靴甲被2及びその靴甲被に配置するミッドソール3を有し、上側領域と下側領域を備える靴1、特にスポーツシューズの作製方法であって、a受容ポケット4を、前記靴甲被2の底部側に配置し、前記受容ポケット4で、前記ミッドソール3の材料のための受容空間5を形成し、前記受容空間5を、少なくとも略密閉して、前記靴1の靴甲被2を作製するステップと、b前記受容ポケット4を備える前記靴甲被2を、成形型6、7、8内に配置するステップと、c前記受容ポケット4の前記受容空間5に流動プラスチック材を流し込むまたは注入して、前記ミッドソール3を形成するステップと、d前記流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップと、e受容ポケット4と流し込んだまたは注入したミッドソール3を備える前記靴甲被2を、前記成形型6、7、8から離型するステップと、を有することを特徴とする方法。ステップcにおいて、前記受容ポケット4の前記受容空間5を、前記靴甲被2の前記下側領域にある型パーツ8によって画定し、前記下側領域を、前記ミッドソール3上方に、特に足型の形をした型パーツ8によって直接配置する請求項1に記載の方法。ステップeの後に、アウトソール9を、前記受容ポケット4の下に配置、特に接着または射出成形する請求項1または2に記載の方法。ステップaの前に、前記受容ポケット4の外面に、少なくとも1つのアウトソール要素を加える請求項1または2に記載の方法。前記少なくとも1つのアウトソール要素を、前記受容ポケット4の材料から形成する請求項4に記載の方法。ステップaにおいて、前記受容ポケット4を、前記靴甲被2に縫い付ける請求項1ないし5のいずれかに記載の方法。ステップcにおいて、発泡プラスチック材、特に発泡ポリウレタン材を使用する請求項1ないし6のいずれかに記載の方法。ステップcにおいて、前記流動プラスチック材を、特に足型の形をした前記型パーツ8を通して流し込むまたは注入し、その型パーツにより、前記ミッドソール3の真上にある前記靴甲被2の下部で前記受容ポケット4の前記受容空間5を限定する請求項2ないし7のいずれかに記載の方法。靴甲被2及びその靴甲被2に配置するミッドソール3を有し、上側領域と下側領域を備える靴1、特にスポーツシューズ、特に請求項1ないし8のいずれかに記載の方法で作製される靴であって、受容ポケット4を、前記靴甲被2の底部側に配置し、前記受容ポケット4は、少なくとも略密閉する前記ミッドソール3の材料のための受容空間5を備え、前記受容空間5を、前記ミッドソール3を形成するプラスチック材で充填されることを特徴とする靴。前記受容ポケット4を、前記靴甲被2上に縫合する請求項9に記載の靴。前記受容ポケット4は、薄い弾性材料から成り、その材料は高耐摩耗性を備える請求項9または10に記載の靴。前記受容ポケット4は、その外側に少なくとも1つのアウトソール要素を備える請求項9ないし11のいずれかに記載の靴。少なくとも1つのアウトソール要素を、前記受容ポケット4の材料から形成する請求項12に記載の靴。前記受容ポケット4は、複数部分から成り、各部分を互いに接続する、特に互いに縫合する請求項9ないし13のいずれかに記載の靴。前記ミッドソール3を形成する、前記靴1の側方領域10にある前記プラスチック材は、前記靴中心の前記ミッドソール3表面11より上方に、延伸量hまで延伸し、その延伸量を、前記靴中心の前記ミッドソール3高さHの少なくとも20とする請求項9ないし14のいずれかに記載の靴。そこで、本発明は、初めに言及した種類の方法を提案すること、及び上述した障害を解消できる各靴を提供することを課題とする。よって、靴は、側方領域で高くなるミッドソールを有し、それにより、足に対して良好に保持できる。にもかかわらず、靴は、魅力的な外観を有する。その上、本方法は、経済的に靴を製造可能である。本発明による方法が以下のステップを含むことを特徴とする:a靴の靴甲被を作製するステップであって、受容ポケットを、靴甲被の底部側に配置し、受容ポケットは、ミッドソール材料のための受容空間を形成し、受容空間を、少なくとも略密閉するステップ;b受容ポケットを含む靴甲被を成形型内に置くステップ;cミッドソールを形成するために、受容ポケットの受容空間に流動プラスチック材を流し込むまたは注入するステップ;d流し込んだまたは注入したプラスチック材を固化するステップ;e受容ポケットと流し込んだまたは注入したミッドソールを含む靴甲被を、成形型から離型するステップ。ステップcを実行中に、受容ポケットの受容空間を、好適には、靴甲被の下側領域で型パーツによって画定し、その下側領域を、ミッドソール上方に直接配置する。ここでは、特に、型パーツとして、足型の形をしたものが考えられる。ステップeを実行した後、アウトソールを、受容ポケットの下に従って、成型または成形したミッドソールの下に配置できる。そのアウトソールを、接着または射出成形できる。別の解決方法として、上記ステップaを実行する前に、受容ポケットは、その外側に少なくとも1つのアウトソール要素を備えるよう提案する。その結果、少なくとも1つのアウトソール要素を、受容ポケットの材料から形成する、特に成形できる。好適には、ステップaを実行する際に、受容ポケットを、靴甲被に縫い付ける。好適には、ステップcを実行中に、発泡プラスチック材、特に発泡ポリウレタン材を使用する。本発明の好適な実施形態によれば、ステップcを実行中に、流動プラスチック材を、特に足型の形をした型パーツを通して流し込むまたは注入し、その型パーツにより、ミッドソールの真上にある靴甲被の下部で受容ポケットの受容空間を限定することを提供する。特にスポーツシューズとして設計する提案する靴は、本発明によれば、受容ポケットを靴甲被の底部側に配置し、受容ポケットは、少なくとも略密閉するミッドソール材料のための受容空間を含み、受容空間を、ミッドソールを形成するプラスチック材で充填する。そのため、好適には、受容ポケットを、靴甲被に縫合する。好適には、受容ポケットは、薄い弾性材料から成り、高耐摩耗性を備える。材料を弾性にすることで、受容ポケット自体が膨張できる。更に、受容ポケットは、その外側に少なくとも1つのアウトソール要素を備えられる。従って、この場合、受容ポケットを、ミッドソール材料を注入後に、そのポケットがアウトソールとして機能するように設計する。その結果、その後、アウトソールを、ミッドソール材料で充填する受容ポケットに配置する必要がなくなる。それによって、少なくとも1つのアウトソール要素を、受容ポケット材料から形成、特に成形できる。受容ポケットを、平坦パーツから形成する必要はなく、互いに接続する、特に互いに縫合した複数のパーツから構成することもできる。別の可能性として、受容ポケットをパリソンとして製作し、使用することを提案する。よって、好適には、受容ポケットを、射出成形する、及び深絞りする。そのために、受容ポケットの大きさを、靴の目的とする最終形状による大きさより若干小さくする。これにより、製造中の皺を防止できる。更に、事前に形成した受容ポケットを使用する有益な可能性は、特にアウトソールの外形をした受容ポケットを提供でき、それにより、その後の接着工程アウトソールの接着を避けられる。靴着用者の足に対して良好に保持するために、本発明の更なる好適な実施形態では、ミッドソールを形成する靴側方領域のプラスチック材を、靴中心のミッドソール表面より上方に、靴中心のミッドソール高さの少なくとも20、好適には、靴中心のミッドソール高さの少なくとも30とする延伸量まで、延伸させる。靴甲被を、提案したアプローチ、すなわち、脚部完全なモカシン靴として、挟み込んだまたは設計したに従い提供し、靴甲被で、受容ポケットを、その靴甲被の下で縫合する袋またはボルトが、その受容ポケットは、弾性材料から成る。ミッドソールは、通常通り事前には形成せず、靴甲被と共に接着するが、ミッドソールは、受容ポケットを使用して、直接靴甲被に接して形成する。このようにして、特にそれぞれ袋状及び嚢状の受容ポケットを、まず靴甲被に固定、特に縫合し、ミッドソールの形を、流動プラスチック材を流し込むまたは注入するだけで形成し、それにより受容ポケットが、その容積を風船のように増大し、成形型のキャビティ壁に接触する。好適には、所定量の液体ポリウレタン二液型ポリウレタンを、受容ポケットにある開口部を介して及び/または型パーツを介して注入し、その後直ぐに発泡させ、ミッドソール受容ポケットを充填する。制御した膨張と所望する設計をそれぞれ受けるために、ポリウレタンホームの膨張を、射出成形型によって限定する。様々な効果が、この手順の結果得られる。まず、靴甲被脚とミッドソールの間には、視認可能な移行部がないことは、極めて有利である。光学遷移は、靴甲被と受容ポケットとの接続継目によって遥かに明確に確定され、その位置は、多少自由に選択可能である。その結果、靴甲被とミッドソールとの別々な接続工程が必要でなくなるすなわち、特に接着工程がなくなる、つまり接着剤や多くの工程が不要になり、これらの工程は部分的に多大なエネルギを費やすものであったが、そうしたエネルギを節約できる挟み込み、起毛、ミッドソールの紫外線処理、接着剤の乾燥、ソールの圧着等。これは、経済的、環境的な利益を奏する。発泡ポリウレタン材で、自動的に完全に下部に向けて靴甲被を封止する。これにより、防水膜例えば、ゴアテックスGoretex登録商標を塗布する場合、極めて低費用で防水靴を作製できる。その上、靴甲被とミッドソールとの間に膠着がなくなり、極めて柔軟な靴が得られる。挟み込み工程によって起伏した靴甲被下側上の凹凸を、有利な方法で除去する。これにより、靴の履き心地を一層良くできる。靴甲被の下部例えば、ソールまたはモカシンは、同時に、インソールとなることができる。足型を形成する型を、好適には、ミッドソールの上側領域を形成するために使用するので、足型により画定する解剖学的なフットべッドを提供できる;その結果、ポリウレタン材の発泡時に、ミッドソールを最適に成形できる。提案した方法に必要なポリウレタン材は、通常使用する系とは機械的及び化学的特性に関して異なることがある、というのは、例えば黄ばみに対する保護がないから、また、機械特性が、例えば引裂伝播に対する耐性に関する、通常必要な性質を必要としないからである。これにより、その点に関して、費用を節減可能になる。以下に、図面を用いて、本発明の実施形態について説述する。図1では、作製するスポーツシューズの形をした靴1を表している。靴1は、靴甲被脚2を有し、その靴甲被の底部側には、ミッドソール3を配置する。また同様に、ミッドソール3の底部側には、アウトソール9を配置する。靴1を通る図1の線A-Bに沿った断面図は、図5で示した描写に対応する。図1による靴の製造は、以下のように行われる。第1ステップでは、図2に示すように、受容ポケット4を、殆ど完成した靴甲被2の底部側に縫合する。受容ポケットを、薄くて伸縮可能な材料から構成する。受容ポケット4で、靴甲被2を、広範囲にわたり底部側で密閉する、すなわち、受容ポケット4が、靴甲被を底部側で完全に密閉する一種の袋となる。受容ポケット4は、靴のミッドソール3の材料に対する受容空間5となる。図3によると、受容ポケット4を含む準備完了した靴甲被2を、次に、3パーツ射出成形型に挿入する。射出成形型は、最初の2型半体6及び7これに関しては図5を参照から成り、両型半体で、通常の方法で金型キャビティを形成し、そのキャビティは、完成靴の形状に対応する。第3型パーツとして、足型の形をしたパーツ8を提供し、パーツ8上に靴甲被2を引き上げる。図3及び4では、この型パーツ8を、点線で表している。次に、図4によると、発泡ポリウレタン溶融物を、スプルー12を介して矢印の方向に、ミッドソール3を作製するための受容ポケット4の受容空間5内に注入する。受容ポケット4が、2型パーツ6及び7で形成する射出成形型のキャビティ壁に当接するまで、ポリウレタン材を発泡させることで、受容空間5自体を、ミッドソール3の材料で充填する。それと同時に、その材料は、足型に形成した型パーツ8に当接する。その結果作製した靴を、図4のC-D線による断面図で、図5に示している。また、この靴の断面図は、図1のA-B線による断面図とも対応する。よって、ミッドソール3の材料は、受容空間5の充填を通して、その空間をポリウレタン材で完全に充填し、そのポリウレタン材が、型壁13と足型に形成した型パーツ8の間に残存するように、ミッドソール材料自体が膨張する。その結果、全く問題無く、靴中央のミッドソール3の表面11より上方に、靴側方領域10で、ミッドソール3の材料を上昇させることが、建設的に可能となる。図5では、これと関連して、側方領域10のミッドソール3自体が、靴中央のミッドソール3の表面11より量hだけ高い高さまで延伸しているのが分かる。この量hの程度に関しては、大抵、靴中央のミッドソール高さHの少なくとも20まで上昇すると言える。本明細書で達成できる効果については、図5でよく認識できる。すなわち、受容ポケット4を縫目14で靴甲被2に沿って縫合しているため、縫目14の高さが結果的に、靴甲被2とミッドソール3との間の光学的に視認可能な明確な境界線となる。靴は、スマートで軽い外観となる。図5による断面図から分かるように、ミッドソール自体が実際に、靴中央領域のミッドソールの表面11より上方に量hだけ延伸している。よって、靴の外観に現れるより遥かに良好な支持部を、靴着用者の足に対して達成できる。受容ポケット4は、薄くて極めて伸縮可能な材料から完全または部分的に成り、その伸縮可能材料は、ポリウレタンミッドソールの材料と接合する;外側で、ポケット4は、特に表面の摩耗や接着に関して、高い機械的性能を備える。使用するポリウレタンホームの密度を、0.24~0.5g/cm3とする。射出成形型の足型に形成したパーツ8を介した、すなわち、スプルー12を介した、ミッドソールに対するポリウレタンの充填について、説明する。下側領域を介してポリウレタン材をそれぞれ流し込む及び注入することも、代りにまたは更に可能である。事前に製造したパーツを射出成形型から離型した後に、アウトソール9を別に接着する、或いはアウトソール9を、それぞれ更なる工程で、直接成形及び注入する。ポリウレタン材と接触する靴甲被の縫目の他、繊維材料を、好適には目止めして、まだ固化していないポリウレタンが放出されるのを防止する。本発明による方法の好適な手順では、完成した靴甲被2ミッドソール袋4を含むを、足型に成形したパーツ8上に引き上げ、そのパーツ8を、射出成形型の底板に着脱可能に嵌め込む。この着脱可能な結合については、各靴甲被2を、作製中に並行サイクルで完成できるという理由から選択する。その後、2型半体6及び7を有する射出成形型を、閉じ、型半体6、7により、全方向にポリウレタン発泡体の膨張を限定する。一定量のポリウレタンを、型にある閉鎖可能な開口部から出る漏斗を介して袋4内に流し込むことができる。しかしながら、袋4の充填は、上述したように、足型に成形した型パート8のスプルー12を介して行うこともできる。その後、スプルー流路を閉じて、膨張するポリウレタン発泡体の流出を防ぐ。その後、ポリウレタンは、一定の時間枠内で膨張し、反応する。その後、型を開き、ミッドソール3と受容ポケット4を含む靴甲被を、足型パーツ8から取外す。ミッドソール材料を選択的に膨張させることにより、その材料を、後部キャップ踵用キャップを別々に形成する必要がないやり方で、踵領域でも、膨張させられる。この実施形態では、受容ポケット4をミッドソール3の材料で充填した後に、アウトソール9を、受容ポケット4の下側に取着する。これは、強制的に必要ではない。別の可能性としては、受容ポケット4自体を、ミッドソール3の材料で充填した後に、アウトソールとして機能させるが、その場合耐摩耗性の受容ポケット4用材料を使用することが推奨される。それにより、受容ポケット4は、例えば、受容ポケット4の材料から形成する複数の節取りを備えられる。しかし、アウトソール要素を、受容ポケット4の表面に適用する、特に注入することもできる。更に、受容ポケットを、複数の層状レーンで構成でき、これらのレーンを纏めて縫合できる。これにより、靴の外形に所望の外観を与えられる一方で、上述したように、ミッドソールを、靴内部で比較的高く隆起させられる図5。