"中央材料ノズルと、前記中央材料ノズルを囲繞する空気リングノズルと、少なくとも一つのホーン空気ノズルがそれぞれ組み込まれた好ましくは少なくとも二つの側方突出ホーンとを包含するとともに、材料送出ニードルを任意で包含する、スプレー器具用ノズルヘッドにおいて、少なくとも一つのノズル3,3a,3b,5,5a,12,12a,12b,15,16,17,17a,17b,17c,18,18a,18b1,18b2,18b3,300a,300b、好ましくは少なくとも一つのホーン空気ノズル15,16,17,17a,17b,17c,18,18a,18b1,18b2,18b3,300aが非円筒形状を有することを特徴とするノズルヘッド。前記空気リングノズル5a,5bが非円筒形状を有することを特徴とする、請求項1に記載のノズルヘッド。非円筒形状の空気リングノズルが、円筒形状を有する少なくとも一つのホーン空気ノズルと組み合わされることを特徴とする、請求項2に記載のノズルヘッド。非円筒形状を備える少なくとも一つの制御孔12a,12bが空気リングノズル5の近傍に設けられることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のノズルヘッド。非円筒形ノズル17aの少なくとも一つが挿入物23により前記ノズルヘッド1に取り付けられることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル17の少なくとも一つが楕円形断面で具現されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル17aの少なくとも一つが水滴形状の長円形断面で具現されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル12a,17cの少なくとも一つが概ね半月形の断面で具現されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル17bの少なくとも一つが、数字の8に概ね似ている断面または輪郭線を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル12bの少なくとも一つが、三つ葉のクローバーの断面を概ね有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル18a,18b1,18b2,18b3の少なくとも一つが、長方形18b1,18b2,18b3、特に正方形18aの断面を概ね有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル17dの少なくとも一つの流れ表面22が、波形、こぶ状、溝状、または螺旋形状の設計を有するか異なる形で具現されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル17aの少なくとも一つが少なくとも一つの送流溝24を特色とすることを特徴とする、請求項12に記載のノズルヘッド。前記溝が縦溝であることを特徴とする、請求項13に記載のノズルヘッド。少なくとも一つのホーン13,14が単一のみのホーン空気ノズル17a,17bを特色とすることを特徴とする、請求項1~14のいずれか1項に記載のノズルヘッド。少なくとも一つのホーン13,14が二つのホーン空気ノズル15,16,17,17c,18,18aを特色とすることを特徴とする、請求項1~14のいずれか1項に記載のノズルヘッド。少なくとも一つのホーン14が三つのホーン空気ノズル18b1,18b2,18b3を特色とすることを特徴とする、請求項1~14のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ホーン空気ノズル17,18aが異なるサイズで具現されることを特徴とする、請求項16または17に記載のノズルヘッド。前記ノズル5a,5b,12,12b,15,16,17,17a,17b,18,18b1,18b2,18b3,300a,300bが、軸線方向のいずれの位置においても同じ内部サイズを少なくとも概ね有することを特徴とする、請求項1~18のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル12aの内部サイズが軸線方向に幅広になるか先細りになることを特徴とする、請求項1~18のいずれか1項に記載のノズルヘッド。いくつかの前記ノズル12,12a,15,16,17,18,17c,18a,18b1,18b2,18b3が組み合わせ状態で区分ごと配設されることを特徴とする、請求項1~20のいずれか1項に記載のノズルヘッド。単数の前記ホーン空気ノズルまたは複数の前記ホーン空気ノズルが、ホーン形状を有していないエリアにそれぞれ配設されることを特徴とする、請求項1~21のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記非円筒形ノズル5a,5b,12,12a,12bの少なくとも一つが前記ノズルヘッド1の長手方向に少なくとも概ね延在することを特徴とする、請求項1~22のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記非円筒形ノズル15,16,17,17a,17b,17c,18,18b1,18b2,18b3の少なくとも一つが前記ノズルヘッド1の長手方向に対して少なくとも概ね横向きに延在することを特徴とする、請求項1~22のいずれか1項に記載のノズルヘッド。いくつかのノズル15,16がスプレージェット方向100に対して概ね同じ角度101で延在することを特徴とする、請求項16~23のいずれか1項に記載のノズルヘッド。いくつかのノズル15,16がスプレージェット方向100に対して異なる角度102,103で延在することを特徴とする、請求項16~23のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズル15,16,17,17b,17c、18,18b1,18b2,18b3が前記ノズルヘッド1または前記ノズルヘッドに接続された部品7に穿設されていることを特徴とする、請求項1~26のいずれか1項に記載のノズルヘッド。挿入物23により少なくとも一つのノズル17aが前記ノズルヘッド1または前記ノズルヘッドに接続された部品7に接続されることを特徴とする、請求項1~26のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記部品7が塗料スプレーガンの空気キャップであることを特徴とする、請求項27または28に記載のノズルヘッド。材料送出ニードルが中実体の形で設けられるか具現されることを特徴とする、請求項1~29のいずれか1項に記載のノズルヘッド。材料送出孔4aを備える中空ニードル4が設けられることを特徴とする、請求項1~29のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記中空ニードル4の前記孔4aが非円筒形状であることを特徴とする、請求項31に記載のノズルヘッド。前記孔4aが材料格納器具に接続されることを特徴とする、請求項31または32に記載のノズルヘッド。前記孔4aが圧縮空気または真空に接続されることを特徴とする、請求項33に記載のノズルヘッド。前記ニードル4が圧入により前記ノズルヘッド1に嵌着されることを特徴とする、請求項30~34のいずれか1項に記載のノズルヘッド。一つ以上の制御ノズル12,12a,12bが設けられることを特徴とする、請求項1~35のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記空気リングノズル5,5aが少なくとも一つの材料送出部品3,3a,3b,4を囲繞していることを特徴とする、請求項1~36のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記空気リングノズルが前記材料送出部品に装着、クリップまたはねじ留めされるか、異なる形で前記部品に接続されることを特徴とする、請求項37に記載のノズルヘッド。前記空気リングノズルが前記材料送出部品とともに単体で具現されることを特徴とする、請求項37または38に記載のノズルヘッド。前記ノズルヘッド1がプラスチックから少なくとも区分ごとに製作され、特にプラスチックから射出成形されることを特徴とする、請求項1~39のいずれか1項に記載のノズルヘッド。前記ノズルヘッド1がプラスチック製の空気キャップ7を特色とすることを特徴とする、請求項40に記載のノズルヘッド。前記ノズルヘッド1のノズル案内挿入物23がプラスチック製であることを特徴とする、請求項40に記載のノズルヘッド。前記ノズルヘッドがあるいは金属、特に鋼から製作されることを特徴とする、請求項41または42に記載のノズルヘッド。前記スプレーガンの本体に直接接続されることを特徴とする、請求項1~43のいずれか1項に記載のノズルヘッド。保持器具により前記スプレーガンの前記本体に接続されることを特徴とする、請求項1~43のいずれか1項に記載のノズルヘッド。空気スプレーガンに設けられることを特徴とする、請求項1~45のいずれか1項に記載のノズルヘッド。流体スプレーガンに設けられることを特徴とする、請求項1~45のいずれか1項に記載のノズルヘッド。複合的空気/流体スプレーガンに設けられることを特徴とする、請求項1~45のいずれか1項に記載のノズルヘッド。圧縮空気の流れのエネルギーがジェット形成、流速、そして噴霧化作業に最適な形で変換されるような形でノズルヘッドを改良することが、本発明の目的である。この目的は、請求項1の特徴を有するノズルヘッドによって達成される。少なくとも一つの非円筒形ノズル、特に少なくとも一つの非円筒形ホーン空気ノズルを利用した中央ジェットの形成により、ジェット形成に必要なエネルギーの量を著しく減少されることも可能である。本発明は、直径サイズ、円筒形ボアの長さおよび傾き、その相互距離、そして他のノズル孔からの距離を変化させることによってのみ、必要とされる個々の要件への円筒形ノズルの適応化が実現されるという事実に基づいている。非円筒形ノズルが、より簡単な手法で流体工学的に最適化されて個々の作業に合わせて適応化される。この場合に内部形状、特にノズルの孔を非円筒形とすべきであることは言うまでもない。ノズルの外部形状は通常、ジェット形成にとって重要でない。本発明の好都合な実施形態が、残りの請求項に開示される。本発明の改良形では、効率的なジェット形成を達成するために制御ボアの可変設計が提案される。これは、空気ノズルの流域の形状調節にも同様に当てはまる。結果的に、幅の広いジェットの形成に必要なホーン空気が少なくなって任意のジェット形状が具現されるような形で、特殊な形状調節により円形ジェットが予備形成されるとよい。とりわけ、楕円形、または少なくとも概ね長円形の穴の形状の断面を持つノズルを利用することが提案される。スプレージェットの方向に幅が広くなるノズル孔により、噴霧化プロセスがさらに改良され得る。ノズル孔の中で空気を案内するために溝、ひだ、空気案内羽根、その他を設けることも可能である。機械加工により非円筒形ノズルが金属部品に製造されてもよい。プラスチック、特に射出成形されたプラスチックからは、特に単純な手法で非円筒形ノズルが製造可能である。同様に、このようなノズルがプラスチックインサートとして具現されて金属製ノズルヘッドに取り付けられてもよい。加えて、円筒形、円錐形、および他の非円筒形のノズル孔の組み合わせによって他の好都合な作用が達成され得る。本発明の他の好都合な詳細および実施形態は、上記の図に描かれている。図1および2に図示された塗料スプレーガン用ノズルヘッドは、塗料ノズル3の中央に開口する本質的に円筒形の塗料流路2を備える塗料ノズル本体1を特色とする。中空の塗料ニードル4が塗料ノズル3へ挿入される。流路6を介して空気が供給される空気リングノズル5により、塗料ノズル3が囲繞されている。通常は空気ノズルリングと呼ばれるリング203によって、空気キャップ7がガン本体にねじ留めされている。しかし、異なる方法で空気キャップ7がガン本体に取り付けられてもよい。この例示的実施形態では、空気キャップ7はプラスチックから射出成形されている。空気キャップは、適当な形でガン本体に隣接する環状区分8を特色とする。この環状区分8に続いて、本質的に平面のカバープレート9が設けられている。いわゆる開口エリアにおいて、カバープレート9は、この平面エリア9よりも突出して孔11が中央に穿設されている環状隆起部10を特色とする。塗料ノズル3が設置されると、孔11はこの塗料ノズル、そして空気リングノズル5の周囲に延在する。カバープレート9の数箇所には、連続的な制御ノズルまたは制御孔12が孔11の側方に設けられている。制御ノズル孔12は、スプレージェット方向100について概ね20度の角度で整列されている。両側の二箇所において、空気キャップ7はそれぞれスプレージェット方向100に前方へ延出するホーン13,14を特色とする。この例示的実施形態において、ホーン13,14は、上部が閉じられた矩形断面の本体の形でそれぞれ具現されている。各ホーン13,14はそれぞれ、スプレージェット方向100において前後に配設されてホーン13,14の内壁19に延在する二つのホーン空気ノズル15,16,17,18を特色とする。ホーン空気ノズル15,16,17,18は、スプレージェット100の方向に斜めに整列されている。この例では、各ホーン13,14のホーン空気ノズル15,16,17,18の両方は本質的に、スプレージェット方向100について概ね140度の角度101で相互に平行に延在している。しかし、ホーン空気ノズル15,16が相対的または相互的な角度で整列されてもよい。それぞれのホーン13,14において長手方向に延在する一つずつの空気流路20,21を介して、このノズルに圧縮空気が供給される。空気リングノズル5から吐出される高エネルギーの環状空気ジェットが塗料ノズル3から塗料を導出し、円形ジェットが形成されてスプレージェット方向100に吐出される。ホーン空気ノズル15,16,17,18から吐出されるホーン空気ジェットが円形ジェットに向けられ、スプレージェット方向100に対して斜方向および同方向に流れて、円形ジェットを所望の幅広ジェットに変形させる。円形ジェットに均質なジェット形成が施されて、スプレージェットを分離させることなく所望のジェット幅が達成されるような形で、ホーン空気ノズル15,16,17,18が流体力学的に最適化される。図2によれば、ホーン14のホーン空気ノズル17,18の両方は楕円形断面を有しており、同じサイズである。この例示的実施形態では、楕円の短い湾曲はそれぞれ上部および底部にある。しかし、それぞれのホーン14,13の長手方向に対して楕円が横向きに配設されてもよい。このような楕円の組み合わせも考えられる。このホーン空気ノズル17,18の特殊な設計は、空気キャップ7を射出成形することにより何の問題もなく具現される。この場合、独立した空気キャップ7を設けることが絶対に不可欠というわけではない。ノズルヘッド1が異なる形単体で具現されてもよい。本発明においては、ノズルヘッドの非円筒形ノズルが本質的な重要性を持つ。この例示的実施形態では、塗料ニードル4は中空であり、長手方向の軸線に沿って円筒形に具現された、スプレージェットに真空または過圧を発生させるための孔4aを特色とする。特定の一変形例では、中空ニードル4を介してスプレージェットへ別のニス剤成分が注入されてもよい。この目的のため、ニードル4の入口孔は対応の材料格納器具に接続されている。特殊な実施形態では、長円形断面または他の非円筒形状など、孔4aが非円筒形で具現されてもよい。孔4aは、圧縮空気または真空に接続されてもよい。他方、中空状態ではなく中実体の形で塗料ニードル4が具現されてもよい。この場合、塗料ノズル3との密封点または接触面において外部形状がこのノズルの内部形状に対応して密封ペアが具現されるように、ニードル4が常に具現されると好都合である。図3による変形例では、スプレージェット方向100について最初のホーン空気ノズル17が楕円形断面で具現されるのに対して、次のホーン空気ノズル18aは正方形断面で具現されている。長方形も可能である。この場合、ホーン空気ノズル18aはホーン空気ノズル17より小さい。この例示的実施形態では、制御孔は設けられていない。しかし、この場合に制御孔が設けられてもよい。このことは、後述する実施形態にも同じように当てはまる。図4は、ホーンごとに単一のホーン空気ノズル17aのみが設けられているノズルヘッド用の空気キャップ7を示している。このホーン空気ノズル17aは水滴状の長円の形を持ち、ホーン14の内壁19を上方から視ると、長円形の長い方の湾曲はホーン14の上方領域に配設されている。図5に図示された変形例では、同じようにホーンごとに単一のホーン空気ノズル17bのみが設けられている。この場合には、ホーン14の内壁19の上方視において概ね数字の8の輪郭に見えるように、ホーン空気ノズル17bの形状が具現されている。図6は、図5に図示されたものと類似した変形例を示している。空気キャップ7において、図5によるホーン空気ノズル17bがこの場合には二部分ホーン空気ノズル17cへと事実上長手方向に沿う分割線で分割されている。ホーン空気ノズル17cの二つの部分は概ね半月形で具現されている。図の実施形態では、湾曲は外向きである。しかし、逆の構成も同様に考えられる。上部および底部に向くように三日月の湾曲をそれぞれ整列させることも可能である。図6aによる変形例では、矩形断面の三つのホーン空気ノズル18b1,18b2,18b3が空気キャップ7のホーン14に設けられている。上述したホーン空気ノズルは、長さ方向のどこでも同じ内部サイズを有している。しかし、長さ方向に孔が広くなるか先細となったホーン空気ノズルを利用することも可能である。図7は、上方視におけるそれぞれ楕円形状を有するホーン空気ノズル17dが、ホーン14の内壁19の縦範囲において上部に向かってつまり長手方向に幅広になっている変形例を示す。この場合、ホーン空気ノズル17dの流れ表面22は平滑状態で具現される。ホーン空気ノズル17dまたは別のホーン空気ノズルの流れ表面22が、波形、こぶ状、溝状、または螺旋形状の設計を有するか、別の形で具現されてもよい。図8による変形例では、図4と同じホーン空気ノズル17aが空気キャップ7に設けられている。しかし、このケースでは、ホーン空気ノズル17aは空気キャップ7と一緒に製造されるのではなく、連続孔の形でプラスチック体23に穿設されており、ホーン14の内壁19の連続孔にこのプラスチック体が密着状態で挿入、特にクリップ留めされる。この例では、長方形の輪郭―ホーン14の内壁19の孔と同様の輪郭―を挿入物が備えている。挿入物と、ホーン空気ノズル17aまたは別のホーン空気ノズルの孔とが、異なる形で具現されてもよいのは当然である。これらの詳細は、進歩性を持つノズルヘッドの機能にとって特に重要ではない。ノズルを収容するためのこのような形状の孔は、プラスチック製の空気キャップばかりではなく、基本的には例えば鋼マンガン鋼などの金属の空気キャップにおいて、何の問題も伴わずに製造され得る。ホーン14の側壁19の孔に挿入物23が接合されてもよい。図1の変形例が図9の上半分に図示されている。同一の部品は同じ参照記号で記されている。図1と対照的に、ホーン13の二つのホーン空気ノズル15,16は、スプレージェット方向100に対して異なる角度で延在している。ホーン空気ノズル15の角度102は概ね130度になるのに対して、ホーン空気ノズル16の角度103は概ね120度になっている。図4による実施形態の一部分の変形例が、図9の断面図の下半分に図示されている。ホーン空気ノズル17aの流れ表面22がホーン空気ノズル17aの垂直方向またはスプレージェット方向100において平滑状態で具現されることが、この図から明らかである。図10は、図8および図4の変形例を示している。ホーン空気ノズル17aの流れ表面22がこのホーン空気ノズル17aの垂直方向の横溝の状態で具現されて、複数のホーン空気用送流溝24を特色とすることが、この図から明らかである。別の実施形態では、溝24が縦溝の形で具現されてもよい。さらに、この場合に制御孔または制御ノズル孔12,12aが設けられてもよい。制御ノズル孔12,12aは、スプレージェット方向100についてある角度で整列されている。空気キャップ7のカバープレート9に設けられたいくつかの制御孔または制御ノズル孔12aは従来のように円筒形で具現されるのではなく、スプレージェット方向100において円錐状に幅広になる直径を持つ。上方から視ると、図11に図示されているように制御ノズル孔12aが概ね半月形で具現されている。各三日月12の内側湾曲は、この場合には空気リングノズル5または塗料ノズル孔3に面している。一つ、二つ、またはそれ以上の制御ノズル孔が側面ごとに設けられて任意の断面で具現されるとよい。本発明では、制御ノズル孔の数は限定されない。この例示的実施形態では、ホーン12,13の近傍に位置する空気ノズル7のカバープレート9のエリアに、四つの制御ノズル孔12,12aがペアで設けられている。この場合に、円筒形制御ノズル孔12はそれぞれ、非円筒形制御ノズル孔12aの近傍に位置している。しかし、非円筒形のみ、または円筒形のみの制御ノズル孔を設けることも考えられる。横溝24または縦溝の代わりに、ひだ、こぶ、その他を設けることも可能であろう。図12による変形例では、四つの制御孔の代わりに二つの制御孔12bのみが設けられており、これら二つの制御孔は上述の実施形態よりもさらに変則的に具現されている。上方から視ると、または輪郭では、それらは三つ葉のクローバーの形状を概ね有している。空気キャップ7のカバープレート9のホーン13,14の近傍に、すなわち塗料ノズル3および空気リングノズル5の近傍に、二つの制御孔12bが設けられている。ホーンのため流体工学的に最適化された特殊な流路が、上述したホーン空気ノズルの断面形状により生成される。他の断面形状およびその組み合わせを具現することも当然可能であろう。図13は、空気キャップ7の変形例を示しており、塗料ノズル3の周囲に延在する空気リングノズルが従来のように円筒形で具現されていない。上方から視ると、空気リングノズル5aはこの場合、二つの頂点26,27を備える概ね六角形の形状を有する。この実施形態では、頂点26,27はホーン13,14離れる方向を向いている。別の実施形態では、頂点26,27がホーン13,14に面していてもよい。図14は、ノズルヘッド1の空気キャップ7にある同様の形状の塗料ノズル3aと組み合わされた、上方から視ると、正確な長円形を有する別の空気リングノズル5bを示している。最後の二つの変形例では、幅広ジェットの形成に必要なホーン空気が通常より少なくなるように、特殊な形状調節により円形ジェットが予備形成される。様々な空気キャップを備えるか、あるいは空気キャップを備えていないノズルヘッドの他の実施形態が考えられる。本発明においては、ノズルヘッドにある非円筒形の孔が本質的な重要性を持つ。図15に図示されたノズルヘッド1aは、補助的な空気噴霧化を行うため大量の高粘性材料の処理にとって理想的である、特殊な高圧ガンの一部を形成する。ノズルヘッド1aは、いわゆる空気ノズル20と、アタッチメント202により空気ノズル200に嵌合するいわゆる予備ノズル201とを特色とする。これらの部品は、いわゆる空気ノズルリング203により、不図示のスプレーガンの本体にねじ留めされるとよい。このようなスプレーガンでは、空気送出および材料送出用の孔またはノズルは通常、円筒形で具現される。材料は平形ジェットの形で中央ノズル3bから吐出された後に、円形ジェットに形状調節される。孔300a,300b、空気送出または材料送出用のノズル、特にホーン空気ノズル300aのうち少なくとも一つを非円筒形の状態で具現することが提案される。この手段によって、この場合には特殊な作用も具現される。上述したノズル変形例の任意の組み合わせが当然ながら可能であり、特に好都合なスプレー結果をもたらす。所望する作業結果に応じて、円筒形および非円筒形のノズルのあらゆる組み合わせが考えられ、本発明の範囲に含まれる。本発明は当然ながら上述のノズルヘッドに限定されない。他のノズルヘッドでの利用も好都合である。提案される非円筒形ノズルは当然ながら、プラスチック製の、特に射出成形によるノズルヘッドまたはノズルヘッド部分に、特に単純な方法で製造され得る。金属通常は特殊鋼から全体的または部分的に製作されるノズルヘッドでは、ロストワックス鋳造により、またはインサートの利用により、非円筒形ノズルが具現される。他の実施形態では、空気ノズル/空気リングノズルが塗料ノズルに直接装着されるか、クリップまたはねじ留めされ、または異なる方法でこれに設置されるか、又は取り付けられてもよい。空気ノズルおよび塗料ノズルが単体で具現されてもよい。ノズル器具全体が、付加的な保持器具の有無を問わずにガン本体に直接接続されてもよい。別の実施形態では、圧縮空気ネットワークおよび材料供給源にノズル器具がそれぞれ直接接続される。別の実施形態では、ノズル器具が空気供給源または材料供給源の一部に相当してもよい。ノズル器具の外形が周方向に任意の幾何学形状を有してもよい。特定の一実施形態では、スプレー器具全体が任意の幾何学形状を有してもよい。ジェット形成のための孔とともにホーン空気ノズルまたはホーン出口孔が突出ホーンに設けられる必要は必ずしもなく、例えばプレート9に、横隆起部に、管に、またはプレートの周りの周方向リングに配設されてもよい。ジェット形成のためでもあるホーンの孔の数は、基本的に任意である。幾つかの孔が区分ごとに組み合わされて、例えば相互に対向位置にあるエリアに90度、45度、30度、...で配設されてもよい。この場合、個々の孔、幾つかまたは多くの孔により、特定のジェット形状が具現される。上述したもの、および他に考えられる流体力学的に最適化されたノズル孔により、圧縮空気のエネルギーがより最適な形で利用され、ジェットが良好に形成され、噴霧化が改良されることが可能である。より微小な液滴を達成することに加えて、ジェットの液滴分布を向上させ、より均一な液滴分布中心を具現することも可能になる。同じように、供給圧、材料粘性、および製造公差など他のパラメータへのジェットの依存度を低下させることと、吐出速度および圧縮空気の需要を低下させることにより騒音を軽減することとが可能である。"