"金属酸化物で表面処理された無機白色顔料と、重合性化合物と、光重合開始剤と、を含む活性線硬化型インクジェット用白インクであって、前記金属酸化物は、アルミナ、シリカおよびジルコニアからなる群より選ばれる金属酸化物であり、かつ前記金属酸化物による表面処理量が、未処理の無機白色顔料に対して0.3~0.8質量であり、前記インクに含まれるNaイオン量が15mg/kg以下である、活性線硬化型インクジェット用白インク。前記無機白色顔料は、酸化チタンである、請求項1に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。紫外線吸収剤と酸化防止剤の少なくとも一方をさらに含む、請求項1または2に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記重合性化合物が、カチオン重合性化合物である、請求項1~3のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記重合性化合物が、単官能基の重合性化合物である、請求項1~4のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記無機白色顔料の含有量は、前記インクに対して8~30質量である、請求項1~5のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記紫外線吸収剤の含有量は、前記インクに対して1質量以下である、請求項3~6のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記紫外線吸収剤の含有量は、前記インクに対して0.5質量以下である、請求項3~6のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記酸化防止剤の含有量は、前記インクに対して0.5質量以下である、請求項3~8のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。前記紫外線吸収剤と酸化防止剤の合計量が、前記インクに対して2.0質量以下である、請求項3~9のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。アルミナ、シリカおよびジルコニアからなる群より選ばれる金属酸化物により表面処理され、かつ前記金属酸化物による表面処理量が、未処理の無機白色顔料に対して0.3~0.8質量である無機白色顔料を準備する工程と、前記無機白色顔料を、水洗および超音波洗浄する工程と、前記水洗および超音波洗浄した無機白色顔料と、重合性化合物と、光重合開始剤とを混合して、Naイオン量が15mg/kg以下であるインクを得る工程と、を含む、活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。前記無機白色顔料は、酸化チタンである、請求項11に記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。前記無機白色顔料の水洗および超音波洗浄は、前記無機白色顔料に残留するNaイオン量が、前記無機白色顔料に対して100mg/kg以下となるまで行う、請求項11または12に記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。前記無機白色顔料の含有量は、前記インクに対して8~30質量である、請求項11~13のいずれか一項に記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。前述の通り、インクの耐候性を高めるために、インクに含まれる酸化チタンは、アルミナなどで表面処理される特許文献1を参照。しかしながら、アルミナなどで表面処理された酸化チタンには、表面処理剤であるアルミン酸ナトリウムに由来するNaイオンが十分に除去されず、残留していることがある。インク中に存在するNaイオンは、インクに含まれるFイオンや、フッ化物およびフッ化物から遊離したフッ素などと反応して析出物例えばNaFを生成する。このようにインク中に析出物が生成されると射出安定性が低下するため、ノズル詰まりが生じやすいという問題があった。特に、アルミナなどで表面処理された酸化チタンと、カチオン重合性化合物とを含む組成物は、光重合開始剤として、PF6塩などの、フッ化物をカウンターアニオンとする化合物を一般的に含むため、析出物を生成しやすい。酸化チタンに残留するNaイオンは、表面処理後の酸化チタンを数回水洗することによって、ある程度除去できる。しかしながら、安定してノズル詰まりを生じないレベルにまで、残留するNaイオンを除去することは難しかった。一方、酸化チタンに残留するNaイオンは、表面処理剤による表面処理量表面被覆量を少なくすることによっても低減できるが、インクの耐候性が低下しすぎるという不具合があった。一方、酸化チタンを表面処理しなくても、紫外線吸収剤や酸化防止剤を添加することで、インクの耐候性を高めることもできる例えば特許文献2および3。しかしながら、紫外線吸収剤や酸化防止剤の添加のみによって、所望の耐候性を得るためには、大量の紫外線吸収剤や酸化防止剤が必要となる。そのため、インクの粘度が増大し、射出安定性が低下するという不具合があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高い射出安定性を有し、かつ硬化膜が十分な耐候性を有する活性線硬化型インクジェット用白インクを提供することを目的とする。本発明者らは、従来の水洗のみでは、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンを十分には低減できないが、洗浄方法を鋭意工夫する例えば、水洗と超音波洗浄とを組み合わせることで、酸化チタンに残留するNaイオンを大幅に低減できる方法を見出した。それにより、酸化チタンの表面処理量表面被覆量を一定量以上確保しつつ、残留するNaイオン量を十分に低減できることを見出した。本発明はこのような知見に基づきなされたものである。すなわち、本発明の第一は、活性線硬化型インクジェット用白インクに関する。[1]金属酸化物で表面処理された無機白色顔料と、重合性化合物と、光重合開始剤と、を含む活性線硬化型インクジェット用白インクであって、前記金属酸化物は、アルミナ、シリカおよびジルコニアからなる群より選ばれる金属酸化物であり、かつ前記金属酸化物による表面処理量が、未処理の無機白色顔料に対して0.3~0.8質量であり、前記インクに含まれるNaイオン量が15mg/kg以下である、活性線硬化型インクジェット用白インク。[2]前記無機白色顔料は、酸化チタンである、[1]に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[3]紫外線吸収剤と酸化防止剤の少なくとも一方をさらに含む、[1]または[2]に記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[4]前記重合性化合物が、カチオン重合性化合物である、[1]~[3]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[5]前記重合性化合物が、単官能基の重合性化合物である、[1]~[4]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[6]前記無機白色顔料の含有量は、前記インクに対して8~30質量である、[1]~[5]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[7]前記紫外線吸収剤の含有量は、前記インクに対して1質量以下である、[3]~[6]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[8]前記紫外線吸収剤の含有量は、前記インクに対して0.5質量以下である、[3]~[6]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[9]前記酸化防止剤の含有量は、前記インクに対して0.5質量以下である、[3]~[8]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[10]前記紫外線吸収剤と酸化防止剤の合計量が、前記インクに対して2.0質量以下である、[3]~[9]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インク。[11]アルミナ、シリカおよびジルコニアからなる群より選ばれる金属酸化物により表面処理され、かつ前記金属酸化物による表面処理量が、未処理の無機白色顔料に対して0.3~0.8質量である無機白色顔料を準備する工程と;前記無機白色顔料を、水洗および超音波洗浄する工程と;前記水洗および超音波洗浄した無機白色顔料と、重合性化合物と、光重合開始剤とを混合して、Naイオン量が15mg/kg以下であるインクを得る工程と;を含む、活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。[12]前記無機白色顔料は、酸化チタンである、[11]に記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。[13]前記無機白色顔料の水洗および超音波洗浄は、前記無機白色顔料に残留するNaイオン量が、前記無機白色顔料に対して100mg/kg以下となるまで行う、[11]または[12]に記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。[14]前記無機白色顔料の含有量は、前記インクに対して8~30質量である、[11]~[13]のいずれかに記載の活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法。本発明によれば、高い射出安定性を有し、かつ硬化膜が十分な耐候性を有する活性線硬化型インクジェット用白インクを提供することができる。1.活性線硬化型インクジェット用白インク活性線硬化型インクジェット用白インクは、少なくとも無機白色顔料と、重合性化合物と、光重合開始剤とを含む。重合性化合物について重合性化合物は、活性光線の照射により架橋または重合する光重合性化合物である。活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、およびエックス線等であり、好ましくは紫外線および電子線である。重合性化合物は、カチオン重合性化合物であってもラジカル重合性化合物であってもよい。カチオン重合性化合物を含むインクは、前述のしたように、例えば光重合開始剤としてフッ化物を含むことが多い。そのため、本発明の効果は、インクがカチオン重合性化合物を含む場合に、より効果的に発揮される。カチオン重合性化合物は、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、およびオキセタン化合物等でありうる。これらの化合物は、モノマーまたはオリゴマーでありうる。これらの化合物は、一種類で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。エポキシ化合物は、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、または脂肪族エポキシド等であり、硬化性を高めるためには、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが好ましい。芳香族エポキシドは、多価フェノールまたはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。反応させる多価フェノールまたはそのアルキレンオキサイド付加体の例には、ビスフェノールAまたはそのアルキレンオキサイド付加体、水素添加ビスフェノールAまたはそのアルキレンオキサイド付加体等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等でありうる。脂環式エポキシドは、シクロアルケン含有化合物を、過酸化水素や過酸等の酸化剤でエポキシ化して得られるシクロアルカンオキサイド含有化合物でありうる。シクロアルケン含有化合物におけるシクロアルケンは、シクロヘキセンまたはシクロペンテンでありうる。シクロアルカンオキサイド含有化合物の例には、ダイセル化学工業株製、セロキサイド2021、セロキサイド2021A、セロキサイド2021P、セロキサイド2080、セロキサイド2000、エポリードGT301、エポリードGT302、エポリードGT401、エポリードGT403、EHPE-3150、EHPEL3150CE、ユニオンカーバイド社製、UVR-6105、UVR-6110、UVR-6128、UVR-6100、UVR-6216、UVR-6000等が含まれる。脂肪族エポキシドは、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。脂肪族多価アルコールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,6-ヘキサンジオールなどのアルキレングリコール;グリセリンなどの多価アルコール;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等でありうる。ビニルエーテル化合物の例には、エチルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-o-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物;エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物等が含まれる。これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性や密着性などを考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましい。オキセタン化合物は、オキセタントリメチレンオキシド環を有する化合物である。オキセタン化合物は、特開2001-220526号公報、特開2001-310937号公報、特開2005-255821号公報に記載のものであってもよい。なかでも、特開2005-255821号公報の段落番号0089に記載の一般式1で表される化合物、同号公報の段落番号0092に記載の一般式2で表される化合物、段落番号0107の一般式7で表される化合物、段落番号0109の一般式8で表される化合物、段落番号0116の一般式9で表される化合物等が挙げられる。特開2005-255821号公報に記載された一般式1、2、7~9を以下に示す。オキセタン化合物の具体例には、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン東亜合成社製OXT101等、1,4-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン東亜合成社製OXT121等、3-エチル-3-フェノキシメチルオキセタン東亜合成社製OXT211等、ジ1-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル東亜合成社製OXT221等、3-エチル-3-2-エチルヘキシロキシメチルオキセタン東亜合成社製OXT212等、ジ1-メチル-3-オキセタニルメチルエーテル等が含まれる。なかでも、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン、3-エチル-3-フェノキシメチルオキセタン、ジ1-エチル-3-オキセタニルメチルエーテルが好ましい。オキセタン環を5個以上有するオキセタン化合物は、インクの粘度やガラス転移温度を高くし、得られる硬化物の粘着性が十分でないことがある。そのため、オキセタン化合物に含まれるオキセタン環の数は、1~4個であることが好ましい。一方、ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの混合物である。ラジカル重合性化合物は、一種類で用いても二種以上を組み合わせて用いてもよい。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例には、不飽和カルボン酸とその塩、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸ウレタン化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物およびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例には、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等が含まれる。なかでも、ラジカル重合性化合物は、不飽和カルボン酸エステル化合物であることが好ましく、メタアクリレート化合物であることがより好ましい。メタアクリレート化合物は、後述するモノマーだけでなく、オリゴマー、モノマーとオリゴマーの混合物または変性物などであってもよい。メタアクリレート化合物の例には、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミルスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチルコハク酸、2-メタアクリロイロキシエチルフタル酸、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチル-フタル酸、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート等の単官能モノマー;トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのPO付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート等の二官能モノマー;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート等の三官能以上の多官能モノマー等が含まれる。なかでも、感光性などの観点から、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート等が好ましい。メタアクリレート化合物は、変性物であってもよく、その例には、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のエチレンオキサイド変性メタアクリレート化合物;カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート等のカプロラクトン変性メタアクリレート化合物;およびカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等のカプロラクタム変性メタアクリレート化合物等が含まれる。カチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物は、インクを低粘度にすることが、出射性を維持する観点で好ましいことから、いずれも単官能化合物であることが好ましい。また、カチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物は、組み合わせて用いられてもよい。重合性化合物の含有量は、インク全体に対して1~97質量であることが好ましく、30~95質量であることがより好ましい。光重合開始剤について光重合開始剤は、重合性化合物の反応機構に応じて選択され、光カチオン重合開始剤または光ラジカル重合開始剤でありうる。光カチオン重合開始剤は、前述のカチオン重合性化合物を重合させるものであり、公知の光酸発生剤であってよい。光酸発生剤の例には、アリールスルホニウム塩、アリルヨードニウム塩などが含まれる。アリールスルホニウム塩におけるアリールスルホニウムの例には、トリフェニルスルホニウム、ジフェニル-4-チオフェノキシフェニルスルホニウム、ビス[4-ジフェニルスルフォニオ-フェニル]スルフィド、ビス[4-ジ4-2-ヒドロキシエチルフェニルスルホニオ-フェニル]スルフィド等が含まれる。アリールヨードニウム塩におけるアリールヨードニウムの例には、ジフェニルヨードニウム、4-メトキシジフェニルヨードニウム、ビス4-メチルフェニルヨードニウム、ビス4-tert-ブチルフェニルヨードニウム、ビスドデシルフェニルヨードニウム等が含まれる。アリールスルホニウム塩またはアリールヨードニウム塩におけるカウンターアニオンの例には、テトラフルオロボレートBF4-、ヘキサフルオロホスフェートPF6-、ヘキサフルオロアンチモネートSbF6-、ヘキサフルオロアルセネートAsF6-、ヘキサクロロアンチモネートSbCl6-等が含まれ、化合物の安全性、保存安定性および反応性のバランスが良好である観点から、好ましくはヘキサフルオロホスフェートPF6-である。アリールスルホニウム塩はトリアリールスルホニウム塩であることが好ましく、アリールヨードニウム塩はジアリールヨードニウム塩であることが好ましい。アリールスルホニウム塩の市販品の例には、ユニオンカーバイド社製のサイラキュアUVI-6990、サイラキュアUVI-6974;旭電化工業社製のアデカオプトマーSP-150、アデカオプトマーSP-152、アデカオプトマーSP-170、アデカオプトマーSP-172、サンアプロ社製のCPI-100、CPI-110P、CPI-110A、三和ケミカル社製のTS-91、Lamberti社製のEsacure1187、Esacure1188等が含まれる。アリールヨードニウム塩の市販品の例には、ローディア社製のRP-2074、チバスペシャルティケミカルズ社製Irgacure250、および日本曹達社製CI5102などが含まれる。なかでも、活性線照射によりベンゼンを発生しないオニウム塩が好ましく、IまたはSと結合するベンゼン環に置換基を有するオニウム塩がより好ましい。そのような光カチオン重合開始剤の具体例を以下に示す。X-は、上述したカウンターアニオンから選ばれるいずれか1つを示す。光ラジカル重合開始剤は、前述のラジカル重合性化合物を重合させるものであり、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。分子内結合開裂型の光ラジカル重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ4-チオメチルフェニルプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン等のアセトフェノン系;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類;2,4,6-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系等が含まれる。分子内水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤の例には、ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル-4-フェニルベンゾフェノン、4,4′-ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4′-メチル-ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、3,3′,4,4′-テトラt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系;2-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系;ミヒラ-ケトン、4,4′-ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系;10-ブチル-2-クロロアクリドン、2-エチルアンスラキノン、9,10-フェナンスレンキノン等が含まれる。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の種類にもよるが、インク全体に対して0.01~10質量であることが好ましい。無機白色顔料について無機白色顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛などがありうるが、隠蔽性を高める観点などから、酸化チタンが好ましい。無機白色顔料は、前述の通り、インクの耐候性を高めるために、後述するシリカ、アルミナなどの金属酸化物で表面処理表面被覆されている。以下、無機白色顔料が、酸化チタンである例で説明する。酸化チタンの結晶形態は、ルチル型、アナターゼ型およびブルーカイト型などがある。比重が小さく、小粒径化しやすい観点からは、アナターゼ型が好ましく、屈折率が大きく、隠蔽性が高い観点からは、ルチル型が好ましい。結晶形態の異なる酸化チタンを組み合わせて用いてもよい。酸化チタンの重量平均粒径は、50~500nmであることが好ましく、100~300nmであることがより好ましい。酸化チタンの重量平均粒径が50nm未満であると、十分な隠蔽性を有するインクが得られにくい。一方、酸化チタンの重量平均粒径が500nmを超えると、酸化チタンの分散性が低下し、インクの保存性や射出安定性が低下しやすい。酸化チタンを表面処理表面被覆する金属酸化物は、アルミナ、シリカおよびジルコニアなどでありうる。酸化チタンの分散性を高める観点からは、アルミナが好ましく、印刷物の耐候性を高める観点からは、アルミナおよびシリカが好ましい。金属酸化物による表面処理量表面被覆量は、未処理の酸化チタンに対して0.3~0.8質量であることが好ましく、0.5~0.7質量であることがより好ましい。表面処理量が0.3質量未満であると、後述する表面処理剤に由来する残留Naイオン量は低減できるが、インクの硬化膜の耐候性が得られない。一方、表面処理量が0.8質量超であると、インクの硬化膜の耐候性は十分となるが、表面被覆量も残留Naイオン量も多くなるため、本発明に係る洗浄方法を用いても、残留Naイオン量を好ましい範囲まで低減させることが難しくなる。表面処理量が上記範囲に調整された酸化チタンを得る方法は、後述するように、未処理の酸化チタンを、上記表面処理量となるように表面処理してもよいし;予め上記表面処理量に調整された市販品を入手してもよい。表面処理された酸化チタンの表面処理量は、以下の手順で測定することができる。即ち、1表面処理された酸化チタン粉末を、密閉式マイクロ波分解装置により、ふっ酸水溶液で分解し、溶液化する。2得られた水溶液中のSi量、Al量またはZr量を、ICP-AESにより測定する。表面処理された酸化チタンには、後述するように、表面処理剤に由来するNaイオンが除去されずに残留することがある。このように、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンは、インク中に含まれるFイオンなどと析出物を形成しやすい。そのため、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオン量は、できるだけ少ないことが好ましく、未処理の酸化チタンに対して100mg/kg以下であることがより好ましく、80mg/kg以下であることがさらに好ましい。残留するNaイオン量は、後述する洗浄工程を行うことによって実現されうる。表面処理された酸化チタンの残留Naイオン量は、以下の手順で測定することができる。1表面処理された酸化チタン粉末を、密閉式マイクロ波分解装置により、濃硝酸/濃塩酸モル比1/10の混酸で分解し、溶液化する。2得られた濃硝酸/濃塩酸溶液中のNaイオン量を、ICP-AESセイコーインスツルメンツ製SPS3520UVにより測定する。表面処理された酸化チタンは、インクの硬化膜の耐候性を確保しつつ、残留Naイオンによるノズル詰まりを抑制するためには、金属酸化物による表面処理量が未処理の酸化チタンに対して0.3~0.8質量であり、かつ残留するNaイオン量が100mg/kg以下であることが好ましい。本発明のインクに含まれる表面処理された酸化チタンは、表面処理量が調整された酸化チタンを準備するステップと;当該表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンを除去するステップと、を経て製造される。前記表面処理量が調整された酸化チタンは、以下の方法で酸化チタンを表面処理して得てもよいし;市販品を入手してもよい。酸化チタンの表面処理は、例えば特許第3546064号公報、特許第2833820号公報に記載される、公知の方法で行うことができる。例えば、酸化チタンのアルミナによる表面処理は、以下の手順で行うことができる。i酸化チタンを水に分散させてスラリーとする。iiスラリーを所定の温度に調整し、表面処理剤である可溶性アルミニウム化合物アルミン酸ナトリウムを添加し、溶解させる。iii得られたスラリーのpHを所定範囲に維持した状態で、酸の沈殿剤を添加して中和し、アルミニウム水和物を沈着させる。前記iiiでは、前記iiの表面処理剤アルミン酸ナトリウムに由来するNaイオンの大部分が、表面処理された酸化チタンから除去される。しかしながら、表面処理剤アルミン酸ナトリウムに由来するNaイオンの一部は、表面処理された酸化チタンから除去されずに残留することがある。このように、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンは、インクに含まれるFイオンなどと析出物NaFを形成し、ノズル詰まりを生じやすい。そこで本発明では、表面処理量が調整された酸化チタンから残留Naイオンを除去する。具体的には、前記表面処理量が調整された酸化チタンを洗浄する。洗浄方法は、特に制限されないが、水洗と超音波洗浄とを組み合わせることが好ましい。即ち、表面処理された酸化チタンの水洗を複数回実施するだけでは、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンを十分には除去できない。しかしながら、水洗に超音波洗浄を組み合わせることで、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオン量を大幅に低減できる後述の図3を参照。表面処理された酸化チタンを水洗した後、超音波洗浄してもよいし;超音波洗浄後、水洗してもよいし;超音波洗浄と水洗を同時に行ってもよい。水洗と超音波洗浄は、残留Naイオンによる析出物の形成を抑制する観点から、表面処理された酸化チタンに残留するNaイオン量が、前述した範囲100mg/kg以下となるか、あるいは当該表面処理された酸化チタンを含むインクにおけるNaイオン量が、前述した範囲15mg/kg以下となるように行うことが好ましい。水洗は、例えば、酸化チタンと、純水とを処理容器に投入し、ディスパー等により攪拌した後;得られた混合液をろ紙を用いて吸引ろ過することにより、行うことができる。これらの洗浄操作は、複数回繰り返してもよい。攪拌混合の条件は、例えば室温25°C、10分程度とすることができる。超音波洗浄は、例えばブランソン社製卓上型超音波洗浄機形式1510J-DTHにより実施することができる。超音波洗浄は、発振周波数42KHz、出力90W、30°Cにて30分間程度とすることで、残留Naイオン量を所望の量以下にすることができる。本発明の活性線硬化型インクジェット用白インクは、顔料の分散性を高めるために、顔料分散剤をさらに含んでもよい。顔料分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩などが含まれる。顔料分散剤の含有量は、顔料に対して1~50質量程度としうる。本発明の活性線硬化型インクジェット用白インクは、必要に応じて顔料を分散させるための分散媒体をさらに含んでもよい。分散媒体として溶剤をインクに含ませてもよいが、形成された画像における溶剤の残留を抑制するためには、前述のような活性線硬化性化合物特に粘度の低いモノマーを分散媒体として用いることが好ましい。顔料の分散は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、およびペイントシェーカー等により行うことができる。無機白色顔料の含有量は、インク全体に対して8~30質量であることが好ましく、10~20質量であることがより好ましい。無機白色顔料の含有量が8質量未満であると、得られる画像の発色が十分ではなく、無機白色顔料の含有量が30質量超であると、インクの粘度が高くなり、射出性が低下しやすいからである。活性光線硬化型インクジェット用インクは、硬化物の耐候性を高めるために、紫外線吸収剤および酸化防止剤の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。紫外線吸収剤は、耐光性やオゾン耐性の観点から、吸収波長の長波端が410nm以下であることが好ましい。紫外線吸収剤の吸収波長は、紫外可視吸収スペクトルを測定することにより求めることができる。そのような紫外線吸収剤の例には、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、シュウ酸アニリド類、シアノアクリレート類、およびトリアジン類等が含まれ、好ましくはトリアジン類である。具体的には、TINUVINTS、TINUVIN109、TINUVIN384-2ベンゾトリアゾール類、TINUVIN400TINUVIN460、TINUVIN479トリアジン類等がある。紫外線吸収剤の含有量は、インク全体に対して2質量以下であることが好ましく、1質量以下であることがより好ましく、0.5質量以下であることがさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量が多すぎると、硬化性が低下したり、硬化物が着色したりすることがある。一方、照射された紫外線を吸収して、無機白色顔料の光触媒作用を十分に低減するためには、紫外線吸収剤の含有量は、0.1質量以上であることが好ましい。酸化防止剤の例には、ヒンダードアミン系光安定剤HALS:HinderedAmineLightStabilizer、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジルフォスフォネート-ジエチルエステル、トリエチレングリコール-ビス3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート等が含まれる。ヒンダードアミン系光安定剤HALSは、13700の化学商品化学工業日報社2000、p1069~1070、高分子用安定剤サノール三共株の商品カタログ1994に記載の化合物であってもよい。なかでも、窒素原子に直接結合する水素原子を有さないHALSが好ましく、その例には、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケート、1-{2-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチル}-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、8-アセチル-3-ドデシル-7,7,9,9-テトラメチル-1,3,8-トリアザスピロ{4.5}デカン-2,4-ジオン等が含まれる。酸化防止剤の含有量は、インク全体に対して0.8質量以下であることが好ましく、0.5質量以下であることがより好ましい。酸化防止剤の含有量が多すぎると、硬化性が低下することがある。一方、インクの硬化膜に発生したラジカルを補足し、樹脂などの酸化を十分に抑制するためには、酸化防止剤の含有量は0.05質量以上であることが好ましい。紫外線吸収剤と酸化防止剤の合計量は、インク全体に対して2.0質量以下であることが好ましく、1.0質量以下であることがより好ましい。紫外線吸収剤と酸化防止剤の合計量が2.0質量超であると、インクの粘度が高くなり、射出安定性が低下したり、硬化性が低下したりすることがある。その他の成分について活性光線硬化型インクジェット用インクは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分は、各種添加剤や他の樹脂等であってよい。添加剤の例には、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、抗菌剤、インクの保存安定性を高めるための塩基性化合物等が含まれる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが含まれる。他の樹脂の例には、硬化膜の物性を調整するための樹脂などが含まれ、例えばポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、およびワックス類等が含まれる。インクの物性について本発明の活性線硬化型インクジェット用白インクに含まれるNaイオン量は、前述したような析出物の形成を抑制する観点から、15mg/kg以下であることが好ましく、10mg/kg以下であることがより好ましい。インクに含まれるNaイオン量を上記範囲とする方法の一つは、前述の表面処理された無機白色顔料に残留するNaイオン量を前述した範囲とすることでありうる。インクに含まれるNaイオン量の測定は、以下の手順で測定することができる。1インクにメタノールを加え、得られた溶液を遠沈管に入れ、遠心分離装置で20000rpmで1時間かけ、固体と溶液に分ける。2乾燥させた固体を密閉式マイクロ波分解装置により、濃硝酸/濃塩酸モル比1/10の混酸で分解し、溶液化する。3得られた濃硝酸/濃塩酸溶液中のNaイオン量を、ICP-AESセイコーインスツルメンツ製SPS3520UVにより測定し、固体成分のNaイオン量を求める。4同様に、溶液のNaイオン量をICP-AESにより測定し、溶液成分のNaイオン量を求める。5前記3で求めた固体成分のNaイオン量と、前記4で求めた溶液成分のNaイオン量とを合算してインク中のNaイオン量とする。活性線硬化型インクジェット用インクの25°Cにおける粘度は、インクの射出安定性を得る観点から、7~50mPasであることが好ましい。インクの粘度は、E型粘度計により55°C、回転数50rpmの条件で測定することができる。2.活性線硬化型インクジェット用白インクの製造方法本発明の活性線硬化型インクジェット用白インクは、前述の重合性化合物と、光重合開始剤と、表面処理された無機白色顔料と、必要に応じて他の成分とを25~35°Cで混合するステップ、を経て製造される。混合手段は、特に制限されず、スリーワンモーター、マグネチックスターラー、ディスパー、ホモジナイザー、ラインミキサー等であってよい。表面処理された無機白色顔料は、前述の通り、表面処理量が調整された無機白色顔料を準備するステップ金属酸化物による表面処理量が、未処理の無機白色顔料に対して0.3~0.8質量である無機白色顔料を準備するステップと;当該表面処理された酸化チタンに残留するNaイオンを除去するステップ無機白色顔料を、水洗および超音波洗浄するステップと、を経て製造される。3.インクジェット記録装置とそれを用いた画像記録方法本発明に用いられる活性線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置について説明する。活性線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置には、ライン記録方式シングルパス記録方式のものと、シリアル記録方式のものと、がある。求められる画像の解像度や記録速度に応じて選択されればよいが、高速記録の観点では、ライン記録方式シングルパス記録方式が好ましい。図1は、ライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図である。このうち、図1aは側面図であり、図1bは上面図である。図1に示されるように、インクジェット記録装置10は、複数の吐出用記録ヘッド14を収容するヘッドキャリッジ16と、記録媒体12の全幅を覆い、かつヘッドキャリッジ16の記録媒体の搬送方向下流側に配置された活性線照射部18と、記録媒体12の下面に配置された温度制御部19と、を有する。ヘッドキャリッジ16は、記録媒体12の全幅を覆うように固定配置されており、各色毎に設けられた複数の吐出用記録ヘッド14を収容する。吐出用記録ヘッド14にはインクが供給されるようになっている。たとえば、インクジェット記録装置10に着脱自在に装着された不図示のインクカートリッジなどから、直接または不図示のインク供給手段によりインクが供給されるようになっていてもよい。一のヘッドキャリッジ16には、同色のインクを吐出する吐出用記録ヘッド14が、記録媒体12の搬送方向に沿って複数配置される。記録媒体12の搬送方向に配置される吐出用記録ヘッド14の数は、吐出用記録ヘッド14のノズル密度と、印刷画像の解像度によって設定される。例えば、液滴量2pl、ノズル密度360dpiの吐出用記録ヘッド14を用いて1440dpiの解像度の画像を形成する場合には、記録媒体12の搬送方向に対して4つの吐出用記録ヘッド14をずらして配置すればよい。また、液滴量6pl、ノズル密度360dpiの吐出用記録ヘッド14を用いて720×720dpiの解像度の画像を形成する場合には、2つの吐出用記録ヘッド14をずらして配置すればよい。dpiとは、2.54cm当たりのインク滴ドットの数を表す。活性線照射部18は、記録媒体12の全幅を覆い、かつ記録媒体の搬送方向についてヘッドキャリッジ16の下流側に配置されている。活性線照射部18は、吐出用記録ヘッド14により吐出されて、記録媒体に着弾した液滴に活性線を照射し、液滴を硬化させる。活性線が紫外線である場合、活性線照射部18紫外線照射手段の例には、蛍光管低圧水銀ランプ、殺菌灯、キセノンランプ、冷陰極管、紫外レーザー、数100Pa~1MPaまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプおよびLED等が含まれる。硬化性の観点から、照度100mW/cm2以上の紫外線を照射する紫外線照射手段、具体的には高圧水銀ランプ、メタルハライドランプおよびLED等が好ましく、消費電力の少ない点から、LEDがより好ましい。具体的には、PhoseonTechnology社製395nm、水冷LEDを用いることができる。活性光線が電子線である場合、活性線照射部18電子線照射手段の例には、スキャニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式等の電子線照射手段が含まれるが、処理能力の観点から、カーテンビーム方式の電子線照射手段が好ましい。電子線照射手段の例には、日新ハイボルテージ株製のキュアトロンEBC-200-20-30、AIT株製のMin-EB等が含まれる。温度制御部19は、記録媒体12の下面に配置されており、記録媒体12を所定の温度に維持する。温度制御部19は、例えば各種ヒータ等でありうる。以下、ライン記録方式のインクジェット記録装置10を用いた画像記録方法を説明する。記録媒体12を、インクジェット記録装置10のヘッドキャリッジ16と温度制御部19との間に搬送する。一方で、記録媒体12を、温度制御部19により所定の温度に調整する。次いで、ヘッドキャリッジ16の吐出用記録ヘッド14からインクを吐出して、記録媒体12上に付着着弾させる。そして、活性線照射部18により、記録媒体12上に付着したインク滴に活性線を照射して硬化させる。吐出用記録ヘッド14の各ノズルから吐出される1滴あたりの液滴量は、画像の解像度にもよるが、高解像度の画像を形成するためには、1pl~10plであることが好ましく、0.5~4.0plであることがより好ましい。活性線の照射は、隣り合うインク滴同士が合一するのを抑制するために、インク滴が記録媒体上に付着した後10秒以内、好ましくは0.001秒~5秒以内、より好ましくは0.01秒~2秒以内に行うことが好ましい。活性線の照射は、ヘッドキャリッジ16に収容された全ての吐出用記録ヘッド14からインクを吐出した後に行われることが好ましい。活性線が電子線である場合、電子線照射の加速電圧は、十分な硬化を行うためには、30~250kVとすることが好ましく、30~100kVとすることがより好ましい。加速電圧が100~250kVである場合、電子線照射量は30~100kGyであることが好ましく、30~60kGyであることがより好ましい。硬化後の総インク膜厚は、2~25μmであることが好ましい。総インク膜厚とは、記録媒体に描画されたインク膜厚の最大値である。図2は、シリアル記録方式のインクジェット記録装置20の要部の構成の一例を示す図である。図2に示されるように、インクジェット記録装置20は、ヘッドキャリッジ16の代わりに、ヘッドキャリッジ26と、ヘッドキャリッジ26を記録媒体12の幅方向に可動させるためのガイド部27と、を有する以外は図1と同様に構成されうる。ヘッドキャリッジ26は、記録媒体の全幅よりも狭い幅に設けられ、複数の吐出用記録ヘッド24を収容している。シリアル記録方式のインクジェット記録装置20では、ヘッドキャリッジ26がガイド部27に沿って記録媒体12の幅方向に移動しながら、ヘッドキャリッジ26に収容された吐出用記録ヘッド24からインクを吐出する。ヘッドキャリッジ26が記録媒体12の幅方向に移動しきった後パス毎に、記録媒体12を搬送方向に送る。これらの操作以外は、前述のライン記録方式のインクジェット記録装置10とほぼ同様にして画像を記録する。以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。これらの実施例によって、本発明の範囲は限定して解釈されない。酸化チタン粉末3の調製表面処理された酸化チタン粉末原料として、堺化学工業社製TCR-52アルミナおよびジルコニアで表面被覆された酸化チタン、公称表面被覆量0.4質量を準備した。この酸化チタン粉末原料40質量部と、純水60質量部とをカップに投入し、スリーワンモーターを用いて25°Cで90分間混合攪拌して、酸化チタン粉末原料を水洗した。得られた酸化チタン粉末の一部を採取し、当該酸化チタン粉末に残留するNaイオン量水洗後の残留Naイオン量を以下の方法で測定した。さらに、水洗後の酸化チタン粉末の残部を、ブランソン社製超音波洗浄機形式1510J-DTHにより30分間超音波洗浄して、酸化チタン粉末3を得た。得られた酸化チタン粉末3に残留するNaイオン量水洗/超音波洗浄後の残留Naイオン量を、以下の方法で測定した。残留Naイオン量の測定酸化チタン粉末3を、密閉式マイクロ波分解装置にて、濃硝酸/濃塩酸モル比:1/10の混酸で分解し、溶液化した。得られた水溶液中のNaイオン量をICP-AESセイコーインスツルメンツ製SPS3520UVにより定量した。表面被覆量の測定酸化チタン粉末3を、密閉式マイクロ波分解装置により、表面被覆しているアルミナおよびジルコニアをふっ酸水溶液で分解し、溶液化した。得られた水溶液中のAl量およびZr量を、ICP-AESにより定量した。その結果、Al量は3440mg/kg、Zr量は406mg/kgであった。これをAl2O3、ZrO2に換算すると、それぞれAl2O3量が0.3質量、ZrO2量が0.04質量の合計0.34質量であった。酸化チタン粉末1~2および4~7の調製酸化チタン粉末原料として、表面処理量表面被覆量の異なる酸化チタン粉末を用いた以外は、前述と同様にして酸化チタン粉末原料を水洗および超音波洗浄し、酸化チタン粉末1~2および4~7を得た。得られた酸化チタン粉末1~2および4~7に含まれる残留Naイオン量と表面被覆量を、前述と同様にして測定した。得られた酸化チタン粉末1~7の物性を表1に示す。また、酸化チタン粉末の表面処理量表面被覆量と残留Naイオン量との関係を図3に示す。表1における表面被覆量の括弧内の値は、測定値を示し、括弧外の値は小数点第2位の値を四捨五入した値を示した。図3に示されるように、同じ表面処理量であれば、水洗と超音波洗浄とを組み合わせて実施した酸化チタンのほうが、水洗のみを実施した酸化チタンよりも、残留Naイオン量が大幅に低減されることがわかる。実施例11白インク組成物1の調製前述の水洗および超音波洗浄後の酸化チタン粉末1を含む下記成分を、55°Cで混合攪拌して白インクを調製した。白インク組成物の組成重合性化合物:エポキシ化合物UVR6110Synasia社製30.0質量オキセタン化合物アロンオキセタンOXT-221、東亞合成化学社製30.0質量酸化チタン:前記表1の水洗および超音波洗浄後の酸化チタン粉末118.0質量光重合開始剤:下記式で表される化合物S-4住友精化株製5.0質量紫外線吸収剤:TINUVIN479BASF社製0.5質量酸化防止剤:TINUVIN123BASF社製0.2質量溶媒:プロピレングリコール16.5質量実施例2~21白インク組成物の組成を表2に示されるように変更した以外は実施例1と同様にして白インク組成物を調製した。比較例1~25白インク組成物の組成を表3に示されるように変更した以外は実施例1と同様にして白インク組成物を調製した。各実施例および比較例で得られた白インク組成物に含まれるNaイオン量を、以下の方法で算出または測定した。インク中のNaイオン量の測定1インクにメタノールを加え、得られた溶液を遠沈管に入れ、遠心分離装置で20000rpm1時間かけ、固体と溶液に分けた。2乾燥させた固体を密閉式マイクロ波分解装置により、濃硝酸/濃塩酸モル比1/10の混酸で分解し、溶液化した。3得られた濃硝酸/濃塩酸溶液中のNaイオン量を、ICP-AESにより測定し、固体成分のNaイオン量を求めた。4同じく溶液のNaイオン量をICP-AESにより測定し、溶液成分のNaイオン量を求めた。5前記3で求めた固体成分のNaイオン量と、前記4で求めた溶液成分のNaイオン量とを合算してインク中のNaイオン量とした。さらに、各実施例および比較例で得られた白インク組成物を用いて、ピエゾ型インクジェットノズルを有するシリアル記録方式のインクジェット記録装置図2参照により、以下の方法で画像を形成した。画像形成方法記録媒体として、巾600mm、長さ500mの長尺のポリエチレンテレフタレート基材を準備した。そして、図2のインクジェット記録装置を用いて、白ベタ画像を形成した。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルタ付き配管、ピエゾヘッドからなる。このうち、前室インクタンク、フィルタ付き配管およびピエゾヘッドを断熱して、50°Cに加熱した。ピエゾヘッドの吐出条件は、2~20plのマルチサイズドットを、720×720dpiの解像度で記録するように設定した。dpiとは、2.54cmあたりのドット数を表す。インクを、ポリエチレンテレフタレート基材上に着弾させた後、キャリッジ両脇のランプユニットキセノンランプで、着弾後0.5秒未満の間に紫外線を照射し、インク滴を硬化させた。ランプユニットによる光照射時間を600時間とした。画像形成は、25°C、30RHの環境下で行った。そして、得られた画像の1チョーキング性、および2拭き取り耐性、3インクの射出安定性を、以下の方法で評価した。1チョーキング性耐擦過性得られた白ベタ画像の、チョーキングの発生、および膜剥がれの有無を以下の基準で評価した。チョーキングとは、酸化チタン粒子がインク膜の表面に露出する程に粉拭きが生じた状態をいい;膜剥がれとは、酸化チタン粒子がインク膜の表面に露出する程ではないものの、インク膜の剥がれが生じた状態をいう。膜剥がれは、紫外線吸収剤や酸化防止剤の添加量が不足していることで起こりやすいと考えられる。○:チョーキング発生なし、かつ膜剥がれなし△:チョーキング発生なし、かつ膜剥がれあり×:チョーキング発生あり、かつ膜剥がれあり2拭き取り耐性得られた白ベタ画像の表面を、イソプロピルアルコールを染み込ませたガーゼで同じ部分を加圧力1kg/cm2で10回擦って拭き取った。その後の白ベタ画像の色落ち、および白ベタ画像の膜剥がれの有無を観察した。○:色落ちなし、かつ膜剥がれなし△:色落ちなし、かつ膜剥がれあり×:色落ちあり、かつ膜剥がれあり3インクの射出安定性得られたインクを、インクジェット記録装置のピエゾヘッドに充填し、300時間連続的に吐出させたときの、ノズル欠を目視観察した。なお、5時間ごとにノズルの拭き取り操作を行った。インクの射出安定性は、以下の基準に基づいて評価した。○:全ての拭き取り操作において、ノズル欠を解消できる×:拭き取り操作によってノズル欠を解消できない場合が1回以上ある××:最初の吐出からすぐにノズル欠が発生し、かつ全ての拭き取り操作においてノズル欠を解消できない実施例1~21の評価結果を表2に;比較例1~25の評価結果を表3にそれぞれ示す。表2に示されるように、実施例1~21の白インク組成物は、画像のチョーキング性耐擦過性とインクの射出安定性の両方ともが比較的高いことがわかる。一方、比較例1~25の白インク組成物は、画像のチョーキング性耐擦過性とインクの射出安定性のうち少なくとも一方は低いことがわかる。具体的には、実施例7と比較例21との対比から、原料である酸化チタンの表面処理量表面被覆量が0.8質量を超えると、耐候性チョーキング性は十分であるが、インクを安定に射出できないことがわかる。これは、水洗と超音波洗浄を併用しても、酸化チタンにおける残留Naイオン量を十分に低減できないためであると考えられる。一方、実施例20と比較例25との対比から、原料である酸化チタンの表面処理量表面被覆量が0.3質量未満であると、インクの射出性は十分であるが、耐候性が著しく低いことがわかる。これらのことから、表面処理された酸化チタンの表面処理量表面被覆量は0.3~0.8質量の範囲にあり、かつ残留Naイオン量は100mg/kg以下であることが好ましいことインク中の残留Naイオン量が15mg/kg以下であることが示唆される。また、実施例15~21に示されるように、紫外線吸収剤または酸化防止剤の少なくとも一方を含む白インク組成物は、より耐候性が高いことがわかる。"