ゼオライトを含む触媒の存在下及び任意に1種以上の溶媒の存在下における、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による12エポキシ3クロロプロパンの製造方法において、使用するアリルクロライドが1500質量ppm未満の15ヘキサジエンを含むことを特徴とする方法。前記使用するアリルクロライドが1000質量ppm未満の15ヘキサジエンを含む請求項1記載の方法。前記使用するアリルクロライドが200質量ppm未満の15ヘキサジエンを含む請求項2記載の方法。前記反応を45乃至80°Cの温度で実施する請求項1乃至3のいずれかに記載の方法。前記反応を1.5乃至4.8の値に保持されたpH値で実施する請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。過酸化水素に対するアリルクロライドのモル比が2乃至7である請求項1乃至5のいずれかに記載の方法。前記溶媒がメタノールを含む請求項1乃至6のいずれかに記載の方法。前記触媒がTS1を含む請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。前記触媒が流動層の形で存在する請求項1乃至8のいずれかに記載の方法。前記反応を、エポキシ化媒体の再循環を含むループ型の反応器中で実施する請求項1乃至9のいずれかに記載の方法。本発明は、触媒の活性または反応体の転化率、またはエポキシ化反応の速度及びエポキシ化反応の選択性を低下させることなく、失活を大いに低下させる新規方法を提供することによりこの不都合を克服することを目的とする。したがって、本発明は、触媒の存在下及び任意に1種以上の溶媒の存在下における、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による12エポキシ3クロロプロパンの製造方法において、使用するアリルクロライドが1500質量ppm未満の15ヘキサジエンを含む方法に関する。本発明の欠くことのできない特徴の一は、方法において使用するアリルクロライドの純度である。このことは、精製されたアリルクロライドを使用すると、高活性及び高選択性を保持しつつ触媒の使用期間が増大しうることしたがって、置換するために触媒をエポキシ化媒体から除去しなければならない頻度を低下しうることが見いだされたためである。本発明の方法に使用する精製アリルクロライドは、例えば国際出願第WO9603362号に開示されている塩素化によるような、いずれかの適する公知の方法により得られる。精製はまた蒸留により実施しうる。本発明の方法に使用する精製アリルクロライドは、一般的には1500質量ppm以下、特に1000質量ppm以下、好ましくは500質量ppm以下の15ヘキサジエンを含み、400質量ppm以下、特に300質量ppm以下の値、例えば200質量ppm未満の値が最も有利である。精製アリルクロライド中に存在する15ヘキサジエンの量は、通常1質量ppm以上であり、もっともしばしば10質量ppm以上である。科学的な理論にゆだねることなく、本出願人の会社は、15ヘキサジエンが少なくとも触媒の失活の問題の一因であると確信している。このことは、触媒の存在下では15ヘキサジエンも過酸化水素と反応し、例えば経験式C7H14O3を有する生成物のような重い副生成物を形成するという事実により説明されるであろう。これらの生成物の仲間は、2個のエポキシ化から、及び溶媒としてメタノールを使用する場合には、15ヘキサジエンの部分メタノーリシスから得られるであろう。危惧される生成物は、例えば、12エポキシ5ヒドロキシ6メトキシヘキサンである。これらの重い生成物は触媒の孔を閉塞するので、活性を低下させるであろう。本発明による方法のエポキシ化反応が起こるエポキシ化媒体は、一般的には、アリルクロライド、過酸化水素、溶媒、形成された12エポキシ3クロロプロパン及び任意に副生成物を含む液相、及び触媒を含む固相を含む。エポキシ化媒体の液相はまた、一般的には水典型的には5乃至25質量の濃度も含む。別の態様においては、エポキシ化媒体は2種の液相一方は実質的に水性であり、もう一方は実質的に有機であるを含みうる。本発明による方法においては、過酸化水素は水溶液の形で使用されるのが有利である。水溶液は、一般的には10質量以上、特に20質量以上の過酸化水素を含む。それは、通常70質量以下、特に50質量の過酸化水素を含む。一般的には、使用するアリルクロライドの量の使用する過酸化水素の量に対するモル比は、0.1以上、特に0.5以上、好ましくは1以上である。この比は、通常100以下、特に50以下、一般的には25以下である。本発明による方法の特に有利な態様においては、使用するアリルクロライドの量の使用する過酸化水素の量に対するモル比が2以上、特に3以上、更に4以上であるような過剰量のアリルクロライドを使用する。この有利な態様においては、モル比は、一般的には10以下、特に8以下、通常7以下である。約5の比が特に適する。この有利な態様における過剰量のアリルクロライドの使用は、選択性したがって、望ましくない副生成物の形成の低下を更に増大させうるし、精製アリルクロライドの使用と組み合わせると、触媒の失活の低下も得られうる。本発明による方法において使用する溶媒は、少なくとも部分的には水に溶解する有機溶媒、及びそれらの混合物から選択されうる。特に適する溶媒はアルコールである。好ましいアルコールは1乃至5個の炭素原子を含む。単一のOH基を含むものが非常に適する。例としては、メタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール、ブタノール及びペンタノールがある。一般的にはメタノールまたはtertブタノールである。メタノールが最も一般的である。エポキシ化媒体が単一の液相のみを含む場合には、液相は一般的には30質量以上、特に50質量以上の溶媒を含む。この量は、通常90質量以下、特に75質量以下である。エポキシ化媒体が2種の液相を含む場合には、エポキシ化媒体の溶媒含量はより少なくてもよく、溶媒が全くない場合もある。本発明による方法において使用する触媒は、一般的にはゼオライト、すなわち微孔質の結晶構造を示すシリカを含む固体を含む。ゼオライトは、アルミニウムが欠けているのが有利である。それは、好ましくはチタンを含む。本発明による方法において使用しうるゼオライトは、ZSM5、ZSM11またはMCM41タイプまたはゼオライトβタイプの結晶構造を有してもよい。ZSM5タイプのゼオライトが非常に適する。約950乃至960cm1に赤外吸収バンドを示すものが好ましい。特に適するゼオライトはチタンシリカライトsilicaliteである。式xTiO2SiO2式中、xは0.0001乃至0.5、好ましくは0.001乃至0.05である。に対応し、ZSM5タイプの結晶構造を示すそれらの場合に特に好都合な結果が得られる。そのようなゼオライトは一般的にはTS1という名称で公知である。触媒は、いずれかの公知の方法により得られる球状粒子の形で提供されるのが有利である。特に適する方法は、SolvaySocieteAnonymeによる国際出願第WO9924164号に開示されているそれである。触媒はまた、例えばSolvaySocieteAnonymeによる国際出願第WO9928029号に開示されているような押出により得られる非球状粒子の形でも提供されうる。触媒粒子は、一般的には0.01mm以上5mm以下の平均直径、1m2g以上900m2g以下の比表面積窒素吸着法により測定、0.1乃至1.0gmlの嵩密度、0.15乃至2.5mlgの孔体積、及び15乃至2000Åの最大孔直径分布を示す。触媒は、本発明による方法においては層の形で存在しうる。それは固定層でも流動層でもよい。流動層が好ましい。本発明による方法のエポキシ化反応は、いずれかのタイプの適する反応器中で実施しうる。それは、例えばワンパス層でもよい。それはまた、触媒の再循環を伴うまたは伴わないエポキシ化媒体の再循環を含むループ型の反応器でもよい。エポキシ化反応が実施されうる温度は、一般的には0°C以上、特に35°C以上、更に特に45°C以上、好ましくは55°C以上である。温度は、通常120°C以下、特に100°C以下、一般的には80°C以下であり、65°C以下の温度の場合に非常に満足な結果が得られる。温度が45乃至80°Cの場合には、それより低温、例えば約35°Cと比較して、触媒の失活速度も低下するという利点が観察される。本発明による方法においては、エポキシ化中のエポキシ化媒体の液相のpHを選択した値に保持すると更に有利であることが更に判明しうる。選択された値は、エポキシ化媒体の回収された試料についてMetrohm登録商標60239100電極電解液3MKClを用いて周囲温度で実施された測定において、1.5以上、特に3以上、更に3.2以上の値に対応する。pHは、5以下、特に4.8以下の値に保持されるのが有利であり、4.5以下の値の場合に良好な結果が得られる。pHを3以上4.5以下の値に保持する場合には、pHの制御なしの自然のままのpHで実施された方法と比較して、活性が低下することなく選択性がより高いという利点が観察される。pHは、塩基または塩及びその共役塩基または酸の混合物の添加により調節しうる。塩基は水溶性塩基から選択しうる。それらは強塩基でも弱塩基でもよい。例としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩又は酢酸塩がある。水酸化ナトリウムが好ましい。本発明の方法は、いかなる圧力下でも実施しうる。エポキシ化媒体は、適する場合には、沸点における液体からなる。本発明による方法は、連続式でもバッチ式でも実施しうる。試験は、実質的に、再循環ループを具備する液-固流動層直径:1.5cm、高さ:50cm状態の加圧ジャケット付き管型反応器からなるプラントで実施した。ループは特に、反応器の出口に直接配置された大気圧下の還流冷却器アリルクロライドの濃縮、及びpHの調節を可能にしうるpHプローブを含む。プラントの総体積は約350mlであった。反応器の温度は低温サーモスタットを用いて調節した。反応器の圧力は、空気弁を用いて4.5バールに調節した。エポキシ化媒体は反応器からの出口から圧力を低下させ、それにより生じる液-気混合物はジャケット付きガラス製コイルを通過させることにより冷却した。低温サーモスタットの設定温度は-20°Cに固定した。液相は冷却器の出口で2つの流れ、すなわち反応体供給材料の流速に匹敵する流速の液体流出物、及び、再循環流を形成するそれより大きい第二の流出物、に分割した。H2O2、アリルクロライドALC及びメタノールCH3OH供給材料はこの再循環流に添加した。pHを測定及び調節する系もこの位置にある。反応器への動きは膜ポンプにより提供した。再循環の流速は流量計で測定し、5リットル/時間に調節した。反応器に入る前に、液体は予熱器を通過した。これらの試験においては、多孔質のシリカマトリクス65質量中にTiシリカライト35質量を分散させた0.4~0.6mmのビーズ状で提供される触媒18.6gすなわち、6.5gのTS1を使用した。それらは、[SolvaySocieteAnonymeによる第WO9924164号に開示されているような]気相の存在下におけるゾルゲル法を用いて調製した。使用した2種類のエポキシ化媒体に対応する供給流速を以下に示す。エポキシ化媒体1:ALCH2O2:2モル/モルCH3OHALC:7.8モル/モルALC:38.2ml時間CH3OH:148.2ml時間39質量H2O2:20.5g時間エポキシ化媒体2:ALCH2O2:5モル/モルCH3OHALC:2.1モル/モルALC:95.5ml時間CH3OH:99.7ml時間39質量H2O2:20.5g時間H2O2の転化率DCは、以下の式にしたがってH2O2の入口及び出口の流速から計算した。出口の流速は、流出液体中の残存H2O2のヨウ素滴定分析の結果を用いて決定する。DC=100×使用したH2O2モル/時間-未反応H2O2モル/時間/使用したH2O2モル/時間式中、未反応H2O2モル/時間=流出物中のH2O2の濃度モルkg×流出物の流速kg/時間以下の記載中の形成されたC3という用語は、エピクロロヒドリンEPI及びオキシラン環の開環から得られる種々の副生成物、つまり1クロロ3メトキシ2プロパノール1C3OMe2Polと表示、1クロロ2メトキシ3プロパノール1C2OMe3Polと表示、3クロロ12プロパンジオールMCG及び13ジクロロ2プロパノール13DCPolを意味すると理解される。したがって、EPI形成されたC3選択性は、以下の式を用いて液体流出物のガスクロマトグラフィーより得られるクロマトグラムから計算しうる。EPI形成されたC3選択性=100×EPI形成されたモル/時間/ΣEPI1C3OMe2Pol1C2OMe3PolMCG13DCPol形成されたモル/時間実施例1~7これらの試験では以下の2種類のグレードのALCを試験した。2.7gkgの15ヘキサジエンを含む標準と記載されるALC180ppmの15ヘキサジエンを含む高純度と記載されるALC実施例1及び2においては、35°Cの温度、2モル/モルのALCH2O2モル比、及び7.8モル/モルのCH3OHALCモル比でエポキシ化を実施した。転化率による結果を表1に示す。実施例3及び4においては、55°Cの温度、2モル/モルのALCH2O2モル比、及び7.8モル/モルのCH3OHALCモル比でエポキシ化を実施した。転化率による結果を表2に示す。実施例5~7においては、55°Cの温度、5モル/モルのALCH2O2モル比、及び2.1モル/モルのCH3OHALCモル比でエポキシ化を実施した。実施例5及び6と同一の条件下の実施例7においては、高純度ALCを使用すると同時に、15ヘキサジエンの総流速高純度ALC追加が標準ALCを用いる実施例のそれと同一であるように15ヘキサジエンを反応器に供給した。転化率による結果を表3に示す。標準ALCを用いた実施例5の失活よりわずかに著しくないけれども、実施例7においては迅速な失活が観察される。37.6という120時間後のH2O2の添加率は、15ヘキサジエン含量の低い高純度ALCの場合に観察されたそれ75より著しく低く、標準ALCの場合に観察されたそれ25よりわずかに高かった。したがって、標準ALC中により多くの15ヘキサジエンが存在することが主として観察された効果を説明するであろう。それにもかかわらず、標準ALCの場合に観察された転化率より高い転化率は、その他の不純物14ヘキサジエン、メチルクロロペンテン等もまた失活速度に影響を及ぼしうることを示す。