"自動車用のコントロールモジュールであって、該コントロールモジュールは、ベースプレート1と、電子構成群9を備え、かつ前記ベースプレート1の上側面上に配置された電気ユニット8と、前記電子構成群9を外部の電気部品に電気的に接続するために構成された電気的な配線31,32,33,34,35と、前記ベースプレート1の上側面上に施され前記電気ユニット8を密にカバーする、絶縁しかつ環境条件に対する保護を行う保護材料13と、を有しており、前記ベースプレート1が周囲全体において、前記保護材料13を越えて突き出す面状の広がりを有している自動車用のコントロールモジュール。前記保護材料13が、前記ベースプレート1の上側面にだけ施されていて、前記ベースプレート1の下側面には施されていない請求項1に記載のコントロールモジュール。電気的に絶縁されたすべての前記配線31,32,33,34,35が、前記保護材料13とは反対側に向けられた、前記ベースプレート1の下側面に取り付けられている請求項1または2に記載のコントロールモジュール。前記コントロールモジュールがさらに、前記電子構成群9と前記配線31,32,33,34,35との間で電気的な導線を引き込むための開口21,22,23,24,25を前記ベースプレート1内に有していて、前記開口の下側に、前記配線31,32,33,34,35が配置されており、前記配線31,32,33,34,35が、前記ベースプレート1の下側に配置されている請求項1から3までのいずれか1項に記載のコントロールモジュール。前記保護材料13が、前記ベースプレート1内の前記開口21,22,23,24,25をシールしている請求項4に記載のコントロールモジュール。前記配線31,32,33,34,35が薄膜導体エレメント31,32,33,34,35であって、該薄膜導体エレメント31,32,33,34,35が、該薄膜導体エレメント31,32,33,34,35の、前記開口21,22,23,24,25とは反対側で該開口21,22,23,24,25の下側に、補強エレメント41,42,43,44,45を有している請求項1から5までのいずれか1項に記載のコントロールモジュール。前記回路担体8が前記ベースプレート1上に接着されている請求項1から6までのいずれか1項に記載のコントロールモジュール。前記コントロールモジュールが、自動車のオートマチックトランスミッションのためのコントロールモジュールである請求項1から7までのいずれか1項に記載のコントロールモジュール。前記配線31,32,33,34,35が、打ち抜き格子部分16を備えた打ち抜き格子であって、前記打ち抜き格子部分16が、前記ベースプレート1内に設けられた第2の開口21,22,23,24,25内に差し込まれていて、高電流容量を有する電気的な配線を提供するために用いられる請求項1から8までのいずれか1項に記載のコントロールモジュール。請求項1から9までのいずれか1項に記載のコントロールモジュールを有する自動車。請求項1から9までのいずれか1項に記載のコントロールモジュールを製造するための方法であって、電子構成群9を備えたベースプレート1を準備し、電気的な配線31,32,33,34,35を取り付け、前記電気ユニット8を密にカバーする、絶縁しかつ環境条件に対する保護を行う保護材料13を前記ベースプレート1の上側面上に施し、この際に前記ベースプレート1が周囲全体において、前記保護材料13を越えて突き出す面状の広がりを有するようにする、ステップを有しているコントロールモジュールを製造するための方法。前記保護材料13を前記ベースプレート1の上側面上に施す作業を、工具下部202と工具上部201とを備えたモールド工具201,202を用いて行い、前記ベースプレート1を、前記保護材料13を施す際に前記工具下部202内に挿入し、前記工具上部201を、前記保護材料13を施す際に、前記ベースプレート1の上側面上の環状のシールラインに沿って圧着させる請求項11に記載の方法。本発明の課題は、製造が簡単で、しかも電子構造群の確実な保護が得られるコントロールモジュールを提供することである。本発明の別の課題は、このようなコントロールモジュールを製造するための方法を提供することである。独立請求項の特徴部によれば、自動車のためのコントロールモジュール、該コントロールモジュールを有する自動車、該コントロールモジュールを製造するための方法が記載されている。本発明の別の実施態様は従属請求項に記載されている。本発明の第1の観点によれば、自動車用のコントロールモジュールが記載されており、該コントロールモジュールは、ベースプレートと、電子ユニットと、電気的に絶縁された配線と、絶縁しかつ環境条件に対して保護を行う保護材料とを有している。電気ユニットは、少なくとも1つの電子構成群を有していて、ベースプレートの上側面上に配置されている。電気的に絶縁された配線は、電子構成群を外部の電気部品に電気的に接続するために用いられ、絶縁しかつ環境条件に対して保護を行う保護材料例えばカプセル化樹脂は、ベースプレートの上側面上に施され、電気ユニットを密にカバーする。これはつまりカプセル化である。この場合、ベースプレートは、該ベースプレートの周囲全体に沿って、保護材料を越えて面状に広がっている。言い換えれば、ベースプレートは、保護材料を越えて突き出していて、つまり保護材料よりも大きい底面積を有している。本発明の別の実施例によれば、保護材料は、前記ベースプレートの上側面にだけ施されていて、前記ベースプレートの下側面には施されていない。それによって、ベースプレートは、保護材料を施す前に、モールド工具の下半部によって収容され、モールド工具の相応の上半部がベースプレートに密接して設置され、次いで保護材料をモールド工具内に収容することが可能である。本発明の別の実施例によれば、すべての電気的な、絶縁された配線は、保護材料とは反対側に向けられた、ベースプレートの下側面に取り付けられている。言い換えれば、電子構成群若しくは複数の電子構成群は、ベースプレートの上側面上に配置され、すべての配線はベースプレートの下側面に配置されている。本発明の別の実施例によれば、ベースプレートは、単数または複数の開口を有しており、これらの開口の下側に、単数の配線または複数の配線が配置されている。これらの開口は、電子構成群と対応する配線との間で単数または複数の電気的な導線を引き込むために用いられる。配線は、ベースプレートの下側に配置されている。本発明の別の実施例が従属請求項に記載されている。本発明の別の観点によれば、上述のおよび以下に記載したコントロールモジュールを有する自動車が提供されている。本発明の別の観点によれば、上述のおよび以下に記載したコントロールモジュールを製造するための方法が提供されている。この方法において、電子構成群を備えたベースプレートを準備し、ベースプレートに配線を取り付け、絶縁しかつ環境条件に対する保護を行う保護材料を前記ベースプレートの上側面上に施し、この際に、前記保護材料が前記電気ユニットを密にカバーし、ベースプレートが周囲全体において、前記保護材料を越えて突き出す面状の広がりを有している。本発明の別の実施例によれば、保護材料を前記ベースプレートの上側面上に施す作業を、工具下部と工具上部とを備えたモールド工具を用いて行い、前記ベースプレートを、前記保護材料を施す際に前記工具下部内に挿入し、前記工具上部を、前記保護材料を施す際に、前記ベースプレートの上側面上の環状のシールラインに沿って圧着させる。次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。図面の表示は概略的であって、縮尺通りではない。以下の図面の説明では、同一のまたは類似の部材には同じ参照符号を使用した。図1は、本発明の1実施例による密閉型のつまりモールド材料によって埋め込まれているコントロールモジュールを示す。このコントロールモジュールは、例えば車両のオートマチックトランスミッション用のコントロールモジュールである。モールド材料13は、見通しよくするために透明で示されている。図2は、図1のコントロールモジュールを断面して示しており、この断面は、図1に断面線A-A線として記入されている。コントロールモジュールコントロールユニットとも称呼されるは、電気接点を備えたベースプレート1を有しており、このベースプレート1は、予備構成群として製作されてよい。この構成群若しくは構成段は図3に示されている。少なくとも1つの電子構成素子若しくは電子構成群9を備えた回路担体8より成っている電子回路は、ベースプレート1上に接着またはその他の方法で固定される。この構成段は図4に示されている。このコントロールモジュールの構成は、以下に可能な製造プロセスに相応した形式で説明される。ベースプレート1の下側で、相応の開口21,22,23,24,25の下にそれぞれ、好ましくはストリップ状のフレキシブルな薄膜導体エレメントフレックスシートエレメントFlexfolienelementeとも称呼されている31,32,33,34,35が接着される図3および断面図である図2も参照。薄膜導体エレメント31~35とベースプレート1との接着部は、開口21~25を下方に向かってシールする。各薄膜導体エレメントは、開口21~24とは反対側に、面状の補強エレメント41,42,43,44を備えている図2参照。例えばこの強化若しくは補強エレメントは、接着された金属プレートまたはプラスチックプレートである。薄膜導体エレメント自体は、例えば次のように構成されている。ベースシート51上に導電性の銅層6が接着されている。銅層6上にカバーシート52図2参照が設けられている。開口21~25の領域内において、カバーシート52は少なくとも1つの破断部7を備えているので、導電性の銅層は露出している。片面プリントされた薄膜導体エレメントの代わりに、多層プリントを備えた薄膜導体エレメントを使用してもよい。ベースプレート1は、電子回路のために必要なインプットおよびアウトプットの数に応じて、単数または複数の開口2、所属の接着された薄膜導体エレメント2、および該薄膜導体エレメントの補強エレメント4を備えて構成されていてもよい。ベースプレート1上の開口の空間的な位置は、同様に自由に選択可能である。こうして、ベースプレート1上に、少なくとも1つの電子構成素子9電子構成群を備えた回路担体が接着され得る。この回路担体8は、電子構成素子9を相応のコンタクトパッド10に接続する。このコンタクトパッド10は、フレックスシートエレメント内の電気軌道が破断部7を介して接触されることによって、好ましくはワイヤボンドによって、フレックスシートエレメント31~35内の銅層6の電気軌道に電気的に接続される。フレックスシートエレメントの下の補強エレメント4によって、頑丈なボンディングプロセスが保証される。図4は相応の構成段を示す。この構成段において、ベースプレートがフレックスシートエレメント薄膜導体エレメントおよび電子回路で補われる。この構成段において、例えば電子回路全体および該電子回路の接点接触が電気的に検査されることが可能である。次の製造段階において、図4に示された構成段はモールド工具内に挿入される。このモールド工具は、一部が図2に概略的に示されていて、上半部201と下半部202とを有している。構成群は、特に補強エレメント4で以て工具下半部202内に収容されている図2の領域Wuも参照。モールド工具201の上部は、ベースプレート1上を走行し、該ベースプレート1を領域Woにおいてシールする。領域Woは、図1に破線12で示されているように、環状のシールラインを形成する。モールド工具の閉鎖力は、互いに向き合う領域WuとWoとによって相互に支持される。同様に、ベースプレート1上のシールは簡単である。何故ならば、ベースプレートは、良好な表面を有する簡単な平らな面を提供するからである。閉じたモールド工具201,202内に、公知の形式でモールド材料13が充てんされ、それによって電子回路のためのハウジングを形成する。このモールドハウジングのシール性は、モールド材料13がベースプレート1上に環状に破線12に対して平行に接着し、フレックスシートストリップ3の接着部が開口2を巡って環状に気密に接着されていることによって、保証されている。これによって、ハウジングのシール性は、公知のコントロールモジュールにおけるよりも著しく簡単に得ることができる。公知のコントロールモジュールでは、オイルがエレクトロニクス領域内に侵入するのを阻止するために、打ち抜き格子の各コンタクトストリップがそのすべての4面側において接着性若しくはシール性を有している必要がある。コントロールユニットは、40~80個の規模の多数のコンタクトインプット/アウトプットを必要とするので、40~80のシールラインが生じる。本発明の1実施例によるコントロールユニットにおいては、ベースプレートに対するシールライン、およびベースプレートの開口毎のシールラインは、それぞれシールされなければならない。それによって、例えば5つの開口つまり5つの薄膜導体エレメントを有するコントロールユニットを構成することができる。このコントロールユニットは、合計80個のコンタクト軌道を有しているが、それにもかかわらず6つのシールラインを有しているだけである図1参照。さらに好ましくは、すべてのシールラインは平らであって、打ち抜き格子コンタクトストリップの周囲におけるように立体的ではない。シールラインの領域内における表面も定められており、打ち抜き格子コンタクトストリップにおける打ち抜き縁部のように、プロセス公差および材料公差によって著しく変化するものではない。別の利点は、ベースプレート材料がモールド材料の熱膨張率に正確に適合され得るという点にある。何故ならば、ベースプレートは電気的な機能を有していないからである。従って様々な温度膨張による亀裂形成の危険性は低減される。コントロールユニット内のコンタクトストリップの位置、形状および数は、モールドプロセスに影響を及ぼすコンタクトストリップは、例えばモールド材料がコンタクトストリップの周囲に良好に流し込まれるようなものでなければならず、不都合に配置されていると欠陥個所空洞を生ぜしめる、など。ことがあるので、打ち抜き格子のそれぞれの変化にモールドプロセスを適合させる必要がある。このことは、プロセスリスクを意味し、またプロセス開発のために相応の費用がかかることを意味する。本発明の1実施例によるコントロールユニットにおいては、フレックスシートエレメントのレイアウト、若しくは全く一般的な電気的に絶縁された配線これは、打ち抜き格子であってもよいは、それがモールドプロセスに影響を与えるものでなければ、自由に構成することができる。開口の配置自体に問題はない。何故ならば、モールド材料はベースプレートに対して平行なライン12に沿ってのみ気密であればよいからである。配線のシールは、ベースプレート1とカバーシート7との間の接着部14が行う。フレックスシートエレメントによる提案された解決策においては、比較し得る打ち抜き格子による実施例におけるよりも、フレックスシートエレメントのための工具費用が著しく安価である。場合によっては、変更は1つのエレメントだけに限定される。また、ベースプレート内に追加的に1つの開口を設けること、または1つの開口を新たに配置することは、比較し得る打ち抜き格子による解決策におけるよりも費用的に安価である。打ち抜き格子技術の利点は、導体の横断面が大きいことに基づく比較的高い電流容量にある。従って、例えば電動オイルポンプを制御するために、いくつかの電力線を電気回路に接続できるようにする必要があるので、コントロールユニットは、図5に示したような打ち抜き格子を備えることができる。このような打ち抜き格子は、薄膜導体エレメントに対して択一的にまたは追加的に設けることができる。この場合、ベースプレート1の開口2内に、プラスチック射出成形により包囲された打ち抜き格子部分16が差し込まれる。この打ち抜き格子部分は、少なくとも1つの導体路17を有しており、この導体路17は、プラスチック18内に公知の形式で射出成形される。打ち抜き格子は、薄膜導体エレメントと同様に好ましくはワイヤボンドによって、電気回路の回路担体8に接触される。開口2の領域内において、各導体路の部分領域20は、モールド材料13が導体路をそのすべての4面側に沿って流し込まれ得るように、解放されている。それによって、各導体路を介するオイルの侵入は阻止される。開口2の領域内において、射出成形部18がモールド材料13によってベースプレートに接着されることによってシール性が生ぜしめられる。択一的に、プラスチック射出成形部は接着剤19によって直接的にベースプレートに対して気密に接着されてもよい。本発明の別の観点は、コントロールユニットが、コントロールモジュール内に機械的に固定されている点、または自動車トランスミッションのトランスミッション部分に直接的に固定されている点にある。コントロールユニットは、公知の形式でアルミニウムより成る金属プレート例えばトランスミッションの液圧式のコントロールプレートに固定されると、相応の温度変動時に著しく伸長する。このような伸長は、モールド材料の伸長よりもはるかに大きいので、樹脂に亀裂が生じる危険性が伴う。したがって、このような伸長を補償するために、しばしば高価な構造的解決策が必要となる例えばばね弾性的なエレメントの構成。本発明の1つの観点によれば、コントロールモジュールのベースプレート1は、様々な熱膨張が変形を生ぜしめるのではなく、応力を生ぜしめるだけであるように、頑丈に設計され得る。言い換えれば、熱膨張はベースプレート内に印加された応力を生ぜしめるが、モールド材料内に応力を生ぜしめることはなく、それによって亀裂形成は避けられる。したがって、コントロールユニットコントロールモジュールのベースプレートは、簡単な形式で、トランスミッションにコントロールユニットを固定するための例えば複数の孔15を備えた形状を備えることができる。このような形式で、ベースプレート1を通って直接下方への熱伝導が可能である。従来技術によれば、打ち抜き格子のコンタクトストリップは、コントロールモジュールを電気的に接触させるために、コントロールモジュールに溶接されている。電気的な接続技術は、プラスチック射出成形により包囲された打ち抜き格子によっても行われるので、温度変化の際に、伸長がコントロールモジュールの打ち抜き格子からコントロールユニット打ち抜き格子のコンタクトストリップに伝達される。このような伸長は、やはり亀裂/漏れの危険性をもたらす。したがって、このような伸長を、打ち抜き格子の柔軟な可撓性の領域によって緩和する必要がある。この領域は、追加的な構造スペースを必要とするので、これはしばしば不都合である。しかも、可撓性の領域内においてトランスミッションオイル内を巡って漂う金属チップに対する短絡保護は、しばしば追加的な費用をかけてのみ可能である。費用および労力を制限するために、複数の隙間を有する、最適ではない短絡保護が受け入れられる。本発明によれば、簡単なシールを有する簡単なモールド工具を使用することができる。特に、モールドプロセス後にフリー打ち抜きプロセスは必要ない。したがって、電気部品の確実なシールを提供する安価なハウジングを製造することができる。モールドハウジングとコントロールモジュールとの間の接点個所において確実な短絡保護が形成される。電気的な接点接触の配置の変更/バリエーションは、モールドプロセスに影響を及ぼすことはない。電気的な接点接触の配置の変更およびバリエーションは、工具費用なしで、または僅かな工具費用だけで実施することができる。何故ならば、打ち抜き格子のための新たな打ち抜き工具および新たなフリー打ち抜き工具は必要ないからである。コントロールモジュールの簡単な固定も可能である。この場合、この固定によって、モールド材料内に力が導入されることはなく、したがってハウジングのシール性が脅かされることはない。電気的な接点接触は、フレキシブルな接点接触によって行われる。このようなフレキシブルな接点接触は、モールド材料に力を導入することはなく、ひいてはシール性を脅かすことがない。例えば電動オイルポンプを制御するために、高電流10アンペアよりも大きい単位を流さなければならない配線をコントロールユニットに接触させる必要がある場合、薄膜導体エレメントの代わりに、打ち抜き格子部分を使用することができる。補足的に、有するumfassendおよび含有するumfassendは、その他の要素またはステップを除外するものではなく、また1つのeineまたは1つのeinは、複数を除外するものではない、ということを指摘しておく。さらに、上記複数の実施例のうちの1つを参照して記載された特徴またはステップは、上記その他の実施例の別の特徴またはステップと組み合わせて使用することができる、ということを指摘しておく。請求項に記載した符号は、限定的なものとみなされるべきではない。"