詳細には工作機械10のガイド装置であるガイド装置であって、固定部1;2に向かい合って延びる可動部の、移動軸x;zに沿ったおよび前記移動軸に対して直角に向けられた横断方向yに沿った線形移動を誘導するように働く、前記ガイド装置は、前記固定部に属する支持領域11、13;21、23であって、前記支持領域上では、前記可動部が延びる方向に直交する法線方向-z;xに作用する保持力に対して前記可動部が摺動式に支持される、支持領域と、前記固定部に属するローラ誘導領域12、14;2.2、2.4を有するローラガイド装置12/22、14/24;2.2/32、2.4/34であって、前記保持力の反対方向に向けられ前記ローラ領域上に作用する負荷成分を有する、前記可動部から生じる負荷が、前記固定部内に、前記支持領域に導く負荷伝播通路に沿って負荷効果を生じさせる、ローラガイド装置とを備え、前記負荷伝播通路は、前記負荷成分に対して前記法線方向に向けられた力成分を有する通路セクションBを含むことを特徴とするガイド装置。前記ローラ誘導領域上に作用する前記負荷は、前記支持領域を貫通し前記支持領域の法線方向に直交して延びる表面から離れる方向に向けられることを特徴とする請求項1に記載のガイド装置。前記ローラ誘導領域は、前記法線方向に、前記支持領域より前記可動部の近くに位置することを特徴とする請求項1または2に記載のガイド装置。前記ローラガイド装置はまた、前記横断方向に平行に向けられた力を吸収するように設計されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のガイド装置。前記横断方向に対して、前記支持領域および前記ローラ誘導領域は、前記固定部の側部に関連付けられ、前記2つの領域は、前記横断方向に互いにずらされることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のガイド装置。前記ローラ誘導領域は、前記横断方向に対して、前記支持領域よりもさらに外側に、特に、前記ローラ誘導領域と同じ側に属するいかなる摺動接触支持領域よりもさらに外側に配置されることを特徴とする請求項5に記載のガイド装置。前記ローラ誘導領域は、前記法線方向に対して30°から60°の角度、好ましくは40°から50°の角度で傾斜されたローラ接触表面Aを含むことを特徴とする請求項6に記載のガイド装置。前記支持領域は、前記横断方向に平行に延びる支持表面11を含み、特に前記支持表面11からなることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のガイド装置。前記支持領域の横断寸法は、前記ローラ誘導領域の横断寸法の少なくとも3倍、好ましくは少なくとも4倍、特に少なくとも5倍の大きさであることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載のガイド装置。法線ベクトルおよび重力ベクトルのスカラー積は、ゼロ以上であり、特に、前記法線方向は、重力方向に直交して、または重力方向に平行に向けられることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載のガイド装置。前記ガイド装置は、特に前記ローラガイド装置によってかけられ、特に前記保持力に寄与するプレテンション力の下で保持されることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載のガイド装置。前記プレテンション力は調整可能であることを特徴とする請求項11に記載のガイド装置。前記プレテンション力は、異なる場所で異なる大きさに調整可能であることを特徴とする請求項12に記載のガイド装置。前記プレテンション力の調整機能は、前記ローラガイド装置を前記固定部および/または前記可動部に連結させる1つまたは複数のシムプレート25、26の材料厚さによって達成されることを特徴とする請求項12または13に記載のガイド装置。前記ローラ誘導領域は、ローラガイドレール12によって構成され、前記ローラガイドレール12は、特に前記支持領域を形成するキャリア1.1上に堅固に装着され、さらに前記ローラガイドレール12は、前記キャリア1.1上の前記支持領域と同じ高さのところに装着され、前記ローラガイドレールに適合し前記ローラガイド装置の一部を形成するローラガイドシュー22.1、22.2は、特に前記シムプレートによって前記可動部上に装着されることを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載のガイド装置。前記ローラガイドシューの抑制支持部27は、前記支持力の反対方向に所与の量の可撓性を有することを特徴とする請求項15に記載のガイド装置。支持領域およびローラガイド装置は、前記横断方向に対して両側に配置されることを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載のガイド装置。前記ローラ誘導領域と転がり係合状態にある前記可動部の部分および前記支持領域上に摺動式に支持された前記可動部の部分は、前記移動軸に沿って配置され、互いに離間されたセクションに細分されることを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載のガイド装置。請求項1から18のいずれか一項に記載のガイド装置を備える工作機械10であって、前記工作機械の工作ベッド1上で第1のキャリッジ/柱の水平移動を誘導するように設計された第1のそのようなガイド装置を特に備え、前記第1のキャリッジ/柱上での、前記第1の移動軸に直交して向けられ、特に、前記垂直方向に向けられた第2の移動軸に沿った第2のキャリッジ3の移動を誘導するように設計された第2のそのようなガイド装置をさらに特に備えることを特徴とする工作機械。図1は、本発明によるガイド装置がいくつかの場合で使用される工作機械10を表している。工作機械10は、ギア刃の機械切削用に設計され、たとえばホブフライス削りまたはならいフライス削りによってギア刃を作り出すことができ、ギア刃上に硬性仕上げ作業を実施することもできる。工作機械10は、切断された部分で部分的にのみ示した工作ベッド1を有しており、この工作ベッドは、床上で支持され、床から外方を向く側では、径方向x方向に互いに平行に配置された2つの摺動路11、13を担持し、この摺動路上には、摺動式に支持された主要柱2が工作機械1に対して径方向に移動可能である。この移動は、摺動路11、13間の空間内に配置された、たとえば、サーボモータ、径方向/軸方向軸受およびボールスピンドルからなる駆動システムによって従来の方法で作動される。摺動路11、13の各々は、主要柱2のためのそれぞれの摺動ガイドの一部である。摺動ガイドの固有の高い剛性により、主要柱2の線形誘導装置の高い全体剛性が達成される。加えて、主要柱2の重量によって摺動路11、13上に作用する法線力の結果、摺導ガイド内に発生する摩擦力が、駆動システムの減衰を引き起こす。主要柱2上に作用する機械切削作業力の大きな変動下にあっても、システム内の制御されない振動の発生が抑制され得る。本発明によるガイド装置では、ローラガイドレール12が、工作ベッド1と主要柱2の間に配置され、摺動路11に平行にその後方を通り、移動軸xに直交して延びる横断方向yに摺動路に対してずらされ、摺動路11の高さで通り、摺動路11を形成する機械構成要素1.1の延長上で横断方向に対して固定された位置に固定される。横断方向yに関連して主要柱2の反対側に配置されるのは、摺動路13に対して平行に通り図2を参照、図1では読み手に面する側に対称的に類似するローラガイドレール14である。ローラガイドレール12、14は、静的または動的傾斜モーメントの場合に確実に主要柱2を摺動路11、13から持ち上げないようにし、横断方向yに対して主要柱2をさらに固定する線形ローラガイドの構成要素であり、これは、図2に関してこれ以後より詳細に説明する。ローラガイドレール12、14に相補的に、ローラガイドシュー22.1、22.2および24.1、24.2が、主要柱2の各側のx軸に対して前部および後部それぞれに締め付けられ、ローラガイドレール12、14と転がり係合状態にある。図1では、移動方向xに対して後方のローラガイドシュー22.2のみが参照記号で特定されている。ローラガイドシュー22.1は、前方端部に位置しているが図2を参照、ローラガイドレール14に関連するローラガイドシューは図1では見ることはできない。摺動ガイドおよびローラガイドの組合せのさらなる詳細を続ける前に、工作機械10の他の構成部分を次に説明する。主要柱2に対して垂直移動の自由度を有して主要柱2上に配置されるのは、垂直キャリッジ3である。主要柱2上で垂直キャリッジ3を誘導する機能も同様に、横断方向yに対して右側の、互いに平行に配置された摺動表面トラック2.3およびローラガイドレール2.4ならびに左側の、対応するトラック表面2.2およびレール2.1の形態のローラガイドおよび摺動路を組み合わせた装置によって実施される。あるいは、摺動ガイドおよびローラガイドの装置は、主要柱2が工作ベッド1上で誘導される方法と本質的に類似しているが、設計詳細における相違がこれ以後図4の説明において示される。垂直キャリッジ3上では、さらに、フライス削りヘッド9と、作業工具を保持するように働く工具スピンドルとを担持する装置が、回転可能に支持される。図1に示す位置では、工具スピンドル軸はy方向に向けられる。図1内に描く座標系は、フライス削りヘッドが回転されたときにこれと一緒に旋回するが、この説明の目的では、座標系は、空間的に固定された基準系として扱われる。機械切削される被加工物は、この場合、平歯車7がx軸に関連して主要柱2と対向する柱4の間に位置する被加工物テーブル6に従来の方法でクランプ留めされる。対向する柱4自体は、工作ベッドに対して動かない位置に装着され、互いに平行に通るローラおよび摺動ガイドの2つの組合せによって垂直キャリッジ3と同様の誘導された移動性を有する、対向する柱4につながれた別の垂直キャリッジ5を担持する。図2は、両側に位置するローラガイドシュー22.1および24.1を貫通し、主要柱2の移動軸xに直交する平面における断面図を示している。図は、摺動路として働く領域11およびローラガイドレール12の空間的に分離された平行な配置を示しており、ローラガイドレール12は、そうでなければ主要柱2を摺動表面11から持ち上げるであろう負荷関連の傾斜力を抑制するためにローラガイドシュー22.1によって両側で受け入れられる。主要柱2およびこれによって支持される部分のすべての全体的な重力中心の場所に応じて、保持力、この場合は正の力が、支持される接触領域21.1を摺動式にその上で支持する支持領域11上に作用している。被加工物7を機械切削するプロセスでは、z方向に作用する機械切削力が生成され、この力は、工作機械によって吸収され、最終的には主要柱2内に導入される。その結果、引張反応力が主要柱2内で生成され、図3においてAで標識した表面上に作用し、この表面を通してこの力は、正のz成分を有する負荷として導入される。この負荷は、支持領域11の上方に導入されると、このとき支持領域11から離れる方向に向けられる。負荷は、工作ベッド1およびこれに堅く連結された支持領域11に向かう方向にさらに伝播することにより、領域B内で図3を参照それ自体、引張力、すなわちz軸に対して力伝播の反対方向に向けられた力として現れる。こうして負荷を確実に吸収することができる。それと同時に、支持表面は、横断方向yに対するその全体幅で工作ベッド1上に完全かつしっかりと接地され、摺動ガイドの横からの力に抵抗する十分な横方向の剛性が保証される。ローラガイド装置22.1、12内の内部のプレテンション力は、ローラガイド装置に剛度をもたらす。加えて、ローラガイドキャリッジ22.1、22.2、24.1、24.2の装着取り付け具により、外部のプレテンション力を生成することが可能であり、この外部のプレテンション力は、内部のプレテンション力に重ね合わされ、それぞれのローラガイドキャリッジの場所およびそれぞれの領域内に予想される負荷に応じて、たとえば図示する場合、摺動表面11に面する主要柱の摺動支持表面21.1図3を参照を摺動表面11に向かって押し出す力に寄与することができる。弾性ばねを用いるモデルによって表されるように、これは、ばねシステムのゼロ位置におけるシフトとして解釈することができる。さらには、これはまた、移動中に摺動ガイド装置内に生成される摩擦力の増大も招く。この領域内の摺動ガイド装置は、したがって、x/y平面内に延びる2つの相互に向かい合う表面11および21.1ならびに2つの表面の間に配置された、たとえばSKC摺動路コーティング110などの摺動表面コーティング110からなる。摺動路上にその長手方向に垂直に作用する力は、こうして、一方では、主要柱および主要柱に結合された追加のキャリッジおよび工具の重量および重量分配重力中心から生じる力によって、ただし加工物7の機械切削で発生する力は有さず、他方では、外部のプレテンションの結果作用する力によって構成される。外部のプレテンションの所望の量は設定可能であり、加えて、ローラガイド装置の個々の部分図3では部分12、22.1のプレテンション力は、ローラガイドシューホルダ27と、ねじボルト28によってホルダ27に取り付けられたローラガイドシュー22.1との間にシムプレート25を挿入することによって変更することができる。プレテンション力を変更するために、シムプレート25は、その設置前に、摺動路領域11、110、21.1内の所望の押し下げ力に応じて所望の材料厚さに研磨される。摺動表面11は、主要柱2に向かって面し、xおよびy方向に延びる中実の一体型プレート1.1の表面である。レール12は、プレート1.1上の摺動表面11の高さのところに装着される。これは、ガイド装置の製造および調整プロセスにおいて、摺動表面11およびローラガイドレールの装着基部が、単一表面として精密に仕上げられるように機械切削され、それにより、最も正確な平行度が、これらの表面によって画定された移動軸間に保証されるという利点を有する。したがって、妨害のリスクは、ローラガイド内に互いに係合された部分に関して最小限に抑えられる。この平行度からの残留偏差は、ローラガイドシュー22の支持対応部分27に、摺動路表面11から離れる方向に向けられた力方向に所望の柔軟性が与えられるという事実によって軽減される。これは、支持対応部分27により小さい材料厚さのフランジ形態を与えることによって達成され、前記フランジは、キャリッジすなわち主要柱または垂直キャリッジに取り付けられる。摺動路11に面し、移動軸の方向xにローラガイドシュー22.1とほぼ同じ長さにわたって延びる支持される接触領域21.1では、潤滑溝210が、潤滑剤の導入のために摺動路コーティング内に形成される。しかし、支持される接触領域はまた、それぞれ隣り合うローラガイドシューの長さを幾分超えて延びることもでき、またはこれらは、移動軸の方向により短い長さを有することもでき、この場合長さは各セクションにおいて個々に選択可能であり、それにより、異なる度合いの剛度を異なる場所に設定することができる。摺動式に支持される接触領域21.1と、ローラガイドシュー22.2に関連する、同様に摺動式に支持された図では見ることができない接触領域21.2との間には、たとえば、主要柱と摺動路11の間の表面材料を削ることによって隙間が生み出される。この領域では、摺動接触は存在しない。図4は、主要柱2に向かって面する垂直キャリッジ3の側の拡大図を表している。したがって、主要柱2に関連して、垂直キャリッジ3は、垂直キャリッジ3の個々の部分が、たとえば摺動式に支持された領域31.1、31.2、33.1、33.2を含むy/z平面の外に直立しているという事実に関係なく、その移動軸zおよび横断軸yに沿って、すなわちy/z平面内に延びる。垂直キャリッジ3可動部の側部には、スピンドルドライブの両側の摺動ガイド2.1、31および2.3、33が、互いに平行にかつ同じ高さで配置され、摺動ガイド装置のそれぞれの部分は、摺動式に支持される接触領域31.1、31.2、33.1、33.2によって構成される。これらの摺動式に支持される接触領域の横断方向yの外側には、可動部に関連するローラガイド装置の部分を構成するローラガイドシューが、移動軸zに平行に配置される。ローラガイドシュー34.1、34.2および34.3は、図1に示すローラガイドレール2.4とローラ接触係合状態にあり、一方で摺動式に支持される表面領域33.1および33.2は、図1に示す摺動支持部または摺動路2.3と摺動接触係合状態にある。移動軸zの方向に対するローラガイドシュー34.1と34.2の間、ならびに支持される接触領域33.2と33.2の間には、ローラ接触または摺動接触は起こらず、それにより、ガイド装置の十分な安定性および剛性を維持しながら摩擦損失を抑える。同じことが、垂直キャリッジの横断方向yに対する反対側にもあてはまる。フライス削りヘッド、工具スピンドル、および工具を含み、垂直キャリッジ3上に回転可能に配置された軸方向キャリッジが図1に示す位置にあるとき、垂直キャリッジによって支持された装置全体の重力中心の場所は、機械切削力を考慮に入れずに、反応性拘束モーメントが起こるようなものになり、この反応性拘束モーメントは、図4の下側部分内に示すローラおよび摺動ガイドの領域上に圧縮力を生成し、したがって反応性拘束力に寄与しながら、図4のローラおよび摺動ガイドの上側部分に対する引張負荷として作用し、それにより、この領域では、摺動ガイド接触部2.3、33.2および2.1、31.1を維持するのに必要とされる制限力が、プレテンション力によって供給される必要がある。プレテンション力は、外部プレテンション力によって改変された内部プレテンション力により、ローラガイド2.4、34.2、34.3によって供給され、反対側も同様に2.2、32.2、32.2によって供給される。したがって、機械切削力の不在下で工作機械10上に作用する負荷は、この上側領域2.4、34.2、34.3において最も大きくなる。このため、ローラガイド装置の上側セクション内に設定されるプレテンション力の量は、下側セクションよりも大きく、互いに並列に配置された2つのローラガイドシュー34.2および34.3によってかけられ、反対側も同様に、ローラガイドシュー32.2および32.3によってかけられる。本発明によれば、ローラガイド係合領域を、より大きい負荷が伝達されるセクションにおいて、より小さい負荷にさらされるセクション内のローラガイド装置の長さよりも、好ましくは少なくとも30長く、さらにより良好には少なくとも60長く、特に少なくとも100長くすることが企図され、この場合より長い係合領域は、たとえばより多い数のローラガイドシューローラキャリッジによって実現される。代替的におよび/または付加的には、可動部および可動部によって支持された装置の全体的な重力中心の効果的な応力中心距離、すなわちローラガイドシューの力伝達領域からの距離を増大させることができる。より大きい量の内部プレテンションを選択することにより、剛度の関連する増大のために、ローラガイド装置内で互いに交わる部分上の応力負荷がより大きくなり、したがって摩耗のレベルが比例して高くなる。その結果、ローラガイド装置の内部プレテンションの量を、より小さい負荷、たとえば30~60パーセントまでを有するセクション内の内部プレテンションではなく、30パーセント以上大きい、好ましくは60以上大きい高い負荷を有するセクション内で選択するという可能性は、あまり好ましくない選択肢である。本明細書の上記ですでに説明したシムプレートは、図4において、参照記号35.1、35.2によって、ならびに反対側では36.1および36.2によって特定される。しかし、上側セクション内のシムプレート35.2および36.2もまた同様に分割することができ、それにより、上側セクション内のローラガイドシューの各々を、それ自体のシムプレートで個々に調整することができる。プレテンション力、したがって保持力を個々のセクション内で局所的に、また互いから独立して変更する別の可能性は、41および43として特定された領域内で終端する油圧流体導管によって油圧をかけることである。垂直キャリッジ3の場合、この特徴は、好ましくは、下側の支持される接触領域内で実現され、主要柱2の場合、被加工物に最も近くの支持される接触領域内で実現される。図4は、さらに、段部38および39を示しており、ここでは、垂直キャリッジ3の主要本体が、ローラガイドシュー32、34から外方を向く側の支持対応部分から材料を除去することによって切り込まれる。こうした材料の除去は、ローラガイドシューの支持対応部分の所望の量の可撓性を法線方向xに実現するように設計され、それにより、ローラガイドおよび摺動路配置の平行性の不具合によって引き起こされた力に対する抵抗力をより小さくし、それによって、ガイド機能を損ない得る妨害力を確実に回避する。本発明は、前述の説明で提示した特有の形態における特徴に限定されない。そうではなく、前述の説明および特許請求の範囲において開示された本発明の特徴は、個々に、ならびに本発明をそのさまざまな実施形態において実現するためのあらゆる組合せにおいて集合的に関連性のあるものになり得る。