昇降可能な積載板を多段に有したパイルを装置内のシート搬送方向に複数備え、一つのパイルの最上段の積載板に対するシートの排出が完了したら他のパイルの最上段の積載板に対するシートの排出を行うとともに、前記装置内への侵入を検出する侵入検出器を備えたシート排出装置において、一つのパイルからシートを積載した積載板を取り出す際に、シートを積載した積載板を下降させる工程と、シートを積載した最上段の積載板の少なくとも2つ上の段に積載板を挿入する工程と、前記挿入された積載板をシート積載位置に上昇位置付ける工程と、前記挿入された積載板がシート積載位置に位置付けられたのを検出して前記侵入検出器を無効化する工程と、前記装置に対し積載紙取出装置を進退させてシートを積載した積載板を取り出す工程と、を順次実施することを特徴とするシート排出装置における積載シート排出方法。前記シート積載位置に位置付けられた積載板によりパイル上方の排紙チェーン走行領域へのオペレータの侵入を阻止することを特徴とする請求項1に記載のシート排出装置における積載シート排出方法。ところで、このようなシート排出装置において、排紙チェーン印刷機の作動下で例えば第1~第3パイルのアクセス領域内にオペレータが侵入すると危険であるので、このオペレータの侵入を検知器で検出したら駆動装置印刷機を停止させる一方、オペレータによる所定のスイッチ操作を伴う一定の条件下で、所定のアクセス領域内における検知器の作動を解除し、駆動装置印刷機を停止させることなく、所定のアクセス領域内でオペレータが例えば積載板の取出しや挿入等の所望の操作を行えるようにした安全装置を備えたものが、特許文献3に開示されている。そこで、本発明は、侵入検知器を無効化して連続運転を可能にした際にシートを積載した多段分の積載板を円滑にパイル外に取り出せるようにして機械の稼働率向上が図れるシート排出装置における積載シート排出方法を提供することを目的とする。上記の課題を解決するためのシート排出装置における積載シート排出方法は、昇降可能な積載板を多段に有したパイルを装置内のシート搬送方向に複数備え、一つのパイルの最上段の積載板に対するシートの排出が完了したら他のパイルの最上段の積載板に対するシートの排出を行うとともに、前記装置内への侵入を検出する侵入検出器を備えたシート排出装置において、一つのパイルからシートを積載した積載板を取り出す際に、シートを積載した積載板を下降させる工程と、シートを積載した最上段の積載板の少なくとも2つ上の段に積載板を挿入する工程と、前記挿入された積載板をシート積載位置に上昇位置付ける工程と、前記挿入された積載板がシート積載位置に位置付けられたのを検出して前記侵入検出器を無効化する工程と、前記装置に対し積載紙取出装置を進退させてシートを積載した積載板を取り出す工程と、を順次実施することを特徴とする。また、前記シート積載位置に位置付けられた積載板によりパイル上方の排紙チェーン走行領域へのオペレータの侵入を阻止することを特徴とする。上述した本発明に係るシート排出装置における積載シート排出方法によれば、シートを積載した多段分の積載板の取出し山出し時に、積載紙取出装置により積載済みの多段分の積載板が若干持ち上げられてもその最上段の積載板上のシートがパイル内に新たに挿入された積載板と干渉することがないので、駆動装置印刷機を停止させることなく連続運転下で円滑に取り出すことができ、機械の稼働率向上が図れる。以下、本発明に係るシート排出装置における積載シート排出方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明の一実施例を示す凹版印刷機の概略構成図、図2は排紙装置における積載紙取出装置と積載板挿入装置の説明図、図3は安全バー及び積載紙取出装置の説明図、図4は排出方法の概略説明図、図5は排出装置の制御ブロック図、図6は排出装置の自動制御時の工程図、図7は排出装置の自動制御時の工程図、図8は排出装置の自動制御時の工程図、図9は排出装置の自動制御時の工程図、図10は排出装置の自動制御時の工程図、図11は排出装置の手動制御時の動作フロー図、図12は排出装置の手動制御時の動作フロー図、図13は排出装置の手動制御時の動作フロー図である。図1に示すように、紙シートWの積載された給紙装置10には、当該給紙装置10のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙Wを受けて印刷見当を合わせる差板11が連絡している。差板11には、当該差板11上の紙Wをくわえて揺動するスイング装置12が配設されている。前記スイング装置12には、くわえ爪を周方向に沿って等間隔で3つ配設されて3枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる3倍胴の圧胴14が渡胴13を介して連絡しており、当該圧胴14は、フレーム23に支持されている。渡胴13には、上記圧胴14の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置12からくわえ替えた紙100を圧胴14のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。前記圧胴14には、周方向に沿って3枚の凹版を取り付けできる、いわゆる3倍胴の版胴15が対接しており、当該版胴15は、フレーム23に支持されている。版胴15の上記凹版には、周方向に沿って4枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる4倍胴のインキ集合胴16が対接しており、当該インキ集合胴16は、フレーム24に支持されている。このインキ集合胴16には、圧胴14のブランケットや版胴15の凹版の長さに対応した周面長をなす、いわゆる単一胴のシャブロン胴17が周方向にわたって5つ対接しており、当該シャブロン胴17は、フレーム24にそれぞれ支持されている。これらシャブロン胴17には、インキを供給するインキ装置18がそれぞれ対接しており、当該インキ装置18は、フレーム25にそれぞれ支持されている。これらインキ装置18内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。つまり、インキ集合胴16を4倍胴として、シャブロン胴17およびインキ装置18を5つ配設すると共に、インキ集合胴16およびシャブロン胴17を独立したフレーム24で支持して、大型のインキ集合胴16でも十分に支持できるようにしたのである。また、前記版胴15の上記凹版には、ワイピングローラ19が対接している。このワイピングローラ19は、洗浄液を貯えたワイピングタンク20内に浸漬している。また、前記圧胴14には、排紙胴21が対接している。排紙胴21には、排紙装置22の図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。排紙装置22の上記スプロケットとスプロケット22aには、一対の排紙チェーン22bが張架されている。排紙チェーン22bには、図示しない排紙爪が設けられている。排紙チェーン22bの走行方向下流側には、シート排出装置としての第1~第3のパイル26a~26cが紙搬送方向に並設されている。前中段の第1パイル26a及び第2パイル26bは正紙用として用い、これらの積載板27a27b上に交互に正紙を排紙して複数段例えば10段に積載するとともに、後段の第3パイル26cはサンプル紙やヤレ紙用として用い、その積載板34上にサンプル紙やヤレ紙を排紙して複数段例えば5段に積載するようになっている。一方、前記フレーム24のフレーム23側には、窓24aが形成されており、当該窓24aから作業者が出入りできるようになっている。このような凹版印刷機においては、給紙装置10から差板11上へ一枚ずつ送り出された紙Wがスイング装置12から渡胴13を経て圧胴14のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される一方、各インキ装置18のインキがシャブロン胴17を介してインキ集合胴16に転写されて版胴15の前記凹版面上に供給され、当該インキの余剰分がワイピングローラ19で取り除かれる。そして、上記紙Wが圧胴14と凹版胴15との間を通過することにより、紙Wに上記インキが転写されて印刷され、当該紙Wが排紙胴21を介して排紙装置22の排紙チェーン22bで搬送されて第1~第3のパイル26a~26cに選択的に排紙される。そして、本実施例では、図2に示すように、排紙装置22における第1パイル26aと第2パイル26bのアクセス領域には、安全装置としての第1ビームセンサ62a62b第2ビームセンサ63a63b及び第3ビームセンサ64a64bと安全バー66a66bが配設され、適宜排紙装置22のフレームに支持されている。図示例では、アクセス領域として、後述する積載紙取出装置70が進退する第1パイル26aと第2パイル26bの作業側の開口部に例をとったが、後述する積載板挿入装置71から積載板27a27bが挿入される第1パイル26aと第2パイル26bの駆動側の開口部と、メンテナンス等のための第1パイル26aの後面側の開口部にも安全装置を配設しても良いことは言うまでもない。勿論、第3パイル26cのアクセス領域にも安全装置を配設しても良い。前記第1ビームセンサ62a62b第2ビームセンサ63a63b及び第3ビームセンサ64a64bは上下方向に所定間隔離間して設けられ、オペレータ及び積載紙取出装置70等の操作機器のアクセス領域内への侵入を検出する例えば投受光型の侵入検出器で、侵入を検出すると本機モータ51図5参照の駆動を停止する即ち排紙チェーン22bを停止するとともに、後述する一定の条件下では第1ビームセンサ62a62b第2ビームセンサ63a63b及び第3ビームセンサ64a64bにより侵入を検出しても本機モータ51を停止させないようにもなっている。前記安全バー66a66bは、排紙装置22の排紙チェーン22bと第1パイル26a及び第2パイル26bの最上段に位置する積載板27a27bとの間の上部空間の側方を遮蔽すべく柵状に配設され、手動により安全バー66a66bが開かれる上げられるとこれを安全バー開閉センサ61a61b図5参照が検出して第1パイル26a及び第2パイル26bにおける無端チェーン図示しないが図2中の無端チェーン走行ラインL3参照を走行させて積載板27a27bを昇降するパイル昇降モータ53a53b図5参照の駆動を停止するようになっている。尚、図2中67a67bは断面L字状のカバーであり、その水平板部が後述する板上限位置紙積載位置L2図3参照にある積載板27a27bと面一になることで、上述した上部空間の下面及び側面においてより大きく遮蔽して他物との干渉を回避し得るようになっている。前記積載紙取出装置70は、台車70a上に昇降可能に支持された昇降フレーム70bに複数段図示例では10段に亘ってフォーク部材70cが櫛状に支持されてなり、昇降フレーム70bの下降状態で第1パイル26a及び第2パイル26b内に進入し、その後昇降フレーム70bが若干上昇することで積載板27a27bが第1パイル26a及び第2パイル26bにおける無端チェーン側から、10段そっくり、昇降フレーム70bに支持されたフォーク部材70cに受け渡され、この状態で台車70aが第1パイル26a及び第2パイル26b外に後退することで10段分の積載板27a27bの取出し山出しが可能となるものである。尚、この積載紙取出装置70は、特許文献4等で公知であるので詳細な説明は省略する。前記積載板挿入装置71は、台車71a上に積層された積載板27a27bをリフター71bで第1パイル26a及び第2パイル26bの板挿入位置L1図3参照の高さまで一枚ずつ持ち上げた後、プッシャー71cで第1パイル26a及び第2パイル26b内へ押し出しすることで第1パイル26a及び第2パイル26bにおける無端チェーン側に積載板27a27bを受け渡しするものである。尚、この積載板挿入装置71は、特許文献5等で公知であるので詳細な説明は省略する。また、図3に示すように、積載板27a27bの挿入位置である板挿入位置L1には板挿入位置検出センサ57a57b図5参照が設けられるとともに、積載板27a27bの上昇限である板上限位置L2には板上限位置検出センサ58a58b図5参照が設けられる。さらに、積載板27a27b上に積載される紙Wの設定枚数設定量はカウンタ52図5参照で計測されるようになっている。従って、第1パイル26a及び第2パイル26bにおいては、図4に示すように、安全バー66a66bが閉じられた下げられた状態下で、板挿入位置L1でパイル内に挿入された後板上限位置L2まで上昇された10段目の積載板27a27b上に排紙された紙Wが設定枚数に達すると、10段分の排紙が完了し、パイルが下降されることになる図4のa参照。次に、無端チェーンの走行によりパイルを下降させて板挿入位置L1で12段目の板支持部材に次の10段分の内の1段目の積載板27a27bを挿入する。即ち、11段目の板支持部材には積載板27a27bを挿入しないでやり過ごすのである図4のb参照。次に、無端チェーンの走行によりパイルを上昇させて12段目の積載板27a27bを板上限位置L2に位置決めして紙Wの排紙を可能とする一方、安全バー66a66bを開いて上げてパイル内に積載紙取出装置70台車71aを進入させることで積載済みの10段分の積載板27a27bの取出し山出しが可能となる図4のc参照。このような動作を第1パイル26aと第2パイル26bとの間で交互に行うのであるが、本実施例では、自動制御操作と手動制御操作の両方で実施可能となっている。即ち、図5に示すように、前述した制御装置50には、カウンタ52からの検出信号が入力されるとともに、図示しない操作パネルに設けた第1パイル26a及び第2パイル26bのマニュアル操作スイッチ54a54b、パイル下降スイッチ55a55b、パイル上昇スイッチ56a56b、板挿入スイッチ59a59b、パイル切替スイッチ60a60bからの操作信号が入力される。同様に、制御装置50には、第1パイル26a及び第2パイル26bの前述した板挿入位置検出センサ57a57b、板上限位置検出センサ58a58b、紙面高さ検知センサ65a65bからの検出信号に加えて、安全バー開閉センサ61a61bと第1ビームセンサ62a62b、第2ビームセンサ63a63b、第3ビームセンサ64a64bからの検出信号が入力される。また、制御装置50は、後述する各種入力信号に基づいて本機モータ51を駆動制御するとともに、第1パイル26a及び第2パイル26bのパイル昇降モータ53a53bを駆動制御するようになっている。そして、自動制御操作は、図6乃至図10に示す自動制御時の工程図に従って実施される。先ず、工程で、カウンタ52により第1パイル26aの1段目の積載板27a上に紙Wが設定枚数設定量排出積載されたのが計測されると、第2パイル26bへ紙Wを排出するようパイル切替が行われる。次に、工程で、第2パイル26bの1段目の積載板27b上に紙Wが排出されている間に、パイル昇降モータ53aにより第1パイル26aが下降し、第1パイル26aの2段目の板支持部材が板挿入位置検出センサ57aにより板挿入位置L1に位置決めされる。次に、工程で、第1パイル26aの2段目の板支持部材に積載板挿入装置71により積載板27aが挿入される。次に、工程で、パイル昇降モータ53aにより第1パイル26aが上昇し、第1パイル26aの2段目の積載板27aが板上限位置検出センサ58aにより板上限位置紙積載位置に位置決めされる。そして、カウンタ52により第2パイル26bの1段目の積載板27b上に紙Wが設定枚数設定量排出積載されたのが計測されると、第1パイル26aへ紙Wを排出するようパイル切替が行われる。次に、工程で、パイル昇降モータ53bにより第2パイル26bが下降し、第2パイル26bの2段目の板支持部材が板挿入位置検出センサ57bにより板挿入位置L1に位置決めされる。次に、工程で、第2パイル26bの2段目の板支持部材に積載板挿入装置71により積載板27aが挿入される。次に、工程で、パイル昇降モータ53aにより第2パイル26bが上昇し、カウンタ52により第2パイル26bの2段目の積載板27b上に紙Wが設定枚数設定量排出積載されたのが計測されると、第1パイル26aへ紙Wを排出するようパイル切替が行われる。以上の動作が第1パイル26aと第2パイル26bとの間で交互に行なわれ、第1パイル26aと第2パイル26bの3段目から9段目の積載板27a27bに紙Wが積載される。次に、工程で、第1パイル26aの10段目の積載板27a上に紙Wが排出される。次に、工程で、カウンタ52により第1パイル26aの10段目の積載板27a上に紙Wが設定枚数設定量排出積載されたのが計測されると、第2パイル26bへ紙Wを排出するようパイル切替が行われる。そして、第1パイル26aにおける積載済みの10段分の積載板27aの取出し山出し工程が実施される。即ち、工程で、第2パイル26bへの紙Wの排出中に、パイル昇降モータ53aにより第1パイル26aが下降し、紙Wが積載された10段目の積載板27aの2つ上の12段目の板支持部材が板挿入位置検出センサ57aにより板挿入位置L1に位置決めされる。次に、工程で、第1パイル26aの12段目の板支持部材に積載板挿入装置71により積載板27aが挿入される。即ち、11段目の板支持部材に積載板27aが挿入されない状態にするのである。次に、工程で、パイル昇降モータ53aにより第1パイル26aが上昇し、第1パイル26aの12段目の積載板27aが板上限位置検出センサ58aにより板上限位置に位置決めされる。次に、工程で、第1パイル26aに対し積載紙取出装置70台車70aが進退し、積載済みの10段分の積載板27a27bがパイル外に取出し山出しされる。そして、カウンタ52により第2パイル26bの10段目の積載板27b上に紙Wが設定枚数設定量排出積載されたのが計測されると、第1パイル26aへ紙Wを排出するようパイル切替が行われる。次に、工程で、第1パイル26aへの紙Wの排出中に、パイル昇降モータ53bにより第2パイル26bが下降し、第1パイル26aにおける工程と同じことが第2パイル26bでも実施される。次に、工程で、第2パイル26bの12段目の板支持部材に積載板挿入装置71により積載板27bが挿入され、第1パイル26aにおける工程と同じことが第2パイル26bでも実施される。次に、工程で、パイル昇降モータ53bにより第2パイル26bが上昇し、第2パイル26bの12段目の積載板27bが板上限位置検出センサ58bにより板上限位置に位置決めされ、第1パイル26aにおける工程と同じことが第2パイル26bでも実施される。そして、第1パイル26aにおける積載済みの10段分の積載板27aの取出し山出しは、工程~工程の間で行われる。尚、工程で第1パイル26aの12段目の積載板27a上に紙Wが設定枚数排出されるまでに、第1パイル26aにおける積載済みの10段分の積載板27aの取出し山出しを行わないと機械が停止される。次に、工程で、第2パイル26bに対し積載紙取出装置70台車70aが進退し、積載済みの10段分の積載板27bがパイル外に取出し山出しされ、第1パイル26aにおける工程と同じことが第2パイル26bでも実施される。次に、工程~工程へと進行し、第1パイル26aにおける工程~工程と同じことが第2パイル26bでも実施される。そして、第2パイル26bにおける積載済みの10段分の積載板27bの取出し山出しは、工程~工程の間で行われる。尚、工程で第2パイル26bの12段目の積載板27b上に紙Wが設定枚数排出されるまでに、第2パイル26bにおける積載済みの10段分の積載板27bの取出し山出しを行わないと機械が停止される。以後、前述した工程~工程が繰り返される。一方、手動制御操作は、図11乃至図13に示す手動制御時の動作フローに従って実施される。先ず、ステップP1で積載された10段分の紙Wを取り出す第1パイル26a又は第2パイル26bが排出中か否かが判断され、可であればステップP2でパイル切替スイッチ60a又は60bが操作されて別パイルへ排出が切り替えられる。即ち、第1パイル26aが排出中であれば、第2パイル26bのパイル切替スイッチ60bが操作されて紙Wの排出が第2パイル26bに切り替えられるとともに、第2パイル26bが排出中であれば、第1パイル26aのパイル切替スイッチ60aが操作されて紙Wの排出が第1パイル26aに切り替えられるのである。一方、前記ステップP1で否であればステップP3へ直に移行される。次に、前記ステップP3で紙Wを取り出す第1パイル26a又は第2パイル26bのマニュアル操作スイッチ54a又は54bがONされると、ステップP4で紙Wを取り出す第1パイル26a又は第2パイル26bのパイル下降スイッチ55a又は55bがONされたか否かが判断される。尚、パイル下降スイッチ55a55bは、押している間パイルは下降し、押下げを止めるとパイルの下降は停止する。次に、前記ステップP4で可であれば、ステップP5で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bがパイル昇降モータ53a又は53bにより下降される一方、否であればステップP6で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの下降が停止されてステップP4に戻る。次に、ステップP7で板挿入位置検出センサ57a又は57bがONされたか否か、即ち、紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bの一つ上の段の板支持部材を板挿入位置検出センサ57a又は57bが検出したか否かが判断され、可であればステップP8で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの下降が停止される一方、否であればステップP4に戻る。次に、ステップP9で紙Wを取り出す第1パイル26a又は第2パイル26bのパイル下降スイッチ55a又は55bがONされたか否かが判断され、可であれば、ステップP10で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bがパイル昇降モータ53a又は53bにより下降される一方、否であればステップP11で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの下降が停止されてステップP9に戻る。次に、ステップP12で板挿入位置検出センサ57a又は57bがONされたか否かが判断され、可であればステップP13で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの下降が停止される、即ち、紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bの二つ上の段の板支持部材が板挿入位置L1で停止される一方、否であればステップP9に戻る。次に、ステップP14で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26b側の板挿入スイッチ59a又は59bがONされると、ステップP15で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26b側に積載板挿入装置71により積載板27a又は27bが挿入される。即ち、紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bの二つ上の段の板支持部材に積載板27a又は27bが挿入されるのである。次に、ステップP16で紙Wを取り出す第1パイル26a又は第2パイル26bのパイル上昇スイッチ56a又は56bがONされたか否かが判断され、可であれば、ステップP17で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bがパイル昇降モータ53a又は53bにより上昇される一方、否であればステップP18で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの上昇が停止されてステップP16に戻る。次に、ステップP19で板上限位置検出センサ58a又は58bがONされたか否かが判断され、可であればステップP20で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの上昇が停止される、即ち、紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bの二つ上の段の板支持部材が板上限位置L2で停止される一方、否であればステップP16に戻る。次に、ステップP21で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bの第1ビームセンサ62a又は62b第2ビームセンサ63a又は63b及び第3ビームセンサ64a又は64bによる印刷機の駆動装置の停止指令が無視無効化された後、ステップP22a及びステップP22bで第1ビームセンサ62a又は62b第2ビームセンサ63a又は63b及び第3ビームセンサ64a又は64bの少なくともひとつが遮光されるOFFされる或は安全バー開閉センサ61a又は61bがOFFされる安全バーが開かれると、ステップP23でパイル昇降モータ53a又は53bの駆動が停止ロックされる。次に、ステップP24で紙取り出しパイルである第1パイル26a又は第2パイル26bに対し積載紙取出装置70台車71aが進退され、積載済みの10段分の積載板27a又は27bがパイル外に取出し山出しされる。以後、前述したステップP1~ステップP23の動作が繰り返される。このようにして、本実施例によれば、第1パイル26a又は第2パイル26bにおいて、10段分の積載板27a又は27bへの紙Wの積載が終了し、この積載済みの10段分の積載板27a又は27bをパイル外に取出し山出しする際は、先ず、紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bの二つ上の段の板支持部材が板挿入位置L1に来るまで第1パイル26a又は第2パイル26bが下降される。次に、前記二つ上の段の板支持部材が板挿入位置L1に来たら第1パイル26a又は第2パイル26bの下降が停止され、当該段の板支持部材に、次の10段分の積載板27a又は27bに紙Wの積載排紙を開始すべく、未だ紙Wが積載されていない1段目言い換えれば12段目の積載板27a又は27bが挿入される。次に、第1パイル26a又は第2パイル26bが上昇され、前記未積載の1段目の積載板27a又は27bが板上限位置紙積載位置L2に来たら第1パイル26a又は第2パイル26bの上昇が停止される。この状態下で、積載紙取出装置70を用いて積載済みの10段分の積載板27a又は27bがパイル外に取出し山出しされる。そして、本実施例では、前記未積載の1段目の積載板27a又は27bが板上限位置紙積載位置L2に来たら第1ビームセンサ62a又は62b、第2ビームセンサ63a又は63b及び第3ビームセンサ64a又は64bによる印刷機の駆動装置の停止指令が無視無効化されるとともに、この状態下では未積載の1段目の積載板27a又は27bと紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bとの間には積載板27a又は27bが1段抜きされているので、前記取出し山出し時に積載紙取出装置70のフォーク部材70cにより積載済みの10段分の積載板27a又は27bが若干持ち上げられても最上段の積載板27a又は27b上の紙Wが前記未積載の1段目の積載板27a又は27bと干渉することがない。これにより、積載済みの10段分の積載板27a又は27bの取出し山出し時に、駆動装置印刷機を停止させることなく連続運転下で円滑に取り出すことができるので、印刷機の稼働率向上が図れる。また、前記未積載の1段目の積載板27a又は27bが板上限位置紙積載位置L2に位置決められると、当該積載板27a又は27bで排紙装置22の排紙チェーン22bと紙Wが積載されている最上段の積載板27a又は27bとの間の上部空間を仕切り、排紙チェーン22bの下面側走行領域を遮蔽して他物との干渉オペレータの侵入を回避することができるので、安全性が高まる。図示例では、板上限位置紙積載位置L2にある積載板27a又は27bが断面L字状のカバー67a又は67bの水平板部と面一になって、前記上部空間の下面及び側面においてより大きく遮蔽し得るようになっているので、より一層安全性が高まる。また、カバー67a又は67bに透明な材料を使用することにより透視が可能となり、内部監視が可能である。また、前記取出し山出し時に、第1ビームセンサ62a又は62b第2ビームセンサ63a又は63b及び第3ビームセンサ64a又は64bの少なくともひとつが遮光される或は安全バー66a又は66bが開かれる上げられると、無端チェーンを走行させて積載板27a又は27bを昇降するパイル昇降モータ53又は53bの駆動を停止ロックするようになっているので、積載紙取出装置70台車70aの進退時に、不用意に無端チェーンが走行し積載板27a又は27bが昇降するのが回避される。これにより、駆動装置印刷機の連続運転下であっても安全に取出し山出しが行える。勿論、安全バー66a又は66bは、前記取出し山出し時以外では、アクセス領域内への侵入阻止機能を有し、第1ビームセンサ62a又は62b、第2ビームセンサ63a又は63b及び第3ビームセンサ64a又は64bの故障誤作動時のバックアップとなる。尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、パイル数や積載板の段数変更が可能であるとともに、積載板の段抜きも一段に限らず複数段に亘って抜いても良い。