"排出ガススクラバー流体ループ9からの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備であり、前記スクラバー流体ループ9から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取るための手段と、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機12,12’を備えており、その分離機は、分離ディスク15,15’のスタックを備えた分離空間14,14’を取り囲んでいるローター13,13’と、前記分離空間の中へ延びている前記汚染されたスクラバー流体の前記一部のための分離機入口11,11’と、前記分離空間から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口16,16’と、前記分離空間から延びている前記汚染物質相のための第二の分離機出口17,17’を備えており、さらに、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段と、前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から放出するための手段と、前記汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段を備えている浄化設備。前記分離機の前記ローター13’はさらに、前記汚染物質相を前記第二の分離機出口17’の方へ運ぶように前記ローターの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるように構成されたコンベヤスクリュー18を取り囲んでいる、請求項1に記載の浄化設備。前記分離機は、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するために、完全に発達した動作速度のあいだ、少なくとも4000Gの、好ましくは少なくとも4500Gの、より好ましくは少なくとも5000Gの遠心力で前記汚染されたスクラバー流体の前記一部にさらされるように構成されている、請求項2に記載の浄化設備。前記分離機は汚染物質相を得るように制御され、粒子の濃度は20~65重量パーセントである、請求項2または3に記載の浄化設備。前記分離機入口11,11’は気密タイプである、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記分離機入口に前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を案内するための前記手段は流量調整デバイスを備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記分離機入口11,11’の上流で前記汚染されたスクラバー流体の前記一部に凝集剤を追加するための手段39をさらに備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記分離機入口11,11’の上流で前記汚染されたスクラバー流体の前記一部に沈殿剤を追加するための手段をさらに備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記スクラバー流体は、生水、脱塩水、淡水等などの水である、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記浄化設備は、前記浄化されたスクラバー流体の品質を制御するための手段38と、品質が所定レベルよりも低い場合に、浄化されたスクラバー流体を前記スクラバー流体ループ9に、前記分離機入口11,11’に、または汚染されたスクラバー流体のためのタンクにそらすおよび/または戻すための手段を備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記浄化設備は、二以上のスクラバー流体ループから汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取るための手段と、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段を備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段は流量調整デバイスを備えており、各スクラバー流体ループから前記分離機入口への前記汚染されたスクラバー流体の前記一部の流れを調整する、請求項11に記載の浄化設備。前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段は、他のディスクスタック遠心分離機29から汚染された相を受け取るように構成されており、それは、前記スクラバー流体ループ中の前記汚染されたスクラバー流体から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するように構成されている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段は、第二のバッファータンク37と流量調整デバイス好ましくはポンプまたはバルブを経由して他のディスクスタック遠心分離機29から汚染された相を受け取るように構成されている、請求項13に記載の浄化設備。pHを6~8の範囲内に維持するように構成された、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部の酸性度を制御および/または調整するための手段をさらに備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備。ディーゼルエンジンのための排出ガス浄化設備であり、排出ガスのための入口を有しているガススクラバーと、前記排出ガスにスクラバー流体を供給するための湿潤デバイスと、汚染されたスクラバー流体を前記排出ガスから取り除くための小滴分離機と、先行請求項のいずれか一つに記載の浄化設備に接続された、スクラバー流体をスクラバーに循環させるためのスクラバー流体ループを備えている、排出ガス浄化設備。排出ガススクラバー流体ループから抜き取られる汚染されたスクラバー流体から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離する請求項1~15のいずれか一つに記載の浄化設備中におけるディスクスタック遠心分離機の使用。排出ガススクラバー1に接続されたガススクラバー流体のための浄化設備が図1に示される。排出ガススクラバー1は、船のメインまたは補助エンジンなどの大型ディーゼルエンジンの排出コンジット2に作用する。スクラバーは、スクラバー流体のためのスクラバー入口3とスクラバー出口4を備えている。スクラバー出口4は、スクラバー流体のためのバッファータンク6の入口5に接続されている。バッファータンクはさらに、スクラバー供給ポンプ8を経由してスクラバーの入口3にスクラバー流体を供給するための出口7を備えている。スクラバー1とバッファータンク6とそれらを接続しているチューブは、動作中にスクラバー流体が循環される閉じたスクラバー流体ループ9を形成している。スクラバー流体ループはさらに、動作中のプロセスへの生水や淡水や脱塩海水などの清浄なスクラバー流体の追加のための手段を備えていてもよい図示せず。これは、スクラバー流体ループ9のどの部分でおこなわれてもよい。浄化設備は、汚染されたスクラバー流体の一部をスクラバー流体ループから抜き取るための、スクラバー流体ループ9の下流でスクラバー出口4に接続されたチューブを備えている。汚染されたスクラバー流体の前記一部をディスクスタック遠心分離機12の入口11へ送るためのチューブに分離機供給ポンプ10が接続されている。供給ポンプは、たとえば、重力を利用することによって、またはバッファータンク6またはスクラバー1中の過剰圧力によって、分離機入口に流体の流れを供給するための他の手段に置き換えられてもよい。遠心分離機12は、切頭円錐形の分離ディスクのスタック15を包含し、分離機入口11がその中まで延びている分離空間14を取り囲んでいるローター13を有している。遠心分離機12はさらに、浄化されたスクラバー流体の放出のための分離空間の径方向内側部分から延びている第一の分離機出口16と、分離空間の径方向外側部分からローターを通って延びている、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための放出ポートまたはノズルの形をしている第二の出口17を備えている。浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口16は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。第二の分離機出口17は、汚染された相のための貯蔵タンクに接続されている。動作中、スクラバー流体は、スクラバー供給ポンプ8によってバッファータンク6からスクラバー入口3に供給される。スクラバー流体は、スクラバー1中において霧にされ、排出コンジット2中のまたはそれからの排出ガスの流れに供給される。スクラバー中において、スクラバー流体は、排出ガスからの有機および無機の燃焼残留物の浄化に使用される。スクラバー流体と排出ガス燃焼残留物の結果の混合物は、ガスストリームから小滴の形で分離され、浄化設備のスクラバー流体のためのスクラバー出口4と入口5からバッファータンク6に送り戻され、それによりスクラバー流体ループ9を閉じている。小さい粒子の形をしているスクラバー流体に包含されている排出ガス燃焼残留物は、流体中のより大きい粒子にかたまりとなり、汚染物質相を形成する。スクラバー流体ループ9から、汚染されたスクラバー流体の小部分が抜き取られ、分離機12の入口11に運ばれる。一般に、抜き取られる流れの量は、排出ガスが取り出されるエンジンのMWあたり0.2m3/h未満である。10MWのエンジンについて、抜き取られる流れの量は一般に2m3/h未満である。そのような設定のスクラバー流体ループ中の流体の流れは一般に400~1000m3/hであり、それにより、スクラバー流体ループ内の流れの1未満、または1‰未満が抜き取られる。汚染物質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機12のローター13の中に包含された、ディスクスタック15を備えた分離空間14の中に導入される。汚染物質相は、スクラバー流体よりも高い平均密度を有している。遠心力の影響を受けて、また分離ディスクの傾斜表面によって促進されて、汚染物質相はスクラバー流体から分離され、分離空間の径方向外側部分に集められ、第二の分離機出口17を経由して放出される。第二の分離機出口17は、放出ポートまたはノズルの形をしており、粒子は、短時間のあいだローター13の周囲の放出ポートを開くことによって遠心分離機から断続的に放出されるか、ローターの周囲の開放ノズルによって連続的に放出される。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質粒子の濃度は、放電周波数またはノズルサイズに依存して、約5から約45までの体積パーセントの、一般に約20から約30までの体積パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口16から放出のために船の外側へ、または一時的貯蔵のためのタンクへ運ばれる。図2には、ガススクラバー流体のための別の浄化設備が示されており、それは排出ガススクラバー1に接続されている。浄化設備は、スクラバー流体ループが、バッファータンク6から抜き取られたスクラバー流体ループ中のスクラバー流体の一部を浄化するためのディスクスタック遠心分離機12’に接続されている点において図1に示されたものと相違している。遠心分離機12’は、分離機入口11’が分離空間まで延びている、切頭円錐形の分離ディスクのスタック15’を包含している分離空間14’を取り囲んでいるローター13’を有している。遠心分離機12’はさらに、分離空間の径方向内側部分から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口16’と、分離空間の径方向外側部分から延びている浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための第二の出口17’を備えている。分離機はさらに、ローター13’で取り囲まれ、汚染物質相を第二の分離機出口17’の方へ運ぶようにローターの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるように構成されたコンベヤスクリュー18を備えている。浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口16’は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。第二の分離機出口17’は、汚染された相のための貯蔵タンクに接続されてもよい。動作中、汚染されたスクラバー流体の一部は、スクラバー流体ループ9から抜き取られ、分離機12’の入口11’に運ばれる。汚染物質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機12’のローター13’に包含された分離空間14’の中に、さらにディスクスタック15’の中に導入される。一般に、ディスクスタックは7500rpmで回転しており、分離空間の半径は93mmであり、したがって、動作中に5750Gまでの遠心力を働かせる。汚染物質相は、スクラバー流体よりも高い平均密度を有している。遠心力の影響を受けて、また分離ディスクの傾斜表面によって促進されて、汚染物質相はスクラバー流体から分離され、分離空間14’の径方向外側領域に集められ、ローターの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるコンベヤスクリュー18によってそこから運ばれる。汚染物質相は、第二の分離機出口17’に運ばれ、そこから放出される。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質相の濃度は20~65重量パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口16’から、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。図3は、図1に前に説明されたような、排出ガススクラバー流体のための浄化設備を示しており、第二の分離機出口17は、第二の分離機供給ポンプ10’を経由してさらなるディスクスタック遠心分離機20の分離機入口19に接続されている。第二の供給ポンプ10’は、たとえば、重力を利用することによって、分離機入口に流体の流れを供給するための他の手段に置き換えられてもよく、一様かつ制御された流れ図示せずを提供することができるバッファータンクに接続されてもよい。さらなる遠心分離機20は、切頭円錐形の分離ディスク23のスタックを包含し、分離機入口19がその中まで延びている分離空間22を取り囲んでいるローター21を有している。さらなる遠心分離機20は、浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口24を備えており、それは、分離機12の浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口16に接続されている。さらなる遠心分離機20は、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための分離空間から延びている第二の出口25を備えている。分離機20は、ローター21で取り囲まれ、汚染物質相を第二の分離機出口25の方へ運ぶようにローターの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるように構成されたコンベヤスクリュー26を備えている。動作中、第二の分離機出口17を経由して分離機12から放出された汚染された相は、入口19を経由してさらなる遠心分離機20の分離空間22の中に導入される。図2に説明されたものと同様の動作において、汚染物質相は、さらにより多くの浄化されたスクラバー流体を取り除くことによって、それにより汚染物質相をさらに乾燥させることによって、さらに集中される。汚染物質相は、分離空間22の径方向外側部分に集められ、そこからコンベヤスクリュー26によって第二の分離機出口25へ運ばれる。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質相の濃度は20~65重量パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている出口24を経由して、第一の分離機12からの浄化されたスクラバー流体と別にまたは一緒に放出される。図4は、図2に前に説明されたものに似た、排出ガススクラバー流体のための浄化設備を示しており、ディスクスタック遠心分離機12’は、スクラバー流体ループ9から、この場合はバッファータンク6から抜き取られた汚染されるスクラバー流体を浄化するために配置されている。スクラバー流体ループは、ディスクスタックを備えているさらなる遠心分離機29を有している。出口27から始まり、バッファータンク6は、分離機供給ポンプ30を経由してさらなる遠心分離機29の分離機入口28に接続されたスクラバー流体のための浄化ループを備えている。遠心分離機29は、切頭円錐形の分離ディスク33のスタックを包含し、分離機入口28がその中まで延びている分離空間32を取り囲んでいるローター31を有している。遠心分離機29はさらに、浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口34と、分離空間からローターを通って延びている、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための放出ポートまたはノズルの形をしている第二の出口35を備えている。第一の分離機出口34は、バッファータンク6の入口36に接続され、浄化ループを閉じている。代替案として、第一の分離機出口はまた、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている出口に接続され、それにより、第一の分離機出口34からの浄化されたスクラバー流体の一部を図3に示されたものに似た、第一の分離機12’からの浄化されたスクラバー流体の一部と別にまたは一緒に放出してもよい。図4の浄化設備の動作は、浄化ループの追加を伴って図2に説明されたものと同様である。バッファータンク6中のスクラバー流体は、連続的にまたは必要なときに、分離機供給ポンプ30によって出口27を経由して浄化ループの中に、遠心分離機29の分離機入口28に送られる。汚染物質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機29のローター31の中に包含された分離空間32の中に、さらにディスクスタック33の中に導入される。汚染物質相は、スクラバー流体から分離され、分離空間の径方向外側領域に集められ、そこから第二の分離機出口35を経由して放出される。第二の分離機出口35は、放出ポートまたはノズルの形をしており、粒子は、短時間のあいだローター31の周囲の放出ポートを開くことによって遠心分離機から断続的に放出されるか、ローターの周囲の開放ノズルによって連続的に放出される。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質相の濃度は、放電周波数またはノズルサイズに依存して、約5から約45までの体積パーセント、一般に約20から約30までの体積パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口34から放出され、バッファータンク6に送られる。図5では、図4に説明された浄化設備が、浄化ループ中の第二の分離機出口35に接続された放出バッファータンク37を組み込むことによってさらに修正されている。バッファータンク37はさらに、流体調整手段を経由してディスクスタック遠心分離機12’の入口11’に接続されている。流体調整手段は、重力駆動流れと組み合わせた供給ポンプまたはバルブを備えていてもよい。浄化設備の動作は、浄化ループ中の分離機29からの放出汚染物質相が分離機12’の中に導入され、その中でさらに集中される点において図4に説明されたものと相違している。バッファータンク6と37からの汚染された流体の流れは、適切なやり方で流れを変更または混合するように個々に制御されてもよい。いずれかの図に示された浄化設備は、図5に示された品質管理デバイス38をさらに備えていてもよい。この品質管理デバイス38は、第一の分離機出口に16’または16を下流に接続された図1~5のいずれかに一つに含まれていてもよい。品質管理デバイス38は、品質がある必要または所定の品質レベルよりも低い場合に、浄化されたスクラバー流体の流れをそらすように適合されている。したがって、浄化されたスクラバー流体は、スクラバー流体ループ9に、たとえば、バッファータンク6に、分離機入口11または11に、または個別のタンク図示せずにそらされ得る、および/または、戻され得る。品質管理デバイスは、ポリ芳香族炭化水素などの特定の化合物の濁り度、pHおよび/または濃度を制御するように適合されてもよい。一般に品質管理装置は、浄化されたスクラバー流体の濁り度は、25FNUformazinnephlometricunits未満、または25NTUnephlometricturbidityunits未満であり、システムに入力されている流体の濁り度よりも高く、酸性度は、演習および輸送中を除いて船外放出のときにpH6.5よりも高く、システムに入力されている流体に対する最大差はpH2であるように制御する。図のいずれかに示された浄化設備はさらに、図5に示されるように、汚染されたスクラバー流体への凝集剤の追加のためのデバイス39を分離機入口11’の上流に備えていてもよい。そのようなデバイス39は、図1~5のいずれか一つに含まれ、いずれかの分離機入口11、11’または19の上流と、オプションの供給ポンプ10または10’の上流または下流に配置されてもよい。凝集剤は高分子電解質であってもよく、必要とされるときに、汚染されたスクラバー流体中の粒子のかたまりになるのを促進するために追加され、分離効率および/または分離キャパシティーを改善する。同様の方法で、汚染されたスクラバー流体への沈殿剤の追加のためのデバイスが、いずれかの分離機入口11、11’または19の上流と、オプションの供給ポンプ10または10の上流または下流に配置されてもよい。沈殿剤は、三価の鉄や三価のアルミニウムなどの三価のイオンをスクラバー流体に追加するために選択され、硫酸アルミニウムや塩化ポリアルミニウムや塩化鉄の形をしていてもよい。"