"ピニオン歯を有するピニオン軸と、前記ピニオン歯に噛合するラック歯を有するラック軸と、前記ラック歯と前記ピニオン歯とが噛合するラックアンドピニオン機構において、前記ラック軸の軸線方向に前記ラック軸を摺動可能なラックガイドに、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸を摺動可能なピニオンガイドを弾性部材によって前記ラック軸に付勢され、前記弾性部材はラックガイド及びピニオンガイドの外周壁面に固定され、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸を摺動可能なピニオンガイドを引張り手段によって前記ラック軸に押し付けられ、前記ラック押し付け手段は、前記ラックガイドに接して前記ピニオンガイドを前記ラック軸に向けて引張り付勢する弾性部材であるラックアンドピニオン式ステアリング装置。前記ラック歯と前記ピニオン歯とが噛合する噛合部にかかる荷重が前記ラック軸の軸線方向に前記ラック軸を摺動可能なラックガイドに、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸の支持軸受に支持されるピニオンガイドを弾性部材によって前記ラック軸に付勢されている請求項1に記載のラックアンドピニオン式ステアリング装置。しかし、特許文献1,2のいずれの装置においても、ラック軸にかかる揺動荷重をラックガイドに設けた、コイル付勢ばねで支持する構造であり、ラックガイドへの荷重はピニオン軸へ向かう方向へのみに固定されているため、ラック軸が大きく傾動する場合は、ラックガイドにかかる軸方向以外の荷重とつりあうためにラック軸がラックガイドに対して揺動して、接触面が変化する。その時、軸方向と直角のラックガイド径方向の荷重が働くことになり、そのため、ラックガイド径方向の接触面の面圧が増加し、摩耗が発生する場合があり、結果として、ラックガイドとラック軸の間にすきまを発生して、ラックガイドを収容する前記筒部収容ハウジングの内周壁面に衝突し、異音が発生する。これは、大型車など荷重が大きくなるほど接触面圧が増大しラックガイドの摩耗が増加してしまう可能性がでてくる。本発明の目的は、ラック軸が大きく揺動傾動する場合でも、ラックガイドの摩耗をなくし、異音の発生しないラックアンドピニオン機構のステアリング装置を提供することである。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、ピニオン歯を有するピニオン軸と、前記ピニオン歯に噛合するラック歯を有するラック軸と、前記ラック歯と前記ピニオン歯とが噛合するラックアンドピニオン機構において、前記ラック軸の軸線方向に前記ラック軸を摺動可能なラックガイドに、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸を摺動可能なピニオンガイドを弾性部材によって前記ラック軸に付勢され、前記弾性部材はラックガイド及びピニオンガイドの外周壁面に固定され、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸を摺動可能なピニオンガイドを引張り手段によって前記ラック軸に押し付けられ、前記ラック押し付け手段は、前記ラックガイドに接して前記ピニオンガイドを前記ラック軸に向けて引張り付勢する弾性部材である構造を要旨としている。本発明の構造によれば、ラック軸が大きく揺動や傾動しても、弾性部材がラックガイドの移動を制限してラック軸に追従するため、ラック軸とラックガイドの接触面は変化せず、また面圧分布の変化が起こらず均一当たりとなる。その結果、摩耗が平滑に進む為、総摩耗量は少なくなり、ラックガイドの外周端縁が収容ハウジングの内周面に衝突しないようにすることができ、異音の発生がないラックアンドピニオン式ステアリング装置を提供できる。さらに、請求項2に記載の発明は、前記ラック歯と前記ピニオン歯とが噛合する噛合部にかかる荷重が前記ラック軸の軸線方向に前記ラック軸を摺動可能なラックガイドに、前記ピニオン軸の回転方向に前記ピニオン軸の支持軸受に支持されるピニオンガイドを弾性部材によって前記ラック軸に付勢されている構造を要旨としている。即ち、ラックとピニオン軸の接触面にかかる荷重がラックガイドの中心軸線に対してラック軸を傾かせる場合、ピニオンガイドはピニオン軸とは摺動しないため、摺動による摩擦トルクがない状態でピニオン軸に追従する為、より安定して均一当たりとなり、摩耗が平滑に進む為、総摩耗量は少なくなり、ラックガイドの外周端縁が収容ハウジングの内周面に衝突しないようにすることができ、異音の発生がないラックアンドピニオン式ステアリング装置を提供できる。本発明の構造によれば、ラック軸が大きく揺動傾動する場合でも、ラックガイドの摩耗をなくし、異音の発生しないラックアンドピニオン機構のステアリング装置を提供できる。次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るラックアンドピニオン式ステアリング装置が備えているラック軸支持装置の構成を示す部分断面図である。図1中、ラックアンドピニオン式ステアリング装置1以下、単にステアリング装置1ともいうは、ステアリング図示せずからの操舵力により回転するピニオン軸2と、ピニオン軸2に形成されたピニオン歯2aに噛合しているラック歯3aが形成されたラック軸3と、ラック軸3を支持しているラック軸支持装置10とを備えている。ラック軸3は、タイロッド図示せずを介して両端が操舵輪図示せずに接続されており、ピニオン軸2から伝達される回転力によって軸方向に沿って往復動を行い、前記操舵輪を操舵する。ラック軸支持装置10は、ラック軸3を往復動可能に収容しているハウジング4と、ハウジングに設けられた案内部12と、案内部12に進退可能に収容されたラックガイド11と、ピニオン軸に摺動可能に支持された、ピニオンガイド16とラックガイド11および、ピニオンガイド16に収容可能な凹部に設けられた弾性部材18とを備えている。ラックガイド11は、ほぼ半円柱状に形成された部材であり、案内部12に進退可能に収容されることで、ラック軸3をピニオン軸2に対して押圧支持している。ラック軸3を支持する支持面11dは、ラック軸3の断面形状に応じてその断面が凹湾曲状に形成されており、ラック軸3の背面が摺接するラックガイドシート15が固定されている。ラックガイド11は、ラックガイドシート15を介してラック軸3に当接しており、軸方向に沿って往復動を行うラック軸3を背面から支持している。図2に付勢部材の構造を示している。図2aは1つの付勢部材の使用の場合であり、図2bは2つの付勢部材の使用時を示している。ピニオン側ガイド16はピニオン軸を支持する軸受5,6の間にピニオン軸に摺動する部分を設けその外周部には弾性部材18を保持する凹部16aをピニオン軸方向に2箇所ピニオンガイドの軸方向中心にして等間隔に設けてあり、複数の付勢部材例えば、コイルばねまたは、ゴム弾性体により、ラックガイドとピニオン軸を挟み込み一体化している。弾性部材18は、プラグ側ラックガイド11aとプラグ30の間に介装されていて、ピニオン側ラックガイド16の凹部16a底面とに弾性的に係合している。この付勢部材18は、ピニオン軸の軸方向にて、プラグ側ラックガイド11と弾性部材18ラック側ラックガイド11を介して、ラック3をピニオン2に向けて付勢している。これにより、ラック3のラックギヤ3aとピニオン2のピニオンギヤ2a間に生じるバックラッシをなくしている。上記のように構成したラック支持装置においては、運転者による操舵ハンドルの操舵入力に伴って操舵軸およびピニオン2が回転し、このピニオン2の回転に伴って、ラック3がラック軸方向に移動して、左右前輪が転舵する。ところで、ピニオン2の回転時に、ハウジング4、ピニオン2、ラック3、ラック側ラックガイド11等の各部品の精度に伴って、例えば、ラック3の軸線が軸方向に対して直角方向へ所定量傾斜するようにラック3が傾動することがあっても、ラック側ラックガイド11が、ラック軸3に伴って揺動してラック軸3の動きに十分追従することが可能である。また、ピニオン2の回転時に、上記した各部品の精度に伴って、例えば、ラック3の軸線がラック軸方向に対してピニオン軸方向へ所定量傾斜するようにラック3が傾動することがあっても、ラック側ラックガイド11が、ラック3の動きに十分追従することが可能である。このため、ピニオン2の回転時に、ラック3がラック軸方向以外の方向に不必要に移動上記した各傾動および上記した各移動を伴ってラック軸方向に移動することがあっても、ラック側ラックガイド11のラック3に対する十分な追従によって、ラック3の背面3bとラック側ラックガイド11のガイド溝11dの接触面の変化を小さくすることが可能である。したがって、上記した接触面の変化に伴う面圧分布の変化や摩擦変動を抑制することができ、面圧分布の偏りによる片当たりがなく、異常摩耗が発生しないと共に、摩擦変動に起因して生じるピニオン2のトルク変動操舵トルクの変動を抑制することができる。上記のように構成されたラック軸支持装置10によれば、弾性部材18が、ラックガイド11の端面11cの周縁部に当接して、ラック側ラックガイドとプラグ側ラックガイドに付勢部材18が介装されているので、ラックガイド11が軸方向に対して傾くのを制限することができるとともに、ラックガイド11の端面11cに対して均等に付勢力を作用させることができる。このため、ラックガイド11が案内孔13の軸方向に対して傾いた状態で付勢されるのを防止することができる。この結果、ラックガイド11を確実にラック軸3に向けて付勢することができ、ラトル音をより確実に抑制することができる。図3にしめす実施例2の場合、ピニオン側ガイド16を軸受外輪5,6に固定する構造であり、ピニオン軸2との摺動がないため、ピニオン軸2の回転による、摩擦トルクの変動がおこりにくい。また、本実施形態では、弾性部材18の軸方向の移動を緩衝する弾性体として設けられているので、ラックガイド11を介して急激に移動させようとする力が弾性部材18に作用し、当該弾性部材18が軸方向に急激に移動しようとしても、付勢部材18の軸方向の移動が緩衝される。このため、弾性部材18が軸方向に急激に移動することによって、ラックガイド11の端面11cから離間するのを防止し、弾性部材18とラックガイド11とが、離間当接することで生じる打音異音を抑制することができる。また、本実施形態において、プラグ30は、弾性部材18に当接している第一緩衝部材18を介して、当該弾性部材18のプラグ30側軸方向一方側への移動を規制しており、弾性部材18がプラグ30側へ移動に応じて過度に拡径するのを防止する規制部材としての機能を有している。この場合、ラック軸3に過大な負荷が急激に作用することで、ラックガイド11を介して弾性部材18にプラグ30側へ移動させる方向の力が過大に作用したとしても、プラグ30が、弾性部材18の軸方向への移動を規制して過度に拡径するのを防止するので、プラグ側ラックガイド11bがピニオン軸から外れるのを防止することができる。また、本実施形態のプラグ30は、上述のように、弾性部材18がプラグ側ラックガイド11bから外れるのを防止することができる位置に配置されれば、その軸方向の位置について高い精度は要求されない。上記従来例におけるプラグ30は、弾性部材18とともに、ラックガイド11の軸方向の位置やラック軸3のピニオン軸2に対する予圧を調整する機能を有しているため、その組み付けにおいて高い精度が要求され、微妙な調整を必要としていた。これに対して、本実施形態のプラグ30は、軸方向の位置について高い精度は要求されないので、上記従来例と比較して、組み付けが容易となる。"