"A基材ゴムと、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、C有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム100質量部に対して、D一般式R-SnMRは炭素数12~30の芳香族基を除く一価の炭化水素基、nは1,2,3の整数、Mは金属である。で示されるチオール類の金属塩を0.1~5質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。チオール類の金属塩が、亜鉛塩である請求項1記載のゴルフボール用ゴム組成物。センターコアと、少なくとも1層のカバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記センターコアが請求項1又は2記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたものであることを特徴とするゴルフボール。カバーが2層以上に多層化されたものである請求項3記載のゴルフボール。請求項1又は2記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたことを特徴とするワンピースゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソリッドゴルフボール、糸巻きゴルフボールのセンターコア及びワンピースゴルフボールの加圧成形に好適に使用できるゴルフボール用ゴム組成物であって、適度な硬度を有し、初速の向上した成形物を得ることができるゴルフボール用ゴム組成物、及び該ゴルフボール用ゴム組成物を使用した反発性の高いゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、A基材ゴムと、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、C有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム100質量部に対して、D一般式R-SnMRは炭素数12~30の芳香族基を除く一価の炭化水素基、nは1,2,3の整数、Mは金属である。で示されるチオール類の金属塩を0.1~5質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物は、有機硫黄化合物である特定のチオール類を配合するものであるが、加硫速度が低下することがなく、加圧成形に適していると共に、上記特定のチオール類であれば、ほぼ同じ成形条件で成形可能で、適度な硬度と優れた初速度性能が付与された成形物が確実に製造されることを知見した。そして、本発明者が更に検討を行ったところ、上記ゴルフボール用ゴム組成物で形成したセンターコアを有するゴルフボールや上記組成物にて形成されたワンピースゴルフボールは、適度な硬度を有し、反発性が高いボール構造を有する優れたゴルフボールであることを知見し、本発明をなすに至ったものである。従って、本発明は、下記のゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールを提供する。[1]A基材ゴムと、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、C有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム100質量部に対して、D一般式R-SnMRは炭素数12~30の芳香族基を除く一価の炭化水素基、nは1,2,3の整数、Mは金属である。で示されるチオール類の金属塩を0.1~5質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。[2]チオール類の金属塩が、亜鉛塩である[1]記載のゴルフボール用ゴム組成物。[3]センターコアと、少なくとも1層のカバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記センターコアが[1]又は[2]記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたものであることを特徴とするゴルフボール。[4]カバーが2層以上に多層化されたものである[3]記載のゴルフボール。[5][1]又は[2]記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたことを特徴とするワンピースゴルフボール。本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、加圧成形に適し、加硫速度が低下することなく生産性に優れ、適度な硬度を有し、反発性の高い成形物を得ることができるものであり、本発明のゴルフボールは上記組成物にて形成され、優れた反発性を有するものである。以下、本発明につき、更に詳しく説明する。本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、A基材ゴム、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛、C有機過酸化物、D特定のチオール類の金属塩を必須成分として配合するものであり、ワンピースゴルフボール材、ソリッドコア材及びソリッドセンター材のいずれの場合にも好適に使用することができるものである。ここで、A成分の基材ゴムは、公知のゴルフボール用基材ゴムとして使用されているポリブタジエンを好適に使用することができ、具体的には、1,4-シスポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも40以上有する1,4-シスポリブタジエンを好適に使用することができる。上記ポリブタジエンは、Ni,Co触媒を用いて合成したものでも希土類元素系触媒で合成したものでもよいが、特に、希土類元素系触媒で合成したものであることが好ましく、その希土類元素系触媒としては、公知のものを使用することができる。例えば、ランタン系列希土類元素化合物、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、更に、必要に応じルイス塩基の組み合わせよりなる触媒を挙げることができる。本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が、1,4-シス結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平11-35633号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合あるいは気相重合してもよく、重合温度は通常-30°C~150°C、好ましくは10~100°Cとすることができる。上記のポリブタジエンは、上記の希土類元素系触媒による重合に引き続き、ポリマーの活性末端に末端変性剤を反応させることにより得られるものであってもよい。末端変性剤の具体例及び反応させる方法は、例えば、特開平11-35633号公報、特開平7-268132号公報、特開2002-293996号公報等に記載されているもの及び方法を挙げることができる。上記のネオジム系触媒で合成されたポリブタジエンゴムとしては、具体的には、商品名BR51JSR社製や商品名BR730JSR社製等が挙げられる。上記ポリブタジエンは、基材ゴム中に、60質量以上、好ましくは70質量以上、更に好ましくは80質量以上、最も好ましくは90質量以上であることが必要である。配合量が足りないと、良好な反発性が付与されたゴルフボールを得ることが困難になる。また、上記ポリブタジエン以外のゴムを本発明の目的を損なわない範囲で併用配合することもできる。具体例として、ポリブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムEPDMなどを挙げることができる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。本発明の組成物は、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛を必須成分として配合するが、このB成分は、本発明のゴルフボール用組成物により製造される成形物によって配合が選択される成分であり、例えば、本発明のゴルフボール用組成物をソリッドセンター材、ソリッドコア材に使用する場合は、不飽和カルボン酸の金属塩を、ワンピースゴルフボール材として使用する場合には、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛をそれぞれ必須成分として配合するものである。ここで、不飽和カルボン酸の金属塩として、具体的には、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等を好適に配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは10質量部以上、特に好ましくは15質量部以上、上限として、好ましくは45質量部以下、特に好ましくは35質量部以下である。また、不飽和カルボン酸として、具体的には、メタクリル酸、アクリル酸等を好適に配合し得るが、特に耐久性の高さからメタクリル酸を好適に使用し得る。これら不飽和カルボン酸の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは10質量部以上、特に好ましくは15質量部以上、上限として、好ましくは45質量部以下、特に好ましくは35質量部以下である。上記不飽和カルボン酸の配合に際して、酸化亜鉛を併用配合することが必須である。酸化亜鉛の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し5質量部以上、特に15質量部以上、上限として45質量部以下、特に30質量部以下とすることが好ましい。本発明のC成分の有機過酸化物としては、例えば、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ビス-t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジt-ブチルパーオキシ-メタ-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。その配合量は、基材ゴム100質量部に対し0.2質量部以上、特に0.5質量部以上、上限として5質量部以下、特に2質量部以下とすることができる。有機過酸化物は1種を単独でもまた2種以上を混合して使用することができる。本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、D成分として一般式R-SnMで示されるチオール類の金属塩を配合してなることを必須要件とするものである。ここで、上記一般式中Rは、炭素数12~30、特に12~25の芳香族基を除く一価の炭化水素基であり、より具体的には、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基である。ここで、上記一般式中Mは、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。本発明のD成分のチオール類の金属塩として、具体的には、ドデカンチオール金属塩炭素数:C12、トリデカンチオール金属塩C13、テトラデカンチオール金属塩C14、ペンタデカンチオール金属塩C15、ヘキサデカンチオール金属塩C16、ヘプタデカンチオール金属塩C17、オクタデカンチオール金属塩C18、ノナデカンチオール金属塩C19、エイコサンチオール金属塩C20、ペンタコサンチオール金属塩C25、トリコンタンチオール金属塩C30等が挙げられる。中でも、ドデカンチオール亜鉛塩C12、ヘキサデカンチオール亜鉛塩C16、オクタデカンチオール亜鉛塩C18を使用することが好適であり、特に、コア初速向上効果を高める点から、オクタデカンチオール亜鉛塩C18を使用することが好ましい。本発明において、上記チオール類の配合量は、特に制限はないが、上記基材ゴム100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.3質量部以上であり、上限として、好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下配合することである。これら範囲内の使用とすることにより、上記必須成分と相俟って加硫速度の低下と成形物自体の硬度の低下が抑制されると共に、成形物に対して優れた初速性能,反発性が付与される。配合量が少ないと、成形物の初速向上が図れず、配合量が多いと、加硫速度が低下して成形性が劣化する上、得られた成形物の硬度及び反発性が大きく低下してしまう。本発明の組成物は、上記A基材ゴム、B不飽和カルボン酸の金属塩、及び/又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛、C有機過酸化物、D特定のチオール類の金属塩を必須成分として配合するものであるが、必要に応じて各種添加剤、例えば、有機硫黄化合物、無機充填剤及び老化防止剤等を配合することができる。ここで、充填剤を使用する場合、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対し、好ましくは5~50質量部の範囲内で比重調整に使用することができる。本発明のゴルフボール用ゴム組成物を得るには、上述した材料を常法に従って混練すればよく、例えば、上記各材料をバンバリーミキサー、ニーダーなどで混練する方法を採用できる。また、上記ゴルフボール用ゴム組成物を成形物とする場合には、公知のソリッドコア、ワンピースゴルフボールやセンターコアの製造と同様にして加圧成形で製造することができ、上記混練された組成物でスラグを作成し、作成したスラグを所定の金型に入れ、140°C以上、特に150°C以上、上限として180°C以下、特に165°C以下で10分以上、特に15分以上、上限として60分以内、特に30分以内で加硫させて加圧成形する方法を採用することができる。本発明の組成物は、従来からのゴム組成物使用時と同様の加硫時間を採用することができる。次に、本発明のゴルフボールは、上記本発明のゴルフボール用組成物を使用して形成されたものであれば、その態様に制限はなく、具体的には、上記本発明のゴルフボール用組成物のみで形成されたワンピースゴルフボール、本発明のゴルフボール用組成物で形成されたソリッドコアに1層以上のカバーを被覆形成してなるツーピースゴルフボール及びスリーピース以上のマルチピースゴルフボール、本発明のゴルフボール用組成物にて形成されたソリッドセンターを有する糸巻きゴルフボール等の種々のゴルフボールを例示できる。本発明のソリッドコアの直径については、好ましくは30mm以上、特に好ましくは35mm以上、上限として、好ましくは42mm以下、特に好ましくは41mm以下にすることができ、重さについては、好ましくは20g以上、特に好ましくは25g以上、上限として、好ましくは43g以下、特に好ましくは41g以下にすることができる。本発明の組成物で形成されたソリッドコアは、反発性が非常に高く、通常のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたソリッドコアと比較して、撓み変形量が大きく軟らかい硬度であっても高い初速度を有する。上記ソリッドコアの硬度たわみ量は、特に制限されるものではないが、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfに負荷した時までのソリッドコアの変形量として、好ましくは2.0mm以上、特に好ましくは2.5mm以上、上限として、好ましくは5.5mm以下、特に好ましくは4.5mm以下にすることができる。変形量が少ないと打感が悪くなり、多いと反発性が低下する場合がある。本発明のソリッドゴルフボールは、上記ソリッドコアにカバーが1層又は2層以上被覆形成されるものであり、このカバーは、公知のカバー材料を使用して形成できる。カバー材として、具体的には、アイオノマー樹脂、バラタゴム、ポリウレタン系,ポリアミド系,ポリエステル系などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらの材料を単独で又は2種以上を混合して用いることができ、これらの材料によりカバーが1層又は2層以上に形成される。上記ソリッドコアにカバーを被覆形成する方法には、公知のカバー形成方法を採用でき、射出成形やコンプレッション成形等を挙げることができる。例えば、射出成形を行なう場合、予め作成したソリッドコアを所定の金型内に配備し、常法に従ってカバー材を射出する方法、コンプレッション成形を行なう場合、カバー材にて作成された一対のハーフカップでソリッドコアを被包し、所定の金型内で加圧する方法をそれぞれ採用できる。カバーを2層以上に形成する場合も上記の方法に準じて行うことができる。本発明のカバーの厚さについては、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは0.7mm以上、上限として、好ましくは4.0mm以下、より好ましくは2.5mm以下であることが推奨される。カバーの厚さが薄いと耐久性が低下するおそれがあり、厚いと反発性が低下するおそれがある。本発明のゴルフボールは、ソリッドゴルフボールとする場合、ツーピースソリッドゴルフボール以外に、コアやカバーを2層以上に多層化したスリーピース以上のマルチピースゴルフボールにしてもよく、このように多層化されたゴルフボールを得る場合も、上述したコア材、カバー材を使用し、公知の方法に従って製造することができる。本発明のゴルフボールを、ソリッドセンターを有する糸巻きゴルフボールとする場合は、上記ソリッドコアと同様にして本発明のゴルフボール用ゴム組成物にてソリッドセンターを作成することができる。本発明のソリッドセンターの直径は、好ましくは25mm以上、より好ましくは28mm以上、上限として、好ましくは38mm以下、より好ましくは33mm以下にすることができる。また、重さは、好ましくは15g以上、より好ましくは20g以上、上限として、好ましくは30g以下、より好ましくは25g以下にすることができ、ソリッドセンターの質量が少ないと飛距離が低下し、多いとゴルフ規則における規格オーバーになる場合がある。上記ソリッドセンターの硬度たわみ量は、特に制限されるものではないが、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfに負荷した時までの変形量として、好ましくは1mm以上、より好ましくは1.5mm以上、上限として、好ましくは10mm以下、より好ましくは6mm以下にすることができる。変形量が少ないと打感が低下し、多いと糸巻きボールの生産性を低下させる場合がある。上記ソリッドセンターを糸巻きコアとするには、公知の方法を採用でき、例えば、ポリイソプレンで形成された糸ゴムを所定のランダム巻きで巻き付ける方法を採用できる。また、カバーの形成には、上記ソリッドゴルフボールのカバー形成と同様の材料及び方法を採用できる。本発明のゴルフボールをワンピースゴルフボールとする場合、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を調製し、上記組成物の加圧成形の条件に従い、所定のワンピースゴルフボール用金型内で成形する加圧成形方法を採用して製造することができる。なお、本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径42.67mm以上、42.75mm以下、重さは45.2g以上、45.93g以下に形成することができる。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。実施例1~4,比較例1~6表1に示した組成のゴム用材料をニーダーにて混練し、所定のスラグを得た後、155°Cの条件にて金型内で、15分間の加圧成形を行ない、直径38.7mmのソリッドコアを得た。得られたソリッドコアについて、下記の通り諸性能を調べた。結果を表1に示す。コア硬度23±1°Cの温度にて、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfに負荷した時までのソリッドコアのたわみ変形量。数値が大きいほど軟らかいことを示す。コア初速公認機関USGAと同タイプの初速度計にて測定した。上記表中の配合成分の詳細は下記のとおりである。1商品名BR730:JSR社製Nd系触媒によるシス-1,4-ポリブタジエン2老化防止剤:商品名ノクラックNS-6、大内新興化学工業社製3ジドデカンチオール亜鉛塩、ジオクタデカンチオール亜鉛塩及びジオクタンチオール亜鉛塩については、各々のチオールと酸化亜鉛との中和反応によって製造した。表1の結果より、本発明のゴルフボール用ゴム組成物実施例1~4にて形成されたソリッドコアは、いずれも加圧成形が採用できる加硫時間で成形でき、適度な硬度と、優れた初速性能を有するものであった。これに対して、比較例1~6は、いずれも初速性能が実施例よりも劣るものであった。"