射出成形部品7を製造するための射出成形機100であって、射出ステーション1を有し、該射出ステーション1内では、溶解物が、ツール前記射出成形部品7に対応した成形ツールのキャビティ7b内に流入可能であり、該成形ツールは、少なくとも1つの第1ツール部分28及び第2ツール部分6を有しており、これらは開いた状態及び閉じた状態にすることができ、前記第1ツール部分28は、少なくとも1つのスプルーランナーを有し、前記キャビティは、少なくとも部分的に前記第2ツール部分6内に配置されており、前記射出成形機100は、さらに、冷却ステーション2と、前記スプルー7aを分離して遠ざけるための分離ステーション3と、前記射出成形部品7を取り出すための取り出しステーション4と、輸送装置と、を有し、該輸送装置は、前記ステーション1、2、3、4を接続する少なくとも1つの輸送区間8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bを有し、この上を前記第2ツール部分6が、場合によっては前記キャビティ7b内に射出成形部品7を入れたまま、1つのステーション1、2、3、4から別のステーション2、3、4、1に移動可能である、射出成形機100において、前記第1ツール部分28は、定置式に機械ノズル29に配置されており、前記第2ツール部分6は、前記第1ツール部分28から離されて、前記輸送区間8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bに沿って移動可能であり、前記第1ツール部分28が、優れた熱伝導性を持つ材料から成る伝熱領域を有しており、また、該伝熱領域が、前記射出成形部品7を前記冷却ステーション2の冷却領域から離した状態で、この冷却領域に熱接触可能であることを特徴とする、射出成形機。前記冷却領域が、前記伝熱領域に近づくよう、及びこれから遠ざかるように移動可能な冷却本体2aを有しており、該冷却本体は、前記第2ツール部分6を直接冷却するために、前記伝熱領域に熱接触させることができることを特徴とする、請求項1に記載の射出成形機。さらなるステーション5として、加熱ステーションが、前記輸送区間8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bに配置されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の射出成形機。前記冷却本体が、能動的に冷却されることを特徴とする、請求項2又は3に記載の射出成形機100。前記冷却本体が、冷却液を通すことができる少なくとも1つの冷却剤管を有していることを特徴とする、請求項4に記載の射出成形機。前記冷却本体が、前記ツール部分6の輸送方向に対して横方向に、前記ツール部分6に近づくよう、及びこれから遠ざかるよう移動可能であることを特徴とする、請求項2から7のいずれか一項に記載の射出成形機。押し付け装置を有し、該押し付け装置を用いて前記冷却本体を前記第2ツール部分6に面状に押し付け可能であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の射出成形機。前記冷却ステーション2が前記冷却領域に少なくとも1つのガス排出開口部2eを有しており、該ガス排出開口部2eから冷却ガスが、前記伝熱領域に直接吹き出すことができることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の射出成形機。前記輸送区間8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bが、1つの閉じた循環を形成することを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の射出成形機。前記輸送区間8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bが、直線コンベア8、9、10、11を有しており、これら直線コンベア8、9、10、11が、それぞれ互いにおよそ90度の角度で配置されていることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の射出成形機。前記直線コンベア8、8a、9、9a、10、10a、11、11aが、その端において、回転駆動装置8b、8c、9b、9c、10b、10c、11b、11cにより互いに接続されていることを特徴とする、請求項10に記載の射出成形機。前記射出ステーション1が、前記第2ツール部分6をセンタリングするためのセンタリング要素21を有していることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の射出成形機。射出成形機100の成形ツールの低温側用ツール部分6であって、該ツール部分は、該ツール部分が、キャビティを画定するために、該ツール部分に適合した、前記成形ツールの高温側用の固定式ツール部分に接続可能である、1つの射出ステーション1から、該射出ステーション1から離れた少なくとも1つの冷却ステーション2へ、ガイドに沿って輸送可能であり、前記低温側用ツール部分は、以下のもの:-第1材料から成る本体、-第2材料から成る型穴6a、-前記射出ステーション1において射出成形部品7を形成するためのキャビティ7bを有する型窪み部、-優れた熱伝導性を持つ第3材料から成る伝熱領域であって、該伝熱領域は、前記冷却ステーション2と一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において前記冷却ステーション2に向いた表面を有し、該表面は、前記冷却ステーション2の冷却領域に直接的に熱接触して熱を前記型穴6a及び前記型窪み部から前記冷却領域に伝導することに適している、伝熱領域、-接続部分34、36、38であって、前記射出成形部品を含む前記低温側用ツール部分を前記冷却ステーション2に輸送可能なように、前記低温側用ツール部分を前記高温側用のツール部分に取り外し可能に接続するために、該接続部分34、36、38に適合した、前記射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である、接続部分34、36、38、及び、-位置決め部分であって、該位置決め部分を用いて前記低温側用ツール部分を、前記射出ステーション1及び前記冷却ステーション2に対して相対的に位置決め可能ある、位置決め部分、を有することを特徴とする、低温側用ツール部分。前記第2材料が前記第1材料と同じであることを特徴とする、請求項13に記載の低温側用ツール部分。前記第1材料が高い耐熱性を有しており、特に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、及び/又はセラミックスから成ることを特徴とする、請求項13又は14に記載の低温側用ツール部分。前記接続部分34、36、38が機械的な接続部分34であることを特徴とする、請求項13から15のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。前記接続部分34、36、38が少なくとも1つの永久磁石及び/又は電磁石を有すること、又は、そのようなものと磁力的に協働できるよう構成されていることを特徴とする、請求項13から16のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。前記接続部分38が、負圧を生じるための手段を有していることを特徴とする、請求項13から17のいずれか一項に記載の低温側用ツール部分。したがって、前出のような射出成形機には、場所をとらず、また、短いサイクルタイムが可能なものを提供するという課題がある。さらに、そのような射出成形機の成形ツールの低温側用ツール部分を提供するという課題がある。この課題は、射出成形機に関しては、第1ツール部分が定置式に機械ノズルに配置されていて、第2ツール部分は第1ツール部分から離れて輸送区間を移動可能であること、及び、第1ツール部分が優れた熱伝導性を持つ材料からなる伝熱領域を有していること、及び、該伝熱領域が、射出成形部品を冷却ステーションの冷却領域から離した状態で、この冷却領域に熱接触可能であること、により解決される。これは、好適には、射出成形プロセス終了後、溶解物が完全に固まる前に、成形ツールを開いて第2ツール部分のみをその中にある射出成形部品と一緒に冷却ステーションに輸送することにより可能である。冷却ステーションでは、第2ツール部分の伝熱領域が冷却ステーションの冷却領域に熱接触され、第2ツール部分及びその中にある射出成形部品が冷却される。射出成形部品は、冷却工程の始めにはまだ比較的柔らかくて変形可能であるため、冷却ステーション又は冷却領域と射出成形部品との直接的な接触は避けられる。第1ツール部分は、機械ノズルのところにとどまったままで、冷却されない。本発明による射出成形機により、射出成形部品を急速に冷却し、冷却後、射出成形部品を第2ツール部分から取り出すことが可能になる。成形ツールの第2ツール部分のみが冷却されるため、該射出成形機は、省エネルギーな運転が可能である。また、該射出成形機は、場所も取らない。輸送装置が、ステーションを接続する輸送区間を有し、その輸送区間上を射出成形部品が1つのステーションから他のステーションへ移動可能であることにより、同時に複数の射出成形部品が輸送される。そのため、たとえば1つの射出成形部品を射出ステーションから冷却ステーションに輸送すると同時に、1つの射出成形部品を冷却ステーションから離型ステーションに輸送することができる。本発明の1つの望ましい実施形態において、冷却領域は、伝熱領域に近づくよう、及び、これから遠ざかるように移動できる冷却本体を有しており、該冷却本体は、第2ツール部分を直接的に冷却するために伝熱領域に熱接触させることができる。このとき、冷却本体が伝熱領域に面状に接触できるため、第2ツール部分及びその中にある射出成形部品は、相応に急速に冷却できる。冷却本体は、望ましくは冷却板として形成されている。好適には、さらなるステーションとして、加熱ステーションが輸送区間に配置されている。このとき、加熱ステーションが輸送方向において冷却ステーションの後に配置されるため、第2ツール部分は、射出ステーションにセットされる前に予熱することができる。第2ツール部分を加熱することには、キャビティ内に射出された溶解物が、射出工程中に非常にゆっくり冷却されるという長所がある。これにより非常に微細な射出成形部品が製造される。というのも、射出成形中に溶解物が冷却されるのがゆっくりであるほど、射出成形部品の取り出しが良好となるからである。加熱ステーションとして構成されたさらなるステーション内において、当該ツール又は当該第2ツール部分は、2段階で誘導により加熱できる。そのためには、ツール部分を誘導子の前に配置し、誘導を開始するだけでよい。さらなる要素は、ほぼ必要ない。該ツール部分が2段階で加熱されることにより、該ツール部分は、第1段階において予熱し、第2段階において所望の最終温度にまで加熱することができる。これによりツール部分の最終温度までの加熱のサイクルタイムを大幅に短縮できる。合目的的には、冷却本体は、能動的に冷却される。それにより、第2ツール部分をさらに急速に冷却することができる。また、冷却本体の寸法も相応にコンパクトにできる。本発明の1つの望ましい実施形態において、冷却本体は、中に冷却液を通すことができる少なくとも1つの冷却剤管を有している。このとき、望ましくは冷却液として水が用いられる。好適には、前記ツール半体第2ツール部分の冷却は、水で冷却されたアルミニウム板を、空気圧シリンダを用いてこのツール半体ツールの表面に押し付けることにより行われる。それにより接触冷却が行われる。本発明の1つの合目的的な実施形態において、冷却本体は、このツール部分の輸送方向に対して横方向に、このツール部分に近づくよう、及び、これから遠ざかるように移動可能である。それにより、射出成形機の構成を単純にすることができる。射出成形機は、好適には、冷却本体を平面状に第2ツール部分に押し付けることのできる押し付け装置を有している。それにより、第2ツール部分から冷却ステーションの冷却領域へ、熱をさらにすばやく伝導することができる。本発明の他の好適な実施形態の1つにおいて、冷却ステーションは、冷却領域内に少なくとも1つのガス排出開口部を有して、ここから冷却ガスを直接伝熱領域上に吹き出すことができる。それにより、伝熱領域は、冷却ステーションに接触することなく冷却することができる。射出成形部品の変形を回避するため、ガス排出開口部は、射出成形部品に冷却ガスが直接吹き付けられるのを回避するよう形成されている。本発明の1つの特別な実施形態におけるように、輸送区間が閉じた循環を形成している場合、さらに、加熱ステーションにおいて予め加熱されたツールは、再び射出ステーションへ輸送することができる。ステーション間で同時にツールを輸送することにより射出成形機のサイクルタイムが大きく短縮される。サイクルタイムは、1つのステーション内にツールが留まる最大時間によってのみ決まる。好適には、輸送区間は、複数の直線コンベアを有しており、これらは、その端においてそれぞれ90度の角度で曲げられて互いに接続されている。直線コンベアの端における接続は、好適には、回転駆動装置を用いて行われる。また、輸送区間は、直線コンベアとしてではなく、複数の処理ステーションを通って延在する、又は、複数の処理ステーションに沿って走行する輸送ベルトとして構成することもできる。輸送区間が閉じた循環を形成する複数の直線コンベアで構成されることにより、射出成形機の主な部分を輸送区間内に配置できる。このことは、射出成形機に必要な場所にとって非常に好適にはたらく。本発明による射出成形機を用いることにより、射出成形部品を以下のように製造することができる。すなわち、射出ステーション内にある成形ツールが閉じられる。次に、溶解物が成形ツールのキャビティ内に射出される。次に成形ツールが開かれる。これにより実際の射出成形工程が終了する。射出成形工程と同時に、射出ステーションの外に配置された冷却ステーション内において、冷却ステーション内にある射出成形部品、又は、それに対応する第2ツール部分を冷却することができる。同様に、射出成形工程と同時に、射出ステーションの外に配置されたステーション内にある射出成形部品からスプルーを外し、スプルーを押し出すことができる。さらに、射出成形工程と同時に、やはり射出成形ステーションの外に配置されたステーションにおいて、当該ステーション内にあるツール部分から射出成形部品を押し出すことができる。さらに、射出成形工程と同時に、加熱ステーション内にあるツール部分を加熱することができる。射出成形工程の終了後、射出成形部品、又は、射出成形部品が入っている第2ツール部分は、輸送ステップ中に射出ステーションから冷却ステーションへと輸送される。この輸送ステップ中、同時に、冷却ステーション内にあるツール部分は、冷却ステーションから、射出成形部品からスプルーを外すステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中、同時に、射出成形部品からスプルーを外すステーション内にある第2ツール部分は、このステーションから、第2ツール部分から射出成形部品を押し出すステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中に同時に、射出成形部品の押し出しが行われるステーション内にあるツール部分を、このステーションから加熱ステーションへと輸送することができる。さらに、この輸送ステップ中に、同時に、加熱ステーション内にあるツール部分を、加熱ステーションから射出ステーションへと輸送することができる。つまり、輸送ステップ中、該当する第2ツール部分をすべて同時に、1つのステーションから次のステーションへと輸送することができる。それにより、本発明による射出成形機では、射出成形部品の製造のためのさまざまな部分プロセスをほぼ同時に実施するだけでなく、射出成形部品をさまざまな処理ステーションへと輸送することができる。このことは、射出成形機のサイクルタイムに非常に好適にはたらく。冷却ステーションが設けられていることにより、射出成形部品の離型が可能な程度に射出成形部品を冷ますのに必要な時間を大幅に短縮できる。このことは、射出成形部品及び/又はスプルーの体積が大きく構成されている場合、特に感じ取れる。本発明のさらなる1つの特別な実施形態において、射出ステーションには、該射出ステーション内に送り込まれた第2ツール部分をセンタリングするためのセンタリング要素が設けられている。それにより、好適に、輸送装置による第2ツール部分の位置決めをそれほど正確に行う必要がなくなる。そのため、輸送装置は、相応に単純に、また、それにより安価に構成することができる。前出の課題は、射出成形機の成形ツールの低温側のツール部分に関しては、低温側用ツール部分が以下のものを有することにより解決され、該ツール部分は、ガイドに沿って、該ツール部分が、キャビティを画定するために、これに対応した成形ツールの高温側用固定式ツール部分に接続可能である射出ステーションから、該射出ステーションから離れた少なくとも1つの冷却ステーションへ輸送可能である。低温側用ツール部分は、以下のものを有する:-第1材料から作られた本体、-第2材料から作られた型穴、-射出ステーションにおいて射出成形部品を形成するための、キャビティを持つ型窪み部、-優れた熱伝導性を持つ第3材料から作られた伝熱領域であって、この伝熱領域は、冷却ステーションと一緒に機能することに適しており、該伝熱領域は、使用状態において冷却ステーションに向いた表面を有しており、該表面は、冷却ステーションの冷却領域に直接的に熱接触して、熱を型穴及び型窪み部から冷却領域に伝導することに適している、伝熱領域、-接続部分であって、射出成形部品を含む低温側用ツール部分が冷却ステーションへ輸送可能となるように、低温側用ツール部分を高温側用ツール部分に取り外し可能に接続するために、該接続部分に対応した、射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である接続部分、及び、-低温側用ツール部分を、射出ステーション及び冷却ステーションに対して位置決めすることができる位置決め部分。低温側用ツール部分は、次に、該ツール部分の伝熱領域を冷却ステーションの冷却領域に熱接触させるために、その中にある射出成形部品と一緒に冷却ステーションへ輸送することができる。これは、好適には、低温側用ツール部分が、冷却媒体管又は給電線に常に接続されている必要がないことにより可能である。それにより、低温側用ツール部分は、簡単に射出ステーションから冷却ステーションへ、また、場合によっては少なくとも1つのさらなるステーションへ輸送することができる。本発明の1つの安価な実施形態において、第2材料は、第1材料と同じである。第1材料は、望ましくは高耐熱性であり、特に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、及び/又はセラミックス製とすることができる。それにより、第2ツール部分の冷却ステーションでの急速な冷却が可能となる。本発明の安価な実施形態において、接続部分は、機械的な接続部分である。この場合、接続部分は、たとえば1つ又は複数の取付ボルト又は同様の取付要素又は締め付け要素を有することができる。しかし、接続部分が少なくとも1つの永久磁石及び/又は電磁石を有している、又は、そのようなものと磁力的に協働できるよう構成されていることも、考慮できる。本発明のその他の1つの実施形態において、接続部分は、負圧を生じる手段を有している。この手段は、たとえば、真空ポンプに接続された空所、特に作動シリンダ内の空所を有することができる。本発明のさらなる詳細、特徴、長所は、特別な実施例について、図を用いながら以下に説明する。図1からわかるように、射出成形機100の射出ステーション1内に成形ツールが配置されており、該成形ツールは、機械ノズル29に接続された固定式の第1ツール部分28と、調節可能な第2ツール部分6と、を有している。これらのツール部分6、28は、それぞれツールの半体として形成されている。これらは、互いに近づけること、及び、互いから遠ざけることができ、図1に図示された開いた状態、及び、閉じた状態にすることができる。調節可能な第2ツール部分6には、凹部があり、該凹部内には、型穴6aが配置されており、該型穴6aは、キャビティ7bを有している。第2ツール部分6の調節は、駆動装置12により駆動されたボールネジ13により行われる。ボールネジ13により、圧力プレート15が調節され、この圧力プレート15は、プレッシャーピン18を介して、可動の型取付プレート14に接続されている。可動の型取付プレート14には、プレッシャーピン18の向かい側に位置する側に、スライドレール8aが配置されており、このスライドレール8a上に、横に移動可能なように第2ツール部分6が配置されている。第2ツール部分6に対向して、調節可能ではない第1ツール部分28が配置されており、第1ツール部分28は、やはり調節可能ではない型取付プレート26上に配置されている。調節可能ではない第1ツール部分28は、1つのスプルーランナー27を有しており、機械ノズル29を介してこのスプルーランナー27の中に溶解物が流入する。第2ツール部分6がボールネジ13により第1ツール部分28に押し付けられると、型穴6a内に形成されたキャビティ7bが閉じられる。すると、スプルーランナー27を通って流れる溶解物を、圧力をかけてキャビティ7bの全空間に満たすことができる。図1の第1スライドレール8aの右隣には、第1の旋回可能なスライドレール8bが配置されており、これは、回転駆動装置8cにより軸8c ́を中心に90度旋回させることができる。これにより、第1の旋回可能なスライドレール8bは、図1に図示されたような、第1スライドレール8aと一直線になっている位置から、第1スライドレール8aに対しておよそ90度の角度で配置された第2スライドレール9aと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第1スライドレール8a上に配置された第2ツール部分6は、スライドすることにより、まず、第1の旋回可能なスライドレール8bに、第1の旋回可能なスライドレール8bを旋回させた後は、第2スライドレール9aへと輸送される。第2スライドレール9aには、冷却ステーション2として構成されたさらなるステーションが配置されている。冷却ステーション2は、水で冷却されたアルミニウム板2aを有しており、このアルミニウム板2aは、空気圧シリンダ2bを介して、冷却ステーション2内にある第2ツール部分6に押し付けることができる。これにより生じる接触冷却により、調節可能な第2ツール部分6、特にこの第2ツール部分6内にある射出成形部品7がスプルー7aとともに冷却される。図1において、第2スライドレール9aの下には、第2の旋回可能なスライドレール9bが配置されており、このスライドレール9bは、回転駆動装置9cにより軸9c ́を中心に90度旋回させることができる。これにより、第2の旋回可能なスライドレール9bは、第2スライドレール9aと一直線になっている図1の位置から、第2スライドレール9aに対しておよそ90度の角度で配置された第3スライドレール10aと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第2スライドレール9a上に配置された第2ツール部分6は、スライドすることにより、まず、第2の旋回可能なスライドレール9bへ、第2の旋回可能なスライドレール9bが旋回した後には、第3スライドレール10aへ輸送される。第2の旋回可能なスライドレール9bには、分離ステーション3として形成された、さらなるステーション3が配置されており、このステーション3内では、射出成形部品7のスプルー7aが射出成形部品7から分離されて押し出される。この押し出しは、空気圧シリンダ3bにより調整されるプランジャ3aにより行われる。図1からさらにわかるように、第3スライドレール10aの左には、第4スライドレール11aが配置されており、これは、第3スライドレール10aに対しておよそ90度の角度で延在している。図1において、第4スライドレール11aの下端には、第3の旋回可能なスライドレール10bが配置されており、これは、回転駆動装置10cにより軸10c ́を中心に90度旋回させることができる。それにより、第3の旋回可能なスライドレール10bは、図1に図示されたような、第4スライドレール11aと一直線になっている位置から、第3スライドレール10aと一直線となる位置まで、移行する。それにより、第3スライドレール10a上に配置された第2ツール部分6は、スライドすることにより、まず、第3の旋回可能なスライドレール10bへ、第3の旋回可能なスライドレール10bが旋回された後には、第4スライドレール11aへ、輸送される。第3の旋回可能なスライドレール10bには、さらなるステーションとして取り出しステーション4が配置されており、ここでは、ステーション4内にある第2ツール部分6のキャビティ7b内に入っている射出成形部品7がキャビティ7bから押し出される。この押し出しは、空気圧シリンダ4bにより調整されるプランジャ4aにより行われる。第4スライドレール11aには、加熱ステーション5として構成されたさらなるステーションが配置されている。加熱ステーション5は、誘導子を有しており、この誘導子により、加熱ステーション5の第1部分5a内にある第2ツール部分6は、第1温度まで予熱される。加熱ステーション5の第2部分5bにおいて、加熱ステーション5の第2部分5b内にある第2ツール部分6は、その所望の最終温度にまで加熱される。図1において、第4スライドレール11aの上方には、第4の旋回可能なスライドレール11bが配置されており、これは、回転駆動装置11cにより軸11c ́を中心に90度旋回させることができる。これにより、第4の旋回可能なスライドレール11bは、図1に示された、第4スライドレール11aと一直線になっている位置から、第4スライドレール11aに対しておよそ90度の角度で配置された、第1スライドレール8aと一直線になる位置まで、移行する。それにより、第4スライドレール11a上に配置された第2ツール部分6は、スライドすることにより、まず、第4の旋回可能なスライドレール11bへ、第4の旋回可能なスライドレール11bが旋回された後には、第1スライドレール8aへ、輸送される。すると、第1スライドレール8a上で、当該第2ツール部分6を射出ステーション1内へ輸送することができる。第2ツール部分6が射出ステーション1内において自身の位置に到達すると、第2ツール部分6の開口部21a内に配置されたセンタリングボルト21は、第1スライドレール8a内に構成された開口部21b内に引き込まれる。それにより、第2ツール部分6は、確実に、射出成形工程を実行するために必要な、射出ステーション1内の正確な位置に来る。センタリングボルト21は、ボールベアリングドライブ16により駆動される第2ボールネジ19に配置される。第2ボールネジ19は、ベアリング17により、可動の型取付プレート14内に支持される。センタリング装置の構造は、図2及び図3でより詳しく図示される。図2からわかるように、センタリングボルト21は第2ツール部分6の開口部21a内に配置されており、ここには、通常、射出成形部品を押し出すためのプランジャが配置されている。センタリングボルト21は、T字溝形の凹部20aを有しており、その中には、それに対応したT字形に構成された、ボールネジ19のヘッド20が配置されている。ボールネジ19は、第2ツール部分6をスライドさせるときにヘッド20がセンタリングボルト21のT字溝形の凹部20a内に収まるように配置されている。センタリングボルト21の周囲には、凹部が形成されており、その凹部内には、ボール22がはまる。それにより、センタリングボルト21は、第2ツール部分6がスライドレール上にない場合は、自身の位置に保持される。ボール22は、バネ22aにより生じた力により凹部内に押し付けられる。第1スライドレール8aの開口部21bへのセンタリングボルト21の挿入がより簡単に行えるように、センタリングボルト21の、開口部21bに向いた端には、対応する傾斜が設けられている。図3において、センタリングボルト21は、部分的に開口部21b内に配置されている。それにより、第2ツール部分6は、正確な位置に来る。その他の点は、図3は図2と同じである。そのため符号を付していない。第1スライドレール8aには、ガイド要素23が配置されており、これらは、これらに対応して構成された、第2ツール部分6のガイド溝内にはまる。第1スライドレール8aは、さらにベアリング溝24aを有しており、その内壁には、第2ツール部分6に固定され、前後に並んで配置されたローラ24、25が接している。ローラ24、25により、第2ツール部分6は、第1スライドレール8a内で支持される。特に図4からわかるように、外側の2つのローラ24の間に配置されたローラ25は、よりよく支持するために、2つのバネ25bの力が作用するスライダ25aに取り付けられる。バネの力により、中間にあるローラ25は、溝24aの上の内壁に押し付けられ、外側のローラ24は、溝24aの下の内壁に押し付けられる。残りのスライドレール8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bは、略同じ構成であるため、これらスライドレールの詳細な説明を行わない。第2ツール部分6の横スライドは、ピストンロッドのない空気圧シリンダ8、9、10、11を用いて行われ、その際、第1空気圧シリンダ8は、第1スライドレール8a上に配置された第2ツール部分6の輸送を行い、第2空気圧シリンダ9は、第2スライドレール9a上に配置された第2ツール部分6の輸送を行い、第3空気圧シリンダ10は、第3スライドレール10a上に配置された第2ツール部分6の輸送を行い、第4空気圧シリンダ11は、第4スライドレール11a上に配置された第2ツール部分6の輸送を行う。横スライドの機能の例は、図5に図示された、第2空気圧シリンダ9及び第2スライドレール9aの配置を用いて説明する。図5からわかるように、第2空気圧シリンダ9の駆動体には、ショートストロークシリンダ9eが配置されており、そのピストンロッドは、レール9dに接続されている。レール9dは、凹部を有しており、これらの凹部内には、第2ツール部分6に配置された突出部6bがはまる。突出部6bがレール9dの凹部内にある場合、当該第2ツール部分6は、ピストンロッドなしの第2空気圧シリンダ9により横にスライドされる。図5に図示された状態において、図5の左に配置された第2ツール部分6は、ステーション3内にあり、そのステーション3内において、スプルー7aは、押し出され、図5の右側に図示された第2ツール部分6は、冷却ステーション2内にある。図を見やすくするためにステーション2及びステーション3を図示していない。第2ツール部分6がステーション2及びステーション3内にあるとき、ショートストロークシリンダ9eは、望ましくは、ステーション2及びステーション3で行うべき仕事が実施されている間に、レール9dが降下するように操作することができ、それにより、第2ツール部分6の突出部6bは、もはやレール9dにはまった状態ではなくなる。さらに、第2空気圧シリンダ9は、ショートストロークシリンダ9e及びそれによりレール9dが右に動くように操作される。第2空気圧シリンダ9を操作する前、又はその操作と同時に、第1の旋回可能なスライドレール8bは、第2スライドレール9aと一直線になるように操作される。それにより、第1の旋回可能なスライドレール8b上にある第2ツール部分6は、図5においてレール9dの右凹部が当該第2ツール部分6の突出部6bの下方にあった位置に来る。すると、図5においてレール9dの左凹部は、冷却ステーション2内にある第2ツール部分6の突出部6bの下方に来る。ショートストロークシリンダ9eを操作することによってレール9dが上方に移動するため、当該2つの第2ツール部分6の突出部6bは、レール9dの凹部内にはまる。ステーション3内においてスプルー7aが押し出されると、第2の旋回可能なスライドレール9dは、第3スライドレール10aと一直線となるように旋回される。その場合、第2の旋回可能なスライドレール9b上にある第2ツール部分6は、第2の旋回可能なスライドレール9bから、第3スライドレール10aへと移動し、第2の旋回可能なスライドレール9bは、再びその出発位置に戻る。そうなった後、及び、当該第2ツール部分6が冷却ステーション2内で冷却された後、第2空気圧シリンダ9は、冷却ステーション2内にある第2ツール部分6が、スプルー7aの押し出しが行われるステーション3にスライドさせられ、また、第1の旋回可能なスライドレール8b上にある第2ツール部分6が冷却ステーション2にスライドさせられるよう、操作される。次に、ステーション2及びステーション3で実施すべき仕事が改めて実施され、前述の工程が繰り返される。前述の輸送は、ほぼ変更なく、第1スライドレール8a及び第4スライドレール11aでも実施される。第3スライドレール10a上における第2ツール部分6の輸送が前述の輸送と異なる点は、毎回ただ1つの第2ツール部分6が輸送される点のみである。つまり、第3スライドレール10a上で第2ツール部分6を輸送する際には、レール9dに相当する要素は必要ない。第3空気圧シリンダ10の駆動体10eは、相応の調整を行った後、当該第2ツール部分6の突出部6bに直接的に作用接続する。それにより、第3空気圧シリンダ10を操作することにより、第2の旋回可能なスライドレール9b上に配置された第2ツール部分6は、第3スライドレール10aを介して直接、第3の旋回可能なスライドレール10bにスライドされる。図1に図示された、スライドレール8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11bの配置により、第2ツール部分6をずっと続けて輸送できる1つの閉じた循環が形成される。この時非常に好適には、たとえばクランプユニットといった射出成形機100の重要部分は、この閉じた循環内に配置することができる。それにより、必要な場所が狭くてすむ非常にコンパクトな構成を達成できる。図6からわかるように、第2の、成形ツールの低温側用の、可動の第2ツール部分6は、第1材料から成るおよそ直方体の本体6 ́を有している。この本体6 ́内には、第2材料から成る型穴6aが配置されており、これは、射出ステーション1において射出成形部品7を形成するための、キャビティ7bを持つ型窪み部を有している。第2ツール部分6は、優れた熱伝導性を持つ材料でできた伝熱領域を有する。この伝熱領域には、第2ツール部分6が冷却ステーション2に置かれたときに冷却ステーション2に向く表面がある。このとき、この表面は、冷却ステーション2の冷却領域と直接、熱接触する。それにより、熱が型穴6a及び型窪み部から冷却領域に伝導される。図6に図示された第2ツール部分6は、このほかに、機械的なクランプとして構成された複数の接続部分36を有しており、この接続部分36は、これに適合した、図では詳しく示されていない、射出ステーションの接続部分に取り外し可能に接続可能である。第2ツール部分6は、さらに位置決め部分32を有しており、この位置決め部分32により低温側用ツール部分は、射出ステーション1及び冷却ステーション2に対して相対的に位置決め可能である。図1からわかるように、空気圧シリンダ8は、この位置決め部分をつかんでいる。図7に図示された第2ツール部分6において、接続部分34は、磁石による取付装置として形成されている。その他の点において、このツール部分6の構成は、図6のものと同じである。図8からわかるように、接続部分38は、真空取付装置としても形成することができる。図9からわかるように、冷却ステーション2の冷却領域は、ガス排出開口部2eを持つ冷却板2aを有することができ、このガス排出開口部2eからは、冷却エアが直接、第2ツール部分6の伝熱領域に吹き出すことができる。ガス排出開口部2eは、管2dを介して冷却エア用吸気口2cに接続されている。射出成形部品7及びスプルー7aを冷却エアから保護するために、冷却板2aはキャビティ7bに向いた内側の窪み2fを有しており、ここには、スプルー7aがはまる。