膜電極接合体の製造方法であって、第1の電解質樹脂を含む触媒層と、電解質膜と、を用意する工程と、水又は有機溶媒を含む雰囲気において、前記触媒層と前記電解質膜とを前記第1の電解質樹脂のガラス転移点以上の接合温度で接合する工程と、を備える膜電極接合体の製造方法。請求項1記載の製造方法であって、前記電解質膜は第2の電解質樹脂を含み、前記接合温度は、前記第1の電解質樹脂および前記第2の電解質樹脂のガラス転移点以上である、製造方法。請求項1又は請求項2記載の製造方法であって、前記ガラス転移点は110度以上140度以下であり、前記接合温度は200度以下である、製造方法。請求項1から請求項3までのいずれか一の請求項記載の製造方法であって、前記触媒層と前記電解質膜とを、0.1MPa以上0.5MPa以下の圧力で接合する、製造方法。請求項1から請求項4までのいずれか一の請求項記載の製造方法により製造した、膜電極接合体。請求項5に記載の膜電極接合体を備える、燃料電池。前述の問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、膜電極接合体において、触媒層の強度の向上とプロトン伝導特性の向上とを両立可能な技術を提供することである。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]電極接合体の製造方法であって、第1の電解質樹脂を含む触媒層と、電解質膜と、を用意する工程と、水又は有機溶媒を含む雰囲気において、前記触媒層と前記電解質膜とを前記第1の電解質樹脂のガラス転移点以上の接合温度で接合する工程と、を備える膜電極接合体の製造方法。この方法によれば、触媒層と電解質膜とをガラス転移点以上で接合するので、界面での接合強度が向上する。また、水又は有機溶媒を含む雰囲気で接合するので、熱処理による水分の揮発が抑制され、これによりプロトン伝導性が向上する。よって、膜電極接合体において、触媒層の強度の向上とプロトン伝導特性の向上との両立を図ることができる。[適用例2]適用例1記載の製造方法であって、前記電解質膜は第2の電解質樹脂を含み、前記接合温度は、前記第1の電解質樹脂および前記第2の電解質樹脂のガラス転移点以上である、製造方法。この方法によれば、触媒層と電解質膜とのその界面での絡み合いや結晶化が促進されるので、触媒層と電解質膜との接合強度を向上させることができる。[適用例3]適用例1又は適用例2記載の製造方法であって、前記ガラス転移点は110度以上140度以下であり、前記接合温度は200度以下である、製造方法。この方法によれば、110度以上140度以下のガラス転移点を有する電解質樹脂を備える触媒層の強度を向上させることができるとともに、電解質樹脂の分解を抑制することができる。[適用例4]適用例1から適用例3までのいずれか一の適用例記載の製造方法であって、前記触媒層と前記電解質膜とを、0.1MPa以上0.5MPa以下の圧力で接合する、製造方法。この方法によれば、比較的低い圧力で触媒層と電解質膜とを接合するので、触媒層や電解質膜の変形を抑制することができる。本発明は、上述した膜電極接合体の製造方法としての構成のほか、膜電極接合体、膜電極接合体を備える燃料電池、その燃料電池を備えた移動用車両や建物等に設置する定置型の発電装置としても構成することができる。A.燃料電池の構成:図1は、本発明の一実施形態としての製造方法によって製造されたMEA10を備える、燃料電池100の概略構成を示す部分断面図である。この燃料電池100は、反応ガスとして燃料ガス例えば水素と酸化剤ガス例えば酸素の供給を受けて発電する固体高分子形燃料電池である。燃料電池100は、複数の単セル30が積層されたスタック構造を有する。単セル30は、電解質膜11と、電解質膜11の両面にそれぞれ形成されるアノード側触媒層12aおよびカソード側触媒層12cと、を有するMEA10を備える。MEA10の一方の面にはアノード側ガス拡散層22aが、もう一方の面にカソード側ガス拡散層22cが接合されており、アノード側ガス拡散層22aはアノード側セパレータ33aと、カソード側ガス拡散層22cはカソード側セパレータ33cと隣接している。アノード側ガス拡散層22aとアノード側セパレータ33aの間には、燃料ガス流路34aが、カソード側ガス拡散層22cとカソード側セパレータ33cとの間には、酸化剤ガス流路34cが形成されている。電解質膜11は、プロトン伝導性を有するポリマー以下、電解質樹脂ともいうの薄膜によって構成することができ、例えば、フッ素樹脂系のイオン交換膜によって構成することができる。より具体的には、電解質膜11は、ナフィオンNafion:登録商標などを用いることができる。アノード側触媒層12aおよびカソード側触媒層12cは、白金や白金合金などの触媒を担持したカーボン粒子などの導電性粒子と、電解質樹脂とを含んでおり、燃料電池100の電極として作用する。以降、アノード側触媒層12aおよびカソード側触媒層12cを、まとめて触媒層12ともいう。アノード側ガス拡散層22aおよびカソード側ガス拡散層22cは、ガス透過性を有するとともに導電性を有する材料で形成されている。アノード側ガス拡散層22aおよびカソード側ガス拡散層22cの材料としては、例えばカーボンペーパーやカーボンクロスなどの炭素系多孔質体や、金属メッシュ、発泡金属などの金属多孔質体を用いることができる。以降、アノード側ガス拡散層22aおよびカソード側ガス拡散層22cを、まとめて拡散層22ともいう。アノード側セパレータ33aおよびカソード側セパレータ33cは、ガス遮断性および電子伝導性を有する部材によって形成されている。本実施形態では、アノード側セパレータ33aおよびカソード側セパレータ33cは、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンによって形成されている。なお、アノード側セパレータ33aおよびカソード側セパレータ33cは、緻密質カーボン等のカーボン製部材の他に、プレス成形されたステンレス鋼などの金属部材によって形成することができる。燃料ガス流路34aはアノード側ガス拡散層22aとアノード側セパレータ33aの間に、酸化剤ガス流路34cはカソード側ガス拡散層22cとカソード側セパレータ33cとの間にそれぞれ形成されている。燃料ガス流路34aは水素H2ガスの流路であり、酸化剤ガス流路34cは酸素O2ガスの流路である。B.MEAの製造方法図2は、MEA10の製造方法のフローチャートである。まずはじめに、MEA10の材料である電解質膜11と触媒インクとを用意するステップS10。本実施形態では、電解質膜11はデュポン製Nafion膜NR211を用いる。触媒インクは、白金13をカーボン粒子によって担持した触媒担体16と、電解質樹脂17を含む電解質溶液デュポン製Nafion溶液D2020とを混合して作製する。なお、本実施形態では、電解質膜11を形成する電解質樹脂本願の第2の電解質樹脂に相当と触媒インクに含まれる電解質樹脂本願の第1の電解質樹脂に相当は、ともにパーフルオロスルホン酸系の電解質樹脂である。電解質膜11と触媒インクとを用意した後、電解質膜11の一方の面にアノード側触媒層12aを、もう一方の面にカソード側触媒層12cを塗布するステップS20。本実施形態では、触媒層12は、触媒インクをスプレー法により電解質膜11に塗布することで形成する。白金13の目付け量は、アノード側触媒層12a側が0.2mg/cm2、カソード側触媒層12c側が0.4mg/cm2である。次に、電解質膜11と触媒層12とを、水蒸気雰囲気下において、電解質樹脂17のガラス転移点以上の温度で、接合するステップS30。一般的には、パーフルオロスルホン酸系の電解質樹脂17のガラス転移点は、110度以上140度以下である。以降、電解質膜11と触媒層12とをガラス転移点以上の温度で接合するための熱処理を接合熱処理ともいう。この接合熱処理において、相対湿度は30から80であり、触媒層12と電解質膜11との接合圧力は、0.1MPa以上0.5MPa以下である。この圧力は、一般的なMEAの作製時における接合圧力おおよそ1MPa以上と比較して低い圧力である。電解質樹脂17はガラス転移点以上になると絡み合いや結晶化が進むので、上述の方法によってMEA10を作製すれば、電解質樹脂17を含む触媒層12の強度が向上する。また、本実施形態では、接合熱処理の温度の上限を、200度としたため、スルホン酸基の分解を抑えることができる。よって、プロトンの伝導経路を確保しておくことができる。図3および図4は本実施形態による効果を説明するための図である。図3は、段階的に熱処理を行う場合を、図4は本実施形態により接合熱処理を行う場合を示している。本実施形態では、電解質膜11に触媒層12を形成しステップS20、その後に、接合熱処理を行うステップS30。図3に示すように、例えば、触媒層12を拡散層22に形成してガラス転移点を超える温度で第1の熱処理を行った後に図3A、触媒層12を備える拡散層22で電解質膜11を狭持して第2の熱処理を行って接合することでも図3B、触媒層12の強度を向上させることはできる。しかし、そのように段階的に熱処理を行うと、第1の熱処理によって、触媒層12において電解質樹脂17の結晶化が進む。その結果、電解質膜11と既に結晶化が進んだ触媒層12とを接合することになるので、図3Bに示すように電解質膜11と触媒層12との界面での抵抗が高くなり、発電性能が低下してしまう。これに対して、本実施形態では、前述の接合熱処理を電解質膜11に触媒層12を形成した後に行う。そのため、図4に示すように電解質膜11と触媒層12との界面において一体的に結晶化が進行するので、電解質膜11と触媒層12との界面抵抗の上昇を抑えることができる。さらに、本実施形態では、前述の接合熱処理により電解質膜11と触媒層12との界面で一体的に絡み合いや結晶化が進行するので、電解質膜11と触媒層12のそれぞれの備える電解質樹脂17が絡み合うことになる。そのため、一般的なMEAの作製時の接合圧力おおよそ1MPa以上と比較して低い圧力でも、十分な接合強度を得ることができる。よって、圧着時の触媒層12や電解質膜11の変形を抑制することができる。また、本実施形態では前述の接合熱処理を水蒸気雰囲気で行う。そのため、電解質膜11および触媒層12においては、接合熱処理による水分の揮発が抑制され、プロトンの伝導経路を確保することができる。よって、触媒層11の強度の向上とプロトン伝導特性の向上とを両立させることができる。C.単セルの発電試験上述した接合熱処理の効果を調べるために、上述した製造方法におけるステップS30の接合熱処理を行わなかったMEA1と、ステップS30において水蒸気および有機溶媒を供給しないで接合熱処理を行ったMEA2と、ステップS10からステップS30により作製したMEA3とを用意した。MEA2およびMEA3のステップS30における接合温度は160度、接合圧力は0.39MPaである。次に、これらのMEA1、2、3を用いて単セル1、2、3を作製して、発電試験を行った。なお、単セル1、2、3を作製するにあたり、MEA1、2、3ともにステップS20において、触媒層12を拡散層22で狭持して、100度、1.2MPaの圧力で4分間圧着した。この圧着は、電解質樹脂17のガラス転移点以下で行っているため、電解質樹脂17の結晶化は進んでいない。図5は、単セル1、単セル2、単セル3を電流密度0.2A/cm2において発電させた際のセル電圧の測定結果を示す図である。測定は、セル温度80度、無加湿状態で行った。ステップS30の接合熱処理を行わなかった単セル1と比べると、ガラス転移点以上で水蒸気を供給して接合熱処理を行った単セル3は、セル電圧が18mV増加した。一方、ガラス転移点以上で水蒸気を供給せずに接合熱処理を行った単セル2は、接合熱処理を行わなかった単セル1と比較して、セル電圧が16mV低下した。単セル2は、ステップS30における接合熱処理時に水蒸気が供給されていない。したがって、単セル2においては、触媒層12の含水していた水分がガラス転移点を超える熱処理において揮発して、プロトンの伝導経路が減少した結果、単セル1と比較して発電性能が低下したと考えられる。一方、単セル3においては、水蒸気雰囲気下においてガラス転移点以上で接合しているため、プロトンの伝導経路を確保できており、単セル1と比較して発電性能が向上したと考えられる。以上の発電試験から、本実施形態で作製されたMEAは、プロトン伝導特性が向上することを確認できた。D.変形例:以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。D1.変形例1:上述の実施形態においては、電解質膜11を形成する電解質樹脂17と触媒インクに含まれる電解質樹脂17は同じであるが、異なる電解質樹脂であってもよい。この場合、電解質膜11を形成する電解質樹脂17と触媒インクに含まれる電解質樹脂17との両者のガラス転移点を超える温度で熱処理を行えば、上述の実施形態と同様に、電解質膜11と触媒層12との界面において界面抵抗が減少し、かつ電解質膜11と触媒層12との接合強度の高いMEA10を得ることができる。D2.変形例2:上述の実施形態のステップS20においては、触媒層12は、触媒インクを電解質膜11にスプレー法により塗布しているが、触媒層12は、ドクターブレード法、スクリーン印刷法などによって電解質膜11に塗布してもよい。また、触媒層12は、電解質膜11に直接塗布するのではなく、触媒インクを塗布した転写用のシートで電解質膜11を狭持してガラス転移点未満の温度で熱処理した後に、シートを剥がすことによって、電解質膜11の両側に形成してもよい。また、接合熱処理は、触媒インクを拡散層22に塗布した後、その拡散層22で電解質膜11を狭持してから行ってもよい。さらに接合熱処理は、触媒インクを塗布した転写用のシートや拡散層22による電解質膜11の狭持と同時に行ってもよい。D3.変形例3:上述の実施形態では、触媒として白金13を用いているが、触媒としては例えば、金、銀、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム等の貴金属や、鉄、ニッケル、マンガン、コバルト、クロム、銅、亜鉛、モリブデン、タングステン、ゲルマニウム、錫等の卑金属や、これら貴金属と卑金属との合金、また金属酸化物、金属錯体などの化合物を採用することもできる。D4.変形例4:上述の実施形態では、触媒としての白金13をカーボン粒子が担持しているが、カーボン粒子に代えて、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のほか、炭化ケイ素などに代表される炭素化合物等を用いることができる。D5.変形例5:上述の実施形態では、電解質膜11としてNafionを用いているが、電解質膜11としては、例えば、アシプレックス登録商標やフレミオン登録商標等の他のフッ素系スルホン酸膜が用いられるとしてもよい。D6.変形例6:上述の実施形態では、水蒸気雰囲気において電解質膜11と触媒層12との接合熱処理を行っているが、有機溶媒雰囲気や、水と有機溶媒とを含む雰囲気において行ってもよい。有機溶媒として、例えばエタノールなどを使用することができる。