"全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有する熱可塑性樹脂A層、及び熱可塑性樹脂B層を有し、A層の両面にB層を有する合成樹脂積層体であって、前記熱可塑性樹脂Bが主として下記一般式1で示されるメタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位からなり、メタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位のモル比が70:30~84:16であるメタアクリル酸エステル-スチレン共重合樹脂であることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。熱可塑性樹脂Aに含有されるスチレン構成単位が70~80モルである請求項1に記載の合成樹脂積層体。熱可塑性樹脂Bに含有されるメタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位のモル比が74:26~80:20である請求項1に記載の合成樹脂積層体。熱可塑性樹脂Aがメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂のいずれかである請求項1に記載の合成樹脂積層体。熱可塑性樹脂Aがメタクリル酸メチル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂である請求項1に記載の合成樹脂積層体。熱可塑性樹脂Aがアクリロニトリル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂である請求項1に記載の合成樹脂積層体。片面または両面にハードコート処理を施したものである請求項1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体。片面または両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理から選択されるいずれか一つ以上の処理を施したものである請求項1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体。請求項1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。請求項1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明は、合成樹脂積層体に関し、詳しくは、透明性の基板材料や保護材料に使用され、透明性、低反り性、層間密着性、感光性ハードコート塗料からなるハードコート層との密着性、耐擦傷性、耐候性に優れた合成樹脂積層体を提供する。本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有する熱可塑性樹脂層の両面に、メタアクリル酸エステルモノマーとスチレンモノマーを一定の組成で共重合したメタアクリル酸エステル-スチレン共重合樹脂層を設けることで、これらの特性を備えた合成樹脂積層体が得られることを見出し、本発明に到達した。なお、メタアクリルとは、メタクリル及び/又はアクリルを示す。すなわち、本発明は、以下の合成樹脂積層体を提供するものである。1.全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有する熱可塑性樹脂A層、及び熱可塑性樹脂B層を有し、A層の両面にB層を有する合成樹脂積層体であって、前記熱可塑性樹脂Bが主として下記一般式1で示されるメタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位からなり、メタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位のモル比が70:30~84:16であるメタアクリル酸エステル-スチレン共重合樹脂であることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。2.熱可塑性樹脂Aに含有されるスチレン構成単位が70~80モルである1に記載の合成樹脂積層体。3.熱可塑性樹脂Bに含有されるメタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位のモル比が74:26~80:20である1に記載の合成樹脂積層体。4.熱可塑性樹脂Aがメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂のいずれかである1に記載の合成樹脂積層体。5.熱可塑性樹脂Aがメタクリル酸メチル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂である1に記載の合成樹脂積層体。6.熱可塑性樹脂Aがアクリロニトリル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂である1に記載の合成樹脂積層体。7.片面または両面にハードコート処理を施したものである1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体。8.片面または両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理から選択されるいずれか一つ以上の処理を施したものである1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体。9.上記1~6のいずれかの合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。10.上記1~6のいずれかの合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明の合成樹脂積層体は、透明性、低反り性、層間密着性、感光性ハードコート塗料を用いたハードコート層との密着性、耐擦傷性、耐候性に優れており、該合成樹脂積層体は、透明性基板材料、透明性保護材料等として用いられ、特にディスプレイデバイスの前面パネルに好適に使用される。本発明の合成樹脂積層体は、全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有する熱可塑性樹脂A層、及び熱可塑性樹脂B層を有し、A層の両面にB層を有する合成樹脂積層体であって、前記Bが下記一般式1で示されるメタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位を含み、メタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位のモル比が70:30~84:16であるメタアクリル酸エステル-スチレン共重合樹脂であることを特徴とする合成樹脂積層体である。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。本発明に用いられる一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位のR2は炭素数1~18のアルキル基であり、メチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などを挙げることができる。これらは1種類単独かあるいは2種類以上を併せて使用することができる。これらのうち好ましいのはR2がメチル基および/またはエチル基のメタアクリル酸エステル構成単位であり、さらに好ましいのはR1がメチル基、R2がメチル基のメタクリル酸メチル構成単位である。本発明の合成樹脂積層体は熱可塑性樹脂A層の両面に熱可塑性樹脂B層が積層されている必要がある。熱可塑性樹脂Bが熱可塑性樹脂Aのいずれか一方の面のみに積層されている場合、熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bの飽和吸水率が異なるため、湿度変化で反ってしまうことがある。本発明で用いる熱可塑性樹脂Aは全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有する。熱可塑性樹脂Aとしては、メタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂等を用いることができる。好ましい熱可塑性樹脂Aとしては、メタクリル酸メチル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~35:65であるアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂などが挙げられるが、全構成単位に対してスチレン構成単位を65~90モル含有し熱可塑性樹脂Bとの界面密着性が実用上十分であればこれらに限定されるものではない。熱可塑性樹脂Aの全構成単位に対するスチレン構成単位の割合は70~90モルが好ましく、70~80モルがより好ましい。これを満足する樹脂としてメタクリル酸メチル構成単位とスチレン構成単位のモル比が10:90~25:75のメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂Aの全構成単位に対するスチレン構成単位の割合が65モル未満となると、湿度の変化により合成樹脂積層体に反りが発生することがある。反りの観点からは熱可塑性樹脂Aの全構成単位に対するスチレン構成単位の割合が高いほど好ましいが、メタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂あるいはアクリロニトリル-スチレン共重合樹脂の全構成単位に対するスチレン構成単位の割合が90モルを超えると、熱可塑性樹脂Bとの界面密着性が実用上不十分となる場合があり適さない。熱可塑性樹脂Aには、透明性を損なわず、ブレンド後の組成物のスチレン構成単位の割合が65~90モルを外れない範囲で他の樹脂をブレンドすることができる。例えば、メタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどを挙げることができる。本発明で用いる熱可塑性樹脂Bは、主として一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、スチレン構成単位とからなるメタアクリル酸エステル-スチレン共重合樹脂であり、前記アクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位との合計割合が熱可塑性樹脂Bの全構成単位の合計に対して90~100モルであり、好ましくは95~100モルである。熱可塑性樹脂Bにおける式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、スチレン構成単位とのモル構成比は70:30~84:16の範囲であり、70:30~80:20であるとより好ましく、74:26~80:20であるとさらに好ましく、74:26~78:22の範囲であると特に好ましい。メタアクリル酸エステル構成単位aとスチレン構成単位との合計に対するメタアクリル酸エステル構成単位aのモル構成比が70未満であると、感光性ハードコート塗料からなるハードコート層との密着性が低くなったり、耐擦傷性が低くなったり、耐候性試験後に表面が劣化、変質したりすることがあるので実用的ではない。また84を超える範囲であると湿度変化による反りが大きくなったり、熱可塑性樹脂A層との密着性が不十分となったりする場合がある。本発明で用いる熱可塑性樹脂Bは、メタアクリル酸エステル単量体とスチレン単量体等を共重合させることにより得られる。メタアクリル酸エステル単量体とスチレン単量体の重合には、公知の方法を用いることができるが、例えば、塊状重合法、溶液重合法により製造することができる。溶液重合法では、モノマー、連鎖移動剤、および重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、100~180°Cで連続重合する方法などにより行われる。この際に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などを挙げることができる。本発明における熱可塑性樹脂Aおよび熱可塑性樹脂Bには各種添加剤を混合して使用することができる。添加剤としては、例えば、抗酸化剤、紫外線吸収剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、無機フィラー、樹脂フィラーなどを挙げることができる。混合の方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。本発明の合成樹脂積層体の製造方法としては共押出による方法などを用いることができる。共押出の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることが出来る。例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックでA層の両面にB層を積層し、Tダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内でA層の両方にB層を積層し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させ挟圧しながら冷却し所望の積層体を形成する。この成形ロールは特に限定されないが、複数の金属ロールで挟圧して冷却する方法や、金属ロールと非金属ロールまたは金属ベルトで挟圧して冷却する方法を例示することができる。本発明における合成樹脂積層体の厚みは0.1~10.0mmの範囲であることが好ましい。0.1mm以上の範囲であるとバンク抜けによる転写不良や厚み精度不良が発生することがない。また10.0mm以下の範囲であると成形後の冷却ムラなどによる厚み精度不良や外観不良が発生することがない。より好ましくは0.3~5.0mmの範囲であり、さらに好ましくは0.3~3.0mmの範囲である。本発明における合成樹脂積層体の熱可塑性樹脂B層の厚み片側は合成樹脂積層体全体の厚みの25以内であることが好ましく、10~500μmの範囲であることが好ましい。B層の厚み片側が合成樹脂積層体全体の厚みの25以内であれば、湿度変化による反りが発生することがない。また、10μm以上の範囲であると耐擦傷性や耐候性が良好であり、500μm以下の範囲であると湿度変化により反りが発生することがない。より好ましくは15~150μmの範囲である。本発明の合成樹脂積層体の片面または両面にはハードコート処理を施すことができる。例えば、光エネルギーを用いて硬化させる感光性ハードコート塗料を用いることによりハードコート層を形成する。光エネルギーを用いて硬化させる感光性ハードコート塗料としては、1官能および/または多官能であるアクリレートモノマーおよび/またはオリゴマーからなる樹脂組成物に光重合開始剤が加えられた光硬化性樹脂組成物などが挙げられる。例えば、トリスアクロキシエチルイソシアヌレートb140~80重量と、b1と共重合可能な2官能および/または3官能のメタアクリレート化合物b220~40重量とからなる樹脂組成物100重量部に光重合開始剤b3が1~10重量部添加された光硬化性樹脂組成物などが挙げられる。本発明におけるハードコート塗料を塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、刷毛、グラビアロール、ディッピング、流し塗り、スプレー、インクジェット、特許第4161182号公報に記載された方法などが挙げられる。本発明の合成樹脂積層体にはその片面または両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理のいずれか一つ以上を施すことができる。反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば反射低減塗料を塗布する方法、誘電体薄膜を蒸着する方法、帯電防止塗料を塗布する方法などがあげられる。本発明の合成樹脂積層体の全光線透過率は85以上であることが好ましく、より好ましくは88以上、さらに好ましくは90以上である。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例および比較例で得られた合成樹脂積層体の評価は以下のように行った。<透明性評価>以下の実施例、比較例にて得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体またはハードコート処理後の合成樹脂板について全光線透過率JISK7105を、色差計日本電色工業株製:COH―400にて測定した。全光線透過率85以上のものを合格とした。<耐擦傷性評価>以下の実施例、比較例にて得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体またはハードコート処理後の合成樹脂板について、JISK5600-5-4に準拠し、ハードコート層側の表面に対して角度45度、荷重750gで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆硬度から耐擦傷性の評価を行った。鉛筆硬度3H以上のものを合格とした。<層間密着性評価>以下の実施例、比較例にて得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体から幅10cm×長さ30cmの試験片を10枚作製した。1枚の試験片の長手方向が円周方向となるように直径80mmの円筒に押し付けて、積層した界面における剥離の有無を調べた。層間の剥離が生じた試験片の枚数が3枚未満のものを合格、3枚以上のものを不良とした。<ハードコート層との密着性評価>以下の実施例、比較例にて得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体またはハードコート処理後の合成樹脂板についてJISK5600-5-6に準拠し、ハードコート層を貫通し合成樹脂積層体または合成樹脂板に達する直交した切り込みを入れ、剥離試験を行いハードコート層の密着性の評価を実施。剥離のないものを合格とした。<耐候性評価>以下の実施例、比較例にて得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体またはハードコート処理後の合成樹脂板についてQUV試験機ATLAS-UVCON:東洋精機製作所製を用いて耐候性試験を実施。条件は、50°CでUVA-340の光源から25W/m2の照射強度でハードコート層側から4時間照射、60°Cで4時間湿潤を1サイクルとして、360時間試験した。試験後の試験片に対しJISK5600-5-6に準拠し、ハードコート層を貫通し合成樹脂積層体または合成樹脂板に達する直交した切り込みを入れ、剥離試験を行い耐候性試験後のハードコート層との密着性を評価。剥離のないものを合格とした。<低反り性評価>以下の実施例および比較例より得られたハードコート処理後の合成樹脂積層体またはハードコート処理後の合成樹脂板から長さ20cm×幅20cmの試験片を切削し、温度23°C、相対湿度50の環境にて状態調整をした後、厚さ1.5mmの試験片に対しハードコート層側から0.3mmの厚みの部分のみが水中に浸漬している状態で24時間保持した。試験前後の試験片を下に凸として水平面に静置し、試験片の4隅と水平面との隙間長さの変化量を測定し、その変化量の合算値が5.0mmを超えないものを合格とした。<総合判定>前記透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果の全ての評価で合格のものを総合判定で合格、一つでも不合格の評価があれば不合格とした。合成例1感光性ハードコート塗料Cの製造攪拌翼を備えた混合層に、トリス2-アクロキシエチルイソシアヌレートAldrich社製60部と、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート大阪有機化学工業社製、商品名:ビスコート215D40部と、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製、商品名:DAROCURTPO2.8部と、ベンゾフェノンAldrich社製1部からなる組成物を導入し、40°Cに保持しながら1時間攪拌して感光性ハードコート塗料Cを得た。実施例1軸径32mmの単軸押出機と、軸径65mmの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたTダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層板を成形した。軸径32mmの単軸押出機にメタクリル酸メチル-スチレン78:22共重合樹脂新日鉄化学株製、商品名:エスチレンMS750樹脂B1を連続的に導入し、シリンダ温度250°C、吐出速度8kg/hの条件で押し出した。また軸径65mmの単軸押出機にメタクリル酸メチル-スチレン20:80共重合樹脂新日鉄化学株製、商品名:エスチレンMS200樹脂A1を連続的に導入し、シリンダ温度260°C、吐出速度50kg/hで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは2種3層の分配ピンを備え、温度260°CとしてA1層の両面にB1層を導入し積層した。その先に連結された温度270°CのTダイでシート状に押し出し、3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、樹脂A1の両面に樹脂B1が積層された合成樹脂積層体を得た。このときロールの設定温度は上流側から順に80°C、80°C、90°Cとした。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B1層の厚み片側は中央付近で90μmであった。得られた合成樹脂積層体の樹脂B1層上に合成例1で取得した感光性ハードコート塗料Cを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布しPETフィルムで覆って圧着し、光源距離12cm、出力80W/cm2の高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し硬化させてPETフィルムを剥離し、ハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であり、総合判定は合格であった。実施例2実施例1で使用した樹脂A1の代わりにアクリロニトリル-スチレン20:80共重合樹脂旭化成ケミカルズ株製、商品名:スタイラックAST8701樹脂A2を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A2の両面に樹脂B1が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂B1層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B1層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であり、総合判定は合格であった実施例3実施例1で使用した樹脂A1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン30:70共重合樹脂新日鉄化学株製、商品名:エスチレンMS300樹脂A3を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A3の両面に樹脂B1が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂B1層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B1層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であり、総合判定は合格であった実施例4実施例1で使用した樹脂B1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン80:20共重合樹脂電気化学工業株製、商品名:アクリスターKT-80SG樹脂B2を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A1の両面に樹脂B2が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂B2層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B2層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であり、総合判定は合格であった実施例5実施例1で使用した樹脂B1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン74:26共重合樹脂新日鉄化学株製、商品名:エスチレンMS750LF樹脂B3を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A1の両面に樹脂B3が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂B3層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B3層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であり、総合判定は合格であった比較例1実施例1で使用した樹脂A1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン60:40共重合樹脂新日鉄化学株製、商品名:エスチレンMS600樹脂D1を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂D1の両面に樹脂B1が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂B1層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B1層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ良好であったが、低反り性評価の結果は不良であり、総合判定では不合格であった。比較例2実施例1で使用した樹脂A1の代わりに樹脂D1を使用し、樹脂B1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン90:10共重合樹脂電気化学工業株製、商品名:アクリスターKT-80D樹脂D2を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂D1の両面に樹脂D2が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂D2層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂D2層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果は良好であったものの、低反り性評価の結果は不良であり総合判定では不合格であった。比較例3実施例1で使用した樹脂B1の代わりに樹脂D1を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A1の両面に樹脂D1が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂D1層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂D1層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、層間密着性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であったが、耐擦傷性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ不良であり、総合判定では不合格であった。比較例4実施例1で使用した樹脂B1の代わりに樹脂D2を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A1の両面に樹脂D2が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂D2層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂D2層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果は良好であったものの、層間密着性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ不良であり総合判定では不合格であった。比較例5実施例1で使用した樹脂B1の代わりにメタクリル樹脂旭化成ケミカルズ株製、商品名:デルペット80NE樹脂D3を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A1の両面に樹脂D3が積層された合成樹脂積層体ならびに、得られた合成樹脂積層体の樹脂D3層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂D3層の厚み片側は中央付近で90μmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ良好であったが、層間密着性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ不良であり、総合判定では不合格であった。比較例6軸径32mmの単軸押出機と、軸径65mmの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたTダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層板を成形した。軸径32mmの単軸押出機に樹脂B1を連続的に導入し、シリンダ温度250°C、吐出速度4kg/hの条件で押し出した。また軸径65mmの単軸押出機に樹脂A1を連続的に導入し、シリンダ温度260°C、吐出速度50kg/hで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは2種2層の分配ピンを備え、温度260°CとしてA1層の片面にB1層を導入し積層した。その先に連結された温度270°CのTダイでシート状に押し出し、3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、樹脂A1の片面に樹脂B1が積層された合成樹脂積層体を得た。このときロールの設定温度は上流側から順に80°C、80°C、90°Cとした。得られた合成樹脂積層体の厚みは1.5mm、樹脂B1層の厚みは中央付近で90μmであった。得られた合成樹脂積層体の樹脂B1層上に合成例1で取得した感光性ハードコート塗料Cを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布しPETフィルムで覆って圧着し、光源距離12cm、出力80W/cm2の高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し硬化させてPETフィルムを剥離し、ハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂積層体を得た。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ良好であったものの、低反り性評価の結果は不良であり、総合判定は不合格であった比較例7軸径65mmの単軸押出機とTダイとを有する単層押出装置を用いて合成樹脂板を成形した。軸径65mmの単軸押出機に樹脂B1を連続的に導入し、シリンダ温度260°C、吐出速度50kg/hで押し出した。その先に連結された温度270°CのTダイでシート状に押し出し、3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、樹脂B1の合成樹脂板を得た。このときロールは上流側から温度80°C、80°C、90°Cとした。得られた合成樹脂板の厚みは1.5mmであった。得られた合成樹脂板の樹脂B1層上に合成例4で取得した感光性ハードコート塗料Cを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布しPETフィルムで覆って圧着し、光源距離12cm、出力80W/cm2の高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し硬化させてPETフィルムを剥離し、ハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂板を得た。評価結果を表1に示す。透明性評価、耐擦傷性評価、層間密着性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果は良好であったものの、低反り性評価の結果は不良であり、総合判定では不合格であった。比較例8比較例7で使用した樹脂B1の代わりに樹脂A1を使用した以外は比較例7と同様にして樹脂A1の合成樹脂板ならびに、得られた合成樹脂板の樹脂A1層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂板を得た。得られた合成樹脂板の厚みは1.5mmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であったが、耐擦傷性評価、ハードコート層との密着性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ不良であり、総合判定では不合格であった。比較例9比較例7で使用した樹脂B1の代わりに樹脂A2を使用した以外は比較例7と同様にして樹脂A2の合成樹脂板ならびに、得られた合成樹脂板の樹脂A2層上にハードコート層を備えたハードコート処理後の合成樹脂板を得た。得られた合成樹脂板の厚みは1.5mmであった。評価結果を表1に示す。透明性評価、ハードコート層との密着性評価、低反り性評価の結果はそれぞれ良好であったが、耐擦傷性評価、耐候性評価の結果はそれぞれ不良であり、総合判定では不合格であった。"