タッチ検出のセンサー電極が表面に、透明電極が裏面に形成された基板と、前記基板と対向し、前記透明電極に相対する対向電極が形成された対向基板と、前記透明電極と前記対向電極の間に設けられた液晶を備え、前記透明電極と前記対向電極のうち、一方の電極はベタ電極であり、他方の電極は、複数のライン電極が所定の間隔で配置されるとともに、前記複数のライン電極が電気的に接続されたストライプ電極であり、前記液晶に実効電圧が印加されるような駆動信号を前記透明電極と前記対向電極に供給してストライプの表示を行うことを特徴とするバリア液晶装置。前記透明電極がGNDにつながっており、ノイズシールドとしての機能を果たすことを特徴とする請求項1に記載のバリア液晶装置。前記透明電極がベタ電極であり、前記対向電極がストライプ電極であることを特徴とする請求項1または2に記載のバリア液晶装置。前記ストライプ電極がスリット電極であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のバリア液晶装置。前記基板の表面には、前記センサー電極と繋がる第一端子電極が形成され、前記基板の裏面には、前記透明電極と繋がる第二端子電極が形成され、前記第一端子電極と前記第二端子電極は、他方の端子電極画が存在していない領域の裏面に設けられ、FPC基板と接続されたことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のバリア液晶装置。前記ストライプ電極に供給する駆動波形を、抵抗とコンデンサを用いて瞬間的な電圧変化を無くすことにより、前記センサー電極に及ぼすノイズを抑制することを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のバリア液晶装置。請求項1~6のいずれか一項に記載された構成のバリア液晶装置と、右眼用の画像と左眼用の画像を同時に表示する表示パネルを備え、前記表示パネルの観察者側に前記バリア液晶装置が接着剤により貼りつけられたことを特徴とする立体画像表示装置。前記表示パネルにブラックマトリクスが形成され、前記ストライプ電極のスリットが前記ブラックマトリクスと重なることを特徴とする請求項7に記載の立体画像表示装置。前記ベタ電極の内部にアライメントマークが形成され、前記表示パネルには前記アライメントマークに対応して合わせマークがメタル薄膜により形成されたことを特徴とする請求項7または8に記載の立体画像表示装置。しかしながら、特許文献1や特許文献2のように、タッチパネル機能と視差バリア機能をLCDに付加すると、表示装置の厚みと重量が増す。また、製造工程においても、貼り合わせ工程が煩雑になるとともに、気泡、位置ずれのリスクが2倍になる。また、従来の構成では、表示パネル駆動回路、タッチパネル駆動回路、バリアパネル駆動回路が個々に必要となり、コストが増加するという課題があった。この課題の解決のために、特許文献3ではタッチパネルと視差バリアを一体化しているが、バリア層の遮光領域に金属膜を用いているため、2D表示の場合に表面輝度が減少するという課題がある。本発明は、タッチパネルとバリアパネルを一体にすることで、貼り合わせのリスク低減を行い、またタッチパネルと視差バリアの駆動回路を兼用化してコスト削減を図るものである。本発明のバリアパネルは、透明基板の表面にタッチ検出用のセンサー電極があり、裏面に視差バリア用透明電極がある。透明基板と対向基板の間隙に液晶を封入し視差バリア層とし、タッチパネル機能と視差バリア機能を備えるタッチセンサー機能付きバリアパネルを形成する。透明基板には、表面にタッチ検出のためのセンサー電極が、裏面に透明電極が形成されている。透明基板と液晶を介して対向する対向基板には、透明電極に相対する対向電極が形成されたている。透明電極と対向電極のうち、一方の電極はベタ電極であり、他方の電極は、複数のライン電極が所定の間隔で配置されるとともに、複数のライン電極が電気的に接続されたストライプ電極である。すなわち、ストライプ電極は、表示パネルの表示画素に対応するように形成された縦ストライプまたは横ストライプの透明導電膜である。そして、液晶に実効電圧が印加されるような駆動信号を透明電極と対向電極に供給してストライプの表示を行う。本発明によれば、タッチパネルとバリアパネルの貼り合わせ工程が必要ないので、薄型化、貼り合わせ不良の低減を図ることができる。また、バリアパネルは2D/3D切り替え機能を持ち、2D表示でも輝度が減少することは無い。更にタッチセンサーガラス裏面の透明導電膜がGNDと接続されていることよりノイズシールドの役割を果たすため、3D表示をした状態でもタッチセンサーが安定的に動作することが出来る。本発明のバリア液晶装置は、タッチパネル機能と視差バリア機能を兼ね備えるタッチセンサー機能付きバリアパネルである。このバリアパネルは、タッチ検出のためのセンサー電極が表面に、透明電極が裏面に形成された基板と、この基板と対向し、透明電極に相対する対向電極が形成された対向基板を持ち、透明電極と対向電極の間に液晶が設けられている。透明電極と対向電極のうち、一方の電極はベタ電極であり、他方の電極は、複数のライン電極が所定の間隔で配置されるとともに、前記複数のライン電極が電気的に接続されたストライプ電極である。透明電極と対向電極に駆動信号を供給して液晶に実効電圧を印加させ、ストライプ表示を行っている。さらに、基板の表面に形成した透明電極をGNDに繋げることにより、ノイズシールドとしての機能が生じる。すなわち、透明電極に波形の入力がないため、ノイズの発生源とならない。また対向する対向電極には波形が入力されてノイズが発生するが、ガラス基板裏面の透明電極で大きく低減されるため、タッチパネル機能に影響を与えない。また、透明電極をベタ電極とし、基板の裏面に形成した対向電極をストライプ電極とすれば、より大きいシールド効果が得られる。ストライプ電極は、櫛歯状の形状だけでなく、スリット電極でもよい。さらに、本発明の立体画像表示装置は、上述の構成のバリア液晶装置を、右眼用の画像と左眼用の画像を同時に表示する表示パネルの観察者側に接着剤により貼り合わせた構成である。以下、タッチセンサー機能付きバリアパネル以降、省略してバリアパネルと称する及びこれを備える立体画像表示装置の実施例を、図を用いて説明する。実施例1本実施例のバリアパネルの断面構成を図1に模式的に示す。ガラス基板7には、一方の表面にセンサー電極8が形成され、他方の表面裏面にベタ電極6が形成されている。ガラス基板7は透明基板1とシール材5によって接着されており、ガラス基板と透明基板1の間隙に液晶3が封入されている。透明基板1には、ベタ電極6に対向するようにスリット電極2が形成されており、シール材5には導通材4が含まれている。また偏光板9がセンサー電極8上に貼られており、接着剤10によりフロントガラス11と貼り合わされている。またFPC12はセンサー電極8と接続されており、FPC13はベタ電極6と接続されている。次にFPC13とベタ電極6とスリット電極2の導通について説明する。図2aはガラス基板7のベタ電極6の平面形状を示す図であり、図2bはシール材5と基板1条に形成されたスリット電極2の平面形状を示す図である。いずれも電極面から見た図である。図2aに示すように、FPC13には端子電極13aと13bが設けられ、ベタ電極6はベタ電極6aと6bを含んでいる。また、端子電極13aとベタ電極6a、端子電極13bとベタ電極6bがそれぞれ接続されている。図2bに示すように、スリット電極2の外周にシール材5が塗布されている。透明基板1とガラス基板7と圧着させると、ベタ電極6aとスリット電極2がシール材5を介して導通される。またベタ電極6bはスリット電極2と重ならないため、シール材5を介して導通されることは無い。図3はガラス基板7に形成されたセンサー電極8の平面形状を示す図である。本実施例では、静電容量方式のタッチスイッである。このセンサー電極8はX位置、Y位置検出用の、X電極、Y電極を備えている。実施例2本実施例は、表示パネルの観察者側に実施例1のバリアパネル14を配置した立体画像表示装置に関する。図4に立体画像表示装置の断面構成を模式的に示す。ここでは、バリアパネル14の構成は実施例1と同一なので説明は省略する。表示パネル15には表示パネル駆動用のIC17とFPC16が実装されている。バリアパネル14と表示パネル15は接着剤18で貼り合わされている。また透明基板1と表示パネル15の上ガラスが同じ大きさのため、IC17が厚くてもガラス基板7に接触することは無い。図5は表示パネル15とバリアパネル14を貼り合わせる際のアライメントマークの位置を説明する部分断面図である。タッチセンサー裏面にあるベタ電極6はアライメントマーク19を持つ。アライメントマーク19は透明基板1より外に位置するベタ電極6をエッチングして形成される。また、表示パネル端子部分のアライメントマーク20は、メタル成膜する際、アライメントマーク19に位置と形状が対応するように形成する。バリアパネル14のストライプ遮光部が表示パネル15に対して最適位置からずれた場合では、3D画像の表示品質が著しく低下し、3D画像として認識できない。このためアライメントマーク19、20は、スリット電極2のスリット箇所を表示パネルのブラックマスクと同じ位置になるように設定される。バリアパネル14と表示パネル15を貼り合わせる際に、このアライメントマーク19、20を用いて位置合わせを調整する。実施例3本実施例の立体画像表示装置を図6に基づいて説明する。図6は立体画像表示装置の断面構成を示す模式図である。本実施例では表示パネルとしてLCDを用いている。ここでは、バリアパネル14とLCD15が接着剤18で一体化している。次に、バリアパネル14について説明する。ガラス基板7の表面にはセンサー電極8が形成されており、裏面にはベタ電極6が成膜されている。透明基板1にはベタ電極6に対向するようにスリット電極2が成膜されている。ガラス基板7と透明基板1の間隙には液晶3が封入されており、導通剤が分散されたシール材5によって固定されている。スリット電極2のスリット幅は貼り合わせるLCDのドットピッチと3D視認距離によって決定される。FPC13cはタッチセンサー用FPCと視差バリア用FPCが一体となったものであり、センサー電極8とベタ電極6に接続されている。センサー電極8上には視差バリア用偏光板9が貼られており、接着剤10によってフロントガラス11に貼り合わされている。本実施例では、ガラス基板7は透明基板1よりも長辺が長い。ガラス基板7が透明基板1よりも短い場合、センサー電極8に接続されているFPC13cはシール剤5の直上もしくは液晶3の領域まで重なることになる。従って、FPC13cの実装時の熱影響がシール剤5若しくは液晶3にまで及び、表示品質の劣化、信頼性の劣化を起こす虞がある。また、ガラス基板7が透明基板1よりも短い構成の時、この熱影響を回避するために、シール剤5からFPC13cの実装部までの距離透明基板1の端子部の長さを伸ばす方法がある。透明基板1の端子部を伸ばすことはコストが高くなり、あるいは、アクティブエリアとの大きさでバランスが悪くなるため、デザイン上、見栄えが悪くなる。また、本実施例の構造では、IC20の厚み、LCD用のFPC16の厚みに対する空間が確保できるため、IC20、FPC16の厚み方向の自由度が増すという利点もある。次に、FPC13cの実装について説明する。FPC13cはガラス基板7の表裏に実装しなければならない。そこで、センサー電極8側の実装と、スリット電極2側の実装の一方の実装後、その裏側の実装を行う場合、高熱がガラス基板7を通して反対側の実装領域に及ぶ。そのため、両方の実装部が重なる面積を小さくするために、一方の実装部を右側に設け、その裏面側の実装部を逆側に設けることで熱の影響を回避している。次に、バリアパネル14とLCD15の貼り合わせについて説明する。バリアパネル14には、ベタ電極6の一部分をエッチングして、凹形状のアライメントマーク19を形成する。LCD15側ではメタル成膜の際にアライメントマーク19に合わせた位置と形状の凸状のアライメントマーク20を形成する。アライメントマーク19、20は、透明基板1上のスリット電極2のスリットがLCD15のブラックマトリクスの中央と重なるように配置されており、貼り合わせの際、アライメントマーク同士が合うように位置調整を行う。次に、バリアパネル14に供給される駆動信号について説明する。図7aは上電極と下電極を持つ、一般的な視差バリアパネルの構成を模式化したものである。図7b~図7dは上電極と下電極に供給される駆動信号の状態によるノイズの様子を模式的に示したものである。図7aにおける上電極は本実施例のベタ電極6に相当し、下電極は本実施例のスリット電極2に相当する。液晶を駆動する場合、上下電極間における電圧差が駆動電圧となる。図7a~dに示すようにバリアパネルから発生するノイズは、主に直下にある電極の信号波形に依るところが大きい。本実施例のバリアパネル14ではベタ電極6bがFPC13cを介してGNDにつながっている。このため、ベタ電極6からノイズは発生しない。またスリット電極2で発生するノイズはGNDに接続されているベタ電極6bで抑制することができるため、センサー電極8に対するノイズの影響を軽減することができる。またGNDに接続されているベタ電極6は外部ノイズや貼り合わせ先のLCDから発生されるノイズに対しても有効である。以上により高品位で安定なタッチ検出を行うことができる。タッチパネルの検出方式として、弛張発振方式、チャージトランスファ方式、CSA方式、CSD方式、直列容量分圧比較方式など、静電容量タイプのタッチパネルに一般的に提案されている検出方式を用いることができる。実施例4本実施例では、バリアパネルを駆動する回路構成が実施例1と異なっている。バリアパネルの基本的な構成は実施例3と同様であるため、説明を省略する。タッチ検出ICがノイズに弱い場合や、視差バリア液晶駆動電圧が高くセンサー電極8に到達するノイズが大きい場合は、タッチ検出が困難になる。本実施例ではこのような視差バリアの駆動におけるノイズを抑制する。視差バリアは一般的に矩形波信号によって駆動されるため、瞬間的に電圧の変化が生じる。ノイズはこの瞬間的な電圧の変化の大きさに比例して発生する。従って、視差バリアを駆動させる場合、段階的に電圧が変化する交流信号で駆動させればノイズは発生しにくい。具体的にはノコギリ波や正弦波、三角波などが挙げられるが、ICでこれらの出力波形を作るのは難しい。従来の回路構成で視差バリアのノイズを軽減する方法を図8に基づいて説明する。図8aは視差バリアの駆動回路を模式的に示した図である。ICとバリアパネル14の間には抵抗22とコンデンサ23があり、コンデンサ23の両端と端子電極13aと13bが接続されている。図8bはコンデンサ23と抵抗22が無い場合の入力波形とそれによるノイズの波形を示したものであり、図8cはコンデンサ23と抵抗22が有る場合の入力波形とそれによるノイズの波形を示したものである。本実施例では視差バリア用IC21では矩形波を出力しているが、スリット電極2に至るまでの間の回路上に抵抗22とコンデンサ23を設けることで、図8cの入力波形に示すように段階的に電圧が変化する波形を作り出すことができる。これによって視差バリアのノイズを抑制することができ、高品位なタッチ検出を実現する。