Aポリグリセリン100中のジグリセリン含有量が10以下であるポリグリセリンと脂肪酸とがエステル化されたポリグリセリン脂肪酸エステルと、B炭化水素系ワックスとを含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。塩化ビニル樹脂と請求項1に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤とを含有することを特徴とする、成形加工時のプレートアウトを抑制した塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品。塩化ビニル樹脂組成物に請求項1の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することを特徴とする成形加工時のプレートアウト抑制方法。本発明は、塩化ビニル樹脂組成物の成形加工時に発生するプレートアウトを抑制する塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、ポリグリセリン脂肪酸エステルと炭化水素系ワックスとを用いることにより、上記課題を解決することを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1Aポリグリセリン100中のジグリセリン含有量が10以下であるポリグリセリンと脂肪酸とがエステル化されたポリグリセリン脂肪酸エステルと、B炭化水素系ワックスとを含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤、2塩化ビニル樹脂と上記1に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤とを含有することを特徴とする、成形加工時のプレートアウトを抑制した塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品、3塩化ビニル樹脂組成物に上記1の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することを特徴とする成形加工時のプレートアウト抑制方法、からなっている。本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤は、塩化ビニル樹脂組成物成形加工時に発生するプレートアウトを抑制することができる。また、該塩化ビニル樹脂組成物成形加工時のゲル化時間を良好に保つことができる。本発明で用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルは、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化生成物であり、エステル化反応など自体公知の方法で製造される。ポリグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられるポリグリセリンは、通常グリセリンに少量の酸またはアルカリを触媒として添加し、窒素または二酸化炭素などの任意の不活性ガス雰囲気下で、例えば約180°C以上の温度で加熱し、重縮合反応させた組成物を所望により中和後、分子蒸留やイオン交換樹脂処理などで精製することで得られる。また、グリシドールまたはエピクロルヒドリンなどを原料として得られるものであっても良い。上記ポリグリセリンは、ポリグリセリン100中のジグリセリン含有量が10以下であり、好ましくはジグリセリン含有量が約8以下である。さらには、重合度3~7のポリグリセリン含有量が約90以上であることが好ましく、重合度3~5のポリグリセリン含有量が約85以上であることがより好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルの原料として用いられる脂肪酸としては、例えば、炭素数8~28の飽和または不飽和の直鎖、分岐またはヒドロキシ酸などの天然あるいは合成による脂肪酸が挙げられ、具体的にはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、アイコサペンタエン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、エライジン酸、エルカ酸、オレイン酸、リノール酸、リノール酸、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。この中でもとりわけパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸が好ましい。また、脂肪酸は1種または2種以上を組み合わせて使用してもよい。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの製法としては、次の方法が好ましく挙げられる。例えば、攪拌機、加熱用のジャケット、窒素導入管、水分定量管、空冷管などを備えた通常の反応容器に、ジグリセリン含有量が10以下のポリグリセリンと脂肪酸を約1:4~8のモル比で仕込み、触媒として酸化亜鉛、水酸化カルシウムを加えて攪拌混合し、窒素ガス雰囲気下で、エステル化反応により生成する水を系外に除去しながら、温度調節器を用いて所定温度で加熱する。反応温度は通常、約210~250°Cの範囲、好ましくは約220~240°Cの範囲である。また、反応圧力条件は減圧下または常圧下で、反応時間は約8~12時間である。反応の終点は、通常反応混合物の酸価を測定し、約5以下を目安に決められる。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルのエステル化率は、好ましくは約80以上であり、さらに好ましくは約90以上である。本発明で用いられる炭化水素系ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、スラックワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリプロピレンワックス、酸価ポリエチレンワックスなどが挙げられる。本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤は、本発明で用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルと炭化水素系ワックスとを配合することにより得られる。塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤100質量部中のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、約30~70質量部であり、好ましくは約40~60質量部である。炭化水素系ワックスの配合量は、約30~70質量部であり、好ましくは約40~60質量部である。上記塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を得る方法としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステルと炭化水素系ワックスとを約120°C~130°Cで溶融混合した後、公知の方法で常温まで冷却すればよい。冷却後の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の形態としては、固体状、液体状、ペースト状などの形態が挙げられるが、ハンドリング性を考慮すると固体状が好ましく用いられる。固体状の形状としては、例えば、ブロック状、ペレット状、フレーク状、粉末状などが挙げられ、好ましくは粉末状である。加工助剤を粉末状にする方法としては、例えば冷却してブロック状となった加工助剤を粉砕機などで粉砕する方法、ポリグリセリン脂肪酸エステルと炭化水素系ワックスとを溶融混合した後にスプレークーリングすることにより粉末状にする方法などが挙げられる。粉末状の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の平均粒子径は、平均粒子径の大きさによってゲル化時間に差が生じる場合があるが、好ましくは約50~2000μm、好ましくは約100~1000μmである。本発明で用いられる塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単量重合体またはエチレン、プロピレンなどのオレフィン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルのような不飽和カルボン酸などとのランダム重合体などの共重合体との混合物、またはこれらを主体としてゴム弾性を有するポリマーとアロイ化したものなどが挙げられる。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有するが、その他に通常塩化ビニル樹脂組成物に用いられる添加剤を配合することができる。上記添加剤としては、例えば安定剤、無機充填剤、可塑剤フタル酸系、アジピン酸系など、着色剤無機顔料、有機顔料、レーキ顔料など、帯電防止剤グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、アニオン系界面活性剤など、発泡剤アゾ系発泡剤、ニトロソ系発泡剤、高分子系改質剤アクリル系改質剤、MBS改質剤など、酸化防止剤フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤など、紫外線吸収剤ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など、その他安定助剤ステアロイルベンゾイルメタン、ジペンタエリスリトール、ハイドロタルサイト、ゼオライトなどなどが挙げられる。上記安定剤としては、有機スズ系安定剤、カルシウム、亜鉛などの金属石鹸など、毒性の少ない或いは無毒の安定剤および鉛系安定剤を用いることができ、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレートなどが挙げられる。上記無機充填剤としては種々のものが使用されるが、例えば、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、カーボンブラック、ケイ酸カルシウム、珪藻土、チョークなどが挙げられる。有機スズ系または金属石鹸の安定剤、および無機充填剤を配合した一般的な塩化ビニル樹脂組成物は、プレートアウト現象がより多く発生する傾向にあるため、塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することにより特に優れたプレートアウト抑制効果を発揮することができる。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、塩化ビニル樹脂および有機スズ系または金属石鹸の安定剤、無機充填剤などの添加剤をヘンシェルミキサーで100~140°Cに加熱して混合した後、100°C未満に冷却してから塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を添加して混合することにより得ることができる。塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の塩化ビニル樹脂への配合量は、塩化ビニル樹脂100質量部に対し、好ましくは約0.01~5.0質量部、さらに好ましくは約0.1~0.5質量部である。このようして得られた本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、押出成形、射出成形、圧縮成形、シート成形などの種々の成形手段に供して任意の形状の成形体として使用することができる。これら成形体の用途としては、上下水用配管、電線被覆材、ハウストンネルなどの農業用資材、玩具などの雑貨日用品、壁紙などの建材などに用いられる。以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するだけのものであって、本発明を限定するものではない。<使用するポリグリセリン>1使用するポリグリセリンポリグリセリン1~3いずれも阪本薬品工業社製を使用した。2ポリグリセリンの分析上記ポリグリセリン1~3のグリセリン重合度比率を表1に示す。ポリグリセリンの重合度の測定方法としては、各ポリグリセリンを10mgとり、下記移動相1mlに溶解し、下記条件のGPCにて、重合度を分析した。なお、グリセリン重合度比率は、上記測定で得た各成分のピーク面積比率である。装置:島津製作所製HPL検出器:RI検出器カラム温度:40°Cカラム:ShodexAsahipackGS220HQ×2移動相:30メタノール水溶液移動相流量:1.0ml/min<ポリグリセリン脂肪酸エステルの作製>[ポリグリセリン脂肪酸エステル1]温度調節機、窒素導入管、攪拌機および冷却管を取り付けた4つ口フラスコに、ポリグリセリン1を128.0g0.379molおよび脂肪酸商品名:ステアリン酸65:ミヨシ油脂社製を672.0g2.391mol加え、触媒として酸化亜鉛商品名:酸化亜鉛1級;和光純薬工業社製を0.921g0.011molおよび水酸化カルシウム商品名:水酸化カルシウム化学用;和光純薬工業社製を0.460g0.006mol加えた。これらを窒素気流下、230°Cで反応水を留去しつつ、10時間常圧で反応させ、730.0gのポリグリセリン脂肪酸エステル1を得た。エステル化率は、約94であった。[ポリグリセリン脂肪酸エステル2]ポリグリセリン脂肪酸エステル1の作製方法において、ポリグリセリン1の配合量を128.0g0.379molから129.5g0.383molに替え、脂肪酸の配合量を672.0g2.391molから670.5g2.429molに替えた以外は同様の操作を行い、732.4gのポリグリセリン脂肪酸エステル2を得た。エステル化率は、約93であった。[ポリグリセリン脂肪酸エステル3]温度調節機、窒素導入管、攪拌機および冷却管を取り付けた4つ口フラスコに、ポリグリセリン2を66.5g0.191molおよび脂肪酸商品名:ステアリン酸65:ミヨシ油脂社製を333.5g1.235mol加え、触媒として酸化亜鉛商品名:酸化亜鉛1級;和光純薬工業社製を0.462g0.006molおよび水酸化カルシウム商品名:水酸化カルシウム化学用;和光純薬工業社製を0.231g0.003mol加えた。これらを窒素気流下、230°Cで反応水を留去しつつ、10時間常圧で反応させ、350gのポリグリセリン脂肪酸エステル3を得た。エステル化率は、約93であった。[ポリグリセリン脂肪酸エステル4]温度調節機、窒素導入管、攪拌機および冷却管を取り付けた4つ口フラスコに、ポリグリセリン3を63.0g0.198molおよび脂肪酸商品名:ステアリン酸65:ミヨシ油脂社製を337.0g1.199mol加え、触媒として酸化亜鉛商品名:酸化亜鉛1級;和光純薬工業社製を0.462g0.006molおよび水酸化カルシウム商品名:水酸化カルシウム化学用;和光純薬工業社製を0.231g0.003mol加えた。これらを窒素気流下、230°Cで反応水を留去しつつ、10時間常圧で反応させ、255.0gのポリグリセリン脂肪酸エステル4を得た。エステル化率は、約93であった。上記ポリグリセリン脂肪酸エステル1~4のエステル化率は、次式により算出した。エステル化率={エステル価/エステル価水酸基価}×100ここでエステル価および水酸基価は、基準油脂分析試験法I社団法人日本油化学会編の[2331996エステル価]および[2361996ヒドロキシル価]に準じて測定される。<塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の作製>[塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤1]ポリグリセリン脂肪酸エステル1を40gと炭化水素系ワックス商品名:WAXREX2470;エクソンモービル社製60gをビーカー中で120°C10分間溶融混合した後、常温まで冷却してブロック状としてから、ミキサー型式:Osterizer;Oster社製により粉砕して塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤1実施例品1を得た。[塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤2~4]塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤1の作製において、ポリグリセリン脂肪酸エステル1をポリグリセリン脂肪酸エステル2~4に替えた以外は同様の操作を行い塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤2~4実施例品2、3、比較例品1を得た。<塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品の作製>1原材料塩化ビニル樹脂商品名:ZEST1000H;新第一塩ビ社製ステアリン酸カルシウム商品名:カルシウムステアレートG;日油社製ステアリン酸亜鉛商品名:ジンクステアレートG;日油社製炭酸カルシウム商品名:ホワイトンSB;白石カルシウム社製ハイドロタルサイト商品名:アルカマイザー1;協和化学工業社製ゼオライト商品名:GSL-1000;東ソー社製ステアロイルベンゾイルメタン商品名:Rhodiastub55P;Rhodia社製ジペンタエリスリトール商品名:ジペンタリット;広栄化学社製塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤1実施例品1塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤2実施例品2塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤3実施例品3塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤4比較例品1炭化水素系ワックス商品名:HI-WAX220P;三井化学社製滑剤A商品名:リケスターSL-02;理研ビタミン社製ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル滑剤B商品名:VPN-963;エメリー社製ジペンタエリスリトール脂肪酸エステルと炭素系ワックスの配合製剤2塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品の配合上記原材料を用いて作製したCa-Zn系の塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品の配合組成を表2に示す。3塩化ビニル樹脂組成物およびその成形品の作製塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤、炭化水素系ワックス、および滑剤以外の上記原材料の50倍量をヘンシェルミキサーに投入し、樹脂温度110°Cになるまで攪拌後、55°Cまで冷却した。この混合物に加工助剤塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤、炭化水素系ワックス、滑剤を加えてコールドブレンドし、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。この塩化ビニル樹脂組成物を異方向2軸押出し機型式:TP-20T;サーモプラスチック工業社製を用いてバレル温度170~190°CC1=170°C、C2=180°C、C3=190°C、金型温度200°C、スクリュー回転数70rpm、押出し量3.5kg/hの条件にて30分間押し出してプレート状の塩化ビニル樹脂組成物の成形品試作品1~7を作製した。<プレートアウトの評価>1成形加工時のプレートアウトの評価塩化ビニル樹脂組成物の成形品試作品1~7を作製した後の、異方向2軸押出し機の金型に付着堆積プレートアウトした固形物の付着状況を目視観察して付着堆積状態を下記評価基準で評価した。結果を表3に示す。○:金型表面への堆積物がほとんど見られない状態。△:金型表面への堆積物がやや見られる状態。×:金型表面への堆積物が多く見られる状態。2成形品のプレートアウトの評価得られた塩化ビニル樹脂組成物の成形品試作品1~7の表面状態を目視観察してプレートアウトした固形物堆積物の付着状況を下記評価基準で評価した。結果を表3に示す。○:成形品の表面が滑らかであり、堆積物が見られない状態。△:成形品の表面がやや荒れている、あるいはやや堆積物が見られる状態。×:成形品の表面が非常に荒れている、あるいは堆積物が多く見られる状態。結果より、試作品1~3を成形加工した後の金型には、プレートアウト物が付着堆積することはなく、また、試作品1~3の表面は、プレートアウト物の付着がなかった。一方、試作品4~7を成形加工した後の金型には、プレートアウト物が付着堆積し、試作品4~6の表面は、プレートアウト物の付着があった。<塩化ビニル樹脂組成物のゲル化時間の確認>樹脂の成形において、ゲル化時間は重要な因子である。ゲル化時間は、加工条件によっても異なるが、好ましくは約100~200秒程度、より好ましくは約130~150秒程度が樹脂を加工する上で適している。本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を用いた場合のゲル化時間を下記方法で測定した。1塩化ビニル樹脂組成物の原材料および配合組成表2に記載の塩化ビニル樹脂組成物試作品1~3の原材料および配合組成を用いてゲル化時間の確認試験1~3を行った。2ゲル化時間測定方法ゲル化時間測定は、ラボプラストミル型式:4C150-01;東洋精機製作所社製を用いて下記条件で測定した。測定結果を表4に示す。ジャケット温度:190°C原材料充填量:75g余熱時間:2分ローター回転数:50rpm結果より、本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を用いた塩化ビニル樹脂組成物は、樹脂の加工に適したゲル化時間であることが確認できた。