全体は、インジェクションモールディングによって提供され、その全体は、開口側13と、トレー10の周囲の枠18においてトレー10の開口側13に位置するとともにその周囲の枠18を囲み、さらに比較的薄いプラスチックフィルム30によってトレー10に結合されるリング形状プラスチックカバー枠20を有するプラスチックトレー10とを有してなり、カバー枠20およびトレー10は、カバー枠20およびトレー10の制限された相互の移動を強制することによって、相互から分離され、さらに、1片のカバーフォイル40が提供されて、少なくともカバー枠20に結合されるパッケージを製造する方法。1片のカバーフォイル40は、カバー枠20およびトレー10の相互の移動の間に、少なくともカバー枠20に結合される請求項1記載の方法。一旦、カバー枠20およびトレー10が相互から分離されて、相互の移動が終了すると、1片のカバーフォイル40は、少なくともカバー枠20に結合される請求項1記載の方法。カバー枠20の表面26、およびトレー10の開口側13に位置するトレー10の周囲面15が、実際に等しいレベルに位置するときに、カバー枠20およびトレー10の相互の移動は、終了される請求項1-3のいずれか1項記載の方法。1片のカバーフォイル40は、トレー10およびカバー枠20の両方に結合される請求項1-4のいずれか1項記載の方法。1片のカバーフォイル40とトレー10との間でよ枠しろ、1片のカバーフォイル40とカバー枠20との間でより強固な結合が実現される請求項5記載の方法。連続的な結合が、トレー10の全周囲に沿って、および、トレー10の開口側13で、さらにカバー枠全体20に沿って、実現される請求項5または6記載の方法。カバー枠20およびトレー10の限定された相互の移動であり、その移動は相互からのカバー枠20およびトレー10を分離する目的で強制されるものであって、直線移動である請求項1-7のいずれか1項記載の方法。カバー枠20およびトレー10は、カバー枠20およびトレー10の相互の移動の場合に、カバー枠20とトレー10との間のスナップ結合を確立するようにされる部品によって形成される請求項1-8のいずれか1項記載の方法。カバー枠20およびトレー10の相互の移動は、カバー枠20とトレー10との間のスナップ結合の確立をもって終了される請求項9記載の方法。カバー枠20は、後退した部分24を有する内部周面23で形成される請求項9または10記載の方法。トレー10とカバー枠20との間の比較的薄いフィルム30は、割込みをもって形成される請求項1-11のいずれか1項記載の方法。インジェクションモールディングによって、トレー10およびカバー枠20の全体1を製造する目的で、型は、カバー枠20を形成するための空洞が、比較的薄いフィルム30を形成するための空洞を介して、トレー10を形成するための空洞と連通して使用され、さらに、プラスチックは、インジェクションモールディング中にトレー10を形成するための空洞にのみ供給される請求項1-12のいずれか1項記載の方法。カバーフォイル40と少なくともカバー枠20との間の結合は、局部的な発熱源の影響下で確立される請求項1-13のいずれか1項記載の方法。手段51は、カバーフォイル40と少なくともカバー枠20との間の結合の確立中に、少なくともカバー枠20を支持するために適用される請求項1-14のいずれか1項記載の方法。パックされる材料は、1片のカバーフォイル40が、少なくともカバー枠20に結合される以前に、トレー10内に置かれる請求項1-15のいずれか1項記載の方法。図1および2は、プラスチックトレー10およびプラスチックカバー枠20の全体1を示し、それはインジェクションモールディングによって形成される。図示された例において、トレー10は、底部11、およびこの底部11から延び、ほぼ長方形の周囲を備える立壁部12を有している。この発明の枠組み内において、この発明は、とりわけトレー10の開口側13を密閉することに関するので、トレー10が開口側13を有するものであれば、トレー10のいかなる形も可能である。以下の記述においては、トレー10の、通常の方向性付けが仮定される、すなわち、トレー10の底部11が底部側にあり、開口側13が頂部側にある。開口側13では、全周囲に沿って、図3に示されるように、トレー10およびカバー枠20の全体1の詳細において明確に見ることができるように、トレー10は、頂部表面15および外側表面16であって、トレー10の周囲面および外部の突肉部17であるものを有する特別に設計された枠部分14を備えている。完全性の目的のために、このような関係において、用語外側のは、トレー10の中心軸対称軸に関することは、言及されるべきである。枠部分14の機能は、以下において明らかになる。カバー枠20は、リング形状で、かつ開口側13でトレー10を完全に囲み、カバー枠20は、トレー10の周囲の枠18でトレー10にしっかりと結合される。カバー枠20とトレー10との間には、薄いプラスチックフィルム30がある。図4は、フィルム30を穿孔することができるという事実を例証し、したがって、その結合は、トレー10およびカバー枠20の全周囲に沿って存在することができるが、規定された場所で中断される。カバー枠20は、内側の突肉部21および外側の突肉部22を有する。完全性の目的のために、このような関係において、用語内側のおよび外側のは、カバー枠20の中心軸対称軸に関することは、言及されるべきである。これらの突肉部21、22の機能は、以下において明らかになる。トレー10およびカバー枠20の全体1における通常の方向付けにおいて見られるように、トレー10の突肉部17、およびカバー枠20の突肉部21、22は、ほぼ垂直の、下方への方向に延びる。以前に言及されたように、トレー10およびカバー枠20の全体1は、インジェクションモールディングによって形成される。インジェクションモールディングは、それ自身知られているプロセスであり、その理由から、さらにはここで明らかにしない。この発明の枠組み内において、トレー10およびカバー枠20は、説明されたように全体1として形成され、インジェクションモールド型図示せずは、薄いフィルム30を形成するために狭小空間を介して相互に連通するトレー10およびカバー枠20を形成するためのスペースで適用される。その結果、トレー10を形成するためのスペースにプラスチックを単に供給するだけによって、全体1を形成することが可能であり、カバー枠20を形成するためのスペースは、トレー10を形成し、かつ薄いフィルム30を形成するための狭小空間を介してこのスペースに到達するスペースから流れるプラスチックで満たされる。薄いフィルム30が穿孔され得る範囲は、また、トレー10を形成するためのスペースからカバー枠20を形成するための材料を供給することができる要望によって決定される。トレー10およびカバー枠20の全体1が、インジェクションモールディングの後に型から放され、充分な程度まで冷却されると直ぐに、手順における次のステップを実行することができる。このステップにおいて、下方への圧力が、カバー枠20に作用され、カバー枠20とトレー10との間のフィルム30は、完全に破断され、さらに結果として、カバー枠20が、トレー10から分離される。フィルム30が穿孔されるときには、トレー10からカバー枠20をひきはがすこのプロセスが、容易にされる。カバー枠20の下方への移動の間のある瞬間には、カバー枠20は、トレー10の枠部分14の下側にスナップ止めされ、その後、その下方への移動は止められる。この例において、スナップ結合は、カバー枠20の内側の突肉部21の構造に基づいて実現される。この突肉部21の内部表面23であって、カバー枠20の内部の周面は、ある程度まで傾斜を付けられ、その結果として、下方への移動の間に、プラスチックの弾性特性に基づいて可能であるが、突肉部21の前記内部表面23とトレー10の枠部分14の外側表面16との間の接触の影響下で、内側の突肉部21が外側の突肉部の方向にますます押圧されることが、達成される。カバー枠20の突肉部21の内部表面23において、後退した部分24が存在し、さらに、それがトレー10の枠部分14の外側表面16を越えて移動されるやいなや、その原形状を受けるようにカバー枠20用の空間がある。その瞬間には、スナップ結合は、事実であり、カバー枠20の内側の突肉部21が、トレー10の枠部分14の外部の突肉部17と係合するので、トレー10の枠部分14に関するカバー枠20の位置は固定され、さらに、外側表面16を有する枠部分14の一部が、そのような移動を妨げるので、カバー枠20の可能性ある上方への移動は生じることができない。一旦スナップ結合が確立されると、トレー10およびカバー枠20の枠部分14は、図5に示されるような相互の位置を有し、さらに手順における次のステップを、図6に例証されるように、実行することができる。手順におけるこの次のステップは、トレー10の開口側13を密閉し、かつ、カバー枠20と結合したときに完全なカバー25を形成するために、1片のカバーフォイル40を提供して、適用することを意図している。スナップ結合に関連した、トレー10およびカバー枠20の枠部分14の相互の位置において、トレー10の枠部分14の頂部面15、および、カバー枠20の頂部面26は、ほぼ等しいレベルに延びる。このように、両方の頂部面15、26は、その周囲で1片のカバーフォイル40を支持することができる。示された例において、1片のカバーフォイル40は、2つの場所、すなわち全周囲に沿ってトレー10の枠部分14の頂部面15で、および、また全周囲に沿ってカバー枠20の頂部面26で、トレー10とカバー枠20との組立体に結合される。その結果、トレー10は、気密の方法で密閉されること、さらにまた、カバー25が組み立てられることが達成され、カバーフォイル40とカバー枠20との間に堅固な結合がある。初期の段階では、既に1片のカバー40をカバー枠20の頂部面26に結合することが可能である。このことは、なお、トレー10およびカバー枠20の相互の移動の間に可能であり、それはスナップ結合を実現するために実行される。利点は、そのような場合において、製造工程はより速くなり得、さらにカバー枠20はスナップ結合に関係する位置を越えて移動されることができないということである。1片のカバーフォイル40とトレー10との間の結合は、通常、1片のカバーフォイル40とカバー枠20との間の結合と同じように強い必要はないので、後者の結合を確立することは、通常、最初の結合を確立するよりも多くの時間を必要とする。より多くの時間を要求する結合が、既に、トレー10およびカバー枠20の相互の移動の間に、少なくとも部分的に実現されるときに、時間を節約することができ、さらに、製造工程のコストを、このようにより低くすることができる。1片のカバーフォイル40とトレー10とカバー枠20との間の結合を確立するための可能性は、局部的に熱を供給しており、その結果、それが規定された場所で溶けるとともに、カバーフォイル40は、トレー10およびカバー枠20に結合される。このことは、適切なツール50の助けによってそれ自身知られたやり方で実行することができ、通常、ナイフ50と呼ばれ、その部分は、図6において図解的に示される。結合プロセスの間、カバー枠20、および、恐らくまたトレー10の枠部分14を支持することは有利であり得る。この目的のために、適切な支持51が、その場合に適用され、その一部分が図6において図解的に示される。トレー10およびカバー25の組立体は、材料図示せずをパッキングするために使用されるように定められており、その材料は、1片のカバーフォイル40を適用する以前の任意の適切な瞬間に、トレー10内に置かれる。特に、その材料は、食品生成物、例えば、サラダ、ナッツ、バター、およびヨーグルトのような他の乳製品を有することができる。通常、食品生成物の場合には、トレー10が最初の使用に先立って完全に密閉されることは重要である。このことは、上述の方法で達成される。変化した雰囲気、または望まれるような他の条件において行われることは、トレー10の密封のために可能である。パッケージの内容が、ユーザーによってパッケージの最初の開口に先立って外部影響から絶縁されることが必要でない場合、およびまたは、望まれていないときには、カバーフォイル40とカバー枠20との間の結合のみを確立することを支持して選ぶことは可能である。さらに言えば、この結合は、必ずしも全周囲に沿ってある必要はないが、しかし、このことは、堅固なカバー25を得るような要求を考慮して好ましく、この場合には、カバー枠20および1片のカバーフォイル40を容易に引き離すことができない。一般に、必要によって結合を得る必要がある場所を決定することは可能であり、トレー10の内部空間が完全に密閉されるために必要である可能性を考慮に入れることが、特に要求される。示された例において、トレー10とカバー25との組立体は、所望の結合を適用した後に、最初の使用のために準備される。その最初の使用において、ユーザーは、外側の突肉部22上の適所にカバー枠20を握持し、カバー枠20とトレー10との間のスナップ結合を外し、そして、トレー10からカバー25を引き離し、カバーフォイル40とカバー枠20との間の結合が、手を付けないままになっている間に、カバーフォイル40とトレー10との間の結合が外される。内側の突肉部21の内部表面23における後退した部分24を、外側表面16を有するトレー10の枠部分14の一部分の下側から傾けることによって、いわば、外側の突肉部22の支援によって、スナップ結合を外すことが可能である。1片のカバーフォイル40が、組立体の製造工程中に、トレー10およびカバー枠20の両方に結合されるときに、以前に言及したように、トレー10に対する結合をカバー枠20に対してよりも、より強くさせないことを支持して選ぶことが可能であり、その結果、1片のカバーフォイル40とトレー10との間の結合だけが外されることが保証される。最初の使用の後に、ユーザーは、トレー10上の適所にカバー25を戻し、かつ、プロセスにおいて下方への軽い圧力を及ぼすことにより、パッケージを再び閉じることができ、カバー25とトレー10との間のスナップ結合を、再び確立することができる。そのスナップ結合を外すことによって、そしてカバー25を除去することによってトレー10を再び開くこと、そしてトレー10上の適所にカバー25を置くことによって、そしてスナップ結合を確立することによってトレー10を再び閉じることのステップが、望ましい度毎に結合により、繰り返すことができる。トレー10およびカバー25の上述の組立体、およびそれを製造することができる方法の重要な利点は、以下において要約される。-この組立体は、全周囲に沿って確立されることが、1片のカバーフォイル40とトレー10との間の結合のために可能であるので、最初の使用に先立って気密のやり方でパックされる必要のある食品生成物をパックするのに適切である。1片のカバーフォイル40とカバー枠20との間の結合が、また全周囲に沿ってあるときには、それがカバー枠20に対してトレー10の変移を越えて位置するので、たとえ、カバー枠20上の密封が、多少それほど信頼できないとしてもダブルシールさえある。-最初の使用に先立ってトレー10を密閉する目的のために、多くの従来の状況における場合であるものとは異なり、最初の使用の後に、もはや機能を有しない個別の片のカバーフォイル用の必要はない。結果として、この組立体は、より環境的にやさしい。その1片のカバーフォイル40がカバー25に統合されるintegratedので、比較的に軽量なカバー25が得られ、その材料が節約された。-組立体の製造工程は比較的単純で安価である。何故ならば、インジェクションモールディングによってトレー10およびカバー枠20の全体1を製造すること、圧力の影響下でカバー枠20を分離すること、単一でかつ比較的短い直線運動によるカバー20とトレー10と間のスナップ結合を確立すること、さらには、1片のカバーフォイル40を適用することよりも多くのステップを有する必要はないからである。-組立体はユーザーによって容易に操作することができ、最初の使用において、カバー25とトレー10との間のスナップ結合を外すことができ、かつ、カバー25を単純なやり方でトレー10から引き離すことができ、そして、さらなる使用においては、カバー25とトレー10との間のスナップ結合を、容易に何度も繰り返して確立するか、または外すことができる。この発明の範囲は、先において議論された例に限定されないが、それのいくつかの変更および修正が、付属の請求項において定義されるような発明の範囲から逸脱することなく可能であることは、当業者に明らかである。1片のカバーフォイルに関して、任意の適切な材料、例えば、プラスチック、またはアルミニウムからそれを製造することができることは言及される。さらに、1片のカバーフォイル40は、例えば、情報目的、およびまたは広告目的のために、印刷を備えることができる。この発明は、以下のように要約することができる。パッケージを製造する目的のために、全体1は、インジェクションモールディングによって提供され、その全体1は、開口側13を有するプラスチックトレー10、および、トレー10の周囲の枠18においてトレー10の開口側13に位置し、さらにその周囲の枠18を囲むリング形状プラスチックカバー枠20を有する。カバー枠20は、比較的薄いプラスチックフィルム30によってトレー10に結合され、カバー枠20およびトレー10は、カバー枠20およびトレー10の制限された相互の移動を強制することによって、相互から分離される。さらに、1片のカバーフォイル40が、供給され、かつ少なくともカバー枠20に結合される。好ましくは、カバー枠20およびトレー10は、それらがもはや相互に完全な全体を形成しなかった後、スナップ結合によって相互との係合に入ることができるようにされる。