"集油装置に接続された圧油装置を制御する圧油装置制御システムであって、前記圧油装置内の状態を検出する第1の検出部と、前記第1の検出部により検出された前記圧油装置の状態を示す第1の情報を無線送信する第1の通信部と、前記圧油装置と前記集油装置との間を接続する第1の配管に設けられ、前記第1の検出部により検出された前記圧油装置の前記状態に基づいて前記集油装置内の油を前記圧油装置に供給するポンプ部と、前記ポンプ部の状態を検出する第2の検出部と、前記第2の検出部により検出された前記ポンプ部の状態を示す第2の情報を無線送信する第2の通信部と、前記第1の通信部から無線送信される前記第1の情報および前記第2の通信部から無線送信される前記第2の情報を受信する通信部と、当該通信部により受信された前記第1および第2の情報を管理する制御部とを有する情報処理装置とを備えることを特徴とする圧油装置制御システム。前記圧油装置と前記集油装置とを接続する第2の配管に設けられ、前記圧油装置から前記集油装置への油の流れを制御する開閉部と、前記開閉部に対応して設けられた第3の通信部とを備え、前記情報処理装置の前記制御部は、前記第1の通信部から無線送信される前記第1の情報、または、前記第2の通信部から無線送信される前記第2の情報に基づいて、前記開閉部の開閉状態を制御する開閉信号を前記第3の通信部に無線送信し、前記開閉部は、前記第3の通信部で受信された前記情報処理装置からの前記開閉信号に基づいて開閉動作を行うことを特徴とする請求項1に記載の圧油装置制御システム。前記第2の情報は、前記ポンプ部の駆動時間を示す情報を含み、前記情報処理装置の前記制御部は、前記第2の通信部から無線送信される前記ポンプ部の前記駆動時間から、前記開閉部を開閉して前記圧油装置から所定量の油を前記集油装置に流した後に前記ポンプ部を作動させて前記集油装置から前記圧油装置に所定量の油が戻るまでのオンロード時間を取得することを特徴とする請求項2に記載の圧油装置制御システム。前記第1の情報は、前記圧油装置の油圧および/または油面を示す情報を含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の圧油装置制御システム。前記圧油装置で異常が発生したことを報知する報知部を備え、前記制御部は、前記開閉部を開閉して前記圧油装置から所定量の油を前記集油装置に流して前記ポンプ部を作動させた後に、前記圧油装置内が予め設定された規定状態とならない場合には、前記圧油装置で異常が発生していると判断して前記報知部により前記圧油装置で異常が発生している旨を報知させることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の圧油装置制御システム。しかしながら、上記特許文献1に開示される従来の圧油装置監視装置等では、圧油や油面のデータの入力については、作業者が計測器から読み取って自身で入力しなければならないので、入力ミスが発生してしまう場合があると共に、作業者の作業負担が大きいという問題がある。また、圧油や油面のデータのみでは、総油量の判定や推定漏油量、必要補給量等の管理を正確かつ高精度に行うことができないという問題がある。さらに、圧油装置監視装置は、予め設定された機器に固定することが前提となっているので、他の場所での流用ができないという問題がある。また、上記圧油装置監視装置を用いて巡視作業を行う場合、圧油装置の油面の測定やドレンバルブの開閉作業は作業者が行っているので、作業者の測定誤差や誤操作による人的ミスを完全に防止することができないという問題がある。これにより、圧油装置の油面が規定値以下となってミストリップが発生してしまい、発電機等を停止させてしまう場合がある。そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、圧油装置等の点検作業において、人的ミスを防止すると共に、作業者の負担を軽減することが可能な圧油装置制御システムを提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、集油装置に接続された圧油装置を制御する圧油装置制御システムであって、圧油装置内の状態を検出する第1の検出部と、第1の検出部により検出された圧油装置の状態を示す第1の情報を無線送信する第1の通信部と、圧油装置と集油装置との間を接続する第1の配管に設けられ、第1の検出部により検出された圧油装置の状態に基づいて集油装置内の油を圧油装置に供給するポンプ部と、ポンプ部の状態を検出する第2の検出部と、第2の検出部により検出されたポンプ部の状態を示す第2の情報を無線送信する第2の通信部と、第1の通信部から無線送信される第1の情報および第2の通信部から無線送信される第2の情報を受信する通信部と、当該通信部により受信された第1および第2の情報を管理する制御部とを有する情報処理装置とを備えるものである。本発明においては、第1の検出部により圧油装置内の油圧や油面等の状態が検出される。第1の検出部により検出された第1の情報は第1の通信部により無線方式で情報処理装置に送信される。同様に、第2の検出部によりポンプ部の駆動時間やモータ電流等の状態が検出される。第2の検出部により検出された第2の情報は第2の通信部により無線方式で情報処理装置に送信される。情報処理装置では、第1および第2の通信部から無線送信される第1および第2の情報が通信部により受信され、制御部によりこれらの情報が管理される。制御部では、例えば、第1の検出部から送信された圧油装置の油圧や油面等の測定値と予め設定された基準値とを比較して圧油装置の良否判定が行われたり、総油量や漏油量、補給量等が算出される。本発明によれば、圧油装置の油圧や油面等の状態を検出部により検出し、検出した状態情報を情報処理装置に無線送信し、情報処理装置で受信した状態情報に基づいて圧油装置を制御管理するので、圧油装置の異常判定や、油量、漏油量の管理判定を容易に行うことができる。また、本発明によれば、作業員の測定ミスや入力ミス、判定ミス等のヒューマンエラーを確実に防止することができ、作業者の作業負担の軽減を図ることができる。以下、発明を実施するための最良の形態以下実施の形態とするについて説明する。[水力発電施設の概略構成例]図1は、本発明の一実施形態に係る水力発電施設の概略構成の一例を示している。なお、以下の説明では、圧油装置10の監視制御を主として説明するため、圧油装置10、集油装置30およびポンプ40について説明し、水力発電施設のその他の機器については便宜上省略する。水力発電施設は、発電機や水車を駆動する圧油装置10と、圧油装置10に補給する油を溜めておく集油装置30と、圧油装置10や集油装置30、後述するポンプ40等の状態を監視制御する圧油装置制御システム100とを備えている。圧油装置10と集油装置30とは、配管24,38によって接続されている。配管24は、第2の配管の一例であり、巡視点検作業において圧油装置10から所定量の油を集油装置30に抜く場合に用いられる。配管38は、第1の配管の一例であり、集油装置30から圧油装置10に油を供給する場合に用いられる。配管38の経路途中には、集油装置30の油を吸い上げて圧油装置10に供給するためのポンプ40が設置されている。ポンプ40は、供給部の一例であり、図示しないモータに接続され、情報処理装置60から送信される駆動信号Spに基づいてモータが駆動することで作動して、集油装置30の油を吸い上げて圧油装置10に供給する。このポンプ40は、発電機等の負荷への油の供給により圧油装置10内の油が規定値以下となったときに使用されたり、定期的な圧油装置10やポンプ40等の点検測定時において使用される。なお、本例では、集油装置30から圧油装置10への油の移動動作をオンロードと呼び、圧油装置10の油圧値Daが予め設定された規定値に戻るまでの時間ポンプ40を駆動する時間を含むをオンロード時間という。[圧油制御システムの構成例]圧油装置制御システム100は、圧力センサ12と油面センサ18,32と自動ドレンバルブ50とポンプセンサ42と通信部14,20,34,44,52とを備えている。圧力センサ12は、第1の検出部の一例であり、圧油装置10に溜められている油内に設置され、圧油装置10の油圧値第1の情報Daを測定して油圧データを通信部14に供給する。通信部14は、第1の通信部の一例であり、圧力センサ12に接続され、圧力センサ12から供給される油圧データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば圧油装置10の圧力センサ12で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部14は、生成した油圧値Daに基づく送信信号をアンテナ16を介して情報処理装置60に無線送信する。油面センサ18は、第1の検出部の一例であり、圧油装置10内の所定の基準となる油量位置例えば目盛り0に設置され、圧油装置10内に溜められている油の油面値第1の情報Dbを測定して油面データを通信部20に供給する。通信部20は、第1の通信部の一例であり、油面センサ18に接続され、油面センサ18から供給される油面データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば、圧油装置10の油面センサ18で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部20は、生成した油面値Dbに基づく送信信号をアンテナ22を介して情報処理装置60に無線送信する。自動ドレンバルブ50は、開閉部の一例であり、例えば電磁弁や開閉弁により構成され、配管24の経路途中に設置されている。自動ドレンバルブ50は、ポンプ40のローディング時間オンロード時間動作等の確認作業を行う場合に用いられるバルブであり、圧油装置10から集油装置30に流す油量を制御する。この自動ドレンバルブ50は、例えば、圧油装置10に設置された圧力センサ12および油面センサ18の測定値が予め設定された規定値以下となったときや、ポンプ40がオンロード動作に切り替わったときに、これらの情報に応じて情報処理装置60から送信される開閉信号Sbに基づいて開閉動作する。通信部52は、第3の通信部の一例であり、自動ドレンバルブ50に接続され、情報処理装置60からアンテナ54を介して送信される自動ドレンバルブ50の開閉を行う開閉信号Sbを受信し、復号化処理等を行って自動ドレンバルブ50に供給する。油面センサ32は、集油装置30内の基準となる油量位置例えば目盛り0に設置され、集油装置30内に溜められている油の油面値Dcを測定して油圧データを通信部34に供給する。通信部34は、油面センサ32に接続され、油面センサ32から供給される油圧データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば集油装置30の油面センサ32で測定された情報であることを示す識別情報が付加される。通信部34は、生成した油面値Dcに基づく送信信号をアンテナ36を介して情報処理装置60に無線送信する。ポンプセンサ42は、第2の検出部の一例であり、ポンプ40に接続され、ポンプ40の駆動時間Toオンロード時間や図示しない駆動モータのモータ電流値Amを検出する。なお、駆動時間Toおよびモータ電流値Amは、第2の情報の一例を構成している。通信部44は、第2の通信部の一例であり、ポンプセンサ42に接続され、ポンプセンサ42から供給される駆動時間Toやモータ電流値Amのデータに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えばポンプ40で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部44は、生成した駆動時間Toやモータ電流値Amに基づく送信信号をアンテナ46を介して情報処理装置60に送信する。また、通信部44は、情報処理装置60から送信されるポンプ40を駆動または停止するための駆動信号Spをアンテナ46を介して受信し、受信した駆動信号Spに復号化処理等を行ってポンプ40に供給する。情報処理装置60は、例えば持ち運び可能なパーソナルコンピュータ等から構成され、図1に示すように、情報処理装置60の全体の動作を制御する制御部62を備えている。制御部62は、CPU64とROM66とRAM68とを有している。CPU64は、ROM66から読み出したプログラムやデータをRAM68上に展開してプログラムを実行することにより情報処理装置60の各部を制御して、各センサから送信されるデータの判定処理や管理等を実行する。制御部62には、通信部70と表示部74と操作部76とメモリ78とがバス80を介して互いに接続されている。通信部70は、例えばモデムやルータ等から構成され、圧油装置10側の各通信部14,20,34,44,52との通信を確立する。例えば、通信部70は、通信部14から無線送信される圧油装置10の油圧値Daに基づく送信信号を受信し、復号化処理して制御部62に供給したり、通信部20から無線送信される圧油装置10内の油面値Dbに基づく送信信号を受信し、復号処理して制御部62に供給する。また、通信部70は、通信部34から無線送信される集油装置30内の油の油面値Dcに基づく送信信号を受信し、復号化処理して制御部62に供給する。また、通信部70は、通信部44から無線送信されるポンプ40の駆動時間Toに基づく送信信号やポンプ40を駆動するモータのモータ電流値Amに基づく送信信号を受信し、これらの送信信号を復号化処理して制御部62に供給する。また、通信部70は、制御部62からの指示に基づいて、自動ドレンバルブ50を開閉するための開閉信号Sbに所定の変調処理を施して自動ドレンバルブ50に設置された通信部52に無線送信する。さらに、通信部70は、ポンプ40を駆動するための駆動信号Spに所定の変調処理を施してポンプ40に設置された通信部44に無線送信する。表示部74は、例えば液晶ディスプレイ等から構成され、制御部62から供給される画像信号に基づいて所定の画像を表示する。例えば、圧油装置10や集油装置30に設置された各センサ12,18,32,42で測定された測定値や、制御部62によって計算判定処理された圧油装置10における基準補給油量や漏油量、基準値下限値および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータをグラフや表により画面上に表示する。また、表示部74は、報知部の一例を構成し、巡視点検作業時にポンプ40の故障が発生した場合には画面上に故障が発生した旨のメッセージを表示する。操作部76は、例えばキーボードやマウス等により構成され、ユーザの入力操作に応じた操作信号を生成して制御部62に供給する。例えば、圧油装置10や集油装置30等の点検作業を開始または停止するための入力を受け付けたり、測定した各データを画面上に表示させる入力を受け付けたりする。メモリ78は、例えば半導体メモリやHDD等から構成され、制御部62の書き込み指示に基づいて、各センサ12,18,32,42から取得した各測定値や、これらのデータと比較を行うための基準値、後述する自動計算処理した算出値、比較判定結果等のデータを保存する。制御部62は、通信部70で受信された各センサ12,18,32,42の測定値、例えば圧油装置10の油圧値Daや油面値Db、集油装置30の油面値Dc、ポンプ40のオンロード時間Toやモータ電流値Am等に基づいて、圧油装置10が正常であるか、異常であるいかを判定したり、圧油装置10の巡視点検作業時において所定のタイミングで自動ドレンバルブ50を開閉制御したり、ポンプ40の作動、停止動作を制御する。[圧油装置制御システムの動作例]次に、圧油装置制御システム100の動作の一例について説明する。図2は、本発明の圧油装置制御システム100の圧油装置10の巡視点検時における動作の一例を示すフローチャートである。なお、圧油装置10、自動ドレンバルブ50およびポンプ40の動作については便宜上まとめて図示している。図2に示すように、ステップS100で情報処理装置60は、巡視点検の開始時間になったか否かを判断する。例えば、ユーザの操作部76の操作により巡視点検の開始ボタンが操作された場合や、タイマ設定により巡視点検開始時間となった場合に巡視点検が開始される。情報処理装置60は、巡視点検の開始時間になったと判断した場合にはステップS102に進み、巡視点検の開始時間になっていないと判断した場合には開始時間になるまで待機する。ステップS102で情報処理装置60は、巡視点検の開始時間になると、自動ドレンバルブ50を開状態とするための開閉信号Sbを生成して自動ドレンバルブ50に設置された通信部52に送信する。通信部52は、情報処理装置60からの開閉信号Sbをアンテナ54を介して受信して自動ドレンバルブ50に供給する。ステップS104で自動ドレンバルブ50は、情報処理装置60から無線送信された開閉信号Sbにより開状態となる。これにより、圧油装置10から配管24を介して所定量の油が集油装置30に流れる。ステップS106で圧力センサ12に対応した通信部14は、圧油装置10の油圧値Daに基づく送信信号を情報処理装置60に無線送信する。このとき、油面センサ18に対応した通信部20から、圧油装置10の油面値Dbに基づく送信信号を情報処理装置60に無線送信する。これらの送信信号は、情報処理装置60が自動ドレンバルブ50に送信した開閉信号Sbをトリガーとして情報処理装置60に送信するようにしても良いし、測定したデータを常時送信するようにしても良い。ステップS108で情報処理装置60は、圧油装置10の油圧値Daに基づいて圧油装置10内の油圧が予め設定された規定値以下となったか否かを判断する。つまり、所定量の油が圧油装置10から流れ出たか否かを判断する。この判断は、圧油装置10の油面値Dbを用いて行っても良い。情報処理装置60は、圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値以下になったと判断した場合にはステップS110に進む。一方、圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値以下になっていないと判断した場合には規定値以下となるまで待機状態となる。この場合、自動ドレンバルブ50が故障している場合も考えられるので、所定時間が経過しても圧油装置10内の油圧が規定値以下とならない場合には、自動ドレンバルブ50が故障しているものと判断して、一連の処理を中止するように制御しても良い。また、表示部74の画面上に警告表示を行っても良い。ステップS110で情報処理装置60は、圧油装置10内が予め設定された規定値以下となると、自動ドレンバルブ50を閉状態とするための開閉信号Sbを生成して通信部52に送信する。通信部52は、情報処理装置60からの開閉信号Sbをアンテナ54を介して受信して自動ドレンバルブ50に供給する。ステップS112で自動ドレンバルブ50は、情報処理装置60から送信された開閉信号Sbにより閉状態となる。これにより、圧油装置10からの油の流れ出しが停止する。ステップS114で情報処理装置60は、圧油装置10内が予め設定された規定値以下となると、ポンプ40を駆動するための駆動信号Spを通信部44に無線送信する。通信部44は、情報処理装置60からの駆動信号Spをアンテナ46を介して受信してポンプ40に供給する。なお、このポンプ40の駆動信号Spの送信は、ステップS110の開状態を示す開閉信号Sbの送信よりも前に行っても良いし、同時に行っても良い。ステップS116では、情報処理装置60から送信される駆動信号Spに基づいてモータが駆動され、このモータの駆動によりポンプ40が作動する。ポンプ40が作動すると、集油装置30内に溜められている油が吸い上げられ、配管38を介して圧油装置10内に所定量の油が供給される戻される。ステップS118で圧力センサ12に対応した通信部14は、圧油装置10の油圧値Daに基づく送信信号を情報処理装置60に無線送信する。なお、油圧値Daと共に、圧油装置10の油面値Dbを同時に送信しても良い。これらの送信信号は、情報処理装置60が自動ドレンバルブ50に送信した開閉信号Sbをトリガーとして情報処理装置60に送信するようにしても良いし、測定したデータを常時送信するようにしても良い。ステップS120で情報処理装置60は、送信される圧油装置10の油圧情報に基づいて圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値を超えたか否かを判断する。情報処理装置60は、圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値を超えたと判断した場合にはステップS122に進む。一方、圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値を超えていないと判断した場合にはステップS124に進む。ステップS122で情報処理装置60は、圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値を超えると、ポンプ40を停止させるための駆動信号Spを通信部44に無線送信する。ステップS126では、情報処理装置60から送信される駆動信号Spに基づいてモータの駆動が停止され、このモータの停止によりポンプ40の作動も停止する。ポンプ40の作動を停止すると、集油装置30から圧油装置10への油の供給も停止される。一方、ステップS124で情報処理装置60は、一定時間を経過しても圧油装置10内の油圧値Daが予め設定された規定値を超えない場合には、ポンプ40やモータが故障しているものと判断して、ブザーや音声の出力や、LED等の点灯、表示部74の画面上においてエラーメッセージの表示等を行う。また、圧油装置10や集油装置30、ポンプ40側に音声出力部やLEDを設けることで、ブザーやLED等を点滅表示させても良い。情報処理装置の動作例次に、圧油装置10の巡視点検時における情報処理装置60の処理の一例について説明する。図3は、情報処理装置60の制御部62の動作の一例を示すフローチャートである。図3に示すように、ステップS200で情報処理装置60の制御部62は、水力発電所における圧油装置10、集油装置30およびポンプ40等の健全性の確認をするための巡視点検を開始する。巡視点検の回数は、ユーザが任意に設定することができる。ステップ202で制御部62は、各機器に設置されたセンサから無線通信されてくる測定値を取り込む。例えば、制御部62は、圧油装置10の圧力センサ12から圧油装置10内の油の油圧値Daを取得すると共に、油面センサ18から圧油装置10内の油の油面値Dbを取得する。また、制御部62は、集油装置30の油面センサ32から集油装置30の油の油面値Dcや、ポンプ40のポンプセンサ42からポンプ40のオンロード時間To、ポンプ40を駆動するモータのモータ電流値Amを取得する。制御部62は、取得したこれらの測定値データを例えばメモリ78等に保存する。ステップS204で制御部62は、各センサから取り込んだ測定値を自動計算処理する。例えば、制御部62は、圧力センサ12や油面センサ18から取り込んだ圧油装置10の油圧値Daや油面値Dbに基づいて圧油装置10内に溜められている油の油量位置等の値を算出する。同様に、制御部62は、油面センサ32から取り込んだ集油装置30の油面値Dcに基づいて集油装置30内に溜められている油の油量位置等の値を算出する。さらに、制御部62は、ポンプセンサ42から取り込んだポンプ40のオンロード時間Toに基づいて、オンローディング時間動作時のポンプ40の吐出量を算出する。なお、ポンプ40の単位時間当たりの吐出量は予め算出されているものとする。ステップS206で制御部62は、比較計算判定処理する。例えば、制御部62は、算出した圧油装置10の油量位置と、予め設定された基準値下限値や前回測定時に算出した油量位置とを比較して補給油量や漏油量等を算出する。そして、この算出結果と予め設定された基準補給油量や漏油量等とをさらに比較して、補給量や漏量が正常の範囲内か否かの良否判定を行う。同様に、制御部62は、圧油装置10の油圧値Daと予め設定された基準油圧値とを比較して、圧油装置10内の油圧値が正常か否かを判断する。また、制御部62は、集油装置30の油面値Dcと予め設定された基準油面値とを比較して、集油装置30内の油面値が正常か否かを判断する。さらに、制御部62は、ポンプ40のオンロード時間Toと予め設定された基準オンロード時間とを比較し、ポンプ40のオンロード時間が正常であるか、異常であるかを判断する。ステップS208で制御部62は、各センサの測定値や判定結果等を表示部74に表示する。例えば、制御部62は、各センサから取り込んだ測定値や、補給油量や漏油量、基準値下限値および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータをグラフや表により表示部74の画面上に表示させる。なお、この表示は、ユーザが例えば操作部76に設けられた表示ボタンを操作したときに表示するようにしても良い。ステップS210で制御部62は、データをメモリ78等に保存する。例えば、制御部62は、各センサから取り込んだ測定値や、漏油量、基準値下限値および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータを測定日時等に対応づけてメモリ78に保存する。この保存データを用いることで、圧油装置10等の個別の検討やトレンド管理に使用することができる。なお、基準値下限値や前回測定値、基準補給油量、基準漏油量等のデータは、予めメモリ78やROM66等に記憶されているものとする。このような一連の処理が圧油装置10の巡視点検作業時に繰り返し実行される。以上説明したように、本実施の形態によれば、各センサに無線方式の通信部を設け、各センサで測定された測定値を無線方式の送信信号として情報処理装置60に送信するので、各センサと情報処理装置60との間の配線を省略することができる。また、圧油装置10等の油圧、油面や、ポンプ40のオンロード時間等をセンサにより自動測定することで、測定値の誤差を最小限とすることができ、ヒューマンエラーを防止できる。また、情報処理装置60で受信した各センサの測定値を制御部62により、自動計算させたり、各センサから取り込んだ各測定値と基準値等と比較して良否判定結果を行うので、圧油装置10やポンプ40等の異常判定や、圧油装置10や集油装置30の油量、漏量等の管理判定を容易かつ効率的に行うことができる。また、これらのデータをメモリ78等に保存することで、データの一元管理を行うことができる。また、各センサや通信部は持ち運びが可能な可搬式であるので、本例で説明した圧油装置10や集油装置30以外の場所にも流用して設置することが可能となり、システム構築の際の低コスト化を図ることができる。さらに、自動ドレンバルブ50は、作業員による手操作ではなく、情報処理装置60の制御部62による開閉制御で自動操作されるので、圧油装置10内の油の抜き過ぎ等によるミストリップを確実に防止できる。また、この自動化により、作業員を削減でき、人的コストの低減を図ることができる。なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上述した実施の形態では、報知部を情報処理装置60の表示部74により構成したが、これに限定されることはなく、別途スピーカ等の音声出力部を設けて異常を報知するようにしても良い。また、情報処理装置60は可搬型であるので、圧油装置10の近辺に配置して、圧油装置10で作業を行っている作業員に報知できるようにしても良い。"