上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備える警告用吹流しであって、前記繊維材含有接着層を介して、前記第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、を特徴とする警告用吹流し。前記接合箇所が、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、設けてあることを特徴とする請求項1に記載の警告用吹流し。前記繊維材含有接着層が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維を含有するポリ塩化ビニル樹脂シートから構成してあることを特徴とする請求項1または2に記載の警告用吹流し。前記繊維材含有接着層が、第1の繊維材含有接着層および第2の繊維材含有接着層から構成されており、かつ、前記第1の繊維材含有接着層が、前記第1の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあるとともに、前記第2の繊維材含有接着層が、前記第2の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の警告用吹流し。前記第1の再帰性反射シートおよび前記第2の再帰性反射シートの表面、あるいはいずれか一方の表面に、印刷インクで装飾した光透過性を有する装飾層を備えることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の警告用吹流し。前記装飾層は、前記印刷インクで装飾されていない非形成部を有することを特徴とする請求項5に記載の警告用吹流し。前記再帰性反射シートは、入射した光を反射する反射層と、入射した光を前記反射層に集光するガラスビーズと、を含むことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の警告用吹流し。所定の警告被対象物に対して装着するための装着用穴を有することを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の警告用吹流し。平面形状が多角形であって、その角部に、面取り加工部が設けてあることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の警告用吹流し。上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法であって、前記繊維材含有接着層を挟んで、前記第1の再帰性反射シートの非反射面および前記第2の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程と、前記接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程と、を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法。しかしながら、従来使用されている赤色警告用布91は、何ら反射特性を有しておらず、夜間はもちろんのこと、昼間においても視認性に乏しいという問題が見られた。しかも、従来の赤色警告用布91は、一枚布から構成されており、自重が軽い上に腰がなく、そのため、戦闘機fの一部に縛り付ける際の取り付けや取り外しに長時間を要したり、あるいは、風に流されて、戦闘機fの表面に貼りついたりして、ますます視認性が低下するという問題が見られた。また、特許文献1に記載された再帰性反射シート101は、表面のみが再帰反射性能を有し、背面側には、粘着剤層が設けてあるため、両面側から視認される警告用吹流しの用途に対して、事実上、適していないという問題が見られた。また、再帰性反射シート101は、それ自体の厚さが薄くて、相対的に自重がそれほど無いことから、被警告対象への取り付けが困難であったり、風に流されやすかったりするという問題が見られた。その上、かかる二枚の再帰反射シート101を重ね合わせ、高周波誘導加熱法によって溶着したとすると、アルミニウムや銀等からなる金属反射層103が過剰に加熱されたり、そこでスパーク現象が生じたりして、黒く変色したり、接着不良が生じたりするという問題も見られた。さらに、特許文献2に記載された再帰性反射性塗料は、基材上に、均一な厚さに塗布する必要性があって、フレキシブル基材を用いる警告用吹流しに適用し、良好な再帰反射性能を得ることは、事実上、困難であるという問題が見られた。その上、開示された再帰性反射性塗料は、耐候性や耐久性に乏しく、ますます屋外使用の警告用吹流しに適用することは困難であるという問題が見られた。そこで、本発明の発明者は、鋭意努力したところ、所定の接着剤層を介して、二枚の再帰性反射シートを、それら非反射面同士を対向させた状態で、部分的に接合することにより、両面表面側と背面側において良好な再帰反射特性を発揮するとともに、相当な肉厚であってもフレキシブル性を損なわず、しかも良好な取扱性等が得られることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、良好な再帰反射特性を有するとともに、良好な取扱性等を有する警告用吹流し、及びその効率的な製造方法を提供することを目的とする。本発明によれば、上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備える警告用吹流しであって、繊維材含有接着層を介して、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、を特徴とする警告用吹流しが提供され、上述した課題を解決することができる。すなわち、本発明の警告用吹流しは、二枚の再帰性反射シート第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートを、所定接着層を介して、非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合してあることにより、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することが少なくなって、相当な肉厚であっても、良好なフレキシブル性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮することができる。また、警告用吹流しは、二枚の再帰性反射シートおよび所定接着層の積層によって、全体として、相当な肉厚になるため、自重が適度に重くなって、被警告物への取り付けが簡単になるとともに、風に流されにくくなり、取扱性や視認性が良好となる。なお、繊維材含有接着層を介して、二枚の再帰性反射シートを縫合等のみによって接合した場合、繊維材含有接着層は、事実上、接着機能を発揮していないことになる。しかしながら、そのような場合であっても、繊維材含有接着層は、二枚の再帰性反射シート間の密着性を向上させる効果を発揮することから、接着層の一種として取り扱うものとする。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、接合箇所が、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、設けてあることが好ましい。このように構成することによって、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの間に、比較的大きな非接合部が設けられることから、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することがさらに少なくなって、良好なフレキシブル性を発揮することができる。また、このように接合箇所の形成位置を考慮することにより、所定の接合箇所の形成が容易になるとともに、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、繊維材含有接着層が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維を含有するポリ塩化ビニル樹脂シートから構成してあることが好ましい。このように構成することによって、所定の接合箇所の形成が容易になるとともに、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、繊維材含有接着層が、第1の繊維材含有接着層および第2の繊維材含有接着層から構成されており、かつ、第1の繊維材含有接着層が、第1の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあるとともに、第2の繊維材含有接着層が、第2の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることが好ましい。このように構成することにより、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層第1の繊維材含有接着層および第2の繊維材含有接着層との間の位置ずれが少なくなるとともに、各種繊維材含有接着層を使用することができる。その上、このように構成することにより、肉厚の警告用吹流しを、さらに短時間で効率的に製造することができる。なお、第1の繊維材含有接着層および第2の繊維材含有接着層は、同種または異種の繊維材含有接着剤から構成することができ、さらには、それぞれの厚さを同一または異ならせても良い。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの表面、あるいはいずれか一方の表面に、印刷インクで装飾した光透過性を有する装飾層を備えることが好ましい。このように構成することにより、警告用吹流しの表面に入射した光が、昼夜において装飾層を通して、ほとんどが再帰反射されるので、所定の再帰反射性を維持しつつ、美観や情報性に優れた警告用吹流しとすることができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、装飾層は、印刷インクで装飾されていない非形成部を有することが好ましい。このように構成することにより、非形成部の面積等を適宜変更することによって、警告用吹流し全体としての再帰反射率を容易に調整することができる。また、装飾層の非形成部における再帰反射率は、印刷インクで装飾された部分装飾層形成部のそれに比べて、相当高いことから、コントラスト効果が発揮され、視認性をさらに向上させることができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、再帰性反射シートは、入射した光を反射する反射層と、入射した光を反射層に集光するガラスビーズと、を含むことが好ましい。このように構成することにより、再帰性反射シートが標準的な反射層とガラスビーズをそれぞれ含むので、既存の再帰性反射シートを用いて作製することができ、それにより、良好な反射特性と良好な取扱性との両立を、低コストで実現することができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、所定の警告被対象物に対して装着するための装着用穴を有することが好ましい。このように構成することにより、警告被対象物への着脱が、容易かつ短時間となるばかりか、警告被対象物が備えているフック等と係合させることにより、警告用吹流しを確実に垂下することができる。また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、平面形状が多角形であって、その角部に、面取り加工部が設けてあることが好ましい。このように構成することにより、垂下した先端部に警告対象者が接触したような場合であっても、面取り加工部によって、所定の安全性を確保することができる。また、本発明の別の態様は、上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法である。そして、繊維材含有接着層を挟んで、第1の再帰性反射シートの非反射面および第2の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程と、接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程と、を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法である。すなわち、このように実施することにより、相当の肉厚であっても、良好なフレキシブル性や取扱性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮する警告用吹流しを、効率的かつ安価に製造することができる。また、このように実施することにより、再帰性反射シートの反射層等にアルミニウムや銀等からなる金属反射層が使用されていたとしても、それらの過剰加熱やスパーク現象を防止し、黒色化を抑制するとともに、良好な接着性を得ることができる。[第1の実施形態]第1の実施形態は、上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備える警告用吹流しであって、繊維材含有接着層を介して、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、を特徴とする警告用吹流しである。以下、本発明の第1の実施形態である警告用吹流しストリーマと称する場合がある。を、図1~図7の図面を適宜参照して、具体的に説明する。1.基本的構成まず、図1に例示するように、第1の実施形態である警告用吹流し10は、概長方形の平面形状を有するとともに、全体として、長尺状であって、その外周部に沿って、接合箇所18が形成された構成である。そして、図2に示すように、上方から下方に向かって、第1のオーバーコート層20a ́、第1の装飾層20aと、ラミネートフィルム12hと、表面フィルム12gと、ガラスビーズ12fと、焦点用樹脂層12eと、反射層12dと、基材用樹脂層12cと、第1の易接着層13aと、第1の繊維材含有接着層14aと、第2の繊維材含有接着層14bと、第2の易接着層13bと、第2の再帰性反射シート16と、第2の装飾層20bと、第2のオーバーコート層20b ́と、から順次積層され、第1の実施形態の基本的構成とされる。また、図3に示すように、装飾層20第1の装飾層20aおよび第2の装飾層20bを有していない警告用吹流し10 ́もまた、第1の実施形態の基本的構成の一つである。なお、図4に示すように、表面フィルム透明12gと、ガラスビーズ12fと、焦点用樹脂層12eと、反射層12dと、基材用樹脂層12cと、第1の繊維材含有接着層14aと、からなる積層体を見ると、反射層12d等を有するガラスビーズ12fが、水平方向に密に充填配置されていることが視認できる。図4中の斜めの線は、第1の繊維材含有接着層14aの繊維材、あるいは第1の繊維材含有接着層14a中に形成された凹凸部である。したがって、このような警告用吹流し10において、第1の再帰性反射シート12では、第1の装飾層20aが光透過性を有するため、表面第1の再帰性反射シート12の反射面12aにある方向から入射した光L2が第1の装飾層20aを通り、反射層12dで反射され、第1の装飾層20aを再び通り、表面第1の再帰性反射シート12の反射面12aから入射したときの方向に対して出射される。すなわち、かかる第1の再帰性反射シート12を備えた警告用吹流し10によれば、光L2が第1の装飾層20aを2回通過する際、第1の装飾層20aで若干吸収されるものの、あたかも第1の装飾層20aの表面から光が反射するように見える。そして、第2の再帰性反射シート16においても、このような再帰性反射特性を発揮することができる。このため、第1の実施形態の警告用吹流し10によれば、表面および裏面に入射した光が昼間はもちろん、夜間においても、第1の装飾層20a、第2の装飾層20bを通してほぼ再帰反射するので、所望の印刷を施すことができ、しかも両面で良好な反射特性を有することになる。また、第1の実施形態の警告用吹流し10において、第1の装飾層20aの非形成部インク非形成部20cに入射した光は、より強く再帰反射されるので、光が当たると、第1の装飾層20aに比べて再帰反射率の高い非形成部20cが、その下方にある反射層12dの反射面を反映し、いわゆるコントラスト効果が発揮されて際立つことになる。このため、警告用吹流し10は、例えば、非形成部インク非形成部20cを文字状とし、第1の装飾層20aを背景として形成した場合、特に夜間に光が当たると、背景に比べて文字が、より際立って光っているように見えることになる。よって、このような警告用吹流し10において、ますます視認性が向上し、有用な警告機能を発揮することができる。一方、第1の実施形態の警告用吹流しは、上述した基本構成をとることより、相当な肉厚、例えば、1000μm以上、より具体的には、1200~3000μmの範囲となるものの、二枚の再帰性反射シート第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートを、所定接着層を介して、非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合してあることにより、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することが少なくなる。すなわち、相当な肉厚であっても、良好なフレキシブル性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮することができる。そして、第1の実施形態の警告用吹流しは、相当な肉厚になるため、自重が適度に重くなって、被警告物への取り付けが簡単になるとともに、風に流されにくくなり、取扱性や視認性もさらに良好となる。2.第1の再帰性反射シート1基本的構成図2に示すように、第1の再帰性反射シート12は、レンズとしてのガラスビーズ12fがシート内に封入された封入レンズ型の再帰性反射シート12であって、外部から入射した光を再帰反射するための反射面12a第1の再帰性反射シートの表面と称する場合がある。、そのような再帰反射性を有しない非反射面12b第1の再帰性反射シートの裏面と称する場合がある。と、を備えている。そして、かかる第1の再帰性反射シート12は、下方から、基材用樹脂層12cと、反射層12dと、焦点用樹脂層12eと、ガラスビーズ12fと、表面フィルム12gとを基本的に備え、構成されている。より具体的には、第1の再帰性反射シート12は、その反射面12a側に、反射層12d等を有するガラスビーズ12fを密に固定配置するための基材用樹脂層12cを備えている。かかる基材用樹脂層12cは、アクリル樹脂やウレタン樹脂等からなる、厚さ30~200μm程度のシート状樹脂層であり、ガラスビーズ12f等が埋設されていることから、その形状に対応して、表面に半円球状の凹部を備えている。また、基材用樹脂層12cの上方であって、ガラスビーズ12fの下面に相当する位置に、第1の再帰性反射シート12の表面に入射した光を反射するアルミニウムAlや銀Agなどの金属を蒸着方法等によって形成された、厚さ0.1~20μm程度の反射層12dを有している。また、その反射層12dの上部に設けられ、第1の再帰性反射シート12の表面に入射した光を反射層12dに集光するための球状のガラスビーズ12fを有している。かかるガラスビーズ12fの平均粒径は、30~80μm程度である。そして、反射層12dおよびガラスビーズ12fの間に形成され、焦点距離を確保するために、厚さ1~10μm程度の焦点用樹脂層12eが設けてある。さらに、ガラスビーズ12f上に、透明アクリル樹脂やポリエステル樹脂等からなる、厚さ10~200μm程度の表面フィルム12gが設けてあり、封入タイプの再帰性反射シート12が構成される。なお、かかる第1の再帰性反射シート12は、長期屋外使用にも十分耐えられるとともに、その表面印刷性を向上させるために、アクリル樹脂系材料からなるUVラミネートフィルムを、ラミネートフィルム12hとして、表面フィルム12gの上に設けることが好ましい。その他、第1の再帰性反射シート12は、表面フィルム12gを有さず、反射層12d等を備えたガラスビーズ12fが露出したオープンタイプの再帰性反射シートの構成であっても良い。2形態また、図1に示す第1の再帰性反射シート12の形態に関して、例えば、概ね矩形のシート状短冊状とする場合には、警告用吹流しにおける視認性、取扱性などを考慮して、長さを10~200cmの範囲内の値、幅を1~30cmの範囲内の値とすることが好ましい。そして、第1の再帰性反射シートの厚さを0.05~1cmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる第1の再帰性反射シートの厚さが、0.05cm未満になると、再帰反射機能を有するシートの製造が困難となったり、耐久性や機械的強度が著しく低下したりする場合があるためである。一方、かかる第1の再帰性反射シートの厚さが1cmを超えると、得られる警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎて、フレキシブル性や取扱性が低下したり、さらには、第2の再帰性反射シートと接合する際の溶着特性が低下したりする場合があるためである。なお、第1の再帰性反射シート12の厚さと言った場合、特に断りがない限り、図2に示すように、基材用樹脂層12cと、反射層12dと、焦点用樹脂層12eと、ガラスビーズ12fと、表面フィルム12gと、からなる基本的構成における再帰性反射シートの厚さを意味している。また、第1の再帰性反射シート12の平面形状を、図1の平面図や図5の背面図に示すように、概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましい。この理由は、このような平面形状であれば、警告被対象物に取り付けやすくなるとともに、そこから垂下した場合に、良好な視認性が得られるためである。また、このような平面形状であれば、切断工程や接合工程、さらには印刷工程を含めて、第1の再帰性反射シートの製造が容易となって、結果として、安価な警告用吹流しを提供することができる。3第1の装飾層また、図1および図2に示すように、第1の再帰性反射シート12は、その反射面12aに、装飾層インク層20の一つとして、第1の装飾層20aを有することが好ましい。すなわち、かかる第1の装飾層20aは、第1の再帰性反射シート12に対して、装飾性を付与したり、警告対象者へ警告文字などの情報を与える情報性を付与したりするために形成される。例えば、図1では、接合箇所18としての溶着部で囲まれた白地の部分が第1の装飾層20aであり、黒文字の部分は、第1の装飾層20aが形成されずに下地が露出した非形成部20cであって、ガラスビーズ12fや反射層12dを視認することができる。ここで、第1の装飾層20aを形成する印刷インクとしては、光透過性を有し、屋外使用にも耐えられる有機溶剤系のアクリル樹脂インク、例えば、市販のエコソルインクMAXのESL3-CY、ESL3-MG、ESL3-YE、ESL3-BKそれぞれローランド社製を用いることが好ましい。そして、かかる第1の装飾層20aを形成するには、例えば、インクジェットプリンタなどのインクジェット装置に、印刷インクをセットし、これを微滴化して表面フィルム12h上の所定場所に、吹き付け処理して行なうことが好ましい。この理由は、このようにインクジェット装置を用いて第1の装飾層を形成すると、樹脂フィルムなどの印刷しにくい材料上や、複雑な表面形状の部材上であっても、簡単かつ迅速に所望の印刷を行なうことができるためである。なお、第1の装飾層20aの着色は任意であるが、例えば、第1の装飾層20aを赤色の背景として着色すれば、第1の装飾層20aの赤色が警告の表示であることを操縦者、作業員、隊員などの警告対象者に知らせることができる。さらに、第1の装飾層20aの厚さも適宜変更することができるが、通常、1~80μmの範囲内の値とすることが好ましく、2~30μmの範囲内の値とすることがより好ましい。その他、第1の装飾層20aの非形成部20cを警告用文字、例えば、図1に示すように、REMOVEBEFOREFLIGHTとすれば、警告対象者への警告性や注意喚起性をより強めることができる。その上、逆に、非形成部を文字とし、第1の装飾層20aを背景として形成してもよい。3.繊維材含有接着層1基本的構成また、図2に示す繊維材含有接着14第1の繊維材含有接着14a、第2の繊維材含有接着14bは、天然繊維、合成繊維などの繊維材14cを芯材として、それに熱可塑性樹脂14dを含浸させて、フィルム状に構成した部材である。すなわち、かかる繊維材含有接着層14は、熱可塑性樹脂14dを、所定温度で加熱するとともに、所定圧力で加圧することによって、良好な接着性能を有するとともに、芯材として含まれる繊維材14cによって、良好な耐久性、機械的強度、フレキシブル性、さらには、接合箇所を形成する際の縫合性等を発揮することができる。2熱可塑性樹脂また、繊維材含有接着層14の一部を構成する熱可塑性樹脂14dの種類については、特に制限されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂等の一つまたは二つ以上の組み合わせが挙げられる。そして、ポリ塩化ビニル樹脂、特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂であれば、配合する可塑剤との関係で、良好なフレキシブル性、耐候性、溶着性、経済性、着色性、難燃性等の効果をそれぞれ発揮できることから、好ましい熱可塑性樹脂である。3繊維材また、繊維材含有接着層14の一部を構成する繊維材14cの種類についても、特に制限されるものではないが、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリカーボネート繊維、ポリセルロース繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニロン繊維等の一つまたは二つ以上の組み合わせが挙げられる。そして、特に、ポリアミド繊維およびポリエステル繊維であれば、良好な機械的強度、フレキシブル性、耐候性、経済性、透明性、着色性等の効果をそれぞれ発揮できることから、好ましい繊維材である。また、かかる繊維材の種類に関して、繊維材の目付重量を50~1000g/m2の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる繊維材の目付重量が50g/m2未満の値になると、繊維材自体の取扱性が低下したり、得られる繊維材含有接着層の耐久性や機械的強度が著しく低下したりする場合があるためである。一方、かかる繊維材の目付重量が1000g/m2を超えた値になると、繊維材に対する熱可塑性樹脂の含浸性が低下したり、あるいは、得られる繊維材含有接着層の軽量性が著しく低下したりする場合があるためである。したがって、繊維材の目付重量を100~800g/m2の範囲内の値とすることがより好ましく、200~500g/m2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。4厚さまた、繊維材含有接着層の厚さd4は、第1の再帰性反射シートの厚さd1を考慮して定めることが好ましい。より具体的には、繊維材含有接着層の厚さを、第1の再帰性反射シート1の厚さの4~10倍の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる繊維材含有接着層の厚さが、第1の再帰性反射シートの厚さの4倍未満になると、警告用吹流しの肉厚が薄くなり、取扱性が悪くなる場合があるためである。一方、かかる繊維材含有接着層の厚さが、第1の再帰性反射シートの厚さの10倍を超えると、警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎ、曲げにくくなって、取性が悪化する場合があるためである。したがって、繊維材含有接着層の厚さd4を、第1の再帰性反射シートの厚さd1の5~9倍の範囲内の値とすることがより好ましく、6~8倍の範囲内の値とすることがさらに好ましい。さらに、繊維材含有接着層の厚さd4を、通常、200~1000μmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる繊維材含有接着層の厚さが、200μm未満の値になると、警告用吹流しの肉厚が薄くなり、取扱性が低下する場合があるためである。一方、かかる繊維材含有接着層の厚さが、1000μmを超えると、警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎ、曲げにくくなって、同様に取扱性が低下する場合があるためである。したがって、繊維材含有接着層の厚さを、300~900μmの範囲内の値とすることがより好ましく、400~800μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。5複数層また、図2に示すように、繊維材含有接着層14が、第1繊維材含有接着層14aおよび第2繊維材含有接着層14bの複数層から構成されていることが好ましい。すなわち、このような複数層14a、14bからなる繊維材含有接着層14とすることによって、第1繊維材含有接着層14aおよび第2繊維材含有接着層14bにおいて、異なる種類の熱可塑性樹脂を使用したり、異なる厚さの繊維材含有接着層としたり、異なる繊維材の含有量としたり、さらには、いずれか一方のみに、繊維材を含有したりすることも可能となる。その上、第2の実施形態で更に詳細に説明するが、第1の再帰性反射シート12に対して、予め、第1繊維材含有接着層14aを積層するとともに、第2の再帰性反射シート16に対して、予め、第2繊維材含有接着層14bを積層することが可能となる。なお、このように繊維材含有接着層14が、複数層14a、14bから構成されている場合、当該複数層14a、14bの全体の合計厚さを繊維材含有接着層14の厚さd4とすれば良い。6市販品その他、繊維材含有接着層に関して、繊維材と、熱可塑性樹脂シートと、を含んでなる市販品を用いることも好ましい。例えば、繊維材として、平織、綾織、朱子織等したポリエステル繊維やポリアミド繊維を所定量含むとともに、熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル樹脂等を含浸あるいは積層してなるシート状のターポリン4400NF、4400-Z1、3300、OH-1000いずれも平岡織染株製、クラスターターポリンME-200、ME-300、ME-400いずれもクラレプラスチック株製、ボンガードZTP2800F、ZTP2600Fいずれも日本ウエーブロック株製等を好適に使用することができる。4.第2の再帰性反射シート1基本的構成また、図2の概略断面図あるいは図5の背面図に示すように、第2の再帰性反射シート16は、警告用吹流しストリーマ10の両面において、それぞれ良好な再帰性反射性を発揮するために用いられている部材である。したがって、その配置位置が異なるほかは、基本的に、第1の再帰性反射シート12の態様と同様であって、外部から入射した光を再帰反射するための反射面16a第2の再帰性反射シートの表面と称する場合がある。と、そのような再帰反射性を有しない非反射面16b第2の再帰性反射シートの裏面と称する場合がある。と、を備えている。よって、第2の再帰性反射シート16の形態も、第1の再帰性反射シート12の形態と同様であって、図5の背面図に示すように、その平面形状を概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましい。そして、通常、第2の再帰性反射シート16の長さを、10~200cmの範囲内の値、幅を1~30cmの範囲内の値、厚さを0.05~1cmの範囲内の値とすることが好ましい。2第2の装飾層また、第2の再帰性反射シート16においても、第1の再帰性反射シート12と同様に、その反射面16aに、装飾層の一つとしての第2の装飾層インク層20bを有することが好ましい。すなわち、第2の装飾層20bは、装飾性と、警告対象者へ文字などの情報を与える情報性と、を有するように、第1の再帰性反射シート12と同様の形態で形成することが好ましい。5.接合箇所1意義また、図1に示すように、警告用吹流し10の外周部等には、非反射面同士を重ね合わせた第1の再帰性反射シート12および第2の再帰性反射シート16を部分的に接合してなる接合箇所18を有することを特徴とする。すなわち、二枚の再帰性反射シート12、16を、所定接着層14を介して、部分的に接合するための接合箇所18が設けてあることにより、二枚の再帰性反射シート12、16の間に、空気層からなる非接合部分を形成することができる。したがって、片方の再帰性反射シート12が、もう片方の再帰性反射シート16の動きを規制することが少なくなって、警告用吹流し10が相当な肉厚、例えば、1000μm以上の厚さになっても、良好なフレキシブル性を維持したまま、両面において良好な反射特性を発揮することができる。2形成位置また、接合箇所の形成位置については、警告用吹流しのフレキシブル性や機械的強度、あるいは接合箇所の形成容易性等を考慮して定めることができるが、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、全面的または部分的に形成することが好ましい。この理由は、このような形成位置とすることによって、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの間に、比較的大きな非接合部が設けられることから、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することがさらに少なくなって、さらに良好なフレキシブル性を発揮することができる。また、このように接合箇所の形成位置であれば、超音波溶接はもちろんのこと、縫合によって、所定接合箇所を容易かつ効率的に形成することができる。したがって、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。なお、接合箇所を警告用吹流しの外周に沿って、全面的に形成した場合には、警告用吹流しにおける第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの間の接着性や、耐久性をさらに向上させることができる。一方、接合箇所を警告用吹流しの外周に沿って、部分的に形成した場合には、警告用吹流しにおけるフレキシブル性をさらに向上することができる。その他、接合箇所を、例えば、図7cに示されるように、垂下される長尺状の警告用吹流し71cの上側半分に対応した外周のみに沿って形成した場合も、部分的形成に該当するが、その場合、長尺状の警告用吹流しの下側半分は、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートが、接合されずにフリーとなる。よって、風等によって、フリーの第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートが、複雑な動作を可能とし、吹流しとしての、視認性を高めることができるばかりか、接触した場合の安全性を高めることもできる。3幅また、接合箇所の幅についても、特に制限されるものではないが、通常、1~20mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる接合箇所の幅が1mm未満の値になると、二枚の再帰性反射シートとの間の接着性が低下して、得られる警告用吹流しの耐久性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる接合箇所の幅が20mmを超えると、得られる警告用吹流しのフレキシブル性が著しく低下したり、接着むらが生じたり、さらには、再帰性反射性能や美感まで低下したりする場合があるためである。したがって、接合箇所の幅を、2~10mmの範囲内の値とすることがより好ましく、3~8mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。なお、接合箇所の幅とは、当該接合箇所を超音波溶接によって形成した場合には、その表面が加圧変形した箇所の長さを意味し、縫合して形成した場合には、縫合表面において視認される一針の糸の長さを意味する。4追加接合箇所また、図1に示すように、警告用吹流し10の一端部近傍、例えば、端部から5~12cmの個所に、警告用吹流し10を横断するように、追加接合箇所として、所定幅の溶着部18 ́を形成することが好ましい。そして、警告用吹流し10の一端部側には、さらに、追加接合箇所として、例えば、端部から1~4cm離れた個所に設けられた装着用穴22の周囲を四角形状に囲むように、所定の溶着部18 ́ ́が形成されることが好ましい。すなわち、このように接合箇所18 ́ ́が設けてあることから、装着用穴22に過度の力が加わった場合であっても、変形したり、破断したりするのを有効に防止することができる。なお、警告用吹流し10の一端側のみに、追加接合箇所18 ́、18 ́ ́が形成されていることから、警告用吹流し10のフレキシブル性が過度に低下することを有効に防止することができる。6.変形例次いで、適宜図面を参照して、警告用吹流しの変形例を説明する。1平面形状警告用吹流しの平面形状は、上述したように、概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましいが、警告用吹流しの用途や視認性等を適宜考慮して、例えば、円形、楕円形、正方形、三角形、ひし形、異形等の平面形状とすることも好ましい。2装着用穴また、警告用吹流し10の一端側に、図1に示すように、概ね円形の装着用穴22を設けることが好ましい。そして、かかる装着用穴22には、概ね円環の金具22aが取り付けられ、両側からかしめられて固定されていることが好ましい。この理由は、このように装着用穴22を設けることによって、警告被対象物に容易かつ短時間で装着して警告被対象物から垂下させることができるためである。そして、警告用吹流し10を警告被対象物から取り外す際にも、警告被対象物等に傷つけることなく、容易かつ迅速に脱着することができるためである。3面取り加工部また、図1に示すように、所定形状を有する警告用吹流し10の角部において、R状や半円形状などとした面取り加工部24が設けてあることが好ましい。この理由は、このように構成することにより、垂下した先端部に警告対象者が接触したような場合であっても、滑らかな形状の面取り加工部によって、所定の安全性を確保することができるためである。なお、この面取り加工部は、警告用吹流しを寒冷地で使用する場合に、当該警告用吹流しが凍結し、フレキシブル性が著しく低下する場合があることから、特に有用である。4マグネット取り付け冶具また、図示しないものの、警告用吹流しの一部に、マグネット取り付け冶具を取り付けることも好ましい。この理由は、このようにマグネット取り付け冶具を取り付けることにより、装着用穴等を設けることなく、警告被対象物の任意位置に、警告用吹流しを装着できるためである。また、警告用吹流しの装着用穴等と、警告被対象物のフック等との間の位置合わせも不要になって、短時間で、容易に着脱することができるためである。5フックまた、フックは、警告被対象物にあらかじめ取り付けられたもの以外に、マグネット付きフックを用い、当該マグネット付きフックを予め警告用吹流しの装着用穴等と係合しておくことも好ましい。この理由は、警告被対象物である戦闘機等の任意箇所に、マグネット付きフックを装着できるので、それを利用して、警告用吹流しの取り付けの自由度が高まるためである。6面状ファスナーまた、図7aに示すように、警告用吹流し71aの表面に面状ファスナーマジックテープ登録商標72を設け、警告被対象物から直線状に垂下させるのではなく、側面視で全体がループ状となるように、警告用吹流しを垂下させて形状固定することも好ましい。また、図7bに示すように、警告用吹流し71bの表面全体に面状ファスナー72を設ければ、側面視で他端部先端部のみがループ状となるように、警告用吹流しを垂下させて形状固定することも好ましい。この理由は、このように構成することによって、警告被対象物に警告用吹流しがより立体的に装着されることになり、直線状に垂下させる場合に比べると、視認性が高くなるためである。7重りまたは風船また、図示しないものの、警告用吹流しの下端部に、所定重りまたは風船を取り付けることも好ましい。この理由は、所定重りにより、警告用吹流しの垂下状態が確実に保持されることから、風によって流されにくくなって、視認性がさらに高まるためである。一方、風船を取り付けることによって、警告用吹流しの下端部のみを上方に持ち上げることができ、バランスをとって、J字とすることができるためである。したがって、垂下状態を実質的に保持しながら、風船付きの警告用吹流しを遠くからでも容易に視認することができる。8回転部材さらに、図示しないものの、警告用吹流しの上端部に、当該警告用吹流しを自転させるための回転部材を設けることが好ましい。この理由は、このような回転部材を設けることによって、風等の外力を受けて、警告用吹流しが回転自転することから、遠くからの視認性がさらに高まるためである。さらに、この回転部材により、強い風等の外力を一部吸収できるので、警告用吹流しの撚りを戻し、絡まりも防止できる。ここでいう回転部材とは、2つの接続点を有し、互いに自由に回転できるようにした接続部をいい、スイベルともいう。回転部材の一例としては、釣り具で用いられるより戻し猿環がある。回転部材を用いる場合、一方の接続点に警告被対象物のフックをかけて接続し、他方の接続点に警告用吹流しの上端部をひも、糸などで接続すればよい。7.使用方法次いで、図6を参照して、警告用吹流し10の使用方法を説明する。すなわち、かかる警告用吹流し10は、例えば、戦闘機fの先端、側面、翼の下部など複数個所に装着されて使用される。そして、戦闘機fの先端、側面、翼の下部には、あらかじめフックkが取り付けられており、当該フックkに、図1で説明した装着用穴22を係合させれば、戦闘機fから警告用吹流し10が自重により直線状に垂下した状態で戦闘機fに装着される。このように、警告用吹流し10は、警告被対象物に装着して警告被対象物から垂下させるための装着用穴22を有しているため、警告被対象物への着脱が簡単であって、取扱性が良好である。[第2の実施形態]第2の実施形態は、上方から、入射した光を再帰反射する第1の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第2の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法であって、以下の工程1および2を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法である。1繊維材含有接着層を挟んで、第1の再帰性反射シートの非反射面および第2の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程以下、第1工程2接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程以下、第2工程このように、警告用吹流しを製造することによって、相当の肉厚であっても、良好なフレキシブル性や取扱性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮する警告用吹流しを、効率的かつ安価に製造することができる。しかも、かかる警告用吹流しは、一般的な反射層とガラスビーズを含む再帰性反射シートを使用することができるにもかかわらず、部分的に積層して、一体化するのに、高周波誘導加熱を用いる必要がない。この点でも、本実施の形態に係る警告用吹流しの製造方法は、警告用吹流しを安価にかつ精度よく製造できる。以下、図8a~dを参照しつつ、第2の実施形態の警告用吹流しの製造方法について、具体的に説明する。1.準備工程第1工程の一部まず、第1工程は、図8aに示すように、第1の再帰性反射シート12と、第2の再帰性反射シート16と、繊維材含有接着層14と、を準備するとともに、これらを所定の同形状となるように、カッター等で裁断する準備工程を含んでいる。2.第1工程次いで、第1工程は、図8bに示すように、第1の再帰性反射シート12と、第2の再帰性反射シート16を、繊維材含有接着層14を介して、それらの非反射面同士が対向するように重ね合わせる工程である。3.第2工程次いで、第2工程は、図8cに示すように、超音波溶着による接合箇所および糸縫合による接合箇所、あるいはいずれか一方の接合箇所を形成する工程である。したがって、接合箇所の形成方法に分けて、さらに具体的に説明する。1超音波溶着まず、超音波溶着する場合、上述した第1工程を経て、第1の再帰性反射シート12および第2の再帰性反射シート16を、繊維材含有接着層14を介して、非反射面同士が対向するように、重ね合わせた後、超音波ミシンなどの超音波溶着装置を用い、超音波振動と加圧力を加え、所定形状の外周に沿って、超音波溶着して、超音波溶着による溶着部接合箇所を形成する。すなわち、超音波振動が付与された箇所における、繊維材含有接着層14に含まれる熱可塑樹脂14dの接合面に大きな摩擦熱が発生し、熱可塑樹脂14dが加熱され、部分的に溶融して結合する。これにより、図8dに示すように、超音波溶着された接合箇所溶着部18が形成され、第1の再帰性反射シート12および第2の再帰性反射シート16間に、繊維材含有接着層14が一括積層されて一体化する。ここで、より具体的には、超音波溶着装置として、針や糸を使用せず連続的に溶着加工する超音波ミシンであるFM-1520やLWU-3015いずれも株サンケイコーポレーション製等を使用することができる。そして、超音波ミシンに組み込まれたホーンを、例えば、周波数10~70KHzで振動させながら、第1の再帰性反射シートの表面に図8cの矢印Aの方向から押圧し、結果として、150~250°Cに加熱し、10~100kgf/cm2で加圧することによって、接合箇所としての溶着部を形成することが好ましい。2縫合また、第1の再帰性反射シート12および第2の再帰性反射シート16を縫合する場合、上述した第1工程を経て、繊維材含有接着層14を介して、非反射面同士が対向するように、重ね合わせた後、電動ミシン等を用いて、糸で部分的に縫合して、接合箇所18縫合部を形成することが好ましい。この理由は、警告用吹流し本体は適度な肉厚を有するとともに、繊維材含有接着層14が所定の繊維材14cを含有しているため、糸で縫合した場合に、繊維材14cと交錯し、強固に縫合されるためである。したがって、縫合による第2工程は、超音波溶着に比べると所要時間が長くかかるものの、より安価に製造できるという利点がある。なお、第2工程において、接合箇所を形成するに際して、縫合を単独実施することも好ましいが、上述した超音波溶着を併用することも好ましい。3追加工程例1図1および図2で説明した警告用吹流し10を製造するには、第1の装飾層20aを形成する必要があるが、インクジェットプリンタなどのインクジェット装置に、印刷インクをセットし、これを微滴化して表面フィルム12h上の所定場所に、吹き付け処理する工程を追加すればよい。第2の装飾層20bを形成する場合も同様である。4追加工程例2また、繊維材含有接着層14が、第1繊維材含有接着層14aおよび第2繊維材含有接着層14bから構成されており、第1の繊維材含有接着層が、第1の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあり、かつ、第2の繊維材含有接着層が、第2の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることが好ましい。すなわち、第1の繊維材含有接着層を、第1の再帰性反射シートの非反射面に予め積層する工程と、第2の繊維材含有接着層を、第2の再帰性反射シートの非反射面に予め積層する工程と、を有することが好ましい。この理由は、このような工程を含むことにより、第1の再帰性反射シートおよび第2の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層第1の繊維材含有接着層および第2の繊維材含有接着層との間の位置ずれが少なくなるとともに、肉厚の警告用吹流しを、さらに短時間で効率的に製造することができるためである。その上、あらかじめ再帰性反射シートおよび繊維材含有接着層からなる基本ユニットを作製し、かかる基本ユニットの繊維材含有接着層同士を重ね合わせて一括積層して一体化すれば、警告用吹流しの部品共通化が図れ、製造コストを下げて製造時間も短縮できる。