曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第2領域とを有する粘着シートを装着する工程と、前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第1領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第1領域の粘着力を用いて保持仮固定する工程と、前記光学シート保持面に保持仮固定した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第2領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とする光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートの第1領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm未満、前記粘着シートの第2領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm以上である請求項1に記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項1または2に記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項1または2に記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項1または2に記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項1または2に記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第1領域と、粘着力が相対的に弱い前記第2領域に区分けされている請求項1~6のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第1領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第2領域が形成されている請求項1~6のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。前記基板が基板ステージに保持してあり、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定されている請求項1~8のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第2領域とを有しており、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第2領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とする光学シート貼り合わせ装置。裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、表面が粘着性を有し、保持仮固定する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第1領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第2領域とを備えていることを特徴とする粘着シート。前記粘着シートの第1領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm未満、前記粘着シートの第2領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm以上である請求項11に記載の粘着シート。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項11または12に記載の粘着シート。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項11または12に記載の粘着シート。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項11または12に記載の粘着シート。前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項11または12に記載の粘着シート。前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第1領域と、粘着力が相対的に弱い前記第2領域に区分けされている請求項11~16のいずれかに記載の粘着シート。前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第1領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第2領域が形成されている請求項11~16のいずれかに記載の粘着シート。ところで、近年、開発が活発化されている3DThreeDimensional三次元表示用の薄型表示パネルでは、レンチキュラレンズが形成された透明な光学シート以下、レンチキュラレンズシートというが、ガラス基板上に形成された画素群の位置に合わせて貼り合わせてある。これは、レンチキュラレンズによって見る人の左右の目に異なる画像を認識させることで、3D表示を容易に実現できるからである。レンチキュラレンズシートの表面には、表面が小さな曲面になっている微細レンズレンチキュラレンズが多数、並列配置されている。レンチキュラレンズシートの表面は、レンチキュラレンズに傷が付いたり汚れたりするのを防止するために、保護フィルムで覆われている。この保護フィルムは、レンチキュラレンズシートをガラス基板に貼り合わせる作業の直前に剥がされる。レンチキュラレンズシートの裏面は平坦であり、薄い粘着材層で全面が覆われている。レンチキュラレンズシートは、その裏面側がガラス基板に接触せしめられて、前記粘着材層の持つ粘着力によってガラス基板上に固定される。その結果、ガラス基板とは反対側にレンチキュラレンズが位置することになる。レンチキュラレンズシートをガラス基板表示パネルに貼り合わせる際には、これらの微細レンズをガラス基板上の画素群に位置整合させなければならない。この点は、偏光板とは異なるところである。また、レンチキュラレンズが存在することにより、レンチキュラレンズシートの表面は平坦ではない。しかも、微細レンズが形成されている面は、当初の形状を保つことが要求されるから、貼り合わせ作業中に微細レンズの表面に傷や汚れが付くことは許されない。このため、レンチキュラレンズシートの貼り合わせには、偏光板等の場合に使用されている真空吸着による保持方法は使用することができない。以上の理由から、レンチキュラレンズシートの貼り合わせには、真空吸着による保持方法を用いている特許文献1の液晶表示素子用フィルムの貼付装置は使用できないことが分かる。そこで、新たな技術を開発するか、レンチキュラレンズシートの特徴に合わせて改良することが必要になる。その方法の一つとして、例えば、特許文献1に開示されている液晶表示素子用フィルムの貼付装置で使用されている偏光板支持体曲率ヘッドの凸状湾曲面に、粘着力を用いてレンチキュラレンズシートを保持仮固定した後、その曲率ヘッドをガラス基板上で転動させることで、レンチキュラレンズシートを曲率ヘッドからガラス基板に移転させる方法が考えられる。この方法では、レンチキュラレンズシートを保持するために前記湾曲面に与えられる粘着力は、レンチキュラレンズシートの裏面の粘着材層による粘着力これによってガラス基板に貼り付けられるよりも弱くする必要があるが、上述したように、レンチキュラレンズシートの表面には微細レンズ群が形成されていて微細な凹凸があるから、前記湾曲面に与えられる粘着力は、そのような凹凸のない偏光板の場合の粘着力よりもかなり強くすることが必要である。しかし、そうすると、レンチキュラレンズシートを保持した曲率ヘッドをガラス基板上で転動させる際に、レンチキュラレンズシートのガラス基板への移転貼り合わせが完了した後に、粘着性を持つ前記湾曲面の終端部がガラス基板の対向面に接触し、前記湾曲面の強い粘着力によってガラス基板がその終端部に付着して持ち上げられやすい。これは、曲率ヘッドの引き続く転動によって前記湾曲面の終端部が上昇するからである。その結果、レンチキュラレンズシートのガラス基板への貼り合わせが正常にできない、ガラス基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合が生じてしまう。このような不具合は、従来の偏光板の貼り合わせ作業のような、前記湾曲面の粘着力が比較的弱い場合には、生じない問題である。本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、レンチキュラレンズシートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面光学シート保持面で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転貼り合わせが完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない光学シート貼り合わせ方法及び装置と、その光学シート貼り合わせ方法及び装置に好適な粘着シートを提供することにある。ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。1本発明の第1の観点では、光学シート貼り合わせ方法が提供される。この光学シート貼り合わせ方法は、曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第2領域とを有する粘着シートを装着する工程と、前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第1領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第1領域の粘着力を用いて保持仮固定する工程と、前記光学シート保持面に保持仮固定した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第2領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第2領域とを有する粘着シートを装着しており、その第1領域に光学シートの表面を接触させることで、その光学シートを前記第1領域の粘着力を用いて保持仮固定する。また、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させて前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第2領域が、前記基板に対向せしめられる。このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズシートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第1領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持仮固定できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第1領域で粘着保持して貼り合わせ作業を行うことができる。また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第1領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第2領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第2領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズシートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法の好ましい例では、前記粘着シートの第1領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm未満、より好ましくは220mm以下とされ、前記粘着シートの第2領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm以上、より好ましくは260mm以上とされる。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法の他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第1領域と、粘着力が相対的に弱い前記第2領域に区分けされる。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第1領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第2領域が形成される。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記基板が基板ステージに保持してあり、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定される。2本発明の第2の観点では、光学シート貼り合わせ装置が提供される。この光学シート貼り合わせ装置は、曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第2領域とを有しており、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第2領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。本発明の第2の観点による光学シート貼り合わせ装置では、曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された粘着シートが、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ前記第1領域と、その第1領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ前記第2領域とを有している。また、前記第2領域は、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記基板に対向せしめられる。このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズシートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第1領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持仮固定できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第1領域で粘着保持して貼り合わせ作業を行うことができる。また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第1領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第2領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第2領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズシートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。3本発明の第3の観点では、粘着シートが提供される。この粘着シートは、裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、表面が粘着性を有し、保持仮固定する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第1領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第2領域とを備えていることを特徴とするものである。本発明の第3の観点による粘着シートでは、上記のように構成されているので、前記光学シートとして、レンチキュラレンズシートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第1領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持仮固定できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第1領域で粘着保持して貼り合わせ作業を行うことができる。また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第1領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第2領域の、前記光学シートに対応する範囲の外側に位置する部分が、前記基板に対向するので、当該第2領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズシートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。本発明の第3の観点による粘着シートの好ましい例では、前記第1領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm未満、より好ましくは220mm以下とされ、前記第2領域の粘着力が、ローリングタック試験240mm以上、より好ましくは260mm以上とされる。本発明の第3の観点による粘着シートの他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。本発明の第3の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。本発明の第3の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。本発明の第3の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第2領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。本発明の第3の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第1領域と、粘着力が相対的に弱い前記第2領域に区分けされる。本発明の第3の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第1領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第2領域が形成される。4特許文献2特開2010-168079号公報に開示されたラベル貼付装置は、粘着を望まない部分に非粘着フィルムを取り付けるという点では、本発明の第3の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献2では、貼付の対象であるラベルもしくはシートの接着面に非粘着フィルムを取り付けているのであるのに対し、本発明の第3の観点による粘着シートでは、光学シートを保持するための粘着シートにダミーシートを取り付けるものであるから、本発明の第3の観点による粘着シートとは明らかに異なっている。特許文献3特開2010-066283号公報に開示された光学フィルム貼り付け装置は、粘着を望まない部分でその粘着性を低下させるという点では、本発明の第3の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献3では、粘着を望まない部分が、偏光板貼り合わせプロセスの最初に対応しているのに対し、本発明の第3の観点による粘着シートでは、光学シート貼り合わせプロセスの終わりに対応している点で、両者は明らかに異なっている。本発明の第1の観点による光学シート貼り合わせ方法、発明の第2の観点による光学シート貼り合わせ装置及び本発明の第3観点による粘着シートによれば、レンチキュラレンズシートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面光学シート保持面で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転貼り合わせが完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない、という効果がある。以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。第1実施形態本発明の第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図1~図3に示す。ここでは、表面保持面が平坦でない光学シート10として、微細なレンズにより表面に凹凸が存在するレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として、液晶パネルを使用する。また、図2aに示す構成を持つ曲率ヘッド20を使用する。曲率ヘッド20は、図2aに示すように、全体の断面形状が略T字形で、水平な回転軸21に回転可能に係合せしめられた棒状の支持部20aと、外側に凸円弧状の湾曲面所定の曲率を持つを光学シート保持面として持つ転動部20bとを備えて構成されている。曲率ヘッド20は、垂直な面内で回転軸21の周りに回転可能である。転動部20bの光学シート保持面は、貼り合わせる光学シート10ここではレンチキュラレンズシートより少し大きい長さ及び幅を持つ。曲率ヘッド20の転動部20bに設けられた凸円弧状の光学シート保持面は、その全体が粘着シート30によって覆われている。粘着シート30は、その表面及び裏面の双方が粘着性を持っており、その裏面を光学シート保持面に粘着させることで、光学シート保持面に装着される。粘着シート30の表面は、光学シート10を粘着力で光学シート保持面に保持仮固定するために使用される。本第1実施形態で使用される粘着シート30は、図1に示すような構成を持つ。すなわち、粘着シート30の全体形状は矩形であり、その大きさは曲率ヘッド20の光学シート保持面の面積と同じとされている。このため、粘着シート30を光学シート保持面に装着すると、図2に示すように、光学シート保持面の全面が粘着シート30で覆われる。粘着シート30の光学シート保持面への装着は、粘着シート30の裏面を光学シート保持面に粘着させる粘着力をもって固定することで行う。そのために、粘着シート30の裏面には公知の粘着材が塗布されていて、所定の粘着力が付与されている。この粘着力は、光学シート10のガラス基板50ここでは液晶パネルに対する貼り合わせ作業を通じて剥がれない程度の強いものであることが必要である。粘着シート30の表面及び裏面の粘着材は、それぞれ、所定の粘着力を生じる粘着層を形成している。粘着シート30の表面は、図1aに示すように、粘着力が相対的に強い矩形の第1領域30aと、粘着力が相対的に弱い矩形の第2領域30bに分けられている。第2領域30bの面積は、第1領域30aのそれよりもかなり小さい。第1領域30aの粘着力は、その全体にわたってほぼ均一である。第2領域30aの粘着力も、その全体にわたってほぼ均一である。粘着シート30の表面の第1領域30aは、光学シート10を保持仮固定するための領域であり、光学シート10の表面を第1領域30aに押し付けると、表面に凹凸がある光学シート10であっても、第1領域30aの粘着力によってその状態で確実に保持される。図2bに示すように、光学シート10は、その全面を第1領域30aに接触させて粘着保持される。粘着シート30の表面の第2領域30bは、光学シート10の全面をガラス基板50に貼り合わせた後に、曲率ヘッド20の光学シート保持面が基板50に接触する箇所に配置されるように、形成されている。よって、図2bに示すように、光学シート10は、第2領域30bには接触しないように装着される。第1領域30aの粘着力は、例えばレンチキュラレンズシートのように、表面に微細な凹凸があって平坦ではない光学シート10を、曲率ヘッド20の光学シート保持面に確実に保持仮固定することができる値、具体的には、ローリングタック試験JIS規格で240mm未満に設定されている。このため、その強い粘着力により、表面が平坦でない光学シート10でも、安定して曲率ヘッド20に保持仮固定することができる。粘着力がローリングタック試験で240mmに等しいか、それ以上であると、粘着力が不足して光学シート10を曲率ヘッド20に確実に仮固定することができず、貼り合わせプロセスの途中で曲率ヘッド20から光学シート10が剥がれる、といった問題が発生しやすくなる。第1領域30aの粘着力は、ローリングタック試験で220mm以下とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、光学シート10を曲率ヘッド20にいっそう確実に仮固定することが可能となるからである。第2領域30bの粘着力は、第1領域30aの粘着力よりも弱く設定されており、具体的に言えば、ローリングタック試験で240mm以上とされている。このため、光学シート10をガラス基板50に貼り合わせた後に、第2領域30bがガラス基板50に接触しても、その粘着力によってガラス基板50が持ち上げられ難い。第2領域30bの粘着力は、ローリングタック試験で260mm以上とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、第2領域30bに接触したガラス基板50がその粘着力によって持ち上げられたり、ガラス基板50の表面にある配線や膜がその粘着力によって剥がれて損傷したりする不具合を防止できる。第2領域30bを、光学シート10の全面をガラス基板50に貼り合わせた後にガラス基板50に接触する箇所のみに設定したのは、この箇所がガラス基板50の配線や膜の剥離や損傷といった上記不具合を最も起こしやすい部分だからである。このように、本第1実施形態では、第2領域30bを第1領域30aの外周全体に形成していないことから、図2bのように、光学シートの一辺後端縁を、第1領域30aと第2領域30bとの境界線に整合させて粘着することで、貼り合わせる光学シート10のサイズが変わる場合でも簡便に対応でき、光学シート10のサイズが変わるたびに粘着シート30を付け替える必要がない、という利点がある。次に、本第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を、図3を参照しながら説明する。まず、図3aに示すように、曲率ヘッド20の転動部20bに設けられた凸円弧状の光学シート保持面に、粘着シート30の裏面を粘着させ、もって粘着シート30を装着する。これにより、光学シート保持面の全面が粘着シート30で覆われる。粘着シート30は、光学シート保持面の形状に応じて凸円弧状に湾曲する。この時、粘着シート30の表面の第2領域30bが、曲率ヘッド20を転動させる方向に対して後方に来るようにする。次に、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30の表面に、光学シート10の表面を押し付けて粘着させ、光学シート保持面に光学シート10を仮固定保持する。この状態では、粘着シート30の表面が下方に向かって凸状に湾曲しているので、仮固定された光学シート10も同様に湾曲する。この光学シート10の仮固定の際には、図2bに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30の表面の第2領域30bの前方の辺第1領域30aと第2領域30bの境界に整合させるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30の非重畳部が露出する。具体的には、光学シート10の前辺、左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第1領域30aの残部が露出し、その後辺には粘着力が相対的に弱い第2領域30bが露出する。続いて、公知の方法にて、曲率ヘッド20に仮固定した光学シート10の位置を検出し、それと同時に、ガラス基板50の位置を検出する。そして、検出したデータに基づいて、次のようにして、ガラス基板50上の所定の位置に光学シート10を貼り合わせる。すなわち、図3bに示すように、光学シート10の前端がほぼ水平になるまで、回転軸21の周りに曲率ヘッド20を所定角度だけ後方に回転させる。この時、曲率ヘッド20は後方に傾斜する。他方、ガラス基板50を適宜、水平移動させておく。そして、曲率ヘッド20に仮固定した光学シート10の前端を、ガラス基板50上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させる。図3bはこの時の状態を示す。その後、その当接状態からガラス基板50を前方に水平移動させると、それに追随して、曲率ヘッド20は回転軸21の周りに回転し、転動部20bはガラス基板50上を転動する。それに伴って、曲率ヘッド20上の光学シート10は、徐々に、その裏面の粘着力によって曲率ヘッド20からガラス基板50上に移転して行く。図3cに示すように、光学シート10の後端がほぼ水平になるまで、曲率ヘッド20が回転すると、光学シート10の全体がガラス基板50上に貼り合わせられる。この状態では、曲率ヘッド20は前方に傾斜する。図3cに示す状態になった直後には、曲率ヘッド20の粘着シート30の第2領域30bが、ガラス基板50に対向し、さらに、曲率ヘッド20とガラス基板50の間に印加されている押圧力によって接触する。しかし、第1領域30aの粘着力よりも弱い第2領域30bの粘着力を適切に調整することで、第2領域30bの粘着力に起因してガラス基板50が持ち上がったり、ガラス基板50の表面の膜が剥がれたりすることがなくなり、したがってそれに起因する損傷を防止することができる。光学シート10のガラス基板50への貼り合わせは、良好な精度で行われることは言うまでもない。以上述べたように、本発明の第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート30を準備し、その粘着シート30の表面に、粘着力が相対的に強い第1領域30aと、粘着力が相対的に弱い第2領域30bとを形成している。そして、粘着シート30の裏面を曲率ヘッド20の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート30を光学シート保持面に装着している。その後、光学シート保持面に装着された粘着シート30の第1領域30aに、光学シート10を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート10の前方の一辺を、粘着シート30の表面の第2領域30bの前方の辺第1領域30aと第2領域30bの境界に整合させるようにする。さらに、曲率ヘッド20に仮固定した光学シート10の前端を、ガラス基板50上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板50を前方に水平移動させることで、ガラス基板50上で曲率ヘッド20の転動部20bを転動させる。こうして、光学シート10をその表面の粘着力によって曲率ヘッド20からガラス基板50上に貼り合わせる。光学シート10は、その一辺が粘着シート30の第2領域30bの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート30の第1領域30aに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート10の全体がガラス基板50上に貼り合わせられた直後には、粘着力が相対的に弱い粘着シート30の第2領域30bがガラス基板50に対向接触する。このため、粘着シート30のガラス基板50への接触時に、第2領域30bの粘着力に起因してガラス基板50が持ち上がったり、ガラス基板50の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート10のガラス基板50への貼り合わせは、良好な精度で行われる。なお、本第1実施形態では、粘着シート30の第2領域30bを、光学シート10をガラス基板50上に貼り合わせた後にガラス基板50に接触する箇所のみに設定しているが、これは、この箇所が上記不具合を最も起こしやすいからである。また、貼り合わせ作業の途中では、曲率ヘッド20で上から押さえながら光学シート10を貼り合わせるから、光学シート10の外周部で露出している第1領域30aが、対向するガラス基板50に接触しても、基板50が持ち上がるなどの現象は生じないからでもある。第2実施形態本発明の第2実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図4及び図5に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30に代えて粘着シート30Aが使用されている。本第2実施形態で使用される粘着シート30Aは、図4に示すような構成を持ち、第2領域30Abが粘着シート30Aの前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第1実施形態で使用した粘着シート30と同じである。二つの第2領域30Abは、ほぼ同じ形状、ほぼ同じ大きさである。本第2実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Aの表面に仮固定する際には、図5bに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30Aの表面の第2領域30Abの前方の辺第1領域30Aaと後辺側の第2領域30Abの境界に整合させるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Aの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート10の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第1領域30Aaの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力が相対的に弱い第2領域30Abが露出する。それ以外は、上記第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。本第2実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。第3実施形態本発明の第3実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図6及び図7に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30に代えて粘着シート30Bが使用されている。本第3実施形態で使用される粘着シート30Bは、図6に示すような構成を持ち、第2領域30Bbが粘着シート30Bの全周を囲むように形成されているこれは、第2領域30Bbが、粘着シート30Bの前辺、後辺、左辺及び右辺に形成されていることに相当する。点を除いて、上記第1実施形態で使用した粘着シート30と同じである。本第3実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Bの表面に仮固定する際には、図7bに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30Bの表面の第2領域30Bbの前方の辺第1領域30Baと第2領域30Bbの後辺にある部分との境界に整合させるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Bの非重畳部が露出し、光学シート10の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第2領域30Bbが隣接する。粘着力が相対的に強い第1領域30Baは露出しない。光学シート10の大きさが、第1領域30Baと同じ大きさだからである。本第3実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。第4実施形態本発明の第4実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図8及び図9に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30に代えて粘着シート30Cが使用されている。本第4実施形態で使用される粘着シート30Cは、図8に示すような構成を持ち、第1領域30Caが三つ、第2領域30Cbが三つ形成されている。最も内側の第1領域30Caは矩形であり、その外側にある2番目の第1領域30Caは、最も内側の第1領域30Caを囲む矩形リング状であり、その外側にある3番目の第1領域30Caは、2番目の第1領域30Caを囲む矩形リング状である。これらはみな同心状に配置されている。最も内側の第2領域30Cbは、最も内側の第1領域30Caと2番目の第1領域30Caとの間にあり、矩形リング状である。2番目の第2領域30Cbは、2番目第1領域30Caと3番目の第1領域30Caとの間にあり、矩形リング状である。最も外側の第2領域30Cbは、3番目の第1領域30Caと粘着シート30の外周縁との間にあり、矩形リング状である。本第4実施形態で使用される粘着シート30Cは、上記第3実施形態で使用された粘着シート30Bにおいて、内側にある第1領域30Caに二つの矩形リング状の第2領域30Cbを同心として追加したものに相当する。本第4実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Cの表面に仮固定する際には、図7bに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30Cの表面の最も外側にある第2領域30Cbの前方の辺最も外側にある第2領域30Cbとそれに隣接する第1領域30Cbとの境界の後辺に整合させるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Cの非重畳部が露出し、光学シート10の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第2領域30Cbが露出する。粘着力が相対的に強い第1領域30Caは露出しない。光学シート10の大きさが、最も外側にある第1領域30Caと同じ大きさだからである。本第4実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。さらに、いくつかのサイズの異なる光学シート10にも対応できるという利点もある。第5実施形態本発明の第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図10~図12に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30に代えて粘着シート30Dが使用されている。本第5実施形態で使用される粘着シート30Dは、図10に示すような構成を持ち、第2領域30Dbが、粘着シート30Dの後辺の近傍に固着された矩形のダミーフィルム40により形成されている。つまり、第1領域30Daは、粘着シート30Dの表面の全面に形成されており、粘着シート30Dの後辺の近傍だけがダミーフィルム40で覆われて、その部分の粘着力が0になっている。よって、ダミーフィルム40が配置されている箇所に、粘着力がない第2領域30Dbが形成されている、と言うことができる。ダミーフィルム40の厚さは、光学シート10の厚さとほぼ同じである。本第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Dの表面に仮固定する際には、図11bに明瞭に示すように、光学シート10Dの一辺を、粘着シート30Dの表面の第2領域30Dbの前方の辺第1領域30Daと第2領域30Dbの境界に沿って平行に配置する。光学シート10とダミーフィルム40の間には、小さな隙間を空ける。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Dの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート10の左辺、右辺及び前辺には、粘着力が相対的に強い第1領域30Daの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第2領域30Dbダミーフィルム40が露出する。光学シート10とダミーフィルム40の間の隙間にも、第1領域30Daの残部が露出する。以上述べたように、本発明の第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート30Dを準備し、その粘着シート30Dの表面に、粘着力が強い第1領域30Daと、粘着力がない第2領域30Dbとを形成している。そして、粘着シート30Dの裏面を曲率ヘッド20の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート30Dを光学シート保持面に装着している。その後、光学シート保持面に装着された粘着シート30Dの第1領域30Daに、光学シート10を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート10の前方の一辺を、粘着シート30Dの表面の第2領域30Dbの前方の辺第1領域30Daと第2領域30Dbの境界に平行に配置する。さらに、曲率ヘッド20に仮固定した光学シート10の前端を、ガラス基板50上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板50を前方に水平移動させることで、ガラス基板50上で曲率ヘッド20の転動部20bを転動させる。こうして、光学シート10をその表面の粘着力によって曲率ヘッド20からガラス基板50上に貼り合わせる。光学シート10は、その一辺が粘着シート30Dの第2領域30Dbの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート30Dの第1領域30Daに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート10の全体がガラス基板50上に貼り合わせられた直後には、粘着力がない第2領域30Dbダミーフィルム40がガラス基板50に対向接触する。このため、粘着シート30Dのガラス基板50への接触時に、第2領域30Dbの粘着力に起因してガラス基板50が持ち上がったり、ガラス基板50の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート10のガラス基板50への貼り合わせは、良好な精度で行われる。第6実施形態本発明の第6実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図13及び図14に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30に代えて粘着シート30Eが使用されている。本第6実施形態で使用される粘着シート30Eは、図13に示すような構成を持ち、第2領域30Ebが粘着シート30の前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第5実施形態で使用した粘着シート30Dと同じである。二つの第2領域30Ebは、同じ形状、同じ大きさである。本第6実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Eの表面に仮固定する際には、図14bに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30Eの表面の第2領域30Ebの前方の辺第1領域30Eaと後辺側の第2領域30Ebの境界に平行になるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Eの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート10の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第1領域30Eaの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力がない第2領域30Ebが露出する。それ以外は、上記第1実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。本第6実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。第7実施形態本発明の第7実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図15及び図16に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20は、上記第1実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート30Dに代えて粘着シート30Fが使用されている。本第7実施形態で使用される粘着シート30Fは、図15に示すような構成を持ち、第2領域30Fbが粘着シート30Fの前辺と後辺と左右両辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第5実施形態で使用した粘着シート30Dと同じである。前辺と後辺にある二つの第2領域30Fbは、互いに同じ形状、大きさである。左辺と右辺にある二つの第2領域30Fbも、互いに同じ形状、大きさである。本第7実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Fの表面に仮固定する際には、図16bに明瞭に示すように、光学シート10の四辺を、粘着シート30Fの表面の第2領域30Fbの四辺第1領域30Faと後辺側の第2領域30Fbの境界にそれぞれ整合させるようにする。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Fの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート10の左辺、右辺、前辺および後辺には、粘着力がない第2領域30FBダミーフィルム40が露出し、それら第2領域30FB以外の箇所では、第1領域30Faが露出する。それ以外は、上記第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。本第7実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第5実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。第8実施形態本発明の第8実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図17に示す。ここでも、光学シート10としてレンチキュラレンズシートを使用し、ガラス基板50として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド20と粘着シート30Dは、いずれも、上記第5実施形態で使用したものと同じである。本第8実施形態では、ガラス基板50を保持する基板ステージ60の形状に特徴がある。すなわち、図17aに示すように、基板ステージ60の側壁60aの上端面が、基板ステージ60の内側に保持されたガラス基板50の上面よりも高くされていて、その高さの差はdである。この高さの差dは、貼り合わせをする光学シート10の厚さとダミーフィルム40の厚さにほぼ等しい。本第8実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド20の光学シート保持面に装着された粘着シート30Dの表面に仮固定する際には、図17aに明瞭に示すように、光学シート10の一辺を、粘着シート30の表面の第2領域30Dbダミーフィルム40の前方の辺第1領域30Daと後辺側の第2領域30Dbの境界に平行に配置する。その結果、光学シート10の周囲には、粘着シート30Dの非重畳部が露出する。具体的には、図11bに示すように、光学シート10の左辺、右辺および前辺には、粘着力が相対的に強い第1領域30Daの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第2領域30bが露出する。その後、曲率ヘッド20をガラス基板50上で転動させて、光学シート10の全面をガラス基板50に貼り合わせると、図17bに示すように、曲率ヘッド20の粘着シート30Dの第2領域30Dbダミーフィルム40がガラス基板50に対向接触する。本第8実施形態では、基板ステージ60の側壁60aが、ガラス基板50の表面よりもdだけ高くされているので、粘着シート30Dの第2領域30bダミーフィルム40は、基板ステージ60の側壁60aに当接する。このため、図11bの状態では、曲率ヘッド20がガラス基板50を押圧する力が減少するだけでなく、曲率ヘッド20をガラス基板50から引き離す力も作用する。通常であれば、曲率ヘッド20の回転に伴ってガラス基板50が持ち上げられる可能性があるが、本実施形態ではその可能性がまったくない。しかも、曲率ヘッド20の回転に伴ってガラス基板50が位置ずれを起こすこともない。変形例上述した第1~第8の実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、断面が凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持つ曲率ヘッドを使用しているが、これには限定されない。凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持っていれば、任意の曲率ヘッドを使用可能である。例えば、全体形状が円筒形の曲率ヘッドも使用可能である。