コイル構造7上に位置する界磁巻線11と磁気戻り経路の一部を形成するポールピース23とを有し、ポールコア17と軸方向に移動可能な磁気ピストン19とが、前記コイル構造7内に設けられ、前記ポールピース23は、前記ポールコア17と反対の領域に前記磁気ピストン19のために開口部25を形成し、前記磁気ピストンは、前記磁気ピストンを移動するために前記ポールコア17のガイド内に取り付けられる電磁石、特にスイッチング磁石であって、前記ポールピース23は、前記コイル構造7の軸端に少なくとも部分的に及ぶフランジ部27を有し、また、前記フランジ部から軸方向に伸び、前記コイル構造7内に前記磁気ピストン19の縦断面に及ぶ中空シリンダを形成するブッシング部29を有し、前記中空シリンダの内壁と前記磁気ピストン19の外周との間に寄生空隙30が形成される、ことを特徴とする電磁石。前記磁気ピストン19は、前記寄生空隙30の幅が0.1mmよりも小さいときに前記磁気ピストン19が前記中空シリンダに接触しないような厳格な公差を有する前記ポールピース23の前記中空シリンダに対して同軸度を有するガイドスリーブ上に滑りばめで取り付けられることを特徴とする、請求項1に記載の電磁石。前記第1のポールピース23の同一の部分として設計される第2のポールピース23が、前記開口部25と反対の領域に配置され、前記第2のポールピース23は、そのブッシング部29を用いて前記中空シリンダ内に取り付けられる前記ポールコア17に対して締りばめを形成することを特徴とする、請求項2に記載の電磁石。前記巻線11を少なくとも部分的に囲む磁気戻りケーシング13が、前記該当ポールピース23の前記フランジ部27への磁気戻り経路を形成することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の電磁石。厳格な装置を形成するために、前記コイル構造7と前記ポールピース23と前記戻りケーシング13とは、単一の筐体1を形成するプラスチック封入材料5を用いて射出成形により封入されることを特徴とする、請求項4に記載の電磁石。前記磁気ピストン19の作動プランジャ21が、ガイドスリーブ21として滑りばめの構成要素を形成するガイドウェイ31上の前記ポールコア17上に取り付けられることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の電磁石。従来技術からの公知の解決手段は、動作の振る舞いoperatingbehaviorに遺憾な点が多い。上述の理由を検討し、本発明の目的は、比較的改善された磁力/ストローク特性characteristicにより区別される電磁石を提供することである。本発明は、請求項1全体で特定される特徴を有する電磁石を用いて、この目的を達成する。したがって、本発明の本質的な特徴は、電磁石の動作特性の決定的要因である寄生空隙parasiticairgapが、寄生空隙が中空シリンダhollowcylinderの内壁とピストンの外周との間に形成されるように、フランジ部flangepartに結合され、コイル構造の軸端axialendに部分的に及ぶポールピースが中空シリンダの構造内のコイル構造に及び、磁気ピストンの縦断面に及ぶブッシング部bushingpartを形成するように形成されるという事実にある。ブッシング部の中空シリンダの内径とピストンの外径との差は、空隙幅が最適な値に調整され得るように選択される。最新技術に開示される解決手段と対照的に、最適な磁力/ストローク特性の目的が満たされ得るように、ピストンが移動するときに空隙の形状にいかなる変更もない。特に有利な例示の実施形態では、磁気ピストンは、寄生空隙の幅が0.1mmよりも小さいときに磁気ピストンが中空シリンダに接触しないような厳格な公差tighttoleranceを有するポールピースの中空シリンダに対して同軸度coaxialityを有するガイドスリーブguidesleeve上に滑りばめslidingfitで取り付けられる。磁気ピストンとポールピースとの間の接触による摩擦は、磁力/ストローク特性のヒステリシスhysteresisの増加をもたらす。したがって、そのような接触は、いかなる場合にも避けなければならない。本発明は、ポールコア内のガイドとガイドスリーブとの厳格な公差の同軸度を提供するので、接触のリスクを受け入れる必要なしに寄生空隙の幅を最小化する可能性がある。特に有利な実施形態では、配置は、第1のポールピースの同一の部分として設計される第2のポールピースが、開口部と反対の領域に配置され、第2のポールピースは、そのブッシング部を用いて中空シリンダ内に取り付けられるポールコアに対して締りばめtightfitを形成するように設定され得る。最終製品が効率的且つ安価に製造され得るように、構造が同一の二つのポールピースの使用は、二倍の数の要素により単価を下げる可能性を提供する。磁気戻り経路の残りの部分の設計に関して、配置は、巻線を少なくとも部分的に囲む磁気戻りケーシングmagneticreturncasingが、該当ポールピースのフランジ部への磁気戻り経路を形成するように有利に設定され得る。そのような例示の実施形態は、小さなサイズに比べて高い磁力により区別される。特に効率的且つ安価な製造は、厳格な装置を形成するために、コイル構造とポールピースと戻りケーシングとが、単一の筐体を形成するプラスチック封入材料plasticencapsulatingcompoundを用いて射出成形により封入される例示の実施形態により可能にされる。本発明は、図面に示される例示の一実施形態を用いて、以下に詳細に説明される。本発明は、一例を用いて、以下に説明される。筐体1内の電磁石は、筐体1内のバルブチャンバvalvechamber3内に配置されるバルブ装置のための作動要素を形成する。このバルブ装置は、本発明の一部ではないため、図面では省略されている。筐体1は、電磁石のコイル構造7と他の構成要素とが射出成形により封入されるプラスチック封入材料5からなる不可欠な構成要素として形成される。射出成形による封入工程での封入材料とコイル構造との間の気密接続gastightconnectionを保証するために、コイル構造7は、図3の拡大図により明確に示されるように、射出成形による封入工程でのいわゆる融合端fusededgeを形成する鋸歯状の縁serrations9を備えている。コイル構造7上に存在する界磁巻線11は、そのような電磁石のための従来の方法で磁気戻り経路の一部を形成する戻りケーシング13により囲まれる。この戻りケーシングは、封入材料5内の、巻線11に電流を供給するために用いられる平面プラグflatplug15のように、埋め込まれる。バルブチャンバ3に面する領域に、コイル構造7内に強固に取り付けられたポールコア17が存在する。磁気ピストン19は、コイル構造7の内部のポールコアに対して軸方向に移動され得るように配置される。図1及び図3では、磁気ピストン19は、ポールコア17に近接したそのストローク端strokeendに示される。このストローク端で、磁気ピストン19と接触し、バルブ装置図示せずの制御に用いられる作動プランジャ詳細に図示せずを収容できるガイドスリーブ21は、図面内の最も左に存在する。いわゆる強力なpushing電磁石を含む場合に、ピストンのこの位置は、界磁巻線11の完全に電圧が印加された状態totallyenergizedstateに対応する。さもなければ、磁気ピストン19は、電流を供給することにより、図示される端から右に移動され得る。戻りケーシング13からコイル構造7の内部への磁気戻り経路の連続のために、同一の部分として構成されるポールピース23が存在する。これらのポールピースのうち、第1のポールピース23は、磁気ピストン19の領域に開口部25を形成する。磁気ピストン19は、この開口部内を移動され得る。各ポールピース23は、コイル構造7の軸端表面facingaxialendに及び、戻りケーシング13の付近まで及ぶフランジ部27を有する。ブッシング部29は、フランジ部27からコイル構造7の内部に及ぶ。ブッシング部29は、第1のポールピース23でピストン19の縦断面に及び、第2のポールピース23でポールコア17の縦断面に及ぶ中空シリンダを形成する。第2のポールピース23のこの縦断面内で、ポールコア17は、締りばめにより所定の位置に固定される。第1のポールピース23での中空シリンダの内壁は、磁気ピストン19の外周から少し離れて、しかし、空隙幅が0.1mmよりも小さいように小さな寄生空隙30を空けて存在する。例示の本実施形態では、磁気ピストン19の外径とブッシング部29の中空シリンダの内径との差は、例えば、0.07mmである。結果として磁気ピストン19に接触するリスクを負わずにこのように最小化される空隙幅と、より高いヒステリシスをもたらす特徴と、それ故の機能不全malfunctionとは、磁気ピストン19をそのガイドスリーブ21と共に置換可能にポールコア17上に厳格な公差が課せられる滑りばめで取り付け、ポールピース23のブッシング部29双方の中空シリンダの厳格な公差の同軸度を維持することにより、本発明において確実に実現され得る。この目的は、その過程で図2に示される製造段階に達する封入工程で、図2ではまだ覆われていないコイル構造7の内部の較正封入マンドレルcalibratedencapsulatingmandrel図示せずを用いることにより達成される。したがって、ポールピース23双方のブッシング部29の中空シリンダ間の同軸度は、0.07mmよりも小さく維持され得る。このように、磁石全体に対する完全な圧密配置totallypressuretightarrangementも得られる。さらに、図1及び図3は、シリンダ形ガイドブッシングcylindricalguidebushingがガイドスリーブ21の外周と磁気ピストン19の内周表面との間に用いられることも示す。しかし、このガイドブッシングは、図示されるように、磁気ピストン19の底部まで完全には継続しない。さらに、ガイドブッシングは、図面に対して右に、ガイドスリーブ21が支持される磁気ピストン19の底部に入る直径の肩状shoulderlikeの減少により、磁気ピストン19内に保持される。