ガラス板を切断した瓦素板を作り、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成型し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法。ガラス原料を溶融した溶融ガラスからガラス板を成形し、該ガラス板を切断してその表面、裏面又は表裏両面に着色して瓦素板とし、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成形し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法。ガラス板を切断して得た瓦素板を700°C~800°Cに加熱した後、前記瓦素板に冷風を吹き付けて200°Cまで急冷して強化処理し、ついで20°C~30°Cの水中に浸漬した後取り出すことを特徴とした瓦の製造方法。加熱は700°C~800°Cとしたことを特徴とする請求項1又は2記載の瓦の製造方法。強化処理は、加熱加圧成形した瓦素材に常温空気又は水を吹き付けて急冷することを特徴とした請求項1又は2記載の瓦の製造方法。請求項1又は2記載の方法により製造した強化瓦。従来使用されている普通の土瓦粘土により形成した素瓦を焼成した瓦は、耐候性、耐久性に優れており、現に瓦の主流として多数使用されているが、強度が比較的小さく、重量が大きく1枚3kg、また割れやすい225gの鋼球50cmの落下で割れる。また、他の瓦としては、非透水性の多孔瓦特許文献1、発泡ガラス粒を含む軽量瓦特許文献3又は無機発泡瓦特許文献2などが知られており、それぞれ特殊性があるが、着色性が悪く衝撃強度も小さい225gの落球高さ50cm。また、セメント瓦も知られているが、材料の劣化か起こり10年位で変化する、割れやすい225gの鋼球45cmの落下で割れる。前記土瓦、セメント瓦共に着色困難であっって、カラフルな瓦は期待できない。然るにこの発明は、ガラス板を加工して瓦を成型したので、耐久性、耐候性は粘土瓦と同等以上であり、強度が大きく、従って厚さを大幅に削減できるので粘土瓦の1/4、軽量約1/4の重さで成形、着色共に自由自在であり、製造上の難点もなくなり前記従来の問題点を悉く解決したのである。即ち、この発明は、溶融ガラスから瓦と同一厚さの板ガラスを製造し、この板ガラスを求める瓦を成型するのに必要な大きさに切断して瓦素材とする。この瓦素材の表面、裏面又は表裏両面に採色する。採色方法はローラー、印刷、塗布、スプレーその他適宜の方法とし、採色後、要すれば適宜温度600°C~800°Cで焼き付けする。ついで前記着色瓦素材を型に入れ、700°C~900に加熱すると共に加圧成形し、求める瓦形状に仕上げると共に硬化処理する。硬化処理の方法としては、例えば急冷常温空気を吹き付けて100°C以下に急冷するとこの発明の強化瓦ができる。この強化瓦は、衝撃強度が抜群に大きく225gの鋼球落下高さ150cmまで耐えられる。普通瓦の3倍、軽量比重は普通瓦と同一、厚さが1/4以下である。また、採色自在で彩色焼き付けするので、耐久性は抜群であって事実上ガラスと同一の耐久性がある。この発明は、ガラス板を切断した瓦素板を作り、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成型し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法であり、ガラス原料を溶融した溶融ガラスからガラス板を成形し、該ガラス板を切断してその表面、裏面又は表裏両面に着色して瓦素板とし、該瓦素板を瓦型に入れて加熱加圧成形し、ついで強化処理することを特徴とした瓦の製造方法である。また、加熱は600°C~700°Cとすることが好ましい。また、強化処理は、加熱加圧成形した瓦素材に常温空気又は水を吹き付けて急冷することが好ましい。上記製造方法により強化瓦を得た。この発明は、従来使用されていた粘土瓦及びセメント瓦に対し、表1のように抜群の性能があり、更に採色自在であって耐久性がある。この発明の製造方法によれば、任意の採色、形状で均質の各種瓦を多量生産することができる効果がある。また、採色に制約がなく焼き付けであるから、ガラスの強化と色彩の耐久性を向上させる効果がある。更に型による成形であるから求める形状の瓦を高精度で多量製造できる効果がある。この発明により製造した瓦は、従来の粘土瓦より軽量厚みが1/4以下のみならず、耐久性、耐候性、耐衝撃性があるので、通常の外力によって破損するおそれがない。また、採色自在であるから、各種色彩の瓦を求めに応じて生産できると共に、色彩も耐久性がある効果がある。この発明は、酸化珪素SiO2、酸化ナトリウムNa2O、酸化カルシウムCaO及び酸化アルミニウムAl2O3よりなる材料を1300°C~1500°Cの溶湯で加熱溶融し、この溶湯から通常の要領により板ガラスを製造する。前記板ガラスより、製造すべき瓦の寸法に応じたガラス板例えば方形ガラス板を切断し、要すれば採色した後このガラス板を瓦型に入れて750°C~800°Cで加熱成形し、求める瓦の形状と寸法の瓦を製造する。前記において、加熱成形しこれを成形後、冷却する際に強化瓦になる。従って、加熱状態例えば800°Cの瓦素材に常温15°C~25°Cの空気を吹き付けて短時間例えば20秒~30秒以内に温度を100°C以下に低下させる。この温度低下速度により、瓦の強化度が異なるので温度800°Cから100°Cへの温度低下と時間20秒~30秒以内を規制する必要がある。そのためには、吹き付ける空気量及び温度を制御する必要がある。例えば、冷却すべきガラス板1m2当たり10m3/分の空気を吹き付けて、20秒~30秒以内に200°C以下の温度にする。又は加熱した瓦を水中へ浸漬するが、急冷すると瓦が破損するおそれがあるので冷却温度制御には注意を要する。この冷却処理により瓦は強度が付与され、高強度瓦ができる。この発明の実施例を図1に基づいて説明する。SiO270~80、Na2O10~15、CaO8.0~11.0、Al2O31.0~2.0の材料を炉中へ入れて1300°C~1500°Cに加熱溶融する。ついで前記溶湯を少量宛取り出し、通常の手段によりブロック1のように瓦用ガラス板幅と厚さを規制を帯状板2として成形する。ついで、ブロック3にて瓦素材4となるガラス板を切断し、ブロック5で表面に採色し瓦素板6とする。瓦素板6を加熱型7に入れ700°Cに加熱しつつ、加圧して瓦8を成形する。ついで、瓦8を急冷9例えば700°Cから100°Cへ20秒~30秒以内すれば瓦製品10になる。図中11は色層である。前記実施例において、強度が増強されるので、厚さを従来の粘土瓦の1/4にしても十分な強度を保有することができるので結果的に著しく軽量な瓦となる。前記実施例は表1に示すガラス強化瓦に相当し、現在最も多く使用されている粘土瓦に対し、厚さ1/4にもかかわらず強度が3倍であり、重量は1/3、吸水率が0、さらに着色自由などの優れた諸性質を有する。この発明の他の実施例板瓦を図2に基づいて説明する。SiO272、Na2O13、CaO11.0、Al2O31.8の材料を炉中へ入れて1300°C~1500°Cに加熱溶融する。ついで前記溶湯を少量宛取り出し、通常の手段によりブロック1のように瓦用ガラス板幅と厚さを規制を帯状板2として成形する。この帯状板2を所定の大きさに切断し、瓦素材4を得る。この瓦素材4に採色して瓦素板6とし、瓦素板6をブロック12のように800°Cに加熱し、ついでブロック13のように冷風で200°Cまで急冷した後、20°C~30°Cの水中14に浸漬する。この浸漬により不良品は破損するので、これを除くことにより良品と不良品を自動判別することができる。前記判別後、水中14より瓦素板6を取り出し乾燥すれば板瓦15となる。