画像形成装置に着脱可能なカートリッジにおいて、第1収容部と第2収容部に仕切られた、現像剤を収容する現像剤収容室と、前記第2収容部に設けられ、現像剤収容室の内部から外部に現像剤が通過する補給開口と、前記第2収容部に設けられ、所定の搬送方向に現像剤を搬送する搬送部材であって、前記搬送方向において、前記補給開口より上流側に位置して、現像剤を前記搬送方向に搬送する第1搬送部と、前記補給開口より下流側に位置して、前記第1搬送部が搬送する現像剤よりも少ない量の現像剤を前記搬送方向に搬送する第2搬送部とを有する搬送部材と、を備えることを特徴とするカートリッジ。更に前記カートリッジは、前記現像剤収容室を前記第1収容部と第2収容部に仕切る仕切り部材であって、現像剤が前記第1収容部から前記第2収容部に移動することを許容する高さに形成された第1仕切り部と、現像剤が前記第2収容部から前記第1収容部に移動する連通口が設けられ、前記搬送部材を覆う第2仕切り部と、を有する仕切り部材を備えることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。前記第1収容部に設けられ、現像剤を撹拌する撹拌部材を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のカートリッジ。前記撹拌部材は、前記搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送することで、前記第1収容部と第2収容部の間で現像剤を循環させることを特徴とする請求項3に記載のカートリッジ。前記搬送部材は、前記搬送方向において、前記第2搬送部より下流側に位置し、前記搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送する第3搬送部を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のカートリッジ。更に前記カートリッジは、前記補給開口を塞ぐ封止部材を備えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のカートリッジ。前記第1搬送部および前記第2搬送部は前記搬送部材に形成されたスクリューであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のカートリッジ。前記第2搬送部となるスクリューのピッチは、前記第1搬送部となるスクリューのピッチよりも短いことを特徴とする請求項7に記載のカートリッジ。前記搬送部材の軸部から前記第2搬送部となるスクリューの外端までの距離は、前記軸部から前記第1搬送部となるスクリューの外端までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項7又は8に記載のカートリッジ。前記第2搬送部には、現像剤の搬送量を抑制するための切り欠き部が設けられることを特徴とする請求項7乃至9のいずれか1項に記載のカートリッジ。更に前記カートリッジは、静電潜像が形成される感光体ドラムを有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のカートリッジ。記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、請求項1乃至11のいずれか1項に記載のカートリッジと、感光体ドラムに形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。本発明は、上記の現像剤補給カートリッジをさらに発展させたものである。現像剤補給カートリッジ内の現像剤は、生産後からユーザが使用するまでの物流に伴う振動により、押し固められ凝集する場合がある。特に、物流時に現像剤補給カートリッジにその長手方向を鉛直方向と重なる姿勢をとらせ、且つ、補給搬送部材の搬送方向下流側が底面になる状態とすると、凝集した現像剤が補給搬送部材の搬送方向下流側に溜まる。この状態で現像剤補給カートリッジを使用すると、凝集した現像剤が補給搬送部材によって更に押し固められるため、補給搬送部材の駆動トルクが上昇する。この駆動トルク上昇に対応するための、駆動モータのサイズアップに伴うコストアップや、スペースが増加するという課題があった。従って、本発明の目的は、物流の振動によって、カートリッジ内の現像剤が凝集しても、カートリッジの使用時に必要なトルクの上昇を抑制することである。上記目的を達成するために、本出願の代表的な構成は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジにおいて、第1収容部と第2収容部に仕切られた、現像剤を収容する現像剤収容室と、前記第2収容部に設けられ、現像剤収容室の内部から外部に現像剤が通過する補給開口と、前記第2収容部に設けられ、所定の搬送方向に現像剤を搬送する搬送部材であって、前記搬送方向において、前記補給開口より上流側に位置して、現像剤を前記搬送方向に搬送する第1搬送部と、前記補給開口より下流側に位置して、前記第1搬送部が搬送する現像剤よりも少ない量の現像剤を前記搬送方向に搬送する第2搬送部とを有する搬送部材と、を備えることを特徴とする。以上説明したように本発明によれば、物流の振動によって、カートリッジ内の現像剤が、補給撹拌部材による現像剤搬送方向下流側に凝集して溜まった状態においても、カートリッジの使用時に必要なトルクの上昇を抑制することが可能となる。従って、画像形成装置で用いられる駆動モータの大型化を抑制することができ、小型化および低コスト化した画像形成装置を提供することができる。以下、本発明に係る現像剤補給カートリッジを用いるカラー画像形成装置について、図面に則して説明する。<実施例1>[画像形成装置の全体構成]最初に、画像形成装置の全体構成について、図2、図3を参照して説明する。図2は、カラー電子写真画像形成装置の概略を示す断面模式図である。図3は、プロセスカートリッジと現像剤補給カートリッジの主断面図である。図2に示す画像形成装置100は、電子写真画像形成プロセスを用いた4色フルカラーレーザビームプリンタであり、記録媒体Sにカラー画像形成を行う。画像形成装置100は、プロセスカートリッジ方式である。この方式は、着脱可能なカートリッジである、プロセスカートリッジP、及び、現像剤補給カートリッジTを画像形成装置本体100Aに装着して、記録媒体Sにカラー画像を形成するものである。以下の説明において、画像形成装置本体以下、装置本体という100Aとは、画像形成装置からプロセスカートリッジP、及び、現像剤補給カートリッジTを除いた装置構成部分のことである。装置本体100Aには、第1~第4のプロセスカートリッジPPYPMPCPK、及び、現像剤補給カートリッジTTYTMTCTKを水平方向に並べて配設している。各プロセスカートリッジP、及び、現像剤補給カートリッジTは、互いに同様の電子写真画像形成プロセス機構を有しており、現像剤の色や、現像剤の充填量が各々異なるものである。プロセスカートリッジP、及び、現像剤補給カートリッジTには、それぞれ装置本体100Aから回転駆動力が伝達される。また、プロセスカートリッジPには、装置本体100Aからバイアス帯電バイアス、現像バイアス等が供給される。プロセスカートリッジP、及び、現像剤補給カートリッジTは、それぞれ独立に装置本体100Aに着脱可能である。本実施例における各プロセスカートリッジPは、図3に示すように、クリーニングユニット1と現像ユニット10から形成される。クリーニングユニット1は、像担持体としての電子写真感光体ドラム以下、感光体ドラムという2と、感光体ドラム2に作用する帯電ローラ3、及び、クリーニング部材6を備える。現像ユニット10は、感光体ドラム2上の静電潜像を現像するための現像手段を有する。クリーニングユニット1と、現像ユニット10とは、互いに揺動可能に結合されている。第1のプロセスカートリッジPYは、現像剤収容部15内にイエローYの現像剤を収容しており、感光体ドラム2にY色の現像剤像を形成する。同様に、第2のプロセスカートリッジPMは、マゼンタM、第3のプロセスカートリッジPCは、シアンC、第4のプロセスカートリッジPKは、ブラックKの現像剤を収容している。一方、第1の現像剤補給カートリッジTYは、補給枠体40内にイエローYの現像剤を収容しており、同色の現像剤を収納したプロセスカートリッジPYにY色の現像剤を補給する。同様に、第2の現像剤補給カートリッジTMは、マゼンタMの現像剤を収容しており、同色の現像剤を収納したプロセスカートリッジPMにM色の現像剤を補給する。同様に、第3の現像剤補給カートリッジTCは、シアンCの現像剤を収容しており、同色の現像剤を収納したプロセスカートリッジPCにC色の現像剤を補給する。同様に、第4の現像剤補給カートリッジTKは、ブラックKの現像剤を収容しており、同色の現像剤を収納したプロセスカートリッジPKにK色の現像剤を補給する。現像剤補給カートリッジTの補給動作は、装置本体100Aに設けられた現像剤残量検知部不図示が、プロセスカートリッジP内の現像剤残量不足を検知したときに行われる。図3に示すように、現像剤補給カートリッジTの補給枠体40には、プロセスカートリッジPに現像剤を補給するための現像剤補給開口43が設けられている。プロセスカートリッジPの現像剤収容部15には、現像剤補給開口43に対応した現像剤受入開口23が設けられている。装置本体100AにプロセスカートリッジPと、現像剤補給カートリッジTが装着されると、現像剤補給開口43と現像剤受入開口23は、連通し、現像剤補給カートリッジTからプロセスカートリッジPへ現像剤が補給される。なお、プロセスカートリッジPと現像剤補給カートリッジTの詳細は、後述する。プロセスカートリッジPPYPMPCPKの上方には、図2に示すように、露光手段としてのレーザスキャナユニットLBが配設されている。レーザスキャナユニットLBは、画像情報に対応してレーザ光Lを出力する。レーザ光Lは、感光体ドラム2の表面を走査露光する。プロセスカートリッジPPYPMPCPKの下方には、一次転写部材としての中間転写ベルトユニット110が配設されている。中間転写ベルトユニット110は、可撓性を有する無端の転写ベルト111と、転写ベルト111を張設して回動させる駆動ローラ112、従動ローラ113、二次転写対向ローラ114を有する。各プロセスカートリッジPの感光体ドラム2は、転写ベルト111に接している。感光体ドラム2と転写ベルト111の接触部N1が一次転写部である。転写ベルト111の内側には、感光体ドラム2に対向させて一次転写ローラ115を配設している。二次転写対向ローラ114に対向する位置には、二次転写部材としての二次転写ローラ117が配置されている。転写ベルト111と二次転写ローラ117の接触部N2が二次転写部である。中間転写ベルトユニット110の下方には、給送ユニット120が配設されている。給送ユニット120は、記録媒体Sを収容した給送トレイ121、給出ローラ122を有する。装置本体100A内の上方には、定着ユニット130が配設されている。装置本体100Aの上面は、排出トレイ100bとなっている。[画像形成動作]次に、フルカラー画像の形成動作について、図2を参照して説明する。図2は、カラー電子写真画像形成装置の概略を示す断面模式図である。フルカラー画像の形成動作は、以下の通りである。第1~第4の各プロセスカートリッジPPYPMPCPKの感光体ドラム2が図2の矢印A方向に所定の速度で回転駆動される。転写ベルト111は、矢印Bの方向感光体ドラム回転に順方向に回転駆動される。このとき、転写ベルト111の速度は、感光体ドラム2の速度に対応している。同時にレーザスキャナユニットLBが駆動される。レーザスキャナユニットLBの駆動に同期して、各プロセスカートリッジPの帯電ローラ3が所定の極性電位で感光体ドラム2の表面を一様に帯電する。レーザスキャナユニットLBは、各色の画像信号に応じたレーザ光Lで各感光体ドラム2の表面を走査露光する。これにより、各感光体ドラム2の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、現像ローラ11により現像される。上記の画像形成動作により、第1のプロセスカートリッジPYの感光体ドラム2には、Y色の現像剤像が形成される。そして、Y色の現像剤像が転写ベルト111上に一次転写される。同様に第2のプロセスカートリッジPM、第3のプロセスカートリッジPC、第4のプロセスカートリッジPKの現像剤像が転写ベルト111上に重畳され、4色フルカラーの未定着の現像剤像が形成される。一方、給送トレイ121に収容されている記録媒体Sが所定の制御タイミングで給送される。二次転写部N2に導入された記録媒体Sの表面に転写ベルト111上の4色フルカラーの現像剤像が一括転写される。記録媒体Sは、転写ベルト111の表面から分離されて定着ユニット130へ導入される。そして、定着ニップ部で加熱加圧される。これにより、現像剤像が記録媒体Sに定着される。その後、定着済みの記録媒体Sが排出トレイ100bに搬送されることでフルカラー画像の形成動作が完了する。[プロセスカートリッジの全体的な構成]次に、プロセスカートリッジPの全体構成について、図3、図4、図5を用いて説明する。図3は、プロセスカートリッジと現像剤補給カートリッジの主断面図である。図4は、装置本体内におけるプロセスカートリッジと現像剤補給カートリッジの全体像を示す斜視図である。図5は、プロセスカートリッジの全体像を示す斜視図である。図3に示すように、プロセスカートリッジPPYPMPCPKは、クリーニングユニット1と現像ユニット10から形成されている。最初に、クリーニングユニット1について説明する。クリーニングユニット1は、クリーニング枠体7に、感光体ドラム2と、帯電ローラ3と、クリーニング部材6を有している。感光体ドラム2は、クリーニング枠体7によって回転可能に支持されている。感光体ドラム2の一端には、図4に示すように、ドラム駆動カップリング2aが設けられている。感光体ドラム2とドラム駆動カップリング2aは、一体的に形成されている。ドラム駆動カップリング2aは、装置本体100Aのカップリング不図示と係合する。ドラム駆動カップリング2aに装置本体100Aの駆動モータ不図示の駆動力が伝達されることで、感光体ドラム2が図3の矢印A方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ3は、感光体ドラム2に接触しながら従動回転する。帯電ローラ3は、図3に示すように、帯電ローラ軸受4を介して、クリーニング枠体7に取り付けられる。帯電ローラ3は、帯電ローラ3の回転中心と感光体ドラム2の回転中心を結ぶ線に沿って、矢印E方向に移動可能に取り付けられる。帯電ローラ3の回転軸3aは、帯電ローラ軸受4に回転可能に支持されている。帯電ローラ軸受4は、帯電ローラ加圧部材5によって感光体ドラム2に向かって付勢される。クリーニング部材6は、先端の弾性ゴムブレード6aと支持板金6bから構成されている。弾性ゴムブレード6aの先端は、感光体ドラム2の回転方向図3の矢印A方向に対してカウンター方向に当接させている。クリーニング部材6は、感光体ドラム2に残留した現像剤を除去する。クリーニング部材6によって感光体ドラム2の周面から除去された現像剤は、クリーニング枠体7の除去現像剤収容部7aに収容される。次に、現像ユニット10について説明する。現像ユニット10は、図3に示すように、現像ユニット10内の各種要素を支持する現像枠体14を有する。現像枠体14は、現像部16と現像剤収容部15とに分けられる。現像部16には、現像ローラ11、現像剤供給ローラ以下、供給ローラという12、現像ブレード13が設けられている。現像ローラ11は、感光体ドラム2と接触して矢印D方向に回転する。供給ローラ12は、現像ローラ11と接触しながら、矢印F方向に回転する。供給ローラ12には、二つの役割がある。一つは、現像ローラ11上に現像剤を供給することである。もう一つは、現像に供されずに現像ローラ11上に残留した現像剤を剥ぎ取ることである。現像ブレード13は、現像ローラ11の周面上に接触することで、現像ローラ11上の現像剤の層厚を規制する。一方、現像剤収容部15は、現像剤補給カートリッジTから補給される現像剤が収納されている。現像剤収容部15の詳細は、後述する。次に、クリーニングユニット1と現像ユニット10の結合について説明する。図5に示すように、クリーニング枠体7は、クリーニング結合穴88R、8Lを有する。現像枠体14には、図3と図5に示すように、長手方向両端に現像側板1919R、19Lが設けられている。現像側板1919R、19Lは、現像結合穴2020R、20Lを有する。クリーニング結合穴88R、8Lと現像結合穴2020R、20Lは、図5に示すように、結合軸2121R、21Lと嵌合することにより揺動可能に結合される。これにより、クリーニングユニット1と現像ユニット10が結合する。クリーニングユニット1と現像ユニット10の間には、図3と図5に示すように、加圧バネ22が配置される。加圧バネ22の付勢力によって、現像ユニット10は、現像結合穴20を中心に矢印G方向の回転モーメントを得る。これにより、現像ローラ11が感光体ドラム2に当接する。本実施例において、現像ローラ11は、感光体ドラム2に接触して配置されているが、所定間隔を設けて配置される構成であってもよい。[現像剤収容部の構成]次に、現像剤収容部の構成について、図7、図8を参照して説明する。図7は、現像ユニットの構成を示す断面図である。図8は、封止部材と巻取り部材の結合構成を示す斜視図である。現像剤収容部15は、図7に示すように、第1収容部15aと第2収容部15bに分けられる。第1収容部15aと第2収容部15bは、長手方向の両端に設けられた第1開口17と第2開口18によって接続している。第1収容部15aには、現像剤受入開口23が設けられている。現像剤受入開口23の上部には、現像剤受入シャッタ26が配置されている。通常、現像剤受入シャッタ26は閉じているが、装置本体100AにプロセスカートリッジPと現像剤補給カートリッジTが装着された状態において、開く構成になっている。第2収容部15bは、現像開口28を介して現像部16と接続している。プロセスカートリッジPの未使用時において、現像開口28は、封止部材29で封止されている。封止部材29は、プロセスカートリッジPの物流時に現像剤収容部15から現像剤が漏れるのを防止している。封止部材29は、現像開口28面に溶着等で接着されている。封止部材29の長手方向の一端は、折り返されて、現像枠体14に設けられたシール開口14aを通過して現像枠体14の外部に延伸している。シール開口14aには、シール部材51が設けられる。シール部材51は、シール開口14aから現像剤が漏れるのを防止する。封止部材29の折り返し部29aの長手方向の端部29bは、現像枠体14の外部において、巻取り部材38と結合している。巻取り部材38は、図8に示すように、巻取りギア部38aと巻取り軸部38bを有する。封止部材29は、巻取り軸部38bに両面テープ等によって接着される。プロセスカートリッジPを使用する際、封止部材29は、巻取り部材38で巻き取られることによって除去される。封止部材の除去構成の詳細は、後述する。第1収容部15aには、現像剤攪拌部材24が設けられている。現像剤攪拌部材24の役割は、二つある。一つは、現像剤収容部15内の現像剤と現像剤補給カートリッジTから補給された現像剤を混ぜることである。もう一つは、混ぜた現像剤を矢印H方向へ搬送することである。現像剤攪拌部材24は、現像攪拌軸24aの周囲に設けられた現像支持軸24bに攪拌バネ24cを取り付けた構成になっている。一方、第2収容部15bには、現像剤搬送部材25が設けられている。現像剤搬送部材25は、矢印J方向に現像剤を搬送するスクリュー部材である。現像剤搬送部材25の詳細は、後述する。現像ユニット10内の現像剤の搬送について説明する。現像剤補給カートリッジTから補給された現像剤は、第1収容部15a内で、現像剤攪拌部材24によって現像剤収容部15内の現像剤と混ぜられる。混ぜられた現像剤は、第1開口17を通過して第2収容部15bへ送られる。第2収容部15bにおいて、現像剤は、現像剤搬送部材25によって、現像開口28から現像部16へ搬送される。現像部16に搬送された現像剤は、供給ローラ12から現像ローラ11に送られ、現像される。現像に供されなかった現像剤は、再び現像部16から第2収容部15bに戻る。その後、現像剤搬送部材25によって、第2開口18から第1収容部15aに搬送される。[現像ユニットの駆動構成]次に、現像ユニット10の駆動構成について、図5、図7を参照して説明する。図5は、プロセスカートリッジPの全体像を示す斜視図である。図7は、現像ユニット10の構成を示す断面図である。図7に示すように、現像ローラ11の一端には、現像ローラ11に駆動を伝達するための現像ローラ駆動ギア30が設けられている。供給ローラ12の一端には、供給ローラ12に駆動を伝達するための供給ローラ駆動ギア31が設けられている。現像剤搬送部材25の一端には、現像剤搬送部材25に駆動を伝達するための現像搬送ギア32が設けられている。現像剤攪拌部材24の一端には、現像剤攪拌部材24に駆動を伝達するための第1現像攪拌ギア33が設けられている。現像剤攪拌部材24の他端には、現像剤攪拌部材24からの駆動を伝達するための第2現像攪拌ギア34が設けられている。一方、現像ユニット10の長手方向の一端には、図5に示すように、現像駆動カップリング27が設けられている。現像駆動カップリング27は、装置本体100Aのカップリング不図示と係合する。現像駆動カップリング27は、装置本体100Aの駆動モータ不図示の駆動力が伝達されると、所定の速度で回転する。装置本体100Aの駆動モータの駆動力は、現像駆動カップリング27から以下の経路で伝達される。現像駆動カップリング27の駆動は、図7に示すように、現像駆動カップリング27のギア部27aから第1アイドラギア35と第2アイドラギア36を介して、現像ローラ駆動ギア30と供給ローラ駆動ギア31へ伝達される。これにより、現像ローラ11と供給ローラ12が回転駆動する。また、第1アイドラギア35の駆動は、第1現像攪拌ギア33にも伝達され、現像剤攪拌部材24が駆動する。現像剤攪拌部材24の駆動は、第2現像攪拌ギア34から第3アイドラギア37を介して現像搬送ギア32に伝達され、現像剤搬送部材25が回転駆動する。また、第3アイドラギア37の駆動は、第4アイドラギア39にも伝達される。第4アイドラギア39の駆動は、巻取り部材38の巻取りギア部38aに伝達され、巻取り部材38が回転駆動する。これにより、封止部材29が巻き取られ、現像開口28から除去される。[現像剤補給カートリッジの全体的な構成]次に、現像剤補給カートリッジTの構成について、図1、図3、図6、図12を参照して説明する。図1は、本実施例における現像剤補給カートリッジTの構成を表す概略断面図である。図3は、プロセスカートリッジPと現像剤補給カートリッジTの主断面図である。図6は、現像剤補給カートリッジTの構成を示す斜視図である。図12は、現像剤補給カートリッジTに設けられた補給撹拌部材42が、現像剤を長手方向に搬送している状態を表す概略断面図である。現像剤補給カートリッジTは、図3に示すように、枠体以下、補給枠体40を有している。補給枠体40は、プロセスカートリッジPに現像剤を補給するための現像剤補給開口43を有する。現像剤補給開口43の下部には、現像剤補給シャッタ44が設けられている。通常、現像剤補給シャッタ44は閉じているが、装置本体100AにプロセスカートリッジPと現像剤補給カートリッジTが装着された状態において、開く構成になっている。図1に示すように、補給枠体40は、補給撹拌部材42が設けられる第1収容部以下、補給撹拌室という40dと、補給搬送部材41が設けられる第2収容部以下、補給搬送室という40eからなる現像剤収容室を形成する。現像剤収容室補給撹拌室40d、補給搬送室40eはその内部に現像剤を収容する。また、補給枠体40には、補給枠体第1端側40aと、補給枠体第2端側40bが形成されている。ここで、補給枠体第1端側40aから補給枠体第2端側40bに向かう方向を矢印Q1方向、補給枠体第2端側40bから補給枠体第1端側40aに向かう方向を矢印Q2方向と定義する。補給搬送部材41と補給攪拌部材42は、補給枠体40によって回転可能に支持されている。補給搬送部材41は、補給枠体40内の現像剤を現像剤補給開口43に向けて搬送する。補給搬送部材41は、図6に示すように、補給搬送軸部41cの表面にらせん状のフィン41aと戻しフィン41bが形成されたスクリュー部材である。フィン41aは、矢印Q1方向に現像剤を搬送する。戻しフィン41bは、フィン41aと逆方向に現像剤を搬送する。補給搬送部材41の上部には、仕切り部材である壁部材48と、カバー部材47が設けられている。壁部材48は仕切り部材の第1仕切り部である。壁部材48の上部では、補給撹拌室40dと補給搬送室40eが連通していて、壁部材48の上を乗り越えて、補給撹拌室40dから補給搬送室40eにトナーが移動するようになっている。すなわち壁部材48は、トナーが補給撹拌室40dから補給搬送室40eに移動することを許容する高さに形成されている。一方、カバー部材47は、仕切り部材の第2仕切り部であって、補給搬送部材41の長手方向の一部と現像剤補給開口43とを覆っている。補給搬送部材41においてカバー部材47に覆われた部分は、現像剤の搬送量を一定に保ちやすくなる。すなわちカバー部材47は、補給搬送部材41によって現像剤補給開口43から排出される現像剤の量を一定に保つ効果を有する。このカバー部材47には、補給搬送室40eの現像剤を補給撹拌室40dへと戻すための連通口以下、戻し穴という47aが設けられている。補給搬送室40eの内、カバー部材47によって補給搬送部材41が覆われた領域は、三つに区分できる。一つ目は、カバー部材入り口47bから現像剤補給開口43までの範囲において補給搬送部材41を覆う第1補給搬送室40fである。二つ目は、現像剤補給開口43から戻し穴47aまでの範囲において補給搬送部材41を覆う第2補給搬送室40gである。三つ目は、戻し穴47aから補給枠体第2端側40bまでの範囲において補給搬送部材41を覆う補給戻し室40hである。フィン41aは、第1補給搬送室40fに配置されフィン41aの現像剤搬送方向図1の矢印Q1方向において、現像剤補給開口43よりも上流側に位置する第1搬送部以下第1補給搬送部と呼ぶ41dを有する。さらにフィン41aは、第2補給搬送室40gに配置され、現像剤補給開口43よりも下流側であって、戻し穴47aよりも上流側に位置する第2搬送部以下、第2補給搬送部41eと呼ぶを有する。なお、ここでフィン41aの現像剤搬送方向Q1とは、カバー部材47が形成する入り口47bから、カバー部材47に形成された戻し穴47aに向かう方向である。つまり第1補給搬送部41dおよび第2補給搬送部41eは入り口47bから戻し穴47aに向けて現像剤を搬送する。第1補給搬送部41dは、補給枠体第1端側40aからカバー部材47の入り口47bを経て現像剤補給開口43に至るまで第1補給搬送ピッチ41fを有するフィンから形成されている。また、第2補給搬送部41eは、第2補給搬送ピッチ41gを有するフィンから形成されている。第2補給搬送ピッチ41gは、第1補給搬送ピッチ41fより短くなるよう構成されている。一方、補給攪拌部材42の役割は、二つある。一つは、補給枠体40内の現像剤を攪拌することである。もう一つは、攪拌した現像剤を補給搬送部材41に送ることである。補給攪拌部材42は、図1に示すように補給撹拌軸部42aと、可撓性の補給撹拌シート部42bで形成されている。補給撹拌軸部42aは、補給枠体40及び後述する補給撹拌カップリング46によって回転可能に支持される。補給撹拌シート部42bは一定間隔42cで分割されており、それぞれの回転半径方向先端部は、補給枠体第1端側40aのシート自由長42dが、補給枠体第2端側40bのシート自由長42eよりも長くなるように長手方向に傾斜している。よって、補給攪拌部材42が図6の矢印TK方向へ回転すると、給撹拌シート部42bは現像剤を撹拌しつつ、現像剤からの反力を受けて図12に示すように矢印TN方向に角度42θ分だけねじれる。この状態で補給撹拌部材42が矢印TK方向に更に回転すると、補給撹拌室40d内の現像剤は、補給撹拌シート部42bの表面に対する法線方向の撹拌搬送力42Fを受ける。ここで、撹拌搬送力42Fの矢印Q2方向成分を撹拌搬送長手力42Fn、矢印TK方向成分を撹拌搬送短手力42Fdとすると、42Fn=42F×sinθ42Fd=42F×cosθとなる関係が成立している。従って、補給撹拌部材42は現像剤に撹拌搬送力42Fを与えることにより、矢印TK方向に現像剤を撹拌しつつ、矢印Q2方向へと搬送し、戻し穴47aから補給搬送部材41の補給枠体第1端側40aに向かって現像剤を送る。補給撹拌部材42によって搬送される現像剤は、補給撹拌部材42が回転するたびに壁部材48の上を乗り越えて、補給撹拌室40dから補給搬送室40eに移動する。すなわち補給撹拌部材42は補給撹拌室40dと補給搬送室40eとの間で現像剤が循環するようにしている。補給搬送部材41と補給攪拌部材42の、補給枠体第2端側40bの長手端部には、それぞれ補給搬送カップリング45と補給攪拌カップリング46が設けられている。補給搬送カップリング45と補給攪拌カップリング46は、装置本体100Aのカップリング不図示と係合する。補給搬送カップリング45と補給攪拌カップリング46に装置本体100Aの駆動モータ不図示の駆動力の伝達されることで、補給搬送部材41と補給攪拌部材42が所定の速度で回転駆動される。現像剤補給カートリッジT内の現像剤の搬送について図1を用いて説明する。補給枠体40内の現像剤は、補給攪拌部材42によって攪拌され、壁部材48図6参照の上を乗り越えて、補給搬送室40eの補給搬送部材41へ送られる。補給搬送部材41に送られた現像剤は、カバー部材47まで搬送されるとカバー部材47によって一部が規制され、現像剤補給開口43から排出される現像剤は第1補給搬送室40fを通過する。第1補給搬送室40f内で搬送された現像剤は、現像剤補給開口43から矢印TA方向に排出されてプロセスカートリッジPに補給され、一部の残りは第2補給搬送室40gへと搬送される。第2補給搬送室40gに搬送された現像剤は、第2補給搬送部41eによって戻し穴47aから矢印TM方向に向かって補給撹拌室40dへ送られる。一方、補給戻し室40h内の現像剤も、戻しフィン41bによって、戻し穴47aから矢印TM方向に向かって補給撹拌室40dへ送られる。戻しフィン41bは補給搬送部材41の第3搬送部であって、第1補給搬送部41dおよび第2補給搬送部41eが現像剤を搬送する方向現像剤搬送方向Q1とは逆方向に現像剤を搬送することを特徴とする。戻しフィン41bを設けることによって、補給開口43よりも現像剤搬送方向Q1の下流側に現像剤が滞留することを抑制できる。これにより現像剤が、補給戻し室40hで凝集することをより抑制することができる。戻し穴47aから補給撹拌室40dに送られた現像剤は、補給攪拌部材42によって、再び撹拌されつつ、矢印Q2方向に搬送される。このように、現像剤補給カートリッジT内の現像剤は、補給搬送部材41と補給撹拌部材42によって補給枠体40内を循環しつつ、現像剤補給開口43を通じてプロセスカートリッジPに補給される。[現像剤補給カートリッジの駆動構成]現像剤補給カートリッジTの駆動構成について、図9を用いて説明する。まず、現像剤補給カートリッジTの物流時における現像剤補給開口43の封止構成と、現像剤補給カートリッジTを初めて使用する際の、現像剤補給開口43の封止解除構成について説明する。上述の現像剤排出シャッタ44は不図示とした。現像剤補給カートリッジTの未使用時における現像剤補給開口43は、図9aに示すように、封止部材としての補給開口封止フィルム401で封止されている。補給開口封止フィルム401は、現像剤補給カートリッジTの物流時に補給枠体40から現像剤が漏れるのを防止している。補給開口封止フィルム401は、現像剤補給開口溶着部43aに溶着等で接着され、補給開口封止フィルム折り返し部401aにて折り返された状態にて、補給開口封止部材402によって付勢されている。補給開口封止部材402は、補給開口封止フィルム401の除去後における補給枠体40からの現像剤の漏れを防止する。補給開口封止フィルム長手端部401bは、補給枠体40の外部において、補給巻取り部材403と結合している。補給巻取り部材403は、補給巻取りギア部403aと補給巻取り軸部403bから形成されている。補給開口封止フィルム401は、補給巻取り軸部43bに両面テープ等によって接着される。現像剤補給カートリッジTを使用する際、補給搬送カップリング45の駆動は、補給搬送カップリング45に設けられたギア部45aから補給第1アイドラギア404を介して補給巻き取りギア部403aに伝達され、補給巻き取り部材403が回転駆動する。これにより、補給開口封止フィルム401が巻き取られ、図9cに示すように現像剤補給開口43から除去される。次に、現像剤補給カートリッジTの作用について説明する。前述したように補給搬送カップリング45の駆動は補給搬送部材41にも伝達され、現像剤補給カートリッジTを初めて使用する際の現像剤封止フィルム401の巻き取り動作と、フィン41aによる現像剤搬送方向Q1への現像剤の搬送動作は、同時に開始される。ここで、現像剤補給カートリッジTの物流時においては、現像剤補給カートリッジTが輸送車の荷台から振動を受けるため、鉛直下向きに現像剤が凝集する現象が生じる。加えて、現像剤補給カートリッジTの物流の際、戻し穴47aが設けられている補給枠体第2端側40bを鉛直下向きに配置した姿勢がとられることがある。この場合、現像剤搬送方向Q1の下流側に設けられている第2補給搬送室40g、補給戻し室40h、及び補給撹拌室40dの補給枠体第2端側40bに現像剤が凝集する。現像剤搬送方向下流側に現像剤が凝集した状態では、補給搬送部材41による矢印Q1方向への現像剤搬送が円滑に行えなくなる。その結果、補給搬送部材41の駆動部材である補給搬送カップリング45の駆動トルクが、現像剤補給カートリッジTの駆動初期において急上昇することがある。そこで本実施例では、現像剤が凝集した際に、この駆動トルクが極端に大きくならないよう、現像剤搬送方向Q1において補給搬送部材41の下流側に設けられた第2補給搬送部41eの現像剤搬送量を、第1補給搬送部41dの現像剤搬送量より少なくした。すなわち第2補給搬送ピッチ41gが第1補給搬送ピッチ41fよりも短くなるよう補給搬送部材41を構成した。そのため補給搬送部材41の定速回転による第2補給搬送室40g内の単位時間当たりの現像剤搬送量は、第1補給搬送室40f内よりも低く抑えられる。このとき第2補給搬送室40g及び補給戻し室40hに現像剤が凝集した際に、第2補給搬送部41eが第2補給搬送室40gと補給戻し室40hで、さらに現像剤の凝集を進行させてしまうことを抑制できる。また図9bに示すように、現像剤補給カートリッジTの初期駆動時には、補給開口封止フィルム401の巻き取り動作が開始されることにより、現像剤補給開口43の一部が開封された状態となる。そのため、第1補給搬送部41dによって第1補給搬送室40fから搬送される現像剤の多くは、一部が開封された現像剤補給開口43を通じて矢印TA方向に排出される。このため現像剤が凝集している第2補給搬送室40gへ搬送される現像剤の量を抑制することができる。さらに現像剤補給カートリッジTの駆動を続けると、図9cに記載されるように補給開口封止フィルム401が完全に現像剤補給開口43を開放する。また補給撹拌部材42が矢印Q2方向に現像剤を搬送することにより、補給撹拌室40dの補給枠体第2端側40bにおける凝集が解消される。補給撹拌室40d内の凝集が解消されると、戻し穴47aから補給撹拌室40d内への現像剤の搬送が円滑に行われるようになり、第2補給搬送室40g及び補給戻し室40h内の現像剤の凝集が解消される。以上の結果、現像剤補給カートリッジTの駆動トルクの急上昇を抑えつつ、現像剤の凝集を解消することが可能となる。以上まとめると、現像剤補給開口43よりも現像剤搬送方向下流側に位置する第2補給搬送部41eのピッチを、現像剤補給開口43よりも現像剤搬送方向上流側に位置する第1補給搬送部41dのピッチよりも短くなるよう構成している。つまり第2補給搬送部41eは、第1補給搬送部41dよりも現像剤の搬送量が少ない。このため、物流の振動によって補給枠体40内の現像剤が現像剤搬送方向下流側に凝集した場合に、補給搬送部材41を駆動しても現像剤の凝集が進行することが抑制される。このため現像剤補給カートリッジTの初期駆動時におけるトルクの急上昇が抑えられる。<実施例2>次に、図10を用いて、本発明に係る第2の実施例について説明する。尚、前述した実施例と説明が重複する部分については、説明を省略する。図10は、本実施例における現像剤搬送構成を表す概略断面図である。補給搬送部材421は、補給枠体40によって回転可能に支持されている。補給搬送部材421は、補給枠体40内の現像剤を現像剤補給開口43に向けて搬送する。補給搬送部材421は、補給搬送軸部421cの表面にらせん状のフィン421aと戻しフィン421bが形成されたスクリュー部材である。フィン421aは、矢印Q1方向に現像剤を搬送する。戻しフィン421bは、フィン421aと逆方向に現像剤を搬送する。本実施例におけるフィン421aは、現像剤補給開口43よりも現像剤搬送方向上流側に設けられた第1補給搬送部421dと、第2補給搬送室40g内に設けられた第2補給搬送部421eから形成されている。第1補給搬送部421dは、補給枠体第1端側40aからカバー部材入り口47bを経て現像剤補給開口43に至るまで第1補給搬送フィン高さ421fを有するフィンから形成されている。また、第2補給搬送部421eは、第2補給搬送フィン高さ421gを有するフィンから形成されている。第2補給搬送フィン高さ421gは、第1補給搬送フィン高さ421fはよりも低くなるよう構成されている。すなわち、補給搬送部材421の軸部から、第2補給搬送部421eを形成するスクリューの外端までの距離は、補給搬送部材421の軸部から、第1補給奔走部421eを形成するスクリューの外端までの距離よりも小さい。その結果、補給搬送部材41の定速回転による第2補給搬送室40g内の単位時間当たりの現像剤搬送量は、第1補給搬送室40f内よりも低く抑えられる。このため、前述した実施例と同様に物流の振動によって補給枠体40内の現像剤が現像剤搬送方向下流側に凝集しても、現像剤補給カートリッジTの初期駆動時におけるトルクの急上昇が抑えられる。<実施例3>次に、図11を用いて、本発明に係る第3の実施例について説明する。尚、前述した実施例と説明が重複する部分については、説明を省略する。図11は、本実施例における現像剤搬送構成を表す斜視図である。補給搬送部材431は、補給枠体40によって回転可能に支持されている。補給搬送部材431は、補給枠体40内の現像剤を現像剤補給開口43に向けて搬送する。補給搬送部材431は、補給搬送軸部431cの表面にらせん状のフィン431aと戻しフィン431bが形成されたスクリュー部材である。フィン431aは、矢印Q1方向に現像剤を搬送する。戻しフィン431bは、フィン431aと逆方向に現像剤を搬送する。本実施例におけるフィン431aは、現像剤補給開口43よりも現像剤搬送方向上流側に設けられた第1補給搬送部431dと、第2補給搬送室40g内に設けられた第2補給搬送部431eから形成されている。第2補給搬送部431eは、図11に示すように第1補給搬送部431dに対して切り欠き部431fを設けた構成であるため、第2補給搬送部431eの矢印Q1方向への現像剤搬送力は第1補給搬送部431dよりも低くなる抑制される。その結果、補給搬送部材41の定速回転による第2補給搬送室40g内の単位時間当たりの現像剤搬送量は、第1補給搬送室40f内よりも低く抑えられる。このため、前述した実施例と同様に物流の振動によって補給枠体40内の現像剤が現像剤搬送方向下流側に凝集しても、現像剤補給カートリッジTの初期駆動時におけるトルクの急上昇が抑えられる。前述した実施形態では、補給開口封止フィルム401の除去手段を、現像剤補給カートリッジT内に設けた自動巻き取り機構を用いて説明したが、ユーザが補給開口封止フィルム401を引抜く方式であっても適用し得るものである。また、前述した実施形態では、現像剤補給カートリッジTとプロセスカートリッジPをそれぞれ単独で装置本体100Aに組み付ける構成で説明した。しかし、現像剤補給カートリッジTをプロセスカートリッジPの一部として一体的に構成した場合であっても適用し得るものである。すなわち、本発明をプロセスカートリッジに適用することも可能である。更に、装置本体100Aにあっても前述した実施形態ではレーザビームプリンタを示したが、複写機やファクシミリ装置などの画像形成装置にも適用し得るものである。