おねじ部材とめねじ部材とを相対回転させることで締付けを行うねじ部材締付け方法であって、手で締め付けた状態におけるおねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係を設定しておき、手で締め付けた後に工具による本締付けを行った際におねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係が変化することにより、本締めが行われたことを判定することを特徴とするねじ部材締付け方法。おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きを設けておき、この切欠きの回転方向の位置関係の変化によって、本締めが行われたことを判定することを特徴とする請求項1のねじ部材締付け方法。互いに連通する流体通路を有している第1および第2の管状継手部材と、両継手部材を結合するためのおねじ部材およびめねじ部材とを備えている管継手において、おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きが設けられていることを特徴とする管継手。手で締め付けを行ったときには、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとが対向するようになされており、工具による本締めを行った後には、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとの位置関係が変化することで、本締めが行われたことが確認可能とされていることを特徴とする請求項3の管継手。上記特許文献1の管継手を配管途中において締め付ける場合、締付けのための工具をねじ部材の軸方向に直交する方向から嵌める必要があり、上記特許文献2のマーカ付締付工具では、このような管継手を締め付けることは不可能であり、管継手専用の締め忘れ防止機能付きの締付けが課題となっている。しかしながら、専用工具を新たに製作するには多くの手間とコストがかかるという問題がある。この発明の目的は、専用工具を新たに製作することなく、従来と同じ作業を行うだけで、締め忘れ防止機能が付加された締付けを行うことが可能なねじ部材方法およびこのねじ部材締付け方法を可能とする構成とされた管継手を提供することにある。この発明によるねじ部材締付け方法は、おねじ部材とめねじ部材とを相対回転させることで締付けを行うねじ部材締付け方法であって、手で締め付けた状態におけるおねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係を設定しておき、手で締め付けた後に工具による本締付けを行った際におねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係が変化することにより、本締めが行われたことが確認可能とされていることを特徴とするものである。本締めのための工具は、従来から使用されている二股部を有するレンチなどとされ、この締付けのための専用工具は不要である。各ねじ部材は、通常、六角柱状部分を有しているので、例えば、各ねじ部材の1つの角に切欠きを設けておき、手締めを行った際に、これらの切欠きが互いに対向するように、各ねじ部材を形成しておく。このようにしておいて、本締めを行うと、切欠き同士の位置関係が変化することから、切欠きが互いに対向していれば、締付けが未だであり、切欠き同士の位置関係が変化していれば、締付けが完了していると判定することができる。おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きを設けておき、この切欠きの回転方向の位置関係の変化によって、本締めが行われたことを判定することが好ましい。通常のねじ部材では、多数のねじ部材を手で締め付けた場合、おねじ部材の六角柱状部分の1つの角とめねじ部材の六角柱状部分の1つの角とが常に合致するようにはなっていない。ねじ加工始め位置を示す切欠きを例えば各ねじ部材の1つの角に設けることで、ねじ加工始め位置を示す切欠きを含めて全てのねじ部材が同じ形状となり、どのねじ部材の組合せについても、回転方向の位置関係が同じになり、本締めが行われたことの判定が容易となる。この発明による管継手は、互いに連通する流体通路を有している第1および第2の管状継手部材と、両継手部材を結合するためのおねじ部材およびめねじ部材とを備えている管継手において、おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きが設けられていることを特徴とするものである。この管継手によると、上記の締付け方法を行うことができ、切欠きが互いに対向していれば、締付けが未だであり、切欠き同士の位置関係が変化していれば、締付けが完了していると判定することができる。上記の管継手において、手で締め付けを行ったときには、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとが対向するようになされており、工具による本締めを行った後には、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとの位置関係が変化することで、本締めが行われたことが確認可能とされていることが好ましい。このようにすると、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとを目視するだけで、本締めが行われたかどうかを判定することができ、判定が容易となる。なお、本締め時の締付け量は、例えば、角度にして90°に設定され、このようにすると、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとを目視するのではなく、おねじ部材の六角柱状部分の角とめねじ部材の六角柱状部分の角とがずれていることの確認だけで、本締めが完了していると判定できる。なお、管継手の継手部材同士を結合するねじ手段としては、例えば、第1および第2の継手部材のいずれか一方におねじ部おねじ部材が形成され、継手部材のおねじ部にねじ合わされた袋ナットめねじ部材によって、両継手部材が結合されてもよく、第1および第2の継手部材がいずれもおねじ部が形成されていないスリーブとされ、別体とされたおねじ部材と袋ナットめねじ部材とによって、両継手部材が結合されてもよい。この発明のねじ部材締付け方法によると、手で締め付けた状態におけるおねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係を設定しておき、手で締め付けた後に工具による本締付けを行った際におねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係が変化することにより、本締めが行われたことを判定するので、専用工具を新たに製作することなく、従来と同じ作業を行うだけで、締め忘れ防止機能が付加された締付けを行うことができる。この発明の管継手によると、おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きが設けられているので、上記のねじ部材締付け方法を適用することができ、したがって、専用工具を新たに製作することなく、従来と同じ作業を行うだけで、締め忘れ防止機能が付加された締付けを行うことができる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。図1から図3までには、この発明による管継手を示している。管継手は、互いに連通する流体通路図示略を有している第1および第2の管状継手部材と、両継手部材同士の間に介在させられたシール手段図示略と、継手部材同士を結合するおねじ部材およびめねじ部材とを備えている。おねじ部材は、六角形の外周面を有している。めねじ部材は、袋ナットと称されているもので、同様の六角形の外周面を有している。おねじ部材およびめねじ部材に、それぞれねじ加工始め位置を示す切欠きが設けられている。図4および図5は、おねじ部材およびめねじ部材にねじを形成する際のねじ加工の工程を示している。図4aに示すように、おねじ部材には、ねじを加工する前に、その六角柱状部分の1つの角に、切欠きが設けられる。そして、図4bに示すように、切欠きが設けられた位置をねじ加工始めとして、おねじが形成される。同様にして、図5aに示すように、めねじ部材には、ねじを加工する前に、その六角柱状部分の1つの角に、切欠きが設けられる。そして、図5bに示すように、切欠きが設けられた位置をねじ加工始めとして、めねじが形成される。上記のようにしてねじが形成されたおねじ部材およびめねじ部材を使用することで、管継手においては、図1に示すように、切欠き同士を合わせた位置が締付け開始位置となり、手で締め付けを行ったときには、図2に示すように、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとが対向する。そして、スパナなどの工具による本締めを行った後には、図3に示すように、おねじ部材の切欠きとめねじ部材の切欠きとの位置関係が変化し、本締めが行われたことが確認できる。本締め時の締付け量は、角度にして約90°に60°の倍数とならないように設定され、これにより、おねじ部材の六角柱状部分の角とめねじ部材の六角柱状部分の角とがずれていることの確認だけで、本締めが完了していると判定できる。なお、管継手は、公知のものであるので、その内部構成は省略しているが、上記発明は、種々の管継手に適用可能である。例えば、上記において、おねじ部材が別部材とされているものが示されているが、第1継手部材におねじ部を設けることで、おねじ部材を不要とすることができる。この場合のおねじ部材は、第1継手部材のおねじ部または第1継手部材自体となる。また、手で締め付けた状態におけるおねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係を設定しておき、手で締め付けた後に工具による本締付けを行った際におねじ部材とめねじ部材との回転方向の位置関係が変化することにより、本締めが行われたことを判定するという上記のねじ部材締付け方法は、管継手以外であっても、おねじ部材とめねじ部材との締付けに適用することができる。