"ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の少なくとも一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、前記ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体を含有することを特徴とするセメント混和剤。前記ポリマー部位が不飽和カルボン酸系単量体を含む単量体成分を重合してなるものである請求項1記載のセメント混和剤。前記ポリマー部位が不飽和カルボン酸系単量体と不飽和ポリアルキレングリコール系単量体とを含む単量体成分を重合してなるものである請求項1または2記載のセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤およびポリアルキレングリコール鎖を有する連鎖移動剤の少なくとも1種を用いて、不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を重合して得られる重合体を含有することを特徴とするセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;を含有する重合体混合物を含有することを特徴とするセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;不飽和カルボン酸系単量体またはポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を含む単量体成分を重合してなる重合体と;を含有する重合体混合物を含有することを特徴とするセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;を含有する重合体混合物を含有することを特徴とするセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を含む単量体成分を重合してなる重合体と;を含有する重合体混合物を含有することを特徴とするセメント混和剤。前記ポリマー部位は、不飽和カルボン酸系単量体を重合してなるものである請求項5~8のいずれか1項記載のセメント混和剤。前記ポリマー部位は、不飽和カルボン酸系単量体と不飽和ポリアルキレングリコール系単量体とを重合してなるものである請求項5~8のいずれか1項記載のセメント混和剤。ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤およびポリアルキレングリコール鎖を有する連鎖移動剤の少なくとも1種を用いて、不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を重合して得られる重合体混合物を含有することを特徴とするセメント混和剤。しかし、上記の非特許文献1、2、3に開示されたブロック共重合体は、ポリエチレングリコール鎖の立体反発がある程度は期待できるが、これらのブロック共重合体は、例えば、セメント粒子に付着する構造部分を有しないので、セメント混和剤として利用することができない。上述した状況の下、本発明が解決すべき課題は、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体や不飽和カルボン酸系単量体を単量体成分として使用しながら、従来のセメント混和剤用共重合体とは異なる構造を有する新規な重合体およびその混合物、ならびにそれらを用いた分散性能がより高いセメント混和剤を提供することにある。本発明者らは、種々検討の結果、特許文献1に開示されているようなセメント混和剤用共重合体を製造するにあたり、ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤および/またはポリアルキレングリコール鎖を有する高分子連鎖移動剤を使用すれば、新たなポリアルキレングリコール鎖が導入された構造を有する新規な重合体が得られ、これらの重合体がより高い分散性能を発揮することを見出して、本発明を完成した。すなわち、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の少なくとも一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする重合体を提供する。また、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする重合体を提供する。さらに、本発明は、2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする重合体を提供する。前記重合体において、前記ポリマー部位は、場合によっては、不飽和カルボン酸系単量体を含む単量体成分を重合してなるものであるか、あるいは不飽和カルボン酸系単量体と不飽和ポリアルキレングリコール系単量体とを含む単量体成分を重合してなるものである。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤およびポリアルキレングリコール鎖を有する連鎖移動剤の少なくとも1種を用いて、不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を重合して得られる重合体を提供する。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;を含有することを特徴とする重合体混合物を提供する。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位中を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;不飽和カルボン酸系単量体またはポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を含む単量体成分を重合してなる重合体と;を含有することを特徴とする重合体混合物を提供する。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;を含有することを特徴とする重合体混合物を提供する。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体と;不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を含む単量体成分を重合してなる重合体と;を含有することを特徴とする重合体混合物を提供する。前記重合体混合物において、前記ポリマー部位は、場合によっては、不飽和カルボン酸系単量体を重合してなるものであるか、あるいは不飽和カルボン酸系単量体と不飽和ポリアルキレングリコール系単量体とを重合してなるものである。さらに、本発明は、ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤およびポリアルキレングリコール鎖を有する連鎖移動剤の少なくとも1種を用いて、不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の少なくとも1種を重合して得られる重合体混合物を提供する。さらに、本発明は、前記重合体または前記重合混合物の少なくとも1種を含有することを特徴とするセメント混和剤を提供する。本発明によれば、不飽和カルボン酸系単量体と不飽和ポリアルキレングリコール系単量体とを共重合させて得られる従来のセメント混和剤用共重合体に比べて、より高い分散性能を発揮する新規な重合体が得られる。この新規な重合体を用いたセメント混和剤は、高い分散性能を発揮するので、セメント組成物を調製する際に、その配合量を低減することができる。≪新規な重合体≫本発明の新規な重合体は、模式的には、下記式1:[式中、PAGはポリアルキレングリコール鎖を表し、BLは不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位を表す。]で示されるか、あるいは下記式2:[式中、PAGはポリアルキレングリコール鎖を表し、BLは不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位を表す。]で示され、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の少なくとも一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする。また、別の新規な重合体は、模式的には、下記式3:[式中、PAGはポリアルキレングリコール鎖を表し、BLは不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位を表す。]で示される繰り返し単位を有し、ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を有するポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする。さらに、別の新規な重合体は、模式的には、下記式4:[式中、PAGはポリアルキレングリコール鎖を表し、BLは不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位を表す。]で示され、2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体であることを特徴とする。本発明の新規な重合体は、さらに具体的には、下記の8つの重合体に分類される。重合体1:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体である重合体。重合体2:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の両末端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも2種が不飽和カルボン酸系単量体および不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体。重合体3:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体である重合体。重合体4:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有するブロックポリマー単位を繰り返して有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも2種が不飽和カルボン酸系単量体および不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体。重合体5:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体である重合体。重合体6:ポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖の一端に結合した不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも2種が不飽和カルボン酸系単量体および不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体。重合体7:2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体である重合体。重合体8:2個のポリアルキレングリコール鎖と、該ポリアルキレングリコール鎖を連結する不飽和単量体由来の構成単位を含むポリマー部位とを有し、該ポリマー部位を構成する不飽和単量体の少なくとも2種が不飽和カルボン酸系単量体および不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である重合体。以下、上記式1~4においてPAGで表されるポリアルキレングリコール鎖を単にポリアルキレングリコール鎖1といい、BLで表されるポリマー部位を構成する不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来のポリアルキレングリコール鎖をポリアルキレングリコール鎖2ということがある。なお、ポリアルキレングリコール鎖1および2は、好ましくは、実質的に直鎖状である。本発明の新規な重合体は、その重量平均分子量が好ましくは10,000以上、より好ましくは15,000以上、さらに好ましくは20,000以上、特に好ましくは25,000以上であり、また、好ましくは300,000以下、より好ましくは200,000以下、さらに好ましくは150,000以下、特に好ましくは100,000以下である。なお、重量平均分子量は、実施例に記載した方法で測定した値である。本発明の新規な重合体において、ポリアルキレングリコール鎖1の長さは、使用する高分子開始剤や高分子連鎖移動剤の種類に依存するので、特に限定されるものではないが、例えば、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子を効果的に分散させる観点から、それぞれ、アルキレンオキシドの平均付加モル数で、好ましくは10モル以上、より好ましくは20モル以上、さらに好ましくは30モル以上、さらに好ましくは40モル以上、さらに好ましくは50モル以上、さらに好ましくは80モル以上、さらに好ましくは100モル以上、特に好ましくは130モル以上であり、また、好ましくは500モル以下、より好ましくは400モル以下、さらに好ましくは350モル以下、さらに好ましくは300モル以下、さらに好ましくは280モル以下、さらに好ましくは250モル以下、さらに好ましくは220モル以下、特に好ましくは200モル以下である。なお、下記の実施例でも示されるように、ポリアルキレングリコール鎖1は、適度に長い方が立体反発は大きいと考えられる。逆に、これらのポリアルキレングリコール鎖1があまり短いと、充分な立体反発が得られないので、分散性能が従来公知のセメント混和剤用共重合体と同程度になることがある。ポリアルキレングリコール鎖1を構成するアルキレングリコールは、炭素数2~18のアルキレングリコールであればよいが、例えば、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子の分散性や親水性を向上させる観点から、炭素数2~4のアルキレングリコールが好ましい。さらに、ポリアルキレングリコール鎖1は、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子を効果的に分散させる観点から、より高い親水性を有することが必要であり、主として炭素数2のエチレングリコール単位であることが好ましい。ポリアルキレングリコール鎖1中におけるエチレングリコール単位の割合は、好ましくは50モル以上、より好ましくは60モル以上、さらに好ましくは70モル以上、特に好ましくは80モル以上である。ポリアルキレングリコール鎖2は、その構成単位が主としてエチレングリコール単位であることが好ましく、エチレングリコール単位の含有量は、好ましくは50モル以上、より好ましくは60モル以上、さらに好ましくは70モル以上、特に好ましくは80モル以上である。その他の構成単位としては、例えば、プロピレングリコール単位、ブチレングリコール単位などが挙げられる。その他の構成単位の含有量は、好ましくは50モル未満、より好ましくは40モル未満、さらに好ましくは30モル未満、特に好ましくは20モル未満である。本発明の新規な重合体において、ポリアルキレングリコール鎖1に結合したポリマー部位は、複数個の不飽和単量体から構成され、その少なくとも1種が不飽和カルボン酸系単量体または不飽和ポリアルキレングリコール系単量体である。使用可能な不飽和カルボン酸系単量体および不飽和ポリアルキレングリコール系単量体については、以下で詳しく説明する。本発明の新規な重合体は、不飽和カルボン酸系単量体由来のカルボキシル基を有し、場合によっては、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来のポリアルキレングリコール鎖2を有する。それゆえ、カルボキシ基の個数やポリアルキレングリコール鎖2の長さや個数は、使用する不飽和カルボン酸系単量体や不飽和ポリアルキレングリコール系単量体の種類や量に依存するので、特に限定されるものではない。本発明の新規な重合体は、基本的には、ポリアルキレングリコール鎖1の両末端または一端に不飽和カルボン酸系単量体由来のカルボキシル基を有するので、例えば、セメント粒子に対して、カルボキシル基で付着し、ポリアルキレングリコール鎖1の立体反発によって、セメント粒子を効果的に分散させることができると考えられる。また、本発明の新規な重合体は、場合によっては、ポリアルキレングリコール鎖1の両末端または一端にさらに不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来のポリアルキレングリコール鎖2を有するので、ポリアルキレングリコール鎖1の立体反発に、ポリアルキレングリコール鎖2の立体反発が加わって、その相乗効果により、例えば、セメント粒子を分散させる性能が向上すると考えられる。≪新規な重合体の製造≫本発明の新規な重合体は、ポリアルキレングリコール鎖とラジカル発生部位とを有する高分子開始剤および/またはポリアルキレングリコール鎖を有する高分子連鎖移動剤の存在下で、不飽和カルボン酸系単量体以下単量体Aということがある。と、必要に応じて不飽和ポリアルキレングリコール系単量体以下単量体Bということがある。とを重合させることにより得られる。単量体Aとしては、例えば、下記式5:[式中、R1、R2およびR3は、互いに独立して、水素原子、メチル基または-CH2xCOOM2ここで、-CH2xCOOM2は、-COOM1または他の-CH2xCOOM2と無水物を形成していてもよい。であり、xは0~2の整数であり、M1およびM2は、互いに独立して、水素原子、一価金属、二価金属、三価金属、第4級アンモニウム塩基または有機アミン塩基である。]で示される化合物が挙げられる。上記式5で示される単量体Aの具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸系単量体;マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのジカルボン酸系単量体;これらのカルボン酸の無水物または塩例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、三価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩;などが挙げられる。これらの単量体は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらの単量体のうち、重合性の観点から、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸およびこれらの塩が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの塩がより好ましい。単量体Bとしては、例えば、下記式6:[式中、R4、R5およびR6は、互いに独立して、水素原子またはメチル基であり、R7は水素原子または炭素数1~20の炭化水素基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、yは0~2の整数であり、zは0または1であり、nはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、1~300の整数である。]で示される化合物が挙げられる。上記式6において、R7で表される炭素数1~20の炭化水素基としては、炭素数1~20の脂肪族アルキル基、炭素数3~20の脂環式アルキル基、炭素数2~20のアルケニル基、炭素数2~20のアルキニル基、炭素数6~20のアリール基などが挙げられる。上記式6において、R7で表される置換基はセメント粒子の分散性の観点から親水性基が好ましく、具体的には、好ましくは水素原子または炭素数1~10のアルキル基、より好ましくは水素原子または炭素数1~5のアルキル基、さらに好ましくは水素原子または炭素数1~3のアルキル基である。上記式6において、-AOn-で表される部分がポリアルキレングリコール鎖2となる。ここで、AOで表されるオキシアルキレン基は、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子を効果的に分散させる観点から、より高い親水性を有することが必要であり、主として炭素数2のオキシアルキレン基であることが好ましい。n個のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖中における炭素数2のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは50モル以上、より好ましくは60モル以上、さらに好ましくは70モル以上、特に好ましくは80モル以上である。また、セメント混和剤に配合してコンクリート組成物を製造した場合に、コンクリートの粘性やこわばり感を低減できるなどの観点から、オキシアルキレン鎖中に炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入し、ある程度の疎水性を付与することにより、セメント粒子に若干の構造ネットワークをもたらすことが好ましい。しかし、炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入しすぎると、得られた重合体の疎水性が高くなりすぎることから、セメント粒子を分散させる性能が低下することがある。そこで、オキシアルキレン鎖中における炭素数3以上のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは1モル以上、より好ましくは3モル以上、さらに好ましくは5モル以上、特に好ましくは7モル以上であり、また、好ましくは50モル以下、より好ましくは40モル以下、さらに好ましくは30モル以下、特に好ましくは20モル以下である。また、オキシアルキレン鎖中において、炭素数3以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されてもよいが、炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数2のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖のようにブロック状に導入されていることが好ましい。炭素数3以上のオキシアルキレン基としては、導入の容易さ、セメント粒子との親和性などの観点から、炭素数3~8のオキシアルキレン基が挙げられる。これらのオキシアルキレン基のうち、炭素数3のオキシプロピレン基や炭素数4のオキシブチレン基が特に好適である。上記式6において、nで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数は、通常は1モル以上、好ましくは4モル以上、より好ましくは10モル以上、さらに好ましくは15モル以上、さらに好ましくは20モル以上、さらに好ましくは25モル以上、特に好ましくは30モル以上であり、また、通常は300モル以下、好ましくは280モル以下、より好ましくは250モル以下、さらに好ましくは220モル以下、さらに好ましくは200モル以下、さらに好ましくは180モル以下、特に好ましくは150モル以下である。上記式6で示される単量体Bの具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、1-ペンタノール、1-ヘキサノール、オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの炭素数1~20の飽和脂肪族アルコール類、アリルアルコール、メタリルアルコール、クロチルアルコール、オレイルアルコールなどの炭素数3~20の不飽和脂肪族アルコール類、シクロヘキサノールなどの炭素数3~20の脂環式アルコール類、フェノール、フェニルメタノールベンジルアルコール、メチルフェノールクレゾール、p-エチルフェノール、ジメチルフェノールキシレノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フェニルフェノール、ナフトールなどの炭素数6~20の芳香族アルコール類のいずれかに、炭素数2~18のアルキレンオキシドを付加することによって得られるアルコキシポリアルキレングリコール類;炭素数2~18のアルキレンオキシドを重合したポリアルキレングリコール類とメタアクリル酸、クロトン酸とのエステル化物;などを挙げることができる。これらの単量体は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらの単量体のうち、メタアクリル酸のアルコキシポリアルキレングリコール類のエステルが好ましい。さらに、ビニルアルコール、アリルアルコール、メタリルアルコール、3-ブテン-1-オール、3-メチル-3-ブテン-1-オール、3-メチル-2-ブテン-1-オール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、2-メチル-2-ブテン-1-オール、2-メチル-3-ブテン-1-オール、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどの不飽和アルコールに、アルキレンオキシドを1~300モル付加した化合物を挙げることができる。これらの化合物は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらの化合物のうち、特にメタアリルアルコール、3-メチル-3-ブテン-1-オールを用いた化合物が好ましい。なお、上記の不飽和エステル類および不飽和エーテル類は、アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシドなどの炭素数2~18のアルキレンオキシドから選択される1種または2種以上のアルキレンオキシドを付加させてもよい。2種以上のアルキレンオキシドを付加させる場合、ランダム付加、ブロック付加、交互付加などのいずれであってもよい。上記の重合反応には、単量体Aや単量体B以外に、共重合可能な単量体以下単量体Cということがある。を使用してもよい。単量体Cとしては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸類と、炭素数1~20のアルキルアルコール、炭素数2~18のグリコールもしくはこれらのグリコールの付加モル数2~300のポリアルキレングリコール、および、炭素数1~20のアルキルアルコールに炭素数2~18のアルキレンオキシドを付加した、アルキレンオキシドの付加モル数2~300のアルコキシポリアルキレンオキシドとのモノエステル、ジエステル類、ならびに、これらの不飽和ジカルボン酸類と、炭素数1~20のアルキルアミンおよび炭素数2~18のグリコールの片末端アミノ化物、もしくはこれらのグリコールの付加モル数2~300のポリアルキレングリコールの片末端アミノ化物とのモノアミド、ジアミド類;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などの不飽和モノカルボン酸類と、炭素数1~20のアルキルアルコール、炭素数2~18のグリコールもしくはこれらのグリコールの付加モル数2~300のポリアルキレングリコール、および、炭素数1~20のアルキルアルコールに炭素数2~18のアルキレンオキシドもしくはアルキレンオキシドの付加モル数2~300のアルコキシポリアルキレングリコールとのエステル類、ならびに、これらの不飽和モノカルボン酸と、炭素数1~20のアルキルアミンおよび炭素数2~18のグリコールの片末端アミノ化物、もしくはこれらのグリコールの付加モル数2~300のポリアルキレングリコールの片末端アミノ化物とのアミド類;スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、2-メチルプロパンスルホン酸アクリルアミド、2-メチルプロパンスルホン酸メタクリルアミド、スチレンスルホン酸などの不飽和スルホン酸類、ならびにこれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩;アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルアルキルアミドメタクリルアルキルアミドなどの不飽和アミド類;ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの不飽和アミノ化合物類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどの炭素数3~20のアルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;スチレンなどの芳香族ビニル類;などを挙げることができる。これらの単量体は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記の重合反応における単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量は、単量体A/単量体B/単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは100~50/0~50/0~40、より好ましくは100~55/0~45/0~40、さらに好ましくは100~60/0~40/0~40、特に好ましくは100~65/0~35/0~40であり、単量体Bが主成分である場合には、好ましくは2~50/98~50/0~40、より好ましくは5~45/95~55/0~40、さらに好ましくは7.5~40/92.5~60/0~40である。本発明の新規な重合体における不飽和カルボン酸系単量体由来のカルボキシル基は、上記の重合反応に、単量体Aを使用することにより導入される。それゆえ、上記の重合反応には、必ず単量体Aを使用する必要がある。また、本発明の新規な重合体における不飽和ポリアルキレングリコール系単量体由来のポリアルキレングリコール鎖2は、上記の重合反応に、単量体Bを使用することにより導入される。それゆえ、上記の重合反応には、必要に応じて、単量体Bを使用すればよい。なお、上記の重合反応において、ポリアルキレングリコール鎖1の量と、単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量との関係は、ポリアルキレングリコール鎖1/単量体A単量体B単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは40/60~99/1、より好ましくは45/55~97/3、さらに好ましくは50/50~95/5、特に好ましくは55/45~92.5/7.5であり、単量体Bが主成分である場合、好ましくは2/98~95/5、より好ましくは4/96~90/10、さらに好ましくは8/92~80/20、さらに好ましくは10/90~75/25、さらに好ましくは15/85~70/30、さらに好ましくは17.5/82.5~65/35、特に好ましくは20/80~60/40である。特に、単量体Aは、単量体A/ポリアルキレングリコール鎖1単量体B単量体Cの比率単位は質量で、好ましくは1~50/99~50、より好ましくは2.5~40/97.5~60、さらに好ましくは5~35/95~65である。本発明の新規な重合体におけるポリアルキレングリコール鎖1は、上記の重合反応に、例えば、下記式7:[式中、R8は、互いに独立して、有機残基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、mはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示されるようにアゾ基とアルキレングリコール鎖とを含む繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤を使用することにより導入される。これらの高分子アゾ開始剤は、単独で使用しても2種以上を併用してもよい。上記式7で示される高分子アゾ開始剤としては、好ましくは、下記式8:[式中、R9は、互いに独立して、炭素数1~20のアルキレン基該アルキレン基は、アルキル基、アルケニル基、水酸基、シアノ基、カルボキシル基、アミノ基などで一部置換されていてもよい。、カルボニル基またはカルボキシル基であるか、あるいは、炭素数1~20のアルキレン基該アルキレン基は、アルキル基、アルケニル基、水酸基、シアノ基、カルボキシル基、アミノ基などで一部置換されていてもよい。がカルボニル基またはカルボキシル基に結合した基であり、R10は、互いに独立して、炭素数1~20のアルキル基、カルボキシ置換炭素数1~10のアルキル基、フェニル基または置換フェニル基であり、R11は、互いに独立して、シアノ基、アセトキシ基、カルバモイル基または炭素数1~10のアルコキシカルボニル基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、mはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤が挙げられ、より好ましくは、下記式9:[式中、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、mはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤が挙げられる。上記式9で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤のうち、AOがオキシエチレン基である繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤が特に好適であり、その具体例としては、和光純薬工業株式会社から市販されている高分子アゾ開始剤VPEシリーズ、例えば、VPE-0201数平均分子量約1.5~3万、ポリエチレンオキシド部分の分子量約2,000、m=45、VPE-0401数平均分子量約2.5~4万、ポリエチレンオキシド部分の分子量約4,000、m=90、VPE-0601数平均分子量約2.5~4万、ポリエチレンオキシド部分の分子量約6,000、m=135などが挙げられる。上記式7において、mで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数は、好ましくは10モル以上、より好ましくは20モル以上、さらに好ましくは30モル以上、さらに好ましくは40モル以上、さらに好ましくは50モル以上、さらに好ましくは80モル以上、さらに好ましくは100モル以上、特に好ましくは130モル以上であり、また、好ましくは500モル以下、より好ましくは400モル以下、さらに好ましくは350モル以下、さらに好ましくは300モル以下、さらに好ましくは280モル以下、さらに好ましくは250モル以下、さらに好ましくは220モル以下、特に好ましくは200モル以下である。上記のような高分子アゾ開始剤を使用すれば、アゾ基が熱で分解して、ラジカルが発生し、そこから重合が開始する。それゆえ、オキシアルキレン基からなるポリアルキレンオキシド部分の両末端または一端に単量体が次々に付加して、重合体を形成する。この場合、m個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の両末端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の構造が2回またはそれ以上繰り返されている重合体や、m個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の一端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。上述した新規な重合体の分類を用いれば、上記式7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤を使用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用すると、重合体1、重合体3および重合体5が重合体混合物Iとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用すると、重合体2、重合体4および重合体6が重合体混合物IIとして生成する。上記式7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤の使用量と、単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量との関係は、高分子アゾ開始剤/単量体A単量体B単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは40/60~99/1、より好ましくは45/55~97/3、さらに好ましくは50/50~95/5、特に好ましくは55/45~92.5/7.5であり、単量体Bが主成分である場合には、好ましくは2/98~95/5、より好ましくは4/96~90/10、さらに好ましくは8/92~80/20、さらに好ましくは、10/90~75/25、さらに好ましくは15/85~70/30、さらに好ましくは17.5/82.5~65/35、特に好ましくは20/80~60/40である。あるいは、本発明の新規な重合体におけるポリアルキレングリコール鎖1は、上記の重合反応に、例えば、下記式10:[式中、R12およびR13は、互いに独立して、有機残基であり、好ましくは、炭素数1~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基、またはメルカプトカルボン酸残基ただし、R12およびR13は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで一部置換されていてもよい。であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、jは0または1であり、pはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示されるチオール系高分子連鎖移動剤、または、下記式11:[式中、R14およびR15は、互いに独立して、メルカプトカルボン酸残基であり、好ましくは、炭素数1~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基ただし、R14およびR15は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで一部置換されていてもよい。であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、qはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示されるチオール系高分子連鎖移動剤、または、下記式12:[式中、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、rはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示されるアリル系高分子連鎖移動剤を使用することにより導入される。このような高分子連鎖移動剤の具体例としては、例えば、ポリアルキレングリコールの両末端の-OH基に、ハロゲン化亜鉛を用いて、チオ酢酸、チオ安息香酸などのチオカルボン酸を反応させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、-OH基を-SH基に変換した化合物;ポリアルキレングリコールとチオ酢酸との存在下、アゾジカルボン酸ジエチルDEADとトリフェニルホスフィンとを反応させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、ポリアルキレングリコールの両末端の-OH基を-SH基に変換した化合物;ポリアルキレングリコールの両末端の-OH基に、臭化アリルなどのハロゲン化アリルをSN2反応させてポリアルキレングリコールの両末端をアリル化した化合物;ポリアルキレングリコールの両末端にアリル基などの二重結合を有する化合物に、チオ酢酸、チオ安息香酸などのチオカルボン酸を付加させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、-SH基に変換した化合物;ポリアルキレングリコールの両末端の-OH基に、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、メルカプト安息香酸、システイン、メルカプトニコチン酸、メルカプトチアゾール酢酸などのメルカプトカルボン酸をエステル化させた化合物;などが挙げられる。これらの高分子連鎖移動剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記式11において、R14およびR15で表されるメルカプトカルボン酸残基としては、耐加水分解性の観点からは、炭素数2~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基が好ましい。上記式10、上記式11および上記式12において、p、qまたはrで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数は、好ましくは10モル以上、より好ましくは20モル以上、さらに好ましくは30モル以上、さらに好ましくは40モル以上、さらに好ましくは50モル以上、さらに好ましくは80モル以上、さらに好ましくは100モル以上、特に好ましくは130モル以上であり、また、好ましくは500モル以下、より好ましくは400モル以下、さらに好ましくは350モル以下、さらに好ましくは300モル以下、さらに好ましくは280モル以下、さらに好ましくは250モル以下、さらに好ましくは220モル以下、特に好ましくは200モル以下である。上記式10、上記式11および上記式12において、-AOp-、-AOq-または-AOr-で表される部分がポリアルキレングリコール鎖1となる。ここで、AOで表されるオキシアルキレン基は、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子を効果的に分散させる観点から、より高い親水性を有することが必要であり、主として炭素数2のオキシアルキレン基であることが好ましい。n個のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖中における炭素数2のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは50モル以上、より好ましくは60モル以上、さらに好ましくは70モル以上、特に好ましくは80モル以上である。また、セメント混和剤に配合してコンクリート組成物を製造した場合に、コンクリートの粘性やこわばり感を低減できるなどの観点から、オキシアルキレン鎖中に炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入し、ある程度の疎水性を付与することにより、セメント粒子に若干の構造ネットワークをもたらすことが好ましい。しかし、炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入しすぎると、得られた重合体の疎水性が高くなりすぎることから、セメント粒子を分散させる性能が低下することがある。そこで、オキシアルキレン鎖中における炭素数3以上のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは1モル以上、より好ましくは3モル以上、さらに好ましくは5モル以上、特に好ましくは7モル以上であり、また、好ましくは50モル以下、より好ましくは40モル以下、さらに好ましくは30モル以下、特に好ましくは20モル以下である。また、オキシアルキレン鎖中において、炭素数3以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されてもよいが、炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数2のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖のようにブロック状に導入されていることが好ましい。炭素数3以上のオキシアルキレン基としては、導入の容易さ、セメント粒子との親和性などの観点から、炭素数3~8のオキシアルキレン基が挙げられる。これらのオキシアルキレン基のうち、炭素数3のオキシプロピレン基や炭素数4のオキシブチレン基が特に好適である。上記式10、上記式11または上記式12で示される高分子連鎖移動剤を使用すれば、別に使用したラジカル重合開始剤によって発生したラジカルが、チオール基やアリル基に連鎖移動し、オキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の両末端に単量体が次々に付加して、重合体を形成する。この場合、p個、q個またはr個のオキシアルキレン基からなるポリオキシグリコール鎖1の両末端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の構造が2回またはそれ以上繰り返されている重合体や、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。上述した新規な重合体の分類を用いれば、上記式10、上記式11または上記式12で示される高分子連鎖移動剤を使用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用すると、重合体1、重合体3、および、単量体Aを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物IIIとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用すると、重合体2、重合体4、および、単量体Aと単量体Bとを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Bと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物IVとして生成する。上記式10、上記式11または上記式12で示される高分子連鎖移動剤の使用量と、単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量との関係は、高分子連鎖移動剤/単量体A単量体B単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは40/60~99/1、より好ましくは45/55~97/3、さらに好ましくは50/50~95/5、特に好ましくは55/45~92.5/7.5であり、単量体Bが主成分である場合には、好ましくは2/98~95/5、より好ましくは4/96~90/10、さらに好ましくは8/92~80/20、さらに好ましくは、10/90~75/25、さらに好ましくは15/85~70/30、さらに好ましくは17.5/82.5~65/35、特に好ましくは20/80~60/40である。あるいは、上記式7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤と、上記式10、上記式11または上記式12で示される高分子連鎖移動剤とを併用してもよい。この場合、m個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の両末端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体、および/または、p個、q個またはr個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の両末端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の構造が2回またはそれ以上繰り返されている重合体や、m個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の一端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。上述した新規な重合体の分類を用いれば、上記式7で示される高分子アゾ開始剤と上記式10、上記式11または上記式12で示される高分子連鎖移動剤とを併用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用すると、重合体1、重合体3、重合体5、および、単量体Aを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物Vとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用すると、重合体2、重合体4、重合体6、および、単量体Aと単量体Bとを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Bと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物VIとして生成する。あるいは、本発明の新規な重合体におけるポリアルキレングリコール鎖1は、上記の重合反応に、例えば、下記式13:[式中、R16は、互いに独立して、水素原子または炭素数1~20の炭化水素基であり、R17は、互いに独立して、有機残基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、sおよびtは、互いに独立して、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される高分子アゾ開始剤、または、下記式14:[式中、R18は水素原子、炭素数1~20の直鎖または分岐鎖炭化水素基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基、炭素数1~20の直鎖または分岐鎖アルコキシ基ただし、R18は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで一部置換されていてもよい。であり、R19は有機残基であり、好ましくは、炭素数1~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基、またはメルカプトカルボン酸残基ただし、R19は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで一部置換されていてもよい。であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、uはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される高分子連鎖移動剤、または、下記式15:[式中、R20は水素原子、炭素数1~20の直鎖または分岐鎖炭化水素基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基、炭素数1~20の直鎖または分岐鎖アルコキシ基ただし、R20は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで置換されていてもよい。であり、R21はメルカプトカルボン酸残基であり、好ましくは炭素数1~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基、フェニル基、アルキルフェニル基、ピリジニル基、チオフェン、ピロール、フラン、チアゾールなどの芳香族基ただし、R21は、水酸基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホニル基、ニトロ基、ホルミル基などで一部置換されていてもよい。、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、vはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される高分子連鎖移動剤を使用することにより導入される。これらの高分子アゾ開始剤および高分子連鎖移動剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記式13で示される高分子アゾ開始剤としては、好ましくは、下記式16:[式中、R16は、互いに独立して、水素原子または炭素数1~20の炭化水素基であり、R22は、互いに独立して、炭素数1~20のアルキレン基該アルキレン基は、アルキル基、アルケニル基、水酸基、シアノ基、カルボキシル基、アミノ基などで一部置換されていてもよい。、カルボニル基またはカルボキシル基であるか、あるいは、炭素数1~20のアルキレン基該アルキレン基は、アルキル基、アルケニル基、水酸基、シアノ基、カルボキシル基、アミノ基などで一部置換されていてもよい。がカルボニル基またはカルボキシル基に結合した基であり、R23は、互いに独立して、炭素数1~20のアルキル基、カルボキシ置換炭素数1~10のアルキル基、フェニル基または置換フェニル基であり、R24は、互いに独立して、シアノ基、アセトキシ基、カルバモイル基または炭素数1~10のアルコキシカルボニル基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、sおよびtは、互いに独立して、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10~500の整数である。]で示される高分子アゾ開始剤が挙げられ、より好ましくは、下記式17:[式中、R16は、互いに独立して、水素原子または炭素数1~20の炭化水素基であり、AOは、互いに独立して、炭素数2~18のオキシアルキレン基の1種または2種以上を表しここで、2種以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されていてもよい。、sおよびtは、互いに独立して、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、10以上、500以下の整数である。]で示される高分子アゾ開始剤が挙げられる。上記式13で示される高分子アゾ開始剤は、例えば、アゾ基の両末端にカルボキシル基を有するアゾ開始剤V-501など、和光純薬工業株製と、アルコキシポリアルキレングリコールとをエステル化することにより得ることができる。エステル化の方法としては、加熱工程を行うとアゾ開始剤が分解するので、加熱工程を含まない製法が必要である。そのような製法としては、1アゾ開始剤に塩化チオニルを反応させて酸塩化物を合成した後、アルコキシポリアルキレングリコールを反応させて高分子アゾ開始剤を得る方法;2アゾ開始剤とアルコキシポリアルキレングリコールとを、ジシクロヘキシルカルボジイミドDCCおよび必要に応じて4-ジメチルアミノピリジンを用いて、脱水縮合することにより高分子アゾ開始剤を得る方法;などが挙げられる。上記式14で示される高分子連鎖移動剤の具体例としては、例えば、アルコキシポリアルキレングリコールの末端の-OH基に、ハロゲン化亜鉛を用いて、チオ酢酸、チオ安息香酸などのチオカルボン酸を反応させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、-OH基を-SH基に変換した化合物;アルコキシポリアルキレングリコールとチオ酢酸との存在下、アゾジカルボン酸ジエチルDEADとトリフェニルホスフィンとを反応させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、アルコキシポリアルキレングリコールの末端の-OH基を-SH基に変換した化合物;アルコキシポリアルキレングリコールの末端にアリル基などの二重結合を有する化合物に、チオ酢酸、チオ安息香酸などのチオカルボン酸を付加させた後、アルカリ加水分解を行うことにより、-SH基に変換した化合物;などが挙げられる。上記式15で示される高分子連鎖移動剤の具体例としては、例えば、ポリアルキレングリコールの両末端の-OH基に、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、メルカプト安息香酸、システイン、メルカプトニコチン酸、メルカプトチアゾール酢酸などのメルカプトカルボン酸をエステル化させた化合物などが挙げられる。上記式15において、R21で表されるメルカプトカルボン酸残基としては、耐加水分解性の観点からは、炭素数2~18の直鎖または分岐鎖アルキレン基が好ましい。上記式13、上記式14および上記式15において、s、t、uまたはvで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数は、好ましくは10モル以上、より好ましくは20モル以上、さらに好ましくは30モル以上、特に好ましくは40モル以上であり、また、好ましくは500モル以下、より好ましくは400モル以下、さらに好ましくは350モル以下、特に好ましくは300モル以下である。上記式13、上記式14および上記式15において、-AOs-、-AOt-、-AOu-または-AOv-で表される部分がポリアルキレングリコール鎖1となる。ここで、AOで表されるオキシアルキレン基は、セメント混和剤に配合した場合に、セメント粒子を効果的に分散させる観点から、より高い親水性を有することが必要であり、主として炭素数2のオキシアルキレン基であることが好ましい。n個のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖中における炭素数2のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは50モル以上、より好ましくは60モル以上、さらに好ましくは70モル以上、特に好ましくは80モル以上である。また、セメント混和剤に配合してコンクリート組成物を製造した場合に、コンクリートの粘性やこわばり感を低減できるなどの観点から、オキシアルキレン鎖中に炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入し、ある程度の疎水性を付与することにより、セメント粒子に若干の構造ネットワークをもたらすことが好ましい。しかし、炭素数3以上のオキシアルキレン基を導入しすぎると、得られた重合体の疎水性が高くなりすぎることから、セメント粒子を分散させる性能が低下することがある。そこで、オキシアルキレン鎖中における炭素数3以上のオキシアルキレン基の割合は、好ましくは1モル以上、より好ましくは3モル以上、さらに好ましくは5モル以上、特に好ましくは7モル以上であり、また、好ましくは50モル以下、より好ましくは40モル以下、さらに好ましくは30モル以下、特に好ましくは20モル以下である。また、オキシアルキレン鎖中において、炭素数3以上のオキシアルキレン基は、ブロック状に導入されていてもランダム状に導入されてもよいが、炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数2のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖-炭素数3以上のオキシアルキレン基からなるオキシアルキレン鎖のようにブロック状に導入されていることが好ましい。炭素数3以上のオキシアルキレン基としては、導入の容易さ、セメント粒子との親和性などの観点から、炭素数3~8のオキシアルキレン基が挙げられる。これらのオキシアルキレン基のうち、炭素数3のオキシプロピレン基や炭素数4のオキシブチレン基が特に好適である。上記式13で示される高分子アゾ開始剤を使用すれば、アゾ基が熱で分解して、ラジカルが発生し、そこから重合が開始する。それゆえ、オキシアルキレン基からなるポリアルキレンオキシド部分の一端に単量体が次々に付加して、重合体を形成する。この場合、s個またはt個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の一端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の前記一端にさらにs個またはt個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1を有する重合体や、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。また、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤を使用すれば、チオール基から熱、光、放射線などを使用して発生したラジカル、あるいは、必要に応じて、別に使用した重合開始剤によって発生したラジカルが、チオール基に連鎖移動し、オキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖の一端に単量体が次々に付加して、重合体を形成する。この場合、u個またはv個のオキシアルキレン基からなるポリオキシグリコール鎖1の一端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の前記一端にさらにu個またはv個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1を有する重合体や、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。上述した新規な重合体の分類を用いれば、上記式13で示される高分子アゾ開始剤を使用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用すると、重合体5および重合体7が重合体混合物VIIとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用すると、重合体6および重合体8が重合体混合物VIIIとして生成する。さらに、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤を使用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用する場合には、重合体5、重合体7、および、単量体Aを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物IXとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用する場合には、重合体6、重合体8、および、単量体Aと単量体Bとを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Bと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物Xとして生成する。上記式13で示される高分子アゾ開始剤の使用量と、単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量との関係は、高分子アゾ開始剤/単量体A単量体B単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは40/60~99/1、より好ましくは45/55~97/3、さらに好ましくは50/50~95/5、特に好ましくは55/45~92.5/7.5であり、単量体Bが主成分である場合には、好ましくは2/98~95/5、より好ましくは4/96~90/10、さらに好ましくは8/92~8020、さらに好ましくは10/90~75/25、さらに好ましくは15/85~70/30、さらに好ましくは17.5/82.5~65/35、特に好ましくは20/80~60/40である。上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤の使用量と、単量体A、単量体Bおよび単量体Cの使用量との関係は、高分子連鎖移動剤/単量体A単量体B単量体Cの比率単位は質量で、単量体Aが主成分である場合には、好ましくは40/60~99/1、より好ましくは45/55~97/3、さらに好ましくは50/50~95/5、特に好ましくは55/45~92.5/7.5であり、単量体Bが主成分である場合には、好ましくは2/98~95/5、より好ましくは4/96~90/10、さらに好ましくは8/92~8020、さらに好ましくは10/90~75/25、さらに好ましくは15/85~70/30、さらに好ましくは17.5/82.5~65/35、特に好ましくは20/80~60/40である。あるいは、上記式13で示される高分子アゾ開始剤と、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤とを併用してもよい。この場合、s個、t個、u個またはv個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1の一端に、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が主として生成する。それ以外に、前記重合体の前記一端にさらにs個、t個、u個またはv個のポリアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖1を有する重合体や、単量体A由来のカルボキシル基を有する構成単位と、単量体Bを使用した場合には、さらに単量体B由来のn個のオキシアルキレン基からなるポリアルキレングリコール鎖2を有する構成単位と、単量体Cを使用した場合には、さらに単量体C由来の構成単位とを有する重合体が副次的に生成する。上述した新規な重合体の分類を用いれば、上記式13で示される高分子アゾ開始剤と上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤とを併用して重合反応を行う場合、単量体Aだけを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Cとを使用する場合には、重合体5、重合体7、および、単量体Aを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物VIIとして生成する。また、単量体Aと単量体Bとを使用するか、あるいは単量体Aと単量体Bと単量体Cとを使用する場合には、重合体6、重合体8、および、単量体Aと単量体Bとを重合してなる重合体、または、単量体Aと単量体Bと単量体Cとを重合してなる重合体が重合体混合物VIIIとして生成する。上記の重合反応には、上記式7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤または上記式13で示される高分子アゾ開始剤以外に、通常のラジカル重合開始剤を併用してもよく、また、上記式10、上記式11、上記式12、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤を使用する場合にも、通常のラジカル重合開始剤を使用すればよい。ラジカル重合開始剤を使用する場合は、既知のあらゆるラジカル重合開始剤が使用可能であり、特に、上記式10、上記式11、上記式12、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤を使用する場合には、チオール基からラジカルを発生させやすいアゾ開始剤が好ましい。また、上記式10、上記式11、上記式12、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤を使用する場合には、ラジカル重合開始剤が重合する単量体に対して少なすぎると、ラジカル濃度が低すぎて重合反応が遅くなり、逆に、多すぎると、ラジカル濃度が高すぎて、チオール基からの重合より単量体からの重合が優先し、ブロックポリマーの収率が低下する。それゆえ、この場合におけるラジカル開始剤の使用量は、単量体に対して、好ましくは0.001mol以上、より好ましくは0.01mol以上、さらに好ましくは0.1mol以上、特に好ましくは0.2mol以上であり、また、好ましくは5mol以下、より好ましくは2mol以下、さらに好ましくは1mol以下、特に好ましくは0.5mol以下である。水を溶媒に用いて溶液重合を行う場合には、ラジカル重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩;過酸化水素;2,2’-アゾビス-2-メチルプロピオンアミジン塩酸塩などのアゾアミジン化合物、2,2’-アゾビス-2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン塩酸塩などの環状アゾアミジン化合物、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリルなどのアゾニトリル化合物などの水溶性アゾ開始剤;などが使用される。これらの重合開始剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。なお、これらの重合開始剤の使用量は、上記7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤または上記式13で示される高分子アゾ開始剤の種類や量に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、使用する単量体に対して、好ましくは0.01質量以上、より好ましくは0.1質量以上、さらに好ましくは0.2質量以上であり、また、好ましくは20質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。この際、亜硫酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜リン酸ナトリウム、モール塩などのFeII塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、L-アスコルビン酸またはその塩、エリソルビン酸またはその塩などの促進剤還元剤を併用することもできる。これらの促進剤還元剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。特に、過酸化水素と有機系還元剤との組み合わせが好ましく、有機系還元剤としては、L-アスコルビン酸またはその塩、L-アスコルビン酸エステル、エリソルビン酸またはその塩、エリソルビン酸エステルなどが好適である。なお、促進剤還元剤の使用量は、特に限定されるものではないが、例えば、使用される単量体に対して、好ましくは0.01質量以上、より好ましくは0.1質量以上、さらに好ましくは0.2質量以上であり、また、好ましくは20質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。また、低級アルコール類、芳香族もしくは脂肪族炭化水素類、エステル類またはケトン類を溶媒に用いて溶液重合を行う場合、あるいは、塊状重合を行う場合には、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシドなどのパーオキシド;t-ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシドなどのハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物;などがラジカル重合開始剤として使用される。これらの重合開始剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。なお、これらの重合開始剤の使用量は、上記7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤または上記式13で示される高分子アゾ開始剤の種類や量に応じて、適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、使用する単量体に対して、好ましくは0.01質量以上、より好ましくは0.1質量以上、さらに好ましくは0.2質量以上であり、また、好ましくは20質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。この際、アミン化合物などの促進剤を併用することもできる。さらに、水と低級アルコールとの混合溶媒を用いる場合には、上記ラジカル重合開始剤、または、上記ラジカル重合開始剤と促進剤との組合せの中から適宜選択して用いることができる。なお、促進剤の使用量は、特に限定されるものではないが、例えば、使用する単量体に対して、好ましくは0.01質量以上、より好ましくは0.1質量以上、さらに好ましくは0.2質量以上であり、また、好ましくは20質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。上記重合反応には、上記式10、上記式11、上記式12、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤以外に、通常の連鎖移動剤を併用してもよく、また、上記式7で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤または上記式13で示される高分子アゾ開始剤を使用する場合にも、通常の連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、3-メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、2-メルカプトエタンスルホン酸などのチオール系連鎖移動剤;イソプロピルアルコールなどの2級アルコール;亜リン酸、次亜リン酸およびその塩次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウムなど、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸およびその塩亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウムなどの低級酸化物およびその塩;などの従来公知の親水性連鎖移動剤が使用される。また、連鎖移動剤として、疎水性連鎖移動剤を使用することもできる。疎水性連鎖移動剤としては、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、シクロヘキシルメルカプタン、チオフェノール、チオグリコール酸オクチル、3-メルカプトプロピオン酸オクチルなどの炭素数3以上の炭化水素基を有するチオール系連鎖移動剤を用いることが好ましい。これらの連鎖移動剤は、単独で用いても2種類以上を併用してもよく、さらに、例えば、親水性連鎖移動剤と疎水性連鎖移動剤とを組み合わせて用いてもよい。なお、連鎖移動剤の使用量は、上記式10、上記式11、上記式12、上記式14または上記式15で示される高分子連鎖移動剤の種類や量に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、単量体成分の合計モル数に対して、好ましくは0.1モル以上、より好ましくは0.25モル以上、さらに好ましくは0.5モル以上であり、また、好ましくは20モル以下、より好ましくは15モル以下、さらに好ましくは10モル以下である。上記の重合反応は、溶液重合や塊状重合などの方法により行うことができる。溶液重合は、回分式または連続式のいずれでも行うことができる。溶液重合に使用される溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、水;メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類;ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、n-ヘキサンなどの芳香族もしくは脂肪族炭化水素類;酢酸エチルなどのエステル類;アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類;などが挙げられる。上記の重合反応において、重合温度は、使用する溶媒や重合開始剤の種類に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは0°C以上、より好ましくは30°C以上、さらに好ましくは50°C以上であり、また、好ましくは150°C以下、より好ましくは120°C以下、さらに好ましくは100°C以下である。各単量体の反応容器への投入方法は、特に限定されるものではなく、全量を反応容器に初期に一括投入する方法、全量を反応容器に分割もしくは連続投入する方法、一部を反応容器に初期に投入し、残りを反応容器に分割もしくは連続投入する方法のいずれでもよい。なお、ラジカル重合開始剤や連鎖移動剤は、反応容器に初めから仕込んでもよく、反応容器へ滴下してもよく、また、目的に応じてこれらを組み合わせてもよい。上記の重合反応において、所定の分子量を有する重合体を再現性よく得るには、重合反応を安定に進行させることが必要である。それゆえ、溶液重合する場合には、使用する溶媒の25°Cにおける溶存酸素濃度を、好ましくは5ppm以下、より好ましくは0.01ppm以上、4ppm以下、さらに好ましくは0.01ppm以上、2ppm以下、最も好ましくは0.01ppm以上、1ppm以下とする。なお、溶媒に単量体を添加後、窒素置換などを行う場合には、単量体をも含んだ系の溶存酸素濃度を上記濃度とする。上記溶媒の溶存酸素濃度の調整は、重合反応槽で行ってもよく、予め溶存酸素量を調整したものを用いてもよく、溶媒中の酸素を追い出す方法としては、例えば、下記の1~5の方法が挙げられる。1溶媒を入れた密閉容器内に窒素などの不活性ガスを加圧充填後、密閉容器内の圧力を下げることで溶媒中の酸素の分圧を低くする。窒素気流下で、密閉容器内の圧力を下げてもよい。2溶媒を入れた容器内の気相部分を窒素などの不活性ガスで置換したまま液相部分を長時間激しく攪拌する。3容器内に入れた溶媒に窒素などの不活性ガスを長時間バブリングする。4溶媒を一旦沸騰させた後、窒素などの不活性ガス雰囲気下で冷却する。5配管の途中に静止型混合機スタティックミキサーを設置し、溶媒を重合反応槽に移送する配管内で窒素などの不活性ガスを混合する。上記の重合反応により得られた重合体は、取り扱い性の観点から、水溶液状態で弱酸性以上のpHに調整しておくことが好ましく、より好ましくはpH4以上、さらに好ましくはpH5以上、特に好ましくはpH6以上である。一方、重合反応をpH7以上で行なうと、重合率の低下が起こると同時に、重合性が悪くなり分散性能が低下する。そのため酸性から中性より好ましくはpH6未満、さらに好ましくはpH5.5未満、最も好ましくはpH5未満のpH領域で重合反応を行うことが好ましい。このように重合系がpH7.0以下になる好ましい重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、アゾビス-2-メチルプロピオンアミジン塩酸塩などのアゾアミジン化合物などの水溶性アゾ開始剤、過酸化水素、過酸化水素と有機系還元剤との組み合わせを用いることが好ましい。従って、低いpHで重合反応を行った後にアルカリ性物質などを添加してより高いpHに調整することが好ましい。具体的には、pH6未満で共重合反応を行った後にアルカリ性物質を添加してpH6以上に調整する方法、pH5未満で共重合反応を行った後にアルカリ性物質を添加してpH5以上に調整する方法、pH5未満で共重合反応を行った後にアルカリ性物質を添加してpH6以上に調整する方法などが挙げられる。pHの調整は、例えば、一価金属または二価金属の水酸化物や炭酸塩などの無機塩;アンモニア;有機アミン;などのアルカリ性物質を用いて行うことができる。また、pHを下げる、特に重合の際にpHの調整が必要な場合、リン酸、硫酸、硝酸、アルキルリン酸、アルキル硫酸、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸などの酸性物質を用いてpHの調整を行うことができ、これら酸性物質の中では、pH緩衝作用がある点などから、リン酸や少量の添加でpHを下げることができる硫酸が好ましい。また、反応終了後、必要に応じて、濃度調整を行うこともできる。上記の重合反応により得られた重合体混合物は、必要に応じて、個々の重合体を単離する工程に付してもよいが、通常、作業効率や製造コストなどの観点から、個々の重合体を単離することなく、セメント混和剤に配合される。≪セメント混和剤≫本発明のセメント混和剤は、前記重合体1~8および前記重合体混合物I~Xの少なくとも1種以下重合体成分ということがある。を含有することを特徴とする。セメント混和剤中における重合体成分の配合量は、所望の分散性能に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、具体的には、固形分換算で、セメント混和剤の全質量に対して、50質量以上、好ましくは60質量以上、より好ましくは70質量以上、さらに好ましくは80質量以上である。本発明のセメント混和剤には、必要に応じて、重合体成分以外に、ポリカルボン酸系重合体を配合してもよい。その際、配合量は、重合体成分/ポリカルボン酸系重合体の比率単位は質量で、好ましくは90/10~10/90、より好ましくは80/20~20/80、さらに好ましくは70/30~30/70、特に好ましくは60/40~40/60である。また、本発明のセメント混和剤には、必要に応じて、消泡剤[ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物やジエチレングリコールヘプチルエーテルなど]やポリアルキレンイミンエチレンイミンやプロピレンイミンなどなどのポリアルキレンイミンアルキレンオキシド付加物を配合することができる。使用可能な消泡剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物などのポリオキシアルキレン類;ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン2-エチルヘキシルエーテル、炭素数12~14の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物などのポリオキシアルキレンアルキルエーテル類;ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類;2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、2,5-ジメチル-3-ヘキシン-2,5-ジオール、3-メチル-1-ブチン-3-オールなどのアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類;ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステルなどのポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類;ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類;ポリオキシエチレンステアリルリン酸エステル等のポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル類;ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンラウリルアミンプロピレンオキシド1~20モル付加、エチレンオキシド1~20モル付加物など、アルキレンオキシドを付加させた硬化牛脂アミンプロピレンオキシド1~20モル付加、エチレンオキシド1~20モル付加物などなどのポリオキシアルキレンアルキルアミン類;ポリオキシアルキレンアミド;などが挙げられる。これらの消泡剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。消泡剤の添加時期は、重合開始前重合中重合後のいずれであってもよい。また、消泡剤の配合量は、重合体成分の全質量に対して、好ましくは0.0001質量以上、20質量以下、より好ましくは0.001質量以上、10質量以下である。消泡剤の配合量が0.0001質量未満であると、消泡効果が充分に発揮されないことがある。逆に、消泡剤の配合量が20質量を超えると、消泡する効果が実質的に飽和することに加え、必要以上に消泡剤を使用することになり、製造コストが上昇することがある。本発明のセメント混和剤は、従来公知のセメント混和剤と併用することが可能であり、複数の従来公知のセメント混和剤の併用も可能である。併用する従来公知のセメント混和剤としては、従来公知のポリカルボン酸系混和剤および分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤が好ましい。これらの従来公知のセメント混和剤を併用することにより、セメントの銘柄やロット番号によらず、安定した分散性能を発揮するセメント混和剤となる。スルホン酸系混和剤は、主にスルホン酸基によってもたらされる静電的反発によりセメントに対する分散性を発現する混和剤であって、従来公知の各種スルホン酸系混和剤を用いることができるが、分子中に芳香族基を有する化合物であることが好ましい。具体的には、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、アントラセンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物などのポリアルキルアリールスルホン酸塩系;メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物などのメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系;アミノアリールスルホン酸-フェノール-ホルムアルデヒド縮合物などの芳香族アミノスルホン酸塩系;リグニンスルホン酸塩、変性リグニンスルホン酸塩などのリグニンスルホン酸塩系;ポリスチレンスルホン酸塩系などの各種スルホン酸系混和剤が挙げられる。水/セメント比が高いコンクリートの場合には、リグニンスルホン酸塩系の混和剤が好適に使用され、一方、より高い分散性能が要求される水/セメント比が中程度のコンクリートの場合には、ポリアルキルアリールスルホン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸塩系、ポリスチレンスルホン酸塩系などの混和剤が好適に使用される。なお、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤は、単独で用いても2種類以上を併用してもよい。本発明のセメント混和剤は、上記のスルホン酸系混和剤以外に、オキシカルボン酸系化合物を併用することができる。オキシカルボン酸系化合物を含有させることにより、高温の環境下においても、より高い分散保持性能を発揮することができる。オキシカルボン酸系化合物としては、炭素数4~10のオキシカルボン酸またはその塩が好ましく、具体的には、例えば、グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸や、これらのナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミンなどの無機塩または有機塩などが挙げられる。これらのオキシカルボン酸系化合物は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらのオキシカルボン酸系化合物のうち、グルコン酸またはその塩が特に好適である。特に、貧配合コンクリートの場合には、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤としてリグニンスルホン酸塩系の混和剤を使用し、オキシカルボン酸系化合物としてグルコン酸またはその塩を使用することが好ましい。本発明のセメント混和剤とスルホン酸系混和剤とを併用する場合、本発明のセメント混和剤とスルホン酸系混和剤との配合比率すなわち、固形分換算による本発明のセメント混和剤/スルホン酸系混和剤:単位は質量は、好ましくは1~99/99~1、より好ましくは5~95/95~5、さらに好ましくは10~90/90~10、特に好ましくは20~80/80~20である。また、本発明のセメント混和剤とオキシカルボン酸系化合物とを併用する場合、本発明のセメント混和剤とオキシカルボン酸系化合物との配合比率すなわち、固形分換算における本発明のセメント混和剤/オキシカルボン酸系化合物:単位は質量は、好ましくは1~99/99~1、より好ましくは5~95/95~5、さらに好ましくは10~90/90~10、特に好ましくは20~80/80~20である。さらに、本発明のセメント混和剤、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤およびオキシカルボン酸系化合物の3成分を併用する場合、本発明のセメント混和剤、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤およびオキシカルボン酸系化合物の配合比率すなわち、固形分換算による本発明のセメント混和剤/分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系混和剤/オキシカルボン酸系化合物:単位は質量は、好ましくは1~98/1~98/1~98、より好ましくは5~90/5~90/5~90、さらに好ましくは10~90/5~85/5~85、特に好ましくは20~80/10~70/10~70である。また、本発明のセメント混和剤は、必要に応じて、下記の1~11に例示するような従来公知のセメント添加剤材と併用してもよい。1水溶性高分子物質:ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、アクリル酸マレイン酸共重合物のナトリウム塩などの不飽和カルボン酸重合物;メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの非イオン性セルロースエーテル類;メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの多糖類のアルキル化またはヒドロキシアルキル化誘導体の一部または全部のヒドロキシ基の水素原子が、炭素数8~40の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基またはそれらの塩を部分構造として有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体;酵母グルカンやキサンタンガム、β-1,3グルカン類直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナランなどなどの微生物醗酵によって製造される多糖類;ポリアクリルアミド;ポリビニルアルコール;デンプン;デンプンリン酸エステル;アルギン酸ナトリウム;ゼラチン;分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマーおよびその四級化合物;など。2高分子エマルジョン:メタアクリル酸アルキルなどの各種ビニル単量体の共重合物など。3オキシカルボン酸系化合物以外の硬化遅延剤:グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖などの単糖類や、二糖、三糖などのオリゴ糖、またはデキストリンなどのオリゴ糖、またはデキストランなどの多糖類、これらを含む糖蜜などの糖類;ソルビトールなどの糖アルコール;ケイフッ化マグネシウム;リン酸およびその塩またはホウ酸エステル類;アミノカルボン酸およびその塩;アルカリ可溶タンパク質;フミン酸;タンニン酸;フェノール;グリセリンなどの多価アルコール;アミノトリメチレンホスホン酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸およびこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などのホスホン酸およびその誘導体;など。4早強剤促進剤:塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウムなどの可溶性カルシウム塩;塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化物;硫酸塩;水酸化カリウム;水酸化ナトリウム;炭酸塩;チオ硫酸塩;ギ酸およびギ酸カルシウムなどのギ酸塩;アルカノールアミン;アルミナセメント;カルシウムアルミネートシリケート;など。5オキシアルキレン系以外の消泡剤:燈油、流動パラフィンなどの鉱油系消泡剤;動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物などの油脂系消泡剤;オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物などの脂肪酸系消泡剤;グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックスなどの脂肪酸エステル系消泡剤;オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類などのアルコール系消泡剤;アクリレートポリアミンなどのアミド系消泡剤;リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェートなどのリン酸エステル系消泡剤;アルミニウムステアレート、カルシウムオレエートなどの金属石鹸系消泡剤;ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサンジメチルポリシロキサンなどのポリオルガノシロキサン、フルオロシリコーン油などのシリコーン系消泡剤;など。6AE剤:樹脂石鹸、飽和もしくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ABSアルキルベンゼンスルホン酸、LAS直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルまたはその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステルまたはその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α-オレフィンスルホネートなど。7その他界面活性剤:オクタデシルアルコールやステアリルアルコールなどの分子内に6~30個の炭素原子を有する脂肪族1価アルコール、アビエチルアルコールなどの分子内に6~30個の炭素原子を有する脂環式1価アルコール、ドデシルメルカプタンなどの分子内に6~30個の炭素原子を有する1価メルカプタン、ノニルフェノールなどの分子内に6~30個の炭素原子を有するアルキルフェノール、ドデシルアミンなどの分子内に6~30個の炭素原子を有するアミン、ラウリン酸やステアリン酸などの分子内に6~30個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを10モル以上付加させたポリアルキレンオキシド誘導体類;アルキル基またはアルコキシ基を置換基として有してもよい、スルホン基を有する2個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類;各種アニオン性界面活性剤;アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどの各種カチオン性界面活性剤;各種ノニオン性界面活性剤;各種両性界面活性剤;など。8防水剤:脂肪酸塩、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックスなど。9防錆剤:亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛など。10ひび割れ低減剤:ポリオキシアルキルエーテルなど。11膨張材;エトリンガイト系、石炭系など。その他の従来公知のセメント添加剤材としては、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤などを挙げることができる。これらの従来公知のセメント添加剤材は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記セメント組成物において、セメントおよび水以外の成分についての特に好適な実施形態としては、下記の1~4が挙げられる。1本発明のセメント混和剤とオキシアルキレン系消泡剤との2成分を必須とする組合せ。オキシアルキレン系消泡剤としては、ポリオキシアルキレン類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアセチレンエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類などが挙げられる。これらのオキシアルキレン系消泡剤のうち、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類が特に好適である。オキシアルキレン系消泡剤の配合量は、本発明のセメント混和剤に含有される重合体成分の全質量に対して、好ましくは0.01質量以上、20質量以下である。2本発明のセメント混和剤と材料分離低減剤との2成分を必須とする組合せ。材料分離低減剤としては、例えば、非イオン性セルロースエーテル類などの各種増粘剤、部分構造として炭素数4~30の炭化水素鎖からなる疎水性置換基と炭素数2~18のアルキレンオキシドを平均付加モル数で2~300付加したポリオキシアルキレン鎖とを有する化合物などが挙げられる。これらの材料分離低減剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。本発明のセメント混和剤と材料分離低減剤との配合比単位は質量としては、好ましくは10/90~99.99/0.01、より好ましくは50/50~99.9/0.1である。この組合せのセメント組成物は、高流動コンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材として好適である。3本発明のセメント混和剤と促進剤との2成分を必須とする組合せ。促進剤としては、例えば、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウムなどの可溶性カルシウム塩類;塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化物類;チオ硫酸塩;ギ酸およびギ酸カルシウムなどのギ酸塩類;などが挙げられる。これらの促進剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。本発明のセメント混和剤と促進剤との配合比率単位は質量は、好ましくは10/90~99.9/0.1、より好ましくは20/80~99/1である。4本発明のセメント混和剤とオキシアルキレン系消泡剤とAE剤との3成分を必須とする組合せ。オキシアルキレン系消泡剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアセチレンエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類などが挙げられる。これらのオキシアルキレン系消泡剤は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらのオキシアルキレン系消泡剤のうち、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類が特に好適である。オキシアルキレン系消泡剤の配合量は、本発明のセメント混和剤に含有される重合体成分の全質量に対して、好ましくは0.01質量以上、20質量以下である。他方、AE剤の配合量は、セメントの質量に対して、好ましくは0.001質量以上、2質量以下である。本発明のセメント混和剤は、水溶液の形態で使用してもよいし、または、反応後にカルシウム、マグネシウムなどの二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥させたり、シリカ系微粉末などの無機粉体に担持して乾燥させたり、ドラム型乾燥装置、ディスク型乾燥装置またはベルト式乾燥装置を用いて支持体上に薄膜状に乾燥固化させた後に粉砕したり、スプレードライヤーによって乾燥固化させたりすることにより粉体化して使用してもよい。また、粉体化した本発明のセメント混和剤を予めセメント粉末やドライモルタルのような水を含まないセメント組成物に配合して、左官、床仕上げ、グラウトなどに用いるプレミックス製品として使用してもよいし、セメント組成物の混練時に配合してもよい。本発明のセメント混和剤は、各種水硬性材料、すなわち、セメントや石膏などのセメント組成物やそれ以外の水硬性材料に用いることができる。このような水硬性材料と水と本発明のセメント混和剤とを含有し、さらに必要に応じて、細骨材砂などや粗骨材砕石などを含む水硬性組成物の具体例としては、例えば、セメントペースト、モルタル、コンクリート、プラスターなどが挙げられる。上記水硬性組成物の中では、水硬性材料としてセメントを使用するセメント組成物が最も一般的であり、セメント組成物は、本発明のセメント混和剤、セメントおよび水を必須成分として含有する。このようなセメント組成物は、本発明の好ましい実施形態の1つである。セメント組成物に使用されるセメントは、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、ポルトランドセメント普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩、およびそれぞれの低アルカリ形、各種混合セメント高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント1クリンカー速硬性セメント、2クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の1種以上を原料として製造されたセメントなどが挙げられる。さらに、セメント組成物には、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末などの微粉体や石膏などを添加してもよい。また、骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材など以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質などの耐火骨材を使用することができる。上記セメント組成物においては、その1m3あたりの単位水量、セメント使用量および水/セメント比質量比は、単位水量が好ましくは100kg/m3以上、185kg/m3以下、より好ましくは120kg/m3以上、175kg/m3以下であり、使用セメント量が好ましくは200kg/m3以上、800kg/m3以下、より好ましくは250kg/m3以上、800kg/m3以下であり、水/セメント比質量比が好ましくは0.1以上、0.7以下、より好ましくは0.2以上、0.65以下であり、貧配合から富配合まで幅広く使用可能である。本発明のセメント混和剤は、高減水率領域、すなわち、水/セメント比質量比が0.15以上、0.5以下好ましくは0.15以上、0.4以下といった水/セメント比の低い領域においても使用可能であり、さらに、単位セメント量が多く水/セメント比が小さい高強度コンクリートや、単位セメント量が300kg/m3以下の貧配合コンクリートのいずれにも有効である。上記セメント組成物において、本発明のセメント混和剤の配合量は、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリートなどに使用する場合には、固形分換算で、セメントの質量に対して、好ましくは0.01質量以上、10.0質量以下、より好ましくは0.02質量以上、5.0質量以下、さらに好ましくは0.05質量以上、3.0質量以下、特に好ましくは0.1質量以上、2.0質量以下である。このような配合量により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上などの各種の好ましい諸効果がもたらされる。本発明のセメント混和剤の配合量が0.01質量未満であると、分散性能を充分に発揮することができないことがある。逆に、本発明のセメント混和剤の配合量が10.0質量を超えると、分散性を向上させる効果が実質的に飽和することに加え、必要以上に本発明のセメント混和剤を使用することになり、製造コストが上昇することがある。上記セメント組成物は、高減水率領域においても高い分散性と分散保持性能を有し、かつ、低温時においても十分な初期分散性と粘性低減性とを発揮し、優れたワーカビリティを有することから、レディーミクストコンクリート、コンクリート2次製品プレキャストコンクリート用のコンクリート、遠心成形用コンクリート、振動締め固め用コンクリート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリート等に有効であり、さらに、中流動コンクリートスランプ値が22cm以上、25cm以下のコンクリート、高流動コンクリートスランプ値が25cm以上で、スランプフロー値が50cm以上、70cm以下のコンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材などの高い流動性を要求されるモルタルやコンクリートにも有効である。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例により制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。まず、下記の合成例で得られた重合体の分子量の測定方法について説明する。<分子量の測定方法>下記の合成例および比較合成例で得られた重合体および比較重合体の重量平均分子量は、以下のような測定条件を用いて測定した。使用カラム:東ソー株製、TSKguardcolumnSWXLTSKgelG4000SWXLG3000SWXLG2000SWXL;溶離液:水10999g、アセトニトリル6001gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物115.6gを溶解し、さらに酢酸でpH6.0に調整した溶液を使用した;サンプル打ち込み量:100μL;流速:0.8mL/min;カラム温度:40°C;検出器:日本ウォーターズ株製、2414示差屈折検出器;解析ソフト:日本ウォーターズ株製、EmpowerSoftware;較正曲線作成用標準物質:ポリエチレングリコール[ピークトップ分子量Mp272,500、219,300、107,000、50,000、24,000、12,600、7,100、4,250、1,470];較正曲線:上記ポリエチレングリコールのMp値と溶出時間とを基礎にして3次式で作成した;重合体水溶液を上記溶離液で重合体濃度が0.5質量となるように溶解させたものをサンプルとした。次に、上記式9で示される繰り返し単位を有する高分子アゾ開始剤を用いて得られる本発明の新規な重合体の合成例1~6について説明する。≪合成例1≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2370.1gおよびメタクリル酸9.9gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-040120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後、2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量52,300の本発明重合体A-1の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-1は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数90の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数90の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪合成例2≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2371.8gおよびメタクリル酸8.2gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-040120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後、2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量51,500の本発明重合体A-2の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-2は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数90の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数90の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪合成例3≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2370.1gおよびメタクリル酸9.9gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-020120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量43,300の本発明重合体A-3の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-3は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数45の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数45の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪合成例4≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2371.8gおよびメタクリル酸8.2gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-020120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量42,000の本発明重合体A-4の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-4は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数45の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数45の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪合成例5≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2370.1gおよびメタクリル酸9.9gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-060120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量91,600の本発明重合体A-5の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-5は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数135の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数135の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪合成例6≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2371.8gおよびメタクリル酸8.2gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤和光純薬製VPE-060120.0gを水80.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を3時間、開始剤水溶液を3時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量85,600の本発明重合体A-6の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-6は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数135の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数135の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6の混合物である。≪参考例1≫本参考例では、下記の合成例7~10で使用する上記式17で示される高分子アゾ開始剤を調製した。温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、4,4’-アゾビス4-シアノペンタン酸和光純薬製アゾ開始剤V-50112.5g0.045mol、ジクロロメタン390.0gを仕込み、攪拌下に室温で反応容器内を窒素置換した。次いで、ジシクロヘキシルカルボジイミド27.6g0.13molをジクロロメタン50gに溶解させた溶液を反応容器内に滴下し、1時間攪拌した。次いで、4,4-ジメチルアミノピリジン10.9g0.089molをジクロロメタン50gに溶解させた溶液を反応容器内に滴下し、1時間攪拌した。次いで、メトキシポリエチレングリコールエチレンオキシドの付加モル数100277.0g0.063molをジクロロメタン250.0gに溶解させた溶液をさらに反応容器に滴下し、室温で24時間反応させた。24時間後、減圧下にジクロロメタンを留去し、白色粉末310.0gを得た。得られた粗生成物をジエチルエーテル500mLで5回洗浄し、その後減圧乾燥してメトキシPEG100片末端アゾ開始剤290gを得た。このメトキシPEG100片末端アゾ開始剤は、上記式17において、R16がメチル基、AOがオキシエチレン基、sおよびtが100である高分子アゾ開始剤である。次に、上記式17で示される高分子アゾ開始剤を用いて得られる本発明の新規な重合体の合成例7~10について説明する。≪合成例7≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2370.1gおよびメタクリル酸9.9gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤参考例1で調製したメトキシPEG100片末端アゾ開始剤28.0gを水72.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4.5時間、開始剤水溶液を4.5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量47,900の本発明重合体A-7の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-7は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の片末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6、該重合体6の前記片末端にポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100を有する重合体8の混合物である。≪合成例8≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数2371.8gおよびメタクリル酸8.2gを水120.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤参考例1で調製したメトキシPEG100片末端アゾ開始剤28.0gを水72.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4.5時間、開始剤水溶液を4.5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量46,800の本発明重合体A-8の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-8は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の片末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6、該重合体6の前記片末端にポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100を有する重合体8の混合物である。≪合成例9≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、95°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数23101.1gおよびメタクリル酸19.9gを水80.0gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤参考例1で調製したメトキシPEG100片末端アゾ開始剤42.0gを水58.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4.5時間、開始剤水溶液を4.5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて95°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量62,900の本発明重合体A-9の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-9は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の片末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6、該重合体6の前記片末端にポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100を有する重合体8の混合物である。≪合成例10≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器にテトラヒドロフラン100.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、75°Cに加熱した。次いで、メタクリル酸11.9gおよび30水酸化ナトリウム水溶液9.2gを水38.1gに溶解し、単量体混合物水溶液を調製した。また、高分子アゾ開始剤参考例1で調製したメトキシPEG100片末端アゾ開始剤85.0gを水198.0gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4.5時間、開始剤水溶液を4.5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、単量体混合物水溶液および開始剤水溶液を滴下終了後2時間引き続いて75°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。かくして、重量平均分子量14,000の本発明重合体A-10の水溶液を得た。得られた本発明重合体A-10は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の片末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基を有する重合体5、該重合体5の前記片末端にポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100を有する重合体7の混合物である。次に、上記の高分子アゾ開始剤や高分子連鎖移動剤などを用いずに、低分子の重合開始剤と連鎖移動剤とを用いて得られる比較重合体の比較合成例1~2について説明する。≪比較合成例1≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水158.6gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、80°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数23133.4g、メタクリル酸26.6gおよび水40.0gを混合し、さらに連鎖移動剤として3-メルカプトプロピオン酸1.36g単量体に対して3.0molを混合することにより、単量体混合物水溶液を調製した。また、過硫酸アンモニウム1.8gを水38.2gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4時間、開始剤水溶液を5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、開始剤水溶液を滴下終了後、1時間引き続いて80°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。そして、30°Cに冷却した後、30水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量24,000の比較重合体A-1の水溶液を得た。得られた比較重合体A-1は、メタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23を有するが、ポリアルキレングリコール鎖1を有しない重合体である。≪比較合成例2≫温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に水159.0gを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で、80°Cに加熱した。次いで、メトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステルエチレンオキシドの平均付加モル数23143.7g、メタクリル酸16.3gおよび水40.0gを混合し、さらに連鎖移動剤として3-メルカプトプロピオン酸1.02g単量体に対して3.0molを混合することにより、単量体混合物水溶液を調製した。また、過硫酸アンモニウム1.8gを水38.2gに溶解させた開始剤水溶液を調製した。これらの単量体混合物水溶液を4時間、開始剤水溶液を5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、開始剤水溶液を滴下終了後、1時間引き続いて80°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。そして、30°Cに冷却後、30水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量22,000の比較重合体A-2の水溶液を得た。得られた比較重合体A-2は、メタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23を有するが、ポリアルキレングリコール鎖1を有しない重合体である。次に、上記合成例1~10で得られた重合体A-1~A-10および上記比較合成例1~2で得られた比較重合体A-1~A-2の分散性能の評価方法について説明する。≪分散性能の評価方法:モルタル試験≫モルタル試験は、温度が20°C±1°C、相対湿度が60±10の環境下で行った。まず、ホバート型モルタルミキサー型番N-50;ホバート社製に太平洋普通ポルトランドセメント550g、表1に示した所定量の本発明重合体または比較重合体、消泡剤NMB社製MA404を秤量して水で希釈したもの220gを投入し、1速で30秒間混練した。さらに1速で混練しながら、セメント強さ試験用標準砂JISR5201-1997付属書2の5.1.3に規定1,350gを30秒かけて投入した。標準砂投入後、2速で30秒間混練した後、ミキサーを停止し、15秒間モルタルの掻き落としを行い、その後75秒間静置した。75秒間静置後、さらに60秒間2速で混練を行い、モルタルを調製した。調製したモルタルを直ちにフローテーブルJISR5201-1997に記載に置かれたフローコーンJISR5201-1997に記載に半量詰めて15回つき棒で突き、さらにモルタルをフローコーンのすりきりいっぱいまで詰めて15回つき棒で突き、最後に不足分を補い、フローコーンの表面をならした。その後、直ちにフローコーンを垂直に引き上げ、広がったモルタルの直径最も長い部分の直径長径および前記長径に対して90度をなす部分の直径を2箇所測定し、その平均値を0打フロー値とした。0打フロー値を測定後、直ちに15秒間に15回の落下運動を与え、広がったモルタルの直径最も長い部分の直径長径および前記長径に対して90度をなす部分の直径を2箇所測定し、その平均値を15打フロー値とした。なお、0打フロー値および15打フロー値は、数値が大きいほど分散性能が優れている。結果を表1に示す。表1から明らかなように、本発明重合体を用いたモルタルは、いずれも、従来のセメント混和剤用共重合体である比較重合体を用いたモルタルに比べて、重合体配合量が少ないにもかかわらず、同程度またはそれ以上の0打モルタルフロー値および15打モルタルフロー値を示している。言い換えると、比較重合体を用いたモルタルは、本発明重合体を用いたモルタルと同程度の0打モルタルフロー値および15打モルタルフロー値を示すには、より多くの重合体配合量が必要である。それゆえ、本発明重合体は比較用重合体より優れた分散性能を発揮することがわかる。≪参考例2≫本参考例では、下記の合成例11~12で使用する上記式11で示されるチオール系高分子連鎖移動剤を調製した。ジムロート冷却管付の水分定量受器、テフロン登録商標製の攪拌翼と攪拌シール付の攪拌器、ガラス保護管付温度センサーを備えたガラス製反応容器に、ポリエチレングリコールPEG、アルドリッチ社製373001、GPC分析値Mw=4354、Mn=4180984.91g、3-メルカプトプロピオン酸MPA250.09g、p-トルエンスルホン酸一水和物PTS24.70g、シクロヘキサン40.30gを仕込んだ。水分定量受器をシクロヘキサンで満たした後、反応容器内を攪拌しながら、還流するまで加温した。反応系内の温度が110±5°Cになるように途中でシクロヘキサンを加えながら11時間加温した。この時点での液体クロマトグラフィー分析結果は、PEGのエステル化率が99.9、総エステル中のジエステル分が98.1であった。反応終了後、反応容器を室温まで放冷した。固化した反応生成物を粉砕し、体積比で約1.5倍のジエチルエーテルを加えて30分間攪拌後、吸引濾過して粉体を得た。さらに、得られた粉体を同様の手順で2回以上洗浄した。洗浄後、得られた粉体を室温、1.33×104Pa100Torrで24時間以上乾燥させ、目的化合物であるPEGエステルを得た。この時点での液体クロマトグラフィー分析結果は、PEGのエステル化率が99.5、総エステル中のジエステル分が76.6であった。このPEGエステルは、上記式11において、R14およびR15がエチレン基、AOがオキシエチレン基、qが100であるチオール系高分子連鎖移動剤である。<PEGエステルの分析条件>上記の参考例2で得られたPEGエステルは、以下のような測定条件を用いて、液体クロマトグラフィーにより分析した。装置:WatersAlliance2695解析ソフト:Waters社製EmpowerプロフェッショナルGPCオプションカラム:GLサイエンスInertsilODS-2ガードカラムカラム内径4.6mm×250mm×3本検出器:示差屈折率計RI検出器Waters2414、多波長可視紫外PDA検出器Waters2996溶離液:アセトニトリル/100mM酢酸イオン交換水溶液=40/60質量の混合物に30NaOH水溶液を加えてpH4.0に調整したもの流量:0.6mL/minカラム温度:40°C測定時間:90分間試料液注入量:100μL試料濃度1質量の溶離液溶液≪合成例11≫本合成例では、ポリエチレングリコール鎖の両末端にチオール基を有する高分子連鎖移動剤を用いて、メタクリルエステル系重合体を調製した。まず、単量体混合物水溶液として、表2に示す所定量のメタクリル酸MAA、M-230G新中村化学工業株製、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、エチレンオキシドの平均付加モル数23、参考例2で調製したPEGエステル、水酸化ナトリウムの水溶液を調製した。また、開始剤水溶液として、表2に示す所定量のV-502,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩、和光純薬工業株製の水溶液を調製した。ジムロート冷却管、テフロン登録商標製の攪拌翼と攪拌シール付の攪拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器に、表2に示す所定量の水を仕込み、250rpmで攪拌下、窒素を100~200mL/minで導入しながら、80°Cに加温した。次いで、単量体混合物水溶液を4時間、開始剤水溶液を5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、開始剤水溶液を滴下終了後、1時間引き続いて80°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。そして、室温に冷却後、必要に応じて、30NaOH水溶液を加えて中和した。かくして、表2に示す重量平均分子量を有する本発明重合体B-1~B-23の水溶液を得た。得られた本発明重合体B-1~B-23は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の両末端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23を有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の一端にメタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体6、メタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数23とを有する重合体の混合物である。≪比較合成例3≫本合成例では、高分子連鎖移動剤を用いずに、低分子の重合開始剤を用いて、比較用のメタクリルエステル系重合体を調製した。まず、単量体混合物水溶液として、表3に示す所定量のメタクリル酸MAA、PGM-25Eメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル、エチレンオキシドの平均付加モル数25、3-メルカプトプロピオン酸MPAの水溶液を調製した。また、開始剤水溶液として、表3に示す所定量の過硫酸アンモニウムAPSの水溶液を調製した。ジムロート冷却管、テフロン登録商標製の攪拌翼と攪拌シール付の攪拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器に、表3に示す所定量の水を仕込み、250rpmで攪拌下、窒素を100~200mL/minで導入しながら、80°Cに加温した。次いで、単量体混合物水溶液を4時間、開始剤水溶液を5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、開始剤水溶液を滴下終了後、1時間引き続いて80°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。そして、室温に冷却後、必要に応じて、30NaOH水溶液を加えて中和した。かくして、表3に示す重量平均分子量を有する比較重合体B-1~B-3の水溶液を得た。得られた比較重合体B-1~B-3は、メタクリル酸由来のカルボキシル基とメトキシポリエチレングリコールメタクリル酸エステル由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数25を有するが、ポリアルキレングリコール鎖1を有しない重合体である。≪合成例12≫本合成例では、ポリエチレングリコール鎖の両末端にチオール基を有する高分子連鎖移動剤を用いて、不飽和エーテル系重合体を調製した。まず、単量体混合物水溶液として、表4に示す所定量のアクリル酸AAの水溶液を調製した。また、高分子連鎖移動剤水溶液として、表4に示す所定量の参考例2で調製したPEGエステルの水溶液を調製した。さらに、開始剤水溶液として、表4に示す所定量のV-502,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩、和光純薬製の水溶液を調製した。ジムロート冷却管、テフロン登録商標製の攪拌翼と攪拌シール付の攪拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器に、表4に示す所定量のIPN-503-メチル-3-ブテン-1-オールにエチレンオキシドを50モル付加したもの、AA、水を仕込み、250rpmで攪拌下、窒素を100~200mL/minで導入しながら、70°Cに加温した。次いで、単量体混合物水溶液を3時間、高分子連鎖移動剤水溶液を3.5時間、開始剤水溶液を3.5時間かけて反応容器に一定速度で滴下した。さらに、開始剤水溶液を滴下終了後、1時間引き続いて70°Cに温度を維持し、重合反応を完結させた。そして、室温に冷却後、必要に応じて、30NaOH水溶液を加えて中和した。かくして、表4に示す重量平均分子量を有する本発明重合体C-1~C-3の水溶液を得た。得られた本発明重合体C-1~C-3は、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の両末端にアクリル酸由来のカルボキシル基とIPN50由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数50を有する重合体2、該重合体2の構成単位を繰り返して有する重合体4、ポリアルキレングリコール鎖1エチレンオキシドの平均付加モル数100の一端にアクリル酸由来のカルボキシル基とIPN50由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数50とを有する重合体6、アクリル酸由来のカルボキシル基とIPN-50由来のポリアルキレングリコール鎖2エチレンオキシドの平均付加モル数50とを有する重合体の混合物である。次に、上記合成例13で得られた重合体B-1~B-23および上記比較合成例3で得られた比較重合体B-1~B-3ならびに上記合成例14で得られた重合体C-1~C-3のうち、代表的な重合体および比較重合体の分散性能の評価方法について説明する。≪分散性能の評価方法:モルタル試験≫モルタル試験は、温度が20°C±1°C、相対湿度が60±10の環境下で行った。まず、ホバート型モルタルミキサー型番N-50;ホバート社製に太平洋普通ポルトランドセメント550g、表5および6に示した所定量の本発明重合体、比較重合体、消泡剤NMB社製MA404を秤量して水で希釈したもの220gを投入し、1速で30秒間混練した。さらに1速で混練しながら、セメント強さ試験用標準砂JISR5201-1997付属書2の5.1.3に規定1,350gを30秒かけて投入した。標準砂投入後、2速で30秒間混練した後、ミキサーを停止し、15秒間モルタルの掻き落としを行い、その後75秒間静置した。75秒間静置後、さらに60秒間2速で混練を行い、モルタルを調製した。調製したモルタルを直ちにフローテーブルJISR5201-1997に記載に置かれたフローコーンJISR5201-1997に記載に半量詰めて15回つき棒で突き、さらにモルタルをフローコーンのすりきりいっぱいまで詰めて15回つき棒で突き、最後に不足分を補い、フローコーンの表面をならした。その後、直ちにフローコーンを垂直に引き上げ、広がったモルタルの直径最も長い部分の直径長径および前記長径に対して90度をなす部分の直径を2箇所測定し、その平均値を0打フロー値とした。0打フロー値を測定後、直ちに15秒間に15回の落下運動を与え、広がったモルタルの直径最も長い部分の直径長径および前記長径に対して90度をなす部分の直径を2箇所測定し、その平均値を15打フロー値とした。なお、0打フロー値および15打フロー値は、数値が大きいほど分散性能が優れている。結果を表5および6に示す。上記のモルタル試験においては、各モルタルの状態がほぼ同一であることを確認するために、モルタルの空気量および温度を測定した。なお、モルタルの空気量は、以下のようにして測定した。まず、モルタルを500mLガラス製メスシリンダーに約200mL詰め、径8mmの丸棒で突いた後、メスシリンダーに振動を加え、粗い気泡を抜いた。さらに、モルタルを約200mL加えて、同様に気泡を抜いた後、質量を測定し、質量と各材料の密度とからモルタル空気量を算出した。結果を表5および6に示す。表5から明らかなように、本発明重合体を用いたモルタルは、いずれも、モルタルの空気量や温度が同程度である条件下で、重合体配合量が0.08質量の場合に、従来のセメント混和剤用共重合体である比較重合体を用いたモルタルに比べて、より高い0打モルタルフロー値および15打モルタルフロー値を示している。また、比較重合体を用いたモルタルが本発明重合体を用いた重合体と同程度またはそれ以上の0打モルタルフロー値および15打モルタルフロー値を示すには、0.09質量や0.10質量のように、より多くの重合体配合量が必要である。それゆえ、本発明重合体は比較用重合体より優れた分散性能を発揮することがわかる。表6から明らかなように、本発明重合体を用いたモルタルは、いずれも、モルタルの空気量や温度が同程度である条件下で、重合体配合量が0.09質量の場合に、比較的良好な0打モルタルフロー値および15打モルタルフロー値を示している。それゆえ、本発明重合体は優れた分散性能を発揮することがわかる。"