"下記モノマーaの重合単位および下記モノマーbの重合単位を含んでなる含フッ素共重合体を含む撥水撥油剤:モノマーa:炭素数6のパーフルオロアルキル基を有するαクロロアクリレート;モノマーb:ポリフルオロアルキル基以外の有機基を有するモノマーであり、炭素数が12以上20未満である直鎖状または環状炭化水素基を有するモノマー。含フッ素共重合体における、モノマーaの重合単位/モノマーbの重合単位のモル比が0.01/1~10/1である請求項1に記載の撥水撥油剤。モノマーaが、式:RfYOCOCCH2[式中、Rfは炭素数6のパーフルオロアルキル基、Yは、直接結合または2価の有機基である。]で表わされる化合物である請求項1または請求項2に記載の撥水撥油剤。Yは、炭素数1~10の脂肪族基、炭素数6~18の芳香族基または環状脂肪族基、CH2CH2NSO2-基但し、R1は炭素数1~4のアルキル基である。またはCH2CHCH2-基但し、Z1は水素原子またはアセチル基である。またはm-SO2-n-基またはm-S-n-基但し、mは1~10、nは0~10、であるである請求項3に記載の撥水撥油剤。モノマーbが、炭素数が12以上20未満の飽和炭化水素基または環状炭化水素基を含有するメタアクリレートである請求項1~4のいずれかに記載の撥水撥油剤。モノマーbがラウリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、セチルメタアクリレートおよびステアリルメタアクリレートからなる群から選択された少なくとも1種である請求項5に記載の撥水撥油剤。上記共重合体が、さらに、共重合性モノマーcとして、分子内に反応基を含むモノマーの重合単位を含有する請求項1~6のいずれかに記載の撥水撥油剤。上記分子内に反応基を含むモノマーcの反応基が水酸基である請求項7に記載の撥水撥油剤。上記分子内に反応基を含むモノマーcが、2価以上の飽和脂肪族アルコールとメタアクリル酸とのエステルである請求項8に記載の撥水撥油剤。上記共重合体が、さらに炭素数20以上の直鎖または環状炭化水素基を含有するメタアクリレートであるモノマーの重合単位を含有する請求項1~8のいずれかに記載の撥水撥油剤。ブロック化ポリイソシアネートを含む請求項1~10のいずれかに記載の撥水撥油剤。さらに液状媒体を含む請求項1~11のいずれかに記載の撥水撥油剤。下記モノマーaの重合単位および下記モノマーbの重合単位を含んでなる含フッ素共重合体であって、モノマーaの重合単位/モノマーbの重合単位のモル比が0.01/1~10/1である含フッ素共重合体。モノマーa:炭素数6のパーフルオロアルキル基を有するαクロロアクリレート。モノマーb:ポリフルオロアルキル基以外の有機基を有するモノマーであり、炭素数が12以上20未満である直鎖状または環状炭化水素基を有するモノマー。請求項1~12のいずれかに記載の撥水撥油剤で基材を処理する方法。請求項1~12のいずれかに記載の撥水撥油剤で処理された繊維製品。Rf基含有モノマーを用いると、ポリマー全体がそれに由来する高い結晶性を有するため、そのようなポリマーで被覆、加工された物品は、非常に硬くなる。たとえば、本来柔軟であるべき繊維製品等の場合には、その柔軟な風合いが損なわれ、また、コーティング膜が硬くかつ脆いために、物品を取り扱うときのハンドマーク、チョークマーク等の傷が最終製品である原反に発生しやすかった。特に、炭素数6のRf基含有のメタアクリレートモノマーを用いる場合には撥水撥油性そのものの機能が低下し、さらにコーティング膜に、表面の接着性の不足、物品の品位を低下させるひび、割れ等が起こりやすく、耐久性が低下する問題があった。この種の撥水撥油剤をより広範な素材に適用するために、上記問題点の改善が望まれていた。本発明の目的は、炭素数6のパーフルオロアルキル基およびα-ハロゲン化アクリル酸基を有する重合性化合物、含塩素重合性化合物、および場合により存在するそれらと共重合可能な他の重合性化合物との共重合体、ならびに加工安定性及び洗濯耐久性を有し、優れた撥水撥油性を基材に付与できる撥水撥油剤を提供することにある。本発明者等は、全く新規な撥水撥油性の発現機構に関して検討した。炭素数6のRf基を含有するαクロロアクリレートモノマーを、さらにホモポリマーでは撥水撥油性が発現しない炭化水素系モノマーと組合せることにより、すなわち、表面配向を強化させる相乗効果により、撥水撥油性が発現することを見出した。この撥水撥油剤は、従来の問題点であった撥水性の低下、風合いの硬化、皮膜の脆化等、品位の低下、加工時の不安定性ガムアップ、洗濯耐久の低下を伴わずに物品に撥水撥油性を付与できる。本発明は、下記モノマーaの重合単位および下記モノマーbの重合単位を含んでなる含フッ素共重合体を提供する。モノマーa:炭素数6のパーフルオロアルキル基を有するαクロロアクリレート。モノマーb:ポリフルオロアルキル基以外の有機基を有するモノマーであり、炭素数が12以上20未満である直鎖状または環状炭化水素基を有するモノマー。本発明は、上記含フッ素共重合体を含む撥水撥油剤をも提供する。本発明においては、モノマーaの重合単位を含むことが重要である。また、本発明においては、モノマーaと共重合性を有し、かつ、Rf基以外の有機基を有するモノマーbの重合単位を含むことも重要であり、実質的にRfモノマーすなわち、モノマーaとモノマーbの共重合体を必須とするものである。また、任意でブロック化ポリイソシアネートを含めることも可能である。本発明による、ホモポリマーのRf基を含有する重合性αクロロアクリレートモノマーaの重合単位、およびRf基以外の有機基を含むモノマーbの重合単位、を実質的に含む共重合体を有効成分とする撥水撥油剤即ち、撥水撥油剤組成物は、Rf基に特有の微結晶を有しないにもかかわらず、物品に撥水撥油性を付与できる。また、該組成物は柔軟な皮膜を形成するため、風合い等の品位を損なわずに物品に撥水撥油性を付与できる。さらに、従来の炭素数6のパーフルオロメタアクリレート品に比べて、優れた撥水性を発現できる。また従来のものに比べて、初期の性能を維持することができる。さらには、柔軟かつ接着性を阻害しにくい皮膜が形成できるため、該皮膜の表面にさらに機能性膜をコーティングすることができる。本発明で用いるモノマーaは、炭素数6のパーフルオロアルキル基およびαクロロアクリレート基を有するモノマーである。モノマーaは、式:RfYOCOCCH2[式中、Rfは炭素数6のパーフルオロアルキル基、Yは、直接結合または2価の有機基である。]で表わされる化合物であることが好ましい。Yは、直接結合、炭素数1~10の脂肪族基、炭素数6~18の芳香族基または環状脂肪族基、CH2CH2NSO2-基但し、R1は炭素数1~4のアルキル基である。またはCH2CHCH2-基但し、Z1は水素原子またはアセチル基である。またはm-SO2-n-基またはm-S-n-基但し、mは1~10、nは0~10、であるであることが好ましい。モノマーaの具体例は次のとおりである。CF352OCOCCH2CF354OCOCCH2CF35CH2CHCH2OCOCCH2CF35CH2CHCH2OCOCCH2CF35SO2N2OCOCCH2CF35SO23OCOCCH2モノマーaは、2種以上の混合物を用いてもよい。本発明におけるモノマーbは、ポリフルオロアルキル基以外の有機基を有するモノマーであり、炭素数が12以上20未満すなわち、炭素数12~19である直鎖状または環状の一般に飽和の脂肪族炭化水素基を有するモノマーである。モノマーbは、メタアクリレート類、ビニルエーテル類またはビニルエステル類であることが好ましい。メタアクリレートのC1219アルキルエステルであることが特に好ましい。モノマーbの特に好ましい具体例は、ラウリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、セチルメタアクリレートおよびステアリルメタアクリレートである。モノマーbは、通常はRf基とはみなされない孤立した少数のフッ素原子を含んでいてもよいし、あるいはフッ素原子を含まないモノマーであってもよい。共重合体における、モノマーaの重合単位/モノマーbの重合単位のモル比は0.01/1~10/1、例えば0.1/1~9/1、特に0.2/1~5/1が好ましく、とりわけ0.2/1~1.5/1が好ましい。この範囲内の組成では、撥水撥油性または皮膜の柔軟性が優れるため好ましい。また、共重合体は、基材への密着性、接着性、摩擦に対する耐久性等、撥水撥油性以外の物性を改良する目的で、モノマーaおよびモノマーb以外のモノマーすなわち、モノマーcを含んでいてもよい。モノマーcとしては、エチレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、フッ化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、グリシジルメタアクリレート、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルプロピルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、メチロール化ジアセトンメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、ビニルアルキルエーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル、ビニルアルキルケトン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、アジリジニルエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、アジリジニルメタアクリレート、ポリオキシアルキレンメタアクリレート、メチルポリオキシアルキレンメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、2-エチルヘキシルポリオキシアルキレンメタアクリレート、ポリオキシアルキレンジメタアクリレート、ポリシロキサンを有するメタアクリレート、トリアリルシアヌレート、アリルグリシジルエーテル、酢酸アリル、N-ビニルカルバゾール、マレイミド、N-メチルマレイミド、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、炭素数8~11のアルキル基を有するメタアクリレート、シクロアルキルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、側鎖にシリコーンを有するメタアクリレート、ウレタン結合を有するメタアクリレート、アルキレンジメタアクリレート、ポリオキシアルキレンジメタアクリレート等が挙げられる。特に、塩化ビニル、または分子内に水酸基等の反応基を含むモノマーが、共重合体を含む組成物の基材への密着性を改良する点から好ましい。モノマーcは、炭素炭素二重結合に加えて、1つ以上の水酸基を有する化合物であることが好ましい。モノマーcは、2価以上、2価~5価の鎖状または環状の飽和脂肪族特に、アルキルアルコールとメタアクリル酸とのエステルであることが特に好ましい。2価以上の鎖状または環状の飽和脂肪族アルコールの具体例は、アルキレングリコールアルキレンの炭素数は、2~6、好ましくは2または3、特に2であるか2と3の組合せ、グリセリン、ペンタエリスリトールなどである。アルコールは、アルキレングリコールを重合して得たポリアルキレングリコールであってよい。また、アルコールは、グリセリンまたはペンタエリスリトールを開始剤として、アルキレンオキシド炭素数2~6、好ましくは2または3、特に2であるか2と3の組合せを付加して得たもの例えば、ポリオキシアルキレングリセリンまたはポリオキシアルキレンペンタエリスリトールであってよい。ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリセリンおよびポリオキシアルキレンペンタエリスリトールの分子量は、200~20000であってよい。モノマーcの好ましい具体例は、アルキレングリコールモノメタアクリレート例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ポリオキシアルキレングリセリンモノメタアクリレート、ポリオキシアルキレングリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールモノメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレートである。また、平均式:aRRNSiObRRSSiOc式中、aは0~4000であり、bは1~1000であり、cは1~1000であり、Rは、独立して、一価の有機基炭素数1~30の炭化水素基、特にアルキル基であり、RNは一価のアミノ官能性の有機基であり、RSは一価のメルカプト官能性の有機基である。で示されるメルカプト官能性オルガノポリシロキサンを含フッ素重合体に含めてもよい。メルカプト官能性オルガノポリシロキサンの存在下で、含フッ素モノマーの重合を行うことによって、メルカプト官能性オルガノポリシロキサンを重合体に組み込むことができる。メルカプト官能性オルガノポリシロキサンの量は、重合体100重量部に対して、0.1~50重量部、例えば、1~30重量部であってよい。RN一価のアミノ官能性の有機基の例は、R1NHR2R1NR22またはR1NHR1NHR2[式中、それぞれのR1は独立的に炭素数2以上例えば2~20の2価の炭化水素基特にアルキレン基、R2は水素原子または炭素数1以上例えば1~10のアルキル基である。]である。RS一価のメルカプト官能性の有機基の例は、R1SHR1SR2またはR1SR1SH[式中、それぞれのR1は独立的に炭素数2以上例えば2~20の2価の炭化水素基特にアルキレン基、R2は水素原子または炭素数1以上例えば1~10のアルキル基である。]である。モノマーcとしては、炭素数が20以上、例えば20~30である直鎖状または環状の飽和または不飽和の炭化水素基を有するモノマーも使用できる。飽和炭化水素基を含有するメタアクリレート例えば、ベヘニルアクリレートがとりわけ好ましい。また、環状炭化水素基を有するメタアクリレートも好ましい。飽和炭化水素基を含有するビニルエステルも好ましい。モノマーcの量は、含フッ素共重合体に対して、50重量以下、例えば0.1~30重量であってよい。モノマーcについて、特に好ましいモノマー、すなわち、塩化ビニル、または分子内に水酸基等の反応基を含むモノマー、メルカプト官能性オルガノポリシロキサンを含んでなるモノマー、および炭素数が20~30である直鎖状または環状の炭化水素基を有するモノマーの量は、含フッ素共重合体に対して、30重量以下、例えば0.02~20重量であってよい。これら特に好ましいモノマー以外のモノマーcの量は、含フッ素共重合体に対して、30重量以下、例えば0.02~20重量であってよい。本発明の含フッ素共重合体の重量平均分子量は、1000~1000000、好ましくは5000~500000であってよい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによりポリスチレン換算で求めた値である。本発明の撥水撥油剤組成物において、有効成分となる共重合体の調製方法は特に限定されない。たとえば、有機溶媒を用いた溶液重合法、水を分散媒としノニオン性界面活性剤および/またはカチオン性界面活性剤含む分散重合法、乳化重合法等通常の重合手法を採用できる。得られた共重合体の溶液、分散液、乳化液は、そのまま使用してもよく、または、希釈して使用してもよい。また、共重合体を分離した後、溶媒、分散媒、乳化媒に溶解、分散、乳化してもよい。撥水撥油剤組成物の形態は、取り扱いの簡便性を考慮すると、界面活性剤および/または有機溶剤を少量含む水性分散系が好ましい。界面活性剤は、共重合体100重量部に対して、05~10重量部の量で用いてよい。得られた共重合体は、必要により水や有機溶剤等に希釈または分散された後、乳濁液、有機溶剤溶液、エアゾールなどの任意の形態に調製でき、撥水撥油剤組成物とすることが可能である。共重合体は、撥水撥油剤組成物の有効成分として機能する。撥水撥油剤組成物は、含フッ素共重合体および媒体特に、液状媒体例えば、有機溶媒および/または水を含んでなる。本明細書において、水性媒体とは、水のみからなる媒体、および水に加えて有機溶剤有機溶剤の量は、水100重量部に対して、80重量部以下、例えば0.1~50重量部、特に5~30重量部である。をも含有する媒体を意味する。撥水撥油剤組成物において、含フッ素共重合体の濃度は、撥水撥油剤組成物において、例えば、0.01~50重量であってよい。本発明の撥水撥油剤組成物は、含フッ素共重合体および水性媒体を含んでなることが好ましい。また撥水撥油剤組成物には必要により、有機酸や架橋剤、他の重合体、他の撥水剤、撥油剤、防虫剤、難燃剤、帯電防止剤、染料安定剤、防シワ剤等の添加剤等を含んでもよい。架橋剤としては、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂化合物、グリオキザール系樹脂化合物、尿素系樹脂化合物、架橋性単量体N-メチロールアクリルアミド、2-イソシアネートエチルメタクリレートのブロック化体等を必須重合単位とする重合体等が挙げられ、ブロック化イソシアネート化合物またはメラミン樹脂化合物が好ましい。ここで、ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、重合性不飽和基を有しない化合物であり、ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック化剤でブロックした構造の化合物が好ましい。ブロックポリイソシアネート組成物はブレンドするなどして洗濯耐久性を向上させることが可能であり、摩擦や洗濯による性能の低下が少なく、加工初期の性能を安定して維持することができる。また、紙へ処理した場合は、低温、短時間の乾燥条件でも、優れたサイズ性、撥水性および耐油性を紙に付与できる。メラミン樹脂化合物としては、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が挙げられる。本発明の撥水撥油剤組成物は、作業用衣料またはユニフォーム等への撥水撥油処理に用い得る。また、有機溶媒液体またはその蒸気存在下で使用される濾過材料用のコーティング剤、表面保護剤、エレクトロニクス用コーティング剤、防汚コーティング剤としての用途にも用い得る。本発明の撥水撥油剤組成物を用いて物品を処理すると、皮膜が柔軟であるため繊維製品においてはその風合いが柔軟になり、高品位な撥水撥油性を物品に付与できる。本発明の撥水撥油剤組成物で処理される物品としては、特に限定はなく、天然繊維、合成繊維またはその混紡繊維等からなる繊維製品、金属、ガラス、樹脂、紙、皮革等が挙げられる。本発明を実施例実施例1~10、比較例比較例1~5により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下において、は、特記しないかぎり、重量である。合成例1シロキサンAの合成:冷却器、上部攪拌機および熱電対を取り付けた三つ口丸底フラスコに、シラノール末端のポリジメチルシロキサン743g、Mn約300、メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン230g、アミノプロピルメチルジエトキシシラン27g、トリメチルエトキシシラン39g、水酸化バリウム0.62gおよびオルトリン酸ナトリウム0.25gを仕込んだ。反応混合物を75°Cに加熱し、この温度で3時間保ち、その後、揮発物の除去を75°Cおよび200mbarの減圧下で4時間行った。アミノメルカプトシロキサンの物理的性質および構造的性質を下記に記載する:[実施例1]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、2,2-アゾビス2-アミジノプロパン2塩酸塩33g以下、V50と記す及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[実施例2]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20g、合成例1で合成したシロキサンAアミノメルカプト官能性オルガノポリシロキサン179g、さらにジアルキルジメチルアンモニウムクロリド10gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[実施例3]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、イソボルニルメタクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[実施例4]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ベヘニルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[実施例5]1L反応フラスコにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート441g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。フラスコ内を窒素置換後、ラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例1]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例2]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20g、合成例1で合成したシロキサンAアミノメルカプト官能性オルガノポリシロキサン179gさらにジアルキルジメチルアンモニウムクロリド10gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例3]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、イソボルニルメタクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例4]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ベヘニルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例5]1L反応フラスコにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート441g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。フラスコ内を窒素置換後、ラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例6]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[比較例7]1LオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH21534g、ステアリルアクリレート352g、グリセリンモノメタクリレート48g、純水460g、トリプロピレングリコール782g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル98g、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル39g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル20gを入れ、攪拌下に60°Cで15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル588gを圧入充填した。さらにラウリルメルカプタン24g、V5033g及び水20gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。重合体の組成は、仕込みモノマーの組成にほぼ一致した。[試験布の作製]実施例及び比較例で得られた水性分散液を用いて、下記の方法にて試験布を作製し、撥水性、撥油性、ガムアップ率、風合いを評価した。結果を表3に示す。水性分散液を固形分濃度が0.5重量になるよう水で希釈して処理液を調製する。ポリエステル布を処理液に浸漬し、マングルで絞って、ウェットピックアップ65とし、100°Cで2分間乾燥し、160°Cで1分間乾燥して試験布を作製した。この処理布の撥水撥油性、ガムアップ率、風合いを評価した。[撥水性の評価]シャワー撥水性は、JISL-1092のスプレー法による撥水性ナンバー表1参照で表す。結果を表3にまとめた。[撥油性の評価]AATCC-TM118-1966により行い、表2に示す撥油性ナンバーで表す。結果を表3にまとめた。[ガムアップ率の評価]重合体分散液を固形分濃度が5重量になるように硬水B硬度216:塩化カルシウム19425g塩化マグネシウム03975g硫酸ナトリウム463g/水10Lでの希釈液を1000g調製して、40°Cに温調できるパッドに入れる。マングルに幅20cmおよび長さ80cmのポリエステル布を輪にして連続処理できるようにして、マングル圧0.4MPaで1時間の連続処理を行う。ガムアップ率を以下の式により求める。マングルへのガムアップ量=ポリエステル布の処理前重量処理前の希釈液固形分重量-ポリエステル布の処理後重量処理後の希釈液固形分重量ガムアップ率=100×/ガムアップ率が4未満の時には、ガムアップが抑制されている。結果を表3にまとめた。[風合いの評価]触感により、◎:非常に柔らかい、○:柔らかい、△:原反と同等または少し硬い、×:原反より硬い、の4段階の評価基準で示す。結果を表3にまとめた。実施例2のモノマーにジアセトンアクリルアミドをさらに少量用いること、溶剤であるトリプロピレングリコールの代わりに、3メトキシ3メチル1ブタノールを用いること、さらにブロックイソシアネートBI7982を加える以外は同様の方法実施例6で分散液を製造した。[実施例6]500mLオートクレーブにCF3CF2nCH2CH2OCOCCH2588g、ステアリルアクリレート135g、ジアセトンアクリルアミド09g、グリセリンモノメタクリレート09g、純水232g、ソルフィット20g、ノニオン乳化剤EAD8日油3g、ポリオキシエチレンラウリルエーテルLA214g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル1g、合成例1で合成したシロキサンAアミノメルカプト官能性オルガノポリシロキサン9g、ブロックイソシアネートBI7982を11g入れ、攪拌下に60°Cで15分間、ゴーリンで乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル169gを圧入充填した。さらにV5003g及び水2gの溶液を添加し、60°Cで5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。以上の実施例1~6、比較例1~7に対して以下の処方を行った。[処方]処理槽に撥剤15g、水282g及びBN693gを混合して繊維処理を行い、以下の洗濯耐久性、ブンデスマン撥水性を評価した。[撥水性の評価方法]シャワー撥水性は、JISL-1092のスプレー法による撥水性ナンバー表1参照で表す。[ブンデスマン撥水性の評価]評価方法JISL-1092雨試験シャワー法に準拠し、ブンデスマン雨試験装置を使用し、撥水性を測定する。試験布の降雨試験の評価は、JIS-L-1092C法記載の方法ブンデスマン試験に従い、降雨量を80cc/分、降雨水温を27°C、降雨時間5分及び10分とする条件で降雨させ、表1の5段階の等級で表す。[洗濯処理方法]JIS-L-0217-103に準じて測定する。すなわち、被処理試験布を洗剤商品名:アタック、花王株式会社083g/Lを含む水中で、温度40°C、浴比1:40布:処理液により家庭用洗濯機を用いて25分間洗濯し、次いで12分間すすいだ後3分間脱水して、風乾する。これを5サイクルとして2回および6回繰り返すことで、10回、30回洗濯したものとして撥水性を測定して洗濯耐久性の値とした。それぞれをHL10、HL30と表記する。また、上記操作の後、風乾の代わりにタンブラー乾燥を行うことをHL10タンブラー、HL30タンブラーと表記する。評価結果を表4~表5に示す。"