"長手方向全長に亘って内径が略均一である貫通孔を有する微小管を含む揚水管と、この微小管の貫通孔の内径より目が小さいフィルタと、を備え、前記フィルタの目を通過した液体を前記揚水管の第1端に供給し、その液体を前記貫通孔における毛細管現象により前記揚水管の前記第1端から第2端へ導く、ことを特徴とする揚水装置。前記微小管の前記貫通孔の内径が01μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の揚水装置。前記微小管が複数の前記貫通孔を有することを特徴とする請求項1に記載の揚水装置。前記揚水管が複数本の前記微小管を束ねて構成されることを特徴とする請求項1に記載の揚水装置。前記揚水管の前記第2端において、前記貫通孔に毛状体が挿入されており、前記貫通孔内の液体を前記毛状体により前記貫通孔の外に取り出すことを特徴とする請求項1に記載の揚水装置。前記毛状体の直径および間隔は前記貫通孔の直径より短く、前記毛状体の長さは前記貫通孔の直径より長いことを特徴とする請求項5に記載の揚水装置。前記毛状体はナノインプリント技術により作製されることを特徴とする請求項5に記載の揚水装置。長手方向全長に亘って内径が略均一である貫通孔を有する微小管を含む揚水管であって、前記貫通孔の内径が01μm以上100μm以下であり、前記微小管が複数の前記貫通孔を有し、前記揚水管が複数本の前記微小管を束ねて構成されることを特徴とする揚水管。特許文献1に記載された揚水装置は、貯留部から給排チューブを経て栽培容器まで液体を導くために、動力源を必要とし、エネルギーを必要とする。これに対して、特許文献2,3それぞれに記載された揚水装置は、動力源を必要としない。しかし、特許文献2に記載された揚水装置は、砂を充填した孔あき管における毛細管現象を利用するものであるが、砂の大きさ,孔あき管の孔の径,孔の向き及び孔の繋がり方などが制御されていないので、毛細管現象により重力に打ち勝って揚水できる高さが制限される。また、特許文献3に記載された揚水装置は、セラミック多孔体からなる揚水材が用途や配置条件に応じて所定の形状を有する必要があることから、配置の自由度が低い。本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、揚水の為のエネルギーが不要で配置の自由度が高く充分な高さまで揚水することができる揚水装置を提供することを目的とする。本発明の揚水装置は、長手方向全長に亘って内径が略均一である貫通孔を有する微小管を含む揚水管と、この微小管の貫通孔の内径より目が小さいフィルタと、を備え、フィルタの目を通過した液体を揚水管の第1端に供給し、その液体を貫通孔における毛細管現象により揚水管の第1端から第2端へ導くことを特徴とする。本発明の揚水装置では、微小管の貫通孔の内径が01μm以上100μm以下であるのが好適であり、微小管が複数の貫通孔を有するのが好適であり、或いは、揚水管が複数本の微小管を束ねて構成されるのが好適である。本発明の揚水装置は、揚水管の第2端において、貫通孔に毛状体が挿入されており、貫通孔内の液体を毛状体により貫通孔の外に取り出すのが好適である。毛状体の直径および間隔は貫通孔の直径より短く、毛状体の長さは貫通孔の直径より長いのが好適である。また、毛状体はナノインプリント技術により作製されるのが好適である。また、本発明の揚水管は、長手方向全長に亘って内径が略均一である貫通孔を有する微小管を含む揚水管であって、貫通孔の内径が01μm以上100μm以下であり、微小管が複数の貫通孔を有し、揚水管が複数本の微小管を束ねて構成されることを特徴とする。本発明の揚水装置は、揚水の為のエネルギーが不要で、配置の自由度が高く、充分な高さまで揚水することができる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。第1実施形態図1は、第1実施形態の揚水装置1の構成を示す図である。同図には、揚水管10およびフィルタ20を備える揚水装置1の他に、貯水槽30および繊維材シート40も示されている。図2は、揚水装置1に含まれる揚水管10の断面図である。また、図3は、揚水管10に含まれる微小管11の断面図である。揚水管10は、長手方向全長に亘って内径が略均一である貫通孔を有する微小管11を含む。フィルタ20は、この微小管11の貫通孔の内径より目が小さい。このフィルタ20は、揚水管10の第1端の端面を覆うように固定されて設けられている。揚水管10の第1端は貯水槽30内の水31に沈められる。揚水管10の第2端における貫通孔の開口は繊維材シート40と接触している。そして、この揚水装置1は、フィルタ20の目を通過した水31を揚水管10の第1端に供給し、その水を貫通孔における毛細管現象により揚水管10の第1端から第2端へ導き、更に、揚水管10の第2端と接触している繊維材シート40へ水を導く。揚水管10は、図2に断面図が示されるように、複数本同図では109本の微小管11を束ねて構成され、これらの外周が外被12で覆われている。揚水管10に含まれる各微小管11は、図3に断面図が示されるように、長手方向に亘って外径が略均一であるガラス部13に複数本同図では91本の貫通孔14が長手方向に設けられていて、このガラス部13の外周が被覆部15で覆われている。各貫通孔14は、長手方向全長に亘って内径が略均一である。各貫通孔14の内径は01μm以上100μm以下であるのが好適である。例えば、各貫通孔14の内径は8μm程度であり、ガラス部13の外径は125μm程度であり、被覆部15の外径は170μm程度であり、外被12の外径は2mm程度である。フィルタ20のメッシュの目の粗さは、各貫通孔14の内径の2分の1以下であるのが好ましく、この場合には4μm以下であるのが好ましい。図4は、微小管11を作製するための微小管母材50の断面図である。微小管母材50は、各々同一形状を有する複数本同図では91本のガラスパイプ51が束ねられ、これらのガラスパイプ51が内径の大きいガラスパイプ52内に挿入されて構成される。この微小管母材50を加熱して一体化するとともに線引を行い、また、この線引の工程で紫外線硬化樹脂等により適切な被覆部15で覆うことで、図3に示されるような微小管11を製造することができる。図5は、貫通孔14の内径と揚水高さとの関係を示すグラフである。この図に示されるように、毛細管現象により揚水管10が揚水できる高さは、貫通孔14の内径等に依存する。貫通孔14の内径が8μmであるとき、3m程度の高さまで揚水することが可能である。したがって、繊維材シート40が取り付けられた揚水管10の第2端が貯水槽30内の水31の水面より3m程度高くても、給水が可能となる。この結果、揚水管10の第2端に水が達すると、第2端において貫通孔14の開口に接触した繊維材シート40による毛細管現象により、繊維材シート40全体に水が拡がっていく。この繊維材シート40を給水が必要な植物等が入れられた植木鉢プランター等に設置することにより、貯水槽30の水が涸れない限りは、動力減を使用すること無く自動給水が可能となる。第2実施形態図6は、第2実施形態の揚水装置2の構成を示す図である。同図には、揚水管101~105およびフィルタ201~203を備える揚水装置2の他に、貯水槽30および繊維材シート40も示されている。揚水管101~105それぞれは、第1実施形態における揚水管10と同様の構成を有する。フィルタ201~203それぞれは、貯水槽30へ水31を供給する経路上に順に設けられている。フィルタ201~203それぞれの目の粗さは、供給する水31に含まれる異物の想定される大きさに応じて決定される。第1段のフィルタ201の目より第2段のフィルタ202の目が小さく、第2段のフィルタ202の目より第3段のフィルタ203の目が小さい。第3段のフィルタ203の目は、揚水管101~105それぞれの貫通孔の内径より小さい。このように水の供給経路に沿って順にフィルタ201~203の目が小さくなっていると、効率的な異物除去すなわち、貫通孔内に異物が入ることの防止の点で好適であり、また、フィルタ201~203のメンテナンスの点で好適である。本実施形態では、揚水管101~105それぞれの第1端の端面を覆うように固定されて設けられるフィルタは不要である。第3実施形態第1実施形態および第2実施形態それぞれでは、微小管11の貫通孔14の開口から水を取り出すために揚水管10の第2端に繊維状シート40が設けられていて、揚水管10の第2端に水が達すると、繊維材シート40による毛細管現象により繊維材シート40全体に水が拡がっていく。第3実施形態では、揚水管10の第2端において貫通孔14の開口から外へ水を効率よく取り出すために、繊維材シート40に毛状体41が設けらる。図7は、第3実施形態の揚水装置に含まれる繊維材シート40および毛状体41の構成を示す図である。図8は、第3実施形態の揚水装置に含まれる微小管11,繊維材シート40および毛状体41の構成を示す図である。第3実施形態における他の構成要素は、第1実施形態の場合と同様である。繊維材シート40の一方の主面上に多数の毛状体41が設けられている。毛状体41はナノインプリント技術により作製され得る。各毛状体41の直径および間隔は貫通孔14の直径より短く、各毛状体41の長さは貫通孔14の直径より長い。例えば、各貫通孔14の内径が8μm程度であるとき、各毛状体41の間隔は5μmであり、各毛状体41の長さは10μmである。また、各毛状体41は柔軟性を有する。揚水管10の第2端において貫通孔14に毛状体41が挿入される。上記の寸法例の場合、各貫通孔14に4本程度の毛状体41が挿入されることとなる。なお、各毛状体41が柔軟性を有することから、貫通孔14に挿入されずに微小管11端面のガラス部分に突き当たった毛状体41は、曲がる撓ることにより、他の毛状体41が貫通孔14内に挿入されることを妨げない。貫通孔14内を毛細管現象により揚水された水は、揚水管10の第2端に達すると、今度は貫通孔14内に挿入された毛状体41の毛細管現象により毛状体41の根元に達し貫通孔14の外に出て、さらに、毛状体41の根元部分に設けられた繊維材シート40の毛細管現象により繊維材シート40全体に拡がっていく。貫通孔14に直接に繊維材シート40を接触させる第1実施形態の場合と比較して、貫通孔14の大きさを考慮した毛状体41を使用する第3実施形態では、より確実に貫通孔14内の水を外部に取り出すことが可能となり、揚水の効率向上や設置の簡便化が可能となる。変形例本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、微小管母材50の材料としては、加熱線引により縮径長尺化が可能な材料が好適であり、ガラス以外にプラッチック等を活用することも可能である。微小管母材50の製造方法として、所望の位置に所望の形状大きさの貫通孔を軸方向に実現できればよく、パイプの積み上げの他に、ロッド材に穴あけ加工により貫通孔を形成することも可能である。微小管11の貫通孔14の大きさについては、図5に示された直径と揚水高さとの関係等も考慮して決定すればよく、第1実施形態で示した値に限定されない。また、貫通孔の数についても所望の揚水量等を元に決定すればよい。微小管11の被覆部15は、微小管11の保護取扱い性の観点から要否使用材料を決定すればよい。被覆部15が必要な場合においても、第1実施形態に記載した紫外線硬化樹脂に限定されない。また、このことは外被12についても同様である。揚水管10の第2端には、微小管11の貫通孔14の開口から水を取り出すための機能が必要であり、第1実施形態では繊維材料からなるシート40の毛細管現象を利用したが、同様に毛細管現象を利用する場合には、微小多孔質、あるいは、砂などの粉体を利用することも可能である。また、用途として第1実施形態では植物への給水を挙げたが、この他に、気化熱による冷却等、水が必要とされる様々な用途に利用可能である。さらに、揚水、貯水等の用語を使用したが、液体としては水に限定されない。"