円筒形状の胴部を有し、前記胴部が、内側シェルと、前記内側シェルの外周を囲う外側シェルとを含み、前記内側シェルと前記外側シェルとを連結する連結部と、を備えるウェブ用の巻芯であって、前記連結部は、前記内側シェル及び前記外側シェルの間で、かつ前記胴部の軸方向の両端部にのみ設けられているウェブ用の巻芯。請求項1に記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部の材料は、前記内側シェルを構成する材料よりも弾性率の小さいウェブ用の巻芯。請求項1又は2に記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部の材料は、前記胴部の径方向の弾性率が軸方向と周方向の弾性率より小さい異方性を有するウェブ用の巻芯。請求項1から3のいずれか1項に記載のウェブ用の巻芯であって、前記外側シェルと前記連結部との間に係止部が設けられ、前記係止部は、前記外側シェルが前記胴部の周方向に回転することを規制する凹凸を有するウェブ用の巻芯。請求項1から4のいずれか1項に記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部がゴムであるウェブ用の巻芯。請求項1から5のいずれか1項に記載のウェブ用の巻芯であって、前記外側シェルの材料が、CFRPであるウェブ用の巻芯。しかし、ウェブ用の巻芯において、工程、輸送などの環境変化に対して巻芯が熱膨張すると、巻き取ったウェブに過度な面圧がかかり、品質面で故障になる場合がある。また、巻芯におけるウェブを巻き取る面を構成する筒状のシェル部は適度な肉厚がないと巻き締まり変形によって、巻取製品の品質故障につながる。これらを解決するために特許文献1に示すような高弾性率かつ寸法変化をコントロール可能な材料を用いた巻芯が望ましいが、シェル部の肉厚が厚いため、材料費の高い材料を用いる場合は巻芯のコストも嵩んでしまう。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、巻き取ったウェブの面圧の影響を抑えることができ、かつ巻芯のコストの増加を抑えることができるウェブ用の巻芯を提供することにある。本発明のウェブ用の巻芯は、円筒形状の胴部を有し、前記胴部が、内側シェルと、前記内側シェルの外周を囲う外側シェルとを含み、前記内側シェルと前記外側シェルとを連結する連結部と、を備えるウェブ用の巻芯であって、前記連結部は、前記内側シェル及び前記外側シェルの間で、かつ前記胴部の軸方向の両端部にのみ設けられている。本発明によれば、巻き取ったウェブの面圧の影響を抑えることができ、かつ巻芯のコストの増加を抑えることができるウェブ用の巻芯を提供できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図1は、本発明の巻芯を模式的に示す斜視図である。図2は、図1の巻芯のII-II線方向にみた断面図である。巻芯1は、ウェブWを巻き取ることに用いられるものである。ウェブWは、例えば、紙、ポリエステルフィルム、金属薄板等の支持体であるが、特に限定されない。巻芯1は、円筒形状の胴部2を有する。胴部2は、内側シェル11と、外側シェル21とを含む。内側シェル11は、円柱形状をなし、円筒部12と、軸方向の両端に端面13とを有する。端面13のそれぞれには、軸14が一体に設けられている。軸14は、図示しない巻取装置における回転軸受部に固定される。内側シェル11は、各軸14を中心として回転可能に支持される。なお、この軸14の軸方向図1において左右の方向を、以下では単に軸方向ともいう。また、この軸方向は、巻芯1に巻き取られるウェブWの幅方向と同じ方向である。外側シェルは、円筒部22によって構成されている。円筒部22は、内側シェル11の円筒部12の外周側に設けられている。内側シェル11の円筒部12と外側シェル21の円筒部22との間には、両者を連結する連結部31が設けられている。連結部31は、内側シェル11及び外側シェル21の間において、胴部2の軸方向に対して両端部にのみ設けられている。連結部31は、胴部2の軸方向において、ウェブWが巻き取られる領域よりも外側に位置していることが好ましい。こうすれば、ウェブWを巻き取ったときに生じる巻芯1の変形が、より均一になり、ウェブWにシワなどの故障が生じにくくなる。円筒部12の外周面と外側シェル21の円筒部22の内周面との間において、胴部2の軸方向に対して両端部以外の領域には隙間gが存在する。次に、内側シェル11、外側シェル21、及び連結部31の材料について説明する。内側シェル11の材料は、ウェブを巻き取る際にかかる面圧に耐えられる範囲であれば特に限定されず、例えば、アルミニウム等の金属である。内側シェル11の材料は、剛性が高いものを用いる。外側シェル21の材料は、カーボンファイバCFRPなどの線膨張率が金属などに比べて低いものを用いる。このため、外側シェルは、熱処理工程などでも金属製の巻芯に比べて熱膨張が生じにくく、巻取り製品に過度な面圧がかかることを防止することができる。よって、品質故障が起こりにくい。CFRPの線膨張率は、2e-6である。連結部31の材料は、ゴムなどの弾性を有するものを用いることが好ましい。連結部31は、内側シェル11の材料よりも弾性率が低いものであることが好ましい。また、連結部31は、ゴムなどの弾性材料に限定されない。連結部31は、例えば、金属製の板バネなど復元力を有し、かつ巻き締まりによる外側シェルの変形の幅方向分布を均一に保てる圧縮性を有する構造体であってもよい。さらに、連結部31の材料は、胴部2の径方向の弾性率が他の方向より小さい、異方性を有するものであってもよい。このような異方性を有する材料としては、例えば、円周方向に強化繊維を施したFRP樹脂などがある。ここで、連結部31を異方性を有する材料で構成した場合、その弾性率は、径方向、周方向、及び軸方向にわけて捉えることができる。ここで、連結部31の径方向の弾性率が、周方向及び軸方向の弾性率より小さいことが好ましい。こうすることで、連結部31は、ウェブ巻き取り時に径方向にのみ収縮する。次に、図3及び図4に基づいて、本発明の巻芯と通常の巻芯とのウェブ巻き取り時の変形の状態を説明する。図3aは、本発明の巻芯のウェブ巻き取り時の変形の状態を模式的に示す断面図である。図3bは、通常の巻芯のウェブ巻き取り時の変形の状態を模式的に示す断面図である。図3a及び図3bにおいて、変形したときのシェルの位置を点線で示す。本発明の巻芯1によれば、図3aに示すように、外側シェル21の厚みを薄くしても、巻き締められたウェブの面圧による変形が、胴部2の軸方向ウェブWの幅方向に均一となる。これは、連結部31がウェブの面圧に応じて胴部2の中心軸に対して径方向に適宜収縮したためである。一方で、図3bに示すように、本発明の巻芯1の構成を採用しない通常の巻芯では、シェルが単一であり、このシェルに巻き締められたウェブの面圧がかかるため、幅方向中央部分が、側板による突っ張り効果のある両端部分に比べて大きくたわむ。これは、巻芯1の幅方向中央部分は空洞であるのに対して、両端部分は側板に固定されているためである。すると、巻き取られたウェブには、幅方向にかかる負荷が不均一になるため、製品の品質が劣化してしまう。図4は、ウェブ巻き取り時にウェブ自身にかかる面圧の大きさと幅方向の位置との関係を模式的に示すグラフである。図4において、本発明の巻芯1に巻き取られたウェブの状態を実線で示し、図3bの巻芯に巻き取られたウェブの状態を点線で示す。なお、図4において、横軸はウェブの幅方向の位置を示し、縦軸は、巻き取られたウェブにかかる面圧を示している。図3bの巻芯に巻き取られたウェブには、幅方向の両端部が中央部分に対して突出しているため、巻き取られるウェブと両端部との摩擦が大きくなり、該ウェブの両端部に巻き重ねられる部分に中央部分よりも大きな面圧がかかる。このように、巻き取られるウェブに局所的に圧力がかかると、ウェブ全体にかかる面圧の幅方向の分布が不均一になる。局所的に圧力がかかる部分では、ウェブ同士の摩擦によるダメージが生じやすく、また、ウェブの幅方向端部の伸縮が、中央部分に比べて規制されるため、ウェブ全体の変形が不均一になり、シワを引き起こす要因となる。一方で、本発明の巻芯に巻き取られたウェブは、幅方向いずれの位置においてもウェブにかかる面圧が略等しくなる。これは、連結部31がウェブの面圧に応じて胴部2の中心軸に対して径方向に適宜収縮し、巻芯1の外側シェル21にたわみが生じていないため、巻き取られるウェブに局所的に他の部位と異なる面圧が生じていないためである。こうすれば、ウェブ全体にかかる面圧の幅方向の分布が均一になる。そして、ウェブ同士の摩擦によるダメージが生じることを防止できる。さらに、ウェブの幅方向端部の伸縮が、中央部分に比べて規制されることがないため、ウェブ全体の変形が均一になり、シワの発生を抑えられる。また、本発明の巻芯1は、外側シェル21の厚みを薄く設計できるため、内側シェル11を金属などの剛性が高いものを採用し、外側シェル21としてCFRPなどの高価な材料を採用することができる。さらに、連結部31が、内側シェル11と外側シェル21との間で緩衝材としても機能する。このため、ウェブWの巻取工程や巻芯1にウェブWを巻き取った状態で搬送する際に、外部からの衝撃がくわわっても、巻取製品の故障の発生を抑えることができる。巻芯1は、磁気記録媒体の製造工程におけるカレンダー工程で使用する巻芯に好適である。磁気記録媒体の製造工程の一例を説明する。先ず、原反ロールから帯状の支持体を搬送させ、塗布部において、この支持体の一方の面に磁性層塗布部材によって磁性層を塗布し、また、他方の面にバックコート層を塗布する。そして、磁性層が塗布された支持体を支持体巻取部に巻回させる。次に、支持体巻取部から支持体をカレンダー部に送り出し、該カレンダー部に設けられた複数のカレンダーロール同士の間に搬送させる。このとき、支持体をカレンダーロール同士の間のニップに通過させることで、支持体における磁性層表面の平滑性が向上される。そして、支持体を巻芯に巻回させて支持体ロールを形成する。この巻芯として、上述の巻芯1を採用することができる。その後、支持体ロールには、所定の温度に設定された環境雰囲気で、所定の時間放置される熱処理工程が行われる。この熱処理でウェブの熱収縮によりウェブがさらに巻き締まり、巻芯変形の幅方向分布が顕著になる。巻芯が幅方向に不均一な変形をすることでウェブは変形の少ない端部で面圧が高くなり、芯側で巻かれたウェブ同士の接触でウェブ表面にダメージが出やすくなる。さらに幅方向の変形が不均一になることでウェブの幅方向伸縮がブロックされやすくなり、ウェブにシワを引き起こす場合がある。ここで、本発明の巻芯は、ウェブ巻き取り時において上述したように連結部により幅方向に均一に変形するため、過度な面圧上昇やウェブのシワの発生を抑制することができ、好適である。さらに、例えば磁気テープを製造する際には、熱処理が施された支持体ロールを裁断工程においてスリッタによって長手方向にスリットすることで、所定のテープ幅を有する磁気テープを製造している。なお、磁気テープの製造方法は、上述のものに限定されない。また、巻芯も熱処理工程で使用するものに限定されず、他の工程においてウェブを巻き取るものに適用することができる。上述した巻芯1の変形例を説明する。図5は、巻芯の変形例を模式的に示す図である。図5は、巻芯を胴部の軸方向に見た状態を示している。図5に示すように、巻芯1は、内側シェル11と外側シェル21との間に、両者のうちの一方のみが回転してしまうことを防止するための係止部が設けられている。係止部は、以下に説明するように、外側シェル21が胴部2の周方向に回転することを規制する凹凸を有する。具体的には、外側シェル21の円筒部22の内周面には複数の凸部24が設けられている。図5では、複数の凸部24は、円筒部22の内周面の周方向に略等間隔で配置された3つの凸である。各凸部24は、円筒部22の内周面から内側シェル11の円筒部12の外周面に向かって突出する。また、連結部31には、複数の凹部32が設けられている。図5では、複数の凹部32は、円筒部12の外周面の周方向に略等間隔で配置された3つの凹である。凹部32には、凸部24が入り込んでいる。凸部24と凹部32との間の、胴部2の周方向における隙間の寸法は、外側シェル21が内側シェル11に対して周方向にガタつかない範囲に設計され、ここでは略0.1mmとする。また、凸部24の先端部と凹部32の表面との円筒部の中心軸に対して径方向の隙間は、外側シェル21の変形量より大きくすることが好ましい。外側シェル21のみに図5中矢印で示す回転方向の力が加わるとき、円筒部22の凸部24が凹部32に係止される。このため、ウェブWを巻き取るときに、外側シェル21のみが回転することがなく、外側シェル21と内側シェル11を常に一体で回転させることができる。凸部24と凹部32が互いに係止することによって、内側シェル11と外側シェル21の間に相対すべりが発生することを防止でき、所望の回転数、テンションでウェブを巻き取ることが可能となる。なお、係止部は、図5に示す構成に限定されない。例えば、外側シェル21の円筒部22の内周に凹部を設け、内側シェル11の円筒部12の外周に凸部を設けてもよい。複数の凸部24、及び複数の凹部32の数はいずれも限定されない。本明細書は次の事項を開示する。1円筒形状の胴部を有し、前記胴部が、内側シェルと、前記内側シェルの外周を囲う外側シェルとを含み、前記内側シェルと前記外側シェルとを連結する連結部と、を備えるウェブ用の巻芯であって、前記連結部は、前記内側シェル及び前記外側シェルの間で、かつ前記胴部の軸方向の両端部にのみ設けられているウェブ用の巻芯。21に記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部の材料は、前記内側シェルを構成する材料よりも弾性率の小さいウェブ用の巻芯。31又は2に記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部の材料は、前記胴部の径方向の弾性率が軸方向と周方向の弾性率より小さい異方性を有するウェブ用の巻芯。41から3のいずれか1つに記載のウェブ用の巻芯であって、前記外側シェルと前記連結部との間に係止部が設けられ、前記係止部は、前記外側シェルが前記胴部の周方向に回転することを規制する凹凸を有するウェブ用の巻芯。51から4のいずれか1つに記載のウェブ用の巻芯であって、前記連結部がゴムであるウェブ用の巻芯。61から5のいずれか1つに記載のウェブ用の巻芯であって、前記外側シェルの材料が、CFRPであるウェブ用の巻芯。