直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したプレートフィンと、前記長孔を板面に複数設けた、少なくとも4列分以上のプレート幅を有する側板を具備し、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記側板を両端または片端に複数配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させた熱交換器であって、前記プレートフィンと側板の表面には、稜線が列数方向に平行になるように、段方向に波形のコルゲート成形を施し、且つ、前記長孔周縁部には、平らなフラット座を形成し、且つ、段方向に細長く平らなフラット溝を形成したことを特徴とする熱交換器。前記フラット溝は、前記コルゲートの稜線と略垂直になるよう形成されたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記フラット溝を、前記側板の端部に形成したことを特徴とする請求項2に記載の熱交換器。前記フラット溝は、前記千鳥状に配列された長孔と略垂直になるよう形成されたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器に強制通風させる送風機とを備えている冷却システムにおいて、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載した熱交換器を蒸発器として用いたことを特徴とする冷却システム。しかしながら、従来の熱交換器101の構成では、側板105が強度不足であるために、2列ごとに分断配置したプレートフィン103が接近接触したり、側板105が折れ曲がったり、引きちぎれたりしており、熱交換器101として全体が変形するようになっている。したがって、プレートフィン103を、少なくとも2列ごとに分断した状態で配置構成することで、熱交換器101として境界層前縁効果により熱交換性能を向上させることに寄与していたものが、プレートフィン103の接近接触により熱交換器性能の低下や、冷却運転時の偏着霜を引き起こすという課題を有していた。また、熱交換器101の変形により筐体への取り付け誤差が生じるという課題も有していた。また、側板105には反りやねじれが発生し易くなっている。特に、側板105の材料を薄肉化すればする程、反りやねじれはより発生し易くなる。側板105が反ったりねじれたりすることで、少なからず熱交換器101の通風抵抗は高くなり、強制通風させる送風機の特性に依るが一般的に風量が低下し、熱交換量が低くなるという課題を有していた。また、側板105の強度アップには、側板105の表面にコルゲート成形を施し円穴周辺にフラット座を成形するのがよいが、反りやねじれを改善するものではなく、従来例のような風向きに対し稜線が略垂直になるようにコルゲート成形すると、通風抵抗が高くなってしまい、やはり熱交換量が低くなるという課題を有していた。本発明は上記従来の課題を解決するもので、ドッグボーン型熱交換器における側板の反りやねじれを改善し、通風抵抗を低減することと、側板の強度アップを図ることで、折れ曲がりや引きちぎれを無くし、熱交換器としての剛性を高めることで、変形の改善を行い、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することを目的とするものである。上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したプレートフィンと、前記長孔を板面に複数設けた、少なくとも4列分以上のプレート幅を有する側板を具備し、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記側板を両端または片端に複数配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させたものであって、前記プレートフィンと側板の表面には、稜線が列数方向に平行になるように、段方向に波形のコルゲート成形を施し、且つ、前記長孔周縁部には、平らなフラット座を形成し、且つ、段方向に細長く平らなフラット溝を形成したものである。これにより、ドッグボーン型熱交換器における側板の反りやねじれを改善し、通風抵抗を低減することと、側板の強度アップを図ることで、折れ曲がりや引きちぎれを無くし、熱交換器としての剛性を高めることで、変形の改善を行い、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。本発明の熱交換器とそれを用いた冷却システムは、ドッグボーン型熱交換器における側板の反りやねじれを改善し、通風抵抗を低減することと、側板の強度アップを図ることで、折れ曲がりや引きちぎれを無くし、熱交換器としての剛性を高めることで、変形の改善を行い、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。請求項1に記載の発明は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が千鳥状に形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したプレートフィンと、前記長孔を板面に複数設けた、少なくとも4列分以上のプレート幅を有する側板を具備し、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記側板を両端または片端に複数配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させたものであって、前記プレートフィンと側板の表面には、稜線が列数方向に平行になるように、段方向に波形のコルゲート成形を施し、且つ、前記長孔周縁部には、平らなフラット座を形成し、且つ、段方向に細長く平らなフラット溝を形成したものである。かかる構成とすることにより、ドッグボーン型熱交換器における側板の反りやねじれを改善し、通風抵抗を低減することと、側板の強度アップを図ることで、折れ曲がりや引きちぎれを無くし、熱交換器としての剛性を高めることで、変形の改善を行い、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の熱交換器において、フラット溝を、コルゲートの稜線と略垂直になるよう形成したものである。かかる構成とすることにより、通風抵抗の増加をさせることなく且つ、側板の反りやねじれは略消滅し、隣接するフィンに接触するなどの問題は解決されるので、偏着霜などの発生がなくなり、除霜信頼性も向上し、高効率且つ経済的な熱交換器を提供することができる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の熱交換器において、フラット溝を、側板の端部に形成したものである。かかる構成とすることにより、側板の端部にフラット溝を形成すると、水滴落下の妨げになり難い構成であるため、着霜時に風路閉塞し難くなり、冷却能力の低下が遅くなる。また、着霜目詰まりの回避、除霜後の冷却性能の維持も可能となり、高い信頼性を実現し、高効率且つ経済的な熱交換器を提供することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の熱交換器において、フラット溝を、千鳥状に配列された長孔と略垂直になるよう形成したものである。かかる構成とすることにより、フラット溝を長孔と垂直にすることで、側板のねじれ防止と水滴落下性も同時に解決できる。請求項5に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器に強制通風させる送風機とを備えている冷却システムにおいて、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載した熱交換器を蒸発器として用いた冷却システムである。かかる構成とすることにより、冷却システムとして、省エネ特性に優れたものとなり、高効率且つ経済的な冷却システムを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における熱交換器の正面図、図2は、図1のA-A線による同熱交換器の側面からの断面図、図3は、図1のB-B線による同熱交換器の平面側からの断面図である。図4は、同実施の形態1における側板の正面図、図5は、同実施の形態1における別の側板の正面図である。図1、図2及び図3において、熱交換器1は、内部を冷媒が流動する冷媒チューブ2と、所定間隔毎に配置された複数のプレートフィン3と、両端に配置された側板5を具備している。冷媒チューブ2は、アルミ製あるいはアルミ合金製の一本の管体を、直管部と曲管部が連続し、段左右方向Xおよび列上下方向Yにおいて千鳥状に複数となるよう蛇行状に曲げ加工されたサーペンタインチューブであり、曲管部を形成する接続管を用いることなく一本の冷媒流路を形成している。そして、2列ごとに独立した複数のプレートフィン3に形成された複数の長孔4と、熱交換器1の全幅分のプレート幅を有する側板5に形成された複数の長孔4とを、冷媒チューブ2の曲管部が貫通することにより、冷媒チューブ2の直管部がプレートフィン3と密着した構成となっている。図4及び図5において、側板5に加工された長孔4は、矩形部4aと円弧部4bを有し、矩形部4aの両側短辺に円弧部4bがそれぞれ連続して長穴状に形成されている。また、側板5の表面には、稜線6aが列数方向に平行になるように、段方向に波形のコルゲート6が加工されており、且つ、長孔4の周縁部には、平らなフラット座7が形成され、且つ、段方向に細長く平らなフラット溝8も形成されている。以上のように構成された熱交換器1について、以下その動作、作用を説明する。まず、側板5の表面に加工されたコルゲート6は、稜線6aが列数方向に平行であり、すなわち風向きY方向対しても平行となっているので、コルゲート加工によって通風抵抗を増加させてはいない。また、側板5を両端に配置し、冷媒チューブ2を長孔4に貫通させるに際し、冷媒チューブ2の曲管部を頭にして長孔4の周縁にバーリング形成されたカラーの根元側から挿入するが、一般的に冷媒チューブ2とプレートフィン3の密着性を高めるために、冷媒チューブ2の外径と長孔4の円弧部4bの内径は略同径になっていることと、冷媒チューブ2の直管部の製直性、または千鳥状に形成された冷媒チューブ2の角度や曲げピッチなどの精度の問題で、挿入抵抗が少なからずあることにより、熱交換器1は、側板5に反りやねじれが発生し易い構成となっている。なお、側板5の板厚を薄くしていくとより一層反りやねじれが発生し易い構成になってしまう。そこで、側板5の表面にコルゲート6を加工し、且つ千鳥配列の長孔4の周縁部に平らなフラット座7を形成し、フラット座7と連結した形で、段方向に細長く平らなフラット溝8も形成していることで、側板5の反りやねじれが改善され、また、折れ曲がりや引きちぎれが無くなる。さらに、熱交換器1としての剛性が高まることで、変形の改善がなされ、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。つまり、側板5の強度が低いと、前述のように反りやねじれ、折れ曲がりや引きちぎれが発生し、熱交換器1としても変形してしまうので、通風抵抗が増加したり、2列ごとに独立したプレートフィン3の列方向間隔が狭くなったりする。よって、熱交換性能の低下や偏着霜が起こり、除霜不足などの問題が起こるので、側板5の強度を増すために、枚数を増やしたり、板厚を厚くしたりする必要がある。したがって、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供できないこととなる。なお、図4に示すように、フラット溝8は、フラット座7と連結して一直線上に整列し側板5の端部まで加工されているが、図5に示すように、フラット溝8は一直線上に並ぶ必要はなく、他の形態の側板5であってもよい。以上のように、ドッグボーン型熱交換器における側板の反りやねじれを改善し、通風抵抗を低減することと、側板の強度アップを図ることで、折れ曲がりや引きちぎれを無くし、熱交換器としての剛性を高めることで、変形の改善を行い、着霜除霜の信頼性をも考慮した高効率且つ経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。実施の形態2図6は、実施の形態2における側板の正面図である。なお、先の実施の形態1と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。以上のように構成された側板5を使った熱交換器1の動作、作用を、以下に説明する。まず、フラット溝8を、コルゲート6の稜線6aと略垂直になるようし、且つフラット溝8を、側板5の端部に形成する。側板5の表面にコルゲート6を加工すると、側板5の反りが一定方向に限定される。そして同時にフラット座7及びフラット溝8を形成することで、その反りは略なくなり、隣接するプレートフィン3に接触するなどの問題が解決される。さらに、側板5の端部にフラット溝8を形成すると、水滴落下の妨げになり難い構成であるため、着霜時に風路閉塞し難くなり、冷却能力の低下が遅くなる。また、着霜目詰まりの回避、除霜後の冷却性能の維持も可能となり、高い信頼性を実現し、高効率且つ経済的な熱交換器を提供することができる。実施の形態3図7は、実施の形態3における側板の正面図である。なお、先の実施の形態1と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。以上のように構成された側板5を使った熱交換器1の動作、作用を、以下に説明する。まず、フラット溝8を、千鳥状に配列された長孔4と略垂直になるよう形成する。すると、長孔4は、側板5に対して、一定の角度で斜めに配置されており、且つコルゲート6の稜線6aに対しても同様に斜めに配置されている。したがって、長孔4と側板5には斜めに応力が発生し易くなっている状態を打ち消す方向の応力を側板5に加えることができる。よって、フラット溝8を長孔4と垂直にすることで、プレートフィンのねじれ防止と水滴落下性も同時に解決できる。実施の形態4図8は、実施の形態4における冷却システムの模式図である。本冷却システムは、圧縮機9と、凝縮器10と、減圧装置11と、蒸発器12と、蒸発器12に強制通風させる送風機13とを備えている。さらに、実施の形態1から実施の形態3のいずれかに記載した熱交換器を蒸発器12として用いた冷却システムである。前述の熱交換器1は高いコストパフォーマンスを持つものであり、本冷却システムに搭載することにより、省エネ特性に優れたものとなり、高効率且つ経済的な冷却システムを提供することができる。