"缶体内に、低温蒸発器、低温吸収器、高温蒸発器、高温吸収器を順に隣り合わせて配置すると共に、前記高温蒸発器と前記低温吸収器は伝熱部を介して隣り合うように配置されて、前記低温吸収器の吸収熱が、高温蒸発器と低温吸収器の間の前記伝熱部を通して、高温蒸発器側の伝熱部上を流れる冷媒に伝達されるように構成された二段吸収式冷凍機において、前記伝熱部は、一端が開口し、他端が閉じられた筒状の伝熱面体と、複数の開口部を有する閉止板とを備え、前記閉止板に形成された開口部に前記伝熱面体の開口が位置するようにして、前記伝熱面体を前記閉止板に取り付けて構成され、この伝熱部の閉止板は前記缶体に固定され、前記伝熱部の前記筒状の伝熱面体の内側には、前記高温蒸発器或いは前記低温吸収器の一方が配置され、前記筒状の伝熱面体の外側には、前記高温蒸発器或いは前記低温吸収器の他方が配置されると共に、前記伝熱面体上部の前記高温蒸発器側には冷媒散布装置が、前記伝熱面体上部の前記低温吸収器側には溶液散布装置が配置されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、前記筒状の伝熱面体の内側には、前記高温蒸発器が配置され、前記筒状の伝熱面体の外側には、前記低温吸収器が配置されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、前記伝熱面体は上下方向に長い筒状に構成され、この伝熱面体が複数個水平方向に配置されるように前記閉止板に取り付けることで、水平方向に蛇行し、垂直方向に延びた伝熱面に構成されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、前記筒状の伝熱面体は水平方向の凹凸部を形成した伝熱面を有することを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項4に記載の二段吸収式冷凍機において、前記閉止板に形成された開口部は前記伝熱面体の開口内に配置される矩形形状に構成されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項4に記載の二段吸収式冷凍機において、前記閉止板に形成された開口部は前記伝熱面体の開口の形状と一致した形状に構成されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、一端が開口し、他端が閉じられた筒状の前記伝熱面体は、水平方向の凹凸部を形成した伝熱面を有する伝熱プレートと、前記閉じられた他端を塞ぐ閉止部材を備えることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項7に記載の二段吸収式冷凍機において、前記閉止部材は、矩形形状に構成されて前記伝熱プレートに突合せ溶接されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項8に記載の二段吸収式冷凍機において、前記閉止部材の下端が前記閉止板の下端と同じ高さ位置まで延長して構成されていることを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、前記伝熱面体を支持するための支持体を前記伝熱面体の下部に設けたことを特徴とする二段吸収式冷凍機。請求項1に記載の二段吸収式冷凍機において、前記冷媒散布装置及び前記溶液散布装置は、前記伝熱面体の伝熱面に沿うように隙間を介して設置され、前記各散布装置の側部には前記冷媒または溶液を散布するための横穴を設け、この横穴から前記伝熱面に冷媒または溶液を散布させ伝熱面に沿って流下させる構成としたことを特徴とする二段吸収式冷凍機。缶体内に、高温蒸発器と低温吸収器が伝熱部を介して隣り合うように配置されている二段吸収式冷凍機の製造方法において、一端が開口し、他端が閉じられた筒状の伝熱面体と、複数の開口部を有する閉止板を製作し、その後前記閉止板に形成された開口部に前記伝熱面体の開口が位置するようにして、前記伝熱面体を前記閉止板に溶接することで前記伝熱部を製作し、この製作された伝熱部を前記缶体の所定位置に配置した後、前記伝熱部の閉止板外周を前記缶体に全周溶接することを特徴とする二段吸収式冷凍機の製造方法。請求項12に記載の二段吸収式冷凍機の製造方法において、前記伝熱面体は複数の伝熱プレートと閉止部材を溶接することで一端が開口し、他端が閉じられた筒状の伝熱面体を製作し、当該製作された伝熱面体の溶接部の漏れ検査を実施した後、この漏れ検査実施後の伝熱面体を前記閉止板に溶接して前記伝熱部を製作することを特徴とする二段吸収式冷凍機の製造方法。請求項13に記載の二段吸収式冷凍機の製造方法において、前記伝熱部を製作後、当該伝熱部の溶接部の漏れ検査を実施し、この漏れ検査実施後の伝熱部を前記缶体に溶接することを特徴とする二段吸収式冷凍機の製造方法。上記特許文献1に記載のものでは、前記第1蒸発器と前記第2吸収器とは伝熱面を介して隣り合った構成とすることで、第2吸収器の吸収熱が、第1蒸発器と第2吸収器の間の伝熱面を通して、直接第1蒸発器の伝熱面上を流れる冷媒に伝達するようにしているが、前記伝熱面は、大きな伝熱面積を確保できるように水平方向に蛇行した蛇腹状に構成されている。即ち、上記伝熱面は、大きな伝熱面積を確保するために水平方向に蛇行した蛇腹状に構成されているが、そのためには非常に長い、例えば原材料となる数十メートルのプレートを蛇腹状にする必要がある。このため、非常に多くの回数折り曲げ加工する必要があり、製作が容易でない上、製作設備も過大なものが必要となる。また、この特許文献にも記載されているように、伝熱面にはその伝熱効率を上げるため、水平方向に多数の微細な凹凸部を形成することが多く、この多数の凹凸部が形成されているようなプレートを何度も折り曲げ加工することはかなり困難であり、曲げ部での割れやひびの欠陥が生じ易く、伝熱面に形成されている前記凹凸部が曲げ加工により変形して性能のばらつきも発生し易い。また、上記特許文献1のものでは、前記蛇腹状の伝熱面伝熱部;伝熱プレートを、吸収器や蒸発器を含む箱体の底面と両側面部において、全周溶接し、その後高温側蒸発器第1蒸発器側と低温側吸収器第2吸収器側に分割した上面をそれぞれ全周溶接するようにしているが、数十メートルもある蛇腹状の伝熱面を連続溶接する必要があり、連続溶接部が長くなって大変である上に、溶接欠陥も生じ易い。更に、溶接部の漏れチェックも必要であるが、この漏れチェックは、蛇腹状の伝熱プレートの底面、側面及び上面の溶接を全て終了させてからになるため、仮に漏れが検出された場合にはその補修も極めて難しい。即ち、溶接欠陥が発見された場合にその欠陥部を、例えば高温吸収器第1吸収器側から行う場合、欠陥部が低温蒸発器第2蒸発器側だと、プレート間の狭い隙間から奥側の欠陥部を溶接する必要があり、補修がかなり困難となる。従って、従来の二段吸収式冷凍機のものでは、伝熱面積の大きい伝熱面をもつ構造にすると製作が困難になるという課題がある。本発明の目的は、高温蒸発器と低温吸収器との間に設けられる伝熱部の伝熱面積を大きくとることが可能で、しかも製作も容易な二段吸収式冷凍機及びその製造方法を得ることにある。前述の目的を達成するための本発明は、缶体内に、低温蒸発器、低温吸収器、高温蒸発器、高温吸収器を順に隣り合わせて配置すると共に、前記高温蒸発器と前記低温吸収器は伝熱部を介して隣り合うように配置されて、前記低温吸収器の吸収熱が、高温蒸発器と低温吸収器の間の前記伝熱部を通して、高温蒸発器側の伝熱部上を流れる冷媒に伝達されるように構成された二段吸収式冷凍機において、前記伝熱部は、一端が開口し、他端が閉じられた筒状の伝熱面体と、複数の開口部を有する閉止板とを備え、前記閉止板に形成された開口部に前記伝熱面体の開口が位置するようにして、前記伝熱面体を前記閉止板に取り付けて構成され、この伝熱部の閉止板は前記缶体に固定され、前記伝熱部の前記筒状の伝熱面体の内側には、前記高温蒸発器或いは前記低温吸収器の一方が配置され、前記筒状の伝熱面体の外側には、前記高温蒸発器或いは前記低温吸収器の他方が配置されると共に、前記伝熱面体上部の前記高温蒸発器側には冷媒散布装置が、前記伝熱面体上部の前記低温吸収器側には溶液散布装置が配置されていることを特徴とする。本発明の他の特徴は、缶体内に、高温蒸発器と低温吸収器が伝熱部を介して隣り合うように配置されている二段吸収式冷凍機の製造方法において、一端が開口し、他端が閉じられた筒状の伝熱面体と、複数の開口部を有する閉止板を製作し、その後前記閉止板に形成された開口部に前記伝熱面体の開口が位置するようにして、前記伝熱面体を前記閉止板に溶接することで前記伝熱部を製作し、この製作された伝熱部を前記缶体の所定位置に配置した後、前記伝熱部の閉止板外周を前記缶体に全周溶接することを特徴とする。本発明によれば、高温蒸発器と低温吸収器との間に設けられる伝熱部の伝熱面積を大きくとることが可能となり、しかも製作も容易な二段吸収式冷凍機及びその製造方法を得ることができる。本発明は、低温蒸発器第2蒸発器、低温吸収器第2吸収器、高温蒸発器第1蒸発器、高温吸収器第1吸収器の順に隣り合わせて同一の缶体で構成され、前記高温蒸発器と前記低温吸収器は伝熱面を介して隣り合うように配置されて、前記低温吸収器の吸収熱が、高温蒸発器と低温吸収器の間の前記伝熱部を通して、直接高温蒸発器の伝熱部上を流れる冷媒に伝達されるように構成された二段吸収式冷凍機に関する。以下、本発明の具体的実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。図1は、本発明を二段吸収式冷凍機に適用した実施例1を示す系統図である。二段吸収式冷凍機は、高温蒸発器第1蒸発器11、低温蒸発器第2蒸発器12、高温吸収器第1吸収器21、低温吸収器第2吸収器22、再生器3、凝縮器4、低温溶液熱交換器51、高温溶液熱交換器52、冷媒ポンプ6、溶液ポンプ71,72,73などを備えている。前記再生器3は、散布装置31と伝熱管32で構成され、前記伝熱管32内を加熱源となる温水が流れ、前記散布装置31から前記伝熱管32に向かって散布され伝熱管32外を流下する溶液を、前記温水により加熱して冷媒蒸気を発生させ、濃度の薄い溶液を濃度の濃い溶液に濃縮して再生するものである。前記再生器3には例えば60°Cの温水が供給され、伝熱管32外を流れる溶液を加熱することで、前記温水は55°Cまで冷却される。一方、溶液を加熱濃縮することで発生する冷媒蒸気は、凝縮器4に流入する。前記再生器3と凝縮器4とは、同一の容器で構成され、また前記凝縮器4内には、流入した冷媒蒸気を冷却して凝縮させるための冷却水が流れる伝熱管41が設けられている。前記伝熱管41から流出し温度が上昇した冷却水は冷却塔図示せずなどで冷却される。前記凝縮器4で凝縮して発生した液冷媒は、配管路94を介して前記第1蒸発器11に導かれる。この第1蒸発器11で蒸発した冷媒は、前記第1吸収器21で溶液に吸収される。また、前記第1蒸発器11と第1吸収器21とは同一の容器で構成されている。前記第1蒸発器11に隣合って第2吸収器22が設けられている。この第2吸収器22では、該第2吸収器と同一容器を構成する第2蒸発器12で蒸発した冷媒を溶液に吸収する。前記再生器3で発生した濃溶液は、前記溶液ポンプ71により配管路91を介して前記第1吸収器21へ導かれ、第1吸収器21の上部に設けられた溶液散布装置23から散布される。また、第1吸収器21内下部の溶液タンク24に溜まった溶液は溶液ポンプ72により配管路92を介して前記第2吸収器22に送られ、溶液散布装置25から散布される。この第2吸収器22内下部の溶液タンク26の稀溶液は、溶液ポンプ73により配管路93を介して前記再生器3に送られ、濃溶液に再生される。前記低温溶液熱交換器51は、前記第1吸収器21から配管路92を流れる中温の溶液と、前記第2吸収器22からの稀溶液とを熱交換させるものであり、前記中温の溶液の顕熱を回収するものである。また、前記高温溶液熱交換器52は、前記再生器3からの高温の濃溶液と低温溶液熱交換器51からの稀溶液とを熱交換させるものであり、高温の濃溶液の顕熱を回収するものである。前記冷媒ポンプ6は、前記第1蒸発器11の下部に溜まった液冷媒を配管路95を介して第1蒸発器11内に再び散布すると共に、前記第2蒸発器12内にも散布するためのものであり、それぞれの冷媒散布装置13,14から散布される。前記第2蒸発器12に散布された未蒸発の冷媒は冷媒タンク16に溜められ、ここから連通管96を介して前記第1蒸発器11に導かれて、凝縮器4からの液冷媒、及び前記第1蒸発器11に散布された未蒸発の冷媒と共に、再度冷媒ポンプ72によりそれぞれの冷媒散布装置13,14に供給される。前記第1蒸発器と第2蒸発器内の冷媒タンク15,16の液面は、それらの差圧例えば1000Pa分だけ第2蒸発器12の液面の方が高くなる。前記連通管96は液シールされるように封入冷媒量が設定されているので、第2蒸発器12側と第1蒸発器11側の圧力差を保つことができる。なお、この実施例において、吸収剤は臭化リチウムであり、冷媒は水である。前記第1蒸発器11と第2吸収器22とは、伝熱面体81を有する伝熱部8を介して区画されている。そして、双方が、この伝熱面体81を構成要素とし、この伝熱面体81の内側が前記第1蒸発器11側となり、外側が前記第2吸収器22側となっている。前記凝縮器4から第1蒸発器11に送られてきた冷媒液は、第1蒸発器11の下部に形成された冷媒タンク15に溜められる。冷媒ポンプ6は、この冷媒液を第1蒸発器11の上部に配置した前記冷媒散布装置13に送り、第2吸収器22との境界をなす前記伝熱面体81の第1蒸発器11側内側から冷媒液を散布する。散布された冷媒液は、伝熱面体81上で蒸発するときに蒸発潜熱により、伝熱面体81の第2吸収器22側外側を流下する溶液を冷却する。前記第1吸収器21には内部を冷却水が流れる伝熱管27が配置されている。再生器3で加熱濃縮された濃溶液は、第1吸収器21の上部に配置された前記溶液散布装置23から伝熱管27上に散布される。このとき散布される溶液が、第1蒸発器11で蒸発した冷媒蒸気を吸収する。溶液が冷媒を吸収する吸収作用により、第1蒸発器11の圧力は低圧例えば1800Paに保たれる。その結果、第1蒸発器の上部に配置された前記冷媒散布装置13から第1蒸発器側内側の伝熱面体81に散布された冷媒を、継続的に蒸発できる。また、第1吸収器内に配置された伝熱管27内を流れる冷却水は、冷媒蒸気を吸収する時に発生する吸収熱で温度上昇した溶液を冷却する。溶液を冷却した前記冷却水は、凝縮器4内の前記伝熱管41を通過後、前述した冷却塔などで冷却される。第1蒸発器11の冷媒タンク15の冷媒液は、冷媒ポンプ6により第2蒸発器12の上部に配置した前記冷媒散布装置14にも送られる。そして、この冷媒散布装置14から、第2蒸発器12内に配置された伝熱管17上に散布され、該伝熱管17の表面で蒸発するときに蒸発潜熱により伝熱管17の内部を流れる冷水或いはブラインを冷却する。これにより、前記伝熱管17内を流れる前記冷水或いはブラインは、例えば12°Cで伝熱管17内に流入して7°Cまで冷却され、冷房用途などに利用される。なお、この場合、第2蒸発器12内の圧力は約800Pa散布される冷媒の飽和温度3.8°Cに保持される。一方、第2吸収器22の上部に配置された前記溶液散布装置25から、溶液は、前記第1蒸発器11との境界をなす前記伝熱面体81の第2吸収器側外側に散布される。散布された溶液は、伝熱面体81の第1蒸発器11側内側を流れる冷媒の蒸発潜熱により冷却される。そして、前記第2蒸発器12で蒸発し、第2吸収器22に流入した冷媒蒸気を吸収する。この吸収作用により、第2蒸発器12内の圧力は低圧に保たれ、第2蒸発器12内に散布される冷媒を継続的に蒸発可能にしている。第2吸収器22内で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀溶液は、溶液タンク26に溜められ、溶液ポンプ73により、この溜まった稀溶液は前記低温溶液熱交換器51と前記高温溶液熱交換器52を経由して前記再生器3に送られる。次に、図1に示す本実施例の二段吸収式冷凍機の詳細構造を、図2~図9を用いて説明する。図2は、本発明の実施例1における蒸発器と吸収器の缶体の縦断面図で、図3のII-II線矢視断面図、図3は図2のIII-III線矢視断面図、図4は図3のIV-IV線矢視断面図で、伝熱面及び散布装置の部分の図、図5は図4に示す散布装置の部分を拡大して示す図である。図2は二段吸収式冷凍機に用いられる蒸発器と吸収器を一体にした缶体10内部の構造を示しており、缶体10周りの配管等は図1と同様であり、図2~図4では省略している。これら図2~図4において、蒸発器と吸収器を一体にした缶体10内には、前述した第1蒸発器11、第1吸収器21、第2蒸発器12よび第2吸収器22とを備えている。第1蒸発器11と第2吸収器22との間は、図3に示すように、水平方向に蛇行し、鉛直方向に延びた伝熱面を形成するように、前記伝熱面体81を配置した伝熱部8で仕切られている。前記伝熱面体81の上部には伝熱面体81に沿って、第1蒸発器側の冷媒散布装置13及び第2吸収器側の溶液散布装置25が設置されている。伝熱面体81の第1蒸発器11側には冷媒の液膜が、伝熱面体81の第2吸収器22側には溶液の液膜がそれぞれ形成されている。第2蒸発器12側からの冷媒蒸気を、第2吸収器22の溶液の液膜伝熱面体の外側を流下が吸収する際に、吸収熱を発生する。この吸収熱は、伝熱面体81を介して、第1蒸発器11側伝熱面体の内側の冷媒液膜に伝えられ、伝熱面体81を流下する液冷媒を蒸発させる。前記冷媒散布装置13及び溶液散布装置25は、図3,図4に示すように、前記伝熱面体81と狭い隙間を保つように設けられている。伝熱面体81の下部は第1蒸発器11側で閉じられており、伝熱面体81の第1蒸発器側内側を流下した冷媒であって蒸発しなかったものは、冷媒タンク15図1,図2参照に集められる。また、伝熱面体81の第2吸収器22側外側を流下した溶液は、伝熱面体81の閉じられた下端の外側を滴下して、下部の溶液タンク26に集められる。第1吸収器21内には水平に伝熱管27が配置されており、この伝熱管27の内部を冷却水が流れている。第1蒸発器11で蒸発した冷媒蒸気は、エリミネータ18を通って第1吸収器21に流入し、溶液散布装置23から伝熱管27上に散布された溶液に吸収される。この冷媒蒸気を吸収する際に発生する吸収熱は、伝熱管27内を流れる冷却水に奪い去られる。冷媒蒸気を吸収して濃度の薄くなった溶液は、溶液タンク24に集められる。第2蒸発器12内には、水平に伝熱管17が配置されており、この伝熱管17の内部を冷水またはブラインが流れている。散布装置14からこの伝熱管17上に冷媒液が散布され、散布された冷媒液は伝熱管17の内部を流れる冷水またはブラインから熱を奪って蒸発する。蒸発した冷媒蒸気は、エリミネータ28を通って第2吸収器22に送られる。前記伝熱管17上で蒸発しきれなかった冷媒は、冷媒タンク16に集められる。このように本実施例においては、伝熱面体81を水平方向に蛇行するように設置して伝熱部8を構成しているので、コンパクトな容積内に、大きな伝熱面積を有する伝熱部8を収容でき、二段吸収式冷凍機全体の大きさをコンパクトにすることができる。また、図4に示すように、伝熱面体81の表面は、ほぼ水平方向に複数の凹部と凸部が形成された凹凸部となっている。また、図2~図4に示すように、上下方向に長い筒状に構成された前記伝熱面体81の上方の両側には、伝熱面体81に沿って、前述した冷媒散布装置13と溶液散布装置25が設置されている。図5は図4に示す散布装置13,25の部分を拡大して示す図で、第2吸収器低温吸収器22の冷媒散布装置25及び第1蒸発器高温蒸発器11の冷媒散布装置13は、それぞれ前記伝熱面体81の上部に配置されており、各散布装置13,25にそれぞれ設けられた横穴13a,25aから、液冷媒または溶液が、伝熱面体81のそれぞれの伝熱面へ散布され、流下するように構成されている。このように構成することにより、液ヘッドを利用した簡単な構成で均一に散布することが可能となる。次に、図6~図9により、水平方向に蛇行するように構成されている上記伝熱部8の製作例を説明する。図6は本発明の実施例1における伝熱部8を組み立てた状態の構成を説明する斜視図、図7は図6に示した伝熱部8の製作例を説明する斜視図、図8は図7に示した伝熱面体81の製作例を説明する斜視図、図9は図6に示す伝熱部8を閉止板82側から見た図である。図6に示すように、本実施例の上記伝熱部8は、筒状に構成された複数の伝熱面体81と、この伝熱面体81を取り付ける閉止板82から構成されている。前記伝熱面体81は、図7に示すように、一端側が開口した開口81aとなっており、他端側は閉止部材81bで閉じられた構成となっている。また、その長手方向側面は、前記開口端側から奥側閉止部材81b側に延びるように、水平方向の凹凸部が形成されている。更に、前記閉止板82は複数の開口部82aが形成された金属板で構成されており、前記開口部82aの部分に前記伝熱面体81の開口81aが一致するように、伝熱面体81を閉止板82に突合せ溶接により接合固定することで伝熱部8が製作される。図7に示す例では、前記閉止板82に形成された開口部82aは、前記伝熱面体81の開口81a内に配置される矩形形状図9参照に構成されている。図6に示すように、前記伝熱部8は吸収式冷凍機のシェルとなる缶体10内の第1吸収器高温吸収器21側と、第2蒸発器低温蒸発器12側との間に配置され、閉止板82の外周部の全周が前記缶体10に溶接される。即ち、前記伝熱部8の右手前側が、第1蒸発器高温蒸発器11を挟んで第1吸収器高温吸収器21側となっており、左奥側が、第2吸収器低温吸収器22を挟んで第2蒸発器低温蒸発器12側となっている。前記伝熱面体81の製作例を図8により説明する。伝熱面体81は、水平方向の凹凸部が形成されると共にその上端または下端が水平方向に折り曲げられた2枚の伝熱プレート81c,81dと、前記閉止部材81bから構成されており、これらの部材を溶接などで接合することにより、図7に示すように、一端側が開口し、他端側が閉じられた筒状に組立てられて構成されている。この製作例では、前記閉止部材81bは、前記凹凸部が形成された2枚の伝熱プレート81c,81dを組み立てた状態で形成される一端側の開口部の形状に合う形状に構成されて溶接されるから、前記伝熱プレートの凹凸部を折り曲げる必要がなく、伝熱面体81を容易に製作できる。図9は図6に示す伝熱部8を閉止板82側から見た図で、閉止板82の奥側に点線で示す前記伝熱面体81の外側が第2吸収器低温吸収器22側となっている。一方、開口部82aを含む前記伝熱面体81の内側が第1蒸発器高温蒸発器11側となっている。このように、筒状の伝熱面体81の内側を第1蒸発器11側、外側を第2吸収器22側となるように構成することにより、次の効果がある。即ち、筒状の伝熱面体81の内側を第2吸収器22側とすると、筒状の伝熱面体の底面に溶液が溜まる可能性があり、このため腐食を引起す可能性が高くなるが、本実施例のように筒状の伝熱面体81の内側を第1蒸発器側にすることで腐食の危険性を回避することができる。第2吸収器22側は低圧となるため、冷媒蒸気の密度が小さくなり、その分蒸気流速が速くなるが、第2吸収器22を伝熱面体81の外側とすることにより、蒸気密度が小さく流速が速くなることに対応させて十分な空間容積を容易に確保可能となる。以上述べた本実施例によれば、まず筒状の伝熱面体81を多数製作し、その溶接部の漏れチェック漏れ検査は伝熱面体81単独の状態で行う。仮に溶接部の欠陥が見つかれば、その伝熱面体81単体で補修をすることができる。従って、連続溶接する部分の長さを非常に短くすることができるから製作が容易である上に、補修のための溶接も簡単に行うことができる。次に、漏れ検査実施後の溶接欠陥のない伝熱面体81を閉止板82に突合せ溶接して伝熱部8を製作した後、この伝熱部8の突合せ溶接部の漏れチェックを行う。この段階でも溶接部の欠陥が見つかれば、その補修を行うが、この段階では伝熱部8をまだ缶体10に取り付けてはいないので、その補修は容易であり、連続溶接する長さも短い。最後に、組み立てられて漏れ検査実施後の伝熱部8を、吸収式冷凍機のシェルとなる缶体10に組み込んで、閉止板82の外周部の全周を、前記缶体10に溶接する。ここでは閉止板82の外周を溶接するだけで良いので、従来の蛇腹状の伝熱面を缶体に溶接する場合に比べ、連続溶接する長さは非常短くなり、しかも閉止板82の外周の溶接だけであるから、溶接自体も非常に簡単に行うことができ、溶接欠陥も発生し難い。また、当該溶接部の漏れチェックも缶体10の一方側から観察して容易に行うことができる上、仮に欠陥が発見されても、その補修は閉止板82の外周部のみであるから、その補修も極めて容易である。吸収式冷凍機では溶接部の信頼性が極めて重要であるが、本実施例によれば、溶接欠陥のない信頼性の高い吸収式冷凍機を容易に製作することが可能になる。しかも本実施例によれば、前記伝熱部の伝熱面積も、従来の蛇腹状に形成した伝熱面としたものと同様に大きくすることができ、性能の高い二段吸収式冷凍機も得られる。更に、前記伝熱面体81を共用化し、吸収式冷凍機の容量に応じて前記伝熱面体の設置個数を増やすようにすることで、複数の容量の吸収式冷凍機に対応させることができ、製造コスト低減を図ることも容易に可能になる。次に、本実施例の変形例を図10~図16により説明する。図10は、伝熱面体81の他の製作例を示す図で、水平方向に複数の微細な凹凸部が形成された1つの板材を折り曲げて筒状に形成するもので、このようにすれば、筒状にするための溶接部が上端縁の一箇所のみで良くなる。なお、筒状に構成された部材の一端側の開口81aを残し、他端側の開口部は、図8に示したような閉止部材81bを溶接するか、凹凸部が形成された前記1つの板材に、予め閉止部材81bに相当する部分を一体に形成しておくようにしても良い。図11は伝熱部8の他の製作例を示し、図12は図11に示す伝熱面体81を組み立てた状態を示す図である。この製作例で製作された伝熱部8が、前述した伝熱部8と異なる点は、伝熱面体81の閉止部材81bを矩形状に構成している点である。このように、閉止部材81bについては、凹凸部を有する伝熱面体81の開口部の形状と一致させる形状にする必要はなく、単純な矩形形状にした閉止部材81bを、図12に示すように、伝熱プレート81c,81dに突合せ溶接することでも製作は可能であり、伝熱面体81の製作をより容易に行うことができる。他の構成については、上記図7などに示した伝熱部8と同様である。図13は、伝熱部8の更に他の製作例を示す図で、この例では、閉止板82に形成された複数の開口部82aを、伝熱面体81の開口81aの形状と一致する形状にしたものである。このように構成することにより、伝熱面体81を閉止板82の前記開口部82aに差し込むようにして溶接することができるから、伝熱部8における溶接部の漏れチェックを、反伝熱面体81側から行うことができる。このため、伝熱部8を、吸収式冷凍機のシェルを構成する前記缶体10に組み込み、伝熱部8の閉止板82外周を前記缶体10に溶接後、閉止板外周の溶接部の漏れチェックと一緒に、前記開口部82aの溶接部の漏れチェックも、第1蒸発器高温蒸発器11側から行うことが可能となる。また、溶接部からの漏れが発見された場合でも、その補修を第1蒸発器11側から容易に行うことができる。他の構成については上記図7などに示した伝熱部8と同様である。図14は、伝熱部8の更に他の製作例を示す図で、この例では、上記図11、図12に示したものと同様に、伝熱面体81の閉止部材81bを矩形状に構成したものであるが、本例の前記閉止部材81bは、その下端が閉止板82の下端と同じ高さ位置まで延長した構成としている点が異なっている。このように構成することにより、伝熱面体81を、閉止板82側の溶接部のみで片持ち支持するのではなく、閉止部材81bでも缶体10に支持できるから、強度を向上して信頼性を更に高めることができる。他の構成については上記図7や図11などに示した伝熱部8と同様である。図15は図14に示す伝熱面体81の変形例を示すもので、この例では、閉止部材81bの下端を延長する代わりに、伝熱面体81の下部に設けた支持体81eにより、伝熱面体81を缶体10に支持するようにしたものである。このようにしても、伝熱面体81を、閉止板82側の溶接部のみで片持ち支持するのではなく、支持体81eでも缶体10に支持できるから、図14に示した例と同様の効果を得ることができる。他の構成については上記図14などに示したものと同様である。図16は、第2吸収器低温吸収器22からの抽気を行う場合の例を説明する図である。吸収式冷凍機では、装置内の腐食を防止するために溶液に腐食抑制剤が添加され、酸化皮膜を生成する際に不凝縮ガスが発生する。不凝縮ガスを装置外に排気しないと低温側では第2蒸発器12の冷媒蒸気に随伴して低圧となる第2吸収器22内に集まり熱交換の妨げとなってしまう。そのため、第2吸収器22から不凝縮ガスを排出するための抽気が必要となる。第2吸収器22からの抽気を行う場合、この例では、伝熱部8を構成する前記閉止板82に、前記第2吸収器に連通する穴83を形成し、抽気用配管84を、前記第1蒸発器高温蒸発器11側から前記穴83に接続することで、第2吸収器22からの抽気を行えるようにしたものである。このようにすれば、抽気用配管84の取回しを第1吸収器高温吸収器21側からできるので、抽気用配管84の設置作業を容易に行うことができる。以上述べたように、本実施例によれば、二段吸収式冷凍機を構成する低温吸収器22と高温蒸発器11の間に設けられる伝熱部8を、水平方向の凸凹部が形成された筒状の伝熱面体81と閉止板82とで構成しているので、伝熱部8の伝熱面積を大きくとることが可能となり、しかも製作も容易で低コストで製造できる二段吸収方式の吸収式冷凍機及びその製造方法を得ることができる。"