"一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を経て印画物を得る電子写真方式の画像形成方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させるトナー粒子保持処理を行うことによってトナー像を画像支持体に対して定着させることを特徴とする画像形成方法。前記トナー粒子保持処理に供されるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をX、当該トナー粒子保持処理後におけるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をYとしたときに、下記関係式1を満たすことを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。関係式1:1.1≧X/Y≧0.5一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を有する電子写真方式の画像形成方法によって得られた印画物から、画像支持体を再生する画像支持体の再生方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させることによってトナー像を画像支持体に対して定着させ、前記電子写真方式の画像形成方法によって得られた印画物に、前記形状記憶樹脂層に係る形状回復温度以上かつ形状記憶温度未満の温度になる熱を加えて前記形状記憶樹脂層を平滑な状態に回復させることにより当該形状記憶樹脂層の表面上に浮上したトナー像を除去するクリーニング処理を経ることを特徴とする画像支持体の再生方法。一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を経て印画物を得る電子写真方式の画像形成方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させることによってトナー像を画像支持体に対して定着させ、前記画像支持体として、請求項3に記載の画像支持体の再生方法によって再生されたものを用いることを特徴とする画像形成方法。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、クリーニング性に優れ、多数回にわたって使用することができる画像支持体による印画物が得られる画像形成方法、および、当該画像支持体を再生する画像支持体の再生方法を提供することにある。本発明の画像形成方法は、一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を経て印画物を得る電子写真方式の画像形成方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させるトナー粒子保持処理を行うことによってトナー像を画像支持体に対して定着させることを特徴とする。本発明の画像形成方法においては、前記トナー粒子保持処理に供されるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をX、当該トナー粒子保持処理後におけるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をYとしたときに、下記関係式1を満たすことが好ましい。関係式1:1.1≧X/Y≧0.5本発明の画像支持体の再生方法は、一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を有する電子写真方式の画像形成方法によって得られた印画物から、画像支持体を再生する画像支持体の再生方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させることによってトナー像を画像支持体に対して定着させ、前記電子写真方式の画像形成方法によって得られた印画物に、前記形状記憶樹脂層に係る形状回復温度以上かつ形状記憶温度未満の温度になる熱を加えて前記形状記憶樹脂層を平滑な状態に回復させることにより当該形状記憶樹脂層の表面上に浮上したトナー像を除去するクリーニング処理を経ることを特徴とする。本発明の画像形成方法は、一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所の形状を転写する微小凹所形成工程、前記トナー像を微小凹所の形状が転写された画像支持体の形状記憶樹脂層に転写する転写工程、および、転写されたトナー像を画像支持体に対して定着させる定着工程を経て印画物を得る電子写真方式の画像形成方法であって、前記微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において微小凹所の形状に前記形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、前記定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所内にトナー粒子を保持させることによってトナー像を画像支持体に対して定着させ、前記画像支持体として、上記の画像支持体の再生方法によって再生されたものを用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法によれば、画像支持体における形状記憶樹脂層が形状回復状態において平滑な表面を有するために、その表面に微粒のゴミや、微小トナーが入り込むことによる汚染が抑制され、かつ、トナー粒子を溶融させないためにトナー粒子の成分の形状記憶樹脂層の表面への付着がなく、さらに、クリーニング処理時に凸部などのない平滑な表面状態とされるためにクリーニング処理による摩耗も抑制され、その結果、当該画像支持体を多数回にわたって使用することができ、結局、大きな省エネルギー化が達成される。以下、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。本発明の画像形成方法は、一様に帯電された感光体を露光することによって静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像をトナー粒子からなる静電荷像現像用トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、図1aに示されるように平滑な表面を有する形状記憶樹脂層を有する画像支持体11の形状記憶樹脂層に、トナー粒子を受容可能な微小凹所17aの形状を転写する微小凹所形成工程図1b参照、トナー像を微小凹所17aの形状が転写された画像支持体11の形状記憶樹脂層に転写する転写工程図1c参照、および、転写されたトナー像を画像支持体11に対して定着させる定着工程を経て印画物を得る電子写真方式の画像形成方法であって、微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層に係る可変形温度以上かつ形状回復温度未満に加熱された状態において、例えば微小凹所17aに対応する形状の凸部が形成された微小凹所形成用部材17を押圧することにより、微小凹所17aの形状に形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において可変形温度未満まで冷却することにより、微小凹所の形状を転写し、定着工程においては、形状記憶樹脂層の微小凹所17a内にトナー粒子を保持させるトナー粒子保持処理を行うことによってトナー像を画像支持体11に対して定着させ、これにより、図1dに示されるような印画物Pを得る方法以下、特定の画像形成方法ともいう。であって、当該印画物Pに、特定の再生処理を施すことにより、画像支持体11を再生させることができる図1e参照。特定の再生処理は、印画物Pに、形状記憶樹脂層に係る形状回復温度以上かつ形状記憶温度未満の温度になる熱を加えて形状記憶樹脂層を平滑な状態に回復させる表面形状回復処理と、当該表面形状回復処理が施されることにより当該形状記憶樹脂層の表面上に浮上したトナー粒子を除去するクリーニング処理とからなる。画像支持体本発明の画像形成方法に用いる画像支持体11は、トナー像が転写されるべき表面が形状記憶樹脂層によって形成されていればよく、例えば、画像支持体11が形状記憶樹脂層のみにより構成されていてもよく、適宜の画像支持基材上に形状記憶樹脂層が形成された構成とされていてもよい。画像支持体11として画像支持基材上に形状記憶樹脂層が形成されてなるものを用いる場合において、当該画像支持基材としては、適宜のものを用いることができ、その具体例としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレートPETシート、ポリエチレンナフタレートPENシート、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。画像支持体11としては、搬送性やハンドリング性から、PETシート上に形状記憶樹脂層が形成されてなる構成のものが好ましい。形状記憶樹脂層本発明の画像形成方法に用いる画像支持体11を構成する形状記憶樹脂層は、形状記憶性を有する形状記憶樹脂からなるものである。この形状記憶樹脂層は、その温度状態によって、圧力を加えても変形しない不変形状態、圧力を加えることにより変形させることができる可変形状態、初期の形状に回復する形状回復状態、および、当該初期の形状に成形することができる形状記憶状態のいずれかの状態をとるものであり、図2に示されるように、可変形状態をとる可変形温度領域βの最低温度を可変形温度A、形状回復状態をとる形状回復温度領域γの最低温度を形状回復温度B、形状記憶状態をとる形状記憶温度領域δの最低温度を形状記憶温度Cという。また、不変形状態をとる温度領域を不変形温度領域αとする。上記のような特性を有することから、この形状記憶樹脂層は、不変形状態と可変形状態と形状回復状態の3者を、当該形状記憶樹脂層の温度状態を制御することにより、可逆的に変化させることができる。形状記憶樹脂層に係る形状回復温度Bは、これを構成する形状記憶樹脂のガラス転移点Tgである。形状記憶樹脂層に係る形状回復温度B、すなわち当該形状記憶樹脂層を構成する形状記憶樹脂のガラス転移点Tgは、示差走査熱量計DiamondDSCパーキンエルマー社製を用いて測定されるものである。具体的には、形状記憶樹脂4.50mgをアルミニウム製パンKITNO.0219-0041に封入し、これをDiamondDSCのサンプルホルダーにセットし、リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度0~100°Cで、昇温速度10°C/分、降温速度10°C/分の測定条件で、Heat-cool-Heatの温度制御を行い、その2nd.Heatにおけるデータを取得し、ベースラインの微分曲線において、低温側から最初に現れる極大値に対応する温度T1におけるベースラインの接線L1を引き、次に、T1-20°Cに相当する温度T2におけるベースラインの接線L2を引き、この2つの接線L1とL2の交点に対応する温度をガラス転移点Tgとして示した。なお、形状記憶樹脂層に係る可変形温度Aは、この形状記憶樹脂層が押圧により変形する温度であり、これを構成する形状記憶樹脂の種類、加える圧力によっても異なるが、ほぼ、当該形状記憶樹脂のTg-20°C以上~Tg未満の温度範囲にある。また、形状記憶樹脂層に係る形状記憶温度Cは、この形状記憶樹脂層を構成する形状記憶樹脂の融点である。本発明に係る形状記憶樹脂層は、予め、形状記憶温度領域δの温度、すなわち形状記憶温度C以上かつ形状記憶樹脂の分解温度未満の温度になる熱を加えた状態において平滑な状態に成形されたものである。形状記憶樹脂層を形成する形状記憶樹脂としては、平滑な表面形状を記憶させるために好適な粘度などの諸特性を有することから、例えば、ポリウレタン系形状記憶樹脂、ポリアクリル系形状記憶樹脂およびポリ乳酸系形状記憶樹脂などを用いることが好ましい。例えば、ポリウレタン系形状記憶樹脂としては特開平2-92914号公報に開示されるものが挙げられ、ポリアクリル系形状記憶樹脂としては特開平9-235329号公報に開示されるものが挙げられ、ポリ乳酸系形状記憶樹脂としては特開2007-186684号公報に開示されるものが挙げられる。ポリウレタン系形状記憶樹脂としては、例えば、2官能のイソシアネート、2官能のポリオール、および、2官能の鎖延長剤を用いた、形状記憶性ポリウレタンエラストマーを挙げることができる。2官能のイソシアネートは、一般式OCN-R1-NCO当該一般式において、R1は、ベンゼン環を1~2個有してもよい2価の有機基を示す。で表されるものであり、具体的には、2,4-トルエンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性の4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどを挙げることができる。2官能のポリオールは、一般式OH-R2-OH当該一般式において、R2は、ベンゼン環を1~2個有してもよい2価の有機基を示す。で表されるもの、または、当該一般式で表される2官能のポリオールに2官能のカルボン酸もしくは環状エーテルを反応させて生成される生成物であり、具体的には、ポリプロピレングリコール、1,4-ブタングリコールアジペート、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などを挙げることができる。2官能の鎖延長剤は、活性水素基を含むものであり、一般式OH-R3-OH当該一般式において、R3は、CH2n基またはベンゼン環を1~2個有する2価の有機基を示す。で表されるものであり、具体的には、エチレングリコール、1,4-ブタングリコール、ビス2-ハイドロキシエチルハイドロキノン、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などを挙げることができる。ポリアクリル系形状記憶樹脂としては、例えば、結晶性モノマーを一成分、非結晶性モノマーを一成分とし、これらを適当な架橋剤を共存させた状態において重合させて得られるアクリル系化合物を挙げることができる。結晶性モノマーとしては、具体的には、アクリル酸ドデシル、アクリル酸テトラデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸テトラデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ステアリルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。非晶性モノマーとしては、ポリマーのガラス転移点または融点が、結晶性モノマーからなるポリマーの融点より低いモノマーであるものであればよく、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸-n-プロピルエステル、アクリル酸イソプロピルエステル、アクリル酸-n-ブチルエステル、アクリル酸イソブチルエステル、アクリル酸-1-メチルプロピルエステル、アクリル酸-t-ブチルエステル、アクリル酸-n-ヘキシルエステル、アクリル酸-n-ヘプチルエステル、アクリル酸-n-オクチルエステル、アクリル酸-n-ノニルエステル、アクリル酸-n-デシルエステル、アクリル酸イソアミルエステル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル酸-2-ヒドロキシエステル、アクリル酸イソアミルエステル、メタクリル酸アリルエステル、メタクリル酸-n-ブチルエステル、メタクリル酸イソブチルエステル、メタクリ酸-tert-ブチルエステル、メタクリル酸-2-ジエチルアミノエチルエステル、メタクリル酸-2-ジメチルアミノエチルエステル、メタクリル酸-n-ドデシルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸-2-エチルヘキシルエステル、メタクリル酸-1、1、1、3、3-ヘキサフルオロイソプロピルエステル、メタクリル酸-n-ヘキシルエステル、メタクリル酸-2-ヒドロキシエチルエステル、メタクリル酸-2-ヒドロキシプロピルエステル、メタクリル酸イソブチルエステル、メタクリル酸イソプロピルエステル、メタクリル酸ラウリルエステル、メタクリル酸-2-2-メトキシエトキシエチルエステル、メタクリル酸ステアリルエステル、メタクリル酸オクチルエステル、メタクリル酸イソプロピルエステル、メタクリ酸トリデシルエステルなどおよびこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。架橋剤としては、具体的には、メチレンビスアクリルアミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレートなどの多官能性不飽和化合物を用いることができる。ポリアクリル系形状記憶樹脂を得るための重合反応は、結晶性モノマー、非晶性モノマーおよび架橋剤の他に、重合開始剤を用いて行い、この重合反応においては、さらに、重合禁止剤および連鎖移動剤などを加えて行ってもよい。重合開始源としては熱、光、プラズマなどを利用することができ、重合開始剤としては、アゾイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、カンファーキノン、9-フルオレノン、トリブチルボラン、ベンゾフェノンなどを使用することができ、重合禁止剤としては、ヒドロキノン、ヒドロキノンメチルエステルなどを使用することができ、連鎖移動剤としては、ラウリルメルカプタンなどを使用することができる。ポリ乳酸系形状記憶樹脂としては、例えば、ポリ乳酸のディールス-アルダー架橋物を挙げることができる。このようなディールス-アルダー架橋物は、特開2007-186684号公報に記載の方法を用いて作製されたものを挙げることができる。形状記憶樹脂層の厚みは、当該形状記憶樹脂層が画像支持基材上に積層されて画像支持体11が構成されるものである場合、例えば、10~500μmとされることが好ましい。厚みが10μm未満である場合は、トナー像の保持能力が低いものとなり、厚みが500μmを超える場合は、得られる画像支持体が質量が大きいものとなってハンドリング性が低いものとなる。また、形状記憶樹脂層のみにより画像支持体11が構成されるものである場合には、当該形状記憶樹脂層の厚みは、20~2,000μmとされることが好ましい。厚みが20μm未満である場合は、シワが発生し易くなり、厚みが2,000μmを超える場合は、得られる画像支持体が質量が大きいものとなってハンドリング性が低いものとなる。形状記憶樹脂層の表面は、平滑な形状を有する。具体的には、その表面が、表面粗さRzが0.01~20μmであることが好ましく、さらに好ましくは0.1~10μm、特に好ましくは0.5~3μmである。形状記憶樹脂層の表面の表面粗さRzは、表面粗さ計小坂研究所社製SurfcorderSE-30Hによって、測定距離:10mm基準長さ、縦の測定倍率:5000倍、横の測定倍率:20倍の測定条件で測定される、基準長さの距離間において上位から5つの山頂の平均高さと、下位から5つの谷底の平均低さとの差として計測されるものである。トナー本発明の画像形成方法に用いるトナーは、少なくとも着色剤を含み、画像支持体11上にトナー像を形成するための現像の機能を有するトナー粒子からなる。本発明の画像形成方法に用いるトナーとしては、特に、トナー粒子保持処理に供されるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をX、当該トナー粒子保持処理後におけるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径をYとしたときに、下記関係式1を満たすトナー粒子からなることが好ましい。関係式1:1.1≧X/Y≧0.5トナー粒子保持処理前後のトナー粒子の平均粒径の変化の程度を示すX/Yが上記関係式1の範囲にあるトナー粒子によれば、クリーニング処理において効率よくトナー粒子を除去することができる。トナー粒子保持処理に供されるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径Xは、後述するように測定される未使用のトナーの平均粒径と略同等であり、本発明においては、未使用のトナーの平均粒径と同じとする。また、トナー粒子保持処理後におけるトナー像を構成するトナー粒子の投影法による平均粒径Yは、具体的には、トナー像が画像支持体11の形状記憶樹脂層に保持された状態において、当該トナー像を、走査型電子顕微鏡SEMJSM-7401F日本電子社製によって観察し、2,000倍の倍率の画像をルーゼックス画像解析装置ニレコ社製に取り込み、100個のトナー粒子について、それぞれについて算出される円相当径の平均値とされる。本発明の画像形成方法に用いるトナーを構成するトナー粒子としては、静電荷像を現像する機能を有すればよく、具体的には、結着樹脂中に着色剤が含有されてなる樹脂粒子や、着色されたシリカ粒子、フェライト粒子などの無機微粒子を用いることもできる。樹脂粒子としては、これを構成する結着樹脂が熱可塑性を有さないものであることが好ましく、具体的には結着樹脂が熱硬化性樹脂である粒子や、架橋樹脂である粒子が好ましい。結着樹脂が熱可塑性を有する樹脂粒子である場合は、当該結着樹脂のガラス転移点が画像形成方法に用いる画像支持体11を構成する形状記憶樹脂層に係る形状回復温度Bよりも高いことが好ましい。着色剤トナー粒子に含有される着色剤としては、有機または無機の、公知の各種、各色の顔料および染料を使用することができる。着色剤の含有割合は、トナー粒子全体に対して0.5~20質量であることが好ましく、より好ましくは2~10質量である。トナーの平均粒径トナーの平均粒径は、体積基準のメジアン径で5~200μmであることが好ましく、さらに好ましくは5~120μmである。体積基準のメジアン径が5~200μmであれば、画像支持体11の形状記憶樹脂層に効率よく保持させることができる。一方、体積基準のメジアン径が5μm未満である場合は、形状記憶樹脂層への埋没が困難であるために当該形状記憶樹脂層に保持させることができないおそれがある。また、体積基準のメジアン径が200μmを超える場合は、得られる印画物Pが画質の低いものとなるおそれがある。トナーの体積基準のメジアン径はコールターマルチサイザー3ベックマンコールター社製に、データ処理用ソフトSoftwareV3.51を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が8になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャーチューブの径は、50、70、100、140、200、500、1000μmのうち、トナーのメジアン径の5倍に最も近いものを選択し、測定範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。また、粒径分布を表すCV値は10以下であることが好ましく、より好ましくは8以下、特に好ましくは5以下である。CV値が10より大きい場合は、形状記憶樹脂層への埋没にトナー粒子間でバラツキが生じるために、当該形状記憶樹脂層に保持させることができないトナー粒子も存在する結果、得られる印画物が画質の低いものとなるおそれがある。CV値は、体積基準の粒度分布における標準偏差および上記の平均粒径の値を用いて下記式CVより算出されるものである。式CV:CV値=標準偏差/平均粒径×100トナーの平均円形度以上のトナーは、クリーニング処理において効率よくトナー粒子を除去することができることから、下記式Sで示される平均円形度が0.901~0.999であることが好ましく、より好ましくは0.940~0.998である。式S;平均円形度=円相当径から求めた円の周囲長/粒子投影像の周囲長トナーの製造方法トナー粒子が樹脂粒子である場合は、高い平均円形度を有するものが得られることから、乳化重合凝集法または懸濁重合法によって作製することが好ましく、特に、高分子量化した結着樹脂を有するトナー粒子や、ジビニルベンゼンなどの架橋剤を用いて架橋樹脂からなる結着樹脂を有するトナー粒子などの、圧力による変形の小さい硬質なトナー粒子を作製することができることから、懸濁重合法によって作製することが好ましい。外添剤上記のトナーは、そのままでトナーとして用いることができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナーに、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。現像剤以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に0.1~0.5μm程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたものが挙げられ、いずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。トナー像の形成方法このような画像形成方法において、静電潜像形成工程、現像工程および転写工程は、例えば、以下のような装置を用いて行うことができる。具体的には、図3に示されるように、回転される像担持体である感光体20と、各々、この感光体20の回転方向に対してこの順に並ぶよう感光体20の外周面に沿って配設された、感光体20上に静電潜像を形成するコロナ放電器よりなる静電潜像形成手段21と、現像スリーブ23Aを用いてトナーを含む現像剤を感光体20上の現像領域に搬送して静電潜像を顕在化させることによりトナー像を形成する現像手段23と、トナー像を転写領域において画像支持体11上に転写する転写ローラなる転写手段24、転写領域を通過した感光体20上に残留する未転写トナーを除去するゴムブレードよりなる像担持体クリーニング手段29を具えるものである。感光体20が回転されるときの線速度は、例えば400~600mm/secの範囲に設定されている。トナー像の形成は、以上の装置を用いて、次のように行われる。すなわち、感光体20が回転駆動されると、静電潜像形成手段21おいてコロナ放電が発生されて感光体20上に静電潜像が形成され、現像手段23によって感光体20の表面電位と同じ極性に帯電されたトナーが感光体20の静電潜像に付着して反転現像が行われ、これにより、トナー像が形成される。このトナー像は、転写領域において転写手段24を構成する転写ローラによって、図示しない搬送手段により所定のタイミングで搬送されてきた画像支持体11上に転写される。このトナー像が転写される画像支持体11は、後記に詳述する微小凹所形成工程を経て形状記憶樹脂層に微小凹所17aの形状が転写されたものであり、当該画像支持体11の形状記憶樹脂層上にトナー像が転写される。一方、転写領域を通過して感光体20上に残留する未転写トナーが像担持体クリーニング手段29のゴムブレードによって除去される。微小凹所形成工程本発明の画像形成方法の微小凹所形成工程においては、形状記憶樹脂層を加熱し、形成すべき微小凹所17aに対応する形状の凸部が形成された微小凹所形成用部材17を押圧して微小凹所17aの形状に形状記憶樹脂層を変形させ、この状態において冷却することにより、形状記憶樹脂層にトナー粒子を受容可能な微小凹所17aの形状が転写される。この微小凹所形成工程は、画像支持体11を圧力を付与しない状態において加熱するヒータなどからなる加熱手段12Aと、画像支持体11の移動方向における加熱手段12Aの下流側に設けられた、冷却機能を有する、形状記憶樹脂層を変形させるための微小凹所形成用部材17とを備える装置により、行うことができる。微小凹所形成用部材17としては、形成すべき微小凹所17aに対応する形状の凸部がローラ表面に連続的に形成されてなる、例えばアルミニウム製のローラからなるものを用いることができる。加熱手段12Aによる加熱温度は、形状記憶樹脂層の可変形温度領域βの温度、すなわち可変形温度A以上かつ形状回復温度B未満の温度であり、画像支持体11の形状記憶樹脂層を構成する形状記憶樹脂の種類によっても異なるが、具体的には、当該形状記憶樹脂のTg-20°C~当該形状記憶樹脂のTgとされることが好ましい。加熱温度が上記の範囲であることにより、形状記憶樹脂層が確実に可変形状態とされて当該形状記憶樹脂層に微小凹所17aの形状が確実に転写される。一方、加熱温度が過度に小さい場合は、形状記憶樹脂層が不変形状態のままであるために微小凹所17aの形状に形状記憶樹脂層を変形させることができずに、所期の微小凹所の形状を転写することができないおそれがある。また、加熱温度が過度に大きい場合は、形状記憶樹脂層が微小凹所17aの形状を記憶してしまうため、後述する表面形状回復処理において、平滑な表面状態に回復できないという問題が生ずる。ここに、加熱手段12Aによる加熱温度とは、形状記憶樹脂層の温度が可変形温度領域βの温度となる温度であり、このような温度とするためには、加熱手段12Aの設定温度および処理時間を適宜に制御すればよい。微小凹所形成用部材17の形状記憶樹脂層への押圧力は、画像支持体11の形状記憶樹脂層を構成する形状記憶樹脂の種類によっても異なるが、例えば0.05~2MPaとすることが好ましく、より好ましくは0.07~1.3MPaである。微小凹所形成用部材17の形状記憶樹脂層への押圧力が上記の範囲であることにより、当該形状記憶樹脂層に微小凹所17aの形状が確実に転写される。一方、微小凹所形成用部材17の形状記憶樹脂層への押圧力が過度に小さい場合は、所期の深さを有する微小凹所17aの形状を転写できないおそれがある。また、微小凹所形成用部材17の形状記憶樹脂層への押圧力が過度に大きい場合は、形状記憶樹脂層が圧潰されて所期の微小凹所17aの形状を転写できないおそれがある。また、この微小凹所形成工程において、圧力が加えられる時間は、微小凹所17aの形状が形状記憶樹脂層に転写されるだけの時間であればよく、当該圧力の大きさによっても異なるが、例えば0.2msec.~10sec.とすることができる。この圧力が加えられる時間が過度に短い場合は、微小凹所17aの形状が形状記憶樹脂層に十分に転写されないおそれがある。この微小凹所形成工程における冷却は、積極的に行うことは必須ではなく、自然冷却させてもよい。また、本発明においては、微小凹所形成工程において形状回復温度B未満の温度に加熱されるために、圧力をかけて変形させた形状記憶樹脂層の形状が当該温度においては平滑な状態に戻ることはないため、圧力をかけた状態で冷却することが好ましいが、圧力をかけない状態で冷却してもよい。微小凹所微小凹所17aは、画像支持体11の形状記憶樹脂層上に、規則的に連続して複数形成されることが好ましい。微小凹所17aの具体的な形状は、特に限定されないが、例えば、断面が矩形図1参照または図4に示されるように三角形の溝状の形状とすることができる。また、四角柱状などの多角柱状や円柱状の形状とすることもできる。微小凹所17aの具体的な大きさは、トナー粒子の大きさによって異なるが、その面方向の幅はトナー粒子の粒径×3倍~トナー粒子の粒径×50倍程度であることが好ましい。また、その深さは、トナー像が複数色のトナーによるカラー画像か、1色のトナーによる画像かによっても異なるが、トナー粒子の粒径×1倍~トナー粒子の粒径×20倍程度であることが好ましい。面方向の幅が過小である場合は、得られる画像の画像濃度が低いものとなるおそれがあり、また、面方向の幅が過大である場合は、例えばずり応力などが加えられた場合にトナー粒子が画像支持体11から脱落するおそれがある。微小凹所17aは、画像支持体11の形状記憶樹脂層の全面に形成されてもよく、トナー像の転写される領域のみに形成されてもよいが、全面に形成されることが好ましい。断面が矩形の溝状の微小凹所17aの具体的な大きさについての寸法の一例を挙げると、幅t1が20~500μm、深さd1が20~100μmであり、隣接する微小凹所17a間に形成される凸部17bの幅t2が1~500μmである。隣接する微小凹所17a間に形成される凸部17bの幅t2は、微小凹所17aの幅t1の0.01倍~1.0倍とされることが好ましい。また、断面が三角形の溝状の微小凹所17cの具体的な大きさについての寸法の一例を挙げると、半値幅t4が20~500μm、深さd2が20~100μmであり、隣接する微小凹所17c間に形成される凸部17dの半値幅t3が2~500μmである。隣接する微小凹所17c間に形成される凸部17dの半値幅t3は、微小凹所17cの半値幅t4の1.2~0.1倍とされることが好ましい。トナー粒子保持処理本発明の画像形成方法の定着工程におけるトナー粒子保持処理においては、形状記憶樹脂層の微小凹所17a中にトナー粒子が保持される。具体的には、トナー像が形状記憶樹脂層上に担持された画像支持体11に、例えばトナー粒子押しこみローラ18によって、0.001~0.1MPaの圧力が加えられることによって、トナー粒子押しこみローラ18によりトナー粒子が微小凹所17a中に押し込まれてトナー粒子が保持され、これにより、トナー像が画像支持体11に対して定着されて印画物Pが得られる。トナー粒子押しこみローラ18によって加えられる圧力が上記の範囲であることにより、トナー粒子を微小凹所17aに確実に保持させることができる。トナー粒子押しこみローラ18によって加えられる圧力が0.001MPa未満である場合は、トナー粒子を確実に微小凹所17a内に保持させることができないおそれがあり。また、トナー粒子押しこみローラ18によって加えられる圧力が0.1MPaを超える場合は、トナー粒子押しこみローラ18の表面の耐久劣化が著しく、早期にトナー粒子の保持が不十分であることに起因する画像不良が発生するおそれがある。このトナー粒子保持処理は、微小凹所形成工程における冷却の前または途中または後のいずれのタイミングで行ってもよい。トナー粒子保持処理においては、当該トナー粒子保持処理を経ることによって、トナー像を構成する全トナー粒子が、形状記憶樹脂層の仮想表面隣接する微小凹所17a間に形成される凸部17bの頂点から微小凹所17aの深さ方向に、各々100体積埋没されることが好ましい。表面形状回復処理特定の再生処理における表面形状回復処理は、印画物Pに、図1eに示されるように、例えば加熱手段12Bを用いて、圧力を付与しない状態において熱を加えることにより、行うことができる。この表面形状回復処理を経ることにより、形状記憶樹脂層を表面が平滑な初期の状態に回復させることができる。そして、形状記憶樹脂層の表面が初期の平滑な状態に回復することによって、当該形状記憶樹脂層の表面上に、これに埋没していたトナー粒子が浮上される。表面形状回復処理において、加えられる熱は、形状記憶樹脂層に係る形状回復温度領域γの温度、すなわち形状回復温度B以上かつ形状記憶温度C未満の温度になる熱であり、画像支持体11の形状記憶樹脂層を構成する形状記憶樹脂の種類によっても異なるが、具体的には、当該形状記憶樹脂のTg以上当該形状記憶樹脂のTg80°C未満とされる。表面形状回復処理において加えられる熱が上記の範囲であることにより、形状記憶樹脂層が確実に回復状態とされて当該形状記憶樹脂層が平滑な表面状態に回復される。一方、表面形状回復処理において加えられる熱が過度に小さい場合は、形状記憶樹脂層が不変形状態または可変形状態のままであるために平滑な表面状態に回復させることができずにトナー粒子が埋没されたままの状態となるおそれがある。また、表面形状回復処理において加えられる熱が過度に大きい場合は、形状記憶樹脂層が形状記憶状態に移行して初期の平滑な表面状態を再び得ることができなくなるおそれがある。クリーニング処理特定の再生処理におけるクリーニング処理は、一般的な電子写真方式の画像形成装置における感光体のクリーニング装置と同様のものを使用して行うことができる。このクリーニング処理を経ることにより、形状記憶樹脂層上のトナー粒子が除去されて、画像支持体11を再使用可能な状態とすることができる。クリーニング処理に用いられるクリーニング装置としては、例えば、図1eに示されるように、ウレタンゴムなどの弾性体よりなるクリーニングブレード19が、その基端部分が支持部材によって支持されると共に、その先端部分が、クリーニング対象とされる画像支持体11の表面に、例えば画像支持体11の移動方向と反対方向である、いわゆるカウンター方向に伸びる状態に当接されるよう設けられたブレードクリーニング方式のものが挙げられる。また例えば、樹脂製ブラシ繊維が高密度に植設されてなる長尺の織布がローラ基体の周面に形成されてなるブラシローラが、クリーニング対象とされる画像支持体11に対してブラシ繊維の食い込み量が適当にされた状態で当接するよう設けられたブラシクリーニング方式のものを用いることもできる。画像支持体の再使用一の印画物Pから、表面形状回復処理およびクリーニング処理を経ることにより形状記憶樹脂層が再生されて、この再生された形状記憶樹脂層による画像支持体以下、再生画像支持体ともいう。が画像形成材として、上記の特定の画像形成方法に再使用される。上述の特定の画像形成方法と、形状記憶樹脂層の表面形状回復処理およびクリーニング処理からなる再使用プロセスとを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される。具体的には、原材料から製造された初期の形状記憶樹脂層に係る画像支持体11を用いて得た印画物Pの、当該印画物Pの形成に要するエネルギーと、以上のように再生された再生画像支持体を用いて得た印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の形状記憶樹脂層に係る画像支持体を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、再使用プロセスに係るエネルギーを引いた大きさであるところ、再使用プロセスに係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。以上の画像形成方法によれば、画像支持体11における形状記憶樹脂層が形状回復状態において平滑な表面を有するために、その表面に微粒のゴミや、微小トナーが入り込むことによる汚染が抑制され、かつ、トナー粒子を溶融させないためにトナー粒子の成分の形状記憶樹脂層の表面への付着がなく、さらに、クリーニング処理時に凸部などのない平滑な表面状態とされるためにクリーニング処理による摩耗も抑制され、その結果、当該画像支持体11を多数回にわたって使用することができ、結局、大きな省エネルギー化が達成される。以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。例えば、定着工程におけるトナー粒子保持処理においては、トナー粒子押しこみローラ18の代わりに、弾性ブレードを用いて上記の圧力を加え、トナー粒子を微小凹所17aに保持させることができる。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。画像支持体の作製例11画像支持体用形状記憶樹脂の合成イソシアネート成分として、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート1.81molと、ポリオール成分として、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物1.0molとを配合し、無触媒で反応させてプレポリマーを合成し、次いで、鎖延長剤として、ビス2-ハイドロキシエチルハイドロキノン0.81molを添加して、形状記憶性を有するポリウレタンエラストマーからなる形状記憶樹脂1を得た。このポリウレタンエラストマーのガラス転移点Tgは48°C、融点は124°Cであった。2画像支持体の作製厚さ50μmのPETシートA画像支持体上に、上記の形状記憶樹脂1を150°Cに加温し、溶融キャスト法によってPETシートA上にコーティングすることにより、画像支持基材上に形状記憶樹脂層が形成されてなる画像支持体1を作製した。この画像支持体1に係る形状記憶樹脂層の厚みは52μmであった。また、当該形状記憶樹脂層の表面の表面粗さRzは2.58μmであった。画像支持体の作製例21画像支持体用形状記憶樹脂の合成アクリル酸ステアリル3.89g、アクリル酸メチル4.13g、メチレンビスアクリルアミド0.09gおよびアゾビスイソブチロニトリル0.10gを、エタノール20mL中に溶解させ、50°Cで24時間反応させた。その後、多量のエタノール溶液で反応物を洗浄し、真空乾燥させることにより、形状記憶樹脂2を得た。この形状記憶樹脂2のガラス転移点Tgは55°C、融点は110°Cであった。2画像支持体の作製画像支持体の作製例1における画像支持体の作製工程において、形状記憶樹脂1の代わりに形状記憶樹脂2を用いたことの他は同様にして、画像支持体2を作製した。この画像支持体2に係る形状記憶樹脂層の厚みは48μmであった。また、当該形状記憶樹脂層の表面の表面粗さRzは16.32μmであった。画像支持体の作製例31画像支持体用形状記憶樹脂の合成市販のポリ乳酸ラクティ島津製作所社製1990gとソルビトール177gを200°Cで15時間溶融混合しエステル交換反応を行った。これをクロロホルム2Lに溶解し、過剰のメタノールに注いで再沈殿させることによって、末端ヒドロキシポリ乳酸[R1]を得た。次に、2-フルフリルアルコール100gと、無水コハク酸112gおよびピリジン2mLをクロロホルム1Lに溶解し、10時間還流した。これを水洗した後、溶媒を留去することによって、フラン誘導体[F1]を合成した。次いで、クロロホルム400mLに、1-エチル-3-3’-ジメチルアミノプロピルカルボジイミドヒドロクロライドWSC72.0g、ピリジン30.7g、フラン誘導体[F1]74.2g、末端ヒドロキシポリ乳酸[R1]132gを添加し、43時間還流した。これを水洗し硫酸マグネシウムで乾燥後、クロロホルム200mLに溶解し、過剰のメタノールに注ぎ再沈殿した。さらにシリカゲルクロマトグラフィー展開溶媒:クロロホルム/酢酸エチルで精製することで、フラン修飾ポリ乳酸[R2]を得た分子量7422、フラン修飾率f=6。さらに、ヘキサメチレンジアミン29.3gをDMF300mLに溶解し75°Cまで加熱後、exo-3,6-エポキシ-1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物92.2gを1時間かけて滴下し2時間撹拌した。この溶液に、無水酢酸130mL、トリエチルアミン9.2mL、酢酸ニッケル0.924gを添加し、20時間撹拌した。これを室温まで冷却後、氷水1Lに注ぎ10分間撹拌した。沈殿物を吸引ろ過後、1Lの水に添加し1時間撹拌した。ろ過した沈殿物を酢酸エチルに溶解し、シリカゲルクロマトグラフィー展開溶媒:酢酸エチルで精製後、さらに窒素下トルエンで24時間還流した。アセトンで再結晶することによって、ヘキサメチレンジマレイミド[R3]収率19を得た。上記のフラン修飾ポリ乳酸[R2]8.60gと、ヘキサメチレンジマレイミド[R3]1.01gを160°Cで3分間溶融混合し、100°Cで1時間、75°Cで20時間架橋することによって、ポリ乳酸のディールス-アルダー架橋物からなる形状記憶樹脂3を得た。この形状記憶樹脂3のガラス転移点Tgは62°C、融点は147°Cであった。2画像支持体の作製画像支持体の作製例1における画像支持体の作製工程において、形状記憶樹脂1の代わりに形状記憶樹脂3を用いたことの他は同様にして、画像支持体3を作製した。この画像支持体3に係る形状記憶樹脂層の厚みは52μmであった。また、当該形状記憶樹脂層の表面の表面粗さRzは0.63μmであった。画像支持体の作製例4:比較用旭化成工業社製の形状記憶樹脂であるスチレンブタジエン共重合体形状記憶温度120°C以上、形状回復温度60~90°C100質量部に対して、化学発泡剤であるP,P’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド永和化成工業社製、分解温度157~162°C1質量部を添加して、ポリエチレンテレフタレートシート膜厚75μm上に積層し、膜厚約20μmの多孔質な形状記憶樹脂層を形成した。その後、凹凸面を有する金属面に、形状記憶樹脂層を150°Cで押し当てた後急冷することで、形状記憶樹脂層に約5μmの間隔で凹凸形状を記憶させることによって、再生可能な画像支持体4を作製した。その後、形状記憶樹脂を、平坦面を有する金属面に、形状記憶樹脂層を80°Cで押し当てた後急冷することで、形状記憶樹脂層を平坦形状に変化させた。この画像支持体4に係る形状記憶樹脂層の表面の表面粗さRzは、24.35μmであった。トナーの作製例1スチレン-アクリル系樹脂を用いて、乳化会合法によって黒色のトナーT-Aを作製した。このトナーの平均粒径Xは6.5μm、CV値は15.8、平均円形度は0.951であった。トナーの作製例2トナーの作製例1と同様にして得たトナーを、風力分級機を用いて分級することにより、黒色のトナーT-A2を作製した。このトナーの平均粒径Xは98μm、CV値は8.84、平均円形度は0.995であった。トナーの作製例3ジビニルベンゼンにより架橋されたスチレン-アクリル系樹脂を用いて、懸濁重合法によって黒色のトナーT-Bを作製した。このトナーの平均粒径Xは98μm、CV値は8.74、平均円形度は0.995であった。実施例11初期の印画物の作製下記の印画物作成機を用いて、手差しモードで画像支持体1上に、トナーT-Aによる現像剤を用いて形成させたトナー像を転写した後、表面が平滑な外径φが30mmのステンレス製のローラによって0.05MPaの圧力を付与しながらトナー像を定着させることにより、画像支持体の形状記憶樹脂層にトナー像が保持された初期の印画物1を得た。印画物作成機は、電子写真方式の画像形成装置C6500Proコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製に微小凹所形成工程として、画像支持体の上面温度を80°Cにした後、特定の凹凸ローラを1MPaの圧力で押圧しながら30°Cまで冷却することにより、画像支持体上の表面に微小凹所の形状を転写させ、これをトナー像の転写に供するよう改造されたものである。特定の凸凹ローラは、アルミニウム製であり、外径φが40mm、その表面に断面が矩形波状の凸部が半値幅が100μm、隣接する凸部間の凹部の半値幅が100μm、凹部の深さが100μmとされた凹凸加工がなされたものである。なお、画像支持体の形状記憶樹脂層に微小凹所の形状を転写させた状態における微小凹所の半値幅、隣接する微小凹所間に形成される凸部の半値幅は、いずれも100μmであり、深さは80μmであった。2クリーニング処理この初期の印画物1に、圧力を付与しない状態において、非接触型のヒータにより、20秒間にわたって70°Cに加熱し、形状記憶樹脂層上に浮上したトナー粒子を下記の条件のブレードクリーニング装置によって除去することにより、再生画像支持体1-2を得た。-ブレードクリーニング装置の条件-素材:ポリウレタン弾性体弾性係数:70kgcm2厚さ:3mm当接角θ:10°当接加重:25g/cm線速:100mm/sec3再生印画物の作製この再生画像支持基体1-2を用い、当該実施例1に係る初期の印画物1と同様にして、再生印画物1-2を得た。この再生印画物1-2は、初期の印画物1と比べて目視において画像品質に差がなかった。実施例2~7、比較例1,2実施例1の初期の印画物の作製工程と同様にして、表1に従った画像支持体およびトナーを用いると共に、特定の凸凹ローラとして、表1の通りの微小凹所の半値幅、凸部の半値幅、深さ80μmとなる凹凸加工がなされたものを用いて、印画物2~7、15~16を得、実施例1のクリーニング処理工程と同様にして、再生画像支持体2-2~7-2、15-2~16-2を得た。さらに、実施例1の再生印画物の作製工程と同様にして、再生印画物2-2~7-2を得たところ、それぞれに係る初期の印画物と比べて目視において画像品質に差がなかった。実施例8実施例1の初期の印画物の作製工程と同様にして、表1に従った画像支持体およびトナーを用いると共に、特定の凸凹ローラとして、下記のものを用いて、印画物8を得、実施例1のクリーニング処理工程と同様にして、再生画像支持体8-2を得た。さらに、実施例1の再生印画物の作製工程と同様にして、再生印画物8-2を得たところ、それぞれに係る初期の印画物と比べて目視において画像品質に差がなかった。特定の凸凹ローラは、アルミニウム製であり、外径φが40mm、その表面に断面が三角波状の凸部が半値幅が500μm、隣接する凸部間の凹部の半値幅が90μm、凹部の深さが50μmとされた凹凸加工がなされたものである。なお、画像支持体の形状記憶樹脂層に微小凹所の形状を転写させた状態における微小凹所の半値幅は490μm、隣接する微小凹所間に形成される凸部の半値幅は60μm、深さは50μmであった。実施例9~14実施例8の初期の印画物の作製工程と同様にして、表1に従った画像支持体およびトナーを用いると共に、特定の凸凹ローラとして、表1の通りの微小凹所の半値幅、凸部の半値幅、深さ50μmとなる凹凸加工がなされたものを用いて、印画物9~14を得、実施例1のクリーニング処理工程と同様にして、再生画像支持体9-2~14-2を得た。さらに、実施例1の再生印画物の作製工程と同様にして、再生印画物9-2~14-2を得たところ、それぞれに係る初期の印画物と比べて目視において画像品質に差がなかった。評価:クリーニング性についてクリーニング処理において、何回のクリーニング動作によって画像支持体上からトナー粒子が除去されるかを下記の評価基準に従って評価した。ただし、画像支持体上からトナー粒子が除去されるとは、クリーニング後の形状記憶樹脂層について、印画物であったときにトナー粒子が埋没されていなかった非画像領域に対応する領域の反射画像濃度と、トナー粒子が埋没されていた画像領域に対応する領域の反射画像濃度との差が、±0.01の範囲となる状態をいう。反射画像濃度としては、マクベス反射濃度計RD-918を用いて20ヶ所の絶対画像濃度を測定して平均した平均反射濃度値を用いた。なお、下記評価において、A~Cである場合が合格と判断され、Dである場合は実用上問題があると考えられ不合格と判断される。結果を表1に示す。-評価基準-A:1回B:2回C:3~4回D:5回以上"