結晶化度が70以上であり、結晶サイズが200nm以下である結晶性樹脂と、アスペクト比が10以上の繊維状フィラーを含む樹脂組成物からなる事を特徴とする成形品。繊維状フィラーの形態が、クロス状織布又は抄造シートであり、結晶性樹脂が繊維状フィラーに含浸したものである請求項1記載の成形品。繊維状フィラーが、ガラス、カーボンファイバー、セルロースである請求項1又は2記載の成形品。繊維状フィラーの直径が100nm以下である請求項1~3のいずれか1項に記載の成形品。繊維状フィラーの屈折率と、結晶性樹脂の屈折率との差が3以下である請求項1~4のいずれか1項に記載の成形品。繊維状フィラーのアッベ数と、結晶性樹脂のアッペ数との差が10以下である請求項5記載の成形品。結晶性樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンである請求項1~6のいずれか1項に記載の成形品。結晶性樹脂が、エンジニアリングプラスチックである請求項1~6のいずれか1項に記載の成形品。請求項1~8のいずれか1項に記載の成形品の製造方法であって、一旦溶融した樹脂を、融点以下の温度で、高速で圧縮成形で製造することを特徴とする成型品の製造方法。請求項2~8のいずれか1項に記載の成型品の製造方法であって、結晶性樹脂又は繊維状フィラーを含有した結晶性樹脂を、織布または抄造シートである繊維状フィラーに高速で加圧含浸して製造することを特徴とする成形品の製造方法。請求項9又は10の成型品の製造方法に用いられる成型品の製造装置であって、樹脂組成物を溶融する装置と、溶融した樹脂を過冷却状態で高速圧縮成形する装置とを含んでなることを特徴とする成形品の製造装置。本発明の第一の目的は、機械的特性が良好で、ある程度複雑な成形品を安価に提供することにある。本発明の第二の目的は、前記成形品を製造する方法を提供することにある。本発明の第三の目的は、前記成形品を製造する装置を提供することにある。上記の目的は、下記1~11に記載の本発明により達成される。1結晶化度が70以上であり、結晶サイズが200nm以下である結晶性樹脂と、アスペクト比が10以上の繊維状フィラーを含む樹脂組成物からなる事を特徴とする成形品。2繊維状フィラーの形態が、クロス状織布又は抄造シートであり、結晶性樹脂が繊維状フィラーに含浸したものである前記1記載の成形品。3繊維状フィラーが、ガラス、カーボンファイバー、セルロースである前記1又は2記載の成形品。4繊維状フィラーの直径が100nm以下である前記1~3のいずれか1項に記載の成形品。5繊維状フィラーの屈折率と、結晶性樹脂の屈折率との差が3以下である前記1~4のいずれか1項に記載の成形品。6繊維状フィラーのアッベ数と、結晶性樹脂のアッペ数との差が10以下である前記5記載の成形品。7結晶性樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンである前記1~6のいずれか1項に記載の成形品。8結晶性樹脂が、エンジニアリングプラスチックである前記1~6のいずれか1項に記載の成形品。9前記1~8のいずれか1項に記載の成形品の製造方法であって、一旦溶融した樹脂を、融点以下の温度で、高速で圧縮成形で製造することを特徴とする成型品の製造方法。10前記2~8のいずれか1項に記載の成型品の製造方法であって、結晶性樹脂又は繊維状フィラーを含有した結晶性樹脂を、織布または抄造シートである繊維状フィラーに高速で加圧含浸して製造することを特徴とする成形品の製造方法。11前記9又は10の成型品の製造方法に用いられる成型品の製造装置であって、樹脂組成物を溶融する装置と、溶融した樹脂を過冷却状態で高速圧縮成形する装置とを含んでなることを特徴とする成形品の製造装置。本発明によれば、結晶化度が70以上であり、結晶サイズが200nm以下である結晶性樹脂に含有させる無機充填材として、アスペクト比が10以上の繊維状フィラーを用いることにより、樹脂結晶化による機械的特性の性能向上だけでなく、繊維状フィラーを加えることにより結晶性樹脂のみの場合を遙かに越える機械的特性を得ることが可能となる。更に配合や構造によっては、耐熱性や透明性をより一層改善せしめることも可能である。また、本発明の製造方法および製造装置により得られた成形品は、単純なシートやフィルム状以外の形状を有しており、複雑な形状を有していても、機械的特性、耐熱性および透明性等に優れている。以下、実施例及び比較例を示すに先立ち、実施例及び比較例で計測した各種項目に関しての計測要領を示す。結晶性樹脂の結晶サイズの計測:株式会社リガク製のUltimaIVを用い、小角X線散乱法を利用して計測し、粒径空孔径解析ソフトウエアを利用して結晶サイズを解析した。結晶性樹脂の結晶化度の計測:水とエチルアルコールを用いた比重法を利用して結晶化度を計測した。ポリプロピレンに関しては結晶状態の比重ρcを0.855g/cm3、アモルファス状態の比重ρaを0.936g/cm3として1式にて計算で求めた。繊維状フィラーの平均直径の計測:電界放出型走査電子顕微鏡JSM-7401を利用して繊維状フィラーを観測し、その直径を画像解析にて計測した。20本以上の繊維状フィラーを計測してその平均値を求めた。繊維状フィラーの平均長さの計測:電界放出型走査電子顕微鏡JSM-7401を利用して繊維状フィラーを観測し、その繊維長さを画像解析にて計測した。20本以上の繊維状フィラーを計測してその平均値を求めた。繊維状フィラーの平均アスペクト比の計算:上記の方法で求めた繊維状フィラーの平均長さを繊維状フィラーの平均直径で除する事で平均アスペクト比を算出した。成形品の強度の計測強度計測用のテストピースとして、厚み1mm、幅10mm、長さ80mmのテストピースを得た。強度は、万能試験機テンシロンを利用してチャックに挟んで引っ張り試験にて評価した。引っ張り速度は10mm/分で計測した。ひずみ速度の計測ひずみ速度の設定は、実施例1に示す方法で設定した。ひずみ速度が目的の数値であるかを確認するために、上下の金型が3mm開いた状態から締め切るまでの時間を高速度カメラで撮影し計測することで数値化した。細長いテストピース金型において長さ20mm、厚み4mmの溶融樹脂が、長さ80mm、厚み1mmにまで直線上に伸びる場合に、高速度カメラで計測された、締め切るまでの時間をtsとすると、ひずみ速度は下記式で計算できる。ひずみ速度/s=80/20/t式2以下で実施例及び比較例を示す。なおいずれの評価結果に関しても後述する表1に記載した。実施例1結晶性樹脂として住友化学株式会社製のアイソタクチックポリプロピレンのノーブレンFLX80E4融点163°C、アイソタクチック分率97、重量平均分子量30万を使用した。繊維状フィラーとしてフリーズドライしたTEMPO酸化ナノセルロースアスペクト比1000以上、繊維直径10nm、セルロース表面のカルボン酸ナトリウムの量1.67mmol/g、ウッドセルロースより自社内で合成を使用した。ポリプロピレン100重量部に対してナノセルロース8重量部を配合した後に、DSMXplore社の小型混練機を用い、窒素雰囲気下で200°Cで数分の混合処理をおこなった。混練装置より200°Cで吐出した樹脂組成物を、150°Cに設定した高速圧縮成形用のテストピース金型に取り、上下の金型を3mm開けた状態から120mm/sの速度で金型を完全に閉じた。キャビティの厚みが1mmであるから、4mm厚から1mm厚までを0.025秒で閉じ、そのときのひずみ速度は160/sに該当する。高速で圧縮成形を行うためにエアー圧プレスを用いて成形した。最終的に厚さ1mm、幅10mm、長さ80mmのテストピースを作成した。成形装置の構成としては、図1の状態に該当する。なお金型表面には離型剤としてダイキン工業株式会社製のフッ素系離型剤ダイフリーをあらかじめ塗布することで成形品の容易な離型を得た。実施例2実施例1において、繊維状フィラーとしてナノセルロースではなく、日東紡株式会社製のEガラスチョップドストランドのCS3-E227アスペクト比300、繊維直径10μmを配合して樹脂組成物を得た。配合比はポリプロピレン100重量部に対してチョップドストランドを40重量部とした。成形方法に関しては実施例1と同じ方法で成形品を得た。実施例3結晶性樹脂として住友化学株式会社製のアイソタクチックポリプロピレンのノーブレンFLX80E4融点163°C、アイソタクチック分率97、重量平均分子量30万を使用した。繊維状フィラーとしてTEMPO酸化セルロースアスペクト比1000以上、繊維直径10nm、セルロース表面のカルボン酸ナトリウムの量1.67mmol/g、ウッドセルロースより自社内で合成の厚さ0.5mmの抄造シートパルプ状のTEMPO酸化セルロースを120°Cの熱プレスで挟んで作成を使用した。TEMPO酸化セルロースシートは10cm角に切断して使用した。東洋精機株式会社のラボプラストミルを利用して、200°Cでポリプロピレンの溶融品を作成した。150°Cに設定した高速圧縮成形用のテストピース金型の下金型の上にTEMPO酸化セルロースシートを置き、その上に200°Cに溶融したポリプロピレンを多めに滴下し、そのあと上側の金型をセットして、上下の金型を3mm開けた状態から100mm/sの速度で金型を閉じて高速の圧縮成形を行った。これはひずみ速度で133/sに該当する。高速で圧縮成形を行うためには、エアー圧プレスの高速プレスを用いて成形した。最終的に厚さ1mm、幅10mm、長さ80mmのテストピースを作成した。ポリプロピレン100重量部に対してTEMPO酸化セルロースシートは30重量部配合した状態に該当した成形品を得ることができた。成形装置の構成としては、図1の状態に該当する。なお金型表面には離型剤としてダイキン工業株式会社製のフッ素系離型剤ダイフリーをあらかじめ塗布することで成形品の容易な離型を得た。比較例1結晶性樹脂として実施例1で使用したアイソタクチックポリプロピレンで、繊維状フィラーは配合しない樹脂組成物にて、実施例1と同等の成形を行って成形品を得た。なお圧縮成型速度は150mm/sで型締めし、それはひずみ速度に換算して200/sに該当した。比較例2実施例1と同様の配合と装置で、成形品を作成した。ただし最後の高速圧縮成形は行わず、最初から金型を閉じた状態で、金型温度も室温に設定した状態で、普通の射出成形をおこなって成形品を得た。比較例3繊維状フィラーの代わりに、繊維状でないフィラーとして日本アエロジル株式会社製のアモルファスシリカのアエロジル200不定形シリカ、アスペクト比1.0、粒子直径20nm、凝集性強しを用いて、実施例1と同じ結晶性樹脂、成形装置、成形条件で成形した。なおポリプロピレン100重量部に対してアモルファスシリカは20重量部を配合した。本発明の実施形態である実施例1~3は、成形品の強度が優れていた。比較例1は、繊維状フィラーを配合しない樹脂組成物を用いたため、成形品のひずみ速度は高かったが、成形品の強度が実施例に比べて大幅に劣っていた。比較例2は、高速圧縮成形を行なわず成型時のひずみ速度が低かったため、成形後の樹脂成分の結晶化度が低く結晶サイズが大きかった。このため、成型品の強度が劣っていた。比較例3は、アスペクト比の小さい、繊維状でないフィラーを用いたため、高速圧縮成形を行い成型時のひずみ速度は高く、結晶化度も結晶サイズも問題はなかったが、成型品の強度が実施例と比較して大幅に劣っていた。