廃水と、多孔質土類と高吸水性ポリマーとからなるゲル化剤とを混合して前記廃水をゲル化する第1のステップと、前記ゲル化した廃水の水分を減少する第2のステップと、水分の減少した前記ゲル化廃水に更に廃水を注入し、その廃水をゲル化する第3のステップと、更に前記ゲル化した廃水の水分を減少する第4のステップと、前記水分の減少したゲル化廃水にグリコール類を加えて、固形化する第5のステップを有し、前記の第3のステップと第4のステップを1回以上繰り返すことを特徴とする廃水処理方法。高吸収性ポリマーがアクリル系重合体であることを特徴とする、請求項1に記載の廃水処理方法。前記ゲル化した廃水の水分を減少する方法が、低温の乾燥空気を送風することであることを特徴とする、請求項1から2のいずれかに記載の廃水処理方法。処理される前記廃水が放射性物質を含む廃水であることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の廃水処理方法。前記廃水の組成、前記ゲル化剤の量などによる吸水性能の劣化に対応して、前記第3のステップと前記第4のステップの繰り返しの回数を決定することを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の廃水処理方法。上述した加熱蒸発による方法では、加熱蒸発のための大がかりな設備が必要とされ、また、その運転コストも多大である。更に、加熱蒸発の際に、水蒸気とともに有害物質が気化または昇華して、大気中に放散される恐れもある。一方、水分吸収剤を用いて固形化物とし、その固形化物をドラム缶などで保管するか、焼却する方法の場合にも、固形化物をそのまま保管すると、その容積はかなり大きく保管場所の問題が発生し、焼却すれば焼却の際の有害物の放散や有害物を含む燃えかすの処理の問題が発生する。そこで、本発明では、廃水処理に際し、大がかりな装置を必要とせず、有害物の放散の問題を生じない、廃水処理方法を提供することを課題とする。上記の問題を解決するための、本発明の一つの特徴に従った廃水処理方法は、廃水と、多孔質土類と高吸水性ポリマーからなるゲル化剤とを混合して、廃水をゲル化する第1のステップと、ゲル化した廃水の水分を減少する第2のステップと、水分の減少したゲル化廃水に更に廃水を注入し、その廃水をゲル化する第3のステップと、更にそのゲル化した廃水の水分を減少する第4のステップと、その水分の減少したゲル化廃水にグリコール類を加えて、固形化する第5のステップを有し、前記の第3のステップと第4のステップを1回以上繰り返す。本発明の更に他の特徴に従った廃水処理方法は、高吸収性ポリマーがアクリル系重合体である。本発明の更に他の特徴に従った廃水処理方法は、前記ゲル化した廃水の水分を減少する方法が、低温の乾燥空気を送風することである。本発明の更に他の特徴に従った廃水処理方法は、処理される廃水が放射性物質を含む廃水である。本発明の更に他の特徴に従った廃水処理方法は、廃水の組成、ゲル化剤の量などによる吸水性能の劣化に対応して、前記の、第3のステップと第4のステップの繰り返しの回数を決定する。本発明によれば、廃水を繰り返しゲル化し、乾燥する過程で、その容積を大幅に減少させることができ、また、最終的に難水溶性の固形化したものとするため、この過程の間、及びその後の処理が、安全かつ低コストで、極めて容易になるという効果がある。添付の図面を参照しながら、本発明の実施の形態について以下に説明する。図1に、本発明の実施の形態に従った廃水処理方法の概略説明図を示す。まず、液体を保持できる適切な容器21に、廃水をゲル化することができるゲル化剤11を投入する。容器21は、相対的に、開口部が広く、深さの浅い薄型のものが好ましいが、それに限定されない。ゲル化剤11は、高吸水性ポリマーと多孔質土類から構成される。高吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウムなどのアクリル系重合体が、吸水能力、安全性、入手容易性、及び低コストの面から好ましいが、これに限定されない。多孔質土類としては、水中の微粒子を吸着する能力を有する多孔質の土またはそれに類する材料、例えば、活性白土、酸性白土、珪藻土、ゼオライトなどが含まれ、特に活性白土が、吸着性能からは好ましいが、これに限定されない。高吸水性ポリマーと多孔質土類の重量比は、概ね2:1程度が好ましいが、その種類、用途に応じて適宜変更してもよい。この高吸水性ポリマーと多孔質土類から構成されるゲル化剤11としては、例えば、三興油脂製のコアギュラント商品名がこれに相当する。ゲル化剤11の量は、純水の場合で、水に対して重量比で約5程度のゲル化剤11が好ましいが、これに限定されず、水の中の不純物の量により、ゲル化剤11の量を増減させることが望ましい。この容器21に、図示しない廃水貯蔵タンクなどから、注水装置22を経て廃水12を注入する。なお、ここで廃水とは、水分中に廃棄すべき不要な物質が混入しているものであり、汚泥、医療機関やガソリンスタンドなどからの一般の廃水のほか、放射性物質を含む廃水も対象とする。注入完了後、例えば羽根部分を廃水中で回転させるような、攪拌装置23にて攪拌する。すると、廃水12中の微小な物質が多孔質土類に吸着されるとともに、それ以外の液体部分が高吸水性ポリマーに取り込まれ、ゲル化される。なお、ゲル化剤11として、高吸水性ポリマーと多孔質土類の混合物を使用すると、ゲル化した状態の均質性が高く、いわゆるダマになりにくいことが確認されている。第1のステップ放射性廃水の場合、放射性の微粒子は、この多孔質土類にて捕捉することができる。ゲル化した廃水13は、こぼれる危険性をほとんど回避でき、また、アクリル系重合体によって廃水がゲル化したものの表面は、粗くざらざらした状態になっており、容器の形状を広口状にすることと相まって、大きな表面積を持つことになる。ここで、このゲル化した廃水13に、送風装置24から低温の乾燥空気25を送風する。この低温の乾燥空気25は、温度が摂氏20度から60度までの間、相対湿度おおむね60以下が好ましく、更に温度摂氏30度から40度までの間、相対湿度30以下が最も好ましいが、これに限定されない。送風装置24として、小規模な家庭用のエアコンあるいは除湿機を用いてもこれらの条件は満たすことができる。このような送風を継続すると、ゲル化廃水13に内包した水分が、低温蒸発によって放出され、ゲル化廃水13の容積が大幅に減少する。条件を選べば、ゲル化廃水13の内包した水分のほぼ全量を蒸発させることも可能である。第2のステップ特に、前述のように広い表面積を持つゲルの場合には、低温微風であっても水分の蒸発が十分できることが確認されている。なお、この乾燥処理は、水の持つ潜熱で蒸発にはコストがかかるとの先入観がもたれるが、比較的低温の送風であるため、大気温を有効に利用することで、低いエネルギーコストで済む。また、比較的低温であることから、水の分子運動が沸点近くのように活発にはならないので、廃水中の有害物質や高沸点の溶剤が蒸発する可能性が少なく、純水に近い状態の水蒸気が得られる。そのため、そのまま大気中に放出してもよいし、液化して水として回収し再利用することも可能である。前述したように、放射性廃水の場合、放射性の微粒子は、多孔質土類にて捕捉することができるが、放射性の液体及び気体の一部は、水蒸気に含まれることも考えられる。その場合は、水蒸気または液化した水をフィルタリングすることで、放射性物質を取り除くことは従来からの技術で十分可能である。水分量が所定の値より減少したら、この水分の減少したゲル化廃液14を入れてある容器に、再度、廃水12aを注入し、攪拌する。ゲル化剤11、特に高吸水性ポリマーについては、水分量が減少したことから、再び、水分を吸収できる状態となっているため、追加の廃水12aを取り込んでゲル化することができる。第3のステップ更に、このゲル化した廃水13aに低温の乾燥空気25を送風して、水分量を減少させる。第4のステップここで、乾燥後のゲル化廃水14または14aには、不純物や水分が残存するため、再度廃水を注入したときの吸水率は最初よりは劣化する。劣化の度合いはさまざまな条件によって異なるが、廃水のゲル化のステップ第3のステップと第4のステップは、概ね2回程度までの繰り返しは可能である。廃水を追加することが適切でない状態となったら、水分量が減少したゲル化廃水14aが入った容器21に、液体を散布できる散布装置26からグリコール類15を散布する。グリコール類15としては、入手容易で低コストであることからエチレングリコールが好ましいが、それに限定されない。エチレングリコールの場合には、使用したゲル化剤11の30~40程度の量を散布することが好ましいが、その数字には限定されない。なお、グリコール類は、散布以外の方法でゲル化廃水14aに加えてもよい。すると、ゲル化廃水14aは、難水溶性の固形物16になる。第5のステップこれは、アクリル系重合体とグリコール類によるエステル反応が発生し、難水溶性のエステルとなったものと考えられる。この反応には、必要な場合には、グリコール類と併せて、触媒として苛性ソーダなどのアルカリ類を用いることが好ましいが、これに限定されず、反応を促進できる物質であればよい。また、必要な場合は、グリコール類を散布後、攪拌する。固形化した物質は、均一な状態となり、かつ、相対湿度70程度の多湿状態に数時間放置しても、重量の増加がほとんどないことが確認されている。難水溶性の廃水固形化物16は、その処理が極めて容易であり、そのままで一時保管ができ、また、焼却処理や埋立処理についても可能性がある。このように、本発明の実施の形態によれば、廃水を繰り返しゲル化し、乾燥する過程で、その容積を大幅に減少させることができ、また、最終的に難水溶性の固形化したものとするため、この過程の間、及びその後の処理が、安全で極めて容易になるという効果を奏する。なお、本発明の実施の形態によれば、容器21に先にゲル化剤11を投入し、その後に廃水12を注入するとしたが、ゲル化剤11と同時に廃水12を注入してもよいし、逆に、廃水12を注入したあとで、ゲル化剤11を投入してもよい。ゲル状の廃水の防腐化については、サルチル酸、石炭酸など、殺菌性のある有機ソーダ塩を、ゲル化剤11に添加すればよい。また、汚泥処理の場合には、安全性を高めるため、本発明の方法の実施の前に、汚泥に液体消毒剤を必要量注入しておくことが望ましい。固体消毒剤であれば、予めゲル化剤11に必要量を混合しておいてもよい。汚泥に悪臭のある場合には香料を入れてマスキングしておいてもよい。また、廃水に海水が混合していても、本発明の実施には問題ないが、焼却する場合は、塩素についての対策が必要となる。更に、廃水に油脂類が含有している場合は、極少量では固形化の大きな妨げにはならないが、ある程度以上含まれる場合は、ポリプロピレン系の油吸着剤を併せて使用することが望ましい。本発明の方法を実現するために、容器21は、薄型のもの例えば縦100cm、横50cm、深さ20cm程度とすると、複数段重ねて設置することで、狭いスペースでも効率的に処理ができる。また、処理方法を実現する装置全体を、例えば、農業用ビニールハウスのような簡易な構造物で覆うことにより、屋外に仮設で、短期間で設営ができる。