超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置から排出される排出流体を所定の気液率を保つような温度調整手段および圧力調整手段と、この温度調整手段および圧力調整手段で圧力調整された排出流体を気体と液体に分離する気液分離圧力容器と、この気液分離圧力容器の液体である二酸化炭素あるいは液体である二酸化炭素と分離された不要物との液面を制御することができる温度調節手段とからなることを特徴とする気液分離装置。超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置から排出される排出流体を所定の気液率を保つような温度調整手段および圧力調整手段と、この温度調整手段および圧力調整手段で圧力調整された排出流体を気体と液体に分離する気液分離圧力容器と、この気液分離圧力容器の液体が位置する上下部と連通する送液手段を備えた不要物捕集容器と、この不要物捕集容器の上部あるいは下部より液体中の不要物を外部へ排出する開閉弁を備えた第2の不純物排出パイプとからなることを特徴とする気液分離装置。本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、洗浄装置の後の超臨界あるいは液体の二酸化炭素を所定の気液率を保つような温度調整および圧力調整の組み合わせにより、粘性の高い不要物が引き起こす装置への不具合を解消するとともに、分離槽は、洗浄槽とを分けられることにより、被洗浄物の取り出し時に減圧の必要はなく、前工程の一般的な洗浄槽力の高度な洗浄を目的とした装置にまでその排出される二酸化炭素から不要物を連続的に分離することができる気液分離装置を提供することを目的としている。本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。上記目的を達成するために、本発明は超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置から排出される排出流体を所定の気液率を保つような温度調整手段および圧力調整手段と、この温度調整手段および圧力調整手段で圧力調整された排出流体を気体と液体に分離する気液分離圧力容器と、この気液分離圧力容器の液体である二酸化炭素あるいは液体である二酸化炭素と分離された不要物との液面を制御することができる温度調節手段とで気液分離装置を構成している。本発明は超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置から排出される排出流体を所定の気液率を保つような温度調整手段および圧力調整手段と、この温度調整手段および圧力調整手段で圧力調整された排出流体を気体と液体に分離する気液分離圧力容器と、この気液分離圧力容器の液体が位置する上下部と連通する送液手段を備えた不要物捕集容器と、この不要物捕集容器の上部あるいは下部より液体中の不要物を外部へ排出する開閉弁を備えた第2の不純物排出パイプとで気液分離装置を構成している。以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。1超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置あるいは乾燥装置から排出される排出流体を所定の気液率を保つような温度調整手段および圧力調整手段と、この温度調整手段および圧力調整手段で圧力調整された排出流体を気体と液体に分離する気液分離圧力容器と、この気液分離圧力容器の液体である二酸化炭素あるいは液体である二酸化炭素と分離された不要物との液面を制御することができる温度調節手段とで構成されているので、洗浄装置あるいは乾燥装置の後の超臨界あるいは液体の二酸化炭素を所定の気液率を保つような冷却および圧力調整の組み合わせにより、粘性の高い不要物が引き起こす装置への不具合を解消するとともに、洗浄槽と分離槽とを分けることにより、減圧の必要はなく、前工程の一般的な洗浄槽力の高度な洗浄を目的とした装置にまでその排出される二酸化炭素から不要物を連続的に分離することができる。2前記1により、ヒーターによる温度によって気液分離圧力容器内の液面の位置を容易にかつ正確に制御することができる。3請求項2は気液分離圧力容器内に収納された不要物を含む液体を気液分離圧力容器内より送液装置によって不要物捕集容器内へ循環させ、該不要物捕集容器内より不要物を第2の不要物排出パイプより外部へ排出することができる。したがって、不要物の密度が液体である二酸化炭素の密度に対し大小にかかわらず確実に外部へ排出することができる。以下、図面に示す本発明を実施するための形態より、本発明を詳細に説明する。図1および図2に示す本発明を実施するための第1の形態において、1は超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置2から排出される排出流体3を回収して再生させる本発明の気液分離装置8を用いた二酸化炭素の再生回収装置で、この二酸化炭素の再生回収装置1は前記洗浄装置2の排出取り出し口パイプ6に接続された排出される流体に応じて回収経路を選択することができる開閉弁14と、排出流体の圧力降下を所定の気液率を保つように温度および圧力制御をすることができる温度調整手段15および圧力を降下させる圧力調整手段16とからなる圧力降下機構7、7、この圧力降下機構7、7で圧力調整された排出流体3を気体と液体に分離する気液分離圧力容器18、18とからなる気液分離装置8、8と、この気液分離装置8、8で分離された液体中の不要物を減圧回収あるいは不要物を除去して燃焼あるいは大気へ放出する液体中の不要物の処理機構9、9と、前記気液分離装置8、8で分離された気体である二酸化炭素中のミストを分離するミスト除去機構10、10と、このミスト除去機構10、10でミストを分離された気体である二酸化炭素中の不要物を除去する不要物除去機構11と、この不要物除去機構11で不要物を除去された気体である二酸化炭素を液化精製する液化精製機構12とで構成されている。前記2個の気液分離装置8、8は、図2に示すように前記気液分離圧力容器18、18と、前記排出パイプ6に一端部が接続され、他端部がフィルター17、17を介して前記気液分離圧力容器18に接続されたパイプ通路13、13と、このパイプ通路13、13にそれぞれ介装された開閉弁14、14、温度調整手段15、15および圧力調整手段16、16と、前記気液分離圧力容器18、18内に収納された、圧力降下された排出流体3A、3Aの液面を調整するためのヒーター19、19と、前記気液分離圧力容器18、18の下部に連通する開閉弁20、20が介装された排出通路20A、20Aと、前記気液分離圧力容器18、18内の液体が位置する上下部と連通する上下方向に長い不要物捕集容器39、39およびポンプ等の送液手段40、40が介装された送液装置41、41と、この送液装置41、41の不要物捕集容器39、39の上部あるいは下部、本発明の実施の形態では上部より外部へ不要物を排出する開閉弁42、42を備える第2の不要物排出通路43、43とで構成されている。前記不要物の処理機構9、9は前記気液分離圧力容器18、18の排出通路20A、20Aおよび前記第2の不要物排出通路43、43と連通された下部に不要物を溜めることができる減圧機構21、21と、この減圧機構21、21より大気へ排出される排気パイプ22、22に介装されたフィルター23、23とで構成されている。前記2個のミスト除去機構10、10は前記気液分離圧力容器18、18の上部と一端部が接続され、他端部が前記不要物除去機構11に接続されたパイプ通路13、13と、このパイプ通路13、13に介装された冷却装置24、24、フィルター25、25および開閉弁26、26とで構成されている。なお、前記フィルター25、25で捕捉された液体は、回収パイプ通路27、27によって気液分離圧力容器18、18内へ導けるように構成されている。前記不要物除去機構11は一端部が前記パイプ通路13、13に接続され、他端部が前記液化精製機構12に接続されたパイプ通路13に介装された吸着剤へ不要物を固定するフィルター28およびフィルター29とで構成されている。前記液化精製機構12は前記不要物除去機構11のパイプ通路13に接続された圧力調整弁30、31が介装されたパイプ通路13と、このパイプ通路13の圧力調整弁30、31間に介装された冷却装置32と、この冷却装置32に接続された精製用気液分離圧力容器33と、この精製用気液分離圧力容器33の上部に取付けられた圧力調整弁34と、前記精製用気液分離圧力容器33の液面を調整するためのヒーター35と、前記精製用気液分離圧力容器33の下部に接続された開閉弁36が介装された、液化精製された二酸化炭素を再使用できるように圧力容器37へ導く排出パイプ38とで構成されている。上記構成の洗浄装置で用いられた二酸化炭素の再生回収装置1は、洗浄装置2での洗浄時の排出流体3は一方の気液分離装置8、一方の不要物の処理機構9、一方のミスト除去機構10、不要物除去機構11および、液化精製機構12で再使用できる液体の二酸化炭素に再生する。また、洗浄装置2での第二の工程で排出される排出流体は、他方の気液分離装置8、他方の不要物の処理機構9、他方のミスト除去機構10、不要物除去機構11および液化精製機構12で再使用できる液体の二酸化炭素に再生する。なお、気液分離装置8、8の気液分離圧力容器18、18内の不要物を含む液体の液面は、ヒーター19、19によって任意の位置となるように調整されるとともに、気液分離圧力容器18、18の内壁等に不要物が固定的に付着しないように送液装置41、41のポンプ等の送液手段40、40を駆動させて、気液分離圧力容器18、18および不要物捕集容器39、39内を不要物を含む液体を循環させ、排出通路20A、20Aあるいは第2の不要物排出通路43、43より液体の処理機構9、9へ排出して処理する。なお、本発明を実施するための形態では、超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた洗浄装置2から排出される排出流体3を回収して再生させるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、超臨界あるいは液体の二酸化炭素を用いた乾燥装置、抽出装置、高分子材料の加工等で用いられた二酸化炭素を回収して再生させるものに用いても同様な作用効果が得られる。発明を実施するための異なる形態次に、図3ないし図5に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。図3に示す本発明を実施するための第2の形態において、前記本発明を実施するための第1の形態と主に異なる点は、不要物捕集容器39、39の下部より外部へ不要物を排出する開閉弁44、44を備える第3の不要物排出通路45、45を使用した気液分離装置8A、8Aを用いた点で、このように構成した気液分離装置8A、8Aは洗浄装置2で用いられた排出流体に比重の小さい不要物を含む場合に使用される。図4に示す本発明を実施するための第3の形態において、前記本発明を実施するための第1の形態と主に異なる点は、不要物捕集容器39、39の上下部より外部へ不要物を排出する開閉弁42、42、44、44を備える第2、第3の不要物排出通路43、43、45、45を使用した気液分離装置8B、8Bを用いた点で、このように構成した気液分離装置8B、8Bは洗浄装置2で用いられた排出流体の比重の小さい不要物を第2の不要物排出通路43、43で外部へ排出し、比重の大きい不要物を第3の不要物排出通路45、45で外部へ排出する。図5に示す本発明を実施するための第4の形態において、前記本発明を実施するための第3の形態と主に異なる点は、排出通路とヒーターを設置しない気液分離装置8C、8Cを用いた点で、このように構成した気液分離装置8C、8Cにしてもよい。なお、前記本発明を実施するための第1、第2、第3の形態で用いたヒーター19は気液分離圧力容器18の外側に設置するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、気液分離圧力容器18内にヒーターを設置しても同様な作用効果が得られる。また、洗浄装置2での洗浄時の排出流体を気液分離装置8、不要物の処理機構9、ミスト除去機構10、不要物除去機構11および液化精製機構12で再使用できる液体の二酸化炭素に再生する再生回収装置に用いてもよい。