電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりX線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したX線管と、開口部を有し、前記X線管を収容したハウジングと、前記ハウジング内に収容された水系冷却液と、前記ハウジングの開口部を通って前記ハウジングの内側及び外側に位置し、前記ハウジングの内部で前記水系冷却液中に浸漬され、導線及び前記導線を樹脂で被覆して形成された最外周被覆材を有したケーブルと、前記ハウジングの内部に配置され、前記ケーブルの一端部が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、ケーブルグランドと、を備え、前記ケーブルグランドは、前記ハウジングに液密に取り付けられ、前記開口部を通って又は前記開口部と対向して前記ハウジングの内部及び外部に開口し、前記ケーブルが貫通する第1貫通孔を有したグランド本体と、前記ケーブルが貫通する第2貫通孔を有し、前記グランド本体に螺合されるシールナットと、前記ケーブルが貫通する第3貫通孔を有し、前記グランド本体の第1貫通孔に配置されるシール部材と、前記グランド本体及びシール部材の間に配置され、前記シールナットによる押圧を均一にシール部材に伝達させるクランプリングと、を具備することを特徴とするX線管装置。前記最外周被覆材は塩化物を含有しない樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1に記載のX線管装置。少なくとも前記水系冷却液に接する前記ケーブルの表面を被覆し、塩化物を含有しない樹脂で形成された熱収縮チューブをさらに備え、前記最外周被覆材は塩化物を含有する樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1に記載のX線管装置。前記熱収縮チューブは、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン及びポリエチレンの何れかの材料で形成されている請求項3に記載のX線管装置。塩化物を含有しない材料で形成され、前記負荷部と、前記ケーブルの一端部との接続部を覆うようにモールドした樹脂モールド材をさらに備えていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載のX線管装置。前記樹脂モールド材は、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂を主成分とする材料で形成されていることを特徴とする請求項5に記載のX線管装置。従来は防水のため、コネクタをモールドして使用するため、コストが増大したり、X線管組立工程が複雑化したりする要因になっていた。ケーブルの数が増すと上記の影響はさらに大きいものとなる。この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、長期にわたって安定した耐食性と電気絶縁特性を維持することができ、組立が簡便であり、安価であるX線管装置を提供することにある。一実施形態に係るX線管装置は、電子を放出する陰極と、前記陰極から放出される電子が衝撃することによりX線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットが収納配置された真空外囲器と、を有したX線管と、開口部を有し、前記X線管を収容したハウジングと、前記ハウジング内に収容された水系冷却液と、前記ハウジングの開口部を通って前記ハウジングの内側及び外側に位置し、前記ハウジングの内部で前記水系冷却液中に浸漬され、導線及び前記導線を樹脂で被覆して形成された最外周被覆材を有したケーブルと、前記ハウジングの内部に配置され、前記ケーブルの一端部が接続され、前記ケーブルを介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、ケーブルグランドと、を備え、前記ケーブルグランドは、前記ハウジングに液密に取り付けられ、前記開口部を通って又は前記開口部と対向して前記ハウジングの内部及び外部に開口し、前記ケーブルが貫通する第1貫通孔を有したグランド本体と、前記ケーブルが貫通する第2貫通孔を有し、前記グランド本体に螺合されるシールナットと、前記ケーブルが貫通する第3貫通孔を有し、前記グランド本体の第1貫通孔に配置されるシール部材と、前記グランド本体及びシール部材の間に配置され、前記シールナットによる押圧を均一にシール部材に伝達させるクランプリングと、を具備することを特徴としている。以下、図面を参照しながら第1の実施形態に係るX線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、X線管装置は、回転陽極型のX線管装置である。図1及び図2に示すように、X線管装置は、ハウジング11と、ハウジング11内に収容された回転陽極型のX線管12とを備えている。X線管12は、後述する陽極ターゲット26の電位が接地電位となる陽極接地型のX線管である。ハウジング11内には、グリコール水などの不凍液を含む水系冷却液13が収容されている。水系冷却液13は、ハウジング11とX線管12との間の空間を満たしている。ハウジング11は、図示しないホースを介して冷却器に接続されている。水系冷却液13は、ハウジング11と冷却器との間で循環され、冷却器にて冷却される。ハウジング11は、開口部11a及びX線が透過するX線透過窓11wを有している。なお、X線管装置は、取付部10を有している。取付部10は、ハウジング11の外面から突出して形成されている。図示しないが、X線管装置をCT装置に搭載する場合、CT装置の回転架台に取付部10を取り付けることができる。X線管12は、真空外囲器15を備えている。真空外囲器15は、円筒状の径大部16と、径大部16より径の小さい円筒状の径小部17及び径小部18とを有している。径大部16及び径小部17は、円環部16aを介して気密に接続されている。径大部16及び径小部18は、円環部16bを介して気密に接続されている。径小部17の一端は、円環部17aで閉塞されている。径小部18の一端は、円環部18aで閉塞されている。円環部16aの中心から外れた開口部には、後述する反跳電子トラップ構造体39が気密に取り付けられている。径大部16の外周面には、反跳電子トラップ構造体39の位置に対応して、X線が透過するX線透過窓20が取り付けられている。X線透過窓20は、X線透過窓11wに対向している。X線管12は、固定軸23、回転体24及び陽極ターゲット26を備えている。固定軸23は、真空外囲器15内に配置され、真空外囲器15の中心に位置している。回転体24は、真空外囲器15内に配置され、固定軸23により回転可能に支持されている。回転体24は、径小部18内に位置したロータ部25を有している。なお、X線管12は、すべり軸受けを使用しており、固定軸23及び回転体24間には、潤滑剤としての液体金属が充填されている。陽極ターゲット26は、円環状に形成され、回転体24の外周面に固定されている。ここでは、陽極ターゲット26は、内周面全体が回転体24の外周面から連続するように回転体24と一体成形されている。反跳電子トラップ構造体39と対向した側の陽極ターゲット26には、所定の角度で傾斜が形成されている。陽極ターゲット26の傾斜部上には、ターゲット層27が形成されている。ターゲット層27に後述する陰極31から放出される電子が衝撃することにより焦点が形成され、焦点からX線が放出される。径小部18真空外囲器15の外側には、コイルステータコイル28が配置されている。コイル28は、ロータ部25に与える誘導電磁界を発生する。これにより、ロータ部25、すなわち、回転体24及び陽極ターゲット26を回転させることができる。X線管12は、陰極31を備えている。陰極31は、ターゲット層27に対向配置されている。陰極31は、電子を放出する電子発生源としてのフィラメント32と、フィラメント32を支持する陰極支持体33とを備えている。ここでは、フィラメント32は、長手方向が陽極ターゲット26の径方向に沿うように配置されている。陰極支持体33は、絶縁体35に固定されている。周壁部38は、セラミックもしくは金属にて筒状に形成され、反跳電子トラップ構造体39及び絶縁体35に気密に接続されている。また、周壁部38は、ハウジング11に液密に接続されている。反跳電子トラップ構造体39、絶縁体35及び周壁部38は、陰極収納部19を形成し、陰極収納部19は真空外囲器15の一部を形成している。このため、真空外囲器15内には、陰極31及び陽極ターゲット26が収納配置されている。高電圧電源に接続された高電圧ケーブルは、絶縁体35の個所を利用して陰極31に接続され、陰極31に負の高電圧を供給することができる。反跳電子トラップ構造体39は、中心部にフィラメント32から放出される電子を通過させる円形状の開口部41を有し、環状に形成されている。反跳電子トラップ構造体39は、フィラメント32から放出される電子がターゲット層27へ移動する軌道電子ビームの軌道を取り囲むように配置されている。反跳電子トラップ構造体39において、陰極31に対向する面は、平坦面であり、ターゲット層27に対向する面は凹面であり、外周面は円筒状に形成されている。反跳電子トラップ構造体39は、ターゲット層27陽極ターゲット26からの反跳電子を捕獲するものである。反跳電子トラップ構造体39は、熱伝導性の高い材料で形成されることが好ましい。反跳電子トラップ構造体39は、銅、銅合金、GLID-COPなどの強化銅、モリブデン、モリブデン合金などの金属材料を利用して形成する他、熱伝導率の大きいSiC、AlN、BeOなどのセラミックス表面を金属薄膜でコーティングしたものを利用して形成することができる。なお、図示しないが、反跳電子トラップ構造体39は、冷却構造を備えている。冷却構造としては、例えば、反跳電子トラップ構造体39の内部に水系冷却液13が循環する冷却液流路を形成することが挙げられる。この場合、冷却液流路の水系冷却液13を冷却器に循環させることにより、反跳電子トラップ構造体39を冷却することができる。なお、X線管12は陽極接地型のX線管であるが、陽極ターゲット26のみならず、反跳電子トラップ構造体39や真空外囲器15の金属部分も接地電位に設定されている。X線管装置は、ハウジング11内に収容された偏向部50を備えている。偏向部50は、磁気偏向部であり、真空外囲器15径小部17の外側で、電子ビームの軌道を取り囲む位置に設けられている。偏向部50は、ターゲット層27上方の反跳電子トラップ構造体39及び陰極31間に偏向磁場を作用させる。偏向部50は、フィラメント32からターゲット層27に向かう電子ビームを陽極ターゲット26の半径方向に偏向させ、焦点の位置をターゲット層27上で移動させる。X線管装置は、少なくとも1本のケーブル60、熱収縮チューブ65及び樹脂モールド材70を備えている。ケーブル60は、ハウジング11の開口部11aを通ってハウジング11の内側及び外側に位置している。ケーブル60は、ハウジング11の内部で水系冷却液13中に浸漬されている。ケーブル60は、少なくとも1つの導線61及び最外周被覆材62を有している。最外周被覆材62は、導線61を塩化物含有樹脂で被覆して形成されている。ここでは、X線管装置は、2本のケーブル60を備えている。熱収縮チューブ65は、少なくとも水系冷却液13に接するケーブル60の表面を被覆し、塩化物を含有しない樹脂で形成されている。ケーブル60の表面を被覆する際、ケーブル60より径の大きい熱収縮チューブ65でケーブル60を覆い、熱収縮チューブ65に熱を加える。これにより、熱収縮チューブ65が収縮し、ケーブル60の表面が熱収縮チューブ65で被覆される。熱収縮チューブ65は、例えば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン及びポリエチレンの何れかの材料で形成することができる。ケーブル60導線61の一端部は負荷部電力受給部、受電部に接続されている。負荷部には、ケーブル60を介して電力、電圧又は電流が与えられる。ここでは、負荷部は偏向部50であり、ケーブル60は偏向部50に接続されている。そして、偏向部50には、ケーブル60を介して電力主に電流が与えられる。樹脂モールド材70は、塩化物を含有しない材料で形成されている。樹脂モールド材70は、偏向部50と、ケーブル60導線61の一端部との接続部を覆うようにモールドされたものである。ここでは、樹脂モールド材70は、さらに偏向部50全体を覆うようにモールドされ、水系冷却液13に浸っている。樹脂モールド材70は、耐水性、耐熱性及び絶縁性を示す材料で形成されている。樹脂モールド材70は、例えば、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂を主成分とする材料で形成することができる。図2及び図3に示すように、X線管装置は、ケーブルグランド1を備えている。ケーブルグランド1は、グランド本体2と、シールナット3と、シール部材4と、クランプリング5と、を具備している。グランド本体2は、ケーブル60が貫通する第1貫通孔2aを有している。ここでは、第1貫通孔2aは、開口部11aを通ってハウジング11の内部及び外部に開口している。グランド本体2は、外周面に雄ネジ2c、2dを切って形成されている。シールナット3は、ケーブル60が貫通する第2貫通孔3aを有している。シールナット3は、内周面に雌ネジを切って形成されている。シールナット3をグランド本体2の雄ネジ2cに締め付けることにより、シールナット3はグランド本体2に螺合される。シール部材4は、ケーブル60が貫通する少なくとも1つの第3貫通孔4aを有している。ここでは、シール部材4は、2つの第3貫通孔4aを有している。シール部材4は、グランド本体2の第1貫通孔2aに配置される。クランプリング5は、グランド本体2及びシール部材4の間に配置されている。クランプリング5は、シールナット3による押圧を均一にシール部材4に伝達させるものである。これにより、シール部材4は、水系冷却液13の漏洩を防止することができる。上記グランド本体2は、ハウジング11に液密に取り付けられている。ここでは、グランド本体2は、ハウジング11に液密に取り付けられる取り付け面2bをさらに有している。ケーブルグランド1は、さらにシール部材ワッシャ6及びロックナット7を具備している。ロックナット7は、内周面に雌ネジを切って形成されている。グランド本体2をハウジング11に液密に取り付ける際、グランド本体2の雄ネジ2dを開口部11aに挿入し、グランド本体2の取り付け面2bをハウジング11に接触される。続いて、グランド本体2の雄ネジ2dにシール部材6を嵌め、ロックナット7をグランド本体2の雄ネジ2dに締め付ける。これにより、グランド本体2はハウジング11に液密に取り付けられるため、グランド本体2及びハウジング11の間からの水系冷却液13の漏洩を防止することができる。上記のように、ケーブルグランド1は、ケーブル60を通し、ハウジング11内を液密にシールするものである。ケーブルグランド1は、ハウジング11外部への水系冷却液13の漏洩を防止することができる。上記のように構成されたX線管装置において、X線撮影時には、コイル28が発生する誘導電磁界がロータ部25に与えられ、回転体24及び陽極ターゲット26が回転する。陰極31のフィラメント32から放出される電子は陽極ターゲット26に衝突し、フィラメント32の形状に対応したX線焦点がターゲット層27に形成される。ケーブル60を介して偏向部50に電流が与えられることにより、偏向部50は偏向磁場を作用させ、電子ビームを陽極ターゲット26の半径方向に偏向させる。ターゲット層27のX線焦点から発生したX線は、真空外囲器15のX線透過窓20及びハウジング11のX線透過窓11wを透過して外部へ出射される。上記のように構成された第1の実施形態に係るX線管装置によれば、次に挙げる効果を得ることができる。1ケーブル60の最外周被覆材62には、難燃性や耐久性に優れた塩化物含有樹脂を利用することができる。また、上記のような最外周被覆材62を使用することにより、ケーブル60を比較的安価に利用することができる。2さらに、上記のようなケーブル60は、市場流通性が高く、汎用ケーブルを使用できるため、製造コストを低減することができたり、設計の自由度が増したりする効果を得ることができる。3水系冷却液13に接するケーブル60の表面は、塩化物を含有しない樹脂で形成された熱収縮チューブ65で被覆されている。偏向部50及びケーブル60導線61の一端部との接続部を覆うようにモールドされた樹脂モールド材70は、塩化物を含有しない材料で形成されている。水系冷却液13への塩化物イオンの溶出を防止することができるため、金属腐食を低減することができる。一方、ケーブル60の被覆材は塩素を含むため、熱収縮チューブ65で被覆しない場合には水系冷却液中に塩素イオンとして溶け出し、水系冷却液中に浸漬される金属ケーブルの端部の導線、導電部の腐食が促進されることになってしまう。4また、上記のような熱収縮チューブ65は、樹脂モールド材70への接着性に優れているため、漏電の発生を防止することができる。好ましくはさらに、SiO2やTiO2を含む様々なプライマを塗布する処理を施すことにより、樹脂モールド材70への接着性を一層向上させることができる。一方、本発明者らの経験によれば、ケーブル60の被覆材のように塩化物を含む被覆材をエポキシ樹脂やシリコーン樹脂でモールドしようとしても、接着性が悪いという問題があり、被覆材の表面に、SiO2やTiO2を含む様々なプライマを塗布する処理を施しても接着性が改善されず、接着界面を通した漏電が発生する恐れがあった。5従来は、防水のためのモールド材で覆ったコネクタを使用していたが、第1の実施形態では、ケーブルグランド1を利用している。ケーブルグランド1を利用することにより、従来に比べて、製造コストの低減、組み立ての簡素化及び工数の低減、を図ることができる。上記の効果は、ケーブル60の本数が増加するほど顕著である。上記のことから、長期にわたって安定した耐食性と電気絶縁特性を維持することができ、組立が簡便であり、安価であるX線管装置を得ることができる。次に、第2の実施形態に係るX線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、上記第1の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図4に示すように、X線管装置は、偏向部50無しに形成されている。X線管装置は、少なくとも1本のケーブル60、熱収縮チューブ65及び樹脂モールド材70を備えている。ここでは、X線管装置は、2本のケーブル60を備えている。ケーブル60導線61の一端部は負荷部に接続されている。負荷部には、ケーブル60を介して電力、電圧又は電流が与えられる。ここでは、負荷部はコイル28であり、ケーブル60はコイル28に接続されている。そして、コイル28には、ケーブル60を介して電力主に電流が与えられる。樹脂モールド材70は、コイル28と、ケーブル60導線61の一端部との接続部を覆うようにモールドされたものである。ここでは、樹脂モールド材70は、さらにコイル28全体を覆うようにモールドされ、水系冷却液13に浸っている。上記のように構成された第2の実施形態に係るX線管装置によれば、ケーブル60導線61は、コイル28に接続されるものであってもよい。この場合も、上述した第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。上記のことから、長期にわたって安定した耐食性と電気絶縁特性を維持することができ、組立が簡便であり、安価であるX線管装置を得ることができる。次に、第3の実施形態に係るX線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、上記第1の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図5及び図6に示すように、陰極収納部19は、絶縁セラミックス40を備えている。絶縁セラミックス40は、筒状に形成され、周壁部38及び反跳電子トラップ構造体39間に気密に接続されている。陰極収納部19の内部には、負荷部としての一対の偏向電極51が配置されている。一対の偏向電極51は、フィラメント32及びターゲット層27の間で、電子ビームに対して垂直となる方向に静電偏向させる。一対の偏向電極51は、周方向に2分割され、それぞれ絶縁セラミックス40に支持され、陽極ターゲット26の径方向に沿って互いに離間して対向するように配置されている。一対の偏向電極51の互いに対向する中央部分には、フィラメント32からターゲット層27へ向かう電子が通過する電子通過部52を構成する図示しない半円状の窪み部が形成されている。図6、図7及び図8に示すように、ケーブル60導線61の一端部は、端子を除いて樹脂モールド材66で覆われている。樹脂モールド材66は、塩化物を含有しない電気絶縁性のモールド樹脂で形成されている。樹脂モールド材66は、例えば、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂を主成分とする材料で形成することができる。シール部材67は、シリコーン樹脂材製のシリコーンプレートで形成され、樹脂モールド材66の端面と、絶縁セラミックス40の端面との間に挿入されている。シール部材67は枠状に形成されている。ここでは、樹脂モールド材66の端面と、絶縁セラミックス40の端面とはそれぞれ平面であり、また、シール部材67は必要に応じて設けられていればよい。支持部材37は、反跳電子トラップ構造体39に固定されている。支持部材37には、シール部材67及び樹脂モールド材66の通る貫通孔37aと、ねじ孔37bとが形成されている。樹脂モールド材66、シール部材67及び絶縁セラミックス40の密着状態を維持するため、押圧機構64により、樹脂モールド材66は、絶縁セラミックス40側に押し付けられている。ここでは、押圧機構64は、固定部材樹脂モールド材66押え板68と、ねじ69とを有している。固定部材68は、ねじ孔37bに対応した貫通孔68aを有している。固定部材68は、ケーブル60を囲み、樹脂モールド材66の他の端面に接触している。ねじ69は、貫通孔68aを通り、ねじ孔37bに締め付けられている。なお、樹脂モールド材66の端面、絶縁セラミックス40の端面、及びシール部材67の形状は、上述した例に限定されるものではなく、種々変形可能であり、密着界面を形成できるよう任意の形状に設計されていればよい。これにより、ケーブル60導線61の一端部は負荷部である一対の偏向電極51に接続される。そして、一対の偏向電極51には、ケーブル60を介して電力主に電圧が与えられる。上記のように構成された第3の実施形態に係るX線管装置によれば、X線管装置は、樹脂モールド材66を備えている。上述した第1、第2の実施形態では、樹脂モールド材70で負荷部偏向部50、コイル28全体を覆ったが、この実施形態のように、樹脂モールド材66は、偏向電極51と、ケーブル60の一端部との接続部を、部分的に覆うようにモールドしたものであってもよい。この場合も、上述した第1、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。上記のことから、長期にわたって安定した耐食性と電気絶縁特性を維持することができ、組立が簡便であり、安価であるX線管装置を得ることができる。なお、この発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。例えば、負荷部は、上述した例に限定されるものではなく、種々変形可能であり、ハウジング11の内部に配置され、ケーブル60の一端部が接続され、ケーブル60を介して電力、電圧又は電流が与えられるものであればよい。グランド本体2は、ハウジング11に液密に取り付けられていればよく、その手段は、種々変形可能である。このため、ケーブルグランド1は、雄ネジ2d、シール部材6及びロックナット7無に形成されていてもよい。例えば、グランド本体2の取り付け面2bが、ハウジング11に液密に接着されていてもよい。その他、グランド本体2の取り付け面2b及びハウジング11間にOリングを介在させ、グランド本体2がハウジング11にねじ止めされていてもよい。グランド本体2の第1貫通孔2aは、開口部11aと対向してハウジング11の内部及び外部に開口していてもよい。X線管装置を構成する部材に用いる材料は、種々変形可能である。例えば、樹脂モールド材66、70及び熱収縮チューブ65に用いる材料は、上述した例に限定されるものではなく、種々変形可能である。さらに、ケーブルの最外周被覆材62が塩化物を含まない樹脂である場合には、熱収縮チューブ65を使用しなくても良い。さらにまた、塩化物から水系冷却液への塩化物イオンの溶出による金属腐食促進の悪影響を防止するため、何らかの金属表面の防食対策を実施でき、かつ塩化物を含む樹脂表面に樹脂モールド材との接着力を向上させるための何らかの改質処理が採用できる場合には、ケーブルの最外周被覆材62が塩化物を含む樹脂である場合であっても、熱収縮チューブ65を使用しなくても良い。この発明は、上述したX線管装置に限定されるものではなく、各種X線管装置に適用可能である。