"式1で表される構成単位、式2で表される構成単位及び式3で表される構成単位、並びに、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位を含む高分子鎖を有しており、且つ、前記高分子鎖中に、式1で表される構成単位と式2で表される構成単位とが直接結合した構造を含まない、高分子化合物。[式1中、R1aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基又は置換アミノ基を表し、R1b及びR1cは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。なお、2つのR1cは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。式2中、Ar2a及びAr2bは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基であって、式1で表される構成単位とは異なる構造を有する基を表す。Ar2cは、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基を表す。Ar2a、Ar2b及びAr2cで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。t1及びt2は、それぞれ独立に、1又は2である。なお、Ar2a及びAr2bが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。式3で表される構成単位は、式1で表される構成単位とは異なる構造である。式3中、Ar3aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。R3a及びR3bは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基であって、Ar3aにおける前記高分子鎖と結合している炭素原子の隣の炭素原子に結合している基である。Ar3aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を置換基として更に有していてもよい。式4で表される構成単位は、式1で表される構成単位及び式3で表される構成単位とはそれぞれ異なる構造である。式4中、Ar4aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。Ar4aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。kは1から3の整数である。なお、Ar4aが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。式5中、Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d及びAr5hは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基を表す。Ar5e、Ar5f及びAr5gは、それぞれ独立に、アリール基又は1価の芳香族複素環基を表す。Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d、Ar5e、Ar5f、Ar5g及びAr5hで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。Ar5d、Ar5e、Ar5f及びAr5gで表される基は、それぞれ、当該基が結合している窒素原子に結合している当該基以外の基と、直接結合するか、或いは、-O-、-S-、-C-、-C-O-、-N-、-C-N-、又は-C2-で表される基を介して結合して、5~7員環を形成していてもよい。これらの式中のRAは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又はアラルキル基を表す。n1及びn2は、それぞれ独立に、0又は1であり、n3は、0、1又は2である。]式2で表される構成単位の両側に、式3で表される構成単位が隣接している、請求項1記載の高分子化合物。式1で表される構成単位の両側に、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位が隣接している、請求項1又は2記載の高分子化合物。式1で表される構成単位の両側に式4で表される構成単位が隣接した、式6で表される構造を有する、請求項3に記載の高分子化合物。[式6中、R1a、R1b、R1c、Ar4a及びkは、それぞれ前記と同義である。ただし、2つのkは、互いに同一であっても異なっていてもよく、複数のAr4aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。]式3で表される構成単位として、式7で表される構成単位を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の高分子化合物。[式7中、R7a及びR7cは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基又はシアノ基を表し、R7b及びR7dは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。]式4で表される構成単位として、式9で表される構成単位及び式10で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の高分子化合物。[式9中、R9a及びR9cは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又はアラルキル基を表し、R9aとR9cとが互いに結合していてもよい。]R1aが、アルキル基、アリール基又はアラルキル基である、請求項1~6のいずれか一項に記載の高分子化合物。高分子化合物の全質量中の、式1で表される構成単位、式2で表される構成単位、式3で表される構成単位、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位の合計の質量比率が、高分子化合物全体を1としたとき、0.9以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の高分子化合物。燐光発光性化合物から誘導される構成単位を更に含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の高分子化合物。式12-1で表される化合物。[式12-1中、R12aはメチル基を表し、R12bは水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたフェニル基を表し、R12cは水素原子又はメチル基を表し、R12dはアルキル基、アルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表し、R12eはアルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表す。2つのR12cは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12dは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12eは、互いに同一であっても異なっていてもよい。X11aは、下記の置換基a群から選ばれる基、又は下記の置換基b群から選ばれる基を表す。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。置換基a群塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、-O-S=O2R20R20はアルキル基、又はアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基を示す。で表される基。置換基b群-BOR212R21は水素原子又はアルキル基を示し、2つのR21は、互いに同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-BF4Q1Q1はリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムの1価の陽イオンを示す。で表される基、-SnR223R22は水素原子又はアルキル基を示し、3つのR22は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-MgY1Y1は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基、-ZnY2Y2は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基。]R12dが、炭素数1~8のアルキル基、又は、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つ該アルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であり、R12eが、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つ該アルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基である、請求項10記載の化合物。R12d及びR12eが、式12-2で表される基である、請求項11記載の化合物。[式12-2中、R12f、R12g及びR12hは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数1~12のアルキル基を表す。但し、R12f、R12g及びR12hのうちの少なくとも一つは、炭素数6~12のアルキル基である。式12-1において、複数存在する式12-2で表される基は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。]式13で表される化合物。[式13中、R1aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基又は置換アミノ基を表し、R1b及びR1cは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。2つのR1cは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。X11aは、下記の置換基a群から選ばれる基、又は下記の置換基b群から選ばれる基を表す。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。置換基a群塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、-O-S=O2R20R20はアルキル基、又はアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基を示す。で表される基。置換基b群-BOR212R21は水素原子又はアルキル基を示し、2個存在するR21は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-BF4Q1Q1はリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムの1価の陽イオンを示す。で表される基、-SnR223R22は水素原子又はアルキル基を示し、3個存在するR22は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-MgY1Y1は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基、-ZnY2Y2は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基。]請求項1~9のいずれか一項に記載の高分子化合物と、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料からなる群より選ばれる少なくとも1種の材料と、を含有する、組成物。前記発光材料が、燐光発光性化合物を含有する、請求項14記載の組成物。請求項1~9のいずれか一項に記載の高分子化合物、又は、請求項14若しくは15に記載の組成物と、溶媒と、を含有する溶液。請求項1~9のいずれか一項に記載の高分子化合物、又は、請求項14若しくは15に記載の組成物を含有する薄膜。陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に設けられた請求項1~9のいずれか一項に記載の高分子化合物、又は、請求項14若しくは15に記載の組成物を含有する有機層と、を備える発光素子。請求項18記載の発光素子を備える面状光源。請求項18記載の発光素子を備える表示素子。式11で表される化合物、式14で表される化合物及び式15で表される化合物を含む単量体混合物を重合させて、式6で表される構造、式2で表される構成単位及び式3で表される構成単位を含む高分子化合物を得る工程を有しており、前記単量体混合物は、その全モル数を100としたとき、式11で表される化合物、式14で表される化合物及び式15で表される化合物の合計モル数が、60~100である、高分子化合物の製造方法。[式11及び式6中、R1aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基又は置換アミノ基を表し、R1b及びR1cは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。2つのR1cは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ar4aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。Ar4aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。kは1から3の整数である。なお、複数存在するAr4aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、2つのkも、互いに同一であっても異なっていてもよい。式11中、X11aは、下記置換基a群から選ばれる基、又は下記置換基b群から選ばれる基を表す。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。置換基a群塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、-O-S=O2R20R20はアルキル基、又はアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基を示す。で表される基。置換基b群-BOR212R21は水素原子又はアルキル基を示し、2個存在するR21は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-BF4Q1Q1はリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムの1価の陽イオンを示す。で表される基、-SnR223R22は水素原子又はアルキル基を示し、3個存在するR22は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-MgY1Y1は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基、-ZnY2Y2は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基。式14及び式2中、Ar2a及びAr2bは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基を表す。Ar2cは、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基を表す。Ar2a、Ar2b及びAr2cで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。t1及びt2は、それぞれ独立に、1又は2である。なお、Ar2a及びAr2bが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。式14中、X14aは、X11aと同義である。式15及び式3中、Ar3aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。R3a及びR3bは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基であって、Ar3aにおけるX15aと結合している炭素原子の隣の炭素原子に結合している基である。Ar3aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を置換基として更に有していてもよい。式15中、X15aは、X11aと同義である。]前記単量体混合物は、式16で表される化合物及び式17で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を更に含む、請求項21記載の高分子化合物の製造方法。[式16中、Ar4aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。Ar4aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。kは1から3の整数である。なお、Ar4aが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。X16aは、X11aと同義である。式17中、Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d及びAr5hは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基を表す。Ar5e、Ar5f及びAr5gは、それぞれ独立に、アリール基又は1価の芳香族複素環基を表す。Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d、Ar5e、Ar5f、Ar5g及びAr5hで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。Ar5d、Ar5e、Ar5f及びAr5gで表される基は、それぞれ、当該基が結合している窒素原子に結合している当該基以外の基と、直接結合するか、或いは、-O-、-S-、-C-、-C-O-、-N-、-C-N-、又は-C2-で表される基を介して結合して、5~7員環を形成していてもよい。これらの式中のRAは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又はアラルキル基を表す。n1及びn2は、それぞれ独立に、0又は1であり、n3は、0、1又は2である。X17aは、X11aと同義である。]X11a、X14a、X16a及びX17aが、前記置換基a群から選ばれる基であり、X15aが、前記置換基b群から選ばれる基である、請求項22記載の高分子化合物の製造方法。X11a、X14a、X16a及びX17aが、前記置換基b群から選ばれる基であり、X15aが、前記置換基a群から選ばれる基である、請求項22記載の高分子化合物の製造方法。上述したような組成物を用いた発光層を備える発光素子は、高い輝度を得ることができることに加えて、長時間駆動させた場合であっても高い輝度を維持できる特性を有していること、すなわち、輝度安定性に優れていることが望ましい。ところが、上述したような従来の高分子化合物等をホスト材料等に適用して発光層を形成した場合、これまで、十分な輝度安定性を得ることは困難であった。そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、発光素子の作製に用いた場合に、高い発光効率を与えることができるとともに、発光素子を長時間駆動させた場合であっても優れた輝度安定性を得ることが可能な、高分子化合物を提供することを目的とする。本発明はまた、このような高分子化合物を得るのに好適な化合物、この化合物を用いた高分子化合物の製造方法、本発明の高分子化合物を含有する組成物、溶液、薄膜及び発光素子、並びに、発光素子を備える面状光源及び表示素子を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の高分子化合物は、式1で表される構成単位、式2で表される構成単位及び式3で表される構成単位、並びに、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位を含む高分子鎖を有しており、且つ、高分子鎖中に、式1で表される構成単位と式2で表される構成単位とが直接結合した構造を含まないことを特徴とする。式1中、R1aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基又は置換アミノ基を表し、R1b及びR1cは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。なお、2つのR1cは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。式2中、Ar2a及びAr2bは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基であって、式1で表される構成単位とは異なる構造を有する基を表す。Ar2cは、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基を表す。Ar2a、Ar2b及びAr2cで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。t1及びt2は、それぞれ独立に、1又は2である。なお、Ar2a及びAr2bが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。式3で表される構成単位は、式1で表される構成単位とは異なる構造である。式3中、Ar3aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。R3a及びR3bは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、又は、1価の芳香族複素環基であって、Ar3aにおける前記高分子鎖と結合している炭素原子の隣の炭素原子に結合している基である。Ar3aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を置換基として更に有していてもよい。式4で表される構成単位は、式1で表される構成単位及び式3で表される構成単位とはそれぞれ異なる構造である。式4中、Ar4aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。Ar4aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。kは1から3の整数である。なお、Ar4aが複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。式5中、Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d及びAr5hは、それぞれ独立に、アリーレン基又は2価の芳香族複素環基を表す。Ar5e、Ar5f及びAr5gは、それぞれ独立に、アリール基又は1価の芳香族複素環基を表す。Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d、Ar5e、Ar5f、Ar5g及びAr5hで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。Ar5d、Ar5e、Ar5f及びAr5gで表される基は、それぞれ、当該基が結合している窒素原子に結合している当該基以外の基と、直接結合するか、或いは、-O-、-S-、-C-、-C-O-、-N-、-C-N-、又は-C2-で表される基を介して結合して、5~7員環を形成していてもよい。これらの式中のRAは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又はアラルキル基を表す。n1及びn2は、それぞれ独立に、0又は1であり、n3は、0、1又は2である。上記本発明の高分子化合物は、式1、2及び3で表される構成単位と、式4及び5で表される構成単位の少なくとも一方とを含む構造を有することにより、燐光発光性化合物のホスト材料として用いた場合に、優れた発光効率を与えることができる。ここで、本発明者らが検討した結果、式1、2及び3で表される構成単位と、式4及び5で表される構成単位の少なくとも一方とを組み合わせて有する高分子化合物によれば、高い発光効率が得られるものの、式1及び2の構成単位が直接結合して配置されている場合、輝度安定性が十分に得られないことが判明した。これは、式1及び2の構成単位が隣接していると、高分子化合物における電子雲の広がりが阻害され易いためであると推測される。そこで、本発明の高分子化合物は、式1、2及び3で表される構成単位と、式4及び5で表される構成単位の少なくとも一方とを有するとともに、式1及び2の構成単位が直接結合した構造が含まれないことで、高い発光効率と、優れた輝度安定性の両方を得ることが可能となる。上述した効果がより良好に得られるので、式2で表される構成単位の両側に、式3で表される構成単位が直接結合していると好ましく、また、式1で表される構成単位の両側に、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位が直接結合していると好ましい。特に、高分子化合物は、式1で表される構成単位の両側に式4で表される構成単位が直接結合している、式6で表される構造が形成されていると好ましい。すなわち、高分子化合物において、式1の構成単位は、全てこのような構造を有するように含まれていると好適である。式6中、R1a、R1b、R1c、Ar4a及びkは、それぞれ前記と同義である。ただし、2つのkは、互いに同一であっても異なっていてもよく、複数のAr4aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。このような構造を有する場合、高分子化合物は、式1で表される構成単位の両側に、常に式4で表される構成単位が配置された構造となることから、発光効率及び輝度安定性の効果がより安定的に得られるようになる。より具体的には、高分子化合物は、式3で表される構成単位として、式7で表される構成単位を有すると好ましい。式7中、R7a及びR7cは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基又はシアノ基を表し、R7b及びR7dは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。また、式4で表される構成単位としては、式9で表される構成単位及び式10で表される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の構成単位を有すると好ましい。式9中、R9a及びR9cは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又はアラルキル基を表し、R9aとR9cとが互いに結合していてもよい。高分子化合物においては、式1中のR1aが、アルキル基、アリール基又はアラルキル基であると好ましく、R1bが、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又は置換アミノ基であると好ましく、R1cが、水素原子であると好ましい。高分子化合物において、高分子化合物の全質量中の、式1で表される構成単位、式2で表される構成単位、式3で表される構成単位、式4で表される構成単位及び式5で表される構成単位の合計の質量比率は、高分子化合物全体を1としたとき、0.9以上であると好適である。このような割合で式1~5で表される構成単位を含むことで、高い発光効率と輝度安定性とを一層両立させ易くなる。高分子化合物は、燐光発光性化合物から誘導される構成単位を更に含むと好ましい。高分子化合物がこのような構成単位を含むことで、優れた発光効率が得られるほか、発光素子を製造する際に、燐光発光性化合物のホスト材料である高分子化合物に対する燐光発光性化合物のドーピング量を低減、もしくは無くすことが可能となり、発光素子の製造における作業性を向上することも可能となる。本発明はまた、上述した高分子化合物を製造するために好適な化合物を提供する。すなわち、本発明の化合物は、式11で表されることを特徴とする。式11中、R1aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基又は置換アミノ基を表し、R1b及びR1cは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。2つのR1cは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ar4aは、アリーレン基、又は、2価の芳香族複素環基を表す。Ar4aで表される基は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を、置換基として更に有していてもよい。kは1から3の整数である。なお、複数存在するAr4aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、2つのkも、互いに同一であっても異なっていてもよい。X11aは、下記の置換基a群から選ばれる基、又は下記の置換基b群から選ばれる基を表す。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。置換基a群塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、-O-S=O2R20R20はアルキル基、又はアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基を示す。で表される基。置換基b群-BOR212R21は水素原子又はアルキル基を示し、2個存在するR21は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-BF4Q1Q1はリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムの1価の陽イオンを示す。で表される基、-SnR223R22は水素原子又はアルキル基を示し、3個存在するR22は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-MgY1Y1は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基、-ZnY2Y2は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基。このような化合物を、上記本発明の高分子化合物における式1及び式4で表される構成単位を形成するための出発原料として用いることにより、本発明の高分子化合物を容易に得ることが可能となる。本発明の化合物においては、k=1であることが好ましい。こうすることで、得られる高分子化合物は、高い発光効率及び輝度安定性を得やすいものとなる。より具体的には、本発明の化合物としては、式12で表される化合物、又は、式13で表される化合物が好ましい。これらの化合物を用いることで、上記効果に優れる高分子化合物が一層得られ易くなる。式12中、R1a、R1b、R1c、X11a及びR9aは前記と同義である。ただし、4つ存在するR9aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、式13中、R1a、R1b、R1c及びX11aは前記と同義である。式11~13において、R1aは、アルキル基、アリール基又はアラルキル基であると好ましく、R1bは、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、又は置換アミノ基であると好ましく、R1cは、水素原子であると好ましい。また、上述した高分子化合物を製造するために好適な化合物としては、式12-1で表される化合物も好適である。このような化合物を用いることで、上記効果に優れる高分子化合物がより一層得られ易くなる。式12-1中、R12aはメチル基を表し、R12bは水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたフェニル基を表し、R12cは水素原子又はメチル基を表し、R12dはアルキル基、アルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表し、R12eはアルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表す。2つのR12cは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12dは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12eは、互いに同一であっても異なっていてもよい。X11aは、上記式11の場合と同義である。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。式12-1において、R12dは、炭素数1~8のアルキル基、又は、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つ該アルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であり、R12eは、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つ該アルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であると好ましい。また、式12-1において、R12d及びR12eは、式12-2で表される基、すなわち、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であると好ましい。式12-2中、R12f、R12g及びR12hは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数1~12のアルキル基を表す。但し、R12f、R12g及びR12hのうちの少なくとも一つは、炭素数6~12のアルキル基である。式12-1において、複数存在する式12-2で表される基は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。本発明はまた、本発明の高分子化合物を含む組成物を提供する。すなわち、本発明の組成物は、上記本発明の高分子化合物と、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料からなる群より選ばれる少なくとも1種の材料とを含有する。このような組成物は、発光素子における発光層を形成するための材料として極めて好適であり、かかる組成物により形成された発光層を備える発光素子は、高い発光効率が得られるとともに、輝度安定性にも優れるものとなる。この組成物において、発光材料は、特に燐光発光性化合物を含むと好ましい。本発明は、高分子化合物と溶媒とを含有する溶液を提供する。かかる溶液によれば、上述したような発光層を、塗布等の簡便な手法によって容易に形成することが可能となる。本発明は、上記本発明の高分子化合物を含有する薄膜を提供する。本発明の薄膜は、発光素子等の発光層に良好に適用することができ、発光素子の発光効率及び輝度安定性の両方を高めることが可能である。本発明は、陽極と、陰極と、陽極と陰極との間に設けられた上記本発明の高分子化合物を含有する発光層とを備える発光素子を提供する。かかる発光素子は、発光層が本発明の高分子化合物を含有することから、高い発光効率が得られるほか、優れた輝度安定性を発揮し得るものとなる。本発明は、本発明の発光素子を備える面状光源及び表示素子を提供する。これらの面状光源や表示素子は、本発明の発光素子を備えるので、明るい照明や表示が可能であり、しかも、輝度を長期にわたって良好に維持することが可能である。また、本発明の高分子化合物の製造方法は、式11で表される化合物、式14で表される化合物、式15で表される化合物を含む単量体混合物を重合させて、式6で表される構造、式2で表される構成単位及び式3で表される構成単位を含む高分子化合物を得る工程を有しており、単量体混合物は、その全モル数を100としたとき、式11で表される化合物、式14で表される化合物及び式15で表される化合物の合計モル数が、60~100であることを特徴とする。式11及び式6中、R1a、R1b及びR1c、Ar4a及びkは、式1及び4の場合と同義である。ただし、複数存在するAr4aは、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、2つのkも、互いに同一であっても異なっていてもよい。X11aは、下記置換基a群から選ばれる基、又は下記置換基b群から選ばれる基を表す。2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。置換基a群塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、-O-S=O2R20R20はアルキル基、又はアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基を示す。で表される基。置換基b群-BOR212R21は水素原子又はアルキル基を示し、2個存在するR21は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-BF4Q1Q1はリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム又はセシウムの1価の陽イオンを示す。で表される基、-SnR223R22は水素原子又はアルキル基を示し、3個存在するR22は、同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。で表される基、-MgY1Y1は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基、-ZnY2Y2は塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。で表される基。これらの式14及び式2において、Ar2a、Ar2b、Ar2c、t1及びt2は、それぞれ、上述した式2の場合と同義である。また、X14aは、X11aと同義である。式15及び式3において、Ar3a、R3a及びR3bは、それぞれ、上述した式3の場合と同義である。また、X15aは、X11aと同義である。このような本発明の高分子化合物の製造方法によれば、上記本発明の高分子化合物で示した式1、2及び3の構成単位を含むとともに、式1及び2の構成単位が直接結合した構造を含まない高分子化合物が確実に得られるようになる。そして、このようにして得られる高分子化合物は、高い発光効率及び輝度安定性を有するものとなる。高分子化合物の製造方法において、単量体混合物は、式16で表される化合物及び式17で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を更に含むと好ましい。こうすることで、上記本発明の高分子化合物を容易に製造することが可能となる。式16中、Ar4a及びkは、それぞれ、式4の場合と同義である。また、X16aは、X11aと同義である。式17中、Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d、Ar5e、Ar5f、Ar5g、Ar5h、n1、n2及びn3は、それぞれ、式5の場合と同義である。また、X17aは、X11aと同義である。本発明の高分子化合物の製造方法においては、X11a、X14a、X16a及びX17aが、置換基a群から選ばれる基であり、X15aが、置換基b群から選ばれる基であるか、或いは、X11a、X14a、X16a及びX17aが、置換基b群から選ばれる基であり、X15aが、置換基a群から選ばれる基であると、一層好ましい。こうすれば、各化合物単量体化合物同士を選択的に反応させることが可能となり、所望の構造を有する高分子化合物が得られ易くなる。本発明によれば、発光素子の作製に用いた場合に、高い発光効率を与えることができるとともに、発光素子を長時間駆動させた場合であっても優れた輝度安定性を得ることが可能な高分子化合物を提供することが可能となる。このような高分子化合物は、特に、赤色よりも短波長の発光色を示す燐光発光性化合物のホスト材料として用いることで、発光効率が高く、しかも駆動時の輝度安定性にも優れる発光素子を形成することができる。また、本発明の高分子化合物を得るのに好適な化合物、この化合物を用いた高分子化合物の製造方法、本発明の高分子化合物を含有する組成物、溶液、薄膜及び発光素子、並びに、発光素子を備える面状光源及び表示素子を提供することが可能となる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。[用語の説明]まず、本明細書において用いている用語について説明する。本明細書において、構成単位とは、高分子化合物中に1個以上存在する単位を意味し、この構成単位は、繰り返し単位即ち、高分子化合物中に2個以上存在する単位として高分子化合物中に存在するものであると好ましい。また、構成連鎖とは、高分子化合物中において、2つ以上の構成単位が単結合によって結合して形成された構造を意味する。n価の芳香族複素環基nは1又は2であるとは、芳香族性を示す複素環式化合物から、芳香環に直接結合している水素原子のうちn個の水素原子を除いた原子団を意味し、縮合環を有するものも含む。複素環式化合物とは、環式構造を持つ有機化合物のうち、環を構成する原子として、炭素原子だけでなく、酸素原子、硫黄原子、窒素原子、リン原子、ホウ素原子、ケイ素原子等のヘテロ原子を含む化合物をいう。芳香族複素環式化合物は、オキサジアゾール、チアジアゾール、チアゾール、オキサゾール、チオフェン、ピロール、ホスホール、フラン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、トリアジン、ピリダジン、キノリン、イソキノリン、カルバゾール、ジベンゾシロール、ジベンゾホスホール等のヘテロ原子を含む複素環式化合物であり、複素環自体が芳香族性を示す化合物、或いは、フェノキサジン、フェノチアジン、ジベンゾボロール、ジベンゾシロール、ベンゾピラン等のヘテロ原子を含む複素環それ自体は芳香族性を示さなくとも、複素環に芳香環が縮環されている化合物を意味する。また、本明細書において、Meはメチル基を表し、Etはエチル基を表し、i-Prはイソプロピル基を表し、n-Buはn-ブチル基を表し、tBu、t-Bu及びt-ブチル基はtert-ブチル基を表す。[置換基の説明]次に、本明細書に示した各種の置換基について具体的に説明する。本明細書では、特別な説明がない限り、各置換基は以下に説明されるものとする。アルキル基アルキル基は、直鎖、分岐又は環状であり、炭素数が1~20のものが好ましい。アルキル基における水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、sec-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、3,7-ジメチルオクチル基、ドデシル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロオクチル基等が挙げられる。アリール基アリール基は、芳香族炭化水素から水素原子1個を除いた原子団であり、縮合環を有するものを含む。アリール基は、炭素数が6~60のものが好ましく、6~48のものがより好ましく、6~20のものが更に好ましく、6~14のものが一層好ましい。炭素数には、置換基の炭素数は含まない。アリール基における水素原子は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよい。アリール基としては、置換又は非置換のフェニル基等が挙げられる。1価の芳香族複素環基1価の芳香族複素環基は、炭素数が通常2~60であり、3~60のものが好ましく、3~20のものがより好ましい。炭素数には、置換基の炭素数は含まない。1価の芳香族複素環基としては、2-オキサジアゾリル基、2-チアジアゾリル基、2-チアゾリル基、2-オキサゾリル基、2-チエニル基、2-ピロリル基、2-フリル基、2-ピリジル基、3-ピリジル基、4-ピリジル基、2-ピラジル基、2-ピリミジル基、2-トリアジル基、3-ピリダジル基、3-カルバゾリル基、2-フェノキサジニル基、3-フェノキサジニル基、2-フェノチアジニル基、3-フェノチアジニル基等が挙げられる。1価の芳香族複素環基における水素原子は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよい。アルコキシ基アルコキシ基は、直鎖、分岐又は環状であり、炭素数が1~20のものが好ましい。アルコキシ基におけるアルキル基部分としては、上記アルキル基として例示したものと同様の基が挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、sec-ブトキシ基、イソブトキシ基、t-ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、2-エチルヘキシルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、3,7-ジメチルオクチルオキシ基、ドデシルオキシ基、トリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基、パーフルオロブトキシ基、パーフルオロヘキシルオキシ基、パーフルオロオクチルオキシ基、メトキシメチルオキシ基、2-メトキシエチルオキシ基、2-エトキシエチルオキシ基等が挙げられる。アリールオキシ基アリールオキシ基は、炭素数が6~60のものが好ましい。アリールオキシ基におけるアリール基部分としては、上記アリール基として例示したものと同様の基が挙げられる。アリールオキシ基としては、フェノキシ基、C1~C12アルコキシフェノキシ基C1~C12アルコキシは、アルコキシ部分の炭素数1~12であることを示す。以下、同様の表記は同様のことを意味する。、C1~C12アルキルフェノキシ基、1-ナフチルオキシ基、2-ナフチルオキシ基、ペンタフルオロフェニルオキシ基等が挙げられる。アラルキル基アラルキル基は、炭素数が7~60のものが好ましい。アラルキル基におけるアルキル基部分としては、上記アルキル基として例示したものと同様の基が挙げられ、アリール基部分としては、上記アリール基として例示したものと同様の基が挙げられる。アラルキル基としては、フェニル-C1~C12アルキル基、C1~C12アルコキシフェニル-C1~C12アルキル基、C1~C12アルキルフェニル-C1~C12アルキル基等が挙げられる。アリールアルコキシ基アリールアルコキシ基は、炭素数が7~60のものが好ましい。アリールアルコキシ基におけるアリール基部分としては、上記アリール基として例示したものと同様の基が挙げられる。アリールアルコキシ基としては、フェニル-C1~C12アルコキシ基、C1~C12アルコキシフェニル-C1~C12アルコキシ基、C1~C12アルキルフェニル-C1~C12アルコキシ基等が挙げられる。置換アミノ基置換アミノ基は、炭素数が2~60のものが好ましい。置換アミノ基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基又は1価の芳香族複素環基で置換されたアミノ基が挙げられる。置換アミノ基には、アミノ基の置換基同士が直接、若しくは炭素原子、酸素原子、硫黄原子等を介して結合して縮合環を形成したものも含まれる。置換アミノ基としては、ジアルキル置換アミノ基、ジアリール置換アミノ基が好ましい。具体的には、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジ-4-トリルアミノ基、ジ-4-t-ブチルフェニルアミノ基、ビス3,5-ジ-t-ブチルフェニルアミノ基、N-カルバゾリル基、N-フェノキサジニル基、N-アクリジニル基、N-フェノチアジニル基等が挙げられる。置換カルボニル基置換カルボニル基は、炭素数が2~60のものが好ましい。置換カルボニル基としては、-C=ORRは所定の置換基で表される基であって、Rがアルキル基、アリール基、アラルキル基又は1価の芳香族複素環基である基が挙げられる。より具体的には、アセチル基、ブチリル基、ベンゾイル基等が挙げられる。置換カルボキシル基置換カルボキシル基は、炭素数が2~60のものが好ましい。置換カルボキシル基としては、-C=O-O-RRは所定の置換基で表される基であって、Rがアルキル基、アリール基、アラルキル基又は1価の芳香族複素環基である基が挙げられる。より具体的には、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等が挙げられる。アリーレン基アリーレン基は、芳香族炭化水素から水素原子2個を除いた原子団を意味し、縮合環を有するものを含む。アリーレン基は、炭素数が6~60のものが好ましい。炭素数には、置換基の炭素数は含まない。アリーレン基としては、1,4-フェニレン基下記の式001で表される基、以下同様。、1,3-フェニレン基式002、1,2-フェニレン基式003等のフェニレン基;ナフタレン-1,4-ジイル基式004、ナフタレン-1,5-ジイル基式005、ナフタレン-2,6-ジイル基式006等のナフタレンジイル基;9,10-ジヒドロフェナントレン-2,7-ジイル基式007等のジヒドロフェナントレンジイル基;フルオレン-3,6-ジイル基式008、フルオレン-2,7-ジイル基式009等のフルオレンジイル基等が挙げられる。これらのアリーレン基における水素原子は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよい。これらの式中、Rは、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。Raは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基又はアラルキル基を表す。式中に複数存在するRは、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するRaは、同一であっても異なっていてもよい。また、Raが同一基内に複数存在する場合、それらは一緒になって環構造を形成してもよい。式001~009中、Rとしては、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、置換アミノ基が好ましく、水素原子、アルキル基、アリール基がより好ましい。式007~009中、Raとしては、アリール基、アルキル基が好ましく、非置換又はアルキル基、アルコキシ基若しくはアリール基で置換されたアリール基;非置換又はアルキル基、アルコキシ基若しくはアリール基で置換されたアルキル基がより好ましい。式007~009中、Raが複数存在する場合に形成する環構造としては、非置換又はアルキル基で置換されたシクロペンチル環;非置換又はアルキル基で置換されたシクロヘキシル環;非置換又はアルキル基で置換されたシクロヘプチル環が好ましい。このように複数のRaが環を形成している構造を有するアリーレン基としては、式010~012で表される構造を有するものが挙げられる。2価の芳香族複素環基2価の芳香族複素環基は、芳香族複素環式化合物から水素原子2個を除いた原子団であり、縮合環を有するものも含む。2価の芳香族複素環基は、炭素数が通常2~60であり、3~60のものが好ましい。炭素数には、置換基の炭素数は含まない。2価の芳香族複素環基としては、ピリジン-2,5-ジイル基式101、ピリジン-2,6-ジイル基式102等のピリジンジイル基;ピリミジン-4,6-ジイル基式103等のピリミジンジイル基;トリアジン-2,4-ジイル基式104;ピラジン-2,5-ジイル基式105等のピラジンジイル基;ピリダジン-3,6-ジイル基式106等のピリダジンジイル基;キノリン-2,6-ジイル基式107等のキノリンジイル基;イソキノリン-1,4-ジイル基式108等のイソキノリンジイル基;キノキサリン-5,8-ジイル基式109等のキノキサリンジイル基;カルバゾール-3,6-ジイル基式110、カルバゾール-2,7-ジイル基式111等のカルバゾールジイル基;ジベンゾフラン-2,8-ジイル基式112、ジベンゾフラン-3,7-ジイル基式113等のジベンゾフランジイル基;ジベンゾチオフェン-2,8-ジイル基式114、ジベンゾチオフェン-3,7-ジイル基式115等のジベンゾチオフェンジイル基;ジベンゾシロール-2,8-ジイル基式116、ジベンゾシロール-3,7-ジイル基式117等のジベンゾシロールジイル基;式118、式119等のフェノキサジンジイル基;式120、式121等のフェノチアジンジイル基;式122等のジヒドロアクリジンジイル基;式123で表される2価の基;ピロ-ル-2,5-ジイル基式124等のピロールジイル基;フラン-2,5-ジイル基式125等のフランジイル基;チオフェン-2,5-ジイル基式126等のチオフェンジイル基;ジアゾール-2,5-ジイル基式127等のジアゾールジイル基;トリアゾール-2,5-ジイル基式128等のトリアゾールジイル基;オキサゾール-2,5-ジイル基式129等のオキサゾールジイル基;オキサジアゾール-2,5-ジイル基式130;チアゾール-2,5-ジイル基式131等のチアゾールジイル基;チアジアゾール-2,5-ジイル基式132等が挙げられる。これらの2価の芳香族複素環基における水素原子は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよい。なお、下記式101~132中のR及びRaは、上記と同義である。[高分子化合物]次に、好適な実施形態に係る高分子化合物について説明する。本実施形態の高分子化合物は、式1、2及び3で表される構成単位、並びに、式4及び5のうちの少なくとも一方の構成単位を有する。まず、各構成単位について説明する。式1で表される構成単位式1中、R1aで表される基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基が好ましい。この構成単位の原料となる単量体が、重合時に良好な反応性を示すので、アルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。式1中、R1bで表される基としては、高分子化合物の耐熱性と有機溶媒への溶解性とのバランスがよくなるので、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、置換アミノ基が好ましく、水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基若しくは置換アミノ基で置換されたアリール基、非置換又はアルキル基、アリール基若しくは1価の芳香族複素環基で置換された1価の芳香族複素環基、ジアリール置換アミノ基がより好ましく、水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたアリール基が更に好ましく、水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたフェニル基が特に好ましい。また、式1中、R1bで表される基としては、高分子化合物を用いて得られる発光素子で良好な駆動電圧が得られるので、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、置換アミノ基が好ましく、非置換又はアルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基若しくは置換アミノ基で置換されたアリール基;非置換又はアルキル基、アリール基若しくは1価の芳香族複素環基で置換された1価の芳香族複素環基;ジアリール置換アミノ基がより好ましく、1価の芳香族複素環基又は置換アミノ基で置換されたアリール基;非置換又はアルキル基、アリール基若しくは1価の芳香族複素環基で置換された1価の芳香族複素環基;ジアリール置換アミノ基が更に好ましく、1価の芳香族複素環基又は置換アミノ基で置換されたフェニル基;アルキル基、アリール基又は1価の芳香族複素環基で置換されたピリジル基;アルキル基、アリール基又は1価の芳香族複素環基で置換されたピラジル基;アルキル基、アリール基又は1価の芳香族複素環基で置換されたピリダジル基;アルキル基、アリール基又は1価の芳香族複素環基で置換されたピリミジル基;アルキル基、アリール基又は1価の芳香族複素環基で置換された1,3,5-トリアジン-2-イル基;ピリジル基、ジアリール置換アミノ基が特に好ましい。式1中、R1cで表される基としては、原料である単量体の重合時の反応性が良好になるので、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基が好ましく、水素原子がより好ましい。式1で表される構成単位としては、下記の式1-001~1-017、1-101~1-113、1-201~1-208で表される構成単位等が挙げられる。式1で表される構成単位としては、なかでも、式1-001~1-017で表されるものが好ましく、1-001、1-017で表されるものがより好ましく、1-001で表されるものが特に好ましい。なお、式1で表される構成単位は、高分子化合物中に、1種のみ含まれていてもよく、2種以上含まれていてもよい。式2で表される構成単位式2中、Ar2a、Ar2bで表される基としては、アリーレン基が好ましく、なかでも、1,4-フェニレン基式001がより好ましく、非置換の1,4-フェニレン基が特に好ましい。式2中、Ar2cで表される基としては、アリール基が好ましく、アルキル基等で置換されたフェニル基がより好ましい。さらに、式2中、t1及びt2はともに1であるか、ともに2であると、高分子化合物の合成が容易となるので好ましい。式2で表される構成単位としては、下記の式2-1、2-2で表される構成単位が好ましい。[式2-1中、R2aは、水素原子、アルキル基、又はアリール基を表す。複数あるR2aは、それぞれ同一でも異なっていてもよいが、少なくとも一つのR2aは、水素原子以外の基を表す。式2-2中、R2aは前記と同義である。R2bは水素原子、アルキル基、又はアリール基を表す。複数あるR2bは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。]式2-1で表される構成単位としては、下記の式2-001~2-008で表される構成単位がより好ましい。式2-2で表される構成単位としては、下記の式2-101~2-106で表される構成単位がより好ましい。式2で表される構成単位は、高分子化合物中に、一種のみ含まれていても二種以上含まれていてもよい。式3で表される構成単位式3中、R3a及びR3bで表される基としては、アルキル基又はアリール基が好ましく、アルキル基、又はアルキル基で置換されたフェニル基が好ましく、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、sec-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、3,7-ジメチルオクチル基、ドデシル基が好ましい。式3中、Ar3aで表される基としては、アリーレン基が好ましく、なかでも、1,4-フェニレン基上記式001、及び、フルオレン-2,7-ジイル基上記式009がより好ましい。式3で表される構成単位としては、式7で表される構成単位が好ましい。[式7中、R7aは、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基又はシアノ基を表す。R7bは、水素原子、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、フッ素原子又はシアノ基を表す。2個存在するR7aは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2個存在するR7bは、互いに同一であっても異なっていてもよい。]式7中、R7aで表される基としては、高分子化合物の耐熱性と有機溶媒への溶解性とのバランスがよくなるので、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、置換アミノ基が好ましく、アルキル基、アラルキル基がより好ましく、アルキル基が更に好ましく、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、sec-ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、ノニル基、デシル基、3,7-ジメチルオクチル基、ドデシル基が特に好ましい。式7中、R7bで表される基としては、高分子化合物の耐熱性、有機溶媒への溶解性や原料である単量体の重合時の反応性が良好になるので、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アラルキル基が好ましく、水素原子、アルキル基がより好ましく、水素原子が特に好ましい。式7で表される構成単位としては、下記の式7-001~7-019、7-101~7-105で表される構成単位が好ましい。式7で表される構成単位としては、なかでも、式7-001~7-019で表されるものがより好ましい。なお、式3で表される構成単位好ましくは式7で表される構成単位は、高分子化合物中に、一種のみ含まれていても二種以上含まれていてもよい。式4、5で表される構成単位本実施形態の高分子化合物は、上述した式1、2及び3で表される構成単位に加えて、式4及び5で表される構成単位のうちの少なくとも一方を有している。これによって、高分子化合物は、高い発光効率が得られるとともに、発光素子とした場合に優れた輝度安定性が得られるようになる。なお、式4で表される構成単位は、式2で表される構成単位におけるAr2a又はAr2bで表される基と同じであってもよく、異なっていてもよい。ただし、本実施形態の高分子化合物においては、式4で表される構成単位と式2におけるAr2a又はAr2bで表される基とが同じ構造となる場合、該当する構造は、式2中のt1又はt2が2となるまでは、式2で表される構成単位に含まれると見なすこととする。式4中、Ar4aで表される基としては、アリーレン基が好ましく、なかでも、1,4-フェニレン基式001、1,3-フェニレン基式002、ナフタレン-2,6-ジイル基式006、4,5-ジヒドロフェナントレン-2,7-ジイル基式007、フルオレン-3,6-ジイル基式008、フルオレン-2,7-ジイル基式009がより好ましく、1,4-フェニレン基式001、フルオレン-2,7-ジイル基式009が特に好ましい。また、式4中、kとしては、1が好ましい。式4で表される構成単位としては、上記の式9又は10で表される構成単位が好ましい。式9中、R9aで表される基としては、高分子化合物の耐熱性や有機溶媒への溶解性の特性のバランスがよくなるので、アリール基、アルキル基が好ましく、非置換、又はアルキル基、アルコキシ基、アリール基若しくは置換アミノ基で置換されたアリール基;非置換、又はアルキル基、アルコキシ基、アリール基若しくは置換アミノ基で置換されたアルキル基がより好ましい。式9で表される構成単位としては、下記の式9-001~9-020で表される構成単位が好ましい。なかでも、式9で表される構成単位としては、式9-001~9-012で表されるものがより好ましい。また、式9で表される構成単位としては、高分子化合物を発光素子に適用した際の安定性が更に向上するので、式9-1で表される構成単位が好適である。式9-1において、R12dで表される基は、アルキル基、又は、アルキル基若しくはアリール基で置換されたアリール基であることが好ましく、R12eで表される基は、アルキル基若しくはアリール基で置換されたアリール基であることが好ましい。なかでも、式9-1で表される構成単位においては、高分子化合物の溶解性を向上させ、発光素子の作成を容易にする観点から、R12dは、炭素数1~8のアルキル基、又は、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であってかつそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であることが好ましく、また、R12eは、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であってかつそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であることが好ましい。更に好ましくは、式9-1において、R12dおよびR12eは、式9-2で表される基、すなわち、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であってかつそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であると好ましい。式9-2において、R12f、R12g及びR12hは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数1~12のアルキル基を表す。但し、式9-2において、R12f、R12g及びR12hのうちの少なくとも一つは、炭素数6~12のアルキル基である。式9-1において、複数存在する式9-2で表される基は同一であっても異なっていてもよい。そして、このような観点からは、式9で表される構成単位としては、式9-008~9-011で表されるもの及び式9-017~9-020で表されるものが特に好ましい。なお、式4で表される構成単位は、高分子化合物中に、1種のみ含まれていてもよく、2種以上含まれていてもよい。また、式5中、Ar5a、Ar5b、Ar5c、Ar5d及びAr5hで表される基としては、アリーレン基が好ましく、中でも1,4-フェニレン基式001、フルオレン-2,7-ジイル基式009がより好ましく、1,4-フェニレン基式001が特に好ましい。式5中、Ar5e、Ar5f及びAr5gで表される基としては、アリール基が好ましく、アルキル基で置換されたフェニル基がより好ましい。また、式5中のRAとしては、アルキル基が好ましい。式5で表される構成単位としては、式5-001~5-004で表される構成単位が好ましい。なお、式中のRは、上記と同義である。式5で表される構成単位としては、式5-001で表される構成単位が、高分子化合物を用いた発光素子の発光効率が向上するので、特に好ましい。なお、式5で表される構成単位は、高分子化合物中に、1種のみ含まれていてもよく、2種以上含まれていてもよい。燐光発光性化合物から誘導される構成単位本実施形態の高分子化合物は、上記の各構成単位に加えて、更に燐光発光性化合物から誘導される構成単位を有していてもよい。燐光発光性化合物から誘導される構成単位とは、燐光発光性化合物に由来する構造を含む構成単位であり、例えば、燐光発光性化合物から水素原子を1個除いた残基、燐光発光性化合物から水素原子を1個除いた残基を置換基として有するアリーレン基又は2価の芳香族複素環基、燐光発光性化合物から水素原子を2個除いた残基、燐光発光性化合物から水素原子を3個除いた残基等が挙げられる。燐光発光性化合物から誘導される構成単位が、燐光発光性化合物から水素原子を3個除いた残基である場合、高分子化合物は、この構成単位において分岐した構造を有することになる。燐光発光性化合物から誘導される構成単位が、例えば、高分子鎖の末端に位置する1価の基、すなわち、燐光発光性化合物の残基からなる1価の基である場合、そのような構成単位としては、後述する式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子から水素原子を1個除いた1価の残基が挙げられる。また、燐光発光性化合物から誘導される構成単位が、例えば、高分子鎖の主鎖中に存在する2価の基、すなわち、燐光発光性化合物の残基からなる2価の基である場合、そのような構成単位としては、後述する式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子から水素原子を1個取り除いた1価の残基を置換基として有するアリーレン基又は2価の芳香族複素環基、式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子1つから水素原子を2個取り除いた2価の残基、或いは、式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子2つから水素原子を各1個取り除いた2価の残基が挙げられる。さらに、燐光発光性化合物から誘導される構成単位が、例えば、高分子鎖の主鎖中に存在する3価の基、すなわち、燐光発光性化合物の残基からなる3価の基である場合、そのような構成単位としては、後述する式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子1つから水素原子を3個取り除いた3価の残基、式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子2つから水素原子をそれぞれ1個及び2個取り除いた3価の残基、或いは、式MMで表される燐光発光性化合物の有するLで表される配位子3つから水素原子をそれぞれ1個取り除いた3価の残基が挙げられる。燐光発光性化合物から誘導される構成単位を形成し得る燐光発光性化合物としては、以下の化合物が例示できる。燐光発光性化合物としては、三重項発光錯体等の公知の化合物や、従来から低分子系の発光素子の発光材料として利用されてきた化合物等を適用できる。<燐光発光性化合物>燐光発光性化合物から誘導される構成単位を形成するための燐光発光性化合物としては、上述した好適な実施形態の高分子化合物が高いT1のエネルギー準位を有するために、様々な燐光発光性化合物を用いることが可能であるが、更に高い電流効率を得る為には、高分子化合物の有する最低励起三重項状態T1と同等の、もしくは、より低いエネルギー準位の最低励起三重項状態T1を有する燐光発光性化合物を選択することが好ましい。より具体的には、高分子化合物が有する最低三重項励起状態T1のエネルギー準位THと、燐光発光性化合物の有する最低三重項励起状態T1のエネルギー準位TMとが、TH>TM-0.1eVの関係を満たすものが好ましく、TH>TMの関係を満たすものがより好ましく、TH>TM0.1eVの関係を満たすものがさらに好ましい。なお、下記に燐光発光性化合物を例示するが、適用可能な燐光発光性化合物は下記に限定されるものではなく、上記THとTMの関係を満たす燐光発光性化合物全般が有用である。例えば、燐光発光性化合物としては、Nature,1998395151、ApplPhysLett19997514、ProcSPIE-IntSocOptEng20014105OrganicLight-EmittingMaterialsandDevicesIV119、JAmChemSoc20011234304、ApplPhysLett199771182596、SynMet1998941103、SynMet19999921361、AdvMater19991110852、InorgChem2003428609、InorgChem2004436513、JournaloftheSID111、1612003、WO2002066552、WO2004020504、WO2004020448等に記載されている化合物が挙げられる。特に、燐光発光性化合物としては、金属錯体の最高被占軌道HOMOにおける、中心金属の最外殻d軌道の軌道係数の2乗の和が、全原子軌道係数の2乗の和において占める割合が1/3以上であるものを適用すると、高発光効率が得られるので好ましい。例えば、中心金属が第6周期に属する遷移金属であるオルトメタル化錯体等が挙げられる。三重項発光錯体の中心金属としては、原子番号50以上の原子で、錯体にスピン-軌道相互作用があり、一重項状態と三重項状態間の項間交差を起こし得る金属が挙げられる。中心金属は、好ましくは、金、白金、イリジウム、オスミウム、レニウム、タングステン、ユーロピウム、テルビウム、ツリウム、ディスプロシウム、サマリウム、プラセオジム、ガドリニウム、イッテルビウムであり、より好ましくは、金、白金、イリジウム、オスミウム、レニウムであり、更に好ましくは、金、白金、イリジウム、レニウムであり、特に好ましくは、白金II、イリジウムIIIであり、とりわけ好ましくは、イリジウムIIIである。このような燐光発光性化合物としては、式MMで表される化合物が挙げられる。式MMで表される化合物は、全体として中性の原子価を有し、式MM中、Mはルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金から選ばれる金属原子であり、LはMで表される金属原子との間に、配位結合及び共有結合から選ばれる結合を少なくとも2つ形成して多座配位することが可能な、中性又は1~3価のアニオン性の配位子であり、Zはカウンターアニオンである。kaは1以上の整数を表し、kbは0以上の整数を表す。但し、kakbは金属原子Mが有する価数を満たすように存在する。L、Zが複数存在する場合、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。Mで表される金属原子としては、白金II、イリジウムIIIが好ましく、イリジウムIIIが特に好ましい。上記Lで表される配位子としては、例えば、8-キノリノール及びその誘導体、ベンゾキノリノール及びその誘導体のように、金属原子と窒素原子及び酸素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子;例えば、2-フェニル-ピリジン及びその誘導体のように窒素原子及び炭素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子;例えば、アセチルアセトン及びその誘導体のように酸素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子;例えば、2,2’-ビピリジル及びその誘導体のように、窒素原子で配位結合する配位子や、リン原子及び炭素原子で配位結合若しくは共有結合する配位子等が挙げられる。なかでも、Mで表される金属原子と、窒素原子及び炭素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子、または、窒素原子で配位結合する配位子が好ましく、窒素原子及び炭素原子で配位結合もしくは共有結合で結合するモノアニオン性のオルトメタル化配位子、又は、このモノアニオン性のオルトメタル化配位子が互いに結合してなる2価もしくは3価のオルトメタル化配位子がより好ましい。また、Lで表される配位子は、式MMで表される化合物において、一種単独で用いられても、異なる種類が共存して用いられても良い。なお、一種単独で用いられる場合、式MMで表される化合物はホモレプティック錯体homolepticcomplexとなり、2種以上が用いられる場合、ヘテロレプティック錯体heterolepticcomplexとなる。以下、Lとして特に好ましい窒素原子及び炭素原子で配位結合もしくは共有結合で結合するモノアニオン性のオルトメタル化配位子を例示する。上記に例示した各配位子における任意の水素原子は、アルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキル基、アリールアルコキシ基、置換アミノ基、置換カルボニル基、置換オキシカルボニル基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよく、また、それらの置換基を介して互いに結合することにより更なる縮合環構造を形成していてもよい。なお、上記の例示には、より詳細な理解を助ける為に、縮合環構造を形成している例も含まれている。また、中心金属がイリジウムである三重項発光錯体の配位子としては、8-キノリノール及びその誘導体、ベンゾキノリノール及びその誘導体等のイリジウム原子と窒素原子及び酸素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子、2-フェニル-ピリジン及びその誘導体等の窒素原子及び炭素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子、アセチルアセトン及びその誘導体等の酸素原子で配位結合若しくは共有結合で結合する配位子が挙げられる。好ましくは、2-フェニル-ピリジン及びその誘導体、アセチルアセトン及びその誘導体であり、更に好ましくは、2-フェニル-ピリジン及びその誘導体である。高分子化合物が上述したような燐光発光性化合物から誘導される構成単位を有する場合、燐光発光性化合物は、高分子化合物との相溶性が高い、すなわち相分離を生じにくいものであると好ましい。これにより、高分子化合物の溶液加工性が良好となって発光素子に適用する際に膜を形成し易くなる。なお、燐光発光性化合物は、後述するように高分子化合物とは別に添加することもできるが、その場合、それらを含む組成物が、膜等の形成に適用されることがある。そのような組成物とする場合であっても、燐光発光性化合物が高分子化合物との相溶性が高いものであると、優れた溶液加工性が得られ、膜等の形成が容易となる傾向にある。上記の観点から、燐光発光性化合物は、当該燐光発光性化合物が有している配位子に適当な置換基を有するものであると好ましい。置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、1価の芳香族複素間基、アラルキル基等の置換基が好ましく、それらは更に置換基を有していてもよい。この置換基は、水素原子以外の原子の総数が3個以上であることが好ましく、5個以上であることがより好ましく、7個以上であることが更に好ましく、10個以上であることが特に好ましい。また、この置換基は、配位子毎に存在していることが好ましい。その場合、置換基の種類は、配位子毎に同一であっても異なっていてもよい。上記の置換基としては、特に、更なる置換基を有していてもよいアリール基もしくは芳香族複素環基からなるデンドロンが好ましい。デンドロンは分枝構造branchingstructureであり、デンドロンを置換基として導入することによって、燐光発光性化合物は、溶液加工特性が向上するほか、例えば、電荷輸送性などの機能性functinalityが付与されたり、また発光色が好適に調整されたりして、高い機能性を有する燐光発光性化合物となることができる。デンドロンを有する高度に枝分かれした巨大分子はデンドリマーと呼ばれることがあり、例えば、WO02/066575、WO02/066552、WO02/067343等に開示されており、種々の機能を得ることを目的として設計合成されている。燐光発光性化合物としては、より具体的には、例えば、以下の化合物が挙げられる。また、好適な実施形態の高分子化合物が有することができる燐光発光性化合物から誘導される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。高分子化合物の構造次に、上述した各構成単位によって構成される高分子化合物の構造について説明する。高分子化合物は、式1、2及び3で表される構成単位、並びに式4及び5のうちの少なくとも一方の構成単位を有しており、式1で表される構成単位と式2で表される構成単位とが直接結合した構造構成連鎖を含まない。このような構成を有する高分子化合物によって、高い発光効率が得られるとともに、発光素子とした場合に優れた輝度安定性が得られるようになる。ここで、式1で表される構成単位と式2で表される構成単位とが直接結合した構成連鎖を含まないとは、下記の式Aで表される構成連鎖を含まないことを意味する。式中の符号や各種の符号が付された基は、基本的に上述した同一の符号及び同じ符号が付された基と同義であるが、式Aの構成連鎖においては、R1aが水素原子である場合も含む。また、式Aで表される構成連鎖には、式Aが左右反転した構造も含まれる。ただし、本実施形態の高分子化合物は、複数種類の構成単位を有することから、その製造において重合反応を完全に制御することが困難であり、意図しない重合反応等が生じて化合物中にわずかに式Aで表される構成連鎖が含まれる場合がある。したがって、本実施形態においては、高分子化合物中、式1で表される構成単位の隣に配置された構成単位の全個数のうち、式2で表される構成単位の個数の割合が、0.05未満である条件を満たす場合、高分子化合物中には、式Aで表される構成連鎖は含まれないと見なすこととする。高分子化合物においては、この割合は0.02未満であることが好ましく、0であることがより好ましい。このように式Aで表される構成連鎖が含まれないことから、高分子化合物は、以下のような構造を有することが好ましい。まず、高分子化合物においては、式2で表される構成単位の両側に、式3で表される構成単位が直接結合していることが好ましい。すなわち、高分子化合物において、式2で表される構成単位は、式Bで表される構成連鎖を形成していると好適である。なお、式B中の符号や各種の符号が付された基は、全て上述した同一の符号及び同じ符号が付された基と同義である。式中に複数存在する同一の符号及び同じ符号が付された基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、高分子化合物においては、式1で表される構成単位の両側に、式4及び5で表される構成単位の少なくとも一方の構成単位が直接結合していることが好ましい。すなわち、式1で表される構成単位は、式C、D又はEで表される構成連鎖を形成していると好適である。なお、式C、D、E中の符号や各種の符号が付された基は、全て上述した同一の符号及び同じ符号が付された基と同義である。式中に複数存在する同一の符号及び同じ符号が付された基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、式Dで表される構成連鎖には、下記の式が左右反転した構造も含まれる。高分子化合物において、式1で表される構成単位は、式C、D及びEで表される構成連鎖のうち、式Cで表される構成連鎖を有していることが好ましい。式1で表される構成単位が、式Cで表される構成連鎖を形成していることで、優れた輝度安定性が得られ易くなる。また、高分子化合物においては、式4で表される構成単位の両側に、式1及び3で表される構成単位のうちの少なくとも一方の構成単位が結合していることが好ましい。すなわち、式1で表される構成単位は、式F、G又はHで表される構成連鎖を形成していると好適である。なお、式F、G、H中の符号や各種の符号が付された基は、全て上述した同一の符号及び同じ符号が付された基と同義である。式中に複数存在する同一の符号及び同じ符号が付された基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、式Gで表される構成連鎖には、下記の式が左右反転した構造も含まれる。高分子化合物において、式4で表される構成単位は、式F、G及びHで表される構成連鎖のうち、式Hで表される構成連鎖を有していることが好ましい。式4で表される構成単位が、式Hで表される構成連鎖を形成していることで、優れた輝度安定性が得られ易くなる。さらに、高分子化合物においては、式5で表される構成単位の両側に、式1及び3で表される構成単位のうちの少なくとも一方の構成単位が結合していることが好ましい。すなわち、式5で表される構成単位は、式I、J又はKで表される構成連鎖を形成していると好適である。なお、式I、J、K中の符号や各種の符号が付された基は、全て上述した同一の符号及び同じ符号が付された基と同義である。式中に複数存在する同一の符号及び同じ符号が付された基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、式Jで表される構成連鎖には、下記の式が左右反転した構造も含まれる。高分子化合物において、式5で表される構成単位は、式I、J及びKで表される構成連鎖のうち、式Kで表される構成連鎖を有していることが好ましい。式5で表される構成単位が、式Kで表される構成連鎖を形成していることで、優れた発光効率が得られ易くなる。また、高分子化合物は、化合物自体やこれを用いて形成した発光素子の輝度安定性が更に向上し、且つ、発光素子の良好な駆動電圧が得られるので、式3で表される構成単位同士が直接結合した構成連鎖を含まないことが好ましく、式1で表される構成単位同士が直接結合した構成連鎖を含まないことが好ましく、また、式1で表される構成単位と式3で表される構成単位とが直接結合した構成連鎖を含まないことが好ましい。高分子化合物の末端構造は限定されないが、末端基が重合活性基であると、高分子化合物を発光素子の作製に用いた場合に得られる発光素子の発光効率や寿命が低下するおそれがあるので、末端基は、重合活性基ではない安定な基が好ましい。この末端基は、高分子の主鎖と共役結合しているものが好ましく、例えば、炭素-炭素結合を介してアリール基又は1価の芳香族複素環基と結合しているものが挙げられる。このアリール基や1価の芳香族複素環基としては、置換又は無置換のフェニル基が好ましく、アルキル基、又はアリール基で置換されたフェニル基、或いは無置換のフェニル基がより好ましい。本実施形態の高分子化合物は、高分子化合物の全質量中の、式1で表される構成単位、式2で表される構成単位、式3で表される構成単位、式4で表される構成単位、及び式5で表される構成単位の合計の質量比率が、高分子化合物全体を1としたとき、0.9以上であると好ましい。ただし、上述のように、高分子化合物が、燐光発光性化合物から誘導される構成単位を更に有している場合は、式1~5で表される構成単位に、燐光発光性化合物から誘導される構成単位を加えた合計の質量比率が、高分子化合物全体を1としたとき、0.9以上であることが好ましい。このような条件を満たすことによって、高い発光効率と優れた輝度安定性が得られ易くなる。また、高分子化合物の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー以下、GPCと言うによるポリスチレン換算の数平均分子量Mnが、1×103~1×108のものであると好ましく、5×103~1×106のものであるとより好ましく、5×103~5×105のものであると更に好ましい。また、高分子化合物のGPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、1×103~1×108であると好ましく、良好な成膜性や発光効率が得られるので、1×104~5×106であるとより好ましく、1×104~1×106であると更に好ましく、1×104~5×105であると一層好ましい。さらに、発光素子等を作製するためのプロセスにおける耐久性や、発光素子の駆動中の発熱に対する安定性や耐熱性が良好になるので、高分子化合物のガラス転移温度は、70°C以上が好ましく、80°C以上がより好ましい。また、その上限は、200°Cが好ましい。本実施形態の高分子化合物の形態は、例えば、線状ポリマー、分岐ポリマー、ハイパーブランチポリマー、環状ポリマー、櫛形ポリマー、星型ポリマー、網目ポリマー等である。また、高分子化合物は、ホモポリマー、交互コポリマー、周期コポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー等の任意の組成及び規則性を有するポリマーであってもよい。上述したような構造を有する本実施形態の高分子化合物は、発光素子の材料例えば、発光材料、電荷輸送材料として有用である。この高分子化合物を用いた発光素子は、高発光効率で駆動できる発光素子である。したがって、この発光素子は、液晶ディスプレイのバックライト、照明用としての曲面状や平面状の光源、セグメントタイプの表示素子、ドットマトリックスのフラットパネルディスプレイ等の表示装置に有用である。さらに、本実施形態の高分子化合物は、レーザー用色素、有機太陽電池用材料、有機トランジスタ用の有機半導体、導電性薄膜、有機半導体薄膜等の伝導性薄膜用材料、蛍光や燐光を発する発光性薄膜用材料としても有用である。[高分子化合物の製造方法]本実施形態の高分子化合物は、高分子化合物を構成する式1~5で表される構成単位やその他の構成単位を形成するための単量体原料単量体を、上述したような高分子化合物の構造が得られるように反応させることによって製造することができる。ここで、原料単量体としては、各構成単位における高分子鎖に結合している2つの結合手が、重合反応により結合を形成することが可能な脱離基重合活性基に置き換わった構造を有するものを用いることができる。高分子化合物に燐光発光性化合物から誘導される構成単位を導入する場合、その原料単量体としては、上述したような燐光発光性化合物の配位子部分に、直接、又は、アリーレン基や2価の芳香族複素環基を介して、重合活性基を導入した化合物を適用することができる。重合は、例えば、公知のクロスカップリング等の重合方法を適用して単量体を共重合させることにより行うことができる。上述したような式Aで表される構成連鎖を含まず、しかも式B~Kで表されるような好適な構成連鎖を有する高分子化合物を製造するには、予め所望の構成連鎖に対応する構造の原料単量体複合原料単量体を合成しておき、これを用いて共重合を行うことが好ましい。複合原料単量体は、所望とする構成連鎖に含まれる構成単位を形成するための単量体同士を、クロスカップリングさせる方法等によって合成することができる。高分子化合物の製造においては、原料単量体複合原料単量体として、式11で表される化合物を用いることが好ましい。かかる化合物は、式1で表される構成単位の原料単量体と、式4で表される構成単位の原料単量体から形成される。式11で表される化合物を用いることにより、得られる高分子化合物は、式1で表される構成単位の両側に式4で表される構成単位が結合した、式6で表される構造構成連鎖を有するものとなる。その結果、得られる高分子化合物は、式Aで表される構成連鎖を含まず、高い発光効率及び優れた輝度安定性を発揮し易いものとなる。より好適には、高分子化合物は、式11で表される化合物、式14で表される化合物、及び式15で表される化合物を含む単量体混合物を重合させて製造することができる。式14で表される化合物は、式2で表される構成単位の原料単量体であり、式15で表される化合物は、式3で表される構成単位の原料単量体である。重合は、単量体混合物を必要に応じて溶媒に溶解させ、アルカリ、触媒又は配位子を用いて、公知のクロスカップリング反応等の重合縮合重合反応を生じさせることによって行うことができる。このような高分子化合物の製造方法において、単量体混合物は、その全モル数を100としたとき、式11で表される化合物、式14で表される化合物及び式15で表される化合物の合計モル数が、60~100となるように配合することが好ましく、70~100となるように配合することがより好ましい。式11、14及び15中の符号や各種の符号が付された基は、それぞれ、上述した式1、2及び3中の同じ符号や同じ符号が付された基と同様であり、それらの好適例としても同様のものが適用できる。高分子化合物の製造においては、式11、14及び15で表される化合物に加えて、式16で表される化合物及び式17で表される化合物のうちの少なくとも一方の化合物を更に用いることができる。式16で表される化合物は、式4で表される構成単位の原料単量体であり、式17で表される化合物は、式5で表される構成単位の原料単量体である。これらの化合物を用いることによって、高分子化合物における式4で表される構成単位の割合を増加させたり、式5で表される構成単位を導入したりすることができる。式16及び式17中の基は、それぞれ、上述した式4及び5中の同じ符号が付された基と同様であり、それらの好適例としても同様のものが適用できる。式11で表される化合物としては、k=1である化合物を用いることが好ましい。これにより、当該化合物の合成が容易になるほか、この化合物を用いて重合を行う際の重合の制御が容易となる傾向にある。なかでも、式11で表される化合物としては、式12で表される化合物及び式13で表される化合物のうちの少なくとも一方が好ましい。なお、これらの式中の符号や各種の符号が付された基は、いずれも上述した同一の符号や同じ符号が付された基と同義であり、それらの好適例としても、上記と同様のものが適用できる。式中に複数存在する同一の符号及び同じ符号が付された基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、式12で表される化合物としては、式12-1で表される化合物が好ましい。式12-1中、R12aはメチル基を表し、R12bは水素原子、アルキル基、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたフェニル基を表し、R12cは水素原子又はメチル基を表し、R12dはアルキル基、アルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表し、R12eはアルキル基又はアリール基で置換されたアリール基を表す。2つのR12cは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12dは、互いに同一であっても異なっていてもよく、2つのR12eは、互いに同一であっても異なっていてもよい。X11aは、いずれも上記と同義であり、2つのX11aは、互いに同一であっても異なってもよい。式12-1において、R12dは、炭素数1~8のアルキル基、又は、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であり、R12eは、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であると好ましい。特に、R12d及びR12eは、式12-2で表される基、すなわち、1つ以上3つ以下の炭素数1~12のアルキル基で置換されたアリール基であって且つそのアルキル基の少なくとも1つ以上が炭素数6~12のアルキル基であるアリール基であると好ましい。[式12-2中、R12f、R12g及びR12hは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数1~12のアルキル基を表す。但し、R12f、R12g及びR12hのうちの少なくとも一つは、炭素数6~12のアルキル基である。式12-1において、複数存在する式12-2で表される基は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。]上述したような原料単量体がそれぞれ両末端に有している重合活性基であるX11a、X14a、X15a、X16a及びX17aは、得られる高分子化合物を用いた発光素子による発光効率が更に向上するので、次のような組み合わせであることが好ましい。すなわち、X11a、X14a、X16a、X17aが、置換基a群から選ばれる基であり、X15aが置換基b群から選ばれる基であること、或いは、X11a、X14a、X16a、X17aが置換基b群から選ばれる基であり、X15aが置換基a群から選ばれる基であることが好ましい。これらのうち、前者のX11a、X14a、X16a、X17aが置換基a群から選ばれる基であり、X15aが置換基b群から選ばれる基である組み合わせがより好ましい。ここで、置換基a群中の-O-S=O2R20で表される基、置換基b群中の-BOR212で表される基、及び-SnR223で表される基におけるR20、R21及びR22の一例であるアルキル基としては、炭素数が1~20であるものが好ましく、1~15であるものがより好ましく、1~10であるものが更に好ましい。また、R20の一例であるアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、フッ素原子若しくはシアノ基で置換されていてもよいアリール基としては、フェニル基、4-トリル基、4-メトキシフェニル基、4-ニトロフェニル基、3-ニトロフェニル基、2-ニトロフェニル基、4-トリフルオロメチルフェニル基が好ましい。R20、R21及びR22がこれらの基であると、単量体を重合させる際の反応性が良好となり、高分子化合物の合成が容易となる傾向にある。置換基a群中の-O-S=O2R20で表される基としては、例えば、メタンスルホニルオキシ基、トリフルオロメタンスルホニルオキシ基、フェニルスルホニルオキシ基、4-メチルフェニルスルホニルオキシ基、4-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシ基等が挙げられる。置換基b群中の-BOR212で表される基としては、以下の式で表される基等が挙げられる。また、置換基b群中の-BF4Q1で表される基としては、-BF4-Kで表される基が挙げられる。さらに、置換基b群中の-SnR223で表される基としては、トリメチルスタナニル基、トリエチルスタナニル基、トリブチルスタナニル基等が挙げられる。式11、14、15、16及び17で表される化合物は、これらを原料単量体として用い、重合させて高分子化合物を形成する場合、純度の高い高分子化合物を得るために、重合前の各化合物も高純度化しておくことが好ましい。高純度の高分子化合物を用いて発光素子を形成することで、発光効率や輝度安定性を高めることが可能となる。式11、14、15、16及び17で表される化合物の高純度化は、例えば、蒸留、昇華精製、再結晶等の方法で精製することにより行うことができる。各化合物は、高純度であるほど望ましい。例えば、UV検出器検出波長254nmを用いた高速液体クロマトグラフィーHPLCによる分析において、各化合物のピークが示す面積百分率値が98.5以上であることが好ましく、99.0以上であることがより好ましく、99.5以上であることが更に好ましい。式11、14、15、16及び17で表される化合物を用いて生じさせる重合反応として、例えば、アリールカップリング反応による方法としては、Suzukiカップリング反応により重合する方法ケミカルレビューChem.Rev.,第巻,2457-2483頁1995年、Grignard反応により重合する方法Bull.Chem.Soc.Jpn.,第51巻、2091頁1978年、Ni0触媒により重合する方法プログレスインポリマーサイエンスProgressinPolymerScience,第17巻,1153~1205頁,1992年、Stilleカップリング反応を用いる方法ヨーロピアンポリマージャーナルEuropeanPolymerJournal,第41巻,2923-2933頁2005年等が挙げられる。これらのなかでも、重合方法としては、Suzukiカップリング反応により重合する方法、Ni0触媒により重合する方法が、原料単量体の合成がし易く、かつ、重合反応時の操作が簡便であるので、好ましい。また、高分子化合物の構造制御のし易さを考慮すると、Suzukiカップリング反応、Grignard反応、Stilleカップリング反応等のクロスカップリング反応により重合する方法がより好ましく、Suzukiカップリング反応により重合する反応が特に好ましい。式11、14、15、16及び17で表される化合物が有している重合活性基であるX11a、X14a、X15a、X16a及びX17aで表される基としては、重合反応の種類に応じて適切な基を選択すればよい。例えば、Suzukiカップリング反応により重合する場合、これらの基としては、臭素原子、ヨウ素原子、塩素原子、-B2で表される基が好ましく、臭素原子又は-B2で表される基がより好ましい。重合活性基としてこれらの基を有する場合、式11、14、15、16及び17で表される化合物を合成することが簡便となるほか、重合の際の取り扱い性も良好となる。なお、式11で表される化合物の合成においては、その合成方法にもよるが、式11-2で表される化合物が生じる場合がある。その場合は、X11aで表される基が、上述した置換基b群から選ばれる基となるように式11で表される化合物を合成することによって、目的とする化合物式11で表される化合物のみを取り出す精製操作が簡便となる傾向にある。そのような式11で表される化合物の合成方法としては、例えば、後述する実施例に示したような、トリアルキルシリル基を有する中間体を経由する方法や、ジャーナルオブアメリカンケミカルソサイエティーJournalofAmericanChemicalSociety、第124巻、390-391頁2002年に記載されたイリジウム錯体触媒を用いた直接ボロン酸エステル化反応用いる方法が適用できる。[式中、R1a、R1b、R1c、Ar4a、k、X11aはいずれも上記と同義である。]重合の方法としては、上述した置換基a群や置換基b群を重合活性基として有する式11、14、15、16及び17で表される化合物原料単量体等を、必要に応じて、適切な触媒や適切な塩基とともに反応させる方法が挙げられる。Suzukiカップリング反応、Grignard反応、Stilleカップリング反応等のクロスカップリング反応により重合する方法を選択する場合、所望の分子量を有する高分子化合物を得るためには、化合物全体における、置換基a群に含まれる基のモル数と、置換基b群に含まれる基のモル数との比率を調整すればよい。置換基a群に含まれる基の合計モル数に対する置換基b群に含まれる基の合計モル数の比率を、0.90~1.10とすることが好ましく、0.95~1.05とすることがより好ましく、0.98~1.02とすることが更に好ましい。触媒としては、Suzukiカップリング反応による重合の場合、例えば、パラジウムテトラキストリフェニルホスフィン、トリスジベンジリデンアセトンジパラジウム、パラジウムアセテート、ジクロロビストリフェニルホスフィンパラジウム等のパラジウム錯体等の遷移金属錯体や、これらの遷移金属錯体に、必要に応じて、トリフェニルホスフィン、トリt-ブチルホスフィン、トリスo-メトキシフェニルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン等の配位子が配位した触媒が挙げられる。これらの触媒は、予め合成したものを用いてもよいし、反応系中で調製したものをそのまま用いてもよい。また、これらの触媒は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。触媒を用いる場合、その使用量は、触媒としての有効量であればよい。例えば、用いる単量体のモル数の合計に対する触媒の量は、遷移金属換算で、0.00001~3モル当量であると好ましく、0.00005~0.5モル当量であるとより好ましく、0.0001~0.2モル当量であると更に好ましい。Suzukiカップリング反応による重合では、触媒として塩基を用いることが好ましい。塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム、リン酸三カリウム等の無機塩基、フッ化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等の有機塩基が挙げられる。また、これらの塩基は、水溶液として用いてもよい。塩基を用いる場合、その量は、用いる原料単量体のモル数の合計に対して設定することが好ましく、0.5~20モル当量であると好ましく、1~10モル当量であるとより好ましい。重合反応は、溶媒の非存在下で行っても、溶媒の存在下で行ってもよいが、有機溶媒の存在下で行うことがより好ましい。有機溶媒としては、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、ジメトキシエタン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド等が挙げられる。副反応を十分に抑制するために、溶媒には、脱酸素処理を行うことが望ましい。有機溶媒は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。有機溶媒の使用量は、溶液中の原料単量体の合計の濃度が、0.1~90重量となる量であると好ましく、1~50重量となる量であるとより好ましく、2~30重量となる量であると更に好ましい。重合反応における反応温度は、好ましくは0~200°Cであり、より好ましくは20~150°Cであり、更に好ましくは20~120°Cである。また、反応時間は、0.5時間以上であると好ましく、2~500時間であるとより好ましい。重合反応は、置換基b群に含まれる基として、-MgY1で表される基を適用する場合は、脱水条件下で行うことが好ましい。一方、重合反応がSuzukiカップリング反応である場合、使用する塩基を水溶液として用いてもよく、また、溶媒として、有機溶媒に水を加えて用いてもよい。重合反応においては、得られる高分子化合物の末端に重合活性基X11a、X14a、X15a、X16a、X17a等が残存するのを避けるために、末端封止剤として、式19で示される化合物を更に用いてもよい。かかる化合物を加えて反応を行うことにより、高分子化合物の末端がアリール基又は1価の芳香族複素環基で置換された高分子化合物を得ることができる。式19で表される連鎖停止剤は、高分子化合物を製造する際の重合において、一種のみ用いても、二種以上用いてもよい。[式19中、Ar19aは、置換基を有していてもよいアリール基又は置換基を有していてもよい1価の芳香族複素環基を表す。X19aは、上述した置換基a群、又は置換基b群から選ばれる基を表す。]式19中、Ar19aで表されるアリール基、1価の芳香族複素環基としては、アリール基が好ましく、非置換又はアルキル基、アリール基、1価の芳香族複素環基若しくは置換アミノ基で置換されたアリール基がより好ましく、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたアリール基が更に好ましく、非置換又はアルキル基若しくはアリール基で置換されたフェニル基が特に好ましい。重合反応の後処理は、公知の方法で行うことができる。例えば、メタノール等の低級アルコールに重合反応で得られた反応液を加えて析出させた沈殿を濾過、乾燥させる方法により行うことができる。このようにして得られた高分子化合物の純度が低い場合には、再結晶、ソックスレー抽出器による連続抽出、カラムクロマトグラフィー等の方法にて精製することができる。特に、高分子化合物を発光素子に用いる場合、その純度が発光特性等の素子の性能に影響を与えるため、縮合重合後、再沈精製、クロマトグラフィーによる分別等の純化処理をすることが好ましい。本実施形態の高分子化合物は、所定の構成連鎖を有する制御された構造を有するものである。このような高分子化合物は、適用する重合反応に適した置換基を有する原料単量体を、適切な割合で用いて重合反応を行うことにより合成することが可能である。以下、好適な高分子化合物を得るための、好適な原料単量体、その原料単量体の有する重合反応に関与する置換基の種類や、それらの原料単量体の重合反応に用いる割合について、好ましい例を説明する。すなわち、好適な高分子化合物としては、下記表1に示す高分子化合物EP-1及び高分子化合物EP-2が挙げられる。これらの高分子化合物は、表1に示す種類及びモル数の割合で各種原料単量体を組み合わせた単量体混合物を、重合させることによって得られるものである。表1中、原料単量体の種類の欄は、原料単量体として、上述した式11、14、15、16及び17で表される化合物のいずれを用いたかを示している。なお、Zは、式11、14、15、16及び17で表される化合物のいずれとも異なる化合物であることを示している。また、重合活性基の欄のa、bとは、各原料単量体が、重合活性基X11a、X14a、X15a、X16a又はX17aで表される基として、上述した置換基a群又は置換基b群のいずれの基を有しているかを示している。上述した高分子化合物のうち、その合成時の重合反応の制御がより容易であることから、高分子化合物EP-2がより好ましい。この高分子化合物EP-2としては、特に、下記表2に示す高分子化合物EP-21及びEP-22が、合成が容易であり、しかも発光効率及び輝度安定性が優れることから好ましい。表2中の表記は、いずれも表1と同様の意味である。すなわち、12は式12で表される化合物、13は式13で表される化合物、Zは、式12、13、14、15、16及び17で表される化合物のいずれとも異なる化合物であることを示している。上述した高分子化合物のうち、得られる高分子化合物を用いた発光素子の輝度安定性がより一層優れる観点から、高分子化合物EP-21が好ましい。この高分子化合物EP-21としては、特に、下記表3に示す高分子化合物EP-23が、更により一層輝度安定性を高める観点から好ましい。表3中の表記は、いずれも表1と同様の意味である。すなわち、12-1は式12-1で表される化合物であることを示している。[組成物]好適な実施形態の組成物は、上述した高分子化合物と、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料からなる群から選ばれる少なくとも1種の材料とを含有する。このような組成物は、発光材料、正孔輸送材料又は電子輸送材料として用いることができる。なお、本実施形態の組成物において、高分子化合物、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料は、それぞれ、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。組成物において、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料からなる群から選ばれる少なくとも1種の材料と高分子化合物との比率は、組成物を発光材料に用いる場合、次の通りであると好適である。すなわち、高分子化合物100重量部に対する、正孔輸送材料、電子輸送材料及び発光材料からなる群から選ばれる少なくとも1種の材料の割合は、材料ごとに、0.01~400重量部であると好ましく、0.05~150重量部であるとより好ましい。正孔輸送材料としては、発光素子の正孔輸送材料として公知のものを適用できる。例えば、ポリビニルカルバゾール及びその誘導体、芳香族アミン-フルオレン共重合体及びその誘導体、芳香族アミン-フェニレン共重合体及びその誘導体、ポリシラン及びその誘導体、側鎖又は主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体、ピラゾリン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体、ポリアリールアミン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体、ポリp-フェニレンビニレン及びその誘導体、ポリ2,5-チエニレンビニレン及びその誘導体が挙げられる。これらの誘導体は、アリーレン基や2価の芳香族複素環基を共重合成分として有していてもよい。電子輸送材料としては、発光素子の電子輸送材料として公知のものを適用できる。例えば、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタン及びその誘導体、ベンゾキノン及びその誘導体、ナフトキノン及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、テトラシアノアンスラキノジメタン及びその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン及びその誘導体、ジフェノキノン誘導体、8-ヒドロキシキノリン及びその誘導体の金属錯体、トリアリールトリアジン及びその誘導体、ポリキノリン及びその誘導体、ポリキノキサリン及びその誘導体、ポリフルオレン及びその誘導体が挙げられる。これらの誘導体は、アリーレン基や2価の芳香族複素環基を共重合成分として有していてもよい。発光材料としては、優れた発光効率が得られるので、上述したような燐光発光性化合物を含有する材料が好ましい。また、その他にも、発光材料としては、蛍光発光性化合物を用いることができる。蛍光発光性化合物には、低分子蛍光材料、高分子蛍光材料がある。低分子蛍光材料は、通常、400~700nmの波長範囲に蛍光発光の極大ピークを有する材料である。低分子蛍光材料の分子量は、3000未満であると好ましく、100~2000であるとより好ましく、100~1000であると更に好ましい。低分子蛍光材料としては、発光素子の発光材料として公知のものが適用できる。例えば、ナフタレン誘導体、アントラセン及びその誘導体、ペリレン及びその誘導体、キナクリドン誘導体、キサンテン系色素、クマリン系色素、シアニン系色素、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、ピロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、オリゴチオフェン誘導体等の色素系材料;アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等の、中心金属に、Al、Zn、Be等又はTb、Eu、Dy等の希土類金属を有し、配位子にオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体等の金属錯体系材料が挙げられる。高分子蛍光材料としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体等の、上記の低分子蛍光材料として例示した色素体や金属錯体系発光材料を高分子化した材料が挙げられる。組成物が、燐光発光性化合物を含有する組成物である場合、燐光発光性化合物の割合は、高分子化合物100重量部に対して、0.01~80重量部であると好ましく、0.1~50重量部であるとより好ましい。[溶液]好適な実施形態の溶液は、高分子化合物と溶媒とを含有するものである。溶液としては、例えば、上記の組成物が溶媒を含有してなるものも含まれる。このような溶液は、印刷法等に適用するのに有利であり、一般に、インクやインク組成物等と呼ぶことがある。本実施形態の溶液は、必要に応じて、正孔輸送材料、電子輸送材料、発光材料、安定剤、増粘剤粘度を高めるための高分子量の化合物、粘度を低くするための低分子量の化合物、界面活性剤、酸化防止剤等、上述した実施形態の高分子化合物以外の高分子量の化合物等を含んでいてもよい。なお、溶液に含まれる各成分は、それぞれ、一種単独で含まれていても、二種以上を組み合わせて含まれていてもよい。溶液における高分子化合物の割合は、溶液全体を100重量部としたとき、0.1~99重量部であると好ましく、0.5~40重量部であるとより好ましく、0.5~20重量部であると更に好ましい。溶液の粘度は、適用する印刷法の種類等に応じて調整すればよい。例えば、インクジェットプリント法等の溶液が吐出装置を経由する方法に適用する場合には、吐出時の目づまりや飛行曲がりを防止するために、25°Cにおいて、1~20mPasの範囲であることが好ましい。粘度は、溶媒の含有量を制御する等によって調整することができる。溶液を構成する溶媒は、溶質となる固形分を溶解又は均一に分散できるものが好ましい。溶媒としては、クロロホルム、塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、クロロベンゼン、o-ジクロロベンゼン等の塩素系溶媒;テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール等のエーテル系溶媒;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒;シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、n-ペンタン、n-ヘキサン、n-へプタン、n-オクタン、n-ノナン、n-デカン等の脂肪族炭化水素系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゾフェノン、アセトフェノン等のケトン系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセルソルブアセテート、安息香酸メチル、酢酸フェニル等のエステル系溶媒;エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジメトキシエタン、プロピレングリコール、ジエトキシメタン、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、グリセリン、1,2-ヘキサンジオール等の多価アルコール及びその誘導体、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等のアルコール系溶媒;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒が挙げられる。溶媒は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。溶媒は、成膜性や素子特性が良好になるので、2種以上を併用することが好ましい。なかでも、2~3種を併用することがより好ましく、2種を併用することが特に好ましい。溶液に2種の溶媒が含まれる場合、そのうちの1種の溶媒は、25°Cにおいて固体状態のものであってもよい。良好な成膜性が得られるので、少なくとも1種の溶媒は、沸点が180°C以上であることが好ましく、200°C以上であることがより好ましい。また、好適な粘度が得られるので、2種の溶媒のいずれも、60°Cにおいて1重量以上の濃度で上記実施形態の高分子化合物を溶解できるものであることが好ましい。また、2種の溶媒のうちの少なくとも1種の溶媒は、25°Cにおいて1重量以上の濃度で高分子化合物が溶解できるものであることが好ましい。溶液中に2種以上の溶媒が含まれる場合、成膜に適した粘度が得られるので、溶媒中の沸点が最も高いものの割合が、全溶媒の重量の40~90重量であることが好ましく、50~90重量であることがより好ましく、65~85重量であることが更に好ましい。また、溶液が増粘剤を含む場合、増粘剤は、高分子化合物と同じ溶媒に可溶であり、発光や電荷輸送を阻害しないものであればよい。例えば、高分子量のポリスチレン、高分子量のポリメチルメタクリレート等を用いることができる。増粘剤として用いる化合物は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が5×105以上であるものが好ましく、1×106以上であるものがより好ましい。さらに、酸化防止剤は、溶液の保存安定性を向上させるためのものである。酸化防止剤は、高分子化合物と同じ溶媒に可溶であり、発光や電荷輸送を阻害しないもの、又は、発光素子の作製時に除去が可能なものであればよい。例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。溶液には、更に、水、金属及びその塩、ケイ素、リン、フッ素、塩素、臭素等を重量基準で1~1000ppmの範囲で含んでいてもよい。金属としては、リチウム、ナトリウム、カルシウム、カリウム、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、クロム、マンガン、コバルト、白金、イリジウム等が挙げられる。但し、上記溶液を発光素子の作製に用いる場合においては、上記金属及びその塩、ケイ素、リン、フッ素、塩素、臭素等は、重量基準で100ppm未満であることが好ましく、10ppm未満であることがより好ましく、用いる溶媒に関して、蒸留精製等を実施することで、それらの含有量を予め下げておくことで更なる低減を図ることが更に好ましい。[薄膜]好適な実施形態の薄膜は、高分子化合物を含有するものである。例えば、発光性薄膜、導電性薄膜、有機半導体薄膜等が挙げられる。薄膜は、その用途に応じて、上述した組成物を構成する各成分を組み合わせて含んでいてもよい。薄膜は、高分子化合物若しくは組成物をそのまま、又は、上述した溶液の状態で用いて、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法、キャピラリーコート法、ノズルコート法等を行うことにより作製することができる。例えば、上述した溶液を用いて薄膜を作製する場合は、溶液に含まれる高分子化合物のガラス転移温度にもよるが、100°C以上の温度例えば、130°C~200°Cでベークすることが好ましい。薄膜は、発光性薄膜である場合、発光素子の輝度や発光電圧が良好になるので、発光量子収率が30以上であることが好ましく、40以上であることがより好ましく、50以上であることが更に好ましく、60以上であることが特に好ましい。薄膜は、導電性薄膜である場合、表面抵抗率が1kΩ/sq.以下であることが好ましく、100Ω/sq.以下であることがより好ましく、10Ω/sq以下であることが更に好ましい。導電性薄膜の場合、ルイス酸やイオン性化合物等をドープすることによって、電気伝導度を高めることができる。なお、Ω/sq.は表面抵抗率を表す単位である。さらに、薄膜は、有機半導体薄膜である場合、当該薄膜が有している電子移動度及び正孔移動度のうちの大きい方の値が、10-5cm2/V/秒以上であることが好ましく、10-3cm2/V/秒以上であることがより好ましく、10-1cm2/V/秒以上であることが更に好ましい。例えば、SiO2等の絶縁膜とゲート電極とを形成したSi基板上に、この有機半導体薄膜を形成し、さらにAu等によりソース電極及びドレイン電極を形成することによって、有機トランジスタを作製することができる。[発光素子]好適な実施形態の発光素子は、陽極及び陰極からなる電極と、これらの電極間に設けられた上記実施形態の高分子化合物又は組成物を含有する有機層とを備えている。発光素子は、有機層を一層のみ有するものであってもよく、二層以上有するものであってもよい。有機層を二層以上備える場合には、少なくとも一層が上述した実施形態の高分子化合物又は組成物を含有していればよい。上記実施形態の高分子化合物又は組成物を含有する有機層は、発光素子において、発光層、正孔輸送層や電子輸送層として機能することができる。そのため、本実施形態の発光素子は、これらの層のうちの少なくとも1つが、上記実施形態の高分子化合物又は組成物を含有する有機層により構成されることが好ましい。なかでも、発光素子は、発光層が上記実施形態の高分子化合物又は組成物を含有する有機層からなることが好ましい。発光素子は、陰極、陽極、及び発光層として機能する有機層以下、単に発光層という。以外にも、それらの層の間等に、その他の層を有していてもよい。なお、各層は、一層からなるものであっても、二層以上からなるものであってもよい。また、各層を構成している材料や化合物は、一種単独であっても二種以上が併用されていてもよい。例えば、陽極と発光層との間に設けられる層としては、正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層等が挙げられる。このような層が陽極と発光層との間に一層のみ設けられた場合には、当該層は正孔注入層である。陽極と発光層との間に二層以上設けられた場合には、陽極に接する層が正孔注入層であり、それ以外の層が正孔輸送層である。正孔注入層は、陰極からの正孔注入効率を改善する機能を有する層である。正孔輸送層は、正孔注入層又は陽極により近い層からの正孔注入を改善する機能を有する層である。一方、これらの層が電子の輸送を堰き止める機能を有する場合、それらの層は、電子ブロック層である。対象となる層が、電子の輸送を堰き止める機能を有するかどうかは、電子電流のみを流す素子を作製し、電流値の減少が生じることを測定することによって確認することができる。陰極と発光層との間に設けられた層としては、電子注入層、電子輸送層、正孔ブロック層等が挙げられる。このような層が陰極と発光層との間に一層のみ設けられた場合には、当該層は電子注入層である。陰極と発光層との間に二層以上設けられた場合には、陰極に接している層が電子注入層であり、それ以外の層が電子輸送層である。電子注入層は、陰極からの電子注入効率を改善する機能を有する層である。電子輸送層は、電子注入層又は陰極により近い層からの電子注入を改善する機能を有する層である。これらの層が正孔の輸送を堰き止める機能を有する場合には、これらの層を正孔ブロック層と称することがある。正孔の輸送を堰き止める機能を有するかどうかは、正孔ホール電流のみを流す素子を作製し、その電流値の減少が生じることを測定することによって確認することができる。上述した各層を備える構成を有する発光素子の構造としては、例えば、以下のa~dの構造が挙げられる。下記の構造中/は各層が隣接して積層されていることを示す以下同様。a陽極/発光層/陰極b陽極/正孔輸送層/発光層/陰極c陽極/発光層/電子輸送層/陰極d陽極/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/陰極なお、電極陰極、陽極に隣接して設けた正孔輸送層、電子輸送層のうち、電極からの電荷正孔、電子の注入効率を改善する機能を有し、素子の駆動電圧を低下させる効果を有するものは、電荷注入層正孔注入層、電子注入層と呼ばれる場合もある。電極陰極、陽極との密着性の向上や、電極からの電荷注入の改善のために、電極に隣接して、電荷注入層や絶縁層を更に設けてもよい。また、電荷輸送層や発光層の界面には、層間の界面における密着性の向上や構成材料の混合の防止等のために、薄いバッファー層を更に設けてもよい。積層する層の順番や数、及び各層の厚さは、発光効率や素子寿命を勘案して調整することができる。例えば、電荷注入層を更に設けた発光素子の構造としては、以下のe~pの構造が挙げられる。e陽極/電荷注入層/発光層/陰極f陽極/発光層/電荷注入層/陰極g陽極/電荷注入層/発光層/電荷注入層/陰極h陽極/電荷注入層/正孔輸送層/発光層/陰極i陽極/正孔輸送層/発光層/電荷注入層/陰極j陽極/電荷注入層/正孔輸送層/発光層/電荷注入層/陰極k陽極/電荷注入層/発光層/電荷輸送層/陰極l陽極/発光層/電子輸送層/電荷注入層/陰極m陽極/電荷注入層/発光層/電子輸送層/電荷注入層/陰極n陽極/電荷注入層/正孔輸送層/発光層/電荷輸送層/陰極o陽極/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電荷注入層/陰極p陽極/電荷注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電荷注入層/陰極一例として、上記jの構造を有する発光素子の断面構成を図1に示す。すなわち、図1に示す発光素子10は、基板0上に、陽極1、正孔注入層電荷注入層2、正孔輸送層3、発光層4、電子注入層電荷注入層6及び陰極7がこの順に積層された構造を有している。上述したa~pのような構造を有する発光素子における各層の構成は、例えば、次の通りである。陽極陽極は、通常、透明又は半透明であり、電気伝導度の高い金属酸化物、金属硫化物や金属の薄膜から構成され、それらの中でも透過率が高い材料から構成されることが好ましい。陽極の材料としては、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、及びそれらの複合体であるインジウムスズオキサイドITO、インジウム亜鉛オキサイド等からなる導電性無機化合物を用いて作製された膜、NESA等や、金、白金、銀、銅等が用いられる。なかでも、ITO、インジウム亜鉛オキサイド、酸化スズが好ましい。陽極の作製には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等の方法を用いることができる。また、陽極として、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体等の有機の透明導電膜を用いてもよい。陽極の厚さは、光の透過性と電気伝導度とを考慮して選択することができる。例えば、10nm~10μmであると好ましく、20nm~1μmであるとより好ましく、40nm~500nmであると更に好ましい。正孔注入層正孔注入層に用いられる材料としては、フェニルアミン系化合物、スターバースト型アミン系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体等の導電性高分子等が挙げられる。正孔注入層が、導電性高分子や上述した実施形態の高分子化合物である場合、その電気伝導度を向上させるために、正孔注入層には、必要に応じて、ポリスチレンスルホン酸イオン、アルキルベンゼンスルホン酸イオン、樟脳スルホン酸イオン等のアニオンをドープしてもよい。正孔輸送層正孔輸送層に用いられる材料としては、正孔輸送材料として例示したものが挙げられる。なお、正孔輸送層に用いられる材料が低分子化合物である場合には、低分子化合物を高分子バインダーに分散させて用いることが好ましい。上記実施形態の高分子化合物が正孔輸送層に用いられる場合は、高分子化合物が、正孔輸送性基芳香族アミノ基、チエニル基等を、高分子化合物の構成単位及び/又は置換基として含むことが好ましい。なかでも、正孔輸送層に用いられる正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾール及びその誘導体、芳香族アミン-フルオレン共重合体及びその誘導体、芳香族アミン-フェニレン共重合体及びその誘導体、ポリアリールアミン及びその誘導体のほか、本発明の高分子化合物が好ましい。正孔輸送層の成膜方法としては、正孔輸送層に用いられる材料が低分子化合物である場合には、高分子バインダーとの混合溶液を用いた成膜が挙げられ、高分子化合物である場合には、この高分子化合物を含む溶液を用いた成膜が挙げられる。溶液を用いた成膜に用いる溶媒は、正孔輸送層に用いられる材料を溶解させるものであればよい。溶媒としては、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセルソルブアセテート等のエステル系溶媒が挙げられる。溶液を用いた成膜には、溶液を用いたスピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を用いることができる。低分子化合物を組み合わせる高分子バインダーとしては、電荷輸送を極度に阻害しないものが好ましく、また可視光に対する吸収が強くないものが好適である。この高分子バインダーとしては、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリシロキサン等が挙げられる。正孔輸送層の厚さは、駆動電圧と発光効率を考慮して選択することができる。ただし、ピンホールが容易に発生しないような厚さを有することが必要である一方、厚過ぎると、発光素子の駆動電圧が高くなることがある。そこで、正孔輸送層の厚さは、1nm~1μmであると好ましく、2nm~500nmであるとより好ましく、5nm~200nmであると更に好ましい。発光層発光層は、蛍光又は燐光を発する有機化合物低分子化合物、高分子化合物と、必要に応じてこれを補助するドーパントとから形成される。本実施形態の発光素子における発光層は、上述した実施形態の高分子化合物及び発光材料等を含むものであることが好ましい。なお、発光材料が低分子化合物である場合には、高分子バインダーに分散させて用いることが好ましい。発光層には、発光効率を向上させたり、発光波長を変化させたりするために、ドーパントを添加することができる。ドーパントとしては、アントラセン誘導体、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スクアリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、スチリル系色素、テトラセン誘導体、ピラゾロン誘導体、デカシクレン、フェノキサゾン等が挙げられる。発光層の厚さは、駆動電圧と発光効率を考慮して選択することができ、例えば、2~200nmであると好ましい。発光層の成膜方法としては、発光材料を含む溶液を基体の上又は上方に塗布する方法、真空蒸着法、転写法等を用いることができる。溶液を用いた成膜を行う場合、溶媒としては、正孔輸送層の溶液による成膜において例示したものと同様の溶媒を適用できる。発光材料を含む溶液を基体の上又は上方に塗布する方法としては、スピンコート法、ディップコート法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、スリットコート法等の印刷法を用いることができる。発光材料が、昇華性を有する低分子化合物の場合には、真空蒸着法により成膜を行うこともできる。また、レーザーによる転写や熱転写により、所望の位置に発光層を形成する方法も用いることができる。電子輸送層電子輸送層に用いられる材料としては、上記実施形態の高分子化合物や、上述した電子輸送材料等が挙げられる。上記実施形態の高分子化合物が電子輸送層に用いられる場合は、高分子化合物が、電子輸送性基オキサジアゾール基、オキサチアジアゾール基、ピリジル基、ピリミジル基、ピリダジル基、トリアジル基等を、高分子化合物の構成単位及び/又は置換基として含むことが好ましい。これらのなかでも、電子輸送層に用いる電子輸送材料としては、上記実施形態の高分子化合物、オキサジアゾール誘導体、ベンゾキノン及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、8-ヒドロキシキノリン及びその誘導体の金属錯体、トリアリールトリアジン及びその誘導体、ポリキノリン及びその誘導体、ポリキノキサリン及びその誘導体、ポリフルオレン及びその誘導体が好ましい。電子輸送層の成膜方法としては、電子輸送層に用いられる材料が低分子化合物である場合、粉末を用いた真空蒸着法、溶液又は溶融状態での成膜による方法が挙げられる。一方、電子輸送層に用いられる材料が高分子化合物である場合には、溶液又は溶融状態での成膜による方法が挙げられる。溶液又は溶融状態での成膜には、高分子バインダーを併用してもよい。溶液を用いた成膜は、上述したような溶液を用いた正孔輸送層の成膜方法と同様にして行うことができる。電子輸送層の厚さは、駆動電圧と発光効率を考慮して調整することができる。ただし、ピンホールが容易に発生しないような厚さを有することが必要である一方、厚過ぎると、発光素子の駆動電圧が高くなることがある。そこで、電子輸送層の膜厚は、1nm~1μmであると好ましく、2nm~500nmであるとより好ましく、5nm~200nmであると更に好ましい。電子注入層電子注入層の構成は、発光層の種類に応じて選択することができる。例えば、Ca層の単層構造からなる電子注入層、Caを除いた周期表1族と2族の金属であり、かつ仕事関数が1.5~3.0eVの金属及びその金属の酸化物、ハロゲン化物及び炭酸化物から選ばれる1種又は2種以上で形成された層とCa層との積層構造からなる電子注入層等が挙げられる。仕事関数が1.5~3.0eVの、周期表1族の金属又はその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物としては、リチウム、フッ化リチウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム、炭酸リチウム等が挙げられる。また、仕事関数が1.5~3.0eVの、Caを除いた周期表2族の金属又はその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物としては、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、酸化ストロンチウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。電子注入層は、蒸着法、スパッタリング法、印刷法等によって形成することができる。また、電子注入層の厚さは、1nm~1μmが好ましい。陰極陰極の材料としては、仕事関数が小さく発光層への電子注入が容易な材料が好ましい。例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウム等の金属、若しくは上記金属のうち2種以上の合金、又はそれらのうち1種以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうち1種以上との合金、或いはグラファイト又はグラファイト層間化合物等が用いられる。合金としては、マグネシウム-銀合金、マグネシウム-インジウム合金、マグネシウム-アルミニウム合金、インジウム-銀合金、リチウム-アルミニウム合金、リチウム-マグネシウム合金、リチウム-インジウム合金、カルシウム-アルミニウム合金等が挙げられる。陰極を2層以上の積層構造とする場合には、金属、金属酸化物、金属フッ化物、これらの合金と、アルミニウム、銀、クロム等の金属との積層構造が好ましい。陰極は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、金属薄膜を熱圧着するラミネート法等によって形成することができる。陰極の厚さは、電気伝導度や耐久性を考慮して選択することができる。例えば、10nm~10μmであると好ましく、20nm~1μmであるとより好ましく、50nm~500nmであると更に好ましい。保護層陰極の作製後には、その上部に、発光素子を保護するための保護層を更に形成してもよい。特に、発光素子を長期安定的に用いるためには、この発光素子を外部から保護するために、保護層及び/又は保護カバーを装着することが好ましい。保護層の構成材料としては、高分子量の化合物、金属酸化物、金属フッ化物、金属ホウ化物等を用いることができる。また、保護カバーとしては、金属板、ガラス板、表面に低透水率処理を施したプラスチック板等を用いることができる。保護カバーを用いた発光素子の保護方法としては、保護カバーを熱硬化樹脂や光硬化樹脂で素子基板と貼り合わせて密閉する方法が挙げられる。この際、スペーサーを用いて空間を維持すれば、素子の損傷を防ぐことが容易となる。さらに、この空間に窒素やアルゴンのような不活性ガスを封入すれば、陰極の酸化を防止することができる。また、酸化バリウム等の乾燥剤をこの空間内に設置すれば、製造工程で吸着した水分又は硬化樹脂を通り抜けて浸入する微量の水分が素子に損傷を与えるのを抑制することが容易となる。発光素子においては、これらのうち、いずれか1つ以上の方策を採ることが好ましい。以上説明した好適な実施形態の発光素子は、面状光源、表示装置セグメント表示装置、ドットマトリックス表示装置、液晶表示装置のバックライト等として用いることができる。例えば、発光素子を用いて面状の発光を得るためには、面状の陽極と陰極が重なり合うように配置すればよい。また、パターン状の発光を得る方法としては、面状の発光素子の表面にパターン状の窓を設けたマスクを設置する方法、非発光部の有機物層を極端に厚く形成して実質的に非発光とする方法、陽極若しくは陰極の一方、又は両方の電極をパターン状に形成する方法がある。これらのいずれかの方法でパターンを形成し、いくつかの電極を独立にON/OFFできるように配置することにより、数字や文字、簡単な記号等を表示できるセグメントタイプの表示素子が得られる。さらに、ドットマトリックス素子とするためには、陽極と陰極をともにストライプ状に形成して直交するように配置すればよい。複数の種類の発光色の異なる高分子化合物を塗り分ける方法や、カラーフィルター又は蛍光変換フィルターを用いる方法により、部分カラー表示、マルチカラー表示が可能となる。ドットマトリックス素子は、パッシブ駆動も可能であるし、TFT等と組み合わせてアクティブ駆動させてもよい。上述した面状の発光素子は、自発光薄型であり、液晶表示装置のバックライト用の面状光源、面状の照明用光源等として好適に用いることができる。また、上記の表示素子は、コンピュータ、テレビ、携帯端末、携帯電話、カーナビゲーション、ビデオカメラのビューファインダー等の表示装置として用いることができる。さらに、フレキシブルな基板を用いれば、曲面状の光源や表示装置としても使用できる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[測定方法]以下の実施例では、数平均分子量及び重量平均分子量の測定、高速液体クロマトグラフィーHPLC、並びにガラス転移温度の測定を、以下のようにして実施した。数平均分子量及び重量平均分子量の測定ポリスチレン換算の数平均分子量Mn及びポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、GPC島津製作所製、商品名:LC-10Avpにより求めた。この際、測定する高分子化合物は、約0.05重量の濃度になるようテトラヒドロフランに溶解させて、GPCに10μl注入した。GPCの移動相にはテトラヒドロフランを用い、2.0ml/分の流速で流した。カラムは、PLgelMIXED-Bポリマーラボラトリーズ社製を用いた。検出器にはUV-VIS検出器島津製作所製、商品名:SPD-10Avpを用いた。NMRの測定NMRの測定は、特に記載がない限りは、測定試料5~20mgを約0.5mlの有機溶媒に溶解させて、NMRバリアンVarian,Inc.製、商品名:MERCURY300を用いて行った。高速液体クロマトグラフィーHPLC化合物の純度の指標として、HPLC面積百分率の値を用いた。この値は、特に記載がない限り、高速液体クロマトグラフィーHPLC、島津製作所製、商品名:LC-20Aによる、254nmにおける値とする。この際、測定する化合物は、0.01~0.2重量の濃度になるようにテトラヒドロフラン又はクロロホルムに溶解させ、HPLCに、濃度に応じて1~10μl注入した。HPLCの移動相には、アセトニトリル及びテトラヒドロフランを用い、1ml/分の流速で、アセトニトリル/テトラヒドロフラン=100/0~0/100容積比のグラジエント分析で流した。カラムは、KaseisorbLCODS2000東京化成工業製を用いた。検出器には、フォトダイオードアレイ検出器島津製作所製、商品名:SPD-M20Aを用いた。ガラス転移温度の測定ガラス転移温度の測定は、DSCTAInstruments社製、商品名:DSC2920により行った。各高分子化合物サンプル、共重合体や重合体を、200°Cまで加熱した後、-50°Cまで急冷して30分間保持した。そして、30°Cまで温度を上げた後、毎分10°Cの昇温速度で300°Cまで測定を行った。[原料単量体の合成]まず、以下の化合物や高分子化合物の製造に用いた原料単量体の合成方法について説明する。なお、以下に記載の単量体CM42,7-ジブロモ-9,9-ビス4-ヘキシルフェニルフルオレン、単量体CM52,7-ジブロモ-9,9-ジオクチルフルオレン、単量体CM79,9-ジオクチル-1,3,2-ジオキサボロラン-2-イル-フルオレン、単量体CM8N,N-ビス4-ブロモフェニル-N’,N’-ビス4-n-ブチルフェニル-1,4-フェニレンジアミン、単量体CM9N,N-ビス4-ブロモフェニル-N-ビシクロ[4.2.0]オクタ-1,3,5-トリエン-3-イル-アミンは公知の合成法に従い合成して、HPLC面積百分率値UV254nmで99.5以上を示したものを用いた。また、単量体CM6は市販の化合物を再結晶により精製し、HPLC面積百分率値UV254nmで99.5以上を示したものを用いた。また、以下に記載の単量体CM102,5-ビス4,4,5,5-テトラメチル-1,3,2-ジオキサボロラン-2-イル-1,4-ジヘキシルベンゼン、及び単量体CM11も、同様に公知の合成法に従い合成して、HPLC面積百分率値UV254nmで99.5以上を示したものを用いた。単量体CM1の合成下記の工程C1aを行って、単量体CM1を合成した。<工程C1a>アルゴンガス雰囲気下、1000mlフラスコ中、マグネシウム小片19.45g、800mmolに、少量の脱水テトラヒドロフランと1,2-ジブロモエタン1.50g、8mmolを順次加えた。発熱と発泡により、マグネシウムが活性化されたことを確認した後に、2,6-ジブロモトルエン49.99g、200mmolを脱水テトラヒドロフラン200mlに溶解した溶液を約2時間かけて滴下した。滴下終了後、80°Cのオイルバスにより加熱し、還流下で1時間攪拌した。それから、オイルバスを外し、脱水テトラヒドロフラン400mlで希釈し、更に氷浴にて冷却してから、2-イソプロピルオキシ-4,4,5,5-テトラメチル-1,3,2-ジオキサボロラン148.85g、800mmolを加えた。氷浴をはずし、80°Cのオイルバスで加熱することにより、還流下で1時間半攪拌した。オイルバスを外し、更に氷浴にて冷却してから、飽和塩化アンモニウム水溶液50mlを加え、30分間攪拌した。その後、氷浴を外し、ヘキサン1500mlを加え、30分間激しく攪拌した。攪拌を停止し、そのまま15分間静置した後に、シリカゲルを敷き詰めたグラスフィルターによりろ過し、ヘキサン1000mlでシリカゲルを洗浄し、合一したろ液を減圧濃縮することにより、粗生成物72.0gを得た。同様の操作を再度行い、粗生成物75.4gを得た。次に、粗生成物の全量147.4gにメタノール740mlを加え、85°Cのオイルバスを用いて1時間加熱還流下で攪拌した。オイルバスを外し、攪拌しながら室温まで冷却した後に、固体をろ取し、メタノール100mlで洗浄、減圧乾燥させることにより、白色結晶を得た59.7g。乾燥させた結晶をイソプロパノール780mlに加熱溶解させた後、静置した状態でゆっくりと室温まで冷却することにより結晶を析出させ、ろ取し、メタノール100mlで洗浄し、さらに50°Cで一晩の間減圧乾燥させることにより、目的物である単量体CM150.8g、HPLC面積百分率紫外線波長254nmで99.8、収率37を白色結晶として得た。単量体CM1の分析結果は次の通りであった。1H-NMR300MHz、CDCl3δppm=1.34s、24H、2.74s、3H、7.14t、1H、7.79d、2H.単量体CM2の合成下記の工程C2aを行って化合物CM2aを得た後、工程C2bを行って、単量体CM2を得た。<工程C2a>アルゴンガス雰囲気下、遮光した300ml丸底フラスコ中、1,4-ジイソプロピルベンゼン24.34g、150mmol、鉄粉0.838g、15mmol、脱水クロロホルム40ml、トリフルオロ酢酸1.71g、15mmolを混合攪拌し、氷浴にて冷却したところに、臭素55.1g、345mmolの脱水クロロホルム92ml希釈溶液を30分間かけて滴下し、氷浴にて冷却したまま、更に5時間攪拌し反応させて、反応液を得た。反応終了後、10重量水酸化ナトリウム水溶液を氷浴にて冷却したところに、得られた反応液をゆっくりと加え、更に15分間攪拌した。分液により有機層と水層を分離し、水層からクロロホルム100mlで抽出し、得られた有機層を合一した後に、10重量亜硫酸ナトリウム水溶液200mlを加え、室温にて30分間攪拌した。この時、有機層の色は薄黄色からほぼ無色透明に変化した。次に、水層を分液により除去し、得られた有機層を15重量の食塩水200mlで洗浄し、無水硫酸マグネシウム30gで乾燥させ、溶媒を減圧濃縮により留去することで、薄黄色油状物約47gを得た。これにエタノール15gを加え、振り混ぜて均一にした後に、-10°Cの冷凍庫に3時間静置することで、結晶を析出させ、ろ取し、少量のメタノールで洗浄した後、室温にて一晩の間減圧乾燥させることにより、目的物である1,4-ジブロモ-2,5ジイソプロピルベンゼン化合物CM2a、30.8g、収率64を白色結晶として得た。得られた化合物CM2aの分析結果は次の通りであった。1H-NMR300MHz、CDCl3δppm=1.24d、12H、3.30m、2H、7.50s、2H.<工程C2b>アルゴンガス雰囲気下、1000mlフラスコ中、マグネシウム小片9.724g、400mmolに少量の脱水テトラヒドロフランと1,2-ジブロモエタン0.75g、4mmolを順次加えた。発熱と発泡により、マグネシウムが活性化されたことを確認した後に、上記で得られた化合物CM2a32.0g、100mmolを脱水テトラヒドロフラン100mlに溶解した溶液を約1時間かけて滴下した。滴下終了後、80°Cのオイルバスにより加熱し、還流下で1時間攪拌した。それから、オイルバスを外し、脱水テトラヒドロフラン200mlで希釈し、更に氷浴により冷却してから、2-イソプロピルオキシ-4,4,5,5-テトラメチル-1,3,2-ジオキサボロラン74.4g、400mmolを加えた。氷浴をはずし、80°Cのオイルバスで加熱することにより、還流下で1時間半攪拌した。オイルバスを外し、更に氷浴により冷却してから、飽和塩化アンモニウム水溶液25mlを加え、30分間攪拌した。その後、氷浴を外し、ヘキサン2000mlを加え、30分間激しく攪拌した。攪拌を停止し、そのまま15分間静置した後に、シリカゲルを敷き詰めたグラスフィルターによりろ過し、さらにこのシリカゲルをヘキサン1000mlで洗浄し、合一したろ液を減圧濃縮することにより、粗生成物59.0gを得た。同様の操作を上記の8割のスケールで再度行うことにより、粗生成物44.8gを得た。上記の工程を繰返し行うことで、必要量の粗生成物を得た。粗生成物103.8gにメタノール520mlを加え、75°Cのオイルバスを用いて1時間加熱還流下で攪拌した。オイルバスを外し攪拌しながら室温まで冷却した後に、固体をろ取し、メタノール100mlで洗浄、減圧乾燥させることにより、白色結晶を得た48.8g、HPLC面積百分率紫外線波長254nmで93.3。乾燥させた結晶をイソプロパノール690mlに加熱溶解させた後、静置した状態でゆっくりと室温まで冷却することにより結晶を析出させ、ろ取し、メタノール50mlで洗浄し、さらに50°Cで一晩の間減圧乾燥させることにより、目的物である単量体CM2、すなわち、1,4-ジイソプロピル-2,5-ビス4,4,5,5-テトラメチル-1,3,2-ジオキサボロラン-2-イルベンゼンを白色結晶として得た44.6g、HPLC面積百分率紫外線波長254nmで99.8、収率60。単量体CM2の分析結果は次の通りであった。1H-NMR300MHz、CDCl3δppm=1.23d、12H,1.34s、24H、3.58m、2H、7.61s、2H.単量体CM3の合成下記の工程C3aを行って化合物CM3aを得た後、工程C3bを行って、単量体CM3を得た。<工程C3a>窒素雰囲気下、1,4-ジブロモベンゼン27.1gの脱水ジエチルエーテル217ml溶液をドライアイス/メタノール混合浴を用いて冷却した。得られた懸濁液に2.77Mのn-ブチルリチウムのヘキサン溶液37.2mlをゆっくりと滴下した後、1時間攪拌し、リチウム試薬を調製した。窒素雰囲気下、塩化シアヌル10.0gの脱水ジエチルエーテル68ml懸濁液をドライアイス/メタノール混合浴を用いて冷却し、上記のリチウム試薬をゆっくり加えた後に室温まで昇温し、室温で反応させた。得られた生成物を濾過し、減圧乾燥させた。その後、得られた固体16.5gを精製して、13.2gの針状結晶化合物CM3aを得た。<工程C3b>窒素雰囲気下、マグネシウム1.37gに脱水テトラヒドロフラン65mlを加えた懸濁液に、4-ドデシルブロモベンゼン14.2gの脱水テトラヒドロフラン15ml溶液を少量ずつ加え、加熱して、還流下で攪拌した。放冷後、反応液にマグネシウム0.39gを追加し、再び加熱して、還流下で反応させ、グリニャール試薬を調製した。窒素雰囲気下、上記で得られた化合物CM3a12.0gの脱水テトラヒドロフラン100ml懸濁液に、上記のグリニャール試薬を撹拌しながら加え、加熱還流させた。放冷後、反応液を、希塩酸水溶液で洗浄した。有機層と水層を分け、水層をジエチルエーテルで抽出した。得られた有機層を合わせて、再び水で洗浄し、有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水させた後、濾過し、濃縮した。得られた白色固体をシリカゲルカラムで精製し、更に再結晶することによって、目的物である単量体CM36.5gを白色固体として得た。得られた単量体CM3は、HPLC面積百分率値UV254nmで99.5以上を示した。[複合原料単量体の合成]次に、後述する高分子化合物の合成に用いた複合原料単量体の合成方法について説明する。実施例1-1:単量体M1式12-1で表される化合物の合成単量体CM4を用いて下記の工程1aを行い化合物M1aを得、次いで工程1bを行って化合物M1bを得た後、更に工程1cを行って、上記の式12-1で表される化合物である単量体M1を得た。<工程1a>アルゴンガス雰囲気下、単量体CM460.33gをテトラヒドロフランTHF、750mlに溶解させた後に、約-78°Cのドライアイス/メタノールバスにより冷却したところへ、sec-ブチルリチウム1mol/l、100mlを約40分間かけてゆっくりと滴下することにより加えた。滴下終了後、約-30°Cまでゆっくりと昇温した後に、再度、約-78°Cのドライアイス/メタノールバスにより冷却した。次に、この溶液に、クロロトリメチルシラン20.34gを約10分間かけてゆっくりと加え、同温度で10分間攪拌した後、室温までゆっくりと昇温した。イオン交換水8gを加えた後に、揮発分を減圧濃縮することにより除き、約74gの油状物を得た。これにヘキサン500mlを加えて希釈した後に、シリカゲルショートカラムにより、不純物を除去し、さらに減圧濃縮により揮発分を除去することにより、化合物M1aを薄黄色油状物として得た。化合物M1aはこれ以上の精製はせずに、次工程に用いた。<工程1b>アルゴンガス雰囲気下、化合物M1a61g、単量体CM113.42g、トルエン200mlを混合し、均一な溶液を得た後に、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液Aldrich社製、86.15g、ジクロロビストリフェニルホスフィンパラジウムII137mgを加え、オイルバスにて加熱しながら、還流下で8時間攪拌した。次いで、室温まで冷却し、トルエンで希釈した後に、水層を除去し、得られた油層をイオン交換水、及び15重量食塩水で順次洗浄した。得られた溶液、およびトルエンをシリカゲルショートカラムに順次通液し、得られた溶液を合一した後に減圧濃縮することにより、約64gの濃褐色油状物を得た。これにヘキサンを加え、60°Cに加熱することにより均一な溶液を得た。これにエタノールを加え、室温にて3時間攪拌することにより析出した固体をろ取し、エタノールで洗浄、減圧乾燥することにより、粗生成物35gを得た。得られた粗生成物にヘキサンを加え、加熱しながら還流下で1時間攪拌し、室温まで冷却した後に固体をろ取する操作を6回繰り返すことにより、化合物M1bを得た23.16g。化合物M1bの分析結果は次の通りであった。1H-NMR300MHz、THF-d8δppm=7.86dd,4H、7.64s、2H、7.56d,2H、7.44s,2H、7.36d,2H、7.16m、11H、7.03d,2H、2.55t,8H、2.09s、3H、1.58m,8H、1.31m,24H、0.88t,12H、0.25s,18H.<工程1c>アルゴンガス雰囲気下、上記で得られた化合物M1b22.9g、N-ブロモスクシンイミド7.1g、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、570ml、酢酸114mlを混合し、80°Cのオイルバスにより加熱しながら、4時間攪拌した後、室温まで冷却した。得られた反応液をメタノール1900mlにゆっくりと加え、析出した固体をろ取、減圧乾燥することにより、固体29gを得た。得られた固体を、中圧シリカゲルカラムクロマトグラフィーヘキサン/トルエン=100/0~70/30で精製し、さらに、酢酸エチル/メタノールを用いて再結晶することにより、目的物である単量体M110.8gを得た。得られた単量体M1はHPLC面積百分率値UV254nmで99.5以上を示した。単量体M1の分析結果は次の通りであった。1H-NMR300MHz、THF-d8δppm=7.87d,2H、7.78d.2H、7.60s,2H、7.53d,2H、7.42s,2H、7.37d.2H、7.17m,11H、7.05d,8H、2.56t,8H、2.06s,3H、1.59m,8H、1.36m,24H、0.88t,12H.実施例1-2:単量体M1d式12-1で表される化合物、及び、単量体M1e式12-1で表される化合物の合成上記工程1a及び1bにより得られた化合物M1bを用いて、下記工程1d及び1eを行い、上記の式12-1で表される化合物である単量体M1d及びM1eをそれぞれ得る。<工程1d>アルゴンガス雰囲気下、上記で得られた化合物M1b1gをジクロロメタン10mlに溶解した溶液を、予め0°Cに冷却した三臭化ホウ素のジクロロメタン溶液1mol/l濃度、20ml中に、ゆっくりと滴下することにより加える。この溶液について0°Cにて攪拌を続け、液体クロマトグラフィーによる分析により原料の消失を確認した後に、減圧濃縮により溶媒を除去する。得られた固体を再結晶することにより、化合物M1dが得られる。<工程1e>上記と同様の操作により得られる化合物M1d1gにピナコール5g、酢酸エチル20mlを加え、加熱還流下で攪拌した後に、トルエンで希釈し、シリカゲルショートカラムに通液した溶液を中圧シリカゲルカラムクロマトグラフィーヘキサン/トルエンにて精製することにより、化合物M1eが得られる。実施例2-1:単量体M2式13で表される化合物の合成単量体CM1を用いて下記の工程2aを行って、上記の式13で表される化合物である単量体M2を得た。<工程2a>アルゴンガス雰囲気下、単量体CM16.881g、4-ブロモヨードベンゼン14.15g、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム00.92g、炭酸銀16.55g、テトラヒドロフラン100mlを混合し、50°Cのオイルバスで加熱しながら、5時間攪拌した後に、クロロホルム250g、テトラヒドロフラン20gで希釈し、室温にて、不溶物をろ別した。得られたろ液に活性白土Wako社製、30gを加え、室温にて30分間攪拌した後に、固体をろ別した。ろ液を濃縮し、約17gのオレンジ色油状物を得た。得られた油状物を中圧シリカゲルクロマトグラフィーヘキサンで精製し、得られた白色固体約10gをクロロホルム/メタノールを用いて再結晶することにより、目的物である単量体M23.97gを白色結晶として得た。得られた単量体M2のHPLC面積百分率値UV254nmは99.93を示した。実施例2-2:単量体M2b式13で表される化合物の合成上記で得た単量体M2を用い下記の工程2bを行って、上記の式13で表される化合物である単量体M2bを得る。<工程2b>アルゴンガス雰囲気下、上記で得られた化合物M2、ビスピナコラートジボロン、ビスジフェニルホスフィノフェロセン、トリスジベンジリデンアセトンジパラジウム0、酢酸カリウム、及び、1,4-ジオキサンを混合し、加熱還流下で一晩攪拌し、不溶物をろ過により除去し、濃縮して、ヘキサン/トルエン混合溶媒に再溶解する。その後、シリカゲルショートカラムに通液することに得られる溶液を、活性炭吸着処理、及び、中圧シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製することにより、化合物M2bが得られる。[高分子化合物の製造]上記で得た原料単量体や複合原料単量体を用いて、以下に示す方法により各種の高分子化合物を製造した。実施例3:高分子化合物P1の合成窒素雰囲気下、単量体CM21.115g、単量体M10.8301g、単量体CM30.4320g、及び単量体CM50.7665gと、溶媒となるトルエン43mlとの混合物を約80°Cに加熱した後に、酢酸パラジウム0.61mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン3.82mg、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液9.6gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約8時間攪拌した。次に、フェニルボロン酸116mg、酢酸パラジウム0.61mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン3.82mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液9.6gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約13時間攪拌した。水層を分液により除去した後に、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.76gをイオン交換水15mlに溶解した溶液を加え、85°Cに加熱しながら2時間攪拌した。有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸約40mlで2回、2.5重量アンモニア水溶液約40mlで2回、イオン交換水約40mlで5回、順次洗浄した。有機層をメタノールに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、固体を得た。この固体をトルエン約110mlに溶解させ、予めトルエンを通液したシリカゲルカラム及びアルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール約760mlに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、高分子化合物P11.8gを得た。高分子化合物P1のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=7.0×104、Mw=1.8×105であり、ガラス転移温度は155°Cであった。高分子化合物P1は、下記の表4に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表5に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P1は、複合原料単量体である単量体M1を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P1cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記の式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。実施例4:高分子化合物P2の合成窒素雰囲気下、単量体CM21.526g、単量体M20.3777g、単量体CM30.5973g、及び単量体CM51.060gと、溶媒となるトルエン38mlとの混合物を約80°Cに加熱した後に、酢酸パラジウム0.84mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン5.28mg、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液13.2gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約4時間攪拌した。次に、フェニルボロン酸185mg、酢酸パラジウム0.84mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン5.28mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液13.2gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約17時間攪拌した。水層を分液により除去した後に、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物1.05gをイオン交換水21mlに溶解した溶液を加え、85°Cに加熱しながら2時間攪拌した。トルエン51mlを加えてから有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸約40mlで2回、2.5重量アンモニア水溶液約40mlで2回、イオン交換水約40mlで4回、順次洗浄した。有機層をメタノールに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、固体を得た。この固体をトルエン約110mlに溶解させ、予めトルエンを通液したシリカゲルカラム及びアルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール約760mlに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、高分子化合物P21.47gを得た。高分子化合物P2のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=7.4×104、Mw=2.0×105であり、ガラス転移温度は168°Cであった。高分子化合物P2は、下記の表6に示す単量体の仕込み比により得られていることから、以下の表7に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P2は、複合原料単量体である単量体M2を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P2cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。高分子化合物CP1の合成窒素雰囲気下、単量体CM21.1261g、単量体CM10.2341g、単量体CM40.8747g、単量体CM30.4320g、及び単量体CM50.7665gと、溶媒となるトルエン40mlとの混合物を約80°Cに加熱した後に、酢酸パラジウム0.76mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン4.77mg、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液12.0gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約4時間攪拌した。次に、フェニルボロン酸167mg、酢酸パラジウム0.76mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン4.77mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液12.0gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約23時間攪拌した。水層を分液により除去した後に、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.95gをイオン交換水19mlに溶解した溶液を加え、85°Cに加熱しながら2時間攪拌した。有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸約40mlで2回、2.5重量アンモニア水溶液約40mlで2回、イオン交換水約40mlで4回、順次洗浄した。有機層をメタノールに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、固体を得た。この固体をトルエン約110mlに溶解させ、予めトルエンを通液したシリカゲルカラム及びアルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール約760mlに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、高分子化合物CP11.62gを得た。高分子化合物CP1のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=9.0×104、Mw=2.8×105であり、ガラス転移温度は154°Cであった。高分子化合物CP1は、表8に示す単量体の仕込み比により得られていることから、表9に示す構成単位及びモル比率を有する。そして、各構成単位に対応する原料単量体をそれぞれ別々に用いて重合を行ったことから、上記の式Aに該当する構成連鎖式CP1cで表される構成連鎖を含む高分子化合物であると推定される。高分子化合物CP2の合成窒素雰囲気下、単量体CM21.576g、単量体CM10.3236g、単量体CM60.4418g、単量体CM30.5972g、及び単量体CM51.060gと、溶媒となるトルエン34mlとの混合物を約80°Cに加熱した後に、酢酸パラジウム1.05mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン6.60mg、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液16.5gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約7時間攪拌した。次に、フェニルボロン酸231mg、酢酸パラジウム1.05mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン6.60mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液16.5gを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約23時間攪拌した。水層を分液により除去した後に、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物1.32gをイオン交換水26mlに溶解した溶液を加え、85°Cに加熱しながら2時間攪拌した。トルエン56mlを加えてから有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸約40mlで2回、2.5重量アンモニア水溶液約40mlで2回、イオン交換水約40mlで4回、順次洗浄した。有機層をメタノールに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、固体を得た。この固体をトルエン約110mlに溶解させ、予めトルエンを通液したシリカゲルカラム及びアルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール約760mlに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、高分子化合物CP21.46gを得た。高分子化合物CP2のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=6.7×104、Mw=1.9×105であり、ガラス転移温度は166°Cであった。高分子化合物CP1は、下記の表10に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表11に示す構成単位及びモル比率を有する。そして、各構成単位に対応する原料単量体をそれぞれ別々に用いて重合を行ったことから、式Aに該当する上記の式CP1cで表される構成連鎖を含む高分子化合物であると推定される。高分子化合物CP3の合成窒素雰囲気下、単量体CM721.218g、単量体CM55.487g、単量体CM816.377g、単量体CM92.575g、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド商品名:Aliquat登録商標336、アルドリッチ社製5.17gと溶媒となるトルエン400mlの混合物を約80°Cに加熱した後に、ビストリフェニルホスフィンパラジウムジクロリド56.2mg、17.5重量炭酸ナトリウム水溶液109mlを加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約6時間攪拌した。次に、フェニルボロン酸0.49g、を加え、オイルバスで更に加熱しながら、還流下で、約2時間攪拌した。水層を分液により除去した後に、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物24.3gをイオン交換水240mlに溶解した溶液を加え、85°Cに加熱しながら2時間攪拌した。有機層を水層と分離した後、有機層をイオン交換水約520mlで2回、3重量酢酸水溶液約52mlで2回、イオン交換水約520mlで2回、順次洗浄した。有機層をメタノールに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取し、乾燥させることにより、固体を得た。この固体をトルエン約1240mlに溶解させ、予めトルエンを通液したシリカゲルカラム及びアルミナカラムに通液し、得られた溶液をメタノール約6200mlに滴下し高分子化合物を沈殿させ、ろ取、乾燥させることにより、高分子化合物CP326.23gを得た。高分子化合物CP3のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=7.8×104、Mw=2.6×105であり、ガラス転移温度は115°Cであった。この高分子化合物CP3は、表12に示す単量体の仕込み比により得られていることから、以下の表13に示す構成単位及びモル比率を有するポリマーと推定される。かかる高分子化合物CP3は、本発明の高分子化合物の構成単位の組み合わせを有しないものである。[発光材料の調製]以下の方法により、発光材料であるイリジウム錯体EM-Aの合成を行った。係る合成法は、WO02/066552に記載の合成法に従ったものである。まず、不活性ガス雰囲気下、2-ブロモピリジンと、1.2当量の3-ブロモフェニルボロン酸とのSuzukiカップリング触媒:テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム0、塩基:2M炭酸ナトリウム水溶液、溶媒:エタノール、トルエンにより、下記式で表される2-3-ブロモフェニルピリジンを得た。次に、不活性ガス雰囲気下、トリブロモベンゼンと、2.2当量の4-tert-ブチルフェニルボロン酸とのSuzukiカップリング触媒:テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム0、塩基:2M炭酸ナトリウム水溶液、溶媒:エタノール、トルエンにより下記式で表されるブロモ化合物を得た。不活性ガス雰囲気下、このブロモ化合物を、無水THFに溶解後、-78°Cに冷却し、やや過剰のtert-ブチルリチウムを滴下した。冷却下、BOC4H93を更に滴下し、室温にて反応させた。得られた反応液を3M塩酸水で後処理して、下記式で表されるボロン酸化合物を得た。不活性ガス雰囲気下、上記で得た2-3-ブロモフェニルピリジンと、1.2当量の上記ボロン酸化合物とのSuzukiカップリング触媒:テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム0、塩基:2M炭酸ナトリウム水溶液、溶媒:エタノール、トルエンにより、下記式で表される配位子即ち、配位子となる化合物を得た。アルゴン雰囲気下、上記で得た配位子と、4当量のIrCl33H2O、2-エトキシエタノール、イオン交換水を仕込み、還流させた。析出した固体を吸引濾過した。得られた固体をエタノール、イオン交換水の順番で洗浄後、乾燥させ、下記式で表される黄色粉体を得た。そして、アルゴン雰囲気下、上記の黄色粉体に、2当量の上述した配位子を加え、グリコール系溶媒中で加熱することにより、下記式で表されるイリジウム錯体発光材料EM-Aを得た。得られたイリジウム錯体の分析結果は、次の通りである。1HNMR300MHz,CHCl3δppm=1.38s,54H、δ6.93dd,J=6.3,6.6Hz,3H、7.04br,3H、7.30d,J=7.9Hz,3H、7.48d,J=7.3Hz,12H、7.61-7.70m,21H、7.82s,6H、8.01s,3H、8.03d,J=7.9Hz,3H.LC/MS:MH1677[発光素子の作製]上記で得られた高分子化合物及び発光材料を用いて組成物及びその溶液を調製し、それらを用いて各種の発光素子を作製した。実施例5<組成物MP1及びその溶液の調製>高分子化合物P1及び発光材料EM-Aを重量比70:30で混合してなる組成物MP1を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.8重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MP1の1.8重量キシレン溶液と言う。<発光素子DP1の作製>スパッタ法により45nmの厚みでITO膜を付けたガラス基板に、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸の溶液H.C.Stark社製、商品名:CLEVIOSPAI4083、以下、CLEVIOSPと言うを用いてスピンコートにより65nmの厚みで成膜し、ホットプレート上で、200°Cで10分間乾燥させた。次に、高分子化合物CP3の0.7重量キシレン溶液を用いて、スピンコートにより3000rpmの回転速度で成膜し、窒素ガス雰囲気化ホットプレート上で180°Cで60分間乾燥させた。この膜厚は約20nmであった。次に、組成物MP1の1.8重量キシレン溶液を用いてスピンコートにより1220rpmの回転速度で成膜した。その膜厚は約80nmであった。これを窒素ガス雰囲気下ホットプレート上で180°Cで10分間乾燥させた後、陰極としてバリウムを約5nm、次いでアルミニウムを約120nm蒸着して、発光素子DP1を作製した。なお、金属の蒸着は、真空度が1×104Pa以下に到達した後に開始した。得られた発光素子DP1の素子構成は、ITO陽極/CLEVIOSP正孔注入層、65nm/高分子化合物CP3正孔輸送層/組成物MP1発光層/Ba5nm/Al120nmBa及びAlを合わせて陰極となる。<特性評価>得られた発光素子DP1に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は41cd/Aであり、そのときの電圧は7.6Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.6Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.64であり、そのときの発光効率は38cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は48.7時間であり、輝度半減寿命は466時間であった。比較例1<組成物MCP1及びその溶液の調製>高分子化合物CP1と発光材料EM-Aとを重量比70:30で混合してなる組成物MCP1を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.8重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MCP1の1.8重量キシレン溶液と言う。<発光素子DCP1の作製>実施例5における組成物MP1の1.8重量キシレン溶液に代えて、組成物MCP1の1.8重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を1220rpmから1800rpmに変更したこと以外は、実施例5と同様にして、発光素子DCP1を作製した。<特性評価>得られた発光素子DCP1に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は42cd/Aであり、そのときの電圧は8.4Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.7Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.308,0.637であり、そのときの発光効率は40cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は40.2時間であり、輝度半減寿命は393時間であった。DP1とDCP1との対比実施例5で得た発光素子DP1及び比較例1で得た発光素子DCP1でそれぞれ得られた、最大発光効率と輝度20減までに要した時間を比較した。輝度20減までに要した時間の結果は、発光素子による輝度が経時的に低下する度合いを示す指標となる値である。この値が小さいほど、輝度が低下し難い、すなわち輝度安定性に優れることを意味し、発光素子が長寿命であることを示している。下記の表14には、DCP1で得られた結果を1としたときの、DP1で得られた結果の相対値を示した。実施例5で得た発光素子DP1に用いた高分子化合物P1は、比較例1で得た発光素子DCP1に用いた高分子化合物CP1と同様の構成単位を有するものであるが、上記の式Aで表される構成連鎖を有さない点で相違するものである。そして、実施例5で得た発光素子DP1は、比較例1で得た発光素子DCP1に比べると、同程度の最大発光効率が得られるほか、輝度20減までに要する時間が極めて長いことから、輝度安定性に優れていることが判明した。実施例6<組成物MP2及びその溶液の調製>高分子化合物P2と発光材料EM-Aとを重量比70:30で混合してなる組成物MP2を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.8重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MP2の1.8重量キシレン溶液と言う。発光素子DP2の作製実施例5における、組成物MP1の1.8重量キシレン溶液に代えて、組成物MP2の1.8重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を1220rpmから1830rpmに変更したこと以外は、実施例5と同様にして、発光素子DP2を作製した。<特性評価>得られた発光素子DP2に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は30cd/Aであり、そのときの電圧は7.6Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.3Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.309,0.636であり、そのときの発光効率は27cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は17.9時間であり、輝度半減寿命は118時間であった。比較例2<組成物MCP2及びその溶液の調製>高分子化合物CP2と発光材料EM-Aとを重量比70:30で混合してなる組成物MCP2を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.8重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MCP2の1.8重量キシレン溶液と言う。<発光素子DCP2の作製>実施例5における、組成物MP1の1.8重量キシレン溶液に代えて、組成物MCP2の1.8重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を1220rpmから1840rpmに変更したこと以外は、実施例5と同様にして、発光素子DCP2を作製した。<特性評価>発光素子DCP2に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は32cd/Aであり、そのときの電圧は7.6Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.4Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.64であり、そのときの発光効率は30cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は12.4時間であり、輝度半減寿命は107時間であった。DP2とDCP2との対比実施例6で得た発光素子DP2及び比較例2で得た発光素子DCP2でそれぞれ得られた、最大発光効率と輝度20減までに要した時間を比較した。表15には、DCP2で得られた結果を1としたときの、DP2で得られた結果の相対値を示した。実施例6で得た発光素子DP2に用いた高分子化合物P2は、比較例2で得た発光素子DCP2に用いた高分子化合物CP2と同様の構成単位を有するものであるが、上記の式Aで表される構成連鎖を有さない点で相違するものである。そして、実施例6で得た発光素子DP2は、比較例2で得た発光素子DCP2に比べると、同程度の最大発光効率が得られるほか、輝度20減までに要する時間が極めて長いことから、輝度安定性に優れていることが判明した。[高分子化合物の製造]実施例7:高分子化合物P3の合成窒素ガス雰囲気下、単量体CM101.0245g、単量体CM40.3785g、単量体M11.0743g、単量体CM30.3732g、及び、トルエン46mlを混合してモノマー溶液を調製した。窒素ガス雰囲気下、モノマー溶液を加熱し、酢酸パラジウム0.5mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン2.9mgを加えた後、100°Cで20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液6.9mlを20分間かけて滴下した。テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液の滴下開始から4.5時間、100°Cで攪拌した。次に、得られた溶液に、フェニルボロン酸113.9mg、酢酸パラジウム0.5mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン2.9mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液6.9mlを追加して、更に17.5時間攪拌した。反応溶液から水層を除いた後、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.58g、及び、イオン交換水12mlを加え、85°Cで2時間攪拌した。得られた溶液において、有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸2回、2.5重量アンモニア水溶液2回、イオン交換水4回の順番で洗浄した。有機層をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させ、固体を得た。この固体をトルエンに溶解させ、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに溶液を通液し、通液された溶出液をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させることにより、高分子化合物P3を得た。高分子化合物P3の収量は1.623gであった。高分子化合物P3のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=1.0×104、Mw=2.4×104であり、ガラス転移温度は101°Cであった。高分子化合物P3は、下記の表16に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表17に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P3は、複合原料単量体である単量体M1を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P1cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記の式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。実施例8:高分子化合物P4の合成窒素ガス雰囲気下、単量体CM100.8985g、単量体M11.4655g、単量体CM30.3820g、及び、トルエン47mlを混合してモノマー溶液を調製した。窒素ガス雰囲気下、モノマー溶液を加熱し、酢酸パラジウム0.4mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン2.6mgを加えた後、100°Cで20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液6.1mlを30分間かけて滴下した。テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液の滴下開始から4.5時間、100°Cで攪拌した。次に、得られた溶液に、フェニルボロン酸111.0mg、酢酸パラジウム0.4mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン2.6mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液6.1mlを追加して、更に16.5時間攪拌した。反応溶液から水層を除いた後、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.51g、及び、イオン交換水10mlを加え、85°Cで5.5時間攪拌した。得られた溶液において、有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸2回、2.5重量アンモニア水溶液2回、イオン交換水4回の順番で洗浄した。有機層をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させ、固体を得た。この固体をトルエンに溶解させ、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに溶液を通液し、通液された溶出液をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させて、高分子化合物P4を得た。高分子化合物P4の収量は1.643gであった。高分子化合物P4のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=8.8×103、Mw=2.3×104であり、ガラス転移温度は110°Cであった。高分子化合物P4は、下記の表18に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表19に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P4は、複合原料単量体である単量体M1を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P1cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記の式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。実施例9:高分子化合物P5の合成窒素ガス雰囲気下、単量体CM101.4949g、単量体M20.3016g、単量体CM30.3813g、及び、トルエン42mlを混合してモノマー溶液を調製した。窒素ガス雰囲気下、このモノマー溶液を加熱し、そこに、酢酸パラジウム0.7mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン4.2mgを加えた後、100°Cで20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液10.2mlを滴下した。テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液の滴下開始から5時間、100°Cで攪拌した。次に、得られた溶液に、フェニルボロン酸36.9mg、酢酸パラジウム0.7mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン4.2mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液10.2mlを追加して、更に約18時間攪拌した。反応溶液から水層を除いた後、そこに、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.84g、及び、イオン交換水17mlを加え、85°Cで5時間攪拌した。得られた溶液において、有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸2回、2.5重量アンモニア水溶液2回、イオン交換水6回の順番で洗浄した。有機層をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後乾燥させ固体を得た。この固体をトルエンに溶解させ、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに溶液を通液し、通液された溶出液をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させて、高分子化合物P5を得た。高分子化合物P5の収量は1.145gであった。高分子化合物P5のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=2.0×105、Mw=1.3×106であり、ガラス転移温度は91°Cであった。高分子化合物P5は、下記の表20に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表21に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P5は、複合原料単量体である単量体M2を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P2cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記の式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。実施例10:高分子化合物P6の合成窒素ガス雰囲気下、単量体CM100.2492g、単量体CM40.1289g、単量体M20.0402g、単量体CM30.0763g、単量体CM110.1256g、及び、トルエン10mlを混合してモノマー溶液を調製した。窒素ガス雰囲気下、このモノマー溶液を加熱し、そこに、酢酸パラジウム0.2mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン1.4mgを加えた後、100°Cで20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液2.5mlを加えた。テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液の滴下開始から4.5時間、100°Cで攪拌した。次に、得られた溶液に、フェニルボロン酸12.2mg、酢酸パラジウム0.2mg、トリス2-メトキシフェニルホスフィン1.4mg、及び、20重量テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液2.5mlを追加して、更に14時間攪拌した。反応溶液から水層を除いた後、そこに、N,N-ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物0.14g、及び、イオン交換水2.7mlを加え、85°Cで2時間攪拌した。得られた溶液において、有機層を水層と分離した後、有機層を3.6重量塩酸2回、2.5重量アンモニア水溶液2回、イオン交換水4回の順番で洗浄した。有機層をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後乾燥させ固体を得た。この固体をトルエンに溶解させ、あらかじめトルエンを通液したシリカゲル/アルミナカラムに溶液を通液し、通液された溶出液をメタノールに滴下したところ、固体が沈殿した。この固体を濾過後、乾燥させて、高分子化合物P6を得た。高分子化合物P6の収量は0.346gであった。高分子化合物P6のポリスチレン換算の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwは、Mn=6.6×104、Mw=2.0×105であった。高分子化合物P6は、下記の表22に示す単量体の仕込み比により得られていることから、下記の表23に示す構成単位及びそれらのモル比率を有する。そして、高分子化合物P6は、複合原料単量体である単量体M2を用いて合成されたことから、上記式1で示される構成単位の両側が常に式4で示される構成単位である構成連鎖式P2cで表される構成連鎖を有する高分子化合物であり、そのため、上記の式Aに該当する構成連鎖を有さないものであると推定される。[発光素子の作製]上記で得られた高分子化合物及び発光材料を用いて組成物及びその溶液を調製し、それらを用いて各種の発光素子を作製した。実施例11<組成物MP3及びその溶液の調製>高分子化合物P3の3.0重量キシレン溶液及び発光材料EM-Aを重量比70:30で混合してなる組成物MP3を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.6重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MP3の1.6重量キシレン溶液と言う。<発光素子DP3の作製>スパッタ法により45nmの厚みでITO膜を付けたガラス基板に、ポリチオフェンスルホン酸系の正孔注入剤であるAQ-1200Plextronics社製を用いてスピンコートにより65nmの厚みで成膜し、ホットプレート上で、170°C、15分間乾燥させた。次に、高分子化合物CP3の0.7重量キシレン溶液を用いて、スピンコートにより1890rpmの回転速度で成膜し、窒素ガス雰囲気化ホットプレート上で180°Cで60分間乾燥させた。この膜厚は約20nmであった。次に、組成物MP3の1.6重量キシレン溶液を用いてスピンコートにより2020rpmの回転速度で成膜した。その膜厚は約80nmであった。これを酸素濃度及び水分濃度が10ppm以下重量基準の窒素雰囲気下で、130°C、10分間乾燥させ発光層とした。1.0×10-4Pa以下にまで減圧した後、陰極として、組成物MP3膜上にフッ化ナトリウムを約3nm、次いでアルミニウムを約80nm蒸着して、発光素子DP3を作製した。得られた発光素子DP3の素子構成は、ITO陽極/AQ-1200正孔注入層、65nm/高分子化合物CP3正孔輸送層/組成物MP3発光層/NaF3nm/Al80nmNaF及びAlを合わせて陰極となる。<特性評価>得られた発光素子DP3について、0Vから12Vまで電圧して素子を発光させ、発光輝度、効率、色度を測定したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は40cd/Aであり、そのときの電圧は8.2Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.0Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.63であり、そのときの発光効率は37cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は73.1時間であり、輝度半減寿命は663時間であった。結果を表24に示す。実施例12<組成物MP4及びその溶液の調製>高分子化合物P4と発光材料EM-Aとを重量比70:30で混合してなる組成物MP4を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が3.0重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MP4の3.0重量キシレン溶液と言う。<発光素子DP4の作製>実施例11における組成物MP3の1.6重量キシレン溶液に代えて、組成物MP4の3.0重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を2020rpmから2100rpmに変更したこと以外は、実施例11と同様にして、発光素子DP4を作製した。<特性評価>得られた発光素子DP4に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は41cd/Aであり、そのときの電圧は8.0Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は5.8Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.64であり、そのときの発光効率は38cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は88.8時間であり、輝度半減寿命は752時間であった。結果を表24に示す。実施例13<組成物MP5及びその溶液の調製>高分子化合物P5と発光材料EM-Aとを重量比70:30で混合してなる組成物MP5を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.6重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、組成物MP5の1.6重量キシレン溶液と言う。<発光素子DP5の作製>実施例11における組成物MP3の1.6重量キシレン溶液に代えて、組成物MP5の1.6重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を2020rpmから2500rpmに変更したこと以外は、実施例11と同様にして、発光素子DP5を作製した。<特性評価>得られた発光素子DP5に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は43cd/Aであり、そのときの電圧は8.0Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は6.2Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.64であり、そのときの発光効率は42cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は40.9時間であり、輝度半減寿命は385時間であった。結果を表24に示す。実施例14<高分子化合物P6の溶液の調製>高分子化合物P6を、キシレン関東化学社製、電子工業用グレードに、全固形分濃度が1.6重量となるように溶解させた。こうして得られた溶液を、以下、高分子化合物P6の1.6重量キシレン溶液と言う。<発光素子DP6の作製>実施例11における組成物MP3の1.6重量キシレン溶液に代えて、高分子化合物P6の1.6重量キシレン溶液を用い、さらにスピンコートの回転数を2020rpmから1950rpmに変更したこと以外は、実施例11と同様にして、発光素子DP6を作製した。<特性評価>得られた発光素子DP6に電圧を印加したところ、ピーク波長EL520nmの緑色発光を示した。最大発光効率は46cd/Aであり、そのときの電圧は8.4Vであった。輝度1000cd/m2での駆動電圧は5.8Vであり、色度座標C.I.E.1931はx,y=0.31,0.64であり、そのときの発光効率は42cd/Aであった。初期輝度を8000cd/m2に設定し、定電流駆動したところ、輝度20減までに要した時間は38.6時間であり、輝度半減寿命は385時間であった。結果を表24に示す。実施例11で得た発光素子DP3、実施例12で得た発光素子DP4、実施例13で得た発光素子DP5、実施例14で得た発光素子DP6は、いずれも上記の式Aで表される構成連鎖を有さない高分子化合物を用いた発光素子であり、いずれの発光素子も、高い最大発光効率を示すのに加えて、輝度20減までに要する時間が極めて長いことから、輝度安定性に優れていることが判明した。なかでも、燐光発光性化合物から誘導される構成単位を含む高分子化合物P6を用いた発光素子DP6は、燐光発光性化合物との組成物を用いた発光素子DP5と同様の輝度安定性を有し、高い最大発光効率を示すことが判明した。"