"中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔と、この中央濃炎孔を短手方向両側から挟むように配列された2列の淡炎孔と、この両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように配列された2列の外側濃炎孔とを備え、前記中央濃炎孔及び2例の外側濃炎孔に対し共通の濃混合気導入通路から濃混合気を分流供給するように構成されてなる濃淡燃焼バーナであって、前記中央濃炎孔に濃混合気を供給する濃混合気供給通路を区画形成するための形成部材の下端部が前記濃混合気導入通路内に突出するように配設され、この突出した突出部に対し、前記濃混合気導入通路から前記濃混合気供給通路に濃混合気を分流供給するための第1連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成される一方、前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し、前記濃混合気導入通路から前記2列の外側濃炎孔に濃混合気を分流供給するための第2連通孔及び第3連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成され、かつ、前記第1連通孔は、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第2連通孔及び第3連通孔の開口位置よりも上流側の位置で開口するように配置されていることを特徴とする濃淡燃焼バーナ。請求項1に記載の濃淡燃焼バーナであって、前記第1連通孔は、前記第2又は第3の各連通孔よりも小さい開口面積を有している、濃淡燃焼バーナ。請求項1又は請求項2に記載の濃淡燃焼バーナであって、前記第2連通孔及び第3連通孔は、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第2連通孔及び第3連通孔の開口位置よりも下流側であって前記濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように、配置されている、濃淡燃焼バーナ。請求項1~請求項3のいずれかに記載の濃淡燃焼バーナであって、前記第1連通孔から前記中央濃炎孔まで延びる第1濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第1膨出空間が区画形成されている、濃淡燃焼バーナ。請求項1~請求項4のいずれかに記載の濃淡燃焼バーナであって、前記第2連通孔からこの第2連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第2濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第2膨出空間が区画形成される一方、前記第3連通孔からこの第3連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第3濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第3膨出空間が区画形成されている、濃淡燃焼バーナ。しかしながら、特許文献1で提案のものの如く一列の淡炎孔の両側に濃炎孔をそれぞれ配置して淡炎孔を単に両側から挟んだだけの濃淡燃焼バーナであれば、前記の供給方式で濃混合気と淡混合気を供給し得るものの、さらに淡炎孔の中心線上に延びるように一列の濃炎孔を追加することで短手方向左右幅方向において例えば濃-淡-濃-淡-濃というような配列で濃炎孔と淡炎孔とが交互に並ぶ構成にすると、次のような不都合が生じることになる。すなわち、それぞれの濃炎孔に対し共通の吸入口から濃混合気を供給するには、共通の吸入口に導入された濃混合気を中央位置及び左右両外側位置の3位置に対し分岐させる必要がある。分岐させるために、共通の吸入口から延びる通路内に対し、中央位置の濃炎孔の形成部材の下部を突出させ、この突出部に第1連通孔を設ける一方、前記通路を構成する壁に第2,第3の連通孔を形成し、第1連通孔を通して中央位置の濃炎孔に濃混合気を分岐供給させ、第2,第3連通孔を通して左右両外側位置の濃炎孔に濃混合気を分岐供給させるようにすることが考えられる。ところが、このように共通の吸入口から延びる通路に臨んで第1~第3の3種類の連通孔を形成して濃混合気を分岐供給させるようにすると、濃混合気の一部を構成する空気外気に含まれる塵埃例えば、土粉や繊維状ホコリが、濃混合気の流れ状態の如何によっては各連通孔に付着堆積してしまい、これに伴い、濃混合気の分岐供給の妨げになるおそれも考えられる。特に、本出願人が特願2011-99410にて提案したように、第1~第3連通孔の開口面積をそれぞれが連通する濃炎孔の開口面積比率に対応して設定した場合であって、第1連通孔を前記突出部を構成する両側壁に形成する場合には、それぞれの濃炎孔の開口面積を互いに等しくすると、それぞれ1つずつの第2又は第3連通孔の開口面積に比べ2つある第1連通孔の開口面積は半分となり、第1連通孔は第2又は第3連通孔よりも塵埃が付着堆積し易くなり詰まりが発生し易くなってしまうおそれが考えられる。そして、詰まり発生に伴い、濃混合気の流入が妨げられ、濃炎孔での着火不良や燃焼状態の不安定化を招き易くなるおそれも考えられる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、濃混合気を複数の連通孔に分岐させて複数位置の濃炎孔に供給する場合に、濃混合気を構成する空気に含まれているかもしれない塵埃等の微小異物の付着堆積の発生を回避して、燃焼安定性の向上を図り得る濃淡燃焼バーナを提供することにある。さらに、各連通孔における塵埃等の微小異物の付着堆積の発生を回避した上に、それら塵埃等の微小異物に起因する各濃炎孔の目詰まりの防止をも図り得る濃淡燃焼バーナとすることも目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔と、この中央濃炎孔を短手方向両側から挟むように配列された2列の淡炎孔と、この両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように配列された2列の外側濃炎孔とを備え、前記中央濃炎孔及び2例の外側濃炎孔に対し共通の濃混合気導入通路から濃混合気を分流供給するように構成されてなる濃淡燃焼バーナを対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、前記中央濃炎孔に濃混合気を供給する濃混合気供給通路を区画形成するための形成部材の下端部を前記濃混合気導入通路内に突出するように配設し、この突出した突出部に対し、前記濃混合気導入通路から前記濃混合気供給通路に濃混合気を分流供給するための第1連通孔を前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成する。加えて、前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し、前記濃混合気導入通路から前記2列の外側濃炎孔に濃混合気を分流供給するための第2連通孔及び第3連通孔を前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成する。そして、前記第1連通孔を、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第2連通孔及び第3連通孔の開口位置よりも上流側の位置で開口するように配置することとした請求項1。本発明の場合、濃混合気導入通路内の濃混合気を構成する空気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃が濃混合気の流れに乗って第1連通孔の前を素通りして下流側に流れ易くなり、第2連通孔及び第3連通孔との対比において第1連通孔に対する塵埃の付着堆積の発生のおそれをより低減させ得ることになる。特に、前記突出部において第1連通孔を濃混合気の流れ方向に対し直交する方向に臨んで開口するように位置設定することで、前記の素通りの作用をより効果的に実現させて第1連通孔に対する塵埃の付着堆積の発生のおそれをより強力に回避し得ることになる。前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第1連通孔として、前記第2又は第3の各連通孔よりも小さい開口面積を有するものとすることができる請求項2。このような場合に、本発明の作用としてより大きいものが得られる。すなわち、塵埃の付着堆積による不都合発生の影響は開口面積が小さいほど大きくなるものの、より小さい開口面積の第1連通孔を、より大きい開口面積の第2及び第3連通孔よりも上流側に配置することで、第1連通孔における塵埃の付着堆積による不都合発生のおそれを回避し得ることになる。なお、第1連通孔が第2又は第3の各連通孔よりも小さくなるケースとしては、次のような設定を採用する場合に生じる。すなわち、2列の外側濃炎孔と中央濃炎孔との開口面積比率に対応して第2,第3連通孔及び第1連通孔の開口面積比率を設定する場合、つまり、最も単純化すると各濃炎孔の開口面積と各連通孔の開口面積とを互いに等しく設定する場合に、第2,第3連通孔をそれぞれ1個とし、第1連通孔を前記突出部の両側面にそれぞれ形成して合計2個にすると、1個の第1連通孔の開口面積は第2又は第3連通孔のそれの半分となるケースが挙げられる。このような構成を採用した場合であっても、本発明の場合には、第1連通孔に対する塵埃の付着堆積による不都合発生の影響をより小さくし得ることになる。又、前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第2連通孔及び第3連通孔を、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第2連通孔及び第3連通孔の開口位置よりも下流側であって前記濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように、配置することができる請求項3。このようにすることにより、濃混合気導入通路内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を前記内部空間部に溜めて捕集することが可能となり、塵埃が第2,第3連通孔から外側濃炎孔の側に流入することを抑制し得ることになる。つまり、濃混合気に含まれる塵埃を溜めるための内部空間部を第2,第3連通孔の下流側に形成するのである。前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第1連通孔から前記中央濃炎孔まで延びる第1濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第1膨出空間を区画形成することができる請求項4。このようにすることにより、第1連通孔から第1濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第1膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降堆積させることが可能となる。このため、塵埃が中央濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、中央濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避して目詰まり発生の防止が図られることになる。さらに、前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第2連通孔からこの第2連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第2濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第2膨出空間を区画形成する一方、前記第3連通孔からこの第3連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第3濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第3膨出空間を区画形成することができる請求項5。このようにすることにより、前記と同様に、第2,第3連通孔から第2,第3濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第2,第3膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降堆積させることが可能となる。このため、塵埃が外側濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、その外側濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避して目詰まり発生の防止が図られることになる。以上、説明したように、本発明の濃淡燃焼バーナによれば、濃混合気導入通路内の濃混合気を構成する空気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を濃混合気の流れに乗せて第1連通孔の前を素通りして下流側に流れ易くすることができ、第2連通孔及び第3連通孔との対比において第1連通孔に対する塵埃の付着堆積の発生のおそれをより低減させることができる。これにより、濃混合気供給の妨げの発生に起因する燃焼状態の悪化や不安定化あるいは着火不良等の発生等を回避して、燃焼安定性の向上を図ることができるようになる。特に、請求項2によれば、第1連通孔として、第2又は第3の各連通孔よりも小さい開口面積を有するものとすることで、本発明による効果としてより大きいものを得ることができる。すなわち、塵埃の付着堆積による不都合発生の影響は開口面積が小さいほど大きくなるものの、より小さい開口面積の第1連通孔を、より大きい開口面積の第2及び第3連通孔よりも上流側に配置することで、第1連通孔における塵埃の付着堆積による不都合発生のおそれを、より確実に回避することができるようになる。請求項3によれば、第2連通孔及び第3連通孔を、濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、第2連通孔及び第3連通孔の開口位置よりも下流側であって濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように配置することで、濃混合気導入通路内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を内部空間部に溜めて捕集することができ、塵埃が第2,第3連通孔から外側濃炎孔の側に流入することを抑制することができるようになる。請求項4によれば、第1連通孔から中央濃炎孔まで延びる第1濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第1膨出空間を区画形成することで、第1連通孔から第1濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第1膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降堆積させることができるようになる。このため、塵埃が中央濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、中央濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避することができ、目詰まり発生の防止を図ることができるようになる。請求項5によれば、第2連通孔からこの第2連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第2濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第2膨出空間を区画形成する一方、第3連通孔からこの第3連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第3濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第3膨出空間を区画形成することで、第2,第3連通孔から第2,第3濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第2,第3膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降堆積させることができる。このため、塵埃が外側濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、その外側濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避することができ、目詰まり発生の防止を図ることができるようになる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態に係る濃淡燃焼バーナを適用した燃焼装置2を示す。この燃焼装置2は、缶体21内において、所定数の濃淡燃焼バーナ3,3,...を横に隣接させて並べた状態のバーナセットが固定されたものである。缶体21の上部空間は燃焼空間22とされ、下部空間23に送風ファン24からの燃焼用空気が供給される一方、各濃淡燃焼バーナ3の一側にガスマニホールド25図1bにのみ示すが配設され、このガスマニホールド25から濃淡燃焼バーナ3毎に2つのガスノズル26,27が突出されている。一方下段のガスノズル26は濃淡燃焼バーナ3の第1供給口31に向けて、他方上段のガスノズル27は濃淡燃焼バーナ3の第2供給口32に向けて、それぞれ燃料ガスを噴出させ得るようになっている。そして、下部空間23からの空気を各ガスノズル2627の周囲から送風ファン24の吐出圧により押し込んで、燃料ガス及び空気の双方を第1及び第2供給口31,32に供給し得るようになっている。この際、第1供給口31は第2供給口32よりもかなり大径に設定されて、より多くの空気を押し込むようにされる一方、第2供給口32は比較的小径に設定されて、押し込む空気の量が絞られるようにされている。このようにして、第1供給口31からは供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して1.0倍よりも大きい所定の空気比となる量の空気が内部に供給される一方、第2供給口32からは同様に供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して1.0倍よりも小さい所定の空気比となる量の空気が内部に供給されるようになっている。なお、下部空間23と濃淡燃焼バーナ3,3,...とを仕切るように配設された整流板28図1b参照には多数の小孔が開けられ、この小孔を通して相隣接する濃淡燃焼バーナ3,3間に二次空気が供給されるようになっている。濃淡燃焼バーナ3は、図2に示すように、金属板素材を用いてプレス加工及び折り曲げ加工を経て所定形状に加工されたものである。すなわち、濃淡燃焼バーナ3は、1列の濃炎孔列33からなる中央濃バーナ部3aと、2列の淡炎孔列34,34からなる淡バーナ部3bと、2列の濃炎孔列35,35からなる外側濃バーナ部3cとを備えて全体として扁平形状に形成されたものであり、これらが3種類のプレート部材4,4、5,5、6と、一対の炎孔形成部材7,7とを用いて形成されたものである。図3の上下方向を長手方向前後方向、図3の左右方向を短手方向左右幅方向というとすれば、長手方向一側図2の左側において下側位置に第1供給口31が開口し、上側位置に第1供給口31よりも小径の第2供給口32が開口され、上端面に燃焼火炎が形成される炎孔列が図3に示すように長手方向に延びるように形成されている。炎孔列としては、図3a,bに示すように、短手方向中央位置において狭幅の1列の濃炎孔列33が長手方向全長に延び、この濃炎孔列33の短手方向両側位置のそれぞれにおいて比較的広幅の淡炎孔列34が長手方向全長に延び、両側の淡炎孔列34,34のさらに外側位置においてそれぞれ狭幅の濃炎孔列35が長手方向全長に延びている。そして、淡炎孔列34,34の各淡炎孔341には第1供給口31図2参照から供給されて混合された淡混合気が導かれ、この淡混合気により淡火炎が形成され、中心位置の濃炎孔列33の各濃炎孔331と、両外側位置の2列の濃炎孔列35,35の各濃炎孔351とには第2供給口32図2参照から供給されて混合された濃混合気が導かれ、この濃混合気により濃火炎が形成されるようになっている。このような濃淡燃焼バーナ3は、例えば次のようにして形成することができる。すなわち、図4に示すように、3種類のプレート部材4,4、5,5、6と、一対の炎孔形成部材7,7とを用いて構成する。第3プレート部材6は、薄板素材に対し相対向する一側面になるプレート部65と、他側面になるプレート部65とが、折り曲げ線Tを挟んで線対称配置に配置された状態になるように一枚物のプレート部材6aとしてプレス成形され、成形後に、折り曲げ線Tを中心にして両側のプレート部65,65を共に内向き一点鎖線の矢印の向きに相対向させるように折り曲げて、後端縁651,651同士や前端縁652,652同士を互いに密着させることで形成されている。折り曲げ後の状態では、折り曲げ線Tに沿った折り曲げ部位が下端部60a,60bとなり、この下端部60a,60bから上方に延びる両側のプレート部65,65が所定の狭い間隔で相対向し、その内面間に濃混合気の供給通路が形成されて上端面の濃炎孔列33に連通されるようになっている図4も併せて参照。又、前記の折り曲げ線Tに沿って前端側位置の下端部60aにおいて両側のプレート部65,65に第1連通孔61がそれぞれ貫通形成されるとともに、前記の展開状態のプレート部材6a図5参照において略菱形の切欠開口601が第1連通孔61,61の後側位置に折り曲げ線Tを挟んで予め形成され、折り曲げられた状態で切欠凹部60c図4も併せて参照が形成されるようになっている。このようにして第3プレート部材6により中央濃バーナ部3aが形成されることになる。そして、この中央濃バーナ部3a図4参照を上から一対の第1プレート部材4,4間の内部に差し込むことで、中央濃バーナ部3aを間に挟み込んだ状態で短手方向両側から一対の第1プレート部材4,4が相対向するように配置され、両側の第1プレート部材4,4と中央濃バーナ部3aとの間の2つの上端開口内にそれぞれ炎孔形成部材7が介装されることになる。これにより、中央濃バーナ部3aを短手方向両側から囲んで上端面の2列の淡炎孔列34に淡火炎を形成する淡バーナ部3b図3も併せて参照が形成されることになる。そして、淡バーナ部3bの各第1プレート部材4の外側に第2プレート部材5が被せられて、各第2プレート部材5の内面と相対向する第1プレート部材4の外面との間に形成される供給通路を通して外側の濃炎孔列35まで濃混合気が供給される。これにより、外側濃バーナ部3c図2,図3参照が形成されることになる。次に、図6,図7を参照しつつ混合気の供給構造部分について説明する。なお、図6,図7において、メッシュ状のハッチングを付した部分は接合面であり、密接又は圧接により互いに密着され、加えて線状の溶着又は点付け溶接等も付加されて、密着状態が維持されている。前記の淡バーナ部3bにおいて、一側に開口する第1供給口31から供給された燃料ガスと空気とが筒部36内で混合されて淡混合気となり、この淡混合気が筒部36図8,図9の点線の矢印を参照を通して他側に送られ、他側から上側に向きを変え、一対の第1プレート部材4,4間の空間が第3プレート部材6の下端部60bによって区画形成分割された2つの内部空間37,37図10参照を通して、上端の各淡炎孔列34まで供給されるようになっている。前記の筒部36と内部空間37,37とにより淡混合気を2列の淡炎孔列34,34に供給する淡混合気供給通路が構成される他、筒部36は第1供給口31から供給される燃料ガスと空気との混合室及び導入通路淡混合気導入通路の役割をも果たすようになっている。前記の第3プレート部材6が後述の第1供給通路を区画形成するための形成部材を構成し、この第3プレート部材6によって、前記の淡混合気導入通路の下流側が二分2つに分断されて2つの淡混合気供給通路内部空間37,37が区画形成されるようになっている。又、上流端側である第2供給口32に供給される燃料ガスと空気とは、筒部38を通して下流端側である奥方後方の閉塞端381側まで導かれる間に混合されて濃混合気となり、この濃混合気が中央濃バーナ部3a及び左右両側の外側濃バーナ部3c図6のみ示すのそれぞれに供給されるようになっている。すなわち、筒部38内には、中央濃バーナ部3aの前端側の下端部60aが上から差し込まれて筒部38内で宙に浮いた状態図11も併せて参照に突出した突出部として配設され、この突出部下端部60aにおいて第1連通孔61,61が筒部38の内部空間である混合室の上方寄り位置上側位置で開口して、混合室と中央濃バーナ部3aの内部空間62とが連通されるようになっている。これにより、筒部38図11及び図8参照内の濃混合気は、両第1連通孔61,61及び内部空間62を通して濃炎孔列33に供給されることになる。加えて、前記の両第1連通孔61,61の開口位置よりも下流側閉塞端381側位置において、図9及び図12に示すように、筒部38を構成する一対の第1プレート部材4,4に第2,第3連通孔41,41が貫通形成されており、一側図9又は図12の右側の第2連通孔41により筒部38内の前記混合室が一側の第1プレート部材4と同じ側の第2プレート部材5との間の内部空間51と連通され、他側図9又は図12の左側の第3連通孔41により筒部38内の前記混合室が他側の第1プレート部材4と同じ側の第2プレート部材5との間の内部空間52と連通されている。これにより、筒部38内の濃混合気が第2連通孔41及び内部空間51を通して一側の濃炎孔列35に供給される一方、同様に筒部38内の濃混合気が他側の第3連通孔41及び内部空間52を通して他側の濃炎孔列35に供給されるようになっている。加えて、第2連通孔41及び第3連通孔41は第3プレート部材6の切欠凹部60c図7参照に臨む位置に開口するように設定され、これにより、一対の第2,第3連通孔41,41が短手方向左右幅方向において何も遮ることのない筒部38内の空間を通して相対向するようになっている図12参照。なお、前記の筒部38は第2供給口32から供給される燃料ガスと空気との混合室及び混合された濃混合気を導入するための濃混合気導入通路を構成する一方、前記の内部空間51,52,62は濃混合気を対応する濃炎孔列35,33,35に供給するための濃混合気供給通路を構成する役割をも果たすようになっている。つまり内部空間51が第2濃混合気供給通路を構成し、内部空間52が第3濃混合気供給通路を構成し、内部空間62が第1濃混合気供給通路を構成する。そして、前記の突出部を構成する下端部60aは第1連通孔61,61が筒部38内の空間と連通するよう突出しているだけであり、下端部60aの下端縁と筒部38の内底面とは互いに非接触とされ、それらの上下間は短手方向図8又は図11の左右幅方向に遮られることなく短手方向に連通した状態に残されている。又、一対の第1連通孔61,61の合計開口面積が、第2連通孔41又は第3連通孔41の各開口面積と互いに等しくなるように設定されている。具体的には、1つの第1連通孔61が、第2連通孔41又は第3連通孔41の開口面積の半分に相当する開口面積を有するように小孔に設定されている。これは、中央濃バーナ部3aの濃炎孔列33の合計開口面積と、外側濃バーナ3cの各濃炎孔列35の合計開口面積と等しくなるように設定されていることに基づくものである。すなわち、中央位置と、外側の各位置との濃炎孔濃炎孔列33,35の開口面積比に等しくなるように、一対の第1連通孔61,61の合計開口面積と、第2連通孔41又は第3連通孔41の各開口面積との比が設定されている。これにより、共通の筒部38の空間から第1連通孔61,61、第2連通孔41及び第3連通孔41に分岐されて濃炎孔33,35,35に供給される濃混合気の供給量が互いに均等になるようにされている。又、ここで、各第1連通孔61は前記の如く筒部濃混合気導入通路38の空間において上方寄り位置上側位置で開口するように形成されている。つまり、筒部38内に突出している下端部60aの部分の上側位置で開口するように各連通孔61は形成されている。これは、濃混合気を構成する空気とともに侵入した塵埃が濃混合気導入通路内に残留し堆積したとしても、濃混合気導入通路である筒部38内の上方寄り位置に各第1連通孔61を形成することにより、各第1連通孔61が閉塞されてしまう可能性を低くすることができる。さらに、第1連通孔61,61は、第2供給口32から閉塞端381まで前後方向に延びる筒部濃混合気導入通路38内において、濃混合気の流れ方向に対し第2連通孔41及び第3連通孔41よりも上流側位置で開口するように位置設定されている。これにより、第2供給口32から流入する濃混合気を構成する空気とともに塵埃が筒部濃混合気導入通路38内に侵入したとしても、第1連通孔61,61の前を素通りして下流側閉塞端381側に流れ易くすることができる。これにより、第1連通孔61,61が第2又は第3連通孔41よりも小さい開口面積しか有していなくても、塵埃が付着したり堆積したりすることを可及的に回避することができるようになる。特に、第1連通孔61,61が濃混合気の流れ方向に対し直交する方向に臨んで開口されているため、前記の素通りを効果的に実現させることができる。又、その上に、下流側位置の第2及び第3連通孔41,41のさらに下流側位置に、塵埃を溜めるための内部空間部としてポケット部382図6,図7又は図13参照を残すようにされている。つまり、濃混合気導入通路である筒部38内において、第2及び第3連通孔41,41よりも下流側であって閉塞端381までの間の筒部38内に前記の内部空間部が存在することになるように筒部38を形成しているのである。これにより、筒部38内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃をポケット部382に溜めて捕集し、塵埃が各連通孔41から内部空間51,52に流入することを抑制することができるようになる。なお、図13中の符号383は第2供給口32から筒部38内の第1連通孔61,61に至るまでの間に形成された狭窄部であり、この狭窄部383を濃混合気が通過して流れが乱されることで、その濃混合気を構成する燃焼ガスと空気との混合促進が図られるようになっている。その上に、第3プレート部材6の両プレート部65,65には部分的に短手方向の外側方に膨出する膨出部653図4,図5又は図6参照がそれぞれ形成されており、短手方向に相対向する一対の膨出部653,653の間に第1膨出空間621図10,図14参照が区画形成されるようになっている。これにより、濃混合気供給通路である内部空間62の途中位置に他よりも大空間の第1膨出空間621が介在するようにされ、第1連通孔61,61から内部空間62内に流入して濃炎孔列33まで流される濃混合気の流れの勢いを緩和させることができるようになる。このため、第1連通孔61,61を通過して内部空間62内に入り込んでしまった塵埃を沈降堆積させることができ、濃炎孔列33の各濃炎孔331が塵埃により目詰まり状態に陥ることを防止することができるようになる。さらに、これと同様に、各第1プレート部材4にも、部分的に短手方向の内側方に膨出する膨出部42図4参照が形成されており、各第1プレート部材4の膨出部42と短手方向に相対向する第2プレート部材5との間に第2膨出空間511,第3膨出空間521図10,図14参照が区画形成されるようになっている。これにより、濃混合気供給通路である内部空間51,52の途中位置に他よりも大空間の第2,第3膨出空間511,521が介在するようにされ、第2,第3連通孔41,41から内部空間51,52内に流入して濃炎孔列35,35まで流される濃混合気の勢いを緩和させることができるようになる。このため、第2,第3連通孔41,41を通過して内部空間51,52内に入り込んでしまった塵埃を沈降させることができ、外側の濃炎孔列35の各濃炎孔351が塵埃により目詰まり状態に陥ることを防止することができるようになる。特に、筒部38の閉塞端381までのポケット部382の空間に塵埃が溜まって溢れてしまい、それが第2,第3連通孔41,41から内部空間51,52に流入したとしても、濃炎孔列35の各濃炎孔351に到達する前に、第2,第3膨出空間511,521に沈降堆積させることができ、塵埃に起因する各濃炎孔351の目詰まり発生を確実に防止することができるようになる。そして、以上の濃淡燃焼バーナ3の場合、2列の淡炎孔列34,34のそれぞれを濃炎孔列35,33、又は、濃炎孔列33,35によって両側から挟み込んでいるため、両淡炎孔列34,34に形成される各淡火炎を両側から濃火炎により囲むことができるようになる。つまり、短手方向における火炎の構成を、濃火炎-淡火炎-濃火炎-淡火炎-濃火炎の配列順にすることができる。これにより、淡炎孔列34を2列にして淡炎孔列の面積を増大させるようにしても、淡火炎の火炎長が長くなることを回避して燃焼室22図1参照の燃焼室高さを低く抑えることができ、燃焼室高さを低く抑えつつも、淡炎孔の面積比率を増大させることによりさらなる低NOx化を図ることができ、又、燃焼のより安定化を図ることができるようになる。又、1つの淡炎孔列を両側から濃炎孔列により挟み込んで1つのバーナを構成した場合と比べ、同じ淡炎孔面積を実現する上で効率よくバーナの軽量化を図ることができるようになる。さらに、1つの燃料ガス及び空気の供給口第2供給口32から筒部38内に導入されて混合された濃混合気を、筒部38の閉塞端側の領域とそれぞれ連通して開口された中央濃バーナ部3aの第1連通孔61,61、一側の外側濃バーナ部35の第2連通孔41、又は、他側の外側濃バーナ35の第3連通孔41を通して対応する内部空間62,51,52に対し分流分岐供給させることができる。これにより、中央及び両外側に3つの濃炎孔列35,33,35を形成する場合であっても、濃混合気を簡単な構造でスムースかつ確実に分流させてそれぞれの濃炎孔列35,33,35に供給させることができる。しかも、以上の如き前提の効果に加えて、次のような格別な効果を得ることができる。すなわち、筒部38から第3プレート部材6内の内部空間62に濃混合気を流入させるための第1連通孔61をプレート部65,65にそれぞれ形成して一対のものにし、加えて、一対のものにしたが故に第2,第3連通孔41よりも小さい例えば半分の開口面積に設定したとしても、両第1連通孔61,61を第2,第3連通孔41,41の形成位置よりも上流側位置に配置しているため、第2供給口32から供給される濃混合気に塵埃が含まれていたとしても、第1連通孔61の近傍に塵埃の付着堆積するような事態の発生を確実に回避することができ、第1連通孔61の目詰まり発生を防止することができるようになる。このため、筒部38内で混合された濃混合気を中央濃バーナ部3aの濃炎孔列33に対し支障なくスムーズに供給することができるようになる。又、第2,第3連通孔41,41よりも下流側位置にポケット部382を区画形成しているため、濃混合気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃をポケット部382に捕集堆積させることができる。その上に、ポケット部382から塵埃がたとえ溢れ出して第2,第3連通孔41,41を通して内部空間51,52内に入り込んだとしても、第2,第3膨出空間511,521を通過する間に濃混合気の流れの勢いが削がれて塵埃を沈降堆積させることができる。これにより、濃炎孔列35を構成する濃炎孔351に目詰まりが発生するおそれを確実に防止することができるようになる。さらに、第1連通孔61,61を通して内部空間62内に塵埃が入り込んだ場合であっても、前記と同様に、その塵埃を含む濃混合気が第1膨出空間621を通過する間に流れの勢いが削がれて塵埃を沈降堆積させることができることになる。これにより、中央の濃炎孔列33を構成する濃炎孔331に目詰まりが発生するおそれをも確実に防止することができるようになる。又、同時に、間に第1膨出空間621を挟んで、短手方向両側位置に第2,第3膨出空間511,521が形成されるため図14参照、淡混合気の供給通路である内部空間37,37に狭窄部371,371が形成されることになり、この狭窄部371,371を通過する間に淡混合気の混合度合をより一層高めることができるようになる。以上より、濃混合気供給の妨げの発生に起因する燃焼状態の悪化や不安定化あるいは着火不良等の発生等を回避して、燃焼安定性の向上を図ることができるようになる。このことは、中央濃バーナ部3aとして短手方向の厚みを比較的薄いもので実現して、濃火炎-淡火炎-濃火炎-淡火炎-濃火炎の配列を実現する濃淡燃焼バーナとしてコンパクトなもので実現することができることにも繋がるようになる。又、中央濃バーナ部3aの下端部60bが1枚物のプレート部材6aを折り曲げることで形成されているため、淡バーナ3bの筒部36図14参照により構成される淡混合気の供給通路が前側上流端側の第1供給口31から後側図6の右側まで延びた後に上方に屈曲する部位において、前記下端部60bが淡混合気の供給通路を2つの内部空間37,37図14参照に分割するように露出状態で配設されていても、筒部36側の淡バーナ部3bと中央濃バーナ部3aとの間を確実に遮断して高度のシール性を発揮した状態に維持することができる。<他の実施形態>前記実施形態では短手方向両側にそれぞれ1つずつの第1連通孔61を形成した例を示したが、これに限らず、2つずつ又は3つずつなどの複数個ずつを形成するようにしてもよい。"