長手方向に送られる金属板材の板面に、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部とが第一の稜線と第二の稜線で結ばれた上刃を入刃して、金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部を得る、エキスパンドメタルの製造方法において、金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記1式による長さXの幅方向位置と下記2式による長さYの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、当該入刃時に生ずる衝撃によって山部の頂部に形成された平坦部と第一の稜線との境界を支点として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位を、第一の稜線と第二の稜線とに当てて、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得ることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。CB≦X<P-A1CBA≦Y<P2ここで、A:山部の頂部に形成された平坦部の長さ[mm]B:谷部の底部に形成された平坦部の長さ[mm]C:山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部を結ぶ第一の稜線の長さ[mm]P:山部間のピッチ長さ[mm]前記幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得た後に、当該リング部の根元に捻り加工を施すことを特徴とする請求項1に記載のエキスパンドメタルの製造方法。前記エキスパンドメタルが、メッシュが形成されない平板であるリブ部を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のエキスパンドメタルの製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法で製造した、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えることを特徴とするエキスパンドメタル。本発明の解決すべき課題は、リブ無しエキスパンドメタルとリブ付きエキスパンドメタルの双方に関し、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを幅方向に容易に連結することができる、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供することである。本発明者は、前記課題を解決すべく、実機を用いた様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、エキスパンドメタルの幅方向端部をリング状に形成すれば、製品の幅方向にエキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを容易に連結することができるという技術的知見を得た。そして、これを実現するためには、長手方向に送られる金属板材2の板面に、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部3と谷部の底部に形成された平坦部4とが第一の稜線5と第二の稜線6で結ばれた上刃7を入刃して、金属板材2の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部8を得るエキスパンドメタル1の製造過程において、図2a~cに示すように、金属板材の幅方向端部9を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記1式による長さXの幅方向位置と下記2式による長さYの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部3を入刃すれば、エキスパンドメタル1の幅方向端部をリング状に形成することができるという技術的知見を得た。CB≦X<P-A1CBA≦Y<P2ここで、A:山部の頂部に形成された平坦部3の長さ[mm]B:谷部の底部に形成された平坦部4の長さ[mm]C:山部の頂部に形成された平坦部3と谷部の底部に形成された平坦部4を結ぶ第一の稜線5の長さ[mm]P:山部間のピッチ長さ[mm]これは、山部の頂部に形成された平坦部3を金属板材2に入刃したときに生ずる衝撃を利用したもので、金属板材の無拘束部位11、すなわち、山部の頂部に形成された平坦部3と第一の稜線5との境界を支点10として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位11が、図2bに示すように、入刃時に生ずる衝撃によって第一の稜線5と第二の稜線6とに当たるので、これにより第一の稜線5と第二の稜線6に沿って丸くなる加工力が与えられ、幅方向端部がリング状に形成されるという本発明者による実験的検討に基づくものである。上記知見に基づき、本発明者は、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを幅方向に容易に連結することができる、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法に想到した。その要旨とするところは以下のとおりである。1長手方向に送られる金属板材の板面に、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部とが第一の稜線と第二の稜線で結ばれた上刃を入刃して、金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部を得る、エキスパンドメタルの製造方法において、金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記1式による長さXの幅方向位置と下記2式による長さYの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、当該入刃時に生ずる衝撃によって山部の頂部に形成された平坦部と第一の稜線との境界を支点として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位を、第一の稜線と第二の稜線とに当てて、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得ることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。CB≦X<P-A1CBA≦Y<P2ここで、A:山部の頂部に形成された平坦部の長さ[mm]B:谷部の底部に形成された平坦部の長さ[mm]C:山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部を結ぶ第一の稜線の長さ[mm]P:山部間のピッチ長さ[mm]2前記幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得た後に、当該リング部の根元に捻り加工を施すことを特徴とする前記1に記載のエキスパンドメタルの製造方法。3前記エキスパンドメタルが、メッシュが形成されない平板であるリブ部を備えることを特徴とする前記1または2に記載のエキスパンドメタルの製造方法。4前記1~3のいずれか1項に記載の製造方法で製造した、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えることを特徴とするエキスパンドメタル。本発明方法で製造したエキスパンドメタルは、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備える。このため、従来技術に係るエキスパンドメタルは、その幅方向に連結するのにメッシュ部に溶接等を施す必要があったが、本発明によれば、リング部を利用してエキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを容易に連結することができる。すなわち、本発明によれば、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供することができる。以下、図2~12を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。図2は、本発明方法を説明するための模式図であり、aは入刃前の状態、bは入刃直後の状態、cはリング部が形成された状態を示す図である。そして、図3は、リング部形成後のメッシュ部の形成方法を時系列に示す模式図であり、aはリング部形成後に上刃を上昇させた状態、bは金属板材の板幅方向に上刃を半ピッチ移動させた後の入刃時の状態、cは入刃直後の状態、dはメッシュ部が形成された状態を示す図である。この図2、3に示す工程を経ることによりリング部を備えた第一列目のメッシュ部が形成される。なお、メッシュ部の形成方法は本発明方法の本質的特徴部ではないため、後記する。また、金属板材2は、紙面の裏面側から表面側に向かって送られる。すなわち、紙面の垂直方向が金属板材2の長手方向である。本発明方法では、長手方向に送られる金属板材2の板面に上刃7を入刃する。より具体的には、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部3と谷部の底部に形成された平坦部4とが第一の稜線5と第二の稜線6で結ばれた上刃7を入刃する。そして、これにより、金属板材2の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに、各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部8を得る。本発明方法の最大の特徴は、図2aに示すように金属板材の幅方向端部9を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記1式による長さXの幅方向位置と下記2式による長さYの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部3を入刃することである。CB≦X<P-A1CBA≦Y<P2ここで、A:山部の頂部に形成された平坦部3の長さ[mm]B:谷部の底部に形成された平坦部4の長さ[mm]C:山部の頂部に形成された平坦部3と谷部の底部に形成された平坦部4を結ぶ第一の稜線5の長さ[mm]P:山部間のピッチ長さ[mm]XとYとに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部3を入刃するのは、金属板材の無拘束部位11、すなわち、山部の頂部に形成された平坦部3と第一の稜線5との境界を支点10として無拘束状態となった、前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位11を、図2bに示すように入刃時に生ずる衝撃によって、第一の稜線5と第二の稜線6とに当てるためである。入刃時に生ずる衝撃によって第一の稜線5と第二の稜線6とに当てられた無拘束部位11には、第一の稜線5と第二の稜線6に沿って丸くなる加工力が与えられ、図2cに示すように、幅方向端部がリング状に形成されたリング部12を備えるエキスパンドメタル1を得ることができる。なお、第一の稜線5と第二の稜線6に沿って丸くなる丸まる加工力が与えられるのは、金属板材2の上刃7に接する側とその反対側とで応力のアンバランスが生じることに起因するものと推測する。図4は、本発明方法を説明するための模式図であり、aは比較例、b、cは本発明例、dは比較例である。図4aに示す比較例では、CB≦Xを満たさないので、無拘束部位11が第二の稜線6には当らず、幅方向端部9はリング状には形成されない。図4dに示す比較例でも、CB≦Xを満たさないので、無拘束部位11が第一の稜線5には当らず、幅方向端部9はリング状には形成されない。すなわち、本発明方法では、図4b、cに示すように、無拘束部位11が第一の稜線5と第二の稜線6とに当たる部位であるXとYとに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部3を入刃する。なお、本発明に係る1式のX<P-Aは、山部の頂部に形成された平坦部3と第一の稜線5との境界を支点10として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位11が、前記平坦部3の隣の平坦部3には到らない長さであることを示すものである。図2、4では、上刃7の右から2番目に形成された平坦部3をXとYとに挟まれる部位に入刃する例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図5は上刃7の右から3番目に形成された平坦部3をXとYとに挟まれる部位に入刃する例であるが、この場合であっても本発明の目的を達成することができる。すなわち、XとYに挟まれる部位に平坦部3を入刃すればよいのであって、上刃7における平坦部の位置は問わない。図2、4、5では、第一の稜線5の長さと第二の稜線6の長さとが等しい例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図6は第一の稜線5の長さCが第二の稜線6の長さDよりも短い例を示したが、当該図に示すように本発明方法では、第一の稜線5の長さと第二の稜線6の長さとが異なる場合であっても本発明の目的を達成することができる。図2、4~6では、第一の稜線5と第二の稜線6とが直線である例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図7は第一の稜線5と第二の稜線6とが曲線である例を示したが、この場合であっても本発明の目的を達成することができる。山部の頂部に形成された平坦部3の長さAと谷部の底部に形成された平坦部4の長さBの大小関係については問わないが、メッシュ部8の成形性の観点からは等しくするのが望ましい。以上、本発明方法の特徴部、すなわち、リング部14の形成方法について説明した。次は、本発明に係るエキスパンドメタルの構成要素であるメッシュ部8の形成方法について説明する。なお、本発明に係るエキスパンドメタルは、リブ無しとリブ付きのいずれであってもよいので、リブ付きエキスパンドメタルの場合について、そのメッシュ部8とリブ部14の形成方法について説明する。図8~10は、リブ付きエキスパンドメタルのメッシュ部8とリブ部14の形成方法を時系列に示す模式図である。なお、金属板材2の幅方向端部の形状については、別図において詳細に図示しているため、図8~10においては幅方向端部の詳細な図示を省略する。当該図に示すように、本発明方法で使用するエキスパンドメタルの製造装置は、1原板となる金属板材2を長手方向に送る搬送手段20と、2搬送手段20の出側かつ金属板材2の片面側に配置された下刃21と、3搬送手段20の出側かつ金属板材2のもう片面側に配置され、金属板材の板面に入刃して板幅方向への断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす上刃7を備える。なお、搬送手段20、下刃21、および上刃7の具体的態様については後述する。当該装置を用いた形成方法としては、先ず、図8aに示すように、上刃7を金属板材2の上方に上げた状態で、搬送手段20がリブの巾Rの分だけ金属板材2を搬送方向に送り出す。そして、図8bに示すように上刃7を下降させていき、上刃7を金属板材2の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。当該加工部位がリブ部14とメッシュ部8の境界となる。次いで、図8cに示すように上刃7を上昇させてから、図9aに示すように上刃7を金属板材2の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離LWの1/2分だけ移動させるとともに、搬送手段20が刻み巾Wだけ金属板材2を送り出した後、図9bに示すように上刃7を下降させていき、上刃7を金属板材2の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。本発明方法の特徴部、すなわちリング部の形成は、このとき行うものである。このとき、前記したように上刃7を金属板材2の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離LWの1/2分だけ移動させるとともに、搬送手段20が刻み巾Wだけ金属板材2を送り出しているので、金属板材2に形成される切れ目は千鳥状となり、各々の切れ目を送り方向に引き延ばすとメッシュの網目が板幅方向に並ぶこととなる。次いで、図9cに示すように上刃7を上昇させてから、上刃7を金属板材2の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離LWの1/2分だけ戻すとともに、搬送手段20が刻み巾Wだけ金属板材2を送り出す。以下、図8bから図9cに示した操作を順次繰り返すことにより、図10aに示すように金属板材2の先端部からRの範囲は平坦なリブ部14、これに後続する範囲はメッシュ部8に加工される。本発明方法は、上記説明した金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部8を得る、エキスパンドメタルの製造過程において、金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって前記1式による長さXの幅方向位置と前記2式による長さYの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、これにより幅方向端部をリング状に形成するものである。前記操作を順次繰り返すことによりメッシュ短目方向製品長さSになった後は、図10bに示すように搬送手段20がリブの巾Rの分だけ金属板材2を搬送方向に送り出す。そして、上刃7を下降させていき、上刃7を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。次いで、上刃7を上昇させてから、図10cに示すように上刃7を金属板材2の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離LWの1/2分だけ移動させた後、上刃7を下降させていき、上刃7を金属板材の板面に入刃させる。これにより、先端部からRの範囲と後端部からRの範囲がリブ部14で、その間にメッシュ部8が形成されたリブ付きエキスパンドメタル1を金属板材2から切り離す。以上が、リブ付きエキスパンドメタルのメッシュ部8とリブ部14の形成方法であり、リブ無しエキスパンドメタルの場合には、図8aに示すリブ巾Rの金属板材の送出工程、および図10bに示すリブ巾Rの金属板材の送出工程を省略することにより、製品全体を一様にメッシュ状に加工したリブ無しエキスパンドメタルを得ることができる。そして、幅方向端部がリング状に形成されたリング部12を備えるエキスパンドメタルを得ることができる。図11aは、以上説明した方法により得たエキスパンドメタル1の一例であり、メッシュ部の形成工程において上刃7を金属板材2の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離LWの1/2分だけ移動させることにより不可避的に生じる余剰部位24については、図11bに示すように切断することが望ましい。もっとも余剰部位24については、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを連結するときに利用することができるので、切断してもしなくとも構わない。すなわち、余剰部位24を残しても残さなくとも板幅方向端部にリング部12を有する限り、本発明に係るエキスパンドメタル1の範疇である。また、図11a、bに例示したエキスパンドメタル1はリブ無しのものであるが、リブ付きのエキスパンドメタルも本発明に係るエキスパンドメタルの範疇であることは言うまでもない。なお、幅方向端部がリング状に形成されたリング部12を備えるエキスパンドメタルを得た後には、当該リング部の根元13に捻り加工を施すことが望ましい。図2、5に示されるように、メッシュ部8を形成する製造過程で形成したリング部12は、上刃の第一の稜線5と第二の稜線6に沿って丸くなったものであるが、当該リング部の根元13に捻り加工を施してリング部を立てることが望ましい。より具体的には、メッシュ部8の網目によって形成される面とリング部12のリングによって囲まれる面とが直交するように捻り加工を施してリング部を立てることが望ましい。これにより、幅方向端部に形成された複数のリング部12は同軸上に並ぶので、当該同軸上に並んだ複数のリング部12に棒状部材を通し、当該棒状部材を支柱とすることにより、エキスパンドメタルを容易に立設させることができる。また、捻り加工を施したエキスパンドメタルと施さないエキスパンドメタルとでは、そのリング部が互いに直交するので、一方のリング部に他方のリング部を通すことにより、前者と後者のエキスパンドメタルを容易に連結することができる。上記説明したリブ付きエキスパンドメタルは、先端部からRの範囲と後端部からRの範囲がメッシュが形成されない平板であるリブ部14で、その間にメッシュ部8が形成されたリブ付きエキスパンドメタル、換言するとメッシュ部8の両側にリブ部14が形成されたリブ付きエキスパンドメタルであるがこの形態に限定されるものではない。例えば、メッシュ部8の片側にリブ部14を形成してもよい。また、複数のメッシュ部8を形成しても良い。例えば、板端から順に第1のリブ部、第1のメッシュ部、第2のリブ部、第2のメッシュ部、第3のリブ部という具合に、複数のメッシュ部と複数のリブ部を形成しても良い。エキスパンドメタル1の原板となる金属板材2としては、鉄および鉄を主成分とする鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン、真鍮等の非鉄金属の他に、これらの合金板を用いることができる。金属板材2を長手方向に送る搬送手段20としては、図8~10に示した搬送ローラを用いることが望ましいが、これに限定されるものではなく、所定の送り量で金属板材2を搬送できるものであれば、これを用いることができる。例えば、金属板材の端部を把持するクリップ等の把持手段、金属板材の端部を挟持する挟持手段、あるいは金属板材の板面または側面を押圧する押圧手段を備え、これらの手段によって金属板材2を所定の送り量で搬送できるものであれば、これらを用いることができる。図12は、搬送手段20、下刃21、上刃7の配置関係を示す側面図である。当該図に示すように、下刃21と上刃7は搬送手段20の出側に配置する。そして、金属板材2の片面側に下刃21を配置し、これと反対の板面側に上刃7を配置する。なお、当該図に示すように、下刃21の刃部は、パスラインPLの高さと一致するように配置するのが望ましい。下刃21と上刃7の相対的な位置関係としては、上刃7を下降させていき金属板材2の板面に入刃させて、金属板材2の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばすときに下刃21と衝突しないように、所定のクリアランスを持たせることが望ましく、当該図に示すように下刃21が搬送手段側になるように配置する。下刃21の材質としては特に限定されるものではないが、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。上刃7の材質としても特に限定されるものではなく、下刃と同様に、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。また、上刃7を昇降させる手段としては特に限定されるものではなく、例えば、油圧シリンダ、エアーシリンダー等を用いることができる。所定のタイミングでリブの巾R、刻み巾Wだけ金属板材2を送るように搬送手段20に指示を与える、また、所定のタイミングで上刃7を昇降移動させる制御手段としては特に限定されるものではなく、例えば、コンピュータ電子計算機を用いることができる。なお、前記制御を行う制御手段としては電子制御に限定されるものではなく、例えば、カムとクラッチを組み合わせた機械式制御で行ってもよい。以上説明した本発明方法は、原板となる金属板材2を水平方向に搬送する態様のものであるが、これに限定されるものではない。すなわち、装置の設置スペースが確保できない等の理由で、金属板材を斜め方向、あるいは鉛直方向に搬送する態様の場合であっても適用することができる。