複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、前記各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバと、前記オンラインサーバにより取得された稼動情報に基づいて、製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末と、前記オンライン端末に同期して前記オンライン端末にて出力される前記トラッキング情報を生成して保存するとともに、保存した前記トラッキング情報を再生するトラッキング支援装置と、がネットワークを介して接続されて構成され、前記トラッキング支援装置は、所定の周期で、少なくとも前記オンラインサーバから稼動情報を取得して、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成部と、前記トラッキング情報生成部により生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部と、前記データ記憶部に前記トラッキング情報を記録し、前記データ記憶部から前記トラッキング情報を取得する保存情報処理部と、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生部と、トラッキング情報を第2の表示装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とする、監視操作システム。前記トラッキング情報は画面情報であり、前記トラッキング支援装置のデータ記憶部は、画面情報である前記トラッキング情報を画像データとして記憶することを特徴とする、請求項1に記載の監視操作システム。前記オンライン端末は、当該オンライン端末にて出力されたトラッキング情報を操作する操作情報を入力する入力部と、前記入力部から入力された操作情報を、前記ネットワークを介して前記トラッキング支援装置へ送信する送信部と、を備え、前記トラッキング支援装置の前記トラッキング情報生成部は、前記オンライン端末から受信した操作情報と、前記稼動情報とに基づいて、トラッキング情報を生成することを特徴とする、請求項1または2に記載の監視操作システム。前記トラッキング支援装置は、当該トラッキング支援装置を操作する操作情報を入力する入力部をさらに備え、前記保存情報処理部は、前記操作情報として前記入力部から入力された検索情報に基づいて、当該検索情報に合致するトラッキング情報を前記データ記憶部から取得することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の監視操作システム。前記トラッキング支援装置のデータ記憶部に記憶されたトラッキング情報は、当該トラッキング情報が生成された時刻と関連付けて記憶され、前記保存情報処理部は、前記入力部から入力された時刻情報に該当するトラッキング情報を前記データ記憶部から取得することを特徴とする、請求項4に記載の監視操作システム。前記監視操作システムに複数の前記オンライン端末が接続されているとき、前記トラッキング支援装置のデータ記憶部は、前記オンライン端末を特定する端末情報と関連付けて前記オンライン端末毎に前記トラッキング情報を記憶し、前記保存情報処理部は、前記入力部から入力された端末情報に該当するトラッキング情報を前記データ記憶部から取得することを特徴とする、請求項4または5に記載の監視操作システム。複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、前記各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバ、および、前記オンラインサーバにより取得された稼動情報に基づいて、製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末と、ネットワークを介して接続され、所定の周期で、少なくとも前記オンラインサーバから稼動情報を取得して、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成部と、前記トラッキング情報生成部により生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部と、前記データ記憶部に前記トラッキング情報を記録し、前記データ記憶部から前記トラッキング情報を取得する保存情報処理部と、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生部と、トラッキング情報を第2の表示装置に出力する出力部と、を備え、前記オンライン端末に同期して前記オンライン端末にて出力される前記トラッキング情報を生成して保存するとともに、保存した前記トラッキング情報を再生することを特徴とする、トラッキング支援装置。複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、前記各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバから、所定の周期で、ネットワークを介して前記稼動情報を取得する稼動情報取得ステップと、前記製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末に同期して、前記オンラインサーバから取得した前記稼動情報に基づきオフラインで、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成ステップと、前記トラッキング情報生成ステップにて生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部に記録する記録ステップと、前記データ記憶部から前記トラッキング情報を取得する取得ステップと、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生ステップと、を含むことを特徴とする、トラッキング支援方法。しかしながら、製造工程において、順次製造される被加工品の製品それぞれの、製造ライン上での搬送状況すなわち移動状況に関する情報を得るトラッキングをして、製造工程において設備状況や操業状況を監視することができる。この場合、リアルタイムで製造工程を制御または監視し操作される操業用のオンライン端末の稼動に対して、操業を遅延させ乱すような過度の影響を与えないように、操業用のオンライン端末の画像等を保存する必要があるが、上記特許文献1、2ではこの点については考慮されていない。このような製造工程の監視や操作の状況を保存するための手法として、例えばリアルタイムで稼動するオンライン端末の画面をITVindustrialtelevisionカメラ等の撮像装置で撮影し、撮影した画面の画像を保存する方式が考えられる。しかし、かかる方式では、コストが高く、かつ操業オペレータの操作位置によっては画面の撮像が難しくなりカメラの設置場所に制約があるという問題がある。また、オンライン端末から画面の画像情報を転送して当該画像情報を保存する方式も考えられるが、一般に画像情報のデータ量はその他の信号データと比べてデータ量が多く、オンライン端末のCPUの負荷が上昇するため、製造工程の監視や制御操作等の運用に影響を与える恐れがある。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、鋼材等の製品を順次連続的に製造する製造ラインにおいて、操業オペレータが製造中の製品の搬送状態の監視するトラッキングを支援することを第1の目的とし、オンライン端末等の操業系に大きな負荷を及ぼさずに、当該トラッキングデータにより操業オペレータがトラブルの原因を早期に確認し、原因を特定して対策をとることを支援することを第2の目的とする。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバと、オンラインサーバにより取得された稼動情報に基づいて、製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末と、オンライン端末に同期してオンライン端末にて出力されるトラッキング情報を生成して保存するとともに、保存したトラッキング情報を再生するトラッキング支援装置と、がネットワークを介して接続されて構成され、トラッキング支援装置は、所定の周期で、少なくともオンラインサーバから稼動情報を取得して、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成部と、トラッキング情報生成部により生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部と、データ記憶部にトラッキング情報を記録し、データ記憶部からトラッキング情報を取得する保存情報処理部と、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生部と、トラッキング情報を第2の表示装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とする、監視操作システムが提供される。トラッキング情報は画面情報であり、トラッキング支援装置のデータ記憶部は、画面情報であるトラッキング情報を画像データとして記憶してもよい。また、オンライン端末は、当該オンライン端末にて出力されたトラッキング情報を操作する操作情報を入力する入力部と、入力部から入力された操作情報を、ネットワークを介してトラッキング支援装置へ送信する送信部と、をさらに備えてもよい。トラッキング支援装置のトラッキング情報生成部は、オンライン端末から受信した操作情報と、稼動情報とに基づいて、トラッキング情報を生成してもよい。さらに、トラッキング支援装置は、当該トラッキング支援装置を操作する操作情報を入力する入力部をさらに備えてもよい。このとき、保存情報処理部は、操作情報として入力部から入力された検索情報に基づいて、当該検索情報に合致するトラッキング情報をデータ記憶部から取得してもよい。トラッキング支援装置のデータ記憶部に記憶されたトラッキング情報は、当該トラッキング情報が生成された時刻と関連付けて記憶され、保存情報処理部は、入力部から入力された時刻情報に該当するトラッキング情報をデータ記憶部から取得してもよい。また、監視操作システムに複数のオンライン端末が接続されているとき、トラッキング支援装置のデータ記憶部は、オンライン端末を特定する端末情報と関連付けてオンライン端末毎にトラッキング情報を記憶し、保存情報処理部は、入力部から入力された端末情報に該当するトラッキング情報をデータ記憶部から取得してもよい。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバ、および、オンラインサーバにより取得された稼動情報に基づいて、製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末と、ネットワークを介して接続され、所定の周期で、少なくともオンラインサーバから稼動情報を取得して、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成部と、トラッキング情報生成部により生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部と、データ記憶部にトラッキング情報を記録し、データ記憶部からトラッキング情報を取得する保存情報処理部と、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生部と、トラッキング情報を第2の表示装置に出力する出力部と、を備え、オンライン端末に同期してオンライン端末にて出力されるトラッキング情報を生成して保存するとともに、保存したトラッキング情報を再生することを特徴とする、トラッキング支援装置が提供される。さらに、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、複数の製品を順次連続的に製造する製造プロセスにおいて、製造プロセスにおける各設備の稼動状況を表す稼動情報を、各設備または配設されたセンサ装置からオンラインで取得するオンラインサーバから、所定の周期で、ネットワークを介して稼動情報を取得する稼動情報取得ステップと、製造プロセスにて製造される製品それぞれの搬送状況をトラッキングして、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を求めて第1の表示装置に出力するオンライン端末に同期して、オンラインサーバから取得した稼動情報に基づきオフラインで、製造プロセスのライン上の複数のエリアにおける製品の有無および移動の情報を含むトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成ステップと、トラッキング情報生成ステップにて生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部に記録する記録ステップと、データ記憶部からトラッキング情報を取得する取得ステップと、データ記憶部から取得したトラッキング情報を再生するトラッキング情報再生ステップと、を含むことを特徴とする、トラッキング支援方法が提供される。以上説明したように本発明によれば、オフラインサーバでトラッキングデータの生成、保存、および再生をするようにしたので、オンライン端末等の操業系に大きな負荷を及ぼさずに、操業オペレータがトラブルの原因を早期に確認し、原因を特定して対策をとることを支援することの可能な監視操作システム、トラッキング支援装置およびトラッキング支援方法を提供することができる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、本実施の形態は以下に示す項目の順に説明する。1.トラッキング支援装置の概要2.トラッキング支援装置を備える監視操作システム3.トラッキング支援装置運用の流れ4.ハードウェア構成例<1.トラッキング支援装置の概要>まず、図1および図2を参照して、本発明の実施形態に係るトラッキング支援装置100の概要について説明する。なお、図1は、本実施形態に係るトラッキング支援装置100が適用される、鉄鋼製造業における大形工場1の設備の概要の一例を示す説明図である。図2は、本実施形態に係るトラッキング支援装置100が適用される製造プロセスの精整工程での物流の概要を示す説明図である。製造工程の設備の一例として、大形工場1の設備を取り上げる。大形工場1では、その上流側の工程である製銑工程、製鋼工程で鋳造され、切断され、搬送された鋳片を最終的な製品の鋼材に加工する製造工程が行われており、例えばH形鋼、I形鋼、鋼矢板等といった製品が連続的に製造されている。大形工場1に搬送された各鋳片は、順次加熱炉2で加熱された後、圧延機3にて指定された形状に連続的に圧延される。そして、圧延されて製造された鋼材は、鋸断機4にて所定の長さに切断された後、精整工程5にて完成品として仕上げるために精整加工される。こうして完成した製品は、そのまま出荷されたり、一旦製品倉庫6に保管された後出荷されたりする。大形工場1で精整過程を終えて完成した鋼材である製品は、向先別に取り出され出荷される。精整工程の詳細は、図2に一例を示すような構成となることがあり、鋸断機4により切断された製品は、冷却床50にて空冷された後、その製品の状態に応じて二次冷却床51あるいはプレス58に搬送される。曲りや反りをローラ矯正機52で矯正可能な製品は、二次冷却床51に搬送されて水冷された後、ローラ矯正機52で曲りや反りが矯正される。曲りや反りをローラ矯正機52で矯正できない製品については、プレス58に搬送されて矯正された後、加工テーブル57へ搬送される。ローラ矯正機52で矯正された製品は、矯正後テーブル53を経て、向先別に製品を仕分ける作業に利用される領域Aテーブル54A、Bテーブル54B、Cテーブル54C、仕分領域55、加工テーブル57へ搬送される。矯正後テーブル53に搬送された製品は、まず、向先別に仕分ける前の製品として、Aテーブル54Aに搬送される。そして、Aテーブル54Aの製品は、仕分領域55に順次搬送され、仕分領域55にて向先別に搬送先が決定される。例えば、そのまま出荷される製品については、仕分領域55からBテーブル54Bに搬送された後、精整直出荷場7へ搬送され出荷される。また、製品倉庫6に保管する製品については、仕分領域55からBテーブル54Bに搬送された後、さらにCテーブル54Cへ搬送される。そして、製品倉庫6に保管する製品は、Cテーブル54Cから台車56に積載されて製品倉庫6へ搬送される。製品倉庫6にて保管される製品は、需要に応じて出荷される。また、鋼材の表面に疵等があり疵を除去するなどの疵手入れ加工単に疵加工と記すの必要な製品については、仕分領域55からBテーブル54B、Cテーブル54Cを経て、加工テーブル57へ搬送される。なお、Cテーブル54Cには、製品倉庫6にそのまま搬送される製品も置かれるため、必要に応じて製品を置場8に一時的に置くことも可能である。Cテーブル54Cから加工テーブル57へ搬送された製品は、疵加工場9にて疵加工が施された後、再び加工テーブル57へ搬送され、台車56に積載されて製品倉庫6へ搬送される。一方、プレス58により矯正され、加工テーブル57に搬送された製品についても、疵加工の必要な製品については、疵加工場9にて疵加工が施される。その後、再び加工テーブル57へ搬送され、台車56に載置されて製品倉庫6へ搬送される。プレス58により矯正された製品のうち、疵加工の不要な製品については、加工テーブル57からそのまま台車56へ積載して、製品倉庫6へ搬送してもよい。このような大形工場1の精整工程5では、各製品が正しく搬送されているかを、工程内の各装置やライン上の鋼材を撮像する位置に複数台配設されたカメラ等からなる画像取得装置とネットワークにて接続されたオンライン端末によりトラッキング監視している。操業オペレータは、設備のトラッキング情報が表示されたトラッキング画面をみて、製品が正しく搬送されているかを監視し、必要に応じて設備を直接的に、または当該オンライン端末によって運転操作する。本実施形態のトラッキング支援装置100は、リアルタイムでオンライン端末に表示されているトラッキング画面や操作情報を保存し、保存した情報を操業オペレータ等の指示により必要に応じて再生する。トラッキング画面や操作情報を保存し再生できるようにすることで、当該トラブルや過去の類似するトラブルがどのように発生したか、どのような状況でどのような操作を行ってトラブルを解決したか、といった情報を操業オペレータに提示することができる。これにより、トラブル発生時の原因の追及や復旧作業を早期に行うことが可能となる。また、本実施形態に係るトラッキング支援装置100は、操業用のオンライン端末に、通常の操業であるプロセス制御またはトラッキング監視等に影響するような大きなCPU負荷等の動作上の負荷を与えないように、オフライン端末により構成されている。以下、本実施形態に係るトラッキング支援装置100の構成とその機能について、詳細に説明していく。なお、以下では、オンライン端末にて精整工程5の仕分領域55における製品の搬送状況をトラッキングしており、トラッキング支援装置100は仕分領域55を監視操作するトラッキング画面を再生可能に保存する例について説明する。<2.トラッキング支援装置を備える監視操作システム>[システム概要]本実施形態に係るトラッキング支援装置100は、図1および図2に示す大形工場1の製造工程の操業状態を監視し、操業を操作する監視操作システムに備えることができる。図3に、監視操作システムの構成を示す。監視操作システムは、図3に示すように、製造工程をリアルタイムで監視し操作するために、製造工程の各設備、センサ装置およびPLC等、並びに上位計算機等と、ネットワークまたは専用ケーブルで通信可能に接続されたオンラインサーバ210と、操業オペレータが製造工程を監視し、また操業のための操作するためのオンライン端末220とを備えている。オンライン端末220は、1または複数設けることができる。そして、トラッキング支援装置100は、オンラインサーバ210およびオンライン端末220とネットワーク300を介して通信可能に接続されている。ネットワーク300は、例えば汎用LAN等により構成されている。なお、本実施形態において、監視操作システムは、オンラインサーバ210とオンライン端末220に加えてトラッキング支援装置100を有する。オンラインサーバ210は、製造工程の各設備PLCを含む自体、または鋼材の移動搬送を検知するためにラインに配設されたPLGパルスジェネレータやレーザセンサ等からなる位置センサ装置から稼動状況を表す稼動情報を取得してオンライン端末220へ送信し、オンライン端末220から受信した設定情報または操作情報を各設備へ出力、またはこれらの情報をデータ編集し上位計算機へ送信する。なお、設定情報は、各設備を所望の状態にするための設備の操作量等からなる情報であり、後述する図9の設定入力データ等がこれに該当する。また、操作情報は、操業オペレータが入力する操作入力情報、および当該操作入力情報に基づき操業監視システムを構成する各装置が他の装置に対して行う動作要求情報をいい、後述する図9の画面起動要求、設定完了要求、表示データ送信要求等がこれに該当する。オンライン端末220は、オンラインサーバ210から受信した稼動情報に基づいて、各設備の稼動状況を表すトラッキング画面をトラッキング情報として出力部であるディスプレイに表示する。なお、稼働情報にはITVカメラから入力される製造ラインおよび搬送される鋼材の画像データを含めてもよい。ここで、オンライン端末220の表示部に表示されるトラッキング対象の状況を表すトラッキング画面400の一例を図4に示す。トラッキング画面400は、トラッキング対象の状況を表すトラッキング対象表示領域402と、トラッキング画面400を操作するための操作ボタン例えば設定完了ボタン404等からなる。図4のトラッキング画面400では、トラッキング対象である仕分領域55の状況を示している。なお、本発明はかかる例に限定されず、例えば仕分領域55に加えて図2のAテーブル54A、Bテーブル54B、およびCテーブル54Cまで含めた領域をトラッキング対象とし、トラッキング画面400に表示させてもよい。トラッキング対象表示領域402には複数のエリアからなる仕分領域55のエリア構成が示されており、区画された仕分領域55の各エリアのどの位置に製品がいくつ存在するかが示されている。図4にはA00A52、第1エリア~第5エリア、B1B5、Cまでの複数のエリアが示されている。なお、ITVカメラで撮像した各エリアの画像データを併記しても良い。仕分領域55の各エリアについては、例えば図5に示すように、エリア内における領域あるいは位置を特定する領域番号411、操業オペレータがトラッキング画面400を修正するための修正ボタン412、413、エリア内における所定の領域あるいは位置に存在する製品数414、エリアの稼動状況を示す稼動状況フラグ415が表示されている。上述したように、領域番号411は、エリア内における領域あるいは位置;セグエントとも記すを特定する固有の情報であって、例えばA00、A11や0Pポイント、1P等のように付与されている。修正ボタン412、413は、後述するように、トラッキング画面400の表示内容、すなわちエリア内のある製品の在不在の情報を修正する際に用いられるボタンである。第1の修正ボタン412はある製品の移動元FROMを特定するボタンであり、第2の修正ボタン413は当該ある製品の移動先TOを特定するボタンである。例えば、図6に示すように、エリアA00にある製品をエリアA11に移動させる場合、操業オペレータは、エリアA00の第1の修正ボタンを選択しinput1、次いでエリアA11の第2の修正ボタンを選択するinput2。このように、ある製品をエリアA00からエリアA11へ移動させる操作入力が行われると、オンライン端末220は、図6の下図のように、エリアA00に存在したある製品がエリアA11に移動されたとして、トラッキング画面400を修正する。製品数414は、エリア内におけるある領域あるいは位置、例えばA00に存在する製品の数を示しており、エリア間での製品の移動が生じると、その値は、移動元と移動先でそれぞれ変化する。稼動状況フラグ415は、そのエリアに製品を搬送したり、あるいはそのエリアから製品を搬送したりすることが可能か否かを表している。稼動状況フラグ415が解除あるいは取込解除、払出解除であるときには、当該エリアは正常に稼動しており、製品を搬送可能である状態であることを示す。また、稼動状況フラグ415が救済あるいは取込救済、払出救済であるときには、当該エリアは正常に稼動しておらず、製品の搬送が停止されている状態であることを示す。稼動状況フラグ415は、稼動情報に基づいて更新することもでき、操業オペレータによって設定することもできる。稼動状態フラグ415が救済あるいは取込救済、払出救済である場合には、当該エリアを経由して製品を搬送することができない。したがって、トラブルが発生しているエリアの稼動状態フラグ415を救済あるいは取込救済、払出救済とすることで、操業オペレータはトラブルの発生しているエリアを認識することができ、また、当該エリアでの製品の搬送を停止した状態でトラブルの解決を判断することもできる。製品は、仕分領域55の入力領域エリアA00に搬送されると、隣接するエリアに順に搬送され、最終的に予め設定された所望の出力領域エリアB1~B5へ搬送される。例えば、最終的にエリアB1に搬送する製品は、エリアA00、A11、A12を経由して第1エリアに搬送され、エリアB1へ搬送される。また、例えば、エリアB3に搬送する製品は、エリアA00、A11、A12、A13、A21、A22、A23、A24を経由して第3エリアに搬送され、エリアB3へ搬送される。なお、図4に示すように、第1~第5エリアには製品の長さ範囲を表示させることもできる。製品の長さ範囲は、そのエリアに搬送可能な製品数を特定するための情報として利用することができる。製品の長さ範囲の代わりに、製品の重量範囲等のその他の製品仕様を表示させてもよい。トラッキング画面400は、通常、オンライン端末220により、オンラインサーバ210が設備より取得した稼動情報に基づいて、実際の状況に沿うように更新される。しかし、例えばトラブルが発生した場合には、実際のトラッキング対象の状況とトラッキング画面400の表示内容とが相違する場合がある。このような場合には、操業オペレータによって、実際のトラッキング対象の状況と一致するようにトラッキング画面400が修正される。トラッキング画面400の表示内容を修正する操作入力は、例えば、オンライン端末220の表示部にタッチセンサを設けて、指やペン等の操作体で画面に接触して修正ボタン412、143等を操作することで行うことができる。操業オペレータがトラッキング画面400の表示内容の修正入力を完了した場合には、設定完了ボタン404を押下することで、修正した内容を反映させてトラッキング画面400を更新状態にすることができる。図3の説明に戻り、オンライン端末220は、操業オペレータによりオンライン端末220へ入力された操作情報および設定情報に基づいて、各設備を所望の状態にするための設定情報をオンラインサーバ210へ送信する。オンラインサーバ210とオンライン端末220は、ネットワーク300を介してリアルタイムに稼動情報や設定情報、操作情報を送受信することで、操業オペレータはリアルタイムにオンライン端末220のトラッキング画面で各設備の稼動状況を認識することができ、各設備を所望の状態に設定することができる。また、オンラインサーバ210およびオンライン端末220は、ネットワーク300を介して通信可能に接続されたトラッキング支援装置100へ、これらの機器が各設備から取得する稼動情報や設定情報、操作情報を送信する。本実施形態に係るトラッキング支援装置100は、図3に示すように、オフラインサーバ110と、オフライン端末120と、データ保存サーバ130とからなる。オフラインサーバ110は、オンラインサーバ210が備えるものと同等のアプリケーションソフトウェアを備え、ネットワーク300を介してオンラインサーバ210から製造工程の各設備の稼動情報を受信して、オンラインサーバ210と同様に稼動する。すなわち、オンラインサーバ210は、稼動情報を、オンライン端末220およびオフラインサーバ110へパラレルに送信する。稼動情報を受信したオフラインサーバ110は、オンラインサーバ210と同様に情報を処理して、オフライン端末120へ送信する。また、オフラインサーバ110は、オフライン端末120から操作情報および設定情報を受信し、オンラインサーバ210と同様に処理する。ただし、オフラインサーバ110と製造工程の各設備との間では稼動情報等の送受信は行われない。すなわちオフラインサーバ110は製造工程のラインからオフライン状態にある。オフライン端末120は、オンライン端末220が備えるものと同等のアプリケーションソフトウェアを備え、オブラインサーバ110およびオンライン端末220から受信した情報に基づいて、オンライン端末220における操業オペレータの操作を模擬する。オフライン端末120は、ネットワーク300を介して、オフラインサーバ110から各設備の稼動情報を受信するとともに、オンライン端末220から操業オペレータによりオンライン端末220へ入力された操作情報および当該操作情報に基づき操業オペレータに入力された設定情報を受信する。これにより、オフライン端末120は、操業オペレータにより操作されているオンライン端末220と同様に動作することができる。したがって、オフライン端末120の表示部に、オンライン端末220に表示されたトラッキング画面を表示させることもできる。また、オフライン端末120は、時々刻々と変化するトラッキング画面をデータ保存サーバ130に順次転送して記録する。すなわち、データ保存サーバ130には、時系列のトラッキング画面からなる履歴が蓄積される。データ保存サーバ130は、オフライン端末120に表示されるトラッキング画面を画像イメージデータとして記憶する。画像イメージデータは、例えばビットマップ形式やJPEG形式等のデータであって、データ保存サーバ130に記憶する際にはさらに他の形式で圧縮してもよい。データ保存サーバ130は、トラッキング画面をオンライン端末220毎に記憶する。オフライン端末120は、データ保存サーバ130に保存した画像イメージデータを読み出してトラッキング画面を再生することもできる。操業オペレータは、オフライン端末120を操作して、オンライン端末220毎に所望の時刻におけるトラッキング画面の内容を確認することができる。これにより、操業オペレータは、トラブル発生時における仕分領域55の状況やその後の操作を確認することができ、トラブル発生の原因の追及や復旧作業を早期に行うことが可能となる。なお、本実施形態ではトラッキング支援装置100を、個別のオフラインサーバ110、オフライン端末120およびデータ保存サーバ130により構成したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、オフラインサーバ110、オフライン端末120およびデータ保存サーバ130の上記の機能を1つの機器によって実現するように構成してもよい。また、本実施形態ではオフライン端末120は1つであるが、オフライン端末120の、オンライン端末220と同等のアプリケーションソフトウェアを実行する機能、トラッキング画面を表示する機能、データ保存サーバ130に画面イメージデータを記録再生する機能を、独立したハードウェアによって実現するようにしてもよい。例えば、監視操作システムのオンライン端末220が増加すると、その分データ保存サーバ130に記憶する画面イメージデータが増加し、オフライン端末120のCPUの負荷が増大すると考えられる。このような場合には、オフライン端末120の機能を異なるハードウェアによって実現することで、CPU負荷を分散させることができる。[システムの機能構成]次に、図7に基づいて、図3に示した監視操作システムの機能構成について説明する。図7は、本実施形態に係る監視操作システムの機能構成を示す機能ブロック図である。図7では、図3の監視操作システムを構成する各機器について、トラッキング支援装置100によってトラッキング画面400を保存し再生するために機能する構成要素を示している。オンラインサーバオンラインサーバ210は、稼動情報取得部212と、オンラインサーバ情報処理部214と、情報送受信部216とを備える。稼動情報取得部212は、製造工程の各設備等から当該設備等の稼動状況を表す稼動情報を取得する。ここでは、稼動情報として、精整工程5の仕分領域55における製品の搬送状況や製品の存在位置、各エリアにおける製品の存在数等であって、各エリアまたはその間に配設されたPLGパルスジェネレータやレーザセンサ等からなる位置センサ装置または各設備の制御用PLC等から入力されて取得される。稼動情報取得部212は、取得した稼動情報をオンラインサーバ情報処理部214へ送信する。オンラインサーバ情報処理部214は、稼動情報取得部212から取得した稼動情報を、情報送受信部216へ送信し、ネットワーク300を介してオンライン端末220およびオフラインサーバ110へ送信する。また、オンラインサーバ情報処理部214は、ネットワーク300を介してオンライン端末220から送信された製造工程の各設備の設定情報を、情報送受信部216から受信し、各設備の設定を変更するための制御情報や製品の検査結果を生成して、各設備へ送信する。さらに、オンラインサーバ情報処理部214は、オンライン端末220からの要求に応じて、オンライン端末220に表示されるトラッキング画面400の表示データを生成し、オンライン端末220へ送信する。情報送受信部216は、ネットワーク300を介して他の機器と情報の送受信を行うインタフェースである。オンライン端末オンライン端末220は、情報送受信部221と、オンライン端末情報処理部222と、出力部223と、入力部224と、情報記憶部225とからなる。情報送受信部221は、ネットワーク300を介して他の機器と情報の送受信を行うインタフェースである。情報送受信部221は、ネットワーク300を介してオンラインサーバ210から受信した稼動情報を、オンライン端末情報処理部222へ送信し、オンライン端末情報処理部222から受信した操作情報や設定情報を、ネットワーク300を介してオンラインサーバ210およびオフライン端末120へ送信する。また、情報送受信部221は、必要に応じて、オンラインサーバ210から受信した稼動情報を情報記憶部225へ記録することもできる。オンライン端末情報処理部222は、オンラインサーバ210から受信した稼動情報、後述する入力部224から入力された操作情報に基づいて、製造工程の各設備の設定情報を決定したり、出力部223から情報を出力したり、出力されている情報の更新を行ったりする。精整工程5の仕分領域55のトラッキングに関しては、オンライン端末情報処理部222は、オンラインサーバ210から受信した仕分領域55の稼動情報よりオンラインサーバ210により生成された表示データに基づき、出力部223にトラッキング画面400を表示させる。また、オンライン端末情報処理部222は、入力部224から入力された操作情報に基づいて、出力部223に表示されたトラッキング画面400を変更するため、オンラインサーバ210へ操作情報を送信し、変更後の表示データを受信する。さらに、オンライン端末情報処理部222は、入力部224から入力された操作情報に基づいて、製造工程の仕分領域55の設備状態に一致させるための設定情報を生成して、情報送受信部221、ネットワーク300を介してオンラインサーバ210へ送信する。出力部223は、情報を出力する機能部であって、例えば画像や映像を表示するディスプレイ等の表示部や音声を出力するスピーカ等からなる。出力部223は、例えば、オンライン端末情報処理部222にて稼動情報に基づき生成されたトラッキング画面400の表示情報を表示する。これにより、例えば図4に示すようなトラッキング画面400を操業オペレータに提示することができる。入力部224は、操作情報や設定情報等の情報を入力するための機能部であって、例えば、キーボードやマウス、ボタン等の操作機器や、ディスプレイと一体に形成されるタッチセンサ等を用いることができる。本実施形態では、入力部224として、少なくとも出力部223であるディスプレイと一体に設けられたタッチセンサを備えており、操業オペレータは、ディスプレイに表示された画面の情報に指等を接触させることで、情報を入力することができる。これにより、操業オペレータは、製造工程の各設備の設定を行ったり、トラッキング画面400の表示内容の修正を行ったりすることができる。入力部224により入力された操作情報および設定情報は、オンライン端末情報処理部222へ送信される。情報記憶部225は、オンライン端末220が取得したり生成したりする情報を記憶する記憶部である。また、情報記憶部225は、出力部223にトラッキング画面400を表示させるアプリケーションソフトウェアを記憶することもできる。この場合、オンライン端末情報処理部222は、当該ソフトウェアを機能させてトラッキング画面400を生成して出力部123であるディスプレイに表示させることができる。オフラインサーバオフラインサーバ110は、情報送受信部112と、オフラインサーバ情報処理部114とからなる。情報送受信部112は、ネットワーク300を介して他の機器と情報の送受信を行うインタフェースであって、ネットワーク300を介して、オンラインサーバ210から稼動情報を受信し、稼動情報をオフライン端末120へ送信する。オフラインサーバ情報処理部114は、オンラインサーバ210から取得した稼動情報に対して、オフライン端末120へ送信するための処理を行い、処理後の稼動情報を情報送受信部112へ送信してオフライン端末120へ送信させる。さらに、オフラインサーバ情報処理部114は、オフライン端末120からの要求に応じて、オフライン端末120に表示されるトラッキング画面400の表示データを生成し、オフライン端末120へ送信する。オフライン端末オフライン端末120は、情報送受信部121と、オフライン端末情報処理部122と、出力部123と、入力部124と、保存情報処理部125と、データ送受信部126と、情報記憶部127とからなる。情報送受信部121は、ネットワーク300を介して他の機器と情報の送受信を行うインタフェースである。情報送受信部121は、ネットワーク300を介して、オフラインサーバ110から稼動情報を受信し、オンライン端末220から操作情報および設定情報を受信する。情報送受信部121は、取得したこれらの情報をオフライン端末情報処理部122へ送信し、必要に応じて情報記憶部127へ記録することもできる。オフライン端末情報処理部122は、オンライン端末220からの指示に基づき、オフラインサーバ110に対してトラッキング画面400を表示するための表示データを生成させ、生成された表示データを受信してトラッキング画面400を出力部123へ出力する。すなわち、オフライン端末情報処理部122は、トラッキング情報生成部として機能するとともに、トラッキング情報再生部としても機能する。また、オフライン端末情報処理部122は、入力部124からトラッキング画面400を変更する操作情報が入力されると、オフラインサーバ110に対してトラッキング画面400を変更する指示を行う。そして、オフラインサーバ110により変更された表示データを受信して、変更後の表示データに基づき出力部123に表示されたトラッキング画面400を変更する。さらに、オフライン端末情報処理部122は、生成したトラッキング画面400を保存情報処理部125へ出力したり、保存情報処理部125により取得されたデータ保存サーバ130に保存されているトラッキング画面400の画像イメージデータを再生し、出力部123に表示させたりすることもできる。これにより、過去のトラッキング画面400を操業オペレータに提示することが可能となる。出力部123は、情報を出力する機能部であって、例えば画像や映像を表示するディスプレイ等の表示部や音声を出力するスピーカ等からなる。また、入力部124は、操作情報や設定情報等の情報を入力するための機能部であって、例えば、キーボードやマウス、ボタン等の操作機器や、ディスプレイと一体に形成されるタッチセンサ等を用いることができる。出力部123および入力部124は、オンライン端末220の出力部223および入力部224と同様に構成することができる。また、入力部124は、操業オペレータにより入力された操作情報が、データ保存サーバ130に記憶されたトラッキング画面400の画像イメージデータを取得する指示である場合には、当該情報を保存情報処理部125へ通知して、オフライン端末情報処理部122へ該当する画像イメージデータを送信させるようにする。保存情報処理部125は、オフライン端末情報処理部122にて生成されたトラッキング画面400の画像イメージデータを、データ保存データ130に保存再生するための処理を行う。保存情報処理部125は、入力部124からの取得指示に基づいて、データ保存サーバ130に記憶されている画像イメージデータをデータ送受信部126に取得させる。そして、保存情報処理部125は、データ保存サーバ130から取得した画像イメージデータをデータ送受信部126から受信して、オフライン端末情報処理部122へ送信する。データ送受信部126は、画像イメージデータが保存されているデータ保存サーバ130との情報の送受信を行うインタフェースである。情報記憶部127は、オフライン端末120が取得したり生成したりする情報を記憶する記憶部である。情報記憶部127は、出力部123にトラッキング画面400を表示させるアプリケーションソフトウェア等を記憶することもでき、この場合、オフライン端末情報処理部122は、当該ソフトウェアを機能させてトラッキング画面400を生成して出力部123であるディスプレイにトラッキング画面400を表示させることができる。データ保存サーバデータ保存サーバ130は、オフライン端末120にて生成されたトラッキング画面400を画像イメージデータとして記憶するためのサーバであって、データ送受信部132と、データ記憶部134とからなる。データ送受信部132は、オフライン端末120との情報の送受信を行うインタフェースである。データ記憶部134は、オフライン端末120から送信されたトラッキング画面400の画像イメージデータを記憶している。なお、上述したように、トラッキング支援装置100を構成するオフラインサーバ110、オフライン端末120およびデータ保存サーバ130の機能は、図7のように複数の機器によって実現してもよく、1つの機器によって実現してもよい。<3.トラッキング支援装置運用の流れ>上述した監視操作システムにおけるトラッキング支援装置の運用について、以下、図8~図10に基づいて説明する。なお、図8は、本実施形態に係る監視操作システムにおけるトラッキング支援装置100の運用の流れを示すフローチャートである。図9は、本実施形態に係る監視操作システムにおけるトラッキング画面400の同期方法を説明する説明図である。図10は、本実施形態に係る監視操作システムにおけるトラッキング画面400の同期方法を示すフローチャートである。[正常時の動作ST1~ST2]本実施形態に係る監視操作システムにおいて、トラッキング対象である例えば精整工程5の仕分領域55が正常に操業している状況においては、操業オペレータはオンライン端末220の出力部113に表示されたトラッキング画面400を監視して、トラッキング対象にトラブルが発生していないか否かをチェックしているST1。トラッキング対象が正常に操業している場合も、トラッキング支援装置100は稼動し、オンライン端末220に表示されたトラッキング画面400を画像イメージデータとしてデータ保存サーバ130に記録しているST2。このとき、トラッキング支援装置100は、オンラインサーバ210およびオンライン端末220の動きに同期して、データ保存サーバ130に記録するトラッキング画面400を生成する処理を行っている。トラッキング画面400の同期処理について、図9および図10に基づき詳細に説明すると、トラッキング画面400の同期処理は、オンライン端末220の入力部224から入力された操作情報に基づき、実行される。仕分領域55のトラッキングに関し、操業オペレータは、オンライン端末220の入力部224より、トラッキング画面400を起動する画面起動要求、トラッキング画面400を設定する設定入力データの入力、または設定入力データの入力を完了する設定完了要求のいずれかを入力することができる。オンライン端末220のオンライン端末情報処理部222は、図10に示すように、画面制御部画面CTLにより、オンライン端末220の入力部224から入力された操作情報の内容を判定するS100。ステップS100にて、画面起動要求が入力されたと判定したとき、オンライン端末200は、オンラインサーバ210に対し、ネットワーク300を介して、トラッキング画面400を起動させるための画面起動要求情報を送信するS110。また、オンライン端末220のオンライン端末情報処理部222の画面CTLは、オフライン端末120をオンライン端末220の動作に同期させるため、同期処理を行うパラ取り制御部パラ取りCTLを介して、オフライン端末120へ画面起動要求情報を送信するS112。オンライン端末220より画面起動要求情報を受信したオフライン端末120のオフライン端末情報処理部122は、当該オフライン端末情報処理部122のパラ取りCTL、画面CTLを経由して、画面起動要求をオフラインサーバ110へ送信するS114。ステップS110~S114の処理により、オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110ともにトラッキング画面400の起動要求を受信する。オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110は、図9に示すように、各情報処理部214、114にて、トラッキング画面400を起動させるための画面アプリケーション画面APを機能させてトラッキング画面400を起動する。そして、オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110は、オンライン端末220およびオフライン端末120へそれぞれトラッキング画面400の表示データを送信するS116。オンラインサーバ210またはオフラインサーバ110から表示データを受信したオンライン端末220およびオフライン端末120は、表示データに基づき出力部223、123にトラッキング画面400を表示させるS118。このようにして、オンライン端末220およびオフライン端末120に同一内容のトラッキング画面400を表示させることができる。一方、ステップS100にて、設定入力データが入力されたと判定したとき、オンライン端末220は、入力された設定入力データを当該オンライン端末220内に保持するS120。設定入力データは、例えば上述したようなトラッキング画面400を修正するための情報であり、オンライン端末220は、例えば情報記憶部225に入力部224から入力された設定入力データを記録しておく。設定入力データは、設定完了要求があるまではオフライン端末120へは送信されない。そして、ステップS100にて、設定完了要求が入力されたと判定したとき、オンライン端末220は、オンラインサーバ210に対し、ネットワーク300を介して、トラッキング画面400を修正するための設定完了要求情報を送信するS130。また、オンライン端末220のオンライン端末情報処理部222の画面CTLは、オフライン端末120をオンライン端末220の動作に同期させるため、パラ取りCTLを介してオフライン端末120へ設定完了要求情報を送信するS132。オンライン端末220より設定完了要求情報を受信したオフライン端末120のオフライン端末情報処理部122は、当該オフライン端末情報処理部122のパラ取りCTL、画面CTLを経由して、設定完了要求をオフラインサーバ110へ送信するS134。ステップS130~S134の処理により、オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110ともにトラッキング画面400の設定完了要求を受信する。オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110は、図9に示すように、各情報処理部214、114にて、トラッキング画面400の修正するため画面APを機能させてトラッキング画面400を修正する。そして、オンラインサーバ210およびオフラインサーバ110は、オンライン端末220およびオフライン端末120へそれぞれトラッキング画面400の表示データを送信するS136。オンラインサーバ210またはオフラインサーバ110から表示データを受信したオンライン端末220およびオフライン端末120は、表示データに基づき出力部223、123にトラッキング画面400を表示させるS138。このようにして、オンライン端末220およびオフライン端末120に同一内容の修正されたトラッキング画面400を表示させることができる。図9および図10のように監視操作システムが稼動することで、オンライン端末220に表示されるトラッキング画面400とオフライン端末120に表示されるトラッキング画面400とを同期させることができるパララン動作。そして、オフライン端末120は、出力部123に表示させたトラッキング画面400を画像イメージデータとしてデータ保存サーバ130に所定の周期で保存する。画像イメージデータには、当該画像イメージデータのトラッキング画面400がオフライン端末120に表示された時刻を関連付けて、オンライン端末220毎にデータ保存サーバ130に記録される。オンライン端末220には、例えば各オンライン端末220に固有の端末番号が付与されている。画像イメージデータに端末番号を関連付けることで、当該画像イメージデータのトラッキング画面400が表示されたオンライン端末220を特定することができる。なお、トラッキング画面400の画像イメージデータは、必ずしもすべてのオンライン端末220について保存する必要はなく、保存対象のオンライン端末220についてのみ保存してもよい。また、トラッキング支援装置100によるトラッキング画面400の保存の開始および終了は、操業オペレータが入力部124より指定することができる。[異常発生時の動作ST3~ST7]トラッキング対象である仕分領域55で異常トラブルが発生すると、操業オペレータは、仕分領域55の稼動状況を正常稼動状態にするために、異常の要因を特定し、復旧する作業を行う。異常の要因としては、例えば、設備トラブルや検出端信号トラブル、ソフトウェア処理の不具合等が考えられるST3。操業オペレータは、オンライン端末220の出力部223に表示されたトラッキング画面400より、仕分領域55での異常を確認するとST4、まず、発生した異常に対する応急処置を行うST5。例えば、設備トラブルが発生している場合には、設備の復旧作業と、オンライン端末220のトラッキング画面400の表示を設備の現状と合致させるトラッキング合わせ作業とが実施される。例えば、トラブルの発生した設備が複数の設備によって使用される共通設備である場合には、操業オペレータは該設備の運転を停止し、トラッキング画面400上においても当該設備の運転を停止状態とする。トラブルの発生した設備が単独で使用される個別設備である場合には、操業オペレータは該設備のみ運転を停止し、トラッキング画面400上においても当該設備のみ運転を停止状態とする。この場合、トラブルの発生した個別設備の影響を受けない他の設備については通常運転とする。また、例えば、検出端信号のトラブルが発生している場合には、検出端の復旧作業と、オンライン端末220のトラッキング画面400の表示を設備の現状と合致させるトラッキング合わせ作業とが実施される。具体的には、故障エリアのトラッキングバックアップにより運転が継続される。さらに、例えば、ソフトウェア処理の不具合が発生している場合には、プログラムの調査と不具合箇所の処置が応急処置として実施される。この際、不具合の発生しているプログラムがエリア全体の制御に影響を及ぼすものである場合には、操業オペレータは当該プログラムの影響が及ぶエリア全体の設備の運転を停止する。一方、不具合の発生しているプログラムが一部のエリアの制御に影響を及ぼすものである場合には、操業オペレータは当該プログラムの影響が及ぶエリアのみ設備の運転を停止する。このように、応急処置を行うとともに、操業オペレータは、トラッキング支援装置100により異常発生時のトラッキング画面400を再生し、異常発生時の状況を確認するST6。トラッキング画面400の再生はオフライン端末120によって、実行することができる。オフライン端末120は、データ保存サーバ130に保存された画像イメージデータを、例えば時刻や端末番号、画面名称等によって検索することができるように構成されている。オフライン端末120の保存情報処理部125は、入力部124より入力された検索条件に基づき、データ保存サーバ130のデータ記憶部134を検索し、該当する画像イメージデータを取得する。取得された画像イメージデータは、オフライン端末情報処理部122によって再生処理され、出力部123に表示される。トラッキング支援装置100により異常発生時のトラッキング画面400を再生することが可能となることで、異常発生の要因を早急に特定することが可能となり、適切な処置を早期に行うことができる。また、仕分領域55の現状とトラッキングの状況とがどのようにずれたかを把握することができるので、早急にトラッキング合わせや現品確認を行うこともできる。すなわち、トラッキング支援装置100を用いることで、異常要因に対する適切な対応処置を行うことが可能となる。なお、画像イメージデータの再生処理の開始および終了は、操業オペレータによってオフライン端末120の入力部124より指示することができる。応急処置が完了すると、操業オペレータは、さらにトラッキング支援装置100を用いて異常発生時の状況を確認して、異常発生箇所に対する本対策を行うST7。トラッキング支援装置100により、異常発生時刻前後におけるトラッキング画面400を再生することで、例えば、異常が発生した製品の品種や発生位置、異常の発生頻度等を把握することができる。これらの情報を元に、異常の発生した設備や検出端の適正な処置、ソフトウェアの処理ロジックの精確な処置を検討し、本対策とすることができる。なお、オフライン端末120では、出力部123の1つである1つのディスプレイ画面内に、複数のオンライン端末220のトラッキング画面400を同時に表示させることができる。例えば、各オンライン端末220のトラッキング画面400を別個の表示ウィンドウに表示させるようにしたとき、ディスプレイ画面で複数の表示ウィンドウを起動することで、複数のトラッキング画面400を同時に確認できる。これにより、操業オペレータは、効率的に複数のオンライン端末220のトラッキング画面を確認することが可能となる。以上、本発明の実施形態に係るトラッキング支援装置100を備える監視操作システムの構成とその機能について説明した。本実施形態によれば、操業用のオンライン端末220とネットワーク300を介して接続されたオフライン端末120を、オンライン端末220に同期して動作させる。これにより、オンライン端末220の設置場所や操業オペレータの操作位置の制約を受けることなく、オンライン端末220に表示されたトラッキング画面を画像イメージデータとしてデータ保存サーバ130に保存することができ、必要に応じて過去のトラッキング画面400を再生することができる。また、トラッキング支援装置100は、ネットワーク300を介して接続されたオンライン端末220から、画像イメージデータそのものではなく、画面表示情報や設定情報を取得するため、オンライン端末220のCPUの負荷が増大することもない。したがって、トラッキング画面を周期的に保存することによって操業が不安定になることもない。さらに、トラッキング画面400の画像イメージデータは、データ保存サーバ130にオンライン端末220毎に記録されている。したがって、特定のオンライン端末220で表示されたトラッキング画面400を抽出して再生することが可能となり、効率的に異常発生時の要因等を追及することができる。また、オフライン端末120の出力部123に複数のオンライン端末220のトラッキング画面を同時に複数表示させることも可能であり、効率的に複数のオンライン端末220のトラッキング画面を確認することができる。<4.ハードウェア構成例>次に、図11を参照しながら、本発明の実施形態に係るトラッキング支援装置100のオフライン端末120のハードウェア構成について、詳細に説明する。図11は、本発明の実施形態に係るオフライン端末120のハードウェア構成例を示すブロック図である。オフライン端末120は、主に、CPU901と、ROM903と、RAM905と、を備える。また、オフライン端末120は、更に、バス907と、入力装置909と、出力装置911と、ストレージ装置913と、ドライブ915と、接続ポート917と、通信装置919とを備える。CPU901は、演算処理装置および制御装置として機能し、ROM903、RAM905、ストレージ装置913、またはリムーバブル記録媒体921に記録された各種プログラムに従って、オフライン端末120内の動作全般またはその一部を制御する。ROM903は、CPU901が使用するプログラムや演算パラメータ等を記憶する。RAM905は、CPU901が使用するプログラムや、プログラムの実行において適宜変化するパラメータ等を一次記憶する。これらはCPUバス等の内部バスにより構成されるバス907により相互に接続されている。バス907は、ブリッジを介して、PCIPeripheralComponentInterconnect/Interfaceバスなどの外部バスに接続されている。入力装置909は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネル、ボタン、スイッチおよびレバーなどユーザが操作する操作手段である。また、入力装置909は、例えば、赤外線やその他の電波を利用したリモートコントロール手段いわゆる、リモコンであってもよいし、オフライン端末120の操作に対応したPDA等の外部接続機器923であってもよい。さらに、入力装置909は、例えば、上記の操作手段を用いてユーザにより入力された情報に基づいて入力信号を生成し、CPU901に出力する入力制御回路などから構成されている。オフライン端末120の操業オペレータは、この入力装置909を操作することにより、オフライン端末120に対して各種のデータを入力したり処理動作を指示したりすることができる。出力装置911は、取得した情報をユーザに対して視覚的または聴覚的に通知することが可能な装置で構成される。このような装置として、CRTディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、ELディスプレイ装置およびランプなどの表示装置や、スピーカおよびヘッドホンなどの音声出力装置や、プリンタ装置、携帯電話、ファクシミリなどがある。出力装置911は、例えば、オフライン端末120が行った各種処理により得られた結果を出力する。具体的には、表示装置は、オフライン端末120が行った各種処理により得られた結果を、テキストまたはイメージで表示する。他方、音声出力装置は、再生された音声データや音響データ等からなるオーディオ信号をアナログ信号に変換して出力する。ストレージ装置913は、オフライン端末120の記憶部の一例として構成されたデータ格納用の装置である。ストレージ装置913は、例えば、HDDHardDiskDrive等の磁気記憶部デバイス、半導体記憶デバイス、光記憶デバイス、または光磁気記憶デバイス等により構成される。このストレージ装置913は、CPU901が実行するプログラムや各種データ、および外部から取得した各種のデータなどを格納する。ドライブ915は、記録媒体用リーダライタであり、オフライン端末120に内蔵、あるいは外付けされる。ドライブ915は、装着されている磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、または半導体メモリ等のリムーバブル記録媒体921に記録されている情報を読み出して、RAM905に出力する。また、ドライブ915は、装着されている磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、または半導体メモリ等のリムーバブル記録媒体921に記録を書き込むことも可能である。リムーバブル記録媒体921は、例えば、CDメディア、DVDメディア、Blu-rayメディア等である。また、リムーバブル記録媒体921は、コンパクトフラッシュ登録商標CompactFlash:CF、フラッシュメモリ、または、SDメモリカードSecureDigitalmemorycard等であってもよい。また、リムーバブル記録媒体921は、例えば、非接触型ICチップを搭載したICカードIntegratedCircuitcardまたは電子機器等であってもよい。接続ポート917は、機器をオフライン端末120に直接接続するためのポートである。接続ポート917の一例として、USBUniversalSerialBusポート、IEEE1394ポート、SCSISmallComputerSystemInterfaceポート、RS-232Cポート等がある。この接続ポート917に外部接続機器923を接続することで、オフライン端末120は、外部接続機器923から直接各種のデータを取得したり、外部接続機器923に各種のデータを提供したりする。通信装置919は、例えば、通信網925に接続するための通信デバイス等で構成された通信インタフェースである。通信装置919は、例えば、有線または無線LANLocalAreaNetwork、Bluetooth登録商標、またはWUSBWirelessUSB用の通信カード等である。また、通信装置919は、光通信用のルータ、ADSLAsymmetricDigitalSubscriberLine用のルータ、または、各種通信用のモデム等であってもよい。この通信装置919は、例えば、インターネットや他の通信機器との間で、例えばTCP/IP等の所定のプロトコルに則して信号等を送受信することができる。また、通信装置919に接続される通信網925は、有線または無線によって接続されたネットワーク等により構成され、例えば、インターネット、家庭内LAN、赤外線通信、ラジオ波通信または衛星通信等であってもよい。以上、本発明の実施形態に係るオフライン端末120の機能を実現可能なハードウェア構成の一例を示した。上記の各構成要素は、汎用的な部材を用いて構成されていてもよいし、各構成要素の機能に特化したハードウェアにより構成されていてもよい。従って、本実施形態を実施する時々の技術レベルに応じて、適宜、利用するハードウェア構成を変更することが可能である。また、図11は、オフライン端末120のハードウェア構成の一例として説明したが、例えば、トラッキング支援装置100やオンライン端末220のハードウェアを図11に示すように構成してもよい。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上記実施形態では、トラッキング画面400はオンラインサーバ210およびオフラインサーバ110にて生成したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、オンライン端末220やオフライン端末120にトラッキング画面400を生成する画面アプリケーションを備え、各端末220、120にてトラッキング画面400を生成してもよい。