"50~99質量のアクリル系樹脂と、1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂組成物。前記アクリル系樹脂が、メタアクリル酸エステルの単独重合体、2種以上のメタアクリル酸エステル単量体の共重合体またはメタアクリル酸エステル系共重合体であって、前記メタアクリル酸エステル系共重合体が、50~99質量のメタアクリル酸エステルと1~50質量のメタアクリル酸エステル以外の単量体とから得られる共重合体である、請求項1に記載の樹脂組成物。前記アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂である、請求項1または2に記載の樹脂組成物。前記アクリル系樹脂の屈折率と前記非晶性ポリアミド樹脂の屈折率との差の絶対値が0.02以下である、請求項1~3のいずれかの項に記載の樹脂組成物。50~99質量のアクリル系樹脂と1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂混合物を、180~300°Cの温度および10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程を含む、請求項1~4のいずれかの項に記載の樹脂組成物の製造方法。請求項1~4のいずれかの項に記載の樹脂組成物を成形して得られる、樹脂成形体。本発明の課題は、アクリル系樹脂が有する透明性を損なうことなく、優れた熱安定性を有する樹脂組成物を提供することである。本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。150~99質量のアクリル系樹脂と、1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂組成物。2前記アクリル系樹脂が、メタアクリル酸エステルの単独重合体、2種以上のメタアクリル酸エステル単量体の共重合体またはメタアクリル酸エステル系共重合体であって、前記メタアクリル酸エステル系共重合体が、50~99質量のメタアクリル酸エステルと1~50質量のメタアクリル酸エステル以外の単量体とから得られる共重合体である、1に記載の樹脂組成物。3前記アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂である、1または2に記載の樹脂組成物。4前記アクリル系樹脂の屈折率と前記非晶性ポリアミド樹脂の屈折率との差の絶対値が0.02以下である、1~3のいずれかの項に記載の樹脂組成物。550~99質量のアクリル系樹脂と1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂混合物を、180~300°Cの温度および10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程を含む、1~4のいずれかの項に記載の樹脂組成物の製造方法。6上記1~4のいずれかの項に記載の樹脂組成物を成形して得られる、樹脂成形体。本発明の樹脂組成物は、アクリル系樹脂が有する透明性を損なうことなく、優れた熱安定性を有するという効果を奏する。本発明の樹脂組成物は、特定の割合のアクリル系樹脂と非晶性ポリアミド樹脂とからなる。アクリル系樹脂本発明に用いられるアクリル系樹脂は、特に限定されず、例えば、メタアクリル酸エステル単量体の単独重合体すなわち、ポリメタアクリレート、2種以上のメタアクリル酸エステル単量体の共重合体例えば、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体など、メタアクリル酸エステル単量体を主成分とする共重合体などが挙げられる。なお、本明細書において、用語メタアクリルは、アクリルまたはメタクリルを意味する。メタアクリル酸エステル単量体としては、メタアクリル酸と脂肪族鎖式および環式または芳香族の非置換アルコールとのエステルが挙げられる。例えば、エステル部分が1~12個の炭素原子を有する鎖状アルキル、3~12個の炭素原子を有する環状アルキル、または6~12個の炭素原子を有するアリールであるメタアクリル酸エステルが挙げられ、具体的な化合物としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸n-ノニル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸n-ノニル、メタクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ウンデシル、アクリル酸n-アミル、アクリル酸イソアミル、メタクリル酸n-アミル、メタクリル酸イソアミル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくはメタクリル酸メチルである。さらに、メタアクリル酸エステル単量体と共重合可能なメタアクリル酸エステル以外の他の単量体としては、以下の化合物が挙げられる。これら他の単量体は、単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、o-エチルスチレン、p-エチルスチレン、α-クロロスレン、p-クロロスレン、p-メトキシスチレン、p-アミノスチレン、p-アセトキシスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、α-ビニルナフタレン、1-ビニルナフタレン-4-スルホン酸ナトリウム、2-ビニルフルオレン、2-ビニルピリジン、4-ビニルビリジンなどの芳香族ビニル化合物。アクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、α-メトキシアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロメタクリロニトリル、α-メトキシメタクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物。ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのエチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル化合物。アクリルアミド、メタクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド、N-ブトキシエチルアクリルアミド、N-ブトキシエチルメタクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルメタクリルアミド、N-n-プロピオキシメチルアクリルアミド、N-n-プロピオキシメチルメタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミドなどのエチレン性不飽和カルボン酸アミド化合物。アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸のようなエチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸などのエチレン性不飽和酸化合物。ビニルスルホン酸アルキル、イソプレンスルホン酸アルキルなどのエチレン性不飽和スルホン酸エステル化合物。アリルアルコール、メタアリルアルコール、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸メタアリル、ラウリン酸アリル、安息香酸アリル、アルキルスルホン酸ビニル、アルキルスルホン酸アリル、アリールスルホン酸ビニルなどのエチレン性不飽和アルコールおよびそのエステル化合物。メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、メチルアリルエーテル、エチルアリルエーテルなどのエチレン性不飽和エーテル化合物。ビニルジメチルアミン、ビニルジエチルアミン、ビニルジフェニルアミン、アリルジメチルアミン、メタアリルジエチルアミンなどのエチレン性不飽和アミン化合物。ビニルトリエチルシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルアリルクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどのエチレン性不飽和シラン化合物。塩化ビニル、塩化ビニリデン、1,2-ジクロロエチレン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、1,2-ジブロモエチレンなどのハロゲン化ビニル化合物。1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-ネオペンチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,2ジクロロ-1,3ブタジエン、2,3-ジクロロ-1,3-ブタジエン、2-ブロモ-1,3-ブタジエン、2-シアノ-1,3-ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖および側錯共役ヘキサジエンなどの脂肪族共役ジエン系化合物。これらのアクリル系樹脂の中でも、メタアクリル酸エステルの単独重合体、2種以上のメタアクリル酸エステル単量体の共重合体例えば、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体またはメタアクリル酸エステル系共重合体50~99質量のメタアクリル酸エステルと1~50質量のメタアクリル酸エステル以外の単量体とから得られる共重合体が好ましく、特に、透明性の観点からメタクリル樹脂50質量以上のメタクリル酸メチルと50質量以下のメタクリル酸メチル以外の単量体とから得られる共重合体が好ましく、メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合体樹脂MS樹脂がより好ましい。アクリル系樹脂は、上述の単量体を、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、注液重合法キャスト重合法などの重合方法に供することによって得られる。重合は、光照射や重合開始剤を用いて行われ、アゾ系開始剤例えば、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなど、過酸化物系開始剤ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドックス系開始剤などの重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤は、アクリル樹脂を構成する単量体100質量部に対して、通常0.01~1質量部、好ましくは0.01~0.5質量部の割合で用いられる。さらに、分子量制御のための連鎖移動剤メチルメルカプタン、n-ブチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタンのような直鎖または分岐したアルキルメルカプタン化合物など、架橋剤などを添加してもよい。非晶性ポリアミド樹脂本発明の樹脂組成物は、非晶性ポリアミド樹脂を含む。非晶性ポリアミド樹脂は、透明性や表面光沢性を有するポリアミド樹脂であり、石油系および植物系に大別される。本発明に用いられる非晶性ポリアミド樹脂は、このような非晶性ポリアミド樹脂であれば、特に限定されないが、得られる樹脂組成物の熱安定性を考慮すると、石油系の非晶性ポリアミド樹脂が好ましく、環境面などを考慮すると、植物系の非晶性ポリアミド樹脂が好ましい。非晶性ポリアミド樹脂は、少なくとも1種のジアミンと少なくとも1種のジカルボン酸とを重縮合させることによって得られる。ジアミンとしては、例えば、ビス4-アミノシクロヘキシルメタン、ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルメタン、2,2-ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルプロパン、パラ-アミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、2,6-ビスアミノメチルノルボルナンなどが挙げられる。これらの中でも、ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルメタンが好ましい。ジアミンは、必要に応じて2種以上を併用してもよい。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、1,10-デカンジカルボン酸、1,12-ドデカンジカルボン酸、1,14-テトラデカンジカルボン酸、1,18-オクタデカンジカルボン酸などが挙げられる。これらの中でも、1,14-テトラデカンジカルボン酸が好ましい。ジカルボン酸は、必要に応じて2種以上を併用してもよい。非晶性ポリアミド樹脂は、市販されており、石油系非晶性ポリアミド樹脂としては、例えば、リルサン登録商標クレールRilsanClearG110、リルサン登録商標クレールG170、リルサン登録商標クレールG350以上、アルケマArkema社製などが挙げられる。植物系非晶性ポリアミド樹脂としては、例えば、リルサン登録商標クレールG830RnewアルケマArkema社製などが挙げられる。非晶性ポリアミド樹脂は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。樹脂組成物本発明の樹脂組成物は、50~99質量のアクリル系樹脂と、1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる。アクリル系樹脂は、好ましくは80~99質量、より好ましくは80~95質量である。また、非晶性ポリアミド樹脂は、好ましくは1~20質量、より好ましくは5~20質量である。また、得られる樹脂組成物がより良好な透明性を有する点で、アクリル系樹脂の屈折率と非晶性ポリアミド樹脂の屈折率との差の絶対値は、0.02以下であることが好ましい。さらに、本発明の効果を阻害しない範囲で、一般的に用いられる各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、耐候性向上のための紫外線吸収剤ヒンダードアミン系化合物など、変色や黄変防止のための酸化防止剤フェノール系化合物、リン系化合物など、帯電を防止する帯電防止剤金属粉、酸化スズーアンチモン系導電剤、帯電防止性を有する界面活性剤など、耐衝撃性付与のためのゴム状重合体、難燃性付与のための難燃剤リン酸エステル、シリコーン、ハロゲン系化合物、無機化合物など、着色剤などが挙げられる。また、得られる樹脂組成物の透明性を損なわない範囲で結晶性ポリアミド樹脂、半結晶性ポリアミド樹脂などを添加してもよい。ゴム状重合体としては、樹脂組成物とほぼ同等の屈折率を有するものが用いられ、アクリルゴム粒子が特に好ましい。アクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体からなる層弾性重合体層を有するものであり、弾性重合体のみからなる単層の粒子であってもよいし、弾性重合体層と硬質重合体からなる層硬質重合体層とによって構成される多層構造例えば、2~4層構造の粒子であってもよい。アクリルゴム粒子における弾性重合体部は、好ましくは40~800nmの平均粒子径を有する。ゴム状重合体としては、例えば、特開2011-137312号公報や特開2011-140774号公報などに記載のアクリルゴム粒子が挙げられる。ゴム状重合体は、透明樹脂を構成する単量体およびゴム状重合体の総量に対して、好ましくは0.1~60質量、より好ましくは5~25質量の割合で含有される。ゴム状重合体は、1種または2種以上を混合して用いてもよい。樹脂組成物の製造方法本発明に係る樹脂組成物の製造方法は、50~99質量のアクリル系樹脂と1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂混合物を、180~300°Cの温度および10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程を含む。樹脂混合物において、アクリル系樹脂は、好ましくは80~99質量、より好ましくは80~95質量であり、非晶性ポリアミド樹脂は、好ましくは1~20質量、より好ましくは5~20質量である。50~99質量のアクリル系樹脂と1~50質量の非晶性ポリアミド樹脂とからなる樹脂混合物の溶融混練は、これらの樹脂の均一な混合物を得る点から、通常180~300°Cの温度、10~5000sec1の剪断速度で行われる。好ましくは、200~280°Cの温度、30~500sec1の剪断速度で行われる。溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機や混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練機、二軸混練機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、ドラムタンブラーなどが挙げられる。また、剪断速度を上記範囲内で大きくする場合には、高剪断加工装置などを使用してもよい。高剪断加工装置としては、例えば、株ニイガタマシンテクノ製のNHSS2-28などが市販されている。溶融混練は、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。このようにして、透明性を損なうことなく優れた熱安定性を有する本発明の樹脂組成物を得ることができる。樹脂成形体本発明の樹脂組成物は、所望の形状に加工され、透明性を損なうことなく、優れた熱安定性を有する樹脂成形体に加工される。このような樹脂成形体は、例えば、自動車部品、電気電子部品、OA機器部品などとして有用である。本発明に係る樹脂組成物の成形は、上述の製造方法によって溶融混練された樹脂組成物を、その溶融混練機をそのまま使用して成形してもよい。また、得られた樹脂組成物をペレット状などにした後、射出成形機、油圧プレスなどの成形機を用いて、成形機内にて溶融成形してもよい。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1アクリル系樹脂としてスミペックス登録商標MG住友化学株製、メタクリル樹脂屈折率1.49を95質量、および非晶性ポリアミド樹脂としてRilsan登録商標ClearG350アルケマ株製、石油系非晶性ポリアミド樹脂屈折率1.50を5質量の割合で、ドライブレンドした。次いで、ドライブレンドした混合物を、1軸押出機商品名:ラボプラストミル、株東洋精機製作所製を用いて、溶融混練した温度:220~250°C、回転数:70rpm、剪断速度:40sec1。混練物をストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターで切断してペレット状の樹脂組成物1を得た。得られた樹脂組成物1を、シントー式ASF型油圧プレス株神藤金属工業所製を用いて200~210°Cでプレス成形し、板状成形体121cm×21cm×0.3cmを得た。実施例2スミペックスMGを90質量およびRilsanClearG350を10質量の割合で用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で樹脂組成物2を得た。次いで、得られた樹脂組成物2を、実施例1と同様にして成形し、板状成形体2を得た。実施例3アクリル系樹脂として、スミペックスMGの代わりにMS-800新日鐵化学株製、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂屈折率1.51を用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で樹脂組成物3を得た。次いで、得られた樹脂組成物3を、実施例1と同様にして成形し、板状成形体3を得た。実施例4MS-800を90質量およびRilsanClearG350を10質量の割合で用いたこと以外は、実施例3と同様の手順で樹脂組成物4を得た。次いで、得られた樹脂組成物4を、実施例3と同様にして成形し、板状成形体4を得た。実施例5MS-800を80質量およびRilsanClearG350を20質量の割合で用いたこと以外は、実施例3と同様の手順で樹脂組成物5を得た。次いで、得られた樹脂組成物5を、実施例3と同様にして成形し、板状成形体5を得た。実施例6アクリル系樹脂として、スミペックスMGの代わりにスミペックスMHF住友化学株製、メタクリル樹脂屈折率1.49を用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で樹脂組成物6を得た。次いで、得られた樹脂組成物6を、実施例1と同様にして成形し、板状成形体6を得た。実施例7スミペックスMHFを90質量およびRilsanClearG350を10質量の割合で用いたこと以外は、実施例6と同様の手順で樹脂組成物7を得た。次いで、得られた樹脂組成物7を、実施例6と同様にして成形し、板状成形体7を得た。実施例8非晶性ポリアミド樹脂として、RilsanClearG350の代わりにRilsanClearG830Rnewアルケマ株製、植物系非晶性ポリアミド樹脂屈折率1.51を用いたこと以外は、実施例6と同様の手順で樹脂組成物8を得た。次いで、得られた樹脂組成物8を、実施例6と同様にして成形し、板状成形体8を得た。比較例1MS-800を20質量およびRilsanClearG350を80質量の割合で用いたこと以外は、実施例3と同様の手順で樹脂組成物9を得た。次いで、得られた樹脂組成物9を、実施例3と同様にして成形し、板状成形体9を得た。参考例1アクリル系樹脂であるスミペックスMGを、実施例1と同様にして成形し、板状成形体10を得た。参考例2アクリル系樹脂であるMS-800を、実施例1と同様にして成形し、板状成形体11を得た。参考例3アクリル系樹脂であるスミペックスMHFを、実施例1と同様にして成形し、板状成形体12を得た。参考例4非晶性ポリアミド樹脂であるRilsanClearG350を、実施例1と同様にして成形し、板状成形体13を得た。参考例5非晶性ポリアミド樹脂であるRilsanClearG830Rnewを、実施例1と同様にして成形し、板状成形体14を得た。物性評価上記実施例および比較例で得られた樹脂組成物1~9、ならびに実施例および比較例で用いたアクリル系樹脂および非晶性ポリアミド樹脂について、1熱特性を測定した。また、上記実施例、比較例および参考例で得られた板状成形体1~15について、2熱変形温度および3全光線透過率Ttを測定した。1熱特性TG-DTA装置TG/DTA6300、エスアイアイナノテクノロジー株製を用いて、窒素流量200mL/分、昇温速度2°C/分で30°Cから520°Cまで樹脂組成物を昇温しながら重量損失を測定した。損失率が5質量のときの温度を5質量減少温度とした。この温度が高いほど、熱安定性が高いといえる。結果を表1に示す。なお、表1中の理論値とは、以下の式I~IIIによって求められる加成性が成り立つ場合の5質量減少温度Tのことである。WA:アクリル系樹脂の質量分率質量。WB:非晶性ポリアミド樹脂の質量分率質量。dA:アクリル系樹脂の密度g/cm3。dB:非晶性ポリアミド樹脂の密度g/cm3。VA:アクリル系樹脂の体積分率。VB:非晶性ポリアミド樹脂の体積分率。TA:測定により得られるアクリル系樹脂の5質量減少温度°C。TB:測定により得られる非晶性ポリアミド樹脂の5質量減少温度°C。T:混合物の加成性が成り立つ場合の5質量減少温度°C。2熱変形温度ヒートデストーションテスター株安田精機製作所製を用い、ビカット軟化温度VSTをJISK7206のB50法に準じて測定し、荷重たわみ温度DTULをJISK7191に準じて測定した。結果を表1に示す。3全光線透過率HR-100株村上色彩技術研究所製を用い、全光線透過率をJISK7361-1に準じて測定した。この数値が大きいほど、光線の透過が大きい、すなわち透明性が高いことを示す。結果を表1に示す。表1に示すように、実施例1~8で得られた樹脂組成物1~8は、高い透明性を有し、5質量減少温度の値が、アクリル系樹脂と非晶性ポリアミド樹脂との混合比による加成性から想定される理論値以上の値を示しており、加成性から想定される以上の熱安定性を有する樹脂組成物となっていることがわかる。一方、比較例9で得られた板状成形体9は、56.6の全光線透過率しか有しておらず、透明性が低いことがわかる。"