"内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合する外観部材と、の少なくともいずれか一方に凹部から成る接着剤溜まりを設け、前記接着剤溜まりに瞬間接着剤を塗布した後、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合して接着するレンズユニットの組立方法であって、前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間を、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けたことを特徴とするレンズユニットの組立方法。前記外観部材が、前記鏡筒の先端に固定される飾り部材であることを特徴とする請求項1記載のレンズユニットの組立方法。前記隙間の間隔が0.05mm~0.1mmであることを特徴とする請求項1又は2記載のレンズユニットの組立方法。前記鏡筒の外周と前記外観部材の内周の少なくともいずれか一方に、前記接着剤溜まりを複数設けることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のレンズユニットの組立方法。前記接着剤溜まりを2~4個設けることを特徴とする請求項4記載のレンズユニットの組立方法。前記接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることを特徴とする請求項4又は5記載のレンズユニットの組立方法。前記接着剤溜まりの周辺に溝を設け、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合する前に、前記瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を前記溝に塗布することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のレンズユニットの組立方法。内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合した状態で瞬間接着剤により固定された外観部材と、を有するレンズユニットであって、前記鏡筒と前記外観部材の少なくともいずれか一方に、瞬間接着剤が塗布された凹部から成る接着剤溜まりが設けられており、前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間が、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けられていることを特徴とするレンズユニット。しかしながら、特許文献3で提案されている方法では、シール用接着剤を塗布するという工程が増えてしまうため、工程の複雑化やコストアップを招くことになる。また、シール用接着剤を鏡筒外観部品用の接着に使用するとシール用接着剤が見えてしまうため、許容できない程度に外観が不良となる。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、瞬間接着剤の白化現象が生じにくいレンズユニットと、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤の白化現象を抑制することの可能なレンズユニットの組み立て方法と、を提供することにある。上記目的を達成するために、第1の発明のレンズユニットの組立方法は、内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合する外観部材と、の少なくともいずれか一方に凹部から成る接着剤溜まりを設け、前記接着剤溜まりに瞬間接着剤を塗布した後、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合して接着するレンズユニットの組立方法であって、前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間を、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けたことを特徴とする。第2の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第1の発明において、前記外観部材が、前記鏡筒の先端に固定される飾り部材であることを特徴とする。第3の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第1又は第2の発明において、前記隙間の間隔が0.05mm~0.1mmであることを特徴とする。第4の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第1~第3のいずれか1つの発明において、前記鏡筒の外周と前記外観部材の内周の少なくともいずれか一方に、前記接着剤溜まりを複数設けることを特徴とする。第5の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第4の発明において、前記接着剤溜まりを2~4個設けることを特徴とする。第6の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第4又は第5の発明において、前記接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることを特徴とする。第7の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第1~第6のいずれか1つの発明において、前記接着剤溜まりの周辺に溝を設け、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合する前に、前記瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を前記溝に塗布することを特徴とする。第8の発明のレンズユニットは、内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合した状態で瞬間接着剤により固定された外観部材と、を有するレンズユニットであって、前記鏡筒と前記外観部材の少なくともいずれか一方に、瞬間接着剤が塗布された凹部から成る接着剤溜まりが設けられており、前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間が、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けられていることを特徴とする。接着剤溜まりにおける鏡筒と外観部材との隙間を、瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けることによって、瞬間接着剤の未硬化部分が生じないようにし、瞬間接着剤の硬化不全に起因する白化現象を防止することができる。したがって、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤の白化現象を抑制することが可能となって、瞬間接着剤の白化現象が生じにくいレンズユニットを実現することができる。例えば、外観部材が鏡筒の先端に固定される飾り部材である場合でも、その外観が白化現象によって不良化することを防止することができる。また、接着剤溜まりにより瞬間接着剤の塗布位置を明確に作業者に示すことが可能になり、瞬間接着剤を用いることによって硬化時間が短くなるため、工程時間を大幅に短縮することが可能になる。接着剤溜まりにおける鏡筒と外観部材との隙間の間隔を0.05mm~0.1mmとすることにより、接着の強度及び硬化性を向上させることができる。接着剤溜まりの周辺に溝を設け、鏡筒に外観部材を嵌合する前に、瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を溝に塗布することにより、瞬間接着剤のはみ出しを防止するとともに未硬化部分の瞬間接着剤の硬化をより一層促進することができる。鏡筒の外周と外観部材の内周の少なくともいずれか一方に、接着剤溜まりを複数設けることにより、鏡筒と外観部材との固定を安定かつ強固に行うことが可能となる。さらに、接着剤溜まりの形成が円周全体ではなく円周の一部に対して行われるため、接着剤溜まりの隙間を所定の間隔に加工することが容易になる。その際、接着剤溜まりを2~4個設けることにより、接着工程の単純化と副資材の低コスト化が可能となる。また、接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることにより、接着時の鏡筒及び外観部材の歪みを減少させることが可能となる。以下、本発明を実施したレンズユニットとその組立方法を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。図1に、レンズユニット10の一実施の形態を、鏡筒1と飾り部材2とを分解した状態で示し、その要部を図2に拡大して示す。図2Aは接着剤溜まり3の形成部分を示す平面図であり、図2Bは図2AのP-P’線断面図である。レンズユニット10は、内部にレンズ9図1,AX:光軸を有する鏡筒1と、その鏡筒1に嵌合した状態で瞬間接着剤5図2Bにより固定された飾り部材2と、を有する構造になっている。鏡筒1はプラスチック製であり、金型を用いた射出成形によって作られている。飾り部材2は金属製の外観部材であり、例えば厚さ0.2mmの金属板を絞り加工することによって作られている。鏡筒1の先端部には、バリア機構不図示の目隠しの目的や外観の品質向上のため、飾り部材2が嵌合状態に取り付けられる構造になっている。つまり、鏡筒1の先端部つまり、飾り部材2が取り付けられる部分は、直径が小さくなるように段が付いた形状になっている図2B。鏡筒1の先端部には、その円周上2箇所の180度等分位置に図1、凹部から成る接着剤溜まり3が設けられており、各接着剤溜まり3に瞬間接着剤5を塗布した後、鏡筒1に飾り部材2を嵌合して接着すると、鏡筒1に対する飾り部材2の固定が完了する。上記のように180度等分位置に接着剤溜まり3を配置することによって、瞬間接着剤5の硬化時に生じる鏡筒1や飾り部材2の歪みを抑制することが可能となる。また、鏡筒1の先端部ただし、接着剤溜まり3とは異なる位置に視準凸部を設け、飾り部材2に視準凸部に対応する視準切り欠きを設けてもよい。鏡筒1の視準凸部と飾り部材2の視準切り欠きとを合わせて嵌合状態とすることにより、所定の位置関係で鏡筒1に飾り部材2を組み付けることが容易に可能となる。接着剤溜まり3は、図2Aに示すように長方形から成っており、この実施の形態ではそのサイズとして、例えば、一辺がy=5.2mm、もう一辺がx=2mmを想定している。そして、接着剤溜まり3の配置としては、鏡筒1の外観部への瞬間接着剤5のはみ出しを防止するため、外観部に露見する鏡筒1と飾り部材2との継ぎ目段差部分から、間隔a=2mmをあけた位置を想定している。瞬間接着剤5例えば、シアノアクリレート接着剤は、厚すぎると硬化が不十分になり、薄すぎると十分な接着力が得られなくなる。したがって、接着剤溜まり5における鏡筒1と飾り部材2との隙間を、瞬間接着剤5の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設ける必要がある。一般的な瞬間接着剤5は、接着部材間の隙間が0.1mm以上あると完全に硬化せず、未硬化部分が残ってしまうおそれがある。未硬化部分が存在すると、そこからガスが発生して接着部の周囲に白化現象を発生させてしまう。そこで、瞬間接着剤5の未硬化を防ぐために、接着剤溜まり3における鏡筒1と飾り部材2との隙間を、ここでは図2Bに示すように、瞬間接着剤5の硬化現象が適切に発生する間隔d=0.05mmとしている。図3に、他の実施の形態における接着剤溜まり3の形成部分を拡大して示す。図3Aは接着剤溜まり3の形成部分を示す平面図であり、図3Bは図3AのP-P’線断面図である。図1及び図2に示す実施の形態との違いは、接着剤溜まり3の周辺に溝4を設け、鏡筒1に飾り部材2を嵌合する前に、瞬間接着剤5の硬化を促進する硬化促進剤6を溝4に塗布する点にある。この実施の形態では、接着剤溜まり3の周囲に設けられている溝4のサイズとして、例えば、幅b=0.5mm図3A、深さd1=0.1mm図3Bを想定している。この溝4に硬化促進剤6を塗布することにより、瞬間接着剤5のはみ出しを防止するとともに、瞬間接着剤5の未硬化部分の硬化をより一層促進して白化現象を抑制することが可能となる。なお、鏡筒1の先端側は飾り部材2が嵌合してくる側つまり、瞬間接着剤5が嵌合時に広がる側とは反対側であるため、図3に示すように鏡筒1の先端側で溝4及び硬化促進剤6を省略しても、飾り部材2で接着剤溜まり3の密閉状態を保つことができ、白化現象を更に効果的に防止することができる。次に、上述した組み立て方法により飾り部材2を鏡筒1に固定して得られたレンズユニット10について、その評価結果を説明する。3箇所の接着剤溜まり3が円周上等間隔に設けられた鏡筒1を作製し、各接着剤溜まり3に瞬間接着剤5を約1mlずつ定量塗布機で塗布した。次に、飾り部材2を鏡筒1に互いの視準部視準凸部と視準切り欠きが一致するように取り付けた。そして、飾り部材2の浮きが生じないように1秒間保持した。鏡筒1と飾り部材2との隙間の間隔dが異なる5種類のサンプルについて、白化現象等の検証を行った。上記5種類のサンプルについて各5台ずつ実験を行った。接着条件及び瞬間接着剤5の量は一定とし、接着後24時間放置した後の白化状態及び接着強度想定される所定の力で引いたときに外れるかどうかで判断される。の確認を行った。検証結果を表1に示す。5台のうち全てOKは○、1台NGが△、2台以上NGは×とした。隙間d=0.15mmでは白化が発生するものがあった。また、d=0.2mmの場合、24時間では接着剤が完全に硬化していない部分が存在した。d=0.025mmの場合、外観部までの瞬間接着剤5のはみ出しはなかったが、接着剤溜まり3以外の場所に瞬間接着剤5が回り込んでしまっているものがあった。d=0.05mmとd=0.1mmの場合、白化,強度ともに問題なかった。以上の結果から、接着剤溜まり3における鏡筒1と飾り部材2との隙間の間隔d=0.05mm~0.1mmが好ましいといえる。前述した各実施の形態のように、接着剤溜まり3における鏡筒1と飾り部材2との隙間を、瞬間接着剤5の硬化現象が適切に発生する間隔dに保たれるように設けることによって、瞬間接着剤5の未硬化部分が生じないようにし、瞬間接着剤5の硬化不全に起因する白化現象を防止することができる。したがって、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤5の白化現象を抑制することが可能となって、瞬間接着剤5の白化現象が生じにくいレンズユニットを実現することができる。例えば、鏡筒1の先端に固定された飾り部材2の外観が白化現象によって不良化することを防止することができる。また、接着剤溜まり3により瞬間接着剤5の塗布位置を明確に作業者に示すことが可能になり、瞬間接着剤5を用いることによって硬化時間が短くなるため、工程時間を大幅に短縮することが可能になる。前述したように、接着剤溜まり3における鏡筒1と飾り部材2との隙間の間隔dを0.05mm~0.1mmとすることにより、接着の強度,硬化性及び加工性を向上させることができる。接着剤溜まり3の周辺に溝4を設け、鏡筒1に飾り部材2を嵌合する前に、瞬間接着剤5の硬化を促進する硬化促進剤6を溝4に塗布することにより、瞬間接着剤5のはみ出しを防止するとともに未硬化部分の瞬間接着剤5の硬化をより一層促進することができる。鏡筒1の外周と飾り部材2の内周の少なくともいずれか一方に、接着剤溜まり3を複数設けることにより、鏡筒1と飾り部材2との固定を安定かつ強固に行うことが可能となる。さらに、接着剤溜まり3の形成が円周全体ではなく円周の一部に対して行われるため、接着剤溜まり3の隙間を所定の間隔dに加工することが容易になるなお、全周均等な間隔dで隙間を設けることは製造上困難である。。その際、接着剤溜まり3を2~4個設けることにより、接着工程の単純化と副資材の低コスト化が可能となる。また、接着剤溜まり3を円周上の等分位置に設けることにより、接着時の鏡筒1及び飾り部材2の歪みを減少させることが可能となる。"