"光ファイバ母材からガラスファイバを線引きした後、該ガラスファイバの表面にシランカップリング剤が添加された紫外線硬化型の被覆樹脂を塗布する光ファイバの製造方法であって、ダイスにより前記被覆樹脂を塗布する直前のガラスファイバの表面に、pH40~55の水分を含有するガスを供給することを特徴とする光ファイバの製造方法。前記水分の含有量は、0004kg/m3~0008kg/m3であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの製造方法。近年の光ファイバは、その用途拡大から、小径に曲げた状態での使用が増加しており、このような状態での機械的な破断寿命を保証するために、上記のNdを向上させることが要望されている。従来、Ndは、18~20程度が世界的な規格とされてきたが、近年では25~30程度のNd値が求められる場合が出てきている。Ndは、ガラスファイバ表面のクラックの状態と被覆樹脂層との密着力が影響する。この密着力は、光ファイバの線引き後製造後に徐々に増加するが、シランカップリング剤が反応する期間は40日程度であるので、できるだけ早期40日以内に所定値に達することも必要とされる。上記の特許文献1には、被覆樹脂でコーティングする前に、ガラスファイバ表面に水分0008kg/m3以上を含有するガスを供給することで、ガラスファイバと被覆樹脂層との密着力を高めることが開示されているが、これによりNdがどの程度となるかの開示がない。また、ガラスファイバの表面に直接水分が付着するとクラックが発生するため、あまり多くの水分を含有させていると、破断強度が低下する虞もある。特許文献2には、ガラスファイバと接する1次被覆層を酸性とすることによりNdを18以上とすることが開示され、また、特許文献3には、1次および2次被覆層全体を含めた被覆層を酸性にすることにより、Ndを18または20以上とすることが開示されているが、その具体的なデータについての開示がなく、また、新たな被覆樹脂材料を開発するには、相当の開発コストが必要である。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、動疲労係数Ndが25以上で、線引き後に早期に所定の動疲労係数の値になるような光ファイバの製造方法の提供を目的とする。本発明による光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材からガラスファイバを線引きした後、該ガラスファイバの表面にシランカップリング剤が添加された紫外線硬化型の被覆樹脂を塗布する光ファイバの製造方法であって、ダイスにより被覆樹脂を塗布する直前のガラスファイバの表面に、pH40~55の水分を含有するガスを供給することを特徴とする。また、水分の含有量は、0004kg/m3~0008kg/m3であることが好ましい。本発明によれば、光ファイバの被覆樹脂が塗布される前に、ガラスファイバ表面に被覆樹脂中のシランカップリング剤の加水分解を促進させる水分を、破断強度を低下させることなく効果的に供給することができると共に、動疲労係数Ndを25以上に、且つ線引き後早期に所定の動疲労係数の値になるようにすることが可能となる。図1により本発明の実施の形態を説明する。図において、10は光ファイバ母材、11は線引き炉、12は加熱ヒータ、13はガラスファイバ、13aは被覆樹脂が硬化された光ファイバ光ファイバ素線、14は冷却装置、15は被覆樹脂塗布用のダイス、16は被覆樹脂、16aは未硬化の被覆樹脂層、16bは硬化した被覆樹脂層、17はpH40~55の水分を含有するガス、18は噴霧ノズル、19は紫外線照射装置を示す。本発明における光ファイバの製造方法の基本構成自体は、図1に示すように、従来とほぼ同じである。すなわち、光ファイバ母材10が線引き炉11内にセットされた後、加熱ヒータ12により順次加熱溶融されて、ガラスファイバ13が線引きされる。光ファイバ母材10は、製造される光ファイバの光伝送特性が得られるように、例えば、GeO2が添加されたコア部と、コア部の外周に設けられた高純度の石英ガラスからなるクラッド部とを有している。そして、ガラスファイバ13は、通常、標準外径125μmとなるように線引きされる。次いで、線引き直後のガラスファイバ13は、冷却装置14により所定の温度まで冷却される。この後、ガラスファイバ13がダイス15を通ることにより、ガラスファイバ13の表面に被覆樹脂16が塗布される。ガラスファイバ13を保護する被覆樹脂16には、例えば、シランカップリング剤が添加された紫外線硬化型のウレタンアクリレート樹脂等が用いられ、その硬化後の被覆樹脂層16bの外径が250±15μm程度となるように塗布成形される。また、被覆樹脂層16bは、1層または2層で形成され、2層で形成の場合は、内側の層を軟質にしてクッション性を持たせ、外側の層を硬質にして外力等に対する耐性を持たせるようにされる。本発明は、ガラスファイバ13の外周に紫外線硬化型の被覆樹脂16が塗布される直前、すなわち冷却装置14とダイス15との間で、ガラスファイバ13の表面にpH40~55の酸性の水分を含有するガスを供給するようにしている。ガスに含まれる水分のpHを40~55にするためには、炭酸ガスCO2などを用いるのが適当である。ガラスファイバ13に水分含有のガスを供給する形態は、ガラスファイバ13が霧状に水滴が浮遊する高湿度の環境下ミスト状態のに曝すようにすればよい。例えば、図1に示すように、ガラスファイバ13に噴霧ノズル18から水分含有ガス17を噴霧させたり、若しくは、特許文献1に開示のように、ガラスファイバ13を水分含有ガスが充満するチャンバー内を通すようにしてもよい。次いで、表面に水分が付与されたガラスファイバ13は、ダイス15を通すことにより外面に紫外線硬化型の被覆樹脂16が塗布される。ガラスファイバ13の表面に付与された水分は、塗布形成された未硬化の被覆樹脂層16a内に取り込まれる。この後、未硬化の被覆樹脂層16aは、紫外線照射装置20により硬化されて、ガラスファイバ13を保護する被覆樹脂層16bとされる。硬化された被覆樹脂層16bで被覆された光ファイバ13aは、光ファイバ素線としてガイドローラ、キャプスタン、ダンサローラ等を経て巻取り装置図示省略で巻き取られる。被覆樹脂層内に取り込まれた水分は、被覆樹脂中に添加されているシランカップリング剤の加水分解反応を促進させ、次いで、ガラスファイバと結合するための脱水縮合反応を経て、ガラスファイバ13と被覆樹脂層16bとを強固に密着させる。この密着性が弱ければ光ファイバの動疲労係数Ndは小さく、密着性が強ければ大きくなる。なお本発明では、水分をpH40~55の酸性にしているが、酸性とすることでシランカップリング材の反応を促進させることができる。上記したように、ガラスファイバの表面に直接水分が付着することでクラックが発生し、破断強度が低下する虞があるが、水分を酸性にすることにより同じ効果を得るための水分の量を減らすことができるため、破断強度を犠牲にすることなく、動疲労係数を増加させることができると考えられる。なお、水分を酸性にするためのガスとして炭酸ガスを例に挙げたが、炭酸ガスをダイス直上で吹き付けることは、ガラスファイバと被覆樹脂層との間に気泡が混入しないようにする効果も生じる。図2Aは、ガラスファイバの表面に供給する水分含有ガスの水分量を一定0005kg/m3として、水分のpH40,50,55を変えたときの動疲労係数Ndの経過日数に対する変化を示す図である。なお、Ndの測定は、IEC国際電気標準会議が定めたIEC60793-1-33に規定された試験方法によって行った。試験したいずれのpHの水分でもNdは増加し、40日経過後は、Ndは27程度でほぼ一定となったが、pH55の水分の場合では、では所定のNdの値に到達するまでの時間が緩やかであった。一方、pH40の水分の場合は、比較的早期に所定のNdの値に到達した。この結果から、ガスに含まれる水分量が同じなら、最終的に一定となるNdの値はほぼ同じであっても、水分のpHが小さい方が所定のNdの値に到達する時間が早いことが判明した。なお、水分のpHが40未満では、水分含有ガスの酸性が強くなり、設備や装置類に腐食が生じやすくなるため、本発明においては、水分のpHは40以上とする。また、pH55を超えると、試験結果から明らかなように、所定のNdの値に到達する時間が長く、所定のNdに到達しない虞もあるので、本発明においては、水分のpHは55以下とする。図2Bは、ガラスファイバの表面に供給する水分含有ガスの水分のpHを一定55として、水分量0005kg/m3,0008kg/m3を変えたときのNdの経過日数に対する変化を示す図である。なお、比較のため、水分無しでガスを供給した場合についても試験した。この結果、水分の供給無しでは、Ndの到達値は20程度で、これ以上にNdを高めることは難しいことが判明した。これに対し、ガラスファイバを水分含有ガスに曝すことにより、Ndを高めることができる。この場合、水分含有ガスの水分量が多い方が、所定のNdに到達する時間が早く、また、Ndの値も大きくなることが判明した。しかし、水分量を0005kg/m3から0008kg/m3に変えても、最終的に一定となるNdの値は27程度で大きな差がないことも判明した。図3は、光ファイバの破断強度と水分含有ガスの水分含有量との関係を試験した結果を示す図で、水分のpH40,55,60,70を異ならせて試験した。この結果、pH40とpH55ではその破断特性に大差はなく、pH60とpH70の間でも差はあまりないが、水分が酸性から弱酸性中性に移るにしたがって、破断強度は多少低下する傾向がある。この結果からも、水分含有ガスのpHは40~55の範囲が望ましいと言える。また、いずれのpHにおいても、水分量が0009kg/m3付近で、破断強度が急激に低下することが判明した。この結果から、水分含有ガスの水分量が0008kg/m3以下とするのが好ましい。また、水分量は、あまり低すぎると、光ファイバの潜熱などで蒸発もしくは弾かれて付着されず、Ndを増加させる効果が少なくなるため、0004kg/m3以上で特定するのが好ましい。"