"染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とが積層されたことを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。前記着色層が、アゾ系、ニトロフェニルアミン系、キノフタロン系、アントラキノン系から選択される1種又は2種以上の分散染料を用いて、合成樹脂フィルムを染色してなることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用バックシート。基材フィルムの一方の面側に、前記反射層と前記着色層が積層されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール用バックシート。前記基材シートの一方又は両方の面に、水蒸気バリア層が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用バックシート耐候性層を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。請求項1~5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用バックシートが、多数の太陽電池セルを囲む合成樹脂製の封止材の、裏面側に積層された太陽電池モジュール。しかしながら、特許文献1では塗布した着色層とポリエチレンテレフタレートの密着が悪いと層間剥離の原因となる場合があり、また、共押し出しする方法では、製造するシートを他のものと切り替える際等に、顔料成分を共押し出し装置から抜き去るのに手間がかかることがあった。また、特許文献2では、隠蔽性を高めようと、塗布を複数回行なったり、顔料成分を多くしたりすると、層が脆くなる可能性があった。特許文献3では、黒色の着色材の樹脂への分散状態が十分出ないと、ムラが目立ちやすいことがあった。本発明は、前記事情に鑑みてなされ、耐候性及び、外観性に優れ、加工性の良い太陽電池バックシートの提供を課題とする。前記課題を達成するため、本発明は、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とが積層されたことを特徴とする太陽電池モジュール用バックシートを提供する。本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、前記着色層が、アゾ系、ニトロフェニルアミン系、キノフタロン系、アントラキノン系から選択される1種又は2種以上の分散染料を用いて、合成樹脂フィルムを染色したものであることが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、基材フィルムの一方の面側に、前記反射層と前記着色層が積層されていることが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、前記基材シートの一方又は両方の面に、水蒸気バリア層が設けられていることが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、フッ素樹脂からなる耐候性層を含むことが好ましい。また本発明は、前記太陽電池モジュール用バックシートが、多数の太陽電池セルを囲む合成樹脂製の封止材の、裏面側に積層された太陽電池モジュールを提供する。本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とが積層された構成なので、黒色等の濃色の着色層に着色のムラがあっても、それによる外観上の色ムラが目立ちにくくなり、太陽電池モジュールが目立ち難くなる。また、濃色の着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とを組み合わせたことにより、外観上は濃色でも、太陽光からの近赤外線を透過するため、近赤外線を反射する層との組合せにより、入射光による熱の発生が抑えられるバックシートを得ることができる。太陽電池モジュール図1は、太陽電池モジュールの一例を示す図である。本例の太陽電池モジュール1は、多数の太陽電池セル2と、該セル2を囲む合成樹脂製の封止材4と、該封止材4の受光側に積層されたガラス板や透明樹脂シートなどからなる表面材3と、封止材4の裏面側に積層された太陽電池モジュール用バックシート10以下、バックシートと記す。とを有する構成になっている。この太陽電池モジュール1のバックシート10は、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とが積層された構成になっている。この太陽電池モジュール1は、モジュール裏面側に前記バックシート10を積層した構成としたものなので、着色層としてセル2の呈色に近い濃色の染色樹脂フィルムを用いることによって、屋外に設置した太陽電池モジュール1が目立ち難くなる。また、濃色の着色層と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層とを組み合わせたバックシート10を用いたことによって、セル2同士の隙間から裏面側に透過した太陽光からの近赤外線を着色層で透過し反射層で反射されることによって、外観上は濃色であってもバックシート10の温度上昇を抑制でき、温度上昇による性能劣化が少なく、長寿命の太陽電池モジュールを提供できる。また、本発明に係わる太陽電池モジュール用バックシートにおいて、バックシートを構成する樹脂、及び着色層に使用されている染料が、太陽光に含まれる紫外線により経時劣化するのを抑えるため、紫外線吸収剤層を必要に応じて設けてもよい。紫外線吸収剤層は、太陽光が直接に降り注いでくる側であって、バックシートの着色層よりも太陽電池セル側に近い位置に設ける。紫外線吸収剤層を形成する方法としては、透明基材や透明樹脂層、粘着剤層の中に紫外線吸収剤を混入させる方法、紫外線吸収剤を含有する塗工液を透明基材上に直接または他の層を介して塗布する方法などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤のいずれも使用可能であるが、50透過率での波長が350~420nmであるものが好ましく、より好ましくは同波長が360~400nmのものである。同波長が350nmより低波長では紫外線遮断能が弱く、420nmより高波長では着色が強くなり、好ましくない。有機系紫外線吸収剤としては、2-2′-ヒドロキシ-5′-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3′,5′-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、フェニルサリチレート、4-t-ブチルフェニルサリチレート、2,5-t-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸n-ヘキサデシルエステル、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3′,5′-ジ-t-ブチル-4′-ヒドロキシベンゾエート等のヒドロキシベンゾエート系化合物等が挙げられる。無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、硫酸バリウム等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、1種類、または2種類以上を複合して用いることができる。バックシートの第1実施形態図2は、本発明のバックシートの第1実施形態を示す図である。このバックシート10Aは、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層11と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層12とが積層された構成になっている。前記着色層11と反射層12とは、多層押出法などによって両方の層を直接積層してもよいし、後述するような適当な接着剤を介して接着することによって積層してもよい。前記着色層11のベースとなる樹脂原料は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられるが、染色性が良く、赤外線に対し良好な透過性をもち、バックシートに求められる耐候性、機械的強度等の機能を有する点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。この着色層11は、前記樹脂原料のフィルムを染色して作製される。この着色に使用する染料としては、樹脂フィルムの染色に用いられる周知の染料を使用することができ、例えば、アゾ系、ニトロフェニルアミン系、キノフタロン系、アントラキノン系等の分散染料が、単独あるいは複数で用いられる。また、適宜、染色性を向上させる添加剤を添加することもできる。樹脂フィルムの染色方法や染色条件についても特に限定されず、使用する樹脂フィルムと染料とに応じて適宜選択可能である。例えば、前記染料等から調製した染色液を染色浴に入れ、染色浴を80°Cから120°Cとし、染色する樹脂フィルムを20~40分程度浸漬して、染色を行ない、その後、60°Cから80°Cの温水で樹脂フィルムの表面についた余分な染色液を洗い落とすような染色手順で実施することができる。前記着色層11の厚みは特に限定されないが、着色層11の赤外線の透過性を該層を構成する樹脂自体によって出来るだけ低下させることが無いよう、12~250μm程度とすることが望ましい。着色層11の厚みとしては、12~50μm程度がより好ましい。着色層11の厚みが、12μm以下であると取扱いが困難であり、また、250μm以上であるとコスト高となる。前記反射層12は、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなっている。この反射層12は、セル2同士の隙間から裏面側に透過し、さらに着色層11を透過した近赤外線をセル2側に反射させるための層であり、特に、可視光線~近赤外線に対して高い反射率を持っている。白色の合成樹脂フィルムとしては、白色顔料を樹脂中に均一に分散させた白色樹脂フィルムが好ましい。この白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数種を併用しても良い。白色の合成樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、反射層12が配設される位置によって求められる要求特性、機械的強度、耐候性等により選択される。バックシートの最外層に反射層12を配置して該層に耐候性を持たせる場合には、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。この白色の合成樹脂フィルムは、市販の白色樹脂フィルムを用いることもでき、またバックシート10Aの耐候性をより向上させるため、白色顔料を加えたフッ素系の樹脂をコートして形成することもできる。白色の合成樹脂フィルムからなる反射層12の厚みは、特に限定されないが、バックシート10Aにおいて熱の発生の原因となる太陽光の赤外光を透過させずに、効率よく反射できるように、樹脂層に含まれる顔料の含有率にもよるが、12~250μm程度が望ましい。反射層12として、金属層を用いることもできる。この金属層としては、アルミ箔などの金属単体層でもよいし、アルミ蒸着したPETフィルムなどの金属蒸着フィルムを用いることもできる。本実施形態のバックシート10Aは、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層11と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層12とが積層された構成なので、黒色等の濃色の着色層11に着色のムラがあっても、それによる外観上の色ムラが目立ちにくくなり、太陽電池モジュールが目立ち難くなる。また、濃色の着色層11と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層12とを組み合わせたことにより、外観上は濃色でも、太陽光からの近赤外線を透過するため、近赤外線を反射する層との組合せにより、入射光による熱の発生が抑えられるバックシート10Aを得ることができる。バックシートの第2実施形態図3は、本発明のバックシートの第2実施形態を示す図である。このバックシート10Bは、一方の面側に水蒸気バリア層15が形成された基材層13の該水蒸気バリア層15側の面に、接着層14を介して、反射層12と着色層11とが順に積層された構成になっている。この着色層11及び反射層12は、前述した第1実施形態のバックシート10Aでの着色層11及び反射層12と同様のものを用いている。前記基材層13の樹脂原料は特に限定されないが、該層に耐候性を持たせる場合には、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。該基材層13の厚みは特に限定されないが、12~250μm程度が望ましい。前記水蒸気バリア層15としては、金属箔や、金属酸化物または非金属無機酸化物が蒸着された樹脂フィルム等が用いられる。金属箔や金属蒸着層を設けることにより、赤外線を反射することもできるが、外観上、金属光沢が透けると問題となる場合において、セル2の近傍に水蒸気バリア層を設ける場合には、透明性の水蒸気バリア層を選択する必要がある。透明性の水蒸気バリア層としては、金属酸化物または非金属無機酸化物の膜が挙げられる。これらは蒸着により形成され、例えば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物を使用することができる。また、アルカリ金属、アルカリ土類金属のフッ化物なども使用することができる。これらは単独で用いても、組み合わせて用いても構わない。各層を貼り合わせる接着層14に用いられる接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリエステルエーテル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステルエーテル系接着剤、ポリエステルエーテルウレタン系接着剤等が挙げられる。これら接着剤は樹脂単独で使用される場合もあるが、一般的にはポリイソシアネート化合物をふくむ硬化剤と組み合わせ、2液硬化型接着剤として使用することもできる。本実施形態のバックシート10Bは、染料により着色された合成樹脂フィルムからなる着色層11と、白色の合成樹脂フィルム又は金属層からなる反射層12とが積層された構成なので、前述した第1実施形態によるバックシート10Aと同様の効果が得られ、さらに水蒸気バリア層15が形成された基材層13が積層されていることで、バックシート10Bの耐湿性、耐久性が向上でき、バックシート10Bによる太陽電池モジュール1の保護効果を高めることができる。バックシートの第3実施形態図4は、本発明のバックシートの第3実施形態を示す図である。このバックシート10Cは、一方の面側に水蒸気バリア層15が形成された基材層13の該水蒸気バリア層15側の面に、接着層14を介して、反射層12と着色層11とが順に積層され、基材層13の水蒸気バリア層15と反対側の面に、接着層17を介して耐候層16が積層された構成になっている。この着色層11及び反射層12は、前述した第1実施形態のバックシート10Aでの着色層11及び反射層12と同様のものを用いており、さらに基材層13、接着層14及び水蒸気バリア層15は、前述した第2実施形態のバックシート10Bでの着色層11及び反射層12と同様のものを用いている。前記耐候層16としては、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが用いられる。なお、図4に示す例では、耐候層16と基材層13とを接着層17によって積層しているが、基材層13の水蒸気バリア層15と反対側の面にフッ素系樹脂塗料を直接塗布し、これを硬化させて耐候層16を形成してもよい。また、接着層17としては、前述した第2実施形態のバックシート10Bでの接着層14と同様の接着剤を用いている。本実施形態のバックシート10Bは、前述した第2実施形態によるバックシート10Bと同様の効果が得られ、さらに最外層に耐候層16を設けたことによって、バックシート10Cの耐候性を向上できる。[実施例1]着色層合成樹脂フィルムとして、厚みが50μmのポリエチレンテレフタレートPET樹脂フィルムを使用し、ジアゾ系染料を配合した染色液を満たした染色浴に入れ、浴温度75°Cで、30分間浸漬させて染色を行った。その後、温度60°Cの温水で、樹脂フィルムの表面に付着した余分な染色液を洗い落とし、さらに該樹脂フィルムを乾燥させた。反射層酸化チタンを含む、厚みが50μmのポリエチレンテレフタレートPET樹脂フィルムを、反射層として使用した。前記着色層と前記反射層とを、トーヨーケム株式会社製の接着剤品番:LIS-704を介して接着することにより積層し、一方の面が黒色、他方の面が白色である、実施例1の太陽電池モジュール用バックシートを作製した。[比較例1]可視光領域の光を吸収するが、赤外線領域の光を反射する機能を有する、表面が黒色を呈した層と裏面が白色を呈した層が積層された、市販の太陽電池モジュール用バックシートを、比較例1とした。比較例1の太陽電池モジュール用バックシートは、黒色を呈した層として黒色顔料を含む黒色樹脂層が用いられており、白色を呈した層として白色顔料を含む白色樹脂層が用いられている。[比較例2]実施例1で製造した着色層を単独で使用した。[比較例3]実施例1で用いたものと同じ反射層を単独で使用した。1可視光線及び近赤外線の透過率の測定実施例1で製造した着色層と、比較例1の黒色樹脂層とをサンプルとして、JISK7375に基づき、紫外可視分光光度計日本分光株式会社製V-570に積分球装置日本分光株式会社製ISV-470を備えた測定装置により、各着色層単体の波長300~2500nmまでの、全光線透過率の測定を行なった。その測定結果を、図5に示す。図5に示すように、実施例1で製造した着色層は、比較例1の黒色樹脂層と比べ、波長680~760nm付近での透過率が高くなった。2可視光線及び近赤外線の反射率の測定実施例1、比較例1~4の各シートをサンプルとして、JISK7375に基づき、紫外可視分光光度計日本分光株式会社製V-570に積分球装置日本分光株式会社製ISV-470を備えた測定装置により、波長300~2500nmまでの、全光線反射率の測定を行なった。その測定結果を、図6に示す。図6に示すように、実施例1のシートは、比較例1のシートと比べて波長700μm付近で反射率が高くなった。3擬似太陽光線照射時の着色層の表面温度測定実施例1、比較例1~3の各シートをサンプルとして、周囲の環境温度が26°Cにおいて、擬似太陽光源ペクセルテクノロジーズ株式会社製、ソーラーシュミレータPEC-L15を用いて、太陽光相当の照射強度で各シートに擬似太陽光線を照射し、熱電対を用いて各シートの表面温度を測定した。その測定結果を、表1に記す。表1の、表面温度の測定結果から、実施例1のシートは、顔料を含む黒色樹脂層を有する比較例1のシートと比べ、光照射時の温度上昇を低く抑えることができた。"