リン脂質を含む生分解性ポリマーからなり、表面の平均多孔化率が3未満の繊維であって、リン脂質が0.2wtから5wtのジラウロイルホスファチジルコリン、0.4wtから5wtのジミリストイルホスファチジルコリン、1wtから5wtのジパルミトイルホスファチジルコリン、1wtから5wtのジオレオイルホスファチジルコリン、1wtから5wtのジオレオイルホスファチジルエタノールアミンのいずれかであるか、またはこれらリン脂質の二種以上であって、それらの合計量が多くとも5wtであり、かつその合計量が少なくとも1wtであるか、0.2wt以上のジラウロイルホスファチジルコリンを少なくとも含むか、もしくは0.4wt以上のジミリストイルホスファチジルコリンを少なくとも含むかのいずれかである、繊維。生分解性ポリマーが脂肪族ポリエステルである、請求項1に記載の繊維。生分解性ポリマーがポリ乳酸および/またはポリ乳酸の共重合体である、請求項1に記載の繊維。生分解性ポリマーがポリ乳酸である、請求項1に記載の繊維。エレクトロスピニング法で製造された請求項1から4のいずれかに記載の繊維。請求項1から5のいずれかに記載の繊維からなる繊維成形体。本発明の繊維は、生分解性ポリマーに対してa0.2wtから5wtのジラウロイルホスファチジルコリンb0.4wtから5wtのジミリストイルホスファチジルコリンc1wtから5wtのジパルミトイルホスファチジルコリンd1wtから5wtのジオレオイルホスファチジルコリンe1wtから5wtのジオレオイルホスファチジルエタノールアミンのいずれか、またはfa-eに記したリン脂質から選ばれる二種以上を含む。ただし、fの場合には、リン脂質の合計量が多くとも5wtである条件1と、その合計量が少なくとも1wtであるか、0.2wt以上のジラウロイルホスファチジルコリンを少なくとも含むか、もしくは0.4wt以上のジミリストイルホスファチジルコリンを少なくとも含むかのいずれかである条件2とを共に満たす必要がある。ここで、リン脂質の含有量が5wtよりも大きいと、帯電防止効果は示されるものの、繊維自体の耐久性や紡糸性が低下して好ましくない。かかるリン脂質は、動物組織から抽出したものでも、人工的に合成したものでもよい。本発明で用いる生分解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリジオキサノン、乳酸-グリコール酸共重合体、乳酸-カプロラクトン共重合体、ポリグリセロールセバシン酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル類、ポリメチレンカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネート類、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、メチルセルロース、プロピルセルロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの多糖類誘導体、フィブロイン、ゼラチン、コラーゲンなどの蛋白質やこれらの誘導体が挙げられる。好ましくは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸-グリコール酸共重合体などの脂肪族ポリエステル類であり、さらに好ましくは、ポリ乳酸、乳酸-グリコール酸共重合体である。ポリ乳酸を用いる場合、ポリマーを構成するモノマーにはL-乳酸、D-乳酸があるが、特に制限はない。またポリマーの光学純度や分子量、L体とD体の組成比や配列には特に制限はないが、好ましくはL体の多いポリマーであり、ポリL乳酸とポリD乳酸のステレオコンプレックスを用いてもよい。本発明で用いる生分解性ポリマーは高純度であることが好ましく、とりわけポリマー中に含まれる添加剤や可塑剤、残存触媒、残存モノマー、成形加工や後加工に用いた残留溶媒などの残留物は少ないほうが好ましい。特に、医療に用いる場合は安全性の基準値未満に抑える必要がある。また、本発明で用いる生分解性ポリマーの分子量は1×103~5×106が好ましく、より好ましくは1×104~1×106、さらに好ましくは5×104~5×105である。また、ポリマーの末端構造やポリマーを重合する触媒は任意に選択できる。本発明の繊維には、所期の目的を損なわない範囲で、他のポリマーや他の化合物を混合してもよい。例えば、ポリマー共重合、ポリマーブレンド、化合物混合である。本発明の繊維の平均繊維径は0.1~10μmが好ましい。0.1μmよりも小さいか10μmよりも大きいと、それを繊維成形体にして医療用品として用いた場合に良好な特性が得られない。より好ましい平均繊維径は1.0~8.0μmであり、さらに好ましくは、2.0~7.0μmである。なお、繊維径とは繊維断面の直径を表す。繊維断面の形状は円形に限らず、楕円形や異形になることもありうる。楕円形の場合の繊維径とは、その長軸方向の長さと短軸方向の長さの平均をその繊維径として算出する。また、繊維断面が円形でも楕円形でもないときには、円または楕円に近似して繊維径を算出する。本発明の繊維の平均多孔化率は3未満であるが、より好ましくは2.5未満であり、さらに好ましくは2未満である。ここでいう平均多孔化率とは、繊維表面全体の面積に対する細孔面積の割合を意味し、繊維構造体の2万倍の走査型電子顕微鏡写真を画像処理ソフトnextNewQubeを用いて2値化処理を行って求めたものをいう。もっとも、これと等価の画像処理ソフトであれば、他のものを用いてもよい。繊維の平均多孔化率を3未満とするための紡糸方法の一例としては、エレクトロスピニング法において相対湿度を低下させることが挙げられる。具体的には、相対湿度を25以下とすることが好ましく、さらに好ましくは20以下である。エレクトロスピニング法は、ポリマーを溶媒に溶解させた溶液に高電圧を印加することで電極上に繊維成形体を得る方法である。エレクトロスピニング法には、通常、高分子を溶媒に溶解させて溶液を製造する工程と、該溶液に高電圧を印加する工程と、該溶液を噴出させる工程と、噴出させた溶液から溶媒を蒸発させて繊維成形体を形成させる工程と、必要により形成された繊維成形体の電荷を消失させる工程と、電荷消失によって繊維成形体を累積させる工程とが含まれる例えば国際公開WO06/022430号参照。もっとも、本発明の繊維が得られる限り、スパンボンド法やメルトブロー法など、他の紡糸法を用いてもよい。本発明の繊維を利用する形態の一つに繊維成形体がある。かかる繊維成形体は、紡糸から繊維成形体への加工にいたる工程の中に、繊維を切断する工程を加えずに製造することが好ましい。本発明の繊維成形体の全体の厚みに特に制限はないが、好ましくは25μm~200μm、さらに好ましくは50~100μmである。本発明の繊維成形体の表面に、さらに綿状の繊維構造物を積層することや、綿状構造物を本発明の繊維成形体ではさんでサンドイッチ構造にするなどの加工は、所期の目的を損ねない範囲で任意に実施しうる。本発明の繊維や繊維構造体は、その表面の親水性や疎水性を改質するために、界面活性剤などの化学薬品による表面処理を行ってもよい。医療応用においては、抗血栓性を付与するためのコーティング処理や、抗体などの生理活性物質で表面をコーティングすることも任意に実施できる。このときのコーティング方法や処理条件、その処理に用いる化学薬剤は、繊維の構造を極端に破壊せず、本発明の目的を損なわない範囲で任意に選択できる。また、本発明の繊維や繊維成形体の繊維内部にも任意に薬剤を含ませることができる。エレクトロスピニング法で成形する場合は、揮発性溶媒に可溶であり、溶解によりその生理活性を損なわないものであれば、使用する薬剤に特に制限はない。かかる薬剤の具体例としては、タクロリムスもしくはその類縁体、スタチン系、またはタキサン系抗癌剤が例示できる。また、揮発性溶媒中において活性を維持できるものであれば、蛋白質製剤、核酸医薬であってもよい。さらに、薬剤以外でも、金属、多糖、脂肪酸、界面活性剤、揮発性溶媒耐性微生物を含んでいてもよい。本発明の繊維や繊維成形体は、医療用品、例えば臓器表面や創傷部位の保護材、被覆材、シール材、人工硬膜、癒着防止材、止血材として好適に用いられる。1.平均繊維径:得られた繊維成形体の表面を走査型電子顕微鏡キーエンス株式会社:商品名VE8800により、倍率2000倍で撮影して得た写真から無作為に20箇所を選んで繊維の径を測定し、すべての繊維径の平均値を求めて平均繊維径とした。n=20である。2.平均厚:高精度デジタル測長機株式会社ミツトヨ:商品名ライトマチックVL-50を用いて測長力0.01Nによりn=10にて繊維成形体の膜厚を測定した平均値を算出した。なお、本測定においては測定機器が使用可能な最小の測定力で測定を行った。3.平均見掛け密度:繊維成形体の質量を測定し、上記方法により求めた面積、平均厚をもとに平均見掛け密度を算出した。4.平均多孔化率:得られた繊維構造体の2万倍の走査型電子顕微鏡写真を画像処理ソフトnextNewQubeを用いて2値化処理を行って求めた。5.帯電性試験:JISL1912医療用不織布試験方法の帯電性試験半減期測定に沿って測定を行った。すなわち、試験片をコロナ放電場で帯電させたときの初期帯電量と、この帯電圧が2分の1に減衰するまでの時間半減期を測定した。[実施例1]1のジラウロイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万7千、多木化学製10重量部を、80重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解し、均一な溶液を得た。これを用いてエレクトロスピニング法で紡糸し、シート状の繊維成形体を調製した。噴出ノズルの内径は0.8mm、電圧は8kV、噴出ノズルから陰極平板までの距離は15cm、湿度19であった。得られた繊維成形体の平均繊維径は3.7μm、厚さは80μm、平均見掛け密度は138kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.07kV、半減期は0.5秒であった。[実施例2]5のジオレオイルホスファチジルエタノールアミンを添加したポリ乳酸分子量13万7千、多木化学製10重量部を用いた以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.0μm、厚さは99μm、平均見掛け密度は165kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.188kV、半減期は0.5秒であった。[実施例3]0.2のジラウロイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量26万6千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.4μm、厚さは79μm、平均見掛け密度は139kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.58kV、半減期は7.6秒であった。[実施例4]0.4のジミリストイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.4μm、厚さは91μm、平均見掛け密度は142kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.44kV、半減期は1.5秒であった。[実施例5]1のジパルミトイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は6.2μm、厚さは100μm、平均見掛け密度は137kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.49kV、半減期は4.5秒であった。[実施例6]5のジラウロイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.0μm、厚さは79μm、平均見掛け密度は116kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.02kV、半減期は0.2秒であった。[実施例7]0.4のジラウロイルホスファチジルコリンを添加した乳酸グリコール酸共重合体分子量11万5千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は3.7μm、厚さは78μm、平均見掛け密度は163kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.058kV、半減期は1.4秒であった。[実施例8]1のジオレオイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.5μm、厚さは79μm、平均見掛け密度は141kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.36kV、半減期は1秒であった。[実施例9]0.4のジラウロイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、79重量部のジクロロメタンと10重量部のエタノールに溶解した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.0μm、厚さは78μm、平均見掛け密度は144kg/m3、平均多孔化率は0であった。その初期帯電量は0.338kV、半減期は1秒であった。[比較例1]ポリ乳酸分子量13万7千、多木化学製10重量を90重量部のジクロロメタン溶液で調製した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は6.2μm、厚さは107μm、平均見掛け密度は148kg/m3、平均多孔化率は30であった。その初期帯電量は0.528kV、半減期は観測されなかった。[比較例2]0.5のジオレオイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を89重量部のジクロロメタンに溶解し、高湿度下36で紡糸した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は3.9μm、厚さは71μm、平均見掛け密度は147kg/m3、平均多孔化率は27であった。その初期帯電量は0.38kV、半減期は観測されなかった。[比較例3]0.1のジオレオイルホスファチジルエタノールアミンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を89重量部のジクロロメタンに溶解し、高湿度下36で紡糸した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は4.2μm、厚さは74μm、平均見掛け密度は160kg/m3、平均多孔化率は36.2であった。その初期帯電量は0.32kV、半減期は観測されなかった。[比較例4]0.5のジオレオイルホスファチジルエタノールアミンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を89重量部のジクロロメタンに溶解し、高湿度下36で紡糸した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は3.9μm、厚さは84μm、平均見掛け密度は156kg/m3、平均多孔化率は37であった。その初期帯電量は0.42kV、半減期は観測されなかった。[比較例5]0.4のジラウロイルホスファチジルコリンを添加したポリ乳酸分子量13万3千、PURAC製11重量部を、89重量部のジクロロメタンに溶解し、高湿度下31で紡糸した以外は、実施例1と同様に繊維成形体を調製した。得られた繊維成形体の平均繊維径は5.5μm、厚さは77μm、平均見掛け密度は135kg/m3、平均多孔化率は30であった。その初期帯電量は0.3kV、半減期は観測されなかった。