"ブロック共重合体Aが10~90質量部、ブロック共重合体Pが90~10質量部であって、上記ブロック共重合体Aと上記ブロック共重合体Pとの合計量が100質量部と、40°Cにおける動粘度が50~500センチストークスcStである軟化剤Bを100~300質量部と、曲げ弾性率が1000~3000MPaであるプロピレン重合体Cを1~50質量部と、芳香族重合体Dを1~50質量部と、を含有するエラストマー組成物であって、上記ブロック共重合体Aは、共役ジエン単量体を主体とする重合体ブロックY1を1個有し、上記重合体ブロックY1の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX1を有するブロック共重合体Z1の水素添加物であり、重量平均分子量が15~50万であり、芳香族ビニル単量体単位の含有割合が20~50質量であるブロック共重合体であり、上記ブロック共重合体Pは、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを主体とする共重合体ブロックY2を1個有し、上記共重合体ブロックY2の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX2を有するブロック共重合体Z2の水素添加物であり、重量平均分子量が16~40万であり、芳香族ビニル単量体単位の含有割合が40~80質量であるブロック共重合体であることを特徴とするエラストマー組成物。上記ブロック共重合体Pはマルチブロック共重合体である請求項1に記載のエラストマー組成物。上記ブロック共重合体Pは制御分布ブロック共重合体である請求項1に記載のエラストマー組成物。上記ブロック共重合体Aおよび上記ブロック共重合体Pを構成する共役ジエン単量体は、ブタジエンおよび/またはイソプレンである、請求項1~3のいずれか1項に記載のエラストマー組成物。上記プロピレン重合体Cはポリプロピレンである、請求項1~4のいずれか1項に記載のエラストマー組成物。上記芳香族重合体DはASTME28に準じて測定された軟化点が80~200°Cのものである、請求項1~5のいずれか1項に記載のエラストマー組成物。上記芳香族重合体Dは主成分としてα-メチルスチレンを主体とする重合体を含有する、請求項1~6のいずれか1項に記載のエラストマー組成物。上記請求項1~7のいずれか1項に記載のエラストマー組成物に更に1~100質量部の充填剤Eを添加したエラストマー組成物。上記充填剤Eは板状または鱗片状のものである、請求項8に記載のエラストマー組成物。上記板状または鱗片状の充填剤Eはタルク、クレイ、マイカまたはセリサイトである、請求項9に記載のエラストマー組成物。JISK6253に準じて測定された測定時間1秒のA硬さが30~50である請求項1~10のいずれか1項に記載のエラストマー組成物。請求項1~11のいずれか1項に記載のエラストマー組成物からなる医療容器用栓体。上記特許文献等に開示されているエラストマー組成物を材料として使用して得られる成形体は、医療容器の栓体の材料として使用した場合に要求される性能である耐熱性高圧蒸気滅菌による変形がないこと、耐液漏れ性種々の針着脱条件において着脱部位から液の漏れ、にじみがないことおよび針保持性荷重のかかった針が抜け落ちにくいことのすべてを十分に満足するものではなく、使用条件が制限されるものであった。本発明は、上記耐熱性、耐液漏れ性および針保持性が優れる成形体である栓体の材料として有用なエラストマー組成物を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明の医療容器栓体用エラストマー組成物は、下記ブロック共重合体Aを10~90質量部、下記ブロック共重合体Pを10~90質量部ただし、ブロック共重合体Aおよびブロック共重合体Pの合計量は100質量部である、40°Cにおける動粘度が50~500センチストークスcStである軟化剤Bを100~300質量部、曲げ弾性率が1000~3000MPaであるプロピレン重合体Cを1~50質量部、および芳香族重合体Dを1~50質量部含有する組成物である。上記ブロック共重合体Aは、共役ジエン単量体を主体とする重合体ブロックY1を1個有し、上記重合体ブロックY1の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX1を有するブロック共重合体Z1の水素添加物であり、重量平均分子量が15~50万であり、芳香族ビニル単量体単位の含有割合が20~50質量であるブロック共重合体である。上記ブロック共重合体Pは、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを主体とする共重合体ブロックY2を1個有し、上記共重合体ブロックY2の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX2を有するブロック共重合体Z2の水素添加物であり、重量平均分子量が16~40万であり、芳香族ビニル単量体単位の含有割合が40~80重量であるブロック重合体である。請求項2に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1に記載の組成物において、上記ブロック共重合体Pはマルチブロック共重合体であることを特徴とする。請求項3に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1に記載の組成物において、上記ブロック共重合体Pは制御分布ブロック共重合体であることを特徴とする。請求項4に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物において、上記ブロック共重合体Aおよび上記ブロック共重合体Pを構成する共役ジエン単量体は、ブタジエンおよび/またはイソプレンであることを特徴とする。請求項5に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物において、上記プロピレン重合体Cはポリプロピレンであることを特徴とする。請求項6に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~5のいずれか1項に記載の組成物において、上記芳香族重合体DはASTME28に準じて測定された軟化点が80~200°Cのものであることを特徴とする。請求項7に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~6のいずれか1項に記載の組成物において、上記芳香族重合体Dは主成分としてα-メチルスチレンを主体とする重合体を含有することを特徴とする。請求項8に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~7のいずれか1項に記載の組成物に更に1~100質量部の充填剤Eを添加したことを特徴とする。請求項9に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項8に記載の組成物において、上記充填剤Eは板状または鱗片状のものであることを特徴とする。請求項10に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項9に記載の組成物において、上記板状または鱗片状の充填剤Eはタルク、クレイ、マイカまたはセリサイトであることを特徴とする。請求項11に記載の発明のエラストマー組成物は、請求項1~10のいずれか1項に記載の組成物において、JISK6253に準じて測定された測定時間1秒のA硬さが30~50であることを特徴とする。請求項12に記載の発明の医療容器用栓体は、請求項1~11のいずれか1項に記載のエラストマー組成物からなることを特徴とする。本発明のエラストマー組成物は、射出成形、押出成形、プレス成形など公知の方法で成形可能である。本発明のエラストマー組成物を材料として使用して得られた成形体は、医療容器栓体に要求される重要特性である耐熱性、耐液漏れ性および針保持性が優れたものである。本明細書において、数値範囲が下限数値~上限数値で示される場合、下限数値以上下限数値を含む上限数値以下上限数値を含むであることを意味する。分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ以下、GPCと略称する。により測定されたポリスチレン換算のものである。一般に、重量平均分子量はMwと記し、数平均分子量はMnと記す。まず、本発明のエラストマー組成物において、必須成分であるブロック共重合体A、ブロック共重合体P、軟化剤B、プロピレン重合体C、および芳香族重合体D、ならびに任意成分の順に説明する。ブロック共重合体Aブロック共重合体Aは、エラストマー組成物から得られる成形体の耐熱性、耐液漏れ性および針保持性を良好とするために重要な成分である。上記ブロック共重合体Aは、下記のブロック共重合体Z1が水素添加された水添ブロック共重合体であり、重量平均分子量が15~50万であり、芳香族ビニル単量体単位の含有割合が20~50質量である。ブロック共重合体Z1は、共役ジエン単量体を主体とする重合体ブロックY1を1個有し、上記重合体ブロックY1の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX1を有する実質的にトリブロック型の共重合体である。上記重合体ブロックX1の主要構成単位である芳香族ビニル単量体としては、スチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-tターシャリー-ブチルスチレン、1,3-ジメチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が例示され、上記芳香族ビニル単量体は二種以上併用されてもよいが、一般的には入手容易なスチレンが選択される。上記芳香族ビニル単量体を二種以上併用する場合には、上記重合体ブロックX1に使用するスチレンの量を80質量以上とすることが望ましく、90質量以上がより望ましく、95質量以上がさらに望ましい。スチレン単位の割合が不足すると、得られるエラストマー組成物からなる成形体は耐熱性が悪いものとなる。重合体ブロックY1の主要構成単位である共役ジエン単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、シクロペンタジエン等が例示され、上記共役ジエン単量体は二種以上併用されてもよいが、成形物の耐液漏れ性、耐熱性の点からみて、ブタジエンおよび/またはイソプレンを選択することが望ましい。上記重合体ブロックY1における共役ジエン単量体単位の割合は70質量以上、望ましくは80質量以上、更に望ましくは90質量以上である。上記共役ジエン単量体単位の割合が70質量に満たない場合には、結果物であるエラストマー組成物のゴム弾性が不足し、得られる成形体の耐液漏れ性が悪くなる。上記重合体ブロックY1にあっては、共役ジエン単量体重合体主鎖における1,2-結合の割合が望ましくは10~50、より望ましくは15~45、更に望ましくは20~40存在するものとする。上記1,2-結合の割合が少なすぎると、得られるエラストマー組成物において、プロピレン重合体Cとの相溶性が悪くなり、得られる成形体の耐液漏れ性が劣化する場合がある。一方上記1,2-結合の割合が多すぎると、得られるエラストマー組成物のゴム弾性が不足し、得られる成形体の耐液漏れ性が劣化する場合がある。上記重合体ブロックX1および上記重合体ブロックY1にあっては、本発明の目的を逸脱しない限り、上記芳香族ビニル単量体と共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体の一種または二種以上、あるいは上記共役ジエン単量体と共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体の一種または二種以上が共重合されてもよい。上記単量体としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、iso-プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、iso-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、iso-プロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、iso-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等の脂肪族または環式アクリレートおよび/またはメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、iso-ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のハロゲン含有単量体、エチレン、プロピレン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、アトロパ酸、シトラコン酸等のα,β-不飽和カルボン酸、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート等のアミノ基含有単量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアリルエーテル等のエポキシ基含有単量体、その他ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の水溶性単量体、また上記γメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、p-トリメトキシシリルスチレン、p-トリエトキシシリルスチレン、P-トリメトキシシリル-α-メチルスチレン、p-トリエトキシシリル-α-メチルスチレン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N-βN-ビニルベンジルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等のような加水分解性シリル基含有ビニル単量体等がある。上記ブロック共重合体Z1は、前述したように、実質的にトリブロック型の共重合体であるが、両末端の重合体ブロックX1は同種のものでも異種のものでもよい。本発明にあっては、重合体ブロックY1の片末端に1個だけ重合体ブロックX1が結合したジブロック共重合体は、得られるエラストマー組成物からなる成形体の耐熱性が不十分なものとなるので、ブロック共重合体Z1として使用できない。ただし、形式的にはジブロック型の共重合体と呼称される共重合体であっても、実質的に本発明のトリブロック型の共重合体と同様の構成となる共重合体については除外されない。例えば、重合体ブロックX1と重合体ブロックY1’が1個ずつ結合した共重合体であっても、重合体ブロックY1’が芳香族ビニル単量体単位および共役ジエン単量体単位からなり、重合体ブロックY1’の全領域にわたる各単量体単位の分布割合が均一でなく、重合体ブロックX1と隣接する領域では共役ジエン単量体単位に富み、重合体ブロックX1から離れた領域では芳香族ビニル単量体単位に富むようなブロック共重合体である場合には、以下のように理解して、本発明のブロック共重合体Z1の範囲に含まれるものとする。即ち上記重合体ブロックY1’は、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックと、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックと、からなるジブロック型の共重合体ブロックとみなすことができ、このような重合体ブロックY1’と重合体ブロックX1とが1個ずつ結合したブロック共重合体は、実質的にトリブロック型の共重合体となり、その水素添加物は、本発明のブロック共重合体Aの範囲に含まれる。これは本発明のブロック共重合体Aの構成の本質が、芳香族ビニル単量体単位に富む2個の領域と該2個の領域に挟まれた共役ジエン単量体単位に富む1個の領域とを備えることにあるからである。上記ブロック共重合体Z1は、重合体ブロックX1を10~60質量有するものであることが望ましい。更に20~50質量有するものであることが望ましい。上記重合体ブロックX1の含有量が10質量未満のブロック共重合体では、得られるエラストマー組成物からなる成形体の耐熱性が不十分なものとなり、上記重合体ブロックX1の含有量が60質量を超えたブロック共重合体では、得られるエラストマー組成物の弾性が不足し、このようなエラストマー組成物からなる成形体は耐液漏れ性が悪いものとなるおそれがある。ブロック共重合体Aは、上記ブロック共重合体Z1が公知の方法により水素添加され、重合体ブロックY1の主要構成単位である共役ジエン単量体由来の不飽和二重結合が飽和結合に転化されたものである。水素添加の割合は80以上が好ましく、90以上がより好ましい。水素添加がされていないか不十分であると得られるエラストマー組成物の耐熱性が不十分なものとなる場合がある。ブロック共重合体Z1への水素添加は、スチレン単位への水素添加が実質的に起こらない条件でなされる。上記ブロック共重合体Aのうち最も一般的なものは、スチレン重合体ブロックSと、ブタジエン重合体ブロックBと、スチレン重合体ブロックSとからなるトリブロック共重合体であるスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBSの水素添加物である。上記SBSを水素添加すると、ブタジエン重合体ブロックBにおける1,4-結合のブタジエン単位1,3-ブタジエンが1,4-付加して生成したブタジエン単位に由来する構成単位-CH2-CH2-CH2-CH2-を2個のエチレン単位Eとし、1,2-結合のブタジエン単位1,3-ブタジエンが1,2-付加して生成したブタジエン単量体単位に由来する構成単位-CH2-CHC2H5-をブチレン単位Bとするエチレン-ブチレン重合体ブロックEBが形成され、その構成を簡略的に表すとS-EB-Sとなる。したがって上記SBSの水素添加物はSEBSと略称される。上記ブロック共重合体Aには上記SEBSの他、スチレン重合体ブロックSと、イソプレン重合体ブロックIと、スチレン重合体ブロックSとからなるトリブロック共重合体の水素添加物であるスチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体Sや、スチレン重合体ブロックSと、ブタジエン-イソプレン共重合体ブロックBIと、スチレン重合体ブロックSとからなるトリブロック共重合体の水素添加物であるスチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体SEEPS等も包含される。耐液漏れ性等の点からみて、本発明のエラストマーとして最も望ましいものはSEBSであるが、この理由としては、両端のSブロックに挟まれたブロックに、1,4-結合のブタジエン単位に由来する構成成分-CH2-CH2-CH2-CH2-Eと、1,2-結合のブタジエン単位に由来する構成成分-CH2-CHC2H5-Bとを主要構成要素として有する構造が、本発明のエラストマー組成物に適度な弾性を付与することによって、耐液漏れ性に重要な役割を果たしているものと思われる。上記ブロック共重合体Aは、全構成単量体単位を基準として芳香族ビニル単量体単位を20~50質量有するものである。また芳香族ビニル単量体単位の割合は、全構成単量体単位を基準として20~45質量が好ましく、20~40質量がより好ましい。芳香族ビニル単量体単位の割合が20質量未満であると得られる成形体は耐熱性が不十分なものとなる。耐熱性が不十分であると滅菌などの加熱処理時に成形体が変形する場合がある。芳香族ビニル単量体単位の割合が50質量を超えると組成物のゴム弾性が不足し、得られる成形体は耐液漏れ性が悪いものとなる。上記ブロック共重合体Aの重量平均分子量Mwは15~50万であり、20~45万であることが好ましい。Mwが15万未満であると得られる成形体は耐熱性が不十分なものとなる。Mwが50万を超えると得られる成形体は耐液漏れ性後述する金属針を使用する混注想定試験が不十分なものとなるため、使用が制限される。上記ブロック共重合体Aは2種類以上が併用されてもよい。本発明におけるブロック共重合体の重量平均分子量は前記したようにゲル浸透クロマトグラフィー法GPC法によって測定されたものとする。GPCによる分子量の測定条件は以下のとおりである。ポンプ:JASCO日本分光株式会社製PU-980カラムオーブン:昭和電工株式会社製AO-50検出器:日立製RI示差屈折計検出器L-3300カラム種類:昭和電工株式会社製K-805L8.0×300mmおよびK-804L8.0×300mm各1本を直列使用カラム温度:40°Cガードカラム:K-G4.6×10mm溶離液:クロロホルム溶離液流量:1.0ml/分試料濃度:約1mg/ml試料溶液ろ過:ポリテトラフルオロエチレン製0.45μm孔径ディスポーザブルフィルタ検量線用標準試料:昭和電工株式会社製ポリスチレン本発明に使用されるブロック共重合体Aは、例えばG1651、G1633商品名、クレイトン社製、SEBSセプトン4055商品名、株式会社クラレ製、SEEPS、セプトン2006商品名、株式会社クラレ製、Sとして市販されている。ブロック共重合体P上記ブロック共重合体Pは、組成物から得られる成形体の耐液漏れ性および針保持性を良好とするために重要な成分である。上記ブロック共重合体Pは、下記のブロック共重合体Z2に水素添加したものである。ブロック共重合体Z2は、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを主体とする共重合体ブロックY2を1個有し、上記共重合体ブロックY2の両末端に各1個合計2個の芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックX2を有するブロック共重合体である。上記共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを主体とする共重合体ブロックY2としては、上記共役ジエン単量体を主体とした重合体のブロックYB2と、上記芳香族ビニル単量体を主体とした重合体のブロックYS2とからなるブロック型のものと、上記共役ジエン単量体と上記芳香族ビニル単量体である構成単量体単位の組成分布が異なる複数の領域を有する制御分布型のものとが一般的である。上記ブロック型の共重合体ブロックY2は、通常共役ジエン単量体を主体とした重合体ブロックYB2が2個以上、芳香族ビニル単量体を主体とした重合体ブロックYS2が1個以上からなり、両末端には重合体ブロックYB2が配置される構成であり、このような共重合体ブロックY2の両末端に芳香族ビニル単量体を主体とする重合体ブロックX2を有するブロック共重合体Z2の水素添加物であるブロック共重合体Pは、トリブロック共重合体であるブロック共重合体Aに対してマルチブロック共重合体と呼ばれる。例えば具体的には共役ジエン単量体がブタジエンであり、芳香族ビニル単量体がスチレンである場合には、トリブロック共重合体であるブロック共重合体Z1は下記化1の構成を有する。水添ブロック共重合体Aは下記化2の構成を有する。マルチブロック共重合体Z2は下記化3の構成を有するここにnは整数である。水添ブロック共重合体Pは下記化4の構成を有する。化4で表わされるブロック共重合体Pのうちn=1の場合の例として下記化5という構成を有するペンタブロック型のものが挙げられる。上記制御分布型の共重合体ブロックY2は、共役ジエン単量体単位に富む両末端領域上記重合体ブロックX2に隣接する領域および芳香族ビニル単量体単位に富む両末端でない領域上記重合体ブロックX2に隣接しない領域を含む。ここに富むとは、共重合体ブロックY2を構成する組成割合の平均より大きい量、好ましくは平均より5以上大きい量を有することを意味する。上記制御分布型の共重合体ブロックY2の両末端に芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックX2を有するブロック共重合体Z2あるいはその水素添加ブロック共重合体Pは制御分布ブロック共重合体と呼ばれるが、その詳細は公開特許公報A特開2007-84821号公報、特表特許公報A特表2009-542822号公報に記載されている。上記重合体ブロックY2としては、上記マルチブロック型、制御分布型の他、共役ジエン単量体と芳香族単量体とのランダム共重合体ブロックも包含される。上記ブロック共重合体Pのうち制御分布型のものは、共役ジエン単量体がブタジエンであり、芳香族ビニル単量体がスチレンである場合、S-EB/S-Sで表わされる。トリブロック共重合体であるブロック共重合体A、例えばS-EB-Sは、熱力学的に非相溶なスチレン重合体ブロックSセグメントとエチレン-ブチレン重合体ブロックEBセグメントという二つのセグメントがミクロ相分離構造を形成することで高い機械的性質剛性、強度、ゴム弾性、堅牢性や光学特性を実現している。その構造は、ガラス転移点Tgの高い両末端Sセグメントが物理的な架橋点であるSドメインとなり、低TgのEBセグメントがマトリックスになっている。これに対してマルチブロック共重合体あるいは制御分布ブロック共重合体であるブロック共重合体P、例えばS-EB/S-Sは、上記トリブロック型のものに更にEB/SのSによるSドメインが形成され、上記物理的な架橋点であるSドメインの密度がトリブロック型よりも高くなり、組成物の剛性およびゴム弾性が強化される。本発明に使用されるブロック共重合体Pは、例えばRP6935商品名、クレイトン社製、水添制御分布ブロック共重合体、S-EBS-Sとして市販されている。上記ブロック共重合体Pは、全構成単量体単位を基準として芳香族ビニル単量体単位を40~80質量有するものである。また芳香族ビニル単量体単位の割合は、40質量を超えて80質量以下が好ましく、45質量を超えて80質量以下がより好ましく、50質量を超えて80質量以下がさらに好ましい。芳香族ビニル単量体単位の割合が40質量未満の場合は、得られる成形体は針保持性が不十分なものとなるほか、耐熱性が不足しやすい。芳香族ビニル単量体単位の割合が80質量を超えるとエラストマー組成物のゴム弾性が不足し、得られる成形体は耐液漏れ性が悪いものとなる。上記ブロック重合体PのMwは16~40万であり、20~35万であることが好ましい。Mwが16万に満たないと得られる成形体は耐熱性が不十分なものとなる。耐熱性が不十分であると滅菌などの加熱処理時に成形体が変形する場合がある。Mwが40万を超えると得られる成形体は耐液漏れ性後述する金属針を使用する混注想定試験が不十分なものとなるため、使用が制限される。上記ブロック共重合体Pは2種類以上が併用されてもよい。本発明のエラストマー組成物において、上記ブロック共重合体Aおよび上記ブロック共重合体Pは、それぞれ10~90質量部の範囲で、両者の合計が100質量部となる割合で使用される。上記ブロック共重合体Aの割合が10質量部未満であるブロック共重合体Pの割合が90質量部を超えると、得られる成形体は耐液漏れ性が不十分なものとなる。上記ブロック共重合体Aの割合が90質量部を超えるブロック共重合体Pの割合が10質量部未満であると、得られる成形体は針保持性が不十分なものとなる。上記ブロック共重合体Aおよび上記ブロック共重合体Pとの望ましい割合はそれぞれ20~80質量部の範囲であり、より望ましい割合はそれぞれ30~70質量部の範囲である。軟化剤B上記軟化剤Bは、得られる成形体の耐液漏れ性および針保持性のバランスを良好にする成分であり、また、加熱溶融された組成物に流動性を付与して成形性を良好にする成分である。上記軟化剤Bとしては、通常一般的な熱可塑性エラストマー組成物に添加されるオイル状の化合物が使用できる。上記軟化剤Bとしては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル等の鉱物油が挙げられるほか、常温20°Cで液体である低重合度のビニル系単量体の重合体であるオリゴマーオレフィン系オリゴマー、ジエン化合物系オリゴマー、アクリル系オリゴマー等も使用できる。上記パラフィン系オイルは本発明に使用するブロック共重合体やプロピレン重合体と相溶性が良く、軟化剤Bとして好ましいものである。上記軟化剤Bは、40°Cにおける動粘度が50~500センチストークスcStの範囲のものであり、55~300cStであるものが好ましい。動粘度が50cSt未満であると得られる成形体が耐液漏れ性の不十分なものとなるほか、軟化剤が成形体の表面にブリードしやすくなる。動粘度が500cStを超えると組成物が成形性の不十分なものとなりやすいほか、得られる成形体が耐液漏れ性の不十分なものとなる。上記軟化剤Bは2種類以上が併用されてもよい。プロピレン重合体C上記プロピレン重合体Cは、得られる成形体の耐液漏れ性および針保持性のバランスを良好にする成分であり、また、組成物の成形性を良好にする成分である。上記プロピレン重合体Cは、プロピレン単量体単位を主要構成単位として含有する重合体であり、プロピレンの単独重合体であってもよいし、成形体の性能を損なわない範囲の割合でプロピレン以外のラジカル重合性単量体が共重合された重合体であってもよい。共重合体の場合、プロピレン単量体単位の割合は70質量以上が好ましく、80質量以上がより好ましく、90質量以上がさらに好ましい。実質的にプロピレンの単独重合体であることが最も好ましい。プロピレン単量体単位の割合が70質量未満であると、得られる成形体は耐液漏れ性および針保持性が悪いものとなる。上記プロピレン重合体Cは2種類以上が併用されてもよい。プロピレン以外のラジカル重合性単量体としては、エチレンなど、プロピレン以外のオレフィンが挙げられる。上記プロピレン重合体Cは、JISK6921-2に準じて測定された0.46MPaにおける荷重たわみ温度が80°C以上であることが望ましく、90°C以上であることがより望ましく、100°C以上であることがさらに望ましい。上記プロピレン重合体Cの荷重たわみ温度が低すぎると、得られる成形体の耐熱性が不十分なものとなる場合がある。望ましい荷重たわみ温度の上限は特にないが、プロピレンを主体とする重合体の荷重たわみ温度の上限は通常150°C程度である。上記プロピレン重合体Cは、曲げ弾性率が1000~3000MPaの範囲のものであり、1100~2500MPaのものが好ましく、1200~2000MPaのものがより好ましい。曲げ弾性率が1000MPa未満であると得られる成形体は耐液漏れ性および針保持性が悪いものとなる。曲げ弾性率が3000MPaを超えると得られる成形体は耐液漏れ性が悪いものとなる。芳香族重合体D本発明に使用する芳香族重合体Dは、芳香族化合物を構成単位として含有する低分子量の重合体である。芳香族重合体DのMwは1000~30000の範囲のものが望ましく、1200~25000の範囲のものがより望ましく、1500~20000の範囲のものがさらに望ましく、2000~15000の範囲のものが特に望ましい。芳香族重合体DのMnは500~15000の範囲のものが望ましく、700~12000の範囲のものがより望ましく、800~10000の範囲のものがさらに望ましく、1000~8000の範囲のものが特に望ましい。上記芳香族重合体Dは、芳香族ビニル単量体を重合させて得ることができる。スチレンおよびα-メチルスチレンは、上記芳香族ビニル単量体として望ましいものである。上記芳香族重合体Dは、ナフサ分解で副生する芳香族化合物を重合させて得られる重合体であってもよい。上記芳香族重合体Dを本発明のエラストマー組成物に配合すると、得られる成形体の針保持性が大幅に改良される。また上記芳香族重合体Dを配合すれば、ブロック共重合体Aとして、Y1を構成する共役ジエン単量体がイソプレン単独またはイソプレンとブタジエン併用であるスチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体Sやスチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体SEEPS等も使用可能となり、ブロック共重合体Aの選択の自由度が拡がる。耐熱性や針保持性等の観点から、実質的にスチレン単量体単位およびα-メチルスチレン単量体単位からなる重合体は、芳香族重合体Dとして望ましいものである。芳香族重合体Dは、ASTME28に準じて測定された軟化点RingandBallSofteningpointが80~200°Cの範囲のものが望ましく、90~180°Cの範囲のものがより望ましく、100~160°Cの範囲のものがさらに望ましい。望ましい芳香族重合体Dの例としては、クリスタレックス5140Kristalex5140、クリスタレックス3115、クリスタレックス3100、クリスタレックス3085、クリスタレックス3070いずれもイーストマンケミカル社製、エンデックス155イーストマンケミカル社製などのα-メチルスチレン単量体を構成単量体単位として含む重合体が挙げられる。他に芳香族重合体Dの例としては、三洋化成工業株式会社製のレジット登録商標、東亞合成株式会社製のアルフォン登録商標などのスチレンを主体とする低分子量のものが挙げられる。望ましいα-メチルスチレン単量体単位の含有割合は、芳香族重合体D100質量を基準として10質量以上であり、より望ましくは20質量以上であり、さらに望ましくは30質量以上であり、特に望ましくは40質量以上であり、最も望ましくは50質量以上である。エラストマー組成物本発明のエラストマー組成物は、上記ブロック共重合体Aを10~90質量部、上記ブロック共重合体Pを10~90質量部ブロック重合体Aおよびブロック重合体Pの合計量100質量部、上記軟化剤Bを100~300質量部好ましくは120~280質量部、より好ましくは130~260質量部、さらに好ましくは140~250質量部、プロピレン重合体Cを1~50重量部好ましくは5~40質量部、より好ましくは10~30質量部、および芳香族重合体Dを1~50質量部好ましくは5~45質量部、より好ましくは10~40質量部含有する組成物である。上記軟化剤Bの割合が100質量部未満であるとエラストマー組成物が成形性の不十分なものとなるほか、得られる成形体は耐液漏れ性が不十分なものとなる。上記軟化剤Bの割合が300質量部を超えると成形体が針保持性の悪いものとなるほか、耐液漏れ性も不十分となりやすい。上記プロピレン重合体Cの割合が1質量部未満であるとエラストマー組成物が成形性の不十分なものとなり、50質量部を超えると得られる成形体が耐液漏れ性の不十分なものとなる。上記芳香族重合体Dの割合が1質量部未満であると、針保持性の改良効果が顕著でなくなり、50質量部を超えると得られる成形体の耐液漏れ性が悪化する。任意成分本発明の組成物は、上記必須成分の他に、性能を損なわない範囲でその他の任意成分が配合されたものであってもよい。任意成分としては、ブロック共重合体A、ブロック共重合体Pおよびプロピレン重合体C、芳香族重合体D以外の熱可塑性樹脂以下、その他の熱可塑性樹脂という。、充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤等、および酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等に代表される主成分の変質、分解等を抑制するための添加剤等が挙げられる。本発明のエラストマー組成物において、特に有用な充填剤としては、板状、あるいは鱗片状のものである。上記板状充填剤としては、板状タルク、板状クレイ、マイカ、セリサイト等が例示される。上記板状または鱗片状の充填剤をエラストマー組成物に添加することによって、得られる成形体の針保持性が更に大幅に改善される。板状または鱗片状でない炭酸カルシウム、シリカなどの充填剤も、上記板状または鱗片状の充填剤には及ばないが、成形体の針保持性を改善する。上記任意成分が配合される場合の配合割合は、エラストマー組成物および成形体の性能を損なわない範囲で適宜決められる。その他の熱可塑性樹脂としては、上記ブロック共重合体Aおよび上記ブロック共重合体P以外のブロック共重合体、上記プロピレン重合体C以外のプロピレン重合体、ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-αオレフィン共重合体、アクリル系重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等が挙げられる。その他の熱可塑性樹脂が配合される場合の配合割合は、ブロック共重合体Aおよびブロック共重合体Pの合計量100質量部を基準として、100質量部以下が好ましく、70質量部以下がより好ましく、40質量部以下がさらに好ましく、20質量部以下が特に好ましく、10質量部以下が最も好ましい。その他の熱可塑性樹脂の割合が多すぎると得られる成形体は、耐熱性、耐液漏れ性および針保持性のいずれかが不十分なものとなる場合がある。本発明のエラストマー組成物は、所定割合の上記成分を公知の手段により混合および/または混練させて得られる。混合には、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、V型ブレンダー等を使用することができる。混練には、押出機、ミキシングロール、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラストグラフ等を使用することができる。例えば、粉末状又はペレット状の固体主原料成分A、P、C、Dを混合機で攪拌、混合ドライブレンドし、次いで液状主原料成分Bを添加して攪拌、混合し成分A、P、C、Dに成分Bを含浸させ、必要に応じてその他の原料を添加して攪拌、混合することによって配合粉を得る。得られた配合粉を押出機で混練してペレット化するという方法は好ましい組成物の調製方法である。上記手順において、その他の原料も固体主原料成分A、P、C、Dと合わせて最初から添加する方法が採用されてもよい。次に、エラストマー組成物の利用について説明する。本発明のエラストマー組成物の成形は、射出成形機、押出成形機、プレス成形機等の公知の成形機を使用して行うことができる。本発明のエラストマー組成物を成形して得られる成形体は、医療容器用の栓体に要求される重要特性である耐熱性、耐液漏れ性および針保持性が優れたものである。従って、本発明のエラストマー組成物を成形して得られる成形体は、医療容器用の栓体として好適に使用することができる。本発明の組成物は、JISK6253に準じて測定された測定時間1秒のA硬さが30~50であるものが好ましく、30~45であるものがより好ましく、30~40であるものがさらに好ましい。A硬さが30未満であると得られる成形体は針保持性が不十分なものとなる場合がある。A硬さが50を超えると得られる成形体は耐液漏れ性が不十分なものとなる場合がある。本明細書におけるA硬さの測定条件の詳細は後述する。実施例原料使用された原料は以下のとおりである。1.ブロック共重合体Aおよび比較用ブロック共重合体Aブロック共重合体A1:G1651クレイトン製水添ブロック共重合体SEBS、スチレン単量体単位含有割合:33、Mw:29万、Mn:26万、ブタジエン単量体単位における1,2-結合の割合:37ブロック共重合体A2:G1633クレイトン製水添ブロック共重合体SEBS、スチレン単量体単位含有割合:30、Mw:45万、Mn:40万、ブタジエン単量体単位における1,2-結合の割合:37ブロック共重合体A3:セプトン4055株式会社クラレ製水添ブロック共重合体SEEPS、スチレン単量体単位含有割合:30、Mw:30万、Mn:28万、ブタジエン単量体単位における1,2-結合の割合:約37ブロック共重合体A4:セプトン2006株式会社クラレ製水添ブロック共重合体S、スチレン単量体単位含有割合:35、Mw:32万、Mn:29万、ブタジエン単量体単位における1,2-結合の割合:約37比較用ブロック共重合体A1:G1650クレイトン製水添ブロック共重合体SEBS、スチレン単量体単位含有割合:29、Mw:11万、Mn:10万、ブタジエン単量体単位における1,2-結合の割合:372.ブロック共重合体Pおよび比較用ブロック共重合体Pブロック共重合体P1:RP6935クレイトン製水添制御分布ブロック共重合体S-EB/S-S、スチレン単量体単位含有割合:58、Mw:27万、Mn:25万比較用ブロック共重合体P1:RP6936クレイトン製水添制御分布ブロック共重合体S-EB/S-S、スチレン単量体単位含有割合:39、Mw:15万、Mn:14万なお、出願時現在でクレイトン社は、RP6935をA1535に、RP6936をA1536に改名している。3.軟化剤Bおよび比較用軟化剤B軟化剤B1:ケイドールSonneborn製オイル、40°Cにおける動粘度:64~70cSt比較用軟化剤B1:マーコールN172エクソンモービル製オイル、40°Cにおける動粘度:33cSt4.プロピレン重合体Cおよび比較用オレフィン重合体Cプロピレン重合体C1:PM600Aサンアロマー株式会社製ポリプロピレン、曲げ弾性率:1600MPa、MFRメルトフローレート:7.5g/10分比較用オレフィン重合体C1:ニポロンハード1000東ソー製HDPE高密度ポリエチレン、曲げ弾性率:1160MPa、MFRメルトフローレート:20g/10分、密度:964kg/m35.芳香族重合体D芳香族重合体D1:クリスタレックス5140イーストマンケミカル製芳香族重合体、軟化点139°C、Mw:4900芳香族重合体D2:クリスタレックス3100イーストマンケミカル製芳香族重合体、軟化点100°C、Mw:1500芳香族重合体D3:クリスタレックス3070イーストマンケミカル製芳香族重合体、軟化点70°C、Mw:950芳香族重合体D4:エンデックス155イーストマンケミカル製芳香族重合体、軟化点153°C、Mw:6950、Mn:24006.充填剤E任意成分充填剤E1:タルカンハヤシ林化成株式会社製平板状タルク充填剤E2:スーパー3SスーパーSSS丸尾カルシウム株式会社製炭酸カルシウム充填剤E3:トクシールUR株式会社トクヤマ製シリカ組成物の製造上記原料を使用して、本発明の組成物および比較用組成物を製造した。配合割合重量部は表1,2,3実施例および表4,5比較例のとおりである。固体状原料軟化剤Bおよび比較用軟化剤B以外の成分を混合ドライブレンドして固体原料混合物を調製し、該混合物に液状原料軟化剤Bまたは比較用軟化剤Bを添加して混合、含浸させて原料混合物を調製した。該原料混合物を下記の条件で押出機を用いて溶融混練して、組成物のペレットを製造した。押出機:株式会社テクノベル製KZW32TW-60MG-NHシリンダー温度:180~250°Cこの範囲で組成物毎に適切な温度を選択スクリュー回転数:300rpm成形体の製造組成物のペレットを下記の条件で射出成形して、長さ125mm、幅125mm、厚さ2mmのプレート状成形体および長さ125mm、幅25mm、厚さ6mmのバー状成形体試料を製造した。バー状成形体からの打ち抜きにより直径20mm厚さ6mmの円柱状成形体試料を製造し、栓体としての評価はこれを使用した。射出成形機:三菱重工業株式会社製100MSIII-10E成形温度:170°C射出圧力:成形機の最大能力の30実際の圧力は約600kgf/cm2射出時間:10秒金型温度:40°C評価上記の成形体試料について以下の評価を行った。評価結果を表1,2,3実施例および表4,5比較例に示した。A硬さ厚さ2mmの成形体試料を3枚重ね合計6mmとしたものについて、JISK6253に準拠した測定時間1秒のA硬さ試験開始から1秒後の値を測定した。測定は温度23°C、湿度50の室内で1日状態調節の後実施した。好ましいA硬さは30~50である。耐熱性加熱滅菌試験円柱状成形体試料を110°Cのオーブン中に30分間静置して加熱滅菌の処理を行った。変形の有無を目視にて評価した。○:変形は認められなかった。△:わずかな変形が認められた。×:変形が認められた。耐液漏れ性11プラスチック針挿入試験図1に示すように、液貯槽および液貯槽の底部に外周に雄ねじが切られた口部分1を備える液漏れ試験機本体の口部分1の先端に、栓体2円柱状成形体試料を該栓体2の平面が水平面と平行になるように下方からセットした。内周に雌ねじが切られた環状スカート部分および中央に円形の開口部を有する頂部壁部分を備えるねじ込み式のキャップ3で、下方から該栓体2を液漏れ試験機本体に固定した。該栓体2は、該液漏れ試験機本体の口部分1の先端と該キャップ3の開口部を有する頂部壁部分で挟まれて固定される。キャップ3をゆっくり閉めて最初に抵抗がかかった時点からさらに該キャップ3を半回転させて該栓体2を締め付けた。実際の上記栓体固定作業は、上下を逆にした状態で行われ、栓体固定作業後に上下を元に戻したが、説明文章からのイメージしやすさのために便宜上上記のように記載した図1参照。液貯槽に水500mlを注ぎ、栓体の平面に0.01MPaの水圧がかかるようにした。評価は温度23°C、湿度50の室内で行った。上記栓体の中心に栓体の下方から栓体平面と垂直に、医療用プラスチック針テルモ株式会社製TC-00503Kを挿入し、2時間静置した。プラスチック針自身の貫通孔は、該貫通孔からの液漏れが起きないように封止されたものを使用した。2時間後にプラスチック針を栓体から抜き、栓体に生じた針穴からの液漏れ水漏れ状態を1時間後に目視にて評価した。評価は20個の栓体について行った。○:にじみ、液漏れともに認められなかった。△:にじみは認められたが、液漏れは認められなかった。×:液漏れが認められた。耐液漏れ性12混注想定試験耐液漏れ性11プラスチック針挿入試験と同様に液漏れ試験機本体に栓体をキャップで固定した。液貯槽および液貯槽の底部に栓体取付部位を備える液漏れ試験機に栓体円柱状成形体試料をセットし、液貯槽に水500mlを注ぎ、栓体の平面に0.01MPaの水圧がかかるようにした。評価は温度23°C、湿度50の室内で行った。上記栓体の中心に栓体の下方から栓体平面と垂直に、注射器に取付られた医療用金属針テルモ株式会社製18Gを挿入し、注射器および金属針を約30度傾け、15秒後に傾けたまま金属針を栓体から抜いた。上記と同じ金属針の栓体への挿入操作および栓体から抜く操作をもう一度繰り返し行った。2回目も1回目と同一の注射器および金属針を使用し、2回目の挿入も1回目の挿入と同じ箇所に行った。2回目の金属針を抜く操作終了後、栓体に生じた針穴からの液漏れ水漏れ状態を1時間後に目視にて評価した。評価は20個の栓体について行った。○:にじみ、液漏れともに認められなかった。△:にじみは認められたが、液漏れは認められなかった。×:液漏れが認められた。針保持性10荷重吊り下げ試験耐液漏れ性11プラスチック針挿入試験と同様に液漏れ試験機本体に栓体をキャップで固定した。液貯槽に水を注ぐことなく空のまま以下の試験を行なった。評価は温度23°C、湿度50の室内で行った。上記栓体の中心に栓体の下方から栓体平面と垂直に、500gまたは600gのおもりが取付られた医療用金属針テルモ株式会社製TC-00501Kを挿入し、金属針を挿入してから抜け落ちるまでの時間針保持時間、単位は秒を測定した。3600秒1時間針が抜け落ちなかった場合はそこで試験を終了し、10回の測定の平均値を求めた。おもりの荷重が500gである場合の針保持時間は500秒以上が好ましく、1000秒以上がより好ましく、2000秒以上がさらに好ましい。おもりの荷重が600gである場合の針保持時間は60秒以上が好ましく、80秒以上がより好ましく、100秒以上がさらに好ましい。表1,2,3に示した実施例1~実施例30の組成物による成形体試料はいずれも良好な耐熱性、耐液漏れ性、および針保持性を有する。比較例1の組成物による成形体試料は、ブロック共重合体A1に替えてMwが小さい比較用ブロック共重合体A1が配合された組成物に関するものであり、耐熱性が悪いものであった。比較例2の組成物による成形体試料は、ブロック共重合体Pに替えてMwが小さい比較用ブロック共重合体Pが配合された組成物に関するものであり、耐熱性および針保持性が悪いものであった。比較例3の組成物による成形体試料は、ブロック共重合体Pが含まれない組成物に関するものであり、針保持性が極めて悪いものであった。比較例4、5の組成物による成形体試料は、ブロック共重合体Aとブロック共重合体Pの割合が範囲外の組成物に関するものであり、針保持性が悪いものであった。比較例6、7の組成物による成形体試料は、ブロック共重合体Aとブロック共重合体Pの割合が範囲外の組成物に関するものであり、耐液漏れ性が悪いものであった。比較例8の組成物による成形体試料は、軟化剤Bに替えて40°Cにおける動粘度の低い比較用軟化剤Bが配合された組成物に関するものであり、耐熱性が悪いものであった。比較例9の組成物による成形体試料は、軟化剤Bの使用割合が多すぎる組成物に関するものであり、針保持性が極めて悪いものであった。比較例10の組成物による成形体試料は、プロピレン重合体Cの使用割合が多すぎる組成物に関するものであり、耐液漏れ性が極めて悪いものであった。比較例11、12、13の組成物による成形体試料は、芳香族重合体Dが含まれない組成物に関するものであり、針保持性が悪いものであった。比較例14の組成物による成形体試料は、芳香族重合体Dの使用割合が多すぎる組成物に関するものであり、耐液漏れ性が悪いものであった。比較例15の組成物による成形体試料は、プロピレン重合体Cが含まれない組成物に関するものであり、栓体に成形することが不可能であった。比較例16の組成物による成形体試料は、プロピレン重合体Cに替えて比較用オレフィン重合体Cが配合された組成物に関するものであり、耐熱性が悪いものであった。比較例17の組成物による成形体試料は、軟化剤Bに替えて40°Cにおける動粘度の低い比較用軟化剤Bが配合された組成物に関するものであり、耐熱性が悪いものであった。比較例18の組成物による成形体試料は、軟化剤Bの使用割合が少なすぎる組成物に関するものであり、栓体に成形することが不可能であった。"