"コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記単量体B1を35~75重量含有し、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式3を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnB-ncore≧0.073式中、nBは前記単量体B1の硬化後の屈折率を示すコア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式4で表される単量体C1の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C1は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式5を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R2は水素原子又はメチル基であり、Xは酸素原子又は硫黄原子であり、zは0又は1であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.075式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示すコア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式6で表される単量体C2の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C2は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式7を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R3は水素原子又はメチル基であり、pは1又は2であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.077式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示すコア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式8で表される単量体C3の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C3は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式9を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R4は水素原子又はメチル基であり、qは1又は2であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.079式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示すコア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び単量体Cの混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体Cは70重量以下であり、前記単量体Cは、下記式4で表される単量体C1、下記式6で表される単量体C2及び下記式8で表される単量体C3の少なくとも2つからなり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式10を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R2は水素原子又はメチル基であり、Xは酸素原子又は硫黄原子であり、zは0又は1である式中、R3は水素原子又はメチル基であり、pは1又は2である式中、R4は水素原子又はメチル基であり、qは1又は2であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.0710式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示す請求項1~5のいずれかに記載のコロイド結晶用組成物100重量部に対し、さらに重合開始剤を0.1~10重量部含むことを特徴とするコロイド結晶用組成物。請求項1~6のいずれかに記載のコロイド結晶用組成物100重量部に対し、さらに有機溶剤を5~500重量部含むことを特徴とするコロイド結晶用組成物。請求項1~7のいずれかに記載のコロイド結晶用組成物を熱又は活性エネルギー線により硬化して得られるコロイド結晶硬化膜であって、膜厚が1~100μmであることを特徴とするコロイド結晶硬化膜。膜厚が1~100μmのコロイド結晶硬化膜を製造する方法であって、a請求項7に記載の組成物を基板に塗工した後に、前記有機溶剤を揮発させることによりコロイド結晶を形成する工程、及びb結晶化した組成物を熱又は活性エネルギー線により硬化させる工程、を有することを特徴とするコロイド結晶硬化膜の製造方法。しかしながら、特許文献8に開示されるコロイド結晶硬化膜においては、硬化が未だ十分ではないと共に、白濁感が若干残るため濁度を示すヘイズ値が高くなる。構造性発色を呈するコロイド結晶硬化膜を塗料などの色材として利用する場合、色を示す反射ピークの反射率が十分に高いとともに、濁度を示すヘイズ値が小さく透明性が高い光学特性が求められる。反射ピークの反射率を上げる一つの方法としては、膜厚を厚くし、コロイド結晶の層数を増やすことが挙げられるが、この場合、ヘイズ値も大きくなってしまう。一般に、コロイド結晶硬化膜を色材として利用するためには、反射ピークの反射率が50以上であり、かつヘイズ値が10以下であることが必要である。そこで、本開示の目的とするところは、粒子の規則配列を維持したコロイド結晶の固定化が簡単なプロセスにより行うことができ、さらに反射ピークの反射率が50以上かつヘイズ値が10以下のコロイド結晶を作製することができるコロイド結晶用組成物、これより得られるコロイド結晶硬化膜、及びその製造方法を提供することにある。発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、コア部に対して高屈折率の直鎖状ポリマーをシェル部に有するコア-シェル粒子と、バインダーとなる高屈折率の単量体とからなるコロイド結晶用組成物が、コロイド結晶硬化膜の光学特性を向上できることを見出した。本開示における第1の側面は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される前記単量体B1と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記単量体B1を35~75重量含有し、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式2及び式3を満たすことを特徴とする。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1であるnshell-ncore≧0.072式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnB-ncore≧0.073式中、nBは前記単量体B1の硬化後の屈折率を示す本開示における第2の側面は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式4で表される単量体C1の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C1は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式3及び式5を満たすことを特徴とする。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R2は水素原子又はメチル基であり、Xは酸素原子又は硫黄原子であり、zは0又は1であるnshell-ncore≧0.073式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.075式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示す本開示における第3の側面は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式6で表される単量体C2の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C2は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式3及び式7を満たすことを特徴とする。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R3は水素原子又はメチル基であり、pは1又は2であるnshell-ncore≧0.073式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.077式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示す本開示における第4の側面は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び下記式8で表される単量体C3の混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体C3は70重量以下であり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式3及び式9を満たすことを特徴とするコロイド結晶用組成物。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R4は水素原子又はメチル基であり、qは1又は2であるnshell-ncore≧0.073式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.079式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示す本開示における第5の側面は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと、下記式1で表される単量体B1及び単量体Cの混合物と、を含むコロイド結晶用組成物であって、前記コア-シェル粒子Aを25~65重量、及び前記混合物を35~75重量含有し、但し、前記単量体B1は5重量以上、及び前記単量体Cは70重量以下であり、前記単量体Cは、下記式4で表される単量体C1、下記式6で表される単量体C2及び下記式8で表される単量体C3の少なくとも二つからなり、前記コア部の平均粒子径は50~900nmであり、前記シェル部はスチレン及び下記式1で表される単量体B2の少なくとも一方からなる直鎖状ポリマーで形成されており、前記直鎖状ポリマーの一端は前記コア部に共有結合されており、前記コア部の屈折率ncoreは下記式3及び式10を満たすことを特徴とする。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1である式中、R2は水素原子又はメチル基であり、Xは酸素原子又は硫黄原子であり、zは0又は1である式中、R3は水素原子又はメチル基であり、pは1又は2である式中、R4は水素原子又はメチル基であり、qは1又は2であるnshell-ncore≧0.073式中、nshellは前記シェル部の屈折率を示すnBC-ncore≧0.0710式中、nBCは前記混合物の硬化後の屈折率を示す本開示における第6の側面はコロイド結晶用組成物であって、第1から第5の側面のいずれかのコロイド結晶用組成物100重量部に対し、さらに重合開始剤を0.1~10重量部含むことを特徴とする。本開示における第7の側面はコロイド結晶用組成物であって、第1から第6の側面のいずれかのコロイド結晶用組成物100重量部に対し、さらに有機溶剤を5~500重量部含むことを特徴とする。本開示における第8の側面はコロイド結晶硬化膜であって、第1から第7の側面のコロイド結晶用組成物のいずれかを熱又は活性エネルギー線により硬化して得られる硬化膜であり、膜厚が1~100μmであることを特徴とする。本開示における第9の側面は、膜厚が1~100μmのコロイド結晶硬化膜を製造する方法であって、第7の側面のコロイド結晶用組成物を基板に塗工した後に、有機溶剤を揮発させることによりコロイド結晶を形成する工程、及び結晶化した組成物を熱又は活性エネルギー線により硬化させる工程、を有することを特徴とする。なお、本開示のコロイド結晶用組成物によって、上記目的が達成される理由は必ずしも定かではないが、発明者らは以下のように推察する。バインダーとなる単量体B1及び単量体C1~C3の硬化において、コア-シェル粒子Aのシェル部を構成する直鎖状ポリマーと単量体B1及び単量体C1~C3の硬化物が相溶することが、硬化時における粒子の規則配列の維持に重要であると考えられる。それらが非相溶の場合、硬化前はシェル部が単量体B1及び単量体C1~C3に溶解することにより粒子の分散安定性に寄与しているが、硬化時にシェル部の相分離が起こると粒子同士が凝集し、粒子の規則配列が崩れてしまう。特許文献8ではそれぞれの溶解性パラメーターで制御を行っているが、その制御は十分ではなかった。コロイド結晶用組成物において、シェル部を構成する直鎖状ポリマーを上記芳香族系の単量体で形成し、そして単量体B1及び単量体C1~C3に上記芳香族系の単量体を用いることにより、それぞれのπ-π相互作用が相溶化などに有効に作用し、硬化時における粒子の規則配列を維持していると思われる。さらには、コロイド結晶硬化膜の反射ピークの反射率を上げるためには、粒子と粒子周りのマトリックスとの屈折率差を大きくすることが重要である。しかし、非最密充填型ソフト系、準ソフト系コロイド結晶に関して、これまで粒子が高屈折率であり、マトリックスが低屈折率であるコロイド結晶は開示されているが、粒子が低屈折率であり、マトリックスが高屈折率であると共に、これらの屈折率差が0.07以上であるコロイド結晶の製造例はない。この屈折率差が光学特性に及ぼす影響については検討中であるが、光学特性の向上に有効であったものと推察する。第1の側面のコロイド結晶用組成物では、コア-シェル粒子Aのシェル部と単量体B1との溶解性が良いために、粒子の分散安定性に優れるコロイド結晶を形成することができる。さらに単量体B1の重合硬化により、粒子の規則配列を維持したコロイド結晶の固定化を行うことができ、コア部とシェル部との屈折率差、ならびにコア部と単量体B1との屈折率差が、上記式2及び式3で表される条件を満たすため、良好な光学特性を示すコロイド結晶硬化膜を作製することができる。さらにコア部の平均粒子径が50~900nmであることから、当該コロイド結晶硬化膜のブラッグ反射の反射波長は紫外光から赤外光の領域であり、当該コロイド結晶硬化膜を各種光学素子などに実用することができる。第2から第5の側面のコロイド結晶用組成物では、第1の側面と実質的に同様の効果を奏するコロイド結晶硬化膜を作製することができる。さらに、単量体B1と単量体C1~C3とが架橋構造を形成するため、得られるコロイド結晶硬化膜の耐熱性などの熱的特性や、硬度などの機械的特性、耐薬品性を向上することができる。第6の側面のコロイド結晶用組成物では、第1から第5の側面のいずれかのコロイド結晶用組成物の単量体B1及び単量体C1~C3の重合硬化を速やかに行うことができ、粒子の規則配列を維持したコロイド結晶硬化膜を容易に製造することができる。第7の側面のコロイド結晶用組成物では、第1から第6のいずれかの側面のコロイド結晶用組成物に有機溶剤を含むことにより、コア-シェル粒子の分散性を向上させることができ、また組成物の粘度調整や塗装性改良をすることができる。さらに有機溶剤を塗装後に乾燥させることにより、組成物のコロイド結晶化を促進することができる。第8の側面のコロイド結晶硬化膜は、第1から第7のいずれかの側面のコロイド結晶用組成物中の単量体B1及び単量体C1~C3を硬化することにより作製され、ブラッグ反射を示すものである。このため、当該コロイド結晶硬化膜は粒子の規則配列が維持されており、優れた光学特性を示すことができる。さらに当該コロイド結晶硬化膜は、光機能材料としての実用化に必要な熱的特性や機械的特性、耐薬品性を有する。第9の側面のコロイド結晶硬化膜の製造方法は、第7の側面と実質的に同様の効果を奏するコロイド結晶硬化膜を簡単なプロセスで効率よく作製することができる。さらに、当該方法は特殊形状の基板や平面板を必要としないため、立体形状の成形品上にもコロイド結晶硬化膜を作製することができる。本開示のコロイド結晶用組成物は、コア部及びシェル部を有するコア-シェル粒子Aと単量体B1とを含有する、またはコア-シェル粒子Aと単量体B1及び単量体C1~C3の混合物とを含有する。以下、各成分、コロイド結晶用組成物及び当該組成物により得られる硬化膜、ならびに製造方法等について詳細に説明する。<単量体B>単量体B単量体B1及び単量体B2は下記式1で表されるビフェニル骨格を有するメタアクリレート化合物である。式1において、R1は水素原子又はメチル基であり、yは0又は1であるコロイド結晶用組成物中に含まれる単量体B1と単量体B2とは相互に同一の化合物であっても良いし、異なる化合物であっても良い。また、単量体B1及び単量体B2の一方又は両方は、複数の化合物を含んでいても良い。単量体Bとしては、例えば、2-フェニルフェニルメタアクリレート、及び2-フェニルフェノキシエチルメタアクリレートが挙げられる。なお、本明細書においてメタアクリレートの用語はアクリレート及びメタクリレートの両方を意味する。メタアクリルの用語等も同様である。<単量体C1>単量体C1は下記式4で表されるビフェニル骨格を有するジメタアクリレート化合物である。式4において、R2は水素原子又はメチル基であり、Xは酸素原子又は硫黄原子であり、zは0又は1である単量体C1としては、例えば、ビス4-メタアクリロキシフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロイルチオフェニルスルフィド、及びビス4-メタアクリロキシエチルチオフェニルスルフィドなどが挙げられる。<単量体C2>単量体C2は下記式6で表されるフルオレン骨格を有するジメタアクリレート化合物である。式6において、R3は水素原子又はメチル基であり、pは1又は2である単量体C2としては、例えば、9,9-ビス4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルフルオレン、9,9-ビス4-2-2-メタアクリロイルオキシエトキシエトキシフェニルフルオレンが挙げられる。<単量体C3>単量体C3は下記式8で表されるビスフェノールA骨格を有するジメタアクリレートである。式8において、R4は水素原子又はメチル基であり、qは1又は2である単量体C3としては、2,2-ビス4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-2-2-メタアクリロイルオキシエトキシエトキシフェニルプロパンが挙げられる。<コア-シェル粒子A>コア-シェル粒子Aは、粒子からなるコア部と、コア部の表面に結合された直鎖状ポリマーで形成されるシェル部とを有している。コア部としては、無機系粒子や有機重合体粒子、もしくはこれらの粒子の中に空孔空気を含む中空粒子を使用することができる。無機系粒子は低屈折率であることが望ましく、フッ化マグネシウムやシリカなどを用いることができる。特に、屈折率、分散安定性、コストの点で、無機系粒子はシリカで形成されていることが好ましい。有機重合体粒子としてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、メラミン樹脂、及びこれらの共重合体などを用いることができる。低屈折率であり、かつ粒子径の制御が容易であることから、有機重合体粒子はアクリル樹脂で形成されていることが好ましい。コア部がアクリル樹脂で形成されている場合、コア部を製造するために用いることができる単量体としては、メタアクリル酸エステル系単量体、メタアクリルアミド系単量体を用いることができる。また、必要に応じてスチレン系単量体、酢酸ビニル、アクリロニトリルや水溶性単量体、イオン性単量体、その他の官能基を有する単量体などの重合性単量体を併用しても良い。さらに、コア部の加熱や有機溶剤による変形を防止するために、1分子中に2個以上の重合性基を有する架橋性単量体を併用しても良い。メタアクリル酸エステル系単量体としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メトキシエチレングリコールメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルメタアクリレート、2-パーフルオロヘキシルエチルメタアクリレートなどが挙げられる。メタアクリルアミド系単量体としては、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミドなどが挙げられる。これらの中でも、低屈折率であり、かつ粒子径の制御が容易であることから、メタアクリル酸エステル系単量体を使用することが好ましい。また、目的に応じて上記単量体を単独又は2種以上の組み合わせで使用することができる。架橋性単量体としては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。コア-シェル粒子Aのコア部は、動的光散乱により測定される算術平均粒子径が50~900nmである。コア部の平均粒子径は、好ましくは80~600nm、さらに好ましくは100~300nmである。コア部の平均粒子径が50nmより小さい場合にはコア-シェル粒子間の凝集を抑制することが困難であり、一方、コア部の平均粒子径が900nmより大きい場合にはコア-シェル粒子の沈降などを抑制することが困難であるため、コロイド結晶を形成しにくくなる。また、コア部の粒度分布はCV値粒子径標準偏差/平均粒子径×100で表され、そのCV値は25以下であることが好ましく、さらに好ましくは20以下である。なお、CV値は、全ての粒子径が同一である単分散な場合には0となる。コア部のCV値が25より大きい場合には、粒子径が不揃いであることから、コロイド結晶を形成することが難しくなる。コア-シェル粒子Aのシェル部は、スチレン及び/又は前記式1で表される単量体B2を重合して得られる直鎖状ポリマーで形成されている。前記式2を満たす範囲の条件において、スチレンと単量体B2は単独で、または適宜併用して用いることができる。シェル部にスチレン及び/又は単量体B2の重合体を用いることにより、得られるコロイド結晶硬化膜のピーク反射率は高い値を示し、さらにヘイズ値が小さく透明性の高い硬化膜を得ることができる。シェル部を構成する直鎖状ポリマーは分岐構造を有しておらず、また、その一端が共有結合によりコア部に結合されている。直鎖状ポリマーはコア部に結合されているため、モノマーや溶剤に溶解しても、コア部から脱離することが無い。これにより、コア-シェル粒子の分散安定性を高めることができる。従来のコア-シェル粒子においては、シェル部は物理吸着によりコア部に結合されており、又はコア部を取り囲むように三次元的な網目構造を形成することでコア部の周囲に配置されている。しかし、物理吸着の場合は容易にシェル部がコア部より脱離してしまうため、シェル部はコア-シェル粒子の分散安定性に寄与しない。また、シェル部が三次元的な網目構造によりコア部の周囲に配置されている場合は、コア-シェル粒子の分散安定性を確保できない。シェル部のグラフト率はシェル部質量/コア部質量×100で表され、3~500であることが好ましく、5~200であることがさらに好ましい。シェル部のグラフト率が3よりも低い場合には、直鎖状ポリマーによる立体反発の効果が少なくなり、コア-シェル粒子の凝集を抑制することが困難になるため、コロイド結晶を形成しにくくなる。その一方、シェル部のグラフト率が500よりも高い場合には、コア部の比率が小さくなり、コロイド結晶が十分な光学特性を有しなくなる。また、シェル部のグラフト率はシェル部の厚みとある程度相関する。コア-シェル粒子Aの平均粒子径は、シェル部の厚みの2倍とコア粒子の平均粒子径との和として動的光散乱などにより測定される。コア-シェル粒子の平均粒子径は60~1,000nmであり、好ましくは90~700nmであり、さらに好ましくは、110~400nmである。コア-シェル粒子の平均粒子径が60nmより小さい場合にはコア-シェル粒子の凝集を抑制することが困難になり、コア-シェル粒子の平均粒子径が1,000nmより大きい場合にはコア-シェル粒子の沈降などを抑制することが困難になり、コロイド結晶を形成しにくくなる。また、得られるコロイド結晶の反射波長は、コア-シェル粒子の平均粒子径と、コロイド結晶用組成物中のコア-シェル粒子の含有率とにより制御することができる。コア-シェル粒子の粒子径は、コア部の粒子径とシェル部の厚みにより決まる。シェル部の厚みは、グラフト率とある程度相関するが、グラフト率が200以下の場合、シェル部の厚みによる影響はコア部の粒子径による影響よりも小さい。このため、コア部の粒子径を制御することがより重要である。例えば、コロイド結晶用組成物中のコア-シェル粒子の含有率が40重量であり、グラフト率が200以下の場合、コア部の平均粒子径をおよそ100~300nmとするとコロイド結晶は可視光領域400~800nmの反射波長を示し、コア部の平均粒子径をおよそ50~100nmとするとコロイド結晶は紫外光200~400nmの反射波長を示し、コア部の平均粒子径をおよそ300~900nmとするとコロイド結晶は近赤外光800~2500nmの反射波長を示す。さらに、反射波長は、組成物中のコア-シェル粒子の含有率を変更することによっても制御可能である。組成物中のコア-シェル粒子の含有率が高いほど、得られるコロイド結晶の格子面間隔が小さくなり、反射波長は短くなる。例えば、コロイド結晶が可視光領域に反射波長を示す場合、コロイド結晶用組成物中のコア-シェル粒子の含有率を変更することにより約100nmの範囲で反射波長を調整することができる。コア-シェル粒子Aは、コロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1及び単量体C1~C3の混合物に応じて、適宜選択される。コロイド結晶用組成物が単量体C1~C3を含まない場合、コア部の屈折率ncoreが下記式2及び式3を満たすコア-シェル粒子Aが選択される。コロイド結晶用組成物が単量体C1を含む場合、コア部の屈折率が下記式2及び式5を満たすコア-シェル粒子Aが選択される。コロイド結晶用組成物が単量体C2を含む場合、コア部の屈折率が下記式2及び式7を満たすコア-シェル粒子Aが選択される。コロイド結晶用組成物が単量体C3を含む場合、コア部の屈折率が下記式2及び式9を満たすコア-シェル粒子Aが選択される。コロイド結晶用組成物が単量体C1~C3を2種以上含む場合、コア部の屈折率が下記式2及び式10を満たすコア-シェル粒子Aが選択される。nshell-ncore≧0.072式2において、nshellはコア-シェル粒子Aのシェル部の屈折率を示すnB-ncore≧0.073式3において、nBはコロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1の硬化後の屈折率を示すnBC-ncore≧0.075式5において、nBCはコロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1及び単量体C1の混合物の硬化後の屈折率を示すnBC-ncore≧0.077式7において、nBCはコロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1及び単量体C2の混合物の硬化後の屈折率を示すnBC-ncore≧0.079式9において、nBCはコロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1及び単量体C3の混合物の硬化後の屈折率を示すnBC-ncore≧0.0710式10において、nBCはコロイド結晶用組成物に含まれる単量体B1及び単量体Cを硬化させた後の屈折率を示す。単量体Cは、単量体C1、単量体C2及び単量体C3の少なくとも二つからなる式2、式3、式5、式7、式9、及び式10において屈折率差が0.07よりも小さい場合、得られるコロイド結晶硬化膜のピーク反射率が小さくなり、十分な光学特性を得ることができない。屈折率差の上限値は特に限定されるものではないが、nshell、nB及びnBCは約1.6であり、空気の屈折率が1.00であることから、屈折率差の上限値は実質的には約0.6となる。各成分の屈折率は、各成分を同様の重合硬化条件で硬化膜を作製し、アッベ屈折計を用いて25°Cで測定した値である。硬化膜は、例えば、単量体と光重合開始剤からなる塗液を厚さが100μmになるようにガラス基材上に塗布し、1000mJ/cm2の紫外線照射により硬化した後に、ガラス基材から剥離することで作製される。コア-シェル粒子を製造する際には、様々な公知の方法が採用可能である。例えば、重合開始基を含有するコア部から、単量体をグラフト重合する方法手法1、例えば前記特許文献6及び8を参照、コア部表面の官能基に、ポリマー末端の官能基を反応させる方法手法2、例えば前記特許文献7を参照、マクロモノマーをコモノマーとする粒子合成手法3などにより製造することができる。直鎖状ポリマーに様々な単量体を使用することができる点において手法1が好ましい。さらに、高密度な直鎖状ポリマーを形成でき、直鎖状ポリマーの分子量を自由に設計できる点において、リビングラジカル重合開始基を含有するコア部からグラフト重合することが好ましい。リビングラジカル重合開始基を含有するコア部を製造する場合には、公知の方法が採用可能であり、特に制限されるものではない。例えば、シランカップリング基などの反応性官能基とリビングラジカル重合開始基とを含む化合物を、予め合成した粒子表面の反応性官能基と反応させることによりコア部を合成することもできる。また、有機重合体粒子を合成する際に、リビングラジカル重合開始基を含む単量体を共重合することにより、コア部を合成することができる。リビングラジカル重合開始基を含む単量体を共重合することによりコア部を合成する方法としては、ソープフリー乳化重合法、乳化重合法、フィード乳化重合法、シード乳化重合法、分散重合法、懸濁重合法、沈殿重合法等の公知の重合方法が適用可能であり、特に制限されるものではない。この中でも粒度分布が狭い単分散性を示す粒子を容易に製造することができる点から、ソープフリー乳化重合法やシード乳化重合法を用いることが好ましい。重合条件は、単量体の種類等に応じて適宜選択できるが、一般的には攪拌しながら、重合温度30~90°Cで、2~48時間の条件で行うことが好ましい。重合には、乳化剤、反応性乳化剤、分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤などを使用することができる。リビングラジカル重合開始基を含む単量体としては、リビングラジカル重合の重合開始基と重合性二重結合とを同一分子内に含有するものであれば特に制限されるものではない。リビングラジカル重合としては、ニトロシキド化合物を用いる重合NMP、原子移動ラジカル重合ATRP、可逆的付加脱離連鎖移動重合法RAFT、有機テルル化合物を用いる重合法TERPなどのリビングラジカル重合開始基を利用することができ、特に制限されることはない。重合の制御の容易さ、臭気の低さ、重金属物質の不使用の点からNMPを用いることが好ましい。リビングラジカル重合開始基を含む単量体としては、2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-4’-ビニルフェニルエタノール、2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-3’-ビニルフェニルエタノール、2-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-4’-ビニルフェニルエタノール、2-イソプロピルオキシカルボニルオキシ-1-4’-アセトキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-1-4’-ビニルフェニルエタン、2-N-t-ブチル-N-2’-メチル-1-フェニルプロピルアミノオキシ-2-4’-ビニルフェニルエタノール、2-イソプロピルオキシカルボニルオキシ-1-N-t-ブチル-N-1’-ジエチルホスホノ-2’,2’-ジメチルプロピルアミノオキシ-1-4’-ビニルフェニルエタンなどが挙げられる。これらのリビングラジカル重合開始基を含む単量体は単独で、又は2種以上を適宜選択して使用することもできる。次に、シェル部を製造する場合には、前記コア部のリビングラジカル重合開始基に基づき、シェル部を構成する単量体を重合して直鎖状ポリマーを形成し、コア-シェル粒子Aを合成することができる。直鎖状ポリマーの形成には、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の公知の重合方法が適用可能であり、特に制限されるものではない。重合条件は、リビングラジカル重合開始基の分解特性や、シェル部を構成する単量体の種類や所望される分子量等によって適宜選択できるが、一般的には、重合温度50~180°Cで、2~48時間の条件で行うことが好ましい。コア粒子表面から均一に直鎖状ポリマーが延びるように重合を行うため、またコア粒子の凝集を抑制するために、コア粒子に結合されていないリビングラジカル重合開始剤を必要に応じて併用することができる。そのような重合開始剤として例えば、NMPを用いた重合を利用する場合には、2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-フェニルエタノール、2-N-t-ブチル-N-2’-メチル-1-フェニルプロピルアミノオキシ-2-フェニルエタノール、2-イソプロピルオキシカルボニルオキシ-1-N-t-ブチル-N-1’-ジエチルホスホノ-2’,2’-ジメチルプロピルアミノオキシ-1-フェニルエタン等が挙げられる。<コロイド結晶用組成物>単量体C1~C3を含まないコロイド結晶用組成物は、コア-シェル粒子Aを25~65重量、単量体B1を35~75重量含有することを特徴とする。ただし、コア-シェル粒子A及び単量体B1の合計は100重量である。単量体C1~C3を一種類含むコロイド結晶用組成物は、コア-シェル粒子Aを25~65重量、単量体B1と単量体C1~C3との混合物を35~75重量含有することを特徴とする。ただし、単量体B1の含有率は5重量以上であり、単量体C1~C3の含有率は70重量以下である。また、コア-シェル粒子A、単量体B1、単量体C1~C3成分の合計は100重量である。単量体C1~C3を二種以上含むコロイド結晶用組成物は、コア-シェル粒子Aを25~65重量、単量体B1と単量体C1~C3との混合物を35~75重量含有することを特徴とする。ただし、単量体B1の含有率は5重量以上であり、単量体C1~C3の含有率は70重量以下である。また、コア-シェル粒子A、単量体B1、単量体C1~C3成分の合計は100重量である。単量体C1~C3は、単量体C1、単量体C2及び単量体C3から少なくとも二種が適宜選択される。コロイド結晶用組成物中のコア-シェル粒子Aの含有率は25~65重量であり、好ましくは30~60重量である。コア-シェル粒子Aの含有率が25重量よりも少ない場合は、コア-シェル粒子Aが相互に隣接する濃度に達しないためコロイド結晶化が起こらない。もしくはコロイド結晶化が起こってもコア-シェル粒子Aの割合が少ないため、十分な光学特性を発揮することができない。一方、コア-シェル粒子Aの含有率が65重量よりも多い場合には、コア-シェル粒子Aの割合が多すぎるため、コロイド結晶にクラックや歪が生じることによりヘイズ値が高くなり好ましくない。単量体B1及び単量体C1~C3の含有率は、合計で35~75重量である。ただし、単量体B1の含有率は5重量以上であり、単量体B1が5重量よりも少ない場合、ヘイズ値が高くなる傾向があるため好ましくない。一方、単量体C1~C3の含有率は70重量以下であり、好ましくは0.1重量以上である。所定量の単量体B1及び単量体C1~C3を用いることにより、得られるコロイド結晶硬化膜のピーク反射率は高い値を示し、さらにヘイズ値を小さくすることができ、透明性の高い硬化膜を得ることができる。コロイド結晶用組成物は、硬化を促進するために重合開始剤を含んでいることが好ましい。重合開始剤としては、アゾ系の重合開始剤、有機過酸化物系の重合開始剤、光重合開始剤などの公知の重合開始剤を使用することができる。例えば、アゾ系のラジカル重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、有機過酸化物系の重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどを使用することができる。光重合開始剤としては、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニル-ホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、イソプロピルチオキサントンなどを使用することができる。重合開始剤の含有率は、コア-シェル粒子A、単量体B1、単量体C1~C3成分からなるコロイド結晶用組成物100重量部に対して、0.1~10重量部が好ましく、更に好ましくは、0.5~5重量部である。重合開始剤の含有率が10重量部よりも多い場合、重合開始に使用されなかった重合開始剤が硬化膜中に残存することにより、硬化膜の長期特性が悪化すると共に、可視光線透過率が低下するなどの弊害が生じる恐れがある。一方、重合開始剤の含有率が0.1重量部よりも少ない場合には、重合開始能が十分に発現されず、硬化反応が遅いため硬化中に粒子の規則配列が崩れる傾向にあり、さらには硬化反応が不十分になり硬化膜が必要とする機械的強度が得られない傾向がある。コア-シェル粒子Aの分散性向上、コロイド結晶用組成物の粘度調整や塗装性改良、さらにコロイド結晶用組成物の結晶化の促進のために、コロイド結晶用組成物は有機溶剤を含有することが好ましい。有機溶剤としては、コア-シェル粒子Aを十分に分散させるため、シェル部の直鎖状ポリマーに対して良溶媒であることが好ましい。また、乾燥温度において揮発する有機溶剤であれば、特に制限されるものではない。このような有機溶剤としては、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エーテル類、ケトン類、エステル類、芳香族炭化水素類、アルコール類、アミド類などを挙げることができる。具体例としては、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル類として、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなど、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類として、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなど、エーテル類として、1,2-ジメトキシエタン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテルなど、ケトン類として、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなど、ジアセトンアルコール、エステル類として、酢酸n-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸2―エチルヘキシル、メトキシブチルアセテート、エチル-3-エトキシプロピオネート、γ―ブチロラクトン、炭酸プロピレンなど、芳香族炭化水素類として、トルエン、キシレンなど、アルコール類として、2-プロパノール、シクロヘキサノールなど、アミド類として、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドンなどを挙げることができる。また、有機溶剤は、単独でまたは2種以上を組合せて用いることができる。有機溶剤の含有率は、コア-シェル粒子A、単量体B1、単量体C1~C3成分からなるコロイド結晶用組成物100重量部に対して、5~500重量部、好ましくは7~300重量部、さらに好ましくは10~200重量部である。有機溶剤の含有率が5重量部よりも少ない場合、粘度調整や塗装性改良などの効果が小さく、さらにコロイド結晶化が起こりにくい。有機溶剤の含有率が500重量部よりも多い場合、乾燥後の膜厚が薄くなり、十分な光学特性が得られない。また、使用量の過度の増大は経済的に不利であり、乾燥時間も長くなることから工業的に好ましくない。コロイド結晶用組成物は上記成分の他に、硬化膜と基材との密着性の改良のために一般的に使用されている官能基を有する単量体を適宜添加することができる。官能基としては、アルコキシシリル基、カルボン酸基、水酸基、リン酸基、エポキシ基、イソシアネート基、複素環基などが挙げられる。具体例としては、アルコキシシリル基を有する単量体として、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランなど、カルボン酸基を有する単量体として、2-メタアクリロイロキシエチルコハク酸、2-メタアクリロイロキシエチルフタル酸など、水酸基を有する単量体として、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートなど、リン酸基を有する単量体として、リン酸2-エチルなど、エポキシ基を有する単量体として、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテルなど、イソシアネート基を有する単量体として、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートなど、複素環基を有する単量体としては、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、メタアクリロイルモルホリンなどを挙げることができる。これらの官能基を有する単量体は、通常、コロイド結晶用組成物100重量部に対して、10重量部以下、好ましくは5重量部以下の割合で配合することにより、性能を改善することができる。官能基を有する単量体の含有率が10重量部よりも多い場合、コロイド結晶硬化膜の光学特性が低下するため好ましくない。また、上記成分の他に、硬化速度や機械的強度の改良のために、一般的に使用されている重合性基が3官能以上の多官能単量体を適宜添加することができる。具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサアクリレートなどを挙げることができる。これら多官能単量体は、通常、コロイド結晶用組成物100重量部に対して、10重量部以下、好ましくは5重量部以下の割合で配合することにより、性能を改善することができる。多官能単量体の含有率が10重量部よりも多い場合、コロイド結晶硬化膜の光学特性が低下するため好ましくない。さらに、コロイド結晶用組成物は上記成分の他に、塗料業界で一般的に使用されている、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤、表面調整剤、増粘剤、消泡剤、染料、顔料、金属酸化物などを適宜添加することができる。これらの添加剤は、通常、コロイド結晶用組成物100重量部に対して、5重量部以下の割合で配合することが好ましい。<コロイド結晶硬化膜>コロイド結晶硬化膜は、コロイド結晶用組成物を結晶化した後に、コロイド結晶用組成物の単量体B1及び単量体C1~C3を熱もしくは光により硬化することにより作製され、コア-シェル粒子Aの規則配列が硬化後も維持されているとともに、機械的強度が高められる。コロイド結晶硬化膜において、三次元的なコア-シェル粒子Aの規則配列が硬化後も維持されているか否かの確認は、反射及び透過スペクトルの測定から反射ピークを確認する方法や、反射ピークが可視光線の範囲であれば、構造性発色として視覚的に確認する方法が挙げられる。コロイド結晶硬化膜の用途により必要な光学特性は異なるが、一例として色材用途を考慮した場合、鮮やかな構造色を視覚的に認識するためには、反射率測定において、反射ピークの反射率が50以上であることが好ましい。さらに、硬化膜の濁度を示すヘイズ値は10以下であることが好ましい。ヘイズ値が10よりも高い場合、硬化膜は白く濁ったように視認され、透明性は低く、さらに鮮やかな構造色の視覚的な効果を低減させてしまう。反射ピークの反射率を上げる一つの方法としては、膜厚を厚くし、コロイド結晶の粒子の層数を増やすことが挙げられるが、この場合、ヘイズ値も大きくなってしまうことは自明である。なお、本開示では、組成物を膜状に成形した状態で、組成物中の単量体を重合したものを硬化膜と定義する。したがって、本開示における硬化は、二重結合を二つ有する単量体を含む組成物の架橋構造の形成による硬化のみではなく、二重結合を一つ有する単量体の重合による硬化なども含む。コロイド結晶硬化膜の膜厚は、1~100μmであることが好ましく、3~50μmであることがさらに好ましい。膜厚が1μmよりも薄い場合、得られるコロイド結晶硬化膜のピーク反射率が小さくなり、十分な光学特性が得られない。一方、膜厚が100μmよりも厚い場合、クラックや歪が生じやすいためにヘイズ値が高くなる傾向にある。<コロイド結晶硬化膜の製造方法>コロイド結晶硬化膜は、次のa及びbの2工程を経て製造することができる:aコア-シェル粒子A、単量体B1、単量体C1~C3、及び有機溶剤を含み、任意で重合開始剤を含むコロイド結晶用組成物を基板に塗工した後に、有機溶剤を揮発させることによりコロイド結晶を形成させる結晶化工程;b工程aで得られた結晶化組成物を活性エネルギー線もしくは熱により硬化させる硬化工程。結晶化工程aにおいて、コロイド結晶用組成物は、例えばスピンコート法、バーコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スリットコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの種々の方法により塗布することができる。コロイド結晶用組成物を塗布する基板は、ガラスやプラスチックフィルムなどの基板、または立体形状の成形品などに塗布することができ、塗布する基板の形状が制限されることは無い。有機溶剤を揮発させる乾燥温度は、好ましくは10°Cから250°C、より好ましくは20°C~200°Cであり、さらに好ましくは25~150°Cである。この乾燥温度が10°Cよりも低い場合、単量体B1及びC1~C3の粘度が高くなり、コロイド結晶化が起こりにくい傾向を示す。一方、乾燥温度が250°Cよりも高い場合、単量体B1及び単量体C1~C3が揮発してしまう。乾燥時間は好ましくは1~800分、より好ましくは3~300分、さらに好ましくは5~200分である。乾燥時間が1分よりも短い場合、コロイド結晶化が起こりにくくなる。一方、乾燥時間が800分よりも長い場合、乾燥時間が極めて長くなり、生産性が悪化して好ましくない。このような有機溶剤の揮発によりコロイド結晶の結晶化が促進されるが、乾燥後に有機溶剤が若干残存しても差し支えない。コロイド結晶が形成されたか否かの確認は、反射及び透過スペクトルの測定から反射ピークを確認する方法や、反射ピークが可視光線の範囲であれば、構造色として視覚的に確認する方法が挙げられる。硬化工程bにおいて、加熱、又は紫外線、電子線、放射線などの活性エネルギー線の照射により単量体B1及び単量体C1~C3を重合させることで、結晶化した組成物が硬化し、コロイド結晶硬化膜を得ることができる。これらのうち、紫外線照射を行うことにより、硬化を迅速に行うことができると同時に、コア-シェル粒子Aの規則配列性の維持を図ることができる。紫外線照射の光源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、カーボンアークランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどを使用することができる。この場合、紫外線照射に加えて硬化を促進させるために加熱を行うこともできる。加熱温度は通常10~150°C、好ましくは20~120°Cに設定される。以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。各例における平均粒子径、CV値、反射率、ヘイズ値、屈折率については、下記に示す方法によって測定した。1平均粒子径nm及びCV値光散乱光度計ELS-8000大塚電子株製を用いて、コア部及びコア-シェル粒子を動的光散乱法により測定し、平均粒子径及びCV値を算出した。コア部の測定にはイオン交換水を分散媒として用いた。コア-シェル粒子の測定にはテトラヒドロフランTHFを分散媒として用いた。2反射波長nm及び反射率積分球装置を取り付けた紫外可視分光光度計V-560日本分光株製を用いて測定を行った。硫酸バリウムを標準反射板として使用した。350~850nmの範囲でコロイド結晶硬化膜の分光反射スペクトルを測定し、反射ピークの波長nm及び反射率を読み取った。3ヘイズ値ヘイズメーターNDH5000日本電色工業株製を使用し、コロイド結晶硬化膜のヘイズ値を測定した。4屈折率各成分の膜を別途作製し、25°Cにおいてアッベ屈折計株アタゴ製を用いて屈折率を測定した。コア部及びシェル部の屈折率は、コア部又はシェル部用の単量体と重合開始剤である2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルとからなる塗液を厚さが100μmになるようにガラス基材上に塗布し、65°Cで5時間さらに85°Cで2時間の加熱で得られた膜をガラス上から剥離して測定した。また、単量体B1及び単量体B1と単量体C1~C3とからなる混合物の硬化後の屈折率は、各単量体と光重合開始剤であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニル-ホスフィンオキシドイルガキュア819チバスペシャリティケミカルズ株製からなる塗液を厚さが100μmになるようにガラス基材上に塗布し、1000mJ/cm2の紫外線照射により硬化した膜を、ガラス上から剥離して測定した。5膜厚光学式薄膜測定装置F20-EXRフィルメトリクス株製を用いて、コロイド結晶硬化膜の膜厚を測定した。[実施例1-1]<コア部の合成>コア部D2段階のシード乳化重合により、コア部の合成を行った。1段階目として、冷却管、温度計、攪拌機及び窒素導入管を装着した容量500mLの四つ口フラスコに、反応性乳化剤としてスチレンスルホン酸ナトリウムNaSS0.146g及びイオン交換水350gを仕込んだ。これに単量体としてメチルメタクリレートMMA13.72g、架橋性単量体としてエチレングリコールジメタクリレートEGDM0.730gを加え、窒素気流下で攪拌混合し、65°Cまで加温した。次いで、重合開始剤として過硫酸カリウムKPS0.0292gを上記反応液に添加し、65°Cで5時間重合反応を行った後、室温まで冷却した。次いで2段階目として、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムDBS0.219gを反応液に加え、室温、窒素気流下で攪拌混合した。そして、単量体としてMMA8.03g及び架橋性単量体としてEGDM5.84gに、リビングラジカル重合開始基を含む単量体として2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-3’-ビニルフェニルエタノールと2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-4’-ビニルフェニルエタノールのm/p体混合物下記化合物1、m/p比=57/430.730g及び重合開始剤として2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルADVN0.146gを加え溶解させた。この混合溶液を反応液に徐々に加え、室温で3時間攪拌混合した。その後、反応液を65°Cまで加温し、65°Cで5時間さらに85°Cで2時間重合反応を行った後、室温まで冷却した。続いて、ナイロンメッシュで凝集物を濾別することにより、粒子分散液を得た。遠心分離機で粒子を分離し、水及びメタノールで洗浄した後に減圧乾燥することによりコア部Dを得た。平均粒子径は204nm及びCV値は9、コア部の屈折率ncoreは1.50であった。<コア-シェル粒子の合成>コア-シェル粒子DcNN-ジメチルホルムアミドDMF4.08gに、スチレンSt5.54g、2-4’-ヒドロキシ-2’,2’,6’,6’-テトラメチル-1’-ピペリジニルオキシ-2-フェニルエタノール下記化合物20.0781gを加えて溶解させた。これにコア部D1.70gを加え、ホモジナイザーで30分間混合してコア部Dを分散させた。得られた分散液を内容量20mLのガラスアンプルに注入し、窒素置換したうえで封管し、115°Cで15時間重合を行った。内容物にTHFを加え、遠心分離器により粒子を分離した。得られた粒子をTHFにより2回洗浄し、減圧乾燥することによりコア-シェル粒子Dcを得た。グラフト率は39、平均粒子径は236nm及びCV値は15、シェル部の屈折率nshellは1.59であった。<コロイド結晶用組成物及びコロイド結晶硬化膜の製造>コア-シェル粒子Dc1.00g、単量体B1として2-フェニルフェノキシエチルアクリレートBPEA、下記化学式参照NKエステルA-LEN-10新中村化学株製1.50g、有機溶剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートDGBA0.75g及びエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートEGMA0.75g、光重合開始剤としてビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニル-ホスフィンオキシドイルガキュア819チバスペシャリティケミカルズ株製0.045gを加え、ホモジナイザーで60分間混合してコア-シェル粒子を分散させ、コロイド結晶用組成物を得た。得られた組成物をバーコーター26によりガラス基板に塗布した後に、90°Cで120分間かけて有機溶剤を揮発させることにより、コア-シェル粒子を結晶化させた。次いで、このコロイド結晶に、高圧水銀ランプ紫外線照射装置トスキュア401ハリソン東芝ライティング株製を用い、紫外線を照射することにより単量体B1を硬化させ、コロイド結晶硬化膜を得た膜厚:25μm。このコロイド結晶硬化膜は、599nmに反射ピークを有し、その反射ピークの反射率は57であった。また、ヘイズ値は3.9であった。実施例1-2~5-3、比較例1~5コア部E~Oコア部Dと同様にして、表1に示す使用量でコア部E~Oの合成を行った。この結果を表1に示す。なお、以下の表1~9に示す記号は下記の通りである。EMA:エチルメタクリレートtBA:tert-ブチルアクリレートtBMA:tert-ブチルメタクリレートBDMA:1,4-ブタンジオールジメタクリレートTFEMA:2,2,2-トリフルオロエチルメタクリレートSt:スチレンBzMA:ベンジルメタクリレートDVB:ジビニルベンゼン純度55、エチルビニルベンゼン45含有HS-10:アクアロンHS-10第一工業製薬株製BPEA:2-フェニルフェノキシエチルアクリレートNKエステルA-LEN-10新中村化学株製下記化学式参照BPA:2-フェニルフェニルアクリレートARONIXTO-2344東亞合成株製下記化学式参照BPM:2-フェニルフェニルメタクリレート下記化学式参照LA:ラウリルアクリレートPSDA:ビス4-アクリロキシエトキシフェニルスルフィドARONIXTO-2066東亞合成株製下記化学式参照MPSM:ビス4-メタクリロイルチオフェニルスルフィド下記化学式参照PGMA:プロピレングリコールメチルエーテルアセテートFL1A:9,9-ビス4-2-アクリロイルオキシエトキシフェニルフルオレン下記化学式参照FL2A:9,9-ビス4-2-2-アクリロイルオキシエトキシエトキシフェニルフルオレン下記化学式参照FL1M:9,9-ビス4-2-メタクリロイルオキシエトキシフェニルフルオレン下記化学式参照NPAC:酢酸n-プロピルBA2A:2,2-ビス4-2-2-アクリロイルオキシエトキシエトキシフェニルプロパン下記化学式参照BA1A:2,2-ビス4-2-アクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン下記化学式参照BA1M:2,2-ビス4-2-メタクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン下記化学式参照MyA:ミリスチルアクリレートNDA:1,9-ノナンジオールジアクリレートDGDM:ジエチレングリコールジメタクリレートPETA:ペンタエリスリトールトリアクリレートコア-シェル粒子Ec~Oeコア-シェル粒子Dcと同様にして、表2に示す使用量でコア-シェル粒子Ec~Oeの合成を行った。この結果を表2に示す。実施例1-1と同様にして、表3~8に示す使用量及び乾燥条件でコロイド結晶用組成物及びコロイド結晶硬化膜の製造を行った。この結果を表3~8に示す。実施例1-1~5-3の結果において、nshell-ncoreの値が0.07以上、さらにnB-ncore又はnBC-ncoreの値が0.07以上であり、成分A~Cの含有率が所定範囲内であるコロイド結晶用組成物から得られたコロイド結晶硬化膜は、反射ピークの反射率が50以上であり、かつヘイズ値が10以下であった。一方、比較例1~5の結果より、nshell-ncoreの値が0.07以上、さらにさらにnB-ncore又はnBC-ncoreの値が0.07以上の条件を満たさないコロイド結晶用組成物から得られたコロイド結晶硬化膜は、反射率が50より小さい値になる、もしくは、ヘイズ値が高くなり、白濁感が生じるため、鮮やかな構造色を視認することができない。比較例6の結果より、単量体B1の含有率が5重量未満であるコロイド結晶用組成物から得られたコロイド結晶硬化膜は、ヘイズ値が高くなり、白濁感が生じる。比較例7の結果より、コア-シェル粒子Aの含有率が25重量未満であるコロイド結晶用組成物から得られたコロイド結晶硬化膜は、反射ピークが形成されない。また、比較例8の結果より、コア-シェル粒子Aの含有率が65重量を超えるコロイド結晶用組成物から得られたコロイド結晶硬化膜は、反射率が50より小さい値になる。"