"3-ヒドロキシブチレート単位90~80モルおよび3-ヒドロキシヘキサノエート単位10~20モルを有するヒドロキシアルカノエート共重合体を含有する延伸フィルムからなることを特徴とする光拡散フィルム。そこで、本発明は、高い光拡散性を有する上に生分解性を有しつつ、なおかつ非石油由来の原料を使用した環境対応型の光拡散フィルムを提供することを目的とする。本発明の光拡散フィルムは、3-ヒドロキシブチレート単位90~80モルおよび3-ヒドロキシヘキサノエート単位10~20モルを有するヒドロキシアルカノエート共重合体を含有する延伸フィルムからなることを特徴とする。本発明の光拡散フィルムは、高い光拡散性を有する上に生分解性を有しつつ、なおかつ非石油由来の原料を使用した環境対応型のものである。このような光拡散フィルムによれば、石油枯渇問題に対応可能であり、また、製造から使用後に焼却するまでの二酸化炭素排出量が少ない。本発明の光拡散フィルムは、3-ヒドロキシブチレート単位および3-ヒドロキシヘキサノエート単位を有するヒドロキシアルカノエート共重合体を含有する延伸フィルムからなる。上記光拡散フィルムでは、延伸によって光拡散に適した大きさのヒドロキシアルカノエート共重合体の結晶が形成されているため、光拡散性を有する。また、上記光拡散フィルムは、3-ヒドロキシブチレート単位および3-ヒドロキシヘキサノエート単位を有するヒドロキシアルカノエート共重合体で構成されることで、生分解性を有している。ヒドロキシアルカノエート共重合体においては、3-ヒドロキシブチレート単位の含有量が90~80モルで、3-ヒドロキシヘキサノエート単位の含有量が10~20モルである。3-ヒドロキシブチレート単位の含有量が90モルを超え、3-ヒドロキシヘキサノエート単位の含有量が10モル未満であると、延伸時に形成するヒドロキシアルカノエート共重合体の結晶が光拡散に適した大きさにまで成長せず、光拡散性が低下する。一方、3-ヒドロキシブチレート単位の含有量が80モル未満で、3-ヒドロキシヘキサノエート単位の含有量が20モルを超える場合には、機械的物性や加工性が低下する傾向にある。また、機械的物性の点から、3-ヒドロキシブチレート単位の含有量は80モル以上で、3-ヒドロキシヘキサノエート単位の含有量が20モル以下であることが好ましく、3-ヒドロキシブチレート単位の含有量は85モル以上で、3-ヒドロキシヘキサノエート単位の含有量が15モル以下であることがより好ましい。ヒドロキシアルカノエート共重合体においては、必要に応じて、3-ヒドロキシブチレート単位および3-ヒドロキシヘキサノエート単位の他に、3-ヒドロキシバリレート、3-ヒドロキシオクタノエート、3-ヒドロキシデカノエート等の単量体単位が共重合されていてもよい。ただし、他の単量体単位を有する場合には、光拡散フィルムの光拡散性および機械的物性の点から、その量が10モル以下であることが好ましく、5モル以下であることがより好ましく、2モル以下であることがさらに好ましい。ヒドロキシアルカノエート共重合体においては、質量平均分子量が30万~300万であることが好ましく、40万~250万であることがより好ましく、50万~200万であることがさらに好ましい。ヒドロキシアルカノエート共重合体の質量平均分子量が前記下限値以上であれば、充分な機械的物性を確保でき、前記上限値以下であれば、加工性が向上する。なお、ここでいう質量平均分子量は、標準物質としてポリスチレンを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定して求めた値である。ヒドロキシアルカノエート共重合体は、微生物を用いた発酵合成法により製造することができる。発酵合成法で使用する微生物、微生物の培養に用いる炭素源は、公知のものを適宜使用すればよい。培養条件も、目的のヒドロキシアルカノエート共重合体に応じて適宜選択すればよい。光拡散フィルムには、必要に応じて、添加剤例えば、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、染料もしくは顔料等の着色剤、可塑剤、増粘剤、滑剤、結晶核剤、耐電防止剤、タルクもしくは炭酸カルシウム等の無機充填剤が含まれてもよい。結晶核剤としては、例えば高級脂肪酸アミド、尿素誘導体、ソルビトール系化合物、窒化硼素、高級脂肪酸塩、芳香族脂肪酸塩等が挙げられる。これらの中では、結晶核剤としての効果が高いことから、高級脂肪酸アミド、尿素誘導体、ソルビトール系化合物が好ましい。これらは1種で用いてもよいし、2種以上を組み合わせてもよい。結晶核剤の使用量は、ヒドロキシアルカノエート共重合体100質量部に対し、成形性の点から、0.1~5質量部が好ましく、0.3~4質量部がより好ましく、0.5~3質量部がさらに好ましい。0.1質量部未満では、造核剤としての効果が不足する可能性があり、また、5質量部を超えると、効果が飽和する可能性があることから不経済であり、しかも外観や物性が損なわれる可能性がある。上記高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、N-ステアリルベヘン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、p-フェニレンビスステアリン酸アミド、エチレンジアミンとステアリン酸とセバシン酸の重縮合物等が挙げられる。これらの中でも、ベヘン酸アミドが好ましい。上記尿素誘導体としては、ビスステアリルウレイドヘキサン、4,4’-ビス3-メチルウレイドジフェニルメタン、4,4’-ビス3-シクロヘキシルウレイドジフェニルメタン、4,4’-ビス3-シクロヘキシルウレイドジシクロヘキシルメタン、4,4’-ビス3-フェニルウレイドジシクロヘキシルメタン、ビス3-メチルシクロヘキシルウレイドヘキサン、4,4’-ビス3-デシルウレイドジフェニルメタン、N-オクチル-N’-フェニルウレア、N,N’-ジフェニルウレア、N-トリル-N’-シクロヘキシルウレア、N,N’-ジシクロヘキシルウレア、N-フェニル-N’-トリブロモフェニルウレア、N-フェニル-N’-トリルウレア、N-シクロヘキシル-N’-フェニルウレア等が挙げられる。これらの中でも、ビスステアリルウレイドヘキサンが好ましい。上記ソルビトール系化合物としては、1,3,2,4-ジp-メチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジベンジリデンソルビトール、1,3-ベンジリデン-2,4-p-メチルベンジリデンソルビトール、1,3-ベンジリデン-2,4-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-メチルベンジリデン-2,4-ベンジリデンソルビトール、1,3-p-エチルベンジリデン-2,4-ベンジリデンソルビトール、1,3-p-メチルベンジリデン-2,4-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-エチルベンジリデン-2,4-p-メチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-エチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-n-プロピルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-i-プロピルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-n-ブチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-s-ブチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-t-ブチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-メトキシベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジp-エトキシベンジリデンソルビトール、1,3-ベンジリデン-2,4-p-クロルベンジリデンソルビトール、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-ベンジリデンソルビトール、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-p-メチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-クロルベンジリデン-2,4-p-エチルベンジリデンソルビトール、1,3-p-メチルベンジリデン-2,4-p-クロルベンジリデンソルビトール、1,3-p-エチルベンジリデン-2,4-p-クロルベンジリデンソルビトール、及び1,3,2,4-ジp-クロルベンジリデンソルビトール等が挙げられる。これらの中でも、1,3,2,4-ジp-メチルベンジリデンソルビトール、1,3,2,4-ジベンジリデンソルビトールが好ましい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、ヒドロキシアルカノエート共重合体以外の他のポリマーが含まれてもよい。他のポリマーとしては、生分解性を有するものが好ましく、具体的には、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、デンプン、セルロース等が好ましい。他のポリマーを含有する場合には、機械的物性および加工性、および光拡散フィルムとして必要な全光線透過率を確保する点で、他のポリマーの含有量は、ヒドロキシアルカノエート共重合体と他のポリマーとの合計を100質量とした際に、60質量以下であることが好ましく、40質量以下であることがより好ましく、20質量以下であることがより好ましい。上記光拡散フィルムは、例えば、ヒドロキシアルカノエート共重合体および必要に応じて他のポリマー、添加剤を押出機により溶融し、Tダイから吐出させて溶融フィルムを作製し、該溶融フィルムを冷却ロールに接触させて未延伸フィルムを作製し、その未延伸フィルムを延伸することにより製造できる。押出機での加熱温度は120~180°Cであることが好ましく。140~160°Cがより好ましい。加熱温度が前記下限値以上であれば、充分に溶融させることができ、前記上限値以下であれば、適度に高粘度になるため、容易にフィルム状に成形できる。延伸は、未延伸フィルムの長手方向に沿った延伸でもよいし、未延伸フィルムの幅方向に沿った延伸でもよいし、それらの両方でもよい。延伸倍率は1.5~7.0倍が好ましい。延伸倍率が前記下限値以上であれば、光拡散性がより高くなり、前記上限値以下であれば、延伸時の破断を防止できる。延伸の際の温度は特に制限されず、樹脂のガラス転移温度以上180°C以下の範囲で適宜選択すればよい。本発明者らが調べた結果、上記のようなヒドロキシアルカノエート共重合体を含有する延伸フィルムが、高い光拡散性を有することを見出した。また、上記ヒドロキシアルカノエート共重合体は、生分解性を有しつつ、なおかつ非石油由来の原料を使用しているため、環境に対する負荷が小さい。実施例13-ヒドロキシブチレート単位89モルおよび3-ヒドロキシヘキサノエート単位表1では、3HHと表記する。11モルを有するヒドロキシアルカノエート共重合体株式会社カネカ製、ガラス転移温度Tg:-3°C100質量部と結晶核剤としてベヘン酸アミドクローダジャパン株式会社製IncroslipB1質量部とを押出機により160°Cに加熱して溶融し、Tダイから吐出させて、溶融フィルムを得た。その溶融フィルムを冷却ロールに接触させて冷却して厚さ169μmの未延伸フィルムを得た。次いで、その未延伸フィルムを1軸延伸延伸倍率:4倍して、厚さ51μmの光拡散フィルムを得た。比較例1実施例1における未延伸フィルムをそのまま光拡散フィルムとした。比較例2実施例1における未延伸フィルムを56μmとして、光拡散フィルムとした。比較例33-ヒドロキシブチレート単位89モルおよび3-ヒドロキシヘキサノエート単位11モルを有するヒドロキシアルカノエート共重合体の代わりに、3-ヒドロキシブチレート単位93モルおよび3-ヒドロキシヘキサノエート単位7モルを有するヒドロキシアルカノエート共重合体株式会社カネカ製、ガラス転移温度:0°Cを用いたこと以外は実施例1と同様にして、厚さ46μmの光拡散フィルムを得た。[評価]日本電色工業社製濁度計NDH2000を用い、各例の光拡散フィルムのヘーズをJISK7361に従い、全光線透過率をJISK7361-1に従って測定した。測定結果を表1に示す。3HHを11モル有する共重合体のフィルムが延伸されて形成された実施例1の光拡散フィルムは、ヘーズ値が大きいと共に全光線透過率も大きく、光拡散性に優れていた。3HHを11モル有する共重合体のフィルムである比較例1の光拡散フィルムは、実施例1の光拡散フィルムよりも厚いにもかかわらず、ヘーズ値が小さく、光拡散性が低かった。また、実施例1とほぼ同等の膜厚である比較例2のフィルムはヘーズ値が小さく、光拡散性が低かった。3HHを7モル有する共重合体のフィルムが延伸されて形成された比較例3の光拡散フィルムは、ヘーズ値が小さく、光拡散性が低かった。"