液体インクを保持するように構成された第1のインクリザーバと、前記第1のインクリザーバ内に位置し、第1のインクリザーバ内の液体インクのレベルを特定するように構成された第1のレベルセンサと、液体インクを保持するように構成された第2のインクリザーバと、前記第2のインクリザーバ内に位置し、前記第2のインクリザーバ内の液体インクのレベルを特定するように構成された第2のレベルセンサと、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバに流体結合され、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバから受けたインクの液滴を受像基板上に排出するように構成されたプリントヘッドと、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバに流体結合された前記プリントヘッドを越えてプロセス方向に、第1の速度で受像基板を移動させるように構成された基板輸送手段と、前記基板輸送手段、前記第1のレベルセンサおよび前記第2のレベルセンサに操作可能に接続されたコントローラであって、前記コントローラが、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから前記プリントヘッドに供給される液体インクの遮断を検出することに応じてプロセス方向に第2の速度で前記受像基板を移動させるために前記基板輸送手段を操作するように構成され、前記第2の速度は、前記第1の速度未満であるコントローラとを含む、印刷装置。前記コントローラは、さらに、前記第1のレベルセンサおよび前記第2のレベルセンサから信号を受けて、前記第1のインクリザーバ内のインクレベルおよび前記第2のインクリザーバ内のインクレベルを検出し、前記第1のインクリザーバ内の前記インクレベルを第1のインクレベルしきい値と比較し、前記第2のインクリザーバ内の前記インクレベルを第2のインクレベルしきい値と比較し、前記インクレベルの1つは、他のインクレベルが比較された所定のインクレベルしきい値である、またはそれを超える間に、前記インクレベルが比較された前記所定のインクレベルしきい値未満であることに応じて、前記プリントヘッドに供給される液体インクの前記遮断を検出するように構成されている、請求項1の印刷装置。前記コントローラは、さらに、前記基板輸送手段を操作して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから前記プリントヘッドに供給される液体インクの前記遮断の前記検出に応じて、前記プロセス方向の前記受像基板の移動を停止し、液体インクの前記遮断の前記検出と前記受像基板の停止への到達との間の時間間隔に相当する距離だけ前記受像基板を逆にし、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから前記プリントヘッドに供給される液体インクの前記遮断の終了に応じて、前記プロセス方向に前記受像部材の移動を再開するように構成されている、請求項1の印刷装置。前記コントローラは、さらに、前記液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1および第2のインクリザーバのうちの1つに液体インクが供給されることを可能にするように構成されている、請求項1の印刷装置。前記コントローラは、さらに、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つに液体インクが供給される所定の容積率の低減を検出して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから前記液体インクの遮断を検出するとともに、基板輸送手段の操作を修正して、液前記体インクが前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つに供給される容積率の低減の検出に応じて第2の速度で受像基板を移動させるように構成されている、請求項1の印刷装置。前記コントローラは、さらに、前記液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つを溶融装置に結合して、前記液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つが、第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つからの液体インクの供給の遮断の検出に応じて、前記溶融装置から液体インクを受けることを可能にするように構成されている、請求項4の印刷装置。前記コントローラは、さらに、液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つを大気圧に放出して、前記液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つに、前記液体インクが溶融装置から流れることを促進するとともに、圧力源を始動して、前記液体インクが前記溶融装置から受けられた後に、前記液体インクの供給が遮断されたとして検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つを加圧するように構成されている、請求項6の印刷装置。少なくとも1つの導管によって、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバの両方に操作可能に接続されたプリントヘッドに前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから液体インクを選択的に供給すること、液体インクをプリントヘッドに供給しない前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバの他方を溶融装置に選択的に結合して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つが、前記プリントヘッドに液体インクを供給する間に、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバの他方が、前記溶融装置から液体インクを受けることを可能にすること、基板輸送手段を操作して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つによって供給される前記プリントヘッドを越えてプロセス方向に、第1の速度で受像基板を移動させること、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のリザーバのうちの1つから供給される前記液体インクの遮断を検出すること、基板輸送手段の操作を修正して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つからプリントヘッドに供給される前記液体インクの遮断の検出に応じて、前記プリントヘッドを越えてプロセス方向に、第2の速度で受像基板を移動し、第2の速度は第1の速度より低いことを含む、印刷機器を操作する方法。前記プリントヘッドに前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つから供給される前記液体インクの遮断の検出に応じて前記プリントヘッドに前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバの他方から液体インクを供給すること、前記プリントヘッドに対する前記液体インクの遮断を有するように検出された前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つを前記溶融装置に結合して、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つが前記溶融装置から液体インクを受けることを可能にすることをさらに含む請求項8の方法。前記第1のリザーバおよび前記第2のリザーバのうちの1つから前記プリントヘッドに供給される前記液体インクの遮断の検出は、さらに、前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバの他方内のインクレベルが、所定のしきい値、またはそのしきい値を超える間に、前記プリントヘッドに前記液体インクを供給する前記第1のインクリザーバおよび前記第2のインクリザーバのうちの1つ内のインクレベルを、所定のインクレベルしきい値以下に下がると検出することを含む、請求項8の方法。印刷装置が開発された。印刷装置は、第1のインクリザーバと、第1のインクリザーバ内に位置する第1のレベルセンサと、第2のインクリザーバ、第2のインクリザーバ内に位置する第2のレベルセンサと、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバに流体結合されたプリントヘッドと、基板輸送手段と、基板輸送手段、第1のレベルセンサおよび第2のレベルセンサに操作可能に接続されたコントローラとを含む。第1のインクリザーバは、液体インクを保持するように構成されている。第1のレベルセンサは、第1のインクリザーバ内の液体インクのレベルを特定するように構成されている。第2のインクリザーバは、液体インクを保持するように構成されている。第2のレベルセンサは、第2のインクリザーバ内の液体インクのレベルを特定するように構成されている。プリントヘッドは、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバから受けたインクの液滴を受像基板上に排出するように構成されている。基板輸送手段は、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバに流体結合されたプリントヘッドを越えてプロセス方向に、第1の速度で受像基板を移動させるように構成されている。コントローラは、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバのうちの1つからプリントヘッドに供給される液体インクの遮断を検出することに応じてプロセス方向に第2の速度で受像基板を移動させるために基板輸送手段を操作するように構成されている。第2の速度は、第1の速度未満である。少なくとも他の実施形態では、プリンタを操作する方法が開発された。方法は、少なくとも1つの導管によって、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバの両方に操作可能に接続されたプリントヘッドに第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバのうちの1つから液体インクを選択的に供給すること、液体インクをプリントヘッドに供給しない第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバの他方を溶融装置に選択的に結合して、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバのうちの1つが、プリントヘッドに液体インクを供給する間に、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバの他方が、溶融装置から液体インクを受けることを可能にすること、基板輸送手段を操作して、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバのうちの1つによって供給されるプリントヘッドを越えてプロセス方向に、第1の速度で受像基板を移動させること、第1のインクリザーバおよび第2のリザーバのうちの1つから供給される液体インクの遮断を検出すること、基板輸送手段の操作を修正して、第1のインクリザーバおよび第2のインクリザーバのうちの1つからプリントヘッドに供給される液体インクの遮断の検出に応じて、プリントヘッドを越えてプロセス方向に、第2の速度で受像基板を移動し、第2の速度は第1の速度より低いことを含む。ここに開示するシステム及び方法を取り巻く状況、ならびにシステム及び方法の詳細についての一般的な理解を得るために図面を参照する。図面全体において、同様の構成要素には同様の参照番号を使用している。ここに使用される用語プリンタとは、デジタルコピー機、製本機械、ファクシミリ装置、マルチファンクション機などの任意の目的のために印刷物出力機能を実行するあらゆる装置を包含する。用語受像部材は、紙、およびイメージングドラムまたはベルトを含む間接イメージング部材を含むあらゆる印刷媒体を包含する。受像部材は、プロセス方向に移動し、クロスプロセス方向がプロセス方向に垂直である。媒体基板は、印刷されたインク画像を受けるように構成された受像形態である。媒体基板の共通形態としては、印刷可能媒体の切断シートや、紙などの印刷可能媒体の長いつまり、実質的に連続ウェブに形成された部材が挙げられる。図1を参照すると、印刷操作中に1つまたは複数のプリントヘッドへの遮断されたインク流れがある場合に異なるモードで操作するために構成されたインクジェットイメージングシステム5が示されている。この開示のために、イメージング装置は、1つまたは複数のインクジェットプリントヘッドおよび関連する固体インク供給部を採用するインクジェットプリンタの形態である。しかし、ここに記載される方法は、プリントヘッドにおいてインクジェットエジェクタを使用して画像を形成する様々な他のイメージング装置のいずれかに適用可能である。イメージングシステムはプリントエンジンを含み、着色剤を排出するためのインクジェットエジェクタ用の制御信号を生成する前に画像データを処理する。着色剤はインクであってもよく、または1つまたは複数の染料または顔料を含み、選択された媒体に適用されることが可能なあらゆる適切な物質であってもよい。着色剤は黒、またはあらゆる他の所望の色であってもよく、所定のイメージング装置は、媒体に複数の異なった着色剤を適用することができてもよい。媒体は、、特に、普通紙、コート紙、光沢紙、プラスチックシートなどのポリマー、または透明フィルムを含む様々な基板のうちのいずれかを含んでいてもよく、媒体は、シート、ロール、または他の物理的構成において利用可能であってもよい。DTSdirect-to-sheet、連続媒体、相変化インクジェットイメージングシステム5は、ウェブローラ8上に取り付けられた媒体10のスプールなどの媒体源から、基板紙、プラスチックまたは他の印刷可能材料の媒体Wの長いつまり、実質的連続ウェブを供給するように構成された媒体供給およびハンドリングシステムを含む。片面印刷については、プリンタは、フィードローラ8、媒体調節器16、印刷ステーション20、印刷ウェブ調節器80、および巻き取りユニット90からなる。両面操作について、ウェブインバータ84が使用されて、ウェブを反転して巻き取りユニット90によって巻き取られる前に印刷ステーション20および印刷ウェブ調節器80に媒体の第2の側を示す。両面操作も、2つのプリンタが連続的に配置され、ウェブインバータがそれらの間に配置された状態で達成されてもよい。この配置では、第1のプリンタは、ウェブの一方の側に画像を形成固定し、インバータはウェブを反転し、第2のプリンタは、ウェブの第2の側に画像を形成固定する。片面操作では、媒体源10は、媒体がプリンタを通って移動するローラの幅を実質的に覆う幅を有する。両面操作では、インバータ84によって反転され、必要ならば、ウェブの裏面の印刷および調節のための印刷ステーション20および印刷ウェブ調節器80に対向するローラの他の半分をウェブが移動することを可能にする距離だけ横方向に移動される前に、印刷ステーション20および印刷ウェブ調節器80内のローラの2分の1をウェブは移動する時に、媒体源は、ローラ幅のほぼ2分の1である。巻き取りユニット90は、プリンタからの除去および後の処理のためにローラにウェブを巻きつけるように構成されている。媒体は、必要に応じソース10から解かれ、媒体輸送手段において1つまたは複数のローラを回転させる、図示しない様々なモータによって進まれてもよい。媒体調節器は、ローラ12および予熱器18を含む。媒体輸送手段がプリンタを通り経路に沿って媒体を移動させる時に、ローラ12は、巻き取り媒体の張力を制御する。代替の実施形態では、媒体基板は、切断シート形態で経路に沿って輸送されてもよく、その場合には、媒体供給およびハンドリングシステムは、プリンタを通る所望の経路に沿って切断媒体シートの輸送を可能にするあらゆる適切な機器または構造を含んでいてもよい。予熱器18は、ウェブを、印刷される媒体の種類、並びに使用されるインクの種類、色および数に対応する所望の画像特性に対して選択される初期の所定の温度にする。予熱器18は、接触、放射、伝導、または対流熱を使用して、媒体をターゲット予熱温度にしてもよく、それは、1つの実用的な実施形態では、約30°C~約70°Cの範囲にある。媒体基板は、一連の色モジュールまたはユニット21A、21B、21Cおよび21Dを含む印刷ステーション20を通って輸送され、各色モジュールは、媒体の幅にわたって動作可能に延在しており、移動媒体上にインクを直接排出することが可能であるつまり、中間またはオフセット部材を使用することなく。各色モジュールは、少なくとも1つのプリントヘッドを含み、いくつかのモジュールは、移動媒体基板の幅にわたって延在するように構成された複数のプリントヘッドを含んでいてもよい。一般的によく知られているものとして、各プリントヘッドは、単一色のインクを排出することが可能であり、各色に対するものは、カラープリント、すなわち、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックCMYKで典型的に使用される。プリンタのコントローラ50は、ウェブがプリントヘッドを超えて移動する時に、4つのプリントヘッドに対向する経路の部分の一方側に位置するローラに隣接して取り付けられたエンコーダから速度データを受けて、ウェブの線速度および位置を計算する。コントローラ50は、これらのデータを使用して、プリントヘッド内のインクジェットエジェクタを始動させるためのタイミング信号を生成して、プリントヘッドが、適切なタイミングおよび異なった色パターンのレジストレーションのための正確さで、4色のインクを排出することを可能にして、媒体上に色画像を形成する。発射信号によって始動されたインクジェットエジェクタは、コントローラ50によって処理された画像データに一致する。画像データはプリンタに送信され、プリンタの構成要素であるスキャナー図示せずによって生成され、さもなければ、生成され、プリンタに供給されてもよい。様々な実施形態では、各原色用の色モジュールが1つまたは複数のプリントヘッドを含んでいてもよく、モジュール内の多数のプリントヘッドが単列または複数列の配列で形成されていてもよく、複数列の配列のプリントヘッドが交互に配列されてもよく、プリントヘッドが1つを越える色を印刷してもよく、または、プリントヘッドまたはその部分が、スポットカラー用途等用などのクロスプロセス方向として知られている、プロセス方向Pに対して直角の方向に移動可能に取り付けられることができる。色モジュール21A~21Dのうちの1つ内の各プリントヘッドが、インク供給システムに流体結合されている。簡単にするために、図1は、色モジュール21D内の少なくとも1つのプリントヘッドにインクを供給する単一インク供給システム58を表すが、各色モジュール21A~21Dは、インク供給部が流体接続された色モジュール内の少なくとも1つのプリントヘッドに異なる色のインクを供給するための少なくとも1つの個別のインク供給部を有する。インク供給システム58は、コントローラ50に操作可能に接続されている。インク供給部58は、導管76を介して、色モジュール21Dなどの色モジュール内のプリントヘッドに選択的に流体結合された溶解装置60および2つのインクリザーバ64A、64Bを含む。色モジュール21D内のプリントヘッドは、リザーバ64A、64Bのうちの1つから加圧下でインクを受ける。このように、このとき1つのリザーバが加圧されてインクを提供し、一方、他のリザーバが減圧されて溶解装置60からインクを受ける。インク供給部58は、図2を参照してより詳細に以下に記載される。各色モジュールに関係するのは、典型的には棒またはロールの形態の支持部材24~24Dであり、媒体の裏面上にプリントヘッドに実質的に対向して配置されている。各支持部材は、支持部材に対向するプリントヘッドから所定の距離に媒体を位置決めするために使用される。各支持部材は、熱エネルギーを放射して、媒体を所定の温度に加熱するように構成してもよく、1つの実用的な実施形態では、その温度は、約40°C~約60°Cの範囲である。様々な支持部材は、個々にまたは集団的に制御されてもよい。予熱器18、プリントヘッド、支持部材24もし加熱されるなら、さらに周囲空気が結合して、約40°C~70°Cの所定の温度範囲で印刷ステーション20に対向する経路の部分に沿って媒体を維持する。媒体経路に沿った印刷ゾーン20に続くのが、1つまたは複数の中間ヒーター30である。中間ヒーター30は、接触、放射、伝導、および/または対流熱を使用して媒体の温度を制御してもよい。中間ヒーター30は、媒体上のインクがスプレッダ40を通って送られる場合、媒体上に置かれたインクを所望の特性に適切な温度にする。1つの実施形態では、中間ヒーター用のターゲット温度のための有用な範囲は約35°C~約80°Cである。中間ヒーター30は、インク温度および基板温度を互いに約15°C以内で等しくする効果を有する。より低いインク温度はより少ないラインの広がりを付与し、一方、より高いインク温度が透き通し印刷の反対側からの画像の視認性を引き起こす。中間ヒーター30は、基板およびインク温度をスプレッダの温度より0~20°C上の温度に調整する。中間ヒーター30に続いて、固定アセンブリ40が、媒体に熱および/または圧力を適用して、媒体に画像を固定するように構成されている。固定アセンブリは、加熱または非加熱圧力ローラ、放射ヒーター、加熱ランプ等を含む媒体に、画像を固定するためのあらゆる適切な機器または装置を含んでいてもよい。図1の実施形態では、固定アセンブリは、スプレッダ40を含み、それは、所定の圧力、いくつかの実施では、媒体に熱を適用する。スプレッダ40の機能は、ウェブW上に実質的に液滴であるもの、一連の液滴、またはインクのラインを受け取り、圧力、いくつかのシステムでは熱によってそれらを塗ることであり、その結果、隣接する液滴間のスペースが満たされ、画像固体が均一となる。インクを広げることに加えて、スプレッダ40は、また、インク層の密着を増大および/またはインク-ウェブの付着を増大させることによって、画像耐久性をも向上することが可能である。スプレッダ40は、画像側ローラ42および圧力ローラ44などのローラを含み、媒体に熱および圧力を適用する。一方のロールは、発熱体46などの発熱抵抗体を含み、ウェブWを約35°C~約80°Cの範囲の温度にすることができる。代替の実施形態では、固定アセンブリは、印刷ゾーン後に媒体の非接触加熱圧力をかけずにを使用してインクを広げるように構成されてもよい。そのような非接触固定アセンブリは、あらゆる適切なタイプのヒーターを使用して、放射ヒーター、UV加熱ランプ等の所望の温度に媒体を加熱してもよい。1つの実用的な実施形態では、スプレッダ40内のローラ温度は、55°Cなどの、インクの特性に依存する最適温度で維持され、一般的に、より低いローラ温度がより少ないライン広がりを付与し、一方、より高い温度が光沢の欠陥を引き起こす。あまりにも高いローラ温度は、インクがロールに対してオフセットされる可能性がある。1つの実用的な実施形態では、ニップ圧は、約500~2000psilbs/サイドの範囲で設定されている。より低いニップ圧は、より少ないライン広がりを付与し、一方、より高い圧力が圧力ローラの寿命を低減する。スプレッダ40は、また、画像側ローラ42に関連する洗浄/給油ステーション48を含んでいてもよい。ステーション48は、ローラ表面を洗浄する、および/またはローラ表面に離型剤または他の材料の層を適用する。離型剤材料は、約10~200センチポアズの粘性を有するアミノシリコーン油であってもよい。少量の油が必要であり、媒体によって運ばれる油は、A4サイズシート当たりわずか約1~10mgである。1つの可能な実施形態では、中間ヒーター30およびスプレッダ40は、それらのそれぞれの機能が媒体の同じ部分に対して同時に生じる状態で、単一ユニットに組み合わされてもよい。他の実施形態では、媒体は、印刷されてインクが広がることを可能にする場合には高温で維持される。スプレッダ40を介した通行に続いて、印刷された媒体は、システム片面印刷から除去するためのローラに巻回されてもよく、またはプリントヘッド、中間ヒーターおよびスプレッダによって第2の通路用のローラの他の部分への反転および移動用のウェブインバータ84に向けられる。両面印刷物は、次いで、巻き取りユニット90によって、システムから除去するためのローラに巻回されてもよい。または、媒体は、媒体を切断、拘束、順に並べるおよび/またはとじるなどの仕事を行う他の処理ステーションに向けられてもよい。機器5の様々なサブシステム、構成要素および機能の操作および制御が、コントローラ50を用いて行われる。コントローラ50は、プログラム指示を実行する一般的または専門のプログラマブルプロセッサで実施されてもよい。プログラム機能を行うのに必要な指示およびデータが、プロセッサまたはコントローラに関連したメモリに格納されていてもよい。これらの構成要素は、プリント基板カード上に設けられていてもよく、または特定用途向け集積回路ASIC内の回路として設けられていてもよい。各回路は個別のプロセッサで実施されてもよく、または、多数の回路が同じプロセッサ上で実施されてもよい。または、回路は、VLSI回路内に設けられた個別の構成要素または回路で実施されてもよい。また、ここで記載された回路は、プロセッサ、ASIC、個別の構成要素またはVLSI回路の組み合わせで実施されてもよい。コントローラ50は、ウェブW上にインク液滴を排出するインクジェットエジェクタの操作を調節するために、プリントヘッドまたは各色モジュール21A~21D内のプリントヘッドに動作可能に接続されていてもよい。コントローラ50は、さらに、インク供給部58などのインク供給部の操作を制御するように構成されている。インク供給部58内の両方のリザーバがインクを供給することができる場合には、コントローラ50は、溶解装置60からの液体インクで、減圧されたリザーバを補充しながら、インク供給部58を操作して、色モジュール21Dへの加圧されたインクの連続的な流れを可能にする。より詳細に以下に説明されるように、コントローラ50は、また、インク供給部58内のインクリザーバ64A、64Bのうちの1つが、インク供給の遮断に直面する場合には、インク供給部、色モジュールおよび媒体輸送手段を代替モードで操作してもよい。図2は、インク供給システム58をより詳細に表す。インク供給部58は、インク溶解装置60、インクリザーバ64A、64B、インク供給部58からプリントヘッド78にインクが流れることを可能にする流体管76を含む。インク供給部58は、各リザーバ64A、64Bがインクの個別の供給を維持するので、デュアルリザーバシステムである。インク室64Aは、開口70Aを介して溶解装置60と選択的に流体連通してセットされていてもよく、開口70Aを介して導管76と選択的に流体連通していてもよい。同様に、リザーバ64Bは、開口70B、72Bをそれぞれ介して、溶解装置60および導管76と選択的に流体連通してセットされている。各リザーバ64A、64Bは液体インクを保持するように構成されており、各リザーバは、ヒーター図示せずを含んで液相でインクを維持していてもよい。レベルセンサ68A、68Bは、リザーバ64A、64B内にそれぞれ位置し、各リザーバ内にあるインクのレベルを特定する。レベルセンサ68A、68Bは、図1のコントローラ50などのコントローラに結合されて、コントローラが、各リザーバ内のインクのレベルを参照してインク供給部58を操作することを可能にしてもよい。レベルセンサ68A、68Bは、サーミスターであってもよく、または、リザーバ64A、64B内のインクのレベルを特定するのに適切な他の検出装置であってもよい。操作において、固体インクが溶解装置60に入る。固体インクは、インク棒またはインクペレットなどの様々な形態を有していてもよい。溶融装置は、ここで溶解プレート62として理解され、十分な熱を加えて溶解装置内の固体インクを液化する。液化されたインクは、開口70Aを介してインクリザーバ64Aに、または開口70Bを介してインクリザーバ64Bに流れ込むことが可能である。操作中に、リザーバ64A、64Bのうちの1つが加圧され、色モジュール21にインクを供給し、一方、他のリザーバが減圧されて、リザーバが溶解装置60からインクを受けることを可能にする。加圧されたリザーバでは、開口70Aまたは70Bが密閉されており、一方、対応する開口72Aまたは72Bは開かれている。外部圧力源図示せずがリザーバに正圧を加えて、インクがプリントヘッドに流れることを可能にする。減圧されたリザーバは、減圧されたリザーバを大気圧に放出するために開かれた開口70A、70Bのうちの対応する1つを有する。減圧されたリザーバ内の対応する開口72Aまたは72Bが密閉されている。例えば、リザーバ64Aが加圧されるなら、開口70Aは閉じられ、開口72Bは、リザーバ64内の加圧されたインクが導管76を介してプリントヘッド78に流れることを可能にするために開いている。この構成では、リザーバ64Bは開口70Bを介して放出されて、溶解装置60と流体連通してリザーバ64Bをセットする。溶解装置60は加圧されず、この構成において、リザーバ64Bも減圧し、インクがリザーバに流れ込むことを可能にする。開口72Bは閉じられて、導管76内の圧力を維持し、一方、リザーバ64Bは溶解装置60からインクを受ける。開口70A、70B、72Aおよび72Bは、他力停止部材やバルブを含むあらゆる適切な密封装置を使用して開閉されてもよい。図1のコントローラ50などのコントローラは、操作において選択的に開口70A、70B、72Aおよび72Bを開閉することが可能である。印刷操作中に、インクリザーバ64A、64Bのうちの加圧された1つは、インクのレベルがレベルセンサ68A、68Bのうちの1つによって測定された所定のレベルよりも下がるまで、プリントヘッドにインクを供給する。低いインクレベルの検出に応じて、溶解装置から受けたインクを保持する減圧されたインクリザーバは、溶解装置から封鎖され、加圧され、導管76と流体連通してセットされる。加圧されたインクリザーバは、導管から封鎖され、減圧され、溶解装置60と流体連通してセットされてインクを受ける。各リザーバは、プリントヘッドにインクを供給してもよく、または印刷操作中に必要に応じ溶解装置60からインクを受けてもよい。このように、インク供給部58は、一定の供給量の加圧されたインクをプリントヘッド78に供給する。インク供給部58の代替の実施形態は、2つの導管にインクを供給するように構成されてもよく、各導管はリザーバ64A、64Bのうちの1つと流体連通してセットされる。操作中に、インクリザーバ64A、64Bのうちの1つからプリントヘッド78へのインクの流れを遮断することによって、リザーバを操作不能にする様々な故障が生じる可能性がある。例えば、破片や他の汚染物質がインク溶解装置60に入り、リザーバ64A、64Bのうちの1つを介してインクの流れを塞ぐ可能性がある。リザーバヒーターのうちの1つが故障するなら、インクはリザーバ内で凝固し、リザーバを介してプリントヘッド78へのインクの流れを遮断する可能性がある。さらに、インクレベルセンサ68A、68Bのうちの1つが故障を起こすなら、コントローラは、欠陥のあるレベルセンサでリザーバ内のインクレベルを測定することができない可能性がある。他の故障モードでは、両方のインクリザーバは、リザーバからインクを受けるプリントヘッド、または複数のプリントヘッドが、リザーバが溶解装置からインクを受けるより速い速度でインクを消費する速度でインクを供給することが可能である。これらの条件で、他のリザーバがインクを供給することができない間に、リザーバ64A、64Bのうちの1つがインクでまだ充填している場合に、インク供給部58内で遮断が生じる。インク供給部58が1つのインクリザーバで遮断に直面するあらゆる状態で、インク供給部58およびプリンタは、1つまたは複数の代替の印刷モードを使用して操作し続けることが可能である。これらのモードは、両方のインクリザーバがプリントヘッドにインクの遮断されない供給をもたらすことができるまで、プリンタが操作を続けることを可能にする。図3は、インクリザーバからの液体インクの供給の遮断を検出し、遮断の検出に応じて代替の印刷モードでプリンタを操作するためのプロセス300のブロック図を表す。媒体輸送手段、バルブおよび圧力源ならびにプリントヘッドの操作は、コントローラ50または他のコントローラまたはコントローラに動作可能に接続される制御回路によって行われることが可能である。コントローラ50、およびプロセス300によって実行される1つまたは複数の行為を行うのに必要な他の制御回路は、ハードウェア、ソフトウェアまたはハードウェアとソフトウェアの組み合わせを使用して構成される。プロセス300は、図1および図2に示されるシステム58などのデュアルリザーバインク供給システムにおいて両方のインクリザーバにインクを供給することによって始まるブロック304。上記のように、1つのリザーバは加圧されて、プリントヘッドにインクを供給し、一方、他のリザーバは減圧されて、溶解されたインクを受け、リザーバは、プリントヘッドへのインクの供給と溶解アセンブリからのインクの受け入れを切り替えて、プリントヘッドへのインクの連続供給をもたらす。プリンタは、画像操作のための第1の速度で印刷ゾーンを介して連続ウェブなどの媒体基板を移動させるブロック308。媒体基板を移動させるための第1の速度は、様々なプリンタ設計および操作モードがプロセス方向に異なる速度で媒体基板を移動させるように構成された状態で、プリンタ用の標準操作速度とすることが可能である。プロセス300は、ダブルリザーバインク供給部を使用してインクを供給し、各インク供給部の第1および第2のリザーバにおいて遮断が検出されない場合には、画像操作のための第1の速度で媒体を移動させるブロック312。プロセス300は、インク供給部内の第1および第2のインクリザーバのうちの1つに生じた遮断を検出することが可能であるブロック312。遮断を検出する様々な方法が、遮断を検出するために使用されることが可能である。加圧されたインクリザーバ内のインクのレベルが印刷操作中に減少しない場合には、インクリザーバ内のレベルセンサは、リザーバのうちの1つの閉塞を検出することが可能である。遮断を検出する他の方法は、インクが、減圧されたリザーバに流れ込む容積割合を測定することを含む。インクが、減圧されたリザーバに流れ込む割合が、予期された割合未満であるなら、この異常割合は、プリンタで使用されるリザーバを介してインクの流れの遮断を表す可能性がある。リザーバ内のレベルセンサの操作において特定された故障も、リザーバを介してのインクの流れを遮断する可能性がある。インク供給部内のリザーバの操作における遮断の検出に応じて、プロセス300は、遮断に直面しないインクリザーバからインクを供給し始めるブロック316。1つのリザーバからインクの供給において遮断が検出される場合には、プロセス300は、媒体基板が、インク供給部において検出される遮断がない場合には、操作速度と比較して印刷ゾーンを介して移動する速度を低下するブロック320。インクを送るリザーバ内のインクの検出されたレベルが所定のしきい値よりも下がるまで、印刷操作は低減された操作速度で継続しブロック324、プリンタは、供給インクリザーバを減圧し、供給インクリザーバをインクで補充するブロック328。プロセス方向により低い速度で媒体基板を移動させることは、供給リザーバからのインク消費の割合を低減する。遮断がリザーバ用の補充割合を超えるプリントヘッドインク消費の割合による状況では、より低い媒体基板速度は、両方のリザーバがインクを供給し、プリントヘッドにインクの連続供給をもたらす適切な方法で補充されることが可能である。1つのリザーバがブロックされる、または別の方法でプリントヘッドにインクをもたらすことができない状況で、補充操作がプリントヘッドを減圧するまで、供給リザーバはインクをもたらす。リザーバが補充され、加圧されるまで、インクリザーバに結合されたプリントヘッド、または複数のプリントヘッドを使用してインクを排出する印刷操作は保留される。このように、補充プロセスを短くすることは、1つの供給リザーバを備えたプリンタを操作する効率を向上させる。非加圧のインク溶解装置は、供給リザーバが印刷用インクを送り続ける間、液体インクの供給を溶解し保持するように構成されることが可能である。インク溶解装置に供給リザーバを放出する際には、溶解装置内の保持された液体インクは、リザーバに直接流れ込んで、リザーバの補充割合を向上させることが可能である。いくつかのウェブプリンタの実施形態は、補充操作中に、低減された速度で印刷ゾーンを介して媒体基板を移動させ続けることが可能である。媒体基板の低減された速度は、供給リザーバの補充操作中に印刷ゾーンを通る媒体の量を低減しながら、印刷操作が供給リザーバを使用し続けることを可能にするために選択される。速度低減の大きさは、操作パラメータによって選択されて、処理能力と媒体使用量のバランスを保つことが可能である。例えば、最大処理能力モードにおいて、供給リザーバが印刷し、次いでリザーバが補充される間に、媒体ウェブは通常速度で移動することが可能である。媒体ウェブ使用量を低減するために選択された他のモードにおいて、より低い媒体基板速度は、インクリザーバが補充される時に、印刷ゾーンを通る媒体基板の長さを低減する。プロセス300は、媒体基板の移動を停止し、インクリザーバの補充操作中に所定の距離だけ逆方向に媒体基板を移動させることが可能であるブロック332。印刷操作中に、媒体基板は、印刷ゾーンを介してプロセス方向に移動し、媒体基板は、リザーバが補充される間にプロセス方向の逆に移動する。この操作は、インク画像を受けることなく、他の方法で印刷ゾーンを通る媒体基板の少なくとも一部が、供給インクリザーバが補充された後に画像が形成されることを可能にする。プロセス方向に印刷ゾーンを介して媒体ウェブを輸送するために使用される低減された操作速度は、インクリザーバが補充する間に媒体ウェブを停止および逆方向に移動させることを容易にする。媒体基板は、印刷ゾーンを介して媒体基板の移動する既に画像が形成された領域を含めて、印刷モードに基づいて逆プロセス方向に様々な距離を移動して、印刷の操作が再開する場合に、プロセス方向において操作速度に媒体ウェブを加速するのに必要とされる距離を占めることが可能である。媒体基板の移動を停止および逆にすることは、任意のプロセスであり、媒体基板の方向を逆にする能力がないプリンタの実施形態は、さらに、上記低減された速度で媒体基板を移動させることが可能である。プロセス300は、遮断がいつ解決されたかを検出しブロック336、続いて、両方のインクリザーバにインクを供給し、媒体基板に全速力で印刷することが可能であるブロック304、308。遮断が継続する場合にはブロック336、上記のように供給インクリザーバから送られたインクを使用して、プロセス300は印刷し続ける。プロセス300は、遮断が生じたことを検出した後にどの時点でもリザーバからのインクの流れに対する遮断が解決されたことを検出することが可能である。いくつかの実施形態では、オペレーターは、遮断が解決されたというメンテナンスおよび合図を行うことが可能である。他の実施形態では、インク流れおよびインクレベルセンサなどのセンサーは、遮断されたリザーバがプリントヘッドへのインクの送出を再開することができることを示すことが可能である。図3の各ブロック316~332とブロック336との間の破線によって示されるように、遮断が検出された後に、インク供給部内の遮断の解決がプロセス300におけるどの時点でも起こることが可能である。