少なくとも1つの可塑剤を備えるセルロースアセテートに基づく可塑材料であって、前記可塑剤が、クエン酸エステルを備える第1の可塑剤と、有機リン酸、グリセロールエステルおよびトリメリット酸エステルのグループから選択された少なくとも1つの第2の可塑剤との混合物を備えており、第1の可塑剤の含有量が第2の可塑剤と同等あるいはそれ以上であり、前記可塑剤の混合物が全体で前記可塑材料の25-35重量を構成することを特徴とする可塑材料。前記第1の可塑剤がクエン酸アセチルトリエチルCTRであることを特徴とする、請求項1に記載の可塑材料。前記第2の可塑剤が、リン酸トリフェニル、リン酸アルキルジアリール、リン酸トリフェニル、リン酸エチルエキシルジフェニルおよびリン酸イソデシルジフェニルから選択され、好ましくはリン酸トリフェニルTPPであることを特徴とする、請求項1または2に記載の可塑材料。前記第2の可塑剤が、トリメリット酸トリメチルTMTMおよびトリメリット酸トリエチルから選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の可塑材料。前記第2の可塑剤が、グリセリルトリアセテートおよびグリセリルトリプロピン酸から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の可塑材料。前記可塑剤の混合物内において、前記第1の可塑剤が60-70重量であり、前記第2の可塑剤が40-30重量の量の有機リン酸またはグリセロールエステルであることを特徴とする、請求項1、3または5に記載の可塑材料。前記可塑剤の混合物内において、前記第1の可塑剤が60-85重量であり、前記第2の可塑剤が40-15重量のトリメリット酸エステルであることを特徴とする、請求項1または4に記載の可塑材料。少なくとも1部分に可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料を備えるメガネフレームであって、前記可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料が請求項1-7のいずれか1項に記載の可塑材料であることを特徴とするメガネフレーム。請求項8に記載のフレームとポリカーボネート基材料からなるレンズとを備えることを特徴とするメガネ。少なくとも1部分に可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料を備えるメガネ類またはフェースガード類のためのレンズであって、前記可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料が請求項1-7のいずれか1項に記載の可塑材料であることを特徴とするレンズ。電子部品を含む装置のための支持プレートまたはカバーであって、請求項1-7のいずれか1項に記載の可塑材料から構成されたことを特徴とする支持プレートまたはカバー。出願人は、それに対し、適切な割合で、材料の良好な機械的性能をもたらし、工業的な加工において十分に経済的であり、それら自身の色合いを与えることなく、特に上述したようなポリカーボネート基の材料に対する移動の問題を含まない、セルロースアセテートに基づく可塑材料および可塑剤の選択を特定することを目的とする。本発明の第1の目的は、そのため、可塑剤の移動の問題を含まず、DEPの添加を有するセルロースアセテートに匹敵するあるいはそれ以上の機械的特性を同程度のコストで提供する、可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく可塑材料を提供することにある。本発明の他の目的は、帯、厚板、コイルまたは他の形状の半製品の製造のため、ブロックまたは以下の押し出しのいずれかの加工に好適なセルロースアセテートに基づく可塑材料を提供することにある。他の目的は、可塑剤の移動のためダメージを受ける材料ポリカーボネートなどとともに使用するために、特にメガネ類の分野において好適な、セルロースアセテートに基づく製品を提供することにある。これらの目的は、その基本的な特徴が添付したメインクレームに記載されている製品によって達成される。他の発明の構成となる特徴は従属クレームに記載される。特に、本発明の第1の態様によれば、可塑剤を備えるセルロースアセテートに基づいて、前記可塑剤が、クエン酸エステルを備える第1の可塑剤と、有機リン酸、グリセロールエステルおよびトリメリット酸エステルのグループから選択された少なくとも1つの第2の可塑剤との混合物を備えており、第1の可塑剤の含有量が第2の可塑剤と同等あるいはそれ以上であり、前記可塑剤の混合物が全体で前記可塑材料の25-35重量を構成する可塑材料が提供される。本発明のある態様によれば、前記第1の可塑剤がクエン酸アセチルトリエチルCTRである。第2の好ましい態様によれば、前記第2の可塑剤が、リン酸トリフェニル、リン酸アルキルジアリール、リン酸トリフェニル、リン酸エチルエキシルジフェニルおよびリン酸イソデシルジフェニルから選択され、好ましくはリン酸トリフェニルTPPである。好ましい択一的な態様によれば、前記第2の可塑剤が、トリメリット酸トリメチルTMTMおよびトリメリット酸トリエチルから選択される。さらに別の択一的な態様によれば、前記第2の可塑剤が、グリセリルトリアセテートおよびグリセリルトリプロピン酸から選択される。本発明の特定な態様は、前記可塑剤の混合物内において、前記第1の可塑剤が60-70重量であり、前記第2の可塑剤が40-30重量の量の有機リン酸またはグリセロールエステルであることを提供する。あるいは、前記可塑剤の混合物内において、前記第1の可塑剤が60-85重量であり、前記第2の可塑剤が40-15重量のトリメリット酸エステルである。別の態様によれば、本発明は、少なくとも1部分に上述した可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料を備えるメガネフレームを提供する。特に、それは上述したフレームとポリカーボネート基材料からなるレンズとを備えることを特徴とするメガネ類を提供する。さらなる態様によれば、本発明は、少なくとも1部分に上述した可塑剤を有するセルロースアセテートに基づく材料を備える、メガネ類/ゴーグル類またはフェースガード類のためのレンズ、または、電子部品を含む装置のための支持プレートまたはカバーを提供する。自分自身の研究に基づき、出願人は、上述した目的を達成するために好適な材料が、-好ましくはグルコース単位当たり平均2.2-2.4水酸基がアセチル化した-クエン酸エステルから構成された第1の成分と、有機リン酸、グリセロールエステルおよびトリメリット酸エステルのグループから選択された第2の成分と、を備える可塑剤の混合物の添加を有し、第1の成分の含有量が第2の成分と同等あるいはそれ以上である、セルロースアセテートに基づく材料であることを決定することができた。セルロースアセテート/可塑剤全体における可塑剤の2成分混合物の含有量は25-35重量であり;この量を以下可塑化度として簡潔に参照する。以下に示すパーセント比における、この特定の可塑剤の組合せは、この材料がメガネ類の領域フレーム、フェースガード、レンズ、バイザーなどおよび宝石類の同様の領域で特に使用されると、セルロースアセテートに対し可塑剤の理想的な混合物を構成する。それによって製造された材料は、実際に、受け入れることができる原料および加工のコストとともに、優れた機械的および美的特性を有し、ポリカーボネート中への移動はなくあるいは無視できる程度存在する、それ自身の着色は無視でき、全体の揮発度は低く、-そのため、製品の十分な安定性を有している-。特に、本発明の材料に対し可塑剤として使用される2つの成分は、クエン酸アセチルトリアルキルおよび好ましくはクエン酸アセチルトリエチルCTRまたはクエン酸アセチルトリブチルなどのクエン酸エステル-、および、リン酸トリアリールおよびリン酸アルキルジアリール好ましくはリン酸トリフェニルTPP、リン酸エチルヘキシルジフェニルおよびリン酸イソデシルジフェニルなどの有機リン酸塩-、または、好ましくはグリセリルトリアセテートおよびグリセリルトリプロピン酸などのグリセロールエステル-、または、トリメリット酸メチルおよびトリメリット酸トリエチル好ましくはトリメリット酸トリメチルTMTMのようなトリメリット酸エステル、によって構成される。望ましい結果を与える可塑剤の混合物は、クエン酸エステルからなる第1の成分を50-90重量と、グリセロールまたはトリメリット酸からなる第2のリン酸成分を50-10と、を含む。最も好ましい混合物は、クエン酸を60-70および有機リン酸またはグリセロールエステルを40-30、または、クエン酸を60-85およびトリメリット酸エステルを40-15、の範囲内における2成分含有量を含む。押し出しまたはブロックから作製された、本発明に係る材料のいくつかの実施例を、いくつかの比較例とともに、以下に示す。後に、本発明に係る材料から得られた試料で得られた技術的特徴を、周知技術から得られた比較例と比較して、記載する。押し出された材料およびクエン酸/リン酸またはクエン酸/トリアセチン可塑剤実施例1研究室テストNo.32、CTR/TPP組成65/35、可塑化度28に対応研究室の混合器において、39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテートを、546gのクエン酸アセチルトリエチルCTRおよび294gのリン酸トリフェニルと混合した。材料を60°Cまで昇温し、混合器で3時間混合した。室温に冷却した後、混合物は、自由流動の粒子の形態となり、ホッパーを通過して単軸スクリュー押し出し機に導入された。押し出し機のジャケットは、約210°Cまで加熱され、頭部に直径2mmの穴を有する金型を有していた。押し出し機のシリンダー中の溶解した材料は、押し出し機の頭部において糸の形状に金型から放出され、放出された糸は約2mm長さのペレットに切断された。実施例2研究室テストNo.4、CTR/TPP組成68/32、可塑化度28に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、570gのクエン酸アセチルトリエチルおよび270gのリン酸トリフェニル。実施例3研究室テストNo.53、CTR/TPP組成65/35、可塑化度31に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2070gのパウダー状のセルロースアセテート、604.5gのクエン酸アセチルトリエチルおよび325.5gのリン酸トリフェニル。実施例4研究室テストNo.21、CTR/TPP組成60/40、可塑化度28に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、504gのクエン酸アセチルトリエチルおよび336gのリン酸トリフェニル。実施例5研究室テストNo.65、CTR/EDPP組成65/35、可塑化度28に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、リン酸トリフェニルをリン酸エチルヘキシルジフェニルEDPPに置き換えた。そして以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、546gのクエン酸アセチルトリエチルおよび294gのリン酸エチルヘキシルジフェニル。実施例6工業適用性テスト、CTR/TPP組成65/35、可塑化度28に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、従来方法によって可塑化したペレットを作製するために通常使用される-研究室のそれらよりは-工業的な装置および方法を使用した。そして以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する144kgのパウダー状のセルロースアセテート、36.4kgのクエン酸アセチルトリエチルおよび19.6kgのリン酸トリフェニル。実施例6の2研究室テスト、CTR/トリアセチン組成65/35、可塑化度28に対応実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、546gのクエン酸アセチルトリエチルおよび294gのトリアセチン。比較例C1研究室テストNo.5、28の可塑化度を有する標準的なDEPの添加を示す実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、840gのフタル酸ジエチル。比較例C2研究室テストNo.20、CTR/TPP組成80/20、すなわち、最も好ましい範囲外を示す実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、672gのクエン酸アセチルトリエチルおよび168gのリン酸トリフェニル。比較例C2a100クエン酸アセチルトリエチレン可塑剤および28の可塑化度実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、840gのクエン酸アセチルトリエチルCTR。室温に冷却した後、混合物は、自由流動の粒子の形態となり、ホッパーを通過して単軸押し出し機に導入された。十分な可塑化は達成できず、押し出し機のジャケットを約210°Cまで再加熱したが、金型頭部の直径2mmの穴から材料を放出することは大変難しいことがわかった。比較例C2b100クエン酸アセチルトリエチルCTR可塑剤および30の可塑化度実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2100gのパウダー状のセルロースアセテート、900gのクエン酸アセチルトリエチルCTR。比較例C3研究室テストNo.22、CTR/TPP組成50/50、すなわち、最も好ましい範囲外を示す実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、420gのクエン酸アセチルトリエチルおよび420gのリン酸トリフェニル。比較例C4研究室テストNo.71、20の可塑化度を有するCTR/TPP組成65/35を示す実施例No.1を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2400gのパウダー状のセルロースアセテート、390gのクエン酸アセチルトリエチルおよび210gのリン酸トリフェニル。実施例1、2、3、4、5、6の2および比較例C1、C2、C2b、C3およびC4で得られたペレットを使用して、関連する基準で要求される機械的、形状的およびサイズ的な特性を有する適当な試料を射出成形によって作製した。以下の機械的特性が試料に対し特定された:ASTM基準D638に従った引張強度ASTM基準D790に従った弾性率ASTM基準D785に従ったロックウェル硬さISO基準179に従ったシャルピー衝撃強度これらの試料に対し実施された機械的特性のテスト結果を、以下の表1に示す。以上のことから、本発明にかかる実施例1-6の2で得られた材料の機械的特性は、先行技術すなわち比較例C1で得られた材料と同等あるいはそれ以上である。特に、本発明にかかる可塑剤がより大きい表面硬度を与えることが推測できる。本発明で最も好ましいと示された範囲外の組成物に関する比較例C2およびC3は、受け入れることはできるがそれほど望ましくないとの結果を与えている。特に、過度の量のCTRは最大引張応力を減少させ;さらにまた、最も好ましいと示された範囲外では、衝撃強度特性が劣化することに注目すべきである。また、好ましい範囲よりも低い可塑化度により、すなわち、20重量可塑剤のみを使用する比較例C4において、より剛性が高く脆い製品が得られることに注目すべきである。比較例C2bは、十分30に押し出される材料を可能とする可塑化を得るために、十分な量のCTRのみを使用することによって、本特許出願の対象となる応用にとって好適でない大変低い弾性率を有する最終製品が得られることを示している。さらなるテストが、本発明に係る材料で使用される可塑剤の混合物の揮発度のレベルを、および、全ての試料に対するポリカーボネートに向かう移動の程度を、それぞれチェックするために実行された。テストは、押し出しにより作製された厚さ約5mmの厚板から得られた、可塑化したセルロースアセテートの試料の2つの異なるタイプについて実行された:A.実施例6に従って得られた可塑剤を有するセルロースアセテートのペレット;B.可塑剤として28リン酸ジフェニルの添加を有する、一般的な工業方法で作製されたセルロースアセテートのペレット。厚さ約5mmの板によって構成された、可塑化されたセルロースアセテートの試料との組合せとして、厚さ約1mmの厚板から得られた、ポリカーボネートの試料を準備した。可塑剤を有するセルロースアセテートの試料およびポリカーボネートの試料を、一緒に重ね合わせて、テストに使用した。特に、2つの塑性AおよびBのそれぞれに対し、ポリカーボネート/セルロースアセテート/ポリカーボネートのサンドウィッチ構造を準備し、次に、5kgの重量とされた2つの金属シート間に配置し、そして、70°Cに温度制御されたオーブン中に配置した。アセテートおよびポリカーボネートの試料の重量を、テスト開始時、1、2、5および9日経過後において、測定した。表2は、DEPの添加を有するセルロースアセテートの試料およびそれと接触するポリカーボネートの試料のそれぞれの重さを示している。表3は、実施例6から得られた材料で準備された、本発明に係る可塑剤を有するセルロースアセテートの使用およびそれと接触するポリカーボネートの試料のそれぞれの重さを示している。図1は、グラフ形式で、すなわち、一方ではDEP添加を有するセルロースアセテートと接触するよう、他方では本発明の可塑剤の混合物添加を有するセルロースアセテートと接触するよう、配置されたポリカーボネートの試料の重量におけるパーセント変化の観点で、同じ比較を示している。先行技術のセルロースアセテートと接触したポリカーボネートの試料は、ポリカーボネート中へのDEPの移動のため、重量が増加した。ポリカーボネートの試料は不透明となった。一方、本発明のセルロースアセテートに基づく材料と接触して配置されたポリカーボネートの試料は、初期フェーズにおいてほんの僅かの重量減少が起こる蒸発の初期的なロスと関連してが、セルロースアセテートからポリカーボネートへの可塑剤の移動によるいかなる重量の増加も示さなかった。この結果は、ポリカーボネートと組合せた場合あるいは接触した場合の使用を比較して、本発明の製品の優れた特性を確認できた。上述したものと同じテスト中、サンドウィッチ構造の重量減もまた測定された。図2は、グラフ形式で、可塑剤の蒸発によるサンドウィッチ構造の重量におけるパーセントロスを示している初期フェーズでは、ポリカーボネートの重量における初期ロスの大きな影響があるが、これは試料の両タイプにおいて同じである。図2は、本発明の材料の重量におけるパーセントロスが、先行技術の材料すなわちDEPを含む可塑剤の約半分であること、を示している。ブロックから切断された材料およびクエン酸/リン酸可塑剤実施例7研究室テストブロック12、CTR/TPP組成70/30、可塑化度28に対応研究室の混合器において、39.8のアセチル化度を有する5.04kgのパウダー状のセルロースアセテートを、1.37kgのクエン酸アセチルトリエチル、0.59kgのリン酸トリフェニルおよび3.0kgの溶媒と混合した。材料を、約100°Cまで昇温し、約1/2時間の間混合器内で混合した。それにより得られたペーストを、90°Cで約2時間加熱したプレス中で、断面約40×20cmの形状に成形した。冷却後、ブロックを厚さ6mmの厚板に切断し、溶媒を除去するためにそれをさらに乾燥した。機械的特性テストのための試料を、上述した機械的テストのために示されたものと同様の方法で、得られた厚板から直接切断した。実施例8研究室テストブロック14、CTR/TPP組成65/35、可塑化度28に対応実施例7を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する5.04kgのパウダー状のセルロースアセテート、1.27kgのクエン酸アセチルトリエチル、0.69kgのリン酸トリフェニルおよび3.0kgの溶媒。比較例C5研究室テストNo.13、可塑化度28を有する標準DEP可塑剤の添加に対応実施例7を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する5.04kgのパウダー状のセルロースアセテート、1.96kgのクエン酸フタル酸ジエチルおよび3.0kgの溶媒。サンプル7-8およびC5のブロックから得られた試料に対し実行された機械的特性テストの結果を、以下の表4に示す。表から、本発明の製品は、たとえブロックから切り出したとしても、先行技術の製品に近似した機械的特性を有し、また、大きな表面硬度を有することは、明らかである。可塑剤の移動および蒸発テストは、押し出しによって得られた材料の上述したサンプルに対するテスト結果と実質的に同じであることを確認した。押し出された材料およびクエン酸/トリメリット酸トリメチル可塑剤実施例9研究室テストNo.66、CTR/TPP組成80/20、可塑化度28に対応研究室の混合器において、39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテートを、672gのクエン酸アセチルトリエチルCTRおよび168gのトリメリット酸トリメチルと混合した。材料を60°Cまで昇温し、混合器で3時間混合した。室温に冷却した後、混合物は、自由流動の粒子の形態となり、ホッパーを通過して単軸スクリュー押し出し機に導入された。押し出し機のジャケットは、約210°Cまで加熱され、頭部に直径2mmの穴を有する金型を装着していた。押し出し機のシリンダー中の溶解した材料は、押し出し機の頭部において糸の形状に金型から放出され、放出された糸は約2mm長さのペレットに切断された。実施例10研究室テストNo.37、CTR/TPP組成60/40、可塑化度28に対応実施例No.9を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、504gのクエン酸アセチルトリエチルおよび336gのトリメリット酸トリメチル。実施例11研究室テストNo.54、CTR/TPP組成60/40、可塑化度31に対応実施例No.9を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2070gのパウダー状のセルロースアセテート、558gのクエン酸アセチルトリエチルおよび372gのトリメリット酸トリメチル。比較例C6研究室テストNo.6、CTR/TPP組成50/50、可塑化度28に対応実施例No.9を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する2160gのパウダー状のセルロースアセテート、420gのクエン酸アセチルトリエチルおよび420gのトリメリット酸トリメチル。試料が実施例1-6と同様の手段で得られた時点で、機械的特性テストを実行した。機械的特性テストの結果を以下の表5に示す。さらなるテストが、可塑剤の揮発度のレベルを、および、全ての試料に対するポリカーボネートに向かう移動の程度を、それぞれチェックするために実行された。この目的のため、ペレットが実施例928の可塑化度を有するCTR/TMTM組成80/20に記載された手順で作製され、それらは可塑化されたセルロースアセテートの厚板を押し出すために使用され、そこから可塑剤移動テストのために試料を切り出し、それはDEPおよび65/35CTR/TPPシステムに対し上述したものと同様の方法で実行された。表6は、CTR/TMTM組成80/20で可塑化されたセルロースアセテートの試料の重量を示している。図3は、グラフ形式で、CTR/TMTMの添加を有するセルロースアセテートと接触して配置されたポリカーボネート試料の重量におけるパーセント変化を、DEP可塑剤を有する試料に対して行った重量におけるパーセント変化と比較して、示している。図4は、グラフとして、同じタイプの試料における可塑剤の蒸発による重量におけるパーセントロスを示している。そのため、CTR/TMTM可塑剤もまたCTR/TPP可塑剤と同様の性能を有し、ポリカーボネートと組み合わせたあるいは接触させた使用と比べて本発明の材料の優れた性能、および、周知技術例えばDEP可塑剤を有するの可塑化された製品と比較して蒸発による重量の少ないロス、を確認できることがわかる。ブロックから切り出された材料およびクエン酸/トリメリット酸トリメチル可塑剤実施例12研究室テストブロック7、CTR/TPP組成67/33、可塑化度30に対応研究室の混合器において、39.8のアセチル化度を有する4.90kgのパウダー状のセルロースアセテートを、1.40kgのクエン酸アセチルトリエチル、0.70kgのトリメリット酸トリメチルおよび3.0kgの溶媒と混合した。材料を約100°Cまで昇温し、混合器で1/2時間混合した。それにより得られたペーストを、90°Cまで加熱したプレス中で、断面約20×40cmのブロックに成形した。冷却後、ブロックを厚さ6mmの厚板に切断し、全ての溶媒を実質的に除去するためにそれをさらに乾燥した。機械的特性のための試料を、上述した機械的テストのために示されたものと同様の方法で、得られた厚板から直接切断した。実施例13研究室テストブロック16、CTR/TPP組成67/33、可塑化度28に対応実施例12を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する5.04kgのパウダー状のセルロースアセテート、1.31kgのクエン酸アセチルトリエチル、0.65kgのトリメリット酸トリメチルおよび3.0kgの溶媒。実施例14研究室テストブロック17、CTR/TMTM組成60/40、可塑化度28に対応実施例12を同じ手順で繰り返したが、以下の材料の量を使用した:39.8のアセチル化度を有する5.04kgのパウダー状のセルロースアセテート、1.18kgのクエン酸アセチルトリエチル、0.78kgのトリメリット酸トリメチルおよび3.0kgの溶媒。上述した試料における機械的特性の結果を以下の表7に示す。さらなるテストが、可塑剤の揮発度のレベルを、および、全ての試料に対するポリカーボネートに向かう移動の程度を、それぞれチェックするために実行された。結果は、押し出して作製した製品に対し得られた前回の結果と実質的に同じであった。上述したように可塑化されたセルロースアセテートに基づく製品は、応用の望ましい分野において最適であることが証明され、そのため前提部分で述べられた目的は完全に達成された。