"少なくともジエン系ゴムと、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを含有してなる発泡性ゴム組成物であって、前記マスターバッチが、前記熱分解型化学発泡剤を30質量以上含み、かつ前記発泡性ゴム組成物中、ジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体との比が前者/後者質量比として、65/35~35/65の範囲内にあることを特徴とする発泡性ゴム組成物。前記ジエン系ゴムが、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムおよび/またはアクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴムであることを特徴とする請求項1に記載の発泡性ゴム組成物。前記熱分解型化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンまたはこれらの混合物と、炭酸水素ナトリウムとの混合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の発泡性ゴム組成物。カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクおよび酸化亜鉛からなる群から選択される少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の発泡性ゴム組成物。少なくともジエン系ゴムと、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを混練し発泡性ゴム組成物を調製する工程と、続いて得られた発泡性ゴム組成物を加熱処理に施し、前記熱分解型化学発泡剤を熱分解して発泡させる工程とを有する発泡体の製造方法であって、前記マスターバッチが、前記熱分解型化学発泡剤を30質量以上含み、かつ前記発泡性ゴム組成物中、ジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体との比が前者/後者質量比として、65/35~35/65の範囲内にあることを特徴とする発泡体の製造方法。請求項5に記載の製造方法により製造された発泡体であって、ASTMD1056に準拠して測定された吸水率が5以上であることを特徴とする発泡体。したがって本発明の目的は、特殊な製造装置やプロセスを要することなく、容易に独立気泡を有する発泡体が得られ、緩衝性、吸音性、吸水性に優れ、他の加硫ゴムとの積層も容易である発泡性ゴム組成物および発泡体の製造方法を提供することにある。本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ジエン系ゴムに、架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを配合し、前記マスターバッチに熱分解型化学発泡剤を特定量以上で導入するとともに、組成物中のジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体の比を特定範囲に設定することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。すなわち本発明は以下のとおりである。1.少なくともジエン系ゴムと、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを含有してなる発泡性ゴム組成物であって、前記マスターバッチが、前記熱分解型化学発泡剤を30質量以上含み、かつ前記発泡性ゴム組成物中、ジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体との比が前者/後者質量比として、65/35~35/65の範囲内にあることを特徴とする発泡性ゴム組成物。2.前記ジエン系ゴムが、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムおよび/またはアクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴムであることを特徴とする前記1に記載の発泡性ゴム組成物。3.前記熱分解型化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンまたはこれらの混合物と、炭酸水素ナトリウムとの混合物であることを特徴とする前記1または2に記載の発泡性ゴム組成物。4.カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクおよび酸化亜鉛からなる群から選択される少なくとも1種を含有することを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の発泡性ゴム組成物。5.少なくともジエン系ゴムと、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを混練し発泡性ゴム組成物を調製する工程と、続いて得られた発泡性ゴム組成物を加熱処理に施し、前記熱分解型化学発泡剤を熱分解して発泡させる工程とを有する発泡体の製造方法であって、前記マスターバッチが、前記熱分解型化学発泡剤を30質量以上含み、かつ前記発泡性ゴム組成物中、ジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体との比が前者/後者質量比として、65/35~35/65の範囲内にあることを特徴とする発泡体の製造方法。6.前記5に記載の製造方法により製造された発泡体であって、ASTMD1056に準拠して測定された吸水率が5以上であることを特徴とする発泡体。本発明によれば、ジエン系ゴムに、架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを配合し、前記マスターバッチに熱分解型化学発泡剤を特定量以上で導入するとともに、組成物中のジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体の比を特定範囲に設定したので、特殊な製造装置やプロセスを要することなく、容易に独立気泡を有する発泡体が得られ、緩衝性、吸音性、吸水性に優れ、他の加硫ゴムとの積層も容易である発泡性ゴム組成物および発泡体の製造方法を提供することができる。以下、本発明をさらに詳細に説明する。ジエン系ゴム本発明で使用されるジエン系ゴムは、例えば、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムSBR、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴムNBR、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、ジエン系ゴムはその分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル基等で末端変性されていてもよい。本発明におけるジエン系ゴムは、連続気泡を得やすいという点からSBRおよびNBRが好ましい。架橋剤架橋剤は、特に限定されるものではなく、ジエン系ゴムの種類に応じて適宜選択することができる。架橋剤としては、一般的なゴム架橋剤加硫剤を用いることができ、硫黄系架橋剤、有機過酸化物系架橋剤、フェノール樹脂系架橋剤、ポリアミン系架橋剤等が挙げられる。マスターバッチ本発明で使用されるマスターバッチは、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなり、熱分解型化学発泡剤を30質量以上含むものである。熱分解型化学発泡剤としては、加熱により分解ガスを発生するものであれば特に限定されるものではない。例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスブチロニトリル、p-トルエンスルホニルヒドラジド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ヒドラゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、N,N’-ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、3,3’-ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン、トルエンジスルホニルヒドラジン、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジエチルアゾジカルボキシレート、ビステトラゾールジアンモニウム、ビステトラゾールピペラジン、ビステトラゾールジグアニジン、5-フェニルテトラゾール、アゾビステトラゾールグアニジン、アゾビステトラゾールジアミノグアニジンなどの有機系発泡剤や、炭酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウムなどの無機系発泡剤が挙げられる。中でも容易に高倍率の発泡体が得られるという観点から、アゾジカルボンアミドADCA、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンDPTが挙げられる。さらに、窒素よりもゴムへの溶解度が高い二酸化炭素を生成するため、連続気泡を形成しやすいという観点から、これらの混合物と、炭酸水素ナトリウムとの混合物が好ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAとしては、ゴム組成物中でEVAが連続相を形成する本発明の効果の点から酢酸ビニル含有量が10~50質量であるものが好ましく、10~30質量であるものがより好ましい。また、MFR230°C、2.16kg、10分が01~10のものが好ましい。本発明で使用されるマスターバッチは、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなり、熱分解型化学発泡剤を30質量以上含む。熱分解型化学発泡剤の量が30質量未満では、独立気泡の形成が不十分となる。マスターバッチは、熱分解型化学発泡剤を30~60質量含むのが好ましく、30~50質量含むのがさらに好ましい。なお、熱分解型化学発泡剤は、その全量がマスターバッチ中に含まれるのが好ましい。発泡性ゴム組成物の配合割合本発明の発泡性ゴム組成物は、ジエン系ゴムと、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、前記マスターバッチとを含有し、発泡性ゴム組成物中、ジエン系ゴムとEVAとの比が前者/後者質量比として、65/35~35/65の範囲内にあることを特徴とする。EVAの配合量が前記比を下回ると、EVAが連続相にならないため、発泡体が連続気泡になりにくく、逆にEVAの配合量が前記比を上回ると、ゴム組成物中の架橋度合いが低下するため機械的特性が低下する。ジエン系ゴムとEVAとの前記比は、本発明の効果の観点から、前者/後者質量比として、60/40~40/60であるのがさらに好ましい。マスターバッチの配合量は、例えば熱分解型化学発泡剤が組成物中に05~20質量となるように設定することが好ましい。またマスターバッチに含まれるEVAの量は、発泡性ゴム組成物全体に含まれるEVAに対し、20~100質量の範囲であることが好ましく、50~100質量の範囲であるのがさらに好ましい。架橋剤の配合量は、使用する種類に応じて適宜決定すればよいが、ジエン系ゴム100質量部に対し、01~10質量部であることが好ましい。本発明の発泡性ゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋促進剤、各種充填剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などの各種添加剤を配合することができる。例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化亜鉛等の1種または2種以上が好適なものとして挙げられ、これらの配合量も本発明の目的に反しない限り、任意である。本発明の発泡体は、前記の発泡性ゴム組成物を調製する工程と、続いて得られた発泡性ゴム組成物を加熱処理に施し、前記熱分解型化学発泡剤を熱分解して発泡させる工程とを有する。具体的には、発泡性ゴム組成物を調製する工程としては、以下の手段が挙げられる。まず1EVAの全量と熱分解型化学発泡剤とを混合し、マスターバッチを調製する。2続いてジエン系ゴム、架橋剤、マスターバッチおよび必要に応じて各種添加剤を配合し混練する。あるいは、1’EVAの一部と熱分解型化学発泡剤とを混合し、マスターバッチを調製する。2’続いてジエン系ゴム、残りのEVA、架橋剤、マスターバッチおよび必要に応じて各種添加剤を配合し混練する。なお、前記2および2’の工程において、架橋剤および架橋促進剤は続く加熱処理の直前に投入し混練するのが好ましい。得られた発泡性ゴム組成物を加熱処理に施し、前記熱分解型化学発泡剤を熱分解して発泡させる。この工程は、架橋剤によるジエン系ゴムの架橋加硫温度を、熱分解型化学発泡剤の熱分解温度以上に設定し、加熱処理を行う方法を挙げることができる。加熱処理温度としては、該熱分解型化学発泡剤の熱分解温度に依存するが、例えば150~180°Cである。またこの工程は、当業界で既存の加硫装置を利用することができ、特殊な製造装置を必要としない。また従来技術のように長時間の乾燥工程も不必要である。なおこの工程を行なう際に、他の加硫ゴムと積層し、所望の製品を調製するのも容易である。本発明の発泡性ゴム組成物では、ジエン系ゴムとEVAとの量比を特定の範囲に設定しているので、混練後に両者が共連続として存在する。この比の範囲外では、両者は海島構造を形成し、共連続とはならない。したがって、マスターバッチのEVA中に熱分解型化学発泡剤を導入し、これとジエン系ゴムとを混合した場合、マトリックスとしてのジエン系ゴム中に熱分解型化学発泡剤が偏在することになり、加熱発泡時に気泡の壁が破られやすく、独立気泡が形成される。マトリックスであるジエン系ゴム相はあまり発泡しないので、強度の低下が抑制される。図1は、本発明の共連続の発泡性ゴム組成物を説明するための概念図である。前述のように、ジエン系ゴムとEVAとの量比を特定の範囲に設定することにより、ジエン系ゴム12がマトリックスを形成し、その中にマスターバッチ14の相が共連続として存在する。この結果、マトリックス中に熱分解型化学発泡剤16が偏在することになり、加熱発泡時に気泡の壁が破られやすく、独立気泡が形成される。このようにして得られる発泡体は、ASTMD1056に準拠して測定された吸水率が5以上であり、すなわち独立気泡を有する発泡体であり、緩衝材、吸音材、タイヤ用ゴムとして有用である。とくに吸水性に優れることから、スタッドレスタイヤのキャップトレッドに有効である。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。実施例1~5および比較例1~4サンプルの調製表1に示す配合質量部において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.5リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、ミキサー外に放出させて室温冷却した。続いて、該コンパウンドを同バンバリーミキサーに再度入れ、加硫促進剤および硫黄を加えて混練し、発泡性ゴム組成物を得た。次に得られた発泡性ゴム組成物を所定の金型中で170°Cで15分間プレス加硫して発泡体試験片を調製した。得られた発泡体試験片について下記測定方法により各物性を測定した。示した。吸水率:ASTMD1056に準拠して吸水率を測定した。吸水率が5以上であれば、独立気泡を有する発泡体であると判断される。引張強度:170°Cで15分間、加硫した厚さ2mmの加硫シートから3号ダンベル状の試験片を打ち抜き、JISK6251に準拠して引張応力を測定した。破断した時の応力を破断強度MPaとした。1:NBRLANXESSELASTOMERS社製KRYNAC3345F。アクリロニトリル量=332:SBR日本ゼオン株製Nipol15023:EVA三井デュポンポリケミカル株製EV460。酢酸ビニル量=19質量4:マスターバッチ永和化成工業株製ポリスレンEV502。EVAと、ADCAおよび炭酸水素ナトリウムからなる熱分解型化学発泡剤とからなる。該マスターバッチは、熱分解型化学発泡剤を50質量含む5:ADCA永和化成工業株製ビニホールAC36:炭酸水素ナトリウム永和化成工業株製セルボンSC-K7:カーボンブラック東海カーボン株製シースト9M。窒素吸着比表面積N2SA=156m2/g8:酸化亜鉛正同化学工業株製酸化亜鉛3種9:硫黄鶴見化学工業株製金華印微粉硫黄150メッシュ10:加硫促進剤大内新興化学工業株製ノクセラーCZ-G上記の表から明らかなように、実施例1~5で調製されたタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムに、架橋剤と、熱分解型化学発泡剤およびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチとを配合し、前記マスターバッチに熱分解型化学発泡剤を特定量以上で導入するとともに、組成物中のジエン系ゴムとエチレン-酢酸ビニル共重合体の比を特定範囲に設定したので、吸水率がいずれも高く、また引張強度も高いことが分かる。これに対し、比較例1は、ADCAおよび炭酸水素ナトリウムをマスターバッチとしてではなくそのまま配合し発泡させたものであるので、吸水率が5未満であり連続気泡とならず、また引張強度も悪化した。図2は、実施例2および比較例1で調製したそれぞれの発泡体試験片の断面の顕微鏡写真である。実施例2と比較例1では発泡性ゴム組成物中のEVA量および熱分解型化学発泡剤量が同じに設定しているが、実施例2の発泡体試験片が連続気泡構造を形成しているのに対し、比較例1のそれは独立気泡であることが確認された。比較例2は、発泡性ゴム組成物中、NBRとEVAとの比が前者/後者質量比として、20/80であり、本発明で規定する範囲外であるため、吸水率が5未満であり連続気泡とならず、また引張強度も悪化した。比較例3は、発泡性ゴム組成物中、NBRとEVAとの比が前者/後者質量比として、80/20であり、本発明で規定する範囲外であるため、吸水率が5未満であり連続気泡とならず、また引張強度も悪化した。比較例4は、比較例1の配合処方において熱分解型化学発泡剤の量を増加させた例であり、吸水率が5を超えて連続気泡を形成しているものの、多量の発泡剤の添加が原因となって引張強度が悪化している。"