"五徳とバーナー部の間に設置され、バーナー部から出力される火炎に金属製の加熱線を当接させて火力をアップさせるコンロ用火力補助具において、五徳とバーナー部の間に設置されるフードと、複数本の金属製の平線を積層して一定ピッチで一緒に撚り線加工してなる平線積層撚り加熱線が中央部分を除いて網状または放射状に張設された加熱線張設枠体から構成され、同加熱線張設枠体が前記フードの上部開口部に着脱可能に装着されていることを特徴とするコンロ用火力補助具。前記平線積層撚り加熱線が、複数本の平線を上下に積層して積層平線として巻き取るとともに、巻き取った積層平線を巻き出して、一定張力を付与しながら一定ピッチで一緒に撚り線加工して得られることを特徴とする請求項1記載のコンロ用火力補助具。フードの上部開口部内面に加熱線張設枠体を支持させる支持部が突設され、同支持部に支持させる形でフードの上部開口部に加熱線張設枠体が着脱可能に装着されることを特徴とする請求項1または請求項2記載のコンロ用火力補助具。火力の大きさに合わせて、平線積層撚り加熱線における平線の積層枚数を変更することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のコンロ用火力補助具。五徳とバーナー部の間に設置され、バーナー部から出力される火炎に金属製の加熱線を当接させて火力をアップさせるコンロ用火力補助具の製造方法において、複数の平線を上下に積層して複数本の積層平線を巻き取り手段に巻き取り、巻き取り手段から複数本の積層平線を巻き出して、張力付与手段により一定張力を付与しながら、撚り線加工手段により一定のピッチで一緒に撚り線加工して平線積層撚り加熱線を得、得られた平線積層撚り加熱線を加熱線張設用枠体に中央部分を残して網状または放射状に張設して加熱線張設枠体を得、得られた加熱線張設枠体を、五徳とバーナー部の間に設置されるフードの上部開口部に装着してコンロ用火力補助具を得ることを特徴とする、コンロ用火力補助具の製造方法。フードの上部開口部の内周面に加熱線張設枠体を支える支持部を突設し、前記支持部の上に支持させる形でフードの上部開口部に加熱線張設枠体を着脱可能に装着したことを特徴とする請求項5記載のコンロ用火力補助具の製造方法。しかしながら、特許文献1、特許文献2のいずれの提案も、加熱線材については特段の工夫がなされていない。また、加熱線材については容易に取替えできることが好ましい。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、加熱線材に工夫を加えることにより、火力のアップと耐久性の向上を同時に図れるコンロ用火力補助具とその製造方法を提供することを目的とする。また、加熱線材を架設部分ごと容易に取替えできるようにしたコンロ用火力補助具とその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係るコンロ用火力補助具は、五徳とバーナー部の間に設置し、バーナー部から出力される火炎に金属製の加熱線を当接させて火力をアップさせるコンロ用火力補助具において、五徳とバーナー部の間に設置するフードと、複数本の金属製の平線を積層して一定ピッチで一緒に撚り線加工してなる平線積層撚り加熱線が中央部分を除いて網状または放射状に張設された加熱線張設枠体から構成し、同加熱線張設枠体を前記フードの上部開口部に着脱可能に装着したことを主要な特徴とする。本発明に係るコンロ用火力補助具によると、フードの上部開口部に、複数本の金属製の平線を積層して一定ピッチで一緒に撚り線加工してなる平線積層撚り加熱線を網状または放射状に張設した加熱線張設枠体を装着したことにより、火力アップと加熱線の耐久性向上を同時に達成できる。すなわち、フードの上部に網状または放射状に配置される平線積層撚り加熱線が、バーナー部から出力される火炎により高温に加熱されて、火炎の不完全燃焼部分火炎の芯の周囲の部分の完全燃焼化を促進し、火力をアップさせる。同時に、フードはバーナー部の火炎の熱を五徳の内側に集約し、高温に加熱された平線積層撚り加熱線とフードの集約効果によって、コンロの熱効率が大幅に向上する。ここで、平線積層撚り加熱線は、複数本の平線を積層したことにより、1本の平線の場合に比べ火炎に接触する表面積が大幅に向上する。また、ニクロム線などに比べても、複数本の平線を積層した状態で容易に撚り線加工できる。したがって、複数本の平線を積層して一定ピッチで撚り線加工することで、大幅に火力アップできる。さらに、撚り線加工した各層の平線は、加熱膨張と消火による冷却収縮を独立して繰り返すから、膨張時と収縮時の応力を撚り線が有効に緩和し、加熱線の耐久性を長期間維持できる。しかも、平線積層撚り加熱線は、ピッチ間に隙間を形成しながら一定ピッチで撚り線加工されるので、ピッチ間の隙間が火炎を拡散させずに整流化するように働く。これらの作用によって、平線積層撚り加熱線を用いることにより、火力の大幅アップと加熱線の耐久性向上を同時に達成できる。なお、複数本を積層して一定ピッチで撚り線加工し易くするために、平線は、幅1.0mm~3.0mm、厚さ0.1mm~0.4mmのものが好ましい。素材は、ニッケルクロム系、鉄クロム系等の金属線材またはタングステン、モリブテン等の金属線材から構成される。これらの線材は、1000°C付近あるいはそれ以上の高温下で使用でき、火炎に対する耐熱性を十分確保できる。加熱線張設枠体に、中央部分を残して平線積層撚り加熱線を網状または放射状に張設したから、ガスコンロの中央に立設する安全装置の周囲に平線積層撚り加熱線を配置できる。本発明に係るコンロ用火力補助具は、前記平線積層撚り加熱線が、複数本の平線を上下に積層して積層平線として巻き取るとともに、巻き取った積層平線を巻き出して、一定張力を付与しながら一定ピッチで一緒に撚り線加工して得られることを第2の特徴とする。本発明に係るコンロ用火力補助具は、フードの上部開口部内面に加熱線張設枠体を支持させる支持部を突設し、同支持部に支持させる形でフードの上部開口部に加熱線張設枠体を着脱可能に装着することを第3の特徴とする。加熱線張設枠体をフードの上部開口部に装着することにより、枠体の、平線積層撚り加熱線の架設部分がフードの内側に隠れて外側から見えなくなり、見栄えがよくなる。本発明に係るコンロ用火力補助具は、火力の大きさに合わせて、平線積層撚り加熱線における平線の積層枚数を変更することを第4の特徴とする。本発明に係るコンロ用火力補助具は、フードの下部に空気取入れ口を設けることが望ましい。バーナー部への空気流入量を増やし、火炎の完全燃焼化に寄与することができる。本発明に係るコンロ用火力補助具は、フードの外周に耐熱塗料を塗布することが望ましい。フードがスチール製である場合に耐熱塗料を塗布してフードを装飾できる。耐熱塗料の耐熱性は500°C~600°C程度でよく、塗料の色は黒色、灰色、茶色、青色などが好適である。本発明に係るコンロ用火力補助具の製造方法は、五徳とバーナー部の間に設置され、バーナー部から出力される火炎に金属製の加熱線を当接させて火力をアップさせるコンロ用火力補助具の製造方法において、複数の平線を上下に積層して複数本の積層平線を巻き取り手段に巻き取り、巻き取り手段から複数本の積層平線を巻き出して、張力付与手段により一定張力を付与しながら、撚り線加工手段により一定ピッチで一緒に撚り線加工して平線積層撚り加熱線を得、得られた平線積層撚り加熱線を加熱線張設用枠体に中央部分を残して網状または放射状に張設して加熱線張設枠体を得、得られた加熱線張設枠体を、五徳とバーナー部の間に設置されるフードの上部開口部に装着してコンロ用火力補助具を得ることを主要な特徴とする。本発明に係るコンロ用火力補助具の製造方法は、フードの上部開口部内面に加熱線張設枠体を支える支持部を突設し、前記支持部の上に支持させる形でフードの上部開口部に加熱線張設枠体を着脱可能に装着することを第2の特徴とする。以上説明したように、本発明に係るコンロ用火力補助具は、フードの上部開口部に、複数本の金属製の平線を積層して一定ピッチで一緒に撚り線加工してなる平線積層撚り加熱線を中央部を除いて網状または放射状に張設した加熱線張設枠体を装着したことにより、火力の大幅アップと加熱線の耐久性向上を同時に達成できるという優れた効果を奏する。しかも、フードに対し加熱線張設枠体を着脱可能としたことにより、加熱線張設枠体のみを取替えてフードを繰り返し使用でき、使用者のランニングコストを大幅削減できるという優れた効果を奏する。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1ないし図7は本発明の一実施形態を示すもので、図1において、符号10は本発明に係る火力補助具を示している。火力補助具10は、図1に示すように、円筒状のフード11と、フード11の上部開口部11A内に装着される加熱線張設枠体12から構成されている。フード11は、図1に示すように、上下方向に開口する円筒状のスチール製のもので、上部開口部11Aの内周面には上から嵌め込まれた加熱線張設枠体12を下から支持する支持部13が突設されている。フード11の下部には複数の空気取り入れ口14が設けられている。フード11には、耐熱塗料が塗布されている。耐熱塗料の例としては、500°C~600°C程度、さらには、700°C~1000°C程度の高温に耐えられるコロイダルシリカ、酸アルカリ系の無機バインダーを主体とした無機高分子系の耐熱塗料が用いられる。耐熱塗料の色には、黒色、灰色、茶色、青色などの色が用いられる。なお、フード11の材質としては、耐熱性に優れるセラミックス製あるいは炭素鋼、さらにはステンレス製のものを用いることが可能である。加熱線張設枠体12は、図1に示すように、リング状の枠本体15に複数の平線16A~16Cが積層されて一定ピッチで撚り線加工された平線積層撚り加熱線17が網目状に一定張力で架設されたもので、フード11の上部開口部11Aに嵌め込んで周上に延びる支持部13の上面に枠本体15の下面を当接させて支持させ、これによりフード11の上部開口部11Aに加熱線張設枠体12を着脱可能に装着するようになっている。フード11の上部開口部11Aに加熱線張設枠体12を装着した状態を図2に示す。枠本体15の外径はフード11の内径よりも1.5mm~3.0mm程度小さければよく、装着時に枠本体15の外側に位置する平線積層撚り加熱線17の張設部分17Aがフード11の内周面に密着し、枠本体15がフード11の内周面に嵌め合わさればよい。平線積層撚り加熱線17は、複数の平線16A~16Cを積層して一定張力下で一定ピッチPで撚り線加工したもので、複数本図示例では3本の平線16A~16Cを積層したことにより、1本の平線の場合に比べ火炎に接触する表面積が大幅に向上する。また、ニクロム線などに比べても、複数本の平線16A~16Cを積層した状態で容易に撚り線加工できる。したがって、複数本の平線を積層して撚り線加工することで、大幅に火力アップできる利点がある。さらに、一定ピッチPで撚り線加工した各層の平線は、加熱膨張と消火による冷却収縮を独立して繰り返すから、膨張時と収縮時の応力を撚り線が有効に緩和し、加熱線の耐久性を長期間維持できる。しかも、平線積層撚り加熱線17は、ピッチ間に隙間Sを形成しながら一定ピッチで撚り線加工されるので、ピッチ間の隙間が火炎を拡散させずに整流化するように働く。これらの作用によって、平線積層撚り加熱線を用いることにより、火力の大幅アップと加熱線の耐久性向上を同時に達成できる。平線積層撚り加熱線17の張設範囲は、火力補助具10をガスコンロに設置したときに、ガスコンロの中央に立設する安全装置を避けるとともに、その周囲に一定間隔を空けて置くのが望ましい。すなわち、加熱線張設枠体12の中央から半径5mm以上、好ましくは1cm以上空間を設けて、張設するのが望ましい。平線16A~16Cは、幅1.5mm程度の金属線材で、その材質は、1000°C付近あるいはそれ以上の高温で使用できる、ニッケルクロム系のほか、鉄クロム系の金属線材、タングステン、モリブテンなどの単体の金属線材を用いることができる。上記構成のガスコンロ用火力補助具10は、以下のようにして製造する。まず、図3に示すように、複数台の巻きリール20A~20Cから平線16A~16C幅1.2cm、厚さ0.2mmを巻き出して上下の案内ロール21,21間を通過させて上下に積層し、積層平線16’を得る。得られた積層平線16’は案内ロール21を介して巻き取り台車22に巻き取る。なお、図3中、符号23は巻き取り台車22の巻き取り駆動用のモータである。次に、図4に示すように、巻き取り台車22から積層平線16’を巻き出して案内ロール24を介して途中の重り25の重力Gにより一定の張力が付与された後、案内ロール24を介して、撚り線加工機26により、積層平線16’を一定ピッチピッチ幅7.5mmで一緒に撚り線加工する。撚り線加工機26は、ベース27上に取り付けられた本体28に回転可能な主軸29が水平姿勢で支持され、主軸29の先端のフック30に積層平線16’の一端を係止し、主軸29の後端のハンドル31を手動または機械的に一方向に回転させることにより、フック30と重り25の後の案内ロール24との間で、一定張力が付加された状態の積層平線16’に一定ピッチでピッチ間に隙間を形成しながら撚り線加工を施すことができる。積層平線16’に撚り線加工を施して得られた平線積層撚り加熱線17は、一定の長さ例えば3~10m毎に切断し、別の巻きリールに巻き取って保管する。そして、枠本体15の側面に等ピッチで穿孔された架設用穴15aに平線積層撚り加熱線17を通してピンと張った状態で、中央部分に空間半径2cmを残しながら網状に架設し、加熱線張設枠体12を得る。最後に、得られた加熱線張設枠体12を、図1に示すように、フード11の上部開口部11Aに嵌め込んで支持部13の上に支持させ、これによりフード11の上部開口部11Aに加熱線張設枠体12を装着する。図2に示すように、フード11の上部開口部11Aに加熱線張設枠体12を装着した状態では、枠本体15における平線積層撚り加熱線17の張設部分15Aがフード11の側面により隠れ、外から見えないので、非常に見栄えがよくなる。図5は、積層平線16’の例である。同図Aは2本の平線16A,16Bを積層したもの、Bは3本の平線16A~16Cを積層したもの、Cは4本の平線16A~16Dを積層したもの、Dは5本の平線16A~16Eを積層したもの、Eは6本の平線16A~16Fを積層したもので、2本または3本は家庭向け、4本ないし6本は業務用に適する。上記のようにして得られたコンロ用火力補助具10は、図6に示すように、フード11をガスコンロ1の五徳3とバーナー部4の間にセットして用いる。このとき、フード11上部の加熱線張設枠体12に張設された平線積層撚り加熱線17は、バーナー部から出力する火炎Kの芯の高さに位置するように設定される。また、ガスコンロ1の中央には安全装置7が立設されており、安全装置7を回避してその周囲に平線積層撚り加熱線17が張り巡らされている。五徳3の上に例えば水を入れた鍋5を載せる。ガスコンロ1の点火スイッチ図示せずを押してガスに着火し、バーナー部4の火炎口6から出力される火炎Kの大きさを火力調整つまみ図示せずによって調整する。すなわち、火力補助具10の平線積層撚り加熱線17が、図7に示すように火炎Kの芯Cに当るように、火炎Kの大きさを調整する。本実施形態においては、火力調整つまみを弱火の位置に合わせたとき火炎Kの芯Cに平線積層撚り加熱線17が当るように設定される。本実施形態によると、フード11の上部開口部11Aに網状に配置される平線積層撚り加熱線17が、バーナー部4から出力される火炎Kにより高温に加熱されて、火炎の不完全燃焼部分火炎の芯Cの周囲の部分Aの完全燃焼化を促進し、火力をアップさせる。同時に、フード11はバーナー部4の火炎の熱を五徳3の内側に集約し、高温に加熱された平線積層撚り加熱線17とフード11の集約効果によって、ガスコンロ1の熱効率を大幅に向上させることができる。平線積層撚り加熱線17は、複数本の平線16A~16Cを積層したことにより、1本の平線の場合に比べ火炎Kに接触する表面積が大幅に向上し、また、ニクロム線などに比べても、複数本の平線16A~16Cを積層した状態で容易に撚り線加工できる。したがって、複数本の平線を積層して撚り線加工することで、大幅に火力アップできる。さらに、撚り線加工した各層の平線16A~16Cは、加熱膨張と消火による冷却収縮を独立して繰り返すから、膨張時と収縮時の応力を撚り線が有効に緩和し、加熱線の耐久性を長期間維持できる。しかも、平線積層撚り加熱線17は、ピッチ間に隙間Sを形成しながら一定ピッチで撚り線加工されるので、ピッチ間の隙間Sが火炎を拡散させずに整流化するように働く。これらの作用によって、平線積層撚り加熱線を用いることにより、火力の大幅アップと加熱線の耐久性向上を同時に達成できる。ガス燃料の大幅な節約を可能とする。本実施形態の火力補助具10は、フード11の内面の周方向に延びる支持部13上に加熱線張設枠体12を支持させたが、フード11の内面に弾性変形可能な弾性支持片を周上複数設け、これらの複数の弾性支持片に支持させる形で加熱線張設枠体12をフード11の上部開口部11Aに着脱可能に装着してもよい。本発明の火力補助具は、図5に示すように、平線の積層本数を変更することにより、火力の大きさに合わせて、家庭用ガスコンロや業務用ガスコンロに使い分けすることができ、また、少量の火力でも大きな火力が得られることから、屋外の炊事や調理にも好適に用いることができる。"