"取鍋の底面に設けた注湯口から下方の定盤内に形成された湯道へ溶湯を供給し、定盤上の複数個所に配置されて分岐した湯道の各端部に連通する鋳型内へ溶湯を分配するようにした下注ぎ鋳造設備において、渦流距離センサと、当該渦流距離センサを下方に向けて保持し当該渦流距離センサを定盤上方で三次元の任意位置へ移動可能とした移動駆動手段と、渦流距離センサを各鋳型の上方所定位置へ移動させて当該鋳型内の湯面の高さを測定する湯面測定手段とを備える下注ぎ鋳造設備における鋳型湯面測定装置。前記鋳型は前記定盤上に平面視で同形のものが左右対称位置に複数配置されており、前記湯面測定手段は左右いずれかに置かれた鋳型内の湯面の高さを測定するように設定されている請求項1に記載の下注ぎ鋳造設備における鋳型湯面測定装置。上記下注ぎ鋳造において、鋳型を複数配置してこれらに同時に注湯する場合、高温雰囲気下で各鋳型に湯面計を持ち運んで湯面を計測することは困難であり、特に、大きさ高さの異なる鋳型を使用する場合には、検知距離が比較的短い渦流センサは、鋳型の高さに合わせてその設置位置を調整する必要があるため、高温雰囲気下での調整作業は事実上不可能であった。そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、複数の鋳型の湯面高さの測定を、人手を要することなく安全かつ精度良く速やかに行うことが可能な鋳型湯面測定装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本第1発明では、取鍋Lの底面に設けた注湯口L1から下方の定盤1内に形成された湯道へ溶湯を供給し、定盤1上の複数個所に配置されて分岐した湯道の各端部に連通する鋳型M内へ溶湯を分配するようにした下注ぎ鋳造設備において、渦流距離センサ4と、当該渦流距離センサ4を下方に向けて保持し当該渦流距離センサ4を定盤1上方で三次元の任意位置へ移動可能とした移動駆動手段24,33,37と、渦流距離センサ4を各鋳型Mの上方所定位置へ移動させて当該鋳型M内の湯面の高さを測定する湯面測定手段とを備えている。本第1発明においては、下注ぎ鋳造における複数の鋳型内の溶湯の湯面測定を自動化することができるから、安全かつ速やかに各鋳型内の湯面高さを測定して精度良く溶湯供給停止等の操作をすることができ、インゴットの出来高重量のバラツキを低減させることができる。異なる形状高さの鋳型がある場合、はじめに最も低い鋳型の湯面の高さを測定した後、高い鋳型へ速やかに移動させることで、異なる形状高さの鋳型がある場合でも出来高重量のバラツキを低減するすることができる。更に、高さが低い順から鋳型を並べておけば、さらに速やかな測定が可能となる。本第2発明では、前記鋳型Mは前記定盤1上に平面視で同形のものが左右対称位置に複数配置されており、前記湯面測定手段は左右いずれかに置かれた任意の鋳型M内の湯面の高さを測定するように設定されている。本第2発明においては、同形同一高さの鋳型は通常は同じ湯面高さになるから、複数ある同形同一高さ鋳型のうち任意の一つについてのみ湯面高さを測定すれば良いから、測定時間や測定周期の短縮が可能となる。上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。以上のように、本発明によれば、複数の鋳型の湯面高さの測定を、人手を要することなく安全かつ速やかに行うことができるから、インゴット等の出来高重量のバラツキを大きく低減させることができる。なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。図1には本発明の鋳型湯面測定装置を備えた下注ぎ鋳造設備の全体平面図を示し、図2にはその全体側面図を示す。図1において、定盤1上には10個の下注ぎ式鋳型Mが配置されており、これらは各5個が左右対称に位置している。図2において、左右の各鋳型Mには形状高さが異なるものがあるが、左右の対称位置にある鋳型M同士は同じ形状高さとしてある。そして、これら鋳型Mの上方に取鍋Lが公知の構造で支持されており、取鍋Lの底壁に設けた開閉可能な注湯口L1が定盤1上に立設された注入管62に連結されて、従来技術で説明したように定盤1内の湯道を経て各鋳型Mの底部注入口に連通している。なお、湯道は、各鋳型M内の湯面が適当位置まで上昇した際に、当該鋳型Mに連通する部分で適宜遮断できるようになっている。鋳型湯面測定装置Dは取鍋Lの側方に配置されており図1、各鋳型Mの上方の、取鍋Lの底部とほぼ同一高さに配設されている図2。当該装置Dは右半分に配置された鋳型Mの両側を平行に延びる、移動駆動手段を構成するガイドレール21を備えている図1。ガイドレール21は図1における右半部の鋳型配置領域をカバーできる長さとしてある。ガイドレール21間にさらに、平行なサブレール22が架設されている。その詳細を図3に示す。図3は図1を90度異なる方向から見た拡大平面図である。図3において、各サブレール22は両端部で互いに連結されて架台を構成しており、サブレール22に沿った上方位置にはそれぞれ回転軸23が配設されている図6参照。左右のガイドレール21に至る回転軸23の両端にはそれぞれローラ231が取着されて、これらローラ231がガイドレール21上に位置している。回転軸23には一端部にベベルギア232が取着してあり、当該ギア232はサブレール22に一体に設けた駆動モータ24の出力軸に取着されたベベルギア241と噛合している。これにより、駆動モータ24を正逆回転させると、これに応じてサブレール22が回転軸23を介してガイドレール21の配設方向へ正逆移動させられる。なお、回転軸23を使用することによって、チェーン等を使用するのに比して省スペース化が実現されている。上記サブレール22間には走行台車3が配設されている。走行台車3の平面図を図4に、その垂直断面図を図5に示す。走行台車3は平面視で長方形の基枠31を備えており、基枠31の長手方向の両端部には短辺に沿って回転軸32が配設されて各回転軸32の両端にローラ321が取着されている。これらローラ321は図6に示すようにサブレール22のコ字断面空間内に転動可能に位置している。回転軸32にはギア体322が設けてあり、当該ギア体322はギア体323を介して、走行台車3に一体に設けた駆動モータ33の出力軸に取着されたギア体331に噛合している。これにより、駆動モータ33を正逆回転させると、これに応じて走行台車3がサブレール22の配設方向、すなわちガイドレール21の配設方向と直交する方向へ正逆移動させられる。以上の構成により、駆動モータ24,33を回転制御することによって走行台車3を、図1における右半部に配設された鋳型Mの領域をカバーする二次元平面内の任意位置へ移動させることができる。走行台車3には図5に示すように左右一対のプッシュプルチェーン34が設けられている。これらチェーン34は走行台車3に垂設したガイドパネル35に渦巻状に収納されており、ガイドパネル35の中央部に設けた一対のスプロケット36がそれぞれ左右のチェーン34に係合している。左右のスプロケット36はその回転軸が、互いに噛合するベベルギア図4361,371を介して、走行台車3の長手方向へ配設した回転軸372に連結されている。回転軸372は駆動モータ37の出力軸に連結されて正逆回転させられるようになっており、回転軸の正逆回転に伴ってスプロケット36が互いに反対方向へ連動して回転させられる。これに伴い、左右のプッシュプルチェーン34が図5に示す収納状態から垂直下方へ引き出され、あるいは引き上げられる。左右のプッシュプルチェーン34の先端には保持部材41図5が結合されており、保持部材41には下方へ向けて渦流距離センサ4が固定されている。渦流距離センサ4は円筒状のケーシング42を備えており、ケーシング42には電線ケーブル43図4と冷却空気供給用の可撓ホース44が接続されている。これら電線ケーブル43と可撓ホース44は、走行台車3の左右位置に設けた巻取りドラム45,46にそれぞれ巻回されている。駆動モータ37によって各スプロケット36を回転させるとこれに伴ってプッシュプルチェーン34が垂直下方へ引き出され、チェーン34の先端に結合された保持部材41上に位置する渦流距離センサ4が、電線ケーブル43図4と可撓ホース44を巻取りドラム45,46から引き出しつつ、所定位置まで下降させられる図2。なお、プッシュプルチェーン34を使用することによって溶湯からの粉塵や輻射熱を受けても渦流距離センサ4の円滑な昇降が可能となる。図7には渦流距離センサ4の電気回路図を示す。なお、電気回路は湯面測定手段としての制御装置5内に設けられている。渦流距離センサ4は交流励磁される一次コイル48と、一次コイル48によって励磁される一対の二次コイル49とから構成されており、鋳型M内の溶湯湯面Lとの間の距離、すなわち湯面Lの高さに応じてインピーダンスが変化することによる差動アンプ51の出力を、帰還増幅器52で増幅しAC/DC変換器53で検波することによって湯面の高さに応じた信号53aを得ている。下注ぎ鋳造が開始されると、鋳型湯面測定装置の上記各駆動モータ24,33,37は制御装置5内の他の回路によってその作動が制御される。制御装置5は最初の鋳型Mの直上へ走行台車3を位置させるように駆動モータ24,33を制御する。鋳型Mの直上であることの検出は番地指定によるプログラム制御等で行う。鋳型Mの直上位置で、駆動モータ37を作動させて渦流距離センサ4を鋳型M内の湯面検出が可能な所定位置まで下降させて、湯面高さの測定を行なう。測定が終わると渦流距離センサ4は上昇させられ、走行台車3は次の鋳型Mの直上位置へ移動させられる。そして渦流距離センサ4が湯面検出可能な所定位置まで下降させられて、湯面高さの測定がなされる。このようにして、本実施形態では走行台車3の移動可能範囲内にある5つの鋳型Mについて、異なる湯面高さのグループ毎に、そのうち任意の一つの鋳型の湯面高さ測定を順次繰り返す。そして、押湯や満注の、所定の湯面高さになったことが検出されると溶湯が補充供給され、あるいは当該鋳型Mに至る湯道が遮断されて溶湯の供給が停止される。本実施形態では、走行台車3の移動可能範囲内の、図1の右半部の鋳型Mの湯面高さのみを測定しているが、左半部の対称位置にある同形の鋳型Mも通常は同じ湯面高さになるから、右半部の各鋳型Mへの押湯や、満注により溶湯供給を遮断する際には左半部の対応する鋳型Mへも同様の操作を行う。以上のようにして、本実施形態の鋳型湯面測定装置によれば、下注ぎ鋳造における複数の鋳型内の溶湯の湯面測定を自動化することができるから、安全かつ速やかに湯面高さを測定して精度良く溶湯供給停止等の操作をすることができ、インゴットの出来高重量のバラツキを低減させることができる。"