"画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置であって、前記記録媒体の今回画像が形成されなかった面側に接触する駆動ローラと今回画像が形成された面側に接触する従動ローラとからなり、該従動ローラが前記駆動ローラに一定の付勢力で押圧される搬送ローラ対が、前記記録媒体の搬送経路に沿って間隔を置いて複数対配設され、前記各搬送ローラ対の前記従動ローラが点接触ローラであり、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記点接触ローラと前記記録媒体との接触面積が減少するようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。前記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、前記点接触ローラと前記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にしたことを特徴とする請求項1に記載の記録媒体搬送装置。請求項1又は2に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触ローラが複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成され、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記拍車ローラが有する拍車の枚数が少なくなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項1又は2に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触ローラが複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成され、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記拍車ローラが有する拍車の歯先厚が薄くなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項1又は2に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触ローラがローラの外表面に砥粒が均一な密度で接着されている砥粒ローラで構成され、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記砥粒ローラにおける砥粒の大きさが小さくなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項1又は2に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触ローラがローラの外表面に均一な大きさの砥粒が接着されている砥粒ローラで構成され、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記砥粒ローラにおける砥粒の密度が疎になるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項1又は2に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触ローラがローラの外表面にローレットが施されているローレットローラで構成され、前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記ローレットローラにおけるローレットのピッチが粗くなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項1から7のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、前記記録媒体の搬送方向に隣接する前記搬送ローラ対の間のパスに前記記録媒体の搬送経路を形成するように所定のギャップを有して互いに対向するガイド板を設け、前記互いに対向するガイド板のうち前記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、該ガイド板から前記ギャップ内に一部突出するように1個以上の点接触アイドラローラを設置したことを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項8に記載の記録媒体搬送装置において、前記画像形成部から前記各点接触アイドラローラまでの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該点接触アイドラローラと前記記録媒体との接触面積が減少するようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。前記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、前記点接触アイドラローラと前記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にしたことを特徴とする請求項9に記載の記録媒体搬送装置。請求項8から10のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、前記各点接触アイドラローラの前記ガイド板から前記ギャップ内への突出量が、前記ギャップの間隔の1/2以上で該間隔未満であることを特徴とする記録媒体搬送装置。請求項8から11のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、前記搬送ローラ対の前記従動ローラである点接触ローラが、前記互いに対向するガイド板のうち、前記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の前記記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から前記ギャップ内の方向に、該ギャップの間隔の1/2以上で該間隔未満の量だけ突出するように配設されていることを特徴とする記録媒体搬送装置。液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部と、該画像形成部へ記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、請求項1から12のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。前記画像形成部が、インクジェットヘッドを1個以上備えたインクジェット方式の画像形成部であることを特徴とする請求項13に記載の画像形成装置。しかしながら、このような画像形成装置において、画像形成後の記録媒体用紙の搬送距離が長い場合には、その搬送方向に沿って複数組の搬送ロールローラと拍車ローラ又はブロックが必要になる。また、画像形成手段として水性インクを使用するインクジェット方式を用いる場合には、画像形成直後はインクの乾きが最も悪いので、用紙と拍車との接触圧は最も小さい圧にする必要がある。また、厚紙を搬送する場合には、大きな搬送力が必要となる。特許文献1に記載された従来技術では、搬送ロールとそれに対向する複数の拍車を保持する複数のブロックとからなる記録媒体搬送手段を、記録媒体の搬送方向に沿って複数配置するので、上記の条件を満足するためには各記録媒体搬送手段ごとの拍車枚数をかなり多くする必要があり拍車枚数が多い方が記録媒体との接触面積が大きくなるので、各接触点毎の接触圧は小さくなる、各記録媒体搬送手段を同様に構成すると、装置全体での拍車の枚数が非常に多くなるため、組付け性やコストを考慮すると、現実的ではないという問題があった。特許文献2に記載された従来技術では、第2の搬送手段は第1の搬送手段に比べて駆動ローラと従動ローラによる記録媒体の狭持圧力を低く設定し、且つ搬送方向に直交する方向で最も外側のローラ対の狭持圧力を他のローラ対の狭持圧力よりも高く設定する必要があるが、種々の用紙サイズに対応させようとすると、一組のローラ対に対して何種類もの狭持圧力設定が必要となり、現実的ではない。さらに、記録媒体の搬送方向に沿って配置した複数のロ-ラに対して同様な狭持圧力設定を行うことは、より困難になる。一方、狭持圧力の調整を、記録媒体と拍車との接触面積で対応しようとすると、インクジェット方式でのインクの乾き速度から、最も軽圧が求められる画像形成部の直後に配置されるローラ対から下流側にいく程、さらに軽圧にする必要があることになり、装置全体としての拍車枚数が極端に多くなってしまう不具合がある。特許文献3に記載された従来技術によれば、ガイド部材を退避する方向に回動させた状態では、最下流側の搬送ローラとそれに対向する拍車のみしか記録媒体の搬送に寄与しなくなるため、搬送方向に長いサイズの記録媒体の搬送しか行なえなくなるという問題がある。また、このように構成しても拍車の枚数を減らすことにはつながらない。この発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、インク等の液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置、およびその画像形成部によって画像が形成れた記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置において、インクを乾燥させるためや、反転排紙あるいは両面画像形成などのために記録媒体の搬送経路が長くなる場合でも、記録媒体をその画像面を汚すことなく確実に搬送でき、種々の点接触ローラと共通の加圧用バネを使用できるようにして、部品コストと組付けコストを低減し、拍車ローラを使用する場合には搬送方向下流側程、拍車ローラの拍車の枚数を低減できるようにすることを目的とする。この発明による記録媒体搬送装置は上記の目的を達成するため、画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置を、次のように構成したものである。記録媒体の今回画像が形成されなかった面側に接触する駆動ローラと今回画像が形成された面側に接触する従動ローラとからなり、その従動ローラが駆動ローラに一定の付勢力で押圧される搬送ローラ対を、記録媒体の搬送経路に沿って間隔を置いて複数対配設する。その各搬送ローラ対の従動ローラを点接触ローラとし、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の点接触ローラと上記記録媒体との接触面積が減少するようにした。上記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、上記点接触ローラと上記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にするのが望ましい。上記各点接触ローラを複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成し、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記拍車ローラが有する拍車の枚数が少なくなるようにするか、拍車の歯先厚が薄くなるようにするとよい。上記各点接触ローラをローラの外表面に砥粒が均一な密度で接着されている砥粒ローラで構成し、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記砥粒ローラにおける砥粒の大きさが小さくなるようにしてもよい。あるいは、上記各点接触ローラをローラの外表面に均一な大きさの砥粒が接着されている砥粒ローラで構成し、上記画像形成部から上記各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記砥粒ローラにおける砥粒の密度が疎になるようにしてもよい。また、上記各点接触ローラをローラの外表面にローレットが施されているローレットローラで構成し、上記画像形成部から上記各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記ローレットローラにおけるローレットのピッチが粗くなるようにしてもよい。これらの記録媒体搬送装置において、上記記録媒体の搬送方向に隣接する上記搬送ローラ対の間のパスに上記記録媒体の搬送経路を形成するように所定のギャップを有して互いに対向するガイド板を設け、その互いに対向するガイド板のうち上記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、そのガイド板から上記ギャップ内に一部突出するように1個以上の点接触アイドラローラを設置するとよい。その場合、上記画像形成部から各点接触アイドラローラまでの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その点接触アイドラローラと上記記録媒体との接触面積が減少するようにするとなおよい。その記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、上記点接触アイドラローラと記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にするのが望ましい。また、上記各点接触アイドラローラの上記ガイド板から上記ギャップ内への突出量は、上記ギャップの間隔の1/2以上で該間隔未満であるのが望ましい。さらに、上記搬送ローラ対の従動ローラである点接触ローラも、上記互いに対向するガイド板のうち、録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から上記ギャップ内の方向に、ギャップの間隔の1/2以上で該間隔未満の量だけ突出するように配設するとよい。この発明による画像形成装置は、液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部と、その画像形成部へ記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、上記いずれかの記録媒体搬送装置とを備えたことを特徴とする。上記画像形成部が、インクジェットヘッドを1個以上備えたインクジェット方式の画像形成部であると特に有効である。この発明による記録媒体搬送装置及びそれを備えた画像形成装置は、画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を未乾燥の状態で搬送する搬送経路が長くても、記録媒体をその画像面を汚すことなく確実に搬送でき、種々の点接触ローラと共通の加圧用バネを使用できるので、部品コストと組付けコストを低減することができる。また、点接触ローラとして拍車ローラを使用する場合には搬送方向下流側に配設される拍車ローラほど拍車の枚数を低減できるので、装置全体で使用する拍車の枚数を減らして、コスト低減を図ることができる。以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。ここで説明する各実施例においては、記録媒体を用紙と称するが、普通紙、記録紙、記録シート、転写紙などを含んでいる。また、記録媒体は紙に限るものではなく、樹脂や金属等のシートやフィルム、布、皮革など、液状記録剤一般にインクというによって画像を形成できるシート状のもの、あるいは長尺状のものでもよい。画像形成は、記録、印刷、印字、印写等による記録媒体上への文字や写真、図形等の形成を含んでいる。画像形成装置の第1実施例この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第1実施例の記録媒体搬送経路を図1によって説明する。この図1に示す画像形成装置1はインクジェット方式の画像形成装置である。先ず、この画像形成装置1における画像形成プロセスの概略を説明する。画像形成装置1内の第1給紙手段2又は外付けの第2給紙手段3から記録媒体として用紙が画像形成部5に供給され、その画像形成部5においてインクジェット画像が形成される。その画像形成部5は、それぞれ液状記録剤として黒K、シアンC、マゼンタM、イエローYの4色のインクを使用する4個のライン型インクジェットヘッド51~54を備えたフルカラー画像を形成できるインクジェット方式の画像形成部である。ライン型インクジェットヘッド51~54は、それぞれ用紙の搬送方向に直交する最大幅に対応する長さを有し、用紙の全幅に亘る1ラインの画像を同時に形成できるので、高速印刷が可能である。しかし、インクノズルをキャリッジに搭載して、用紙の幅方向に移動させながら画像を形成するシリアル型インクジェットヘッドを使用してもよい。画像形成部5においてインクジェット画像が形成された用紙を搬送する画像形成後搬送部7は、そのまま真っ直ぐ左方の排紙出口9に排紙する水平な搬送経路Aと、画像形成部5での画像形成後搬送経路Aから分岐する搬送経路Bと、その搬送経路Bによって搬送される用紙10をスイッチバックローラ対74を通過させてから、排紙出口9に排紙する搬送経路C及び搬送経路Dを備えている。その搬送経路Cは、スイッチバック経路を兼ねており、用紙10の後端がスイッチバックセンサ73の位置に来たことを検知すると、一旦用紙10の搬送を停止し、その後スイッチバックローラ対74を逆回転させて、用紙10の搬送方向を反転し、搬送経路Dを通して排紙出口9へ導く。また、表面に画像が形成された用紙10をその裏面に画像を形成するために、再度画像形成部5へ導く両面搬送経路Eを有する両面ユニット8も備えている。そして、用紙10が搬送経路C、D、Eのいずれを通る場合でも、用紙10が画像形成後搬送部7のスイッチバックローラ対74によって搬送される搬送経路となっている。この実施例は、これらの各搬送路によって記録媒体搬送装置を構成している。ここで、搬送経路Aを通過させて排紙する場合と、搬送経路Cを通過させて排紙する場合の目的の違いを説明する。搬送経路Aを通過させる用紙:キロ連量210kg紙以上の用紙搬送経路Cを通過させる用紙:キロ連量210kg紙未満の用紙キロ連量210kg紙以上の用紙は紙の剛性が高く、曲げ搬送に耐えられないので、反転処理や両面プリントをせずに排紙する様にしている。キロ連量210kg紙未満の用紙は紙の剛性が低く、曲げ搬送に耐えられるので、反転処理や両面プリントを実施する搬送経路に導くようにしている。また、長い搬送経路を通すことにより、搬送ローラ対で用紙を保持した状態で、十分にインクを乾かしてから排紙することも目的としている。画像形成装置1内の第1給紙手段2は、2組の給紙トレイ21,22及び、ピックアップローラ21a,22a、フィ-ドローラ21b,22b、リバースローラ21c,22c、搬送ローラ対21d,22dを備えている。さらに、それぞれ駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対11,12によるレジスト前搬送部4と、レジストローラ対13とが設けられている。これらによって、画像形成部5へ記録媒体用紙を供給する記録媒体供給装置を構成している。以下、その第1給紙手段2における下側の給紙トレイ22から用紙を給紙する場合を例に、用紙の搬送経路を詳細に説明する。なお、以下の説明によるローラの回転方向及び用紙の搬送方向は全て図1におけるものである。1キロ連量210kg紙以上の用紙に片面のみプリントし、画像面を上にして排紙する場合給紙トレイ22に積載された用紙は、不図示の機構により、ピックアップローラ22aに所定の圧を持って接触され、その後、ピックアップローラ22aの左回転により、給紙を開始される。その後、用紙を送り出す方向に回転するフィ-ドローラ22bと用紙を引き戻す方向に回転するリバースローラ22cとにより、用紙が1枚だけに分離されて矢示方向へ送られ、駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対22dと、それに続く同様な搬送ローラ対21dとによって上方矢示方向へ搬送される。その用紙はさらに、それぞれ駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対11,12によってレジスト前搬送部4を搬送され、停止状態のレジストローラ対13に至る。その用紙は、レジストローラ対13に先端が突き当たって所定のタワミ撓みが形成されてスキューの補正がなされた後、所定のタイミングでレジストローラ対13によって再搬送され、非接触搬送部6の無端広幅ベルト61に吸着される。無端広幅ベルト61は、駆動ローラ62と3本の従動ローラ63,64,65とによって回動可能に張架されており、テンションローラ66によって所定の張力を与えられ、図示しない駆動装置によって反時計回りに回転駆動されている。無端広幅ベルト61には多数の孔が形成されており、不図示のファンにより、その孔を通して空気を吸引することによって、用紙をその裏面を吸着して搬送できるようになっている。レジストローラ対13から無端広幅ベルト61に受け渡された用紙の先端部が、センサ67で検知された後、所定のタイミングで画像形成部5に設けられた黒K、シアンC、マゼンタM、イエローYの4色のライン型インクジェットヘッド51~54が順次駆動される。こうして、4色のライン型インクジェットヘッド51~54の先端のノズルからインクが順次吐出されることによって、用紙の一方の面にフルカラーのインクジェット画像が形成される。その間、無端広幅ベルト61は極力速度変動がないように駆動されるが、実際にはその速度変動を図示しない検出装置によって検出して、用紙の移動に合せた正確なタイミングでインクの吐出が行われる。インクジェット画像が形成された用紙は、そのまま水平方向に左方へ搬送されるが、予めオペレータが入力するか又は画像形成装置1が自動検出した用紙の紙厚情報に基づいて、キロ連量210kg紙以上の用紙であるときは、画像形成後搬送部7の切り替え爪71aが点線で示す位置に移動しており、その切り替え爪71aによって水平な搬送経路Aへ導かれる。そして、その搬送経路Aに設けられたローラ71cとローラ71dに掛け渡された孔開き無端ベルト71bと、図示しないエアー吸引ファンによる吸引力により、画像面は非接触搬送される。その後、駆動ローラ79aと従動ローラ79bからなる排紙ローラ対79によって左方へ搬送され、排紙出口9を経由して、画像形成装置1外へ排出される。排紙出口9の下流部には、図示しない排紙トレイが設置されるか又はフィニッシャ等の後処理装置が設置される。2キロ連量210kg紙未満の用紙に片面のみプリントし、画像面を上にして排紙する場合給紙トレイ22から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対13によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部6の無端広幅ベルト61に吸着されて搬送されながら画像形成部5でインクジェット画像が形成されるまでは、前述した1の場合と同じである。予めオペレータが入力するか又は画像形成装置1が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量210kg紙未満の用紙であった場合は、画像形成後搬送部7の切り替え爪71aが実線で示す位置に移動しており、インクジェット画像が形成された用紙は搬送経路Bに導かれる。その搬送経路Bにおいてもやはり無端広幅ベルト61によって、その用紙10が吸引搬送される。その搬送された用紙10は、実線で示す位置にある切り替え爪68,72に案内されて、搬送経路Cに至る。その後用紙10は停止されることなく、搬送経路Cのそれぞれ対のローラからなるスイッチバックローラ対74、搬送ローラ対75~78によって搬送されて、搬送経路Aの後部を経て排紙ローラ対79へ送られ、その排紙ローラ対79によって挟持搬送され、排紙出口9から排紙される。画像形成部5で画像が形成された用紙を、このように長い搬送経路を通して排紙することにより、用紙上のインクを十分に乾かしてから排紙することができる。スイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75~78を構成する各対のローラは、駆動ローラ74a,75a,76a,77a,78aと、従動ローラ74b,75b,76b,77b,78bからなる。そのうちの駆動ローラ74a,75a,76a,77aは、それぞれ図示しないモータにより正逆回転制御される。この場合は、駆動ローラ74a,75a,76a,77aは反時計回りに回転駆動される。駆動ローラ78aは、図示しないモータによって常に時計回りに回転駆動される。3キロ連量210kg紙未満の用紙に片面のみプリントし、画像面を下にして排紙する場合給紙トレイ22から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対13によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部6の無端広幅ベルト61に吸着されて搬送されながら画像形成部5でインクジェット画像が形成され、その後搬送経路Bを通して実線で示す位置にある切り替え爪68,72に案内されて搬送経路Cに至るまでは、前述した2の場合と同じである。予めオペレータが入力するか又は画像形成装置1が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量210kg紙未満の用紙で、印刷指示情報により反転排紙が設定されていた場合は、スイッチバックローラ対74に挟持されて下方矢示方向へ搬送される用紙10の後端を、スイッチバックセンサ73が検知すると、それをトリガに画像形成後搬送部7のスイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75~77の駆動が一端停止され、用紙はその位置で停止される。また同時に、切り替え爪72が図示しないアクチェータにより、点線で示す位置に移動される。なお、このとき切り替え爪68は実線で示す位置のままである。その後、所定のタイミングで、スイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75~77の各駆動ローラ74a,75a,76a,77aが時計回りに逆転駆動される。それによって、用紙はスイッチバックして切り替え爪72によってガイドされ、搬送経路Dを経て搬送経路Cへ合流し、駆動ローラ78aが時計回りに回転する搬送ローラ対78によって上方矢示方向へ搬送され、搬送経路Aの後部を経て排紙ローラ対79に挟持搬送されて排紙出口9から画像面を下にして排紙される。この場合は、複数ページの画像が順次形成された用紙が積層されて排紙されたときに、画像面が下向きになっているためページ順が揃っており、用紙を取り出した後に並べ変える必要がなくなる。用紙上のインクを十分に乾かしてから排紙することができる点は、2の場合と同様である。ここで、搬送経路Dの搬送経路Cへの合流位置Xは、用紙10がスイッチバックするために停止した時に、用紙搬送方向長さの最大サイズを保持する搬送ローラ対77よりも下流側に設定されている。よって、スイッチバック後の用紙は、スイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75~78によって、スムースに搬送されることになる。4キロ連量210kg紙未満の用紙に両面プリントする場合給紙トレイ22から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対13によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部6の無端広幅ベルト61に吸着されて搬送されながら画像形成部5でインクジェット画像が形成され、その後搬送経路Bを通して実線で示す位置にある切り替え爪68,72に案内されて搬送経路Cに至るまでは、前述した2の場合と同じである。予めオペレータが入力するか又は画像形成装置1が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量210kg紙未満の用紙で、印刷指示情報により両面プリントが設定されていた場合も、表おもて面に画像が形成された用紙10が搬送経路Bからスイッチバックローラ対74を経て搬送経路Cに進入する際には、搬送ローラ対75,76,77の各駆動ローラ75a,76a,77aは反時計回りに回転して用紙を搬入する。その後、その用紙10の後端をスイッチバックセンサ73が検知すると、それをトリガに、スイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75,76,77の駆動が停止され、用紙10は停止される。同時に、切り替え爪68が図示しないアクチェータにより点線で示す位置に移動される。このとき切り替え爪72は実線で示す位置のままである。そして、所定のタイミングでスイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75,76,77が逆転駆動され、用紙10はスイッチバックし、切り替え爪68にガイドされて両面ユニット8による両面搬送経路Eに搬送される。両面搬送経路Eには、それぞれ時計回りに駆動される駆動ローラ81a,82a,83aと従動ローラ81b,82b,83bとの対からなる両面搬送ローラ対81,82,83が設けられている。用紙10はその後、両面搬送経路Eの両面搬送ローラ対81~83によって矢示方向に搬送され、レジスト前搬送部4へ戻される。そして、レジストローラ対13に先端が突き当たって所定のタワミ撓みが形成されてスキューの補正がなされる。その後、所定のタイミングでレジストローラ対13によって再搬送され、おもて面側が非接触搬送部6の無端広幅ベルト61に吸着されて搬送されながら、画像形成部5によって裏面に画像が形成される。その後は再び、搬送経路B及び搬送経路Cを搬送され、搬送経路Aの後部を経て排紙ローラ対79によって排紙出口9から排出される。なお、このときは切り替え爪68は実線で示す位置に戻っており、裏面プリント後の搬送経路Cにおいては、スイッチバックローラ対74で用紙を止めずに搬送することによって両面プリントの生産性を確保している。この場合は、用紙の先に画像が形成されたおもて面が下向きに排紙されるのでページ順が揃い、搬送経路Cを通して排紙されるため、後に画像が形成された裏面のインクも十分に乾燥してから排紙することができる。点接触ローラについて以下、この実施例において採用する点接触ローラに関して詳述する。この実施例において、スイッチバックローラ対74と、それより搬送方向下流側の搬送経路Cの各搬送ローラ対75~78、排紙ローラ対79、および両面搬送経路Eの両面搬送ローラ対81~83において、各駆動ローラ74a~79a,81a~83aは、用紙の今回画像が形成されなかった面側に接触し、各従動ローラ74b~79b及び81b~83bは、用紙の今回画像が形成された面側に接触して、用紙を挟持しながら搬送する。そこで、用紙の今回画像が形成された面側に接触する各従動ローラ74b~79b及び81b~83bには、用紙と略点接触する点接触ローラを採用している。点接触ローラは、用紙上のインクの乾燥が不十分な状態の画像面と点接触することで、点接触ローラ側の点突起と用紙に付着されたインクとの各接触面積が微小に抑えられる。これにより、用紙の画像面上のインクが点接触ローラに付着しにくくなるとともに、点接触ローラの点突起に付着したインクが用紙に再転写しても目立たなくなる等の効果がある。すなわち、用紙に形成した画像を劣化させないことを目的として点接触ローラを用いている。点接触ローラとしては、拍車ローラスターローラ、砥粒ローラ、ローレットローラ等がある。砥粒ローラは、ローラの外表面に多数の砥粒セラミック、ガラス等が接着されているローラである。前述したように、画像が形成された用紙の搬送経路に沿って、間隔を置いて複数対の搬送ローラ対が配設され、その従動ローラである点接触ローラが駆動ローラに後述するバネによって一定の付勢力で押圧されるようにしている。画像形成部5に近いほど、用紙に形成された画像のインクは未乾燥であり、搬送されるにしたがって時間が経つにしたがって乾燥する。そのため、画像形成部5に近い搬送ローラ対はその点接触ローラと用紙との各接触点での接触圧を小さくしなければならないが、所定の搬送力を確保する必要がある。用紙を搬送するためには、搬送方向位置に関わらず所定量以上の搬送力が必要であるが、インクの付着や擦れによる汚れを防ぐために、画像形成部5に近い搬送ローラ対では各接触点での接触圧を小さくする必要がある。そこでこの発明では、画像形成部5に近い搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との総接触面積各接触点での接触面積×接触点の数を大きくして搬送力を確保している。一方、画像形成部5から遠くなるほどインクが乾くので、画像形成部5から遠い位置では各接触点での接触圧を高くでき、その結果、所定の搬送力を確保するために、搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との接触面積を低減する接触点の数を減らすことができる。そのため、この発明では、画像形成部5から各搬送ローラ対スイッチバックローラ対74も含むまでの画像が形成された用紙の搬送時間スイッチバックローラ対74での停止時間も含む又は搬送距離搬送速度×搬送時間に応じて、その搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との接触面積が減少する接触点の数が少なくなるようにした。上記用紙の搬送時間又は搬送距離と、点接触ローラと用紙との接触面積との関係が、反比例の関係になるようにするのが望ましい。点接触ローラが拍車ローラである実施例先ず、点接触ローラとして拍車ローラを採用した実施例について説明する。すなわち、図1における画像形成後搬送部7のスイッチバックローラ対74および搬送ローラ対75~78の従動ローラ74b~78bと、排紙ローラ対79の従動ローラ79bと、両面ユニット8の各両面搬送ローラ対81~83の従動ローラ81b,82b,83bとして、それぞれ点接触ローラである拍車ローラを採用した実施例である。この実施例においては、画像形成部5での画像形成後に、まずは非接触搬送部6により用紙の画像面側に接触しない搬送を行なう。その後、スイッチバックローラ対74により、初めて用紙を狭持した搬送を行なうが、インクの未乾燥に配慮して、ここでは点接触ローラ従動ローラ74bによる低圧搬送を行なう。スイッチバックローラ対74の駆動ローラ74aは、図2に示すように、金属製軸状の芯金25の外周部にロール状のゴム層26を形成した構成で、ゴム層26はスラスト方向に間隔を置いて6個に分割されている。一方、従動ローラ74bは、駆動ローラ74aのゴム層26に対応してスラスト方向で6個に分割された拍車ローラ74cから構成されている。各拍車ローラ74cは、軸方向の両端を一対の軸受31によって保持され、その各軸受31はそれぞれ同じバネ特性のバネ32によって駆動ローラ74a側へ付勢されている。また、各軸受31は、それぞれ軸受支持部33にてスラスト方向及びラジアル方向の位置が規制されている。各軸受支持部33は全て共通の連結杆34に固着されている。その各拍車ローラ74cは、図6にスラスト方向に分解して示すように、モ-ルドによりフランジ35を一体に形成した異形軸37と、反対側のフランジ36と、板状の同じ拍車38が7枚、およびそれぞれ隣接する拍車38の間に介挿される6枚の同じスペーサ39から構成されている。そして、図8に示すように、異形軸37は円柱状の軸の径方向の一部を平面状に面取りした形状であり、フランジ36と拍車38とスペーサ39には、異形軸37が貫通する同形の異形孔Hが形成されている。そして、異形軸37と拍車38の異形孔Hの嵌め合いにより、両者のラジアル方向の位置決めがなされる。スペーサ39とフランジ36は異形孔Hでなく真円の孔を形成してもよい。拍車38は図8に示すように、外周に放射状に多数の小突起を形成した星状あるいは歯車状の点接触板である。組付け時には図6の状態から、フランジ35を一体とする異形軸37に7枚の拍車38と6枚スペーサ39を順次交互に嵌入させて組付け、スラスト方向の両端部に軸受31を嵌合させて組み付け、その各軸受31を連結杆34に固着された各軸受支持部33によって支持して、スラスト方向の位置を規制する。スイッチバックローラ対74より用紙搬送方向下流側の搬送ローラ対75,76,77は、それぞれ図3、図4、図5に示すように構成されているが、それらの構成は図2及び図6によって説明したスイッチバックローラ対74の構成と殆ど同じである。そのため、図3、図4、図5において図2と対応する部分には同じ符号を付してある。搬送ローラ対75,76,77の各駆動ローラ75a,76a,77aも、スイッチバックローラ対74の駆動ローラ74aと全く同じ構成であり、金属製軸状の芯金25の外周部にロール状のゴム層26がスラスト方向に間隔を置いて6個に分割して形成されている。一方、従動ローラ75b,76b,77bも同様に、それぞれスラスト方向で6個に分割された拍車ローラ75c,76c,77cから構成されている。その各拍車ローラ75c,76c,77cは、軸方向の両端を一対の軸受31によって保持され、その各軸受31はそれぞれバネ32によって駆動ローラ75a,76a,77a側へ付勢されている。また、各軸受31は、それぞれ軸受支持部33にてスラスト方向及びラジアル方向の位置が規制されている。各軸受支持部33は全て共通の連結杆34に固着されている。その各拍車ローラ75cは図3に示すように、拍車が6枚でその間に介挿されるスペーサが5枚である。各拍車ローラ76cは図4に示すように、拍車が5枚でその間に介挿されるスペーサが4枚である。拍車ローラ77cは、図5及びそのスラスト方向の分解図を図7に示すように、拍車が4枚でその間に介挿されるスペーサが3枚である。このように、用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラ対ほど、その従動ローラを構成する拍車ローラにおける拍車38の枚数が減少するようにしている。それ以外の構成は、スイッチバックローラ対74の従動ローラ74b及びその拍車ローラ74cと同じであるから、説明を省略する。言い換えれば、用紙搬送経路に順次配置された搬送ローラ対の従動ロ-ラは、その設置位置に応じて拍車38の総枚数が異なることになる。それによって、従動ロ-ラの用紙との接触面積が異なることになる。すなわち、この発明の実施例においては、画像最終形成部である図1の画像形成部5のイエローのライン型インクジェットヘッド位置から用紙搬送方向下流側に設けた搬送ローラ対までの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離と、その搬送ローラ対の従動ロ-ラの拍車38の枚数、すなわち用紙との接触面積とが反比例用紙との接触点における接触圧力は比例の関係になるようにしている。インクジェット方式の画像形成部により画像を形成した用紙は、画像形成後の経過時間に応じてインクが乾いてくる。そのため、画像形成後に用紙を搬送ローラ対で狭持して搬送する場合、インクジェットヘッドによる画像形成直後はなるべく軽圧での狭持搬送が求められ、画像形成後の時間が経過するにつれてより高い圧力での挟持搬送が可能になる。画像形成部5から用紙搬送方向下流側に配置された搬送ローラ対ほど、画像形成後その用紙が到達するまでの搬送距離が長くなるため用紙搬送時間が長くなるので、この実施例においては上述したように、その用紙搬送時間又は搬送距離に反比例して従動ロ-ラの拍車の枚数を減らし、それによって用紙との接触面積を減少させ、用紙との接触点における接触圧力を増加比例させるようにしている。そのため、図2~図5に示した用紙搬送方向の位置が異なるスイッチバックローラ対74、および搬送ローラ対75~77の各従動ロ-ラ74b,75b,76b,77bを構成する各拍車ローラ74c,75c,76c,77cの各軸受31を、いずれも同じ付勢特性のバネ32によって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしている。各拍車ローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、拍車38の枚数が少ない方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との各接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、必要な搬送力を得ることができる。このように、スイッチバックローラ対74及び搬送ローラ対75~77の構成に全て同じ部品を使用し、各拍車ローラ74c,75c,76c,77cの拍車の枚数を異ならせるだけで、この発明に必要な機能を持たせることができ、部品の生産性及び組付け性がよく低コストでの実施を可能にしている。また、搬送ローラ対78の従動ローラ78bと、排紙ローラ対79の従動ローラ79b、および両面ユニット8に設けられた両面搬送ローラ対81,82,83の各従動ローラ81b,82b,83bも、図2~図8によって上述した各従動ローラと同じ部品によって同様に複数に分割この例では6分割された拍車ローラ等によって構成されている。そして、画像最終形成部から画像が形成された用紙が到達するまでの搬送時間又は搬送距離に応じて、各拍車ローラにおける拍車の枚数を変えている。この実施例では、従動ローラ78bの拍車ローラは拍車が5枚、従動ローラ79bの拍車ローラは拍車が7枚、両面ユニットにおける従動ローラ81bの拍車ローラは拍車が5枚、従動ローラ82bの拍車ローラは拍車が4枚、従動ローラ83bの拍車ローラは拍車が3枚である。搬送距離で言えば、スイッチバックローラ対74~搬送ローラ対75の距離と、逆転時のスイッチバックローラ対74~搬送ローラ対78の距離、及び、逆転時のスイッチバックローラ対74~両面搬送ローラ対81の距離は、最小紙を送るために必要な搬送パスからほぼ同じであるが、スイッチバックローラ対74の逆転によってスイッチバックする時には、用紙を一旦停止させる制御が入るため、その分時間を要するので、その直後のローラ対に達する頃にはインクがより乾く。そのため、搬送ローラ対75の従動ローラ75bにおける拍車ロ-ラの拍車枚数6枚に比べ、搬送ローラ対78の従動ローラ78b及び両面搬送ローラ対81の従動ローラ81bにおけるの拍車ローラの拍車枚数を5枚に低減できる。また、排紙ローラ対79の従動ロ-ラ79bにおける拍車ローラの拍車枚数が7枚と多いのは、画像形成直後に水平搬送経路Aを通って用紙が搬送される条件があるためである。拍車ローラの用紙との接触面積を変える方法として、上述したように各拍車ローラにおける拍車枚数を変える他に、各拍車の歯先厚を変えて用紙との接触面積を変える方法もある。図9は同じ板厚の拍車38を使用して、その歯先部38aをエッチングによる食刻=溶解加工、化学切削等によって外周に向けて歯先を薄くする斜面38bを形成する例を示す。例えば、図9に示す用ように、その斜面38bの角度を変えることによって、歯先厚を変えて用紙との接触面積を変えることができる。あるいは、斜面38bの角度を一定にして、歯先部38aのエッチング量を変えるだけでも歯先厚を変えることができる。これらの方法によれば、全ての拍車を同じ板厚の金属板から打ち抜き形成することができるが、エッチング処理を要する。図9のaは、図1の画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的近い用紙搬送時間及び搬送距離が短い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ例えば図1における74bを構成する拍車ローラの拍車38の歯先部付近の断面図であり、エッチングによって歯先部38aに形成した斜面38bの傾斜角度θ1は小さく、その歯先厚がW1と厚くなっている。同図のbは図1の画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い用紙搬送時間及び搬送距離が長い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ例えば図1における77bを構成する拍車ローラの拍車38の歯先部付近の断面図であり、エッチングによって歯先部38aに形成した斜面38bの傾斜角度θ2が大きくθ2>θ1、その歯先厚W2がW2=4/7×W1と薄くなっている。図10は板厚が異なる拍車38を使用して、歯先厚板厚と同じを変えて用紙との接触面積を変える例を示す。この方法によれば、拍車の材料として板厚が異なる複数種類の金属板が必要になるが、エッチング処理が不要である。また、板厚が薄い材料も使用できるので、材料コストを低減することもできる。図10のaは、図1の画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的近い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ例えば図1における74bを構成する拍車ローラの拍車38であり、その板厚による歯先部38aの歯先厚W1は厚い。同図のbは図1の画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ例えば図1における77bを構成する拍車ローラの拍車38であり、その板厚による歯先部38aの歯先厚W2がW2=4/7×W1と薄くなっている。点接触ローラが砥粒ローラである実施例この発明の他の実施例として、図1に示した各搬送ローラ対の各従動ローラ74b~79b,81b~83bとして使用する点接触ローラが砥粒ローラである実施例を、図11及び図12によって説明する。砥粒ローラは、前述したようにローラの外表面に多数の砥粒セラミック、ガラス等が接着されているローラである。例えば図11及び図12に示す従動ローラ74b及び77bは、それぞれ6個ずつの砥粒ローラ74d,77dによって構成され、その各砥粒ローラ74d,77dは、軸41の外周に金属、樹脂又はゴム等によるロール部42が形成され、そのロール部42の外表面にセラミックやガラス等による多数の砥粒43a~43cのいずれかが接着されている。そして、図1に示した画像形成部5から用紙搬送方向下流側における配設位置用紙搬送時間又は搬送距離に応じて用紙との接触面積を変えるために、図11に示す例では、砥粒ローラにおける砥粒の大きさを変えるようにしている。図11において、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的近い用紙搬送時間及び搬送距離が短い位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対74の従動ローラ74bを構成する各砥粒ローラ74dは、ロール部42の外表面に比較的大きな砥粒43a接触面積Dが略均一な密度で接着されている。一方、、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い用紙搬送時間及び搬送距離が長い位置に配置された搬送ローラ対77の従動ローラ77bを構成する各砥粒ローラ77dは、ロール部42の外表面に比較的小さな砥粒43b例えば、接触面積4/7×Dが砥粒ローラ74dと同じ略均一な密度で接着されている。この図11におけるスイッチバックローラ対74の駆動ローラ74aも、図2によって説明したように、金属製軸状の芯金25の外周部にロール状のゴム層26を形成した構成で、ゴム層26はスラスト方向で間隔を置いて6個に分割されている。他の搬送ローラ対の駆動ローラも同じ構成である。そして、図1における各従動ローラ74b~79b,81b~83bを構成する砥粒ローラを74d~79d及び81d~83dとすると、その砥粒の大きさ接触面積を次の順にする。74d=79d>75d>76d=78d=81d>77d=82d>83d図12は、図1に示した画像形成部5から用紙搬送方向下流側における配設位置に応じて用紙との接触面積を変えるために、砥粒ローラにおける砥粒の密度を変えるようにした実施例を示す。図12において、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的近い用紙搬送時間及び搬送距離が短い位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対74の従動ローラ74bを構成する各砥粒ローラ74dは、ロール部42の外表面に、略均一な粒径の多数の砥粒43cが比較的高い密度で接着されている。一方、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い用紙搬送時間及び搬送距離が長い位置に配置された搬送ローラ対77の従動ローラ77bを構成する各砥粒ローラ77dは、ロール部42の外表面に、上記と同じ粒径の多数の砥粒43cが比較的低い密度例えば砥粒ローラ74dの砥粒密度の4/7で接着されている。そして、図1における各従動ローラ74b~79b,81b~83bを構成する砥粒ローラを74d~79d及び81d~83dとすると、その砥粒密度を次の順にする。74d=79d>75d>76d=78d=81d>77d=82d>83d点接触ローラとして砥粒ローラを使用したこれらの実施例においても、砥粒ローラの軸受、付勢用のバネ、軸受支持部及び共通の連結杆等の構造は、図2から図5によって説明した拍車ローラを使用する実施例と同様にして、その組付け性を良好にすることができる。そして、どの従動ローラの砥粒ローラも同じ付勢特性のバネによって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしているので、全て同じバネを使用できる。各砥粒ローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、その砥粒が小さいか砥粒密度が低い方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、接触面積が少なくても必要な搬送力を得ることができる。点接触ローラがローレットローラである実施例この発明のさらに他の実施例として、図1に示した各搬送ローラ対の各従動ローラ74b~79b,81b~83bとして使用する点接触ローラがローレットローラである実施例を、図13によって説明する。図13に示すように、従動ローラ74b及び77bは、それぞれ6個ずつのローレットローラ74e,77eによって構成されている。そのローレットローラ74e,77eは、軸45の外周に金属又は樹脂等によるロール部46が形成され、そのロール部46の外表面に、軸線方向に対して45°に傾斜して互いに直交する均一なピッチの平行溝によるローレット47が施されている。図13において、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的近い用紙搬送時間及び搬送距離が短い位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対74の従動ローラ74bを構成する各ローレットローラ74eは、ローラ部46の外表面に、比較的細かいピッチ密な間隔でローレット47が施されている。一方、画像形成部5から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い用紙搬送時間及び搬送距離が長い位置に配置された搬送ローラ対77の従動ローラ77bを構成する各ローレットローラ77eは、ローラ部46の外表面に、比較的粗いピッチ粗な間隔:例えば、ローレットローラ74eの7/4倍の間隔でローレット47が施されている。そして、図1における各従動ローラ74b~79b,81b~83bを構成するローレットローラを74e~79ed及び81e~83eとすると、そのローレット47のピッチの細かさを次の順にする。74e=79e>75e>76e=78e=81e>77e=82e>83e点接触ローラとしてローレットローラを使用したこの実施例においても、ローレットローラの軸受、付勢用のバネ、軸受支持部及び共通の連結杆等の構造は、図2から図5によって説明した拍車ローラを使用する実施例と同様にして、その組付け性を良好にすることができる。そして、どの従動ローラのローレットローラも同じ付勢特性のバネによって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしているので、全て同じバネを使用できる。各ローレットローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、そのローレットのピッチが粗い方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、接触面積が少なくても必要な搬送力を得ることができる。画像形成装置の第2実施例この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第2実施例の記録媒体搬送経路を図14及び図15によって説明する。この図14に示す画像形成装置1′も図1に示した画像形成装置1と同様なインクジェット方式の画像形成装置であり、図1と対応する部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。図1では図示を省略したがこのような画像形成装置において、画像形成部5でインクジェット画像の形成された用紙が搬送される搬送経路を形成するように、所定のギャップを有して互いに対向するガイド板が設けられている。そして、そのガイド板と画像面の擦れに伴う用紙汚れを防止する技術として、用紙を挟持して搬送する各搬送ローラ対の間のパスに、点接触アイドラローラを設置する技術がある。図14に示す画像形成装置1′では、搬送経路Aの孔開き無端ベルト71bより下流側の搬送経路、搬送経路C,D、及び両面搬送経路Eに、それぞれ所定のギャップを有して互いに平行に対向するガイド板Gを設けている。そして、搬送経路C,Dにおけるスイッチバックローラ対74から搬送ローラ対78までの搬送経路、及び両面搬送経路Eのスイッチバックローラ対74から両面搬送ローラ対83までの搬送経路における各搬送ローラ対の間のパスに、互いに対向するガイド板Gのうち記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、そのガイド板からギャップ内に一部突出するように、それぞれ1個以上この実施例では1個から3個の点接触アイドラローラYを配設している。この実施例におけるスイッチバックローラ対74の従動ローラ74b、各搬送ローラ対75~78及び排紙ローラ対79の各従動ローラ75b~79b、および両面搬送ローラ対81~83の各従動ローラ81b~83bも、拍車ローラ、砥粒ローラ、またはローレットローラ等の点接触ローラであり、画像形成部5からその各点接触ローラまでの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離に応じて、点接触ローラと用紙との接触面積が少なくなる好ましくは反比例するようにして、用紙との接触点における接触圧力が増加比例するようにしている。さらに、この実施例では各点接触アイドラローラYも、同様に拍車ローラ、砥粒ローラ、またはローレットローラ等の点接触ローラであり、画像形成部5からその各点接触アイドラローラYまでの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離に応じて、点接触アイドラローラと用紙との接触面積が少なくなる好ましくは反比例するようにして、用紙との接触点における接触圧力が増加比例するようにしている。また、図15に両面ユニット8の一部を拡大して示すように、各点接触アイドラローラYの用紙の画像面と対向する側のガイド板GからギャップS内への突出量Z1を、ギャップSの間隔Zの1/2以上で当然ながらギャップの間隔Z未満Z>Z1≧Z/2にすれば、用紙の画像面がガイド板Gに接触するのを防いで擦れ汚れを確実に防止できる。この突出量Z1は、ギャップSの間隔Zの1/2から2/3の範囲が最も好ましい。この点接触アイドラローラYの用紙の画像面と対向する側のガイド板Gからの突出量Z1の望ましい範囲は、発明者が開発の過程から導き出した値であり、それによって、用紙の画像面を対向するガイド板Gから確実に離すことができる。この突出量Z1は、両面ユニット8に設けた点接触アイドラローラYに限らず、各搬送路に設けた全ての点接触アイドラローラYについても同様である。さらに、図14に示す各搬送ローラ対スイッチバックローラ対74、排紙ローラ対79、及び両面搬送ローラ対81~83も含むの各従動ローラ74b~79b,81b~83bである点接触ローラの全部あるいは一部も、互いに対向するガイド板Gのうち、記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から上記ギャップS内の方向に、ギャップSの間隔Zの1/2以上で該間隔Z未満の量だけ突出するように配設すれば、用紙の画像面がガイド板Gに接触するのを一層確実に防ぐことができる。上述した実施例の画像形成装置は、4色のライン型インクジェットヘッドを設けたフルカラーのインクジェット式画像形成部を備えているが、シリアル型インクジェットヘッドを設けたフルカラーのインクジェット式画像形成部を備えてもよいし、2色あるいは単色のインクジェット式画像形成部を備えてもよい。これらには、液状記録剤として主に水性インクが使用される。また、液状記録剤として主に油性のインクを使用する孔版式画像形成部やオフセット式画像形成部を備えたものにもこの発明を適用できる。要するに、液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置、およびその画像形成部で形成された液状記録剤による画像が未乾燥な状態でその記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置に、全てこの発明を適用することが可能である。画像形成装置は、プリンタ、プロッタ、印刷装置、複写装置、デジタル複合機、ファクシミリ装置等のいずれでもよい。さらに、上述した各実施例を矛盾しない範囲で適宜組み合わせて実施することもできる。"