"連結した複数の連続工程を含み、不飽和単量体水溶液の重合工程と、重合中または重合後の細粒化工程で得られた粒子状含水ゲル状架橋重合体の乾燥工程と、乾燥後の粉砕工程と、乾燥後の分級工程と、分級工程後の吸水性樹脂粉末の表面処理工程とを含む吸水性樹脂の連続製造方法であって、上記の各工程の一部を稼働させた状態で他の工程の停止を行い、次いで、すべての工程を再開することを特徴とする、吸水性樹脂の製造方法。上記停止中の工程より前の連続工程を稼働させてなる、請求項1に記載の製造方法。上記停止させる工程が分級工程または粉砕工程である、請求項1または2に記載の製造方法。上記停止させる工程が重合工程または乾燥工程である、請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。上記停止させる工程に投入する吸水性樹脂を一時的に貯蔵する、請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。上記乾燥工程と粉砕工程若しくは乾燥後の分級工程との間に吸水性樹脂を一時的に貯蔵する未充填または低充填率のホッパーを設置し、該粉砕工程または該分級工程以降の工程の停止時に、乾燥後の吸水性樹脂を一時的に貯蔵する、請求項1~3または5のいずれか1項に記載の製造方法。上記分級工程と表面処理工程との間に吸水性樹脂を一時的に貯蔵する未充填または低充填率のホッパーを設置し、該表面処理工程以降の工程の停止時に、分級後の吸水性樹脂を一時的に貯蔵する、請求項1~2または4~6のいずれか1項に記載の製造方法。上記各工程の中断期間が0.5時間以上100日間以内である、請求項1~7のいずれか1項に記載の製造方法。上記吸水性樹脂が1[t/hr]以上で製造される、請求項1~8のいずれか1項に記載の製造方法。上記乾燥工程以降の各工程で用いられる装置を加熱した状態で保持したまま、該各工程の中断を行い、その後各工程を再開する、請求項1~9のいずれか1項に記載の製造方法。上記未充填または低充填率のホッパーの充填率を0~50とする請求項6~10のいずれか1項に記載の製造方法。上記ホッパーの容量を、吸水性樹脂の1時間当たりの生産量の20以上とする請求項6~11のいずれか1項に記載の製造方法。上記ホッパーを40°C以上に加熱する、請求項6~12のいずれか1項に記載の製造方法。上記表面処理工程において、使用する表面架橋剤が脱水反応性架橋剤である、請求項1~13のいずれか1項に記載の製造方法。近年、紙オムツ等の需要増のため、吸水性樹脂の生産規模がますます拡大しており、製造装置1ラインあたりのスケールアップや重合濃度アップ単量体水溶液の高濃度化、例えば、特許文献7に開示が図られる傾向にある。また、吸水性樹脂は、ユーザーからの多種多様で、かつ高度な要求に答えるべく、多様な製品が開発されている。そのため、乾燥工程以降も粉砕工程、分級工程、表面処理工程特に表面架橋工程、輸送工程、造粒工程、添加剤の添加工程、微粉回収工程等、上記特許文献等に例示の多くの工程や添加剤が使用されているのが実情である。そのため、ひとつのプラントでも多くの工程を経て多くの品番が製造されているのが実情である。これら各工程は回分式で行われることもあるが、一般には連続工程が主流であり、たとえ一部の工程が回分式であっても各工程が連結されたプロセス全体としては実質的には連続生産される。なお、実質連続とは回分工程であっても繰り返し連続的に行うことを指し、例えば、繰返される回分工程後に含水ゲルやその乾燥物の貯蔵工程を行って連続工程に連続供給することで一部の回分工程を含んでもプロセス全体としては連続工程となる形態をさす。多くの工程が含まれる吸水性樹脂の製造方法において、製造プラントでも定期的なメンテナンスや一時的なトラブル一部の工程での運転トラブル時に、吸水性樹脂やその含水ゲルの連続フローが停止することがあった。特許文献9~12は粉砕工程、輸送工程や貯蔵工程や粉砕工程でのかかるトラブル運転停止を開示する。連結された工程では一部の工程でも停止すると、連結された全プラントを停止する必要があるが、運転再開時には、品質が安定しない、運転再開に過度のエネルギーが必要になる、あるいは、装置に過負荷例えば、消費電力の増大で確認されるが掛かる等の問題があり、最悪な場合は、運転が停止することもあった。さらに、運転再開時に吸水性樹脂に着色異物主に吸水性樹脂の変色物が混入することもあった。上記課題を解決するため、本発明者等は鋭意検討した結果、連結した複数の連続工程の停止方法を制御することで上記課題が解決できることを見いだした。すなわち、本発明の吸水性樹脂の製造方法は、連結した複数の連続工程を含み、不飽和単量体水溶液の重合工程と、重合中または重合後の細粒化工程で得られた粒子状含水ゲル状架橋重合体の乾燥工程と、乾燥後の粉砕工程と、乾燥後の分級工程と、分級工程後の吸水性樹脂粉末の表面処理工程とを含む吸水性樹脂の連続製造方法であって、上記の各工程の一部を稼働させた状態で他の工程の停止を行い、次いで、すべての工程を再開することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法である。吸水性樹脂の連続生産、特に1時間あたり1ton以上製造する連続製造において、吸水性樹脂を着色なく安定的に製造することができる。以下、本発明に係る吸水性樹脂の製造方法について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更、実施し得る。具体的には、本発明は下記の各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。1用語の定義1-1吸水性樹脂本発明における吸水性樹脂とは、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤を意味する。なお、水膨潤性とは、ERT441.2-02で規定するCRC無加圧下吸水倍率が必須に5[g/g]以上であることをいい、また、水不溶性とは、ERT470.2-02で規定するExt水可溶分が必須に0~50質量であることをいう。上記吸水性樹脂は、その用途に応じて適宜設計可能であり、特に限定されるものではないが、カルボキシル基を有する不飽和単量体を架橋重合させた、親水性架橋重合体であることが好ましい。また、全量100質量が重合体である形態に限定されず、上記性能を維持する範囲内において、添加剤等を含んでいてもよい。すなわち、吸水性樹脂組成物であっても、本発明では吸水性樹脂と総称する。ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂の含有量は、好ましくは全体に対して70~99.9質量であり、より好ましくは80~99.7質量であり、さらに好ましくは90~99.5質量である。吸水性樹脂以外のその他の成分としては、吸水速度や粉末粒子の耐衝撃性の観点から水が好ましく、必要により後述の添加剤が含まれる。1-2ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂本発明におけるポリアクリル酸塩系吸水性樹脂とは、主たる繰り返し単位として、アクリル酸および/またはその塩以下、アクリル酸塩と称する由来の単位を有する吸水性樹脂を意味する。具体的には、重合に用いられる総単量体架橋剤を除くのうち、アクリル酸塩を必須に50~100モルを含む重合体をいい、好ましくは70~100モル、より好ましくは90~100モル、特に好ましくは実質100モルを含む吸水性樹脂をいう。重合体としての塩は、必須に水溶性塩を含み、好ましくは一価塩、さらに好ましくはアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、特にアルカリ金属塩、さらにはナトリウム塩を含む。1-3初期色調および経時着色本発明における初期色調とは、製造直後の吸水性樹脂またはユーザー出荷直後の吸水性樹脂の色調をいい、通常、工場出荷前の色調で管理する。色調の測定方法については、国際公開第2009/005114号に記載される方法Lab値、YI値、WB値等を例示することができる。また、経時着色とは、未使用状態で長期間の保管、あるいは、流通時に生じる吸水性樹脂の色調変化をいう。経時によって吸水性樹脂が着色するため、紙オムツの商品価値の低下となりうる。経時着色は数ヶ月~数年単位で生じるため、国際公開第2009/005114号に開示される促進試験高温高湿下での促進試験で検証する。1-4EDANAおよびERTEDANAは、欧州不織布工業会EuropeanDisposablesandNonwovensAssociationsの略称であり、ERTは、欧州標準ほぼ世界標準である吸水性樹脂の測定方法EDANARecommendedTestMethodの略称である。なお、本発明においては、特に断りのない限り、ERT原本公知文献:2002年改定に準拠して、吸水性樹脂等の物性を測定する。aCRCERT441.2-02CRCは、CentrifugeRetentionCapacity遠心分離機保持容量の略称であり、無加圧下吸水倍率以下、吸水倍率と称することもあるを意味する。具体的には、0.9質量塩化ナトリウム水溶液に対する30分間の自由膨潤後さらに遠心分離機で水切りした後の吸水倍率単位;[g/g]である。bAAPERT442.2-02AAPは、AbsorptionAgainstPressureの略称であり、加圧下吸水倍率を意味する。具体的には、0.9質量塩化ナトリウム水溶液に対する1時間、2.06kPa0.3psi、21[g/cm2]での荷重下膨潤後の吸水倍率単位;[g/g]である。なお、本発明においては、荷重条件を2.06kPa0.3psi、21[g/cm2]、または、4.83kPa0.7psi、50[g/cm2]で測定した。cExtERT470.2-02Extは、Extractablesの略称であり、水可溶分水可溶成分量を意味する。具体的には、0.9質量塩化ナトリウム水溶液200gに対して、吸水性樹脂1gを添加し、16時間攪拌した後、溶解したポリマー量をpH滴定で測定した値単位;質量である。dFSCERT440.2-02FSCは、FreeSwellCapacityの略称であり、自由膨潤倍率を意味する。具体的には、0.9質量塩化ナトリウム水溶液に吸水性樹脂0.20gを30分浸漬した後、遠心分離機で水切りを行わないで測定した吸水倍率単位;[g/g]である。eResidualMonomersERT410.2-02ResidualMonomersとは、吸水性樹脂中に残存しているモノマー量を意味する。具体的には、0.9質量塩化ナトリウム水溶液に吸水性樹脂0.5gを投入し2時間攪拌後、該水溶液に溶出したモノマー量を高速液体クロマトグラフィーで測定した値単位;ppmである。fPSDERT420.2-02PSDとは、ParticleSizeDistributionの略称であり、ふるい分級により測定される粒度分布を意味する。なお、質量平均粒子径D50および粒子径分布幅は欧州公告特許第0349240号明細書7頁25~43行に記載された1AverageParticleDiameterandDistributionofParticleDiameterと同様の方法で測定する。gその他、EDANAで規定される吸水性樹脂の物性pHERT400.2-02:吸水性樹脂のpHを意味する。MoistureContentERT430.2-02:吸水性樹脂の含水率を意味する。FlowRateERT450.2-02:吸水性樹脂の流下速度を意味する。DensityERT460.2-02:吸水性樹脂の嵩比重を意味する。RespirableParticlesERT480.2-02:吸水性樹脂の呼吸域粉塵を意味する。DustERT490.2-02:吸水性樹脂中に含まれる粉塵を意味する。1-5通液性荷重下または無荷重下における膨潤ゲルの粒子間を流れる液の流れを通液性という。この通液性の代表的な測定方法として、SFCSalineFlowConductivityや、GBPGelBedPermeabilityがある。SFC生理食塩水流れ誘導性は、荷重0.3psiにおける吸水性樹脂0.9gに対する0.69質量塩化ナトリウム水溶液の通液性をいう。米国特許第5669894号明細書に記載されたSFC試験方法に準じて測定される。GBPは、荷重下または自由膨張における吸水性樹脂に対する0.69質量生理食塩水の通液性をいう。国際公開第2005/016393号パンフレットに記載されたGBP試験方法に準じて測定される。1-6装置の加熱状態本発明における装置の加熱状態とは、通電によるヒーター、水蒸気、熱風等の熱源により装置が加熱されている状態をさし、上記熱源が切られた状態で余熱を有する状態は含まない。ただし、一定温度に制御するために熱源が切られた状態offは含む。なお、装置とは各工程で用いられる装置をいい、例えば、乾燥工程での乾燥機、表面処理工程での熱処理機が含まれる。1-7工程の中断本発明における工程の中断とは、粒子状含水ゲル状架橋重合体またはその乾燥物や吸水性樹脂粉末が装置内に実質不存在の状態、あるいは、連続工程において装置に投入または排出されない状態をいう。すなわち、上記実質不存在の状態とは、装置から取り出せる状態にある粒子状含水ゲル状架橋重合体またはその乾燥物や吸水性樹脂粉末を、装置から取り出した状態通常、装置滞留量全体の95質量以上、好ましくは98質量以上、さらに好ましくは99質量以上、特に好ましくは実質100質量を指し、装置内に少量の粒子状含水ゲル状架橋重合体またはその乾燥物や吸水性樹脂粉末が付着、落下、滞留、飛散していてもかまわない。なお、装置の空運転も本発明の工程の中断に含まれるものとする。また、連続工程における装置に投入または排出されない状態とは、該装置内で粒子状含水ゲル状架橋重合体またはその乾燥物や吸水性樹脂粉末が停止している状態を指し、装置の停止を指す。1-8連続重合、連続乾燥等の連続生産本発明における連続重合、連続乾燥等の連続生産とは、各工程における装置に吸水性樹脂が連続的に投入され、連続的に排出される状態をいい、その稼働時間期間としては24時間以上が好ましく、240時間10日間以上がより好ましく、720時間30日間以上がさらに好ましい。本発明はこのような連続生産乾燥、表面架橋等の各工程に好ましく適用される。1-9その他本明細書において、範囲を示すX~Yは、X以上、Y以下であることを意味する。また、質量の単位であるtトンは、Metrictonメトリックトンであることを意味し、さらに、特に注釈のない限り、ppmは重量ppmまたは質量ppmを意味する。また、~酸塩は~酸および/またはその塩を意味し、メタアクリルはアクリルおよび/またはメタクリルを意味する。2吸水性樹脂の製造方法2-1重合工程本工程は、アクリル酸および/またはその塩以下、アクリル酸塩と称するを主成分として含む水溶液を重合して、含水ゲル状架橋重合体を得る工程である。a単量体架橋剤を除く本発明で得られる吸水性樹脂は、その原料単量体として、アクリル酸塩を主成分として含む水溶液を使用し、通常、水溶液状態で重合される。該単量体水溶液中の単量体濃度固形分濃度は、通常10~90質量であり、好ましくは20~80質量である。また、高単量体濃度35質量以上、さらに好ましくは40質量以上、特に好ましくは45質量以上であり、上限は飽和濃度、さらに好ましくは80質量以下、特に好ましくは70質量以下であるでの重合が最も好ましい一例として例示される。さらに、単量体を水溶液で重合するときには、必要に応じて、界面活性剤、ポリアクリル酸塩、澱粉、セルロース、ポリビニルアルコール等の高分子化合物、各種キレート剤、各種添加剤を、単量体に対して0~30質量添加してもよい。また、該水溶液の重合により得られる含水ゲルは、吸水性能の観点から、重合体の酸基の少なくとも一部が中和されていることが好ましい。上記中和は、アクリル酸の重合前単量体、重合中または重合後含水ゲルに行うことができるが、吸水性樹脂の生産性、AAP加圧下吸水倍率やSFC生理食塩水流れ誘導性の向上等の観点から、アクリル酸の重合前に中和を行うことが好ましい。つまり、中和されたアクリル酸すなわち、アクリル酸の部分中和塩を単量体として使用することが好ましい。上記中和の中和率は、特に制限されないが、酸基に対して10~100モルが好ましく、30~95モルがより好ましく、50~90モルがさらに好ましく、60~80モルが特に好ましい。中和率が10モル未満の場合、特に、CRC無加圧下吸水倍率が著しく低下することがあり好ましくない。また、本発明においてアクリル酸塩を主成分として使用する場合、アクリル酸塩以外の親水性または疎水性の不飽和単量体以下、他の単量体と称することもあるを使用することもできる。このような他の単量体としては、特に限定されないが、メタクリル酸、無水マレイン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリロキシアルカンスルホン酸、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニルアセトアミド、メタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ステアリルアクリレートやそれらの塩等が挙げられる。これら他の単量体を使用する場合、その使用量は、得られる吸水性樹脂の吸水特性を損なわない程度であれば、特に限定されないが、全単量体の質量に対して、50質量以下が好ましく、20質量以下がより好ましい。b中和の塩上記単量体としてのアクリル酸または重合後の重合体含水ゲルの中和に用いられる塩基性物質としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等の一価の塩基性物質が好ましく、水酸化ナトリウムが特に好ましい。また、中和時の温度中和温度についても、特に制限されず、10~100°Cが好ましく、30~90°Cがより好ましい。なお、上記以外の中和処理条件等については、国際公開第2006/522181号や米国特許第6388000号に開示されている条件等が、本発明に好ましく適用される。c架橋剤内部架橋剤本発明においては、得られる吸水性樹脂の吸水性能の観点から、架橋剤以下、内部架橋剤と称することもあるを使用することが特に好ましい。使用できる内部架橋剤としては、重合性二重結合を1分子あたり2つ以上有する化合物や、カルボキシル基と反応して共有結合を形成することができる官能基を1分子あたり2つ以上有する多官能化合物が挙げられる。例えば、アクリル酸との重合性架橋剤や、カルボキシル基との反応性架橋剤、それらを併せ持った架橋剤の1種以上を例示することができる。具体的には、重合性架橋剤として、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリオキシエチレントリメチロールプロパントリメタアクリレート、ポリメタアリロキシアルカン等、分子内に重合性二重結合を少なくとも2個有する化合物が例示できる。また、反応性架橋剤として、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル;プロパンジオール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコール等の共有結合性架橋剤、アルミニウム塩等の多価金属化合物であるイオン結合性架橋剤が例示できる。これらの中でも、吸水性能の観点から、アクリル酸との重合性架橋剤が好ましく、特に、アクリレート系、アリル系、アクリルアミド系の重合性架橋剤が好適に使用される。これらの内部架橋剤は1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記内部架橋剤の使用量は、物性面から、架橋剤を除く上記単量体に対して、0.001~5モルが好ましく、0.005~2モルがより好ましく、0.01~1モルがさらに好ましく、0.03~0.5モルが特に好ましい。dその他の微量成分本発明では、色調安定性や残存モノマーの観点から、アクリル酸中のプロトアネモニンおよび/またはフルフラールの含有量は0~10ppmが好ましく、0~5ppmがより好ましく、0~1ppmがさらに好ましい。さらに、フルフラール以外のアルデヒド分および/またはマレイン酸についても同様の理由により、アクリル酸中の含有量は0~5ppmが好ましく、0~3ppmがより好ましく、0~1ppmがさらに好ましく、0ppm検出限界以下が特に好ましい。なお、フルフラール以外のアルデヒド分としては、ベンズアルデヒド、アクロレイン、アセトアルデヒド等が挙げられる。また、残存モノマーの低減のため、アクリル酸ダイマーの含有量は0~500ppmが好ましく、0~200ppnがより好ましく、0~100ppmがさらに好ましい。本発明では、重合安定性の観点から、不飽和単量体にメトキシフェノール類が含まれることが好ましく、p-メトキシフェノールが含まれることがより好ましい。メトキシフェノール類の含有量は、単量体アクリル酸に対して、1~250ppmが好ましく、5~200ppmがより好ましく、10~160ppmがさらに好ましく、20~100ppmが特に好ましい。e単量体水溶液中のその他の成分本発明で得られる吸水性樹脂の諸物性を改善するために、任意成分として、上記単量体水溶液に、以下の物質を添加することができる。すなわち、澱粉、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン等の水溶性樹脂あるいは吸水性樹脂を、単量体に対して、例えば0~50質量、好ましくは0~20質量、より好ましくは0~10質量、さらに好ましくは0~3質量添加することができる。さらに、各種の発泡剤炭酸塩、アゾ化合物、気泡等、界面活性剤、各種キレート剤、ヒドロキシカルボン酸や還元性無機塩等の添加剤を、単量体に対して、例えば0~5質量、好ましくは0~1質量添加することができる。これらの中でも、吸水性樹脂の経時着色の抑制高温高湿下で長期間保存した際の色調安定性の向上や耐尿性ゲル劣化防止の向上を目的とする場合には、キレート剤、ヒドロキシカルボン酸、還元性無機塩が好ましく使用され、キレート剤が特に好ましく使用される。この場合の使用量は、吸水性樹脂に対して、10~5000ppmが好ましく、10~1000ppmがより好ましく、50~1000ppmがさらに好ましく、100~1000ppmが特に好ましい。なお、上記キレート剤、ヒドロキシカルボン酸、還元性無機塩については、国際公開第2009/005114号、欧州特許出願公開第2057228号、同第1848758号に開示される化合物が使用される。f重合開始剤本発明において使用される重合開始剤は、重合形態によって適宜選択され、特に限定されない。例えば、熱分解型重合開始剤、光分解型重合開始剤、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。具体的には、熱分解型重合開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;過酸化水素、t-ブチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド等の過酸化物;2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロリド、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロリド等のアゾ化合物等が挙げられる。また、光分解型重合開始剤としては、ベンゾイン誘導体、ベンジル誘導体、アセトフェノン誘導体、ベンゾフェノン誘導体、アゾ化合物等が挙げられる。さらに、レドックス系重合開始剤としては、上記過硫酸塩や過酸化物に、L-アスコルビン酸、亜硫酸水素ナトリウム等の還元性化合物を組み合わせた系が挙げられる。上記熱分解型重合開始剤と光分解型重合開始剤とを併用することも、好ましい態様として挙げることができる。これらの重合開始剤の使用量は、上記単量体に対して、0.0001~1モルが好ましく、0.001~0.5モルがより好ましい。重合開始剤の使用量が1モルを超える場合、吸水性樹脂の着色を引き起こすことがあるため好ましくない。また、重合開始剤の使用量が0.0001モルを下回る場合、残存モノマーを増加させるおそれがあるため好ましくない。なお、上記重合開始剤を使用する代わりに、放射線、電子線、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより重合を行ってもよく、これらの活性エネルギー線と重合開始剤とを併用して重合してもよい。g重合方法架橋重合工程本発明においては、上記単量体水溶液を重合するに際して、得られる吸水性樹脂の吸水性能や重合制御の容易性等の観点から、通常、水溶液重合または逆相懸濁重合が採用されるが、好ましくは水溶液重合、より好ましくは連続水溶液重合が採用される。中でも、吸水性樹脂の1ラインあたりの生産量が多い巨大スケールでの製造に好ましく適用される。該生産量としては、0.5[t/hr]以上であり、より好ましくは1[t/hr]以上、さらに好ましくは5[t/hr]以上、特に好ましくは10[t/hr]以上である。また、上記連続水溶液重合の好ましい形態として、連続ベルト重合米国特許第4893999号、同第6241928号、米国特許出願公開第2005/215734号等、連続ニーダー重合米国特許第6987151号、同第670141号等が挙げられる。上記連続水溶液重合においては、重合開始温度を30°C以上、好ましくは35°C以上、より好ましくは40°C以上、さらに好ましくは50°C以上、特に好ましくは60°C以上上限は沸点とする高温開始重合、あるいは、単量体濃度を35質量以上、好ましくは40質量以上、特に好ましくは45質量以上上限は飽和濃度とする高単量体濃度重合が、最も好ましい一例として例示できる。なお、上記重合開始温度は、単量体水溶液の重合機供給直前の液温で規定されるが、米国特許第6906159号および同第7091253号等に開示された条件等を、本発明に好ましく適用することができる。さらに、得られる吸水性樹脂の物性向上と乾燥効率との観点から、重合時に水分を蒸発させ、より高固形分濃度の吸水性樹脂を得ることが好ましい。単量体水溶液からの固形分上昇度重合後の含水ゲルの固形分-重合前の単量体の質量は1質量以上が好ましく、2~40質量がより好ましく、3~30質量がさらに好ましい。ただし、80質量以下の固形分を有する含水ゲル状架橋重合体が得られる範囲が好ましい。また、これらの重合は、空気雰囲気下でも実施可能であるが、着色防止の観点から窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下例えば、酸素濃度1容積以下で実施することが好ましい。また、単量体または単量体を含む溶液中の溶存酸素を不活性ガスで置換例えば、溶存酸素濃度;1mg/L未満した後に、重合することが好ましい。また、減圧、常圧、加圧のいずれの圧力下でも実施することができる。2-2含水ゲル状架橋重合体の細粒化工程ゲル解砕工程本工程は、上記重合工程で得られた含水ゲル状架橋重合体を解砕し、粒子状の含水ゲル状架橋重合体以下、粒子状含水ゲルと称するを得る工程である。上記重合工程で得られた含水ゲルはそのまま乾燥を行ってもよいが、上記課題の解決のため、好ましくは重合時または重合後、必要により解砕機ニーダー、ミートチョッパー、カッターミル等を用いてゲル解砕され粒子状にされる。すなわち、連続ベルト重合または連続ニーダー重合による重合工程と乾燥工程との間に、含水ゲルの細粒化以下、ゲル解砕とも称する工程をさらに含んでもよい。なお、逆相懸濁重合等、重合時に溶媒中での分散よってゲルが細粒化されている場合も、本発明の細粒化重合中の細粒化工程に含むものとするが、好適には解砕機を用いて解砕される。ゲル解砕時の含水ゲルの温度は、物性の面から、好ましくは40~95°C、より好ましくは50~80°Cに保温または加熱される。ゲル解砕後の粒子状含水ゲルの質量平均粒子径D50は、0.5~4mmが好ましく、0.3~3mmがより好ましく、0.5~2mmがさらに好ましい。上記粒子状含水ゲルの質量平均粒子径D50が、上記範囲内となることで、乾燥が効率的に行われるため好ましい。また、5mm以上の粒径を有する粒子状含水ゲルの割合は、粒子状含水ゲル全体の0~10質量が好ましく、0~5質量がより好ましい。ここで、粒子状含水ゲルの粒子径は、特開2000-63527号公報の段落0091に記載の、湿式の分級方法を用いて測定する。2-3乾燥工程乾燥工程は、重合中または重合後の細粒化工程で得られた粒子状含水ゲル状架橋重合体を乾燥する工程である。a乾燥装置本発明で用いられる乾燥装置としては、通気ベルト式乾燥機ベルト式乾燥機が好ましく用いられ、その他、必要により、伝導伝熱型乾燥機、輻射伝熱型乾燥機、熱風伝熱型乾燥機、誘電加熱乾燥機等の1種または2種以上が挙げられ、乾燥の速さから熱風伝熱型乾燥機以下、熱風乾燥機という。が好ましい。熱風乾燥機としては、通気ベルトバンド式、通気回路式、通気竪型式、並行流ベルトバンド式、通気トンネル式、通気溝型攪拌式、流動層式、気流式、噴霧式等の乾燥装置が挙げられ、本発明では物性制御の点で通気ベルト式が好ましい。他の乾燥機を併用してもよいが、好ましくは、通気ベルト式乾燥機ベルト式乾燥機のみで乾燥される。乾燥機の熱源としては、通電によるヒーターや、水蒸気、熱風等の各種の加熱気体が例示される。特に好ましい熱源は加熱蒸気100°C以上である。かかる加熱蒸気はリサイクルされ、必要により、熱交換機を通じて再加熱されて、吸水性樹脂の乾燥工程または別の工程で使用される。加熱温度は一定でも、変化させてもよい。乾燥温度は、通常100~250°C、好ましくは100~220°C、より好ましくは120~200°C、特に好ましくは150~190°Cの温度範囲熱風温度である。乾燥室を通過する熱風の風速は、重合体があまり吹き飛ばされないような範囲で、できるだけ速い方が効率的であり、好ましくは0.1~5[m/s]、より好ましくは0.5~3[m/s]である。風速が0.1[m/s]を下回ると、所定の含水率まで乾燥するのに必要な時間が長くなりすぎて、乾燥機が巨大になる。一方、風速が5[m/s]を超えると乾燥室から飛び出す重合体が多くなり、安定的な運転が難しくなる。乾燥時間粒子状含水ゲル状架橋重合体の乾燥機への投入から、同一の粒子状含水ゲル状架橋重合体が乾燥物として乾燥機から排出するまでの時間は、重合体の表面積、含水率、および乾燥機の種類、風量に依存し、目的とする含水率になるよう選択される。例えば、乾燥時間は、1分~1時間の範囲内で適宜選択すればよい。本発明は、用いられる乾燥機のベルト長さが5~100m、さらには10~70m、特に20~60mの範囲である巨大スケールの連続乾燥に適用される。ベルトの幅も制限されないが、通常0.5~10m、さらには1~5mで適宜決定される。なお、幅方向と長さ方向の比も目的に応じて決めればよいが、幅より長さ方向進行方向が長いことが好ましく、通常3~500倍、さらには5~100倍で適宜決定される。本発明の乾燥は、連続通気ベルト上で行われることが好ましく、通気ベルトとしては、金網例;目開き1000~45μmやパンチングメタルが例示されるが、好ましくはパンチングメタルが使用される。パンチングメタルの孔の形状は広く適用でき、例えば、丸穴,楕円穴,角穴,六角穴,長丸穴,長角穴,菱穴,十字穴やそれら複数形状の併用が例示でき、それら穴の並びも千鳥状でもよく並列状でもよい。さらに、孔がルーバー出窓など立体的に形成されてもよいが、好ましくは平面構造の孔を有する。また、ピッチ方向はベルトの進行方向に縦でもよく、横でもよく、斜めでもよく、それらが併用されてもよい。なお、パンチングメタルの孔の大きさや開孔率は後述する。通気ベルト上での粒子状含水ゲル状架橋重合体の移送速度は、ベルト幅、ベルト長、生産量、乾燥時間により適宜調整すればよいが、ベルト駆動装置の負荷、耐久性等の観点から、好ましくは0.3~5[m/min]、より好ましくは0.5~2.5[m/min]、さらに好ましくは0.5~2[m/min]、特に好ましくは0.7~1.5[m/min]である。本発明を達成するうえで、温度、露点、風量を多段階に変化させることが好ましく、そのために、乾燥機が5室以上、特に6室以上、さらには8室以上の通気ベルト式乾燥機であることが好ましい。上限はスケールなどで適宜設定されるが、通常、20室程度で十分である。b面積占有率本発明の製造方法において、通気バンド乾燥機を使用する場合、ベルト上の面積占有率は通常85~100、好ましくは87~100、より好ましくは87~99、特に好ましくは90~98、最も好ましくは93~97である。面積占有率とは、乾燥工程初期の通気ベルト面積Aに対する粒子状含水ゲルの積層物が通気ベルト面上を占める面積比百分率として規定する。なお、通気ベルト面積Aには孔の面積も含まれるものとする。該区間における粒子状含水ゲルの積層物の占有面積により、乾燥初期の粒子状含水ゲルの積層物が通気ベルト面上を占める面積Bが規定される。前記により規定された通気ベルト面積Aと、粒子状含水ゲルの積層物の占有面積Bにより、面積占有率B/A×100を規定する。上記面積占有率が99を超える場合、または85未満の場合、吸水性樹脂の物性が低下することが見いだされ、さらに、落下飛散率、乾燥効率や連続乾燥性が低下する傾向にある。ベルト上での非占有箇所は適宜決定され、中央部、両端部、中間の一定位置に含水ゲルを積層しない部分を設ければよく、好ましくは両端部に含水ゲルを設置しない一定領域が設けられる。c開孔率および孔本発明の製造方法において、通気バンド乾燥機を使用する場合、本発明で好ましいパンチングメタルの開孔率は15~50、より好ましくは20~45、特に好ましくは25~40である。ここで、開孔率は孔、ピッチPなどで決定され、一定領域に孔を有しない場合、例えば、パンチングメタルが縁を有する場合、その部分も含んだ面積で規定される。開孔率が上記から外れる場合、吸水性樹脂の物性が低下することが見いだされ、さらに、乾燥効率や連続乾燥性が低下する傾向にある。孔ひとつの面積複数種類の穴の場合は平均面積で平均開孔面積として規定は粒子状含水ゲルの一粒の断面積より大きいことが好ましく、2~100倍、さらには4~50倍の範囲である。また、孔の最大開孔距離例えば、円形であれば直径、楕円形であれば長径は粒子状含水ゲルの質量平均粒子径より大きいことが好ましく、2~100倍、さらには4~50倍の範囲である。さらに、孔の平均開孔面積は5~500mm2、好ましくは10~100mm2、特に好ましくは15~50mm2とされる。前記範囲の規定より小さい場合、乾燥効率が低下し、大きい場合は乾燥物の収率が低下するので好ましくない。d樹脂固形分上記したように、本発明の製造方法の重合工程においては、水分を蒸発させながら重合を行う連続ニーダー重合または連続ベルト重合が好ましい。本重合工程において、固形分の上昇度単量体水溶液の固形分とゲル固形分との差は1質量以上、さらには2質量以上、特に5質量以上であり、かかる固形分上昇によって、高物性の吸水性樹脂が高生産性でかつ低エネルギーで得られる。さらに乾燥工程においても、同様に、樹脂固形分の上昇がエネルギー削減のみならず、乾燥機への付着低減に好影響を及ぼす。なお、乾燥工程での固形分の上昇、乾燥機への含水ゲルの付着防止、製品の粒度制御等の観点から、乾燥前の粒子状含水ゲル状架橋重合体に、分級工程で得られた吸水性樹脂微粒子をリサイクルしてもよい。また、乾燥工程に導入される前の粒子状含水ゲル状架橋重合体の固形分は45質量以上であることが好ましい。また、粒子状含水ゲル状架橋重合体は1[t/hr]以上の規模で乾燥される。なお、樹脂固形分の制御は、単量体濃度、重合時の水分蒸発、微粉リサイクル等で行うことができ、樹脂固形分を上昇させることで、エネルギー削減のみならず、乾燥機への付着も低減できる。2-4粉砕工程、分級工程乾燥後の粒度調整本工程は、上記乾燥工程で得られた乾燥物を、粉砕、分級して、吸水性樹脂粉末を得る工程である。なお、吸水性樹脂粉末は下記の表面架橋を施す前の吸水性樹脂をさす。上記乾燥工程で得られた乾燥物をそのまま乾燥粉末として使用することもできるが、乾燥時に粒子状含水ゲルが凝集しブロック状の塊状物となることもある。この現象は特にバンド乾燥機で見られ、粉砕または粗砕凝集を解す操作が必要となる。さらに、後述する表面架橋工程での物性向上のため、特定の粒度に制御することが好ましい。なお、粒度制御は、本粉砕工程、分級工程に限らず、重合工程特に逆相懸濁重合、微粉回収工程、造粒工程等で適宜実施することができる。以下、粒度は標準篩JISZ8801-12000で規定する。本粉砕工程で使用できる粉砕機は、特に限定されず、従来から知られている粉砕機を使用することができる。具体的には、ロールミル、ハンマーミル、ロールグラニュレーター、ジョークラッシャー、ジャイレクトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、カッターミル等を挙げることができる。これらの中でも、粒度制御の観点から、多段のロールミルまたはロールグラニュレーターを使用することが好ましい。また、分級工程においては、ふるい分級や気流分級等、各種の分級機を使用することができる。本発明の分級工程は、表面架橋前および/または表面架橋後に必須に行われ、好ましくは表面架橋前、さらに好ましくは表面架橋前および/または表面架橋後の合計2回行われる。本工程で得られる吸水性樹脂の物性向上の観点から、以下の粒度となるように制御することが好ましい。すなわち、吸水性樹脂粉末表面架橋前の質量平均粒子径D50は、200~600μmが好ましく、200~550μmがより好ましく、250~500μmがさらに好ましく、350~450μmが特に好ましい。また、目開き150μmの篩JIS標準篩を通過する微細な粒子の割合は、吸水性樹脂粉末全体に対して、0~5質量が好ましく、0~3質量がより好ましく、0~1質量がさらに好ましい。また、目開き850μmの篩JIS標準篩を通過しない巨大な粒子の割合は、吸水性樹脂粉末全体に対して、0~5質量が好ましく、0~3質量がより好ましく、0~1質量がさらに好ましい。これらの粒度は、国際公開第2004/69915号やEDANA-ERT420.2.-02ParticleSizeDistributionに開示された方法で測定される。2-5表面処理工程本発明において、上記所定粒度の吸水性樹脂粉末粒子に対して、粒子表面近傍を改質する工程を表面処理工程という。ここで、表面処理には、表面架橋やその他、粒子表面への各種添加剤やポリマーの添加が例示されるが、好ましくは加熱反応による表面架橋が必須に行われる。表面架橋以外の表面処理としては、水溶性または水不溶性ポリマー、滑剤、キレート剤、消臭剤、抗菌剤、水、界面活性剤、水不溶性微粒子、酸化防止剤、還元剤等の添加が例示できる。これらの剤は、吸水性樹脂粉末や表面架橋後の吸水性樹脂粒子に対して、好ましくは0~30質量、より好ましくは0.01~10質量で添加混合されうる。これらの剤は、下記表面架橋剤に代わって、上記の上限で混合され加熱処理される。以下、表面架橋工程を代表して説明するが、下記の混合、加熱および停止の各操作は上位概念である表面処理工程にも適宜適用することができる。a混合工程表面架橋工程本発明では、吸水性能向上を目的として、好ましくは表面架橋工程をさらに含む。本発明では、表面架橋処理によって、着色が少なく、より白色の吸水性樹脂が得られる。以下の各工程は、吸水性樹脂の表面架橋、特に高温表面架橋に、好適に適用できる。本発明における表面架橋工程は、吸水性樹脂粉末と表面架橋剤との混合工程、該混合物の加熱処理工程、必要により行われる冷却工程からなる。共有結合性表面架橋剤本発明で用いることができる表面架橋剤としては、特に限定されないが、種々の有機または無機架橋剤を挙げることができる。中でも有機表面架橋剤単独か、有機表面架橋剤とイオン結合性表面架橋剤との併用が好ましい。有機表面架橋剤としては共有結合性表面架橋剤が好ましく、具体的には、多価アルコール化合物、エポキシ化合物、多価アミン化合物またはそのハロエポキシ化合物との縮合物、オキサゾリン化合物、モノ、ジ、またはポリオキサゾリジノン化合物、アルキレンカーボネート化合物であり、特に高温での反応が必要な、多価アルコール化合物、アルキレンカーボネート化合物、オキサゾリジノン化合物等の脱水反応性架橋剤が好ましく使用できる。より具体的には、米国特許第6228930号、同第6071976号、同第6254990号等に例示されている化合物を挙げることが出来る。例えば、モノ,ジ,トリ,テトラまたはプロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、グリセリン、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ソルビトール等の多価アルコール化合物;エチレングリコールジグリシジルエーテルやグリシドール等のエポキシ化合物;エチレンカーボネート等のアルキレンカーボネート化合物;オキセタン化合物;2-イミダゾリジノンのような環状尿素化合物等の脱水エステル反応性架橋剤が挙げられる。これらの共有結合性表面架橋剤特に脱水反応性表面架橋剤は1種または2種以上を併用することができる。上記表面架橋剤の使用量は、吸水性樹脂粉末100質量部に対して、好ましくは0.001~10質量部、より好ましくは0.01~5質量部の範囲内で適宜決定される。イオン結合性表面架橋剤本発明においては、通液性等の物性向上を目的に、上記有機表面架橋剤以外に無機表面架橋剤を使用することができる。使用される無機表面架橋剤としては、特に限定されないが、2価以上、好ましくは3価または4価の多価金属塩有機塩または無機塩若しくは水酸化物を例示することができる。具体的には、多価金属としてはアルミニウム、ジルコニウム等が挙げられ、乳酸アルミニウム、硫酸アルミニウムが好ましく使用される。これらの無機表面架橋剤は、有機表面架橋剤と同時または別途に使用される。なお、多価金属による表面架橋については、国際公開第2007/121037号、同第2008/09843号、同第2008/09642号、米国特許第7157141号、同第6605673号、同第6620889号、米国特許出願公開第2005/0288182号、同第2005/0070671号、同第2007/0106013号、同第2006/0073969号等に示されている。上記イオン結合性表面架橋剤は1種または2種以上を併用することができ、その使用量は、吸水性樹脂粉末100質量部に対して、好ましくは0.001~10質量部、より好ましくは0.01~5質量部の範囲内で適宜決定される。また、本発明においては、通液性等の物性向上を目的に、上記有機表面架橋剤以外にポリアミンポリマーを同時にまたは別途に使用してもよい。該ポリアミンポリマーは、質量平均分子量が5000~100万程度を有するものが特に好ましく、例えば、米国特許第7098284号、国際公開第2006/082188号、同第2006/082189号、同第2006/082197号、同第2006/111402号、同第2006/111403号、同第2006/111404号等に例示されている。本発明では、従来着色が激しかった高温加熱や空気熱風での熱処理でも、高度に白色の吸水性樹脂を提供する。特に衛生材料特に紙おむつを目的とする場合、表面架橋処理によって、後述の加圧下吸水倍率AAPを後述の範囲、好ましくは20g/g以上に高めれば良い。上記表面架橋剤を混合する際、溶媒として水を用いることが好ましい。上記水の使用量は、吸水性樹脂粉末100質量部に対して、好ましくは0.5~20質量部、より好ましくは0.5~10質量部の範囲内で適宜決定される。さらに、上記水以外に、必要に応じて、親水性有機溶媒を併用してもよく、その使用量は、吸水性樹脂粉末100質量部に対して、好ましくは0~10質量部、より好ましくは0~5質量部の範囲内で適宜決定される。さらに、表面架橋剤溶液の混合に際し、水不溶性の微粒子粉体や界面活性剤を本発明の効果を妨げない程度に共存させてもよい。該微粒子粉体や界面活性剤の種類や使用量等については、米国特許第7473739号等に例示されているが、該使用量としては、吸水性樹脂粉末100質量部に対して、好ましくは0~10質量部、より好ましくは0~5質量部、さらに好ましくは0~1質量部の範囲内で適宜決定される。b加熱処理工程表面架橋工程では、吸水性樹脂粉末と表面架橋剤とを混合した後、好ましくは加熱処理され、その後必要により冷却処理される。加熱処理には公知の乾燥機が使用される。上記加熱処理時の加熱温度度熱媒温度または材料温度、特に材料温度を指すは、使用する表面架橋剤の種類量等によって適宜決定されるが70~300°Cが好ましく、120~250°Cがより好ましく、150~250°Cがさらに好ましく、170~230°Cが特に好ましい。なお、脱水反応性の表面架橋剤を使用する場合の加熱温度は、150~250°Cが好ましく、170~230°Cがより好ましい。上記処理温度が70°C未満の場合、加熱処理時間が延び生産性の低下を招来する上に、均一な表面架橋層を形成することができないため好ましくない。また、上記処理温度が300°Cを超える場合、吸水性樹脂粉末が劣化するため好ましくない。また、上記加熱処理時の加熱時間は、1分~2時間の範囲が好ましい。上記加熱処理は、通常の乾燥機または加熱炉で行うことができる。なお、欧州特許第0349240号、同第0605150号、同第0450923号、同第0812873号、同第0450924号、同第0668080号、日本国特開平7-242709号、同平7-224304号、米国特許第5409771号、同第5597873号、同第5385983号、同第5610220号、同第5633316号、同第5674633号、同第5462972号、国際公開第99/42494号、同第99/43720号、同第99/42496号等に開示された表面架橋方法についても、本発明に好ましく適用することができる。熱処理装置本発明で用いられる熱処理装置としては、流動床熱処理機、ベルト型熱処理機、パドル型熱処理機、ディスク型熱処理機、熱風熱処理機、赤外線熱処理機等、各種の加熱処理機を使用することができるが、これらの中でも、パドル型熱処理機が好ましく、ディスク型熱処理機が殊に好ましい。具体的には、Bepex-熱処理機、Nara-熱処理機が挙げられる。なお、本明細書では熱処理機と便宜上表現しているが、これらは乾燥機と同一のものである。加熱処理は、熱処理機自体中で、ジャケットの加熱または熱風の吹き込みによって行うことができる。後接続された乾燥機、例えば、箱型乾燥機、回転管炉または加熱可能なスクリューは、同様に適当である。c冷却工程本工程は、加熱処理工程の後、任意に実施される工程であり、好ましくは上記加熱処理工程において高温での反応が必要な、多価アルコール化合物、アルキレンカーボネート化合物、オキサゾリジノン化合物からなる脱水反応性架橋剤を使用する場合に、冷却工程が設けられる。本冷却工程において用いられる冷却装置としては、特に制限されないが、上記加熱処理工程で用いられる装置と同一仕様の装置を用いることができる。すなわち、横型連続攪拌装置でもよいし、米国特許第7378453号等に例示されている装置でもよい。例えば、内壁その他の伝熱面の内部に、冷却水が通水されている2軸攪拌装置等が用いられる。また、上記冷却水の温度としては、表面処理工程における加熱処理温度未満とされ、好ましくは25°C以上70°C未満の範囲内で適宜決定される。2-6貯蔵工程本発明における吸水性樹脂の製造方法は、連続工程の一部を稼働させた状態で他の連続工程を停止させるところに特徴を有している。すなわち、連結した複数の連続工程を含み、不飽和単量体水溶液の重合工程と、重合中または重合後の細粒化工程で得られた粒子状含水ゲル状架橋重合体の乾燥工程と、乾燥後の粉砕工程と、乾燥後の分級工程と、分級工程後の吸水性樹脂粉末の表面処理工程とを含む吸水性樹脂の連続製造方法例えば図1であって、上記の各工程の一部を稼働させた状態で他の工程の停止を行い、次いで、すべての工程を再開することを特徴とする、吸水性樹脂の製造方法である。吸水性樹脂の製造工程は、重合工程、細粒化工程、乾燥工程、粉砕工程、分級工程等、数多くの工程の連続稼働によって成り立っているが、定期的なメンテナンスや一時的なトラブル一部の工程での運転トラブル時には、全工程を停止させ、吸水性樹脂やその含水ゲルの連続製造フローを停止させる必要がある。これらの対処を行った後、運転を再開するが、その際、得られる吸水性樹脂の品質が安定しないことや、運転再開に過度のエネルギーが必要のため、装置の故障を招き、再度運転が停止することもあった。さらに、運転再開時に着色異物主に吸水性樹脂の変色物が混入することもあった。そこで、上記課題の解決のため、各工程の停止方法に着目し、連結させた複数の連続工程において、一部の連続工程を稼働させた状態で他の連続工程を停止させることで、上記問題が解決することを見出した。すなわち、上記操作を行うことで、製造プロセス全体を停止させることがなく、安定的な連続稼働が可能となった。ここで、停止させる連続工程は、上記重合工程または乾燥工程、あるいは、上記分級工程または粉砕工程が好ましい。これらの工程以降の工程、例えば、表面処理工程等についてはそのまま継続運転することができる。また、本発明では、停止させた工程より前の連続工程を稼働させることもできる。上記停止させる連続工程より前の工程が稼働中の場合、停止させる工程に投入する吸水性樹脂を一時的に貯蔵する貯蔵工程を設けることが好ましい。該貯蔵工程は、連続工程と他の連続工程との間に設置されるホッパーやサイロをさす。該ホッパーやサイロの大きさや充填率については以下に記載する。各工程の中間にホッパーを設置する場合、好ましい設置形態は以下の通りである。すなわち、乾燥工程と粉砕工程若しくは乾燥後の分級工程との間に、吸水性樹脂を一時的に貯蔵する未充填または低充填率のホッパーを設置し、該粉砕工程または該分級工程以降の工程の停止時に、乾燥後の吸水性樹脂を一時的に貯蔵する。また、分級工程と表面処理工程との間に吸水性樹脂を一時的に貯蔵する未充填または低充填率のホッパーを設置し、該表面処理工程以降の工程の停止時に、分級後の吸水性樹脂を一時的に貯蔵する。また、各工程の停止から開始までの時間本発明でいう中断期間は、0.5時間以上が好ましく、0.5時間以上100日間以内がより好ましく、1時間以上50日間以内がさらに好ましく、5時間以上20日間以内が特に好ましく、10時間以上15日間以内が最も好ましい。ホッパー本貯蔵工程に好適なホッパーやサイロは、上記特許文献4国際公開第2009113672号公報、特許文献8米国特許6727345号、特許文献10米国特許6817557号に例示されている。特許文献4、8、10には吸水性樹脂の製造工程でホッパーやサイロは開示されているが、本発明における低充填あるいは未充填のホッパーやサイロを設置することの開示はない。上記ホッパーやサイロの充填率は、0~50が好ましく、0~30がより好ましく、0~10がさらに好ましい。また、ホッパーやサイロの容量としては、吸水性樹脂の時間あたりの生産量に対して十分な収容余力、例えば、1時間あたりの生産量の20以上、50以上、100以上、500以上、1000以上の容量を持たせることが好ましい。例えば、吸水性樹脂を1[t/hr]で連続生産する場合、100ならば1t、1000なら10tの大容量の貯蔵工程ホッパーまたはサイロが好ましい。かかるホッパーホッパー内の雰囲気温度は、所定温度に加熱、40°C以上に加熱するのが好ましい。加熱温度は、60°C以上がより好ましく、80~140°Cに加熱されるのが最も好ましい。また、ホッパー内部は減圧状態であることも好ましい。さらに、ホッパーの形状は、逆円錐台形状または逆角錐台形状であり、ホッパーの絞り率胴部の横断面積と開口部の面積比は35~80が好ましく、40~70がより好ましく、45~60がさらに好ましい。ホッパーの材質は、通常、ステンレス鋼であり、ホッパー内面の表面粗さRzは800nm以下が好ましく、600nm以下がより好ましく、200nm以下がさらに好ましい。また、かかるホッパーは、除電されていてもよい。2-7微粉リサイクル工程本発明における微粉リサイクル工程とは、乾燥および必要により粉砕分級で得られた微粉特に150μm以下を主成分、特に70質量以上含む微粉を分離後、そのまま、あるいは水和して、重合工程や乾燥工程にリサイクルする工程であり、例えば、米国特許出願公開第2006/247351号、米国特許第6228930号等に記載の方法が適用できる。リサイクルした微粉を含むことで、粒度が制御できるとともに、吸水性樹脂粉末の添加によって本発明で必須の高固形分が容易に達成され、さらに微粉の添加で乾燥ベルトからの乾燥後の吸水性樹脂の剥離が容易になるので好ましい。従来の製造方法では、微粉リサイクル工程を含む製造方法により得られた吸水性樹脂は、微粉添加に伴う不均一乾燥、残存モノマーの増加、吸水倍率の低下等のため、高物性の吸水性樹脂を得ることが困難であったが、本発明の製造方法では、特に吸水性樹脂の製造工程において微粉リサイクル工程を含む場合に、吸収物性低下の抑止や着色防止の効果に優れる。すなわち、重合工程での水分蒸発または吸水性樹脂微粉の添加で、含水ゲルの固形分が45質量以上、50質量以上、55質量以上、60質量以上に高められてなることが好ましい。単量体からの固形分上昇重合後の含水ゲルの固形分-重合前の単量体の質量は1質量以上、さらには2~40質量、特に3~30質量の範囲が好ましい。また、乾燥後の吸水性樹脂微粉末またはその水添加物を重合工程または乾燥工程にリサイクルする工程を含むことが好ましい。2-8その他の工程上記各連続工程以外に、必要により、多価金属塩の表面処理工程、蒸発モノマーのリサイクル工程、造粒工程、微粉除去工程等を設けてもよい。さらに、経時色安定性効果やゲル劣化防止等のために、上記各工程の一部または全部に下記添加剤を、必要により使用してもよい。さらに、本発明の製造方法においては、好ましくは微粉リサイクル工程を含む。また、重合中または重合後に、水溶性または水不溶性ポリマー、滑剤、キレート剤、消臭剤、抗菌剤、水、界面活性剤、水不溶性微粒子、酸化防止剤、還元剤等が吸水性樹脂粒子に対して、0~30質量、さらには0.01~10質量程度で添加混合されうる。これら添加剤は表面処理剤としても使用できる。また、好ましくは、輸送工程、貯蔵工程、梱包工程、その他の添加剤微粒子、消臭剤、抗菌剤等の添加工程等の1種または2種以上の工程をさらに含む。これらの工程は特許文献1~10等に例示される。加熱停止各工程は加熱状態、好ましくは40°C以上、より好ましくは50°C以上、さらには60°C以上の加熱状態で停止される。加熱温度の上限はコスト面や着色面から140°C以下が好ましく、120°C以下がより好ましく、100°C以下が特に好ましい。本発明では、吸水性樹脂の各製造工程のうち、好ましくは、乾燥工程および/または表面処理工程特に表面架橋工程が加熱状態で停止され、さらに好ましくは乾燥工程および表面処理工程特に表面架橋工程が加熱状態で停止され、特に好ましくは、乾燥工程および表面処理工程特に表面架橋工程に加えて、乾燥工程以降のその他の工程特に全工程も加熱状態で停止される。かかる加熱状態で停止することで、運転再開時にトラブルもなく、安定的な運転が可能となる。乾燥空気工程の停止中には、吸水性樹脂の物性維持および閉塞現象を抑制するという観点から、乾燥された空気を停止工程における装置内に注入することが好ましい。該空気の露点としては、0°C以下マイナス露点がよく、-100~-5°Cが好ましく、-95~-30°Cがより好ましく、-90~-35°Cがさらに好ましく、-85~-40°Cが特に好ましい。該空気の露点を制御する方法としては、特に制限されないが、適宜乾燥すればよく、メンブレンドライヤー、冷却吸着式ドライヤー、ダイヤフラムドライヤー等の機器を単独でまたは併用して乾燥すればよい。上記冷却吸着式ドライヤーを使用する場合、加熱再生式でもよく、非加熱再生式でもよく、非再生式でもよい。これら工程の停止は、装置の未使用状態、すなわち、吸水性樹脂が実質不存在で、各工程の装置に吸水性樹脂が供給も排出もされない状態を指す。3吸水性樹脂の物性本発明の吸水性樹脂は、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂を主成分とし、衛生用品、特に紙オムツへの使用を目的とする場合、上述した重合方法や表面架橋方法等によって得られる。さらに得られる吸水性樹脂は、下記3-1~3-6に挙げられた各物性のうち、少なくとも1以上の物性を制御することが好ましく、さらにはAAPを含めた2以上、特に3以上の物性を制御することが好ましい。吸水性樹脂が下記の各物性を満たさない場合、吸水性樹脂濃度が40質量以上の高濃度オムツでは十分な性能を発揮しないおそれがある。3-1CRC無加圧下吸水倍率本発明で得られる吸水性樹脂のCRC無加圧下吸水倍率は、10[g/g]以上が好ましく、20[g/g]以上がより好ましく、25[g/g]以上がさらに好ましく、30[g/g]以上が特に好ましい。CRCの上限値は、特に限定されないが、50[g/g]以下が好ましく、45[g/g]以下がより好ましく、40[g/g]以下がさらに好ましい。上記CRCが10[g/g]未満の場合、吸水性樹脂の吸水量が低く、紙オムツ等、衛生用品中の吸収体への使用に適さないおそれがある。また、上記CRCが50[g/g]を超える場合、かような吸水性樹脂を吸収体に使用すると、液の取り込み速度に優れる衛生用品を得ることができないおそれがあるため、好ましくない。なお、CRCは、上述した内部架橋剤や表面架橋剤等で適宜制御することができる。3-2AAP加圧下吸水倍率本発明で得られる吸水性樹脂のAAP加圧下吸水倍率は、紙オムツでのモレを防止するため、4.83kPa0.7psiの加圧下におけるAAPとして、20[g/g]以上が好ましく、22[g/g]以上がより好ましく、24[g/g]以上がさらに好ましい。AAPの上限値は、特に限定されないが、他の物性とのバランスから40[g/g]以下が好ましい。上記AAPが20[g/g]未満の場合、かような吸水性樹脂を吸収体に使用すると、吸収体に圧力が加わった際の液の戻り通常、リウェットRe-Wetとも称されるが少ない衛生用品を得ることができないおそれがあるため、好ましくない。なお、AAPは、上述した表面架橋剤や粒度等で適宜制御することができる。3-3SFC生理食塩水流れ誘導性本発明で得られる吸水性樹脂のSFC生理食塩水流れ誘導性は、紙オムツでのモレを防止するため、加圧下での液の通液特性であるSFCとして、1[×10-7cm3sg-1]以上が好ましく、10[×10-7cm3sg-1]以上がより好ましく、50[×10-7cm3sg-1]以上がさらに好ましく、70[×10-7cm3sg-1]以上が特に好ましく、100[×10-7cm3sg-1]以上が最も好ましい。SFCの上限値は、特に限定されないが、他の物性とのバランスから3000[×10-7cm3sg-1]以下が好ましく、2000[×10-7cm3sg-1]以下がより好ましい。上記SFCが3000[×10-7cm3sg-1]を超える場合、かような吸水性樹脂を吸収体に使用すると、吸収体で液漏れが発生するおそれがあるため、好ましくない。なお、SFCは、上述した乾燥方法等で適宜制御することができる。3-4Ext水可溶分本発明で得られる吸水性樹脂のExt水可溶分は、35質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましく、15質量以下がさらに好ましく、10質量以下が特に好ましい。上記Extが35質量を超える場合、得られる吸水性樹脂のゲル強度が弱く、液透過性に劣ったものとなるおそれがある。また、かような吸水性樹脂を吸収体に使用すると、吸収体に圧力が加わった際の液の戻りリウェットが少ない吸水性樹脂を得ることができないおそれがあるため、好ましくない。なお、Extは、上述した内部架橋剤等で適宜制御することができる。3-5ResidualMonomers残存モノマー本発明で得られる吸水性樹脂のResidualMonomers残存モノマーは、安全性の観点から、好ましくは0~400ppm、より好ましくは0~300ppm、さらに好ましくは0~200ppmに制御される。なお、ResidualMonomersは、上述した重合方法等で適宜制御することができる。3-6初期色調本発明で得られる吸水性樹脂は、初期色調に優れている。すなわち、本発明で得られる、製造直後の吸水性樹脂の色調初期色調が、以下の数値を示す。なお、初期色調は、製造直後の色調をいうが、一般的には工場出荷前に測定される色調とされる。また、例えば、30°C以下、相対湿度50RH以下の雰囲気下での保存であれば製造後1年以内に測定される値である。具体的には、ハンターLab表色系において、L値Lightnessが好ましくは85以上、より好ましくは87以上、さらに好ましくは89以上である。また、b値は-5~10が好ましく、-5~9がより好ましく、-4~8がさらに好ましく、-1~7が特に好ましい。さらに、a値は-2~2が好ましく、-1~1が好ましく、より好ましくは-0.5~1、特に好ましくは0~1である。また、別の色度として、YIYellowIndex値は、10以下が好ましく、8以下がより好ましく、6以下が特に好ましい。さらに、別の色度として、WBWhiteBalance値は、70以上が好ましく、75以上がより好ましく、77以上が特に好ましい。さらに、本発明で得られる吸水性樹脂は経時着色にも優れ、高温多湿下で行う促進試験においても十分な白色度を示す。4吸水性樹脂の用途本発明にかかる製造方法により得られる吸水性樹脂の用途は、特に限定されず、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁パット等の衛生用品、農園芸用保水剤、廃液固化剤や、工業用止水材等、吸収性物品に使用することができる。以下、実施例および比較例に従って本発明を説明するが、本発明はこれらに限定され解釈されるものではない。また、便宜上、リットルをL、質量をwtと記すことがある。なお、本発明で得られる吸水性樹脂の、特許請求の範囲や実施例に記載した諸物性は、特に記載のない限り、室温20~25°C、湿度50RHの条件下で、EDANA法および以下の測定例に従って求めた。1.初期色調および経時着色国際公開第2009/005114号パンフレットに開示する測定方法により、本発明の吸水性樹脂の初期色調および経時着色を測定した。2.樹脂固形分固形分底面の直径が約50mmのアルミカップに、吸水性樹脂1.00gを量り取り、試料吸水性樹脂およびアルミカップの総重量W1[g]を正確に秤量した。次に、雰囲気温度180°Cのオーブン中に上記試料を静置し、吸水性樹脂を乾燥させた。3時間経過後オーブンから該試料をアルミカップごと取り出し、デシケーター中で室温まで冷却した。その後、乾燥後の試料吸水性樹脂およびアルミカップの総重量W2[g]を秤量し、次式にしたがって固形分単位;[重量]を算出した。なお、粒子状含水ゲル状架橋重合体粒子状含水ゲルの樹脂固形分を測定する際には、粒子状含水ゲルの採取量を2~4g、乾燥時間を24時間に変更して行った。3.SFC生理食塩水流れ誘導性本発明で得られる吸水性樹脂のSFC生理食塩水流れ誘導性は、米国特許第5669894号明細書の記載に従って測定した。4.その他の物性本発明で得られる吸水性樹脂のCRC無加圧下吸水倍率、粒度分布、pH可溶分、残存アクリル酸量等の物性については、上述したEDANAのERT、または米国特許出願公開第2006/204755号明細書に準じて測定した。[実施例1]連続重合工程、バンド乾燥機による乾燥工程、粉砕工程、分級工程、表面処理工程加湿混合工程、加熱工程および冷却工程、整粒工程および各工程間を連結する輸送工程からなる連続製造装置を用いて、吸水性樹脂を製造した。なお、乾燥工程と粉砕工程との間に、中間ホッパーを配置した。内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート平均分子量478を0.03モル対単量体を含む70モルが中和されたアクリル酸部分ナトリウム塩水溶液単量体濃度53質量に、過硫酸ナトリウム0.04g単量体1molに対しておよびジエチレントリアミン5酢酸五ナトリウム100ppmをラインミキシングで連続混合し、ベルト重合機に供給して、水溶液重合を行った。こうして得られた含水ゲルを竪型粉砕機オリエント粉砕機株社製スクリーン12mmで粉砕して、固形分70質量の流動性のある粒子状の含水ゲル状重合体1を得た。粒子状の含水ゲル状重合体1を、連続通気ベルト式乾燥機にトラバースフィーダーを用い、トラバースフィーダーのシーケンスを制御することで、連続稼働している通気ベルトのパンチングメタル上に連続的に積層し、通気ベルト上で35分間連続乾燥した。乾燥物の排出量処理量は1.7[t/hr]であった。乾燥機および乾燥条件は下記a~cとする。aベルト式乾燥機合計6室の互いに独立して熱風温度を調整できる、同じ大きさの乾燥室を通気ベルトが通過する連続式通気乾燥機を使用した。6つの各乾燥室は各々約5.8分=ベルト上で35分6室で通過する。b熱風温度と線速乾燥室の熱風温度は水蒸気によって180°Cに加熱され、熱風の線速は1.6m/秒に設定した。なお、第一室の風向きは底面から上向き、第二室から第六室の風向きは乾燥機上部から底面への下向きとした。c通気ベルト材質がSUS304製のステンレス鋼製ベルトバンドであり、孔の幅が1.2mm、長さが15mmの長丸孔千鳥型で、開孔率が27である通気ベルトを使用した。上記粒子状の含水ゲル状重合体は乾燥時にブロック状に凝集していた。凝集乾燥物を数mmに粗砕ほぐしてしてから、全量をロールミルロールギャップが上から1.0mm/0.55mm/0.42mmに連続供給することで粉砕した後、目開き850μmの金属篩網を有する篩い分け装置で分級し、吸水性樹脂粉末Aを得た。吸水性樹脂粉末Aを分級機から空気輸送温度35°C、露点-15°Cで高速連続混合機タービュライザー/1000rpmに1.5[t/hr]で連続供給しつつ、表面処理剤溶液1をスプレーで噴霧し混合した加湿混合工程。この表面処理剤溶液1は、1,4-ブタンジオール、プロピレングリコール及び純水の混合液であった。この表面処理剤溶液1は、吸水性樹脂粉末A100質量部に対して、1,4-ブタンジオール0.3質量部、プロピレングリコール0.5質量部及び純水2.7質量部の割合で吸水性樹脂粉末Aに混合され、湿潤粉体である混合物1とされた。次いで、得られた混合物1を1°の下向き傾斜角を有し、縦横比2.2、パドル回転数13rpm、かき上げ羽根を有し、内面の表面粗さRzは500nmの2本の回転軸からなる横型連続攪拌装置1により表面処理を行った加熱処理工程。この際、装置1内はバグフィルターを備えた吸引排気装置により吸引され、該装置内は1kPaの減圧とされていた。また、上記装置1の入口および出口にはロータリーバルブ周期的遮蔽装置を設置した。事前のテストによって得られた、平均滞留時間45分、平均充填率75となるように排出堰の位置を設定した。表面処理に用いた加熱源は、2.5MPaの加圧蒸気であり、上記横型連続攪拌装置1の排出部付近に設けられた温度計により装置内の混合物1温度を測定し、その温度が198°Cになるように蒸気流量を制御して加熱を行った。攪拌盤と攪拌軸の総表面積は24.4m2であり、処理量とから計算される質量面積比は61.5[kg/m2/hr]であった。また、表面処理時の攪拌動力は27.8kW、空運転での攪拌動力は13.5kW、平均滞留時間45分であり、攪拌動力指数は9.5[Whr/kg]であった。次いで、同様の横型連続攪拌装置を用いて60°Cまで強制冷却した冷却工程。さらに、篩い分け装置で850μm通過物を分級し、850μmon品850μm非通過物は再度粉砕したのち、前記850μm通過物と混合することで、全量が850μm通過物である整粒された製品としての吸水性樹脂を得た。上記において、分級工程の篩い分け装置の金網変更850μmを710μmに変更のため、分級工程を1時間停止させた。かかる分級工程の停止期間中、連結された前工程である重合工程および乾燥工程はそのまま稼働させ、バンド乾燥機からの凝集乾燥物を数mmに粗砕ほぐしたしたのち、粉砕機の前の中間ホッパー温度60°Cに一時的に貯蔵した。ホッパーの大きさは15m3であり、通常の連続運転時の充填率は0である。該ホッパーは分級工程が停止している1時間の間に充填率20となった。次いで、分級工程の篩い分け装置の金網変更終了後、充填率20のホッパーから粉砕工程に乾燥物数mm,1時間分の連続重合およびその乾燥物の供給を再開した。かかる手法で重合工程および乾燥工程を停止することなく、安定的な連続製造が行えた。[比較例1]実施例1において、粉砕機の前の中間ホッパーを使用ないし設置しなかった。すなわち、かかる分級工程の1時間の停止期間中、連結された前工程である重合工程および乾燥工程や、粉砕工程、分級工程等の各工程も同時に完全に停止した。運転再開時、乾燥ベルトに過負荷消費電量の増大が見られ、ステンレス鋼製バンド乾燥機の回転時に異音がした。中間ホッパーの使用により、巨大スケール好ましくは1[t/hr]以上の吸水性樹脂の連続製造好ましくは10日間以上が可能となる。特許文献1~13に記載の従来の製造方法は、なんら本発明の停止方法やその効果について示唆しない。"