少なくとも1つの導管8を備える、吸着冷凍機1用の凝縮液再循環装置7であって、少なくとも1つの導管8が、蒸気に対して開放されているように該吸着冷凍機1の凝縮器2及び蒸発器4に接続されていることを特徴とする、凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、減圧要素9が該導管8内に存在することを特徴とする、請求項1に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、該導管8は、金属材料、プラスチック材料及び/又はセラミック材料から作製されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、該導管8は、0.01mm~15mm、又は2mm~10mm、又は3mm~6mmの直径を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、該減圧要素9は、絞り弁、締切り弁、開口及び/又は組込み部材を含む群から選択されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、該減圧要素9は、調整可能であるとともに可変であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、該導管8は、該蒸発器4及び該凝縮器2に、形状適合形式又は物理的接合形式で接続されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置。凝縮液再循環装置7であって、蒸気流体及び液体流体を含む流れる流体が、該導管8内に存在することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置。少なくとも1つの導管8を備える吸着冷凍機1における凝縮液再循環のための方法であって、該導管は、該吸着冷凍機1の凝縮器2と蒸発器4との間に配置され、該蒸発器4内に存在する液体冷媒と、蒸気冷媒とが、少なくとも1つの導管8を通って該蒸発器4に流れ込み、5未満又は2未満の該吸着冷凍機1の出力降下が確立されるようになっている、少なくとも1つの導管を備える吸着冷凍機における凝縮液再循環のための方法。減圧要素9が少なくとも1つの導管8内に存在する、請求項9に記載の方法。請求項1~8のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置7の使用であって、吸着冷凍機1の凝縮器2から蒸発器4内への流体の再循環のための、凝縮液再循環装置の使用。凝縮液再循環装置7の使用であって、少なくとも1つの導管8が、該蒸発器4と該凝縮器2との間配置されている、請求項11に記載の凝縮液再循環装置の使用。少なくとも1つの導管8が、蒸気に対して開放されており、減圧要素9が少なくとも1つの導管8内に存在する、請求項11又は12に記載の使用。少なくとも1つの吸着器脱着器ユニット3と、少なくとも1つの凝縮器ユニット2と、少なくとも1つの蒸発器ユニット4とを備える請求項1~8のいずれか1項に記載の凝縮液再循環装置7を備える吸着冷凍機1であって、該凝縮液再循環装置7は、蒸気に対して開放されているとともに該蒸発器ユニット4と該凝縮器ユニット2の間に位置している少なくとも1つの導管8を備え、減圧要素9が少なくとも1つの導管8内に存在する、吸着冷凍機。したがって、本発明の目的は、従来技術の不利な点及び欠点がなく、コンパクトな吸着冷凍機の製造を可能にし、それによって、凝縮液が凝縮器から蒸発器に効率的に誘導される装置を提供することであった。この課題は、独立請求項によって解決される。有利な実施の形態は、従属請求項から導出される。したがって、従来技術の不利な点及び欠点がない凝縮液再循環装置を得ることができる。この装置は、少なくとも1つの導管を有し、この少なくとも1つの導管は、蒸気に対して開放されているように吸着冷凍機の凝縮器及び蒸発器に接続されるようになっており、減圧要素がこの管内に存在することが好ましい。本発明によるこの装置は、単純な設計を有し、可動部材を有さず、長い耐用寿命を有し、凝縮液は、何ら滞留backlogすることなく凝縮器から蒸発器に流れ込むことができる。複数の管を蒸発器と凝縮器との間に配置することが好ましい場合がある。本発明は、特に、少なくとも1つの導管を備える吸着冷凍機用の凝縮液再循環装置であって、この少なくとも1つの導管が、蒸気に対して開放されているように吸着冷凍機の凝縮器及び蒸発器に接続されるようになっており、液体冷媒の質量流量と、この液体冷媒の質量流量の好ましくは0~3未満、好ましくは0.5~2、特に好ましくは1~1.5の気化した冷媒の小さな質量流量とが、凝縮液再循環装置、特に導管を通って流れる、凝縮液再循環装置に関する。導管は、好ましくは蒸発器及び凝縮器に、形状適合formfitting形式又は物理的接合形式で接接続される。形状適合連結は、好ましくは少なくとも2つの連結相手同士の係合によって形成される。形状適合接続には、ねじ、リベット、ピン又はクランプが含まれる。導管は、好ましくは、対応するシールを有するねじ又はリベットによって吸着冷凍機の構成要素に接続されてもよい。加えて、導管は、物理的接合剤によって凝縮器及び蒸発器に取り付けられてもよい。物理的接合接続は、原子間力又は分子力によって互いに保持される。それらの接続は、同時に切り離し不可能な接続であり、そのため、構成要素及び/又は連結手段の破壊によってのみ切り離すことができる。物理的接合接続には、半田付け、溶接又は接着接合が含まれる。当業者であれば、形状適合接続又は物理的接合接続、例えば溶接継手が、1つ又は複数の連結点例えば溶接点の形態で実施されてよいし、直線状の連結例えば溶接部又は表面接続として実施されてよいことを知っているであろう。気体流体及び/又は液体流体を含む流体は、本発明による凝縮液再循環装置によって凝縮器から導管を通って蒸発器に流れ込むことができる。換言すれば、気体流体及び液体流体を含む流れる流体が導管内に存在することが好ましい。本発明のこの意味において、流体は、気体又は特に液体を指す。本発明のこの意味において流体と呼ぶことができる冷媒は、凝縮器内では蒸気及び液体として存在する。凝縮器内に存在する気体冷媒が蒸発器に入る程度は、大きなものであってはならない。本発明による凝縮液再循環装置は、蒸気に対して開放されているように構成され、そのため、蒸気の規定された質量流量が凝縮器から装置を通って蒸発器に流れ込む。しかしながら、蒸気の形態で装置を通って蒸発器に流れる冷媒は、吸着器/脱着器ユニットの吸着材料によって吸着されるものの、蒸発器の冷凍能力には寄与しない。その理由は、冷媒の蒸発が蒸発器チャンバー内で起こらないからである。したがって、実際の冷凍過程は損なわれ、出力の損失が生じる。この出力損失は、蒸気が凝縮器から蒸発器に直接入ることに起因して発生する。本発明による凝縮液再循環によれば、出力損失は2未満になる。本発明によれば、特定の直径及び対応する長さを有する導管が、従来技術と比較して驚くべき利点を有する。導管のこの直径及び長さは、一方では、凝縮液が何ら滞留することなく蒸発器に容易に流れることができるとともに、他方では、蒸気が凝縮器から蒸発器にほんの僅かな量、すなわち無視してよい量しか流れ込まないように選択される。この効果は、特に、管内の蒸気流の圧力の降下によって生み出され、液体凝縮液と気体蒸気との間の大きな密度差に基づいている。この密度差の結果、或る特定の直径を有する導管を通る蒸気の質量流量は、例えば、冷媒が水の場合に、液体冷媒の流量の200分の1まで小さくなる。当業者であれば、冷凍能力の損失に決定的な変量を成すのは蒸気の体積流量ではなく質量流量であることを知っている。進行中の吸着冷凍過程において、凝縮液の質量流量は0と最大値との間で変動する。凝縮液再循環装置は、完全に空にする場合であっても、流れる蒸気が、冷凍能力の無視してよい損失に対応する非常に低い質量流量を有することも確実にする。液体凝縮液の質量流量は、1kWの冷凍能力当たり0.4g/sであることが好ましく、蒸気質量流量、特に停止時の気化した冷媒の質量流量は、液体凝縮液の質量流量の最大で1にしかならない。1kWの冷凍能力当たり0.004g/sの蒸気質量流量が好ましい。蒸気に対して開放されている凝縮液再循環装置の使用にもかかわらず、吸着冷凍機を効率的に動作させることができることは全く驚くべきことであった。当業者が本発明を再現して、液体及び蒸気の凝縮液の必要とされる質量流量が通過することを可能にする導管を設けることは不合理なことではない。当業者は、この目的のために単純な比較実験を行うことができる。好ましい実施の形態では、本発明は、少なくとも1つの導管を備える吸着冷凍機用の凝縮液再循環装置であって、この導管が、蒸気に対して開放されているように吸着冷凍機の凝縮器及び蒸発器に接続されるようになっており、液体凝縮液、特に液体冷媒の質量流量の最大0~3、好ましくは0.5~2、特に好ましくは1~1.5の気化した冷媒の質量流量が導管を通って流れる、凝縮液再循環装置に関する。液体凝縮液、特に液体冷媒に加えて、気化した冷媒の質量流量が液体冷媒流の質量流量の最大で1であり、そのため、吸着冷凍機の出力の低下が4未満、好ましくは2未満である凝縮液再循環装置を作り出すことができることは全く驚くべきことであった。これは、従来技術に記載されている再循環設備から脱却したものdepartureを構成している。その理由は、従来技術の設備が、蒸気に対して排他的に閉鎖されているexclusivelyclosedtovapor:蒸気を排他的に通過させないように設計されており、したがって、蒸気の質量流量が通過することを可能にしていないからである。好ましくは、以下の公式を用いて導管のこの例に関する寸法を計算することができる。蒸気流冷凍能力の損失:凝縮器から蒸発器への蒸気流に起因した冷凍能力の損失は、以下の公式を用いて計算することができる。以下も適用される。全体的に見ると、以下のようになる。上記流速は、以下の式を用いて計算することができる。全体的に見ると、以下のようになる。出力の低下は、以下の抵抗係数の関数である。導管の場合、以下の式が抵抗係数に適用される。凝縮液:同様の式が、凝縮液の質量流量にも適用される。上記凝縮液再循環装置の幾何学的形状及び抵抗係数の最適な選択によって、以下のことが確保されることになる。-許容される最大出力損失を超えない;-凝縮液が、何ら問題なく、例えば凝縮器内に蓄積することなく凝縮器から蒸発器に流れる。本発明の追加の利点には以下のものが含まれる。-当該技術におけるこれまでの状況よりも小さくかつ軽い-吸着機のサイズ及び/又は高さに依存しない-単純であり、可動部材がなく、耐用寿命が長い-従来技術と異なり、凝縮液再循環装置が吸着冷凍機の動作中に振動しない-製造がより簡単である-特に導管の長さ及び直径のみが極めて重要であることから、再循環の設計が非常に柔軟である-導管内の大きな圧力降下に起因した停止時であっても低損失である-凝縮液が、確実にかつ凝縮器内に蓄積することなく蒸発器にガイドされる-吸着冷凍機全体の耐用寿命に有利に対応する長い耐用寿命を有する-問題を被りにくい-設計が単純であり、複雑な調節技術なしで、アクチュエーターもセンサーもなしで、容易に詰まる可能性のある構成要素なしで動作する-自己調節型である-吸着冷凍機のサイズ及びタイプに依存しない本発明の意味において、導管は、特に、その長さが通常その断面よりも大幅に大きい細長い中空体を表す。導管は、方形の断面、楕円形の断面又は他の断面を有していてもよい。導管は、好ましくは0メートル~2メートルの長さを有し、0.1m~1mの長さが特に有利である。導管は、吸着冷凍機の構成要素に単純に接続されてもよく、広く一般に用いることができるように容易に適応することができる。例えば、設置者が、現場で導管を短くして、必要とされる長さに調整してもよい。導管は、非常に単純な構成であるので、メンテナンスが非常に少ないか又はメンテナンスフリーでさえあることも分かっている。本発明の意味において、導管が凝縮器と蒸発器との間の単なる開口部として存在するにすぎないように導管を短く設計することが有利な場合もある。これは、特に、非常にコンパクトなシステムの場合に必要となる場合がある。それにもかかわらず、このことは従来技術には記載されていない。したがって、本発明の意味における導管には、液体及び蒸気の双方の形態の冷媒の質量流量が通って流れることができる特に開口部又は通路も含まれる。その結果として、少なくとも1つの開口部又は通路を凝縮器と蒸発器との間に配置することが好ましい場合がある。導管は、好ましくは、金属材料、プラスチック材料及び/又はセラミック材料から作製される。好ましい変形形態には、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、真鍮、ニッケル合金、チタン合金、アルミニウム合金、プラスチック、プラスチック及び金属の組み合わせ複合材料導管、ガラス及び金属の組み合わせエナメル又はセラミックが含まれる。幾つかの導管をフォースロックforcelocked形式及び/又は物理的接合形式で互いに接続することが好ましい場合もある。フォースロック接続には、テンションリング、成形部材、曲管部片、ねじ又はリベットが含まれる。物理的接合接続には、接着接合、溶接、半田付け又は加硫が含まれる。良好な熱伝導率のため、銅又はアルミニウムが導管用の材料として有利に用いられるが、ステンレス鋼が高い静的強度値及び動的強度値並びに高い耐食性を有することからステンレス鋼を用いることが有利な場合もある。プラスチック、例えばポリ塩化ビニルから作製された導管は、特に軽量かつ柔軟であり、したがって、吸着冷凍機の重量を削減することができる。構造用セラミック材料を含むラミック材料は、高い安定性及び長い耐用寿命を有する。上掲した材料の組み合わせが特に有利であり、その理由は、異なる物理的特性をこのようにして組み合わせることができるからである。これらの好ましい材料は、高温又は変化する圧力に対して安定しているので、導管及び/又は吸着冷凍機の高い技術的製造需要を満たす。導管は、0.01mm~15mm、好ましくは2mm~10mm、特に好ましくは3mm~6mmの直径を有することが好ましい。本発明の好ましい実施の形態では、導管は、角度を有するように、すなわち直線でないように設計される。導管は、湾曲又は角度を有していてもよい。10kWの吸着冷凍機用の導管は、冷凍能力の損失が特に1.5になるように、4mmの直径及び2mmの長さを有することが好ましい。直径/長さの比は、好ましくは1~500であり、吸着冷凍機の出力の比は単に一例として与えられているにすぎない。導管の内部には好ましくは減圧要素がある。しかしながら、導管がその直径対長さの比によって減圧要素として機能することが好ましい場合もある。これは、液体凝縮液特に冷媒と、少量の蒸気冷媒、好ましくは1以下の質量流量の液体凝縮液とが蒸発器から流れ出て導管を通って蒸発器[原文のまま;凝縮器]に流れ込む程度に直径を削減するか又は長さが増加させることを意味する。吸着冷凍機による出力損失は、好ましくは2未満である。当業者であれば、液体のみが導管を通って流れるとともに蒸気がほとんど又は全く存在しない程度に導管の直径を削減することができることを知っている。本発明の意味において、この状態は、蒸気に対して開放されていると呼ぶことができる。好ましくは導管内に配置される減圧要素は、好ましくは絞り弁又は締切り弁である。これらの要素は、導管に組み込まれてもよく、流れ断面の局所的な狭窄部をもたらしてもよい。幾何学的形状に従って分類することができる種々の弁を導管に有利に組み込むことができる。ここで、用いられ弁には、直通弁、アングル弁、傾斜した座を有するY形弁及び/又は三方弁が含まれ得る。パイプライン内の流量率は、弁の使用中に公称幅を変化させることによって正確かつ精密に制御することができ、パイプラインは、環境に対して確実に密封することができる。弁は、手動で、媒介物によって、機械によって、又は電磁的に有利に動作させることができる。本発明の意味における絞りは、好ましくは、導管の内部にある円錐形の導管部片であり、この場合、同心又は偏心の減圧部も好ましい。別の好ましい実施の形態では、減圧要素は、開口及び/又は組込み部材である。組込み部材は、例えば、縮小した断面の導管設置セクション若しくは縮小した断面の導管設置セクションの複数の部分、縮小した流出口若しくはスリーブを有するT継手Tpiece、開口、取付具、又は縮小した断面を有する測定制御システムが含まれる。流体力学の当業者であれば、そのような組込み部材を導管に組み込むことができることを知っているであろう。減圧要素又は断面縮小要素は、1つ又は複数の導管に有利に組み込むことができ、そのため、それらの要素を調整可能で可変とするように設計することが有利な場合がある。これは、減圧要素が調節可能又は自己調節型であってもよいことを意味し、そのため、流れが通過する導管の断面を増加又は減少させることができるので、好ましくは最適な又は好ましい減圧をいつでも任意の境界条件下で達成することができる。減圧要素を調整可能にすることは、例えば手動弁によって手動で実施されてもよい。しかしながら、流れが通過する減圧要素及び導管断面は、自動的に及び/又は自己調節型で調整されることが好ましい場合もある。減圧要素は、例えば、導管内の圧力を測定し、次いで、これらの測定の結果に基づいて減圧要素によって、導管の公称幅、すなわち導管の断面を変化させる測定制御装置を備えてもよい。したがって、減圧要素は、本質的に液体の凝縮液及び少量の蒸気が凝縮器から流れ出て蒸発器に流れ込むように、単数又は複数の導管の公称幅、すなわち導管を通る自由流れの断面を変更することが好ましい場合がある。別の好ましい実施の形態では、少なくとも1つの測定及び/又は調節装置が、凝縮液再循環装置、特に凝縮器及び/又は蒸発器に設置される。この測定及び/又は調節装置は、温度及び/又は圧力を含む特に冷媒の物理的特性を測定する。したがって、この測定及び/又は調節装置は、凝縮器内の蒸気圧を求めることができ、測定された変量がデジタル化されてデータとして出力されるようにする。測定されたデータを保存し、このデータを比較の目的で用いることも有利に可能であり、したがって、吸着冷凍機の最適化が可能になる。測定されたデータ、いわゆる実際の値は、所与の設定点値と比較されることが好ましい場合があり、その場合、その結果得られるいずれかの差によって、調節装置は、好ましくは、導管の公称幅及び/又は減圧要素を通る自由流れの断面を変化させることができる。このようにして、凝縮液再循環装置を、吸着冷凍機の種々の動作モード又は種々の動作点に容易かつ迅速に調整することができる。ここで、設定点値は、好ましくは或る特定の動作モードを規定する値に対応する。当業者であれば、動作点が、技術的装置、好ましくは収着機、特に好ましくは吸着冷凍機又は熱吸着機adsorptionheatmachineの特性マップ内又は特性線上の或る特定の点を示す場合があることを知っているであろう。これらの特性マップ又は特性線は、システム特性、並びにシステムに作用する外部影響及び外部パラメーターに基づいて実現することができる。例としては、ヒートシンク及び熱源の温度、又は蒸発器ストランド若しくは脱着器ストランドでの再循環における全体積流量が含まれる。本発明の意味において、システム構成は、好ましくは吸着冷凍機の構成、すなわち、例えば吸着冷凍機の構成要素の内部の水流に関する配線hydraulicwiring、冷媒側における構成要素の内部の配線又は吸着冷凍機の変更された基本設計例えば、吸着器の数、蒸発器の動作、凝縮器の動作等を示す。凝縮液再循環装置は、蒸気に対して開放されている接続が凝縮器と凝縮器[;蒸発器]との間に存在するように、当業者がよく知っている締結装置によって凝縮器及び蒸発器に容易に接続することができる。直径及び長さの組み合わせのため又は開口等の構成要素によって減圧をもたらす導管をこの目的に用いることができることは全く驚くべきことであった。この驚くべきことによって、液体凝縮液が凝縮器から流れ出て蒸発器に流れ込むことができ、そのため、蒸気冷媒も蒸発器に流れ込むという結果が達成される。しかしながら、蒸気の流量率は、非常に小さいので、2未満の出力の低減しか生じない。蒸気の質量流量は、特に有利には、液体冷媒の質量流量の最大で1にしかならない。これは、この業界で慣例的なものから脱却したものであり、新規な技術分野を開く。その理由は、この導管を用いると、設備を収着機、好ましくは吸着機の種々の動作モードに調整する必要がもはやないからである。また、これによって、収着機の製造コストが削減されることになり、収着機を普遍的に用いることができるようになる。さらに、凝縮液再循環装置は、様々な長さ又は寸法で実施することができる単純な設計である。蒸気に対して開放されている再循環装置の使用は、従来技術では敬遠されており、そのため、本発明は、この業界における従来のものから脱却している。凝縮液再循環装置は、例えばシングルチャンバーシステムの場合に、2つの吸着器とともに有利に用いることができるが、マルチチャンバーシステムのデュアルチャンバーの場合であっても、吸着冷凍機の1つのみの吸着器とともに用いることもできる。さらに、凝縮液再循環装置は、他のタイプの収着機に容易かつ迅速に適応することができる。それを行うために機器に対してこれらの収着機を基本的に変更する必要はない。当業者であれば、圧力降下がパイプライン内の壁の摩擦及び内部流体摩擦に起因した圧力差を指すことを知っているであろう。異なる圧力が好ましくは凝縮器及び蒸発器内に広がっている。これによって、本質的に、液体冷媒又は蒸気冷媒が蒸発器から流れ出ず、また凝縮器に流れ込まないという結果が達成される。本質的にという用語を含めることによって、圧力の観点からすれば、表現が当業者には不明確となる。その理由は、当業者は、本発明による教示の全体的な開示に基づいて、圧力が好ましくは吸着冷凍機の2つの構成要素内で異なり、この言い回しが、当然、小さな圧力差及び大きな圧力差の双方を等しく含むことを認識するからである。異なる圧力は、例えば、従来技術に記載されている測定方法によって求めることができる。当業者であれば、蒸気が凝縮器から出て蒸発器内へ再循環装置を通って流れることができないと、これまでならば仮定したであろう。その理由は、流れることができるということが吸着冷凍機による出力損失をもたらすからである。換言すれば、蒸気に対して開放されている再循環装置は、過去において、上記の明言した目的には用いられていなかった。その理由は、この技術業界は、再循環装置を上記の明言した目的に用いることが出力の低下に関連付けられていることを前提としていたからである。しかしながら、特に吸着冷凍機内での使用において、蒸気に対して開放されている少なくとも1つの導管を凝縮液再循環装置として用いても、出力の実質的な損失も他の不利な点ももたらされないことが判明した。これは、全く驚くべきことであり、従来技術から脱却したものを構成する。ここで、蒸気、特に蒸気冷媒の質量流量は、液体冷媒の質量流量の特に最大で1にしかならないことが好ましい。当業者であれば、本発明による寄与を行う必要なく、この情報を用いて本発明を再現することができる。その理由は、当業者であれば、大きな技術的努力を何ら必要とすることなく単純な比較試験によって凝縮液再循環装置、特に導管の寸法を求めることができるからである。本発明はまた、少なくとも1つの吸着器脱着器ユニットと、少なくとも1つの凝縮器ユニットと、少なくとも1つの蒸発器ユニットとを備える凝縮液再循環装置を備える吸着冷凍機であって、該凝縮液再循環装置は、蒸気に対して開放されているとともに該蒸発器ユニットと該凝縮器ユニットの間に存在している導管からなりを備え、減圧要素が導管内に存在する、吸着冷凍機に関する。少なくとも1つの導管、好ましくは幾つかの導管を蒸発器と凝縮器との間に設けることが好ましい場合もある。加えて、本発明は、特に、熱交換器及び収着材料を有する少なくとも1つの吸着器脱着器ユニット、少なくとも1つの凝縮器、少なくとも1つの凝縮器熱交換器、少なくとも1つの蒸発器凝縮器ユニット及び/又は少なくとも1つの蒸発器熱交換器を備える吸着冷凍機であって、凝縮液再循環装置が、蒸発器と凝縮器との間における、蒸気に対して開放されている少なくとも1つの導管からなり、減圧要素が少なくとも1つの導管内に存在するようになっており、この吸着冷凍機が、水圧接続hydraulicconnection及び水圧動作用の接続要素及び導管ブッシュを有するようなっている、吸着冷凍機に関する。当業者であれば、吸着冷凍機のタイプに応じて、上述した構成要素のいずれを用いなければならないかを知っているであろう。上記に列挙した一覧は、モジュールの群であり、これらのモジュールの個々のユニットは、吸着冷凍機のタイプに応じて互いに結合することができる。個々の構成要素の選択及びそれらの構成要素をどのようにして互いに結合するのかは、当業者によく知られている。また、本発明は、吸着冷凍機の凝縮器から蒸発器内への流体の再循環のための凝縮液再循環装置の使用に関する。本発明の特に好ましい実施の形態では、少なくとも1つの導管が、蒸気に対して開放されており、好ましくは減圧要素が少なくとも1つの導管内に存在するように、少なくとも1つの導管が蒸発器と凝縮器との間に配置されることが提供される。少なくとも1つの導管は、単なる通路又は開口部として設計されることも好ましく、したがって、少なくとも1つの通路又は少なくとも1つの開口部が蒸発器と凝縮器との間に設けられる。さらに、本発明は、吸着冷凍機の凝縮器と蒸発器との間に配置されている少なくとも1つの導管を備える当該吸着冷凍機における凝縮液再循環のための方法であって、凝縮器内に存在する液体冷媒及び蒸気冷媒が、少なくとも1つの導管を通って蒸発器に流れ込み、吸着冷凍機による出力降下が5未満、好ましくは2未満であるようになっている、方法に関する。好ましくは、少なくとも1つの導管は減圧要素を有する。以下では、本発明を図に基づいて一例として説明することにする。ただし、本発明はこれらの図に限定されるものではない。図1は、従来技術による吸着冷凍機を示している。吸着冷凍機1は、いずれの従来の冷凍機とも同様に、異なる圧力の2つのエリアに細分されている。凝縮器2及び脱着器3は高圧エリアに属する一方、蒸発器4及び吸着器3は低圧エリアに属する。吸着機の再循環過程において、凝縮液は、凝縮器2高圧から蒸発器4低圧に戻るように運ばれなければならない。これらの個々の構成要素は、蒸気が流れることを可能にする蒸気開口部を介して相互接続されている。図2及び図3は、凝縮液再循環装置の好ましい実施形態を示している。吸着冷凍機の凝縮器2は、凝縮液再循環装置7によって凝縮器2から流れ出て蒸発器4に流れ込む液体冷媒6の或る特定の充填レベルを有する。凝縮器2と蒸発器4との間の接続は、少なくとも1つの導管によって確立され、この導管は有利には減圧要素9を含む。凝縮液再循環装置7は、当該凝縮液再循環装置7の特定の導管8の直径及び対応する長さに起因して、従来技術と比較して驚くべき利点を提供する。導管8の直径及び長さは、好ましくは、液体冷媒6が何ら問題なくかつ何ら蓄積することなく蒸発器4に容易に流れることができるように選択され、この場合、凝縮器2からの蒸気は、ほんの僅かな又は無視してよい量、好ましくは液体冷媒の質量流量の1未満が蒸発器4に流入する。この効果は、好ましくは、導管8内の蒸気流の圧力降下によって生み出され、液体凝縮液と気体蒸気との間の大きな密度差に基づいている。導管8自体は、例えば開口が導管8内に配置されているという点で減圧要素を有することができる。しかしながら、導管8の直径及び長さは、液体冷媒は導管8を通って流れるが、蒸気冷媒の質量流量は低くなるように選択されることが好ましい場合がある。本発明のこの意味において、導管8は減圧要素9と呼ぶこともできる。図4は、凝縮器2が蒸発器4の真上に配置されている吸着冷凍機の代替的な設計を示している。凝縮液再循環装置7は、凝縮器2と蒸発器4との間に配置され、凝縮液再循環装置7の導管8は、開口部又は通路8として設計されている。しかしながら、少なくとも1つ、好ましくは複数の開口部及び/又は通路8を蒸発器4と凝縮器2との間に配置することが好ましい場合もある。この場合、凝縮液再循環は、1つ又は複数の開口部/通路8を通って行われ、これらの開口部/通路8は、本発明のこの意味において、特に2つのチャンバー間の隔壁にある孔と呼ぶことができる。図5は、凝縮液再循環装置の好ましい設計範囲を示している。或る圧力降下が、凝縮液再循環装置の最適な設計に好ましく、特に、液体凝縮液、特に液体冷媒が凝縮液再循環装置を通って流れるが蒸気も凝縮液再循環装置を通って流れる直径/長さの比が好ましい。この結果、性能の損失が大きくなる。他方、凝縮液再循環装置は、性能の損失が最小限になるとともに、蒸気は凝縮液再循環装置を通って流れないが、液体凝縮液は凝縮液再循環装置内で増大するように設計することができる。液体冷媒、特に凝縮液の質量流量を有するが、冷媒蒸気としては特に液体凝縮液の質量流量の最大で1しか有しない凝縮液再循環装置を作製することが可能であることは全く驚くべきことであった。これは、この業界で慣例的なものから脱却したものを構成している。