厚さが10ミクロン未満である第一のダイヤモンドライクカーボンDLC層;および、前記DLC層上に配置されたポリマー材料のさらなる層、によってコーティングされた、厚さが少なくとも1mmである第一の金属基材を含み、前記ポリマー材料は、前記基材よりも剛直性が低く、および1mm超の厚さを有するものである、整形外科インプラント。前記基材が、CoCr合金、ステンレススチール、チタン、またはチタン合金から成る、請求項1に記載のインプラント。前記DLC層が、少なくとも約500nmの厚さを有する、請求項1または2のいずれか一項に記載のインプラント。前記DLC層が、アモルファスDLCから成る、請求項1から3のいずれか一項に記載のインプラント。前記DLC層が、四面体型アモルファスDLCから成る、請求項4に記載のインプラント。前記DLCが、0から約35原子の水素含有量を有する、請求項1から5のいずれか一項に記載のインプラント。前記DLCが、約1原子未満の水素含有量を有する、請求項6に記載のインプラント。前記DLCが、少なくとも約25原子の水素含有量を有する、請求項6に記載のインプラント。前記DLCが、約25原子から約35原子の範囲の水素含有量を有する、請求項6に記載のインプラント。前記水素含有量が、前記基材から前記さらなる層に向かって増加する、請求項6から9のいずれか一項に記載のインプラント。前記DLC層が、フッ素または窒素によってドーピングされている、請求項1から10のいずれか一項に記載のインプラント。前記ポリマー材料が、熱可塑性エラストマーTPEである、請求項1から11のいずれか一項に記載のインプラント。前記ポリマー材料が、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタンPEU、ポリカーボネートウレタンPCU、またはポリジメチルシロキサンPDMS含有ポリウレタンである、請求項1から11のいずれか一項に記載のインプラント。前記ポリジメチルシロキサンPDMS含有ポリウレタンが、極性基を有する、請求項13に記載のインプラント。前記ポリマー材料が、シリコーン材料である、請求項1から11のいずれか一項に記載のインプラント。第二の基材上に配置された厚さが10ミクロン未満である第二のDLC層を含み、前記第二の基材は、少なくとも1mmの厚さを有し;それによって、前記さらなる層は、前記第一のDLC層と前記第二のDLC層との間にある、請求項1から15のいずれか一項に記載のインプラント。前記インプラントが、2つの隣接する椎骨の終板と接触するように適合された前記第一および第二の基材を含む椎間インプラントである、請求項16に記載のインプラント。中心軸、前記第一のDLC層でコーティングされた前記第一の基材を定める第一の骨接触プレート、前記第二のDLC層でコーティングされた前記第二の基材を定める第二の骨接触プレート、ならびに前記第一および第二の骨接触プレートの間に配置され、前記さらなる層を含む弾性コア、を有する、請求項17に記載のインプラント。前記第一の骨接触プレートが、第一の内部固定部材を含み、前記第二の骨接触プレートが、第二の内部固定部材を含み、ならびに前記第一および第二の内部固定部材が、前記第一および第二の骨接触プレートの互いに対する変位および回転の制限を可能とするように構成された連結構造を形成する、請求項18に記載のインプラント。前記弾性コアが、5~50MPaのヤング率を有する、請求項18に記載のインプラント。前記弾性コアが、10~20MPaのヤング率を有する、請求項20に記載のインプラント。a前記基材を予備洗浄すること;b前記基材上へ前記DLC層を堆積させること;および、c前記DLC層上へ前記さらなる層を適用すること、を含む、請求項1から21のいずれか一項に記載のインプラントを製造するための方法。工程bとcとの間に、反応性中間層を堆積することをさらに含み、ここで、前記反応性中間層は、ケイ素または金属含有化合物である、請求項22に記載の方法。前記金属含有化合物が、Ta、Nb、W、Ti、ならびにこれらの混合物、および合金から成る群より選択される、請求項23に記載の方法。第一の骨接触プレートであって:第一の金属基材;前記金属基材上にコーティングされた第一のDLC層;を含む、第一の骨接触プレートと;第二の骨接触プレートであって:第二の金属基材;および、前記第二の金属基材上にコーティングされた第二のDLC層;を含む、第二の骨接触プレートと;前記第一および第二のDLC層へ、前記第一および第二の骨接触プレートが連結されるように適用された、ポリマー材料を含む弾性コアと、を有する、整形外科インプラント。前記第一の金属基材と前記第一のDLC層との間に配置された第一の反応性中間層、および前記第二の金属基材と前記第二のDLC層との間に配置された第二の反応性中間層をさらに含み、前記反応中間層は、それぞれ、前記第一および第二のDLC層と前記第一および第二の基材との間の結合を促進するように構成される、請求項25に記載の整形外科インプラント。依然として、改善されたインプラントコーティングが求められている。本開示は、ダイヤモンドライクカーボンDLCから成る第一の層でコーティングされた、例えば金属基材である少なくとも1mmの厚さを有する第一の基材を少なくとも含むインプラントを提供する。DLC層は、10ミクロン未満など、所望に応じた厚さを有していてよい。1つの実施形態によると、DLC層は、少なくともおよそ500nmの厚さを有していてよい。DLC層上に、ポリマー材料のさらなる層を配置してよい。このポリマー材料は、第一の基材よりも低い剛直性を有していてよく、1mm超を例とする、所望に応じた厚さを有していてよい。ポリマー材料は、所望に応じて、適切ないかなる材料から成っていてよい。例えば、ポリマー材料は、熱硬化性材料、または熱可塑性エラストマーTPEなどの熱可塑性プラスチックであってよい。特定の実施形態によると、ポリマー材料は、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタンPEU、ポリカーボネートウレタンPCU、またはポリジメチルシロキサンPDMS含有ポリウレタンであってよく、これらは、カーボネート基などの極性基を有していてよい。1つの実施形態では、ポリマー材料はシリコーンである。シリコーン材料は、TPE材料よりも軟性である。この点で、比較的薄いDLC層は、第一の基材の表面を熱可塑性プラスチックなどのポリマー材料と結合させる接着促進剤を提供する。第一の基材表面へのDLC層の堆積は、例えばプラズマ化学蒸着PACVDを介して、例えば第一の反応性中間層により第一の基材を処理した後に行ってよい。反応性中間層は、遷移金属から成っていてよい遷移金属元素および/または遷移金属含有化合物もしくは合金を含む。適切な遷移金属の例としては、タンタル、クロム、ニオブ、およびタングステンが挙げられる。加えて、または別の選択肢として、反応性中間層は、ケイ素から成っていてよくケイ素元素および/またはケイ素化合物を含む、例えば炭化ケイ素、特にアモルファス炭化ケイ素である。この点で、反応性中間層は、第一の基材とDLC層との間に配置してよいことは理解されるべきである。DLC層の外側表面すなわち、第一の基材とは逆側のDLC層表面は、さらなる層を適用する前に活性化される。DLC層の外側表面は、UV光または適切なプラズマ酸素、アルゴンへの曝露のいずれかによって活性化してよい。続いて、ポリマー材料の射出成形または反応射出成形により、さらなる層の加工を行ってよい。このような界面設計により、長期的な移植に適する、強く生体内安定性を持つ材料の組み合わせが可能となる。第一の基材上にDLC層を用いることで、さらなる層のポリマー材料との化学結合を得ることが可能であり、従って、第一の金属基材との接着強度が高められる。通常の接着性促進技術は、多くの場合、酸などの非生体適合性である物質の使用を含み、部品の洗浄およびプロセスの安全性に関して注意深い管理が必要とされる。他方、シランなどの標準的なプライマーのヒト脊椎への長期的な使用および効果については未知である。全椎間板置換デバイスの場合、長期的な配置のために、苛酷な条件下での接着強度が望まれる。界面は、通常、加水分解/酸化攻撃、および高い動的機械的ストレスにさらされる。DLC層は、接着強度を改善し、インプラントシステムに生体内安定性を付与する。第一の基材およびDLC層を含むインプラントの加工は、制御された条件下での物理/化学蒸着によって行われ、加工不良のリスクが低減される。質量分析などのin‐situでの診断により、プロセス制御をさらに向上させることが可能である。本開示に従うインプラントは、高い結合密度、化学的不活性、および機械的強度の利点を提供する。第一の金属基材は、CoCr合金、ステンレススチール、チタン、またはチタン合金から成っていてよい。DLC層の水素含有量および支配的な結合タイプは、所望に応じて構成してよい。例えば、炭化水素への密な化学結合、金属への高い接着強度、バルク形態での化学的不活性、および機械的強度を得るためには、DLCは、原子水素濃度の低い主として四面体結合型であってよい。別の選択肢として、DLCは、結合したエラストマーの機械的特性に適合するためのより高い弾性を提供することができる、より高い水素濃度を有していてもよい。例えば、DLC層の水素濃度は、実質的に0から約35原子パーセントの間で様々であってよい。1つの実施形態によると、四面体型アモルファスDLCは、所望に応じた水素含有量を有している。例えば、DLCは、水素含有量が、およそ1原子パーセント未満を例とする、ゼロまたは実質的にゼロであってよく、それによって、特に硬質であるDLC層が提供される。四面体型アモルファスDLCの水素含有量は、より高い量へ高めてよく、これによって、比較的軟性であるDLC層が提供される。1つの実施形態によると、水素含有量は、少なくとも約25原子パーセントであってよく、別の実施形態では、水素含有量は、約25から約35原子パーセントの範囲であってよい。従って、DLC層の硬度は、水素含有量の増加と共に低下する。さらに、DLC層は、DLC層の硬度を制御するために、0から約35原子パーセントの範囲内のいずれの水素含有量を有していてもよく、および第一の基材とさらなる層との間の方向に沿って水素含有量が変動する勾配を有していてよい。従って、DLC層の基材に面する部分は、第一の水素含有量を有してよく、DLC層のさらなる層に面する部分は、第一の水素含有量と等しいかまたは異なる例えば、それより大きいまたは小さい第二の水素含有量を有してよい。従って、DLC層のこれらの部分は、界面において隣接する要素の機械的特性に適応し、これを利用するそれぞれの機械的特性例:硬度を有するように構成してよい。隣接する要素は、第一の基材もしくはさらなる層のポリマー材料、第一の基材とDLC層との間の第一の反応性中間層であってよく、または、別の選択肢として、DLC層とさらなる層との間に配置された第一のプライマー中間層であってもよい。プライマー中間層は、DLC層とポリマー材料との間の結合特性を高める働きを持つ。例えば、シラン系組成物が、プライマー中間層として有用である。水素含有量は、第一の基材からさらなる層へ向かう方向で次第に増加してよいことは理解されるべきである。水素含有量は、ERD弾性反跳検出などの標準的な手順を用いて測定してよい。DLC層は、フッ素または窒素によってドーピングし、それによってDLC層の表面エネルギーに影響を与えてよいことはさらに理解されるべきである。表面エネルギーは、ドーピング後にさらなる層としてDLC層へ適用されるポリマー材料の基本ユニットを成す液体モノマーを例とする、種々の液体の濡れ挙動に関連するいくつかの因子によって決定され得る。従って、DLC層のドーピングは、選択された液体の特性に応じて異なる効果を有し得る。従って、DLC層をドーピングし、DLC層の表面エネルギーを変化させることにより、所望される濡れ挙動への改善を提供することができる。例えば、DLC層のフッ素ドーピングは、DLC層が極性液体モノマーと相互作用を起こす界面の表面エネルギーを効果的に低下させることができ、その結果として、モノマーがより疎水性となり、一方、窒素ドーピング、ならびに酸素および窒素による表面活性化の存在下では、同じ極性モノマーはより親水性となり得る。1つの実施形態によると、ドーピング工程は、窒素またはケイ素などの元素によるDLC層のドーピングを、アセチレン堆積工程の過程で、該当する前駆体ガスを添加することを介して行うことによって達成することができる。さらなる実施形態では、インプラントは、第一の基材に関して上述したように構築してよい第二の基材を含んでいてよい。従って、第二の基材は、第二のDLC層でコーティングしてよく、ならびに第二の反応性中間層は、第一の基材および第一の反応性中間層に関して上述した形で、第二の基材と第二のDLC層との間に配置してよい。また、上述のポリマー材料のさらなる層は、このさらなる層が、第一および第二の基材の間に配置され、接続されるように、第二のDLC層上に配置してもよい。特定の実施形態によると、インプラントは、各々が2つの隣接する脊椎の終板とそれぞれ接触するように適合された第一および第二の基材を有する椎間インプラントである。この点で、椎間インプラントの第一および第二の基材は、上述の方法でコーティングされた第一および第二の基材を提供してよい。椎間インプラントは、中心軸にそって伸びる形状である。例えば、椎間インプラントは、中心軸に沿って間隔をあけて配置される第一の骨接触プレートおよび第二の骨接触プレートを含む。椎間インプラントは、さらに、前記第一および第二の骨接触プレート間に配置された弾性コアを含む。従って、第一の骨接触プレートは、第一のDLC層でコーティングされた第一の基材を定めてよく、第二の骨接触プレートは、第二のDLC層でコーティングされた第二の基材を定めてよく、および弾性コアは、第一および第二のDLC層間に配置されたポリマー材料のさらなる層を含んでよい。弾性コアは、単一層を含んでいても、または複数層を含んでいてもよい。例えば、弾性コアは、例えば金属基材からポリマー材料への移行を緩和するために、硬度の異なるいくつかの層例:硬質から軟質を含んでいてよい。弾性コアはまた、放射線不透過性のための硫酸バリウム、抗菌効果のための銀もしくは銀イオン、および/または骨結合のためのヒドロキシアパタイトを例とする、異なる機能を提供する種々の添加剤を含んでいてもよい。弾性コアの層はまた、様々な多孔度を有していてもよく、多孔度が高まると、骨が細孔中へ成長することができる程度まで骨結合を改善することができる。1つの実施形態によると、第一の骨接触プレートは、第一の内部固定部材を定め、第二の骨接触プレートは、第二の内部固定部材を定める。第一および第二の内部固定部材は、第一および第二の骨接触プレートの互いに対する変位および回転の制限を可能とする連結構造を形成することができる。連結構造は、第一および第二の骨接触プレートならびに弾性コアの間の接触表面を増加させることは理解されるべきである。従って、この連結構造により、第一および第二の骨接触プレートが、インプラントの中心軸に対して平行および直角の両方に伸びる方向成分を持つ方向へ向かって互いから変位した場合に、弾性コアの変形が制限される。連結構造はまた、第一および第二の骨接触プレートが、中心軸に対して角度を有する例えば、直角である軸に対して回転する場合も、弾性コアの変形を制限することができる。連結構造は、弾性コアが過大な程度で変形することを防止する。インプラントのさらなる実施形態では、前記弾性コアは、5~50MPaのヤング率を有していてよく、好ましくは10~20MPaである。1つの実施形態によると、インプラントを製造する方法は、以下の工程を含んでよい:a基材を、例えば有機溶媒中にて、超音波洗浄する工程;b洗浄、乾燥した基材を、例えばポンプによっておよそ10-7mbarの基底圧力とすることができる真空システムへ挿入する工程;c例えばおよそ210-2mbarで実施することができるアルゴン衝撃を例えば用いて、基材を予備洗浄する工程;d予備洗浄した基材上へ、DLC層を堆積させる工程。DLC層は、およそ10ミクロン未満を例とする、所望に応じた厚さを有していてよい。DLC層は、アセチレンからの堆積など、適切ないかなる堆積技術によって基材上へ堆積してもよい;ならびに、eDLC層上へポリマー材料のさらなる層を配置する工程。ポリマー材料は、所望に応じた剛直性を有していてよく、例えば、基材のそれよりも小さくてよい。このさらなる層は、1mm超など、所望に応じた厚さを有していてよい。様々な層を、互いの上に直接配置してよく、または所望に応じて介在層を介して互いの上に間接的に配置してもよいことは理解されるべきである。1つの実施形態によると、ケイ素または金属化合物の反応性中間層は、例えばテトラメチルシランの堆積またはマグネトロンスパッタリングにより、予備洗浄した基材上へ堆積してよい。次に、DLC層をこの反応性中間層上へ堆積してよい。この点で、DLC層は、反応性中間層として提供される介在層を介して、予備洗浄した基材上へ堆積されることは理解されるべきである。前記方法の別の実施形態では、金属化合物は、Ta、Cr、Nb、W、またはTiである。さらなる実施形態では、所望に応じて、プライマー中間層が、DLC層および弾性コアの界面に配置されてよい。本明細書で開示される結合技術は、金属をポリマーへ結合することが必要である、または所望される用途で使用することができる。本明細書で記載される具体的な実施形態に加えて、そのような使用には、金属およびエラストマー成分から成る後部動的安定化ロッド、人工指関節、腰椎もしくは椎間関節のための融着デバイス、ならびにコンプライアンスを有する軟性成分compliantsoftcomponentおよび金属剛直性部品を持つ機器を挙げることができる。本明細書で述べる結合技術は、インプラントに必要とされる十分な安定性を依然として可能としながら、例えば、可撓性、可動性、および/または衝撃吸収性の向上を提供するものである。前述の概要、ならびに本出願の実施形態の以下の詳細な記述は、添付の図面と合わせて読むことで、より理解が深まるであろう。本出願の本発明を説明する目的で、好ましい実施形態を図面に示す。しかし、本出願が、示される構成および手段に厳密に限定されるものではないことは理解されるべきである。図1~3を参照すると、整形外科インプラント1は、椎間インプラント1として構成され、中心軸8に沿って伸び、さらに中心軸8に対して横方向へ伸びている。インプラント1は、第一の基材17を含み、そしてこれは、第一の骨接触プレート2および第一の内部固定部材6を含む。インプラント1は、さらに、第二の基材21を含み、そしてこれは、第二の骨接触プレート3、および第一の内部固定部材6と噛み合わされる第二の内部固定部材7を含む。インプラント1は、さらに、第一および第二の骨接触プレート2および3の間に配置された弾性コア4を含む。弾性コア4は、インプラント1の作用中に、制振部材を提供することができる。第一および第二の骨接触プレート2および3は、チタン、Ti6Al7Nbを例とするチタン合金、またはCoCr合金、ステンレススチール、もしくは所望に応じた別の選択肢としてのいずれかの金属などの別の選択肢としての適切ないずれかの生体適合性材料から成っていてよい。さらに、第一および第二の接触プレートは、第一の基材17および第二の基材21に提供される、DLC層がその上に堆積される領域を定めることができることは、理解されるべきである。第一の骨接触プレート2は、第一の外側骨接触表面11および第二の内側表面9を定める。外側骨接触表面11は、隣接する椎体の下側終板と接触するように構成される。内側表面9は、第二の骨プレート3に面している。同様に、第二の骨接触プレート3は、第一の外側骨接触表面12および第二の内側表面10を有する。外側骨接触表面12は、隣接する椎体の上側終板と接触するように構成される。内側表面10は、第一の骨接触プレート2に面している。弾性コア4は、所望に応じた制振特性を提供する適切ないかなる材料から成っていてもよい。例えば、弾性コア4は、本明細書で述べるように、さらなる層19を含んでよい。例えば、弾性コア4の材料は、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーTPEなどのセグメント化ポリウレタンコポリマー、またはシリコーン材料、またはシリコーンの群から選択してよい。第一の内部固定部材6は、内側表面9から伸びている。同様に、第二の内部固定部材7は、内側表面10から伸びている。1つの実施形態によると、第一の内部固定部材6は、内側表面9と一体化されていてよく、第二の内部固定部材7は、内側表面10と一体化されていてよい。しかし、別の選択肢として、固定部材6および7は、それぞれの内側表面9および10と、不連続な形で接続されていてもよいことは理解されるべきである。第一および第二の固定部材6および7は、合わせて、インプラント1の固定構造を提供することができる。椎間インプラント1は、従って、以下を含む:前記第一の骨接触プレート2および前記第一の内部固定部材6を含む、第一の基材17;前記第一の骨接触プレート2の前記内側表面9、および前記第一の内部固定部材6の表面の上に配置され、厚さが10ミクロン未満である第一のDLC層18;ポリマー材料のさらなる層19を含み、前記第一および第二の骨接触プレート2、3の間に配置される、弾性コア4;前記第二の骨接触プレート3および前記第二の内部固定部材7を含む、第二の基材21;ならびに、前記第二の骨接触プレート3の前記内側表面10、および前記第二の内部固定部材7の表面の上に配置され、厚さが10ミクロン未満である第二のDLC層18。この点で、第一のDLC層18は、弾性コア4および第一の基材17の間に配置され、一方第二のDLC層18は、弾性コア4および第二の基材21の間に配置される。さらに、第一のDLC層18およびさらなる層19の間、ならびに第二のDLC層18およびさらなる層19の間に、プライマー中間層を配置してもよい。プライマー中間層は、DLC層18およびさらなる層19のそれぞれのポリマー材料の間の結合例:化学的および/または機械的を促進することができる。プライマー中間層は、例えば、ガンマメタクリロキシプロピルトリメトキシシランPrimerA‐174などのシランによって形成することができる。前記第一および第二の骨接触プレート2、3の金属基材17、21へDLC層18を付着させることにより、弾性コア4のポリマー材料と前記第一および第二の骨接触プレート2、3との間の化学結合が促進され、それによって、弾性コアと前記第一および第二の骨接触プレート2、3の金属基材との接着強度が高められる。第一の内部固定部材6は、前記第一の骨接触プレート2の内側表面9から突出しているペグ13を形成する第一の突起部として構成される。ペグ13は、中心軸8に直交する方向に沿う楕円形状の断面を定めていてよい。ペグは、さらに、中心軸8と同軸方向にも伸びている。第二の内部固定部材7は、前記第二の骨接触プレート3の内側表面10から伸びている第二の突起部として構成される。第二の突起部は、中心軸8と同軸方向に伸びる楕円形状のくぼみ部14を定めていてよい。従って、第二の内部固定部材7は、楕円形状のくぼみ部14を定める環状壁15を定める。楕円形状のくぼみ部14は、中心軸8に直交する方向に沿う楕円形状の断面を有する。楕円形状のくぼみ部14の断面積は、前記ペグ13の断面積よりも大きく、それによって、前記ペグ13が前記楕円形状のくぼみ部14の内部にはめ込まれた場合、中心軸8を横切る方向に空間が残っている。前記空間により、この連結構造は、第一および第二の骨接触プレート2および3が互いに対して変位および回転することを可能としている。第一および第二の骨接触プレート2および3の間の可能である相対的な動きは、連結構造により、およそ1mmなど、およそ0mmからおよそ2mmの範囲に制限される。さらに、この連結構造により、第一および第二の骨接触プレート2および3の各々と弾性コア4との間の接触表面が増加する。加えて、第二の内部固定部材7の環状壁15は、複数の穿孔部16を含んでよく、それにより、弾性コア4のポリマー材料が、穿孔部16を通ってペグ13と前記内側表面15との間の前記空間内へ貫通することができ、それによって前記弾性コア4の第二の骨接触プレート3への固定が強化される。製造さらなる層19のポリマー材料が結合されるDLC層18の表面に、活性化処理を施してよく、これは、さらなる層19がDLC層18へ結合される直前に行ってよく、それによって効果の減衰が回避される。活性化処理により、DLC層18の表面から汚染物が除去され、さらなる層19のポリマー材料との接続に適するダングリングボンドがDLC層18表面に作り出される。活性化処理は、DLC層18の表面を大気圧プラズマ例:酸素、空気、アルゴンなどまたは短波長UV放射線に曝露するなどのプロセスを用いて行ってよい。活性化処理は、表面の著しい黒鉛化を回避するように実施してよい。さらなる層19のポリマー材料は、熱可塑性エラストマー例:ポリジメチルシロキサン系セグメント化ポリウレタンまたは熱硬化性材料であってよい。DLC層18の適用前に、基材17、21の表面を、表面幾何構造効果に起因してさらなる接着性の増加を得るような構造としてよい。例エラストマー制振要素従って、例えば椎間インプラントに含まれた場合に、生体内での動荷重に耐えることができる、生体内安定性金属‐エラストマー結合部metal-elastomerlinkを提供することができることは理解されるべきである。そのような結合部は、関節置換脊椎板spinaldisks、人工指関節などのために、骨結合プレート例:表面処理TiAlNb合金を制振要素へ接続するために望ましい。DLC層18は、基材17および21上にDLC層18が堆積されるように、アセチレンプラズマを用いたプラズマ化学蒸着PACVDによって作製してよい。安定な接続TiAlNb系プレート‐DLCは、コーティングプロセスにおいて、適切な反応性中間層系を用いることで達成することができる。反応性中間層として適する組成物は、ケイ素元素などのケイ素、またはケイ化物などのケイ素化合物を含んでよい。別の選択肢として、またはそれに加えて、反応性中間層は、タンタル元素を含むタンタル、ならびに炭化タンタルおよび窒化タンタルなどのタンタル化合物から成っていてもよい。基材上へDLC層18を堆積させるこのプロセスは、以下のように記述することができる:1.アセトン/エタノール混合物中にてプレートを超音波洗浄する;2.洗浄、乾燥したプレートを真空システムへ挿入し、ポンプによって例えば10-7mbarの基底圧力とする;3.例えば210-2mbar、-600VのRF高周波自己バイアスでの30分間のアルゴン衝撃により、プレートを予備洗浄する;4.例えば-600VのRF自己バイアスでの10分間のテトラメチルシラン堆積により、100nmのケイ素中間層を堆積させる;5.例えば-600VのRF自己バイアスでのアセチレンからの15分間の堆積により、500nm厚のDLC層を堆積させる。DLC層にさらなる層を付着させる前に、DLC層を、上述の方法で活性化してよい。この活性化により、表面汚染物が除去され、水素の除去と酸素の結合によってDLC層表面が極性化され、それによって、DLC層の表面エネルギーが高められる。従って、DLC表面は、続いて接着されるさらなる層のポリマー材料のための結合部位を高密度で有する。プラズマ活性化プロセスは、以下のように記述することができる:1.アセトン/エタノール混合物中にて、サンプルを5分間超音波予備洗浄する;2.不活性ガスジェット中にてサンプルを乾燥し、それを、基底圧力<110-4mbarが可能である真空チャンバー内に配置する;3.RFまたはそれに類似のECR電子サイクロトロン共鳴により、イオン密度11010/cm3のプラズマアルゴン、酸素、または窒素をDLC層に少なくとも20分間適用する。サンプル表面におけるイオンエネルギーは、著しいスパッタリングを起こしてはならず、サンプルは、著しく加熱されてはならない。4.真空チャンバーからサンプルを取り出し、それをプラズマ活性化処理後20分以内に成形する。DLC層の表面が活性化されると、さらなる層を、例えば射出成形により、DLC層へ付着させる。1つの実施形態によると、このさらなる層は、反応射出成形RIMによってDLC層へ付着されてよい。上述のプラズマ活性化に対する別の選択肢としての実施形態では、DLC層はまた、UV光または電子線活性化を用いて活性化してもよい。そのようなUV光活性化では、プロセス工程3は、以下のように記述することができる:3.エネルギーが4.5eV超である高強度UV放射線を、少なくとも10分間DLC層に適用する。そのような電子線活性化では、プロセス工程3は、以下のように記述することができる:3.エネルギーが4.5eV超である電子線を、少なくとも10分間DLC層に適用する。本発明の実施形態を詳細に記載してきたが、添付の請求項によって定められる本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、本発明において種々の改変、置き換え、および変更を行ってよいことは理解されるべきである。さらに、本出願の範囲は、本明細書で述べるプロセス、機械、製造、および物質の組成、手段、方法、および工程の特定の実施形態に限定することを意図するものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解されるように、本明細書で述べる対応する実施形態と実質的に同じ機能を発揮するか、もしくは実質的に同じ結果をもたらす既存の、または後に開発されるであろうプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、または工程を、本発明に従って用いてよい。