"燃焼用空気を火炉内に送り込む押込通風機と前記火炉内の圧力の制御を行う誘引通風機とを有した平衡通風式のボイラシステムの通風系統に設置され、前記火炉からの排ガス中の煤塵を除去するために、ケースの内部が複数に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室と、当該各区画室に設けられ前記煤塵を捕集する集塵極及び放電極と、前記集塵極及び放電極間を荷電する荷電装置と、前記排ガスの流通を制御するために当該ケースの入口煙道に設けられた入口ダンパ及び、出口煙道に設けられた出口ダンパと、前記集塵極を槌打する集塵極槌打装置とを備えた電気集塵システムにおいて、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを開いた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を荷電した状態で前記区画室の前記集塵極に対して間欠的に槌打を繰り返す運転モードをインターバル荷電槌打とし、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを閉じた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を無荷電状態で前記区画室の前記集塵極に対して所定の回数だけ槌打を行う運転モードをダンパ連動無荷電槌打としたとき、前記荷電装置の故障有無を検出する検出部と、前記検出部から得られる前記荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて前記集塵極槌打装置を制御する制御装置とを含み構成され、前記制御装置は、前記インターバル荷電槌打を常時実施するように前記集塵極槌打装置を制御し、前記インターバル荷電槌打の実施中に前記荷電装置の故障有りが検出された場合に、前記インターバル荷電槌打から前記ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、その後、前記荷電装置の故障状況及び前記出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいて前記ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とする電気集塵システム。前記火炉から排出される排ガス中の煤塵の濃度を検出する濃度検出部を備え、前記制御装置は、前記濃度検出部から得られる煤塵濃度情報に基づく煤塵濃度値と、槌打方式を決定する判別基準値とを比較し、前記煤塵濃度値が判別基準値未満である場合は、前記ダンパ連動無荷電槌打から前記インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とする請求項1に記載の電気集塵システム。前記制御装置は、前記煤塵濃度値が判別基準値以上となる場合は、前記ダンパ連動無荷電槌打を実施するように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とする請求項2に記載の電気集塵システム。前記ケースの内部が縦列及び横列に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室となされ、前記荷電装置が区画室毎に配置され、前記制御装置は、前記インターバル荷電槌打の実施中に複数の前記区画室の荷電装置に故障有りが検出された場合であって、前記ボイラシステムによって駆動される発電機の出力を下げる動作を負荷降下としたとき、縦列に区画化された複数の前記区画室の荷電装置の故障が検出された場合は、前記ダンパ連動無荷電槌打から前記インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替える共に、前記入口ダンパ及び出口ダンパを閉止し、前記排ガス中の煤塵濃度の検出に基づいて前記負荷降下を実行し、横列に区画化された複数の前記区画室の荷電装置の故障が検出された場合は、前記入口ダンパ及び出口ダンパを半閉すると共に、前記排ガス中の煤塵の濃度検出に基づいて前記ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とする請求項1乃至3に記載の電気集塵システム。燃焼用空気を火炉内に送り込む押込通風機と前記火炉内の圧力の制御を行う誘引通風機とを有した平衡通風式のボイラシステムの通風系統に設置され、前記火炉からの排ガス中の煤塵を除去するために、ケースの内部が複数に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室と、当該各区画室に設けられ前記煤塵を捕集する集塵極及び放電極と、前記集塵極及び放電極間を荷電する荷電装置と、前記排ガスの流通を制御するために当該ケースの入口煙道に設けられた入口ダンパ及び、出口煙道に設けられた出口ダンパと、前記集塵極を槌打する集塵極槌打装置とを備えた電気集塵システムが、前記荷電装置の故障有無を検出するステップと、検出によって得られた前記荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて前記集塵極槌打装置を制御するステップとを含み実行し、前記集塵極槌打装置を制御する際に、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを開いた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を荷電した状態で前記区画室の前記集塵極に対して間欠的に槌打を繰り返す運転モードをインターバル荷電槌打とし、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを閉じた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を無荷電状態で前記区画室の前記集塵極に対して所定の回数だけ槌打を行う運転モードをダンパ連動無荷電槌打としたとき、前記インターバル荷電槌打を常時実施するステップと、前記インターバル荷電槌打の実施中に前記荷電装置の故障有りが検出された場合に、前記インターバル荷電槌打から前記ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替えるステップと、前記荷電装置の故障状況及び、前記出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいて前記ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるステップとを実行することを特徴とする電気集塵方法。ところで、特許文献1乃至3に見られるような従来例に係る電気集塵装置15によれば、ダンパ開槌打以下でインターバル荷電槌打ともいう中に、荷電装置が故障した場合、当該荷電装置の系列や、その故障数等の故障区分により電気集塵効率が低下する。このため、煤塵濃度値が環境規制値を超過しないように、故障状況、出口煙道21の煤塵濃度値の動向を確認した上で、オペレータが運転継続の可否や負荷降下の要否等を判断して対応しなくてはならない。しかし、当該系列の電気集塵装置15において、故障対象の荷電装置が複数存在すると、電気集塵効率が低下し、煤塵濃度値が環境規制値を超過するおそれがある。電気集塵効率の低下度合いは、荷電装置の故障状況区分数、位置関係によって異なる場合が多い。このため、オペレータは、低下度合いを判断し、その状況に応じて入口ダンパ19,20や、出口ダンパ22,23の閉止や、負荷抑制や、ユニット停止等を実施しなくてはならない。このため、対応に遅れが生じると煤塵濃度値が環境規制値を超過するおそれがある。そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、インターバル荷電槌打を実施中に、荷電装置が故障した場合であっても、煤塵濃度値を環境規制値以下に抑制できるようにすると共に、石炭焚きのボイラシステムを効率良く運用できるようにした電気集塵システム及び電気集塵方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決するために、請求項1に係る電気集塵システムは、燃焼用空気を火炉内に送り込む押込通風機と前記火炉内の圧力の制御を行う誘引通風機とを有した平衡通風式のボイラシステムの通風系統に設置され、前記火炉からの排ガス中の煤塵を除去するために、ケースの内部が複数に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室と、当該各区画室に設けられ前記煤塵を捕集する集塵極及び放電極と、前記集塵極及び放電極間を荷電する荷電装置と、前記排ガスの流通を制御するために当該ケースの入口煙道に設けられた入口ダンパ及び、出口煙道に設けられた出口ダンパと、前記集塵極を槌打する集塵極槌打装置とを備えた電気集塵システムにおいて、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを開いた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を荷電した状態で前記区画室の前記集塵極に対して間欠的に槌打を繰り返す運転モードをインターバル荷電槌打とし、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを閉じた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を無荷電状態で前記区画室の前記集塵極に対して所定の回数だけ槌打を行う運転モードをダンパ連動無荷電槌打としたとき、前記荷電装置の故障有無を検出する検出部と、前記検出部から得られる前記荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて前記集塵極槌打装置を制御する制御装置とを含み構成され、前記制御装置は、前記インターバル荷電槌打を常時実施するように前記集塵極槌打装置を制御し、前記インターバル荷電槌打の実施中に前記荷電装置の故障有りが検出された場合に、前記インターバル荷電槌打から前記ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、その後、前記荷電装置の故障状況及び、前記出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいて前記ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とするものである。本発明に係る電気集塵システムによれば、インターバル荷電槌打の実施中に、検出部は、荷電装置の故障有無を検出する。制御装置は、検出部から得られる荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて集塵極槌打装置を制御する。これを前提にして制御装置が、インターバル荷電槌打を常時実施するように集塵極槌打装置を制御し、このインターバル荷電槌打の実施中に荷電装置の故障有りが検出された場合に、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、その後、荷電装置の故障状況及び、出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいてダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置を制御する。この制御によって、インターバル荷電槌打の実施中、荷電装置の故障が検出された場合、オペレータの判断を介さずに、即時に、運転モードをインターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打への自動切り替え、並びに、荷電装置の故障状況及び出口煙道の煤塵濃度の検出に基づくダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打への自動切り替えを実行できるようになる。しかも、ダンパ連動無荷電槌打では、入口ダンパ及び出口ダンパが閉止されることから、故障を起こした荷電装置の区画室から出口煙道へ流出する煤塵を抑制できるようになる。請求項2に係る電気集塵システムは、請求項1において、前記火炉から排出される排ガス中の煤塵の濃度を検出する濃度検出部を備え、前記制御装置は、前記濃度検出部から得られる煤塵濃度情報に基づく煤塵濃度値と、槌打方式を決定する判別基準値とを比較し、前記煤塵濃度値が判別基準値未満である場合は、前記ダンパ連動無荷電槌打から前記インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とするものである。請求項3に係る電気集塵システムは、請求項2において、前記制御装置は、前記煤塵濃度値が判別基準値以上となる場合、前記ダンパ連動無荷電槌打を実施するように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とするものである。請求項4に係る電気集塵システムは、請求項2において、前記ケースの内部が縦列及び横列に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室となされ、前記荷電装置が区画室毎に配置され、前記制御装置は、前記インターバル荷電槌打の実施中に複数の前記区画室の荷電装置に故障有りが検出された場合であって、前記ボイラシステムによって駆動される発電機の出力を下げる動作を負荷降下としたとき、縦列に区画化された複数の前記区画室の荷電装置の故障が検出された場合は、前記ダンパ連動無荷電槌打から前記インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替える共に、前記入口ダンパ及び出口ダンパを閉止し、前記排ガス中の煤塵の濃度検出に基づいて前記負荷降下を実行し、横列に区画化された複数の前記区画室の荷電装置の故障が検出された場合は、前記入口ダンパ及び出口ダンパを半閉すると共に、前記排ガス中の煤塵の濃度検出に基づいて前記ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように前記集塵極槌打装置を制御することを特徴とするものである。請求項5に係る電気集塵方法は、燃焼用空気を火炉内に送り込む押込通風機と前記火炉内の圧力の制御を行う誘引通風機とを有した平衡通風式のボイラシステムの通風系統に設置され、前記火炉からの排ガス中の煤塵を除去するために、ケースの内部が複数に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室と、当該各区画室に設けられ前記煤塵を捕集する集塵極及び放電極と、前記集塵極及び放電極間を荷電する荷電装置と、前記排ガスの流通を制御するために当該ケースの入口煙道に設けられた入口ダンパ及び、出口煙道に設けられた出口ダンパと、前記集塵極を槌打する集塵極槌打装置とを備えた電気集塵システムが、前記荷電装置の故障有無を検出するステップと、検出によって得られた前記荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて前記集塵極槌打装置を制御するステップとを含み実行し、前記集塵極槌打装置を制御する際に、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを開いた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を荷電した状態で前記区画室の前記集塵極に対して間欠的に槌打を繰り返す運転モードをインターバル荷電槌打とし、前記入口ダンパ及び前記出口ダンパを閉じた状態で、かつ、前記集塵極及び放電極間を無荷電状態で前記区画室の前記集塵極に対して所定の回数だけ槌打を行う運転モードをダンパ連動無荷電槌打としたとき、前記インターバル荷電槌打を常時実施するステップと、前記インターバル荷電槌打の実施中に前記荷電装置の故障有りが検出された場合に、前記インターバル荷電槌打から前記ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替えるステップと、前記荷電装置の故障状況及び、出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいてダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるステップとを実行することを特徴とするものである。本発明に係る電気集塵システム及び電気集塵方法によれば、荷電装置の故障有無を含む故障情報に基づいて集塵極槌打装置を制御する制御装置を備え、この制御装置は、荷電装置の故障有りが検出された場合に、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、その後、荷電装置の故障状況及び、出口煙道の煤塵濃度の検出に基づいてダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置を制御するものである。この構成によって、インターバル荷電槌打の実施中、荷電装置の故障が検出された場合、オペレータの判断を介さずに、即時に、運転モードをインターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打への自動切り替え、並びに、荷電装置の故障状況及び出口煙道の煤塵濃度の検出に基づくダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打への自動切り替えを実行できるようになる。しかも、インターバル荷電槌打においても、入口ダンパ及び出口ダンパが閉止されることから、故障を起こした荷電装置の区画室から出口煙道へ流出する煤塵を抑制できるようになる。これにより、インターバル荷電槌打の実施中に荷電装置が故障した場合であっても、煤塵濃度値が環境規制値を超過するおそれがなくなる。以下、図面を参照しながら、本発明に係る電気集塵システム及び電気集塵方法について説明する。図1に示す電気集塵システム100は、石炭焚きのボイラシステムに適用可能なものであり、平衡通風式のボイラシステムの通風系統に設置され、火炉12からの排ガス中の煤塵を除去するように機能する。電気集塵システム100は、電気集塵装置15、EP灰処理装置42、ダンパ駆動装置43、煤塵濃度検出装置44、操作部54及び制御装置55を有して構成される。電気集塵装置15には、従来技術において説明した電気集塵装置15の構成と同一ものが使用される。従って、以下の説明において、既に説明した部材と同一の部材には、同一の符号を付して重複説明を省略する。電気集塵装置15は集塵極槌打装置24a~24c,25a~25cや、放電極荷電装置26a~26c,27a~27c等から構成されている。集塵極槌打装置24a及び放電極荷電装置26aは、図3に示す区画室16aに設けられる。集塵極槌打装置24aは槌打制御信号S24aに基づいて制御される。槌打制御信号S24aは、制御装置55から集塵極槌打装置24aに出力される。放電極荷電装置26aは荷電制御信号S26aに基づいて制御される。荷電制御信号S26aは、制御装置55から放電極荷電装置26aに出力される。また、放電極荷電装置26aは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6aを発生する。故障検出信号S6aは、放電極荷電装置26aから制御装置55に出力される。集塵極槌打装置24b及び放電極荷電装置26bは、図3に示す区画室16bに設けられる。集塵極槌打装置24bは槌打制御信号S24bに基づいて制御される。槌打制御信号S24bは、制御装置55から集塵極槌打装置24bに出力される。放電極荷電装置26bは荷電制御信号S26bに基づいて制御される。荷電制御信号S26bは、制御装置55から放電極荷電装置26bに出力される。また、放電極荷電装置26bは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6bを発生する。故障検出信号S6bは、放電極荷電装置26bから制御装置55に出力される。集塵極槌打装置24c及び放電極荷電装置26cは、図3に示す区画室16cに設けられる。集塵極槌打装置24cは槌打制御信号S24cに基づいて制御される。槌打制御信号S24cは、制御装置55から集塵極槌打装置24cに出力される。放電極荷電装置26cは荷電制御信号S26cに基づいて制御される。荷電制御信号S26cは、制御装置55から放電極荷電装置26cに出力される。また、放電極荷電装置26cは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6cを発生する。故障検出信号S6cは、放電極荷電装置26cから制御装置55に出力される。集塵極槌打装置25a及び放電極荷電装置27aは、図3に示す区画室17aに設けられる。集塵極槌打装置25aは槌打制御信号S25aに基づいて制御される。槌打制御信号S25aは、制御装置55から集塵極槌打装置25aに出力される。放電極荷電装置26aは、荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6a発生する。故障検出信号S6aは、放電極荷電装置26aから制御装置55に出力される。また、放電極荷電装置27aは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S7aを発生する。故障検出信号S7aは、放電極荷電装置27aから制御装置55に出力される。集塵極槌打装置25b及び放電極荷電装置27bは、図3に示す区画室17bに設けられる。集塵極槌打装置25bは槌打制御信号S25bに基づいて制御される。槌打制御信号S25bは、制御装置55から集塵極槌打装置25bに出力される。放電極荷電装置26bは、荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6bを発生する。故障検出信号S6bは、放電極荷電装置26bから制御装置55に出力される。また、放電極荷電装置27bは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S7bを発生する。故障検出信号S7bは、放電極荷電装置27bから制御装置55に出力される。集塵極槌打装置25c及び放電極荷電装置27cは、図3に示す区画室17cに設けられる。集塵極槌打装置25cは槌打制御信号S25cに基づいて制御される。槌打制御信号S25cは、制御装置55から集塵極槌打装置25cに出力される。放電極荷電装置27cは荷電制御信号S27cに基づいて制御される。荷電制御信号S27cは、制御装置55から放電極荷電装置27cに出力される。また、放電極荷電装置27cは、図2に示す荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S7cを発生する。故障検出信号S7cは、放電極荷電装置27cから制御装置55に出力される。この実施形態では、電気集塵装置15を制御する際に、制御装置55が故障検出部6図2参照等から得られる荷電装置3図2参照の故障有無を含む故障情報に基づいて集塵極槌打装置24a等を制御する。制御装置55は、インターバル荷電槌打を常時、主体的に実施するように集塵極槌打装置24a~24c,25a~25bを制御し、インターバル荷電槌打の実施中に、区画室16a等の荷電装置3の故障有りが検出された場合に、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置24a等を制御する。ここにインターバル荷電槌打とは、図11で説明した入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を開いた状態で、かつ、集塵極1を荷電状態で区画室16a,16b,16cの集塵極1に対して間欠的に槌打を繰り返す運転モードをいうダンパ開槌打に相当。ダンパ連動無荷電槌打とは、入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を閉じた状態で、かつ、集塵極1を無荷電状態で区画室16a,16b,16cの集塵極1に対して所定の回数だけ槌打を行う運転モードをいうダンパ閉槌打に相当。これにより、通常運転時にインターバル荷電槌打を主体的に実行し、必要に応じてダンパ連動無荷電槌打を実行できるようになる。しかも、荷電装置3の故障数や、故障位置等に対応してダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを戻すようになされる。煤塵濃度検出装置44は濃度検出部の一例を構成し、火炉12から排出される排ガス中の煤塵の濃度値以下で煤塵濃度値Dbというを検出する。煤塵濃度検出装置44は、制御装置55に接続され、測定ポイントは、例えば、出口煙道21付近であり、煤塵除去後の排気ガスの煤塵濃度値Dbを検出できる位置である。この位置に図示しない煤塵濃度検出センサが配置され、この煤塵濃度検出センサから煤塵濃度検出装置44へ煤塵濃度検出信号S44が出力される。煤塵濃度検出装置44は、煤塵濃度検出信号S44をアナログディジタル変換した後の煤塵濃度情報D44を制御装置55に出力する。煤塵濃度情報D44には出口煙道21の煤塵濃度値Dbが含まれている。もちろん、入口煙道18付近や、誘引通風機30の下流側に測定ポイントを設けて、そこから排出される煤塵除去後の排気ガスの煤塵濃度値Dbを検出して煤塵濃度情報を制御装置55に出力するようにしてもよい。制御装置55は、煤塵濃度検出装置44から得られる濃度検出信号に基づいて集塵極槌打装置24a,24b,24c,25a,25b,25cを制御する煤塵濃度の傾向監視制御。この煤塵濃度の傾向監視制御によれば、煤塵濃度値Dbの判別基準値環境基準値:閾値をDthとしたとき、Db<Dthとなる場合は、手動ダンパ連動無荷電槌打から自動インターバル荷電槌打へ切り替えて煤塵濃度制御を実行する。Db≧Dthとなる場合は、負荷降下を実施するようになされる。ここに負荷降下とは、当該ボイラシステムによって駆動される発電機の出力を下げる動作をいう。煤塵濃度値Dbの判別基準値は、例えば、Dth=50mgm3Nが設定される。この例で、制御装置55は、煤塵濃度検出装置44から得られる煤塵濃度情報に基づく煤塵濃度値Dbと、槌打方式を決定する判別基準値Dth=50mgm3Nとを比較し、煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合Db<Dthは、ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置24a~24c,25a~25cを制御する。この切り替え制御により、煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合は、ダンパ連動無荷電槌打を中止して運転モードをインターバル荷電槌打へ戻し、排ガス中の煤塵の濃度検出を継続する軽微な制御に移行できるようになる。また、制御装置55は、煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となる場合Db≧Dth、ダンパ連動無荷電槌打を実施するように集塵極槌打装置24a~24c,25a~25cを制御する。この制御により、煤塵濃度値Dbが判別基準値以上となる場合、ダンパ連動無荷電槌打によって、入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を閉じた状態で、かつ、集塵極1及び放電極2間を無荷電状態で区画室16a~16cや、区画室17a~17c等の集塵極1に対して所定の回数だけ槌打が行われるので、火炉のドラフト変動等を伴うが、インターバル荷電槌打に比べて集塵極1の煤塵の清掃効果を高めることができる。EP灰処理装置42は、電気集塵装置15の各々の区画室16a,16b,16cから排出される煤塵をホッパー41を通じて取り込み、灰処理制御信号S42に基づいて煤塵を処理して石膏化する。煤塵を石膏化するには所定の灰処理時間以下でEP灰処理時間というを要する。EP灰処理装置42は、制御装置55に接続され、EP灰処理時間を示すEP灰処理情報D42を制御装置55に出力する。灰処理制御信号S42は制御装置55からEP灰処理装置42へ出力される。ダンパ駆動装置43は、ダンパ駆動情報D43に基づいて入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を駆動する。ダンパ駆動装置43は制御装置55に接続される。ダンパ駆動情報D43は制御装置55からダンパ駆動装置43へ出力される。ダンパ駆動装置43はダンパ駆動情報D43をデコードしてダンパ制御信号S19,S20,S22,S23を生成する。ダンパ制御信号S19は、ダンパ駆動装置43から入口ダンパ19を駆動する図示しないモータへ出力される。ダンパ制御信号S20は、ダンパ駆動装置43から入口ダンパ20を駆動する図示しないモータへ出力される。ダンパ制御信号S22は、ダンパ駆動装置43から出口ダンパ22を駆動する図示しないモータへ出力される。ダンパ制御信号S23は、ダンパ駆動装置43から出口ダンパ23を駆動する図示しないモータへ出力される。制御装置55には槌打モード選択用の操作部54が接続され、電気集塵システム100において、インターバル荷電槌打又はダンパ連動無荷電槌打のいずれか一方を選択するように操作される。操作部54には、運転選択表示部56、槌打選択表示部57及び4個の選択ボタン54a~54dが設けられる。運転選択表示部56は、電気集塵装置15を自動モード又は手動モードで運転するかの選択を表示する表示器である。運転選択表示部56の下方には、自動モードの選択ボタン54a及び手動モードの選択ボタン54bが配設される。選択ボタン54aは電気集塵装置15を自動運転する際に押下操作される自動モード選択。選択ボタン54bは電気集塵装置15を手動運転する際に押下操作される手動モード選択。槌打選択表示部57は、電気集塵装置15において、インターバル運転ダンパ開荷電槌打又はダンパ連動運転ダンパ閉無荷電槌打のどちらを選択するかを表示する表示器である。槌打選択表示部57の下方には、インターバル運転の選択ボタン54c及びダンパ連動運転の選択ボタン54dが配設される。選択ボタン54cは電気集塵装置15においてインターバル運転を選択する際に押下操作される。選択ボタン54dは電気集塵装置15においてダンパ連動運転を選択する際に押下操作される。操作部54は時刻入力部を兼ねており、図示しない数字の0~9等のテンキーが設けられ、従来方式と同様にして、ダンパ連動無荷電槌打を実施する開始時刻及び終了時刻を入力するように操作される。上述の開始時刻及び終了時刻は、ダンパ連動無荷電槌打の稼働設定時間である。この例では、操作部54によって入力されたダンパ連動無荷電槌打を実施する稼働設定時間以外はインターバル荷電槌打を実施するようになされる。インターバル荷電槌打に関して、操作部54を使用して槌打時間槌打タイマが設定される。例えば、区画室16a,17aの集塵極槌打装置24a,25aは4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、29秒間その槌打動作を停止する。区画室16b,17bの集塵極槌打装置24b,25bは、4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、63秒間その槌打動作を停止する。区画室16c,17cの集塵極槌打装置24c,25cは、4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、96秒間その槌打動作を停止する。このような槌打時間が操作部54を使用して設定される。操作部54は上述の操作で得られた、自動モード又は手動モード、インターバル運転又はダンパ連動運転、稼働設定時間、槌打時間等を示す操作情報D54を制御装置55に出力する。制御装置55にはモニタ58が接続される。モニタ58には、従来方式と同様にして通風系統図や、インターバル運転又はダンパ連動運転時の稼働設定時間、槌打時間等のスケジュール画面を表示するようになされる。もちろん、スケジュール画面に限られることはない。例えば、インターバル荷電槌打の実施中に、不本意に荷電装置3が故障した場合、その故障した区画室16a等の位置と共に荷電装置3をモニタ58に表示するようになされる。故障した荷電装置は通風系統図内に表示すると確認し易くなる。スケジュール画面等は制御装置55からモニタ58へ出力される表示情報D58に基づいて表示される。制御装置55内にはメモリ51、CPU53及びタイマ52が設けられる。タイマ52は、インターバル荷電槌打又はダンパ連動無荷電槌打を実施する際の時間情報をCPU53に出力する。メモリ51には、初期設定時等に入力された情報、例えば、インターバル荷電槌打又はダンパ連動無荷電槌打の稼働設定時間や、槌打時間等に関するスケジュール情報が記憶される。もちろん、メモリ51に故障した区画室16a等の位置と共に荷電装置3の故障情報、発生日、原因、対処方法等を記録してもよい。後日のメンテナンスの参考にできるようになる。また、メモリ51には全系列A,Bの区画室16a~16c、17a~17c等の位置と共に荷電装置3の故障判定情報として、例えば、故障判別値0が記憶される故障参照マップ。故障参照マップは、荷電装置3の故障判別時、故障検出部6から出力される故障検出信号S6a等をアナログディジタル変換以下A/D変換というした後の故障検出データと故障判別値0とを比較し、両者の一致検出に使用される。ここで、図2を参照して、1つの区画室16a等における電気集塵装置15の内部構成例について説明する。図2に示す区画室16a等における電気集塵装置15は、集塵極槌打装置24a及び放電極荷電装置26aを有して構成される。他の区画室16b,16c,17a~17cについても同様にして構成されるので、その説明は省略する。集塵極槌打装置24aは、集塵極1及び槌打装置4を有している。集塵極1は例えば、ホッパー41を見通せる位置に配設される。集塵極1には例えば、表面に波形状を有し、かつ、所定の表面積を有したステンレス板が使用される。集塵極1の一端は、例えば、電流計5を介して荷電装置3に接続される。槌打装置4は集塵極1に隣接して配設されている。槌打装置4はハンマー駆動機構を有しており、槌打制御信号S24aに基づいてハンマー駆動機構により集塵極1を槌打するようになされる。槌打制御信号S24aは、制御装置55から槌打装置4へ出力される。また、放電極荷電装置26aは、放電極2、荷電装置3、電流計5及び故障検出部6を有している。上述の集塵極1と対峙する位置には放電極2が設けられる。放電極2にはステンレス製のワイヤー部材以下で放電ワイヤーという等から構成される。放電極2の一端は開放され、その他端は荷電装置3に接続される。荷電装置3は、集塵極1及び放電極2間を荷電する。例えば、荷電装置3は荷電制御信号S26aに基づいてコロナ放電を発生させるための高電圧HVを発生する。荷電装置3には放電用のトランスが使用される。荷電装置3によって発生された高電圧HVは、集塵極1及び放電極2間に印加される。荷電装置3は、図1に示した制御装置55に接続される。荷電制御信号S26aは、制御装置55から荷電装置3に出力される。この例で、電流計5は集塵極1と荷電装置3との間に接続される。電流計5は集塵極1及び放電極2間を流れる充電電流以下でEP電流というを測定して当該EP電流を指示指針する。電流計5は集塵極1と荷電装置3との間に限られることはなく、荷電装置3と放電極2との間に接続してもよい。電流計5には故障検出部6が接続され、荷電装置3の故障有無を検出して故障検出信号S6aを制御装置55に出力する。故障検出部6は、例えば、電流計5が何らかのEP電流を測定している場合は、荷電装置3の故障無しを示すハイレベルの故障検出信号S6aを発生する。また、故障検出部6は電流計5が何らのEP電流を測定していない場合は、荷電装置3の故障有りを示すローレベルの故障検出信号S6aを発生する。EP電流が流れないケースとしては、放電極2を構成する放電ワイヤー等の断線が考えられる。故障検出部6は図1に示した制御装置55に接続され、故障検出信号S6aを制御装置55に出力する。もちろん、荷電装置3の故障有無を検出する基準値として、EP電流の上限値を設け、この上限値を越えるEP電流を測定している場合にも、荷電装置3の故障有りを示すローレベルの故障検出信号S6aを発生するようにしてもよい。集塵極1と荷電装置3との間の離隔距離にもよるが、当該集塵極1と荷電装置3に多く煤塵が滞在し、集塵極1と荷電装置3の間が橋絡して電気的に導通状態となった場合が想定されるためである。これらにより、1つの区画室16a等における電気集塵装置15の内部を構成する。続いて、図3を参照して、電気集塵システム100における通風系統の構成例について説明する。図3に示す電気集塵システム100の通風系統によれば、2つの煙道系列が備えられる。例えば、ケース15aの内部が縦列及び横列に区画化され、それぞれが独立して荷電可能な区画室となされ、図2に示した荷電装置3が区画室毎に配置される。この例では、2つの煙道系列をA系列及びB系列としたとき、A系列には、2系統の電気集塵ユニットA1,A2が並列に設けられる。電気集塵ユニットA1には電気集塵装置15が2基設けられる。電気集塵ユニットA2にも電気集塵装置15が2基設けられる。各々の電気集塵装置15が図11に示したようにユニット化されている。B系列にも電気集塵装置15が同様にして設けられるが、その説明は省略する。図3において、電気集塵ユニットA1のセクション1Sの区画室16aの集塵極槌打装置24a図1参照は、便宜上、符号A1-11で示す。そのセクション2Sの区画室16bの集塵極槌打装置24b図1参照は、同様に、符号A1-21で示す。そのセクション3Sの区画室16cの集塵極槌打装置24c図1参照は、同様に、符号A1-31で示す。そのセクション1Sの区画室17aの集塵極槌打装置25a図1参照は、同様に、符号A1-12で示す。そのセクション2Sの区画室17bの集塵極槌打装置25b図1参照は、同様に、符号A1-22で示す。そのセクション3Sの区画室17cの集塵極槌打装置25c図1参照は、同様に、符号A1-32で示す。これらの集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32は制御装置55によって制御される。また、電気集塵ユニットA1の入口ダンパ19図1参照は、符号A1-1で示す。入口ダンパ20図1参照は、符号A1-2で示す。出口ダンパ22図1参照は、符号A1-3で示す。出口ダンパ23図1参照は、符号A1-4で示す。これらの入口ダンパA1-1、入口ダンパA1-2、出口ダンパA1-3及び出口ダンパA1-4は、図1に示したダンパ駆動装置43によって駆動される。電気集塵ユニットA2のセクション1Sの第1室16には、電気集塵ユニットA1と同様にして集塵極槌打装置A2-11が設けられる。そのセクション2Sの第1室16には集塵極槌打装置A2-21が設けられる。そのセクション3Sの第1室16には集塵極槌打装置A2-31が設けられる。そのセクション1Sの第2室17には集塵極槌打装置A2-12が設けられる。そのセクション2Sの第2室17には集塵極槌打装置A2-22が設けられる。そのセクション3Sの第2室17には集塵極槌打装置A2-32が設けられる。これらの集塵極槌打装置A2-11,A2-21,A2-31,A2-12,A2-22,A2-32は制御装置55によって制御される。また、電気集塵ユニットA2の入口には、電気集塵ユニットA1と同様にして、入口ダンパA2-1及び入口ダンパA2-2が設けられる。その出口には出口ダンパA2-3及び出口ダンパA2-4が設けられる。これらの入口ダンパA2-1、入口ダンパA2-2、出口ダンパA2-3及び出口ダンパA2-4も、図1に示したようなダンパ駆動装置43によって駆動される。なお、A系列の入口煙道18とB系列の入口煙道18との間には入口コモンダンパ49が設けられ、電気集塵装置15の入口側において、A系列の煙道とB系列の煙道との間で電気集塵前の排ガスを連絡連通できるようになっている。また、A系列の出口煙道21とB系列の出口煙道21との間には出口コモンダンパ59が設けられ、電気集塵装置15の出口側において、A系列の煙道とB系列の煙道との間で電気集塵後の排ガスを連絡連通できるようになっている。例えば、A系列の電気集塵ユニットA1,A2等の保守等において、入口コモンダンパ49、出口コモンダンパ59の開閉動作に協働して、入口ダンパA1-1、入口ダンパA1-2、入口ダンパA2-1、入口ダンパA2-2、出口ダンパA1-3、出口ダンパA1-4、出口ダンパA2-3、出口ダンパA2-4を開閉動作することで、A系列の電気集塵ユニットA1,A2をパスできるようになっている。ここで、図4を参照して、インターバル荷電槌打の設定例について説明する。図4に示すインターバル荷電槌打によれば、槌打タイマを設定して集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32等を制御するようになされる。この例では、図4に示す入口ダンパA1-1,A1-2及び出口ダンパA1-3,A1-4を全開した状態で、かつ、図2に示した集塵極1及び放電極2の間を荷電した状態で区画室16a,16b,16c等の集塵極1に対して間欠的に槌打を繰り返すように、集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32等を制御する。図4に示す梨地は、図2に示した集塵極1及び放電極2の間を荷電している状態である。電気集塵ユニットA1の集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32の槌打タイマによれば、図4に示す区画室16a,17aが割り当てられたセクション1Sの集塵極槌打装置A1-11,A1-12が、表1に示すように、4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、29秒間その槌打動作を停止する。区画室16b,17bが割り当てられたセクション2Sの集塵極槌打装置A1-21,A1-22は、4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、63秒間その槌打動作を停止する。区画室16c,17cが割り当てられたセクション3Sの集塵極槌打装置A1-31,A1-32は、4秒間だけ集塵極1の槌打動作を実行し、その後、96秒間その槌打動作を停止する。このような槌打タイマの設定に基づいて集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32が制御される。この例では、集塵極槌打装置A1-11,A1-21,A1-31,A1-12,A1-22,A1-32が終日24時間の稼働設定時間に渡って、槌打タイマに基づくインターバル荷電槌打を実行する。図4に示す電気集塵ユニットA2の集塵極槌打装置A2-11,A2-21,A2-31,A2-12,A2-22,A2-32についても同様に制御され、更に、B系列の電気集塵ユニットB1,B2についても同様に制御される。続いて、図5を参照して、1荷電区分のトリップ時の制御例について説明する。図5に示す1荷電区分のトリップ時の制御例によれば、インターバル荷電槌打の実施中に、当該系列の電気集塵装置15において、1荷電区分の故障が検出された場合は、当該系列で故障対象となっている電気集塵装置15の入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を閉止せずに、煤塵濃度値Dbの監視を強化するようにした。ここに1荷電区分とは、荷電装置3が配置された区画室16a~16c,17a~17cの1つをいう。この煤塵濃度値Dbの監視強化の結果、煤塵濃度値Dbが上昇する場合、制御装置55は、インターバル荷電槌打であることを確認した上、当該系列の故障対象となった電気集塵装置15の入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を閉止するようにダンパ駆動装置43図1参照を制御する。これにより、インターバル荷電槌打を主体とし、排ガス中の煤塵濃度値Dbを検出する軽微な監視制御を継続できるようになる。続いて、図6を参照して、縦列2荷電区分以上のトリップ時の制御例について説明する。図6に示す縦列2荷電区分以上のトリップ時の制御例によれば、インターバル荷電槌打の実施中に、電気集塵装置15において、当該系列の複数の区画室16a~16c,17a~17c等で2荷電区分以上の故障が検出された場合であって、縦列に区画化された複数の区画室16a~16c又は区画室17a~17cの荷電装置3の故障が検出された場合は、一旦、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、煤塵濃度値Dbの監視を強化する。その後、制御装置55は煤塵濃度値Dbの監視強化に対応して、ダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替える共に、入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を閉止し、排ガス中の煤塵濃度値Dbの検出に基づいて負荷降下を実行する。なお、故障対象の荷電装置3が同系列の2荷電区分以上である場合であって、1荷電区分の荷電装置3のみの故障原因で煤塵濃度値Dbが上昇する場合は、インターバル荷電槌打であることを確認すると共に、当該系列で故障対象故障区分となった電気集塵装置15の入口ダンパ19又は20及び、出口ダンパ22又は23を閉止する。また、既にダンパ連動無荷電槌打中の場合は、運転モードをインターバル荷電槌打へ切り替えた後、故障対象の電気集塵装置15の入口ダンパ19又は20及び、出口ダンパ22又は23を閉止するようにダンパ駆動装置43図1参照を制御する。これらの制御によって、縦列に区画化された複数の区画室16a~16c,17a~17cの荷電装置3の故障が検出された場合は、ダンパ連動無荷電槌打を中止して運転モードをインターバル荷電槌打へ戻し、排ガス中の煤塵濃度値Dbの検出を継続する軽微な監視制御に移行できるようになる。続いて、図7を参照して、横列2~4荷電区分のトリップ時の制御例について説明する。図7に示す横列2~4荷電区分のトリップ故障時の制御例によれば、インターバル荷電槌打の実施中に、電気集塵装置15において、当該系列の複数の区画室16a~16c,17a~17c等で2荷電区分以上の故障が検出された場合であって、当該系列で横列に区画化された複数の区画室16a,17a、区画室16b,17b又は区画室16c,17bcの荷電装置3の故障が検出された場合も、一旦、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、煤塵濃度値Dbの監視を強化する。その後、制御装置55は煤塵濃度値Dbの検出に基づいてダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置24a,25a、集塵極槌打装置24b,25b又は集塵極槌打装置24c,25cを制御する共に、当該系列の入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を半閉50する。その後、制御装置55は排ガス中の煤塵濃度値Dbの監視を強化するようにした。例えば、煤塵濃度値Dbの監視強化の結果、煤塵濃度値Dbが上昇する場合は、負荷降下を実施する。この負荷降下では、当該ボイラシステムによって駆動される発電機の出力を下げるようになされる。なお、横列5荷電区分以上のトリップが発生した場合は、電気集塵装置15の入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を駆動せずに、即時、発電機の出力を下げて負荷降下を実施する。これにより、入口ダンパ19,20及び出口ダンパ22,23を半閉した状態でインターバル荷電槌打を実行できるようになる。続いて、本発明に係る電気集塵方法について、図8及び図9を参照して、電気集塵システム100の制御例その1,2を説明する。この電気集塵システム100では、インターバル荷電槌打の実施中に、当該系列の荷電装置3が故障した場合、運転モードがダンパ連動無荷電槌打に切り替わるが、その故障状況故障区分数、位置関係、煤塵濃度値Dbに対応してインターバル荷電槌打へ復帰する制御を自動化した。この例では、故障対象の荷電装置3故障区分の系列、及び、その故障数荷電区分を区画室毎に確認するようにした。また、故障対象の荷電装置3が複数存在する場合は、同系列か他系列かで制御を分岐するようにした。これらを制御条件にして、図8に示すフローチャートのステップST1で制御装置55はインターバル荷電槌打の実施中に荷電装置3の故障有無を検出する。例えば、制御装置55は荷電装置3の故障有無を縦列及び横列の各区画室毎に検出するように図2に示した故障検出部6を制御する。故障検出部6は、荷電装置3の故障トリップ発生の有無を検出して故障検出信号S6aを制御装置55に出力する。故障検出部6は、荷電装置3の故障無しを示すハイレベルの故障検出信号S6a又は、荷電装置3の故障有りを示すローレベルの故障検出信号S6aを発生する。この例で、図3に示した縦列及び横列の各区画室16a~16c,17a~17c等で、故障検出部6によって荷電装置3の故障有りが検出された場合は、ステップST2で制御装置55は自動インターバル荷電槌打→手動ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替えて煤塵濃度値Dbを監視する煤塵濃度制御を実行する。ここで縦列及び横列に区画化され、荷電装置3が配置された区画室16a~16c,17a~17cを荷電区分という。次にステップST3で制御装置55は、故障対象の荷電装置3が2荷電区分以上有るか否かを判別して制御を分岐する。この判別の際に、制御装置55は、メモリ51から故障参照マップを読み出す。故障参照マップには全系列A,Bの区画室16a~16c、17a~17c等の位置と共に荷電装置3の故障判定情報として、故障判別値0が記憶されている。制御装置55は、故障検出部6から出力される故障検出信号S6a等をA/D変換する。このA/D変換後の故障検出データには、故障検出部6によって得られた荷電装置3の故障有無を示す故障検出情報が含まれている。この故障検出データと故障判別値0とを比較し、例えば、故障判別値0と、故障検出データに基づくEP電流=0とが一致し、その一致個数が2以上存在することで、荷電装置3の故障対象が2荷電区分以上有るか否かを判別できるようになる判別基準。2荷電区分以上の故障箇所が検出された場合は、ステップST4で故障対象の荷電装置3が同一系列縦列2荷電区分であるか否かに対応して制御を分岐する。この制御の際のメモリ51から読み出された故障参照マップには、荷電装置3の故障判定情報と共に、A系列の区画室16a~16c、17a~17c等の位置と、B系列の区画室16a~16c、17a~17c等の位置とが記憶されている。制御装置55は、故障対象の荷電装置3が、A系列の区画室16a~16c、17a~17c等に存在するのか、B系列の区画室16a~16c、17a~17c等に存在するのかを故障参照マップで判別できるようになる。A系列又はB系列等の同一系列縦列2荷電区分において、2荷電区分以上の故障箇所が検出された場合は、ステップST5で制御装置55は、既にダンパ連動無荷電槌打を終了しているか否かを判別する。この例では、ステップST2で制御装置55は自動インターバル荷電槌打→手動ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替っている。既に、ダンパ連動無荷電槌打を終了している場合は、ステップST6でダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替える。上述のステップST5でダンパ連動無荷電槌打を未だ終了していない場合及び、上述の運転モードを切り替えた後は、ステップST7で制御装置55が故障検出データに基づいて集塵極槌打装置24a等を制御する。例えば、制御装置55は、図6に示す故障対象の区画室16a等の入口ダンパ19及び出口ダンパ22を閉止する。その後、ステップST8で制御装置55は、出口煙道21EP出口の煤塵濃度値Dbと判別基準値Dth環境基準値とを比較して制御を分岐する煤塵濃度の傾向監視制御。判別基準値Dthはメモリ51から読み出したものを使用する。この煤塵濃度の傾向監視制御によれば、煤塵濃度値Dbの判別基準値をDthとしたとき、出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合Db<Dthは、手動ダンパ連動無荷電槌打から自動インターバル荷電槌打へ切り替えて煤塵濃度制御を実行する。出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となった場合Db≧Dthは、ステップST9で負荷降下を実行する。この負荷降下では、当該ボイラシステムによって駆動される発電機の出力を下げるようになされる。また、作業員は故障した荷電装置3を修理して故障原因を除去する。例えば、断線した放電ワイヤー等を新品部材と交換する。故障原因が除去されると、故障検出部6は、荷電装置3の故障トリップ発生無しを検出してハイレベルの故障検出信号S6aを制御装置55に出力するようになる。そして、ハイレベルの故障検出信号S6aを入力した制御装置55は、ステップST10で運転モードを手動ダンパ連動無荷電槌打から自動インターバル荷電槌打へ切り替えて煤塵濃度値Dbの制御する煤塵濃度制御を実行する。その後、ステップST1に戻る。上述のステップST3で故障箇所が2荷電区分未満である場合は、ステップST11で制御装置55は、出口煙道21の煤塵濃度値Dbと判別基準値Dthとを比較して制御を分岐する。出口煙道21EP出口の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となった場合は、ステップST5に戻り、上述のステップST6,ST7,ST8及びST9の制御を経てステップST1に戻る。また、ステップST11で出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満となった場合は、ステップST14に移行して、制御装置55は、手動ダンパ連動無荷電槌打→自動インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えて煤塵濃度値Dbの制御する煤塵濃度制御を実行する。これにより、インターバル荷電槌打を常時実施できるようになる。そして、ステップST15で制御装置55は、出口煙道21EP出口の煤塵濃度値Dbと判別基準値Dthとを比較して制御を分岐する。出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となった場合は、ステップST16で、制御装置55は、自動インターバル荷電槌打→手動ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替えて煤塵濃度値Dbの制御する煤塵濃度制御を実行する。その後、ステップST8に戻る。上述のステップST4で同一系列において、2荷電区分以上の故障箇所が検出されない場合は、ステップST12で制御装置55は、故障箇所が横列4荷電区分以下であるか否かを判別して制御を分岐する。故障箇所が横列4荷電区分以下である場合は、ステップST13に移行して制御装置55は、対象出口煙道21ダンパを50だけ閉止する。その後、ステップST11に戻って制御装置55は、出口煙道21EP出口の煤塵濃度値Dbと判別基準値Dthとを比較して制御を分岐する。出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となった場合は、ステップST5に戻り、上述のステップST6,ST7,ST8及びST9の制御を経てステップST1に戻る。上述のステップST11で出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合及び、上述のステップST8で出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合は、ステップST14で制御装置55は、手動ダンパ連動無荷電槌打→自動インターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えて煤塵濃度値Dbの監視する煤塵濃度制御を実行する。その後、ステップST15で制御装置55は、出口煙道21の煤塵濃度値Dbと判別基準値Dthとを比較して制御を分岐する。出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth以上となった場合は、ステップST16で、制御装置55は、自動インターバル荷電槌打→手動ダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替える煤塵濃度制御を実行する。その後、ステップST8に戻る。ステップST15で出口煙道21の煤塵濃度値Dbが判別基準値Dth未満である場合は、ステップST1に戻って、制御装置55は煤塵濃度値Dbの監視を強化するべく、荷電装置3の故障有無の検出監視を継続するようになる。このように実施形態に係る電気集塵システム100によれば、インターバル荷電槌打の実施中に、制御装置55は、故障検出部6から得られる荷電装置3の故障有無を含む故障検出情報に基づいて、インターバル荷電槌打を常時実施するように集塵極槌打装置24a~24c、25a~25cを制御すると共に、ダンパ駆動装置43を制御する。このインターバル荷電槌打の実施中に、荷電装置3の故障有りが検出された場合、インターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打へ運転モードを切り替え、その後、荷電装置3の故障状況及び、出口煙道21の煤塵濃度の検出に基づいてダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打へ運転モードを切り替えるように集塵極槌打装置24a~24c、25a~25cを制御する。これらの制御の自動化により、故障状況の自動判別に基づいて、その状況に応じた荷電制御及び入口ダンパ19,20、出口ダンパ22,23を自動的に開閉できるので、インターバル荷電槌打の実施中、荷電装置3の故障が検出された場合、オペレータの判断を介さずに、即時に、運転モードをインターバル荷電槌打からダンパ連動無荷電槌打への自動切り替え、並びに、荷電装置3の故障状況及び出口煙道21の煤塵濃度値Dbの検出に基づくダンパ連動無荷電槌打からインターバル荷電槌打への自切り替えを実行できるようになる。しかも、インターバル荷電槌打でも、入口ダンパ19,20、出口ダンパ22,23が閉止されることから、故障を起こした荷電装置の区画室から出口煙道へ流出する煤塵を抑制できるようになる。これにより、インターバル荷電槌打の実施中に荷電装置3が故障した場合であっても、煤塵濃度値Dbを環境規制値以下に抑制できるので、煤塵濃度値Dbが環境規制値判別基準値Dthを超過する事態を防止できるようになる。石炭焚きのボイラシステムを効率良く運用できるようになる。"