裏打ち支持材;及び前記裏打ち支持体上に配置された感圧接着剤組成物を含む感圧接着剤構造体であって、前記感圧接着剤組成物は、少なくとも一つのエポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとから製造された生成物を含む、前記感圧接着剤構造体。裏打ち支持材;及び前記裏打ち支持体上に配置された感圧接着剤組成物を含む感圧接着剤構造体であって、前記感圧接着剤は、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物で、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせで架橋されたエポキシ化植物油成分を含むポリエステル縮合生成物を含む、前記感圧接着剤構造体。前記エポキシ化植物油がエポキシ化大豆脂である、請求項1または2に記載の構造体。前記二塩基酸または無水物がジカルボン酸またはその無水物である、請求項1~3のいずれか一項に記載の構造体。前記一塩基酸または無水物がモノカルボン酸またはその無水物である、請求項1~4のいずれか一項に記載の構造体。前記二塩基酸または無水物が、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、無水フタル酸、またはその混合物から選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の構造体。前記一塩基酸または無水物が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ヘンエイコシル酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸、安息香酸、ナフタレン酸、無水酢酸、プロピオン酸無水物、またはその混合物から選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の構造体。前記感圧接着剤組成物が、感圧接着剤組成物の総重量をベースとして、少なくとも約50重量パーセントの前記生成物を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の構造体。前記接着剤が2~10mgcm2のコーティングレベルで裏打ち支持材上に配置される、請求項1~8のいずれか一項に記載の構造体。前記植物油、二塩基酸または無水物、及び一塩基酸または無水物がすべて再生可能な資源由来である、請求項1~9のいずれか一項に記載の構造体。感圧接着剤構造体を製造する方法であって、少なくとも一つのエポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物、または二塩基酸若しくはその無水物と一塩基酸若しくはその無水物との組み合わせとを反応させる;及び得られた反応生成物から感圧接着剤を裏打ち支持材または剥離ライナー上に形成する、各段階を含む前記方法。前記方法が、エポキシ化した植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを最初に反応させて、プレポリマー生成物を生成する;前記プレポリマー生成物を裏打ち支持材または剥離ライナー上に塗布する;そして前記プレポリマー生成物をさらに反応させて、感圧接着剤組成物を生成する、各段階を含む、請求項11に記載の方法。前記エポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを反応させることは、前記エポキシ化植物油と少なくとも一つの二塩基酸若しくは無水物と、または二塩基酸若しくは無水物及び一塩基酸若しくは無水物の組み合わせとの混合物を、80~300°Cの温度に加熱することを含む、請求項12に記載の方法。前記プレポリマー生成物をさらに反応させることは、前記裏打ち支持材の上に配置されたプレポリマー生成物を100~300°Cの温度に加熱することを含む、請求項12または13に記載の方法。前記エポキシ化植物油を最初に少なくとも一つの一塩基酸若しくは無水物と反応させて、変性エポキシ化植物油を得る;前記変性エポキシ化植物油を少なくとも一つの二塩基酸若しくは無水物と、または二塩基酸若しくは無水物及び一塩基酸若しくは無水物の組み合わせと反応させる、請求項11~14のいずれか一項に記載の方法。前記エポキシ化植物油と反応させる二塩基酸若しくは無水物の量は、二塩基酸カルボキシル基対エポキシ化植物油エポキシ基のモル比3:1~1:3である、請求項11~15のいずれか一項に記載の方法。前記エポキシ化植物油と反応させる二塩基酸若しくは無水物の量は、エポキシ化植物油に存在するすべてのエポキシ基をエステル化するのに必要な量よりも5~80モル過剰の二塩基酸カルボキシル基を提供するのに十分である、請求項11~16のいずれか一項に記載の方法。前記エポキシ化植物油と反応させる一塩基酸若しくは無水物の量は、変性エポキシ化植物油1モルあたりエポキシ基15~6を残すのに十分である、請求項15に記載の方法。前記プレポリマー生成物を剥離ライナーまたは裏打ち支持材上に塗布する;裏打ち支持材を剥離ライナーに対して反対側のプレポリマーコーティング表面に配置するか、剥離ライナーを前記裏打ち支持材に対して反対側のプレポリマーコーティング表面に配置して、剥離ライナープレポリマー生成物裏打ち支持材アセンブリを形成する;得られたアセンブリに圧力をかける;及び前記裏打ち支持材または剥離ライナー上の少なくともプレポリマー生成物を加熱して、感圧接着剤組成物を生成する、請求項12~18のいずれか一項に記載の方法。前記方法は、最初にエポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを反応させて、プレポリマー生成物を生成する;前記プレポリマー生成物を第一の剥離ライナー上に塗布する;前記第一の剥離ライナーに対して反対側のプレポリマーコーティングの表面に第二の剥離ライナーを配置して、第一の剥離ライナープレポリマー生成物第二の剥離ライナーアセンブリを形成する;得られたアセンブリに圧力をかける;前記アセンブリを加熱する;前記第二の剥離ライナーを取り除く;そして前記第一の剥離ライナーに対して反対側のプレポリマーコーティングの表面に裏打ち支持材を配置して、第一の剥離ライナープレポリマー生成物裏打ち支持材アセンブリを形成する、各段階を含む請求項11に記載の方法。前記第一の剥離ライナー及び第二の剥離ライナーは、プレポリマー生成物に対して異なる接着剥離特性をもつ、請求項20に記載の方法。最初に前記エポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを反応させることは、前記エポキシ化植物油と少なくとも一つの二塩基酸若しくは無水物と、または二塩基酸若しくは無水物及び一塩基酸若しくは無水物の組み合わせとの混合物を、80~300°Cに加熱することを含む、請求項20または21に記載の方法。得られたアセンブリを100~300°Cの温度に加熱する、請求項20~22のいずれか一項に記載の方法。少なくとも一つのエポキシ化植物油と少なくとも一つの一塩基酸若しくはその無水物とを反応させて、変性エポキシ化植物油を得る;そして前記変性エポキシ化植物油と少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを反応させて、感圧接着剤組成物を得る、各段階を含む、感圧接着剤組成物の製造法。少なくとも一つのエポキシ化植物油と、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、または二塩基酸若しくはその無水物及び一塩基酸若しくはその無水物の組み合わせとを反応させて、感圧接着剤組成物を製造する段階を含む、感圧接着剤組成物の製造法であって、前記エポキシ化植物油と反応させる二塩基酸若しくは無水物の量は、二塩基酸カルボキシル基対エポキシ化植物油エポキシ基のモル比が3:1~1:3である、前記方法。請求項24に記載の方法により製造した感圧接着剤組成物。請求項25に記載の方法により製造した感圧接着剤組成物。前記少なくとも一つのエポキシ化植物油を少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物と、触媒の存在下で反応させる、請求項11~23のいずれか一項に記載の方法。前記触媒が、アミン、金属塩若しくは錯体、四級アンモニウム化合物、四級ホスホニウム化合物、ホスフィン、またはアルカリ金属水酸化物から選択される、請求項28に記載の方法。前記得られたアセンブリに圧力をかけることは、得られたアセンブリを少なくとも1セットのカレンダーロールに導入することを含む、請求項19に記載の方法。前記プレポリマー生成物を剥離ライナーまたは裏打ち支持材上に塗布することは、前記剥離ライナーまたは裏打ち支持材の上にプレポリマー生成物を押し出すことを含む、請求項19または30に記載の方法。本明細書中で使用するように、単数を表す用語a及びan並びにtheは、他に明らかに記載しない限り複数の指示対象を包含する。また本明細書中で使用するように、~を含むは~を含むを意味する。脂肪族なる用語は、上記のようにアルキル、アルケニル、アルキニル、ハロゲン化アルキル及びシクロアルキル基を含むものとして定義される。低級脂肪族基は、1~10個の炭素原子をもつ分岐または非分岐脂肪族基である。アルキルなる用語は、メチル、エチル、nプロピル、イソプロピル、nブチル、イソブチル、tブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、テトラデシル、ヘキサデシル、エイコシル、テトラコシルなどの1~24個の炭素原子をもつ分岐または非分岐の飽和炭化水素基をさす。低級アルキル基は、1~10個の炭素原子をもつ飽和の分岐または非分岐炭化水素である。好ましいアルキル基は1~4個の炭素原子をもつ。アルキル基は置換アルキルであってもよく、ここで一つ以上の炭素原子は、ハロゲン、シクロアルキル、アルコキシ、アミノ、ヒドロキシル、アリール、またはカルボキシルなどの置換基で置換されている。アリールなる用語は、ベンゼン、ナフタレンなどを含む任意の炭素ベースの芳香族基を指すが、これらに限定されない。アリールなる用語は、ヘテロアリール基をも包含し、これは芳香族基の環の中に含まれる少なくとも一つのヘテロ原子をもつ芳香族基として定義される。ヘテロ原子の例としては、窒素、酸素、硫黄及びリンが挙げられるが、これらに限定されない。アリール基は、これらに限定されないが、アルキル、アルキニル、アルケニル、アリール、ハライド、ニトロ、アミノ、エステル、ケトン、アルデヒド、ヒドロキシ、カルボン酸、若しくはアルコキシ基などの一つ以上の基で置換することができるか、アリール基は非置換でもありえる。シクロアルキルなる用語は、少なくとも3個の炭素原子から構成される非芳香族炭素ベースの環をさす。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられるが、これらに限定されない。ヘテロシクロアルキル基なる用語は、上記のシクロアルキル基であり、ここで環の炭素原子の少なくとも一つは、これらに限定されないが、窒素、酸素、硫黄またはリンなどのヘテロ原子で置換されている。本明細書では、エポキシ化植物油をベースとする新規PSA組成物並びに、PSA配合物及びPSAテープ及びまたはそのホイルの製造法を開示する。通常、EVOは二塩基性カルボン酸または、一塩基性カルボン酸と二塩基性カルボン酸との組み合わせと反応させて、PSAを得る。一態様において、PSA組成物は、少なくとも一つのEVOと、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物誘導体、及び場合により少なくとも一つの一塩基酸若しくはその無水物誘導体との高温で製造したポリエステル縮合生成物を包含する。本明細書中で開示されたPSA接着剤組成物の特定の態様は、室温で接着性または粘着性を示し、無臭で、有機溶媒及びまたは毒性触媒で製造されず、再生可能な材料のみからなり、及びまたは熱硬化性である。EVOは、植物油の二重結合の少なくとも一部をより反応性のオキシラン部分に転換することによって植物油から製造することができる。特定の態様では、EVOは通常、その二重結合が、任意の方法、当業界で最も汎用プロセスである、たとえばいわゆるinsitu過ギ酸プロセスを使用して完全または部分的にエポキシ化されている植物油の任意の誘導体をさす。本明細書における植物油は、グリセロール分子に結合した三つの脂肪酸から構成される、ポリ不飽和トリグリセリドの群を指す。通常、脂肪酸は、鎖ごとに複数の二重結合をもつ長鎖の物質である。植物油はヤシ油、オリーブ油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、大豆脂、アマニ油、菜種油、ひまし油、ヤシ油、パーム核油、米ぬか油、サフラワー油、ごま油、ひまわり油、若しくは他の多価不飽和植物油、またはこれらの混合物でありえる。特定の態様では、所望により一つの混合物中に1を超えるEVOを使用することができる。EVOは通常、2をはるかに超える官能性をもち、これは二塩基酸と重合した時にきわめて高密度の架橋をもつポリマーを得ることができるので、ポリマーの弾性率を高め、且つPSAとしての有用性を低下させる。従って態様によっては、PSA組成物に関して好適である好適な架橋密度をもったポリエステルを得るために、組成物の変性を実施する及びまたは反応条件を最適化する。ESO及びエポキシ化アマニ油などのEVOは、SpectrumChemicalMfgCorp、カリフォルニア州及びSigmaAldrichCorp、ミズーリ州などの市販業者から容易に入手可能である。EVOは、トリグリセリドあたり約15~約6個のエポキシ基を含むことができる。EVOが2~5個、より好ましくは25~45個の官能性を含むのが好ましい。EVOのエポキシ官能性は、出発植物油の全部よりも少ない二重結合をエポキシ化することにより制御することができる。あるいは、特定の態様に従って、本PSA組成物で使用する高い官能性のEVOは、場合により、少なくとも一つの一塩基酸若しくはその無水物誘導体とを反応させて変性させて、より低いエポキシ官能性とし、且つ以下詳細に記載するように二塩基酸との続く重合で架橋速度と密度とを下げることができる。EVOのエポキシ官能性はEVOと二塩基酸との重合における架橋速度と密度とを決定する。重合調整剤の使用及び量と、重合温度及び時間の選択は、PSAの特性を最終的に決定する因子のうちの一つでもある。特定の態様において、PSAの製造で使用される二塩基酸としては、二つのカルボン酸官能基及び、その誘導体または類似体を含む任意の有機化合物が挙げられる。以下のものは、重合化学の観点から二塩基酸であるとみなされている:三塩基酸またはそれ以上のH官能性酸;及び1分子あたり二つ以上の置換可能な活性水素原子を含むが、その水素原子はカルボキシル部分の一部ではない化合物。所望により、一つの混合物中に1を超える二塩基酸を使用することができる。二塩基酸は、30個以下の炭素原子、好ましくは3~22個の炭素原子を含む脂肪族飽和カルボン酸、たとえば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びブラシル酸でありえる。二塩基酸は芳香族の酸及びその誘導体でありえ、たとえばフタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸が挙げられるが、これらに限定されない。二塩基酸は無水物などの他の誘導体からも製造することができる。具体的な例としては、無水コハク酸及び無水フタル酸が挙げられるが、これらに限定されない。二塩基酸または無水物誘導体は、天然資源から誘導するのが好ましい。高エネルギー消費性の従来の二塩基酸製造プロセスに加えて、再生可能な原材料由来の様々な二塩基酸を利用する別法も報告されてきた。PSA組成物の一部を形成しえる一塩基酸は、たとえば遊離酸またはその誘導体などのたった一つのカルボキシル基を含む有機化合物のいずれでもよい。所望により、1を超える一塩基酸を一つの混合物中で使用することができる。一塩基酸は、36個以下の炭素原子、好ましくは1~24個の炭素原子を含む脂肪族飽和酸、たとえばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ヘンエイコシル酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸でありえる。一塩基酸は、芳香族酸及びその誘導体、たとえば安息香酸、ナフタレン酸、及びその誘導体でもありえる。当業者には理解されるように、一塩基酸は、他の誘導体、たとえば無水物からも製造することができる。具体的な例としては、無水酢酸、及びプロピオン酸無水物が挙げられるが、これらに限定されない。一塩基酸は好ましくは、天然資源から誘導される。たとえば、遊離脂肪酸は、植物または動物源から誘導される天然油脂及び油の加水分解により得ることができる。これに関連して、遊離酸またはそのエステルの混合物は、費用対効果のために出発物質としても使用することができるが、飽和脂肪酸が好ましい。特定の態様において、特に反応を低温で実施する場合、EVO、二塩基酸及びまたは一塩基酸に加えて、反応混合物は、反応体の重量をベースとして約005~100、特に01~100重量部、好ましくは約01~2重量部の触媒を含むことができる。触媒は、反応混合物の硬化時間を短くすることができる。数種の触媒を使用して、カルボキシ基とエポキシ基との間の反応に効果的に触媒作用を及ぼすことができる。触媒は、以下のものでありえる:アミン類、特に三級アミン、たとえば、これらに限定されないが、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリnペンチルアミン、トリオクチルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリエイコシルアミン、ドコシルジオクチルアミン、トリアコンチルジブチルアミン、2エチルヘキシルジnプロピルアミン、イソプロピルジnドデシルアミン、イソブチルジnエイコシルアミン、2メチルドコシルジアミン、トリアコンチルジアミン、nオクタデシルジアミン、nエイコシルジアミン、nトリアコンチルnドデシルメチルアミン、nオクチルジメチルアミン、nデシルジエチルアミン、nドデシルジエチルアミン、nオクタデシルジメチルアミン、nエイコシルジメチルアミン、nオクチルnドデシルメチルアミン、nデシルnエイコシルエチルアミン、nオクチルジメチルアミン、nデシルジメチルアミン、nドデシルジメチルアミン、nテトラデシルジメチルアミン、nヘキサデシルジメチルアミン、nオクタデシルジメチルアミン、nエイコシルジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、ジメチルアミン、nオクチルnドデシルメチルアミン、nデシルnオクタデシルメチルアミン、ジメチルベンジルアミン、ΝΝジメチルアニリン、NNジメチルアニリン、Nメチルジフェニルアミン、トリフェニルアミン、NメチルNドデシルアニリンピリジン、2メチルピリジン、トリエタノールアミン、Nメチルモルホリン、Nメチルピペリジン、Nエチルピペリジン、ΝΝジメチルピペラジン、1メチルイミダゾール、1ブチルイミダゾール、18ジアザビシクロ540ウンデク7エン、15ジアザビシクロ540ウンデク5エン、15ジアザビシクロ430ノン5エン、14ジアザビシクロ222オクタン、テトラメチルグアニジン、NNNNテトラメチル18ジアミノナフタレン、2フェニル2イミダゾリン、2エチルイミダゾール、ビスアミンなど;金属塩または錯体、たとえば、これらに限定されないが、クロムトリス、クロム2エチルヘキサノエート、クロムヘキサノエート、クロムオクトエート、クロムステアレート、クロムナフテネート、35ジイソプロピルサリチラトクロムキレート、ビスモノヒドロキシクロムキレート、酢酸亜鉛、酢酸亜鉛二水和物、亜鉛アセチルアセトナト、オクタン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、グリシン酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、オレオイルサルオシン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、2エチルヘキシル酸リン酸亜鉛塩、ブチル酸リン酸亜鉛、ジ2エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛、ドデセニルコハク酸ブチルハーフエステルの亜鉛塩、Nブチルサリチルアルジミオキレート、イソ吉草酸亜鉛、コハク酸亜鉛、ジブチルジチオカルバメート亜鉛、第一スズオクトアート、スズ2エチルヘキシル酸リン酸塩、チタンエチルアセト酢酸キレート、チタンアセト酢酸キレート、チタントリエタノールアミンキレート、オクタン酸ジルコニウム、ジルコニウム6メチルヘキサンジオン、ジルコニウムトリフルオロアセチルアセトン、35ジイソプロピルサリシラトニッケルキレート、ニッケルアセチルアセトネート、Nブチルサリシルアルジミオニッケルキレート、35ジイソプロピルサリシラトマンガンキレート、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸マンガン、マグネシウム24ペンタジオネート、鉄オクトエート、鉄リノレート、鉄アセチルアセトネート、コバルトオクトエート、ナフテン酸コバルト、コバルトアセチルアセトネート、Nブチルサリシルアルジミオコバルトキレート、Nブチルサリシルアルジミオコバルトキレート、35ジイソプロピルサリシラトコバルトキレート、Nブチルサリシルアルジミオ銅キレート、35ジイソプロピルサリシラト銅キレート、35ジイソプロピルサリシラトオキシバナジウムキレート、アルミニウムアセチルアセトネート、乳酸アルミニウム、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキシド、ブチルクロロスズジヒドロキシド、ナフテン酸セリウム、カルシウムオクトエート、ビスマスオクトエート、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなど;四級アンモニウム化合物、たとえばこれらに限定されないが、臭化テトラブチルアンモニウム、ヨウ化テトラブチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩、フッ化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、ヨウ化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラプロピルアンモニウム、ヨウ化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、ヨウ化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラオクチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化ベンジルトリブチルアンモニウム、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、臭化ベンジルトリメチルアンモニウム、臭化トリエチルアンモニウム、塩化メチルトリオクチルアンモニウム、塩化メチルトリカプリルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、臭化メチルトリブチルアンモニウム、塩化メチルトリエチルアンモニウム、臭化ミリスチルトリメチルアンモニウム、臭化テトラデシルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ドデシルトリメチルアンモニウム、塩化フェニルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、臭化セチルジメチルベンジルアンモニウム、臭化セタルコニウム、塩化セチルジメチルベンジルアンモニウム、塩化セタルコニウム、過塩素酸テトラブチルアンモニウム、pトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム、pトルエンスルホン酸テトラエチルアンモニウム、pトルエンスルホン酸セチルトリメチルアンモニウム、トシル酸テトラエチルアンモニウム、トシル酸テトラブチルアンモニウム、トシル酸セチルトリメチルアンモニウム、臭化フェニルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなど;四級ホスホニウム化合物、たとえばこれらに限定されないが、臭化テトラブチルホスホニウム、ヨウ化エチルトリフェニルホスホニウム、臭化エチルトリフェニルホスホニウム、ヨウ化エチルトリフェニルホスホニウム、臭化ブチルトリフェニルホスホニウム、塩化ベンジルトリフェニルホスホニウム、臭化メチルトリフェニルホスホニウム、ヨウ化メチルトリフェニルホスホニウム、臭化テトラフェニルホスホニウム、臭化トリフェニルホスホニウム、塩化メチルトリフェニルホスホニウム、塩化ブチルトリフェニルホスホニウム、塩化トリフェニルホスホニウムなど;ホスフィン類、たとえばトリフェニルホスフィンなど;アルカリ金属の水酸化物、たとえば水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなど。触媒は、反応混合物をコーティングするまで、最初の充填から初期重合の間の任意の点で添加することができる。特定の態様では、触媒が均質的に分散できる場合に触媒を添加することが重要である。PSA組成物は、添加剤及び充填剤も含むことができる。充填剤はもともと脂肪酸のエステルなどの出発物質中にあってもよく、または目的をもって配合してもよい。粘着付与剤、着色顔料、乳白剤、プロセス油可塑剤、溶媒及びテープ業界で公知の他の構成成分などの添加剤を、PSAに配合してもよい。特定の態様では、本明細書で開示するポリエステル縮合生成物は、感圧接着剤組成物の主成分であり、このことは、感圧接着剤組成物は、感圧接着剤組成物の全重量をベースとして少なくとも約50、特に少なくとも約70、特に少なくとも約80、特に少なくとも約90重量パーセントのポリエステル縮合生成物を含むことを意味する。EVOと二塩基酸及び場合により一塩基酸との反応は、EVOと二塩基酸若しくはその無水物誘導体、または二塩基酸若しくはその無水物誘導体と一塩基酸若しくはその無水物誘導体との組み合わせとの反応混合物を、制御条件下で、架橋が明らかに起きないような程度及び、中間の反応混合物の粘度がブレードコーティングできるのに適している程度まで加熱することにより達成することができる。所望により、反応は好ましくは、酸素を含まない不活性雰囲気下、たとえば窒素下で行う。というのも、エステルは高温で容易に酸化されて濃く着色した生成物を与えるからである。重合組成物は、二部系とみなすことができ、ここではEVO成分は一つの部を形成し、少なくとも一つの二塩基酸は第二の部を構成する。この二つの部は、三つの方法で一緒に混合することができる:加熱前に二つの部を室温で一緒に混合する;一緒に加熱する前に、溶融または液体状態の成分aを室温で固体状態の成分bと混合する;混合及び加熱前に、両方の成分a及びbは溶融または液体状態である。幾つかの特定の態様に従って、新規EVOベースのPSA組成物は、80~300°Cで1~20分、好ましくは100~220°Cで3~10分、特に130~180°Cで4~6分の範囲の温度で好適に反応混合物を加熱することにより製造することができる。二塩基酸の性質、EVOの官能性、混合方法、反応温度並びに触媒の性質及び量に依存して、組成物は約5~25分のオープンタイムをもつことができる。本明細書中で使用するように、オープンタイムなる用語は、二つの部を混合するときから、混合組成物をもう適用することができない点まで架橋が起きる時間をさす。通常、反応温度が高ければ高いほど、オープンタイムは短い。より低温ではカルボン酸基は主に、エポキシ基により消費される。しかしより高温では、カルボキシエポキシ反応から誘導されたエポキシ基とヒドロキシル基の両方がカルボン酸基と反応することができる。反応がさらに進行するにつれて、カルボン酸ヒドロキシルエステル化反応が反応を支配するので、架橋密度が増加し、混合された組成物はさらにコーティングしにくくなり、PSAにはより不適当になる。この反応は、低いガラス転移温度、十分な付着強度、及び初期粘着性並びにPSAに適した接着力をもつコーティングを生成するために制御することができる。本明細書に開示する典型的なEVOベースのPSA組成物において、二塩基酸は、カルボキシ基対エポキシ基のモル比約3:1~約1:3で使用することができる。しかしながら、架橋速度及び密度を制御し易くし、且つ最終ポリエステル生成物の接着力を高めるために、反応混合物中ではカルボキシル基は過剰であるのが好ましい。特に、PSA組成物を製造するのに使用される二塩基酸の量は、反応混合物中に存在するすべてのエポキシ基をエステル化するのに必要な量の5~80モル過剰のカルボキシル基を提供するのが好ましい。特定の態様では、初期または第一段階の重合は、架橋が明らかに起きず、且つ第一段階の反応混合物の濃度は、PSA裏打ち材料または剥離ライナーの上に反応混合物をブレードコーティングできるように十分に低い程度だけまで、反応混合物を加熱することにより達成される。PSA裏打ち材料は、紙、セロファン、プラスチックフィルム、布、テープ及び金属ホイルでありえる。裏打ち上の得られたプレポリマーコーティングは、次いでポリエステルの好適な架橋が起きて、PSA用途に好適な十分な付着強度、優れた初期粘着性及び、接着力のドライ接着剤層を与えるように、空気循環オーブンなどで加熱する。特定の態様に従って、均質混合物は、PSA裏打ち支持体またはシリコーン処理剥離ライナー上に、オープンタイムの間に、混合組成物の加熱直後にガラス棒でブレードコーティングすることができ、その結果、混合された組成物の薄い均一層が裏打ちまたはライナー上に約2~約10mgcm2のレベルで生成する。本明細書中において、モノマー反応混合物は本質的に、一般的に低密度であり、実際、好都合に取り扱うには低すぎるかもしれないことは注目すべきである。より望ましいレベルまでその粘度を増加させるためには、モノマー反応混合物は、コーティング前に、二塩基酸のかなり高い転換度に到達しているが、架橋は明らかに起きていない程度の所望の程度まで部分的に重合させて、好適な粘度の透明なシロップを得る。幾つかの特定の態様に従って、PSA裏打ち上に得られた接着剤コーティングは次いで、ポリエステルの好適な架橋が起きて、PSAに好適な十分な付着強度、良好な初期粘着性及び付着力を与えるように、100~300°Cで8~100分、好ましくは120~250°Cで30秒~80分、特に150~200°Cで1~60分、空気循環オーブンなどで加熱にかける。通常、重合を理想の程度まで達成するには、反応温度はより高く、加熱時間はより短くということが必要である。しかしながら、オーブン温度を選択する前に、PSA裏打ちまたはシリコーン処理した剥離層の熱安定性を考慮すべきである。任意の理論に拘束されないが、熱の作用によって、PSA裏打ち上のプレポリマーにいまだに存在する反応性基は、これらがさらに重合及び架橋できるような程度まで活性化される。PSA用途に関しては架橋が望ましく、特に適合性に過度に影響せずに、接着剤の付着強度を高めるのが望ましい。しかしながら、高すぎる密度の架橋は有害でありえ、PSA特性に対しては、剥離試験に反映するように適合性が激しく損なわれる。従って、この段階での反応温度及び時間は、PSA系の好適な架橋をするために細かく調整することができる。本明細書では、変性EVOをベースとする新規PSA組成物、並びに前記PSA配合物の製造法及びPSAテープ及びまたはそのホイルの製造法も開示する。本態様において、PSA組成物は、変性EVOと少なくとも一つの二塩基酸またはその無水物誘導体の高温で製造したポリエステル縮合生成物を包含し、ここで前記変性EVOは、少なくとも一つのEVOと少なくとも一つの一塩基酸またはその無水物誘導体とを高温で反応させることにより製造した。そのような変性を同時に行うと、ヒドロキシル基を誘導するためEVOの親水性を高め、これにより、EVOと二塩基酸との間の反応が容易になり、紙などのテープ裏打ちに対して反応混合物が浸潤するのを改善することは注目すべきである。新規EVOベースのPSAは、変性EVOと、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物誘導体、または二塩基酸若しくはその無水物誘導体と一塩基酸若しくはその無水物誘導体との組み合わせとを混合し、及び加熱することにより製造することができる。変性EVOは、EVOと、少なくとも一つの一塩基酸若しくはその無水物誘導体と、所望により触媒とを、好適には80~300°Cの範囲の温度で10秒~300分、好ましくは100~220°Cで30秒~200分、特に120~180°Cで1~120分反応させることによりあらかじめ製造する。通常、EVOの変性のこの段階では、反応温度及び反応時間にかかわらず、架橋反応は全く起きない。反応温度が高ければ高いほど、変性を達成するのに必要な加熱期間は短くなる。より低温では、カルボン酸基は主にエポキシ基により消費されるが、より高い温度では、カルボン酸エポキシ反応から誘導されたヒドロキシル基はカルボン酸基と反応することができる。特定の態様に従って、EVOと反応させるための本PSA組成物で使用される一塩基酸の量は、好ましくは変性EVO1モル中にエポキシ基約15~約6モル、より好ましくは約2~約5モル、特に約25~約45モルを残すようであるのが好ましい。このようにして形成した変性EVOは次いで、好適には80~300°Cの範囲の温度で10秒~50分、好ましくは100~220°Cで30秒~30分、特に130~180°Cで1~20分、少なくとも一つの二塩基酸若しくはその無水物誘導体、または二塩基酸若しくはその無水物誘導体と一塩基酸若しくはその無水物誘導体との混合物、及び所望により触媒と、さらに混合し、反応させる。混合された組成物は、二塩基酸の性質、変性EVOの官能性、混合方法、反応時間並びに、触媒の性質及び量に依存して、約10または60分以下のオープンタイムを有することができる。別の態様では、剥離ライナー上のプレポリマーコーティングは、裏打ち材料のシートにより覆われてサンドイッチアセンブリとなり、これは次いでプレスされて、PSA裏打ち上に接着剤が十分に浸潤するようにする。続いて、剥離ライナーをサンドイッチアセンブリから外し、接着剤をPSA裏打ち上に移動させる。裏打ち上の得られた接着剤コーティングは、次いで、ポリエステルの好適な架橋が起きて、PSAに好適である十分な接着強度、良好な初期粘着性及び接着力を提供できるように、空気循環オーブンなどで加熱する。あるいは、全体としてサンドイッチアセンブリを加熱してポリエステルを架橋させて、次いで剥離ライナーを外すことができる。加熱後、裏打ち支持体上のコーティング層は、よい外観ではないかもしれず、PSA裏打ちの上には接着剤を全くか殆ど含まない染みがあり、これはおそらく、重合及び架橋の間の接着剤の収縮力によることは注目すべきである。上記新規プロセスは、この問題を解決するために開発された。上記のように、プレポリマー化直後の反応混合物は最初に、シリコーン処理化剥離ライナーのシリコーン処理面上にブレードコーティングされる。次いでシリコーン処理剥離ライナー上の得られた接着剤コーティングは次いでPSA裏打ち支持材のシートで覆われ、サンドイッチアセンブリが得られる。さらに別の態様では、PSA組成物及び、前記組成物を含むPSAテープの製造は、接着剤組成物に対して異なる接着剤反発能をもつ二つのシリコーン処理化剥離ライナーで実施することができた。初期重合直後の反応混合物は最初に、部分的にシリコーン処理した剥離ライナーシートのシリコーン処理面にブレードコーティングする。部分的にシリコーン処理した剥離ライナーとは、剥離ライナー面の一部のみがシリコーン剤で覆われていることを意味する。完全シリコーン処理した剥離ライナーとは、剥離ライナー面の実質的に全てがシリコーン剤で覆われていることを意味する。得られた接着剤コーティングは次いで、完全にシリコーン処理した剥離ライナーシートで覆われて、サンドイッチアセンブリが得られ、これをプレスして、接着剤組成物と二つのライナーとの間を良好に接触させる。次いでこのサンドイッチアセンブリを、ポリエステルの好適な架橋が起きて、PSAにとって好適である十分な付着強度、良好な初期粘着性及び接着力のドライ接着剤層を得ることができるように、空気循環オーブンなどで乾燥する。その後、完全にシリコーン処理した剥離ライナーを、まったく接着剤組成物を取ることなく素早く引きはがし、その後、紙などの裏打ち材料シートを接着剤層の上に素早く且つ注意深く覆う。次いで新しいサンドイッチをプレスして、好適な接着を提供するために、紙の裏打ちの上に接着剤を十分に浸潤させる。サンドイッチアセンブリを冷却後、部分的にシリコーン処理した剥離ライナーは、接着剤組成物から容易に剥がすことができ、紙の裏打ちに完全に移すことができる。この態様において、たとえば部分的にシリコーン処理された剥離ライナーなどの第一の剥離ライナーは、完全にシリコーン処理された剥離ライナーなどの第二の剥離ライナーの接着剤反発能よりも低い接着剤反発能をもつ。言い換えれば、第二の剥離ライナーは、第一の剥離ライナーよりももっと容易に剥がすことができ、このことは、PSA組成物が別の剥離ライナーにまだ接着しつつ、一方の剥離ライナーを剥がせるということを意味する。シリコーン処理した剥離ライナーは場合により、紙の裏打ち上の接着剤層の保護のために残しておくことができる。この方法の好都合な点の一つは、PSA組成物を製造するための低分子量の出発材料が紙の裏打ちに浸透しないので、得られたPSAテープの油分が多かったり汚れたりする外観も与えないということである。特定の態様に従って、PSAは、多様なタイプのPSAテープの製造に使用することができる。従って、様々なフレキシブルテープ裏打ち及びライナー、たとえばフィルム、プラスチック、たとえばPETフィルムまたは変性天然物質、たとえばセロファン、布、紙、不織構造体、金属ホイル、金属化プラスチックホイル、整列フィラメントなどを使用することができる。接着剤層は、PSA裏打ちの上の接着剤層の保護のために、シリコーンからなる分離層などの接着剤反発層を含む紙またはフィルムで覆うことができる。PSAフィルム、テープまたはホイルの裏側は、PSAを剥がすために接着剤反発コーティングでコーティングすることができる。さらに別の態様では、本明細書に記載のPSA及びそのPSAテープは、図1に示されている、反応押出しと反応カレンダーとの組み合わせを使用して連続して実施しえる。反応カレンダーセットアップは、オーブンチャンバに配置された一連のローラーを含むデバイスである。一態様において、ローラーは加熱されておらず、設定温度でオーブンチャンバ内側に配置することができる。別の態様では、加熱されたローラーを使用することができ、全カレンダーローラーをオーブンチャンバに収容する必要はない。図1に示されているように、初期重合は、一軸または二軸押出機中で反応押出しを使用して連続して実施される。押出機からの熱プレポリマーは、裏打ち材料または剥離ライナーの上にコーティングされ、次いでこれを接着剤組成物に対して異なる接着能をもつ別の剥離ライナーでラミネートしてサンドイッチアセンブリを得る。その後、このサンドイッチアセンブリを、設定温度でオーブンチャンバ内に配置された加熱されたカレンダーローラーまたはカレンダーロールに向ける。プロセスの期間は、ポリエステルの好適な架橋が起きて、PSAに好適な十分な接着強度、良好な初期粘着性及び接着力を与えるように、オーブンチャンバ内部のアセンブリの移動距離またはロールの数及びサイズを調節することにより微調整することができる。植物油ベースのPSA組成物及びこれらを製造する方法は、市販及び環境的観点の両方から魅力的である。これらの新規PSAの好都合な点としては、これらに限定されないが、以下のものが挙げられる:出発材料は全て自然界に十分にあるもの及び再生可能な資源から誘導することができ、石油化学ベースのPSAの代替物を提供する。生成物は生分解性であるので、使用済PSA含有製品による環境汚染を軽減する。組成物は比較的単純であり、全成分は安価、非毒性で且つ環境に優しい。粘着付与剤及びワックスなどの多くの石油化学ベースのPSAで通常使用される添加剤は必要がない。PSAを製造するプロセスは短く単純であるので、エネルギー消費を低くしつつラージスケールでの製造がしやすい。PSAは、有機溶媒や有害な高価な触媒を全く使用することなく製造することができる。全プロセスは非常に環境に優しい。実施例1本実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:1でESO及びアジピン酸からPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントル及びマグネチックスターラーを備えた50mLの丸底フラスコに充填した。次いでこの混合物を攪拌しながら180°Cに加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、加熱をさらに3分間、同じ温度で続けると、薄緑を帯びた黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを、約8mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、粘稠な、長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で35分後、コーティングは、十分な付着性の透明な、薄緑を帯びた黄色のドライ接着剤層になった。紙の裏打ち上に接着剤を全くか殆ど含まない幾つかの染みは顕著で、これは重合及び架橋の間の接着剤の収縮によるものだろう。このようにして得られた完成PSAテープは、これらを適用した表面から剥がす際に良好な初期粘着性をもち、粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約16lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは、試験では殆どきれいにはがせ、パネル上にはほんの少し接着剤残渣が残った。実施例2本実施例は、サンプルテープのステンレススチール上での90°剥離粘着試験について記載する。接着剤と支持材との間の接着強さの尺度を接着力として定義する。接着特性は通常、90°の特定の角度及び特定の速度で、ステンレススチールから感圧接着材料を剥がすのに必要な力を測定することによる90°剥離粘着試験を使用して試験する。ステンレススチール試験パネル上のサンプルテープの代表的な90°剥離接着試験は以下の段階からなる:ステンレススチール試験パネルをキムワイプナプキンとアセトンで2回清浄し、パネルを約15分間調整してから、パネル上にテープを適用する。それぞれのPSAコーティング化サンプルシートから5枚のストリップ試験片をランダムに切り出す。試験片サイズは1インチ幅×6インチ長さである。試験片テープを、ステンレススチール試験パネルに対して接着剤側をつけてそっと置き、パネル長さに対して平行な方向に45ポンドハードラバーローラーを二回通すことによりプレスして、適切な接着を提供するためにパネル面の上に十分に浸潤させる。張り付けた試験片テープを20分間その状態にしてから、試験する。業者のインストラクションに従って、インストロン5582試験機をセットアップ及びキャリブレーションする。5ポンドのロードセルを使用し、試験速度は12インチ分に設定した。試験した試験片をインストロン機の上部ジョー部分に置く。上部ジョーを上昇させるうちに、試験を通して試験片テープが90°の剥離角度に保持されるようにホルダーに沿って水平方向にパネルを受動的に動かした。動きが平均荷重として自動的に記録される対抗する力を記録する。上記段階を、試験片の残りに対して繰り返し、結果を平均化する。実施例3この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:135のモル比でESOとアジピン酸からPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープを調製することについて記載する。ESO及びアジピン酸を、加熱マントル及びマグネチックスターラーのついた50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱したマントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明及び無色になったら、加熱をさらに4分間、同一温度で続けると、透明な、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでフラスコをマントルから外し、約10mgcm2のコーティングレベルで、シロップをガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、粘稠な長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。45分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色の艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ちの上に接着剤を全くか殆ど含まない幾つかの染みは顕著であった。これはおそらく重合及び架橋の間に接着剤の収縮によるものだろう。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約31lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤は殆ど残らなかった。実施例4この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12でESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、加熱を同一温度でさらに4分間続けると、透明な、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、粘稠な長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で30分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色の艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くか殆ど含まない幾つかの染みは顕著であった。おそらく重合及び架橋の間に接着剤の収縮によるものだろう。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に、粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約32lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上にはほんの少しの接着剤残渣が残った。実施例5この実施例は、オキシラン基対カルボキシル基のモル比166:1でESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、加熱を同一温度でさらに4分間続けると、薄緑がかった黄色の濁った粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約68mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、薄緑がかった黄色の、粘着性のある、短繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で60分後、コーティングは、かなりよい付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある殆どドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くか殆ど含まない幾つかの染みは顕著で、おそらく重合及び架橋の間に接着剤の収縮によるだろう。このようにして得られた完成PSAテープはかなりよい初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約095lbfインチの接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には少し接着剤残渣が残った。実施例6この実施例は、ESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、加熱を同一温度でさらに5分間続けると、透明な、薄緑がかった黄色の濁った粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約100mgcm2のコーティングレベルでガラス棒でアルミニウムホイル上に迅速にブレードコーティングすると、粘着性のある、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層が得られた。続いて、接着剤層でコーティングしたホイルを160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で70分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くか殆ど含まない少量の染みはまだ顕著で、おそらく重合及び架橋の間に接着剤の収縮によるものだろう。このようにして得られた完成PSAホイルはかなりよい初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約15lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。実施例7この実施例は、ESO及びセバシン酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びセバシン酸を加熱マントルとスターラーバーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、加熱を同一温度でさらに4分間続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約8mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明な粘着性のある、長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で50分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある殆どドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くか殆ど含まない染みが幾つか残った。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約14lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には少し残渣が残った。実施例8この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:1で、ESO及びコハク酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びコハク酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら180°C以下に加熱し、加熱を同一温度で5分間継続すると、透明、薄緑がかった黄色で粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約86mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明、薄緑がかった黄色、粘着性、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で20分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある殆どドライ接着剤層になったが、おそらく重合及び架橋の間に接着剤が収縮したことにより、紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まない染みは幾つか顕著であった。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約23lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。実施例9この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:153で、ESO及びコハク酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びコハク酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱し、同一温度で加熱を6分間続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約9mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明、薄緑がかった黄色、粘着性のある、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で25分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある殆どドライ接着剤層になったが、おそらく重合及び架橋の間に接着剤が収縮したことによる紙の裏打ち上の接着剤を全くまたは殆ど含まない染みは顕著であった。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約21lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣は全く残らなかった。実施例10この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:105で、ESO及びコハク酸からのPSA組成物及び、シリコーン処理済み剥離ライナーから前記PSA組成物を移すことによるPSAテープの製造について記載する。ESO及びコハク酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱し、同一温度で加熱を5分間続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを、約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒でシリコーン処理紙のシリコーン処理側に迅速にブレードコーティングして、粘着性のある、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い均一層を得た。続いて、接着剤層をクラフト紙シートで覆い、サンドイッチを得、これをゴムローラーでプレスして、適当な接着力と接着剤の完全な移行を提供するために、クラフト紙裏打ち上に接着剤が十分に浸潤するようにした。次いで、シリコーン処理紙をサンドイッチから剥がすと、接着剤の殆どが紙の裏打ちに移ったが、ランダムな斑点がシリコーン処理紙にまだ残っていた。最終的に、接着剤層でコーティングした紙裏打ちを160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で25分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まない染みが幾つか残った。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約15lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣は全く残らなかった。実施例11この実施例は、及びアジピン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱すると、透明、殆ど無色の低い~中程度の密度のシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを、約8mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、繊維形成性ではない、蝋質:waxyコーティングの薄い層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の重合と架橋反応が起きた。オーブン中で50分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まない染みがはっきりと残った。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成した。実施例12この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸と溶媒pキシレンを使用する、PSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO、アジピン酸及びpキシレン039gを加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで130°C以下に攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、同一温度でさらに3分間継続すると、中程度の粘度の濁った、薄緑がかった黄色のシロップのようなものが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明、薄黄緑色がかった黄色の、粘着性、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で30分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のあるドライ接着剤層になったが、紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まない幾つかの小さな染みが幾つか残った。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約31lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣はほんの少し残った。実施例13この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸から、PSA組成物及びシリコーン処理済み剥離ライナーを用いる前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントルとスターラーバーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、同一温度でさらに9分間、加熱を続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒でシリコーン処理紙シート上のシリコーン処理側に迅速にブレードコーティングして、非常に粘稠な、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤コーティングをクラフト紙シートで覆うと、サンドイッチが得られ、次いでこれをゴムローラーでプレスして、好適な接着を提供するためにクラフト紙裏打ち上に接着剤の十分な湿潤を達成した。続いて、サンドイッチを160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で20分後、サンドイッチを再びゴムロールでプレスし、オーブン中でさらに10分後に取り出した。次いでシリコーン処理紙を接着剤から完全にはがした。紙裏打ち上のコーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある、均一ドライ接着剤層になった。このようにして得られた完成PSAテープは良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約32lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣はほんの少し残った。実施例14この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸から、PSA組成物及びシリコーン処理済み剥離ライナーを用いる前記組成物を含むポリプロピレンテープの製造について記載する。ESO及びアジピン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、同一温度でさらに45分間、加熱を続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒でシリコーン処理紙シート上に迅速にブレードコーティングして、非常に粘稠な、繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤コーティングをPPフィルムシートで覆うと、サンドイッチが得られ、次いでこれをゴムローラーでプレスして、好適な接着を提供するためにクラフト紙裏打ち上に接着剤の十分な湿潤を達成した。続いて、サンドイッチを130°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で30分後、サンドイッチを再びゴムロールでプレスし、オーブン中でさらに120分後に取り出した。次いでシリコーン処理紙を接着剤から完全にはがした。ポリプロピレンフィルム上のコーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある、均一均等なドライ接着剤層になった。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約22lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣は殆ど残らなかった。実施例15この実施例は、ESO、アジピン酸及びラウリン酸からのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO、アジピン酸及びラウリン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱した。混合物が透明且つ無色になったら、同一温度で加熱をさらに35分間続けると、透明、薄緑がかった黄色の、低~中程度の密度のシロップが得られた。次いでこのフラスコをマントルから取り出し、シロップを約7mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明、薄緑がかった黄色、幾分粘着性のある、短繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中、90分後、コーティングは、十分な付着強度の薄緑がかった黄色、透明で艶のあるドライ接着剤層になった。おそらく重合及び架橋の間に接着剤が収縮したことによる紙の裏打ち上の接着剤を全くまたは殆ど含まない幾つかの小さな染みは顕著であった。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約15lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣がほんの少し残った。実施例16この実施例は、ESO、アジピン酸及びラウリン酸からの二段階でのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの二段階での製造について記載する。ESO及びラウリン酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱し、同一温度で加熱を75分間続けると、透明、黄色の、低~中程度の粘度の液体が得られた。次いでマントルの温度を160°Cに上げ、アジピン酸を攪拌しながら、混合物にゆっくりと添加した。さらに8分以上たってからこのフラスコをマントルから取り出し、粘稠なシロップを、約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明で、薄黄色、いくらか粘着性のある短繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で100分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある殆どドライ接着剤層になった。おそらく重合及び架橋の間に接着剤が収縮したことによる紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まないいくらかの小さな染みは顕著であった。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約25lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣はほんの少し残った。実施例17この実施例は、ESO、アジピン酸及びラウリン酸からの二段階でのPSA組成物及び前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及び酢酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱し、同一温度で加熱を90分間続けると、透明、黄色の、低~中程度の粘度の液体が得られた。次いでマントルの温度を160°Cに上げ、アジピン酸を攪拌しながら、混合物にゆっくりと添加した。さらに10分後、このフラスコをマントルから取り出し、粘稠なシロップを約10mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シート上に迅速にブレードコーティングして、透明で、薄黄色、いくらか粘着性のある短繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で60分後、コーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のあるドライ接着剤層になった。おそらく重合及び架橋の間に接着剤が収縮したことによる紙の裏打ち上に接着剤を全くまたは殆ど含まない幾つかの染みはいまだ顕著であった。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約23lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣はほんの少し残った。実施例18この実施例は、ESO、アジピン酸及びラウリン酸からの二段階でのPSA組成物及び、シリコーン処理化剥離ライナーを使用する前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESO及び酢酸を加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填した。混合物は予熱マントルで攪拌しながら加熱し、同一温度で加熱を160分間続けると、透明、黄色の低~中程度の粘度の液体が得られた。次いでマントルの温度を130°Cに上げ、アジピン酸を攪拌しながら、混合物にゆっくりと添加した。さらに13分後、このフラスコをマントルから取り出し、透明、粘稠なシロップを、約7mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白いクラフト紙シートのシリコーン処理側に迅速にブレードコーティングすると、透明で、薄黄色、非常に粘着性のある繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層を得た。続いて、接着剤層をクラフト紙シートで覆い、得られたサンドイッチをゴムローラーでプレスして、好適な接着力を提供するためにクラフト紙裏打ち上に接着剤が十分に浸潤するようにした。最終的にサンドイッチを160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で60分後、サンドイッチを取り出した。シリコーン処理紙を剥がすと、接着剤は殆ど完全に移行した。紙裏打ち上のコーティングは、十分な付着強度の透明な、薄緑がかった黄色、艶のある均一のドライ接着剤層に転換していたことが判明した。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約25lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルテープは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には接着剤残渣が少し残った。実施例19この実施例は、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び、接着剤組成物の様々な接着剤反発能をもつ二つのシリコーン処理剥離ライナーを使用して前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESOを加熱マントルとマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填し、攪拌しながら予熱した油浴で135°C以下に加熱した。その後、得られた透明且つ無色の液体を同一温度に保持した。このフラスコに、アジピン酸を3分で添加すると、透明の、低粘度の殆ど無色溶液になった。加熱及び攪拌をさらに同一温度で23分間続けると、透明、薄がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。マグネチックスターラーバーは200rpmを超える攪拌速度では滑らかに動かなくなり、フラスコを油浴から外し、シロップを約3mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で部分的にシリコーン処理した剥離ライナーのシートのシリコーン処理側に迅速にブレードコーティングすると、粘着性のある繊維形成性の浸潤コーティングの薄い均一層が得られた。次いで、接着剤層を注意深く、完全にシリコーン処理した剥離ライナーで覆うと、サンドイッチが得られ、これをゴムローラーでプレスすると、接着剤組成物と二つのライナーとの間に良好な接触が得られた。続いてサンドイッチを、160°Cに保持した空気循環オーブンに設置した。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で30分後、サンドイッチをオーブンから取り出した。完全にシリコーン処理した剥離ライナーは全く接着剤組成物を取ることなく迅速にはがれた。紙シートをただちに且つ注意深く接着剤層にかぶせた。次いで新しいサンドイッチをゴムローラーでプレスして、好適な接着力を提供するために紙裏打ち上に接着剤層が十分に浸潤させた。サンドイッチを冷却した後、部分的にシリコーン処理した剥離ライナーは、容易にはがすことができ、接着剤組成物は完全に紙裏打ちに移行した。シリコーン処理化剥離ライナーは場合により、紙裏打ち上の接着剤層を保護するために残しておくか、再使用するために回収することができる。裏打ち紙上の接着剤コーティングは、十分な接着強度の薄く、透明、薄緑がかった黄色の艶のある、均一ドライ接着剤層であり、紙の裏打ちに浸透しているとは知見されず、PSAテープの油分の多い外観を与えた。このようにして得られた完成PSAテープはかなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約28lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。実施例20この実施例は、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドの存在下、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び、前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESOをシリコーン油浴とマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填し、攪拌しながら予熱した油浴で135°C以下に加熱し、得られた透明且つ無色の液体を同一温度に保持した。このフラスコに、アジピン酸を5分で少しずつ添加すると、透明の、低粘度の殆ど無色溶液になった。さらに5分後、ヘキサデシルトリミエチルアンモニウムブロミド0033gを反応混合物に添加した。加熱及び攪拌をさらに同一温度で18分間続けると、透明、薄緑がかった黄色の粘稠なシロップが得られた。次いで、フラスコを油浴から外し、シロップを、約6mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白紙に迅速にブレードコーティングすると、粘着性のある長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い均一層が得られた。続いて、接着剤層でコーティングされた紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに置いた。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で6分後、接着剤層でコーティングした紙をオーブンから取り出した。完成したPSAテープは、十分な接着強度の、透明、薄緑がかった黄色の艶のあるドライ接着剤層であり、かなり良い初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約25lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。実施例21この実施例は、トリエタノールアミンの存在下、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び、前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESOをシリコーン油浴とマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填し、攪拌しながら予熱した油浴で135°C以下に加熱し、得られた透明且つ無色の液体を同一温度に保持した。このフラスコに、アジピン酸128gを3分で添加すると、透明の、低粘度の殆ど無色溶液になった。さらに5分後、トリエタノールアミン0065gを反応混合物に添加した。加熱及び攪拌をさらに同一温度で10分間続けると、透明、薄橙~黄色の粘稠なシロップが得られた。次いで、フラスコを油浴から外し、シロップを約6mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白紙シートに迅速にブレードコーティングすると、粘着性のある長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層が得られた。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに置いた。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で4分後、接着剤層でコーティングした紙をオーブンから取り出した。完成したPSAテープは、十分な接着強度の、透明、薄黄色の艶のあるドライ接着剤層であり、良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約26lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。実施例22この実施例は、クロムトリスの存在下、オキシラン基対カルボン酸基のモル比1:12で、ESO及びアジピン酸からのPSA組成物及び、前記組成物を含むPSAテープの製造について記載する。ESOをシリコーン油浴とマグネチックスターラーを備えた、50mLの丸底フラスコに充填し、攪拌しながら予熱した油浴で135°C以下に加熱し、得られた透明且つ無色の液体を同一温度に保持した。このフラスコに、アジピン酸を3分で添加すると、透明の、低粘度の殆ど無色溶液になった。さらに4分後、クロムトリス0007gを反応混合物に添加した。加熱及び攪拌をさらに同一温度で8分間続けると、透明、薄オリーブ~黄色の粘稠なシロップが得られた。次いで、フラスコを油浴から外し、シロップを、約6mgcm2のコーティングレベルでガラス棒で白紙シートに迅速にブレードコーティングすると、粘着性のある長繊維形成性の浸潤コーティングの薄い、連続した均一層が得られた。続いて、接着剤層でコーティングした紙を、160°Cに保持した空気循環オーブンに置いた。熱により、コーティング組成物の架橋反応が起きた。オーブン中で4分後、接着剤層でコーティングした紙をオーブンから取り出した。完成したPSAテープは、十分な接着強度の、透明、薄黄色の艶のあるドライ接着剤層であり、良好な初期粘着性をもち、これらを適用した表面から剥がす際に粘着性構造体を形成し、ステンレススチール上で約26lbfインチの良好な接着力を示した。90°剥離試験法及び条件は実施例2に記載する。サンプルは試験において殆どきれいにはがれ、パネル上には全く接着剤残渣は残らなかった。開示された組成物、製造された品物及び方法の原理を適用しえる多くの可能な態様を考慮すると、説明された態様は本発明の好ましい例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものとすべきでないことは理解すべきである。