"2つの流体の間で熱交換させる熱交換器7であって、前記2つの流体それぞれを通す第1扁平管74、174、274及び第2扁平管75、175、275と、前記第1扁平管の端部76c及び前記第2扁平管の端部77cがそれぞれ接続されるヘッダ部71と、を備え、前記第1扁平管及び前記第2扁平管それぞれは、前記端部の近傍である近傍部76b、77bと、前記端部及び前記近傍部を除いた部分であり、かつ、他方の前記扁平管に対向する面である接合面76w、176w、276w、77w、177w、277wとを有し、前記第1扁平管及び前記第2扁平管それぞれの接合面が、ロウ材Gにより互いに接合された、熱交換器7。前記接合面に前記ロウ材が予め付着した前記第1扁平管及び前記第2扁平管を炉に入れることにより互いに接合させた、請求項1に記載の熱交換器7。前記近傍部に予め付着した前記ロウ材が取り除かれた後に、前記第1扁平管及び前記第2扁平管を前記炉に入れることにより互いに接合させた、請求項2に記載の熱交換器7。前記両接合面間に箔状の前記ロウ材である箔ロウ材101、102、103が挿入された前記第1扁平管及び前記第2扁平管を炉に入れることにより互いに接合された、請求項1に記載の熱交換器7。前記箔ロウ材101は、折り込まれた折込部を有し、前記第1扁平管及び前記第2扁平管は、前記箔ロウ材が前記折込部により前記両接合面間に留まった状態で前記炉に入れられることにより互いに接合された、請求項4に記載の熱交換器7。前記箔ロウ材102は、2つに折られた状態で治具110により前記両接合面間に挿入され、前記第1扁平管及び前記第2扁平管は、その上面176h、177hに前記箔ロウ材の両端が乗ることにより前記箔ロウ材が前記両接合面間に留まった状態で前記炉に入れられることにより互いに接合された、請求項4に記載の熱交換器7。前記接合面は、凹凸276r、277rを有し、前記第1扁平管及び前記第2扁平管は、前記箔ロウ材が前記凹凸により前記両接合面間に留まった状態で前記炉に入れられることにより互いに接合された、請求項4に記載の熱交換器7。しかし、物理的に2つの扁平管を密着させただけでは、効率よく熱交換できないことが問題となっていた。本発明の課題は、2つの熱交換用扁平管の間で効率よく熱交換可能な熱交換器を提供することにある。本発明の第1観点に係る熱交換器は、2つの流体の間で熱交換させる熱交換器であって、2つの流体それぞれを通す第1扁平管及び第2扁平管と、ヘッダ部とを備える。ヘッダ部には、第1扁平管の端部及び第2扁平管の端部がそれぞれ接続される。第1扁平管及び第2扁平管それぞれは、端部の近傍である近傍部と、接合面とを有する。接合面は、端部及び近傍部を除いた部分であり、かつ、他方の扁平管に対向する面である。第1扁平管及び第2扁平管それぞれの接合面が、ロウ材により互いに接合されている。本発明の第1観点に係る熱交換器では、2つの扁平管は、端部近傍である近傍部を除いて、ロウ材により互いに接合されている。これにより、2つの扁平管の間で効率よく熱交換させることができる。本発明の第2観点に係る熱交換器は、第1観点に係る熱交換器であって、第1扁平管及び第2扁平管を炉に入れることにより互いに接合させたものである。第1扁平管及び第2扁平管の接合面には、ロウ材が予め付着している。本発明の第2観点に係る熱交換器では、ロウ材が予め付着した2つの扁平管を使用するので、製造工程において手間が省ける。本発明の第3観点に係る熱交換器は、第2観点に係る熱交換器であって、近傍部に予め付着したロウ材が取り除かれた後に、第1扁平管及び第2扁平管を炉に入れることにより互いに接合させたものである。本発明の第3観点に係る熱交換器では、近傍部に予め付着したロウ材を取り除いた後に2つの扁平管を炉に入れて互いに接合されている。これにより、余分なロウ材がヘッダ部へ侵入し不具合の原因となるのを抑制することができる。本発明の第4観点に係る熱交換器は、第1観点に係る熱交換器であって、両接合面間に箔ロウ材が挿入された第1扁平管及び第2扁平管を炉に入れることにより互いに接合されたものである。箔ロウ材は、箔状のロウ材である。本発明の第4観点に係る熱交換器では、両接合面間に箔ロウ材を挿入した状態で2つの扁平管を炉に入れて互いに接合されている。これにより、2つの扁平管の間で効率よく熱交換させることができる。本発明の第5観点に係る熱交換器は、第4観点に係る熱交換器であって、箔ロウ材は、折り込まれた折込部を有する。第1扁平管及び第2扁平管は、箔ロウ材が折込部により両接合面間に留まった状態で炉に入れられることにより互いに接合されたものである。本発明の第5観点に係る熱交換器では、2つの扁平管は、箔ロウ材が折込部により両接合面間に留まった状態で炉に入れられて、互いに接合されている。これにより、箔ロウ材が2つの扁平管の間でずれることを抑制することができる。本発明の第6観点に係る熱交換器は、第4観点に係る熱交換器であって、箔ロウ材は、2つに折られた状態で治具により両接合面間に挿入される。第1扁平管及び第2扁平管は、その上面に箔ロウ材の両端が乗ることにより箔ロウ材が両接合面間に留まった状態で炉に入れられることにより互いに接合されたものである。本発明の第6観点に係る熱交換器では、箔ロウ材は、2つに折られた状態で治具により両接合面間に挿入されている。2つの扁平管は、その上面に箔ロウ材の両端が乗ることにより箔ロウ材が両接合面間に留まった状態で炉に入れられることにより互いに接合されている。これにより、箔ロウ材が2つの扁平管の間でずれることを抑制することができる。本発明の第7観点に係る熱交換器は、第4観点に係る熱交換器であって、接合面は、凹凸を有する。第1扁平管及び第2扁平管は、箔ロウ材が凹凸により両接合面間に留まった状態で炉に入れられることにより互いに接合されたものである。本発明の第7観点に係る熱交換器では、箔ロウ材が凹凸により両接合面間に留まった状態で、2つの扁平管は、炉に入れられる。これにより、箔ロウ材が2つの扁平管の間でずれることを抑制することができる。本発明の第1観点又は第4観点に係る熱交換器では、2つの扁平管の間で効率よく熱交換させることができる。本発明の第2観点に係る熱交換器では、その製造工程において手間が省ける。本発明の第3観点に係る熱交換器では、余分なロウ材がヘッダ部へ侵入し不具合の原因となるのを抑制することができる。本発明の第5観点から第7観点のいずれかに係る熱交換器では、箔ロウ材が2つの扁平管の間でずれることを抑制することができる。以下、本発明に係る熱交換器の一実施形態であるエコノマイザ熱交換器7について、図面に基づいて説明する。なお、本発明に係る熱交換器の実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。1空気調和装置1の構成図1は、本発明に係るエコノマイザ熱交換器7を有する一体化熱交換器3、及び、本発明に係る冷凍装置ユニットとしての室外ユニット20を備える、冷凍装置の一例としての空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路10を有し、二酸化炭素等の超臨界域で作動する冷媒を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う。冷媒回路10は、主として、圧縮機構2、熱源側熱交換器6、エコノマイザ熱交換器7、膨張機構4、及び利用側熱交換器5を有している。圧縮機構2の吐出側と熱源側熱交換器6とは、冷媒管3aを介して接続されている。熱源側熱交換器6と膨張機構4とは、冷媒管3b、エコノマイザ熱交換器7及び冷媒管3cを介して接続されている。エコノマイザ熱交換器7については、後ほど説明する。膨張機構4と利用側熱交換器5とは、冷媒管13a及び冷媒管5aを介して接続されている。利用側熱交換器5と圧縮機構2の吸入側とは、冷媒管5b及び冷媒管13bを介して接続されている。さらに冷媒回路10は、エコノマイザ回路8及び中間冷却器9を有している。これらについては、以下で説明する。なお、熱源側熱交換器6、エコノマイザ熱交換器7、及び中間冷却器9は、一体化され一体化熱交換器3となっている図2及び図3参照。具体的には、一体化熱交換器3は、図2及び図3に示すように、熱源側熱交換器6の上方に中間冷却器9が、中間冷却器9の上方にエコノマイザ熱交換器7が配置される3段構造を有している。また、圧縮機構2、一体化熱交換器3、及び、膨張機構4は、室外ユニット20に収容され、利用側熱交換器5は、冷凍装置ユニットとしての室内ユニット30に収容されている。以下、冷媒回路10の構成要素について説明する。2冷媒回路10の構成要素2-1圧縮機構2圧縮機構2は、2つの圧縮要素を用いて冷媒を二段圧縮する圧縮機21から構成されている。圧縮機21は、吸入管2aから低圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を前段側圧縮要素2cによって圧縮した後に、圧縮された中間圧の冷媒を冷媒管9aに吐出する。次に、圧縮機21は、冷媒管9aに吐出された中間圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を後段側圧縮要素2dによって圧縮した後に、圧縮された高圧の冷媒を冷媒管3aに吐出する。2-2熱源側熱交換器6熱源側熱交換器6は、圧縮機構2によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器である。熱源側熱交換器6では、冷却源としての空気と、熱源側熱交換器6内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。なお、熱源側熱交換器6を通過する空気流れは、ファン11によって生成される。2-3エコノマイザ熱交換器7エコノマイザ熱交換器7は、熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる高圧の冷媒と、エコノマイザ回路8を流れる中間圧の冷媒との間で熱交換をさせる。エコノマイザ熱交換器7では、熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる高圧の冷媒は、エコノマイザ回路8を流れる中間圧の冷媒との熱交換によって冷却される。エコノマイザ回路8を流れる中間圧の冷媒は、一時的に気液二相状態で流れながら、熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる高圧の冷媒との熱交換によって加熱されて蒸発する。2-4エコノマイザ回路8エコノマイザ回路8は、熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる高圧の冷媒を分岐させて、後段側圧縮要素2dの入口に戻す。エコノマイザ回路8は、主に、冷媒管8aと、冷媒管8bと、インジェクション弁8cとから構成される。冷媒管8aは、冷媒管3bと、インジェクション弁8cとを接続する。インジェクション弁8cは、開度制御が可能な戻し弁であり、冷媒管3bから分岐した高圧の冷媒を、中間圧付近まで減圧する。インジェクション弁8cは、例えば、電動膨張弁である。冷媒管8bは、インジェクション弁8cとエコノマイザ熱交換器7とを接続する。冷媒管8dは、エコノマイザ熱交換器7と後段側圧縮要素2dの入口とを接続する。2-5膨張機構4膨張機構4は、例えば、電動膨張弁であり、熱源側熱交換器6及びエコノマイザ熱交換器7において冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器5に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。2-6利用側熱交換器5利用側熱交換器5は、膨張機構4によって減圧された低圧の冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器である。利用側熱交換器5は、加熱源としての空気と、利用側熱交換器5内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。なお、利用側熱交換器5を通過する空気流れは、ファン12によって生成される。2-7中間冷却器9中間冷却器9は、熱源側熱交換器6と同様に、冷媒と空気とを熱交換させる。具体的には、中間冷却器9は、圧縮機構2の前段側圧縮要素2cによって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された冷媒を、外部空気と熱交換させて冷却する。圧縮機構2の前段側圧縮要素2cの出口と中間冷却器9とは、冷媒管9aを介して接続されている。中間冷却器9によって冷却された中間圧の冷媒は、冷媒管9bを通り、冷媒管8dを流れる冷媒と合流して、後段側圧縮要素2dに吸入される。3エコノマイザ熱交換器7の詳細構成図4は、エコノマイザ熱交換器7の一部分を拡大して模式化した平面図である。図5は、図4のV-V断面図である。図6は、図4のVI-VI断面図である。図7は、エコノマイザ熱交換器7の概略構成図である。エコノマイザ熱交換器7は、主として、図4に示すように、一対のヘッダ71と、複数本実施形態では、2つの冷媒―冷媒熱交換部72と、連結部材73とを有している。なお、冷媒―冷媒熱交換部72の数は、2つに限られるものではない。3-1ヘッダ71ヘッダ71は、鉛直方向に延びるように配置され、上下端が閉じられた円筒形状の金属部材である。なお、ヘッダ71は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。ヘッダ71は、図5に示すように、ヘッダ71を主に形成する主部材42と、管接続部材43とを有している。主部材42には、第1主流路42aと、第1連絡流路42bと、第2主流路42cと、第2連絡流路42dとが形成されている。第1主流路42a及び第2主流路42cは、鉛直方向に冷媒が流れるように形成されている。第1連絡流路42bは、第1主流路42aを流れる冷媒が分岐して水平方向に流れるように、形成されている。第1連絡流路42bは、ヘッダ71の長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。第2連絡流路42dは、第2主流路42cを流れる冷媒が分岐して水平方向に流れるように、形成されている。第2連絡流路42dは、ヘッダ71の長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。第1連絡流路42bと第2連絡流路42dとを流れる冷媒の向きは逆である。第1連絡流路42bは、第1冷媒流路穴74aと連通し、第2連絡流路42dは、第2冷媒流路穴75aと連通する。管接続部材43は、エコノマイザ熱交換器7のヘッダ71と中間冷却器9のヘッダとを接続するための部材である。管接続部材43は、ヘッダ71の第1扁平管74及び第2扁平管75が接続される部分に配置されている。管接続部材43には、第1扁平管74の端部76c及び第2扁平管75の端部77cがそれぞれ嵌入する扁平管嵌入孔44aが鉛直方向に複数形成されている。各扁平管嵌入孔44aは、第1連絡流路42b或いは第2連絡流路42dと連通している。3-2冷媒―冷媒熱交換部72冷媒―冷媒熱交換部72は、長手方向の両端部77c、76cに、ヘッダ71が接続された構成を有している図4参照。冷媒―冷媒熱交換部72は、図4に示すように、第1扁平管74と、第2扁平管75とから構成されている。本実施形態では、下段に、第1扁平管74が、上段に、第2扁平管75が配置されている。第1扁平管74は、ヘッダ71の長手方向に垂直な方向に細長く延びる、板状の金属管である。なお、第1扁平管74は、アルミニウムやアルミニウム合金等から構成されている。第1扁平管74は、主として、平面部76aと、端部76cと、近傍部76bとを有している。端部76cは、第1扁平管74の端に位置し、ヘッダ71に接続される部分である。近傍部76bは、端部76cと平面部76aとに挟まれ、端部76cの近傍に位置する。平面部76aは、近傍部76b及び端部76cを除いた長手方向水平方向に延びる部分である。図6は、図4のVI-VI断面図である。第1扁平管74には、複数の第1冷媒流路穴74aが形成されている図6参照。各々の第1冷媒流路穴74aは、第1扁平管74の長手方向に貫通するように形成されている。第1扁平管74は、幅広な面図6の76w参照が鉛直方向を向くように配置されている。なお、端部76cの高さ位置は、第1冷媒流路穴74aを流れる冷媒が、第1連絡流路42bに流れるように、第1連絡流路42bの高さ位置と略同じである。第2扁平管75は、ヘッダ71の長手方向に垂直な方向に細長く延びる、板状の金属管である。なお、第2扁平管75は、アルミニウムやアルミニウム合金等から構成されている。第2扁平管75は、主として、平面部77aと、端部77cと、近傍部77bとを有している。端部77cは、第2扁平管75の端に位置し、ヘッダ71に接続される部分である。近傍部77bは、端部77cと平面部77aとに挟まれ、端部77cの近傍に位置する。平面部77aは、近傍部77b及び端部77cを除いた長手方向水平方向に延びる部分である。第2扁平管75には、複数の第2冷媒流路穴75aが形成されている図6参照。各々の第2冷媒流路穴75aは、第2扁平管75の長手方向に貫通するように形成されている。第2扁平管75は、幅広な面図6の77w参照が鉛直方向を向くように配置されている。なお、端部77cの高さ位置は、第2冷媒流路穴75aを流れる冷媒が、第2連絡流路42dに流れるように、第2連絡流路42dの高さ位置と同じである。冷媒―冷媒熱交換部72は、第1扁平管74と第2扁平管75とが、互いに密着するように構成されている。具体的には、第1扁平管74の平面部76aと、第2扁平管75の平面部77aとがロウ付けされ互いに接合されている。ここで、平面部76aの幅広な面を幅広面76w、幅広でない面を側面76hとする。また、平面部77aの幅広な面を幅広面77w、幅広でない面を側面77hとする。第1扁平管74と第2扁平管75との接合面は、幅広面76wと幅広面77wである図6参照。また、複数の冷媒―冷媒熱交換部72は、各々が、第1扁平管74の端部76cと、第2扁平管75の端部77cとの距離d1図7を参照が一定に保たれるように、且つ、上段の冷媒―冷媒熱交換部72の第1扁平管74の平面部76aと下段の冷媒―冷媒熱交換部72の第2扁平管75の平面部77aとの距離d2が一定に保たれるように、積層されて配置されている。以上のように、エコノマイザ熱交換器7は、1本の第1扁平管74と1本の第2扁平管75とが互いに密着して構成された冷媒―冷媒熱交換部72が積層された構成を有している。そして、エコノマイザ熱交換器7では、第1扁平管74内具体的には、第1冷媒流路穴74aを流れる冷媒と、第2扁平管75内具体的には、第2冷媒流路穴75aを流れる冷媒との間で熱交換が行われている。3-3連結部材73連結部材73は、図4及び図7に示すように、冷媒―冷媒熱交換部72に直交する方向具体的には、鉛直方向に所定の長さを有する部材であり、所定の冷媒―冷媒熱交換部72と、その冷媒―冷媒熱交換部72に隣接する冷媒―冷媒熱交換部72との間に配置されてこれらの2つの冷媒―冷媒熱交換部72を連結している。連結部材73は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。連結部材73は、その一端の折り曲げられている部分上端の山折りの部分が第1扁平管74の平面部76aの下を向いた幅広面76wにロウ付けによって固定され、その他端の折り曲げられている部分下端の谷折りの部分が第2扁平管75の平面部77aの上を向いた幅広面77wにロウ付けによって固定されることにより、冷媒―冷媒熱交換部72と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72とを連結している。なお、連結部材73が有する所定の長さとは、距離d1及び距離d2を一定に確保できる長さである。以上のように、連結部材73は、2つの冷媒―冷媒熱交換部72を連結する機能と、これら2つに冷媒―冷媒熱交換部72の間に隙間を確保するスペーサ部材としての機能とを有している。4エコノマイザ熱交換器7の製造方法次に、エコノマイザ熱交換器7の製造方法について説明する。エコノマイザ熱交換器7の製造方法は、準備工程、仮留め工程、曲げ工程、組み立て工程、及びロウ付け工程を含む。4-1準備工程まず、準備工程では、連結部材73、及び扁平管第1扁平管74及び第2扁平管75を用意する。また、1対のヘッダ71を用意する。第1扁平管74及び第2扁平管75には、それぞれその表面にロウ材が予め付着されている。ロウ材は、アルミニウムをその成分として含んでいる。準備工程では、第1扁平管74及び第2扁平管75それぞれの近傍部76b、77b及び端部76c、77cの表面に付着しているロウ材をヤスリで削り落とす等することにより取り除き、平面部76a、77aに付着しているロウ材は除去せずに残す。4-2仮留め工程次に、仮留め工程では、エコノマイザ熱交換器7を仮組みする。具体的には、第1扁平管74の平面部76aと第2扁平管75の平面部77aとを密着させ冷媒―冷媒熱交換部72を形成する。また、冷媒―冷媒熱交換部72に、連結部材73を固定する。さらに、本実施形態では、エコノマイザ熱交換器7は、一体型熱交換器3の一部であるので、冷媒―冷媒熱交換部72の下方に、中間冷却器9の空気―冷媒熱交換部を仮留めする。さらに、中間冷却器9の空気―冷媒熱交換部の下方には、熱源側熱交換器6の空気―冷媒熱交換部を仮留めする。このように仮留めされた冷媒―冷媒熱交換部72、中間冷却器9の空気―冷媒熱交換部、及び熱源側熱交換器6の空気―冷媒熱交換部を以下では、仮留体と呼ぶことにする。なお、中間冷却器9及び熱源側熱交換器6の空気―冷媒熱交換部は、扁平管とコルゲートフィンから構成されている。4-3曲げ工程次に、曲げ工程では、仮留体を、曲げ加工装置図示せずを用いて鉛直方向に延びるY軸図6参照回りに曲げる。なお、曲げ加工装置とは、仮留体を曲げ型に押し当てることによって曲げ加工を行う装置である。4-4組み立て工程次に、組み立て工程では、第1扁平管74の端部76c及び第2扁平管75の端部77cを扁平管嵌入孔44aに差し込み、ヘッダ71と第1扁平管74及び第2扁平管75それぞれとを接続する。なお、組み立てられたエコノマイザ熱交換器7の下端には、組み立てられた中間冷却器9が取り付けられる。具体的には、ヘッダ71と中間冷却器9のヘッダとが管接続部材43によって、接続される。また、同様に、中間冷却器9の下端には、組み立てられた熱源側熱交換器6が取り付けられる。このように、一体型熱交換器3が組み立てられる。4-5ロウ付け工程次に、ロウ付け工程では、組み立てられたエコノマイザ熱交換器7を炉に入れ、ロウ付けする。本実施形態では、一体型熱交換器3を炉に入れる。一体型熱交換器3は、横に倒した状態で、即ち図6のように第1扁平管74の平面部76a及び第2扁平管75の平面部77aそれぞれの幅広面76w、77wが水平方向に向いた状態で、炉内に入れられる。炉内の温度は、約610°Cに達するように制御される。当該熱によりロウ材が溶解し、互いに対向する第1扁平管74の平面部76aの幅広面76wと第2扁平管75の平面部77aの幅広面77wとがロウ材により互いに接合される。また、第1扁平管74及び第2扁平管75とヘッダ71とが、ヘッダ71に予め付着されたロウ材により接合される。なお、第1扁平管74の近傍部76bと第2扁平管75の近傍部77bとは、互いに接合されない。5エコノマイザ熱交換器7の動作一体化熱交換器3の上段の熱交換器であるエコノマイザ熱交換器7における熱交換について、図2及び図7を参照しながら説明する。なお、図7においては、冷媒の流れを説明するために、本来、紙面手前から視て重なる主流路42a,42cを敢えて紙面手前から視て横に並ぶように表している。熱源側熱交換器6によって冷却されて第2高圧冷媒管3bを流れる高圧の冷媒は、一のヘッダ71内の第1主流路42aに供給される。第1主流路42aを流れる高圧の冷媒は、複数の第1連絡流路42b図5を参照に分流した後、各第1扁平管74の第1冷媒流路穴74aに流入する。一方、第2高圧冷媒管3bから分岐してインジェクション弁8cによって減圧されて冷媒管8bを流れる中間圧の冷媒は、高圧の冷媒が供給された側の反対側のヘッダ71内の第2主流路42cに供給される。第2主流路42cを流れる中間圧の冷媒は、複数の第2連絡流路42d図5を参照に分流した後、各第2扁平管75の第2冷媒流路穴75aに流入する。第1扁平管74内を流れる高圧の冷媒は、第2扁平管75内を流れる中間圧の冷媒と熱交換される。なお、上述したように、第1扁平管74内の高圧の冷媒の流れ方向は、第2扁平管75内の中間圧の冷媒の流れ方向の反対である。各第1扁平管74を通過して熱交換された高圧の冷媒は、反対側のヘッダ71内の第1主流路42aに流入する。最終的に、高圧の冷媒は、第1主流路42aから冷媒管3cに送られる。一方、各第2扁平管75を通過して熱交換された中間圧の冷媒は、反対側のヘッダ71内の第2主流路42cに流入する。最終的に、中間圧の冷媒は、第2主流路42cから冷媒管8dに送られる。6特徴6-1上記実施形態では、エコノマイザ熱交換器7は、第1扁平管74と、第2扁平管75と、ヘッダ71とを備え、第1扁平管74を通る流体と第2扁平管75を通る流体との間で熱交換させる。ヘッダ71には、第1扁平管74の端部76c及び第2扁平管75の端部77cがそれぞれ接続される。第1扁平管74及び第2扁平管75それぞれは、端部76c、77cの近傍である近傍部76b、77bと、平面部76a、77aとを有する。平面部76a、77aは、端部76c、77c及び近傍部76b、77bを除いた部分である。第1扁平管74の平面部76aの幅広面76wと第2扁平管75の平面部77aの幅広面76wとは、互いに対向する面である。第1扁平管74と第2扁平管75とは、幅広面76w、77wで接合している。接合面である幅広面76w、77wは、ロウ材Gにより互いに接合されている。第1扁平管74及び第2扁平管75は、端部76c、77cと近傍部76b、77bを除いて、ロウ材Gにより互いに接合されている。これにより、第1扁平管74及び第2扁平管75の間で効率よく熱交換させることができる。また、端部76c、77cと近傍部76b、77bでは、ロウ材が取り除かれており、余分なロウ材が付いていないので、余分なロウ材がヘッダ71へ侵入し、扁平管嵌入孔44aの目詰まり等の不具合の原因となるのを抑制することが出来る。6-2上記実施形態では、エコノマイザ熱交換器7は、第1扁平管74及び第2扁平管75を炉に入れることにより互いに接合させたものである。第1扁平管74及び第2扁平管75の接合面である幅広面76w、77wには、ロウ材Gが予め付着している。ロウ材Gが予め付着した第1扁平管74及び第2扁平管75を使用するので、製造工程において手間が省ける。7変形例7-1変形例1A上記実施形態では、第1扁平管74及び第2扁平管75それぞれの表面には、予めロウ材が付着されていた。しかし、他の実施形態においては、予め表面にロウ材が付着されていない第1扁平管174及び第2扁平管175を用いてもよい。この場合、上記仮留め工程において、連結部材73を2つの冷媒―冷媒熱交換部72間に固定した後、第1扁平管174と第2扁平管175との間に箔状のロウ材箔ロウ材を挟んでも良い。この場合、箔ロウ材が第1扁平管174と第2扁平管175との間で位置がずれたり、抜け落ちたりしないように何らかの工夫を施すことが好ましい。組み立てられたエコノマイザ熱交換器7をロウ付けのために炉まで運ぶ際には、エコノマイザ熱交換器7を横に倒した状態で、即ち箔ロウ材が間に挟まれている第1扁平管174及び第2扁平管175の幅広面176w、177wを水平方向に向いた状態で、ベルトコンベアに載せる場合があるからである。例えば、図8aに示すように、箔ロウ材101を複数箇所折り込んで折込部101aを設ける。そして、図8bのように折込部101aを有する箔ロウ材101を第1扁平管174と第2扁平管175との間に挿入する。箔ロウ材101の一部は、折込部101aにより第1扁平管174及び第2扁平管175それぞれの側面176h、177h上に乗るようになる。ここで、箔ロウ材101を挿入するのは、接合面である第1扁平管174の平面部176aの幅広面176wと第2扁平管175の平面部177aの幅広面177wとの間であり、第1扁平管174の近傍部と第2扁平管175の近傍部との間ではない。挿入された箔ロウ材101は、折込部101aと第1扁平管174及び第2扁平管175それぞれの表面との摩擦により第1扁平管174と第2扁平管175との間に留まった状態で炉内に入れてロウ付けすることができる。なお、箔ロウ材101が乗っていた側面176h、177hには、箔ロウ材101が溶解したものが残る。これにより、箔ロウ材101が2つの扁平管の間でずれることを抑制することができる。その結果、ロウ付け品質の向上や作業性の向上を得ることが出来る。7-2変形例1Bまた、他の実施形態において、予め表面にロウ材が付着されていない第1扁平管74及び第2扁平管75を用いる場合、例えば、上記仮留め工程において、図9に示すように、箔ロウ材102を2つに折った状態で第1扁平管174と第2扁平管175との間に挿入してもよい。この場合、まず、箔ロウ材102を2つに折り、第1扁平管174と第2扁平管175との間に挿入する図9a参照。次に、図9bに示すような傘のような形になったヘッダ部110aと脚部110bとを有する治具110を用いて箔ロウ材102を第1扁平管174と第2扁平管175との間に挿入する。具体的には、治具110の脚部110bにより2つに折られた箔ロウ材102の折り目をD1方向に押して、第1扁平管174と第2扁平管175との間に挿入する。そのまま図9cに示すように治具110を第1扁平管174と第2扁平管175との間に向けて押し、箔ロウ材102を第1扁平管174と第2扁平管175との間に押し込む。治具をそれ以上挿入できなくなったら、治具110を持ち上げて抜く。この時、箔ロウ材102の両端は、治具110のヘッダ部110aと第1扁平管174及び第2扁平管175とに挟まれて、第1扁平管174及び第2扁平管175それぞれの側面176h、177h上に乗るようになる。なお、箔ロウ材102を挿入するのは、接合面である第1扁平管174の平面部176aの幅広面176wと第2扁平管175の平面部177aの幅広面177wとの間であり、第1扁平管174の近傍部と第2扁平管175の近傍部との間ではない。挿入された箔ロウ材101は、その両端部が第1扁平管174及び第2扁平管175の上面、即ち側面176h、177h上に乗るとともに、第1扁平管174と第2扁平管175との間で折られている状態から開こうとし、第1扁平管174及び第2扁平管175それぞれの表面を押すので、第1扁平管174と第2扁平管175との間に留まった状態で炉内に入れてロウ付けすることができる。なお、箔ロウ材102が乗っていた側面176h、177hには、箔ロウ材102が溶解したものが残る。これにより、箔ロウ材101が第1扁平管174と第2扁平管175との間でずれることを抑制することができる。その結果、ロウ付け品質の向上や作業性の向上を得ることが出来る。7-3変形例1Cまた、他の実施形態において、予め表面にロウ材が付着されていない第1扁平管274及び第2扁平管275を用いる場合、例えば、図10に示すように、第1扁平管274及び第2扁平管275それぞれの接合面である幅広面276w、277wに微小な凹凸276r、277rを設け、上記仮留め工程において、箔ロウ材103を第1扁平管274と第2扁平管275との間に挿入してもよい。この場合、第1扁平管274と第2扁平管275との接合面である幅広面276wと幅広面277wとの間に挿入された箔ロウ材103は、接合面である幅広面276w及び幅広面277wそれぞれに設けられた凹凸276r、277rにより第1扁平管274と第2扁平管275との間に留まった状態で炉内に入れてロウ付けすることができる。これにより、箔ロウ材103が第1扁平管274と第2扁平管275との間でずれることを抑制することができる。その結果、ロウ付け品質の向上や作業性の向上を得ることが出来る。"