ピストンがシリンダの内部で往復運動を実行する、オルターナティブ圧縮機用のピストン/シリンダアセンブリであって、ピストン表面1およびシリンダ表面は、約60nm未満の表面粗さパラメータRpkおよび100nm未満の表面粗さパラメータRvkを有し、前記ピストン表面1は、少なくとも1つの支持層2および少なくとも1つのDLC層3を含む被膜を受けることを特徴とする、オルターナティブ圧縮機用のピストン/シリンダアセンブリ。シリンダ材料がステンレス鋼であることを特徴とする、請求項1に記載のピストン/シリンダアセンブリ。前記支持層2の材料が窒化物および硫化物より選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載のピストン/シリンダアセンブリ。前記DLC層3の材料が、非水素化非晶質炭素、水素化非晶質炭素、非水素化正方非晶質炭素、および水素化正方非晶質炭素、またはこれらの組み合わせより選択されることを特徴とする、請求項1、2、または3に記載のピストン/シリンダアセンブリ。前記DLC層3が金属または非金属合金元素をさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載のピストン/シリンダアセンブリ。本発明の目的は、ピストンとシリンダとの間の接触の摩擦を低減して部品の早期摩耗を防止する、オルターナティブ圧縮機用のピストン/シリンダアセンブリに関する。本発明は、オルターナティブ圧縮機用のピストン/シリンダアセンブリであって、前記ピストンは前記シリンダ内部で往復運動を実行し、ピストン表面およびシリンダ表面は、約60未満の表面粗さパラメータRpkおよび100nm未満の表面粗さパラメータRvkの表面粗さを有し、ピストン表面は、少なくとも1つの支持層および少なくとも1つのDLC層3を含む被膜を受ける、ピストン/シリンダアセンブリを提供することによって、上記の目的を達成する。本発明の好適な実施形態において、シリンダ材料はステンレス鋼を含み、支持層材料は窒化物および硫化物より選択され、DLC層材料は非水素化非晶質炭素、水素化非晶質炭素、非水素化正方非晶質炭素、および水素化正方非晶質炭素より選択される。前記DLC層は、金属および非金属合金元素をさらに含んでもよい。次に、添付図面によって表される実行例に基づいて、本発明がより詳細に記載される。潤滑油による潤滑作用の不在下で摩耗の機能において有効性に影響を及ぼすことなくピストン/シリンダアセンブリの正確な機能を保証するために、本発明は、表面に適用されるDLC被膜の機械的強度を増加させるベース被膜に関連して、DLCの薄膜でピストンの外面を被覆することを、提供する。このため、図1からわかるように、本発明は、好ましくは機械的支持層2およびDLC層3からなる被膜を受ける、ピストン1その外面の一部のみが図示されるを含む。本発明の好適な実施形態において、支持層2および支持層3は、およそ3から10ミクロンの厚みを有する被膜を生成する。前記支持層2は、以下の形態で設けられた単一または複数の要素を含むことができる。すなわち、徐々に変化する化学組成、一定の化学組成、単層、または多層である。加えて、支持層2の組成はピストン/シリンダアセンブリの特定の設計の機械的張力に応じて変化することが可能であり、ここで前記層は、窒化物CrN、FeN、TiN、AlTiN、CAlTiNなど、硫化物MoS2およびその変種、WS2およびその変種など、ならびにピストンに作用する高負荷に対する機械的支持を付与するために、基板とDLCとの間の中間硬度を有するその他の被膜を、含むことができる。DLC3層に関しては、これは異なる割合の水素を有する炭素ベース被膜からなり、これは以下の変種を含んでもよい。すなわち、a-C:H非水素化非晶質炭素、a-C:H水素化非晶質炭素、ta-C非水素化正方非晶質炭素、ta-C:H水素化正方非晶質炭素である。これらの変種の他に、各用途について特定の特性を得るために、合金元素の添加が利用されてもよく、ここで合金元素が添加された層は指定されたMe-DCLであり、Meは金属または非金属添加元素を指す。層3の配置は、合金元素の割合に関する変形例を含むことも可能であり、これはたとえば、徐々に変化する化学組成、一定の化学組成、単一化合物、または挿入形態で設けられたDLC変種であってもよい。DLC層の適用は、前記層を受けるピストン表面を準備した後に実行される。この準備は、表面のトポグラフ測定によって得られるRpk60nm未満およびRvk100nm未満のパラメータを有する表面粗さを得るように、表面仕上げプロセスを伴う。ピストン/シリンダアセンブリに対する摩擦の減少を保証するために、シリンダ表面は、表面のトポグラフ測定によって達成されるRpk60nm未満およびRvk100nm未満のパラメータを有する表面粗さを備えるシリンダ表面を得るように、準備される。この意味において、図2は、上記で指定された粗さを備えない図aおよび図bおよび上記で指定された粗さを備える図cおよび図d表面上のDLC層の摩耗を、模式的に示す。図aおよびbからわかるように、大きな粗さ条件の下で、DLC層は、表面の粗い頂点にける接触応力の集中のため、早期摩耗を被るつまり、層上の点状の支持領域を形成することになる。このような早期摩耗は、ピストン基板を露出したままにする。とはいうものの、粗さがたとえば図cおよび図dに示されるように本発明によって提案されるパラメータの範囲内であるとき、表面の間のより広い支持領域の形成のため、DLC層上において漸次的で緩やかな摩耗が生じ、結果的に接触応力が減少する。本発明の好適な実施形態において、前記ピストン/シリンダアセンブリは、ステンレス鋼で作られている。図3からわかるように、ステンレス鋼シリンダの使用は、部品間の相対運動のため、両方の接触界面に均一に分布する、トライボ層の形成を可能にする。前記トライボ層は、シリンダおよびDLCのステンレス鋼からの粗い頂点、ならびに圧縮機の残りの部品およびその雰囲気適用に使用された材料の残りの緩やかな摩耗による除去により、形成される。したがって、ピストン/シリンダアセンブリの部品の1つを製造することによる、より長寿命のDLC被膜の形成は、トライボ層の形成を保証するが、これはトライボロジー対の機能にとって必須であり、ピストン/シリンダアセンブリが著しい摩耗を伴わずに機能できるようにし、低摩擦および適切な耐性を可能にする。図面に基づく上記の記述は本発明の対象の可能な実施形態の1つを示すに過ぎず、保護されるべき対象の実際の範囲は添付請求項によって定義されることは、理解されるべきである。