画像形成前の記録媒体に対して処理剤液を塗布する塗布ローラと、その塗布ローラに圧接するスクイーズローラと、前記塗布ローラとスクイーズローラのニップ部に前記処理剤液を供給する処理剤液供給手段を備えたインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記塗布ローラに対する前記スクイーズローラの圧接力を調整するスクイーズ圧調整機構が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。請求項1に記載のインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記スクイーズ圧調整機構によるスクイーズローラの圧接力が当該先塗り液塗布装置内での前記記録媒体の搬送速度に対してほぼ比例するように調整されることを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。請求項1に記載のインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記スクイーズ圧調整機構が、一方の端部に前記スクイーズローラを回転可能に支持し、アームの内側位置に揺動支点を有する第1の揺動アームと、一方の端部が前記第1の揺動アームの他方の端部近くに配置されて、アームの内側位置に揺動支点を有する第2の揺動アームと、前記第1の揺動アームの他方の端部と前記第2の揺動アームの一方の端部の間に架設された引っ張りばねと、前記第2の揺動アームの他方の端部に接触するカム部材と、そのカム部材を回転駆動するモータと、前記第2の揺動アームの揺動角度を検出する角度センサを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。請求項1に記載のインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記スクイーズ圧調整機構が、一方の端部に前記スクイーズローラを回転可能に支持し、アームの内側位置に揺動支点を有する第1の揺動アームと、一方の端部が前記第1の揺動アームの他方の端部近くに配置されて、アームの内側位置に揺動支点を有する第2の揺動アームと、前記第1の揺動アームの他方の端部と前記第2の揺動アームの一方の端部の間に架設された引っ張りばねと、前記第2の揺動アームを回転駆動するモータと、前記第2の揺動アームの揺動角度を検出する角度センサを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。請求項1に記載のインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記記録媒体が長尺状をしており、その記録媒体の搬送路上に、当該記録媒体を一時的に蓄えるバッファ機構を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。請求項1に記載のインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記処理剤液が、前記記録媒体への画像滲みを抑制する滲み抑制剤液であることを特徴とするインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置。記録媒体の搬送方向に沿って、搬送方向上流側に画像形成前の記録媒体に対して処理剤液を塗布する先塗り液塗布装置が設置され、その先塗り液塗布装置の記録媒体の搬送方向下流側に処理済の記録媒体上にインク滴を吐出して画像を形成するインクジェットプリンタが設置された画像形成システムにおいて、前記先塗り液塗布装置が請求項1ないし6のいずれか1項に記載の先塗り液塗布装置であることを特徴とする画像形成システム。請求項7に記載の画像形成システムにおいて、前記記録媒体の搬送経路上に前記先塗り液塗布装置が複数台直列に設置されていることを特徴とする画像形成システム。請求項8に記載の画像形成システムにおいて、前記複数台の先塗り液塗布装置の最も記録媒体搬送方向下流側に設置された先塗り液塗布装置の記録媒体搬送方向下流側に、前記記録媒体を一時的に蓄えるバッファ機構を設けたことを特徴とする画像形成システム。図10は、塗布ローラ5へのスクイーズローラ7の押し付け荷重を一定に維持して、塗布ローラ5の表面速度回転数を変えた場合の、塗布ローラ5の表面速度と記録媒体Wへの先塗り液塗布量との関係を示す特性図である。また図11は、塗布ローラ5の表面速度回転数を一定に維持して、塗布ローラ5へのスクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧を変えた場合の、スクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧と記録媒体Wへの先塗り液塗布量との関係を示す特性図である。これら図10ならびに図11で、先塗り液塗布量の最小値、平均値ならびに最大値のばらつきが大きくなった範囲をそれぞれ示している。図10の結果から明らかなように、塗布ローラ5の表面速度が速くなるにつれて先塗り液塗布量が多くなっている。また、図11の結果から明らかなように、スクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧が大となると、先塗り液塗布量は減少する傾向にある。これら図10ならびに図11の結果から、次のことが言える。すなわち、本塗布装置の記録媒体Wへの先塗り液塗布量は主に先塗り液12の粘度、塗布ローラ5の表面速度、塗布ローラ5へのスクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧によって変動する。これは先塗り液12の粘性による力と、塗布ローラ5とスクイーズローラ7との間のローラニップ力との均衡により成立している。長尺状の連続紙などからなる記録媒体Wの高速搬送においては、装置起動時には搬送速度を上げる加速領域が存在し、装置停止時には搬送速度を低くする減速領域が存在する。そして、高速搬送状態での記録媒体Wの走行安定性を保つため、先塗り液塗布装置のスペックは高速搬送時に最適な塗布ができるように調整されている。その一方で、先に説明した図10の通り、塗布ローラ5の表面速度が遅い場合には、記録媒体Wへの先塗り液12の塗布量が少なくなってしまうので、先塗り液塗布装置の加速時や減速時の先塗り液の塗布量が、通常の印刷時の塗布量に比べて少なくなり、当該領域における先塗り効果が減少してしまう。その結果として、記録媒体Wにインクの滲みが現れ、画質が劣化してしまうという問題を抱かえている。従って、記録媒体Wの搬送速度が遅い範囲、すなわち装置の加速時および減速時において、先塗り液の塗布量を上げるために、スクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧を小さくして塗布量を確保する必要があるが、図11に示したように、スクイーズ圧が低い領域においては塗布量のばらつきが大きく、記録媒体Wに所望の性能を付与することは難しくなる。このように、印刷速度が低く、ばらつきが大きな領域での塗布が必要になった場合では、単にスクイーズローラ7の押し付け荷重スクイーズ圧を小さくして対応するということでは対応できない場合がある。一方、印刷速度そのものを変更したい場合には、先塗り液塗布装置のスペックを変更する必要が生じるため、スクイーズ圧を再設定する必要が生じ、変更する印刷速度に最適なスクイーズ圧となるように、前記SQZばね9を交換することとなるので、汎用性の乏しいという問題もある。本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し、記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置を提供することができ、また適切な処理が行なわれて品質の高い画像が得られる画像形成システムを提供することにある。前記目的を達成するため、第1の発明は、画像形成前の記録媒体に対して処理剤液を塗布する塗布ローラと、その塗布ローラに圧接するスクイーズローラと、前記塗布ローラとスクイーズローラのニップ部に前記処理剤液を供給する例えば後述する供給弁、供給ポンプならびに先塗り液タンクなどの処理剤液供給手段を備えたインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置において、前記塗布ローラに対する前記スクイーズローラの圧接力を調整するスクイーズ圧調整機構が設けたことを特徴とするものである。前記目的を達成するため、第2の発明は、記録媒体の搬送方向に沿って、搬送方向上流側に画像形成前の記録媒体に対して処理剤液を塗布する先塗り液塗布装置が設置され、その先塗り液塗布装置の記録媒体搬送方向下流側に処理済の記録媒体上のインク滴を吐出して画像を形成するインクジェットプリンタが設置された画像形成システムにおいて、前記先塗り液塗布装置が前記第1の発明の先塗り液塗布装置であることを特徴とするものである。本発明は前述のような構成になっており、記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置を提供することができ、また適切な処理が行なわれて品質の高い画像が得られる画像形成システムを提供することができる。本発明は前述のような構成になっており、先ず第一にスクイーズ圧を可変できるため、種々の印刷速度に対して適正なスクイーズ圧を確保できる。更に、先塗り液塗布装置の加減速領域においても、適正なスクイーズ圧を確保できる。また、記録媒体搬送のバッファ機構が備わっているため、スクイーズ圧が低すぎて先塗り液塗布量のばらつきが大きな速度には搬送を行なわず、適正な塗布量が得られる速度に到達した時点で塗布を開始することができる。さらにまた、複数個の先塗り液塗布装置を配置することで印刷速度が遅く塗布性能のバラツキが大きな領域での印刷速度にも対応できるなどの特長を有している。次に本発明に係る先塗り液塗布装置の各実施形態を図面とともに説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る先塗り液塗布装置の概略構成図である。図に示すように、転写ローラ1がTRアーム2の一端に支持され、TRアーム2の他端にはTRばね3が接続され、その引張力により転写ローラ1を塗布ローラ5側に弾性付勢している。符号24は、TRアーム2の中間位置に設けられたTRアーム2の揺動支点である。また、このTRアーム2の転写ローラ1とは反対側の他端にはTRカム4が接触しており、TRカム4の回転により、TRばね3の引張力に抗して転写ローラ1を塗布ローラ5から離間する機能を有している。塗布ローラ5には、スクイーズローラ7が圧接している。スクイーズローラ7はSQZアーム8の一端に支持され、SQZアーム8の他端にはSQZばね9が接続されており、その引張力によりスクイーズローラ7を塗布ローラ5側に弾性付勢している。符号25は、SQZアーム8の中間位置に設けられたSQZアーム8の揺動支点である。また、このSQZアーム8のスクイーズローラ7とは反対側の他端にはSQZカムOC10が接触しており、SQZカムOC10の回転により、SQZばね9の引張力に抗してスクイーズローラ7を塗布ローラ5から離間する機能を有している。前記塗布ローラ5とスクイーズローラ7を収納したケース11の内部には先塗り液12が入っており、先塗り液12の水位は一定に保たれている。ケース11の転写ローラ1と対向する部分には開放部が設けてあって、その開放部には先塗り液12の水分蒸発を抑制するためのシャッター13が開閉可能に設けられている。転写ローラ1が塗布ローラ5に接触する際には、前記シャッター13は開く構成になっている。前記先塗り液12の水位は水位センサ14により監視されており、水位が低くなった時点で、供給弁15を開放し、供給ポンプ16を駆動することで、先塗り液タンク17内の先塗り液12をケース11内部に送り込む。所望の水位になった時点で供給弁15を閉じて、供給ポンプ16を停止させることで、ケース内部の先塗り液12の水位を一定に保っている。スクイーズローラ7は先塗り液12に浸る位置にあり、塗布ローラ5をモータ6で回転させることでスクイーズローラ7も連れ回し、先塗り液12の粘性により塗布ローラ5とスクイーズローラ7のニップ位置まで先塗り液12を供給できる構成になっている。先塗り液12は前記塗布ローラ5とスクイーズローラ7のニップ部を通過し、塗布ローラ5の表面に微量均一化された先塗り液12の層を形成する。用紙などの記録媒体Wを転写ローラ1で塗布ローラ5に押し付けることにより、先塗り液12が記録媒体Wに転写塗布される。先塗り液12の材料は、例えばインクジェットプリンタに使用するインクの成分、記録媒体Wの材質などを考慮して、適宜、選択される。前記SQZばね9の基端は、揺動可能なADJアーム21の一端に接続されている。ADJアーム21の他端にはADJカム22が接触しており、このADJカム22にはモータと回転位置を検出する角度センサともに図示せずが付設されており、このADJカム22の回転駆動で、ADJアーム21の揺動角度が制御できる。このADJアーム21の揺動角度によって、SQZばね9が発生するばね力が変化するため、結果的に塗布ローラ5に対するスクイーズローラ7のスクイーズ圧を制御することができる。本実施形態では、前記スクイーズ圧を先塗り液塗布装置内での記録媒体Wの搬送速度に対してほぼ比例するように制御している。なお、図中の符号26は、ADJアーム21の中間位置に設けられたADJアーム21の揺動支点である。図1に示すように、SQZアーム8のSQZカムOC10が接触している他端の近くにADJアーム21の一方の端部が配置されるように、SQZアーム8とADJアーム21は平行に設けられ、前記SQZアーム8の他端とADJアーム21の一方の端部の間に引っ張りばねからなるSQZばね9が架設されている。塗布ローラ5とスクイーズローラ7のニップ圧接状態を解除せずに長期間放置した場合、前記ニップ部に溜まった先塗り液12により塗布ローラ5およびスクイーズローラ7の表面が変質する恐れがある。そのため塗布停止時には、SQZカムOC10を回転させて、図2に示すようにスクイーズローラ7を塗布ローラ5から離間しておく。図3は、塗布ローラ5に対するスクイーズローラ7のスクイーズ圧調整機構を示す概略構成図である。塗布ローラ5にスクイーズローラ7をSQZばね9のばね力により圧接させているため、SQZカムOC10を回転させると図3に示すような位置関係となる。塗布ローラ5に対するスクイーズローラ7の圧接力は、SQZばね9のばね力により決定される。そこでADJカム22を回転させてADJアーム21を揺動させることで、SQZばね9の伸び状態を調整して、スクイーズ圧を制御するようになっている。SQZばね9を伸ばす方向にADJカム22を回転するとスクイーズ圧は大きくなり、逆に、SQZばね9を縮める方向にADJカム22を回転するとスクイーズ圧は小さくなる。このスクイーズ圧調整機構により、先塗り液12の塗布を開始した後、記録媒体Wの搬送速度がまだ低い場合図5の加速領域D~F参照は、ADJカム22を回転することにより、SQZばね9を縮めて、スクイーズ圧を小さくして、塗布ローラ5に対して十分な量の先塗り液12を供給する。記録媒体Wの搬送速度が上がるのに合わせて、スクイーズ圧が大きくなる方向前述と反対の方向にADJカム22を回転することにより、SQZばね9を伸ばして、塗布ローラ5に対する塗布量の調整を行なう。このようにスクイーズ圧を調整することにより、先塗り液塗布量の搬送速度依存性を解消することができる。図示していないが、ADJカム22には、それを所望の方向に回転する正逆転可能なステッピングモータが接続されおり、さらにADJカム22の回転位置を検出する角度センサが設けられている。従って本実施形態に係るスクイーズ圧調整機構は、SQZばね9と、ADJアーム21と、ADJカム22と、そのADJカム22を回転させるモータと、ADJカム22の回転位置を検出する角度センサから主に構成されている。図4は、スクイーズ圧調整機構の変形例を示す概略構成図である。同図に示すように、SQZばね9の一端をADJアーム27に引っ掛け、そのADJアーム27をその支点28を中心にして回動させるモータおよび前記ADJアーム27の回転位置を検出する角度センサともに図示せずで、SQZばね9の発生荷重を調整し、それによってスクイーズ圧を調整する機構になっている。従ってこの変形例に係るスクイーズ圧調整機構は、SQZばね9と、ADJアーム27と、ADJカム22と、そのADJカム27を回転させるモータと、ADJカム27の回転位置を検出する角度センサから主に構成されている。再び図1に戻って、転写ローラ1の記録媒体搬送方向の下流側には、一点を回転中心Oとして回動できるバッフア機構23が記録媒体Wと弾接するように設けられており、このバッフア機構23の揺動角度によって記録媒体Wの搬送パスが変化するようになっている。記録媒体Wはロール31図8参照を備えた給紙装置から繰り出され、図1に示すように複数のガイドローラ34を経て、転写ローラ1と塗布ローラ5のニップ部を通り、記録媒体Wに先塗り液12が塗布され、その後バッファ機構23によりパス調整されながら次のインクジェットプリンタ33図8参照へ送られる。図5は、本実施形態に係る先塗り液塗布装置の動作を説明するための図である。図中の実線は先塗り液塗布装置32に後続するインクジェットプリンタ33図8参照の印字速度、破線は先塗り液塗布装置32内の塗布ローラ5の表面速度、一点鎖線は先塗り液塗布装置32内の記録媒体Wの搬送速度を、それぞれ示している。なお、時間点以下、点と略記するC~Jの間において、記録媒体Wの搬送速度は塗布ローラ5の表面速度と同一速度であるから、一点鎖線と破線が重なり合った状態で示している。図5で破線で示すように、塗布ローラ5は印刷が開始される前に駆動を始める。このときには、SQZカムOC10を回転し、それに伴ってスクイーズローラ7は塗布ローラ5に圧接されて、塗布ローラ5とともに連れ回りし、先塗り液12が塗布ローラ5とスクイーズローラ7に塗布される。そして点Dに達したところで、ADJカム22を回転させて適正なスクイーズ圧に制御し、また、ケース11上のシャッター13を開けて待機する。点Aで、インクジェットプリンタ33が先塗り液塗布装置32内の記録媒体Wの搬送に先立って記録媒体Wの搬送を開始する。点Bに到達したときに先塗り液塗布装置32内にある記録媒体搬送機構により記録媒体Wの搬送を開始する。これと同時に、TRカム4を回転させ転写ローラ1を塗布ローラ5に圧接して記録媒体Wを転写ローラ1と塗布ローラ5の間で挟持し、先塗り液12の記録媒体Wへの塗布と記録媒体Wの搬送を行なう。点Cが、先塗り液12の塗布開始時点である。ここで、点ACDで囲まれた面積分と点BCDで囲まれた面積分の差分である点ABDで囲まれた面積分、記録媒体Wが不足して張力が大となり、記録媒体Wが破断する恐れがある。そのため前記差分を前記バッフア機構23の回動によるパス変化の差分で吸収するようになっている。点Dから点Eは塗布ローラ5の加速領域を、点Dから点Fのインクジェットプリンタ33における印刷速度の加速領域を、それぞれ示しており、塗布ローラ5の表面速度がインクジェットプリンタ33の印刷速度を上回ることがある。この場合、点DEFで囲まれた面積分、記録媒体Wが過剰に送られるわけであるが、この過剰分をバッフア機構23で吸収して、弛みの無い記録媒体Wの搬送ができる。点Fから点Gの間では、インクジェットプリンタ33の印刷速度、先塗り液塗布装置32内での塗布ローラ5の表面速度ならびに記録媒体Wの搬送速度が一致しており、この間で記録媒体Wに対する先塗り液12の塗布と、記録媒体Wに対する印刷が連続して行われる。点Gでインクジェットプリンタ33の印刷速度の減速が開始されるが、先塗り液塗布装置32内での記録媒体Wの搬送および先塗り液12の塗布は継続して行われる。そして、点Hで塗布ローラ5が減速を開始し、点Iで先塗り液12の塗布を停止して、さらに点Kに到達した時点で先塗り液塗布装置32内の記録媒体Wの搬送が停止し、点Lでインクジェットプリンタ33の駆動を停止する。点GHIで囲まれた面積分は、印刷速度の減速が開始されてから先塗り液12の塗布が停止するまでの間、先塗り液12を塗布された記録媒体Wが余分に送られた記録媒体Wの量に相当し、この過剰分はバッフア機構23に蓄積される。点IJKで囲まれた面積分は、先塗り液12が塗布されないで記録媒体Wの搬送が継続して行われた量に相当し、この過剰分もバッフア機構23に蓄積されるが、この先塗り液12が塗布されていない過剰分の記録媒体Wは塗付ローラ5側に戻す必要がある。図6は、記録媒体Wの戻し量を説明するための図である。同図aは記録媒体Wを戻す前の状態、同図bは記録媒体Wを戻した後の状態を、それぞれ示した図である。図中の符号35は、インクジェットプリンタ33が記録媒体Wの搬送を開始点A図5参照してから先塗り液塗布装置32の記録媒体Wの搬送が終了点K図5参照するまでの1回分の記録媒体Wのスパンを示している。また、符号36は、インクジェットプリンタ33が記録媒体Wの搬送を開始してから点BCDで囲まれた面積分に相当する先塗り液12が塗布されない部分を示している。さらに、符号37は、記録媒体Wの搬送終了間際の点IJKで囲まれた面積分に相当する先塗り液12が塗布されない部分を示している。さらに、符号36 ́は、次回の先塗り液12の塗布の際に、記録媒体Wの搬送を開始してから点BCDで囲まれた面積分に相当する先塗り液12が塗布されない部分を示している。図6aに示されているように、1回分の先塗り液12の塗布終了から次回の先塗り液12の塗布に移る過程で、先塗り液12が塗布されない部分37と部分36 ́が連なって形成される。そのため本実施例では、先塗り液塗布装置32内にある記録媒体搬送機構を逆回転させて、図5に示すように点K→M→N→Pのように記録媒体Wを戻す動作を行う。この記録媒体Wの戻し量は、前記点IJKで囲まれた面積分に相当する先塗り液12が塗布されない部分37と、点BCDで囲まれた面積分に相当する先塗り液12が塗布されない部分36 ́の合計量以上である。図6bは、記録媒体Wを戻した後の状態を示している。このように記録媒体Wを戻すことにより、次回、先塗り液12を塗布してインクジェットプリンタ33側に送り出す際に、先塗り液12が塗布されない部分が形成されることがなく、先塗り液12を連続して塗布することが可能となる。図7は、本発明の実施形態2に係る先塗り液塗布装置の概略構成図である。記録媒体Wに対して先塗り液12を多く塗布する必要がある場合や印刷速度が遅い場合のように、結局はスクイーズ圧を下げて図11に示すバラツキが大きくなってしまう領域で使用したいことがある。これに対応するため本実施形態では、前記実施形態1に記載の先塗り液塗布装置を図7に示すように、記録媒体Wの搬送方向に沿って複数台本実施形態では2台直列に設けている。そして本実施形態では、記録媒体Wの搬送方向下流側に配置されている先塗り液塗布装置のさらに下流側にバッフア機構23を設置している。このような構成をとることで、スクイーズ圧を正常領域に設定して、先塗り液12を重ね塗りすることで、最終的な塗布量の確保を行うことができる。本実施形態では先塗り液塗布装置を2台設置したが、本発明はこれに限られるものではなく、先塗り液塗布装置を3台以上の複数台を直列に設置することで、先塗り液12の塗布性能の範囲が格段向上する。また本実施形態では、記録媒体Wの搬送方向下流側に配置された先塗り液塗布装置のさらに下流側に1つのバッフア機構23を設置したが、上流側に配置された先塗り液塗布装置と下流側に配置された先塗り液塗布装置の間にもバッフア機構23を設置することも可能である。