感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する基準線検知手段と、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する異常検知手段と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う画像補正手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記異常検知手段による検知を2回以上行うことで、異常個所が前記感光体が原因で発生したものかそれ以外の要因で発生したものかを判断する判断手段を更に備えることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記基準線を画像先端位置と同期させることで、前記基準線を画像の特定の場所に位置させることを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。前記画像補正手段は、前記印刷された画像の異常個所に対応する原画像データ中の個所に対して補正を加えた画像データを出力することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記画像補正手段は、濃度が薄い個所に対して帯電バイアス、現像バイアス又は転写バイアスの少なくとも1つを高く、濃度が濃い個所に対して帯電バイアス、現像バイアス又は転写バイアスの少なくとも1つを低くする補正を行うことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記画像補正手段は、濃度が薄い個所に対して前記感光体に光を出射する光源のパワーを高く、濃度が濃い個所に対して前記光源のパワーを低くする補正を行うことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。検知した異常個所を、通信回線を介して接続されたパーソナルコンピュータに通知することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記異常検知手段は、前記感光体2周以上の副走査長の画像データを出力し、前記異常検知手段による検知を1回行うことで、異常個所が前記感光体が原因で発生したものかそれ以外の要因で発生したものかを判断する判断手段を更に備えることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する工程と、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する工程と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う工程と、を備えることを特徴とする画像形成方法。感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知するステップと、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知するステップと、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行うステップと、を備えることを特徴とする画像形成プログラム。しかし、今までの方法では、感光体に傷ができて画像品質が劣化した場合に対応できないという問題があった。このように、パーツに傷がついたり劣化したりした場合はパーツを交換、又は修理するまでの間、ユーザは劣化した画像しか出力することができなかった。なお、特許文献1には、画質劣化を起こした個所を特定するため、特定の画質パターンを出力し、出力した画像をスキャナで読み取ることで、画像劣化の個所を特定し、ユーザまたはサービスが早急に修復する方法が記載されている。しかし、パーツに傷がついたり劣化したりした場合はパーツを交換又は修理するまでの間、ユーザは劣化した画像しか出力することができないという問題は解消できていない。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、感光体に傷ができて画像の品質が落ちた場合でも、正常に近い画像品質を確保することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する基準線検知手段と、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する異常検知手段と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う画像補正手段と、を備えることを特徴とする。また、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知する工程と、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知する工程と、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行う工程と、を備えることを特徴とする。また、本発明は、感光体の表面上に設けられた基準線が前記感光体の回転に伴い所定位置に到達したことを検知するステップと、前記感光体1周以上の副走査長の画像データを出力し、印刷された画像を読み取ることで前記印刷された画像内の異常個所を前記基準線を基準として検知するステップと、異常個所に対して画像補正又は濃度補正を行うステップと、を備えることを特徴とする。本発明によれば、感光体の傷、経時変化などによる画像品質の劣化が出力画像に発生したとき、画像のどの位置に異常が発生しているかを特定する。そして、特定した異常個所に対して、画像データを加工したり、バイアスやLDパワーなどを変更したりといった補正をかけることで、正常に近い画像品質を確保することができるという効果を奏する。以下に添付図面を参照して、この発明にかかる画像形成装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態にかかる画像形成装置のエンジン部を構成する機構を示す図であり、印字プロセス処理に関する制御を行うエンジン制御部により構成されている。このエンジン部は、水平方向に隣接された4つの像担持体としての感光体ユニット10と、それに平行に接触し、K黒の感光体ユニット以外のYイエロー、Cシアン、Mマゼンタの感光体ユニットとの接離機構を有する中間転写体5により構成される。感光体ユニット10は、感光体ドラムを中心にその周囲に感光体ドラムの表面を均一に帯電する帯電装置、コントローラ部より電気的な通信手段により伝達される画像情報に基づいてレーザビームを照射し静電潜像を形成する書込み部15、書込み部15により形成された静電潜像をトナーボトル1~4から供給されるトナーにより現像する現像装置11、現像された画像を中間転写体5上に転写するための転写装置、転写した後に残留する転写後トナーを除去するクリーニング装置16により構成される。形成された画像は、各色の感光体ユニット10と接している中間転写体5上に転写され、各色が重なった画像として、給紙部12により給紙された用紙に転写される。用紙上に転写された画像は、定着部6によりトナーが用紙に圧着され用紙を搬出する。このうち、感光体ユニット10が駆動している間は、帯電装置や現像装置11や転写装置などのバイアスを規定のタイミングで制御する必要がある。図2-1は、感光体位置検知方法について説明する図である。まず、感光体の位置を検知する仕組みを設ける。例えば、図2-1に示すように、感光体21上の画が描かれない位置露光されない位置に黒の基準線22を付けておく。そして、この基準線22の位置を知る為の基準位置検知センサ23を設ける。基準位置検知センサ23は、光を放出して反射光を取得する反射センサとし、反射の割合によって感光体21表面が黒色か白色かを判断する。図2-2は、基準位置検知センサ23の出力信号を示す図である。図2-2を参照すると、基準線22は黒色、それ以外は白色と判断することができ、感光体21上の位置を特定することができる。次に、用紙と基準線の位置との関係を説明する。図3は、感光体21へ用紙24が搬送されている様子を示す図である。基準線22は感光体21と一緒に回転する。基準線22の位置は基準位置検知センサ23を用いて求める。ここで、露光位置から基準線22までの距離をXmm、露光位置から転写位置までの距離をLmmとする。このとき、露光位置は、用紙24の先端がこの位置に到達したタイミングで露光を行うと、用紙24の先端から画が載るという位置で、その後Lmmの位置に基準線22がある。次に、感光体21上の異常個所を求める方法を説明する。図4は、異常個所と基準線との関係について説明する図である。露光開始から基準位置検知センサ23が基準線22を検知するまでの距離Xmmを計っておき、用紙24の先端から異常個所25までの距離Ymmを測定する。基準線22から異常個所25までの距離Zmm=Ymm-Xmmから感光体21上の異常個所25の位置を特定することができる。なお、基準線22を画像先端位置と同期させることで、基準線22を画像の特定の場所に位置させることができる。これにより、感光体21に異常がある場合、出力画像のどの部分に異常個所が来るのかを設定することができる。図5-1~図5-3は、画像の異常個所を抽出する方法について説明する図である。図5-1~図5-3を参照して、異常個所を見つける方法の例を説明する。まず、図5-1に示すように、PCPersonalComputer31から感光体1周以上の副走査長の入力画像41をプリンタ32で出力する。プリンタ32で出力された画像42には、濃度の薄い部分42a、42bが存在する。次に、図5-2に示すように、プリンタ32で出力した画像42をスキャナ33で読み取る。スキャナ33で読み取った画像43には、濃度の薄い部分43a、43bが存在する。そして、図5-3に示すように、入力画像41とスキャナ33で読み取った画像43をPC31上で比較して、差分個所を出す。図5-3を参照すると、差分画像44には、2つの差分個所44a、44bが存在する。これら図5-1~図5-3に示す処理を2回以上繰り返し、用紙先端からの距離及び基準線からの距離をそれぞれ記憶しておく。基準線から異常個所までの距離は、図4で説明したように、画像先端から基準線までの距離及び画像先端から異常個所までの距離をみることで知ることができる。ここで、差分個所は異常個所と同じである入力画像に対して出力画像が異なるので、差分となる。。図5-1~図5-3に示す処理を2回繰り返すことで異常個所を求める方法を説明する。なお、繰り返し回数を増やす事によってより正確に異常個所を特定することができる。1枚目1回目画像先端~基準線:X1画像先端~異常個所:Y1基準線~異常個所:Z1=Y1-X12枚目2回目画像先端~基準線:X2画像先端~異常個所:Y2基準線~異常個所:Z2=Y2-X2Y1=Y2の場合は、ショックジターなど画像先端からの特定位置でかならず起きる異常だと判断する。Z1=Z2の場合は、感光体上の傷などが原因で起きる異常だと判断する。本実施の形態では、Y1=Y2の場合及びZ1=Z2の場合の両方に対して対策を行う両方の場合共に異常個所が特定できているので対策を行うことができる。。なお、画像データの副走査長を感光体2周以上とし、上記処理を1回実施するようにしてもよい。これにより、処理手順を減らすことができる。また、検知した異常個所を通信回線を介して接続されたパーソナルコンピュータに通知しても良い。これにより、ユーザは異常が発生した場合に出力画像を見ることによって、画像の加工や画像位置の変更などを行うことができる。次に、補正動作について説明を行う。図6は、一部の濃度が薄くなった画像について説明する図である。図6中、左側が黒色のRという文字の入力画像41で、右側が出力された異常な画像43である。この図6を用いて、本実施の形態の補正動作について説明する。図7-1及び図7-2は、PCから入力される画像データを加工して正常な画像に近づける方法について説明する図である。画像先端から一定の個所で異常画像が出力されるような場合、異常となる画像データに補正を掛けることによって、正常な画像に近づける方法が考えられる。また、感光体上に異常があった場合は、感光体の回転と紙の搬送を同期させることで異常個所を特定し、その異常個所に対して画像加工を行うことで修正を行うという方法が考えられる。例えば、プリンタごとに薄く出力される個所、および、濃く出力される個所が分かったところで、図7-1のように、PC31において、今まで薄く出力されていた個所を濃く、また逆に濃く出力されていた個所を薄くした画像45を作成してプリンタ32への入力画像とする。画像45は、画像43図6参照で薄く出力されていた個所43a、43bにそれぞれ対応する個所45a、45bを濃くし、その他の個所を薄くしたものである。この画像45をPC31からプリンタ32へ出力すると、個所45a、45bが薄く印刷され、出力画像46全体の濃度が均一となる。これにより、感光体の傷やショックジターなど、異常の種類に依らず異常個所に対して補正をかけることができる。この画像の加工を実施する場所を本実施の形態ではPC31として説明したが、プリンタ32内部で入力画像を記憶しておいて、印刷された画像を読み取り、読み取った画像に基づいて入力画像を加工してから印刷するという方法も考えられる。次に、ショックジターなど、出力画像の一部が薄くなった場合に対する方法を説明する。図8-1及び図8-2は、転写バイアスを変えることによって、正常な画像に近づける方法について説明する図である。電子写真プロセスにおける転写動作は、転写ローラに対して画像部バイアスと呼ばれるトナーを引きつけるバイアスを印加することでトナーを転写ローラへ飛ばして実現している。また、画像を描かない部分に対しては、非画像部バイアスと呼ばれるバイアスを印加する。この非画像部バイアスは、トナーを転写ローラへ引きつけないような大きさのバイアスで、非画像部バイアスから画像部バイアスへはすぐに切り換えができる。このように非画像部バイアスを印加する理由は、次の通りである。転写バイアスOFFから画像部バイアスへバイアスを印加すると、バイアスの印加が緩やかな為、規定の位置で画像部バイアスをかけることができない。そのため、非画像部バイアスと呼ばれるバイアスを予めかけておく。図8-1では、画像部バイアスを一定に印加しているが、画像47の個所47a、47bは、トナーの載りが薄くなっている。そこで、図8-2に示すように、トナーの載りが薄い個所に対して画像部バイアスを高くかけることで、出力画像として正常に近い画像48を実現する。本実施の形態では、例として転写バイアスを強くかける方法を説明したが、この他にはLDパワーを強くかける方法や、現像バイアスを大きくする方法、帯電バイアスを大きくする方法、LDパワーと転写バイアス、現像バイアスの3つを強くかける方法、LDパワー、現像バイアス、帯電バイアス又は転写バイアスの少なくとも1つを強くかける方法などが考えられる。また、トナーの載りが濃い個所に対して、転写バイアスを弱くかける方法や、LDパワーを弱くかける方法や、現像バイアスを小さくする方法、帯電バイアスを小さくする方法、LDパワーと転写バイアス、現像バイアスの3つを弱くかける方法、LDパワー、現像バイアス、帯電バイアス又は転写バイアスの少なくとも1つを弱くかける方法などが考えられる。これにより、出力画像の主走査方向上に一様に生じた濃度むらに対して補正をかけることができる。本実施の形態の特徴は、異常個所に対してピンポイントで補正をかけるということである。図9は、本実施の形態にかかる複合機のハードウェア構成を示すブロック図である。本図に示すように、この複合機100は、コントローラ110とエンジン部Engine160とをPCIPeripheralComponentInterfaceバスで接続した構成となる。コントローラ110は、複合機100全体の制御と描画、通信、図示しない操作部からの入力を制御するコントローラである。エンジン部160は、PCIバスに接続可能なプリンタエンジンなどであり、たとえば白黒プロッタ、1ドラムカラープロッタ、4ドラムカラープロッタ、スキャナまたはファックスユニットなどである。なお、このエンジン部160には、プロッタなどのいわゆるエンジン部分に加えて、誤差拡散やガンマ変換などの画像処理部分が含まれる。コントローラ110は、CPU111と、ノースブリッジNB113と、システムメモリMEM-P112と、サウスブリッジSB114と、ローカルメモリMEM-C117と、ASICApplicationSpecificIntegratedCircuit116と、ハードディスクドライブHDD118とを有し、ノースブリッジNB113とASIC116との間をAGPAcceleratedGraphicsPortバス115で接続した構成となる。また、MEM-P12は、ROMReadOnlyMemory112aと、RAMRandomAccessMemory112bと、をさらに有する。CPU111は、複合機100の全体制御をおこなうものであり、NB113、MEM-P112およびSB114からなるチップセットを有し、このチップセットを介して他の機器と接続される。NB113は、CPU111とMEM-P112、SB114、AGP115とを接続するためのブリッジであり、MEM-P112に対する読み書きなどを制御するメモリコントローラと、PCIマスタおよびAGPターゲットとを有する。MEM-P112は、プログラムやデータの格納用メモリ、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いるシステムメモリであり、ROM112aとRAM112bとからなる。ROM112aは、プログラムやデータの格納用メモリとして用いる読み出し専用のメモリであり、RAM112bは、プログラムやデータの展開用メモリ、プリンタの描画用メモリなどとして用いる書き込みおよび読み出し可能なメモリである。SB114は、NB113とPCIデバイス、周辺デバイスとを接続するためのブリッジである。このSB114は、PCIバスを介してNB113と接続されており、このPCIバスには、ネットワークインターフェースI/F部なども接続される。ASIC116は、画像処理用のハードウェア要素を有する画像処理用途向けのICIntegratedCircuitであり、AGP115、PCIバス、HDD118およびMEM-C117をそれぞれ接続するブリッジの役割を有する。このASIC116は、PCIターゲットおよびAGPマスタと、ASIC116の中核をなすアービタARBと、MEM-C117を制御するメモリコントローラと、ハードウェアロジックなどにより画像データの回転などをおこなう複数のDMACDirectMemoryAccessControllerと、エンジン部160との間でPCIバスを介したデータ転送をおこなうPCIユニットとからなる。このASIC116には、PCIバスを介してFCUFacsimileControlUnit130、USBUniversalSerialBus140、IEEE1394theInstituteofElectricalandElectronicsEngineers1394インターフェース150が接続される。操作表示部120はASIC116に直接接続されている。MEM-C117は、コピー用画像バッファ、符号バッファとして用いるローカルメモリであり、HDDHardDiskDrive118は、画像データの蓄積、プログラムの蓄積、フォントデータの蓄積、フォームの蓄積を行うためのストレージである。AGP115は、グラフィック処理を高速化するために提案されたグラフィックスアクセラレーターカード用のバスインターフェースであり、MEM-P112に高スループットで直接アクセスすることにより、グラフィックスアクセラレーターカードを高速にするものである。なお、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、ROM等に予め組み込まれて提供される。本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでCD-ROM、フレキシブルディスクFD、CD-R、DVDDigitalVersatileDisk等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。さらに、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。本実施の形態の画像形成装置で実行される画像形成プログラムは、モジュール構成となっており、実際のハードウェアとしてはCPUプロセッサが上記ROMから画像形成プログラムを読み出して実行することにより各処理部が主記憶装置上にロードされ、各処理部が主記憶装置上に生成されるようになっている。なお、上記実施の形態では、本発明の画像形成装置を、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能のうち少なくとも2つの機能を有する複合機に適用した例を挙げて説明するが、複写機、プリンタ、スキャナ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置であればいずれにも適用することができる。