複数のセル室を設けた電槽のそれぞれのセル室に極板群と電解液とを収納して直列に接続し、それぞれのセル室の直上に相応する位置に排気口を設けた蓋でこの電槽の上部を覆い、それぞれの排気口を、ゴム板と、ゴム板の上に載置されるクッション材と、クッション材を押圧し固定する押え板とからなる制御弁で封じた制御弁式鉛蓄電池であって、前記排気口の周辺の一部に対応する部分の厚みを他の部位より小さくした前記押え板によって、前記クッション材を押圧し固定したことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。複数のセル室を設けた電槽のそれぞれのセル室に極板群と電解液とを収納して直列に接続し、それぞれのセル室の直上に相応する位置に排気口を設けた蓋でこの電槽の上部を覆い、それぞれの排気口を、ゴム板と、ゴム板の上に載置されるクッション材と、クッション材を押圧し固定する押え板とからなる制御弁で封じた制御弁式鉛蓄電池であって、前記排気口の周辺の一部に対応する部分の密度を他の部位より小さくした前記クッション材を、前記押え板で押圧し固定したことを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。しかしクッション材3がゴム板2を押圧する力が一定であっても、電池の内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2が最初に排気口1の周辺から剥れ始める部位は、排気口1とゴム板2との接触状態排気口1の周辺の蓋bの表面粗さや、傷の有無および深さに起因やシリコンオイルの付着量に影響されるため、実際にガス放出が開始する時点の電池の内圧は、排気口1ごとにすなわちセル室ごとに異なる。加えて、排気口1とゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量は、排気が起こる度に変化するので、制御弁hの弁作動圧は都度異なることになる。そうなると結局、セル室ごとの充電状態は一定でなくなり、短寿命が根本的に改善されない。本発明はこの課題を解決するためのものであって、排気口1と制御弁hのゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量といった微細な構造変化の影響を受けずに弁作動圧を一定化させることで、寿命特性が改善された制御弁式鉛蓄電池を提供することを目的とする。前記した課題を解決するために、本発明の請求項1に係る発明は、複数のセル室を設けた電槽のそれぞれのセル室に極板群と電解液とを収納して直列に接続し、それぞれのセル室の直上に相応する位置に排気口を設けた蓋でこの電槽の上部を覆い、それぞれの排気口を、ゴム板と、ゴム板の上に載置されるクッション材と、クッション材を押圧し固定する押え板とからなる制御弁で封じた制御弁式鉛蓄電池であって、排気口の周辺の一部に対応する部分の厚みを他の部位より小さくした押え板によって、クッション材を押圧し固定したことを特徴とする。また本発明の請求項2に係る発明は、複数のセル室を設けた電槽のそれぞれのセル室に極板群と電解液とを収納して直列に接続し、それぞれのセル室の直上に相応する位置に排気口を設けた蓋でこの電槽の上部を覆い、それぞれの排気口を、ゴム板と、ゴム板の上に載置されるクッション材と、クッション材を押圧し固定する押え板とからなる制御弁で封じた制御弁式鉛蓄電池であって、排気口の周辺の一部に対応する部分の密度を他の部位より小さくしたクッション材を押え板で押圧し固定したことを特徴とする。発明者が検討した結果、ゴム板2の押圧力が小さくなる箇所を敢えて選択的に設けることで、排気口1とゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量といった微細な構造変化があった場合でも、電池の内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2が最初に排気口1の周辺から剥れ始める部位とその剥がれ度合とを安定化できるようになることを見出した。本発明はこの知見を活用したものであって、大きくは次の2つの態様として具現化できる。第1の態様は、排気口1の周辺の一部に対応する部分の厚みを他の部位より小さくした押え板4によって、クッション材3を押圧し固定することである。押え板4が薄い部分はクッション材3を押圧する力が小さいので、その直下でゴム板2を押圧する力も小さくなる。従って、電池の内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2のこの近傍から最初に排気口1の周辺から剥れ始めることになる。第2の態様は、排気口1の周辺の一部に対応する部分の密度を他の部位より小さくしたクッション材3を押え板4で押圧し固定することである。クッション材3の密度が小さい部分は押え板4によって押圧される力によって厚み方向に変形するので、その直下でゴム板2を押圧する力も小さくなる。従って、電池の内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2のこの近傍から最初に排気口1の周辺から剥れ始めることになる。ここで第1の態様と第2の態様とを組み合わせても、本発明の効果は発揮されることになる。本発明の構成によれば、排気口1と制御弁hのゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量といった微細な構造変化の影響を受けずに弁作動圧を一定化させることができるので、寿命特性が改善された制御弁式鉛蓄電池を提供できるようになる。本発明の制御弁式鉛蓄電池の基本構造は、図5に示すとおりであり、セル室の直上に相応する位置に排気口1を設けた蓋を用いている。ここでは、本発明の要部である制御弁を中心に、実施の形態を詳述する。図1は、本発明の制御弁式鉛蓄電池の制御弁の一態様を示す断面図である。排気口1を、ゴム板2と、ゴム板2の上に載置されるクッション材3と、クッション材3を押圧し固定する押え板4とからなる制御弁で封じている。ここで押え板4は、排気口1の周辺の一部に対応する部分の厚みが他の部位より小さくなっている。押え板4が薄い部分はクッション材3を押圧する力が小さいので、その直下でゴム板2を押圧する力も小さくなる。従って、内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2のこの近傍から最初に排気口1の周辺から剥れ始めることになる。図2は、本発明の制御弁式鉛蓄電池の制御弁の他の態様を示す断面図である。排気口1を、ゴム板2と、ゴム板2の上に載置されるクッション材3と、クッション材3を押圧し固定する押え板4とからなる制御弁で封じている。ここでクッション材3は、排気口1の周辺の一部に対応する部分の密度が他の部位より小さくなっている。クッション材3の密度が小さい部分は押え板4によって押圧される力によって厚み方向に変形するので、その直下でゴム板2を押圧する力も小さくなる。従って、内圧が弁作動圧に達した直後にゴム板2のこの近傍から最初に排気口1の周辺から剥れ始めることになる。図1や2のようにゴム板2が最初に排気口1の周辺から剥れ始める部位を敢えて一定にすることで剥がれ度合を安定化すれば、セル室ごとに排気口1とゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量といった微細な構造の差異があっても、ガス放出が開始する時点の内圧を揃えることができるようになるので、セル室ごとの充電状態が揃うようになり、制御弁式鉛蓄電池を長寿命化できるようになる。さらには図3のように、図1と2の特徴を組み合わせても、上述した本発明の効果は発揮される。ここでゴム板2には、クロロプレンゴムなどを用いることができる。またクッション材3には、エチレンプロピレンゴムEPDMの発泡体などを用いることができる。さらに押え板4には、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂ABSなどの材質を用いることができる。以下、実施例により、本発明の効果を説明する。試験電池A鉛粉と鉛丹とを適宜混合し、硫酸を用いて練り上げた正極ペーストを、鉛合金からなる格子に塗布して乾燥することで、正極板dを作製した。一方、鉛粉と硫酸鉛とリグニン化合物とを適宜混合し、硫酸を用いて練り上げた負極ペーストを、鉛合金からなる格子に塗布して乾燥することで、負極板eを作製した。この正極板dと負極板eとを、セパレータfを介して対峙させることで、極板群gを作製した。この極板群gを、セル室を6つ設けた電槽aのそれぞれのセル室に電解液図示せずとともに収納して直列に接続し、それぞれのセル室の直上に相応する位置に排気口1を設けた蓋bで電槽aの上部を覆い、それぞれの排気口1を、ゴム板2と、ゴム板2の上に載置されるクッション材3と、クッション材3を押圧し固定する押え板4とからなる制御弁hで封じ、端子cを蓋bの外側に出すことで、12V7.2Ahの制御弁式鉛蓄電池を構成した。なおセル室内部の密閉状態を強固に保つために、制御弁hと蓋bの排気口の周辺の界面にシリコンオイルを塗布した。ここで制御弁hは、図1に示す構造とした。具体的には、クロロプレンゴムからなるゴム板2厚さ0.5mmの上に、EPDM製の発泡体からなるクッション材3厚さ3mm、見かけ密度110kg/m3、25圧縮応力5kPaを載置し、このクッション材3を、厚さを0.6mmから1.4mmに変化させたテーパ状のABSからなる押え板4で押圧し固定した。その結果、押え板4の厚い箇所厚さ1.4mmに押圧されたクッション材3の厚さは0.8mm、押え板4の薄い箇所厚さ0.6mmに押圧されたクッション材3の厚さは1.6mmとなった。これを試験電池Aとする。試験電池B試験電池Aに対し、制御弁hを図2に示す構造としたこと以外は、図1と同様にして制御弁式鉛蓄電池を構成した。具体的には、クロロプレンゴムからなるゴム板2厚さ0.5mmの上に、見かけ密度を90kg/m3から120kg/m325圧縮応力を4kPaから6kPaまで連続的に変化させたEPDM製の発泡体からなるクッション材3厚さ3mmを載置し、このクッション材3を、ABSからなる押え板4厚さ1mmで押圧し固定した。その結果、クッション材3の厚さは1.2mmとなった。これを試験電池Bとする。試験電池C試験電池Aに対し、制御弁hを図3に示す構造としたこと以外は、図1と同様にして制御弁式鉛蓄電池を構成した。具体的には、クロロプレンゴムからなるゴム板2厚さ0.5mmの上に、見かけ密度を95kg/m3から115kg/m325圧縮応力を4.5kPaから5.5kPaまで連続的に変化させたEPDM製の発泡体からなるクッション材3厚さ3mmを載置し、このクッション材3を、厚さを0.8mmから1.2mmに変化させたテーパ状のABSからなる押え板4で押圧し固定した。なおクッション材3の低密度な箇所95kg/m3は押え板4の薄い箇所0.8mmで押圧し、クッション材3の高密度な箇所115kg/m3は押え板4の厚い箇所1.2mmで押圧した。その結果、押え板4の厚い箇所厚さ1.2mmに押圧されたクッション材3の厚さは1.0mm、押え板4の薄い箇所厚さ0.8mmに押圧されたクッション材3の厚さは1.4mmとなった。これを試験電池Cとする。試験電池D試験電池Aに対し、制御弁hを図6に示す構造としたこと以外は、図1と同様にして制御弁式鉛蓄電池を構成した。具体的には、クロロプレンゴムからなるゴム板2厚さ0.5mmの上にEPDM製の発泡体からなるクッション材3厚さ3mm、見かけ密度110kg/m3、25圧縮応力5kPaを載置し、このクッション材3を、ABSからなる押え板4厚さ1mmで押圧し固定した。その結果、クッション材3の厚さは1.2mmとなった。これを試験電池Dとする。これら各試験電池それぞれ1個について、2.9Aで14.7Vまで充電した後で14.7V一定のまま充電電流を減衰させるCC-CV充電総充電時間8時間を行い、1.8Aの定電流放電終止電圧10.5Vを行った。この充放電を1サイクルとして、25サイクルごとに放電容量と各セル室の弁作動圧とを実測した。そして試験電池の放電時間が初期の放電時間の50を下回った時点で試験を終了した。放電時間の推移を図7に、各セル室の弁作動圧の推移を図8に、それぞれ示す。図7から、従来の制御弁式鉛蓄電池試験電池Dと比較して、本発明の制御弁式鉛蓄電池試験電池A、B、Cは長寿命であった。本発明の制御弁式鉛蓄電池は、ゴム板2が最初に排気口1の周辺から剥れ始める部位を敢えて一定にする試験電池Aの場合は押え板4の薄い箇所、試験電池Bの場合はクッション材3の見かけ密度が低い箇所、試験電池Cの場合は押え板4が薄くクッション材3の見かけ密度が低い箇所ことで剥がれ度合を安定化できているので、セル室ごとに排気口1とゴム板2との接触状態やシリコンオイルの付着量といった微細な構造の差異があっても、ガス放出が開始する時点の内圧を揃えることができるようになる。そこで図8のように本発明の制御弁式鉛蓄電池は充放電を繰り返してもセル室ごとの弁作動圧の実測値がほぼ一定となり、結果的にセル室ごとの充電状態が揃うようになるので、図7に示したように長寿命化できたものと考えられる。