上端に口筒部を起立設した有底筒状のプリフォームを加圧液体により膨張状に延伸する2軸延伸ブロー成形装置であって、ブロー成形用の金型と、前記プリフォームを金型に装着した状態で前記口筒部に密に連通するブローノズルを有し、前記ブローノズルに延伸ロッドを挿通、配設し、該延伸ロッドは、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路を形成した筒部とし、該筒部の下方に筒壁を貫通し前記排出路に連通する横孔を形成したものとし、前記ブローノズルと延伸ロッドで形成される筒状の導入路を介してプリフォーム内に供給される加圧液体により容器を金型のキャビティに沿って賦形する構成とし、容器が賦形され、前記加圧液体の供給が停止された状態で、導入路に供給される加圧気体により前記容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧して、該残存する前記液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出する構成とし、前記横孔が位置する高さ位置により、液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とした2軸延伸ブロー成形装置。加圧液体を供給する加圧液体供給部と、加圧気体を供給する加圧気体供給部を配置し、前記加圧液体供給部と加圧気体供給部を共通の加圧装置で駆動する構成とした請求項1記載の2軸延伸ブロー成形装置。排出した液体を加圧液体を供給する加圧液体供給部に戻す構成とした請求項1または2記載の2軸延伸ブロー成形装置。ブローノズルの先端にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、該嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、該周段部と口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、前記ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とした請求項1、2または3記載の2軸延伸ブロー成形装置。請求項1、2、3または4記載の2軸延伸ブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、有底筒状のプリフォームを、口筒部を除く所定の部位を、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、前記口筒部を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型に装着し、延伸ロッドで前記プリフォームを縦方向に延伸すると共に、加圧液体を、導入路を介して前記口筒部からプリフォーム内に供給して膨張状に延伸させて、金型のキャビティの形状に沿って容器を賦形し、前記容器が賦形され後、加圧液体の供給を停止し、導入路に加圧気体を供給し、該加圧気体により前記容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧して、該液体の液面が前記延伸ロッドの横孔の高さ位置になるまで、該延伸ロッドの横孔と排出路を介して外部に排出することを特徴とする、合成樹脂製容器の製造方法。ここで、上記したように2軸延伸ブロー成形において加圧液体を使用する場合には、容器の成形後に容器には液体が充満し、ブローノズルを口筒部から脱嵌入する際、液体が口筒部から周辺外部に散乱し、内容液のヘッドスペースを一定量に制御することが難しく、製品ごとにヘッドスペースがまちまちになり、商品性に係る問題が生じる。そこで、本発明は加圧流体として飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品に充填される等の液体を使用する2軸延伸ブロー成形装置において、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することを技術的課題とするものである。上記課題を解決するための本発明の2軸延伸ブロー成形装置に係る主たる構成は、上端に口筒部を起立設した有底筒状のプリフォームを加圧液体により膨張状に延伸する2軸延伸ブロー成形装置において、ブロー成形用の金型と、プリフォームを金型に装着した状態で口筒部に密に連通するブローノズルを有し、ブローノズルに延伸ロッドを挿通、配設し、この延伸ロッドは、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路を形成した筒部とし、この筒部の下方に筒壁を貫通し排出路に連通する横孔を形成したものとし、ブローノズルと延伸ロッドで形成される筒状の導入路を介してプリフォーム内に供給される加圧液体により容器を金型のキャビティに沿って賦形する構成とし、容器が賦形され、加圧液体の供給が停止された状態で、導入路に供給される加圧気体により容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧して、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出する構成とし、横孔が位置する高さ位置により、液体を充填した状態で成形された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御する構成とする、云うものである。上記構成の装置によれば、有底筒状のプリフォームを加圧液体により膨張状に延伸する2軸延伸ブロー成形装置において、有底円筒状のプリフォームを延伸ロッドと加圧液体により2軸延伸ブローして容器を賦形した状態で、容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を導入路に供給される加圧気体で加圧することにより、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出することができ、そしてこの、液体の排出は液面が横孔の位置する高さ位置にまで下降すると自然に停止するので、液体の液面を横孔が位置する高さ位置に容易に、再現良く、また確実に調整することができる。そして、上記のような作用効果により、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することができ、製品に最終的に充填される飲料、化粧品、薬品等の液体を加圧してブローエアの替わりに使用する2軸延伸ブロー成形において従来問題であった、液体が口筒部から周辺外部に散乱し、液体のヘッドスペースを一定量に制御することが難しいと云う問題を解決することができる。本発明の他の構成は、上記主たる構成において、加圧液体を供給する加圧液体供給部と、加圧気体を供給する加圧気体供給部を配置し、加圧液体供給部と加圧気体供給部を共通の加圧装置で駆動する、と云うものである。上記構成によれば、特に、液体を排出するのに使用する加圧気体を供給するめに、コンプレッサーやポンプ等の大型の動力源を要する加圧装置を別途設置する必要がなく、また加圧装置はプリフォームを膨張状に延伸するのに使用する加圧液体を供給するために成形機について常設される設備でもあるので、従来の装置の構成を大きく変更することなく、本発明の装置を構成することが可能となる。本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、排出した液体を、加圧液体を供給する加圧液体供給部に戻す構成とする、と云うものであり、最終的には壜体等の製品容器に充填される飲料、化粧品、薬品等の液体をリサイクルして無駄なく使用することができる。本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、ブローノズルの先端にプリフォームの口筒部に嵌入する嵌入筒片を配設し、この嵌入筒片の外周壁に先端に向かって縮径する周段部を周設し、周段部と、口筒部の上端面のシール部材を介した当接により、ブローノズルを口筒部に密に連通する構成とする、と云うものである。上記構成は、ブローノズルを口筒部に密に連通するための、シール方法に係るものであるが、上記構成によりシンプルな構成でシール性を確実に保持することができ、またプリフォームの装着、脱装着についても高速で実施でき、さらにシール部材の交換を含む保守管理も容易に実施することができる。勿論、上記シール方法に関する構成は一例であり、シール性、生産性等を考慮して適宜のシール方法を採用することができる。上記課題を解決するための本発明の容器の製造方法は、上述した本発明の2軸延伸ブロー成形装置を使用した合成樹脂製容器の製造方法であって、次のような1~6の工程を順次実施するものである。1有底筒状のプリフォームを、口筒部を除く所定の部位を、延伸効果を発現させることのできる温度に加熱した状態で、口筒部を外部に突出させた状態でブロー成形用の金型に装着する。2延伸ロッドでプリフォームを縦方向に延伸する。3上記縦方向への延伸と共に、加圧液体を、導入路を介して口筒部からプリフォーム内に供給して膨張状に延伸させて、金型のキャビティの形状に沿って容器を賦形する。4容器が賦形され後に加圧液体の供給を停止する。5導入路に加圧気体を供給する。6加圧気体により容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を加圧し、この液体の液面が延伸ロッドの横孔の高さ位置になるまで、液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して外部に排出する。本発明の2軸延伸ブロー成形装置は、上記した構成となっており、有底筒状のプリフォームを延伸ロッドと加圧液体により2軸延伸ブローして容器を賦形した状態で、容器の内部から導入路にかけての部分に残存する液体を、導入路に供給される加圧気体で加圧することにより、残存する液体の一部を延伸ロッドの横孔と排出路を介して排出することができ、この液体の排出は液面が横孔の位置する高さ位置にまで下降すると自然に停止するので、液体の液面を横孔が位置する高さ位置に容易に、再現良く、また確実に調整することができる。そして、上記のような作用効果により、成形と同時に内容液が充填された容器におけるヘッドスペースを所定の量に制御することができる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図1~3は本発明の2軸延伸ブロー成形装置の実施形態の一例を示すものであり、図1は装置の全体的な構成の一例を示す概略説明図、図2は図1の装置の要部を拡大して示す断面図、図3は図2中のA-A線に沿って示す延伸ロッドの平断面図である。なお、図1では金型1に装着された状態のプリフォーム31を二点鎖線で、このプリフォーム31から成形される壜体状の容器41を実線で示しており、また図2ではプリフォーム31を実線で示している。使用するプリフォーム31の形状は全体として有底円筒の試験管状で、上端部に口筒部32を起立設し、この口筒部32の下端部にはネックリング33が配設されており、口筒部32を外部に図1、2中では上方に突出させた状態で金型1内に装着されている。この装置の主要部は金型1、隔壁部材11、ブローノズル4を有し、付属設備として加圧装置21、加圧液体供給部22、加圧気体供給部23、第2の加圧気体供給部24を配置している。主要部についてみると、隔壁部材11は、金型1の上方に突出したプリフォーム31の口筒部32の外周面を、空間Sを介して囲繞するように金型1の上方に配設されている。また隔壁部材11の下端部に周設した支持鍔片12図2参照をプリフォーム31のネックリング33に上方から密に当接させて、プリフォーム31の装着姿勢を保持するようにしている。ブローノズル4はシール部材7bにより密に連結される嵌入筒片5と導入筒部6から構成されている。嵌入筒片5は全体として筒状で、内部に円柱状の中空部を有し、また外周壁には先端に向かって縮径する周段部5aが周設されており、円筒状の先端部がプリフォーム31の口筒部32に嵌入し、周段部5aと口筒部32の上端面のシール部材Oリング7aを介した当接により、ブローノズル4と口筒部32が密に連通状に連結するようにしている。導入筒部6は全体としては、内部が円柱状の中空部を有する部材で、所定の高さ位置に周壁を横断するように、加圧液体Lの供給路Fs1となる貫通孔6a1と、加圧気体Aの供給路Fs2となる貫通孔6a2が形成されている。延伸ロッド8はブローノズル4中に同軸心状に挿通、配設されている。また、この延伸ロッド8は全体としては円柱状であるが、上端部から所定の高さ位置に至る範囲を、内部に縦方向に延設する排出路Fdを形成した筒部9とし、この筒部9の下端部に筒壁を貫通して排出路Fdに連通する横孔9aが、図3の平断面図に示されるように等中心角度の間隔で4箇所に形成、配設されている。勿論、この横孔9aの大きさや配設個数等は液体の粘度等を考慮して適宜決めることができるものである。そして、ブローノズル4と延伸ロッド8によりブローノズル4内に円筒状の導入路Fiが形成されている。次に、付属設備についてみると、加圧装置21は、従来からブロー成形では必須の設備であり、加圧ポンプやコンプレッサー等の大型の設備である。この加圧装置21から、配管P1を介してブロー成形に使用する加圧液体Lを供給する加圧液体供給部22に、配管P3を介して加圧気体Aを供給する加圧気体供給部23に、さらに配管P5を介して第2の加圧気体A2を供給する第2の加圧気体供給部24に加圧流体が供給される。加圧液体供給部22、加圧気体供給部23、および第2の加圧気体供給部24はプランジャーポンプ状であるが、その動力源は上記した加圧装置21からの加圧流体を利用するものである。勿論、装置の全体的なレイアウト、制御のし易さ等を考慮してたとえば加圧気体供給部23のための加圧装置を別途配設することもできる。また、加圧液体供給部22、加圧気体供給部23、および第2の加圧気体供給部24には、図示したプランジャー等ポンプ状のものの他にも2部屋を有するピストン内蔵のシリンダー等のものを使用することができる。そして、加圧液体供給部22から供給される加圧液体Lは配管P2を介して導入筒部6の供給路Fs1と縦方向に延設される導入路Fiを経てプリフォーム31の内部に供給される。また、加圧気体供給部23から供給される加圧気体Aは配管P4を介し、導入筒部6の供給路Fs2を経て導入路Fiに供給される。ここで、加圧気体Aの供給については、加圧気体供給部23を使用することなく加圧装置21から配管P3を介して直接、供給路Fs2を経て導入路Fiに供給することもできる。また、後述するような工程で、延伸ロッド8の排出路Fdを経て排出される液体Lを、配管P7を介して加圧液体供給部22に戻す構成としている。勿論、使用目的によっては排出される液体Lを加圧液体供給部22に戻すことなく、別途回収したり、廃棄したりすることもできる。図1に示す装置では第2の加圧気体A2を供給する第2の加圧気体供給部24を配設しているが、加圧液体Lをプリフォーム31に供給した際に、その圧力により口筒部32が拡径変形するような場合には、この第2の加圧気体を、配管P6を介して隔壁部材11内に導入し、プリフォーム31の口筒部32の外周面を囲繞する空間Sを加圧することにより、このような拡径変形を効果的に抑制することができる。次に、図1~3に示す装置を使用した、有底筒状のプリフォームを2軸延伸ブロー成形する容器の製造方法について、図4~10を参照しながら説明する。成形は次の1~7に記載した工程を順次、実施する。1図4に示すように口筒部32を除く部分を2軸延伸ブロー成形に適した温度に加熱したプリフォーム31を、口筒部32を上方に突出させた状態でブロー成形用の金型1に装着し、型締めする。2図5に示すように、組付け固定した隔壁部材11とブローノズル4を延伸ロッド8と共に口筒部31の上方から下降させ嵌合筒片5の先端部を口筒部32に嵌入する。次に、3図6に示すように、延伸ロッド8によりプリフォーム31を縦延伸する。4上記、縦延伸と略同時あるいは少し遅れて、図2の加圧液体供給部22から導入筒部6の供給路Fs1を経て、図7に示すように導入路Fiを介してプリフォーム31内に加圧液体Lを供給し、プリフォーム31を膨張状に延伸し、金型1のキャビティ2に沿って容器41を賦形する。次に、5上記のように容器41が賦形され後に、加圧液体Lの供給を停止し、その後、図2の加圧気体供給部23から導入筒部6の供給路Fs2を経て、図8に示すように導入路Fiの上方から加圧気体Aを供給し、この加圧気体Aの圧力により、容器41の内部から導入路Fiにかけての部分に残存する液体Lを加圧し、この残存する液体Lの一部を、延伸ロッド8の横孔9aと排出路Fdを介して外部に排出する。ここで、図8に示した例では、延伸ロッド8が図7に示したように下限まで下降した状態で、図8中、一点鎖線で示す口筒部32のネックリング33の下面に相当する高さ位置に来るよう、延伸ロッド8において横孔9aを形成する高さ位置を決めている。また、図1に装置では延伸ロッド8の排出路Fdを経て排出される液体Lを、配管P7を介して加圧液体供給部22に戻す構成としている。6加圧気体Aによる加圧を続けると、液体Lの排出は図9に示すように液体Lの液面Lsが横孔9aの位置する相当する高さ位置になるまで続き、液面Lsがこの高さ位置まで下降すると液体の排出は自然に停止する。そこで、加圧気体Aの供給を停止する。次に、7図10に示されるように、延伸ロッド8を容器41内から引き上げると共に、組付け固定した隔壁部材11とブローノズル4を口筒部31の上方に上昇させ、さらに金型1を型開きして液体Lが充填した容器41を取り出し、口筒部32をキャップ図示省略でシールし製品とする。ここで、延伸ロッド8を引き上げた分、液面Lsは下降し、予め設定した所定のヘッドスペースHsにすることができる。以上、本発明の2軸延伸ブロー成形装置およびこの装置を使用した容器の製造方法の実施形態の例について説明したが、勿論、本発明は上記した実施形態の例に限定されるものではない。