内管チューブの表面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースであって、前記内管チューブに最も近い内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層の外側に、該第1の金属製ワイヤ補強層に接して第2の金属製ワイヤ補強層が配置されており、前記第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤには、前記第1の金属製ワイヤ補強層を構成する第1のワイヤから押圧力を受ける圧力受け面が形成してある、ことを特徴とする高圧ホース。前記第1のワイヤの横断面形状は円形形状であり、前記第2のワイヤは少なくとも前記圧力受け面を有し且つ当該横断面形状が非円形形状である、ことを特徴とする請求項1に記載の高圧ホース。前記非円形形状は、楕円形状、扁平形状および半円形状から選択されるいずれかである、ことを特徴とする請求項2に記載の高圧ホース。前記第1のワイヤの引張強度は前記第2のワイヤの引張強度よりも大きい、ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の高圧ホース。前記第2のワイヤの前記圧力受け面へ当接する前記第1のワイヤの当接面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径が、前記圧力受け面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径よりも小さい、ことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の高圧ホース。しかしながら、高圧ホースの耐久性能を高めるために、特許文献1で開示するようにワイヤ補強層を構成するワイヤの横断面積を大きく、すなわちワイヤを単に太くすると、ホース全体としての剛性が過度に高くなり柔軟性を損なう場合がある。その結果、耐久性には優れるが取り扱いが困難なホースになることが懸念される。よって、本発明の目的は、ホースの柔軟性を損なうことなく耐久性能を向上させた高圧ホースを提供することである。上記目的は、内管チューブの表面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースであって、前記内管チューブに最も近い内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層の外側に、該第1の金属製ワイヤ補強層に接して第2の金属製ワイヤ補強層が配置されており、前記第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤには、前記第1の金属製ワイヤ補強層を構成する第1のワイヤから押圧力を受ける圧力受け面が形成してある、ことを特徴とする高圧ホースにより達成できる。そして、前記第1のワイヤの横断面形状は円形形状であり、前記第2のワイヤは少なくとも前記圧力受け面を有し且つ当該横断面形状が非円形形状とすることが好ましい。ここで、前記非円形形状は、本発明の目的を達成し得る真円以外の形状であり、非円形形状には、例えば三日月形状、猫目形状、楕円形状、扁平形状、半円形状等が含まれる。そして、前記非円形形状は、楕円形状、扁平形状および半円形状から選択されるいずれかであることが好ましい。また、前記第1のワイヤの引張強度は前記第2のワイヤの引張強度よりも大きく設定しておくのが望ましい。そして、前記第2のワイヤの前記圧力受け面へ当接する前記第1のワイヤの当接面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径が、前記圧力受け面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径よりも小さく設定しておくのが望ましい。本願発明による高圧ホースは、内管チューブ側から大きな応力を受ける最内ワイヤ補強層の第1のワイヤを、その外側に位置する第2のワイヤで補強するようにしている。特に、第2のワイヤには圧力受け面が形成してあり、この圧力受け面に第1のワイヤを食い込ませるように受けることができ、これにより第1のワイヤが受ける応力を分散させて疲労破壊を抑制できる。よって、従来のようにワイヤを太くして剛性を高めずに、第1のワイヤの破断を予防できるので、取り扱い性にも優れた高圧ホースを提供できる。以下、本発明にかかる一実施形態を、図を参照して詳細に説明する。本発明は、内管チューブの外周面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースにおいて、内管チューブに最も近い、積層補強層の半径方向最内側に配置された第1のワイヤ補強層を構成するワイヤ第1のワイヤが疲労し易いという点を克服するため、次のような構造の積層補強層に変更して前述した技術的な課題を解消するように改良したものである。なお、本発明に係る高圧ホースにあっては、金属製ワイヤ補強層の積層数には特に限定はなく、例えば2~10層の金属製ワイヤ補強層を積層しても良い。更に、本発明に係る高圧ホースにあっては、金属製ワイヤ補強層を構成するワイヤの巻き付け方に特に限定はなく、ワイヤは、スパイラル螺旋状に巻き付けても良いし、ブレード格子状に巻き付けても良い。図1は、本願発明に係る一形態例の高圧ホース1の横断面ホースの中心軸線に直交する方向の断面を示す断面図であり、高圧ホース1は例えばNBRをベースとした配合物コンパウンドからなる筒状の内管チューブ11の表面上に、内側から4層の金属製ワイヤ補強層12a、12b、12c、12dを順次積層した積層補強層12を有している。ここで、好ましくは、図1に示す積層補強層12の外側半径方向外側を例えばナイロンポリアミド系繊維製の外皮13で更に被覆して高圧ホース1とする。本発明に係る高圧ホース1では、内管チューブ11の外周面側積層補強層12の最内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層最内ワイヤ補強層12aの半径方向外側に、この第1の金属製ワイヤ補強層12aと接して第2の金属製ワイヤ補強層12bが配置されている。この第2の金属製ワイヤ補強層12bを構成する第2のワイヤ12b-wには、第1の金属製ワイヤ補強層12aを構成する第1のワイヤ12a-wから押圧力を受ける圧力受け面12b-fcが形成してある。これにより、圧送時に、高圧ホース1の横断面視にて、第1のワイヤ12a-wと、第2のワイヤ12b-wとが、横断面形状が円形であるワイヤ同士を接触させた場合よりも広い面で面接触する。即ち、例えば圧力40MPa以上で液体や気体を圧送する際に、第1のワイヤ12a-wが、半径方向外側に位置する第2のワイヤ12b-wの圧力受け面12b-fcに食い込むようにして広く面接触する。従って、高圧ホース1では、第1のワイヤ12a-wが内管チューブ11から受ける応力を分散させて疲労破断の発生を抑制することができる。なお、本発明に係る高圧ホース1は、用いるワイヤを太くしてワイヤの剛性を高めて疲労破断を防止するものでなく、第1のワイヤ12a-wを外側の第2のワイヤ12b-wに敢えて食い込ませるような構成を採用するので、剛性が高くなり過ぎて取り扱い性を悪化させるような不都合を招来することなしにホースの耐久性を向上できる。ここで、高圧ホース1では、第1のワイヤ12a-wの横断面形状は円形形状とし、また、第2のワイヤ12b-wの横断面形状は少なくとも圧力受け面12b-fcを備えた非円形形状とするのが好ましい。非円形形状には、例えば三日月形状、猫目形状、楕円形状、扁平形状、半円形状等が含まれるが、第2のワイヤ12b-wの横断面形状としては、楕円形状、扁平形状および半円形状から選択されるいずれかの形状が好ましい。横断面形状が楕円形状、扁平形状または半円形状のワイヤは、ワイヤ加工により簡単に得られるからである。上記のような構成を採用すると、第2層第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤ12b-wを例えば扁平形状や楕円形状とすることで第1のワイヤ12a-wと第2のワイヤ12b-wとが接触する部分を単にクロスする点から面圧力受け面12b-fcとして、第1層最内ワイヤ補強層が受ける応力を外側背後の第2層にも効率的に分散して、第1のワイヤ12a-wの破断を抑制できる。また、第2のワイヤ12b-wを扁平形状、楕円形状等の非円形形状とすることで、横断面積を増加させてもホース半径方向での厚み増加を抑制できるので、ホース設計の自由度を得ることができる。そして、従来にあって、第1層最内ワイヤ補強層と、その外側に配置される第2層を構成するワイヤは、共に円形形状が一般的であるところ、本願発明では第1のワイヤを円形形状とし、その外側の第2層を構成する第2のワイヤを非円形形状としている。ここで、第1のワイヤを円形形状としたのは、高圧ホースの耐久性能を高める観点からは、最も張力を負担する第1層のワイヤとして、強度耐疲労性に優れる円形形状のワイヤを用いることが好ましいからである。即ち、高圧ホースの耐久性を高めるためには、均一な加工によって得られるので強度耐疲労性に優れる円形形状のワイヤを第1層に用いる必要があるからである。そして、高圧ホース1では、第2のワイヤ12b-wの圧力受け面12b-fcへ当接する第1のワイヤ12a-wの当接面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径を、圧力受け面12b-fcのワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径よりも小さくするのが好ましい。これは、本願発明者が、第1のワイヤと第2のワイヤとのクロス部分を精査したところ、第1のワイヤの当接面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径を圧力受け面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径よりも小さくすると、第1のワイヤのクロス部分の圧痕が小さくなり、第1のワイヤの破壊強度が向上していることが確認されたことに基づく。この条件を満たす場合の具体的な例としては、第1のワイヤ12a-wの横断面形状を円形形状、第2のワイヤ12b-wの横断面形状を楕円形状、扁平形状等の非円形形状とするとするのが好適である。この場合、第2のワイヤ12b-wにおける、第1のワイヤ12a-wとの対向面が前述した圧力受け面12b-fcとなる。なお、本願明細書で扁平形状と称しているのは、円形形状を上下から押し潰して上下に対向する平行面を備えた形状である。そして、第2のワイヤ12b-wの横断面形状がこの扁平形状とされた場合、圧力受け面12b-fcは一方側の平面になり、この場合に平面を規定する曲率半径は無限大∞と解釈する。また、横断面形状が円形形状の場合には円の半径が曲率半径となる。上記第1のワイヤ12a-wの当接面のワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径の最大値をR1とし、そして第2のワイヤ12b-wの圧力受け面12b-fcのワイヤ横断面での曲率を規定する曲率半径の最大値をR2としたとき、R1はR2よりも小さくすることが好ましい。そして、R2-R1≧0.02mmとするのが特に好ましい。このような範囲とするのが好ましいのは、第1層最内ワイヤ補強層が受ける応力を外側の第2層により特に効率的に分散して、第1のワイヤ12a-wの破断を十分に抑制できるからである。また、第2のワイヤ補強層の厚さを薄くし、製品の重量を大きくせず、且つ柔軟性を保つことができるので、第2のワイヤ補強層を構成する第2のワイヤ12b-wの横断面形状を楕円形状又は扁平形状などの非円形形状とすることは好ましい。また更に、製品のゲージを薄くし、且つ柔軟性を保つためには、第2のワイヤ補強層より外側に配置される、3層目以降の外層のワイヤの断面積が、1層目のワイヤの断面積より小さいものを採用することが好ましい。なお、断面形状が楕円のワイヤは、楕円形状のダイスを用いて伸線するなどで得られ、扁平形状のワイヤは、円形のワイヤをロールで圧延するなどの製法により得ることができる。さらに、本発明に係る高圧ホース1では、第1のワイヤ12a-wの引張強度が、第2のワイヤ12b-wの引張強度以上に設定してあるのが望ましい。本願発明では上記ワイヤとして高炭素鋼線を採用するのが好ましく、第1のワイヤ12a-wとして好ましくは2800MPa以上の引張強度、更に好ましくは3000MPa以上の引張強度の高炭素鋼線を用いるのが望ましい。[実施例]下記表1に示す条件で本願発明に係る実施例1~7の高圧ホースを作製した。また、比較のため、条件を変更して、圧力受け面を有さない比較例1、2の高圧ホースを作製した。そして、各ホースの性能を評価した。具体的には、内管チューブとして、NBRをベースとした配合物コンパウンドからなるチューブ内径:25mm、外径:28mmを準備して、この内管チューブの外表面に表1に示す諸元の4層の金属製ワイヤ補強層からなる積層補強層を設けて高圧ホースとし、ホース性能を評価した。なお、各金属製ワイヤ補強層を構成するワイヤの材質は高炭素鋼線とし、それぞれの金属製ワイヤ補強層を構成するワイヤの横断面形状は、実施例1~7については2層目を構成する第2のワイヤだけ非円形形状扁平、楕円とし、他は円形形状とした。因みに、第2のワイヤとして横断面楕円形状のワイヤを用いた実施例3の曲率半径は、圧力受け面における曲率半径の最大値である。下記表1で、打込み数とは第1の金属製ワイヤ補強層として内管チューブの外表面に配置した第1のワイヤの本数、或いは、第2の金属製ワイヤ補強層として第1の金属製ワイヤ補強層上に配置した第2のワイヤの本数である。また、ホースの破壊圧MPaは、JISK6330-2に準拠して測定した。更に、第1の金属製ワイヤ補強層と第2の金属製ワイヤ補強層のワイヤ総横断面積S1×T1S2×T2は、ホースの曲げ硬さに対応する。そして、ホース破壊圧をワイヤ総断面積で除した、破壊圧/S1×T1S2×T2は、作製したホースの耐圧性能対比の柔軟性を示す指針となるものであり、大きいほど耐圧性に比して柔軟性に優れる。なお、この値が3.9以上を合格とした。以上で説明したように、本発明によるとワイヤを太くして剛性を高めることなく、第1のワイヤの破断を予防できるので、取り扱い性にも優れた高圧ホースを提供できる。