内周面に円筒状の外輪軌道を設けた外輪相当部材と、外周面に円筒状の内輪軌道を設けた内輪相当部材と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動可能に設けられた複数本のニードルと、これら各ニードルを保持する為の保持器とを備え、この保持器は、軸方向に間隔を開けた状態で互いに同心に配置された1対のリム部同士の間に、円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部を掛け渡し、円周方向に隣り合う柱部と前記両リム部とにより四周を囲まれる空間を、それぞれ前記各ニードルを転動可能に保持する為のポケットとしたものであるラジアルニードル軸受に於いて、前記保持器は合成樹脂を射出成形する事により一体に造られたもので、前記各柱部のうち少なくとも半円周側に存在しない3本以上の柱部に関して、径方向に関する厚さ寸法が、軸方向に関して中央部で同じく両端部よりも大きくなっており、且つ、前記3本以上の柱部の中央部に関する外接円の直径が、これら3本以上の柱部を含む総ての柱部の両端寄り部分に関する外接円の直径及び前記両リム部の外径よりも大きい事を特徴とするラジアルニードル軸受。前記保持器は、径方向に関する位置決めを、前記3本以上の柱部の軸方向に関する中央部外周面と、前記外輪軌道とを近接対向させる外輪案内により図られている、請求項1に記載したラジアルニードル軸受。前記各柱部の表面のうちで前記保持器の径方向に関する外側の面を外周側面とした場合に、前記3本以上の柱部の外周側面のうちの軸方向中央部に、前記外接円の直径が軸方向に関して一定である中央ガイド部が設けられており、この中央ガイド部の軸方向に関する幅寸法が、前記両リム部の外周面の軸方向に関する幅寸法の和よりも小さい、請求項1~2のうちの何れか1項に記載したラジアルニードル軸受。前記3本以上の柱部に関する中央ガイド部が、周方向に関する幅方向中央部が同じく両端部に比べて突出する方向に湾曲した、部分円筒面状の凸曲面である、請求項3に記載したラジアルニードル軸受。前記3本以上の柱部が、軸方向中央部の厚肉部と同じく両端寄り部分の薄肉部とを、外周側面に存在する段差部で連続させた段付形状を有するもので、前記中央ガイド部が前記厚肉部の外周側面であり、前記保持器の内径が、軸方向に関する全幅に亙り一定である、請求項3又は請求項4に記載したラジアルニードル軸受。前記3本以上の柱部が、軸方向中央部の厚肉部から前記両リム部に向かうに従って径方向に関する厚さが漸減するもので、前記中央ガイド部が前記厚肉部の外周側面であり、前記保持器の内径が、軸方向に関する全幅に亙り一定である、請求項3又は請求項4に記載したラジアルニードル軸受。全部の柱部に関して、それぞれの径方向に関する厚さ寸法が中央部で同じく両端部よりも大きく、且つ、それぞれの中央部に関する外接円の直径が両端寄り部分に関する外接円の直径及び前記両リム部の外径よりも大きい、請求項1~6のうちの何れか1項に記載したラジアルニードル軸受。本発明は、上述の様な事情に鑑み、合成樹脂製保持器の使用を前提として、外輪軌道と保持器のリム部の外周面との間の隙間を通じての潤滑油の流れを円滑にでき、しかも、この保持器の回転抵抗を低く抑える事のできる構造を実現すべく発明したものである。本発明のラジアルニードル軸受は、前述した従来から知られているラジアルニードル軸受と同様に、外輪相当部材と、内輪相当部材と、複数本のニードルと、保持器とを備える。又、この保持器は、1対のリム部同士の間に掛け渡した複数本の柱部とこれら両リム部とにより四周を囲まれる空間を、それぞれ前記各ニードルを転動可能に保持する為のポケットとしている。特に、本発明のラジアルニードル軸受に於いては、前記保持器は合成樹脂を射出成形する事により一体に造られたもので、前記各柱部のうち少なくとも半円周側に存在しない3本以上の好ましくは円周方向に関して等間隔に存在する3本以上の、更には、請求項7に記載した発明の様に全部の柱部に関して、径方向に関する厚さ寸法が、軸方向に関して中央部で同じく両端部よりも大きくなっている。且つ、前記3本以上の柱部の中央部に関する外接円の直径を、これら3本以上の柱部を含む総ての柱部の両端寄り部分に関する外接円の直径及び前記両リム部の外径よりも大きくしている。上述の様な本発明のラジアルニードル軸受を実施する場合に好ましくは、請求項2に記載した発明の様に、前記保持器の径方向に関する位置決めを、前記3本以上の柱部の軸方向に関する中央部外周面と、前記外輪相当部材の内周面に設けた外輪軌道とを近接対向させる、外輪案内により図る。又、好ましくは、請求項3に記載した発明の様に、前記各柱部の表面のうちで前記保持器の径方向に関する外側の面を外周側面とした場合に、前記3本以上の柱部の外周側面のうちの軸方向中央部に、前記外接円の直径が軸方向に関して一定である中央ガイド部を設ける。そして、この中央ガイド部の軸方向に関する幅寸法を、前記両リム部の外周面の軸方向に関する幅寸法の和よりも小さくする。この様な請求項3に記載した発明を実施する場合に、更に好ましくは、請求項4に記載した発明の様に、前記3本以上の柱部に関する中央ガイド部を、周方向に関する幅方向中央部が同じく両端部に比べて突出する方向に湾曲した、部分円筒面状の凸曲面とする。この様な請求項3又は請求項4に記載した発明を実施する場合に、具体的には、請求項5に記載した発明の様に、前記3本以上の柱部を、軸方向中央部の厚肉部と同じく両端寄り部分の薄肉部とを、外周側面に存在する段差部で連続させた段付形状を有するものとする。或いは、請求項6に記載した発明の様に、前記3本以上の柱部を、軸方向中央部の厚肉部から前記両リム部に向かうに従って径方向に関する厚さが漸減するものとする。そして、何れの場合でも、前記中央ガイド部を前記厚肉部の外周側面とし、前記保持器の内径を、軸方向両端縁部の面取り部を除き、軸方向に関する全幅に亙り一定とする。上述の様に構成する本発明のラジアルニードル軸受によれば、低コストでしかも軽量に造れる合成樹脂製保持器を使用して、外輪軌道と保持器のリム部の外周面との間の隙間を通じての潤滑油の流れを円滑にでき、しかも、この保持器の回転抵抗を低く抑えられる。先ず、この潤滑油の流れを円滑にできる事は、この保持器の径方向に関する変位を抑える例えば径方向に関する位置決めを外輪案内により図る事を、3本以上の柱部の軸方向中央部に設けた中央ガイド部のみで行う事により実現できる。例えば、前記保持器の外輪案内に、この保持器の軸方向両端部に設けた1対のリム部を利用しない為、これら両リム部の外周面と外輪軌道との間の隙間寸法を大きくできる。従って、潤滑油供給の為のポンプとして、特に吐出容量が多い吐出圧力が高いものを使用しなくても、ラジアルニードル軸受内に、このラジアルニードル軸受の軸方向中間部から送り込まれた潤滑油を、前記両隙間部分を通じて、外部に円滑に排出できる。この為、前記ラジアルニードル軸受の潤滑条件を良好にできる。次に、前記保持器の回転抵抗を低く抑える事は、例えば、前記外輪案内の為に、この保持器の外周面と外輪軌道とを近接対向させる部分の面積を狭くする事により図れる。即ち、前記3本以上の柱部に設けた中央ガイド部のみを、前記外輪軌道に近接対向させる。これら各柱部は、リム部とは異なり、元々円周方向に関して間欠的に存在するので、その一部に関して、他の部分よりも外接円の直径を大きくする事により、前記面積を十分に狭くできる。特に、請求項3に記載した発明の様に、前記各中央ガイド部の幅寸法を狭くすれば、前記面積をより十分に狭くできる。この結果、前記外輪案内の構造を採用する事に伴って、前記保持器の外周面と前記外輪軌道との間に油膜が存在する様になる部分の面積を狭くできて、前記保持器の回転抵抗、延いては、前記ラジアルニードル軸受の動トルクを低く抑えられる。更に、請求項4に記載した発明の構造を採用すれば、前記各中央ガイド部が、前記外輪軌道に付着した潤滑油を掻き取る事がなくなり、むしろ、これら各中央ガイド部と外輪軌道との間に強固な油膜を形成し易くできて、回転抵抗の低減と保持器の姿勢安定化とに寄与できる。これらにより、各種回転機械装置の高性能化を図り易くなる。[実施の形態の第1例]図1~4は、請求項1~5、7に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、例えば、外輪案内により径方向位置を規制される合成樹脂製の保持器で、潤滑油の流れを良好にすると共に回転抵抗の低減を図るべく、1対のリム部と複数の柱部との形状及び寸法を工夫した点にある。保持器の基本的な構造を含め、その他の部分の構造及び作用は、前述した従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分、及び先に説明しなかった部分を中心に説明する。本例のラジアルニードル軸受を構成する保持器7bは、合成樹脂を射出成形する事により一体に造られたもので、1対のリム部12b、12bと複数本の柱部10a、10aとから成る。このうちの両リム部12b、12bは、互いに同径であり、軸方向に互いに離隔した状態で、互いに同心に設けられている。又、前記各柱部10a、10aは、円周方向に関して等ピッチで、互いに平行に配列されたもので、前記両リム部12b、12b同士の間に掛け渡されている。そして、これら両リム部12b、12bと、円周方向に隣り合う前記各柱部10a、10aとによりそれぞれの四周を囲まれた部分を、それぞれニードル6、6を転動可能に保持する為のポケット9a、9aとしている。本例の場合に前記各柱部10a、10aは、それぞれ、軸方向中央部の厚肉部15、15と同じく両端寄り部分の薄肉部16、16とを、外周側面に存在する段差部17、17で連続させた段付形状としている。前記各柱部10a、10aの軸方向各部の外接円を考慮した場合、軸方向中央部の前記各厚肉部15、15部分の外接円の直径D15は、前記両リム部12b、12bの外径D12よりも大きい。これに対して、前記各薄肉部16、16部分の外接円の直径D16は、前記両リム部12b、12bの外径D12よりも小さいD15>D12>D16。要するに、前記保持器7bの外周面のうち、前記各柱部10a、10aの軸方向中央部に存在する各厚肉部15、15の外周側面を、径方向外方に最も突出させて、外輪軌道4図8参照に近接対向する中央ガイド部18、18としている。これら各中央ガイド部18、18の軸方向に関する幅寸法Wは、前記両リム部12b、12bの外周面の軸方向に関する幅寸法wの和2wよりも小さいW<2w。尚、前記各中央ガイド部18の、前記保持器7bの中心軸に直交する仮想平面に関する断面形状は、図3のAに示す様な平坦面でも良いが、好ましくは、図3のBに示す様な、部分円筒面状の凸曲面とする。この凸曲面の曲率半径は、前記両リム部12b、12bの外周面の曲率半径よりも十分に小さくする。但し、何れにしても、前記各中央ガイド部18、18の関する外接円の直径は、これら各中央ガイド部18、18の軸方向に関する全幅に亙り一定である。上述の様な保持器7bによりラジアルニードル軸受を構成した場合、例えば、前記各中央ガイド部18、18が前記外輪軌道4に近接対向し、前記保持器7bの径方向に関する位置決めを図る。従って、前記ラジアルニードル軸受の運転時に、この保持器7bが径方向に、前記各ニードル6、6の安定した転動の為に必要とする以上に変位する事はなく、所謂保持器音の発生を抑えられる。この状態でも、前記両リム部12b、12bの外周面と前記外輪軌道4との間には、十分に大きな径方向厚さを有する環状隙間が存在するので、前記ラジアルニードル軸受の軸方向中間部から送り込まれた潤滑油を、前記両環状隙間部分を通じて、外部に円滑に排出できる。この為、前記ラジアルニードル軸受の潤滑条件を良好にできる。又、上述の様にして前記保持器7bの径方向に関する位置決めを図った状態でも、前記各中央ガイド部18、18と前記外輪軌道4とが近接対向している部分の面積を狭くできる。この為、これら各中央ガイド部18、18と前記外輪軌道4との間に形成される油膜の面積を狭くできて、前記保持器7bの回転抵抗、延いては、前記ラジアルニードル軸受の動トルクを低く抑えられる。特に、前記各中央ガイド部18、18の形状を、前記図3のBに示す様な凸曲面とすれば、これら各中央ガイド部18、18と前記外輪軌道4との間に強固な油膜を形成し易くでき、回転抵抗の低減と保持器の姿勢安定化とをより高レベルで両立できて、各種回転機械装置の高性能化を図り易くなる。又、仮に、前記保持器7bの径方向に関する位置決めを、前記各ニードル6、6の転動面と前記各ポケット9a、9aの内面との係合に基づく、転動体案内により図った場合でも、或る程度、上述した作用効果を得られる。即ち、前記保持器7bの径方向に関する位置決めを転動体案内により図った場合でも、この保持器7bの径方向位置は、或る程度変動する。そして、この保持器7bの外周面のうちの円周方向の一部と前記外輪軌道4とが近接する傾向になる可能性がある。この様な場合でも、本例の保持器7bを使用すれば、前記両リム部12b、12bの外周面と前記外輪軌道4との間の環状隙間の径方向厚さを十分に大きくできて、上述した作用効果を得られる。[実施の形態の第2例]図5~7は、請求項1~4、6、7に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例のラジアルニードル軸受を構成する保持器7cは、各柱部10b、10bの外周側面の形状を、上述した実施の形態の第1例と異ならせている。具体的には、本例の場合には、前記各柱部10b、10bを、軸方向中央部に設けた厚肉部15a、15aから、軸方向両端部に設けた1対のリム部12b、12bに向かうに従って径方向に関する厚さが漸減するものとしている。この為に、前記各厚肉部15a、15aの外周側面である各中央ガイド部18a、18aと前記両リム部12b、12bの外周面とを、傾斜面部19、19により連続させている。本例の場合も、前記中央ガイド部18a、18aの断面形状は、図7のAに示す様な平坦面、又は、図7のBに示す様な凸曲面とする。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、重複する説明は省略する。