開口部を有するハウジングと、前記開口部から突出する軸部と前記ハウジングの外部に配置され前記開口部と対向する鍔状部とを有する傾倒操作可能な操作部材と、この操作部材の傾倒動作を検出する検出手段とを備えた多方向入力装置において、前記操作部材の前記軸部は合成樹脂材料から構成される一方、前記鍔状部は前記軸部と一体化された弾性変形可能な弾性材料から構成されることを特徴とする多方向入力装置。前記鍔状部は、異材質成形により前記軸部に一体化されていることを特徴とする請求項1記載の多方向入力装置。前記操作部材の上部に、前記弾性材料により一体に形成された操作部が配置されたことを特徴とする請求項2記載の多方向入力装置。前記軸部の上端部には、前記操作部を保持する保持部が前記軸部と一体に設けられていることを特徴とする請求項3記載の多方向入力装置。前記保持部には上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部が形成され、前記操作部を形成する前記弾性材料が前記孔部を介して充填されたものであることを特徴とする請求項4記載の多方向入力装置。前記軸部が前記開口部の中央部に位置する中立位置にあるとき、前記鍔状部は前記ハウジングから離間した状態となっていることを特徴とする請求項2から請求項5のいずれかに記載の多方向入力装置。前記ハウジングの上面には、前記開口部が形成された膨出部が設けられており、前記膨出部を覆うように前記鍔状部が形成されていることを特徴とする請求項2から請求項6のいずれかに記載の多方向入力装置。前記鍔状部に連続して前記軸部の外周を間欠的に覆う複数の覆い部が設けられており、前記複数の覆い部間で前記軸部が露出する箇所に対応する前記鍔状部の一部に凸部が設けられる一方、前記凸部が嵌合する凹部が前記軸部に設けられていることを特徴とする請求項2から請求項7のいずれかに記載の多方向入力装置。上述した操作レバー構造をゲーム機用コントローラなどの多方向入力装置に適用する場合には、操作レバーを合成樹脂で形成することが考えられる。しかしながら、合成樹脂により操作レバー及び鍔部を形成する場合、外部からの衝撃等により鍔部が破損し易くなるという問題がある。鍔部が破損した場合、その破片が異物として装置内部に侵入し、信頼性を損なう事態が発生し得る。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、操作部材を合成樹脂で形成する場合においても、装置内部への異物の侵入を防止でき、信頼性の高い多方向入力装置を提供することを目的とする。本発明の多方向入力装置は、開口部を有するハウジングと、前記開口部から突出する軸部と前記ハウジングの外部に配置され前記開口部と対向する鍔状部とを有する傾倒操作可能な操作部材と、この操作部材の傾倒動作を検出する検出手段とを備えた多方向入力装置において、前記操作部材の前記軸部は合成樹脂材料から構成される一方、前記鍔状部は前記軸部と一体化された弾性変形可能な弾性材料から構成されることを特徴とする。この多方向入力装置によれば、開口部と対向する鍔状部が弾性変形可能な弾性材料で構成されることから、外部からの衝撃等が加わった場合でも破損する事態を防止することができるので、操作部材を合成樹脂で形成する場合においても、装置内部への異物の侵入を防止でき、信頼性の高い多方向入力装置を提供することが可能となる。上記多方向入力装置において、前記鍔状部は、異材質成形により前記軸部に一体化されていることが好ましい。この場合には、異材質成形により鍔状部が軸部に一体化されることから、鍔状部と軸部とを一体化させる組立工程を省略できると共に、両者の位置精度を高めることが可能となる。また、上記多方向入力装置においては、前記操作部材の上部に、前記弾性材料により一体に形成された操作部が配置されることが好ましい。この場合には、操作部が弾性材料により形成されることから、操作する際の滑り止め機能を操作部材に付与することができ、操作性を向上することが可能となる。さらに、上記多方向入力装置において、前記軸部の上端部には、前記操作部を保持する保持部が前記軸部と一体に設けられていることが好ましい。この場合には、軸部の上端部に操作部を保持する保持部が一体に設けられることから、操作部が軸部から離脱し難くすることが可能となる。さらに、上記多方向入力装置においては、前記保持部には上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部が形成され、前記操作部を形成する前記弾性材料が前記孔部を介して充填されたものであることが好ましい。この場合には、上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部を介して操作部を形成する弾性材料が充填されることから、操作部を成形する際に弾性材料の流れを穏やか且つ均一に近づけることができる。このため、弾性材料が勢いよく流れ、成形金型との温度差に起因して急激に冷却されるのを防止でき、弾性材料の流れの跡所謂、フローマークが操作部に発生する事態を抑制することが可能となる。さらに、上記多方向入力装置においては、前記軸部が前記開口部の中央部に位置する中立位置にあるとき、前記鍔状部は前記ハウジングから離間した状態となっていることが好ましい。この場合には、軸部が中立位置の場合に弾性材料から構成される鍔状部がハウジングから離間しているので、中立位置から操作部材を傾倒操作する際の作動力に鍔状部が影響を与える事態を確実に防止することが可能となる。さらに、上記多方向入力装置において、前記ハウジングの上面には、前記開口部が形成された膨出部が設けられており、前記膨出部を覆うように前記鍔状部が形成されていることが好ましい。この場合には、開口部が形成される膨出部を覆うように鍔状部が形成されることから、開口部近傍だけに対応して鍔状部が形成される場合と比較して装置内部への異物の侵入をより効果的に防止することが可能となる。さらに、上記多方向入力装置においては、前記鍔状部に連続して前記軸部の外周を間欠的に覆う複数の覆い部が設けられており、前記複数の覆い部間で前記軸部が露出する箇所に対応する前記鍔状部の一部に凸部が設けられる一方、前記凸部が嵌合する凹部が前記軸部に設けられていることが好ましい。この場合には、複数の覆い部間で軸部が露出する箇所に対応する鍔状部の一部を軸部と嵌合させることができるので、鍔状部が軸部の外周からずれるのを防止できる。このため、複数の覆い部間で露出する軸部の箇所に、操作部材の搬送アームとの係合用の凹部などを形成することができ、操作部材を取り扱う際の作業効率を向上することが可能となる。本発明によれば、操作部材を合成樹脂で形成する場合においても、装置内部への異物の侵入を防止でき、信頼性の高い多方向入力装置を提供することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係る多方向入力装置1の分解斜視図である。なお、以下においては、説明の便宜上、図1に示す上方側を多方向入力装置1の上方側と呼び、図1に示す下方側を多方向入力装置1の下方側と呼ぶものとする。図1に示すように、本実施の形態に係る多方向入力装置1は、概して箱状のハウジング2内に、コイルばね3と、コイルばね3の上端部を受けるばね受け部材4と、互いに直交した状態でハウジング2に回動可能に保持される第1連動部材5及び第2連動部材6と、多方向入力装置1の上下方向に延在し、その傾倒動作に応じて第1連動部材5及び第2連動部材6を回動させる操作部材7と、第1連動部材5及び第2連動部材6の回動動作をそれぞれ検出する検出手段第1検出手段8及び第2検出手段9とを含んで構成される。ハウジング2は、開口部211が形成された上ケース21と、上ケース21に対向配置される蓋部材22と、上ケース21及び蓋部材22の間に配置される中間ケース23とから構成される。このようなハウジング2の内部より具体的には、上ケース21と中間ケース23との間には一定の空間が形成され、この空間内に多方向入力装置1の各種の構成部品が収容される。上ケース21は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して構成され、概して下方側に開口した矩形状の箱状に形成されている。上ケース21の中央部には、円形状の開口部211が設けられている。開口部211の周囲には、上方側に膨出した膨出部212が設けられている。また、上ケース21の外周壁部には、後述する蓋部材22の保持脚片222と係合する複数本本実施の形態において8本の係合溝213aが設けられている。係合溝213aの略中央部には、外側に突出する爪部213bが設けられている。爪部213bは、後述する保持脚片222のスナップ孔222aとスナップ係合する。蓋部材22は、例えば、ステンレス等の金属板で構成されている。蓋部材22は、矩形状に設けられた底面部221と、この底面部221の外周辺部から上方側に向けて直角に延出する複数本本実施の形態において8本の保持脚片222と、同じく底面部221の外周辺部のうち特定の隣接する2辺から上方側に向けて直角に延出する遮蔽片223とを有している。底面部221は、その上面でコイルばね3の下端部を受けると共に、その一部を下方側へ突出させた弾性片221aを有している。保持脚片222は、それぞれ略矩形状にくり抜かれて形成されたスナップ孔222aを有している。これらの保持脚片222が、上ケース21の係合溝213aと係合し、スナップ孔222aと爪部213bとがスナップ結合することにより、蓋部材22と上ケース21とが結合する。蓋部材22の上面中央には、絶縁性の樹脂材料からなる軸受け部材10が取り付けられる。この軸受け部材10には、上方側に突出する一対の壁部10aが対向して設けられている。これらの壁部10aの上面側は、球面状の凹部形状に形成されている。また、軸受け部材10には、一対の壁部10aと直交するように、略長方形状の凹部10bが設けられている。中間ケース23は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して構成され、概して矩形状に設けられている。中間ケース23の中央部には、矩形状の開口部231が設けられている。開口部231の周囲には、コイルばね3を挿通可能な複数本実施の形態において4つの貫通孔232が設けられている。これらの貫通孔232は、開口部231の四隅に対応して設けられており、開口部231と連通している。中間ケース23の上面には、上方側に向けて突出する複数本実施の形態において4つのクラッシュリブを備えた突部233が設けられている。突部233の外周に設けられたクラッシュリブは、中間ケース23と上ケース21を結合させる際に、上ケース21の下面に設けられた孔部に圧入されて潰され、中間ケース23が上ケース21に圧入固定される。また、中間ケース23における隣接する一対の辺の近傍には、後述する磁石9a、8aに対応する位置に貫通部234a、234bが設けられている。さらに、中間ケース23には、後述するIC12に対応する位置に、開口部236が設けられている。コイルばね3は、例えば、鉄ピアノ線などの導電性を有する金属線材により構成される。コイルばね3は、複数本実施の形態において4つの略同一構造のコイルばね3a~3dで構成され、中間ケース23の貫通孔232内に配置されている。これらのコイル3は、ばね受け部材4を介して第1連動部材5、第2連動部材6を初期位置に復帰させる役割を果たす。ばね受け部材4は、例えば、リン青銅などの非磁性体の金属板で構成され、概して矩形状に設けられた基部41と、基部41から上方側に向けて略直角に延出する複数本実施の形態において4つの延出部42と、延出部42の上端部から外方側に向けて略直角に延出する受け部43と、受け部43の外端部から下方側に向けて略直角に延出する側壁部44とを有している。基部41は、平板状に設けられ、その中央部には概して円形状の開口部41aが設けられている。延出部42は、略矩形状の基部41の四隅からそれぞれ上方側に延出する。受け部43は、平板状に設けられ、その中央部には平面視にて略円形状を有し、下方側に円筒状に突出する筒状部43aがそれぞれ設けられている。なお、各筒状部43aの外周側には、コイルばね3a~3dがそれぞれ配置される。第1連動部材5は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して構成される。第1連動部材5は、対向して配置される長尺の一対の側壁部51と、これらの側壁部51の両端部同士を連結する連結部52とを有している。側壁部51及び連結部52の内側には、平面視にて概して長方形状の長孔からなる開口部53が設けられている。側壁部51の長手方向の中央位置には、一対の側壁部51を連結するように、概して円柱状の軸部54が設けられている。連結部52には、それぞれ装置本体の側方側に突出して設けられる、概して円柱状の軸部55a、55bが設けられている。軸部55aの先端部には、磁石受け56が設けられている。なお、側壁部51及び連結部52の下面は平坦面を構成しており、操作部材7の非操作時において、コイルばね3の付勢力を受けたばね受け部材4の基部41と面接触可能に構成されている。第2連動部材6は、第1連動部材5の上方側に、延在方向回動軸線方向が第1連動部材5に対して直交するように配設されている。第2連動部材6は、例えば、絶縁性の樹脂材料を成形して構成される。第2連動部材6は、上方側に向かってアーチ状に湾曲形成されており、そのアーチ状部分の長手方向に沿って長孔61が形成されている。また、第2連動部材6の長手方向の両端には、側壁部62が設けられている。これらの側壁部62には、それぞれ装置本体の側方側に突出して設けられる、概して円柱状の軸部63a、63bが設けられている。一方の軸部63aの先端部には、磁石受け64が設けられている。なお、側壁部62の下面は平坦面を構成しており、操作部材7の非操作時において、コイルばね3の付勢力を受けたばね受け部材4の基部41と面接触可能に構成されている。操作部材7は、合成樹脂材料と熱可塑性の弾性材料とを異材質成形により一体化して構成される。異材質成形は、2色成形と呼ぶこともできる。本実施の形態に係る操作部材7においては、例えば、合成樹脂材料としてポリカーボネートを適用でき、弾性材料としてエラストマーを適用できる。操作部材7は、概して円柱形状を有する軸部71と、軸部71の中央近傍に設けられた鍔状部72と、軸部72の上端部に設けられた操作部73と、操作部73を保持する保持部74とを有している図3参照。軸部71の外径は、上ケース21の開口部211の開口径よりも小径に設定されている。一方、鍔状部72の外径は、上ケース21の開口部211の開口径よりも大径に設定されている。多方向入力装置1を組み立てた状態では、上ケース21の開口部211には開口部211の径より小径である軸部71が挿通される一方、鍔状部72がハウジング2の外部で開口部211と対向する位置に配置される。軸部71の下端部には、下方側に開口した断面U字状円弧状の凹溝部71aが設けられている。凹溝部71aは、第1連動部材5の軸部54とスナップ係合する。鍔状部72は、上ケース21の膨出部212を覆う形状を有し、概して径方向に向かって下方側に延伸して設けられている。保持部74は、平面視にて8角形状の平板形状を有する。操作部73は、保持部74の上面から突出して配置され、概して円盤形状を有している。第1連動部材5の磁石受け56には、第1連動部材5の回動動作を検出する第1検出手段8を構成する磁石8aが固定されている。一方、第1検出手段8を構成する磁気検出素子としてのGMR素子巨大磁気抵抗効果素子8bは、フレキシブル基板11上に設けられている。同様に、第2連動部材6の磁石受け64には、第2連動部材6の回動動作を検出する第2検出手段9を構成する磁石9aが固定され、第2検出手段9を構成する磁気検出素子としてのGMR素子9bは、フレキシブル基板11上に設けられている。また、フレキシブル基板11には、GMR素子8b、9bの他に、アンプとして機能するIC12と、接続部13とが設けられている。GMR素子8b、9bは、磁石8a、9aの回転角度を検出し、IC12によって検出結果を増幅して、接続部13を介して検出結果を外部に出力する。なお、GMR素子8b、9b及びIC12は絶縁性の樹脂材料により封止されている。次に、本実施の形態に係る多方向入力装置1を組み立てた状態について説明する。図2は、本実施の形態に係る多方向入力装置1を組み立てた状態の斜視図である。図3は、図2に示すA-A線における断面図である。なお、図3においては、操作部材7で傾倒操作を受けておらず、軸部71が上ケース21の開口部211の中央部に位置する中立位置に配置された状態初期状態について示している。また、図3においては、説明の便宜上、フレキシブル基板11を省略している。図2に示すように、このような構成を有する多方向入力装置1を組み立てると、上ケース21の係合溝213aに蓋部材22の保持脚片222が係合し、爪部213bとスナップ孔222aとがスナップ結合した状態で、上ケース21と蓋部材22とが中間ケース23を介して一体化され、ハウジング2が構成される。操作部材7軸部71は、開口部211から上方向に突出しており、鍔状部72よりも上方側の部分が上ケース21の開口部211から露出した状態で傾倒動作可能に多方向入力装置1に取り付けられている。フレキシブル基板11は、接続部13を外部に露出した状態でハウジング2内に収容されている。鍔状部72は、開口部211の開口径よりも大きい外径を有し、開口部211と対向配置されることから、開口部211を介して装置内部に異物が侵入する事態を防止できる。特に、鍔状部72は、ハウジング2上ケース21の上面に形成された膨出部212を覆うように形成されることから、開口部211近傍だけに対応して鍔状部72が形成される場合と比較して装置内部への異物の侵入をより効果的に防止できるものとなっている。上ケース21の内部においては、図3に示すように、第2連動部材6の下方側に第1連動部材5が直交して配置されている。操作部材7の軸部71は、第2連動部材6の長孔61を挿通した状態で第1連動部材5の開口部53内に配置され、凹溝部71aが軸部54に係合した状態となっている。一方、第2連動部材6及び第1連動部材5の下面の平坦面に、ばね受け部材4の基部41が当接して配置されている。コイルばね3の下端部は、蓋部材22の底面部221に当接しており、コイルばね3の上端部は、それぞればね受け部材4の受け部43に当接している。これにより、コイルばね3の付勢力がばね受け部材4を介して第1連動部材5、第2連動部材6に加えられ、これらの連動部材5、6が初期位置に復帰される。なお、軸部71が開口部211の中央部に位置する中立位置にある場合において、鍔状部72は上ケース21の上面より具体的には、膨出部212の上面から離間した状態となっている。このように、軸部71が中立位置に配置されている場合には、後述するように、弾性材料から構成される鍔状部72がハウジングから離間しているので、中立位置から操作部材7を傾倒操作する際の作動力に鍔状部72が影響を与える事態を確実に防止できるものとなっている。図3に示す初期状態から操作部材7で傾倒操作を受け付けると、操作部材7の傾倒動作に伴って第1連動部材5、第2連動部材6が回動する。ここで、第1連動部材5の磁石受け56に取り付けられた磁石8aは、フレキシブル基板11上のGMR素子8bと対向している。同様に、第2連動部材6の磁石受け64に取り付けられた磁石9aは、フレキシブル基板11上のGMR素子9bと対向している。操作部材7の傾倒動作に伴う第1連動部材5の回動動作は、磁石8a及びGMR素子8bで構成される第1検出手段8で検出される。操作部材7の傾倒動作に伴う第2連動部材6の回動動作は、磁石9a及びGMR素子9bで構成される第2検出手段9で検出される。以下、本実施の形態に係る多方向入力装置1の操作部材7の構成について説明する。上述したように、操作部材7は、合成樹脂材料と弾性材料とを異材質成形2色成形により一体化して構成されている。本実施の形態に係る操作部材7においては、軸部71及び保持部74が合成樹脂材料で成形一次成形され、鍔状部72及び操作部73が弾性材料で成形二次成形される。ここで、本実施の形態に係る多方向入力装置1の操作部材7の製造方法成形方法について説明する。図4は、本実施の形態に係る多方向入力装置1の操作部材7を成形する成形金型を説明するための断面図である。図4Aは、操作部材7の一次成形に用いられる一次成形金型14を示し、図4Bは、操作部材7の二次成形に用いられる二次成形金型15を示している。なお、図4においては、説明の便宜上、それぞれの成形金型に成形材料合成樹脂材料、弾性材料が充填され、成形部品一次成形部品、二次成形部品が成形された場合について示すものとする。図4Aに示すように、一次成形金型14は、成形部品の上方側に配置される上コア1401と、成形部品の下方側に配置される下コア1402と、これらの上コア1401及び下コア1402間でスライド可能に配置されるスライドコア1403とから構成される。なお、スライドコア1403は、左右に2分割されている。上コア1401には、キャビティに合成樹脂材料を充填するためのゲート1401aが設けられている。また、上コア1401には、一次成形部品の所定位置に孔部又は凹部を形成するための複数のピン1401b、1401cが挿入される。本実施の形態では、一次成形部品に孔部を形成するためのピン1401bと、一次成形部品に円形状の凹部を形成するためのピン1401cとが挿入される。下コア1402には、一次成形部品の所定位置に凹部を形成すると共に、一次成形部品の位置決めに寄与するピン1402aが挿入される。上コア1401に挿入される複数のピン1401bには、一次成形部品に傾斜を有する孔部を形成するためのピン1401b ́が含まれている。このピン1401b ́は、他のピン1401bよりも太径に設けられると共に、その下端部の一部に傾斜面1401dが形成される点で他のピン1401bと相違する。なお、傾斜面1401dは、一次成形部品の内側から外側に向かって滑らかに下方側へ傾斜するように設けられている。これらの上コア1401、下コア1402及びスライドコア1403を結合すると共に、上コア1401及び下コア1402にそれぞれピン1401b1401b ́を含む1401c、1402aを挿入し、ゲート1401aを介して溶融した合成樹脂材料を充填することにより、一次成形部品が成形される。この場合、一次成形部品として、操作部材7を構成する軸部71及び保持部74が成形される。なお、一次成形部品において、ピン1401b ́の傾斜面1401dに対応する位置には、上方側に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部742a ́が形成されることとなる図6参照。そして、一定時間経過して合成樹脂材料が固化した後、これらの上コア1401、下コア1402及びスライドコア1403の結合を解除することで、一次成形部品を取り出すことができる。なお、この場合において、ゲート1401aとの接続位置における一次成形部品には、ゲート残りが形成される。すなわち、本実施の形態においては、一次成形部品の上面部にゲート残りが形成されることとなる。一方、図4Bに示すように、二次成形金型15は、成形部品の上方側に配置される上コア1501と、成形部品の下方側に配置される下コア1502と、これらの上コア1501及び下コア1502間でスライド可能に配置されるスライドコア1503、1504とから構成される。なお、スライドコア1503、1504は、それぞれ左右に2分割されている。上側のスライドコア1503には、キャビティに成形材料弾性材料を充填するためのゲート1503aが設けられている。ゲート1503aは、一次成形部品における保持部74を構成する部分の下方側の位置に接続されている。下コア1502には、一次成形部品の所定位置に設けられた凹部に対応すると共に、一次成形部品の位置決めに寄与するピン1502aが挿入される。なお、下コア1502及びピン1502aは、一次成形金型14の下コア1402及びピン1402aと共用される。これらの上コア1501、下コア1502及びスライドコア1503、1504を結合すると共に、下コア1502にピン1502aを挿入し、ゲート1503aを介して溶融した弾性材料例えば、熱可塑性エラストマーを充填することにより、一次成形部品に一体化して二次成形部品が成形される。この場合、二次成形部品として、操作部材7を構成する鍔状部72及び操作部73が成形される。なお、ゲート1503aを介して充填された弾性材料は、ピン1401b ́により形成された孔部742a ́を介して上方側に案内される。そして、一定時間経過して弾性材料が固化した後、これらの上コア1501、下コア1502及びスライドコア1503、1504の結合を解除することで、二次成形部品を取り出すことができる。なお、この場合において、ゲート1503aとの接続位置における二次成形部品には、ゲート残りが形成される。すなわち、本実施の形態においては、一次成形部品における保持部74を構成する部分の下方側の位置にゲート残りが形成されることとなる。保持部74を構成する部分の下方側の位置にゲート残りが形成されることから、ゲート残りを操作者から見えない位置に配置でき、ゲート残りに対する切削などの後処理を省略できる。図5は、本実施の形態に係る多方向入力装置1の操作部材7の斜視図である。図6は、本実施の形態に係る多方向入力装置1の操作部材7の一次成形部品及び二次成形部品を説明するための斜視図である。なお、図6においては、説明の便宜上、操作部材7の一次成形部品及び二次成形部品を分離した状態について示している。図6に示すように、操作部材7における一次成形部品において、軸部71の上端部には、保持部74が一体に設けられている。保持部74には、円形状の凹部741が設けられている。凹部741の内部には、操作部73の下面を支持する支持壁部742が設けられている。なお、支持壁部742は、凹部741の底面部を構成する。支持壁部742の外縁近傍には、複数の孔部742aが形成されている。また、支持壁部742の中央には、円環形状の凹部742bが形成されている。これらの孔部742a、凹部742bは、図4Aに示す上コア1401に挿入されるピン1401b、1401cにより形成される。支持壁部742に形成される孔部742aには、上述したピン1401b ́により形成される孔部742a ́が含まれる。この孔部742a ́は、上方側に向かうにしたがって断面積が大きくなる形状を有している。上述したように、二次成形を行う場合には、この孔部742a ́を介して弾性材料特に、操作部73を形成する弾性材料が充填されることから、操作部73を成形する際に弾性材料の流れを穏やか且つ均一にできる。このため、弾性材料が勢いよく流れ、成形金型との温度差に起因して急激に冷却されるのを防止でき、弾性材料の流れの跡所謂、フローマークが操作部73に発生する事態を抑制することが可能となる。一方、操作部材7における二次成形部品において、鍔状部72の上方側には、操作部73が一体に設けられている。鍔状部72と操作部73との間には、軸部71の外周を覆う覆い部75と、覆い部75の上端部から側方に延在する台座部76と、台座部76と操作部73とを連結する連結部77とが設けられている。連結部77は、上述した支持壁部742に形成される孔部742a孔部742a ́を含むに対応する位置に設けられている。これらのような一次成形部品と二次成形部品とが一体化されて図5に示す操作部材7が構成される。操作部材7においては、図5に示すように、合成樹脂材料で成形される軸部71の中央近傍に弾性材料で成形される鍔状部72及び覆い部75が配置される。また、覆い部75の上方には、合成樹脂材料で成形される保持部74が配置される。さらに、この保持部74に形成される凹部741内には、弾性材料で成形される操作部73が配置されている。このように本実施の形態に係る多方向入力装置1においては、ハウジング2の開口部211と対向する鍔状部72が弾性変形可能な弾性材料で構成されることから、外部からの衝撃等が加わった場合でも破損する事態を防止することができるので、操作部材7を合成樹脂で形成する場合においても、装置内部への異物の侵入を防止でき、信頼性の高い多方向入力装置を提供することが可能となる。特に、本実施の形態に係る多方向入力装置1においては、操作部材7にて、異材質成形により鍔状部72が軸部71に一体化されることから、鍔状部72と軸部71とを一体化させる組立工程を省略できると共に、両者の位置精度を高めることが可能となる。また、本実施の形態に係る多方向入力装置1においては、操作部材7の上部に、弾性材料により一体に形成された操作部73が配置されることから、操作する際の滑り止め機能を操作部材7に付与することができ、操作性を向上することができる。さらに、軸部71の上端部には、操作部73を保持する保持部74が一体に設けられていることから、操作部73が軸部71から離脱し難くすることができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、適宜変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。例えば、上記実施の形態に係る多方向入力装置1においては、操作部材7を取り扱う際の作業効率を向上するために操作部材7の構成を変更することが可能である。上記実施の形態に係る操作部材7においては、二次成形時に鍔状部72の上方側にて軸部71の外周全体を覆う覆い部75を形成する場合について説明しているが、軸部71及び覆い部75の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。図7に示すように、覆い部75を、鍔状部72の上方側にて軸部71の外周を間欠的に覆う複数ここでは、2つの覆い部75a、75bで構成する一方、覆い部75a、75b間で軸部71が露出する箇所以下、軸部露出箇所というに一対の凹部71b、71cを形成してもよい図7において、凹部71cは不図示。一対の凹部71b、71cは、例えば、成形後の操作部材7を搬送するための搬送アームとの係合に用いられる。このように軸部71及び覆い部75a、75bを構成する場合には、搬送アームで容易に操作部材7を搬送できるので、操作部材7の取り扱う際の作業効率を向上することが可能となる。なお、このように複数の覆い部75a、75bで軸部71を間欠的に覆う場合、軸部露出箇所に対応する鍔状部72の一部は、覆い部7575a、75bが存在する箇所に比べて上方側に移動し易くなる。このため、成形金型から成形部品である操作部材7を取り出す際に軸部露出箇所に対応する鍔状部72の一部が軸部71の外周からずれる事態が発生し得る。このような事態に対応するため、軸部露出箇所に対応する鍔状部72の一部を軸部71と嵌合させることは実施の形態として好ましい。本実施の形態の変形例に係る操作部材7においては、図8に示すように、軸部露出箇所に対応する鍔状部72の一部に凸部72aを設ける一方、対応する軸部71の一部に凹部71dを設けている。このため、二次成形時に鍔状部72の凸部72aを軸部71の凹部71dに嵌合させることができるので、軸部露出箇所に対応する鍔状部72の一部が軸部71の外周からずれる事態を防止できる。この結果、鍔状部72の一部が軸部71の外周からずれる不具合を防止しながら、操作部材7を取り扱う際の作業効率を向上することが可能となる。なお、上記実施の形態においては、操作部材7の傾倒動作を検出する検出手段として、連動部材5、6に設けた磁石8a、9aとGMR素子8b、9bとで構成したものについて説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、連動部材5、6に摺動子を設け、摺動子が基板に形成された抵抗体パターン上を摺動する可変抵抗器によって検出手段を構成しても良い。また、連動部材5、6を用いないで操作部材7の傾倒動作を検出することも可能である。この場合には、例えば、操作部材7の下部側に磁石を設けると共に、この磁石と対向させて磁気センサを固定的に配置し、磁気センサに対する磁石の相対的な移動を磁気センサで検出するように構成すれば良い。