一方向に回転する整流子と当接する当接面を厚み方向の前端に有し、該当接面にて前記整流子と当接するように付勢されるブラシ本体を、備えたブラシ装置であって、前記ブラシ本体は、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片を層状に重ねて構成されており、前記当接面が前記厚み方向に沿って後退するように磨耗し、前記ブラシ本体の構成は、前記当接面において、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片よりも前記整流子の回転方向から見て下流側に現れ、かつ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が現れている領域が減少する構成となっていることを特徴とするブラシ装置。前記ブラシ本体は、複数の前記ブラシ本体片として、第1ブラシ本体片と、該第1ブラシ本体片よりも前記抵抗値が大きい第2ブラシ本体片と、該第2ブラシ本体片よりも前記抵抗値が大きい第3ブラシ本体片を層状に重ねて構成され、前記ブラシ本体が消費され始めてから消費され終わるまでの期間の初期では、前記当接面において前記回転方向から見て上流側に前記第2ブラシ本体片が現れ、下流側に前記第3ブラシ本体片が現れ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記第2ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記第3ブラシ本体片が現れている領域が減少し、前記期間の後期では、前記当接面において前記回転方向から見て上流側に前記第1ブラシ本体片が現れ、下流側に前記第2ブラシ本体片が現れ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記第1ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記第2ブラシ本体片が現れている領域が減少することを特徴とする請求項1に記載のブラシ装置。前記第3ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記回転方向から見て下流側であって前記厚み方向の前端側に位置する角部に形成され、前記第2ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記第3ブラシ本体片の層に隣接し、前記回転方向から見て上流側であって前記厚み方向の前端側に位置する角部から、下流側であって前記厚み方向の中央部に位置する部分に向かって斜めに形成され、前記第1ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記厚み方向の後端側で前記第2ブラシ本体片の層に隣接し、前記回転方向から見て上流側から下流側に向かうほど前記厚み方向の長さが短くなるように形成されていることを特徴とする請求項2に記載のブラシ装置。前記第3ブラシ本体片の層と前記第2ブラシ本体片の層との境界面、及び、前記第2ブラシ本体片の層と前記第1ブラシ本体片の層との境界面は、前記回転方向から見て下流側の端が上流側の端よりも前記厚み方向において後側に位置するように傾いており、前記第3ブラシ本体片の層と前記第2ブラシ本体片の層との境界面の下流側の端と、前記第2ブラシ本体片の層と前記第1ブラシ本体片の層との境界面の上流側の端とは、前記厚み方向において同じ位置に位置していることを特徴とする請求項3に記載のブラシ装置。一方向に回転する整流子と、該整流子と当接する当接面を厚み方向の前端に有し、該当接面にて前記整流子と当接するように付勢されるブラシ本体を、備えたブラシ装置と、を備えたモータであって、前記ブラシ本体は、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片を層状に重ねて構成されており、前記当接面が前記厚み方向に沿って後退するように磨耗し、前記ブラシ本体の構成は、前記当接面において、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片よりも前記整流子の回転方向から見て下流側に現れ、かつ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が現れている領域が減少する構成となっていることを特徴とするモータ。そこで、本発明の目的は、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータの性能を安定させることが可能なブラシ装置、及び、当該ブラシ装置を備えたモータを提供することにある。前記課題は、本発明のブラシ装置によれば、一方向に回転する整流子と当接する当接面を厚み方向の前端に有し、該当接面にて前記整流子と当接するように付勢されるブラシ本体を、備えたブラシ装置であって、前記ブラシ本体は、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片を層状に重ねて構成されており、前記当接面が前記厚み方向に沿って後退するように磨耗し、前記ブラシ本体の構成は、前記当接面において、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片よりも前記整流子の回転方向から見て下流側に現れ、かつ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が現れている領域が減少する構成となっていることにより解決される。上記のブラシ装置では、高抵抗のブラシ本体片が低抵抗のブラシ本体片よりも整流子の回転方向から見て下流側に位置することにより、整流後期における不足整流を回避し、火花の発生を抑制することができる。また、当接面が後退すると、当該当接面において低抵抗のブラシ本体片が現れている領域が増加し、高抵抗のブラシ本体片が現れている領域が減少するので、接触抵抗の増加によるモータ効率の低下を抑制することが可能になる。さらに、当接面の後退度合い換言すると、ブラシ本体の磨耗度合いにしたがって、当接面において低抵抗のブラシ本体片が現れている領域が徐々に増加するので、接触抵抗値を漸次的に変化させて、モータの性能の急激な変化を抑制することが可能になる。以上の結果、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータの性能を安定させることが可能なブラシ装置が提供されることになる。また、上記のブラシ装置において、前記ブラシ本体は、複数の前記ブラシ本体片として、第1ブラシ本体片と、該第1ブラシ本体片よりも前記抵抗値が大きい第2ブラシ本体片と、該第2ブラシ本体片よりも前記抵抗値が大きい第3ブラシ本体片を層状に重ねて構成され、前記ブラシ本体が消費され始めてから消費され終わるまでの期間の初期では、前記当接面において前記回転方向から見て上流側に前記第2ブラシ本体片が現れ、下流側に前記第3ブラシ本体片が現れ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記第2ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記第3ブラシ本体片が現れている領域が減少し、前記期間の後期では、前記当接面において前記回転方向から見て上流側に前記第1ブラシ本体片が現れ、下流側に前記第2ブラシ本体片が現れ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記第1ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記第2ブラシ本体片が現れている領域が減少する方が好適である。また、上記のブラシ装置において、前記第3ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記回転方向から見て下流側であって前記厚み方向の前端側に位置する角部に形成され、前記第2ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記第3ブラシ本体片の層に隣接し、前記回転方向から見て上流側であって前記厚み方向の前端側に位置する角部から、下流側であって前記厚み方向の中央部に位置する部分に向かって斜めに形成され、前記第1ブラシ本体片の層は、前記ブラシ本体において、前記厚み方向の後端側で前記第2ブラシ本体片の層に隣接し、前記回転方向から見て上流側から下流側に向かうほど前記厚み方向の長さが短くなるように形成されている方が好適である。かかる構成は、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつモータの性能を安定させるための構成として比較的簡易なものである。つまり、上記の構成であれば、比較的簡易な構成により、本発明の効果を得ることが可能になる。また、上記のブラシ装置において、前記第3ブラシ本体片の層と前記第2ブラシ本体片の層との境界面、及び、前記第2ブラシ本体片の層と前記第1ブラシ本体片の層との境界面は、前記回転方向から見て下流側の端が上流側の端よりも前記厚み方向において後側に位置するように傾いており、前記第3ブラシ本体片の層と前記第2ブラシ本体片の層との境界面の下流側の端と、前記第2ブラシ本体片の層と前記第1ブラシ本体片の層との境界面の上流側の端とは、前記厚み方向において同じ位置に位置している方が好適である。かかる構成であれば、より簡易な構成により本発明の効果を得ることが可能になる。さらに、前述した課題は、一方向に回転する整流子と、該整流子と当接する当接面を厚み方向の前端に有し、該当接面にて前記整流子と当接するように付勢されるブラシ本体を備えたブラシ装置と、を備えたモータであって、前記ブラシ本体は、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片を層状に重ねて構成されており、前記当接面が前記厚み方向に沿って後退するように磨耗し、前記ブラシ本体の構成は、前記当接面において、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片よりも前記整流子の回転方向から見て下流側に現れ、かつ、前記当接面が後退するにしたがって、前記当接面において、前記抵抗値がより低い前記ブラシ本体片が現れている領域が増加し、前記抵抗値がより高い前記ブラシ本体片が現れている領域が減少する構成となっていることにより解決される。上記構成のモータであれば、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータの性能を安定させることが可能になる。本発明のブラシ装置によれば、高抵抗のブラシ本体片が低抵抗のブラシ本体片よりも整流子の回転方向から見て下流側に位置することにより、整流後期における不足整流を回避し、火花の発生を抑制することができる。また、当接面が後退すると、当該当接面において低抵抗のブラシ本体片が現れている領域が増加し、高抵抗のブラシ本体片が現れている領域が減少するので、接触抵抗の増加によるモータ効率の低下を抑制することが可能になる。さらに、当接面の後退度合いにしたがって、当接面において低抵抗のブラシ本体片が現れている領域が徐々に増加するので、接触抵抗値が漸次的に変化し、モータの性能の急激な変化を抑制することが可能になる。以上の結果より、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータの性能を安定させることが可能になる。<<本実施形態に係るブラシ装置及びモータについて>>以下、本発明の一実施形態以下、本実施形態というについて、図1、図2、図3、図4a~d、図5、図6、及び、図7a~dを参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るモータの概略構成を示す断面図である。図2は、本実施形態に係るブラシ装置の説明図である。図3は、ブラシ本体をその高さ方向の上側から見たときの図平面図である。図4a~dは、ブラシ本体をその厚み方向の前方側から見たときの図正面図である。なお、同図は、ブラシ本体の厚み方向前端が変化する状況を表しており、図4a、b、c、dの順に変化する。図5は、本実施形態に係るブラシ装置従来品についての整流曲線を示す図であり、図中には比較対象として通常のブラシ装置についての整流曲線が併せて示されている。図6は、ブラシ本体の磨耗量と接触抵抗値との変化を示す図であり、図中には比較対照として通常のブラシ装置従来品における接触抵抗の変化が併せて示されている。図7a~dは、本実施形態に係るブラシ本体の製造方法の一例を示す図であり、図7a、b、c、dの順で製造工程が進行する。先ず、本実施形態に係るモータ以下、単にモータMというの概略構成について説明する。本実施形態に係るモータMは、ブラシ装置Sを除いて、公知の構成を採用したものである。すなわち、モータMは、図1に示すように、後述する構成のブラシ装置Sに加え、出力軸となるシャフト1と、コイル2が形成された鉄心3と、整流子4と、界磁機構としての磁石5と、これらを内部に収納するハウジング6とを主たる構成要素として有する。シャフト1は、軸受7を介して回転自在にハウジング6に支持されており、本実施形態では一方向に回転する。シャフト1には鉄心3が固定されており、その周囲には鉄心3の外周を囲むように磁石5が配置されている。また、シャフト1には整流子4も固定されている。整流子4は、シャフト1と一体的に一方向に回転する円筒状の部材であり、その回転方向に沿って一定間隔毎に配置された複数の整流子片4aを有する。そして、整流子4は、回転に伴って、ブラシ装置Sのブラシ本体11と当接する整流子片4aが切り替わることにより、コイル2を流れる電流の向きを切り替える整流する。次に、本実施形態に係るブラシ装置S以下、単にブラシ装置Sというについて説明する。ブラシ装置Sは、整流子4を通じてコイル2に電流を流すものであり、図1及び図2に示すように、ブラシ本体11と、収納ボックス12と、付勢バネ13と、給電用のリード線であるピグテール14とを主たる構成要素として有する。ブラシ本体11は、銅を含有した黒鉛から構成された直方体状の部材であり、その厚み方向は整流子4の径方向に沿い、その高さ方向はシャフト1の軸方向に沿っている。また、ブラシ本体11の厚み方向の前端面当接面Tは、整流子4の外周に沿った弧状の湾曲面を形成している。上記形状のブラシ本体11は、その一部が収納ボックス12に収納された状態で、同じく収納ボックス12内に収納された付勢バネ13によって、厚み方向に沿って付勢される。これにより、ブラシ本体11は、その厚み方向の前端に位置する当接面Tにて回転状態の整流子4と当接する。換言すると、整流子4は、その外周面にてブラシ本体11の前端面当接面Tに接しながら同面上を摺動することになる。この結果、ブラシ本体11は、当接面Tが上記の厚み方向に沿って後退するように磨耗することになる。すなわち、ブラシ本体11は、未消費の状態からモータMの利用時間の経過に伴って徐々に厚み方向に磨耗し、ブラシ本体11として適当に機能することができなくなるまで消費される。なお、本実施形態において、ブラシ本体11が消費され始めてから消費され終わるまでの期間つまり、ブラシ本体11の寿命は、モータMが使用され始めた時点から、当接面Tが所定位置例えば、ピグテール14の接続位置から幾分手前の位置まで後退した時点までの期間である。さらに、本実施形態に係るブラシ本体11は、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片15を層状に重ねて構成されている。具体的に説明すると、第1ブラシ本体片としての低抵抗片15a、第2ブラシ本体片としての中抵抗片15b、及び、第3ブラシ本体片としての高抵抗片15cが層状に重なってブラシ本体11を構成している。ここで、各ブラシ本体片15の抵抗値は、低抵抗片15a、中抵抗片15b、高抵抗片15cの順に大きくなっている。なお、ブラシ本体片15の抵抗値は、その構成成分である黒鉛に対する銅含有率が低いほど大きくなり、例えば、中抵抗片15bの銅含有率は、低抵抗片15aの銅含有率よりも低くなっている。以下、本実施形態に係るブラシ本体11の構成について、図3及び図4を参照しながら詳述する。既述のように、本実施形態に係るブラシ本体11では、3つのブラシ本体片15の各々が層を成している。具体的に説明すると、図3に示すように、先ず、高抵抗片15cの層が、ブラシ本体11において、整流子4の回転方向から見て下流側であって厚み方向の前端側に位置する角部下流側前端部に形成されている。次に、中抵抗片15bの層が、ブラシ本体11において、高抵抗片15cの層に後側で隣接し、整流子4の回転方向から見て上流側であって厚み方向の前端側に位置する角部上流側前端部から、下流側であって厚み方向の中央部に位置する部分下流側中央部に向かって斜めに形成されている。最後に、低抵抗片15aの層は、ブラシ本体11において、厚み方向の後端側で中抵抗片15bの層に隣接し、回転方向から見て上流側から下流側に向かうほど厚み方向の長さが短くなるように形成されている。また、高抵抗片15cの層と中抵抗片15bの層との境界面B1、及び、中抵抗片15bの層と低抵抗片15aの層との境界面B2は、整流子4の回転方向から見て下流側の端が上流側の端よりもブラシ本体11の厚み方向において後側に位置するように傾いている。さらに、高抵抗片15cの層と中抵抗片15bの層との境界面B1の下流側の端図3中、x1と表記と、中抵抗片15bの層と低抵抗片15aの層との境界面B2の上流側の端図3中、x2と表記とは、ブラシ本体11の厚み方向において同じ位置に位置している。以上のような構成により、本実施形態に係るブラシ本体11では、当接面Tにおいて、抵抗値がより高いブラシ本体片15が、抵抗値がより低いブラシ本体片15よりも整流子4の回転方向から見て下流側に現れるようになる。換言すると、ブラシ本体11の構成は、当接面Tにおいて、抵抗値がより高いブラシ本体片15が、抵抗値がより低いブラシ本体片15よりも整流子4の回転方向から見て下流側に現れるような構成となっている。より具体的に説明すると、上述の構成により、ブラシ本体11が消費され始めてから消費され終わるまでの期間の初期以下、単に初期というでは、図4a、bに示すように、当接面Tにおいて、整流子4の回転方向から見て上流側に中抵抗片15bが現れ、下流側に高抵抗片15cが現れる。一方、ブラシ本体11が消費され始めてから消費され終わるまでの期間の後期以下、単に後期というでは、図4c、dに示すように、当接面Tにおいて、整流子4の回転方向から見て上流側に低抵抗片15aが現れ、下流側に中抵抗片15bが現れる。なお、初期から後期に切り替わる瞬間には、当接面Tに中抵抗片15bのみが現れる。ここで、初期とは、ブラシ本体11が消費され始めた時点から、予め設定していた位置設定位置に当接面Tが到達した時点までの期間を意味する。設定位置については、任意に設定することが可能であるが、例えば、各ブラシ本体片15の抵抗値やモータMの性能曲線等に基づいて数値計算により算出した、当接面Tに現れるブラシ本体片15の種類を切り替えるのに最適な位置とするのが望ましい。また、後期とは、当接面Tが上述の設定位置に到達した時点から、ブラシ本体11が消費され終わる時点までの期間を意味する。さらに、本実施形態に係るブラシ本体11では、上述の構成により、当接面Tが後退するほど、当接面Tにおいて抵抗値がより低いブラシ本体片15が現れている領域が増加し、抵抗値がより高いブラシ本体片15が現れている領域が減少するようになる。すなわち、本実施形態において、ブラシ本体11の構成は、当接面Tが後退するにしたがって、当接面Tにおいて、抵抗値がより低いブラシ本体片15が現れている領域が増加し、抵抗値がより高いブラシ本体片15が現れている領域が減少するような構成となっている。ここで、領域とは、当接面Tにおいて各ブラシ本体片15が占める範囲である。より具体的に説明すると、上述の構成により、初期では、当接面Tが後退するにしたがって、当接面Tにおいて、中抵抗片15bが現れている領域が増加する一方で、高抵抗片15cが現れている領域が減少する。つまり、初期中、ある時点では当接面Tが図4aに示す状態にあり、かかる時点から当接面Tが幾分後退すると図4bに示す状態に遷移する。同様に、後期では、当接面Tが後退するにしたがって、当接面Tにおいて、低抵抗片15aが現れている領域が増加する一方で、中抵抗片15bが現れている領域が減少する。つまり、後期中、ある時点では当接面Tが図4cに示す状態にあり、かかる時点から当接面Tが幾分後退すると図4dに示す状態に遷移する。以上までに説明してきた当接面Tにおける変化は、上述したブラシ本体11における各ブラシ本体片15の配置パターンすなわち、図3に示された各ブラシ本体片15の配置パターンによって実現されるものである。次に、上記構成のブラシ本体11を製造する方法の一例について図7a~dを参照しながら説明する。上記構成のブラシ本体11を製造する際には成形型8を用いる例えば、図7a参照。この成形型8には投入溝8aが形成されており、投入溝8aにはブラシ本体11の材料であるブラシ粉が投入される。また、投入溝8aには、上側押圧ピース9a~9cと下側押圧ピース10とが挿入され、ピース間でブラシ粉が加圧されてブラシ本体片15が形成される。なお、上側押圧ピース9a~9cは、ブラシ本体片15の種類分本実施形態では3種類用意され、それぞれの上側押圧ピース9a~9cは、各ブラシ本体片15が成す層に応じた形状を有している。また、下側押圧ピース10の上端面は円弧状に湾曲している。ブラシ本体11の製造手順について説明すると、投入溝8aの下側口から下側押圧ピース10を挿入した状態で、投入溝8aの上側口から高抵抗片15c用のブラシ粉を投入する図7a参照。ブラシ粉を投入した後には、高抵抗片15cの層を形成するための上側押圧ピース9aを投入溝8aに挿入し、ピース間でブラシ粉を加圧して高抵抗片15cの層を形成する図7b参照。その後、上側押圧ピース9aを引き出して、高抵抗片15cの層の上に中抵抗片15b用のブラシ粉を投入する。以降、同手順により、中抵抗片15bの層、及び、低抵抗片15aの層を形成する図7c、d参照。これにより、3層構造をなすブラシ本体11が完成し、最終的に成形型8から外された後にピグテール14が取り付けられる。<<本実施形態に係るブラシ装置Sの有効性について>>本実施形態に係るブラシ装置Sでは、ブラシ本体11が、互いに抵抗値が異なる複数のブラシ本体片15を層状に重ねて構成されている。そして、ブラシ本体11の構成は、当接面Tにおいて、抵抗値がより高いブラシ本体片15が、抵抗値がより低いブラシ本体片15よりも整流子4の回転方向から見て下流側に現れ、かつ、当接面Tが後退するにしたがって、当接面Tにおいて、抵抗値がより低いブラシ本体片15が現れている領域が増加し、抵抗値がより高いブラシ本体片15が現れている領域が減少する構成となっている。かかる構成により、ブラシ本体11の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータMの性能を安定させることが可能になる。より詳しく説明すると、本実施形態に係るブラシ装置Sでは、ブラシ本体11の構成が、当接面Tにおいて、抵抗値がより高いブラシ本体片15が、抵抗値がより低いブラシ本体片15よりも整流子4の回転方向から見て下流側に現れるような構成となっている。かかる構成により、整流初期にはモータ性能を優先して、ブラシ本体11が、より低抵抗の部分にて各整流子片4aに当接し、整流後期には、火花発生の抑制を優先して、ブラシ本体11が、より高抵抗の部分にて当接する。すなわち、整流後期には抵抗整流となり、図5に示すように、従来のブラシ本体整流子4の回転方向から見て抵抗値の分布が一様なブラシ本体と比較して、電流の変化が緩やかになる。したがって、急激な電流変化によって発生する火花放電が抑制され、良好な整流が実現されることになる。さらに、良好な整流が実現される結果、ブラシ本体11の耐久性が向上し、騒音や電磁ノイズが低減する等、二次的な効果も奏されることになる。一方、ブラシ本体11の磨耗が進行すると、付勢バネ13による不勢力弾性力が徐々に小さくなることによって、整流子4に対するブラシ本体11の接触圧が小さくなり、ブラシ本体11と整流子4との接触抵抗が増加する。従来のブラシ装置では、そのような接触抵抗の増加に応じてモータ性能具体的には、出力特性が低下してしまう。これに対し、本実施形態に係るブラシ装置Sでは、当接面Tが後退するにしたがって、当接面Tにおいて、抵抗値がより低いブラシ本体片15が現れている領域が増加し、抵抗値がより高いブラシ本体片15が現れている領域が減少する。つまり、本実施形態に係るブラシ装置Sでは、ブラシ本体11の磨耗によって整流子4に対するブラシ本体11の接触圧が低下することの影響を、ブラシ本体11のうち、整流子4と当接する部位の抵抗を下げることによって相殺することが可能になる。さらに、本実施形態では、当接面Tの後退量換言すると、ブラシ本体11の磨耗量に応じて、当接面Tにおいて抵抗値がより低いブラシ本体片15が現れている領域が徐々に増加し、抵抗値がより高いブラシ本体片15が現れている領域が徐々に減少するようにブラシ本体11が構成されている。すなわち、従来のブラシ装置例えば、厚み方向において抵抗値が階段状に変化するブラシ装置では、ブラシ本体11の中で当接面Tに現れている部分の抵抗値つまり、接触抵抗値が離散的に変化するのに対し、本実施形態に係るブラシ装置Sでは、当接面Tの後退量に応じて連続的に変化する。これにより、図6に示すように、ブラシ本体11の磨耗量を問わず、接触抵抗値が一定に維持されるようになる。したがって、本実施形態では、モータの性能の急激な変化を回避することが可能になる。以上の結果、本実施形態では、ブラシ本体11の磨耗度合いを問わずに、良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつ、モータMの性能を安定させることが可能になる。<<その他の実施形態>>上記の実施形態では、主として本発明のブラシ装置及びモータについて説明した。しかし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。例えば、上記の実施形態では、各ブラシ本体片15は、銅を含有した黒鉛を成分として構成されることとした。ただし、これに限定されるものではなく、各ブラシ本体片15は、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の合成樹脂、カーボンナノチューブやカーボンファイバー等の炭素系材料、亜鉛、マンガン、ニッケル、モリブデン化合物例えば、二硫化モリブデン等を適宜使用して構成することが可能である。また、上記の実施形態では、3層構造のブラシ本体11について説明した。すなわち、上記の実施形態に係るブラシ本体11は、低抵抗片15aと中抵抗片15bと高抵抗片15cとが層状に重なって構成されて4層以上の多層構造のブラシ本体11であってもよい。2層構造のブラシ本体11であれば、上記の実施形態3層構造のブラシ本体11よりも構成が簡略化できる反面、接触抵抗値の調整が粗くなってしまう。一方で、ブラシ本体11を構成するブラシ本体片15の層の数が増えるほど、接触抵抗値の調整を細やかに行うことが可能になる反面、製造が困難になってしまう。接触抵抗値の調整の精度と構造の簡易性を比較考量すると、ブラシ本体11に形成される層の数を3層程度とするのが好適である。また、上記の実施形態では、ブラシ本体11が消費され始めてから消費され終わるまでの期間の初期では、当接面Tにおいて高抵抗片15cと中抵抗片15bとが現れ、後期では、当接面Tにおいて中抵抗片15bと低抵抗片15aとが現れることとした。つまり、上記の実施形態では、初期及び後期の各期間中、当接面Tに現れるブラシ本体片15は2種類であることとしたが、これに限定されるものではなく、3種類以上のブラシ本体片15が当接面Tに現れることとしてもよい。なお、上記の実施形態では、当接面Tに2種類のブラシ本体片15が現れるように、高抵抗片15cの層と中抵抗片15bの層との境界面B1の下流側の端と、中抵抗片15bの層と低抵抗片15aの層との境界面B2の上流側の端とが、ブラシ本体11の厚み方向において同じ位置に位置していることとした。但し、これに限定されるものではなく、境界面B1の下流側の端と、境界面B2の上流側の端とが、厚み方向において異なる位置に位置していることとしてもよい。また、上記の実施形態では、図3に示すブラシ本体片15の配置パターンを採用した。すなわち、高抵抗片15cの層は、ブラシ本体11において、整流子4の回転方向から見て下流側であって厚み方向の前端側に位置する角部に形成されていることとした。中抵抗片15bの層は、高抵抗片15cの層に隣接し、回転方向から見て上流側であって厚み方向の前端側に位置する角部から、下流側であって厚み方向の中央部に位置する部分に向かって斜めに形成されていることとした。低抵抗片15aの層は、厚み方向の後端側で中抵抗片15bの層に隣接し、回転方向から見て上流側から下流側に向かうほど厚み方向の長さが短くなるように形成されていることとした。当該構成は、ブラシ本体の磨耗度合いを問わずに良好な整流を実現して火花放電を抑制しつつモータの性能を安定させるための構成として比較的簡易なものである。つまり、上記の構成であれば、比較的簡易な構成により本発明の効果を得ることが可能になる。但し、上記の配置パターンはあくまでも一例に過ぎず、他の配置パターンであってもよい。また、上記の実施形態では、整流子4の回転方向及びブラシ本体11の厚み方向における各ブラシ本体片15の配置パターンについて説明した。すなわち、上記の実施形態では、上記の2方向にてブラシ本体11における各ブラシ本体片15の分布を規定することとした。ただし、これに限定されるものではなく、図8~11に示すように、上記の2方向にブラシ本体11の高さ方向を加えた3方向にて各ブラシ本体片15の分布を規定することとしてもよいすなわち、3次元的に各ブラシ本体片15の配置パターンを決定してもよい。なお、図8~図11は、各ブラシ本体片15を3次元的に分布させたブラシ本体11の構成図であり、図8は、ブラシ本体11を高さ方向の上側から見たときの図であり、図9は、厚み方向の前方側から見たときの図であり、図10は、整流子4の回転方向の上流側から見たときの図であり、図11は、回転方向の下流側から見たときの図である。