ガスタービンエンジン内で用いる構成部品のセグメントであって、前縁4と、後縁6と、前縁と後縁との間の一対の対向する側面20と、各側面内に設けられたシールスロット18であって、シールスロット18は表面22を備え、表面は、前縁から後縁に規定される軸方向に延びる経路30、36と、経路への少なくとも1つの入口28、38と、経路からの少なくとも1つの出口32、40であって、軸方向において少なくとも1つの入口から下流方向に離間に配置された少なくとも1つの出口とを備える、シールスロット18と、を備えるセグメント。経路30はシールスロット表面22の全軸方向長さに延びる請求項1に記載のセグメント。少なくとも1つの入口は少なくとも1つの入口経路28を備え、少なくとも1つの出口は少なくとも1つの出口経路32を備える請求項1に記載のセグメントまたは請求項2。少なくとも1つの入口経路28および少なくとも1つの出口経路32の少なくとも一方は、経路30に垂直である請求項3に記載のセグメント。少なくとも1つの出口は複数の出口を備え、少なくとも1つの入口は複数の入口を備え、複数の出口は複数の入口から軸方向にずれている請求項1~4のいずれか一項に記載のセグメント。少なくとも1つの出口は複数の出口を備え、少なくとも1つの入口は複数の入口を備え、すべての出口はすべての入口から軸方向の下流方向にある請求項1~4のいずれか一項に記載のセグメント。軸方向経路36は、ジグザグ形状および蛇行形状の少なくとも一方を備える請求項1に記載のセグメント。セグメントは内部シュラウドセグメントを含む請求項1に記載のセグメント。セグメントはノズルセグメントを含む請求項1に記載のセグメント。内部シュラウドおよびノズルの少なくとも一方を備え、内部シュラウドおよびノズルの少なくとも一方は、周方向に配置された複数の請求項1~7のいずれか一項に記載のセグメントを備えるガスタービンエンジン。ガスタービンエンジンの構成部品を冷却する方法であって、構成部品は、周方向に配置された複数のセグメントであって、各セグメントは、前縁4と、後縁6と、前縁と後縁との間の一対の対向する側面20と、各側面内に設けられたシールスロット18とを備える、複数のセグメントと、各シールスロット上のシールと、を備え、前記方法は、シール下方のシールスロット内に漏れる冷却空気を、少なくとも1つの入口28、38を通して、シールスロットの表面22内に形成される経路30、36内に送ることであって、経路は、前縁から後縁に規定される軸方向に延びる、送ることと、漏出冷却空気26を経路に沿って送ることと、漏出冷却空気を経路の外に少なくとも1つの出口32、40を通して送ることであって、少なくとも1つの出口は軸方向において少なくとも1つの入口から下流方向に離間に配置されている、送ることと、を含む方法。少なくとも1つの入口は少なくとも1つの入口経路28を備え、少なくとも1つの出口は少なくとも1つの出口経路32を備える請求項11に記載の方法。少なくとも1つの入口経路および少なくとも1つの出口経路の少なくとも一方は軸方向経路に垂直である請求項12に記載の方法。少なくとも1つの出口は複数の出口を含み、少なくとも1つの入口は複数の入口を含み、複数の出口は複数の入口から軸方向にずれている請求項11~13のいずれか一項に記載の方法。軸方向経路は、ジグザグ形状および蛇行形状の少なくとも一方を備える請求項11に記載の方法。したがって、ガスタービンのシュラウドおよびノズルを冷却することが求められる。一実施形態によれば、ガスタービン内で用いる構成部品のセグメントは、前縁と、後縁と、前縁と後縁との間の一対の対向する側面と、各側面内に設けられたシールスロットとを備える。シールスロットは表面を備え、表面は、前縁から後縁に規定される軸方向に延びる経路と、経路への少なくとも1つの入口と、経路からの少なくとも1つの出口であって、軸方向において少なくとも1つの入口から下流方向に離間に配置された少なくとも1つの出口と、を有する。別の実施形態によれば、ガスタービンは、内部シュラウドおよびノズルの少なくとも一方であって、周方向に配置された複数のセグメントを備え、各セグメントは、前縁と、後縁と、前縁と後縁との間の一対の対向する側面とを備える、内部シュラウドおよびノズルの少なくとも一方と、各側面内に設けられたシールスロットであって、シールスロットは表面を備え、表面は、前縁から後縁に規定される軸方向に延びる経路と、経路への少なくとも1つの入口と、経路からの少なくとも1つの出口であって、軸方向において少なくとも1つの入口から下流方向に離間に配置された少なくとも1つの出口とを備える、シールスロットと、を備える。さらに別の実施形態によれば、ガスタービンの構成部品を冷却する方法が提供される。構成部品は、周方向に配置された複数のセグメントを備える。各セグメントは、前縁と、後縁と、前縁と後縁との間の一対の対向する側面と、各側面内に設けられたシールスロットとを備える。構成部品はさらに、各シールスロット上にシールを備える。本方法は、シール下方のシールスロット内に漏れる冷却空気を、少なくとも1つの入口を通してシールスロットの表面内に形成される経路内に送ることであって、経路は、前縁から後縁に規定される軸方向に延びる、送ることと、漏出冷却空気を経路に沿って送ることと、漏出冷却空気を経路の外に少なくとも1つの出口を通して送ることであって、少なくとも1つの出口は軸方向において少なくとも1つの入口から下流方向に離間に配置されている、送ることと、を含む。図1~3を参照して、内部シュラウドセグメント2は前縁4および後縁6を備えている。内部シュラウドセグメント2は、外部シュラウドセグメントに、前縁フック8および後縁フック10によって接続されるように構成されている。内部シュラウドセグメント2は、比較的冷たい空気をタービン圧縮機から受け取って内部シュラウドセグメントを冷却する衝突キャビティまたはプレナム12を備えている。図1に示すように、後縁対流冷却開口部14が、内部シュラウドセグメント2を通って延びており、また図2に示すように、前縁対流冷却開口部16が前縁4に隣接して設けられている。さらに図1~3を参照して、内部シュラウドセグメント2は、シールスロット表面22上に配置される硬/布シールを受け取るように構成されたシールスロット18を備えていても良い。通常、衝突後の空気は、2つの内部シュラウドセグメント間のガス経路内に、シールスロット表面22上に配置される硬/布シールを通って漏れる。衝突後の漏れ/冷却空気は、シールスロット18上の硬/布シールの下方のシールスロット18に入り、高温ガス経路内に出ていくことによって、内部シュラウドセグメントのスラッシュ面20により近い所で能動冷却を行なう。スラッシュ面20は、内部シュラウドセグメント2の対向する側面上に設けられている。図4を参照して、離れた経路24がシールスロット表面22内に設けられている。衝突後の漏れ/冷却空気は、シールスロット18上の硬/布シールの下方の垂直な入口経路24に入り、スラッシュ面20に対して能動冷却を行なう。本明細書で用いる場合、用語垂直は、タービンシュラウドを通る高温ガス経路の上流位置から下流位置に向かう方向において前縁から後縁に規定される内部シュラウドセグメントの軸方向に垂直な方向を指す。入口経路24によってもたらされる冷却は局所的であり、スラッシュ面領域の全長には及んでいない。図5を参照して、ガスタービンノズルの部分またはセグメントは、外壁42と、内壁46と、壁42および46間の翼44とを備える。ノズルセグメントは前縁4および後縁6を備える。また部分は、ノズルセグメントの対向する側面内に設けられた多くのシールスロット18も備えている。シールスロット18は、端面シールしばしば、スプラインシールまたはスラッシュ面シールと言われるを保持している。端面シールは、隣接するノズルセグメント間をシールし、圧縮機吐出空気が高温ガス経路内に漏れることを防止し、高温ガスが構成部品内に巻き込まれることを防止するものである。図6を参照して、本発明の実施形態によれば、シールスロット表面22は複数の垂直な入口経路28を備えている。衝突後の漏れ/冷却空気26は、複数の垂直な入口経路28に入ってから、経路30内を軸方向に流れ、そして垂直な出口経路32に入って高温ガス経路34内に出る。本明細書で用いる場合、用語軸方向は、タービンを通る高温ガス経路の上流位置から下流位置に向かう方向における前縁から後縁への内部シュラウドセグメントの方向を指す。図6に示すように、出口経路32は、入口経路28から交互に配置されている。この構成によって、高温ガス経路からの燃焼ガス34が内部シュラウドセグメントのシールスロットに入り得る可能性が減る。しかし当然のことながら、入口経路28および出口経路32は、互いと同軸であっても良い。また当然のことながら、入口経路28および/または出口経路32は、軸方向経路30に垂直であっても良いが、その代わりに、軸方向経路30とある角度をなして設けられていても良い。さらに当然のことながら、入口経路の数は出口経路の数と異なっていても良いし、入口経路および/または出口経路の幅および/または長さが互いに異なっていても良い。図7を参照して、別の実施形態によるシールスロット表面22は、複数の垂直な入口経路28を備えている。衝突後の漏れ/冷却空気26は、入口経路28に入り、経路30内に流れた後に、垂直な出口経路32から高温ガス経路34内へと流れていく。図7に示すように、出口経路32は、シールスロット表面22の軸方向において入口経路28の後に設けられている。この構成によって、前縁の逆流マージンが低い場合に堅固な冷却がもたらされる。なぜならば、この構成によって、高温ガスがセグメントの前縁付近の出口経路32を通って短絡することが防止されるからである。図8を参照して、別の実施形態によるシールスロット表面22は、経路36を備えている。漏れ/冷却空気26は経路に入口38から入り、経路36を出口40から出ていく。経路36は、シールスロット表面22においてジグザグ構成を取っても良い。ジグザグ構成の代わりにまたはこれと組み合わせて、経路は蛇行構成を備えていても良い。経路36の各部分またはセグメントは、図8では直線であると示しているが、部分またはセグメントは、湾曲していても良いし、曲線であってもよいことを理解されたい。図8の構成では、図6および7に示す実施形態と比べて対流経路長の増加が得られている。図6~8の実施形態において示す経路30および36によって、スラッシュ面の高温面により近いシールスロット表面22の連続的な対流冷却が得られる。連続的な部分長または全長の軸方向対流冷却が得られることによって、衝突後の漏れ/冷却空気の熱伝達率は増加し、高温スラッシュ面により近いところでの効果的な冷却を実現することができる。高温金属により近いところで連続的な部分長または全長の軸方向対流冷却が得られれば、スラッシュ面を冷却することに役立ち、その結果、内部シュラウドおよび/またはノズルセグメントの機械的寿命が伸びる。シュラウドおよび/またはノズルの低寿命領域、特に、タービンのバケット領域の上方のシュラウドセグメントのスラッシュ面長さに施す冷却が高まるにつれて、より長い機械的寿命を達成することができる。図6~8に示す実施形態のシールスロット表面は、内部シュラウドセグメントまたはノズルセグメントのシールスロットにより鋳造しても良い。また当然のことながら、図6~8に示すシールスロット表面22の実施形態は、内部シュラウドまたはノズルセグメントのシールスロット表面を放電加工することによって形成しても良い。こうして、既存のシュラウドおよび/またはノズルセグメントに変更を加えて、連続的な軸方向経路と入口および出口とを有するシールスロット表面を備えるようにしても良い。シールスロット経路に沿って流れる冷却流を用いて、スラッシュ面金属温度をある温度要求を下回るように冷却して、より均一な金属温度配布を実現することができる。連続的な部分長または全長の軸方向対流冷却を得ることによって、高温スラッシュ面により近いところでの効果的な冷却を実現することができる。スラッシュ面温度が下がることによって、シュラウドおよびノズル部分の時間間隔を長くすることができ、より長い機械的寿命を達成することができる。シュラウドおよび/またはノズルの寿命限定領域を目標としているので、HGP間隔を増加させながら、より高い機械的寿命を実現することができる。本発明を、現時点で最も実用的で好ましい実施形態と考えられるものに関連させて説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されず、それどころか、添付の請求項の趣旨および範囲に含まれる種々の変更および等価な配置に及ぶことが意図されていることを理解されたい。