"圧電ブロック体と、前記圧電ブロック体の一面に接合されているノズルプレートと、前記ノズルプレートに形成された複数の吐出口と、を有し、前記圧電ブロック体は第1の溝と第2の溝を交互に複数備える第1の圧電基板と第3の溝を複数備える第2の圧電基板とを交互に複数枚積層した積層体であり、前記第1の圧電基板と前記第2の圧電基板は圧電部材により形成されており、前記第1の溝及び前記第2の溝は前記第2の圧電基板に覆われることによりそれぞれ圧力室及び第1の空洞を形成し、前記第3の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第2の空洞を形成し、前記圧力室と前記第2の空洞は前記圧電部材で形成される隔壁で隔てられて積層方向に沿って配列しており、前記圧力室の内壁には第1の電極が形成されており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞の内壁の一部には第2の電極が形成されており、前記第1の圧電基板の前記第1の溝の開口部側から前記第1の溝を覆う前記第2の圧電基板への方向を前記積層方向の正方向としたときに、前記隔壁における電界方向及び分極方向が前記隔壁に面する前記第1の電極の中心線から隣接する前記第1の空洞の方向へ離れるにつれて前記積層方向の前記正方向から隣接する前記第1の空洞の方向へ傾くように第3の電極が形成されている、液体吐出ヘッド。圧電ブロック体と、前記圧電ブロック体の一面に接合されているノズルプレートと、前記ノズルプレートに形成された複数の吐出口と、を有し、前記圧電ブロック体は第1の溝と第2の溝を交互に複数備える第1の圧電基板と第3の溝を複数備える第2の圧電基板とを交互に複数枚積層した積層体であり、前記第1の圧電基板と前記第2の圧電基板は圧電部材により形成されており、前記第1の溝及び前記第2の溝は前記第2の圧電基板に覆われることによりそれぞれ圧力室及び第1の空洞を形成し、前記第3の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第2の空洞を形成し、前記圧力室と前記第2の空洞は前記圧電部材で形成される隔壁で隔てられて積層方向に沿って配列しており、前記圧力室の内壁には第1の電極が形成されており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞の内壁の一部には第2の電極が形成されており、前記第1の圧電基板の前記第1の溝の開口部側から前記第1の溝を覆う前記第2の圧電基板への方向の逆方向を前記積層方向の負方向としたときに、前記隔壁における電界方向及び分極方向が前記隔壁に面する前記第1の電極の中心線から隣接する前記第1の空洞の方向へ離れるにつれて前記積層方向の前記負方向から前記第1の電極の前記中心線の方向へ傾くように第3の電極が形成されている、液体吐出ヘッド。前記圧力室は前記圧電ブロック体の一端面から他端面まで延びており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞は前記圧電ブロック体の前記一端面から延び前記他端面の手前で終端している、請求項1または2に記載の液体吐出ヘッド。前記第3の電極は前記第1の空洞の内壁の一部に形成される、請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。前記第2の圧電基板は第4の溝を複数備え、前記第4の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第3の空洞を形成し、前記第3の電極は前記第3の空洞の内壁に形成される、請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。圧電ブロック体と、前記圧電ブロック体の一面に接合されているノズルプレートと、前記ノズルプレートに形成された複数の吐出口と、を有し、前記圧電ブロック体は第1の溝と第2の溝を交互に複数備える第1の圧電基板と溝を備えない第2の圧電基板と第3の溝を複数備える第3の圧電基板とを交互に複数枚積層した積層体であり、前記第1の圧電基板、前記第2の圧電基板、及び前記第3の圧電基板は圧電部材により形成されており、前記第1の溝及び前記第2の溝は前記第2の圧電基板に覆われることによりそれぞれ圧力室及び第1の空洞を形成し、前記第3の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第2の空洞を形成し、前記圧力室と前記第2の空洞は前記圧電部材で形成される隔壁で隔てられて積層方向に沿って配列しており、前記圧力室の内壁には第1の電極が形成されており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞の内壁の一部には第2の電極が形成されており、前記第1の圧電基板の前記第1の溝の開口部側から前記第1の溝を覆う前記第2の圧電基板への方向を前記積層方向の正方向としたときに、前記隔壁における電界方向及び分極方向が前記隔壁に面する前記第1の電極の中心線から隣接する前記第1の空洞の方向へ離れるにつれて前記積層方向の前記正方向から隣接する前記第1の空洞の方向へ傾くように第3の電極が形成されている、液体吐出ヘッド。圧電ブロック体と、前記圧電ブロック体の一面に接合されているノズルプレートと、前記ノズルプレートに形成された複数の吐出口と、を有し、前記圧電ブロック体は第1の溝と第2の溝を交互に複数備える第1の圧電基板と溝を備えない第2の圧電基板と第3の溝を複数備える第3の圧電基板とを交互に複数枚積層した積層体であり、前記第1の圧電基板、前記第2の圧電基板、及び前記第3の圧電基板は圧電部材により形成されており、前記第1の溝及び前記第2の溝は前記第2の圧電基板に覆われることによりそれぞれ圧力室及び第1の空洞を形成し、前記第3の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第2の空洞を形成し、前記圧力室と前記第2の空洞は前記圧電部材で形成される隔壁で隔てられて積層方向に沿って配列しており、前記圧力室の内壁には第1の電極が形成されており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞の内壁の一部には第2の電極が形成されており、前記第1の圧電基板の前記第1の溝の開口部側から前記第1の溝を覆う前記第2の圧電基板への方向の逆方向を前記積層方向の負方向としたときに、前記隔壁における電界方向及び分極方向が前記隔壁に面する前記第1の電極の中心線から隣接する前記第1の空洞の方向へ離れるにつれて前記積層方向の前記負方向から前記第1の電極の前記中心線の方向へ傾くように第3の電極が形成されている、液体吐出ヘッド。前記圧力室は前記圧電ブロック体の一端面から他端面まで延びており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞は前記圧電ブロック体の前記一端面から延び前記他端面の手前で終端している、請求項6または7に記載の液体吐出ヘッド。前記第2の圧電基板によって前記第1の空洞を構成する面の裏面に前記第3の電極が形成される、請求項6から8のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。前記圧電部材はチタン酸ジルコン酸鉛から形成されている、請求項1から9のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。有機ELElectro-Luminescenceディスプレイや液晶パネルなどの電子デバイスの製造用に工業用途の液体吐出ヘッドの開発が期待されている。そのためには有機発光材料などを含む粘度の高い液体を吐出できる必要がある。高粘度の液体を吐出するためには、液体吐出ヘッドに大きな吐出力が求められる。特許文献1では大きな吐出力が得られるグールドタイプの液体吐出ヘッドが開示されているが、粘度の高い液体を吐出するためにはより大きな吐出力を持つ液体吐出ヘッドが求められる。本発明では、粘度の高い液体も吐出することのできる吐出力を有する液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。本発明の液体吐出ヘッドは、圧電ブロック体と、前記圧電ブロック体の一面に接合されているノズルプレートと、前記ノズルプレートに形成された複数の吐出口と、を有し、前記圧電ブロック体は第1の溝と第2の溝を交互に複数備える第1の圧電基板と第3の溝を複数備える第2の圧電基板とを交互に複数枚積層した積層体であり、前記第1の圧電基板と前記第2の圧電基板は圧電部材により形成されており、前記第1の溝及び前記第2の溝は前記第2の圧電基板に覆われることによりそれぞれ圧力室及び第1の空洞を形成し、前記第3の溝は前記第1の圧電基板に覆われることにより第2の空洞を形成し、前記圧力室と前記第2の空洞は前記圧電部材で形成される隔壁で隔てられて積層方向に沿って配列しており、前記圧力室の内壁には第1の電極が形成されており、前記第1の空洞及び前記第2の空洞の内壁の一部には第2の電極が形成されており、前記第1の圧電基板の前記第1の溝の開口部側から前記第1の溝を覆う前記第2の圧電基板への方向を前記積層方向の正方向としたときに、前記隔壁における電界方向及び分極方向が前記隔壁に面する前記第1の電極の中心線から隣接する前記第1の空洞の方向へ離れるにつれて前記積層方向の前記正方向から隣接する前記第1の空洞の方向へ傾くように第3の電極が形成されている。本発明の液体吐出ヘッドでは、圧電部材で形成される隔壁における電界方向及び分極方向が、隔壁に面する第1の電極の中心線から隣接する第1の空洞の方向へ離れるにつれて、積層方向の正方向から隣接する第1の空洞の方向へ傾くように電極が配置されている。このように配置された電極に電圧を印加すると圧力室が大きく収縮するように圧電部材が撓み、圧力室が大きく収縮することにより吐出力が増大する。本発明では、粘度の高い液体も吐出することのできる吐出力を有する液体吐出ヘッドを提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッド15の斜視図である。液体吐出ヘッド15は、後方絞りプレート6と、圧電ブロック体5と、ノズルプレート8とを有する。圧電ブロック体5の前面に、ノズルプレート8が接合されている。なお、図1では、圧電ブロック体5の構造をわかりやすくするために、圧電ブロック体5とノズルプレート8を分解して示している。ノズルプレート8にはたとえば円形貫通孔からなる複数の吐出口7が形成されており、これらの吐出口7は所定の間隔で二次元に配置されている。圧電ブロック体5の背面に後方絞りプレート6が接合されている。共通液室不図示から供給されたインクは、後方絞りプレート6内に形成された後方絞り孔不図示を通り、圧力室3を通過して、さらに吐出口7まで満たされている。インクは、共通液室不図示の上流において負圧にコントロールされており、気液界面は毛管力により吐出口7で保持される。電極に駆動電圧を印加して圧力室3の内壁を変形させて圧力室断面積を変化させることにより、圧力室3内のインクに圧力が付与されて吐出口7からインクが吐出する。図2は圧電ブロック体5の分解斜視図である。圧電ブロック体5は、あらかじめ分極処理された第1の圧電基板1と第2の圧電基板2とを接着層を介して交互に複数枚積層した積層体である。第1の圧電基板1と第2の圧電基板2は圧電部材により形成されている。圧電部材は、チタン酸ジルコン酸鉛PZTを用いることが望ましいが、圧電効果を得られる材料であればこれに限定されるものではない。第1の圧電基板1は第1の溝16と第2の溝17を交互に複数備える。第2の圧電基板2は第3の溝18を複数備える。第1の圧電基板1の第1の溝16の開口部101側から第1の溝16を覆う第2の圧電基板2への方向を積層方向110の正方向19とする。上記の方向とは逆方向を積層方向110の負方向219とする。第2の溝17と第3の溝18は積層方向110の正方向19に開口部102、103を有する。第1の溝16及び第2の溝17は第2の圧電基板2に覆われることによりそれぞれインクを内包する圧力室3及びインクを内包しない第1の空洞9を形成する。第3の溝18は第1の圧電基板1に覆われることによりインクを内包しない第2の空洞4を形成する。圧力室3と第2の空洞4は圧電部材で形成される隔壁104で隔てられて積層方向110に沿って配列している。圧力室3は、圧電ブロック体5の前面に貼り合わされるノズルプレート8に形成されている吐出口7と連通している。圧力室3の断面積は、吐出口7の断面積よりも大きい。圧力室3は第1の圧電基板1と第2の圧電基板2との境界面と平行な方向に圧電ブロック体5の一端面105から他端面106まで延びている。第1の空洞9及び第2の空洞4は、圧力室3と平行な方向に、圧電ブロック体5の一端面105から延び他端面106の手前107で終端している。圧力室3の内壁の4面には、第1の電極12が形成されている。第1の電極12は、圧力室3を構成する4面のうちの、第1の圧電基板1で構成される3面に形成された電極12a、および、第2の圧電基板2によって圧力室3を構成する1面に形成された電極12bからなる。またこの第1の電極12は、圧電ブロック体5背面に形成された電極に接続される。第1の圧電基板1に形成された第1の空洞9の内壁の3面には、第2の電極13aが形成されている。また、第2の圧電基板2に形成された第1の空洞9の内壁の1面には、第3の電極13bが形成されている。第2の空洞4の内壁2面には、第2の電極14が形成されている。この第2の電極14は、第2の空洞4に形成された電極14aと、第1の圧電基板1に形成された電極14bからなる。圧電ブロック体5背面の電極は、個々の圧力室3に応じた個別の配線がなされ、圧電ブロック体5前面の電極は、圧力室3以外の第1の空洞9および第2の空洞4に共通の電極として配線される。これにより、圧力室3の内壁に形成されている第1の電極12a,12bと、それ以外の電極である第2の電極13a、14a、14bおよび第3の電極13bと、の間で、駆動電圧を印加することが出来る。図3は圧電基板の作製方法を示す図である。図3aは第1の圧電基板1、図3bは第2の圧電基板2の表面、図3cは第2の圧電基板2の裏面の作製方法を示している。第1の溝16と第2の溝17は、第1の圧電基板1にダイシングにより複数交互に形成される。第3の溝18は第2の圧電基板2にダイシングにより複数形成される。第1の圧電基板1には、第1の溝16及び第2の溝17に選択めっきを施し、第1の電極12aおよび第2の電極13aを形成する図3a。さらに第1の圧電基板1の裏面一面にめっきを施し、第2の電極14bを形成する図3a。また、第2の圧電基板2には、第3の溝18に選択めっきを施し、第2の電極14aを形成する図3b。さらに第2の圧電基板2の裏面には、圧力室3の内壁面を構成する面に選択めっきを施し、第1の電極12bを形成し、第1の空洞9の内壁面を構成する面に選択めっきを施し、第3の電極13bを形成する図3c。電極形成した圧電基板は、分極処理が施される。分極処理工程は、圧電基板をシリコンオイルなどの絶縁体液体に浸し、200°Cの温度に加熱し、形成した電極間に2kV/mm程度の電界を印加することで行われる。図4は圧電ブロック体5を作製する過程を示す図である。図4aは圧電基板を積層した状態を示し、図4bはダイシングブレード10によってダイシングを施しているときの様子を示す。分極処理まで終了した複数の第1の圧電基板1および第2の圧電基板2は、接着層を介して交互に積層接合する図4a。積層後に前面をダイシングにより切断することで、圧力室3の開口、第1の空洞9の開口、および第2の空洞4の開口が形成される。また、背面をダイシングすることにより、後方絞り孔に連通する圧力室3の開口が形成され、これにより圧電ブロック体5が完成する図4b。完成した圧電ブロック体5の前面にはノズルプレート8が接合され、背面には後方絞りプレート6が接合され、液体吐出ヘッド15が完成する。上述した製造工程は、積層工程の前に分極処理工程を実施している。これは、積層工程の後に分極処理工程が実施される場合、接着層に使用される接着材に耐熱性、耐電界性が必要とされ、使用可能な接着剤が制限されるからである。本実施形態では、積層工程の前に分極処理工程を実施しているので、接着層に使用可能な接着剤を広範囲に選択することが可能となる。また、積層工程の前に分極処理工程を実施すると、一つの大基板から複数の圧電基板を取り出す場合に、分極処理を大基板の段階で実施できるので量産性に優れる。このようにして作製された液体吐出ヘッド15は、圧力室3および各空洞の間を圧電部材が連続的に存在することにより、圧力室3が長い場合でも剛性を保つことが出来る。ここで、本発明に従って電極を配置した場合の、電界方向と圧電体の分極方向、及び圧力室3の変形状態について説明する。なお、電界方向の正方向は電位が高い場所から電位が低い場所へ向かう方向であり、分極方向の正方向は負に帯電している部位から正に帯電している部位へ向かう方向である。図5は第2の圧電基板2の電界方向、分極方向、及び変形の関係を示す図である。ここで電界とは、液体吐出ヘッド作動時にかけられる電界、すなわち圧電体が積層された後の電極配置に対して電圧を印加した時に生ずる電界のことである。第2の圧電基板2の下面は圧力室3を構成する4つの内壁のうちの1つの面である。図中の白抜きの太い矢印は分極方向または電界方向を示している。今の場合、分極方向と電界方向は一致している。まず、第2の圧電基板2に対して図5a中の白抜きの太い矢印の方向に事前に分極処理を施している場合を考える。この場合、電圧を印加して分極方向と一致した方向に電界をかけると、第2の圧電基板2の中央部は膨張するが、端部が拘束されていることにより左右方向にほとんど収縮できない。そのため、上下方向に均等に変形するため、結果として下面が圧力室3を収縮させる方向の変位量は少ない図5b。一方、図5cに示すように、第2の圧電基板2の中央部から横方向へ離れるにつれて分極方向が上向き方向から外側に傾くように事前に分極処理を施している場合を考える。この場合、電圧を印加して分極方向と一致した方向に電界をかけると、分極方向には膨張し、これに直交する方向には収縮する。両者の変形が合成されて第2の圧電基板2の下面が圧力室3を収縮させる方向へ大きく撓むように変形する図5d。第2の圧電基板2が図5cとは逆向きに分極している場合でも、電圧を逆向きに印加すれば第2の圧電基板2は図5dと同様に変形するので、圧力室3を収縮させることができる。図6は本実施形態にしたがって電極を配置した場合の積層前の第2の圧電基板2の電界方向のシミュレーション結果を示す図である。第2の圧電基板2は積層前に分極処理が行われるため、この図に示す電界方向に分極される。また、積層後の圧力室3および第1の空洞9の位置を破線で示す。積層前と積層後では第2の圧電基板2における電界方向はほとんど変わらない。第3の電極13bを配置した構成では、第1の電極12bから第3の電極13bへと向かう電界成分が形成できることがわかる。すなわち、隔壁104に面する第1の電極12bの中心線から隣接する第1の空洞9の方向へ離れるにつれて電界方向が積層方向110の正方向19から隣接する第1の空洞9の方向へ傾く。このような電極構成により、簡便な製造方法で所望の電界成分を得ることが出来る。また印加する電圧を逆にすることにより、図6とは逆向きの電界が得られる。すなわち、隔壁104に面する第1の電極12bの中心線から隣接する第1の空洞9の方向へ離れるにつれて電界方向が積層方向110の負方向219から第1の電極12bの中心線の方向へ傾く。逆向きの電界で分極処理されて逆向きの分極を得るに至っても、図5の説明で述べたように逆向きの電圧を印加することによって圧力室3を収縮させるという目的は達せられる。以上説明したように、第1の電極12bおよび第2の電極14aに加えて、第3の電極13bを形成した圧電基板に対して事前に分極処理を施しておく。このように分極処理を施した第2の圧電基板2を使用して積層した液体吐出ヘッドは、大きな変位量を有し、その結果として大きな吐出力を有する。図7に本発明の第2の実施形態に係る液体吐出ヘッドの圧電ブロック体45の分解斜視図を示す。圧電ブロック体45は、第1の圧電基板41と第2の圧電基板42とを接着層を介して交互に複数積層した積層体である。第1の圧電基板41と第2の圧電基板42は圧電部材により形成されている。第1の圧電基板41は第1の溝111と第2の溝112を交互に複数備える。第2の圧電基板42は第3の溝113と第4の溝114を複数備える。第1の圧電基板41の第1の溝111の開口部115側から第1の溝111を覆う第2の圧電基板42への方向を積層方向119の正方向120とする。第2の溝112と第3の溝113は積層方向119の正方向120に開口部116、117を有する。一方、第4の溝114は積層方向119の正方向120とは逆方向に開口部118を有する。第1の溝111及び第2の溝112は第2の圧電基板42に覆われることによりそれぞれインクを内包する圧力室43及びインクを内包しない第1の空洞49を形成する。第3の溝113及び第4の溝114は第1の圧電基板41に覆われることによりインクを内包しない第2の空洞44及び第3の空洞51を形成する。圧力室43と第2の空洞44は圧電部材で形成される隔壁121で隔てられて積層方向119に沿って配列している。圧力室43の内壁の4面には、第1の電極52が形成されている。第1の電極52は、圧力室43を構成する4面のうちの、第1の圧電基板41で構成される3面に形成された電極52a、および、第2の圧電基板42によって圧力室43を構成する1面に形成された電極52bからなる。またこの第1の電極52は、圧電ブロック体45背面に形成された電極に接続される。第1の圧電基板41に形成された第1の空洞49の内壁の3面には、第2の電極53aが形成されている。また、第1の空洞49と対向する位置にある第3の空洞51の内壁の6面には第3の電極53bが形成されている。また第2の空洞44の内壁2面には、第2の電極54が形成されている。第2の電極54は、第2の空洞44に形成された電極54aと、第1の圧電基板41に形成された電極54bからなる。圧電ブロック体45背面の電極は、個々の圧力室43に応じた個別の配線がなされ、圧電ブロック体45前面の電極は、圧力室43以外の第1の空洞49、第2の空洞44および第3の空洞51に共通の電極として配線される。これにより、圧力室43の内壁に形成されている第1の電極52a、52bと、それ以外の電極である第2の電極53a、54a、54bおよび第3の電極53bと、の間で、駆動電圧を印加することが出来る。図8は本実施形態にしたがって電極を配置した場合の積層前の第2の圧電基板42の電界方向のシミュレーション結果を示す図である。第2の圧電基板42は積層前に分極処理が行われるため、この図に示す電界方向に分極される。また、積層後の圧力室43および第1の空洞49の位置を破線で示す。積層前と積層後では第2の圧電基板42における電界方向はほとんど変わらない。第3の電極53bを配置した構成では、第1の電極52bから第3の電極53bへと向かう電界成分が形成できることがわかる。すなわち、圧力室43の長手軸から隣接する第1の空洞49の方向へ離れるにつれて電界方向が積層方向119の正方向120から隣接する第1の空洞49の方向へ傾く。このような電極構成により、簡便な製造方法で所望の電界成分を得ることが出来る。また印加する電圧を逆にすることにより、図8とは逆向きの電界が得られるが、逆向きの電界で分極処理されて逆向きの分極を得るに至っても、逆向きの電圧を印加することによって圧力室43を収縮させるという目的は達せられる。以上説明したように、第1の電極52bおよび第2の電極54aに加えて、第3の電極53bを形成した圧電基板に対して事前に分極処理を施しておく。このように分極処理を施した第2の圧電基板42を使用して積層した液体吐出ヘッドは、大きな変位量を有し、その結果として大きな吐出力を有する。図9に本発明の第3の実施形態に係る液体吐出ヘッドの圧電ブロック体25の分解斜視図を示す。圧電ブロック体25は、第1の圧電基板21と第2の圧電基板36と第3の圧電基板37とを接着層を介して交互に複数積層した積層体である。第1の圧電基板21、第2の圧電基板36、及び第3の圧電基板37は圧電部材により形成されている。第1の圧電基板21は第1の溝131と第2の溝132を交互に複数備える。第2の圧電基板36は第3の溝133を複数備える。第1の圧電基板21の第1の溝131の開口部134側から第1の溝131を覆う第2の圧電基板36への方向を積層方向137の正方向138とする。第2の溝132と第3の溝133は積層方向137の正方向138に開口部135、136を有する。第1の溝131及び第2の溝132は第2の圧電基板36に覆われることによりそれぞれインクを内包する圧力室23及びインクを内包しない第1の空洞29を形成する。第3の溝133は第1の圧電基板21に覆われることによりインクを内包しない第2の空洞24を形成する。圧力室23と第2の空洞24は圧電部材で形成される隔壁139で隔てられて積層方向137に沿って配列している。圧力室23の内壁の4面には、第1の電極32が形成されている。第1の電極32は、圧力室23を構成する4面のうちの、第1の圧電基板21で構成する3面に形成された電極32a、および、第2の圧電基板36によって圧力室23を構成する1面に形成された電極32bからなる。またこの第1の電極32は、圧電ブロック体25背面に形成された電極に接続される。第1の圧電基板21に形成された第1の空洞29の内壁の3面には、第2の電極33が形成されている。第2の空洞24の内壁2面には、第2の電極34が形成されている。第2の電極34は、第3の圧電基板37によって第2の空洞24を構成する1面に形成された電極34aと、第1の圧電基板21によって第2の空洞24を構成する1面に形成された電極34bからなる。また、第2の圧電基板36には、第2の圧電基板36によって第1の空洞29を構成する面の裏面に、第3の電極38が形成されている。第3の電極38は第2の圧電基板36と第3の圧電基板37との間に形成されれば良く、第3の圧電基板37に形成してもよい。圧電ブロック体25背面の電極は、個々の圧力室23に応じた個別の配線がなされ、圧電ブロック体25前面の電極は、圧力室23以外の第1の空洞29、第2の空洞24、および第3の電極38に共通の電極として配線される。これにより、圧力室23の内壁に形成されている第1の電極32a、32bと、それ以外の電極である第2の電極33、34a、34b、および第三の電極38と、の間で、駆動電圧を印加することが出来る。それぞれの圧電基板は積層する前に分極処理が行われるが、第1の圧電基板21は単体で行い、第2の圧電基板36と第3の圧電基板37は2枚積層した状態で分極処理を行う。図10は本実施形態にしたがって電極を配置した場合の第2の圧電基板36及び第3の圧電基板37の電界方向のシミュレーション結果を示す図である。第2の圧電基板36及び第3の圧電基板37は、第1の圧電基板21と積層する前に分極処理が行われるため、この図に示す電界方向に分極される。また、積層後の圧力室23および第1の空洞29の位置を破線で示す。積層前と積層後では第2の圧電基板36及び第3の圧電基板37における電界方向はほとんど変わらない。第3の電極38を配置した構成では、第1の電極32bから第3の電極38へと向かう電界成分が形成できることが分かる。すなわち、圧力室23の長手軸から隣接する第1の空洞29の方向へ離れるにつれて電界方向が積層方向137の正方向138から隣接する第1の空洞29の方向へ傾く。このような電極構成により、簡便な製造方法で所望の電界成分を得ることが出来る。また印加する電圧を逆にすることにより、図10とは逆向きの電界が得られるが、逆向きの電界で分極処理されて逆向きの分極を得るに至っても、逆向きの電圧を印加することによって圧力室23を収縮させるという目的は達せられる。以上説明したように、第1の電極32bおよび第2の電極34aに加えて、第3の電極38を形成した圧電基板に対して事前に分極処理を施しておく。このように分極処理を施した第2の圧電基板36及び第3の圧電基板37を使用して積層した液体吐出ヘッドは、大きな変位量を有し、その結果として大きな吐出力を有する。"