"筒部およびフランジ部を有するフランジ継手であって、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられており、真空注入成形法によって全体がガラス繊維強化樹脂製一体品とされていることを特徴とするフランジ継手。ガラス基材として、フランジ部の軸方向内側面に沿う環状のフランジ補強部と、リブの傾斜面に沿って延びるリブ補強部とからなるプレ成型品が使用されていることを特徴とする請求項1のフランジ継手。ガラス基材として、リブと筒部との境界部分に、軸方向に延びる一方向ロービングクロスが配置されていることを特徴とする請求項1または2のフランジ継手。筒部およびフランジ部を有し、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられているガラス繊維強化樹脂製一体品のフランジ継手を製造する方法であって、フランジ部の軸方向外側面および外周面ならびに筒部の内周面を形成するための下型と、リブ形成用凹部が設けられてフランジ部の軸方向内側面ならびに筒部の外周面および端面を形成するための上型とを使用し、下型に、筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置し、上型に、フランジ部軸方向内側面およびリブを補強するガラス基材を配置し、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造することを特徴とするフランジ継手の製造方法。ガラス基材として、フランジ部の軸方向内側面に沿う環状のフランジ補強部と、リブの傾斜面に沿って延びるリブ補強部とからなるプレ成型品を使用することを特徴とする請求項4のフランジ継手の製造方法。ガラス基材として、リブと筒部との境界部分に、軸方向に延びる一方向ロービングクロスを配置することを特徴とする請求項4または5のフランジ継手。上型の平坦面にガラス基材を配置し、該ガラス基材は、上型の平坦面に沿う環状の部分と、環状の部分の内周から径方向内方に延びる部分と、リブ形成用凹部の開口を覆う部分とを有していることを特徴とする請求項4から6までのいずれかに記載のフランジ継手の製造方法。上記特許文献1の結合においては、複合管からガラス繊維強化樹脂管を剥ぎ取るに当たっては、複合管におけるガラス繊維強化樹脂層に対し、硬質塩化ビニル間まで切り込まないように注意しながらノコギリ等で切込みを入れ、剥ぎ取る箇所をバーナー等で加熱した後、ペンチ等を用いてガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取るといった繁雑な作業工程を要する。特に、高圧配管として使用される複合管においては、ガラス繊維強化樹脂層が非常に厚く設けられており、剥ぎ取り作業をより困難なものにしていた。この発明の目的は、ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取る工程を不要とする結合を可能とするとともに、高圧に耐えるフランジ継手およびその製造方法を提供することにある。この発明によるフランジ継手は、筒部およびフランジ部を有するフランジ継手であって、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられており、真空注入成形法によって全体がガラス繊維強化樹脂製一体品とされていることを特徴とするものである。従来、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管の結合に際しては、ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取って、充填型接着剤を使用する方法が採られていたが、このフランジ継手を使用することで、ガラス繊維強化樹脂層の剥ぎ取り工程が不要な結合フランジ継手構造が可能となる。フランジ継手は、所定間隔でリブが設けられていることで、強度が高いものとなり、高圧に耐えることができる。真空注入成形法は、公知のもので、ガラス基材を成形型にセットした後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。この成形法を使用することで、ガラス基材の割合を高めることができ、強度確保の点で有利となる。この発明によるフランジ継手の製造方法は、筒部およびフランジ部を有し、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられているガラス繊維強化樹脂製一体品のフランジ継手を製造する方法であって、フランジ部の軸方向外側面および外周面ならびに筒部の内周面を形成するための下型と、リブ形成用凹部が設けられてフランジ部の軸方向内側面ならびに筒部の外周面および端面を形成するための上型とを使用し、下型に、筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置し、上型に、フランジ部軸方向内側面およびリブを補強するガラス基材を配置し、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造することを特徴とするものである。この発明の製造方法によると、従来困難であった高圧に耐え得るリブ付きフランジ継手のガラス繊維強化樹脂製一体品の製造を可能とすることができる。ガラス基材として、フランジ部の軸方向内側面に沿う環状のフランジ補強部と、リブの傾斜面に沿って延びるリブ補強部とからなるプレ成型品が使用されていることが好ましい。プレ成型品のガラス基材は、特に限定されるものではなく、種々のものが使用できる。また、ガラス基材として、リブと筒部との境界部分に、軸方向に延びる一方向ロービングクロスが使用されていることが好ましい。一方向ロービングクロスは、ロービングを縦糸として、横糸で結束したものである。さらにまた、上型の平坦面にガラス基材を配置し、該ガラス基材は、上型の平坦面に沿う環状の部分と、環状の部分の内周から径方向内方に延びる部分と、リブ形成用凹部の開口を覆う部分とを有していることが好ましい。ガラス基材は、特に限定されるものではなく、種々のものが使用できる。上記のガラス基材の構成を一部または全部使用することにより、充填するガラス基材の割合を高めることができるガラスコンテント50以上が可能とともに、部分的なガラス基材の過不足が抑えられ、樹脂リッチに伴うクラックの発生を防止することができる。なお、真空注入成形時に使用する樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノールなどを適宜使用することができる。プレ成型品製作時に使用する樹脂についても、これらの樹脂を適宜使用すればよい。この発明のフランジ継手によると、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられており、真空注入成形法によって全体がガラス繊維強化樹脂製一体品とされているので、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管を結合する際に、ボルト等の締結部材を使用した締結が可能となり、ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取る作業を不要とすることができ、結合作業を簡単なものとすることができる。また、リブが設けられたガラス繊維強化樹脂製一体品であることから、高い強度を有しており、高圧に耐えることができる。この発明のフランジ継手の製造方法によると、フランジ部の軸方向外側面および外周面ならびに筒部の内周面を形成するための下型と、リブ形成用凹部が設けられてフランジ部の軸方向内側面ならびに筒部の外周面および端面を形成するための上型とを使用し、下型に、筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置し、上型に、フランジ部軸方向外側面およびリブを補強するガラス基材を配置し、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造するので、充填するガラス基材の割合を高めることができるとともに、部分的なガラス基材の過不足が抑えられ、樹脂リッチに伴うクラックの発生を防止することができる。こうして、従来困難であった高圧に耐え得るリブ付きフランジ継手のガラス繊維強化樹脂製一体品の製造を可能とすることができる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。図1は、この発明によるガラス繊維強化樹脂FRP製フランジ継手を示しており、図2は、このフランジ継手を使用した複層管結合構造を示している。フランジ継手は、筒部と、筒部の一端に設けられたフランジ部と、フランジ部の軸方向内側の面に周方向に所定間隔で設けられた複数の三角形状のリブと、フランジ部の外周寄り部分にリブと同じ間隔で設けられた複数のボルト挿通孔とを有している。各リブは、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって形成されており、1対の三角形面と、三角形面の斜辺同士を連結する傾斜面とを有している。複層管結合構造は、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管をフランジ継手を使用して結合する構造であって、硬質塩化ビニル樹脂管およびその外周面に設けられたガラス繊維強化樹脂層からなる複層管と、複層管の外周に嵌められた中子と、中子の外周面に嵌められたフランジ継手とを備えている。複層管のガラス繊維強化樹脂層には、2本の環状溝が形成されており、中子には、この環状溝に嵌め合わされる環状凸部が形成されている。中子は、2つの半円筒状体からなる2つ割構造とされることで、複層管に嵌め合わせ可能とされている。中子の外周面は、テーパ面とされている。フランジ継手の内周面は、中子のテーパ面に対応するテーパ面とされており、フランジ継手は、中子を取り付ける前に、複層管に嵌められて、中子を取り付けた後に、複層管に沿って軸方向外方に移動させられることで、中子の外周に嵌め合わせられる。複層管結合構造は、フランジ継手と相手側のフランジ継手または継手部材のフランジ部とが重ね合わされて、ボルト挿通孔に挿通されたボルトによって結合される。この発明によるフランジ継手の製造方法は、上記のガラス繊維強化樹脂製フランジ継手を真空注入成形法により製造するものである。真空注入成形法は、ガラス基材を成形型に配置した後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。フランジ継手の製造では、図3および図4に示す下型と上型とが使用される。下型には、フランジ部の軸方向外側面を形成するための環状平坦面と、フランジ部の外周面を形成するための短円筒面と、筒部の内周面テーパ面を形成するための柱状部とが形成されている。上型には、フランジ部の軸方向内側面を形成するための環状平坦面と、筒部の外周面テーパ面を形成するための内周面と、筒部の端面を形成するための頂面と、複数のリブ形成用凹部とが設けられている。1対の三角形面および傾斜面を有している各リブに対応して、各リブ形成用凹部は、図4に示すように、三角形面形成部および傾斜面形成部を有している。リブ形成用凹部が設けられていることによって、平坦面には、リブ形成用凹部の開口が存在し、平坦面の内周は、凹凸状になっている。下型には、図5に示すように、筒部を補強するためのガラス基材およびフランジ部を補強するためのガラス基材が配置される。上型には、図6から図9までに示すように、フランジ部を補強するためのガラス基材およびリブを補強するためのガラス基材が配置される。下型および上型にガラス基材を配置した後、下型に上型が重ねられて、樹脂が注入される。樹脂注入は、図3に示す下型に設けられた1つの注入口から行い、同図に示す上型に設けられた2つの吐出口から内部空気が抜き出される。筒部のフランジ部が設けられていない方の端部は、図3に示すように、蓋付きで形成され、後加工で蓋が切除されることで、図1に示すような開放形状とされる。ボルト挿通孔も後加工で形成される。なお、注入口と吐出口の数は、1つの注入口に対して2つの吐出口に限定されるものではなく、適宜設定可能であり、例えば2つの注入口および2つの吐出口とすることもでき、この場合、蓋を無くすようにしてもよい。注入口および吐出口の位置についても、適宜変更できる。次いで、図6から図9までに示す上型へのガラス基材配置工程を詳しく説明する。上型へのガラス基材配置工程では、まず、図6に示すように、フランジ部の軸方向内側面に相当する部分にガラス基材を配置する。この際、まず、図6aに示すように、上型の平坦面に沿うように第1層のガラス基材を配置し、その後、第2層のガラス基材を配置する。第2層のガラス基材は、図6bに示すように、上型の平坦面に沿う環状の部分第1層のガラス基材と同じ形状の部分と、環状の部分の内周から径方向内方に延びる部分と、リブ形成用凹部の開口を覆う部分とを有している。径方向内方に延びる部分は、リブ形成用凹部を避けて設けられている。リブ形成用凹部の開口を覆う部分は、中央に設けられた切断線で2つに分けられている。第1層のガラス基材および第2層のガラス基材としては、例えばチョップドストランドマットが使用される。次いで、図7に示すプレ成型品を配置する。プレ成型品は、図7に示す状態から上下を逆にして図4aに示す上型に配置されるもので、フランジ部の軸方向内側面に沿う環状のフランジ補強部と、リブの傾斜面に沿って延びる複数のリブ補強部とからなる。プレ成型品は、型を使用して成型されたガラス繊維強化樹脂部品であり、例えばハンドレイアップ法により製作することができる。フランジ補強部には、リブ形成用凹部の開口に対応する凹所が設けられており、各リブ補強部は、凹所の底面から立ち上がるように上型に配置される状態では垂れ下がるように設けられている。フランジ補強部は、上型の平坦面に沿うように、すなわち、図6aに示す第1層のガラス基材および図6bに示す第2層のガラス基材の環状の部分に重ねられるように配置され、リブ補強部は、リブ形成用凹部に嵌め入れられる。リブ補強部がリブ形成用凹部に嵌め入れられることで、プレ成型品は、上型から外れにくくなり、上型を逆にした場合でも、プレ成型品が上型から脱落することはない。次いで、図8に示すように、上型の平坦面から略軸方向に延びているリブ形成用凹部に沿うように、ガラス基材を配置する。このガラス基材は、帯状とされて、リブ形成用凹部の各三角形面形成部と内周面とにまたがるように配置されている。ガラス基材の配置は、一端部を図6aに示す第1層のガラス基材の下に潜り込ませるようにして行うことができ、図7に示すプレ成型品の配置の前でも後でも可能である。帯状のガラス基材としては、図9に示すように、同じ方向に並列配置された縦糸としてのロービングが大きい間隔をおいて配置された横糸で結束された一方向ロービングクロスとされている。一方向ロービングクロスは、ロービング方向が強化されて、ロービング方向と直交する方向には曲がりやすいものとなっている。一方向ロービングクロスとしては、例えばユニチカ社製タテスダレR450N商品名が使用される。なお、プレ成型品のリブ補強部についても、一方向ロービングクロスが使用されており、図8に示すガラス基材と補強方向が同じとされている。次いで、図示省略するが、リブ形成用凹部の残っている空間に、ガラス基材例えばチョップドストランドマットを詰め込むことで上型へのガラス基材配置が終了する。この後、上型を下型に重ねて、真空注入成型により金型内に樹脂が充填される。図1に示すフランジ継手において、P,QおよびSで示す三角形状のリブの周辺箇所は、樹脂リッチとなってクラックが生じやすい箇所であり、上記のガラス基材配置工程によって、ガラス基材が増設され、樹脂リッチに伴うクラックが防止されている。Pは、リブと筒部との境界のR部分で、Qは、リブとフランジ部との境界のR部分で、Sは、筒部とフランジ部との境界のR部分である。Pで示すリブと筒部との境界のR部分のガラス基材増設は、図8に示すガラス基材を一方向ロービングクロスとすることで達成されている。すなわち、軸方向に延びる一方向ロービングクロスとされたガラス基材は、リブと筒部との境界部分に沿って曲がることことから、リブと筒部との境界のR部分に十分な量のガラス基材が配置され、しかも、軸方向の強度が高められて耐久性が確保される。Qで示すリブとフランジ部との境界のR部分のガラス基材増設は、図6に示す第2層のガラス基材のリブ形成用凹部の開口を覆う部分によって達成されている。すなわち、第2層のガラス基材のリブ形成用凹部の開口を覆う部分は、下型に上型が重ね合わされた際に、リブの付け根に沿うように曲がることから、リブとフランジ部との境界のR部分に十分な量のガラス基材が配置される。Sで示す筒部とフランジ部との境界のR部分のガラス基材増設は、図6に示す第2層のガラス基材の径方向内方に延びる部分によって達成されている。すなわち、第2層のガラス基材の径方向内方に延びる部分は、下型に上型が重ね合わされた際に、上型の内周面に沿うように曲がることから、筒部とフランジ部との境界のR部分に十分な量のガラス基材が配置される。こうして得られたフランジ継手は、P,QおよびSで示す三角形状のリブの周辺箇所のガラス基材増設が確実に行われているので、これらの部分でクラック等の発生がないガラス繊維補強されたリブ付きのものとなり、極めて強固であり、数MPaの高圧にも耐えることができる。"