エバポレータ出口の冷媒の過熱度を検出するパワーエレメントと、前記パワーエレメントによって開度が制御される弁部を収容したボディとを備え、前記パワーエレメントは、そのハウジングと一体に形成されたハブ部を前記ボディにねじ込むことにより前記ボディに結合されている膨張弁において、前記パワーエレメントを前記ボディにねじ込んだときに、前記ボディの一部が変形されることによってシールされる圧縮変形シール部を備えていることを特徴とする膨張弁。前記圧縮変形シール部は、前記パワーエレメントの前記ハブ部を前記ボディにねじ込むことによって、前記ハブ部の外側の前記ボディに対向する前記ハウジングに前記ハブ部と同心円をなす形状に突設されたリブが前記ボディに食い込むようにして前記ボディを圧縮変形させることで形成されていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記圧縮変形シール部は、前記パワーエレメントの前記ハブ部を前記ボディにねじ込むことによって、前記ハブ部と前記ボディに対向する前記ハウジングとの間に形成されたテーパ部が、前記テーパ部に対応する前記ボディの位置に形成されたエッジを圧縮変形させることで形成されていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記圧縮変形シール部は、前記パワーエレメントの前記ハブ部を前記ボディにねじ込むことによって、前記ハブ部の外側の前記ボディに形成されたエッジ部がこのエッジ部に対応する前記ボディの位置に形成されたテーパ部に食い込むようにして前記テーパ部を圧縮変形させることで形成されていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記圧縮変形シール部は、シーリングコンパウンドが塗布されていることを特徴とする請求項2ないし4のいずれか1項に記載の膨張弁。ところで、このような膨張弁において製造コストの低減が望まれているが、ボディとパワーエレメントとの間のシールに関しては実績があって信頼性の高いOリングを使用しているので今以上のコスト低減が難しいという問題点があった。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、コストを低減した膨張弁を提供することを目的とする。本発明では上記の課題を解決するために、エバポレータ出口の冷媒の過熱度を検出するパワーエレメントと、前記パワーエレメントによって開度が制御される弁部を収容したボディとを備え、前記パワーエレメントは、そのハウジングと一体に形成されたハブ部を前記ボディにねじ込むことにより前記ボディに結合されている膨張弁において、前記パワーエレメントを前記ボディにねじ込んだときに、前記ボディの一部が変形されることによってシールされる圧縮変形シール部を備えていることを特徴とする膨張弁が提供される。このような膨張弁によれば、ボディとパワーエレメントとの結合部のシールを、ボディの一部を圧縮変形させることで実現している。これにより、従来必要であったシール部品とそのシール部品を収容する溝の加工が不要になり、膨張弁の製造コストを低減させることができる。上記構成の膨張弁は、パワーエレメントをボディにねじ込んで結合するときに、ボディの一部を圧縮変形することによって圧縮変形シール部を形成し、パワーエレメントとボディとの結合部をシールしているので、シール用の部品が必要なくなり、その分、膨張弁の製造コストを低減させることができるという利点がある。また、そのシール部品を収容するシール材収容溝の加工が不要であるため、加工のコストを低減できるだけでなく、シール材収容溝を設けていたスペースが必要ないので、ボディのパワーエレメントを取り付ける部分の小型化、軽量化が可能になる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は第1の実施の形態に係る膨張弁の中央縦断面図、図2は図1の断面に直角な平面で見た中央縦断面図、図3は第1の実施の形態に係る膨張弁の要部を示す図であって、Aは組み立て前の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図、Bは組み立て後の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図である。この第1の実施の形態に係る膨張弁10は、弁部を収容したボディ11と冷媒の温度および圧力に応動して弁部を制御するパワーエレメント12とを備えた温度式膨張弁である。ボディ11には、高圧の冷媒を受ける高圧入口ポート13と、低圧の冷媒を導出する低圧出口ポート14と、エバポレータを出た冷媒を受ける低圧入口ポート15と、冷媒をコンプレッサへ戻す低圧出口ポート16とが設けられている。ボディ11は、図2に示す形状の輪郭と、低圧入口ポート15および低圧出口ポート16の間の連通孔と、配管固定用ボルトのための2つの貫通穴とを有するたとえばアルミニウム合金製の押し出し材を加工して形成される。高圧入口ポート13は、これよりも通路断面積の小さな冷媒流通孔17を介して弁室18に接続されている。弁室18は、弁孔19を介して低圧出口ポート14に連通されている。弁孔19の弁室18側の端部は、弁座20になっており、その弁座20に対して着座可能なボール形状の弁体21が弁室18内に配置され、その弁座20と弁体21と弁孔19とでこの膨張弁10の弁部分を構成している。弁体21は、バルブホルダ22に支持され、このバルブホルダ22は、圧縮コイルスプリング23によって弁体21を弁座20に着座させる方向に付勢されている。圧縮コイルスプリング23は、そのバルブホルダ22とは反対の側がボディ11に圧入されているスプリングホルダ24によって受けられている。スプリングホルダ24は、ボディ11への圧入量を調節することで、弁孔19を閉じる方向にバルブホルダ22を付勢する圧縮コイルスプリング23のばね荷重が調整される。これにより、この膨張弁10が制御しようとするエバポレータの出口における冷媒の過熱度が設定されることになる。スプリングホルダ24は、また、その外周面に溝が周設されており、その溝には、シール部材であるOリング25が設けられていて、圧入部位がシールされている。バルブホルダ22は、また、複数の摺動片26が同一材料にて一体に形成されており、その摺動片26の自由端側は、スプリングホルダ24の内壁に圧接されている。バルブホルダ22は、弁体21と圧縮コイルスプリング23とによって挟持されているので、弁体21が弁座20に対して近接または離間する動作に連動して摺動片26がスプリングホルダ24の内壁を摺動移動することになる。バルブホルダ22および摺動片26は、たとえばばね用ステンレス鋼の板材をプレス加工により一体に形成されている。カップ形状のバルブホルダ22は、弁体21を支持するために剛体である必要性から、筒状部および圧縮コイルスプリング23を受けるフランジ部に補強用のビード27が設けられている。これに対し、摺動片26は、しなやかなばね性を有する必要性から、補強は施されていない。また、スプリングホルダ24も、摺動片26による摺動によって容易に摩耗することがないようにステンレス鋼によって形成されている。このスプリングホルダ24および摺動片26は、高圧入口ポート13に導入される高圧の冷媒が変動することにより弁体21が開閉方向に振動するのを抑制する機構を構成している。なお、ボール形状の弁体21は、組み付け時の作業を容易にするため、バルブホルダ22にスポット溶接で接合されてバルブホルダ22および摺動片26と一体にされている。膨張弁10のボディ11は、また、低圧入口ポート15と低圧出口ポート16との間にこれらを連通する冷媒戻り通路28を有し、図の上端部にはその冷媒戻り通路28を通過する冷媒の温度および圧力を感知するパワーエレメント12が取り付けられている。パワーエレメント12は、アッパーハウジング29と、ロアハウジング30と、これらアッパーハウジング29およびロアハウジング30によって挟持されたダイヤフラム31と、ロアハウジング30内に配置されたディスク32とを備えている。アッパーハウジング29およびロアハウジング30は、たとえばステンレス鋼の厚い板材をプレス加工により形成されている。ダイヤフラム31は、薄膜状のたとえばステンレス鋼材によって形成され、ディスク32は、熱伝導性のよいたとえばアルミニウム合金によって形成されている。アッパーハウジング29は、ダイヤフラム31とともに外周縁部が気密に接合されて密閉された感温室を構成しており、その感温室の中には、冷媒に似た特性のガスが封入されている。ロアハウジング30は、その中央部に開口部を有し、その開口部の周囲より図の下方にハブ部33が延出されている。このハブ部33は、その外周面に組み付け用のねじ山が刻設されており、ボディ11の図の上端部に形成された取付孔部に螺着されている。ロアハウジング30は、また、ハブ部33の外側がボディ11の頂部の対向面と面接触するようフラットな形状を有し、そのフラット面には、図3のAに示されるとおり、図の下方へ突出したリブ34が形成されている。このリブ34は、円筒形状のハブ部33と同心円をなす形状に形成されている。パワーエレメント12は、そのロアハウジング30のハブ部33をボディ11に形成された取付孔部にねじ込むことによってボディ11に連結される。そのとき、ロアハウジング30は硬い金属であり、ボディ11は柔らかい金属であるので、図3のBに示されるとおり、リブ34がボディ11の対向面に食い込まれる。これにより、ボディ11の一部が圧縮変形を受けてハブ部33の外側のリブ34と全周に亘って緊密に接合され、圧縮変形シール部が形成される。パワーエレメント12およびボディ11は、その圧縮変形シール部にて気密にシールされることになる。ディスク32は、ロアハウジング30のハブ部の径より大きな外径を有し、ダイヤフラム31と当接する円盤状のダイヤフラム受部と、このダイヤフラム受部の中央部より延出された円筒状延出部とを有している。円筒状延出部は、ロアハウジング30のハブ部の内径より小さな外径を有し、図の下端面には凹部が形成されている。ディスク32の図の下方には、ダイヤフラム31の変位を弁体21へ伝達するシャフト35が配置され、ボディ11によって軸線方向に進退自在に支持されている。このシャフト35は、その上端部が、ディスク32の円筒状延出部に形成された凹部に挿入されてその凹部の底面に当接され、下端部が弁体21に当接されている。シャフト35は、ボディ11によって支持されている部位に溝が周設されており、その溝には、Oリング36が設けられている。このOリング36を設けることにより、膨張した冷媒がエバポレータをバイパスして冷媒戻り通路28に漏れるのを防止している。以上の構成の膨張弁10によれば、高圧入口ポート13に導入された液冷媒は、冷媒流通孔17を介して弁室18に入る。このとき、液冷媒が冷媒流通孔17を通過するときに、大きな気泡は、その通過が抑制されるとともに小さな気泡に細分化される。弁室18に入った液冷媒は、弁座20と弁体21との間の隙間および弁孔19を介して低圧出口ポート14に流れる。このとき、その液冷媒は、絞り膨張されて、低温低圧の蒸気冷媒となり、低圧出口ポート14からエバポレータに供給される。エバポレータにて車室内空気との熱交換により蒸発されたガス冷媒は、低圧入口ポート15に入り、冷媒戻り通路28を通って低圧出口ポート16からコンプレッサに戻される。ガス冷媒が冷媒戻り通路28を通過するとき、そのガス冷媒は、パワーエレメント12のロアハウジング30の空間に導入されて温度および圧力、すなわち過熱度が検出され、それに応じてダイヤフラム31が変位する。そのダイヤフラム31の変位は、ディスク32およびシャフト35を介して弁体21に伝達され、弁体21の弁座20からの弁リフトを調整して、エバポレータに供給する冷媒の流量を制御する。このようにして、膨張弁10は、エバポレータ出口の冷媒の過熱度を検出して液冷媒を絞り膨張する弁部の開度をフィードバック制御することにより、エバポレータに供給する冷媒を、エバポレータ出口の冷媒の過熱度が所定値を維持する流量に制御している。この第1の実施の形態に係る膨張弁10では、パワーエレメント12をボディ11の取付孔部に組み付けるときに、リブ34がボディ11へ食い込ませて圧縮変形シール部にすることで、パワーエレメント12とボディ11との結合部分を気密にシールしている。これにより、パワーエレメント12とボディ11との結合部分を気密にするための部品であるOリングが不要になり、それに伴って、ボディ11に形成していたOリング収容のための溝の加工も不要になるので、膨張弁10の製造コストを低減することができる。また、ボディ11は、その上面にリブ34による圧縮変形部があればよいので、図2に示したように、ロアハウジング30が乗るボディ11の上面の面積を減らすことができ、その分、膨張弁10を軽量化することができる。なお、この第1の実施の形態に係る膨張弁10では、ロアハウジング30の下面に突設したリブ34がボディ11のフラットな上面を圧縮変形させた構成にしているが、逆の構成にしてもよい。すなわち、ロアハウジング30の下面をフラットにし、ボディ11の上面にリブをリング状に突設し、このリブを圧縮変形させることで気密を確保することができる。ただし、この場合、ロアハウジング30をプレス成形してリブ34を形成する場合に比較して、ボディ11の上面にリブを形成するための切削加工が別途必要となる。図4は第2の実施の形態に係る膨張弁の要部を示す図であって、Aは組み立て前の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図、Bは組み立て後の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図である。なお、この図4において、図1ないし図3に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。この第2の実施の形態に係る膨張弁40は、ロアハウジング30に形成したテーパ部37がボディ11の上部に形成したエッジ部38を圧縮変形させて圧縮変形シール部を形成し、気密を確保する構成にしている。すなわち、ロアハウジング39は、図4のAに示したように、ハブ部33の外側の下面に全周に亘ってテーパ部37が形成されている。このテーパ部37は、ロアハウジング39のフラットな下面に対して約45度の傾斜角度にしてある。一方、パワーエレメント12をボディ11に組み付けたときにロアハウジング39のテーパ部37に対応するボディ11の上部の位置に、エッジ部38が形成されている。このエッジ部38は、ボディ11に形成された取付孔部と同心の浅い穴を切削加工することによって90度の角度に形成され、その穴の内径は、ロアハウジング39のテーパ部37における傾斜面中央を通る円の直径に等しくしている。以上の構成を有する膨張弁40において、パワーエレメント12をボディ11の取付孔部にねじ込むと、図4のBに示したように、ボディ11のエッジ部38がロアハウジング39のテーパ部37により圧縮変形され、圧縮変形シール部となる。これにより、パワーエレメント12とボディ11との結合部分は、ハブ部33の外側の圧縮変形シール部によって気密にシールされることになる。図5は第3の実施の形態に係る膨張弁の要部を示す図であって、Aは組み立て前の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図、Bは組み立て後の状態を示す膨張弁の部分拡大断面図である。なお、この図5において、図1ないし図4に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。この第3の実施の形態に係る膨張弁50は、ロアハウジング30に形成したエッジ部38がボディ11の上部に形成したテーパ部37を圧縮変形させて圧縮変形シール部を形成し、気密を確保する構成にしている。すなわち、ロアハウジング39は、図5のAに示したように、ハブ部33の外側の下面にエッジ部41が形成されている。このエッジ部41は、ロアハウジング39のフラットな下面にこれより下方へプレス加工で押し出すことによって形成された段差からなり、図示の例では、90度の角度に形成されている。一方、ボディ11の上部には、パワーエレメント12をボディ11に組み付けたときにロアハウジング39のエッジ部41に対応する位置にテーパ部42が形成されている。このテーパ部42は、ボディ11の上面に対して約45度の傾斜角度にしてある。以上の構成を有する膨張弁50において、パワーエレメント12をボディ11の取付孔部にねじ込むと、図5のBに示したように、ボディ11のテーパ部42がロアハウジング39のエッジ部41の食い込みによって圧縮変形シール部が形成される。これにより、パワーエレメント12とボディ11との結合部分は、ハブ部33の外側の圧縮変形シール部によって気密にシールされることになる。上記の第1ないし第3の実施の形態では、ボディ11の一部が圧縮変形されることによる金属の結合によって気密を確保したが、その気密をより確実にするために、シール剤を併用してもよい。たとえば、ロアハウジング39のハブ部33またはボディ11の圧縮変形箇所に、ねじロック、液状ガスケット、タイトシールなどのシーリングコンパウンドを塗布しておくことにより、パワーエレメント12の結合部分のシール性をさらに向上することができる。