"iフッ素系オイル、あるいは、フッ素系基油およびフッ素系増ちょう剤からなるフッ素系グリスと、ii球状無機微粒子と、を含むフッ素系組成物が表面にコートされていることを特徴とする電子写真感光体。前記球状無機微粒子の平均円形度が1.0~2.0である請求項1に記載の電子写真感光体。前記球状無機微粒子の平均粒子径が0.1~5.0μmである請求項1または2に記載の電子写真感光体。前記フッ素系組成物が前記フッ素系グリスを含む請求項1~3のいずれか1項に記載の電子写真感光体。前記フッ素系グリスのちょう度がNLGI番号で1号~3号である請求項4に記載の電子写真感光体。前記フッ素系グリスに含まれるフッ素系基油が、フルオロカーボン油、パーフルオロエーテル油およびパーフルオロアルキルエーテル油からなる群より選択される少なくとも1種である請求項4または5に記載の電子写真感光体。前記フッ素系グリスに含まれるフッ素系増ちょう剤が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項4~6のいずれか1項に記載の電子写真感光体。請求項1~7のいずれか1項に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体の表面を帯電するための帯電手段と、該電子写真感光体の表面に当接されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1~7のいずれか1項に記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体の表面を帯電するための帯電手段と、該電子写真感光体の表面に像露光光を照射して該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像をトナーにより現像して該電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を該電子写真感光体の表面から転写材に転写する転写手段と、該電子写真感光体の表面に当接されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを有することを特徴とする電子写真装置。電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するためには、電子写真感光体の表面は、像露光光を受ける前に、接触帯電方式やコロナ帯電方式の帯電手段により、所定の電位に帯電されていることが必要である。しかしながら、その帯電の際に起こる放電は、電子写真感光体の表面の材料の変性を引き起こしやすい。例えば、テトラフルオロエチレン粒子を結着樹脂中に分散させてなる表面層を電子写真感光体に設ける方法では、繰り返し使用により、表面層の結着樹脂が劣化しやすい。また、クリーニングブレードにフッ化黒鉛粉末を塗布する方法では、繰り返し使用により、フッ化黒鉛粉末が凝集しやすい。いずれの場合も、繰り返し使用によって、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの摩擦係数が増加し、クリーニングブレードの捲れブレード捲れが発生することがある。本発明の目的は、繰り返し使用しても、クリーニングブレードとの摩擦係数が増加しにくい電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。本発明は、iフッ素系オイル、あるいは、フッ素系基油およびフッ素系増ちょう剤からなるフッ素系グリスと、ii球状無機微粒子と、を含むフッ素系組成物が表面にコートされていることを特徴とする電子写真感光体である。また、本発明は、上記電子写真感光体と、上記電子写真感光体の表面を帯電するための帯電手段と、上記電子写真感光体の表面に当接されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。また、本発明は、上記電子写真感光体と、上記電子写真感光体の表面を帯電するための帯電手段と、上記電子写真感光体の表面に像露光光を照射して上記電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像をトナーにより現像して上記電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を上記電子写真感光体の表面から転写材に転写する転写手段と、上記電子写真感光体の表面に当接されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを有することを特徴とする電子写真装置である。本発明によれば、繰り返し使用しても、クリーニングブレードとの摩擦係数が増加しにくい電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。本発明の電子写真感光体は、iフッ素系オイル、あるいは、フッ素系基油およびフッ素系増ちょう剤からなるフッ素系グリスと、ii球状無機微粒子と、を含むフッ素系組成物が表面にコートされていることを特徴とする。図1に、電子写真感光体の表面に本発明に係るフッ素系組成物がコートされている状態を模式的に示す。電子写真感光体103の表面には、フッ素グリス102と球状無機微粒子101とを含むフッ素系組成物がコートされている。電子写真感光体の表面に溝などの凹形状が形成されている場合、該凹形状に充填されるようにコートされていてもよい。フッ素系グリス用のフッ素系基油としては、フッ素系オイルが好適に用いられる。フッ素系オイルとは、分子中にフッ素原子を含有するオイル状の材料である。フッ素系オイルは、高い耐熱性を有するものが好ましく、潤滑油として使用できるフッ素系合成油が好ましい。フッ素系オイルとしては、例えば、フルオロカーボン油、パーフルオロエーテル油、パーフルオロアルキルエーテル油、フルオロエステル油、フッ素変性パラフィン油、フッ素変性エステル油などが挙げられる。フッ素系グリス用のフッ素系増ちょう剤としては、固形のフッ素系潤滑剤が好適に用いられ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンとオキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリトリフルオロクロルエチレン、ジクロルジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレンなどのフッ素原子含有樹脂が挙げられる。フッ素系グリスにおけるフッ素系増ちょう剤の割合は、フッ素系グリスの使用しやすさの観点から、フッ素系グリス全質量に対して1~49質量であることが好ましく、10~40質量であることがより好ましい。フッ素系増ちょう剤の割合が少なくなると、フッ素系グリスの流動性が高くなる傾向があり、多くなると、硬くなる傾向がある。同様の観点から、フッ素系グリス成分のちょう度は、NLGI番号NLGIちょう度番号で、1号~3号1号、2号または3号であること好ましい。なお、フッ素系オイルの動粘度が500mm2/s以上であれば、フッ素系増ちょう剤を併用する必要は必ずしもない。本発明の電子写真感光体の表面にコートされるフッ素系組成物は、グリス成分が基油オイルおよび増ちょう剤ともにフッ素系の材料分子中にフッ素原子を含有する材料である。そのため、本発明に係るフッ素系組成物は、電子写真感光体の表面に高い潤滑性を与えられるとともに、帯電の際に起こる放電を受けても材料の劣化が小さく、材料劣化に伴う摩擦係数の増加が抑制されるという特徴を有する。球状無機微粒子としては、無機成分のみからなる球状の微粒子もしくは主成分として無機成分を含む球状の微粒子が好適に用いられ、例えば、SiO2などのケイ素酸化物、Al2O3などのアルミニウム酸化物、ZnOなどの亜鉛酸化物、TiO2などのチタン酸化物、天然マイカ、合成マイカなどの粘土層状酸化物などが挙げられる。無機微粒子は、有機微粒子に比べて、帯電の際に起こる放電による材料の劣化が小さく、材料劣化に伴う摩擦係数の増加が抑制される。また、無機微粒子は、スチレン架橋粒子、架橋ゴム粒子などの有機微粒子に比べて、粒子の圧潰や変形が小さく、粒子の圧潰や変形に伴う摩擦係数の増加も抑制される。また、本発明に係るフッ素系組成物に用いられる無機微粒子は球状であるが、具体的には、平均円形度が1.0~2.0であることが好ましく、1.0~1.5であることがより好ましい。無機微粒子が球状でない場合、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの間での転がり摩擦が発現しにくくなり、摩擦係数の低減を実現しにくくなる。また、電子写真感光体やクリーニングブレードを傷付けたり、破壊したりすることによって、摩擦係数の増加を招く場合もある。ここで、無機微粒子の平均円形度とは、無機微粒子のSEM観察を行い、その無機微粒子の最長径a/最短径bを円形度とし、その平均値を意味する。また、球状無機微粒子の平均粒子径は0.1~5.0μmであることが好ましく、0.3~3.0μmであることがより好ましい。球状無機微粒子の平均粒子径が小さくなると、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードの接触量が大きくなって、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの摩擦係数が増加する傾向にある。球状無機微粒子の平均粒子径が大きくなると、特にトナーの平均粒子径より大きくなると、転写残トナーが電子写真感光体の表面から除去されにくくなる傾向にある。本発明に係るフッ素系組成物を電子写真感光体の表面にコートすることで、繰り返し使用してもクリーニングブレードとの摩擦係数が増加しにくい電子写真感光体を得ることが可能となる。もし、上記フッ素系オイルあるいは上記フッ素系グリスを用いず、上記球状無機微粒子のみを単独で電子写真感光体の表面にコートした状態で使用すると、使用初期においては電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの摩擦係数は低くなる。ところが、繰り返し使用すると、球状無機微粒子同士が凝集し、転がり摩擦が発現しなくなり、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの摩擦係数が増加する。特に、硬度が高い球状無機微粒子を用いた場合、電子写真感光体の表面が破壊され、摩擦係数がさらに増加する原因にもなる。一方、本発明のように、球状無機微粒子と上記フッ素系オイルあるいは上記フッ素系グリスとを含むフッ素系組成物を電子写真感光体の表面にコートした状態で使用すると、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスにより、球状無機微粒子を単独で用いた場合よりも転がり摩擦発現の程度は小さくなってしまう。しかしながら、フッ素系オイルやフッ素系グリスも摩擦係数を低減する材料であり、かつ、球状無機微粒子と組み合わされていることで、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスを単独で用いた場合よりも、摩擦係数を低減することができる。さらに、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスによって、球状無機微粒子の凝集を抑制することもでき、さらに、いずれの材料も放電による劣化が小さい材料であるため、繰り返し使用しても摩擦係数の増加を抑制することができる。また、硬度が高い球状無機微粒子を用いた場合であっても、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスによる緩衝作用により、電子写真感光体の表面の破壊も抑制される。本発明に係るフッ素系組成物の使用状態としては、球状無機微粒子によって電子写真感光体の表面が10以上被覆され、かつ、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスが電子写真感光体の表面に1μm以下の厚ささらに好ましくは0.1μm以下の厚さでコートされている状態が好ましい。フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスの厚さが薄くなると、球状無機微粒子による転がり摩擦発現の程度が小さくなる傾向にある。フッ素系オイルやフッ素系グリスを電子写真感光体の表面に薄くコートする際には、例えば、必要に応じて溶剤に分散させた後、浸漬塗布法ディッピング法、スプレー塗布法、インクジェット塗布法などの塗布方法を用いることができる。また、フッ素系組成物を電子写真感光体の表面にコートする際には、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスと球状無機微粒子とを含むフッ素系組成物を調製してから、これを電子写真感光体の表面にコートしてもよいし、フッ素系オイルあるいはフッ素系グリスと、球状無機微粒子とを別々に電子写真感光体の表面にコートし、電子写真感光体の表面においてフッ素系組成物としてもよいクリーニング手段用のクリーニングブレードとしては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴムなどの架橋ゴム材料製のブレードが挙げられる。また、電子写真感光体の表面にクリーニングブレードを当接させる際には、順接ウィズで当接させてもよいし、逆接カウンターで当接させてもよい。また、表面にクリーニングブレードを当接させた電子写真感光体の回転速度は、周速で100~1000mm/sであることが好ましい。電子写真感光体の表面を帯電するための帯電手段としては、非接触式または接触式の帯電装置を用いることができる。非接触式の帯電装置としては、コロナ帯電器などが挙げられる。接触式の帯電装置としては、帯電ローラー、帯電ブラシ、帯電ブレード、帯電ベルトを有する帯電装置が挙げられる。近年は、接触式の帯電装置が広く用いられており、その理由として、電源の低電圧化が図れることや、オゾンの発生が微量であるということが挙げられる。具体的には、電子写真感光体の表面に帯電ローラーなどの接触帯電部材を接触させ、接触帯電部材に数100V~2kV程度の正または負の直流電圧、場合によっては交流電圧を重畳して印加し、電子写真感光体の表面を数100~1.5kV程度に帯電するものである。直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を接触帯電部材に印加すると、電子写真感光体の表面の帯電量が不十分なときは、接触帯電部材から電子写真感光体へ放電し、電子写真感光体の表面が余分に帯電した直流電圧の値より高い電位に帯電したときには、電子写真感光体から接触帯電部材へ放電する。これら2つの放電を交流電圧の周波数分だけ繰り返すことにより、電子写真感光体の表面電位は直流電圧の値に収束する。以下、電子写真感光体の材料および層構成について、有機光導電性物質を用いた有機感光体を例に挙げて説明する。電子写真感光体は、基本的には、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型機能分離型感光層であってもよい。電子写真特性の観点からは、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは、順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層や電荷輸送層は、それぞれ積層構成とすることもできる。支持体としては、導電性を有するもの導電性支持体が好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製合金製の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム-酸化スズ合金などを真空蒸着することによって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を結着樹脂とともにプラスチックや紙に含浸してなる支持体や、導電性のプラスチック製の支持体などを用いることもできる。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状などが挙げられるが、円筒状が好ましい。支持体と感光層電荷発生層、電荷輸送層または後述の下引き層中間層とも呼ばれる。との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粒子を結着樹脂および溶剤とともに分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥および/または硬化させることによって形成することができる。導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステルなどが挙げられる。導電層用塗布液に用いられる溶剤は、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。導電層の膜厚は、1~40μmであることが好ましく、2~20μmであることがより好ましい。支持体または導電層と感光層電荷発生層、電荷輸送層との間には、バリア機能や接着機能を有する下引き層を設けてもよい。下引き層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。下引き層は、樹脂結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥および/または硬化させることによって形成することができる。下引き層に用いられる樹脂結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン-アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ユリアなどが挙げられる。また、酸化アルミニウムなどの材料を用いて下引き層を形成することもできる。下引き層用塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。下引き層の膜厚は、0.05~7μmであることが好ましく、0.1~2μmであることがより好ましい。電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムなどが挙げられる。これら電荷発生物質は、1種のみ用いてもよく、2種以上用いてもよい。感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン-ブタジエンコポリマー、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアセタール、ポリブタジエン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、1種または2種以上用いることができる。電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散処理することによって得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥および/または硬化させることによって形成することができる。分散処理の方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、1:0.5~1:4質量比の範囲が好ましい。電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、例えば、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、芳香族化合物などの有機溶剤が挙げられる。電荷発生層の膜厚は、0.001~6μmであることが好ましく、0.01~2μmであることがより好ましい。また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は、1種のみ用いてもよく、2種以上用いてもよい。感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリアリルエーテル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジエン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリアリレート、ポリカーボネートが好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、1種または2種以上用いることができる。電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥および/または硬化させることによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、2:1~1:2質量比の範囲が好ましい。電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、1,4-ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。電荷輸送層の膜厚は、5~30μmであることが好ましく、6~25μmであることがより好ましい。また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。感光層が単層型感光層である場合、単層型感光層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を上記結着樹脂および上記溶剤とともに分散処理することによって得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、感光層上には、感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種樹脂結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる保護層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥および/または硬化させることによって形成することができる。保護層の膜厚は、0.01~10μmであることが好ましく、0.1~7μmであることが好ましい。上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。図2に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。図2において、11は円筒状の本発明の電子写真感光体であり、軸12を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体11の表面周面は、回転過程において、帯電手段13により正または負の電位に帯電される。次いで、電子写真感光体11の表面には、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段不図示から像露光光14が照射される。こうして電子写真感光体11の表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。電子写真感光体11の表面に形成された静電潜像は、現像手段15のトナーにより現像され、電子写真感光体11の表面には、トナー像が形成される。次いで、紙などの転写材17に、電子写真感光体11の表面に形成されたトナー像が転写手段16により転写されていく。転写材17は、給紙部不図示から電子写真感光体11の回転と同期して取り出されて、電子写真感光体11と転写手段16との間に給送される。トナー像が転写された転写材17は、電子写真感光体11の表面から分離されて定着手段18へ導入されて像定着を受けることにより、画像形成物プリント、コピーとして電子写真装置外へプリントアウトされる。トナー像を転写した後の電子写真感光体11の表面は、電子写真感光体11の表面に当接されたクリーニングブレードを有するクリーニング手段19によって転写残トナーの除去を受けて清浄面化される。そして、前露光手段不図示からの前露光光20の照射により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、帯電手段13が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。また、本発明においては、電子写真感光体11、帯電手段13、現像手段15およびクリーニング手段19などから選択される構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図2においては、帯電手段13、現像手段15およびクリーニング手段19を電子写真感光体11とともに一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段22を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ21としている。また、像露光光14は、例えば、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、LEDアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。本発明の電子写真感光体は、複写機やレーザービームプリンターに利用するのみならず、CRTプリンター、LEDプリンター、FAX、液晶プリンター、レーザー製版などの電子写真応用分野にも幅広く適用することができる。以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1直径30mm、長さ260mmのアルミニウムシリンダーを支持体とした。次に、10質量酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆されている酸化チタン粒子50部、レゾール型フェノール樹脂25部、メトキシプロパノール30部、メタノール30部およびシリコーンオイルポリジメチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、重量平均分子量:30000.002部を、直径1mmのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、2時間分散処理することによって、導電層用塗布液を調製した。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を20分間140°Cで硬化させることによって、膜厚が20μmの導電層を形成した。次に、N-メトキシメチル化6ナイロン5部をメタノール95部に溶解させることによって、下引き層用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を20分間100°Cで乾燥させることによって、膜厚が0.5μmの下引き層を形成した。次に、CuKα特性X線回折におけるブラッグ角2θ±0.2°の7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°および28.3°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶電荷発生物質10部、下記構造式1で示される化合物0.1部、ポリビニルブチラール商品名:エスレックBX-1、積水化学工業株製5部、および、シクロヘキサノン250部を直径1mmのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、1時間分散処理し、これに酢酸エチル250部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を10分間100°Cで乾燥させることによって、膜厚が0.16μmの電荷発生層を形成した。次いで、下記構造式2で示される化合物電荷輸送物質40部、下記構造式3で示される化合物電荷輸送物質5部、および、下記構造式4で示される構成単位を有するポリアリレート重量平均分子量:115000、テレフタル酸骨格とイソフタル酸骨格のモル比:テレフタル酸骨格/イソフタル酸骨格=50/5050部を、モノクロロベンゼン300部に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜1時間120°Cで乾燥させることによって、膜厚が25μmの電荷輸送層を形成した。次に、パーフルオロエーテル油商品名:デムナム、ダイキン工業株製をフッ素系基油とし、ポリテトラフルオロエチレン粒子商品名:テフロン登録商標、デュポン株製をフッ素系増ちょう剤としたフッ素系グリス商品名:デムナムL200、ダイキン工業株製、NLGIちょう度番号:2号混和ちょう度:280を1質量でハイドロフルオロエーテルに分散させた。得られた分散液を電荷輸送層の表面に浸漬塗布し、これを1時間60°Cで乾燥させた。さらに、球形無機微粒子としての、平均円形度1.0、平均粒子径2.0μmのポリメチルシルセスキオキサン微粒子商品名:トスパール120、モメンティブ株製の10質量メタノール分散液をさらに浸漬塗布し、これを乾燥させた。このようにして、電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体を、以下の評価装置に装着し、画像出力を行い、クリーニングブレードの捲れの有無およびクリーニング状態トナーのすり抜けが発生するかどうかの確認を行った。なお、この評価は、高温高湿32.5°C/85RH環境下で行った。評価は、まず、作製した電子写真感光体を、評価装置としてのヒューレットパッカード製のモノクロレーザービームプリンター商品名:レーザージェット4300nのプロセスカートリッジに装着し、2000枚の画像出力を行って、5枚目画像出力後初期および2000枚目画像出力後耐久後の各段階でブレード捲れおよびクリーニング状態を評価した。評価の際、クリーニングブレードの電子写真感光体の表面に対する当接線圧は30g/cmになるように設定した。また、評価装置の帯電手段は、帯電ローラーを有する接触帯電装置である。ブレード捲れの有無は目視で確認し、評価は以下の基準にて行った。初期:A=ブレード捲れなし、B=ブレード捲れ発生耐久後:AA=2000枚の画像出力を行ってもブレード捲れなしA=501~1000枚の画像出力中にブレード捲れ発生B=101~500枚の画像出力中にブレード捲れ発生C=6~100枚の画像出力中にブレード捲れ発生クリーニング状態については、トナーすり抜けを目視で確認し、評価は以下の基準にて行った。初期:A=トナーすり抜けなしB=トナーすり抜け発生耐久後:AA=2000枚の画像出力を行ってもトナーすり抜けなしA=501~1000枚の画像出力中にトナーすり抜け発生B=101~500枚の画像出力中にトナーすり抜け発生C=6~100枚の画像出力中にトナーすり抜け発生実施例2球形無機微粒子として、平均円形度1.0、平均粒子径4.5μmのポリメチルシルセスキオキサン微粒子商品名:トスパール145、モメンティブ株を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例3球形無機微粒子として、平均円形度1.1、平均粒子径0.5μmのシリカ微粒子商品名:ハイプレシカ、宇部日東化成株を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例4球形無機微粒子として、平均円形度1.1、平均粒子径1.0μmのシリカ微粒子商品名:ハイプレシカ、宇部日東化成株を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例5フッ素系組成物の代わりに、動粘度1,500mm2/sのフッ素系オイル商品名:ダイフロイル♯20、1000CS、ダイキン工業株を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例6フッ素系組成物として、フッ素系グリススプレー商品名:スミテックF5スプレー、住鉱潤滑剤株製、NLGIちょう度番号:2号混和ちょう度:279を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例1フッ素系組成物の代わりに、リチウム系グリス商品名:アルバニアグリスS2、昭和シェル石油株製、NLGIちょう度番号:2号混和ちょう度:273を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例2フッ素系組成物の代わりに、ウレア系グリス商品名:U-4、日本石油株製、NLGIちょう度番号:3号混和ちょう度:255を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例3フッ素系組成物の代わりに、シリコーンオイル商品名:KF-96、1000CS、信越化学工業株製を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例4球状無機微粒子の代わりに、平均粒子径2.0μmの架橋ポリスチレン粒子商品名:SX、綜研化学工業株製を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例5球状無機微粒子の代わりに、不定形平均円形度2.1のポリメチルシルセスキオキサン微粒子商品名:トスパール240、モメンティブ株製を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例6実施例1において、球状無機微粒子を用いなかった以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。比較例7実施例1において、フッ素系グリスを用いなかった以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。実施例1~6および比較例1~7の電子写真感光体の評価結果を表1に示す。"