超合金からなる部品1、2の拡散ロウ付け組立または表面再形成のための複合金属粉末であって、粉末は、NiCrB1055型拡散ロウ付け金属の粉末4とアストロロイ型ベースメタルの粉末3を混合することによって形成されており、粉末は、シリコンを含まず、65重量~70重量の範囲のアストロロイおよび30重量~35重量の範囲のNiCrB1055を含むことを特徴とする、複合金属粉末。約67.5重量のアストロロイおよび約32.5重量のNiCrB1055を含むことを特徴とする、請求項1に記載の複合粉末。アストロロイ粉末およびNiCrB1055粉末の両方が、60μm~70μmの範囲、好ましくは63μm程度の粒子サイズを有することを特徴とする、請求項1または2に記載の複合粉末。超合金部品1、2の拡散ロウ付け組立または表面再形成のための、請求項1から3のうちのいずれか一項に記載の複合粉末の使用。超合金部品1、2が、ニッケル系であることを特徴とする、請求項4に記載の使用。複合粉末が、1180°C~1200°Cの範囲の温度に5分~30分の範囲の期間加熱されることを特徴とする、請求項4または5に記載の使用。超合金部品1、2が、タービン機関の要素、例えば、ノズルセクターに装着され、低圧または高圧タービン用アルミ被覆によって保護されたニッケル系部品であることを特徴とする請求項1から6のうちのいずれか一項に記載の使用。本発明の目的は、特に、ロウ付け性および溶融の点で、文献の仏国特許第2511908号から分かる複合粉末の特性を改善することである。さらに、タービン部品などの高酸化雰囲気中で高温で作動する特定の部品は、燃焼ガスによって引き起こされる酸化および腐食を限定するために特定の処理を必要とする。その目的のために、拡散ロウ付けによって修復またはともに組み立てられたこれらの部品は、アルミニウムリッチな雰囲気中で行われる熱化学処理によってそれら自体被覆される。表面処理中に、ロウ付けのビード上に発泡または小瘤が引き起こされ、そのとき、高価な機械的除去操作によって除去される必要がある。本発明の他の目的は、この問題への簡単で、効果的で、安価な解決策を提供することである。上記の目的を達成するために、本発明は、超合金からなる部品の拡散ロウ付け組立または表面再形成のための複合金属粉末であって、粉末は、NiCrB1055型拡散ロウ付け金属の粉末とアストロロイ型ベースメタルの粉末を混合することによって形成されており、粉末は、シリコンを含まず、65重量~70重量の範囲のアストロロイおよび30重量~35重量の範囲のNiCrB1055を含むことを特徴とする複合金属粉末を提供する。本発明の複合粉末を部品の表面再形成または組み立てのための溶加材として使用すると、アルミニウムリッチな雰囲気中で行われる後処理中に発泡または小瘤を生じさせない。そのような発泡または小瘤が次の理由で回避されることを研究は示した。先行技術では、後の表面処理中に、蒸気の状態のアルミニウムが、表面再形成または組み立ての間に予め行われるロウ付け中に拡散し、それは、低融点の共晶化合物を形成するように溶加材に含まれるシリコンに反応する。特に、それらの化合物の融点は、部品が表面処理中に受ける温度より低く、その結果、それらの共晶化合物は溶融し、冷却の際に、それらは上記発泡または小瘤を形成する。処理中に、ロウ付けの共晶相が、気孔の連続的な配置が形成されることができるようになるまで取り除かれ、それは、開放気孔率を有するので、漏れるロウ付けされた接合部が得られることをもたらし、また、劣化した機械的強度をもたらす。特に、それら共晶のうちの1つの融点は、600°C~700°C660°Cで共晶の範囲にあるのに対して、部品が処理中に受ける温度は約1150°Cである。シリコンを有さない複合粉末を溶加材として使用すると、これら低融点共晶化合物の形成を回避することが可能となり、したがって、不要な発泡または小瘤を回避することが可能となる。さらに、複合粉末の特有の組成は、それに、より良好な溶融およびより良好なロウ付け性を備え、ロウ付け後のより良好な機械的特性を備える。複合粉末の組成は、また、非常に密度の高い合金となるように、拡散ロウ付けの間に粒子間の隙間をすべて満たすことを可能にする。好ましくは、複合粉末は、約67.5重量のアストロロイおよび約32.5重量のNiCrB1055を含む。本発明の特徴によれば、アストロロイ粉末およびNiCrB1055粉末の両方は、60μm~70μmの範囲、好ましくは63μm程度の粒子サイズを有する。これは、均質で密度が高い粉末を小さな空隙率で得ることを可能にする。粉末が微細なほど粒子間の空間はより小さくなり、したがって、拡散ロウ付け後に得られた合金の密度はより大きくなる。それにもかかわらず、微細な粉末は、また、大きな比表面積も有し、それによって、汚染される粉末の危険を増大させ、それは、拡散ロウ付け後の欠陥をもたらすか可能性がある。63μm程度の粒子サイズは、良好な密度と、もたらされる合金における欠陥の外観との最良の妥協である。本発明は、また、超合金部品の拡散ロウ付け組立または表面再形成のための上記の特定されたタイプの複合粉末の使用を提供する。有利には、超合金部品はニッケル系である。複合粉末は、5分~30分の範囲の期間、1180°C~1200°Cの範囲の温度に加熱されてもよい。好ましい方法では、超合金部品は、タービン機関の要素、例えば、低圧または高圧タービン用ニッケル系ノズルセクターであり、それらはアルミ被覆よって保護されている。本発明は、限定しない実施例を通して添付図面を参照してなされた以下の記載を読む際に一層よく理解されることができ、本発明の他の詳細、特性、および利点が、現れる。図1~図3は、拡散ロウ付けでともに組み立てられたターボジェットの2つの部品1および2を示し、例えば、部品1は、高圧または低圧タービンのノズルセクター2に装着され、装着された部品1は、一例として、冷却ジャケット、回路を閉鎖するためのプレート、または空気吸気ブッシングである。部品1および2は、ニッケル系超合金からなり、それらは、アストロロイ型ベースメタルの粉末3をNiCrB1055型拡散ロウ付け金属の粉末4と混合することによって構成された複合粉末を用いてともに組み立てられる。複合粉末は、シリコンを含まず、それは、65~70重量の範囲のアストロロイおよび30~35重量の範囲のNiCrB1055を含む。複合粉末は、好ましくは、約67.5重量のアストロロイおよび約32.5重量のNiCrB1055を有する。アストロロイ粉末およびNiCrB1055粉末の両方は、60μm~70μmの範囲、好ましくは約63μmの粒子サイズを有する。ともに組み立てられる部品1および2の表面は、汚染された表面層を取り除くように調製されている。この調製は、文献の欧州特許第0974418号明細書に特に記載されている。複合粉末は、次いで、ともに組み立てられる部品1および2の2つの表面間に置かれ、それは、次いで加熱される。詳細には、拡散ロウ付けは、1200°Cへの約3時間にわたる温度上昇、1200°Cでの12分間の第1の一時停止、その後の1150°Cでの2時間の第2の一時停止、次いで、1150°C~20°Cへの2時間にわたる温度低下を含んでいてもよい。拡散ロウ付けの間に、拡散ロウ付け粉末4のNiCrB1055粒子は、最初に溶融する。それらが生じる液体相5は、毛管現象によって保持され、それは、図2に示されるように、部品1および2の表面、およびベース粉末3のアストロロイ粒子の表面を濡らす。冷却後に、固体中間層6は、2つの部品1、2間に形成され、その層は、均質で、部品1および2の表面に拡散接合された金属組織構造を示す図3。