電気的機能および接続要素を備える積層窓ガラスであって、a.少なくとも1つの熱可塑性中間層8に面的に接続された、少なくとも2つの窓ガラス1.11.2と、b.窓ガラス1.11.2の間に配置された少なくとも1つの電気的機能層3と、c.電気的機能層3に導電的に接続された、少なくとも1つの箔導体2であって、箔導体2は積層窓ガラス1から引き出され、箔導体2は積層窓ガラス1の少なくとも1つの外側15に固定され、箔導体2は、積層窓ガラス1の外側に、電気的接触するための接続箇所6を有する、箔導体2と、d.少なくとも1つの電力供給線13および少なくとも1つの電線接続14を備える少なくとも1つの筐体11であって、筐体11は窓ガラス1.11.2のうちの少なくとも1つの外側に接着接合またはクランプ締めされ、筐体11の電線接続14は箔導体2の接続箇所6と電気的に接触している、筐体11と、を含み、e.少なくとも1つの窓ガラス1.1はアンダーカットを有し、箔導体2はアンダーカット窓ガラス1.1の側縁16.1の周りで張り出しを伴わずに広がっている、積層窓ガラス。窓ガラス1.11.2が4mmから10mmの厚みの部分強化ガラスを含有し、熱可塑性中間層は0.7mmから0.9mmの厚みのポリビニルブチラール8を含有し、電気的機能層3は少なくとも1つの金属層、好ましくは銀層、および少なくとも1つの金属酸化物層を含有する、請求項1に記載の積層窓ガラス。電気的機能層3が、窓ガラス1.11.2の内側の少なくとも1つに配置されている、請求項1または2に記載の積層窓ガラス。窓ガラス1.11.2が0.1mmから0.5cm、好ましくは0.1mmから0.5mmのアンダーカットを有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の積層窓ガラス。電気的機能層3が加熱層である、請求項1から4のいずれか一項に記載の積層窓ガラス。筐体11の内部が、封止手段12、好ましくはアクリルまたはポリウレタンベースの接着剤によって、気体、水、または水分から封止されている、請求項1から5のいずれか一項に記載の積層窓ガラス。電気的機能層3と箔導体2および/または箔導体2と供給線13との間の電線接続914が、半田フリーであり、好ましくは接着接合またはクランプ締めされている、請求項1から6のいずれか一項に記載の積層窓ガラス。箔導体2の接続箇所6が、窓ガラス1.11.2から離れる方向に向いている側に配置されている、請求項1から7のいずれか一項に記載の積層窓ガラス。請求項1から8のいずれか一項に記載の電気的機能および接続要素を備える積層窓ガラスを製造する方法であって、a.電気的機能層3に接続された少なくとも1つの箔導体2は、積層窓ガラス1内に導入されてそこから突起し、b.箔導体2は、窓ガラス1.1の側縁16.1の周りに敷かれ、c.箔導体2は、窓ガラス1.1の外側に接着接合され、d.少なくとも1つのバネ接触要素13を備える筐体11は、窓ガラス1.1上に接着接合および/またはクランプ締めされ、バネ接触要素13と箔導体2の接続箇所6との間に電気的接触がなされる、方法。電気的機能層3に、90Vから400V、好ましくは100Vから250Vの電圧が印加される、請求項1から8のいずれか一項に記載の積層窓ガラス1の使用。機能的および/または装飾的個別部品として、および家具、装置、および建造物における組み込み部品として、ならびに陸上、空中、または水上の輸送手段における、具体的には自動車における、たとえばフロントガラス、後部ガラス、側窓、および/またはガラス屋根としての、請求項1から8のいずれか一項に記載の積層窓ガラス1の使用。電気発熱体としての、請求項1から8のいずれか一項に記載の積層窓ガラス1の使用。本発明の目的は、電気的機能および接続要素を備える、使用場所での迅速かつ単純な組み立てに適した改良型積層窓ガラスを提供することにある。積層窓ガラスの完全性および光学的外観は、可能な限り接続要素によって影響を受けるべきではない。本発明の目的は、請求項1に記載の電気的機能および接続要素を備える積層窓ガラスを用いて、本発明にしたがって達成される。好適な実施形態は、従属請求項より明らかとなる。積層窓ガラスを製造し、プラグインシステムまたは接着システムを用いて電気的に接触する方法、ならびに積層窓ガラスの使用は、さらなる請求項より明らかとなる。本発明による積層窓ガラスは少なくとも2つの窓ガラスを含み、これらは少なくとも1つの熱可塑性中間層を備えて互いに接合される。窓ガラスは好ましくは強化、部分強化、または非強化ガラス、具体的にはフロートガラス、鋳造ガラス、およびセラミックガラスでできている。これらは好ましくは4mmから10mmの厚みを有する。中間層は、好ましくは0.3mmから0.8mmの厚みを有する、好ましくはポリビニルブチラールPVBまたはエチレンビニルアセテートEVAまたはこれらの多層などの熱可塑性プラスチックを含有する。個々の窓ガラスの間には、少なくとも1つの電気的機能層、好ましくは電気的加熱可能被膜、エレクトロクロミックまたは光起電力層が配置されている。電気的加熱可能被膜は、好ましくは、互いに絶縁された1つまたは複数の金属の層を含有する;これらは、特に好ましくは、銀を含有する。金属層は好ましくは、拡散障壁として金属酸化物タイプの誘電材料中に埋め込まれる。本発明による積層窓ガラスの有利な実施形態において、少なくとも1つの電気的機能層が、窓ガラスの内側の少なくとも1つに配置されている。ここで窓ガラスの内側とは、熱可塑性中間層に対向するいずれかの側を意味する。3つ以上の窓ガラスのガラス複合材の場合には、複数の窓ガラスの内側に複数の電気的機能層が配置されることも可能である。あるいは、1つの機能層が2つの熱可塑性中間層の間に埋め込まれることも、可能である。電気的機能層は、箔導体に導電的に接続されている。接続は、好ましくはクランプ締め、半田付け、または導電性接着剤を用いる接着によって、なされる。箔導体は、積層窓ガラスから引き出され、積層窓ガラスの外側に固定される。ここで積層窓ガラスの外側とは、積層窓ガラスの内部に位置していないいずれかの側を意味する。これは、熱可塑性中間層から離れる方向に向いている窓ガラスの側、ならびにその周縁表面を含む。箔導体は、たとえば2つの層を有しているかまたはその長さ方向に分割されている場合に、積層窓ガラスの両外側に固定されることさえ可能である。箔導体は、積層窓ガラスの外側に、電気的接触するための接続箇所を有する。これは好ましくは、箔導体の金属製内部導体が接触要素に自由にアクセス可能なように、箔導体の外部プラスチック絶縁内の間隙である。本発明の好適な実施形態において、箔導体の接続箇所は、窓ガラスの周縁表面の領域内に位置する。このようにすると、窓板を通して見たときの積層窓ガラスの領域は外部接触要素を有していないので、特に美観的な結果が得られる。本発明は、箔導体の接続箇所との電線接続を形成するために、電力供給線および接触要素を備える、少なくとも1つの一体型または複数部品筐体を、さらに含む。筐体は好ましくは、電気的絶縁材料でできている。射出成形法によって加工された熱可塑性プラスチックおよびエラストマが、筐体の工業生産に適している。プラスチック筐体を製造するためのこのような射出成形法は、独国特許第10353807A1号明細書より周知である。熱可塑性プラスチックおよびエラストマとして使用されるのは、たとえば、ポリイミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、またはエチレンプロピレンジエンゴムである。あるいは、アクリレートまたはエポキシ樹脂系などの熱溶融成形材料もまた、筐体を製造するために使用されることが可能である。筐体は、電気的絶縁インサートを備えて、金属またはその他の導電性材料で作られることが可能である。接触要素として好ましく使用されるのは、金属製の接触ピンまたはバネ接触要素である。比較的高い動作電圧を有する表面発熱体の好適な適用対象として、半田フリーのクランプ締め接続で十分なように、比較的低い電流のみが担持されなければならない。さらに、建造物で使用される場合、接触箇所は通常、振動に曝されない。必要であれば、接触要素の間の電線接続もまた、半田付け、接合、接着、または付加的に固定されることが可能である。筐体は、接続プラグまたは接続線の基部の役割を果たすことができる。さらに、これは電気的制御システムまたは温度センサなどのさらなる機能要素を収容することができる。本発明の好適な実施形態において、積層窓ガラスは、90Vから400V、特に好ましくは100Vから250Vの、動作電圧を有する。筐体は、接着によって積層窓ガラスの外側に固定されるか、または封止される。接着は好ましくは、アクリルまたはポリウレタン基部を備える接着ストランドまたは接着ストリップによって、行われる。接着接合により、筐体の内部は、気体、水、または水分に対して密封されることが可能である。これは、接触箇所を腐食から保護する。あるいは、筐体は窓ガラス上にプラグイン実装されることが可能である。この目的のため、筐体は好ましくは、積層窓ガラスの側縁がクランプ締めによって包囲されるように、U字型のプロファイルを有する。クランプ締めされた筐体は、接着によって付加的に封止および固定されることが可能である。本発明において、積層窓ガラス複合材の個々の窓ガラスの少なくとも1つは、アンダーカットを有するか、または別の窓ガラスに対して奥まっている。アンダーカット、すなわち個々の窓ガラスの側縁の間の距離は、好ましくは0.1mmから0.5cm、特に好ましくは0.1mmから0.5mmである。アンダーカットは、窓ガラス全体の幅いっぱいに、または箔導体の出口点の周りの領域にのみ、延在することができる。箔導体は、窓ガラスの側縁の周りのアンダーカットの領域内に広がっている。これは突起しておらず、輸送および組み立て中の損傷から大いに保護される。本発明は、電気的機能を備える積層窓ガラスを製造し、押し込み実装および/または接着システムによって電気的に接触する方法を、さらに含む。第一ステップにおいて、電気的機能層に接続された箔導体は、積層窓ガラスから引き出されて窓ガラスの側縁の周りに敷かれる。第二ステップにおいて、箔導体は窓ガラスの外側に接着接合される。箔導体の接続箇所は、窓ガラスから離れる方向に向いている側に配置される。第三ステップにおいて、少なくとも1つのバネ接触要素を備える筐体は、窓ガラス上に接着接合される。あるいは、筐体は積層窓ガラス上にクランプ締めされることも可能である。このプロセスにおいて、筐体内のバネ接触要素は、箔導体の接続箇所と電気的に接触するようになる。2つの個別窓板からなる積層窓ガラスの場合、箔導体は、いずれかの個別窓板の側縁の周りに敷かれることが可能である。箔導体は、たとえば2つの層を有するかまたはその長さ方向に分割されている場合、同時に個別窓板の両方の側縁の周りに敷かれて、その外側に接着接合されることが可能である。筐体内のバネ接触要素の位置は、単純で、完璧に適合する、接続箇所との組み立てが行われるように、調節される。筐体はまた、たとえば窓ガラスの端面全体にわたって延在するレールとしてなど、積層窓ガラス用の取り付けブラケットとして構成されることも、可能である。本発明は、機能的および/または装飾的個別部品として、および家具、装置、および建造物における組み込み部品として、ならびに陸上、空中、または水上の輸送手段における、具体的には自動車における、たとえばフロントガラス、後部ガラス、側窓、および/またはガラス屋根としての、積層窓ガラスの使用を、さらに含む。積層窓ガラスは、好ましくは電気発熱体として使用される。本発明は、90Vから400Vの電圧が電気的機能層に印加される、積層窓ガラスの使用をさらに含む。この範囲の電圧は、通常の家庭用供給電圧として利用可能であり、光透過性の電気発熱体の動作に特に適している。本発明は、図面を参照して以下により詳細に記載される。図面は概略図であり、縮尺通りではない。具体的には、箔導体の層厚は、その可視化のため著しく拡大されている。図面はいかようにも本発明を制限しない。以下の図面は、表面発熱要素の例を用いて、接続要素を備える本発明1による積層窓ガラスの実施形態を描写する。図1は、接着接合された筐体11を備え、バネ接触要素13によって電気的に接触している、積層窓ガラス1を描写する。積層窓ガラス1の個々の窓ガラス1.1および/または1.2は、DINEN1863規格にしたがって少なくとも70MPaのプレストレスを用いた部分強化ガラスでできている。個々の窓ガラス1.1および/または1.2は、4mmから10mmの厚みを有し、熱可塑性中間層を備えて互いに接合されている。熱可塑性中間層は、0.76mmの厚みを有するポリビニルブチラール膜8でできている。図示される例において、電気的加熱可能被膜は、電気的機能層3として、熱可塑性中間層8に対向する上部窓ガラス1.1の側に付着されている。電気的加熱可能被膜は、両方のガラスの内側の、熱可塑性中間層から離れる方向に向いている第二窓ガラス1.2の側に、等しく場合により付着されることが可能である。電気的加熱可能被膜3は、独国特許第10208552A1号明細書より周知であり、2つの金属酸化物層の間に埋め込まれた銀層からなる。積層窓ガラス1は、たとえば、0.4m×0.6mから1m×1.8mの面積を有する。加熱機能を果たすために、50Hzから60Hzで220Vから240Vの供給電圧が、電気的加熱可能被膜3に印加される。熱出力は800W/m2から1000W/m2である。動作温度は最高60°Cから70°Cである。電気的加熱可能被膜3は、箔導体2の導電層2.1に導電的に接続9される。接続9は、たとえば半田付けまたは導電性接着剤を用いる接着によって、行われる。箔導体2は、0.03mmから0.1mmの厚みおよび、たとえば8mmから16mmの幅を有する、スズめっき銅ストリップ2.1からなる。銅ストリップ2.1の両面は、ポリイミド接着層5.15.2で作られたプラスチック膜4.14.2に接着される。加えて箔導体2は、接着層5.3を用いて窓ガラス1.1の表面15に接着される。箔導体2は、電気的に接触するための接続箇所6を有する。外部位置決めされたプラスチック膜4.1内の、たとえば0.5cm×0.5cmのサイズの間隙10は、接続箇所6に配置される。間隙10の領域では、箔導体2のスズめっき銅ストリップ2.1は自由にアクセス可能である。図1に示される接続箇所6は、窓ガラス1.1の側縁からおよそ2cmの距離で、窓ガラス1.1の外側に配置されている。しかしながら、接続箇所6は、窓ガラス1.1の外側15のいずれかの点に、ならびにその側縁16.1自体の上に、配置されることも可能である。図1において、窓ガラス1.1は、たとえば3mmの距離Rだけ、第二窓ガラス1.2よりもアンダーカットされるかまたは奥まっている。箔導体2は、このように形成された空間内に広がっている。ガラス複合材からのその出口点において、箔導体2は、第二窓ガラス1.2を超えて突起せず、外部機械的応力から保護されている。図示される例において、箔導体2の接続箇所6への電線接続14は、バネ接触要素13を通じてなされている。バネ接触要素13は、電源に、またはたとえばサーモスタットなどの外部電気制御システムに、接続される。バネ接触要素13は、半田付けまたは接着などの追加ステップを伴わない、単純かつ迅速な接触を可能にする。筐体11は、単純かつ迅速に組み立てられることが可能なように、バネ接触要素13を備えて設計されている。図1は、一例として、窓ガラス複合材との接着接合のための筐体11を描写する。突起している窓ガラス1.2の側縁16.2および窓ガラス1.1の表面15は、アセンブリストップの役割を果たす。バネ接触要素13の位置は、箔導体2の接続箇所6との電気的接触14がなされるように、調節される。図2は、窓ガラス複合材に押し込み実装された筐体11を描写する。この場合も、バネ接触要素13の位置は、箔導体2の接続箇所6との電気的接触14がなされるように調節される。積層窓ガラス1は好ましくは、引き出されてガラス表面15に固定的に接着された箔導体2を備えて、製造される。筐体11は、組み立て場所に到達するまで、積層窓ガラス上に接着接合または押し込み実装されない。両方の筐体変形には、最初に積層窓ガラス1を設置し、次に筐体11を取り付けるという可能性がある。あるいは、筐体11が、たとえば幅木または壁レールとして、最初に設置されることも可能である。その後、積層窓ガラス1が筐体11に挿入される。適切なレールシステムとともに図2の押し込み実装可能な筐体変形例を用いると、移動可能または柔軟に取り外し可能なように、加熱可能ガラス要素が組み込まれることさえ可能である。窓ガラス1.1および1.2に筐体11を接着することは、たとえば、アクリレート系接着剤またはポリウレタン接着剤12を用いてなされることが可能である。筐体11と窓ガラス1.1および1.2との間の単純で丈夫な接続に加えて、これらの接着剤は封止機能を果たし、箔コネクタ2と接触要素13との間の電線接続14を水分および腐食から保護する。電圧がかかっている導電体の封止によって、必要とされる電気保護等級の電気的接続が、さらに獲得され得る。これはたとえば、多湿領域または浴室での使用に不可欠である。箔導体2の導電層2.1は、接続箇所6において地金である必要はない;代わりに、これは塗料またはプラスチック膜の保護層で被覆されることが可能である。この保護層は、製造および使用場所への輸送中に、金属接触面を酸化および腐食から保護する。保護層は、接触すべき対象によって、たとえば接触ピンまたは接触針によって、穿通される可能性がある。あるいは保護層は、接着接合された、剥離可能なプラスチック膜で作られることも可能である。プラスチック膜は、製造中にすでに付着され得る。これはその後、実際の電気的接触がなされる前の組み立て時に、除去されることが可能である。図3は、引き出された箔導体2を備えて筐体を備えない、積層窓ガラス1の平面図である。上部窓ガラス1.1は、窓ガラスの縁16.1全体にわたって延在するアンダーカットを有する。図3Aは、アンダーカット17が窓ガラス積層体からの箔導体2の出口点の周りの台形型領域上に延在する、代替実施形態を描写する。図4は、図3の線I-Iに沿った、層構造および箔導体の詳細図である。導電被膜3は酸化および腐食に弱いので、これは通常、窓ガラス1.1の外側縁16.1までずっと引き出されることはない。無被膜領域18は好ましくは、窓ガラス1.1の外側縁16.1に対して0.5cmから2cmの幅を有する。製造プロセスにおいて、導電被膜3は通常、窓ガラス1.1全体に蒸着される。領域18の除去は、たとえばレーザ切断、プラズマエッチング、または機械的方法によって、第二処理ステップで行われる。あるいは、マスキング法が使用されることも可能である。作り出された自由空間は通常、蒸気拡散障壁7として、たとえばアクリレート系接着剤などのプラスチック材料で充填される。縁間隙の密封は、腐食に対して敏感な導電被膜3を、大気中の酸素および水分から保護する。図5は、ガラス複合材の中の箔導体2の経路の斜視図である。この例示的実施形態において、箔導体2は、2つの窓ガラス1.1および1.2の間で角をなして広がり、たとえば半田付けによって電気的加熱可能被膜3に接続されている。箔導体2のこのような形状は、被膜3と箔導体2との間の大きい接触面、ならびに被膜3内の最適化された電位および熱分布を、保証する。図6は、電気的機能層3および引き出された箔導体2を備える積層窓ガラス1を通る断面図である。窓ガラス1.1および1.2はこの場合、アンダーカットまたはオフセットを備えずに実現されている。箔導体2は、窓ガラス1.1および1.2の縁16.1および16.2を長さUだけ超えて突起している。突起領域Uにおいて、箔導体2は、特に輸送および組み立て中の機械的損傷に弱い。