電極活物質およびカルボキシメチルセルロースを含有する電極活物質層を集電体上に形成してなる非水電解質電池用電極であって、前記電極活物質層の重量が250~350g/m2であり、前記カルボキシメチルセルロースが、エーテル化度が0.5~1.0、平均重合度が1600~1800であり、前記電極活物質層において、前記電極活物質を100質量とした場合に、前記カルボキシメチルセルロースが0.4~0.75質量含有されていることを特徴とする非水電解質電池用電極。前記電極活物質層において、前記電極活物質を100質量とした場合に、前記カルボキシメチルセルロースが0.4~0.625質量含有されている、請求項1に記載の非水電解質電池用電極。前記電極活物質が負極活物質である、請求項1または請求項2に記載の非水電解質電池用電極。前記電極活物質が炭素材料である、請求項1から請求項3のいずれかに記載の非水電解質電池用電極。前記電極活物質が黒鉛である、請求項4に記載の非水電解質電池用電極。前記集電体が金属箔である、請求項1から請求項5のいずれかに記載の非水電解質電池用電極。前記電極活物質層がスチレンブタジエンゴムを含有する請求項1から請求項6のいずれかに記載の非水電解質電池用電極。請求項1から請求項7のいずれかに記載の非水電解質電池用電極を備える非水電解質電池。ところが、上記特許文献1ないし3では、前述したような、厚塗りをして極板を作製した場合における極板の品質の低下という問題を解決することについては考慮されていない。例えば、特許文献1では、電極用組成物を200g/m2の厚さで塗工することが例示され、特許文献3では、活物質層用塗布組成物の塗工量を約240g/m2とすることが例示されているが、この程度の塗工量では、厚塗りという水準に及ぶものとは言い難く、したがって亀裂が生じて極板の品質が低下するといった問題を特に考慮する必要もないものと考えられる。一方、特許文献1では、電極用組成物を400g/m2の厚さで塗工することが例示され、特許文献2では、厚さ160μmの電極合剤層負極合剤層を両面に形成したとの記載があり、負極活物質層の密度を1.2g/m3と仮定すると、この負極活物質層の塗工量形成量は384g/m2と考えられるが、活物質層の塗工量形成量がこのように過大となると、極板の密着性が低下したり、また、十分に乾燥させることが難しくなって極板内のバインダが偏在したりするといった事態が懸念される。即ち、上記特許文献1に記載の400g/m2や特許文献2に記載の384g/m2といった水準では、塗工量形成量が逆に多すぎて、電極活物質の厚塗りとして適当な範囲をやはり逸脱しているものということができる。本発明は、上記の点に鑑み、電極合剤を厚塗りして極板を作製した場合であっても、塗工乾燥時に極板に亀裂等が生じ難くて極板の品質を良好に維持することが可能な非水電解質電池用電極、並びにこの非水電解質電池用電極を用いてなる非水電解質電池を提供することを目的とする。上記目的を達成する為に、本発明に係る非水電解質電池用電極は、電極活物質およびカルボキシメチルセルロースを含有する電極活物質層を集電体上に形成してなる非水電解質電池用電極であって、前記電極活物質層の重量が250~350g/m2であり、前記カルボキシメチルセルロースが、エーテル化度が0.5~1.0、平均重合度が1600~1800であり、前記電極活物質層において、前記電極活物質を100質量とした場合に、前記カルボキシメチルセルロースが0.4~0.75質量含有されていることを特徴とする。本発明においては、厚塗りした場合における電極合剤の塗工量形成量すなわち電極活物質層の重量を250~350g/m2としている。電極活物質層の重量が250g/m2以上となると、塗工乾燥時に極板に亀裂等が生じて極板の品質が低下することとなりやすいため、本発明の構成による効果が特に発揮される。一方、電極活物質層の重量が350g/m2を超えると、極板の密着性が低下する虞がある。また、十分に乾燥させることが難しく、極板内のバインダが偏在するといった事態が懸念される。したがって、電極活物質層の重量は350g/m2以下であることが望ましい。なお本発明において、電極活物質層の重量とは、集電体の両面に形成される両電極活物質層の重量の合計を意味する。上記のように電極合剤を厚塗りする場合には、電極合剤スラリーに一定の粘度が必要となる。そこで、例えば重合度が1600未満のCMCを用いて電極合剤スラリーに粘度を付与するには、電極活物質に対するCMCの配合割合を高くする必要がある。ところが、CMCの量を増大させると、塗工乾燥時に極板に亀裂等が生じやすくなってしまう。一方、CMCの重合度が1800を超えると、電極合剤スラリーの粘度が過度に高くなってしまう。そこで、電極合剤スラリーの粘度を低く抑えるためにCMCの配合割合を低く例えば0.4重量部未満すると、CMCによる電極活物質表面の被覆が不十分となる。なお、CMCで電極活物質の表面を被覆するのは、バインダを添加した際の電極活物質の凝集を抑制するためである。これに対し、本発明においては、上述の通りCMCの平均重合度を1600~1800としているので、CMCの量を増大させて極板の亀裂等を生じやすくするといったことなく電極合剤スラリーに粘度を付与することができるとともに、CMCの量を低減して電極活物質表面の被覆を不十分とするといったことなく電極合剤スラリーの粘度を高過ぎない適度な範囲内とすることができる。また、本発明においては、上述の通りCMCのエーテル化度を0.5~1.0としている。エーテル化度が0.5未満のCMCでは、水に不溶であるため、使用に適さない。一方、前述の通り、電極活物質は、バインダを添加した際の凝集を抑制するため、CMCで表面を被覆する必要があるが、エーテル化度が1.0を超えるCMCでは電極活物質の表面に十分に吸着せず、このため電極活物質表面の被覆が不十分となって安定した電極合剤スラリーが得られ難くなる。また、本発明においては、上述の通り、電極活物質層において、電極活物質を100質量とした場合のCMCの含有量を0.4~0.75質量としている。重合度が規定の範囲例えば1600~1800のCMCでは、含有量を0.75質量より大とすると、電極合剤スラリー中に残存しているCMCが電極活物質の乾燥時に凝集して極板のワレを生じることとなりやすい。一方、含有量を0.4質量未満とすると、CMCの量が過少となるため、電極活物質表面の被覆が不十分となって安定した電極合剤スラリーが得られ難くなる。以上の通り、本発明の構成によれば、電極合剤を厚塗りした場合における極板の亀裂等の発生を防止して極板の品質を良好に維持することができる。本発明に用いられるカルボキシメチルセルロースCMCは、例えば、下記化1の構造を有するものである。化1中、Rは-H又は-CH2COOXから選択される基を示し、XはNa、NH4、Ca、K、Al、Mg及びHから成る群から選択される基を示し、RおよびXが複数存在する場合には、それぞれ同一でも異なっていても良い。また、nは1600~1800の整数である。上記化1で表される化学構造は、セルロースの水酸基にカルボキシメチル基がエーテル結合したものである。一般に、CMCはナトリウム塩のものを指すが、アンモニウム塩やカルシウム塩等がある。本発明に用いられるCMCとしてはいずれのものでも良いが、中でもアンモニウム塩、ナトリウム塩のものが好ましい。前記電極活物質層において、前記電極活物質を100質量とした場合に、前記カルボキシメチルセルロースが0.4~0.625質量含有されていることが望ましい。重合度が規定の範囲例えば1600~1800のCMCでは、含有量を0.4質量未満とすると、前述の通り、CMCの量が過少となるため、電極活物質表面の被覆が不十分となって安定した電極合剤スラリーが得られ難くなる。一方、含有量を0.625質量より大とすると、後述する評価試験4における本発明電池A4実施例4にも表れているように、乾燥後の電極活物質層に僅かに空孔が生じることがある。前記電極活物質が負極活物質であることが望ましい。電極活物質としては、正極活物質であってもよいが、負極活物質である場合に特に本発明の効果が発揮される。負極活物質としては、炭素材料、酸化スズや珪素、酸化珪素などを使用できる。前記電極活物質が炭素材料であることが望ましい。例えば電極活物質が負極活物質である場合、前に例示した負極材料の中でも、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料が、容量や初期効率、サイクル寿命といった各種特性の総合的な評価が高く好適に使用される。さらに、炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛、黒鉛化されたピッチ系炭素繊維、難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素、熱分解炭素、ガラス状炭素、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭、コークス、などが好適に使用できる。前記電極活物質が黒鉛であることが望ましい。前に例示した各種炭素材料のなかでも、初期サイクルにおける充放電効率の高さ、電位平坦性等から、黒鉛系の炭素系材料が特に望ましい。前記電極活物質層には、スチレンブタジエンゴム以下、SBRとも称す等から成るCMC以外の結着剤が含まれていることが望ましい。この結着剤は、密着強度よりも電極の柔軟性の確保に効果を示すので、電池の作製工程における電極活物質の剥離等が問題ないレベルの柔軟性を確保するためには、電極活物質を100質量とした場合におけるCMC以外の結着剤の量が0.5質量から1.5質量であることが好ましい。CMC以外の結着剤の量が0.5~1.5質量の範囲内であれば、柔軟性に優れかつ電池特性に優れた極板が得られる。前記集電体が金属箔であることが望ましい。集電体としては、例えば網目状メッシュ状の集電体を用いてもよいが、金属箔の場合には、網目状集電体の場合よりも電極活物質との結着性に劣り、一方、本発明の電極活物質によれば結着性を良好とすることができるので、集電体が金属箔の場合に特にその効果が発揮される。また、上記目的を達成する為に、本発明に係る非水電解質電池は、前記非水電解質電池用電極を備えるものである。上記本発明の構成によれば、電極合剤を厚塗りした場合における極板の亀裂等の発生を防止して極板の品質を良好に維持することができるので、電池特性を損なうことなく、活物質の塗布量を増すこと即ち厚塗りによって部材を減らし、これにより電池を高容量化および低コスト化することができる。本発明の非水電解質電池用電極によれば、電極合剤を厚塗りして極板を作製した場合であっても、塗工乾燥時に極板に亀裂等が生じ難くて極板の品質を良好に維持することが可能な非水電解質電池用電極を得ることができる。また、電池特性を損なうことなく電極合剤の厚塗りにより効果的に部材を減らして高容量かつ低コストとした非水電解質電池が得られる。以下、本発明の最良の形態を更に詳細に説明するが、本発明はこの最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。負極の作製プライミクス社製ロボミックスT.K.ロボミックスを用いて、後述する規定の配合割合のCMCを脱イオン水に溶解させた。次に、負極活物質としての人造黒鉛平均粒径21μm、表面積4.0m2/gとCMC水溶液とをプライミクス社製ハイビスミックスT.K.ハイビスミックス、2P-1で混合した。この混合物に、1質量のSBRおよび粘度調整用の脱イオン水を添加して混合することにより、負極合剤スラリーを得た。この後、この負極合剤スラリーをリバースコート方式で負極集電体としての銅箔の両面に塗工し、さらに60°Cで乾燥した。次いで、ローラーで厚み0.14mmまで圧延した後、幅90mm、高さ90mmになるように切断して、両面に負極活物質層を有する負極負極板を作製した。この際、負極の端部から幅30mm、高さ20mmの活物質未塗布部を延出させて負極集電タブとした。CMCのエーテル化度の決定CMCの試料0.5~0.7gを精密に測り、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化した。冷却した後、これを500mlビーカーに移し、水約250ml、さらにピペットで0.05モル/リットル硫酸35mlを加えて30分間煮沸した。これを冷却し、フェノールフタレイン指示薬を加えて、過剰の酸を0.1モル/リットル水酸化カリウムで逆滴定して、次式I、IIによりエーテルへの置換度を算出した。A=af-bf/試料g-アルカリ度Iエーテル化度=162×A/10000-80AII式I、II中、記号は以下の内容を表す。A:試料1g中の結合アルカリに消費された0.05モル/リットル硫酸の量mla:0.05モル/リットル硫酸の使用量mlf:0.05モル/リットル硫酸の力価b:0.1モル/リットル水酸化カリウムの滴定量mlCMCの重合度の決定CMCの平均重合度を粘度法を用いた値で算出した。0.1N-NaClを溶媒とするウベローデ粘度計によって極限粘度η求め、次式IIIにより算出した。{η}0.1-NaCl=16.6Km×PIII式III中、Kmは定数、Pは平均重合度を示す。正極の作製正極活物質としてのLiCoO2を90質量と、導電剤としてのカーボンブラックを5質量と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを5質量と、溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔厚み:15μmの両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み018mmにまで圧縮した後、幅85mm、高さ85mmになるように切断して、両面に正極活物質層を有する正極正極板を作製した。この際、正極の端部から幅30mm、高さ20mmの活物質未塗布部を延出させて正極集電タブとした。正極が内部に配置された袋状セパレータの作製幅90mmおよび高さ94mmを有する2枚の方形状のポリプロピレンPP製のセパレータ厚み30μmの間に正極を配置した後、セパレータにおいて正極集電タブが突出する辺以外の3辺を熱溶着して、正極が内部に収納配置された袋状セパレータを作製した。積層電極体の作製上記正極が内部に配置された袋状セパレータを4枚、負極を5枚調製し、交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極が位置するようにし、さらにその両外側に、セパレータと同寸法、同形状のポリプロピレンPP製の絶縁シートをそれぞれ配置するようにした。ついで、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープで接続して、積層電極体を得た。集電端子の溶接正極集電タブおよび負極集電タブのそれぞれの延出端部に、幅30mm、厚み0.4mmのアルミニウム板よりなる正極集電端子ならびに幅30mm、厚み0.4mmの銅板よりなる負極集電端子を、それぞれ超音波溶接法により接合した。外装体への封入あらかじめ電極体が設置できるように成形したラミネートフィルムで構成した外装体に、上記積層電極体を挿入し、正極集電端子および負極集電端子のみが外装体より外部に突出するようにして、正極集電端子および負極集電端子がある辺を除く3辺のうち1辺を残し、3辺を熱融着した。電解液の封入、密封化上記外装体の熱溶着していない1辺から、エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECとが体積比で30:70の割合で混合された混合溶媒に、LiPF6が1Mモル/リットルの割合で溶解された電解液を注入した。最後に外装体における熱溶着していない1辺を減圧状態で熱溶着して、図1に示す積層式電池を作製した。充放電試験上記積層式電池を用い、最大電流値を1Aとして4.2Vにて定電圧充電し、電流値が25mAまで低下した時点で充電を終了した。その後、1Aにて定電流放電し、電圧値が2.9Vまで低下した時点で放電を終了した。充電と放電との間の休止時間は30分とした。実施例実施例1上記最良の形態で説明した積層式電池において、エーテル化度0.65~0.75、重合度1700のCMCを用い、負極活物質100質量に対しCMCを0.4質量として負極合剤スラリーを調製し、1質量のSBRおよび粘度調整用の脱イオン水を添加して混合するようにして、試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、本発明電池A1と称す。実施例2負極活物質100質量に対しCMCを0.5質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、本発明電池A2と称す。実施例3負極活物質100質量に対しCMCを0.625質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、本発明電池A3と称す。実施例4負極活物質100質量に対しCMCを0.75質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、本発明電池A4と称す。比較例1負極活物質100質量に対しCMCを0.1質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R1と称す。比較例2負極活物質100質量に対しCMCを1.0質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R2と称す。比較例3エーテル化度1.15~1.45、重合度1400のCMCを用い、負極活物質100質量に対しCMCを0.5質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R3と称す。比較例4エーテル化度0.65~0.75、重合度875のCMCを用い、負極活物質100質量に対しCMCを0.5質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R4と称す。比較例5エーテル化度0.65~0.75、重合度1160のCMCを用い、負極活物質100質量に対しCMCを0.5質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R5と称す。比較例6エーテル化度0.65~0.75、重合度1350のCMCを用い、負極活物質100質量に対しCMCを0.5質量とした点以外は、前記本発明電池A1の場合と同様にして試験用電池を作製した。このようにして作製した試験用電池を、以下、比較電池R6と称す。<評価試験1CMCの配合割合について>CMCのエーテル化度が0.65~0.75、重合度が1700と等しく、CMCの配合割合が異なる本発明電池A1~A4ならびに比較電池R1、R2について、負極スラリーの状態および極板の品質を確認した。結果を表1に示す。なお、表1中、スラリーの状態としては、集電体に塗工可能なスラリーとなったものを○、塗工不可能なスラリーとなったものを×と評価した。また、極板品質としては、スジないし空孔がないものを○、僅かに空孔があるものを△とし、塗工不可能なものについては極板品質を評価しなかった。本評価試験1においては、以下のような状況がみられた。比較電池R1負極活物質100質量に対しCMC0.1質量:SBRを添加するとスラリーが凝集して塗工が不可能であった。比較電池R2負極活物質100質量に対しCMC1.0質量:CMC単体でゲル状になってしまい、負極活物質との混錬が不可能であった。本発明電池A4負極活物質100質量に対しCMC0.75質量:スラリーの塗工厚塗りは可能であったが、乾燥後の負極活物質層には僅かに空孔が生じた。これは、負極スラリーの粘度が本発明電池A1~A3よりも高いため、負極スラリー中における気泡の極板表面側への移動が抑制され、気泡が塗工膜から出るのが妨げられ、乾燥中に気泡が破裂した結果、極板に空孔が生じたものと考えられる。<評価試験2CMCのエーテル化度について>CMCの配合割合が0.5質量と等しく、かつCMCの重合度が1400、1350とほぼ同等であって、CMCのエーテル化度が1.15~1.45、0.65~0.75と異なる比較電池R3、R6について、負極スラリーの状態および極板の品質を確認した。結果を表2に示す。なお、表2中、スラリーの状態としては、表1と同様に○および×で評価した。また、極板品質としては、スジないし空孔が明瞭に認められたものを×とした。本評価試験2において、CMCの重合度が比較電池R6とほぼ同等で、エーテル化度が1.15~1.45と比較電池R6よりも高い比較電池R3では、SBRを添加したところ、スラリーがゲル化して塗工は不可能であった。エーテル化度が高いCMCは炭素との吸着性に劣るため、SBRが炭素と直接吸着することとなってスラリーがゲル化したものと考えられる。CMCの量濃度を減らして厚塗り用のスラリーを調製するには、CMCのエーテル化度を1.0以下にする必要がある。<評価試験3CMCの重合度について>CMCのエーテル化度が0.65~0.75、配合割合が0.5質量と等しく、CMCの重合度が異なる本発明電池A2ならびに比較電池R4~R6について、負極スラリーの状態および極板の品質を確認した。結果を表3に示す。なお、表3中、スラリーの状態としては、表1と同様に○および×で評価した。また、極板品質としては、表1と同様の○に加え、スジないし空孔が明瞭に認められたものを×とした。本評価試験3においては、以下のような状況がみられた。比較電池R4、R5CMCの重合度875、1160:SBRを添加するとスラリーが凝集して塗工が不可能であった。比較電池R6CMCの重合度1350:良好に塗工可能で好ましいスラリーが得られた。本発明電池A2CMCの重合度1700:良好に塗工可能で好ましいスラリーが得られ、極板にスジも空孔もみられなかった。<評価試験4負極活物質層の量について>CMCのエーテル化度が0.65~0.75、配合割合が0.5質量と等しく、CMCの重合度が1350、1700と異なる本比較電池R6および発明電池A2について、負極活物質層の量すなわち塗工量形成量を段階的に変量しつつ、負極スラリーの塗工性極板の品質を確認した。結果を表4に示す。なお、表4中、スラリーの塗工性が良好であったものを○、極板に僅かに縦スジがみられたものを△、極板に明瞭に縦スジがみられたものや合剤層に亀裂がみられたものを×と評価した。また、負極活物質層の量は、負極集電体の両面に形成された両負極活物質層の重量の合計である。本評価試験4においては、以下のような状況がみられた。比較電池R6CMCの重合度1350:負極活物質層の量が250g/m2以上では縦スジが発生した。本発明電池A2CMCの重合度1700:負極活物質層の量が300g/m2以上でも縦スジは発生せず、塗工性極板の品質は良好であった。比較電池R6は本発明電池A2よりもCMCの重合度が低いぶんスラリーの粘度が低く、このため負極活物質層の乾燥時に水分が蒸発しやすくなり、負極活物質層の量塗布量が250g/m2以上では縦ワレが発生したものと考えられる。<電池特性>本発明電池A2を用い、上記最良の形態で記述した条件で充放電試験を行ったところ、設計値の1000mAhの容量が得られた。その他の事項1本発明に係る非水電解質電池用電極の構成は、上記実施形態におけるようなリチウムイオン電池の負極に限定されず、これ以外の非水電解質電池用電極にも広汎に適用することができる。2正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、ニッケル酸リチウム、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。3負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、黒鉛化されたピッチ系炭素繊維、難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素、熱分解炭素、ガラス状炭素、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭、コークス、酸化スズ、珪素、酸化珪素、及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。4電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばLiBF4、LiPF6、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiPF6xCnF2n1x但し、1<x<6、n=1又は2等が挙げられ、これらの1種もしくは2種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液1リットル当り0.8~1.8モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ECやMEC以外にも、プロピレンカーボネートPC、γ-ブチロラクトンGBL、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。5電池形態としては、上記積層式電池以外にも、例えば正負極板をセパレータを介して捲回した電極体を外装体に封入した捲回式電池等としてもよい。6外装体としては、上記ラミネートフィルムより構成されるラミネート外装体以外にも、例えば電池缶等を用いるようにしてもよい。ラミネート外装体としては、例えば、金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、内層電池内側としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、外層電池外側としてナイロン、ポリエチレンテレフタレートPET、PET/ナイロンの積層膜等を、それぞれ用いて構成されるものが挙げられる。