"コアと、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さaと上記カバーの厚さbとの比a/bが0.7~1.9であり、且つ、上記コアの直径cと上記中間層の厚さaとの比c/aが23~38であり、上記中間層の材料硬度がショアDで42~76であり、上記カバーの材料硬度がショアDで41~69であり、カバー材料硬度<中間層材料硬度>コア表面硬度を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。コアの表面硬度ショアD硬度から中心硬度ショアD硬度を引いた値が17以下とする請求項1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重490N50kgfに負荷した時までのたわみ量mmをA、ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重5880N600kgfに負荷した時までのたわみ量mmをBとする場合、B/A×100の値が830~930である請求項1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。上記ボールのたわみ量Bの値が7.0~10.0mmであり、コアに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量が2.1~4.1mmである請求項3記載のマルチピースソリッドゴルフボール。上記カバーの樹脂材料が、A熱可塑性ポリウレタン及びBポリイソシアネート化合物を主成分とする単一な樹脂配合物を射出成形して形成されるものであり、上記樹脂配合物中には、少なくとも一部に、一分子中の全てのイソシアネート基が未反応状態で残存してなるポリイソシアネート化合物が存在するものである請求項1~4のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。ボール表面に多数のディンプルが形成され、ディンプルの総数が250~350個であり、ディンプル表面占有率SRが75以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数70000,スピン量2000rpmにおけるボールの揚力係数CLが、レイノルズ数80000,スピン量2000rpmにおける揚力係数CLの60以上である請求項1~5のいずれか1項項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。上記ディンプルが直径及び/又は深さの異なる5種類以上を用いるとともに、直径3.0mm以下の小ディンプルが6~30個含まれる請求項6記載のマルチピースソリッドゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、優れた飛び及びしっかりした良好な打感を十分に兼ね備えたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、コアとカバーとの間に中間層を介したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアを基材ゴムにより形成し、上記中間層及びカバーの各層を樹脂材料により形成し、上記中間層の厚さaと上記カバーの厚さbとの比a/bを所定範囲内とし、且つ、上記コアの直径cと上記中間層の厚さaとの比c/aを所定範囲内とし、上記中間層の材料硬度及び上記カバーの材料硬度を適正化することにより、ボールの反発性を改良し、ドライバー打撃時のスピン量の低減効果を改善し、飛距離増大が十分に見込まれること、更には、ドライバーによる打撃時には、しっかりとした良好な打感を得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。[1]コアと、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さaと上記カバーの厚さbとの比a/bが0.7~1.9であり、且つ、上記コアの直径cと上記中間層の厚さaとの比c/aが23~38であり、上記中間層の材料硬度がショアDで42~76であり、上記カバーの材料硬度がショアDで41~69であり、カバー材料硬度<中間層材料硬度>コア表面硬度を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。[2]コアの表面硬度ショアD硬度から中心硬度ショアD硬度を引いた値が17以下とする[1]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。[3]ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重490N50kgfに負荷した時までのたわみ量mmをA、ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重5880N600kgfに負荷した時までのたわみ量mmをBとする場合、B/A×100の値が830~930である[1]又は[2]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。[4]上記ボールのたわみ量Bの値が7.0~10.0mmであり、コアに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量が2.1~4.1mmである[3]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。[5]上記カバーの樹脂材料が、A熱可塑性ポリウレタン及びBポリイソシアネート化合物を主成分とする単一な樹脂配合物を射出成形して形成されるものであり、上記樹脂配合物中には、少なくとも一部に、一分子中の全てのイソシアネート基が未反応状態で残存してなるポリイソシアネート化合物が存在するものである[1]~[4]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。[6]ボール表面に多数のディンプルが形成され、ディンプルの総数が250~350個であり、ディンプル表面占有率SRが75以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数70000,スピン量2000rpmにおけるボールの揚力係数CLが、レイノルズ数80000,スピン量2000rpmにおける揚力係数CLの60以上である[1]~[5]のいずれか1項項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。[7]上記ディンプルが直径及び/又は深さの異なる5種類以上を用いるとともに、直径3.0mm以下の小ディンプルが6~30個含まれる[6]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感を得ることができる。以下、本発明につき、更に詳しく説明する。本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図1に示されているように、コア1と、該コアを被覆する中間層2と、該中間層を被覆するカバー3とを具備したゴルフボールGであり、カバー表面には多数のディンプルDが形成される。コア1、中間層2及びカバー3は、それぞれ単層に限られず2層以上の複数層に形成することができる。本発明では、コアの直径は、特に制限されるものではないが、好ましくは35.7mm以上、より好ましくは36.7mm以上、更に好ましくは37.7mm以上である。また、直径の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは41.7mm以下、より好ましくは40.7mm以下、更に好ましくは39.7mm以下である。コアの直径がこの範囲を逸脱すると、ボール初速が低くなったり、打感が悪くなったりすることがある。コアの中心硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは35以上、より好ましくは36以上、更に好ましくは37以上である。また、その上限も特に制限されるものではないが、好ましくは54以下、より好ましくは53以下、更に好ましくは52以下である。上記値が小さ過ぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなることがある。逆に、上記値が大き過ぎると、ドライバーでフルショットした時のスピン量が多くなりすぎ、その結果、飛距離が出なくなり、また、打感が硬くなることがある。コアの表面硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは45以上、より好ましくは50以上、更に好ましくは55以上である。また、その上限も特に制限されるものではないが、好ましくは73以下、より好ましくは68以下、更に好ましくは63以下である。上記値が小さ過ぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなり、また、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記値が大き過ぎるとフルショットした時の打感が硬くなり、また、スピンが多くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。また、コアの表面硬度ショアD硬度から中心硬度ショアD硬度を引いた値は、特に制限はないが、好ましくは17以下であり、より好ましくは16以下、さらに好ましくは15以下である。この値が大きすぎると、フルショット時のボールが大きく変形し、初速ロスが生じ、その結果、十分な飛距離が得られなくなるおそれがある。コアが荷重負荷された時のたわみ量、即ち、コアに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量mmは、特に制限はないが、好ましくは2.1mm以上、より好ましくは2.4mm以上、更に好ましくは2.7mm以上である。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは4.1mm以下、より好ましくは3.8mm以下、更に好ましくは3.5mm以下である。この値が小さすぎると、ボールの反発性が足りずに飛距離が出なくなり、また、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記値が大きすぎると、フルショットした時の打感が硬くなり、また、スピンが多くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。上記の所望の物性を有するコアの材質としては、特に制限されるものではないが、例えば共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。該ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。上記のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス-1,4-結合を60質量以上、好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上、最も好ましくは95質量以上有することが好適である。分子中の結合に占めるシス-1,4-結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。また、上記ポリブタジエンに含まれる1,2-ビニル結合の含有量としては、そのポリマー鎖中に通常2以下、好ましくは1.7以下、更に好ましくは1.5以下である。1,2-ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。上記ポリブタジエンとしては、高反発でボールとして飛距離が増大するようなゴム組成物の加硫成形物を得る観点から、希土類元素系触媒又はVIII族金属化合物触媒で合成されたものであることが好ましく、中でも特に希土類元素系触媒で合成されたものであることが好ましい。このような希土類元素系触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、ランタン系列希土類元素化合物と、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、必要に応じルイス塩基とを組み合わせてなる触媒を挙げることができる。上記ランタン系列希土類元素化合物としては、原子番号57~71の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等を挙げることができる。特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒を使用することが、シス-1,4-結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平11-35633号公報、特開平11-164912号公報、特開2002-293996号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。ランタン系列希土類元素化合物系触媒を用いて合成されたポリブタジエンは、ゴム成分中に10質量以上、好ましくは20質量以上、特に40質量以上含有させることが反発性を向上させるためには好ましい。なお、上記ゴム基材には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。上記不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩は、上記基材ゴム100質量部に対し、通常10質量部以上、好ましくは15質量部以上、更に好ましくは20質量部以上、上限として通常60質量部以下、好ましくは50質量部以下、更に好ましくは45質量部以下、最も好ましくは40質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルD日油社製、パーヘキサ3M日油社製、Luperco231XLアトケム社製等を好適に用いることができる。これらは1種を単独であるいは2種以上を併用してもよい。上記有機過酸化物は、上記基材ゴム100質量部に対し、通常0.1質量部以上、好ましくは0.3質量部以上、更に好ましくは0.5質量部以上、最も好ましくは0.7質量部以上、上限として通常5質量部以下、好ましくは4質量部以下、更に好ましくは3質量部以下、最も好ましくは2質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。不活性充填剤としては、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、通常1質量部以上、好ましくは5質量部以上、上限として通常50質量部以下、好ましくは40質量部以下、更に好ましくは30質量部以下、最も好ましくは20質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な重さ、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックNS-6、同NS-30大内新興化学工業株製、ヨシノックス425吉富製薬株製等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。老化防止剤の配合量は上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは0.05質量部以上、更に好ましくは0.1質量部以上、最も好ましくは0.2質量部以上、上限として通常3質量部以下、好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、最も好ましくは0.5質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。上記コアには、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするため、有機硫黄化合物を配合することが好ましい。ここで、有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が2~4のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に使用することができる。上記有機硫黄化合物は、上述した基材ゴム100質量部に対して、好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上、更に好ましくは0.2質量部以上配合することが好ましい。配合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できない。上記有機硫黄化合物の配合量の上限としては、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下、更に好ましくは2.5質量部以下であり、多すぎると反発性特に、W♯1による打撃の改良効果がそれ以上は期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。上記成分を配合して得られるコア組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度、通常約130~170°C、特に150~160°Cで10~40分、特に12~20分の条件にて適宜加熱硬化して所定の硬度分布になるようにコアを製造することが望ましい。次に、中間層について説明する。中間層の材料硬度は、ショアD硬度ASTMD2240に準拠したタイプDデュロメータによる測定値。以下同じ。の値で、42以上、好ましくは43以上、より好ましくは44以上であり、上限としては、76以下、好ましくは73以下、さらに好ましくは70以下である。中間層が軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、中間層が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、または、パターやショートアプローチ実施時の打感が硬くなりすぎることがある。中間層の厚さについては、好ましくは0.7mm以上、より好ましくは0.9mm以上、さらに好ましくは1.1mm以上であり、上限としては、1.7mm以下、好ましくは1.5mm以下、さらに好ましくは1.3mm以下である。中間層の厚さが上記範囲より厚くなると、W1にて打撃した時のボールの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。また、中間層の厚さが薄すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性や低温時の耐久性が悪くなることがある。中間層材料としては、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを採用することができ、特には、アイオノマーを主材とする樹脂組成物を使用することが好適に採用される。具体的は、亜鉛イオン中和型のアイオノマーとナトリウムイオン中和型のアイオノマーとを混合した樹脂組成の配合であることが望ましい。亜鉛イオン中和型のアイオノマーIとナトリウムイオン中和型のアイオノマーIIとの配合比率I/IIは、質量比で、好ましくは25/75~75/25であり、より好ましくは35/65~65/35、さらに好ましくは45/55~55/45である。もし、上記範囲を逸脱して、亜鉛中和型アイオノマーとナトリウム中和型アイオノマーとを混合した場合には、ボール全体の反発性が低くなりすぎて所望の飛びが得られず、または、常温での繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、さらには、低温零下での割れ耐久性が悪くなることがある。なお、後述するように、カバー材としてポリウレタンを採用する場合、ウレタンカバー材との密着性を高めるために、上記中間層の表面を研磨することが望ましい。更に、上記研磨処理の後に中間層表面にプライマーを塗布するか、或いは、中間層材料に密着強化材を添加することが望ましい。コア直径と中間層厚さとの比について本発明では、コア直径と中間厚さとの比を所定範囲に適正化することが望ましい。具体的には、コアの直径cと中間層の厚さaとの比c/aが23~38であり、好ましくは24~38、さらに好ましくは25~38である。上記の値が小さすぎると、打感が硬くなり、または反発が足りずに飛距離が出なくなることがある。逆に、上記値が大きすぎると、打感が硬くなり、または、スピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。次に、本発明で用いられるカバーの材料硬度はショアD硬度で、41以上、好ましくは42以上、より好ましくは43以上であり、上限としては、69以下、好ましくは66以下、さらに好ましくは63以下である。カバーが上記範囲よりも軟らかすぎると、ボールにスピンが掛かりすぎてしまい、W1にて打撃した時の飛距離が出なくなることがある。逆に、カバーが上記範囲よりも硬すぎると、アプローチでスピンが掛からずにプロや上級者でもコントロール性が不足することがある。カバーの厚さについては、好ましくは0.4mm以上、より好ましくは0.6mm以上、さらに好ましくは0.8mm以上であり、上限としては、好ましくは1.4mm以下、より好ましくは1.2mm以下、さらに好ましくは1.0mm以下である。カバーの厚さが上記範囲より厚すぎると、W1にて打撃した時にボールにスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、カバーが上記範囲よりも薄すぎると、ショートゲームでスピンが掛からなさ過ぎてコントロール性が悪くなることがある。カバー材料については、特に制限はないが、各種の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを採用することができ、特にはポリウレタンを主材として形成される。また、生産性の観点から熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好適である。具体的には、A熱可塑性ポリウレタン及びBポリイソシアネート化合物を主成分とする特定の熱可塑性ポリウレタン組成物を用いることが好適である。この樹脂配合物について下記に説明する。本発明の効果を十分有効に発揮させるためには、必要十分量の未反応のイソシアネート基がカバー樹脂材料中に存在すればよく、具体的には、上記のA成分とB成分とを合わせた合計質量が、カバー層全体の質量の60以上であることが推奨されるものであり、より好ましくは、70以上である。上記A成分及びB成分については以下に詳述する。上記A熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオールポリメリックグリコールからなるソフトセグメントと、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは1種類のものを使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。上記のポリエーテルポリオールとしては、例えば、環状エーテルを開環重合して得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリメチルテトラメチレングリコールなどを挙げることができる。ポリエーテルポリオールとしては1種類のものを使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらのうちでも、ポリテトラメチレングリコールおよび/またはポリメチルテトラメチレングリコールが好ましい。これらの長鎖ポリオールの数平均分子量としては1,500~5,000の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量を有する長鎖ポリオールを使用することにより、上記した反発性や生産性などの種々の特性に優れた熱可塑性ポリウレタン組成物からなるゴルフボールを確実に得ることができる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、1,700~4,000の範囲内であることがより好ましく、1,900~3,000の範囲内であることが更に好ましい。なお、上記の長鎖ポリオールの数平均分子量とは、JISK-1557に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である。鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に2個以上有する分子量400以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、1,4-ブチレングリコール、1,2-エチレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数2~12の脂肪族ジオールが好ましく、1,4-ブチレングリコールがより好ましい。ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-又は2,6-トルエンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン1,5-ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された1種又は2種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。上記A成分の熱可塑性ポリウレタンとして最も好ましいものは、長鎖ポリオールとしてポリエーテルポリオール、鎖延長剤として脂肪族ジオール、ポリイソシアネート化合物として芳香族ジイソシアネートを用いて合成される熱可塑性ポリウレタンであって、上記ポリエーテルポリオールが数平均分子量1,900以上のポリテトラメチレングリコール、上記鎖延長剤が1,4-ブチレングリコール、上記芳香族ジイソシアネートが4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートのものであるが、特にこれらに限られるものではない。また、上記ポリウレタン形成反応における活性水素原子:イソシアネート基の配合比は、上記した反発性、スピン性能、耐擦過傷性および生産性などの種々の特性がより優れた熱可塑性ポリウレタン組成物からなるゴルフボールを得ることができるよう、好ましい範囲にて調整することができる。具体的には、上記の長鎖ポリオール、ポリイソシアネート化合物および鎖延長剤とを反応させて熱可塑性ポリウレタンを製造するに当たり、長鎖ポリオールと鎖延長剤とが有する活性水素原子1モルに対して、ポリイソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基が0.95~1.05モルとなる割合で各成分を使用することが好ましい。上記A成分の熱可塑性ポリウレタンの製造方法は特に限定されず、長鎖ポリオール、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物を使用して、公知のウレタン化反応を利用して、プレポリマー法、ワンショット法のいずれで製造してもよい。そのうちでも、実質的に溶剤の不存在下に溶融重合することが好ましく、特に多軸スクリュー型押出機を用いて連続溶融重合により製造することが好ましい。具体的なA成分の熱可塑性ポリウレタンとし、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスT8295,同T8290,同T8260いずれもディーアイシーバイエルポリマー社製などが挙げられる。次に、上記B成分として用いられるポリイソシアネート化合物については、成型前の単一な樹脂配合物ペレット中において、少なくとも一部が、全てのイソシアネート基が未反応状態で残存していることが必要である。即ち、1分子中にイソシアネート基が完全にフリーな状態のポリイソシアネート化合物が存在すればよく、このようなポリイソシアネート化合物と、片末端のみがフリーな状態のポリイソシアネート化合物とが併存していてもよい。このポリイソシアネート化合物としては、特に制限はないが、各種のイソシアネートを採用することができ、具体的には、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-又は2,6-トルエンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン1,5-ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された1種又は2種以上を用いることができる。上記のイソシアネートの群のうち、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートを採用することが、A成分の熱可塑性ポリウレタンとの反応に伴う粘度上昇等による成形性への影響と、得られるゴルフボールカバー材料の物性とのバランスとの観点から好適である。本発明において、必須成分ではないが、上記A及びB成分に、C成分として、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。このC成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。なお、上述したカバーの樹脂材料には、上記樹脂分に加えて、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、離型剤、可塑剤、無機充填剤酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等等を挙げることができる。中間層厚さとカバー厚さとの比について本発明では、中間層厚さとカバー厚さとの比を所定の範囲に適正化することが望ましい。具体的には、中間層の厚さaと上記カバーの厚さbとの比a/bが0.7~1.9であり、好ましくは0.8~1.9、さらに好ましくは0.9~1.9の範囲である。上記の値が小さすぎると、打感が硬くなったり、スピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなったりすることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、反発が足りずに飛距離が出なくなったりすることがある。中間層材料硬度、カバー材料硬度及びコア表面硬度との関係について本発明では、中間層材料硬度、カバー材料硬度及びコア表面硬度の関係については、下記式カバー材料硬度<中間層材料硬度>コア表面硬度を満足することが条件とされる。このように、各層の硬度を、上記関係式を保つように設定することにより、飛び性能を更に向上させ、しっかりとした良好な打感を得ることができる。本発明においては、カバー表面に多数のディンプルが形成される。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは250個以上、より好ましくは300個以上、より好ましくは318個以上であり、上限としては、好ましくは350個以下、より好ましくは328個以下である。ディンプルの個数が上記範囲よりも多くなると、ボールの弾道が低くなり飛距離が出なくなるおそれがある。また、ディンプル個数が上記範囲よりも少なすぎると、弾道が高くなり飛距離が伸びない場合がある。ディンプルの形状については、特に制限はないが、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など1種又は2種以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には直径2.5~6.0mm以下のディンプルを適宜選択することができる。なお、ディンプル種類は、少なくとも3~5種以上、好ましくは5種以上を適用することによってバランス良く、均一に球面を覆うことか可能である。ディンプルの種類については、特に制限はなく、ディンプル配置に際して好適に適用される球面多面配列、例えばユニット三角形、ユニット五角形等のユニット多角形の繰り返しパターンに従ってディンプルを配置する事ができる。なお、全ディンプルの直径を少しずつ変えて用いることは可能である。この場合、ディンプル種類は20種類以上にすることもできる。また、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率については空気力学特性を十分に発揮し得る点からディンプル表面占有率SRが75以上であることが望ましい。更には、直径3.0mm以下の小ディンプルを6個以上含有させることが好ましく、特に好ましくは6~30個の範囲である。本発明では、大小のディンプルを混在させて表面占有率を上げることにより、ボール弾道の前半でCL値を大きくし、CD値を小さくする効果を得ることができる。打球の飛距離を向上させるには、抗力又は抗力係数CDのみを小さくしてもあまり効果がない。抗力係数のみ小さくした場合、打球の最高点の位置は伸びるが、最高点以降の低速度域において、揚力不足に基づくドロップにより飛距離をロスする傾向がある。従って、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールにおいては、打球の打出し直後におけるレイノルズ数180000,スピン量2520rpmのとき、抗力係数CDが0.225以下であり、ボールが打撃されたときレイノルズ数70000,スピン量2000rpmにおけるボールの揚力係数CLが、レイノルズ数80000,スピン量2000rpmにおける揚力係数CLに対して60以上保持されていることが好ましい。なお、打球の打出し直後におけるレイノルズ数180000はボールの速度においておおよそ66m/s、この場合、レイノルズ数80000及び70000は、それぞれ、概ね30m/s及び26m/sの速度に対応する。本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては42.672mm内径のリングを通過しない大きさで42.80mm以下、重さとしては通常45.0~45.93gとすることが好適である。ボールのたわみ量について本発明では、ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重490N50kgfに負荷した時までのたわみ量mmをA、ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重5880N600kgfに負荷した時までのたわみ量mmをBとする場合、B/A×100の値が830~930であり、好ましくは840~920、さらに好ましくは850~910である。上記の値が小さすぎると、ドライバーのスピンが掛かりすぎて飛距離が出なくなることがある。逆に、上記の値が大きすぎると、ドライバーの初速が足りず、飛距離が出なくなることがある。また、ボールのたわみ量Bの値については、特に制限はないが、7.0~10.0mmであることが好適である。また、ボールに対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量mmは、特に制限はないが、好ましくは2.1mm以上、より好ましくは2.2mm以上、更に好ましくは2.3mm以上である。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは2.9mm以下、より好ましくは2.8mm以下、更に好ましくは2.7mm以下である。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。[実施例1~3、比較例1,2]下記表1に示す配合によりコア組成物を調整した後、155°C,13分間の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作成した。上記コア材料の詳細は下記のとおりである。なお、表中の数字は質量部を示す。ポリブタジエンA:JSR社製、商品名BR730ポリブタジエンB:JSR社製、商品名BR01過酸化物:1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサンとシリカの混合物商品名パーヘキサC-40日油社製老化防止剤:2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール商品名ノクラックNS-6大内新興化学工業社製硫酸バリウム:商品名沈降性バリウム♯300堺化学社製中間層及びカバーの形成次に、上記で得たコアの周囲に、表2に示すNo.1、No.2又はNo.5の配合により、中間層1層又は2層を射出成形法により順次成形した中間球体を得た。次に、表2に示すNo.3又はNo.4の各原料単位:質量部を二軸スクリュー型押出機により窒素ガス雰囲気下で混練し、カバー樹脂配合物を得た。この樹脂配合物は、長さ3mm、直径1~2mmのペレット状であった。射出成形用金型内に上記中間球体を配し、この球体の周囲に上記カバー材を射出成形することにより、実施例及び比較例のマルチピースソリッドゴルフボールを得た。カバー物性については、射出成形により得られた厚さ2mmのシートに100°C×8時間、アニール処理を施し、更に1週間室温に放置した後にカバー物性を測定した。この際、各実施例、比較例のカバー表面には図2に示した共通するディンプルを形成した。このディンプルの詳細については表3に示した。上記表中に記載した材料の商品名は以下の通りである。ハイミラン:三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマーサーリン:デュポン社製のアイオノマーダイナロンE6100P:JSR社製の水添ポリマーAN4319及びAN4221C:三井デュポンポリケミカル社製のニュクレルステアリン酸マグネシウム:商品名マグネシウムステアレートG日油社製酸化マグネシウム:協和化学工業社製キョーワマグMF150ベヘニン酸:商品名NAA222-Sビーズ指定日油社製水酸化カルシウム:白石工業社製、商品名CLS-B指定T8925、T-8290、T8283:DICBayerPolymer社製の商品名パンデックス:MDI-PTMGタイプの熱可塑性ポリウレタンポリエチレンワックス:商品名サンワックス161P三洋化成社製イソシアネート化合物:4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートディンプルの定義直径:ディンプルの縁に囲まれた平面の直径深さ:ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さV0:ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値SR:ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率単位:空気力学特性低速CL比高速CD値低速CL比は、UBLUltraBallLauncherを用いて打ち出し直後の軌道上のボールからレイノルズ数80000,スピン量2000rpm時のボールの揚力係数CLに対するレイノルズ数70000,スピン量2000rpmのときの揚力係数CLの比率を算出した。同様に、高速CD値は、レイノルズ数180000,スピン量2520rpmにてボールを打出した時の抗力係数を求めたものである。上記のUBLとは上下に2対のドラムを設置し上同士、下同士のドラムにベルトをかけ、それらを回転させその間にボールを挿入することによりボールを所望の条件にて打ち出す装置である。UBLはAutomatedDesignCorporation製。得られた各ゴルフボールにつき、各層の厚さ、硬度、各たわみ量等の諸物性と、飛び性能及び打感を下記の方法で評価した。結果を表4及び表5に示す。なお、全て23°Cの環境下で測定した。1コア、中間層被覆球体のたわみ量mmコア又は中間層被覆球体を、23±1°Cの温度で、50mm/分の速度で圧縮し、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfに負荷した時までのたわみ量mmを計測し、測定個数10個の平均値を求めた。2コアの表面硬度コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ショアD硬度ASTMD-2240規格のデュロメータタイプDによる硬度によりコアの表面の2点をランダムに測定した値の平均値。3中間層及びカバーの材料硬度シート状成形物の硬度各層を形成する材料を厚さ2mmのシート状に成形し、23°Cで2週間保存後、ASTMD-2240規格のデュロメータタイプD、即ちショアD硬度により測定した。4ボールのたわみ量50kgf荷重時、130kgf荷重時及び600kgf荷重時の各たわみ量ボールを、23±1°Cの温度で、500mm/分の速度で圧縮し、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重5880N600kgfに負荷した時までのたわみ量mmを計測し、測定個数10個のボールの平均値を求めた。また、ボールを、23±1°Cの温度で、500mm/分の速度で圧縮し、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重490N50kgfに負荷した時までのたわみ量mmを計測し、測定個数10個の平均値を求めた。5ドライバーによる飛び性能ゴルフ打撃ロボットにドライバーW1、ブリヂストンスポーツ社製、TourStageGR2010モデルロフト角:10.5°を装着し、ヘッドスピードHS50m/sで打撃した時の飛距離を測定すると共に、下記の基準で評価した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。○:トータル飛距離245m以上×:トータル飛距離245m未満6打感ヘッドスピードHS48m/s以上の飛距離を重視するゴルファーがドライバーW1により打撃して下記の基準で官能評価した。使用ドライバーW1は、上記5と同様、ブリヂストンスポーツ社製、TourStageGR2010モデルロフト角:10.5°を用いた。○:10人中7人以上が良好な打感と評価×:10人中3人以下が良好な打感と評価良好な打感とは、しっかりした感じで飛びそうな打感を意味し、軟らかすぎたり硬すぎたりした打感は悪い打感である。表5から各比較例は本発明実施例よりも下記の点で劣る結果となった。比較例1は、コア直径と中間層厚さの比は小さく、W1での初速が足りずキャリーが出ない。また、W1での打感が軟らかすぎてもの足りない。比較例2は、コア直径と中間層厚さの比が大きく、W1での低スピン化が足りずキャリーが出ない。また、W1での打感が硬すぎる。"