"冷媒を圧縮する圧縮機構部を有する圧縮機であって、前記圧縮機構部の吐出口から出た高温高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられて当該圧縮冷媒の温熱が伝わる直噴熱伝導領域を有するチャンバー部と、前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に設けられる圧縮冷媒温度検出部と、を備えることを特徴とする圧縮機。請求項1に記載の圧縮機であって、前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に起立させて設けられるピン部材をさらに備え、前記ピン部材は、熱伝導性の良好な素材からなり、前記圧縮冷媒温度検出部は、前記ピン部材の基端部から離れた当該ピン部材の部位に設けられる、ことを特徴とする圧縮機。請求項1または2に記載の圧縮機であって、中温低圧の前記冷媒を吸入する冷媒吸入部をさらに備え、前記圧縮冷媒温度検出部は、前記冷媒吸入部から離れた部位に設けられる、ことを特徴とする圧縮機。請求項1~3のいずれか一項に記載の圧縮機であって、前記圧縮機構部を駆動するモータと、前記モータに電源を供給するハーメチック端子と、前記ハーメチック端子をその外側から覆うハーメチック端子保護部材とをさらに備え、前記ピン部材は、前記ハーメチック端子保護部材を前記チャンバー部の外壁に取り付け支持し、前記圧縮冷媒温度検出部は、前記ハーメチック端子と共に前記ハーメチック端子保護部材内に収容される、ことを特徴とする圧縮機。加熱対象となる液体を加熱する冷凍サイクル装置であって、請求項1~4のいずれか一項に記載の圧縮機と、前記圧縮機から吐出される前記圧縮冷媒との熱交換により前記加熱対象となる液体を加熱する液体冷媒熱交換器と、前記液体冷媒熱交換器で凝縮された冷媒が流通する膨張弁と、前記膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させて前記圧縮機に戻す蒸発器と、を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。加熱対象となる液体を加熱する冷凍サイクル装置を備え、前記加熱した液体を供給先に供給する液体加熱供給装置であって、前記冷凍サイクル装置は、請求項1~4のいずれか一項に記載の圧縮機と、前記圧縮機から吐出される前記圧縮冷媒との熱交換により前記加熱対象となる液体を加熱する液体冷媒熱交換器と、前記液体冷媒熱交換器で凝縮された冷媒が流通する膨張弁と、前記膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させて前記圧縮機に戻す蒸発器と、を備えることを特徴とする液体加熱供給装置。ところで、特許文献1に係る湯温制御技術では、圧縮機のケーシング温度を検出するに際して、同ケーシングのうちどの部分の温度を検出すればよいのか、が問題となる。かかる現実的な課題の解決手段について、特許文献1の段落番号0017には、圧縮機1のケーシングの温度を計測する圧縮機温度センサ26が設けられている。と記載されている。しかし、どの部位の温度を検出するのかについての具体的な記載はない。この点で、特許文献1に係る湯温制御技術は改良の余地があった。本発明は、前記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得可能な圧縮機、冷凍サイクル装置、および液体加熱供給装置を提供することを目的とする。本発明に係る圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部を有する圧縮機であって、前記圧縮機構部の吐出口から出た高温高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられて当該圧縮冷媒の温熱が伝わる直噴熱伝導領域を有するチャンバー部と、前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に設けられる圧縮冷媒温度検出部と、を備えることを最も主要な特徴とする。本発明によれば、圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得可能な圧縮機を提供することができる。以下、本発明の実施形態に係る圧縮機、および、圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機液体加熱供給装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施形態に係る圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機の系統構成図1は、本発明の実施形態に係る圧縮機19を搭載したヒートポンプ給湯機11の系統構成図である。本発明の実施形態に係る圧縮機19では、図1に示すように、後記する圧縮機構部で圧縮された高温高圧の圧縮冷媒の温度を検出する圧縮冷媒温度センサ本発明の圧縮冷媒温度検出部として機能する。20の設置箇所を最適化することにより、圧縮冷媒に係る適確かつ安定した温度検出値を、周囲温度の影響を受けずに取得可能としている。こうした効果を奏する圧縮機19を搭載したヒートポンプ給湯機11は、図1に示すように、ヒートポンプユニット本発明の冷凍サイクル装置に相当する。13と貯湯ユニット15とを、往路配管17aおよび復路配管17bをそれぞれ介して連通接続して構成されている。ヒートポンプユニット13は、図1に示すように、圧縮機19、水冷媒熱交換器本発明の液体冷媒熱交換器に相当する。21、電動膨張弁本発明の膨張弁に相当する。23、および、蒸発器25を、封入冷媒の流通路となる冷媒配管22を介して環状に連通接続したヒートポンプサイクル14、並びに、ヒートポンプユニット制御部47を備える。圧縮機19は、冷媒を圧縮する機能を有する。圧縮機19の構成については後で詳しく説明する。水冷媒熱交換器21は、圧縮機19から吐出される高温高圧の圧縮冷媒が流通する冷媒側伝熱管21a、および、貯湯タンク31から送られてきた水が流通する水側伝熱管21bを備える。水冷媒熱交換器21は、高温高圧の圧縮冷媒との熱交換により水を加熱する。水冷媒熱交換器21で凝縮された冷媒が流通する電動膨張弁23は、中温高圧の冷媒を減圧し、蒸発し易い低温低圧の冷媒として蒸発器25へ送る。また、電動膨張弁23は、冷媒流通路の開度を調整することにより、ヒートポンプサイクル14内の冷媒循環量を調節する働きや、開度を大きくすることで中温低圧の冷媒を蒸発器25へ大量に送って霜を溶かす役割も担う。蒸発器25は、電動膨張弁23で膨張された低温低圧の冷媒を蒸発させて圧縮機19に戻す。具体的には、蒸発器25は、ファンモータ27aの運転により回転する送風ファン27によって外気を取り入れ空気と冷媒との間で熱交換を行ない、外気から熱を吸収する役割を担う。一方、貯湯ユニット15は、図1に示すように、貯湯タンク31、循環ポンプ33、および、貯湯ユニット制御部39を備える。貯湯タンク31は、給水源から給水配管35を介して供給される水道水本発明の加熱対象となる液体に相当する。と、給湯配管37を介して給湯系本発明の加熱した液体の供給先に相当する。に供給する湯とを貯える役割を果たす。循環ポンプ33は、貯湯タンク31の底部から低温水を吸い込むと共に、吸い込んだ低温水をヒートポンプサイクル14側の水冷媒熱交換器21に吐出させて加熱した湯水を貯湯タンク31の頂部に戻すようにはたらく。なお、貯湯タンク31、循環ポンプ33、および、ヒートポンプサイクル14側の水冷媒熱交換器21を、湯水の流通路となる往路配管17aおよび復路配管17bをそれぞれ介して環状に連通接続することにより、貯湯サイクル16が形成されている。圧縮機19には、図1に示すように、高温高圧の圧縮冷媒の温度を検出する圧縮冷媒温度センサ20が設けられている。また、圧縮機19には、圧縮機構部から吐出される冷媒の圧力を検出する不図示の圧縮冷媒圧力センサが設けられている。水冷媒熱交換器21の下流側に位置する冷媒配管22には、水冷媒熱交換器出口冷媒温度センサ41が設けられている。蒸発器25の近傍には、外気温度を計測する不図示の外気温センサが設けられている。水冷媒熱交換器21の上流側に位置する往路配管17aには、水冷媒熱交換器21に流入する水の温度を計測する水冷媒熱交換器入口水温度センサ43が設けられている。また、水冷媒熱交換器21の下流側に位置する復路配管17bには、水冷媒熱交換器21から流出する水の温度を計測する水冷媒熱交換器出口水温度センサ45が設けられている。これらの温度センサ20,41,43,45の検出値外気温センサの検出値を含む、および、圧縮冷媒圧力センサの検出値は、ヒートポンプユニット制御部47に与えられる。また、貯湯タンク31の内部には、図1に示すように、貯湯タンク31の貯湯温度や貯湯量を検出するための貯湯センサ31a~31eが設けられている。貯湯センサ31a~31eの検出値は、貯湯ユニット制御部39に与えられる。貯湯ユニット制御部39およびヒートポンプユニット制御部47は、例えば、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemoryなどを備えた不図示のマイクロコンピュータ以下、マイコンと省略する。により構成される。マイコンは、ROMに記憶されているプログラムを読み出して実行し、次述する貯湯運転停止制御などの各種制御を行うように動作する。貯湯ユニット制御部39およびヒートポンプユニット制御部47は、相互に連携して動作することによって、ヒートポンプサイクル14の運転停止制御、圧縮機19の容量回転速度制御、電動膨張弁23の開度調整、ファンモータ27aの回転速度制御、貯湯サイクル16の運転停止制御、循環ポンプ33の運転停止制御などを司る。これにより、貯湯ユニット制御部39およびヒートポンプユニット制御部47は、貯湯運転、除霜運転、給湯運転などを適切に行うことができる。次に、本発明の実施形態に係る圧縮機19の構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施形態に係る圧縮機19の構成図2は、本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。本発明の実施形態に係るスクロール型の圧縮機19は、密閉された耐圧容器であるケーシング51内に、本発明の圧縮機構部として機能する固定スクロール53および旋回スクロール55、フレーム57、駆動モータ59、主軸61、クランク軸63、不図示の潤滑油などを収容して構成されている。ケーシング51は、図2に示すように、設置時に直立状態となる円筒状の胴体部51aと、胴体部51aの底部を封止するボトム部51bと、胴体部51aの頂部を封止するチャンバー部51cとからなる。固定スクロール53は、図2に示すように、円板状に形成された鏡板53aと、この鏡板53aの一側面である歯底53bに対して起立して形成された渦巻状のラップ53cと、鏡板53aの外周側に位置し、ラップ53cを囲むように筒状に形成された支持部53dとから構成されている。また、固定スクロール53は、支持部53dでボルト等により皿状のフレーム57に結合されている。固定スクロール53と一体に結合されたフレーム57は、溶接等の固定手段によりケーシング51に固定されている。旋回スクロール55は、図2に示すように、固定スクロール53に対向した状態でフレーム57の外周縁内に旋回可能に設けられている。旋回スクロール55は、円板状の鏡板55aと、この鏡板55aの一側面である歯底55bに対して起立して形成された渦巻状のラップ55cと、鏡板55aの背面中央に設けられたボス部55dとを有して構成されている。駆動モータ59の回転子59aが外周面に固着された主軸61は、図2に示すように、フレーム57の軸心部に貫通形成された主軸受62を介して回転自在に支持されている。主軸61は、固定スクロール53の軸線と同軸に、フレーム57からボトム部51bに渡って延びるように設けられている。主軸61の反ボトム部51b側には、クランク63が設けられている。このクランク63には、旋回スクロール55のボス部55dが、旋回軸受65を介して回転自在に取り付けられている。旋回スクロール55は、その軸線が固定スクロール53の軸線に対して所定距離だけ偏心した状態で取り付けられている。また、旋回スクロール55のラップ55cは、固定スクロール53のラップ53cに対して周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。旋回スクロール55の背面側とフレーム57の間には、図2に示すように、オルダムリング67が設けられている。これにより、旋回スクロール55を固定スクロール53に対して自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させるようにしている。この状態で旋回スクロール55を旋回運動させた場合、ラップ53c、55c間に、中央に移動するに従い連続的に容積が縮小される略三日月状の複数の圧縮室69が形成される。チャンバー部51cには、図2に示すように、円形状の通孔71を貫通させて冷媒吸入配管本発明の冷媒吸入部に相当する。73が設けられている。冷媒吸入配管73の延出方向に位置する固定スクロール53には、図2に示すように、吸入ポート75が形成されている。この吸入ポート75は、最も外周側に位置する圧縮室69と連通するように鏡板53aの外周側に設けられている。これにより、冷媒の吸込室77が形成されている。また、固定スクロール53の中央には、図2に示すように、吐出ポート79が形成されている。この吐出ポート79は、最も内周側に位置する圧縮室69と連通するように鏡板53aの軸心部に設けられている。これにより、冷媒の吐出室81が形成されている。胴体部51aには、図2に示すように、円形状の通孔82を介して冷媒吐出配管83が設けられている。この冷媒吐出配管83を介して、圧縮機19で圧縮された圧縮冷媒が、水冷媒熱交換機21へと送られる。圧縮機19の構成説明の途中であるが、ここで、圧縮機19内における冷媒の流れについて、図2を参照して説明する。図2中の実線矢印は、圧縮機19内における冷媒の流れを示している。図1および図2に示すように、蒸発器25から戻ってきた冷媒は、冷媒吸入配管73を通して圧縮機構部固定スクロール53および旋回スクロール55で圧縮される。圧縮機構部53,55で圧縮された高温高圧の圧縮冷媒は、図2の放射状に広がる3本の実線矢印で示すように、吐出ポート本発明の吐出口に相当する。79を介してチャンバー部51cの内側壁へ直に噴きかけられる。このように、吐出ポート79から出た高温高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられてこの圧縮冷媒の温熱が伝わる領域を、直噴熱伝導領域60と呼ぶ。本実施形態に係るヒートポンプ給湯機11に適用される圧縮機19では、直噴熱伝導領域60が、圧縮冷媒の温度を適確に反映しているとの考え方に基づいて、同直噴熱伝導領域60に対応するチャンバー部51cの外側部分に圧縮冷媒温度センサ20を設けることによって、圧縮冷媒に係る適確かつ安定した温度検出値を、周囲温度の影響を受けずに取得しようとしている。その後、高温高圧の圧縮冷媒は、図2に示すように、冷媒吐出配管83を通して水冷媒熱交換器21へと吐出される。圧縮機19の構成説明を続けると、チャンバー部51cの頂部中央直噴熱伝導領域60に対応するチャンバー部51cの外側部分に含まれる部位には、図2に示すように、金属製のピン部材50が直立状態で溶接等によって固着されている。このピン部材50は、駆動モータ59に給電するためのハーメチック端子85の近傍に配置されている。このハーメチック端子85を外方から覆うように、ハーメチック端子カバー本発明のハーメチック端子保護部材に相当する。87が設けられている。ハーメチック端子85の周囲は、ハーメチック端子カバー87によって覆われている。これにより、ハーメチック端子85は、外方からの機械的な接触または衝撃から保護されている。ハーメチック端子カバー87は、ピン部材50を支持部材として用いてチャンバー部51cに取り付けられている。ピン部材50は、本来的には、チャンバー部51cに対してハーメチック端子カバー87を取り付け支持するための機能部材である。ところが、ピン部材50をチャンバー部51cの熱伝導率と同一、または、略同一の熱伝導性の良好な素材から構成して、ピン部材50の柱状部50bに圧縮冷媒温度センサ20を取り付け固定した場合、この圧縮冷媒温度センサ20によって、圧縮機19から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を、適確かつ安定的に取得することができることがわかった。従って、ピン部材50は、ハーメチック端子カバー87を取り付け支持するための機能と、圧縮冷媒の温度を圧縮冷媒温度センサ20に伝える機能と、圧縮冷媒温度センサ20を取り付け支持するための機能とを併せ持つ。このように構成すれば、圧縮機19の部品点数を削減すると共に、その製造工数の低減を図ることができる。本発明の実施形態に係る圧縮機19を搭載したヒートポンプ給湯機11の動作次に、本発明の実施形態に係る圧縮機19を搭載したヒートポンプ給湯機11において、貯湯運転の開始から終了に至る基本的な処理の流れについて、図3を参照して説明する。ステップS11において、貯湯ユニット制御部39は、貯湯センサ31a~31eの検出結果に基づいて、貯湯タンク31の残湯量が目標残湯量を下回ったか否かに係る残湯量判定を行う。この残湯量判定は、貯湯タンク31の残湯量が目標残湯量を下回るまで繰り返される。ステップS11の残湯量判定の結果、貯湯タンク31の残湯量が目標残湯量を下回った旨の判定が下された場合、ステップS12において、貯湯ユニット制御部39は、貯湯運転を開始させる。すなわち、貯湯ユニット制御部39は、循環ポンプ33の運転を開始させると共に、貯湯タンク31底部から取り出したタンク貯留水を、水冷媒熱交換器21において高温高圧の圧縮冷媒との間で熱交換させて設定温度の高温水とし、これを貯湯タンク9の頂部に戻す貯湯運転を行なわせる。これと同時に、貯湯運転を開始する旨は、ヒートポンプユニット制御部47に送られる。これにより、ヒートポンプユニット制御部47は、図1に示す圧縮機19を起動させてヒートポンプサイクル14の運転を開始させる。ステップS13において、ヒートポンプユニット制御部47は、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が、外気温度に対して運転効率が最大となる目標吐出温度と一致したか否かに係る温度判定を行う。ステップS13の温度判定の結果、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が目標吐出温度と一致しない場合は、ヒートポンプユニット制御部47は、処理の流れをステップS14へと進ませる。一方、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が目標吐出温度と一致した場合は、ヒートポンプユニット制御部47は、処理の流れをステップS15へと進ませる。ステップS14において、ヒートポンプユニット制御部47は、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度を目標吐出温度に追従させるように、電動膨張弁23の開度調整を行う。この開度調整は、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が目標吐出温度と一致するまで繰り返される。ステップS15において、ヒートポンプユニット制御部47は、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が目標吐出温度と一致した場合、電動膨張弁23の開度調整を停止する。電動膨張弁23の開度調整を停止した旨は、ヒートポンプユニット制御部47から貯湯ユニット制御部39へと送られる。ステップS16において、貯湯ユニット制御部39は、貯湯センサ31a~31eの検出結果に基づいて、貯湯タンク31の貯湯量が目標貯湯量に達したか否かに係る貯湯量判定を行う。ステップS16の貯湯量判定の結果、貯湯タンク31の貯湯量が目標貯湯量に達しない場合、貯湯ユニット制御部39は、処理の流れをステップS13へと戻し、以下の処理を行わせる。この繰り返しの処理のうちステップS13において、外気温度の変化等によって、圧縮冷媒温度センサ20の検出値冷媒吐出温度が目標吐出温度から外れた場合は、ステップS14の電動膨張弁23の開度調整が行われる。ステップS17において、貯湯ユニット制御部39は、貯湯タンク31の貯湯量が目標貯湯量に達した場合、貯湯運転を停止する。すなわち、貯湯ユニット制御部39は、循環ポンプ33の運転を停止させる。これと同時に、貯湯運転を停止する旨は、ヒートポンプユニット制御部47に送られる。これにより、ヒートポンプユニット制御部47は、図1に示す圧縮機19の駆動を停止させてヒートポンプサイクル14の運転を停止させる。次に、本発明の実施形態に係る圧縮機19において、適切な圧縮冷媒温度センサ20の設置箇所を探索する目的で行った実験結果を示す。図4aは、圧縮冷媒温度センサ20を取り付ける前の、圧縮機19のチャンバー部51cを拡大して示す正面図である。図4bは、図4aの圧縮機19のチャンバー部51cを上方から視た平面図である。図5は、圧縮機19を起動後その動作が安定するまでの、比較例に係る測温点89、および、実施例1,2に係る測温点50a,50bの温度特性を対比して表す説明図である。比較例に係る測温点89の温度特性:結果と考察比較例に係る測温点89は、図4aおよび図4bに示すように、チャンバー部51cの外側面のうち冷媒吸入配管73の近傍に位置している。比較例に係る測温点89の温度特性を図5に示す。比較例に係る温度特性を観察すると、実施例1,2に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが最も低く、かつ、温度が不安定にふれるハンチング現象を顕著に生じることがわかった。冷媒吸入配管73からは、蒸発器25から送られてきた中温低圧の冷媒が吸入される。このため、冷媒吸入配管73の近傍に位置する測温点89の温度特性は、冷媒吸入配管73から離れた位置に測温点を設けた実施例1,2に係る温度特性と比べて、中温低圧の冷媒の影響を受けて低レベルになったものと考えられた。顕著なハンチング現象が生じる点については、その理由は不明である。このように、安定時の温度レベルが最も低く、かつ、ハンチング現象を顕著に生じる比較例は、圧縮冷媒温度センサ20の設置箇所として好ましくないものと考えられた。実施例1に係る測温点ピン部材の基端部50aの温度特性:結果と考察実施例1に係る測温点50aは、図4aおよび図4bに示すように、チャンバー部51cの外側面のうち直噴熱伝導領域60の中心部に対応する部位ピン部材の基端部50aに直に接して位置している。実施例1に係る測温点50aの温度特性を図5に示す。実施例1に係る温度特性を観察すると、比較例および実施例2に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されていることがわかった。チャンバー部51cの外側面のうち直噴熱伝導領域60の中心部には、吐出ポート79から出た高温高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられる。このため、実施例1に係る測温点50aの温度特性は、高温高圧の圧縮冷媒の影響を受けて高レベルになったものと考えられた。比較例に比べてハンチング現象が抑制される点については、その理由は定かではないが、高温高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられていることが関係しているものと推察された。このように、安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されている実施例1は、圧縮冷媒温度センサ20の設置箇所として好ましいものと考えられた。実施例2に係る測温点ピン部材の柱状部50bの温度特性:結果と考察実施例2に係る測温点50bは、図4aに示すように、実施例1に係る測温点である基端部50aから所定距離dだけ離れたピン部材の柱状部50bに直に接して位置している。実施例2に係る測温点50bの温度特性を図5に示す。実施例2に係る温度特性を観察すると、比較例および実施例1に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルは中位であるが、ハンチング現象が顕著に抑制されていることがわかった。基端部50aから所定距離d図4a参照だけ離れたピン部材の柱状部50bには、ピン部材50それ自体を介して高温高圧の圧縮冷媒の温熱が伝えられる。このため、実施例2に係る温度特性は、実施例1に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが低くなったものと考えられた。比較例および実施例1に比べてハンチング現象が顕著に抑制される点については、その理由は定かではないが、高温高圧の圧縮冷媒の温度をピン部材50それ自体を介して間接的に取得していることが関係しているものと推察された。このように、安定時の温度レベルは中位であるが、ハンチング現象が顕著に抑制されている安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されている実施例2は、圧縮冷媒温度センサ20の設置箇所として特に好ましいものと考えられた。まとめ以上の実験結果を踏まえて、圧縮冷媒温度センサ20の設置箇所として適切な部位が有する条件をまとめると、次の3つをあげることができる。第1の条件は、直噴熱伝導領域60に対応するチャンバー部51cの外側部分に設けることである。同外側部分は、圧縮冷媒の温度を直接かつ適確に反映していると考えられるからである。第2の条件は、高温高圧の圧縮冷媒の温度を、ピン部材50それ自体を介して間接的に取得する点である。このようにすれば、ハンチング現象を顕著に抑制することができるからである。第3の条件は、冷媒吸入配管73から離れた位置に設けることである。中温低圧の冷媒の影響を回避することができるからである。実施例1に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造の作用効果実施例1に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造によれば、チャンバー部51cの外側面のうち直噴熱伝導領域60の中心部に対応する部位に圧縮冷媒温度センサ20を設けたため、温度ハンチングの影響を抑制しながら、圧縮冷媒の温度を直接かつ適確に取得することができる。従って、圧縮機19から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得することができる。なお、圧縮機19の全体と共に圧縮冷媒温度センサ20を断熱材によって被覆すれば、周囲の雰囲気から圧縮機19の全体と共に圧縮冷媒温度センサ20を隔離することができる。このため、圧縮機19の周囲温度の変化に伴う弊害を排除することができる。また、チャンバー部51cの外側に圧縮冷媒温度センサ20を設けたため、センサ20の設置やメンテナンスを容易に行うことができる。実施例2に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造の作用効果実施例2に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造によれば、ピン部材の基端部50aから所定距離dだけ離れた柱状部50bに圧縮冷媒温度センサ20を設け、高温高圧の圧縮冷媒の温度を、ピン部材50それ自体を介して間接的に取得するため、実施例1と比べて、温度ハンチングの影響を顕著に抑制しながら、圧縮冷媒の温度を適確に取得することができる。従って、圧縮機19から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得することができる。[その他の実施形態]以上説明した複数の実施形態は、本発明の具現化例を示したものである。従って、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。例えば、実施例1に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造において、チャンバー部51cの外側面のうち直噴熱伝導領域60の中心部に対応する部位に圧縮冷媒温度センサ20を設ける態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。チャンバー部51cの外側面のうち直噴熱伝導領域60に対応する領域チャンバー部51cの構成面を介して表裏が対応する領域内であれば、いずれの位置に圧縮冷媒温度センサ20を設けてもよい。また、実施例2に係る圧縮冷媒温度センサ20の取付構造において、ピン部材の基端部50aから所定距離dだけ離れた柱状部50bに圧縮冷媒温度センサ20を設ける態様を例示して説明した。ここで、この所定距離dは、本実施形態の説明中に記載した実験を行うことによって、適宜の値を任意に設定することができる。また、本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯機11として、それぞれが別体のヒートポンプユニット13と貯湯ユニット15とを、往路配管17aおよび復路配管17bをそれぞれ介して連通接続して構成する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。冷凍サイクル装置13と湯沸かし部15とを一体に構成すると共に、各構成部材13,15間を往路配管17aおよび復路配管17bをそれぞれ介して連通接続したヒートポンプ給湯機11の態様も、本発明の技術的範囲の射程に包含される。また、本発明の加熱対象となる液体として、給水源から給水配管35を介して供給される水道水を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。本発明の加熱対象となる液体としては、例えば、井戸水を採用してもよい。また、水以外にも、潜熱蓄熱材入りの液体、ブライン、不凍液などを、本発明の加熱対象となる液体として採用してもよい。最後に、本発明に係る液体加熱供給装置ヒートポンプ給湯機11として、冷凍サイクル装置ヒートポンプユニット13によって加熱された水等の液体を、貯湯ユニット15の貯液タンク31に一時的に貯める形態を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。冷凍サイクル装置13によって加熱された水等の液体を、貯液タンク31等の貯液部を介することなく、その供給先へと直に供給する態様も、本発明の技術的範囲の射程に包含される。"