"互いに間隔をおいて積層され、片面または両面における少なくとも一部分に絵図が付された複数の透明板を備えることを特徴とする、立体絵図。前記絵図は、表面加工によって削られた範囲に印刷されていることを特徴とする、請求項1に記載の立体絵図。前記表面加工は、サンドブラストであることを特徴とする、請求項2に記載の立体絵図。前記絵図は、前記透明板のおもて面に付されており、前記絵図に対応する前記透明板の裏面には、下地または前記絵図の反転絵図が付されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の立体絵図。互いに間隔をおいて積層され、少なくとも一部分に絵図が付された複数の透明板を備える立体絵図の製造方法であって、前記透明板における絵図が付される範囲を表面加工によって削る削成ステップと、前記透明板における前記削成ステップで削られた範囲に絵図を印刷する印刷ステップと、を備えることを特徴とする、立体絵図の製造方法。前記表面加工は、サンドブラストであることを特徴とする、請求項5に記載の立体絵図の製造方法。前記削成ステップの前に絵図を仮印刷する仮印刷ステップを備え、前記削成ステップは、仮印刷された絵図に基づいて行うことを特徴とする、請求項5または6に記載の立体絵図の製造方法。しかしながら、デコパージュによって造られる手芸品以下、デコパージュ品という。は、材料が紙であるため、切り抜くモチーフの形状によっては強度が弱い。このため、デコパージュ品を劣化させることなく持ち運んだり保管したりすることが難しい。また、紙を材料とするデコパージュ品は、安物感を有し、豪華さに欠けるから、土産物などとして商品化する場合には何らかの改良が必要であった。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、需要者の購買意欲を喚起する立体絵図およびその製造方法を提供することを目的とする。1本発明は、互いに間隔をおいて積層され、片面または両面における少なくとも一部分に絵図が付された複数の透明板を備えることを特徴とする、立体絵図である。本発明によれば、製造過程において絵図を切り抜くことはなく、デコパージュを採用する場合と比較して、強度面で優れている。このため、劣化させることなく持ち運んだり保管したりすることが簡単である。また、透明板として、ガラス板やアクリル板などを採用する場合には、紙を材料とするデコパージュ品と比較して、高級感があるので、商品化した場合、需要者の購買意欲を喚起できる。2本発明はまた、前記絵図は、表面加工によって削られた範囲に印刷されていることを特徴とする、上記1に記載の立体絵図である。上記発明によれば、印刷用のインクが所定の範囲からはみ出したり山になったりすることが防止される。これにより、印刷不良による価値下落を防止できる。ひいては、需要者の購買意欲の喚起を維持できる。3本発明はまた、前記表面加工は、サンドブラストであることを特徴とする、上記2に記載の立体絵図である。上記発明によれば、加工表面が粗くなるので、印刷用のインクの載りが良好となる。これにより、印刷不良による価値下落を防止できる。ひいては、需要者の購買意欲の喚起を維持できる。4本発明はまた、前記絵図は、前記透明板のおもて面に付されており、前記絵図に対応する前記透明板の裏面には、下地または前記絵図の反転絵図が付されていることを特徴とする、上記1~3のいずれかに記載の立体絵図である。上記発明によれば、透明板に付された絵図を、色濃くハッキリとした状態にすることができる。5本発明はまた、互いに間隔をおいて積層され、少なくとも一部分に絵図が付された複数の透明板を備える立体絵図の製造方法であって、前記透明板における絵図が付される範囲を表面加工によって削る削成ステップと、前記透明板における前記削成ステップで削られた範囲に絵図を印刷する印刷ステップと、を備えることを特徴とする、立体絵図の製造方法である。上記発明によれば、上記1および2と同様の効果が奏される。6本発明はまた、前記表面加工は、サンドブラストであることを特徴とする、上記5に記載の立体絵図の製造方法である。上記発明によれば、上記3と同様の効果が奏される。7本発明はまた、前記削成ステップの前に絵図を仮印刷する仮印刷ステップを備え、前記削成ステップは、仮印刷された絵図に基づいて行うことを特徴とする、上記5または6に記載の立体絵図の製造方法である。上記発明によれば、表面加工によって削る範囲を容易にかつ的確に判断できる。これにより、削る範囲がずれることが防止される。ひいては、印刷ステップにおける印刷不良が防止され、価値下落も防止される。本発明の上記1~4に記載の立体絵図、および上記5~7に記載の立体絵図の製造方法によれば、需要者の購買意欲を喚起できる。以下、図面を参照して本発明に係る立体絵図10について詳細に説明する。まず、図1および図2を用いて、立体絵図10の構成について説明する。ただし、絵図PD1~PD3図3および図4参照についての説明は、後回しにする。図1は、立体絵図10の外観斜視図である。図2は、立体絵図10の分解斜視図である。なお、図面上方を正面側とし、図面下方を背面側とする。図1および図2に示す立体絵図10は、平面的な写真や絵画などを、立体的に鑑賞させるものであり、卓上に置いたり壁に掛けたりして使用する。この立体絵図10は、正面側から11,12,13の順に、互いに間隔をおいて積層される複数の透明板と、透明板11および12の互いの間隔を保つ間隔維持部材14,15と、透明板12および13の互いの間隔を保つ間隔維持部材16,17と、透明板13の背面側に配置されるシート18と、このシート18の背面側に配置される衝撃吸収板19と、これら一式を収容する筐体20と、衝撃吸収板19の背面側に配置される蓋21と、この蓋21を筐体20に対して押え付ける押え部材22,23と、を備えている。以下、各構成要件について説明する。透明板透明板11~13は、ガラス板やアクリル板などを材料として、矩形にカットして形成されている。これらの透明板11~13は、互いに略同じ大きさを有する。間隔維持部材間隔維持部材14~17は、長尺の木板やベニヤ板あるいは厚紙などの軽量な板を材料として、所望の長さにカットして形成されている。間隔維持部材14,15は、透明板11および12の間において、透明板11,12の一対の辺図面における左奥側の辺、および右手前側の辺に沿って配置される。間隔維持部材16,17は、透明板12および13の間において、透明板12,13の一対の辺図面における左奥側の辺、および右手前側の辺に沿って配置される。シートシート18は、紙や有色のビニールシートなどを材料として、透明板11~13と略同じ大きさの矩形にカットして形成されている。このシート18は、衝撃吸収板19を覆い隠す盲部材として機能する。衝撃吸収板衝撃吸収板19は、発泡スチロールやゴムなどを材料とする板状部材であり、透明板11~13と略同じ大きさの矩形にカットして形成されている。筐体筐体20は、開口20aを有する矩形の正面板符号省略と、この正面板の四辺から背面側に延びる側板符号省略と、を備えている。開口20aは、透明板11~13と比較して一回り小さい矩形であり、筐体20内に光を取り込む。筐体20の背面側には、開口20bが形成されている。開口20bは、透明板11~13と比較して若干大きい矩形であり、透明板11~13を含む一式の出し入れに用いられる。蓋蓋21は、木板やベニヤ板あるいは厚紙などを材料として、透明板11~13と略同じ大きさの矩形にカットして形成されている。この蓋21は、筐体20の中に、透明板11~13、間隔維持部材14~17、シート18、および衝撃吸収板19を収容した後に、筐体20の開口20bに嵌め込まれる。押え部材押え部材22,23は、長尺の木板やベニヤ板あるいは厚紙などを材料として、筐体20の開口20b幅と略同じ長さにカットして形成されている。この押え部材22,23は、蓋21が嵌め込まれた開口20bに嵌め込まれる。次に、透明板11~13に付されている絵図PD1~PD3について、図3および図4を用いて説明する。図3は、透明板11~13の正面図である。図4は、透明板11~13の正面図であり、積層した状態を示す。図3に示すように、最も正面側に配置される透明板11のおもて面正面側の面には、一枚の平面的な写真または絵画図示省略のうち、手前側近くの被写体が絵図PD1として付されている。透明板11および13の間、すなわち、正面側から二番目に配置される透明板12のおもて面には、上記の写真または絵画のうち、中程の被写体が絵図PD2として付されている。最も背面側に配置される透明板13のおもて面には、上記の写真または絵画のうち、奥側遠くの被写体が絵図PD3として付されている。図4に示すように、各絵図PD1~PD3は、各透明板11~13を積層した状態で、一つの立体的な絵図を構成する。次に、絵図PD1~PD3の印刷手順について、図5および図6を用いて説明する。図5は、透明板11の断面図であり、印刷手順を示す。図6は、印刷手順を示すフローチャートである。なお、各絵図PD1~PD3の印刷手順は、いずれ絵図PD1~PD3も同様であるから、絵図PD1の印刷手順を例に説明する。図5AおよびBに示すように、透明板11のおもて面に絵図を仮印刷するステップ以下、Sと略す。100。これにより、透明板11のおもて面に、インク31が付される。次いで、図5Cに示すように、印刷する範囲を残して、インク31の上を専用の糊ボンドなどのマスキング材32でマスキングするS101。次いで、図5Dに示すように、印刷する範囲に対して研磨材を吹き付け、サンドブラストを行うS102。これにより、インク31と共に透明板11のおもて面が削られ、窪んだ凹部11aが形成される。次いで、図5Eに示すように、マスキング材32でマスキングされた領域を含め、凹部11aに対して印刷するS103。これにより、凹部11aにインク33が付される。次いで、図6Fに示すように、凹部11a以外の領域のインク31,33およびマスキング材32を除去するS104。これにより、透明板11に対して絵図PD1が付される。このように、立体絵図10によれば、製造過程において絵図を切り抜くことはなく、デコパージュを採用する場合と比較して、強度面で優れている。このため、劣化させることなく持ち運んだり保管したりすることが簡単である。また、透明板11~13として、ガラス板やアクリル板などを採用しているから、紙を材料とするデコパージュ品と比較して、高級感がある。ひいては、商品化した場合、需要者の購買意欲を喚起できる。また、絵図PD1~PD3は、サンドブラストによって削られた範囲に印刷されているから、印刷用のインク33が所定の範囲からはみ出したり山になったりすることが防止される。これにより、印刷不良による価値下落を防止できる。ひいては、需要者の購買意欲の喚起を維持できる。そして、透明板11~13の表面加工は、サンドブラストによって行われるから、加工表面が粗くなるので、印刷用のインク33の載りが良好となる。これにより、印刷不良による価値下落を防止できる。ひいては、需要者の購買意欲の喚起を維持できる。さらに、表面加工を行う前に絵図を仮印刷するから、表面加工を行う範囲を、仮印刷された絵図に基づいて、容易にかつ的確に判断できる。これにより、表面加工を行う範囲がずれることが防止される。ひいては、印刷不良による価値下落が防止される。本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、上記実施形態において、最も背面側の透明板13に代えて、アルミ板などの金属板、桐板などの木板、ベニヤ板、あるいは鏡を備えてもよい。あるいは、上記実施形態において、透明板11~13のおもて面に絵図PD1~PD3が付されていることに代えて、またはそれと共に、透明板11~13の裏面背面側の面に絵図PD1~PD3が付されるようにしてもよい。あるいは、上記実施形態において、透明板11~13のおもて面に付されている絵図PD1~PD3に対応して、透明板11~13の裏面に、絵図PD1~PD3を反転した絵図反転絵図、あるいは白色や黒色等の下地が付されるようにしてもよい。これにより、絵図PD1~PD3を、色濃くハッキリとした状態にすることができる。この場合、透明板11~13の裏面に対しては、おもて面と同様、サンドブラストを利用してもよいし、おもて面とは異なり、サンドブラストを利用しなくてもよい。あるいは、上記実施形態において、LEDなどの光源を、筐体20の中に備えてもよい。これにより、筐体20の側板および蓋21によって遮光されている筐体20の内部に、光を供給できる。光源を備える場合、乾電池やボタン電池などの電源を、筐体20の中または外に備えたり、コンセントに差し込むプラグコードを備えたりする必要がある。また、電源をオンオフさせるスイッチを備えてもよい。そのスイッチは、筐体20外部の明るさや周囲の人を検知すること、あるいはタイマーによって、自動的にオンオフさせてもよい。さらに、光源を点灯点滅させる回路を備えてもよい。あるいは、上記実施形態において、造花、生花、その他の装飾部材を、間隔維持部材14~17によって形成される空間に備えても良い。あるいは、上記実施形態において、竹釘を用いて筐体20を組み立ててもよい。あるいは、上記実施形態において、インク31,33には、ラメ入りのものを用いてもよい。あるいは、上記実施形態において、S100~S104のステップによって絵図PD1~PD3が付された透明板11~13に対し、範囲をずらしてS100~S104のステップを更に1回以上を行い、絵図を重ねて付すようにしてもよい。あるいは、上記実施形態において、サンドブラストによる透明板11~13の表面加工を行わず、透明板11~13の表面にインクを載せ、絵図PD1~PD3を付するようにしてもよい。あるいは、上記実施形態において、各構成要件の数量、形状、大きさは、適宜変更できる。例えば、積層する透明板11~13の数量などが挙げられる。また、透明板11および12の間に配置される間隔維持部材14,15、または透明板12および13の間に配置される間隔維持部材16,17を、複数枚重ねて、間隔調整してもよい。"