ポリアクリロニトリル樹脂と、LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂とただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し10質量以下である、を共押出法により積層押出した後、前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルム。前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層の厚みが20μm以下である請求項1に記載の薄膜フィルム。前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が、0.01~1N/15mmである請求項1または2記載の薄膜フィルム。ポリアクリロニトリル樹脂と、LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂とただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し10質量以下である、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法。請求項1~3のいずれかに記載の薄膜フィルムを備えた包装材料。本発明の目的は、ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することにある。また本発明の別の目的は、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することにある。請求項1に記載の発明は、ポリアクリロニトリル樹脂と、LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂とただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し10質量以下である、を共押出法により積層押出した後、前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルムである。請求項2に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層の厚みが20μm以下である請求項1に記載の薄膜フィルムである。請求項3に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が、0.01~1N/15mmである請求項1または2記載の包装材料である。請求項4に記載の発明は、ポリアクリロニトリル樹脂と、LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂とただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し10質量以下である、を共押出法により積層押出する工程と、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記LDPE、LLDPEまたはCPPからなる樹脂の剥離層を剥離する工程とを有する薄膜フィルムの製造方法である。請求項5に記載の発明は、請求項1~3のいずれかに記載の薄膜フィルムを備えた包装材料である。本発明によれば、ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することができる。また本発明によれば、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することができる。以下、本発明をさらに詳しく説明する。上述のように、PANは、バリア性、非吸着性能に優れ、薬効成分の包材への吸着が薬品品質に大きく影響する医薬包材に広く使用されている。しかしながら、PANは、耐熱性が悪く、かつ、製膜性能が悪いため、製膜方法はインフレーション製膜に限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。本発明では、PANと、剥離層としてLDPE低密度ポリエチレン、LLDPE線状低密度ポリエチレンまたはCPP無延伸ポリプロピレンからなる樹脂とを共押出法により積層押出し、PANから剥離層を剥離することにより、薄膜化されたPANを得ることができる。なお、剥離層を形成する樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し10質量以下である。接着性ポリオレフィンは公知の樹脂であり、酸等の官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した、変性ポリエチレン変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは市販されており、例えば三井化学株からアドマーシリーズとして入手できる。また本発明において共押出法の条件は、使用する樹脂により適宜決定すればよい。形成されたPANと剥離層との積層体は、比較的低いラミネート強度を有しており、そのラミネート強度としては、例えば0.01~1N/15mm、好ましくは、0.1~0.3N/15mmである。また、PANの層の厚みは20μm以下で薄膜化が可能であり、好ましい厚みは3μm~20μmである。得られた薄膜化されたPANは、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくいので、包装材料として有用となる。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。図1に示す包装材料を作成した。厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤3を05gm2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、2種2層の共押出機により、PAN4三井化学バレックス3000、共押出後の厚み=10μmとMI8のLLDPE共押出後の厚み=20μm5とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。図2に示す包装材料を作成した。厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤3を05gm2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、2種2層の共押出機により、PAN4三井化学バレックス3000、共押出後の厚み=10μmとMI8のLLDPE接着性ポリオレフィンとして三井化学アドマーSF600を5質量の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み=20μm6とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。図3に示す包装材料を作成した。厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤3を05gm2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、2種2層の共押出機により、PAN4三井化学バレックス3000、共押出後の厚み=10μmとMI8のLLDPE接着性ポリオレフィンとして三井化学アドマーSF600を10質量の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み=20μm7とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。比較例1図4に示す包装材料を作成した。厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤3を05gm2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、2種2層の共押出機により、PAN4三井化学バレックス3000、共押出後の厚み=10μmとMI8のLLDPE接着性ポリオレフィンとして三井化学アドマーSF600を15質量の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み=20μm8とを共押出ラミネートにより積層した。比較例2厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤3を05gm2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、押出機により、PAN4三井化学バレックス3000を10μmの厚みとなるように押出したところ、膜切れが発生し、製膜できなかった。比較例3図5に示す包装材料を作成した。厚さ12μmの2軸延伸PET1にグラビア用インキにより印刷層2を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のドライラミネート接着剤9を2gm2の塗布量で塗布し、そこにPANフィルム10タマポリハイトロンBX30μmをドライラミネートにより積層した。実施例1~3および比較例1の包装材料の共押出界面のラミネート強度を測定した。また、スリッター機を利用して、剥離層の剥離テストを実施した。その結果、接着性樹脂を0~10質量の割合でブレンドしたものは、ラミネート強度がそれぞれ0.1N/15mm、0.3N/15mm、0.8N/15mmと低強度であり、スリッター機の2軸を利用して剥離テストを行ったところ、実施例1および2の包装材料は100m/minでの巻取りが可能であった。実施例3の包装材料は75m/15mimでの巻取りが可能であった。比較例1のラミネート強度は、1.2N/15mmであり、剥離テストでは、ポリ切れが発生し、スリッター機による剥離ができなかった。結果をまとめて表1に示す。