一つ以上の作動可能な装置を制御するためのスイッチング装置において、複数のスイッチであって、各々前記スイッチを第1状態から第2状態に替える作動部材を含み、前記一つ以上の作動可能な装置に連結される、複数のスイッチと、第1端及び第2端を持つ作動レバーであって、前記作動レバーの前記第2端は係合部材を含み、前記作動レバーは第1枢動軸線を中心として第1位置と第2位置との間で枢動し、前記係合部材は、前記作動レバーが前記第2位置にあるとき、前記スイッチの前記作動部材と係合するようになっている、作動レバーとを含み、前記作動レバーが前記第1位置にあるとき、前記係合部材は、前記スイッチの各々が第1状態にあるように前記スイッチの前記作動部材から間隔が隔てられており、前記作動レバーが前記第1位置から前記第2位置に向かって枢動するとき、前記係合部材は前記スイッチの前記作動部材とほぼ同時に係合し、各スイッチをほぼ同時に第1状態から第2状態に変える、スイッチング装置。請求項1に記載のスイッチング装置において、前記スイッチの前記作動部材は、共通の直線状の軸線に沿って互いにほぼ整列している、スイッチング装置。請求項1に記載のスイッチング装置において、前記作動レバーの前記係合部材は複数のフィンガを含み、各フィンガは、前記作動レバーが前記第2位置にあるとき、前記スイッチの一つ以上の前記作動部材と係合するようになっている、スイッチング装置。請求項1に記載のスイッチング装置において、前記作動レバーを前記第1位置から前記第2位置に向かって付勢する付勢部材を含む、スイッチング装置。請求項1に記載のスイッチング装置において、前記作動レバーの前記第2端は、ノッチを形成する戻り止め部材を含み、前記スイッチング装置は、第2枢動軸線を中心として枢動するリンクレバーを含み、前記リンクレバーは、前記リンクレバーが前記ノッチ内に配置され、前記作動レバーの前記戻り止め部材と係合し、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動しないようにする前記リンクレバーの第1位置と、前記リンクレバーが前記ノッチから外れ、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動し得るようにする前記リンクレバーの第2位置との間で枢動する、スイッチング装置。請求項5に記載のスイッチング装置において、前記第1枢動軸線は、前記作動レバーの前記第1端と前記第2端との間に配置されており、前記作動レバーの前記第1端は、前記作動レバーを前記作動レバーの前記第1位置と前記作動レバーの前記第2位置との間で手作業で移動するため、手が係合するようになっているタブを含み、前記作動レバーの前記戻り止め部材は、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第2位置にあるとき、前記リンクレバーが前記作動レバーを前記作動レバーの前記第2位置に解放自在に保持するように、前記リンクレバーが係合する係合面を含む、スイッチング装置。請求項1に記載のスイッチング装置において、第2枢動軸線を中心として枢動するリンクレバーを含み、前記リンクレバーは、前記リンクレバーの第1位置と前記リンクレバーの第2位置との間で枢動し、前記リンクレバーは、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第1位置にあるとき、前記作動レバーと係合し、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置まで枢動しないようになっており、前記リンクレバーは、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第2位置にあるとき、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動できるようになっている、スイッチング装置。請求項7に記載のスイッチング装置において、前記リンクレバーを前記リンクレバーの前記第2位置から前記リンクレバーの前記第1位置に向かって付勢する付勢部材を含む、スイッチング装置。請求項7に記載のスイッチング装置において、感知した状態に応じて前記リンクレバーに物理的入力を提供する感知機構を含み、これにより前記リンクレバーは、前記感知機構からの前記物理的入力に応じて、前記リンクレバーの前記第1位置から前記リンクレバーの前記第2位置に向かって枢動する、スイッチング装置。請求項7に記載のスイッチング装置において、前記リンクレバーは、基端及び先端を持つ脚部を含み、前記基端は、第3枢動軸線を持つ枢動部材を含み、爪が前記枢動部材に連結されており、前記脚部の前記先端及び前記爪は、前記枢動部材の前記第3枢動軸線を中心として協働して枢動するようになっており、前記脚部の前記先端は、入力された力を受け取って前記リンクレバーを前記第3枢動軸線を中心として枢動させるようになっており、前記爪は、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第1位置にあるとき、前記作動レバーと係合し、前記作動レバーを前記作動レバーの前記第1位置に解放自在に保持する、スイッチング装置。請求項7に記載のスイッチング装置において、第1流体チャンバ及び第2流体チャンバを含むハウジングと、このハウジング内に配置され、前記第1流体チャンバを前記第2流体チャンバから分離するダイヤフラムとを有する圧力感知機構であって、前記ダイヤフラムは、前記第1流体チャンバ内の第1流体の圧力と前記第2流体チャンバ内の第2流体の圧力との間の圧力差の変化に応じて前記ハウジングに対して移動できる、圧力感知機構を含み、前記リンクレバーは、前記ダイヤフラムの移動に応じて前記リンクレバーが前記第2枢動軸線を中心として枢動するように前記ダイヤフラムに連結されており、前記第1流体チャンバ内の前記流体の前記圧力と前記第2流体チャンバ内の前記流体の前記圧力との間の選択された感知された圧力差に応じて前記ダイヤフラムが十分な距離移動したとき、前記リンクレバーは、前記リンクレバーの前記第1位置から前記リンクレバーの前記第2位置に向かって枢動し、そのとき、前記作動レバーは、前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動し、これにより前記スイッチの前記作動部材と係合する、スイッチング装置。請求項11に記載のスイッチング装置において、前記圧力感知機構の前記ハウジングは、第1側壁及び第2側壁を持つ取り付けベースを含み、前記リンクレバーは、基端及び先端を持つ細長い第1部材と基端及び先端を持つ細長い第2部材とを有する脚部を含み、前記第1部材及び前記第2部材の前記基端は互いに連結されており、前記脚部の前記第1部材の前記基端に連結された第1枢動部材、前記脚部の前記第2部材の前記基端に連結された第2枢動部材、及び前記第1枢動部材の先端に連結された爪を含み、前記第1枢動部材は前記取り付けベースの前記第1側壁に枢着されており且つこれを通って延びており、前記第2枢動部材は前記取り付けベースの前記第2側壁に枢着されており、前記爪は、前記取り付けベースの前記第1側壁の外に配置されており、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置にあるとき、前記作動レバーと係合するようになっている、スイッチング装置。請求項12に記載のスイッチング装置において、前記脚部の前記第1部材の前記基端と前記ハウジングの前記第1側壁との間に配置されたシール部材を含み、前記脚部の前記第1部材は、前記シール部材を前記第1側壁に押し付けてこれと係合させ、前記リンクレバーと前記ハウジングの前記第1側壁との間に流体密シールを形成する、スイッチング装置。請求項12に記載のスイッチング装置において、前記作動レバーは、ノッチを有する戻り止め部材を含み、前記爪は、前記作動レバーの前記戻り止め部材の前記ノッチに取り外し可能に受け入れられる回転自在のローラーを含む、スイッチング装置。請求項11に記載のスイッチング装置において、前記圧力感知機構は較正機構を含み、この較正機構は、前記ハウジングに回転自在に連結された調節部材を含み、この調節部材は、シャフトと、前記調節部材の前記シャフトに螺着されたガイド部材と、前記ガイド部材と前記ダイヤフラムとの間を延びる弾性付勢部材とを含み、前記付勢部材は、前記ダイヤフラムを前記第1流体チャンバに向かって、選択された付勢力で付勢するようになっており、前記調節部材が回転され、前記ガイド部材を前記調節部材の前記シャフトに沿って選択的に移動し、前記付勢部材が前記ダイヤフラムに加える付勢力を調節するようになっている、スイッチング装置。請求項15に記載のスイッチング装置において、前記調節機構は、前記ハウジングの孔内に配置されており、前記調節機構は、全体的に円形のフランジと、このフランジと前記ハウジングとの間に配置されたシール部材とを含み、前記シール部材は、前記フランジと前記ハウジングとの間に流体密シールを形成するようになっており、前記ガイド部材は周縁部を含み、前記周縁部は前記ハウジングと係合し、前記ガイド部材が前記調節機構と協働して前記ハウジングに対して回転することがないようにすると同時に、前記ガイド部材が前記調節部材の前記シャフトに沿って前記ハウジングに対して直線的に移動できるようにする、スイッチング装置。請求項16に記載のスイッチング装置において、前記ハウジングの前記孔は多角形形状を有し、前記ガイド部材の前記周縁部は、前記孔の前記多角形形状と噛み合う多角形形状を有する、スイッチング装置。一つ以上の作動可能な装置を制御するためのスイッチング装置において、複数のスイッチであって、各々前記スイッチを第1状態から第2状態に替える作動部材を含み、前記一つ以上の作動可能な装置に連結される、スイッチと、第1端及び第2端を持つ作動レバーであって、前記作動レバーの前記第2端は係合部材を含み、前記作動レバーは第1枢動軸線を中心として第1位置と第2位置との間で枢動し、前記係合部材は、前記作動レバーが前記第1位置から前記第2位置まで枢動するとき、前記スイッチの前記作動部材とほぼ同時に係合するようになっている、作動レバーと、第2枢動軸線を中心として枢動し、前記リンクレバーの第1位置と前記リンクレバーの第2位置との間で枢動するリンクレバーであって、前記リンクレバーは、前記作動レバーと係合し、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第1位置にあるとき、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの第2位置まで枢動しないようにし、前記リンクレバーは、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第2位置にあるとき、前記作動レバーが前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動できるようにする、リンクレバーと、第1流体チャンバ及び第2流体チャンバを含むハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記第1流体チャンバを前記第2流体チャンバから分離するダイヤフラムとを有する圧力感知機構であって、前記ダイヤフラムは、前記第1流体チャンバ内の第1流体の圧力と前記第2流体チャンバ内の第2流体の圧力との間の圧力差の変化に応じて前記ハウジングに対して移動でき、前記リンクレバーは、前記ダイヤフラムの移動に応じて前記リンクレバーが前記第2枢動軸線を中心として枢動するように前記ダイヤフラムに連結されており、これにより、前記第1流体チャンバ内の前記流体の前記圧力と前記第2流体チャンバ内の前記流体の前記圧力の間の選択された感知された圧力差に応じて前記ダイヤフラムが十分な距離移動したとき、前記リンクレバーは、前記リンクレバーの前記第1位置から前記リンクレバーの前記第2位置に向かって枢動し、このとき、前記作動レバーは前記作動レバーの前記第1位置から前記作動レバーの前記第2位置に向かって枢動し、前記スイッチの前記作動部材にほぼ同時に係合し、各スイッチをほぼ同時に前記第1状態から第2状態に替える圧力感知機構とを含む、スイッチング装置。請求項18に記載のスイッチング装置において、前記作動レバーの前記係合部材は複数のフィンガを含み、各フィンガは、前記作動レバーが前記第2位置にあるとき、前記スイッチの一つ以上の前記作動部材と係合するようになっている、スイッチング装置。請求項18に記載のスイッチング装置において、前記第1枢動軸線は、前記作動レバーの前記第1端と前記第2端との間に配置されており、前記作動レバーの前記第1端は、前記作動レバーを前記作動レバーの前記第1位置と前記作動レバーの前記第2位置との間で手作業で移動するため、手が係合するようになっているタブを含み、前記リンクレバーは爪を含み、前記作動レバーは戻り止め部材を含み、この戻り止め部材は、前記リンクレバーが前記リンクレバーの前記第2位置にあるとき、前記リンクレバーが前記作動レバーを前記作動レバーの前記第2位置に解放自在に保持するように、前記爪と係合する係合面を有する、スイッチング装置。本開示は、感知機構及びスイッチ機構を含み、感知機構が力等の物理的入力を提供し、スイッチ機構を作動するスイッチング装置に関する。スイッチング装置の一実施例を圧力スイッチ10として添付図面に示す。圧力スイッチ10は、力等の物理的入力をスイッチ機構14に提供するようになっている圧力感知機構12を含む。スイッチング装置は、別の実施例では、例えば、感知機構が回転位置センサを含む回転位置スイッチング装置、感知機構が線形レベルセンサを含む線形レベルスイッチング装置、又は感知機構が流体流れセンサを含む流体流れスイッチング装置を含んでいてもよい。圧力感知機構12はハウジング20を含む。ハウジング20は、全体的に円形の周囲フランジ24を持つ上ハウジング部分22及び全体的に円形の周囲フランジ28を持つ下ハウジング部分26を含む。全体的に円形の周縁部32を持つ弾性で可撓性のダイヤフラム30が、上ハウジング部分22と下ハウジング部分26との間に、ダイヤフラム30の縁部32が上ハウジング部分22のフランジ24と下ハウジング部分26のフランジ28との間に配置された状態で配置され且つシールされる。圧力感知機構12は、ダイヤフラム30と上ハウジング部分22との間に形成された第1流体チャンバ34及びダイヤフラム30と下ハウジング部分26との間に形成された第2流体チャンバ36を含む。図6に示すように、上ハウジング部分22は、第1流体チャンバ34と流体連通する第1ポート38を含み、下ハウジング部分26は、第2流体チャンバ36と流体連通する第2ポート40を含む。圧力感知機構12は、下ハウジング部分26に取り付けられたステム44を含む。ステム44は、圧力感知機構12の全体的に直線状の中央軸線46に沿って延びる。上ハウジング部分22のフランジ24及び下ハウジング部分26のフランジ28は、軸線46を中心としてほぼ同心に延びる。ダイヤフラム30は、軸線46を中心としてほぼ同心に、軸線46に対して全体的に垂直に延びる。ステム44には、取付部材を螺着するための外ねじが設けられている。ステム44は、軸線46に沿って延びる内孔45を含む。圧力感知機構12は、図25に最もよく示す較正機構47を含む。この較正機構は、ステム44の孔45内に配置された調節部材48を含む。調節部材48は、軸線46を中心として時計廻り方向又は反時計廻り方向のいずれかに選択的に回転できる。調節部材48は、スナップリングやe型リング等の保持部材49によって孔45内に回転自在に保持される。調節部材48は、ステム44の外に配置されたヘッド51及び孔45内に配置された全体的に円形のフランジ52を含む。フランジ52は、全体的に円形の縁部を有する。フランジ52とステム44の孔45との間に流体密シールを形成すると同時に調節部材48をステム44に対して軸線46を中心として回転できるように、O-リング等の弾性シール部材53がフランジ52の縁部の周囲に、フランジ52とステム44の孔45の全体的に円形の側壁部分との間に配置されている。調節部材48は、フランジ52からダイヤフラム30に向かって軸線46に沿って延びるとともに外ねじを有するシャフト54を含む。シャフト54は、シャフト54の先端から内方に軸線46に沿って延びるとともに内ねじを有する孔55を含む。ねじやボルト等のストップ部材56が、軸線46を中心としてシャフト54と協働して回転するように、シャフト54の孔55に螺着している。ストップ部材56は、シャフト54の先端に、シャフト54の外周を越えて半径方向外方に延びるヘッド57を備えている。較正機構47は、調節部材48のシャフト54と螺合するガイド部材58を含む。ガイド部材58は、全体的に多角形形状の周縁部、例えば六角形形状の周縁部を有する外方に延びるフランジ59を含み、このフランジ59は、調節部材48の隣接したフランジ52から孔45の先端まで延びる、孔45の全体的に多角形形状の壁部分、例えば六角形形状の側壁部分と噛み合う。孔45の六角形形状の側壁部分により、調節部材48を軸線46を中心としてステム44に対して回転したとき、ガイド部材58はステム44に対して回転しない。調節部材48は、軸線46を中心としてガイド部材58に対して時計廻り方向又は反時計廻り方向のいずれかに回転できる。調節部材48は、ガイド部材58をダイヤフラム30及び上ハウジング部分22に向かって前進させるため、又はガイド部材58をダイヤフラム30及び上ハウジング部分22から軸線46に沿って引っ込めるため、軸線46を中心としていずれかの方向に選択的に回転できる。ストップ部材56のヘッド57は、ガイド部材58がシャフト54の先端まで前進するとき、ガイド部材58と係合し、ガイド部材58がシャフト54の先端を越えて前進しないようにする。つる巻きコイルばね等の弾性付勢部材50が、軸線46に沿って、孔45内の少なくとも一部に亘って、ガイド部材58とダイヤフラム30との間に延びている。付勢部材50は、ダイヤフラム30に係合する先端及びガイド部材58に係合する基端を含む。付勢部材50は、ダイヤフラム30を、軸線46に沿って第1流体チャンバ34及び上ハウジング部分22に向かって弾性付勢力によって弾性的に付勢するようになっている。付勢部材50をダイヤフラム30に係合する付勢力は、ガイド部材58を手作業で軸線46に沿って前進させ、付勢力を増大することによって、又はガイド部材58を手作業で軸線46に沿って引っ込め、付勢部材50が提供する付勢力を減少することによって、選択的に調節されてもよい。第1ポート38は、第1流体を第1流体チャンバ34に第1圧力で提供するための第1流体供給ラインに連結されていてもよく、第2ポート40は、第2流体を第2流体チャンバ36に第2圧力で提供するための第2流体供給ラインに連結されていてもよい。代表的には、第1流体チャンバ34内の流体の圧力は、第2流体チャンバ36内の流体の圧力よりも高い。第1流体チャンバ34内の第1流体の圧力が第2流体チャンバ36内の第2流体の圧力よりも高い範囲では、第1流体は、ダイヤフラム30に正味流体力を及ぼし、ダイヤフラム30を軸線46に沿って第2流体チャンバ36及び下ハウジング部分26に向かって移動し、一方、第1流体チャンバ34内の第1流体によってダイヤフラム30に加えられた正味流体力と等しく且つ逆方向の所定の付勢力を付勢部材50がダイヤフラム30に及ぼすのに十分に圧縮されるまで、付勢部材50を圧縮する。第1流体チャンバ34内の第1流体と第2流体チャンバ36内の第2流体との間の圧力差が大きければ大きい程、ダイヤフラム30は軸線46に沿って下ハウジング部分26に向かって大きく移動し、これと同時に付勢部材50が圧縮される。これにより、ダイヤフラム30は、第1流体チャンバ34内の第1流体と第2流体チャンバ36内の第2流体との間に特定の圧力差がある場合、軸線46に沿った選択された位置に、即ち下ハウジング部分26と上ハウジング部分22との間の選択された位置に配置される。スイッチ機構14は、ハウジング20の上ハウジング部分22に連結された取り付けベース60を含む。取り付けベース60は、図13に示すように、全体的に細長く且つ矩形であり、全体的に平らな上壁62、第1側壁64、第2側壁66、及び間隔が隔てられた一対の端壁68を含む。第1側壁64及び第2側壁66は間隔が隔てられており、互いにほぼ平行であり、上壁62に対してほぼ垂直である。取り付けベース60は、第1側壁64、第2側壁66、端壁68及び上壁62の間にチャンバ70を形成する。このチャンバ70は、第1流体チャンバ34と流体連通している。スイッチ機構14は、取り付けベース60及びハウジング20に対して枢動軸線78を中心として枢動するように第1側壁64及び第2側壁66に枢着されたリンクレバー76を含む。図15及び図16に示すように、リンクレバー76は、先端チップ82を有する脚部80を含む。チップ82は、チップ82とダイヤフラム30との係合等によりダイヤフラム30に連結されるようになっている。図15に示すように、脚部80は、全体的に直線状の第1部材84及び全体的に直線状の第2部材86を含む。これらの部材は、これらの部材の先端のところで、即ちチップ82のところで互いに連結され、全体的にV字形状を形成する。全体的に円筒形の第1枢動部材88が第1部材84の基端から外方に第1部材84に対してほぼ垂直に延びる。全体的に円筒形の第2枢動部材90が、第2部材86の基端からほぼ垂直に延びる。第1枢動部材88及び第2枢動部材90が枢動軸線78に沿ってほぼ同軸に延びるように、第1枢動部材88は、取り付けベース60の第1側壁64の穴を通って延び、第2枢動部材90は、取り付けベース60の第2側壁66に形成された流体密の盲穴内に延びるようになっている。リンクレバー76は、第1枢動部材88から外方にほぼ垂直に延びるアーム92を持つ爪91を含む。図16に示すように、アーム92は、脚部80の第1及び第2の部材84及び86に対して所定の角度をなして下方に延びている。爪91は、アーム92の先端から脚部80に向かって内方にほぼ垂直に延びるフィンガ94を含む。アーム92及びフィンガ94は、取り付けベース60の外側に配置される。第1及び第2の部材84及び86を含む脚部80は、取り付けベース60のチャンバ70内に配置される。リンクレバー76は、このリンクレバー76が弾性的に撓むことができるように、全体的に円筒形の連続した金属製ワイヤから形成されていてもよい。図14に示すように、リンクレバー76が取り付けベース60に枢着されているとき、第1及び第2の部材84及び86の基端は、これらの第1及び第2の部材84及び86が互いにほぼ平行であるように互いに向かって内方に押圧される。ブッシュ96が第1枢動部材88の周囲を延びており、ブッシュ96が第2枢動部材90の周囲を延びている。第1及び第2の部材84及び86の基端は、夫々、ブッシュ96を取り付けベース60の第1及び第2の側壁64及び66に向かって押圧する。O-リング等の弾性シール部材97が第1枢動部材88の周囲を延びており、第1側壁64に押し付けられてこれと係合し、これによって第1枢動部材88と第1側壁64との間に流体密シールを形成すると同時にリンクレバー76が枢動軸線78を中心として枢動できるようにする。第1枢動部材88の周囲及びブッシュ96とシール部材97との間にワッシャが配置されていてもよい。爪91は、フィンガ94を中心として回転移動するように、フィンガ94に回転自在に取り付けられたローラー98を含んでいてもよい。第1流体チャンバ34内の流体と第2流体チャンバ36内の流体との間の圧力差の変化に応じてダイヤフラム30が軸線46に沿って移動するとき、チップ82がダイヤフラム30と係合したままであるように、図11に示すように、トーションばね102等の弾性付勢部材が、リンクレバー76を枢動軸線78を中心として弾性的に付勢し、リンクレバー76のチップ82をダイヤフラム30と連結係合した状態で弾性的に付勢する。リンクレバー76のチップ82は、これによって、ダイヤフラム30と協働して移動する。トーションばね102は、リンクレバー76の第1枢動部材88の周囲に延びるつる巻きコイル104と、取り付けベース60と付勢係合した第1脚部106と、リンクレバー76のアーム92と付勢係合した第2脚部108とを含む。スイッチ機構14は、取り付けベース60にブラケット112で連結された回路基板110を含む。一つ以上のスイッチ114が、回路基板110に、互いに整列して、電気的に接続されている。各スイッチ114は、ボタンやプランジャー116等の作動部材を含む。一つ以上の電線端子ブロック118が回路基板110に電気的に接続されている。各端子ブロック118は、夫々の電気スイッチ114に電気的に接続されている。各端子ブロック118は、圧力スイッチ10によって制御されるべきポンプ、ブロワー、バルブ、等の機器の一つ以上の作動可能な装置又は部品に電気的に接続できる。各スイッチ114のプランジャー116は、スイッチ114を、プランジャー116に賦勢力が加えられていない場合の通常状態から、プランジャー116に賦勢力が加えられた作動状態まで変化させるようになっている。各スイッチ114は、プランジャー116から賦勢力が取り除かれたとき、作動状態から通常状態まで変化する。スイッチ機構14は、機器の一つ以上の作動可能な装置又は部品の作動を制御するため、ポンプ、ブロワー、バルブ、等の機器の一つ以上の作動可能な装置又は部品に電気的に接続された複数のスイッチ114を含んでいてもよい。複数のスイッチ114は、全てのプランジャー116が共通の軸線に沿って互いに直線的に整列するように、互いに整列していてもよい。断熱シールド120が回路基板110の一部に被せてあってもよく、回路基板110に取り付けられていてもよい。これは、使用者が回路基板110のカバーされた部分と物理的に接触しないようにするためである。シールド120は、プラスチック又は所望の他の材料から形成された薄い可撓性シートとして形成されていてもよい。スイッチ機構14は、枢動軸線132を中心として枢動するようにブラケット112に枢着された作動レバー130を含む。作動レバー130は、中央枢動軸線132を含むシャフト131によってブラケット112に連結されている。作動レバー130の枢動軸線132は、リンクレバー76の枢動軸線78とほぼ平行に配置されている。作動レバー130は、図5及び図6に示す通常位置と図8及び図9に示す作動位置との間で、枢動軸線132を中心として選択的に枢動する。トーションばね134等の弾性付勢部材が、作動レバー130を通常位置から作動位置に向かって枢動軸線132を中心として弾性的に付勢する。トーションばね134は、シャフト131の周囲を延びる全体的につる巻き状のコイル136と、作動レバー130と付勢係合した第1脚部138と、ブラケット112と付勢係合した第2脚部140とを含む。作動レバー130は、第1端146と、第2端148と、第1端146と第2端148との間に配置された横方向孔150とを含む。孔150は、シャフト131を受け入れるようになっている。作動レバー130の第1端146には、手と係合するようになったタブ152が設けられている。作動レバー130の後側には、トーションばね134の第1脚部138を受け入れるようになった開放した溝154が設けられている。作動レバー130の第2端148には、作動レバー130の長さ方向軸線に沿って外方に突出した戻り止め部材160が設けられている。戻り止め部材160は、チップ162と、ノッチ164と、保持面166とを含む。ノッチ164は、作動レバー130が通常位置にあるとき、戻り止め部材160及び爪91により、トーションばね134が作動レバー130を通常位置から作動位置に向かって枢動させることがないように、リンクレバー76の爪91のローラー98を受け入れるようになっている。作動レバー130の第2端148は、作動レバー130の長さ方向軸線に対してほぼ直角に外方に突出した係合部材170を含む。係合部材170は、作動レバー130が作動位置にあるとき、スイッチ114の全てのプランジャー116とほぼ同時に係合するようになっている全体的に直線状の細長いチップ172を含む。チップ172は、スイッチ114のプランジャー116の先端を含む直線状の軸線とほぼ平行な、枢動軸線132とほぼ平行な軸線に沿ってほぼ直線状に延びる。係合部材170は、第1スイッチ114のプランジャー116から最後のスイッチ114のプランジャー116まで延びるように、第1端174と第2端176との間を延びる。これによって、作動レバー130を作動位置まで枢動したとき、単一の作動レバー130によって、全ての電気スイッチ114を通常状態から作動状態まで同時に変化できる。同様に、作動レバー130を作動位置から通常位置に向かって枢動したとき、作動レバー130は前記スイッチ114の前記プランジャー116からほぼ同時に係合解除でき、全てのスイッチ114を作動状態から通常状態までほぼ同時に変化させる。別の実施例では、係合部材170が複数の隣接したフィンガ178に分けられていてもよい。各フィンガ178間にはノッチ180があり、各フィンガ178は一つ以上のプランジャー116と係合するようになっている。図1及び図2に示すように、スイッチ機構14はハウジング184を含む。ハウジング184はベース部材186を含み、このベース部材186から、圧力感知機構12に連結された両端壁が上方に延びている。更に、全体的にU字形状のカバー188がベース部材186に取り外し可能に連結されている。カバー188には、手をタブ152と係合し、通常位置と作動位置との間で移動するように、作動レバー130のタブ152を通す穴190が設けられている。第1流体チャンバ34内の流体の圧力が、第2流体チャンバ36内の流体の圧力よりも、予備選択された圧力差よりも小さい圧力しか大きくない場合には、ダイヤフラム30は軸線46に沿って所定の位置に配置され、これによりフィンガ94及びリンクレバー76の爪91のローラー98が、作動レバー130の戻り止め部材160のノッチ164内に保持され、作動レバー130が通常位置に保持され、作動位置に枢動しないようになっている。スイッチ114は、これによって、通常位置に保持される。第1流体チャンバ34内の流体の圧力が、第2流体チャンバ36内の流体の圧力よりも、選択された圧力差よりも大きい圧力だけ大きい場合には、ダイヤフラム30は、第2流体チャンバ36及び下ハウジング部分26に向かって軸線46に沿って移動する。リンクレバー76のチップ82は、リンクレバー76が図5に示すほぼ反時計廻り方向に枢動するとき、ダイヤフラム30と係合したままであり、これによって、リンクレバー76のフィンガ94及びローラー98は、トーションばね134により作動レバー130をその通常位置から作動位置に向かって枢動できるのに十分にフィンガ94及びローラー98がノッチ164から外れるまで、作動レバー130の戻り止め部材160のノッチ164から遠ざかる方向に枢動する。作動レバー130がその通常位置から作動位置まで枢動するとき、係合部材170が電気スイッチ114の全てのプランジャー116とほぼ同時に係合し、これによって、全てのスイッチ114を通常状態から作動状態までほぼ同時に変化する。トーションばね134は、作動レバー130を作動位置に保持し、これによって、作動レバー130を手で作動位置から通常位置まで枢動し、スイッチ114を通常状態にほぼ同時にリセットするまで、スイッチ114を作動状態に保持する。第1流体チャンバ34と第2流体チャンバ36との間の圧力差が、作動圧力差よりも低い圧力差に戻り、作動レバー130が作動位置にある場合には、爪91のフィンガ94及びローラー98は、ダイヤフラム30が軸線46に沿って第1流体チャンバ34に向かって移動することにより、作動レバー130の保持面166に押し付けられてこれと係合する。作動レバー130は、作動レバー130を手作業で通常位置まで枢動し、スイッチ114をリセットして通常状態にするまで、作動位置にとどまる。本発明の様々な特徴を本発明の例示の実施例と関連して特定的に示し且つ説明したが、これらの特定の構成は単なる例示であって、本発明は、添付の特許請求の範囲の範疇でその最も広い意味で解釈されるべきであるということは理解されるべきである。