タンクホルダユニットとインク吐出ユニットと弾性部材を備え、弾性部材はタンクホルダユニットとインク吐出ユニット間に圧着され、タンクホルダユニットとインク吐出ユニットには対応した位置に開口があり、弾性部材のそれぞれの開口に対応した面に貫通孔が開口し、弾性部材には貫通孔周囲のリップとそれ以外のベースがあり、ベースは各リップの6倍以上の厚みを持ち、インク吐出ユニット側の面のリップ部内側には貫通孔に至るまでの段差が無いことを特徴とするインクジェットヘッド。弾性部材は、強く圧されたときに変形する場合がある図5b。インクジェットヘッドは製造工程中に内部のインクをなくすために洗浄を行う。インクジェットヘッドを洗浄するには、内部を洗浄液で洗う。次に洗浄液を乾燥させるため、インク流入部から加圧した空気を送る。弾性部材は、ボス状孔との接続部、吐出ユニットとの接続部に対応してリップを持っている。圧力が強すぎると、リップ部分が変形し、密閉性が保てず、インクが漏れる等の課題が発生することがある。また、変形によりデッドスペースができ、インクが残ることがある。残ったインクは物流中に増粘固着し、異物となってインク吐出を阻害するおそれがある。本発明の目的は、特許文献1の接着材不要な特徴を損なわず、洗浄乾燥工程を経てもインク経路の密閉性とインクの吐出性能を確保したインクジェットヘッドを提供することである。タンクホルダユニットとインク吐出ユニットと弾性部材を備え、弾性部材はタンクホルダユニットとインク吐出ユニット間に圧着され、タンクホルダユニットとインク吐出ユニットには対応した位置に開口があり、弾性部材のそれぞれの開口に対応した面に貫通孔が開口し、弾性部材には貫通孔周囲のリップとそれ以外のベースがあり、ボディ部は各リップ部の6倍以上の厚みを持ち、インク吐出ユニット側の面のリップ部内側には貫通孔に至るまでの段差が無いことを特徴とするインクジェットヘッドを提案する。ボディ部の厚みを増したことにより、弾性部材の剛性が上がり変形を抑制できる。また、リップ部内側に段差が無くなったためデッドスペースができず、洗浄液の残りが発生しない。これら効果により、洗浄乾燥工程を経てもインク経路の密閉性とインクの吐出性能を確保したインクジェットヘッドを提供することができる。図1は本実施例のインクジェットヘッドの外観図である。インクジェットヘッドは、特許文献1の例と同様に、ホルダユニットと吐出ユニットの間に弾性部材を挟んだ構成である。図7aは圧着されない状態のそれらユニットの位置関係を表した断面図である。弾性部材には貫通孔が設けられており、その周囲はリップとなっている。ホルダユニットにはインク出口となるボス状孔が開口している。吐出ユニットは剛体の支持プレートにインク用の開口があり、開口している面は平面になっている。ホルダユニットのボス状孔と支持プレートの開口に対応するようにリップが接続され、連続した流路となる。吐出ユニットは切欠きをホルダユニットの弾性部材を挟んだ状態で、図示しないビスによってビス穴に固定される。弾性部材のリップ部はビス穴の上面とボスの間の距離より厚いため、弾性部材は強く圧される。圧力によりリップがつぶれ、ボスと開口に密着する。図2は弾性部材を示す図である。図3aは吐出ユニットとの接続面で、図2bはホルダユニットとの接続面である。弾性部材はベースと、ベースの表裏の対応する位置に設けられた複数の対のリップ、表裏のリップをつなぐ貫通孔からなる。リップ厚みは各0.3mm、ベース厚みは1.9mmである。図2cの破線部断面図が図2dである。吐出ユニット側のリップは内部が貫通孔に向かって傾斜しており、段差は無い。インクジェットヘッドの洗浄について記す。インクジェットヘッドを洗浄する際は図示しないインク流入部から洗浄液を加圧して流し、吐出ユニットの吐出ノズルからインクを洗い流す。洗浄液を流した後は同様に空気を加圧して、吐出ユニットから洗浄液を流し、かつ乾燥させる。加圧乾燥時には弾性部が変形する。変形時の弾性部材の形状を図5aに示す。図5bと比較する。ベースが厚いため、変形が抑制されている。また、支持プレート側のリップ内に段差が無いため、デッドスペースができず、インクが残らない。以上のように、ベースの厚みを増し、リップ内の段差をなくしたので、弾性部材の変形が抑制され、インクが残らない。結果、接着材不要で、洗浄乾燥工程を経てもインク経路の密閉性とインクの吐出性能を確保したインクジェットヘッドを提供することができる。