導電性を有する金属板材を打ち抜き形成して、曲げ加工を施すことによって形成された端子金具であって、相手側端子と導通可能に接続される接続部と、前記接続部よりも幅狭に形成され、前記電線の端末にかしめ圧着されるバレル部と、前記接続部と前記バレル部とを接続する連結部とを備え、前記連結部には、曲げ加工する前の展開状態において、余肉抑制空隙が形成されていることを特徴とする端子金具。前記接続部と、前記連結部と、前記バレル部とに共通するように前後方向に延びて設けられ、前記電線が載置される底壁を備え、前記連結部には、前記電線が前記底壁とは反対側に引っ張られたときに前記接続部と当接する屈曲規制部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の端子金具。前記屈曲規制部は、前記連結部の幅方向両端部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項2記載の端子金具。前記接続部は、角筒状に形成されており、前記屈曲規制部の前記底壁側とは反対側に位置する上端部は、前記接続部における前記底壁と対向する天井壁の高さ位置よりも前記底壁側に位置していることを特徴とする請求項2または請求項3記載の端子金具。前記余肉抑制空隙は、曲げ加工する前の展開状態において、前記接続部と前記屈曲規制部との間に形成された隙間であることを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れか一項に記載の端子金具。前記屈曲規制部は、前記金属板材を曲げ加工することで前記連結部から立ち上がるように形成されており、前記屈曲規制部は、板厚方向に屈曲されていることを特徴とする請求項2乃至請求項5の何れか一項に記載の端子金具。ところで、上記の端子金具10によると、接続筒部1の幅寸法と、バレル部2の幅寸法との差が大きく、図8に示すように、端子金具10を曲げ加工する前の展開状態において、連結部3の形状は、接続筒部1からバレル部2側に向かって急激に幅狭となるくびれた形状となっている。このため、端子金具10を製造する工程において、曲げ加工を行うと、連結部3には、連結部3が僅かに外側に膨出する余肉4が形成されてしまう。連結部3に余肉4が形成されると、連結部3は余肉4が形成された箇所を起点に上方に反り易くなってしまい、バレル部2に接続された電線が上方に引っ張られると、余肉4が形成された箇所を起点に連結部3が上方に屈曲してしまう虞がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、曲げ加工の工程において余肉が発生することを抑制し、端子金具が屈曲し易くなることを抑制すること目的とする。上記の目的を達成するための手段として本発明は、導電性を有する金属板材を打ち抜き形成して、曲げ加工を施すことによって形成された端子金具であって、相手側端子と導通可能に接続される接続部と、前記接続部よりも幅狭に形成され、前記電線の端末にかしめ圧着されるバレル部と、前記接続部と前記バレル部とを接続する連結部とを備え、前記連結部には、曲げ加工する前の展開状態において、余肉抑制空隙が形成されているところに特徴を有する。このような構成の端子金具によると、連結部に余肉抑制空隙が形成されているので、端子金具の曲げ加工において、連結部に余肉が発生することを抑制することができる。これにより、余肉が発生した部分を起点に連結部が屈曲し易くなることを抑制することができる。本発明の実施形態として、以下の構成が望ましい。前記接続部と、前記連結部と、前記バレル部とに共通するように前後方向に延びて設けられ、前記電線が載置される底壁を備え、前記連結部には、前記電線が前記底壁とは反対側に引っ張られたときに前記接続部と当接する屈曲規制部が形成されている構成としてもよい。このような構成によると、電線が底壁とは反対側に強く引っ張られ、連結部が屈曲しようとする場合においても、屈曲抑制部が接続部に当接することで、連結部が完全に屈曲することを規制することができる。前記屈曲規制部は、前記連結部の幅方向両端部にそれぞれ形成されている構成としてもよい。このような構成によると、屈曲規制部を連結部の幅方向両端部にそれぞれ設けることで、電線が上方に引っ張られて連結部が屈曲しようとする場合に、幅方向両側の二箇所において屈曲規制部を接続部に当接させることができる。これにより、連結部が屈曲することを幅方向両側においてバランスよく規制することができる。前記接続部は角筒状に形成されており、前記屈曲規制部の前記底壁側とは反対側に位置する上端部は、前記接続部における前記底壁と対向する天井壁の高さ位置よりも前記底壁側に位置している構成としてもよい。このような構成によると、屈曲規制部の底壁側とは反対側に位置する上端部が接続部の天井壁の高さ位置よりも底壁側に位置しているので、端子金具を合成樹脂製のコネクタハウジング内に挿入する場合に、屈曲規制部の上端部がコネクタハウジングの内面に接触して、コネクタハウジングを傷つけてしまうことを防ぐことができる。前記余肉抑制空隙は、曲げ加工する前の展開状態において、前記接続部と前記屈曲規制部との間に形成された隙間である構成としてもよい。このような構成によると、連結部に対して屈曲規制部を形成することで、余肉抑制空隙を別途形成することなく、連結部に余肉抑制空隙を形成することができる。前記屈曲規制部は、前記金属板材を曲げ加工することで前記連結部から立ち上がるように形成されており、前記屈曲規制部は、板厚方向に屈曲されている構成としてもよい。このような構成によると、屈曲規制部を板厚方向に屈曲させることで、屈曲規制部の前後方向に対する強度を向上させ、屈曲規制部が前後方向に座屈変形することを抑制することができる。本発明によれば、曲げ加工の工程において余肉が発生することを抑制し、端子金具が屈曲し易くなることを抑制することができる。<実施形態>本発明の実施形態について図1乃至図6を参照して説明する。本実施形態は、雌型の端子金具である雌型端子20に適用した場合を例示している。本実施形態の雌型端子20は、導電性を有する金属板材を打ち抜き形成して、曲げ加工を施すことによって形成されている。この雌型端子20は、図示しない相手側端子と接続される接続筒部21と、電線Wの端末にかしめ圧着されるバレル部22と、接続筒部21とバレル部22との間を接続する溝状の連結部23とを備えて構成されている。また、雌型端子20は、図5に示すように、接続筒部21と、連結部23と、バレル部22とに共通して設けられた前後方向に延びる底壁24を有しており、この底壁24には電線Wの端末が載置される。接続筒部21は、図1及び図5に示すように、前後方向に長く、かつ、幅方向にやや横長な角筒状をなし、接続筒部21の内部には、相手側端子が挿入可能とされている。この接続筒部21は、図4に示すように、曲げ加工する前の展開された状態において、同接続筒部21における底壁24の幅方向両側縁から幅方向両側に突出した一対の突出片25に曲げ加工を施して、両突出片25を互いにオーバラップさせることで前後方向に貫通する角筒状に形成されている。接続筒部21の幅方向両側に位置する接続部側壁21Aは、図2及び図5に示すように、底壁24の幅方向両側縁から上方に向かって直角に立ち上がるように形成されており、両接続部側壁21Aの後端部21Bは、底壁24に対して切り立った形状をなしている。接続筒部21における底壁24と対向する位置には、天井壁21Cが形成されており、接続筒部21の内部には、相手側端子と弾性的に接触する弾性接触片27が設けられている。接続筒部21の前端開口から接続筒部21内に相手側端子が挿入されると、弾性接触片27と天井壁21Cとの間で相手側端子を弾性的に挟持して、雌型端子20と相手側端子とが導通可能に接続されるようになっている。連結部23は、図1及び図3に示すように、断面が略U字形状をなして上方に開口して形成されている。また、連結部23は、底壁24と、連結部23における底壁24の両側縁から上方に立ち上がる一対の連結部側壁23Aとから構成されており、図2に示すように、一対の連結部側壁23Aは、接続筒部21の両接続部側壁21Aとそれぞれ連設されている。バレル部22は、連結部23の後方に連設されるワイヤバレル28と、ワイヤバレル28の更に後方に設けられたインシュレーションバレル29とを備えて構成されている。ワイヤバレル28は、図1及び図2に示すように、断面が略U字形状をなして上方に開口して形成されている。ワイヤバレル28は、図5に示すように、電線Wの端末を皮剥することで露出された芯線W1を底壁24に載置した状態で、芯線W1にかしめ圧着され、芯線W1と導通可能に接続されるようになっている。また、ワイヤバレル28は、図2及び図5に示すように、接続筒部21に比べて約半分の幅寸法に設定されている。このため、ワイヤバレル28の幅寸法と接続筒部21との幅寸法との差は大きくなっており、その間に位置する連結部23は、接続筒部21からワイヤバレル28に向かって急激に幅狭となるくびれた形状となっている。インシュレーションバレル29は、図1及び図2に示すように、断面が略U字形状をなして上方に開口して形成されている。インシュレーションバレル29は、図5に示すように、電線Wにおける絶縁被覆W2の端末に装着されたゴム栓Rと共にかしめ圧着されることで電線Wに固定されるようになっている。さて、連結部23の両連結部側壁23Aには、屈曲規制部30がそれぞれ連設されている。また、金属板材を打ち抜き形成して曲げ加工する前の状態において、連結部23には、図4に示すように、両屈曲規制部30と接続筒部21の突出片25曲げ加工後の両接続部側壁21Aとの間に、余肉抑制空隙31が形成されている。両屈曲規制部30は、図1及び図2に示すように、両連結部側壁23Aの上縁における前後方向略中央部よりも前側の位置から更に上方に向かって延びた形態をなし、接続筒部21の接続部側壁21Aから僅かに後方に離れた位置に形成されている。両屈曲規制部30の先端部は、図3に示すように、互いに対向するように幅方向内側に向かって僅かに屈曲して形成されている。これにより、屈曲規制部30の先端部が接続部側壁21Aの位置よりも幅方向内側に配された形態となっている。両屈曲規制部30の高さ寸法は、接続部側壁21Aにおける後端面21Bの高さ寸法の約半分に設定されており、屈曲規制部30の先端部は、接続筒部21の天井壁21Cよりも下方接続筒部21の内側に配された形態となっている。余肉抑制空隙31は、図4に示すように、曲げ加工する前の状態において、接続筒部21の突出片25曲げ加工後の接続部側壁21Aと屈曲規制部30との境界部分が、幅方向両側から底壁24に向かって真っ直ぐに切り欠かれることで形成されている。余肉抑制空隙31の幅方向の切り欠き寸法は、屈曲規制部30における前端縁の長さ寸法と同じ長さに設定されている。すなわち、余肉抑制空隙31は、連結部側板21Aに屈曲規制部30を形成することにより、突出片25の後端縁曲げ加工後の接続部側壁21Aの後端縁と、屈曲規制部30の前端縁と、これらの奥端同士を前後方向に連結した部分とに囲まれた隙間とされている。本実施形態の雌型端子20は上記のような構造であって、次に雌型端子20の曲げ加工について簡単に説明すると共に、曲げ加工の際の作用及び効果について説明する。まず、図4に示すように、金属板材を打ち抜きすることで形成された展開状態の雌型端子20を用意する。次に、接続筒部21の弾性接触片27などの所定の曲げ加工を行った後、接続筒部21の突出片25を底壁24の幅方向両側縁から上方に向かって立ち上げると共に、連結部側壁23Aと、ワイヤバレル28と、インシュレーションバレル29とをあわせて上方に曲げ加工することで、連結部3が接続筒部1からバレル部2に向かってくびれた形状に加工される。この時、従来型の端子金具10では、連結部3がくびれた形状に加工されると、図7に示すように、連結部3には、連結部3が僅かに外側に張り出した余肉4が形成されてしまう。ところが、本実施形態によると、図4に示すように、曲げ加工する前の展開状態において、接続筒部21の突出片25曲げ加工後の接続部側壁21Aと連結部23の屈曲規制部30との境界部分には、余肉抑制空隙31が形成されているので、曲げ加工後の状態において、連結部23に余肉が発生することを抑制することができる。これにより、余肉が発生した部分を起点に連結部23が屈曲し易くなることを抑制することができる。また、余肉抑制空隙31は、曲げ加工する前の状態において、連結部23の前側接続筒部23側である最も幅広となる位置に形成されていることから、曲げ加工した際に、余肉が発生することを効率よく抑制することができる。最後に、接続筒部21における両突出片25の先端部をオーバーラップさせて、接続筒部21の天井壁21Cを形成することで、接続筒部21を角筒状に形成し、雌型端子10を完成させる。以上のように、本実施形態によると、連結部23に余肉抑制空隙31を形成することで、連結部23が屈曲し易くなることを抑制することができる。次に、本実施形態の雌型端子20に電線が接続された状態で電線が上方に引っ張られた場合の作用及び効果について説明する。本実施形態の雌型端子20は、余肉抑制空隙31を形成することで、連結部23に余肉が発生することを抑制し、連結部23が屈曲し易くなることを抑制することができるようになっているが、電線Wが上方に強く引っ張られた場合には、連結部23における余肉抑制空隙31が形成された下方において、連結部23が屈曲する虞がある。ところが、本実施形態によると、図6に示すように、バレル部22が上方に向かって僅かに持ち上がったところで、屈曲規制部30の前端部が接続筒部21における接続部側壁21Aの後端部接続筒部21における幅方向両端部21Bに当接する。これにより、電線Wが上方に強く引っ張られた場合においても、連結部23が上方に屈曲してしまうことを規制することができる。また、本実施形態によると、接続筒部21の幅方向両端部における後方バレル側に屈曲規制部30をそれぞれ設けたことで、電線Wが上方に引っ張られて連結部23が屈曲しようとする際に、幅方向両側の二箇所において屈曲規制部30を接続筒部21に当接させることができる。これにより、連結部23が屈曲することを幅方向両側においてバランスよく規制することができる。また、図4に示すように、屈曲規制部30を連結部23の連結部側壁23Aの後方に離して形成することで、連結部23の連結部側壁23Aと屈曲規制部30との間に形成された隙間を余肉抑制空隙31とすることができる。これにより、屈曲規制部30を形成することで、連結部23に余肉抑制空隙31を形成することができる。また、屈曲規制部30の先端部が接続筒部21の天井壁21Cの高さ位置よりも底壁24側である下方に位置しているので、雌型端子20を図示しない合成樹脂製のコネクタハウジング内に挿入する場合に、屈曲規制部30の先端部がコネクタハウジングの内面に接触して、コネクタハウジングを傷つけてしまうことを防ぐことができる。更に、両屈曲規制部30の先端部を互いに対向するように幅方向に屈曲させることで、屈曲規制部30の前後方向に対する強度を向上させ、屈曲規制部30が前後方向に座屈変形することを抑制することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、雌型端子20に適用させた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、雄型端子に適用してもよい。2上記実施形態では、接続筒部21を角筒状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、接続筒部を円筒状に構成してもよい。3上記実施形態では、屈曲規制部30の先端部を屈曲させた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、屈曲規制部の上下方向略中央部を屈曲規制部の板厚方向に屈曲させることで、屈曲規制部の前後方向に対する強度を向上させる構成としてもよい。4上記実施形態では、両屈曲規制部30の先端部が接続部側壁21よりも幅方向内側に配された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、屈曲規制部の先端部が接続部側壁21Aを幅方向接続部側壁21Aの板厚方向に交差するように形成し、屈曲規制部が接続部側壁21に対して当接し易い構成としてもよい。5上記実施形態では、余肉抑制空隙31を底壁24に向かって幅方向に真っ直ぐ切り欠いた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、余肉抑制空隙を底壁24に向かって先細りとなる三角状に切り欠いて形成してもよい。6上記実施形態では、余肉抑制空隙31が曲げ加工後の状態においても、接続部側壁21Aと屈曲規制部30との間に隙間として残る構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、曲げ加工後の状態において、接続部側壁21Aの後端面21Bに屈曲規制部30が沿うように配され、接続部側壁21Aと屈曲規制部30との間に隙間が殆ど形成されない構成としてもよい。