原炭を粉砕して粗粉砕炭を生成する粗粉砕炭生成手段と、当該粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭の一部を粉砕して微粉炭を生成する微粉炭生成手段と、当該微粉炭生成手段で生成された微粉炭に水を加え、混練することによって微粉炭スラリを生成する微粉炭スラリ生成手段と、当該微粉炭スラリ生成手段で生成された微粉炭スラリと、前記粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭と、石灰石とを混練してCWPを生成するCWP生成手段と、前記CWP生成手段で生成されたCWPを収容するCWPタンクと、前記CWPタンクから排出されたCWPを回収するCWP回収ピットと、前記微粉炭スラリ生成手段から排出された微粉炭スラリを回収するスラリ回収ピットと、前記CWP回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段及び前記スラリ回収ピットを介して移送されたCWP、及び前記スラリ回収ピットから移送された微粉炭スラリを収納する回収CWPタンクと、前記CWP回収ピットと前記微粉炭スラリ生成手段とを連結する第1配管と、当該第1配管に設けられ、前記CWP回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段にCWPを移送させるCWP回収ポンプと、前記回収CWPタンクと前記スラリ回収ピットとを連結する第2配管と、当該第2配管に設けられ、CWPを移送させるスラリ回収ポンプと、前記第1配管における前記CWP回収ポンプと前記微粉炭スラリ生成手段との間の所定部位から前記第1配管内に、洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備え、CWPを燃焼させる流動床ボイラの停止後に、前記CWP回収ポンプを正転運転させて、前記CWP回収ピット内のCWPを前記回収CWPタンクに移送した後に行う配管洗浄方法であって、CWPが前記回収CWPタンクに回収された後、前記洗浄水供給手段からの洗浄水を、前記第1配管に流入させて前記第1配管内のCWPを洗浄水とともに、前記CWP回収ピット及び前記微粉炭生成手段に流出させる工程と、前記CWP回収ポンプを逆転運転させて、前記CWP回収ピットに向かう洗浄水に水圧を加える工程とを備えることを特徴とする配管洗浄方法。前記第1配管における前記所定部位と前記CWP回収ポンプとの間に第1開閉弁を設け、前記第1配管の前記所定部位における前記微粉炭生成手段側に第2開閉弁を設け、通常状態において、前記第1開閉弁及び前記第2開閉弁は、開放状態にあることを特徴とする請求項1記載の配管洗浄方法。前記CWP回収ポンプと前記第1開閉弁との間から分岐して前記CWP回収ピットに向かって延びる第3配管を更に備え、当該第3配管は、第3開閉弁を有し、前記第3開閉弁は前記第1配管の洗浄時において閉鎖状態とし、前記第1配管の洗浄終了前に前記第2開閉弁は開放状態にして前記CWP回収ポンプを洗浄することを特徴とする請求項2記載の配管洗浄方法。前記CWP回収ポンプの正転運転を停止してから5分以内に、前記洗浄水の供給、及び前記CWP回収ポンプの逆転運転を開始することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の配管洗浄方法。ところで、CWPを燃料とする加圧流動床ボイラの停止時においては、CWPの搬送系統の詰まり防止のために、CWPタンク内のCWPをCWP回収ピットに移送する。更に、CWP回収ピットのCWPの回収用に設けられたCWPポンプを起動することにより、CWP回収ピットのCWPを、CWP回収配管を介して回収CWPタンクへ移送することが行われる。そして、CWPタンク内のCWPが回収CWPタンクに回収された後、CWP回収配管の所定箇所からCWP回収配管内に洗浄水を流すことにより、CWP回収配管を洗浄している。また、CWP回収配管には、洗浄水が供給される部位の両側に開閉弁が設けられており、洗浄時には、まず、CWP回収ピット側の開閉弁を閉鎖し、回収CWPタンク側の開閉弁を開放することによって、洗浄水が回収CWPタンク側に流れる系統を作成して、CWP回収配管における回収CWPタンク側を洗浄する。次に、CWP回収ピット側の開閉弁を開放し、回収CWPタンク側の開閉弁を開放することによって、洗浄水がCWP回収ピット側に流れる系統を作成して、CWP回収配管におけるCWP回収ピット側を洗浄する。このように、従来、開閉弁の切り替えによって2回に分けて洗浄している。しかしながら、従来、CWP回収ピット側に洗浄水を流して洗浄している時に、閉鎖状態にあるCWP回収ピット側の開閉弁付近に粗粉砕炭が圧密することによって、配管詰まりが発生するおそれがある。本発明は、このような問題点を解決し、CWPの回収に使用した配管の洗浄時における配管詰まりの発生を防止することを実現した配管洗浄方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。1原炭を粉砕して粗粉砕炭を生成する粗粉砕炭生成手段と、当該粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭の一部を粉砕して微粉炭を生成する微粉炭生成手段と、当該微粉炭生成手段で生成された微粉炭に水を加え、混練することによって微粉炭スラリを生成する微粉炭スラリ生成手段と、当該微粉炭スラリ生成手段で生成された微粉炭スラリと、前記粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭と、石灰石とを混練してCWPを生成するCWP生成手段と、前記CWP生成手段で生成されたCWPを収容するCWPタンクと、前記CWPタンクから排出されたCWPを回収するCWP回収ピットと、前記微粉炭スラリ生成手段から排出された微粉炭スラリを回収するスラリ回収ピットと、前記CWP回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段及び前記スラリ回収ピットを介して移送されたCWP、及び前記スラリ回収ピットから移送された微粉炭スラリを収納する回収CWPタンクと、前記CWP回収ピットと前記微粉炭スラリ生成手段とを連結する第1配管と、当該第1配管に設けられ、前記CWP回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段にCWPを移送させるCWP回収ポンプと、前記回収CWPタンクと前記スラリ回収ピットとを連結する第2配管と、当該第2配管に設けられ、CWPを移送させるスラリ回収ポンプと、前記第1配管における前記CWP回収ポンプと前記微粉炭スラリ生成手段との間の所定部位から前記第1配管内に、洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備え、CWPを燃焼させる流動床ボイラの停止後に、前記CWP回収ポンプを正転運転させて、前記CWP回収ピット内のCWPを前記回収CWPタンクに移送した後に行う配管洗浄方法であって、CWPが前記回収CWPタンクに回収された後、前記洗浄水供給手段からの洗浄水を、前記第1配管に流入させて前記第1配管内のCWPを洗浄水とともに、前記CWP回収ピット及び前記微粉炭生成手段に流出させる工程と、前記CWP回収ポンプを逆転運転させて、前記CWP回収ピットに向かう洗浄水に水圧を加える工程とを備えることを特徴とする配管洗浄方法。1によれば、第1配管の洗浄時において、洗浄水は、CWP回収ピット側と微粉炭生成手段側に流れるために、第1配管において洗浄水の流れが滞る部位がなくなる。このため、洗浄時においてCWPの粗粉砕炭成分が第1配管内に留まりにくくなる。ここで、洗浄水供給装置からの洗浄水は2方向に分岐するため、CWP回収ピット側に向かう洗浄水にかかる水圧は低下するが、CWP回収ポンプが逆回転することによって水圧が補われるため、第1配管内に残留したCWPがCWP回収ピットに安定して移送される。このように、従来のように、配管洗浄の系統切り替えを行う必要がないため、配管内で粗粉砕炭が圧密することによって詰まりが発生する、といった不具合の発生を防止することができる。21において、前記第1配管における前記所定部位と前記CWP回収ポンプとの間に第1開閉弁を設け、前記第1配管の前記所定部位における前記微粉炭生成手段側に第2開閉弁を設け、通常状態において、前記第1開閉弁及び前記第2開閉弁は、開放状態にあることを特徴とする配管洗浄方法。2によれば、洗浄を行う前に、予め、配管洗浄を行うための系統作成を行うことによって、洗浄時に、洗浄操作を迅速に行うことが可能になる。32において、前記CWP回収ポンプと前記第1開閉弁との間から分岐して前記CWP回収ピットに向かって延びる第3配管を更に備え、当該第3配管は、第3開閉弁を有し、前記第3開閉弁は前記第1配管の洗浄時において閉鎖状態とし、前記第1配管の洗浄終了前に前記第2開閉弁は開放状態にして前記CWP回収ポンプを洗浄することを特徴とする配管洗浄方法。3によれば、洗浄終了前に、第3開閉弁を開くことにより、CWP回収ポンプの洗浄と、第3配管の洗浄と、第1配管内の水抜きを行うことができる。41~3において、前記CWP回収ポンプの正転運転を停止してから5分以内に、前記洗浄水の供給、及び前記CWP回収ポンプの逆転運転を開始することを特徴とする配管洗浄方法。4によれば、配管内でCWPが固化して配管詰まりが発生する前に、配管洗浄を実行することができる。本発明によれば、CWPの回収に使用した配管の洗浄時における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。[CWP製造システム及び加圧流動床ボイラを用いた火力発電施設]図1は、加圧流動床ボイラを用いた火力発電施設の概要を示す説明図である。火力発電施設200は、CWP製造システム1、A火炉30、B火炉32、タービン図示せず、発電機図示せず、復水器図示せず及び灰処理装置図示せず等を備えている。CWP製造システム1は、原炭バンカ10、粗粉砕炭生成手段に相当する粗粉砕機12、分級機14、粗粉砕炭中継ホッパ16、微粉炭生成手段及び微粉炭スラリ生成手段に相当する微粉砕機18、石灰石ホッパ20、CWP生成手段に相当する混練機22、CWPタンク24、及びCWPポンプ26を備えている。原炭バンカ10は、原炭を一時貯蔵するものであり、本実施形態においては、種類が異なる2種類の石炭をそれぞれ貯蔵する2つのバンカを備えている。そして、原炭バンカ10からそれぞれ原炭が搬送され、所定の比率で混合されて粗粉砕機12に供給される。粗粉砕機12は、原炭バンカ10から搬送された原炭を粉砕して粒状にするものである。粒状になった原炭以下、粗粉砕炭と称するは、分級機14に搬送される。分級機14は、粗粉砕機12から搬送された粗粉砕炭を、粒の大きさ毎に仕分けるものである。所定の粒径以下の原炭は、粗粉砕炭中継ホッパ16に搬送され、所定の粒径よりも大きい粗粉砕炭は、粗粉砕機12に搬送されて再び粉砕される。粗粉砕炭中継ホッパ16は、分級機14によって選別された粗粉砕炭を一時的に貯蔵するものである。粗粉砕炭中継ホッパ16に貯蔵された粗粉砕炭は、微粉砕機18及び混練機22に搬送される。微粉砕機18は、粗粉砕炭中継ホッパ16から搬送された粗粉砕炭を粉砕して微粉炭を生成するものである。ここで、粗粉砕炭を粉砕する際に、微粉砕機18に水が供給されることによって、微粉炭は水と混じり合ってスラリ化される。そして、微粉砕機18において生成された微粉炭スラリは、混練機22に搬送される。石灰石ホッパ20は、粉砕された石灰石を一時貯蔵するものであり、粉砕された石灰石は、混練機22に搬送される。混練機22は、粗粉砕炭中継ホッパ16から搬送された粗粉砕炭、微粉砕機18から搬送された微粉炭スラリ、及び石灰石ホッパ20から搬送された石灰石を混練して、CWPを生成するものである。なお、混練の際に、適宜水が加えられて、粘度調整が行われる。CWPタンク24は、混練機22から搬送されたCWPを一時貯蔵するものである。このCWPタンク24内のCWPは、CWPポンプ26によってA火炉30に圧送される。また、CWPタンク24は、A火炉30に対して2つ設けられている。なお、図1には、A火炉30に供給するCWP製造系統以下、A-CWP製造系統と称する、すなわち、原炭バンカ10、粗粉砕機12、分級機14、粗粉砕炭中継ホッパ16、微粉砕機18、石灰石ホッパ20、混練機22、CWPタンク24及びCWPポンプ26ならなるA-CWP製造系統を示しているが、B火炉30についても同様のCWP製造系統以下、B-CWP製造系統と称するが設けられている。このため、B火炉32に対してもCWPタンク24は2つ設けられている。また、A-CWP製造系統の粗粉砕炭は、B-CWP製造系統の粗粉砕炭中継ホッパ16にも搬送され、逆に、B火炉32にCWPを供給するCWP製造系統の粗粉砕炭は、A火炉30にCWPを供給するCWP製造系統の粗粉砕炭中継ホッパ16にも搬送される。また、A-CWP製造系統のCWPは、B-CWP製造系統のCWPタンク24にも搬送される。逆に、B-CWP製造系統のCWPは、A-CWP製造系統のCWPタンク24にも搬送される。A火炉30及びB火炉30内において、CWPポンプ26によって投入されたCWPは、所定の高さでふわふわと浮いた状態、すなわち流動状態となり、この流動状態の石炭を燃やすことによって流動床燃焼を発生させてA火炉30及びB火炉30内の配管を加熱する。そして、配管を通る水を水蒸気にして、タービン図示せずに供給することによって発電が行われる。また、A火炉30及びB火炉30内の炉底に落下した石炭灰は、灰処理装置図示せずに搬送され、また、A火炉30及びB火炉30内において発生した燃焼ガスに含まれる灰は、所定の処理が施された後に、灰処理装置図示せずに搬送され。[CWP製造システムの配管系統]図2は、本発明の一実施形態における配管洗浄方法を説明するための、微粉砕機からCWPタンクまでの構成、及び配管系統を示す説明図である。本実施形態の配管系統としては、微粉砕機18で生成した微粉炭スラリを混練機22に移送する微粉炭スラリ移送系統、微粉砕機18で生成した微粉炭スラリを回収する微粉炭スラリ回収系統、及びCWPタンク24のCWP及び混練機22のCWPを回収するCWP回収系統が備えられている。なお、以下の説明において、A-CWP製造系統の機材あるいは配管については、符号にAを付加し、B-CWP製造系統の機材あるいは配管については、符号にBを付加することにする。微粉炭スラリ移送系統は、スラリ中継タンク40A、40B、スラリ移送配管42A、42B、スラリ移送ポンプ44A、44B、スラリサービスタンク46、スラリ供給配管48A、48B及びスラリ供給ポンプ50A、50B、スラリ移送ポンプ入口弁100A、100Bを備えている。微粉砕機18Aから混練機22までの経路には、スラリ中継タンク40A、スラリ移送配管42A、スラリ移送ポンプ44A、スラリサービスタンク46、スラリ供給配管48A及びスラリ供給ポンプ50Aが配備されている。同様に、微粉砕機18Bから混練機22までの経路には、スラリ中継タンク40B、スラリ移送配管42B、スラリ移送ポンプ44B、スラリサービスタンク46、スラリ供給配管48B及びスラリ供給ポンプ50Bが配備されている。スラリ中継タンク40Aは、微粉砕機18Aで生成した微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。スラリ中継タンク40Bは、微粉砕機18Bで生成した微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。スラリ移送配管42Aは、スラリ中継タンク40Aとスラリサービスタンク46とを連結する配管であり、スラリ移送配管42Aには、スラリ移送ポンプ44Aが設けられている。同様に、スラリ移送配管42Bは、スラリ中継タンク40Bとスラリサービスタンク46とを連結する配管であり、スラリ移送配管42Bには、スラリ移送ポンプ44Bが設けられている。また、スラリ移送配管42Aにおける、スラリ中継タンク40Aとスラリ移送ポンプ44Aとの間には、スラリ移送ポンプ入口弁100Aが設けられている。また、スラリ中継タンク40Bとスラリ移送ポンプ44Bとの間には、スラリ移送ポンプ入口弁100Bが設けられている。スラリサービスタンク46は、スラリ中継タンク40A及びスラリ中継タンク40Bから移送された微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。スラリサービスタンク46には、スラリ供給配管48A及びスラリ供給配管48Bが連結されている。スラリ供給配管48Aには、スラリ供給ポンプ50Aが設けられており、スラリ供給配管48Bには、スラリ供給ポンプ50Bが設けられている。スラリ供給配管48A及びスラリ供給配管48Bは、混練機22A及び混練機22に連結されている。そして、スラリ移送ポンプ44A、44Bを起動することにより、スラリ中継タンク40A、40Bの微粉炭スラリが、スラリ移送配管42A、42Bを介してスラリサービスタンク46に移送される。また、スラリ供給ポンプ50A、50Bを起動することにより、スラリサービスタンク46内の微粉炭スラリが、混練機22A又は混練機22Bに供給される。微粉炭スラリ回収系統は、タンク内スラリ回収配管52、真空耐摩耗ホース53、スラリ排出配管54A、54B、スラリ回収ピット56、回収CWPタンク58、第2配管に相当するスラリ回収配管60、スラリ回収ポンプ62を備えている。タンク内スラリ回収配管52は、スラリ供給配管48A、48Bから分岐した配管であり、スラリ供給ポンプ50A、50Bによって圧送されるスラリサービスタンク46内の微粉炭スラリを、回収CWPタンク58に案内するものである。真空耐摩耗ホース53は、スラリサービスタンク46と回収燃料供給ポンプ55とを連結する仮設ホースであり、回収燃料供給ポンプ55によってスラリサービスタンク46の微粉炭スラリが、真空耐摩耗ホース53によって回収CWPタンク58に案内される。スラリ排出配管54Aは、スラリ中継タンク40Aに連結されており、スラリ排出配管54Aには、スラリ中継タンクブロー弁102Aが設けられている。同様に、スラリ排出配管54Bは、スラリ中継タンク40Bに連結されており、スラリ排出配管54Bには、スラリ中継タンクブロー弁102Bが設けられている。スラリ排出配管54A及びスラリ排出配管54Bは、スラリ中継タンク40A及びスラリ中継タンク40B内の微粉炭スラリを排出する際に用いる配管であり、スラリ中継タンクブロー弁102A、102Bを開放状態にすることにより、スラリ排出配管54A及びスラリ排出配管54Bを通った微粉炭スラリは、スラリ回収ピット56に回収される。スラリ回収ピット56と回収CWPタンク58とは、スラリ回収配管60によって連結されており、スラリ回収配管60にはスラリ回収ポンプ62が設けられている。そして、スラリ回収ポンプ62を起動することによって、スラリ回収ピット56に回収された微粉炭スラリは、回収CWPタンク58に移送される。CWP回収系統は、CWP排出配管64、66、CWPポンプ26、CWP回収ピット68、第1配管に相当するCWP回収配管70、CWP回収ポンプ72、第3配管に相当するドレン配管74、分岐配管76、78、80、第1開閉弁に相当するCWP回収ポンプ出口弁104、第2開閉弁に相当する回収CWP移送切替弁106、回収CWP移送止弁108、回収CWP微粉砕機移送切替弁110、A微粉砕機回収CWP入口弁112、B微粉砕機回収CWP入口弁114、第3開閉弁に相当するCWP回収ポンプ出口ドレン弁116、回収CWP移送配管パージ水弁120、入口圧力計開閉弁122、出口圧力計開閉弁124、洗浄水配管150、洗浄水供給装置160、入口圧力計170、出口圧力計172を備えている。また、CWP回収系統は、微粉炭スラリ回収系統のCWP回収系統の一部として使用される。CWP排出配管64は、A火炉30、B火炉32及び補機の停止時において、CWPの製造を停止する際に、混練機22A、22B内のCWPを案内してCWP回収ピット68に排出させるためのものである。CWP排出配管66は、A火炉30、B火炉32及び補機の停止時において、CWPの製造を停止する際に、CWPタンク24A、24B内のCWPを案内してCWP回収ピット68に排出させるためのものである。なお、CWPタンク24A、24B内のCWPを排出する際には、CWPポンプ26が使用される。すなわち、CWPの搬送経路をA火炉30又はB火炉32に向かう配管から、CWP排出配管66に切り替えた後に、CWPポンプ26を起動させることによって、CWPタンク24A、24B内のCWPがCWP排出配管66を通ってCWP回収ピット68に排出される。CWP回収ピット68は、混練機22A、22B及びCWPタンク24A、24Bから回収したCWPを収容するものである。CWP回収配管70は、CWP回収ピット68に収容されたCWPを移送するためのものであり、CWP回収配管70の一端部はCWP回収ピット68に設置され、他端部は、分岐配管78と分岐配管80に分岐しており、分岐配管78は微粉砕機18Aに、分岐配管80は微粉砕機18Bに配置されている。ドレン配管74は、CWP回収配管70から分岐して、CWP回収ピット68に向かって延びる配管である。ドレン配管74は、CWP回収配管70の洗浄後に、CWP回収配管70内の洗浄水をCWP回収ピット68に抜き取るためのものである。分岐配管76は、CWP回収配管70におけるCWP回収配管70とドレン配管74の分岐部位よりも、他端側の部位から分岐して、回収CWPタンク58に向かって延びる配管である。また、CWP回収配管70には、CWP回収ピット68から微粉砕機18A、18Bに向かって、CWP回収ポンプ72、CWP回収ポンプ出口弁104、回収CWP移送切替弁106、回収CWP微粉砕機移送切替弁110の順で設けられている。CWP回収ポンプ72は、CWP回収配管70とドレン配管74との分岐部位よりも、CWP回収配管70の一端部側に設けられ、CWP回収配管70内に加える圧力を正逆方向に切り替える機能を備えている。CWP回収ポンプ72が正作動する場合には、CWP回収ピット68のCWPを微粉砕機18A、18Bに向かって圧送させることができる。CWP回収ポンプ出口弁104は、CWP回収配管70とドレン配管74との分岐部位と、CWP回収配管70と分岐配管76の分岐部位との間に設けられ、CWP回収配管70を開閉するものである。回収CWP移送切替弁106は、CWP回収配管70と分岐配管76の分岐部位に設けられ、CWP回収配管70と分岐配管76のいずれか一方を開放したときに、他方を閉鎖するものである。なお、分岐配管76は、回収CWPタンク58内のCWPを微粉砕機18に搬送する場合に用いられる配管であり、回収CWP移送止弁108は、通常状態において、分岐配管76を閉鎖し、CWP回収配管70を開放としており、回収CWP移送止弁108の操作は禁止されている。回収CWP微粉砕機移送切替弁110は、CWP回収配管70の他端部に設けられ、CWP回収配管70から分岐配管78への経路、及びCWP回収配管70から分岐配管80への経路のいずれか一方を開放したときに、他方を閉鎖するものである。本実施形態においては、回収CWP移送止弁108は、CWP回収配管70から分岐配管78への経路を開放するものとして説明する。回収CWP移送止弁108は、分岐配管76を開閉するものである。A微粉砕機回収CWP入口弁112は、分岐配管78を開閉するものである。B微粉砕機回収CWP入口弁114は、分岐配管80を開閉するものである。CWP回収ポンプ出口ドレン弁116は、ドレン配管74を開閉するものである。回収CWP移送止弁108、A微粉砕機回収CWP入口弁112、B微粉砕機回収CWP入口弁114は、通常、開放状態となっている。すなわち、CWP回収ピット68に回収されたCWPは、CWP回収配管70を介して微粉砕機18Aに送られる。この微粉砕機18AにおいてCWPは、粗粉砕炭成分が粉砕されてから、スラリ中継タンク40A、スラリ排出配管54A、スラリ回収ピット56、スラリ回収配管60を通って回収CWPタンク58に送られる。また、図2に示すように、洗浄水配管150は、がCWP回収配管70におけるCWP回収ポンプ出口弁104と回収CWP移送切替弁106との間に接続されており、洗浄水供給装置160及び回収CWP移送配管パージ水弁120は、洗浄水配管150に設けられている。そして、回収CWP移送配管パージ水弁120を開放して洗浄水配管150に洗浄水を供給することによって、CWP回収配管70が洗浄水によって洗浄される。また、入口圧力計170及び出口圧力計172は、CWP回収配管70内の水圧力を検知するものである。入口圧力計170は、CWP回収配管70におけるCWP回収ポンプ72に対してCWPの移送方向上流側に、入口圧力計開閉弁122を介して設けられている。また、出口圧力計172は、CWP回収配管70におけるCWP回収ポンプ72に対してCWPの移送方向下流側に、出口圧力計開閉弁124を介して設けられている。[停止時の燃料回収及び洗浄]A火炉30、B火炉32及び補機の停止、あるいはCWPの製造を停止する際には、CWP製造システム1内の微粉炭スラリやCWPを回収し、更に微粉炭スラリやCWPが通過した系統を洗浄する必要がある。具体的には、スラリ中継タンク40A、40B内の微粉炭スラリの排出、CWPタンク24及びCWPポンプ26内CWPの排出、CWPタンク24の水洗、スラリ移送配管42A、42Bの洗浄、スラリ供給配管48A、48Bの洗浄、混練機22の槽内のCWP排出、微粉砕機18のドラム内の水洗及びブロー、スラリ回収配管60の洗浄、CWP回収配管70の洗浄、スラリサービスタンク46内のスラリの移送、を実行する。まず、スラリ移送ポンプ入口弁100A、100Bを閉じ、スラリ中継タンクブロー弁102A、102Bを開放して、スラリ中継タンク40A、40B内の微粉炭スラリをスラリ回収ピット56に移送し、スラリ回収ポンプ62を起動させて、スラリ回収ピット56の微粉炭スラリを回収CWPタンク58に移送する。CWPタンク24内のCWP、CWPポンプ26内のCWPの排出については、図3を用いて詳述するが、CWPタンク24及びCWPポンプ26内のCWPは、CWPポンプ26を起動させることによって、CWP回収ピット68に排出される。CWP回収ピット68のCWPは、CWP回収ポンプ72を正転起動させることにより、微粉砕機18Aに移送される。そして、移送されたCWPは、微粉砕機18Aによって粉砕され、スラリ回収ピット56、スラリ回収配管60を通って回収CWPタンク58に送られる。なお、CWPタンク24内のCWPの排出と、微粉砕機18A、18BによるCWPの粉砕と、スラリ回収ピット56に移送されたCWPの回収とは同時進行で行う。これにより、CWP回収ピット68に排出されるCWPを一時的に貯蔵するために必要な空きスペースを確保することが可能になる。CWPタンク24の水洗は、CWP排出後のCWPタンク24内の点検のために実施される作業である。スラリ移送配管42A、42Bの洗浄は、スラリ中継タンク40A、40Bの微粉炭スラリ排出後に、できるだけ早めに例えば、スラリ移送ポンプ44A、44Bの停止後一週間以内実施する。スラリ供給配管48A、48Bの洗浄は、スラリ供給ポンプ50A、50Bの停止後に、できるだけ早めに例えば、停止後一週間以内実施する。混練機22の槽内のCWP排出は、A火炉30、B火炉32及び補機の停止後、一ヶ月以内であれば実施可能であるが、できるだけ早めに一週間以内実施するのが望ましい。微粉砕機18のドラム内の水洗及びブローは、A火炉30、B火炉32及び補機の停止後、できるだけ早めに一週間以内実施するのが望ましい。スラリ回収配管60の洗浄は、配管使用後、迅速に配管使用後1週間以内実施する。CWP回収配管70の洗浄は、配管使用後、迅速に配管使用後5分以内実施する。すなわち、スラリ回収配管60内には、微粉炭スラリが通過するため、回収時に配管内に残留しにくく、配管詰まりが発生しにくい。それに対して、CWP回収配管70内には、CWPに含まれる粗粉砕炭成分が、回収時に配管内に残留するおそれがあるため、配管使用後5分以内に洗浄を行うことが望ましい。スラリサービスタンク46内の微粉炭スラリの移送は、例えば、発電施設の長期停止時において実施されるものであり、スラリ供給ポンプ50A、50Bを使用して、スラリサービスタンク46内の微粉炭スラリを、タンク内スラリ回収配管52を介して、回収CWPタンク58に移送する。次に、スラリサービスタンク46に真空耐摩耗ホース53を繋ぎ込み、微粉砕機18に回収CWPタンク58内の回収燃料を供給する回収燃料供給ポンプ55を用いて、スラリサービスタンク46内に残った微粉炭スラリを、真空耐摩耗ホース53を介して回収CWPタンク58に移送する。更に、スラリサービスタンク46内の微粉炭スラリがスラリ供給ポンプ50A、50Bによって回収CWPタンク58に移送された後に、スラリサービスタンク46内に残存する微粉炭スラリをプロベスタ吸引装置で吸引し、貯炭場に移送する。[CWPタンクのCWPの移送]図3は、CWPタンクのCWPの移送系統を示す説明図である。前述したようにCWPタンク2424A、24Bは、A火炉30、B火炉32にそれぞれ2体設けられている。図3に示すように、CWPタンク24のCWPの移送系統は、CWPポンプ26、CWP供給配管82、遮断弁84、切替弁86、CWP戻り配管88、分岐配管90、ドレン弁92、及びCWP排出配管66を備えている。CWP供給配管82は、CWPタンク24のCWPをA火炉30又はB火炉32に案内するものである。CWP供給配管82には、遮断弁84、CWPポンプ26及び切替弁86が設けられている。また、CWP供給配管82には、CWP供給配管82から分岐してCWPタンク24に戻るCWP戻り配管88が設けられている。遮断弁84は、CWP供給配管82におけるCWPタンク24とCWPポンプ26との間に設けられ、CWP供給配管82を開閉するものである。切替弁86は、CWP供給配管82におけるCWP戻り配管88との分岐部位に設けられ、CWP供給配管82とCWP戻り配管88との一方を開放し、他方を閉鎖するものである。CWP戻り配管88は、CWP供給配管82内のCWPをCWPタンク24に戻すものである。すなわち、CWPをA火炉30又はB火炉32に供給する場合には、CWP供給配管82を開放状態とするように切替弁86を切り替え、CWP供給配管82内のCWPをCWPタンク24に戻す場合には、CWP戻り配管88を開放状態とするように切替弁86を切り替える。分岐配管90は、CWP戻り配管88から分岐した配管であり、CWP排出配管66に連結されている。ドレン弁92は、CWP戻り配管88における分岐配管90の分岐部位に設けられ、CWP戻り配管88の開閉を行う。すなわち、ドレン弁92は、分岐配管90を開放した場合にCWP戻り配管88に閉鎖を行い、分岐配管90を閉鎖した場合にCWP戻り配管88に開放を行うものである。このように、CWPポンプ26、CWP供給配管82、遮断弁84、切替弁86、CWP戻り配管88、分岐配管90、ドレン弁92によって構成された配管系統が、本実施形態においては、1つのCWPタンク24に5組設けられている。また、A火炉30、B火炉32にはそれぞれ2体のCWPタンク24が設けられているため、前述した配管系統は、合計20組設けられている。A火炉30の2体のCWPタンク24にそれぞれ5組設けられた配管系統の分岐配管90は、1本のCWP排出配管66に接続されている。同様に、B火炉32の2体のCWPタンク24にそれぞれ5組設けられた配管系統の分岐配管90は、1本のCWP排出配管66に接続されている。そして、CWPタンク24内のCWPをCWP回収ピット68に排出させる際には、CWPタンク24に設けられている5組の配管系統の中の1組の配管系統の遮断弁84、切替弁86、ドレン弁92を切り替えて、CWPがCWP排出配管66に移送される搬送系統を作成する。そして、CWPポンプ26を起動させることにより、CWPタンク24内のCWPがCWP回収ピット68に排出される。このように、CWPタンク24内のCWPをCWP回収ピット68に排出させる際に、1組の配管系統のCWPタンク24を用いて排出させることにより、CWP回収ピット68内に、一度に大量のCWPが移送されることを防ぐことができる。これにより、CWP排出配管66、分岐配管90における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。なお、他の4組の配管系統においては、CWPポンプ26が停止状態にあり、遮断弁84、切替弁86、ドレン弁92は閉鎖状態にある。これにより、CWPタンク24内のCWPがCWP排出配管66を通ってCWP回収ピット68に移送する際に、CWP排出配管66を通るCWPがCWP供給配管82に進入して塞いでしまうという不具合を防止することができる。また、CWPタンク24内のCWPの排出を早急に行う場合には、複数の配管系統、例えば2組のCWPポンプ26を起動させてもよい。[CWPの移送経路の洗浄]図4は、CWP回収ピットから回収CWPタンクまでのCWPの移送経路を示す説明図である。図4を参照しながら、CWP回収ピット68内のCWPを回収CWPタンク58に移送するまでの、各種の機材や弁の操作手順について説明する。なお、以下の説明においては、微粉砕機18AでCWPの粗粉砕炭成分を粉砕する場合について説明する。まず、予め、回収CWPタンク58においてCWPの受け入れが可能であるかを確認しておく。更に、スラリ回収ピット56内の微粉炭スラリの量を少なくして、回収レベルを下げておく。次に、スラリ移送ポンプ44Aを停止し、スラリ移送ポンプ入口弁100Aを閉鎖状態とし、スラリ中継タンクブロー弁102Aを開放し、スラリ回収ポンプ62を自動運転とする。次に、A微粉砕機回収CWP入口弁112が開放状態であることを確認し、回収CWP移送切替弁106が微粉砕機18側であることを確認する。回収CWP微粉砕機移送切替弁110が微粉砕機18A側であることを確認し、微粉砕機18Aの入口ゲート弁図示せずを開放する。更に、微粉砕機18には給炭しない状態とし、微粉砕機18Aの出口ゲート弁図示せずを開放する。次に、注水ポンプ図示せずを起動して微粉砕機18Aへの注水を行い、微粉砕機18を起動し、CWP回収ポンプ72を起動して、CWP回収ピット68内のCWPを微粉砕機18Aに移送し、粗粉砕炭成分を粉砕してスラリ回収ピット56に移送する。スラリ回収ピット56に移送されたCWPは、スラリ回収ピット56におけるCWPの回収レベルに応じてスラリ回収ポンプ62が起動して、回収CWPタンク58に移送される。なお、微粉炭が配管詰まりの原因になることはほとんどない。このため、微粉砕機18から回収CWPタンク58までの移送経路において、配管詰まりが発生することはほとんどない。CWP回収ピット68からCWPのスラリ回収ピット56にCWPを移送している間に、配管系統を洗浄する準備を行う。具体的には、入口圧力計開閉弁122を閉じて、出口圧力計172によって洗浄水の圧力を確認できる状態にする。そして、CWPの移送が完了した後、CWP回収ポンプ72、微粉砕機18A及び注水ポンプ図示しないを停止する。なお、微粉砕機18Aの入口フィーダ図示せずは、次の配管洗浄の作業が終了するまで連続運転される。次に、図5を参照しながら、CWPの回収に用いた配管の洗浄について説明する。まず、CWP回収ピット68からCWPのスラリ回収ピット56にCWPを移送している間に、洗浄水供給装置160のパージ水弁図示せずの開閉確認を行い、更に、前述したように、出口圧力計172によって洗浄水の圧力を確認できる状態にする。そして、CWPの移送が完了した後、CWP回収ポンプ出口弁104が開放状態であり、CWP回収ポンプ出口ドレン弁116が閉鎖状態であることを確認する。そして、回収CWP移送配管パージ水弁120を、開放量を調整しながら開放して、CWP回収配管70に洗浄水を供給する。この時、CWP回収ピット68での洗浄水の流れ、及び回収CWPタンク58上でのパージ音を確認する。次に、CWP回収ポンプ72を逆転起動させる。このとき、出口圧力計172が計測する圧力値が正であることを確認する。これにより、CWP回収配管70を流れる洗浄水の水圧が確保され、CWP回収配管70に残留するCWPを押し流すことが可能になる。洗浄中においては、図5に示すように、CWP回収配管70からCWP回収ピット68に洗浄水が流れる経路と、CWP回収配管70からスラリ回収ピット56に流れる経路が形成される。洗浄水が茶色に濁っている場合には洗浄を継続し、透明になった時点で、CWP回収ポンプ72を停止する。なお、次回の、CWP回収ピット68内のCWPの移送時に、CWP回収ポンプ72が逆転しないように、正転を選択しておくとよい。更に、CWP回収ポンプ出口弁104を閉鎖する。CWPの回収に用いた配管の洗浄を行った後に、CWP回収ポンプ72内の洗浄を行う。まず、CWP回収ポンプ出口弁104が開放状態であることを確認する。次に、図6に示すように、CWP回収ポンプ出口ドレン弁116を開放状態にする。そして、回収CWP移送配管パージ水弁120を、開放量を調整しながら開放して、CWP回収配管70に洗浄水を供給する。そして、CWP回収ポンプ72と、ドレン配管74とに水を流す。そして、黒色の洗浄水が排出される場合には洗浄を継続し、透明に時点で、回収CWP移送配管パージ水弁120を閉鎖し、CWP回収ポンプ出口ドレン弁116を閉鎖する。そして、CWP回収ポンプ72内の洗浄を終了した後、次回、CWP製造システム1が稼働できる状態に復旧させておく。このように構成した本実施形態によれば、CWP回収配管70の洗浄時において、洗浄水は、CWP回収ピット68側と微粉砕機18側に流れるために、CWP回収配管70において洗浄水の流れが滞る部位がなくなる。このため、洗浄時においてCWPの粗粉砕炭成分がCWP回収配管70内に留まりにくくなる。ここで、洗浄水供給装置160からの洗浄水は2方向に分岐するため、CWP回収ピット68側に向かう洗浄水にかかる水圧は低下するが、CWP回収ポンプが逆回転することによって水圧が補われるため、CWP回収配管70内に残留したCWPがCWP回収ピット68に移送されやすくなる。このように、本実施形態によれば、従来のように、配管洗浄の系統切り替えを行う必要がないため、配管内で粗粉砕炭が圧密することによって詰まりが発生する、といった不具合の発生を防止することができる。また本実施形態によれば、通常状態において、CWP回収ポンプ出口弁104を開放状態とし、回収CWP移送切替弁106における、微粉砕機18側を開放状態としているため、水洗浄を行う際に、CWP回収配管70を洗浄する系統、及び微粉砕機18側を洗浄する系統とを、予め作成しておくことが可能になる。この結果、洗浄操作を迅速に行うことが可能になる。また本実施形態によれば、洗浄終了前に、CWP回収ポンプ出口ドレン弁116を開くことにより、CWP回収ポンプ72の洗浄と、ドレン配管74の洗浄と、CWP回収配管70内の水抜きを行うことができる。また本実施形態によれば、CWP回収ポンプ72の正転運転を停止し、CWPの回収を終了してから5分以内に、洗浄水の供給、及びCWP回収ポンプ72の逆転運転を開始することにより、CWP回収配管70内でCWPが固化して配管詰まりが発生する前に、配管洗浄を実行することができる。また本実施形態によれば、CWPタンク24内のCWPの排出を1つのCWPポンプ26で行い、他のCWPポンプ26を停止させるため、CWP回収ピット68内に、一度に大量のCWPが移送されることを防ぐことができる。これにより、CWP排出配管66、分岐配管90における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。