一方向に延長された外観を略円柱状とする複数の素電池と、前記複数の素電池を個別に収納するための略円筒状の電池収納部を複数、内面に設けた、外形を略矩形状としてなる第一外装ケースと、複数の素電池を個別に収納する電池収納部を内面に設けると共に、前記第一外装ケースと接合されて、前記複数の素電池を長手方向の両側から狭持するようにして保持可能な、外形を略矩形状としてなる第二外装ケースと、を備え、前記電池収納部は、隣接する電池収納部との間で隙間を設けてなることを特徴とする電池パック。請求項1に記載の電池パックであって、前記第一外装ケース及び第二外装ケースはそれぞれ、各電池収納部と連通された開放枠を設けており、前記電池パックはさらに、前記第一外装ケース及び第二外装ケースに設けられた開放枠をそれぞれ閉塞するための熱伝導性を有する第一外装パネル及び第二外装パネルと、を備えてなることを特徴とする電池パック。請求項2に記載の電池パックであって、前記第一外装パネル及び第二外装パネルは、それぞれ、複数のスリットを開口してなることを特徴とする電池パック。請求項1から3のいずれか一に記載の電池パックであって、前記第一外装ケース及び第二外装ケースの少なくともいずれかは、矩形状を構成する第一面に第一通気口を、該第一面と対向する第二面に、第二通気口を、それぞれ開口してなり、前記電池パックは、前記第一通気口及び第二通気口とが、それぞれ略垂直方向に開口する姿勢に保持されてなることを特徴とする電池パック。請求項1から4のいずれか一に記載の電池パックであって、前記第一面と第二面が、前記開口面を設けた面と交差されてなることを特徴とする電池パック。請求項1から5のいずれか一に記載の電池パックであって、前記第一外装ケース及び第二外装ケースの少なくともいずれかは、第三面において、該第三面の表面から窪ませるように部分的に傾斜面を備えており、該傾斜面を設けた第三面が略鉛直面となる姿勢に、前記電池パックが保持されてなり、さらに前記傾斜面は、前記第三面の平坦面から、上方に向かって離れる方向に傾斜されてなり、前記傾斜面の端面に、外部機器と接続するためのコネクタ部を設けてなることを特徴とする電池パック。請求項1から6のいずれか一に記載の電池パックであって、前記第一外装ケース及び第二外装ケースが樹脂製であり、前記第一絶縁シート及び第二絶縁シートが熱伝導性が高く絶縁性の樹脂製であり、前記第一外装パネル及び第二外装パネルが金属製であることを特徴とする電池パック。この構成では、隣接する電池保持筒同士を固定する必要がある。しかしながら、上述の通り素電池を大電流で充放電すると発熱するため、発熱する素電池同士を密集させると、放熱性が難しくなる。特に、近年の高出力化の要求によって、大電流化の需要が多くなっており、放熱性の確保は信頼性の点において極めて重要である。その一方で、電池保持筒を離間させると電池ホルダを構成できず、素電池の保持ができなくなる。本発明は、このような背景に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、素電池の放熱性を向上させ、また組み立て作業を効率的に行うことができる電池パックを提供することにある。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。さらに、本明細書においては、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。実施の形態1本発明の電池パックは、載置型の蓄電用設備として利用でき、例えば家庭用、工場用の電源として、太陽光や深夜電力等で充電し、必要時に放電する電源システムに適用できる。このような用途においては、複数台の電池パックを連結して、これらを直列及び/又は並列に接続して出力を増し、電源システムを構築できる。電源システムは、複数台の電池パックを数珠繋ぎに接続して、終端にコントローラを接続し、各電池パックを制御する。また、このような複数台を連結する形態に限らず、電池パック単体での使用も可能であることはいうまでもない。例えば、日中の太陽光を充電して夜間に放電する街路灯用の電源や、停電時に駆動する信号機用のバックアップ電源等にも利用できる。ここで図1~図6に基づいて、本発明の実施形態に係る電池パック100として系統用の電源装置に適用した例を説明する。図1は、電池パック100の外観斜視図を示す。この電池パック100は電源ラック等へ立位状態にて挿入し、ラック固定金具31にて固定できる。また電池パック100の側面の上部にはコネクタ部16を設け、さらに上部に円柱状の排気口15を設けている。さらに、図2は図1の背面から見た電池パック100の外観斜視図を示している。このように電池パック100の背面には、電源出力を外部に取り出すための接続端子21を設けている。さらにまた、図3は図1に係る電池パック100の内部構造を示す分解斜視図で、図4は図3を背面から見た電池パック100の内部構造を示す分解斜視図である。この図に示すように、素電池11を外装ケース12に収納し、両側に複数のリード板20A、20Bを固定し、さらにその両外側から外装パネル30で被覆している。さらにまた、図5は、外装パネルやリード板を外した外装ケース12の斜視図であり、図6はこの外装ケース12の分解斜視図である。この外装ケース12は、第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bに縦方向に二分割されており、この間に素電池11を保持する。このため第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bは、それぞれ、円柱状の素電池11を個別に収納するための、円筒状の電池収納部13を内面に設けている。また第一外装ケース12Aの底面には第一通気口14を、さらに上面には第二通気口15を設けている。さらに、第二外装ケース12Bには、ヒューズFUを覆うヒューズカバー32が設けられる。電池収納部13は、第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bの主面から略垂直に突出するように設けられている。各電池収納部13の長さは、素電池11の長さの約1/3とする。そして第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bとで、素電池11を両側から挟み込むように接合することで、2つの電池収納部13で素電池11の両端部分を保持する一方、素電池11の中間部分を外装ケース12の内部に表出させる。これにより、素電池11の側面中間部分が隣接する各素電池11の間が離間できるため、素電池11の冷却効果を向上させることができる。このように、第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bに電池収納部13を設けることで、電池ホルダのようなインナーケースを用いることなく、外装ケース12で直接素電池11を保持できるようになり、ケース構成を簡素化できる。特に電池ホルダと外装ケースを一体化したことで、部品点数を減らして軽量化、低コスト化が図られ、組み立て工程を簡素化できる。また、素電池11の側面の中間部分を表出させるため、各素電池11が直接冷却気体を受ける空間を形成でき、この点においても従来の電池ホルダのように素電池の周囲を完全に被覆する構成に比べ、冷却能力を高めることができる。また、電池ホルダと外装ケースが一体的に構成されていることから、予めリード板20A、20Bなどを外装ケース12に組み込んでおくことで、組立時の作業能率を向上できる利点も得られる。図3及び図4に示す例では、7枚のリード板20Aがありその最上部のリード板20Cが第一外装ケース12A外側上面にあるバスバー26Aと接続されている。さらに7枚のリード板20Bがありその最下部のリード板20Dが第二外装ケース12Bの外側下面にあるバスバー26Bと接続される構成としている。これらリード板及びバスバーは、外装ケース12A及び外装ケース12Bの外側面に組み込み設置される。またリード板20Cは上段に配列された12列2段の素電池11を並列に接続し、リード板20Dは下段に配列された12列2段の素電池11を並列に接続している。さらにリード板20A及び20Bは、それぞれ12列2段の素電池11を並列に接続すると共に並列接続された素電池11を13段直列に接続する配置構成としている。ゆえに、24個の素電池を並列接続し、それを13段直列にしている。この素電池11の数、配列及び接続方法に関してはこれに限られるものではなく、必要とされる電圧や出力容量によって変更が可能なことは言うまでもない。さらに、この構成であれば図9の拡大断面図に示すように、電池収納部13同士の間に隙間GPを形成できる。すなわち、従来のように電池ホルダを構成する際は、素電池を収納する電池収納部同士を接合する必要から、電池収納部同士を離間させることが物理的に不可能であったところ、第一外装ケース12A、第二外装ケース12Bの内面に電池収納部13を固定する構成であれば、これら第一外装ケース12A、第二外装ケース12Bで電池収納部13を固定できるため、隣接する電池収納部13同士の間に隙間GPを設けることも可能となる。またこの外装ケース12は、図9の垂直断面図に示すように、水平方向において隣り合う電池収納部13を離間させて隙間GPを設け、一方垂直方向においてはオフセット状に配置している。このように物理的に電池収納部13を離間させることで、電池収納部13に収納される素電池11が発熱しても、隣接する素電池11への影響を低減できる。また隙間GPに、素電池11を冷却する冷却気体を流すこともでき、各素電池11に対して冷却気体で熱交換して放熱性をさらに改善できる。特に従来の電池ホルダを用いた構造では、素電池同士が密集して保持されることから、素電池の側面に冷却気体を供給することが構造上困難であったところ、本実施の形態によれば素電池11の端面のみならず側面からの冷却が一層図られ、より効果的な冷却が期待できる。第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bは、絶縁性に優れた材質で構成される。例えば、樹脂製とする。ここでは、素電池11は円筒形の二次電池を使用しているため、円筒形素電池11を収納できるように、第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bは内部を円筒状の電池収納部13を複数設けている。この例では、素電池11を13本直列に接続し、さらにこれを24組並列に接続して、計312個を使用している。これにより電圧が約40Vから52Vで、更に容量が最大約50Ahの大容量の電池パック100を構成している。なお、この素電池11の数、配列及び接続に関してはこれに限られるものではなく、必要とされる電圧や出力容量によって変更が可能なことは言うまでもない。素電池11素電池11は、外観を円筒形としている。この素電池をリチウムイオン二次電池とすることで、容積と重量に対する出力を大きくできる。ただ、素電池にはリチウムイオン電池に代わって、リチウムポリマー電池やニッケル水素電池も使用できる。したがって、本発明は、素電池をリチウムイオン電池に特定せず、素電池には、充電できる全ての電池を使用できる。また、図の電池パックは素電池を円筒形素電池としているが、これに代えて角形電池も使用できる。さらに素電池11には、温度検出のための温度センサが設けられている。温度センサは素電池毎に設ける他、代表的な位置にある素電池のみの監視としてもよい。ここでは素電池11の円筒形の延在する方向の一端を正極とし、他端を負極としている。開放枠19さらに図7に示すように、第一外装ケース12A及び第二外装ケース12Bはそれぞれ、主面に開放枠19を設けている。開放枠19は、電池収納部13の開口が連通されるように設けられる。これによって、各電池収納部13に収納された素電池11は、開放枠19を通じて外装ケース12内で表出されるため、放熱性が改善される。各開放枠19は、それぞれ第一外装パネル30A、第二外装パネル30Bで閉塞される。第一外装パネル30A及び第二外装パネル30Bは、図3の分解斜視図に示すように、平板状とし、開放枠19とほぼ同じ大きさに形成される。これら第一外装パネル30A及び第二外装パネル30Bは、熱伝導性に優れた材質で構成される。例えば外装パネル30を熱伝導性に優れた金属製とすることもできる。図8の分解斜視図に示す例では、外装ケース12の各開放枠19は、それぞれ熱伝導性に優れた絶縁部材の第一絶縁シート25A及び第二絶縁シート25Bを、外装パネル30とリード板20A、20Bとの間に介在させることで、金属製の第一外装パネル30A、第二外装パネル30Bを使用しつつ、素電池11の短絡を防止できる。これにより、素電池11の端面を開放枠19に面させ、さらに開放枠19に配された外装パネル30によって外部に効率よく放熱できる。また他の構成として図示しないが、第一外装パネル30A及び第二外装パネル30Bに、それぞれ複数のスリットを開口することもできる。これによって、素電池11の端面を直接外気に触れさせることができ、放熱性がさらに向上される。すなわち、従来は外装ケース及び電池ホルダに囲まれて、外部への放熱が困難であった素電池を、外装ケース12の開放枠19及び外装パネル30のスリットを通じて外部と連通させることができ、放熱性を改善できる利点が得られる。さらに他の例として、第一外装パネル30A及び第二外装パネル30Bに、それぞれ複数の放熱フィンを設けることもできる。これにより外装パネル30の表面積を増やして、外装ケース12側面からの放熱効果を高めることもできる。通気口さらに図6に示すように、外装ケース12は、第一通気口14及び第二通気口15を開口している。通気口は、矩形又は円形で、好ましくは外装ケース12の対向面にそれぞれ設けられる。これによって、第一通気口14から冷却気体を採り入れ、温められた冷却気体を第二通気口15から排出して、外装ケース12内に冷却気体を効率よく流すことができる。好ましくは、第一通気口14及び第二通気口15とを、それぞれ略垂直方向に開口させる。すなわち、電池パックを固定する姿勢において、上下に第一通気口14及び第二通気口15をそれぞれ開口させる。これにより、外装ケース12の内部で熱の自然対流によって上方に移動した空気が、上方に開口された第二通気口15から排出され、また下方に開口された第一通気口14から新鮮な外気が取り込まれ、放熱が自然に図られるように構成できる。図6の例では、第一外装ケース12Aに第一通気口14及び第二通気口15を取り付けた状態を示している。図10の例では、第一通気口14は外装ケース12の底面の幅約2/3において矩形状の格子を形成して通気可能としている。一方、第二通気口15は外装ケース12の上面に、円形に開口し、かつ開口の縁に円筒状のガイドを形成している。これによって、冷却気体は外装ケース12の内面で熱上昇を利用し第二通気口15に送出され、第一通気口14より外装ケース12内の全体に冷却空気を流すことができる。ただ、通気口の形状に関しては、両方共に矩形状の格子とすることも、または両方共に円筒状の通気口を数カ所設ける構成とすることもできる。また、冷却気体を流しやすくするよう、第一通気口14又は第二通気口15の近傍に送風ファンFNを設けてもよい。例えば図11に示す例では、上方に開口された第二通気口15の近傍に送風ファンFNを設けて、排出側から送風ファンFNを吸い込むようにして空気を流している。ただ、この構成に限られるものでなく、吸入側にファンを配置して、外気を外装ケース12内に押し込むようにして流す構成としてもよい。そして、上述の通り、外装ケース12の側面には開口面が設けられているため、素電池11の端面からは外装パネル30を介して放熱され、一方素電池11の側面は冷却空気の流れによって熱交換が行われ、全体として素電池11を効率よく放熱できる。この結果、より大きな電流を素電池11に流すことが可能となって、電池パックの高出力化が図られる。コネクタ電池パック100には複数の素電池11の温度や電圧等を監視する保護回路が内蔵されている。保護回路は、電池回路基板22に実装される。保護回路で検出した情報は、コネクタ部16を介して、外部機器に出力される。また、コネクタ部16で外部機器と通信を行うことで、外部機器からの信号を電池パック側で受けて処理を行うこともできる。例えば異常信号を電池パックで検出して外部機器に送信し、外部機器から電源出力の停止を命令するように構成してもよい。コネクタ部16の入出力の接続は、例えばRS-422、RS-423、RS-485、USB等のシリアル接続、パラレル接続、あるいはLAN等のネットワークを介して電気的、あるいは磁気的、光学的に接続して通信を行うことができる。図12及び図13の例では、コネクタ部16はケーブル101として光ファイバ102を接続可能としている。ここでコネクタ部16と光ファイバ102の接続に方法は後述するが、光ファイバ102が緩やかな曲線となるような構造としている。このように情報伝達に光ファイバ102を利用することで、電池パック100やその他外部から発生した電磁干渉や高周波ノイズ等を、外部のコントローラや直列に接続されている別の電池パック等への影響を与える事態を回避できる。また図12の例では、コネクタ部16は電池パック100の側面において、上方に設置されている。このように配置することで、図13に示すように複数の電池パック100を上下左右に積み重ねた状態でラック200に収納させる場合等に、電池パック100間をケーブル101接続が易くできる。すなわち、左右に並べた電池パック100間でケーブル101を接続する際、ケーブル101が垂れて下段の電池パック100や下段の電池パック100同士を接続するケーブル101と擦れ合う事態を回避できる。またコネクタ部16は、コネクタ基板17に固定される。ここでは、コネクタ部16を外装ケース12の側面において、平面上でなく、側面に窪みを設け、この窪みにコネクタ部16を配置するよう構成している。このようにすることで、コネクタ部16にケーブル101のコネクタジャックを接続する際、外装ケース12の側面からコネクタジャックが突出する事態を回避し、限られた空間内にケーブル101をスペース効率よく配置できる利点が得られる。また外装ケース12側面の窪みは、凹状に段差を設ける他、好ましくは図9の断面図に示すように、外装ケース12の側面において、下方から上方に沿って、側面の平面から連続して傾斜させた傾斜面24aとする。さらにこの傾斜面24aとほぼ平行にコネクタジャックを挿抜できるよう、傾斜面24aに対してほぼ垂直にコネクタ基板17を固定している。これにより図13に示されるように、コネクタ部16に接続するケーブル101を光ファイバ102とした場合に、コネクタジャックから延びる光ファイバ102を無理に折曲することなく、傾斜面24aに沿ってコネクタ部16からなだらか緩やかにに折曲させて引き出すことができ、光ファイバ102の破損を回避できる。さらに、側面の垂直方向、すなわち側面側に突出する方向への光ファイバの突出量を抑えることもできる。またコネクタ基板17は、外装ケース12の内部において、外装ケース12の側面と平行でなく、斜め姿勢となるように保持される。外装ケース12には、図9に示されるようにこのコネクタ基板17を保持する取り付け溝18を設けている。上述した傾斜面24aは、外装ケース12の側面を一体成形することで形成することもできるが、好ましくは図3に示すように、外装ケース12とは別部材のコネクタカバー24を用意し、このコネクタカバー24に傾斜面24aを設けると共に、電池パック100の側面をコネクタカバー24で被覆するように構成する。このようにすることで、第一外装ケース12Aと第二外装ケース12Bとを接合した後に、電池回路基板22を装着して、さらにその上から傾斜面24aを有するコネクタカバー24を装着できるので、組立作業を容易にできる。さらに、コネクタカバー24には、好ましくは図9の断面図に示すように傾斜面24aを設ける一方、傾斜面24aの先端を開放端として、この開放端にコネクタ基板17を配置するように構成することが好ましい。特にコネクタカバー24は、図9において、コネクタカバー24の下方から上方に向かって傾斜する傾斜面24aを設ける一方、さらにその上方にはコネクタカバー24の表面と同一平面とした平坦部24bを設けている。そしてこの平坦部24bの内側に、コネクタ基板17を配置することで、コネクタが平坦部24bで庇のように保護されることとなり、コネクタ部分への埃の浸入を低減できる。特に図9のような姿勢で外装ケース12を配置する場合、外装ケース12の側面に設けた窪みをすべてコネクタカバー24の一体成形で形成すると、成形金型の脱型の都合上、窪みは開口側に向かって末広がりとなるように形成せねばならず、開口側の上方側が広くなる結果、埃などが入り込みやすくなる。これに対して、傾斜面24aの端縁を開口端として、ここに別部材のコネクタ基板17を配置する構成であれば、コネクタ基板17をより奥側図9において、平坦部24bの裏面側に配置することが可能となって、埃が浸入し難い構造とできる利点が得られる。また図9の例では、コネクタ基板17の長さを、窪みの深さよりも大きくすることで、コネクタ基板17上に、電池回路基板22への接続端子21を設けるスペースを確保できる。電池回路基板22上記コネクタ部16への情報は、図3の電池パック100の分解斜視図に示すように、電池パック100の側面内部に設けられた電池回路基板22より情報の入出力を行う。この電池回路基板22へは、各素電池11の電圧検知回路、電池パック100内の温度検知回路及びそれらをコントロールするCPUやデバイス等から構成される。その他に電流検出回路や各素電池11又は複数個の電池素子11を集合体とする温度検出回路等の構成も行うことができる。更に電池パック100は、電池回路基板22を保護する絶縁板23と電池パック100側面にコネクタカバー24を取り付け構成するよう設けられている。コネクタカバー24には、SUS304等の金属が利用でき、または樹脂材料とすることもできる。電池回路基板22は、基板ホルダ27内に挿入される。基板ホルダ27は、電池回路基板22を挿入できる大きさに形成された有底箱形に形成され、電池回路基板22を挿入した状態で、周壁で電池回路基板22の周囲を囲む。基板ホルダ27を介して、電池回路基板22は外装ケース12内の定位置に配置される。また電池回路基板22と素電池11とを接続するため、素電池11の端面と接続されたリード板20A、20Bが延長されて電池回路基板22に導通される。図3及び図4の例では、リード板20A、20Bの端縁が延長されて折曲され、基板ホルダ27の周壁には、リード板20A、20Bの折曲片20aが係止される凹状の切り欠きが形成されている。電池回路基板22へは、外装ケース12外側面のリード板20Aにより第一外装ケース12A側7系統、リード板20Bにより第二外装ケース12B側7系統の計14系統の電極端子が折曲片20aとして接続されている。これにより、複数の素電池11は、並列回路毎に電圧検知回路で検知し電圧を管理している。これにより、過放電及び過充電の防止できる。さらにこの電地回路基板22には、各検出回路より検出された情報をCPUやその他のデバイスにて、正常動作状態か異常動作状態かを判断され情報出力する回路と、他外部のコントローラからの情報収集する回路も持ち合わせた構成するように設けられている。このコントローラとの直接の情報伝達を行うことにより、迅速な不良箇所不良電池パックの判断が可能となり、不良箇所の判断に途惑う事を回避すし、即座に交換対応ができる利点も得られる。接続端子21一方で、パック電池の高電圧の出力端子としての接続端子21は、図4に示されるように第一外装ケース12Aは側面が凸状形成され、高電圧を出力される接続端子21の取付口を有し、第二外装ケース12Bは側面が凹状形成され第一外装ケース12Aと一体結合でき、第一外装ケース12Aみ設けられた取付口に接続端子21が装着できる構成としている。さらにこの接続端子21の正負の一端子は、図4に示される第一外装ケース12Aの外側上面にあるバスバー26Aが、図9に示される外装ケース12の内側上面にあるバスバー26Aと接続され、ヒューズFUを経由し、上側面側にあるバスバー26Aと接続されその先端が接続端子21の一端子に接続される。さらに接続端子21の正負のもう一端子は、図3に示される第二外装ケース12Bの外側下面にあるバスバー26Bが、図9に示される外装ケース12の左下側面にあるバスバー26Bに接続されその先端が接続端子21のもう一端子に接続される。これにより、素電池11を並列又は/及び直列に接続された高電圧が接続端子21へと出力される構成である。さらに図9に示されるように電池パック100の高電圧が係る接続端子21と電池回路基板22とが逆側面、すなわち遠ざけて配置することで、出力電流の高周波ノイズから電池回路基板22への影響を抑制することができ、さらには電池回路基板22に接続されているコネクタ部16から外部のコントローラや直列に接続されている別の電池パック等への影響をも低減できる。また電池パックは、図13に示すようなコンピュータサーバ等のラック200に搭載可能なバックアップ電源装置、携帯電話等の無線基地局用のバックアップ電源装置、太陽電池と組み合わせた蓄電装置等として好適に利用できる。