2以上の単位セルを備えるバッテリセルを製造するように構成されたバッテリセル製造装置であって、単位セルスタッキングユニットであって、該単位セルスタッキングユニットの中に複数の単位セルが上方から導入されて、前記単位セルスタッキングユニット内において前記複数の単位セルが順次積み重ねられる、単位セルスタッキングユニットと、前記単位セルスタッキングユニットから送り出された単位セルスタックの表面を分離フィルムで包むラッピングユニットと、前記単位セルスタックの前記表面を包む前記分離フィルムを熱収縮させる加熱ユニットと、を備えるバッテリセル製造装置。前記複数の単位セルの各々が、2つ以上の電極プレートが、前記電極プレートの間にセパレータが配置された状態で重ね合わせられる構造となるように構成されている、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタッキングユニットが、上端が開放されていると共に直径が下方向に向かって縮小しているホッパ型の上部分と、前記単位セルスタックに対応する内部寸法を有する下部分と、を備える、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に下側送出口が設けられ、前記下側送出口を通って前記単位セルスタックが順次送り出される、請求項3に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分が、前記複数の単位セルの各々の電極プレートよりも大きく、且つ、前記複数の単位セルの各々のセパレータよりも小さい内径を有する、請求項3に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に、前記複数の単位セルの各々のセパレータを支持するためのステップ突起が設けられている、請求項3に記載のバッテリセル製造装置。前記ステップ突起が、前記単位セルスタッキングユニットの前記上部分と前記下部分との間の境界位置、前記下部分の特定部位、又は前記下部分の下側送出口の位置に形成されている、請求項6に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に、排気用の貫通孔が設けられている、請求項3に記載のバッテリセル製造装置。前記ラッピングユニットが、前記単位セルスタックの頂面又は底面を前記分離フィルムで包むためのジグと、前記単位セルスタックの前記頂面又は前記底面が前記ジグによって前記分離フィルムで包まれた状態で、前記単位セルスタックの前記底面又は前記頂面を前記分離フィルムで引き続き包むためのラッピングプレートと、前記単位セルスタックの前記頂面及び前記底面が前記分離フィルムで包まれた状態で、前記分離フィルムの重ね合された部分を熱溶着させるためのシーリングブロックと、を備える、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記ジグが、前記単位セルスタックの前記頂面又は前記底面に接触するように構成されたメインジグと、前記単位セルスタックの左側面又は右側面に接触するように構成されたサイドジグと、を備える、請求項9に記載のバッテリセル製造装置。前記ラッピングプレートが前記サイドジグの反対側の前記単位セルスタックの側方から前記サイドジグの方へ向かって移動することで、前記単位セルスタックが前記分離フィルムで包まれる、請求項10に記載のバッテリセル製造装置。前記シーリングブロックが前記サイドジグの方へ向かって移動することで、前記分離フィルムの前記重ね合された部分が熱溶着される、請求項10に記載のバッテリセル製造装置。前記分離フィルムが、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、又はポリプロピレン混合物で形成される、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記加熱ユニットが高温チャンバーである、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記分離フィルムが150から180°Cの温度で熱収縮される、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。前記単位セルスタックが、コンベアベルトによって前記ラッピングユニットから前記加熱ユニットまで搬送される、請求項1に記載のバッテリセル製造装置。請求項1から16のいずれか一項に記載のバッテリセル製造装置を使用して製造されたバッテリセル。前記バッテリセルがリチウム二次バッテリである、請求項17に記載のバッテリセル。したがって、本発明は、上記問題、および、まだ解決されていない他の技術的問題を解決させるものである。具体的には、本発明の目的は、製造コストを最小限にすると共に同規格の他のバッテリに比べてバッテリの容量及び品質を向上させながら製造プロセス性を向上させることができる新規構造を有するバッテリセル製造装置を提供することである。本発明の1つの態様によれば、2以上の単位セルを備えるバッテリセルを製造するように構成されたバッテリセル製造装置であって、単位セルスタッキングユニットであって、該単位セルスタッキングユニットの中に複数の単位セルが上方から導入されて、前記単位セルスタッキングユニット内において前記複数の単位セルが順次積み重ねられる、単位セルスタッキングユニットと、前記単位セルスタッキングユニットから送り出された単位セルスタックの表面を分離フィルムで包むラッピングユニットと、前記単位セルスタックの前記表面を包む前記分離フィルムを熱収縮させる加熱ユニットと、を備えるバッテリセル製造装置の提供により、上記及び他の目的を達成することができる。つまり、複数の単位セルは、容易に積み重ねられて単位ユニットスタックを構成し、そして、単位セルスタックは送り出されて、分離フィルムで包まれ、熱収縮させられる。これにより、バッテリセルの製造のプロセス性を大幅に向上させると共に、バッテリの容量及び品質を同規格の他のバッテリと比べて向上させることができる。前記複数の単位セルの各々は、2つ以上の電極プレートが、前記電極プレートの間にセパレータが配置された状態で重ね合わせられる構造となるように構成されることができる。例えば、複数の単位セルの各々は、最も外側の電極プレートが反対の電極を構成するフルセル構造を有するように構成されてもよい。フルセル構造の代表的な例としては、カソード/セパレータ/アノード構造、及び、カソード/セパレータ/アノード/セパレータ/カソード/セパレータ/アノード構造を挙げることができる。場合によっては、最も外側の電極プレートが同じ電極を構成する構造となるように構成されたバイセルが、複数の単位セルの各々として使用されてもよい。バイセルの代表的な例としては、カソード/セパレータ/アノード/セパレータ/カソード構造C型バイセル、及び、アノード/セパレータ/カソード/セパレータ/アノード構造A型バイセルを挙げることができる。複数の単位セルとして複数のフルセルが使用される場合、複数のフルセルは、各フルセルの間に分離フィルムが配置された状態で各フルセルの反対の電極が互いに向かい合うように、単位セルスタッキングユニットによって積み重ねられる。一方、複数の単位セルとして複数のバイセルが使用される場合、各バイセルの間に分離フィルムが配置された状態で各バイセルの反対の電極が互いに向かい合うように、C型バイセルとA型バイセルとが交互に単位セルスタッキングユニットによって積み重ねられる。好適な例では、前記単位セルスタッキングユニットが、上端が開放されていると共に直径が下方向に向かって縮小しているホッパ型の上部分と、前記単位セルスタックに対応する内部寸法を有する下部分と、を具備する構造となるように構成されることができる。これにより、単位セルスタッキングユニットの上部分に集められた複数の単位セルは、重力によって単位セルスタッキングユニットの下部分に移動することができ、単位セルスタッキングユニットの下部分で均一に且つ垂直に積み重ねさせることができる。上述した構造において、前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に下側送出口を設けることができ、前記下側送出口を通って前記単位セルスタックが順次送り出される。下側送出口を通って送り出された単位セルスタックは、分離フィルムで容易に包まれることができる。具体的には、前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分が、前記複数の単位セルの各々の電極プレートよりも大きく、且つ、前記複数の単位セルの各々のセパレータよりも小さい内径を有することができる。したがって、単位セルスタックが単位セルスタッキングユニットの下部分に沿って下向きに移動するとき、単位セルスタックは、セパレータが単位セルスタッキングユニットの下部分の内壁に接触した状態で、複数の単位セルの各々のセパレータの弾性による重力に相当する力、及び、単位セルスタッキングユニットの下部分の内壁に対する摩擦力によって、下向きに移動する。これにより、単位セルスタックは、物理的に押されることなく順次積み重ねられ得る。また、前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に、前記複数の単位セルの各々のセパレータを支持するためのステップ突起が設けられることができる。これにより、単位セルスタックが順次積み重ねられている最中に、単位セルスタックがステップ突起の高さを上回ると、単位セルスタックが下側送出口から送り出される。ステップ突起の構造は、ステップ突起が単位セルスタックを容易に支持することができる限り、特に限定されない。例えば、ステップ突起は、前記単位セルスタッキングユニットの前記上部分と前記下部分との間の境界位置、前記下部分の特定部位、又は前記下部分の下側送出口の位置に形成されてもよい。その一方で、前記単位セルスタッキングユニットの前記下部分に、排気用の貫通孔が設けられることができる。これにより、単位セルスタッキングユニットの下部分と単位セルスタッキングユニットの下部分の内壁に接触する各ユニットセルのセパレータとの間に集まった空気が貫通孔から排気され、それにより、単位セルスタックが下側送出口に向かって下向きに容易に移動し得る。具体的な例では、前記ラッピングユニットが、前記単位セルスタックの頂面又は底面を前記分離フィルムで包むためのジグと、前記単位セルスタックの前記頂面又は前記底面が前記ジグによって前記分離フィルムで包まれた状態で、前記単位セルスタックの前記底面又は前記頂面を前記分離フィルムで引き続き包むためのラッピングプレートと、前記単位セルスタックの前記頂面及び前記底面が前記分離フィルムで包まれた状態で、前記分離フィルムの重ね合された部分を熱溶着させるためのシーリングブロックと、を具備することができる。前記ジグが、前記単位セルスタックの前記頂面又は前記底面に接触するように構成されたメインジグと、前記単位セルスタックの左側面又は右側面に接触するように構成されたサイドジグと、を備えることができる。これにより、ジグは、単位セルスタックを支持しながら単位セルスタックを分離フィルムで包むことができる。前記ラッピングプレートは、前記サイドジグの反対側の前記単位セルスタックの側方から前記サイドジグの方へ向かって移動することができ、それにより、前記単位セルスタックが前記分離フィルムで包まれる。これにより、製造プロセスは、大幅に簡易化される。また、前記シーリングブロックは、前記サイドジグの方へ向かって移動することができ、それにより、前記分離フィルムの前記重ね合された部分が熱溶着される。熱溶着された分離フィルムは、熱によって切断されてもよい。場合によっては、熱溶着された分離フィルムを切断するための追加のカッターを備えていてもよい。分離フィルムは、複数の単位セルの電極プレートと単位セルスタックとの間に配置させることができ、それにより、そこの間の絶縁性が維持される。例えば、分離フィルムは、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、又はポリプロピレン混合物で形成されてもよい。また、分離フィルムは、多孔構造となるように構成されてもよい。その一方で、前記加熱ユニットは、単位セルスタックを包む分離フィルムを熱収縮させることができる高温チャンバーであってもよい。高温チャンバーによって熱収縮する分離フィルムは、単位セルスタックに固定することができ、外からの衝撃から単位セルスタックを保護することができる。前記分離フィルムは150から180°Cの温度で熱収縮させることができる。前記単位セルスタックは、コンベアベルトによって前記ラッピングユニットから前記加熱ユニットまで搬送されることができる。これにより、自動組み立てラインを容易に実現することができる。本発明の別の態様によれば、上述した構造を有するバッテリセル製造装置を使用して製造されたバッテリセルが提供される。バッテリセルは、二次バッテリ或いは電気化学キャパシタであってもよい。好ましくは、バッテリセルはリチウム二次バッテリである。ここで、添付図面を参照しながら本発明の具体例としての実施形態を詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲は説明した実施形態に限定されないことに留意すべきである。図1は、好ましくは電極アセンブリの単位セルとして使用される例示的なフルセルを示す典型的な図である。図1を参照すると、単位セル10としてのフルセルは、カソード15/セパレータ13/アノード11のユニット構造となるように構成されたセルである。カソード15及びアノード11は、セルのうちの反対側に配置されている。フルセルは、基本的な構造であるカソード/セパレータ/アノード構造を有するセルか、或いは、カソード/セパレータ/アノード/セパレータ/カソード/セパレータ/アノード構造を有するセルのうちのどちらかにすることができる。カソード/セパレータ/アノード構造を有するフルセルが図1に示されている。二次バッテリを含む電気化学セルをそのようなフルセルを使用して構成するために、複数のフルセルの間に分離フィルムを配置させながら、カソード及びアノードが互いに向かい合うように複数のフルセルを重ね合わせる必要がある図2は、本発明の実施形態に係る単位セルスタッキングユニットを示す典型的な図である。図1と共に図2を参照すると、単位セルスタッキングユニット100は、複数の単位セルが上方から単位セルスタッキングユニット100の中に導入されて順次積み重ねられる構造となるように構成されている。単位セルスタッキングユニット100は、上端が開放されていると共に直径が下方向に向かって縮小しているホッパ型の上部分110と、単位セルスタック10に対応する内部寸法を有する下部分120と、を具備する。単位セルスタッキングユニット100の下部分120には下側送出口122が形成されており、下側送出口122から単位セルスタック10が順次送り出される。また、単位セルスタッキングユニット100の下部分120は、内径が、複数の単位セルの各々の電極プレート11、15よりも大きく、且つ、複数の単位セルの各々のセパレータ13よりも小さい。その結果、単位セルスタック10は、セパレータ13が単位セルスタッキングユニット100の下部分の内壁に接触した状態で、複数の単位セルの各々のセパレータ13の弾性による重力に相当する力、及び、単位セルスタッキングユニット100の下部分の内壁に対する摩擦力によって、下向きに移動する。これにより、単位セルスタックが、物理的に押されることなく順次積み重ねられ得る。また、複数の単位セルの各々のセパレータ13を支持するためのステップ突起124は、単位セルスタッキングユニット100の下部分120の特定部位に、及び、下側送出口122の位置に形成されている。これにより、単位セルスタック10が順次積み重ねられている最中に、単位セルスタック10がステップ突起124の高さを上回ると、単位セルスタック10が下側送出口122から送り出される。その一方で、下部分の内壁に接触する複数のユニットセルの各々のセパレータ13と単位セルスタッキングユニット100の下部分120との間の圧縮空気を放出させるために、排気用の貫通孔126が単位セルスタッキングユニット100の下部分120に形成されており、それにより、単位セルスタック10が下側送出口122から容易に送り出され得る。図3は、図2の単位セルスタッキングユニットを除いたバッテリセル製造装置を典型的に示す図であり、図4は、図2のラッピングユニットを使用して単位セルのスタックを包むプロセスを典型的に示す図である。図2とともにこれらの図面を参照すると、バッテリセル製造装置500は、単位セルスタッキングユニット100と、ラッピングユニット200と、加熱ユニット300と、を具備している。ラッピングユニット200は、単位セルスタッキングユニット100から送り出された単位セルスタック10の表面を分離フィルム210で包むように構成された装置である。ラッピングユニット200は、単位セルスタック10の頂面を分離フィルム210で包むためのジグ220と、単位セルスタック10の底面を分離フィルム210で包むためのラッピングプレート230と、単位セルスタック10の頂面及び底面が分離フィルム210で包まれた状態で、分離フィルム210の重ね合された部分215を熱溶着させるためのシーリングブロック240と、を具備している。具体的には、ジグ220は、単位セルスタックの頂面に接触するように構成されたメインジグ221と、単位セルスタックの左側面に接触するように構成されたサイドジグ222と、を具備している。これにより、ジグ220は、単位セルスタック10を支持しながら単位セルスタック10を分離フィルム210で包むことができる。また、単位セルスタック10の頂面及び左側面がジグ220によって分離フィルム210で包まれた状態で、ラッピングプレート230がサイドジグ222の反対側の単位セルスタック10の側方からサイドジグ222の方へ向かって移動し、それにより、単位セルスタック10が分離フィルム210で包まれる。続いて、シーリングブロック240がサイドジグ222の方へ向かって移動し、それにより、分離フィルムの重ね合された部分破線で囲まれた部分を参照が熱溶着される。熱溶着された分離フィルム210は、熱によって切断される。分離フィルム210は、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、又はポリプロピレン混合物で形成されており、それにより、分離フィルム210が複数の単位セルの電極プレートと単位セルスタックとの間に配置されて、そこの間の絶縁性が維持される。その一方で、単位セルスタック10は、コンベアベルト400によってラッピングユニット200から加熱ユニット300まで搬送される。加熱ユニット300は、単位セルスタック10を包む分離フィルム210を170°Cの温度で熱収縮させる高温チャンバーであり、加熱ユニット300によって、熱収縮分離フィルム210が単位セルスタック10に確実に固定された状態となり、単位セルスタック10が外からの衝撃から保護される。本発明の例示的な実施態様を説明の目的で開示したが、当業者には、添付の特許請求の範囲に開示されている本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、種々の修正、追加及び置き換えが可能であることが理解できるであろう。