片面抵抗溶接機において、電極を被溶接面に対して傾斜して配置してあり、該電極は押圧方向に曲げ弾性を有しており、該電極が被溶接物に押圧されるとき、撓むことによって安定に被溶接物と接触し、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片面抵抗溶接機。片面型抵抗溶接機において、電極を被溶接面に対して傾斜して配置し、該電極は押圧方向に曲げ弾性を有する材料とし、該電極を被溶接物に押圧したとき撓むことによって、安定に被溶接物と接触させ、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片面抵抗溶接方法。片面型抵抗溶接機において、電極を弾性材を介して支持してあり、該電極が被溶接物に押圧されるとき、該弾性材が撓むことによって該電極が安定に被溶接物と接触し、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片面抵抗溶接機。片面型抵抗溶接機において、電極を弾性材を介して支持し、該電極を被溶接物に押圧するとき、該弾性材が撓むことによって該電極を安定に被溶接物と接触せしめ、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片面抵抗溶接方法。請求項1または請求項3に示した片面抵抗溶接機において、該電極が被溶接物に押圧され、一定の押圧力に達すると、握り部に設置したリミットスイッチが動作して、溶接電流が流れることを特徴とする片面抵抗溶接機。請求項2または請求項4に示した片面抵抗溶接方法において、該電極が被溶接物に押圧され、一定の押圧力に達して、握り部に設置したリミットスイッチが動作したとき、溶接電流を流すことを特徴とする片面抵抗溶接方法。本発明は、片側面から抵抗溶接をする溶接装置であって、複雑な機構を省いて、簡素な構造で、2つの電極の先端が被溶接物に電気的に安定に接触して、良好な品質の溶接を行うことのできる溶接装置と溶接方法を提供することを課題としている。本発明は、片面抵抗溶接機において、電極を被溶接面に対して傾斜して配置してあり、該電極は押圧方向に曲げ弾性を有しており、該電極が被溶接物に押圧されるとき、撓むことによって安定に被溶接物と接触し、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片側面抵抗溶接機と溶接方法である。また本発明は、片側面型抵抗溶接機において、電極を弾性材を介して支持しており、該電極が被溶接物に押圧されるとき、該弾性材が撓むことによって、該電極が安定に被溶接物と接触し、該電極の不均一な消耗が存在しても電気的接触不良を起こさないことを特徴とする片側面抵抗溶接機と溶接方法である。簡便な構造で、電極の相互の位置の調整を不要とする抵抗溶接装置を提供できる。以下に図2~4、および図6をもって、第1の実施例を説明する。図2Aは、本発明による片側面型の抵抗溶接機の電極モジュール10の正面図である。図2Bは側面図である。図2Cはリミットスイッチを取り付けた場合の側面図である。図において符号の添え字a、bは左右または裏表の区別を表している。以下同じ。電極100は幅広の板状をない、被溶接物に接触する側の端の幅が細くなっている。電極100の先が細くなっている端の反対側の端に、給電のための端子102として使われるボルトとナットが設置してある。2つの電極100が、狭い隙間を保持し、動かぬように、2枚の連接材101に挟まれ、ネジ103によって固定されて、一体となって電極モジュール10を構成している。連接材101は電極100の端子のある側に偏って位置しており、電極100を挟んでネジ103で止めており、電極100と一体化している。連接材101の材質は、プラスチック、セラミックなどの絶縁物であり、2つの電極10aと電極10bの間は絶縁されている。電極100の材質はクロム銅である。電極100は弾性が有って、厚み方向紙面に垂直な方向に一定範囲の力をかけると撓み、力を除くと元に戻る。図2Cに示すように、電極モジュール10にはリミットスイッチを装備する事もできる。連接材101に適宜な方法で固定した延長材106の先端に、電極100に対向する位置にリミットスイッチ107が取り付けられる。図2Cの右側には、円内の拡大図を示してある。リミットスイッチ107の配線は省略してある。延長材106は強固な材料で作られており、力がかかっても変形しにくい。電極モジュール10の姿勢を固定して、図の左側から力がかかる時、電極100が左側に撓んで、リミットスイッチ107が押されて回路がオンまたはオフとなる。このリミットスイッチ107の動作信号を自動運転における動作確認などに使うことができる。図3は握り部で覆われた電極モジュールを示す図である。図3Aは正面図であり、図3Bは側面図である。図3には、電極モジュール10において電極100の端子のある側のおおよそ半分が握り部20で覆われた状態を示してある。握り部20は絶縁材で作られており、作業者が握り部20を持っても、電圧のかかる電極100には触れないようになっている。握り部20の材質は、プラスチック、ゴムなどである。図3Bを参照して、握り部20の構造を詳細に説明する。握り部20は中空の筒であり、その中に電極モジュール10の全体が挿入されている。握り部20の内側で、握り部20と連結材101aの後端は、回転連結部203で連結されている。従って、電極モジュール10は回転連結部203の軸の周りで首振り運動ができる。回転連結部203で連結されている側と反対の側において、握り部20と連結材101bの先端の間にスプリング201が固定されている。また、握り部20の内側の同じ側にリミットスイッチ202が固定されている。リミットスイッチ202の配線は省略されているが、握り部20の右側から出て、溶接電源回路の制御部に接続されている。電極モジュール10に外から力がかかっていない時は、図3Bに示されているように、電極100の長手方向は、握り部20の長手方向と平行しており、連接材101bは、リミットスイッチ202のレバーを押していない。このときリミットスイッチ202はオフである。作業者が握り部20を持って、電極100を傾斜させた姿勢で被溶接部物に押し当てて、図3Bに矢印で示される方向に力をかけると、電極モジュール10は回転連結部203の軸の周りで左回りに回って、スプリング201を圧縮する。力が一定の値に達すると、連結材101aがリミットスイッチ202のレバーを押して、回路をオンにする。次に、図4を参照して、上に説明した、握り部20で覆われた電極モジュール10を作業者が手に持って溶接するときの動作を説明する。図4は電極モジュールを手持ちで抵抗溶接を行う作業の説明図である。作業者の手は図示していない。電源ケーブル30によって、電極モジュール10と図示しない溶接電源回路が接続される。溶接に際して、被溶接材母体51の上に被溶接材小片52が載置される。作業者が握り部20を手に持って、電極100を傾斜させ、垂直から測った角度を40度から60度の間の適当な角度として、溶接材小片52の上に電極100を下ろす。2つの電極100が等しく溶接材小片52に当たっていることを確かめた後、溶接材小片52を適当な力に達するまで押圧すると、リミットスイッチ202がオンになり、電源回路の制御部が働いて、電源ケーブル30を通じて図示しない電源回路から一定の溶接電流が流れる。2つの電極から溶接材小片52ならびに溶接材母体51を通る溶接電流が流れて、熱が発生して溶接が行われる。その後、電極モジュール10を持ち上げて、電極100が被溶接物小片52から離れると作業が終了する。上に示した溶接が行われる過程で、被溶接物に強く押圧され、また溶接の熱を受ける電極100の先端は、摩耗や溶融によって消耗する。通常の抵抗溶接機においては、電極の先端が偏って消耗すると、被溶接物との接触状態が2つの電極が異なる状態になり、消耗の少ない方の電極だけが被溶接物小片52に接触するので、溶接の不具合が発生する。それに対して、本発明の場合、2つの電極が、偏って消耗しても溶接の不具合が発生しない。このような特長を持った本発明の電極の構造と作用について、さらに図5を参照して説明する。図5は電極の構造と作用を説明する図である。図5Aは、電極が偏って消耗したときの状況を側面から見た図である。図5Bは、正面から見た図である。2つの電極の消耗の差はgで示されている。消耗の差は、わかり易くするために、大きさが誇張されて描かれている。図5Aに、紙面で矢印の根本の位置に示すように、電極100が上方に離れていて、被溶接物小片52に接触していない状況が示されている。このとき、外部から力がかかっていないので、電極100aと電極100bは、それぞれ真っ直ぐにのびている。図5Aおよび図5Bに示すように、電極100aは電極100bより垂直方向に測ってgだけ消耗が少ない。電極モジュールが矢印の方向に下降して、まず消耗の少ない電極100aの先端が被溶接物小片52に接触して、撓みはじめる。そして、さらに下降すると、撓みは大きくなって行き、紙面上で図5Aの矢印の矢先の位置に示すように、電極100a及び100bの先端の垂直方向の差が無くなるまで電極100aの撓みが大きくなり、電極100bの先端も被溶接物小片52に接触する。このように、電極100aならびに電極100bの先端は、消耗の差が有って長さが違っていても、両方とも正しく被溶接物小片52に接触するので、電気的接触不良が無くなり、溶接は正しく行われて、不具合が発生しない。したがって頻繁に電極先端の位置を調整する必要が無くなる。電極を被溶接物に押圧するとき、適正な押圧力において適正な撓み量を得るためには、電極の傾斜や厚みを適当に選定する必要がある。電極100の傾斜は、一概に決定できないが、被溶接物に垂直な位置から測って40度から60度が適正である。以上により、2つの電極の相互の位置の調整を不要とする抵抗溶接装置が提供できた。図6を参照して、第2の実施例の動作を説明する。図6は、電極モジュール10を自動で昇降して抵抗溶接する作業の見取り図である。溶接機の電極自動昇降機構および溶接電源などは、シーケンサーなどを使った適宜な方法で自動運転されるが詳細な説明は省略する。また電極ホルダーを除いて、溶接機の他の機構は図示していない。電極モジュール10を電極ホルダー40に、適宜な方法で堅固に固定する。また電極ホルダー40は図示しない空圧シリンダーの軸の先端に堅固に固定されており、空圧シリンダーの伸縮に応じて、下降上昇する構造となっている。従って電極モジュール10は図に示した傾斜姿勢のまま、上下にしか動かない。電極の端子102は溶接電源回路に接続される。通常の抵抗溶接装置では、電極100は図1をもって説明したように、被溶接材の溶接面に対して垂直に昇降し、電極100の取付け向きは昇降方向に平行で、被溶接材に対して垂直に取り付けられている。本発明の電極モジュールは、図6に示すように、電極ホルダー40によって、被溶接材小片51および被溶接材母体52に対して傾斜して取り付けられ、傾斜の角度は、電極100の角度を溶接面から測って、40度から60度の間の適当な角度となっている。溶接に際して、被溶接材母体51の上に被溶接材小片52が載置される。電極モジュール10は、図6に実線で示したように、電極100の先端部が被溶接材小片52に突き当たる位置まで下降する。その位置で空圧シリンダーによって一定の押圧力で被溶接材小片52を押圧する。この時、図2Cで示したリミットスイッチ付きの電極モジュール10を使えば、リミットスイッチの動作によって、電極100が撓んだことを検出できるので、適切な位置で空圧シリンダーの下降を停止することができる。その状態で、電源ケーブル30を通じて図示しない電源回路から溶接電流を流す。被溶接物小片52と被溶接材母体51の2つの電極100aならびに電極100bに挟まれた部分にパルス電流が流れて昇温し、被溶接材母体51と被溶接材小片52の間で溶け合って、溶接が行われる。溶接が終わると、電極モジュール10は上昇して、被溶接物小片52から離れる。電極100a、bの消耗に偏りがある場合の問題と、それに対する本発明の効果は第1の実施例と同じであるので、省略する。以上により、2つの電極の相互の位置の調整を不要とする抵抗溶接装置が提供できた。以下に図7を参照して、第3の実施例を説明する。図7は第3の実施例の弾性材を備えた電極モジュールの図である。図7Aは正面図であり、図7Bは側面図である。電極100aおよび電極100bは、それぞれ弾性材104aおよび弾性材104bに、固定ボルト105で固定されている。固定ボルト105のうち、左右の1本ずつは電源用端子としても使われる。弾性材104aおよび弾性材104bは2枚の連接材101に挟まれてネジ103で固定されている。このようにして、電極100および弾性材104および連接材101は一体化されている。電極100は幅広の板状で、被溶接物に接触する先端の幅が細くなっている。2つの電極100aと100bは、狭い隙間を保持し、動かぬように、2枚の連接材101に挟まれ、ねじ103によって固定されて、1つに組み合わされて電極モジュール10を形成している。この電極モジュール10は第1の実施例で示した電極モジュール10と同様な溶接作業で使用することが可能であり、左右の電極の消耗量が偏ったときの効果も同様に発揮する。加えて、この電極モジュール10においては、次のような有利な点がある。すなわち、電極100が弾性材104を介して連接材101につながっているので、電極100を被溶接物に押し当てるときに発生する撓みの量が弾性材104の弾性率によって調整可能である。実施例1で示した電極モジュールでは、電極自身の材料の弾性率に撓みの量が依存するので、電極モジュールの設計の自由度に制約があるが、本実施例においては、電極100を被溶接物に押し当てるに適切なたわみ量になるように、弾性材104の材質や寸法を選ぶことができるので設計の自由度があるという利点がある。