密閉容器内に、圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構を、ピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有する構成とし、前記バルブプレートは、前記シリンダ内に連通する複数の吐出孔と、前記複数の吐出孔の外側にそれぞれ設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部をそれぞれ具備する構成とし、さらに、前記バルブプレートに、板ばね材からなり前記複数の吐出孔を開閉する複数の開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、前記吐出リードと前記スプリングリードとの間に挟持されるスペーサと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部とを備えるストッパを、前記吐出リード保持部および前記スプリングリード保持部において固定するとともに、前記吐出リードの複数の開閉部を、複数の弁座部とそれぞれ略同一の形状に形成した密閉型圧縮機。前記吐出リードの複数の開閉部を、複数の弁座部にそれぞれオーバーハングする形状とした請求項1に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、上記従来の構成では、圧縮室11から吐出孔24を介して冷媒9が吐出される時、2個の吐出リード27によって開閉動作が行われる際、2個の吐出リード27の保持部32と開閉部33までの長さは同一であるため、開閉部33がそれぞれ同時に弁座部25に着座して、着座時の衝撃音が2倍となっていた。すなわち、密閉型圧縮機としては圧縮時に騒音が増大してしまうという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒の流れをスムーズにしながら、複数の吐出リードの開閉部がそれぞれの弁座部に着座するタイミングをずらし、衝撃音を分散させることで、効率の高い、低騒音の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、複数の弁座部と略同一形状にそれぞれ形成された複数の開閉部を吐出リードに設けたものである。これにより、吐出リードの保持部に近接する開閉部から順に弁座部へ着座させることが出来ると共に、吐出リードの開閉部の形状が弁座部と略同一形状になっているため、流出する冷媒ガスの流れは、吐出リードの開閉部自体に阻害されることなく流出され、流路抵抗が低減され、流れ損失が軽減される。よって、圧縮時の吐出リードの複数の開閉部と複数の弁座部の衝撃音を分散させることができると共に、複数の吐出孔よりスムーズに押除けさせることで、圧縮工程終了時における気体の圧縮室内、及び、吐出孔内での溜まり込み量を抑制し、その溜まり込んだ気体の圧縮に伴う負荷損失を低減することができる。本発明の密閉型圧縮機は、複数の弁座部と略同一形状にそれぞれ形成された複数の開閉部を吐出リードに設けたもので、圧縮時の吐出リードの複数の開閉部と複数の弁座部の衝撃音を分散させることができると共に、圧縮室内や吐出孔内における負荷損失を低減させることが出来るため、効率の高い、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器内に、圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構を、ピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有する構成とし、前記バルブプレートは、前記シリンダ内に連通する複数の吐出孔と、前記複数の吐出孔の外側にそれぞれ設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部をそれぞれ具備する構成とし、さらに、前記バルブプレートに、板ばね材からなり前記複数の吐出孔を開閉する複数の開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、前記吐出リードと前記スプリングリードとの間に挟持されるスペーサと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部とを備えるストッパを、前記吐出リード保持部および前記スプリングリード保持部において固定するとともに、前記吐出リードの複数の開閉部を、複数の弁座部とそれぞれ略同一の形状に形成したものである。かかる構成とすることにより、圧縮時において、弁座部に吐出リードの保持部に近接する開閉部から順に着座させることが出来る。その結果、複数の開閉部と複数の弁座部の衝撃音を分散させることができる。さらに、吐出リードの開閉部の形状を、前記弁座部と略同一形状に形成しているため、流出する冷媒ガスの流れを、吐出リードの稼動部に阻害されることなく流出させることができる。その結果、流路抵抗が低減され、流れ損失が軽減されることにより、効率が高く、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記吐出リードの複数の開閉部を、複数の弁座部にそれぞれオーバーハングする形状としたものである。かかる構成とすることにより、吐出リードのそれぞれの開閉部が、それぞれの弁座に着座するときのそれぞれの開閉部の衝撃耐力が向上する。したがって、請求項1に記載の発明の効果に加えて、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の断面図、図2は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の平面図、図3は、同実施の形態1における吐出弁装置の側面断面図、図4は、同実施の形態1における吐出弁装置の分解図である。図1、図2、図3、図4において、密閉容器101は、冷却システム図示しないと連結される吐出管102と吸入管103を備えており、底部にオイル104を貯溜すると共に固定子105と回転子106とからなる電動要素107およびこれによって駆動される圧縮機構108を収容し、内部は、冷媒109で満たされている。冷媒109は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒109で、例えばR134aや自然冷媒であるR600a等である。次に、圧縮機構108の主な構成について説明する。シリンダ110は、略円筒形の圧縮室111と、軸受け部112を備えている。バルブプレート113は、反シリンダ110側に吐出弁装置114を備え、圧縮室111を塞いでいる。ヘッド115は、バルブプレート113を覆い、吐出室116を形成している。吸入マフラー117は、一端を密閉容器101内に開口し、他端を圧縮室111内に連通している。クランクシャフト118は、主軸部119と偏心部120を有し、シリンダ110の軸受け部112に軸支されるとともに、固定子105に圧入固定されている。ピストン121は、圧縮室111に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部120との間をコネクティングロッド122によって連結されている。次に、圧縮機構108に備わる吐出弁装置114について説明する。バルブプレート113は、反シリンダ110側に横長の凹部123を有し、横長の凹部123には、シリンダ110と連通する複数の吐出孔124と、それぞれの吐出孔124を囲うように形成した弁座部125を設けるとともに、弁座部125と略同一平面上に形成される台座部126とを設けている。本実施の形態1では、バルブプレート113に、二つの吐出孔124を設け、各吐出孔124を一般的な環状形状としている。台座部126には、吐出リード127と、スペーサ128と、スプリングリード129と、ストッパ130が順に配置され、リベット131により、台座部126に固定されている。吐出リード127は、舌状の板ばね材からなり、台座部126に固定される吐出リード保持部132と弁座部125を開閉する複数の開閉部133を備えている。開閉部133は、それぞれの弁座部125に対応するように、二つを形成し、弁座部125と略同一形状本実施の形態1では、一般的な環状形状で、かつ、それぞれの弁座部125にオーバーハングするように形成されている。スプリングリード129は、舌状の板ばね材からなり、台座部126に固定されるスプリングリード保持部134と可動部135とを備えている。ストッパ130は、台座部126に固定されるストッパ保持部136と吐出リード127の動きを規制する規制部137とを備えている。また、スプリングリード129、及び、ストッパ130によって横長の凹部123には隙間部138が成形されている。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下、その動作と作用を説明する。電動要素107に電気が供給されると、回転子106が回転し、クランクシャフト118も回転駆動される。このとき、偏心部120の偏心回転運動が、コネクティングロッド122を介してピストン121に伝わり、ピストン121は、圧縮室111内を往復運動する。ピストン121の往復運動に伴い、密閉容器101内の冷媒109は、吸入マフラー117から圧縮室111内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒109が冷却システム図示せずから吸入管103を通って密閉容器101内に流入する。圧縮室111内へ吸入された冷媒109は圧縮され、バルブプレート113の吐出弁装置114を経てヘッド115内の吐出室116へ吐出される。さらに、吐出室116内に吐出された高圧ガスは、吐出管102から冷却システムへと吐出される。次に、吐出弁装置114の動作について説明する。吐出弁装置114が開く際には、まず吐出リード127の開閉部133が開き、スプリングリード129の可動部135に当接する。ここで、当接するまでの間、圧縮したガスの反力により吐出リード127のバネ力のみが働く。以降は、吐出リード127とスプリングリード129のバネの合成力が得られ、バネ力がさらに増加する。また、閉じる際には、得られたバネの反力により吐出リード127の開閉部133は閉じる。このとき、吐出リード保持部132に近接した方の開閉部133は、吐出リード保持部132支点からの距離が近いため、最初に弁座部125に着座する。続いて保持部132から距離が遠い開閉部133が、それに遅れて弁座部125に着座する。そのため、着座時の衝撃音を分散させることができ、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。また、吐出リード127が開いた際、吐出孔124より吐出される冷媒109は、最初に横長の凹部123へ吐出され、スプリングリード129、及び、ストッパ130と横長の凹部123の隙間部138から吐出室116へ吐出される。このとき、吐出リード127の開閉部133が、弁座部125と略同一形状一般的な環状形状で形成されているため、吐出リード127が開く際に、吐出リード127の開閉部133自体に阻害されることが無く、吐出孔124の開口面積を十分に確保できる。その結果、冷媒109が横長の凹部123へ溜まり込むこと無く、吐出室116へよりスムーズに吐出されるので、流路抵抗が低減され、流れ損失が軽減される。さらに、また、吐出リード127の開閉部133は、弁座部125にそれぞれオーバーハングした形状にすることで、着座の際の衝突時に発生した弾性波の内部減衰が多くなるため、開閉部133の衝撃耐力を向上させることができる。その結果、低騒音の密閉圧縮機に加えて、高効率で、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。