管体2と前記管体2の管壁を貫通する通路とを含む熱交換器用の冷媒導流管の加工方法であって、前記管体2は、1枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を接合することによって形成されることを特徴とする熱交換器用の冷媒導流管の加工方法。前記管体2は、1枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成され、突合せ接合する前に、少なくとも1枚の前記長尺状の板材1に通孔11を加工することを特徴とする請求項1に記載の加工方法。接合辺に前記通孔を加工し、突合せ接合する際に、2つの前記接合辺を表面に沿って寄せ合わせて、2つの前記接合辺の縁を固着接合することを特徴とする請求項2に記載の加工方法。前記管体2は、1枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を貼り合わせることによって形成され、貼り合わせ前に、少なくとも1つの接合辺に前記接合辺の厚さ方向に沿って延在する凹溝16を加工し、貼り合わせる際に、前記凹溝16を有する接合辺を、他方の前記接合辺に前記長尺状の板材1の表面に沿って貼り合わせ、前記凹溝16の溝口が、それと貼り合わせる他方の前記接合辺に向くようにされ、前記凹溝16と他方の前記接合辺とで前記通路が形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の加工方法。少なくとも2つの接合辺の間に隙間22を残しつつ、前記隙間22が前記通路を形成することを特徴とする請求項1に記載の加工方法。少なくとも2つの前記接合辺の表面を対向させることによって前記隙間22を形成するとともに、2つの前記接合辺を同じ方向に屈折させることを特徴とする請求項5に記載の加工方法。管体2と前記管体2の管壁を貫通する通路を含む熱交換器用の冷媒導流管であって、前記管体2は、1枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を接合することによって形成される管体2であることを特徴とする熱交換器用の冷媒導流管。前記管体2は1枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成される管体2であり、前記管体2は通孔11を有し、前記通孔11が管体2における突合せ接合部分以外の場所に位置し、前記通孔11が前記通路を形成することを特徴とする請求項7に記載の導流管。前記管体2は、その周方向に沿って分布される前記通孔11を有することを特徴とする請求項8に記載の導流管。前記管体2の接合辺の表面が対向して隙間を有し、前記接合辺に前記通孔11を有することを特徴とする請求項9に記載の導流管。前記管体2は、前記長尺状の板材1の接合辺と他方の前記接合辺とを前記長尺状の板材1の表面に沿って貼り合わせることによって形成される管体2であり、前記管体2の少なくとも1つの接合辺に厚さ方向に沿って延在する凹溝16を有し、前記凹溝16の溝口が他方の前記接合辺に向くようにされ、前記凹溝16と他方の前記接合辺とで前記通路が形成されることを特徴とする請求項7または8に記載の導流管。前記管体2における少なくとも2つの接合辺の間に隙間22を残し、前記隙間22が前記通路を形成することを特徴とする請求項7に記載の導流管。前記隙間22を形成する2つの接合辺の表面が対向するとともに、前記2つの接合辺が同じ方向に屈折することを特徴とする請求項12に記載の導流管。前記管体2は、少なくとも2つの管腔を有することを特徴とする請求項7乃至13のいずれか1項に記載の前記導流管。熱交換管、合流管及び前記合流管に挿し込まれる冷媒導流管を含む熱交換器であって、前記冷媒導流管は請求項7乃至14のいずれか1項に記載の前記導流管であることを特徴とする熱交換器。開孔1031を冷媒通路とする導流管103を加工する際には、通常、導流管103の管体の表面を直接にパンチ加工する。微小通路熱交換器においては、導流管103は、内側直径が小さく、分配管とする場合には、導流管103の直径がさらに小さく、10mm程である。したがって、導流管103の管体の弧面上で直接開孔1031を加工するのは、技術面で困難であり、加工効率が低下し、コストが高い。しかも、管体上の開孔1031の内側に金属ばりや金属屑などが残留することがあり、管径が細いため、これらの内部の金属ばりや金属屑が除去され難くて、システム運転の最中において開孔1031が閉塞されて、冷媒が不均一に配分される恐れがあり、ひいては、スロットル機構が浮遊の金属屑によって閉塞されて、システム故障を招致してしまう恐れがある。したがって、どのように冷媒導流管上の開孔の加工を便利にして、管体上の開孔の内側のばりや金属屑を除去するかは、現在、当業者にとって急を要する技術的問題である。本発明の目的は、熱交換器用の冷媒導流管の加工方法を提供することにある。当該方法で導流管を加工する際は、導流管での冷媒の通路の加工工程がより簡単になる。本発明の他の目的は、前記方法で加工された冷媒導流管を提供することにある。本発明の別の目的は、前記冷媒導流管を含む熱交換器を提供することにある。上記の技術的問題を解決するために、本発明は熱交換器用の冷媒導流管を加工する方法を提供し、管体と前記管体の管壁を貫通する通路とを含む熱交換器用の冷媒導流管の加工方法であって、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を接合することによって形成されることを特徴とする。好ましくは、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成され、突合せ接合する前に、少なくとも1枚の前記長尺状の板材に通孔を加工する。好ましくは、接合辺に前記通孔を加工し、突合せ接合する際に、2つの前記接合辺を表面に沿って寄せ合わせて、2つの前記接合辺の縁を固着接合する。好ましくは、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を貼り合わせることによって形成され、貼り合わせ前に、少なくとも1つの接合辺に前記接合辺の厚さ方向に沿って延在する凹溝を加工し、貼り合わせる際に、前記凹溝を有する接合辺を、他方の前記接合辺に前記長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせ、前記凹溝の溝口が、それを貼り合わせる他方の前記接合辺に向くようにされ、前記凹溝と他方の前記接合辺とで前記通路が形成される。好ましくは、少なくとも2つの接合辺の間に隙間を残しつつ、前記隙間が前記通路を形成する。好ましくは、少なくとも2つの前記接合辺の表面を対向させることによって前記隙間を形成するとともに、2つの前記接合辺を同じ方向に屈折させる。本発明の別の目的を達成するために、本発明は、熱交換器用の冷媒導流管をさらに提供し、当該冷媒導流管は、管体と前記管体の管壁を貫通する通路を含み、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を接合することによって形成される管体である。好ましくは、前記管体は1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成される管体であり、前記管体は通孔を有し、前記通孔が管体における突合せ接合部分以外の場所に位置し、前記通孔が前記通路を形成する。好ましくは、前記管体には、その周方向に沿って分布される前記通孔を有する。好ましくは、前記管体の接合辺の表面が対向して隙間を有し、前記接合辺に前記通孔を有する。好ましくは、前記管体は、前記長尺状の板材の接合辺と他方の前記接合辺とを前記長尺状の板材の表面に沿って貼りあわせることによって形成される管体であり、前記管体の少なくとも1つの接合辺に厚さ方向に沿って延在する凹溝を有し、前記凹溝の溝口が他方の前記接合辺に向くようにされ、前記凹溝と他方の前記接合辺とで前記通路が形成される。好ましく、前記管体における少なくとも2つの接合辺の間に隙間を残し、前記隙間が前記通路を形成する。好ましく、前記隙間を形成する2つの接合辺の表面が対向するとともに、前記2つの接合辺が同じ方向に屈折する。好ましく、前記管体は、少なくとも2つの管腔を有する。本発明の他の目的を達成するために、本発明は、熱交換器をさらに提供し、当該熱交換器は熱交換管、合流管及び前記合流管に挿し込まれる冷媒導流管を含み、前記冷媒導流管は、上記いずれかの導流管である。本発明による冷媒導流管の加工方法は、少なくとも1枚の長尺状の板材の長手方向の辺を接合することによって管体を形成するため、当該方法で導流管を加工する際に、管体形成前に、または形成の最中に導流管に冷媒通路を加工することができ、直接管体に通路を加工することが避けられ、工程を簡単にする。具体的な実施形態において、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成され、突合せ接合前に、前記長尺状の板材上に通孔を加工する。板材に直接通孔を加工するプロセスは簡単であり、多様化した加工方式を採用してもよい。また、多種の通孔形状を加工することができる。次に、通孔加工の後に、板材に対して、ばりや金属屑などを除去する工程を実施することができ、通孔の縁に対する処理が容易に実施される。処理の後に板材を突合せ接合し、接続によって管体を形成する。他の具体的な実施形態において、前記管体は、1枚以上の長尺状の板材の長手方向の辺を貼り合わせることによって形成され、貼り合わせ前に、少なくとも一つの接合辺においてその厚み方向に沿って延在する凹溝を加工し、突合せ接合する際に、2つの前記接合辺を前記長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせ、前記凹溝の溝口は、それを貼り合わせる他方の前記接合辺に向くようにされ、前記凹溝と他方の前記接合辺とで前記通路が形成される。この実施形態においては、ただ辺に凹溝を加工するだけで済み、辺を突合せて接合することによって管体を形成する場合、凹溝と貼り合わせされた接合辺とで通路が形成され、工程が簡単になる。別の具体的な実施形態において、接合辺の間に隙間を残し、前記隙間が前記通路を形成する。この実施形態においては、接合辺の間の隙間を直接に利用して冷媒の通路とする。加工工程がより簡単になる。本発明による冷媒導流管の管体は、少なくとも1枚の長尺状の板材の長手方向の辺を接合することによって形成された管体であり、導流管の通路は、管体形成前に、または形成の最中に加工されることができ、管体に直接通路を加工することが避けられ、工程がより簡単になる。前記冷媒導流管が上記の技術的効果を奏することができるからには、当該冷媒導流管を備える熱交換器も同じ技術的効果を奏することができる。本願は、2010年12月8日に中国特許局に提出した、出願番号が2010105784587で、発明の名称が熱交換器、冷媒導流管及び冷媒導流管の加工方法である中国特許出願の優先権を主張し、当該特許出願の内容の全てを引用によって本願に取り入れる。本発明の核心は熱交換器用の冷媒導流管を加工する方法を提供することである。当該方法で導流管を加工すると、導流管における冷媒通路の加工工程がさらに簡単になる。本発明の他の核心は、上記方法で加工された冷媒導流管を提供することである。本発明の別の核心は、上記冷媒導流管を含む熱交換器を提供することである。冷媒導流管は、管体及び冷媒の管体に対する流入や流出用の通路を含み、当該通路は冷媒の流動量を配分する機能を果たし、且つ当該通路が管体の管壁を貫通している。本発明による熱交換器用冷媒導流管の加工方法は、一枚以上の長尺状の板材が必要であり、通常、金属平板の板材を採用し、その長手方向の辺を接合して管体を形成させる。接合方法は、例えば、溶接、圧着接合、かしめ接合、スライド接合などの様々な方法がある。辺を、長尺状の板材の表面に沿って内方または外方へ貼り合わせてもよく、つなぎ合わせてもよい。勿論、辺を接合する方式は上記の方式に限定されず、板材の辺を接合して管体が形成されることができる限り、本発明の保護範囲に該当する。この方法を採用して導流管の管体を形成する場合に、製作プロセスがより柔軟となり、複数の種類の断面形状の管体を形成することができ、実際に必要な形状に応じて接合して管体を形成することができる。プロセス上実現しやすく、しかも、一枚以上の長尺状の板材を採用するため、接合プロセスが容易に実施される。また、長尺状の板材の形状、または接合辺の接触面積を適当に調整する等の方法によって、管体の断面積を冷媒の流れ方向に沿って次第に変化させることもでき、これにより、2相の冷媒がより均一に混合される。このような長尺状板材によって形成された導流管を採用すれば、導流管内の2相の流体に対する乱れを増強することができ、気体相液体相の冷媒の層分離現象が回避され、冷媒の配分を更に均一にすることができる。当該方法で導流管を加工する場合に、管体の形成前または形成中に導流管における冷媒の通路を加工して形成し、管体上に通路を直接加工することが避けられ、工程を更に簡単にすることができる。また、複雑な断面形状を有する導流管については、一枚以上の長尺状の板材に対してそれぞれ加工すると、加工の難しさを効果的に低減することができ、特殊な金型を利用する必要がなく、金型の費用が節約される。よって、生産コストが削減される。当業者が本発明の技術案をよりよく理解するために、以下、図面および具体的な実施形態に基づき、本発明をさらに詳しく説明する。図2を参照すると、図2は本発明による冷媒導流管を加工する方法の第1種の具体的な実施形態のフロチャートである。第1種の具体的な形態においては、本発明による加工方法は以下のステップを含む。ステップS1:一枚以上の長尺状の板材を用意する。ステップS2:少なくとも一枚の長尺状の板材に通孔を加工する。通常、プレス方式が採用されるが、勿論、他の加工方法を採用してもよい。通孔の数は実際の必要に応じて決めてもよい。また、導流の効果をさらに強化するために、通孔の箇所において冷媒の流れ方向をガイドするガイド止めシートを加工することもでき、ガイド止めシートはプレスによって形成すればよい。ガイド止めシートの具体的な形状は、加工工程の簡易さ、長尺状板材の材質、長尺状板材の大きさ及び導流効果などの要素に応じて総合的に選択してもよい。ステップS3各長尺状の板材の辺に対して突合せ接合を実施する。ステップS4各長尺状の板材の突合せ接合部を固着接合処理する。以上のステップによって管体が形成される。この場合、長尺状の板材における通孔が管体の内部を導通し、冷媒の管体に対する流入や流出用の通路になる。長尺状の板材において通孔を直接加工することは、プロセスが簡単であり、多様な加工方式を採用することができ、かつ、多種の通孔形状を選択的に加工することができる。よって、流体の流出態様を制御することができる。次に、通孔の形成中において、プロセスの拘束性により、通孔の縁にばりや屑などの物体が生じることは避けられない。通孔形成後に、辺の突合せ接合前に、長尺状の板材に対してばりや屑などを除去する工程を実施することができる。この場合のばりや屑などの物体はいずれも長尺状の板材の表面にあるため、処理され易い。処理した後に、長尺状の板材の辺を突合せ接合して管体を形成することによって、通孔がばりや屑などによって塞がれることを回避することができる。また、長尺状の板材において通孔を加工することは便利であり、通孔のサイズ定型の制御可能度が高い。ステップS2において、各長尺状の板材ごとに通孔を加工することができる。管体形成後に、各長尺状の板材のそれぞれが管体の一部の管壁を形成すると、管体の管壁上に管体の周方向に沿って分布する通孔が形成される。例えば、4枚の長尺状の板材を採用し、各長尺状の板材にいずれも通孔を加工した後に、突合せ接合によって断面四辺形体の管体が形成されると、断面四辺形体の管体の4つの側壁のいずれも通孔を有する。勿論、通孔の具体的な位置及び数は、実際の必要に応じて決めてもよい。管体における通孔がその周方向に沿って分布する場合、導流管の冷媒の流動量に対する配分の均一性が向上されることにつながる。接合された辺において通孔を加工することもできる。突合せ接合する際に、突合せ接合する2つの接合辺を表面に沿って近寄らせて、2つの接合辺の縁を固接する。一方の接合辺を屈折させて他方の接合辺との固接を実現することができる。つまり、管体において腔体を有する側稜構造を形成するとともに、側稜の上側及び又は下側に通孔を有させる。このような方式において、必要に応じて通孔の向きを調整することによって、冷媒の流出の方向を調整することができる。図3を参照すると、図3は、本発明による冷媒導流管を加工する方法の第2種の具体的な実施形態のフロチャートである。第2種の具体的な実施形態において、本発明による加工方法は以下のステップを含む。ステップS2:一枚以上の長尺状の板材を用意する。ステップS22:長尺状の板材の少なくとも1つの接合辺において接合辺の厚さ方向に沿って延在する凹溝を加工する。凹溝はプレスによって形成することができる。凹溝の断面形状は、弧状や矩形などであってもよい。深さが次第に変化する凹溝を加工してもよい。ステップS23:各長尺状の板材の接合辺を、長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせる。辺を貼り合わせる際には、凹溝が加工される接合辺と他の接合辺とを長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせ、凹溝の溝口がその貼り合わせる他の接合辺に向く必要がある。すると、凹溝と他の接合辺とで管体の内部を導通する孔路が形成されることによって、冷媒が熱交換管へ流れる通路とする。深さが次第に変化する凹溝と辺とを組み合わせて形成された孔路は、冷媒の流速及び流れ方向を制御することもできる。ステップS24:各長尺状の板材の貼り合わせ部を固着接合処理する。上記のステップによって管体が形成される。この場合に、長尺状の板材における通孔が管体の内部を導通し、冷媒の管体に対する流入や流出用の通路になる。ステップS22において、貼り合わされた二つの接合辺のいずれにおいても接合辺の厚さ方向に沿って延在している凹溝を加工することができ、かつ、二つの接合辺の凹溝の位置を互いに対応させることができる。それに応じて、ステップS23において、2つの接合辺を長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせ、2つ凹溝の溝口が対向するようにする。すると、2つの凹溝が貼り合わされることによって管体内部を導通する通路が形成される。凹溝の深さ又は辺に沿う長さを調整することによって通路の開口の大きさを調整することができる。また、ステップS22において、凹溝の加工時に、同じ辺の凹溝同士の間隔を漸次的に変化させることによって、最終的に形成された管体の孔路の孔の間隔が漸次的に変化するようにしてもよい。当該導流管を使用する場合には、実際の使用の必要に応じて、孔の間隔を柔軟に調整することができ、よって、冷媒の配分量に対して調整を行うことができる。これによって、冷媒の熱交換器内部での配分の均一性の向上に寄与する。さらには、ステップS22において、凹溝を加工することに加えて、長尺状の板材において通孔を加工することもできる。すると、形成された管体において凹溝と接合辺とによって形成された冷媒通路ができ、通孔によって形成された通路も有することになる。この実施形態は、ただ長尺状の板材の接合辺において凹溝を加工するのみで済み、辺の貼り合わせによって管体が形成されると、凹溝と接合辺とで直接に冷媒が流れるための通路が形成され、加工工程が簡単である。しかも、接合辺を貼り合わせることによって形成された通路の開口のサイズは精確に制御し易いため、バッチ製品の品質に対する制御が便利になる。また、通路が2つの接合辺を長尺状の板材の表面に沿って貼り合わせることによって形成されたものである場合には、固着接合に用いられる部分の面積が広く、かしめ接合、溶接または他の固着接合方式に関わらず、固着接合の工程も容易に実施される。図4を参照すると、図4は本発明による冷媒導流管を加工する方法の第3種の具体的な実施形態のフロチャートである。第3種の具体的な実施形態において、本発明による加工方法は以下のステップを含む。ステップS3:一枚以上の長尺状の板材を用意する。ステップS32:長尺状の板材の側辺を接合するとともに、少なくとも2つの接合側辺の間に隙間を残す。以上のステップによって側方スリットを有する管体が形成される。即ち、各長尺状の板材の辺を接合する際に、少なくとも2つの接合辺を完全に貼り合わせるのではなく、二つの接合辺の間に、ある程度の隙間を残す。この隙間は冷媒の導流管に対する流入や流出のための通路を形成する。この実施形態においては、接合辺間の隙間を直接冷媒の流れる通路とし、管体の形成過程が導流管の形成過程であるため、わざわざ通路加工や接合辺の固着接合などを行う工程が省略され、加工工程がさらに便利になる。また、直接接合して隙間を形成することは、通路開口の大きさを制御し易くする。同様に、冷媒配分の均一性をさらに向上させるために、ステップS32において、接合辺の間の隙間の幅を次第に変化させることができる。冷媒の流れ方向に沿う圧力の変化につれて、流通通路の断面が次第に変化し、相応的に冷媒の流通量が調整される。このような通路設置の方式を採用すれば、冷媒の導流管に対する流入や流出の配分量を調整することができ、冷媒配分の均一性の向上に寄与する。ステップS32において、少なくとも2つの接合辺の表面即ち、長尺状の板材の表面が対向するように隙間を形成するとともに、2つの接合辺を同一の方向に屈折させてもよい。すると、隙間の向きは導流管の主平面に対して挟角をなし、当該挟角の範囲は0°~270°の間であってもよい。この挟角を調整することで、冷媒の流出方向は必要に応じて調整され得る。図5-1乃至図5-4を参照すると、図5-1乃至図5-4は、本発明による加工方法に使用される4種の長尺状板材の構造を示す模式図である。上記の実施形態は、それぞれ長尺状の板材の表面において冷媒の流れを乱すための乱流突起を加工することができる。例えば、図5-1に示す片面にのこぎり形状を有する長尺状板材1の場合、乱流突起はのこぎり構造12であり、図5-2に示す片面に弦波形状を有する長尺状板材1の場合、乱流突起は波状構造13であり、図5-3に示す表面に突起を有する長尺状板材1の場合、乱流突起は半球状や断面四辺形体状などの突起14であり、図5-4に示す両面に波紋状を有する長尺状板材1の場合、乱流突起は波紋状構造15である。勿論、乱流突起は以上の乱流構造に限定されず、冷媒の流れを乱すことができる構造であればよい。長尺状板材1の辺を接合する際に、乱流突起を有する表面を内へ向かせるように管体の内壁を形成する必要がある。これにより、冷媒を、乱流突起を有するダクトに流す。上記のすべての実施形態においては、導流管の内部横断面積と通路の総面積との比の値を、0003~049の範囲に収まるように制御することができる。比の値がこの区間に該当すると、冷媒配分の効果がよい。本発明はさらに熱交換器用の冷媒導流管を提供する。この冷媒導流管は管体と、管体の管壁を貫通する通路とを含み、当該通路は、冷媒の管体に対する流入や流出のための通路である。管体は、一枚以上の長尺状板材の長手方向の辺を接合することによって形成されたものであって、通常、金属平板の板材を採用して、溶接、圧着接合、かしめ接合、スライド接合などの方式で接合して形成する。辺を長尺状の板材の表面に沿って内方又は外方へ貼り合わせることができ、辺を一箇所に繋げることもできる。すると、管体上に外方又は内方へ突出した側稜構造を有するようになる。当該導流管の管体は長尺状の板材の辺を接合することによって形成され、管体形成前に、又は形成の最中に、導流管に冷媒通路を加工することができ、管体に直接通路を加工することを避けることができ、加工工程がより簡単になる。図6を参照すると、図6は本発明による冷媒導流管の第1種の具体的な実施形態の構造を示す模式図である。管体2が、一枚以上の長尺状の板材1の長手方向の辺を突合せ接合することによって形成された管体2である場合、管体2には通孔11を有し、通孔11が管体2における突合せ接合部分以外の場所に位置し、突合せ接合部分は接合辺が接合される位置であり、通孔11は、冷媒の導流管に対する流入や流出のための通路を形成する。当該管体2の通孔11は管体2の成型前に形成することができるため、通孔11を加工する際に、通孔11の縁にばりや廃棄屑などの物体が生じても、管体2形成の前に、直接に、板材に対してばりや廃棄屑などを除去する工程を行うことができ、管体2の内部を清掃する必要が無く、工程をより容易に処理でき、ばりや廃棄屑などで通孔11が塞がれることが避けられる。図7を参照すると、図7は本発明による冷媒導流管の第1種の具体的な実施形態の他の構造を示す模式図である。管体2の管壁に、管体2の周方向に沿って分布する通孔11を有してもよい。図7に示す管体2の上半部には2列の通孔を有し、下半部にも2列の通孔を有する。通孔11が管体2の周方向に沿って分布すると、冷媒の流れの均一性を向上させることができる。図8を参照すると、図8は本発明による冷媒導流管の第1種の実施形態の別の構造を示す模式図である。当該管体2の接合辺の表面即ち、長尺状の板材1の表面が対向しつつ、隙間を有する。接合辺に通孔11を有し、図8に示すように、管体2の側稜の上下側のいずれにも厚さ方向の通孔11を有する。このような構造は、必要に応じて通孔11の向きを調整することができ、冷媒の流出の流れ方向を調整し得る。図9及び図10を参照すると、図9は本発明による冷媒導流管の第2種の具体的な実施形態の構造を示す模式図である。図10は、本発明による冷媒導流管の第2種の具体的な実施形態の他の構造を示す模式図である。管体2は、長尺状の板材1の辺を、板材1の表面に沿って貼り合わせすることによって形成された管体2であってもよい。管体2の少なくとも1つの接合辺に厚さ方向に沿って延在する凹溝16を有し、凹溝16の溝口が他の接合辺に向いている。孔路21は、凹溝16と他の接合辺とで形成され、冷媒の流れる通路となる。即ち、管体2における接合辺によって形成された側稜に孔状の通路を有する。図9に示す管体2は、3枚の長尺状の板材を貼り合わせることによって形成されるものであり、凹溝16の断面の形状は弧状や矩形などであってもよく、相応する通路の断面の形状は弧状や矩形である。凹溝16の深さ及び長さは、形成された通路の断面積の大きさに関連し、凹溝16の深さは次第に変化させてもよく、それによって、形成された通路の断面積が次第に変化し、冷媒の流速及び流れ方向を制御することができる。実際に、当該実施形態において、管体2は通孔11を有する長尺状の板材11の辺を接合することによって形成された管体であってもよい。この場合、管体2は、凹溝16と接合辺とで形成された冷媒の通路を有し、通孔で形成された冷媒の通路も有する。さらに、管体2の接合辺のいずれにも厚さ方向に沿って延在する凹溝16を有し、貼り合わされている2つの接合辺における2つの凹溝16の溝口が対向し、2つの凹溝16が共同で孔路21を形成して冷媒の流れる通路となる。図9に示すように、2つの矩形凹溝16が矩形の通路を形成し、図10では、2つの弧形の凹溝16が円形の通路を形成する。同様に、凹溝16の深さまたは辺に沿う長さを調整することによって通路の断面積の大きさを調整することができる。このような構造の管体2は、各ペアの接合辺の貼り合わせ場所に、それぞれ通路を有してもよく、図9に示す三稜状の管体2は、3枚の長尺状の板材1によって形成され、その3つの側稜のいずれにも孔路21を有し、図10に示す円筒状管体2は、2枚の長尺状の板材1によって形成され、その貼り合わされて形成された2つの側稜のいずれにも孔路21を有する。こうすると、当該構造の管体2が周方向に沿って分布する通路を有し、導流管における冷媒の流動量の配分の均一性を向上させることができる。管体2における各通路の間の間隔は、一方の端から次第に変化させてもよい。図10に示すように、導流管の左側の通路の間の距離を大きくする。当該導流管を使用する際には、実際の設計の要求に応じて、冷媒通路の間隔の疎密度を変更し、冷媒質量、速度が次第に低減されることによって招致される配分不均一の問題を解決することができる。従って、冷媒の流量を調整し、冷媒の配分の均一性を向上させることに寄与する。この実施形態において導流管の通路は管体2上の接合辺を直接に貼り合わせることによって形成され、工程が簡単である。しかも、通路を接合辺を貼り合わせて形成する場合、このような通路の開口のサイズは精確にコントロールし易い。よって、バッチ製品の品質をコントロールし易い。また、当該通路を加工する際には、固着接合に用いられる部分は長尺状の板材の表面部であり、面積が大きいため、かしめ接合、溶接またはその他の固着接合方式に関わらず、固着接合の工程が容易に実施される。図11を参照すると、図11は本発明による冷媒導流管の第3種の具体的な実施形態の構造を示す模式図である。当該実施形態においては、管体2のうちの少なくとも2つの接合辺の間には所定の距離の隙間22がある。つまり、管体2は少なくとも1本の管体2の軸方向に沿って延在する隙間22を有する。図11に2枚の長尺状の板材を接合して2本の隙間22を形成する場合を示す。当該隙間22は、冷媒の流入や流出用の通路を形成する。この実施形態における導流管は、直接に接合辺の間の隙間22を冷媒が流通するための通路とする。わざわざ通路加工や辺固着接合などを行う工程が省略される。よって、加工工程が更に簡単にされ、生産コストを節約することができる。また、直接に接合して隙間22を形成することは、通路の開口の大きさをコントロールし易くなる。図12を参照すると、図12は本発明による冷媒導流管の第3種の具体的な実施形態の別の構造を示す模式図である。隙間22を形成する2つの接合辺の表面を対向させつつ、2つの接合辺を同一の方向へ屈折させると、隙間22の向きは導流管の主平面に対して挟角をなし、当該挟角の範囲は0°~270°に該当し、この場合、各隙間22の間の角度は、必要に応じて調整してもよい。この挟角を調整することで、冷媒の流出方向が必要に応じて調整され得る。同様に、冷媒配分の均一性をさらに向上させるために、管体2における隙間22の幅を次第に変化させることができる。冷媒の流れ方向に沿う圧力の変化につれて、流通通路の断面も次第に変化させ、相応的に冷媒の流通量も調整され、冷媒配分の均一性の向上に寄与する。図13-1乃至図13-5を参照すると、図13-1乃至図13-5は、本発明による冷媒導流管の断面の5つの形状を示す模式図である。上記の実施形態においては、管体2が多種多様な断面形状、例えば、円形、四角形、三角形、楕円形及び8字形などの形状を有してもよい。勿論、第3種の具体的な実施形態において、管体2の断面形状は開口を有し得る。このような管体2は、高い柔軟性を有し、複数の類型の熱交換器及び異なる作業環境に適用することができ、プロセスの面でも実現され易い。なお、管体2は1つ以上の長手方向の管腔を有してもよく、図13-5に示す管体2の断面形状は8字形であり、即ち、図8及び図11に示す管体2においては、2つの管腔を有し、接合することによって管状の構造を形成した後に、その長手方向に沿ってプレス及び溶接すると、2つの管腔が形成され、管腔の間は連通していてもよく、連通していなくもよい。各管腔内の冷媒がそれぞれの対応する通路から流出することによって、冷媒の流量をより均一に配分させる。図14を参照すると、図14は本発明による冷媒導流管の第4の具体的な実施形態を示す模式図である。この管体2の断面積は管体2の軸方向に沿って次第に変化していてもよい。よって、管体2内の2相の冷媒がより均一に混合される。また、管体2の内壁は管体2内の冷媒の流れを乱す乱流突起を有してもよい。例えば、乱流突起は、のこぎり構造、弦波形状構造又は波紋状構造であってもよく、管体2の内壁に分布される半球状または断面四辺形体状の突起であってもよい。このような導流管は、導流管内の2相の冷媒に対する乱れを増強することができ、気体相液体相の冷媒の層分離現象が避けられる。図151乃至図155を参照すると、図151乃至図155は、本発明による冷媒導流管の通路の5種の断面形状を示す模式図である。第1種の具体的な実施形態は、管体2における接合部分以外の管壁に通孔11を有し、当該通孔11は、冷媒の導流管に対する流入や流出のための通路である。通孔11は、管体2の成型前に形成され、即ち、長尺状の板材1において、まず、通孔11を加工する。管体2における通孔11の形状は多種多様にすることができ、図15-1乃至図15-5に示すように、円孔、X状孔、斜孔、八字状孔、直孔などの形状であってもよい。当該管体2の加工プロセスがより簡単であり、多様な加工方式を採用することができる。しかも、多種の通孔形状を選択的に加工することができる。よって、流体の流出形態をコントロールすることができる。図161乃至図163を参照すると、図161乃至図163は、本発明による冷媒導流管の通路の3種の構造を示す模式図である。導流効果をさらに強化するために、管体2おける通孔11の箇所に冷媒の流れ方向をガイドするガイド止めシートをさらに有してもよい。図161乃至図163に示すように、ガイド止めシートは、根元部が通孔11の一部の縁から突き出る屈折シート111であってもよい。すると、流出したり流入したりする冷媒の流れ方向は、屈折シート111に制約され、通孔11から各方向へ流れることができない。当該屈折シート111の先端部は、一部の縁と対向する通孔11の縁まで繋がってもよく、弧状の蓋板112又は円弧状の蓋板113を形成することによって、通孔11から流出した冷媒を、弧状の蓋板112又は円弧状の蓋板113の上下方向のみに沿って流れさせる。よって、冷媒の流れ方向及び流速を制御することができる。ガイド止めシートは、管体2の内壁または外壁に位置してもよく、その作用効果には影響しない。通孔11は、管体2の管壁の厚さ方向に沿って延在する断面積が次第に縮小する通孔11であってもよく、同様に、冷媒の流速を制御するものとして機能することができる。以上のすべての実施形態において、導流管の内断面積の通路の総面積に対する比の値は、0003~049の範囲に収めることができ、比の値がこの区間に該当すると、冷媒配分の効果がよくなる。本発明は熱交換器を提供し、当該熱交換器は、熱交換管、合流管及び前記合流管内に挿し込まれる冷媒導流管を含み、前記冷媒導流管は、上記記載のいずれかの導流管である。上記冷媒導流管が上記の技術的効果を奏することができるからには、当該冷媒導流管を有する熱交換器も同じ技術的効果を奏することができるはずであり、ここでは重複して説明しない。以上、本発明による熱交換器及びその冷媒導流管、並びに冷媒導流管の加工方法を詳細に説明した。本明細書において具体的な例を挙げて本発明の原理及び実施形態を記述した。上記の実施例に関する説明はただ本発明の方法及びその核心思想に対する理解に役立つものに過ぎない。当業者は、本発明の原理を外れないことを前提として、本発明を若干の改善や修飾をすることができ、これらの改善や修飾も本発明の特許請求の範囲の保護範囲に該当する。