"7.5~12.5原子のSi、4.5~10.5原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有するNi3Si,Ti系金属間化合物。10.0~12.0原子のSi、5.5~10.5原子のTi、0.5~4.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有するNi3Si,Ti系金属間化合物。L12相と、前記L12相に分散し、Ni及びReを含有する第2相とで構成される請求項1又は2に記載のNi3Si,Ti系金属間化合物。しかし、従来のニッケル系金属間化合物が構造材料として用いられる場合、さらに機械的特性を向上することが望まれる。例えば、延性を保持しつつも高強度化されたニッケル系金属間化合物が望まれている。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、機械的特性が向上したニッケル系金属間化合物を提供するものである。この発明によれば、7.5~12.5原子のSi、4.5~10.5原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有するNi3Si,Ti系金属間化合物が提供される。本発明の発明者らは、鋭意研究をした結果、Ni3Si,Tiを基本組成とする金属間化合物において、Ni又はTiの一部例えば、2原子とReを置換することにより、機械的特性が向上することを見出し、本発明の完成に到った。本発明によれば、機械的特性が向上したニッケル系金属間化合物が提供される。例えば、延性を保持しつつも高強度化されたニッケル系金属間化合物が提供される。以下、この発明の種々の実施形態を例示する。以下の記述中で示す構成は、例示であって、この発明の範囲は、以下の記述中で示すものに限定されない。本発明に係るNi3Si,Ti系金属間化合物は、7.5~12.5原子のSi、4.5~10.5原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、本発明の実施形態において、好ましくは、10.0~12.0原子のSi、5.5~10.5原子のTi、0.5~4.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。さらに、本発明の実施形態において、より好ましくは、L12相と、前記L12相に分散し、Ni及びReを含有する第2相とで構成される。ここで、第2相は、Ni及びReの両者を少なくとも含有すればよく、Ni及びReに加えて、例えば、SiやTiも含んでいてもよい。本発明は、上記で説明したように、Ni又はTiの一部とReを置換しているので、1NiをReで置換する実施形態と、2TiをReで置換する実施形態と、3Ni及びTiの両方をReで置換する実施形態がある。各元素の含有量を置換による実施形態で説明すると、1のNi置換の実施形態において、7.5~12.5原子のSi、8.5~10.5原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、好ましくは、10.0~12.0原子のSi、8.5~10.5原子のTi、0.5~4.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、2のTi置換の実施形態において、7.5~12.5原子のSi、4.5~9.4原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、好ましくは、10.0~12.0原子のSi、5.5~9.0原子のTi、0.5~4.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、3のNi及びTiの両方を置換する実施形態において、7.5~12.5原子のSi、4.5~10.5原子のTi、0.1~5.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。また、好ましくは、10.0~12.0原子のSi、5.5~10.5原子のTi、0.5~4.0原子のRe、残部が不純物を除きNiからなる合計100原子の組成を有する金属間化合物の重量に対して25以上500以下重量ppmのBを含有する。1のNi置換の実施形態、2のTi置換の実施形態、及び3のNi及びTi置換の実施形態、いずれの形態においても、機械的特性が向上したNi3Si,Ti系金属間化合物が提供される。例えば、延性を保持しつつも高強度化される。次に、これらの実施形態の各元素について詳述する。なお、この明細書において~の記載は、特に記載がない限り、数値範囲の両端を含む。Niの含有量は、例えば,74.5~81.0原子であり、好ましくは,75.5~80.5原子である。より詳細には、1のNi置換の実施形態の場合、Niの含有量が74.5~79.4原子であり。好ましくは、75.5~79.0原子である。また2のTi置換の実施形態の場合、Niの含有量が78.5~81.0原子であり、好ましくは、78.5~80.5原子である。また、3のNi及びTi置換の実施形態の場合、Niの含有量が74.5~81.0原子であり、好ましくは,75.5~80.5原子である。Niの具体的な含有量は、例えば,74.5、75.0,75.5,76.0,76.5,77.0,78.0,78.5,79.0,79.5,80.0,80.5又は81.0原子である。Niの含有量の範囲は、ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。Siの含有量は、7.5~12.5原子であり、好ましくは、10.0~12.0原子である。Siの具体的な含有量は、例えば,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5,10.0,10.5,11.0,11.5,12.0又は12.5原子である。Siの含有量の範囲は、ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。Tiの含有量は、4.5~10.5原子であり、好ましくは、5.5~10.5原子である。より詳細には、1のNi置換の実施形態の場合、Tiの含有量が8.5~10.5原子である。また2のTi置換の実施形態の場合、Tiの含有量が4.5~9.4原子であり、好ましくは、5.5~9.0原子である。また3のNi及びTi置換の実施形態の場合、Tiの含有量が4.5~10.5原子であり、好ましくは、5.5~10.5原子である。Tiの具体的な含有量は、例えば、4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5,10.0又は10.5原子である。Tiの含有量の範囲は、ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。Reの含有量は、0.1~5.0原子であり、好ましくは、0.5~4.0原子である。Reの具体的な含有量は、例えば,0.1,0.25,0.5,0.75,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,4.5又は5.0原子である。Reの含有量の範囲は、ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。ここで、1のNi置換の実施形態の場合、Ni及びReの含有量は合計で78.5~81.0原子であり、好ましくは、78.5~80.5原子である。また、2のTi置換の実施形態の場合、Ti及びReの含有量は合計で、例えば、8.5~10.5原子である。また3のNi及びTi置換の実施形態の場合、Ni及びReの含有量が合計で78.5~81.0原子であり、かつTi及びReの含有量が合計で、例えば、8.5~10.5原子である。好ましくは、Ni及びReの含有量が78.5~80.5原子である。上記各元素の含有量は、Ni,Si,Ti及びReの含有量の合計が100原子になるように適宜調整される。Bの含有量は、25~500重量ppm,好ましくは,25~100重量ppmである。Bの具体的な含有量は、例えば,25,40,50,60,75,100,150,200,300,400又は500重量ppmである。Bの含有量の範囲は、ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。なお、この実施形態に係るNi3Si,Ti系金属間化合物は、実質的にNi、Si、Ti、B及びReの元素からなってもよく、これ以外の不純物元素を含んでいてもよい。例えば、上記不純物元素は不可避的不純物であり、実質的にNi、Si、Ti、B及びReの元素のみからなるNi3Si,Ti系金属間化合物であってもよい。本発明の実施形態に係るNi3Si,Ti系金属間化合物は、各元素が上記で説明した割合となるように金属地金を秤量し、これを加熱して溶解し、この溶湯を冷却することにより凝固することで得られる。なお、凝固により得られたNi3Si,Ti系金属間化合物に均質化熱処理を行ってもよい。この処理により、元素の偏析をなくし、組織を均一にすることができる。効果実証実験1次に、効果実証実験1について説明する。以下の実験では、均質化熱処理を施した鋳造材を作製し作製された合金について、SEM組織観察、硬さ測定、室温引張試験を行い、その特性を調べた。金属間化合物の作製合金の作製まず、表1のNo.1~No.5に示す割合のNi,Si,Ti,Re,Cuの地金それぞれ純度99.9重量及びBをアーク溶解炉内の鋳型中で溶解、凝固することによって鋳造材30~50mmφの小型ボタン状の合金を作製した。上記アーク溶解炉の雰囲気は、溶解室内を真空排気し、その後不活性ガスアルゴンガスに置換した。電極は、非消耗タングステン電極を用い、鋳型には水冷式銅ハースを使用した。ここで、表1において、No.2及びNo.3の試料が実施例であり、No.1及びNo.4及びNo.5が比較例である。なお、表1におけるBの割合は、Ni,Si,Ti,Re,Cuを含む合計100原子の組成に対する数値である。次いで、上記鋳塊を均質化するために、真空中で48時間、1050°Cで保持する均質化熱処理を行った。以上により、試料を作製した。1組織観察まず、上記のようにして作製した実施例試料について、SEM組織観察を行った。図1及び図2にその写真を示す。図1は、本発明の効果実証実験における、各試料のSEM写真SEI:二次電子像であり、図2は、本発明の効果実証実験における、各試料のSEM写真BEI:反射電子像である。図1において、1BaseがNo.1試料、22Re⇔TiがNo.2試料、32Re⇔NiがNo.3試料、42Cu⇔TiがNo.4試料、52Cu⇔NiがNo.5試料である。また、数値は室温ビッカース硬さの値を示している。図1において、室温ビッカース硬さはそれぞれ1が395、2が376、3が433、4が344、5が418である。また、図2において、12Re⇔TiがNo.2試料、22Re⇔NiがNo.3試料、32Cu⇔TiがNo.4試料、42Cu⇔NiがNo.5試料である。図1及び図2を参照すると、No.1試料が単相であるのに対し、No.2試料~No.5試料は、マトリックスと、マトリックスと組成が異なる第2相とで構成されていることがわかる。No.1試料がL12相で構成されることが従来から知られていることからすると、No.2試料~No.5試料には、L12マトリックスに第2相が分散していることがわかる。2ビッカース硬さ試験次に、各試料についてビッカース硬さ試験を行った。ビッカース硬さ試験は、室温で、各試料に正4角錐のダイヤモンド製圧子を押し込むことによって行った。この試験では、荷重は1000g1kgを主として用い、保持時間は20秒とした。表2及び図3にその結果を示す。表2は、本発明の効果実証実験での室温ビッカース硬さ試験の結果を示す表である。また、図3は、本発明の効果実証実験での室温ビッカース硬さ試験の結果を示すグラフである。図3において、1.BaseがNo.1試料、2.2Re⇔TiがNo.2試料、3.2Re⇔NiがNo.3試料、4.2Cu⇔TiがNo.4試料、5.2Cu⇔NiがNo.5試料である。表2及び図3を参照すると、No.2試料及びNo.3試料は、No.1試料と同程度かやや高いビッカース硬さを示し、さほど硬化していないことがわかる。これにより、後述する延性が確保されていると考えられる。3室温引張試験次に、各試料について引張試験を行った。引張試験は、ゲージ部が10×2×1mm3の試験片を用いて、室温、真空中、歪み速度1.66×104s1の条件で行った。その結果を表3及び図4に示す。表3は、各試料の引張強度、0.2耐力及び伸びを示す表である。また図4は、本発明の効果実証実験での室温引張試験の結果を示すグラフであり、応力ーひずみ曲線である。表3及び図4を参照すると、No.2試料及びNo.3試料は、No.4試料及びNo.5と同等の伸びを示すことがわかる。また、No.2試料及びNo.3試料は、このような伸びを示すにもかかわらず、引張強度がNo.4試料及びNo.5試料よりも約400MPaも上昇し、0.2耐力も上昇していることがわかる。次に、上記引張試験後、各試料について、その破断面を観察した。図5及び図6にその結果を示す。図5は、本発明の効果実証実験における引張試験後の各試料No.2及びNo.3の破面のSEM写真である。また、図6は、本発明の効果実証実験における引張試験後の各試料No.4及びNo.5の破面のSEM写真である。図5及び図6において、1及び2が低倍率SEM写真であり、3及び4が高倍率SEM写真である。図5及び図6を参照すると、No.4試料及びNo.5試料がディンプル状の延性破面を呈しているのに対し、No.2試料及びNo.3試料がディンプル状の破壊形態であるものの、一部領域には粒界破壊あるいは層間剥離と考えられる破面箇所も観察される。この観察から、Ni3Si,Ti合金にReを含有させると、破壊形態が変化し、伸びが維持された状態で引張強度が向上することがわかった。これは第2相の影響と考えられる。以上の効果実証実験から、Ni3Si,TiにReを含有させると、延性が保持され、かつ高強度化されることがわかった。"