基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチ。前記直線状のシール部の太さは、1mm~10mmであることを特徴とする請求項1に記載の注出が容易なパウチ。前記直線状のシール部は、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項1または2に記載の注出が容易なパウチ。注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離は、10mm以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチ。前記直線状のシール部の本数が1本であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチ。前記直線状のシール部の本数が2本であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチ。特許文献1に記載された二つ折りパウチは、収納部が完全に連通した一つの空間からなり、これを単に二つ折りにするだけであるため、高粘度の内容物に対しては、絞り出し適性において不十分であった。また折曲部位に合掌シール部を設けるなどのため、製造が容易ではないという問題があった。本発明の解決しようとする課題は、容易に製造が可能であり、高粘度の内容物を絞り出して注出する際の操作性ならびに注出適性に優れた、注出が容易なパウチを提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチである。また、請求項2に記載の発明は、前記直線状のシール部の太さが、1mm~10mmであることを特徴とする請求項1に記載の注出が容易なパウチである。また、請求項3に記載の発明は、前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項1または2に記載の注出が容易なパウチである。また、請求項4に記載の発明は、注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、10mm以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチである。また請求項5に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が1本であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチである。また請求項6に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が2本であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の注出が容易なパウチである。本発明に係る注出が容易なパウチは、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、さらに前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられているため、パウチを縦方向に二つ折りないしはそれ以上に折りやすく、縦折りにした状態で内容物を絞り出す操作を確実に行うことができる。このため粘度の高い内容物であっても絞り残しなく注出することができる。前記直線状のシール部は、パウチの周縁に接しておらず、一定の間隔がある。充填を注出口の反対側の充填開口部から行う場合に、直線状のシール部が充填開口部に到達していないため、充填に当っての障害となることがない。また注出口も直線状のシール部によって分断されることがないので、開口面積が確保でき、注出性も良好である。前記直線状のシール部の太さが、1mm~10mmである場合には、シール不良が発生することもなく、パウチを縦折りにすることが容易に行われる。前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状である場合には、直線状のシール部を内容物がある程度通過することができるため、内容物の分布の平準化が行われやすく、絞り出しがスムーズに行われる。注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、10mm以上である場合には、注出に当って注出口の開口面積が広く確保される。このため、注出に要する時間が短くて済む。前記直線状のシール部の本数が1本ないし2本である場合には、パウチの製造が容易であり、内容物の注出に当っても、パウチを縦折りにすることが容易であるため、使い勝手が良好である。以下図面に従って、本発明に係る注出が容易なパウチについて詳細に説明する。図1は、本発明に係る注出が容易なパウチ1の一実施態様を示した平面模式図である。また、図2は、図1に示したパウチに内容物11を充填した後、充填開口部3をシールし、充填シール部10を設けた状態を示した平面模式図である。また図3は、図2に示したパウチを開封し、二つ折りにして注出口12から内容物11を注出する状態を示した模式図である。以下これらの図を参照しながら説明する。本発明に係る注出が容易なパウチ1は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールし、周縁シール部2を設けてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線4の方向と内容物の注出方向13とが一致しており、注出口の幅8は、パウチの内幅7よりも狭くなっており、パウチの内幅7をほぼ整数等分する位置にパウチの幅方向の中心線4と平行な直線状のシール部5が設けられており、直線状のシール部5は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする。図1~3に示した実施態様においては、1本の直線状のシール部が内幅を2等分する位置に設けられている。直線状のシール部5は、パウチの周縁に接していないので、充填に当って、充填開口部3を広く確保することができ、直線状のシール部5が充填の支障となることがない。図2は、図1に示したパウチに内容物11を充填した後、充填開口部3をシールし、充填シール部10を設けた状態を示した平面模式図である。充填シール部10を設けた後も、直線状のシール部5は、充填シール部10に接することなく、図に示したように、一定の間隔を保持している。このようにすることにより、パウチ内の収納部が直線状のシール部5によって完全に2分されることがなく、内容物が左右に移動可能であるため、内容物の分布が均一化される。直線状のシール部5の太さについては、1mm以上~10mm以下であることが望ましい。1mm未満であるとシール不良を生じる危険性があり、10mmより大であると、パウチを縦折りにし難くなる。直線状のシール部5の形状については、実線状に連続した線でもよいが、点線状または一点鎖線状あるいは二点鎖線状等であってもよい。点線上や鎖線状とした場合には、直線状のシール部5をある程度内容物11が通過し得るので、内容物11を絞り出す際に直線状のシール部5を挟んだ両側の収納部における内容物の量が均一化され、より円滑な絞り出しが可能となる。図6は、直線状のシール部5の形状が点線状である場合の実施態様を示している。注出口12の開封予定位置である開封予定線6から直線状のシール部5の先端までの距離9については、10mm以上であることが望ましい。この距離が近すぎたり、あるいは直線状のシール部5の先端が開封予定線6に到達している場合には、注出口12が分断されることになる結果、注出口12の断面積が狭くなり、円滑な注出ができなくなる。開封予定位置である開封予定線6から直線状のシール部5の先端までの距離9が10mm以上であれば、より円滑な注出が可能となる。図4、図5は、本発明に係る注出が容易なパウチ1の他の実施態様を示した平面模式図である。このように、本発明に係る注出が容易なパウチ1の形状については、特に限定されるものではなく、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅8が、パウチの内幅7よりも狭くなっており、パウチの内幅7をほぼ整数等分する位置に、パウチの幅方向の中心線4と平行な直線状のシール部5が設けられており、直線状のシール部5が、パウチの周縁に接していないことの条件を満たすものであれば良い。なおパウチの形状としては、縦折りにした時の絞り出し易さの点から、幅方向の中心線4に対して、左右対称の形状であることが望ましい。図7は、本発明に係る注出が容易なパウチ1の他の実施態様を示した平面模式図である。この実施態様においては、2本の直線状のシール部5がパウチの内幅7を3等分する位置に設けられている。この例では、内容物を注出する際に、パウチを縦に三つ折りにして絞り出すことができるため、さらに注出性が良好となる。なお直線状のシール部5の本数は、パウチのサイズやパウチを構成する積層体の厚さなどによって適宜決定される。本発明に係る注出が容易なパウチ1に用いる材料としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材層としては、1層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロースTAC等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレートPMMA樹脂、エチレン-酢酸ビニル系共重合樹脂EVA、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂PS、ポリ塩化ビニル系樹脂PVC、ポリ塩化ビニリデン系樹脂PVDC、ポリカーボネート樹脂PC、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材層には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。積層体の具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルムONY/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、ONY/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPE、紙/LDPE/アルミニウム箔/LDPE、紙/LDPEなどが挙げられる。アルミニウム箔の代替として、無機酸化物蒸着層を用いた透明ガスバリアフィルムを使用してもよい。本発明に係る注出が容易なパウチは、味噌、マヨネーズ、ジャムなどの食品に限らず、シャンプー、リンス、白髪染、軟膏、薬品、印刷インク、接着剤等の非食品も含めたさまざまな高粘度の内容物を収納するのに適しており、業務用用途の大型のパウチであっても注出が容易にできるという特徴を有するものである。