"放射性セシウムを含有する無機物を塩素の存在下で還元ガス雰囲気で溶融し、ガス排出口から排出される飛灰を捕集することを特徴とする放射性セシウム含有無機物の処理方法。前記放射性セシウムを含有する無機物中の塩素成分の当量が、無機物に含まれる鉛の当量と亜鉛の当量との合計以上であることを特徴とする請求項1に記載の放射性セシウム含有無機物の処理方法。前記放射性セシウムを含有する無機物に塩素源を添加して、塩素の当量を無機物に含まれる鉛の当量と亜鉛の当量との合計以上にすることを特徴とする請求項1に記載の放射性セシウム含有無機物の処理方法。大規模な原子力発電所事故によって放射性物質が大量に飛散した場合には処理すべき放射性汚染物質が大量になり、これらは無機物の形で埋立処理されるが、埋め立てる場所や施設の確保が容易でない。ところで、放射性物質には種々あり、原子力発電所等から排出される放射性物質としては、主にセシウムとヨウ素であるがヨウ素は半減期が非常に短いため、問題になるのはセシウムである。そこで、本発明の目的は、広大な敷地を要する、放射性セシウム含有無機物の埋立問題に対処できる、放射性セシウム含有無機物の処理方法を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討の結果、焼却灰や土壌に含まれている放射性セシウムは主に酸化物等の形態で存在していることを見出した。そして、これらの無機物を塩素の存在下で還元ガス雰囲気で溶融することによって、放射性セシウムを塩化物の形態に変えて飛灰側に濃縮することができ、残ったスラグは放射性セシウムのほとんど含有しない無害なものになることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであり、放射性セシウムを含有する無機物を塩素の存在下で還元ガス雰囲気で溶融し、ガス排出口から排出される飛灰を捕集することを特徴とする放射性セシウム含有無機物の処理方法を提供するものである。本発明により、放射性セシウムを含有する無機物を放射性セシウムをほとんど含有しないスラグに変えることができ、その際発生する飛灰のみを埋立処理すればよいので埋立量を大幅に減少させることができる。無機物は放射性セシウムを含有するものであれば特に制限されないが、放射性セシウムを含有する可燃物を焼却した際に発生する焼却灰、放射性セシウムを含有する下水汚泥を焼却した際に発生する焼却灰、放射性セシウムで汚染された土壌、瓦礫、コンクリートなどを例に挙げることができる。特に、放射性セシウムを含有する可燃物を焼却した際に発生する焼却灰には、焼却炉の炉底に溜まる炉底灰である主灰と、燃焼排ガスに含まれてバグフィルター等の集塵機で捕集される飛灰とがある。放射性セシウムの含有量は特に限定されないが、通常、大規模な原子力発電所事故によって影響を受けた地域では、不検出~6,000Bq/kg程度、特に発電所から100km圏内では、3,000Bq/kg程度である。塩素は、溶融時にセシウム化合物を塩化セシウムの形態に変えるものであり、多種多様のものを用いることができる。放射性セシウムを含有する可燃物を焼却した際に発生する焼却灰中には、0.4~2重量の塩素成分を含むことが多く、塩素成分の含有量が0.4重量未満の場合には塩素源を添加する必要がある。塩素源として、例示すれば、塩化ビニル樹脂、アルカリ金属の塩化物、アルカリ土類金属の塩化物等が挙げられる。アルカリ金属の塩化物として、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどがあり、アルカリ土類金属の塩化物として、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどがある。塩素の含有量としては、無機物に含まれる鉛の当量と亜鉛の当量との合計以上であることが好ましい。これは、鉛および亜鉛は塩化し易く、しかもセシウムよりも揮発し易い元素であるためである。なお、鉛および亜鉛の各当量は、鉛および亜鉛の各物質量モル数の2倍で計算することができ、無機物中に塩素成分が含まれていれば、これも塩素の含有量として含んで計算してもよい。また、塩素の含有量が10重量以上の場合、スラグの品質劣化をもたらすため、塩素の含有量は10重量未満であることが好ましい。無機物の溶融に用いる溶融炉は特に限定されないが、一般廃棄物の処理に用いられているシャフト式ガス化溶融炉や電気抵抗式灰溶融炉等を例示することができる。図1は、シャフト式ガス化溶融炉の概略構造を示す図である。図1において、1は炉頂部に設けられたコークス、石灰石、塩素源、無機物の投入口、2は炉側壁の下部に設けられた主羽口、3は主羽口2より上部の炉側壁に設けられた副羽口である。主羽口2および副羽口3は、それぞれ炉の中心軸線を中心として放射状に設けられ、各羽口2、3からは、酸素および空気の少なくとも1つの燃焼ガスが炉内に送風される。4は炉上部に設けられたガス排出口、5は炉底に設けられたスラグ排出口である。図2は、電気抵抗式灰溶融炉の概略構造を示す図である。図2において、11は無機物の投入口、12は電極、13はガス排出口、15は溶融スラグ排出口である。灰溶融炉10内に投入された無機物は、電極12間の通電により生じる電気抵抗熱によって千数百度の高温に加熱された溶融スラグ14上で溶融し、溶融スラグとなって炉底に溜まる。炉底の溶融スラグ14は、溶融スラグ排出口15から適宜炉外に排出される。溶融は還元ガス雰囲気で行う。この還元ガス雰囲気は、水素ガスや一酸化炭素ガスを存在させることによって形成することができる。炉内を還元ガス雰囲気に保つためには、外からの空気が可及的少量しか炉内に進入しないように、炉を密閉構造とする必要がある。さらに、一酸化炭素ガスを還元ガスとする雰囲気は、コークスを熱源とする場合にはコークス中の炭素が一酸化炭素に変化するのに必要な空気量、すなわち概ね4.44Nm3-空気/kg-炭素の空気量を添加することで形成され、電気により加熱する場合には電極の黒鉛と投入した無機物中の酸化物との反応により形成される。一酸化炭素ガスの濃度としては、5~40体積程度であることが好ましく、特に20~30体積程度であることがより好ましい。さらに、一酸化炭素ガスと二酸化炭素ガスとの濃度比CO/CO2は、0.1~100程度であることが好ましく、特に0.5~20程度であることがより好ましい。一酸化炭素ガスの濃度が5体積未満の場合、酸化性が強まるため、セシウムの塩化が進行しなくなる。一方、一酸化炭素ガスの濃度が40体積を超えた場合ではセシウムが塩化する効果はほとんど変わらない。また、一酸化炭素ガスと二酸化炭素ガスとの濃度比CO/CO2が0.1未満の場合、酸化性が強まるため、セシウムの塩化が進行しなくなる。一方、一酸化炭素ガスと二酸化炭素ガスとの濃度比CO/CO2が100を超えた場合ではセシウムが塩化する効果はほとんど変わらない。溶融温度は、無機物を溶融できればよいが、通常1200~1600°C程度でよく、1~2時間程度溶融を続ければよい。この溶融処理によって、無機物はスラグ化され、このスラグには放射性セシウムがほとんど除去されているので、そのまま廃棄処理し、あるいは有効利用できる。一方、無機物に含まれていた放射性セシウムの大部分は溶融処理中に炉から発生する飛灰に移行するため、この飛灰は、例えば、非特許文献1の指針に従って、埋立処分することになるが、飛灰の量は無機物より大幅に少ない量になっているので埋立地の確保が容易である。原子力発電所から排出された焼却灰主灰を使用して、図2に示されるような電気抵抗式灰溶融炉を用いて溶融処理した。用いた焼却灰の組成は、Si:13.2重量、Al:5.8重量、Fe:2.8重量、Ca:16.0重量、Na:1.8重量、K:1.3重量、Cl:0.1重量、Pb:0.1重量、Zn:0.4重量であり、放射性セシウムの濃度134Csと137Csの合計は2,000Bq/kgである。上記の焼却灰100kgと塩素源である塩化カルシウム1.15kgとを混合して電気抵抗式灰溶融炉に投入した。ここで、塩化カルシウムの量を1.15kgに設定した理由は次のとおりである。焼却灰100kg中の鉛および亜鉛の含有量を基に、必要な塩素当量を求めると、必要塩素当量=0.1/[Pb原子量]0.4/[Zn原子量]×2=0.013[kmol]ここで、Pb原子量は207.13、Zn原子量は65.37である。次に、焼却灰中には塩素成分が0.1重量含まれているため、この塩素成分の当量は、塩素成分当量=0.1/[Cl原子量]=0.0028[kmol]ここで、Cl原子量は35.453である。したがって、添加すべき塩素当量は、0.013-0.0028=0.0104[kmol]となり、添加する塩化カルシウムの量を計算すると、塩化カルシウム量=[Ca原子量][Cl原子量]×2×0.0104=1.15[kg]ここで、Ca原子量は40.08である。このようにして、塩素源としての塩化カルシウムを電気抵抗式灰溶融炉に投入し、炉内から排出されるCOガスの濃度が5~40体積で、CO/CO2が0.6~1.0の範囲で炉内を還元ガス雰囲気に保ちながら、1500°Cで1時間溶融処理した。その結果、炉からは95kgのスラグが得られ、スラグ中に含まれる放射性セシウム濃度は30Bq/kgであった。一方、炉から排出されて捕集された飛灰量は2kgであり、飛灰中に含まれる放射性セシウム濃度は98,000Bq/kgであった。また、上記組成の焼却灰1kgを大気雰囲気下で、電気炉にて1200°Cで1時間溶融処理を行ったところ、炉から得られた0.85kgのスラグに含まれる放射性セシウム濃度は600Bq/kgであった。一方、炉から排出されて捕集された飛灰量は0.02kgであり、飛灰中に含まれる放射性セシウム濃度は71,000Bq/kgであった。"