"以下の工程を含む、水素の製造方法:i溶媒としての水中にある塩基の存在下で、1以上のSi-H基を有する化合物Cを、リン系触媒と接触させて、水素及び副生成物C1を生成する工程であって、前記リン系触媒が、下記から選択される工程:-X1X2X3P=Oの式の化合物式中、X1、X2、X3は、それぞれ独立に、C1~C6アルキル、C1~C6アルコキシ、NRaRb、C6~C10アリール、アラルキル、5員~7員のヘテロアリールから、選択され、ここで前記アルキル基又は前記アリール基は、1~3のRcで置換されていてもよく;又はX1及びX2は、それらが結合している前記リン原子と共に、Rdで随意に置換されている3員~10員のヘテロシクロアルキルを形成し、かつX3は、前記定義と同じであり;又はX3は、-L-P=OX1X2で、ここでLは、C1~C6アルキレン若しくはC6~C10アリーレンであり、かつX1、X2は、上で定義したものと同じであり、ここで、Ra及びRbは、それぞれ独立に、C1~C6アルキル、C6~C10アリールから選択され、又はそれらが結合している前記リン原子と共に、1~3のReで置換されてもよいヘテロシクリルを形成し;Rc、Rd及びReは、それぞれ独立に、Cl、Br、I、F、OH、C1~C6アルキル、C1~C6アルコキシ、NO2、NH2、CN、COOHから選択される、及び-1以上のRaRbP=O-基を有するポリマー担持触媒式中、Ra及びRbは、前記定義と同じである;及びii得られた前記水素を回収する工程。X1、X2、X3の1つが、NRaRbである、請求項1に記載の方法。Ra及び/又はRbが、C1~C6アルキルである、請求項1又は2に記載の方法。前記リン系触媒が、ヘキサメチルホスホルアミドHMPAである、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記触媒を担持するポリマーが、アミノメチルポリスチレンである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記化合物Cに対する前記リン系触媒のモル比は、0.01~0.1当量の範囲である、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記化合物Cは、次の式Aのモノマー単位を1つ以上有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法:式中、Rは、結合、C1~C6アルキレン、又はC1~C4アルキレンm-Z-C1~C4アルキレンqであり;Zは、O、NR10、SOy、CR10=CR10、C≡C、C6~C10アリーレン、5員~10員のヘテロアリーレン、又はC3~C6のシクロアルキレンであり;R1及びR2は、それぞれ独立にH、ハロゲン、C1~C10アルキル、C3~C10シクロアルキル、C6~C12アリール、アラルキル、5員~10員のヘテロアリール、OR3、NR4R5、又はSiR6R7R8から選択され、ここでこのアリール基は、1~3のR9基で置換されていてもよく;R3は、H、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、アラルキルであり;R4及びR5は、それぞれ独立にH、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、アラルキルから選択され;R6、R7及びR8は、それぞれ独立にH、OR3、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、アラルキルから選択され;R9は、ハロゲン、C1~C10アルキル、OR10、NO2、NR11R12、CN、C=OR10、C=OOR10、S=OCH3から選択され、このアルキル基は、1以上のハロゲンで置換されていてもよく;R10は、H又はC1~C3アルキルであり;R11及びR12は、それぞれ独立にH又はC1~C10アルキルから選択され;m及びqは、0又は1であり;yは、0、1又は2であり;かつn及びpは、繰返し単位の数をそれぞれ表す整数で、nは1以上、かつpは0又は1である。pは0である、請求項7に記載の方法。前記モノマー単位は、次の式Ibを有する、請求項7又は8に記載の方法:式Ibのモノマー単位を有する前記化合物Cは、PhSiH3である、請求項9に記載の方法。式Ibのモノマー単位を有する前記化合物Cは、CSiH34である、請求項9に記載の方法。pは1である、請求項7に記載の方法。前記モノマー単位は、次の式Icを有する、請求項7又は12に記載の方法:式中、Rは、C1~C6アルキレンである。式Icのモノマー単位を有する前記化合物Cは、H3SiCH22SiH3である、請求項13に記載の方法。前記塩基は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、又はベンジルアミンである、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。以下の続くリサイクル工程をさらに有する、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法:a前記副生成物C1を、ハロゲン化アシルと接触させる工程;b得られた生成物を、金属水素化物と接触させて、それにより化合物Cを再生する工程。請求項1~16のいずれか一項に規定した、化合物C、リン系触媒、塩基及び溶媒としての水を含有する、組成物。水素を製造するための請求項17に記載の組成物の使用。以下を具備する反応チャンバーを有する、請求項1~16のいずれか一項に記載の方法によって水素を製造するための装置:i.溶媒としての水に化合物Cと塩基を含有する反応混合物の入口;ii.水素出口;iii.副生成物コレクター;及びiv.請求項1に記載のポリマー担持触媒でコーティングされている、前記混合物と接触させることを意図した表面。前記化合物Cを溶媒としての水中で前記塩基と混合するための混合チャンバーであって、前記反応チャンバーに接続されている混合チャンバーをさらに具備する、請求項19に記載の装置。前記反応チャンバーに接続されている副生成物収集チャンバーをさらに具備する、請求項19又は20に記載の装置。以下を具備する第二のチャンバーをさらに有する、請求項19に記載の装置:v.外周部;vi.前記チャンバーを、次の2つの異なる区画に仕切る内壁:1.前記反応チャンバーに導入する前記反応混合物を収容する、第一の区画;及び2.前記反応チャンバーから収集される前記副生成物C1を収容する、第二の区画;3.前記第一の区画及び前記第二の区画は、前記反応チャンバーにそれぞれ接続されている;及びvii.各区画のそれぞれの容積を変えるための、前記外周部に対して前記内壁を移動させるための手段。様々な用途に関して、例えば持運び式の燃料電池及び固定式の燃料電池又は自動車用の排出制御システムに関して、これらのクリーンエネルギー源の効率、性能及びコスト性において、さらなる改良の必要性が存在している。効率、性能を高め、かつコスト性を高める改良の必要性が存在している。ここでは、塩基性水系溶媒中でリンphosphorous系触媒を用いることによって、水素を、大量に、高い収率で、短時間かつ非常に低コストで製造できることを発見した。より詳しくは、水素を、安価な市販製品から1つの工程で有利に製造することができる。さらにこの方法は、容易にスケールアップすることができる。1つの態様において、本発明は、以下の工程を含む水素H2の製造方法に向けられる:i溶媒としての水中にある塩基の存在下で、1以上のSi-H基を有する化合物を、リン系触媒と接触させて、水素及び副生成物C1を生成する工程であって、上記リン系触媒が、以下から選択される工程:-X1X2X3P=Oの式の化合物式中、X1、X2、X3は、それぞれ独立にC1~C6アルキル、C1~C6アルコキシ、NRaRb、C6~C10アリール、アラルキル、5員~7員のヘテロアリールから選択され、ここで上記アルキル基又はアリール基は、1~3のRcで置換されていてもよく;又はX1及びX2は、それらが結合している上記リン原子と共に、Rdで置換されていてもよい3員~10員のヘテロシクロアルキルを形成し、かつX3は、上で定義したものと同じである;又はX3は、-L-P=OX1X2で、ここでLは、C1~C6アルキレン若しくはC6~C10アリーレンであり、かつX1、X2は、上で定義したものと同じである、ここで、Ra及びRbは、C1~C6アルキル、C6~C10アリールから選択され、又はそれらが結合している上記リン原子と共に、1~3のReで置換されていてもよいヘテロシクリルを形成し;Rc、Rd及びReは、それぞれ独立にCl、Br、I、F、OH、C1~C6アルキル、C1~C6アルコキシ、NO2、NH2、CN、COOHから選択される、及び-1以上のRa及びRbP=O-基を有するポリマー担持触媒RaRbは、上で定義したものと同じである;及びii得られた水素を回収する工程。好ましくは、X1、X2、X3の1つは、NRaRbである。好ましくは、Ra及び/又はRbは、C1~C6アルキル又はヘテロシクロアルキルであり、より好ましくはC1~C6アルキルである。好ましくは、上記リン系触媒は、O=PNRaRb3である。特に好ましい実施態様では、リン系触媒は、ヘキサメチルホスホルアミドHMPAである。1つの変形では、この触媒は、ポリマーに、例えばポリスチレンAM-NH2とも言われるアミノメチルポリスチレンに、グラフト化する。化合物Cに対するリン系触媒のモル比は、好ましくは0.01~0.5当量の範囲であり、最も好ましくは0.01~0.1当量の範囲である。好ましくは、塩基は、無機塩基であり、特にアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物、例えば水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであり、水酸化ナトリウムが特に好ましい。好ましくは、その水酸化物水溶液は、水中で5~40重量/重量の範囲の濃度を有する。本発明の方法の工程aにおける反応温度は、幅広い範囲で様々であり、特に0~200°Cの範囲をとることができる。より好ましくは、この温度は、15~30°Cの範囲であり、最も好ましくは約20°Cである。好ましくは、化合物Cは、少なくとも2つのSi-H基を有する。好ましくは、化合物Cは、次の式Aのモノマー単位を1つ以上有する:式中、Rは、結合、C1~C6アルキレン又はC1~C4アルキレンm-Z-C1~C4アルキレンqであり;Zは、O、NR10、SOy、CR10=CR10、C≡C、C6~C10アリーレン、5員~10員のヘテロアリーレン、又はC3~C6のシクロアルキレンであり;R1及びR2は、それぞれ独立にH、ハロゲン、C1~C10アルキル、C3~C10シクロアルキル、C6~C12アリール、アラルキル、5員~10員のヘテロアリール、OR3、NR4R5、又はSiR6R7R8から選択され、ここで上記アリール基は、1~3のR9基で置換されていてもよく;R3は、H、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、又はアラルキルであり;R4及びR5は、それぞれ独立にH、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、又はアラルキルから選択され;R6、R7及びR8は、それぞれ独立にH、OR3、C1~C6アルキル、C6~C10アリール、又はアラルキルから選択され;R9は、ハロゲン、C1~C10アルキル、OR10、NO2、NR11R12、CN、C=OR10、C=OOR10、又はS=OCH3から選択され、上記アルキル基は、1以上のハロゲンで置換されていてもよく;R10は、H又はC1~C3アルキルであり;R11及びR12は、それぞれ独立にH又はC1~C10アルキルから選択され;m及びqは、0又は1であり;yは、0、1又は2であり;かつn及びpは、繰返し単位の数をそれぞれ表す整数で、nは1以上、かつpは0又は1である。好ましい実施態様では、pは0である。本発明の好ましい態様では、化合物Cは、次の式Iaのモノマー単位を1つ以上有する:好ましくは、式Iaのモノマー単位を有する化合物は、テトラシリルメタンH3Si4C、フェニルシランPhSiH3、又はN,N-ジエチル-1,1-ジメチルシリルアミンEt2N-SiHCH32であり、テトラシリルメタン及びフェニルシランが特に好ましい。さらに好ましい実施態様では、pは1である。好ましくは、Rは、結合又はC1~C6アルキレンであり、特に-CH2-CH2-である。あるいは、RはZであり、ZはO又はNR10であり、特にNHである。好ましくは、上記モノマー単位は、次の式Ibを有する:好ましくは、式Ibのモノマー単位を有する化合物Cは、テトラメチルジシロキサンCH32HSi-O-SiHCH32、1,1,3,3-テトラメチルジシラザンCH32HSi-NH-SiHCH32、又は1,4-ジシラブタンH3SiCH22SiH3、又はテトラメチル-ジシランCH32HSi-SiHCH32であり、1,4-ジシラブタンが特に好ましい。フェニルシラン及びジシラブタンは、市販されており、取扱いが容易であり、空気及び水分に安定であるため有利であり、活性が喪失することなく長期間保存することができる。最終的に、テトラシリルメタン、フェニルシラン、及び1,4-ジシラブタンは、いずれも高い水素貯蔵密度を有する水素キャリアであることが明らかとなった。特定の実施態様では、本発明の方法は、得られる副生成物C1をリサイクルする工程cをさらに含む。それゆえ、本発明の方法は、工程aの後に、以下の2つの続く工程をさらに有する:c上記副生成物C1を、ハロゲン化アシルと接触させる工程;d得られた生成物を、金属水素化物と接触させて、それにより化合物Cを再生する工程。ハロゲン化アシルは、特にCH3C=OClとなることができる。金属水素化物は、特に水素化アルミニウム、例えばLiAlH4となることができる。一例として、上記シリル化誘導体のリサイクルは、次の機構によって実行することができる:より一般的には、本発明は、以下の工程を含む方法に関する:i化合物Cから水素を製造する工程;及びii工程iで得られる副生成物C1をリサイクルする工程。本発明の方法により得られる水素は、貯蔵するためか、又はエネルギーを生むのに用いるために、回収される。他の1つの態様では、本発明は、上述したような、化合物C、リン系触媒、塩基及び溶媒としての水を含有する組成物に関する。特に好ましい組成物は、テトラシリルメタン、フェニルシラン又は1,4-ジシラブタンを、触媒量のリン触媒及び10の水酸化カリウム溶液と共に含有する組成物である。さらなる態様として、本発明は、水素を製造するための本発明による組成物の使用に関する。特に、この組成物、又は触媒量のリン触媒及び10の水酸化カリウム溶液の存在下の化合物Cを、燃料、推進剤又はそれらの前駆体として用いることができる。一例としては、燃料電池の燃料として、エンジンにおけるNOx還元剤若しくは補助燃料として、又は他のあらゆる消費装置のために、それらを用いることができる。他の1つの例として、それらをバッテリーで用いることができる。さらなる態様では、本発明は、以下を具備する反応チャンバーを有する、上述の方法によって水素を製造するための装置である:i.溶媒としての水に化合物Cと塩基を含有する反応混合物の入口;ii.水素出口;iii.副生成物コレクター;及びiv.上述のポリマー担持触媒でコーティングされている、上記混合物と接触させることを意図した表面。好ましくは、本発明の装置は、溶媒としての水中で化合物Cを塩基と混合するための混合チャンバーであって、上記の反応チャンバーに接続されている混合チャンバーをさらに具備する。好ましくは、本発明の装置は、上記反応チャンバーに接続されている、副生成物収集チャンバーをさらに具備する。好ましくは、本発明の装置は、以下を具備する第二のチャンバーをさらに具備する:v.外周部;vi.上記チャンバーを、次の2つの異なる区画に仕切る内壁:1.上記反応チャンバーに導入する上記反応混合物を収容する、第一の区画;及び2.上記反応チャンバーから収集された上記副生成物C1を収容する、第二の区画;3.上記第一の区画及び上記第二の区画は、上記反応チャンバーにそれぞれ接続されている;及びvii.各区画のそれぞれの容積を変えるための、上記外周部に対して内壁を移動させるための手段。本明細書に含まれる以下の用語及び表現は、以下のように定義される。本明細書で用いられる場合、用語約とは、特定の値の±10の範囲の値をいう。本明細書で用いられる場合、用語アルキルとは、1~10の炭素原子を有する直鎖アルキル基又は分岐鎖アルキル基を指し、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、イソアミル、ネオペンチル、1-エチルプロピル、3-メチルペンチル、2,2-ジメチルブチル、2,3-ジメチルブチル、ヘキシル、オキチルである。本明細書で用いられる場合、用語アルコキシとは、アルキル-O-の基を指し、このアルキル基は上で定義したものである。アルコキシ基の例としては、特にメトキシ又はエトキシが挙げられる。本明細書で用いられる場合、用語シクロアルキルとは、飽和している又は部分的に飽和している、3~10の炭素原子を有する単環式又は二環式のアルキル環系をいう。好ましいシクロアルキル基としては、5員又は6員の環状の炭素原子を含むシクロアルキル基が挙げられる。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、ピネニル及びアダマンタニルのような基が挙げられる。本明細書で用いられる場合、用語アリールとは、置換されている又は置換されていない、6~12の環の炭素原子を有する単環式又は二環式の炭化水素芳香環系をいう。好ましいアリール基としては、置換されていない又は置換されているフェニル基及びナフチル基が挙げられる。例えば、芳香環がシクロアルキル環に縮合している環状系を含む縮合環系は、アリールの定義内に含まれる。そのような縮合環系の例としては、例えばインダン、インデン及びテトラヒドロナフタレンが挙げられる。本明細書で用いられる場合、用語アリルアルキル又はアラルキルとは、アリール基で置換されているアルキル基をいう。ここで、アルキル基及びアリール基は、上で定義したものである。アリルアルキル基の例としては、限定されないが、ベンジル、ブロモベンジル、フェネチル、ベンズヒドリル、ジフェニルメチル、トリフェニルメチル、ジフェニルエチル及びナフチルメチルが挙げられる。本明細書で用いられる場合、用語ヘテロサイクル、ヘテロサイクリック又はヘテロシクリルとは、環の一部に少なくとも1つのヘテロ原子、例えばO、N又はSを含む、置換されている又は置換されていない炭素環式基をいう。窒素及び硫黄のヘテロ原子を、随意に酸化してもよく、窒素を非芳香環内で随意に置換してもよい。ヘテロサイクルは、ヘテロアリール基及びヘテロシクロアルキル基を含むことが意図されている。本明細書で用いられる場合、用語ヘテロシクロアルキルとは、1以上の環の炭素原子が、少なくとも1つのヘテロ原子、例えば-O-、-N-又は-S-で置き換わっているシクロアルキル基をいう。ヘテロシクロアルキル基の例としては、ピロリジニル、ピロリニル、イミダゾリジニル、イミダゾリニル、ピラゾリジニル、ピラゾリニル、ピラザリニル、ピペリジル、ピペラジニル、モルホリニル、チオモルホリニル、テトラヒドロフラニル、ジチオリル、オキサチオリル、ジオキサゾリル、オキサチアゾリル、ピラニル、オキサジニル、オキサチアジニル、及びオキサジアジニリルoxadiazinylが挙げられる。本明細書で用いられる場合、用語ヘテロアリールとは、1以上の環の炭素原子が少なくとも1つのヘテロ原子、例えば-O-、-N-又は-S-で置き換わっている、5~10の環状の炭素原子を有する芳香環をいう。ヘテロアリール基の例としては、ピロリル、フラニル、チエニル、ピラゾリル、イミダゾリル、チアゾリル、イソチアゾリル、イソキサゾリル、オキサゾリル、オキサチオリル、オキサジアゾリル、チアゾリル、オキサチアゾリル、フラザニル、テトラゾリル、ピリジル、ピラジニル、ピリミジニル、ピリダジニル、トリアジニル、インドリル、イソインドリル、インダゾリル、ベンゾフラニル、イソベンゾフラニル、プリニル、キナゾリニル、キノリル、イソキノリル、ベンゾイミダゾリル、ベンゾチアゾリル、ベンゾチオフェニル、チアナフテニル、ベンゾキサゾリル、ベンジソキサゾリル、シンノリニル、フタラジニル、ナフチリジニル、及びキノキサリニルが挙げられる。例えば、芳香環がヘテロシクロアルキル環に縮合している環状系を含む縮合環系は、ヘテロアリールの定義内に含まれる。そのような縮合環系の例としては、例えば、フタルアミド、フタリックアンヒドリド、インドリン、イソインドリン、テトラヒドロイソキノリン、クロマン、イソクロマン、クロメン及びイソクロメンが挙げられる。本明細書で用いられる場合、必要性に基づいてとは、反応条件を制御して水素の量を調節する性能をいう。全ての溶媒を、公知の手順に従って精製し、かつフッ化物塩源、フェニルシラン、又は1,4-ジシラブタン等の試薬は、市販のものを用いた。フェニルシラン又は1,4-ジシラブタンを、Sigma-Aldrichcompany及びABCRcompanyから購入した。テトラシリルメタンを、文献の手順に従って調製した。例1:触媒量のヘキサメチルホスホルアミドHMPAの存在下でのフェニルシランIaを用いての水素の製造二口丸底フラスコに、28mg1.6×10-4モルのHMPA5mol及び359mg400μLのフェニルシランIa3.3×10-3モルを、空気中において20°Cで入れた。ここで、二口丸底フラスコは、硫酸銅溶液で充填されている分液漏斗に接続している目盛り管からなる等圧装置に接続している。続いて、179μLのKOH水中に7.5、9.9×10-3モルを、ゆっくりと導入した。すぐに発熱反応が起こり、それと共に10秒未満で260mL98の収率の合計体積に相当する水素ガスが発生した。シロキサン誘導体副生成物IIaを、定量的収率で白い固体として得た。例2:フェニルシランIaを用いての様々な実験条件下での水素の一般的製造例1の実験条件に従う二口丸底フラスコに、1.6×10-4モルの触媒5mol及び359mg400μLのフェニルシランIa3.3×10-3モルを、空気中において20°Cで入れた。ここで、二口丸底フラスコは、硫酸銅溶液で充填されている分液漏斗に接続している目盛り管からなる等圧装置に接続している。続いて、179μLのKOH水中に7.5、9.9×10-3モルを、ゆっくりと導入した。すぐに発熱反応が起こり、それと共に水素ガスが発生した。例3:触媒量のHMPAの存在下での1,4-ジシラブタンIbを用いる水素の製造二口丸底フラスコに、28mg1.6×10-4モルのHMPA5mol及び297mg435μLの1,4-ジシラブタンIb3.3×10-3モル、空気中において20°Cで入れた。ここで、二口丸底フラスコは、硫酸銅溶液で充填されている分液漏斗に接続している目盛り管からなる等圧装置に接続している。続いて、358μLのKOH水中に7.5、1.98×10-2モルを、ゆっくりと導入した。すぐに発熱反応が起こり、それと共に10秒未満で520mL98の収率の合計体積に相当する水素ガスが発生した。シロキサン誘導体副生成物IIbを、定量的収率で白い固体として得た。例4:HMPA触媒グラフト化ポリスチレンの合成ポリマーベンジルアミン触媒ポリスチレンAM-NH2、Ref81553-10G、Aldrich250mg0.4~1.2×10-3モル及び新たなCDCl35mlを、乾燥したバイアル瓶に添加した。この混合物を、室温でゆっくりと攪拌し、そしてK2CO3310mg、DMAP15mg、Et3N0.6mlを添加した。最後に、テトラメチルジアミドリン酸クロリドtetramethylphosphorodiamidicchloride1.85mmol、316mg、10~11当量を、上記混合物に添加した。この反応混合物を、5日間攪拌した。このポリマー樹脂を、最終的に濾過し、CHCl3で5回洗浄し、減圧下で乾燥させ、そして茶色の固体として室温で貯蔵した。例5:触媒量のHMPA触媒グラフト化ポリスチレンの存在下でのフェニルシランIaを用いての水素の製造二口丸底フラスコに、ポリマー系HMPA触媒5mol及び359mg400μLのフェニルシランIa3.3×10-3モルを、空気中において20°Cで入れた。ここで、二口丸底フラスコは、硫酸銅溶液で充填されている分液漏斗に接続している目盛り管からなる等圧装置に接続している。続いて、179μLのKOH水中に7.5、9.9×10-3モルを、ゆっくりと導入した。すぐに発熱反応が起こり、それと共に10秒未満で260mL98の収率の合計体積に相当する水素ガスが発生した。シロキサン誘導体副生成物IIaを、定量的収率で白い固体として得た。例6:触媒量のリサイクルしたHMPA触媒グラフト化ポリスチレンの存在下でのフェニルシランIaを用いての水素の製造例4で用いた触媒を、濾過し、アセトンで洗浄し、そして再使用前に乾燥させた。二口丸底フラスコに、ポリマー系HMPA触媒5mol及び359mg400μLのフェニルシランIa3.3×10-3モルを、空気中において20°Cで入れた。ここで、二口丸底フラスコは、硫酸銅溶液で充填されている分液漏斗に接続している目盛り管からなる等圧装置に接続している。続いて、179μLのKOH水中に7.5、9.9×10-3モルを、ゆっくりと導入した。すぐに発熱反応が起こり、それと共に10秒未満で260mL98の収率の合計体積に相当する水素ガスが発生した。シロキサン誘導体副生成物IIaを、定量的収率で白い固体として得た。例7:触媒量のHMPAの存在下でのテトラシリルメタンを用いての水素の製造HMPAの存在下でのテトラシリルメタンからの水素の製造に、例1の条件を適用した。10秒で98の収率で水素を回収した。"