少なくとも1種の高分子酸を含む膜において、膜形成過程前、その最中又はその後に、該膜に塩、金属酸化物若しくは金属水酸化物又はこれらの有機前駆体を取り込んでなることを特徴とする膜。少なくとも1種の高分子酸と少なくとも1種の高分子塩基を含む請求項1に記載の膜において、膜形成過程中又はその後に、該膜に塩、金属酸化物若しくは金属水酸化物又はこれらの有機前駆体を取り込んでなることを特徴とする膜。前記高分子酸がアリール基を主鎖に有するポリマーであり、酸性基としてSO3H、PO3H2、COOH、若しくはB2又はこれらの塩を含み、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルエーテルスルホンpolyetherethersulfones、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、ポリジフェニルフェニレンエーテルpolydiphenylphenyleneethers、ポリフェニレンサルファイドのグループから選択されたものであるか、又は前記物質のうちの少なくとも1種を含むコポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載の膜。高分子塩基が第1級、第2級又は第3級アミノ基、ピリジン基、イミダゾール基、ベンズイミダゾール基、トリアゾール基、ベンゾトリアゾール基、ピラゾール基、又はベンゾピラゾール基を側鎖又は主鎖に含むことを特徴とする、請求項1に記載の膜。前記膜が、膜形成過程前、その最中、又はその後に、加水分解及び/又はゾル‐ゲル反応により得られた、塩、元素酸化物又は元素水酸化物又は金属酸化物又は金属水酸化物を含み、該塩、元素酸化物又は元素水酸化物又は金属酸化物又は金属水酸化物が下記の前駆体:●Ti、Zr、Sn、Si、B、Alの金属/元素のアルコキシド/エステル●金属アセチルアセトネート、例えば、Ti4、Zr4●金属/元素アルコキシド及び金属アセチルアセトネートの混合物、例えば、Ti22等●Ti、Zr、Sn、Si、B、Alの有機アミノ混合物から選択されたことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の膜。前記膜がさらに共有結合で架橋されたものであることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の膜。前記膜がリン酸で後処理され、金属酸化物及び/又は金属水酸化物及び/又は金属の酸化水酸化物から、プロトン伝導性に寄与する金属リン酸塩又は元素のリン酸塩又は金属のリン酸水素塩又は元素のリン酸水素塩又は金属のリン酸二水素塩又は元素のリン酸二水素塩を、膜マトリックス中に生成したものであることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の膜。例えばN‐メチルピロリジノンNMP、NN‐ジメチルアセトアミドDMAc、NN‐ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルスルホキシドDMSO又はスルホレンのような両性‐非プロトン性溶媒中で、下記の物質:SO3X基、PO3X2基、COOX基、又はB2基X=H、又は一価若しくは二価若しくは三価若しくは四価の金属陽イオンを有する1種の高分子酸;第1級、第2級若しくは第3級アミノ基、ピリジン基、イミダゾール基、ベンズイミダゾール基、トリアゾール基、ベンゾトリアゾール基、ピラゾール基、又はベンゾピラゾール基を側鎖及び/又は主鎖に含む、少なくとも一種の高分子塩基;及び請求項4に記載の化合物のうち少なくとも有機金属化合物又は有機元素化合物を混合することを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の複合物及び複合膜の製造方法。請求項7に記載のポリマー溶液を支持材ガラスプレート又は金属プレート、細胞組織、織布、不織布、フリース、多孔性膜上に薄膜状に広げ、80~150°Cの温度で標準圧又は真空下で溶媒を蒸発させ、形成された薄膜を下記の工程により後処理する方法であって、該工程の順序を変更してもよく、任意に及び/又は及び/又はを省略することもできることを特徴とする、請求項8に記載の方法。1T=50~100°Cの水中に入れる工程2T=50~100°Cの1~100無機酸カリウム水素酸hydrokalicacid、硫酸、リン酸に入れる工程31~50の塩基水溶液例えばアンモニア溶液、アミン溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、水酸化カルシウム溶液、水酸化バリウム溶液又は無水液体アミン又は異なる液体アミンの混合物に入れる工程4T=50~100°Cの水中に入れる工程請求項1に記載の膜を用いて、電気化学的な方法によりエネルギーを生産する方法。0~180°Cの温度で膜燃料電池水素燃料電池又はダイレクトメタノール燃料電池において構成要素として、請求項1に記載の膜を使用する方法。電池において、請求項1に記載の膜を使用する方法。二次電池において、請求項1に記載の膜を使用する方法。電解セルにおいて、請求項1に記載の膜を使用する方法。例えばガス分離、浸透気化、膜抽出perstraktion、逆浸透、電気浸透及び拡散浸透のような膜分離法において、請求項1に記載の膜を使用する方法。前記に示すように、純粋有機膜でありまた無機添加物を添加された、多数のプロトン伝導膜がすでに存在する。しかし、これらのシステム及び複合膜の全ては熱的安定性及び機械的安定性に乏しく、100°Cを超える温度で局所的に影響がでる。従って、本発明は、無機元素/金属の、酸化物/水酸化物の相を付加的に含む、陽イオン交換体ポリマー及び塩基性ポリマーの混合体である、新規の複合物及び複合膜を提供することを目的とし、下記の膜特性を向上させることを目的とするものである。●機械的安定性。●熱的安定性。●100°Cを超える温度においてさえ保水能が改善されること。これは100°Cを超える範囲での膜燃料電池に適用するためには特に重要である。前記目的は、請求項1に係る膜を提供することにより解決される。さらに、本発明に係る方法は前記目的の解決に寄与するものである。本明細書では、元素/金属の酸化物/水酸化物の有機前駆体をポリマー溶液アルコキシド/エステル、アセチルアセトネート等に入れている。アイオノマーの無機相は、酸性、アルカリ性及び/又は中性水溶液の環境下で加水分解することにより前記膜が形成した後、形成される。驚いたことに、NMP又はDMAc中で塩の型で存在するスルホン化ポリエーテルエーテルケトンsPEEK及び塩基性ポリマー例えばポリベンゾイミダゾールPBIセラゾール登録商標を含む溶液に、チタニウムジアセチルアセトナートジイソプロピレート/イソプロパノールTidiacetylacetonatediisopropylateisopropanolを入れると、チタニウムジアセチルアセトナートジイソプロピレートはポリマー溶液中では加水分解しないが、溶媒が蒸発すると膜マトリックスに組み込まれることが分かった。また、驚いたことに、水溶性洗剤及び/又は水及び/又は酸中でゾル‐ゲル反応により膜を連続的に後処理することにより、有機チタン化合物は加水分解し、膜マトリックスで微分散した酸化チタンを生成することができると分かった。前記酸化チタンは、膜マトリックス中でエネルギー分散型X線分析EDXにより確認することができる。前記分析により、35重量までの膜マトリックス中におけるTiO2の含有量を確認することができる。本発明に係る複合物は、●SO3H基、PO3H2基、COOH基、又はB2基、優先的にアリール基主鎖ポリマーを幹とする高分子酸●第1級、第2級又は第3級アミノ基、ピリジン基、イミダゾール基、ベンズイミダゾール基、トリアゾール基、ベンゾトリアゾール基、ピラゾール基、又はベンゾピラゾール基を側鎖並びに/或いは主鎖に含む、任意の1種又は2種の高分子塩基●下記の分類の有機元素化合物及び/又は有機金属化合物:Ti、Zr、Sn、Si、B、Alの金属/元素のアルコキシド/エステル金属アセチルアセトネート、例えば、Ti4、Zr4金属/元素アルコキシド及び金属アセチルアセトネートの混合物、例えば、Ti22等Ti、Zr、Sn、Si、B、Alの有機アミノ混合物の加水分解により得られ、且つ、膜生成過程中に生産可能な、元素又は金属の酸化物或いは水酸化物、並びに/或いは、酸性、アルカリ性、又は中性の電解水溶液中で該膜を後処理することにより得られる元素又は金属の酸化物或いは水酸化物から成る。本発明に係る膜マトリックスに組み込まれた微分散無機相により、本発明に係るアイオノマー混合膜の物性プロフィルは大きく改善されている。本発明に係る新規の無機/有機ハイブリッド酸塩基混合膜は、下記の優れた物性プロフィルを示す。●有効なプロトン伝導性●優れた熱的安定性●優れた機械的安定性●制限された膨潤性とりわけ100°Cを超える温度における膜の保水能が特に大きく改善された。これは無機酸化物/水酸化物によるものであり、無機成分が微分散して分布した状態で該無機酸化物/水酸化物が膜中に存在することによるものである。すでにいくつかの刊行物に述べられているように高温における液体供給固体高分子電解質燃料電池中でのエタノール酸化とメタノール酸化との比較ComparisonofEthanolandMethanolOxidationinaLiquidFeedSolidPolymerElectrolyteFuelCellatHighTemperature、ASAricoPCretiPLAntonucciVAntonucci、ElectrochemSolStLett182、1998年、P66‐68、酸化物の粉末をアイオノマー膜に混入することによっては、膜マトリックス中においてのみ有機元素/有機金属の化合物が加水分解し酸化物となる本発明に係る前記方法のように、膜マトリックス中に無機成分を微細に分布させることはできない。よって、本発明に係る膜は、下記のさらなる利点を示す。●メタノール浸透性の低下●特に100°Cを超えた温度における、プロトン伝導性への寄与下記のいくらかの例示が本発明を裏付けている。アイオノマー混合膜TJ‐3の製造2gのスルホン化ポリエーテルエーテルケトンビクトレックス登録商標イオン交換容量1364meqSO3Hgを10gのN‐メチルピロリジノン中に溶解する。次に1gのトリエチルアミンを前記溶液に添加し、前記sPEEKのスルホン酸基を中和する。次に77mgのポリを前記溶液に添加する。溶解後、51gのチタニウムIVビスアセチルアセトナートジイソプロピレートをイソプロパノール中75重量溶液として前記溶液に添加する。その後前記ポリマー溶液膜を脱気し、ドクターナイフで800μmの膜厚としガラスプレートに広げる。膜乾燥機中100°Cで溶媒を除く。膜が乾いた後、水の入った浴槽に該ポリマー膜を付けたガラスプレートを浸す。前記膜はガラスプレートから剥離する。1NNaOH中70°Cで24時間、その後脱イオン水中70°Cで24時間、前記膜に後処理をする。その後、脱イオン水中に室温で前記膜を保存する。プロトン伝導性を測定するため、前記膜を室温で05NH2SO4中24時間均衡化する。特性結果:膜厚μm:100イオン交換容量IECmeqSO3Hg:115膨潤:104選択透過性05N01NNaCl:7835抵抗率RspHΩcm:64抵抗率RspHΩcm:169抵抗率RspNaΩcm:296エネルギー分散型X線分析EDXにおけるTJ3膜のスペクトルを図1に示す。チタンのピークが明らかに分かる。アイオノマー混合膜JOA‐2の製造3gのスルホン化ポリエーテルエーテルケトンビクトレックス登録商標イオン交換容量175meqSO3Hgを15gのN‐メチルピロリジノン中に溶解する。次に05gのn‐プロピルアミンを前記溶液に添加し、前記sPEEKのスルホン酸基を中和する。次に015gのポリマー1図2を前記溶液に添加する。次に14gの1072重量PBIセラゾール登録商標図3溶液を前記溶液に添加する。その後4036gのチタニウムIVビスアセチルアセトナートジイソプロピレートをイソプロパノール中75重量溶液として前記溶液に添加する。その後前記ポリマー溶液膜を脱気し、ドクターナイフで800μmの膜厚としガラスプレートに広げる。真空乾燥オーブン中、最初に75°C、800mbarの気圧で1時間、その後120°Cで最初の800mbarから50mbarに圧力を下げて、溶媒を除く。膜が乾いた後、水の入った浴槽に該ポリマー膜を付けたガラスプレートを浸す。前記膜はガラスプレートから剥離する。1NNaOH中70°Cで24時間、その後脱イオン水中70°Cで24時間、前記膜に後処理をする。その後、脱イオン水中に室温で前記膜を保存する。プロトン伝導性を測定するため、前記膜を室温で05NH2SO4中24時間均衡化する。特性結果:膜厚μm:100イオン交換容量IECmeqSO3Hg:097膨潤:277選択透過性:949抵抗率RspHΩcm:218抵抗率RspHΩcm:556抵抗率RspNaΩcm:79エネルギー分散型X線分析EDXにおけるJOA2膜のスペクトルを図4に示す。チタンのピークが明らかに分かる。