"単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含み、水及び/又は有機溶剤を媒体とした溶液重合により製造される重合体。単量体成分として、更にメタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物を含み、前記2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを5~99重量、及び前記メタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物を1~95重量含む、請求項1に記載の重合体。重量平均分子量が2000~50000である、請求項1又は2に記載の重合体。請求項1~3に記載の重合体を含む分散剤。請求項4に記載の分散剤を含む顔料分散液。本発明の目的は、顔料の微粒分散が可能であり、得られる顔料分散液の粘度も低く、且つ長期間に渡り安定な顔料の分散性を維持することができる、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含む重合体、前記重合体を含む分散剤及び前記分散剤を含む顔料分散液を提供することにある。本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、顔料分散剤及び顔料分散液に、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含み、水及び/又は有機溶剤を媒体とした溶液重合により製造される重合体を用いることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記の重合体、分散剤及び顔料分散液に関する。1.単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含み、水及び/又は有機溶剤を媒体とした溶液重合により製造される重合体。2.単量体成分として、更にメタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物を含み、前記2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを5~99重量、及び前記メタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物を1~95重量含む、前記項1に記載の重合体。3.重量平均分子量が2000~50000である、前記項1又は2に記載の重合体。4.前記項1~3に記載の重合体を含む分散剤。5.前記項4に記載の分散剤を含む顔料分散液。本発明の重合体によれば、顔料の微粒分散が可能であり、得られる分散液の粘度も低く、且つ長期間に渡り安定な分散性を維持することができる。本発明の重合体は、更に、取扱いの際に泡立ち等の不具合が発生することもない。以下、本発明を詳しく説明する。本発明の重合体は、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含み、水及び/又は有機溶剤を媒体とした溶液重合により製造されることを特徴とする。この様に、本発明の重合体は、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを単量体成分として含むため、そのオキサゾリドン構造が、カーボンブラック及びフタロシアニングリーン等の顔料と強い吸着力を示すことができる。また、オキサゾリドン構造を含む重合体に顔料を分散させると、顔料の分散性が優れるため、低粘度の顔料分散液が得ることができ、顔料の分散性を長期間保つことができる。このため、本発明の重合体は、塗料及びインクの原料として有用である。尚、本明細書において、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを意味する。1重合体を構成する単量体成分単量体成分である2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートは、以下の化学式で表される。2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートは、例えば、アロニックスMT-1000オキサゾリドンアクリレートとして東亞合成株式会社から市販されており、水溶性アクリレートであり、淡黄色の液体である。重合体の単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含むことで、重合体の共重合性が優れ、重合体を分散剤として用いた場合には、優れた顔料分散性を得ることができる。重合体は、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートのみを含有しても良いし、更にメタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物を含有しても良い。本発明の重合体は、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含むものであり、この重合体は、水及び/又は有機溶剤を媒体溶媒とした溶液重合により製造される。この様に、前記重合媒体は、水系水及びアルコール等を含むと有機溶剤系に大別される。重合媒体については、後述する。溶液重合に水系媒体を用いる場合、顔料分散液の溶媒への親和性に優れ、顔料の分散性が向上するという理由から、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる成分を用いることが好ましい。溶液重合に有機溶剤系媒体を用いる場合、メタアクリル酸アルキルエステル用いることが好ましく、アルキル基が、炭素数1~18の炭化水素基であるものが好ましい。例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基が、炭素数1~12であるものがより好ましい。更に、メタアクリル酸アルキルエステルの中でも、顔料分散液の溶媒への親和性に優れ、顔料の分散性が向上するという理由から、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル及びメタアクリル酸2-エチルヘキシルから選ばれるメタアクリル酸アルキルエステルを用いることが好ましく、メタアクリル酸メチルを用いることがより好ましい。2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートの含有割合は、顔料への吸着力が増し、顔料の分散性を向上させることができるという理由から、重合体に含まれる全単量体を100重量とした場合、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートのみを含有しても良いし、5~99重量が好ましく、10~80重量がより好ましい。メタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる化合物の含有割合は、分散安定性の点から、重合体に含まれる全単量体を100重量とした場合、1~95重量が好ましく、20~90重量がより好ましい。本発明の重合体には、その他の単量体成分として、更に、不飽和酸無水物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、芳香族ビニル化合物、含窒素不飽和化合物、不飽和スルホン酸、不飽和アミド及びポリアルキレンオキシド骨格を含むメタアクリル酸のエステル等を含んでもよい。不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、β-メチルスチレン、エチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。含窒素不飽和化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルピリジン、N-ビニルピロリドン等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和スルホン酸としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、p-スチレンスルホン酸、アクリロキシベンゼンスルホン酸、メタクリロキシベンゼンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和アミドとしては、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ビス2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。ポリアルキレンオキシド骨格を含むメタアクリル酸のエステルとしては、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート等の、ポリアルキレングリコールアルキレングリコール単位数は、2以上。のモノメタアクリル酸エステル;メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メトキシポリブチレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリブチレングリコールモノメタアクリレート等の、アルコキシポリアルキレングリコールのモノメタアクリル酸エステル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。これら不飽和酸無水物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、芳香族ビニル化合物、含窒素不飽和化合物、不飽和スルホン酸、不飽和アミド及びポリアルキレンオキシド骨格を含むメタアクリル酸のエステル等の単量体成分の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができ、重合体に含まれる全単量体を100重量とした場合、30重量以下が好ましく、20重量以下がより好ましい。2重合工程単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含む本発明の重合体は、水及び/又は有機溶剤を媒体溶媒とした溶液重合により製造されるものである。溶液重合には、重合開始剤として過酸化物及びアゾ化合物を用いることが好ましい。過酸化物としては、過酸化水素;過硫酸塩過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等等の無機過酸化物;ハイドロパーオキサイドクメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド等、ジアルキルパーオキサイドtert-ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルtert-ブチルパーオキシラウレート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート等、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸等の有機過酸化物が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。アゾ化合物としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記開始剤の中でも、重合安定性が良い点から、水系水及びアルコール等を含むを重合媒体として用いる場合は過硫酸アンモニウム等の過酸化物を用いることが好ましく、有機溶剤系を重合媒体として用いる場合は2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物を用いることが好ましい。過酸化物及びアゾ化合物は夫々、単独で使用しても良いし、組み合わせて用いても良い。重合開始剤の使用量は、その種類、重合条件等により選択されるが、安定に重合を行うために、前記重合体に含まれる全単量体100重量に対して、0.1~10重量部が好ましく、0.5~5重量部がより好ましい。水系媒体における溶液重合の場合の反応系のpHは、エステル系単量体の安定性が良好となるという理由から、3~10の範囲であることが好ましく、4~9の範囲であることがより好ましい。溶液重合の重合温度は、単量体の種類及び重合開始剤の種類等により、適宜、選択されるが、通常、40~120°Cであることが好ましく、60~100°Cであることがより好ましい。溶液重合は、この温度範囲において、一定温度で進めてもよいし、昇温及び/又は降温を組み合わせて進めてもよい。溶液重合に要する重合時間は、好ましくは30分間以上、より好ましくは1時間以上である。但し、上限は、通常、8時間である。溶液重合では、分子量を調節するための連鎖移動剤等を併用してもよい。連鎖移動剤としては、メルカプト基含有化合物エタンチオール、ブタンチオール、ドデカンチオール、ベンゼンチオール、トルエンチオール、α-トルエンチオール、フェネチルメルカプタン、メルカプトエタノール、3-メルカプトプロパノール、チオグリセリン、チオグリコール酸、2-メルカプトプロピオン酸、3-メルカプトプロピオン酸、α-メルカプトイソ酪酸、メルカプトプロピオン酸メチル、メルカプトプロピオン酸エチル、チオ酢酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、tert-テトラデシルメルカプタン等、キサントゲンジスルフィド化合物ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等、チウラムジスルフィド化合物テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等、ハロゲン化炭化水素四塩化炭素、臭化エチレン等、芳香族炭化水素ペンタフェニルエタン、α-メチルスチレンダイマー等等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤の使用量は、その種類、重合条件等により異なるが、前記重合体の単量体成分100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部程度である。重合時の媒体には、水及び/又は有機溶剤が用いられる。水系の重合媒体を使用する場合は、水単独で用いても良いし、水と有機溶剤の混合液を用いても良い。この場合、有機溶剤としては水への溶解度の高いものが好ましく、メタノール、エタノール、2-プロパノールイソプロピルアルコール、1-プロパノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類が挙げられる。これら溶剤の中でも、重合反応を制御しやすいという理由から、水とイソプロピルアルコールの混合液を用いることが好ましい。水とイソプロピルアルコールの混合液を用いる場合、水とイソプロピルアルコールの混合比は、単量体の溶解性が良好で、重合安定性に優れるという理由から、90:10~10:90程度が好ましく、80:20~20:80程度がより好ましく、70:30~30:70程度が更に好ましい。また、有機溶剤のみを重合媒体とする場合は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン及びジエチルケトン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、2-プロパノールイソプロピルアルコール、1-プロパノール、1-ブタノール及びtert-ブタノール等のアルコール系溶剤、クロロホルム及び塩化メチレン等の塩素系溶剤、ベンゼン及びトルエン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル及び酢酸イソプロピルなどのエステル系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン及びジオキサン等のエーテル系溶剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びプロピレングリコール等のグリコール、並びにこれらグリコールのグリコールエーテル及びグリコールエーテルアセテートが挙げられる。例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル及びエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル及びエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル及びエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル及びジエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテル及びトリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。これら溶剤の中でも、重合反応を制御しやすいという理由から、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いることが好ましい。溶液重合後の反応液には、主として、上記共重合体が含まれている。但し、単量体の種類、重合条件等によって、未反応の単量体、この単量体が加水分解して生成したアルコール等が含まれることがあり、このような場合には、公知の方法により、除去又は低減化を図ることが好ましい。具体的には、例えば、水及びイソプロピルアルコールIPAの重合媒体水系では、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートにアクリル酸AAを組み合わせ、開始剤として過硫酸アンモニウムAPS等の過硫酸塩を用いて、重合することが好ましい。また、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGMの重合媒体有機溶剤系では、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートにアクリル酸メチルMAを組み合わせ、開始剤として2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルV-65等のアゾ系開始剤を用いて、重合することが好ましい。3重合体本発明の重合体の重量平均分子量Mwは、顔料の分散性を長期間保つことができ、低粘度の顔料分散液が得られるという理由から、2000~50000であることが好ましく、4000~20000であることがより好ましい。この重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより、ポリアクリル酸ナトリウム等の標準物質を用いて測定することができる。4分散剤本発明の分散剤は、後述の顔料を分散させるための剤であり、上述の2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含む重合体及び溶剤を含むものである。溶剤は、例えば、前述の溶液重合に用いた媒体溶媒とすることが好ましい。例えば、水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルを使用することができる。本発明においては、上記溶液重合が水系媒体溶媒を用いた場合、必要に応じて、中和工程を備えることができる。即ち、上記溶液重合により得られた共重合体が有する酸基-COOH及び-SO3Hを一部中和又は完全中和するものである。中和工程に用いられる中和剤としては、水酸化ナトリウム水溶液、アンモニア水溶液及び水酸化カリウム水溶液等が挙げられる。分散剤のpHは、エステル系単量体の安定性が良好となるという理由から、通常、3~10の範囲にあることが好ましく、4~9の範囲にあることがより好ましい。上記溶液重合に用いた水性媒体が、水及び有機溶剤を含有した場合には、この中和工程の前に、有機溶剤を留去する工程を備えてもよい。上記溶液重合に用いた溶剤を減圧留去等して、分散剤に含まれる重合体及び溶剤の濃度を調整しても良い。分散剤は、固形分として、上記重合体を20~60重量含むことが好ましく、30~50重量含むことがより好ましい。分散剤の粘度は、取扱い性の点から、通常、5,000mPas以下であることが好ましく、1,000mPas以下であることがより好ましい。5顔料分散液本発明の分散剤を含む顔料分散液は、上記分散剤に顔料が分散してなるものである。顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料などが挙げられる。有機顔料及び無機顔料としては、例えば、黒色顔料、緑色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、白色顔料、黄色顔料、青色顔料、シアン顔料、橙色顔料、紫色顔料及び褐色顔料等が挙げられる。黒色顔料としては、C.I.ピグメントブラック1等のインダジン顔料、7であるカーボンブラック、10であるグラファイト、11であるマグネタイト、20等のアントラキノン顔料、31、32等のペリレン顔料が好ましい。緑色顔料としては、C.I.ピグメントグリーン1、4等の染付けレーキ顔料、7、36等のフタロシアニン顔料フタロシアニングリーン、8等のアゾメチン金属錯体顔料が好ましい。赤色又はマゼンタ顔料としては、C.I.ピグメントレッド3等のモノアゾ系顔料、193等のモノアゾレーキ顔料、38等のジスアゾ顔料、2、5、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、22、23、31、32、112、114、146、147、150、170、187、188、210、213、238、245、253、256、258、266、268、269等のナフトールAS顔料、3、4、6等のβ-ナフトール顔料、49、53、68等β-ナフトールレーキ顔料、237、239、247等のナフトールASレーキ顔料、41等のピラゾロン顔料、48、52、57、58、63、64:1、200等のBONAレーキ顔料、81:1、169、172等のキサンテンレーキ顔料、88、181等のチオインジゴ顔料、122、202C.I.ピグメントバイオレット19との混合物を含む、123、149、178、179、190、224等のペリレン顔料、144、166、214、220、221、242、262等の縮合アゾ顔料、168、177、263等のアントラキノン顔料、83等のアントラキノンレーキ顔料、171、175、176、185、208等のベンズイミダゾロン顔料、207、209、262等のキナクリドン顔料、254、255、264、270、272等のジケトピロロピロール顔料、257、271等のアゾメチン金属錯体顔料が好ましい。白色顔料としては、C.I.ピグメントホワイト4である酸化亜鉛、6である酸化チタン、7である硫化亜鉛、12である酸化ジルコニウムジルコニウムホワイト、18である炭酸カルシウム、19である酸化アルミニウム酸化ケイ素カオリンクレー、21又は22である硫酸バリウム、23である水酸化アルミニウムアルミナホワイト、27である酸化ケイ素、28であるケイ酸カルシウムが好ましい。白色顔料に使用される無機粒子は単体でもよいし、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタン等の酸化物や有機金属化合物、有機化合物との複合粒子であってもよい。黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、10、65、73、74、75、97、98、111、116、130、167、205等のモノアゾ顔料、61、62、100、168、169、183、191、206、209、212等のモノアゾレーキ顔料、12、13、14、16、17、55、63、77、81、83、97、83、124、126、127、152、155、172、174、176、214、219等のジスアゾ顔料、24、108、193、199等のアントラキノン顔料、60等のモノアゾピラゾロン顔料、93、95、128、166等の縮合アゾ顔料、109、110、139、173、185等のイソインドリン顔料、120、151、154、175、180、181、194等のベンズイミダゾロン顔料、117、150、153等のアゾメチン金属錯体顔料、138等のキノフタロン顔料、213等のキノキサリン顔料が好ましい。青色又はシアン顔料としては、C.I.プグメントブルー25、26等のナフトールAS顔料、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17:1等のフタロシアニン顔料、1、24:1、56等の染付けレーキ顔料、60等のアントラキノン系顔料が好ましい。橙色顔料としては、C.I.ピグメントオレンジ1等のモノアゾ顔料、2、3、5等のβ-ナフトール顔料、4、24、38、74等のナフトールAS顔料、13、34等のピラゾロン顔料、36、60、62、64、72等のベンズイミダゾロン顔料、15、16等のジスアゾ顔料、17、46等のβ-ナフトールレーキ顔料、19等のナフタレンスルホン酸レーキ顔料、43等のペリノン顔料、48、49等のキナクリドン顔料、51等のアントラキノン系顔料、61等のイソインドリノン顔料、66等のイソインドリン系顔料、68等のアゾメチン金属錯体顔料、71、73、81等のジケトピロロピロール顔料が好ましい。褐色顔料としては、C.I.ピグメントブラウン5等のBONAレーキ顔料、23、41、42等の縮合アゾ顔料、25、32等のベンズイミダゾロン顔料が好ましい。紫色顔料としては、C.I.ピグメントバイオレット1、2、3、27等の染付けレーキ顔料、13、17、25、50等のナフトールAS顔料、5:1等のアントラキノンレーキ顔料、19等のキナクリドン顔料、23、37等のジオキサジン顔料、29等のペリレン顔料、32等のベンズイミダゾロン顔料、38等のチオインジゴ顔料が好ましい。これら顔料の中でも、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートとの吸着性が強く、低粘度の顔料分散液が得られるという理由から、フタロシアニングリーン及びカーボンブラック等の顔料を用いることが好ましい。分散剤と混合する顔料の平均粒径分散前粒径は、顔料の分散に適しているという理由から、0.01~50μmが好ましく、0.1~30μmがより好ましく、0.5~25μmが更に好ましい。本発明の顔料分散液には、上記分散剤及び顔料に、必要に応じて、溶剤を更に追加して、分散剤及び顔料の濃度を調整することや、顔料分散液の粘度を調整することができる。追加する溶剤としては、例えば、前述の溶液重合で用いる媒体溶媒と同種類の溶剤を用いることができ、例えば、水及びプロピレングリコールモノメチルエーテルを使用することができる。本発明の顔料分散液は、顔料及び分散剤を公知の方法で均一に混練分散して調製することができる。分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、ソルトミル、アトライター、ロールミル、アジテーター、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル及びペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。例えば、特定溶剤中に分散剤及び顔料をを添加し、ジルコニアビーズを充填したビーズミルで分散させ粉砕処理、所定の平均粒径が得られるまで分散を行い、顔料分散液を得ることができる。この様にして、顔料が分散剤に被覆された顔料分散液を得ることができる。顔料分散液のpHは、エステル系単量体の安定性が良好となるという理由から、通常、3~10の範囲にあることが好ましく、4~9の範囲にあることがより好ましい。前記顔料分散液の粘度は、取扱いが容易であるという理由から低粘度であることが好ましい。顔料分散液の粘度はE型粘度計又はB型粘度計等の回転粘度計を用いて測定することができ、例えばE型粘度計の10rpm粘度においては、通常、200mPas以下であることが好ましく、150mPas以下であることがより好ましい。更に、この顔料分散液の粘度は貯蔵期間中もできる限り変動が少なく、低い粘度が保たれていることが好ましい。顔料分散液中の顔料分散剤被覆顔料の粒径は、印刷物の鮮映性や塗布物の遮蔽性が良好であるという理由から、0.005~0.5μmが好ましく、0.01~0.45μmがより好ましく、0.015~0.4μmが更に好ましい。尚、顔料の粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置UPA-250日機装製を用いて測定することができる。顔料分散液に含まれる前記分散剤の濃度は、分散安定性が良好であるという理由から、5~20重量であることが好ましい。顔料分散液に含まれる前記顔料の濃度は、高すぎると分散液の粘度が高くなり、低すぎると十分な鮮映性及び遮蔽性が得られないという理由から、5~50重量であることが好ましい。また、同様の理由から顔料分散液に含まれる前記溶剤の濃度は、30~90重量であることが好ましい。6用途本発明の顔料分散液は、顔料の分散性を長期間保つことができ、顔料分散液を低粘度とすることができることから、流動性に優れるため、特に印刷用途に好ましく使用できるものである。本発明の組成物の使用方法としては常法に従えば良く、通常の方法に従い、基材上に印刷又は塗布した後、水及び/又は有機溶剤を乾燥除去する方法等が挙げられる。この際、必要に応じて加熱等の操作により架橋が施されても良い。本発明の顔料分散液を適用する基材としては、セルロースを主成分とした普通紙;ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート及びポリイミド等のプラスチックフィルム又はシート;これらプラスチックで処理した紙;金属;並びに木材及び合成木材等が挙げられる。本発明の顔料分散液は、特に紙及びプラスチックフィルムに対して好適に用いられる。基材に顔料分散液を塗布又は印刷する方法としては、常法に従えば良く、オフセット、グラビアオフセット、グラビア、スクリーン及びインクジェット等が挙げられる。本願発明の顔料分散液は低粘度であるため、特にインクジェット方式に好ましく使用できる。水及び/又は有機溶剤の乾燥は、室温または加熱条件下で行われる。加熱される際は、通常40~150°C程度の温度で水及び/又は有機溶剤が乾燥除去される。以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。尚、下記において、部は、特に断らない限り、質量基準である。1実施例1攪拌機及びコンデンサを備えたフラスコへ、脱イオン水180g及びイソプロピルアルコールIPA120gを仕込み80°Cに保持した。この反応器へ、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラート東亞合成製アロニックスMT-1000を100g、アクリル酸AA200gを混合した単量体300g、及び、15過硫酸アンモニウムAPS水溶液40gを4時間かけて供給したチャージ。滴下終了後、反応液を80°Cで1時間保持した。次いで、脱イオン水を投入しながらイソプロピルアルコールを減圧留去した。その後、反応液を50°Cに保持し、32水酸化ナトリウム水溶液を供給して中和した。この様にして、固形分濃度が40重量、pHが4.5の分散剤E1を得た。分散剤E1の重量平均分子量Mwを、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定した。GPCの測定条件は、HLC8020システム東ソー株製を使い、カラムはG4000PWxl、G3000PWxl、G2500PWxl東ソー株製を連結して使用し、溶離液は0.1MNaClリン酸バッファーPH7とし、検量線はポリアクリル酸Na創和科学製を使用して作成したカラム温度:40°C、流量;0.8ミリリットル/分、検出器温度:40°C。測定の結果、Mwは9000であった。円筒形容器へ、分散剤E1を1.69g、脱イオン水11.06g、カーボンブラックEVONICDEGUSSA製ColorBlackS1602.25g、メディアジルコニアビーズ30gを投入した。ペイントシェーカーで1時間粉砕した後、ポリネットでジルコニアビーズを濾別し、カーボンブラックの分散液A1を得た。分散液A1の粉砕当日の粘度、及び、25°Cで7日放置後の粘度を、E型粘度計を用いて25°Cで10rpm及び100rpmの条件で測定した。分散液の粉砕当日の10rpm粘度は82mPas、100rpm粘度は20mPas、7日後の10rpm粘度は92mPas、100rpm粘度は23mPasであった。また、分散液の粉砕当日の顔料分散剤被覆顔料のメジアン粒径を、動的光散乱式粒度分布測定装置UPA-250日機装製を用いて測定した。メジアン粒径は0.21μmであった。2実施例11攪拌機及びコンデンサを備えたフラスコへ、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGM440gを仕込み85°Cに保持した。この反応器へ、アロニックスMT-1000を100g、アクリル酸メチル200gを混合した単量体300g、及び、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル和光純薬工業製V-65の5PGM溶液10gを6時間かけて供給した。滴下終了後、反応液を85°Cで1時間保持した。このようにして、固形分濃度が40重量の分散剤E11を得た。分散剤E11のMwを、GPCで測定した。GPCの測定条件は、HLC8020システムを使い、カラムはGMHxl-Lを4本連結して使用し、溶離液はTHFとし、検量線はポリスチレン東ソー製を使用して作成した。測定の結果、Mwは17000であった。円筒形容器へ、分散剤E11を1.69g、PGM11.06g、カーボンブラックEVONICDEGUSSA製ColorBlackS1602.25g、メディアジルコニアビーズ30gを投入した。ペイントシェーカーで1時間粉砕した後、ポリネットでジルコニアビーズを濾別し、カーボンブラックの分散液A11を得た。分散液A11の粉砕当日の10rpm粘度は80mPas、100rpm粘度は19mPas、7日後の10rpm粘度は90mPas、100rpm粘度は22mPasであった。また、分散液の粉砕当日の顔料分散剤被覆顔料のメジアン粒径は0.20μmであった。3比較例5攪拌機及びコンデンサを備えたフラスコへ、脱イオン水250gを仕込み80°Cに保持した。次いで、脱イオン水340g、ラテムルE-118B花王製を10g、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラート東亞合成製アロニックスMT-1000を100g、アクリル酸エチル300gをホモミキサーで乳化したプレエマルションを調整し、フラスコへ7.5g投入した。さらに、15過硫酸アンモニウム水溶液を、フラスコへ15g投入した。30分保持した後、プレエマルション742g、15過硫酸アンモニウム水溶液15gを4時間かけて供給した。滴下終了後、反応液を80°Cで1時間保持した。この様にして、固形分濃度が40重量、PHが4.5の分散剤C5を得た。Mwは、GPCでピークが検出されず測定できなかった。円筒形容器へ、分散剤C5を1.69g、脱イオン水11.06g、カーボンブラックEVONICDEGUSSA製ColorBlackS1602.25g、メディアジルコニアビーズ30gを投入した。ペイントシェーカーで1時間粉砕した後、ポリネットでジルコニアビーズを濾別しようとしたが、分散液の泡立ちが酷く濾過困難なため、分散液A105は取得できなかった。その他の実施例及び比較例については、表中の配合成分に基づき、同様に重合体、分散剤及び顔料分散液を調製した。以下に、表に記した成分等の詳細を以下に記す。MT-1000:2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートIPA:イソプロピルアルコールPGM:プロピレングリコールモノメチルエーテルAA:アクリル酸MA:アクリル酸メチルAPS:過硫酸アンモニウムV-65:22-アゾビス24-ジメチルバレロニトリルブラック:カーボンブラックEVONICDEGUSSA製ColorBlackS160、分散前粒径:20μmグリーン:フタロシアニングリーンBASF製HELIOGENGREENL9361、分散前粒径:0.7~1μmマゼンタ:マゼンタ顔料CIBA製クロモブタールジェットマゼンタDMQシリカ:シリカ顔料NV:分散剤中の重合体の濃度固形分濃度4評価基準<分散剤被覆顔料の粒径>0.6μm以下であると、分散性に優れた分散剤である。0.4μm以下であれば、より好ましい。<顔料分散液の粘度>i粉砕当日の10rpm粘度25°C200mPas以下であると、分散性に優れた分散剤である。150mPas以下であれば、より好ましい。ii粉砕当日の100rpm粘度25°C35mPas以下であると、分散性に優れた分散剤である。30mPas以下であれば、より好ましい。iii25°Cで7日放置後の10rpm粘度25°C300mPas以下であると、分散性に優れた分散剤である。200mPas以下であれば、より好ましい。iv25°Cで7日放置後の100rpm粘度25°C50mPas以下であると、分散性に優れた分散剤である。40mPas以下であれば、より好ましい。比較例1~4は、重合体の単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含まないので、粉砕後の顔料の粒径は大きく、顔料分散液は粘度が高く、顔料の分散性を長期間保つことができなかった。比較例5は、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを単量体成分として含み、乳化重合により調製した重合体であり、顔料分散液の泡立ちが酷く濾過困難なため、顔料分散液を取得できなかった。一方、実施例1~28は、単量体成分として、2-2-オキソ-3-オキサゾリジニルエチル=アクリラートを含み、水及び/又は有機溶剤を媒体とした溶液重合により製造される重合体を用いた分散剤及び顔料分散液であり、顔料分散剤被覆顔料粒径を小さくでき、微粒分散が可能であった。また、顔料分散液の泡立ちが発生することもなかった。更には、得られた顔料分散液の粘度は低く、且つ長期間に渡り安定な顔料の分散性を維持することができた。"