"第一成分Eとして1つ以上のエポキシ樹脂および第二成分Hとして1つ以上の両親媒性エポキシ樹脂硬化剤を含んでなる2成分接着剤であって、ただし、該接着剤の使用が、2つの成分EおよびHを、水中で相反転重合において反応させることを含む2成分接着剤。Aエポキシ化ポリエチレンオキシド、エポキシ化ポリプロピレンオキシドおよびポリエチレン-プロピレンオキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化ポリアルキレンオキシド、BビスフェノールAエポキシドおよびビスフェノールFエポキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化芳香族ヒドロキシ化合物、および、CビスフェノールAおよびビスフェノールFからなる群から選択される、少なくとも1つの芳香族ヒドロキシ化合物、を含んでなる混合物を反応させて中間体を形成し、次いで、該中間体とポリアミンPとを反応させることにより得られるエポキシ樹脂硬化剤を成分Hとして使用する、請求項1に記載の2成分接着剤。ジエチレントリアミンをポリアミンPとして使用する請求項2に記載の2成分接着剤。エポキシ化ポリプロピレンオキシドを化合物Aとして使用する請求項2または3に記載の2成分接着剤。ビスフェノールAエポキシドを化合物Bとして使用する請求項2~4のいずれかに記載の2成分接着剤。ビスフェノールAを化合物Cとして使用する請求項2~5のいずれかに記載の2成分接着剤。1つ以上のエポキシ樹脂Eおよび1つ以上の両親媒性エポキシ樹脂硬化剤Hを含んでなるO/Wエマルジョンを、被着体基材の間に配置し、2つの成分EおよびHを水中で相反転重合において反応させる、固体基材を接着結合する方法。Aエポキシ化ポリエチレンオキシド、エポキシ化ポリプロピレンオキシド、およびポリエチレンプロピレンオキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化ポリアルキレンオキシド、BビスフェノールAエポキシドおよびビスフェノールFエポキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化芳香族ヒドロキシ化合物、および、CビスフェノールAおよびビスフェノールFからなる群から選択される、少なくとも1つの芳香族ヒドロキシ化合物、を含んでなる混合物を反応させて中間体を形成し、次いで、該中間体とポリアミンPとを反応させることにより得られるエポキシ樹脂硬化剤を成分Hとして使用する、請求項7に記載の方法。ジエチレントリアミンをポリアミンPとして使用する請求項8に記載の方法。エポキシ化ポリプロピレンオキシドを化合物Aとして使用する請求項8または9に記載の方法。ビスフェノールAエポキシドを化合物Bとして使用する請求項8~10のいずれかに記載の方法。ビスフェノールAを化合物Cとして使用する請求項8~11のいずれかに記載の方法。反応系を1~99°Cの温度範囲で硬化させる請求項8~12のいずれかに記載の方法。反応系を5~60°Cの温度範囲で硬化させる請求項13に記載の方法。反応系の含水量を、全反応系に基づいて、5~95重量の範囲の値に調整する請求項8~14のいずれかに記載の方法。本発明の目的は、新規な2成分接着剤および固体基材の接着結合のための新規な方法を提供することである。本発明は、まず、第一成分Eとして1つ以上のエポキシ樹脂および第二成分Hとして1つ以上の両親媒性エポキシ樹脂硬化剤を含んでなる2成分接着剤であって、ただし、接着剤の使用が、2つの成分EおよびHを、水中で相反転重合PIPにおいて反応させることを含む接着剤を提供する。本発明は、さらに、1つ以上のエポキシ樹脂Eおよび1つ以上の両親媒性エポキシ樹脂硬化剤Hを含んでなるOWエマルジョンを、被着体基材の間に配置し、2つの成分EおよびHを水中で相反転重合において反応させる、固体基材を接着結合する方法を提供する。本発明の硬化した接着剤は、ナノ多孔性ポリマー発泡体の形状で存在する。ここで、ナノ多孔性ポリマー発泡体とは、内部空洞を有するポリマーを意味する。これらは、マクロ孔およびミクロ孔の両方を有するスポンジ様の構造体であり、ミクロ孔が主であり、10~500nm、より詳細には10~100nmの範囲の平均横断面を有する。成分EおよびHの相反転重合における反応で2成分接着剤を硬化させた場合に、本発明に従って形成されるポリマー発泡体は、高い機械的強度を有し、低い熱伝導性であることに注目すべきである。そのため、構造上、機械的に頑丈な材料としての使用において、特に魅力的な材料となる。相反転重合相反転重合は、以下を意味する。まず初めに、両親媒性エポキシ樹脂硬化剤Hが乳化剤として機能し、エポキシ樹脂の水性エマルジョンが水中で製造される。この系以下において反応系とも称されるを、最初は水中油エマルジョンとする。このO/Wエマルジョンの油成分は、もちろん、エポキシ樹脂Eである。それに続く樹脂と硬化剤の反応の過程において相反転が起こり、即ち、反応系が、O/W型エマルジョンからW/O型エマルジョンに変化し、ここで、内部の水相が、硬化ポリマーによって囲まれる。この理由は、硬化の過程において、重付加が、硬化剤の性質を次第に疎水性に変化させ、硬化剤の元の乳化剤特性が変化するためである。硬化が完了した後、その空洞中に水相を含む多孔性のポリマーマトリックスが直ちに存在する。所望により、水相を乾燥によって除去でき、空気が充填された空洞が作られる。相反転重合が起こるための必要な前提条件は、反応系から水が逃げることができないことである。固体基材の接着結合の場合、単に反応系の大部分はすでに固体基材により密閉されているという事実によって、この条件は実質的に充足され、そのため、いかなる場合においても、囲まれていないため周囲に開放された反応系の一部のみが、結合が起こる場所で基材によって囲まれていない場所である。前記要件は、例えば、反応系が完全に閉鎖された型内に存在することによって実現され得る。結合する固体基材によって閉じ込められていない反応系のこれらの部分については、a気相通常は周囲空気との界面に広がる十分な大気湿度が存在し、反応系の上層からの乾燥または水の損失を防ぐ、あるいは、b気相との界面を、例えばフィルムで覆うようにすることも可能である。硬化した系がナノ多孔性構造であることは、得られた材料が透明ではなくむしろ白色であることから、まさに視覚的にも明らかである。1つの好ましい態様において、エポキシ樹脂および硬化剤Hを、2:1~1:2の当量比で使用するようにPIPを行う。ここで、E:Hの当量比が1:1であるのが特に好ましい。PIPは、O/Wエマルジョンが存在する導入相、およびその開始がW/Oエマルジョンの形成によって定義される硬化相によって特徴付けられる。PIPを、0~100の湿度で行ってよい。PIP反応系の水含量は、いずれの場合も全反応系を基準に好ましくは5重量~95重量、より詳細には20重量~95重量の範囲に設定される。反応系は、好ましくは1°C~99°C、より詳細には5°C~60°Cの幅広い温度範囲で硬化させることができる。所望により、増粘剤を反応系に添加してもよい。所望により、充填剤を反応系に添加してもよい。この場合、選択した充填剤の使用により、機械的特性例えば圧縮強さ、曲げ強度、弾性率、および密度にだけでなく、本発明のナノ多孔性ポリマー発泡体の熱伝導性にもさらなる改良をもたらすことができる。所望により、添加剤例えば、接着促進剤を反応系に添加し、結合する基材への接着を改良してもよい。エポキシ樹脂Eエポキシド化合物Eは、1分子あたりに、平均して少なくとも2個のエポキシド末端基または側基を有するポリエポキシドである。これらのエポキシド化合物は、飽和または不飽和であってよく、脂肪族、脂環式、芳香族または複素環式であってよく、また、ヒドロキシル基を含んでいてもよい。これらは、混合および反応の条件下で破壊的副反応を起こさないような置換基をさらに含んでよい。これらのエポキシド化合物は、好ましくは、多価アルコール、フェノール、これらフェノールの水素化生成物に基づく、および/またはノボラックと定義される。意図する多価フェノールとして、好ましくは以下の化合物が挙げられる:レゾルシノール、ヒドロキノン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールA、ジヒドロキシジフェニルメタンビスフェノールFの異性体混合物、テトラブロモビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、4,4’-ジヒドロキシ-3,3-ジメチルジフェニルプロパン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノール、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシイソブタン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、ビス4-ヒドロキシフェニルエーテル、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホンなど、ならびに、上記化合物の塩素化および臭素化生成物;この場合において、ビスフェノールAが特に好ましい。多価アルコールのポリグリシジルエーテルも、化合物として適当である。このような多価アルコールの例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールn=1~20、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2,6-ヘキサントリオール、グリセロール、イソソルビド、および2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパンが挙げられる。ポリカルボン酸のポリグリシジルエステルを、化合物Fとして使用することもでき、これらは、エピクロロヒドリンまたは同様のエポキシ化合物と、脂肪族、脂環式または芳香族ポリカルボン酸例えば、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、フタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、および二量体化リノレン酸との反応により得られる。その例は、アジピン酸ジグリシジル、フタル酸ジグリシジル、およびヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルである。2つ以上のエポキシド化合物Eの混合物を使用してもよい。上記のように、反応系の硬化に関して、本発明に従い使用する硬化剤Hとエポキシド化合物Eとを、水性媒体中で相反転重合PIPにおいて反応させ、所望により、当業者に適切に既知のさらなる加工助剤および/または補助剤を使用することもできる。その例は、顔料、脱気剤、消泡剤、分散助剤、沈降防止剤、促進剤、遊離アミン、流れ制御剤、粘性調節剤、接着性増進剤、強化剤および伝導性改良剤である。エポキシ樹脂硬化剤H両親媒性エポキシ樹脂硬化剤Hは、親水性および疎水性構造要素を有するエポキシ樹脂硬化剤である。25°Cで水に自己乳化し、さらに、25°Cで水にエポキシ樹脂Eを乳化させることができるような両親媒性エポキシ樹脂硬化剤を使用することが好ましい。Aエポキシ化ポリエチレンオキシド、エポキシ化ポリプロピレンオキシド、およびポリエチレン-プロピレンオキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化ポリアルキレンオキシド、BビスフェノールAエポキシドおよびビスフェノールFエポキシドからなる群から選択される、少なくとも1つのエポキシ化芳香族ヒドロキシ化合物、および、CビスフェノールAおよびビスフェノールFからなる群から選択される、少なくとも1つの芳香族ヒドロキシ化合物、を含んでなる混合物を反応させて中間体Zを形成させ、次いで、前記中間体とポリアミンPとを反応させることにより得られる、硬化剤Hを使用するのが好ましい。1つの態様において、成分A、BおよびCのみを反応させて中間体Zを形成させ、次いでこれをポリアミンPとさらに反応させる。別の態様において、ポリアミンPと続いて反応し硬化剤を与える中間体Zを、化合物A、BおよびCに加えて化合物Dを用いて製造する。化合物Dは、トリオールのトリグリシジルエーテルおよびジオールのジグリシジルエーテルからなる群から選ばれる化合物である。化合物Dの基礎を形成する適当なジオールおよびトリオールの例として、以下が挙げられる:エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,5ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、1,2,6ヘキサントリオール、グリセロール、およびトリメチロールプロパン。化合物A本発明の目的のためのエポキシ化ポリエチレンオキシドとは、ポリエチレンオキシドの2つの末端OH基を、例えば、エピクロロヒドリンとの反応によりオキシラン基に変換することにより得られる化合物である。ここで使用するポリエチレンオキシドは、80~3000の範囲内の平均分子量を有してよく、これは、当業者によく知られた方法で、C2~C18アルキレンジオールから出発するエチレンオキシドの重合により製造することができる。本発明の目的のためのエポキシ化ポリプロピレンオキシドとは、ポリプロピレンオキシドの2つの末端OH基を、例えば、エピクロロヒドリンとの反応によりオキシラン基に変換することにより得られる化合物である。ここで使用するポリプロピレンオキシドは、110~3000の範囲内の平均分子量を有してよく、これは、当業者によく知られた方法で、C2~C18アルキレンジオールから出発するプロピレンオキシドの重合により製造することができる。本発明の目的のためのポリエチレン-プロピレンオキシドとは、ポリエチレン-プロピレンオキシドの2つの末端OH基を、例えば、エピクロロヒドリンとの反応によりオキシラン基に変換することによって得られる化合物である。ここで使用するポリエチレン-プロピレンオキシドは、80~3000の範囲内の平均分子量を有してよい。ポリエチレン-プロピレンオキシド化合物は、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合により得られる化合物であり、ここで、2つの反応物質の重合は、当業者によく知られた方法で、C2~C18アルキレンジオールから出発するプロピレンオキシドおよび/またはエチレンオキシドの重合により、同時にまたはブロック的に行ってよい。化合物を、個々にまたは互いに混合して使用してよい。化合物B本発明の目的のためのビスフェノールAエポキシドとは、一般的に慣習となっているように、ビスフェノールAをエピクロロヒドリンと反応させて、その生成物をビスフェノールAとのさらなる反応により重合させて得られる化合物である。したがって、これらの化合物は、ビスフェノールAジグリシジルエーテルの名称のもとで、または、一般的にエポキシ樹脂としても知られる。市販製品は、Epikote828、1001、1002、1003、1004などShell製である。使用するビスフェノールAエポキシドの分子量は、好ましくは380~3000の範囲である。本発明の目的のためのビスフェノールFエポキシドとは、一般的に慣習となっているように、ビスフェノールFをエピクロロヒドリンと反応させることにより、および/または、その生成物をビスフェノールFとのさらなる反応により重合させて得られる化合物である。したがって、これらの化合物は、ビスフェノールFジグリシジルエーテルの名称のもとで、または、一般的にビスフェノールFエポキシ樹脂としても知られる。使用するビスフェノールFエポキシドの分子量は、好ましくは350~3000の範囲である。化合物を、個々にまたは互いに混合して使用することができる。化合物CビスフェノールAは、当業者に適切に既知であり、以下の式:で示されることを特徴とする。同様に、ビスフェノールFも当業者に適切に既知である。化合物C、個々にまたは互いに混合して使用することができる。化合物P本発明の目的のために使用するポリアミンPは、1分子あたりに少なくとも2個の窒素原子および少なくとも2個の活性アミノ水素原子を有する第一および/または第二アミンである。脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族、脂環式および複素環式のジアミンおよびポリアミンを使用することができる。適当なポリアミンPの例は以下の通りである:ポリエチレンアミンエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなど、1,2-プロピレンジアミン、1,3-プロピレンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,5-ペンタンジアミン、1,3-ペンタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、3,3,5-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、3,5,5-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、ビス3-アミノプロピルアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピル-1,2-エタンジアミン、N-3-アミノプロピル-1,2-エタンジアミン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、アミノエチルピペラジン、ポリアルキレンオキシドジアミンおよびトリアミン例えば、JeffamineD230、JeffamineD400、JeffamineD2000、JeffamineD4000、JeffamineT403、JeffamineEDR148、JeffamineEDR192、JeffamineC346、JeffamineED600、JeffamineED900、JeffamineED2001など、メタ-キシリレンジアミン、フェニレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、トルエンジアミン、イソホロンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、2,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、メチレン架橋により結合したポリシクロヘキシル-芳香族アミンの混合物MBPCAAとしても知られる、およびポリアミノアミド。ポリエチレンアミン、より具体的にはジエチレントリアミンが特に好ましい。化合物を、個々にまたは互いに混合して使用することができる。中間体Zの製造上記のように、硬化剤Hは、化合物A、BおよびCを含んでなる混合物を反応させて、まず、中間体Zを形成させ、続いてこれを、ポリアミンPと反応させることにより得られる。1つの態様において、中間体Zを製造する際に、化合物AおよびBを、0.1:1~5:1のモル比で使用する。1つの態様において、中間体を製造する際に、化合物AおよびBの合計これらの化合物はそれぞれ1分子あたりに2個のオキシラン基を含む:化合物Cこの化合物は1分子あたりに2個のOH基を含むのモル比が、1.1:1~10:1の範囲内に規定される。この量は、化合物およびの合計中のオキシラン環:化合物の反応性水素原子の当量比を、11:1~10:1の範囲内の基準に設定することと同じである。さらなる態様において、具体的には、硬化剤の製造に化合物Dも使用する場合、中間体の製造において、化合物A、BおよびDの合計これらの化合物はそれぞれ1分子あたりに2個のオキシラン基を含む:化合物Cこの化合物は1分子あたりに2個のOH基を含むのモル比が、1.1:1.0~10.0:1.0の範囲内に規定される。この量は、化合物A、BおよびDの合計中のオキシラン環:化合物Cの反応性水素原子の当量比を、1.1:1.0~10.0:1.0の範囲内の基準に設定することと同じである。これに関し、明瞭化のために以下において説明する。表現当量比は、当業者に周知である。当量の概念の背後にある基本概念は、反応に関与するそれぞれの物質について、対象とする反応に関与する反応性基を考慮することである。当量比の記述は、ひいては、使用する化合物xおよびyの全反応性基間の数値比を示す。ここで、反応性基とは、最も小さい可能な反応性基であることに注意すべきであり、したがって、反応性基の概念は、官能基の概念と同一ではない。例えば、H-酸性化合物の場合、OH基またはNH基はこのような反応性基を構成するが、同一窒素原子上に2個の反応性H原子を有するNH2基はそうではないことを意味する。ここで、論理的には、官能基NH2中の2個の水素原子は反応性基であるとみなされ、したがって、官能基NH2は2個の反応性基すなわち水素原子を有する。1つの態様において、中間体を、触媒、より具体的にはトリフェニルホスフィンまたはヨウ化エチルトリフェニルホスホニウムの存在下で製造する。この場合、触媒の量は、化合物A、BおよびCの全体量に基づいて、約0.01~1.0重量である。中間体のエポキシド価EpOは、好ましくは10EpO未満、より具体的には5EpO未満である。エポキシド価の定義およびその分析的測定の詳細は、本明細書の実施例の項において見ることができる。硬化剤Hの製造既に述べたように、硬化剤の製造のために、中間体をポリアミンPと反応させる。1つの態様において、中間体およびポリアミンPを、Pのアミノ窒素原子上の反応性H原子:中間体中のオキシラン基の当量比が4:1~100:1の範囲になるような量で使用する。中間体とポリアミンとの反応は、好ましくはポリアミンを過剰に導入して行われ、したがって、その結果、ポリアミン好ましくはジエチレントリアミンの実質的に1分子が、いずれの場合にも、中間体のエポキシド基の1つと反応する。過剰のアミンは、遊離アミンの量を最小にするために留去することができる。結合させる固体基材結合させる固体基材に関して、本発明は、それ自体、特に制限されるものではない。したがって、例えば、以下の固体基材を互いに結合することができる:金属、合金、木材、ガラス、セラミック、プラスチック、鉱物材料、例えば石材、コンクリート、および複合材料。同種の材料ならびに異なる材料を、互いに結合できる例えば、木材/金属、木材/プラスチックなど。結合させる材料はそのまま使用してよい。あるいは、前処理を施した固体基材の形態で使用してもよい。これは、それらの表面が前処理によって改質されていてよいことを意味する。原則として、当業者に適切に既知の、いずれの前処理を使用することも可能である。このような前処理の例は、例えば、清浄、洗浄、すすぎ、研磨、変換コートの適用例えばリン酸塩処理、および接着剤技術で慣例の接着促進剤の下塗りより具体的にはエポキシシランおよび/またはアミノシランである。省略形以下で使用する省略形は、以下の意味を有する。EEW=エポキシド当量上記の通りMW=平均分子量rpm=回転/分=重量明示がない限り使用した原料エポキシ樹脂E:ChemResE20CognisGmbH硬化剤H:以下の硬化剤を製造した。硬化剤H144gのポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルEEW:326およびMW:652を、46.2gのビスフェノールAジグリシジルエーテルChemResE20、Cognis製、EEW:194、14.0gのビスフェノールA、および0.1gのトリフェニルホスフィンと、摂氏20°Cで混合した。得られた混合物を160°Cまで加熱し、エポキシド価が3.95になるまで、この温度で約3.5時間攪拌した。次いで、60°Cまで冷却し、この温度で121.4gのジエチレントリアミンを添加した。発熱がおさまった後、反応混合物を再び160°Cで2時間加熱した。過剰のジエチレントリアミンを、遊離アミンがもはや蒸留されなくなるまで、減圧下で留去した。次いで、混合物を90°Cまで冷却し、十分に撹拌しながら89.5gの水と混合した。これにより、2140mPasの粘度、固体含量60、およびアミン価134を有する、205.6gの透明な琥珀色液体を得た。結合試験エポキシ樹脂Eおよび硬化剤Hを、攪拌ビーカー直径95mm、高さ120mm内に導入し、木製のスパチュラを用いて十分に均一化した。使用したEおよびHの量を、表1に示す。均一な白色の着色は、適切な均一化を示した。次いで、数回にわけて水を加えたそれぞれの場合における水の量を、表1に示す。予備乳化から処理までの合計時間は約7分であった。処理のため、100×25×4mmの大きさの標準試験試料上に625mm2の領域で重なり合う接着結合を製造した。これは、全長175mmで、25×25mm2=625mm2の重なり合う結合領域を有する結合試験試料を生成するように基材が互いに結合することを意味する。結合を55°Cの乾燥庫で24時間かけて固定し硬化させた。それらを室温まで冷却した後、ISO4587に従い引張り剪断強度の測定を行った。結果を表1に示す。表1に関する注釈1gammaAPSgammaアミノプロピルトリメトキシシランを用いた下塗り:結合領域を、g-APSの10濃度の完全脱塩水溶液中に30分間浸水させた後、続いて水で洗い流し、60°Cで60分間乾燥させた。2結合剤含量の列は、情報のためにのみ示される。ここで、結合剤とは、単に硬化剤H1およびエポキシ樹脂ChemResE20の反応生成物を意味する。したがって、結合剤含量は、このように定義した結合剤の系全体のパーセンテージ分率である。結合剤含量の計算は実証され得り、例えば、例1:エポキシ樹脂とアミン硬化剤硬化剤H1との反応が、分子の一部の脱離を伴わない重合付加として進行したため、樹脂および硬化剤の質量分率を合計して、得られる結合剤の量を得ることができる:使用したエポキシ樹脂ChemResE20は、100主成分を考慮する10.0g。使用した硬化剤H1は、60の固体含量を有するので、0.6×11.7g=7.02gとしてのみ考慮する。その結果、系の結合剤の量は、7.0210.0=17.02gとなる。系全体には、1.8gの水も含有されるので、11.7g10.0g1.8g=23.5gの合計量が得られる。系全体中の結合剤分率は、これより、次のように算出される:結合剤=17.02×10023.5=72.4。"