"機械の一部を構成する板材に、ハンドルの少なくとも一端側に折り曲げ形成された取付部を溶接固定することにより、上記ハンドルを板材表面に突出状態で取付ける建設機械のハンドル取付構造において、上記板材のハンドル取付部分に、上記ハンドルの取付部が余裕を持って貫通する貫通穴を設け、当て板を、上記貫通穴を裏側から塞ぐ状態で上記板材の裏面に断続溶接し、上記ハンドルの取付部とこの当て板とを上記貫通穴内で全周溶接してなることを特徴とする建設機械のハンドル取付構造。上記ハンドルの両端側に取付部を設ける一方、この取付部ごとに上記貫通穴を設け、かつ、板材裏面に対する当て板の断続溶接、及び当て板に対する取付部の全周溶接を取付部ごとに行うように構成したことを特徴とする請求項1記載の建設機械のハンドル取付構造。上記ハンドルの両端側に取付部を設ける一方、上記貫通穴を、上記両側取付部を含めたハンドル全体が幅、長さとも余裕を持って貫通し得る長穴状に形成し、上記当て板を、上記貫通穴全体を裏側から塞ぐ状態で上記板材の裏面に断続溶接し、上記両側取付部とこの当て板とを上記貫通穴内でそれぞれ全周溶接してなることを特徴とする請求項1記載の建設機械のハンドル取付構造。上記当て板に上記板材の裏側に突出する補強片を設けたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の建設機械のハンドル取付構造。しかし、公知の当て板構造によると、ハンドル6に加えられる引張り荷重は、主に当て板10,10の断続溶接部分W2で負担するため、引っ張りに対する強度の点で十分とはいえず、大きな引っ張り荷重によってハンドル6が板材9から離脱するおそれがあった。また、当て板全体及び全周、断続両溶接部分W1,W2がすべて外部に露呈するため、外観品質が悪化する問題もあった。そこで本発明は、当て板構造をとりながら、引っ張り強度と外観品質を高めることができる建設機械のハンドル取付構造を提供するものである。上記課題を解決する手段として、本発明においては、機械の一部を構成する板材に、ハンドルの少なくとも一端側に折り曲げ形成された取付部を溶接固定することにより、上記ハンドルを板材表面に突出状態で取付ける建設機械のハンドル取付構造において、上記板材のハンドル取付部分に、上記ハンドルの取付部が余裕を持って貫通する貫通穴を設け、当て板を、上記貫通穴を裏側から塞ぐ状態で上記板材の裏面に断続溶接し、上記ハンドルの取付部とこの当て板とを上記貫通穴内で全周溶接してなるものである。この構成によれば、当て板を板材の裏側で板材裏面に断続溶接し、ハンドルの取付部を貫通穴内でこの当て板に全周溶接しているため、第1に、引っ張りに対するハンドルの取付強度を飛躍的に高めることができる。すなわち、ハンドルに加えられる引っ張り荷重は、そのまま当て板が板材の裏面に押し付けられる方向の力として作用するため、板材が破壊されない限りハンドルは板材から離脱するおそれがない。第2に、当て板と板材の断続溶接部分は外部に露呈せず、当て板の一部表面とこれに対するハンドルの全周溶接部分のみが外部に露呈するに過ぎないため、所謂見栄えが良くなる。この場合、上記ハンドルの両端側に取付部を設ける一方、この取付部ごとに上記貫通穴を設け、かつ、板材裏面に対する当て板の断続溶接、及び当て板に対する取付部の全周溶接を取付部ごとに行うように構成してもよいし、上記ハンドルの両端側に取付部を設ける一方、上記貫通穴を、上記両側取付部を含めたハンドル全体が貫通し得る長穴状に形成し、上記当て板を、上記貫通穴全体を裏側から塞ぐ状態で上記板材の裏面に断続溶接し、上記両側取付部とこの当て板とを上記貫通穴内でそれぞれ全周溶接してもよい。請求項2の構成によれば、両側に取付部を有する門形ハンドルを用いる場合に、貫通穴の合計面積が小さくてすむため、貫通穴による板材の強度低下を抑えることができる。一方、請求項3の構成によれば、門形ハンドルと当て板を予め結合することができるため、ハンドル組立、取付作業の能率を向上させることができる。本発明において、上記当て板に上記板材の裏側に突出する補強片を設けるのが望ましい。この構成によれば、当て板に比較的薄い板材を用いる場合に、ハンドルに対する全周溶接による当て板の熱ひずみを抑えることができる。本発明によると、当て板構造をとりながら、引っ張り強度と外観品質を高めることができる。本発明の実施形態を図1~図5によって説明する。実施形態は、背景技術の説明に合わせて、ショベルにおいてエンジンや燃料、作動油両タンクのメンテナンスその他のために作業員が下部走行体のクローラ上に乗って機械上面にアクセスする際に体を支える取手となるハンドル16を燃料タンクの上面に取付ける場合を例にとっている。ハンドル16は、従来同様、一定長の鋼管の両端部を直角に折り曲げることにより、ハンドル本体17と両側取付部18,18が一体となった門形に形成され、両側取付部18,18が、燃料タンク上面を形成する板材19に当て板20,21,22を介して溶接されることにより、タンク上面に突出する状態で取付けられる。第1実施形態第1実施形態においては、図8,9に示す従来の当て板構造と同様に、ハンドル16の両側取付部18,18ごとに当て板20,20が用いられる。なお、当て板20,20は円板状や多角形板状としてもよい。板材19には、両側取付部18,18が別々にかつそれぞれ周囲に余裕を持って貫通する貫通穴23,23が設けられ、両当て板20,20が、貫通穴23,23を裏側から塞ぐ状態で板材19の裏面に断続溶接によって取付けられる。一方、ハンドル16の両側取付部18,18は、貫通穴23,23内でこの両当て板20,20の表面にそれぞれ全周溶接によって取付けられる。図2中、W1は両側取付部18,18の全周溶接部分、W2は当て板20,20の断続溶接部分である。これにより、ハンドル16が板材19の表側に突出する状態で、当て板20,20を介して板材19に取付けられる。この構成によれば、ハンドル16に加えられる引っ張り荷重は、そのまま当て板20,20が板材の裏面に押し付けられる方向の力として作用するため、板材19が破壊されない限りハンドル16は板材19から離脱するおそれがない。すなわち、引っ張りに対するハンドル16の取付強度を、公知の当て板構造と比較して飛躍的に高めることができる。また、当て板20,20と板材19の断続溶接部分W2は外部に露呈せず、当て板20,20の一部表面とこれに対するハンドル16の全周溶接部分のみが外部に露呈するに過ぎないため、所謂見栄えが良くなる。さらに、第1実施形態によると、貫通穴23,23は、ハンドル16の両側取付部18,18が貫通するだけの丸穴でよく、その合計面積が小さくてすむため、貫通穴23,23による板材の強度低下を抑えることができる。第2実施形態第2、第3両実施形態については、第1実施形態との相違点のみを説明する。第2実施形態においては、ハンドル16の両側取付部18,18に跨る長四角板状の一つの当て板21が用いられ、両側取付部18,18がこの当て板21の表面に全周溶接によって取付けられる。一方、板材19には、ハンドル16の両側取付部18,18を含めたハンドル全体が径、長さ両方向とも余裕を持って貫通しうる長穴状の一つの貫通穴24が設けられ、ハンドル16全体がこの貫通穴24に下方から上向きに貫通し、かつ、当て板21が貫通穴24を下側から塞ぐ状態で、この当て板21が板材19の裏面に断続溶接によって取付けられている。この構成によれば、第1実施形態と同じ基本的効果に加えて、ハンドル16と当て板21を予め結合することができるため、ハンドル組立、取付作業の能率を向上させることができる。なお、上記手順とは逆に、当て板21を板材19の裏面に取付けた後、ハンドル16の両側取付部18,18を上方から貫通穴24内に挿入し、当て板21の表面に全周溶接する手順をとってもよい。第3実施形態第3実施形態においては、第2実施形態の構成を前提として、水平な当て板本体22aの幅方向片側に補強片22bが下向きに折り曲げ形成された断面L字形の当て板22が用いられている。ハンドル取付手順、及び基本的効果は第2実施形態と同じである。この構成によれば、当て板22に比較的薄い板材を用いる場合に、ハンドル16に対する全周溶接による当て板22の熱ひずみを抑えることができる。なお、当て板本体22aと補強片22bとを別体とし、これらを溶接結合して当て板22を構成してもよい。また、補強片22bを当て板本体22aの幅方向の中間部に設けてもよい。他の実施形態当て板22に補強片22bを設ける第3実施形態の構成は、第1実施形態の当て板20,20についても適用することができる。上記実施形態では、ハンドル本体17の長さ方向両側に取付部18,18を設けた両持ち式のハンドル16のみを示したが、本発明は取付部が本体長さ方向の片側のみに設けられた片持ち式のハンドルの取付構造としても適用することができる。この場合、第1実施形態のように取付部を板材19の表側から丸穴状の貫通穴23に貫通させる構成をとる場合は、貫通穴23と当て板20を各一つだけ設ければよい。一方、第2または第3実施形態において、ハンドル全体を板材19の裏側から貫通穴24に貫通させる取付手順をとる場合は、両実施形態通り、長穴状の貫通穴24と長四角板状の当て板21とを設け、当て板21の片側に取付部18を全周溶接で取付ける構成をとればよい。両持ち式のハンドルのバリエーションとして、ハンドル全体を、長さ方向の片側のみを直角に折り曲げたL字形に形成し、折り曲げられた取付部と、折り曲げられない取付部を、直交して配置された二つの板材に、第1実施形態の構成を用いて取付けてもよい。本発明は、上記実施形態のように燃料タンク上面に作業員の身体を支持するための取手としてのハンドル16を取付ける場合に限らず、機械上面に至るステップの手摺りを上部旋回体のフレームに取付ける場合、及び機器類の蓋に着脱用の取手を取付ける場合等にも適用することができる。"