スピーカの振動板及びボイスコイルに結合する結合部と、該結合部に結合して前記振動板及び前記ボイスコイルを弾性的に支持するための可撓性のダンパ部とが熱可塑性樹脂材料によって一体成形されたスピーカ用ダンパにおいて、前記熱可塑性樹脂材料は、曲げ強度が25MPa以上、50MPa以下で、かつ、曲げ弾性率が800MPa以上、1100MPa以下であることを特徴とするスピーカ用ダンパ。前記熱可塑性樹脂材料は、ナイロン66、ナイロン12又は熱可塑性エラストマから選択したいずれか1つであることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ用ダンパ。前記ダンパ部は、波形に屈曲された可動部を有する板状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のスピーカ用ダンパ。しかしながら、上記特許文献1に記載された蝶ダンパでは次のような問題がある。この蝶ダンパは、平板状であるため、ボイスコイルの前後方向の移動量が制限され、大きな振幅に対応することができない。また、上述の物性値を有するオレフィン系樹脂材料は、ダンパの成形材料としては柔らかく、ダンパに求められる要素の1つである復元性及び応答性が十分ではない。本発明は、上記の問題に鑑み、成形材料を鋭意検討して、耐久性が高く、応答性に優れ、良好な音質を得ることができるスピーカ用ダンパを提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、スピーカの振動板及びボイスコイルに結合する結合部と、該結合部に結合して前記振動板及び前記ボイスコイルを弾性的に支持するための可撓性のダンパ部とが熱可塑性樹脂材料によって一体成形されたスピーカ用ダンパにおいて、前記熱可塑性樹脂材料は、曲げ強度が25MPa以上、50MPa以下で、かつ、曲げ弾性率が800MPa以上、1100MPa以下であることを特徴とする。本発明によれば、耐久性が高く、応答性に優れ、良好な音質が得られるスピーカ用ダンパとすることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態に係るスピーカ用ダンパを組込んだスピーカの概略構成を図1に示す。図1に示すように、本実施形態に係るスピーカ1は、振動板2、エッジ3、ボイスコイル4、ダンパ5、フレーム6及び磁気回路7を備えている。フレーム6は、中空の枠状部材であり、その内部にボイスコイル4、ダンパ5及び磁気回路7が配置されている。フレーム6の一端側開口部に振動板2及びエッジ3が装着されている。振動板2は、外側に凸の緩やかな曲面形状に形成されており、外周縁部に一体形成された略円筒状のリブ2aがダンパ5の端部に結合されている。エッジ3は、略半円形の断面形状を有し、内周部が振動板2の外表面の外周部に結合され、外周部がフレーム6の開口端部に結合されている。磁気回路7は、ボトムヨーク8と、ボトムヨーク8の内部に装着されるマグネット9と、マグネット9の前面に配置されるポールピース10とを備え、ボトムヨーク8とポールピース10との間に磁気空隙を形成している。ボイスコイル4は、円筒状のボイスコイルボビン4aの一端側外周部にコイル4bを巻装したもので、コイル4bが磁気回路7のボトムヨーク8とポールピース10との間に、これらと非接触状態で配置されている。ダンパ5は、フレーム6に嵌合するベース部12と、振動板2及びボイスコイル4に結合する結合部13と、ベース部12と結合部13との間を結合する可撓性を有するダンパ部11とを備えている。そして、ベース部12内に磁気回路7のボトムヨーク8を嵌合させて固定し、ダンパ部11により、ボイスコイル4を前後方向に移動可能かつ横方向に移動しないように保持している。次に、主に図2を参照して、本実施形態の要部であるダンパ5について更に詳細に説明する。図2に示すように、ダンパ5は、ダンパ部11と、結合部13と、ベース部12とを備えており、これらは、熱可塑性樹脂を射出成形することにより、一体に形成されている。ベース部12は、略長方形の板状で、長手方向の両側部に配置された細長い長方形の開口15Aと、中央部に配置された円形の開口15Bとが連接して略H形の開口15が形成されている。結合部13は、スピーカ1の前面側に配置される略小判形ないしトラック形の外形を有する環状の振動板側結合部13aと、その後部側に一体に形成された円形の外径を有する環状のボイスコイル側結合部13bとが一体に結合された2段構造となっている。結合部13は、ベース部12の中央部に、その開口15と同心でベース部12から離間して配置されている。そして、結合部13は、一対のダンパ部11によってベース部12に結合されている。結合部13は、振動板側結合部13aの外周部に振動板2のリブ2aが嵌合されて振動板2に結合し、ボイスコイル側結合部13bの内周部にボイスコイルボビン4aの一端部が嵌合されて、ボイスコイル4に結合する。一対のダンパ部11は、可撓性を有する板状の部材であり、結合部13のボイスコイル側結合部13bの端部の両側部に一体に結合する平坦部11aと、平坦部11aの両端から、波形に屈曲して延びて、ベース部12の長方形の開口の両端側に一体に結合する可動部11bとを有している。これにより、結合部13をスピーカ1の前後方向に移動可能、かつ、横方向に移動しないように弾性的に支持し、振動板側結合部13aに結合された振動板2及びボイスコイル側結合部13bに結合されたボイスコイル4の前後方向の動きに柔軟に対応すると共に、横揺れを防止してこれらの正確な位置を保つことができる。図3乃至図5は、他の実施形態として、ベース部を別体としたダンパ5Aを示している。図3乃至図5に示すように、ダンパ5Aは、図2に示すダンパ5と同様の形状の結合部13及びダンパ部11を有し、一対のダンパ部11の先端部4箇所に嵌合部16が形成されている。そして、これらの嵌合部16を別体としたベース部に設けられた嵌合穴図示せずに嵌合することにより、ベース部と一体化されるようになっている。なお、図3乃至図5において、図2と同様の部分には同じ参照符号を付してある。次に、ダンパ5及び5Aを成形する熱可塑性樹脂材料について図6を参照して説明する。図6は、スピーカ用のダンパ5及び5Aを成形する熱可塑性樹脂材料の物性値及び成形されたダンパ5及び5Aの評価を示している。評価対象とした熱可塑性樹脂材料は、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂1、2及び3、変性12ナイロン、ポリプロピレン1及び2、ナイロン661及び2、ナイロン12、熱可塑性エラストマ1及び2、ポリエチレン、ナイロン6の10種15銘柄である。これらについて、以下の評価を行い、ダンパ5及び5Aに適した熱可塑性樹脂材料を決定した。上記の熱可塑性樹脂材料の物性を曲げ弾性率ISO表記、曲げ強度ISO表記、密度、引っ張り破壊伸び率50RH、シャルビー衝撃試験60°Cの各値で表し、成形性、復元力、音質、信頼性及び耐衝撃性について評価を行なった。ここで、成形性、復元力、音質及び信頼性については、各熱可塑性樹脂材料によってダンパ5及び5Aを射出成形した製品に基づき評価した。成形性は、製品の寸法精度、成形品質により評価した。復元力は、結合部13を押圧してダンパ部11を撓ませたときの復元性及び復元速度に基づき評価した。音質については、成形したダンパ5及び5Aを組付けたスピーカの音質により評価した。信頼性については、10W入力、室温にてホワイトノイズによる連続動作840時間を行ない、異常の有無により評価した異常なし:○、異常あり:×。耐衝撃性については、引張り破壊伸び率とシャルビー衝撃試験の物性値に基づいて評価した。引張り伸び率150及びシャルビー衝撃試験60°C乾燥時5kJ/m2を基準値として、両方とも基準値以上、かつ、一方が基準値の倍以上のものは、◎良い、両方とも基準値以上のものは、○普通、一方のみ基準値を下回るものは、△悪いとした。なお、熱可塑性樹脂は、乾燥時に強度が失われやすいことから、シャルビー衝撃試験の物性値を60°C乾燥状態で測定した。その結果、曲げ強度が25MPaより低く、かつ、曲げ弾性率が800MPa以下の熱可塑性樹脂は、割れや破損が起きて成形性が悪い結果となった。これにより、熱可塑性エラストマ2曲げ強度14MPa、曲げ弾性率449MPa、ナイロン6曲げ強度11MPa、曲げ弾性率367MPaは、成形不良により検討の対象から除外した。復元力については、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂3曲げ強度74MPa、曲げ弾性率2200MPa及びポリエチレン曲げ強度20MPa、曲げ弾性率1000MPaは、元に戻る速度が遅く、又は、元に戻らないので、復元力不良として検討の対象から除外した。そして、その他の熱可塑性樹脂材料について、音質、信頼性、耐衝撃性への評価を行った。音質評価については、ナイロン12曲げ強度29MPa、曲げ弾性率898MPaが◎良い、変性12ナイロン曲げ強度50MPa、曲げ弾性率1333MPa、ナイロン661曲げ強度42MPa、曲げ弾性率1100MPa、ナイロン662曲げ強度46MPa、曲げ弾性率1054MPa及び熱可塑性エラストマ1曲げ強度25MPa、曲げ弾性率807MPaが○ふつう、ポリプロピレン1曲げ強度41MPa、曲げ弾性率1450MPaが△悪い、ポリアセタール樹脂曲げ強度88MPa、曲げ弾性率2550MPa、ポリブチレンテレフタレート曲げ強度95MPa、曲げ弾性率2630MPa、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂1曲げ強度67MPa、曲げ弾性率1870MPa、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂2曲げ強度51MPa、曲げ弾性率1622MPa、ポリプロピレン2曲げ強度33MPa、曲げ弾性率1150MPaが▼かなり悪いという評価を得た。これにより、曲げ強度50MPa以上、又は、曲げ弾性率1100MPa以上の熱可塑性樹脂材料では音質が悪いことが分かる。信頼性評価連続動作については、ポリブチレンテレフタレート引っ張り破壊伸び率200、ポリプロピレン1引張り破壊伸び率493、ナイロン661引張り破壊伸び率242、ナイロン662引張り破壊伸び率192、ナイロン12引張り破壊伸び率306及び熱可塑性エラストマ1引張り破壊伸び率295が○異常なし、ポリアセタール樹脂引張り破壊伸び率47.6破断、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂1引張り破壊伸び率34.8破断、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂2引張り破壊伸び率22.8破断及び変性12ナイロン引張り破壊伸び率147破断が×異常ありという評価を得た。これにより、引張り破壊伸び率200未満の熱可塑性樹脂材料は、連続動作で破壊する確率が高いことが分かる。耐衝撃性については、ナイロン12引張り破壊伸び率306、シャルビー衝撃試験8.9kJ/m2及び熱可塑性エラストマ1引張り破壊伸び率295、シャルビー衝撃試験16.3kJ/m2が◎良い、ナイロン661引張り破壊伸び率242、シャルビー衝撃試験7kJ/m2及びナイロン662引張り破壊伸び率192、シャルビー衝撃試験5.1kJ/m2が○良い、ポリブチレンテレフタレート引張り破壊伸び率200、シャルビー衝撃試験4.9kJ/m2及びポリプロピレン1引張り破壊伸び率493、シャルビー衝撃試験3.2kJ/m2が△悪いという評価を得た。その結果、ナイロン661及び2、ナイロン12及び熱可塑性エラストマ1は、耐衝撃性が良好であるとした。以上の結果、曲げ強度25MPa以上、50MPa以下、かつ、曲げ弾性率800MPa以上、1100MPa以下の熱可塑性樹脂材料を用いることにより、成形性に優れ、破損に強く、充分な復元力があり、良好な音質が得られるスピーカ用ダンパを成形することができることが分かる。上記の熱可塑性樹脂材料においては、ナイロン661及び2、ナイロン12及び熱可塑性エラストマ1が上記の条件に適合する図6中の太線枠参照。このような熱可塑性材料によって成形されたダンパは、温度変化や湿度変化に対しても破断することがなく、耐久性が高く、応答性に優れ、かつ、良好な音質のスピーカを提供することができる。