水と固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、モールド樹脂により前記固定子と前記シールボックスとが一体成形されるポンプ用電動機の固定子において、前記シールボックスは、全体形状が鍔のついた略カップ形状であり、前記固定子と前記シールボックスとを前記モールド樹脂により一体成形するモールド金型を、前記シールボックスの前記鍔の外形よりも所定寸法大きくし、前記モールド樹脂による一体成形後に、少なくとも前記シールボックスの前記鍔の外周を前記モールド樹脂により保持することを特徴とするポンプ用電動機の固定子。水と固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、モールド樹脂により前記固定子と前記シールボックスとが一体成形されるポンプ用電動機の固定子において、前記シールボックスは、全体形状が鍔のついた略カップ形状であり、前記鍔の外周近傍に位置決め用穴を複数備え、前記位置決め用穴の縁部近傍に金型押さえ部が形成され、前記固定子と前記シールボックスとを前記モールド樹脂により一体成形する際に、前記鍔の前記位置決め用穴により前記シールボックスが組み付けられた前記固定子の周方向位置決めを行い、さらに、前記位置決め用穴の直径よりも所定寸法大きいモールド金型の一部で前記金型押さえ部を押さえることを特徴とするポンプ用電動機の固定子。水と固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、モールド樹脂により前記固定子と前記シールボックスとが一体成形されるポンプ用電動機の固定子において、前記シールボックスは、全体形状が鍔のついた略カップ形状であり、該シールボックスは、前記固定子側の面に放射状のリブを備え、前記シールボックスが前記固定子のモールド成形後に前記モールド樹脂によって保持されることを特徴とするポンプ用電動機の固定子。前記シールボックスの前記鍔の前記固定子側の面に、カップ側面から鍔の外周に向けて高さが減少した第1のリブを備えたことを特徴とする請求項3記載のポンプ用電動機の固定子。前記シールボックスの前記カップ形状の底部にあり、軸支持部の背面に形成した凹部を跨ってカップ外周方向に延びた第2のリブを備えたことを特徴とする請求項3又は請求項4記載のポンプ用電動機の固定子。請求項1乃至5のいずれかに記載のポンプ用電動機の固定子を搭載したことを特徴とするポンプ用電動機。請求項6記載のポンプ用電動機を搭載したことを特徴とするポンプ。水と固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載されるポンプ用電動機の固定子の製造方法において、電磁鋼板を積層して形成される固定子鉄心に固定子絶縁部を形成し、前記固定子絶縁部にコイルを巻回して前記固定子を製造し、前記固定子に、基板と基板押さえとを固定し、前記固定子の端子と基板とを半田付けし、併せて前記シールボックスの成形を行い、前記固定子に前記シールボックスを組付け、前記基板と前記基板押さえとが組み付けられた前記固定子と、前記シールボックスとをモールド樹脂を用いてモールド成形することを特徴とするポンプ用電動機の固定子の製造方法。しかしながら、上記特許文献1のポンプは、ステータ本発明の固定子に相当するのモールド樹脂の成形時に、仕切板本発明のシールボックスに相当するとステータとの位置決めが困難であった。また、仕切板とモールドステータ本発明のモールド固定子に相当するとの境界面からモールドステータ内部への浸水の恐れがあった。また、仕切板がモールド樹脂の成形時の成形圧力により変形する恐れがあった。さらに、ステータのモールド成形後に仕切板とモールド樹脂が剥離する恐れがあった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、以下に示す事項を満たすポンプ用電動機の固定子及びポンプ用電動機及びポンプ及びポンプ用電動機の固定子の製造方法を提供することを目的とする。1シールボックスと固定子との位置決めを確実に行うこと。2シールボックスとモールド樹脂との境界面からのモールド固定子内部への浸水を防ぐこと。3モールド樹脂の成形時の成形圧力によるシールボックスの変形を防止すること。4モールド樹脂の成形時のシールボックスとモールド樹脂との接着性を向上すること。この発明に係るポンプ用電動機の固定子は、水と固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、モールド樹脂により固定子とシールボックスとが一体成形されるポンプ用電動機の固定子において、シールボックスは、全体形状が鍔のついた略カップ形状であり、固定子とシールボックスとをモールド樹脂により一体成形するモールド金型を、シールボックスの鍔の外形よりも所定寸法大きくし、モールド樹脂による一体成形後に、少なくともシールボックスの鍔の外周をモールド樹脂により保持することを特徴とする。この発明に係るポンプ用電動機の固定子は、固定子とシールボックスとをモールド樹脂により一体成形するモールド金型を、シールボックスの鍔の外形よりも所定寸法大きくし、モールド樹脂による一体成形後に、少なくともシールボックスの鍔の外周をモールド樹脂により保持することで、シールボックスとモールド樹脂との境界面からのポンプ用電動機の固定子内部への浸水を抑えることができる。実施の形態1.図1乃至図6は実施の形態1を示す図で、図1はモールド樹脂で一体成形する前のポンプ用電動機の固定子の分解斜視図、図2はモールド樹脂で一体成形後のポンプ用電動機の固定子100の断面図、図3は図2の左側から見たポンプ用電動機の固定子100の左側面図、図4は図3のA-A断面図、図5はポンプ200の断面図、図6はポンプ200の製造工程を示す図である。本実施の形態は、ポンプ用電動機の固定子100図2参照に組み込まれて、ポンプ200図5参照内の水とポンプ用電動機の固定子100とを仕切るシールボックス60後述に特徴がある。従って、ポンプ用電動機の固定子100を構成する基板押さえ40後述、基板11後述、固定子50後述については、簡単に説明する。ポンプ用電動機の固定子100図2は、図1に示す、基板押さえ40、基板11、固定子50、シールボックス60により仮組立した後、モールド樹脂により一体に成形される。図1に示す基板押さえ40は、PBTポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を成形して形成され、突起2が薄肉連結部40aで連結された構成となっている。図1の例では、基板押さえ40は9個の突起2を備える。突起2の端面が、ポンプ用電動機の固定子100のモールド成形時の金型押さえ部3になる。基板押さえ40は、固定子絶縁部の突起後述が挿入される固定子絶縁部の突起挿入穴4を、図1の例では、3個備える。基板11後述と係り止めされる爪5を、図1の例では、3個備える。9個の突起2を薄肉連結部40aで連結することにより、材料費が最小限に抑えられ、低価格化が図られている。基板11は概略ドーナツ形状で、一部が切り欠かれた形状である。基板11には、固定子50後述の端子20a、端子20bが挿入されて基板11のパターンと接合される端子挿入穴14が、図1の例では、6個形成されている。また、基板11は、固定子50の固定子絶縁部の突起後述が挿入される固定子絶縁部の突起挿入穴8を、図1の例では、3個備える。リード線10が、基板11の切り欠かれた外周縁部付近に取り付けられたリード押さえ部品9により基板11に固定される。図1に示すように、固定子50は、電磁鋼板を打ち抜き、かしめ、溶接等で積層して形成される固定子鉄心23のティース23aの夫々に固定子絶縁部24が樹脂成形により施される。図1の例では、ティース23aは12個ある。12個のティース23aに施された夫々の固定子絶縁部24に集中巻のコイル33が巻回されている。また、固定子絶縁部24には、電源が供給される3個の端子20aと、中性点となる3個の端子20bが取り付けられる。また、固定子絶縁部24の一部は、結線側図1の上側の端部に、基板設置面22と、基板設置面22から軸方向に突出する固定子絶縁部の突起21を備えている。図1では、固定子絶縁部の突起21は、5個あるが、その中の3個を使用する。また、固定子絶縁部24の一部は、反結線側図1の下側の外周面に、シールボックス位置決め用突起25を備える。図1の例では、略120°間隔に配置される3個の固定子絶縁部24にシールボックス位置決め用突起25が設けられる。さらに、固定子絶縁部24の一部は、結線側図1の上側の外周面に、軸と直交する方向の金型押さえ部41ポンプ用電動機の固定子100のモールド成形時に使用されるを周方向に略120°間隔で3個備える。図1では、その3個の中の1個が見えている。固定子50に組み付けられるシールボックス60は、PPEポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂を成形して形成される。図1で示すように、全体形状は、鍔60aのついた概略カップ形状である。鍔60aの背面固定子50側には、鍔60aより軸方向に伸びる複数の突起を備える。図1の例では、6個の突起を備える。3個の凹形状の突起30と3個の四角形の突起31とが、交互に略等間隔に配置される。また、鍔60aの背面固定子50側には、放射状に配置される複数の第1のリブ36リブの一例を備える。図1の例では、12個の第1のリブ36を備える。また、シールボックス60の底部60b基板11と近接する面にも、放射状に配置される複数の第2のリブ34リブの一例を備える。図1の例では、6個の第2のリブ34を備える。そして、基板押さえ40が組付けられた基板11を固定子50に組付ける。固定子50の固定子絶縁部の突起21が、基板11の固定子絶縁部の突起挿入穴8と、基板押さえ40の固定子絶縁部の突起挿入穴4に挿入される。固定子絶縁部24の基板設置面22に接するように基板11が設置され、基板押さえ40の固定子絶縁部の突起挿入穴4より軸方向に突出している固定子絶縁部の突起21を熱溶着することで、固定子50と、基板押さえ40と、基板11とが共締めされて固定される。このとき、基板押さえ40の突起2は、基板11の外周に沿って略等間隔に配置される。基板押さえ40の突起2は、固定子50の端子20a、端子20bよりも軸方向に突出している。従って、突起2が金型に当接することにより、固定子モールド時の成形圧力による基板11の変形を低減することで品質の向上を図っている。また、基板押さえ40と、基板11とを共締めすることにより工程を増加させることなく固定することで、低価格化が可能となっている。基板押さえ40と基板11が組み付けられた固定子50に、シールボックス60を図1に示すようにシールボックス60のカップ部を固定子鉄心23の内周に嵌めこみ組み付ける。このとき、シールボックス60に備える3個の凹形状の突起30と3個の四角形の突起31とが、固定子鉄心23の反結線側端面に接するようにすることでシールボックス60の固定子鉄心23に対する軸方向の位置決めとなる。また、固定子50の固定子絶縁部24に備えるシールボックス位置決め用突起25が、シールボックス60が備える凹形状の突起30の凹部30aに嵌ることでシールボックス60の固定子50に対する回り止めとなる。これにより、ポンプ用電動機の固定子の組立て工程の簡素化が可能となる。シールボックス60は、鍔60aの外周部に、ポンプ用電動機の固定子100のモールド時に位置決めに使用される位置決め用穴35を備える。図1の例では、シールボックス60は、6個の位置決め用穴35を備える1個は見えていない。図2乃至図4を参照しながらポンプ用電動機の固定子100のモールド成形について説明する。先ず、基板押さえ40と基板11が組み付けられた固定子50に、シールボックス60をシールボックス60のカップ部を固定子鉄心23の内周に嵌めこみ組み付けた固定子を予備加熱する。固定子を予備加熱するのは、モールド樹脂熱硬化樹脂の硬化の妨げとならないようにするためである。予備加熱した固定子をモールド金型の下金型に挿入する。シールボックス60側図2の左側が下になる。このときの周方向の位置決めは、シールボックス60の軸支持部60cに下金型の一部が嵌ることで行われる。軸支持部60cの形状は、図3に示すように、円ではなく円の一部がカットされた形状略D字形状であるため、周方向の位置決めが可能である。次に、モールド金型の上金型を被せて、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を充填してモールド固定子ポンプ用電動機の固定子100となる。モールド金型の上金型を被せる際に、シールボックス60に備える6個の位置決め用穴35で、シールボックス60他が組み付けられた固定子50の周方向位置決めを行う図3参照。また、基板押さえ40の突起2の金型押さえ部3と、固定子絶縁部24の金型押さえ部41とにモールド金型の上金型が当接する。さらに、図4に示すように、シールボックス60に備える位置決め用穴35の金型押さえ部35aをモールド金型の上金型の一部で押さえることで、成形圧力によるシールボックス60の浮き上がりを防止する。位置決め用穴35の直径は、金型押さえ部35aを押さえる上金型の直径よりも小さくなっている。さらに、シールボックス60の鍔60aの背面固定子50側に放射状に配置される第1のリブ36と、シールボックス60の底部60b基板11と近接する面に放射状に配置される第2のリブ34を備えることにより、シールボックス60とモールド樹脂70との接着性が向上する。それにより、ポンプ用電動機の固定子100の品質向上を図ることができる。シールボックス60鍔60aの外周に対して、モールド金型下金型が一回り所定寸法大きくなっている。モールド成形後にモールド樹脂70で、シールボックス60を保持する。即ち、シールボックス60の鍔60aの外周縁部は、その周囲がモールド樹脂70で覆われる。このように構成することで、ポンプ200後述において、シールボックス60とモールド樹脂70との境界面からのポンプ用電動機の固定子100内部への浸水を抑えることができる。図5に示すポンプ200は、以下に示す構成である。即ち、ポンプ200は、a電磁鋼板を積層した固定子鉄心23に複数のコイル33が巻線され、基板押さえ40と基板11が組み付けられた固定子50と、ポンプ200内の水と固定子50とを仕切る樹脂成形品のシールボックス60とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子100モールド固定子と、bSUSやセラミックなどを材料として製作され、シールボックス60に設けられる軸支持部60cに一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング90の軸支持部90aにて支持されるシャフト96と、cリング状の耐熱水性樹脂マグネット150aと、マグネット150aの内側に配設される円筒形のスリーブ150bとがPPEポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子150と、d回転子150に超音波溶着などにより接合され、シャフト96を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車160と、eスリーブ150bの両端面に、所定の隙間をもって設置されるSUSやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング95と、を備え、シールボックス60にOリング97を設置した後、ケーシング90と、ポンプ用電動機の固定子100と、足板93とをタッピングネジ91等により共締めして組み立てられる。尚、ポンプ用電動機の固定子100は、羽根車160と反対側の端部に磁極位置検出素子98図5では1個見えるが、全部で3個が基板11に実装されるを実装した基板11を備える。そして、基板11からリード押さえ部品9で固定されたリード線10が外部に引出されている。図6を参照しながら、ポンプ200の製造工程を説明する。1ステップ1:固定子50を製造する。固定子50は、電磁鋼板を積層して形成されるかしめ、溶接等で固定子鉄心23のティース23aの夫々に固定子絶縁部24が施される。ティース23aに施された夫々の固定子絶縁部24に集中巻のコイル33が巻回されている。また、固定子絶縁部24には、電源が供給される3個の端子20aと、中性点となる3個の端子20bが取り付けられる。併せて、基板11を製造する。基板11には、リード線10が基板11の切り欠かれた外周縁部付近に取り付けられたリード押さえ部品9により固定される。また、基板11には、磁極位置検出素子98等の電子部品が実装される。さらに、併せて、基板押さえ40を成形する。基板押さえ40は、PBTポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。2ステップ2:固定子50に、基板11と基板押さえ40とを固定する。3ステップ3:固定子50の電源が供給される3個の端子20aと、中性点となる3個の端子20bとに基板11を半田付けする。併せて、シールボックス60の成形を行う。シールボックス60は、PPEポリフェニレンエーテルなどの熱可塑性樹脂を用いて成形される。4ステップ4:固定子50基板押さえ40と基板11が組み付けられたにシールボックス60を組付ける。このとき、シールボックス60をシールボックス60のカップ部を固定子鉄心23の内周に嵌めこみ組み付ける。シールボックス60に備える3個の凹形状の突起30と3個の四角形の突起31とが、固定子鉄心23の反結線側端面に接するようにすることでシールボックス60の固定子鉄心23に対する軸方向の位置決めとなる。また、固定子50の固定子絶縁部24に備えるシールボックス位置決め用突起25が、シールボックス60が備える凹形状の突起30の凹部30aに嵌ることでシールボックス60の固定子50に対する回り止めとなる。5ステップ5:ポンプ用電動機の固定子100をモールド成形する。併せて、ケーシング90の樹脂成形、及び回転子150の製造を行う。回転子150は、リング状のマグネット150aと、マグネット150aの内側に配設される円筒形のスリーブ150bとがPPEポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂で一体に成形される。6ステップ6:ポンプ200の組立を行う。ポンプ200は、基板押さえ40と基板11が組み付けられた固定子50とシールボックス60とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子100モールド固定子と、シャフト96と、リング状のマグネット150aとマグネット150aの内側に配設される円筒形のスリーブ150bとがPPEポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子150と、回転子150に超音波溶着などにより接合されシャフト96を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車160と、スリーブ150bの両端面に、所定の隙間をもって設置されるSUSやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング95とを備え、シールボックス60にOリング97を設置した後、ケーシング90と、ポンプ用電動機の固定子100と、足板93とをタッピングネジ91等により共締めして組み立てられる。尚、この明細書では、ポンプ用電動機の固定子100と、回転子150とを組み合わせたものをポンプ用電動機と呼ぶ。以上のように、本実施の形態によれば、1シールボックス60が、凹部30aを有する凹形状の突起30を備える。固定子50の固定子絶縁部24に備えるシールボックス位置決め用突起25が、シールボックス60の凹形状の突起30の凹部30aに嵌ることでシールボックス60の固定子50に対する回り止めとなる。これにより、ポンプ用電動機の固定子の組立て工程の簡素化が可能となる。結果、製造コストの低減と、シールボックス60と固定子50との位置決めがなされることによりポンプ用電動機の固定子100の品質の向上が図れる。2ポンプ用電動機の固定子100モールド固定子のモールド金型が、固定子50に組み付けられる樹脂成形品のシールボックス60よりも一回り所定寸法大きい形状で、ポンプ用電動機の固定子100のモールド成形後にシールボックス60の外周をモールド樹脂70により保持することで、シールボックス60とモールド樹脂70との境界面からのポンプ用電動機の固定子100内部への浸水を抑えることができる。従って、ポンプ用電動機の固定子100の品質の向上が図れる。3固定子鉄心23に組み付けられる樹脂成形品のシールボックス60に備える位置決め用穴35で、モールド金型の上金型を被せる際に、シールボックス60他が組み付けられた固定子50の周方向位置決めを行うことができる。また、シールボックス60に備える位置決め用穴35の金型押さえ部35aをモールド金型の上金型で押さえることで、成形圧力によるシールボックス60の変形を防止する。そのため、ポンプ用電動機の固定子100の品質の向上が図れる。4シールボックス60の鍔60aの背面固定子50側に放射状に配置される第1のリブ36と、シールボックス60の底部60b基板11と近接する面に放射状に配置される第2のリブ34を備えることにより、シールボックス60とモールド樹脂70との接着性が向上する。それにより、ポンプ用電動機の固定子100の品質向上を図ることができる。