"システム天井に埋込配設される照明器具であって、システム天井の天井バー間に配設される器具本体と、発光ダイオードが配設される光源ブロックとを備え、光源ブロックは器具本体に支持され、器具本体は熱の良導体からなる材料で形成され、光源ブロックは、器具本体を介して天井バーと熱的に結合されてなることを特徴とする照明器具。光源ブロックを熱伝導板に取り付け、熱伝導板を器具本体に取り付けたことを特徴とする請求項1記載の照明器具。器具本体は、外側面が天井バーの面に密着することで天井バーと熱的に結合してなることを特徴とする請求項1または2記載の照明器具。ところで、近年、低消費電力長寿命などの利点を考慮して、蛍光ランプや白熱灯の代わりに発光ダイオードを光源とする照明器具が普及しつつある。発光ダイオードは通電による自己発熱に起因して温度が上昇すると発光効率が低下するので、発光ダイオードを光源とする照明器具においては、発光ダイオードの発する熱を効率よく放熱して発光ダイオードの温度上昇を抑えることが重要である。尚、放熱性を向上する手法として、一般に放熱体今の場合は発光ダイオードに熱的に結合された放熱フィンを設けられることが多いが、このような放熱フィンを設けることは照明器具の外観上の見栄えを悪くするとともに製造コストを上昇させることになり、しかも、放熱性を向上するためには大型の放熱フィンを設けるかあるいは小型の放熱フィンを多数設ける必要があった。本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、外観上の見栄えを悪くせず且つ製造コストの上昇を抑制しながら放熱性の向上を図ることを目的とする。本発明の照明器具は、システム天井に埋込配設される照明器具であって、システム天井の天井バー間に配設される器具本体と、発光ダイオードが配設される光源ブロックとを備え、光源ブロックは器具本体に支持され、器具本体は熱の良導体からなる材料で形成され、光源ブロックは、器具本体を介して天井バーと熱的に結合されてなることを特徴とする。この照明器具において、光源ブロックを熱伝導板に取り付け、熱伝導板を器具本体に取り付けることが好ましい。この照明器具において、器具本体は、外側面が天井バーの面に密着することで天井バーと熱的に結合してなることが好ましい。本発明の照明器具は、外観上の見栄えを悪くせず且つ製造コストの上昇を抑制しながら放熱性の向上を図ることができるという効果がある。以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態の照明器具Aが埋込配設されるシステム天井の構造について簡単に説明する。この種のシステム天井は従来周知であって、建物などの構造物の天井図示せずに吊設される天井バーTバーとも呼ばれる。100と、後述するように照明器具Aの構成要素である配光部44が載せ掛け部45とともに下端部に設けられている天井バー4と、天井バー100,4の下端部に設けられている載せ掛け部101,45に周縁部分が載せ掛けられる平板状の天井材110とで構成されている図4参照。但し、載せ掛け部101,45に載せ掛けられる天井材110の周縁部分は、他の部分よりも厚みが薄くなっている。本実施形態の照明器具Aは、図1~図3に示すように長手方向に沿って並行に配置されるシステム天井の天井バー4,4間に配設される長尺の器具本体1と、複数の発光ダイオード20が器具本体1の長手方向に沿って直線状に等間隔に並ぶように設けられて器具本体1に支持される光源ブロック2と、下方から見て隣り合う発光ダイオード20の間に配置されそれぞれの発光ダイオード20から放射される光のうちで器具本体1の長手方向に沿って放射される光の一部を遮る複数のルーバ3とを備えている。発光ダイオード20は、熱伝導度が相対的に高い金属例えば、アルミニウムからなるベース20aの表面図2における下面に絶縁層を介して発光ダイオードチップ図示せずが実装され、当該発光ダイオードチップを透光性樹脂材料からなるドーム形のキャップ20bで覆い、キャップ20bを形成する樹脂材料に混合された蛍光材料によって発光ダイオードチップから放射される光の一部を波長変換することで白色光を放射するものである。但し、この種の発光ダイオード20の構造は従来周知であるから詳細な説明並びに図示は省略する。光源ブロック2は、図2に示すように中央に貫設された貫通孔図示せずを通してそれぞれに一つの発光ダイオード20が実装されるとともに発光ダイオード20のプラス電極アノード及びマイナス電極カソードに接続される複数の導電パターン図示せずが一面に形成された実装基板21と、導電パターンを介して発光ダイオード20のアノード及びカソードにそれぞれ電気的に接続される一対のリード線図示せずと、ベース20aの上面に貼着された熱伝導シート22とを具備している。尚、本実施形態では1枚の実装基板21に一つの発光ダイオード20のみを実装しているが、図5に示すように実装基板21を長尺の帯板状に形成して1枚の実装基板21に複数図示例では6個の発光ダイオード20を実装するとともに、熱伝導度が相対的に高く且つ電気絶縁性を有する材料で長尺の帯板状に形成された熱伝導板25を介在させる形で、取付ねじ23により器具本体1にねじ止めする構造としても構わない。器具本体1は、光源ブロック2を支持する帯板状の支持板10と、支持板10の長手方向に沿った両側縁より下方へ垂下された一対の側板側片11,11とを有する長尺の樋状に形成されている。また、側板11,11の下端には台形状の平板からなる複数のルーバ3が側板11,11の長手方向に沿って等間隔に配設されている。各ルーバ3は上側の左右両端部分でそれぞれ側板11,11の下端縁と結合している図1b参照。ここで、本実施形態においては、熱の良導体である1枚の鋼板を打ち抜き加工並びに曲げ加工することで器具本体1と複数のルーバ3とを一体に形成している。すなわち、帯板状の鋼板の中央部分を等間隔で矩形状に打ち抜くとともに、隣り合った打ち抜き部分の間を台形状に切り欠いて90度曲げ起こし、さらに、打ち抜き部分を挟んで対向する両側の部分を長手方向に沿って反対向きに90度曲げ起こすとともに、その先端部分を内側に90度曲げることで器具本体1と複数のルーバ3が一体に形成できる。尚、上述のような加工方法で形成するに当たり、器具本体1の支持板10の中央に長手方向に沿った溝12を設けているが図1b参照、この溝12は必ずしも必要なものではない。複数の光源ブロック2は、熱の良導体である金属板例えば、アルミ板からなる帯板状の熱伝導板5にねじ止めされる。つまり、光源ブロック2の実装基板21には貫通孔を挟んで一対のねじ挿通孔図示せずが貫設されており、ねじ挿通孔に挿通された取付ねじ23を、スペーサ24を介して熱伝導板5に貫設されているねじ孔図示せずに螺合することで複数の光源ブロック2が熱伝導板5に固定される図1参照。このとき、熱伝導板5に対する光源ブロック2の取付位置は、長手方向において発光ダイオード20が等間隔に並ぶ位置としている。尚、熱伝導シート22と熱伝導板5との間には電気絶縁性を有する材料からなる絶縁シート6が介装されている。光源ブロック2が固定された熱伝導板5は、一対の取付金具7,7を用いて器具本体1に取り付けられる図3参照。この取付金具7は、ねじ孔図示せずが貫設された一対の取付片70,70と、取付片70,70の端縁より上方へ立ち上がる一対の立片71,71と、一対の立片71,71の先端に橋架された固定片72とが、帯状の金属板を曲げ加工することで一体に形成されてなる。そして、図1aに示すように光源ブロック2を熱伝導板5に取り付けるための取付ねじ23を、支持板10に貫設されているねじ挿通孔図示せずに挿通し、支持板10の上面側において一対の取付片70,70のねじ孔に螺合することによって、取付片70,70と熱伝導板5との間で支持板10を狭持するようにして器具本体1に熱伝導板5光源ブロック2が取り付けられる。尚、透光性を有する合成樹脂材料製の拡散板8が複数のルーバ3の上端に載置され図1a参照、発光ダイオード20から放射される光を拡散板8によって拡散させている。次に、器具本体1が取り付けられる天井バー4,4について説明する。一対の天井バー4,4は同一形状のものであって、図1b及び図4に示すように長尺な矩形板状の主部40と、主部40の長手方向に沿って主部40の上端より外側に突出して固定金具9後述するが載置される固定金具載置部41と、主部40の長手方向に沿って主部40の下端に連結された横片42と、主部40の長手方向に沿って横片42の一端部より下方へ垂下された当接部43と、主部40の長手方向に沿って当接部43の下端より斜め下方へ延出された配光部44と、主部40の長手方向に沿って配光部44の下端に設けられた載せ掛け部45とが、鋼板又はアルミ板などの熱の良導体である金属板を加工して一体に形成されてなる。尚、一対の天井バー4,4は、互いの載せ掛け部45,45が外側に位置する向きで所定距離だけ離して構造物の天井に吊設され、それぞれの載せ掛け部45,45に天井材110の周縁部分が載せ掛けられる図1b、図4参照。固定金具9は短冊形の金属板を鈎形に曲げ加工してなり、図1に示すように取付金具7の立片71,71と固定片72とに囲まれた空間に挿通された状態で、一対の天井バー4,4を跨ぐようにして固定金具載置部41,41に載置される。すなわち、器具本体1に取り付けられている一対の取付金具7,7を、一対の天井バー4,4の固定金具載置部41,41間に橋架されている固定金具9,9に載せることで器具本体1が天井バー4,4に固定されるのである。ここで、取付金具7の固定片72にはねじ孔72aが設けられ、このねじ孔72aに螺合する調整ねじ73の先端が固定金具9に当接しており図1b参照、固定片72に対して調整ねじ73を螺進させることで天井バー4,4に対する器具本体1の上下方向の位置が調整できるようになっている。尚、固定金具9の幅寸法が取付金具7における一対の立片71,71間の距離よりも僅かに短い程度に設定されており図1a参照、天井バー4,4の長手方向においても器具本体1がほぼ固定されていることになる。器具本体1が天井バー4,4に取り付けられた状態では、図3及び図4に示すようにそれぞれの光源ブロック2の下方において、器具本体1の長手方向には各々ルーバ3,3が配置されるとともに、器具本体1の短手方向には各々天井バー4,4の配光部44,44が配置され、一対のルーバ3,3及び一対の配光部44,44で囲まれた格子状の空間の中央に発光ダイオード20が配置されることになる。そして、発光ダイオード20から放射される光のうちで、器具本体1の短手方向に放射される光の一部が配光部44,44に反射されて配光が制御され、器具本体1の長手方向に放射される光の一部がルーバ3,3に遮られることでグレアが抑制されている。而して本実施形態では、長尺の器具本体1に支持される複数の光源ブロック2の発光ダイオード20が器具本体1の長手方向に沿って直線状に等間隔に並ぶように設けられているので、直管形の蛍光ランプを光源とする従来例のように器具本体の長手方向における両端部の光量が低下しないから、長手方向に沿った光量がほぼ均一となるライン照明を実現することができる。しかも、本実施形態では複数のルーバ3が器具本体1の長手方向に沿って等間隔に配設されているので、長手方向に沿った光量の均斉度を向上することができる。ところで、本実施形態の照明器具Aは、一対の天井バー4,4の間に長手方向に沿って直線状に並ぶように複数台が埋込配設されるものである。本実施形態では、複数の器具本体1が長手方向に沿って直線状に並ぶように天井バー4,4間に配設されたときに、それぞれの器具本体1の長手方向における両端部に配設されるルーバ3同士の間隔が両端部を除く他のルーバ3同士の間隔と等しくなる位置に各ルーバ3が配設されるようにしている。具体的には、図3に示すように長手方向の一端図3における左端にはルーバ3を設けずに左端のルーバ3から器具本体1の左端までの距離をルーバ3の間隔に等しくするとともに長手方向の他端図3における右端にのみルーバ3を設けているので、一方の器具本体1の左端と他方の器具本体1の右端とを突き合わすようにして並べたときに、一方の器具本体1の左端に他方の器具本体1の右端のルーバ3が位置し、一方の器具本体1の左端のルーバ3と他方の器具本体1の右端のルーバ3との間隔をそれぞれの器具本体1,1におけるルーバ3間の間隔と等しくすることができる。このように本実施形態では、複数の器具本体1が長手方向に沿って直線状に並ぶように天井バー4,4間に配設されたときに、それぞれの器具本体1の長手方向における両端部に配設されるルーバ3同士の間隔が両端部を除く他のルーバ3同士の間隔と等しくなる位置に各ルーバ3が配設されるようにしているので、複数の器具本体1を長手方向に沿って直線状に並べて埋込配設した場合における当該直線方向に沿った光量の均斉度を向上することができるものである。尚、光源ブロック2を構成する発光ダイオード20として、図6に示すようにドーム形のキャップ20bから取り出される光を集光するためのレンズ部20cを備えた構成を採用しても構わない。このレンズ部20cは、集光用の凸レンズ20dと、凸レンズ20dを支持する支持体20eとが透光性を有する合成樹脂材料によって一体に形成されてなり、実装基板21の下面に実装される。ところで従来技術でも説明したように、発光ダイオードは通電による自己発熱に起因して温度が上昇すると発光効率が低下するので、発光ダイオードを光源とする照明器具においては、発光ダイオードの発する熱を効率よく放熱して発光ダイオードの温度上昇を抑えることが重要である。そのために本実施形態の照明器具Aでは、発光ダイオード20のベース20aと熱的に結合されている熱伝導板5を金属製の器具本体1に密着させることで発光ダイオード20を器具本体1と熱的に結合するとともに、器具本体1の側板側片11,11をそれぞれ天井バー4,4の当接部43,43と当接密着させることで器具本体1と天井バー4,4とを熱的に結合している。すなわち、発光ダイオード20が器具本体1を介して一対の天井バー4,4と熱的に結合されているので、発光ダイオード20で発する熱を器具本体1から天井バー4,4に伝導して放熱性を高めることができるものである。しかも、本実施形態では器具本体1を天井に埋込配設するための天井バー4,4から放熱しているので、器具本体1の大型の放熱フィンを設けたり、あるいは小型の放熱フィンを器具本体1に多数設ける必要が無いから、このような放熱フィンを設けることによる外観上の見栄えの悪化を招くこともなく、且つ製造コストの上昇を抑えながら放熱性の向上が図れるものである。尚、本実施形態ではルーバ3を器具本体1と一体に形成し、器具本体1を介して発光ダイオード20を天井バー4,4と熱的に結合しているが、図7に示すようにルーバ3を天井バー4,4と一体に形成するとともに、器具本体1を天井バー4,4にねじ止めして固定することにより、器具本体1を介して発光ダイオード20を天井バー4,4と熱的に結合する構成としても構わない。このような構成によれば、器具本体1の側板11,11を天井バー4,4の当接部43,43に密着させる構成と比較して、器具本体1と天井バー4,4の熱的な結合度合を高めて放熱性のさらなる向上が図れるものである。"