"表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材、裏面保護部材をこの順序に積層した積層体を加熱圧着して成る太陽電池の部材として使用される裏側封止材であって、少なくとも、着色剤を含む層と、着色剤を含まない層とからなり、裏面保護部材と接する面が着色剤を含まない層であり、かつ、着色剤を含む層の融点又は軟化点が180°C以上であることを特徴とする封止材。着色剤を含まない層、着色剤を含む層、着色剤を含まない層を、この順に積層した3層からなることを特徴とする請求項1に記載の封止材。請求項1又は請求項2に記載の封止剤を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。しかしながら、近年、封止工程のタクトアップのために、封止工程で用いられる真空ラミネーターのポンプやヒーターの性能が向上しており、真空に到達するスピードが短縮されている。それに伴い、表面保護部材1、表側封止材2、光電変換セル3、裏側封止材、裏面保護部材5のそれぞれの間に存在する気泡が従来よりも勢いよく移動し脱気され、表側封止材と裏側封止材とが混ざりこみしやすい状態となっており、特許文献1に記載の混ざりこみ対策は不十分となってきた。また、特許文献1に記載される対策では表側、裏側の両方の封止材は、酢酸ビニルの濃度に差をつけることで、積層時の流動性に差をつけるなど、物性を考慮しなければならない。しかし、酢酸ビニル濃度だけでは、大きな流動性の差をつけにくい為、完全ではなく、また、生産性の悪い構成にならざるをえなかった。本発明は前記のような課題を解決しようとするものであり、裏面側の着色剤層が表側封止材への混ざりこみを防止して、太陽電池に入射した光のロスを最小限に収め、外観が良好で意匠性に優れる着色封止材を提供することを目的とする。前記問題を解決するために請求項1にかかる発明としては、表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材、裏面保護部材を積層した積層体を加熱圧着して成る太陽電池の部材として使用される裏側封止材であって、少なくとも着色剤を含む層と、着色剤を含まない層とからなり、裏面保護部材と接する面が着色剤を含まない層であり、かつ、着色剤を含む層の融点又は軟化点が180°C以上であることを特徴とする封止材とした。また、請求項2にかかる発明としては、着色剤を含まない層、着色剤を含む層、着色剤を含まない層をこの順に積層した3層からなることを特徴とする請求項1に記載の封止材とした。また、請求項3にかかる発明としては、請求項1~請求項2のいずれかに記載の封止剤を用いたことを特徴とする太陽電池モジュールとした。本発明によれば、裏面側にのみ着色層があるので、太陽電池の効率が向上し、かつ、裏側封止材の着色層が混ざりこんだりして表側に現れたりはしないので外観も向上する。しかも、融着が必要な部分には低温での溶融しやすい樹脂を用いる事ができるので、表側封止材と裏側封止材の接着力や裏側封止材と裏面保護部材の接着力は強く、長期の耐久性が保てる。また、高速での吸引が可能な真空ラミネーターでの製造でも、着色裏側封止材の層が高い軟化点を持った材料になっているので、製造における気泡の巻き込みなどがなく、脱気が完全にできた太陽電池モジュールの製造が可能である。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図3で発生したように、封止工程における加熱140~160°Cの際に軟化して、隣接する着色剤を含まない封止材の層に混ざり込むことを防止する観点から、図5の着色剤を含む着色裏側封止材の層8は、融点又は軟化点が封止工程における加熱温度以上である必要があり、具体的には180°C以上であることが好ましい。また、図5、図6、図7で示すように、前記着色剤を含む着色裏側封止材の層8と裏面保護部材5の層との間に着色剤を含まない裏側封止材の層7を挿入する必要がある。図4に示す通り、前記着色剤を含む着色裏側封止材の層8は、軟化点を上げている為、封止工程においても完全には軟化せず、前記着色剤を含む着色裏側封止材の層8と前記裏面保護部材の層5との間に十分な接着力を担保することができないためである。さらに、前記着色剤を含む着色裏側封止材の層8と光電変換セル3、および表面封止材の層2とのそれぞれの間に、着色剤を含まない低融点又は低軟化点で、融着力の高い裏側封止材の層を挿入することが好ましい。図5に示す通り、封止工程における加熱により表面封止材の層2が軟化し前記着色剤を含む着色裏側封止材の層8と前記表面封止材の層2との間には接着力が発生するが、前記の通り封止工程における加熱により溶融又は軟化する着色剤を含まない裏側封止材の層を挿入することで、前記着色剤を含まない裏側封止材の層と光電変換セルとの間においても接着力が発生し、より強力な接着力を担保することが可能となるためである。本発明における着色剤を含まない裏側封止材の層にはEVAエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を用いることができる。理由としては、低軟化点を持ち、どの材料にも安定した接着力を長期に保持できること、安価であること、入手しやすい材料である点が挙げられる。また、アイオノマーやPVBポリビニルブチラール等の一般的に太陽電池封止材として使用されているその他の樹脂を用いることもできる。前記着色剤を含まない裏側封止材の層には、密着性、耐候性、熱安定性の観点から、架橋反応開始剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などは、強い着色性を呈しない限り、添加してもよい。架橋反応開始剤としては、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルパーオキシバレレート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキシド、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシブタン等が挙げられる。また、前記架橋反応開始剤の他に架橋反応を促進するための添加剤を添加してもよい。この架橋反応促進用添加剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。密着性向上のために用いられるシランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。耐光性向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、2-5-メチル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-3-t-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノール、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。前記紫外線吸収剤に加え、耐候性向上のために光安定剤を添加してもよい。光安定剤としては、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1-オクチロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等が挙げられる。熱安定性を向上させるために用いられる酸化防止剤としては、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。太陽電池モジュールの封止工程は一般的に140°C~160°C近辺の温度領域でなされるため、裏側封止材の着色剤を含む着色層の軟化点は180°C以上であることが好ましい。着色層の軟化点が、封止工程が行われる温度領域よりも高いことにより、混ざりこみを防ぐことができる。裏面封止材の着色層に添加される着色剤としては、酸化チタン等の白色着色剤、カーボンブラック等の黒色着色剤を用いることができる。着色剤の添加量は樹脂100重量部に1~25重量部とするのが好ましい。裏側封止材の製造において、着色剤を含まない裏側封止材の層、着色剤を含む裏側封止材の層、着色剤を含まない裏側封止材の層からなる積層体は、それぞれの層を独自に作成した後に加熱圧着等により一体化されていてもよいし、共押し出し法にて一体化成形されていてもよい。また、ブロッキング防止のため、該製膜工程の中で、熱溶融した状態の樹脂シートを表面に凹凸パターンが施されているロール金属またはゴム製にかけることで、封止材の最外層に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材にエンボス加工を施しても良い。図5で示すように、裏側封止材を2層タイプにする場合、積み重ねて加熱する温度では、裏側封止材の層に光電変換セルが入り込まないので、その分、表側封止材の厚みは厚めに設定することが好ましい。実施例1着色剤を含まない裏面封止材の層としては、酢酸ビニル含有量が30重量のものを用いた。架橋剤有機過酸化物としては、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンを用いた。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレートを用いた。シランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いた。着色層としては、融点が270°CであるPETポリエチレンテレフタレートを用い、酸化チタンを20重量部添加した。前記組成物を加熱圧着により、一体化し、着色剤を含まない層、着色剤を含む層、着色剤を含まない層をこの順に積層して、裏側封止材を作成した。表面保護部材としては白板ガラス3mm厚を、裏面保護部材としてはフッ化ビニルポリマー38μm厚を、また、裏側封止材は上記方法で得られた封止材を使用した。表面保護部材、表側封止材、光電変換セル、裏側封止材、裏面保護部材を図1のように重ね合わせ、1気圧で加圧しながら150°Cで10分キュアして太陽電池モジュールを作成した。実施例2~実施例3、比較例1~比較例4においても、表1の各実施例及び比較例に記載の着色層とし、その他組成及び成型方法などは実施例1と同様とした。表1に記載の着色層の略称は下記のとおりである。ETFEエチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、PVCポリ塩化ビニル、HDPE高密度ポリエチレン、LDPE低密度ポリエチレン、PVBポリビニルブチラート、IOアイオノマー実施例及び比較例で得られた裏側封止材について、混ざりこみの評価を行った。以下にその評価基準の詳細を示す。実施例及び比較例で得られた裏側封止材を用いて、それぞれ100セットの太陽電池を作成し、混ざりこみによる不良品の発生有無を調べ、混ざりこみが1セットも生じていないものを○、混ざりこみが1セットでも生じたものを×とした。表1に実施例及び比較例においてシートの得られた封止材の評価結果を示す。表1で示されるように、本発明によれば着色封止材が組み立てにおける真空ラミネーション工程が、最新の高速真空ポンプを使用したとしても、表側にその着色封止材が流れ込んで、発電効率を低下させることも、外観を悪くすることも無く、非常に高い生産性を得られる。"