"シート供給又はウエブ供給加工システム、特にシート供給又はウエブ供給加工機又は印刷機でシート又はウエブ状の基板材料Sを照射するデバイスにおいて、当該デバイスが所望の波長又は波長帯の放射を生成する少なくとも一のフレキシブル発光シート10を具え、当該フレキシブル発光シート10が前記基板材料Sを前記放射にあてるように当該基板材料Sの経路に沿って配置されていることを特徴とするデバイス。請求項1に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が有機発光デバイスOLEDシートであることを特徴とするデバイス。請求項2に記載のデバイスにおいて、前記OLEDシート10が、二枚の電極シート11,15の間に配置され、単一のフレキシブルシートエレメントを形成する一またはそれ以上の有機材料層又はフィルム12,14を具えることを特徴とするデバイス。請求項1乃至3のいずれか1項に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、前記基板材料Sの経路の隣の支持エレメント22;31;41;51;67;68の表面に配置されていることを特徴とするデバイス。請求項4に記載のデバイスにおいて、前記支持エレメント22;31;41;51;68が、前記基板材料Sのガイド及び支持体として作用することを特徴とするデバイス。請求項5に記載のデバイスにおいて、前記支持エレメントが、その少なくとも一部の上にある基板材料Sを支持する静止案内部材41;51;68であり、当該静止案内部材41;51;68が、表面410a;680aを具える支持部材410;680を具え、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、前記支持部材410;680の表面410a;680aの上に配置されており、前記基板材料Sを直接的又は間接的に支持することを特徴とするデバイス。請求項5に記載のデバイスにおいて、少なくともその一部の上にある基板材料Sを支持する前記支持エレメントが回転ドラム又はシリンダ22;31であり、当該回転ドラム又はシリンダ22;31が外周面220a;310aを有する筒状本体220;310を具え、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が前記筒状本体220;310の外周面220a;310aの上に配置されて、前記基板材料Sを直接的又は間接的に支持することを特徴とするデバイス。請求項1乃至7のいずれか1項に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10の上に保護層が設けられていることを特徴とするデバイス。請求項1乃至8のいずれか1項に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、赤外線IRスペクトル、紫外線UVスペクトル、及び/又は可視光スペクトルでの照射を生成するよう設計されていることを特徴とするデバイス。請求項1乃至9のいずれか1項に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、前記基板材料Sを照明する、特に、前記基板材料Sの品質及び/又は完全性の検査を行うための、光源として作用することを特徴とするデバイス。請求項10に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、前記基板材料Sの透過検査用の光源として作用することを特徴とするデバイス。請求項1乃至3のいずれか1項に記載のデバイスにおいて、前記少なくとも一のフレキシブル発光シート10が、赤外線IRスペクトル、及び/又は、紫外線UVスペクトルでの照射を生成するように設計されており、前記基板材料Sの上に塗布されるインク、光沢仕上げ、コーティングなどを乾燥させ又は硬化させる乾燥又は硬化エレメントとして作用することを特徴とするデバイス。シート供給又はウエブ供給加工システムにおいて、請求項1乃至12のいずれか1項に記載のデバイスを具えることを特徴とするシステム。シート供給又はウエブ供給加工システム用検査システム20;30;40;50において、請求項10又は11に記載のデバイスを具えることを特徴とするシステム。シート供給又はウエブ供給加工システム用乾燥又は硬化システム60;60;70において、請求項12に記載のデバイスを具えることを特徴とするシステム。シート供給又はウエブ供給加工システムにおける、特にシート供給又はウエブ供給加工機又は印刷機における、フレキシブル発光シート10の、前記基板材料Sの品質及び/又は完全性の検査用光源としての使用。請求項16に記載のフレキシブル発光シート10の、前記基板材料Sの透過検査用光源としての使用。シート供給又はウエブ供給加工システムにおける、特にシート供給又はウエブ供給加工機又は印刷機における、フレキシブル発光シート10の、前記基板材料Sに塗布したインク、光沢仕上げ、コーティング等を乾燥又は硬化させる、乾燥又は硬化エレメントとしての使用。請求項16、17、又は18に記載の使用において、前記フレキシブル発光シート10が有機発光デバイスOLEDシートであることを特徴とする使用。請求項19に記載の使用において、前記OLEDシート10が、二枚の電極シート11,15の間に配置した一またはそれ以上の有機材料層又はフィルム12,14を具え、単一のフレキシブルシートエレメントを形成することを特徴とする使用。本発明者は、一般的に、シート供給又はウエブ供給加工機又は印刷機などのシート供給又はウエブ供給加工システムにおいて、iシート供給又はウエブ供給加工システムで加工する基板材料を照明する光源として、及び/又は、ii基板材料に塗布されたインク、光沢仕上げ、コーティングなどを乾燥又は硬化させる乾燥又は硬化エレメントとして、発光シートを便利に使用できることを認識した。OLEDエレメント、特に、OLEDシートは、このような目的に特に利点がある。頭字語OLEDは、有機発光エレメントを意味すると理解される。OLEDエレメントは、基本的に、電流に応答して発光する有機化合物のフィルムでできた放射性エレクトロルミネッセント層を具える。この有機半導体材料層は、二つの電極の間に配置される。一般的に、これらの電極のうちの少なくとも一方が透明である。OLED素子は、通常、テレビジョンスクリーンや、コンピュータモニタ、携帯電話やPDAに見られる小型で携帯可能なスクリーン、時計、広告、情報と表示に使用されている。OLEDは、一般的な空間照明や、広域発光組織にも使用されている。図1は、通常のOLEDシートの断面図であり、符号10で示す。OLEDシートは、通常、カソード-とアノードを形成し、少なくとも一方が透明である二枚の電極シートの間に配置した一またはそれ以上の有機材料層又はフィルムでできている。図1には、いわゆる二層のOLEDが示されており、カソード11、放射層12、導電層14と、アノード15を具える。これらは通常、ガラス又はポリマ基板などの基板図示せずの上に順に重ねて配置されている。電極に電圧が印加され、OLEDシート10を通ってカソード11からアノード15へ電子流が流れる。電子がカソード11に入りアノード15から出てゆくと、導電層14から電子が排出され、放射層12に入る。放射層12において電子と電子正孔が再結合すると、結果可視光が生じる及び、場合によっては近可視スペクトルでの放射、例えば、赤外線IR及び/又は紫外線UVスペクトル。カソード11又はアノード15のいずれか又は両方が透明であり、これによって放射が伝達される。OLEDシート10全体及びOLEDシートが形成されている基板を適切に、フレキシブルに設計できる。OLEDシートの主たる利点は、比較的低い電力消費量で、発光シートの表面全体をほぼ均質に照明できることである。薄く、有利にフレキシブルなOLEDシートの特性によっても、以下に述べるようにシート供給又はウエブ供給加工システムにおいて一体化するのに、この解決策が非常に適切なものなる。本発明のいくつかの実施例を、以下により詳細に述べる。最初に、本発明の第1の有利な使用とアプリケーション、すなわち、シート供給又はウエブ供給加工システムにおけるフレキシブル発光シートの、基板材料照明用光源としての使用について述べる。特に、その他の同等の技術を予測できるとしても、フレキシブル発光シートとしてOLEDシートを使用することが意図されている。以下に述べる実施例は、シート供給又はウエブ供給加工機又は印刷機で好適に使用され、特に基板材料の品質及び/又は完全性の検査のための光源として有益に使用される。意図している好ましい実施例は、基板材料の透過検査用光源としてのフレキシブル発光シートの使用である。透過検査とは、基板材料の透過特性の制御を含めて基板材料の品質及び/又は完全性の検査を意味すると解するべきである。このような透過検査は特に、基板材料自体の欠陥穴、傷のある個所、しわなど、基板材料に埋め込まれたあるいは設けられた構造に関する欠陥セキュリティスレッド、微細穿孔、窓、すかしなど、並びに、印刷の欠陥インクパターンの抜け、左右の誤記載、などを検出する目的で行われる。紙幣などのセキュリティドキュメントは、通常、例えば反射光の下で行われる基板の右側及び/又は左側の検査に加えて透過検査にかける。透過検査では、検出機器に対する基板材料の反対側に光源を配置して、検出機器が基板材料の関連する透過特性を好適に捕捉できるようにする必要がある。基板材料を照明するのに白光を使用することができる。特に、基板材料上又は内に設けられており、放射に対して吸収性、あるいは透過性であることによってこのような放射に反応する特徴を更に検査したい場合は、白光に加えて、あるいは白光に代えて、赤外線IR又は近赤外線NIRを使用してもよい。図2Aは、符号20で示すシート検査システムの一例を示す図であり、このシステムは、複数の加工ドラム又はシリンダ21乃至25を具えており、これらが互いに協働して個別のシートSの品質及び/又は完全性の検査を行う。この図2Aに示すシート検査システム20は、この特別な例において、シートSの透過検査とともに、シートSの左右側部の反射検査も行う。ドラム又はシリンダ21乃至25の配列に関する限り、図2Aに示すシート検査システム20の構造は、本明細書の序文に記載されている国際公開WO2005/104045A2号に開示されている構造とほぼ同じである。このシステムは、第1の入力転送ドラム又はシリンダ21を具えており、この第1の転送ドラム又はシリンダ21の上流側に位置する適宜のシート搬送又は送り出しシステム図2Aに部分的に示されているが、符号は付いていないから個別のシートSの形状をした基板材料を受け取る。第1の転送ドラム又はシリンダ21は、第1の検査ドラム又はシリンダ22に連続的にシートSを搬送する。シートSは、第1の検査ドラム又はシリンダ22の上に搬送されながら検査され、順次第2の検査ドラム又はシリンダ23に搬送され、第3の検査ドラム又はシリンダ24に送られて、そこで更なる検査が行われる。第3のドラム又はシリンダ24で検査が行われると、完全に検査されたシートSが第2の出力転送シリンダ25に転送され、シートSを良いシートと悪いシートすなわち、欠陥があるシートに分別する加工又は印刷ユニットあるいは供給ユニットなどの下流側に位置するシステム図示せずへのシートSの適切な搬送と転送を確実に行う。シートSは検査システム20を通って、図2Aに矢印で示すように回転駆動する連続するドラム又はシリンダ21乃至25の外周に沿って搬送される。図面に特に記載されていないが、各ドラム又はシリンダ21乃至25は、通常、ドラム又はシリンダの対応するピットに配置した自身のグリッパセットを具えており、シートのリーディングエッジを保持している。このようなグリッパ構造は、通常は、回転シート加工システムの分野に入る。ウエブ加工においても同様の構成で、紙案内エレメント間のウエブ経路に沿って検査ステーションが配置されている。この場合、ウエブ、又はドラム又はローラに沿って検査ステーションを自在に配置できるように設計して、各検査ステーションを通ってウエブを案内するようにしてもよい。第1の検査ドラム又はシリンダ22は、図2Aに示す例では、シートSの透過検査を行うように設計されており、一方、第2及び第3の検査ドラム又はシリンダ23、24は、それぞれ、シートSの右又は前側と左又は後側の反射検査を行うように設計されている。CCD又はCMOSリニアセンサを具えるライン走査型白黒又はカラーカメラなどのカメラ22.1、23.1、24.1が、各検査ドラム又はシリンダ22、23、24に更に加えられており、対応するドラム又はシリンダの上をシートが搬送される間に検査すべきシートの画像を適切に取得する。照明ユニット図示せずを設けて、第2及び第3の検査ドラム又はシリンダ23、24上のカメラ23.1及び24.1で検査しているシートの側面部分を適切に照明することができる。透過検査は、第3のドラム又はシリンダ24で同様に行うことができ、ここでは、シートSの左側を第1の検査ドラム又はシリンダ22で検査する例えば、本明細書の序文で引用した国際公開WO2005/008605A1号参照。透明の筒状ケーシングを具える検査ドラム又はシリンダを使用する透過検査の公知の解決策とは対照的に、本発明のこの実施例の第1の検査ドラム又はシリンダ22は、透明の筒状ケーシングも、このようなケーシング内部に配置する光源も不要である。本発明のこの実施例によれば、第1の検査ドラム又はシリンダ22は、その他の検査ドラム又はシリンダ23、24とほぼ同じように設計することができる。より正確には、検査するシートSの画像を関連するカメラ22.1で取得するこのカメラ22.1は図2Bでは見られないが、その光路OPが破線で示されている、第1の検査ドラム又はシリンダ22の拡大図を示す図2Bに示すように、フレキシブル発光シート10が筒状本体220の外側面220aとシートSの間に挟まれている。筒状本体220とフレキシブル発光シート10は互いに、第1の検査ドラム又はシリンダ22を形成している。これが有益である又は必要があれば、例えば、ノイズ-信号距離が十分である画像を捕捉する視野の複数のカメラ例えば、複数の走査型カメラを、一の同じ検査ドラム又はシリンダ22に設けることができる。フレキシブル発光シート10は、単純に筒状本体220の周りに巻きつけるか、硬質の支持エレメント上に張り付けて、筒状本体220の曲率に合わせるようにできる。ここでもOLEDシートはこの目的に理想的に適合する。この例では、検査シリンダ又はドラム22が、基板材料を案内及び支持する支持エレメントを形成することは自明である。より詳細には、支持エレメントがこの例では回転ドラム又はシリンダ22として実装されており、このドラム又はシリンダ全体の上にシートSを支持する。しかしながら、回転ドラム又はシリンダが、代替的にその一部のみの上で基板材料を支持してもよいことは自明である。このような例は、図3に記載されており、従来のシート把持システムのグリッパ35の経路Pの隣に配置されている回転ドラム又はシリンダ31を具える検査システム30を認識できる。このグリッパ35は、リーディングエッジによって連続するシートSを保持している図3には、一のシートと一セットのグリッパのみが示されている。このようなグリッパ35は、通常、エンドレス鎖によって駆動されるいわゆるグリッパバーの上に装填されており、この鎖に沿って複数のグリッパバーが一定間隔で配置されている。ドラム又はシリンダ31の回転はグリッパ35の動きに同期しており、検査の間シートSを確実に支持する。ドラム又はシリンダ31の回転は、図2A乃至Bの検査ドラム又はシリンダ22と同様に設計されており主な違いは、ドラム又はシリンダ31にグリッパが設けられていない、その上にフレキシブル発光シート10が配置されている外側面310aを有する筒状本体310を具える。筒状本体310の外周に沿ってグリッパ35を受ける、開口又はピット31aが設けられている。符号31.1は、CCD又はCMOSリニアセンサ又は同様の画像センサを具える白黒又はカラーカメラなどの適切な走査型カメラ図2A乃至Bのカメラ22.1、23.1、24.1と同様を示しており、走査線画像を取得することによってシートSの画像を取得する。この例では、カメラ31.1の光路OPの前で回転するドラム又はシリンダ31の外周で時間内にシートSの一部のみが所定のポイントで支持され、これによってシートSが検査中に基準面に対して確実に正しい位置に置かれる。図2B及び3に示すように同じことがその他の実施例に適用される、シートSは、フレキシブル発光シート10の上側表面10aで直接的に支持するようにしてもよい。代替的に、フレキシブル発光シート10の上に保護層図示せずを設けて、特に、経時的に発光シート10の性能にマイナスに影響する摩耗や傷から発光シートを保護することができる。この場合、発光シート10は、基板材料を間接的に支持し、基板材料に直接接触しない。この保護層はフレキシブル発光シート10に一体的な部分であってもよいが及び、発光シート10の製造時に設けてもよい、発光シート10全体を取り外すことなく、容易に交換できる別体の保護層保護透明シートの形などでを設けて、これによって維持にかかる貴重な時間とコストを節約することが好ましい。図2A乃至B及び3に示す実施例では基板材料の支持エレメントとして回転ドラム又はシリンダを使用しているが、その他の好適な支持エレメントを用いて搬送中の基板材料の案内と支持を行うことができる。図4は、検査システムの別の実施例を示す図であり、個別のシートSの透過検査を行うシステムが符号40で示されている。この検査システム40は、シートSの経路の隣に配置した固定案内部材41を用いている。本例では、シートSは、半径がほぼ一定の湾曲セグメントに対応する軌道をたどる。この図では、シートSは複数のスペースを空けて配置されたグリッパバーを有するシートグリッパシステムによって搬送される図3の例に示すように。図4には、シートSのリーディングエッジを保持する一のグリッパバー45のみが示されている。図4に示すように、ガイド部材41は、シートSの経路に合った所望の湾曲を有する湾曲プレートの形をした支持部材410を具える。上述の実施例では、フレキシブル発光シート10が支持部材410の外側表面410a上に配置されて、基板材料を直接的にあるいは間接的に支持している。必要があれば、同様に発光シート10に保護層を設けることができる。図4の符号41.1は、CCDまたはCMOSアレイセンサ又は同様の画像センサを有する白黒又はカラーのカメラであり、シートSがガイド部材41に配置され全体が支持されると、シートS全体の画像を撮影する。カメラ41.1はガイド部材41の凹部側に配置されている。図4の検査システム40の特定の構造は、国際公開第WO97/37329A1号に記載されている米国特許第6,111,261号も参照ものと同じ設計ルールで設計されており、違いは、結果としての検査システムが、純粋に反射検査ではなく、透過検査を行うために好適に使用できることである。図4のアレイカメラ41.1に代えて走査型カメラを用いてもよく、この場合、基板材料は走査型カメラが基板材料の画像を取得する位置に支持されて及び照明されていればよい。このような変形例は図5に示されており、走査型カメラが符号51.1で示されており、関連するガイド部材は符号51で示す。図に示すように、この場合は、基板材料の支持と案内が、カメラ51.1の光路OPに沿っている領域で確実に行われればよいので、ガイド部材51は全体的に平坦であってもよい。図5の符号52は、吸引装置であり、ガイド部材51の上流側及び下流側に配置されて、ガイド部材51に対して吸引を行うことによって、シートSを更に引っ張っている。上述したフレキシブル発光シートの使用によって、フレキシブル発光シートが多くのスペースを取ることなく、適宜の方法で組み込むのに十分に薄いため、透過検査を行うのに必要な手段を実質的に簡素化できる。このことは、更に、光源として作用するフレキシブル発光シートが、検査する基板材料を適切に支持及び案内するのに通常必要な手段に直接的に組み込むことができるため、透過検査システムの構造を大幅に簡素化することができる。更に、上述のフレキシブル発光シートは、様々なタイプの検査をより良好に一体化するのに有効に用いることができる。例えば、第1のスペクトル赤外線IRスペクトル又は近赤外線NIRスペクトルを有する白光特性で上述のフレキシブル発光シートを使用して、この第1のスペクトル内で基板材料の透過特性を検査すると同時に、第1のスペクトルに影響されない第2のスペクトル紫外線UVスペクトルなどを有する従来の反射型検査システムを用いて基板材料の露出した側部の特性を検査することが意図されている。走査型カメラを使用し、関連する支持エレメントとともに発光シート10が回転する図2A乃至B及び3の実施例では、関連するカメラの光路OPの前にある発光シート10の関連部分でのみ活性化するように、発光シート10を設計することも意図されている。このような場合、発光シート10の選択された横方向部分を活性化させて、走査型カメラの前にある基板材料部分のみを連続的に照明することができる。この選択された横方向部分は、走査型カメラ22.1又は31.1の前の基板材料を回転させて搬送するときに、回転ドラム又はシリンダ22又は31に同期して移動する。上述したフレキシブル発光シートを具える装置は、好ましくは加工機又は印刷機の加工ユニット又は印刷ユニットの上流に特に、送り出し位置に配置して、基板材料が下流側に配置された加工ユニット又は印刷ユニットに送られる前に基板材料の品質及び/又は完全性を制御する。この装置は、加工機又は印刷機の加工ユニット又は印刷ユニットの下流側に配置して、加工された又は印刷した基板材料の品質及び/又は完全性を制御するようにしてもよい。上述したように、フレキシブル発光シートは光源として適切に使用することができるが、発光シートは、シート供給又はウエブ送達加工機又は印刷機などにおけるシート供給又はウエブ供給加工システムで、基板材料に塗布されたインク、光沢仕上げ、コーティングなどを乾燥または硬化させる乾燥又は硬化エレメントとして使用することもできる。この場合、フレキシブル発光シートは、更に特別に、赤外線IRスペクトル及び/又は紫外線UVスペクトルで発光するように設計することができる。図6aは、印刷機の印刷ユニット間でシートを乾燥させる乾燥又は硬化エレメントとしてフレキシブル発光シート10を使用する実施例を示す。図6aの符号61、62は、個別の印刷ユニットの第1及び第2の圧胴を示し関連する組板シリンダや、インクユニットは省略されている、符号65はシートを一方の圧胴61から次の圧胴62へ転送するシート転送システムを示す。シートは、図に矢印で示すように第1の圧胴61、シート転送システム65、及び第2の圧胴62によって順次搬送され、各シートには黒い三角形で示すように、上側に型が設けられている。図6aは、更に、シートSの経路の下に配置した案内部材66と、シートSの経路の上に配置した湾曲した支持エレメント67を具える乾燥又は硬化システム60を示す。この支持エレメント67は、本例では乾燥又は硬化エレメントとして作用するフレキシブル発光シート10であるシートSに向けて突出した側部を押している。本例によると、発光シート10はシートSの上側部に接触しておらず、新しく印刷されたインクの汚れを防止するためにこの上側部から距離を置いて配置されている。図6bは、図6aの変形例を示しており、ここでは、乾燥又は硬化システム60がシートSの経路の下側に配置されており、支持部材680を有する湾曲支持エレメント68を具え、この湾曲面680aがフレキシブル発光シート10を押している。この例では、支持エレメント68が、基板材料のガイド及びサポートとして作用し、新しく印刷されたインクに向けた側に対向するシートの下側面に接触している。この変形例では、基板材料を下側から照射して乾燥又は硬化を行う。図7は、乾燥又は硬化システム70を具えるシート供給印刷機以下、凹版印刷というを示す。システム70は、印刷機の印刷ユニット71と送達ユニット72の間の印刷シートの経路に沿って配置された一またはそれ以上のフレキシブル発光シート10を具える。フレキシブル発光シート10は、図6A乃至Bに関連して述べたシートの経路の下又は上に配置することができるが、シートの新しく印刷した側図7の場合は下側は、汚れの問題を防ぐために、いずれのエレメントとも直接接触してはならない。特許請求の範囲に規定された発明の範囲から離れることなく上述の実施例に様々な変形及び/又は改良を行うことができる。例えば、本発明は個別シートの形の基板材料の加工について述べてきたが、本発明は、ウエブ型の基板材料の加工にも同様に適用される。本発明のコンテキストにおいて、OLEDシートは、特に、フレキシブルシートとして形成されやすい点において、その他のタイプの発光シートより好ましい。このことは、代替的に、個別の発光エレメント個別のLEDエレメントなどをマトリックス配置した形の好適なフレキシブル発光シートを設計したとみなすことができ、これは、他のエレメントに対して個別のエレメントを適切に配置することによって、例えば、上述した筒状本体の周りに巻き付けるなど、所望のアプリケーションに対して機械的にフレキシブルでありうる。"