"金属製の集電板の表面に活物質が塗布された活物質層を有する電極からなる二次電池用電極であって、前記活物質層には溝が形成され、前記溝の外周縁は前記活物質層の外周縁よりも内側に位置していることを特徴とする二次電池用電極。前記活物質層は前記集電板の少なくとも片面に複数層に塗布され、前記溝は最も表面側の前記活物質層に形成されている請求項1に記載の二次電池用電極。前記溝は、最も表面側の前記活物質層において前記活物質が部分的に塗布されていない部分である請求項2に記載の二次電池用電極。前記溝は複数形成されている請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記集電板は一方に長く延びた形状に形成され、前記集電板の幅方向の中央又は中央寄りにおいて前記集電板の長手方向に延びる状態で形成されている前記溝を少なくとも有する請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記集電板は一方に長く延びた形状に形成され、前記集電板の幅方向に延びる状態で形成されている前記溝を少なくとも有する請求項4に記載の二次電池用電極。請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の二次電池用電極を用いた二次電池。請求項7に記載の二次電池を搭載した車両。ところが、正極と負極との間にセパレータを挟んだ積層状態で構成された電極体は、充放電時に中央部分の膨張量が大きく、中央部が膨張すると中央部の電解液が外側に絞り出されるようになり、電極の中央部で電解液が枯渇し易くなる。本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、二次電池を構成した場合、電極の中央部での電解液の枯渇を抑制することができる二次電池用電極及びその二次電池用電極を用いた二次電池並びにその二次電池を搭載した車両を提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、金属製の集電板の表面に活物質が塗布された活物質層を有する電極からなる二次電池用電極であって、前記活物質層には溝が形成され、前記溝の外周縁は前記活物質層の外周縁よりも内側に位置している。二次電池の基本的な構成は、正極用の二次電池用電極と負極用の二次電池用電極とがセパレータを挟んだ積層状態で構成された発電要素電極体が、電解液と共に電池ケースに収容された構成である。そして、二次電池の充放電、特に高速放電時に活物質中の電解液の枯渇が起こり易い。そして、電解液の枯渇は活物質の幅方向中央部分において起こり易い。しかし、この発明の二次電池用電極は、活物質層には溝が形成され、溝の外周縁は活物質層の外周縁よりも内側に位置しているため、電解液は活物質層全体に含浸されたものの他に溝の部分に蓄えられた電解液が存在する。その結果、二次電池の充放電時に、中央部が膨張しても中央部の電解液が外側に絞り出されてなくなることが防止される。また、溝の部分に蓄えられた電解液が、電解液が少なくなった部分に含浸する。したがって、二次電池を構成した場合、電極の中央部での電解液の枯渇を抑制することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記活物質層は前記集電板の少なくとも片面に複数層に塗布され、前記溝は最も表面側の前記活物質層に形成されている。溝内に蓄えられる電解液の量は溝の容積が大きいほど多くなるが、溝の容積が大きくなるほど活物質の量が少なくなる。活物質層の厚さより浅い溝を形成する場合、活物質層をその厚さの中間の決められた位置までスクレーパで除去しながら塗布することは難しい。この発明では、活物質層は集電板の少なくとも片面に複数層に塗布され、溝は最も表面側の活物質層に形成されている。したがって、最も表面側の活物質層の厚さを溝の深さに設定することで、所望の深さの溝を形成することが容易になる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記溝は、最も表面側の前記活物質層において前記活物質が部分的に塗布されていない部分である。活物質層に溝を形成する場合、塗布された活物質層の一部を除去することにより溝を形成することも可能であるが、活物質層は厚さが薄いため、目的の深さの溝を形成することが難しい。しかし、最も表面側の活物質層において活物質が部分的に塗布されていない部分を溝とする構成では、活物質を複数回に分けて塗布して活物質層を形成し、最も表面側の活物質層の塗布を間欠的に行うことにより、塗布された活物質層の一部を除去することなく所望の深さの溝を形成することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の発明において、前記溝は複数形成されている。溝が1個のみ形成された構成では、二次電池用電極が二次電池を構成して使用された状態において、何らかの原因で溝が活物質層の端部に開放された状態になった場合、二次電池の充放電時に、中央部が膨張した場合に溝内の電解液が溝の外部に絞り出される虞がある。しかし、溝が複数存在することにより、全ての溝内の電解液が溝の外部に絞り出されることは防止される。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記集電板は一方に長く延びた形状に形成され、前記集電板の幅方向の中央又は中央寄りにおいて前記集電板の長手方向に延びる状態で形成されている前記溝を少なくとも有する。ここで、幅方向の中央寄りとは、幅方向の中央までの距離が幅方向の端部までの距離より短い箇所を意味する。この発明では、二次電池の充放電時に、中央部が膨張しても中央部の電解液が外側に絞り出されてなくなることが防止される。また、溝の部分に蓄えられた電解液が、電解液が少なくなった部分に含浸する。したがって、二次電池を構成した場合、電極の中央部での電解液の枯渇をより抑制することができる。請求項6に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記集電板は一方に長く延びた形状に形成され、前記集電板の幅方向に延びる状態で形成されている前記溝を少なくとも有する。ここで、幅方向に延びる状態とは、長手方向と直交する方向に限らず、長手方向と成す角度が45°より大きな状態で延びることを意味する。二次電池の製造工程には、電池ケース内に収容された発電要素を構成する集電板に塗布された活物質層に電解液を含浸させる工程があるが、活物質層の厚さが厚くなると、含浸に時間がかかり生産性が悪くなる。この発明では、集電板は一方に長く延びた形状に形成され、活物質層には集電板の幅方向に延びる状態で形成された溝を少なくとも有するため、その溝が形成された部分は他の部分より電解液の含浸が早くなる。また、溝が形成されていない部分も、表面からだけでなく溝の部分からも電解液が含浸するようになるため、電解液の含浸が早くなる。請求項7に記載の発明は、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の二次電池用電極を用いた二次電池である。この発明の二次電池は、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の二次電池用電極の効果が得られる。請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の二次電池を搭載した車両である。したがって、この発明の車両は請求項7に記載の二次電池の効果が得られる。本発明によれば、二次電池を構成した場合、電極の中央部での電解液の枯渇を抑制することができる二次電池用電極及びその二次電池用電極を用いた二次電池並びにその二次電池を搭載した車両を提供することができる。第1の実施形態以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1~図3にしたがって説明する。図1a,bに示すように、二次電池用電極10は金属製の集電板集電体11の少なくとも片面に活物質が塗布された活物質層12を有する電極からなる。この実施形態では、集電板11は、例えば帯状の銅箔で形成され、活物質層12は集電板11の両面にそれぞれ複数層に塗布されている。この実施形態では活物質層12は2層に形成され、集電板11上に塗布された内側層13と、内側層13上に塗布された最も表面側の活物質層としての表面層15とで構成されている。内側層13は集電板11の幅方向の両側に存在する一定幅の活物質非塗布部14を除いた部分全面に塗布されている。活物質は、例えば、ニッケル水素電池とリチウムイオン電池のように二次電池の種類によって異なる。また、同じ種類の二次電池でも正極用の電極に塗布されるものと負極用の電極に塗布されるものとでは異なる。活物質層12を構成する表面層15は内側層13の全面に塗布されるのではなく、溝16が形成される部分を除いた部分の内側層13の上に塗布されている。なお、内側層13を構成する活物質と表面層15を構成する活物質とは同じものが使用されている。集電板11は一方に長く延びた形状に形成され、溝16は、集電板11の幅方向の中央において集電板11の長手方向に延びる状態で形成されている。即ち、溝16の外周縁は活物質層12の外周縁よりも内側に位置している。なお、活物質層12の外周縁とは活物質層12と活物質非塗布部14との境界を意味する。溝16は一定の長さで、かつ隣り合う溝16の間隔が一定となるように複数形成されている。溝16の幅、長さ及び深さは、二次電池用電極10が構成する二次電池の要求性能に対応して設定される。次に前記のように構成された二次電池用電極10の製造方法を説明する。二次電池用電極10の製造方法として、活物質の塗布工程が従来と異なり、その他の工程は基本的に同じため、説明を省略する。活物質の塗布工程は内側層13を形成する内側層塗布工程と、表面層15を形成する表面層塗布工程とがあり、内側層塗布工程は従来と同様に行われる。そして、内側層塗布工程で形成された内側層13が塗布された集電板11の内側層13上に表面層塗布工程で表面層15が塗布される。表面層塗布工程では転写ローラ及びスクレーパを用いて塗布を行い、転写ローラ上の活物質層12の一部をスクレーパにより掻き取ることにより、表面層15がその長手方向に延びる溝16を有する状態で内側層13上に塗布される。転写ローラ及びスクレーパを備えた塗布装置は、図2aに示すように、転写ローラ21とニップローラ22とが対向して設けられ、転写ローラ21はニップローラ22に対して接近、離間可能に図示しない駆動装置により移動されるようになっている。転写ローラ21及びニップローラ22の下方には帯状の集電板11を案内するガイドローラ23が設けられている。そして、内側層13が塗布された集電板11は、図示しない集電板供給ローラから供給されるとともに、ガイドローラ23を経て転写ローラ21とニップローラ22の間を通過した後、図示しないガイドローラに案内されて図示しない巻き取りローラに巻き取られるようになっている。なお、集電板11の移動経路にはガイドローラの他に図示しない張力調整機構が設けられている。転写ローラ21の近傍にはペースト状の活物質を転写ローラ21上に供給する活物質供給部24が、転写ローラ21と一体的に移動可能に設けられている。また、転写ローラ21の下方には、スクレーパ25が転写ローラ21上に供給された活物質層12の一部を転写ローラ21上から掻き取る掻取位置と、転写ローラ21上の活物質層12と接触不能な待機位置とに図示しない駆動機構により移動可能に設けられている。この実施形態では、図2bに示すように、スクレーパ25は転写ローラ21の中央と対向する位置に設けられ、図2cに示すように、スクレーパ25が掻取位置に移動した状態では、転写ローラ21上の活物質層12に対して、その幅方向の中央部で接触して活物質層12の中央部分を掻き取るようになっている。掻き取られた活物質を二点鎖線で図示している。転写ローラ21に活物質供給部24から供給された活物質層12は、転写ローラ21がニップローラ22に接近した転写位置では転写ローラ21とニップローラ22とによりニップされた集電板11上の内側層13上に転写される。また、転写ローラ21がニップローラ22から離れて集電板11のニップが解除される位置に配置された状態では、転写ローラ21上の活物質層12は内側層13上に転写されない。活物質供給部24は図示しない機構により、活物質を転写ローラ21上へ供給可能な状態と、供給を停止する状態とに切り換えられるようになっている。活物質供給部24からの転写ローラ21上への活物質の供給及び停止と、転写ローラ21のニップローラ22への接近及び離間と、スクレーパ25の転写ローラ21への接近及び離間とを制御することにより、外周縁が活物質層12の外周縁よりも内側に位置している溝16を1列に有する活物質層12が表面層15として内側層13の上に塗布される。表面層15が片面に形成された集電板11は巻き取りローラに巻き取られる。そして、片面に表面層15が形成された集電板11には、前述と同様にして反対側の面に活物質層12が塗布されて、溝16を有する表面層15と、内側層13とで構成された活物質層12が両面に形成された集電板11が形成される。溝16内に蓄えられる電解液の量は溝16の容積が大きいほど多くなるが、溝16の深さが深くなるほど活物質の量が少なくなる。転写ローラ21上の活物質層12の厚さより浅い溝16を形成する場合、活物質層12をその厚さの中間の決められた位置までスクレーパ25で除去しながら塗布することは難しい。しかし、溝16は表面層15となる活物質層12が転写ローラ21に存在する状態で、スクレーパ25によりその一部を活物質層12の厚さ分、掻き取ることにより形成されている。そのため、溝16の深さは表面層15となる活物質層12の厚さなる。次に前記のように構成された二次電池用電極10の作用を説明する。二次電池用電極10は、活物質層12を構成する活物質の種類により正極用の二次電池用電極10pあるいは負極用の二次電池用電極10nになる。そして、図3に示すように、正極用の二次電池用電極10p及び負極用の二次電池用電極10nが帯状のセパレータ31を挟んだ積層状態に巻回されて巻回型の電極体30を構成する。正極用の二次電池用電極10p、負極用の二次電池用電極10n及びセパレータ31が巻回される際、活物質非塗布部14に凸部32a,33aが形成されるとともに、凸部32a同士が重なる状態で正極タブ32を構成し、凸部33a同士が重なる状態で負極タブ33を構成する。そして、正極タブ32に正極端子が接続され、負極タブ33に負極端子が接続された状態で、その電極体30が電解液と共に電池ケースに収容されて二次電池が構成される。なお、電極体30は、巻回軸方向の一端に正極タブ32及び負極タブ33が突出する構成のため、他端側の活物質非塗布部14は、巻回時に切除される。このように構成された二次電池は、充放電、特に高速放電時に電極体30の幅方向の中央部において膨張が生じ、二次電池用電極10p,10nの幅方向中央部が膨張する。従来の電極のように活物質層12に溝16が形成されていない場合は、二次電池用電極10p,10nの中央部が膨張することにより、中央部の電解液が外側に絞り出されてなくなり、中央部に塗布されている活物質層12の活物質中の電解液の枯渇が起こり易い。しかし、この実施形態の二次電池用電極10p,10nは、活物質層12に外周縁が活物質層12の外周縁よりも内側に位置している溝16が形成されているため、電解液は活物質層12全体に含浸されたものの他に溝16の部分に蓄えられた電解液が存在する。その結果、二次電池の充放電時に、電極体30の幅方向の中央部が膨張しても二次電池用電極10p,10nの幅方向中央部の電解液が外側に絞り出されてなくなることが防止される。また、溝16の部分に蓄えられた電解液が、電解液が少なくなった部分に含浸する。したがって、二次電池を構成した場合、電極の中央部での電解液の枯渇を抑制することができる。前記の構成の二次電池用電極10を用いた二次電池は種々の用途に使用されるが、例えば車両に搭載した状態でも使用される。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1二次電池用電極10は、金属製の集電板11の表面に活物質が塗布された活物質層12を有する電極からなる二次電池用電極であって、活物質層12には溝16が形成され、溝16の外周縁は活物質層12の外周縁よりも内側に位置している。したがって、二次電池を構成した場合、二次電池用電極10の中央部での電解液の枯渇を抑制することができる。2活物質層12は集電板11の少なくとも片面に複数層に塗布され、溝16は最も表面側の活物質層表面層15に形成されている。したがって、表面層15の厚さを溝16の深さに設定することで、所望の深さの溝16を形成することが容易になる。3活物質層12は集電板11の両面に塗布されている。一枚の集電板11に塗布される活物質の量が同じばあい、活物質層12が集電板11の両面に形成されている方が片面に形成されている場合に比べて厚さが半分になり、二次電池を製造する際に活物質層12への電解液の含浸に要する時間の短縮を図ることができる。4溝16は複数形成されている。溝16が1個のみ形成された構成では、二次電池用電極10が二次電池を構成して使用された状態において、何らかの原因で溝16が活物質層12の端部に開放された状態になった場合、二次電池の充放電時に、中央部が膨張した場合に溝16内の電解液が溝16の外部に絞り出される虞がある。しかし、溝16が複数存在することにより、全ての溝16内の電解液が溝16の外部に絞り出されることは防止される。5集電板11は一方に長く延びた形状に形成され、集電板11の幅方向の中央において集電板の長手方向に延びる状態で形成されている溝16を有する。そのため、溝16から活物質層12の幅方向端部との距離が大きくなり、二次電池の充放電時に、中央部が膨張しても中央部の電解液が外側に絞り出されてなくなることが防止される。また、溝16の部分に蓄えられた電解液が、電解液が少なくなった部分に含浸する。したがって、二次電池を構成した場合、二次電池用電極10の中央部での電解液の枯渇をより抑制することができる。6溝16は、最も表面側の活物質層表面層15において活物質が部分的に塗布されていない部分である。活物質層12に溝16を形成する場合、塗布された活物質層12の一部を除去することにより溝16を形成することも可能であるが、活物質層12は厚さが薄いため、目的の深さの溝16を形成することが難しい。しかし、活物質を複数回に分けて塗布して活物質層12を形成し、最も表面側の活物質層の塗布を間欠的に行うことにより、塗布された活物質層12の一部を除去することなく所望の深さの溝16を形成することができる。7二次電池用電極10の製造方法における活物質の塗布工程において、集電板11に活物質層12が複数層になるように複数回に分けて塗布を行い、表面層15の塗布は転写ローラ21及びスクレーパ25を用いて行う。そして、表面層15となる活物質層12を溝16の深さと同じ厚さで転写ローラ21上に形成し、活物質層12の溝16となる部分をスクレーパ25により掻き取る。したがって、所望の深さの溝16が形成された活物質層12を集電板11上に容易に形成することができる。8前記のように構成された二次電池用電極10を用いた二次電池は、二次電池用電極10が有する効果を得ることができる。9前記の二次電池を車両に搭載して使用すると、その車両はその二次電池が有する効果を得ることができる。第2の実施形態次に、本発明を具体化した第2の実施形態を図4及び図5にしたがって説明する。この実施形態では、溝16の延びる方向、溝16の長さ及び隣り合う溝の間隔が第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。図4に示すように、二次電池用電極10を構成する集電板11の両面に形成された活物質層12は内側層13及び表面層15の2層で構成され、表面層15には溝16が集電板11の幅方向に延びる状態で、かつ両端部が活物質層12の幅方向の端部近傍に位置する状態に形成されている。幅方向に延びる状態とは、長手方向と直交する方向に限らず、長手方向と成す角度が45°より大きな状態で延びることを意味する。この実施形態では、溝16は集電板11の長手方向と直交する方向に延びる状態で形成されている。この実施形態の二次電池用電極10を製造する場合、転写ローラ21上に形成された表面層15となるべき活物質層12から溝16に相当する部分の活物質を掻き取るスクレーパ25として幅が広いスクレーパ25を用いる。二次電池用電極10は第1の実施形態の場合と同様に巻回型の電極体30を構成した状態で、電解液と共に電池ケース内に収容されて二次電池を構成する。二次電池の製造工程には、電池ケース内に収容された発電要素としての電極体30を構成する集電板11に塗布された活物質層12に電解液を含浸させる工程があるが、活物質層12の厚さが厚くなると、含浸に時間がかかり生産性が悪くなる。集電板11に塗布された活物質層12に電解液が含浸される際、含浸に要する時間は活物質層12の密度が同じであれば、厚さが厚い方が長くなる。活物質層12を圧縮して活物質層12の厚さを薄くした場合は、薄くした分、密度が高くなるため、含浸に要する時間の短縮効果は低い。しかし、この実施形態の二次電池用電極10は、集電板11の両面に塗布された活物質層12は複数層からなり、表面層15には集電板11の幅方向に延びる状態で形成された溝16が複数存在するため、溝16が形成された部分は他の部分より電解液の含浸が早くなる。また、溝16が形成されていない部分も、表面からだけでなく溝16の部分からも電解液が含浸するようになるため、電解液の含浸が早くなる。二次電池用電極10を構成する活物質層12への電解液の含浸性に対する溝16の効果を確認するため、集電板11の内側層13上に表面層15が間欠的に形成された二次電池用電極実施例と、比較例として集電板11上に内側層13及び表面層15の合計の厚さを有する1層の活物質層12が形成された二次電池用電極を形成した。実施例と比較例の二次電池用電極について、電解液含浸時間と電極抵抗の関係を調べた。結果を図5に示す。図5において縦軸は電極抵抗を表し、横軸は浸漬時間を表す。二次電池用電極に電解液の含浸を開始した時点では電極抵抗はkΩキロオームのオーダーであるが、含浸の進行に伴って電極抵抗は低下し、mΩミリオームのオーダーまで低下して安定化、即ちほぼ一定の値になる。電解液が活物質層12全体に含浸されたことの確認は、電極抵抗がmΩのオーダーで安定化することで行われる。図5に示すように、実施例の二次電池用電極は比較例の二次電池用電極に比べて電極抵抗の低下速度が大きく、安定化に要する時間が短くなった。この第2の実施形態によれば、第1の実施形態の1~4,6~9と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。10溝16は集電板11の幅方向に延びる状態で形成されている。したがって、溝16が形成された部分は他の部分より電解液の含浸が早くなる。また、溝16が形成されていない部分も、表面からだけでなく溝16の部分からも電解液が含浸するようになるため、電解液の含浸が早くなる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○集電板11の幅方向に延びる状態で形成される溝16は、集電板11の長手方向と直交する方向に延びるものに限らず、例えば、図6aに示すように、集電板11の長手方向と成す角度が45°より大きな状態で延びるように形成されてもよい。溝16を集電板11の長手方向と交差する方向に延びる状態に形成する場合は、転写ローラ21上の活物質層12からスクレーパ25により活物質を掻き取る際に、スクレーパ25が転写ローラ21の軸方向に沿って移動される。○集電板11の長手方向に延びる状態で形成される溝16は、集電板11の幅方向の中央において真っ直ぐに延びるものに限らず、集電板11の幅方向の中央寄りにおいて集電板11の長手方向に延びる状態で形成されていてもよい。例えば、溝16の任意の位置における幅方向の中央から集電板11の幅方向の中央までの距離が集電板11の幅方向の端部までの距離より短い状態で、図6bに示すように、斜めに直線状に延びるように形成したり、図6cに示すように、蛇行する曲線状に形成したりしてもよい。溝16を蛇行する曲線状に形成する場合は、転写ローラ21上の活物質層12からスクレーパ25により活物質を掻き取る際に、スクレーパ25が転写ローラ21の軸方向に沿って往復移動される。○溝16は複数形成されている構成に限らず、集電板11の長手方向に延びる状態で形成される溝16が1本のみ形成された構成でもよい。○隣り合う溝16の間隔及び溝16の長さは一定ではなく、異なる間隔の部分及び異なる長さの溝16が混在してもよい。○溝16は、集電板11の長手方向に延びる状態で形成されたものと、集電板11の幅方向に延びる状態で形成されたものとが混在する状態で形成されていてもよい。○二次電池用電極10は活物質非塗布部14が集電板11の幅方向の両側に設けられた構成に限らず、幅方向の片側に設けられた構成であってもよい。なお、この場合、活物質層12の一方の外周縁は、活物質層12と活物質非塗布部14との境界になり、他方の外周縁は、活物質層12の活物質非塗布部14に連続する端部と反対側の端部になる。二次電池用電極10を用いて構成される電極体30の正極タブ32及び負極タブ33が、電極体30の巻回軸方向の一端に突出する構成の場合は、活物質非塗布部14が集電板11の幅方向の一端側に設けられていれば、巻回時に他端側の活物質非塗布部14を切除する作業が不要になる。○集電板11上に形成された活物質層12は複数層で表面層15の内側に内側層13が2層以上存在してもよい。また、内側層13が2層以上存在する場合、それらの幅が全て同じではなく、表面層15に近い側の内側層13の幅が狭くてもよい。○活物質層12は1層で構成されていてもよい。活物質層12が1層で構成される場合、溝16は深さが活物質層12の厚さと同じでも、厚さより浅くてもよい。また、異なる深さの溝16が混在してもよい。○集電板11上への活物質の塗布は、転写ローラ21を用いた方法に限らず、活物質供給部24から集電板11上に直接塗布して活物質層12を形成してもよい。また、ノズル噴射インクジェット式や塗布式などにより活物質のペーストを直接内側層13上に供給するようにしてもよい。○二次電池用電極10は、帯状に形成された正極と、帯状に形成された負極とが帯状のセパレータを挟んだ積層状態で巻回されて略長円柱状に巻かれて電極体発電要素が構成される巻回型の二次電池に適したものに限らない。例えば、帯状に形成された正極と、帯状に形成された負極とがセパレータを挟んで円柱状に巻かれて電極体発電要素が構成される円筒状の二次電池に適用したり、長方形状の正極、長方形状の負極及びセパレータが複数層に積層されて構成された直方体状の電極体が使用される二次電池に適用したりしてもよい。○直方体状の電極体に使用される二次電池用電極10を製造する場合、帯状の集電板11の長手方向に間欠的に活物質層12が形成され、各活物質層12に集電板11の幅方向の中央又は中央寄りにおいて集電板11の長手方向に延びる状態で溝16が形成されたものを形成した後、帯状の集電板11を切断して矩形状の二次電池用電極を製造してもよい。○二次電池用電極10は、集電板11の両面に活物質層12を有する構成に限らず、集電板11の片面に活物質層12を有する構成であってもよい。即ち、活物質層12は集電板11の少なくとも片面に形成されていればよい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1金属製の集電板に活物質が塗布された活物質層を有する電極からなる二次電池用電極の製造方法であって、前記活物質の塗布工程において、前記集電板に活物質層が複数層になるように複数回に分けて塗布を行い、表面層の塗布は転写ローラ及びスクレーパを用いて行い、表面層がその長手方向に延びる溝を有する状態で塗布されるように前記転写ローラ上の活物質層の一部を前記スクレーパにより掻き取ることを特徴とする二次電池用電極の製造方法。"