"外部金属と、内部金属と、前記内部金属と前記外部金属との間に配置されたエラストマー軸受筒とを備え、前記内部金属は、第1部材と、前記内部金属を形成するために前記第1部材に隣接して配置された、前記第1部材とは別の第2部材とを備え、前記第1部材は、第1中心部分と、前記第1中心部分の一端に配置された第1端部と、前記第1中心部分の他端に配置された第2端部とを含み、前記第2部材は、第2中心部分と、前記第2中心部分の一端に配置された第3端部と、前記第2中心部分の他端に配置された第4端部とを含み、少なくとも1つの前記端部は、基礎部分と、前記基礎部分とつながるように折り畳まれたタブとを含むことを特徴とするエラストマー軸受筒組立部品。前記第1および第2部材は、中空チャンバを形成することを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記中空チャンバ内部は、エラストマー材料で満たされていることを特徴とする請求項2に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記第1端部、前記第2端部、前記第3端部、および前記第4端部は、平坦部分であることを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記第1および第2中心部分は、中空チャンバを形成することを特徴とする請求項4に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記中空チャンバの内部は、エラストマー材料で満たされていることを特徴とする請求項5に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記第1および第2中心部分は、樽型の中心部分を規定することを特徴とする請求項4に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記樽型の中心部分は、中空チャンバを規定することを特徴とする請求項7に記載のエラストマー軸受筒組立部品。各前記基礎部分と、各前記タブとの内部を通って孔が延伸していることを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。各前記基礎部分は、ポケットを規定しており、各前記タブは、前記ポケット内に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。各前記タブは、各前記中心部分の反対側に配置された各前記基礎部分の端から折り畳まれていることを特徴とする請求項8に記載のエラストマー軸受筒組立部品。各前記タブは、各前記中心部分の直近に配置された各前記基礎部分の一側から折り畳まれていることを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。前記第1部材は、前記第2部材に溶接されていることを特徴とする請求項1に記載のエラストマー軸受筒組立部品。ねじり棒と、前記ねじり棒の一端に取り付けられた請求項1に記載の第1エラストマー軸受筒組立部品とを備えていることを特徴とするねじり棒組立部品。前記ねじり棒の他端に取り付けられた請求項1に記載の第2エラストマー軸受筒をさらに備えていることを特徴とする請求項14に記載のねじり棒組立部品。トルク棒と、前記トルク棒の一端に取り付けられた請求項1に記載の第1エラストマー軸受筒組立部品とを備えていることを特徴とするトルク棒組立部品。前記トルク棒の他端に取り付けられた請求項1に記載の第2エラストマー軸受筒をさらに備えていることを特徴とする請求項16に記載のトルク棒組立部品。外部金属と、内部金属と、前記内部金属と前記外部金属との間に配置されたエラストマー軸受筒を備え、前記内部金属は、第1部材と、前記内部金属を形成するために、前記第1部材に隣接して配置された、前記第1部材とは別の第2部材とを備え、前記第1および第2部材は、中空チャンバを規定し、前記中空チャンバは、エラストマー材料で満たされていることを特徴とするエラストマー軸受筒組立部品。輸送産業では、車両性能を改良するために、低コスト化および軽量化に引き続き努めている。硬質の棒ピンは、硬質部材として形成される初期形成およびその後の機械加工処理の両方に起因して、重量かつ高コストである。中空の中央部分を持つ棒ピンを形成するために、様々な試みがなされている。一企画では、鋼管から始まる。鋼管の両端は、平坦部分を形成するために押しつぶされる。これらの棒ピンは、ある程度の効果が得られながらも、強度に制限がある。平坦部分を形成するために、鋼管は平らに押しつぶされなければならないため、平坦部分の厚さは、鋼管の壁の2枚分の厚さに制限される。この制限された厚さでは、エラストマー軸受筒組立部品に求められる荷積に耐えられない虞がある。本項では、本開示の概要を説明しており、本項は本開示の全範囲あるいは全構成を包括するものではない。本開示は、複数個の内部金属を組み入れるエラストマー軸受筒組立部品を提供する。複数個の内部金属は、中空の中心部分と平坦部分とを有する2個の棒ピンからなる形状を有していてもよい。平坦部分の厚さは、2個の棒ピンの厚さによって規定されてもよいし、当該平坦部分の厚さを増すために形成された平部分によって増加させてもよい。さらなる適用範囲は、ここで提供する説明によって明らかになるであろう。本概要の詳細な記載および具体的な例は、説明を目的としたものであり、本開示を限定するためのものではない。添付の図面を参照して、実施の形態例をより詳細に説明する。図1および図2には、本開示に係るエラストマー軸受筒組立部品10が示されている。エラストマー軸受筒組立部品10は、外部金属12、エラストマー軸受筒14、および内部金属16を有している。外部金属12は、外部金属は、一般的にエラストマー軸受筒組立部品10を組み入れる構成要素に、圧入あるいは別の方法によって取り付けられるように構成された管状部材である。外部金属12は、金属によって形成されていてもよいし、プラスチックに形成されていてもよく、所望の性能を達成し得る材料であればいかなる材料によって形成されていてもよい。外部金属12は、両端が開放されていてもよいし、外部金属12の内側におけるエラストマー軸受筒14の保持力を向上させると共に、エラストマー軸受筒組立部品10の耐久力を向上させるために、エラストマー軸受筒14の周囲に内側にカールしていてもよい。外部金属12が概して管状部材として図示されているが、エラストマー軸受筒組立部品10を組み入れる構成要素の一部分として外部金属12を有する構成も本開示の範囲内である。エラストマー軸受筒14は、外部金属12と内部金属16との間に配置されている。エラストマー軸受筒14は、エラストマー軸受筒14に対する加圧によって単独で保持されることができる。なおかつ/あるいは、エラストマー軸受筒14は、外部金属12および内部金属16の両方あるいは一方に接着されていてもよい。一般的に、エラストマー軸受筒14は、外部金属12の内側あるいは外側に取り付けられ、内部金属16は、外部金属12およびエラストマー軸受筒14の組立品に差し込まれることによって、エラストマー軸受筒14を加圧する。あるいは、外部金属12は、エラストマー軸受筒14および内部金属16の組立品の外側に取り付けられることによって、エラストマー軸受筒14を加圧する。内部金属16は複数個の部材からなる部材であり、図面では、第1鍛造部材30および第2鍛造部材32の2個の部材からなる部材として図示されている。内部金属16は、金属によって形成されていてもよいし、プラスチックによって形成されていてもよく、所望の性能を達成し得る材料であればいかなる材料によって形成されていてもよい。図に示すように、第1鍛造部材30は、第2鍛造部材32と全く同じである。第1鍛造部材30と、第2鍛造部材32とを全く同じにする必要はないが、両者を共通にすることによって設備の簡素化および削減の利益がある。第1鍛造部材30および第2鍛造部材32は、スタンピング処理によって形成され、各々は中心部分34と、1対の平坦部分36,38とを含む。図に示すように、平坦部分36,38は全く同じであるが、両者は全く同じにする必要はない。中心部分34は、エラストマー材料42で満たされた内部チャンバ40を規定する。内部チャンバ40は、エラストマー材料42で満たされているが、内部チャンバ40を空のままにして、中心部分34において中空の空チャンバを提供してもよい。図に示すように、中心部分34と内部チャンバ40は樽型に形成されている。中心部分34と内部チャンバ40は、球形のボール形状等、他の形状に形成されていてもよく、特定の用途に求められる任意の形状に形成されていればよい。各平坦部分36,38は、基礎部分44と、折り畳まれたタブ46とを含む。折り畳まれたタブ46は、平坦部分36,38の厚さを増やすために、当該平坦部分36,38の末端または外端から折り畳まれて基礎部分44とつながっている。応力が集中する箇所を避けるために、折り畳めた合わせ目は平坦部分36,38の末端あるいは外端に位置している。図7および図8に示すように、他の実施形態では、内部金属16’における平坦部分36,38の折り畳まれたタブ46は、平坦部分36,38の一側から折り畳んでもよい。各平坦部分36,38は、第1鍛造部材30および第2鍛造部材32の壁の厚さの2倍の厚さを有している。互いに集合したとき、各平坦部分36,38の厚さは、第1鍛造部材30および第2鍛造部材32の壁の厚さの4倍の厚さになる。第1鍛造部材30および第2鍛造部材32の壁の厚さの2倍の厚さと同じ厚さを有している平坦部分36,38を図示したが、平坦部分36,38の厚さは、複数回折り畳まれたタブ46を設けることによって増えてもよい。各平坦部分36,38は、車両へエラストマー軸受筒組立部品を取り付けるときに利用される穴48を規定する。図に示すように、各平坦部分36,38は、折り畳まれたタブ46が内部に配置されるポケット50を形成する。図3および図4では、ポケット50は、2つの壁52により形成されている。図7および図8では、ポケット50は、1つの壁52により形成されている。第1鍛造部材30および第2鍛造部材32は、内部金属16を形成するため互いに集合している。第1鍛造部材30と第2鍛造部材32との間の継ぎ目は溶接してもよい。これにより、さらなる骨組みが提供される。さらに、継ぎ目の全長を溶接することは、内部チャンバ40の密閉を助長する。そして、エラストマー軸受筒14の成形中エラストマー軸受筒14が内部金属16上に成型される場合、およびエラストマー軸受筒組立部品10の使用期間中において、エラストマー軸受筒14の材料が内部チャンバ40に侵入するのを防ぐことができる。用途によっては、上記の溶接は省略し、エラストマー軸受筒14を成形しているときエラストマー軸受筒14が内部金属16上に成形される場合に、図2に示すように、内部チャンバ40をエラストマー材料で満たしてもよい。成形処理中に、第1鍛造部材30および第2鍛造部材32の変形を防ぐために、孔48を用いてもよい。また、エラストマー材料42で内部チャンバ40を満たすとき、各平坦部分36,38は圧縮されるか、別の方法によってエラストマー材料42がタブと折り畳みの界面とeの間から外部に出るのを防ぐ必要がある。図5には、トルク棒組立部品60が示されている。トルク棒組立部品60は、トルク棒62、第1エラストマー軸受筒組立部品10、および第2エラストマー軸受筒組立部品10を有している。図6には、ねじり棒組立部品70が示されている。ねじり棒組立部品70は、ねじり棒72、第1エラストマー軸受筒組立部品10、および第2エラストマー軸受筒組立部品10を有している。実施形態に関する上記の記載は、例示および説明のためのものであり、網羅的であること、または本発明を制限することを意図したものではない。特定の実施形態における個々の要素または特徴は、一般にその特定の実施形態にのみ適用されるものではない。よって、特に図示または説明がなくとも、適用可能であれば、他の要素または特徴で代替することができ、また、任意の実施形態において使用することができる。上記要素または特徴はまた、様々に変更してもよい。そのような変更は、本発明からの逸脱と見なされるべきではなく、そのような変更は全て、本発明の範疇に含まれることを意図するものである。"