"水酸基とアセチルアミノ基とをいずれも有するが、アミノ基を含まない第1単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第1単量体と芳香族ジカルボン酸とを重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階と、を含む全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階を追加して含む請求項1に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記第1単量体は、パラアセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノフェノール、2-アセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノ-2-ナフトール、5-アセチルアミノ-1-ナフトール及び8-アセチルアミノ-2-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含む請求項1に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第2単量体、アセチルアミノ基を有するが、水酸基とアミノ基とを含まない第3単量体、及び芳香族ジカルボン酸を重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階と、を含む全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記合成された全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを固相重縮合することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を合成する段階を追加して含む請求項1または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記カルボン酸無水物の使用量は、使用された単量体に含まれた水酸基の全含量1モル部に対して、1.0~4.0モル部である請求項1または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記第2単量体は、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含む請求項4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記芳香族ジオールは、4,4’-ビフェノール、ヒドロキノン、1,4-ジヒドロキシナフタレン及び2,6-ジヒドロキシナフタレンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシベンゾ酸及び6-ヒドロキシ-2-ナフト酸のうち少なくとも1種の化合物を含む請求項7に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記第3単量体は、4-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノベンゾ酸、2-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノ-2-ナフト酸及び6-アセチルアミノ-2-ナフト酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含む請求項5に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記カルボン酸無水物は、酢酸無水物、ジフェニルカーボネート及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含む請求項1または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,3-ナフタレンジカルボン酸及び2,6-ナフタレンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含む請求項1または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記第1単量体のアセチル化段階、または前記第2単量体のアセチル化段階は、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる請求項1,2または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。前記全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められる請求項1または4に記載の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法。請求項1または4に記載の方法によって製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法。本発明の一具現例は、水酸基とアセチルアミノ基とをいずれも有する単量体を使用するか、あるいは水酸基を有する単量体と、アセチルアミノ基を有する他の単量体とを使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法を提供するものである。本発明の他の具現例は、前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法によって製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法を提供するものである。本発明の特徴は、水酸基とアセチルアミノ基とをいずれも有するが、アミノ基を含まない第1単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第1単量体と芳香族ジカルボン酸とを重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階と、を含む全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法を提供する点にある。前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階を追加して含んでもよい。前記第1単量体は、パラアセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノフェノール、2-アセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノ-2-ナフトール、5-アセチルアミノ-1-ナフトール及び8-アセチルアミノ-2-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。本発明の他の特徴は、水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第2単量体、アセチルアミノ基を有するが、水酸基とアミノ基とを含まない第3単量体、及び芳香族ジカルボン酸を重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階と、を含む全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法を提供する点にある。前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、前記合成された全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを固相重縮合することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を合成する段階を追加して含んでもよい。前記カルボン酸無水物の使用量は、使用された単量体に含まれた水酸基の全含量1モル部に対して、1.0~4.0モル部であってもよい。前記第2単量体は、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記芳香族ジオールは、ビフェノール、ヒドロキノン、1,4-ジヒドロキシナフタレン及び2,6-ジヒドロキシナフタレンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシベンゾ酸及び6-ヒドロキシ-2-ナフト酸のうち少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記第3単量体は、4-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノベンゾ酸、2-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノ-2-ナフト酸及び6-アセチルアミノ-2-ナフト酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記カルボン酸無水物は、酢酸無水物aceticanhydride、ジフェニルカーボネート及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,3-ナフタレンジカルボン酸及び2,6-ナフタレンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記第1単量体のアセチル化段階、または前記第2単量体のアセチル化段階は、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる。前記全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められる。本発明のさらに他の特徴は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法によって製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法を提供する点にある。本発明の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法によれば、高温の重縮合反応時、ガスの発生量、及び前記ガスによって生成物の表面に発生する泡の量が減少する。これによって、重縮合反応時、ガス除去用カラムの閉鎖、並びに前記ガスが生成物に含まれる場合に発生する樹脂及び成型品の物性低下が防止される。これにより、全体的に均一な物性を有する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂、樹脂コンパウンド、及び機械的強度特に、反り特性と耐熱度とが向上した射出成型品が製造される。また、ベンゾキノンのようなカルボニル化合物による樹脂及び樹脂コンパウンドの赤変現象も防止される。また、高温の熱処理を進めても、ブリスタが発生しない射出成型品が製造される。以下、本発明の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法、及び前記製造方法によって製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法について詳細に説明する。本発明の一具現例による全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、水酸基-OHとアセチルアミノ基-NHCOCH3とをいずれも有するが、アミノ基-NH2を含まない第1単量体を、カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階第1単量体のアセチル化段階、及び前記アセチル化された第1単量体と芳香族ジカルボン酸とを重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階を含む。前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体を、カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階第2単量体のアセチル化段階を追加して含む。前記第1単量体のアセチル化段階と、前記第2単量体のアセチル化段階は、同時に進めてもよいし、順次に進めてもよい。本発明の他の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、水酸基を有するが、アミノ基とアセチルアミノ基とを含まない第2単量体を、カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階第2単量体のアセチル化段階、及び前記アセチル化された第2単量体、アセチルアミノ基を有するが、水酸基とアミノ基とを含まない第3単量体、及び芳香族ジカルボン酸を重縮合反応させ、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階を含む。前記第1単量体のアセチル化段階、及び前記第2単量体のアセチル化段階では、前記第1単量体、及び前記第2単量体にそれぞれ含まれた水酸基-OHに、アセチル基-COCH3が導入されてアセチルオキシ基-OCOCH3を形成し、酢酸ガスが生成される。ここで、酢酸ガスは、生成物から容易に除去される。本発明の具現例で、アセチルアミノ基を有する第1単量体または第3単量体を使用することによって、機械的強度特に、反り特性にすぐれる全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂、その樹脂コンパウンド及び成形物を製造することができる。前記第1単量体のアセチル化段階または前記第2単量体のアセチル化段階で、前記カルボン酸無水物の使用量は、使用された単量体に含まれた水酸基の全含量1モル部に対して、1.0~4.0モル部である。前記各アセチル化段階で、前記カルボン酸無水物の使用量が前記範囲内であるならば、使用された単量体すなわち、前記第1単量体及び/または前記第2単量体を含む単量体のアセチル化が十分になされるので、合成された樹脂及び樹脂コンパウンドに赤変現象が発生せず、使用されたカルボン酸無水物中で、未反応量が少なくてその除去が容易になる。前記第1単量体のアセチル化段階、及び前記第2段階のアセチル化段階は、それぞれ140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる。前記温度及び時間が、それぞれ前記範囲内であるならば、前記第1単量体、及び前記第2単量体の水酸基がアセチル基に十分に転換され、後続重縮合反応が低温で進められ、それによって合成された全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーが劣化されず、前記プレポリマーに赤変現象が発生しない。前記第1単量体は、パラアセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノフェノール、2-アセチルアミノフェノール、3-アセチルアミノ-2-ナフトール、5-アセチルアミノ-1-ナフトール及び8-アセチルアミノ-2-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記第2単量体は、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記芳香族ジオールは、4,4’-ビフェノール及びヒドロキノンのうち少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシベンゾ酸及び2-ヒドロキシ-6-ナフト酸のうち少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記第3単量体は、4-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノベンゾ酸、2-アセチルアミノベンゾ酸、3-アセチルアミノ-2-ナフト酸及び6-アセチルアミノ-2-ナフト酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記カルボン酸無水物は、酢酸無水物、ジフェニルカーボネート及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。前記実施例で、前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階は、溶液重縮合法または塊状重縮合法bulkcondensationpolymerizationによって進められる。前記芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,3-ナフタレンジカルボン酸及び2,6-ナフタレンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含んでもよい。また、前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーの合成段階には、反応促進のための触媒として、酢酸金属が追加して使われる。前記酢酸金属触媒は、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸アンチモン、酢酸コバルトからなる群から選択された少なくとも1種を含んでもよい。前記酢酸金属触媒の使用量は、例えば、単量体の総使用量100重量部を基準に、0.10重量部以下である。前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められる。前記温度及び時間がそれぞれ前記範囲内であるならば、重縮合反応後に排出工程障害が発生せず、固相重縮合反応に適する物性の全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを得ることができる。一方、前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、前記それぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを固相重縮合することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を合成する段階を追加して含んでもよい。前記固相重縮合反応のためには、前記全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーに適当な熱が提供されなければならず、このような熱提供方法としては、加熱板を利用する方法、熱風を利用する方法、高温の流体を利用する方法などがある。固相重縮合反応時に発生するガスを除去するために、不活性気体を利用したパージや真空による除去を実施することができる。前記のような構成を有する本発明の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法は、アミノ基の代わりに、アセチルアミノ基を含む単量体を使用することによって、アミノ基含有単量体を使用する場合に発生するガス生成;及びこれによるガス除去カラムの閉鎖、樹脂と樹脂コンパウンドとの物性低下、樹脂と樹脂コンパウンドとの赤変現象、重縮合反応の障害、樹脂の分子量低下及び成型品でのブリスタ発生のような諸般の問題点;を回避することができる。本発明のさらに他の具現例は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法によって製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を使用する全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法を提供する。前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造方法は、前述のそれぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の製造方法によって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を合成する段階、及び前記合成されたそれぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂と添加剤をと溶融混練する段階を含む。このような溶融混練のために、回分式混練機、二軸押出機またはミキシングロールなどが使われる。また、円滑な溶融混練のために、溶融混練時に、滑剤を使用することができる。前記添加剤は、無機添加剤及び有機添加剤のうち少なくとも一つを含んでもよい。前記無機添加剤は、ガラスファイバ、滑石、炭酸カルシウム、雲母、またはそれらのうち2以上の混合物を含んでもよく、前記有機添加剤は、炭素ファイバを含んでもよい。以下、実施例を挙げ、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明がこのような実施例に限定されるものではない。実施例1全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂1、及び前記樹脂のコンパウンド1製造撹拌装置、窒素ガス流入管、温度計及び還流冷却器が装着された10リットル反応器に、パラヒドロキシベンゾ酸2,486g18.0モル、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸282g1.5モル、4,4’-ビフェノール698g3.8モル、テレフタル酸872g5.3モル及びパラアセチルアミノフェノール227g1.5モルを入れ、窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に酢酸無水物3,084g30.2モルと共にアセチル化反応及び後続重縮合反応を円滑に進めるために、酢酸カルシウム0.3gをさらに添加した。その後、前記反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で3時間還流させた。その後、副産物として生成された酢酸ガスを除去しながら、6時間にわたって、330°Cまで昇温させ、単量体の重縮合反応を進めることによって、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを製造した。次に、前記プレポリマーを反応器から回収して冷却固化させた。その後、粉砕機を使用して、前記プレポリマーを平均粒径1mmに粉砕した。次に、均一な粒子サイズを有する全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマー3,000gを、10リットル容量のロータリキルン反応器に投入し、窒素を1Nm3/hrの流速で続けて流しながら、重量減量開始温度である200°Cまで1時間にわたって昇温させた後、さらに5時間にわたって290°Cまで昇温させて2時間維持することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂1を製造した。次に、前記反応器を、常温25°Cで1時間にわたって冷却させた後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂1を回収した。その後、前記製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂1、ガラスファイバ直径10μm、平均長150μmである粉砕ガラスファイバ及び滑石直径2~15μmを、重量基準で、65:10:25の比率で混合し、二軸押出機L/D:40、直径:20mmを使用して溶融混練することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンド1を製造した。前記樹脂コンパウンド1製造時に、前記二軸押出機に真空を加えてガスを除去した。実施例2全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂2、及び前記樹脂のコンパウンド2製造単量体として、パラヒドロキシベンゾ酸2,707g19.6モル、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸284g1.5モル、4,4’-ビフェノール702g3.8モル、テレフタル酸626g3.8モル及び4-アセチルアミノベンゾ酸270g1.5モルを使用して、酢酸無水物の使用量を3,042g29.8モルに変更したことを除き、前記実施例1と同一の方法で全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂2、及び前記樹脂のコンパウンド2を製造した。比較例1全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂3、及び前記樹脂のコンパウンド3製造1段階アセチル化反応撹拌装置、窒素ガス流入管、温度計及び還流冷却器が装着された10リットル反応器に、4-アミノフェノール164g1.5モルを入れて窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に、酢酸無水物320g3.13モルと共に、アセチル化反応及び後続重縮合反応を円滑に進めるために、酢酸カルシウム0.3gをさらに添加した。その後、前記反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で1時間還流させた。2段階アセチル化反応次に、前記反応器に、パラヒドロキシベンゾ酸2,486g18.0モル、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸282g1.5モル、4,4’-ビフェノール698g3.8モル及びテレフタル酸872g5.3モルをさらに添加し、同時に酢酸無水物2,859g28.0モルを添加した。その後、前記反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で3時間還流させた。プレポリマー及び樹脂の合成反応、樹脂コンパウンドの製造その後、副産物として生成された酢酸ガスを除去しながら、6時間にわたって330°Cまで昇温させ、単量体の重縮合反応を進めることによって、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを製造した。次に、前記プレポリマーを反応器から回収して冷却固化させた。その後、粉砕機を使用して、前記プレポリマーを平均粒径1mmに粉砕した。次に、均一な粒子サイズを有する全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマー3,000gを、10リットル容量のロータリキルン反応器に投入し、窒素を1Nm3/hrの流速で続けて流しながら、重量減量開始温度である200°Cまで1時間にわたって昇温させた後、さらに5時間にわたって290°Cまで昇温させて2時間維持することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂3を製造した。次に、前記反応器を常温25°Cで1時間にわたって冷却させた後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂3を回収した。その次に、前記製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂3、ガラスファイバ直径10μm、平均長150μmである粉砕ガラスファイバ及び滑石直径2~15μmを、重量基準で65:10:25の比率で混合し、二軸押出機L/D:40、直径:20mmを使用して溶融混練することによって、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンド3を製造した。前記樹脂コンパウンド3製造時に、前記二軸押出機に真空を加えてガスを除去した。比較例2全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂4、及び前記樹脂のコンパウンド4製造前記比較例1の2段階アセチル化反応で、酢酸無水物の添加量を3,257g31.9モルに変更したことを除き、前記実施例1と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂4、及び前記樹脂のコンパウンド4を製造した。評価例前記実施例1,2及び比較例1,2でそれぞれ使用された単量体に含まれたアミノ基のアセチル化度;及び前記実施例1,2及び比較例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂の溶融粘度、溶融温度及び色相;を測定し、その結果を下記表1に示した。また、前記実施例1,2及び比較例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの溶融粘度;及び射出成型品の引っ張り強度、屈曲強度、衝撃強度、耐熱温度、ブリスタ発生いかん及び色相;を、下記のような方法で測定または評価し、その結果を下記表2に示した。1使用された単量体のアセチル化度測定方法アセチル化反応が完了した時点で試料を採取し、HPLChighperformanceliquidchromatographyアジレント社、1100シリーズでアセチル化されていないアミノ基含有単量体を分析し、そのアセチル化度を求めた。2色相の測定方法色差計コニカミノルタ社、CM-3700Dを使用して、600mm×600mmの平板試片に製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂及び樹脂コンパウンドを分析し、JISZ8730に規定されるハンタhunter彩度式によって、L明度、a赤色及びb黄色値を求めた。赤変現象は、L値及びa値と高い相関関係を有し、L値が大きいほど、かつa値がゼロ0に近いほど赤変現象が少なく発生するということを意味する。3溶融粘度の測定方法溶融粘度測定装置ロサンド社、RH2000を使用して、1.0mm×32mm毛細管で、溶融温度10°Cの温度及び1,000/sの剪断速度の条件の下で粘度を測定し、これを溶融粘度とした。4溶融温度の測定方法示差走査熱量計TAインスツルメント社、DSC2910を使用して、溶融温度を測定した。樹脂試料を40°Cから、20°C/分の昇温条件で加熱したとき、観測された吸熱ピークが示す温度を、一次溶融温度Tm1とし、Tm1より30°C高い温度で10分間維持した後、10°C/分の降温条件で40°Cまで冷却した後、さらに20°C/分の昇温条件で加熱したとき、観測された吸熱ピークが示す温度を溶融温度とした。5引っ張り強度、屈曲強度、衝撃強度及び耐熱温度の測定方法射出機ファナック株式会社,S-2000i50Bを使用して、前記製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの試片を製作し、前記各試片を常温25°Cに冷却した後、5時間放置した後、前記各試片の引っ張り強度ASTMD638、屈曲強度ASTMD790、衝撃強度ASTMD256及び耐熱温度ASTMD648を測定した。6ブリスタ発生いかん評価方法射出機ファナック株式会社,S-2000i50Bを使用して、前記製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの屈曲試片すなわち、射出成型品を製作し、前記各試片を270°Cで5分間熱処理した後、リフローテスタ機三星テックウィン社、RF30102を使用して、前記熱処理された各試片の表面にブリスタが発生した否かを評価した。前記表1を参照すれば、実施例1,2でそれぞれ使用された単量体には、アミノ基が全く含まれておらず、アミノ基によって、いかなる問題も発生する余地がない。一方、比較例1,2でそれぞれ使用された単量体の場合、アセチル化反応後に測定されたアミノ基のアセチル化度が100未満であると分かり、樹脂及び樹脂コンパウンドの製造時に、残留アミノ基によって発生する諸般の問題点、すなわち、樹脂及び樹脂コンパウンドの物性低下が発生するということを容易に予想することができる。このような予想に符合するように、比較例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、実施例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂に比べて溶融粘度と溶融温度とが高く、樹脂での赤変現状の発生程度が高く、全ての物性に劣るということが分かった。前記表2を参照すれば、実施例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、比較例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドに比べ、溶融粘度が低く、赤変現状の発生程度が低く、全ての物性にすぐれるということが分かった。また、実施例1,2で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの射出成型品は、比較例1,2で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの射出成型品に比べ、全ての物性がそれぞれ優秀であるということが分かった。本発明は、実施例を参照に説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。"