中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備え、前記壁部を貫通する第1貫通孔と、前記シリンダボアと前記軸孔とを直線状に連通する第2貫通孔と、を有するピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第1貫通孔は、前記第2貫通孔の孔中心の延長上に位置して形成され、前記第1貫通孔の孔径は、第2貫通孔の孔径と同一径以上に設定されていることを特徴とするピストン式圧縮機のシリンダブロック。前記第1貫通孔は、前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記第1貫通孔の孔径は前記第2貫通孔の孔径と同一径に設定されていることを特徴とする請求項1記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。前記第1貫通孔は、前記壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通していることを特徴とする請求項2記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。前記シリンダブロック本体は、前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第3貫通孔を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備えたピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記壁部を貫通する第1貫通孔および前記シリンダボアと前記軸孔とを連通する第2貫通孔を孔明け加工により連続的に形成することを特徴とするピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。前記第1貫通孔の形成に続いて前記第2貫通孔を形成することを特徴とする請求項5記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第3貫通孔を形成することを特徴とする請求項5又は6記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。しかしながら、特許文献1に開示されたピストン式圧縮機のシリンダブロックでは、吸入通路を壁部の近くに形成する必要があるものの、吸入通路を加工する場合には壁部が邪魔となり、加工により吸入通路を形成することが困難であるという問題がある。吸入通路を加工により形成することが困難であることはシリンダブロックの量産化の妨げとなる。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明は、中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備え、前記壁部を貫通する第1貫通孔と、前記シリンダボアと前記軸孔とを直線状に連通する第2貫通孔と、を有するピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第1貫通孔は、前記第2貫通孔の孔中心の延長上に位置して形成され、前記第1貫通孔の孔径は、第2貫通孔の孔径と同一径以上に設定されている。本発明のピストン式圧縮機のシリンダブロックによれば、孔明け工具を用いて第1貫通孔および第2貫通孔を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックを提供することができる。また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第1貫通孔は、前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記第1貫通孔の孔径は前記第2貫通孔の孔径と同一径に設定されている構成としてもよい。この場合、孔明け工具を変更することなく第1貫通孔と第2貫通孔を孔明け加工することができるほか、孔明け工具を一方向へ進退させるだけで第1貫通孔と第2貫通孔を連続的に形成することも可能となる。また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第1貫通孔は、前記壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通している構成としてもよい。この場合、第1貫通孔が壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通されるから、第1貫通孔を冷媒ガスが通過するとき、冷媒ガスが流れる方向も壁部の厚さ方向に対して傾斜する。このため、第1貫通孔をリード弁により開閉される吐出ポートとすると、リード弁の設け方によっては、第1貫通孔が壁部の厚さ方向に対して傾斜が傾斜しリード弁が開いた状態ではシリンダボアから冷媒が吐出され易い冷媒の流れを実現することができる。また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記シリンダブロック本体は、前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第3貫通孔を有する構成としてもよい。この場合、第3貫通孔を設けることにより、シリンダブロック本体の壁部から第1貫通孔および第2貫通孔を形成するだけでなく、シリンダブロック本体のボア開口側端面から壁部へ孔明け工具を貫通させて第1貫通孔および第2貫通孔を形成することができる。形成される第3貫通孔は軸孔に対する潤滑油の通路として利用することが可能である。また、本発明は、中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備えたピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記壁部を貫通する第1貫通孔および前記シリンダボアと前記軸孔とを連通する第2貫通孔を孔明け加工により連続的に形成することを特徴とする。本発明のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法によれば、孔明け工具を用いて第1貫通孔および第2貫通孔を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックを提供することができる。また、本発明では、ピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記第1貫通孔の形成に続いて前記第2貫通孔を形成するようにしてもよい。この場合、シリンダブロック本体と一体形成されている壁部からの孔明け加工を行うことができ、第2貫通孔の孔明け加工を実施し易い。また、本発明では、ピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記第2貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第3貫通孔を形成するようにしてもよい。この場合、壁部の反対側であるシリンダブロック本体のボア開口側端面からの孔明け加工により第2貫通孔を形成することができる。また、第3貫通孔が形成されるが、第3貫通孔は軸孔に対する潤滑油の通路として利用することが可能である。本発明によれば、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロックの加工方法を提供することができる。第1の実施形態以下、第1の実施形態に係るピストン式圧縮機のシリンダブロックとそのシリンダブロック加工方法を図面に基づいて説明する。図1に示すピストン式圧縮機以下圧縮機と表記する10は、固定容量タイプの斜板圧縮機である。図1において圧縮機10の左側を前方として右側を後方とする。図1に示すように、圧縮機10のシリンダブロック11の前端面には、フロントハウジング12が接合されている。シリンダブロック11とフロントハウジング12との間には環状のシール部材13が介在されている。シリンダブロック11とフロントハウジング12は、複数本のボルト14により締結されている。ボルト14は、フロントハウジング12に形成されているボルト通孔12Aに挿通されている。ボルト14の軸端の雄ねじ部14Aがシリンダブロック11に形成されたの雌ねじ孔11Aに螺入される。なお、図1において、ボルト14、ボルト通孔12Aおよび雌ねじ孔11Aは1本のみ図示している。シリンダブロック11は、軸孔15およびシリンダボア16が形成されるシリンダブロック本体17と、シリンダブロック本体17と一体形成される壁部18と、シリンダブロック本体17と一体形成されている延出壁19を備えている。シリンダブロック本体17の中心部には軸孔15が形成されている。軸孔15の周囲には、軸孔15の孔中心方向と平行な複数のシリンダボア16が形成されている。シリンダブロック本体17のフロントハウジング12側の端面であるボア開口側端面と反対側となる端面には、シリンダボア16を閉鎖するように壁部18が一体形成されている。壁部18には第1貫通孔としての吐出ポート20が形成されている。壁部18のシリンダボア16側と反対側の端面外周には後方へ延出する環状の延出壁19が形成されている。シリンダブロック11およびフロントハウジング12には回転軸21が回転可能に支持されている。回転軸21は、フロントハウジング12に形成された軸孔22およびシリンダブロック11の軸孔15に挿通されている。回転軸21は軸孔15を介してフロントハウジング12およびシリンダブロック11によって直接支持されている。フロントハウジング12と回転軸21との間には軸シール部材23が介在されている。回転軸21には斜板24が固定され、斜板24は回転軸21と一体化されている。斜板24は、フロントハウジング12とシリンダブロック11間に形成される斜板室25に収容されている。フロントハウジング12の斜板24側の端面と斜板24の円環状の基部24Aとの間にはスラスト軸受26が介在されている。シリンダブロック11の斜板24側の端面と斜板24の基部24Aとの間にはスラスト軸受27が介在されている。フロントハウジング12には、外部冷媒回路図示せずと斜板室25とを連通する冷媒導入口28が形成されている。シリンダブロック11のシリンダボア16内にはピストン29が収容されており、ピストン29はシリンダボア16内に圧縮室30を区画する。また、ピストン29は回転軸21の回転と連動する。斜板24の回転をピストン29へ伝えるシュー31が設けられている。シリンダブロック11の回転軸21を通す軸孔15の内周面の一部はシール周面32として形成され、フロントハウジング12の軸孔22における内周面の一部はシール周面33として形成されている。シール周面32、33の径は、軸孔15、22における他の内周面の径よりも小さく設定されている。回転軸21はシール周面32、33を介してシリンダブロック11およびフロントハウジング12により直接支持される。回転軸21内には供給通路34が形成されている。供給通路34の始端は、回転軸21の内端面にあってシリンダブロック11により封止されている。回転軸21には導入通路35が供給通路34に連通するように形成されている。シリンダブロック11には吸入通路36がシリンダボア16と軸孔15とを連通するように形成されている。吸入通路36の入口は、シール周面32上に開口している。導入通路35の出口は、回転軸21の回転に伴い、吸入通路36の入口に間欠的に連通する。吸入通路36におけるシリンダボア16側の開口部の位置は壁部18に隣接している。シール周面32によって包囲される回転軸21の部分は、回転軸21に一体形成されたロータリバルブとなる。図1に示すように、回転軸21の周面には連通孔37、38が形成されている。連通孔37、38は回転軸21の半径方向に見て、基部24Aに形成された通路39、40と重なっている。連通孔37、38および通路39、40は、供給通路34と斜板室25とを連通する。シリンダブロック11の延出壁19の端面には、平板状の蓋部材41が複数本のボルト42によって連結されている。延出壁19と蓋部材41との間にはガスケットタイプのシール部材43が介在されている。蓋部材41と壁部18と延出壁19とにより区画された空間は吐出室44を構成する。延出壁19には冷媒吐出口50が形成されており、冷媒吐出口50は外部冷媒回路と吐出室44を連通する。壁部18には、弁形成プレート45と、リテーナ形成プレート46と、がボルト47により共に固定されている。弁形成プレート45にはリード弁形式の吐出弁48が形成されている。リテーナ形成プレート46にはリテーナ49が形成されており、リテーナ49は吐出弁48の開度を規制する。ところで、本実施形態ではシリンダブロック11における吐出ポート20および吸入通路36に特徴がある。そこで、その点について詳しく説明する。図2に示すように、シリンダブロック本体17に形成される吸入通路36は、軸孔15の半径方向に対して傾斜して形成された直線状の貫通孔である。そして、吸入通路36の孔中心Qの延長上に吐出ポート20が位置して形成されている。従って、吐出ポート20は壁部18におけるピストン29と対向する部位において軸孔15に近い位置に設定されている。また、吐出ポート20の孔径は吸入通路36の孔径と同一径に設定されている。さらに言うと、吐出ポート20は吸入通路36と同軸に形成されている次に、シリンダブロック11の加工方法について説明する。シリンダブロック11は、アルミ系金属を材料して鋳造アルミダイカストにより製造される。鋳造後のシリンダブロック11は壁部および延出壁19を備えるものの、吸入通路36および吐出ポート20は形成されていない。鋳造後の工程では、シリンダブロック11の各部の加工が行われる。軸孔15の孔明け加工やシリンダブロック11の端面の加工等が行われるほか、吸入通路36および吐出ポート20の孔明け加工が行われる。図3aは、吸入通路36および吐出ポート20の孔明け加工前のシリンダブロック11を示しており、軸孔15は形成されている。図3a示すように、壁部18側から孔明け用の工具としてのドリルDをシリンダブロック11の壁部18へ対向させる。ドリルDを前進させると、図3bに示すように、まず、壁部18に吐出ポート20が穿孔される。さらに、ドリルDを前進させると、図3cに示すように、ドリルDが軸孔15まで達して吸入通路36がシリンダブロック本体17に穿孔される。ドリルDを後退させることで、吸入通路36および吐出ポート20の孔明け加工は完了する。この実施形態では、ドリルDを一度進退させることにより、吐出ポート20に続いて吸入通路36が形成される。図4は、孔明け加工後のシリンダブロック11を延出壁19側から見たシリンダブロックの後面図である。図4に示すように、壁部18における各シリンダボア16に対応する部位には、吐出ポート20が形成されており、吐出ポート20の開口部の形状は楕円形である。また、各シリンダボア16から軸孔15へ貫通する吸入通路36が形成されている。次に、このシリンダブロック11を組み付けた圧縮機10の作動について説明する。駆動源からの回転力を受けて回転軸21が回転すると、回転軸21と一体的に回転する斜板24の回転運動は、シュー31を介してピストン29へ伝えられ、ピストン29がシリンダボア16内を往復動する。外部冷媒回路における吸入圧の冷媒が冷媒導入口28を通じて斜板室25へ導入される。斜板室25へ導入された冷媒は、通路39および連通孔37と、通路40および連通孔38とを通じて供給通路34へ導入される。シリンダボア16が吸入工程の状態すなわち、ピストン29が図1の右側から左側へ移動する行程にあるときには、導入通路35の出口と吸入通路36の入口が連通する。シリンダボア16が吸入行程の状態にあるときには、回転軸21の供給通路34内の冷媒が導入通路35および吸入通路36を経由してシリンダボア16の圧縮室30に吸入される。シリンダボア16が吐出行程の状態すなわち、ピストン29が図1の左側から右側へ移動する行程にあるときには、導入通路35の出口と吸入通路36の入口との連通が遮断される。シリンダボア16が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室30内の冷媒が吐出ポート20から吐出弁48を押し退けて吐出室44へ吐出される。吐出室44へ吐出された冷媒は冷媒吐出口50から図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、冷媒導入口28を通じて斜板室25へ還流する。本実施形態では、圧縮室30から圧縮された冷媒が吐出する際に、吐出ポート20を通過するが吐出弁48が開くが、図2の仮想線により示す開弁状態の吐出弁48と吐出ポート20の孔中心Qが平行に近い状態となる。このため、吐出ポート20を通る冷媒は吐出弁48の抵抗を受け難くなり吐出され易く、冷媒が過度に圧縮される過圧縮が回避される。本実施形態によれば以下の効果を奏する。1ドリルDを用いて吐出ポート20および吸入通路36を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適な圧縮機10のシリンダブロック11を提供することができる。2吐出ポート20の孔径は吸入通路36の孔径と同一径に設定されており、ドリルDを変更することなく吐出ポート20と吸入通路36を孔明け加工することができる。また、ドリルDを一方向へ進退させるだけで吐出ポート20と吸入通路36を形成することも可能となる。3吐出ポート20は、壁部18の厚さ方向に対して傾斜して貫通しているから、吐出ポート20を冷媒が通過するとき、冷媒が流れる方向も壁部18の厚さ方向に対して傾斜する。このため、吐出ポート20をリード弁の吐出弁48により開閉される吐出ポートとすると、吐出弁48の設け方によっては、吐出弁48が吐出ポート20の傾斜方向に沿うように開弁する。これにより、シリンダボア16から冷媒が吐出され易い冷媒の流れを実現することができる。4吐出ポート20の形成に続いて吸入通路36を形成するから、壁部18側からの孔明け加工を行うことができ、吸入通路36の孔明け加工を実施し易い。第2の実施形態次に、第2の実施形態に係るシリンダブロックとシリンダブロック加工方法について説明する。本実施形態のシリンダブロックは、第1貫通孔としての吐出ポートと、第2貫通孔としての吸入通路のほかに第3貫通孔としてのオイル通路を有している。本実施形態のシリンダブロックは、第3貫通孔を有する点を除き、第1の実施形態のシリンダブロックと同一構成である。従って、第1の実施形態と共通する要素は第1の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。図5に示すように、シリンダブロック11の第3貫通孔としてのオイル通路51は、吐出ポート20および吸入通路36の孔中心Qと同軸に設定されているとともに、軸孔15を介して軸孔15の径方向において吸入通路36と相対する。従って、オイル通路51は軸孔15からシリンダブロック本体17のボア開口側端面を貫通する。図6に示すようにオイル通路51はシリンダボア16と干渉しないように、互いに隣り合うシリンダボア16の間にて開口している。完成された圧縮機10におけるオイル通路51は、斜板室25と回転軸21のシール周面32とを連通する。従って、圧縮機10では運転中に斜板室25からオイル通路51に潤滑油が導入されると、回転軸21のシール周面32とシリンダブロック11とのオイルによる潤滑が行われる。本実施形態のシリンダブロック11の場合、壁部18側からの孔明け加工により吐出ポート20、吸入通路36、オイル通路51の順番にて形成してもよい。あるいは、シリンダブロック本体17のボア開口側端面から孔明け加工を行い、オイル通路51、吸入通路36、吐出ポート20の順番にて形成してもよい。本実施形態では、シリンダブロック11に吐出ポート20および吸入通路36を加工により形成する場合、壁部18からでも壁部18の反対側であるボア開口側端面からでも加工が可能であり、加工条件の自由度が高くなる。変更例1~3次に、シリンダブロックの変更例1~3について説明する。図7に示す変更例1のシリンダブロック11は、第1の実施形態のシリンダブロック加工方法により形成されたシリンダブロック11の吐出ポート20をさらに加工した例である。吸入通路36の孔径以上に拡大された孔径を有する吐出ポート201が形成されている。吐出ポート201の孔径は吸入通路36の孔径と同一径以上であってボア径未満であり、吐出ポートとして機能することができる範囲に設定されている。吐出ポート201の孔中心R1は、壁部18の厚さ方向であって壁部18の面に対して傾斜せず、軸孔15の孔中心Pと平行である。このため、吐出ポート201の開口部の形状は楕円形ではなく真円となる。吸入通路36の孔断面を吐出ポート201に投影させたとき、投影された孔断面は吐出ポート201の孔内に含まれる。つまり、変更例1の吐出ポート201は第1、第2の実施形態の吐出ポート20よりもポート断面積が大きく設定され、圧縮機10における冷媒の吐出量を増大させることができる。また、開口部の形状が真円となることにより、吐出弁48は吐出ポート201の開口部の形状である円形に合わせた形状となり、これにより吐出弁48を製作し易くなる。図8に示す変更例2のシリンダブロック11は、第1の実施形態のシリンダブロック加工方法により形成されたシリンダブロック11の吐出ポート20と別の位置に第2の吐出ポート202を設けた例である。第2の吐出ポート202の孔中心R2は、壁部18の厚さ方向であって壁部18の面に対して傾斜せず、軸孔15の孔中心Pと平行である。完成された圧縮機10では、吐出ポート20と第2の吐出ポート202の両方を吐出ポートとして用いる。この場合、図8に示すように、リテーナ形成板461および弁形成プレート451を用いて吐出ポート20に対応する吐出弁481と第2の吐出ポートに対応する吐出弁482を構成するとともに、吐出弁481、482に適応するリテーナ491を構成すればよい。この変更例によれば、吐出する冷媒の量を増大させることができ、冷媒を過度に圧縮する過圧縮を防止することができる。図9に示す変更例3のシリンダブロック11の構造は、実質的に図8に示す変更例と同じである。ただし、完成された圧縮機10では、第1の実施形態の加工方法において形成された吐出ポート20をガスケット機能付きの弁形成プレート453により完全に閉塞し、第2の吐出ポート202のみを吐出ポートとして使用する。ガスケット機能付き弁形成プレート453に形成される吐出弁483に対応するようにリテーナ形成プレート463にリテーナ493を形成する。この変更例3では、第2の吐出ポート202が吐出ポートとして機能し、吐出ポート20の位置に制約されない吐出ポートを圧縮機10に設けることができる。なお、上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。○上記の実施形態では、ピストン式圧縮機として、固定容量タイプの斜板圧縮機を例示したが、ピストン式圧縮機は、回転軸と一体のロータリバルブを備えた可変容量対応の斜板圧縮機でもあってもよい。また、固定容量タイプの斜板圧縮機の場合、片頭ピストンを備えた圧縮機だけでなく、両頭ピストンを備えた圧縮機に適用することも可能である。○上記の実施形態では、第1貫通孔を吐出ポートとし、第2貫通孔を吸入通路ととした圧縮機を例示したが、例えば、シリンダブロックの第1貫通孔を圧縮前の冷媒を圧縮室へ吸入する吸入ポートとし、第2貫通孔を圧縮された冷媒を吐出する吐出通路としてもよい。○上記の実施形態では、吸入通路の位置と傾斜角度との関係から第1貫通孔が壁部の軸孔寄りに形成されたが、吸入通路の位置と傾斜角度を変更することで第1貫通孔を壁部の軸孔から離れた位置に形成するようにしてもよい。○上記の各変更例に係るシリンダブロックは、第1の実施形態にて説明したシリンダブロック加工方法により加工されたシリンダブロックにより説明したが、第2の実施形態のシリンダブロック加工方法により加工されたシリンダブロックを用いてもよい。