"リチウム電気化学的電池であって、-電気伝導性基体13と、この電気伝導性基体13に対して取り付けられかつ正極活物質を有した正極活物質層14と、を備え、外側に位置した正極と;-電気伝導性基体20と、この電気伝導性基体20に対して取り付けられかつ負極活物質を有した負極活物質層21と、を備え、外側に位置した負極と;-第1電気伝導性基体に対して取り付けられかつ正極活物質を有した正極活物質層18と、第2電気伝導性基体に対して取り付けられかつ負極活物質を有した負極活物質層16と、を備えるとともに、前記第1電気伝導性基体と前記第2電気伝導性基体とが互いに固定されているような、あるいは、前記第1電気伝導性基体と前記第2電気伝導性基体とが単一の基体17を形成しているような、少なくとも1つの両極性電極と;-リチウムイオンに対しての導体でありかつ電気絶縁体であるとともに、前記両極性電極の両サイドに配置された2つのセパレータ15,19と;を具備してなり、-前記少なくとも1つの両極性電極の前記第1電気伝導性基体と前記第2電気伝導性基体とが、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された互いに同一の材料から、または、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された互いに互いに異なる材料から、形成され、さらに、前記少なくとも1つの両極性電極の前記負極活物質層16内の前記負極活物質が、前記第2電気伝導性基体をなす材料と接触したにしてもアルミニウム-リチウム合金を形成し得ない材料とされ、-前記少なくとも1つの両極性電極の前記負極活物質が、Li4Ti5O12とされ、-前記セパレータが、液体状をなすリチウムイオン伝導性電解質を含有した多孔性部材から形成され、前記液体状をなすリチウムイオン伝導性電解質が、カーボネートタイプの溶媒または溶媒混合物、または、エーテルタイプの溶媒または溶媒混合物、とされ、-前記電極間に配置されたシールを具備することを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項1記載のリチウム電気化学的電池において、前記少なくとも1つの両極性電極の前記負極活物質の中へのリチウム導入に要する電位が、アルミニウム-リチウム合金の形成に要する電位よりも大きいものとされていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項2記載のリチウム電気化学的電池において、前記少なくとも1つの両極性電極の前記負極活物質の中へのリチウム導入に要する電位が、0.25Vよりも大きいものとされていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項1~3のいずれか1項に記載のリチウム電気化学的電池において、外側に位置した前記正極と外側に位置した前記負極とのうちの少なくとも一方の前記電気伝導性基体が、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された材料から形成されていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項1~4のいずれか1項に記載のリチウム電気化学的電池において、前記少なくとも1つの両極性電極の前記正極活物質が、遷移金属のリン酸塩と、遷移金属のオルソシリケートと、カーボンと、遷移金属酸化物と、遷移金属酸化物の置換体と、これらの混合物と、からなるグループの中から選択されていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項5記載のリチウム電気化学的電池において、前記遷移金属のリン酸塩が、0≦x1≦1としたときのLiFex1Mn1-x1PO4と、LiCoPO4と、からなるグループの中から選択されていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項5記載のリチウム電気化学的電池において、前記遷移金属酸化物が、0≦x2≦0.33としかつ0≦x3≦0.5としかつMをLiまたはMgとしかつM’をNiまたはCoまたはFeまたはCrとしたときのLiMx2M’x3Mn2-x2-x3O4と、0≦x4≦1としたときのLiCox4Ni1-x4O2と、0≦x5≦0.25としたときのLiAlx5Ni1-x5O2と、これらの混合物と、からなるグループの中から選択されていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項5記載のリチウム電気化学的電池において、前記遷移金属酸化物が、0≦e≦0.33としたときのLi1eMn2-eO4とされていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項1記載のリチウム電気化学的電池において、前記正極活物質が、活性炭とされていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。請求項1~9のいずれか1項に記載のリチウム電気化学的電池において、前記すべての電気伝導性基体13,17,21が、アルミニウムから形成され、前記すべての負極活物質が、同一の材料から形成され、前記すべての正極活物質が、同一の材料から形成されていることを特徴とするリチウム電気化学的電池。上記の構造は、電池の内部抵抗を低減することによって、電気化学的電池の電力性能を改良し得るものではあるけれども、電気化学的電池が、なおも、電流コレクタ材料として銅を備えていることのために、単位質量あたりのエネルギー密度を改良することはできない。さらに、両極性電極を使用することによって、また、内部抵抗を低減することによって、その結果、負極の動作電位を金属リチウム成膜電位から遠ざけることによって、デンドライトの成長とリチウム成膜現象とを低減するものではあるけれども、これら現象は、多少は改良されているもののカーボン製負極がリチウム成膜電位近傍で動作することのために、なおも、蓄電池の寿命と電力性能とを制限する。また、従来技術におけるすべての実施態様においては、電力応用のために構成されたリチウム蓄電池が、安全基準を満たすために、例えば切欠や通風口や電子保護回路といったような特定の安全システムを必要としていることを指摘しておくことは、重要である。そのような安全システムは、明らかに、蓄電池に関しての、単位質量あたりのエネルギー性能と単位容積あたりのエネルギー性能とを低下させる。したがって、従来技術による様々なリチウム蓄電池のすべては、リチウムデンドライトの形成のために、特に蓄電池の充電時におけるリチウムデンドライトの形成のために、電力レベルが低くかつ寿命が短い。加えて、従来技術による様々なリチウム蓄電池のすべては、負極側において電流コレクタ材料として銅を使用していることのために、単位質量あたりのエネルギー密度が小さい。最後に、従来技術による蓄電池は、フェールセーフではなく、付加的な安全システムの追加を必要とする。本発明の目的は、従来技術における各種欠点を解決し得るような、特に、従来技術によるリチウム蓄電池に関し、電力性能が低いという欠点や、単位質量あたりのエネルギー密度が不十分であるという欠点や、寿命が制限されているという欠点や、本来的安全性が欠如しているという欠点、を解決し得るような、リチウム電池を提供することである。上記目的を達成するため、本発明の主題は、リチウム電気化学的電池であって、-電気伝導性基体と、この電気伝導性基体に対して取り付けられかつ正極活物質を有した正極活物質層と、を備え、外側に位置した正極と;-電気伝導性基体と、この電気伝導性基体に対して取り付けられかつ負極活物質を有した負極活物質層と、を備え、外側に位置した負極と;-第1電気伝導性基体に対して取り付けられかつ正極活物質を有した正極活物質層と、第2電気伝導性基体に対して取り付けられかつ負極活物質を有した負極活物質層と、を備えるとともに、第1電気伝導性基体と第2電気伝導性基体とが互いに固定されているような、少なくとも1つの両極性電極と;-リチウムイオンに対しての導体でありかつ電気絶縁体であるとともに、両極性電極の両サイドに配置された2つのセパレータと;を具備してなり、少なくとも1つの両極性電極の第1電気伝導性基体と第2電気伝導性基体とが、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された互いに同一の材料から、または、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された互いに互いに異なる材料から、形成され、少なくとも1つの両極性電極の負極活物質層内の負極活物質が、第2電気伝導性基体をなす材料と一緒にアルミニウム-リチウム合金を形成し得ない材料とされていることを特徴としている。本発明においては、第1基体および第2基体が、活物質と接触したにしても、合金を形成し得ないものであることを理解されたい。また、本発明においては、電極が、少なくとも1つの電気伝導性基体と、この電気伝導性基体の一方の面上に成膜された活物質を有した活物質層と、を備えてなるアセンブリであることに、注意されたい。各活物質は、電気化学的反応を行い得るよう、電極の極性に応じたものとされる。好ましくは、少なくとも1つの両極性電極の第1電気伝導性基体と第2電気伝導性基体とは、単一の基体を形成している、すなわち、一部材基体を形成している。特別の実施形態においては、両基体は、単一部材の形態とされ、互いに固定された2つの部材からなるアセンブリとはされない。第1基体および第2基体の構成にかかわらず、両極性電極は、共通の基体この共通の基体は、第1基体と第2基体とが互いに固定されてなるアセンブリに対応している、または、上記単一部材からなる基体に対応しているのそれぞれ対応する面上に配置される正極活物質および負極活物質を備えている。したがって、本発明においては、リチウム電気化学的電池は、各両極性電極の電気伝導性基体すなわち、本発明における第1および第2電気伝導性基体を構成するに際してアルミニウムまたはアルミニウム合金を必須的に使用していることのために、特にアルミニウムの密度が小さい2.699g/cm3ことにより、単位質量あたりのエネルギー密度が、従来技術によるシステムと比較してずっと大きいという利点を有している。この結果を得るためには、各両極性電極における負極活物質を、第2基体と適合するように選択することが有利である。すなわち、負極活物質を、この負極活物質の中へのリチウム導入に要する電位が、アルミニウム-リチウム合金の形成に要する電位よりも大きいものとして選択することが有利である。。有利には、少なくとも1つの両極性電極の負極活物質の中へのリチウム導入に要する電位は、0.25Vよりも大きいものとされる。本発明においては、電位が、Li/Li対の電位を参照して与えられることに注意されたい。一般に、外側に位置した電極は、特別の電流コレクタ機能を有していることにより、任意の形態のものとすることができる。したがって、外側に位置した電極は、両極性機能をもたらさないことにより、従来技術に関して上述したのと同様にして、形成することができる。しかしながら、有利には、重量をより低減させ得るよう、外側に位置した電極の電気伝導性基体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から材料から形成することができ、このような基体は、両極性電極において使用されているのと同じ組成の活物質と組み合わせることができる。よって、本発明による電気化学的電池は、また、外側に位置した正極と外側に位置した負極とのうちの少なくとも一方の電気伝導性基体が、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなるグループの中から選択された材料から形成されていることを特徴とするものとすることができる。各両極性電極の負極活物質は、好ましくは、Li4Ti5O12とされる。このような負極活物質は、1.55Vという電位を有しており、この電位は、アルミニウム-リチウム合金の形成に要する電位よりも約0.25V大きいものである。このような負極活物質の使用は、一方においては、アルミニウム-リチウム合金の形成を防止し、他方においては、高速充電時におけるリチウムデンドライトの形成を防止する。その結果、特にそのような材料を使用した本発明による電気化学的電池は、従来のリチウムイオンシステムよりも、長い寿命を有している。加えて、デンドライトを形成するというリスクがなく、従来技術において使用されているセパレータと比較して、より薄くかつより安価なセパレータを使用することができる。さらに、従来技術におけるリチウム金属よりも、還元性の小さな負極活物質を使用していることにより、使用物質の反応度が低いことのために、本来的な安全性を改良することができる。負極活物質は、また、本発明における要求を満たす限りにおいて、熱分解カーボンと、コークスと、リチウムを含有した金属合金と、金属カルコゲナイドと、金属ハイドライドと、からなるグループの中から選択することができる。好ましくは、本発明における少なくとも1つの両極性電極の正極活物質は、遷移金属のリン酸塩と、遷移金属のオルソシリケートと、カーボンと、遷移金属酸化物と、遷移金属酸化物の置換体と、これらの混合物と、からなるグループの中から選択される。本発明においては、遷移金属という用語は、原子の中性状態においてあるいは通常的酸化状態において、不完全に満たされたdサブシェルを有した金属を意味するものとして、理解される。このような元素は、3つの遷移系列に分類される。-第1の遷移系列は、スカンジウムから鉛までにわたる範囲とされる。-第2の遷移系列は、イットリウムからカドミウムまでにわたる範囲とされる。-第3の遷移系列は、ハフニウムから水銀までにわたる範囲とされる。拡大解釈すれば、遷移金属元素には、fサブシェルが不完全であるような元素を含めることができる深い遷移元素と称される。このような金属は、ランタノイド族およびアクチノイド族に対応する。使用可能な遷移金属のリン酸塩の例としては、例えば0≦x1≦1としたときのLiFex1Mn1-x1PO4といったような鉄のリン酸塩や、例えばLiCoPO4といったようなコバルトのリン酸塩や、これらの混合物、に言及することができる。遷移金属酸化物の例としては、0≦x2≦0.33としかつ0≦x3≦0.5としかつMをLiまたはMgとしかつM’をNiまたはCoまたはFeまたはCrとしたときのLiMx2M’x3Mn2-x2-x3O4や、0≦x4≦1としたときのLiCox4Ni1-x4O2や、0≦x5≦0.25としたときのLiAlx5Ni1-x5O2や、これらの混合物、に言及することができる。LiMx2M’x3Mn2-x2-x3O4という組成を有した材料は、スピネルタイプの構造を有している。好ましくは、本発明においては、正極活物質は、0≦e≦0.33としたときのLi1eMn2-eO4という組成の遷移金属酸化物から形成することができる。この材料が、例えばLi4Ti5O12といったような負極活物質と組み合わされたときには、本発明による電気化学的電池は、互いに逆の極性を有した2つの電極間において、約2.5Vという電位差を付与する。これにより、特に、従来技術によるリチウムイオンバッテリの場合の4Vに代えて、2.5Vにまで低減された安定性ウィンドウを有したような、より安価な電解質を使用することができる。本発明においては、各両極性電極の正極活物質は、吸着活性材料とすることができ、好ましくは、活性炭とすることができる。セパレータは、本発明による電池において逆極性の2つの電極間のイオン伝導を確保するものであるとともに、特に各両極性電極の両面上に配置されるものである。このようなセパレータは、様々なタイプのものとすることができる。第1変形例においては、セパレータは、液体状をなすリチウムイオン伝導性電解質を含有した多孔性部材から形成することができる。液体電解質は、例えば、リチウム塩を既に溶解させたような、エチレンカーボネートやプロピレンカーボネートやジメチルカーボネートやジエチルカーボネート等のようなカーボネートタイプの溶媒または溶媒混合物や、ジメトキシエタンやジオクソレインやジオクサン等のようなエーテルタイプの溶媒または溶媒混合物、とされる。例示するならば、リチウム塩は、LiPF6と、LiClO4と、LiBF4と、LiAsF6と、LiCF3SO3と、LiNCF3SO23と、LiNC2F5SO2と、からなるグループの中から選択することができる。第2変形例においては、セパレータは、リチウム塩を含有したポリマー電解質とすることができる。例示するならば、ポリマーは、ポリアクリロニトリルや、ポリエチレンオキサイドや、ポリフッ化ビニリデンや、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマーや、液体電解質の存在下においてゲル化によってイオン伝導性となるような他のポリマー、とすることができる。第3変形例においては、セパレータは、リチウムのリン酸塩とリチウムのホウ酸塩とからなるグループの中から選択されたリチウムイオン伝導性無機材料から形成することができる。好ましくは、リチウムイオン伝導性無機材料は、Li3PO2.5N0.3とされる。第4変形例においては、セパレータは、溶融したリチウム塩を有するものとされる。第5変形例においては、セパレータは、上述したようなリチウム塩を溶解させたイオン性液体から形成することができる。加えて、イオン性液体は、好ましくは、イミダゾリウム塩と、ジアルキルイミダゾリウム塩と、アルキルピリジニウム塩と、ジアルキルピリジニウム塩と、クロロアルミン酸塩と、アルキルクロロアルミン酸塩と、からなるグループの中から選択することができる。最後に、本発明の特に有利な実施形態においては、電気化学的電池は、すべての電気伝導性基体特に、外側に位置した電極の基体、および、各両極性電極の第1および第2基体が、アルミニウムから形成され、すべての負極活物質が、同一の材料から形成され、すべての正極活物質が、同一の材料から形成されることを特徴とするものとされる。これにより、両極性電極の導電性基体と、外側に位置した電極の導電性基体と、のすべてが、アルミニウムから形成されており、なおかつ、アルミニウムに適合した負極活物質と組み合わされている電池を得ることができる。これにより、電池の性能を、銅製の基体を具備した電池と比較して、格段に改良することができる。本発明においては、リチウム電池は、また、両電極間に配置されたシールを具備することができる。このシールは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィンをベースとしたものや、ポリテトラフルオロエチレンをベースとしたもの、とすることができる。本発明の他の特徴点や利点は、添付図面を参照しつつ、本発明を何ら限定するものではなく単なる例示としての好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことにより、明瞭となるであろう。[実験例][1正極の形成]正極は、-ErachemEurope社から入手したLi1.04Mn1.96O4を85.5、-ErachemEurope社から入手したsuperPという商標名のカーボンブラックを8.5、-Solvay社から入手したSOLEF6020という商標名のポリフッ化ビニリデンPVDFを6.0、という各質量比率で備えているものであって、以下の手順で形成した。-酸化マンガン粉末と、カーボンブラック粉末と、を個別的に計量した。-PVDFを12wtで含有したN-メチルピロリドンNMP溶液を、調製した。-NMP内に溶解させたPVDFを、ミキサー内に導入し、さらにNMPを追加して希釈した。-ミキサーにより混合を行いつつ、上記複数の粉末を、徐々に添加した。-一様な混合体が得られた後に、ミクロンスケールのドクターブレードを使用して、20μm厚さのアルミニウム箔上に、混合物をコーティングした。-このようにして得られた電極を、80°Cのオーブン内において、最初の1時間は雰囲気圧力下において、次の2時間は真空下において、乾燥させた。[2負極の形成]負極は、-5:2という比率で混合したTiO2粉末/LiCO3粉末からなる混合物を空気中において15時間にわたって900°Cで加熱することによって得たLi4Ti5O12を、85.7、-ErachemEurope社から入手したsuperPという商標名のカーボンブラックを8.3、-Solvay社から入手したSOLEF6020という商標名のポリフッ化ビニリデンPVDFを6.0、という各質量比率で備えているものであって、以下の手順で形成した。-酸化チタン粉末と、カーボンブラック粉末と、を個別的に計量した。-PVDFを12wtで含有したN-メチルピロリドンNMP溶液を、調製した。-NMP内に溶解させたPVDFを、ミキサー内に導入し、さらにNMPを追加して希釈した。-ミキサーにより混合を行いつつ、上記複数の粉末を、徐々に添加した。-一様な混合体が得られた後に、ミクロンスケールのドクターブレードを使用して、20μm厚さのアルミニウム箔上に、混合物をコーティングした。-このようにして得られた電極を、80°Cのオーブン内において、最初の1時間は雰囲気圧力下において、次の2時間は真空下において、乾燥させた。[3両極性電極の形成]両極性電極は、上記第1項により形成した正極の面上において、上記負極形成手順を行うことにより、形成した。[4両極性電気化学的電池の形成]両電極を所望の型式にカットした後に、室温において2t/cm2でもって圧縮した。図2に示す積層体を、2ステップによって形成した。第1ステップは、特別の雰囲気制御を行っていない周囲雰囲気下において行われるものである。この第1ステップにおいては、2つのU字形ポリエチレンシールを使用して、高温プレスによって、平行六面体をなす電気化学的電池の3つの面をシールした。第2ステップは、無水雰囲気下において行われるものである。この第2ステップにおいては、第4の面に沿って電解質を添加することによって、電気化学的電池を活性化し、その後、さらなる2つのポリエチレンシールを使用することによって、最後の面に沿って蓄電池をシールする。この製造プロセスの後に得られるものは、図2に示すような電気化学的電池である。この電気化学的電池は、アルミニウム製導電性基体13と、Li1.04Mn1.96O4をベースとした正極活物質層14と、を有してなるとともに外側に位置した正極と;アルミニウム製導電性基体21と、Li4Mn5O12をベースとした負極活物質層20と、を有してなるとともに外側に位置した負極と;これらの間に位置しているとともに、正極活物質層18と負極活物質層16とを、共通のアルミニウム製導電性基体17第1基体および第2基体に相当するものの、この場合には単一の部材として形成されているの各面上に有してなる両極性電極と;を具備している。この実施形態においては、基体17は、単一部材から形成されており、2つの基板を互いに固定することによって形成したものではない。外側に位置した各電極は、両極性電極から、2つのセパレータ15,19によって絶縁されている。アセンブリは、複数の部材から構成することができるシール22によって、シールされている。本発明に基づいて得られた蓄電池に関し、特に安定性を検証することを目的とした試験を、行った。結果は、図3A等に与えられている。図3Aにより、充電曲線と放電曲線とが互いに重なっていることがわかる。これは、様々なサイクル時における蓄電池の安定性を示している。この観測結果は、図3Bによって確認される。図3Bは、Li1.04Mn1.96O4の比容量が、充放電サイクル数の増加によっても、ほとんど変化しないことを示している。図4Aおよび図4Bは、電気化学的電池の公称容量の70以上の容量が、4C条件下において得られることを示しているとともに、電気化学的電池の公称容量の約50の容量が、8C条件下において得られることを示している。"