"少なくとも一端に受口部を有する雌型部材と、この雌型部材の受口部に挿入される挿入側先端部を有する雄型部材と、前記受口部と前記挿入側先端部との間に介在したシールリングと、前記受口部の外周に装着されるストッパーリングとを備えた管継手であって、前記雄型部材は前記挿入側先端部の外周に抜止め溝を円周方向に設けており、前記ストッパーリングは開離両端部を有するC形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体と、このリング本体の内周に内向きに一体に突設した複数個の抜止め爪とを有する形に形成しており、前記雌型部材は、前記受口部の外周に、前記ストッパーリングが嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝を前記抜止め溝の外周に対応するように設け、該ストッパーリング収容凹溝の溝底に、前記ストッパーリングの抜止め爪を挿通させて該抜止め爪の先端部を前記受口部の内方へ突出させる爪挿通孔を設けており、前記爪挿通孔から突出する前記抜止め爪の先端部は前記抜止め溝に係合されており、前記雌型部材の受口部の内奥に設けた受口内奥壁に環状のシールリング収容凹溝を設け、このシールリング収容凹溝に前記シールリングを収容し該シールリングに前記雄型部材の挿入側先端部の先端面を密着させることを特徴とする、管継手。しかしながら、上記管継手では、現場での施工終了後に、ナット34の締付け不足を確認し難いという締付け管理面での問題がある。このため、振動や外部からの荷重等によりナット34の締付けが緩むと、給水管P内の水が漏洩する可能性がある。また、ナット34を継手本体31に対し締付ける構造上、呼び径が小口径でも、継手本体31の外周及びナット34の外周に六角形や八角形など多角形の工具掛け部31a,34aを形成しておく必要があるため、その分だけ継手本体31及びナット34が大きくなり、継手全体の材料コストアップ、大型化を招き、重量的にも重くなるという難点があった。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、前述した従来の管継手のようなナット押輪の使用を省略化することでコスト低減、小型化、コンパクト化を図り得、またナットの締付け作業の省略化により組立て作業性の向上を図れ、しかも施工後のナットの緩み問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できて信頼性の高い管継手を提供することにある。本発明の管継手は、請求項1に記載のように、少なくとも一端に受口部を有する雌型部材と、この雌型部材の受口部に挿入される挿入側先端部を有する雄型部材と、前記受口部と前記挿入側先端部との間に介在したシールリングと、前記受口部の外周に装着されるストッパーリングとを備えた管継手であって、前記雄型部材は前記挿入側先端部の外周に抜止め溝を円周方向に設けており、前記ストッパーリングは開離両端部を有するC形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体と、このリング本体の内周に内向きに一体に突設した複数個の抜止め爪とを有する形に形成しており、前記雌型部材は、前記受口部の外周に、前記ストッパーリングが嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝を前記抜止め溝の外周に対応するように設け、該ストッパーリング収容凹溝の溝底に、前記ストッパーリングの抜止め爪を挿通させて該抜止め爪の先端部を前記受口部の内方へ突出させる爪挿通孔を設けており、前記爪挿通孔から突出する前記抜止め爪の先端部は前記抜止め溝に係合されており、前記雌型部材の受口部の内奥に設けた受口内奥壁に環状のシールリング収容凹溝を設け、このシールリング収容凹溝に前記シールリングを収容し該シールリングに前記雄型部材の挿入側先端部の先端面を密着させることに特徴を有するものである。このような構成によれば、雄型部材の挿入側先端部を雌型部材の受口部に挿入し、ストッパーリングをストッパーリング収容凹溝に嵌め込むことによりストッパーリングの抜止め爪の先端部が抜止め溝に係合するため、雌型部材と雄型部材とを抜止め状にかつシール状にワンタッチで簡易迅速に接続することができる。本発明によれば、雄型部材の挿入側先端部を雌型部材の受口部に挿入し、ストッパーリングをストッパーリング収容凹溝に嵌め込むことにより雄型部材と雌型部材とを抜止め状にかつシール状に接続することができ、前述した従来の管継手のような多角形の工具掛け部を有するナット押輪は省略することができるのでコスト低減、小型化、コンパクト化を図ることができ、しかもナットの締付け作業を省略でき雌型部材である樹脂製短管を雄型部材の受口部に挿入するだけの簡単な作業で足りるため組立て作業性に優れ、しかも施工後のナットの緩みや締付け不足の問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できる。本発明の好適な実施形態および参考例を図面に基づき説明する。図1は参考例を示す管継手の半欠截断面図、図2は図1におけるA-A線断面図、図3は図1の管継手および本発明の一実施例の管継手に係るストッパーリングの正面図、図4は図3におけるB-B線断面図、図5は図1の管継手の組立て過程を示す断面図である。参考例に係る管継手は、図1に示すように、雄型部材であるストレート型の雄型ソケット1、雌型部材である樹脂製短管2、ストッパーリング3、およびシールリング4を主要構成部材とする。図1に示すように、ストレート型の雄型ソケット1はこれの一端に挿入側先端部5を有し、この挿入側先端部5の外周にシールリング4が収容される環状のシールリング収容凹溝6と、このシールリング収容凹溝6より軸方向内方側に並べて配される環状の抜止め溝7とを設けている。雄型ソケット1の他端の外周には、給水栓やバルブ等の器具にねじ込み可能な雄ねじ8を設けている。雄型ソケット1の挿入側先端部5と雄ねじ8間の中間部外周には多角形の工具掛け部1aを設けている。図3、図4に示すように、ストッパーリング3は樹脂や金属材料で開離両端部3b,3bを有するC形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体3aと、このリング本体3aの内周に内向きに一体に突設した複数個図示例では3個の抜止め爪9とを有する形に形成している。図1、図2に示すように、雌型部材である樹脂製短管2は、ポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料で短管状に形成される。樹脂製短管2の一端には雄型ソケット1の挿入側先端部5を相対回転可能に挿入可能とする受口部10を有し、この受口部10の外周にはストッパーリング3が取外し可能に嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝11を設けている。ストッパーリング収容凹溝11の溝底にはストッパーリング3の抜止め爪9に対応する爪挿通孔12を設けている。樹脂製短管2の他端開口部の内径は、図1に二点鎖線で示すように、樹脂製短管2の材料と同じようにポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料からなる樹脂管Pの一端部が挿入されて熱融着または電気融着等で接合できるように構成している。樹脂製短管2と樹脂管Pとの接合手段としては熱融着電気融着以外に、接着手段でも可能である。かくして、ストッパーリング3は樹脂製短管2のストッパーリング収容凹溝11に嵌め込まれると、ストッパーリング3の抜止め爪9が爪挿通孔12に挿通して該抜止め爪9の先端部9aが受口部10内へ突出するとともに、ストッパーリング3のリング本体3aの外周面が受口部10の外周面10aと面一か略面一になるように収められるものとしている。雄型ソケット1の挿入側先端部5が樹脂製短管2の受口部10に所定深さにまで挿入されると、ストッパーリング収容凹溝11が抜止め溝7の外周に対応し、爪挿通孔12から突出する抜止め爪9の先端部9aが抜止め溝7に係合するように構成されている。シールリング4はOリング等からなって雄型ソケット1の挿入側先端部5のシールリング収容凹溝6にその外径部が挿入側先端部5の外周面より突出するように、一個または2個以上が並べて収容される。次に、上記管継手の組立て要領について図5a,b,cを参照して説明する。先ず、図5aに示すようにシールリング4を雄型ソケット1の挿入側先端部5のシールリング収容凹溝6に収容する。次いで、同図bに示すように、雄型ソケット1の挿入側先端部5を樹脂製短管2の受口部10に挿入するか、または樹脂製短管2の受口部10を雄型ソケット1の挿入側先端部5に挿入する。その挿入によりシールリング4が樹脂製短管2の受口部10の内周面と雄型ソケット1の挿入側先端部5の外周との間で圧縮されてその間で水漏れのないシール状態が得られる。しかる後、ストッパーリング3を一旦拡開させて同図cのように樹脂製短管2のストッパーリング収容凹溝11に嵌め込むと、該ストッパーリング3は弾性復元作用により縮小してストッパーリング3の抜止め爪9を爪挿通孔12に挿通し、該抜止め爪9の先端部9aが受口部10の内方へ突出して雄型ソケット1の抜止め溝7に係合する。この係合により樹脂製短管2が雄型ソケット1の挿入側先端部5から抜止めされる状態が得られる。抜止め爪9の一つでも爪挿入孔12に挿通されていない場合はストッパーリング3が受口部10の外周面10aから浮上することになるので、これを容易に目視でき、ストッパーリング3の取付け不良を容易に確認することができる。この組立て状態では樹脂製短管2は雄型ソケット1に対し相対回転可能であるので、図1のように樹脂製短管2に給水用等の樹脂管Pを接合した後でも、雄型ソケット1の雄ねじ8を給水栓、バルブ等の器具や管、あるいは他の管継手図示せず等にねじ込むことができて該器具等に雄型ソケット1を簡易に取付けることができる。因みに、樹脂製短管2と雄型ソケット1が相対回転するときは抜止め爪9の先端部9aは抜止め溝7内を摺動する。上記のように、ストッパーリング3の抜止め爪9が雄型ソケット1の抜止め溝7に係合した状態によれば、施工後、地震などの外力により樹脂管Pと共に樹脂製短管2が抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても樹脂製短管2が雄型ソケット1の挿入側先端部5から抜け出るのを確実に阻止できる。一旦、雄型ソケット1と樹脂製短管2を接続した後においても、図2のようにストッパーリング収容凹溝11内で向かい合う状態にあるストッパーリング3の開離両端部3b,3bに指先を掛けて該ストッパーリング3を拡開させることによりストッパーリング収容凹溝11から取り外すことができるため、雄型ソケット1と樹脂製短管2の分離接続を簡易、迅速に行うことができる。上記参考例では雄型ソケット1と樹脂製短管2とを挿入接続した後に、ストッパーリング3を樹脂製短管2のストッパーリング収容凹溝11に嵌め込む仕様を採るが、これに代えて、予めストッパーリング3を樹脂製短管2のストッパーリング収容凹溝11に嵌め込んでおき、しかる後、雄型ソケット1の挿入側先端部5を樹脂製短管2の受口部10に挿入するか、または樹脂製短管2の受口部10を雄型ソケット1の挿入側先端部5に挿入して雄型ソケット1と樹脂製短管2とをシール状にかつ抜止め状に接続できるようにすることもできる。そのためには、図1、図3、図4に示すように、ストッパーリング3の抜止め爪9の先端部9aの一側面にスライド斜面13を形成しておけばよい。これによりストッパーリング3をストッパーリング収容凹溝11に装着した状態下で樹脂製短管2の受口部10を雄型ソケット1の挿入側先端部5に挿入するに伴いストッパーリング3のスライド斜面13が挿入側先端部5を滑って該ストッパーリング3が拡開しながらその挿入を可能にし、挿入後ストッパーリング3が弾性復元作用により縮小して抜止め爪9の先端部9aを抜止め溝7に係合することになる。したがって、雄型ソケット1と樹脂製短管2とをワンタッチで接続することができる。上記参考例ではストッパーリング3をストッパーリング収容凹溝11から取り外す手段として、図2のようにストッパーリング収容凹溝11を受口部10の外周面全周にわたって設け、該ストッパーリング収容凹溝11内で向かい合う状態にあるストッパーリング3の開離両端部3b,3bに手を掛けて取り出すようにしてあるが、その他に次のような取外し手段を採用することもできる。図8aに示すように、受口部10の外周にストッパーリング収容凹溝11をストッパーリング3の周長に見合う長さに形成して、該ストッパーリング収容凹溝11内の両端に溝終端壁11a,11aを設け、この溝終端壁11a,11aにストッパーリング3の開離両端部3b,3bが近接ないし当接するようにする。かくして、ストッパーリング3の開離両端部3b,3bに手を掛け易くするために、その開離両端部3b,3bの外周面一部を受口部10の外周面より突出させる。これによれば、開離両端部3b,3bに手を掛けてストッパーリング3を図8bのように拡開させることによりストッパーリング収容凹溝11から容易に取り外すことができる。また、図9aに示すように、上記の場合と同様に、受口部10の外周にストッパーリング収容凹溝11をストッパーリング3の周長に見合う長さに形成して、該ストッパーリング収容凹溝11内の両端に溝終端壁11a,11aを設け、この溝終端壁11a,11aにストッパーリング3の開離両端部3b,3bが近接ないし当接するようにする。そのうえで、ストッパーリング3のリング本体3aの外周一部に指掛け用突起19を設ける。しかるときは、指掛け用突起19に指を掛けて、図9bのようにストッパーリング3を一方の開離端部3bを溝終端壁11aに当接させ当該箇所を回転中心Oにして該溝終端壁11a側の方向矢印M方向に回転させることによりワンタッチでストッパーリング3をストッパーリング収容凹溝11から容易に取り外すことができる。この場合、ストッパーリング3の回転操作により抜止め爪9が爪挿通孔12からスムーズに抜け出るように、中央の抜止め爪9を先細状とするテーパ9bを付け、該抜止め爪9が挿通する爪挿通孔12を周方向に長い長孔に形成することが好ましい。上記参考例では、ストレート型の雄型ソケット1の他端部を器具等に接続する場合について説明したが、雄型ソケット1の他端側にも一端側の挿入側先端部5と同じ挿入側先端部を設けてこの挿入側先端部を、雄型ソケット1の一端側に挿入接続する樹脂製短管2と同一構成の樹脂製短管2の受口部10に同様に挿入接続することで、両端の樹脂製短管2にそれぞれ接合する樹脂管Pどうしを接続する形態の管継手とすることもできる。また、上記参考例では互いに挿入接続される受口部10を有する雌型部材および挿入側先端部5を有する雄型部材として、受口部10を有する樹脂製短管2を雌型部材とする一方、挿入側先端部5を有するストレート型の雄型ソケット1を雄型部材とするが、これ以外に、たとえば、図6に示すように、受口部10を有するエルボ型の雌型ソケット14を雌型部材とする一方、上記参考例の場合と同様に挿入側先端部5を有するストレート型の雄型ソケット1を雄型部材とすることができる。また、本発明の好適な実施形態である管継手の半欠截断面図である図7に示すように、挿入側先端部5を有する樹脂製短管15を雄型部材とする一方、受口部10を有するストレート型の雌型ソケット16を雌型部材としたり、他の参考例である管継手の半欠截断面図である図10に示すように、受口部10を有する樹脂製短管2を雌型部材とする一方、挿入側先端部5を有するエルボ型の雄型ソケット20を雄型部材としたりすることができる。さらに、受口部10を有する雌型部材としては図11のようにエルボ型の雌型ソケット21である場合もある。受口部10を有する雌型部材および挿入側先端部5を有する雄型部材としては、図12、図13、図14のように受口部10および挿入側先端部5の両方を備えるティー型の雌雄型ソケット22を採用することもできる。図12、図13、図14にそれぞれ示すティー型の雌雄型ソケット22は一端に受口部10を、他端に挿入側先端部5をそれぞれ有し、中間の分岐口を受口部10としたものである。図12においては雌雄ソケット22の分岐口である受口部10にストレート型の雄型ソケット1の挿入側先端部5を挿入接続するようにしたものである。図13では雌雄ソケット22の一端の受口部10にストレート型の雄型ソケット1の挿入側先端部5を挿入接続するようにしたものである。図14では雌雄ソケット22,22同士を接続する場合、即ち、一方の雌雄ソケット22の一端の受口部10に他方の雌雄型ソケット22の他端の挿入側先端部5を挿入接続するようにしたものである。また、参考例の管継手は、図15に示すように、上記の複数個のストレート型の雄型ソケット1、エルボ型の雌型ソケット21、および1個もしくは複数個のティー型の雌雄型ソケット22を組み合わせた、スプリンクラー設備用のヘッダーにも適用できる。これら図6、図10~図15に示す各参考例および図7に示す実施例においても、ストッパーリング3及びシールリング4を用いて抜止め状にかつシール状に雌雄型部材どうしを接続すること、及びストッパーリング3の構成や組付け態様などについては図1~図5に示す参考例の場合と同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその説明を省略する。上記参考例では樹脂製短管2の受口部10と雄型ソケット1の挿入側先端部5との重合面間をシールする手段として、シールリング4を雄型ソケット1の挿入側先端部5のシールリング収容凹溝6に収容するが、これに限られず、その他に、例えば、図16に示すように、シールリング4を樹脂製短管2の受口部10の内周に設けるシールリング収容凹溝6に収容することができる。また、図7に示すように、雌型ソケット16の受口部10の内奥に設けた環状の受口内奥壁17に環状のシールリング収容凹溝18を設け、このシールリング収容凹溝18にシールリング4を収容し該シールリング4に樹脂製短管2の挿入側先端部5の先端面を密着させることもできる。上記のようにストッパーリング3を用いて雄型部材である雄型ソケット1と雌型部材である樹脂製短管2とを抜止め状にかつシール状に接続した後においては、図17、図18に示すように、ポリプロピレンやポリエチレン等樹脂材で筒状に形成したソケットカバー23を雌型部材である樹脂製短管2の外周にストッパーリング3のリング本体3aの外周を覆うように被覆嵌合する。このようにソケットカバー23を樹脂製短管2の外周に被覆嵌合しておくと、不慮に何らかの外力や内圧による力によりストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11から外れたり、樹脂製短管2または雄型ソケット1に加えられる引き抜き力によりストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11内でねじれ変形したりするのを抑制することができる。また、ソケットカバー23は、ストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11に規定通り嵌め込まれている状態ではじめて樹脂製短管2に嵌合することができるのであって、仮にストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11からはみ出る嵌め込み不良が生じていると、ソケットカバー23を樹脂製短管2に対し嵌合できないことになり、ソケットカバー23を樹脂製短管2に対し嵌合する操作でもってストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11に規定通り嵌め込まれているか否かを簡単に確認することができる。ソケットカバー23は、図17に示すように、その軸方向一端の開口端に内向き鍔23aを設け、雌型部材である樹脂製短管2の外周に被覆嵌合するときに該内向き鍔23aが樹脂製短管2の一端面2aに当接係合するようにすれば、内向き鍔23aの位置決め機能によりソケットカバー23を樹脂製短管2に対し簡単かつ確実に装着することができる。図19に示すように、ソケットカバー23の軸方向一端の開口端に内向き鍔23aを設ける一方、受口部10に該受口部10の外径より小さい外径の小径管部2bを段部2cを介して連設した雌型部材である樹脂製短管2の小径管部2bの外周に環状リブ24を設ける。かくして、ソケットカバー23を樹脂製短管2の小径管部2bから受口部10の外周に嵌合するとき内向き鍔23aの内周縁が環状リブ24を乗り越えて該環状リブ24と段部2cとの間に納めることにより、ソケットカバー23を樹脂製短管2に抜止め状態に装着することができる。図20に示すように、内向き鍔23aは環状リブ24を乗り越えるとき弾性により拡開変形して該環状リブ24を乗り越え易くするために、内向き鍔23aの内周縁に切欠25を設けておくことが好ましい。ソケットカバー23を嵌合した後においても、ストッパーリング3がストッパーリング収容凹溝11に装着されているか否かを該ソケットカバー23の外部から容易に確認することができるようにソケットカバー23は透明もしくは半透明に形成しておくことが好ましい。この場合、ソケットカバー23は、ストッパーリング3に着色を施した色彩とは識別しやすい異色の着色透明または着色半透明に形成しておくことが、更に確認し易い点で好ましい。図15に示すスプリンクラー設備用のヘッダーにおいても、図21に示すように、ソケットカバー23を雄型ソケット1から受口部10の外周にストッパーリング3の外周を覆うように被覆嵌合することができる。その際、図19に示す参考例の場合と同様に、ソケットカバー23の軸方向一端の開口端に内向き鍔23aを設ける一方、雄型ソケット1の外周の外向き鍔1aに並べて環状リブ24を設けておくと、ソケットカバー23を雄型ソケット1から受口部10の外周に嵌合するとき、内向き鍔23aの内周縁が環状リブ24を乗り越えて該環状リブ24と外向き鍔1aとの間に納めることができ、これによりソケットカバー23を受口部10の外周に対し抜止め状態に装着することができる。本発明および参考例の管継手は、図22に示すスプリンクラー設備用のヘッダーにも同様に適用できる。そのヘッダーは、円筒形状の胴部26から雄型部材である雄型ソケット分岐口27を分岐し、この雄型ソケット27に、樹脂管Pの一端部に熱融着または電気融着等で接合した雌型部材である雌型ソケット28をワンタッチで接続できるようにしている。すなわち、そのヘッダーの雄型ソケット27は、図1に示す雄型ソケット1の一端側部の構造と同様に、一端に挿入側先端部27aを有し、この挿入側先端部27aの外周にシールリング4が収容される環状のシールリング収容凹溝29と、このシールリング収容凹溝29より胴部26側に並べて配される環状の抜止め溝40とを設けている。一方、雌型ソケット28は、図1、図2に示す樹脂製短管2と同じように、受口部41を有し、この受口部41の外周に、抜止め爪9図1、図2参照を有するストッパーリング3が取外し可能に嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝42を設け、ストッパーリング収容凹溝42の溝底に、図2に示すストッパーリング収容凹溝11の溝底と同様にストッパーリング3の抜止め爪9に対応する爪挿通孔12図2参照を設けている。図示省略するが、ストッパーリング3の抜止め爪9の先端部一側面には、図4に示す場合と同様なスライド斜面13図4参照を形成している。しかるときは、予め、スライド斜面13を有するストッパーリング3を雌型ソケット28のストッパーリング収容凹溝42に嵌め込んでおき、しかる後、雄型ソケット27の挿入側先端部27aに雌型ソケット28の受口部41を挿入することによりワンタッチで雌型ソケット28を雄型ソケット27に抜止め状にかつシール状に接続することができる。このように雌型ソケット28を雄型ソケット27に接続した後においては、上記参考例の場合と同様に、ソケットカバー23を雌型ソケット28の外周にストッパーリング3のリング本体3aの外周を覆うように被覆嵌合する。その際、ソケットカバー23の軸方向一端の開口端に内向き鍔23aを設ける一方、受口部41に該受口部41の外径より小さい外径の小径管部28aを段部28bを介して連設した雌型ソケット28の小径管部28aの外周に環状リブ43を設けておく。すると、ソケットカバー23を雌型ソケット28の小径管部28aから受口部41の外周に嵌合するとき内向き鍔23aの内周縁が環状リブ43を乗り越えて該環状リブ43と段部28bとの間に納まることにより、ソケットカバー23を雌型ソケット28に抜止め状態に装着することができる。何らかの外力や内圧による力により雌型部材である雌型ソケット2または雄型部材である雄型ソケット1に引き抜き力が加えられたときストッパーリング3が拡径方向に拡がり変形してストッパーリング収容凹溝11から外れる防止対策としては、上記ソケットカバー23による以外に、またはソケットカバー23を採用すると共に、次のような対策を採ることもできる。図23、図24に示すように、雄型部材である雄型ソケット1の抜止め溝7内の一側面7aを内奥に向け次第に拡幅するありみぞ形に形成する一方、図25~図27に示すように、ストッパーリング3の抜止め爪9の先端部であって、図4に示すスライド斜面13とは反対側の他側面に、前記ありみぞ形の一側面7aにかみ合うよう刳った形の拡がり防止斜面44を形成する。このようにストッパーリング3の抜止め爪9の拡がり防止斜面44を抜止め溝7内のありみぞ形の一側面7aにかみ合わせておくと、何らかの外力や内圧による力により雌型ソケット2または雄型ソケット1に引き抜き力が加えられたときも、ストッパーリング3が拡径方向に拡がり変形するのを防止できるためストッパーリング収容凹溝11からのストッパーリング3の外れを確実に防止できる。"