貫通孔と、回り止め溝と、を隣接して備える金属性蓋部材と、前記貫通孔に挿入される筒状のガスケット部と、前記回り止め溝の内部に固定される回り止め部と、を備える樹脂性蓋部材と、前記ガスケット部に挿入されて前記貫通孔を貫通する柱状の外部端子部材と、を具備し、前記回り止め部が前記回り止め溝の内部に挿入されて、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とが一体的に構成され、前記金属性蓋部材における前記貫通孔の内周部を前記ガスケット部の方向に塑性変形させて、前記内周部により前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定する、ことを特徴とする、端子構造。前記回り止め部が前記回り止め溝の内部に挿入された状態でインサート成形されることにより、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とが一体的に構成される、ことを特徴とする、請求項1に記載の端子構造。請求項1又は請求項2に記載の端子構造により閉塞される収容部材と、前記収容部材に収納される発電要素と、前記発電要素と前記外部端子部材とを接続する集電端子部材と、を具備する、ことを特徴とする、電池。貫通孔と、回り止め溝と、を隣接して備える金属性蓋部材と、前記金属性蓋部材により閉塞される収容部材と、前記貫通孔に挿入される筒状のガスケット部と、前記回り止め溝の内部に固定される回り止め部と、を備える樹脂性蓋部材と、前記ガスケット部を貫通して挿入される柱状の外部端子部材と、前記収容部材に収納される発電要素と、前記発電要素と前記外部端子部材とを接続する集電端子部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記回り止め部を前記回り止め溝の内部に挿入して、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とを一体的に構成する、第一の工程と、前記外部端子部材を前記ガスケット部に挿入した状態で、前記金属性蓋部材における前記貫通孔の内周部を前記ガスケット部の方向に塑性変形させて、前記内周部により前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定する、第二の工程と、前記発電要素と、前記金属性蓋部材に固定された前記外部端子部材とを、前記集電端子部材により接続した状態で、前記発電要素及び前記集電端子部材を前記収容部材に収容し、前記金属性蓋部材で前記収容部材を閉塞する、第三の工程と、を備える、ことを特徴とする、電池の製造方法。前記第一の工程において、前記回り止め部を前記回り止め溝の内部にインサート成形により形成することにより、前記樹脂性蓋部材を前記金属性蓋部材に対して固定する、ことを特徴とする、請求項4に記載の電池の製造方法。しかし、前記特許文献1に記載の技術は、絶縁部材と外部端子部材との間におけるシール性は高く維持できるが、蓋体と絶縁部材との間におけるシール性に課題があった。具体的には、電池を外部の部品と接続する際に外部端子部材に回転力が加わると、絶縁部材が蓋体に対して回転してしまい、シール性が低下する場合があったのである。一方、前記特許文献2に記載の技術は、絶縁部材と蓋体との間におけるシール性は高く維持できるが、外部端子部材と絶縁部材との間におけるシール性に課題があった。つまり、前記同様に外部端子部材に回転力が加わると、外部端子部材が蓋体に対して回転してしまい、シール性が低下する場合があったのである。また、特許文献2に記載の技術によれば、蓋体の構造上いわゆるメタルフロー結合によって外部端子部材を固定することは困難であった。上記の問題を解決するために、外部端子部材をいわゆるメタルフロー結合によって蓋体に固定して、絶縁部材と外部端子部材との間におけるシール性を確保しつつ、絶縁部材が蓋体に対して回転することを抑制する技術が知られている。具体的には図5a及びbに示す如く、蓋体に回り止め溝を形成するとともに、この回り止め溝の内部に挿入される回り止め部を絶縁部材に形成する。そして、図5bに示す如く回り止め部を回り止め溝に係合させた状態で、外部端子部材のメタルフロー結合を行うのである図1及び図3を参照。前記の技術によれば、回り止め溝に対して回り止め部が係合することにより、絶縁部材の蓋体に対する回転が規制されるため、絶縁部材の回転を抑制することができる。しかし、回り止め溝と回り止め部との間には、図5bに示す如く、回り止め溝及び回り止め部の公差分の隙間dが生じている。このため、前記の如く外部端子部材に回転力が加わると、この隙間dによって絶縁部材が外部端子部材の軸心を中心として、蓋体に対して図5a中の矢印rの方向に回転してしまい、シール性が低下する場合があった。本発明は、上記の状況を鑑み、外装を貫通し、絶縁部材を介してその外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外部端子部材に回転力が加わった場合でも、外部端子部材と絶縁部材、及び、絶縁部材と外装との間における相対的な回転を抑制することにより、外装と外部端子部材の固定部におけるシール性を向上させるができる、端子構造、電池、及び、電池の製造方法を提供する。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、貫通孔と、回り止め溝と、を隣接して備える金属性蓋部材と、前記貫通孔に挿入される筒状のガスケット部と、前記回り止め溝の内部に固定される回り止め部と、を備える樹脂性蓋部材と、前記ガスケット部に挿入されて前記貫通孔を貫通する柱状の外部端子部材と、を具備し、前記回り止め部が前記回り止め溝の内部に挿入されて、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とが一体的に構成され、前記金属性蓋部材における前記貫通孔の内周部を前記ガスケット部の方向に塑性変形させて、前記内周部により前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定するものである。請求項2においては、前記回り止め部が前記回り止め溝の内部に挿入された状態でインサート成形されることにより、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とが一体的に構成されるものである。請求項3においては、請求項1又は請求項2に記載の端子構造により閉塞される収容部材と、前記収容部材に収納される発電要素と、前記発電要素と前記外部端子部材とを接続する集電端子部材と、を具備するものである。請求項4においては、貫通孔と、回り止め溝と、を隣接して備える金属性蓋部材と、前記金属性蓋部材により閉塞される収容部材と、前記貫通孔に挿入される筒状のガスケット部と、前記回り止め溝の内部に固定される回り止め部と、を備える樹脂性蓋部材と、前記ガスケット部を貫通して挿入される柱状の外部端子部材と、前記収容部材に収納される発電要素と、前記発電要素と前記外部端子部材とを接続する集電端子部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記回り止め部を前記回り止め溝の内部に挿入して、前記樹脂製蓋部材と前記金属製蓋部材とを一体的に構成する、第一の工程と、前記外部端子部材を前記ガスケット部に挿入した状態で、前記金属性蓋部材における前記貫通孔の内周部を前記ガスケット部の方向に塑性変形させて、前記内周部により前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定する、第二の工程と、前記発電要素と、前記金属性蓋部材に固定された前記外部端子部材とを、前記集電端子部材により接続した状態で、前記発電要素及び前記集電端子部材を前記収容部材に収容し、前記金属性蓋部材で前記収容部材を閉塞する、第三の工程と、を備えるものである。請求項5においては、前記第一の工程において、前記回り止め部を前記回り止め溝の内部にインサート成形により形成することにより、前記樹脂性蓋部材を前記金属性蓋部材に対して固定するものである。本発明によれば、外装を貫通し、絶縁部材を介してその外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外部端子部材に回転力が加わった場合でも、外部端子部材と絶縁部材、及び、絶縁部材と外装との間における相対的な回転を抑制することにより、外装と外部端子部材の固定部におけるシール性を向上させるができる。次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。図1から図3を参照して、本発明に係る電池の一実施形態である電池10の概略構成について説明する。本実施形態の電池10は、リチウムイオン二次電池である。電池10は、主な構成要素として、発電要素20と、発電要素20を内部に収納する外装30と、外装30から外方に向けて突出する外部端子部材4040と、外部端子部材4040と外装30との間に介装される樹脂製蓋部材である絶縁部材5050と、を具備する。発電要素20は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池10の充放電時に発電要素20内で化学反応が起こる厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こることによって電流の流れが発生する。外装30は、それぞれ金属性の収容部材31と蓋部材32を有する角柱型缶である。収容部材31は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素20を収納する。蓋部材32は、収容部材31の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収容部材31の開口面を塞いだ状態で収容部材31と接合される。図2a及び図3aに示すように、外装30における蓋部材32は、外部端子部材4040が貫通可能な貫通孔3333を備え、貫通孔3333の周囲に外装30の外側に向けて突出する筒状部であるバーリング部3434が形成される。また、図2b及び図3aに示すように、蓋部材32は、その内側図3aにおける下側の面に、貫通孔3333に隣接して形成される回り止め溝3636を備える。詳細には、蓋部材32における貫通孔3333の付近には、上方に矩形に窪んだ溝が回り止め溝3636として形成されているのである。貫通孔3333は、所定の内径を有する孔であり、外装30蓋部材32をその厚み方向に貫通している。バーリング部3434は、貫通孔3333の周縁に、外装30の内側から外側へ向けて垂直に突出して設けられる厚肉部位である。バーリング部3434は、外装30の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。バーリング部3434の外周部には、図3aに示す如く、補強部材である補強リング3535が嵌合される。補強リング3535は、外装30蓋部材32を構成する材料よりも高強度の金属材料例えば鉄で成形されたリング状の部材であり、バーリング部34の径方向にかかる外力に対する外周側への強度を補強する補強部材である。絶縁部材5050は、貫通孔3333に挿入される筒状のガスケット部50a50aと、回り止め溝3636と略同形状に形成されて、その内部に固定される回り止め部50b50bと、を備える。そして、筒状に形成されたガスケット部50a50aで外部端子部材4040の周囲を巻装することで、外装30の蓋部材32と外部端子部材4040とを電気的に絶縁する。換言すれば、外部端子部材4040は絶縁部材5050のガスケット部50a50aに挿入されて、貫通孔3333を貫通するのである。絶縁部材5050は集電端子部材4545の上面に配置され、外装30と集電端子部材4545との間も電気的に絶縁する。つまり、本実施形態の絶縁部材5050は、バーリング部34の内周面である貫通孔33と外部端子部材4040の外周面の間と、集電端子部材4545と蓋部材32との間とを絶縁している。なお、本実施形態においては、外部端子部材4040と集電端子部材4545とを別部材として構成しているが、これらを一体的に構成することも可能である。絶縁部材5050の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池10の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばPEEKポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。外部端子部材4040は、その一部が蓋部材32の外側面から電池10の外方に突出した状態で配置され、絶縁部材5050を介して蓋部材32に固定される柱状の部材である。外部端子部材4040は、集電端子部材4545を介して発電要素20の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子部材4040及び集電端子部材4545は、発電要素20に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素20に取り入れる通電経路として機能する。集電端子部材4545は、発電要素20の正極板、負極板と接続されている。集電端子部材4545の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。外部端子部材4040には、電池10の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池10の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子部材4040にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子部材4040には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子部材4040の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。一方の外部端子部材40を蓋部材32に固定する際は、まず、蓋部材32の回り止め溝36内に固定される回り止め部50b、および蓋部材32の貫通孔33内に挿入されるガスケット部50aを有する絶縁部材50と、蓋部材32とを一体的に構成する。具体的には、絶縁部材50を形成する際に、インサート成形を用いることにより、図2bに示す如く回り止め溝36と回り止め部50bとの間に隙間を生じないで絶縁部材50を成形するのである。また、貫通孔33とガスケット部と50aとの間に隙間を生じないで絶縁部材50を成形することが可能となる。さらに、蓋部材32における貫通孔33の内周部をガスケット部50aの方向内周側に塑性変形させる。そして、内周部により外部端子部材40と貫通孔33との間に圧迫力を発生させることによって、外部端子部材40を貫通孔33に固定する。具体的には図3bに示す如く、外部端子部材40及び絶縁部材50を蓋部材32の貫通孔33に挿入する。さらに、プレス装置44により軸心方向外側である上方からバーリング部34を押圧する。これにより、図3bに示す如くバーリング部34が電池10の軸心方向に垂直な水平方向内側に塑性変形される。そして、塑性変形したバーリング部34の一部により外部端子部材40と貫通孔33との間に圧迫力が発生することによって、外部端子部材40が貫通孔33に固定されるのである。この際、絶縁部材50は、外装30と外部端子部材40とを絶縁する絶縁性に加えて、電池10内部の気密性を確保するための部材としても機能する。具体的には、貫通孔33内に絶縁部材50を巻装した外部端子部材40を配置し、上記の如く補強リング35でバーリング部34の突出側端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部34の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部が形成される。このとき、バーリング部34の外周側に位置する補強リング35は、バーリング部34よりも高強度の材料で形成されているため、かしめ時の押圧力が外側に緩和されることが防止されるため、膨出部は内側外部端子部材40側に向けて膨出する。内側に膨出した膨出部は、絶縁部材50のガスケット部50aを圧迫し、この圧迫力がガスケット部50aへの面圧として付与される。ガスケット部50aにおいて膨出部によって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾塑性変形し、この弾塑性変形により生じる外力が外部端子部材40への面圧として付与される。このように、バーリング部34をプレス装置44で上方からプレスし、バーリング部34の端面の内周部をかしめることによって、内側に膨出する膨出部が形成され、膨出部からの面圧がガスケット部50aを介して外部端子部材40に伝達される。係る面圧によって外部端子部材40が圧迫されて、蓋部材32の貫通孔33に固定される。このとき、膨出部は、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、絶縁部材50と外部端子部材40とを締結固定しているため、外装30、絶縁部材50、及び外部端子部材40間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池10を使用する際の冷熱サイクルを受けても、膨出部は変形し難く、固定部が緩むことがない。外部端子部材40の軸方向中途部には、気密溝41が形成されている。気密溝41は、外部端子部材40の周方向に沿って、その外周全周に亘って形成される半円状又は半楕円状等、溝端部にエッジラインを有する形状の溝であり、所定の溝幅を有する。ガスケット部50aが上記のように弾塑性変形し、外部端子部材40の気密溝41内に入り込むとともに、気密溝41のエッジラインに食い付くことによって、絶縁部材50と外部端子部材40とが強固に密着し、気密性が確保される。そして、発電要素20と、蓋部材32に固定された外部端子部材40とを、集電端子部材45により接続した状態で、発電要素20及び集電端子部材45を収容部材31に収容する。そして、上記の如く構成した蓋部材32で収容部材31を閉塞することにより、電池10を形成するのである。このように電池10の製造方法は、回り止め部50bを回り止め溝36の内部にインサート成形により形成することにより、絶縁部材50を蓋部材32に対して固定する、第一の工程図4に示すステップS01と、外部端子部材40をガスケット部50aに挿入した状態で、蓋部材32における貫通孔33の内周部をガスケット部50aの方向に塑性変形させて、内周部により外部端子部材40と貫通孔33との間に圧迫力を発生させることによって、外部端子部材40を貫通孔33に固定する、第二の工程図4に示すステップS02と、発電要素20と、蓋部材32に固定された外部端子部材40とを、集電端子部材45により接続した状態で、発電要素20及び集電端子部材45を収容部材31に収容し、蓋部材32で収容部材31を閉塞する、第三の工程図4に示すステップS03と、を備える。本実施形態によれば上記の如く構成することにより、外部端子部材40に回転力が加わった場合でも、外部端子部材40と絶縁部材50、及び、絶縁部材50と外装30蓋部材32との間における相対的な回転を抑制することができる。具体的には、絶縁部材50の回り止め部50bを回り止め溝36の内部に成形する際にインサート成形を用いるため、図2bに示す如く回り止め溝36と回り止め部50bとの間に隙間が生じない。これにより、外部端子部材40に回転力が加わっても、絶縁部材50が回転することがないのである。また、外部端子部材40を蓋部材32に対して絶縁部材50でシールしつつ、蓋部材32を塑性変形させて締結固定する、いわゆるメタルフロー結合を用いている。これにより、絶縁部材50と外部端子部材40との間における回転を抑制することができる。つまり、本実施形態によれば、絶縁部材50を蓋部材32に対してインサート成形し、外部端子部材40をメタルフロー結合で固定している。これにより、外部端子部材40に回転力が加わった場合でも、外部端子部材40、絶縁部材50、外装30蓋部材32の相互間における相対的な回転を抑制することができるため、蓋部材32と外部端子部材40の固定部におけるシール性を向上させることが可能となるのである。