"取付部材に形成された取付孔に仮保持され,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において,前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と,前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と,前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された,該円筒部の周径方向に突出するように設けられ,前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と,前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと,を一体的に備えてなることを特徴とした操作用ねじ部材。請求項1に記載した操作用ねじ部材を含むねじ止め構造であって,前記取付部材に形成された前記取付孔に,前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成したねじ止め構造。前記操作用ねじ部材は,前記円筒部と前記ねじ頭部との間に,それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており,一方,前記取付孔は,前記操作用ねじ部材と対向する面側に,当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され,内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに,少なくとも前記誘導円筒部の一部が,前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されることを特徴とした請求項2に記載のねじ止め構造。前記操作用ねじ部材を使って,前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに,前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は,前記取り付け対象物と前記取付部材とが,相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように,前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成してなることを特徴とする請求項2または請求項3の何れか一項に記載のねじ止め構造。前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように,前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成してなることを特徴とする請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造。前記操作用ねじ部材は,前記軸部の先端から軸線に沿って,当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており,一方,前記雌ねじ孔は,前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に,前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ,前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成したことを特徴する請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造。ところが,上記操作用ねじ部材1によると,市販の頭部外周面が多角形形状の周面を有するねじ2を樹脂製の前記摘み部材10に挿入し,ねじ2の頭部5を前記抜け止め栓12で押圧して摘み部材10と一体的にしたものであるので,組み立て作業が簡単になり,しかも,この樹脂部材をねじ2に一体成型したものに比べてその製造が簡単になるものの,相変わらず複数の部品を組み合わせることで操作用ねじ部材が構成されているといった問題があった。また,前記操作用ねじ部材1を分別廃棄する場合を考えると,当該操作用ねじ部材1は金属製のねじ2と樹脂製の摘み部材10とから構成されているため,樹脂部材をねじに一体成型したものに比べて,その分別が容易であるものの,相変わらず樹脂製の摘み部材10から金属製のねじ2を取外して分別する余分な作業が必要であるといった問題があった。また,上記操作用ねじ部材1によると,当該操作用ねじ部材1を扉板30に形成された取付穴31に対して押し込むことによって,前記抜け止め部12の先端部分に形成された係止部片13が扉板の背面に係合する構成であるが,この操作用ねじ部材1は扉板30の取付穴31に対して,前記係止部片13と前記摘み部材との間,詳しくは抜け止め部12が確りと嵌り込むように組み付けられている背景技術の図8ことから,この操作用ねじ部材は,軸線方向に殆ど可動しないように組み付けられていることになる。つまり,ケース40を設置する際に,この操作用ねじ部材1が組み付けられた扉板30が,不測の事態例えば,突風などによって閉じるようなことが起きた場合,この操作用ねじ部材1がケース40に形成された雌ねじ穴41にぶつかって,最悪,操作用ねじ部材1に備えられたねじ山4や,前記雌ねじ穴41に備えられたねじ山が破損して,操作用ねじ部材1の螺合ができない,即ち,ケース40を扉板30で閉塞することができなくなると言った問題があった。さらに,上述したように扉板30の取付穴31に対して抜け止め部12が嵌り込むように確りと組み付けられていることから,操作用ねじ部材1が雌ねじ穴41に螺合されていなくても,摘み部材10と扉板30との間に殆ど隙間が存在しないので,扉板30の外側からこの操作用ねじ部材1が雌ねじ穴41に螺合されているのかいないのかの判断がし難く,仮に作業ミスによりこの操作用ねじ部材1による螺合が完全でない場合,または,螺合を忘れてしまった場合でも,扉板30の外側からは確認が容易にはし難く,特に操作用ねじ部材1が数多くある場合など,その生産性は著しく低下すると共に,信頼性の低下をまねくと言った問題があった。そこで本願においては,こうした問題点を解決するためになされたものであり,その目的は,簡単且つ安価に,抜け止め作用の効果を発揮する操作用ねじ部材を提供することに有る。他の目的は,前記操作ねじ部材を雌ねじ孔に締結した状態で緩み止め作用を発揮するねじ止め構造を提供することにある。他の目的は,前記操作ねじ部材や当該操作ねじ部材が螺合する雌ねじ孔が破損し難い,信頼性の高いねじ止め構造を提供することにある。他の目的は,前記操作ねじ部材を雌ねじ孔に締結した状態や締結忘れを容易に確認できるねじ止め構造を提供することにある。上記課題を解決するために,請求項1の発明は,取付部材に形成された取付孔に仮保持され,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において,前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と,前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と,前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された,該円筒部の周径方向に突出するように設けられ,前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と,前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと,を一体的に備えるように構成した。請求項2の発明は,請求項1に記載した操作用ねじ部材を含むねじ止め構造であって,前記取付部材に形成された前記取付孔に,前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した。請求項3の発明は,請求項2に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材は,前記円筒部と前記ねじ頭部との間に,それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており,一方,前記取付孔は,前記操作用ねじ部材と対向する面側に,当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され,内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに,少なくとも前記誘導円筒部の一部が,前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されるように構成した。請求項4の発明は,請求項2または請求項3の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材を使って,前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに,前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は,前記取り付け対象物と前記取付部材とが,相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように,前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成した。請求項5の発明は,請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように,前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成した。請求項6の発明は,請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材は,前記軸部の先端から軸線に沿って,当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており,一方,前記雌ねじ孔は,前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に,前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ,前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成した。請求項1の発明によれば,取付部材に形成された取付孔に仮保持され,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成されたねじ部材において,前記取付孔に対して遊挿自在の外径を有する軸部の一方側の先端部に形成された雄ねじ部と,前記軸部の他方側に連設されたねじ頭部と,前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置する円筒部に具備された,該円筒部の周径方向に突出するように設けられ,前記取付孔の孔縁に係合する係合突起と,前記軸部の先端から軸線に沿うように形成されたすり割りと,を一体的に備えるように構成したことによって,安価であっても,簡単且つ確実に前記取付部材に仮保持することができる操作ねじ部材を提供できる。また,本発明の操作用ねじ部材は,全て同一の部材から構成されているので,例えば金属製のねじと樹脂製の摘み部材のように,複数の異なる材料から構成された従来技術の操作用ねじ部材等に比べ,分別廃棄する場合の利便性が極めて良好になる。請求項2と請求項3の発明によれば,前記取付部材に形成された前記取付孔に,前記ねじ頭部と前記係合突起との間で遊挿自在に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成したねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材は,前記円筒部と前記ねじ頭部との間に,それぞれの軸心と一致させるように設けられた誘導円筒部が備えられており,一方,前記取付孔は,前記操作用ねじ部材と対向する面側に,当該取付孔の軸心と一致させるように突出形成され,内部に前記取付孔と連通する空間を有する環状壁部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記取付孔に挿着したときに,少なくとも前記誘導円筒部の一部が,前記環状壁部内に挿入された状態で仮保持されるように構成したことによって,前記操作用ねじ部材に対して下方に向かって重力が加わり,前記操作用ねじ部材の軸線が傾くことがあっても,その傾きを極めて小さく保つことができる。その結果,前記操作用ねじ部材と前記雌ねじ孔とは,それぞれの軸線を略一致するように対向配置するから,前記雌ねじ孔に対する前記操作用ねじ部材の螺合作業を容易に行えるねじ止め構造を提供できる。請求項4の発明によれば,前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項2から請求項3の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材を使って,前記取付部材を前記取り付け対象物にねじ止めするときに,前記取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材は,前記取り付け対象物と前記取付部材とが,相互に当接するように配置した状態を邪魔しない位置まで軸線方向に移動可能となるように,前記係合突起を含む前記円筒部の長さを形成したので,例えば,前記取付部材が前記取り付け対象物に対して開閉自在に蝶着された筐体を考えたときに,当該筐体の設置作業等に際して,取付部材を開放した状態で,前記取付部材が,不測の事態例えば,突風などによって閉じるようなことが起き,この操作用ねじ部材が取り付け対象物に形成された雌ねじ孔にぶつかったとしても,前記操作用ねじ部材は,軸線方向前方に向かって押し出されるようにその位置を変える。そのため,前記操作用ねじ部材に備えられた前記雄ねじ部や,前記雌ねじ孔に備えられた雌ねじ部が破損してしまって操作用ねじ部材の螺合ができない,即ち,取り付け対象物を取付部材で正しく閉塞することができなくなると言った問題を無くすことができる。更に言えば,前記取付部材が前記取り付け対象物に対して閉じた状態で,前記操作用ねじ部材の雄ねじ部が,前記雌ねじ孔の雌ねじ部に対して螺合されていない場合であっても,操作用ねじ部材が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変え,且つ,前記ねじ頭部と前記環状壁部との間に形成される間隙から,前記誘導円筒部の周面の一部が露出させることができる。その結果,前記操作用ねじ部材が前記雌ねじ孔に対して螺合されていなことが目視で確実に確認でき,前記操作用ねじ部材の締め忘れ等を防止することができ,極めて取扱性が良く信頼性の高いねじ止め構造を備えた電子機器を提供できる。また,望ましくは請求項5の発明のように,前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を縮径させながら装着可能となるように,前記取り付け対象物に形成された雌ねじ孔の径を形成すれば,それぞれ内側に撓むように縮径した,少なくとも前記雄ねじ部を含む前記軸部が,それぞれもとの形状に復元しようとして生じる付勢力によって,当該軸部が前記雌ねじ孔の内周面を外方向に押圧する。この結果,前記操作用ねじ部材は,前記雌ねじ孔に対して更に強固に螺合することができるから,上記効果に加え,例え取付部材や取り付け対象物等が振動したとしても,前記操作用ねじ部材が緩み難い効果を備えたねじ止め構造を提供できる。また,異なる実施例として請求項6の発明のように,前記取付部材に形成された取付孔に仮保持された前記操作用ねじ部材を,取り付け対象物に形成された雌ねじ孔に螺合して前記取付部材をねじ止めするように構成した請求項2から請求項4の何れか一項に記載のねじ止め構造において,前記操作用ねじ部材は,前記軸部の先端から軸線に沿って,当該軸部の先端から前記軸部の中間位置まで前記軸部と同芯的に設けられた円筒状空洞を備えており,一方,前記雌ねじ孔は,前記操作用ねじ部材の挿入口と対向する反対位置に,前記雌ねじ孔の軸線を一致させるように備えられ,前記操作用ねじ部材に対向するように突出した突出部を備えており,前記操作用ねじ部材を前記雌ねじ孔に螺合するときに,前記突出部が前記操作ねじ部材の先端から前記円筒状空洞内に挿入されることによって,少なくとも前記雄ねじ部を含む軸部を拡径させながら装着可能となるように構成すれば,それぞれ外側に拡径した,少なくとも前記雄ねじ部を含む前記軸部が,前記雌ねじ孔の内周面を押圧する。そのため,前記操作用ねじ部材は,更に強固に前記雌ねじ孔に螺合することができるから,上記効果に加え,例え取付部材や取り付け対象物等が振動したとしても,前記操作用ねじ部材の緩み難いねじ止め構造を提供できる。以下の説明において方向を説明する場合は,特に明示しない限り図3で示された状態を基準としており,この図3で示されているように,本発明の実施例である筐体1を壁面50に取り付けた状態において,図の右側が前方若しくは前面,図の左側が後方若しくは背面であり,図の上側が上方若しくは上であり,下側が下方若しくは下である。図において10で示されるのが本発明の操作用ねじ部材である。以下に本発明の操作用ねじ部材10の一実施形態について説明する。図1は本発明の操作用ねじ部材10を説明するための概略図であり,aは操作用ねじ部材10の一部断面を示す側面図,bは操作用ねじ部材10を図の右雄ねじ部12側から見た正面図,cは上面図,dは操作用ねじ部材10を図の左ねじ頭部19側から見た正面図である。本発明の実施形態にかかる前記操作用ねじ部材10は,例えば合成樹脂材等の弾性部材により成型されており,その構成は,軸部11の一方側の先端部に形成された雄ねじ部12と,軸部11の他方側に連設され,周囲に操作手段19aが具備されてなるねじ頭部19と,前記雄ねじ部12と前記ねじ頭部19との間に位置する円筒部14に具備された,該円筒部14の周径方向に突出するように具備された係合突起13と,を一体的に備えた構成をしている。更に,本発明の操作用ねじ部材10には,前記軸部11の一方側の先端から軸線に沿って,当該軸部11の前側面から後側面にかけて貫通するように形成されたすり割り17が形成されている。このため,本発明の実施形態にかかる前記操作用ねじ部材10は,前記すり割り17を介して分断された,少なくとも前記雄ねじ部12を含む軸部11の凡そ半分より詳しくは,雄ねじ部12と係合突起13と当該係合突起が設けられた前記円筒部14と,を備えた前記軸部11を縦割りにした半分のこと。以下,この軸部11の縦割りの半分の構成を弾性係止片15と記載する。が対向配置された形状となっている。即ち,本発明の実施形態における前記操作用ねじ部材10は,前記すり割り17を形成したことによって,少なくとも前記雄ねじ部12を含む軸部11からなる一対の弾性係止片15が形成されており,しかもこの弾性係止片15は,前記操作用ねじ部材10の軸線を中心として,拡径若しくは縮径可能なように構成されているのである。尚,本発明の実施形態では,一対の弾性係止片15が形成されるように前記すり割り17を設けたが,この実施形態に限定されるものではなく,前記弾性係止片15が3つ以上形成されるように,すり割17を形成しても良い。加えて,前記操作用ねじ部材10の前記ねじ頭部19には,当該ねじ頭部19より軸部の先端側に向かって,それぞれの軸心と一致させるように一体的に連設され,前記ねじ頭部19より外径の寸法が短い誘導円筒部16が備えられている。また,当該誘導円筒部16の周面16bには,例えば凸凹手段16c等の明瞭な模様が形成されている。更に,前記軸部11の内側には,軸部11の一方側の先端側に開口部を有し,前記軸部11の軸線と沿うように同芯的に形成された円筒状の空洞18が形成されている。尚,本発明の実施例では,この誘導円筒部16と円筒状空洞18を備えた例を示したが,無くても良い。次に,上記のように構成された前記操作用ねじ部材10の具体的な使用方法について,図2を用いて説明する。図2は後に説明する筐体1の蓋体2に,本発明の操作用ねじ部材10を挿着する手順を説明するため,一部を破断した側面図であり,aは操作用ねじ部材10を蓋体2に挿着する前の図,bは操作用ねじ部材10を蓋体2に挿着した直後の図である。本発明の実施形態における前記筐体1は,前面側を開口し,内部に前記電子回路ユニット等を収納する空間を備えた箱体3と,当該箱体3の開口部を覆うための蓋体2とから構成されている。尚,以下の説明は,前記筐体1の具体例として,前記蓋体2と前記箱体3とは,前記蓋体2が前記箱体3に対して上下方向に開閉自在に固着できるように枢着された,例えば電子回路ユニット等を搭載した電子機器の収納ケースを用いて行なう。先ず前記蓋体2について図2を用いて詳しく説明する。この蓋体2を構成する前面パネル23の先端側図2の右側には,本発明の操作用ねじ部材10を挿着するための取付孔21が,前記前面パネル23を貫通するように形成されている。この取付孔21の内径は,前記操作用ねじ部材10の雄ねじ部12と軸部11を遊挿自在とし,また,前記係合突起13を含めた軸部11の挿通を僅かに不可とする程の大きさを有するように形成されている。更に前記蓋体2には,前記取付孔21における前記操作用ねじ部材10と対向する面側前面側に,当該取付孔21の軸心と一致させるように,前記前面パネル23から突出形成され,内部に前記取付孔21と連通する空間25aを有する環状壁部25が形成されている。この環状壁部25の内径は,前記操作用ねじ部材10に設けられた前記誘導円筒部16の外径より僅かに大きい寸法に形成してあり,また,環状壁部25の突出寸法Hは,前記誘導円筒部16の高さ方向の寸法hと略等しい寸法h≒Hとなるように形成してあることによって,前記環状壁部25が形成する空間25aは,前記誘導円筒部16を略収納することができる大きさとなっている。このように構成された前記蓋体2の取付孔21に,前記操作用ねじ部材10が取付けられる。この取付けに当たっては,蓋体2の前面側から前記操作用ねじ部材10を前記取付孔21に挿入することによって行なわれる。この時,前記取付孔21の内径は,前記雄ねじ部12と前記軸部11を遊挿自在とし,また,前記係合突起13を含めた軸部11の挿通を僅かに不可とする程の大きさを有するように形成されているため,前記係合突起13が前記取付孔21の前面側の孔縁21aに当接する。しかし,前記操作用ねじ部材10を前記取付孔21に向かって押し付ければ,前記係合突起13が前記取付孔21の孔縁21aによって内側に押し付けられ,それに伴い前記操作用ねじ部材10に形成された一対の前記弾性係止片15が,それぞれ内側に向かって撓むことから,前記係合突起13が前記取付孔21の前面側の孔縁21aを乗り越えるようにして取付孔21に挿入され,前記取付孔21の反対側に突出する。同時に,前記弾性係止片15の持つ付勢力によって,前記弾性係止片15が元の状態に戻り,前記係合突起13が前記取付孔21の背面側の孔縁21aに係合して,前記操作用ねじ部材10の挿着が完了する。既に詳述したように前記取付孔21の内径は,前記雄ねじ部12と前記軸部11の外径より僅かに大きく形成されているので,前記操作用ねじ部材10は蓋体2の取付孔21に遊挿自在に保持されるが,前記係合突起13が前記取付孔21の背面側の孔縁21aと係合するため,前記操作用ねじ部材10は蓋体2から抜け落ちることは無い。即ち,本発明の操作用ねじ部材10によれば,全て同一部材,例えば合成樹脂材等の弾性部材を成型することによって,前記各構成要素を一体的に備えさせ,しかも,前記すり割り17を介して,少なくとも前記雄ねじ部12と前記係合突起13と前記円筒部14からなる前記軸部11を縦割りにした一対の前記弾性係止片15を対向配置したことによって,安価であっても簡単且つ確実に蓋体2に仮保持することができる操作用ねじ部材10を提供できる。また,本発明の操作用ねじ部材10は,全て同一部材から構成されているので,従来技術のように,金属製のねじと樹脂製の摘み部材とから構成された操作用ねじ部材に比べ,操作ねじ部材を分別廃棄する場合の利便性が極めて良好にすることができる。尚,この蓋体2が請求項に記載された,操作用ねじ部材10を仮保持するための取付部材の一例である。前記蓋体2の取付孔21に取付けられた前記操作用ねじ部材10について,更に詳しく説明する。本発明の実施例では,前記操作用ねじ部材10が取付孔21に挿着された直後,即ち,図2bによく示されるように,前記係合突起13が前記取付孔21の背面側の孔縁21aと当接した位置にある状態において,前記操作用ねじ部材10に備えた前記誘導円筒部16の,少なくとも下側の一部H-Lの長さ分が,前記環状壁部25が形成する空間25aに収納されるように構成されている。つまり,前記操作用ねじ部材10を前記取付部材に形成された前記取付孔21に仮保持したなら,前記誘導円筒部16は前記環状壁部25が形成する前記空間25aから飛び出してしまうことが無いように構成されている。次に,このように取付部材である蓋体2に装着された前記操作用ねじ部材10と,前記箱体3に形成された雌ねじ孔31とのねじ止め構造について,図3から図5を用いて説明する。これらの図において,図3は本発明の操作用ねじ部材10を備えた蓋体2の開閉状態を示すための一部を破断した側面図である。また,図4は本発明の操作用ねじ部材10を備えた筐体1におけるねじ止め構造を説明するための一部を破断した側面図であり,前記操作用ねじ部材10の螺合前の状態を示す説明図である。また,図5は前記操作用ねじ部材10の螺合後の状態を示す側面図である。図3から図5で示されているように,前記蓋体2と前記箱体3は,前記蓋体2の取付孔21の仮保持された前記操作用ねじ部材10を,前記箱体3に形成された雌ねじ孔31に対して螺合することによって,当該箱体3の開口部を閉塞可能なように開閉自在に固着される。本発明の実施形態における前記雌ねじ孔31は,図3から図5に示されているとおり,前記箱体3の側壁の1つから突出するように設けられた台座35に形成されている。この雌ねじ孔31の内部には前記操作用ねじ部材10の雄ねじ部12に対応する雌ねじ部32が形成されている。本発明の実施例では,前記台座35が設けられた箱体3の側壁は,当該箱体3の下側に位置する側壁であって,当該箱体3に収納された電子回路ユニット5と外部とを接続するための入力及び出力端子6が,箱体3の下方に向けて突出するように構成された端子パネル33である。尚,この箱体3が請求項に記載に記載された,前記操作用ねじ部材10を使って前記取付部材をねじ止めする取り付け対象物の一例である。ここで,前記操作用ねじ部材10を構成する前記円筒部14の長さについて説明する。既に詳述したとおり,前記操作用ねじ部材10は前記取付孔21に仮保持された状態で,前記係合突起13が前記取付孔21の背面側の孔縁21aと係合するため,前記操作用ねじ部材10は蓋体2から抜け落ちることが無く,しかも,図4と図5との比較から分かるように,前記操作用ねじ部材10は,前記円筒部14に形成された前記係合突起13と,前記誘導円筒部16の端面16aとの間で前記取付孔21に遊挿自在に保持されている。更に詳しく説明すると,本発明の前記操作用ねじ部材10は,図4に示すように,前記操作用ねじ部材10の雄ねじ部12が前記雌ねじ孔31の雌ねじ部32に対して螺合されていなくても,前記蓋体2が前記箱体3の開口部を正しく閉塞した状態で閉じられることを邪魔しないように,前記取付孔21に遊挿自在に仮保持されているのである。つまり,本発明の前記操作用ねじ部材10の,前記係合突起13を含む円筒部14の長さは,図4に良く示されているように,前記蓋体2が前記箱体3の開口部に対して閉塞するように閉じたときに,前記操作用ねじ部材10が,例えば前記雌ねじ部31の開口縁に当接することがあったとしても,前記操作用ねじ部材10が軸線方向前方に向かって押し出されることによって,前記蓋体2が前記箱体3の開口部に対して正常に閉塞することができ,しかも,前記操作用ねじ部材10の前記誘導円筒部16の全てが,前記環状壁部25が形成する空間25aから飛び出してしまうことが無いようにつまり,前記誘導円筒部16の一部を前記空間25a内に存置させるように前記円筒部14の長さが決められている。このように,前記操作用ねじ部材10を取付部材である前記蓋体2に形成された取付孔21に仮保持した状態で,前記操作用ねじ部材10が軸線方向に向かって前方に押し出されたとしても,前記誘導円筒部16が前記環状壁部25の内側に形成される空間25aから飛び出すことが無いようにしたことによって,例えば取付部材である前記蓋体2が,図3で示されるように,前記箱体3に対して開閉自在に枢着されている場合,前記蓋体2が開いた状態実線で表示では,前記操作用ねじ部材10は下方に加わる重力によって,前記操作用ねじ部材10の軸線CL1が鉛直方向を示すように,安定した状態で前記取付孔21に取付けられていても,前記蓋体2を閉じる場合一点鎖線で表示,当該蓋体2が垂直になるに従って,前記操作用ねじ部材10に加わる重力によって,当該操作用ねじ部材10の軸線が,鉛直方向を示す仮想の軸線CL1 ́から軸線CL2のように傾くことがあっても,その傾きrを極めて小さく保つことができる。その結果,前記操作用ねじ部材10と前記雌ねじ孔31とは,それぞれの軸線を略一致するように対向配置するから,前記雌ねじ孔31に対する前記操作用ねじ部材10の螺合作業を容易に行うるねじ止め構造とすることができる。また,図4に示されるように,前記蓋体2を前記箱体3の開口部に対して閉塞した状態で,前記操作用ねじ部材10が軸線方向に向かって前方に押し出され,前記操作用ねじ部材10の存在が,前記蓋体2の正常な閉塞状態を邪魔しないように構成したことによって,筐体1の壁面50に対する設置作業や,当該筐体1に収納された電子回路ユニット5等に対する各種調整に際して,図3のように前記蓋体2が開放された状態にあったときに,前記蓋体2が不測の事態例えば,突風などによって閉じるようなことが起き,この操作用ねじ部材10が前記箱体3に形成された雌ねじ孔31にぶつかったとしても,前記操作用ねじ部材10が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変える。そのため,前記操作用ねじ部材10に備えられた前記雄ねじ部12や,前記雌ねじ孔31に備えられた前記雌ねじ部32が破損してしまって,前記操作用ねじ部材10の螺合ができない,即ち,前記箱体3取り付け対象物を前記蓋体2取付部材で正しく閉塞することができなくなると言った問題が無くなるのである。更に言えば,取付部材である前記蓋体2が取り付け対象物である前記箱体3に対して閉じた状態で,前記操作用ねじ部材10の雄ねじ部12が,前記雌ねじ孔31の雌ねじ部32に対して螺合されていない場合であっても,操作用ねじ部材10が軸線方向に向かって前方に押し出されるようにその位置を変え,且つ,図4によく示されるように,前記ねじ頭部19の段差9と前記環状壁部25の開口端部25bとの間に現れる間隙Wから,前記誘導円筒部16の周面16bが露出させることができる。その結果,前記操作用ねじ部材10が前記雌ねじ孔31に対して螺合されていなことが目視で確実に確認できるようになる。つまり,本発明の実施形態のねじ止め構造によると,前記操作用ねじ部材10の締め忘れ等を簡単に防止することができ,極めて取扱性が良く信頼性の高いねじ止め構造を備えた電子機器を提供できる。尚,図1又は図3のように,前記誘導円筒部16の周面16bに,例えば凸凹手段16c等の明瞭な模様を備えさせれば,更に周面16bが露出状態の目視がやり易くなる。尚,本発明は,以下に例示するように,本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。例えば,上述した前記雌ねじ孔31を図6aで示す雌ねじ孔31Aとしても良い。この雌ねじ孔31Aと前記雌ねじ孔31の違いは内径にある。つまり,この異なる実施形態における前記雌ねじ孔31Aは,前記操作用ねじ部材10を当該雌ねじ孔31Aに螺合したときに,前記操作用ねじ部材10の前記雄ねじ部12を含む軸部11を縮径させながら,言い換えれば弾性係止片15を内側に撓ませながら装着可能となるように,例えば当該雌ねじ孔31Aの内径が,底部31aに向かうほど小さくなるように形成したり,前記雌ねじ孔31の内径より僅かに小さくなるように形成されている。この構成によると,それぞれ内側に撓むように縮径した前記弾性係止片15,即ち,少なくとも前記雄ねじ部12を含む前記軸部11が,それぞれもとの形状に復元しようとして生じる付勢力によって,前記雌ねじ孔31の内周面を周径方向外側図の矢印方向に押圧する。この結果,前記操作用ねじ部材10は,前記雌ねじ孔31に対して更に強固に螺合することができることから,例え筐体1等が振動したとしても,前記操作用ねじ部材10が一層緩み緩み難いねじ止め構造を提供できる。尚,前記操作用ねじ部材10の前記雄ねじ部12を先窄み状に形成しておけば,前記雌ねじ孔31Aの内径が前記雌ねじ孔31の内径より僅かに小さく形成されていても,その螺合操作を困難にすることはない。更に加えて,前記操作用ねじ部材10のねじ頭部19は,周囲に操作手段19aが具備されていることから,前記操作用ねじ部材10と前記雌ねじ孔31Aの螺合操作を容易に行うことができる。また,上述した前記雌ねじ孔31を図6bで示す雌ねじ孔31Bとしても良い。この雌ねじ孔31Bと前記雌ねじ孔31の違いは,雌ねじ孔の底部にある。具体的には,前記雌ねじ孔31Bの底部31bには,前記雌ねじ孔31の底部には存在しない突起部38が備えられている。本発明の実施形態における前記突起部38は,その形状が先窄みした円錐状をしており,この突起部38の軸線が前記雌ねじ孔31の軸線と一致させるように,前記雌ねじ孔31Bの底部31bに形成されている。つまり,前記操作用ねじ部材10を前記雌ねじ孔31Bに螺合する過程において,前記突起部38の先端部から,前記操作用ねじ部材10の軸線に沿うように形成された前記円筒状空洞18の内部に挿入されるように形成されている。この構成によると,前記操作用ねじ部材10を前記雌ねじ孔31Bに螺合していくと,前記突起部38の斜面38aが前記円筒状空洞18の開口縁18aに当接する。しかし,更に前記操作用ねじ部材10をねじ込むと,前記操作用ねじ部材10の弾性係止片15が,前記円筒状空洞18の開口縁18aの存在によって,前記突起部38の斜面38aに沿うよう,周径方向外側図の矢印方向に押し広げられ,前記雌ねじ孔31Bの内周面を押圧する。そのため,前記操作用ねじ部材10は,更に強固に前記雌ねじ孔31Bに螺合され,例え筐体1等が振動したとしても,前記操作用ねじ部材10が一層緩み難いねじ止め構造を提供できる。尚,本発明の実施形態では円錐形状の突起の例を示したが,これは一例であり同様な作用を有するならこの実施例の形状に限定されない。"