未使用粉体を収容した複数の粉体収容袋と、複数の前記粉体収容袋を縦方向に配列した状態で収容する第1の未使用粉体収容部と、該第1の未使用粉体収容部内に収容された前記各粉体収容袋の対向する2つの端縁間を上下方向へ連接する2つの連接シートと、最上部に位置する前記粉体収容袋を破断して未使用粉体を排出させる破断部材と、前記破断部材によって破断された最上部の前記粉体収容袋を前記各連接シートを介して前記第1の未使用粉体収容部の外部に退避させることにより下段の他の粉体収容袋を最上部に上昇させる移動手段と、前記第1の未使用粉体収容部の外側に位置して前記破断部材によって破断された前記粉体収容袋から排出された前記未使用粉体を収容する第2の未使用粉体収容部と、を備えたことを特徴とする粉体収容容器。前記第1の未使用粉体収容部には、前記破断部材により前記粉体収容袋を破断することにより排出した粉体を前記第2の未使用粉体収容部に誘導する誘導手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の粉体収容容器。最下部に位置する前記粉体収容袋の下方には上下方向へ伸縮自在であり、下部適所を前記第1の未使用粉体収容部に固定された使用済み粉体収容袋が配置されており、該使用済み粉体収容袋の上部は、前記最下部の粉体収容袋と共に上昇して内部容積を拡大するように構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の粉体収容容器。前記移動手段は、前記連接シートを巻き上げる巻上げ機構部を備え、前記粉体収容容器が装着された粉体消費手段による粉体消費量に関する情報に基づいて前記巻上げ機構部の回転量が制御手段により制御されることを特徴とする請求項1又は2に記載の粉体収容容器。前記未使用粉体を前記粉体消費手段に排出するための排出用開口部に、前記粉体の供給量を調整する粉体補給部材を備えたことを特徴とする請求項1に記載の粉体収容容器。請求項1乃至5の何れか一項に記載の粉体収容容器と、表面に帯電された電荷を露光して潜像を形成する像担持体と、該像担持体の表面を一様に帯電する帯電手段と、前記像担持体にトナーを供給して現像する現像手段と、前記像担持体の残留トナーをクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング手段により回収された廃トナーを前記使用済み粉体収容部へ搬送する廃トナー搬送手段と、を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項6に記載のプロッセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、特許文献1に開示されている従来技術は、現像装置も一体化しているため、交換単位はプロセスカートリッジごとであり、印刷一枚あたりのコストが高くなるといった課題をもっている。また、補給用トナーを収容したプロセスカートリッジが現像装置の上部に配置されており、現像によってトナーが消費されると、重力によってトナーが少しずつ下方向に下がってきて、長期期間使用しているうちに補給用トナーが自重で凝集を起こしやすいという問題点がある。そのため、プロセスカートリッジの中に入れられる補給用トナーの量には自ずと限界があり、プロセスカートリッジの交換頻度を高めていた要因の一つでもあった。また、特許文献2に開示されている従来技術は、トナーのみを交換できるため1枚あたりのコストを下げられるメリットはあるが、交換されたトナーカートリッジ内のトナーは重力によって一気に現像装置内の空間に落とされるため、長期使用において、徐々にトナー自体の自重によってトナーが凝集してしまう問題が残っている。本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、トナー収容容器と廃トナー収容容器の容積を可変とすることで、省スペース、省資源化に貢献するとともに、トナーがトナー収容容器内で凝集することを防止することができるトナー収容容器及び画像形成装置を提供することにある。本発明はかかる課題を解決するために、請求項1は、未使用粉体を収容した複数の粉体収容袋と、複数の前記粉体収容袋を縦方向に配列した状態で収容する第1の未使用粉体収容部と、該第1の未使用粉体収容部内に収容された前記各粉体収容袋の対向する2つの端縁間を上下方向へ連接する2つの連接シートと、最上部に位置する前記粉体収容袋を破断して未使用粉体を排出させる破断部材と、前記破断部材によって破断された最上部の前記粉体収容袋を前記各連接シートを介して前記第1の未使用粉体収容部の外部に退避させることにより下段の他の粉体収容袋を最上部に上昇させる移動手段と、前記第1の未使用粉体収容部の外側に位置して前記破断部材によって破断された前記粉体収容袋から排出された前記未使用粉体を収容する第2の未使用粉体収容部と、を備えたことを特徴とする。本発明の特徴は、粉体が凝集するのを防ぐために、粉体を複数の粉体収容袋に収容して、各粉体収容袋が小分けにされている点である。また、それらの粉体収容袋を移動手段により上部に移動して、破断部材により粉体収容袋を破断して粉体を排出させて供給する。これにより、時間経過による粉体の凝集を防止し、且つ粉体が吸湿することを防止することができる。請求項2は、前記第1の未使用粉体収容部には、前記破断部材により前記粉体収容袋を破断することにより排出した粉体を前記第2の未使用粉体収容部に誘導する誘導手段を備えたことを特徴とする。粉体収容袋を破断しても、内部の粉体の全てが効率的に排出されるとは限らない。そこで本発明では、破断することにより排出した粉体を第2の未使用粉体収容部に誘導する誘導手段を備える。これにより、粉体収容袋から排出した粉体をスムーズに第2の未使用粉体収容部に移動させることができる。請求項3は、最下部に位置する前記粉体収容袋の下方には上下方向へ伸縮自在であり、下部適所を前記第1の未使用粉体収容部に固定された使用済み粉体収容袋が配置されており、該使用済み粉体収容袋の上部は、前記最下部の粉体収容袋と共に上昇して内部容積を拡大するように構成されていることを特徴とする。移動手段により粉体収容袋が移動すると、粉体収容袋の最下部に間隙が生じる。本発明では、この間隙を利用して使用済み粉体収容袋を配置した。これにより、使用済み粉体を収容するスペースを確保することができる。請求項4は、前記移動手段は、前記連接シートを巻き上げる巻上げ機構部を備え、前記粉体収容容器が装着された粉体消費手段による粉体消費量に関する情報に基づいて前記巻上げ機構部の回転量が制御手段により制御されることを特徴とする。粉体を供給するタイミングは、粉体消費量により異なる。即ち、消費量が大きい場合は、粉体の供給を早めなければならず、消費量が少ない場合は、逆に粉体の供給を遅くしなければならない。粉体消費量は、例えば、粉体がトナーであれば、画像の内容によって求めることができる。この求めた量に基づいて巻上げ機構部の回転量を制御する。これにより、粉体を適正量にして供給することができる。請求項5は、前記未使用粉体を前記粉体消費手段に排出するための排出用開口部に、前記粉体の供給量を調整する粉体補給部材を備えたことを特徴とする。粉体を供給する量は、常に一定であることが好ましい。そこで本発明では、粉体を排出する排出用開口部に粉体の供給量を一定量に調整する粉体補給部材を備える。これにより、長期間使用しないときに発生する粉体凝集を低減することができる。請求項6は、請求項1乃至5の何れか一項に記載の粉体収容容器と、表面に帯電された電荷を露光して潜像を形成する像担持体と、前記像担持体にトナーを供給して現像する現像手段と、前記像担持体の残留トナーをクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング手段により回収された廃トナーを前記使用済み粉体収容部へ搬送する廃トナー搬送手段と、を備えたことを特徴とする。プロセスカートリッジに、トナー収容容器、像担持体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段、及び廃トナー搬送手段を備えたので、装置の小型化とメンテナンスの容易性を実現することができる。請求項7は、請求項6に記載のプロッセスカートリッジを備えた画像形成装置を特徴とする。本発明によれば、トナー収容容器と廃トナー収容容器の容積を可変とすることで、省スペース、省資源化に貢献することができる。また、トナー収納容器を小分けにすることで、トナーがトナー収容容器内で凝集することを防止することができる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図1は、本発明のトナー容器および作像ユニットを有する画像形成装置の模式図である。画像形成装置であるカラー電子写真装置は、機枠体のほぼ中央部に作像ユニット1010K、10C、10M、10Yを並べており、作像ユニット10の上側には感光ドラム1に潜像を形成するための露光装置12を配置している。転写ベルト35は駆動ローラ30と従動ローラ31に張架され、各作像ユニット10K、10C、10M、10Yには、転写ベルト35を介して、一次転写ローラ32K、32C、32M、32Yが配置されており、感光体1上のトナー像を転写ベルト35上に転写させることができる。また転写ベルト35には、最上流の作像ユニットよりさらに上流にクリーニング装置34を配置している。感光体1の周りには、帯電ローラ4K、4C、4M、4Y、感光体クリーニングブレード5K、5C、5M、5Y、現像ローラ2K、2C、2M、2Yが配置されている。作像の一連の動作としては、まず帯電ローラ4によって感光体1が帯電され、次に露光装置12によって感光体1上に静電潜像が形成される。現像ローラ2によって静電潜像にトナーにより現像し、一次転写ローラ32によって感光体1から転写ベルト35へトナー像を静電的に転写させる。転写ベルト35に一次転写されなかった残留転写残トナーまたは上流からき逆転写トナーは、感光体クリーニングブレード5によって感光体1から除去され、廃トナー回収スクリュー6および廃トナー搬送装置9により、後に説明する廃トナー収容容器に回収される。感光体1より転写ベルト35に転写されたトナー像は、二次転写ローラ33と転写ベルト35のなすニップにおいて不図示の給紙装置より給紙された記録媒体Pに静電的に転写される。トナーを転写した後、不図示の定着器を通って記録媒体Pにトナー像を熱的に定着させ、画像形成装置より排紙させる。記録媒体Pに転写されなかった転写残や画像濃度調整モードなどに用いられたテストパターンのトナーは、クリーニング装置34に回収される。図2aは本発明の実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する断面図である。本発明のトナーカートリッジ粉体収容容器20は、未使用トナー未使用粉体を収容した複数のトナー収容袋粉体収容袋42と、複数のトナー収容袋42を縦方向に配列した状態で収容する第1の未使用トナー収容部第1の未使用粉体収容部48と、第1の未使用トナー収容部48内に収容された各トナー収容袋42の対向する2つの端縁間を上下方向へ連接する2つの連接シート50と、最上部に位置するトナー収容袋42を破断して未使用トナーを排出させるカッター破断部材44と、カッター44によって破断された最上部のトナー収容袋42を各連接シート50を介して第1の未使用トナー収容部48の外部に退避させることにより下段の他のトナー収容袋を最上部に上昇させる巻取ローラ移動手段43と、第1の未使用トナー収容部48の外側に位置してカッター44によって破断されたトナー収容袋から排出された未使用トナーを収容する第2の未使用トナー収容部47と、カッター44によりトナー収容袋42を破断することにより排出したトナー粉体を第2の未使用トナー収容部47に誘導する誘導手段45と、トナーを現像器に供給するトナー補給補助部材46と、を備えて構成されている。即ち、本実施形態の特徴は、トナーが凝集するのを防ぐために、トナーを複数のトナー収容袋42に収容して、各トナー収容袋42が小分けにされている点である。また、それらのトナー収容袋42を巻き取りローラ43により上部に移動して、カッター44によりトナー収容袋42破断してトナーを排出させて供給する。これにより、時間経過によるトナーの凝集を防止し、且つトナーが吸湿することを防止することができる。また、トナーを同じ容器に収容すると、自重によりトナーが凝集してしまう。これを防止するために、本実施形態では、トナーを小分けにしてトナー収容袋42に収容し、互いに自重がかからないように連接シート50に保持する。そして、連接シート50は巻き上げローラ43により巻き上げられる。これにより、トナー収容袋42内のトナーは、その中に収容されているトナーの自重だけがかかるので、凝集する可能性を低くすることができる。また、トナー収容袋42を破断しても、内部のトナーの全てが効率的に排出されるとは限らない。そこで本実施形態では、破断することにより排出したトナーを第2の未使用粉体収容部47に誘導する誘導手段45を備える。これにより、トナー収容袋42から排出したトナーをスムーズに第2の未使用粉体収容部47に移動させることができる。また、トナーを供給するタイミングは、トナー消費量により異なる。即ち、消費量が大きい場合は、トナーの供給を早めなければならず、消費量が少ない場合は、逆にトナーの供給を遅くしなければならない。トナー消費量は、例えば、画像の内容によって求めることができる。この求めた量に基づいて巻上げローラ43の回転量を図示しない制御手段が制御する。これにより、トナーを適正量供給することができる。図2aにおいて、トナーカートリッジ20中央の外壁41の中に、トナーが袋に小分けにされたトナー収容袋42がある。トナー収容袋42内のトナーは小分けにされ、かつトナー収容袋42内には少し空間があるため、自重による圧が従来のトナーカートリッジよりも小さくなるので、トナーの凝集を防止できる。小分けにされたトナー収容袋42の端図2aの丸で囲ったS部分は巻き取りのためのトナー収容袋42と接着されており、巻き取りローラ43で矢印のように巻きとることによって、トナー収容袋42が上方へ移動する。上方へ移動したトナー収容袋42はカッター44によりミシン目22図2bのようにトナー収容袋42の周囲を囲うように設けてあるに沿って、上のトナー収容袋42から順次破断される。カッター44はミシン目22に沿って、切断方向に長さを持っている。また、トナーカートリッジ20内の上部には、図2cのようにトナーをならすための例えば、回転羽根のような誘導手段45が備えられている。図3aはトナー収容袋の破断について説明する図である。巻き取りローラ43でトナー収容袋42を巻き上げることにより、最上位にあるトナー収容袋42aには、力F1が加わる。F1は水平方向にかかる力で、この力F1とカッター44により、トナー収容袋42aについたミシン目22に沿ってトナー収容袋42aが破断され、トナーTが排出される。一方、トナー収容袋42aの下にあるトナー収容袋42bは、外部を外壁41で囲まれているため、水平方向の力はかからず、鉛直上向き方向の力F2がかかる。このため、トナー収容袋42bは破断することなく上方へ移動する。破断されたトナー収容袋42aは、巻き取りローラ43により、トナー収容袋42aを巻き上げることで回収される。図3bはトナー供給について説明する図である。巻き取りローラ43によりかかる力F1とカッター44により破断され外部にむき出しとなったトナーTは、誘導手段45により、トナー上部から順次、外側の第2の未使用トナー収容部47を落下して、トナー補給補助部材46からトナーTが供給される。また、巻き取りローラ43の回転数を、トナー消費量情報として制御することができる。図4aは、トナーカートリッジおよび作像ユニットの断面模式図である。図4bは、図4aの矢印方向A視からみた模式図である。作像ユニット10には、感光体1、帯電ローラ4、感光体クリーニングブレード5、現像ローラ2が配置されている。現像器内には、現像ローラ2へトナーを供給する供給ローラ3および現像ローラ2に供給されたトナーを現像ローラ2上で薄層化するトナー規制ブレード7を有する。また、供給ローラ3の上方には、現像器内のトナーを攪拌するアジテータ8を有する。転写ベルト35に一次転写されなかった転写残トナーおよび逆転写トナーは、感光体クリーニングブレード5によって感光体1から除去され、廃トナー回収スクリュー6によって廃トナー搬送装置9の方向へ送られる。その後、廃トナー搬送装置9により、作像ユニット10の上方へ持ち上げられる。ここで図4aに示す廃トナー搬送装置9は、特許文献1特開2008-096810に代表されるようなキャタピラ型の搬送ベルト方式である。廃トナー搬送装置9により、作像ユニット10の上方へ持ち上げられた廃トナーは、廃トナー供給スクリュー11によって、作像ユニット10の外へ排出される。トナーカートリッジ20は、廃トナー供給スクリューか11ら排出された廃トナーを回収する開口部を有する。尚、トナーカートリッジ20の構成は図2で説明しているので、ここでは省略する。図5は本発明の廃トナー回収機構について説明する断面図である。最下部に位置するトナー収容袋の下方には上下方向へ伸縮自在であり、下部適所を第1の未使用トナー収容部48に固定された使用済みトナー収容袋21が配置されており、使用済みトナー収容袋21の上部は、最下部のトナー収容袋と共に上昇して内部容積を拡大するように構成されている。即ち、巻き取りローラ43によりトナー収容袋42が移動すると、トナー収容袋42の最下部に間隙が生じる。本実施形態では、この間隙を利用して使用済みトナー収容袋21を配置した。これにより、使用済みトナーを収容するスペースを確保することができる。廃トナー回収袋21はトナー収容袋42の下方に位置し、初期は図5aのように折りたたまれてある。トナーの消費に応じて巻き取りローラ43でトナー収容袋42を巻き取ることで、廃トナー回収袋21の大きさが大きくなる。また、廃トナー回収袋21には、廃トナーを回収する開口部11とそれに連結して、廃トナーを搬送する搬送スクリューが付いている。巻き上げローラ43によりトナー収容袋42が移動すると、トナー収容袋42の最下部に間隙が生じる。本実施形態では、この間隙を利用して廃トナー回収袋21を配置した。これにより、使用済みトナーを収容するスペースを確保することができる。また、排出用開口部49の下には、トナーの補給量を制御するためのトナー補給補助部材46を有する図6a、b参照。図6aは、中空円筒を半分に割った形状をしている。図6bは、PETなどからなる短冊状のフィラーが軸周りに複数個取り付けられている。図6a、bのトナー補給補助部材46は駆動ギアを有しており、外部からの動力源によって回転することで、一定量のトナーを現像器内に補給することができる。トナーを供給する量は、常に一定であることが好ましい。そこで本実施形態では、トナーを排出する排出用開口部49にトナーの供給量を一定量に調整するトナー補給部材46を備える。これにより、長期間使用しないときに発生するトナー凝集を低減することができる。