"内部をガスが流れる筒状の支持基体上に、第1電極、イオン伝導性と電子伝導性とを有してなる酸素イオン伝導体および第2電極が順次積層されてなり、前記第1電極は、両端が隙間を空けて配置されており、前記第1電極の周方向で対向する端面および該端面間で表出する前記支持基体の外周面が緻密質層によって被覆されていることを特徴とする電気化学セル。前記緻密質層は、前記端面間を充填していることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。前記緻密質層を構成する主成分は、前記酸素イオン伝導体を構成する主成分と同じ成分であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電気化学セル。前記酸素イオン伝導体よりも前記支持基体側に、前記第1電極を構成する成分と、前記酸素イオン伝導体を構成する成分とを含む混合層を有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の電気化学セル。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の電気化学セルを複数個備えてなることを特徴とする電気化学装置。ところで、このような円筒型燃料電池セルの構造を電気化学セルに転用するにあたり、ガス随伴ガスが酸素イオン伝導体に流れる必要があるため、内側電極や支持基体は多孔質であることが好ましい。ここで、支持基体に内側電極を設けるにあたり、内側電極の成分が支持基体に拡散して支持基体の多孔質度が低下しないことを目的として、内側電極をテープ状の成形体を用いて作製することが考えられるが、この場合に、テープの両端が重なると、それにより構造が安定しないことや、重なった部分の隙間からガスが外部にリークするおそれがあるため、テープの両端は隙間を空けて設けることが考えられる。しかしながら、テープの端部同士を、隙間を空けて設ける場合には、その隙間からガスが外部にリークするおそれがある。それゆえ、ガスが外部にリークすることを抑制できる電気化学セルおよび電気化学装置を提供するものである。本発明の電気化学セルは、内部をガスが流れる筒状の支持基体上に、第1電極、イオン伝導性と電子伝導性とを有してなる酸素イオン伝導体および第2電極が順次積層されてなり、前記第1電極は、両端が隙間を空けて配置されており、前記第1電極の周方向で対向する端面および該端面間で表出する前記支持基体の外周面が緻密質層によって被覆されていることを特徴とする。また、本発明の電気化学装置は、上記電気化学セルを複数個備えてなることを特徴とする。本発明の電気化学セルによれば、内部をガスが流れる筒状の支持基体上に、第1電極、イオン伝導性と電子伝導性とを有してなる酸素イオン伝導体および第2電極が順次積層されてなり、第1電極は、両端が隙間を空けて配置されており、第1電極の周方向で対向する端面および端面間で表出する支持基体の外周面が緻密質層によって被覆されていることから、随伴ガスが外部にリークすることを抑制でき、水素および一酸化炭素の生成効率を高くすることができる。また、本発明の電気化学装置によれば、上記の電気化学セルを複数個備えてなることから、信頼性の向上した電気化学装置とすることができる。以下、本実施形態の電気化学セルおよびこれを備える電気化学装置の一例について、図面を参照して説明する。図1は本実施形態の電気化学セルの一例を示す斜視図であり、図2は、図1に示す例の電気化学セルの長手方向に垂直な断面における構成の一例を示す断面図である。図1に示す例の電気化学セル10は、内部をガスが流れる筒状円筒状で多孔質の支持基体1上に、第1電極である燃料極層2、イオン伝導性と電子伝導性とを有してなる酸素イオン伝導体3および第2電極である空気極層4が順次積層されている。支持基体1の内部を流れるガスは、例えば、随伴ガスである。ここで、燃料極層2を支持基体1として、その外周に酸素イオン伝導体3と空気極層4とを順次配置した構成とすることもできる。さらに、支持基体1上に、第1電極である空気極層、酸素イオン伝導体、第2電極である燃料極層が順次積層された構成とすることもできる。なお、この場合、電気化学セルの外部を随伴ガスが流れることとなる。支持基体1の外径,肉厚および長さは、例えば、8~9mm,1~2mm,800~2000mmである。また、支持基体1は、酸化ニッケルと酸化イットリウムとからなり、酸化ニッケルおよび酸化イットリウムの各含有量は、それぞれ63質量以上73質量以下、27質量以上37質量以下である。燃料極層2は、例えば、厚みが10μm以上50μm以下であって、酸化ニッケルと安定化ジルコニアとからなり、酸化ニッケルおよび安定化ジルコニアの各含有量は、それぞれ60質量以上70質量以下30質量以上40質量以下とすることができる。なお、その他として、酸化ニッケルとセリア系酸化物例えば、Gdが固溶したCeO2とから構成することもできる。なお、燃料極層2は複数の層から構成することもできる。なお、燃料極層2の厚みが薄い場合には、支持基体1と同様の組成からなる支持層5を設けて、支持層5に燃料極層2を設けたものを、支持基体1に貼り付けてもよい。この場合、支持層5としては、例えば、厚みが10μm以上100μm以下であって、酸化ニッケルと酸化イットリウムとからなり、酸化ニッケルおよび酸化イットリウムの各含有量は、それぞれ63質量以上73質量以下、27質量以上37質量以下とすることができる。なお、図1,2においては、支持層5を設けた例を示している。酸素イオン伝導体3は、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物以下、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物をランタンクロマイトという。と、酸化カルシウム,酸化ガリウムおよび希土類酸化物の少なくとも1種を安定化剤とする酸化ジルコニウム以下、酸化カルシウム,酸化ガリウムおよび希土類酸化物の少なくとも1種を安定化剤とする酸化ジルコニウムを安定化ジルコニアという。なお、安定化ジルコニアには部分安定化ジルコニアも含むものとする。と、を含み、チタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種がランタンクロマイトに固溶している。酸素イオン伝導体3が、ランタンクロマイトと、安定化ジルコニアと、を含んでいると、密度を十分高くすることができるので、酸素イオン伝導性および電子伝導性をともに高くすることができる。そして、チタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種がランタンクロマイトに固溶していることから、酸素イオン伝導性および電子伝導性を低下させるランタンジルコネートの生成を抑制できるので、これらの特性をいずれも高くすることができる。なお、ランタンジルコネートの生成が抑制される理由について、詳細は分からないが、チタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトがランタンクロマイトのペロブスカイト型構造のBサイトに固溶することで、Laの拡散を抑制することができるものと考えられる。また、ランタンクロマイトは、ランタンクロマイトを構成するクロムイオンCr3の一部がマグネシウムイオンMg2に置換されたランタンマグネシウムクロマイトおよびカルシウムイオンCa2に置換されたランタンカルシウムクロマイトの少なくともいずれか1種であることが好適であり、このような場合には、正孔ホールが多く生じるので、電子はこれらの正孔を移動しやすくなり、高い電子伝導性を得ることができる。ランタンクロマイトは、組成式が、例えば、LaCr1―xyMxNyzO3Mはマグネシウムおよびカルシウムの少なくともいずれか1種であり、Nはチタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種である。また、xおよびyは、いずれも0より大きく03以下であって、zは09以上1以下である。である。ここで、チタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種が固溶しているランタンクロマイトは、エネルギー分散形X線分光器を装着した透過型電子顕微鏡を用いて、その化学量論的組成および含有量を求めることができる。一方、安定化ジルコニアは、X線回折法を用いて同定することができる。また、安定化ジルコニアの含有量は、蛍光X線分析法またはICPInductivelyCoupledPlasma発光分光分析法によってジルコニウムおよび安定化剤を構成するカルシウム、ガリウムおよび希土類元素のそれぞれの含有量を求め、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化ガリウムおよび前記希土類元素の酸化物に換算することにより、それぞれの酸化物の含有量を算出し、その合計が安定化ジルコニアの含有量となる。また、酸素イオン伝導体3においては、ランタンクロマイトは、含有量が45質量以上70質量以下であることが好適である。ランタンクロマイトの含有量が45質量以上であることで、イオン導電率と電子伝導率との和である混合導電率を高くすることができ、一方、ランタンクロマイトの含有量が70質量以下であることで、気孔を減らすことができるので、密度を高くすることができ、信頼性を高くすることができる。また、酸素イオン伝導体3は、酸化マグネシウムを含むことが好適である。酸素イオン伝導体が酸化マグネシウムを含むときには、酸化マグネシウムは線膨張係数が大きいので、例えば、酸素イオン伝導体3を金属部材図示しないに接合する場合には、金属部材,燃料極層2および空気極層4のそれぞれの線膨張係数に近づけることができ、高温に曝されても、信頼性が容易に損なわれにくくなる。特に、酸化マグネシウムは、ランタンクロマイト100質量に対する含有量が4質量以上6質量以下であることが好適で、この範囲であると、金属部材,燃料極層2および空気極層4のそれぞれの線膨張係数にさらに近づけることができ、信頼性が向上する。酸素イオン伝導体3に含まれる酸化マグネシウムは、X線回折法を用いて同定することができるとともに、その含有量は、蛍光X線分析法またはICPInductivelyCoupledPlasma発光分光分析法によってマグネシウムの含有量を求め、酸化マグネシウムに換算すればよい。但し、ランタンクロマイトが、その組成式にマグネシウムを含む場合には、まず、エネルギー分散形X線分光器を装着した透過型電子顕微鏡を用い、ランタンクロマイトの化学量論的組成を特定する。そして、マグネシウムの含有量から化学量論的組成が特定されたランタンクロマイトを構成するマグネシウムの含有量を除いた含有量を求め、酸化マグネシウムに換算すればよい。また、酸素イオン伝導体3は、酸化ニッケルを含むことが好適である。酸素イオン伝導体3が酸化ニッケルを含むときには、酸化ニッケルの還元による収縮に伴って、酸素イオン伝導体3の還元膨張酸素イオンが抜けることによって生じる格子膨張も抑制されるので、耐久性を高くすることができる。酸素イオン伝導体3に含まれる酸化ニッケルは、X線回折法を用いて同定することができるとともに、その含有量は、蛍光X線分析法またはICPInductivelyCoupledPlasma発光分光分析法によって求めることができる。但し、ランタンクロマイトが、その組成式にニッケルを含む場合には、まず、エネルギー分散形X線分光器を装着した透過型電子顕微鏡を用い、ランタンクロマイトの化学量論的組成を特定する。そして、ニッケルの含有量から化学量論的組成が特定されたランタンクロマイトを構成するニッケルの含有量を除いた含有量を求め、酸化ニッケルに換算すればよい。特に、酸化ニッケルは、ランタンクロマイト100質量に対する含有量が10質量以下であることが好適で、この範囲であると、ランタンクロマイトの結晶構造が変化しにくくなり、安定化する。上述の構成の酸素イオン伝導体3を燃料極層2と、空気極層4との間に配置することで、ランタンクロマイトが、燃料極層2側から空気極層4側に電子を移動させて、気体から解離された酸素をイオン化し、安定化ジルコニアが、イオン化された酸素イオンを空気極層4側に移動させて再結合させることにより、純度の高い酸素を得ることができる電気化学セル10とすることができる。また、上述の構成の酸素イオン伝導体3は、ランタンジルコネートの生成を抑制することができることから、酸素イオン伝導性および電子伝導性をともに高くすることができ、性能の向上した電気化学セル10とすることができる。また、空気極層4は、例えば、厚みが10μm以上50μm以下であって、ランタンストロンチウムコバルト鉄や、ランタンストロンチウムマンガナイト等から構成できる。ところで、上述のような電気化学セル10を作製するにあたり、詳細は後述するが、燃料極層2を支持基体1に設けるにあたり、支持基体1の多孔質度が低下することを抑制する目的で、燃料極層2をテープ状の成形体を用いて作製することができるが、この場合にテープの両端が重なると構造が安定しないことや、重なった部分の隙間からガスが外部にリークするおそれがあるため、テープの両端は隙間を空けて設けることが考えられる。ここで、テープの端部同士を、隙間を空けて設ける場合には、その隙間からガスが外部にリークするおそれがある。それゆえ、本実施形態の電気化学セル1においては、燃料極層2の周方向で対向する端面および端面間で表出する支持基体1の外周面が緻密質層6によって被覆されていることが重要である。このような構成にすることにより、燃料極層2の両端間において、ガスが外部にリークすることを抑制でき、水素および一酸化炭素の生成効率を高くすることができる。図3は、図1に示す例の電気化学セルの長手方向に垂直な断面における構成の他の例を示す断面図である。上述した本実施形態の電気化学セル10では、図3に示すように、緻密質層6は、端面間を充填していることが好適である。このような構成にすることにより、よりガスが外部にリークすることを抑制でき、水素および一酸化炭素の生成効率を高くすることができる。あわせて、緻密質層6が燃料極層2の端面間を充填することにより、緻密質層6の体積を大きくすることができ、機械的強度を向上することができる。それにより信頼性を向上することができる。なお、燃料極層2の端面間を充填するにあたり、緻密質層6の厚みは適宜設定することができるが、例えば、酸素イオン伝導体3と同じ高さの程度とすることができる。それにより、酸素イオン伝導体3と緻密質層6とがフラットとなり、電気化学セル1の構造を安定化することができる。また、上述した本実施形態の電気化学セル10では、緻密質層6を構成する主成分は、酸素イオン伝導体3を構成する主成分と同じ成分であることが好適である。このような構成にすることにより、緻密質層6の線膨張係数を酸素イオン伝導体3の線膨張係数に近づけることができるので、高温に曝されても、信頼性が容易に損なわれにくくなる。なお、酸素イオン伝導体3の一部を、燃料極層2の端面間に充填することにより、酸素イオン伝導体3が緻密質層6を兼ねるようにしてもよい。また、上述した本実施形態の電気化学セル10では、酸素イオン伝導体3よりも支持基体1側に、燃料極層2を構成する成分と、酸素イオン伝導体3を構成する成分とを含む混合層図示しないを有することが好適である。このような構成にすることにより、燃料極層2に対する酸素イオン伝導体3の密着強度を高くすることができる。ここで、本実施形態における主成分とは、酸素イオン伝導体3および緻密質層6にそれぞれ含まれる複数の成分のうち、含有量が最も多い成分をいう。また、酸素イオン伝導体3および緻密質層6は、気孔面積占有率がいずれも3以下であることが好適である。さらには、電気化学セル10の長手方向に垂直な断面における酸素イオン伝導体3および緻密質層6に含まれる気孔は、支持基体1の中心を通る径方向の直線上に並んで配置していないことが好適である。気孔がこのような構成であることにより、繰り返して高温に曝され、気孔の輪郭から微少亀裂が生じても内周面から外周面に連通するおそれが低くなるからである。酸素イオン伝導体3および緻密質層6のそれぞれの気孔面積占有率を測定するには、まず、電気化学セル10の長手方向に対して垂直に切断した試料を樹脂に埋め込んだ後、ダイヤモンド砥粒で研磨して上記断面を得る。そして、光学顕微鏡を用いて、倍率を200倍にしてCCDカメラで断面の画像を取り込み、画像解析装置株ニレコ製LUZEX-FS等により画像内の1視野の測定面積を225×10-2mm2,測定視野数を20,つまり測定総面積が45×10-1mm2における気孔の面積を求めて測定総面積における割合を気孔面積占有率とすればよい。また、酸素イオン伝導体3および緻密質層6に含まれる閉気孔は、上記断面における形状が扁平状であり、長径が周方向に沿って配置されていることが好適である。閉気孔がこのような構成であることにより、繰り返して高温に曝され、閉気孔の輪郭から微少亀裂が生じても内周面から外周面に連通するおそれが低くなるからである。酸素イオン伝導体3および緻密質層6に含まれる閉気孔の上記断面における形状は、走査型電子顕微鏡を用いて、倍率を450倍として、円周方向および径方向のそれぞれの長さが03mm,02mmの範囲で観察すればよい。そして、酸素イオン伝導体3の酸素イオン伝導性は600°C程度から高ば、水素を含むガスを、空気極層4に酸素を含むガスをそれぞれ供給する。燃料極層2に供給されたガスがメタンCH4を含むガスである場合、メタンCH4ガスは、空気極層4から酸素イオン伝導体3を通じて移動した酸素イオンと、以下の式1に示すように反応して、水素,一酸化炭素および電子を発生する。発生した電子は、燃料極層2から酸素イオン伝導体3を通じて空気極層4に移動し、以下の式2に示すように酸素分子をイオン化する。以下の式1,2に示す反応を繰り返すことによって、水素および一酸化炭素が生成され、この生成された気体を、例えば、フィッシャートロプシュ法FT法を用いて合成することにより、石油の代替品となる合成油や合成燃料を作り出すことができる。燃料極層2:CH4O2→2H2CO2e...1空気極層4:1/2O22e→O2...2次に、本実施形態の電気化学セルおよび電気化学装置の製造方法について説明する。まず、酸化ニッケルを主成分とし、酸化イットリウムを副成分としてなる円筒状の脱脂体を作製する。続いて、脱脂体を構成する成分と同じ成分からなり、焼成後に支持層5となるグリーンシートを作製し、該グリーンシート上に、酸化ニッケルの粉末を主成分とし、安定化ジルコニア例えばY2O3が固溶したZrO2YSZの粉末を副成分とする混合粉末のペーストを塗布し、支持層5となるグリーンシートを円筒状の脱脂体の外周面に、隙間がその両端間に設けられるように巻き付ける。次に、ペーストを印刷した円筒状の脱脂体を、例えば、温度および保持時間をそれぞれ1150°C以上1250°C,1時間以上3時間以下として熱処理する。そして、ランタンクロマイト,安定化ジルコニア例えば上記YSZならびにチタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種の各粉末を含むスラリーに、脱脂体を浸漬することによって被膜を得て、例えば、温度および保持時間をそれぞれ1440°C以上1500°C以下,例えば、1時間以上3時間以下として大気雰囲気中にて焼成する。そして、この焼成により、円筒状の脱脂体,グリーンシートおよび塗布された混合粉末のペーストは、それぞれ支持基体1,支持層5,燃料極層2となる。また、混合粉末のペーストの外周面に形成された被膜は、酸素イオン伝導体3に、グリーンシートの外周面および混合粉末のペーストの端面は、緻密質層6になる。ここで、安定化ジルコニアならびにチタン,バナジウム,マンガン鉄およびコバルトの少なくともいずれか1種は、それぞれ30質量以上40質量以下,5質量以上15質量以下となるように、また、残部がランタンクロマイトとなるように各粉末を混合してスラリーを作製すればよい。また、上記スラリーに酸化マグネシウムの粉末を適宜添加して、ランタンクロマイト100質量に対して4質量以上6質量以下で酸化マグネシウムを含む酸素イオン伝導体3および緻密質層6を得ることができる。また、上記スラリーに酸化ニッケルの粉末を適宜添加することで、ランタンクロマイト100質量に対して10質量以下で酸化ニッケルを含む酸素イオン伝導体3および緻密質層6を得ることができる。なお、上述した方法は緻密質層6を構成する主成分が、酸素イオン伝導体3を構成する主成分と同じ成分である場合の方法であるが、脱脂体を浸漬する前に混合粉末のペーストの端面に焼失性を有する成分からなるマスキングを施し、焼成した後に、酸素イオン伝導体3を構成する主成分と異なる成分を主成分とする緻密質層6を化学気相蒸着法CVD,物理気相蒸着法PVD等で形成してもよく、ランタンクロマイト以外、ランタンを含有するその他のペロブスカイト型酸化物、例えば、ランタンストロンチウムマンガナイト系,ランタンストロンチウム鉄コバルタイト系,ランタンストロンチウムフェライト系,ランタンストロンチウムコバルトフェライト系,ランタンニッケルフェライト系またはランタンコバルタイト系のペロブスカイト型酸化物を主成分としてもよい。緻密質層6を化学気相蒸着法CVD,物理気相蒸着法PVD等で形成することにより、緻密質層6の緻密性をさらに高くすることができ、リークに対する信頼性を高くすることができる。そして、支持基体1,燃料極層2,酸素イオン伝導体3および緻密質層6を形成した後、ランタンストロンチウムコバルト鉄の粉末を含むスラリーに、酸素イオン伝導体3を浸漬することによって、酸素イオン伝導体3の外周面上に被膜が得られ、この被膜は、例えば、温度および保持時間をそれぞれ1100°C以上1200°C以下,1時間以上3時間以下として焼成することによって、空気極層4となり、図1に示す例の本実施形態の電気化学セル10を得ることができる。そして、上述した電気化学セル10を複数個備えることで、ガスを効率よく分解することができるとともに、信頼性の向上した電気化学装置とすることができる。このような電気化学装置としては、例えば、上述した電気化学セル10に随伴ガスを供給するための随伴ガスのタンクに電気化学セル10の一端を固定し、随伴ガスを分解して生じる水素ガスのタンクに電気化学セル10の他端を固定することで、効率よく随伴ガスを分解できるとともに、分解により生じた水素ガスを効率よく回収することができる。以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。例えば、上述の例において、支持基体1として導電性の支持基体1を用いる例を説明したが、支持基体1の表面に導電性を有する層が設けられている場合には、支持基体1を絶縁性とすることもできる。また、上述の例において、支持基体1上に、燃料極層2の1層を設ける構成について説明したが、燃料極層2と空気極層4とでの電子やイオンの伝導をより効率よく行うにあたり、燃料極層2と支持基体1との間に、支持層5とは異なる層であって、燃料極層2よりも導電性を有する材料からなる層を設けることもできる。また、上記の製造方法以外にも、適宜公知の方法により、燃料極層2と、燃料極層2を覆うように設けられイオン伝導部と電子伝導部とが隣接して設けられてなる酸素イオン伝導体3と、酸素イオン伝導体3を覆うように設けられた空気極層4とを備える構成とすればよい。また、電気化学セル10の例として円筒状の支持基体1を用いて説明したが、例えば楕円筒状など、適宜形状とすることもできる。"