容器本体1の本体開放端と、該本体開放端を密閉するように押し込める蓋2の縁領域2aとの間にクロージャを有する容器であって、-前記蓋2は、前記縁領域内にシール材4を有しており、-前記シール材4と一緒に機能させるために設けられた前記本体端は、第1の屈曲部7においてできる限り小さい曲率半径で、又は、できるだけ大きな屈曲で外側に向かって180度曲げられており、曲げられた部分全体27は第1のセクション3により前記容器本体1の外面に直接的に接しており、前記第1の部分3の端においてさらなる2つのセクション8、11を形成するために、容器軸から外側に向かって略半径方向に、次に軸方向下に向かって曲げられていることを特徴とする容器。前記外側に向かって曲げられた部分全体27は、開口部縁7である前記第1の屈曲部の下で間隔をおいて角度が付けられ、容器軸に対して半径方向外側に向かって、望ましくはわずかに下に傾斜した、前記容器を開けやすくするための開蓋面8aとなり、前記開口部縁7から前記開蓋面8aまでの距離は、密閉するように蓋2が押し込まれたときに前記開蓋面8aが、前記蓋縁領域2aの、巻かれた下縁2bの下で、開蓋用の平たい工具を差し込むのに適した隙間9を形成するように選ばれることを特徴とする請求項1に記載の容器。前記容器本体の前記縁領域が前記開蓋面8aの端において容器軸に平行に、一部分が下に向かって曲げられており8b、このセクション11には、ハンドル12を取り付けるのに適した固定要素、特に穴12aが、互いに向かい合う位置に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の容器。前記下に向かって曲げられたセクション11がその下端において、容器軸に対して半径方向に軸に向かって、略直角の角11aを形成して曲げられており、前記蓋2を押し込む際には、この角11aを介して、前記蓋の密閉状態を軸方向にロックするための、前記蓋に接続されているロックリップ14a、24a、26aが食い込めることを特徴とする請求項3に記載の容器。前記ロックリップ14a、24aが、前記蓋2に接続されている、フレキシブルな保持要素14、24の下端付近に形成されていることを特徴とする請求項4に記載の容器。前記ロックリップ26aが、危険物輸送の分野での使用に適したロックリング25において形成されていることを特徴とする請求項4に記載の容器。前記ロックリング25が、前記容器1を開けるために破壊可能であることを特徴とする請求項6に記載の容器。前記本体端が、金属板の厚みに応じて形成される曲率半径で外側に向かって180度曲げられていることを特徴とする請求項1に記載の容器。前記容器本体1及び、密閉するように前記本体開放端内に押し込み可能な前記蓋2の前記縁領域2aが金属板でできていることを特徴とする請求項1に記載の容器。金属板製の容器本体1の、閉じるべき本体端のクロージャ端であって、金属板製の蓋2の縁領域2aを密閉するように押し込むためのクロージャ端において、-前記金属板蓋2が前記縁領域においてシール材4を有しており、-前記本体端は、折り重ねるように外側に向かって180度で曲げられており7、その曲げられた部分27の第1のセクション3は前記容器本体の外面に直接接しており、この第1の部分3の端では、さらなる一つの部分8が略半径方向に向いて外側に向かって曲げられており、また、この第2部分の端8bから軸方向下に向かって第3の部分11が曲げられていることを特徴とするクロージャ端。前記部分27ができる限り小さな半径dで曲げられていて、特に第1の曲げ部は、前記シール材4と一緒に密閉するように機能するために、該第1の曲げ部がシャープなゾーンとして金属板の厚みの略2倍から最大3倍に相当する厚みを有することを特徴とする請求項10に記載のクロージャ端。外側に向かって曲げられた前記部分27が、第1の屈曲部7の下で間隔をおいて容器軸に対して半径方向外側に向かって角度が付けられ、望ましくはわずかに下向きに傾斜した、前記容器1を開けやすくするための開蓋面8aになっており、該開蓋面8aの前記第1の屈曲部7からの軸方向の距離は、蓋2が密閉するように押し込まれたときに前記開蓋面8aが、開蓋用の平たい工具を差し込むための狭い隙間9を形成しながら、前記蓋縁領域の巻かれた下縁2bの下に位置するよう選ばれることを特徴とする請求項10に記載のクロージャ端。前記容器本体の前記曲げられた全体部分27が、前記開蓋面8aの端において一部分が容器軸に対して平行に下に向かって曲げられており、それにより形成された前記セクション11には、ハンドル12を装着するのに適した固定要素、たとえば穴12aが、互いに向かい合う位置に設けられていることを特徴とする請求項12に記載のクロージャ端。前記下に向かって曲げられた第3のセクション11の下端11aが、容器軸に対して半径方向に、軸の方向に向かって、角を形成しながら曲げられており、この角を介して、前記蓋2が押し込まれた際に、前記蓋の密閉状態を軸方向にロックすることを可能にする、前記蓋に接続されているロックリップ14a、24a、26aが食い込み可能であることを特徴とする請求項13に記載のクロージャ端。前記ロックリップ14a、24aが、前記蓋2と接続している、フレキシブルな保持要素14、24の下端付近に形成されていることを特徴とする請求項14に記載のクロージャ端。前記ロックリップ26aがロックリング25において形成されていることを特徴とする請求項14に記載のクロージャ端。前記ロックリング25が、前記容器1を開けるために破壊可能であることを特徴とする請求項16に記載のクロージャ端。金属板で作られた容器本体1の本体端を製造又は形成する方法であって、以下のステップ、すなわち-前記本体端が、折り重なるように180度外側に向かって曲げられる7ステップと、-曲げられた部分27の第1のセクション3が前記容器本体の外面に直接接するステップと、-前記第1のセクション3の端3aにおいてさらなる一つの部分8が略半径方向に、又は、容器軸に対して外側に向かって傾斜して曲げられるステップと、-第3の部分11が、第2の部分の端8bにおいて軸方向下に向かって曲げられるステップと、を有することを特徴とする方法。本発明の課題は、さまざまな構成の蓋を確実に密閉することを容易な方法で確実に行えるよう、また、蓋に応じてクロージャ領域がさらなる使用目的に対応できるよう、容器本体の縁領域のクロージャを構成することである。この課題は、請求項1又は請求項10に記載の特徴により解決される。これらは本書で説明されている。この課題はまた、請求項18に記載の製造法によっても解決される。容器本体の縁領域の曲り部位にできる限り小さい半径が形成され、それにより容器の開口縁を狭く実施することもでき、それにより開口縁は、閉めるときに蓋に軽い圧力をかけることにより蓋の縁領域内のシール材にしっかりとめり込み、また、技術的に避けられないために開口部縁に向いた面上に存在するシール材表面の差異を非常に効率的にかつコストをかけずに補償し、シール材の信頼性を改善することができる。このとき小さいとは、金属板材料及びその硬さ、厚み、特性、また場合によってはそのコーティングを考慮したものである。鋭い曲り又は曲率でも金属板の表面は損傷を受けず、また、その曲率半径に対処又は許容するものである必要がある。特殊な場合においては、該半径は金属板の厚みに相当し、本体端の半径方向の厚みが金属板の厚みの二倍、しかしながら最大でも金属板厚みの3倍以下、好ましくは金属板厚みの2.5倍となるように曲率が構成される。請求項1には、容器本体の曲げられた縁領域のさらなる構成が記載されており、それにより、蓋の縁領域が異なっても、さらなる変更を行わずにさらなる重要な目的のために用いることができるという可能性が提供される。この方法により、容器本体の上部縁領域の製造が可能となる。従属請求項2から9に記載のすべてのさらなる製造ステップも請求項18に適用可能である。このとき蓋は別個に製造する必要がある。それに関する詳細及び長所は、本書で取り上げる従属請求項から理解できる。以下、本発明について、複数の実施例を用いて詳細に説明する。図1及び図2は、容器本体1の縁領域Rの好ましい基本構成を示しており、市場で一般的なさまざまな蓋を用いて簡単かつ確実に密閉できることが図示されている。容器本体及び蓋は従来通り金属板、薄い金属板で構成されている。図1には縁領域Rの軸方向断面図が示されており、図2には密閉されて閉じた状態における、縁領域R及び、通常の蓋の縁領域が示されている。容器本体1は、部分27を持つ上部開口部縁7を形成するためにその上端において、できる限り小さい半径dで180度曲げられている、又は曲げられる。このとき、曲げ部の外面に関してこの曲げ半径は容器本体1の金属板の厚みに相当し、本体の曲げられた部分27のセクション3は本体の外面にぴったりと接している。この部分27とは、曲げられた全体部分27と表現すべきで、少なくとも3つのセクション面部分を有している。図1aには第1の屈曲7が図示されている。容器本体1の外面に接している部分3の下端3aからは、さらなる曲げられた部分8が容器本体1の軸に対しておよそ半径方向外側に向かって角度が付けられて、下に向かってゆるやかに傾斜している。曲げられた部分27のこのセクション8は、容器を開けやすくする開蓋面oeffnungsflaeche8aを形成しており、その機能と長所は後に図2を用いて詳述する。曲げられた全体部分27は、傾斜をつけて曲げられた面8の開蓋面8aの半径方向外側の端8bにおいて、軸方向において下に向かって曲げられている。符号11で表されるこのセクションによりハンドル12の装着が可能になり、そのことは図3、図3aにおいて例を用いて説明する。セクション11の軸方向下端11aにおいて全体部分27は最後にもう一度、容器軸に対して半径方向において内側にこの軸に向かって曲げられる面部分13。内側に位置する縁13aは、好ましくは巻くことにより補強される。部分11と、全体部分27のこの最後のセクション13との間の曲げエッジ11aは、部分11の下端において略直角の角を形成しており、この角は、図4から図6を用いて図示説明するように、蓋の密閉状態をさらにロックする手段としてそれぞれの縁領域に装着されたそれぞれのロックリップ14a又は24a又は26aを持つさまざまな蓋のために利用できる。密閉状態のそのようなロックは、図2に図示されているように蓋の縁領域及び本体端が閉まった状態、容器本体の円周溝1bが蓋2の円筒部分の対応する溝2cと共に機能することによっても行える。図2は、標準蓋2の縁領域と、図1の容器本体の縁領域Rの好ましい実施形態とが一緒に機能することを一般的に図示している。標準蓋2は、外側に向かって曲げられた縁領域2aを有しており、その外側に位置する縁部分は下に向かって、及び、半径方向内側に向かって巻かれている2b。この縁領域には、密閉材料から成るシール材4が下から挿入されている。シール材4に存在する厚みの差異が、容器の周囲全体にわたって確実に、全体の密閉にとって無効となるよう、及び、簡単な方法で確実に密閉が達成されるよう、開口部縁7はできるだけ幅狭に構成されて、このシール材4に軽くかつ十分に深くめり込む。蓋2をこのように押し込む工程において、蓋の巻かれた縁2bは、狭い隙間9を隔てて、外側に向かう、少し傾斜した面部分8のすぐ上に来る。この面部分8は蓋を開けやすくするものであり、そのため開蓋面8aと呼ばれる。開けるためにはたとえばドライバーの平たい端を隙間9に差し込み、この工具を回すことにより蓋を押しのけることができる。工具は容器1の周囲の複数の箇所にセットすることができ、このとき工具は、蓋の円周溝2cが、容器の本体壁1内の円周溝1bから押し出される程度に蓋を押しのければ十分である。このとき面部分8の下方に位置する、容器縁の曲げられた全体部分27のセクション11及び13は、図示されていない開蓋工具oeffnungswerkzeugにとって迫もちとして機能する開蓋面8aを十分に補強することに貢献している。図3は容器縁の曲げられた部分27の機能のさらなる可能性を示している。容器軸に対して平行に下に向かって曲げられた面部分11には、通常のハンドル12を装着できる。そのために、円周状に延びる第3セクション11のたとえば直径上に配置された2つの位置に、図3aに俯瞰的に示すように開口部12aを設けることができる。このことは、ハンドルを装着するための適切なその他の保持手段についても同様の基準であてはまる。図4から図6には機能のさらなる可能性が図示されている。図4には、本体縁の曲げられた部分27を蓋20と一緒に使用することが図示されている。部分27の縁領域20aは外側に向かって曲げられてシール材4を収容しており、その外側の端部分20bには、望ましくは蓋の円周全体にわたって延びる襟の形をした要素14が設けられていて、その下端領域にはロックリップ14aが設けられており、このロックリップ14aは、閉じた状態において蓋を軸方向にロックするために、曲げエッジ11aの下で、曲げられた全体部分27の面部分11の下端に食い込んでいる。その下に位置する、要素14の部分14bは、容器1を開けやすくするために、半径方向外側に向かって引っ張ることができ、それにより、14a/11aのロック作用が高められる。図5には、本体縁Rと、あるタイプの蓋とが一緒に機能することが図示されており、このタイプの蓋は図4の蓋に似た機能を有している。しかしながら、この蓋21においては蓋の縁領域は外側に向かって角度がつけられているのではなく、シール材4aを溝内に保持する要素24のための固定部位として上に向かって鉤状21aに屈曲しており、また、図4の蓋のように、要素24の襟の下端には、曲げエッジ11aと一緒に機能するロックリップ24aが設けられている。図6にも曲げエッジ11aとロックリップ26aとが一緒に機能することが図示されている。図6にはロックリング25のリップが図示されており、該ロックリング25は図2の蓋に対応する蓋2内に押し込まれ、その接続部分25aは容器本体及び蓋の開口部縁を覆うよう延びており、また、それに続いて外側に位置するスリーブ26の下端にはロックリップ26a又は複数の保持要素が設けられている。ロックリング25は危険物輸送用に導入されるものであり、容器を開けるためには破壊する必要がある。クロージャの使用例についての本書のさまざまな図及び記述から、図1に図示された本体端の構成により、非常にさまざまなタイプの蓋のための確実なクロージャが可能となること、図1に図示された本体端の構成が非常に安定していること、また、図1に図示された本体端の構成によりクロージャの軸方向の良好なロックが可能となることが明らかである。