"ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をT型スリットダイから吐出し第1熱ロールR1に流延する工程[I]、第1熱ロールR1から剥離する工程[II]、複数個の熱ロールRnに、フィルムの表裏面を交互に通過させる工程[III]を含むポリビニルアルコール系フィルムの製造方法において、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S1における熱ロールRnの表面温度T1、及び、他方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S2における熱ロールRnの表面温度T2が、吐出幅αの幅方向に対して領域S1及び領域S2を除く領域S3における熱ロールRnの表面温度T3より低い表面温度であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。熱ロールRnの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S1における熱ロールRnの表面温度T1、及び、他方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S2における熱ロールRnの表面温度T2が、吐出幅αの幅方向に対して領域S1及び領域S2を除く領域S3における熱ロールRnの表面温度T3より1~20°C低い表面温度であることを特徴とする請求項1記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。領域S1が、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内の領域であり、領域S2が、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、他方の端部から吐出幅の10以内の領域であり、領域S3が、吐出幅αの幅方向に対して、領域S1及び領域S2を除く領域であることを特徴とする請求項1または2記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。熱ロールRnの幅方向に対して、中央部分に占める領域S3の幅が、製膜後のフィルム幅βより大きいことを特徴とする請求項1~3いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を第1熱ロールR1に吐出する幅をαmm、製膜後のフィルムの幅をβmmとする際に、幅収縮比α-β/αが0~0.15であることを特徴とする請求項1~4いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。請求項1~5いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルム。フィルムを30°Cの水に5分間浸漬し膨潤させた時の幅TD方向の膨潤度XTDと機械MD方向の膨潤度XMDの比XTD/XMDが1.000~1.020であることを特徴とする請求項6記載のポリビニルアルコール系フィルム。フィルムを30°Cの水に5分間浸漬し膨潤させた時の面積膨潤度Yが130~170であることを特徴とする請求項6または7記載のポリビニルアルコール系フィルム。偏光フィルムの原反フィルムとして用いられることを特徴とする請求項6~8いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルム。請求項6~9いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムからなることを特徴とする偏光フィルム。請求項10記載の偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムを設けてなることを特徴とする偏光板。しかしながら、近年の液晶ディスプレイの高輝度化、高精細化に伴う更なる偏光フィルムの高透過率化に対応すべく、偏光フィルムの面内均一性の要求はますます高くなっており、上記特許文献1及び2の開示技術をもってしてもまだまだ満足のいくものではなく、更なる改良が求められるものであった。そこで、本発明ではこのような背景下において、高透過性、高偏光性を有し、更に偏光性能の面内均一性に優れた偏光フィルムを得ることができるポリビニルアルコール系フィルムの製造方法を提供すること、更には、かかる製造方法より得られるポリビニルアルコール系フィルム、かかるポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光フィルム、並びに偏光板を提供することを目的とするものである。しかるに、本発明者等が上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルアルコール系フィルムの流延製膜方法において、乾燥工程における熱ロールの表面温度に着目したところ、T型スリットダイからの吐出幅に対して、端部側領域の熱ロール表面温度をその他の領域、好ましくは中央部側領域の熱ロール表面温度より低くすることにより、フィルムの乾燥時に幅TD方向に張力を付与することができる。フィルムは搬送に際し、機械MD方向にもある程度の張力をかける必要があることから、フィルムのMD、TD両方向への張力付与が可能となる。その結果、偏光フィルムの製造に際してMD方向、TD方向に均一な膨潤が可能となり、高透過性、高偏光性を有し、更に偏光性能の面内均一性に優れた偏光フィルムを得ることができるポリビニルアルコール系フィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明の要旨は、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をT型スリットダイから吐出し第1熱ロールR1に流延する工程[I]、第1熱ロールR1から剥離する工程[II]、複数個の熱ロールRnに、フィルムの表裏面を交互に通過させる工程[III]を含むポリビニルアルコール系フィルムの製造方法において、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S1における熱ロールRnの表面温度T1、及び、他方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S2における熱ロールRnの表面温度T2が、吐出幅αの幅方向に対して領域S1及び領域S2を除く領域S3における熱ロールRnの表面温度T3より低い表面温度であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関するものである。また、本発明は、前記ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルム、更に、前記ポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光フィルム、偏光フィルムの少なくとも片面に保護膜を設けてなる偏光板も提供するものである。本発明の製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムは、高透過性、高偏光性を有し、更に偏光性能の面内均一性に優れた偏光フィルムを得ることができるといった効果を有するものである。そして、かかるポリビニルアルコール系フィルムは、偏光サングラスや液晶テレビなどの液晶表示装置などに用いられる偏光フィルムの原反フィルムや1/2波長板や1/4波長板に用いられる原反フィルム、液晶表示装置に用いられる位相差フィルムの原反フィルムとして非常に有用である。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を第1熱ロールR1に流延する工程[I]、第1熱ロールR1から剥離する工程[II]、複数個の熱ロールRnに、フィルムの表裏面を交互に通過させる工程[III]を含むことにより、ポリビニルアルコール系フィルムを製造する。ポリビニルアルコール系樹脂としては、通常、未変性のポリビニルアルコール樹脂、即ち、酢酸ビニルを重合して得られるポリ酢酸ビニルをケン化して製造される樹脂が用いられるが、必要に応じて、酢酸ビニルと、少量例えば、10モル以下、好ましくは5モル以下の酢酸ビニルと共重合可能な成分との共重合体をケン化して得られる樹脂を用いることもできる。酢酸ビニルと共重合可能な成分としては、例えば、不飽和カルボン酸塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む、炭素数2~30のオレフィン類エチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブテン等、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂として、側鎖に1,2-グリコール結合を有するポリビニルアルコール系樹脂を用いることもできる。かかる側鎖に1,2-グリコール結合を有するポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ア酢酸ビニルと3,4-ジアセトキシ-1-ブテンとの共重合体をケン化する方法、イ酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、ウ酢酸ビニルと2,2-ジアルキル-4-ビニル-1,3-ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、エ酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により得られる。本発明で用いるポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度は、通常90モル以上であることが好ましく、特に好ましくは95モル以上、更に好ましくは98モル以上、殊に好ましくは99モル以上、更に好ましくは99.5モル以上である。平均ケン化度が小さすぎるとポリビニルアルコール系樹脂を偏光フィルムとする場合に充分な光学性能が得られない傾向がある。ここで、本発明における平均ケン化度の測定は、JISK67263.5に準じて行われる。更に、かかるポリビニルアルコール系樹脂の粘度は、20°Cにける4重量水溶液粘度として、通常8~500mPasであることが好ましく、特には20~400mPas、更には40~400mPasが好ましい。4重量水溶液粘度が小さすぎると偏光フィルム作成時の延伸性が不足する傾向にあり、大きすぎるとフィルムの平面平滑性や透明性が低下する傾向にある。ここで、粘度の測定は、JISK67263.11.2に準じて行われる。本発明に用いるポリビニルアルコール系樹脂として、上記ポリビニルアルコール系樹脂において、変性種、平均ケン化度、粘度などの異なる2種以上のものを併用してもよい。本発明においては、上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を用いて、ポリビニルアルコール系フィルムを製造するわけであるが、フィルム製造に当たっては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液中に可塑剤や界面活性剤などの公知の配合剤を配合し、製造することが好ましい。可塑剤は、一般的に、偏光フィルムを製造する際の延伸性に効果的に寄与するものであり、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン等のグリセリン類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルキレングリコール類またはポリアルキレングリコール類や、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。これらの可塑剤は単独または二種以上組み合わせて使用することができる。中でも特に好ましいものとしてはグリセリン単独、もしくはグリセリンとジグリセリンまたは、グリセリンとトリメチロールプロパンの組み合わせ等が挙げられる。グリセリンとジグリセリンを併用する場合は、通常グリセリン/ジグリセリン重量比=20/80~80/20であり、グリセリンとトリメチロールプロパンを併用する場合は、通常グリセリン/トリメチロールプロパン重量比=20/80~80/20であることが好ましい。かかる可塑剤の含有量としては、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して1~35重量部であることが好ましく、特には3~30重量部、更には7~25重量部であることが好ましい。可塑剤の含有量が少なすぎると偏光フィルムの作成時に延伸性が低下する傾向があり、多すぎると得られるポリビニルアルコール系フィルムの経時安定性が低下する傾向がある。また、界面活性剤は、一般的に、フィルム表面の平滑性や、ロール状に巻き取る際のフィルム同士の付着を抑制する働きがあり、例えば、アニオン系界面活性剤やノニオン系界面活性を単独または二種以上組み合わせて使用することができるが、特には、アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤を併用することが、フィルムの透明性の点で好ましい。かかるアニオン系界面活性剤としては、例えば、脂肪族アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、高級脂肪酸アルカノールアミド硫酸塩、等が挙げられ、また、これらのアニオン系界面活性剤の他にも、硫酸化油、高級アルコールエトキシサルフェート、モノグリサルフェート等の硫酸エステル塩や、脂肪酸石鹸、N-アシルアミノ酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエステルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩型、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩ホルマリン重縮合物、メラミンスルホン酸の塩ホルマリン縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、スルホコハク酸アルキル二塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸二塩、アルキルスルホ酢酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、N-アシルメチルタウリン塩、ジメチル-5-スルホイソフタレートナトリウム塩等のスルホン酸塩型、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、アルキルリン酸塩等のリン酸エステル塩型等のアニオン系界面活性剤、等を挙げることもできる。一方、ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸モノ又はジアルカノールアミド、高級脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン高級脂肪酸アミド、アミンオキシド、等が挙げられる。また、これらのノニオン系界面活性剤の他にも、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油および硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等のエーテルエステル型ノニオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等のエステル型界面活性剤、等を挙げることもできる。かかる界面活性剤の含有量としては、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して0.01~1重量部であることが好ましく、特に好ましくは0.02~0.5重量部、更に好ましくは0.03~0.2重量部である。界面活性剤の含有量が少なすぎるとブロッキング防止効果が得難くなる傾向にあり、多すぎるとフィルムの透明性が低下する傾向にある。また、アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤を併用する場合には、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、アニオン系界面活性剤が0.01~1重量部、特には0.02~0.2重量部、更には0.03~0.1重量部であることが好ましく、ノニオン系界面活性剤が0.01~1重量部、特には0.02~0.2重量部、更には0.03~0.1重量部であることが好ましい。アニオン系界面活性剤が少なすぎると偏光フィルム作成時の染料の分散性が低下し、染色斑が多くなる傾向にあり、多すぎるとポリビニルアルコール系樹脂溶解時の泡立ちが激しく、フィルム中に気泡が混入しやすくなり光学用フィルムとして使用できなくなる傾向にあり、ノニオン系界面活性剤が少なすぎるとブロッキング防止効果が得難くなる傾向にあり、多すぎるとフィルムの透明性や平面平滑性が低下する傾向にある。また本発明においては、フィルムの黄変を防止するために、酸化防止剤を配合することも有用であり、フェノール系酸化防止剤等の任意の酸化防止剤が例示され、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、2,2′-メチレンビス4-メチルー6-t-ブチルフェノール、4,4′-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール等が好適である。酸化防止剤はポリビニルアルコール系樹脂に対して2~100ppm程度の範囲で使用されることが好ましい。かくして本発明では、上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、好ましくは更に、可塑剤及び/又は界面活性剤を含有させてなるポリビニルアルコール系樹脂水溶液を用いて、流延製膜し、ポリビニルアルコール系フィルムを得るのである。以下、本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法について具体的に説明する。本発明においては、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液を調製し、かかる水溶液を第1熱ロールR1に流延して、乾燥し、好ましくは更に熱処理することにより、ポリビニルアルコール系フィルムを製造する。本発明の製造方法において、まず、ポリビニルアルコール系樹脂粉末は、通常樹脂に含有されている酢酸ナトリウムを除去するため、洗浄される。洗浄に当たっては、メタノールあるいは水で洗浄されるが、メタノールで洗浄する方法では溶剤回収などが必要になるため、水で洗浄する方法がより好ましい。次に、洗浄後の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解し、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製するが、かかる含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキをそのまま水に溶解すると所望する高濃度の水溶液が得られないため、一旦脱水を行うことが好ましい。脱水方法は特に限定されないが、遠心力を利用した方法が一般的である。前記洗浄及び脱水により、含水率50重量以下、好ましくは30~45重量の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキとすることが好ましい。含水率が多すぎると、所望する水溶液濃度にすることが難しくなる傾向がある。次いで、ポリビニルアルコール系フィルムの製膜に用いられるポリビニルアルコール系樹脂の水溶液は、溶解槽に、水、前述した脱水後の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ、可塑剤、界面活性剤などを仕込み、加温し、撹拌して溶解させることにより調製される。本発明の製造方法においては、特に、上下循環流発生型撹拌翼を備えた溶解槽中で水蒸気を吹き込んで含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解させることが、溶解性の点より好ましい。上下循環流発生型撹拌翼を備えた溶解槽中で水蒸気を吹き込んで含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解させる際には、水蒸気を吹き込み、樹脂温度が40~80°C、好ましくは45~70°Cとなった時点で、撹拌を開始することが均一溶解できる点で好ましい。樹脂温度が低すぎるとモーターの負荷が大きくなる傾向があり、高すぎるとポリビニルアルコール系樹脂の固まりができて均一な溶解ができなくなる傾向がある。さらに、水蒸気を吹き込み、樹脂温度が通常90~100°C、好ましくは95~100°Cとなった時点で、缶内を加圧することも均一溶解ができる点で好ましい。樹脂温度が低すぎると未溶解物ができる傾向がある。そして、樹脂温度が130~150°Cとなったところで水蒸気の吹き込みを終了し、0.5~3時間撹拌を続け、溶解が行なわれる。溶解後は、所望する濃度となるように濃度調整が行なわれる。かくして得られるポリビニルアルコール系樹脂水溶液の濃度は、通常10~50重量であることが好ましく、さらに好ましくは15~40重量、特に好ましくは20~30重量である。濃度が低すぎると乾燥負荷が大きくなり生産能力が低下する傾向があり、高すぎると粘度が高くなりすぎて均一な溶解ができにくくなる傾向がある。次に、得られたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、脱泡処理される。脱泡方法としては、静置脱泡や多軸押出機による脱泡等が挙げられるが、本発明の製造方法においては、生産性の点より、多軸押出機を用いて脱泡する方法が好ましい。脱泡処理が行なわれた後、多軸押出機から排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、一定量ずつT型スリットダイに導入され、T型スリットダイから吐出され第1熱ロールR1に流延されて、乾燥され、好ましくは更に熱処理される。T型スリットダイとしては、通常、細長の矩形を有したT型スリットダイが用いられる。T型スリットダイ出口の樹脂温度は通常、80~100°Cであることが好ましく、より好ましくは85~98°Cである。T型スリットダイ出口の樹脂温度が低すぎると流動不良となる傾向があり、高すぎると発泡する傾向がある。流延に際しては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をT型スリットダイから吐出し第1熱ロールR1に流延されるが、第1熱ロールR1としては、例えばドラム型ロールまたはエンドレスベルトが挙げられ、特に幅広化や長尺化、膜厚の均一性などの点からドラム型ロールで行うことが好ましい。ドラム型ロールで流延製膜するにあたり、例えば、ドラムの回転速度は5~30m/分であることが好ましく、特に好ましくは6~20m/分である。ドラム型ロールの表面温度は70~99°Cであることが好ましく、より好ましくは75~97°Cである。ドラム型ロールの表面温度が低すぎると乾燥不良となる傾向があり、高すぎると発泡する傾向がある。第1熱ロールR1上で流延され、乾燥され、フィルム水分率が10~25、好ましくは12~20の状態で剥離される。かかる水分率が低すぎると剥離時の張力が高くフィルムが伸びやすくなる傾向があり、高すぎると剥離時に幅方向にムラになり易い傾向がある。第1熱ロールR1から剥離されたフィルムは、複数個の熱ロールRnに、フィルムの表面と裏面とが交互に通過されるように送られ、乾燥される。かかる熱ロールRnの表面温度は、通常40~100°Cであることが好ましく、特には60~100°C、更には65~95°Cであることが好ましい。かかる表面温度が低すぎると乾燥不良となる傾向があり、高すぎると乾燥ムラが生じる傾向がある。そして、本発明においては、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S1における熱ロールRnの表面温度T1、及び、他方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域S2における熱ロールRnの表面温度T2が、吐出幅αの幅方向に対して領域S1及び領域S2を除く領域S3における熱ロールRnの表面温度T3より低い表面温度であることが重要であり、かかる熱ロールRnの表面温度を調整することにより、フィルムの幅TD方向への張力の付与が可能となり、光学異方性のより少ないポリビニルアルコール系フィルムを得ることができるものである。特には、フィルムの幅TD方向への張力の付与とフィルムの搬送性の点で、熱ロールRnの表面温度T1及び表面温度T2が、表面温度T3より1~20°C低い表面温度であることが好ましく、更には1~18°C、殊には2~16°C低い表面温度であることが好ましい。かかる温度差が小さすぎるとフィルムの幅TD方向への張力の付与が不十分となる傾向があり、大きすぎると熱ロールへのフィルム端部の密着が強くなることからフィルム搬送のため機械MD方向の張力が大きくなり、その結果フィルムの光学異方性が大きくなる傾向がある。ここで、領域S1における熱ロールRnの表面温度T1、及び、領域S2における熱ロールRnの表面温度T2を、吐出幅αの幅方向に対して領域S1及び領域S2を除く領域S3における熱ロールRnの表面温度T3より低い表面温度にするには、例えば、熱ロール内部の温調ユニットを分割して制御可能な熱ロールを用いたり、熱ロールの端部に冷風を吹きつけたり、熱ロールの端部に冷却ロールを設置したりする等の方法が挙げられる。また、本発明においては、上記の領域S1及び領域S2について、領域S1が、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、一方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域を占めていることが必要であり、好ましくは10以内の領域、更には9以内の領域、特には8以内の領域であることがフィルムの搬送性の点で好ましく、領域S2が、T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、他方の端部から吐出幅の10以内のいずれかの領域を占めていることが必要であり、好ましくは10以内の領域、更には9以内の領域、特には8以内の領域であることがフィルムの搬送性の点で好ましい。領域S1及び領域S2が上記範囲から外れる場合にはフィルムの搬送性が低下する傾向がある。なお、領域S3は、上記領域S1及び領域S2を除く領域である。更に、本発明では、領域S3について、熱ロールRnの幅方向に対して、中央部分に占める領域S3の幅が、製膜後のフィルム幅βより大きいことが製膜後のフィルムの面内均一性の点で好ましく、特には、領域S3の幅が製膜後のフィルム幅βに対して100~115、更には100~110であることが好ましい。領域S3の幅が小さすぎると製膜後のフィルムの面内にムラが生じやすくる傾向がある。なお、製膜後のフィルム幅βとは、上記の乾燥工程を通過した後のフィルム幅、あるいは乾燥工程後に熱処理を行う場合は熱処理工程を通過した後のフィルム幅のことである。本発明においては、上記乾燥の後、好ましくは更に熱処理が行われる。熱処理については、70~140°Cで行うことが好ましく、特には70~130°Cで行うことが好ましい。熱処理温度が上記範囲より低すぎると耐水性が不足したり、熱処理斑が多くなり、光学斑の原因となる傾向があり、高すぎると偏光フィルム製造時の延伸性が低下する傾向がある。また、熱処理方法としては、例えば、1表面をハードクロムメッキ処理又は鏡面処理した、直径0.2~2mのロール1~30本通過させる方法、2フローティング型ドライヤー長さ:2~30mにて行う方法等が挙げられる。また、本発明においては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を流延製膜し、乾燥し、好ましくは更に熱処理を経てフィルムが巻き取られるわけであるが、この際のドロー比については、好ましく0.9~1.1、特に好ましくは0.95~1.07、更に好ましくは0.98~1.05であり、かかるドロー比が低すぎるとフィルム搬送時にフィルムが弛み皺が入り易くなる傾向があり、高すぎるとリターデーションが高くなる傾向がある。ここでドロー比とは、フィルムの巻き取り速度/第1熱ロールの回転速度で求められる比をいう。なお、ドロー比としては、従来からも0.9~1.1の範囲で行われているが、本発明においては、フィルム幅方向の膨潤ムラ抑制の点から、従来よりも低く設定して行われることが好ましい。また、本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を第1熱ロールR1に吐出する幅をαmm、製膜後のフィルムの幅をβmmとする際に、幅収縮比α-β/αが0~0.15であることが偏光フィルム作製時の延伸性の点で好ましく、より好ましくは0~0.13、特に好ましくは0~0.1である。かかる幅収縮率が0より小さいと面内均一性が低下する傾向があり、大きすぎると偏光フィルム作製時の延伸性が低下する傾向がある。かくして上記の製造方法によりポリビニルアルコール系フィルムが得られるが、本発明においては、以下の物性を満足するポリビニルアルコール系フィルムであることが好ましい。即ち、フィルムを30°Cの水に5分間浸漬し膨潤させた時の幅TD方向の膨潤度XTDと機械MD方向の膨潤度XMDの比以下、膨潤度比と略記することがある。XTD/XMDが1.000~1.020であるポリビニルアルコール系フィルムであることが好ましい。かかる膨潤度比XTD/XMDの好ましい範囲は、1.000~1.015であり、特に好ましくは1.001~1.015である。かかる値が上記範囲より小さすぎると偏光フィルム作製時の延伸性に劣る傾向があり、上記範囲より大きすぎると偏光フィルムにした場合の染色ムラが生じる傾向がある。ここで、機械MD方向および幅TD方向の膨潤度とは、30°Cの水に5分間浸漬させた時の幅TD方向の伸び率および機械MD方向の伸び率のことであり、以下の通りにして測定される。即ち、フィルムを10cm×10cm角に機械MD方向、幅TD方向と平行になるように切り出し、平坦なガラス板上に載せ、MD方向、およびTD方向の寸法を各々ノギスにて計測する。次に、30°Cに調整されたイオン交換水槽に5分間浸漬させた後、フィルムを取り出し、直ちに、平坦なガラス板上に載せ、MD方向、およびTD方向の寸法を各々ノギスにて計測する。機械MD方向および幅TD方向の膨潤度、さらに面積膨潤度は、上記計測した値を使い、下式により得られる。なお、上記操作は23°C、50RHの環境下で行われる。機械MD方向の膨潤度XMD=浸漬後のMD方向の寸法/浸漬前のMD方向の寸法×100幅TD方向の膨潤度XTD=浸漬後のTD方向の寸法/浸漬前のTD方向の寸法×100面積膨潤度Y=MD方向の膨潤度/100×TD方向の膨潤度/100×100ポリビニルアルコール系フィルムの機械MD方向の膨潤度XMDの範囲としては、110~130であることが好ましく、特には112~128、更には114~126であることが好ましい。かかる範囲が小さすぎると偏光フィルム作製時に延伸性が劣る傾向があり、大きすぎると偏光フィルムにした場合に偏光性能が劣る傾向がある。ポリビニルアルコール系フィルムの幅TD方向の膨潤度XTDの範囲としては、110~130であることが好ましく、特には112~128、更には114~126であることが好ましい。かかる範囲が小さすぎると偏光フィルム作製時に延伸性が劣る傾向があり、大きすぎると偏光フィルムにした場合に染色ムラが生じる傾向がある。また、本発明の製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムは、フィルムを30°Cの水に5分間浸漬し膨潤させた時の面積膨潤度Yが130~170であることが延伸性や偏光特性の点で好ましく、特に好ましくは135~165、更に好ましくは140~160である。かかる面積膨潤度Yが小さすぎると延伸時に破断し易くなる傾向があり、大きすぎると偏光特性が低下する傾向がある。また、本発明の製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムは、幅方向に均一に延伸するという点でリターデーション値が10~40nm、特には10~30nm、更には10~25nmであることが好ましい。また、本発明の製造方法により得られるポリビニルアルコール系フィルムにおいては、30°Cでの重量膨潤度Wが190~230であることが染料の染色性の点で好ましく、特には195~225、更には195~220であることが好ましい。かかる重量膨潤度Wが小さすぎると偏光フィルム作製時における延伸性が低下する傾向があり、大きすぎると延伸性は良くなるが、偏光フィルムの偏光性能が低下する傾向がある。上記の重量膨潤度Wを上記の範囲にコントロールするには、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を含むフィルム形成材料をドラム型ロールまたはエンドレスベルト、好ましくはドラム型ロールに流延した後、複数の回転加熱ロールにより表裏を交互に乾燥処理して、水分率が5~30重量のポリビニルアルコール系フィルムを連続的に製膜した後、次いで、フローティングドライヤー又は回転加熱ロールの温度を70~140°Cの範囲で熱処理することにより調整される。フィルム中の水分率が高すぎるとポリビニルアルコール系樹脂の結晶化速度が遅くなるため、熱処理効果が得難く、水分率が低すぎて熱処理を行うと、140°C以上の熱処理が必要となるため、フィルムの重量膨潤度が低くなり過ぎたり、黄変し易くなるなど、品質が低下する傾向にある。但し、これらの方法に限られることなく、同一の熱処理条件であれば、可塑剤の種類や添加量によっても調整することが可能であり、一般的に、可塑剤の添加量を多くすればポリビニルアルコール系樹脂の結晶性が低下するため、重量膨潤度は低くなる傾向がある。さらに、可塑剤の添加量が同じであっても、可塑剤の種類によりポリビニルアルコール系樹脂の結晶化度を調整することが可能であり、ポリビニルアルコール系樹脂と相溶性の良い可塑剤は、結晶性を低下させる効果が高いため、添加量を少なくすることにより重量膨潤度の調整が可能となり、逆に、相溶性の悪い可塑剤は、結晶化度を低下させる効果が低いため、可塑剤の添加量を多くすることで、重量膨潤度が調整できる。また、同じ熱処理温度であっても、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度や重合度によっても重量膨潤度は調整することができる。さらに、フィルム製膜時の乾燥条件、例えば、高温乾燥や低温乾燥、高湿乾燥などフィルム中の水分を乾燥させる条件によっても、重量膨潤度は調整することができる。中でも、生産性の点において、フィルム製膜時の水分率が5~30重量となった後に、熱処理することにより重量膨潤度を調整することが好ましく、可塑剤として主にグリセリンを用い、熱処理温度を70~140°Cの範囲で重量膨潤度を調整することがさらに好ましい。なお、ここで、重量膨潤度とは、以下のようにして測定されるものである。即ち、フィルムを10cm×10cmに切り出し、30°Cに調整されたイオン交換水槽に15分間浸漬する。次に、フィルムを取り出し、濾紙5A上にフィルムを広げて置き、さらに、濾紙5Aをフィルムの上に重ね、その上に15cm×15cm×0.4cm4.4g/cm2のSUS板を5秒間載せ、フィルム表面の付着水を除去する。このフィルムを速やかに秤量瓶にいれ、重量を測定し、これを膨潤時のフィルム重量Aとする。上記操作は23°C、50RHの環境にて行う。次に、該フィルムを105°Cの乾燥機に16時間フィルム放置し、フィルム中の水分の除去を行い、その後フィルムを取り出し、速やかに秤量瓶に入れ、重量を測定し、これを乾燥後のフィルム重量Bとする。そして、膨潤時のフィルム重量Aと乾燥後のフィルム重量Bを基に下式より求める。重量膨潤度=A/B×100また、本発明においては、ポリビニルアルコール系フィルムのシンジオタクティシティが40~60、特には45~55、更には50~54であることが好ましく、シンジオタクティシティが小さすぎると耐水性が不足し、偏光性能が低くなる傾向があり、大きすぎると延伸性が低下し、破断し易くなる傾向がある。かかるシンジオタクティシティを上記の範囲にコントロールするには、例えば、シンジオタクティシティの高いポリビニルアルコール系樹脂とシンジオタクティシティの低いポリビニルアルコール系樹脂をブレンドする方法や、酢酸ビニルの重合温度を変えたものをケン化する方法、ピバリン酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、トリクロロ酢酸ビニルなどのビニルエステルの重合体をケン化する方法、等がある。なお、ここで、シンジオタクティシティとは、以下のようにして測定されるものである。即ち、溶媒D2O中のポリビニルアルコール系フィルムを13C-NMR法により測定したダイアッドdiad表示による値である。更に、得られるポリビニルアルコール系フィルムは、可視光全域において、光線透過率が90以上であり、光学用ポリビニルアルコール系フィルムとして非常に有用である。したがって、本発明のポリビニルアルコール系フィルムは、光学フィルムの原反フィルムとして、特に偏光フィルムの原反フィルムとして好ましく用いられる。以下、本発明のポリビニルアルコール系フィルムを用いた本発明の偏光フィルムの製造方法について説明する。本発明の偏光フィルムは、通常の染色、延伸、ホウ酸架橋および熱処理などの工程を経て製造される。偏光フィルムの製造方法としては、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素または二色性染料の溶液に浸漬し染色したのち、ホウ素化合物処理する方法、延伸と染色を同時に行ったのち、ホウ素化合物処理する方法、ヨウ素または二色性染料により染色して延伸したのち、ホウ素化合物処理する方法、染色したのち、ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法などがあり、適宜選択して用いることができる。このように、ポリビニルアルコール系フィルム未延伸フィルムは、延伸と染色、さらにホウ素化合物処理を別々に行っても同時に行ってもよいが、染色工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に一軸延伸を実施することが、生産性の点より望ましい。延伸は一軸方向に2.5~10倍、好ましくは2.8~7倍延伸することが望ましい。この際、延伸方向の直角方向にも若干の延伸幅方向の収縮を防止する程度、またはそれ以上の延伸を行っても差し支えない。延伸時の温度は、20~170°Cから選ぶのが望ましい。さらに、延伸倍率は最終的に前記範囲に設定されればよく、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すればよい。フィルムへの染色は、フィルムにヨウ素または二色性染料を含有する液体を接触させることによって行なわれる。通常は、ヨウ素-ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は0.1~2g/L、ヨウ化カリウムの濃度は10~50g/L、ヨウ化カリウム/ヨウ素の重量比は20~100が適当である。染色時間は30~500秒程度が実用的である。処理浴の温度は5~50°Cが好ましい。水溶液には、水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手段としては浸漬、塗布、噴霧などの任意の手段が適用できる。染色処理されたフィルムは、ついでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液または水-有機溶媒混合液の形で濃度0.3~2モル/L程度で用いられ、液中には10~100g/Lヨウ化カリウムを共存させるのが実用上望ましい。処理法は浸漬法が望ましいが、もちろん塗布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は20~60°C程度、処理時間は3~20分程度が好ましく、また必要に応じて処理中に延伸操作を行ってもよい。このようにして得られる本発明の偏光フィルムは、その片面または両面に光学的に等方性の高分子フィルムまたはシートを保護フィルムとして積層接着して、偏光板として用いることもできる。本発明の偏光板に用いられる保護フィルムとしては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエステル、ポリ-4-メチルペンテン、ポリフェニレンオキサイド、シクロ系ないしはノルボルネン系ポリオレフィンなどのフィルムまたはシートが挙げられる。また、偏光フィルムには、薄膜化を目的として、上記保護フィルムの代わりに、その片面または両面にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレア樹脂などの硬化性樹脂を塗布し、積層させることで偏光板とすることもできる。偏光フィルムまたは、少なくとも片面に保護フィルムあるいは硬化性樹脂を積層させた偏光板には、その一方の表面に必要に応じて、透明な感圧性接着剤層が通常知られている方法で形成されて、実用に供される場合もある。感圧性接着剤層としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸2-エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルと、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα-モノオレフィンカルボン酸との共重合物アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールのようなビニル単量体を添加したものも含むを主体とするものが、偏光フィルムの偏光特性を阻害することがないので特に好ましいが、これに限定されることなく、透明性を有する感圧性接着剤であれば使用可能で、例えばポリビニルエーテル系、ゴム系などでもよい。本発明の偏光フィルムは、電子卓上計算機、電子時計、ワープロ、パソコン、テレビ、携帯情報端末機、自動車や機械類の計器類などの液晶表示装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子CRT、LCDなど用反射低減層、医療機器、建築材料、玩具などに用いられる。以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。尚、例中部、とあるのは、重量基準を意味する。各物性について、次のようにして行った。1ポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度モル残酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費で分析を行った。2ポリビニルアルコール系樹脂の4水溶液粘度mPas水温を20°Cに調整しヘプラ-粘度計により測定した。3膨潤度比XTD/XMDフィルムを10cm×10cm角に機械MD方向、幅TD方向と平行になるように切り出し、平坦なガラス板上に載せ、MD方向、およびTD方向の寸法を各々ノギスにて計測した。次に、30°Cに調整されたイオン交換水槽に5分間浸漬させた後、フィルムを取り出し、直ちに、平坦なガラス板上に載せ、MD方向、およびTD方向の寸法を各々ノギスにて計測し、下式により算出した。なお、上記操作は23°C、50RHの環境下で行った。MD方向の膨潤度XMD=浸漬後のMD方向の寸法/浸漬前のMD方向の寸法×100TD方向の膨潤度XTD=浸漬後のTD方向の寸法/浸漬前のTD方向の寸法×100膨潤度比XTD/XMD=TD方向の膨潤度XTD/MD方向の膨潤度XMD4面積膨潤度Y上記3の方法に準じて、MD方向の膨潤度XMD及びTD方向の膨潤度XTDを算出し、下式より算出した。面積膨潤度Y=MD方向の膨潤度/100×TD方向の膨潤度/100×1005リターデーション値nmリターデーション測定装置KOBRA-WFD王子計測機器株製測定波長:590nmを用いて、ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の中央の部分のリターデーション値を測定した。6重量膨潤度Wフィルムを10cm×10cmに切り出し、30°Cに調整されたイオン交換水槽に15分間浸漬した。次に、フィルムを取り出し、濾紙5A上にフィルムを広げて置き、さらに、濾紙5Aをフィルムの上に重ね、その上に15cm×15cm×0.4cm4.4g/cm2のSUS板を5秒間載せ、フィルム表面の付着水を除去した。このフィルムを速やかに秤量瓶にいれ、重量を測定し、これを膨潤時のフィルム重量Aとした。上記操作は23°C、50RHの環境にて行った。次に、該フィルムを105°Cの乾燥機に16時間フィルム放置し、フィルム中の水分の除去を行い、その後フィルムを取り出し、速やかに秤量瓶に入れ、重量を測定し、これを乾燥後のフィルム重量Bとした。そして、膨潤時のフィルム重量Aと乾燥後のフィルム重量Bを基に下式より求めた。重量膨潤度=A/B×100<実施例1>200Lのタンクに、ポリビニルアルコール系樹脂として、4水溶液粘度64mPas、平均ケン化度99.8モルのポリビニルアルコール系樹脂42kg、水100kg、可塑剤としてグリセリン4.2kg、界面活性剤としてドデシルスルホン酸ナトリウム21g、ポリオキシエチレンドデシルアミン8gを入れ、撹拌しながら加圧加熱にて150°Cまで昇温して、均一に溶解した後、濃度調整により濃度26のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を得た。次に、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液液温147°Cを、2軸押出機に供給し、脱泡した。脱泡された水溶液を、T型スリットダイストレートマニホールドダイよりドラム型ロール第1熱ロールR1に流延して製膜した。上記流延製膜の条件は下記の通りである。ドラム型ロール熱ロールR1直径:3200mm、幅:4.3m、回転速度:10m/分、表面温度:90°C、T型スリットダイ出口の樹脂温度:90°CT型スリットダイから吐出する幅α:4000mmなお、ドラム型ロールから剥離する際のフィルム水分率を測定したところ18であった。得られた膜の表面と裏面とを下記の条件にて乾燥ロール熱ロールRnに交互に通過させながら乾燥を行った。乾燥ロールの条件直径:350mm、幅:4.3m、回転速度:10m/分、本数:18本領域S1及び領域S2:T型スリットダイからの吐出幅αの幅方向に対して、各端部から吐出幅の2.5以内の領域領域S3:吐出幅αの幅方向に対して、領域S1及び領域S2を除く中央部分の領域中央部分の吐出幅の95の領域3800mm領域S1における熱ロールRnの表面温度T1:78°C領域S2における熱ロールRnの表面温度T2:78°C領域S3における熱ロールRnの表面温度T3:80°Cなお、乾燥後のフィルムをサンプリングし、幅方向に対して中央部分のフィルム水分率を測定したところ11であった。乾燥後、連続して、この膜を両面から温風を吹き付けるフローティング型ドライヤー長さ18.5mにより、120°Cで熱処理を行い、フィルム幅β3640mm、フィルム厚さ50μm、長さ4000mの光学用ポリビニルアルコール系フィルムを得た。得られたポリビニルアルコール系フィルムの各物性を表1に示す。更に、得られたポリビニルアルコール系フィルムについて、以下の通りポリビニルアルコール系フィルムの光学ムラを評価した。ポリビニルアルコール系フィルムの光学ムラ得られたポリビニルアルコール系フィルムをクロスニコル状態の2枚の偏光板単体透過率43.5、偏光度99.9の間に45°の角度で挟んだ後、輝度15000カンデラの面照明を用いて、透過モードでムラを観察し、以下の基準でポリビニルアルコール系フィルムの光学ムラを評価した。○何も見えず均一である。×不連続な濃淡あるいはスジ状の濃淡が確認できる。次に、上記で得られた光学用ポリビニルアルコール系フィルムを用いて、以下の要領で偏光フィルムを得て、以下の評価を行った。評価結果を表1に示す。得られた光学用ポリビニルアルコール系フィルムを、水温30°Cの水槽に浸漬しつつ、1.5倍に延伸した。次に、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる染色槽30°Cにて240秒浸漬しつつ1.3倍に延伸し、さらにホウ酸50g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成のホウ酸処理槽50°Cに浸漬するとともに、同時に3.08倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行った。その後、乾燥して総延伸倍率6倍の偏光フィルムを得た。染色ムラの評価上記で得られた偏光フィルムの両面にポリビニルアルコール系水溶液を接着剤として用いて、膜厚80μmのトリアセチルセルロースフィルムを貼合し、50°Cで乾燥して偏光板を得た。この偏光板について、幅方向より20cm×20cmのサンプルを切り出し、直交透過率を幅TD方向に2mmピッチで測定し、最大値と最小値との差を求め、染色ムラを評価した。なお、直交透過率は、大塚電子株製のリターデーション測定装置RETS-1100Aを用いて測定した。<実施例2~5、比較例1~2>実施例1において、フィルム製膜の条件を表1に示す通りに変更した以外は同様に行い、ポリビニルアルコール系フィルムを得、更に、実施例1と同様に偏光フィルムを得た。得られたポリビニルアルコール系フィルム、及び、偏光フィルムについて、実施例1と同様の評価を行った。評価結果を表1に示す。上記実施例及び比較例の結果から、実施例品については、乾燥条件において、乾燥ロール熱ロールの表面温度を各領域で温度差を設け、端部側のロール表面温度を中央部側のロール表面温度より低くしているため、ポリビニルアルコール系フィルムの光学ムラがなく、偏光フィルムの作製においても染色ムラの生じないポリビニルアルコール系フィルムとなっていることがわかる。これに対して、比較例品においては、染色ムラ抑制を満足するフィルムが得られないものであった。更に、比較例2においては、染色ムラに加え、偏光フィルム作成時の延伸工程において破断が多く見られる結果となった。"