"多数の光ファイバを収容した集合コアの外周をシースで覆い、前記シースの外面に長手方向に沿って複数のシース引裂き用のノッチを有する光ファイバケーブルであって、前記ノッチの底からシース内面までの残シース厚さが、長手方向で周期的に変化していることを特徴とする光ファイバケーブル。周期的に変化する前記残シース厚さは、最も薄い部分の厚さが03mm~06mmであり、最も厚い部分の厚さが09~12mmであることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。周期的に変化する前記残シース厚さの長さ間隔は、150~300mmであることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバケーブル。請求項1~3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルの製造方法で、シースの外面に後加工でノッチを形成することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。しかしながら、特許文献1に開示のスロット型光ケーブルの場合、低強度部としてシースに形成された2つのノッチは、幅1~2mm程度、深さは1~15mm程度と考えられる。従って、通常のペンチやニッパではノッチに先端が入らないため、太さが1mm以下のピンセット状の特殊な治具でないとノッチを掴むことができない。また、このような治具でノッチを掴めたとしても、10N以上の引裂き力をかけようとすると、引っ掛かりがないため滑ってしまう虞がある。また、特許文献2に記載の光ファイバケーブルでは、シース上に形成される外部ノッチに沿わせてニッパ等の刃先を合わせて挟み込み、内部ノッチに到達する切り込みを形成するようにしている。この内部ノッチが小さ過ぎると、切り込みが内部ノッチに到達せず、逆に、内部ノッチが大き過ぎると、シースの強度不足になる。このため、外部ノッチ間または外部突起間に適切な大きさの内部ノッチを形成する必要があり製造が難しい。また、ノッチの大きさや深さ等が適切に形成され、上述の点が改善されたとしても、クロージャ等のケーブルの導入、導出部分での密閉性が低下し、ノッチによる防水性が損なわれる虞がある。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、内部ノッチや引裂き紐が不要で、シース上に形成されたノッチによるシースの引裂き性を確保すると共に、クロージャ等の導入、導出部分での密閉性を高めた光ファイバケーブルとその製造方法の提供を目的とする。本発明による光ファイバケーブルは、多数の光ファイバを収容した集合コアの外周をシースで覆い、シースの外面に長手方向に沿って複数のシース引裂き用のノッチを有する光ファイバケーブルであって、ノッチの底からシース内面までの残シース厚さが、長手方向で周期的に変化していることを特徴とする。また、周期的に変化する上記の残シース厚さは、最も薄い部分の厚さが03mm~06mmであり、最も厚い部分の厚さが09~12mmであり、また、周期的に変化する上記の残シース厚さの長さ間隔は、150~300mmであるのが好ましい。なお、上記の光ファイバケーブルの製造方法で、シースの外面に後加工でノッチが形成される。本発明によれば、残シース厚さの薄い部分でニッパ等による切込みを行い、残シース厚さの厚い部分で、クロージャ等への導入、導出を行うことで、シースの引裂き性と密閉性の両方を確保することが可能となる。図より本発明の実施の形態を説明する。図において、10はファイバケーブル、11は集合コア、12はスロットロッド、12aはスロット溝、13はテンションメンバ、14は光ファイバ、15は上巻きテープ、16はシース、17はノッチ、17a,17bはノッチ部、18は切り込み、19はニッパ、19aは斜め刃を示す。本発明による光ファイバケーブル10は、図1Aに示すように、複数の光ファイバが収容され束ねられた状態の集合コア11の外周を、シース16で被覆した構造の光ケーブルを対象とする。なお、本発明における集合コア11とは、複数本の光ファイバ心線または光ファイバテープ心線を、介在やスロット等を用いて集合させ、その外側を上巻きテープ押え巻きテープとも言う等を用いて束ねた状態のものをいうものとする。図1Aに示す光ファイバケーブル10は、幹線用の光ファイバケーブルとして多用されているスロット形の光ファイバケーブル例を示すものである。この光ファイバケーブル10は、中心にテンションメンバ抗張力体とも言う13を埋設一体化し、複数のスロット溝12aを設けたプラスチック材からなるスロットロッドスペーサロッドとも言う12により構成される。スロットロッド12のスロット溝12aは、螺旋状またはSZ状に形成され、スロット溝12a内には、複数本の光ファイバ心線またはテープ状の光ファイバ心線14以下、テープ心線を含めて、単に光ファイバと言うが収容される。光ファイバ14がスロット溝12a内に収納された状態で、スロットロッド12の外周に上巻きテープ15が施される。この上巻きテープ15は、スロット溝12aに収容された光ファイバ14が外に飛び出さないように保持すると共に、シース16の成形時の熱絶縁層、あるいは、光ケーブル内への止水のため吸水剤を付与して吸水層として機能させることもできる。また、上巻きテープ15は、螺旋状に巻き付ける横巻き、または、長手方向に縦添えして巻き付けるかの何れかの形態を用いることができ、上巻きテープ15が施された状態で、上述したように集合コア11とされる。集合コア11の外側は、シース16により被覆され、光ファイバケーブル10とされる。なお、シース16は、集合コア11の外周に、例えば、低密度ポリエチレンLDPEまたは難燃ポリエチレン樹脂を押出し成形して、例えば、厚さ15mm~2mm程度のシース厚さで形成される。そして、このシース外面の長手方向に沿って、断面がV字状の複数のシース引裂き用のノッチ17が連続して形成される。本発明は、上記の断面V字状のノッチ17の底からシース内面までの厚さt以下、残ノッチ厚さと称するが、長手方向で周期的に変化するようにしたことを特徴とする。ノッチ17は、例えば、前記の残ノッチ厚さtが、薄い厚さt1のノッチ部17aと、厚い厚さt2のノッチ部17bとが、ケーブル長手方向で周期的に交互に形成される。ノッチ部17aの残ノッチ厚さt1は、ノッチ部17bの残ノッチ厚さt2より、例えば1/2以下の厚さで、言い換えると、ノッチ部17aの溝の深さは、ノッチ部17bの溝の深さより深くなっている。ノッチ部17aとノッチ部17bは、図のように段階的に変化させてもよいが、例えば、サインカーブを描くように連続的に変化させるようにしてもよい。そして、上記の残ノッチ厚さtは、例えば、シース16の厚さを、18mmとしたとき、ノッチ部17aの残シース厚さt1の最も薄い部分の厚さを03~06mm位とし、ノッチ部17bの残シース厚さt2の最も厚い部分の厚さを09~12mm位とするのが好ましい。ノッチ部17aの長さd1とノッチ部17bの長さd2は、それぞれ150~300mm位とするのが好ましい。また、ノッチ部17aの長さd1とノッチ部17bの長さd2は、同じ長さであってもよいが、異ならせてもよい。すなわち、残シース厚さの薄いノッチ部17aと残シース厚さの厚いノッチ部17bとは、交互に形成される。そして、周期的に変化する残シース厚さの長さ間隔は、残シース厚さが段階的に変化する場合は、ノッチ部17aとノッチ部17bの中央間の距離で、また、残シース厚さが連続的に変化する場合は、最も薄い部分と最も厚い部分までの距離で、150~300mmとなる。図2は、上述した光ファイバケーブル10のシース16を、斜め刃ニッパ等の一般的な工具を用いて剥ぎ取る例を示す図である。まず、図2Aに示すように、ノッチ17の残ノッチ厚さが薄いノッチ部17aの長さ範囲内で、剥ぎ取る範囲のシースの一端を設定し、カッタ等で輪切り状の切り込み18を入れる。次いで、切り込み18に隣接して、隣り合う2つのノッチ部17aに、ニッパ19の斜め刃19aを入れて切り込む。ノッチ部17aは、残シース厚さが薄く、ニッパの斜め刃19aで容易に切り込みを入れることができ、シース引裂きの開始点となる掴み部分を容易に形成することができる。次いで、図2Bに示すように、引裂きの開始点となる掴み部分17cをそのまま、ニッパ19の斜め刃19aで挟んで矢印方向に引っ張り、シース16の外面に切り起こす折り返すようにして引裂く。また、ある程度の引裂きが行われた後は、ニッパの斜め刃19aで折り返された掴み部分17cの両面を挟んで斜め刃19aに外周に巻付けるようにして引裂くか、若しくは、手で隣り合うノッチ間のシース部分を長手方向に沿って引っ張って引裂く。この場合、残シース厚さの厚いノッチ部17bも含めて、容易に引裂くことができる。そして、残シース厚さの厚いノッチ部17bを、クロージャ等のケーブル導入、導出部分にして、その密閉性を確保する。図3に、上述した光ファイバケーブルの評価試験結果を示す。評価試験に用いた光ファイバケーブル試料1~4は、シース外径ケーブル外径は、いずれも105mmで、シース厚さは18mm、シース材料には低密度ポリエチレンLDPEを用い、断面V字状のノッチを4箇所に均等配置で形成した。試料1は、本発明の比較例で、残シース厚さを12mmで長さ方向に一定とした。この場合、クロージャに対する密閉性は良好で防水性は良好であったが、ニッパによる切り込みができず、シース引裂きが困難であった。また、試料4も、本発明の比較例で、残シース厚さを03mmで長さ方向に一定とした。この場合は、ニッパによる切り込みができ、シース引裂きも良好に行うことができたが、クロージャに対する密閉性は低く、防水性は確保することはできなかった。試料2は、残シース厚さ12mmと残シース厚さ03mmで、共に150mmの長さで交互に配列した。この場合、ニッパによる切り込みができ、シース引裂きも良好に行うことができると共に、クロージャに対する密閉性もよく、防水性は良好であった。試料3は、試料2と同様に残シース厚さ12mmと残シース厚さ03mmであるが、共に300mmの長さで交互に配列した。この場合、試料2ほどではないが、ニッパによる切り込みができシース引裂きも行うことができると共に、クロージャに対する密閉性もよく、防水性は良好であった。上記の、評価試験の結果、ニッパでシースに切り込みを入れ、シース引裂きの開始点となる掴み部分を形成するには、残ノッチ厚さが03mm程度ノッチの溝の深さ12mm程度であることが必要である。しかし、残ノッチ厚さが03mm未満であると強度不足で裂けやすいという問題があり、残シース厚さが薄いシース部分は、03mm~06mmとするのが望ましい。一方、クロージャに対する防水性を確保するには、残ノッチ厚さ12mm程度ノッチの溝の深さ06mm程度あることが必要である。しかし、残ノッチ厚さ12mを超えると、引裂きのための力が大きく、手だけでは引裂くことが難しくなるので、残シース厚さが厚いシース部分は、09mm~12mmとするのが望ましい。また、残ノッチ厚さが厚いシース部分の長さが、あまり長くなると引裂きが大変になるので300mm以下とするのが好ましい。また、残ノッチ厚さが薄いシース部分の長さが短かすぎると、シース引裂き開始端の形成がし難くなる虞があり、残ノッチ厚さが厚いシース部分においても、密閉部分の確保がし難くなる虞があるので、それぞれのシース部分の長さは、150mm以上あるのが好ましい。上記のように、光ファイバケーブルのシース剥ぎ取りのためのノッチを、残ノッチ厚さを薄くしたノッチ部分と残ノッチ厚さを厚くしたノッチ部分とケーブル長手方向で交互に形成する。そして、残ノッチ厚さを薄くしたノッチ部分でノッチの引裂きを開始し、残ノッチ厚さを厚くしたノッチ部分でクロージャに導入、導出させることで、シースの引裂きを安全かつ容易に行えるようにすると共に、クロージャ等に対する防水性を高めることができる。なお、残ノッチ厚さを薄くしたノッチ部分と残ノッチ厚さを厚くしたノッチ部分とケーブル長手方向で交互に形成する方法としては、シースの押出成形部のダイス出口の形状を、所定のタイミングで制御することで実現することができる。また、押出成形部を制御する以外に、シースを成形後に後加工で、切削加工等でノッチを形成し、切削刃の切削深さをケーブル長手方向で周期的に変化させ、残シース厚さを交互の形成することができる。"