"凝集分離処理装置及び高分子凝集剤溶解供給装置からなる汚濁水処理システムにおいて、前記凝集分離処理装置は、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を急速撹拌する急速撹拌槽と、前記急速撹拌槽から流入する混合液と高分子凝集剤溶液及び沈降促進剤を撹拌するフロック形成槽と、前記フロック形成槽から流入する混合液を沈殿分離する固液分離槽と、前記固液分離槽で分離された沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離して前記沈降促進剤を回収するサイクロンとを備え、前記高分子凝集剤溶解供給装置は、高分子凝集剤と溶解水を撹拌混合して前記高分子凝集剤溶液を生成する高分子凝集剤溶液タンクと、筒状容器と、前記筒状容器内に配設された円筒スクリーンと、前記円筒スクリーン内に配設された一つ又は二つ以上の押圧部材と、前記押圧部材を保持する保持部材と、前記保持部材を介して前記押圧部材を前記円筒スクリーンの内面に沿って移動させる駆動機と、前記高分子凝集剤溶液タンクから導入した高分子凝集剤溶液をスクリーンろ過すると共に、前記高分子凝集剤溶液中の高分子凝集剤を溶解する高分子凝集剤溶解機と、前記高分子凝集剤溶解機から流出する前記高分子凝集剤溶液を前記フロック形成槽へ供給する高分子凝集剤供給管とを備えていることを特徴とする汚濁水処理システム。前記フロック形成槽は、注入撹拌タンクと、緩速撹拌タンクとを備え、前記注入撹拌タンクには、前記サイクロンから前記沈降促進剤が供給され、前記緩速撹拌タンクには、前記高分子凝集剤供給管から前記高分子凝集剤溶液が供給されることを特徴とする請求項1に記載の汚濁水処理システム。前記泥状物を導入する回転筒と、前記回転筒を回転させる駆動手段と、及び前記泥状物を固液分離する固液分離タンクとを備えた固液分離装置が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の汚濁水処理システム。前記汚濁水は、湖沼、池、河川、濠、その他の公共用水域の水であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1つに記載の汚濁水処理システム。請求項1又は2に記載の汚濁水処理システムを用いた汚濁水処理方法において、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を撹拌し、高分子凝集剤を溶解して生成した高分子凝集剤溶液を前記汚濁水に注入し、沈降促進剤を注入して撹拌し、沈殿分離を行って沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離し、前記沈降促進剤を回収することを特徴とする汚濁水処理方法。請求項3に記載の汚濁水処理システムを用いた汚濁水処理方法において、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を撹拌し、高分子凝集剤を溶解して生成した高分子凝集剤溶液を前記汚濁水に注入し、沈降促進剤を注入して撹拌し、沈殿分離を行って沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離し、前記沈降促進剤を回収し、前記泥状物を処理水と濃縮汚泥に分離することを特徴とする汚濁水処理方法。前記汚濁水は、湖沼、池、河川、濠、その他の公共用水域の水であることを特徴とする請求項5又は6に記載の汚濁水処理方法。従来の汚濁水処理システムは以上のように構成されているので、水質汚濁の発生状況に応じて浄化施設の運転や休止が繰り返されることがあるが、小動物群を利用する浄化方法では、小動物群を維持する必要があることから、運転を休止することができず、不連続な施設稼働が要求される都市部の公共用水域には不向きであるという課題があった。また、小動物群を利用する浄化方法では、単位処理量当りの施設規模が大きくなるため、特に都市部では施設を設置するための用地の確保が困難であるという課題もあった。アオコをろ布に付着させる方法では、アオコが付着しているろ布を放置すると、アオコが増殖するため、定期的に薬品を用いて、ろ布に付着しているアオコを洗浄して、ろ布からアオコを取り除くようにしているが、薬品によってアオコの活性を止めることができても、アオコ自体を十分に取り除くことは困難である。このため、ろ布の目が詰まり、ろ過能力を低下させてしまうことがあるという課題があった。汚濁水のpHが高く、一般の浄化方法ではpH調整を行う必要もあり、その為の設備を備えるためさらに施設規模が大きくなるという課題があった。水質上の浄化対象となる汚濁指標をどのレベルまで処理するかの他に景観上の浄化公共用水域として修景が保たれているかという目的のため、浄化は水温、降雨量、潮位などの変動が生じる四季を通じて柔軟に対応できることが望まれるが、浄化能力がほぼ一定である小動物群やろ過を主とした浄化技術では追従できないという課題があった。公共用水域では外部から大量の水を供給して、水質汚濁を引き起こす要因の一つである低い水循環率を上げることが出来ないため、大量の貯留水を機械的に循環させることが望ましいが、小動物群を利用する浄化方法では大量の水を循環させる手段を備えておらず、ろ過を主とした浄化方法ではアオコが発生する公共用水域の表層の水が対象であり、効果的な水質改善を行うためには別途水循環施設を設ける必要があるという課題があった。この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、目詰まり等を起因とする処理能力の低下を招くことなく汚濁水の処理を行うことができるとともに、四季を通じて大きく変化する浄化目標に柔軟に対応しながら不連続な運転を実施しても良好な浄化性能を発揮することができ、また、pH調整や水循環用の設備施設を設けるなど、大きな施設用地を必要としない汚濁水処理システム及び汚濁水処理方法を得ることを目的とする。この発明に係る汚濁水処理システムは、凝集分離処理装置と高分子凝集剤溶解供給装置からなり、前記凝集分離処理装置は、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を急速撹拌する急速撹拌槽と、前記急速撹拌槽から流入する混合液と高分子凝集剤溶液及び沈降促進剤を撹拌するフロック形成槽と、前記フロック形成槽から流入する混合液を沈殿分離する固液分離槽と、前記固液分離槽で分離された沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離して、前記沈降促進剤を回収するサイクロンとを備え、前記高分子凝集剤溶解供給装置は、高分子凝集剤と溶解水を撹拌混合して前記高分子凝集剤溶液を生成する高分子凝集剤溶液タンクと、筒状容器と、前記筒状容器内に配設された円筒スクリーンと、前記円筒スクリーン内に配設された一つ又は二つ以上の押圧部材と、前記押圧部材を保持する保持部材と、前記保持部材を介して前記押圧部材を前記円筒スクリーンの内面に沿って移動させる駆動機と、前記高分子凝集剤溶液タンクから導入した高分子凝集剤溶液をスクリーンろ過すると共に、前記高分子凝集剤溶液中の高分子凝集剤を溶解する高分子凝集剤溶解機と、前記高分子凝集剤溶解機から流出する前記高分子凝集剤溶液を前記フロック形成槽へ供給する高分子凝集剤供給管とを備えた汚濁水処理システムである。この発明に係る汚濁水処理システムは、フロック形成槽が、注入撹拌タンクと、緩速撹拌タンクとを備え、前記注入撹拌タンクには、前記サイクロンから前記沈降促進剤が供給され、前記緩速撹拌タンクには、前記高分子凝集剤供給管から前記高分子凝集剤溶液が供給される汚濁水処理システムである。この発明に係る汚濁水処理システムは、泥状物を導入する回転筒と、前記回転筒を回転させる駆動手段と泥状物を固液分離する固液分離タンクとを備えた固液分離装置が設けられた汚濁水処理システムである。この発明に係る汚濁水処理システムは、汚濁水が、湖沼、池、河川、濠、その他の公共用水域の水である汚濁水処理システムである。この発明に係る汚濁水処理システムを用いた汚濁水処理方法は、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を撹拌し、高分子凝集剤を溶解して生成した高分子凝集溶液を注入し、沈降促進剤を注入して撹拌し、沈殿分離し、沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離して前記沈降促進剤を回収する汚濁水処理方法である。この発明に係る汚濁水処理システムを用いた汚濁水処理方法は、無機凝集剤溶液が注入された汚濁水を撹拌し、高分子凝集剤を溶解して生成した高分子凝集溶液を注入し、沈降促進剤を注入して撹拌し、沈殿分離を行って沈殿物から泥状物と沈降促進剤を分離し、前記沈降促進剤を回収して処理水と濃縮汚泥に分離する汚濁水処理方法である。この発明に係る汚濁水処理方法は、汚濁水が、湖沼、池、河川、濠、その他の公共用水域の水である汚濁水処理方法である。この発明によれば、目詰まり等を起因とする処理能力の低下を招くことなく汚濁水の処理を行うことができるとともに、四季を通じて大きく変化する浄化目標に柔軟に対応しながら不連続な運転を実施しても良好な浄化性能を発揮することができるという効果がある。また、pH調整や水循環用の設備施設を設けるなど、大きな施設用地を必要としない汚濁水処理システムが得られるという効果がある。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1による汚濁水処理システムを示す構成図である。図1の汚濁水処理システムは、主に凝集分離処理装置1と高分子凝集剤溶解供給装置2から構成されている。凝集分離処理装置1は、無機凝集剤溶液タンク内に貯留されている無機凝集剤溶液が無機凝集剤供給ポンプによって注入され、汚濁水ポンプにより導入された汚濁水と当該無機凝集剤溶液を急速に撹拌することで微細な塊マイクロフロックを形成する急速撹拌槽11と、マイクロフロックが形成された汚濁水と沈降促進剤を撹拌する注入撹拌タンク12Aと注入撹拌タンク12Aにより沈降促進剤が注入された汚濁水と高分子凝集剤溶解供給装置2から供給される高分子凝集剤溶液を緩速撹拌急速撹拌槽11の撹拌羽根の周速の50から85の周速で撹拌することで沈降性の良い凝集フロックを形成する緩速撹拌タンク12Bとからなるフロック形成槽12と、フロック形成槽12の緩速撹拌タンク12Bにより沈降性の良い凝集フロックが形成された汚濁水を沈殿分離することで、その汚濁水を沈降性の良い凝集フロック沈殿物と上澄水処理水に固液分離する固液分離槽13と、固液分離槽13により固液分離された沈殿物をサイクロン15に送る循環ポンプ14と、循環ポンプ14により送られた沈殿物を泥状物と沈降促進剤に遠心分離して、その泥状物を下水道等に放流する一方、その沈降促進剤をフロック形成槽12の注入撹拌タンク12Aに注入するサイクロン15とから構成されている。高分子凝集剤溶解供給装置2は、高分子凝集剤ホッパフィーダにより格納されている粉末の高分子凝集剤と溶解水を撹拌混合して高分子凝集剤溶液を生成する高分子凝集剤溶液タンク21と、高分子凝集剤溶液タンク21により生成された高分子凝集剤溶液を高分子凝集剤溶解機23に送出する圧送ポンプ22と、圧送ポンプ22により送出された高分子凝集剤溶液をスクリーンろ過すると共に、その高分子凝集剤溶液中の高分子凝集剤を完全に溶解する高分子凝集剤溶解機23と、高分子凝集剤溶解機23から流出する高分子凝集剤溶液をフロック形成槽12の緩速撹拌タンク12Bに供給する高分子凝集剤供給管29とから構成されている。また、高分子凝集剤溶解機23は、圧送ポンプ22により送出された高分子凝集剤溶液を格納する筒状容器24と、筒状容器24内に配設されて、高分子凝集剤溶液をろ過する円筒スクリーン25と、円筒スクリーン25内に配設されて、円筒スクリーン25の内面に付着する凝集剤を溶解する押圧部材26と、押圧部材26の両端を保持する保持部材27と、保持部材27を介して押圧部材26を円筒スクリーン25の内面に沿って移動させる駆動機28とから構成されている。ここで、図2及び図3は高分子凝集剤溶解機23を示す断面図であり、特に図2は図3に示すA-A線方向から見た断面図であり、図3は図2に示すB-B線方向から見た断面図である。高分子凝集剤溶解機23は、上記のように構成されているが、さらに詳述すると、筒状容器24は両端にフランジ部24A,24Bを有しており、そのフランジ部24A,24Bにシール部材図示せずを介してフランジ蓋51A,51Bがボルトナット52A,52Bにより固着されている。一方のフランジ蓋51Aに設けられた凝集剤溶液流入口51Cに凝集剤溶液移送管圧送ポンプ22が挿入されている配管の流出側が接続されている。また、筒状容器24の内周面には、円筒スクリーン25の保持部材を兼ねた円環状の左右一対の仕切部材53A,53Bが設けられており、これらの仕切部材53A,53Bに円筒スクリーン25の両端が支持されている。筒状容器24の内部は、仕切部材53A,53Bと円筒スクリーン25によって、一次室54Aと二次室54Bとに区分形成されている。これにより、圧送ポンプ22の圧送力によって凝集剤溶液流入口51Cから一次室54Aに流入した高分子凝集剤溶液を円筒スクリーン25でろ過して二次室54B側に流出させるようになっている。このとき、高分子凝集剤溶液中の未溶解粒は、円筒スクリーン25を通過できずに一次室54A側のスクリーン面に付着する。駆動機28は、凝集剤溶液流入口51Cを有するフランジ蓋51Aと反対側のフランジ蓋51Bの外側に配設され、駆動機28の駆動軸28Aは、円筒スクリーン25の中心軸と同軸に延びて、先端部がフランジ蓋51Aにベアリング55を介して低摩擦で回動自在に支持されている。駆動軸28Aには、該駆動軸28Aと同軸で一体回転する左右一対の保持部材27A,27Bが設けられ、保持部材27A,27B間に跨って、駆動軸28Aに平行する複数個図2では4個の押圧部材26が軸支されている。これらの押圧部材26は、駆動軸28Aの回転によって円筒スクリーン25の内周面に沿って周回し、円筒スクリーン25の内面に付着した未溶解粒を円筒スクリーン25の内面との間で押圧して、溶解処理するようになっている。押圧部材26は、保持部材27A,27Bによって両端が支持される軸部26Aと、その軸部26Aの外周面を覆い、未溶解粒を直接押圧する接触部26Bとで構成され、軸部26Aは、保持部材27A,27Bとバネ等の付勢部材によって円筒スクリーン25側に付勢されるように支持されている。なお、保持部材27A,27Bと押圧部材26との構成であるが、押圧部材26が円筒スクリーン25の内面を接触状態で移動するように構成してもよいが、この場合、押圧部材26等の磨耗が早まる恐れがある。そのため、高分子凝集剤溶液が円筒スクリーン25でスクリーンろ過される際に未溶解粒が堆積していくことで円筒スクリーン25の内面に薄膜が形成されてくるので、押圧部材26が、その薄膜を押圧可能な程度に円筒スクリーン25に非接触状態で移動するように構成すると、磨耗の問題も解消できて望ましい。駆動機28は、電動機等の動力源の回転数を減速させる減速機28Bが組み込まれており、この減速機28Bを介して駆動軸28Aに伝達されるようになっている。駆動機28の動力源が電動機の場合は、その回転数をインバータで制御することが望ましい。筒状容器24の二次室54B側には、凝集剤溶液流出口24Cが設けられ、凝集剤溶液流出口24Cには、高分子凝集剤供給管29の一端が接続されている。円筒スクリーン25でろ過され、かつ、未溶解粒を溶解処理された二次室54B内の高分子凝集剤溶液は、圧送ポンプ22の圧送力によって、凝集剤溶液流出口24Cから流出し、高分子凝集剤供給管29を経て、フロック形成槽12の緩速撹拌タンク12Bに供給されるようになっている。次に、図1の汚濁水処理システムの処理内容を説明する。まず、揚水ポンプによって、公共用水域に設けられている取水升から汚濁水が受水槽に揚水される。受水槽には汚濁水に含まれている葉やごみなどを取り除くスクリーンが設けられており、そのスクリーンによって葉やごみなどが取り除かれた汚濁水が、汚濁水ポンプによって凝集分離処理装置1の急速撹拌槽11に導入される。この段階で汚濁水中の浮遊物質SSは主にアオコの原因となる藻類などの水生小動物である。また、凝集分離処理装置1の急速撹拌槽11には、無機凝集剤溶液タンク内に貯留されている無機凝集剤溶液が無機凝集剤供給ポンプによって注入される。凝集分離処理装置1の急速撹拌槽11は、汚濁水ポンプにより導入された汚濁水と無機凝集剤供給ポンプにより注入された無機凝集剤溶液を急速に撹拌することで、マイクロフロックを汚濁水に形成する。フロック形成槽12の注入撹拌タンク12Aには、急速撹拌槽11でマイクロフロックが形成された汚濁水が導入され、後述する沈殿物よりサイクロン15から回収された砂などの沈降促進剤が供給される。注入撹拌タンク12Aでは、マイクロフロックを含む汚濁水と沈降促進剤を撹拌例えば、急速撹拌槽11と同程度の速度で撹拌して、マイクロフロックを含む汚濁水と沈降促進剤を混和させて、フロック形成槽12の緩速撹拌タンク12Bに移送する。フロック形成槽12の緩速撹拌タンク12Bには、上述したように、高分子凝集剤溶解供給装置2から高分子凝集剤溶液が供給される。緩速撹拌タンク12Bは、注入撹拌タンク12Aにより沈降促進剤が注入された汚濁水と高分子凝集剤溶解供給装置2から供給される高分子凝集剤溶液を緩速撹拌急速撹拌槽11よりもゆっくり撹拌することで、マイクロフロックが沈降促進剤に付着して大型で重たい凝集フロックすなわち、沈降性の良い凝集フロックに成長する。そして、固液分離槽13では、緩速撹拌タンク12から導入された沈降性の良い凝集フロックが大きな沈降速度で槽底部に速やかに沈降することにより、その凝集フロックが上澄水と固液分離する。固液分離槽13により分離された上澄水は、処理水として公共用水域に戻され、沈殿物は、循環ポンプ14によってサイクロン15に送られる。なお、固液分離槽13の槽内上部に凝集汚泥の沈降を促進させる傾斜板沈降促進部材を配置してもよい。また、固液分離槽13の槽底部に沈降した汚泥を掻き寄せる汚泥掻寄機を近接配置してもよい。サイクロン15は、循環ポンプ14によって送られた沈殿物を泥状物と砂などの沈降促進剤に遠心分離して、その泥状物を下水道等に放流する。一方、分離した沈降促進剤については、再利用するため、フロック形成槽12の注入撹拌タンク12Aに注入する。図1の汚濁水処理システムの運転条件を下記のように設定し、下記に示す性状の汚濁水を処理した場合の実験結果は、下記の通りである。1運転条件1日7時間の稼働処理水量:10m3/時5m3/時~15m3/時固液分離槽水面負荷:80m/時40m/時~120m/時m/時はm3/m2/時に同じ循環水量:0.5m3/時0.3m3/時~2m3/時流入水量に対して3~20を目安無機凝集剤:硫酸バンドPAC可、pH調整が必要上剤添加率:10mg/LAlとして、0~100mg/L高分子凝集剤:アニオン系ポリマー上剤添加率:1.0mg/L0~10mg/L2汚濁水性状pH:8.3-9.2化学的酸素要求量COD:16.1-19.3mg/L浮遊物質量SS:14.3-18.8mg/L全窒素:1.27-2.28mg/L全りん:0.06-0.12mg/Lクロロフィルa:58-83μg/L3処理水性状pH:7.2-7.7化学的酸素要求量COD:3.5-6.8mg/L浮遊物質量SS:1-3.8mg/L全窒素:0.26-0.6mg/L全りん:0.01-0.03mg/Lクロロフィルa:4.5-7.6μg/L4泥状物性状浮遊物質量SS:462-497mg/L泥状物発生量4.3m3/1日7時間図8はCOD除去率、SS除去率、全窒素除去率、全りん除去率及びクロロフィルa除去率を示す説明図である。図8では、1日7時間の稼働で、汚濁水処理システムを間欠的に6日間運転した場合の例を示している。上記の実験結果及び図8から明らかなように、図1の汚濁水処理システムによれば、目詰まり等を起因とする浄化能力の低下を招くことなく、汚濁水の処理を行うことができるとともに、四季を通じて大きく変化する浄化目標に柔軟に対応しながら不連続な運転を実施しても良好な浄化性能を発揮することができる効果を奏する。また、pH調整や水循環用の設備施設を設けるなど、大きな施設用地を必要としない汚濁水処理システムが得られる効果を奏する。具体的には、以下の効果を奏する。1汚濁水処理システムを休止状態から運転を開始すると、運転開始後、直ちに必要な浄化能力を発揮することができる。2常に80以上のSS除去率を維持することができる。3SS除去率が設定値を上回った場合、薬品注入量を調整することで設定値を維持することができるため、薬品使用量を抑えることができる。実験では、運転当初のSS除去率が90であったため、無機凝集剤添加率が7.5mg/L、高分子凝集剤添加率が0.75mg/Lになるように薬剤注入率を再設定しているが、3日目の測定時点で、SS除去率が80まで低下したため、当初の薬剤注入率に戻して対応し、再度、SS除去率が90となっている。4pH調整を行うことなく確実に凝集分離ができる。5高分子凝集剤を注入する直前に溶解するため、高分子凝集剤溶解液の貯留時間に比例する凝集性能の経時劣化が抑えられ、設定した添加率が常に確保される。6固液分離槽の水面負荷が平均80m/時と高い処理水量を提供できるため、公共用水域の水循環率が増加し、水質の悪化が抑制される。7アオコの成長に必要であり、富栄養化の指標の一部である全窒素および全りんも凝集により除去され、アオコの成長を抑制することができる。実施の形態2.図9はこの発明の実施の形態2による汚濁水処理システムを示す構成図である。図9の汚濁水処理システムは、主に凝集分離処理装置1と高分子凝集剤溶解供給装置2と固液分離装置3から構成されている。図9の汚濁水処理システムでは、図1の汚濁水処理システムに対して、サイクロン15により分離された泥状物を固液分離して、処理水と濃縮汚泥を得る固液分離装置3を備えている。固液分離装置3は、間隔を空けたスリット複数枚の分離羽根を備える回転筒31、その回転筒31を回転させる駆動手段である駆動機32及び泥状物を固液分離する固液分離タンク33から構成されている。図4は固液分離装置3の基本的構造を示す概略断面図であり、図5は図4のA-A線に沿った拡大断面矢視図である。また、図6は固液分離装置3の基本的構造を説明するための平面図であり、図7は図6の断面図である。この実施の形態2における固液分離装置3は、サイクロン15から泥状物を受け入れる分離槽61と、分離槽61内の上部に配設されて処理水の固液分離を促進する固液分離用の回転体62と、分離槽61内の底部に配設されており、底部の中心部に対して沈降汚泥を掻き寄せる渦巻状回転板63と、回転体62と渦巻状回転板63を一体的に同時回転駆動する駆動機64とから主要部が構成されている。固液分離槽13の駆動機64は、回転体62と渦巻状回転板63を一体的に同時回転駆動するものであるが、汚泥を回転分離できればよく、一体的に回転駆動するものに限るものではない。また、駆動機64が複数台あってもよい。さらに詳述すると、分離槽61は、上部の大径筒部61Aと、その大径筒部61Aの下端にテーパー状の中間段差壁部61Bを介して連なる下部の小径筒部61Cとを有し、その小径筒部61Cの底壁部61Dを中心部に向って下降傾斜するテーパー状に形成してなる段付き円筒状のタンク構造となっている。分離槽61は、直径が異なる形状大径頭部61A、中間段差壁部61B、小径筒部61Cを有しているが、大径筒部61Aと、中間段差壁部61Bと、小径筒部61Cは、直径が異ならなくても、一部の筒部、例えば、大径筒部61Aと中間段差壁部61Bが同じ直径であっても、中間段差壁部61Bと小径筒部61Cが同じ直径であっても、汚泥の分離濃縮が行えれば、これに限定するものではない。このような分離槽61の上端部外周には、大径筒部61Aの上端開口から分離液処理水をオーバーフローにより流出させる集水樋状の分離液排出水路65が設けられ、この分離液排出水路65の側部には、分離液排出口66が設けられている。また、分離槽61の底壁部61Dの中心部には、汚泥排出弁68を有する汚泥排出管67が接続され、この汚泥排出管67の先端は汚泥排出量調整機69に接続されている。汚泥排出量調整機69は、分離槽61の上部外側に配設された汚泥排出量調整用のタンク70と、このタンク70内に高さ調整可能に配設された水位調整板71とからなって、タンク70の下部に汚泥排出口72が設けられた構造となっている。このような汚泥排出量調整機69は、分離槽61の上部外側に配設され、かつ、分離槽61内の水位よりも低い位置に保持されている。そして、分離槽61の底壁部61Dの中心部に接続された汚泥排出管67を分離槽61の外側に沿って立ち上げ、その立ち上げ上端を汚泥排出量調整機69のタンク70の底部に接続開口させている。このような関連構造とすることにより、分離槽61の底部に沈降した濃縮汚泥を、分離槽61内の水位とタンク70内の水位調整板71による設定水位との水位差、及び、分離槽61内の水圧によって、汚泥排出管67からタンク70内に流入させることができるようにしてある。なお、水位調整板71は手動で高さ調整可能となっている。しかし、汚泥排出量調整機69は、この構造に限るものではなく、汚泥濃度計を用いたり、流量計を用いたり、汚泥の排出量を調整できれば、これに限定するものではない。また、汚泥排出量調整機69は設置した方が安定運転に効果があるが、必ずしも汚泥排出量を調整しなくてもよく、汚泥排出量調整機69を設置しなくても、濃縮汚泥を分離槽61に戻す構造になっていて、汚泥の分離濃縮ができれば、これに限定するものではない。回転体62は、複数枚の分離羽根62aを所定間隔毎に備え、分離羽根62aの相互間に幅狭い縦方向のスリット62bを有する円筒体からなっている。この実施の形態2で用いている回転体62は、図6に示すように、平断面がほぼくの字の形状に形成された細長い短冊状の分離羽根62aの複数枚を所定の間隔で円筒状に配設して一体化し、分離羽根62aの相互間が分離液流出用のスリット62bとして形成されているものであり、回転体62の内部汚泥がスリット62bから回転体62の外側に流出し難い構造となっている。分離羽根62aは、くの字の形状としてあるが、回転体62の内部汚泥が回転体62の外側に流出し難い構造であれば、板状であっても、椀状であっても、くの変形であっても、緩やかに湾曲であってもよく、くの字の形状に限らない。また、分離羽根62aは、全て同じ形状大きさであっても、一つ置き、二つ置きに同じ形状大きさであっても、全てランダムであってもよい。間隔も等間隔である必要はなく、ランダムな間隔であっても、一つ置き、二つ置きに同一の間隔でもよい。さらに分離羽根62aの形状は回転体62の大きさなどにより変えることができる。渦巻状回転板63は、図5に示すように、一枚の帯状板を平面渦巻状に成形したものであり、平面渦巻状の汚泥流路を形成している。ここで、渦巻状回転板63の詳細な形状構造を説明するために、渦巻状回転板63を外周渦巻部位63aと中間渦巻部位63bと中心渦巻部位63cとに区分すると、渦巻状回転板63は、分離槽61の底壁部61Dのテーパー面に対応した形状とすべく、渦巻状回転板63全体の高さ方向において、外周渦巻部位63aと中間渦巻部位63bと中心渦巻部位63cとでは、これらの上端から下端までの長さが、図4に示すように、外周渦巻部位63aよりも中間渦巻部位63bが、かつ、中間渦巻部位63bよりも中心渦巻部位63cが下方へ漸次長くなるように形成されている。しかし、渦巻状回転板63の上端から下端までの長さは、汚泥の掻き寄せができれば、外周渦巻部位63a、中間渦巻部位63b及び中心渦巻部位63cまで同じ高さであっても、また、外周渦巻部位63aに向かって長くなっていても、外周渦巻部位63a、中間渦巻部位63b及び中心渦巻部位63cの高さが不均一であっても良く、これに限定するものではない。以上において、回転体62の外周側下端には、垂直方向の連結部材73を介して渦巻状回転板63が吊持状態に連結されている。このように連結された回転体62と渦巻状回転板63のユニットを分離槽61内に収納することにより、分離槽61の大径筒部61A内に回転体62を配設し、かつ、小径筒部61C内の底壁部61D側に渦巻状回転板63を配設している。そして、回転体62の上端部が駆動機64の回転軸64aに水平方向のサポート74図6を参照を介して連結保持されている。回転体62と渦巻状回転板63は、吊持状態で連結されているが、必ずしも吊持状態で連結されてなくてもよく、例えば、駆動機64から回転体62と渦巻状回転板63が個別に接続されていてもよく、これに限定するものではない。この状態において、分離槽61の大径筒部61Aの内周面と回転体62との間には間隙Sが設けられており、この間隙Sは分離液流出路となるものである。なお、回転体62は、10回転/分以下の回転数で駆動されるようになっている。また、回転体62内の上部中心部には、原水投入管75から投入された処理水を回転体62内の中心部に誘導流入させるためのフィードコーン76が配設され、このフィードコーン76はサポート74に連結保持されている。そのフィードコーン76は、図7に示すように、上部が円錐形状の流入部76aとして形成され、流入部76aの下端中心に垂直方向のパイプ部76bを有し、パイプ部76bの下部周壁部に複数の孔部76cを設けた構造となっている。原水投入管75は、これに変えて原水投入水路でも、原水投入口でも、原水自然流下投入でも、回転分離装槽13内に原水である処理水が投入できるものであればよく、これに限定されるものではない。また、処理水を回転体62内の中心部に誘導流入させるためのフィードコーン76は、上部が円錐形状となっているが、角錐形状や多角錐形状や円筒形状でもよく、さらに、処理水が投入できればどんな形状でもよく、フィードコーン76に限定するものではない。次に、図9の汚濁水処理システムの処理内容を説明する。ただし、固液分離装置3を設けている点以外は、図1の汚濁水処理システムと同様であるため、固液分離装置3の処理内容だけを説明する。サイクロン15によって分離された泥状物は、固液分離装置3の分離槽である固液分離タンク33内に送られ、駆動機32によって回転される回転筒31の中に導入される。回転筒31のスリットは、導入した泥状物に含まれている汚泥を流出し難い形状もしくは寸法に設定されているため、そのスリットから流出する処理水分離液の浮遊物質濃度が低くなり、フロックが回転筒31の外に出なくなる。これにより、浮遊物質の少ない良好な水質の処理水分離液を得ることができる。また、回転筒31の回転により、回転筒31の内部に汚泥を大量に保持することができるため、固液分離タンク33の底部で汚泥が濃縮されて濃縮汚泥が排出される。これにより、サイクロンから泥状物を下水道等に放流せず、廃棄処分するような状況においても、排出される汚泥量が大幅に減少し、搬出処分の作業や費用が軽減される。図9の汚濁水処理システムの運転条件を下記のように設定し、下記に示す性状の汚濁水を処理した場合の実験結果は、下記の通りである。1運転条件1日7時間の稼働処理水量:10m3/時5m3/時~15m3/時固液分離槽水面負荷:80m/時40m/時~120m/時m/時はm3/m2/時に同じ循環水量:0.5m3/時0.3m3/時~2m3/時流入水量に対して3~20を目安無機凝集剤:硫酸バンドPAC可、pH調整が必要上剤添加率:10mg/LAlとして、0~100mg/L高分子凝集剤:アニオン系ポリマー上剤添加率:1.0mg/L0~10mg/L2汚濁水性状pH:8.3-9.2化学的酸素要求量COD:16.1-19.3mg/L浮遊物質量SS:14.3-18.8mg/L全窒素:1.27-2.28mg/L全りん:0.06-0.12mg/Lクロロフィルa:58-83μg/L3処理水性状pH:7.2-7.7化学的酸素要求量COD:3.5-6.8mg/L浮遊物質量SS:1-3.8mg/L全窒素:0.26-0.6mg/L全りん:0.01-0.03mg/Lクロロフィルa:4.5-7.6μg/L4濃縮汚泥性状浮遊物質量SS:20000-25000mg/L濃縮汚泥発生量0.11m3/1日7時間図10はCOD除去率、SS除去率、全窒素除去率、全りん除去率及びクロロフィルa除去率を示す説明図である。図11は実施の形態1及び実施の形態2の汚泥発生量を示す説明図である。図10及び図11では、1日7時間の稼働で、汚濁水処理システムを5日間運転した場合の例を示している。上記の実験結果及び図10,11から明らかなように、図9の汚濁水処理システムによれば、図1の汚濁水処理システムと同様の効果を奏するほかに、固液分離装置3を設けたことで、浮遊物質の少ない良好な水質の処理水分離液が得られるとともに、排出汚泥の汚泥量を大幅に減少することができる効果を奏する。"