"搬送スピードが15m/分以上の平置き搬送装置に用いられる粉体塗料組成物であって、体積平均粒子径が20~40μm、粒子径が11μm以下の割合が12未満、真比重が1.3~2.0、かつ最大粒子径が180μm以下であることを特徴とする粉体塗料組成物。100°Cから10°C/分で昇温させた時の最低溶融粘度が400Pas以下である請求項1に記載の粉体塗料組成物。体積平均粒子径が20~40μm、粒子径が11μm以下の割合が12未満、真比重が1.3~2.0、かつ最大粒子径が180μm以下である粉体塗料組成物を搬送スピードが15m/分以上の平置き搬送装置による塗装工程を有することを特徴とする粉体塗装方法。更に、前記粉体塗料組成物を塗装後に遠赤外線、近赤外線又は誘導加熱を備えた焼付硬化装置による焼付工程を有する請求項3に記載の粉体塗装方法。焼付け硬化までの間に、被塗装物を100°C~130°Cで60秒以内で予備加熱保持する工程を有する請求項3又は4に記載の粉体塗装方法。請求項3~5のいずれか1項に記載の粉体塗装方法を用いて得られることを特徴する塗装物。本発明の目的は、高速塗装においても、塗着効率が高く、均一で外観が良好な塗膜を得られる粉体塗料組成物、その粉体塗装方法及び塗装物を提供することである。本発明に従って、搬送スピードが15m/分以上の平置き搬送装置に用いられる粉体塗料組成物であって、体積平均粒子径が20~40μm、粒子径が11μm以下の割合が12未満、真比重が1.3~2.0、かつ最大粒子径が180μm以下であることを特徴とする粉体塗料組成物が提供される。また、本発明に従って、体積平均粒子径が20~40μm、粒子径が11μm以下の割合が12未満、真比重が1.3~2.0、かつ最大粒子径が180μm以下である粉体塗料組成物を搬送スピードが15m/分以上の平置き搬送装置による塗装工程を有することを特徴とする粉体塗装方法が提供される。更に、本発明に従って、上記粉体塗装方法を用いて得られたことを特徴とする塗装物が提供される。本発明によると、搬送スピードが15m/分以上の高速塗装においても、90以上の高塗着効率で均一かつ高外観な塗膜を得られる粉体塗料組成物、その粉体塗装方法及び塗装物を提供することが可能となった。以下、本発明について、具体的に説明する。本発明者らは、粉体塗料の体積平均粒径、微粉領域の割合、粗粒子の割合、比重及び溶融粘度を制御することによって、平置き搬送高速塗装において高塗着効率かつ均一で高外観な塗膜を得ることができることを見出した。本発明で使用される粉体塗料組成物としては、通常、熱硬化型粉体塗料に使用される組成物、例えば樹脂、硬化剤、顔料、添加剤等を特に制限することなく使用することが出来る。粉体塗料に使用される樹脂として、従来から粉体塗料の製造に用いられている各種の樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂や、エポキシ-ポリエステル硬化系樹脂、ポリエステル-ウレタン硬化系樹脂、ポリエステル-プリミド硬化系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル-ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル-ウレタン硬化系樹脂、アクリル-メラミン硬化系樹脂、ポリエステル-メラミン硬化系樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アミド樹脂、ABS樹脂、ノボラック樹脂や、フェノキシ樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン等の改質樹脂等が挙げられ、これら樹脂を単独又は2種以上組み合わせで使用することができる。硬化剤としては、例えば、熱硬化性樹脂に通常使用される硬化剤を特に制限無く各種使用することができる。このような硬化剤としては、例えば、アミド化合物や、酸無水物、二塩基酸、グリシジル化合物、アミノプラスト樹脂、ブロックイソシアネート、ウレトジオンイソシアネート、及びヒドロキシアルキルアミド等を挙げることができる。代表的な硬化剤としては、ジシアンジアミド、酸ヒドラジド、トリグリシジルイソシアヌレート、及びイソホロンジイソシアネートブロック体等が挙げられる。例えば、二塩基酸としては、アジピン酸や、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、1,10-デカンジカルボン酸、1,12-ドデカンジカルボン酸、1,20-エイコサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フタル酸、及びシクロヘキセン1,2-ジカルボン酸等が挙げられる。顔料としては、例えば、二酸化チタン、ベンガラ、酸化鉄、亜鉛末粉、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、各種焼成顔料等の着色顔料、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラスフレーク等の体質顔料、アルミニウム顔料、アルミニウムペースト等のアルミニウム粉、白色~銀色に濁った色を示すホワイトマイカ又はシルバーマイカと称される光輝顔料等がある。その他の添加剤としては、例えば、タレ防止剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、及び抗酸化剤等が挙げられ、任意に必要に応じて配合することができる。本発明の熱硬化型の粉体塗料組成物は、体積平均粒子径が20~40μm、粒子径が11μm以下の割合が12未満、真比重が1.3~2.0、かつ最大粒子径が180μm以下であることが適当である。体積平均粒子径が20μmより細かかったり、真比重が1.3より小さいと塗装ガンからの吐出エアに粉体吐量粒子が吹き飛ばされる割合が多くなり塗着効率が低下する。また、真比重が2.0より大きいと、被塗物の搬送スピードが15m/分以上の時、塗装ガンより吐出された塗料が高速で通過する被塗物にあおられ塗着効率が低下する。体積平均粒子径が40μmより大きかったり、最大粒子径が180μmより大きいと、前記被塗物のあおりによる塗着効率の低下に加え塗膜外観が低下する。また、粒子径が11μm以下の割合が12以上になると塗装ガン先に塗料が溜まり易くなり、スピットが発生し易くなる。なお、上記の粒度測定は、乾式粒度分布測定機で通常の粉体塗料を測定する条件で体積平均粒子径を測定した数値である。また、本発明における粉体塗料組成物は、温度を100°Cから10°C/分昇温したときの最低溶融粘度が、400PaS以下であることが好ましい。400PaSを超えると、焼付溶融時に十分なメルト力が得られず粉体塗膜外観の低下を与えるため、好ましくない。なお、本発明における溶融粘度は、温度プログラム調節計を装着したコーンプレート式粘度測定装置例えばシマデン社の温度プログラム調節計のFP21を装着したMettler-Toledo社現WatersTechnologiesCorporation/TAInstruments社のコーンプレート式粘度測定装置のレオメータRM260数値計算ソフトウエアSWR-37により測定した数値である。上記粉体塗料組成物は、静電塗装又は予熱塗装によって被塗物に塗装され120~250°Cの物温度になるように加熱し硬化させることによって塗膜を形成することが出来るが、遠赤外線、近赤外線又は誘導加熱を備えた短時間で焼付け硬化可能な焼付硬化装置を使用する焼付工程を有することが望ましい。これら短時間での焼付硬化装置を使用しないと、本発明における15m/分以上の高速搬送装置上では加熱炉が非常に大規模になり経済的ではない。あるいはバッチ方式を用いることができるが、生産効率が低下するという欠点があり、これも経済的ではない。なお、搬送スピードの上限としては、上述したように搬送スピードが非常に高速になると通過する被塗物にあおられ粉体塗料の塗着効率が低下するおそれがあることや加熱炉が非常に大規模になり経済的ではなくなることから、実用上80m/分程度が上限スピードである。また前記塗装方法において、塗装後、焼付け硬化までの間に、被塗装物を100°C~130°Cで60秒以内で予備加熱保持する工程を有するとより高外観な塗膜を得ることができる。加熱保持温度が100°Cより低いと粉体塗料を溶融フローさせるのに十分でなく、逆に130°Cより温度が高かったり、60秒を超えて加熱保持すると一部硬化反応が進んでしまい良好な外観が得ることが困難である。以下、実施例により、本発明について更に詳細に説明する。なお原則として、部は質量部を意味する。<実施例1>水酸基価50mgKOH/gの熱硬化性ポリエステル樹脂ユピカコートGV560:日本ユピカ製40部に、硬化剤としてIPDIイソホロンジイソシアネート1,2,4-トリアゾールブロックのポリイソシアネート樹脂アルキュア4470:イーストマンケミカル社製7部、添加剤としてシリカ吸着アクリル酸オリゴマーポリフロ-PW-95:共栄社製1部、脱泡剤としてベンゾインを0.3部、顔料としてカーボンブラック1部、沈降性硫酸バリウム30部、酸化チタン20部をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し180メッシュで分級を行い体積平均粒子径30μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<実施例2>実施例1と同様に配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し200メッシュで分級を行い体積平均粒子径27μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<実施例3>水酸基価34mgKOH/gの熱硬化性ポリエステル樹脂ユピカコートGV150:日本ユピカ製50部に、硬化剤としてIPDIイソホロンジイソシアネートε-カプロラクタムブロックのポリイソシアネート樹脂ベスタゴンB-1530:EVONIKデグサ社製9部、添加剤としてシリカ吸着アクリル酸オリゴマーポリフロ-PW-95:共栄社製1部、脱泡剤としてベンゾインを0.3部、顔料としてカーボンブラック1部、酸化チタン5部、炭酸カルシウム30部をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し180メッシュで分級を行い体積平均粒子径30μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<実施例4>実施例3と同様に配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し150メッシュで分級を行い体積平均粒子径36μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例1>実施例3と同様に配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し300メッシュで分級を行い体積平均粒子径19μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例2>実施例3と同様に配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し120メッシュで分級を行い体積平均粒子径45μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例3>実施例3と同様に配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し270メッシュで分級を行い体積平均粒子径21μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例4>水酸基価34mgKOH/gの熱硬化性ポリエステル樹脂ユピカコートGV150:日本ユピカ製80部に硬化剤としてIPDIイソホロンジイソシアネート1,2,4-トリアゾールブロックのポリイソシアネート樹脂アルキュア4470:イーストマンケミカル社製14部、添加剤としてシリカ吸着アクリル酸オリゴマーポリフロ-PW-95:共栄社製1部、脱泡剤としてベンゾインを0.3部、顔料としてカーボンブラック1部、酸化チタン3部をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し180メッシュで分級を行い体積平均粒子径30μmの粉体塗料を作製した。塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例5>水酸基価50mgKOH/gの熱硬化性ポリエステル樹脂ユピカコートGV560:日本ユピカ製35部に硬化剤としてIPDIイソホロンジイソシアネートε-カプロラクタムブロックのポリイソシアネート樹脂ベスタゴンB-1530:EVONIKデグサ社製9部、添加剤としてシリカ吸着アクリル酸オリゴマーポリフロ-PW-95:共栄社製1部、脱泡剤としてベンゾインを0.3部、顔料としてカーボンブラック1部、沈降性硫酸バリウム30部、酸化チタン20部をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し180メッシュで分級を行い体積平均粒子径30μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。<比較例6>炭酸カルシウムの代わりに、沈降性硫酸バリウムを使用した点を除いては、実施例3と同様にして配合した材料をヘンシェルミキサーで攪拌後、エクストルーダーで混練、粉砕し120メッシュで分級を行い体積平均粒子径40μmの粉体塗料を作製した。粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行った。得られた成形体について塗膜外観、塗着効率を評価した結果を表1に示す。なお塗膜の外観、塗着効率は下記の評価方法に従って評価した。<塗膜外観>塗膜の凹凸等を目視にて下記基準にて評価した。◎...塗膜に凹凸がなく、滑らかであるもの。○...わずかに塗膜に凹凸があるもの。△...塗膜に凹凸があるもの。×...塗膜の凹凸が著しく、ゆず肌であるもの。<塗着性>塗着効率は以下の計算方法によって算出した。塗着効率=塗装後の被塗物重量-塗装前の被塗物重量/吐出量×塗装時間×100<実施例5>実施例1で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行い、焼付硬化は近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。<実施例6>実施例3で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行い、焼付硬化は近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。<実施例7>実施例1で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行い、焼付硬化は100°C×30秒の予備加熱保持を行った後、近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。<実施例8>実施例3で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行い、焼付硬化は100°C×30秒の予備加熱保持を行った後、近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。<実施例9>実施例3で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード60m/分で行い、焼付硬化は100°C×30秒の予備加熱保持を行った後、近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。<実施例10>実施例3で作製した粉体塗料を用いることとし、粉体塗料の塗装は平置き搬送装置を用い搬送スピード15m/分で行い、焼付硬化は110°C×60秒の予備加熱保持を行った後、近赤外線発生装置と熱風循環式加熱炉を組み合わせて行った。得られた成形体について塗膜外観、塗着効率を上記と同様に評価した結果を表2に示す。"