冷却流体が循環する自動車用空調ループ1であって、この自動車用空調ループ1はヒートポンプとして動作可能であり、-コンプレッサ2と、-前記コンプレッサ2、ラジエータ8および外部熱交換器10に接続された第1の電磁弁4と、を含み、-前記ラジエータ8は、第1の膨張デバイス12を介して前記外部熱交換器10に接続されるとともに、第2の膨張デバイス20を介して蒸発器14に接続され、-前記蒸発器14は前記コンプレッサ2に接続され、-前記外部熱交換器10は、第2の電磁弁22を介して、前記コンプレッサ2および前記蒸発器14に接続され、前記外部熱交換器10、前記第1の電磁弁4および前記第2の電磁弁22は、単一部品を形成することを特徴とする空調ループ。前記第1の膨張デバイス12は前記第1の電磁弁4に一体化される、請求項1に記載の空調ループ1。前記蒸発器14および前記第2の膨張デバイス20は単一ブロックを形成する、請求項1または2に記載の空調ループ1。前記第1の膨張デバイス12および前記第2の膨張デバイス20は電子膨張弁である、請求項1から3のいずれか一項に記載の空調ループ。本発明の目的は、冷却流体が循環し、ヒートポンプとして動作可能な自動車用空調ループであって、コンプレッサと、コンプレッサ、ラジエータおよび外部熱交換器に接続された第1の電磁弁とを含み、ラジエータが第1の膨張デバイスを介して外部熱交換器に接続されるとともに、第2の膨張デバイスを介して蒸発器に接続され、蒸発器がコンプレッサに接続され、外部熱交換器が第2の電磁弁を介してコンプレッサおよび蒸発器に接続される空調ループであって、外部熱交換器、第1の電磁弁および第2の電磁弁が単一部品を形成することを特徴とする空調ループを提供することによって、これらの欠点を解消することである。外部熱交換器および2つの電磁弁を単一化する性質には、空調ループのパイプ数が減ることで、空調ループのコスト削減および大きさの縮小が得られるという利点がある。加えて、外部熱交換器および2つの電磁弁によって形成される単一部品は、空調ループ内の冷却流体循環回路を簡略化し、ひいては、冷却流体の圧力損失を低減する。例えば、第2の電磁弁を外部熱交換器に直接接続することによって、この熱交換器の流体出口と弁の流体入口とを接続するパイプが除去される。空調ループがヒートポンプモードまたは冷却モードのいずれかで動作することにより、このパイプは、外部熱交換器から、低圧および気相状態で冷却流体を受けるヒートポンプモードか、または、高圧および液相状態で冷却流体を受ける冷却モード。その結果、このパイプは、高圧の流体と低圧の流体とを受けるのに構造的に適したものでなければならず、すべてのパイプが1つの流体状態にのみ適したものである本発明と比較すると、さらなるコストを伴うことになる。最後に、パイプを除去し、冷却流体循環回路を単純化することによって、冷却流体の経路は空調ループ内において縮小される。液相の流体の密度は気相状態のものより高いため、両方のモードに共通した外部交換器の出口でのパイプの数量を低減すること、またはさらになくすことが好適である。このようにして、空調ループ内の冷却流体の量は低減され、経済的な節約をもたらすほか、環境にもやさしい。本発明の第1の特徴によれば、第1の膨張デバイスは第1の電磁弁と一体化される。本発明の別の特徴によれば、蒸発器および第2の膨張デバイスは単一ブロックを形成する。本発明のさらなる別の特徴によれば、第1および第2の膨張デバイスは、電子膨張弁である。本発明の他の特徴、詳細および利点は、図面に関連した誘導として与えられた以下の説明を読むことで明らかになるであろう。図1は、高圧パイプ6を介して第1の電磁弁4に接続されたコンプレッサ2を含む、本発明による空調ループ1を示す。さらに詳しく言えば、コンプレッサ2の出口2aが、第1の電磁弁4の高圧入口4aに接続される。高圧とは、コンプレッサ2による圧縮により、冷却流体が高圧の状態にあることを意味することを理解されたい。第1の電磁弁4は、ラジエータ8、第1の膨張デバイス12および外部熱交換器10に接続される。第1の膨張デバイス12は電子膨張弁である。電子膨張弁とは、流量範囲の変動が電子的に制御される膨張オリフィスが設けられた膨張弁を意味することを理解されたい。加えて、このような膨張弁はまた、冷却流体が膨張弁を通って流れることができないよう、膨張オリフィスを完全に閉鎖する。電子膨張弁は、ヒートポンプモードまたは冷却モードに特有である制御法則によって制御される。高圧パイプ6が、第1の電磁弁4の高圧出口4bをラジエータ8の高圧入口8aに接続する。通気、暖房および/または空調システム100内に設置されたラジエータ8は、車内図示せずの方へ向けられた空気Fを暖める。次に、高圧出口8bを通ってラジエータ8から出る冷却流体は、高圧パイプ6に達した後、第2の膨張デバイス20に達する。冷却流体の圧力を低下することができる第2の膨張デバイス20は、電子膨張弁である。電子膨張弁とは、流量範囲の変動が電子的に制御される膨張オリフィスが設けられた膨張弁を意味するように理解されたい。加えて、このような膨張弁はまた、冷却流体が膨張弁を通って流れないよう、膨張オリフィスを完全に閉鎖する。第2の膨張デバイス20は、空気Fを冷却するための蒸発器14に接続され、通気、暖房および/または空調システム100内に設置される。空調ループ1のパイプ数を低減するために、第2の膨張デバイス20は、蒸発器14との単一ブロックを形成する。言い換えれば、第2の膨張デバイス20を通過する冷却流体は、パイプを通って循環することなく蒸発器14に達する。このようにして、第2の膨張デバイス20は、蒸発器14に直接接続される。さらに詳しく言えば、第2の膨張デバイス20の低圧出口が、蒸発器14の低圧入口に直接接続される。蒸発器14は、低圧出口14bを介してアキュムレータ16に接続され、アキュムレータ16は、コンプレッサ2の入口2bに接続される。蒸発器14、アキュムレータ16およびコンプレッサ2の間の流体接続は、低圧パイプ18を介して構築される。低圧とは、膨張デバイスによる膨張によって、これらのパイプを通過する流体が低圧の状態にあることを意味するように理解されたい。第1の膨張デバイス12はまた、高圧パイプ6を介してラジエータ8の高圧出口8bに接続される。この第1の膨張デバイス12は、電子膨張弁である。第1の膨張デバイス12が第1の電磁弁4に直接一体化されることで、冷却流体がラジエータ8から外部熱交換器10へ循環する。外部熱交換器10および第1の電磁弁4は、単一部品を形成する。単一とは、外部熱交換器10および第1の電磁弁4が、互いに分離不能であり、第1の電磁弁4から外部熱交換器10へ冷却流体を運ぶためのパイプは不要であることを意味するように理解されたい。外部熱交換器10は、第1の電磁弁4の出口4cに直接接続された流体入口10aを含む。空調ループ1のパイプ数を低減し、空調ループ1内の冷却流体の経路を単純化するように、第1の電磁弁4は以下のようにして構造化される。コンプレッサ2から冷却流体を受ける高圧入口4aは、外部熱交換器10の入口10aに直接接続された出口である出口4cに接続される。加えて、第1の膨張デバイス12は第1の電磁弁4の一体部品を形成し、第1の膨張デバイス12の入口12aは、ラジエータ8の高圧出口8bに接続され、高圧入口4aとは別の第1の電磁弁4の流体入口を構成する。第1の膨張デバイス12は、第1の電磁弁4の出口4cに接続された出口12bを備える。最後に、高圧入口4aはまた、第1の電磁弁4の高圧出口4bに接続される。接続4cおよび12bの直径は、低圧ヒートポンプモードでの圧力損失を制限するような寸法にされる。寸法決定は、低圧パイプの寸法に従う。同様に、接続4aおよび4bの直径は、高圧パイプの寸法に従って寸法が決定される。第1の電磁弁4および第1の膨張デバイス12は、モノブロックユニットを形成する。このように、第1の膨張デバイス12の出口12bと第1の電磁弁4の出口4cとの間は、例えば、ラジエータ8を第1の電磁弁12に接続するため、または、蒸発器14をアキュムレータ16に接続するために使用されるタイプの追加のパイプによって接続されない。この接続は第1の電子弁4内において確立される。同じようにして、高圧入口4aと高圧出口4b、または、高圧入口4aと出口4cとの接続は、第1の電磁弁4内において確立される。一方では、高圧入口4aと高圧出口4bとの間の接続が、高圧下での冷却流体の圧力値に耐性であるよう、構成されることに留意されたい。他方では、出口4cと出口12b、または、出口4cと高圧入口4aとの間の接続は、高圧下で冷却流体の圧力値に耐性であるよう、構成される。外部熱交換器10、第1の電磁弁4および第1の膨張デバイス12は、単一部品を形成する。したがって、外部熱交換器10、第1の電磁弁4および第1の膨張デバイス12は、機械的に分離不能である。外部熱交換器10は、車内前方に設置される。外部とは、この熱交換器が、通気、暖房および/または空調システム100内に設置されないことを意味するように理解されたい。外部熱交換器10は、第2の電磁弁22の入口開口22aに接続された出口10bを含む。出口10bおよび入口22aの直径は、低圧パイプ18と同一および均質である。第1の電磁弁4のように、この第2の電磁弁22は、外部熱交換器10と単一部品を形成する。このように、外部熱交換器10、第1の電磁弁4、第1の膨張デバイス12および第2の電磁弁22によって形成されたモノブロックアセンブリは、空調モードまたはヒートポンプモードのいずれかを提供するための空調ループ1において使用されるパイプ数を低減するように働く。特に、2つの電磁弁12、22と外部熱交換器10とを直接接続すると、電磁弁が空調ループ1の別のコンポーネントに接続される場合より、空調ループ1において使用されるパイプ数が大幅に低減される。外部熱交換器10の同じ側に2つの電磁弁12、22を設置することは、単一部品の大きさを低減するように働く。第2の電磁弁22は、高圧出口22b直径が高圧パイプと均一と、低圧出口22c直径が低圧パイプと均一とを含む。高圧出口22bは、高圧パイプ6を介して第2の膨張デバイス20に接続される。低圧出口22cは、低圧パイプ18を介してアキュムレータ16に接続される。第2の電磁弁22は、外部熱交換器10に直接接続される。このように、外部熱交換器10、第1の電磁弁4および第2の電磁弁22は、単一部品を形成する。高圧パイプ6は、4~8mmの内径を有する。好ましくは、内径は6mmである。低圧パイプ18は、10~16mmの内径を有する。好ましくは、低圧パイプは、12mmの内径を有する。2つの膨張デバイス12、20は、前述したように電子膨張弁である。電子膨張弁の使用は、電子膨張弁の膨張オリフィスが完全に閉鎖されるため、膨張弁としての作用に加えて遮断弁としても作用しうるため、熱電膨張弁より好ましい。このように、動作モード通常モードまたはヒートポンプモードに応じて空調ループ1のある部品へのアクセスを防止する、さらなる遮断弁の必要性がなくなる。以下、ヒートポンプ動作中の空調ループ1の動作について説明する。冷却流体は、コンプレッサ2内を流れる際に、高圧および高温下に置かれる。コンプレッサ2から出る冷却流体は、コンプレッサ2からの冷却流体のすべてをラジエータ8へ運ぶように制御される第1の電磁弁4へ達する。言い換えれば、高圧入口4aからのすべての冷却流体は、高圧出口4bへ向けられる。このように、コンプレッサ2から高圧下の流体がすべて、第1の電磁弁4の出口4cに達するわけではない。冷却流体は、ラジエータ8内を流れている間、ラジエータ8を通過する空気Fに対して熱量を損失する。実際、ラジエータは、コンデンサ凝縮器またはガス冷却器のように挙動する。ラジエータ8の出口にある冷却流体が、第2の膨張デバイス20を介して蒸発器14に達しないようにするために、第2の膨張デバイス20は完全に閉鎖されて、流体の流れを阻止する。したがって、ラジエータ8を通過する冷却流体はすべて、第1の膨張デバイス12に到達し、膨張を受けながら第1の膨張デバイス12を通過した後、出口4cを介して外部熱交換器10の方へ直接運ばれる。このようにして、出口4cは、第1の膨張デバイス12から低圧下の流体のみを受ける。このヒートポンプモードにおいて、外部熱交換器10は、冷却流体がこの外部熱交換器10を通過する外気から熱量を集める蒸発器として作用する。第2の電磁弁22は、流体が高圧出口22bを通って流れず、すべての冷却流体が低圧出口22cを介してアキュムレータ16の方へ循環できるように構成される。アキュムレータ16の出口で、冷却流体は、新しい熱力学サイクルを始めるためにコンプレッサ2の方へ運ばれる。第2の膨張デバイス20を完全に閉鎖することで、第2の電磁弁22から蒸発器14の方へ流体が流れなくなる。以下、除氷モード中の空調ループ1の動作について説明する。ヒートポンプモード中、外部熱交換器10が氷結する問題がある。これに関して、外部熱交換器10が蒸発器として作用するため、外気によって運ばれた水滴が、外部熱交換器10の表面上で凝結して氷を形成するという危険がある。これは、言い換えれば、外気が外部熱交換器10を通過できず、外気と冷却流体との間の熱交換が行われないことを意味する。その場合、空調ループ1の性能が低下してしまう。これを解消するために、第1の電磁弁4は、ラジエータ8および外部熱交換器10の両方の方へ冷却流体を分配するように使用される。ラジエータ8と外部熱交換器10との間で冷却流体の流れを共有することは、蒸発器14より下流にある冷却された空気を暖めながら、除氷するために外部熱交換器10の低圧値を上昇させる働きをする。したがって、高圧および高温下にある冷却流体は、外部熱交換器10を通過し、外部熱交換器10の表面上の氷結水と冷却流体の熱量とを交換する。水に伝達される熱量により、この水は液相状態になり、最終的に外気が外部熱交換器10を通って流れる。ラジエータ8に達する冷却流体は、通気、暖房および/または空調システム100内で空気Fを暖めるために、冷却流体の熱量と空気Fとを交換する。次に、冷却流体は、第2の膨張デバイス20を通って循環した後、蒸発器14を通過する。最後に、冷却流体は、蒸発器14から出て、アキュムレータ16を通過した後、コンプレッサ2に戻る。外部熱交換器10を通過する冷却流体は、第2の電磁弁22を通って進み、第2の膨張デバイス20に達するように高圧出口22bを介して完全に出る。次に、冷却流体は、蒸発器14内に流れた後、アキュムレータ16に流れ、コンプレッサ2に戻る。このような動作モードの場合、第1の膨張デバイス12は完全に閉じられるため、冷却流体は、ラジエータ8から外部熱交換器10の方へ流れないことを理解されたい。加えて、第2の電磁弁22は、外側熱交換器10から出る流体がアキュムレータ16に達するのを阻止するために、流体が低圧出口22cを通って流れないように構成される。以下、冷却モード中の空調ループ1の動作について説明する。このモードにおいて、空調ループは、通気、暖房および/または空調システム100内において空気Fを冷却するように動作する。コンプレッサ2は、冷却流体を圧縮し、第1の電磁弁4の方へ送る。第1の電磁弁4は、冷却流体が外部熱交換器10の方へ流れ、冷却流体がラジエータ8の方へは流れないように構成される。外部熱交換器10内に流れる際に、冷却流体は、冷却流体の熱量を外気と交換する。このようにして、外部熱交換器10は、コンデンサとして、またはガス冷却器として作用する。次に、冷却流体は、第2の電磁弁22内に流れる。第2の電磁弁22は、冷却流体が第2の膨張デバイス20の方へ流れ、アキュムレータ16の方へは流れないように構成される。第2の膨張デバイス20内で循環すると、冷却流体は膨張を受け、空気Fから熱量を集めるために蒸発器14に達する。蒸発器14から出ると、流体はアキュムレータ16の方へ運ばれ、第2の電磁弁22の低圧出口22cが完全に閉鎖されることにより、外部熱交換器10に達しえない。アキュムレータ16から出ると、冷却流体はコンプレッサ2の方へ戻る。したがって、このモードにおいて、第1の膨張デバイス12は完全に閉鎖され、第1の電磁弁4は、冷却流体が高圧出口4bを通って流れないように構成される。以下、除湿モード中の空調ループ1の動作について説明する。冷却流体は、高圧状態に達するためにコンプレッサ2を通過した後、第1の電磁弁4を通って進む。第1の電磁弁4は、すべての冷却流体がラジエータ8の方へ向けられるように構成される。冷却流体は、ラジエータ8内に流れると熱量が放出され、その後、膨張を受ける第2の膨張デバイス20に到達する。次に、冷却流体は、蒸発器14を通って進む空気Fから熱量を集めた後、アキュムレータ16の方へ運ばれ、最終的にコンプレッサ2に戻る。この動作モードにおいて、第1の膨張デバイス12は、ラジエータ8から外部熱交換器10へ出る冷却流体へのアクセスを防止するために完全に閉鎖される。第1の電磁弁4はまた、冷却流体が出口4cの方へ流れないように構成される。加えて、第2の電磁弁22の高圧出口22bおよび低圧出口22cは、冷却流体が第2の電磁弁22を通って外部熱交換器10の方へ戻らないようにするために完全に閉鎖される。図2は、本発明による空調ループの変形例の実施形態を示す。この変形例によれば、空調ループは、内部熱交換器24を含む。この内部熱交換器24は、高圧下の冷却流体と低圧下の冷却流体との間の熱交換のために使用される。この内部熱交換器24は、空調ループ1の性能係数を高めるように働く。内部熱交換器24は、蒸発器14から冷却流体を受ける低圧入口24aと、アキュムレータ16に接続された低圧出口24bとを含む。加えて、内部熱交換器は、第2の電磁弁22の高圧出口22bから流体を受ける高圧入口24cと、第2の膨張デバイス20に接続された高圧出口24dとを含む。