基材の片面または両面に導電性インキを複数条のコイル形状に印刷してなる、空中送電用印刷コイル。導電性インキが銀ペーストである、請求項1記載の空中送電用印刷コイル。コイル形状が、始端と終端の間に中途点を有し、始端から中途点までがコイルリアクタンスと使用周波数に応じた容量であり、中途点から終端までが使用周波数に応じた線長であり、中途点に外部への接続端子が接続されている、請求項1または2記載の空中送電用印刷コイル。基材の両面にコイル部分を対称印刷してなる、請求項1~3いずれか記載の空中送電用印刷コイル。請求項1~4いずれか記載の空中送電用印刷コイルを用いた、空中送電システム。本発明の目的は、基材に導電性インキを印刷することにより作成され、小型の平面コイルパターンで共振特性を向上させることができ、さらに、コイルの構成を簡略化できる空中送電用印刷コイルを提供することである。さらには、前記空中送電用印刷コイルを用いた空中送電システムを提供することである。すなわち本発明は、基材の片面または両面に導電性インキを複数条のコイル形状に印刷してなる、空中送電用印刷コイルに関する。また本発明は、導電性インキが銀ペーストである、上記空中送電用印刷コイルに関する。また本発明は、コイル形状が、始端と終端の間に中途点を有し、始端から中途点までがコイルリアクタンスと使用周波数に応じた容量であり、中途点から終端までが使用周波数に応じた線長であり、中途点に外部への接続端子が接続されている、上記空中送電用印刷コイルに関する。また本発明は、基材の両面に対称印刷してなる、上記空中送電用印刷コイルに関する。また本発明は、上記空中送電用印刷コイルを用いた、空中送電システムに関する。本発明により、作成が容易であり、充分な共振特性をもった空中伝送用コイルを得ることができる。本発明について、具体的に説明する。本発明は、基材の片面または両面に導電性インキを複数条のコイル形状に印刷してなる、空中送電用印刷コイルである。ここで、基材としては、PETやPENなどを用いることができる。これらのうち、好ましくはPENが挙げられる。導電性インキとしては、銀ペーストやカーボンペーストやナノ金属ワイヤーペーストなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは銀ペーストが挙げられる。基材への導電性インキの印刷方法としては、スクリーン、フレキソ、グラビア、インキジェットなどが挙げられる。これらのうち、好ましくはスクリーン印刷が挙げられる。基材への印刷は、片面のみ、および、両面のどちらの場合も空中送電用印刷コイルとして機能するが、両面印刷の方が抵抗成分を下げる事が出来て共振特性がより高められるので好ましい。また、両面印刷する場合にはコイル形状が基材をはさんで重なるように対称印刷するのが好ましい。両面印刷での表裏接続は、コイル始端、終端、中途点で必要となるが、該当箇所の基材に細孔を施して印刷を行う事で同時に実現できる事も、印刷によるコイル製造の大きな利点である。ここで、コイル始端とは図1における1に相当し、送電または受電の接続端子となる。コイルの中途点とは図1における4に相当し、コイル始端からコイルリアクタンスと使用周波数に応じた容量を得るためのコイル上の位置であり、外部への接続端子図1の2に相当の接続点となる。コイル終端とは図1における3に相当し、コイルの中途点からコイル終端までの線長が使用周波数に応じた線長となっている。コイル形状としては、図1に示すようなパターンを表裏対象で印刷し、始端終端を短絡する事で、抵抗成分の半減が見込まれて、共振特性が向上する。コイル形状の例として、図4では表裏で対面部分を構成して容量成分を構成したコイルパターンを示す。コイルリアクタンスと使用周波数に応じた容量とは、使用周波数fとリアクタンスLとキャパシタンスCは、f=12π√LCで表わされるCである。使用周波数に応じた線長とは、一般に波長の半分か整数分の1を示す。本発明の空中送電用印刷コイルを用いて、空中送電システムを構築する場合には、高周波発振回路からの高周波電力を送信側とする共振コイルに入力し、磁束が形成する磁束線軸上に、受電する他方の共振コイルを配置する。空中送電の伝送効率は、送電側は入力電力と受電側は負荷抵抗に発生した電力を測定することで求めた。測定法方法は正弦波信号を入力して入力電流と電圧の実効値を測定して入力電力とし、受電側は負荷抵抗での発生電圧の実行値から受電電力として、割合を算出したものである。以下、本発明を下記実施例により説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。実施例114cm×14cm、厚さ125μmのPEN基材テイジン社製Q65FAの両面に、図1に示すコイルのパターンを、銀ペースト東洋インキ製造株製RAFS049をスクリーン印刷することで形成し、空中送電用印刷コイルを2枚作成した。印刷条件は3回重ね塗りを行い、乾燥条件は1回目、2回目が120°C10分、3回目が150°C30分とした。得られた2枚の空中送電用印刷コイルを用い、送電側及び受電側のコイルとして同軸上で平行に設置し図2参照、高周波発振器の出力を送信用コイルには図6に示すように接続し、受信側コイルは図5に示すように配線した。オシロスコープテクトロニクス社製TDS3032により、送電側電力は電圧電流の実効値と受電側電力は負荷抵抗値と負荷抵抗に発生した電圧の実効値から、伝送効率を求めた。コイル間距離を変えて測定した結果を図3に示す。図3によると、本発明の空中伝送用印刷コイルを用いた空中送電システムは、高い伝送効率を得られることがわかり、特に8cmの距離を置いた箇所では70もの伝送効率が得られている。この結果から、本発明の空中伝送用印刷コイルは、作成が容易であり、充分な共振特性を持っていることが確かめられた。