柔軟性を有する基材18と、当該基材18の上に配置される装飾層14と、当該装飾層14の上に配置される摩耗層12と、前記基材18の下に配置される裏側層20とを有し、少なくとも、前記基材18、前記摩耗層12および前記裏側層20はポリウレタンから製造され、前記基材18と前記摩耗層12との間にガラス繊維マット16が配置された弾性床仕上げ材10であって、前記装飾層14は、ポリウレタンが充填されたセルロース紙から製造され、前記摩耗層12は、脂肪族のポリオールから生成されたポリウレタンから製造され、前記基材18および前記裏側層20は、再生可能な一次産物由来の芳香族のポリオールから生成されたポリウレタンから製造されることを特徴とする床仕上げ材。請求項1に記載の床仕上げ材であって、前記再生可能な一次産物は、ヒマシ油、ナタネ油又はヤシ油を含む植物油であることを特徴とする床仕上げ材。請求項1又は2に記載の床仕上げ材であって、前記裏側層20は、底側22に表面構造を有することを特徴とする床仕上げ材。請求項1~3のいずれかに記載の床仕上げ材であって、基材18と裏側層20とは一体的に形成され、かつ、両方とも同一の素材からなることを特徴とする床仕上げ材。請求項1~4のいずれかに記載の床仕上げ材であって、前記裏側層20は、一般的な分散型接着剤についてのアファイン特性を有するポリオール配合物から製造されることを特徴とする床仕上げ材。請求項1~5のいずれかに記載の床仕上げ材であって、前記摩耗層12は、0.1mm~0.5mmの厚さを有し、前記装飾層14は、約0.2mmの厚さを有し、前記ガラス繊維マット16は、0.2mm~0.5mmの厚さを有することを特徴とする床仕上げ材。請求項1~6のいずれかに記載の床仕上げ材であって、前記装飾層14のセルロース紙は、単位面積当たりの重さが35~80g/m2であることを特徴とする床仕上げ材。請求項1~7のいずれかに記載の床仕上げ材であって、前記床仕上げ材は、丸めることが可能なウェブ状の製品として製造されることを特徴とする床仕上げ材。請求項1~7のいずれかに記載の床仕上げ材であって、前記床仕上げ材は、周縁部に、他のパネルに接続するための固定用の輪郭を有していることを特徴とする床仕上げ材。フロアパネルまたはフロアタイルを含む、床に施工されるフロア要素であり、請求項1~9のいずれかに記載の床仕上げ材10で覆われた支持パネルを有することを特徴とするフロア要素。請求項10に記載のフロア要素であり、前記支持パネルは、周縁部に、他のパネルに接続するための固定用の輪郭を有していることを特徴とするフロア要素。請求項1~9のいずれかに記載の床仕上げ材の製造方法であって、前記摩耗層12と前記装飾層14と前記ガラス繊維マット16とを備える上部積層体24を製造する第1の工程50と、前記基材18と前記裏側層20とを製造する第2の工程52と、前記上部積層体24と前記基材18とを合わせる工程とを有し、前記第1の工程50は、a前記摩耗層12を形成するために、第1のキャリアフィルム54に脂肪族のポリオールからなるポリウレタンの層を積層するステップと、b前記装飾層14を形成するためのセルロース紙62を前記摩耗層12に積層するステップと、c前記セルロース紙に前記ガラス繊維マット66を積層するステップと、d前記セルロース紙62と前記ガラス繊維マット66にポリウレタンを充填するステップと、を有し、前記第2の工程52は、e裏側層12と基材18とを形成するために、生物由来の芳香族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を、表面構造化された第2のキャリアフィルムに積層するステップを有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。請求項12に記載の床仕上げ材の製造方法であって、前記第1の工程50は、ステップdに続いて、f前記第1のキャリアフィルム54を取り除くステップと、g前記上部積層体24の温度を調節するステップと、をさらに有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。請求項12または13に記載の床仕上げ材の製造方法であって、前記第2の工程52は、前記ステップeに続いて、h前記基材18に被覆接着剤を塗布するステップを、さらに有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。請求項14に記載の床仕上げ材の製造方法であって、前記ステップhの後に、前記上部積層体24が、前記基材18に接着されることを特徴とする床仕上げ材の製造方法。それゆえ、環境安全性と火災時の排気低減性のために、主として、または、全てがポリウレタンから構成され、上述した積層構造を有する、しなやかな床仕上げ材を提供することが、本発明の課題である。特に、寸法安定性、機械的負荷に対するへこみ挙動および復元挙動に関しては、ポリウレタンを使用した従来の床仕上げ材の優れた特徴が維持されるだけではなく、より向上したものとされることにある。本発明において、これらの課題は、請求項1の要件を備える床仕上げ材により実現される。本発明に係る床仕上げ材の基材および裏側層は、再生可能な一次産物に由来する芳香族ポリオールから合成されたポリウレタンから構成される。それらは生物由来のポリオールと呼ばれている。生物由来のポリオールから生成されたポリウレタンは、石油化学に由来するポリオールと比べて、環境への親和性について改善点が見られる。特に、火災時に排気が少なく有毒なガスを発生しないことが挙げられる。このような理由から、再生可能な一次産物にほぼ由来するポリウレタンを使用して、しなやかな床仕上げ材を製造することで、環境と共存しかつ環境を破壊しない製品についての需要を満たすことができる。基材と裏側層を構成するポリウレタンは生物由来の芳香族のポリオールから製造される一方、摩耗層を構成するポリウレタンは脂肪族のポリオールから製造される。寸法安定性をさらに向上させるため、基材と装飾層との間にガラス繊維マットが配置される。また、これにより、床仕上げ材のへこみ挙動、復元挙動および温度変化による伸縮抑制効果も向上する。本発明に係る床仕上げ材において、装飾層は、ポリウレタンが充填されたセルロース紙から製造される。このポリウレタンも生物由来のポリオールから合成することができる。本発明の好適な実施形態としては、再生可能な一次産物として、植物油、特に、ヒマシ油、ナタネ油又はヤシ油が用いられる。本発明の別の好ましい実施形態として、裏側層は、床仕上げ材の底側に表面構造を有する。これにより、床仕上げ材を、たとえばフロアスクリードなどの地面に接着する場合に、良好な接着性を得ることができる。本発明のさらに別の好ましい実施形態として、基材と裏側層とは一体的に製造され、両方とも同一の素材からなる。この場合、裏側層は、基材の裏面に相当することとなる。好ましくは、裏側層は、床仕上げ材に通常使用される一般的な分散型接着剤についてのアファイン特性を有するポリオール配合物から製造される。より好適には、摩耗層は0.1mm~0.5mmの厚さを有し、装飾層は約0.2mmの厚さを有し、ガラス繊維マットは0.2mm~0.5mmの厚さを有する。本発明の別の好ましい実施形態としては、装飾層のセルロース紙は、単位面積当たりの重さが35~80g/m2である。本発明の別の好適な実施形態として、床仕上げ材は、丸めることが可能なウェブ状の製品として製造される。それゆえ、本発明に係る床仕上げ材をウェブ状の製品として丸めた形で配達することが可能である。このウェブ状の製品は、裁断可能であり、裁断された部位ごとに施工敷地に接着することができる。このウェブ状の製品は、好ましくは、1~3mmの厚さとすることができる。本発明の他の実施形態として、床仕上げ材を、周縁部において他のパネルと接続するための固定用の輪郭を備えたパネルに裁断してもよい。この場合、床仕上げ材は、互いに接続できるような輪郭を備えたフロアパネルの形で配達される。このパネルは、好ましくは約3mmから8mmの厚さを有する。さらに好適には、本発明は、本発明の床仕上げ材により覆われた支持パネルを有するフロアパネルやフロアタイルなどの床に施工されるフロア要素とすることもできる。すなわち、この場合、本発明に係る床仕上げ材は、底部において支持パネルにより支持されている。この支持パネルは、たとえば木材などに由来する比較的安価な素材から製造することができる。支持パネルの上の床仕上げ材は、約1mmの厚さを有するように構成することができる。さらに好ましくは、このフロア要素の支持パネルは、周縁部に他のパネルと接続するための固定用の輪郭を有する。これにより、従来のフロアパネルのように、固定用の輪郭を相互に接続することにより、施工を行うことができる。本発明に係る床仕上げ材の製造方法は、摩耗層、装飾層およびガラス繊維マットを有する上部積層体を製造する第1の工程と、基材および裏側層を製造する第2の工程と、さらに、上部積層体と基材とを合わせる工程とを備えることを特徴とする。第1の工程は、以下のステップを有する。a摩耗層を形成するために、脂肪族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を第1のキャリアフィルムに積層する。b装飾層を形成するためのセルロース紙を摩耗層に積層する。cガラス繊維マットをセルロース紙に積層する。dセルロース紙とガラス繊維マットとにポリウレタンを充填する。第2の工程は、裏側層と基材とを形成するために、生物由来の芳香族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を表面構造化された第2のキャリアフィルムに積層するステップを有する。好ましくは、第1の工程は、ステップdに続けて、第1のキャリアフィルムを取り除き、上部積層体を冷却する工程を有する。本発明に係る方法の別の好適な実施形態として、第2の工程は、裏側層と基材とを形成する工程に続いて、基材に被覆接着剤を塗布するステップを有する。このステップにより、基材が上部積層体に合わせるために準備される。さらに好適には、基材に被覆接着剤を塗布したステップの後に、上部積層体を基材の上に接着する。図1の断面図は、積層構造を有する床仕上げ材10を示している。これは、上から下に、床仕上げ材10の上側の表面を形成する透明の摩耗層12、摩耗層12の下に位置し装飾を表示する装飾層14、装飾層14の下側に配置されるガラス繊維マット16、柔軟性を有する基材18、および底部において積層構造の終わりとなる裏側層20を有している。この積層構造の詳細は、以下に説明する。摩耗層12は、全て、高級脂肪族のポリオールから合成されたポリウレタンから製造される。この脂肪族のポリオールは生物由来のポリオールである。さらに、この摩耗層12は、傷に対する耐性が高く、掃除が容易であり、紫外線に対して安定であり、へこみ挙動と復元挙動とが良好であり、火災において有毒ガスを排出しないという性質を示す。へこみ挙動は、機械的負荷に対する物質の挙動と言うこともできる。床仕上げ材10の表面はこのような負荷に対して高い耐性を有する。もし、へこみが形成された場合でも、機械的負荷が取り除かれることで、へこみはほぼ完全に復元する。本実施形態において、摩耗層12は0.1から0.5mmまでの厚さを有する。装飾層14は、摩耗層12の下に配置され、ポリウレタンが充填されたセルロース紙である装飾紙から構成される。このポリウレタンは、生物由来のポリオール、すなわち、再生可能な一次産物に由来するポリオールから合成することができる。装飾紙は単位当たりの重さを35~80g/m2とすることができ、上側に装飾を印刷することもできる。寸法安定性を向上するため、および、床仕上げ材10のへこみ挙動および復元挙動を良好なものとするために、積層構造体はガラス繊維マット16を有している。ガラス繊維マットは装飾層14と基材18との間に配置される。このガラス繊維マットも生物由来のポリウレタンが充填される。また、ガラス繊維マットは、0.2mmから0.5mmまでの厚さを有する。基材18は、裏側層20と同様に、再生可能な一次産物由来の芳香族のポリオールから生成されたポリウレタンから製造される。芳香族のポリオールは脂肪族のポリオールよりも炭素数が少ないが、基材18および裏側層20は床仕上げ材10の上部表面としては用いられないため、その材料用途は炭素数が少ない目的に適している。しかしながら、基材18は、環境適合性に関し優れた性質を有しており、火災時に排気を低減し有毒ガスを放出しない。基材18は付加的にフィラー材を含む構成としてもよい。裏側層20は、底側22に表面構造を有し、接着剤による接着を促進する。これにより、特に問題なく、床仕上げ材10を地面に接着することができる。本実施形態の床仕上げ材10は、フロアスクリードに直接接着することができる。他の実施形態としては、床仕上げ材10を、直接に地面に施工するのではなく、支持パネルの上に施工することができる。これにより、本発明に係る床仕上げ材により覆われるフロアパネルまたはフロアタイルは、たとえばパネルの周縁部における固定用の輪郭を用いて、従来のフロアパネルのように施工することができる。他の実施形態としては、床仕上げ材10を、直接に地面に施工するのではなく、支持パネルの上に施工することができる。これにより、本発明に係る床仕上げ材により覆われるフロアパネルまたはフロアタイルは、たとえばパネルの周縁部における固定用の輪郭を用いて、従来のフロアパネルのように施工することができる。さらに別の実施形態として、床仕上げ材10を、所定の柔軟性と弾性とを有するフロアパネルとすることができる。このフロアパネルも周縁部において固定用の輪郭を有する。さらに具体的な実施例を、以下に記載する。《実施例1》本実施例は、床に施工されるフロア要素であり、合板などの木材に由来する底部の支持プレートと、中密度繊維板または高密度繊維板とを備える。またプラスチック製支持パネルを作成することもできる。この支持パネルは、上述した本発明に係る床仕上げ材10により上面が覆われる。この床仕上げ材10の裏側層20は、支持パネルの上に接着される。支持パネルの上面に配置された床仕上げ材10は、約1mmの厚さを有する。《実施例2》本実施例において、床仕上げ材10は、丸めることが可能なウェブ状の製品であり、丸めた状態で配達することができ、地面に接着することができる。この床仕上げ材10は、全体で1.8から3mmの厚さを有する。《実施例3》本実施例は、床仕上げ材10だけで構成された弾性床仕上げ材であり、上面は摩耗層12により構成され、下面22は裏側層20により構成されている。これらのパネルは、たとえば接着剤なしの施工に用いられるパネルの輪郭と同様に、周縁部に固定用の輪郭を有する。これらのパネルは、全体で3~8mmの厚さを有し、約2mの幅とすることができる。これらのパネルを、異なる長さで裁断し、様々な幅にすることもできる。図2は、たとえば、丸めることが可能なウェブ状の製品である床仕上げ材10の製造方法を図示している。この方法は、同時に実行可能な異なる2つの工程に分けられる。第1の工程では、摩耗層12と装飾層14とが製造され、ガラス繊維マット16とともに合わさって、図1の符号24で示す積層構造を構成する。第2の工程では、基材18と裏側層20とが製造される。その後、2つの工程で製造された床仕上げ材10の部品が一つに結合される。たとえば接着材により、上部積層構造体24が基材18の上に接着される。図2では、第1の工程50が上部に図示され、第2の工程52が下部に図示されている。第1の工程50において、第1のキャリアフィルム54は、ロール56から巻き出され、このキャリアフィル54にポリウレタン層を積層するためのステーション58へと案内される。このポリウレタンの層は、高級脂肪族のポリオールから生成されている。ステーション58において、ポリウレタン層は、ドクターブレード法により、所望する厚さでキャリアフィル54に形成される。これにより、ポリウレタン層は、図1に示す摩耗層12を形成する。摩耗層12が形成されたキャリアフィルム54は、次のステーション60において、セルロース紙62により被覆される。また、摩耗層12は、ステーション60に到達する前に、加熱ステーション59を通過する。なお、この工程において、摩耗層12は下側、すなわち、図2の下側に相当する側に位置しており、キャリアフィルム54と向き合う面が使用面を形成している。第1の工程における積層順序は、図1における上から下、すなわち、摩耗層12が始めに形成され、続いて、装飾層14とガラス繊維マット16とが積層される。次のステーション64では、摩耗層12、装飾層14を形成するためのセルロース紙62およびガラス繊維マット66をキャリアフィルム54に積層するために、ガラス繊維マット66が、ロールから巻き出され、セルロース紙62の上に積層される。この積層構造体は、さらにステーション68に搬送され、セルロース紙62およびガラス繊維マット66にポリウレタンが充填される。ポリウレタンをガラス繊維マットおよびセルロース紙に充填するために、ラバーリップを用いたドクターブレード法による充填が行われる。得られた積層構造体24はその後キャリアフィルム54から分離され、キャリアフィルム54はロールに巻き取られる。分離後、積層構造体24は、冷却温度調節ステーション72を通過し、所定の温度とされる。第2の工程52において、第2のキャリアフィルム74は、ロール76から巻き出される。このキャリアフィルム74は表面構造を有する。キャリアフィルム74はステーション77を通過し、ステーション77において、表面構造化されたキャリアフィルム74にポリウレタンの層が形成される。このポリウレタンは、再生可能な一次産品である生物由来の芳香族のポリオールからなる。ステーション77で積層された層は、基材と裏側層20を形成する。本実施形態では、裏側層20は、基材18の下部構造を形成する。すなわち、基材18と裏側層20とは一体的に形成される。キャリアフィルム74は、さらに、裏側層20および基材18をステーション78に搬送する。ステーション78では、基材18の上面に接着剤が塗布される。ステーション78の下流側には、第1の工程50で製造された積層構造体24を、接着剤が塗布された基材18の上に積層するために、積層シリンダ80が設けられている。なお、図2に図示していないが、積層構造体24は、一度巻き上げられ、ここで記載する積層工程のために巻き出される。あるいは、積層構造体24を、冷却部72を通過した後に直接、転向ロールまたは同等の手段を用いて、積層シリンダ80へと移すことも可能である。このような転向ロールを図2に概略的に図示している。ここでは記載していないが、実際の工程では、この転向は、積層構造体24の右方向への回転を含むこととなる。積層シリンダ80の下流では、構造化されたキャリアフィルム74が再び巻き上げられ、床仕上げ材10から分離される。床仕上げ材10は、その後、ウェブ状の製品としてロール84に巻き取られる。