回転駆動力が入力される入力回転体を、ロータを有する出力回転体のシャフトの一端側に遊嵌し、前記ロータに対して前記入力回転体と反対側で、励磁コイルを巻回した樹脂製のコイルボビンと、該コイルボビンを外包するフィールドヨークとを、前記シャフトに設けた磁性体部に遊嵌して、前記入力回転体と一体に回転するアーマチュアを、前記励磁コイルが発生させる磁界の電磁力によって前記ロータに吸着させる電磁クラッチにおいて、前記シャフトの磁性体部の前記入力回転体と反対側の端部に、前記フィールドヨークと径方向で対向し、前記コイルボビンを抜け止めするフランジを設け、この径方向で対向するフランジの外周面とフィールドヨークとの間に、前記フランジの内側面に係止される内向きの鍔を有する薄肉筒状の樹脂製の軸受を介在させたことを特徴とする電磁クラッチ。前記樹脂製の軸受を樹脂の薄板材をプレス加工して形成した請求項1に記載の電磁クラッチ。前記樹脂製の軸受を、前記樹脂製のコイルボビンと異なる種類の樹脂で形成した請求項1または2に記載の電磁クラッチ。前記フィールドヨークに、前記磁性体部のフランジの内側面と軸方向で対向するフランジ部を設けた請求項1乃至3のいずれかに記載の電磁クラッチ。上述したシャフトの磁性体部とフィールドヨークとの間の隙間は、励磁コイルが発生させる磁束が通るので、磁界の強さを確保するために、隙間を0.3mm以下、好ましくは0.2mm以下程度に小さくすることが望まれる。特許文献1に記載された電磁クラッチは、この隙間に張り出させる隙間保持部材をコイルボビンと一体成形しているので、隙間保持部材をこのような小さな隙間に合わせて薄く形成することは、射出成形等の常用される安価な成形方法では困難な問題がある。一方、特許文献2に記載された電磁クラッチは、間欠的な突出部の厚みを薄くしなくても、磁性体部とフィールドヨークとの間の隙間を小さく設定できるが、間欠的な突出部が軸受として回転するシャフトと周方向で部分的にしか接触しないので、その接触面圧が高くなり、軸受としての突出部が早期に摩耗する問題がある。また、特許文献1、2に記載されたコイルボビンは、隙間保持部材や突出部を一体成形する必要があるので、射出成形等の成形型が複雑な形状となり、製造コストが高くなる問題もある。そこで、本発明の課題は、安価な手段でシャフトの磁性体部とフィールドヨークとの間を小さな隙間で保持して、回転するシャフトを低い接触面圧で支持することである。上記の課題を解決するために、本発明は、回転駆動力が入力される入力回転体を、ロータを有する出力回転体のシャフトの一端側に遊嵌し、前記ロータに対して前記入力回転体と反対側で、励磁コイルを巻回した樹脂製のコイルボビンと、該コイルボビンを外包するフィールドヨークとを、前記シャフトに設けた磁性体部に遊嵌して、前記入力回転体と一体に回転するアーマチュアを、前記励磁コイルが発生させる磁界の電磁力によって前記ロータに吸着させる電磁クラッチにおいて、前記シャフトの磁性体部の前記入力回転体と反対側の端部に、前記フィールドヨークと径方向で対向し、前記コイルボビンを抜け止めするフランジを設け、この径方向で対向するフランジの外周面とフィールドヨークとの間に、前記フランジの内側面に係止される内向きの鍔を有する薄肉筒状の樹脂製の軸受を介在させた構成を採用した。すなわち、シャフトの磁性体部の入力回転体と反対側の端部に、フィールドヨークと径方向で対向し、コイルボビンを抜け止めするフランジを設け、この径方向で対向するフランジの外周面とフィールドヨークとの間に、フランジの内側面に係止される内向きの鍔を有する薄肉筒状の樹脂製の軸受を介在させることにより、別体の薄肉筒状の樹脂製軸受は安価な手段で0.3mm以下、好ましくは0.2mm以下の薄肉に形成できることから、シャフトの磁性体部とフィールドヨークとの間を小さな隙間で保持して、回転するシャフトを低い接触面圧で支持できるようにした。なお、樹脂製軸受の内向きの鍔は、フランジの内側面に係止して、別体の軸受を抜け止めするためのものである。前記樹脂製の軸受を樹脂の薄板材をプレス加工して形成することにより、樹脂製軸受をより安価に形成することができる。なお、薄板材のプレス加工としては、薄板材をカップ状に深絞り成形し、成形されたカップ底の中央部に打ち抜き加工を施す方法を採用することにより、内向きの鍔を有する薄肉筒状の樹脂製軸受を容易に形成することができる。また、深絞り成形は、樹脂が軟化する温間で行うとよい。前記樹脂製の軸受を、前記樹脂製のコイルボビンと異なる種類の樹脂で形成することにより、コイルボビンに要求される特性に関わらず、軸受に好適な摩擦係数の小さい樹脂を選択することができる。軸受に好適な摩擦係数の小さい樹脂としては、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。前記フィールドヨークに、前記磁性体部のフランジの内側面と軸方向で対向するフランジ部を設けることにより、フィールドヨークと磁性体部間の磁束が通る領域を拡げ、磁界を強くすることができる。本発明に係る電磁クラッチは、シャフトの磁性体部の入力回転体と反対側の端部に、フィールドヨークと径方向で対向し、コイルボビンを抜け止めするフランジを設け、この径方向で対向するフランジの外周面とフィールドヨークとの間に、フランジの内側面に係止される内向きの鍔を有する薄肉筒状の樹脂製の軸受を介在させたので、安価な手段でシャフトの磁性体部とフィールドヨークとの間を小さな隙間で保持し、回転するシャフトを低い接触面圧で支持することができる。以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この電磁クラッチは、図1および図2に示すように、回転駆動力が入力される入力回転体1を、外嵌固定したロータ2を有する出力回転体3のシャフト4の一端側に遊嵌し、ロータ2に対して入力回転体1と反対側で、励磁コイル5を巻回したコイルボビン6と、コイルボビン6を外包するフィールドヨーク7とを、シャフト4に外嵌固定した磁性体部4aに遊嵌して、入力回転体1と一体に回転するアーマチュア8を、励磁コイル5が発生させる磁界の電磁力によってロータ2に吸着させ、入力回転体1と出力回転体3の連結を入切するものである。前記コイルボビン6は樹脂材料で形成され、ロータ2、磁性体部4a、フィールドヨーク7およびアーマチュア8は鉄系金属等の磁性材料で形成されている。したがって、励磁コイル5に電流を流すことにより、励磁コイル5の周りに、フィールドヨーク7、磁性体部4a、ロータ2およびアーマチュア8を周回する磁界が形成され、アーマチュア8がロータ2に吸着される。前記コイルボビン6は、耐熱性の優れた樹脂の射出成形で形成されており、軸方向両端にフランジを有し、入力回転体1と反対側のフランジの外径側に厚肉部6aが形成されている。厚肉部6aには回り止め部材9が取り付けられ、コイルボビン6とフィールドヨーク7が回転を固定されている。また、コイルボビン6は、磁性体部4aの入力回転体1と反対側の端部に形成されたフランジ4bによって抜け止めされている。コイルボビン6の厚肉部6aと、後述するフィールドヨーク7の円環部7cには、励磁コイル5の導線5aを通す開口10が設けられている。前記フィールドヨーク7は、コイルボビン6の外径側に張り出す外筒部7aと、コイルボビン6の厚肉部6aの内径側に張り出す内筒部7bと、外筒部7aと内筒部7bを連結する円環部7cとからなる。また、ロータ2には、コイルボビン6の外径側で外筒部7aの内径側に重なるように張り出す筒部2aが設けられている。したがって、フィールドヨーク7とロータ2間を通る磁界の領域を拡げ、磁界の電磁力を強くすることができる。図3に示すように、前記フィールドヨーク7の内筒部7bは、磁性体部4aのフランジ4bの外周面と、径方向で小さな隙間δを開けて対向し、この隙間δに、薄肉筒状の樹脂製軸受11が介在している。軸受11は一端側に内向きの鍔11aが形成され、この鍔11aがフランジ4bの内側面に係止されて抜け止めされている。この実施形態では、隙間δが0.2mmに設定され、軸受11の厚みも0.2mmとされている。したがって、磁界が通るフィールドヨーク7と磁性体部4a間の隙間を小さくして、回転するシャフト4の磁性体部4aを、全周で接触する軸受11によって低い接触面圧で支持することができる。図4に示すように、前記軸受11は板厚0.2mmの樹脂の薄板をプレス加工して形成したものである。このプレス加工では、まず、円形に打ち抜かれた薄板ブランクが円筒カップ状に深絞り成形され、こののち、カップ底の中央部に打ち抜き加工が施されて、その打ち抜き孔の外周側が内向きの鍔11aとされる軸受11が形成される。この深絞り成形は、樹脂が軟化する温間で行われる。なお、深絞り成形時にしごき加工を加えてもよい。前記軸受11を形成する樹脂は、コイルボビン6と異なる種類の樹脂とされている。このようにすることで、コイルボビン6を形成する樹脂が軸受に好適でない摩擦係数等を有するものであっても、軸受11を摩擦係数の小さい等、軸受に好適な樹脂で形成することができる。図5は、前記フィールドヨーク7の変形例を示す。この変形例は、前記軸受11の内向きの鍔11aが係止される磁性体部4aのフランジ4bの内側面と軸方向で対向するように、内筒部7bの先端に内向きのフランジ部7dが設けられている。したがって、フィールドヨーク7と磁性体部4a間の磁束が通る領域を拡げ、磁界をより強くすることができる。上述した実施形態では、樹脂製軸受の厚みを0.2mmとしたが、この厚みは0.2mmに限定されることはなく、好ましくは0.3mm以下とするとよい。