"エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントを50重量以上含有するメタアクリル樹脂と、無機微粒子と、有機溶剤とを含有することを特徴とする無機微粒子分散ペースト。有機溶剤は、芳香族系又はテルペン系モノアルコール系溶剤と、分子量が100以上のポリオール系有機化合物との混合溶剤であることを特徴とする請求項1記載の無機微粒子分散ペースト。ポリオール系有機化合物は、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール及びトリメチロールプロパンからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項2記載の無機微粒子分散ペースト。メタアクリル樹脂は、重量平均分子量が2万~20万であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の無機微粒子分散ペースト。本発明は、スクリーン印刷工程に用いた場合に厚膜で印刷することができ、かつ、焼結性、貯蔵安定性に優れる無機微粒子分散ペーストに関する。本発明は、エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントを50重量以上含有するメタアクリル樹脂と、無機微粒子と、有機溶剤とを含有する無機微粒子分散ペーストである。以下に本発明を詳述する。本発明者らは、無機微粒子分散ペーストのバインダーに関して、従来から用いられてきたセルロース系樹脂に代えて、エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントを50重量以上含有するメタアクリル樹脂を用いることにより、スクリーン印刷工程に使用した場合に、厚膜で印刷できるだけでなく、高いスクリーン透過性及び貯蔵安定性を実現できることを見出した。また、該無機微粒子分散ペーストを用いて形成された焼結体は、炭素残渣が従来に比べ少なくなることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明の無機微粒子分散ペーストは、エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントを50重量以上含有するメタアクリル樹脂以下、イソプロピル基含有メタアクリル樹脂ともいう。を含有する。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂は、ガラス転位温度Tgが比較的高く、溶剤相溶性にも優れ、貯蔵安定性の高い無機微粒子分散ペーストとすることが可能となる。特に、一般的に用いられるTgの高いメタアクリル樹脂メチルメタクリレート等は、高粘度の有機溶剤との相溶性が乏しく、有機溶剤の分離や、ゲル化と言った問題が発生することがあったが、上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂を用いることで、このような問題を解決することができる。上記エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーとしては、例えば、イソプロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート等が挙げられる。これらのなかでは、イソプロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレートが好ましい。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂におけるエステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有量の下限は50重量である。上記含有量が50重量未満であると、スクリーン印刷工程に用いた場合に厚膜で印刷することができず、焼結性、貯蔵安定性についても低下する。上記含有量のより好ましい下限は80重量、好ましい上限は100重量である。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂のTgの好ましい下限は70°C、好ましい上限は100°Cである。上記Tgが70°C未満であると、得られる無機微粒子分散ペーストの粘度が低下して、印刷時に厚膜を形成できないことがあり、100°Cを超えると、溶剤選択性が乏しくなり、ペーストの粘度確保に好ましい溶剤に溶解しなくなることがある。また、上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂は、エステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーに由来するセグメントに加えて、極性基を有するモノマーに由来するセグメントを有してもよい。上記極性基を有するモノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリル酸、グリシジルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート等が挙げられる。上記極性基を有するモノマーに由来するセグメントを有する場合、上記極性基を有するモノマーに由来するセグメントの含有量は20重量以下であることが好ましい。上記極性基を有するモノマーに由来するセグメントの含有量が20重量を超えると、低温での熱分解性が損なわれたり、無機微粒子に付着する煤が多くなり、焼結体の残留炭素が多くなったりすることがある。より好ましくは10重量以下である。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂は、分子末端に親水性官能基を有することが好ましい。上記親水性官能基は特に限定されないが、カルボニル基、アミノ基、アミド基類であることが好ましい。一般に、メタアクリル系モノマーのエステル置換基にカルボニル基、アミノ基、アミド基等の相互作用性の高い官能基を導入したメタアクリル樹脂を用いた場合には、無機微粒子分散ペーストの焼成工程において、該メタアクリル樹脂の解重合が阻害されて熱分解終了温度が高くなり、熱分解性が極めて悪化する。これに対し、分子末端にカルボニル基、アミノ基、アミド基等を有するメタアクリル樹脂を用いた場合には、該イソプロピル基含有メタアクリル樹脂の解重合が阻害されず、熱分解終了温度にはほとんど影響しない。また、ガラス粉末等の無機微粒子はカルボニル基、アミノ基、アミド基等との相互作用性が高いことから、分子末端にカルボニル基、アミノ基、アミド基等を有するメタアクリル樹脂を用いた場合には、該メタアクリル樹脂の一方の分子末端が無機微粒子表面に吸着し、他方は有機溶剤側へ伸びた形態となり、無機微粒子の再凝集を防ぎ、分散安定性を向上させることができる。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂のポリスチレン換算による重量平均分子量の好ましい下限は2万、好ましい上限は20万である。上記重量平均分子量が2万未満であると、無機微粒子分散ペーストは、充分な粘度が得られず、無機微粒子が沈降することがあり、上記重量平均分子量が20万を超えると、ペースト中の樹脂組成を少なくしても、スクリーン透過性が悪くなり、スクリーン印刷性が悪くなることがある。上記重量平均分子量のより好ましい上限は15万であり、更に好ましい上限は10万である。特に、上記メタアクリル樹脂のポリスチレン換算による重量平均分子量が20000~100000であると、後述する有機溶剤を用いることで少量の樹脂で充分な粘度が確保でき、かつ、厚く印刷出来る無機微粒子分散ペーストが得られるため好ましい。なお、ポリスチレン換算による重量平均分子量は、カラムとして例えばカラムLF-804昭和電工社製を用いてGPC測定を行うことで得ることができる。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂を作製する方法は特に限定されず、例えば、カルボニル基、アミノ基、アミド基等を有する重合開始剤のもとで、上述したエステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーをフリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法、イニファーター重合法、アニオン重合法、リビングアニオン重合法等の従来公知の方法で共重合する方法や、カルボニル基、アミノ基、アミド基等を有する連鎖移動剤のもとで、上述したエステル置換基にイソプロピル基を有するメタアクリルモノマーをフリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法、イニファーター重合法、アニオン重合法、リビングアニオン重合法等の従来公知の方法で共重合する方法等が挙げられる。これらの方法は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂を作製する方法においては、ラジカル重合開始剤としてカルボニル基、アミノ基、アミド基等を有する重合開始剤を用いることにより、より多くの分子末端にカルボニル基、アミノ基、アミド基等を導入することができる。なお、上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂の分子末端のみにカルボニル基、アミノ基、アミド基等が導入されたことは、例えば、13C-NMRにより確認することができる。本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は1重量、好ましい上限は15重量である。上記イソプロピル基含有メタアクリル樹脂の含有量が1重量未満であると、得られる無機微粒子分散ペーストは、充分な粘度が得られず、ペーストの貯蔵安定性が悪くなることがあり、無機微粒子の沈降や溶液の分離等が発生することがある。樹脂含有量が15重量を超えると、得られる無機微粒子分散ペーストは、糸曳きが強く、粘着力が高くなりすぎてメッシュ透過性が少なくなることがある。本発明の無機微粒子分散ペーストは、有機溶剤を含有する。上記有機溶剤としては、芳香系又はテルペン系のモノアルコール系溶剤と、分子量が100以上のポリオール系有機化合物との混合溶剤を用いることが好ましい。ポリオール系有機化合物は、液状もしくは固体で、芳香系又はテルペン系のモノアルコール系溶剤に溶解し、高粘度を発現する。その為、樹脂の分子量が小さく、もしくはペースト中の樹脂量が少ない場合でも粘度確保することが出来、スクリーン印刷時にスクリーン版と基板との張り付きを防止できるという効果がある。しかし、ポリオール系材料はアクリル樹脂との相溶性が悪いという課題がある。これに対して、直鎖状ポリエステル系の溶剤や、ポリエーテル系の溶剤をアクリル樹脂とポリオール系化合物の樹脂溶液に添加しても相溶性を改善させる効果はほとんど見られないが、上記芳香族系又はテルペン系モノアルコールは、樹脂とポリオール系材料との相溶性が高められることから、無機微粒子分散ペースト中のポリオール系材料の組成比を高めることができる。上記芳香族系又はテルペン系モノアルコール系溶剤のうち、芳香環を有するモノアルコール系溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールのモノアリールエーテル等が挙げられる。また、テルペン系モノアルコール系溶剤としては、例えば、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、リモネンなどが上げられるが、同様の効果が得られる溶剤として、シクロヘキシル環をもった溶剤、特にイソボルニルシクロヘキサノール、ターシャリーブチルシクロヘキサノール、メトキシシクロヘキサノール、エトキシシクロヘキサノール等も好ましく用いることが出来る。これらの中では、メタアクリル樹脂の溶解性に優れることから、エチレングリコールモノフェニルエーテルとジエチレングリコールモノフェニルエーテル、テルピネオール、ジヒドロテルピネオールが好ましい。上記芳香族系又はテルペン系モノアルコール系溶剤は、沸点が200°C以上300°C未満であることが好ましい。上記沸点が200°C未満であると、スクリーン印刷に用いた場合、連続印刷中に無機微粒子分散ペーストが版の上で乾いてしまうため好ましくない。300°C以上であると、印刷後、乾燥工程で脱溶剤に時間がかかってしまい好ましくない。より好ましくは、200°C以上、290°C未満である。本発明では、上記分子量が100以上のポリオール材料を用いることで、無機微粒子分散ペースト中の樹脂の重量平均分子量、及び、メタアクリル樹脂の組成比を下げることができる。分子量が100未満のポリオール材料を用いた場合、多量に添加するとバインダー樹脂との相溶性が低下して、無機微粒子分散ペーストの貯蔵安定性が悪化することがある。上記ポリオール材料としては、分子量が100以上であることに加えて、例えば、B型粘度計を用いて、20°Cにおける粘度を測定した場合の粘度が高いものか、20°Cにおいて固体であるものが好ましい。このようなグリコール系溶剤としては、例えば、3-メチル-1,5-ペンタンジオール分子量118、粘度173cps、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール分子量160.3、粘度1650cps、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール分子量146.2、粘度320cps、3-メチル-1,3-ブタンジオール分子量104、粘度253cps、1,6-ヘキサンジオール分子量118.17、固体、1,8-オクタンジオール分子量146.23、固体、1,10-デカンジオール分子量174.28、固体、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール分子量104.15、固体、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール分子量132.2、固体、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール分子量160.25、固体、トリメチロールプロパン分子量134.17、固体等が挙げられる。これらのグリコール系溶剤を、芳香族又はテルペン系モノアルコール系溶剤と併用して用いることで、メタアクリル樹脂の重量平均分子量が低かったり、樹脂組成比が低かったりする無機微粒子分散ペーストでも充分な粘度が発現することができるとともに、無機微粒子の分散性が向上し、貯蔵安定性についても良好となる。上記混合溶剤におけるモノアルコール系溶剤とポリオール有機化合物との混合比については特に限定されないが、モノアルコール系溶剤:ポリオール有機化合物が、1:2~10:0.1であることが好ましい。上記1:2よりも、モノアルコール系溶剤が少ないと、ポリオール材料が混ざらなくなることがあり、上記10:0.1よりも、モノアルコール系溶剤が多いと、印刷に必要な粘度が得られなくなることがある。本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記有機溶剤の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は10重量、好ましい上限は80重量である。上記有機溶剤の含有量が10重量未満であると、得られる無機微粒子分散ペーストの粘度、粘着力が高くなりすぎてスクリーン印刷性が悪くなることがある。上記有機溶剤の含有量が80重量を超えると、得られる無機微粒子分散ペーストは、充分な粘度が得られず、スクリーン印刷性が悪くなることがある。また、本発明では、上記有機溶剤に併せて他の有機溶剤を添加してもよい。上記他の有機溶剤は特に限定されず、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールドデシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールドデシルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノnブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノオレエート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノnブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノオレエートアセテート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ-n-ブチルエーテル、トリエチレングリコールジアセタート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセタート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートテトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールドデシルエーテル、テトラエチレングリコールモノオクチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールドデシルエーテル、ヘプタエチレングリコールドデシルエーテル、ヘキサエチレングリコールドデシルエーテル、等が挙げられる。本発明では、上記他の有機溶剤を併用する場合、全有機溶剤量に対する上記他の有機溶剤の含有量が50重量以下であることが好ましい。50重量を超えると、上記有機溶剤に対して多くなりすぎ、本発明の効果が損なわれるおそれがある。本発明の無機微粒子分散ペーストは、無機微粒子を含有する。上記無機微粒子は特に限定されず、例えば、ガラス粉末、セラミックス粉末、蛍光体微粒子、珪素酸化物等、金属微粒子等が挙げられる。上記ガラス粉末は特に限定されず、例えば、酸化ビスマスガラス、ケイ酸塩ガラス、鉛ガラス、亜鉛ガラス、ボロンガラス等のガラス粉末や、CaO-Al2O3-SiO2系、MgO-Al2O3-SiO2系、LiO2-Al2O3-SiO2系等の各種ケイ素酸化物のガラス粉末等が挙げられる。また、上記ガラス粉末として、PbO-B2O3-SiO2混合物、BaO-ZnO-B2O3-SiO2混合物、ZnO-Bi2O3-B2O3-SiO2混合物、Bi2O3-B2O3-BaO-CuO混合物、Bi2O3-ZnO-B2O3-Al2O3-SrO混合物、ZnO-Bi2O3-B2O3混合物、Bi2O3-SiO2混合物、P2O5-Na2O-CaO-BaO-Al2O3-B2O3混合物、P2O5-SnO混合物、P2O5-SnO-B2O3混合物、P2O5-SnO-SiO2混合物、CuO-P2O5-RO混合物、SiO2-B2O3-ZnO-Na2O-Li2O-NaF-V2O5混合物、P2O5-ZnO-SnO-R2O-RO混合物、B2O3-SiO2-ZnO混合物、B2O3-SiO2-Al2O3-ZrO2混合物、SiO2-B2O3-ZnO-R2O-RO混合物、SiO2-B2O3-Al2O3-RO-R2O混合物、SrO-ZnO-P2O5混合物、SrO-ZnO-P2O5混合物、BaO-ZnO-B2O3-SiO2混合物等のガラス粉末も用いることができる。なお、Rは、Zn、Ba、Ca、Mg、Sr、Sn、Ni、Fe及びMnからなる群より選択される元素である。特に、PbO-B2O3-SiO2混合物のガラス粉末や、鉛を含有しないBaO-ZnO-B2O3-SiO2混合物又はZnO-Bi2O3-B2O3-SiO2混合物等の無鉛ガラス粉末が好ましい。上記セラミック粉末は特に限定されず、例えば、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、チタン酸バリウム、窒化アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素等が挙げられる。また、透明電極材料に用いられるナノITOや色素増感太陽電池に用いられるナノ酸化チタン等も好適に用いることができる。上記蛍光体微粒子は特に限定されず、例えば、蛍光体物質としては、ディスプレイ用の蛍光体物質として従来知られている青色蛍光体物質、赤色蛍光体物質、緑色蛍光体物質などが用いられる。青色蛍光体物質としては、例えば、Y2SiO5:Ce系、CaWO4:Pb系、BaMgAl14O23:Eu系、BaMgAl16O27:Eu系、BaMg2Al14O23:Eu系、BaMg2Al14O27:Eu系、ZnS:Ag,Cd系のものが用いられる。赤色蛍光体物質としては、例えば、Y2O3:Eu系、Y2SiO5:Eu系、Y3Al5O12:Eu系、Zn3PO42:Mn系、YBO3:Eu系、Y,GdBO3:Eu系、GdBO3:Eu系、ScBO3:Eu系、LuBO3:Eu系のものが用いられる。緑色蛍光体物質としては、例えば、Zn2SiO4:Mn系、BaAl12O19:Mn系、SrAl13O19:Mn系、CaAl12O19:Mn系、YBO3:Tb系、BaMgAl14O23:Mn系、LuBO3:Tb系、GdBO3:Tb系、ScBO3:Tb系、Sr6Si3O3Cl4:Eu系のものが用いられる。その他、ZnO:Zn系、ZnS:Cu,Al系、ZnS:Ag系、Y2O2S:Eu系、ZnS:Zn系、Y,CdBO3:Eu系、BaMgAl12O23:Eu系のものも用いることができる。上記金属微粒子は特に限定されず、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、金、銀、アルミニウム、タングステンやこれらの合金等からなる粉末等が挙げられる。また、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等との吸着特性が良好で酸化されやすい銅や鉄等の金属も好適に用いることができる。これらの金属粉末は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記無機微粒子の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は20重量、好ましい上限は90重量である。上記無機微粒子の含有量が20重量未満であると、得られる無機微粒子分散ペーストは、充分な粘度が得られず、スクリーン印刷性が悪くなることがあり、上記無機微粒子の含有量が90重量を超えると、得られる無機微粒子分散ペーストは、粘度が高くなりすぎてスクリーン印刷性が悪くなることがある。本発明の無機微粒子分散ペーストを作製する方法は特に限定されず、従来公知の攪拌方法が挙げられ、具体的には、例えば、上記メタアクリル樹脂、上記有機溶剤、上記無機微粒子及び必要に応じて添加される他の成分を3本ロール等で攪拌する方法等が挙げられる。本発明によれば、スクリーン印刷工程に用いた場合に厚膜で印刷することができ、かつ、焼結性、貯蔵安定性に優れる無機微粒子分散ペーストを提供できる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例において、有機溶剤の粘度は20°CでBH型粘度計TOKI産業社製を用いて測定したものである。重合例1攪拌機、冷却器、温度計、湯浴及び、窒素ガス導入口を備えた2Lセパラプルフラスコに、イソプロピルメタクリレートiPMA80重量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA20重量部、連鎖移動剤としてメルカプトプロパンジオール1.2重量部、有機溶剤として酢酸エチル100重量部を混合し、モノマー混合液を得た。得られたモノマー混合液を、窒素ガスを用いて20分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換し攪拌しながら湯槽が沸騰するまで昇温した。重合開始剤としてジアシルパーオキサイド日油社製;パーロイル355を酢酸エチルで分散させた溶液を加えた。また、重合中に重合開始剤を含む酢酸エチル溶液を数回添加し、合計でメタアクリルモノマー100重量部に対して2重量部の重合開始剤を添加した。重合開始から7時間後、反応液を室温まで冷却し重合を終了させた。PolyiPMA/HEMAの酢酸エチル溶液を得た。得られた重合体について、カラムとしてカラムLF-804昭和電工社製を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分析を行ったところ、ポリスチレン換算による重量平均分子量は2万であった。重合例2攪拌機、冷却器、温度計、湯浴及び窒素ガス導入口を備えた2Lセパラプルフラスコに、イソプロピルメタクリレートiPMA50重量部、メチルメタクリレートMMA50重量部、有機溶剤として酢酸エチル50重量部とを混合し、モノマー混合液を得た。得られたモノマー混合液を、窒素ガスを用いて20分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換し攪拌しながら湯浴が沸騰するまで昇温した。次いで、重合開始剤としてジアシルパーオキサイド日油社製、パーロール355を加えた。また、重合中に重合開始剤を数回添加した。重合開始剤はメタアクリレートモノマー100重量部に対して全部で2.5重量部添加した。重合開始から7時間後、室温まで冷却し重合を終了させた。これにより、メタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液を得た。得られた樹脂について、カラムとしてSHOKO社製カラムLF-804を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分析を行ったところ、ポリスチレン換算による重量平均分子量は10万であった。重合例320段オルダーショウ蒸留塔を備えた還流装置を用い、1L容の側管付き四つ口フラスコに、メチルメタクリレートMMA100重量部、イソプロピルアルコール30重量部、テトラメトキシチタン0.7重量部配合し、空気気流下に攪拌して120°Cにて3時間エステル交換反応を行った。この間、反応で副生するメタノールはMMAとの共沸で系外に除去した。次に、この反応液を60°C減圧下で3時間蒸留することにより、イソプロピルメタアクリレートを含有する樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液をガスクロマトグラフにて確認したところイソプロピルメタクリレートの含有量は90.0重量であり、10.0重量のMMAが未反応であった。次に攪拌機、冷却器、温度計、湯浴及び、窒素ガス導入口を備えた2Lセパラプルフラスコに、得られたイソプロピルメタクリレート/メチルメタクリレートiPMA/MMA混合モノマー100重量部、連鎖移動剤としてメルカプトプロパンジオール0.8重量部、有機溶剤として酢酸エチル100重量部を混合し、モノマー混合液を得た。得られたモノマー混合液を、窒素ガスを用いて20分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換し攪拌しながら湯槽が沸騰するまで昇温した。重合開始剤として有機化酸化物重合触媒パーロイル355、日油社製を合計でモノマー100重量部に対して合計2.0重量部の重合開始剤を添加した。重合開始から7時間後、反応液を室温まで冷却し重合を終了させた。これにより、メタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液を得た。得られた重合体について、カラムとしてカラムLF-804昭和電工社製を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分析を行ったところ、ポリスチレン換算による重量平均分子量は5万であった。重合例4攪拌機、冷却器、温度計、湯浴及び、窒素ガス導入口を備えた2Lセパラプルフラスコに、メタクリル酸無水物100重量部、パラトルエンスルホン酸0.1重量部、イソプロピルアルコール50重量部を配合し、80°Cで4時間反応させた後、水酸化ナトリウム水溶液及び水で洗浄し、更に80°C、減圧条件下で蒸留することにより樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、イソプロピルメタクリレートの含有量が99.8重量であることが確認された。得られたイソプロピルメタクリレートiPMA100重量部、有機溶剤として酢酸エチル30重量部を混合し、モノマー混合液を得た。得られたモノマー混合液を、窒素ガスを用いて20分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換し攪拌しながら湯槽が沸騰するまで昇温した。重合開始剤として有機化酸化物重合触媒パーロイル355、日油社製を、重合中に重合開始剤を数回添加し、合計でモノマー100重量部に対して合計1.5重量部の重合開始剤を添加した。重合開始から7時間後、反応液を室温まで冷却し重合を終了させた。これにより、ポリイソプロピルメタクリレートPolyiPMAの酢酸エチル溶液を得た。得られた重合体について、カラムとしてカラムLF-804昭和電工社製を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分析を行ったところ、ポリスチレン換算による重量平均分子量は20万であった。重合例52Lセパラプルフラスコに仕込むメタアクリルモノマーの組成合計100重量部を、iPMA40重量部、MMA60重量部とした以外は重合例2と同様にしてメタアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られたメタアクリル樹脂の重量平均分子量は10万であった。重合例62Lセパラプルフラスコに仕込むメタアクリルモノマーの組成合計100重量部を、iPMA40重量部、MMA60重量部とし、連鎖移動剤としてメルカプトプロパンジオール0.8重量部を添加する以外は重合例1と同様にしてメタアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られたメタアクリル樹脂の重量平均分子量は5万であった。重合例72Lセパラプルフラスコに仕込むメタアクリルモノマーの組成合計100重量部を、iPMA40重量部、MMA60重量部とし、連鎖移動剤としてメルカプトプロパンジオール1.2重量部を添加する以外は重合例1と同様にしてメタアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られたメタアクリル樹脂の重量平均分子量は2万であった。重合例82Lセパラプルフラスコに仕込むメタアクリルモノマーの組成合計100重量部を、iPMA40重量部、MMA60重量部とし、モノマー混合液100重量部に対して、溶媒として酢酸エチル30重量部、触媒パーロイル355、日油社製を1.0重量部添加したこと以外は重合例2と同様にしてメタアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られたメタアクリル樹脂の重量平均分子量は30万であった。重合例92Lセパラプルフラスコに仕込むメタアクリルモノマーの組成合計100重量部を、MMA100重量部とし、連鎖移動剤としてメルカプトプロパンジオール1.2重量部を添加する以外は重合例1と同様にしてメタアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られたメタアクリル樹脂の重量平均分子量は2万であった。実施例1重合例1で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/HEMAの酢酸エチル溶液に、エチレングリコールモノフェニルエーテル20°Cの粘度:30.5mPasを加え、減圧処理を行うことで溶媒置換を行った。樹脂固形分を乾燥重量法により評価した後、分子量が118である3-メチル-1,5-ペンタンジオールと、エチレングリコールモノフェニルエーテルとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、無機微粒子としてアルミニウム微粒子平均粒子径5μmと、ファイヤースルーを可能にする低融点ガラス微粒子平均粒子径1μmを表1の組成で添加し、高速撹拌装置を用いて充分混練した後、アルミニウム微粒子が扁平につぶれないように留意しながら3本ロールミルにて処理を行い、導電性微粒子分散ペーストを調製した。表1に記載した組成で3本ロールミルにて処理を行い、無機微粒子分散ペーストを調製した。実施例2重合例2で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液にジエチレングリコールモノフェニルエーテル20°Cの粘度:44mPasを加え、減圧処理を行い、溶媒置換を行った。次いで、分子量が146.2である2-エチル-1,3-ヘキサンジオールと、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、導電性粉末として銀粉平均粒子径1.0μmと、ファイヤースルーを可能にする低融点ガラス微粒子平均粒子径1μmを表1の組成で添加し、高速攪拌機と三本ロールとで混練することにより、無機微粒子分散ペーストを得た。実施例3重合例3で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液に対して、テルピネオールを添加した後、減圧処理を行い、溶媒置換を行った。次いで、分子量が104である3-メチル-1,3-ブタンジオールとテルピネオールとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、無機微粒子として緑色蛍光体ZnS;Cu,Al、日亜化学社製を用い、表1に示した組成比となるように添加した後、高速撹拌装置を用いて充分混練し、3本ロールミルにてなめらかになるまで処理を行い、無機微粒子分散ペーストを作製した。実施例4重合例4で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMAの酢酸エチル溶液に対し、ジヒドロテルピネオールを添加した後、減圧処理を行い、溶媒置換を行った。次いで、分子量が160.3である2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオールと、ジヒドロテルピネオールとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、無機微粒子として平均粒子径2.0μmのガラス微粒子SiO2を32.5重量、B2O3を20.5重量、ZnOを18重量、Al2O3を10重量、BaOを3.5重量、Li2Oを9重量、Na2Oを6重量、SnO2を0.5重量含有を表1の組成で添加し、高速撹拌装置を用いて充分混練した後、3本ロールミルにて処理を行い、無機微粒子分散ペーストを調製した。比較例1重合例5で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液に対し、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール20°Cの粘度:320mPasを加え、減圧処理を行い、溶媒置換を行った。次いで、2-エチル-1,3-ヘキサンジオールを、表1に記載された組成比になるようさらに配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、導電性粉末として銀粉平均粒子径1.0μmと、ファイヤースルーを可能にする低融点ガラス微粒子平均粒子径1μmを表1の組成で添加し、高速攪拌機と三本ロールとで混練することにより、無機微粒子分散ペーストを得た。比較例2重合例5で得られたメタアクリル樹脂polyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液に対し、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルを加え、減圧処理を行い、溶媒置換を行った。次いで、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、導電性粉末として銀粉平均粒子径1.0μmと、ファイヤースルーを可能にする低融点ガラス微粒子平均粒子径1μmを表1の組成で添加し、高速攪拌機と三本ロールとで混練することにより、無機微粒子分散ペーストを得た。比較例3重合例6で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液に対して、テルピネオールを加え、減圧処理を行い、溶剤置換を行った。次いで、分子量が90.1である1,4-ブタンジオールとテルピネオールとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、無機微粒子として緑色蛍光体ZnS;Cu,Al、日亜化学社製を用い、表1に示した組成比となるように添加した後、高速撹拌装置を用いて充分混練し、3本ロールミルにてなめらかになるまで処理を行い、無機微粒子分散ペーストを作製した。比較例4重合例7で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液に対して、テキサノールを加え、減圧処理を行い、溶剤置換を行った。次いで、3-メチル-1,5-ペンタンジオールとテキサノールとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。その後、得られたビヒクル組成物に対して無機微粒子としてアルミニウム微粒子平均粒子径5μmと、ファイヤースルーを可能にする低融点ガラス微粒子平均粒子径1μmを表1の組成となるように添加し、高速撹拌装置を用いて充分混練した後、アルミニウム微粒子が扁平につぶれないように留意しながら3本ロールミルにて処理を行い、無機微粒子分散ペーストを調製した。比較例5重合例8で得られたメタアクリル樹脂PolyiPMA/MMAの酢酸エチル溶液にジヒドロテルピネオールを加え、減圧処理を行い、溶剤置換を行った。希釈溶剤としてジヒドロテルピネオールと2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオールとを、表1に記載された組成比になるよう配合し、ビヒクル組成物を得た。無機微粒子として平均粒子径2.0μmのガラス微粒子SiO2を32.5重量、B2O3を20.5重量、ZnOを18重量、Al2O3を10重量、BaOを3.5重量、Li2Oを9重量、Na2Oを6重量、SnO2を0.5重量含有を、表1の組成で添加し、高速撹拌装置を用いて充分混練した後、3本ロールミルにて処理を行い、無機微粒子分散ペーストを調製した。比較例6重合例9で得られたメタアクリル樹脂PolyMMAの酢酸エチル溶液に対して、エチレングリコールモノフェニルエーテルを加えて溶剤置換を行い、表1の配合に従いビヒクル組成物を得た。実施例1と同じ方法で無機微粒子分散ペーストを調製した。比較例7エチルセルロースSTD45をブチルカルビトールアセテートに溶解させ、ビヒクル組成物を得た。実施例1と同じ方法で無機微粒子分散ペーストを調製した。<評価>実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペーストについて以下の評価を行った。結果を表2に示した。1焼結性分解終了温度TGDTA評価バインダー樹脂組成物を熱分解装置TAインスツルメンツ社製simultaneousSDT2960を用いて空気雰囲気下にて昇温温度10°C/minで600°Cまで加熱し、分解重量の減少度を測定した。99樹脂が分解した温度を分解終了温度とし、400°C以下を○、400°Cよりも高い物を×とした。2粘度評価得られた無機微粒子分散ペースト組成物をB型粘度計DVIIPro、BROOKFILED社製を用いて、温度25°C、回転数10rpmの条件下における、無機微粒子分散ペーストの粘度ηcpsを測定した。3貯蔵安定性実施例及び比較例で得られたビヒクル組成物について、10°Cで12時間養生した後におけるビヒクル組成物の状態を目視にて確認し、状態に変化が見られなかった場合を○、白濁や液分離等を起こした場合を×として評価した。また、実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペーストを25°Cで1週間養生した後における無機微粒子分散ペーストの状態を確認し、液分離や無機微粒子の沈降を起こした場合を×、状態変化が見られなかった場合を○として評価した。4スクリーン印刷性レベリング性、連続印刷性実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペーストを、スクリーン印刷機マイクロテック社製MT-320TV、スクリーン製版東京プロセスサービス社製ST200紗厚80μm乳剤20μm、印刷像80mm×80mmベタ、スクリーン枠:320mm×320mm、印刷ガラス基板ソーダーガラス:150mm×150mm、厚み:1.5mmを用いて、温度23°C、湿度50の環境下にて印刷を行った。印刷後、ガラス板を120°C×10分の条件下で送風オーブンにて溶媒を乾燥した。乾燥後の印刷像の厚みを厚みゲージを用いて測定し、印刷像の厚みが30μm以上である場合を○、30μm未満である場合を×として評価した。また、30枚連続印刷し、印刷像のカスレ状態を確認し、印刷性を下記の基準で評価した。30枚の連続印刷によって変化が見られなかった場合を○、連続印刷によって目詰まりが生じ、カスレが生じた場合を×とした。表2に示すように、実施例1~4で得られた無機微粒子分散ペーストは、分散状態が良好で、延糸が無く、印刷性も良好であった。一方、芳香環又はシクロヘキシル環を有するモノアルコール系溶剤を用いなかった比較例1、4、並びに、分子量が小さいグリコール系溶剤を用いた比較例3はビヒクル組成物、無機微粒子分散ペーストにおける貯蔵安定性が悪かった。また、グリコール系溶剤を用いなかった比較例2では充分な粘度が得られないため、無機微粒子の沈降や印刷後のダレにより、像が薄くなる現象が見られた。更に、重量平均分子量が大きいメタアクリル樹脂を用いた比較例5では、印刷時に枚数を重ねる毎にカスレが悪化した。"