特に自動車の排気システム用アンモニア貯蔵カートリッジ10を製造する方法であって、アンモニアで少なくとも部分的に飽和した状態で、アンモニアを吸収又は吸着できる物質23を供給するステップ100と、中間要素24を生成するステップ110であって、前記中間要素24を形成するために前記物質23を圧縮することを含むステップ110と、前記カートリッジ10のシェル28内に二つ以上の中間要素24を積み重ね方向に積み重ねるステップ120とを備え、前記方法は、前記シェル28内の前記中間要素の積み重ねに対して、前記積み重ね方向に圧力を加えるステップ130をも含むことを特徴とする方法。前記圧力を加えるステップ130は、前記シェル28内の中間要素の前記積み重ねに対する加圧ステップであり、前記物質の密度を実質的に変えるものではない、請求項1に記載の製造方法。前記圧力を加えるステップ130は、圧縮された前記物質の密度を変える第二の圧縮ステップである、請求項1に記載の製造方法。前記物質23の前記圧縮は第一圧力で行われ、前記中間要素24の前記加圧は前記第一圧力よりも低い第二圧力で行われる、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の製造方法。前記中間要素24を生成するステップ110の間、前記物質23は、好ましくは圧縮後に、例えばアルミニウムフォイルなどの少なくとも一つの熱伝導性フォイル16A、16Bで覆われる、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の製造方法。前記中間要素24を生成するステップ110は、各中間要素24が、互いに平行であってそれぞれが隆起部分を有する下面18A及び上面18Bを有するように実行される、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の製造方法。前記物質23は、凹部20Aを有する下面18Aを定義する下側フォイル16Aと、好ましくは、前記下面18Aに略平行である上面18Bを定義する上側フォイル16Bとによって覆われる、請求項5及び請求項6に記載の製造方法。各中間要素24はそれぞれ、その凹部20Aが略テーパ形状になるように構成される、請求項7に記載の製造方法。各中間要素24はそれぞれ、その凹部20Aが略球形状になるように構成される、請求項7に記載の製造方法。前記シェル28は略円柱形状であり、中間要素24はそれぞれ中心軸の周りを回転する一般的な形状を有し、前記加圧ステップ130の前に、前記シェル28の内径は前記中間要素24の直径よりも大きい、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の製造方法。前記シェル28は略円柱形状であり、前記方法は、前記加圧のステップ130の後に、例えば圧着又はステープル留めによって前記シェル28のそれぞれの端部でカバー34、36を用いて前記シェル28を閉じるステップ140を含み、好ましくは、封止リングが前記シェルと各カバー34、36との間に配置される、請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の製造方法。少なくとも一つのカバー34は、接触する先端の中間要素24の表面18Bの形状を補完する形状である、請求項11に記載の製造方法。前記物質23は、前記中間要素24を形成する前記圧縮ステップの後に、密度が1.25~1.4Kg/dm3である、請求項1から請求項12のいずれか一項に記載の製造方法。吸収塩は、例えば塩化ストロンチウムSrCl2の塩などの金属亜塩素酸塩である、請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の製造方法。各中間要素24内に中心軸穴を生成するステップを含み、前記中心軸穴は、使用中に前記カートリッジ10内に耐熱性の通路を設けるように設計されている、請求項1から請求項14のいずれか一項に記載の製造方法。特に自動車の排気システム用のアンモニア貯蔵カートリッジ10であって、シェル28に積み重ねられる複数の中間要素24を備え、各中間要素24はそれぞれ、互いに平行であってそれぞれが隆起部分を有する下面18A及び上面18Bを有することを特徴とする、アンモニア貯蔵カートリッジ。本発明は、特にカートリッジ内の熱伝達に関して最適な効果を有するアンモニア貯蔵カートリッジを製造する方法を提供することによって、上述の欠点を解決することを特に意図している。そのために、本発明は特に、自動車の排気システム用アンモニア貯蔵カートリッジを製造する方法に関し、該方法は、アンモニアで少なくとも部分的に飽和した状態で、アンモニアを吸収又は吸着できる物質を供給するステップと、中間要素を生成するステップであって、中間要素を形成するために前記物質を圧縮することを含むステップと、前記カートリッジのシェル内に二つ以上の中間要素を積み重ねるステップとを備え、前記方法は、前記シェル内の中間要素の積み重ねに対して、積み重ね方向に圧力を加えるステップをも含むことを特徴としている。本発明の第一の実施形態によると、圧力を加えるステップは加圧ステップであり、物質の密度を実質的に変えるものではない。実際に、圧縮ステップと加圧ステップは、圧縮ステップが圧縮された物質の密度を変えるのに対して、加圧ステップは物質の密度を実質的に変えないという点で区別されている。従って、加圧ステップは、各中間要素に互いに圧力がかかるように設計され、それによりかかる各中間要素は互いに遊びなしに密着する。この第一実施形態に係る方法は圧縮ステップを含むだけであるため、物質の密度を容易に制御することを可能にする。各中間要素のこの軸方向の加圧は、特に、かかる中間要素を放射状に広げることになり、各中間要素とシェルの内壁との接触が確保される。このような方法で、積み重なった中間要素間、及び各中間要素とシェルの内壁との間の最適な接触が確保される。この最適な接触により、カートリッジ内の良好な熱拡散の確保が可能になる。なお、この加圧中、これらの中間要素の変形は比較的少なく、加圧中に放出される熱を制限する。それゆえ、アンモニアの脱離は、加圧中制限される。さらに、加圧はシェル内にひずみをほとんど引き起こさず、それにより加圧中のシェルの変形や摩耗を回避することを可能にする。本発明の第二の実施形態によると、圧力を加えるステップは、圧縮された物質の密度を変える第二の圧縮ステップである。本発明に係る方法は、単独で考えられる、或いは全ての技術的に可能な組み合わせによる以下の特徴を一つ以上含み得る。物質の圧縮は第一圧力で行われ、各中間要素の加圧は第一圧力よりも低い第二圧力で行われ、中間要素を生成するステップの間、物質は、好ましくは圧縮後に、例えばアルミニウムフォイルなどの少なくとも一つの熱伝導性フォイルで覆われ、中間要素を生成するステップは、各中間要素が、互いに平行であってそれぞれが隆起部分を有する下面及び上面を有するように実行され、物質は、好ましくは略テーパ状である凹部を有する下面を定義する下側フォイルと、好ましくは、下面に略平行である上面を定義する上側フォイルとによって覆われ、各中間要素はそれぞれ、その凹部が略テーパ形状になるように構成され、各中間要素はそれぞれ、その凹部が略球形状になるように構成され、シェルは略円柱形状であり、中間要素はそれぞれ中心軸の周りを回転する一般的な形状を有し、加圧ステップの前に、シェルの内径は中間要素の直径よりも大きく、シェルは略円柱形状であり、当該方法は、加圧ステップの後に、例えば圧着又はステープル留めによって、シェルのそれぞれの端部でカバーを用いてシェルを閉じるステップを含み、好ましくは、封止リングがシェルと各カバーとの間に配置され、少なくとも一つのカバーは、接触する先端の中間要素の表面の形状を補完する形状であり、物質は、圧縮ステップの後に、密度が1.25~1.4Kg/dm3であり、吸収塩は、例えば塩化ストロンチウムSrCl2の塩などの金属亜塩素酸塩であり、該方法は、各中間要素内に中心軸穴を生成するステップを含み、該中心軸穴は、使用中にカートリッジ内に耐熱性の通路を設けるように設計される。本発明は、さらに、シェルに積み重ねられる複数の中間要素を備える、特に自動車の排気システム用アンモニア貯蔵カートリッジであって、各中間要素はそれぞれ、互いに平行であってそれぞれが隆起部分を有する下面及び上面を有することを特徴とするアンモニア貯蔵カートリッジに関する。単に一例として示され、かつ添付の図面に関連してなされた以下の説明を通じて、本発明はより理解されるであろう。図1は、特に自動車の排気システム用アンモニア貯蔵カートリッジを製造する方法の各ステップを示している。図7に示される貯蔵カートリッジには、一般参照番号10が指定されている。当該方法は、例えば、特に塩化ストロンチウムSrCl2の塩といった金属亜塩素酸塩などの吸収塩を含む、アンモニアを吸収/吸着及び脱離させることができる物質を供給する第一ステップ100を有する。そのために、塩化ストロンチウムの塩は、アンモニアと混合されるまえに乾燥され、次に冷却され、アンモニアは飽和するまで吸収される。そのようにして得られた物質は、化学式Sr8Cl2によって示される。あるいは、当該物質は、適切な種類の吸収塩を使用して、アンモニアの吸収又は吸着によって得られてもよい。一般に、その物質の化学式はManXZで表され、ここで、Mは、リチウムLi、ナトリウムNa、カリウムK又はセシウムCsなどのアルカリ金属と、マグネシウムMg、カルシウムCa又はストロンチウムSrなどのアルカリ土類金属と、アルミニウムAlと、そしてバナジウムV、クロムCr、マンガンMn、鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNi、銅Cu、又は亜鉛Znなどの遷移金属との中から選択される一つ以上のカチオンを表し、あるいはNaAl、KAl、K2Zn、CsCu又はK2Feなどの前記要素の任意の可能な組み合わせを表している。Xは、フッ化物、塩化物、臭素、ヨウ化物、硝酸塩、チオシアン酸塩、硫酸塩、モリブデン酸塩、及び燐酸塩から選択される一つ以上のアニオンを表し、aは、単位塩分子当たりのカチオンの数であり、zは、単位塩分子当たりのアニオンの数であり、そして、nは、2から12の配位数である。次に、当該方法は、供給ステップ100の最後に得られる物質を一つ以上の熱伝導性フォイルで覆いながら中間要素を作るステップ110を含み、それによって中間要素を形成する。覆うステップについて、それぞれ図2から図4を参照して説明する。このステップ110は、固定部分12A及び可動部分12Bを有する第一プレス12を使用して実行される。第一プレス12は、第一プレス12の固定部分12Aによって支持される下部14Aと、第一プレス12の可動部分12Bによって支持される上部14Bとを有する型14を含む。型14は、軸周りを回転する一般的な形状を有している。下部14Aは、略テーパ状雄型領域15Aを有し、上部14Bは、雄型領域15Aを補完する雌型領域15Bを有する。従って、第一プレス12は、特に、型14内で押し込まれる平たいフォイルを設けることによって、好ましくはアルミニウムから作られた断熱フォイルを配置することを可能にする。このようにして、図5に示すように略テーパ状雌型部分20Aを備える下面を特に定義する下側シート16Aを得る。この下側フォイル16Aは、円形の側面22Aも定義する。あるいは、該下面は、上述の部分とは異なる隆起部分を有していてもよい。図3に示すように、次に型14は物質23で満たされる。この物質23は次に、図4に示すように、例えば1~2t/cm2からなる第一圧力で、密度が1立方デシメートル当たり1.25~1.4Kgになるまで圧縮される。この圧縮の間、物質23の高さは、例えば65mmから20mmになる。ステップ110は、有利には、下面18Aと略平行である上面18Bを定義する上側フォイル16Bを追加することで終了する。特に、上面18Bは、テーパ状雌型部分20Aの形状を補完する形状である略テーパ状雄型部分20Bを含む。あるいは、中間要素24は上側フォイルを具備していなくてもよい。図5は、このようにしてステップ110の最後に得られる中間要素24を示している。有利には、中間要素24はそれぞれ、使用中にカートリッジ10の内部において耐熱性の通路となる中心軸穴を代わりに有することもできる。図8は、そのような中間要素24を生成するプレス12を示している。このプレス12は、前述のプレスに類似しているが、型14内に縦方向に延在する中心棒25も備えている。そのために、第一下部14A及び第二上部14Bの部分には、中心棒25の通路用の縦方向の穴orificesが備えられている。従って、物質は中心棒25の周りで圧縮され、その圧縮により生じる中間要素24は、棒25を補完する穴を中央に有することとなる。図6に示すように、得られた中間要素24は次に、中間要素24を積み重ねるステップ120中において、第一プレス12から取り外されて他の中間要素24と共に第二プレス26に積み重ねられる。そのために、第一プレス12と第二プレス26との間を移動可能なアーム27Aを有する除去装置27が設けられ、アーム27Aには、中間要素24をしっかりとつかむための手段27Bが具備されている。アーム27Aは、各中間要素24をカートリッジシェル28内に置き、シェル28内に中間要素24の積み重ねを作る。シェル28は略円柱形であり、その内径は各中間要素24の直径よりも大きい。第二プレス26は、中間要素24の積み重ねを収容するように設計された支柱30を有する。支柱30は、各中間要素24の下面18Aの形状を補完する形状であるヘッド32を有し、それにより中間要素24の積み重ねは安定して該ヘッド32上に維持される。なお、積み重ねにおいて重なり合う中間要素24の下面18Aと上面18Bの相補的な雄雌形状により、これらの中間要素24は、軸に沿って互いに中心合わせされ、さらに互いに安定して積重なる。ステップ130中、積み重なった中間要素は、第二プレス26によってシェル28内で第二圧力をかけられることとなる。第二圧力は第一圧力よりも低いほうが好ましい。製造方法の第一の実施形態によると、この圧力をかけるステップ130は加圧ステップであり、実質的に物質の密度を変えるものではない。その場合、第二圧力は、第一圧力の10分の1未満であることが好ましい。一方で、製造方法の第二の実施形態によると、圧力130をかけるステップ130は第二の圧縮ステップであり、圧縮された物質の密度を変えるものである。各中間要素24のテーパ形状により、中間要素24はシェル28の内壁に当接するまで、その加圧中、放射状に広がる。この加圧は、中間要素24の密度を著しく変えるものではない。例えば、シェル28の内径は102mmであり、加圧前の各中間要素の直径は101.5mmである。この加圧後、中間要素24は、各中間要素間に遊びがなく、また、シェル28の内壁に対しても遊びがない状態で積み重ねられる。積み重ねと加圧は一回の動作で行ってもよく、或いは、幾つかの連続する動作を経て行ってもよい。中間要素24は、加圧中にほとんど変形せず、その結果、加圧中に物質23を失う虞も制限される。なお、この加圧を通じて、各中間要素24はシェル28と可逆的に連結される。従って、カートリッジを使用後に、アンモニアが中間要素24から抽出されていた場合、中間要素24をシェル28から取り除いて交換することができ、従ってシェル28を再利用して新しいカートリッジ10を生成することができる。各中間要素24をシェル28の全長に亘って積み重ねて加圧した後、該方法は、上部カバー34及び下部カバー36を用いてシェルを閉じるステップ140を備える。上部カバー34は、接触する上端の中間要素の上面18Bの形状を補完する形状であることが好ましい。下部カバー36もまた、接触する末端の中間要素24の下面18Aの形状を補完する形状にすることができ、或いは、図7に示すように、平面形状も可能である。有利には、カートリッジ10は、カートリッジの使用中に物質から抽出されたNH3アンモニアガスを収集するように設計されたホース不図示に接続されるように設計されたコネクタ38を有する。特に下部カバー36が平面形状である場合、このコネクタ38は、下部カバー36と末端の中間要素24の下面18Aとの間に横材crosspieceを形成することも好ましい。閉じるステップは、シェル28のそれぞれの端部でカバー34及びカバー36を圧着crimping又はステープル留めstaplingすることによって実行されるのが好ましい。そのような圧着又はステープル留めステップは、一般に先行技術で使用される溶接ステップとは異なり、熱を発生させず、それゆえ貯蔵されたアンモニアの脱離を引き起こさない。有利には、封止リングが、シェル28と、カバー34とカバー36のそれぞれとの間に設けられる。なお、本発明は上述の実施形態に限定されないが、請求項の範囲内に入る様々な代替物を想定し得る。特に、加圧ステップ130は代わりに、中間要素24が放射状に圧縮されるまでその直径を縮減させるようにシェル28を収縮させることによって、すなわち放射状の圧縮によって行うこともできる。さらに、中間要素24は、例えば多角形の横断面を有する別の形状も考え得る。図9は、中間要素24の別の形態を図示し、第二実施形態に係るカートリッジ10を部分的に示している。当該図において、先出の各図面の要素と同様の要素は、同一の参照番号を用いて示されている。この第二実施形態によると、各中間要素24はそれぞれ凹部20Aが略球形状になるように構成されている。そのような形状により、カートリッジ10の充填容量の最適化を可能にし、また、各中間要素24の下面18Aと上面18Bにかかる圧縮圧力をより分散できるようにする。