"例えば液体の圧力または温度などのような、媒体の物理的な状態変数を検出するためのデバイスであって、少なくとも一つの測定センサーを有し、この測定センサーは、少なくとも一つの電気的な導体に接続され、それにより、信号を伝送するように構成され、前記測定センサーを含む前記導体の少なくとも一つの部分は、鋳物複合体の中に埋め込まれている、デバイスにおいて、前記鋳物複合体は、少なくとも一つのキャスティングコア15、及びこのキャスティングコアを包むキャスティングジャケットから具体化されること、及び、準備措置が、前記測定センサーの接触表面10に対する、媒体が伝導するアクセスのための少なくとも一つのリセス19ために、前記鋳物複合体の中で行われること、を特徴とするデバイス。下記特徴を有する請求項1に記載のデバイス:前記リセス19は、前記埋め込まれた導体部分の表面領域に到達し、この導体部分は、前記媒体のための材料開口9の周囲を取り囲み、前記測定センサー10は、前記媒体の反対側の、前記導体部分の表面の上に配置されている。下記特徴を有する請求項1または2に記載のデバイス:前記測定センサー10は、その接触表面で、反対側の前記導体7の表面の前記開口9を覆うように配置され、それによって、シールを形成するように構成されている。下記特徴を有する請求項1から3の何れか1項に記載のデバイス:更なる電子的なコンポーネント13,14がその上に配置される回路基板が、前記導体7,8の上に配置されている。下記特徴を有する請求項1から4の何れか1項に記載のデバイス:前記測定センサー10は、異なる被測定変数を検出する測定センサーを有するセンサーの部分である。下記特徴を有する請求項1から5の何れか1項に記載のデバイス:準備措置が、圧力測定のための更なる圧力センサー11のために行われ、この更なるセンサーの接触表面は、雰囲気に接続され、それによって、圧力を少なくとも伝えるように構成されている。下記特徴を有する請求項1から6の何れか1項に記載のデバイス:前記導体7,8の内の少なくとも一つは、導体のストランド21から25を含んでいて、この導体のストランドは、前記鋳物複合体から突出している。下記特徴を有する請求項1から7の何れか1項に記載のデバイス:前記キャスティングジャケット18は、媒体に対する抵抗性を有する材料で具体化されている。請求項1から8の何れか1項に記載のデバイスを有する車両。請求項1から8の何れか1項に記載のデバイスを製造するための方法であって、少なくとも一つの測定センサー10が、少なくとも一つの導体7,8に接続され、それにより、信号を伝送するように構成され、前記測定センサー10が設けられた少なくとも一つの導体部分が、少なくとも部分的にその上に鋳込まれて、少なくとも部分的に埋め込まれたセンサー10を有するキャスティングコア15が作り出され、前記キャスティングコア15が設けられた前記導体部分が、それに続いて最終的に、その上に鋳込まれて、キャスティングジャケット18が作り出され、前記測定センサー10に対するアクセスを具体化するリセス19が、鋳造部分により解放された状態で保たれること、を特徴とする方法。下記特徴を有する請求項10に記載の方法:その被測定変数を検出する前記測定センサー10の少なくとも部分的な領域が、前記導体7,9の内の一つの中で、前記プレファブリケーションに応じて作り出された開口9の開口部と接触する状態にされ、それによって、シールを形成するように構成され、前記鋳造部分は、前記その上への鋳込みに応じて前記リセス19を具体化するために、前記導体7の中の前記開口9の反対側の開口部に取り付けられる。更なる本発明の特徴、及びそれからもたらされるところの本発明の代表的な実施形態が図の中に示されている:参照符号1は、媒体の状態変数を検出するためのデバイスを示していて、このデバイスは、フランジボディ2に接続され、それにより、シールを形成し、それにより、測定室3が、これらのコンポーネントの間の領域の中で具体化されるようになる。フランジボディ2は、特に、ダクト5,6を有する供給接続4を含んでいて、これらのダクトを介して、媒体の一部が、図に示されていない供給ラインから測定室3の中へ、連続的に再方向付けられる。媒体の状態変数の連続的なモニタリングが、このようにして可能になる。デバイス1は、特に、複数の導体7,8を含んでいて、それらは、パンチグリッドとして具体化され、ここで、導体7は、孔状の材料開口9の周囲を取り囲み、その材料開口の一方の開口部は、測定センサー10の接触表面により閉じられ、それにより、シールを形成するように構成されている。デバイス1は、更なる圧力センサー11を含んでいて、この圧力センサーは、ダクト12を介して絶対圧力を検出するために、雰囲気に接続され、それにより、圧力を伝達するように構成されている。測定センサー10、及び圧力センサー11、及び更なる電気的なコンポーネント13,14の、モニターされる媒体との直接的な接触を避けるために、これらのコンポーネント、及びそれぞれ割り当てられた導体7,8の前もって決定された部分は、図2から明確に分かるように、それぞれ、キャスティングコア15により、実質的に取り囲まれまたは埋め込まれている。しかしながら、キャスティングコア15例えば、熱可塑性樹脂から具体化されるは、孔状の材料開口9の領域内で形成されず、それにより、測定センサーの接触表面10に対するアクセスが確保される。キャスティングジャケット18は、キャスティングコア15、並びに、導体7,8の電気的な接続16,17図1をほぼ完全に包み込んでいて、且つ、媒体に対する抵抗性を有する材料で作られていて、続いて、キャスティングコア15の周りで具体化されている。リセス19は、特に、漏斗の形状のリセスは、材料開口9に割り当てられていて、それにより、キャスティングジャケット18により具体化されている。リセス19の壁面または壁は、それぞれ、好ましくは導体の表面7上で、材料開口9の反対側の開口部の領域に対して鋳込まれていて、それにより、特に、キャスティングジャケット18それ自体により、具体化される。同時に、プラグインケージ20は、電気的な接続16,17を収容し、且つ、その上にまたはそれを介して、電気的な接続リセスラインのプラグが、好ましいやり方で、それぞれ、通されることが可能であって、このプラグインケージ20は、キャスティングジャケット18により具体化される。ダクトの入口12は、それを介して、雰囲気に対する圧力センサー11の圧力を伝達する接続リセスが作り出されるものであって、このダクトの入口12は、キャスティングジャケット18の中の、プラグインケージ20に続く領域の中に、特に、設けられている。ダクトの入口12は、好ましくは、フレキシブルな且つこのようにして圧力を伝達するメンブレン21により、それぞれ、シールされまたは閉じられている。特に、導体7,8に接続された、22から25までの四本の導体のストランドは、更にまたキャスティングジャケット18から、媒体のための測定室3の中へ、突出している。22から25までの導体のストランドは、電極の機能を有していて、それにより、例えば、燃料の中の、それぞれ、エタノール濃度またはエタノールの質などの、測定される媒体の電気的な性質が決定されることが可能になる。導体のストランドの上端部は、保持リング26を介して互いに接続され、この保持リングは、プラスチックで作られ、それにより、その好ましい振動抵抗が得られる。デバイス1の製造に応じて変換された方法は、二段階製造プロセスであって、それらは次々に直ちに実行される。"