窓板を曲げる方法であって、a.少なくとも1つの窓板1、2が可動曲げリングホルダ3を備える事前曲げリング7a内に配置され、可動曲げリングホルダ3は炉4内に移動させられ、窓板1、2は軟化温度まで加熱されて縁の最終湾曲の5から50まで事前曲げされ、b.窓板1、2は吸引装置5によって持ち上げられ、事前曲げリング7a内で得られた湾曲を超えてさらに曲げられ、吸引装置5の対向枠組8の湾曲接触面12上の曲げの間、窓板1、2と、対向枠組8を包囲する吸引装置5のカバー9の空気バッフル11との間には、3mmから50mmの最小距離18があり、c.窓板1、2は、吸引装置5によって可動曲げリングホルダ3上の最終曲げリング7b内に配置され、縁の最終湾曲まで曲げられ、窓板1、2の表面事前曲げが熱放射によって行われ、d.窓板1、2は、第二吸引装置15によって最終曲げリング7bから持ち上げられ、対向金型16に対してプレスされて曲げられ、窓板1、2は最終曲げリング7b上に配置され、e.窓板1、2は冷却される、方法。窓板1が吸引装置5によって縁の全体最終湾曲の100から130、好ましくは105から120まで曲げられる、請求項1に記載の方法。窓板1が、縁の最終湾曲を局所的に異ならせて、第一吸引装置5によって曲げられる、請求項1または2に記載の方法。窓板1が、空気流または下部曲げリングによって吸引装置5、15内で局所的に曲げられる、請求項3に記載の方法。窓板1が、ガラス表面上で最大0.05K/mmから0.5K/mm、好ましくは0.1K/mmから0.2K/mmの温度勾配で加熱される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。窓板1が、500°Cから750°C、好ましくは580°Cから650°Cの温度まで加熱される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。窓板1が、縁の局所的最終湾曲の10から30まで、事前曲げリング7a内で重力によって事前曲げされる、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。吸引装置5が1kg/m2から100kg/m2の吸引圧力を発生させる、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。2つの窓板1、2が曲げられる、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。請求項1から9に記載の方法にしたがって獲得可能な窓板、または1対の窓板。窓板を曲げるための炉であって、少なくとも:a.可動曲げリングホルダ3上の事前曲げリング7a上で少なくとも1つの窓板1、2を予備加熱するための1つの予備加熱領域Aと、b.少なくとも湾曲接触面12を備える対向枠組8と、事前曲げされた窓板1、2をさらに曲げるための空気バッフル11で対向枠組8を包囲するカバー9とを含む、垂直移動可能な、曲げられた吸引装置5を備える1つの事前曲げ領域Bと、c.可動曲げリングホルダ3上の最終曲げリング7b上で窓板1、2の縁を最終湾曲し、熱放射によって窓板1、2を表面事前曲げするための、1つの加熱領域Cと、d.窓板1、2をさらに表面曲げするための、第二の垂直移動可能な吸引装置15、ならびに水平移動可能な曲げられた対向金型16を備える1つの第二曲げ領域Dと、e.1つの冷却領域Eと、を含む炉。第二曲げ領域Dに第三吸引装置17が設けられている、請求項11に記載の炉。領域A、B、C、D、およびEを加熱するための加熱装置6を有する、請求項11または12に記載の炉。加熱装置6が、放射ヒータ、好ましくは赤外線放射器を含む、請求項13に記載の炉。加熱装置6が、個々の個別制御可能な加熱タイルまたは加熱場からなる配列を含む、請求項11から14のいずれか一項に記載の炉。積層される窓板、好ましくは自動車のフロントガラスを曲げるための、請求項11から15のいずれか一項に記載の炉の使用。フロントガラスとして、好ましくは自動車のフロントガラスとしての、請求項1から9に記載の方法にしたがって製造された窓板の使用。本発明の目的は、最小限のプロセスステップにおいて迅速に、かつ最小限のエネルギー消費で、複雑な幾何形状の曲げさえも可能にする、窓板を曲げる方法を提供することである。本発明の目的は、請求項1から11に記載の方法および装置によって達成される。有利な実施形態は、従属請求項から明らかとなる。本発明による炉の使用は、請求項15に示される。本発明による窓板を曲げる方法は、縁曲げならびに表面曲げの組み合わせを可能にする。方法は、少なくとも1つの窓板、好ましくは第一窓板および第二窓板が、可動曲げリングホルダ上の事前曲げリング内に配置される、第一ステップを含む。方法は、1つの窓板および対になった窓板の曲げのいずれにも適している。事前曲げリングは好ましくは、5から50の縁の平均最終湾曲を有する。可動曲げリングホルダは次に炉内に移動し、窓板は少なくともガラスの軟化温度、好ましくは550°Cから800°Cまで、加熱装置によって事前曲げリング内で加熱される。軟化温度は、ガラスの組成によって決定される。事前曲げリング内に配置された窓板は、縁の局所的最終湾曲の5から50まで、重力の作用を通じて事前曲げされる。本発明の文脈において、縁の最終湾曲という用語は、全曲げリング縁または窓板縁の少なくとも30の寸法または長さを有する窓板の縁または曲げリング縁の少なくとも一部の最終的な完成状態における、平均最終湾曲である。窓板は次のステップで第一吸引装置によって持ち上げられ、事前曲げリング内で得られた湾曲を超えて、さらに曲げられる。窓板は好ましくは、縁の最終湾曲の102から130まで曲げられる。曲げは、吸引装置内に位置する対向枠組の上で行われる。対向枠組は好ましくは、突起した湾曲接触面を備えるリングの形状を有する。吸引装置は、対向枠組に加えて、対向枠組を包囲する空気バッフルを備えるカバーを含む。空気バッフルは、持ち上げられた窓板の隣に位置し、対向枠組の接触面の湾曲中に、窓板が空気バッフルから3mmから50mmの距離になるように、設計されている。この距離は、窓板と空気バッフルとの間の中間空間における空気の連続的な吸引を可能にする。吸い込まれた空気は、接触面上に窓板を固定する負圧を発生する。吸引プロセスは、接触面の湾曲曲率にしたがって、窓板を曲げる。成形品の接触領域、具体的には窓板の接触面は、好ましくは可撓性または軟性材料で裏打ちされている。この材料は好ましくは、ガラス、金属、またはセラミックの耐火性繊維を含み、窓板上のスクラッチなどの損傷を防止する。窓板を持ち上げるための吸引装置の動作および構造の様態の記述は、米国特許出願公開第2008/0134722A1号明細書の[0036]および[0038]から[0040]まで、ならびに請求項1aに見られる。窓板はその後、吸引装置によって可動曲げリングホルダ上の最終曲げリング内に配置される。最終曲げリングは好ましくは、事前曲げリングよりも少なくとも30大きい縁の平均最終湾曲を有する。窓板の配置は、たとえば、吸引装置内の圧力低下により吸引圧力を上昇させることによって、行われることが可能である。事前曲げリングおよび最終曲げリングは、いずれの場合も、意図される窓板形状にしたがって曲げられる。曲げリングの外周および開口角度は、曲げられる窓板の幾何形状に対応する。事前曲げリングおよび最終曲げリングは、好ましくは同じ可動曲げリングホルダ上に設けられ、たとえばピンまたはブラケットの取り外しによって、事前曲げリングから最終曲げリングに変換されることが可能である。本発明の文脈において、変換という用語は、曲げリングの形状幾何形状を事前曲げリングから最終曲げリングに変更すること、および事前曲げリングを取り外して事前曲げリングの下に設けられた最終曲げリングにアクセス可能にすることの、両方を意味する。最終曲げリング上に配置された窓板は、表面の熱放射によって事前曲げされる。このために、温度勾配は窓板の上方で設定され、異なる加熱によって異なる表面曲げが可能となる。加熱装置は好ましくは、個々の個別制御可能な加熱タイルの配列を含む。タイルの異なる熱放射の結果、窓板上に異なる温度領域が実現され得る。そして、窓板は第二吸引装置によって持ち上げられる。第二吸引装置は好ましくは第一吸引装置と同じ構造を有する。次のステップにおいて、窓板は対向金型に対してプレスされ、好ましくは窓板の表面で曲げられる。この対向金型の構造は、米国特許出願公開第2008/0134722A1号明細書の[0037]および図2に記載されている。対向モードは、窓板の表面湾曲のネガ型の役割を果たし、窓板を曲げて最終表面幾何形状にする。そして窓板は、最終曲げリング上に配置されて冷却される。窓板は好ましくはガラス、特に好ましくは平板ガラスフロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、および/またはソーダ石灰ガラスを含む。窓板は好ましくは、吸引装置によって持ち上げられ、縁の平均全体最終湾曲の100から130、好ましくは105から120まで曲げられる。縁の全体最終湾曲という用語は、百分率で表される窓板全体の均一な曲がりを指す。窓板は好ましくは、形状または大きさにおいて、縁の最終湾曲量を超える縁の湾曲を有するように、吸引装置内の曲げリング対向枠組の上で成形される。窓板は好ましくは、縁の最終湾曲を局所的に異ならせて、吸引装置によって曲げられる。縁の局所的最終湾曲という用語は、百分率で表される窓板全体の縁の不均一な最終湾曲を指す。窓板は好ましくは、空気流または下部曲げリングによって、第一および/または第二吸引装置内で局所的に曲げられる。局所的にという用語は、好ましくはノズルからの空気流によって、限られた領域内に付加的な湾曲が設定される、窓板の個別領域を意味する。あるいは、記載される局所的湾曲は、下方から適用される曲げリングによって行われることも可能である。窓板は好ましくは、ガラス表面上で最大0.05K/mmから0.5K/mm、好ましくは0.1K/mmから0.2K/mmの温度勾配で、加熱される。温度勾配の調整は好ましくは、個別に制御されすなわち放射熱量が異なる、窓板の上または下に配置された加熱装置を通じて、行われる。窓板は好ましくは500°Cから750°C、特に好ましくは580°Cから650°Cの温度まで加熱される。窓板は好ましくは、平均最終湾曲の10から30まで、事前曲げリング内で重力によって事前曲げされる。吸引装置は好ましくは、1kg/m2から100kg/m2の吸引圧力を発生させる。この吸引圧力は、窓板を吸引装置に確実に固定し、対向枠組の上でこれを曲げるのに、十分である。本発明は、本発明による方法を用いて曲げられた窓板、特に1対の窓板を、さらに含む。本発明は、窓板を曲げるための、好ましくは対になった窓板を曲げるための炉を、さらに含む。炉は、炉内に設置された少なくとも1つの加熱装置と、事前曲げリングおよび/または最終曲げリングとしての曲げリングとともに炉の内外に移動可能な曲げリングホルダと、を含む。曲げリングは好ましくは、事前曲げリングおよび最終曲げリングの両方として、調整可能または変換可能である。事前曲げリングおよび最終曲げリングは、たとえば、ピンまたはブラケットの取り外しによって、事前曲げリングから最終曲げリングに変換されることが可能である。本発明の文脈において、変換という用語は、曲げリングの形状幾何形状を事前曲げリングから最終曲げリングに変更すること、および事前曲げリングを取り外して事前曲げリングの下に設けられた最終曲げリングにアクセス可能にすることの、両方を意味する。予備加熱領域の中で、窓板第一窓板および/または第二窓板は軟化温度まで加熱される。第一曲げ領域において、第一の、垂直移動可能な、好ましくは凸状に曲がった吸引装置が、事前曲げ領域内の予備加熱領域に接続されている。吸引装置は、事前曲げリングから窓板を取り出し、窓板を曲げ、事前曲げされた窓板を最終曲げリング上に戻すことを、可能にする。吸引装置は、湾曲接触面を備える少なくとも1つの対向枠組を含む。接触面の湾曲は、好ましくは事前曲げリングの湾曲よりも大きい;好ましくは接触面の湾曲は、少なくとも30、特に好ましくは少なくとも90である。対向枠組は空気バッフルを備えるカバーによって包囲されており、接触面と空気バッフルとの間には3mmから50mmの最小距離がある。空気バッフルは、湾曲接触面の最低点を超えて下方に突起している。可動曲げリング上に位置する窓板を加熱および強化するための加熱領域は、吸引装置に接続している。最終曲げリング上に配置された窓板は、熱放射によって表面で事前曲げされる。このために、温度勾配は窓板の上方で設定され、異なる加熱によって異なる表面曲げが可能となる。加熱装置は好ましくは、個々の個別制御可能な加熱タイルの配列を含む。タイルの異なる熱放射の結果、窓板上に異なる温度領域が実現され得る。第二曲げ領域は、窓板の移動方向で加熱領域に隣接して位置する。第二曲げ領域は、第二の垂直移動可能な吸引装置、ならびに水平および垂直移動可能な、好ましくは凹状に曲がった対向金型を、含む。第二吸引装置とともに、対向金型は、窓板の表面曲げを可能にする。この対向金型の構造は、米国特許出願公開第2008/0134722A1号明細書の[0037]および図2に記載されている。処理方向において、冷却領域は第二曲げ領域に接続している。冷却領域は、本発明による炉の最終部分を構成する。予備加熱領域、第一曲げ領域、加熱領域、第二曲げ領域、および冷却領域は、処理方向において連続的に接続されて設けられている。本発明による炉は、予備加熱領域、第一曲げ領域、加熱領域、第二曲げ領域、冷却領域の領域に、加熱するための加熱装置を有する。加熱装置は、可動曲げリングホルダの下、横、または上にも設けられることが可能である。可動曲げリングホルダは好ましくは、炉の内外に位置する搬送装置によって移動させられる。第三吸引装置は好ましくは第二曲げ領域内に設けられる。これは、本発明による炉のサイクル時間を延長する。加熱装置は好ましくは放射ヒータ、特に好ましくは赤外線放射器を含む。加熱装置は好ましくは、個々の個別制御可能な加熱タイルの配列を含む。タイルの異なる熱放射の結果、窓板上に異なる温度領域が実現され得る。異なる温度領域は、窓板の表面の漸次加熱を可能にする。本発明は、積層される窓板、好ましくは自動車のフロントガラスを曲げるための、本発明による炉の使用を、さらに含む。本発明は、フロントガラスとして、好ましくは自動車のフロントガラスとしての、本発明による窓板の使用を、さらに含む。以下において、本発明は、図面、例示的実施形態、ならびに比較例を参照して、詳細に説明される。図面は純粋に模式的な描写であり、縮尺通りではない。これらはいかようにも本発明を限定するものではない。図1は、本発明による炉の断面図を示す。炉は、加熱装置6と、いずれの場合も事前曲げリング7aを有する搬送装置10によって炉の内外に移動可能な曲げリングホルダ3と、を含む。予備加熱領域Aの内部において、窓板1、2はそれぞれのガラスの軟化温度まで加熱される。事前曲げ領域Bにおいて、第一の、垂直移動可能な、好ましくは凸状に曲がった吸引装置5が、予備加熱領域Aに接続されている。吸引装置5は、曲げリングホルダ3から窓板1、2を取り出し、窓板1、2を事前曲げし、事前曲げされた窓板1、2を最終曲げリング7b上に配置することを、可能にする。事前曲げリング7aおよび最終曲げリング7bは、たとえばピンまたはブラケットの取り外しによって、事前曲げリング7aから最終曲げリング7bに変換されることが可能である。最終曲げリング7b上に配置された窓板1、2を加熱するための中間領域Cは、事前曲げ領域B内の吸引装置5に接続されている。第二の垂直移動可能な、凸状に曲がった吸引装置15を備える最終曲げ領域Dは、中間領域Cの隣に位置している。第二の垂直移動可能な、凸状に曲がった吸引装置15は、水平方向に移動可能であり、窓板1、2の持ち上げおよび曲げを可能にする。第二の垂直移動可能な、凸状に曲がった吸引装置15はその基本的構造において、吸引装置5に対応する。吸引装置5、15の基本的構造は、米国特許出願公開第2008/0134722A1号明細書にも記載されている。対応する最終湾曲は、水平および垂直移動可能な凹状に曲がった対向金型16によって、凸状に曲がった吸引装置15で持ち上げられた窓板1、2に形成されることが可能である。窓板1、2は、凸状に曲がった吸引装置15と凹状に曲がった対向金型16との間でプレスされる。サイクル速度を速めるために、凸状に曲がった吸引装置15に加えて、もう1つの第三吸引装置17が設置されてもよい。第三吸引装置17は、窓板が第二吸引装置内で曲げられている間に、窓板を持ち上げることができる。プレスまたは曲げプロセスの終了後に、窓板1、2は凸状に曲がった吸引装置5によって最終曲げリング7b上に戻されることが可能である。冷却領域Dは、本発明による炉の最終部分を形成する。予備加熱領域A、事前曲げ領域B、中間領域C、最終曲げ領域D、および冷却領域Eは、連続的に接続されて設けられている。図2は、吸引装置5の断面図を示す。吸引装置5は、対向枠組8、および対向枠組8を包囲するカバー9を含む。対向枠組8は、最終曲げリング7b図示せずに対して全体的にまたは局所的に曲げられることが可能である。対向枠組は、最終曲げリング7b図示せずに対してネガ型の役割を果たす。空気流13は、対向枠組8とカバー9との間の縁領域14にわたって、吸引装置5に吸い込まれる。結果的な負圧の助けを借りて、窓板1、2が吸引され、持ち上げられ、曲げられる。対向枠組8の第二窓板2との接触面12は好ましくは、ガラス、金属、またはセラミックの耐火性繊維などの、可撓性または軟性材料で裏打ちされている。図3は本発明による方法のフローチャートを示す。2つの窓板1、2は、可動曲げリング3上の事前曲げ曲げリング7a内に配置される。曲げリング3はその後、炉内に搬送される。窓板1、2は、放射加熱素子からなる加熱装置6によって、およそ580°Cから650°C程度の窓板1、2の軟化温度まで加熱される。窓板1、2の加熱の間、事前曲げリング7a内に位置する窓板1、2は重力の力を借りて、得られる平均最終湾曲の5から40まで事前曲げされる。加熱装置は好ましくは、個々の個別制御可能な加熱タイルの配列を含む。タイルの異なる熱放射の結果、窓板1、2上に異なる温度領域が実現され得る。異なる温度領域は、窓板の表面の漸次加熱を可能にする。窓板1、2はその後、好ましくは凸状の吸引装置5によって持ち上げられ、平均最終湾曲の102から130まで曲げられる。次のステップにおいて、窓板1、2は凸状吸引装置5によって、可動曲げリングホルダ3上の最終曲げリング7b上に配置される。事前曲げリング7aおよび最終曲げリング7bは、いずれの場合も意図される窓板形状にしたがって曲げられる。事前曲げリング7aおよび最終曲げリング7bは、好ましくは同じ可動曲げリングホルダ3上に設けられ、事前曲げリング7aからのピンの取り外しによって、最終曲げリング7bに変換されることが可能である。窓板は、中間領域Cにおいて加熱される。最終曲げリング7b上に配置された窓板1、2は、熱照射によって表面内で事前曲げされる。このために、温度勾配は中間領域Cにおいて窓板1、2の上方で設定され、異なる加熱によって異なる表面曲げが可能となる。加熱装置6は好ましくは、個々の個別制御可能な加熱タイルの配列を含む。タイルの異なる熱放射の結果、窓板1、2上に異なる温度領域が実現され得る。そして、窓板は第二吸引装置15によって最終曲げ領域D内で持ち上げられ、好ましくは凹状の対向金型16に対してプレスされ、成形される。対向金型は、第二吸引装置15と比較して逆の幾何形状を有する。次に、窓板1、2は最終曲げリング7b上に配置されて冷却される。