"少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、当該表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示装置の表示媒体として使用される表示媒体用粒子であって、粒子本体の表面に対し、表面を疎水化処理したシリカ粒子からなる外添剤を付着させてなり、前記シリカ粒子は、所定の力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下であり、且つ、一次粒子径が30nm以上であることを特徴とする、表示媒体用粒子。前記シリカ粒子の液中分散状態における粒子径が、前記一次粒子径の1.2倍以下であることを特徴とする、請求項1に記載の表示媒体用粒子。前記シリカ粒子が、沈降法により合成したコロイダルシリカ粒子であることを特徴とする、請求項1または2に記載の表示媒体用粒子。請求項1~3の何れかに記載の表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする、情報表示装置。しかし、粒径の異なる2種類のシリカ微粒子を外添剤として用いた上記従来の表示媒体用粒子には、繰り返し移動させた際の流動性の低下等を更に抑制するという点において改善の余地があった。そこで、本発明は、繰り返し移動させた際の流動性の低下等を十分に抑制することができる表示媒体用粒子を提供することを目的とする。また、本発明は、繰り返し使用した際の表示性能の低下を抑制し得る情報表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者らは、従来の表示媒体用粒子では、多数の一次粒子が融着凝集した枝分かれ構造を有している凝集性ヒュームドシリカ二次粒子を外添剤として使用していたために、外添剤が損壊し易かったことを見出した。具体的には、本発明者らは、枝分かれ構造を有する凝集性ヒュームドシリカを疎水化処理したものを外添剤として使用した場合、ダメージ付与前後の表示媒体用粒子の表面近傍を拡大して図2aに示すように、表示媒体用粒子の繰り返し移動により外添剤凝集性ヒュームドシリカ21が力学的ダメージを受けると、ヒュームドシリカの枝分かれ構造が壊れたり、ヒュームドシリカが扁平化したりし易いことを見出した。即ち、本発明者らは、外添剤である凝集性ヒュームドシリカ21が力学的ダメージを受けると、凝集性ヒュームドシリカ21が扁平化または損壊して、扁平化シリカ21Aや損壊シリカ21Bとなることを見出した。更に、本発明者らは、枝分かれ構造が壊れてヒュームドシリカの疎水化処理されていない部分が露出したり、枝分かれ構造が潰されてヒュームドシリカが扁平化したりすると、表示媒体用粒子同士が凝集して流動性が低下すると共に表示媒体用粒子の基板に対する付着力が増加するため、該表示媒体用粒子を用いた情報表示装置の表示性能が低下することを見出した。なお、ヒュームドシリカとは、四塩化ケイ素等のケイ素化合物を酸素-水素火炎中で燃焼火炎内反応させて得られるシリカ乾式シリカと称されることもある。である。そこで、本発明者らは、外添剤として使用している粒子凝集性ヒュームドシリカの枝分かれ構造が破壊または潰された際には、粒子の慣性半径密度が変化増加することに着目した。そして、本発明者らは、力学的ダメージを付与した際の慣性半径密度の変化が小さいシリカ粒子を疎水化処理して外添剤として使用することで、外添剤の損壊および扁平化を抑制し、表示媒体用粒子の流動性の低下および付着力の増加の発生を抑制することに着想した。そこで、本発明者らは、更に検討を重ね、慣性半径密度の変化が小さいシリカ粒子は、所定の大きさ以上の一次粒子径を有していなければ、外添剤として用いた際に所期の機能を発揮し得ず、所定の一次粒子径未満のシリカ粒子を疎水化処理して外添剤とした場合には、表示媒体用粒子の流動性が低下すると共に、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が逆に増大してしまうことを見出し、本発明を完成させた。なお、上記の慣性半径密度とは、粒子を該粒子の最大径に等しい直径を有する球体と仮定して算出した密度=M/4πR3/3、但し、M:粒子の質量、R:粒子の最大径である。即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、当該表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示装置の表示媒体として使用される表示媒体用粒子であって、粒子本体の表面に対し、表面を疎水化処理したシリカ粒子からなる外添剤を付着させてなり、前記シリカ粒子は、所定の力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下であり、且つ、一次粒子径が30nm以上であることを特徴とする。このように、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下のシリカ粒子を用いれば、外部から力学的エネルギーを受けた際の外添剤の損壊および扁平化を抑制することができるので、表示媒体用粒子を繰り返し移動させた際の表示媒体用粒子の流動性の低下等を十分に抑制することができる。また、一次粒子径が30nm以上のシリカ粒子を用いれば、密度変化が1.3倍以下であっても、外添剤として使用した際に所期の機能を発揮して、表示媒体用粒子の流動性が低下したり、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が大きくなったりするのを防止することができる。従って、上述したシリカ粒子よりなる外添剤を粒子本体の表面に付着させて表示媒体用粒子とすれば、表示媒体用粒子を繰り返し移動させた際の表示媒体用粒子の流動性の低下等を十分に抑制することができる。また、使用開始初期から表示媒体用粒子の流動性が低くなったり、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が大きくなったりするのを防止することができる。なお、本発明において、所定の力学的ダメージ付与試験とは、シリカ粒子とジルコニアビーズ粒子径200μmとを1:40質量比の割合で混合し、得られた混合物を振動撹拌装置で480分間回転数250rpm混合撹拌することを指す。また、密度変化とは、力学的ダメージ付与試験を実施した後のシリカ粒子の慣性半径密度ρ1を、力学的ダメージ付与試験を実施する前のシリカ粒子の慣性半径密度ρ0で除した値ρ1/ρ0を指し、ここで、シリカ粒子の慣性半径密度ρ0,ρ1は、ダイナミック光散乱光度計大塚電子製、DLS8000、測定波長:633nmを用いて静的光散乱法で測定することができる。更に、一次粒子径は、透過型電子顕微鏡TEMを用いて外添剤の一次粒子径が確認できる解像度で画像撮影を行い、撮影した画像中の複数の一次粒子の粒子径を計測して計測値の平均を算出することにより求めることができる。ここで、本発明の表示媒体用粒子は、前記シリカ粒子の液中分散状態における粒子径が、前記一次粒子径の1.2倍以下であることが好ましい。液中分散状態における粒子径が一次粒子径の1.2倍以下のシリカ粒子は、一次粒子の凝集性が低く非凝集性であり、力学的ダメージ付与試験を実施した際の密度変化が小さいので、外部から力学的エネルギーを受けた際の外添剤の損壊および扁平化が更に抑制されるからである。なお、本発明において、液中分散状態における粒子径とは、メタノール等の分散液中に分散させたシリカ粒子の粒子径をレーザー回折/散乱法により測定して求めることができる。そして、本発明の表示媒体用粒子は、前記シリカ粒子が、沈降法により合成したコロイダルシリカ粒子であることが好ましい。沈降法により合成したコロイダルシリカ粒子は、一次粒子の凝集性が低く非凝集性であり、力学的ダメージ付与試験を実施した際の密度変化が小さいので、外部から力学的エネルギーを受けた際の外添剤の損壊および扁平化が更に抑制されるからである。また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の情報表示装置は、上記表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする。このように、情報表示装置の表示媒体用粒子として上述した表示媒体用粒子を用いれば、情報表示装置を繰り返し使用した際の表示性能の低下を抑制することができる。また、使用開始初期から表示媒体用粒子の流動性が低くなったり、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が大きくなったりするのを防止して、低い駆動電圧で情報を表示することができる本発明の表示媒体用粒子によれば、繰り返し移動させた際の流動性の低下等を十分に抑制することができる。更に、本発明の情報表示装置によれば、繰り返し使用した際の表示性能の低下を抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の情報表示装置は、少なくとも一方が透明な2枚の基板間に表示媒体を封入し、この表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する装置である。また、本発明の表示媒体用粒子は、本発明に係る情報表示装置用の表示媒体として特に適している。<情報表示装置>ここで、図1に、本発明の情報表示装置の一例の概略構成を示す。図1に示す情報表示装置10は、薄膜トランジスタTFT付きの電極画素電極5が設けられた基板1と、電極共通透明電極6が設けられた基板透明基板2と、互いに対向させて配置した2枚の基板1,2間に配設された隔壁4とを備えている。そして、隔壁4により基板1,2間に区画形成された複数のセル内には、本発明に係る表示媒体用粒子を用いて構成した表示媒体が封入されている。なお、図1では、手前側にある隔壁は図示を省略している。情報表示装置10で用いる表示媒体は、光学的反射率および帯電特性が異なる2種類以上の表示媒体用粒子例えば、負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bを混合した粒子群からなる。ここで、この表示媒体用粒子は、粒子本体の表面に対して所定の外添剤を付着させて構成したことを特徴とする。そして、この情報表示装置10では、基板1に配設した画素電極5と、透明基板2に配設した共通透明電極6とで形成する電極対の間に所定の電圧を印加し、電界を発生させることにより、セル内の表示媒体用粒子を移動させて情報を表示する。具体的には、情報の表示要求に応じて、例えば白色を表示したい場合には共通透明電極6に正電圧を印加して透明基板2側観察側に負帯電性白色粒子3Wを移動させる図1の上側に示す図を参照。また、黒色を表示したい場合には共通透明電極6に負電圧を印加して透明基板2側観察側に正帯電性黒色粒子3Bを移動させる図1の下側に示す図を参照。即ち、この情報表示装置10では、情報の表示要求に応じて電極対の間に所定の大きさおよび極性正または負の電圧を印加することにより、表示媒体用粒子負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bを移動させて文字や画像等の情報を表示する。従って、情報表示装置10の表示媒体用粒子3W,3Bは、表示する情報の書き換えに応じてセル内を繰り返し移動する。なお、本発明の情報表示装置は、図1に示す構成に限定されることはなく、例えば、本発明の情報表示装置では、TFT付きの電極に代えてライン電極を用いてもよい。<表示媒体用粒子>本発明の表示媒体用粒子は、例えば図1に示す情報表示装置10の負帯電性白色粒子3Wおよび正帯電性黒色粒子3Bとして用いられるものである。そして、本発明の表示媒体用粒子は、帯電性を有する粒子本体の表面に対して所定の外添剤を付着させて構成されている。ここで、粒子本体としては、単独の粒子母粒子、或いは、母粒子の表面に他の粒子子粒子を配置した複合型粒子を用いることができる。なお、母粒子としては、特に限定されることなく、ベース樹脂に対して荷電制御剤、着色剤、無機添加剤などを配合してなる、平均粒子径が1~100μmの樹脂製の粒子を用いることができる。また、母粒子の表面に配置固着または埋め込みする子粒子としては、特に限定されることなく、平均粒子径が0.1~1μmの樹脂製の粒子を用いることができる。因みに、母粒子の平均粒子径は、例えばレーザー回折/散乱法を用いて測定することができる。具体的には、母粒子の平均粒子径は、例えばシスメックス株式会社製のMastersizer2000を用いて窒素気流中で測定することができる。また、子粒子の平均粒子径は、例えばシスメックス株式会社製のZサイザーを用いて、メタノール等の溶液中に子粒子を分散させた状態で測定することができる。なお、母粒子のベース樹脂としては、特に限定されることなく、シクロオレフィンポリマー等を用いることができる。また、子粒子としては、スチレンモノマーとエチレングリコールジメタクリレートEGDMAモノマーとの共重合体や、架橋メラミン樹脂からなる粒子を用いることができる。<外添剤>本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、多数の一次粒子が融着凝集した枝分かれ構造を有している凝集性ヒュームドシリカ二次粒子の表面を疎水化処理してなる外添剤を用いた従来の表示媒体用粒子では、外添剤が力学的ダメージを受けて枝分かれ構造が損壊または圧潰すると、表示媒体用粒子同士が凝集して流動性が低下すると共に、情報表示装置を構成する基板に対する表示媒体用粒子の付着力が増加するという本発明者らの知見に基づいて設計されたものである。そして、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、力学的ダメージを付与した際の慣性半径密度の変化が小さく、且つ、所定の大きさ以上の一次粒子径を有するシリカ粒子の表面を疎水化処理した粒子が外添剤として特に好適に用い得ることを本発明者らが見出して完成させたものである。即ち、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、所定の力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下であり、且つ、一次粒子径が30nm以上のシリカ粒子SiO2粒子の表面を疎水化処理してなることを特徴とする。なお、力学的ダメージ付与試験は、シリカ粒子とジルコニアビーズ粒子径200μmとを1:40質量比の割合で混合し、得られた混合物を振動撹拌装置で480分間回転数250rpm混合撹拌して行うことができる。そして、密度変化は、力学的ダメージ付与試験の実施前後のシリカ粒子の慣性半径密度をダイナミック光散乱光度計大塚電子製、DLS8000、測定波長:633nmを用いて静的光散乱法で測定し、力学的ダメージ付与試験実施後の慣性半径密度ρ1を、力学的ダメージ付与試験実施前の慣性半径密度ρ0で除して求めることができる。また、一次粒子径は、透過型電子顕微鏡TEMを用いてシリカ粒子の一次粒子径が確認できる解像度で画像撮影を行い、撮影した画像中の複数の一次粒子の粒子径を計測して計測値の平均を算出することにより求めることができる。なお、シリカ粒子が単独の粒子からなる場合、即ち、シリカ粒子が一次粒子の凝集体二次粒子ではない場合には、シリカ粒子の粒子径と一次粒子径とは等しくなる。ここで、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が大きいシリカ粒子は、多数の一次粒子が融着凝集した枝分かれ構造などの、損壊または圧潰して密度が増加し易い構造を有していると推察される。一方、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が小さいシリカ粒子は、内部の隙間が少ない球状構造などの、損壊または圧潰し難い構造を有していると推察される。そこで、本発明の表示媒体用粒子の外添剤として用いるシリカ粒子は、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下であることを必要とする。力学的ダメージ付与試験を行った際のシリカ粒子の密度変化が1.3倍以下であれば、ダメージ付与前後の表示媒体用粒子の表面近傍を拡大して図2b,cに示すように、該シリカ粒子の表面を疎水化処理してなる外添剤が力学的ダメージを受けた際に、損壊または扁平化し難くなるからである。なお、力学的ダメージを受けた際の外添剤の損壊または扁平化を十分に抑制する観点からは、力学的ダメージ付与試験を行った際のシリカ粒子の密度変化は1.0~1.1倍であることが好ましい。また、図2b,cに示すように、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が小さいシリカ粒子22,23は、球状構造などの損壊または圧潰し難い構造を有しているので、特に一次粒子径が小さい場合、図2bに示すように、外添剤として粒子本体20の表面に付着させて表示媒体用粒子とした際に表示媒体用粒子の表面に凹凸を形成し難い。即ち、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が小さく、且つ、一次粒子径が小さいシリカ粒子を用いた外添剤は、粒子本体の表面に密に付着してしまい、枝分かれ構造を有するシリカ粒子を用いた外添剤に比べて表示媒体用粒子の表面に凹凸を形成し難い。そして、粒子本体に外添剤を付着させた際に表示媒体用粒子の表面に形成される凹凸が少ないと、表示媒体用粒子の流動性が低くなると共に、情報表示装置を構成する基板に対する表示媒体用粒子の付着力が増加する。即ち、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が小さく、且つ、一次粒子径が小さいシリカ粒子を用いた外添剤は、外添剤としての所期の機能を発揮し難い。そこで、本発明の表示媒体用粒子の外添剤として用いるシリカ粒子は、一次粒子径が30nm以上であることを必要とする。一次粒子径が30nm以上であれば、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下と低くても、外添剤として粒子本体の表面に付着させて表示媒体用粒子とした際に、表示媒体用粒子の表面に十分な凹凸を形成することができるからである。即ち、一次粒子径が30nm以上であれば、表示媒体用粒子の流動性が低くなったり、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が大きくなったりするのを防止することができる。なお、粒子本体に対して外添剤を良好に付着させる即ち、粒子本体からの外添剤の脱落を抑制する観点からは、シリカ粒子の一次粒子径は、100nm以下であることが好ましい。そして、本発明の表示媒体用粒子に用いる外添剤は、上述した性状を有するシリカ粒子の表面を、ヘキサメチルジシラザンやフェニルシランなどのシランカップリング剤を用いて疎水化処理することにより得られる。なお、シランカップリング剤を用いた疎水化処理は、特に限定されることなく、分散液中に分散させたシリカ粒子に対して既知の条件下で行うことができる。ここで、上記外添剤は、上述した通り、外添剤としての所期の機能と、繰り返し使用時の耐久性との双方を備えている。従って、上記の外添剤を用いた表示媒体用粒子は、表示媒体用粒子を繰り返し移動させても、外添剤が損壊または扁平化し難く、外添剤の損壊や扁平化に起因する表示媒体用粒子の流動性の低下および基板に対する表示媒体用粒子の付着力の増加が起こり難い。また、上記の外添剤を用いた表示媒体用粒子は、使用開始初期から、表示媒体用粒子の流動性が高く、且つ、表示媒体用粒子の基板に対する付着力が小さい。そのため、この外添剤を用いた表示媒体用粒子を表示媒体として適用した情報表示装置は、使用開始時に所望の表示性能を確保することができると共に、繰り返し使用した際の表示性能の低下を抑制することができる。即ち、小さい駆動電圧で表示媒体用粒子を長期に亘って良好に移動させることができる。なお、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下であり、且つ、一次粒子径が30nm以上のシリカ粒子は、特に限定されることなく、例えば湿式法である沈降法を用いて合成することにより得ることができる。ここで、沈降法によるシリカ粒子コロイダルシリカ粒子の合成は、例えば温度約50°C、pH7超の条件下にて、ケイ酸ナトリウムと硫酸とを反応させることにより行うことができる。因みに、力学的ダメージ付与試験を行った際の密度変化が1.3倍以下のシリカ粒子は、一次粒子径が40nm以上となる反応条件で反応させれば、四塩化ケイ素等のケイ素化合物を酸素-水素火炎中で燃焼火炎内反応させて得ることもできる。しかし、外部から力学的エネルギーを受けた際の外添剤の損壊および扁平化を確実に抑制する観点からは、シリカ粒子は、上述した沈降法により得ることが好ましい。沈降法を用いて得たシリカ粒子は、一次粒子の凝集性が低く非凝集性であり、力学的ダメージ付与試験を実施した際の密度変化が小さいからである。また、本発明の表示媒体用粒子の外添剤として用いるシリカ粒子は、液中分散状態における粒子径が、一次粒子径の1.2倍以下であることが好ましい。液中分散状態における粒子径が一次粒子径の1.2倍以下のシリカ粒子は、一次粒子の凝集性が低く非凝集性であり、力学的ダメージ付与試験を実施した際の密度変化が小さいので、外部から力学的エネルギーを受けた際の外添剤の損壊および扁平化が更に抑制されるからである。なお、液中分散状態における粒子径は、メタノール等の分散液中に分散させたシリカ粒子の粒子径をレーザー回折/散乱法により測定して求めることができる。更に、本発明の表示媒体用粒子の外添剤として用いるシリカ粒子は、透過型電子顕微鏡TEMで測定した一次粒子径の分布が、30~100nmの範囲内であることが好ましい。粒子本体に対して外添剤を良好に付着させる即ち、粒子本体からの外添剤の脱落を抑制することができるからである。そして、本発明の表示媒体用粒子の外添剤として用いるシリカ粒子は、粒径分布が正規分布となっていることが好ましく、d50、d5およびd95但し、dXは、粒子のX体積基準がこれより小さい粒子径を指すが、以下の関係を満たすことが更に好ましい。d95-d5/d50<1.0粒径分布が正規分布であれば、例えば粒径分布中に2つのピークが存在する場合大粒子径のシリカ粒子と小粒子径のシリカ粒子とを混合した場合などと比較し、表示媒体用粒子を繰り返し移動させた際に小粒子径のシリカ粒子により大粒子径のシリカ粒子間の空間が埋められる即ち、表示媒体用粒子の表面に十分な凹凸が形成され難くなるのを防止することができるからである。以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の表示媒体用粒子および情報表示装置は上述した一例に限定されることは無く、本発明の表示媒体用粒子および情報表示装置には適宜変更を加えることができる。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。実施例1温度50°C、pH>7の条件下、ケイ酸ナトリウム水溶液を硫酸で中和してシリカ粒子を沈降させ反応時間30分、シリカ粒子Aを調製した。そして、シリカ粒子Aの表面を、ヘキサメチルジシラザンHMDSを用いて温度90°Cで疎水化処理し、外添剤粒子Aを調製した。そして、粒子本体としての母粒子シクロオレフィン樹脂製、平均粒子径10μm、正帯電性黒色粒子と負帯電性白色粒子の混合物に対し、調製した外添剤粒子Aを付着させ、表示媒体用粒子Aとした。なお、母粒子の平均粒子径は、シスメックス株式会社製のMastersizer2000を用いて窒素気流中で測定した。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、以下の方法で性能を評価した。結果を表1に示す。また、以下の方法で測定したシリカ粒子の性状も併せて表1に示す。実施例2~3反応時間をそれぞれ60分、120分とした以外は実施例1と同様にして、シリカ粒子B,Cをそれぞれ調製した。そして、シリカ粒子B,Cの表面を、HMDSを用いて温度90°Cで疎水化処理し、外添剤粒子B,Cをそれぞれ調製した。そして、実施例1と同様に、粒子本体としての母粒子シクロオレフィン樹脂製、平均粒子径10μm、正帯電性黒色粒子と負帯電性白色粒子の混合物に対し、調製した外添剤粒子B,Cを付着させ、表示媒体用粒子B,Cとした。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、実施例1と同様の方法で性能を評価した。結果を表1に示す。また、実施例1と同様の方法で測定したシリカ粒子の性状も併せて表1に示す。比較例1~2表1に示す性状を有する、Degussa社製のヒュームドシリカ粒子E,Fを準備した。そして、ヒュームドシリカ粒子E,Fの表面を、HMDSを用いて温度90°Cで疎水化処理し、外添剤粒子E,Fを調製した。そして、実施例1と同様に、粒子本体としての母粒子シクロオレフィン樹脂製、平均粒子径10μm、正帯電性黒色粒子と負帯電性白色粒子の混合物に対し、調製した外添剤粒子E,Fを付着させ、表示媒体用粒子E,Fとした。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、実施例1と同様の方法で性能を評価した。結果を表1に示す。比較例3反応時間を10分とした以外は実施例1と同様にして、シリカ粒子Gを調製した。そして、シリカ粒子Gの表面を、HMDSを用いて温度90°Cで疎水化処理し、外添剤粒子Gを調製した。そして、実施例1と同様に、粒子本体としての母粒子シクロオレフィン樹脂製、平均粒子径10μm、正帯電性黒色粒子と負帯電性白色粒子の混合物に対し、調製した外添剤粒子Gを付着させ、表示媒体用粒子Gとした。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、実施例1と同様の方法で性能を評価した。結果を表1に示す。また、実施例1と同様の方法で測定したシリカ粒子の性状も併せて表1に示す。比較例4シリカ粒子Cとシリカ粒子Eとを、質量比が、シリカ粒子C:シリカ粒子E=90:10となるように混合して、シリカ粒子Hを調製した。そして、シリカ粒子Hの表面を、HMDSを用いて温度90°Cで疎水化処理し、外添剤粒子Hを調製した。そして、実施例1と同様に、粒子本体としての母粒子シクロオレフィン樹脂製、平均粒子径10μm、正帯電性黒色粒子と負帯電性白色粒子の混合物に対し、調製した外添剤粒子Hを付着させ、表示媒体用粒子Hとした。その後、調製した表示媒体用粒子を用いた情報表示装置を作製し、実施例1と同様の方法で性能を評価した。結果を表1に示す。また、実施例1と同様の方法で測定したシリカ粒子の性状も併せて表1に示す。<情報表示装置の性能評価>図1に示す構成を有し、電極間距離が40μmである情報表示装置のセル内に、調整した表示媒体用粒子を封入した。そして、電極に対し、70Vの駆動電圧を繰り返し印加して、表示性能を評価した。具体的には、100回電圧を印加した際100回情報を書き換えた際のコントラストと、300万回電圧を印加した際300万回情報を書き換えた際のコントラストとを光学濃度計GretagMacbes社製、RD19を用いて測定し、表示性能を評価した。また、100回情報を書き換えた際のコントラストと、300万回情報を書き換えた際のコントラストとの差コントラスト差=100回書き換え時のコントラスト-300万回書き換え時のコントラストを算出した。なお、コントラストは、光学濃度計で測定した黒色濃度と白色濃度を用いて、下記式より算出した。コントラスト=10^黒色濃度-白色濃度表中、コントラストの値が大きいほど黒色表示と白色表示との差が明確であり、表示性能が良好であることを示している。また、コントラスト差が小さいほど、情報表示装置の表示性能が低下し難いことを示す。<付着力>遠心法を用いて表示媒体用粒子の基板に対する付着力を測定した。具体的には、まず、予め表示媒体用粒子を付着させた基板付着基板と、表示媒体用粒子を付着させていない基板転写用基板とを準備し、それらの基板を転写用基板が半径方向外側に位置するように高速遠心装置内に対向配置した。次に、付着基板および転写用基板を高速2500~35000rpmの範囲内で回転速度を段階的に変化させながら5分間回転させ、付着基板に対する付着力よりも大きな遠心力が働いた表示媒体用粒子を転写用基板に転写させた。そして、回転速度がそれぞれ2500rpm、3000rpm、3500rpm、4500rpm、5500rpm、7800rpm、11000rpm、17000rpm、25000rpm、35000rpmの際の付着基板に付着している表示媒体用粒子の個数および付着力回転速度および回転半径に基づき算出から表示媒体用粒子の付着力分布を求め、付着力の平均値を算出した。<シリカ粒子の性状測定>[力学的ダメージ付与時の密度変化]まず、調製したシリカ粒子の慣性半径密度ρ0を、ダイナミック光散乱光度計大塚電子製、DLS8000、測定波長:633nmを用いて静的光散乱法で測定した。次に、調製したシリカ粒子と、粒子径200μmのジルコニアビーズトーソー株式会社社製YTZφ0.2mmとを1:40質量比の割合で混合し、得られた混合物を振動撹拌装置株ヤヨイ社製YS-LDで480分間回転数250rpm混合撹拌した。そして、混合物からシリカ粒子を分離し、混合撹拌後のシリカ粒子の慣性半径密度ρ1を、ダイナミック光散乱光度計大塚電子製、DLS8000、測定波長:633nmを用いて静的光散乱法で測定し、力学的ダメージ付与時の密度変化ρ1/ρ0を求めた。[一次粒子径]透過型電子顕微鏡日立ハイテク社製H-9500を用いて外添剤の一次粒子径が確認できる解像度で画像撮影を行い、撮影した画像中の複数の一次粒子の粒子径を計測して計測値の平均を算出した。[液中分散状態における粒子径]メタノール分散液中に分散させたシリカ粒子の粒子径をレーザー回折/散乱法により測定した。[粒径分布]調製したシリカ粒子の粒径分布をシスメックス社製ゼータサイザーで測定した。そして、d50、d5およびd95を求め、d95-d5/d50を算出した。表1より、実施例1~3の表示媒体用粒子は、比較例1~4の表示媒体用粒子よりも、繰り返し移動させた際の流動性の低下等を十分に抑制することができることが分かる。"