"下記一般式;式中、R0は水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基又は炭素数5~30の芳香族炭化水素基を表す。R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素、又はであり、少なくともR1及びR2のいずれかは水素ではない。R3は水素又は炭素数1~4の炭化水素基を表す。Xは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよく、又はで置換されていてもよい。Zは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよい。R4~R7は、同一若しくは異なって、水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基、炭素数5~30の芳香族炭化水素基、又は環構成原子数3~30の複素環基を表す。で表される窒素含有化合物に由来する構成単位を主鎖中に有する変性スチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、シリカと、水酸基を有し、ガラス転移温度が-40~-10°Cのジエン系ゴムゲルとを含有し、前記ゴム成分100質量部に対して、前記ジエン系ゴムゲルの含有量が10~30質量部であるタイヤ用ゴム組成物。前記ゴム成分100質量中の前記変性スチレンブタジエンゴムの含有量が5質量以上であり、前記ゴム成分100質量部に対して、前記シリカの含有量が10~150質量部である請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。トレッド用ゴム組成物として用いられる請求項1又は2に記載のタイヤ用ゴム組成物。請求項3に記載のゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤ。本発明は、前記課題を解決し、低燃費性及びウェットグリップ性能を高次元で両立できるとともに、耐摩耗性も良好なタイヤ用ゴム組成物、及びこれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。本発明は、下記一般式;式中、R0は水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基又は炭素数5~30の芳香族炭化水素基を表す。R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素、又はであり、少なくともR1及びR2のいずれかは水素ではない。R3は水素又は炭素数1~4の炭化水素基を表す。Xは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよく、又はで置換されていてもよい。Zは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよい。R4~R7は、同一若しくは異なって、水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基、炭素数5~30の芳香族炭化水素基、又は環構成原子数3~30の複素環基を表す。で表される窒素含有化合物に由来する構成単位を主鎖中に有する変性スチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、シリカと、水酸基を有し、ガラス転移温度が-40~-10°Cのジエン系ゴムゲルとを含有し、前記ゴム成分100質量部に対して、前記ジエン系ゴムゲルの含有量が10~30質量部であるタイヤ用ゴム組成物に関する。前記ゴム成分100質量中の前記変性スチレンブタジエンゴムの含有量が5質量以上であり、前記ゴム成分100質量部に対して、前記シリカの含有量が10~150質量部であることが好ましい。前記ゴム組成物は、トレッド用ゴム組成物として用いられることが好ましい。本発明はまた、前記ゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤに関する。本発明によれば、特定の窒素含有化合物をモノマーとして用いた変性スチレンブタジエンゴムと、シリカと、特定量のジエン系ゴムゲルとを含有するタイヤ用ゴム組成物であるので、低燃費性及びウェットグリップ性能を高次元で両立できるとともに、良好な耐摩耗性が得られる。本発明のゴム組成物は、下記一般式;式中、R0は水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基又は炭素数5~30の芳香族炭化水素基を表す。R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素、又はであり、少なくともR1及びR2のいずれかは水素ではない。R3は水素又は炭素数1~4の炭化水素基を表す。Xは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよく、又はで置換されていてもよい。Zは2価の飽和炭化水素基を表し、窒素、酸素又は硫黄を含んでいてもよい。R4~R7は、同一若しくは異なって、水素、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30の脂環族炭化水素基、炭素数5~30の芳香族炭化水素基、又は環構成原子数3~30の複素環基を表す。で表される窒素含有化合物に由来する構成単位を主鎖中に有する変性スチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、シリカと、水酸基を有し、ガラス転移温度が-40~-10°Cのジエン系ゴムゲルとを含有する。スチレンブタジエンゴムの主鎖中に上記窒素含有化合物を導入した変性スチレンブタジエンゴム変性SBRの使用により、ゴム組成物中のシリカの分散性を向上できる。更に上記ジエン系ゴムゲルは、ジエン系ゴムからなる粒子表面にC=C二重結合を有するもので、粒子表面に水酸基を有しているため、シリカとの親和性相互作用を高めることができる。本発明では、これらの作用効果が相乗的に発揮されることで、低燃費性及びウェットグリップ性能を高次元で両立できるとともに、良好な耐摩耗性、操縦安定性も同時に得ることが可能となる。上記変性SBRとしては、例えば、特開2010-116545号公報、特開2010-116546号公報に記載のものを使用することができる。Xで表される飽和炭化水素基が窒素、酸素又は硫黄を含む形態としては、例えば、CR10R11m-NR12-CR13R14n、CR10R11m-O-CR13R14n、CR10R11m-S-CR13R14nなどが挙げられる。R10~R14は、同一若しくは異なって、水素、炭素数1~30好ましくは1~5の脂肪族炭化水素基、炭素数3~30好ましくは3~10の脂環族炭化水素基又は炭素数5~30好ましくは5~10の芳香族炭化水素基を表す。m及びnは1~9好ましくは1~6の整数を表す。mが2以上の場合、複数のCR10R11のそれぞれは同じであっても異なってもよく、nが2以上の場合、複数のCR13R14のそれぞれは同じであっても異なってもよい。Zで表される飽和炭化水素基が窒素、酸素又は硫黄を含む形態についても、Xで表される飽和炭化水素基と同様のものが挙げられる。シリカをより良好に分散できるという点から、R0は、水素又は炭素数1~2の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。また、R3は、水素又は炭素数1~2の炭化水素基であることが好ましい。また、R4~R7は、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基又は複素環基であることが好ましく、脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。また、R10~R14は、水素又は炭素数1~2の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。上記変性SBRは、スチレン、ブタジエン1,3-ブタジエン、及び上記一般式で表される窒素含有化合物モノマーを共重合して得られる共重合体であって、該窒素含有化合物に由来する構成単位は、主鎖部に含まれている。ここで、主鎖部とは、末端部も含む概念である。上記一般式で表される窒素含有化合物としては、例えば、3-または4-2-アゼチジノエチルスチレン、3-または4-2-ピロリジノエチルスチレン、3-または4-2-ピペリジノエチルスチレン、3-または4-2-ヘキサメチレンイミノエチルスチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種以上を組み合わせて用いても良い。なかでも、シリカをより良好に分散できるという点から、3-または4-2-ピロリジノエチルスチレンが好ましい。上記変性SBRは、少なくとも一方の末端が、窒素、酸素、ケイ素からなる群より選択される少なくとも1種を含む官能基を有する変性剤で変性されていることが好ましく、両末端が該変性剤で変性されていることがより好ましい。これにより、各性能の改善効果を高めることができる。上記変性剤が有する官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ニトリル基、ピリジル基などが挙げられ、好ましくはアミノ基、アルコキシシリル基である。また、上記変性剤としては、例えば、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、四塩化ケイ素などが挙げられ、好ましくは3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシランである。上記変性SBRにおける窒素含有化合物の含有量は、好ましくは0.05質量以上、より好ましくは0.1質量以上である。0.05質量未満では、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくい傾向がある。また、上記変性SBRにおける窒素含有化合物の含有量は、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下である。10質量を超えると、コストの増加に見合った効果が得られない傾向がある。なお、本明細書において、窒素含有化合物の含有量は、後述の実施例に記載の方法により測定される。上記変性SBRの重量平均分子量Mwは、好ましくは1.0×105以上、より好ましくは2.0×105以上である。1.0×105未満では、低燃費性及び耐摩耗性が悪化する傾向がある。また、該Mwは、好ましくは2.0×106以下、より好ましくは1.5×106以下である。2.0×106を超えると、加工性が悪化する傾向がある。なお、本明細書において、重量平均分子量Mwは、後述の実施例に記載の方法により測定される。ゴム成分100質量中の上記変性SBRの含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは50質量以上である。5質量未満であると、上記変性SBRを配合した効果が十分に得られない傾向がある。また、上記変性SBRの含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは90質量以下、より好ましくは80質量以下である。90質量を超えると、加工性が悪化する傾向がある。本発明のゴム組成物は、上記変性SBRとともに、他のゴム成分を併用してもよい。他のゴム成分としては、例えば、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBRなどのジエン系ゴムが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上組み合わせてもよい。なかでも、良好な低燃費性と破壊強度が得られるという点から、NRが好ましい。NRとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。ゴム成分100質量中のNRの含有量は、好ましくは10質量以上、より好ましくは20質量以上である。10質量未満であると、NRを配合した効果が十分に得られない傾向がある。NRの含有量は、好ましくは60質量以下、より好ましくは40質量以下である。60質量を超えると、上記変性SBRの含有量が少なくなり、十分な低燃費性、ウェットグリップ性能が得られないおそれがある。ジエン系ゴムゲルは、ジエン系ゴム分散液を架橋することにより製造できる。該ジエン系ゴム分散液としては、乳化重合により製造されるゴムラテックス、溶液重合されたジエン系ゴムを水中に乳化させて得られるジエン系ゴム分散液などが挙げられる。また、架橋剤としては、有機ペルオキシド、有機アゾ化合物、硫黄系架橋剤などが挙げられる。また、ジエン系ゴムの架橋は、ジエン系ゴムの乳化重合中に、架橋作用を持つ多官能化合物との共重合によっても行うことができる。具体的には、特許第3739198号公報、特許第3299343号公報、特表2004-504465号公報、特表2004-506058号公報などに開示の方法を用いることができる。なお、本発明で使用されるジエン系ゴムゲルは、水酸基を有しているが、例えば、水酸基を有し、かつC=C二重結合に反応性を有する化合物によりジエン系ゴムを変性して粒子表面にOH基を組み込むことができる。このような化合物変性剤としては、例えば、特表2004-506058号公報に記載されているように、ヒドロキシブチルアクリレート又はメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなどのヒドロキシアルキルメタアクリレートなどが挙げられる。ジエン系ゴムゲルを構成するジエン系ゴム成分としては、上記した各種ジエン系ゴムが挙げられる。これらジエン系ゴムは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、Tgを調整しやすいという理由から、SBRを主成分とするものが好ましい。ジエン系ゴムゲルのガラス転移温度Tgは-40°C以上、好ましくは-35°C以上、より好ましくは-30°C以上である。-40°C未満であると、ウェットグリップ性能が悪化するおそれがある。上記ガラス転移温度は-10°C以下、好ましくは-15°C以下、より好ましくは-20°C以下である。-10°Cを超えると、耐摩耗性が悪化するおそれがある。ジエン系ゴムゲルの平均粒子径は、好ましくは10nm以上、より好ましくは30nm以上である。10nm未満であると、ゲルが凝集するおそれがある。該平均粒子径は、好ましくは100nm以下、より好ましくは80nm以下である。100nmを超えると、耐摩耗性が悪化するおそれがある。なお、ジエン系ゴムゲルの平均粒子径は、電子顕微鏡を用いて測定した。ジエン系ゴムゲルの水酸基価mgKOH/g-gelは、好ましくは60以下、より好ましくは50以下、更に好ましくは40以下である。60を超えると、ゲル粒子が大きくなってしまい、強度が低下するおそれがある。該水酸基価は、好ましくは10以上、より好ましくは20以上、更に好ましくは30以上である。10未満であると、シリカとポリマーとの間の相互作用が低下し、強度が低下するおそれがある。なお、ジエン系ゴムゲルの水酸基価は、ジエン系ゴムゲル1gをアセチル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したものであり、電位差滴定法JISK0070により測定した値である。ジエン系ゴムゲルの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、10質量部以上、好ましくは15質量部以上である。10質量部未満では、十分なウェットグリップ性能が得られないおそれがある。該含有量は、30質量部以下、好ましくは25質量部以下である。30質量部を超えると、十分な低燃費性が得られないおそれがある。シリカとしては、例えば、乾式法シリカ無水ケイ酸、湿式法シリカ含水ケイ酸などが挙げられるが、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。シリカのチッ素吸着比表面積N2SAは、好ましくは100m2/g以上、より好ましくは150m2/g以上である。100m2/g未満であると、補強効果が小さく、十分な耐摩耗性が得られないおそれがある。また、シリカのN2SAは、好ましくは300m2/g以下、より好ましくは200m2/g以下である。300m2/gを超えると、シリカが分散しにくくなり、十分な低燃費性が得られないおそれがある。なお、シリカのN2SAは、ASTMD3037-81に準じてBET法で測定される。シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは10質量部以上、より好ましくは60質量部以上である。10質量部未満であると、シリカ配合による十分な効果が得られない傾向がある。該含有量は、好ましくは150質量部以下、より好ましくは90質量部以下である。150質量部を超えると、シリカのゴムへの分散が困難になり、ゴムの加工性が悪化する傾向がある。本発明のゴム組成物は、シリカとともにシランカップリング剤を含有することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、スルフィド系、メルカプト系、ビニル系、アミノ系、グリシドキシ系、ニトロ系、クロロ系シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィドなどのスルフィド系が好ましく、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドがより好ましい。ここで、シランカップリング剤の含有量の下限はシリカ100質量部に対して、好ましくは2質量部以上、より好ましくは6質量部以上であり、上限は好ましくは15質量部以下、より好ましくは10質量部以下である。本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含有することが好ましい。ここで、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積N2SAは、好ましくは60m2/g以上、より好ましくは90m2/g以上である。60m2/g未満では、十分な補強性や耐摩耗性が得られない傾向がある。また、カーボンブラックのN2SAは、好ましくは180m2/g以下、より好ましくは130m2/g以下である。180m2/gを超えると、分散性が悪化し、発熱性が増大する傾向がある。なお、カーボンブラックのN2SAは、JISK6217-2:2001によって求められる。カーボンブラックの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5~20質量部である。5質量部未満では、十分な補強性が得られないおそれがあり、20質量部を超えると、十分な低発熱性が得られない傾向がある。本発明のゴム組成物がカーボンブラックを含有する場合、シリカ及びカーボンブラックの合計含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは60~120質量部である。該合計含有量が上記範囲内であると、低燃費性、ウェットグリップ性能、耐摩耗性がバランスよく得られる。シリカ及びカーボンブラックの合計100質量中のシリカの含有率は、50質量以上、好ましくは65質量以上、より好ましくは75質量以上である。50質量未満であると、本発明の効果が得られないおそれがある。また、該含有率は、好ましくは95質量以下、より好ましくは90質量以下である。95質量を超えると、耐候性、耐オゾン性が低下するおそれがある。本発明のゴム組成物には、前記成分以外にも、ゴム組成物の製造に一般に使用される配合剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、各種老化防止剤、ワックス、オイル、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合できる。本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法などにより製造できる。本発明のゴム組成物は、タイヤの各部材に使用でき、なかでも、トレッドに好適に使用できる。本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて各種添加剤を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材トレッドなどの形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成した後、加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造できる。実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。以下に、モノマー1、重合体1~2の合成で用いた各種薬品について説明する。シクロへキサン:関東化学株製ピロリジン:関東化学株製ジビニルベンゼン:シグマアルドリッチ社製1.6Mn-ブチルリチウムへキサン溶液:関東化学株製イソプロパノール:関東化学株製スチレン:関東化学株製ブタジエン:高千穂化学工業株製テトラメチルエチレンジアミン:関東化学株製変性剤:アヅマックス社製の3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン製造例1モノマー1の合成十分に窒素置換した100ml容器に、シクロへキサン50ml、ピロリジン4.1ml3.6g、ジビニルベンゼン6.5gを加え、0°Cにて1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液0.7mlを加えて撹拌した。1時間後、イソプロパノールを加えて反応を停止させ、抽出精製を行うことでモノマー1を得た。製造例2重合体1の合成十分に窒素置換した1000ml耐圧製容器に、シクロヘキサン600ml、スチレン12.6ml11.4g、ブタジエン71.0ml41.0g、モノマー10.29g、テトラメチルエチレンジアミン0.11mlを加え、40°Cで1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液0.2mlを加えて撹拌した。3時間後、イソプロパノール3mlを加えて重合を停止させた。反応溶液に2,6-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、メタノールで再沈殿処理を行い、加熱乾燥させて重合体1を得た。製造例3重合体2の合成十分に窒素置換した1000ml耐圧製容器に、シクロヘキサン600ml、スチレン12.6ml11.4g、ブタジエン71.0ml41.0g、モノマー10.29g、テトラメチルエチレンジアミン0.11mlを加え、40°Cで1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液0.2mlを加えて撹拌した。3時間後、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン変性剤を0.5ml0.49g加えて撹拌した。1時間後、イソプロパノール3mlを加えて重合を停止させた。反応溶液に2,6-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、メタノールで再沈殿処理を行い、加熱乾燥させて重合体2を得た。重量平均分子量Mwの測定重量平均分子量Mwは、東ソー株製GPC-8000シリーズの装置を用い、検知器として示差屈折計を用い、分子量は標準ポリスチレンにより校正した。重合体中の窒素含有化合物の含有量の測定重合体中の窒素含有化合物の含有量モノマー1量は、日本電子株製JNM-ECAシリーズの装置を用いて測定した。以下、実施例及び比較例で使用した薬品について説明する。SBR:旭化成ケミカルズ株製のE15重合体1:主鎖変性SBR製造例2にて製造、Mw:3.0×105、モノマー1量:1.0質量重合体2:主鎖及び末端変性SBR製造例3にて製造、Mw:3.0×105、モノマー1量:1.0質量ジエン系ゴムゲル1:ランクセス株製のNanopreneBM0OHジエン系ゴム成分:SBR、Tg:0°C、水酸基価:35mgKOH/g-gel、平均粒子径:50nmジエン系ゴムゲル2:ランクセス株製のNanopreneBM15OHジエン系ゴム成分:SBR、Tg:-15°C、水酸基価:35mgKOH/g-gel、平均粒子径:50nmジエン系ゴムゲル3:ランクセス株製のNanopreneBM25OHジエン系ゴム成分:SBR、Tg:-25°C、水酸基価:35mgKOH/g-gel、平均粒子径:50nmNR:RSS3シリカ:デグッサ社製のULTRASILVN3N2SA:175m2/gカーボンブラック:三菱化学株製のダイアブラックN220N2SA:114m2/gシランカップリング剤:デグッサ社製のSi69ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド酸化亜鉛:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号ステアリン酸:日油株製のステアリン酸椿老化防止剤:住友化学株製のアンチゲン6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンワックス:大内新興化学工業株製のサンノックNオイル:株ジャパンエナジー製のプロセスX-140硫黄:軽井沢硫黄株製の粉末硫黄加硫促進剤1:大内新興化学工業株製のノクセラーCZN-シクロへキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド加硫促進剤2:大内新興化学工業株製のノクセラーDN,N’-ジフェニルグアニジン実施例及び比較例表1に示す配合内容に従い、バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150°Cの条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80°Cの条件下で3分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材と貼り合わせてタイヤに成形し、170°Cで10分間加硫することで試験用タイヤタイヤサイズ:195/65R15を製造した。上記試験用タイヤを用いて以下の評価を行った。結果を表1に示す。転がり抵抗転がり抵抗試験機を用い、試験用タイヤを、リム15×6JJ、内圧230kPa、荷重3.43kN、速度80km/hで走行させたときの転がり抵抗を測定し、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど、転がり抵抗が低く、低燃費性に優れることを示す。転がり抵抗指数=比較例1の転がり抵抗/各配合の転がり抵抗×100ウェットグリップ性能上記試験用タイヤを装着した車両で湿潤アスファルト路面を走行し、初速度100km/hからの制動距離を測定し、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能ウェットスキッド性能に優れることを示す。ウェットグリップ性能指数=比較例1の制動距離/各配合の制動距離×100耐摩耗性上記試験用タイヤを装着した車両で市街地を走行し、8000km走行後の溝探さの減少量から、溝深さが1mm減少するときの走行距離を算出し、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。耐摩耗性指数=各配合の走行距離/比較例1の走行距離×100操縦安定性上記試験用タイヤを車輌国産FF車2000ccの全輪に装着して、テストコースを実車走行し、ドライバーの官能評価により、操縦安定性を評価した。評価は10点を満点とし、比較例1を6点として相対評価を行った。評点が大きいほど、操縦安定性に優れることを示す。表1より、シリカ配合において、主鎖変性モノマーとして特定の窒素含有化合物を用いた変性SBRと、特定量のジエン系ゴムゲルとを併用した実施例では、低燃費性とウェットグリップ性能が顕著に改善され、かつ良好な耐摩耗性、操縦安定性も得られた。また、変性SBRとジエン系ゴムゲルの併用により、性能が相乗的に改善でき、特に低燃費性、操縦安定性には大きな相乗効果が得られることが明らかとなった。"