ロータバー及びエンドリングをろう付けによって接合する誘導電動機のかご形ロータであって、前記エンドリング及び前記ロータバーの少なくとも一方の接合面にメッキ層が形成され、該メッキ層が前記ろう付けのためのろう材として作用することにより前記エンドリングと前記ロータバーが接合されていることを特徴とする、誘導電動機のかご形ロータ。前記エンドリングは一枚板構造を有する、請求項1に記載の誘導電動機のかご形ロータ。前記メッキ層は前記エンドリングの全面に形成される、請求項1又は2に記載の誘導電動機のかご形ロータ。前記エンドリング及び前記ロータバーは銅又は銅合金から作製され、前記メッキ層は銀メッキ層である、請求項1~3のいずれか1項に記載の誘導電動機のかご形ロータ。誘導電動機のかご形ロータの製造方法であって、エンドリング及びロータバーの一方又は双方において、少なくとも前記エンドリングと前記ロータバーとの接合面にメッキ層を形成する工程と、前記エンドリング及び前記ロータバーを所定の組立位置に配置する工程と、前記メッキ層を加熱して溶融させ、溶融した該メッキ層をろう材として前記エンドリング及び前記ロータバーを接合する工程と、を有することを特徴とする、誘導電動機のかご形ロータの製造方法。前記メッキ層を形成する工程において、前記メッキ層は前記エンドリングの全面に形成される、請求項5に記載の製造方法。特許文献1及び2のような手法では、ろう材の加工やろう材の配置作業等の、ろう付け前の作業工数が多くなるという課題がある。一方、特許文献3のような手法では、ろう付け作業時にろう材を供給し続ける必要があり、手作業工程が増え、工数が多くなるという課題がある。そこで本発明は、ろう付け接合時の作業工数を削減すべく、ろう材の配置工程を必要とせず、容易にバーとエンドリングを接合できる構成を備えた誘導電動機のかご形ロータ、及び該かご形ロータの製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ロータバー及びエンドリングをろう付けによって接合する誘導電動機のかご形ロータであって、前記エンドリング及び前記ロータバーの少なくとも一方の接合面にメッキ層が形成され、該メッキ層が前記ろう付けのためのろう材として作用することにより前記エンドリングと前記ロータバーが接合されていることを特徴とする、誘導電動機のかご形ロータを提供する。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の誘導電動機のかご形ロータにおいて、前記エンドリングは一枚板構造を有する、誘導電動機のかご形ロータを提供する。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の誘導電動機のかご形ロータにおいて、前記メッキ層は前記エンドリングの全面に形成される、誘導電動機のかご形ロータを提供する。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載の誘導電動機のかご形ロータにおいて、前記エンドリング及び前記ロータバーは銅又は銅合金から作製され、前記メッキ層は銀メッキ層である、誘導電動機のかご形ロータを提供する。請求項5に記載の発明は、誘導電動機のかご形ロータの製造方法であって、エンドリング及びロータバーの一方又は双方において、少なくとも前記エンドリングと前記ロータバーとの接合面にメッキ層を形成する工程と、前記エンドリング及び前記ロータバーを所定の組立位置に配置する工程と、前記メッキ層を加熱して溶融させ、溶融した該メッキ層をろう材として前記エンドリング及び前記ロータバーを接合する工程と、を有することを特徴とする、誘導電動機のかご形ロータの製造方法を提供する。請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の誘導電動機のかご形ロータの製造方法において、前記メッキ層を形成する工程において、前記メッキ層は前記エンドリングの全面に形成される、製造方法を提供する。本発明によれば、メッキ層をろう材として使用するため、ろう付け作業時にろう材を配置する等の作業が不要となる。またメッキ層をろう材として使用するため、予めろう材を所定形状に加工しておく等の作業が不要となる。さらに、手作業により、ろう付け時にろう材を外部から供給し続ける必要がなくなる。エンドリングを一枚板構造とすることにより、エンドリングの製造工程が簡単となり、ロータの製造コストが削減できる。エンドリングの全面にメッキ層を形成しておくことにより、ろう付け時に溶融したメッキがエンドリングと導体バーとの接合面間に流れ込み、エンドリングと導体バーが一体に接合される。図1は、本発明に係る誘導電動機のかご形ロータ10の概略構成を示す図であり、該ロータの回転軸方向の断面図を表している。かご形ロータ10は、珪素鋼板製のロータコア12と、ロータコア12の回転軸方向両端部に配置された純銅又は銅合金からなるエンドリング14と、ロータコア12に形成された貫通穴16及びエンドリング14に形成された貫通スロット18内に挿入可能に構成された純銅又は銅合金からなる1つ以上の導体バー20と、上記各構成要素を固定する治具22とを有する。エンドリング14に形成される貫通スロット18の形状は、導体バー20の外形と概ね相補形状であり、図示例では貫通スロット18の内面及び導体バー20の外面はいずれも円筒状表面である。しかし貫通スロット18及び導体バー20は、概ね相補形状であれば他の形状を具備してもよい。また貫通スロット18は、エンドリングの周方向外周に切り欠き状に設けることも可能であるが、後述するろう付け強度の観点からは、その径方向断面はエンドリング14を構成する材料に完全に囲繞されていることが好ましい。本発明では、ロータコア10を図1のように組み立てる工程の前に、予めエンドリング14及び導体バー20の少なくとも一方にメッキ層、好ましくは銀メッキ層24を形成しておく。銀メッキ層24は、少なくとも、ロータコア10を組み立てた際のエンドリング14と導体バー20との接合部位においてエンドリング14及び導体バー20の少なくとも一方に形成しておく必要がある。図1の例では、エンドリング14の全面に銀メッキ層24が形成されており、これは上記接合部位にのみ銀メッキ層を形成するよりも銀メッキ工程が容易であり、また後述するような利点も有する。以下、図2及び図3を参照しつつロータコア12の製造方法について説明する。先ず上述したように、エンドリング14に銀メッキ層24をここではその全面に予め形成しておき、次に図1に示すようにロータコア12の各構成要素を組み付け、所定の組立位置に配置する。ここで、エンドリング14と導体バー20との接合部位を拡大表示した図2に示すように、エンドリング14の貫通スロット18と導体バー20との間には隙間があってもよく、換言すれば各導体バー20は、エンドリング14の各スロット20の中心に正確に位置決めされていなくともよい。次にロータ10を、高周波加熱や加熱炉内への配置によって銀メッキ層24の融点以上の温度例えば800°Cまで加熱し、銀メッキ層24を溶融させる。これにより、溶融した銀メッキがろう材として作用し、エンドリング14と導体バー20とが接合ろう付けされる。従って本発明では、予め銀メッキ層24を形成しておくことにより、ろう付け作業に伴うろう材の配置や供給は不要としつつ、従来のろう材を使用したろう付けと同等の接合強度を得ることができる。なお上述の例では、ロータ全体を加熱しているが、エンドリング14と導体バー20との接合部位又はその周辺のみを部分的に加熱する工程を採用してもよい。但し、図示例のようにエンドリング14全面に銀メッキ層24を形成しておき、ロータ10全体又はエンドリング14全体を加熱すると、銀メッキ層24が溶融した状態すなわちロータがろう付け温度に到達した後の状態を示す図3からわかるように、エンドリング14と導体バー20との接合部位以外の部分、例えばエンドリング14の上面26及び下面28に形成され溶融した銀メッキの大半が毛細管現象等によって貫通スロット18内に流れ込み、貫通スロット18と導体バー20との間の隙間を埋め、接合強度の高い好適な接合状態を得ることができる。また上述したような、溶融した銀メッキのスロット18内への流れ込みを促進するために、エンドリング14の上面又は下面に、貫通スロット18に向かって下り勾配となる傾斜面や、貫通スロット18に連通する溝を形成してもよい。なおエンドリング14は、銅又は銅合金からなる薄板を積層して構成することも可能であるが、1枚の銅又は銅合金を機械加工して構成されるいわゆる一枚板構造とする方が、製造工程数及びコスト等の観点から有利である。