"濃縮される液体14が連続的に通流する加熱段28と、複数の濃縮/蒸発段121~123と、濃縮段36と、を備えた多段膜蒸留装置10であって、前記濃縮/蒸発段121~123の各々が、少なくとも一つの濃縮ユニットKと、少なくとも一つの蒸発ユニットVと、を備え、前記濃縮ユニットKの各々が、濃縮壁16によって少なくとも部分的に境界された第1の蒸気スペース181を備え、前記蒸発ユニットVの各々が、蒸気透過性の流体密封の膜壁20によって少なくとも部分的に境界された第2の蒸気スペース182を備え、前記濃縮ユニットKと、その隣接する前記蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに前記濃縮される液体14を案内する少なくとも一つの流路22が、それぞれ前記濃縮/蒸発段121~123に設けられて、前記濃縮される液体14を、前記濃縮壁16を介して加熱し、該濃縮される液体14から生じた蒸気が前記膜壁20を通して前記第2の蒸気スペース182へと移動する、多段膜蒸留装置10において、先行する各段28,121~123,36で生じた前記蒸気は、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけをそのすぐ後の段121~123,36へと導く蒸気通路24,26を介して、該先行する各段のすぐ後の段121~123,36の濃縮ユニットKへと運ばれる、多段膜蒸留装置10。少なくとも一つの前記濃縮/蒸発段121~123が、それぞれ、複数の濃縮ユニットKおよび/または複数の蒸発ユニットVと、前記濃縮ユニットKとその隣接する前記蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに前記濃縮される液体14を案内する複数の平行な流路22と、を有することを特徴とする請求項1に記載の多段膜蒸留装置。前記先行する各段28,121~123の各蒸気スペース182で生じた前記蒸気は、前記各蒸気通路24,26を介して、それぞれ、そのすぐ後の段121~123,36のただ一つの濃縮ユニットKへと運ばれることを特徴とする請求項1または2に記載の多段膜蒸留装置。前記先行する各段28,121~123の各蒸発ユニットVと、そのすぐ後の各段121~123,36の各一つの濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ前記蒸気通路24,26を形成するように、前記蒸発ユニットVが蒸気出口通路24を有するとともに、前記濃縮ユニットKが蒸気入口通路26を有しており、それらの2つのユニットV,Kは、それぞれその蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。供給される前記濃縮される液体14を予熱する前記加熱段28が、少なくとも一つの加熱ユニット301と、少なくとも一つの前記蒸発ユニットVと、を備え、前記加熱ユニット301の各々が、流体密封の熱伝導壁32によって少なくとも部分的に境界された加熱流体スペース34を備え、前記各蒸発ユニットVが、蒸気透過性の流体密封の前記膜壁20により少なくとも部分的に境界された蒸気スペース182を備えており、少なくとも一つの流路22が、前記加熱段28の、前記加熱ユニット301とその隣接する前記蒸発ユニットVとの間に設けられるとともに前記濃縮される液体14を案内して、前記濃縮される液体14を前記流体密封の熱伝導壁32を介して予熱し、前記濃縮される液体14から生じた蒸気を、前記膜壁20を通して前記蒸気スペース182へと移動させることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。前記蒸気は、前記加熱段28の各蒸発ユニットVの前記蒸気スペース182から、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけをそのすぐ後の濃縮/蒸発段121~123へと導く前記蒸気通路24,26を介して、それぞれ、そのすぐ後の前記濃縮/蒸発段121~123の濃縮ユニットKへと導かれることを特徴とする請求項5に記載の多段膜蒸留装置。前記加熱段28は、複数の加熱ユニット301および/または複数の前記蒸発ユニットVと、前記加熱ユニット301とその隣接する蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに、それぞれ前記濃縮される液体14を案内する複数の平行な流路22と、を有することを特徴とする請求項5または6に記載の多段膜蒸留装置。前記蒸気は、前記加熱段28の各蒸発ユニットVの前記蒸気スペース182から、前記蒸気通路24,26を介して、それぞれ、そのすぐ後の前記濃縮/蒸発段121~123のただ一つの濃縮ユニットKへと導かれることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。前記加熱段28の各蒸発ユニットVと、そのすぐ後の前記濃縮/蒸発段121~123の各一つの濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ前記蒸気通路24,26を形成するように、前記蒸発ユニットVが蒸気出口通路24を有するとともに、前記濃縮ユニットKが蒸気入口通路26を有しており、それらの2つのユニットV,Kは、それぞれその蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置されることを特徴とする請求項8に記載の多段膜蒸留装置。最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVからの蒸気が、その最後の濃縮/蒸発段123のすぐ下流に配置された前記濃縮段36へと供給されることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。前記濃縮段36が、少なくとも一つの冷却ユニット302と、少なくとも一つの濃縮ユニットKと、を備え、前記冷却ユニット302の各々は、流体密封の熱伝導壁32によって少なくとも部分的に境界された冷却液スペース38を備えるとともに、各濃縮ユニットKは、前記濃縮壁16によって少なくとも部分的に境界されるとともに前記最後の濃縮/蒸発段123からの蒸気が各蒸気通路24,26を介して供給される、蒸気スペース181を有しており、少なくとも一つの冷却ユニット302が、前記濃縮段36の少なくとも一つの濃縮ユニットKに直接隣接して、各濃縮ユニットKの前記濃縮壁16が、前記冷却ユニット302を介して冷却されることを特徴とする請求項10に記載の多段膜蒸留装置。前記蒸気は、前記最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVから、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけを前記濃縮段36へと導く前記蒸気通路24,26を介して、前記濃縮段36の濃縮ユニットKへと導かれることを特徴とする請求項11に記載の多段膜蒸留装置。前記濃縮段36が、複数の冷却ユニット302および/または複数の蒸発ユニットVを備えることを特徴とする請求項11または12に記載の多段膜蒸留装置。前記最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVの前記蒸気スペース182からの蒸気は、前記各蒸気通路24,26を介して、それぞれ、前記濃縮段36のただ一つの濃縮ユニットKへと導かれることを特徴とする請求項11~13のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。前記最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVと、そのすぐ後の前記濃縮段36の各一つの濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ前記蒸気通路24,26を形成するように、前記蒸発ユニットVが蒸気出口通路24を有するとともに、前記濃縮ユニットKが蒸気入口通路26を有しており、それらの2つのユニットV,Kは、それぞれその蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置されることを特徴とする請求項14に記載の多段膜蒸留装置。前記多段膜蒸留装置が、複数のフレーム要素を備えたモジュール式フローシステムとして構成されるとともに、各濃縮ユニットK、各蒸発ユニットV、各加熱ユニット301、および/または各冷却ユニット302を含んだ異なる機能ユニットが、それぞれ、フレーム要素の形態で提供され、前記フレーム要素は、ウェブ構造40を備え、その構造を介してそれらのフレーム要素が前記加熱段28、前記各濃縮/蒸発段121~123、および/または前記濃縮段36を形成するように互いに連結され、前記フレーム要素は、それぞれ、外側フレーム42によって囲まれるとともにグリッド状のスペーサ46を備えた内側領域44を備えており、該グリッド状のスペーサ46の両面にそれぞれ機能的表面をなすフィルムまたは膜が適用されて、各蒸気スペース181,182、各加熱流体スペース34、または各冷却液スペース38を形成することを特徴とする請求項1~15のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。少なくとも3つの濃縮/蒸発段121~123を備えることを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載の多段膜蒸留装置。蒸気がこうした蒸気捕集通路に集められると、高い流速と摩擦損失が生じるため、多数のユニットを備えた膜蒸留装置の設計は、特に流速によって制約される。本発明の根本的な目的は、本質的に、特に多数の段を有する装置における上記の課題を解消する、冒頭に記載の改良された多段装置を提供することである。この目的は、先行する各段で生じた蒸気が、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけをそのすぐ後の段へと導く蒸気通路を介して、そのすぐ後の段の濃縮ユニットへと運ばれる本発明によって実現される。この設計に基づき、より多くのユニットまたは段を備えた膜蒸留装置の構造により、本質的に流速によるあらゆる制約を受けなくなる。少なくとも一つの濃縮/蒸発段は、いずれの場合にも、それぞれ、複数の濃縮ユニットおよび/または複数の蒸発ユニットと、濃縮ユニットとその隣接する蒸発ユニットとの間に形成されるとともに濃縮される液体を案内する複数の平行な流路と、を有する。先行する各段の各蒸気スペースに生じた蒸気は、好ましくは、各蒸気通路を介して、それぞれ、そのすぐ後の段のただ一つの濃縮ユニットへと運ばれる。先行する各段の各蒸発ユニットと、そのすぐ後の各段の各一つの濃縮ユニットと、の間にそれぞれ蒸気通路を形成するように、蒸発ユニットが蒸気出口通路を有するとともに、濃縮ユニットが蒸気入口通路を有する場合、そして、それらの2つのユニットが、それぞれその蒸気出口通路および蒸気入口通路を有する側が、特に蒸留液を追い出すconductingawayように間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される場合、これは特に有利である。本発明の好ましい実施例では、濃縮される供給液体を予熱する加熱段が、少なくとも一つの加熱ユニットと、少なくとも一つの蒸発ユニットと、を備え、各加熱ユニットが、流体密封の熱伝導壁によって少なくとも部分的に境界された加熱流体スペースを備え、各蒸発ユニットが、蒸気透過性の流体密封の膜壁により少なくとも部分的に境界された蒸気スペースを備えており、加熱ユニットとその隣接する蒸発ユニットとの間に形成されるとともに濃縮される液体を案内する少なくとも一つの流路が、加熱段に設けられて、その濃縮される液体を流体密封の熱伝導壁を介して予熱し、濃縮される液体から生じた蒸気を、その膜壁を通して蒸気スペースへと移動させる。この点について、その蒸気は、有利には、加熱段の各蒸発ユニットの蒸気スペースから、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけをそのすぐ後の濃縮/蒸発段へと導く蒸気通路を介して、それぞれ、そのすぐ後の濃縮/蒸発段の濃縮ユニットへと導かれる。その加熱段は、複数の加熱ユニットおよび/または複数の蒸発ユニット、ならびに、加熱ユニットとその隣接する蒸発ユニットとの間に形成されるとともに、それぞれ濃縮される液体を案内する、複数の平行な流路を有する。その蒸気は、好ましくは加熱段の各蒸発ユニットの蒸気スペースから、それぞれ蒸気通路を介して、それぞれ、そのすぐ後の濃縮/蒸発段のただ一つの濃縮ユニットへと導かれる。この点について、加熱段の各蒸発ユニットと、そのすぐ後の濃縮/蒸発段の各一つの濃縮ユニットと、の間にそれぞれ蒸気通路を形成するように、蒸発ユニットが蒸気出口通路を有するとともに、濃縮ユニットが蒸気入口通路を有する場合、そして、それらの2つのユニットは、それぞれそれらの蒸気出口通路および蒸気入口通路を有する側が、特に蒸留液を追い出すconductingawayように間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される場合、これは特に有利である。最後の濃縮/蒸発段の各蒸発ユニットからの蒸気は、好ましくは、その最後の濃縮/蒸発段のすぐ下流に配置された濃縮段へと供給される。この点について、その濃縮段は、有利には、少なくとも一つの冷却ユニットと、少なくとも一つの濃縮ユニットと、を備え、冷却ユニットの各々は、流体密封の熱伝導壁によって少なくとも部分的に境界された冷却液スペースを備えるとともに、各濃縮ユニットは、濃縮壁によって少なくとも部分的に境界されるとともに最後の濃縮/蒸発段からの蒸気が各蒸気通路を介して供給される、蒸気スペースを有しており、少なくとも一つの冷却ユニットが、濃縮段の少なくとも一つの濃縮ユニットに直接隣接して、各濃縮ユニットの濃縮壁が、実際には間隙が維持された状態で、冷却ユニットを介して冷却される。最後の濃縮/蒸発段の各蒸発ユニットからの蒸気は、便宜上、その蒸気だけを導くとともにその蒸気だけを濃縮段へと導く蒸気通路を介して、濃縮段の濃縮ユニットへと導かれる。その濃縮段は、特に複数の冷却ユニットおよび/または複数の蒸発ユニットを備える。その蒸気は、好ましくは最後の濃縮/蒸発段の各蒸発ユニットの蒸気スペースから、各蒸気通路を介して、それぞれ、濃縮段のただ一つの濃縮ユニットへと導かれる。この点について、最後の濃縮/蒸発段の各蒸発ユニットと、そのすぐ後の濃縮段の各一つの濃縮ユニットと、の間にそれぞれ蒸気通路を形成するように、蒸発ユニットが蒸気出口通路を有するとともに、濃縮ユニットが蒸気入口通路を有する場合、そしてそれらの2つのユニットは、それぞれそれらの蒸気出口通路および蒸気入口通路を有する側が、特に蒸留液を追い出すconductingawayように間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される場合、これは特に有利である。本発明の好ましい実施例では、多段膜蒸留装置が、複数のフレーム要素を備えたモジュール式フローシステムとして構成されるとともに、特に、各濃縮ユニット、各蒸発ユニット、各加熱ユニット、および/または各冷却ユニットなどの異なる機能ユニットが、いずれの場合にも、それぞれそうしたフレーム要素の形態で提供される。それらのフレーム要素は、ウェブ構造を備え、その構造を介してそれらのフレーム要素が加熱段、各濃縮/蒸発段、および/または濃縮段を形成するように特に互いに連結される。それらのフレーム要素は、それぞれ、外側フレームによって囲まれるとともに特に好ましくはグリッド状のスペーサ46を備えた内側領域を備えており、そのグリッド状のスペーサの両面にそれぞれ機能的表面、好ましくはフィルムまたは膜が適用されて、各蒸気スペース、各加熱流体スペース、または各冷却液スペースを形成する。したがって多段すなわち多重効用膜蒸留装置multieffectmembranedistillationapparatusは、特にフレーム要素で組み立てられる。フレーム要素は適用された機能的表面を有する。特に、次の種類のフレーム要素が考えられる:両側に膜が設けられたフレーム要素、両側に流体密封のフィルムが設けられたフレーム要素、フィルムが掛けられているとともに流路を有するフレーム要素。本発明の多段膜蒸留装置は、例えばこうしたフレーム要素で組み立てることができる。加熱段の加熱流体として、例えば水が用いられる。一方、概して蒸気による加熱も行われる。後者の場合、蒸気が供給される一つ以上の濃縮ユニットにおいて多重効用プロセスmultieffectprocessが行われる。濃縮される液体は加熱ユニットを介して加熱される。濃縮される液体は、蒸気と平行な流れで、蒸気に対して向流で、および/または段ごとにそうした流れで運ばれる。濃縮される溶液は、好ましくは、本発明の参考となる特許文献1に記載のように、全ての段に亘る各々の隣接する蒸発ユニットの蒸気スペースにおいて絶対圧力に対応する沸点をとる。多段膜蒸留装置はまた、有利には濃縮される液体の予熱を備え、そこで濃縮段から濃縮される液体が流れて、例えばフィルムが設けられたフレーム要素へと運ばれる。この点について、濃縮される液体は好ましくは蒸気を介して予熱される。濃縮される全ての液体は加熱段まで運ばれ、または各段につき要求される量の濃縮される液体が、対応する段および流路へと導かれる。多段膜蒸留装置は、異なる段を収容する、環境に対して真空気密のハウジングを備える。濃縮ユニットに流入する蒸気はその濃縮面で濃縮される。その各々の表面を介して対応する熱が濃縮される液体へと伝達される。そこで生じた蒸気は隣接する蒸発ユニットの膜を通過して、その後に続く濃縮/蒸発段の各濃縮ユニットの蒸気スペースの圧力と連通する、蒸気スペースへと通流する。加熱段の加熱ユニットの加熱流体スペースは、濃縮ユニットの非凝縮性ガス用の、例えば各フレーム要素に設けられた穴、および蒸留液を濃縮/蒸発段に運ぶための底部のレストリクタrestrictorを介して、濃縮/蒸発セクションのみに連結される。濃縮/蒸発セクションの絶対圧力は加熱段に比べて低い。加熱段の各蒸気ユニットの蒸気スペースに生じた蒸気は、それらの蒸気ユニットのすぐ向かい側に配置された、特に、蒸留液の追い出しleadingoffのために互いの間に間隙が維持された状態で配置された、濃縮/蒸発セクションの各濃縮ユニットの蒸気スペースへと流入し、そこでその蒸気が濃縮される。ここで熱が再び伝達され、その濃縮ユニットが隣接する蒸発ユニットの蒸気スペース内に新しい蒸気が生じ、この蒸気スペースは、濃縮/蒸発段において隣接する濃縮ユニットの蒸気スペースの圧力レベルと連通する。個々のフレーム要素が互いに連結されるウェブ構造は、例えばそれらのフレーム要素が互いに溶接または接合される溶接ウェブ構造または接着構造である。溶接ウェブ構造の場合、フレーム要素の連結のために例えば摩擦溶接プロセス、レーザ溶接プロセス、および/または発熱体溶接プロセスが用いられる。本発明の多段膜蒸留装置により特に以下の利点が得られる:少ない容積部分に非常に大きな交換表面を設置することができる。各蒸発ユニットから流出する蒸気はそのすぐ後の段の濃縮ユニットの蒸気スペースへと流入する。蒸気の体積流れは合算されないため、これまでは熱装置のより大型な設計を制限していた流れ速度の増加が発生しない。実施例および図面を参照しながら本発明を以下に詳述する。図1は例示の実施例の多段膜蒸留装置10の概略平面図を示す。例えば図1に示されるように、この多段膜蒸留装置10は、加熱段28と、好ましくは複数の濃縮/蒸発段121~123と、濃縮段36と、を備える。それらの段28,121~123,36には、濃縮される液体14が連続的に通流する。各濃縮/蒸発段121~123は、それぞれ、少なくとも一つの濃縮ユニットKと、少なくとも一つの蒸発ユニットVと、を備え、各濃縮ユニットKは、濃縮壁16により少なくとも部分的に境界された第1の蒸気スペース181を備え、各蒸発ユニットVは、蒸気透過性の流体密封の膜壁20により少なくとも部分的に境界された第2の蒸気スペース182を備える。こうした濃縮ユニットKとその隣の蒸発ユニットVとの間に形成され、濃縮される液体を案内する少なくとも一つの流路が、各濃縮/蒸発段121~123に設けられて、濃縮される液体14が濃縮壁16を介して加熱され、濃縮される液体14から生じた蒸気が膜壁20を通して第2の蒸気スペース182へと移動する。この点において、先行する各段28,121~123で生じた蒸気は、蒸気通路24,26例えば、図3~5参照を介して、そのすぐ後の段121~123,36の濃縮ユニットKへと運ばれ、その蒸気通路は、その蒸気だけを導くとともに、その蒸気だけをすぐ後の段121~123,36へと導く。多段膜蒸留装置10は、好ましくは4つ以上の濃縮/蒸発段121~123を備える。一方、概して3つ未満の濃縮/蒸発段も設けることが可能である。例えば、図7,8の結果から、特により多くの段28,121~123,36が互いの真下に配置されてもよい。少なくとも一つの濃縮/蒸発段121~123はまた、それぞれ、複数の濃縮ユニットKおよび/または複数の蒸発ユニットVと、濃縮ユニットKとその隣接する蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに濃縮される液体14を案内する複数の平行な流路22と、を有する。先行する各段28,121~123の各蒸気スペース182に生じた蒸気は、好ましくは各蒸気通路24,26を介してすぐ後の段121~123,36の各一つの濃縮ユニットKへと運ばれる。先行する各段28,121~123の各蒸発ユニットVと、すぐ後の各段121~123,36の各濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ蒸気通路24,26を形成するように、蒸発ユニットVは蒸気出口通路24例えば図3,4参照を有し、濃縮ユニットKは蒸気入口通路26例えば図5参照を有する。この点について、2つのユニットV,Kは、望ましくは、それぞれ蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、特に蒸留液の追い出しleadingoffのために間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される。例えば図1参照。濃縮される供給液は加熱段28で予熱される。この点について、こうした加熱段28は、例えば少なくとも一つの加熱ユニット301と、少なくとも一つの蒸発ユニットVと、を備え、各加熱ユニット301は、流体密封の熱伝導壁32によって少なくとも部分的に境界された加熱流体スペース34を備え、各蒸発ユニットVは、蒸気透過性の流体密封膜壁20により少なくとも部分的に境界された蒸気スペース182を備える。この点について、加熱ユニット301とその隣接する蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに濃縮される液体14を案内する少なくとも一つの流路22が、加熱段28に設けられて、濃縮される液体14を流体密封の熱伝導壁32を介して予熱し、濃縮される液体14から生じた蒸気が膜20を介して蒸気スペース182へと移動する。加熱段28の各蒸発ユニットVの蒸気スペース182からの蒸気は、その蒸気だけを案内するとともにそのすぐ後の濃縮/蒸発段121~123へとその蒸気だけを前進させる蒸気通路24,26を介して、そのすぐ後の濃縮/蒸発段121~123の濃縮ユニットKへと案内される。加熱段28は、複数の加熱要素301および/または複数の蒸発ユニットVと、互いに平行な複数の流路22と、を有しており、それらの流路22は、それぞれ、加熱ユニット301とその隣接する蒸発ユニットVとの間に形成されるとともに、濃縮される液体14を案内する。蒸気は、好ましくは加熱段28の各蒸発ユニットVの蒸気スペース182から各蒸気通路24,26を介して、それぞれ、そのすぐ後の濃縮/蒸発段121~123のただ一つの濃縮ユニットKへと導かれる。加熱段28の各蒸発ユニットVと、そのすぐ後の濃縮/蒸発段121~123の各濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ蒸気通路24,26を形成するように、蒸発ユニットVは蒸気出口通路24例えば図3,4参照を有し、濃縮ユニットKは蒸気入口通路26例えば図5参照を有する。この点について、2つのユニットV,Kは、それぞれ蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、特に蒸留液の追い出しleadingoffのために間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される。最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVからの蒸気は、最後の濃縮/蒸発段123のすぐ下流に配置された濃縮段36へと供給される。同様に図1に示されるように、濃縮段36は少なくとも一つの冷却ユニット302と、少なくとも一つの濃縮ユニットKと、を備える。この点について、各冷却ユニット302は、流体密封の熱伝導壁32によって少なくとも部分的に境界された冷却液スペース38を有するとともに、各濃縮ユニットKは、特に、濃縮壁16によって少なくとも部分的に境界されるとともに、最後の濃縮/蒸発段123からの蒸気が各蒸気通路24,26を介して供給される、蒸気スペース181を有する。少なくとも一つの冷却ユニット302が、望ましくは濃縮段36の少なくとも一つの濃縮ユニットKに直接隣接して、各濃縮ユニットKの濃縮壁16が、この場合も間隙が維持された状態で冷却ユニット302によって冷却される。最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVからの蒸気は、望ましくはその蒸気だけを案内するとともにその蒸気だけを濃縮段36へと前進させる蒸気通路24,26を介して、濃縮段36の濃縮ユニットKへと案内される。濃縮段36は、複数の冷却ユニット302および/または複数の蒸発ユニットVを備える。最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVの蒸気スペース182からの蒸気は、好ましくは各蒸気通路24,26を介してそれぞれ濃縮段36のただ一つの濃縮ユニットKへと案内される。最後の濃縮/蒸発段123の各蒸発ユニットVと、そのすぐ後の濃縮段36の各濃縮ユニットKと、の間にそれぞれ蒸気通路24,26を形成するように、蒸発ユニットVはまた蒸気出口通路24を有し、濃縮ユニットKはまた蒸気入口通路26を有する。それらの2つのユニットV,Kは、それぞれ蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、特に蒸留液の追い出しleadingoffのために間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される。前述の全ての場合で、2つのユニットV,Kが、それぞれそれらの蒸気出口通路24および蒸気入口通路26を有する側が、特に蒸留液の追い出しleadingoffのために間隙が維持された状態で、互いに直接隣接するとともに互いに対向するように配置される点において、各蒸気通路24,26は特に、蒸気出口通路24と、蒸気入口通路26とによって形成される。次いでそれらの2つのユニットV,Kは、便宜上、それぞれ蒸気出口通路24と蒸気入口通路26との領域で互いに連結され、その蒸気は、望ましくは蒸気出口通路24から少なくとも実質的に蒸気入口通路26へと直接移動する。加熱段28において例えば水による加熱が行われる。一方、異なる加熱流体もまた概ね考えられる。非凝縮性ガスの追い出しleadingoffは矢印66によって示される。このプロセスは、本発明の場合において例えば各加熱ユニットが各濃縮ユニットに置き換えることができる場合では、蒸気によって加熱されてもよい。濃縮される液体は各加熱ユニットを介して加熱される。濃縮される液体は、例えば蒸気と平行な流れで、蒸気に対して向流で、/または段ごとにそうした流れで運ばれてもよい。既に冒頭で述べたように、濃縮される液体は、望ましくは、多重効用プロセスにおける全ての段に亘る各蒸気スペースにおいて絶対圧力に対応する沸点をとる。この記載は特許文献1に記載されており、本発明の参考となる。図2は、図1の実施例に類似の多段膜蒸留装置10の実施例を示すが、例えば図2からも理解できるように、各2段膜蒸留装置10に濃縮される液体14の予熱68が付加的に設けられている。濃縮される液体14は濃縮段36から供給される。この点においてこれは予熱ユニット50に運ばれる。それらの予熱ユニット50は、例えば、流体密封の熱伝導壁32によって少なくとも部分的に境界された流体スペース34を有する。この予熱は特に蒸気を介して行われる。特に濃縮される全液体14は加熱段28まで運ばれ、または、各段につき要求される量の濃縮される液体が、例えば対応する段へと導かれ、そしてその濃縮される液体を運ぶ流路22へと導かれる。もう一つの点では、この予熱を備えた多段膜蒸留装置10は、特に少なくとも実質的に、例えば図1に記載されたものとして設計される。互いに対応する部品には関連した同様の参照符号を付した。例えば図3~6に示すように、多段膜蒸留装置10は特に複数のフレーム要素を備えたモジュール式フローシステムとして設計される。この点について、特に各濃縮ユニットK、各蒸発ユニットV、各加熱ユニット301、各冷却ユニット302、および/または各予熱ユニット50などの異なる機能ユニットは、例えば、フレーム要素の形態で提供される。フレーム要素は好ましくはウェブ構造40を備え、その構造を介してそれらのフレーム要素が加熱段28、各濃縮/蒸発段121~123、および/または濃縮段36を形成するように互いに連結される。この点について、異なるフレーム要素は例えば互いにウェブ要素40を介して溶接または接合される。例えば溶接ウェブ構造が用いられる場合、摩擦溶接プロセス、レーザ溶接プロセス、および/または発熱体溶接プロセスが例えばフレーム要素の連結に用いられる。フレーム要素は、それぞれ、外側フレーム42によって囲まれるとともに好ましくは特にグリッド状のスペーサ46を備えた内側領域44を含む。図3は、濃縮ユニットKとして設計されたフレーム要素の実施例と、蒸発ユニットVとして設計されたフレーム要素の実施例と、を概略的に示す。各フィルムまたは膜は、特にグリッド状のスペーサ46の両面に適用されて、各蒸気スペース181,182、各加熱流体スペース34、各冷却液スペース38を形成するための、または各予熱ユニット50を構築するための、各機能的表面を形成する。この点について、濃縮ユニットKの場合では、好ましくはフィルムが用いられ、蒸発ユニットVの場合では、好ましくは蒸気透過性の流体密封膜が用いられる。図3では、濃縮ユニットKまたは蒸発ユニットVの形態で設けられた2つのフレーム要素は互いに関して充足される機能に従って配置され、特に濃縮ユニットKの形態で設けられたフレーム要素は濃縮フィルムを掛けることができる状態で配置されるとともに、特に蒸発ユニットVの形態で設けられたフレーム要素は膜を掛けることができる状態で配置される。多段膜蒸留装置の加熱の際には、濃縮ユニットKの形態で設けられたフレーム要素は、例えば、蒸気がその濃縮ユニットKに流入してこれを濃縮することができるように、その左側および底部側が開かれている。特に蒸発ユニットVの形態で設けられたフレーム要素は、好ましくはその閉じられた側に合計で少なくとも一つまたは複数の非凝縮性ガスの貫通部を有する。濃縮ユニットKの形態で設けられるとともにフィルムを備えたフレーム要素と、蒸発ユニットVの形態で設けられるとともに膜を備えたフレーム要素とを一つにすることにより、膜とフィルムとの間に濃縮される液体を運ぶ各流路22が結果としてもたらされる。さらにスペーサがその流路22に挿入される。こうしたスペーサの代わりに、特にグリッド状のスペーサ46が、例えば流路22の充填物に溶液を導くように画定された流路を形成するように構成されてもよい。図3から理解されるように、それぞれフレーム要素の形態で設けられた2つのユニットK,Vの外側フレーム42は、それぞれ、特に加熱流体または冷却液用の通路開口部54を備える。図3から理解されるように、例えば各々のこうした通路開口部54は、例えば各フレーム要素の各角部領域に設けられる。さらに、同様に図1に見られるように、こうした通路開口部54はまた、ウェブセクション56により内側領域44に向かって線引きされる。例えば濃縮ユニットKの形態または蒸発ユニットVの形態で設けられたフレーム要素の外側フレーム42は、特に濃縮される液体用に、各場合においてさらに通路開口部58を備える。それらの通路開口部58は、確かに、同様にウェブ構造40の外側部分内にあるが、通路開口部54とは異なり、内側領域44に対して線引きされていない。同様に図3を参照しながら理解されるように、こうした通路開口部58の各々は、各外側フレーム42の角部領域に設けられる。膜蒸留装置の加熱の際、フレーム状の濃縮ユニットKは、蒸気が流入して濃縮されるように、左側および底部側が開かれている。この濃縮ユニットKは、閉じられた側に合計で少なくとも一つまたは複数の非凝縮性ガスの貫通部を有する。上側および右側に開口した蒸気出口通路24が、図3に示す蒸発ユニットVにおいて認識することができる。図4は、蒸発ユニットVとして設計された図3のフレーム要素を概略正面図で示す。互いに対応する部品には関連した同様の参照符号を付した。本発明の場合では、各一つの膜が好ましくはスペーサ46の両側に配置される。フレーム状の蒸発ユニットVは、蒸気がユニットから出られるように例えば右側および頂部側が開かれている。図5は、濃縮ユニットKとして設計された図3のフレーム要素を概略正面図で示す。例えば水路としての役割を果たす通路開口部54と、特に濃縮される液体の通路としての役割を果たす通路開口部58と、がとりわけ図5において認識される。本発明の場合、特に各フィルムがスペーサ46の両側に設けられる。互いに対応する部品には関連した同様の参照符号を付した。本発明の場合、例えばフィルムがスペーサ46の両側に設けられたフレーム要素は、特に加熱蒸気すなわち各蒸発ユニットから生じた蒸気の濃縮に用いられる。図6は加熱ユニット301または冷却ユニット302として用いられるフレーム要素の実施例を概略正面図で示す。スペーサ46は本発明の場合、特にその両側にそれぞれフィルムを備える。それぞれフィルムの間に形成された加熱流体スペース34または冷却液スペース38には、例えば水などの加熱流体または冷却液が通流する。加熱流体または冷却液が、例えば水路などの通路60を介して、それぞれ加熱流体スペース34または冷却液スペース38へと供給され、さらに除去される。特に濃縮される液体の通路としての役割を果たす通路開口部58もまた図6において認識される。このフレーム要素は、例えば加熱段にエッチングされてもよく、または濃縮段の冷却要素としてエッチングされてもよい。この図6においては、その他の図面の部品に対応する部品にはまた、同様の参照符号を付する。図7は、加熱段28と、濃縮/蒸発段121と、濃縮段36と、を備えた多段膜蒸留装置10の実施例を概略正面図で示す。したがってこの多段膜蒸留装置は、特に3段式の膜蒸留装置である。図7を参照しながら理解されるように、段28,121,36の複数の列は、互いに下に配置される。膜蒸留装置10は、異なる段28,121,36を収容するとともに好ましくは環境に対して真空気密のハウジング62を備える。図7に示す実施例では、上のものと互いに平行に配置された加熱段28が左側に配置されており、本発明の場合では、膜蒸留装置10が例えば左側から供給されるプロセス蒸気を介して加熱される。この蒸気は例えば蒸気タービンから生じる。濃縮ユニットKすなわち加熱段28の対応するフレーム要素に流入する蒸気は、例えばフィルムによって形成される濃縮壁で濃縮される。その表面を通して濃縮される液体に熱が伝達され、そこから蒸気が、隣接する蒸発ユニット、すなわちその対応するフレーム要素の隣接する膜を通して各蒸気スペースへと生じ、その蒸気スペースは、対応する濃縮ユニットすなわち後に続く段の各フレーム要素の蒸気スペースの圧力と連通する。加熱段28の各冷却液スペースは、好ましくは、濃縮ユニット内の非凝縮性ガス用の穴および蒸留液を濃縮/蒸発段121に運ぶための底部のレストリクタrestrictorを介してのみ濃縮/蒸発段に連結される。濃縮/蒸発段12の絶対圧力は加熱段28に比べて低い。加熱段28の各蒸気通路に生じた蒸気は、濃縮/蒸発段121の各濃縮ユニットのそれぞれすぐ向かい側に配置された、特に蒸留液の追い出しleadingoffのために互いの間に間隙が維持された状態で配置された、蒸気スペースへと流入し、濃縮される。ここで熱が再び伝達され、濃縮/蒸発段121の隣接する各蒸発ユニットの蒸気スペース内に新しい蒸気が生じ、この蒸気スペースは、濃縮段36における各濃縮ユニットの蒸気スペースの圧力レベルと連通する。さらに濃縮液輸送装置64が、例えば各段の間で互いの下に配置されているのが図7から理解できる。その他の図面の部品に対応する部品には同様の参照符号を付する。図8は、図7の実施例に類似の多段膜蒸留装置10の実施例を概略図で示すが、濃縮される液体の予熱がさらに設けられる。この点において、この予熱は例えば図2に関連した記載のように設計される。互いに対応する部品には関連した同様の参照符号を付した。本発明の多段膜蒸留装置を用いることにより、少ない容積に非常に大きな交換表面を設置することができる。膜蒸留装置の異なるユニットは、特に図面に示された、特にプレート状の対応するフレーム要素によって実装される。蒸気を発生させる各ユニットから流出した蒸気は、そのすぐ後の段に流入して濃縮段または濃縮ユニットの蒸気スペースへと流入する。それらの蒸気の体積流れは合算されず、したがってこれまでは熱装置を制限していた流れ速度の増加が生じない。"