"材料を加工する際に作動する複数の電動部に対して電源の供給を接断する電源接断部を備えた電源管理装置であって、前記材料の加工中に各電動部の作動状況を比較して作動する必要がない電動部を検出する比較手段を備え、前記電源接断部を、前記比較手段からの情報に基づき、前記加工中は前記作動する必要がない電動部への電源の供給を遮断するように構成したことを特徴とする電源管理装置。前記電源接断部を、前記材料の加工の準備中または中断中は、各電動部への電源の供給を遮断し、加工開始または加工再開の際に当該各電動部への電源の供給を再開するように構成したことを特徴とする請求項1に記載の電源管理装置。前記電源接断部を、作動中の電動部の作動終了時に、電源の供給が遮断されていた電動部に電源の供給を再開するように構成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電源管理装置。前記各電動部が待合わせをはさんで作動する場合には、前記比較手段を、前記各電動部の待合わせ間の作動状況を比較して前記作動する必要がない電動部を検出するように構成したことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の電源管理装置。前記比較手段を、前記待合わせ間の各電動部の作動時間を比較し、当該待合わせ間の作動時間が最大となる電動部以外の電動部を前記作動する必要がない電動部と判断するように構成し、前記電源接断部を、前記作動する必要がない電動部に対して、前記待合わせ間での作動完了後に電源の供給を遮断するように構成したことを特徴とする請求項4に記載の電源管理装置。前記比較手段を、前記待合わせ間の各電動部の作動時間を比較し、当該待合わせ間の作動時間がない電動部を前記作動する必要がない電動部と判断するように構成したことを特徴とする請求項5に記載の電源管理装置。前記各電動部を制御するプログラムが、前記各電動部を待合わせる複数の待合わせ指令を有する場合には、前記比較手段を、前記複数の待合わせ指令を検出して待合わせ指令間の各電動部の作動時間を検出又は算出し、この作動時間を前記待合わせ間の各電動部の作動時間とするように構成したことを特徴とする請求項5または請求項6に記載の電源管理装置。前記電源接断部を、前記各電動部の待合わせ時に、電源の供給が遮断されていた電動部に電源の供給を再開するように構成したことを特徴とする請求項4~請求項7のいずれか1項に記載の電源管理装置。材料を加工する際に作動する複数の電動部と、この複数の電動部への電源の供給を接断する電源管理装置とを有する工作機械であって、前記電源管理装置に、請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の電源管理装置を用いたことを特徴とする工作機械。しかしながら、特許文献1の工作機械では、電動部への電源の供給の遮断が、異常有無判断部が異常ありと判断した電動部主軸や刃物台に対して行われるだけである。そのため、加工作業中に加工を行っていない電動部への電源の供給を遮断する場合にはオペレータの設定が必要である。したがって、特許文献1の工作機械では、各電動部への電源の供給を必要に応じて接断しながら加工を行うことは容易ではなかった。そのため、無駄なエネルギーを消費していた。そこで、電動部への電源の供給を効率よく接断することが可能な電源管理装置が要求されている。本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、電動部への電源の供給を効率よく接断することができる電源管理装置およびこの電源管理装置を備えた工作機械を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明の電源管理装置は、材料を加工する際に作動する複数の電動部に対して電源の供給を接断する電源接断部を備えた電源管理装置であって、前記材料の加工中に各電動部の作動状況を比較して作動する必要がない電動部を検出する比較手段を備え、前記電源接断部を、前記比較手段からの情報に基づき、前記加工中は前記作動する必要がない電動部への電源の供給を遮断するように構成したことを特徴としている。また、本発明の電源管理装置は、電源接断部を、材料の加工の準備中または中断中は、各電動部への電源の供給を遮断し、加工開始または加工再開の際に各電動部への電源の供給を再開するように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、電源接断部を、作動中の電動部の作動終了時に、電源の供給が遮断されていた電動部に電源の供給を再開するように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、各電動部が待合わせをはさんで作動する場合には、比較手段を、各電動部の待合わせ間の作動状況を比較して作動する必要がない電動部を検出するように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、比較手段を、待合わせ間の各電動部の作動時間を比較したときに、待合わせ間の作動時間が最大となる電動部以外の電動部を作動する必要がない電動部と判断するように構成し、電源接断部を、作動する必要がない電動部に対して、待合わせ間での作動完了後に電源の供給を遮断するように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、比較手段を、待合わせ間の各電動部の作動時間を比較したときに、待合わせ間の作動時間がない電動部を作動する必要がない電動部と判断するように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、各電動部を制御するプログラムが、各電動部を待合わせる複数の待合わせ指令を有する場合には、比較手段を、複数の待合わせ指令を検出して待合わせ指令間の各電動部の作動時間を検出又は算出し、この作動時間を待合わせ間の各電動部の作動時間とするように構成することが好ましい。また、本発明の電源管理装置は、電源接断部を、各電動部の待合わせ時に、電源の供給が遮断されていた電動部に電源の供給を再開するように構成することが好ましい。また、本発明の工作機械は、材料を加工する際に作動する複数の電動部と、この複数の電動部への電源の供給を接断する電源管理装置とを有する工作機械であって、前記電源管理装置に本発明の電源管理装置を用いたことを特徴としている。本発明では、加工中は各電動部の作動状況を比較して作動する必要がない電動部への電源の供給を遮断するようにした。したがって、本発明は、電動部の供給の遮断にオペレータの設定を必要としないので、電動部への電源の供給を効率よく接断することができる。また、本発明は、電動部への電源の供給を効率よく接断することが可能になることから、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。また、本発明では、加工準備中は各電動部への電源の供給を遮断し、加工開始の際に各電動部への電源の供給を再開することにより、加工準備中と加工開始の際にオペレータの設定を不要にすることができる。さらに本発明では、加工中断中は各電動部への電源の供給を遮断し、加工再開の際に各電動部への電源の供給を再開することにより、加工中断中と加工再開の際にオペレータの設定を不要にすることができる。よって、本発明は、電動部への電源の供給をさらに効率よく接断でき、その結果、無駄なエネルギーの消費をさらに抑えることができる。また、本発明では、作動中の電動部の作動終了時に、電源の供給が遮断されていた電動部に電源の供給を再開することにより、電源の供給の再開にオペレータの設定を不要にすることができる。よって、本発明は、電動部への電源の供給をさらに効率よく接断でき、その結果、無駄なエネルギーの消費をさらに抑えることができる。なお、本発明では、各電動部が待合わせをはさんで作動する場合には、待合わせ時に、電源の供給が遮断されていた電動部への電源の供給を再開することにより、待合わせ後の加工作業の実行が妨げられることがなく、加工作業を円滑に行うことができる。また、本発明では、各電動部の待合わせ間の作動状況を比較するのに際して待合わせ間の各電動部の作動時間を比較することで作動状況を容易に把握することが可能になるので、電源供給の遮断を容易に行うことができる。また、本発明では、待合わせ間の作動時間を比較する際に、各電動部を制御するプログラムに記述されている待合わせ指令を使用することにより、各電動部の作動時間を容易に把握して比較することが可能になるので、電源供給の遮断をさらに容易に行うことができる。図1は、本発明の一実施の形態の工作機械である自動旋盤1の概略斜視図である。この自動旋盤1は、主軸や刃物台が設けられるベッド2を備えている。このベッド2上には、第1主軸3と第2主軸4とが互いに対向するように設けられている。第1主軸3の対向位置には、第1刃物台6及び第2刃物台7が設けられている。第2主軸4の対向位置には、第3刃物台8が設けられている。第1主軸3は回転駆動方向及び軸線方向Z1軸方向に移動自在に支持されている。第1刃物台6は、Z1軸方向に対してベッド2の上面に平行な水平方向に直交するX1軸方向と、Z1軸方向に対してベッド2の上面に垂直な垂直方向に直交するY1軸方向に移動自在に取り付けられている。なお、X1軸方向及びY1軸方向は互いに直交する。第2刃物台7は、X1軸方向と同一方向のX2軸方向、Y1軸方向と同一方向のY2軸方向、Z1軸方向と同一方向のZ2軸方向に移動自在に取り付けられている。第2主軸4は、回転駆動方向及び軸線方向Z3軸方向と、Z3軸方向に対して前記水平方向に直交するX3軸方向とに移動自在に支持されている。Z3軸方向はZ1軸方向及びZ2軸方向と同一方向である。X3軸方向はX1軸方向及びX2軸方向と同一方向である。第1主軸3側には、第1主軸3をZ1軸方向に移動するためのZ1軸用モータ9図3参照が設けられている。第1刃物台6側には、第1刃物台6をX1軸方向に移動するためのX1軸用モータ11が設けられている。さらに第1刃物台6側には、第1刃物台6をY1軸方向に移動するためのY1軸用モータ12が設けられている。第2刃物台7側には、第2刃物台7をX2軸方向に移動するためのX2軸用モータ13図3参照が設けられている。さらに第2刃物台7側には、第2刃物台7をY2軸方向に移動するためのY2軸用モータ14と、第2刃物台7をZ2軸方向に移動するためのZ2軸用モータ16とが設けられている。第2主軸4側には、第2主軸4をX3軸方向に移動するためのX3軸用モータ17が設けられている。さらに第2主軸4側には、第2主軸4をZ3軸方向に移動するためのZ3軸用モータ18が設けられている。各モータ9、11~14、16~18は、ベッド2側に装着された電装ボックス19内に設けられたモータ駆動部9a、11a~14a、16a~18a図3参照によってそれぞれ駆動される。各モータ9、11~14、16~18及び各モータ駆動部9a、11a~14a、16a~18aは、電源の供給状態で作動可能な電動部を構成している。また、自動旋盤1は、両主軸3、4の回転や移動及び各刃物台6~8の移動等を制御する制御装置21を備えている。この制御装置21はコンピュータ数値制御装置CNCである。この制御装置21は、図3に示されるように、加工制御プログラム26と、制御部27とを備えている。加工制御プログラム26には、各モータ9、11~14、16~18により作動する主軸3、4や刃物台6~8の動作の制御内容が記述されている。制御部27は、この加工制御プログラム26に基づいて、各モータ駆動部9a、11a~14a、16a~18aを介して各モータ9、11~14、16~18を駆動し、主軸3、4や刃物台6~8の動作を制御する。なお、図3では、モータ及びモータ駆動部は一部のみ示し、他は省略してある。制御部27は、3つの制御系統第1制御系統1、第2制御系統2、第3制御系統3を備えている。この3つの制御系統に対して加工制御プログラム26は、図2に示されるような第1制御系統1用の制御プログラム22と、第2制御系統2用の制御プログラム23と、第3制御系統3用の制御プログラム24とを備えている。制御装置21は、各制御プログラム22~24に基づき、各制御系統1、2、3毎に、両主軸3,4の回転及び移動や刃物台6,7の移動等を制御する。以下に具体的に説明する。各制御系統1、2、3には、各々制御の対象となる軸が所属する。例えば、第1制御系統1に前記X1軸、前記Y1軸、前記Z1軸が所属する。この場合に第1制御系統1は、X1軸、Y1軸、Z1軸の各々に対応するモータ駆動部9a、11a、12aを介して、Z1軸用モータ9、X1軸用モータ11、Y1軸用モータ12を制御する。第1制御系統1用の制御プログラム22には、第1制御系統1に所属するX1軸,Y1軸,Z1軸の制御内容が記述されている。したがって、第1制御系統1は、第1制御系統1用の制御プログラム22に基づき、各モータ駆動部9a、11a、12aの駆動を制御することにより、Z1軸用モータ9、X1軸用モータ11、Y1軸用モータ12の駆動を制御して、第1主軸3のZ1軸方向の移動、第1刃物台6のX1軸方向及びY1軸方向の移動を制御する。第2制御系統2には、前記X2軸,前記Y2軸,前記Z2軸が所属する。この場合に第2制御系統2は、X2軸,Y2軸,Z2軸の各々に対応するモータ駆動部13a、14a、16aを介して、X2軸用モータ13、Y2軸用モータ14、Z2軸用モータ16を制御する。第2制御系統2用の制御プログラム23には、第2制御系統2に所属するX2軸、Y2軸、Z2軸の制御内容が記述されている。したがって、第2制御系統2は、第2制御系統2用の制御プログラム23に基づき、各モータ駆動部13a、14a、16aの駆動を制御することにより、X2軸用モータ13、Y2軸用モータ14、Z2軸用モータ16の駆動を制御して、第2刃物台7のX2軸方向、Y2軸方向、Z2軸方向の移動を制御する。第3制御系統3には、前記X3軸、前記Z3軸が所属する。この場合に第3制御系統3は、X3軸、Z3軸に各々対応するモータ駆動部17a、18aを介してX3軸用モータ17、Z3軸用モータ18を制御する。第3制御系統3用の制御プログラム24には、第3制御系統に所属するX3軸、Z3軸の制御内容が記述されている。したがって、第3制御系統3は、第3制御系統3用の制御プログラム24に基づき、各モータ駆動部17a、18aの駆動を制御することによりX3軸用モータ17、Z3軸用モータ18の駆動を制御して、第2主軸4のX3軸方向およびZ3軸方向の移動を制御する。このように本実施の形態の自動旋盤1では、制御装置21により両主軸3,4や刃物台6,7を制御する。これにより両主軸3,4は、材料を把持する。さらに、この自動旋盤1は、両主軸3,4に把持された材料を、各刃物台6,7,8に装着された加工工具により所定の形状に加工する。また、制御装置21は、制御部27に接続した電源接断部28と、電源接断部28に接続した加工状態比較手段31と、加工状態比較手段31に接続した待合わせ指令検出手段29とを備えている。なお、本実施の形態では、電源管理装置101は、電源接断部28と、加工状態比較手段31と、待合わせ指令検出手段29とを備えている。加工状態比較手段31と待合わせ指令検出手段29は、本発明の比較手段を構成している。電源管理装置101の内容を説明する前に、待合わせ指令について説明する。各制御系統1~3用の制御プログラム22~24は、待合わせ指令を有している。この待合わせ指令は、作業開始時、作業途中の所定時間、作業終了時において各制御系統1~3の各種の制御を待合わせる各種の制御動作の開始および終了を揃えるものである。この待合わせ指令により、各制御系統1~3は、各種の制御各種の加工作業を互いに関連付けて行うことが可能になっている。待合わせ指令は、例えば図2の加工制御プログラム26に示されるように、Lに続けて待合わせ指令の識別子を数字で示し、に続けて待合わせ対象となる制御系統を系統の番号数字で示すように構成されている。例えば、第1制御系統1の制御プログラム22に記述される待合わせ指令23L1は、第1制御系統1に対して、第2制御系統2と第3制御系統3が待合わせの対象となる。このため、第2制御系統2の制御プログラム23は、第1制御系統1及び第3制御系統3との待合わせを行う13L1という待合わせ指令が記述されている。また、第3制御系統3の制御プログラム24は、第1制御系統1及び第2制御系統2との待合わせを行う12L1という待合わせ指令が記述されている。上記の待合わせ指令検出手段29は、各制御系統1~3の制御プログラム22~24中のを検索して検出する。また、加工状態比較手段31は、待合わせ指令検出手段29によって検出された待合わせ指令に基づき、待合わせの対象となる各制御系統1~3の作動状況を比較する。また、加工状態比較手段31は、加工制御プログラム26を事前に解析し、同じ識別子の待合わせ指令を全ての制御系統1~3に亘って検出する。そして、各制御系統1、2、3毎に、検出された待合わせ指令と、この待合わせ指令の1つ前の待合わせ指令との間で実行される加工作業の実行時間電動部の作動時間を検出又は算出し、検出又は算出された前記実行時間を比較し、実行時間が最大となる制御系統以外の制御系統の電源の供給を遮断するように電源接断部28に指示する。電源接断部28は、加工状態比較手段31によって指示された制御系統に属するモータ及びこのモータに対応するモータ駆動部の電源の供給を接断する。これを具体的に説明すると、モータ及びモータ駆動部を、待合わせ指令検出手段29によって検出された待合わせ指令と、その1つ前の待合わせ指令との間で実行される制御の終了後に遮断する。そして各制御系統での待合わせの終了に際して、電源の供給が遮断されたモータ及びモータ駆動部に電源の供給を再開する。なお、加工状態比較手段31及び電源接断部28は、各制御系統1~3において最初に検出される待合わせ指令に対しては、各制御プログラム22~24の開始を1つ前の待合わせ指令とみなしている。図2に示される加工制御プログラム26の場合、識別子L1の待合わせ指令と識別子L2の待合わせ指令と識別子L3の待合わせ指令は、各制御系統1~3の制御プログラム22~24に検出される。識別子L4の待合わせ指令は、第2制御系統2の制御プログラム23及び第3制御系統3の制御プログラム24に検出される。第1制御系統1では、制御プログラム22の開始から識別子L1の待合わせ指令23L1までは、制御加工作業としてG50Z0が実行される。第2制御系統2及び第3制御系統3では、それぞれ、制御プログラム23、24の開始から識別子L1の待合わせ指令13L112L1までは制御が行われない。したがって、加工状態比較手段31は、制御プログラム22~24の開始から識別子L1の待合わせ指令までの間は、第1制御系統1が、実行時間が最大となる制御系統と判断する。これにより、加工状態比較手段31は、電源接断部28に対して第2制御系統2と第3制御系統3が電源遮断系統であると指示する。電源接断部28は、この指示を受けて、第2制御系統2と第3制御系統3とにそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を、制御プログラム23、24の開始から識別子L1の待合わせ指令まで遮断する。次に、電源接断部28は、第1制御系統1の制御G50Z0の終了後、待合わせ指令23L1が実行される際、又は制御G50Z0の終了より所定時間前に第2制御系統2と第3制御系統3にそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を再開する。なお、加工制御プログラム26に記述された各制御内容は公知なので詳細な説明は割愛する。次に、第1制御系統1において識別子L1の待合わせ指令23L1から識別子L2の待合わせ指令23L2までは、制御としてG99M06~G00X13.0Z-0.5T01が実行される。第2制御系統2及び第3制御系統3において識別子L1の待合わせ指令13L112L1から識別子L2の待合わせ指令13L212L2までは制御が行われない。したがって、加工状態比較手段31は、電源接断部28に対して第2制御系統2と第3制御系統3は電源遮断系統として指示する。電源接断部28は、この指示を受けて、第2制御系統2と第3制御系統3にそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を、識別子L1の待合わせ指令から識別子L2の待合わせ指令まで遮断する。次に、電源接断部28は、第1制御系統1の制御G99M06~G00X13.0Z-0.5T01の終了後、待合わせ指令23L2が実行される際、又は第1制御系統1の制御終了より所定時間前に、第2制御系統2と第3制御系統3にそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を再開する。次に、第1制御系統1において、識別子L2の待合わせ指令23L2から識別子L3の待合わせ指令23L3までは、制御としてG01X6.0F0.2~X8.0Z0.5F○○が実行される。第2制御系統2において、識別子L2の待合わせ指令13L2から識別子L3の待合わせ指令13L3までは、制御としてG00Z-1.0~X-50.0が実行される。第3制御系統3において、識別子L2の待合わせ指令12L2から識別子L3の待合わせ指令12L3までは、制御としてG00Z-1.0が実行される。この場合、加工状態比較手段31は、各制御系統1~3の実行時間を検出又は算出して第1制御系統1の実行時間が最大であると判断する。これにより加工状態比較手段31は、電源接断部28に対して第2制御系統2と第3制御系統3には制御終了後に電源の供給を行う必要がないと指示する。電源接断部28は、この指示を受けて、第2制御系統2と第3制御系統3にそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を、制御終了後、識別子L3の待合わせ指令まで遮断する。次に、電源接断部28は、第1制御系統1の制御終了後、待合わせ指令23L2が実行される際、又は第1制御系統1の制御終了より所定時間前に、第2制御系統2と第3制御系統3にそれぞれ属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を再開する。以上のように、本実施の形態の自動旋盤1電源管理装置101は、加工制御プログラム26の待合わせ指令が検出されると、待合わせの対象となる各制御系統のうち、検出された待合わせ指令と、その1つ前の待合わせ指令との間の実行時間が最大である制御系統以外の制御系統に属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を、検出された待合わせ指令と、その1つ前の待合わせ指令との間の作動終了後に遮断する。さらに、電源管理装置101は、各制御系統での待合わせの終了に際して電源の供給を再開する。したがって、本実施の形態の自動旋盤1は、電動部の供給の遮断や再開にオペレータの設定を必要としないので、電動部への電源の供給を効率よく接断することができる。また、本実施の形態の自動旋盤1は、電動部への電源の供給を効率よく接断することが可能になることから、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。なお、本実施の形態の自動旋盤1では、各モータおよび各モータ駆動部が待合わせをはさんで作動する場合には、待合わせ時に、電源の供給が遮断されていた電動部への電源の供給を再開するようにした。したがって、待合わせ後の加工作業の実行が妨げられることがなく、加工作業を円滑に行うことができる。また、本実施の形態の自動旋盤1では、各モータおよび各モータ駆動部の待合わせ間の作動状況を比較するのに際して待合わせ間の作動時間を比較するようにした。したがって、待合わせ間の作動状況を容易に把握することが可能になるので、電源供給の遮断を容易に行うことができる。また、本実施の形態の自動旋盤1では、待合わせ間の作動時間を比較する際に、各電動部を制御する加工制御プログラム26に記述されている待合わせ指令を使用した。したがって、待合わせ間の作動時間を容易に把握して比較することが可能になるので、電源供給の遮断をさらに容易に行うことができる。なおモータ及びモータ駆動部への電源供給の遮断に際し、モータ及びモータ駆動部の故障等と区別するため、正常遮断フラグを設け、この正常遮断フラグによって、制御装置21によるモータ等の制御を正常に継続させるようにしても良い。電源接断部28は、各制御系統1~3に属するモータ及びモータ駆動部のうち、電源供給の遮断を規制するモータ及びモータ駆動部を、加工制御プログラム26に設定するようにしても良い。この場合、加工等に際して電源供給の遮断が問題となるモータ及びモータ駆動部への電源の供給を継続させることができる。例えば、主軸3、4やドリルやタップ等の回転工具を回転させるモータの回転等を必要に応じて継続させることができる。また、自動旋盤1に、電源供給の遮断を規制するモータ及びモータ駆動部を設定するための操作手段設定画面等を設けてもよい。なお、図2の加工制御プログラム26において、第2制御系統2では、識別子L3の待合わせ指令13L3から識別子L4の待合わせ指令3L4までは、制御としてG01Z4.0F○○T27~G00Z-1.0T00が実行される。第3制御系統3では、識別子L3の待合わせ指令12L3から識別子L4の待合わせ指令2L4までは、制御としてG01Z4.0F○○T27~G00Z-1.0T00が実行される。この場合、両制御系統2、3において制御が同時に終了する。このように各制御系統において制御が同時に終了する場合は、電源接断部28にいずれの制御系統も電源の供給の遮断を指示せずにモータ及びモータ駆動部の電源の接断を行わないようにしても良い。また、待合わせ指令を検出した場合に加工状態比較手段31を次のように構成しても良い。加工状態比較手段31は、待合わせの対象となる制御系統の制御プログラムの実行中のブロックプログラム行をチェックする。その結果、検出された待合わせ指令に対応する待合わせ指令が未だ実行されていない制御系統が存在する場合は、待合わせ指令が検出された制御系統を電源接断部28に電源遮断系統として指示する。また、検出された待合わせ指令に対応する待合わせ指令が各制御系統で既に実行されている場合には、待合わせの対象となる制御系統を電源接断部28に電源供給再開系統として指示する。電源接断部28は、電源遮断系統の指示を受けると、電源遮断系統に属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を遮断する。また、電源接断部28は、電源供給再開系統の指示を受けると、電源供給再開系統に属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給を再開する。これによって各制御プログラムを逐次実行する場合に、待合わせ指令が検出されると、待合わせの対象となる各制御系統のうち、検出された待合わせ指令と、その1つ前の待合わせ指令との間の実行時間が最大である制御系統以外の制御系統に属するモータ及びモータ駆動部への電源の供給が、検出された待合わせ指令と、その1つ前の待合わせ指令との間の制御終了後に遮断される。そして、各制御系統での待合わせの終了に際して、電源の供給が遮断されているモータ及びモータ駆動部へ電源の供給が再開する。このため、加工制御プログラム26各制御系統1~3毎の制御プログラム22~24を事前に解析することなく、材料の加工作業中に待機状態となる所定のモータ及びモータ駆動部の電源を自動的に接断しながら、材料の加工を行うことができる。よって、自動旋盤1のエネルギー消費量を減少させることができる。また、制御装置21に、加工制御プログラム26各制御プログラムの作成や編集を行うことができるプログラム編集機能を設ける場合には、加工制御プログラム26を編集しているときに、電源接断部28が全てのモータとモータ駆動部への電源の供給を遮断するようにしても良い。また、モータ及びモータ駆動部によって位置決めされる主軸や刃物台は、電源接断部28によって電源の供給が遮断されると、位置ずれを起こす場合がある。この場合に対して制御装置21を次のように構成しても良い。制御装置21は、電源供給の遮断時の主軸や刃物台の位置を予め記憶する。次に制御装置21は、電源供給の再開時に、再開時の位置と遮断時の位置との差を算出し、この差に基づいてモータを駆動して、主軸や刃物台を元の位置電源供給の遮断時の位置に戻す。これにより、電源供給の遮断に伴って発生する主軸や刃物台の位置ずれを防止することができ、加工精度の低下等を回避することができる。なお、主軸や刃物台の位置ずれにより、主軸や刃物台が危険エリアに移動することが考えられる場合は、主軸や刃物台の位置モータ軸の回転位置を検出するモータ検出器や外部検出器と制御装置21側との通信は常時継続するようにしても良い。この場合には危険エリアへの移動を検出すると、電源接断部28はモータ及びモータ駆動部への電源の供給を再開して、危険エリアに移動しないように、又は危険エリアから脱出するように主軸や刃物台等の位置を制御する。また、制御装置21は、主軸や刃物台を元の位置電源供給の遮断時の位置に戻す場合に、電源の遮断を判断する待合わせ指令の次のブロックプログラム行以降の各ブロックの実行時間を算出して、電源の供給が遮断されるモータ及びモータ駆動部の次回電源投入時間を算出しても良い。この場合には、制御装置21は、電源の供給が再開されてモータやモータ駆動部が正常に作動するまでの作動復帰時間と、主軸や刃物台を元の位置に戻す時間復帰位置移動時間との合計時間を算出する。電源接断部28は、この合計時間から次回電源投入時間が長い遅い場合に、モータ及びモータ駆動部への電源の供給を遮断しても良い。また、モータ及びモータ駆動部への電源供給の再開後は、作動復帰時間と復帰位置移動時間との合計時間経過後、又はモータ駆動部からの復帰終了信号を受けることによって加工作業の制御を再開次回指令実行するようにしても良い。ただし電源供給の再開後、加工作業の制御を再開するまでに時間的なロスが発生する場合がある。そのため、待合わせ指令後の次のブロックプログラム行の実行より、作動復帰時間と復帰位置移動時間との合計時間前に電源の供給を再開してもよい。なお、電源供給の再開は、加工制御プログラム26に基づいて電源接断部28によって自動的に実行させる他に次のようなものがある。加工制御プログラム26内、例えば各制御系統1~3毎の制御プログラム22~24に電源供給の指示を記述する。その他には、各制御系統1~3毎の制御プログラムとは異なる別のエネルギー管理プログラムを用意し、このエネルギー管理プログラムに基づいてモータ及びモータ駆動部の電源の接断を制御する。また、電源管理装置101が、待合わせ指令に基づくモータ及びモータ駆動部への電源供給の制御に加え、材料交換の指示や、加工作業が完了した製品の回収指示等に基づき、材料交換や製品回収に無関係なモータやモータ駆動部への電源供給の遮断や再開を行うようにしても良い。また、制御装置21に、モータ及びモータ駆動部への電源供給の制御を行うモード省エネモードと行わないモード標準運転モードとを設け、モードの切り換えを行うようにしてもよい。本実施の形態において制御装置21の制御部27,電源接断部28,待合わせ指令検出手段29,加工状態比較手段31等の動作は、制御装置21に予め記憶されるプログラムや、制御装置21に予め設けられるハードウェア等によって、ソフトウェア的又はハードウェア的に行われる。以上、本発明に係る実施の形態を例示したが、この実施の形態は本発明の内容を限定するものではない。また、本発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。<関連出願の相互参照>本出願は、2010年10月1日に日本国特許庁に出願された特願2010-223658に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。"