ポリアミドブレンド成分と、耐衝撃性成分とを含有するポリアミドブレンド成形材料から製造される部分真空ブレーキブースターラインであって、該ポリアミドブレンド成形材料の該ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドA~Cを含有しただし、重量で表される全ての値は、必要に応じて市販の添加剤が添加されるポリアミドブレンド成形材料の総量に基づき、全体で100重量となる、該耐衝撃性成分が以下の成分Dから構成され、該部分真空ブレーキブースターラインが単層押出パイプ状の形態を有すると共に、180°Cの温度において少なくとも50MPaの弾性率を示すことを特徴とする該部分真空ブレーキブースターライン:Aモノマー単位あたり平均して少なくとも8個の炭素原子を有し、40J/gよりも高い融解エンタルピーを示す少なくとも1種の部分結晶性ポリアミドであって、ポリアミドPA11、PA610、PA612、PA1010、PA106、PA106/10T、PA614およびPA618から成る群から選択される該ポリアミドモノマー単位当りの炭素原子の平均数は、使用されるモノマー中の炭素原子の総数を、使用したモノマー数で割ることにより計算される:25~65重量、B少なくとも1種の非晶質ポリアミドおよび/または微晶質ポリアミドであって、該微晶質ポリアミドが4~40Jgの範囲で融解エンタルピーを有する該ポリアミド:0~25重量、Cモノマー単位当り平均して最大で6個の炭素原子を有する少なくとも1種のポリアミド:1~55重量、D非ポリアミドエラストマーまたは非ポリアミドエラストマーの混合物:5~35重量。成分Bの微晶質ポリアミドが4~25J/gの範囲で融解エンタルピーを有することを特徴とする請求項1に記載の部分真空ブレーキブースターライン。ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドA~Cを含有することを特徴とする請求項1または2に記載の部分真空ブレーキブースターライン:A:少なくとも1種の部分結晶性ポリアミド:25~50重量、B:少なくとも1種の非晶質ポリアミドおよび/または微晶質ポリアミド:5~20重量、およびC:少なくとも1種のポリアミド5~20重量。少なくとも1種の非晶質ポリアミドおよび/または微晶質ポリアミド成分Bが以下のポリアミドを含む群から選択されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン:PAMACMIMACMT12、PAMACMI12およびPAPACM12、PA6I/6T、PATMDT、PANDT/INDT、PA6I/MACMI/MACMT、PA6I/6T/MACMI、PAMACM12/PACM12、PAMACMI/MACM36、PA6I;PA12/PACMI、PA12/MACMI、PA12/MACMT、PA6I/PACMT、PA6/6I、およびPA6/IPDT:PAMACM12、PAMACM18、PAPACM12、PAMACM12/PACM12、PAMACM18/PACM18、PA6I/PACMI/PACMT;PA6I/MXDI;ならびにこれらのポリアミドの任意の混合物。ポリアミドPAMACMI/MACMT/12を以下の成分から調製させることを特徴とする請求項4に記載の部分真空ブレーキブースターライン:-30~45重量部のMACMI、-30~45重量部のMACMT、および-10~40重量部のLC12。モノマー単位当り平均して最大で6個の炭素原子を有する、少なくとも1種のポリアミド成分Cが、ポリアミドPA6、PA46およびPA66を含む群から選択されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン。ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドから成ることを特徴とする請求項1に記載の部分真空ブレーキブースターライン:A55~65重量のPA610、およびC10~20重量のPA6。少なくとも1種の非ポリアミドエラストマー成分Dが、以下の群から選択されることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン:エチレン-α-オレフィンコポリマー、エチレン-C3-12-α-オレフィンコポリマー、および非共役ジエンを有するエチレン-C3-12-α-オレフィン、NBRアクリロニトリルブタジエンゴムおよびアクリレート。エチレン-α-オレフィンコポリマーが、EPエラストマーエチレン-プロピレンゴムおよび/またはEPDMエラストマーエチレン-プロピレン-ジエンゴムであり、エチレン-C3-12-α-オレフィンコポリマーのオレフィンが、プロペン、1ブテン、1ペンテン、1ヘキセン、1オクテン、1デセンおよび/または1ドデセンから成る群から選択され、および非共役ジエンがビシクロヘプタジエン、ヘキサジエン14、ジシクロペンタジエン、および5エチリデンノルボルネンから成る群から選択されることを特徴とする請求項8に記載の部分真空ブレーキブースターライン。繊維および有機的に改質された層状珪酸塩を含む群から選択される充填剤を、ブレンドと混合させることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターラインであって、該繊維として偏平ガラス繊維を使用し、該偏平ガラス繊維を20重量以下の量で該ポリアミドブレンド成形材料と混合させ、並びに有機的に改質された層状珪酸塩がマイカ、スメクタイト、およびバーミキュライトを含む群から選択され、該有機的に改質された層状珪酸塩を15wt以下の量で該ポリアミド成形材料と混合させる該部分真空ブレーキブースターライン。-30°Cの温度で最大2000MPaの弾性率を示すことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン。-40°Cの温度で最大2400MPa、好ましくは最大2000MPa、特に好ましくは最大1950MPaの弾性率を示すことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン。180°Cの温度で少なくとも75MPa、好ましくは少なくとも85MPaの弾性率を有することを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の部分真空ブレーキブースターライン。本発明の目的は、ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から生産される代替的なブレーキブースターラインを提供することであり、該代替的なブレーキブースターラインは、先行技術から既知であるブレーキブースターラインに少なくとも匹敵する性質を有する。この目的は、請求項1に記載の部分真空ブレーキブースターラインに係る本発明によってもたらされる。本発明に係る該部分真空ブレーキブースターラインは、ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造され、使用される該ポリアミドブレンド成形材料は、ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドを含有することを特徴とする:A融解エンタルピーが40Jgよりも大きく、モノマー単位当り平均して少なくとも8個の炭素原子を有する、少なくとも1種の部分的に結晶質のポリアミドであって、PA11、PA610、PA612、PA1010、PA106、PA10610T、PA614およびPA618のポリアミドから成る群から選択される該ポリアミド;25~65重量、B少なくとも1種の非晶質ポリアミドおよび/または微晶質ポリアミドであって、該微晶質ポリアミドが4~40Jgの範囲で融解エンタルピーを有する該ポリアミド;0~25重量、Cモノマー単位当り平均して最大で6個の炭素原子を有し、好ましくは融解エンタルピーが40Jgよりも大きい、少なくとも1種のポリアミド;1~55重量。更に、本発明による部分真空ブレーキブースターラインを製造するためのポリアミドブレンド成形材料は、耐衝撃性成分が以下のDから構成されることを特徴とする:D非ポリアミドエラストマーまたは非ポリアミドエラストマーの混合物;5~35重量。重量に関する全ての記載は、ポリアミドブレンド成形材料の総重量に関連し、必要に応じて添加される常套の添加剤を補充することにより、全体で100重量となる。更に、本発明による部分真空ブレーキブースターラインは、単層の押出パイプ状の形態を有すると共に、180°Cの温度において、少なくとも50MPaの弾性率を有する。ポリアミドについての、モノマー単位当りの炭素原子の平均数は、使用するモノマー中の炭素原子数の合計を、使用するモノマーの数で除することによって算出される。本発明による更なる特徴および好ましい実施態様は、従属請求項に記載されている。以下の定義は、本発明と関連して記載される。ポリアミドという用語は、以下のものを含むと理解される:-ホモポリアミド、および-コポリアミド。ポリアミドブレンドという用語は、以下のものを含むと理解される:-ホモポリアミドとコポリアミドとの混合物ブレンド-ホモポリアミドの混合物、および-コポリアミドの混合物。ポリアミド成形材料という用語は、ポリアミドおよび/またはポリアミドブレンドを含有する成形材料を含むものと理解される。このポリアミド成形材料は添加剤を含有することができる。構造単位という用語は、ポリアミド鎖において繰返される最小単位に関し、該ポリアミド鎖は、アミノカルボン酸および/またはジアミン、およびジカルボン酸で構成される。繰返し単位という用語は、構造単位と同義語である。このような構造単位の選択例を表1に示す。表1において、構造単位は、各種ポリアミドに関する角括弧内に記載され、指数nが付与されている。表1に示されるように、AA/BB型例えばPA66またはPA612と称されるポリアミドの構造単位は、いずれの場合も相互に補充する複数のモノマー単位、すなわちジアミンとジカルボン酸のモノマー単位を含有する。モノマー単位あたりの炭素原子の平均数φという用語は、使用されるモノマー中の炭素原子の総数を、使用したモノマー数で割ることにより計算される炭素原子数であると理解される。例えば、以下の例が挙げられる:PA6φモノマー単位あたり平均6個の炭素原子[6:1=6]PA66φモノマー単位あたり平均6個の炭素原子[66:2=6]PA11φモノマー単位あたり平均11個の炭素原子[11:1=11]PA612φモノマー単位あたり平均9個の炭素原子[612:2=9]PA6121012φモノマー単位あたり平均10個の炭素原子[{6121012}:4=10]。モノマー単位あたりの炭素原子の平均φ数は、整数でなくてもよい。さらに、ポリアミドは、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよびアミノカルボン酸から成る群から選択される直鎖状および/または分枝鎖状の脂肪族および/または脂環式モノマーに基づいて合成される。ジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよびアミノカルボン酸は、それらから合成されたポリアミド中における対応するモノマー単位として見出される、使用可能な4種類のモノマー種である。それは以下のように分類される:-モノマー単位あたり平均して少なくとも8個の炭素原子を有するポリアミド、例えば、PA11、PA12、PA412、PA414、PA418、PA46/418、PA610、PA612、PA614、PA618、PA106およびPA106/10Tなど、-非晶質および/または微晶質ポリアミドなお、微晶質ポリアミドは4~40J/gの範囲、特に4~25J/gの範囲に融解エンタルピーを有する、例えば、PAMACMIMACMT12、PAMACMI12およびPAPACM12など、および-モノマー単位あたり平均して最大6個の炭素原子を有するポリアミド、例えばPA6、PA46およびPA66など。ポリアミドを生成するためのモノマーは以下のものから選択できる:ジカルボン酸は以下の群から選択できる:脂肪族でC4C44の二酸、脂環式でC8C36の二酸、芳香族の二酸好ましくはTPS、IPS、NDS、ならびにこれらの混合物および組合せ。好ましくは、ジカルボン酸は以下の群から選択される:アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびこれらの混合物、特に好ましくは、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、日本酸、シクロヘキサンジカルボン酸特にシス-および/またはトランス-シクロヘキサン-14-ジカルボン酸および/またはシス-および/またはトランス-シクロヘキサン-13-ジカルボン酸CHDA、36個または44個の炭素原子を有する二量体脂肪酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸。好ましくは、ジアミンは以下のものから成る群から選択される:分枝鎖状または非分枝鎖状の脂肪族のC4C18のジアミン、脂環式のC6C20のジアミン、芳香族核を有するジアミン、ならびにこれらの混合物および組合せ。直鎖状または分枝鎖状脂肪族ジアミンの例には以下のものが含まれる:14-ブタンジアミン、15-ペンタンジアミン、2-メチル-15-ペンタンジアミンMPMD、16-ヘキサンジアミン、17-ヘプタンジアミン、18-オクタンジアミンOMDA、19-ノナンジアミンNMDA、110-デカンジアミン、2-メチル-18-オクタンジアミンMODA、224-トリメチルヘキサメチレンジアミンNDT、244-トリメチルヘキサメチレンジアミンINDT、5-メチル-19-ノナンジアミン、111-ウンデカンジアミン、2-ブチル-2-エチル-15-ペンタンジアミン、112-ドデカンジアミン、113-トリデカンジアミン、114-テトラデカンジアミン、116-ヘキサデカンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン-テレフタレートTMDT、イソホロンジアミンIPDおよび118オクタデカンジアミン。脂環式ジアミンとして以下のものを使用できる:例えば、シクロヘキサンジアミン、13-ビス-アミノメチル-シクロヘキサンBAC、イソホロンジアミン、ノルボナンジアミン、ノルボナンジメチルアミン、ビスアミノメチルノルボナン、44-ジアミノジシクロヘキシルメタンPACM、22-44-ジアミノジシクロヘキシルプロパンPACP、および33-ジメチル-44-ジアミノジシクロヘキシルメタンMACM。言及されるアリール脂肪族ジアミンは、m-キシリレンジアミンMXDAおよびp-キシリレンジアミンPXDAである。使用される全ての短縮名称および略称は、ISO基準1874-1に対応する表A3:非直鎖状で脂肪族のモノマー単位に関連する符号参照。好ましくは、ラクタムまたはアミノジカルボン酸は、以下のものよりなる群から選択される:カプロラクタム、ラウリンラクタム、アミノカプロン酸、アミノラウリン酸およびアミノウンデカン酸。4個、6個、7個、8個、11個または12個の炭素原子を有するラクタムまたはαω-アミノ酸が好ましい。これらのラクタムには、ピロリジン-2-オン4個の炭素原子、ε-カプロラクタム6個の炭素原子、オエナンセラクタム7個の炭素原子、カプリルラクタム8個の炭素原子、ラウリンラクタム12個の炭素原子が含まれる。または、該αω-アミノ酸には、14-アミノブタン酸4個の炭素原子、16-アミノヘキサン酸6個の炭素原子、17-アミノヘプタン酸7個の炭素原子、18-アミノオクタン酸8個の炭素原子、111-アミノウンデカン酸11個の炭素原子および112-アミノドデカン酸12個の炭素原子が含まれる。当業者は、種々のタイプのポリアミドAA/BB型またはAB型のホモポリアミド、あるいはコポリアミドを生成させるために、どのようなタイプのモノマーまたはどのようなモノマーを使用するかについて既知である。本発明は、先行技術から明らかにされるものではない。何故ならば、上述の文献は、本発明の特徴に係るポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造される部分真空ブレーキブースターラインを提案しないからである。本発明は、実施例に基づく本発明を表す添付図に基づきより詳細に説明されるが、これらに制限されない。図において、図1は、本発明による成形材料を用いて生産された成形体、および比較用の成形材料で生産された成形体について、種々の温度で測定した弾性率の対数グラフである。図2は、本発明による成形材料を用いて生産された成形体、および比較用の成形材料で生産された成形体について、150°Cで測定した、時間を関数とする相対弾性率を表すグラフである。図3は、本発明による成形材料を用いて生産された成形体、および比較用の成形材料で生産された成形体について、時間を関数とする150°Cでの重量損失率を表すグラフである。図1は、温度を関数とする弾性率を示す。BKVラインなどの用途に好ましく使用される比較例1VB1は、この図において、-40°Cで約2414MPaの弾性率、23°Cで約669MPaの弾性率、100°Cで約200MPaの弾性率、および180°Cで約43MPaの弾性率を示す、線形曲線を示す。本発明に係る実施例V1は、-40°Cで約2000MPaの弾性率、23°Cで約1580MPaの弾性率、180°Cで約90MPaの弾性率、および200°Cで約60MPaの弾性率を示す。本発明に係る実施例V1は、比較例VB1と比べて、比較的低温ではより低い弾性率を呈した。その一方、比較例VB1と比べて、本発明に係る実施例V1は、より高温ではより高い弾性率を示すことが明らかになった。図2は、時間を関数とする相対弾性率を示す。全ての例において、0時間では、相対弾性率は100である。比較例VB1における12時間後の相対弾性率は既に86まで低下しているが、本発明に係る実施例V1における相対弾性率は97を越えたままである。48時間後において、比較例VB1における相対弾性率は約80まで低下しているが、本発明に係る実施例は、依然到達していない。比較例VB1の場合、約750時間以降の全ての例においてほぼ均一な値を示し、該弾性率は約65の値を示している。一方、本発明に係る実施例V1における相対弾性率は、92を下回ることがなく、2000時間後の測定では、再び100の初期値に実質的に到達している。図3は、本発明による成形材料を用いて生産された成形体、または比較用の成形材料で生産された成形体について測定した、時間を関数とする150°Cでの重量損失率を表す。時間0の場合、全ての例において重量損失率は0である。比較例VB1における重量損失率は250時間後に既に057である。一方、本発明に係る実施例V1は、最初の250時間において僅か011の損失である。比較例VB1の場合、実質的に連続して重量損失率が増加しており、1500時間後において該損失率は134である。一方、本発明に係る実施例V1の場合、1000時間後では、約033~035の重量損失率で重量が安定している。図1~3に基づくと、ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造される、本発明に係る代替的な部分真空ブレーキブースターラインは、先行技術から既知であるブレーキブースターラインと比べ、少なくとも同程度の、多くの場合、より良好な特性値を有することが判る。VWPV3936ガイドラインに従っておこなわれるブローバイテストの結果によると、先行技術に係り実施された試験品VB1は表面に亀裂を生じるが、本発明に係る、ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造された試験品V1は、その表面上にあらゆる亀裂を生じなかった。ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造される代替的な部分真空ブレーキブースターラインを本発明に従い製造するための成形材料における、ポリアミドブレンド成分の成分Aは、モノマー単位あたり平均して少なくとも8個の炭素原子を有するポリアミドである。これらのポリアミドは、直鎖状および/または分枝鎖状の脂肪族および/または脂環式および/または芳香族モノマーに基づいて構成される。該ポリアミドは、例えば、PA11、PA610、PA612、PA1010、PA106、PA106/10T、PA614およびPA618、またはこれらの混合物などである。成分Aにおいて部分結晶性ポリアミドを使用する場合、この部分結晶性ポリアミドは、40J/gよりも高い融解エンタルピーを示す。成分Bにおいて微晶質のポリアミドまたはコポリアミドが使用される場合、この微晶質のポリアミドおよび/またはコポリアミドは、4~40J/g、好ましくは4~25J/gの範囲に融解エンタルピーを有する示差走査熱量測定法、DSC法を用いて測定される。好ましくは、このような微晶質のポリアミド/コポリアミドは、更なる成分を用いることなく加工した場合に、透明な成形品をもたらすポリアミドである。微晶質のポリアミドは、脂肪族、脂環式および/または芳香族モノマーから合成され、ホモポリアミドとコポリアミドを含有する。微晶質ポリアミドは、もはや完全な非晶質ではない。しかしながら、これらは、光の波長よりも小さくて目に見えない微晶質構造に基づく結晶を有する。このため、微晶質ポリアミドは、肉眼では透明にみえる。透明なホモポリアミド例えばPAMACM12およびPAPACM12など、および透明なコポリアミドPA12MACMIおよびPAMACM12/PACM12、ならびにこれらの混合物またはブレンドは、成分Bに関して特に好ましい。国際特許出願公開第2007/087896号A1明細書において既知であるPAMACMI/MACMT/12が成分Bに関して正に特に好ましい。好ましくは、成分BにおけるポリアミドPAMACMI/MACMT/12は、以下のものから生成される:-30~45重量部のMACMI;-30~45重量部のMACMT、および-10~40重量部のLC12。好ましい実施態様において、成分Bは、脂環式ジアミンおよび/または芳香族核を有するジアミン例えばMXDAまたはPXDAに基づくコポリアミドおよび/または微晶質ポリアミドおよび/または非晶質ポリアミドである。好ましくは、このポリアミドは、10個~18個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジアミンに基づいて形成される。特に好ましくは、脂環式ジアミンは、更なる置換基を有するか、または有さないMACMおよび/またはPACMおよび/またはIPDイソホロンジアミンである。この成分B全体において、いずれの場合も10個~18個の炭素原子を有する脂肪族のジカルボン酸、例えばMACM12/PACM12等を有する、MACM/PACM型のコポリアミドが特に好ましい。55モルパーセントよりも高く、特に70モルパーセントよりも高いPACM濃度が特に好ましい。MACMを表すISO表記はビス4アミノ3メチルシクロヘキシルメタンであり、ラロミンLaromin登録商標C260型として33’ジメチル44’ジアミノジシクロヘキシルメタンの商品名で商業的に入手できるCASNo.6864-37-5。いずれの場合もMACMの用語の後にある数字は、ジアミンMACMと重合する脂肪族で直鎖状のジカルボン酸を示すC12の場合、例えばDDS、ドデカン二酸を表す。PACMを表すISO表記は、ビス4アミノシクロヘキシルメタンであり、商品名ジシカン型として4’4ジアミノジシクロヘキシルメタンとして商業的に入手できるCASNo.1761-713。既に説明したように、成分Bは、非晶質ポリアミドおよび/またはコポリアミドを二者択一的にまたは共に含有してもよく、この場合、好ましくは4J/g未満の融解エンタルピーを示す示差走査熱量測定系DSCを使用して測定する。好ましくは、成分Bは、120°Cよりも高く、好ましくは140°Cよりも高く、より好ましくは150°Cよりも高いガラス転移温度を示す。さらに好ましい実施態様において、成分Bは、脂肪族および/または脂環式ジアミンに基づく非晶質ポリアミドおよび/またはコポリアミドである。好ましくはMACMI/12型の非晶質ポリアミドが使用され、この場合、ラウロラクタムの含有量は、好ましくは35モルパーセントより低く、特に20モルパーセントより低い。いずれの場合においても、表記Iはイソフタル酸を表す。したがって、成分Bは、8個~18個の炭素原子を有する芳香族のジカルボン酸に基づくポリアミド、または6個~36個の炭素原子を有する脂肪族のジカルボン酸に基づくポリアミド、あるいはこのようなホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの混合物であってもよい。その一方で、ラクタムおよび/またはアミノカルボン酸に基づくポリアミドが好ましく、芳香族ジカルボン酸は、例えばTPSテレフタル酸および/またはIPSイソフタル酸が関連するものが好ましい。透明なホモポリアミドおよび/またはコポリアミドは、以下のものを含有する群から選択されるポリアミドが有利である:PA6I/6T、PATMDT、PANDT/INDT、PA6I/MACMI/MACMT、PA6I/PACMT、PA6I/6T/MACMI、PAMACMI/MACM36およびPA6I;ラクタム含有ポリアミド、例えばPA12/PACMI、PA12/MACMI、PA12/MACMT、PA6/6IおよびPA6/IPDT等、およびこれらのポリアミドの任意の混合物。さらに、以下の系も可能である:PAMACM12、PAMACM18またはPAPACM12、PAMACM12/PACM12、PAMACM18/PACM18、PA6I/PACMI/PACMT、またはこれらから形成される混合物。ポリアミドの名称または略称は、ISO18741に従って与えられる上記各モノマーの詳細を参照。例えば、いずれの場合も、Iはイソフタル酸、Tはテレフタル酸、TMDはトリメチルヘキサメチレンジアミン、IPDはイソホロンジアミンを表す。さらに、ホモポリアミドおよび/またはコポリアミドが、少なくとも1種のジカルボン酸と、芳香族コアを有する少なくとも1種のジアミン、好ましくはMXDメタキシリレンジアミンに基づくポリアミドであることが有利であると共に可能であり、ジカルボン酸は芳香族および/または脂肪族であってもよく、好ましくは、ポリアミドは、例えばPA6I/MXDIである。ポリアミドブレンド成分と耐衝撃性成分を含有するポリアミドブレンド成形材料から製造される代替的な部分真空ブレーキブースターラインを本発明に従い製造するための成形材料における、ポリアミドブレンド成分の成分Cは、モノマー単位当り平均して最大6個の炭素原子を含有するポリアミドであり、例えば、PA6PA46およびPA66などである。これらのポリアミドは部分的に結晶質である。好ましくは、本発明に係る部分真空ブレーキブースターラインを製造するためのポリアミドブレンド成形材料は、成分Dがエチレンαオレフィンコポリマー、特に好ましくはEPMおよび/またはEPDMエラストマーそれぞれ、エチレンプロピレンゴムまたはエチレンプロピレンジエンゴムを表すであることを特徴とする。従って、それは、例えば、20~96wtのエチレン、好ましくは25~85wtのエチレンを含有する、エチレン-C312-α-オレフィンコポリマーに基づくエラストマーであることができる。プロペン、1ブテン、1ペンテン、1ヘキセン、1オクテン、1デセンおよび/または1ドデセンから成る群から選択されるC312-α-オレフィンが特に好ましく、特に好ましくは、エチレン成分は、エチレンプロピレンゴムおよび/またはLLDPE鎖状低密度ポリエチレンおよび/またはVLDPE超低密度ポリエチレンである。二者択一的にまたは付加的に例えば混合状態、成分Dは、好ましくは25~85wtのエチレンと10wt以下の非共役ジエンを含有する、非共役ジエンとエチレンC312-α-オレフィンに基づくターポリマーであってもよい。C312-α-オレフィンは、特に好ましくは1ブテン、1ペンテン、1ヘキセン、1オクテン、1デセンおよび/または1ドデセンから成る群から選択されるオレフィンであり、および/または非共役ジエンは、ビシクロヘプタジエン、ヘキサジエン14、ジシクロペンタジエン、および/または特に5エチリデンノルボルネンから成る群から選択される。更に、エチレンアクリレートコポリマーも成分Dに関する対象となる。エチレンアクリレートコポリマーの例には以下のものが含まれる:エチレンメチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー、例えばArkema社製の商品名LotaderGMAとして商業的に入手可能である、またはエチレンアクリレート無水マレイン酸ターポリマー、例えばArkema社製の商品名LotaderMAHとして商業的に入手可能である。成分Dに関してさらに可能な形態は、エチレン-ブチレンコポリマー、ニトリルゴム例えばNBR、H-NBR、シリコンゴム、EVAおよび国際特許出願公開第2005/033185号A1明細書に記載されているマイクロゲル、および/またはこのような系を含有する混合物ブレンドである。好ましくは、成分Dは、主鎖ポリマーと、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和ジカルボン酸または不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステルとの熱反応またはラジカル反応によりもたらされ、ポリアミドと充分に良好な結合性を示す濃度で導入される酸無水物基を含有する。好ましくは、この目的に関する試薬は以下の群から選択される:マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸、アコニット酸、および/またはイタコン酸無水物。好ましくは、01~40重量の不飽和酸無水物が耐衝撃性成分D上にグラフト化され、あるいは、不飽和ジカルボン酸無水物またはその前駆体が別の不飽和モノマーと共にグラフト化される。一般に、グラフト化度は、好ましくは01~10の範囲、特に好ましくは03~07の範囲である。エチレンプロピレンコポリマーとエチレンブチレンコポリマーの混合物も、好ましい成分Dとして可能である。この場合、無水マレイン酸のグラフト化度MHAグラフト化度は、03~07の範囲である。このような生成物は三井化学社日本製の商品名TafmerMC201として商業的に入手可能である。成分Dに関して上述した可能な系は、混合状態で使用することもできる。市販されている添加剤、例えば、安定剤例えば、無機および有機のUV安定剤および熱安定剤、柔軟剤、ラジカル捕獲剤、成核剤、加工助剤、着色剤、難燃剤、充填剤、機能性物質、滑剤、帯電防止剤例えばカーボンブラック、補強剤例えば、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、ガラス粒子および/または顔料、あるいはこれらの組合せまたは混合物などは、必要に応じてポリアミドブレンド成形材料に混合される。ガラス繊維に関しては、円形断面状のものおよびまたは偏平非円形断面状のものを使用できる。特に好ましい部分真空ブレーキブースターラインは、ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドを含有することを特徴とする:A55~65wtのPA610、およびC10~20wtのPA6。別の好ましい部分真空ブレーキブースターラインは、ポリアミドブレンド成分が以下のポリアミドA~Cを含有することを特徴とする:成分Aとしての、少なくとも1種の部分的に結晶質のポリアミド;25~50wt、成分Bとしての、少なくとも1種の非晶質ポリアミドおよび/または微晶質ポリアミド;5~20wt、および成分Cとしての、少なくとも1種のポリアミド;5~20wt。例えば、ポリアミドナノ複合材料を製造するための方法が、欧州特許出願公開第1416010号A2明細書により既知であり、この方法によると、有機的に改質された層状珪酸塩を、ポリアミドナノ複合材料の溶融物中に、最大10重量好ましくは25~6重量の終濃度で添加できる。100nm以下の平均粒径を有する剥離した層状珪酸塩が無機物として使用されている。三層型2:1の好ましく使用されるフィロ珪酸塩層状珪酸塩は、マイカ例えば、モスコバイト、パラゴナイト、金雲母、黒雲母、レピドライト、マーガライト、スメクタイト例えば、モンモリノナイト、ヘクトライトおよびバーミキュライトを含有する。このように有機的に改質された層状珪酸塩は、射出成形部品および押出パイプにおける補強剤として使用できる。それに応じて、好ましい部分真空ブレーキブースターラインは、繊維および有機的に改質された層状珪酸塩を含む群から選択される充填剤をブレンドと混合させて用いることを特徴とし、該繊維は偏平ガラス繊維使用でき、ポリアミドブレンド成形材料は20wt以下の該偏平ガラス繊維を混合できる。また、該ポリアミドブレンド成形材料は15wt以下の有機的に改質された層状珪酸塩を混合させることができ、該有機的に改質された層状珪酸塩を、マイカ、スメクタイト、およびバーミキュライトを含む群から選択できる。好ましいポリアミドブレンド成形材料は、平滑パイプおよび波形パイプへと、既知の技術を用いて加工でき、例えば、常套のパイプ押出し法、波形パイプ押出法、または押出ブロー成形法によって、単一層若しくは多層構造に成形できる。本発明によると、ポリアミドブレンド成形材料は、単一層の押出パイプの製造に使用される。押出しにより得られた部分真空ブレーキブースターパイプは、円形ガラス繊維若しくは偏平ガラス繊維および/または層状珪酸塩の代わりあるいは追加的に、更なる充填剤、例えばガラスビーズ、滑石、CaCO3またはカオリン粒子を混合できる。以下の化学系を使用した:成分A=モノマー単位当り平均して少なくとも8個の炭素原子を有する部分的に結晶質のポリアミド:PA610:ηrel=19~225を示すポリアミド610[エムス-ケミAG社製スイス]PA612:ηrel=20~225を示すポリアミド612[エムス-ケミAG社製スイス]成分B=非晶質および/または微晶質ポリアミド:PAMACMI/MACMT/12:ηrel=15~16を示し、ガラス転移温度Tgが190°Cである非晶質ポリアミド[エムス-ケミAG社製スイス]成分C=モノマー単位当り平均して最大で6個の炭素原子を有するポリアミド:PA6:ηrel=335~35を示すポリアミド6[エムス-ケミAG社製スイス]PA66:RADIOPOLA45、ラディーチ化学社製イタリアηrel=27を示すポリアミド66耐衝撃性成分:成分D=非ポリアミドエラストマー:非ポリアミドエラストマー:TafmerMC201、三井化学社製日本無水マレイン酸でグラフト化されたエチレン-ブチレンコポリマーとエチレン-プロピレンコポリマーとの混合物。いわゆる配合物またはポリアミドブレンド成形材料の製造は、ライストリッツ社製のミクロ27型2軸押出機d=27mm、L/D=40、10ハウジングを使用しておこなった。本発明によるポリアミドブレンド成形材料の全成分を、供給装置内領域1に投入した。成形材料を、150~200rpm1分間当りの回転数のスクリュー速度、および100°C~300°Cの範囲のシリンダー温度、並びに1時間あたり12kgの処理量で調製し粒状にした。別の工程に付す前に、該粒状物を80°Cで24時間乾燥させた。その後、混合物を、アルバーグ社製の万能型の320210750ヒドロニカ射出成形機を使用して、220°C~280°Cのシリンダー温度、および20°C~80°Cの成形温度で、所望の試験体に成形した。スクリュー速度は150~400rpmであった。大きさが9×15mm~125×21mmである試験用パイプの製造を、少なくとも1個の押出機、パイプ用の押出ダイ、真空タンクを有する較正装置および冷却槽を具備するノキアメイルファー社製のパイプ押出装置と、それに続く引抜き装置および切断装置を使用して製造した。使用するポリアミド成形材料を、パイプの製造前に80°Cで約8時間乾燥させる。予備乾燥した材料を、漏斗を介して3ゾーンスクリュー内に投入し、220°C~280°Cのシリンダー温度配合物温度:240°C~280°Cで融解させて均質化し、いわゆるパイプ用押出しダイを介して押出した。可塑性の予備成形品は、較正装置内の真空タンク中全圧:100~900mbarで予備成形品を成形する較正装置例えば、スリーブ較正装置を介し、引抜き装置を用いて引き出される。成形されたパイプは、引抜き速度に応じてより長い時間若しくはより短い時間をかけて冷却される冷却区画の長さは5~20mが好ましい。所望の冷却後または冷却区画の通過後冷却槽の温度を10°C~20°Cとした、パイプを巻き取るか切断する。引抜き速度は20~100m/分である。各組成物を表2~表4並びに表5および表6に示す。測定を以下の基準に従い、以下の試験対象物についておこなった:引張弾性率:ISO527試験引張速度1mm/分;ISO引張棒、規格:ISO/CD3167;A1型、170×2010×4mm、温度:-40°C、23°C、80°C、100°C、120°C、150°Cおよび200°C図1参照引裂強度および引裂点伸び:ISO527試験牽引速度50mm/分、ISO引張棒、規格:ISO/CD3167;A1型、170×2010×4mm、温度:23°C。シャルピー耐衝撃試験:ISO179/eU、ISO試験棒、規格:ISO/CD3167、91型、80×10×4mm、温度23°C1=非計装化2=計装化ノッチ付シャルピー衝撃試験:ISO179/eU、ISO試験棒、規格:ISO/CD3167、91型、80×10×4mm、温度23°Cおよび-30°C;1=非計装化2=計装化ガラス転移温度Tg:ISO規格11357112;粒状物溶融温度Tm:ISO規格11357112;粒状物融解エンタルピーΔH:ISO規格11357112;粒状物パイプの破裂圧力:DIN73378;23°C示差走査熱量測定DSCを昇温速度20K/分で行った。温度20°Cでの、05重量のmクレゾール溶液すなわち、100mlの溶液中に05gのPAが存在するにおける、PA610、PA612、非晶質PA、ポリアミドエラストマーおよび配合物に関する相対粘度をDINENISO307に従って測定した。また、1重量の硫酸溶液すなわち、100mlの溶液中に1gのPAが存在するにおけるPA6に関する相対粘度DINENISO307に従って測定した。275°CでのMVRメルトボリュームフローレイトをISO1133に従って測定した。940mbarの部分真空を施し、次いで温度を徐々に上昇させることにより、部分真空強度を測定した。パイプが崩壊した時点での温度を測定する。40×10×1mmの寸法を有するサンプルについての剪断弾性曲線を、15の歪み、1Hzの振動数および4K/分の昇温速度条件下にて、AntonPaar社製のPhysicaMCR301を用いて記録した。表において特に指定がない限り、引張試験用のサンプルは乾燥状態で使用した。このため、サンプルを、射出成形後、室温にて少なくとも48時間、乾燥した環境下において貯蔵した。パイプを試験の前に調整した。表2は、比較例VB1、VB2およびVB3に係る成形材料に関する基本データを示す。VB1は、670MPaの弾性率と、23°Cで測定した場合、23kJm2のノッチ付きシャルピー衝撃値を示すポリアミド612エラストマーである。相対的に、VB2およびVB3は著しく堅く、弾性率は2340MPaおよび2120MPaであり、また、23°Cで測定した場合、ノッチ付きシャルピー衝撃試験値はVB1より低く、9kJm2または10kJm2である。表3は、本発明に係る実施例V1、V5およびV6の成形材料に関する基礎データである。ブレンド組成物を適切に選択することにより、弾性率を1550MPa~1860MPaの間に設定できることが、本発明に係る実施例V1、V5およびV6の成形材料に関する基礎データより明らかである。30°Cの温度で測定した弾性率は、好ましくは2000MPa以下である。本発明による部分真空ブレーキブースターラインは、40°Cの温度で測定した場合、2400MPa以下、好ましくは2000MPa以下、特に好ましくは1950MPa以下の弾性率を示す。更に、このような部分真空ブレーキブースターラインは、180°Cの温度にて測定した場合、少なくとも50MPa、好ましくは少なくとも75MPa、特に好ましくは少なくとも85MPaの弾性率を示す。弾性率は、VB2およびVB3と比較して大きく減少している。23°Cでのノッチ付きシャルピー衝撃試験値は、本発明に係るブレンドにより75kJm2以上に設定され、該値は、比較例VB1VB3に関する値よりも高い。特に、VB1~VB3と比較した場合、30°Cの温度で測定したノッチ付きシャルピー衝撃試験値が著しく増加している。ここで、表2および表3において記載されたポリアミドPAMACMIMACMT12は、EMSCHEMIEAG社EMSGRIVORYヨーロッパの事業部門、ドーマット/Ems、スイス製のGrilamid登録商標TR60という商品名で入手できる。これらの成形材料から調製されたパイプまたは試験片に関する更なる測定をおこなった。関連する結果を、表4~7において説明する。表4は、種々の温度にて、ISO引張棒について測定した弾性率を示す図1も参照されたい。VB1と比較して、該弾性率は、-40°Cでは低い値を示すが、180°Cでは同等またはより高い値を示すことが判る。表5は、150°Cで貯蔵したISO引張棒の熱老化を示し、これらのISO引張棒からもたらされる、破砕時の相対伸長率を示す。本発明に係る実施例V1の場合、破砕時の伸長率は連続的に減少するが、先行技術VB1の場合、該伸長率は96時間および250時間後に1度上昇し、その後急激に減少している。本発明に係る特に好ましい実施例V1は、150°Cで2000時間貯蔵した後においても、破砕時の相対伸長率が40より高く、この値は、比較例VB1の値の約2倍である。表6は、150°Cで貯蔵したISO引張棒の熱老化を示し、これらのISO引張棒からもたらされる衝撃強さシャルピー衝撃値を示す貯蔵時間が750時間以下では、全ての試験片VB1、V1におけるISO引張棒は破砕しない。本発明に係る成形材料から調製されたISO引張棒V1は、150°Cの温度で1000時間以上貯蔵しても破砕しないが、先行技術VB1により調製されるISO引張棒は、この負荷に耐えることができない。