"次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液。単量体を水性溶媒中で、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合することを特徴とする工程を含むポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法であって、上記単量体はメタアクリル酸塩を必須に含み、上記リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、上記ポリメタアクリル酸塩は、重量平均分子量1000~10000であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法。次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液からなる分散剤。無機粒子を70質量以上含み、ポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して無機粒子を粉砕する工程を含み製造される無機粒子分散体であって、上記ポリメタアクリル酸塩水溶液が、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、無機粒子分散体。近年、ポリメタアクリル酸系重合体水溶液が適用される技術分野においては、例えば、顔料塗工機による塗工技術の高度化、精密化への要求が高まっている。そのような要求に対応するためには、該水溶液におけるポリメタアクリル酸系重合体を従来より厳しい顔料の分散能、とりわけ経時変化の少ない分散性を発現する重合体とする必要があるという技術的課題があることが分かった。従来においては、上記のように種々の重合体等が開示されているが、これらの重合体においては、未だ、上記課題を解決し得る、経時変化の少ない分散性を充分に発揮できる程度には至っていない。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、無機物の分散性等に優れ、充分な経時安定性のある分散性を示す重合体水溶液及び該重合体水溶液を簡便に製造する方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、亜リン酸塩の含有量の少ない次亜リン酸塩の存在下で重合したポリメタアクリル酸塩は、亜リン酸塩を多く含む次亜リン酸塩の存在下で重合したポリメタアクリル酸塩と比較して、重合後に含まれる総イオン量を削減することができ、分散性能が向上することを見出した。そして、特定のポリメタアクリル酸塩を含む水溶液が、良好な無機物の分散性と、充分な経時安定性のある分散性を発現することを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液に関する。本発明の上記水溶液の第2の態様としては、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmであり、pHが4.0以上8.0以下である、ポリメタアクリル酸塩水溶液である。また、本発明は、ポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法に関する。すなわち、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法は、単量体を水性溶媒中で、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合することを特徴とする工程を含むポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法であって、上記単量体はメタアクリル酸塩を必須に含み、上記リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、上記ポリメタアクリル酸塩は、重量平均分子量1000~10000であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法である。更に、本発明は、分散剤に関する。すなわち、本発明の分散剤は、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、ポリメタアクリル酸塩水溶液からなる分散剤である。また、本発明は、無機粒子分散体に関する。すなわち、本発明の無機粒子分散体は、無機粒子を70質量以上含み、ポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して無機粒子を粉砕する工程を含み製造される無機粒子分散体であって、上記ポリメタアクリル酸塩水溶液が、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、無機粒子分散体である。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、亜リン酸塩類の含有量の少ないリン系化合物を用いて重合したポリメタアクリル酸塩を含むことにより、未反応のリン系化合物由来の無機イオン量を削減することができること等に起因して、泥汚れや無機顔料等の無機粒子の分散性に優れ、充分な経時安定性のある分散性を発揮することができる。従って、洗剤ビルダーや無機粒子の分散剤として使用したときに、優れた洗浄力や、経時的に安定な無機粒子の分散性を得ることができる。また、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、色調も良好である。以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を2つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。[ポリメタアクリル酸塩]本発明の水溶液は、ポリメタアクリル酸塩本発明のポリメタアクリル酸塩、又は、本発明の重合体とも言うを含む。本発明において、ポリメタアクリル酸塩とは、メタアクリル酸塩由来の構造を含んでいる重合体を言う。メタアクリル酸塩由来の構造とは、メタアクリル酸塩がラジカル重合することにより形成される構造であり、-CH2CRCOOM-で表される構造である。該構造で、Rは、水素原子又はメチル基を表し、Mは、水素原子、Li、Na、K等のアルカリ金属原子、Ca、Mg等のアルカリ土類金属原子、アンモニウム塩、有機アミン塩を表す。なお、本発明においてメタアクリル酸塩とは、アクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸、メタクリル酸塩を意味する。塩としては、Li、Na、K等のアルカリ金属塩、Ca、Mg等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等が挙げられる。本発明のポリメタアクリル酸塩は、メタアクリル酸塩由来の構造のみを有していても構わないが、メタアクリル酸塩と共重合可能なその他の単量体由来の構造を含んでいても構わない。その他の単量体としては、具体的には、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、2-メチレングルタル酸、及びこれらの塩等のメタアクリル酸以外のカルボキシル基含有単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、α-ヒドロキシメチルエチルメタアクリレート等の水酸基含有アルキルメタアクリレート類;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ラウリル等のメタアクリル酸の炭素数1~18のアルキル基のエステルである、アルキルメタアクリレート類;ジメチルアミノエチルメタアクリレート又はその4級化物等のアミノ基含有アクリレート;メタアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド等のアミド基含有単量体類;酢酸ビニル等のビニルエステル類;エチレン、プロピレン等のアルケン類;スチレン等の芳香族ビニル系単量体類;マレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド誘導体;メタアクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系単量体類;3-アリルオキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体及びこれらの塩;ビニルホスホン酸、メタアリルホスホン酸等のホスホン酸基を有する単量体;メタアクロレイン等のアルデヒド基含有ビニル系単量体類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルアルコール、ビニルピロリドン等のその他官能基含有単量体類;ポリアルキレングリコールメタアクリレート、モノアルコキシポリアルキレングリコールメタアクリレート、ビニルアルコール、メタアリルアルコール、イソプレノール等の不飽和アルコールにアルキレンオキシドが1~300モル付加した構造を有する単量体等のポリアルキレングリコール鎖含有単量体;等が挙げられる。これらのその他の単量体についても、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明のポリメタアクリル酸塩は、本発明のポリメタアクリル酸塩に含まれる全単量体由来の構造すなわち、メタアクリル酸塩由来の構造とその他の単量体由来の構造の合計100質量に対して、メタアクリル酸塩由来の構造を酸型換算で90質量以上100質量以下含むことが好ましい。90質量以上であれば、組成物の経時的な無機粒子顔料の分散性能が向上する傾向にある。ここで、酸型換算とは、塩型の単量体を対応する酸型単量体として質量割合を計算することをいい、例えばメタアクリル酸ナトリウム由来の構造であれば、メタアクリル酸由来の構造として質量割合を計算する。その他の単量体も同様に酸型換算で計算する。本発明のポリメタアクリル酸塩は、本発明のポリメタアクリル酸塩に含まれる全単量体由来の構造100質量に対する、その他の単量体由来の構造が0~10質量であることが好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩は、メタアクリル酸由来の構造及びメタアクリル酸塩由来の構造を含むことが好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩の有する全単量体由来の構造すなわちメタアクリル酸塩由来の構造とその他の単量体由来の構造100モルに対して、メタアクリル酸由来の構造は、好ましくは1~90モル、より好ましくは1.5~85モル、更に好ましくは2~80モルである。上記1~90モルの範囲に設定することにより、無機粒子分散体に使用した場合の分散体以下、スラリーともいうの粘度の経時的な安定性が向上し、ポリメタアクリル酸塩水溶液の色調も良好なものとなる。なお、メタアクリル酸由来の構造とは、-CH2CRCOOH-で表される構造Rは、H、CH3を表すであり、カルボキシル基が塩である構造は含まない。本発明において、例えばアクリル酸を重合した後、当該カルボキシル基を中和した場合は、アクリル酸塩由来の構造であり、アクリル酸由来の構造には含まない。本発明のポリメタアクリル酸塩の有する全単量体由来の構造100モルに対して、メタアクリル酸塩由来の構造は好ましくは10~99モル、更に好ましくは15~98.5モル、特に好ましくは20~98モルである。上記10~99モルの範囲に設定することにより、無機粒子分散体に使用した場合のスラリー粘度の経時的な安定性が向上する。なお、本発明において、メタアクリル酸塩由来の構造とは、上記の通りメタアクリル酸塩をラジカル重合することにより形成される構造であるが、実際にメタアクリル酸塩が重合した構造に限られない。例えば、メタアクリル酸を重合した後に、当該カルボキシル基アクリル酸基を適当な塩基で中和してカルボキシル基の塩とした場合の構造も、メタアクリル酸塩由来の構造に含まれる。すなわち、メタアクリル酸のアルカリ金属塩由来の構造の場合、メタアクリル酸のアルカリ金属塩由来の構造とは、原料、製法に係らず、-CH2CRCOOM1-で表される構造Rは、H、CH3を表し、M1はLi、Na、K等のアルカリ金属原子を表すである。本発明のポリメタアクリル酸塩は、分子量分布を抑制し、無機粒子の経時的な分散力が向上することから、リン含有基を含む有することが好ましい。リン含有基は、例えば後述するとおり、連鎖移動剤として次亜リン酸塩等の含リン化合物を使用することにより分子中に導入することができる。上記リン含有基としては、ホスフィネート基、ホスホネート基、リン酸エステル基等が例示される。経時的な分散力が特に向上することから、ホスフィネート基-PH=OONa、-P=OONa-が特に好ましい。ポリメタアクリル酸塩に導入されたリン含有基は、例えば31P-NMR分析により測定することができる。本発明のポリメタアクリル酸塩は、無機粒子の経時的な分散力が向上することから、リン含有基を、ポリメタアクリル酸塩100質量に対して、酸型換算で1~10質量含有することが好ましく、1.5~8.0質量含有することがより好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩における、メタアクリル酸塩由来の構造は、アクリル酸塩由来の構造であることが好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩の重量平均分子量は、具体的には、1000~20000であるが、好ましくは1000~10000であり、より好ましくは2000~9000である。この重量平均分子量の値が上記範囲であれば、クレーや無機粒子等の分散性が向上する傾向にある。当該重量平均分子量は、連鎖移動剤量重合温度を変更すること等により調節することができる。なお、本発明のポリメタアクリル酸塩の重量平均分子量の値としては、後述する実施例に記載の手法により測定される値を採用するものとする。また、本発明のポリメタアクリル酸塩の分子量分布重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、具体的には、好ましくは1.1~3.0、より好ましくは1.5~2.8、更に好ましくは1.8~2.6である。この分子量分布の値が1.1より小さいと、例えばポリメタアクリル酸塩を無機物の分散剤として使用した場合に、無機物を湿式粉砕した場合の粉砕直後のスラリー粘度が増加する虞があり、また3.0より大きいとスラリーの経時粘度安定性が低下する虞がある。なお、本発明のポリメタアクリル酸塩の分子量分布の値としては、後述する実施例に記載の手法により測定される値を採用するものとする。[ポリメタアクリル酸塩水溶液]本発明の重合体ポリメタアクリル酸塩水溶液中には、本発明のポリメタアクリル酸塩が必須に含まれる。このほか、未反応のメタアクリル酸塩、未反応のその他の単量体、未反応の重合開始剤、重合開始剤分解物等が含まれうる。重合体水溶液中に存在する未反応の単量体の含有量メタアクリル酸塩とその他の単量体の合計の含有量は、使用する単量体の種類によっても異なるが、重合体水溶液の固形分100質量に対して1質量未満が好ましい。より好ましくは0.5質量未満であり、更に好ましくは0.1質量未満である。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液としては、特に制限されるものではなく、後述する水系溶媒中でポリメタアクリル酸塩を製造した後に、不純物除去等の精製工程を経て製造するものであっても構わないが、生産効率性の観点から、精製工程を経ずに得られるものが好ましい。更に、重合工程の後に、得られた重合体水溶液を、取り扱い易さ等のため、少量の水にて希釈得られた重合体水溶液100質量に対して1~400質量程度の水を添加したり、濃縮したものも本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液に含まれる。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、本発明のポリメタアクリル酸塩の他、水を必須とする溶媒を含むことになる。その場合、溶媒の含有量は、ポリメタアクリル酸塩100質量に対して、50~500質量程度が好ましく、60~400質量程度がより好ましく、80~300質量程度が更に好ましく、90~200質量程度が最も好ましい。後述するように、ポリメタアクリル酸塩水溶液の使用上の制限から、又は性能向上の観点から、有機溶剤の含有量は極力低減させることが好ましく、例えば、ポリメタアクリル酸塩水溶液100質量に対し、有機溶剤の含有量は10質量以下が好ましく、5質量以下がより好ましく、1質量以下が更に好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、無機陰イオンの濃度含有量が、上記水溶液に対して0~10000ppmであることを特徴とする。無機陰イオンの濃度が10000ppmを超えると、重合体水溶液の経時的な無機粒子の分散性能が低下する傾向にある。なお、後述のように重合条件や原料を調整すること等により、無機陰イオンの濃度を上記範囲に調節することができる。また、イオンクロマト分析することにより、上記無機陰イオンの濃度を測定することができる。無機陰イオンの濃度は、好ましくは0~9000ppm、より好ましくは0~8000ppm、更に好ましくは0~7000ppmである。無機陰イオンとしては、硫酸イオン、亜硫酸イオン等の硫黄原子を含むイオン;燐酸イオン、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオン等のリン原子を含むイオン;等が例示される。上記重合体水溶液は、後述する有効成分値を35~45質量に調整したときの、硫黄原子又はリン原子を含む無機陰イオンの濃度が上記範囲になるようにすることが好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩は、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合されたものであることを特徴とする。その為、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、上記リン系化合物の残渣等であるリン原子を含む無機陰イオンを含む場合がある。リン原子を含む無機陰イオンの濃度含有量は、上記水溶液に対して0~6000ppmであることが好ましく、より好ましくは0~5500ppm、更に好ましくは0~5000ppmである。なお、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合されたポリメタアクリル酸塩とは、メタアクリル酸塩を必須とする単量体を、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合する工程を含む製造方法により製造されたメタアクリル酸塩を表す。本発明におけるリン系化合物とは、次亜リン酸塩、亜リン酸塩を表す。次亜リン酸塩、亜リン酸塩は、水和物の形態で存在しても良い。本発明において、上記次亜リン酸塩を含むリン系化合物は、亜リン酸塩の含有量が、リン系化合物100質量に対し0~0.3質量であることを特徴とする。なお、亜リン酸塩は、亜リン酸ナトリウムとして質量計算ナトリウム塩換算することとし、リン系化合物も酸基を有する場合にはナトリウム塩として質量計算することとする。また、水和水は計算に入れないものとする。例えば、亜リン酸カルシウム一水和物であれば、亜リン酸二ナトリウムとして計算する。また、本発明において、リン系化合物100質量に対する亜リン酸塩の含有量としては、メタアクリル酸塩を必須とする単量体を次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合する際の、つまり、当該リン系化合物を反応釜容器に添加する時点での、リン系化合物100質量に対する亜リン酸塩の含有量を用いるものである。なお、後述のように、原料のリン系化合物に含まれる亜リン酸塩の含有量がなるべく低いものを使用したり、リン系化合物を水溶液の形態で使用する場合には、水溶液に調製後72時間以内に使用したり、脱酸素すること等により、亜リン酸塩の含有量を上記範囲に調節することができる。また、イオンクロマト分析することにより、上記亜リン酸塩の含有量を測定することができる。リン系化合物100質量に対する亜リン酸塩の含有量を上記範囲に制御することにより、リン系化合物の連鎖移動効率が向上する傾向にあることから、ポリメタアクリル酸塩水溶液に含まれる無機イオンの含有量が低減し、本発明のポリメタアクリル酸塩を例えば無機粒子の分散剤として使用した場合に、無機粒子の分散性が特に向上する。リン系化合物100質量に対する亜リン酸塩の含有量は、好ましくは0~0.25質量であり、より好ましくは0~0.2質量である。また、上記次亜リン酸塩を含むリン系化合物に対する、次亜リン酸塩の好ましい含有量は後述の通りである。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、固形分不揮発分濃度を35~60質量に調整したときの粘度25°Cが400~2000mPasであることが好ましい。上記範囲に設定することにより、重合体水溶液の色調等の保存安定性が良好になり、また、例えば無機粒子の分散剤として使用したときに、スラリー製造設備上の操作性が向上する。ポリメタアクリル酸塩水溶液の粘度は、使用する開始剤種やその使用量、中和剤種やその使用量、中和度等により容易に調整できる。より好ましくは、500~1500mPasであり、更に好ましくは600~1000mPasである。なお、本願明細書において、粘度25°Cは、後述のように、B型粘度計を用いて、回転子No.4で、60rpmで5分後の粘度回転子を5分間回転させた後の粘度を測定した値を用いる。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、pHが4.0~8.0であることが好ましく、固形分不揮発分濃度を35~60に調整したときのpHが4.0~8.0であることがより好ましい。pHを上記4.0~8.0の範囲に設定することにより、重合体水溶液の色調等の保存安定性が良好になり、また、例えば無機粒子の分散剤として使用したときに、良好な分散性を発現することが可能となる。ポリメタアクリル酸塩水溶液のpHは、使用する開始剤種やその使用量、中和剤種やその使用量、中和度等により容易に調整できる。より好ましくは4.5~7.9であり、更に好ましくは5.0~7.8である。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液のpHが上記4.5~7.9の範囲であれば、無機粒子の分散剤として使用したときに、良好な経時的な分散性が向上する傾向にある。なお、当該pHは、pH計で測定することができる。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、着色が少ないことが好ましく、例えば色調としてAPHAが300以下が好ましく、250以下がより好ましい。後述の本発明の製造方法によれば、重合体水溶液の着色を低く抑える色調を良好とすることが可能である。着色が少ないと、例えば分散剤用途や洗剤ビルダー用途に好ましく使用することができる。[ポリメタアクリル酸塩組成物]本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、乾燥させて、又は、その他の溶剤で置換希釈して、使用することもできるポリメタアクリル酸塩組成物という。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を、乾燥後に水に再溶解したり、乾燥後に他の任意な成分を添加したものも、本発明のポリメタアクリル酸塩組成物に含まれる。他の任意な成分としては、特に限定されないが、例えばポリメタアクリル酸塩以外のポリカルボン酸塩等が挙げられる。[ポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法]本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法は、単量体を水性溶媒中で、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合する工程を含むものである。なお、ポリメタアクリル酸塩水溶液とは、ポリメタアクリル酸塩及びポリメタアクリル酸塩水溶液の両者をまとめて記載した表現である。<重合工程>単量体組成本発明のポリメタアクリル酸塩は、メタアクリル酸塩を必須として重合する工程を含む製造方法により製造することが好ましい。本発明のポリメタアクリル酸塩は、メタアクリル酸塩に加えて、上記その他の単量体を共重合することにより製造しても構わない。本発明のポリメタアクリル酸塩の製造に用いる全単量体メタアクリル酸塩とその他の単量体の合計をいう100質量に対するメタアクリル酸塩の割合は、酸型換算で90質量以上であることが好ましい。90質量以上であれば、得られる重合体水溶液の経時的な無機粒子の分散性能が向上する傾向にある。ここで、上記の通り、酸型換算とは、塩型の単量体を対応する酸型単量体として質量割合を計算することをいい、例えばメタアクリル酸ナトリウムであれば、メタアクリル酸として質量割合を計算する。その他の単量体も同様に酸型換算で計算する。本発明の製造方法においては、メタアクリル酸塩として、アクリル酸塩を使用することが好ましい。重合開始剤本発明のポリメタアクリル酸塩は、メタアクリル酸塩を必須として含む単量体単量体組成物を、重合開始剤開始剤とも言うの存在下に重合して得ることができる。重合開始剤としては公知のものを使用することができ、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;過酸化水素;ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩、4,4’-アゾビス-4-シアノパレリン酸、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ系化合物;過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、ジ-t-ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が好適である。これらの重合開始剤は、単独で使用しても2種以上の混合物の形態で使用してもよい。重合体の分子量分布が小さくなる傾向にある点から、1種のみを使用することが好ましい。重合開始剤の使用量は、特に言及する場合を除き、全単量体成分1モルに対して、好ましくは15g以下、より好ましくは0.1~12gである。上記重合開始剤の中でも、得られるポリメタアクリル酸塩を例えば無機粒子の分散剤として使用した場合に、無機粒子の分散性に対して比較的悪影響が小さいものとして、過硫酸塩を使用することが好ましい。但し、無機粒子の経時的な分散力が向上することから、過硫酸塩の使用量を全単量体1モルに対して、1.9g以下とすることが好ましく、1.6g以下とすることがより好ましく、1.2g以下とすることが更に好ましく、1.1g以下とすることが特に好ましい。過硫酸塩の使用量の下限は、全単量体1モルに対して、0.1g以上が好ましく、0.5g以上がより好ましい。重合開始剤の添加方法としては、特に限定されないが、全使用量に対し、実質的に連続的に滴下する量が、必要所定量の50質量以上であることが好ましく、80質量以上であることがより好ましく、全量を滴下することが最も好ましい。重合開始剤は連続的に滴下するのが好ましいが、その滴下速度は変えてもよい。滴下時間としても、特に限定されないが、後述する重合温度、重合時のpHにおける条件下において、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等の比較的分解の早い開始剤においては、単量体の滴下終了時間までは滴下することが好ましく、単量体滴下終了後から30分以内に終了することがより好ましく、単量体滴下後5分~20分以内に終了することが特に好ましい。これにより、重合体における単量体の残量を著しく減じることが出来る効果を見出せる。なお、単量体の滴下終了前に、これら開始剤の滴下を終了しても、重合に特に悪影響を及ぼすものではなく、得られた重合体中における単量体の残存量に応じて設定すれば良いものである。これら比較的分解の早い開始剤について、滴下終了時間についてのみ好ましい範囲を述べたが、滴下開始時間は何ら限定されるものではなく、適宜設定すれば良い。例えば、場合によっては単量体の滴下開始前に開始剤の滴下を開始しても良い。特に開始剤併用系の場合においては、一つの開始剤の滴下を開始し、一定の時間が経過してから、又は、滴下終了してから、別の開始剤の滴下を開始しても良い。何れも、開始剤の分解速度、単量体の反応性に応じて適宜設定すれば良い。連鎖移動剤本発明のポリメタアクリル酸塩は、重合開始剤の他に、連鎖移動剤を使用することも可能である。当該連鎖移動剤としては、分子量の調節ができる化合物であれば特に制限されず、公知の連鎖移動剤が使用できる。具体的には、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、2-メルカプトプロピオン際、3-メルカプトプロピオン際、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、3-メルカプトプロピオン酸オクチル、2-メルカプトエタンスルホン酸、n-ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルチオグリコレート等のチオール系連鎖移動剤;四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロエタン等のハロゲン化物;イソプロパノール、グリセリン等の第2級アルコール;次亜リン酸、次亜リン酸塩及びこれらの水和物等;亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等の重亜硫酸塩等の低級酸化物及びその塩等が挙げられる。上記連鎖移動剤は、単独で使用しても2種以上の混合物の形態で使用してもよい。連鎖移動剤の添加量は、特に言及する場合を除き、全単量体成分1モルに対して、好ましくは1~20g、より好ましくは2~15gである。1g未満であると、分子量の制御ができないおそれがあり、逆に、20gを超えると、連鎖移動剤が残留したり、重合体純分が低下するおそれがある。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合されたものであることを特徴とするが、本発明の製造方法において、次亜リン酸塩を含むリン系化合物は、主として連鎖移動剤として作用する。次亜リン酸塩を含むリン系化合物を連鎖移動剤として使用することにより、ポリメタアクリル酸塩にリン含有基が効率的に導入され、無機粒子の経時的な分散力が向上する。リン含有基が効率的に導入され、ポリメタアクリル酸塩水溶液に残存する無機陰イオン量が低減し、無機粒子の経時的な分散力が顕著に向上することから、次亜リン酸塩を含むリン系化合物に含まれる亜リン酸塩の含有量を制御することが重要である。上述したように、本発明におけるリン系化合物とは、次亜リン酸塩、亜リン酸塩を表す。次亜リン酸塩、亜リン酸塩は、水和物の形態で存在しても良い。上記リン系化合物における亜リン酸塩の含有量は、リン系化合物100質量に対し0~0.3質量ナトリウム塩換算で、水和水は計算に入れないである。また、0以上0.25質量以下であることが好ましく、0以上0.2質量以下であることがより好ましい。上記リン系化合物の次亜リン酸塩の含有量は、リン系化合物100質量に対し99.7~100質量ナトリウム塩換算で、水和水は計算に入れないであることが好ましく、99.75以上100質量以下であることがより好ましく、99.8以上100質量以下であることが特に好ましい。無機粒子の経時的な分散力が向上することから、リン系化合物の使用量は、全単量体1モルに対して、8.0g以下とすることが好ましく、7.0g以下とすることがより好ましく、6.0g以下とすることが更に好ましい。使用量の下限は、全単量体1モルに対して、1.0g以上が好ましく、1.5g以上がより好ましい。リン系化合物の使用量が全単量体1モルに対して8.0gを超えると、連鎖移動に寄与しないリン系化合物重合体末端に取り込まれないリン系化合物が増加し、無機陰イオン量が増加することに起因して、経時的な分散力が低下したり、ポリメタアクリル酸塩の色相が悪化する虞がある。リン系化合物に含まれる亜リン酸塩の含有量を上記範囲に設定する観点から、原料のリン系化合物に含まれる亜リン酸塩の含有量がなるべく低いものを使用することが好ましい。また、例えばリン系化合物を水溶液の形態で使用する場合には、水溶液に調製後、亜リン酸の生成を抑制する観点から、72時間以内の使用が好ましく、48時間以内の使用がより好ましく、24時間以内の使用が更に好ましい。リン系化合物の水溶液を調製する際には、例えば40°C以下で行うことが好ましく、180分以内で調製することが好ましい。調製時間はより好ましくは150分以内、更に好ましくは120分以内、特に好ましくは100分以内である。分解触媒、還元性化合物本発明のポリメタアクリル酸塩は、重合開始剤等の他に、重合開始剤の分解触媒や還元性化合物これらを反応促進剤ともいうを使用重合系に添加して製造しても良い。重合開始剤の分解触媒や還元性化合物として作用する化合物として、重金属イオン又は重金属塩等が挙げられる。すなわち、本発明のポリメタアクリル酸塩は、重合開始剤等の他に、重金属イオン又は重金属塩を使用重合系に添加して製造しても良い。本発明において、重金属イオンとは、比重が4g/cm3以上の金属を意味する。上記重金属イオンとしては、例えば、鉄、コバルト、マンガン、クロム、モリブデン、タングステン、銅、銀、金、鉛、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等が好ましく挙げられる。これらの重金属は、1種又は2種以上を用いることができる。これらの中でも、鉄がより好ましい。上記重金属イオンのイオン価は、特に限定されるものではなく、例えば、重金属として鉄が用いられる場合、開始剤における鉄イオンとしては、Fe2であっても、Fe3であってもよく、これらが組み合わされていてもよい。本発明においては、上記重金属イオンは、重金属塩重金属化合物を溶解してなる水溶液又は水性溶液を重合系に添加することにより、反応系に存在させる。その際に用いる重金属塩は、開始剤に含有することを所望する重金属イオンを含むものであればよく、用いる開始剤に応じて決定することができる。例えば、上記重金属イオンとして鉄を用いる場合、モール塩FeNH42SO426H2O、硫酸第一鉄7水和物、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の重金属塩等を用いることが好ましい。また、重金属イオンとしてマンガンを用いる場合、塩化マンガン等を好適に用いることができる。これらの重金属塩を用いる場合においては、いずれも水溶性の化合物であるため、水溶液の形態として用いることができ、取り扱い性に優れることになる。なお、上記重金属塩を溶解してなる溶液の溶媒としては、水に限定されるものではなく、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液の製造において、重合反応を著しく妨げるものでなければ、重金属塩の溶解性を損ねない範囲で使用できる。上記重金属イオンは、重金属塩の水溶液又は水性溶液として重合系に添加されるが、本発明の製造方法において、当該重金属塩は重合系内に供給する際に、重金属塩とカルボキシル基含有化合物を含む水溶液として供給されることが好ましい。重金属塩は重合系内に供給する際に、重金属塩とカルボキシル基含有化合物を含む水溶液として供給することにより、重金属イオンの効果を安定して発揮することができる為、得られる重合体の分子量のばらつきが少なく、所望の分子量の重合体を安定して製造することができるという効果を奏する。なお、重合系とは、重合反応が行われる、又は、行われている反応容器の内部を意味し、通常は初期仕込みの重合溶媒内、又は、重合中の重合溶液内を意味する。上記重金属塩とカルボキシル基含有化合物を含む場合における、重金属塩とカルボキシル基含有化合物の比率は、重金属塩100質量部に対し、好ましくは1~100質量部、より好ましくは10~80質量部である。重合系に添加する際の重金属塩水溶液は、水溶液のpHが8以下になるように設定することが好ましく、7以下になるように設定することがより好ましく、6以下になるように設定することが特に好ましい。当該pHは、pH計で測定することができる。上記カルボキシル基含有化合物としては、カルボキシル基を有する有機化合物であれば特に限定されず、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、2-メチレングルタル酸等及びこれらの無水物;酢酸、プロピオン酸、酪酸、蟻酸、シュウ酸、コハク酸、グリコール酸、グリオキシル酸等が挙げられる。不純物低減の観点から、重合性の不飽和二重結合を有する化合物が好ましく、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、2-メチレングルタル酸等及びこれらの無水物が好ましい。上記重金属イオンの含有量は、重合反応完結時における重合反応液の全質量に対して、0.1~10ppmであることが好ましい。重金属イオンの含有量が0.1ppm未満であると、重金属イオンによる効果が十分に発現しないおそれがある。一方、重金属イオンの含有量が10ppmを超えると、得られる重合体の色調の悪化を来たすおそれがある。また、重金属イオンの含有量が多いと、生成物である重合体を例えば洗剤ビルダーとして用いる場合に、洗剤用ビルダーの汚れの原因となるおそれがある。なお、上記重合反応完結時とは、重合反応液中において重合反応が実質的に完了し、所望する重合体が得られた時点を意味する。例えば、重合反応液中において重合した重合体を引き続きアルカリ成分で中和する場合には、中和した後の重合反応液の全質量を基準に、重金属イオンの含有量を算出する。また、2種以上の重金属イオンが含まれる場合には、重金属イオンの総量が上述の範囲であればよい。重合系に添加する、重金属化合物を溶解してなる水溶液又は水性溶液中の重金属化合物の濃度は、0.01質量~10質量とすることが好ましく、0.01質量~0.1質量とすることがより好ましい。重金属イオン重金属塩以外の、重合開始剤の分解触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム等のハロゲン化金属;酸化チタン、二酸化ケイ素等の金属酸化物;塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、硫酸、硝酸等の無機酸の金属塩;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラク酸、イソラク酸、安息香酸等のカルボン酸、そのエステル及びその金属塩;ピリジン、インドール、イミダゾール、カルバゾール等の複素環アミン及びその誘導体等が挙げられる。これらの分解触媒は1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。また、重金属イオン重金属塩以外の、還元性化合物としては、例えば、三フッ化ホウ素エーテル付加物、過塩素酸等の無機化合物;二酸化硫黄、亜硫酸塩、硫酸エステル、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、スルホキシ酸塩、ベンゼンスルフィン酸とその置換体、パラトルエンスルフィン酸等の環状スルフィン酸の同族体等の硫黄含有化合物;オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α-メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオプロピオン酸、α-チオプロピオン酸ナトリウムスルホプロピルエステル、α-チオプロピオン酸ナトリウムスルホエチルエステル等のメルカプト化合物;ヒドラジン、β-ヒドロキシエチルヒドラジン、ヒドロキシルアミン等の窒素含有化合物;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレリアンアルデヒド等のアルデヒド類;アスコルビン酸等が挙げられる。これらの還元性化合物もまた、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。また、メルカプト化合物等の還元性化合物は、連鎖移動剤として添加してもよい。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液の製造方法においては、上記重合開始剤、連鎖移動剤、反応促進剤の他にも、必要に応じてpH調節剤、緩衝剤等を用いることができる。重合溶液本発明のポリメタアクリル酸塩は、溶液重合で製造することが好ましい。この際使用する溶媒としては、水性溶媒であり、全溶媒に対して50質量以上が水である混合溶媒又は水であることが好ましい。水のみを使用する場合には、脱溶剤工程を省略できる点で好適である。また、上記連鎖移動剤を使用する場合には、連鎖移動効率を高め連鎖移動剤を重合体末端により多く取り込む、不純物である無機陰イオンを低減するために、溶剤自体は連鎖移動しにくいものが好ましい。その観点から、溶媒としては水のみを使用するか、有機溶剤を併用する場合にはその使用量を極力低減することが好ましい。上記観点から、例えば、有機溶剤を使用する場合であっても、重合終了後の反応液100質量に対して、有機溶剤は10質量以下にすることが好ましく、5質量以下にすることがより好ましく、1質量以下にすることが更に好ましい。重合の際、水とともに使用できる溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類;グリセリン;ポリエチレングリコール;ジメチルホルムアルデヒド等のアミド類;ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等が好適である。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。重合反応は、重合終了後の固形分濃度重合溶液の内、不揮発分の濃度であり、後述する測定方法で測定されるが、重合溶液100質量に対して、好ましくは10~60質量であり、15~50質量がより好ましく、20~45質量が更に好ましい。その他の製造条件本発明のポリメタアクリル酸塩は、回分式バッチ式、連続式、半連続式のいずれの重合方法も採用することができる。本発明のポリメタアクリル酸塩を製造する条件は、上記の方法の他、特に断りの無い限りは、公知の重合方法又は公知の方法を修飾した方法が使用できる。重合の際の温度は好ましくは70°C以上であり、より好ましくは75~110°Cであり、更に好ましくは80~105°Cである。重合時の温度が上記範囲70°C以上であれば、残存単量体成分が少なくなり、重合体の分散性が向上する傾向にある。なお、重合時の温度は、重合反応の進行中において、常に一定に保持する必要はなく、例えば、室温から重合を開始し、適当な昇温時間又は昇温速度で設定温度まで昇温し、その後、設定温度を保持するようにしてもよいし、単量体成分や開始剤等の滴下方法に応じて、重合反応の進行中に経時的に重合温度を変動昇温又は降温させてもよい。反応系内の圧力としては、常圧大気圧下、減圧下、加圧下のいずれであってもよいが、得られる重合体の分子量の点では、常圧下、又は、反応系内を密閉して加圧下で行うことが好ましい。また、加圧装置や減圧装置、耐圧性の反応容器や配管等の設備の点では、常圧大気圧下で行うことが好ましい。反応系内の雰囲気としては、空気雰囲気でもよいが、不活性雰囲気とするのが好ましく、例えば、重合開始前に系内を窒素等の不活性ガスで置換することが好ましい。<中和工程>本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、酸型及び/又は部分中和型のポリメタアクリル酸塩を含む水溶液を、塩基性物質で中和する工程工程Nを含むことにより製造することが好ましい。該製造方法によれば、得られる重合体水溶液の色調等が特に良好になり、また、例えば無機粒子の分散剤として使用したときに、特に良好な分散性を発現する傾向にある。上記塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩;水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属化合物;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等の有機アミン;アンモニア等が例示される。[分散剤]本発明の分散剤は、上記本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を含有してなるものである。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、無機粒子等の分散剤、特に好ましくは炭酸カルシウム、クレー等の分散剤として、好適に使用することができる。[無機粒子分散体]本発明の無機粒子分散体は、無機粒子を70質量以上含み、上記本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して無機粒子を粉砕する工程を含んで製造されるものである。本発明の無機粒子分散体には、上記本発明のポリメタアクリル酸塩が必須に含まれる。本発明の無機粒子分散体は、ポリメタアクリル酸塩を、無機粒子分散体100質量に対して0.05~10質量含むカルボキシル基の100モルがナトリウム塩であるとして計算した場合の質量ナトリウム塩換算ということが好ましい。より好ましくは0.1~3.0質量、更に好ましくは0.15~2.0質量、特に好ましくは0.2~1.0質量である。上記0.05~10質量の範囲にあれば、本発明の無機粒子分散体の粘度を低減することが可能となる。本発明の無機粒子分散体は、後述の通り、上記本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して、無機粒子を粉砕することによりすなわち、上記本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して、無機粒子を粉砕する工程を含んで製造したものであることが好ましい。上記により、無機粒子分散体の粘性が、経時的に安定し、色調も良好なものとすることができる。本発明に用いられる無機粒子としては、特に制限はないが、例えば、カオリン、クレー、炭酸カルシウム類重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、プラスティックピグメント等が挙げられる。好ましくはカオリン、クレー、炭酸カルシウム類等である。本発明の無機粒子分散体は、無機粒子分散体100質量に対し、無機粒子を70質量以上含有するものである。好ましくは73質量以上であり、より好ましくは75質量以上であり、更に好ましくは78質量以上である。無機粒子分散体に含まれる無機粒子が70質量未満であれば、例えば紙塗工用顔料無機粒子分散体として使用した場合に、紙の生産性が低下する。また、無機粒子の含有量の上限は、好ましくは85質量以下であり、より好ましくは80質量以下である。本発明の無機粒子分散体は、通常は水を含んでおり、その場合の水の含有量は、無機粒子分散体100質量に対し、好ましくは25質量以下、より好ましくは22質量以下、更に好ましくは20質量以下、特に好ましくは17質量以下である。また、無機粒子分散体の水の含有量の下限は、好ましくは15質量以上であり、より好ましくは20質量以上である。本発明の無機粒子分散体に含まれる無機粒子の平均粒径は、好ましくは2.0μm以下、より好ましくは1.5μm以下である。また、平均粒径の下限は、好ましくは0.01μm以上であり、より好ましくは0.05μm以上である。粒径が上記範囲にあれば、例えば紙塗工用顔料分散剤として使用した場合に、紙の光沢や白色度が良好なものとなる傾向にある。なお、ここで言う平均粒径とは、後述の実施例で用いられたような、レーザー粒度分布計にて計測された粒径である。また、無機粒子分散体に含まれる無機粒子は、全無機粒子100質量に対して、粒径が2μm以下の粒子が、好ましくは90以上、より好ましくは91以上である。粒径が上記範囲にあれば、例えば紙塗工用顔料分散剤として使用した場合に、紙の光沢や白色度が良好なものとなる傾向にある。本発明の無機粒子分散体は、必要に応じて、有機溶媒や、他の配合剤として、縮合リン酸及びその塩、ホスホン酸及びその塩、ポリビニルアルコール等を含有することができる。本発明の無機粒子分散体は、硫黄原子又はリン原子を含む無機陰イオンの濃度含有量が、上記無機粒子分散体に対して0~400ppmであることが好ましい。硫黄原子又はリン原子を含む無機陰イオンの濃度が400ppmを超えると、無機粒子分散体の経時的な粘度安定性が低下する傾向にある。硫黄原子又はリン原子を含む無機陰イオンとしては、上述のように、硫酸イオン、亜硫酸イオン、燐酸イオン、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオン等が例示される。本発明の無機粒子分散体は、固形分不揮発分濃度を70~80質量に調整したときの粘度25°Cが50~1000mPasであることが好ましい。上記範囲に設定することにより、分散体の操作性等が維持される。無機粒子分散体の粘度は、使用する無機粒子種やその使用量等により容易に調整できる。より好ましくは100~800mPasである。当該粘度25°Cは、後述のように、B型粘度計を用いて、回転子No.4で、60rpmで5分後の粘度回転子を5分間回転させた後の粘度を測定した値を用いる。[無機粒子分散体の製造方法]本発明の無機粒子分散体の製造方法としては、従来公知の方法を適宜参照し、又は、組み合わせることにより行うことができるが、典型的には、一次分散を行い、それを湿式粉砕処理する方法等が挙げられる。この方法は、低粘度であり、かつ分散安定性に優れた高濃度の無機粒子分散体を得ることができる点で好適である。無論、本発明における無機粒子分散体の製造方法は、この湿式粉砕処理法に限定されるものではなく、湿式粉砕処理を施さない調製方法をとることも何ら制限されるものではない。上記無機粒子分散体の調製方法において、一次分散の方法としては特に制限されるものではないが、ミキサーで混合することが好ましく、例えば、高速ディスパー、ホモミキサー、ボールミル、コーレスミキサー、撹拌式ディスパー等の剪断力の高いものを用いることが好適である。本発明の無機粒子分散体の製造方法は、上記本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液と無機粒子を混合する工程を含む。当該混合する工程においては、通常、更に水を使用する。本発明の無機粒子分散体の製造方法としては、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を添加して無機粒子を湿式粉砕する工程を含むことが好ましい。それにより、無機粒子分散体に含まれる無機粒子の粒度を効率よく所望の範囲に設定することができる。この場合、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は粉砕助剤としての役割も発揮する。本発明の無機粒子分散体の製造方法によれば、例えば低粘度で粘性の経時安定性を有し、かつ高濃度の製紙用顔料スラリーを提供することが可能となる。ひいては、該スラリーを用いて塗工した際に、塗工欠陥を抑制し、良好な原紙被覆性、印刷光沢、耐ブリスター性、ムラのない印刷面感を与え、かつ顔料が本来持つ白色度、不透明度、インキ受理性の有意点を備えた印刷用塗工紙を提供することが可能となる。[ポリメタアクリル酸塩水溶液の用途]本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、上記の通り、無機粒子の分散剤、無機粒子の粉砕助剤等として好ましく使用することができる。無機粒子の分散剤や無機粒子の粉砕助剤として使用することにより、高濃度かつ低粘度で、経時的粘性が安定で、色調に優れた無機粒子分散体を製造することが可能となる。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、例えば、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤ビルダー又は洗剤組成物等として用いられうる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用及び自動車用等、様々な用途の洗剤に添加されて使用されうる。<水処理剤>本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、水処理剤に用いることができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤等を用いても良い。上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。上記水溶性重合体としては、特に限定されないが、例えば本発明のポリメタアクリル酸塩以外のスルホン酸基を有する重合体等が挙げられる。<繊維処理剤>本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、繊維処理剤に用いることができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つと、本発明の重合体を含む。上記繊維処理剤における本発明の重合体の含有量は、繊維処理剤全体100質量に対して、好ましくは1~100質量であり、より好ましくは5~100質量である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。以下に、より実施形態に近い、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物及び界面活性剤としては、繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液と、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の重合体1質量部に対して、染色剤、過酸化物及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つを0.1~100質量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維;ナイロン、ポリエステル等の化学繊維;羊毛、絹糸等の動物性繊維;人絹等の半合成繊維;及びこれらの織物及び混紡品等が挙げられる。上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液と、アルカリ剤及び界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。<洗剤組成物>本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液は、洗剤組成物にも添加しうる。洗剤組成物における本発明の重合体の含有量は特に制限されない。ただし、優れたビルダー性能を発揮しうるという観点からは、本発明の重合体の含有量は、洗剤組成物の全量に対して、好ましくは0.1~15質量であり、より好ましくは0.3~10質量であり、更に好ましくは0.5~5質量である。洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において従来公知の知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群から選択される1種又は2種以上である。2種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量に対して50質量以上であることが好ましく、より好ましくは60質量以上であり、更に好ましくは70質量以上であり、特に好ましくは80質量以上である。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、α-スルホ脂肪酸又はエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、N-アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステル又はその塩、アルケニルリン酸エステル又はその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。カチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量に対して10~60質量であり、好ましくは15~50質量であり、更に好ましくは20~45質量であり、特に好ましくは25~40質量である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、十分な洗浄力を発揮できなくなる虞があり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下する虞がある。添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン-チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、pH調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。上記洗剤組成物は、本発明の重合体等に加えて、他の洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩等のアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。上記添加剤と他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、通常、洗浄剤組成物100質量に対して0.1~50質量が好ましい。より好ましくは0.2~40質量であり、更に好ましくは0.3~35質量であり、特に好ましくは0.4~30質量であり、最も好ましくは0.5~20質量以下である。添加剤/他の洗剤ビルダーの配合割合が0.1質量未満であると、十分な洗剤性能を発揮できなくなる虞があり、50質量を超えると経済性が低下する虞がある。なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の1つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、通常、液体洗剤組成物の全量に対して0.1~75質量であることが好ましく、より好ましくは0.2~70質量であり、更に好ましくは0.5~65質量であり、更により好ましくは0.7~60質量であり、特に好ましくは1~55質量であり、最も好ましくは1.5~50質量である。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が200mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは150mg/L以下であり、更に好ましくは120mg/L以下であり、特に好ましくは100mg/L以下であり、最も好ましくは50mg/L以下である。また、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を洗剤ビルダーとして液体洗剤組成物に添加する場合としない場合とでのカオリン濁度の変化差は、500mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは400mg/L以下であり、更に好ましくは300mg/L以下であり、特に好ましくは200mg/L以下であり、最も好ましくは100mg/L以下である。カオリン濁度の値としては、以下の手法により測定される値を採用するものとする。カオリン濁度の測定方法厚さ10mmの50mm角セルに均一に攪拌した試料液体洗剤を仕込み、気泡を除いた後、日本電色株式会社製NDH2000商品名、濁度計を用いて、25°CでのTubidityカオリン濁度:mg/Lを測定する。上記洗浄剤組成物に配合することができる酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が好適である。中でも、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ及びアルカリセルラーゼが好ましい。上記酵素の添加量は、洗浄剤組成物100質量に対して5質量以下であることが好ましい。5質量を超えると、洗浄力の向上が見られなくなり、経済性が低下するおそれがある。上記洗剤組成物は、カルシウムイオンやマグネシウムイオンの濃度が高い硬水例えば、100mg/L以上の地域中で使用しても、塩の析出が少なく、優れた洗浄効果を有する。この効果は、洗剤組成物が、LASのようなアニオン界面活性剤を含む場合に特に顕著である。[無機粒子分散体の用途]本発明の無機粒子分散体は、例えば、紙塗工用、紙加工用、セラミック成型用、繊維処理用、エマルション塗料用等に用いることができる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は質量部を、は質量を意味するものとする。また、本発明の重合体の重量平均分子量、数平均分子量、未反応の単量体の定量、重合体組成物、重合体水溶液の固形分量は、下記の方法に従って測定した。<重合体水溶液の固形分測定方法>窒素雰囲気下、110°Cに加熱したオーブンで、重合体水溶液を2時間放置して、乾燥処理した。乾燥前後の質量変化から、固形分と揮発成分を算出した。<有効成分測定>有効成分値は、重合して得られたポリマーのカルボキシル基濃度として、自動滴定装置COM-1500平沼産業株式会社製にて測定、算出した。まず、1NNaOH水溶液で完全にポリマー中のカルボン酸を中和した後、1NHCl水溶液にて滴定曲線を作成し、その曲線の第二変曲点と第一変曲点の差1NHCl溶液量から以下のように算出した。有効成分値=9.4×第2変曲点での1NHCl量質量-第1変曲点での1NHCl量質量×HCl力価/分析物量質量。なお、上記分析物量とは、分析したポリメタアクリル酸塩水溶液の質量を表す。<重量平均分子量及び数平均分子量の測定条件GPC>装置:株式会社日立製作所製L-7000シリーズ検出器:HITACHIRIDetectorL-2490カラム:東ソー社製TSK-GELG3000PWXLカラム温度:40°C流速:0.5mL/min検量線:創和科学株式会社製POLYSODIUMACRYLATESTANDARD溶離液:リン酸二水素ナトリウム12水和物/リン酸水素二ナトリウム2水和物34.5g/46.2gの混合物を純水にて5000gに希釈した溶液。<重合体水溶液中の単量体等の測定>該単量体の測定は、下記条件にて液体クロマトグラフィーを用いて行った。測定装置:株式会社日立製作所製L-7000シリーズ検出器:株式会社日立製作所製UV検出器L-7400カラム:株式会社昭和電工製SHODEXRSpakDE-413温度:40.0°C溶離液:0.1リン酸水溶液流速:1.0ml/min。<陰イオン濃度分析イオンクロマト分析>陰イオン濃度分析は、下記条件にてイオンクロマト分析を行った。装置:Metrohm社製762Interface検出器:Metrohm社製732ICDetecterイオン分析方式:サプレッサー法カラム:ShodexICSI-904Eガードカラム:ShodexSI-90Gカラム温度:40°C溶離液:NaHCO3水2gを水で2000gに希釈流速:1.0mL/min。下記実施例で得られた重合体水溶液を分析したところ、過硫酸ナトリウム由来の硫酸イオンと次亜リン酸ナトリウム由来の次亜リン酸イオンが検出された。<重合体の有するリン含有基の分析>上記の通り、31P-NMR分析により重合体に導入されているリン原子を測定した。下記実施例で得られた重合体は、全てホスフィネート基に由来するピークが観測された。<粒径>無機粒子の粒径は、レーザー式粒度分布測定装置LA-950株式会社日立製作所製にて分析した。<粘度>無機粒子分散体の粘度は、B型粘度計を用いて、回転子No.4で、60rpmで5分後の粘度を測定した直後の粘度。なお、回収した無機粒子分散体は、測定直前まで25°Cの環境下で保存した。上記サンプルを1週間、25°Cで保管した後、B型粘度計を用いて、回転子No.4で、60rpmで5分後の粘度を測定した1週間後の粘度。<実施例1>バッチ型重合釜SUS製と、当該重合釜に備えられた温度計、攪拌器パドル翼、外部留出物循環経路及び、ジャケット、供給経路重合用組成物用及び中和剤用、並びに、還流冷却装置を有する反応装置を用い、以下に示す重合処方条件で重合を行った。まずイオン交換水146.8質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、常温下、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。次に、80質量アクリル酸水溶液以下、80AAとも称する383.1質量部を180分間かけて、15質量過硫酸ナトリウム水溶液以下、15NaPSとも称する20.2質量部を185分間かけて、37.4質量次亜リン酸ナトリウム水溶液以下、37.4SHPとも称する36.1質量部を180分間かけて、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連続的に行った。上記次亜リン酸ナトリウム水溶液に含まれる次亜リン酸塩と亜リン酸塩の合計量に対する亜リン酸塩の含有量リン系化合物100質量に対する亜リン酸塩の含有量は、2800ppm=0.28質量ナトリウム塩換算であった。その後、30分間還流条件下で加熱を維持した後、加熱を停止し、水69.3質量部を投入後、48質量水酸化ナトリウム水溶液345質量部AA中和率97.1モル分を、供給経路を通じて先端ノズルより重合釜内に滴下して、重合体を中和した。以上のようにして、ポリアクリル酸塩を含む水溶液1を得た。得られた水溶液重合体水溶液1というの固形分値は43.2、有効成分値は40.6、pHは6.9であった。ポリアクリル酸塩の重量平均分子量Mwは5900、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは2.19であった。重合体水溶液1中の無機陰イオンの濃度主として硫酸イオンと次亜リン酸イオンが検出されたの合計は、3200ppmその内、リン原子を含む無機陰イオンの濃度は2000ppmであった。次に、市販の重質炭酸カルシウム粉体丸尾カルシウム社製200質量部無機粒子分散体全仕込に対して76.9を、500mlSUS製容器に投入し、保温材を巻いたガラス製四つ口セパラブルフラスコの蓋上部の一番広い口に撹拌シールを取り付けたものに、3段ピンを装着したSUS製攪拌翼を装着、残りの口はシリコーンゴム栓で蓋をして、SUS製容器とガラス製蓋上部を固定用の止め具で2箇所固定した。このSUS製攪拌翼と強力な撹拌モーターを接続し、粉砕途中で緩まないように容器全体を支柱にしっかりと固定した。続いて、四つ口セパラブルフラスコのシリコーンゴム栓の一つを開けて、ロートを差し込み、撹拌モーターを200~300rpm程度の低速回転の状態で撹拌しながら、ここから、有効成分値10に調整した水で希釈又は濃縮等ポリマー水溶液8質量部と純水46質量部を混合したものと、2mmセラミックビーズ500質量部を、順に少しずつ投入していった。すべて投入後、一気に1000rpmまで回転数を上昇させ、ビーズの状態を確認後、更に1500rpmまで回転数をあげた。粉砕開始40分後に、10ポリマー水溶液を4質量部、更に70分後と90分後に2質量部ずつ投入した。この状態で2μm以下の粒径が90以上に到達するまで、粉砕を継続した。最終的には、重質炭酸カルシウムに対し0.80質量のポリマー添加量となった。粉砕後、内容物をセラミックと分離し、回収し、無機粒子分散体を得た。上記無機粒子分散体の粘度を上述の方法で評価したところ、粉砕終了1時間後の無機粒子分散体の粘度は750mPasで、1週間後の無機粒子分散体の粘度は1430mPasであった。<実施例2>重合条件を表1に記載の方法に変更する以外は、実施例1と同様にして中和率が97.3のポリアクリル酸塩を含む水溶液2を得た。得られた重合体水溶液2の固形分値は43.5、有効成分値は41.2、pHは7.1であった。またポリアクリル酸塩の重量平均分子量Mwは5800、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは2.20であった。重合体水溶液2中の無機陰イオンの濃度主として硫酸イオンと次亜リン酸イオンが検出されたの合計は、3200ppmその内、リン原子を含む無機陰イオンの濃度は2000ppmであった。実施例1と同様にして無機粒子分散体を得、その粘度を上述の方法で評価したところ、粉砕直後の粘度は710mPasで、1週間後の粘度は1220mPasであった。<実施例3>重合条件を表1に記載の方法に変更する以外は、実施例1と同様にして中和率が25.8のポリアクリル酸塩を含む水溶液3を得た。得られた重合体水溶液3の固形分値は50.2、有効成分値は56.4、pHは4.0であった。またポリアクリル酸塩の重量平均分子量Mwは5500、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは2.15であった。重合体水溶液3中の無機陰イオンの濃度主として硫酸イオンと次亜リン酸イオンが検出されたの合計は、4600ppmその内、リン原子を含む無機陰イオンの濃度は2900ppmであった。実施例1と同様にして無機粒子分散体を得、その粘度を上述の方法で評価したところ、粉砕直後の粘度は510mPasで、1週間後の粘度は820mPasであった。<実施例4>重合条件を表1に記載の方法に変更する以外は、実施例1と同様にして中和率が98のポリアクリル酸塩を含む水溶液4を得た。得られた重合体水溶液4の固形分値は42.1、有効成分値は40.1、pHは6.9であった。またポリアクリル酸塩の重量平均分子量Mwは6100、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは2.10であった。重合体水溶液4中の無機陰イオンの濃度主として硫酸イオンと次亜リン酸イオンが検出されたの合計は、3000ppmその内、リン原子を含む無機陰イオンの濃度は1700ppmであった。実施例1と同様にして無機粒子分散体を得、その粘度を上述の方法で評価したところ、粉砕直後の粘度は680mPasで、1週間後の粘度は1150mPasであった。<比較例1>重合条件を表1に記載の方法に変更する以外は、実施例1と同様にして中和率が95.8のポリアクリル酸塩を含む比較水溶液1を得た。得られた比較水溶液1の固形分値は43.0、有効成分値は39.7、pHは6.8であった。またポリアクリル酸塩の重量平均分子量Mwは4300、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは2.39であった。比較水溶液1中の無機陰イオンの濃度主として硫酸イオンと次亜リン酸イオンが検出されたの合計は、6700ppmその内、リン原子を含む無機陰イオンの濃度は5300ppmであった。実施例1と同様にして無機粒子分散体を得、その粘度を上述の方法で評価したところ、粉砕直後の粘度は1120mPasで、1週間後の粘度は3870mPasであった。当該重合処方及び重合体の分析結果を表1にまとめた。なお、表1において、80AAは80質量アクリル酸水溶液を、15NaPSは15質量過硫酸ナトリウム水溶液を、37.4SHPは37.4質量次亜リン酸ナトリウム水溶液を表し、37.4SHP1,2はこれを2回に分けて添加したことを表す。また、48NaOH水は48水酸化ナトリウム水溶液を表す。本発明の無機粒子分散体の評価結果を表2に示した。表2に示す結果から、本発明の重合体水溶液は、従来の重合体と比較して、良好な初期の分散性と、経時的に安定な分散性を有することが明らかとなった。このように、次亜リン酸塩を含むリン系化合物の存在下で重合された重量平均分子量1000~10000のポリメタアクリル酸塩を含み、当該リン系化合物は亜リン酸塩の含有量がリン系化合物100質量に対し0~0.3質量であり、無機陰イオンの含有量が0~10000ppmである、本発明のポリメタアクリル酸塩水溶液を用いることによって、無機物の分散性等に優れ、経時安定性のある分散性を充分に発揮させる作用機序はすべて同様であるものと考えられる。したがって、上記実施例の結果から、本発明の技術的範囲全般において、また、本明細書において開示した種々の形態において本発明が適用でき、有利な作用効果を発揮することができるといえる。"