気泡を有する2以上の水流を、円筒状の旋回内筒の内面を螺旋状に旋回させ、前記気泡を前記水流中に巻き込んだ後、前記旋回内筒の先端に形成した小孔から噴出衝突させて前記気泡を衝突した水流中に溶解させることを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造方法。2つの水流を180°の角度で衝突させる請求項1記載の高濃度ガス溶解水の製造方法。気泡中のガスが、酸素含有ガス、酸素ガス、水素ガス、窒素ガス及びオゾンガスから選択される請求項1又は2記載の製造方法。太陽エネルギー及び/又は風力エネルギーを利用して生成させた水流を使用する請求項1から3までのいずれか1項に記載の製造方法。ガスを溶解させた水流を、高温高圧のタンクレスラインを通過させるようにした請求項1から3までのいずれか1項に記載の製造方法。円筒体の先端側を半球状に成形しその中央に小孔を形成し、前記2個の小孔を対向させて直線状に配置した2本の供給管と、当該前記2本の供給管のそれぞれの基端側に形成された、接線方向から気泡を有する水流を供給する水流供給口、及び水流取出口を含んで成ることを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造装置。水流供給口及び高濃度ガス溶解水の取出口を有する筒形本体内に、先端側を半球状に成形しその中央に小孔を形成した円筒形の2本の供給管を、前記2個の小孔を対向させて配置し、当該2本の供給管のそれぞれの基端側の筒形本体縁部に、2個の蓋体を設置し、前記水流供給口からの気泡を溶解した水流を前記2個の蓋体を介して前記2本の供給管内に供給し旋回流を形成させた後、前記2個の小孔から噴出させ相互に衝突させて前記気泡を溶解させ、生成した高濃度ガス溶解水を前記取出口から取り出すことを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造装置。高濃度ガス溶解水の取出口を有する筒形本体内に、先端側を半球状に成形しその中央に小孔を形成した円筒形の2本の供給管を、前記2個の小孔を対向させて配置し、当該2本の供給管のそれぞれの基端側の筒形本体縁部に、水流供給口を有する2個の蓋体を設置し、前記水流供給口からの気泡溶解水流を前記2個の蓋体を介して前記2本の供給管内に供給し旋回流を形成させた後、前記2個の小孔から噴出させて相互に衝突させて前記気泡を溶解させ、生成した高濃度ガス溶解水を前記取出口から取り出すことを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造装置。円筒体の内壁が基端側から先端側に向けて内向き傾斜した請求項6から8までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置。水流取出口に通孔を有する邪魔板を設置した請求項6から8までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置。前記蓋体の外端面から前記供給管内に向けて、ガス注入管を設置した請求項6から8までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置。請求項6から11までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置により、酸素含有気泡を有する2以上の水流を衝突させることにより前記気泡中の酸素を前記水流中に溶解させて製造した高濃度酸素溶解水を、活性汚泥法による排水処理、湖沼水の水質改善、河川水の水質改善、養魚場水の酸素富化、海水を使用する設備の配管中の海洋生物の生育及び付着防止、水槽内の酸素富化、プール水の浄化、浄水場貯留水の浄化、下水の浄化及びし尿の浄化から選択される1又は2以上の用途に使用することを特徴とする高濃度酸素溶解水による被処理対象水の処理方法。請求項6から11までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置により、酸素含有気泡を有する2以上の水流を衝突させることにより前記気泡中の酸素を前記水流中に溶解させて製造した高濃度酸素溶解水を、水耕栽培水、カップ式自動販売機用貯水、薬剤希釈水、染料やインクや塗料の希釈水、飲料希釈水、医薬品用水、磁気記録用ハードディスク洗浄用水及び半導体洗浄用水から選択される1又は2以上の前処理に使用することを特徴とする高濃度酸素溶解水による被処理対象水の処理方法。請求項6から11までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置により、酸素含有気泡を有する2以上の水流を衝突させることにより前記気泡中の酸素を前記水流中に溶解させることにより製造した高濃度酸素溶解水を、浴場水、熱交換器冷却水、ボイラー水及び製紙洗浄水から選択される1又は2以上の循環水の浄化に使用することを特徴とする高濃度酸素溶解水による被処理対象水の処理方法。請求項6から11までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置により、酸素及び/又はオゾン含有ガスを有する2以上の燃料流を衝突させることにより前記酸素含有ガスを前記燃料流中に微細気泡として溶解させ、その後燃焼させることを特徴とする燃料の燃焼方法。請求項6から11までのいずれか1項に記載の高濃度ガス溶解水の製造装置により、酸素及び/又はオゾン含有ガスを有する2以上の燃料流を衝突させることにより前記酸素含有ガスを前記燃料流中に微細気泡として溶解させ、その後、気化させ内燃機関に供給し燃焼させることを特徴とする車両用燃料の燃焼方法。このように高濃度酸素溶解水を必要とする用途は多く存在し、その要請に応えるために種々の酸素溶解方法が提案されている。しかしいずれも満足できる濃度の酸素は溶解できず、できたとしてもコストが掛かり過ぎて現実的な手法として採用できないものであった。窒素等の他のガスの溶解についても同様である。従って本発明は、比較的簡単に高濃度ガス溶解水を製造できる方法と装置、及びこれにより得られた高濃度ガス溶解水、特に高濃度酸素溶解水により被処理対象水を処理する方法を提供することを目的とする。本発明方法は、気泡を有する2以上の水流を衝突させることにより前記気泡中のガスを前記水流中に溶解させることを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造方法であり、本発明装置は、円筒体の先端側を半球状に成形しその中央に小孔を形成し、前記2個の小孔を対向させて直線状に配置した2本の供給管と、当該前記2本の供給管のそれぞれの基端側に形成された、接線方向から気泡を有する水流を供給する水流供給口、及び水流取出口を含んで成ることを特徴とする高濃度ガス溶解水の製造装置、及びこれにより得られる高濃度ガス溶解水による被処理対象水の処理方法である。得られた高濃度ガス溶解水、特に高濃度酸素溶解水は、高温高圧のタンクレスラインを通過させると、更に効率良く微生物の殺菌等の目的を達成できる。更に本発明は、水だけではなく、液体燃料に酸素及び/又はオゾン含有ガスを溶解するために使用することができ、酸素及び/又はオゾン含有ガスを有する2以上の燃料流を衝突させることにより前記酸素及び/又はオゾン含有ガスを前記燃料流中に微細気泡として溶解させ、その後、気化させ内燃機関に供給し燃焼させることを特徴とする燃料の供給及び燃焼方法も提供する。以下本発明を詳細に説明する。本発明では、酸素などのガス含有気泡を有する2以上の水流又は燃料流を衝突させる。これによりこ前記気泡が破壊されて微細細分化されるとともに、気泡中のガスの前記水流又は燃料流への溶解が促進される。なお以降、本発明を水流へのガス溶解に関する第1発明と燃料流への酸素含有ガス溶解に関する第2発明に分けて説明する。従来の曝気処理等において処理対象水を衝突面に衝突させて空気溶解を促進させる手法は、従来の特許文献では空気を巻き込むと表現され、気泡の破壊や空気や酸素の溶解が促進されるという記載はない。この処理対象水が衝突面に衝突することにより前記処理対象水中の気泡が微細化されるとしても、衝突面は大気と接触しているため、気泡が前記処理対象水から周囲に飛散してしまう可能性もあり、効果的な溶解方法とは言い難い。これに対し第1発明では、酸素含有気泡を有する2以上の水流を衝突させ、その衝撃により前記水流中の気泡が微細化されそのまま当該水流中に残存する。これにより気泡の表面積が増加して気泡中の酸素の水流への溶解が促進される。第1発明の水流は、通常はポンプで原水例えば水道水を送水することにより、酸素含有気泡、通常は空気泡を含む水として得られるが、用途によっては、前もって空気を吹き込んで空気濃度を増加させたり、水道水を浄化して不純物濃度を更に減少させておいても良い。第1発明では、このような酸素含有気泡を有する複数の水流を衝突させる。水流の数は2本として、互いに180°で衝突させること、つまり正面衝突させることが望ましい。これにより両水流が両水流の流速の和に等しい速度で衝突し、その衝撃は単独の水流が静止面に衝突する際の数倍から十数倍に達し、各水流に最大限の衝撃が与えられ、水流中の気泡が破壊されて微細化し、気泡中の酸素の水流中への溶解が促進される。前記水流の本数や衝突角度はこれに限定されず、3本の水流を120°で衝突させたり、4本の水流を90°で衝突させたりすることも可能であり、更に2本の水流を180°以外の角度で衝突させることも可能である。いずれの場合でも、気泡を有する水流が静止面に衝突する場合よりかなり大きな衝撃が各水流に与えられ、気泡の破壊と酸素の水流への溶解が促進される。常温常圧における酸素の水への溶解度は約数ppmであるが、第1発明方法によると酸素の溶解度はより上昇する。第1発明における2本以上の水流は可能な限り速い速度で衝突することが望ましい。そのためには、衝突直前に小径の孔やスリットを通過させることが望ましい。しかし単に速度を最大限に増加させるのではなく、2本の水流の場合、両水流の性質に僅かに差異を生じさせても良く、例えば一方の流速を他方より遅くしたり、両水流中の気泡径を異ならせたりすることができる。大径の気泡と小径の気泡が衝突すると、小径の気泡が大径の気泡に衝突して大径の気泡の破壊速度を速めると推測できる。前記水流は、2本の直線状の円筒体の各一方端を対向させて直線状に配置し、前記2本の管の他端側からポンプで水流を送り込み、前記対向端側で衝突させても良いが、この方法では高速な水流を得にくい。従って第1発明の高濃度酸素溶解水の製造装置は次の形態を有することが望ましい。つまり比較的大径の円筒体の先端側を半球状に成形しその中央に小孔を形成した供給管2本を、前記2個の小孔を対向させて直線状に配置し、前記2本の供給管のそれぞれの基端側に接線方向から、酸素含有気泡を有する水流を供給することが望ましい。これらの水流は旋回しながら供給管の内壁に接触し先端側に向けて加速しながら移動して前記小孔から高速で噴出し、対向する小孔から噴出した2本の水流が両小孔間の空間で衝突して、互いに激しい衝撃を与え合う。前記円筒体はその内壁を先端以外が等径になるよう成形しても良いが、基端側から先端側に向けて内向き傾斜させておくと、加速が促進され、より高速で水流同士の衝突が実現する。この衝撃により前述した通り、水流中の気泡が破壊されて更に小径の多数の気泡に微細化される。これにより気泡の表面積が増加して水流中への酸素溶解が促進されて高濃度酸素溶解水が得られる。このように得られる高濃度酸素溶解水は水流取出口から装置外に取り出されるが、この水流取出口に1又は2以上の通孔を有する邪魔板を設置しても良い。この邪魔板は、水流取出しの抵抗となり、水流を前記小孔間の空間に長時間滞留させて酸素の溶解を促進させることができる。これとは逆に、邪魔板を設置した前記水流取出口からポンプ等で吸引して高濃度酸素溶解水を取出しても良い。このような構成の装置を使用すると、前述した通りの濃度の酸素が溶解した溶解水が得られ、第1発明における高濃度酸素溶解水とは、この範囲の酸素が溶解した溶解水を意味する。第1発明装置の操業に必要なエネルギーは、基本的には水流を生成させて装置本体に供給するエネルギーのみであり、非常に経済的である。このような好ましい構成を有する第1発明の高濃度酸素溶解水の製造装置は大別して3種類の使用形態がある。第1は、装置全体を被処理対象水中に浸漬する形態であり、第2は、装置を大気中で使用し、生成する高濃度酸素溶解水を装置外に取り出し、取り出した溶解水を必要な用途に使用する形態であり、第3は、被処理対象水を本装置を使用して高濃度酸素溶解水とした後に当該装置から取り出して、この溶解水を必要な用途に使用後、前記装置に循環して再使用する形態である。但し第1発明の用途はこれらに限定されない。第1の形態として、活性汚泥法等による排水処理、湖沼や河川などの停滞する水の水質改善、養魚場水の酸素富化、海水を使用する設備例えば火力発電所や原子力発電所の配管中の貝類や藻類等の生育や付着防止、生簀や遠洋漁業の漁船の水槽内又は魚介類輸送トラックの水槽内の酸素富化、プール水の浄化、浄水場での貯留水の浄化、バラスト水の浄化などが挙げられる。この形態、例えば活性汚泥法による排水処理では、処理ライン中の曝気槽に前記高濃度酸素溶解水製造装置本体を沈めておき、水流供給のためのポンプは槽外に設置しておくことが望ましい。前記曝気槽に供給される排水廃水には、雑菌、カビ、廃薬品などが含まれているが、装置本体で製造される高濃度酸素溶解水は、水流取出口から曝気槽内に噴出し、被処理対象水である前記排水に、前記雑菌等と接触しやすい形態の十分な酸素を供給して雑菌等を酸化し死滅させる。なおこの形態では雑菌を含む排水が水流として前記装置内に供給され、2本の水流が激しく衝突することになるが、当該衝突は水流中の前記雑菌にも大きな衝撃を与え、この衝撃によって一部の雑菌は損傷しあるいは場合によっては死滅すると推測できる。更に例えば現在プール水は、次亜塩素酸やオゾンなどで消毒殺菌を行っているが、これらは劇薬であり、人体に接触すると、炎症を起こすなどの欠点があり、しかも前述薬剤は多大な製造コストを要する。第1発明の高濃度酸素溶解水製造装置をプール中に沈めておけば、僅かなエネルギーで高濃度酸素溶解水によりプール水の消毒殺菌ができ、しかも使用する酸素は無害であるため、プールの使用者に対する安全性が万全である。更に湖沼や河川などで水が滞留すると、雑菌などが繁殖して水質を汚染する。又工場排水が流入して湖沼などの汚染が生じることもある。このような場合に、第1発明装置を使用すると、湖沼水や河川水の酸素溶解量を増大させ、更に滞留水を攪拌して滞留による欠点を解消できる。湖沼や河川ではエネルギー供給が通常より困難であるため、水流を太陽エネルギー及び/又は風力エネルギーを利用して生成させても良い。生簀や遠洋漁業の漁船の水槽内又は魚介類輸送トラックの水槽内に第1発明装置を沈めておくと、得られる高濃度酸素溶解水が獲った生簀や水槽内の魚介類に十分な酸素を供給して長距離の場合でも新鮮な魚介類を消費地まで輸送できる。海水魚の場合には海水を原料に高濃度酸素溶解水を製造することが好ましい。下水やし尿の浄化も大きな課題であるが、従来の曝気では下水などの中の汚染物が十分の空気中の酸素と接触できず、満足できる殺菌効率が得られない。これに対し、下水やし尿を第1発明により得られる高濃度酸素溶解水と混合すると、溶存酸素やナノバブルマイクロバブルが高い接触効率で前記汚染物と接触して当該汚染物を殺菌や分解などで消失させる。原油タンカーは中東などの産油国で原油を船体のタンクに積み込んで国内まで輸送し、原油を陸揚げした後、再度産油国へ向かう。この際、船体のバランスを維持するため、空になったタンク内に海水を注入する。この海水をバラスト水と称するが、このバラスト水に海水中の微生物が含まれ、タンク内壁を腐食させる。このタンク内壁の腐食が原油タンカーの大きな問題であり、未だ解決法が提示されていない。第1の形態の一例として、第1発明装置をバラスト水を注入したタンク内に沈めておくと、得られる高濃度酸素溶解水がバラスト水中に噴出し、バラスト水中の微生物を死滅させ、長期間の航海における原油タンカーのタンク内壁を保護できる。前記第2の形態として、水耕栽培水、農業用水、水産業用水、カップ式自動販売機用貯水、薬剤希釈水、染料やインクや塗料の希釈水、各種飲料の希釈水、医薬品用水、磁気記録用ハードディスク洗浄用水及び洗濯用水の製造、氷の製造、ジェットバス用水の製造及び半導体洗浄用水の前処理等がある。例えば水耕栽培水の前処理を行うと、水耕栽培水に含まれる雑菌類を死滅させるとともに水に酸素を溶解させ、処理後の水耕栽培水を培地へ供給することにより、栽培対象に適度の酸素を付与できる。同様に、高濃度酸素溶解水を、トマトやきゅうりなどの野菜、あるいは蜜柑や林檎などの果物の生育のための農業用水として使用することができる。更に前記高濃度酸素溶解水は家庭用菜園や花壇に散水して使用し、又籾殻等の洗浄に使用しても良い。第1発明の高濃度酸素溶解水は前述の第1の形態ではなく、第2の形態の水産業用水としても使用することができる。例えば高濃度酸素溶解水でタコや牡蠣を洗浄すると、高濃度酸素によりぬめりが取れて扱い易くなる。更に魚介類のトラック輸送の場合、氷を詰めた発泡プラスチックの箱に詰められることが多いが、この氷を高濃度酸素溶解水から作製すると、殺菌力の強い氷が得られ、長距離輸送に好適になる。このゆにして得られる氷は魚介類輸送に限らず、他の冷却用は食用に使用できる。又カップ式自動販売機は使用頻度が少ないと原料水が長く自動販売機内に留まり、しかも缶入り飲料と異なり、密封されていないため、汚染が起こりやすい。第1発明装置で製造された高濃度酸素溶解水をそのまま原料水として使用すると汚染のない飲料を提供できる。第1発明を本形態の他の用途に関しても、殺菌と酸素富化による水質改善が達成できる。なお浸漬型として説明した前記第1の形態の各用途の場合も、装置を浸漬せずに大気中で使用し、生成する高濃度酸素溶解水を装置外に取り出し、取り出した溶解水を各用途で使用するようにしても良い。第3の形態としては、浴場水温泉水、風呂水、熱交換器冷却水、ボイラー水、製紙洗浄水などの循環浄化がある。これらの被処理対象水の場合、第1の形態の浸漬型も可能であるが、入浴客の存在や、設置スペースや周囲状況からの制約等から第3の形態とすることが望ましい。浴場水の場合は、浴槽から抜き出した浴場水を浴槽から離れた処理槽に導き、この処理槽で第1発明装置により浄化し、浄化した浴場水を前記浴槽に循環させて浴槽内の水を清浄な状態に維持できる。第1発明では、ガス溶解装置による水流へのガス溶解に加えて、前記装置の前後いずれかに、タンクレスラインを設置してガス溶解、ガスによる水流の処理、ガス溶解前の水流の前処理などを促進しても良く、前記タンクレスライン内は高温高圧に維持することが望ましい。第1発明における高温とは、一般に50°C以上、高圧とは、1MPa以上を意味する。特に臨界状態水の場合、375°C以上、22MPa以上では、液体でも気体でもない超臨界流体となり、その優れた特性を利用して抽出、精製、洗浄、調製、加工、機能化、反応の促進などを実行できる。例えば排水の場合、対象とする排水を第1発明装置を通してナノバブルと接触させるだけでも、ナノバブルの有する殺菌力で排水の清浄化は進行するが、ナノバブルと接触している排水をそのまま高温高圧のタンクレスラインに導入すると、排水とナノバブルの接触が更に十分に進行して処理効率が上昇する。前記タンクレスラインの長さは、1mから300mの範囲とし、内径は5mmから100mmとすることが好ましいが、これらに限定されない。長さが例えば10mを超える場合は、タンクレスラインを折り返して設置スペースの減少を図ることが望ましい。前述の通り、タンクレスラインはガス溶解装置の前後いずれに設置しても良いが、下流側に設置して、ガス溶解した水流を高温高圧下で引き続き処理することが望ましい。他方、本発明は、第2発明である、酸素を有する2以上の燃料流を衝突させることにより前記酸素含有ガスを前記燃料流中に微細気泡として溶解させ、その後燃焼させる燃料の燃焼方法も対象とする。この方法では、基本的には第1発明に関連して説明した装置や条件をそのまま適用できるが、水流ではなく燃料流を使用し、この中に酸素含有ガスを溶解させる。酸素含有ガスが溶解しにくい場合には、燃料に界面活性剤を添加しても良い。更に酸素含有ガスに換えてあるいは酸素含有ガスと共にオゾンガスを溶解させると、燃焼がより促進される。第2発明の燃料は燃料全般、つまり家庭用、工業用燃料、更に車両用あるいは航空用燃料等を含む。第2発明でも、第1発明と同様に、燃料にナノバブルが溶解する。ナノバブルは非常に大きな面積で燃料と接触するため、このまま燃焼させると、酸素との結合、つまり燃焼が高効率で進行する。従って家庭用でも工業用でも燃料が円滑に燃焼して最大限のエネルギーを取り出すことができる。車両用、航空用燃料は一旦気化しその後燃焼されるが、この燃料であるガソリン、重油、経由などに酸素含有ガスのナノバブルを溶解させた後に、通常通り空気と共に内燃機関に供給し、気化させた後に燃焼させると、酸素含有率が高い状態で燃焼が生じるため、燃費の大幅な向上が期待できる。第1発明は、気泡を有する2以上の水流を衝突させることにより前記気泡中のガスを前記水流中に溶解させるという簡単な操作により、高濃度ガス溶解水、特に高濃度酸素溶解水の製造を可能にしている。このような酸素含有気泡を有する複数の水流を衝突させると、衝突角度にもよるが、各水流が最大で各水流の流速の和に等しい速度で衝突する。その際の衝撃は、単に1本の水流が衝撃面に衝突する際の2倍になるのではなく、衝突速度の増加に応じて指数級数的に増大して各水流に最大限の衝撃が与えられる。これにより水流中の気泡が破壊され、気泡中の酸素の水流中への溶解が促進され、水流中の気泡もナノバブルやマイクロバブルなどの超微細径の気泡になる。第2発明は、酸素含有ガスを有する2以上の燃料流を衝突させることにより前記酸素含有ガスを前記燃料流中に微細気泡として溶解させ、その後燃焼させる方法である。燃料流中にナノバブルを溶解させることにより、燃料と酸素との接触面積を増大させ、効率的な燃焼を可能にする。次に本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の一例を添付図面に基づいて説明するが、これは本発明を限定するものではない。図1は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の一例を示す部分縦断面図、図2は、図1の装置の部分分解斜視図、図3は図1の装置の3枚の案内板と3枚のスペーサーの側面図ボルト孔は省略である。横向き円筒形の外筒1はその上面中央に上向きに折曲げられた高濃度酸素溶解水の案内管2を有し、その案内管2の上端縁には外向きに水平フランジ3が接合されている。この水平フランジ3の上面にはやや小径で4個1個のみを図示の通孔4を有する邪魔板5が位置し、この邪魔板5上には水平フランジ6付きの高濃度酸素溶解水取出噴出口7が設置され、前記両水平フランジ3、6をボルト8で締め付けることにより、前記高濃度酸素溶解水取出口7を前記外筒1に固定している。前記外筒1の両端の外周側には、上部が半円状に湾曲する支持板9が接合され、この支持板9と前記外筒1との接合部の円孔10には内筒取付板フランジ11が嵌め込まれている。この内筒取付板11の中央の円孔12には、先端側が半球状の噴出部13として成形された円筒状の旋回内筒14の基端部外縁が接合され、更に前記噴出部13先端中央には小径の噴出孔15が形成されている。なお両噴出部13の両噴出孔15、15′のうち、図1の左方の噴出孔15の径は右方の噴出孔15′の径より小さくなるように成形されている。両噴出孔の孔径は同一でも構わない。前記支持板9及び内筒取付板11の外側面には、図3に示す3枚の案内板と3枚のスペーサーが積層されている。前記支持板9及び内筒取付板11に接触する第1スペーサー16は、前記内筒14に対応する円孔17が形成され、この第1スペーサー16に接触する第1案内板18には、前記第1スペーサー16の円孔17に対応しかつ上下の接線方向に切り込み19が形成された旋回流形成孔20が穿設されている。この第1案内板18の外側には、前記切り込み19の先端部に対応する個所に左右1対の縦方向の切り欠き21を有する第2スペーサー22が接している。この第2スペーサー22の外側には、両上端部が前記1対の切り欠き21と整合し、全体的に上向きコ字状に成形された通孔23が形成された第2案内板24が接触している。この第2案内板24の外側には、前記通孔23の下部の水平孔の一部と重なるように円孔25が形成された第3スペーサー26が接触している。この第3スペーサー26の外側には、前記円孔25に対応する個所に、酸素含有気泡水流の供給口27を有する第3案内板28が接触している。これらの3枚の案内板18、24、28と3枚のスペーサー16、22、26はそれぞれに穿設されたボルト孔29にボルト30を締着することにより互いに一体化され、かつ前記支持板9に固定されている。なお31は旋回内筒14の周囲に接合され、かつその外縁が前記外筒1内壁に密着するよう構成した遮蔽板である。このような構成を有する高濃度酸素溶解水製造装置による高濃度酸素溶解水製造の要領を説明する。ポンプ等で生成させた酸素含有気泡、通常は空気含有気泡を有する2本の水流32、32′を図1の左右の第3案内板28のそれぞれの供給口27から供給する。これらの水流のうち左方の水流32は、第3スペーサー26の円孔25を通って第2案内板24の通孔23に達し、ここで図3に示したように左右に分かれてこの通孔23の両側の縦方向の溝に供給される。これらの水流は第2スペーサー22の切り欠き21を通って第1案内板18の両切り込み19の先端部に供給される。両水流はこの切り込み19の先端部から旋回流形成孔20にその接線方向から高速供給され、第1スペーサー16の円孔17から旋回内筒14内に達し、旋回内筒14の内壁に沿って気泡33を有する旋回流34を形成する。この旋回流34は前記内筒14先端の噴出部13に達し、半球状内壁に接触しながら速度を速めながら、前記噴出孔15から他方の噴出孔15′に向けて噴出する。右方の供給口27から供給された水流も同様にして旋回流として噴出孔15′に達し、噴出孔15′から他方の噴出孔15に向けて噴出する。左右の旋回流34は直線状の水流として、内筒14内の両噴出孔15、15′の中間で衝突する。この衝突の衝撃は2本の旋回流34の速度の倍になるのではなく、指数級数的に増大する。従って両水流中に含まれる気泡33は水流衝突による衝撃で更に微細化し、微細気泡35となるとともに、気泡としての表面積が幾何級数的に増大し、水との接触機会が増加して空気中の酸素が水に溶解してその溶解度が最大になる。更に、例えば水流を衝撃面に衝突させて酸素溶解を行う場合には、大気中に酸素が放散しやすく、溶解度が十分上昇しないことがある。これに対し、図示の例では、水流の衝突地点では気泡が大気に開放されていないため、酸素の溶解効率は最大になる。しかも内筒14から外筒1内空間に移行した水流が、邪魔板5及び遮蔽板31により狭い空間内に閉じ込められるため、気泡の微細化が促進される。前述の通り、両噴出孔15、15′の孔径を異ならせてあり、小さい孔径の左方の噴出孔15から噴出する水流中の気泡は、右方の噴出孔15′から噴出する水流中の気泡より気泡径が小さくなる。気泡径の異なる気泡が衝突すると、衝突する気泡間に乱れが生じて気泡の破壊が促進されると推測できる。同様の理由で噴出孔15、15′から噴出する両水流の速度を異ならせても良い。更に図示の例とは異なり、半球状の噴出部13以外の内筒14の内壁を噴出部13方向に向けて内向き傾斜させて噴出孔15、15′から噴出する水流の速度を増大させても良い。なお前述の邪魔板5は使用しなくても良く、邪魔板により生成する高濃度酸素溶解水の装置内での滞留を促進するのとは逆に、高濃度酸素溶解水取出口7からポンプ等で吸引して高濃度酸素溶解水の取出しを促進しても良い。図4は、図1~3に例示した高濃度酸素溶解水製造装置を湖沼に設置した例を示す概略図である。図示の例では、図1に示した高濃度酸素溶解水製造装置41を湖沼42の底面43に設置してある。湖沼の水面44には筏45を浮かべてあり、この筏45には水流生成ポンプ46が搭載されている。このポンプ46には湖沼水汲上げ管47と水流供給管48が接続され、当該水流供給管48の先端は分岐されて、前記装置41の左右1対の気泡水流の供給口27に接続されている。前記ポンプ46を作動させると、湖沼水汲上げ管47から湖沼水を汲み上げて空気の気泡を含有する気液混合水とし、前記水流供給管48を通して前記装置41の気泡水流の供給口27に供給する。当該両供給口27に供給された2本の水流は、図1と同様にして互いに衝突して多数の微細気泡35を有する高濃度酸素溶解水を生成し、この溶解水を高濃度酸素溶解水噴出口49から湖沼42中に噴出させる。この高濃度酸素溶解水は湖沼水に富化酸素を供給して湖沼水の酸化殺菌を行うとともに、湖沼水全体を攪拌する。これにより湖沼水の浄化を実施できる。この浄化作業で必要中エネルギーはポンプ駆動のためのエネルギーのみであり、前記筏45にソーラーパネルや風力発電機を積んでおき、これらで発生するエネルギーをポンプ駆動エネルギーとして使用すると、人為的なエネルギーなしに湖沼水の浄化を達成できる。本装置は常時作動させる必要はなく、間欠的に運転させても良い。特に得られる水力及び風力エネルギーが常時作動に不足する場合は、間欠運転とすることが好ましい。又図示の例と異なり、ポンプを湖底に沈めずに筏45の上に設置し、このポンプに湖沼水を供給して高濃度酸素溶解水を生成し、この溶解水を筏の板の間から湖沼に噴出させても良い。図5は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の他の例を示す部分縦断面図、図6は、図5の平面図、図7は図5のA-A線縦断側面図である。外形が直方体状の高濃度酸素溶解水製造装置51は、中央部の装置本体52とその両側面に固定された1対の端面部材53から成っている。装置本体52の高さ方向の中央やや上部には当該装置本体52を横方向に貫通する旋回内筒取付孔54が、又前記装置本体52の下部近傍には当該装置本体52を横方向に貫通する水流供給用通孔55がそれぞれ形成されている。前記旋回内筒取付孔54の中央上面には、高濃度酸素溶解水取出噴出口56が穿孔されている。前記水流供給孔55の中央には外側図5の前後に向けて1対の水流供給口57が穿孔されている。前記装置本体52の左右両端の外周近傍には長円形の段部58が形成されている。先端側が半球状の噴出部59として成形された円筒状の旋回内筒60基端部外縁に溶接されかつ前記段部58の内方形状と同じ外形を有するよう成形された内筒取付板フランジ61が接合され、更に前記噴出部59先端中央には小径の噴出孔62が形成されている。前記内筒取付板61には、旋回内筒60の基端の開口と同じ径の円孔63を有するパッキン64が密着している。このパッキン64の外面には、前記旋回内筒取付孔54の空間と前記水流供給孔55の空間を連結する凹部65が内面に形成された前記端面部材53が密着し、前記装置本体52、前記内筒取付板61、前記パッキン63及び前記端面部材53が複数のボルト66で締着され一体化している。前記凹部65内の空間は、図7に示すように、前記水流供給孔55から前記水流供給孔55を経て供給される水流を、図7の左右に分流するように構成され、更に分流された水流を上方向に導く第1導管67を第2導管68を有している。第1導管67はその中の水流を前記旋回内筒60の上縁部に接線方向から供給できるよう成形され、第2導管68はその中の水流を前記旋回内筒60の下縁部に接線方向から供給できるよう成形されている。なお両導管67、68の前記旋回内筒60との接続部は先細状として旋回内筒60へ供給される水流が加速されるようにしている。旋回内筒60に供給された水流は図1~3の装置の場合と同様にして旋回内筒60の内壁に沿って気泡33を有する旋回流34を形成し、更に前記噴出孔62から他方の噴出孔に向けて噴出し、他方の水流と衝突し、水流衝突による衝撃で水流中の気泡は更に微細化し、気泡としての表面積が幾何級数的に増大し、水との接触機会が増加して空気中の酸素が水に溶解してその溶解度が最大になる。図8は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の更に他の例を示す分解斜視図である。外形が直方体状の高濃度酸素溶解水製造装置71は、中央部の装置本体72とその両側面に固定された左右各3対の第1案内板73、第2案内板74及び第3案内板75、及び第3案内板75に接触する左右1対の端面部材76から成っている。前記第1案内板73には、上部の第1補助孔77と下部の第1気液混合流供給孔78が形成されている。前記第2案内板74には、第2補助孔79と下部の第2気液混合流供給孔80が形成されている。前記第3案内板75には、第3補助孔81と下部の第3気液混合流供給孔82が形成されている。前記第2案内板74の第2補助孔78には、図5及び6と同じ構成の旋回内筒83の基端部が嵌合されている。左右両端の端面部材76には内側に面した気液混合流供給溝84が形成され、この溝84は、下端中央が前記第3気液混合流供給孔82に連結され、前後方向に延びた後、上向きに折り曲げられ、再度内向きに折り曲げられて、前記第3補助孔81に接線方向から連結されている。装置本体72の前面及び後面のそれぞれ中央下部には気液混合流供給口85が、それぞれ本体72の上面には、高濃度酸素溶解水取出噴出口86が設置されている。前記第1~第3気液混合流供給孔は、気液混合流供給路を形成し、前記気液混合流供給口85から供給される気液混合流を、前記気液混合流供給路から端面部材76へ供給する。ここで気液混合流は、前記溝84に沿って第3補助孔81に接線方向から供給されて、第3案内板81の第3補助孔81から前記旋回内筒83内壁に向けて旋回流を形成する。この旋回流は前記旋回内筒83の先端の半球部の噴出孔から噴出し、両噴出孔から噴出する気液混合流が衝突して衝撃を生じさせ、前述した通り、高濃度酸素溶解水が得られ、この高濃度酸素溶解水が高濃度酸素溶解水取出噴出口86から取り出される。図9は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の更に他の例を示す縦断面図、図10は、図9の装置の分解斜視図である。横向き円筒形の筒形本体91はその上面中央に円孔が形成され、高濃度酸素溶解水取出口92を構成している。この取出口92には図示を省略したが、例えば通孔を有する邪魔板を位置させても良い。前記筒形本体91の両端縁部には、中央の円孔93と周縁部の複数のボルト孔94と下部の水流供給孔95を有する2枚の第1円形パッキン96がそれぞれ当接している。この2枚の第1円形パッキン96のそれぞれには同じ位置に円孔93とボルト孔94と水流供給孔95を有する供給管設置用円盤97が当接し、各円盤97の円孔93には、先端側が半球状の噴出部98として成形された円筒状の供給管旋回内筒99のそれぞれの基端部外縁が接合され、更に前記噴出部8先端中央には小径の噴出孔100が形成されている。なお両噴出部98の両噴出孔100の孔径を同一にしたが、孔径を異ならせても良い。この供給管設置用円盤97が前記第1円形パッキン96と当接することにより、前記供給管99が前記筒形本体91内の円筒形の空間101に位置するよう構成されている。前記供給管設置用円盤97の外面側には、前記第1円形パッキン96と同一構成の第2円形パッキン102が当接している。この第2円形パッキン102には、円盤状の蓋体103が当接し、前記ボルト孔94にボルト104を貫通させ締着することにより、前記筒形本体91と、両側の蓋体103を一体化している。当該蓋体103の内面側には、図10の例では3個の先端が細く成形された円弧状の案内片105が突出形成されている。前記筒形本体91の中央下面には、上向きに水流供給口106が穿孔され、この水流供給口106は筒形本体91の内壁内で左右に分岐し、前記蓋体103に向かう水流供給路107を形成している。前記蓋体103内の空間は前記供給管99内と連通している。このような構成を有する高濃度酸素溶解水製造装置による高濃度酸素溶解水製造の要領を説明する。ポンプ等で生成させた酸素含有気泡、通常は空気含有気泡を有する水流108を水流供給口106から筒形本体91の内壁内に供給する。この水流108は水流供給路107に達して左右に分岐し、この分岐流109はそれぞれ水流供給路107内を左右の蓋体103に向かって流れ、蓋体103内で前記案内片105の外形表面に案内されて螺旋状に流れながら、前記供給管99内に進入する。この水流は酸素含有ガスの気泡110を含み、供給管99内面に沿って高速の旋回流111として進行する。この旋回流111は前記供給管99先端の噴出部98に達し、半球状内壁に接触し速度を速めながら、前記噴出孔100から筒形本体91の空間101に向けて噴出する。噴出時の旋回流111には外向きの力が加わっており、噴出孔100もある程度の大きさを有するため、旋回流111は他方の噴出孔100に向かうだけでなく、外側にも向かって放射状に噴出する。左右の旋回流111は直線状や放射状の水流として、筒形本体91の空間101内の両噴出孔100の中間で衝突する。この衝突の衝撃は2本の旋回流111の速度の倍になるのではなく、指数級数的に増大する。従って両水流中に含まれる気泡110は水流衝突による衝撃で更に微細化し、微細気泡112となるとともに、気泡としての表面積が幾何級数的に増大し、水との接触機会が増加して空気中の酸素が水に溶解してその溶解度が最大になる。更に、例えば水流を衝撃面に衝突させて酸素溶解を行う場合には、大気中に酸素が放散しやすく、溶解度が十分上昇しないことがある。これに対し、図示の例では、水流の衝突地点では気泡が大気に開放されていないため、酸素の溶解効率は最大になる。両噴出孔100の孔径を異ならせると、小さい孔径の噴出孔100から噴出する水流中の気泡は、他方の噴出孔100から噴出する水流中の気泡より気泡径が小さくなる。気泡径の異なる気泡が衝突すると、衝突する気泡間に乱れが生じて気泡の破壊が促進されると推測できる。同様の理由で噴出孔100から噴出する両水流の速度を異ならせても良い。更に図示の例とは異なり、半球状の噴出部98以外の供給管99の内壁を噴出部98方向に向けて内向き傾斜させて噴出孔100から噴出する水流の速度を増大させても良い。図11a~cは、図9及び10に例示した高濃度酸素溶解水製造装置の蓋体の他の例を示す概略図である。図11aは蓋体103aの案内片105aの数を2とした例、図11bは蓋体103bの案内片105bの数を4とした例、図11cは蓋体103cの案内片105cの数を5として例である。いずれの蓋体103a~cを使用しても当該蓋体に供給された水流が案内片の外形表面に沿って螺旋状に進行して旋回流を生成させるが、案内片の数の多い図11cの蓋体103cで最も効率良く旋回流が生成する。図12は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の更に他の例を示す部分縦断面図であり、図9及び10と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。図示の例では、両蓋体103dの中央に水平孔113が貫通し、この水平孔113に酸素含有ガス注入管114、115が挿入され、左方の酸素含有ガス注入管114の先端は供給管99内に達し、右方の酸素含有ガス注入管115の先端は供給管99の基部端に位置している。この例の装置で両酸素含有ガス注入管114、115から空気を供給管99内に注入しながら、図9の例と同様の操作を行うと、各供給管99内の空気量気泡の数及びサイズが増加し、従って噴出孔100から筒形本体91内の空間101に噴出する空気量が増加し、この空間101内で水流中に溶解する空気量も増えて、更に高濃度化した酸素溶解水が高濃度酸素溶解水取出口92から取り出される。図13は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置の更に他の例を示す部分縦断面図であり、図12と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。図示の例では、水流供給口を筒形本体の下部に設けるのではなく、水流供給口116を両蓋体103eの下部に設けている。この例でも、蓋体103e内に供給された水流が案内片の外形表面に接触して螺旋状に進行して旋回流が形成される。図14は、本発明に係る高濃度酸素溶解水製造装置にタンクレスラインを接続した例を示す部分縦断面図である。高濃度酸素溶解水製造装置121の高濃度酸素溶解水取出口122に接続された補助管123の他端側に、タンクレスライン124が接続されている。このタンクレスライン124は、オイルバス125内に収容され、図示の例では3回折り返されている。このオイルバス125内には、電熱線126が収容され、オイルバス125内のオイルを加熱している。この高濃度酸素溶解水製造装置121に多量の汚染物質や微生物を含む排水を供給し、前述の通りノズルから噴出させ衝突させると、前記排水中に空気のナノバブルが溶解する。空気溶解によりナノバブルの酸素が排水に接触して汚染物質や微生物の一部を分解しあるいは殺菌する。次いでこの排水は高濃度酸素溶解水取出口122からタンクレスライン124に導かれる。タンクレスライン124内は高温高圧に維持されているため、排水中のナノバブルが汚染物質や微生物と効率良く反応して汚染物質や微生物がほぼ完全に除去され、より以上の処理を行うことなく放流できる。前記タンクレスライン124は折り返されているため、コンパクト化されていて、僅かな設置面積で排水処理を実施できる。次に本発明の高濃度酸素溶解水製造の実施例を記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[実施例1]図1~3に示した高濃度酸素溶解水製造装置を使用した。外筒の直径53mm、長さ130mm、案内管及び高濃度酸素溶解水取出口の内径23mm、邪魔板の通孔4個で通孔径は各3mm、内筒の内径32mm、内筒の基端から先端噴出孔までの長さ55mm、半球状の噴出部の長さ10mm、噴出孔径2mmとし、スペーサー以外はステンレス製とした図1と異なり両噴出孔径は同一にした。この装置を、縦2m、横1.5m、深さ0.7mで水道水を深さ0.5mまで満たした硬質プラスチック製の容器に沈めた。この水道水中の酸素濃度は0.1ppm以下であった。市販のポンプの一方を水道水の蛇口に、他端を前記容器中の装置の2本の酸素含有気泡水流供給口に接続した。ポンプを作動させ、16.6リットル/分で空気気泡を発生させた水道水を、前記装置に供給した。これにより前記装置の高濃度酸素溶解水取出口から高濃度酸素溶解水が前記容器内に噴出した。噴出水は外観上、白濁していて、これは超微細な空気気泡が懸濁しているからと推測できる。1分後の容器内の水道水の酸素濃度は12ppmに上昇し、更に上昇して3分後に、16ppm以上で飽和した。[比較例1]縦2m、横1.5m、深さ0.7mで水道水を深さ0.5mまで満たした硬質プラスチック製の容器中の水を攪拌し、その中に空気を20リットル/分で吹き込んだ。1分後の容器内の水の酸素濃度は3ppm、3分後は5ppm以下であった。[実施例2]図8~9に示した高濃度酸素溶解水製造装置を使用した。筒形本体の外径53mm、長さ130mm、高濃度酸素溶解水取出口の内径23mm、供給管の内径32mm、供給管の基端から先端噴出孔までの長さ55mm、半球状の噴出部の長さ10mm、噴出孔径2mmとした。蓋体は外径53mmとし、案内片の数は3個とした。パッキンは外径53mmとした。材料は、パッキンを樹脂製、それ以外はステンレス製とした。この装置を、縦2m、横1.5m、深さ0.7mで水道水を深さ0.5mまで満たした硬質プラスチック製の容器に沈めた。この水道水中の酸素濃度は0.1ppm以下であった。市販のポンプの一方を水道水の蛇口に、他端を前記容器中の装置の水流供給口に接続した。ポンプを作動させ、16.6リットル/分で空気気泡を発生させた水道水を、前記装置に供給した。これにより前記装置の高濃度酸素溶解水取出口から高濃度酸素溶解水が前記容器内に噴出した。噴出水は外観上、白濁していて、これは超微細な空気気泡が懸濁しているからと推測できる。1分後の容器内の水道水の酸素濃度は14ppmに上昇し、更に上昇して3分後に、16ppm以上で飽和した。