"太陽電池モジュールに接着剤で取り付けられる太陽電池モジュール用端子箱であって、底壁部と、前記底壁部の周囲に立設された周壁部と、前記周壁部の内部に形成され、前記底壁部側に開口する溝部と、前記周壁部の側面に形成され、前記溝部に流入した前記接着剤の位置を目視可能な窓部と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用端子箱。前記窓部は、前記接着剤の位置を計測するための目盛りを備えていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用端子箱。前記窓部は、前記周壁部の内側の側面に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の太陽電池モジュール用端子箱。前記溝部は、前記窓部に近づくほど前記溝部の深さが大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用端子箱。前記窓部は、前記周壁部の側面と前記溝部とを連通する貫通孔で構成されており、前記貫通孔は、透明な被覆部材で被覆されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用端子箱。太陽電池モジュールと端子箱とを接着する際は、太陽電池モジュールと端子箱の間に接着剤を配置した後、適切な押圧力で端子箱を押圧することで、接着剤が適度に押しつぶされ、良好な接着状態となる。しかし、押圧力が強すぎると、端子箱の周囲から接着剤がはみ出してしまい、太陽電池モジュールの外観を損なうことがある。また、例えば人手によってこの作業を行なう場合、接着剤がはみ出たことで押圧力を緩めてしまったり、押圧力が強すぎて接着剤が過剰に流出してしまったりして、接着強度にばらつきが生じ易い。本発明は、これらの問題に鑑みて成されたものであり、接着剤のはみ出しを低減できるとともに、接着強度のばらつきを抑制することが可能な太陽電池モジュール用端子箱を提供することを課題とする。本発明は、太陽電池モジュールに接着剤で取り付けられる太陽電池モジュール用端子箱であって、底壁部と、前記底壁部の周囲に立設された周壁部と、前記周壁部の内部に形成され、前記底壁部側に開口する溝部と、前記周壁部の側面に形成され、前記溝部に流入した前記接着剤の位置を目視可能な窓部と、を備えることを特徴とする。このような構成によれば、周壁部の内部に前記底壁部側に開口する溝部が形成されているので、太陽電池モジュールに向かって端子箱を押圧すると、太陽電池モジュールと端子箱との間に配置された接着剤が溝部内に流入する。そのため、端子箱の周囲にはみ出す接着剤が低減されることになる。また、溝部に侵入する接着剤の位置は、押圧力に応じて変化するところ、周壁部の側面には、溝部に流入した接着剤の位置を目視可能な窓部が設けられているので、接着剤の位置を窓部から確認して製品毎に揃えることで、接着強度のばらつきを抑制することができる。また、前記窓部は、前記接着剤の位置を計測するための目盛りを備えている構成とするのが好ましい。このような構成によれば、窓部が、接着剤の位置を計測するための目盛りを備えているので、溝部に流入した接着剤の位置を容易かつ精度良く合わせることができる。そのため、接着強度のばらつきを一層抑制することができる。前記窓部は、前記周壁部の内側の側面に設けられている構成とするのが好ましい。このような構成によれば、窓部が周壁部の内側の側面に設けられているので、端子箱の外観を損なうことがない。なお、周壁部の内側には、配線と出力ケーブルの接続後にポッティング材が充填されるので、窓部がポッティング材によって覆い隠されることになる。前記溝部は、前記窓部に近づくほど前記溝部の深さが大きくなるように形成されている構成とするのが好ましい。このような構成によれば、溝部が、窓部に近づくほど溝部の深さが大きくなるように形成されているので、端子箱を押圧した際に接着剤が窓部に向かって集中するように移動する。そのため、押圧力に対する接着剤の流入感度が向上し、押圧力をひいては接着強度を精確に管理することができる。前記窓部は、前記周壁部の側面と前記溝部とを連通する貫通孔で構成されており、前記貫通孔は、透明な被覆部材で被覆されている構成とするのが好ましい。このような構成によれば、貫通孔が透明な被覆部材で被覆されているので、接着剤の目視確認を可能としつつ、貫通孔から接着剤が流出するのを防止することができる。本発明によれば、接着剤のはみ出しを低減できるとともに、接着強度のばらつきを抑制することが可能な太陽電池モジュール用端子箱を提供することができる。本発明の実施形態について、図1乃至図7を参照して詳細に説明する。太陽電池モジュール1は、例えば建物の屋根上に設置されて太陽光発電を行なう装置である。図1に示すように、太陽電池モジュール1は、複数の太陽光発電素子2と、これらの太陽光発電素子2を支持する支持板3と、他の太陽電池モジュール図示せず等に連結する出力ケーブル4と、支持板3の裏面に接着固定された太陽電池モジュール用端子箱5以下、単に端子箱5という。と、を有している。太陽光発電素子2は、光エネルギーを電気エネルギーに変換して出力する半導体素子である。太陽光発電素子2は、支持板3の表面に整列配置されている。太陽光発電素子2は、電気を出力するための配線図示せずを備えている。太陽光発電素子2の配線は、後記する端子箱5の内部に導線されている。支持板3は、その表面側に太陽光発電素子2を支持する板状部材であり、例えばアルミニウム合金などの金属材料で構成されている。支持板3は、図示しない脚部等を介して例えば建物の屋根に固定されている。出力ケーブル4は、太陽電池モジュール1で発電した電気を出力するための配線部材である。出力ケーブル4の一端側は、端子箱5の内部において、太陽光発電素子2の配線に接続されている。出力ケーブル4の他端側は、図示しない他の太陽電池モジュールや配電盤等に接続されている。端子箱5は、太陽光発電素子2からの配線と出力ケーブル4とを接続する接続端子接続部を収容するための部材である。端子箱5は、例えば射出成形した樹脂製部品で構成されている。端子箱5は、支持板3の裏面に接着剤S図4参照で固定されている。図2、図3に示すように、端子箱5は、一端側が開口した中空の箱状部材である。端子箱5は、底壁部51と、底壁部51の周囲に立設された周壁部52と、周壁部52の内部に形成された溝部53と、周壁部52の外側面に形成された窓部54と、底壁部51と周壁部52に囲まれた空間からなる収容部55と、を主に有している。底壁部51は、収容部55の底面を構成すると共に、支持板3に当接する部位である。周壁部52は、収容部55の側面を構成する四角枠状の部位である。周壁部52は、互いに間隔を空けて配置された内壁52a及び外壁52bと、この内壁52aと外壁52bの端部同士を連結する頂壁52cと、によって断面視コ字状に形成されている。これらの内壁52a、外壁52b及び頂壁52cによって、溝部53が形成されている。溝部53は、接着剤Sを流入させるための溝状の空間である。溝部53は、周壁部52の内部に形成されており、底壁部51側に開口している。溝部53は、周壁部52の全長に亘って環状に連続して形成されている。窓部54は、溝部53に流入した接着剤Sの位置を目視観察するための部位である。窓部54は、外壁52bに形成された複数本実施形態では4つの貫通孔からなる。窓部54は、外壁52bの幅方向の中央部に、溝部53の深さ方向に等間隔で設けられている。4つの窓部54は、溝部53の深さ方向に等間隔で形成されることで、接着剤の位置を計測するための目盛りとしての機能も有している。収容部55は、底壁部51と周壁部52とで囲まれた空間であり、接続端子を収容する部位である。なお、図示は省略するが、収容部55には、接続端子が収容されたあとにポッティング材が充填され、接続端子の防水が図られる。第1実施形態に係る端子箱5は、基本的に以上のように構成されるものであり、次に、端子箱5を支持板3に接着する動作について図4を参照して説明する。始めに、図4aに示すように、端子箱5の底壁部51の周縁部に接着剤Sを塗布する。底壁部51の周縁部には、溝部53が開口しているので、溝部53の開口に沿って接着剤Sが配置された状態となる。次に、図4bに示すように、底壁部51側を支持板3に向けた端子箱5を支持板3に向かって押圧する。そうすると、押圧された接着剤Sが、底壁部51と支持板3の間や外壁52bの端部と支持板3の間などに広がり、端子箱5と支持板3が接着される。このとき、余剰な接着剤Sは、溝部53の内部に流入するので、接着剤Sが端子箱5の周囲からはみ出すことを抑制することができる。また、接着剤Sは、接着剤Sの塗布量が一定であれば、作業者の押圧力にほぼ比例して溝部53の内部に流入する。そこで、作業者は、窓部54から溝部53内の接着剤Sを観察しながら端子箱5を押圧し、予め定めた所定の窓部54から接着剤Sが観察されたら押圧を停止する。このようにすれば、押圧力のばらつきを抑制し、ひいては接着強度のばらつきを抑制することができる。なお、建築用シーリング材のような粘度の高い接着剤Sを用いれば、窓部54から接着剤Sが流出することもない。次に、第2実施形態に係る太陽電池モジュール用端子箱5A以下、端子箱5Aという。について、図5を参照して説明する。なお、第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。第2実施形態に係る端子箱5Aは、溝部53Aの形状が第1実施形態と異なっている。図5aに示すように、溝部53Aは、周壁部52の長手方向幅方向の略中央に設けられた窓部54に近づくほど、溝部53Aの深さ寸法が大きくなっている。具体的には、溝部53Aは、周壁部52の長手方向の両端側から中央側に向かって深さ寸法が大きくなるように形成された一対の傾斜溝部53Aa,53Aaと、周壁部52の長手方向の略中央に設けられ、傾斜溝部53Aaよりも深さ寸法が大きく形成された中央部53Abと、を有している。窓部54は、中央部53Abに対応する部分に形成されている。なお、図5bに示すように、窓部54は、外壁52bの貫通孔として形成されている。第2実施形態に係る端子箱5Aによれば、溝部53Aが、周壁部52の長手方向幅方向の略中央に設けられた窓部54に近づくほど、溝部53Aの深さ寸法が大きくなるように傾斜しているので、端子箱5Aを押圧した際に接着剤Sが窓部54に中央部53Abに向かって集中するように移動する。そのため、押圧力に対する接着剤Sの流入感度が向上し、押圧力をひいては接着強度を精確に管理することができる。なお、第2実施形態では、4辺ある周壁部52のすべての溝部53Aについて、窓部54に近づくほど溝部53Aの深さ寸法が大きくなるように形成したが、4辺ある周壁部52の一部についてだけ、窓部54に近づくほど溝部53Aの深さ寸法が大きくなるように形成してもよい。次に、第3実施形態に係る太陽電池モジュール用端子箱5B以下、端子箱5Bという。について、図6を参照して説明する。なお、第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。第3実施形態に係る端子箱5Bは、窓部54Bが周壁部52の内壁52aに形成されている点が、第1実施形態と異なっている。図6に示すように、窓部54Bは、周壁部52の内壁52aに形成された4つの貫通孔で構成されている。窓部54Bは、溝部53と収容部55とを連通している。したがって、溝部53に流入した接着剤Sの目視観察は、収容部55側から行なわれる。第3実施形態に係る端子箱5Bによれば、窓部54Bが、周壁部52の内壁52aに形成されているので、端子箱5Bの外観に影響を与えることがなく、端子箱5Bの意匠性を高めることができる。なお、収容部55にポッティング材が充填されることにより、窓部54Bはポッティング材に覆われて見えなくなる。次に、第4実施形態に係る太陽電池モジュール用端子箱5C以下、端子箱5Cという。について、図7を参照して説明する。なお、第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。第3実施形態に係る端子箱5Cは、底壁部51Cが突条51Caを有している点が、及び、窓部54が透明な被覆部材6で被覆されている点が、第1実施形態と異なっている。底壁部51Cは、支持板3側に向かって突出する環状の突条51Caを有している。これにより、底壁部51Cの裏面51Cbは、突条51Caの高さの分だけ、支持板3の裏面に対して隙間を有する状態となる。一方、周壁部52の外壁52bは、底壁部51Cの裏面51Cbよりも突出して、支持板3の裏面まで突条51Caの先端と同一高さ位置まで延設されている。環状の突条51Caは、環状の溝部53から底壁部51Cの中央側に離れた位置に形成されている。溝部53と突条51Caの間には、段差部51Ccが設けられている。周壁部52の外壁52bと突条51Caとの間に接着剤Sが塗布される。被覆部材6は、窓部54を被覆閉塞する透明な板状部材であり、周壁部52の外側面に固定されている。被覆部材6は、窓部54を構成する貫通孔から接着剤Sが流出するのを防止している。第4実施形態に係る端子箱5Cによれば、周壁部52の外壁52bと突条51Caとの間に接着剤Sが塗布されるので、端子箱5Cを押圧した際に、接着剤Sが端子箱5Cの周囲から一層はみ出し難くなる。また、接着剤Sによって、支持板3と段差部51Ccとが接着されるので、接着強度を高めることができる。また、窓部54が透明な被覆部材6で被覆されているので、窓部54から溝部53に流入した接着剤の観察を可能としつつ、窓部54から接着剤Sが流出することを防止することができる。また、このような構成によれば、粘度の低い接着剤Sを用いることができるので、材料選択の自由度が向上する。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、前記した各実施形態では、窓部54を等間隔に形成した4つの貫通孔で構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部53に流入した接着剤Sを確認できるものであればよい。例えば、図示は省略するが、周壁部52に形成したスリットなどで窓部54を構成してもよい。また、前記した各実施形態では、4つの貫通孔を等間隔に形成することで、窓部54に目盛りとしての機能を持たせる構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、窓部54の縁部に沿って周壁部52の外表面に目盛りを記入してもよい。また、前記した第4実施形態では、窓部54の外側に透明な被覆部材6を配置したが、例えば、溝部53の内部に被覆部材6を配置して窓部54を被覆閉塞するようにしてもよい。"