液滴を吐出する記録ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、外部から供給経路部材を介して供給された前記液体を収容する液体収容部を形成する容器本体を有し、前記容器本体は、上部に前記供給経路部材が接続される液体供給口部を有し、前記液体供給口部から前記液体収容部に至る液体導入経路が設けられ、前記液体導入経路は、前記液体収容部の周囲の一部に沿って配置され、前記液体収容部の底部側で前記液体収容部に開口していることを特徴とする液体収容容器。前記液体導入経路は、前記容器本体に形成された溝を蓋部材で覆って形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体収容容器。前記容器本体の上部には、前記液体収容部内を大気に開放する開閉可能な大気連通路が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体収容容器。前記液体収容容器の上部には、前記大気連通路を挟んで、前記液体収容部内の液体を検知する少なくとも2本の電極ピン部材が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の液体収容容器。前記容器本体の側面方向から見て、前記液体収容部は円形状に形成され、前記液体導入経路は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の液体収容容器。前記液体を収容する交換可能なメインタンクと、前記メインタンクから前記液体が供給される請求項1ないし5のいずれかに記載の液体収容容器からなるヘッドタンクと、を備えていることを特徴とする画像形成装置。前記メインタンクと前記ヘッドタンクとの間に可逆型ポンプが配置され、前記メインタンクから前記ヘッドタンクに液体を供給するときには、前記ヘッドタンクから前記メインタンクに所定量の液体を逆送し、前記ヘッドタンクから前記メインタンクに液体を供給するときには、前記メインタンクから前記ヘッドタンクに所定量の液体を送液することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。しかしながら、上述したようにインクタンクの底部に外部からのインク供給口を設ける構成にあっては、供給経路を形成する部材供給経路部材、例えば可撓性の供給チューブの這い回しが複雑になり、組み付け性が悪くなるという課題がある。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、供給経路部材の液体収容容器に対する組み付け性を向上することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体収容容器は、液滴を吐出する記録ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、外部からに供給経路部材を介して供給された前記液体を収容する液体収容部を形成する容器本体を有し、前記容器本体は、上部に前記供給経路部材が接続される液体供給口部を有し、前記液体供給口部から前記液体収容部に至る液体導入経路が設けられ、前記液体導入経路は、前記液体収容部の周囲の一部に沿って配置され、前記液体収容部の底部側で前記液体収容部に開口している構成とした。ここで、前記液体導入経路は、前記容器本体に形成された溝を蓋部材で覆って形成されている構成とできる。また、前記容器本体の上部には、前記液体収容部内を大気に開放する開閉可能な大気連通路が設けられている構成とできる。また、前記液体収容容器の上部には、前記大気連通路を挟んで、前記液体収容部内の液体を検知する少なくとも2本の電極ピン部材が設けられている構成とできる。また、前記容器本体の側面方向から見て、前記液体収容部は円形状に形成され、前記液体導入経路は円弧状に形成されている構成とできる。本発明に係る画像形成装置は、前記液体を収容する交換可能なメインタンクと、前記メインタンクから前記液体が供給される請求項1ないし5のいずれかに記載の液体収容容器からなるヘッドタンクと、を備えている構成とした。ここで、前記メインタンクと前記ヘッドタンクとの間に可逆型ポンプが配置され、前記メインタンクから前記ヘッドタンクに液体を供給するときには、前記ヘッドタンクから前記メインタンクに所定量の液体を逆送し、前記ヘッドタンクから前記メインタンクに液体を供給するときには、前記メインタンクから前記ヘッドタンクに所定量の液体を送液する構成とできる。本発明に係る液体収容容器によれば、外部から供給経路部材を介して供給された液体を収容する液体収容部を形成する容器本体を有し、容器本体は、上部に供給経路部材が接続される液体供給口部を有し、液体供給口部から液体収容部に至る液体導入経路が設けられ、液体導入経路は、液体収容部の周囲の一部に沿って配置され、液体収容部の底部側で液体収容部に開口している構成としたので、供給経路部材の液体収容容器に対する組み付け性が向上する。本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体収容容器を備えているので、供給経路部材の液体収容容器に対する組み付け性が向上する。以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図1及び図2を参照して説明する。なお、図1は同画像形成装置の機構部の側面説明図、図2は同装置の要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型インクジェット記録装置であり、装置本体1の左右の側板21A、21Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド31、32でキャリッジ33を主走査方向に摺動自在に保持し、後述する主走査モータによってタイミングベルトを介してキャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ33には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド34a、34b区別しないときは記録ヘッド34という。を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド34は、それぞれ2つのノズル列を有し、記録ヘッド34aの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、記録ヘッド34bの一方のノズル列はマゼンタMの液滴を、他方のノズル列はイエローYの液滴を、それぞれ吐出する。また、キャリッジ33には、記録ヘッド34のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク35a、35b区別しないときはヘッドタンク35という。を搭載している。このヘッドタンク35には、カートリッジ装填部4に着脱自在に装着される各色のメインタンクであるインクカートリッジ10y、10m、10c、10kから、供給ポンプユニット24によって各色の供給経路部材である供給チューブ36を介して、各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ2の用紙積載部圧板41上に積載した用紙42を給紙するための給紙部として、用紙積載部41から用紙42を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ43及び給紙コロ43に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド44を備え、この分離パッド44は給紙コロ43側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙42を記録ヘッド34の下方側に送り込むために、用紙42を案内するガイド部材45と、カウンタローラ46と、搬送ガイド部材47と、先端加圧コロ49を有する押さえ部材48とを備えるとともに、給送された用紙42を静電吸着して記録ヘッド34に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト51を備えている。この搬送ベルト51は、無端状ベルトであり、搬送ローラ52とテンションローラ53との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト51の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ56を備えている。この帯電ローラ56は、搬送ベルト51の表層に接触し、搬送ベルト51の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト51は、後述する副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ52が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド34で記録された用紙42を排紙するための排紙部として、搬送ベルト51から用紙42を分離するための分離爪61と、排紙ローラ62及び排紙コロである拍車63とを備え、排紙ローラ62の下方に排紙トレイ3を備えている。また、装置本体1の背面部には両面ユニット71が着脱自在に装着されている。この両面ユニット71は搬送ベルト51の逆方向回転で戻される用紙42を取り込んで反転させて再度カウンタローラ46と搬送ベルト51との間に給紙する。また、この両面ユニット71の上面は手差しトレイ72としている。さらに、キャリッジ33の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド34のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構81を配置している。この維持回復機構81には、記録ヘッド34の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。82a、82b区別しないときはキャップ82という。と、ノズル面をワイピングするためのワイパ部材ワイパブレード83と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け84と、キャリッジ33をロックするキャリッジロック87などとを備えている。また、このヘッドの維持回復機構81の下方側には維持回復動作によって生じる廃液を収容するための廃液タンク100が装置本体に対して交換可能に装着される。また、キャリッジ33の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け88を配置し、この空吐出受け88には記録ヘッド34のノズル列方向に沿った開口部89などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ2から用紙42が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙42はガイド45で案内され、搬送ベルト51とカウンタローラ46との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド37で案内されて先端加圧コロ49で搬送ベルト51に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ56に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト51が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト51上に用紙42が給送されると、用紙42が搬送ベルト51に吸着され、搬送ベルト51の周回移動によって用紙42が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ33を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド34を駆動することにより、停止している用紙42にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙42を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙42の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙42を排紙トレイ3に排紙する。そして、記録ヘッド34のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ33をホーム位置である維持回復機構81に対向する位置に移動して、キャップ部材82によるキャッピングを行ってノズルからの吸引を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。次に、この画像形成装置におけるインク供給系について図3を参照して説明する。まず、インクカートリッジメインタンク10からヘッドタンク35に対するインク供給は、供給ユニット24の送液手段である送液ポンプ241によって供給チューブ36を介して行なわれる。なお、供給ポンプ241は、チューブポンプなどで構成した可逆型ポンプであり、インクカートリッジ10からヘッドタンク35にインクを供給する動作送液動作と、ヘッドタンク35からインクカートリッジ10にインクを戻す動作逆送動作とを行なえるようにしている。ここで、チュービングポンプからなる可逆型ポンプ241を使用した場合、チュービングポンプはチューブを潰すことによるシール機能を持っており、稼動しない時はインクの移送は行わない。そのため、インクを移送する際に、潰していた部分を均すために、インクカートリッジ10からヘッドタンク35に供給送液するときには一定量のインクをヘッドタンク35からインクカートリッジ10に戻す予備吸引を、ヘッドタンク35からインクカートリッジ10に戻す逆送するときには、一定量のインクをインクカートリッジ10からヘッドタンク35に供給する予備供給を行う必要がある。また、維持回復機構81は、前述したように記録ヘッド34のノズル面をキャッピングする吸引キャップ82aと、吸引キャップ82aに接続された吸引ポンプ812を有し、キャップ82aでキャッピングした状態で吸引ポンプ812を駆動することで吸引チューブ811を介してノズルからインクを吸引することによってヘッドタンク35内のインクを吸引することができる。なお、吸引された廃インクは廃液タンク100に排出される。また、装置本体側にはヘッドタンク35の後述する大気解放機構221を開閉する押圧部材である大気開放ソレノイド302が配設され、この大気開放ソレノイド302を作動させることで大気開放機構221を開放することができる。さらに、装置本体側にはヘッドタンク35の変位部材205を検知する光学センサからなるセンサ301が設けられている。次に、本発明に係る液体収容容器であるヘッドタンク35の一例について図4ないし図6を参照して説明する。なお、図4は同ヘッドタンクの外観斜視説明図、図5は同じく分解斜視説明図、図6は同じく検知フィラ及びフィルム状部材を取り外した状態の側面説明図である。ヘッドタンク35は、インクを収容保持するための一側部が開口した液体収容部であるインク収容部200を形成する容器本体であるタンクケース201を有している。このタンクケース201のインク収容部200の開口部を可撓性フィルム状部材203で密閉し可撓性フィルム状部材203でインク収容部200の一部の壁面を形成している。そして、可撓性フィルム状部材203と対向するインク収容部200の壁面と可撓性フィルム状部材203との間に弾性部材としてのバネ204が配設されている。そして、タンクケース201にはフィルム状部材203の変位に応じて変位する変位部材検知フィラ205を揺動可能に装着している。また、タンクケース201の上部には、インク収容部200内にインクを供給するためのインク供給口部207が設けられて、供給経路部材である供給チューブ36が連結部材208で連結される。そして、インク供給口部207からインク収容部200内にインクを導入する液体導入経路であるインク導入経路210が設けられている。このインク導入経路210は、インク収容部200の周囲の一部に沿って配置され、インク収容部200の底部側でインク収容部200に開口する開口部210aを有している。ここでは、タンクケース201を側面から見て、インク収容部200は円形状に形成され、インク導入経路210はインク収容部200の外周側に沿って円弧状に形成されている。また、インク導入経路210は、タンクケース201に形成した溝211をフィルム状部材203で覆うことによって形成している。このとき、フィルム状部材203は溝211を覆う蓋部材を兼ねている。また、インク収容部200から記録ヘッド34へインクを供給する供給流路213が設けられている。また、タンクケース201の上部にはインク収容部200を大気に開放するための大気開放通路220が設けられ、この大気開放通路220を開閉する大気開放機構221を備えている。大気開放機構221は、タンクケース201の上部側方に大気開放通路220に通じる中空のホルダ取付け部222を設け、ホルダ取付け部222にシール部材223を介してホルダ部材224を装着している。そして、ホルダ部材224内には、バルブ部材225、バルブ部材225を閉じる方向に付勢するスプリング226を収納している。また、ホルダ部材224の先端部側にはバルブ部材225へのゴミの侵入を防止するゴムキャップ227が被されている。この大気開放機構221においては、装置本体側に進退可能に配設された押圧部材大気開放ソレノイド302によってゴムキャップ227を介してバルブ部材225を内方に押圧することで、大気開放通路220を開いた状態になり、押圧が解除されることで大気開放通路220を閉じた状態になる。また、タンクケース201の上部には、インク収容部200内のインクを検知する2本の電極ピン231a、231bが取り付けられている。インクは電導性を持っており、電極ピン231aと231bの所までインクが到達すると、電極ピン231aと231b間に電流が流れて両者の抵抗値が変化するため、インク液面高さが所定高さ以下になった、言い換えれば、インク収容部200内の空気量が所定量以上になった、或いは、インク収容部200の液体残量が所定量以下になったことを検出することができる。ここでは、大気開放通路220のインク収容部200への開口部220aは、円形状のインク収容部200の中心を通る垂直線上に配置され、2つの電極ピン231a、231bは大気開放通路220の開口部220aを挟んで取り付けられている。次に、本実施形態に係るヘッドタンク35の作用効果との比較に供するため、比較例である従来のヘッドタンクについて図7ないし図11を参照して説明する。なお、本実施形態と対応する部分には同じ符号を付して説明する。まず、比較例のヘッドタンクは、図7に示すように、タンクケース201に矩形状のインク収容部200を有し、タンクケース201の上部に設けたインク供給口部207はインク収容部200内の中間部まで下方に延ばして設けられている。また、タンクケース201の上部には大気開放通路220が設けられ、この大気開放通路220から離間して電極ピン231a、231bが設けられている。このヘッドタンクに対するインク供給動作について説明する。インク供給動作には、大気解放機構221を開いてインク供給を行う大気開放充填と、大気開放機構221を開かないでインク供給を行う通常充填とがある。大気開放充填では、図7aの状態から同図bに示すように大気解放機構221を開き、インクカートリッジ10からヘッドタンク35へのインク供給充填をおこなう。このとき、インク供給口部207からインク収容部200内に実線矢示に示すようにインク500が供給され、インク収容部200内の空気が破線矢印で示すように大気開放通路220から排出される。そして、同図cに示すように電極ピン231によってインク液面501が検知されたときにインク供給を停止し、大気開放機構221を閉じた後、同図dに示すように、ヘッドタンク内のインクを吸引所要の負圧を形成する。そこで、この比較例のヘッドタンクにおけるインク供給時の空気の巻き込み現象について図8を参照して説明する。図8aに示すように、装置を長期間使用しない状態が続くと、インクカートリッジ10の交換などによって供給チューブ36やインク供給口部207両者を併せて供給経路という。内に溜まった空気がヘッドタンク35に送り込まれ、ヘッドタンク35内のインク液面501が例えば仮想線図示の位置から次第に低下し、電極ピン231よりも下にインク液面501が低下する。ここで、同図bに示すように、大気解放機構221を開き、インクカートリッジ10からヘッドタンク35にインクを供給しようとすると、大気解放機構221を開くことで更にインク液面501が低下し、前述した予備吸引ヘッドタンクからインクカートリッジへの逆送を行うために、同図cに示すように、ヘッドタンク内の空気気泡502を供給経路内に巻き込んでしまう。この状態で、インクカートリッジ10からヘッドタンクへのインク送液を行うと、ヘッドタンク内に気泡502が多く送り込まれることになる。さらに、同図dに示すように、インク供給によるインク液面501の上昇に伴って気泡502が大気開放通路220内に侵入し、大気開放機構221を封止してしまう現象が生じることがある。また、同図eに示すように、ヘッドタンク内に気泡502が残り、電極ピン231による液面検知不良が発生し、あるいは、気泡502がはじけたときにインク液面501が低下して、再度大気解放機構221を開いてインク供給を行うことになる。次に、インク供給時のインクの泡立ち現象について図9を参照して説明する。図9aに示すように、インク供給口部207の開口端からインク収容部200の底部までの距離が長いと、インクの初期充填やヘッドタンク内のインクが空になった状態でのインク充填を行うとき、インク供給口部207から落下したインクがインク収容部200の底面に衝突して泡立ちによる気泡502が発生することがある。この場合にも、前述した図8e、fで説明したと同様な不都合が生じる。次に、インク供給時のインクの濃度変化という現象について図10を参照して説明する。図10aに示すように、長期間ヘッドタンク内のインク500が使用されない場合、インク500内の顔料成分が沈殿し、インク濃度にムラが発生し、下側のインク500aが濃く、中間のインク500b、上側のインク500cほど薄くなる。インク500は、インク収容部200の底部の濃いインク500aから順に使用されるため、状況によっては印刷中に濃度ムラが発生する。この現象は、インク供給口部207の長さインク収容部200に進入している部分の長さによって異なる。例えば、同図bに示すように、同図aの例よりも短い場合、上側に新しいインクが供給されるが、すぐに濃度が分散されるわけではないため、しばらくの間は濃度ムラが生じたままとなる。一方、例えば、同図cに示すように、同図aの例よりも長い場合、下側に新しいインクが供給されるため、濃度ムラが生じたままとなる。次に、ヘッドタンクの傾きによるインク液面の傾きによる誤検知について図11を参照して説明する。装置本体が傾けられると、ヘッドタンクのインク液面501も傾くためにインク無しと誤検知されることがある。例えば、図11aに示す状態から同図bに示すようにヘッドタンク35が傾いてインク液面501が傾くと、電極ピン231がインク液面501に接触しなくなり、インク無しと検知される。この場合、同図cに示すように、電極ピン231を長くすることで、あるいは、同図dに示すように、電極ピン231cを追加することなどで対応できるものの、コストが高くなる。以上の比較例のヘッドタンクにおける各種現象の解決策として、例えば図12に示すように、インク供給口部207をインク収容部200の底部近傍まで延ばすことが考えられる。しかしながら、このような構成にすると、樹脂成型で作製する場合に金型の破損につながるおそれがあり、また、インク濃度ムラの発生に対しては対応できない。そのため、従来知られているように、図13に示すように、インク収容部200の底部にインク供給口部207を設けることも考えられるが、この構成では、供給チューブの36の這い回しが難しく、特に、ヘッドを取り付けたヘッドタンクに適用することは困難である。これに対し本実施形態においては、図6に示すように、インク供給口部207からインク収容部200の底部までタンクケース201に形成したインクを導入するインク導入経路210を設けたので、供給チューブ36の這い回しを複雑にすることなく、前述した空気の巻き込みの課題、泡立ちの課題を解決することができる。また、インク導入経路210をタンクケース201に形成した溝211とこれを覆うフィルム状部材203で形成することで、金型の破損などの問題も生じない。また、インク収容部200の底部にインク導入路210を通じて導入されるインクは底部から上方向に向かって供給されるので、インクの濃度ムラの課題も解決される。さらに、インク収容部200を円形状とし、中心部を通る垂直線上に大気開放通路220の開口部220aを設け、この開口部220aを挟んで電極ピン231a、231bを配置することで、電極ピン231a、231bによって検知可能なヘッドタンク35のインク液面の傾き角度を大きくすることができる。電極ピン231の長さにもよるが、同じであるとした場合、前記従来のインクタンクの構成では30°の傾きまでしか検知できなかったものが、約60°傾いても検知できることが確認された。このように、外部から供給経路部材を介して供給された液体を収容する液体収容部を形成する容器本体を有し、容器本体は、上部に供給経路部材が接続される液体供給口部を有し、液体供給口部から液体収容部に至る液体導入経路が設けられ、液体導入経路は、液体収容部の周囲の一部に沿って配置され、液体収容部の底部側で液体収容部に開口している構成としたので、供給経路部材の液体収容容器に対する組み付け性が向上する。そして、画像形成装置にこの液体収容容器を備えることで、供給経路部材の液体収容容器に対する組み付け性が向上する。また、画像形成装置としては、前述したように、可逆型ポンプを使用して予備吸引と予備供給を行うようにすることで、泡の発生を低減することができる。なお、本願において、用紙とは材質を紙に限定するものではなく、OHP、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、画像形成とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること単に液滴を媒体に着弾させることをも意味する。また、インクとは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。また、画像とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。