ソーワイヤー1の芯材2の外周面に第1層として芯材第1層3を形成し、更にその外周面に第2層として芯材第2層4を形成された被膜芯材5と、その被膜芯材5の表面に塗布した被膜砥粒8を備え、芯材第2層4と、被膜砥粒8の砥粒被膜7とを電着固定した後、その被膜砥粒8の先端被膜部を研磨して、被膜砥粒8の被膜砥粒先端剥離部10を一部剥離させたことを特徴とするソーワイヤー。芯材第2層4と砥粒被膜7はニッケルであることを特徴とする請求項1記載のソーワイヤー。芯材2として、カーボンナノチューブ紡糸材を使用し単線、もしくは複数のカーボンナノチューブ紡糸材を撚り線としたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のソーワイヤー。解決しようとする問題点は、従来の手法ではソーワイヤー外径の極細化と引張強度の強化及びソーワイヤーの芯材と砥粒との剥がれ強度の強化が出来ない点である。ソーワイヤー1の芯材2の外周面に第1層として芯材第1層3を形成し、更にその外周面に第2層として芯材第2層4を形成された被膜芯材5と、その被膜芯材5の表面に塗布した被膜砥粒8を備え、芯材第2層4と、被膜砥粒8の砥粒被膜7とを電着固定した後、その被膜砥粒8の先端被膜部を研磨して、被膜砥粒8の被膜砥粒先端剥離部10を一部剥離させたことを特徴とするソーワイヤー。芯材第2層4と砥粒被膜7はニッケルであることを特徴とするソーワイヤー。芯材2として、カーボンナノチューブ紡糸材を使用し単線、もしくは複数のカーボンナノチューブ紡糸材を撚り線としたことを特徴とするソーワイヤー。本発明の効果は極細化外形φ02mm以下、引張強度1GPa以上、加工精度の向上及び加工時間の短縮が得られ切断屑の削減が出来るという利点がある。ソーワイヤー1外径の極細化と引張強度の強化形態としてソーワイヤー1の芯材2にカーボンナノチューブ紡糸材を使用した事。ソーワイヤーの芯材2と砥粒6との剥がれ強度の強化形態として、ソーワイヤー1の使用時に掛かる芯材2と砥粒6との加圧力の吸収を目的として芯材2の外周面に銅被膜層を第1層として芯材第1層3を施工後、芯材第1層3の外周面にニッケル被膜層である第2層として芯材第2層4を形成し、芯材第2層4と砥粒6のニッケル被膜層の砥粒被膜7とを融合結合する手段によって芯材2と砥粒6との剥がれ強度が強化される。更に、加工精度を上げる為にソーワイヤー1の外周に固着された被膜砥粒8の被膜砥粒先端剥離部10を研磨によって被膜砥粒8の砥粒被膜7を剥離して、砥粒6の先端部を露出させ均一な外径を維持させたソーワイヤー1である。図1と図2は、本発明のソーワイヤーの構成を示す。図1は、本発明のソーワイヤー1の一部を示した外形図である。図2は本発明のソーワイヤー1の部分拡大断面図である。ソーワイヤー1は、芯材2をコアにして、その外周に銅被膜層である芯材第1層3を備え、その外周にニッケル被膜層である芯材第2層4を備えた被膜芯材5を設け、被膜芯材5の外装の芯材第2層4と被膜砥粒8の砥粒被膜7とを電着したのち、電着芯材9の被膜砥粒8の先端部を剥離した被膜砥粒先端剥離部10を形成する。図3~図6は、本発明のソーワイヤーの製造方法の実施例を示す。図3は、砥粒の表面部をニッケルメッキ等で被膜した被膜砥粒8の拡大断面図である。図4は、芯材2の外表面部に芯材第1層3、芯材第2層4を電着した被膜芯材5の拡大断面図である。図5は、本発明の被膜芯材5の芯材第2層4と被膜砥粒8の砥粒被膜7とを電着加工した部分拡大図である。図6は本発明のソーワイヤー1の加工工程例である。1工程aは芯材2の外周に芯材第1層3を施工し、その外周に芯材第2層4の施工した被膜芯材5の工程を示す。2工程bは砥粒6の表面外周に砥粒被膜7を施工した被膜砥粒8の工程を示す。3工程cは被膜芯材5の芯材第2層4と被膜砥粒8の砥粒被膜7とを電着加工した電着芯材9の工程を示す。4工程dは電着芯材9に電着された被膜砥粒8に施工された砥粒被膜7の被膜砥粒先端剥離部10を研磨し被膜剥離した工程を示す。