"シート搬送路に設けられ、シートに当接して回動するシート当接部材と、前記シート当接部材の回動を検知する検知手段と、前記シート当接部材の回動中心位置をシートから離間する方向に移動し得る移動手段と、を有することを特徴とするシート検知装置。前記シート当接部材は、第一の支点を中心に回動可能に設けられ、前記シート当接部材と一体的に前記第一の支点を中心に回動可能に設けられ、装置フレームに当接して該シート当接部材の回動を抑制する突き当て部を有し、前記シート当接部材は、シートに当接して前記第一の支点を中心に回動した後、前記突き当て部が前記装置フレームに当接して回動が抑制され、該突き当て部を第二の支点として前記シート当接部材の回動中心位置がシートから離間する方向に移動することを特徴とする請求項1に記載のシート検知装置。前記シート当接部材は、第一の支点を中心に回動可能に設けられ、前記シート当接部材と一体的に前記第一の支点を中心に回動可能に設けられ、装置フレームに当接して該シート当接部材の回動を抑制する突き当て部を有し、前記移動手段は、一端が第一の支点に回動自在に連結され、第二の支点を中心に回動可能に設けられたリンク部材を有して構成され、前記シート当接部材は、シートに当接して前記第一の支点を中心に回動した後、前記突き当て部が前記装置フレームに当接して回動が抑制され、前記リンク部材が第二の支点を中心に回動して前記シート当接部材の回動中心位置がシートから離間する方向に移動することを特徴とする請求項1に記載のシート検知装置。前記シート当接部材が、シートを待機している第一状態と、シートの先端が前記シート当接部材に当接して該シート当接部材を回動し、前記検知手段によりシートの通過開始を検知する第二状態と、シートが前記シート当接部材に当接しつつ摺動して前記検知手段によりシートの通過中を検知する第三状態と、を有し、前記第二状態から前記第三状態に至る間に前記シート当接部材の回動中心位置がシートから離間する方向に移動を開始することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシート検知装置。前記シート搬送路上で前記シート当接部材の近傍にシートを搬送する搬送回転体対が設けられ、前記第一の支点が前記搬送回転体対のそれぞれの回転中心を結ぶ直線の近傍に配置されたことを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載のシート検知装置。前記移動手段は、装置フレームに設けられた長穴内に前記シート当接部材の回動軸が挿通されて、該シート当接部材の回動中心位置がシートから離間する方向に移動可能に構成されたことを特徴とする請求項1、2、4、5のいずれか1項に記載のシート検知装置。前記検知手段は、フォトインタラプタを有して構成され、前記シート当接部材と一体的に回動可能に設けられた遮光部が前記フォトインタラプタの光路を遮光することで、前記シート当接部材の回動を検知することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のシート検知装置。請求項1~7のいずれか1項に記載のシート検知装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1の技術では、図14bに示すように、シート当接部材708aが所定の待機位置に付勢されている。その際の搬送ローラ対5のニップ部からシート搬送方向と直交する方向図14の右方向に突出するオーバーラップ量xを小さくする。すると、カールしたシート1や寸法公差等の影響により、センサレバー708が図14bに示す待機位置に有る状態のままシート1がシート当接部材708aのシート当接面708a1の端部708a2に乗り上げてしまう。そして、シート当接部材708aを回動させずに通過してしまい、シート1の検知が出来ないという問題があった。また、特許文献2の技術では、図15bに示すように、シート当接部材808aの回動軸808cの位置を搬送ローラ対5のニップ部に対してシート搬送方向上流側図15の下方側に配置する。すると、センサレバー808のシート当接部材808aにシート1が当接して回動軸808cを中心に押し回す。その際に、シート当接部材808aがシート1から受ける力の方向hと、シート当接部材808aの回動方向gとが合わない。そのために、シート当接部材808aにシート1が当接して回動軸808cを中心にセンサレバー808を押し回すために大きな力が必要になる。これにより、シート1の先端に傷や折れが発生してしまうという問題があった。本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、連続して搬送するシートの間隔が狭い場合においても確実にシートの通過を検知することが出来る。そして、シートの先端に傷や折れが発生しないシート検知装置及び画像形成装置を提供せんとするものである。前記目的を達成するための本発明に係るシート検知装置の代表的な構成は、シート搬送路に設けられ、シートに当接して回動するシート当接部材と、前記シート当接部材の回動を検知する検知手段と、前記シート当接部材の回動中心位置をシートから離間する方向に移動し得る移動手段とを有することを特徴とする。上記構成によれば、シート当接部材の回動に連動して該シート当接部材の回動中心位置をシートから離間する方向に移動させることで、シート当接部材の回動角度を小さくすることが出来る。これにより、一枚目のシートの後端と、二枚目のシートの先端との間隔が狭い給送の場合でもシートの先端を検知することが出来る。図により本発明に係るシート検知装置を備えた画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。先ず、図1~図4を用いて本発明に係るシート検知装置の第1実施形態を備えた画像形成装置の構成について説明する。<画像形成装置>図1に示すように、本実施形態ではレーザービームプリンタからなる画像形成装置101の一例である。スキャナユニット6から画像情報に基づいたレーザ光をドラム形状の画像形成手段を構成する像担持体となる感光ドラム8に照射して該感光ドラム8の表面上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を図示しないトナーを用いて現像してトナー画像を形成する。シート搬送装置は、給送トレイ2に積載された最上位のシート1を一枚ずつピックアップして分離給送する給送ローラ3と、該給送ローラ3により給送されたシート1を挟持搬送する搬送回転体対となる搬送ローラ対5を有している。シート搬送装置により搬送されたシート1は、搬送ローラ対5から感光ドラム8と転写ローラ9とが当接する転写部に搬送される。その際に、シート検知装置を構成するセンサレバー108によってシート1の先端を検知することで、感光ドラム8に画像を描き出すタイミングを調整している。シート1の先端の到達は検知手段となるフォトインタラプタ15により検知され、その検知情報に基づいて制御手段となる制御部20により感光ドラム8に画像を描き出すタイミングが制御される。感光ドラム8と転写ローラ9とが当接する転写部よりもシート搬送方向上流側図1の下方側において、センサレバー108によってシート1の先端を検知する。その検知情報に基づいて制御部20により該感光ドラム8の表面上にタイミング良く形成されたトナー画像を転写ローラ9に転写電圧を印加することによってシート1に転写する。トナー画像が転写されたシート1を搬送ガイド4によりガイドして定着装置10へと搬送する。定着装置10は加圧ローラ10aと、ヒータを内蔵する定着ローラ10bとを有して構成されている。そして、定着装置10を通過するシート1に熱及び圧力を印加してトナー画像をシート1に定着させる。トナー画像が定着されたシート1を排出ローラ対11で搬送し、排出トレイ12上に排出する。<センサレバーの構成>以下にセンサレバー108の構成について詳細に説明する。図2~図4に示すように、装置フレーム113には、回動軸108cを回動中心として回動可能なセンサレバー108が設けられる。センサレバー108には、シート搬送路17に設けられ、シート1に当接して回動するシート当接部材108aが設けられる。更に、該シート当接部材108aの回動を検知する検知手段となるフォトインタラプタ15の光路を遮断開放する遮光部108bが設けられる。センサレバー108が回動してフォトインタラプタ15の光路を遮断開放することでシート1の到達通過を検知する。センサレバー108は第一の支点となる回動軸108cを回動中心として回動可能なように装置フレーム113に取り付けられている。シート搬送路17上シート搬送路上でシート当接部材108aの近傍にはシート1を搬送する搬送回転体対となる搬送ローラ対5が設けられている。第一の支点となる回動軸108cは、図4aに示すように搬送ローラ対5の各ローラの回転中心を結ぶ直線13の近傍に配置されている。装置フレーム113には、シート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置回動中心位置をシート1から離間する方向に移動し得る移動手段となる長穴113aが設けられている。長穴113aはシート搬送路17上のシート搬送方向と直交する方向水平方向に直線状に開口され、該長穴113a内長穴内をシート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cが摺動自在に挿通されている。これにより、シート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置が長穴113aに沿ってシート1から離間する方向となる図2の矢印c方向に移動可能に構成される。センサレバー108は、シート搬送路17に突出し、第一の支点となる回動軸108cを中心に回動可能に設けられたシート当接部材108aを有する。更に、該シート当接部材108aと一体的に第一の支点となる回動軸108cを中心に回動可能に設けられ、フォトインタラプタ15の光路を遮光する遮光部108bを有する。更に、該シート当接部材108aと一体的に第一の支点となる回動軸108cを中心に回動可能な突き当て部となるフレーム当接部108eが設けられる。フレーム当接部108eはセンサレバー108がある一定角度回動すると、装置フレーム113の当接部113bに当接して該シート当接部材108aの回動を抑制する。また、センサレバー108には回動軸108cを中心に付勢手段となる、ねじりコイルバネ14が配置されている。ねじりコイルバネ14の一端は装置フレーム113に固定されている。ねじりコイルバネ14の他端14aはシート当接部材108aの背面部に係止されている。ねじりコイルバネ14の付勢力によりセンサレバー108を図2の矢印a方向に付勢する。これにより、センサレバー108の図示しない一部を装置フレーム113に突き当てて、該センサレバー108の姿勢が、図3aに示すように、シート当接部材108aがシート1を待機している第一状態で保持される。また、同時に、ねじりコイルバネ14の付勢力によって、センサレバー108は、装置フレーム113の長穴113a内で回動軸108cが図2の矢印d方向に付勢されている。図2及び図3aに示す状態がセンサレバー108の待機位置である。この待機位置ではフォトインタラプタ15は、図3aに示すように、遮光部108bによって光路が遮られており、このとき、フォトインタラプタ15はOFFとなってシート1が無いことを検知している。<センサレバーの動作>次にセンサレバー108の動作について図3を用いて詳細に説明する。図3aに示すように、センサレバー108の待機位置は、図2に示すねじりコイルバネ14によって付勢された状態で姿勢が決まっている。本実施形態では、図3aに示すように、センサレバー108のシート当接部材108aが、シート1を待機している状態を第一状態という。シート1は図1に示す給送ローラ3や搬送ガイド等からなるシート給送部により搬送ローラ対5のニップ部に搬送される。シート1の先端がセンサレバー108のシート当接部材108aに当接することで、センサレバー108は回動軸108cを中心に図3bの矢印b方向に回動する。そして、図3bに示すように、遮光部108bがフォトインタラプタ15の光路を開放することで、該フォトインタラプタ15はONの状態となり、シート1の先端が到達したことを検知する。また、このとき、シート1の先端を検知するタイミングは、シート当接部材108aのシート当接面108a1が搬送ローラ対5のニップ部よりも少しシート搬送方向下流側図3の上方側まで回動した状態でフォトインタラプタ15が検知する。これにより、シート1の先端の状態が安定するので、該シート1の先端を検知するタイミングのばらつきを抑えることが出来る。本実施形態では、図3bに示すように、シート1の先端がセンサレバー108のシート当接部材108aに当接して該シート当接部材108aを回動軸108cを中心に図3bの矢印b方向に回動する。そして、検知手段となるフォトインタラプタ15によりシート1の通過開始を検知する。本実施形態では、この状態を第二状態という。図3bに示すように、シート1の先端を検知した後、シート1が更にシート当接部材108aを押すことで、センサレバー108は更に回動軸108cを中心に図3bの矢印b方向に回動する。そして、図3bに示すように、突き当て部となるフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接する。そして、フレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接した反力によってセンサレバー108は回動軸108cを中心に更に図3bの矢印b方向に回動する。それと同時に、回動軸108cが装置フレーム113に水平方向に直線状に設けられた長穴113aに沿って摺動しつつ図3bの矢印c方向に移動する。即ち、本実施形態では、センサレバー108のシート当接部材108aは、シート1に当接して第一の支点となる回動軸108cを中心に図3bの矢印b方向に回動する。その後、突き当て部となるフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接してセンサレバー108の回動が抑制される。そして、フレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接した当接点21を第二の支点として該シート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置回動中心位置が移動する。シート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cは長穴113aに沿ってシート1から離間する図3bの矢印c方向図3の左方向に移動する。更に、センサレバー108がシート1によって押し回されて回動し、ねじりコイルバネ14による付勢力に抗して力がつり合い、図3cに示す状態でシート1が搬送されている間は、センサレバー108は図3cに示す姿勢で保持されている。本実施形態では、図3cに示すように、シート1がセンサレバー108のシート当接部材108aに当接しつつ摺動して検知手段となるフォトインタラプタ15によりシート1の通過中を検知する状態を第三状態という。そして、図3bに示す前記第二状態から、図3cに示す前記第三状態に至る間にセンサレバー108のシート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置がシート1から離間する図3bの矢印c方向図3の左方向に移動を開始する。図3cに示すように、シート1の後端がシート搬送路17の位置17aを通過すると、ねじりコイルバネ14の付勢力によって、センサレバー108は回動軸108cを中心に図3cの矢印a方向に回動を始める。そして、センサレバー108の遮光部108bがフォトインタラプタ15の光路を遮ることで、該フォトインタラプタ15はOFFの状態となり、シート1の後端が到達したことを検知する。フォトインタラプタ15によりシート1の後端を検知した後、センサレバー108は、ねじりコイルバネ14の付勢力によって図3aに示す待機位置まで付勢されて、次のシート1の先端を検知出来る状態第一状態となる。<効果>図4aに本実施形態の構成を示し、図4bに従来の比較例の構成を示す。図4a,bは,それぞれシート搬送路17上でシート1を搬送しているときのセンサレバー108,608の姿勢を示している。図4bに示す従来の比較例は、センサレバー608の回動中心となる回動軸608cの位置が一定の場合である。その場合は、シート1が搬送されている間は、センサレバー608のシート当接部材608aのシート当接面608a1のシート1側の端部は、図4bに示すシート搬送路17上の位置17bで保持されている。しかし、図4aに示す本実施形態では、シート1が搬送されている間は、センサレバー108のシート当接部材108aのシート当接面108a1のシート1側の端部は、図4aに示すシート搬送路17上の位置17aで保持されている。そのため、図4bに示す従来の比較例では、シート1の後端がシート搬送路17の位置17bを始点としてセンサレバー608が待機位置に戻り始める。しかし、図4aに示す本実施形態では、シート1の後端がシート搬送路17上の位置17bよりも待機位置に近い位置17aを始点としてセンサレバー108が待機位置に戻り始める。これにより、図4aに示す本実施形態では、図4bに示す従来の比較例との比較において、シート搬送路17上の位置17bと位置17aとの間の離間距離17cを移動する時間だけ早くシート1の後端を検知することが出来る。これにより、一枚目のシート1の後端と、二枚目のシート1の先端との間隔が狭い給送の場合でも、シート1の先端をより確実に検知することが出来る。図3aはセンサレバー108がシート1の待機状態第一状態である。その状態から、図3bに示すフォトインタラプタ15によりシート1の先端を検知するまでは、センサレバー108は、ねじりコイルバネ14の付勢力により図3aの矢印a方向に付勢される。ねじりコイルバネ14の付勢力によりセンサレバー108の回動中心となる回動軸108cは長穴113aに沿って図3aの右方向に移動されている。これにより、図3aに示すように、ねじりコイルバネ14の付勢力によりシート当接部材108aがシート1の待機位置第一状態に付勢されている。その際の搬送ローラ対5のニップ部と、シート当接部材108aのシート当接面108a1の該搬送ローラ対5のニップ部からシート搬送方向と直交する方向図3の右方向に突出するオーバーラップ量xを十分確保することが出来る。図3bに示すように、センサレバー108の回動中心となる回動軸108cの位置を線16上の位置に配置する。ここで、線16は、フォトインタラプタ15によりシート1の先端を検知するときのシート当接部材108aのシート当接面108a1の位置に対して水平方向に延長した線である。これにより、図3bに示すように、シート1がセンサレバー108を押し回す際に、センサレバー108を押し回す力の方向hと、該センサレバー108の回動中心となる回動軸108cを中心とする回動方向矢印b方向とを一致させることが出来る。これにより、シート1がセンサレバー108を押し回すために必要な力を最小限とすることが出来る。これにより、シート1の先端に傷や折れが発生することを防ぐことが出来る。次に、図5を用いて本発明に係るシート検知装置の第2実施形態を備えた画像形成装置の構成について説明する。尚、前記第1実施形態と同様に構成したものは、同一の符号を付して説明を省略する。前記第1実施形態では、センサレバー108の回動軸108cが摺動自在に挿通される移動手段となる長穴113aが装置フレーム113の水平方向に直線状に設けられた構成であった。本実施形態では、センサレバー108の回動軸108cが摺動自在に挿通される移動手段となる長穴113aが設けられる。該長穴113aは、装置フレーム113にフレーム当接部108eが当接された際の当接点21を中心とする円周に沿った円弧形状で装置フレーム113に形成されたものである。<センサレバーの構成>図5に示すように、本実施形態のセンサレバー108は、前記第1実施形態と同様に、シート搬送路17に突出し、回動軸108cを中心に回動可能なシート当接部材108aを有する。更に、回動軸108cを中心にシート当接部材108aと一体的に回動してフォトインタラプタ15の光路を遮光する遮光部108bを有する。更に、センサレバー108が回動軸108cを中心にして一定角度だけ図5の反時計回り方向に回動すると装置フレーム113の当接部113bに当接するフレーム当接部108eを有している。装置フレーム113には円弧形状の長穴113aが開けられており、センサレバー108は装置フレーム113に対して、該長穴113aに沿って回動軸108cが摺動しつつ移動することで図5の矢印e方向に移動可能である。本実施形態の長穴113aの形状は、センサレバー108が回動軸108cを中心に図5の反時計回り方向に回動したときにフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bと当接する当接点21を中心とする円弧形状になっている。<効果>本実施形態のように、センサレバー108の回動軸108cが摺動して移動する長穴113aの形状を円弧形状とする。該長穴113aは、センサレバー108が回動軸108cを中心に図5の反時計回り方向に回動したときにフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bと当接する当接点21を中心とする円弧形状とする。これにより、センサレバー108のフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bと当接した後は、該センサレバー108の第一の支点となる回動軸108cは、第二の支点となる当接点21を中心に回動する。前記第1実施形態では長穴113aの方向がシート搬送路17上のシート搬送方向図5の上下方向に対して垂直方向図5の左右方向に形成した。本実施形態では、センサレバー108の回動動作に伴なって前記第1実施形態の場合よりも、より滑らかにセンサレバー108の回動中心となる回動軸108cの位置がシート1から離間する方向に移動することが出来る。他の構成は、前記第1実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。次に、図6及び図7を用いて本発明に係るシート検知装置の第3実施形態を備えた画像形成装置の構成について説明する。尚、前記第1実施形態と同様に構成したものは、同一の符号を付して説明を省略する。<センサレバーの構成>図6に示すように、本実施形態のセンサレバー108は、前記第1実施形態と同様に、シート搬送路17に突出し、回動軸108cを中心に回動可能なシート当接部材108aを有する。更に、回動軸108cを中心にシート当接部材108aと一体的に回動してフォトインタラプタ15の光路を遮光する遮光部108bを有する。更に、センサレバー108が回動軸108cを中心にして一定角度だけ図6の矢印b方向に回動すると装置フレーム113の当接部113bに当接するフレーム当接部108eを有している。センサレバー108の回動軸108cは、装置フレーム113の長穴113aに挿通して該長穴113aに沿って摺動自在に保持されている。図6及び図7aに示すように、本実施形態のセンサレバー108の長手方向図6及び図7aの左右方向の両端部には、装置フレーム113に当接して摺動自在に構成されたフランジ部材108dが設けられている。フランジ部材108dは長穴113aよりも大きな外径を有して構成されている。<効果>本実施形態の構成では、フランジ部材108dが装置フレーム113に摺動自在に当接している。センサレバー108の回動により該センサレバー108の回動軸108cが長穴113a内を図6の矢印c方向に移動する。このとき、図7bに示す比較例では、フランジ部材108dを有さないため左右の長穴113aに沿ってセンサレバー108の長手方向の左右で傾きが発生する場合があった。本実施形態では、センサレバー108の長手方向の両端部に装置フレーム113の当接部113bに当接して摺動自在に構成されたフランジ部材108dを設けた。これにより、長穴113a内をセンサレバー108の回動軸108cが図6の矢印c方向に移動する際に、図7aに示すようにセンサレバー108の長手方向の左右で傾きが発生しない。これにより、センサレバー108の検知精度を向上することが出来る。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。次に、図8を用いて本発明に係るシート検知装置の第4実施形態を備えた画像形成装置の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは、同一の符号を付して説明を省略する。<センサレバーの構成>図8に示すように、本実施形態のセンサレバー108は、シート搬送路17に突出し、回動軸108cを中心に回動可能なシート当接部材108aを有する。更に、回動軸108cを中心にシート当接部材108aと一体的に回動してフォトインタラプタ15の光路を遮光する遮光部108bを有する。更に、センサレバー108が回動軸108cを中心にして一定角度だけ図8の矢印b方向に回動すると装置フレーム113の当接部113bに当接するフレーム当接部108eを有する。これらは、それぞれ一対ずつセンサレバー108の回動軸108cの長手方向図8の左右方向の両端側に設けられる。また、センサレバー108の回動軸108cを中心にして設けられた一対のねじりコイルバネ14がセンサレバー108の長手方向図8の左右方向の両端側に配置されている。<効果>本実施形態の構成では、センサレバー108の回動軸108cが装置フレーム113に設けられた長穴113a内を図8の矢印c方向に摺動しながら移動する。その際に、センサレバー108の長手方向図8の左右方向の両端部に設けられたフレーム当接部108eがそれぞれの装置フレーム113の当接部113bに均等に突き当る。これにより、センサレバー108の長手方向図8の左右方向の左右に傾きが発生しないため前記第3実施形態と同様にセンサレバー108のフォトインタラプタ15による検知精度を向上することが出来る。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。次に、図9~図11を用いて本発明に係るシート検知装置の第5実施形態を備えた画像形成装置の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは、同一の符号を付して説明を省略する。<センサレバーの構成>図9~図11に示すように、本実施形態のセンサレバー108は、シート当接部材108aが第一の支点となる回動軸108cを中心に回動可能に設けられる。そして、装置フレーム113の当接部113bに当接して該シート当接部材108aの回動を抑制する突き当て部となるフレーム当接部108eが該シート当接部材108aと一体的に第一の支点となる回動軸108cを中心に回動可能に設けられている。本実施形態において、シート当接部材108aの回動中心位置をシート1から離間する方向に移動し得る移動手段として、リンク部材18が設けられている。リンク部材18は、一端が第一の支点となる回動軸108cに回動自在に連結され、第二の支点となる回動軸18aを中心に回動可能に設けられている。シート当接部材108aは、シート1に当接して第一の支点となる回動軸108cを中心に回動する。その後、突き当て部となるフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接して回動が抑制される。そして、リンク部材18が第二の支点となる回動軸18aを中心に回動してシート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置回動中心位置がシート1から離間する方向に移動する。図10bに示すように、第一の支点となる回動軸108cは、搬送回転体対となる搬送ローラ対5の各ローラのそれぞれの回転中心を結ぶ直線13の近傍に配置されている。リンク部材18は、装置フレーム113に対して、回動軸18aを中心に回動可能に取り付けられている。センサレバー108は、シート搬送路17に突出し、回動軸108cを中心に回動可能なシート当接部材108aを有する。更に、回動軸108cを中心にシート当接部材108aと一体的に回動可能で、フォトインタラプタ15の光路を遮光する遮光部108bを有する。更に、センサレバー108が回動軸108cを中心にして一定角度だけ図10bの矢印b方向に回動すると装置フレーム113の当接部113bに当接するフレーム当接部108eを有している。また、センサレバー108の回動軸108cを中心にして設けられた、ねじりコイルバネ14が配置されている。ねじりコイルバネ14の一端は、リンク部材18に係止して固定されている。他端14aはセンサレバー108のシート当接部材108aの背面側に係止して固定されている。そして、ねじりコイルバネ14の付勢力によってセンサレバー108を回動軸108cを中心に図9の矢印a方向に付勢する。これにより、該センサレバー108の一部を装置フレーム113に突き当てて、図10aに示すように、センサレバー108のシート当接部材108aがシート1を待機している姿勢第一状態に設定される。更に、リンク部材18の回動軸18aを中心にして設けられた、ねじりコイルバネ19が配置されている。ねじりコイルバネ19の一端は、装置フレーム113に係止して固定されている。他端19aはリンク部材18の一部に係止して固定されている。ねじりコイルバネ19の付勢力によってリンク部材18を回動軸18aを中心に図9の矢印f方向に付勢する。これにより、センサレバー108の回動軸108cを回動自在に支持するリンク部材18のフレーム当接部18cが装置フレーム113の当接部113cに突き当たる。そして、図10aに示すように、センサレバー108のシート当接部材108aがシート1を待機している姿勢第一状態におけるリンク部材18の姿勢に設定される。図10aに示す姿勢状態がセンサレバー108のシート当接部材108aがシート1を待機している待機位置である。<センサレバーの動作>次にセンサレバー108の動作について図10を用いて詳細に説明する。図10bに示すように、シート1の先端がセンサレバー108のシート当接部材108aに当接することで、該センサレバー108は回動軸108cを中心に図10bの矢印b方向に回動する。そして、センサレバー108と一体的に回動する遮光部108bが検知手段となるフォトインタラプタ15の光路を開放することで、フォトインタラプタ15はONの状態となり、シート1の先端が到達したことを検知する。このときの状態が検知手段となるフォトインタラプタ15によりシート1の通過開始を検知する第二状態である。図10bに示すように、フォトインタラプタ15によりシート1の先端の到達を検知した後、シート1は更にシート当接部材108aを押すことで、センサレバー108は更に回動軸108cを中心に図10bの矢印b方向に回動する。そして、センサレバー108のフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに当接する。センサレバー108のフレーム当接部108eが装置フレーム113の当接部113bに突き当たる。これにより、センサレバー108は回動軸108cを中心に図10bの矢印b方向に回動しながら、リンク部材18の回動軸18aを中心に図10bの矢印j方向に回動する。更に、センサレバー108がシート1に押し回され、シート1がシート当接部材108aに当接しつつ摺動して搬送されている間は、センサレバー108は、図10cに示す姿勢で保持されている。このときの状態が検知手段となるフォトインタラプタ15によりシート1の通過中を検知する第三状態である。そして、前記第二状態から前記第三状態に至る間にシート当接部材108aの回動中心となる回動軸108cの位置がシート1から離間する図10bの矢印j方向に移動を開始する。シート1の後端が図10cに示すシート搬送路17上の位置17aを通過すると、センサレバー108に取り付けられた、ねじりコイルバネ14の付勢力によって、該センサレバー108は回動軸108cを中心に図10cの矢印a方向に回動を始める。同時にリンク部材18の回動軸18aに取り付けられた、ねじりコイルバネ19の付勢力によって、該リンク部材18は回動軸18aを中心に図10cの矢印f方向に回動する。そして、センサレバー108の遮光部108bがフォトインタラプタ15の光路を遮ることで、該フォトインタラプタ15はOFFの状態となり、シート1の後端が通過したことを検知する。フォトインタラプタ15によりシート1の後端の通過を検知した後、センサレバー108は、図10aに示すシート1の待機位置まで付勢されて、次のシート1の先端の通過を検知出来る状態となる。<効果>図11aに本実施形態の構成を示し、図11bに従来の比較例の構成を示す。シート1が搬送されている間は、センサレバー108,608は、図11a,bに示すそれぞれの位置で保持されている。前記各実施形態と同様に、図11aに示す本実施形態においてもシート1の後端がセンサレバー108のシート当接部材108aを通過する。すると、センサレバー108はシート当接部材108aのシート当接面108a1のシート1側の端部がシート搬送路17の位置17aから戻り始める。一方、図11bに示す従来の比較例でシート1の後端がセンサレバー608のシート当接部材608aを通過する。すると、センサレバー608はシート当接部材608aのシート当接面608a1のシート1側の端部がシート搬送路17の位置17bからが戻り始める。両者の比較において、図11aに示す本実施形態では、センサレバー108はシート搬送路17上の位置17aと位置17bとの離間距離17cを移動する時間だけ早くシート1の後端を検知することが出来る。これにより、一枚目のシート1の後端と、二枚目のシート1の先端との間隔が狭い給送の場合でも、シート1の先端を確実に検知することが出来る。"