"下記式1で表される繰り返し単位を有するメタアクリル酸イミノ重合体を、有機溶剤および触媒存在下でニトロキシド化するニトロキシド化工程、前記ニトロキシド化工程後に蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程、及び、前記有機溶剤を除去した後の反応液をろ過する工程を有するメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法。式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の有機溶剤の含有量が、メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して500質量部未満である、請求項1に記載のメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法。有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の水の含有量を、メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して100質量部以上に調整する、請求項1または2に記載のメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法。特許文献2に記載の方法で製造したメタアクリル酸ニトロキシド重合体は、例えば、二次電池用電極等に使用した際、ニトロキシド化工程において使用した触媒がセパレータの閉塞を引き起こすことで、充放電を繰り返す毎に電池性能が劣化し、電池としての機能が損なわれる場合がある。本発明の目的は、残存触媒の含有量が少ない高純度のメタアクリル酸ニトロキシド重合体を容易に製造することが可能なメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法を提供することにある。本発明は、項1.下記式1で表される繰り返し単位を有するメタアクリル酸イミノ重合体を、有機溶剤および触媒存在下でニトロキシド化するニトロキシド化工程、前記ニトロキシド化工程後に蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程、及び、前記有機溶剤を除去した後の反応液をろ過する工程を有するメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法、式中、Rは水素原子またはメチル基を示す、項2.有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の有機溶剤の含有量が、メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して500質量部未満である、項1に記載のメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法、項3.有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の水の含有量を、メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して100質量部以上に調整する、項1または2に記載のメタアクリル酸ニトロキシド重合体の製造方法、に関する。本発明によれば、残存触媒の含有量が少ない高純度のメタアクリル酸ニトロキシド重合体を容易に製造することができる。本発明者らは、従来法によるメタアクリル酸ニトロキシド重合体にかかる問題を検討したところ、残存する触媒成分等が原因であるとの結論を得て、本発明を見出した。本発明では、まず、下記式1で表される繰り返し単位を有するメタアクリル酸イミノ重合体を、有機溶剤および触媒存在下でニトロキシド化するニトロキシド化工程を行う。式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。前記ニトロキシド化の方法としては特に限定されず、例えば、立体障害を有する第2級アミンを、有機溶剤および触媒存在下で酸化剤を用いて酸化することにより、対応するニトロキシド遊離基を有する化合物を製造する公知の方法等を挙げることができる。具体的には、例えば、メタアクリル酸イミノ重合体と有機溶剤とを混合した後、攪拌下、触媒存在下で酸化剤を添加しながら反応させることにより、メタアクリル酸イミノ重合体をニトロキシド化することができる。前記メタアクリル酸イミノ重合体は、上記式1で表される繰り返し単位を有するものである。前記メタアクリル酸イミノ重合体における、上記式1で表される繰り返し単位の含有率は、特に限定されないが、前記メタアクリル酸イミノ重合体の60~100モルであることが好ましく、80~100モルであることがより好ましい。前記メタアクリル酸イミノ重合体は、例えば、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートを重合することにより製造することができる特許文献2参照。なお、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートは、市販品を用いることができる。また、本明細書において、メタアクリル酸とはアクリル酸およびメタクリル酸を、メタアクリレートとはアクリレートおよびメタクリレートを意味する。前記2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートを重合する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合法および溶液重合法等の方法を用いることができる。本明細書においては、実施形態の一例として、懸濁重合法についてより詳しく説明する。懸濁重合法の具体例としては、例えば、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管および冷却管を備えた反応器を用いて、高分子分散剤を水に混合した水層に、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート、ならびに、必要により架橋剤および/またはメタアクリル酸エステルを不活性炭化水素系溶媒に混合した有機層を、攪拌下で添加、混合して懸濁液とした後、窒素ガスにより脱酸素し、重合開始剤を添加して、加熱する方法が挙げられる。高分子分散剤としては、懸濁液中における重合前の2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートの分散安定性、および重合後に生成するメタアクリル酸イミノ重合体の分散安定性を向上させるものであれば特に限定されず、各種公知の高分子分散剤を用いることができる。また、高分子形態においても、特に限定されず、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ブロック共重合体およびグラフト共重合体は、メタアクリル酸イミノ重合体の分散安定性を向上させるだけでなく、高分子分散剤の分子量および親水性モノマーと疎水性モノマーの共重合比によって、得られるメタアクリル酸イミノ重合体の粒子径を制御できるため好ましい。前記高分子分散剤の具体例としては、ゼラチン、ガゼイン、アルブミン等のタンパク質類;アラビアゴム、トラガントゴム、キサンタンガム等の天然ゴム類;サポニン等のグルコシド類;アルギン酸およびアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸誘導体;メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース等のセルロース誘導体;ポリビニルアルコール類;ポリビニルピロリドン類;ポリアクリル酸、アクリル酸-アクリルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム-アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂;スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体等のスチレン-アクリル系共重合体樹脂;スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体等のスチレン-マレイン酸系共重合体;ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体等のビニルナフタレン系共重合体;酢酸ビニル-エチレン共重合体、酢酸ビニル-脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル-マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル-クロトン酸共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸共重合体等の酢酸ビニル系共重合体;およびこれらの塩が挙げられる。これらの中でも、懸濁液中における重合前の2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートの分散安定性、および重合後に生成するメタアクリル酸イミノ重合体の分散安定性を向上させる観点から、ポリビニルアルコールが好適に用いられる。なお、これら高分子分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。高分子分散剤の使用量は、懸濁液中における重合前の2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレートの分散安定性、および重合後に生成するメタアクリル酸イミノ重合体の分散安定性を向上させる観点から、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート100質量部に対して、0.01~30質量部の割合であることが好ましく、0.5~20質量部の割合であることがより好ましい。高分子分散剤を分散させるための水の使用量は、特に限定されないが、高分子分散剤100質量部に対して、300~100000質量部であることが好ましく、300~30000質量部であることがより好ましい。水の使用量が300質量部未満の場合、懸濁液の粘度が増大するため、分散安定性が悪くなるおそれがある。また、水の使用量が100000質量部を超える場合、使用量に見合う効果が得られず経済的でなくなるおそれがある。また、水層には、水と相溶する溶媒が含まれていてもよい。さらに、水層には、界面活性剤を加えてもよい。このような界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも、工業的に入手が容易で、安価であり、得られる化合物の品質が安定する観点から、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジメチルスルホコハク酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等が好適に用いられる。前記架橋剤としては、分子内に複数個の重合性不飽和基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、メタアクリル酸多官能化合物、アリルエーテル多官能化合物およびビニル多官能化合物等が挙げられる。メタアクリル酸多官能化合物としては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロパンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,7-ヘプタンジオールジメタアクリレート、1,8-オクタンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレートおよび2-ヒドロキシ-3-メタアクリロイロキシプロピルメタアクリレート等が挙げられる。アリルエーテル多官能化合物としては、例えば、ジエチレングリコールジアリルエーテルおよびジブチレングリコールジアリルエーテル等が挙げられる。ビニル多官能化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの中でも、高い重合反応性を有する観点から、メタアクリル酸多官能化合物が好適に用いられ、特に、エチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,8-オクタンジオールジメタアクリレートおよび1,9-ノナンジオールジメタアクリレートが好適に用いられる。なお、これら架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。架橋剤の使用割合は、優れた対溶媒安定性を有するメタアクリル酸イミノ重合体が得られる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート1モルに対して0.00001~0.25モルの割合であることが好ましく、0.00005~0.1モルの割合であることがより好ましく、0.0001~0.05モルの割合であることがさらに好ましい。メタアクリル酸エステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、メタアクリル酸アルキルエステルおよびポリアルキレングリコールモノメタアタリレート等が挙げられる。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリルおよびメタアクリル酸ビフェニル等が挙げられる。一方、ポリアルキレングリコールモノメタアタリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコールモノメタアタリレートおよびポリプロピレングリコールモノメタアタリレート等が挙げられる。また、ポリアルキレングリコール部の大きさとしては、例えば、アルキレングリコール部の繰り返し数が1~100であるものが挙げられる。これらの中でも、得られるメタアクリル酸系架橋共重合体を塗料化した際の塗工性が優れることから、メタアクリル酸アルキルエステルが好適に用いられ、これらの中でも、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリルおよびメタアクリル酸ビフェニルが好適に用いられ、さらにメタアクリル酸ステアリルが特に好適に用いられる。なお、これらメタアクリル酸エステルは、それぞれ1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。メタアクリル酸エステルの使用割合は、得られるメタアクリル酸ニトロキシド重合体を用いて電極を調製した際に、電極表面のひび割れを防ぐ観点から、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート1モルに対して0.00001~0.25モルの割合であることが好ましく、0.00005~0.1モルの割合であることがより好ましく、0.001~0.05モルの割合であることがさらに好ましい。前記不活性炭化水素系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、n-ヘキサン、n-ヘプタン、リグロイン等の非環式飽和炭化水素系溶媒、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の環式飽和炭化水素系溶媒およびジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。不活性炭化水素系溶媒の使用量は、反応を円滑に進行させる観点から、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート100質量部に対して10~2000質量部であることが好ましく、50~1000質量部であることがより好ましい。前記重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ-t-ブチル、ラウロイルパーオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカルボナート、ジシクロヘキシルペルオキシジカルボナート等の過酸化物系重合開始剤;α,α’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレート等のアゾ系重合開始剤;過酸化ベンゾイル/ジメチルアニリン、過酸化ジ-t-ブチル/ジメチルアニリン、ラウロイルパーオキシド/ジメチルアニリン等のレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これらのなかでも、安価であり取り扱いが簡便なα,α’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ系重合開始剤が好適に用いられる。重合開始剤の使用量は、使用する重合開始剤の種類や反応温度により異なるが、通常、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート100質量部に対して0.005~5質量部であることが好ましい。重合の反応温度としては、重合反応速度を制御する観点から、30~100°Cであることが好ましく、40~80°Cであることがより好ましい。また、反応時間は反応温度により異なるため一概には言えないが、通常、0.5~10時間であることが好ましい。また、前記懸濁重合法において、必要に応じてイソプロピルアルコール、メタノール等の連鎖移動剤の添加剤等を適宜、加えてもよい。重合反応終了後は、重合反応液をヘキサン等の脂肪族炭化水素等の溶媒と混合し、当該メタアクリル酸イミノ重合体を沈澱させた後、ろ過する等して単離することができる。さらに、ヘキサン、メタノール等を用いて、未反応物等を除去、洗浄し、乾燥することにより精製することができる。本発明において、前記メタアクリル酸イミノ重合体の粒子の形状は、なんら限定されるものではないが、後述のニトロキシド化を行う際に、反応を均一に行いやすいという観点から、中位粒子径が1mm以下の粉粒体であることが好ましく、中位粒子径が0.5mm以下の粉粒体であることがより好ましい。粉粒体のメタアクリル酸イミノ重合体を得る方法としては、例えば、一般に使用されるミキサーやブレンダー等を用いて粉砕する方法等が挙げられる。本明細書において中位粒子径とは、累積体積分布から求められるものであり、その値は、一定粒度区間内に全体の何の粒子が存在するかを表す度数分布を、粒子径の小さい方または大きい方より積分して求めた累積分布が50を示すときの粒子径の値をもって示される。具体的には、レーザー回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製、商品名:SALD-2000を用いて測定した値である。本発明にかかるニトロキシド化工程は、有機溶剤および触媒存在下で行われる。前記有機溶剤としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル等の脂肪族ニトリル類、ベンゾニトリル、トルニトリル等の芳香族ニトリル類、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、iso-ブタノール、tert-ブタノール等のアルコール類およびベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。これらの溶媒の中でも、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール、tert-ブタノール等のアルコール類が好適に用いられる。なお、これら有機溶剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。ニトロキシド化に使用する有機溶剤の使用量は、反応を円滑に進行させる観点から、メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して500~10000質量部であることが好ましく、500~5000質量部であることがより好ましい。本発明にかかるニトロキシド化工程において、用いられる触媒としては、通常のニトロキシド化反応に使用されている触媒を挙げることができる。ニトロキシド化の反応に用いられる触媒の具体例としては、タングステンおよびモリブデン等の18族型元素周期律表第6族から選ばれる金属元素を含む化合物であって、例えば、タングステン酸、リンタングステン酸、パラタングステン酸並びにこれらのアルカリ金属塩ナトリウム塩、カリウム塩等およびアンモニウム塩や酸化タングステン、タングステンカルボニル等のタングステン化合物;モリブデン酸、リンモリブデン酸、パラモリブデン酸並びにこれらのアルカリ金属塩ナトリウム塩、カリウム塩等およびアンモニウム塩や酸化モリブデン、モリブデンカルボニル等のモリブデン化合物等が挙げられ、さらに具体的には、パラタングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、リンタングステン酸、モリブデン酸ナトリウム、三酸化モリブデン、モリブデンヘキサカルボニル等が挙げられる。なお、これら触媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記触媒の使用量は、使用する触媒の種類により異なるが、メタアクリル酸イミノ重合体の製造に用いた2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート100質量部に対して0.001~20質量部であることが好ましく、0.01~10質量部であることがより好ましい。本発明にかかるニトロキシド化工程において、用いられる酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム等の無機系過酸化物;塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン;硝酸、亜硝酸等の硝酸系化合物;酸化銅、酸化鉛等の金属酸化物;塩化第2鉄等の金属塩化物;フェリシアン化カリウム等のフェリシアン化物;過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム等の過マンガン酸塩;過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;過炭酸ナトリウム、過炭酸アンモニウム等の過炭酸塩;過ホウ酸カリウム、過ホウ酸ナトリウム等の過ホウ酸塩;過リン酸カリウム等の過リン酸塩;クロム酸カリウム、クロム酸ナトリウム等のクロム酸塩;塩素酸ナトリウム等の塩素酸塩;亜塩素酸ニッケル、亜塩素酸アンモニウム等の亜塩素酸塩;次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩;臭素酸カリウム等の臭素酸塩;過酢酸、過酢酸t-ブチル、過安息香酸、過安息香酸t-ブチルベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、キュメンハイドロパーオキシド、t-ブチルハイドロパーオキシド等の有機系過酸化物等およびこれらの混合物を挙げることができる。これらの中でも、過酸化水素が好適に用いられる。なお、これら酸化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記酸化剤の使用割合は、反応を円滑に進行させる観点から、メタアクリル酸イミノ重合体の製造に用いた2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート1モルに対して1~40モルの割合であることが好ましく、1.5~15モルの割合であることがより好ましい。また、前記酸化剤に加えて、酸化助剤を添加することができる。酸化助剤としては、特に限定されないが、例えば、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル、4-ビニルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル等が挙げられる。これらの酸化助剤の中でも、工業的に入手が容易で安価である観点から、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシルおよび4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシルが好適に用いられ、とりわけ、昇華性がなく熱安定性に優れる観点から、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシルがより好適に用いられる。前記酸化助剤の使用割合は、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタアクリレート100質量部に対して0.001~20質量部であることが好ましく、0.01~10質量部であることがより好ましい。前記ニトロキシド化の反応温度としては、反応を制御する観点から、0~100°Cであることが好ましく、20~80°Cであることがより好ましい。メタアクリル酸イミノ重合体をニトロキシド化する方法の具体的操作としては、容易に収率よく反応できることから、まずメタアクリル酸イミノ重合体と溶媒を混合した後、触媒と酸化剤を添加しながら反応させることが好ましい。酸化剤を添加しながら反応させる時間は、特に制限はないが、通常、1~24時間であることが好ましく、3~12時間であることがより好ましい。さらに、酸化剤の添加終了後、通常、前記温度に1~10時間保持して反応を完結させるのが好ましい。反応終了後は、ろ過や乾燥等の単位操作を組み合わせて、反応液からメタアクリル酸ニトロキシド重合体を単離することができる。なお、得られたメタアクリル酸ニトロキシド重合体のニトロキシド化率は、反応に用いた酸化剤の残存量を分析する方法、NMR法等を用いて反応生成物に残留するアミノ基を定量する方法や、ESR法を用いて反応生成物中のスピン濃度を定量する方法等により算出することができる。本発明は、前記ニトロキシド化工程後に蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程を有することを特徴とする。なお、有機溶剤を除去するとは、有機溶剤を反応液中から完全に除去する場合のほか、反応液中に有機溶剤を残存させる場合も含む。また、ニトロキシド化工程において水を用いた場合、反応液中に水を残存させることが好ましく、必要によりニトロキシド化工程後や有機溶媒を除去する工程において水を適量添加して、反応液中に水を残存させることも好ましい。これにより重合体に含まれる有機溶剤を水と置換することで、触媒などの反応残渣を重合体外へ取り除くことができる。すなわち、このような工程を行うことで、前記ニトロキシド化工程で使用する触媒の残存量を大幅に低減することが可能となる。前記蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の有機溶剤の含有量は、前記メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して、500質量部未満であることが好ましく、250質量部以下であることがより好ましい。反応液中の有機溶剤の含有量が500質量部以上の場合、後述のろ過工程において、前記触媒の残存含有量が多くなるおそれがある。前記蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程を行った後における反応液中の水の含有量は、前記メタアクリル酸イミノ重合体100質量部に対して、100質量部以上に調整することが好ましく、100~2000質量部に調整することがより好ましい。反応液中の水の含有量が100質量部未満の場合、後述のろ過工程において、前記触媒の残存含有量が多くなるおそれがある。本発明において、蒸留とは、反応溶液を常圧または減圧下気化し、再び凝縮することによって沸点の異なる成分を分離する操作を意味し、具体的には単蒸留、多段蒸留、共沸蒸留などを挙げることができる。蒸留により前記有機溶剤を除去する工程の具体的方法としては、例えば、ニトロキシド化工程後の反応液を加熱して、有機溶剤を系外に除去する方法;ニトロキシド化工程後の反応液を含む系中を減圧状態にして、有機溶剤を系外に除去する方法等が挙げられる。これらの中でも、処理が簡便である観点から、ニトロキシド化工程後の反応液を加熱して、有機溶剤を系外に除去する方法が好適に用いられる。さらには、有機溶剤を蒸留で除去後、または、除去途中に純水を反応液に加え、撹拌を行う方法が用いられる。また、蒸留により前記有機溶剤を除去する工程における、温度、圧力、時間等は、有機溶剤の種類により異なるので特に制限はないが、例えば、有機溶剤がtert-ブチルアルコールである場合、大気圧下では80~100°C、0.05MPa減圧下では60~80°C等が挙げられる。本発明において、デカンテーションとは、反応溶液を静置させ、メタアクリル酸ニトロキシド重合体と液体を分離させた後、有機溶剤を系外へ除去する操作をいう。デカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程の具体的方法としては、例えば、ニトロキシド化工程後の反応溶液を静置させ、反応液の上澄みをポンプ等にて汲み上げ除外した後、純水を反応液に加え撹拌し、静置上澄み除去を行うことで、有機溶剤濃度を下げていく方法等が挙げられる。前記デカンテーションの操作回数としては、1回~10回行うことが好ましく、2回~5回行うことがより好ましい。前記ニトロキシド化工程後に蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程を行うことで、前記有機溶剤によるメタアクリル酸ニトロキシド重合体の膨潤が抑制され、触媒が重合体中に取り込まれにくくなり、残存触媒の含有量が少なくなると考えられる。さらに、前記ニトロキシド化工程後に蒸留および/またはデカンテーションにより前記有機溶剤を除去する工程を行うことで、その後のろ過工程における、ろ過効率ろ過速度を高めることが可能となる。このように、ろ過効率が高くなる理由については、解明されているわけではないが、前記メタアクリル酸ニトロキシド重合体の膨潤が抑制されているため、ろ過材と重合体との密着度が低くなり、ろ過効率が向上するためであると考えられる。本発明では、次に、前記有機溶剤を除去した後の反応液をろ過する工程を行う。ろ過する工程を行うことで、残存触媒の含有量をさらに低減させることができる。前記ろ過する工程によりろ別を行った後、必要により水、メタノール等の洗浄溶媒で洗浄後、乾燥させる方法等を用いてもよい。前記ろ過の方法としては、特に限定されるものではないが、ろ過の方式としては、例えば、自然ろ過、減圧ろ過、加圧ろ過、遠心ろ過等が挙げられる。また、フィルターとしては、通常のろ紙の他、モノフィラメントメッシュ、金属、プラスチック、石英、ガラスなどの材質の平膜型、カートリッジ型のものが挙げられる。更に本発明では、フィルターの細孔径は、1500μm以下であることが好ましい。以下に、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。[製造例]攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管を備えた500mL容の4つ口フラスコに、ポリビニルアルコールクラレ株式会社製、商品名:ポバールPVA420、重合度2000、ケン化度78~81mol5.0g、水200gを仕込み、攪拌下、90°C、4時間でポリビニルアルコールを溶解した後、25°Cまで冷却し、ポリビニルアルコール溶解液を得た。一方、200mL容のマイヤーフラスコに、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタクリレート13.75g61ミリモル、エチレングリコールジメタクリレート0.25g1.2ミリモル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル0.21g0.8ミリモルおよびn-ヘプタン28.7g42mLを仕込み、均一溶液を得た。この均一溶液を上記ポリビニルアルコール溶解液に加え、25°Cに保ちながら、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、攪拌下、60°Cにて6時間、重合反応させた。反応終了後、懸濁液を室温まで冷却した後、モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmを用いて、凝集物等をろ別して粗メタクリル酸イミノ重合体を得た。得られた粗メタクリル酸イミノ重合体を、水500g、次いでn-ヘキサン338.5g500mLで洗浄した後、減圧乾燥し、中位粒子径122μmの白色粉体のメタクリル酸イミノ重合体13.1g57.63ミリモルを得た。なお、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルメタクリレートに対する収率は、93.6であった。[実施例1]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、前記4つ口フラスコと還流冷却管との間に分留管、および、4つ口フラスコへの返送管を設置し、反応液を80~100°Cに加熱し、85質量tert-ブチルアルコール水溶液47.9gを蒸留により除去した。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは2.8g、水は5.6gであった。その後、純水50gを反応液に加え、30分間撹拌し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmを行い、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.94gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は60g、ろ過時間は6.3秒間であった。[実施例2]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、反応液を1時間静置させながら室温まで空冷した。反応液が固液分離していたので、上澄み液28.8gをデカンテーションにより取り除いた後、純水30gを反応液に加え、30分間攪拌し、1時間静置させ、反応液を固液分離させた。さらに、上澄み液26.2gをデカンテーションにより取り除いた。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは10.05g、水は16.15gであった。その後、純水30gを反応液に加え、30分間攪拌し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmし、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.95gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は63g、ろ過時間は17.0秒間であった。[実施例3]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、反応液を1時間静置させながら室温まで空冷した。反応液が固液分離していたので、上澄み液28.4gをデカンテーションにより取り除いた後、純水30gを反応液に加え、30分間攪拌し、1時間静置させ、反応液を固液分離させた。さらに、上澄み液26.4gをデカンテーションにより取り除き、純水30gを反応液に加えた。その後、前記4つ口フラスコと還流冷却管との間に分留管、および、4つ口フラスコへの返送管を設置し、反応液を80~100°Cに加熱し、85質量tert-ブチルアルコール水溶液9.8gを蒸留により除去した。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは1.9g、水は46.0gであった。その後、純水10gを加え、30分間攪拌し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmし、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.90gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は67g、ろ過時間は6.9秒間であった。[実施例4]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、前記4つ口フラスコと還流冷却管との間に分留管、および、4つ口フラスコへの返送管を設置し、反応液を80~100°Cに加熱し、83質量tert-ブチルアルコール水溶液50.3gを蒸留により除去した。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは1.8g、水は4.2gであった。その後、純水50gを反応液に加え、30分間撹拌し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmを行い、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、塊状化した赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.95gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は61.3g、ろ過時間は6.4秒間であった。[比較例1]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは41.9g、水は8.5gであった。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、反応液を冷却し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmして、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.93gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は58g、ろ過時間は193.3秒間であった。[比較例2]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。なお、このとき反応液中に含まれるtert-ブチルアルコールは41.9g、水は8.5gであった。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、反応液を冷却し、純水30gを反応液に加え、30分間攪拌し、直径4cmのロートを用いて減圧ろ過圧力:0.04MPa、使用フィルター:モノフィラメントメッシュ日本特殊織物株式会社製、商品名:PE18、オープニング1242μmし、水50gで洗浄した後、減圧乾燥し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.95gを得た。なお、減圧ろ過における反応液質量は88g、ろ過時間は80秒間であった。[比較例3]50mL容の試験管に、4-アセトアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-N-オキシル0.095g0.44ミリモル、タングステン酸0.11g0.44ミリモルおよび60質量過酸化水素水6.3g111ミリモルを仕込み、40°Cにて15分間撹拌して混合溶液を調製した。一方、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた500mL容の4つ口フラスコに、製造例と同様の方法により得られたメタクリル酸イミノ重合体5.0gおよび87質量tert-ブチルアルコール水溶液50gを仕込んだ。これを50°Cに保持しながら、前記混合溶液を1時間かけて滴下した。引き続き、攪拌下、50°Cで6時間保持し、反応を完結させた。反応終了後、還元剤を加え余剰の過酸化水素を消費させた後、反応液を減圧乾燥にて、tert-ブチルアルコール水溶液を系外に除去し、赤色粉体のメタクリル酸ニトロキシド重合体4.91gを得た。なお、含まれるtert-ブチルアルコールは0g、水は0gであった。[評価]実施例1~4および比較例1~3で得られたメタクリル酸ニトロキシド重合体について、下記の評価を行った。評価結果を表1に示す。1触媒含有量ICP-AES法サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社、商品名IRISadvantage型により、メタクリル酸ニトロキシド重合体に含まれる触媒タングステンの含有量を測定した。2ラジカル転化率JES-FR30EXフリーラジカルモニタ日本電子株式会社製を用い、マイクロ波出力4mW、変調周波数100kHz、変調幅79μTの条件下、335.9mT±10mTの範囲で測定して得た一次微分型のESRスペクトルを2回積分して吸収面積強度を求めた。そして、同一条件で測定した既知試料4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジノオキシフリーラジカルの吸収面積強度と比較することによりラジカル転化率を算出した。3ろ過速度減圧ろ過における反応液質量をろ過時間で割った値をろ過速度とした。表1の結果から、実施例で得られたメタクリル酸ニトロキシド重合体は、残存触媒の含有量が少なく、ラジカル転化率が充分に高いことがわかる。また、ろ過工程において、ろ過速度が大きく、ろ過効率が高いことがわかる。"