"固定のシャフト64と、前記固定のシャフト64の周りに配置されていて、回転軸受60により前記固定のシャフト64に対して回転するように構成されている回転軸受スリーブ62と、前記軸受スリーブ62の周りに配置されていて、前記軸受スリーブ62と共に回転するように構成されている電子ビームターゲット20であって、前記軸受スリーブ62に永久的に結合されている電子ビームターゲット20と、を有するX線管10。前記軸受スリーブ62は、軸方向面72を持つ肩部74を有し、また前記ターゲット20は前記肩部74の前記軸方向面72に結合されている、請求項1記載のX線管10。前記ターゲット20は、前記ターゲット20と前記肩部74の前記軸方向面72との間に配置された金属結合層70を介して前記肩部74の前記軸方向面72に結合されている、請求項2記載のX線管10。前記結合層70はろう付け用材料80,102,104を有する、請求項3記載のX線管10。前記結合層70は過渡的液相結合部を有する、請求項3記載のX線管10。前記過渡的液相結合部は、前記ターゲット20を前記軸受スリーブ62に結合するときに合金を形成する複数の半田層92,94及びガスケット90材料を有する、請求項5記載のX線管10。前記過渡的液相結合部は、銅層90及びインジウム錫半田92,94を有する、請求項6記載のX線管10。前記過渡的液相結合部は、結合する前に、2つのインジウム錫半田92,94層の間に銅層90を有する、請求項7記載のX線管10。前記過渡的液相結合部は、結合する前に、2つの銅層102,104の間にインジウム錫半田100を有する、請求項7記載のX線管10。固定のシャフト64と、前記固定のシャフト64の周りに配置されていて、回転軸受60により前記固定のシャフト64に対して回転するように構成されている回転軸受スリーブ62であって、軸方向面72を持つ肩部74を備えている回転軸受スリーブ62と、前記軸受スリーブ62の周りに配置されていて、前記軸受スリーブ62と共に回転するように構成されている電子ビームターゲット20と、前記肩部74の前記軸方向面72と前記電子ビームターゲット20との間に配置されていて、前記ターゲット20を前記軸受スリーブ62に固定するための結合層70と、を有するX線管10。X線管は、典型的には、X線を発生する期間と、X線源を冷却させる期間とを交互に含むサイクルで動作する。回転陽極を持つX線管では、電子衝撃の際に陽極に発生される大量の熱が、使用するのに適した電子ビーム束の量を制限する虞がある。このような制限は、X線管によって発生される全X線束を低くすることがある。発生された熱は、冷却剤及び他のX線管構成要素のような様々な機能部を介して除くことができる。一例は、シャフトを介しての熱の伝達である。残念なことに、シャフトへの熱伝達の効率が悪いと、X線管の連続動作が不可能になり、また不適切なX線管温度が生じることがあり、これはX線管の期待される有用寿命を短くする虞がある。従って、X線管の過熱を制限する方策が必要である。具体的に述べると、X線管の構成要素間の熱伝達を改善する必要があることが認識される。一実施形態では、X線管を提供する。このX線管は、一般的に、固定のシャフトと、前記固定のシャフトの周りに配置されていて、回転軸受により前記固定のシャフトに対して回転するように構成されている回転軸受スリーブと、前記軸受スリーブの周りに配置されていて、前記軸受スリーブと共に回転するように構成されている電子ビームターゲットとを含む。前記電子ビームターゲットは前記軸受スリーブに永久的に結合されている。別の実施形態では、X線管を提供する。このX線管は、一般的に、固定のシャフトと、前記固定のシャフトの周りに配置されていて、回転軸受により前記固定のシャフトに対して回転するように構成されている回転軸受スリーブであって、軸方向面を持つ肩部を備えている回転軸受スリーブと、前記軸受スリーブの周りに配置されていて、前記軸受スリーブと共に回転するように構成されている電子ビームターゲットと、前記肩部の前記軸方向面と前記電子ビームターゲットの間に配置されていて、前記ターゲットを前記軸受スリーブに固定するための結合層とを含む。更に別の一実施形態では、X線管を作る方法を提供する。本方法は、一般的に、軸方向面を持つ肩部を備えている回転軸受スリーブを、固定のシャフトの周りに配置する段階と、動作中は前記軸受スリーブと共に回転可能である電子ビームターゲットを、前記軸受スリーブの周りに配置する段階と、前記ターゲットと前記軸受スリーブの前記肩部の前記軸方向面とを結合する段階とを含む。本発明のこれらの及び他の特徴、側面及び利点は、添付図面を参照した以下の詳しい説明を読むことによってより良く理解されよう。図面では、全図を通じて同様な部品を同様な参照符号で表している。前に述べたように、X線管の様々な構成要素の間の熱伝導は、X線管の継続した使用を可能にすると共に、高出力すなわち、高X線束イメージングシーケンスを利用するために重要であろう。高X線束を利用することのできるイメージングシーケンスの一例は、コンピュータ断層撮影CTイメージングシーケンスであり、その場合、X線放射線源すなわち、X線管を含む線源はガントリ上で関心のある患者又は対象物の周りを変位する。X線管が患者の周りを動くので、供給するX線束は、関心のある対象物を横切って、ノイズのレベルの低い画像を生成するのに充分であるのが望ましい。従って、X線管内のX線ターゲットからの熱伝導を改善することが依然として必要とされている。X線ターゲットによっては、熱伝導、ターゲットの動きを制限するためのターゲットの保持、及び軸受公差の維持を含めて、多数の設計上の考慮事項がある。一般に、上記3つの考慮事項の内の2つのみが所与の実施例で対処することができる。すなわち、ターゲットの動き又は軸受の動きは制御することができる。本発明の実施形態は、X線ターゲットと螺旋溝軸受との間の強固な取付けを対象とし、これは、ターゲットの望ましくない非回転移動を制限すると共に、ターゲットと軸受との間の熱伝導を維持する。このような強固の取付けは、ターゲットの相対的な動きを少なくし、これにより微粒子及び不平衡の生じる危険性が除かれ、また軸受公差を可変にすることにより、軸受が支持することのできる負荷を低減することができる。過大な過熱に起因したX線ターゲットの破断の危険性を低減するのに加えて、本発明のターゲット取付け方法は軸受を比較的低い温度<400°Cに保つことができる。このような低い軸受温度は、螺旋溝軸受の内部の液体金属材料の反応に起因した過剰な金属間化合物の生成の危険性を軽減することができる。具体的に述べると、本発明の実施形態は、X線ターゲットの一部分と螺旋溝軸受の一構成要素の一部分との間に金属結合層を設ける。これについては図1及び図2を参照して説明する。金属結合層は様々な方法によって、例えば、抵抗性ろう付けにより、金属ガスケットとの過渡的液相結合により、及び/又はろう付け金属層との過渡的液相結合により形成することができ、その様々な実施形態を図2~図5を参照して説明する。金属結合層を持つX線管を製造し使用する方法については図6を参照して説明する。上記のことに関連して、図1は、本発明に従って熱伝導を改善するように構成された機能部を含むことのできるX線管10の一実施形態を例示する。図示の実施形態では、X線管10は陽極組立体12及び陰極組立体14を含む。X線管10は外囲器16内に陽極及び陰極組立体によって支持されており、外囲器16は周囲と比べて比較的低い圧力例えば、真空の区域を画成する。外囲器16は、オイルのような冷却媒体が充填されていて且つ外囲器16を取り囲むケーシング図示せず内に設けることができる。冷却媒体はまた,高電圧絶縁を行うこともできる。陽極組立体12は、一般に、回転子18と、X線管10の外側にあって、動作中に陽極20を回転させるために回転子18を少なくとも部分的に取り囲む固定子図示せずとを含む。陽極20は、軸受22によって回転可能に支持される。軸受22は、玉軸受、螺旋溝軸受、又は同様な軸受であてよい。一般に、軸受22は、静止部分24と、陽極20が取り付けられる回転部分26とを含む。また、例示されているように、X線管10は、その中をオイルのような冷却剤が流れることのできる中空部分28を含む。軸受22及びその陽極20への接続について、図2~図5を参照して以下に詳しく説明する。例示の実施形態では、中空部分28はX線管10の長さに沿って延在し、ストラドル形状構成として図示されている。しかしながら、他の実施形態では、中空部分28は、X線管10がイメージングシステムに配置されるときに片持ち張り形に延在する場合の構成のように、X線管10の一部分のみの中に延在することができることに留意されたい。陽極20の前方部分は、ターゲット又は焦点面30が形成されているターゲット円板として形成される。動作中、陽極20が回転しているとき、焦点面30に電子ビーム32が衝突する。陽極20は、タングステン、モリブデン、銅、又は電子が衝突したときに制動放射すなわち、減速放射を生じさせる任意の材料のような、任意の金属又は複合物で製造することができる。陽極の表面材料は、典型的には、電子が陽極に衝突することによって発生される熱に耐えるように、比較的高い耐火性を持つように選択される。X線管10の動作中、陽極20は、電子ビーム32が陽極20に衝突することによって生じる熱エネルギを拡散させるために高速例えば、100~200Hzで回転させることができる。更に、陰極組立体14と陽極20との間の空間は、電子と他の原子との衝突を最少にし且つ電位を最大にするために、真空にすることができる。X線管によっては、20kVを越える電圧が陰極組立体14と陽極20との間に生成されて、陰極組立体14から放出された電子を陽極20へ引き付ける。電子ビーム32は陰極組立体14によって発生される。より具体的に述べると、陰極34が一連の電気導線36を介して1つ以上の電気信号を受け取る。電気信号は、陰極34から1つ以上のエネルギ及び1つ以上の周波数の電子ビーム32を放出させるタイミング/制御信号とすることができる。陰極34は中央絶縁殻体38を含み、そこからマスク40が延在する。マスク40は導線36を密閉し、導線36は、マスク40の端部に装着された陰極カップ42まで延在する。実施形態によっては、陰極カップ42は、該カップ42内の熱電子フィラメントから放出された電子を集束して電子ビーム32を形成する静電レンズとして作用する。制御信号が導線36により陰極34へ伝送されると、カップ42内の熱電子フィラメントが加熱されて、電子ビーム32を発生する。ビーム32は陽極20の焦点面30に衝突してX線放射線46を発生させ、X線放射線46はX線管10のX線開口48から放出される。X線放射線46の方向及び幾何学的配置は、X線管10の外側で生成された磁界によって、又は陰極34における静電手段によって、制御することができる。生成された磁界は、一般に、X線放射線46を、例示されるように円錐形ビームのような集束されたビームに成形することができる。X線放射線46は管10を出て、一般的に検査手順中の関心のある対象物へ差し向けられる。前に述べたように、X線管10は、X線管10を患者に対して変位させるシステムで利用することができ、例えば、CTイメージングシステムにおいては、X線放射線源がガントリ上で関心のある対象物の周りを回転する。従って、X線管10は、X線管10が動いている間にX線の侵入が不充分なことから発生されるノイズを防止するように、適切なX線束を発生することが望ましい。このような適切なX線束を達成するために、X線管10は一般に、前に述べたように、電子ビーム32が衝突したときにX線と熱エネルギを発生する陽極20が使用中に熱くなり始めるので、熱エネルギを散逸させるように構成された多数の機能部を含むことができる。X線管内に蓄積される熱を制御するこのような1つの機能部は回転陽極である。更に、本発明の方策によれば、1つ以上の機能部は、陽極20からX線管10の他の構成要素への熱伝達を容易にするために陽極20に近接して配置することができる。図2は、陽極組立体12の一実施形態を例示する。この場合、陽極20は螺旋溝軸受SGB60によって回転可能に支持され、螺旋溝軸受60は液体金属材料によって潤滑される。しかしながら、前に述べたように、本発明の方策はまた、陽極20が玉軸受などの他の回転機能部によって回転可能に支持されるような実施形態にも適用可能である。SGB60の実施形態は、1009年3月25日付けの米国特許出願第12/410518号液体金属軸受用のインターフェース及びその製造方法に記載されているものに準拠することができ、その開示内容はここに引用することによって本書に取り入れる。SGB60は、軸受スリーブ62と固定のシャフト64との接合によって形成され、軸受スリーブ62は動作中はシャフト64の周りを回転する。陽極20これは、一般的に、環状の形状を持ち、その中心近くに環状の開口が設けられているは、軸受スリーブ62が回転するとき陽極20の回転を生じさせるようなやり方で、軸受スリーブ62の周りに配置される。本発明の実施形態によれば、金属結合層70が陽極20と軸受スリーブ62との間に配置される。金属結合層70は、一般的な意味では、陽極20が電子の衝突の結果として熱くなるときに陽極20から軸受スリーブ62への熱エネルギの伝達を容易にするように構成される。更に、金属結合層70はまた、SGB60の回転が熱エネルギを発生するように利用される実施形態などにおいて、軸受スリーブ62から陽極20へ熱を伝達することができる。このような熱伝達を可能にするために、金属結合層70は、陽極20と軸受スリーブ62の肩部74の軸方向面72との間に配置される。このような配置は、固定のシャフト64の冷却剤流路76内を循環する冷却剤によって軸受スリーブ62から熱を除去するのに有利である。金属結合層70は、熱エネルギを伝達できる任意の種類の材料で構成するか又はそれらを含むことができる。本発明の様々な実施形態によれば、金属結合層70は少なくとも100ワット/ケルビン/メートルWK1m1の熱伝導率を持つことができる。実施形態によっては、熱伝導率は約200~700WK1m1とすることができる。一例として、金属結合層70は、半田、合金又は金属元素のいずれか又はそれら組合せを含むことができる。本発明の実施形態で利用できる金属元素は、陽極20及び軸受スリーブ62を構成する材料と合金を形成することができる金属元素を含むことができ、それらには、鋼、コバールKovar登録商標、モリブデンMo、モリブデン合金、タングステンW、チタンTi、及び/又はジルコニウムZrが含まれる。一実施形態では、陽極20は、TZM、モリブデン-チタン-ジルコニウム合金を含むことができ、また軸受スリーブ62はモリブデン合金を含むことができる。従って、金属結合層70は、インジウムIn、錫Sn、銅Cu、ニッケルNi、金Au、銀Ag、鉄Fe、アルミニウムAlなどを含有することができる。一般的な意味では、合金材料は、低い蒸気圧例えば、<1×106トルを持つと共に、X線管の不安定さを防止するように金属結合層70の動作温度で固体に留まることが有利である。更に、金属結合層70は、熱伝導、熱安定性、及び/又は機械的弾性に寄与する他の要素、例えば、金属の粒子及び/又は炭素の様々な同素体を含有することができる。前に述べたように、金属結合層70は陽極20と軸受スリーブ62との間の強固な取付けに有利である。例えば、金属結合層70の剛性は、回転中に軸受スリーブ62上の陽極20の位置を保持するのに役立つ。このような位置の保持は、とりわけX線管の信頼性の欠如及び画像ノイズを生じさせる可能性のあるX線管10内部の不平衡を防止することができる。金属結合層70は、X線管10の構成要素の特定の寸法及び他の設計上の考慮事項に基づいて寸法を定めることができる。適切な熱伝導を可能にするために、金属結合層70の縦方向すなわち、SGB60の軸によって規定される方向における厚さは、約1ミクロン例えば、1、2、3、5、又は10ミクロンと約10ミリメートルmm例えば、1、2、3、5、又は10mmとの間の任意の値にすることができる。更に、金属結合層70は、軸受スリーブ62の軸方向面72の一部分の高さまで延在することができ、又は軸方向面72の直径方向範囲と実質的に同じ高さにすることができ、或いは軸方向面72を越えて延在させることができる。ここで、金属結合層70におけるX線管10の動作温度は約400°Cに近づき又はそれを越えることがあることに留意されたい。従って、金属結合層70は、少なくとも400°C例えば、420、450、500、550、600°C、又はそれ以上の融点を持つことが望ましい。使用中の金属結合層70の高い熱安定性及び剛性の組合せにより、例えば陽極20と軸受スリーブ62との間の剪断力の結果として生じることのある小さい粒状物の生成を防止することができる。このような粒状物は、状況によっては、X線管10の動作に悪影響をもたらすことがある。例えば、例えば、粒状物に電子ビーム32が衝突したとき粒状物によってアークが発生することがあり、及び/又は粒状物の増大に起因して管12内の真空度が減少することがある。従って、剛性の金属結合層70は不所望なアーク発生及び真空度の低下を有利に防止し、X線管10の寿命を延長させる。前に述べたように、図3~図5は、陽極20と軸受スリーブ62との間に金属結合層70を配置する構成の実施形態を例示する。具体的に述べると、図3は、ろう付け用金属80が軸受スリーブ62の肩部74の軸方向面72と陽極20との間に配置される実施形態を例示する。例示の実施形態では、ろう付け用金属80は局部加熱により融解させることができる。このような局部加熱は、陽極20、ろう付け用金属80及び軸受スリーブ62に電流を通すことによって行える。電流は第1の電極82及び第2の電極84を介して印加することができる。第1の電極82はろう付け用金属80の側とは反対の陽極20の軸方向面86上に配置することができ、他方、第2の電極84はろう付け用金属80の側とは反対の軸受スリーブ62の肩部74の第2の軸方向面88上に配置される。このようにして、電極82,84と、陽極20と、ろう付け用金属80と、軸受スリーブ62とが、回路を形成する。形成された回路に電流を通すことによって、電極82,84近くの区域が局部加熱を受け、その範囲は、印加される電位と、陽極20、ろう付け用金属80及び軸受スリーブ62を形成する又はそれらに含まれる材料とに依存する。このように局部加熱の適用によって、ろう付け用金属80をその融解点より高い温度まで加熱することができ、これにより、ろう付け用金属80はそれと接触する表面、すなわち、陽極20及び軸受スリーブ肩部74のそれぞれの軸方向面と金属結合部を形成することができる。ここで、局部加熱温度がX線管10の通常の動作温度を越えることがあるが、その局部加熱は、実質的に電極82,84近くの区域内に留まり、これにより、軸受60は、構成要素を損傷し及び/又は適切な動作を妨げることのある温度になるのが防止されることに留意されたい。図3に関して前に述べた金属結合層を形成する方法は、一般に、殆どのX線管に適用可能である。しかしながら、他の実施形態では、2つ以上の金属を用いて、それらの純金属よりも高い融解温度を持つ合金を形成するのが望ましいことがある。図4は、陽極組立体12に関連して提供される1つのこのような実施形態を例示する。この場合、金属結合層70はCu-In-Sn又は同様な合金である。具体的に述べると、例示された実施形態では、金属結合層70が過渡的液相結合により形成される。陽極20と軸受スリーブ肩部74の軸方向面72との間には、Cuガスケットのような金属ガスケット90が一対の半田層92,94に挟まれて配置される。半田層92,94は陽極20の表面及び軸方向面72にそれぞれ接触して配置され、またCu、Ag、Sn、In、ビスマスBi、シリコンSiのような金属、及び同様な半田材料を含有することができる。本発明の実施形態によれば、半田層92,94は、X線管の最高動作温度よりも低い融解温度例えば、約125~400°Cを持つ。陽極組立体12全体、実施形態によっては、X線管10全体を、概ね矢印96で示すように、熱源98によって、半田例えば、In-Sn半田が融解する温度まで加熱する。熱源98は、X線管10及び/又は陽極組立体12に熱エネルギを伝達することのできる任意の熱源であってよい。適当量の熱96が伝達されたとき、融解した半田が金属ガスケット90と冶金反応を行う。その結果の金属結合部は永久的な結合部になることができ、また合金例えば、Cu-In-Sn合金を含むことができる。実際に、半田が陽極20の表面及び軸方向面72と直接接触している間に融解されるので、永久的な結合部が、Cu-In-Sn又は同様な合金と、陽極20と、軸受スリーブ62との間に形成される。従って、前に述べたように、陽極20に対する電子ビーム32の衝突から発生された熱は、少なくとも一部が陽極20から、金属結合層70例えば、Cu-In-Sn又は同様な合金を通り、軸受スリーブ62を通って、固定のシャフト64へ伝達される。固定のシャフト64で、熱エネルギは、中心に配置された冷却剤流路76を循環する冷却剤例えば、オイルによって除去することができる。図5は、金属結合層70が金属の混合物から形成される図4に関して例示した方策と同様な方策を例示する。しかしながら、2つの半田層の間に金属ガスケットを配置するのと異なり、図5の実施形態では、2つのろう付け金属層102,104の間に半田層100を配置して、過渡的液相結合により金属結合層70を形成する。例えば、金属層102,104は、半田層100を導入する前に例えば、陽極組立体12の組み立て前に陽極20及び肩部74に結合することができる。ろう付け金属層は、Cu及びその合金、Ag、Au、Ni、Al、Fe、Si、硼素B、燐Pなどを含むことができる。半田層100は、一般に、図4に関して述べたように、Cu、Ag、Sn、In、Bi、Si、及び同様な半田材料を含むことができる。本実施形態によれば、半田層100は、X線管10で最高動作温度となるような温度よりも低い融解温度を持つことができる。一例として、半田層100は、約125~400°Cの融解温度を持つことができる。一実施形態では、半田層はIn-Sn半田であり、金属層102,104はろう付け銅Cuである。金属結合層70を形成するために、半田層100が所定位置に例えば、ろう付け金属層102,104の間にあるとき、熱源98から熱96を陽極組立体12全体に例えば、X線管10に供給する。陽極組立体12は半田層100の融解温度より高い温度例えば、約125~400°Cまでに加熱することができる。次いで、液化した半田は冶金反応を生じて、半田材料とろう付け材料との合金を形成する。得られた合金は、有利なことに、X線管の最高動作温度より高い融解温度例えば、400°Cより高い温度を持ち、これにより、陽極20及びスリーブ26は動作全体を通じて固体の結合層によって結合された状態に留まる。このような永久的な結合層は、少なくとも陽極20と軸受スリーブ62との間のほぼ一定の熱伝導を可能にする。本発明の別の面に従って、図6は、熱伝導性金属結合層を持つX線管を製造し使用する方法110を、プロセスの流れ図で例示する。方法110は、一般に、固定のシャフトの周りに軸受スリーブを配置することブロック112によって開始する。軸受スリーブと固定のシャフトとの間の接合は、一般的に、軸受と見なすことができる。これまでの実施形態で述べたように、軸受は螺旋溝軸受とすることができる。ブロック112に表された行為を遂行した後、電子ビームターゲットすなわち、陽極を軸受スリーブの周りに配置するブロック114。いったん電子ビームターゲットが所望の位置に配置されると、電子ビームターゲットは、金属結合層を用いて軸受スリーブに結合されるブロック116。一例として、1つ以上の金属ガスケットを軸受スリーブの肩部の軸方向面と電子ビームターゲットとの間に配置し、次いで、1つ以上の金属ガスケットを融解させることによって、電子ビームターゲットを軸受スリーブに固定する例えば、永久的に取り付ける合金を形成することができる。実施形態によっては、電子ビームターゲット及び軸受スリーブは、各々にろう付け用金属を付着させるように予備処理することができる。ろう付け用金属は冶金反応における反応金属として作用することができ、これにより電子ビームターゲットを軸受スリーブに結合する合金を形成することができる。このような実施形態では、1つ以上の金属ガスケットは、冶金反応を開始するために低い温度例えば、約125~400°Cで融解する半田層を含むことができる。以上のことから、金属結合層を形成する金属ガスケットは、軸受スリーブ上にターゲットを配置する前に、軸受スリーブ上に配置することができることに留意されたい。しかしながら、他の実施形態では、金属結合層を形成する金属ガスケットは、軸受スリーブに上から被せることができるように半円形にするか又はスリットを設けることができる。このような構成では、金属ガスケットは、いったん融解すると、毛管作用により電子ビームターゲットと軸受スリーブとの間にある空所を充填することができる。ブロック112~116によって表された行為と任意の他のX線管製造プロセスを遂行した後で、X線管は利用することができる。使用に際して、軸受例えば、SGBを回転させブロック118、次いで電子ビームターゲットに電子ビームを衝突させるブロック120。図1に関して述べたように、電子ビームは、熱電子エミッタを持つ陰極組立体によって発生される。電子ビームは電子ビームターゲットに衝突し、これにより少なくともX線及び熱エネルギが生じる。熱エネルギの少なくとも一部分は、電子ビームターゲットから熱伝導性金属結合層を通って軸受スリーブへ伝達されるブロック122。前に述べたように、金属結合層は、電子ビームターゲットの非回転移動を防止すると共に、検査、ウォームアップ及び/又はクールダウンシーケンス全体を通じて熱伝導を維持する合金又は同様な材料とすることができる。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し、任意の採用した方法を遂行すること含めて、本発明を実施することができるようにするために、様々な例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内にあるものとする。"