"ポリマー母材中に分散した表面未修飾セピオライト型粘土を約0.01~約40含むことを特徴とするポリマーフォーム組成物。セピオライト型粘土が、セピオライト、パリゴルスカイト/アタパルガイト、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項1のポリマーフォーム。セピオライト型粘土を約0.01~約5.0含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム。セピオライト型粘土を約0.10~約2.0含むことを特徴とする請求項3のポリマーフォーム。さらに少なくとも1つの二次核形成剤を含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム組成物。二次核形成剤がタルクを含むことを特徴とする請求項5のポリマーフォーム組成物。二次核形成剤がウォラストナイトのような他の繊維状鉱物を含むことを特徴とする請求項5のポリマーフォーム組成物。セピオライト型粘土が水で予湿されていることを特徴とする請求項1のポリマーフォーム。ポリマー母材が、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアセテートEVA、マレイン酸無水物グラフトポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、スチレン-アクリロニトリル、スチレンブロックコポリマー、エチレン-メチルアクリレートコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、メラミン-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、ポリメチレン尿素、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、生分解性ポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム。ポリマー母材がポリスチレンを含むことを特徴とする請求項9のポリマーフォーム組成物。ポリマー母材が、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、イソシアヌレート樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム。さらにハロゲン化または非ハロゲン化の難燃性添加剤を含むことを特徴とする請求項1のポリマー組成物。ハロゲン化難燃性添加剤が、トリストリブロモネオペンチルホスフェート、テトラブロモビスフェノールAビス2,3-ジブロモフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカンHBCDおよびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項12のポリマーフォーム組成物。さらに少なくとも1つの親水性添加剤を含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム組成物。親水性添加剤がアルカンスルホネートであることを特徴とする請求項14のポリマーフォーム組成物。さらに、グラファイト粒子、グラフェン粒子、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも1つの部材を含むことを特徴とする請求項1のポリマーフォーム組成物。ポリマー母材と、ポリマー母材中に分散された少なくとも1つの有効量の難燃性添加剤と、ポリマー母材中に分散された少なくとも1つの有効量の粘土粒子とを含み、粘土粒子が表面未修飾セピオライト型粘土であることを特徴とする発泡性ポリマー組成物。ポリマー母材が、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアセテートEVA、マレイン酸無水物グラフトポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、スチレン-アクリロニトリル、スチレンブロックコポリマー、エチレン-メチルアクリレートコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、メラミン-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、ポリメチレン尿素、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、生分解性ポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。ポリマー母材が、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、イソシアヌレート樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。難燃性添加剤が、ハロゲン化化合物、ハロゲン非含有化合物、リン化合物、窒素系化合物、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。難燃性添加剤が、ポリマーハロゲン化化合物を含むハロゲン化化合物であることを特徴とする請求項20の発泡性ポリマー組成物。ハロゲン化化合物が、臭素含有化合物であることを特徴とする請求項21の発泡性ポリマー組成物。難燃性添加剤が、ホスフェートRO3PO、ホスファイトRO3P、ホスホネートRO2RPO、ホスフィネートROR2PO、ホスフィンオキサイドR3PO、ホスフィンR3P、ホスホニウム塩R4PX、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれるリン化合物であることを特徴とする請求項20の発泡性ポリマー組成物。セピオライト型粘土が、パリゴルスカイト/アタパルガイト、セピオライト、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。セピオライト型粘土の有効量が、ポリマー重量に対して約0.01~約5.0であることを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。セピオライト型粘土の有効量が、ポリマー重量に対して約0.10~約2.0であることを特徴とする請求項25の発泡性ポリマー組成物。さらにポリマー母材中に分散された少なくとも1つの発泡剤を含むことを特徴とする請求項17の発泡性ポリマー組成物。発泡剤が、有機発泡剤、無機発泡剤、化学発泡剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項27の発泡性ポリマー組成物。発泡剤が、炭素数1~9の脂肪族炭化水素、炭素数1~4の全ハロゲン化脂肪族炭化水素、炭素数1~4の部分ハロゲン化脂肪族炭化水素、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる有機発泡剤であることを特徴とする請求項28の発泡性ポリマー組成物。発泡剤が、二酸化炭素、窒素、水、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる無機発泡剤であることを特徴とする請求項28の発泡性ポリマー組成物。発泡剤が、アゾジカルボンアミド、クエン酸、重炭酸ナトリウム、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる化学発泡剤であることを特徴とする請求項28の発泡性ポリマー組成物。ポリマー溶解物を得る工程と、有効量の表面未修飾セピオライト型粘土粒子をポリマー溶解物中に加える工程と、少なくとも1つの発泡剤をポリマー溶解物中に導入する工程と、セピオライト型粘土粒子と少なくとも1つの発泡剤とを含んだポリマー溶解物を加工し、ポリマーフォームを製造する工程とを備えることを特徴とするポリマーフォームの製造方法。セピオライト型粘土が、パリゴルスカイト/アタパルガイト、セピオライト、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項32の方法。セピオライト型粘土の有効量が、ポリマー重量に対して約0.01~約5.0であることを特徴とする請求項32の方法。セピオライト型粘土の有効量が、ポリマー重量に対して約0.10~約2.0であることを特徴とする請求項34の方法。少なくとも1つの発泡剤が、有機発泡剤、無機発泡剤、化学発泡剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項27の発泡性ポリマー組成物。ポリマーが、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアセテートEVA、マレイン酸無水物グラフトポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、スチレン-アクリロニトリル、スチレンブロックコポリマー、エチレン-メチルアクリレートコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、メラミン-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、ポリメチレン尿素、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、生分解性ポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項32の方法。ポリマーが、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、イソシアヌレート樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる部材を含むことを特徴とする請求項32の方法。さらに、ポリマー溶解物中に少なくとも1つの難燃性添加剤を含み、難燃性添加剤が、ハロゲン化化合物、ハロゲン非含有化合物、リン化合物、窒素系化合物、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項32の方法。難燃性添加剤が、ポリマーハロゲン化化合物を含むハロゲン化化合物であることを特徴とする請求項39の方法。ハロゲン化化合物が、臭素含有化合物であることを特徴とする請求項40の方法。難燃性添加剤が、ホスフェート、ホスファイト、ホスホネート、ホスフィネート、ホスフィンオキサイド、ホスフィン、ホスホニウム塩、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれるリン化合物であることを特徴とする請求項39の方法。請求項32の方法により製造されたことを特徴とするポリマーフォーム。少なくとも1つのポリマーと、ポリマー中に分散された少なくとも1つの表面未修飾セピオライト型粘土とを含むことを特徴とするマスターバッチ濃縮組成物。さらに、ポリマー中に分散された少なくとも1つの添加剤を含むことを特徴とする請求項44のマスターバッチ組成物。ポリマーが熱可塑性ポリマーであり、セピオライト型粘土が約5~約60の濃度で存在していることを特徴とする請求項44のマスターバッチ組成物。ポリマーが、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアセテートEVA、マレイン酸無水物グラフトポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、スチレン-アクリロニトリル、スチレンブロックコポリマー、エチレン-メチルアクリレートコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、メラミン-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、ポリメチレン尿素、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、生分解性ポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項46のマスターバッチ組成物。添加剤が、染料、顔料、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤、殺生物剤、発泡剤、エージング改質剤、熱安定化剤、酸化防止剤、紫外線安定化剤、カップリング剤、充填剤、脱酸剤、防腐剤、可塑剤、衝撃改質剤、鎖延長剤、C-C開始剤およびパーオキサイド、グラファイト、グラフェン、親水化剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項45のマスターバッチ組成物。少なくとも1つのポリマーが熱硬化性ポリマーであり、セピオライト型粘土が約5~約70の濃度で存在していることを特徴とする請求項44のマスターバッチ組成物。熱硬化性ポリマーが、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、イソシアヌレート樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれることを特徴とする請求項49のマスターバッチ組成物。セピオライト型粘土が水で予湿されていることを特徴とする請求項44のマスターバッチ組成物。流動性ポリマー組成物を得る工程と、表面未修飾セピオライト型粘土を流動性ポリマー組成物中に分散し、マスターバッチ濃縮組成物を調製する工程とを備えることを特徴とするマスターバッチ濃縮組成物の製造方法。ポリマー組成物とセピオライト型粘土とをエクストルーダーで混合して分散が行われることを特徴とする請求項52の方法。さらに、少なくとも1つの添加剤をポリマー組成物中に添加することを特徴とする請求項52の方法。ポリマー複合体フォームに関する本組成物および方法においては、従来公知のフォーム、組成物、方法および発泡製品に関する難点や欠点の解決に取り組まれた。一の側面において、本発明は、ポリマー母材中に分散された表面未修飾セピオライト型粘土を約0.01から約40含むポリマーフォーム組成物を提供する。他の側面において、本発明は、ポリマー母材と、ポリマー母材中に分散された少なくとも1つの有効量の難燃性添加剤と、ポリマー母材中に分散された少なくとも1つの有効量の粘土粒子とを含む発泡性ポリマー組成物を提供する。粘土剤は、表面未修飾セピオライト型粘土である。さらに他の側面において、本発明は、ポリマーフォームの製造方法を提供する。この方法は、ポリマー溶解物を得る工程と、有効量の表面未修飾セピオライト型粘土粒子と発泡剤とを組み込む工程と、ポリマー溶解物を加工してポリマーフォームを製造する工程とを含む。さらに他の側面において、本発明は、少なくとも1つのポリマーと、ポリマー中に分散された1以上の表面未修飾セピオライト型粘土とを含むマスターバッチ濃縮組成物を提供する。さらに他の側面において、本発明は、流動性ポリマー組成物を得る工程と、1以上の表面未修飾セピオライト型粘土をポリマー組成物中に分散し、マスターバッチ濃縮物を調製する工程とを備えるマスターバッチ濃縮組成物の製造方法を提供する。当然のことながら、本発明は、他の異なる実施形態とすることも可能であり、その詳細については、本発明から逸脱しない限り様々な観点から変更することができる。このため、図面や記載は説明のためのものと見なされ、限定的なものではない。本発明は、核形成剤を含有するポリマーフォームの組成物を提供するものである。本組成物には、繊維状または疑似層状型粘土、特にセピオライト型粘土、通常、セピオライト、アタパルガイトパリゴルスカイトおよびそれらの組み合わせが用いられる。これらのセピオライト型粘土は、タルクのような従来の核形成剤よりも高い効果を示し、従来技術の粘土とは対照的に、分散性を得るために有機変性処理する必要がない。本書に記載される好ましいセピオライト型粘土は、共発泡剤として作用し、難燃剤や、CO2およびH2Oを含む発泡剤系と相乗作用を示す。本発明の組成物により、得られた発泡製品の物理的および/または機械的性質が改善される。特に好ましい側面において、本発明は、比較的高い濃度の粘土核形成剤を有する濃縮組成物またはマスターバッチを提供する。本発明は、また、組成物の製造方法および組成物からのフォーム製品の製造方法も提供する。粘土核形成剤多くの工業的な発泡処理においては、最終的な発泡形態を制御するため、核形成剤の使用が重要である。従来の核形成剤は、通常、タルクから形成されており、これは安価、効率的で、マスターバッチを形成するためにポリマー中に多量に分散させることが容易である。従来の核形成理論によると、発泡工程における不均一核形成の速度は、通常、立法センチメートルあたりの粒子の数として定義される不均一核形成サイトの関数である。したがって、不均一核形成の上限を規定する因子となることから、粒子の濃度が重要となる。ポリスチレンPSの発泡については、有機粘土がタルクと比較してより効果的であることが報告されており、これにより、タルクおよびインターカレートされた粘土に関し、剥離した粘土による改善効果が示唆される。他の技術者は、PSおよびポリメチルメタクリレートをベースとした複合材の発泡について研究しており、気泡の形態が、ポリマーと粘土表面、発泡剤との間の相互作用を調整することで制御可能であると報告している。ほとんどの発泡プロセスに用いられてきた従来のミクロンサイズの粒子と比較して、ナノメートルサイズの粘土粒子は、極めて小さな寸法、大きな表面積、粒子とポリマー母材との間の緊密な接触を示す。よって、ナノサイズの粒子は、気泡の核形成および成長に著しい影響を及ぼすばかりでなく、得られたポリマーの構造および性質にも利益をもたらす。異なる粘土鉱物の性質に寄与する重要な因子の一つは、それらの分子構造である。ほとんどの粘土鉱物は、2つのタイプの構造、シリカ四面体シートおよびアルミナ-マグネシア八面体シートに基づいている。これらの構造、四面体および八面体構造単位は、いずれも、いくつかの複合層構造として結びつき、あるいは積み重なることができ、板状の層-格子鉱物例えば、カオリナイト、スメクタイト、イライト、およびバーミキュライトまたは細長い形状の鎖-格子鉱物例えば、パリゴルスカイト、およびセピオライトを形成する各種水素化アルミノシリケートが生成する。層格子構造は、一つの八面体シートと結合した一つの四面体シートを含む1:1層構造と、一つの八面体シートと結合した二つの四面体シートを有する2:1層構造とに分けられる。あまり一般的でない粘土鉱物は、アモルファス、すなわち、粘土鉱物アロフェンのように非昌質であるか、あるいは角閃石鉱物と同様に二つの四面体鎖に基づいた構造を有している。粘土鉱物は、その構造や組成の多様性に基づいて8つの主なグループに分類することができる:1カオリナイト、2スメクタイト3バーミキュライト、4イライト、5パイロフィライト、6クロライト、7パリゴルスカイト-セピオライト、および8アロフェン。これらのグループとその層構造は、それぞれ下記表1に示すとおりである。表1-粘土鉱物の分類ポリマー複合体に用いられる大部分の粘土は、天然に生じるスメクタイト粘土をベースとしている。スメクタイトグループの粘土は、2:1シート構造を有し、2八面体鉱物スメクタイトモンモリロナイトとして知られる、バイデライトおよびノントロナイト、3八面体鉱物ヘクトライトLi-Mg-スメクタイトおよびサポナイトMg-スメクタイト:ボウリンガイト,ソープストーンとしても知られるがある。スメクタイトは、ベントナイトおよびフラー土の主要な構成成分である。この粒子は板状であり、平均粒子径はおよそ1マイクロメートルである。モンモリロナイトは、いくつかの八面体アルミニウムIII原子に対してマグネシウムIIまたは鉄II原子による同形置換が起こったもので、これによりシートが剰余の負電荷を保持している粘土のグループである。天然に存在する状態では、この電荷はNaやCa2のような層間へのカチオンの導入によってバランスしており、いくつかのカチオンは破断した端部をも占めている。このようなスメクタイト粘土は、ゲスト分子に適合するようにシートの層間距離が増加する場合に、水または有機分子ホストの存在下で膨潤するという付加的な特性を有している。これらは、チキソトロピックであり、高いカチオン交換能力を持っている。モンモリロナイトのような層状シリケートとは対照的に、セピオライトは、ポリマー-粘土複合体組成の充填剤として広く用いられてはいない。パリゴルスカイト-セピオライト粘土鉱物グループは、他の主要な粘土鉱物と比べてまったく注目されていない。これには、これらの粘土鉱物が層状のフィロシリケートよりも一般的でないという事実が多少影響している。同定の困難性、特に地質調査のための一連のX線回折XRD同定方法における困難性も、この粘土鉱物グループの利用可能な情報が不足する原因の一つであるかもしれない。パリゴルスカイト-セピオライトグループ以前はホルマイトグループには、アタパルガイトとしても知られるパリゴルスカイト、およびセピオライトが含まれる。これらの鉱物は、粒子の形状によって特徴づけられる疑似-層状シリケートのグループに属し、層状でない代わりに針状であり、平均長が1から2ミクロンのマイクロファイバー状であって、セピオライトの場合、例えば、ヴァリェカス-ビカルヴァロ鉱脈スペイン,マドリッド、パリゴルスカイトの場合、例えば、米国で発見されている。フィロシリケートグループはSi2O5組成の連続2次元四面体シートを含むため、セピオライトとパリゴルスカイトは、このグループにも含まれる。しかし、これらは連続八面体シートを持たないため、モンモリロナイトのような他の層状シリケートとは異なる。セピオライトとパリゴルスカイトの構造はよく似ており、角部が階段状に接合した2:1層状の細長い帯状部あるいはリボンからなると考えられている。セピオライトおよびパリゴルスカイトは、2つのナノメートル域の構造次元などのポリマーが挙げられる。これらの材料は、汚水や土壌、海中といった細菌の活性な生物学的活性環境において、従来のフォームと比べた生分解速度の迅速化が期待できる。それらの生分解性から、PHBおよびそのコポリマーは、例えば、人工皮膚の縫合や薬剤放出制御といった生医学的分野への応用に関して注目を浴びている。本発明は、ポリマーフォーム中への1以上の生分解性ポリマーの使用を含んでいる。粘土および難燃剤本発明の核形成剤は、難燃剤と併用する際に、特に有利に用いることができる。これらの添加剤は、ポリマー組成物中へと添加されるものの、先のセピオライト型粘土の表面変性には用いられない。難燃剤の例としては、例えば、テトラブロモビスフェノールATBBPAおよびその誘導体、デカブロモジフェニルエーテルDPDPE、ヘキサブロモシクロデカンHBCD、塩化物パラフィン、およびリン酸ハロゲン化物が挙げられる。ハロゲン化ポリマー添加剤も使用することができる。本発明の核形成剤は、また、トリヒドロキシアルミニウムまたは水酸化マグネシウム、ホウ酸またはホウ酸ナトリウムのようなホウ素化合物、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛やヒドロキシスズ酸亜鉛のような亜鉛化合物、およびそれらの組み合わせといったハロゲン-フリーの難燃性添加剤とともに、有利に使用することができる。ハロゲン化化合物、ハロゲン-フリー化合物とともに、あるいはそれ自身単独で用いることのできる他の難燃性添加剤としては、一またはそれ以上のリン原子を有する有機化合物であるリン化合物族であって、式RO3POのホスフェート、ここで、それぞれのRは独立して、置換または非置換、飽和または不飽和、分岐または直鎖脂肪部、あるいは置換または非置換芳香族部から選ばれる、が挙げられるが、これに限定されるものではない。適当なホスフェートとしては、トリフェニルホスフェートTPP、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジフェニルクレシルホスフェート、ジフェニルメチルホスフェート、トリス2-エチルヘキシルホスフェート、イソデシルジフェニルホスフェート、イソオクチルジフェニルホスフェート、ビスフェニルジフェニルホスフェート、トリキシリルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート、およびそれらの組み合わせが挙げられる。さらなる適当なリン化合物の例としては、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、およびホスフェートエステルが挙げられる。本発明に用いるための他の適当なリン化合物は、式RO3Pのホスファイト、式RO2RPOのホスホネート、式ROR2POのホスフィネート、式R3POのホスフィンオキサイド、式R3Pのホスフィン、式R4PXのホスホニウム塩、ここで、それぞれのRは独立して、置換または非置換、飽和または不飽和、分岐または直鎖脂肪部、あるいは置換または非置換芳香族部から選ばれ、Xは塩化物イオン、臭化物イオンのような適当なカウンターイオンである、が挙げられる。これらはいずれも組み合わせて用いることができる。これらの化合物は、最終製品に要求される性質やポリマー母材に応じて、異なる種類の置換基を有していてもよく、置換または非置換、飽和または不飽和、分岐または直鎖脂肪部、あるいは置換または非置換芳香族部であってもよい。先に記載したリン化合物のうち、ホスフェートが好ましく、TPPが特に好ましい。リン化合物はポリマーフォーム中に存在し、好ましくはスチレンポリマーフォーム中に、スチレンポリマー100に対して約0.1から約20.0の重量比で存在しており、約0.5から約10.0が好ましく、約1.0から約5.0がより好ましい。さらに、メラミン、メラミンシアヌレート、および他のメラミン塩といった各種の窒素ベース難燃剤を使用することもできる。難燃組成中に好ましい粘土を用いることで、高いレベルの耐火性を維持しつつ難燃添加剤の使用量を減らすことが可能となる。低いレベルの難燃剤低Br含量を用いるため、本発明のフォームは構造品質および表皮品質に劣ることもない。さらに、このような難燃性組成物の使用によって、低いフォーム密度のポリスチレンフォームを製造することができ、このため、かなりのコストを削減することができる。特に好ましいハロゲン化難燃添加剤は、臭素化難燃添加剤であり、トリストリブロモネオペンチルホスフェート、テトラブロモビスフェノールA2,3-ジブロモプロピルエーテル、およびヘキサブロモシクロドデカンHBCDが挙げられるが、これらに限定されない。臭素化物/セピオライトの組み合わせは、しばしば、特にセピオライトが水で湿らされている場合に、低い濃度で有効である。臭素化物/セピオライト/水の組み合わせは、押出ポリマーフォーム中の臭素濃度として、最大45とすることができ、臭素化物添加剤単独よりも効果的である。臭素化化合物とセピオライト核形成剤の組み合わせによって、可燃性のポリマーに対して、各種の標準試験で示されるような優れた難燃特性が与えられる。以下のいずれか1以上の評価に合致した場合、可燃性有機組成物に対して難燃特性が付与されたものと見なされる:1ISO4589またはASTMD2863により定義される限界酸素指数LOIが、難燃剤を含まない他の同様の組成物に対して、少なくとも0.5単位向上している、2例えば、DIN4102パート1、NF-P92/501/4/5、SIA183、およびENISO11925-2等の一般的な燃焼試験によって定義される、火炎高さ、火炎消失、および/または燃焼液滴の生成の減少をともなった合格評価。粘土および発泡剤先に記載した核形成剤においては、それら特有の表面積および多孔性が、吸着部位として用いられてもよい。吸着された物質は、核形成剤によって樹脂中に運ばれ、その後、所望のポリマーフォーム構造を形成するための副-発泡剤として作用し得る。これら高度の多孔質の材料が、ポリスチレン溶解物のようなポリマー樹脂溶解物中に導入されると、特有のフォーム構造を形成するための副発泡剤として、表面の湿分と捕獲された空気の双方が放出され得る。水は、低コストで環境にやさしい、従来の炭化水素発泡剤の代替品となる。超臨界二酸化炭素は、従来の気泡形成剤と比べ、超臨界状態において示されるいくつかの利点から、しばしば気泡形成剤として用いられている。その超臨界状態、二酸化炭素の温度が31°C、圧力が73.8barまたは1074psiにおいては、CO2はポリマー溶解物の粘度および表面張力を低下させ、これにより多くのポリマー加工工程を促進する。また、二酸化炭素は低コストであり、不燃性で、環境にやさしく、化学的に無害である。発泡剤としてのCO2の使用における重要な問題は、ほとんどのポリマー溶解物に対するCO2の低い溶解度である。例えば、ポリスチレン中へのCO2の溶解度は、150°Cおよび圧力10MPaにおいて約3.5しかない。しかし、必要な気泡成長を達成するには、5から6の溶解度が要求される。以前の研究では、セピオライトを110°Cで熱処理した後の吸着等温線が分析されている。何人かの当業者は、セピオライトの表面積の変化を分析し、110°Cにおいて、吸着容積測定による表面積が340m2/gであり、CO2、N2またはNH3といった極性分子がチャンネル内部に浸透できることを見出している。他の当業者は、フィラー-ポリマー界面での気体の蓄積のため、より多くのCO2が充填されたポリマーに吸着されていることを見出し、これによって、より多くの核形成部が形成される。本発明者は、気泡形成のためにCO2がポリマー母体中へと拡散あるいは分散するのを容易にするため、この特性が重要な意味合いを持つことを検証した。好ましい態様のフォームは、通常、以下から選ばれる1以上の発泡剤を含んでいる:1例えば、メタン、エタノール、エタン、プロパンといった1―9の炭素原子を有する脂肪族炭化水素、フルオロカーボン、クロロカーボンおよびフルオロクロロカーボンといった全部または一部がハロゲン化された1-4の炭素原子を有する脂肪族炭化水素のような有機発泡剤;2二酸化炭素、窒素および水のような無機発泡剤、3アゾジカルボンアミド、クエン酸、重炭酸ナトリウム、または当業者に公知の他のタイプのような化学発泡剤、および1、2および/または3の組み合わせ。粘度および他の添加剤本発明の核形成剤に加えて、任意で、他の添加剤をポリマー中に加えることができる。典型的な添加剤として、グリセリルモノステアレートのようなエージング改質剤、潤滑剤、顔料および着色剤、熱安定化剤、酸化防止剤、本書に記載のものを除いた他の難燃剤、紫外線安定化剤、カップリング剤、充填剤、脱酸剤、防腐剤、可塑剤、衝撃改質剤、鎖延長剤、C-C開始剤およびパーオキサイド、離型潤滑剤、帯電防止剤、殺生物剤、発泡剤などがある。本発明の核形成剤と組み合わせて用いることのできる他の添加剤として、赤外反射特性およびフォームシートの絶縁性を改善することのできるグラフェンがある。本発明の核形成剤と組み合わせて用いることのできる他の添加剤として、アルカンスルホネートを含むアルキルスルホネート類のような親水化剤があり、通常、発泡トレイ、ランチボックス蝶番で連結された、インスタントヌードル容器、クラムシェル、ボウルといった食品包装用途において用いられている。その他他の実施態様において、セピオライトは、ナノメートル域のチャンネルを飽和させるために、意図的に水で予め湿らせておいてもよく、この水を副発泡剤として使用してもよく、また、難燃系への相乗効果を付与することもできる。図3に、約40の水を含ませた予湿セピオライトの熱重量分析TGAプロットを示す。セピオライトは、商標名PANSILとして、Tolsa,SAより入手した。驚くべきことに、予湿セピオライトの濃縮物が、エチレンビニルアセテートEVAキャリヤーで形成され得ることが明らかとなった。このポリマーはセピオライトをカプセル化しており、図4に示すように、高温に達するまでの水の保持を可能としている。このEVA/セピオライト/水の組み合わせは、TGAで測定されたとおり、優れた熱安定性を示す。この組み合わせでは、200°Cを大幅に上回る温度、典型的には約250°Cまでの温度で、1の重量損失を示した。この温度は、通常、可燃性ポリマーの製品への溶融-加工工程、フォーム、押出パート、成型パート等の温度よりも高い。本発明により製造されたポリマーフォームの実施態様の一例は、約10から約500kg/m3の密度を示すものの、より好ましくは密度が約20から約60kg/m3である。本発明により製造されたポリマーフォームは、開放型気泡、閉鎖型気泡のいずれの構造を示していてもよい。方法本発明は、また、ポリマー複合体フォームを形成するプロセスを提供する。好ましいプロセスは、ポリマー溶解物を生成するため、ポリマーを適切な温度に加熱する工程を含む。このプロセスは、また、有効量の粘土粒子をポリマー溶解物中へと加える工程を含む。このプロセスは、さらに、高圧下のポリマー溶解物中に有効量の発泡剤を加える工程を含む。このプロセスは、また、難燃剤や着色剤等の他の任意の添加剤をポリマー溶解物中に加える工程を含む。このプロセスは、さらに、混合物を押出加工して所望の気泡の形態を形成し、これによってポリマー複合体フォームを製造する工程を含む。粒子は、本書に記載されるセピオライト型粘土である。ポリマー混合物または溶解物中への粒子の添加および分散は、様々な異なる技術によってなされ得る。セピオライトのような好ましい核形成剤をポリマー溶解部中へと分散するためには、通常、流動性混合物あるいはポリマー溶解物へとせん断力を与えるいずれの方法を用いてもよい。このせん断操作は、適当な方法、例えば、機械的手段、熱衝撃、圧力変化や超音波技術によって行うことができる。溶解物のせん断処理に利用できる方法は、当分野において公知である。特に有用な工程においてはスターラー、バンバリー型ミキサー、ブラベンダー型ミキサー、長時間連続型ミキサーおよびエクストルーダーといった機械的手段を用い、溶解物の一部が混合物の他の部分を通過流動する機械的方法によって、流動性のポリマー混合物がせん断される。本発明の実施態様の一例として、気泡サイズの中央値が、タルクを用いて得られた気泡サイズの中央値よりも約25小さい硬質ポリマーフォームが得られる。この硬質ポリマーフォームは、有効量の好ましい態様の粘土核形成剤をその中へと加えることで製造される。疎水性タルクのような従来の無機核形成剤を用いて得られた従来のフォームは、気泡サイズの中央値が150から200ミクロンを超える傾向にあった。本実施形態によって製造された硬質フォームは、圧縮強さが約30改善されている。本発明の実施態様の他の一例としては、従来の親水性タルクを用いて得られたフォームと比較して、圧縮強さの初期値が高い硬質フォームを製造する方法を提供する。さらに、本発明の他の実施態様の例においては、発泡ポリスチレンの気泡材料において、壁を通じた機械的特性が改善される。マスターバッチさらなる側面において、本発明は、高用量のマスターバッチ濃縮組成物に向けられ、このマスターバッチは、セピオライト型粘土と、熱可塑性または熱硬化性ポリマーと、任意で他の添加剤とを含む。本発明は、また、これらの成分を合わせ、ポリマー組成物を混合し、あるいは押し出すことによって、このようなマスターバッチ組成物を製造するプロセスに向けられる。熱可塑性ポリマーは、一般にキャリヤーと呼ばれている。本発明に用いられるマスターバッチの典型的な組成は、約5から約60重量のセピオライト型粘土を含んでいる。さらに、このマスターバッチは、従来の気泡制御剤や、染料、顔料、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤、殺生物剤、発泡剤、エージング改質剤、熱安定化剤、酸化防止剤、紫外線安定化剤、カップリング剤、充填剤、脱酸剤、防腐剤、可塑剤、衝撃改質剤、鎖延長剤、C-C開始剤およびパーオキサイド、グラファイト、グラフェン、親水化剤、およびこれらの組み合わせといった他の添加剤を含んでいてもよい。熱可塑性キャリヤーの好ましい例としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアセテートEVA、マレイン酸無水物グラフトポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、スチレン-アクリロニトリル、スチレンブロックコポリマー、エチレン-メチルアクリレートコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、メラミン-ホルムアルデヒド、尿素-ホルムアルデヒド、ポリメチレン尿素、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、生分解性ポリマー、およびこれらの組み合わせがあるが、これらに限定されない。発泡されるポリマーと、マスターバッチのキャリヤーポリマーは、同一であってもよく、異なっていてもよい。本発明のマスターバッチの使用は、フォームの形成に多くの利点を与える。このマスターバッチは、発泡のための混合を容易にし、これにより従来の分配機器を用いた直接添加が可能となる。添加剤は、ポリマーキャリヤー中に非常に均一に分散、分布しており、高度に均一化された気泡構造に反映される。マスターバッチの調製においては、従来の混合装置、例えば、エクストルーダーを用いてポリマーキャリヤーの溶解物中で配合成分を均一混合し、また、例えば、冷却後、押出材料をホットダイフェースカッティングすることによって、混合物のサイズを小さくすることが望ましい。マスターバッチを製造するための各種プロセスは公知であり、以下のプロセスがマスターパッチの製造において標準的である:a適当な母体ポリマーを添加剤と混合する工程;bマスターバッチの押出、混練、およびそれに続く細粒化工程;またはc押出およびそれに続く微細噴霧、熱切断、またはストランドのペレット化。発泡のための溶解処理可能ポリマー中へのマスターバッチの添加は、当分野において公知のいずれの手段を用いても達成することができる。マスターバッチそれ自身の調製と同様の方法を使用することも可能である。マスターバッチのキャリヤーポリマーは、溶解処理可能なポリマーと同一であっても、異なっていてもよい。マスターバッチ組成物は、バッチまたは連続プロセスを経て、導入および処理される。一つの実施例として、マスターバッチは、溶解処理可能なポリマーに導入され、ゴム-複合ミル、シンプルなニーダー、あるいはバンバリーまたは他の内部ミキサー、またはエクストルーダーによって処理される。あるいは、マスターバッチは、エクストルーダーのフィード部位へと適当な装置によって計量されてもよい。例えば、高速ミキサー、1軸スクリューエクストルーダー、2軸スクリューエクストルーダー、バスニーダー、プラネタリーロールエクストルーダー、開放型二重トラフニーダー、または高速スターラーによる連続プロレスを行うこともできる。連続プロセスがより好ましい。熱可塑性ポリマーを発泡する場合、本発明は、セピオライト型粘土と、液体キャリヤーと、任意で他の添加剤を高含有したマスターバッチを製造するプロセスに向けられる。液体キャリヤーは、好ましくは、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アミン小樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂、イソシアヌレート樹脂、ポリシロキサン樹脂、またはこれらの組み合わせからなる群より選ばれることが好適である。本発明に有用なペーストの典型的な組成には、約5重量から約70重量のセピオライト型粘土が含まれる。さらに、ペーストは、従来の気泡制御剤や、染料、顔料、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤、殺生物剤、発泡剤、エージング改質剤、熱安定化剤、酸化防止剤、紫外線安定化剤、カップリング剤、充填剤、脱酸剤、防腐剤、可塑剤、衝撃改質剤、鎖延長剤、C-C開始剤およびパーオキサイド、グラファイト、グラフェン、親水化剤、およびこれらの組み合わせといった他の添加剤を含んでいてもよい。高シェア、衝撃および/またはキャビテーション力に基づく性能を有した装置を用いて、分散を行うことができる。バッチまたは連続式の様々なタイプの分散装置を用いることができ、衝撃、ボール、ぺブル、サンド、ビーズ、ローラー、またはコロイドミル;磨砕機、ターボミキサー、高速ディスク分散機が挙げられるが、これらに限定されない。各種マスターバッチ濃縮組成物は、水で予湿したセピオライト型粘土を含んでいてもよく、任意で、他の添加剤および/または本書に記載の製剤を組み合わせてもよい。その他のさらなる実施態様において、マスターバッチは着色されたマスターバッチであってもよく、一またはそれ以上の顔料あるいは顔料の組み合わせを含んでいてもよい。これらの顔料の限定されない例として、表3に列記された無機顔料および表4に列記された有機または生物由来顔料が挙げられるが、これらに限定されない。表3-無機顔料表4-有機顔料および生物顔料本書に記載される好ましい実施態様の着色マスターバッチは、通常、約5重量から約40重量の1以上の着色顔料および/またはそのような製剤を含んでいる。用途および応用本発明については、多くの産業分野における幅広い応用が見出されるであろう。本書に記載の一またはそれ以上の側面が、ほとんどすべての発泡ポリマー構造あるいは製品に用いられ得る。本発明の特に好ましい用途は、食品包装用途のような押出ポリスチレンフォームXPSの製造である。例えば、押出ポリスチリンフォームは、典型的には、予め包装された肉、魚、鶏肉や果実または野菜のトレイの製造に用いられ、これらはしばしばバリヤー性あるいは液体吸収特性を付与されている。当分野において理解されるように、これらのフォームは難燃性添加剤を含まない。しかし、このようなフォームは、液体吸収用途のための親水性添加剤を含んでいてもよい。実施例材料イタリア,ミラノのPolimeri社から名称EDISTIR2982として入手可能な、MFI200°C/5kgが250g/10分のポリスチレン樹脂を、押出成形のためのセピオライト濃縮物の調製に用いた。スペイン,マドリッドのRepsol社からPA-540として入手可能な、エチレンビニルアセテートコポリマーEVAも、いくつかの押出成形のためのセピオライト濃縮物の調製に用いた。ゴム変性スチレン-マレイン酸無水物コポリマーSMAとしては、カナダ,アルバータ州,カルガリーのNovaChemical社より、DYLARKを購入した。いくつかの臭素化された難燃性添加剤、特に、ミズーリ州セントルイスのICLIndustrialProductsよりFR-370として流通しているトリストリブロモネオペンチルホスフェートCASNo19186-971、コネチカット州ミドルベリーのChemtura社よりPE-68として供給されているテトラブロモビスフェノールAビス2,3-ジブロモプロピルエーテルCASNo.21850-44-2、およびChemtura社よりCD-75Pとして供給されているヘキサブロモシクロドデカンHBCD,CASNo.3194-55-6が用いられた。好ましい実施態様のセピオライトは、スペイン,マドリッドのTolsaSA社より商標PANSILとして入手でき、天然セピオライトに特別な微粒子化処理をして得られたものである。セピオライト型粘土は、スペイン,マドリッドのTolsaSA社の名称PANGEL-9セピオライト粘土のような、高純度でかつ未修飾のものも入手可能である。好ましい実施態様において、セピオライト型粘土は、欧州特許出願EP-A-045222に記載されているように、また、マドリッドのTolsaSA社より商標PANGELとして市販されているように、レオロジーグレードである。レオロジーグレードのセピオライトは、セピオライトがポリマー溶解物中に容易に分散するように、セピオライト繊維の破損を実質的に妨げる特別な微粒子化プロセスによって天然セピオライトを処理することによって得られ、高度の不規則性、好ましくは300m2/gを超える高い比表面積を有し、また吸着のための活性中心の密度が高い。活性中心は、高い水分保持容量をもつレオロジーグレードのセピオライトを得るための、重要な水素結合を可能とする。以上で説明したレオロジーグレードのセピオライトの品質は、例えば、ニュージャージー州07932,フローラムパークのBASF社により製造、販売されているATTAGEL、フロリダ州,クインシーのFloridin社のMIN-U-GELといった粒径40ミクロンより小さいレオロジーグレードのアタパルガイトについても言える。EXP1と呼ばれるセピオライトの実験バージョンは、Tolsaより供給されたものであり、ホスホニウム塩により有機的に変性したものが用いられた。タルク20M00Sは、コロラド州,デンバーのLuzenac社から購入した。実験室スケールでの製造実験室でのポリマー/粘土複合体の発泡CO2押出発泡のため、スクリュー径D=30mm,長さと系の比L/D=30のDr.Collin単軸スクリューエクストルーダーからなる装置を用いた。このエクストルーダーは、高圧のガス注入のために改造されている。これはTeledyneIsco社の高精度シリンジ計測ポンプを用いてなされた。ガスとポリマー溶解物との混合を促進するため、城郭状のチップ混合ゾーンを持つスクリューが使用された。0.5mm径、長さ4mmのノズルをもつキャピラリーダイが、高圧高速の液滴を生成するために特別に作成された。約1.4kg/hの生産速度に相当する押出速度10rpmで、多くの研究が行われている。発泡のために注入されるCO2の容積は1.5mL/minであった。得られた円筒状のプロファイルは限界酸素指数LOIの試験に適していた。工業スケールでの製造ポリマー/粘土濃縮物の製造CoperionZSK40二軸スクリューエクストルーダーが、分散されたセピオライトを20含むポリマー/セピオライト濃縮物の調製に用いられた。いくつかの組成物は、マスターバッチのポリスチレン重量に対して10のSMADYLARKを含有している。この押出装置は、ポリマー/難燃剤濃縮物の調製にも用いられた。これらのマスターバッチは、つづいてポリスチレン-発泡剤系と混合されるものであり、工業的製造業者により押出発泡複合体製品の製造のために使用された。工業スケールの発泡ポリマー/粘土複合体の押出成形好適な発泡体の押出成形による製造のための典型的な装置として、順番に、エクストルーダー、ミキサー、冷却器、ダイがある。一般に、この装置においては、供給ゾーンは120°Cから160°Cに保持され、溶融ゾーンは150°Cから190°Cに保持され、計測ゾーンでは180°Cから220°Cに保持され、混合ゾーンでは180°Cから200°Cに保持される。難燃剤は、粉状または粒状であり、通常、スチレンポリマー濃縮物を含んでいる。すべての固体材料はエクストルーダー中に供給され、一方、液体材料は直接ミキサー中に注入することができる。難燃剤処方および他の添加剤は、所望の比率でスチレンポリマー樹脂とともに混合される。発泡剤は、その後、ミキサー中の昇圧されたポリマー溶解中に加えられ、発泡性ゲルが形成される。発泡性ゲルの温度は、冷却ソーンの温度を下げることで、適当な発泡温度通常、約120°Cまで下げられる。気泡構造は、好ましくは閉-気泡であり、少なくともASTMD-2856に基づく約90の閉-気泡を有する。気泡構造は、ASTMD-1622に基づく16kg/m3から80kg/m3の密度を有することが好ましい。分析方法発泡性組成物の試料は、100×10×5mmのレーザーブレードでカットされ、液体窒素を満たした容器内に30秒間置かれた。これらの試料は、その後、手で断片化され、厚さ5~7nmの金塗膜をスパッタリングした後、露出表面を顕微鏡により観察した。JEOLモデル走査型電子顕微鏡JEOLUSA,ピーボディ,アメリカを15kVで操作し、工業スケール試験での押出ポリスチレン試料の断片化表面の特徴づけに用いられた。熱分析TGAは、MettlerToledo社のTGA/SDTA851eにより行われた。約10mdの試料が、気体状窒素を50ミリリットル毎分mL/minでフローし、典型的には、室温通常30°Cから800°Cの範囲、20°C/minの昇温速度の条件で分析された。試料の重量および温度が、加温の際、連続的にモニターされる。この方法により、試料の累積的重量損失が温度の関数として示されるグラフ表示が得られる。限界酸素指数LOIは、UNEENISO4589-2:1999と同じENISO4589-2:2001に基づいて決定された。ISO4589規格のこの部分は、窒素と混合し、特定の試験条件において垂直方向への少量の試料の難燃性を保持する最小の酸素濃度を評価する試験方法を定めている。試料の条件は、温度23±2°Cおよび湿度50±5で、336時間とした。用いられた方法は、10×100mmのタイプIII試料の上表面へと点火することを意味している。ユーロクラスシステムは、燃焼-反応特性に基づいて、建築物を7つのクラスに分類する。ユーロクラスEは、一般に、許容可能な燃焼性を有する、すなわち、短い時間、小さな点火に抵抗し得る製品をカバーしている。DIEE13501に基づいて行われた燃焼-速度試験は、XPSフォームスラブのヨーロッパにおける工業基準である。以下の例は、さらに本発明を説明するものであって、本願で請求する複合体組成物をどのようにして作成、評価するかについて、より具体的な開示および記載とともに、当分野に提供するものである。以下の例は、本発明者が発明とみなすものの範囲を制限することを意図しない。例1-9では、工業スケールのプロセスを用いてXPSフォームから形成された各種試料について燃焼試験を行った。例1ポリスチレン99部すべての部は特に断りの無い限り重量部であるを、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過しなかった。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=18.8O2であった。例2ポリスチレン99部を、セピオライト20を含むポリスチレン濃縮物1部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過しなかった。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=19.0O2であった。0.2セピオライトは0.6タルクよりもLOIが少し高いことが確認された。例3ポリスチレン96部を、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部とHBCD65を含むポリスチレン濃縮物3部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.46含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過した。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=24.6O2であった。例4ポリスチレン93部を、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部とFR-370を25含むポリスチレン濃縮物6部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.05含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過しなかった。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=21.5O2であった。例5ポリスチレン91.5部を、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部とPE-68を20含むポリスチレン濃縮物7.5部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.02含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過した。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=22.8O2であった。例4と例5とを比較することで、同一の臭素含有量では、PE-68がFR-370よりも効果的であると結論づけられた。例6ポリスチレン93.5部を、EXP1を20含むポリスチレン/DYLARK濃縮物0.5部とFR-370を25を含むポリスチレン濃縮物6.0部とを物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.05含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過しなかった。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=21.3O2であった。例7ポリスチレン93.5部を、PANSIL20を含むポリスチレン/DYLARK濃縮物0.5部とFR-370を25含むポリスチレン濃縮物6.0部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.46含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過した。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=22.9O2であった。例6と例7とを比較することで、1.5FR-370と0.1のセピオライトによりユーロクラスEを通過することがわかった。有機的に変性されたEXP1を用いた場合、ユーロクラスを通過しなかった。LOIもセピオライトが有機的に変性されていない方が高かった。例4と例7とを比較することで、0.1セピオライトの代わりに0.6タルクを使用した場合、ユーロクラスを通過せず、LOIも低いものと結論づけられた。例8ポリスチレン93.5部を、PANSIL20を含むポリスチレン濃縮物0.5部とFR-370を25含むポリスチレン濃縮物6.0部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.05含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過した。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=21.9O2であった。例7と例8とを比較することで、1.5FR-370と0.1のセピオライトによりユーロクラスEを通過することがわかった。セピオライト濃縮物がGPPSとDYLARKとの組み合わせで調製された場合、LOIが高かった。例9ポリスチレン91.5部を、PANSIL20を含むポリスチレン濃縮物1部とPE-68を20含むポリスチレン濃縮物7.5部と物理的に混合した。この混合物は、臭素を1.02含んでいる。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC、アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。このシートは、ユーロクラスE等級を通過した。同一の混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=23.7O2であった。例5と例9とを比較することで、1.5PE-68と0.2のセピオライトによりユーロクラスEを通過することがわかった。0.2セピオライトは0.6タルクよりもLOIが高いことが確認された。表5に、工業スケールのXPSフォームスラブで行った燃焼試験の結果を示す。V/VでのO2の0.5を超える相違は、難燃性特性の改善を実証するのに十分な意味がある。表5-例1-9の発泡XPS試料のまとめ例10-12では、発泡試料の圧縮強さの値を測定し、調査を進めた。例10ポリスチレン96部を、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部とPE-68を50含むEVA濃縮物3部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。また、この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出した。この工業発泡XPSシートは182kPaの圧縮強さであった。平均気泡サイズは195ミクロンであった。例11ポリスチレン96部を、PANSIL60を含むポリスチレン/DYLARK濃縮物0.5部とPE-68を50含むEVA濃縮物3部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。また、この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出した。この工業発泡XPSシートは230kPaの圧縮強さであった。平均気泡サイズは168ミクロンであった。例12ポリスチレン96.5部を、PANSIL60を含むポリスチレン/DYLARK濃縮物1部とPE-68を50含むEVA濃縮物3部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。また、この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出した。この工業発泡XPSシートは236kPaの圧縮強さであった。平均気泡サイズは143ミクロンであった。表6に、例10-12に詳しく記載した圧縮強さ試験の結果を示す。表6-例10-12の工業スケールXPSフォームスラブの圧縮強さ結果例13-17では、予め湿らせたセピオライトを用いて発泡試料を作成した。予湿セピオライトの使用によるLOI値への影響は明らかである。例13ポリスチレン97部を、HBCD50を含むポリスチレン濃縮物3部と物理的に混合した。この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=22.8O2であった。例14ポリスチレン97.5部を、PANSIL20を含むEVA濃縮物2.5部と物理的に混合した。この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=18.0O2であった。例15ポリスチレン97.5部を、予め湿らせたPANSIL20を含むEVA濃縮物2.5部と物理的に混合した。この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=18.5O2であった。例16ポリスチレン92.5部を、PE-68を20含むポリスチレン濃縮物5部とPANSIL20を含むEVA濃縮物2.5部と物理的に混合した。この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=20.5O2であった。例17ポリスチレン92.5部を、PE-68を20含むポリスチレン濃縮物5部と予め湿らせたPANSIL20を含むEVA濃縮物2.5部と物理的に混合した。この混合物を、実験室でCO2を使用して円筒状発泡体プロファイルとして押し出したところ、LOI=21.5O2であった。表7に、各種発泡試料の難燃性試験の結果を列記する。表7-例13-17の予湿セピオライト例18-19では、各種発泡試料の曲げ弾性率を測定した。例18ポリスチレン99部を、タルク60を含むポリスチレン濃縮物1部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。まこの工業発泡XPSシートは0.3MPa44psiの曲げ弾性率であった。例19ポリスチレン99.5部を、PANSIL20を含むポリスチレン/DYLARK濃縮物0.5部と物理的に混合した。この混合物を、工業XPSプラントにより、HCFC,アルコール、CO2の組み合わせを用いて、40mmの厚さのフォームとして押し出した。まこの工業発泡XPSシートは0.4MPa60psiの曲げ弾性率であった。表8に、例18-19の曲げ弾性率の値を列記する。表8-発泡XPS試料の曲げ弾性率この技術の将来的な応用および開発によって、他の多くの利点が明らかになるであろうことは疑いない。本書に記載されるすべての特許、出願公開、規格または参考文献、および論文は、その全体が参照として本書に組み込まれる。当然のことながら、本書に記載の一の実施態様における一またはそれ以上の特徴または構成成分は、他の実施態様の一またはそれ以上の特徴または構成成分と組み合わせることができる。このため、本発明には、本書に記載の実施態様における構成成分または特徴のありとあらゆる組み合わせが含まれる。以上に記載のとおり、本発明は、従来の材料、方法、および用途に関連する多くの問題を解決するものである。しかし、当然のことながら、本発明の特徴を説明するために本書に記載および描写された詳細、材料、構成成分については、本発明の原理および添付の特許請求の範囲に記載されている範囲から逸脱しない限り、当業者は様々な変更を行うことができる。"