環状のヨークと前記ヨークの内周部に配置された複数のティースとを有し、複数の前記ティースに巻線を施してなる固定子と、前記固定子の内周に僅かな空隙を介して対向し、回転自在に保持され、回転子鉄心内部あるいは表面に永久磁石を設けてなる回転子により構成され、前記固定子鉄心の外周の一部が溶接によってハウジングに固定されている電動機において、前記溶接を施す位置が、磁束密度の低いヨーク部である構成を具備する電動機。前記巻線が、集中巻線であり、前記溶接の位置が、前記ティースの外周側に位置するヨーク部である構成を具備する請求項1記載の電動機。前記溶接による固定と共に、補助的に前記ヨーク部と前記ハウジング部が焼きばめ又は圧入固定されている構成を具備する請求項1又は請求項2のいずれか一項に記載の電動機。前記ティース部の外周側に位置するヨーク部に、軸方向に貫通する孔を具備する請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の電動機。前記孔の形状が、略三角形である請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の電動機。前記孔の形状を構成するブリッジの厚みの下限値が、前記ハウジングの溶接孔の直径の1/2である請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の電動機。前記孔の両端に、真円の孔を設けた請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の電動機。請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の電動機を備えた圧縮機。請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の電動機を備えた機器。電動機の工程において焼ばめによる固定を用いる場合は、応力によって鉄損が増加し効率が低下してしまう。そのため、特許文献1では、磁束が多く流れる固定子のヨークとハウジングが接触しないようにすることで、応力による鉄損の増加を抑制し高効率化を図っている。しかしながら、焼ばめによる応力を、完全に無くすには相当な困難を伴ない、限界があると考察される。例えば、ハウジングの厚みが厚い場合は、焼ばめによる応力が大きいため鉄損増加の抑制効果は小さくなってしまう。また、焼ばめのしめしろが、ばらつきなどによって大きくなった場合も、鉄損増加の抑制効果は小さくなってしまい効率が低下する。さらに、磁束が多く流れる固定子のヨークにハウジングと接触しないようにするためのヨーク溝17を設けなければならず、ヨーク部の磁束密度が高くなり鉄損増加の原因となってしまう。本発明は、上述の従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼ばめによる固定を選択せず、溶接固定にすることで、固定による鉄損増加を抑制するものであり、高効率な電動機を提供する。上記従来の課題を解決するために、本件出願に係る第1の発明は、環状のヨークと前記ヨークの内周部に配置された複数のティースとを有し、複数の前記ティースに巻線を施してなる固定子と、前記固定子の内周に僅かな空隙を介して対向し、回転自在に保持され、回転子鉄心内部あるいは表面に永久磁石を設けてなる回転子により構成され、前記固定子鉄心の外周の一部が溶接によってハウジングに固定されている電動機において、前記溶接の位置が、磁束密度の低いヨーク部である構成を具備する電動機である。上記発明により、前記溶接の位置を、磁束密度の低いヨーク部にすることで、固定による鉄損増加を抑制することができる。また、本件出願に係る第2の発明は、第1の発明において、前記巻線が、集中巻線であり、前記溶接の位置が、前記ティースの外周側に位置するヨーク部である構成を具備する電動機である。上記発明により、前記溶接の位置が、前記ティースの外周側に位置するヨーク部にすることで、固定による鉄損増加を抑制することができる。また、本件出願に係る第3の発明は、第1及び第2の発明において、前記溶接による固定と共に、補助的に前記ヨーク部と前記ハウジング部が焼ばめ又は圧入固定されている構成を具備する電動機である。上記発明により、固定子ヨーク部とハウジングのガタを防ぐことができ、固定精度が向上する。また、補助的に焼きばめ、または圧入するため、応力による鉄損増加を抑制できる。また、本件出願に係る第4の発明は、第1乃至第3の発明において、前記ティース部の外周側に位置するヨーク部に、軸方向に貫通する孔を具備する電動機である。上記発明により、前記ティース部の外周側に位置するヨーク部に、軸方向に貫通する孔を設けることで、溶接時の熱が前記ティース部に伝わらなくなり、ティース部の熱変形を抑制することができる。また、本件出願に係る第5の発明は、第1乃至第4の発明において、前記孔の形状が、略三角形である電動機である。上記発明により、前記孔の形状を略三角形とすることで、磁束の流れを妨げることが無くなり、鉄損増加を抑制できる。また、本件出願に係る第6の発明は、第1乃至第5の発明において、前記孔の形状を構成するブリッジの厚みの下限値が、前記ハウジングの溶接孔の直径の1/2である構成を具備する電動機である。上記発明により、前記孔の形状を構成するブリッジの厚みが、前記ハウジングの溶接孔の直径の1/2以上にすることで、溶接時のスパッタを防ぐことが出来る。また、本件出願に係る第7の発明は、第1乃至第6の発明において、前記孔の両端に、真円の孔を設けた電動機である。上記発明により、前記孔の両端に、真円の孔を設けることで、やきばめ応力が加わった場合でも、応力による鉄損増加を抑制できる。また、本件出願に係る第8の発明は、第1乃至第7発明の電動機を備えた圧縮機である。上記発明により、圧縮機は、対応する第1から第7のいずれかの発明の作用、効果を奏する。また、本件出願に係る第9の発明は、第1乃至第7の発明の電動機を備えた機器である。上記発明により、機器は、対応する第1から第7のいずれかの発明の作用、効果を奏する。本発明によれば、固定子ヨーク部とハウジング部を固定する際の鉄損増加を小さくすることができ、高効率な電動機を提供することができる。以下、本発明における発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施例であり、径方向の断面図である。この図に示すように、本発明の電動機は固定子10と回転子20からなり、固定子10は、環状のヨーク14と前記ヨークの内周部に配置された複数のティース12を有し、絶縁物絶縁フィルム、インシュレータ等:図示せずを介して、3相集中巻線の巻線13が施されている。環状のヨーク14とハウジング30は溶接固定されており、溶接は、ティースの外周側に位置するティース外周側のヨーク11に施されている。環状のヨーク14ティース12の外周側に位置するヨーク部以外は、磁束密度が高く、環状のヨーク14部を溶接した場合は、溶接部での鉄損が増加する。しかし、ティースの外周側に位置するティース外周側のヨーク11は、流れる磁束量が少なく磁束密度が低いため、溶接による鉄損増加は小さい。従って、外周側に位置するティース外周側のヨーク11を溶接固定すれば、鉄損増加は小さく、高効率な電動機を得ることができる。なお、上記形態は、集中巻線での形態であるが、分布巻線の場合も、磁束密度の低いヨーク部を溶接を施す位置とすれば、同様の効果が得られる。また、環状のヨーク14とハウジング30を補助的に焼ばめまたは圧入し、溶接固定することで、環状のヨーク14とハウジング30の固定精度が良化され、完成時の回転子20と固定子10の不等GAPに起因する騒音等が低減され、低騒音で高効率な電動機を得ることができる。図2は、本発明の一実施例であり、貫通孔の形状を示した図である。ティース部外周側に位置するティース外周側のヨーク11に、軸方向に貫通する貫通孔15を設けている。貫通孔を設けることによって、溶接時の熱が、ティース12に伝わりにくくなり、ティース12の熱変形を抑制することができる。結果、GAPの精度を確保することができ、GAP不同に起因する騒音等が低減され、低騒音で高効率な電動機を得ることができる。また、ティースの外周側に位置するティース外周側のヨーク11は、流れる磁束量が少なく、貫通孔を設けても高効率を維持することができる。また、この貫通孔を有する本発明の電動機を圧縮機に適用した場合、貫通孔を冷媒が流れる通路にすることができ、更に、高効率な圧縮機を実現できる。また、この貫通孔を有する本発明の電動機を機器に適用した場合、貫通孔を放熱用孔にすることができ、温度上昇が抑制され、高効率な機器を実現できる。貫通孔を設計する場合、磁束の流れを考慮して、貫通孔の15a部を環状のヨーク14を構成するスロット14a部の同心円弧またはそれ相当にし、形状を慨三角形にすることで、磁束の流れを妨げることがなくなり、更なる高効率化が可能となる。図3は、一実施形態を示した、貫通孔を構成するブリッジとハウジングの溶接孔の関係を現した模式図である。貫通孔を構成するブリッジ16の厚みBtを、ハウジングの溶接孔40の直径Ytの1/2以上にすることで、溶接時のスパッタを防ぐことができ、品質の良い電動機を得ることができる。図4は、一実施形態を示した、貫通孔の両端に真円孔を設けた模式図である。固定子10とハウジング30が、補助的であっても、焼ばめ又は圧入された場合は、ヨーク14に応力が加わり、鉄損が増加してしまう。この対策として貫通孔の両端に真円孔を設け応力を緩和させることで、高効率な電動機を得ることができる。更に、本発明の電動機は、圧縮機およびその他の機器に搭載されている。