複数台の可変容量型の油圧ポンプが並列に接続されて押出プレスの油圧シリンダに作動油を供給し、予め設定した作動速度に基づき油圧ポンプの必要吐出量を求めて前記油圧ポンプを選択的に駆動制御する押出プレスにおいて、前記選択的に駆動制御される油圧ポンプの選択順序が、所定の成形サイクル数を完了したときに順送りするプログラムで制御されることを特徴とする押出プレス。押出工程において前記必要吐出量を供給し残余の油圧ポンプがアンロード状態にあるとき、前記残余の油圧ポンプを駆動する電動機が停止制御されることを特徴とする請求項1に記載の押出プレス。前記電動機の停止制御は、前回の停止から所定の連続運転時間を経過した場合、又は、検出した前記電動機の巻線温度が所定の設定温度より低いときに行なうことを特徴とする請求項2に記載の押出プレス。本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、その目的は、押出プレスにおける油圧回路を構成する油圧機器や油圧ポンプを駆動する電動機、制御機器などの動的熱的疲労度合の不均一を解消し、前記各構成機器の動的熱的疲労度合及び余寿命を平準化するとともに、省エネルギー効果に優れた押出プレスを提供することにある。上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る押出プレスは、複数台の可変容量型の油圧ポンプが並列に接続されて押出プレスの油圧シリンダに作動油を供給し、予め設定した作動速度に基づき油圧ポンプの必要吐出量を求めて前記油圧ポンプを選択的に駆動制御する押出プレスにおいて、前記選択的に駆動制御される油圧ポンプの選択順序が、所定の成形サイクル数を完了したときに順送りするプログラムで制御されることを特徴とする。本発明の請求項2に係る押出プレスは、請求項1に記載の発明において、押出工程において前記必要吐出量を供給し残余の油圧ポンプがアンロード状態にあるとき、前記残余の油圧ポンプを駆動する電動機が停止制御されることを特徴とする。本発明の請求項3に係る押出プレスは、請求項2に記載の発明において、前記電動機の停止制御は、前回の停止から所定の連続運転時間を経過した場合、又は、検出した前記電動機の巻線温度が所定の設定温度より低いときに行なうことを特徴とする。本発明の押出プレス装置では、押出プレスの設定速度に応じて選択的に駆動制御される油圧ポンプの選択順序を所定の成形サイクル毎に順送りするプログラムで制御することとしたので、油圧プレスの油圧回路を構成する油圧機器や油圧ポンプを駆動する電動機、制御機器などの動的熱的疲労度合の不均一を解消でき、前記各構成機器の動的熱的疲労度合及び余寿命を平準化することが可能となり、適切な運転管理ができる。本発明の押出プレス装置では、押出工程ステムでビレットをダイスから押出す工程において必要吐出量を供給し残余の油圧ポンプがアンロード状態にあるとき、前記残余の油圧ポンプを駆動する電動機が停止制御されるので、無駄な電力を削減することができる。また、電動機の特性を考慮し、前回の停止から所定の連続運転時間を経過した場合、又は、検出した前記電動機の巻線温度が所定の設定温度より低いときに行なう制御としたので、熱的疲労を生じることなく駆動と停止を工程中に行なうことができる。以下に、本発明の押出プレスの実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は実施形態に係る押出プレスの油圧回路の説明図である。図に示す10A~10Dは可変容量型油圧ポンプ、11A~11Dは油圧ポンプを駆動する電動機である。12A~12Dは可変容量型油圧ポンプの吐出量制御手段で、流量制御信号によって油圧ポンプの傾転角を制御し吐出量を調整する。そして、いずれの可変容量型油圧ポンプ10A~10Dは、同一の最大吐出量で設定されている。13は油圧回路を構成する各機器等にパイロット圧力を供給する定吐出容量型の油圧ポンプである。14A~14Dは、作動速度設定器で設定された設定値に基づいて求めた必要油量を供給するため、油圧ポンプを選択的に駆動オンロードと停止アンロードを切り替える電磁切替弁、15は油圧回路の圧力を設定するリリーフ弁である。メインシリンダ20に圧油を供給する電磁切替弁16が配され、サイドシリンダ21には電磁切替弁17を介して圧油が供給され、押出ステム22を進退自在に移動させる。そして、図示しない制御装置を備え、電動機11A~11Dは、作動速度設定器で設定された設定値に基づいた出力信号及び検出した電動機11A~11Dの巻線温度と運転時間に基づく制御信号により駆動及び停止制御される構成となっている。このように構成された油圧回路における選択的駆動、即ち、作動速度と油圧ポンプの駆動オンロードと停止アンロード及び各油圧ポンプの吐出量の関係について説明する。なお、油圧ポンプ1台の最大吐出量は全ポンプの吐出量の25の設定となっている。作動速度速度の設定値が能力速度の0~25未満の範囲、即ち必要油量が全ポンプの最大吐出量の0~25未満の範囲では、予め定めた所定の1台例えば、11Aの油圧ポンプ1台を駆動オンロードし、更に吐出量制御器によりその吐出量を0~100の範囲で制御し、前記選定した1台例えば、11Aの油圧ポンプのみから必要油量を供給してステムを作動させる。このとき、残余例えば、11B~11D3台のポンプは停止アンロードして無負荷回転状態とする。次に、前記作動速度速度の設定値が能力速度の25以上~50未満の範囲、即ち必要油量が全油圧ポンプの最大吐出量の25以上~50未満の範囲では、予め定めた所定の2台例えば、11A及び11Bの油圧ポンプを駆動オンロードし、11Aの油圧ポンプを最大吐出量となるように制御するとともに、11B油圧ポンプの吐出量制御器によりその吐出量を0~100の範囲で制御して不足分を補い必要油量を供給してステムを作動させる。このときは、残余の油圧ポンプ例えば、11C及び11Dは停止アンロードして無負荷回転状態とする。以下同様にして前記作動速度速度の設定値が能力速度の50以上~75未満の範囲、即ち必要油量が全ポンプの最大吐出量の50以上~75未満の範囲では、予め定めた所定の3台例えば、11A~11Cの油圧ポンプを駆動オンロードし、11A及び11Bの油圧ポンプを最大吐出量となるように制御するとともに、11C油圧ポンプの吐出量制御器によりその吐出量を0~100の範囲で制御して不足分を補い必要油量を供給してステムを作動させる。このときは、残余の油圧ポンプ例えば、11Dは停止アンロードして無負荷回転状態とする。また、前記作動速度速度の設定値が能力速度の75以上~100の範囲、即ち必要油量が全油圧ポンプの最大吐出量の75以上~100の範囲では、全油圧ポンプを駆動オンロードし、吐出量を最大とした予め定めた3台例えば、11A~11Cの油圧ポンプと、不足分を補うように吐出量を0~100の範囲で制御される1台例えば、11Dの油圧ポンプとにより必要油量を供給する。以上のように、押出プレスの作動速度設定器で設定された設定値に基づいて油圧ポンプを選択的に駆動するとともに、油圧ポンプの吐出量を制御することにより必要油量が供給される構成となっている。図2により本発明における、前記選択的に駆動制御される油圧ポンプの選択順序を順送りする制御について説明する。複数のポンプ選択回路を制御するプログラムは、押出プレスの油圧回路を構成する油圧ポンプの台数本発明では油圧ポンプが4台であるので4つの選択回路で構成に応じて設けられる。プログラム1では、初めに油圧ポンプ11A、次いで11B閾値25、そして11C閾値50、最後に11D閾値75の順で駆動オンロードする。プログラム2では、初めに油圧ポンプ11B、次いで11C閾値25、そして11D閾値50、最後に11A閾値75の順で駆動オンロードする。プログラム3では、初めに油圧ポンプ11C、次いで11D閾値25、そして11A閾値50、最後に11B閾値75の順で駆動オンロードする。プログラム4では、初めに油圧ポンプ11D、次いで11A閾値25、そして11B閾値50、最後に11C閾値75の順で駆動オンロードする。以上のように、ポンプ選択回路1から4に順送りされ、再び1の回路から順送りを繰り返す制御となっている。本発明では、上記4つのプログラム1~4を所定の成形サイクル数で順送りする。プログラム1から4まで一巡して押出プレスを作動すると、全ての油圧ポンプは同じ条件で運転されたことになる。このプログラムは運転開始から制御装置に記憶しておき、製品形状が変更となり押出条件が変更となったときは、前の成形が完了したプログラムに引き続いてプログラムを継続する。例えば、成形サイクル数が1に設定されプログラム3で成形が完了した場合には、次の成形はプログラム4から開始するようにするのである。従来の押出プレスでは、複数台の油圧ポンプに設定される閾値が個別に固定して設定されていたので、特定の油圧ポンプに負荷が集中して動的熱的疲労度合いの不均一を招いていた。しかし本発明では、油圧ポンプを順送りして駆動オンロードする構成としたので、油圧ポンプに負荷が集中して動的熱的疲労度合いの不均一が解消され、油圧回路を構成する各機器及びそれらを制御する各機器類の余寿命を平準化することができる。成形サイクル数は成形サイクル毎、即ち製品1本ずつであっても複数本の押出後であってもよく、成形する製品の全数量押出本数とダイスの交換寿命等から好適な数値で設定する。図3において、上記構成のポンプ選択制御における電動機起動停止回路について説明する。例えば、電源電圧が3.3KVの場合、配線保護器ヒューズとディスコネクトスイッチ31A~31D、真空電磁接触器32A~32D及び電動機11A~11Dにより動力回路が構成され、電動機11A~11Dの起動停止はプログラマブルロジックコントローラPLC33出力に接続された真空電磁接触器32A~32Dにより制御される。電磁切替弁14A~14Dは、プログラマブルロジックコントローラPLC33出力に接続され、選択制御中の停止、アンロード、電動機起動時略無負荷状態とし起動負荷を軽減させるの操作信号にもとづいて動作する。電動機11A~11Dには巻き線の温度を検出する温度検出センサ35A~35Dを内蔵したものを用い、温度検出センサ35A~35Dによって検出された温度データは変換器36A~36Dを介してプログラマブルロジックコントローラPLC33へ入力される。電動機11A~11Dの温度検出は、巻き線の温度データに拘ることなく、例えば、電動機のフレームに温度検出センサを取り付け、検出した温度データが用いられる構成であってもよい。電動機フレームにセンサを取り付けた場合の温度データは、巻き線部との温度差を考慮しプログラマブルロジックコントローラPLC33内で演算を行なって用いられる。タッチパネル34等のデータ入力手段を備え、油圧ポンプ10A~10Dの選択制御に必要な設定速度、押出工程完了直前までに再起動させるに最適なタイミングを得るビレット長、ディスカードの厚み等の押出条件が入力され、このデータにもとづいて押出プレスは運転操作される。次に、本発明の実施の形態に係る油圧ポンプ選択制御における電動機起動停止可否判断について説明する。電動機11A~11Dに設定された仕様上の1時間あたりの起動停止可能回数を判断基準とし、例えば、1時間あたり3回の停止が許容される電動機であれば、20分に1回は停止制御が可能となる。さらに、電動機に温度検出センサ35A~35Dを取り付けることにより巻き線の温度を想定して電動機保護を行いながらの選択制御が可能となることに加え、温度レベルが低い場合は上記時間制約内での停止制御が可能となり、電動機の停止制御に伴い省エネ効果を向上させることができる。図4の温度線図は、電動機が100負荷に近い負荷状態で連続運転を行った場合における電動機フレーム及び巻き線の温度上昇を想定したものである。図において破線は電動機の巻き線での検出温度を示し、実線は電動機のフレームでの検出温度を示している。この温度データに起動停止に伴う温度上昇分を考慮したデータを演算し、演算したデータをプログラマブルロジックコントローラPLC33へ記憶しておき、温度が低い状態巻き線の温度が45°C未満のレベル1、温度上昇中巻き線の温度が45°C以上58°C未満のレベル2、温度が高い状態巻き線の温度が58°C以上のレベル3にレベル分けして判断基準とする。図4において、レベル1は電動機温度巻き線またはフレームが低く、起動停止が規定時間内でも可能な状態を、レベル2は電動機温度巻き線またはフレームが上昇中で起動停止を行なうと温度上昇勾配がきつくなる状態を、レベル3は電動機温度巻き線またはフレームが高く通常の温度上昇上限を超えてしまい起動停止が不可な状態をいう。図5は、運転時間と電動機温度巻き線による停止可否の判断フローを示す。電動機に温度検出センサ35A~35Dが無い場合は、電動機メーカの示す起動停止回数より運転時間のみで停止可否を判断する。この実施例では、連続運転時間が20分以上経過しているか否かで判断する。この判断フローは、1時間あたりの起動停止回数が3回の電動機の場合を示している。一方で、温度検出センサ35A~35Dを有する場合には、図5で示すように温度レベルに応じた判断を付加し、電動機の温度レベルが3の範囲にある場合は、選択制御による停止は不可とする。レベル1の範囲にある場合は、連続運転時間が20分未満であっても停止可能とする。また、レベル2の範囲にある場合は、連続運転20分以上で停止が可能となる。図2に示す順送りサイクルと図5に示すフロー温度検出センサなしに基づく押出工程時における電動機11A~11Dの運転及び停止状態を図6に示す。温度検出センサ35A~35Dを有する場合、電動機11A~11Dの温度レベルが1であれば、更に停止状態を増やすことができ、更なる省エネ効果を得ることができる。図6において、記号二重丸◎は各油圧ポンプの駆動オンロード状態を、記号白丸○は各油圧ポンプの停止アンロード状態を、記号バツ×は各油圧ポンプの無回転停止状態を示している。また、成形サイクル本数設定は1本本数の設定サイクル完了で順送りとして設定し、1サイクルを10分とした。図6に示す順送り番号は、図2に示すポンプ選択回路1~4のプログラムである。図6において、図6aは押出速度の設定が25未満の場合を示し、図6bは押出速度設定が25以上50未満の場合を示している。停止させる電動機はいずれも運転開始から1時間以内で電動機の温度もレベル2以下であり、さらに前回の停止状態から20分以上が経過した停止可能な範囲にある。図6aで示すように押出速度の設定が25未満であり起動オンロードする油圧ポンプは1台で、製品を1本押出す毎に起動する油圧ポンプが11A、11Bと順送りされることを示している。図6bでは押出速度の設定が25以上50未満であり起動オンロードする油圧ポンプは2台で、製品を1本押出す毎に起動する油圧ポンプの組み合わせが順送りされることを示している。以上説明したように本発明の押出プレスでは、押出工程中に油圧ポンプが選択停止アンロードしたときに、該油圧ポンプを駆動する電動機も選択して停止するようにしたので、エネルギーの消費量を削減することができるとともに、動力機器及び制御機器などの動的熱的疲労度合の不均一を解消でき、前記各構成機器の動的熱的疲労度合及び余寿命を平準化することができる。