樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを有し、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着装置。請求項1記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成するとともに前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるベンチュリー管を備えていることを特徴とする定着装置。請求項1記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成する超音波振動素子を備えていることを特徴とする定着装置。請求項3記載の定着装置において、前記超音波振動素子の振幅が可変であることを特徴とする定着装置。請求項3または4記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記超音波振動素子によって生成された前記霧状の液体を前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるための気流を形成する気流形成手段を備えていることを特徴とする定着装置。請求項5記載の定着装置において、前記気流形成手段は、前記気流の強さを可変であることを特徴とする定着装置。請求項1ないし6の何れか1つに記載の定着装置において、前記霧状の液体は、前記軟化剤を非含有であることを特徴とする定着装置。請求項1ないし7の何れか1つに記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液とともに媒体にも噴き付けることを特徴とする定着装置。請求項1ないし8の何れか1つに記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けることで、同泡状定着液の表面側の泡の密度を高めることにより、同泡状定着液の表面側の密度を高めることを特徴とする定着装置。請求項1ないし9の何れか1つに記載の定着装置と、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成手段とを有し、前記画像形成手段で媒体上に形成された前記未定着画像を前記定着装置で定着する画像形成装置。樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを用い、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着方法。請求項11記載の定着方法を用いる画像形成方法であって、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成工程と、この画像形成工程で媒体上に形成された前記未定着画像を定着する定着工程とを有し、この定着工程に、請求項11記載の定着方法を用いる画像形成方法。しかし、かかる手法を実現する構成として、たとえば、泡の径が互いに異なる泡状定着液の層を形成する機構を別個に設けると、かかる構成が大型化、高コスト化し得る。よって、かかる構成は、可能な限り簡易な構成とすることが望ましい。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能な定着装置、この定着装置を備えた画像形成装置、かかる泡状定着液を用いる定着方法、この定着方法を用いる画像形成方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを有し、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着装置にある。請求項2記載の発明は、請求項1記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成するとともに前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるベンチュリー管を備えていることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成する超音波振動素子を備えていることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項3記載の定着装置において、前記超音波振動素子の振幅が可変であることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項3または4記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記超音波振動素子によって生成された前記霧状の液体を前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるための気流を形成する気流形成手段を備えていることを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項5記載の定着装置において、前記気流形成手段は、前記気流の強さを可変であることを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1ないし6の何れか1つに記載の定着装置において、前記霧状の液体は、前記軟化剤を非含有であることを特徴とする。請求項8記載の発明は、請求項1ないし7の何れか1つに記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液とともに媒体にも噴き付けることを特徴とする。請求項9記載の発明は、請求項1ないし8の何れか1つに記載の定着装置において、前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けることで、同泡状定着液の表面側の泡の密度を高めることにより、同泡状定着液の表面側の密度を高めることを特徴とする。請求項10記載の発明は、請求項1ないし9の何れか1つに記載の定着装置と、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成手段とを有し、前記画像形成手段で媒体上に形成された前記未定着画像を前記定着装置で定着する画像形成装置にある。請求項11記載の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを用い、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着方法にある。請求項12記載の発明は、請求項11記載の定着方法を用いる画像形成方法であって、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成工程と、この画像形成工程で媒体上に形成された前記未定着画像を定着する定着工程とを有し、この定着工程に、請求項11記載の定着方法を用いる画像形成方法にある。本発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを有し、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着装置にあるので、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成するとともに前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるベンチュリー管を備えていることとすれば、ベンチュリー管を用いた比較的簡易な構成で、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を生成する超音波振動素子を備えていることとすれば、超音波振動素子を用いた、霧状の液滴を安定して生成可能な構成で、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記超音波振動素子の振幅が可変であることとすれば、超音波振動素子を用いた、霧状の液滴を様々な粒径で安定して生成可能な構成で、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記噴き付け手段は、前記超音波振動素子によって生成された前記霧状の液体を前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けるための気流を形成する気流形成手段を備えていることとすれば、超音波振動素子を用いた、霧状の液滴を安定して生成可能であるとともに、気流形成手段を用いた、生成した霧状の液滴を気流に乗せてかかる泡状定着液に噴き付け可能な構成で、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記気流形成手段は、前記気流の強さを可変であることとすれば、超音波振動素子を用いた、霧状の液滴を安定して生成可能であるとともに、気流形成手段を用いた、生成した霧状の液滴を適切な強さで気流に乗せて良好にかかる泡状定着液に噴き付け可能な構成で、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記霧状の液体は、前記軟化剤を非含有であることとすれば、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能であり、軟化剤を非含有であることによっても高コスト化を抑制可能な定着装置を提供することができる。前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液とともに媒体にも噴き付けることとすれば、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能であり、またかかる液体の機能を媒体等に直接作用させることが可能な定着装置を提供することができる。前記噴き付け手段は、前記霧状の液体を、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液に噴き付けることで、同泡状定着液の表面側の泡の密度を高めることにより、同泡状定着液の表面側の密度を高めることとすれば、泡状定着液の表面側の泡の密度を高めることでこの泡状定着液の表面側の密度を高めることにより、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着装置を提供することができる。本発明は、かかる定着装置と、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成手段とを有し、前記画像形成手段で媒体上に形成された前記未定着画像を前記定着装置で定着する画像形成装置にあるので、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質を向上可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な画像形成装置を提供することができる。本発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、この泡状定着液生成手段によって生成された前記泡状定着液を担持する泡状定着液担持部材と、この泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液の表面側の密度を高めるために同泡状定着液に霧状の液体を噴き付ける噴き付け手段とを用い、この噴き付け手段によって前記霧状の液体を噴き付けられた、前記泡状定着液担持部材に担持された前記泡状定着液を媒体上の前記微粒子に付与して同微粒子を媒体に定着する定着方法にあるので、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質の向上に寄与可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な定着方法を提供することができる。本発明は、かかる定着方法を用いる画像形成方法であって、色材を含有する前記微粒子を含む現像剤で画像形成を行い、媒体上に同微粒子の未定着画像を形成する画像形成工程と、この画像形成工程で媒体上に形成された前記未定着画像を定着する定着工程とを有し、この定着工程に、かかる定着方法を用いる画像形成方法にあるので、泡状定着液の使用効率が高く構造を簡易化可能であり、画質を向上可能であるとともに高コスト化及び装置の大型化を抑制可能な画像形成方法を提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す全体概略構成図である。図1に示した画像形成装置100は、ほぼ中央に画像形成手段である画像形成部1、その画像形成部1の下部に給紙部2、画像形成部1の上方に画像読み取り部3、そして画像形成部1と画像読み取り部3の間に胴内排紙部4の構成を有するカラー画像形成装置であり、プリンタ、複写装置、ファクシミリ、スキャナの機能を有している。なお、図示を省略しているが、画像読み取り部3の上方には、原稿自動搬送装置ADFが設けられる。図1において、画像読み取り部3は、コンタクトガラス3a、読み取り走行体に搭載された原稿照明用光源3bと第1ミラー3c、第2ミラー3d、第3ミラー3e、結像レンズ3f、撮像素子3gを備え、ADFや手差しによりコンタクトガラス3a上に載置された原稿の画像を撮像素子たとえばCCD3gで読み取り、図示省略の画像処理部で書き込み用の画像情報たとえばイエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkの各色に対応した画像信号に変換処理して画像形成部1に送信する。画像形成部1には、ドラム状の感光体により構成された複数の像担持体5Y、5C、5M、5BKを有し、その各像担持体5Y、5C、5M、5BKには、互いに異なった色のトナー像がそれぞれ形成される。図示した例では、3つの像担持体5Y、5C、5Mの表面に、イエロートナー像、シアントナー像、及びマゼンタトナー像の各有彩色トナー像がそれぞれ形成され、像担持体5BKにはブラックトナー像が形成される。各像担持体5Y乃至5BKは、所定の間隔をあけて互いに平行に配置されている。かかる像担持体5Y乃至5BKに対向して中間転写体6が対向配置されており、この中間転写体6としてはドラムを用いることもできるが、図示した例では、複数の支持ローラ7、8、9に巻き掛けられて矢印A方向に駆動される無端ベルトが用いられている。図2は、図1に示す画像形成部1の主要部各色の画像形成ユニットを拡大して示した構成説明図である。図1に示したイエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkの4つの画像形成ユニットは同じ構成であるので、図2では一つの画像形成ユニットに着目し、色を表す記号は省略している。図2において、像担持体5の周囲には、像担持体5の表面に帯電処理を行う帯電装置10、画像情報を感光体である像担持体5の表面にレーザ光Lで照射する露光装置11図1に示す、露光により像担持体5の表面に形成された静電潜像を可視像化する現像装置12、中間転写体6を介して像担持体5と対向配置された転写装置13、中間転写体6に転写後の像担持体5表面に残留するトナーを除去回収するクリーニング装置14、像担持体5表面の摩擦係数を下げるための潤滑剤塗布装置20が設けられている。帯電装置10は、帯電部材としての帯電ローラ10aと、帯電ローラ10aを像担持体5に所定の圧力で加圧する付勢部材としてのスプリング10bとを有する。帯電ローラ10aは、図示していないが、導電性のシャフトの周りに導電性弾性層を有し、電圧印加装置不図示により導電性シャフトを介して導電性弾性層と像担持体5との空隙に所定の電圧を印加して像担持体5表面に電荷を付与する。また、現像装置12は撹拌スクリュ12aにより現像剤を十分撹拌し、現像ローラ12bに磁気的に付着させる。現像ローラ12bに付着した現像剤は現像ドクタ12cにより現像ローラ12b上に薄層化され、現像剤により像担持体5上の静電潜像が可視像化される。転写装置13は転写バイアスローラを有し、この転写バイアスローラにより電気的に中間転写体6上に像担持体5上のトナー像を付着させる。クリーニング装置14はウレタンゴム等よりなるクリーニングシートを有し、このクリーニングシートにより像担持体5上の残留トナーを掻き取るようにして除去する。なお、本実施形態では、各色の画像形成ユニットは、像担持体5、帯電装置10、現像装置12、クリーニング装置14及び潤滑剤塗布装置20がユニット化されたプロセスカートリッジPCとして構成されている。プロセスカートリッジPCの形態は任意であるが、本形態のプロセスカートリッジPCは潤滑剤塗布装置20と、像担持体5、帯電装置10、現像装置12及びクリーニング装置14の少なくとも一構成部材を組み合わせたものである。かかる画像形成装置100において画像形成が開始されると、各色の画像形成ユニットでは、像担持体5が図2における時計回り方向に回転駆動され、このとき帯電装置10によって像担持体5の表面が所定の極性に帯電される。次いで、その帯電面に、図1に示す露光装置11から画像情報に基づくレーザ光Lが照射され、これによって像担持体5に静電潜像が形成される。なお、画像情報は、前述の画像読み取り部3で読み取った画像データや、外部のコンピュータからLAN等を介して送られてくるデータや、ファクシミリで受信したデータ等である。画像読み取り部3が用いられた場合は、コンタクトガラス3a上に載置された原稿図示せずが原稿照明用光源3bと第1ミラー3cよりなる読み取り走行体が往復移動し、その際、読み取り走行体により走査された画像情報が第2ミラー3d、第3ミラー3e、結像レンズ3fを介して、結像レンズ3fの後方に設置されている撮像素子3gに画像信号として読み込まれる。この読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理されて露光装置11のレーザダイオード不図示の発光により形成されたレーザ光Lで像担持体5の表面に書き込まれる。そして、像担持体5の表面に形成された静電潜像は、現像装置12の現像ローラ12bに担持された乾式現像剤樹脂と色材を含有する樹脂微粒子トナーと言うを含む現像剤によって、トナー像として可視像化される。上記した画像形成動作は、図1に示す全ての像担持体5Y乃至5Bkで行われ、これによって各像担持体5Y乃至5BKにそれぞれ形成されたイエロートナー像、シアントナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像が中間転写体6上に順次重ねて転写される。また、図1に示した画像形成装置100においては、中間転写体6を挟んで、支持ローラ7に対向して二次転写装置たとえば二次転写ローラ16が配置されている。一方、画像形成部1の下部に配置された給紙部2から、転写紙定形の普通紙、連続紙、レター用紙、葉書、厚紙等又は樹脂フィルムOHPシート等などから成る記録媒体Pが給紙ローラ2aにより矢印Bで示すように送り出され、その記録媒体Pは、レジストローラ対2bの回転によって所定のタイミングで、二次転写装置16と中間転写体6との間に送り込まれる。このようにして、記録媒体Pが二次写装置16を通過するとき、この二次転写装置16の作用によって中間転写体6上の重ねトナー像が記録媒体P上に一括して転写される。このようにして記録媒体P上にトナーによる未定着画像が形成される画像形成工程が行われると、定着装置18によってかかる未定着画像であるトナー像が記録媒体Pに定着される定着工程が行われた後、排紙ローラ19により胴内排紙部4に排紙される。また、トナー像転写後の中間転写体6の表面に付着する転写残トナーは、ベルト用のクリーニング装置15によって除去される。また、二次転写装置16のローラ表面に付着するトナーや紙粉等は、ローラ用のクリーニング装置17によって除去される。なお、ベルト用のクリーニング装置15やローラ用のクリーニング装置17にも、必要に応じて潤滑剤塗布装置が設けられる。次に、本発明に係る定着装置である定着装置18および定着方法について詳細に説明する。図3は、かかる定着装置18および定着方法において用いる、泡状定着液による定着原理について説明する図である。定着装置18および定着方法では、図3に示すように、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液45を記録媒体P上の樹脂微粒子未定着トナーTに付与して該樹脂微粒子を記録媒体Pに定着する。具体的には、後述する泡状定着液生成手段30図4によって定着液を泡で構成された泡状定着液45とすることで、定着液のカサ密度を低くすると共に、図3aに示すように、生成された泡状定着液45を担持する泡状定着液担持部材としての泡塗布部材である泡塗布ローラ41上の定着液層泡状定着液膜45を厚くし、更には定着液の表面張力による影響を抑えることで、泡塗布ローラ41への樹脂微粒子のオフセットを防止する。泡状定着液45は、記録媒体Pの搬送過程で、泡塗布ローラ41と記録媒体Pとを接触させることで、記録媒体Pおよび記録媒体P上の未定着トナーTに浸透転写する。その際、泡状定着液45の全てが記録媒体P上に転写するのではなく、図3bに示すように、幾らかは泡塗布ローラ41上に残る。これにより、泡塗布ローラ41への未定着トナーTのオフセットが防止され、画像品質の向上に寄与する。図4は、泡状定着液生成手段について説明する図である。図4に示す泡状定着液生成手段30は、液状定着液から大きな泡の泡状定着液を生成した後、大きな泡を分泡し、微小な処方の泡の泡状定着液45を生成してこれを泡塗布ローラ41に供給し担持させるものである。この泡状定着液生成手段30における大きな泡生成部は次のように構成されている。図4に示すように、定着液容器31内の液状定着液32を液体搬送ポンプ33及び液体搬送パイプ34等の液体輸送手段を用いて気体液体混合部35へ供給する。また、空気口40から気体搬送ポンプ39及び気体搬送パイプ36等の気体輸送手段を用いて空気を気体液体混合部35へ供給する。なお、空気は圧縮空気を用いる方法も考えられる。気体液体混合部35では、上記のように搬送された液体と気体が混合し、更に微小孔シート37を通過することで、泡径の揃った大きな泡が生成される。微小孔シート37の孔径は、30μm~100μm程度が望ましい。また、図4の微小孔シート37に限らず、連泡構造の多孔質部材であればよく、孔径30μm~100μm程度を有する焼結セラミックス板や不織布や発泡樹脂シートであってもよい。また、別の大きな泡の生成方法としては、上記の液体搬送ポンプ33と気体搬送ポンプ39とにより供給された液状定着液と空気とを羽根状攪拌子で攪拌しながら、液に気泡を巻き込みながら大きな泡を生成させる構成や、上記の液体搬送ポンプ33より供給された液状定着液に空気供給ポンプ等でバブリングを行い大きな泡を生成する構成も望ましい。次に、図4に示す泡状定着液生成手段30では、気体液体混合部35で生成された大きな泡を分割して2つ以上に分泡化するために、大きな泡にせん断力を加えるための、微小泡生成手段としての微小な泡生成部38が設けられている。この微小な泡生成部38は、図4に示すように閉じた二重円筒で構成されており、内側円筒38aが回転可能な構成としている。そして、外側円筒38bの一部より、気体液体混合部35で生成された大きな泡状定着液を供給し、内部の回転する内側円筒38aと外側円筒38bの隙間ここが流路となるを通過させることにより、大きな泡の泡状定着液は回転する内側円筒38aによりせん断力を受ける。このせん断力により、大きな泡は微小な泡へと変化し、外側円筒38bに設けられた泡の出口より、所望の微小な泡径を有する泡状定着液45を得る。泡状定着液45を生成する際に用いる軟化剤を含有した定着液液状定着液32の組成は公知であるたとえば、本出願人による先願である特許文献1を参照。ここで、回転する内側円筒38aの回転数、内側円筒38aの長手方向の長さ等により液搬送速度は決定される。外側円筒38bの内径をd1mm、円筒長さをLmmとし、内側円筒38aの外径をd2mmとし、回転数をRrpmとすると、微小な泡を生成するための液搬送速度Vmm3/秒は、V=L×π×d12-d22/4/1000/Rの式で決まることがわかった。たとえば、d1が10mm、d2が8mm、Lが50mm、回転数Rが1000rpmとすると、液搬送速度は約1400mm3/秒1.4cc/秒となる。記録媒体PとしてA4の転写紙を定着するために必要な泡状定着液が3ccであるとすると、液状定着液から必要量の泡状定着液を生成するのに立上がり時間は約2秒ですみ、極めて素早く、所望の泡径を有する泡状定着液を生成可能となる。また、内側円筒38aにらせん状の溝を設けて、円筒内での液搬送性を良くしてもよい。このように、図4に示す泡状定着液生成手段30では、液状定着液32を大きな泡径を有する液へと変化させる大きな泡生成部気体液体混合部35と、大きな泡にせん断力を加えて微小な泡を生成する微小な泡生成部38とを組み合わせることで、液状定着液32から、極めて短時間に5μm~50μm程度の微小な泡径を有する泡状定着液を生成可能である。なお、泡状の定着液のかさ密度としては、0.01g/cm3~0.1g/cm3程度の範囲が望ましい。かさ密度は、液体搬送ポンプ33の出力と気体搬送ポンプ39の出力とを変えることで単位時間当たりの液体気体流量比を変え、制御可能である。定着液は、紙等の記録媒体P上のトナー等の樹脂含有微粒子の層への塗布時に泡状となっていればよく、泡状定着液生成手段30の定着液容器31その他の保存用容器内で泡状である必要はない。即ち、定着液容器31、保存用容器の中では気泡を含有しない液体で、これら容器から液を供給する時点や、樹脂含有微粒子の層へ付与するまでの液体搬送経路で泡状にする手段を設ける構成が望ましい。これは、定着液容器31内では液体で、容器から液を取り出した後に泡状とする構成のほうが、容器が小型化可能であるという大きな利点を有するためである。図5は、図4に示した泡状定着液生成手段30を有する定着装置18を備えた画像形成部全体の構成例について説明する図である。図5aの制御部50は、図2に示した構成の画像形成部の主要部各色の画像形成ユニット、中間転写体6、二次転写装置16等と、図4に示した構成の泡状定着液生成手段30を備えた定着装置18とを制御する。前述したように、図2に示した画像形成部の主要部の各色の画像形成ユニットで各色の画像が像担持体5上に形成されて中間転写体6上に転写され、中間転写体6上に形成された未定着トナー画像は二次転写部にて二次転写装置16により記録媒体Pに転写される。制御部50は、画像形成部の主要部を制御して、記録媒体P上に形成する未定着トナー画像、たとえばカラー画像かモノクロ画像か等に応じて、泡状定着液生成手段30で生成する泡状定着液の供給量、かさ密度が適切な値になるように制御し、同時に定着装置18の泡塗布ローラ41上の泡状定着液の膜厚が供給量に応じた最適値になるように膜厚制御手段としての膜厚制御用ブレード42を制御する。たとえば、未定着トナー画像量が少ない場合は供給量を少なくし、同時に膜厚を薄くする。すでに述べたようにして泡状定着液生成手段30で生成された泡状定着液は、微小な泡生成部38の外側円筒に設けられた泡の出口に接続された泡搬送パイプにより泡吐出ヘッド43に送られ、泡吐出ヘッド43により泡塗布ローラ41上に泡を吐出した後、膜厚制御用ブレード42を介して所望の膜厚に整形され、泡塗布ローラ41上に泡状定着液膜として形成される。この泡状定着液膜が、泡塗布ローラ41と加圧ローラ44との接触箇所で、記録媒体P上の未定着トナー画像に接触塗布されることで定着工程が行われる。泡状定着液45の泡塗布ローラ41上での膜厚制御は、図5bに示すように、泡塗布ローラ41とギャップを設けた回転可能な膜厚制御用ブレード42を用い、膜厚を薄くするときは図5bの左図に示すように泡塗布ローラ41と膜厚制御用ブレード42のギャップを狭くし、膜厚を厚くするときは図5bの右図に示すように泡塗布ローラ41と膜厚制御用ブレード42のギャップを広くする。また、膜厚制御手段によるギャップの制御例としては、膜厚制御用ブレード42の端部に回転駆動手段ステッピングモータ、ソレノイド等を有する回転軸を設け、この回転軸の駆動を制御部50で制御し、トナー層の厚さや環境温度等、更には泡状定着液の気泡の大きさ、泡粘度及び塗布加圧力並びに未定着トナーの層厚等に応じて、ギャップ量を制御し、泡状定着液の未定着トナー層での浸透時間を調整するための最適な膜厚を制御するようにする。ここで、すでに述べたように、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45のうち、記録媒体P側に転移する泡状定着液45は一部であり、他の一部は泡塗布ローラ41上に残る。これにより、記録媒体P側に転移した泡状定着液45は定着機能を発揮し、また泡塗布ローラ41側に残留した泡状定着液45は泡塗布ローラ41への未定着トナーTのオフセットを防止等する機能を発揮する。後者の機能は、泡塗布ローラ41が定着液に覆われていれば発揮されるため、泡塗布ローラ41側に残留する泡状定着液45の量は比較的少なくとも良いが、前者の機能を良好を発揮するには、後者の機能が発揮される範囲において、記録媒体P側に転移する泡状定着液45の量が多いほど良い。記録媒体P側に転移する泡状定着液45の量を多くする方法として、泡の径が互いに異なる泡状定着液45の層を階層状に泡塗布ローラ41に担持されることが考えられるが、これを実現するための構成として、たとえば泡状定着液生成手段30を複数設け、それぞれによって生成する泡状定着液45の泡の径を異ならせ、泡の径が互いに異なる泡状定着液45を順次泡塗布ローラ41に担持させる構成を採用すると、装置が大型化、高コスト化し得る。よって、かかる構成は、可能な限り簡易な構成とすることが望ましい。そこで、定着装置18は、泡状定着液45を生成する構成としては泡状定着液生成手段30を有し、これによって生成された泡状定着液45を泡塗布ローラ41に担持させるとともに、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に霧状の液体を噴き付け、この霧状の液体によって、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45の表面側の泡の形状を変化させる噴き付け手段としての定着液噴霧手段60を有する構成となっている。定着液噴霧手段60によって霧状の液体を噴き付けられた、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45は、表面側において消泡作用、分泡作用、小泡化作用を受け、図6aに示すように、その表面側が定着用の泡状定着液膜45bを構成するようになり、泡塗布ローラ41側が泡状定着液生成手段30によって形成されたのと同様の状態の泡径の泡状定着液膜45aとなる。泡状定着液膜45aと泡状定着液膜45bとでは、後者が消泡作用、分泡作用、小泡化作用を受けて形成されることから、前者の方が後者よりも低密度である。よって、定着液噴霧手段60によって霧状の液体を噴き付けられた、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45は、泡密度の低いすなわち低密度の泡状定着液膜45aの層の上に、泡密度の高い定着用の泡状定着液膜45bの層が形成された状態となる。定着液噴霧手段60は、泡状定着液45の表面側の密度を、この泡状定着液45を構成している泡の密度を高めることによって高めて泡状定着液膜45bを形成し、泡状定着液膜45aと泡状定着液膜45bとによる2層構成とするために、霧状の液体を泡状定着液45に噴き付ける。ただし、霧状の液体が噴き付けられた泡状定着液45の泡の径は、泡塗布ローラ41の表面側から泡状定着液45の表面側に向けて漸減し、またかかる泡状定着液45の密度は、泡状定着液45の表面側から泡塗布ローラ41の表面側に向けて漸増するものであり、泡状定着液膜45aと泡状定着液膜45bとの境界は必ずしも明確ではない。記録媒体Pの搬送過程で塗布ローラ41と記録媒体Pとを接触させると、泡状定着液45は、記録媒体Pおよび記録媒体P上の未定着トナーTに浸透転写するが、このとき、同図bに示すように、二層の泡状定着液膜45a、45bのうちの主に泡状定着液45bが、記録媒体Pおよび記録媒体P上の未定着トナーTに浸透転写する。種々の実験の結果、泡塗布ローラ41側に残留する泡状定着液45と記録媒体P側に転移する泡状定着液45との比率は、体積比で、7:3となることが分かったが、この比率が、霧状の液体を作用させた場合とそうでない場合とで一定であるとすれば、前者の場合には泡塗布ローラ41上に残留するのは密度の低い泡状定着液層45aであるため、記録媒体P側に転移する泡状定着液45の重量比が向上する。たとえば、定着用の泡の密度0.05g/cm3に対して、低密度の泡の密度を0.01g/cm3であるとしたとき、泡塗布ローラ41上に残る泡の90が低密度の泡だとすると、上述のように泡塗布ローラ41側に残留する泡状定着液45と記録媒体P側に転移する泡状定着液45との体積比が7:3の場合、その重量比は約9:1になる。したがって、定着液噴霧手段60によって霧状の液体を噴き付けられた、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45を定着に用いることで、定着動作後、泡塗布ローラ41上に残る泡状定着液45の量が少なくなり、記録媒体P側に転移した泡状定着液45の量が多くなるため、記録媒体P側に転移した泡状定着液45による定着機能が良好に発揮される。なお、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に対して定着液噴霧手段60によって噴き付けられる霧状の液体の成分については、すでに述べた液状定着液32の組成から、軟化剤を除いたものとされている。定着液噴霧手段60によって泡状定着液45に噴き付ける液量は、上述の消泡作用、分泡作用、小泡化作用が発揮される量であれば良いため比較的少量であり、軟化剤を非含有の定着液を噴き付けることによって生じる、軟化剤濃度の希釈の程度は低い。よって、この軟化剤を非含有の霧状の定着液を噴き付けることで、定着機能を確保しつつ、コストの低減が図られている。またかかる霧状の液体の成分については、軟化剤を含んだ、液状定着液32と同じであっても良いし、霧状の液体を噴き付けられた泡状定着液45の定着機能が発揮されるのであれば、以上述べた霧状の液体の成分と異なるものであっても良い。定着液噴霧手段60の構成について説明する。図5に示すように、定着液噴霧手段60は、上述した霧状の液体を生成する霧状定着液生成手段61と、霧状定着液生成手段61によって生成された霧状の液体を泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に噴き付けるノズルとしての噴霧口62と、霧状定着液生成手段61によって生成された霧状の液体を泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に噴き付けるための気流を形成するポンプによって構成された気流形成手段63とを有している。霧状定着液生成手段61の構成としては、図7に示す構成を採用可能である。同図aに示す霧状定着液生成手段61は、霧状の液体を生成するとともに泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に噴き付けるベンチュリー管64と、すでに述べた組成の液体であってベンチュリー管64において霧状とされる液体を収容した定着液容器65と、ベンチュリー管64の中途部において管径が狭く絞ってある部分に一端が接続され、他端が定着液容器65内の液体に浸された管66とを有している。この構成の霧状定着液生成手段61を有する定着液噴霧手段60においては、気流形成手段63によって形成された気流がベンチュリー管64の一端側から圧送されると、ベルヌーイの法則により、ベンチュリー管64の管径が絞ってある部分の流速が早くなり、圧力が低くなる。そのため、定着液容器65中の液体が管66によって吸い上げられてかかる部分に供給され、かかる部分を流れる気流に吹き飛ばされることで霧化する。霧化した液体は、気流に乗ってベンチュリー管64の他端を通って噴霧口62から噴出し、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に噴き付けられ、この泡状定着液45の表面側の密度を高める。同図bに示す霧状定着液生成手段61は、気流形成手段63によって形成された気流を圧送されるパイプ67と、パイプ67の中途部に接続され、すでに述べた組成の液体を収容した定着液容器68と、定着液容器68内の液体に浸漬された超音波振動素子69とを有している。超音波振動素子69は、指向性のある高周波の音圧を発生させて定着液容器68内の液体による液柱を作るとともに、表面で発生する表面波がかかる液柱と干渉を起こし衝突して液体を引きちぎり、空中に飛散させることで、かかる液体を霧化するようになっているこの構成の霧状定着液生成手段61を有する定着液噴霧手段60においては、気流形成手段63によって形成された気流がパイプ67の一端側から圧送されている状態で、超音波振動素子69が駆動されると、この駆動によって霧化した液体が、パイプ67を流れる気流に乗り、パイプ67の他端を通って噴霧口62から噴出し、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45に噴き付けられ、この泡状定着液45の表面側の密度を高める。超音波振動素子69は、制御部50によって駆動を制御され、駆動時の振幅が可変となっており、霧状の液体の粒径を調整可能となっている。制御部50は、たとえば、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45の消泡作用、分泡作用、小泡化作用を、大きくすべきときにかかる粒径が大きくなるように、また小さくすべきときにかかる粒径が小さくなるように、超音波振動素子69の駆動を制御する。同図a、同図bの何れに示した構成の霧状定着液生成手段61を採用した定着液噴霧手段60においても、気流形成手段63は、制御部50によって駆動を制御され、形成する流速言い換えると気流の強さが可変となっている。制御部50は、たとえば、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45の消泡作用、分泡作用、小泡化作用を、大きくすべきときにかかる気流が強くなるように、また小さくすべきときにかかる気流が弱くなるように、超音波振動素子69の駆動を制御する。定着液容器65又は定着液容器68内の液体が、記録媒体Pや記録媒体P上の未定着トナーTに対して定着等に寄与する機能を有している場合、噴出口62は、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45のみに霧状の液体を噴きつけるのでなく、かかる泡状定着液45とともに、記録媒体Pおよび記録媒体P上の未定着トナーTにも噴き付け、かかる機能を記録媒体Pや記録媒体P上の未定着トナーTに直接的に発揮させるようにしても良い。泡状定着液生成手段30において泡状化される定着液の組成と、霧状定着液生成手段61によって霧状化される液体の組成とが同じ場合は、定着液容器31と、定着液容器65又は定着液容器68とを共通化しても良い。気流形成手段63はポンプでなくファンであっても良い。以上述べた構成例では、泡塗布部材として泡塗布ローラ41を用いた例で説明したが、泡塗布部材としては複数のローラに張架された泡塗布ベルトでもよい。また、泡塗布部材に対向して配置され、泡塗布部材上の泡状定着液を記録媒体上に接触させ転写させる際に泡塗布部材と記録媒体との間に圧力を付与する加圧部材は、加圧ローラ44に限るものではなく、複数のローラに張架された加圧ベルトであってもよい。制御部50は、ROMに、以上述べた、泡状定着液45を生成する泡状定着液生成手段30と、泡状定着液生成手段30によって生成された泡状定着液45を担持する泡塗布ローラ41と、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45の表面側の密度を高めるためにこの泡状定着液45に霧状の液体を噴き付ける定着液噴霧手段60とを用い、定着液噴霧手段60によって霧状の液体を噴き付けられた、泡塗布ローラ41に担持された泡状定着液45を記録媒体P上のかかる微粒子に付与してこの微粒子を記録媒体Pに定着する定着方法を実行するための定着プログラムを記憶している。また、制御部50は、ROMに、以上述べた、かかる定着方法を用いる画像形成方法であって、色材を含有する、かかる微粒子を含む現像剤である上述のトナーを用いて画像形成を行い、記録媒体P上にかかる微粒子の未定着画像を形成する画像形成工程と、この画像形成工程で記録媒体P上に形成されたかかる未定着画像を定着する定着工程とを有し、この定着工程に、かかる定着方法を用いる画像形成方法を実行するための画像形成プログラムを記憶している。この点、制御部50ないしROMは、定着プログラム記憶手段、画像形成プログラム記憶手段として機能している。かかる定着プログラム、画像形成プログラムは、制御部50に備えられたROMのみならず、半導体媒体たとえば、RAM、不揮発性メモリ等、光媒体たとえば、DVD、MO、MD、CD-R等、磁気媒体たとえば、ハードディスク、磁気テープ、フレキシブルディスク等その他の記憶媒体に記憶可能であり、かかるメモリ、他の記憶媒体は、かかる定着プログラム、画像形成プログラムを記憶した場合に、かかる定着プログラム、画像形成プログラムを記憶したコンピュータ読取可能な記録媒体を構成する。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、膜厚制御手段の動作位置は、泡状定着液担持部材の移動方向において、吹き付け手段が霧状の液体を泡状定着液担持部材に噴き付ける位置よりも下流側であっても良い。中間転写体を用いず、各色のトナー像をシート等に直接転写する直接転写方式を採用しても良い。この場合、像担持体上のトナー像は、通常の画像形成時において、直接、シートに転写される。その他、画像形成装置は、近年では、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラーのものが多くなってきているが、画像形成装置は、モノカラー画像のみを形成可能なものであっても良い。このような画像形成装置に用いる現像剤は、二成分現像剤に限らず、上述したのと同様のクリーニングレスとすることが可能な構成であれば一成分現像剤であっても良い。画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリの複合機でなく、これらの単体であっても良いし、その他、プロッタであっても良く、また、複写機とプリンタとの複合機等の他の組み合わせの複合機であっても良い。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。