"ステープル針により中綴じステープル処理が施されたシートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、前記シートを折り曲げる折りブレードと、前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートを挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーとを備え、前記第1折りローラーの表面には、前記シートに施された前記ステープル針が対向する位置に、前記第1折りローラーの回転軸周りに沿う第1凹部溝が設けられ、前記第2折りローラーの表面には、前記シートに施された前記ステープル針が対向する位置に、前記第2折りローラーの回転軸周りに沿う第2凹部溝が設けられ、前記第1凹部溝と前記第2凹部溝とが対向する領域に隙間部が形成されている、シート折畳装置。前記第1凹部溝および前記第2凹部溝は、それぞれ複数箇所設けられている、請求項1に記載のシート折畳装置。前記第1折りローラーは、加熱装置を含み、前記第1凹部溝の表面に接するように設けられ、前記第1折りローラーの表面温度を検出する温度センサーが設けられる、請求項1または2に記載のシート折畳装置。複数枚のシートに、ステープル針を用いた中綴じステープル処理が施された場合には、折りローラー対のニップ部で、ステープル針が折りローラーの表面に当接するめに、折りローラーの表面に傷が付く課題が生じる。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シートにステープル針を用いた中綴じステープル処理が施された場合であっても、折りローラー対のニップ部で、ステープル針が折りローラーの表面に当接しない構成を備える、シート折畳装置を提供することを目的とする。この発明に基づいたシート折畳装置においては、ステープル針により中綴じステープル処理が施されたシートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、上記シートを折り曲げる折りブレードと、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートを挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーとを備える。上記第1折りローラーの表面には、上記シートに施された上記ステープル針が対向する位置に、上記第1折りローラーの回転軸周りに沿う第1凹部溝が設けられ、上記第2折りローラーの表面には、上記シートに施された上記ステープル針が対向する位置に、上記第2折りローラーの回転軸周りに沿う第2凹部溝が設けられ、上記第1凹部溝と上記第2凹部溝とが対向する領域に隙間部が形成されている。他の形態においては、上記第1凹部溝および上記第2凹部溝は、それぞれ複数箇所設けられている。他の形態においては、上記第1折りローラーは、加熱装置を含み、上記第1凹部溝の表面に接するように設けられ、上記第1折りローラーの表面温度を検出する温度センサーが設けられる。本発明によれば、複数枚のシートに、ステープル針を用いた中綴じステープル処理が施された場合であっても、折りローラー対のニップ部で、ステープル針が折りローラーの表面に当接しない構成を備える、シート折畳装置を提供することが可能となる。本発明に基づいた実施の形態におけるシート折畳装置を有するシート後処理装置を備える画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。[1.画像形成システムの概略構成]図1は、本発明に基づいたシート後処理装置50にシート折畳装置500を含む画像形成システム1の概略構成を示す図、図2は、シート後処理装置50の内部構造を模式的に示す図である。図1を参照して、画像形成システム1は、主に、用紙等のシートS上に画像を形成する画像形成装置10と、画像が形成されたシートSへの、穴あけ処理、ステープル針処理、および折畳処理などの後処理を行なうシート後処理装置50とによって構成される。画像形成装置10は、コピー動作やスキャン動作における原稿の自動連続搬送を実行する原稿自動送り装置ADF:AutoDocumentFeeder20と、原稿の画像データを生成するスキャナ30と、スキャナ30が生成した画像データまたは予め記憶された画像データに基づきシートS上に画像を形成する画像形成部40とを含む。画像形成部40は、外部の交流電源から供給される電力を画像形成装置10およびシート後処理装置50の各部に供給する電源ユニット100と、画像形成装置10の動作を全体的に制御する画像形成装置制御部12とを含む。図2を参照して、シート後処理装置50の上部領域には、画像形成装置10から送られてきたシートSにパンチ穴あけ処理を行なうパンチユニット510、シートSにステープル針による平綴じ処理を行なう平綴じステープラーユニット551、および排紙トレイ580が設けられている。<シート折畳装置500>シート後処理装置50の下部領域には、シートSに折畳処理を行なうシート折畳装置500が設けられている。シート折畳装置500は、シートSをシート折畳装置500の内部に搬送する一対の搬送ローラー511,512、シートSを背面側から支持する支持プレート520、支持プレート520の下端に設けられ、シートSの下端を揃える折りスタッカー535を含む。折りスタッカー535内に所定枚数のシートSをスタックした後、必要に応じて中綴じステープラーユニットによる中綴じが行なわれた後に、折り位置までシートSが移動される。支持プレート520には、開口部520hが設けられ、この開口部520hのシートSの搬送側とは反対側の領域には、シートSに折り目を付す折りブレードユニット530が設けられている。折りブレードユニット530は、開口部520hを通過して、シートSに折り目を付す折りブレード530Bを有する。なお、図2において、折り目が付される前のシートをシートS1として実線で示し、折りブレード530Bにより押し出され、折り目が付されるシートをシートS2として二点差線で示している。シートSの搬送側の開口部520hに対向する位置には、折りブレード530BとともにシートS2に折り目を付す一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542が設けられている。上側に位置する第1折りローラー541の内部には、ヒーター543が設けられている。また、第1折りローラー541には、第1折りローラー541の表面温度を検出する温度センサー544が設けられている。シート折畳装置500の下方部には、冊子トレイ590が設けられ、折り目が付された冊子が、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって冊子トレイ590上に排出される。また、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542よりも上流側には、シートSにステープル針による中綴じ処理を行なう中綴じステープラーユニット552が設けられている。[2.シート後処理装置の制御ブロック]図3に、シート後処理装置50の制御ブロック図を示す。図3を参照して、シート後処理装置50は、画像形成装置10の画像形成装置制御部12と通信ラインL1を用いて、相互に通信可能である。シート後処理装置50は、パンチユニット510および中綴じステープラーユニット552を制御する第1中央制御部11Aと、シート折畳装置500および中綴じステープラーユニット552を制御する第2中央制御部11Bとを含む。第1中央制御部11Aと第2中央制御部11ABとの間は、通信ラインL2を用いて、相互に通信可能である。第1中央制御部11Aは、制御対象として、平綴じステープラー移動モーター551M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター/センサー530M、パンチユニット510のパンチモーター/センサー510M、シート整合第1モーター553M、およびシート整合第2モーター554Mを含む。また、第1中央制御部11Aは、各種センサー501、駆動モーター/センサー530M、パンチモーター/センサー510Mからのセンサー情報を受けとる。平綴じステープラー移動モーター551Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー551Aによって制御される。駆動モーター/センサー530M第1中央制御部11Aからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。パンチモーター/センサー510M、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、パンチ駆動回路510Aによって制御される。シート整合第1モーター553Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー553Aによって制御される。シート整合第2モーター554Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー554Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、制御対象として、ヒーター543、折りローラー駆動モーター541M,542M、折りブレード駆動モーター531M、シート整合モーター535M、冊子トレイ昇降モーター590M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mを含む。第2中央制御部11Bは、各種センサー502からのセンサー情報を受け取る。第2中央制御部11Bは、冊子トレイ昇降モーター590Mからの情報を受け取る。ヒーター543は、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、ヒーターコントローラー543Aによって制御される。なお、ヒーターコントローラー543Aは、温度センサー544からのセンサー情報を受けとる。折りローラー駆動モーター541M,542Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー541Aによって制御される。折りブレード駆動モーター531Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー530Aによって制御される。シート整合モーター535Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー535Aによって制御される。中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、駆動モーター552Mからの情報を受け取る。シート折畳装置500による折畳動作次に、図4から図6を参照して、シート折畳装置500によるシートSの折畳動作について説明する。なお、図4は、実施の形態におけるシート折畳装置によるシートの折畳動作を示す模式図、図5は、実施の形態における実施の形態におけるシート折畳装置に採用される一対の折りローラーの形態を示す図、図6は、図5中におけるVI線矢視断面図である。また、本実施の形態に示すシートSは、シートSの搬送方向の上流側において、中綴じステープラーユニット552により、複数枚のシートSの中央部分にステープラー処理が施されている。なお、本実施の形態では、ステープラー処理位置は、2箇所である。なお、ステープラー処理位置は、2箇所に限定されるものではなく、シートSのサイズに応じて1箇所あるいは3箇所以上に適宜変更されるものである。支持プレート520に沿って支持されながら搬送された複数枚のシートSは、シートSの中央部が、開口部520hに対向する位置となるように、折りスタッカー535により端部位置が揃えられる。その後、折りブレードユニット530に設けられた折りブレード530Bが、開口部520hを通過するようにして、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出される。折りブレード530Bによって、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出されたシートSは、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ部n1に挟み込まれる。第1折りローラー541の内部に設けられたヒーター543により、シートSの折り目が加熱されるとともに、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって加圧状態で挟み込まれることにより、シートSに折り目が形成される。一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ部n1にシートSを送り込んだ際に、第1折りローラー541に内蔵されたヒーター543によってシートSの折り部分を加熱することで、シートの繊維が軟化し、シートSの折り部の折り度を向上させる。その後、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542により、折り目が形成されたシートS冊子は、冊子トレイ590上に排出される。ここで、図5を参照して、本実施の形態における一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542の形態について説明する。本実施の形態における第1折りローラー541の表面541aには、シートSに施されたステープル針SPが対向する位置に、第1折りローラー541の回転軸周りに沿う2本の第1凹部溝541bが設けられている。第1凹部溝541bの幅W2は、ステープル針SPのW1よりも大きければ良いが、あまり大きすぎると、第1折りローラー541の表面541aが減少することになるため、ステープル針SPのW1に対して、1mm~10mm程度大きく設けると良い。また、第1凹部溝541bの深さGは、1mm~5mm程度であると良い。また、2本の第1凹部溝541bの一方の第1凹部溝541bには、この第1凹部溝541bの表面に接するように温度センサー544が設けられている。これにより、第1折りローラー541の内部設けられたヒーター543による第1折りローラー541の表面温度が管理される。同様に、第2折りローラー542の表面542aにも、シートSに施されたステープル針SPが対向する位置に、第2折りローラー542の回転軸周りに沿う2本の第2凹部溝542bが設けられている。第2凹部溝542bの幅W2は、ステープル針SPのW1よりも大きければ良いが、あまり大きすぎると、第2折りローラー542の表面542aが減少することになるため、ステープル針SPのW1に対して、1mm~10mm程度大きく設けると良い。また、第2凹部溝542bの深さGは、1mm~5mm程度であると良い。図6に示すように、第1折りローラー541と第2折りローラー542とニップ部n1には、第1凹部溝541bと第2凹部溝542bとが対向することによって隙間部RG×2が形成される。このように構成された第1折りローラー541および第2折りローラー542を用いることで、第1折りローラー541および第2折りローラー542のステープル針が通過する位置に隙間部Rが形成されることになるため、ステープル針が第1折りローラー541および第2折りローラー542ローラーに直接触れることがなくなる。これにより、第1折りローラー541および第2折りローラー542のステープル針の当接によるローラー表面の劣化が抑制される。凹部溝が設けられていない、背景技術における折りローラーでは、ステープル針によってローラー表面が傷付きやすい。その結果、ローラーの劣化が早く、画像形成ユニットの寿命までの使用期間中に、折りローラーの交換が必要となる場合も考えられた。しかし、本実施の形態における第1折りローラー541および第2折りローラー542を用いることにより、このような課題の発生を回避することが可能となる。また、第1折りローラー541のヒーター543による加熱状態を検知するための温度センサー544の設置に関して、接触型の温度センサーを使用した場合には、その接触による折りローラーの表面劣化を考慮して、折りローラー端部領域シートが通過しない非通紙部に配置することが行なわれていた。しかし、折りローラーの端部領域は、シートが通過しないためシートが通過する通紙部よりも、温度が上昇する傾向にある。そのため、折りローラーの端部領域の温度検知では、シートに与える温度の変化を正確に検知することができない。その結果、安定したシートの折り品質を確保することができない課題もある。一方、本実施の形態における構成によれば、第1折りローラー541に設けられた第1凹部溝541bの表面に接するように温度センサー544が設けられているため、シートの通紙領域の温度を正確に検出することが可能となる。さらに、温度センサー544の当接による第1折りローラー541の表面の劣化が、シートに影響を与えることがないため、適切な温度検知と折りローラーの劣化抑制を両立させることが可能となる。なお、第1凹部溝541bおよび第2凹部溝542bは、ステープル針SPが第1折りローラー541および第2折りローラー542に当接する位置に設ける必要があるが、シートの大~小の各サイズによってステープル針SPの位置が異なる場合には、各サイズに適したそれぞれの位置に複数の凹部溝1組以上を設けると良い。また、温度センサーは、複数の凹部溝の内、少なくとも1箇所に当接することで、適切な折りローラーの表面の温度検知が可能となる。さらに、シートの大~小の各サイズによってステープル針の置が異なる場合には、温度センサーの当接位置を変更する手段によって、各シートサイズに適した凹部溝の位置に温度センサーを移動させることで、各シートサイズ毎の適切な温度検知が可能となる。また、折りローラーの加熱手段として、ローラー表面に発熱体を備えたものも有効である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"