"ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、シリカゾル由来のケイ素をSiO2換算で10~30質量、第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.1~100の範囲であることを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒。前記シリカゾル由来のケイ素に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.01~0.75の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の炭化水素油の接触分解触媒。ソーダライトケージを含むゼオライト、シリカゾル、第一リン酸アルミニウム、及び粘土鉱物を含有する水性スラリーを乾燥して触媒前駆体を調製し、前記触媒前駆体にアルカリ土類金属を含浸させて、前記ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、前記シリカゾル由来のケイ素をSiO2換算で10~30質量、前記第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、前記アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び前記粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比を0.1~100の範囲とすることを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒の製造方法。固形分換算したときに、ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、シリカゾルをSiO2換算で10~30質量、第一リン酸アルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.1~100の範囲となる水性スラリーを、乾燥することを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒の製造方法。しかし、アルカリ土類金属の配合はゼオライト安定性向上の効果は得られるものの、アルカリ土類金属が塩基性を示すため、流動接触分解の主活性成分であるゼオライトの酸点を中和し、分解活性の低下を招くという問題点がある。この問題に対して特許文献1では希土類金属との併記としてアルカリ土類金属を挙げているだけであり、それを用いた具体的検討やゼオライトの酸点を中和する問題の解決にまでは至っていない。また、特許文献2はメタル補足剤として結晶性カルシウムアルミネートを添加しているものであり、希土類金属の代替としての使用は考えられていない。本発明は、以上述べた従来の諸点を考慮し、希土類金属を使用しないながらも水熱安定性を向上させる希土類代替金属を配合し、且つ、特定のリンアルミニウムを配合することでアルカリ土類金属のゼオライト酸点被毒効果を弱めることが可能となり、その結果、オクタン価を維持しつつ、高ガソリン収率を得ることができる炭化水素油の接触分解触媒を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ソーダライトケージを含むゼオライトと、シリカゾル由来のケイ素と、第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムと、アルカリ土類金属と、粘土鉱物とを特定の割合で含有するFCC触媒であれば、希土類金属を使用しない状態で炭化水素油の接触分解反応において必要な高い分解活性を示し、なおかつオクタン価の高い高品質なFCCガソリンを製造することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下の炭化水素油の接触分解触媒及びその製造方法に関する。[1]ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、シリカゾル由来のケイ素をSiO2換算で10~30質量、第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.1~100の範囲であることを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒。[2]前記シリカゾル由来のケイ素に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.01~0.75の範囲であることを特徴とする上記[1]に記載の炭化水素油の接触分解触媒。[3]ソーダライトケージを含むゼオライト、シリカゾル、第一リン酸アルミニウム、及び粘土鉱物を含有する水性スラリーを乾燥して触媒前駆体を調製し、前記触媒前駆体にアルカリ土類金属を含浸させて、前記ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、前記シリカゾル由来のケイ素をSiO2換算で10~30質量、前記第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、前記アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び前記粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比を0.1~100の範囲とすることを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒の製造方法。[4]固形分換算したときに、ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、シリカゾルをSiO2換算で10~30質量、第一リン酸アルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量、及び粘土鉱物を5~65質量含有し、前記アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.1~100の範囲となる水性スラリーを、乾燥することを特徴とする炭化水素油の接触分解触媒の製造方法。本発明に係る接触分解触媒は、希土類金属を使用しなくとも希土類金属と同等以上の水熱安定性を有し、また、特定のリンアルミニウムを配合することでアルカリ土類金属がゼオライト酸点を被毒してしまうことを弱めることが可能となり、その結果、オクタン価を維持しつつ、接触分解反応時に高収率でガソリン、中間留分LCOを得ることができる。また、本発明の接触分解触媒は、希土類金属が使用できない状況になっても入手しやすいアルカリ土類金属を使用するため、接触分解触媒を安定的に製造することも可能となり、実用上極めて有効である。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。≪触媒の構成成分≫<アルカリ土類金属>本発明の接触分解触媒以下本発明の触媒とも記載する。なお、アルカリ土類金属含浸前の触媒を触媒前駆体という。は、アルカリ土類金属を、触媒基準で、酸化物換算で0.01~10質量、好ましくは0.05~7質量、更に好ましくは0.1~5質量含有するものである。アルカリ土類金属の含有により、本発明の触媒では、オレフィン含有量の少ないガソリンを製造する効果が向上するが、アルカリ土類金属量が少な過ぎるとこの効果は現れず、多過ぎてもこの効果はそれ程向上しない。アルカリ土類金属の触媒への含有態様としては、ソーダライトケージを含むゼオライトをこれらの金属でイオン交換したものであってもよいし、あるいはソーダライトケージを含むゼオライトにこれらの金属を担持したもの、触媒自体をこれらの金属でイオン交換したもの、触媒にこれらの金属を担持したものであってもよい。好ましくは、触媒自体をこれらの金属でイオン交換したものである。アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウムが使用され、これらは単独であるいは混合物で使用され、好ましくはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウムの単独あるいは混合物であり、更に好ましくはマグネシウム、カルシウムの単独あるいは混合物である。アルカリ土類金属を含有させると、ゼオライト結晶の崩壊を抑制することができ、触媒の耐久性を高めることができる。<ソーダライトケージを含むゼオライト>本発明の触媒は、ソーダライトケージを含むゼオライトを含有する。本発明の触媒は、ソーダライトケージを含むゼオライトを20~50質量、好ましくは35~45質量含有する。ソーダライトケージを含むゼオライトの量が20質量以上であれば、所期の分解活性を得ることができ、また、50質量以下であれば、相対的に触媒を構成する他の成分の量が少なくなりすぎて、触媒強度が低下すること、また触媒の嵩密度が小さくなり、装置の運転において好ましくない結果が生じること、を回避できる。ゼオライトのソーダライトケージは、アルミニウム及びケイ素四面体を基本単位とし、頂点の酸素をアルミニウム又はケイ素が共有することにより形成される立体的な正八面体の結晶構造の各頂点を切り落とした形の十四面体のゼオライトの結晶構造により規定される空隙構造であって、四員環と六員環の細孔構造を有している。このソーダライトケージ同士の結合場所や方法が変化することによって種々の細孔構造、骨格密度、チャンネル構造を有するソーダライトケージを含むゼオライトがある。しかして、本発明で用いるソーダライトケージを含むゼオライトとしては、上記種々の細孔構造、骨格密度、チャンネル構造を有するソーダライトケージを含むゼオライトを用い得て、ソーダライト、A型ゼオライト、EMT、Xゼオライト、Yゼオライト、安定化Yゼオライトなどが挙げられ、好ましくは安定化Yゼオライトである。この好ましく用いられる安定化Yゼオライトは、Yゼオライトを出発原料として合成され、Yゼオライトと比較して、結晶化度の劣化に対し耐性を示すものであり、一般には、Yゼオライトに対して高温での水蒸気処理を数回行った後、必要に応じて、塩酸等の鉱酸、水酸化ナトリウム等の塩基、フッ化カルシウム等の塩、エチレンジアミン四酢酸等のキレート剤で処理することにより得られる。上記の手法で得られた安定化Yゼオライトは、水素、アンモニウムあるいは多価金属から選ばれるカチオンでイオン交換された形で使用することができる。また、安定化Yゼオライトとして、より安定性に優れたヒートショック結晶性アルミノシリケートゼオライト特許第2544317号公報参照を使用することもできる。本発明で用いる安定化Yゼオライトは、一般に、a化学組成分析によるバルクのSiO2/Al2O3モル比が4~15、好ましくは5~10、b単位格子寸法が24.35~24.65Å、好ましくは、24.40~24.60Å、cゼオライト骨格内Alの全Alに対するモル比が0.3~1.0、好ましくは0.4~1.0、のものを用いる。この安定化Yゼオライトは、天然のフォージャサイトと基本的に同一の結晶構造を有し、酸化物として下記組成式Iを有する。組成式I0.02~1.0R2/mOAl2O35~11SiO25~8H2O式中;R:Na、K、その他のアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンm:Rの原子価上記安定化Yゼオライトにおける単位格子寸法はX線回折装置XRDにより測定することができ、また、全Alに対するゼオライト骨格内Alのモル数は、化学組成分析によるSiO2/Al2O3比及び単位格子寸法から下記数式A~Cを用いて算出される値である。なお、数式Aは、H.K.Beyeretal.,J.Chem.Soc.,FaradayTrans.1,81,28991985.に記載の式を採用したものである。数式ANAl=a0-2.425/0.000868式中;a0:単位格子寸法/nmNAl:単位格子あたりのAl原子数2.425:単位格子骨格内の全Al原子が骨格外に脱離したときの単位格子寸法0.000868:実験により求めた計算値であり、a0とNAlについて1次式で整理したときa0=0.000868NAl2.425の傾き数式BSi/Al計算式=192-NAl/NAl式中;192:Yゼオライトの単位格子寸法あたりのSiAlの原子数数式Cゼオライト骨格内Al/全Al=Si/Al化学組成分析値/Si/Al計算式ゼオライトのSiO2/Al2O3モル比は、触媒の酸強度を示しており、モル比が大きいほど触媒の酸強度が強くなる。SiO2/Al2O3モル比が4以上であれば、重質炭化水素油の接触分解に必要な酸強度を得ることができ、その結果分解反応が好ましく進行する。SiO2/Al2O3モル比が15以下であれば、触媒の酸強度は強くなり、また必要な酸の数を確保でき、重質炭化水素油の分解活性を確保し易くなる。上記ゼオライトの単位格子寸法は、ゼオライトを構成する単位ユニットのサイズを示しているが、24.35Å以上であれば、重質油の分解に必要なAlの数が適当であり、その結果分解反応が好適に進行する。24.65Å以下であれば、ゼオライトの結晶の劣化を防ぎやすく、触媒の分解活性の低下が著しくなることを回避することができる。ゼオライト結晶を構成するAlの量が多くなりすぎると、結果、ゼオライトの骨格から脱落したAl2O3粒子が多くなり、強酸点が発現しないために接触分解反応が進行しなくなるおそれがあるが、上記ゼオライト骨格内Alの全Alに対するモル比が0.3以上であれば、上記現象を回避できる。また、ゼオライト骨格内Alの全Alに対するモル比が1に近いと、ゼオライト内のAlの多くがゼオライト単位格子に取り込まれていることを意味し、ゼオライト内のAlが強酸点の発現に効果的に寄与するため好ましい。本発明の接触分解触媒では、以上述べたソーダライトケージを含むゼオライトを用いることによって、所期の高分解活性を有することができる。<シリカゾル由来のケイ素>本発明の接触分解触媒は、シリカゾル由来のケイ素を酸化物の状態で含有する。シリカゾルは本発明の触媒の製造時において、結合剤として使用される。ここで、結合剤とは、ゼオライト及び粘土鉱物の粒子間に存在して、触媒を微粒子化する時の成形性を良くし、球状にさせ、また得られる触媒微粒子の流動性及び耐摩耗性を図るために使用するものである。本発明の触媒ではシリカゾル由来のケイ素をSiO2換算で10~30質量、好ましくは15~30質量、より好ましくは15~20質量含有する。含有量が10質量未満では十分な強度が得づらく、触媒の散飛、生成油中への混入等の好ましくない現象が起きやすくなる。30質量を超えても使用量に見合った触媒性能の向上は得られない傾向にあり、経済的ではない。シリカゾルとしては、種々の珪素化合物を使用できるが、水溶性のシリカゾルが好ましい。また、シリカゾルには、幾つかの種類が知られており、コロイダルシリカを例に挙げれば、ナトリウム型、リチウム型、酸型等があり、本発明はいずれの型を用いてもよい。また、シリカゾルとしては、ゾル状である限りにおいてはそのSiO2濃度は特に限定はなく、例えば10質量程度のものから50質量程度のものまで幅広く使用することができる。更に、商業的規模での生産の場合、希釈水ガラス水溶液と硫酸水溶液とを反応させて得られるシリカヒドロゾルなどを用いることもできる。<第一リン酸アルミニウム由来のリン及びアルミニウム>また、本発明の接触分解触媒は、第一リン酸アルミニウム由来のリン及びアルミニウムを酸化物の状態で含む。第一リン酸アルミニウムは、一般式[AlH2PO43]で示される水溶性の酸性リン酸塩であり、第一リン酸アルミニウム、モノリン酸アルミニウム又は重リン酸アルミニウムとも称される。第一リン酸アルミニウムは加熱によって脱水され、水分を失うと、酸化物形態となって安定化する。第一リン酸アルミニウムとしては、第一リン酸アルミニウムの状態である限りにおいてはそのAl2O33P2O5換算濃度に特に限定はなく、例えば30質量程度のものから95質量程度のものまで幅広く用いることができる。第一リン酸アルミニウムは他のアルミニウム源と比較して、水溶液中で多核錯体のポリマーとして存在しており、表面に多量の水酸基を含有しているため、強い結合力を発揮する。すなわち、上記のシリカゾルと同様に、本発明の接触分解触媒の製造において、結合剤として機能する。また、第一リン酸アルミニウムを使用することで触媒中の酸性質が変化し、それによって所期の高い分解活性を示し、オクタン価の高いFCCガソリンを得られる触媒とすることができる。本発明の触媒では第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムをAl2O33P2O5換算で0.1~21質量、好ましくは0.1~10質量、さらに好ましくは0.5~10質量、特に好ましくは0.5~5質量含有する。第一リン酸アルミニウム由来のリンアルミニウムの含有量が下限値未満では十分な分解活性向上効果が得づらい。一方、上限値を超えても使用量に見合った触媒性能の向上は得られない傾向にあり、またオクタン価の高いFCCガソリンが得づらくなる傾向にある。本発明で用いる第一リン酸アルミニウムは、本発明の触媒の製造に当たり、例えばシリカゾルと共に結合剤水溶液を調製して用いることもできるし、ソーダライトケージを含むゼオライトと粘土鉱物と共にスラリーを調製し、該スラリーをシリカゾルの水溶液と混合するようにして用いることもできる。<アルカリ土類/リンモル比>また、本発明の触媒において、アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比以下アルカリ土類/リンモル比とも言う。は、0.1~100、好ましくは0.1~20、より好ましくは0.1~10の範囲である。アルカリ土類金属単独ではゼオライトの酸点を中和させてしまうが、第一リン酸アルミニウムが存在することにより、ゼオライトの酸点中和を抑制することができると考えられることから、本発明ではアルカリ土類金属の原子数と第一リン酸アルミニウム中のリンの原子数の相対値が重要となり、両者のモル比を規定している。アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が0.1以上であればアルカリ土類金属によるゼオライトの酸点中和を抑制することができ、ゼオライト保護効果による分解活性向上効果およびガソリン収率向上効果を得ることができ好ましい。また、アルカリ土類金属に対する前記第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比が100以下であればアルカリ土類金属によるゼオライト保護効果を十分に得ることができるため好ましい。<リン/ケイ素モル比>また、本発明の触媒において、シリカゾル由来のケイ素に対する第一リン酸アルミニウム由来のリンのモル比以下リン/ケイ素モル比とも言う。は、好ましくは0.01~0.75、より好ましくは0.01~0.35、特に好ましくは0.03~0.35の範囲である。リン/ケイ素モル比が0.01以上であれば高い分解活性が得られ、また0.75以下であれば高オクタン価のFCCガソリンが得られるため好ましい。リン/ケイ素モル比は、第一リン酸アルミニウムとシリカゾルの配合量を調節することにより設定することができる。<粘土鉱物>また、本発明で用いる粘土鉱物としては、モンモリロナイト、カオリナイト、ハロイサイト、ベントナイト、アタパルガイト、ボーキサイト等の粘土鉱物を用いることができる。また、本発明の触媒においては、シリカ、シリカ-アルミナ、アルミナ、シリカ-マグネシア、アルミナ-マグネシア、リン-アルミナ、シリカ-ジルコニア、シリカ-マグネシア-アルミナ等の通常の接触分解触媒に使用される公知の無機酸化物の微粒子を上記粘土鉱物と併用して使用することもできる。本発明の触媒では粘土鉱物を5~65質量、好ましくは10~60質量の範囲内で含有する。粘土鉱物が5質量未満であると、触媒強度や、触媒の嵩密度が小さくて、装置の運転に支障をきたすおそれがあり、また、65質量を超えると、相対的にソーダライトケージを含むゼオライトや結合剤の量が少なくなり、所期の分解活性が得られなくなることや、結合剤量の不足により触媒の調製が困難となるおそれがある。<その他>本発明の触媒では、本発明の所期の効果が得られる限りにおいて、アルミナゾル等の他の結合剤を一部混合して使用できる。≪接触分解触媒の製造方法≫本発明の接触分解触媒は種々の手法によって製造することができるが、好ましい製造方法は、本発明にかかる接触分解触媒の製造方法である、ソーダライトケージを含むゼオライト、シリカゾル、第一リン酸アルミニウム及び粘土鉱物を含有する水性スラリーを用いる製造方法である。以下、本発明にかかる接触分解触媒の製造方法について説明する。本発明の接触分解触媒の製造方法で用いる水性スラリー中に含まれる各成分は以下の通りである。ソーダライトケージを含むゼオライトとしては、本発明の接触分解触媒の説明で述べた各種ゼオライトを用いることができ、最も好ましく用いられるものは安定化Yゼオライトである。水性スラリー中に含有されるソーダライトケージを含むゼオライトの割合は、スラリー中の全固形分を基準に換算したときに、20~50質量であり、35~45質量とすることが好ましい。水性スラリー中に含有するソーダライトケージを含むゼオライトの量が20質量以上であると、得られる接触分解触媒に所期の分解活性を付与することができ、また、50質量以下であると、得られる接触分解触媒における他の成分の含有量を所望の範囲にすることができることから、好ましい触媒強度や触媒の嵩密度としやすく、装置を好適に運転し得る接触分解触媒を得ることができる。シリカゾルとしては、本発明の接触分解触媒の説明で述べた各種シリカゾルを用いることができる。水性スラリー中に含有されるシリカゾルの割合は、スラリー中の全固形分を基準に換算したときに、SiO2換算で10~30質量、好ましくは15~30質量、より好ましくは15~20質量含有する。含有量が10質量未満では十分な強度が得づらく、触媒の散飛、生成油中への混入等の好ましくない現象が起きやすくなる。30質量を超えても使用量に見合った触媒性能の向上は得られない傾向にあり、経済的ではない。第一リン酸アルミニウムとしては、本発明の接触分解触媒の説明で述べた各種第一リン酸アルミニウムを用いることができる。水性スラリー中に含有される第一リン酸アルミニウムの割合は、スラリー中の全固形分を基準に換算したときに、Al2O33P2O5換算で0.1~21質量、好ましくは0.1~10質量、さらに好ましくは0.5~10質量、特に好ましくは0.5~5質量含有する。水性スラリー中に含有する第一リン酸アルミニウムの量が0.1質量未満では十分な分解活性向上効果が得づらい。21質量を超えても使用量に見合った触媒性能の向上は得られない傾向にあり、またオクタン価の高いFCCガソリンが得づらくなる。粘土鉱物としては、本発明の接触分解触媒の説明で述べた各種粘土鉱物を用いることができる。水性スラリー中に含有される粘土鉱物の割合は、スラリー中の全固形分を基準に換算したときに、5~69質量であり、10~65質量であることが好ましい。水性スラリー中に含有する粘土鉱物の量が5質量未満であると、触媒強度や、触媒の嵩密度が小さくて、装置の運転に支障をきたすおそれがあり、また、69質量を超えると、相対的にソーダライトケージを含むゼオライトや結合剤の量が少なくなり、所期の分解活性が得られなくなることや、結合剤量の不足により触媒の調製が困難となるおそれがある。上記各成分を含有する水性スラリー中の全固形分の含有割合は、約5~60質量になるように調整することが好ましく、10~50質量になるように調整することがより好ましい。固形分の含有割合が上記範囲内であれば、蒸発させる水分量が適当となり、噴霧乾燥工程などで支障をきたすことがなく、また、水性スラリーの粘度が高くなり過ぎて、水性スラリーの輸送が困難になることがない。上記水性スラリーの調製方法としては、上記の各成分を所定の割合で含有し、均一に分散したものとすることができれば特に限定はなく、例えば、シリカゾルを用いて均一な結合剤水溶液を調製し、次いで、該調製した結合剤水溶液と、第一リン酸アルミニウム、ソーダライトケージを含むゼオライト及び粘土鉱物を混合し、均一な触媒構成成分を混合してなる水性スラリーを得る方法が挙げられる。また、シリカゾルと第一リン酸アルミニウムを用い、均一な結合剤水溶液を調製し、該調製した結合剤水溶液と、ソーダライトケージを含むゼオライト及び粘土鉱物を混合し、均一な触媒又は触媒前駆体構成成分を混合してなる水性スラリーを得るようにすることもできる。このように、第一リン酸アルミニウムの添加段階は、結合剤水溶液調製段階でも、ソーダライトケージを含むゼオライト及び粘土鉱物を含むスラリーの調製段階でも差し支えなく、第一リン酸アルミニウムは任意段階で添加して本発明の効果を得ることができる。本発明の接触分解触媒の製造方法では、上記水性スラリーを用いて接触分解触媒を製造することが特徴である。この水性スラリーを用いる製造方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。次いで、上記の水性スラリーを、通常噴霧乾燥し、微小球体触媒あるいは触媒前駆体を得る。この噴霧乾燥は、噴霧乾燥装置により、200~600°Cのガス入口温度、及び100~300°Cのガス出口温度で行うことが好ましい。噴霧乾燥により得られる微小球体は、20~150μmの粒子径、及び5~30質量の水分含有量を有している。<触媒の洗浄及びイオン交換>上記のようにして得られた微小球体は、必要に応じて、公知の方法で洗浄し、引き続いてイオン交換を行い、各種の原料から持ち込まれる過剰のアルカリ金属や可溶性の不純物等を除去した後、乾燥し、本発明の触媒又は触媒前駆体を得ることができる。なお、微小球体に過剰のアルカリ金属や可溶性の不純物等が存在しない場合には、洗浄やイオン交換等を行うことなくそのまま触媒又は触媒前駆体として使用することもできる。上記の洗浄は具体的には、水あるいはアンモニア水を用いて行い、これにより可溶性不純物量を低減させることができる。この洗浄終了後の微小球体は次いで、イオン交換を行う。イオン交換は具体的には、硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、亜硫酸水素アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、ホスフィン酸アンモニウム、ホスホン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸水素アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、ギ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウムなどのアンモニウム塩の水溶液によって行うことができ、このイオン交換によって微小球体に残存するナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属を低減させることができる。本発明の触媒又は触媒前駆体では、アルカリ金属や可溶性不純物は、乾燥触媒基準で、アルカリ金属が1.0質量以下、好ましくは0.5質量以下、可溶性不純物が2.0質量以下、好ましくは1.5質量以下にまで低減させることが、触媒活性を高める上で好ましい。また、上記の洗浄及びイオン交換の工程は、本発明の所期の効果が得られる限りにおいて、順序を逆にして行うこともできる。上記の洗浄及びイオン交換の操作の後続いて、得られた微小球体を100~500°Cの温度で再度乾燥し、水分含有量を1~25質量にして、本発明の触媒又は触媒前駆体を得ることができる。<アルカリ土類金属の含浸>アルカリ土類金属を酸化物換算で0.01~10質量含有させる態様としては、イオン交換によるアルカリ金属の洗浄除去後、微小球体を乾燥する前に、アルカリ土類金属によるイオン交換を行う態様や、ソーダライトケージを含むゼオライトに、予めアルカリ土類金属を担持させ、いわゆる金属修飾型のソーダライトケージを含むゼオライトとなし、該金属修飾型のソーダライトケージを含むゼオライトを用いて触媒を製造する態様、アルカリ土類金属を事前に混合加熱処理によって酸化物とし、触媒前駆体調製スラリー中へ添加することで触媒を製造する態様が挙げられる。要するに、アルカリ土類金属を含有した触媒製造方法には2つの種類が挙げられる。まず、ソーダライトケージを含むゼオライトにアルカリ土類金属を含有させる場合は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、アルカリ土類金属の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等の化合物の単独あるいは2種以上を含有する水溶液を、乾燥状態あるいは湿潤状態にあるソーダライトケージを含むゼオライト、あるいはそれを含有する触媒にイオン交換あるいは含浸させ、必要に応じて加熱することにより行うことができる。また、アルカリ土類金属を1種以上混合加熱処理し、アルカリ土類金属を含んだ加熱処理物を触媒前駆体調製スラリーへ添加することでも製造することができる。また、本発明の触媒には、本発明の所期の効果が得られる限りにおいて、アルカリ土類以外の金属も含有させることができる。≪接触分解方法≫本発明の触媒を使用して炭化水素油を接触分解するには、ガソリンの沸点以上で沸騰する炭化水素油炭化水素混合物を、本発明の触媒に接触させればよい。このガソリン沸点範囲以上で沸騰する炭化水素油とは、原油の常圧あるいは減圧蒸留で得られる軽油留分や常圧蒸留残渣油及び減圧蒸留残渣油を意味し、もちろんコーカー軽油、溶剤脱瀝油、溶剤脱瀝アスファルト、タールサンド油、シェールオイル油、石炭液化油、GTLGastoLiquids油、植物油、廃潤滑油、廃食油をも包括するものである。更にこれらの原料炭化水素油は、当業者に周知の水素化処理、即ちNi-Mo系触媒、Co-Mo系触媒、Ni-Co-Mo系触媒、Ni-W系触媒などの水素化処理触媒の存在下、高温高圧下で水素化脱硫した水素化処理油も接触分解の原料として使用できることは言うまでもない。商業的規模での炭化水素油の接触分解は、通常、垂直に据え付けられたクラッキング反応器と触媒再生器との2種の容器からなる接触分解装置に、上記した本発明の触媒を連続的に循環させて行う。すなわち、触媒再生器から出てくる熱い再生触媒を、分解すべき炭化水素油と混合し、クラッキング反応器内を上向の方向に導く。その結果、触媒上に析出したコークによって失活した触媒を、分解生成物から分離し、ストリッピング後、触媒再生器に移す。触媒再生器に移した失活した触媒を、該触媒上のコークを空気燃焼による除去で再生し、再びクラッキング反応器に循環する。一方、分解生成物は、ドライガス、LPG、ガソリン留分、中間留分LCO、及びHCOあるいはスラリー油のような1種以上の重質留分に分離する。もちろん、分解生成物から分離した中間留分LCO、HCO、スラリー油のような重質留分の一部あるいは全部を、クラッキング反応器内に再循環させて分解反応をより進めることもできる。このときのFCC装置におけるクラッキング反応器の運転条件としては、反応温度を400~600°C、好ましくは450~550°C、反応圧力を常圧~5kg/cm2、好ましくは常圧~3kg/cm2、触媒/原料炭化水素油の質量比を2~20、好ましくは4~15とすることが適当である。反応温度が400°C以上であれば、炭化水素油の分解反応が好適に進行して、分解生成物を好適に得ることができる。また、600°C以下であれば、分解により生成するドライガスやLPGなどの軽質ガス生成量を軽減でき、目的物のガソリン留分の収率を相対的に増大させることができ経済的である。圧力は5kg/cm2以下であれば、モル数の増加する反応の分解反応の進行が阻害されにくい。また、触媒/原料炭化水素油の質量比が2以上であれば、クラッキング反応器内の触媒濃度を適度に保つことができ、原料炭化水素油の分解が好適に進行する。また、20以下であれば、触媒濃度を上げる効果が飽和してしまい、触媒濃度を高くするに見合った効果が得られずに不利となることを回避できる。以下、本発明を実施例により説明するが、これらは例示であって、本発明はこれら実施例によりなんら制限されるものではない。<触媒の調製>実施例1ソーダライトケージを含むゼオライトとして表1の物性を有する安定化Yゼオライトを、結合剤として第一リン酸アルミニウムAl2O33P2O5濃度46.2質量とシリカゾルSiO2濃度29.0質量を、粘土鉱物としてカオリナイトを、それぞれ使用した。なお、実施例比較例に記載の第一リン酸アルミニウムの添加量は、Al2O33P2O5に換算した値を記載した。シリカゾル144.8gを25硫酸で希釈し、第一リン酸アルミニウム2.0gを加え攪拌し、第一リン酸アルミニウム由来のリンとシリカゾル由来のケイ素のモル比、すなわちリン/ケイ素モル比が0.03となる結合剤水溶液を調製した。一方、表1の物性を有する安定化Yゼオライト80.0g乾燥基準に蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記の結合剤水溶液に、カオリナイト71.1g乾燥基準を加えて混合し、更に上記のゼオライトスラリーを添加し、更に10分間混合し、水性スラリーを得た。得られた水性スラリーを210°Cの入口温度、及び140°Cの出口温度の条件で噴霧乾燥し、微小球体を得た。次いで60°Cの5質量硫酸アンモニウム水溶液3リットルで2回イオン交換し、更に3Lの蒸留水で洗浄し、乾燥機中、110°Cで一晩乾燥して触媒前駆体とした。その後に、塩化マグネシウムを6水和物として24.9gを60°C、1L中の温水中に添加した水溶液中に乾燥した触媒前駆体を添加し、イオン交換処理することでリン/アルカリ土類金属モル比が0.2の触媒Aを調製した。実施例2第一リン酸アルミニウムを10.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.14、カオリナイトの混合量を68.0gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化マグネシウムを6水和物として0.2g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を81.5とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Bを調製した。実施例3第一リン酸アルミニウムを2.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.03、カオリナイトの混合量を76.0gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化マグネシウムを6水和物として0.2g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を16.3とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Cを調製した。実施例4第一リン酸アルミニウムを1.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.01、カオリナイトの混合量を77.0gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化マグネシウムを6水和物として0.2g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を8.2とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Dを調製した。実施例5第一リン酸アルミニウムを2.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.03、カオリナイトの混合量を75.3gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化カルシウムを2水和物として1.8g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を1.6とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Eを調製した。実施例6第一リン酸アルミニウムを2.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.03、カオリナイトの混合量を74.7gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化ストロンチウムを6水和物として3.3g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を1.6とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Fを調製した。実施例7塩化マグネシウムを6水和物として2.5g添加した60°C、1L中の温水中にゼオライトを80.0g添加し、1時間攪拌させた後に110°Cで一晩乾燥させた。乾燥したゼオライトを用い、実施例3と同量のシリカゾルおよび第一リン酸アルミニウムを含んだ結合剤水溶液に添加攪拌した後、カオリナイトを75.5g添加し、実施例1と同条件で噴霧乾燥処理を行い、リン/アルカリ土類金属モル比が1.6の触媒Gを調製した。実施例8触媒調製スラリー中に酸化マグネシウムを0.5gで添加し、カオリナイトを75.5とし、アルカリ土類金属水溶液によるイオン交換処理を行わない以外は実施例1と同様の方法で、リン/アルカリ土類金属モル比が1.6の触媒Hを調製した。比較例1第一リン酸アルミニウムを添加せず、更にカオリナイトの混合量を78.0g乾燥基準とし、アルカリ土類金属水溶液によるイオン交換処理を行わない以外は実施例1と同様の方法で、触媒Iを得た。比較例2カオリナイトの添加量を68.0gとし、アルカリ土類金属水溶液によるイオン交換処理を行わない以外は実施例2と同様の方法で触媒Jを得た。比較例3カオリナイトの添加量を66.0gとし、アルカリ土類金属水溶液処理によるイオン交換の代わりにLaを10.0g含む水溶液にてイオン交換を行う以外、実施例1と同様の方法で触媒Kを得た。比較例4第一リン酸アルミニウムを0.2g添加することでリン/ケイ素モル比を0.003、カオリナイトの混合量を75.3gとし、更にイオン交換処理に用いる温水へ塩化マグネシウムを6水和物として12.5g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を0.03とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Lを調製した。比較例5第一リン酸アルミニウムを20.0g添加することでリン/ケイ素モル比を0.29、カオリナイトの混合量を58.0gとし、更にイオン交換処理に用いる温水中へ塩化マグネシウムを6水和物として0.2g添加することでリン/アルカリ土類金属モル比を163とする以外は触媒Aと同様の方法で触媒Mを調製した。<触媒一覧>以上の実施例1~8で得た触媒の組成及び比較例1~5で得た触媒の組成を表2に纏めて示す。なお、各原料は触媒の最終組成物に含まれる割合で示している。即ち、安定化Yゼオライトは乾燥基準での値を示している。また、粘土鉱物も乾燥基準での値を示している。また、第一リン酸アルミニウム[AlH2PO43]はAl2O33P2O5での値、シリカゾル[Na2OxSiO2nH2Ox=2~4]はSiO2での値、オルトリン酸[H3PO4]はP2O5での値、塩化マグネシウムはMgO、塩化カルシウムはCaO、塩化ストロンチウムはSrOでの値をそれぞれ示している。さらに、リン/アルカリ土類金属モル比は、第一リン酸アルミニウムのリンのモル数と、アルカリ土類金属のモル数より算出した。<調製した触媒を用いた流動接触分解>上記の実施例1~8、比較例1~5にて調製した触媒は、反応容器と触媒再生器とを有する流動床式接触分解装置であるベンチスケールプラントを用い、同一原料油、同一測定条件のもとで接触分解特性を試験した。なお、試験に先立ち、上記触媒について、実際の使用状態に近似させるべく、即ち平衡化させるべく、500°Cにて5時間乾燥した後、各触媒にニッケル及びバナジウムがそれぞれ1000質量ppm、2000質量ppmとなるようにナフテン酸ニッケル、ナフテン酸バナジウムを含むシクロヘキサン溶液を吸収させ、乾燥し、500°Cで5時間の焼成を行い、引き続き、各触媒を100水蒸気雰囲気中、785°Cで6時間処理した。続いて、この実際の使用状態に近似させた触媒を表3に記載の反応条件、表4に記載の性状を示す炭化水素油脱硫減圧軽油VGO50脱流残油DDSP50を使用し、接触分解反応を行った。得られた分解生成油は、Agilenttechnologies社製ACSimdisAnalyzerを用いてガスクロ蒸留法にて解析し、ガソリン25~190°C、中間留分LCO190~350°C、HCO350°C以上の生成物量を解析した。なお、得られたガソリンのオクタン価はヒューレッドパッカード社製PONA分析装置を用い、ガスクロマトグラフ法によるGC-RONで測定した。一般的に流動接触分解触媒の主活性成分はゼオライトであることが知られている。すなわち平衡触媒中のゼオライト量が分解活性に大きく影響を及ぼす。流動接触分解中のゼオライト量を測定するために、ASTMD3906に則り、表5に記載のX線解析装置および条件で測定を行った。なお、実施例比較例で使用したゼオライトを基準物質とし、XRD回折ピークの高さの相対値より、平衡化触媒におけるゼオライト量を算出した。その結果を結晶化度として表6に示す。<調製した触媒の接触分解評価結果>実施例1~11、比較例1~3で得られた触媒を用いた接触分解反応で得られた生成物の分布結果とガソリン留分のオクタン価および平衡化触媒の結晶化度を表6に合わせて示す。ここで、分解活性である転化率は、100-LCOの質量―HCOの質量で表現する。表6から明らかなように、第一リン酸アルミニウムおよびアルカリ土類金属を含まない比較例1はゼオライト保護効果が得られないため、結晶化度が著しく低下している。そのため、分解活性が低く、オクタン価は高いものの、ガソリン留分を高収率で得ることはできない。第一リン酸アルミニウムのみを含んだ比較例2はアルカリ土類金属を加えた実施例と比べ、第一リン酸アルミニウムによるゼオライト保護効果のみであるため、十分な分解活性を得ることはできない。第一リン酸アルミニウムおよび希土類金属を含んだ比較例3は、実施例のように第一リン酸アルミニウムとアルカリ土類金属ほどのゼオライト保護効果を得ることはできず、更にオクタン価が著しく低下した。本願で規定するリン/アルカリ土類金属比が小さい、すなわちリンに対し、アルカリ土類金属が多量に含まれている比較例4はゼオライト保護効果は十分に得られるものの、アルカリ土類金属によるゼオライト酸点の中和により、十分な分解活性およびガソリン収率を得ることができない。また、本願で規定するリン/アルカリ土類金属比が大きい、すなわち、リンに対し、アルカリ土類金属が少量である比較例5は、アルカリ土類金属によるゼオライト保護効果を得ることができず、十分な分解活性およびガソリン収率を得ることができない。実施例1~8においてはいずれの触媒も平衡化触媒中の結晶化度も高く、高分解活性を示し、かつオクタン価を維持したままガソリン収率が高いことが明らかである。"