"バルブ本体と及び環状バルブシートを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブであって、前記バルブシートは、第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なる第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1のシーリング面及び前記第2のシーリング面間に前記バルブの前記本体を通過する流路を設ける少なく一つのアパーチャと、少なくとも一部が弾性変形可能であり、前記第1の環状シーリング面に整合するように構成された第1の環状シート係合面及び第2の環状シート係合面を有する環状バルブ部材とを備え、前記環状バルブ部材は、前記第1のシート係合面が前記第1のシーリング面にシール係合するように設計され、且つ、前記第1のシーリング面及び前記第1のシート係合面がシール係合状態にあるときに、前記第2のシート係合面が前記第1のシート係合面に対して前記第2のシーリング面及び前記第2のシート係合面がシール係合しないように前記第2のシート係合面が前記第1のシート係合面に対して配置されており、前記第1のシーリング面及び前記第1のシート係合面がシーリング状態にある間、前記第2のシーリング面及び前記第2のシート係合面がシーリング状態にあることによって、前記流路を通る流体の流れを制限するように、環状バルブ部材の少なくとも一部が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする面シーリング環状バルブ。前記第1及び第2のシーリング面は軸方向に離れて配置されていることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記第1のシート係合面は前記環状バルブ部材の軸移動によって前記第1のシーリング面にシール係合可能であり、前記第2のシート係合面は前記環状バルブ部材の弾性変形によって前記第2のシーリング面にシール係合可能であることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記第2のシート係合面は弾性変形可能であり、変形構成における前記第2のシート係合面の周縁部は、リラックス構成における前記第2のシート係合面の周縁部と異なることを特徴とする請求項3に記載の面シーリング環状バルブ。変形構成における前記第1のシート係合面及び前記第2のシート係合面間の軸方向距離は、リラックス構成における軸方向距離と異なることを特徴とする請求項3に記載の面シーリング環状バルブ。前記第1のシーリング面の周縁部は前記第2のシーリング面の周縁部より大きいことを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は、一以上のガイドが円筒状に配列されてなるガイド手段によって保持され、前記一以上のガイドは前記環状バルブ部材の軸移動を許可又は制限することを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記ガイド手段は円筒状のガイドからなることを特徴とする請求項7に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は前記ガイド手段の周りに保持されていることを特徴とする請求項7に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は前記ガイド手段によって緩く保持されていることを特徴とする請求項7に記載の面シーリング環状バルブ。前記第1及び第2のシーリング面が前記第1及び第2のシート係合面とシール係合するときに、前記環状バルブ部材は前記環状バルブ部材の少なくとも一部の周縁部において変化することによって、前記円筒状ガイドにシール係合することを特徴とする請求項9に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は流体圧差に応じてリラックス構成と変形構成との間で弾性変形することを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は弾性付勢手段によって前記環状バルブシートに向かって弾性的に付勢されることを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は弾性本体と剛性コーティングとを備え、前記弾性本体は前記剛性コーティングが湾曲されることなく、前記環状バルブ部材がリラックス構成と変形構成との間で変形できるように弾性変形することを特徴とする請求項8に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は剛性本体と弾性材料から形成されたシーリング部材とを備え、前記環状バルブ部材の大部分は弾性的に変形せず、前記シーリング部材は圧力下で十分に変形可能であることにより、内側及び外側シールの双方を形成可能であることを特徴とする請求項8に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材は断面において湾曲すると共に弾性変形可能に十分薄い鉄板バネとして形成されていることを特徴とする請求項13に記載の面シーリング環状バルブ。前記環状バルブ部材シートは軸を有しており、前記環状バルブの前記内側及び外側シーリング面は前記軸に垂直な面にあることを特徴とする請求項13に記載の面シーリング環状バルブ。バルブ本体と及び環状バルブシートを有する流体作動機器用の面シーリング環状バルブの操作方法であって、前記バルブシートは、第1の周縁部を有する第1の環状シーリング面、前記第1の周縁部と異なると共に前記第1のシーリング面と同軸である第2の周縁部を有する第2の環状シーリング面、並びに、前記第1のシーリング面及び前記第2のシーリング面間に前記バルブの前記本体を通過する流路を設ける少なく一つのアパーチャと、前記第1の環状シーリング面に整合するように構成された第1の環状シート係合面及び第2の環状シート係合面を有する弾性変形可能な環状バルブ部材とを備え、前記第1のシート係合面を前記第1のシーリング面にシール係合させ、前記環状バルブ部材を弾性変形して前記第2のシート係合面を前記第2のシーリング面にシール係合させることにより、前記流路を通る流体の流れを制限することを特徴とする面シーリング環状バルブの操作方法。前記環状バルブを弾性変形させて、前記第1及び第2のシート係合面間の軸距離を変化させて、前記第2のシート係合面を前記第2のシーリング面にシール係合させることを特徴とする請求項18に記載の面シーリング環状バルブの操作方法。図1は油圧ポンプ、油圧モータ又は油圧ポンプ―モータのような流体作動機器に使用されるシリンダアセンブリを示している。シリンダアセンブリは、シリンダ軸Aの周りに円筒対称な本体2を備え、該本体の第1の端部4に向って開口したシリンダ3、ポペットバルブアパーチャ7を規定するシリンダと本体の一部を通るように延在した径方向通路22との間の流路が設けられたポペットバルブシート5、及び、本体の周りに並べられると共に本体を貫通して延在する複数のアパーチャ7を規定する環状バルブシート6を備える。環状バルブシートは第1のシーリング面として機能する外側シーリング面8と第2のシーリング面として機能する内側シーリング面9とを備える。環状バルブ部材10は環状バルブシートとカラー12のエンドストップ11との間の本体周りに保持されている。環状バルブ部材はシリンダの外面13の周りに嵌め込まれており、環状バルブ部材にとってガイド手段として機能する。環状バルブ部材はPEEKのような弾性材料から形成されており、弾性変形可能である。環状バルブ部材は第1のシート係合面として機能する外側シート係合面14と第2のシート係合面として機能する内側シート係合面15とを備える。環状バルブシート及び環状バルブ部材は共に、環状バルブを形成しており、図1に示されている。環状バルブは高圧マニホールド16とシリンダとの間における油圧液体の流れを、アパーチャ7によって規制する。環状バルブ部材は、環状バルブ部材の下側面18とそれに対向するカラーの上側面19との間にあるコイルバネ17によって、環状バルブシートに対して付勢されている。カラーは保持リング20によって所定位置に保持されている。カラーは該カラー、環状高圧バルブ及びバネの取付けや取外しが容易になるように、該カラーの深さの一部又は全部がシリンダの周りにフィットする干渉部を設けてもよいし、カラーとシリンダ本体とがお互いに係合していてもよい。アセンブリは更に、ポペットバルブ部材21ポペットバルブシートとポペットバルブアパーチャと共に、低圧マニホールド39と流体をやり取りする径方向通路22とシリンダ5との間の流量を制御するためのポペットバルブを形成するポペットバルブ部材21を備える。ポペットバルブ部材は軸Aに沿って移動するように操作でき、ポペットバルブは図示する開位置と、シーリング面24ポペットバルブ部材の頭部25の上面にある環状領域がポペットバルブシートに接触する閉位置との間を移動する。ポペットバルブ部材は、その下端にペグ26が設けられており、該ペグは下側ガイド機構29において中央アパーチャ27と係合するスライド可能な部材である。下側ガイド機構はシリンダの内壁に延在する径方向支柱radialstruts30によって保持されており、使用時には、シリンダ軸から離れるペグの移動を制限するように機能し、ポペットからシリンダと低圧マニホールドとの間において流体の流れを保護又は隔離する部分的なバリアを形成する。さもなければポペットバルブは閉じようと作用する。その上側終端では、ポペットバルブ部材はアーマチャ32が設けられており、該アーマチャの上側面及び下側面間に延在する経路34を備えており、コイルスペース57と流体をやり取りする径方向通路22が設けられている。これにより、ポペットバルブは電気コントローラ不図示からの制御信号によって電気的に駆動されるようになっている。アーマチャの外側面は上側ガイド構造36の内面35とスライド可能に係合している。第1のシール40はカラーに設けられたチャネルの周りに延在しており、第2のシール42及び第3のシール43は環状バルブの上方で、本体に設けられた同様のチャネルの周りに延在している。第1及び第2のシールは、動作中に、圧縮された油圧液体がシリンダアセンブリの周りの高圧マニホールドから流出することを防止する。図2乃至図4は、環状バルブが閉じる過程を示している。次に開く際には、この手順が逆になる。シリンダの圧力が高圧マニホールドの圧力より大きくなったとき、環状バルブは開く。この場合、環状バルブ部材は図2に示すリラックス構成にある。環状バルブ部材はバネによって弾性的に付勢されながら近づけられている。高圧マニホールド及びシリンダ間の圧力差が十分に低いとき、環状バルブ部材は該環状バルブ部材が環状バルブシートの外側シーリング面に接触するように、環状バルブシートに向って軸方向にスライドする。図3に示すように、リラックス構成が維持されている間、環状バルブ部材のシート係合面及び環状バルブシートの外側シーリング面がシール係合することによって外側シールを形成するように、環状バルブ部材の形状は外側シール係合面が環状バルブシートの外側シーリング面に一致する。しかしながら、内側シート係合面は内側シーリング面より大きな径を有しており、リラックス構成では、内側シート係合面が内側シーリング面とシール係合できるように設計されていない。シート係合面及びシーリング面間のギャップの大きさは図示を容易にするために誇張されている。高圧バルブ部材に十分な圧力があるとき、環状バルブ部材は図4に示す変形構成になるように弾性的に変形する。変形構成では、内側シート係合面は内側シーリング面とシール係合するように設計されている。この変形の間、環状バルブ部材は弾性変形するように弾性材料から形成されており、外側シート係合面の周りで旋回する。内側シート係合面の径は変化減少し、内側シート係合面は径方向内側及び軸方向の両方にアパーチャ7に向って移動し、その結果、内側シーリング面に対して面シールする。圧力差が減少すると、環状バルブ部材はリラックス構成に戻り、アパーチャから軸方向に離れる用にスライドして、図2に示す位置に戻る。環状バルブ部材に求められる製造耐性が、内側シール及び外側シールを同時に形成しなければならない環状バルブの場合に比べて小さく、寿命が長い点で有利である。リラックス構成では、内側シート係合面とシリンダの外面との間の空間は、環状バルブがシリンダ上に緩く保持され、シリンダによってガイドされながら軸方向に容易にスライドできることを意味している。しかしながら、リラックス構成から変形構成に変形する間、内側シート係合面の周縁部において変化減少があり、環状バルブがシールされているときに内側シート係合面がシリンダにしっかりグリップすることで、良好なシールを容易に提供している。本発明を機能させるためには、環状バルブ部材の少なくとも一部が環状バルブ部材がリラックス構成及び変形構成の両方を有することができるように弾性的に変形可能な弾性部材であることが必要なだけである。例えば、図5及び図6に示すように、第2の実施形態に係る環状バルブ部材50は、第1及び第2のシート係合面に各々において、弾性本体51及びグラファイト層のような剛性コーティング62を有している。弾性本体は、剛性コーティングが変形しない一方で、環状バルブ部材がリラックス構成図5及び変形構成図6間で変形できるように弾性変形可能である。図7及び図8に示すように、第3の実施形態に係る環状バルブ部材60は、鉄から形成された剛性本体61と、PEEKやその他の弾性材料から形成されるシーリング部材62とを有しており、外側及び内側シート係合面を規定している。このように、環状バルブ部材60の大部分が弾性的に変形不能であるが、リラックス構成において、外側シート係合面が環状バルブシートの外側シーリング面とシールを形成する一方で、内側シート係合面が環状バルブシートの内側シーリング面とシール係合しない。しかしながら、シーリング部材は圧力下で十分に変形することができ、内側及び外側シールの両方を形成することができる。図9及び図10に示すように、第4実施形態に係る環状バルブ部材70は、断面において湾曲している鉄板バネとして形成され、弾性変形できるように十分に薄い。図8に示すリラックス構成では、環状バルブ部材は環状バルブ部材の外側シーリング面とシール係合可能な外側シート係合面を含む外側部材71と、内側シート係合面に対して大きすぎて内側シーリング面とはシールを形成できない内側部材72とを有している。前述したように、環状バルブ部材はリラックス構成においてシリンダの外側面の周りに緩く保持されている一方で、変形構成においてしっかり整合し、良好なシールを形成する。図11及び図12は本発明の第5実施形態に係る環状バルブ部材80を示している。第5実施形態では、環状バルブ部材はPEEKのような弾性材料から形成されており、内側及び外側のシーリング面が中心軸Aに対して垂直面になる環状バルブをシールするために適している。環状バルブ部材は、内側及び外側のシーリング係合面をそれぞれ形成する内側及び外側の同心円状の頂部82,83を含む上側面81を有している。外側の同心円状の頂部は更に、内側の同心円状の頂部に比べて軸方向にわずかに延在している。環状バルブ部材はまた、シリンダの外側面に対してスライドする面84に向って接触する凸状ガイドを有している。第5実施形態に係る環状バルブ部材は図11に示すリラックス構成を有しており、外側シール係合面が環状バルブの外側シーリング面に接触する一方で、外側の頂部が内側の頂部より上方にわずかに延在することによって、内側シール係合面は内側シーリング面に接触していない。環状バルブ部材に十分な圧力偏差があるとき、環状バルブ部材は内側頂部が外側頂部まで伸びると共に、外側シール係合面が外側シーリング面とシール接触する間に内側シール係合面が内側シーリング面にシール接触するように湾曲することによって弾性変形する。環状バルブ部材の内側及び外側のシール係合面が断面の周りにある最初の5つの実施形態とは対照的に、図13及び図14に示す第6の実施形態に係る弾性環状バルブ部材90は、断面において平坦又はほぼ平坦な、円筒状の内側シール係合面を有している。それに代えて、シリンダは第2のシーリング面として機能する丸みを帯びた周辺突起部91を有している。円筒状の内側シール係合面は、図13に示すように、リラックス構成において周辺突起部に比べてわずかに大きい周縁部を有している。しかしながら、高圧マニホールドにおける圧力がシリンダにおける圧力に比べて十分に高いとき、環状バルブ部材は内側シール係合面が丸みを帯びた周辺突起部に対してシールを形成するように外側シール係合面の周りで弾性的に変形する。図15及び図16は第7実施形態に係る弾性環状バルブ部材100を示しており、環状バルブ部材が図15に示すようにリラックス構成にあるときに環状バルブシートの垂直面において、平面的なシール係合面101を有する。内側シーリング面9及びシーリング面8は、環状突起部や環状バルブシートから更に突出したシーリング面本実施例では、外側シーリング面の一つのような突起部によって形成されている。このように、平面的なシール係合面は、環状バルブがリラックス構成にあると、外側シーリング面にのみ接触できる。図16に示す変形構成では、平面的なシール係合面は内側及び外側のシーリング面の両方に接触でき、シールを形成する。この場合、平面的なシール係合面101の外側及び内側の領域は環状バルブ部材の第1及び第2のシート係合面としてそれぞれ機能する。第1乃至代4の実施形態では、外側シーリング面はシリンダアセンブリの中心軸に垂直でないが、環状バルブ部材から離れて径方向に傾いている。このように、環状バルブが閉じたとき、外側シーリング面によって外側シール係合面に作用する力は径方向外側成分を有している。典型的には、環状バルブ部材は、通常操作中に、環状バルブ部材における圧力偏差によって前記径方向外側の力成分が外側シール係合面上で径方向内側の力とバランスするように設計されている。傾きや方向に関する上側や下側などの用語は、図面やここでの記載に示された装置に関するものであり、使用時の装置の傾きに関わらず相対的な位置を述べたものである。本発明のシリンダ本体及びシリンダアセンブリは様々なピストンタイプを有する流体作動機器の使用に適している。例えばピストンリング、実質的にシリンダ軸に配列されたピストン及び/又は軸が回転する偏心カムに配列されると共にシリンダ軸に配列されていないピストン、及び、ピストン又はピストン係合リングが作動チャンバー内から不勢されたバネや油圧の作用によって付勢された偏心カムのようなピストン駆動手段を備える。更なる変更や修正は、個々に開示された本発明の範囲に含むことができる。"