"一対の電極層と該一対の電極層間に配置された有機半導体層とを有する積層体からなる有機半導体素子がフィルム状の封止材で封止された有機半導体素子封止体において、前記封止材の少なくとも一部に用いられる透明フィルムの表面に、フッ素を含有するモノマーおよびフッ素を含有しないモノマーの共重合体よりなるフッ素含有樹脂を含む透明防湿層が形成されていることを特徴とする有機半導体素子封止体。前記フッ素を含有するモノマーが、パーフルオロアルキル基とパーフルオロポリエーテル基のいずれか一方を少なくとも有するメタアクリレート系モノマー、および/または、パーフルオロアルキル基とパーフルオロポリエーテル基のいずれか一方を少なくとも有するビニル系モノマーであることを特徴とする請求項1に記載の有機半導体素子封止体。前記フッ素を含有しないモノマーが、メタアクリレート系モノマー、ビニル系モノマー、スチレン系モノマー、およびオレフィン系モノマーから選択された1種または2種以上のモノマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の有機半導体素子封止体。前記フッ素を含有するモノマーと前記フッ素を含有しないモノマーの共重合比率が、フッ素を含有するモノマー/フッ素を含有しないモノマー質量比で、60/40~85/15の範囲内であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の有機半導体素子封止体。前記透明防湿層中には、さらに、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、および二酸化ケイ素から選択された1種または2種以上の金属酸化物微粒子が1~10phr分散されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の有機半導体素子封止体。封止材として用いられるフィルムは、ガラスと比較して水分透過率が高く、特に湿熱環境下では防湿性能を十分に発揮できない場合がある。これに対し、上記特許文献1のものは、封止膜によって透明樹脂フィルム基材の防湿性能が高められている。しかしながら、上記特許文献1のものは、透明樹脂フィルム基材と有機膜との密着性について考慮されていない。特に塗工によって有機膜を形成する場合にはその密着性がより求められる。膜の密着性が悪いと防湿性能が低下する。本発明が解決しようとする課題は、封止膜の透明フィルムへの密着性を高めることによって防湿性能を向上させた有機半導体素子封止体を提供することにある。上記課題を解決するため本発明に係る有機半導体素子封止体は、一対の電極層と該一対の電極層間に配置された有機半導体層とを有する積層体からなる有機半導体素子がフィルム状の封止材で封止された有機半導体素子封止体において、前記封止材の少なくとも一部に用いられる透明フィルムの表面に、フッ素を含有するモノマーおよびフッ素を含有しないモノマーの共重合体よりなるフッ素含有樹脂を含む透明防湿層が形成されていることを要旨とするものである。この際、前記フッ素を含有するモノマーが、パーフルオロアルキル基とパーフルオロポリエーテル基のいずれか一方を少なくとも有するメタアクリレート系モノマー、および/または、パーフルオロアルキル基とパーフルオロポリエーテル基のいずれか一方を少なくとも有するビニル系モノマーであることが好ましい。そして、前記フッ素を含有しないモノマーが、メタアクリレート系モノマー、ビニル系モノマー、スチレン系モノマー、およびオレフィン系モノマーから選択された1種または2種以上のモノマーであることが好ましい。さらに、前記フッ素を含有するモノマーと前記フッ素を含有しないモノマーの共重合比率が、フッ素を含有するモノマー/フッ素を含有しないモノマー質量比で、60/40~85/15の範囲内であることが好ましい。そして、前記透明防湿層中には、さらに、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、および二酸化ケイ素から選択された1種または2種以上の金属酸化物微粒子が1~10phr分散されていることが好ましい。本発明に係る有機半導体素子封止体によれば、封止材の少なくとも一部に用いられる透明フィルムの表面に形成されている透明防湿層がフッ素を含有するモノマーおよびフッ素を含有しないモノマーの共重合体よりなるフッ素含有樹脂を含むので、透明防湿層と透明フィルムの密着性に優れる。これにより、防湿性能に優れる。この際、フッ素含有樹脂のフッ素を含有するモノマーとフッ素を含有しないモノマーの共重合比率が、フッ素を含有するモノマー/フッ素を含有しないモノマー質量比で、60/40~85/15の範囲内であると、防湿性能が特に高い。そして、透明防湿層中にさらに、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、および二酸化ケイ素から選択された1種または2種以上の金属酸化物微粒子が1~10phr分散されていると、防湿性能がさらに高められる。以下に、本発明に係る有機半導体素子封止体について詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に係る有機半導体素子封止体の断面図であり、有機半導体素子封止体の内部構造を示した図である。図1に示すように、本発明の一実施形態に係る有機半導体素子封止体10は、有機半導体素子12がフィルム状の封止材で封止されたものからなる。有機半導体素子12は、フィルム基材12dの上に、陽極層12a、有機半導体層12b、陰極層12cがこの順に積層された積層体からなる。このため、有機半導体素子封止体10は、薄い形状で構成され、フレキシブル性にも優れる。また、軽量柔軟であるため、衝撃に強く、耐衝撃性の面でガラス品では用いられなかった用途にも適用することができる。封止材にはフィルムが用いられている。有機半導体素子12は、有機半導体素子12の陰極層12c側を覆っている下側フィルム14と有機半導体素子12の陽極層12a側を覆っている上側フィルム16とにより挟み込まれており、下側フィルム14および上側フィルム16は、有機半導体素子12を内包した状態で、ホットメルト接着剤などのシール材18によってその周縁部で接合されている。陽極層12aの上側は光の出入りが行われる光入出部となっており、上側フィルム16は、光入出部となる透明フィルム16aと透明フィルム16aを支持する支持フィルム16bとにより構成されている。透明フィルム16aと支持フィルム16bとの間は、ホットメルト接着剤などのシール材20によって接合されている。下側フィルム14および支持フィルム16bは光入出部ではないため、透明性が要求されない。よって、防湿性に優れる金属が積層された不透明フィルムによって構成されている。一方、透明フィルム16aには、透明性を確保するため、防湿性に優れる金属が積層されていない。このため、光入出部となる透明フィルム16aが水分の主な侵入経路となる。この透明フィルム16aの外側面全体に、透明防湿層22が設けられている。透明フィルム16aの透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルスルホン、透明ポリイミド、有機無機ハイブリッド材などを好ましく用いることができる。これらのうち、表面平滑性、耐熱性、製造コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートをより好ましく用いることができる。また、耐熱性の面からは、有機無機ハイブリッド材を好ましく用いることができる。透明フィルム16aの厚さは、特に限定されるものではないが、例えば3~1000μmの範囲、10~500μmの範囲、あるいは、10~300μmの範囲などに設定することができる。透明フィルム16aは、上記透明基材のみで構成されていても良いし、透明基材表面の少なくとも一方に水分の透過を低減させるバリア性の透明薄膜が設けられていても良い。バリア性の透明薄膜の材料としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどを挙げることができる。有機無機ハイブリッド材は、有機系材料と無機系材料の複合材料であり、有機系モノマーと無機系モノマーの複合体や、有機系ポリマーと無機系ポリマーの複合体などを挙げることができる。また、材料種でいえば、ケイ素系材料を挙げることができる。ケイ素系材料としては、ポリシロキサンとシリコーン樹脂の複合体を挙げることができる。有機無機ハイブリッド材の具体的なものとしては、日本合成社製DLXMKSや新日鐵化学社製シルプラスなどを挙げることができる。透明防湿層22は、フッ素含有樹脂を含む材料によって形成される。フッ素含有樹脂は溶剤によってインク化された状態で用いられる。透明防湿層22は、透明防湿層22を形成する材料を塗工した後、乾燥させることにより形成される。乾燥後には、溶剤のほとんどは除かれる。フッ素含有樹脂は、フッ素を含有するモノマーおよびフッ素を含有しないモノマーの共重合体よりなる。フッ素を含有するモノマーによって透明防湿層22の防湿性能が高められる。フッ素含有樹脂がフッ素を含有するモノマーのみの重合体であると、透明防湿層22を形成する材料が透明フィルム16aにはじかれ、塗工することが困難である。透明防湿層22を形成する材料を透明フィルム16a上に均一に塗工することができない。当然、透明防湿層22と透明フィルム16aの密着性も悪い。そうすると、透明防湿層22の防湿性能が低下する。本発明では、フッ素を含有しないモノマーによってフッ素含有樹脂を含む透明防湿層22と透明フィルム16aの密着性が高められている。これにより、透明防湿層22が優れた防湿性能を発揮することができるようになっている。フッ素含有樹脂におけるフッ素を含有するモノマーとフッ素を含有しないモノマーの割合共重合比率としては、フッ素を含有するモノマー/フッ素を含有しないモノマー質量比で、50/50~95/5の範囲内であることが好ましい。より好ましくは60/40~90/10の範囲内、さらに好ましくは60/40~85/15の範囲内である。フッ素を含有しないモノマーの割合が5質量以上であれば、フッ素含有樹脂を含む透明防湿層22と透明フィルム16aの密着性が特に良好である。また、透明防湿層22の破壊強度が高く、透明防湿層22の機能が維持されやすい。フッ素を含有するモノマーの割合が50質量以上であれば、防湿性能が特に良好である。また、フッ素含有樹脂をインク化するための溶剤への溶解性に優れるため、均一な厚さで均質な透明防湿層22を塗工形成しやすい。そして、上記の共重合比率が60/40~85/15の範囲内であると、防湿性能が特に高い。これは、フッ素を含有するモノマーの疎水性による防湿効果と、フッ素を含有しないモノマーによる透明フィルム16aへの密着性向上効果が調和されるためである。フッ素を含有するモノマーとしては、フルオロアルキル基、パーフルオロアルキル基、フルオロポリエーテル基、パーフルオロポリエーテル基のいずれか1種または2種以上のフッ素含有基と炭素-炭素二重結合を有するモノマーを挙げることができる。具体的には、エステル基が上記フッ素含有基であるメタアクリレートモノマーや、上記フッ素含有基を有するビニルモノマーなどを挙げることができる。メタアクリレートモノマーの具体的な例としては、トリフルオロエチルメタアクリレート、パーフルオロデシルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート、パーフルオロヘキシルエチルメタアクリレート、パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロポリエーテルメタアクリレートなどを挙げることができる。また、ビニルモノマーの具体的な例としては、トリフルオロメチルビニル、パーフルオロエチルビニル、パーフルオロエチルエーテルビニルなどを挙げることができる。フッ素含有基の炭素数としては、1~12の範囲内であることが好ましい。分子量が比較的小さいので粘度が低く抑えられ、透明防湿層22を形成する材料の塗工性に優れる厚膜化しやすい。フッ素を含有しないモノマーとしては、炭素-炭素二重結合を有するモノマーを挙げることができる。具体的には、メタアクリレートモノマー、ビニルモノマー、スチレンモノマー、オレフィンモノマーなどを挙げることができる。メタアクリレートモノマーの具体的な例としては、メチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートなどを挙げることができる。ビニルモノマーの具体的な例としては、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどを挙げることができる。スチレンモノマーの具体的な例としては、スチレンなどを挙げることができる。オレフィンモノマーの具体的な例としては、エチレン、プロピレンなどを挙げることができる。フッ素含有樹脂をインク化するための溶剤としては、不燃性のフッ素系溶剤を好適なものとして挙げることができる。フッ素含有樹脂の溶解性に優れるとともに、フッ素系溶剤には引火点がないことから、配合することによってインクの難燃性を向上させることができる。フッ素系溶剤としては、具体的には、ハイドロフルオロエーテル、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロアルカン、ハイドロフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロカーボンなどを挙げることができる。フッ素系溶剤の含有量としては、フッ素含有樹脂とフッ素系溶剤の合計量を100質量とした場合において20~92質量の範囲内であることが好ましい。フッ素系溶剤の含有量が20質量以上であれば、インクの難燃性に優れる。フッ素系溶剤の含有量が92質量以下であれば、透明防湿層22を厚膜化しやすい。フッ素系溶剤の含有量としては、より好ましくは40~90質量の範囲内である。また、フッ素系溶剤は、沸点が55°C以上であることが好ましい。より好ましくは60°C以上である。沸点が55°C以上であれば、乾燥速度が速くなりすぎないので、透明防湿層22を平滑にしやすい。この透明防湿層中には、さらに、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、および二酸化ケイ素から選択された1種または2種以上の金属酸化物微粒子が1~10phrフッ素含有樹脂100質量部に対し、金属酸化物微粒子が1~10質量部分散されていても良い。これにより、防湿性能がさらに高められる。金属酸化物微粒子は、透明防湿層22を形成する材料塗工液に分散させれば良い。金属酸化物微粒子のより好ましい配合割合としては3~10phr、さらに好ましい配合割合としては3~5phrである。金属酸化物微粒子の配合量を10質量部以下にすると、透明防湿層22を形成する材料の均一性に優れるため、透明防湿層22による防湿性能に優れる。また、金属酸化物微粒子の配合量を1質量部以上にすると、金属酸化物微粒子の配合による防湿性能の向上効果が発揮されやすい。そして、金属酸化物微粒子の配合量が3~5phrの範囲内であると、透明防湿層22を形成する材料の均一性が特に優れるので、防湿性能の向上効果が特に高い。金属酸化物微粒子の平均粒子径は、5~120nmの範囲内であることが好ましい。より好ましくは10~100nmの範囲内である。金属酸化物微粒子の平均粒子径が10~100nmの範囲内であると、金属酸化物微粒子の配合による防湿性能の向上効果が特に高い。また、金属酸化物微粒子の取り扱い性および透明防湿層22の透明性にも優れる。金属酸化物微粒子の平均粒子径は、レーザー光回折法などによる粒度分布測定装置を用いて累積重量平均値D50またはメジアン経として求めることができる。透明防湿層22の厚さとしては、50~200μmの範囲内であることが好ましい。より好ましくは50~100μmの範囲内である。透明防湿層22の厚さが50~200μmの範囲内であると、透明性および防湿性能を高度に両立させることができる。下側フィルム14および支持フィルム16bとしては、アルミニウムなどの防湿性に優れる金属をポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン等のポリオレフィンなどの樹脂フィルムに積層したものなどを挙げることができる。なお、下側フィルム14および支持フィルム16bの樹脂フィルムは、透明フィルム16aの透明基材と同じ材質のものであっても良いし、異なる材質のものであっても良いが、好ましくは同じ材質のものである。下側フィルム14および支持フィルム16bの厚さは、透明フィルム16aの厚さと同等の厚さであれば良い。有機半導体素子12のフィルム基材12dに好適な材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどを挙げることができる。フィルム基材12dは、これらの樹脂材料のうちの1種のみで形成されていても良いし、2種以上の樹脂材料を組み合わせることにより形成されていても良い。フィルム基材12dの厚みは、例えば、3~1000μmの範囲内、10~500μmの範囲内、あるいは、10~300μmの範囲内などに設定されていれば良い。有機半導体素子12の陰極層12cには、仕事関数の小さい4eV以下金属、合金組成物、導電性化合物、または、これらの混合物などを好ましく用いることができる。このような材料としては、Al、Ti、In、Na、K、Ca、Mg、Ba、Li、Cs、Rbおよび希土類金属などの金属、Na-K合金、Mg-Ag合金、Mg-Cu合金、Al-Ca合金、およびAl-Li合金などの合金組成物を挙げることができる。有機半導体素子12の陰極層12cは、真空蒸着法、スパッタリング法、スピンコート法、キャスト法、LB法、パイロゾル法、スプレー法などの各種成膜方法により形成することができる。陰極層12cの厚さは、0.1~1000nmの範囲内、あるいは1~300nmなどに設定されていれば良い。また、陰極層12cの抵抗としては、1~150Ω/sq.の範囲内、あるいは10~40Ω/sq.などに設定されていれば良い。有機半導体素子12の陽極層12aには、光を入出力させるなどの観点から、良好な透明性を有する材料が好ましく用いられる。このような材料としては、仕事関数の大きい4eV以上金属、導電性化合物、または、これらの混合物などを挙げることができる。より具体的には、ITO錫ドープ酸化インジウム、IZOインジウム亜鉛酸化物などを挙げることができる。陽極層12aは、これらの材料のうちの1種のみで形成されていても良いし、2種以上の材料を組み合わせることにより形成されていても良い。有機半導体素子12の陽極層12aは、陰極層12cと同様、真空蒸着法、スパッタリング法、スピンコート法、キャスト法、LB法、パイロゾル法、スプレー法などの各種成膜方法により形成することができる。陽極層12aの厚さは、10~5000nmの範囲内、あるいは50~300nmなどに設定されていれば良い。また、陽極層12aの抵抗としては、7~1000Ω/sq.の範囲内、あるいは10~200Ω/sq.などに設定されていれば良い。有機半導体素子12の有機半導体層12bには、有機発光材料や光電変換材料を含む材料が好ましく用いられる。有機発光材料としては、Alq3トリス-8-ヒドロキシキノリナトアルミニウムに代表される金属錯体、ポリフェニレンビニレンPPV誘導体、ポリフルオレン誘導体などを挙げることができる。光電変換材料としては、ペンタセンなどの有機単結晶、ポリ-3-メチルチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリシランおよびその誘導体、ポリアルキルチオフェンおよびその誘導体等の導電性高分子およびその誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、メロシアニン誘導体、クロロフィル等の合成色素、有機金属ポリマーなどを挙げることができる。陰極層12cと有機半導体層12bとの間には、電子輸送性を向上させるなどの目的で、電子輸送層が設けられても良い。電子輸送層には、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンピリレンなどの複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フルオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、キノリン誘導体、キノキサリン誘導体、ペリレン誘導体、ピリジン誘導体、ピリミジン誘導体、スチルベン誘導体などの電子輸送性材料や、トリス8-ヒドロキシキノリンアルミニウムAlq3などのアルミキノリノール錯体などを好ましく用いることができる。また、陰極層12cと有機半導体層12bとの間、あるいは陰極層12cと電子輸送層との間には、電子注入性を向上させるなどの目的で、電子注入層が設けられても良い。電子注入層には、電子注入性を向上させる材料が好適に用いられる。このような材料としては、アルカリ土類金属、アルカリ金属、フタロシアニン系有機化合物有機化合物には有機金属錯体も含まれる。を挙げることができる。電子注入材料として好適なアルカリ土類金属としては、Mg、Ca、Sr、Baなどを挙げることができる。電子注入材料として好適なアルカリ金属としては、Li、Na、K、Rb、Csなどを挙げることができる。電子注入材料として好適なフタロシアニン系有機化合物としては、フッ素化フタロシアニン、中心金属としてCuやZnなどの金属を有するフッ素化フタロシアニンなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2以上を組み合わせて用いても良い。これらのうちでは、取り扱い性に優れるなどの観点から、Mg、Ca、Sr、Baが好ましい。陽極層12aと有機半導体層12bとの間には、正孔輸送性を向上させるなどの目的で、正孔輸送層が設けられても良い。正孔輸送層には、フタロシアニン、ポリアニリン、オリゴチオフェン、ベンジシン誘導体、トリフェニルアミン、ピラゾリン誘導体、トリフェニレン誘導体などの有機材料を用いることができる。また、陽極層12aと有機半導体層12bとの間、あるいは陽極層12aと正孔輸送層との間には、正孔注入性を向上させるなどの目的で、正孔注入層が設けられても良い。正孔注入層には、正孔注入性を向上させる材料が好適に用いられる。このような材料としては、水溶性のPEDOT:PSSポリスチレンスルフォン酸ドープポリエチレンジオキシチオフェン、Co酸化物、Cu酸化物、Mo酸化物、Ni酸化物、アミン系有機化合物、ヒドラゾン系有機化合物、スチルベン系有機化合物、スターバスト系有機化合物これらの有機化合物には有機金属錯体も含まれる。を挙げることができる。正孔注入材料として好適な金属酸化物としては、Co3O4、CuO、MoOxxは整数、NiOxxは整数などを挙げることができる。正孔注入材料として好適な有機化合物としては、4,4’-ビス[N-ナフチル-N-フェニル-アミノ]ビフェニルα-NPD、銅フタロシアニンCuPcなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2以上を組み合わせて用いても良い。上記実施形態の有機半導体素子封止体10では、上側フィルム16の一部が光入出部となる透明フィルム16aで構成されているが、本発明に係る有機半導体素子封止体では、例えば図2に示す有機半導体素子封止体30のように、上側フィルム16の全体が光入出部となる透明フィルム16aで構成され、その透明フィルム16aの外側面全体に透明防湿層22が形成された構成であっても良い。また、上記実施形態の有機半導体素子封止体10では、透明フィルム16aの外側面のみに透明防湿層22が形成されているが、場合によっては、透明フィルム16aの内側面のみ、あるいは、透明フィルム16aの外側面と内側面の両方に透明防湿層22が形成されていても良い。透明防湿層22の施工性を考慮すると、封止材14,16によって有機半導体素子12を封止した後でも透明防湿層22を形成できる利点から、透明フィルム16aの外側面のみに透明防湿層22が形成されている構成がより好ましい。また、透明防湿層22に上記の金属酸化物を配合する場合には、透明防湿層22の樹脂成分から発生するアウトガスの影響による有機半導体素子12の性能低下を回避するなどの理由で、透明防湿層22は透明フィルム16aの外側面のみに形成されることが好ましい。以上、本発明に係る有機発光素子封止体は、種々の表示装置に適用可能である。例えば、電車のドアの上やタクシーの車内、ビルのエレベータ内、エントランスホール、コンビニエンスストアのレジ前などに置かれるいわゆるサイネージ表示体や、自動車のドアミラーに取り付けられる薄型ランプ、屋内外に設置される看板用の照明あるいはデジタル看板などを挙げることができる。耐候性や防湿性に優れることから、自動車のドアミラーに取り付けられる薄型ランプや、屋外に設置される看板用の照明あるいはデジタル看板などには特に有利である。以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。実施例1~4<透明防湿層の形成>フッ素含有樹脂と溶剤としてのハイドロフルオロエーテルを混合フッ素含有樹脂濃度8質量することにより、透明防湿層形成材料を調製した。次いで、透明樹脂フィルム構成:PENフィルム/SiO2薄膜/接着剤/PENフィルム、三菱樹脂社製VDC3BA、厚さ100μm上に透明防湿層形成材料を塗工した後、乾燥させることにより、厚さ100μmの透明防湿層を形成した。これにより、積層フィルムを得た。<有機発光素子の作製>市販のIZOフィルム基材:PEN、ジオマテック社製のIZO膜上に、PEDOT:PSS水溶液ヘレウス社製をスピンコート法により60nm厚で成膜し、140°Cのホットプレート上で30分乾燥させて、正孔注入層を形成した。次いで、正孔注入層上に、ポリマー材料住友化学製をスピンコート法により20nm厚で成膜し、160°Cのホットプレート上で30分乾燥させて、正孔輸送層を形成した。次いで、正孔輸送層上に、ポリフルオレン系材料住友化学製をスピンコート法により80nm厚で成膜し、140°Cのホットプレート上で10分乾燥させて、有機発光層を形成した。次いで、有機発光層上に、電子注入層としてCaを真空蒸着法により35nm厚で形成し、さらに電子注入層上に、陰極層としてAlを真空蒸着法により200nm厚で形成した。以上により、有機発光素子を作製した。正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層の形成は、酸素濃度0.01ppm、水分濃度が露点で-88°C以下の窒素雰囲気のグローブボックス中で行った。電子注入層、陰極層の形成は、真空度2.0×10-4Pa以下の真空蒸着装置を用いて行った。<有機発光素子封止体の作製>上側フィルムには作製した積層フィルムを用い、下側フィルムにはエンシュー化成社製ALPETを用い、作製した有機発光素子の透明陽極層を上にして上側フィルムと下側フィルムとにより有機発光素子を挟み込み、有機発光素子を内包した状態でホットメルト接着剤アイオノマーによってその周縁部で接合することにより、有機発光素子封止体を作製した。以上の操作は、引き続きグローブボックス中で行った。比較例フッ素/非フッ素共重合体に代えてフッ素モノマー単独重合体を用いた以外は実施例1と同様にして、透明防湿層形成材料の調製、積層フィルムの作製、有機発光素子の作製、有機発光素子封止体の作製を行った。実施例5~9フッ素含有樹脂の共重合比率を変更した以外は実施例1と同様にして、透明防湿層形成材料の調製、積層フィルムの作製、有機発光素子の作製、有機発光素子封止体の作製を行った。フッ素含有モノマー:トリフルオロエチルメタアクリレートフッ素非含有モノマー:メチルメタアクリレート実施例10~20透明防湿層形成材料の調製において、フッ素/非フッ素共重合体<1>に代えてフッ素/非フッ素共重合体<5>を用い、さらに金属酸化物微粒子を配合分散させた以外は実施例1と同様にして、透明防湿層形成材料の調製、積層フィルムの作製、有機発光素子の作製、有機発光素子封止体の作製を行った。参考例透明防湿層形成材料の調製において、フッ素/非フッ素共重合体<1>に代えてフッ素/非フッ素共重合体<5>を用いた以外は実施例1と同様にして、透明防湿層形成材料の調製、積層フィルムの作製、有機発光素子の作製、有機発光素子封止体の作製を行った。<フッ素含有樹脂>フッ素/非フッ素共重合体<1>[フッ素含有モノマー:トリフルオロエチルメタアクリレート、フッ素非含有モノマー:メチルメタアクリレート、共重合比率質量比=70:30]フッ素/非フッ素共重合体<2>[フッ素含有モノマー:パーフルオロデシルエチルメタアクリレート、フッ素非含有モノマー:2-エチルヘキシルメタアクリレート、共重合比率質量比=85:15]フッ素/非フッ素共重合体<3>[フッ素含有モノマー:パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート、フッ素非含有モノマー:メチルメタアクリレート、共重合比率質量比=70:30]フッ素/非フッ素共重合体<4>[フッ素含有モノマー:トリフルオロメチルビニル、フッ素非含有モノマー:塩化ビニル、共重合比率質量比=75:25]フッ素/非フッ素共重合体<5>[フッ素含有モノマー:パーフルオロデシルエチルメタアクリレート、フッ素非含有モノマー:スチレン、共重合比率質量比=70:30]フッ素モノマー単独重合体[フッ素含有モノマー:トリフルオロエチルメタアクリレート]<金属酸化物微粒子>金属酸化物微粒子Al2O3[アエロジル社製]金属酸化物微粒子SiO2[アエロジル社製]各金属酸化物微粒子の平均粒子径は、表3~4に示す通りである。平均粒子径はカタログ値である。<密着性評価>透明防湿層を形成した透明樹脂フィルム積層フィルムを60°C×90RHに設定した湿熱槽中に100時間保管した後、室温に戻した状態で透明防湿層を外側にして積層フィルムを90度湾曲させた。このとき、フィルム端面において透明防湿層の剥離が確認されなかった場合を◎、透明防湿層の剥離が確認された場合を×とした。<防湿性評価>作製した有機発光素子封止体を60°C×90RHに設定した湿熱槽中に100時間保管した後、有機発光素子を発光させて、非発光部ダークスポットの発現レベルを調べた。ダークスポットは、有機発光素子を発光させた状態で、表面の2700×3600μmの範囲における拡大写真を、マイクロスコープキーエンス社製VHX-200を用いて撮影し、これをモノクロ化二値化して、ダークスポット部分の比率面積割合を算出することにより定量化した。非発光部ダークスポットの発現レベルの基準は、透明防湿層を形成していない透明樹脂フィルムを用いて形成した有機発光素子封止体の発現レベルとした。基準よりも発現レベルが80以上改善された場合を◎、基準よりも発現レベルが50以上80未満の範囲で改善された場合を○、基準よりも発現レベルが20以上50未満の範囲で改善された場合を△、基準よりも発現レベルの改善が20未満であった場合を効果なし×とした。<皮膜外観の評価>100倍のマイクロスコープキーエンス社製VHX-200にて皮膜外観観察を行った。透明防湿層の塗工によっても透明樹脂フィルムの外観に変化が見られなかった場合を◎、透明防湿層の塗工により透明樹脂フィルムの表面に金属酸化物微粒子の凝集による異物が確認されたが1カ所のみであった場合を○、異物が確認された場所が2カ所以上であった場合を△とした。<溶剤への溶解性の評価>溶剤への溶解性に優れる平均粒子径1nmの酸化アルミニウムの溶解条件攪拌回転数600rpm、攪拌時間1分を基準として評価した。上記溶解条件と同じ条件で溶剤に溶解した場合を◎、上記溶解条件よりも攪拌回転数を上げるか攪拌時間を増やすことによって溶剤に溶解した場合を○、上記溶解条件よりも攪拌回転数を上げるか攪拌時間を増やしても粒子の凝集が発生する場合を△とした。<透明性評価>透明防湿層を形成した透明樹脂フィルム積層フィルムを60°C×90RHに設定した湿熱槽中に100時間保管した後、積層フィルムの表面を100倍のマイクロスコープキーエンス社製VHX-200にて観察した。透明防湿層と透明樹脂フィルムの間の密着が失われて界面に空気が入り込んで透明性が失われていることが確認された場合を×、透明性は失われていないがマイクロスコープでのみ確認可能な微小クラックが発生している場合を○、透明性が失われておらず、クラックなどの欠陥も見られない場合を◎とした。表1には、透明防湿層の密着性と防湿性の評価結果を示した。表2には、透明防湿層のフッ素含有樹脂におけるフッ素モノマー/非フッ素モノマーの共重合比率に対する防湿性、皮膜外観、溶剤への溶解性の各評価結果を示した。表3、4には、透明防湿層に金属酸化物を配合したときの防湿性、皮膜外観、溶剤への溶解性の各評価結果、あるいは、防湿性、皮膜外観、透明性の各評価結果を示した。表1から、比較例では、フッ素含有モノマーの単独重合体により透明防湿層形成材料が構成されているため、透明樹脂フィルムにはじかれて透明防湿層を塗工することができなかった。このため、防湿性の評価が悪い。これに対し、実施例1~4では、フッ素含有モノマーとフッ素非含有モノマーの共重合体により透明防湿層形成材料が構成されているため、透明防湿層を透明樹脂フィルム上に密着性良く形成することができた。そして、防湿性能に優れることが確認できた。また、表2から、フッ素含有モノマーとフッ素非含有モノマーの共重合比率が、フッ素含有モノマー/フッ素非含有モノマー質量比で60/40~85/15の範囲内であると、防湿性能が特に高いことが確認できた。また、表3、4から、透明防湿層中にさらに酸化アルミニウムなどの特定の金属酸化物微粒子が1~10phr分散されていると、防湿性能が高められることが確認できた。そして、表4から、金属酸化物微粒子の平均粒子径が10~100nmの範囲内であると、防湿性能と透明性を高度に両立できることが確認できた。以上、本発明は上記実施形態、実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能なものである。"