遠心圧縮機であって、プロセスガスを受けるように構成される第1のダクトと、前記第1のダクトに連結され、前記プロセスガスを圧縮するように構成され、外面を有する、インペラと、第1のシールとを備え、前記第1のシールが、前記第1のシールの入口において前記プロセスガスの流れの入口シールスワールを減少させる歯形を有するように構成される第1の複数のスワールブレーキを備え、各スワールブレーキが、前記第1のシールの前縁に配置され、前記第1の複数のスワールブレーキと前記インペラの前記外面との間に間隙を有するように構成され、各スワールブレーキが、第1の所定長さの第1の表面、前記第1の表面に連結され前記第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面、および前記第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面を有し、前記第3の表面が第1のテーパを有する、遠心圧縮機。前記遠心圧縮機における軸方向のスラストを減少させるように構成されるバランスピストンと、第2のシールとをさらに備え、前記第2のシールが、前記第2のシールの入口において前記プロセスガスの流れのスワールを減少させる歯形を有するように構成される第2の複数のスワールブレーキを備え、各歯が、前記第2のシールの前縁に配置され前記第2の複数のスワールブレーキと前記バランスピストンとの間に間隙を有するように構成され、各歯が、第1の所定長さの第1の表面、前記第1の表面に連結され前記第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面、および前記第2の表面の端部から前記シールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面を有し、前記第3の表面が第2のテーパを有する、請求項1記載の遠心圧縮機。前記テーパが、前記第2の所定長さにわたって0~0.1mmの範囲内の高さ変化を有し、前縁クリアランスと後縁クリアランスの比が実質的に2である、請求項1または2記載の遠心圧縮機。入口スワールを減少させる複数のスワールブレーキを含むシールであって、前記スワールブレーキが、それぞれが歯形を有するように構成されシールの前縁に配置され前記複数のスワールブレーキと回転部分の外面との間に間隙を有するように構成される前記複数のスワールブレーキを備え、各歯が、第1の所定長さの第1の表面と、前記第1の表面に連結され前記第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面と、前記第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面とを有し、前記第3の表面がテーパを有する、シール。前記テーパが、前記第2の所定長さにわたって0~0.1mmの範囲内の高さ変化を有し、前縁クリアランスと後縁クリアランスの比が実質的に2である、請求項4記載のスワールブレーキ。前記第2のシールが、ラビリンスシール、ハニカムシールまたはポケットダンパシールのうちの1つである、請求項4記載のスワールブレーキ。前記シールがインペラアイに配置される、請求項4記載のスワールブレーキ。前記シールがバランスピストンに配置される、請求項4記載のスワールブレーキ。遠心圧縮機の入口シールスワールを減少させるのに使用する複数のスワールブレーキを含むシールの製造方法であって、対象の前記シールを入手するステップと、シール前縁に歯形をそれぞれ有する前記複数のスワールブレーキを機械加工するステップと、各スワールブレーキについて、前記スワールブレーキの第1の表面を第1の所定長さに機械加工するステップと、各歯について、前記歯の、前記第1の表面に連結され前記第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面を機械加工するステップと、各歯について、前記歯の、前記第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面であって、入口シールスワールを減少させるように構成される第1のテーパを有する、第3の表面を機械加工するステップとを含む、シールの製造方法。前記スワールブレーキが圧縮機に組み付けられるように構成されるように表面に第2のテーパを機械加工するステップをさらに含む、請求項9記載の方法。したがって、ロータ動力学的安定性を向上させるスワールブレーキ付きシールの他のシステムおよび方法が望まれている。例示的な一実施形態によれば、遠心圧縮機が提供される。遠心圧縮機は、プロセスガスを受けるように構成される第1のダクト、第1のダクトに連結されプロセスガスを圧縮するように構成され外面を有するインペラ、および第1のシールを備える。第1のシールは、第1のシールの入口においてプロセスガスの流れの入口シールスワールinletsealswirlを減少させる歯形を有するように構成される第1の複数のスワールブレーキを含む。各スワールブレーキは、第1のシールの前縁に配置され、第1の複数のスワールブレーキとインペラの外面との間に間隙を有するように構成される。各スワールブレーキは、第1の所定長さの第1の表面、第1の表面に連結され第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面、および第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面を有し、第3の表面は第1のテーパを有する。他の実施形態によれば、入口スワールを減少させるスワールブレーキが提供される。スワールブレーキは、それぞれが歯形を有するように構成されシールの前縁に配置され複数のスワールブレーキと回転部分の外面との間に間隙を有するように構成される複数のスワールブレーキを含む。各歯は、第1の所定長さの第1の表面、第1の表面に連結され第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面、および第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面を含み、第3の表面がテーパを有する。他の例示的な実施形態によれば、遠心圧縮機の入口シールスワールを減少させるのに使用する複数のスワールブレーキを含むシールの製造方法が提供される。方法は、対象のシールを入手すること、シール前縁に歯形をそれぞれ有するように複数のスワールブレーキを機械加工すること、各スワールブレーキについてそのスワールブレーキの第1の表面を第1の所定長さに機械加工すること、各歯についてその歯の、第1の表面に連結され第1の表面に対して所定角度を有する第2の表面を機械加工すること、および各歯についてその歯の、第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定長さを有する第3の表面であって、入口シールスワールを減少させるように構成される第1のテーパを有する、第3の表面を機械加工することを含む。添付の図面には例示的な実施形態が示されている。添付の図面を参照して、例示的な実施形態を以下に詳細に説明する。異なる図面において同様の参照番号は同様または類似の要素を識別する。さらに、図面は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。また、以下の詳細な説明は本発明を限定するものではない。その代わりに、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。本明細書の全体にわたって、1つの実施形態または一実施形態という言及は、実施形態に関連して記載される特定の機能、構造または特徴が、開示される主題の少なくとも1つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書の全体にわたって様々なところに1つの実施形態または一実施形態という語句が出てくるが、必ずしも同様の実施形態を示すものではない。さらに、特定の機能、構造または特徴は、1つまたは複数の実施形態においてあらゆる適当なやり方で組み合わせることができる。例示的な実施形態によれば、入口シールの侵入スワールを実質的にゼロにするスワールブレーキによってロータ動力学的安定性を向上させるスワールブレーキ付きシールが製造され装着され得る。これによって、遠心圧縮機の動作中、シール内における望ましくない円周方向の力の量が減少され得る。これらの例示的な実施形態によるスワールブレーキ付きシールに関する以下の議論のためにいくつかの背景を提示するために、図2には、そうしたスワールブレーキ付きシールが用いられ得る多段遠心圧縮機6が示されている。そこにおいて、遠心圧縮機6は、回転する圧縮機シャフト10が内部に取り付けられるハウジング8を含む。圧縮機シャフト10は、複数の遠心インペラ12を備える。遠心圧縮機6は、ダクト入口14から入力プロセスガスを取り入れ、インペラ12の動作によってプロセスガスの粒子を加速し、続いてそのプロセスガスを入力圧力よりも高い出力圧力で出口ダクト16を通って送り出すように動作する。例えば、プロセスガスは、二酸化炭素、硫化水素、ブタン、メタン、エタン、プロパン、液化天然ガスまたはその組み合わせのうちの任意の1つであってよい。図には、インペラ12によって生成される軸方向のスラストを補正するのに使用されるバランスドラムとしても知られるバランスピストン18も示されている。例えばラビリンスシールおよび/またはハニカムシールであるシール20、21は、漏れを防ぎ圧力を維持するのに使用される。さらに、図には、バランスピストン18の機外側の圧力を、プロセスガスがダクト14を通って入るときの圧力と同じレベルに維持するバランスライン22が示されている。図3は、バランスピストン18と接触する最終インペラ12の分解図である。矢印は、遠心圧縮機6内で使用されるプロセスガスの主な流れ方向を示している。シール20、21によって、プロセスガスが高圧側から低圧側に漏れなくなるまたはその量が大幅に減少する。さらに、例示的な実施形態によれば、シール20、21は、以下により詳細に説明するスワールブレーキを含むことができる。スワールブレーキは、流れのスワールを減少させる、例えばスワールの値をゼロにすることができ、かつ圧縮機6のロータ動力学を向上させることができる。例示的な実施形態によれば、シール20およびシール21は、図4、5に示されるようなスワールブレーキ24を含むことができる。図4、5に示されるスワールブレーキ24は、歯形であり、シール20のベースのストック材料から機械加工され得る。図5は、図4からの分解セクションAを示す。図5に示される複数のスワールブレーキ24は、例示的な実施形態に従って、以下により詳細に述べられる所望の最終寸法に機械加工される前の基本の歯形で示されている。矢印26は、シール20の長手方向軸を示している。領域32は、シール20の、ラビリンスシール、ハニカムシールまたはポケットダンパシールpocketdampersealのセクションであり得る部分を示している。参考のために、図5には、スワールブレーキ24のピッチ、長さ、厚さおよび高さがラベル表示されている。プロセスガスの流れの方向を考慮すると、主流は表面28に概ね平行に発生する。最低限に抑えられるべき例えば高圧域と低圧域の間でブロックされるべきガスの流れは、表面30に概ね平行に発生する。例示的な実施形態によれば、歯形のスワールブレーキ24は、図6に示されるようにテーパ付きにされ得る。図6には、例えばシール20であるステータ部分、例えばインペラ12またはバランスピストン18であるロータ部分34、プロセスガスの主流方向36、シールを通ろうとする流路38、ならびにステータ部分とロータ部分の間の前縁クリアランス40および後縁クリアランス42が示されている。前縁クリアランス40は、後縁クリアランス42よりも大きい。さらに、前縁クリアランス40は、上流クリアランス40の増大がスワールの制御を悪化させると一般的に考えられている従来のスワールブレーキに見られるクリアランスよりも比較的大きい。例示的な実施形態によれば、前縁クリアランス40は、後縁クリアランス42の約2倍であってよい。しかし、他の値のクリアランスも使用可能である。ロータ部分34は、インペラ12またはバランスピストン18のどちらかであり得るが、図6ではインペラ12である。ロータ部分34がバランスピストン18である場合、図3のシール20、21から見られるように、向きが図6に示されるものと反対になる。例示的な実施形態によれば、スワールブレーキ24は、スワールを減少させロータ動力学的効率を向上させるように機械加工され得る。図7、8には、スワールブレーキ24を含むシール20、21に取り付けられるダイヤフラム46が示されている。図7、8に示される2つの異なる向きは、図3のシール20、21の向きに対応する。図7のセクションBとして示されるスワールブレーキ24の拡大図は図9に示され、それについて次に説明する。例示的な実施形態によれば、スワールブレーキ24は図9に示されるような形状を有するように機械加工され得る。各スワールブレーキ24は、第1の機械加工表面48、第2の機械加工表面50および第3の機械加工表面52を有することができる。第1の表面48は、図5に示される表面28の一部である。第3の表面52は、図5に示される表面30の一部である。第3の表面は、その所定長さbにわたって、所定高さ変化cの所定テーパを有することができる。例示的な実施形態によれば、テーパの所定高さ変化cは、0~0.1mmの範囲内であってよいが、他の高さ変化範囲も使用可能である。テーパの角度はα1として示されている。第2の表面50は、第1の表面48を第3の表面52と連結する。第2の表面の角度はα2である。例示的な実施形態によれば、歯構造は、遠心圧縮機の全動作条件範囲において、ロータ動力学的効率の向上を実現することができる。他の例示的な実施形態によれば、図9に示し上述したものと類似する歯形スワールブレーキ24を様々な遠心圧縮機に使用することができる。例えば表面48、50、52である表面の寸法ならびに角度α1、α2の値は、やはり入口スワール量などを最低限に抑えるまたはゼロにするために、遠心圧縮機の特性および動作条件に応じて変えることができる。図10の流れ図には、例示的な実施形態による上述の例示的なシステムを使用して遠心圧縮機の入口シールスワールを減少させるのに使用する複数のスワールブレーキを含むシールの製造方法が示されている。方法は、対象のシールを入手するステップ1002、シール前縁に歯形をそれぞれ有するように複数のスワールブレーキを機械加工するステップ1004、各スワールブレーキについてその第1の表面を第1の所定長さに機械加工するステップ1006、各歯についてその第1の表面に連結され第1の表面に対して所定角度を有する歯の第2の表面を機械加工するステップ1008、および各歯についてその第2の表面の端部からシールセクションの始まりまで延在し第2の所定の長さを有する歯の第3の表面であって、入口シールスワールを減少させるように構成される第1のテーパを有する第3の表面を機械加工するステップ1010を含む。上述の例示的な実施形態は、あらゆる点で本発明を制限するのでなく例示するものである。したがって、本発明は、当業者によって、本明細書にある説明から導き出され得る詳細な実装形態の様々な変形形態が可能である。全てのそうした変形形態および修正形態は、以下の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲および精神の範囲内にあると考えられる。例えば、遠心圧縮機は、単段圧縮機または多段圧縮機であってよい。本出願の説明に使用される要素、行為または指示は、そのように明確に説明がない限り、本発明にとって重大または必要不可欠なものはないと解釈すべきである。さらに本明細書で使用される冠詞aは、1つまたは複数のアイテムを含むものである。上述の説明は、開示した主題の実施例を用いて、あらゆる当業者が、あらゆる装置またはシステムを作成かつ使用し、あらゆる包含の方法を実施することを含む、本発明を実施することができるようにする。主題の特許保護される範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が思いつく他の実施例も含むことができる。そうした他の実施例は特許請求の範囲内に入るものである。