"隣接する2つの表面を有する排気ガス後処理装置、又は防音装置内にマットを装着する方法であって、前記隣接する2つの表面の一方の周りに同一平面に沿って前記マットを巻き付けて、前記隣接する2つの表面の前記一方の周りに少なくとも1周完全に巻き付けるステップと、続いて、前記マットの連続する巻付けがそれぞれ、前の巻付けの平面からある間隔でずれていくように、前記隣接する2つの表面の前記一方の周りに入れ子状に前記マットを巻き付けるステップと、前記マットの最後の巻付けを行うステップであって、前記隣接する2つの表面の前記一方の周りに少なくとも1周完全に巻き付ける前記第1のステップの平面に概ね平行な平面に沿って、前記マットを巻き付けるステップと、前記装置の前記隣接する2つの表面間で前記マットを圧縮するステップとを含み、前記圧縮ステップが、前記マットの前記ずらした巻付けが前記隣接する2つの表面に対して並進するにつれて、前記ずらした巻付けが一直線に並ぶステップを含む、方法。前記隣接する2つの表面の前記一方が、前記装置のコアによって画定され、前記隣接する2つの表面の他方が、前記装置のハウジングによって画定される、請求項1に記載の方法。前記最初の巻付けステップ、及び前記最後の巻付けステップが、前記マットを前記コアの周りに360°から370°巻き付けるステップを含む、請求項2に記載の方法。前記隣接する2つの表面が、円筒表面である、請求項1に記載の方法。前記第1の巻付け、及び前記最後の巻付けの前記マットが、前記隣接する2つの表面の一方の縁部に概ね平行である、請求項1に記載の方法。隣接する2つの表面を有する排気ガス後処理装置、又は防音装置内にマットを装着する方法であって、前記マットが前記装置の前記隣接する2つの表面の一方を取り囲んで、前記隣接する2つの表面の前記一方の周りに少なくとも1周完全に巻き付けられるように、前記マットを装着するステップであって、前記マットが、前記隣接する2つの表面の前記一方を同一平面に沿って取り囲む、ステップと、続いて、前記マットの連続する巻付けがそれぞれ、前記第1の巻付けから次第にずれていくように、前記隣接する2つの表面の前記一方の周りに前記マットを巻き付けるステップと、前記マットの最後の巻付けを行うステップであって、前記第1の巻付けの平面に概ね平行な平面に沿って前記マットを巻き付ける、ステップと、前記装置の前記隣接する2つの表面間で前記マットを圧縮するステップとを含む、方法。前記圧縮ステップが、前記マットの前記ずらした巻付けが前記隣接する2つの表面に対して並進するにつれて、前記マットの前記ずらした巻付けが一直線に並ぶステップを含む、請求項6に記載の方法。前記隣接する2つの表面の前記一方が、前記装置のコアによって画定され、前記隣接する2つの表面の他方が、前記装置のハウジングによって画定される、請求項6に記載の方法。前記最初の巻付け、及び前記最後の巻付けが、前記マットを前記コアの周りに360°から370°巻き付けるステップを含む、請求項8に記載の方法。内側表面及び外側表面を有する排気ガス後処理装置、又は防音装置内にマットを取り付ける方法であって、前記マットが長手軸に沿って一定の長手方向位置に留まるように、前記装置の前記長手軸の周りに前記マットを巻き付けるステップと、続いて、前記マットの連続する巻付けがそれぞれ、前の巻付けから長手方向にずれていくように、前記装置の前記長手軸の周りに入れ子状に前記マットを巻き付けるステップと、その後、前記マットが前記長手軸に沿って一定の長手方向位置に留まるように、前記装置の前記長手軸の周りに前記マットを巻き付けるステップと、前記装置の前記内側表面と前記外側表面との間で前記マットを圧縮するステップとを含む、方法。前記圧縮ステップが、前記マットが前記内側表面及び前記外側表面に対して並進するにつれて、前記マットの前記ずらした巻付けが一直線に並ぶステップを含む、請求項10に記載の方法。前記最初の巻付けステップ、及び前記最後の巻付けステップが、前記マットを前記装置の前記長手軸の周りに360°から370°巻き付けるステップを含む、請求項10に記載の方法。前記内側表面及び外側表面が、円筒形状である、請求項10に記載の方法。通常、バット/ブランケット/マットは、コア/内部構成要素の周りに巻き付けられ、カン/ハウジングは、巻き付けられたコア/内部構成要素をカン/ハウジング内に押し込むことによって装着され、したがってバット/ブランケット/マットは、コア/内部構成要素と、カン/ハウジングとの隣接する壁の表面間に挟まれることになる。装着工程中、バット/ブランケット/マットを取付け位置に保持する摩擦力によって、バット/ブランケット/マットの端部がずれ、それによってバット/ブランケット/マットの端部に、バット/ブランケット/マットの支持されない隅部が生じることがしばしばある。さらに、装着工程中、バット/ブランケット/マットを取付け位置に保持する摩擦力によって、バット/ブランケット/マットの縁部がずれ、したがってバット/ブランケット/マットの縁部が支持されず、その結果バット/ブランケット/マットが高温ガスによる侵食を受けやすくなり得るということが度々ある。本発明の一特徴により、隣接する2つの表面を有する排気ガス後処理装置、又は防音装置内にマットを装着する方法が提供される。この方法は、隣接する2つの表面の一方の周りに同一平面に沿ってマットを巻き付けて、隣接する2つの表面の一方の周りに少なくとも1周完全に巻き付けるステップと、続いて、マットの連続する巻付けがそれぞれ、前の巻付けの平面からある間隔でずれていくように、隣接する2つの表面の一方の周りに入れ子状にtelescopicallyマットを巻き付けるステップと、マットの最後の巻付けを行うステップであって、コアの周りに少なくとも1周完全に巻き付ける第1のステップの平面に概ね平行な平面に沿ってマットを巻き付ける、ステップと、装置の隣接する2つの表面間でマットを圧縮するステップとを含み、この圧縮ステップは、マットのずらした巻付けが隣接する2つの表面の他方に対して並進するにつれて、そのずらした巻付けが一直線に並ぶステップを含む。一特徴によれば、この装着方法は、装置の隣接する2つの表面間でマットを圧縮して、望ましい所定のマットプロファイルを実現するように、マットを装着するステップを含む。一特徴によれば、最初の装着ステップは、装置の長手軸の周りにマットを巻き付ける際に、装置の内側表面に対して一定の位置で巻付けを維持するステップを含む。一特徴によれば、後続の装着ステップは、装置の長手軸の周りにマットを巻き付ける際に、長手軸の周りに入れ子状にマットが巻き付けられるように、前の巻付けの縁部から一定の間隔でマットをずらすステップを含む。一特徴によれば、後続の装着ステップは、装置の長手軸の周りにマットを巻き付ける際に、装置の内側表面に対して一定の位置で巻付けを維持するステップを含む。本発明の一特徴によれば、内側表面及び外側表面を有する排気ガス後処理装置、又は防音装置内にマットを取り付ける方法が提供される。この方法は、マットが長手軸に沿って一定の長手方向位置に留まるように、装置の長手軸の周りにマットを巻き付けるステップと、続いて、マットの連続する巻付けがそれぞれ、前の巻付けから長手方向にずれていくように、装置の長手軸の周りに入れ子状にマットを巻き付けるステップと、その後、マットが長手軸に沿って一定の長手方向位置に留まるように、装置の長手軸の周りにマットを巻き付けるステップと、装置の内側表面と外側表面との間でマットを圧縮するステップとを含む。図1に、ディーゼル圧縮エンジン16等の、ディーゼル燃焼工程14からの排気12を処理するディーゼル排気ガス後処理システムの形の排気ガスシステム10を示す。排気12は、通常、窒素酸化物NOx、とりわけ酸化窒素NO、及び二酸化窒素NO2等、粒子状物質PM、炭化水素、一酸化炭素CO、及び他の燃焼副生成物を含有することになる。このシステム10は、1つ又は複数の排気ガス防音装置若しくは構成要素18、及び/又は排気ガス後処理装置若しくは構成要素18を含む。かかる装置18の実例には、触媒コンバータ、ディーゼル酸化触媒、ディーゼルパーティキュレートフィルタ、ガスパーティキュレートフィルタ、リーンNOxトラップ、選択的触媒還元モノリス、バーナ、マニホルド、接続パイプ、マフラー、レゾネータ、テールパイプ、排気浄化システム収容箱、断熱リング、断熱エンドコーン、断熱エンドキャップ、断熱入口パイプ、及び断熱出口パイプが含まれ、これらの断面幾何形状は任意のいずれのものでもよく、これらの多くが知られている。当業者には理解されるように、前述の装置18のいくつかは、排気12が中を通過して流れる中心コア19を有する、厳密に金属製の構成要素であり、装置18の他のものは、排気12が中を通過して流れるセラミックモノリシック構造、及び/又は網状金属構造の形のコア19を含むことができる。こうした装置18は、自動車両ディーゼル又はガソリン、建設機器、機関車エンジン用途ディーゼル又はガソリン、船舶エンジン用途ディーゼル又はガソリン、小型内燃エンジンディーゼル又はガソリン、及び定置式発電機ディーゼル又はガソリンに通常に使用されている。図2は、システム10に使用するかかる装置18の一実例を、外側表面23を備える触媒コア22、取付けマット24、内側表面27を備える円筒内側ハウジング又はカン26、断熱ブランケット又はバット28、及び円筒外側ハウジング又はジャケット30を有する触媒ユニット20の形で示す。コア22は、通常、モノリシック構造を有し、触媒でコーティングされたセラミック基板32であり、通常、長手軸33を中心とした楕円形、円形、又は他の非円形断面を有するものであり、ハウジング構成要素26及び30もやはり、形状が円筒形であり、軸33を中心とする。取付けマット24は、コア22の外側表面23と、カン26の内側表面27との間に挟まれており、カン26からコア22に伝達され得る衝撃及び振動力から、コア22を保護する一助となっている。断熱バット28は、シリカファイバ断熱材料で作成されている。かかる材料は既知であり、市販されており、適切な一実例が、BGFIndustries,Inc.から商品名SilcoSoft登録商標として供給されており、適切な別の実例が、ASGLAWOtechnofibreGmbHから商品名Asglasil登録商標として供給されている。かかる材料は、通常、ロール状で供給され、個々のバット28は、材料をロールから引き出した後、対応する装置18に合わせて適切な長さ及び幅にダイカットされる。好ましくは、バット28は、カン26の外側表面36と、ハウジング30の内側表面38との間の環状隙間34に挟まれている、又はそこで圧縮されている。こうすることによって、バット28と、表面36及び38との間で十分な摩擦係合が得られ、バット28がその所望の位置に適切に維持される。バット28は、円筒カン26と、ハウジング30との間の環状隙間34内で圧縮されている様子が示されているが、バット28は、例えば、隣接する1対の平坦表面、隣接する1対の非平坦表面、隣接する1対の円錐表面、又は排気システム用の防音装置若しくは後処理装置に見られる、他のいかなる隣接する1対の表面も含めて、装置の他の隣接する表面間で圧縮することができることを理解されたい。通常、取付けマット24は、耐熱性で、且つ衝撃吸収型の材料で作成され、ガラス繊維又はロックウール製のマット等がある。かかる材料は、通常、ロール状で供給され、個々の取付けマット24は、材料をロールから引き出した後、スリットが入れられ、次いで対応する装置18に合わせて横方向に離間した側縁部48、50を画定するように、適切な長さ及び幅に切断される。側縁部48及び50は、マット24の延在表面53の境界をなす。好ましくは、取付けマット24は、隣接する表面23と27との摩擦係合によって所望の保持力を生じるように、カン26の内側表面27と、コア22の外側表面23との間で圧縮される。図3及び図4を参照すると、本発明によれば、取付けマット24を装着する際の第1のステップは、コア22の周りに少なくとも1周完全に巻き付ける間、マット24が長手軸33に沿って一定の長手方向位置に留まるように、コア22の長手軸33の周りにマット24を巻き付けるステップからなり、こうすることによって、マット24をコア22の外側表面23全体にわたって一様に設置し、係留させることが可能となる。この第1の巻付け42は、マット24が破線43で示す平面に沿って巻き付けられ、マット24の縁部48、50が長手軸33に直交した状態で、コア22に対して一定の位置となるように、コア22の外側表面23の周りに、長手軸33を横切ってマット24を巻き付けることによって実施される。図3及び図4は、コア22の外側表面23の周りに取付けマット24を巻き付ける第1のステップ後の、マット24を示す。図5及び図6を参照すると、第1の巻付けに続いて、マット24はその後、マット24の連続する巻付け44がそれぞれ、前の巻付け44の平面から所定の間隔40でずれていくように、長手軸33の周りに入れ子状に巻き付けられている。図5及び6に示すように、この実施例は、連続する巻付け44を3周含む。取付けマット24の構造特性によって、上述のようにマット24を入れ子状に取り付ける際に伴う可撓性を実現するように十分可撓にすることができることが理解されよう。ずれの間隔40は、以下で説明するようにカン26を装着すると、各巻付け44の取付けマット24の縁部48及び50が、同一平面に一直線に並ぶように、装置10に必要となるパラメータに基づいて決定される。図7及び図8を参照すると、取付けマット24の最後の外側巻付け46は、コア22の周りに少なくとも1周完全に巻き付ける間、マット24が長手軸33に沿って一定の長手方向位置で留まるように、長手軸33の周りにマット24を巻き付けるステップからなり、こうすることによって、以下で説明するようにカン26装着すると、マット24をカン26の内側表面27全体にわたって一様に設置し、係留させることが可能となる。この最後の巻付け46は、マット24が平面43に平行な平面に沿って巻き付けられるように、マット24の前の巻付け44の周りに、長手軸33を横切ってマット24を巻き付けることによって実施される。図9は、カン26図示せずに装着する前のコア22及びマット24の切開図を示す。好ましくは、マット24の縁部48、50は、以下で説明するようにマットをカン26内に装着すると、マット24の縁部48、50が概ね平坦、且つ軸33に垂直となるように所定の角度51で斜角が付いている、又は切断されている。角度51は、特定のシステムのパラメータ、及びその使用パラメータ、例えば、特定のマット材料、マット材料の厚さ、マットの巻付け回数、及び所望のマット装着密度等に基づいて決定されることになる。縁部を傾斜させることが好ましいが、用途によっては、傾斜させずに、マット24の延在表面において縁部48、50を直角のままにしておくことが望ましい場合もある。図10及び図11を参照すると、本発明に従って取付けマット24をコア22に巻き付けた後、取付けマット24は、好ましくは、コア22の外側表面23と、カン26の内側表面27との間に挟まれている、又はそこで圧縮されている。通常、取付けマット24は、矢印52、54で示すように、取付けマット24及びコア22の長さをカン26内に押し込むことにより、取付けマット24及びコア22をカン26内に押し込むことによって装着され、それにより取付けマット24とカン26との間に摩擦嵌合を生じさせる。この工程中、取付けマット24は、カン26が取付けマット24上に押し付けられるにつれて入れ子状でなくなりun-telescope、取付けマット24をコア22上に一様に滑り込ませることが可能となる。その結果、図10に示すように、取付けマット24は、同一平面にわたって一様に、コア22上に装着されることになり、余分な取付けマット24の材料がゆるみ、取付けマット24の縁部48、50から軸方向にはみ出すことがない。さらに、装着工程中、側縁部48、50の角度51はなくなり、したがって側縁部48、50の全組合せが、巻き付けたマット24の全半径に沿って概ね平坦となる。例示の目的で、図3~図10に示すコア22、及び図10に示すカン26はどちらも、マット24の縁部48、50を越えて延在するものとして示してある。コア22及びカン26の長さはそれぞれ異ならせてもよく、個々の用途によって決まることが理解されよう。取付けマット24は、円筒カン26とコア22との間で圧縮されている様子が示されているが、取付けマット24は、例えば、隣接する1対の平坦表面、隣接する1対の非平坦表面、隣接する1対の円錐表面、又は排気システム用の防音装置若しくは後処理装置に見られる、他のいかなる隣接する1対の表面も含めて、装置の他の隣接する表面間で圧縮することができることを理解されたい。さらに、本明細書、及び特許請求の範囲では、取付けマット24に関連して説明した諸ステップは、バット28等のバット、ブランケット、又は他の類似の装置を、防音装置又は後処理装置に装着するのにも等しく応用できることを理解されたい。さらに、用語バット、ブランケット、及びマットは、本明細書及び特許請求の範囲では互いに置き換え可能に使用され、用語マットは、バット又はブランケットをも含むように意図されていることを理解されたい。また、本明細書では、ディーゼル圧縮エンジン16の形のディーゼル燃焼工程に関連して本発明を説明してきたが、本発明は、例えば、ガソリン又は他の代替燃料を使用する内燃エンジンを含めて、他の種類の内燃エンジンを含む、他の種類の燃焼工程用の排気ガスシステムに使用される装置にも使用できることを理解されたい。"