複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第1のコンタクト組立及び第2のコンタクト組立を用意すること;前記第1のコンタクト組立及び前記第2のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること;前記第1のコンタクト組立及び前記第2のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること;前記離間整列されたコンタクトをインサートモールドして一体化した後に前記連結部を切り離すこと;及び前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含む、ことを特徴とするコネクタの製造方法。請求項1に記載の製造方法により製造したことを特徴とするコネクタ。請求項2に記載のコネクタにおいて、前記コンタクトは、複数ペアをなす信号コンタクトと、複数本のグランドコンタクトとを含み、接続相手に接続する第1の接続側では、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔中に配置されており、接続対象物に接続する第2の接続側では、前記グランドコンタクトは第1の列に配置され、前記信号コンタクトは前記第1の列に平行な第2の列に配置され、かつ、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔に対向し、これにより前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトとが前記第1の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成している、ことを特徴とするコネクタ。上述したコンタクト群は一本ずつ製造するよりも一群の全体を纏めて製造することが生産性上有利である。即ち、金属板にプレス加工を施し、多数のコンタクトを有するコンタクト組立を打ち抜き形成し、そのコンタクト組立を用いてコンタクト群を製造することにより、生産性の向上を図れる。しかし、上述したようなコンタクト組立を用いて、図6に示すコンタクト群を製造するのには問題がある。即ち、コンタクト組立の展開図状態では、直線状の信号コンタクト2の他端2bが直線状のグランドコンタクト1に接近するため、小型のコネクタの場合にはプレス加工の抜き幅の確保が困難であり、図6に示すコンタクト群を1枚の金属板から加工することは、困難であるため不良が発生しやすく生産性が低下する。そのため、特許文献1では、信号コンタクトとグランドコンタクトを別々に製造して組み合わせているが、それぞれのコンタクトを曲げて単体に分離してから配列してシェルに挿入するのでは製造工程が複雑になる。また、特許文献2及び3に開示された技術では、複数のコンタクトを連結している連結部が、コンタクト組立を互いに組み合わせた際に互いに重なるため、コンタクトが同一平面状には整列しないという問題をもつ。それ故に本発明の目的は、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタの製造を容易にするコネクタの製造法を提供することにある。本発明の他の目的は、上記製造方法により製造されたコネクタを提供することにある。本発明の一態様によれば、複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第1のコンタクト組立及び第2のコンタクト組立を用意すること、前記第1のコンタクト組立及び前記第2のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること、前記第1のコンタクト組立及び前記第2のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること、前記離間整列されたコンタクトをインサートモールドして一体化した後に前記連結部を切り離すこと、及び前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。本発明の他の態様によれば、上記製造方法により製造したことを特徴とするコネクタが得られる。上記コネクタにおいて、前記コンタクトは、複数ペアをなす信号コンタクトと、複数本のグランドコンタクトとを含み、接続相手に接続する第1の接続側では、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔中に配置されており、接続対象物に接続する第2の接続側では、前記グランドコンタクトは第1の列に配置され、前記信号コンタクトは前記第1の列に平行な第2の列に配置され、かつ、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔に対向し、これにより前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトとが前記第1の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成していてもよい。本発明の一態様によるコネクタの製造法は、コンタクト群の狭ピッチ化を容易に可能にするので、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタを容易に提供できる。図面を参照して、本発明の実施例に係るコネクタの製造方法、及びその製造方法により製造されたコネクタについて説明する。まず、図1aに示す導電性の第1のコンタクト組立10と、図1bに示す導電性の第2のコンタクト組立20とを、コネクタ製造の中間部材として用意する。第1のコンタクト組立10は、グランドコンタクトとなる互いに離間した複数4本のコンタクト11を有している。各コンタクト11は、結線部端子部となる一端11aと、接触部となる他端11bと、これらの間にあってインサートモールドにより絶縁物で保持される保持部11cとを有している。各コンタクト11の一端11aは連結部12により、パイロット穴13aを有するキャリア13に連結されている。コンタクト11の他端11bは隣接するものが二つずつ繋ぎ部14により互いに繋げられている。なお、4本のコンタクト11の相互間隔Sは比較的広く設定されている。さらに、第1のコンタクト組立10の連結部12に曲げ加工を施し、コンタクト11の一端11a及びこれに引き続く曲げ予定部11dをキャリア13の板厚方向にオフセットさせる。一方、第2のコンタクト組立20は、信号コンタクトとなる互いに離間した複数6本のコンタクト21を有している。各コンタクト21は、結線部端子部となる一端21aと、接触部となる他端21bと、これらの間にあってモールドインにより絶縁物で保持される保持部21cとを有している。各コンタクト21の一端21aは連結部22により、パイロット穴23aを有するキャリア23に連結されている。コンタクト21の他端21bは隣接するものが二つずつ繋ぎ部24により互いに繋げられている。即ち、信号コンタクトは3ペアに分かれている。なお、繋ぎ部24により繋げられたペアのコンタクト21の合計幅寸法Wは、コンタクト11の相互間隔Sよりも狭く設定されている。第2のコンタクト組立20の連結部22については曲げ加工を施さず、したがってキャリア23とコンタクト21の一端21a及びこれに引き続く曲げ予定部21dとを面一に形成する。次に、第1のコンタクト組立10及び第2のコンタクト組立20を、キャリア13、23を重ね合わせると共にコンタクト11、21を同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせる。即ち、第2のコンタクト組立20の繋げられた3ペアの信号コンタクトを第1のコンタクト組立11の4本のグランドコンタクトの相互間にそれぞれ離間状態に配置しつつ、キャリア13、23を互いに重ね合わせる。さらに、図2に示すように、樹脂材のインサートモールドによりモールド部30を形成し、保持部11c、21c図1参照を互いに離間した状態でモールド部30にしっかりと保持させる。このとき、キャリア13、23は互いに重なった状態を維持するが、第1のコンタクト組立10の連結部12に曲げ加工が施されて、コンタクト11の一端11a及び曲げ予定部11dがキャリア13に対し板厚方向にオフセットしているので、コンタクト11、21の一端11a、21a及び曲げ予定部11d、21dを一平面上に配置形成することができる。次に、第1及び第2のコンタクト組立10、20のキャリア13、23の連結部12、22及び繋ぎ部14、24を切り離す。その結果、コンタクト11、21は全て互いに電気的に切り離されるが、モールド部30により保持されることで、機械的な一体化は維持される。即ち、モールド部30により一体保持されたコンタクト群が得られる。さらに、図3に示すように、コンタクト11、21に所定の折り曲げを施す。具体的には、コンタクト11、21の曲げ予定部11d、21dを所定形状に曲げて一端11a、21aを下部に位置づける。こうして、容易に狭ピッチ化したコンタクト群を備える第1のコネクタ部品40が完成する。第1のコネクタ部品40において、相手コネクタなどの接続相手に接続する第1の接続側では、信号コンタクトのペアがグランドコンタクトの隣接するものの間隔中に配置されている。一方、回路基板などの接続対象物に接続する第2の接続側では、グランドコンタクトは第1の列に配置され、信号コンタクトは第1の列に平行な第2の列に配置され、かつ、信号コンタクトのペアがグランドコンタクトの隣接するものの間隔に対向し、こうして、信号コンタクトとグランドコンタクトとが第1の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成している。次に、図4に示すように、図3の第1のコネクタ部品40に対し第2のコネクタ部品50を組み合わせて、コネクタ本体60を形成する。第2のコネクタ部品50は、別の複数のコンタクト51を別のモールド部52に組みつけてなるものである。コネクタ本体60において、別のモールド部52は水平に広がった絶縁板部53を有している。そして、絶縁板部53の下面に第1のコネクタ部品40のコンタクト11、21図3参照が配列され、絶縁板部53の上面に第2のコネクタ部品50の別のコンタクト51が配列される。次に、図5に示すように、コネクタ本体60をシェル70に組み付ける。こうして、図3に示すように第1のコネクタ部品40に一体化して保持されたコンタクト11、21、及び、図4に示すように第2のコネクタ部品50に一体化して保持されたコンタクト51を、シェル70に一括挿入する。かくして、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタ80が簡単に製造できる。上述では接続対象物となる回路基板の縁部にその回路基板とほぼ同じ高さレベルにコンタクトの接触部が位置するように備えられる所謂ミッドマウンティングタイプのコネクタを用いて説明したが、回路基板の上面あるいは下面に備えられるタイプのコネクタとしても同様に実施できる。また上述では第1のコンタクト組立の連結部にのみ曲げ加工を施しているが、第2のコンタクト組立の連結部にのみ反対向きの曲げ加工を施してもよい。また、第1及び第2のコンタクト組立の両方の連結部に互いに反対向きの曲げ加工を施してもよい。要するに、第1及び第2のコンタクト組立の少なくとも一方における連結部に曲げ加工を施す。なお、その他、様々な設計変更が可能なことは言うまでもない。