入力信号の電圧を基準値と比較する比較回路において、所定電圧間に、抵抗成分の合計値が共通する複数のMOSトランジスタを直列接続した組を複数組並列に接続し、各組において、各MOSトランジスタの抵抗成分の比率を変更することにより、各MOSトランジスタの組毎に異なる基準電圧を前記比較回路に出力する基準値設定回路を備えたことを特徴とする比較回路。前記MOSトランジスタを直列接続した各組から出力される基準電圧を、外部からの信号により切り換えを行うマルチプレクサを介して、前記比較回路に出力するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の比較回路。前記入力信号が、鶏に装着される振動センサの検出信号であり、前記基準値が、健康な鶏が運動に伴い発生する振動の下限値であることを特徴とする比較回路。請求項1ないし請求項3に記載された比較回路の基準値を設定する方法であって、センサに前記基準値に相当する状態を検出させ、その検出信号を前記比較回路に入力する工程と、前記比較回路に入力される基準値を順次切り換え、前記比較回路の出力が反転する基準値を求め、そのときの基準値に基づいて、前記基準値設定回路が出力する基準値を設定する工程とからなる基準値設定方法。しかしながら、特許文献1に示される比較回路においては、基準電圧I/V変換回路、カレントミラー型ボルテージフォロワや抵抗の直列接続による抵抗分割回路等の複雑な回路を用いている。また、基準値を調整するための単純な方法として、抵抗を組み合わせることにより分圧値を様々に変化させ、いずれかの分圧値を比較回路の基準値として出力するよう切り換えることが考えられる。しかし、このように抵抗を用いる場合、ワンチップ化するため、半導体製造プロセスとして、コストの高いアナログミックスプロセスを使用せざるを得ず、しかも、各組における抵抗の組み合わせを正確に調整することは非常に困難である。そこで、上記の課題を解決するため、本発明では、比較回路の基準値を調整するのに、抵抗成分の異なるMOSトランジスタを利用することにより、低コストの製造を可能にし、しかも、こうした基準値設定回路やこれを含む制御回路等のワンチップ化を可能にすることを目的としている。そこで、本発明の比較回路においては、次のような技術的手段を講じた。すなわち、1入力信号の電圧を基準値と比較する比較回路において、所定電圧間に、抵抗成分の合計値が共通する複数のMOSトランジスタを直列接続した組を複数組並列に接続し、各組において、各MOSトランジスタの抵抗成分の比率を変更することにより、各MOSトランジスタの組毎に異なる基準電圧を前記比較回路に出力する基準値設定回路を備えた。2前記MOSトランジスタを直列接続した各組から出力される基準電圧を、外部からの信号により切り換えを行うマルチプレクサを介して、前記比較回路に出力するようにした。3前記入力信号が、鶏に装着される振動センサの検出信号であり、前記基準値が、健康な鶏が運動に伴い発生する振動の下限値とした。また、本発明の上記の比較回路の基準値を設定する方法においては、次のような技術的手段を講じた。すなわち、4センサに前記基準値に相当する状態を検出させ、その検出信号を前記比較回路に入力する工程と、前記比較回路に入力される基準値を順次切り換え、前記比較回路の出力が反転する基準値を求め、そのときの基準値に基づいて、前記基準値設定回路が出力する基準値を設定する工程とからなる基準値設定方法。本発明によれば、MOSトランジスタの抵抗成分の比率を変更することにより、複数の基準電圧を出力できるようにしたから、安価なロジックプロセスを用いてこうした比較回路やこれを含む制御回路などを低コストで製造し、しかもワンチップ化することが可能となる。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。本実施例は、鶏が鳥インフルエンザに感染したか否かを管理するため、鶏毎に装着される送信機に適用したもので、図1に示されるように、鶏の体温を測定する温度センサT1、鶏の運動を測定する振動センサT2が、酸化銀電池等の蓄電部4から電源供給を受けるセンサ制御部1に入力され、体温、運動に異常があった場合、通信制御部2、アンテナ3を介して、鶏舎に設置された受信機に異常信号を送信する。これら各素子は、それぞれ無線センサ端末基板5に実装され、例えば、センサ制御部1については、通信制御部2とともにLSIとしてワンチップ化されている。一般に、健康な鶏は、体温が40°C~41°Cの範囲にあり、また、給餌時には所定のストローク、早さで首を動かし餌をついばむ運動を繰り返す。しかし、インフルエンザ等に感染した場合、鶏の体温が42°Cを超え、あるいは、食欲を失い、給餌時についばみに対応した運動を行わなくなってしまう。このような場合、この鶏が体調不良であり、鳥インフルエンザを発症した可能性が高いものとして、図2に示すように、センサ制御部1において、温度センサT1の検出値が41°C以上となったことや、あるいは、振動センサT2の検出値が、餌をついばむ際に生じる最低限の振動量に満たなくなったことを検知し、統計処理や、鶏毎の過去の蓄積データとの対比を行い、通信制御部2、アンテナ3を介して、鶏舎内の受信機に異常信号を出力する。しかし、特に振動センサT2の場合、前述のように、振動センサの出力特性自体や、振動センサから比較回路に入力される信号自体のバラツキにより、上述した餌のついばみに伴う振動量に対し、送信機毎に、比較回路に実際に入力される信号には1mmVから2mmVもの誤差が発生してしまう。したがって、振動センサT2から比較回路へ実際に入力される信号が低い場合には、基準値を低く、そして、振動センサT2から比較回路へ実際に入力される信号が高い場合には、入力特性の高い振動センサT2に対しては、基準値を高くなるよう調整する必要がある。そこで、この実施例では、図2に示すように、センサ制御部1に、比較回路6の基準電圧入力側負入力端に、マルチプレクサ7を介して基準電圧発生回路8を接続した。なお、この実施例では、比較回路6、マルチプレクサ7、基準電圧発生回路8とともに、通信制御部2が、LSIとしてワンチップ化されている。図3に、本実施例による基準値発生回路8の具体例を示す。蓄電部4として、電池寿命末期までほぼ155Vの安定した出力電圧を維持する酸化銀電池を用い、その側に接続された高電圧側VDDと、図3において、▽で示す蓄電部の-側に接続された低電圧側Vssには、それぞれ上側電圧制御用MOSトランジスタ9と、下側電圧制御用MOSトランジスタ10が接続されている。上側電圧制御用MOSトランジスタ9の低電位側Vssと、下側電圧制御用MOSトランジスタ10の高電位側Vddとの間には、2つのMOSトランジスタを直列接続カスケード接続したものを一組として、111~1131の31組が並列に接続している。上側電圧制御用MOSトランジスタ9と、下側電圧制御用MOSトランジスタ10は、直列接続された2つのMOSトランジスタの各組に対して印加される電圧が例えば20mmvとなるよう制御するため、そのゲート部の面積を調整することにより、両電圧制御用MOSトランジスタ9、10の抵抗成分が調整されている。一方、直列接続された2つのMOSトランジスタの組111~1131についても、そのゲート部の面積を調整することにより抵抗成分がそれぞれ設定されており、各組111~1131において、2つのMOSトランジスタの抵抗成分の和が一定になるようにした上で、高電位側MOSトランジスタと低電位側MOSトランジスタの抵抗成分の比が互いに異なるよう調整されている。ここで、上側電圧制御用MOSトランジスタ8の低電位側Vss側の電圧を、最も高い基準値Vref120mmVとしたとき、各組111~1131において、図3左側から順に、両MOSトランジスタの抵抗成分の和を一定にした上で、高電位側MOSトランジスタの抵抗成分を段階的に上げるとともに、低電位側MOSトランジスタの抵抗成分をその分段階的に下げることにより、この基準値Vref1を一定電圧だけ段階的に下げて、Vref2~Vref32を取り出すようにしている。これにより、20mmVから10mmVに到るまで、段階的に低くなる32の基準電圧を発生することが可能となる。そして、これらの基準電圧Vref1~Vref32は、マルチプレクサ7を介して切り換えられ、比較回路6の基準値として入力される。LSIの製造プロセスには、前述のように抵抗を形成するためのアナログミックスプロセスなどいくつかあるが、ロジックプロセスは、一般的には、トランジスタのみを作るプロセスそのものであり、最も安価なプロセスである。一方、ロジックプロセスでは、高抵抗や高容量キャパシタなどを作ることができないため、アナログミックスプロセス等のコストの高いプロセスを使用せざるを得ず、コストアップを招いてしまう。したがって、上述のように、MOSトランジスタの抵抗成分を変更することは、最も低コストプロセスであるロジックプロセスを用いて行うことができ、低コストでワンチップ化することができる。なお、前述のように、上側電圧制御用MOSトランジスタ9、下側電圧制御用MOSトランジスタ10及び直列接続された高電位側MOSトランジスタと低電位側MOSトランジスタの組111~1131の各抵抗成分は、それぞれのゲート面積を調整することにより行うが、半導体製造工程で使用される専用のCADシステムなどを使用することにより、簡単にゲート面積の微調整を行うことができる。さて、上記の基準値選定回路8を用いて、基準値をどのように設定するか、鶏に装着される送信機を例に説明する。ステップ1振動センサを組み込んだ送信機を振動発生器の台座に固定し、例えば、統計的に、健康な鶏が餌をついばむときに発生する動きの下限値に相当する振動を与える。このとき、比較回路に入力される基準値は中間電圧のVref16を初期値とする。なお、振動発生器は、電動モータ等を使用して、台座を様々なパターンで運動させるものであり、健康な鶏や豚、牛の運動などを再現できるよう、振幅、振動数、振動間隔等の振動パターンを自由にプログラムできるものを使用する。ステップ2センサ制御部1から出力される信号や、比較回路6に実際に入力される信号を市販のコンピュータ等からなる調整装置12に取り込み、内部の比較回路6が、振動センサT2の出力がVref16を超えていることを判定しているときは、同じく調整装置12からマルチプレクサ7に切換信号を送り、Vref15、Vref14、Vref13と、順次切り換えて基準値を徐々に上げていく。そして、比較回路6に実際に入力される信号が初めて基準値を下回り、比較回路6の出力が変化したとき、この基準値あるいはその前の基準値となるよう、調整装置12を介してマルチプレクサ7に切換信号を送り、この送信機における比較回路6の基準値を決定する。ステップ3一方、比較回路6が、振動センサT2の出力がVref16未満であることを判定しているときは、ステップ2と同様に、調整装置12からマルチプレクサ7に切換信号を送り、Vref17、Vref18、Vref19と、順次切り換えて基準値を徐々に下げていく。そして、比較回路6に実際に入力される信号が初めて基準値を上回り、比較回路6の出力が変化したとき、この基準値あるいはその前の基準値となるよう、調整装置12を介してマルチプレクサ7に切換信号を送り、この送信機における比較回路6の基準値を決定する。なお、この実施例では、中間電圧のVref16を初期値としたが、最高電圧のVref1から段階的に基準値を下げたり、最低電圧のVref32から段階的に基準値を上げてもよい。以上の実施例では、鶏に装着される送信機を例に説明したが、本発明は、各種フィードバック制御装置や警報装置など、状態を検出する様々なセンサから入力された信号を、基準値と比較する比較回路を有するものであれば、様々なものに適用できる。また、上記の実施例では、上側電圧制御用MOSトランジスタ4と下側電圧制御用MOSトランジスタ5を用いて、出力される基準値の上限と下限を設定したが、入力信号の変動幅と電源電圧の関係によっては、このような電圧制御用MOSトランジスタを設ける必要はない。基準値設定方法についても、要は、センサに基準値に相当する状態を検出させ、その検出信号を比較回路に入力し、比較回路に入力される基準値を順次切り換えて、比較回路の出力反転点を特定することにより、基準値を求めることができるので、温度センサ、圧力センサ、ガスセンサ、その他様々なセンサを用いたフィードバック制御装置や警報装置など、様々な分野に適用することが可能である。