貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備し、前記補強部材が、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧されることにより、前記バーリング部が電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形されて、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子が前記貫通孔に固定される、ことを特徴とする、電池。前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成される、ことを特徴とする、請求項1に記載の電池。前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成される、ことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の電池。貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記補強部材を、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧することにより、前記バーリング部を電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形して、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子を前記貫通孔に固定する、ことを特徴とする、電池の製造方法。前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成される、ことを特徴とする、請求項4に記載の電池の製造方法。前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成される、ことを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載の電池の製造方法。しかし、前記特許文献1に記載の技術は、大型の電池には適しているものの、小型の電池に適用することは困難であった。具体的には、小型の電池では蓋部の厚みが薄いため、バーリング部を溶接することは難しい。これにより、蓋部をプレスしてバーリング部を形成する必要があるが、この場合蓋部と比較してバーリング部の厚みを大きくすることができない。このため、前記技術のように補強部材とパンチ部材とを一体的に成形することが難しかったのである。上記の問題を解決するために、補強部材とパンチ部材と別々に形成する技術が知られている。具体的には、図6aに示す如く蓋部と外部端子との間に絶縁部材を介装し、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部を設け、補強部材でバーリング部の外周側への強度を補強して、治具の上に載置する。この状態で、図6b中の矢印aに示す如く、バーリング部が突出する方向から、補強部材とは別のパンチ部材でバーリング部をプレスし、図6b中の矢印αに示す如く外部端子の側内側に塑性変形させるのである。前記の技術によれば、バーリング部以外の蓋部に塑性流動が発生することによって、蓋部と外装との接合に影響が出る場合がある。具体的には、パンチ部材でバーリング部をプレスした際に、バーリング部の内周側におけるクリアランス量の寸法誤差によって、蓋部が図6b中の矢印βに示す如く外部端子と反対の側外側に塑性流動するのである。即ち、バーリング部が外部端子側に塑性変形するだけではなく、蓋部が外部端子と反対の側外側に塑性流動することにより、蓋部と外装との接合精度が低下するのである。一方、前記従来技術において、パンチ部材の先端に角度を設け、バーリング部の内側への塑性変形を大きくして、蓋部の外側への塑性流動を小さくする技術もある。具体的には図7aに示す如く、パンチ部材を先端側に向かうに従って拡径するテーパ状に形成し、図7a中の矢印aに示す如くバーリング部をプレスした際に内側に図7a中の矢印α ́に示す如く塑性変形しやすく構成するのである。しかし、パンチ部材の先端に設ける角度を大きくすることは困難であり、その効果は限られていた。即ち、パンチ部材の角度パンチ部材の軸線方向と直交する面に対するパンチ部材先端部の角度を大きくした場合はバーリング部の塑性変形量が小さくなるため、充分なシール性を維持し難いのである。また、図7bに示す如く、バーリング部が薄くなって剛性が低下することにより、パンチ部材を除去した後に、図7a中の矢印γに示す如くバーリング部が内側からの反力を受けて外側に変形し、外部端子に加える面圧が低下する場合があった。本発明は、上記の状況を鑑み、外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子を外装に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備し、前記補強部材が、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧されることにより、前記バーリング部が電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形されて、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子が前記貫通孔に固定されるものである。請求項2においては、前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成されるものである。請求項3においては、前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成されるものである。請求項4においては、貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記補強部材を、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧することにより、前記バーリング部を電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形して、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子を前記貫通孔に固定するものである。請求項5においては、前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成されるものである。請求項6においては、前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成されるものである。本発明によれば、外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子を外装に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することが可能となる。次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。[第一実施形態]図1を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池10の概略構成について説明する。本実施形態の電池10は、リチウムイオン二次電池である。電池10は、発電要素20と、発電要素20を内部に収納する外装30と、外装30から外方に向けて突出する外部端子4040と、外部端子4040と外装30との間に介装される絶縁部材上部絶縁部材5050下部絶縁部材5151と、を具備する。発電要素20は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池10の充放電時に発電要素20内で化学反応が起こる厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こることによって電流の流れが発生する。外装30は、収納部31と蓋部32を有する角柱型缶である。収納部31は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素20を収納する。蓋部32は、収納部31の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部31の開口面を塞いだ状態で収納部31と接合される。外部端子4040は、その一部が蓋部32の外側面から電池10の外方に突出した状態で配置される。外部端子4040は、集電端子4545を介して発電要素20の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子4040及び集電端子4545は、発電要素20に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素20に取り入れる通電経路として機能する。集電端子4545は、発電要素20の正極板、負極板と接続されている。集電端子4545の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。外部端子4040には、電池10の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池10の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子4040にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子4040には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子4040の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。外部端子4040は、上部絶縁部材5050及び下部絶縁部材5151を介して蓋部32に固定される。上部絶縁部材5050は略筒状に形成され、外部端子4040の周囲を巻装し、外装30と外部端子4040とを電気的に絶縁する。下部絶縁部材5151は集電端子4545の上面に配設され、外装30と集電端子4545とを電気的に絶縁した状態で上部絶縁部材5050を支持する。つまり、本実施形態の絶縁部材は、バーリング部34の内周面である貫通孔33と外部端子4040の外周面の間を絶縁する上部絶縁部材5050と、集電端子4545と蓋部32との間を絶縁する下部絶縁部材5151との分割構造としているのである。ただし、絶縁部材は一体的に形成することも可能である。絶縁部材の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池10の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばPEEKポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。[外部端子の固定形態]以下では、図2を参照して、第一実施形態である電池10に係る外装30と一つの外部端子40の固定形態について説明する。なお、以下に示す図では、図1bと同様に側面方向から見た場合の断面図について示すものとする。図2aに示すように、外装30における蓋部32は、外部端子40が貫通可能な貫通孔33を有し、貫通孔33の周囲に外装30の外側に向けて突出する筒状部であるバーリング部34が形成される。貫通孔33は、所定の内径を有する孔であり、外装30蓋部32をその厚み方向に貫通している。バーリング部34は、貫通孔33の周縁に、外装30の内側から外側へ向けて垂直に突出して設けられる厚肉部位である。バーリング部34は、外装30の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。バーリング部34の外周部には、図2a及びbに示す如く、補強部材である補強リング35が嵌合される。補強リング35は、外装30蓋部32を構成する材料よりも高強度の金属材料例えば鉄で成形されたリング状の部材であり、バーリング部34の径方向にかかる外力に対する外周側への強度を補強する補強部材である。補強リング35の内周面側には、電池10の本体側に向かって拡径するテーパ面35aが形成されている。換言すれば、補強リング35の内周面は、上側に向かうほど内側に傾斜するテーパ面35aが形成されているのである。また、補強リング35には、バーリング部34に対して押圧される方向と反対側である上側の内周面に、蓋状突起部35bが内側に突出して形成されている。そして、外部端子40を蓋部32に固定する際は、図2aに示す如く、外部端子40及び上部絶縁部材50を蓋部32の貫通孔33に挿入した状態で、治具60の上に載置する。さらに、図示せぬプレス装置により、補強リング35のテーパ面35aを電池10の軸心方向外側である上方からバーリング部34に対して押圧する。これにより、図2bに示す如くバーリング部34が電池10の軸心方向に垂直な水平方向内側に塑性変形される。そして、図2b中の矢印Aに示す如く、塑性変形したバーリング部34の一部により外部端子40と貫通孔33との間に圧迫力が発生することによって、外部端子40が貫通孔33に固定されるのである。この際、上部絶縁部材50は、外装30と外部端子40とを絶縁する絶縁性に加えて、電池10内部の気密性を確保するための部材としても機能する。具体的には、貫通孔33内に上部絶縁部材50を巻装した外部端子40を配置し、上記の如く補強リング35でバーリング部34の突出側端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部34の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部34aが形成される。このとき、バーリング部34の外周側に位置する補強リング35は、バーリング部34よりも高強度の材料で形成されているため、かしめ時の押圧力が外側に緩和されることが防止されるため、膨出部34aは内側外部端子40側に向けて膨出する。内側に膨出した膨出部34aは、上部絶縁部材50を圧迫し、この圧迫力が上部絶縁部材50への面圧として付与される。上部絶縁部材50において膨出部34aによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾塑性変形し、この弾塑性変形により生じる外力が外部端子40への面圧として付与される。このように、バーリング部34の端面の内周部を補強リング35で上方からプレスし、かしめることによって、内側に膨出する膨出部34aが形成され、膨出部34aからの面圧が上部絶縁部材50を介して外部端子40に伝達される。係る面圧によって外部端子40が圧迫されて、蓋部32の貫通孔33に固定される。このとき、膨出部34aは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、上部絶縁部材50と外部端子40とを締結固定しているため、外装30、上部絶縁部材50、及び外部端子40間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池10を使用する際の冷熱サイクルを受けても、膨出部34aは変形し難く、固定部が緩むことがない。外部端子40の軸方向中途部には、気密溝41が形成されている。気密溝41は、外部端子40の周方向に沿って、その外周全周に亘って形成される半円状又は半楕円状等、溝端部にエッジラインを有する形状の溝であり、所定の溝幅を有する。上部絶縁部材50が上記のように弾塑性変形し、外部端子40の気密溝41内に入り込むとともに、気密溝41のエッジラインに食い付くことによって、上部絶縁部材50と外部端子40とが強固に密着し、気密性が確保される。上記の如く、本実施形態に係る電池10によれば、補強リング35の内周面側には、電池10の本体側に向かって拡径するテーパ面35aが形成されている。これにより、バーリング部34が補強リング35のテーパ面35aから受ける水平方向内側への押圧力を、従来技術と比較して大きくすることができる。このため、外部端子40の側である水平方向内側へのバーリング部34の塑性変形量を大きくすることが可能となり、外部端子40へのシール面圧をより大きくすることができるのである。また、本実施形態に係る電池10によれば、テーパ面35aを上側に向かうほど内側に傾斜して形成することにより、補強リング35による押圧力はその大部分がバーリング部34に対して水平方向内側に加えられる。このため、蓋部32が水平方向外側に塑性流動することを抑制できることから、従来技術のように蓋部32と外装である収納部31との接合精度が低下することを防止できるのである。加えて、本実施形態に係る電池10によれば、バーリング部34の塑性変形量を確保することにより、充分なシール性を維持することが可能となる。さらに、バーリング部34は補強リング35により補強されていることから、その剛性が低下することもない。このため、内側からの反力を受けて外側に変形することによる外部端子40に加える面圧低下を防止することができるのである。また、本実施形態に係る電池10によれば、補強リング35の上側の内周面に、内側に突出する蓋状突起部35bを形成している。これにより、バーリング部34を補強リング35でプレスする際に、バーリング部34の上方への脱げを抑制するする構成としているのである。[第二実施形態]次に、本発明に係る電池の第二実施形態について、図3a及びbを用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。本実施形態に係る電池においては、バーリング部34の外周部に、図3a及びbに示す如く、補強部材である補強リング135が嵌合される。補強リング135は図3a及びbに示す如く、前記第一実施形態における補強リング35の構成に加えて、そのテーパ面135aに、バーリング部34に対して押圧される方向である上下方向と直交する方向である水平方向に溝部135cが形成されている。換言すれば、テーパ面135aの周方向に、溝部135cが形成されているのである。そして、前記第一実施形態と同様に、図示せぬプレス装置により、補強リング135のテーパ面135aを電池の軸心方向外側である上方からバーリング部34に対して押圧する。これにより、図3bに示す如くバーリング部34が電池の軸心方向に垂直な水平方向に塑性変形される。そして、図3b中の矢印Bに示す如く、塑性変形したバーリング部34の一部により外部端子40と貫通孔33との間に圧迫力が発生することによって、外部端子40が貫通孔33に固定されるのである。本実施形態においては上記の如く構成することにより、補強リング135をバーリング部34にプレスした際に、図3bに示す如くバーリング部34の一部が塑性変形して溝部135cに入り込む。このため、補強リング135とバーリング部34との結合が強固になり、補強リング135がバーリング部34から抜けることを防止できるのである。[解析結果]次に、本実施形態に係る電池についての面圧をCAEComputerAidedEngineeringを用いて解析した結果について、図4及び図5を用いて説明する。図5aは、図4に示す点aから矢印U方向への面圧、即ち、上部絶縁部材50と外部端子40との間における面圧を測定した結果である。また、図5bは、図4に示す点bから矢印U方向への面圧、即ち、上部絶縁部材50とバーリング部34との間における面圧を解析した結果である。図5a及びbのそれぞれにおいて、実線は本実施形態の解析結果を、一点鎖線は従来技術の解析結果を示している。図5a及びbに示す如く、点a、点bを起点とするそれぞれの部位において、本実施形態の解析結果は、従来技術の解析結果と比較して、必要面圧下限を上回るOK領域となるシールが有効となる長さシール長さが長くなった。即ち、本実施形態によれば、従来技術と比較して、バーリング部34の塑性変形量を確保することにより優れたシール性を確保できたのである。一方、本解析において、図4に示す点cの水平方向外側である矢印H方向の塑性流動の大きさも解析した。その結果、従来技術における塑性流動による変位量を100とした場合に対して、本実施形態における塑性流動による変位量は23となった。即ち、本実施形態によれば、従来技術と比較して、蓋部32が水平方向外側に塑性流動することを抑制できた。つまり、従来技術のように蓋部32と外装である収納部31との接合精度が低下することを防止できることが確認されたのである。