"複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる粘着剤層からなる中間層とを備えた光情報記録媒体であって、前記記録層は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有するか、または、色素が結合された高分子を有し、記録光の照射により屈折率が変化せず、隣接する2つの中間層との間で第1界面および第2界面を形成し、前記記録層の前記第1界面に隣接する領域または第2界面に隣接する領域に記録光を照射することで、色素が記録光を吸収して発生する熱により前記記録層中の高分子が変形し、前記第1界面または前記第2界面に、前記中間層に向かう凸形状が形成され、前記第1界面と前記第2界面の双方に別個の情報層として情報が記録されるようにしたことを特徴とする光情報記録媒体。前記記録層の厚みは2μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の光情報記録媒体。前記第1界面と前記第2界面の反射率が同じであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光情報記録媒体。前記記録層は、色素が結合された高分子を有することを特徴とする請求項3に記載の光情報記録媒体。前記第1界面と前記第2界面の反射率が異なることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光情報記録媒体。前記記録層は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有することを特徴とする請求項5に記載の光情報記録媒体。前記色素は、多光子吸収化合物を含むことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の光情報記録媒体。請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の光情報記録媒体の製造方法であって、2枚の剥離シートの間に記録層および粘着剤層を積層した単位構造シートを形成する工程と、前記単位構造シートから前記剥離シートの一方を剥離して、他方の剥離シートが剥離された他の単位構造シートに貼り合わせる工程とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有するか、または、色素が結合された高分子を有し、記録光の照射により屈折率が変化しない複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる粘着剤層からなる中間層とを備えた光情報記録媒体の記録方法であって、前記記録層と前記中間層の界面のうち、前記記録層の厚み方向の一方側の界面に隣接する領域に集光した記録光を照射して当該一方側の界面を中間層に向かって凸となるように変形させて情報を記録する工程と、前記記録層と前記中間層の界面のうち、前記記録層の厚み方向の他方側の界面に隣接する領域に集光した記録光を照射して当該他方側の界面を中間層に向かって凸となるように変形させて情報を記録する工程と、を有することを特徴とする光情報記録媒体の記録方法。しかし、特許文献1の光情報記録媒体では、記録層における、上下の界面に隣接する領域の屈折率を変化させることで記録スポットピットを形成するため、再生時には、界面での反射光と、無記録部分の記録層と記録スポットの境での反射光との干渉便宜上、記録スポット内の干渉という。が起こるおそれがあった。すなわち、記録スポットに光を当てると、形成された1つの記録スポットの上側の界面例えば、中間層と記録層の界面における反射光と、その1つの記録スポットの下側の界面例えば、記録層中における、屈折率が変化していない部分と屈折率が変化している部分との界面における反射光とが互いに干渉するおそれがあるため、安定した情報の再生ができないおそれがあった。そこで、本発明は、新たな記録方法を利用して、安定した情報の再生が可能となる光情報記録媒体およびその製造方法ならびに光情報記録媒体の記録方法を提供することを目的とする。前記した課題を解決するため、本発明は、複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる粘着剤層からなる中間層とを備えた光情報記録媒体であって、前記記録層は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有するか、または、色素が結合された高分子を有し、記録光の照射により屈折率が変化せず、隣接する2つの中間層との間で第1界面および第2界面を形成し、前記記録層の前記第1界面に隣接する領域または第2界面に隣接する領域に記録光を照射することで、色素が記録光を吸収して発生する熱により前記記録層中の高分子が変形し、前記第1界面または前記第2界面に、前記中間層に向かう凸形状が形成され、前記第1界面と前記第2界面の双方に別個の情報層として情報が記録されるようにしたことを特徴とする。このような光情報記録媒体によれば、記録層の第1界面と第2界面の2つの界面に、それぞれ別個の情報層として情報が記録できるので、同じ数の情報層を形成しようとしたときには、記録層の数を少なくすることができ、光情報記録媒体の製造工程を簡略化することができる。そして、この光情報記録媒体では、第1界面および第2界面の変形を利用して情報記録スポットを形成し、情報の記録時に、記録層における第1界面および第2界面近傍で屈折率が変化しないので、再生時の記録スポット内の干渉が生じるおそれがない。そのため、安定した情報の再生が可能である。前記した光情報記録媒体において、前記記録層の厚みは2μm以上であることが望ましい。このように、記録層の厚みを2μm以上とすることで、一つの記録層における第1界面および第2界面の一方に形成した記録スポットを読み取るときに、他方に形成された記録スポットからの影響クロストークを抑制することができる。前記した光情報記録媒体においては、前記第1界面と前記第2界面の反射率は同じとすることができる。すなわち、そのような反射率となるように各層の屈折率を設定することができる。このような構成によれば、記録が行われる各界面情報層において反射率が同じとなるため、再生のための検出システムを構成しやすくなる。このような、第1界面と第2界面の反射率を同じにするために、前記記録層は、色素が結合された高分子を有する構成とすることができる。色素が結合された高分子を塗布する場合には、比較的厚い膜を形成しても、厚み内での屈折率の分布ができないからである。前記した光情報記録媒体においては、前記第1界面と前記第2界面の反射率が異なる構成とすることができる。このような構成によれば、界面の反射率によって、情報層の位置を特定しやすくなる。第1界面と第2界面の反射率を異ならせるためには、前記記録層は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有する構成とすることができる。高分子バインダーに色素を分散させた場合、ある程度の厚みの記録層を塗布により形成したときに、層の厚み方向で、色素の濃度に分布ができるので、第1界面の反射率と第2界面の反射率とに違いを出すことができる。前記した光情報記録媒体において、前記色素は、多光子吸収化合物を含むことが望ましい。多光子吸収化合物を記録のための色素として用いると、厚み方向の限られた範囲で変化を起こさせることができるので、情報層の多層化に有利である。前記した各光情報記録媒体の製造方法は、2枚の剥離シートの間に記録層および粘着剤層を積層した単位構造シートを形成する工程と、前記単位構造シートから前記剥離シートの一方を剥離して、他方の剥離シートが剥離された他の単位構造シートに貼り合わせる工程とを有するようにすることができる。前記した光情報記録媒体は、中間層として粘着剤層を用いるので、このような単位構造シートの貼り合わせという、大量生産に向いた方法を利用することができる。前記した課題を解決する、光情報記録媒体の記録方法は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素とを有するか、または、色素が結合された高分子を有し、記録光の照射により屈折率が変化しない複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる粘着剤層からなる中間層とを備えた光情報記録媒体の記録方法であって、前記記録層と前記中間層の界面のうち、前記記録層の厚み方向の一方側の界面に隣接する領域に集光した記録光を照射して当該一方側の界面を中間層に向かって凸となるように変形させて情報を記録する工程と、前記記録層と前記中間層の界面のうち、前記記録層の厚み方向の他方側の界面に隣接する領域に集光した記録光を照射して当該他方側の界面を中間層に向かって凸となるように変形させて情報を記録する工程と、を有することを特徴とする。このような記録方法によると、少ない記録層で多くの情報層を形成でき、しかも、記録層の屈折率の変化を利用せず、安定した情報の再生が可能となる。本発明によれば、少ない記録層で多くの情報層を形成でき、しかも、記録層の屈折率の変化を利用せず、安定した情報の再生が可能となる。次に、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1に示すように、光情報記録媒体10は、基板11と、複数の記録層14と、複数の中間層15と、カバー層16とを備えてなる。基板11は、支持板12とサーボ信号層13とから構成されている。支持板12は、記録層14などを支持するための支持体であり、一例としてポリカーボネートの円板などからなる。支持板12の材質や厚さは特に限定されない。サーボ信号層13は、記録層14および中間層15からなる多層構造を支持板12に保持させるための粘着性または接着性の樹脂材料からなり、支持板12側の面に予め凹凸または屈折率の変化によりサーボ信号が記録された層である。ここでのサーボ信号は、記録時および再生時のフォーカスの基準面であることを記録再生装置が認識できるように予め設定された信号である。所定の記録層14に焦点を合わせる場合には、この基準面からの距離や、界面の数を考慮して焦点を制御する。また、記録時および再生時に円周方向に並んだ記録スポットのトラックに正確にレーザ光を照射できるようにトラッキング用のサーボ信号または溝を設けておくとよい。なお、サーボ信号層13の有無は任意である。記録層14は、情報が光学的に記録される感光材料からなる層であり、本実施形態においては、高分子バインダーと、当該高分子バインダーに分散された色素とを有してなる。記録層14は、記録光を照射すると、色素が記録光を吸収して発生する熱により高分子バインダーが変形し、中間層15との界面18記録層14の上下の界面を区別しないときに界面18とする。に、中間層15に向かう凸形状が形成されることで記録スポットM情報が記録される。より詳しくは、記録スポットMは、後述するように、中央が記録層14から中間層15に向かうように凸形状となり、この凸形状の周囲が、中間層15から記録層14に向かうように凹形状記録層14を基準に見てが形成される。なお、本願において、界面18に記録スポットMが形成されることにより情報が書き込まれる概念的な層を情報層と称することにする。このため、記録層14は、従来の高分子バインダーと色素を含む記録層に比較して厚く形成されており、一層の記録層14の厚さは、2μm以上であるのが望ましい。一層の記録層14の厚さは、より望ましくは5μm以上であり、さらに望ましくは7μm以上である。近時発表された参照光との干渉を利用したホモダイン検出の手法TatsuroIdeetalReductionofInterlayerCrosstalkinMultilayerOpticalDiskbyusingPhasediversityHomodyneDetectionISOM11OWB3を使えば、情報層の間隔が2μm以上の場合に、隣接する情報層からの信号と分離して検出することが可能だからである。また、参照光を用いない従来の信号分離方法を用いても5μm以上であれば、隣接する情報層からの信号と分離することが可能だからである。すなわち、従来の方法で情報層となる界面18を検出する場合、本実施形態の光情報記録媒体10では、厚み方向位置による反射強度の違いから検出するが、情報層の間隔が5μm未満になると、厚み方向位置と反射強度の関係のグラフで見たときの反射強度のピークの裾が重なり合い、ピークが曖昧になってくる。そのため、厚さが5μmより小さい場合には、記録層14に対し上に隣接する中間層15との界面18第1界面18Aとするに記録した記録スポットM変形部分と、その同じ記録層14に対し下に隣接する中間層15との界面18第2界面18Bとするに記録した記録スポットMを読み取るときに、相互に層間クロストークが生じるおそれがある。例えば、第1界面18Aの記録スポットMを読み取るときに、直ぐ下の第2界面18Bに記録された記録スポットからの反射光と信号の分離が難しくなることがあるので、記録層14は、5μm以上であるのが望ましい。また、多光子吸収反応は、記録光RBを十分に収斂させた場合、記録層14の厚み方向において、0.5~2μm程度の範囲で生じるため、記録層14の厚さを2μm以上、記録時の焦点位置の狙いや、焦点位置の誤差などを考慮してマージンをとれば、厚さを5μm以上とするのが望ましい。これにより、第1界面18Aおよび第2界面18Bの一方に変形を生じさせようとしたときに、同じ記録層14の第1界面18Aおよび第2界面18Bの他方において変形を生じさせないようにすることができる。なお、記録層14の厚さの上限は特に限定されないが、記録層14の数を多くするためには、層間クロストークが生じない限りは薄い方が望ましく、例えば、20μm以下が望ましい。一例として、本実施形態では、記録層14の厚さは12μmである。記録層14は、例えば、2~100層程度設けられる。光情報記録媒体10の記憶容量を大きくするため、記録層14は多い方が望ましく、例えば10層以上であるのが望ましい。また、記録層14は、界面18を変形させる記録の前後において、屈折率が実質的に変化しないような材料が用いられる。記録層14は、記録光に対する吸収率一光子吸収率が1層当たり5以下であるのが望ましい。また、この吸収率は2以下であるのがより望ましく、1以下であるのがさらに好ましい。例えば、最も奥側の記録層14に到達する記録光の強度が照射した記録光の強度の50以上であることを条件とすると、15層の記録層30層の情報層を実現するためには、記録層1層当たりの吸収率が4以下である必要があり、25層の記録層50層の情報層を実現するためには、記録層1層当たりの吸収率が2以下である必要があるからである。また、吸収率が高いと、記録層14を加熱しすぎることで、界面18に凸形状を形成しにくくなる。記録層14の形成方法は、特に限定されないが、色素材料と高分子バインダーを溶媒に溶解させた液を用いてスピンコートやブレードコートなどにより形成することができる。このときの溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム、メチルエチルケトンMEK、アセトン、メチルイソブチルケトンMIBK、トルエン、ヘキサンなどを用いることができる。記録層14に用いる高分子バインダーとしては、ポリ酢酸ビニルPVAc、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリベンジルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリカーボネートPC、ポリスチレンPS、ポリ塩化ビニルPVC、ポリビニルアルコールPVA、ポリ安息香酸ビニル、ポリピバル酸ビニル、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレートなどを用いることができる記録層14に用いる、上記記録光を吸収する色素としては、例えば、ヒートモード型記録材料として従来用いられていた色素1光子吸収色素を用いることができる。例えば、フタロシアニン系化合物、アゾ化合物、アゾ金属錯体化合物、メチン色素シアニン系化合物、オキソノール系化合物、スチリル色素、メロシアニン色素を用いることができる。また、多層の記録層を有する記録媒体において記録再生時における隣接記録層への影響を最小限にするためには、前記記録光を吸収する色素として、多光子吸収色素を含むことが望ましく、多光子吸収色素は、例えば、読出光の波長に線形吸収帯を持たない2光子吸収化合物であることが好ましい。これら色素は記録層中に1~80重量含まれることが望ましい。より好ましくは5~60重量、さらに好ましくは10~40重量が望ましい。2光子吸収化合物としては、読出光の波長に線形吸収帯を持たないものであれば、特に限定されないが、例えば、下記一般式1で表される構造を有する化合物が挙げられる。一般式1中、XおよびYはハメットのシグマパラ値σp値が共にゼロ以上の値を有する置換基を表し、同一でもそれぞれ異なってもよく、nは1~4の整数を表し、Rは置換基を表し、同一でもそれぞれ異なってもよく、mは0~4の整数を表す。一般式1中、XおよびYはハメット式におけるσp値が正の値を取るもの、所謂電子吸引性の基を指し、好ましくは例えばトリフルオロメチル基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル基、カルバモイル基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、などが挙げられ、より好ましくはトリフルオロメチル基、シアノ基、アシル基、アシルオキシ基、またはアルコキシカルボニル基であり、最も好ましくはシアノ基、ベンゾイル基である。これらの置換基のうち、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル基、カルバモイル基、アシル基、アシルオキシ基、およびアルコキシカルボニル基は、溶媒への溶解性の付与等の他、様々な目的で、更に置換基を有してもよく、置換基としては、好ましくは、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、などが挙げられる。nは好ましくは2または3であり、最も好ましくは2である。nが5以上になるほど、線形吸収が長波長側に出てくるようになり、700nmよりも短波長の領域の記録光を用いての非共鳴2光子吸収記録ができなくなる。Rは置換基を表し、置換基としては、特に限定されず、具体的には、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、などが挙げられる。一般式1で表される構造を有する化合物の具体例としては、特に限定されないが、下記の化学構造式D-1~D-21の化合物を使用することができる。中間層15は、複数の記録層14の間、言い換えると、各記録層14の上下に隣接して設けられている。中間層15は、複数の記録層14の間で層間クロストークが生じないように、記録層14同士の間隔を所定量空けるために設けられている。このため、中間層15の厚さは、2μm以上であり、望ましくは5μm以上であり、一例として、本実施形態では10μmである。中間層15は、層間クロストークが生じない限り薄い方がよく、例えば、20μm以下が望ましい。なお、本実施形態のように、高分子バインダーに色素を分散させた記録材料を溶媒で溶いて5μm以上の厚さで塗布した場合、厚み方向に多少、屈折率の分布違いができることが確認された。このため、本実施形態の光情報記録媒体10では、記録時または再生時に界面18を光でスキャンしていくと、第1界面18Aと第2界面18Bの反射率に違いが出るため、情報層の位置の特定がし易くなる。そして、このような反射率の違いを作るのに、特別な工程を要せず、通常通り記録材料を塗布するだけでよいため、生産性が良好である。中間層15は、記録時および再生時のレーザ光の照射により変化しない材料が用いられる。また、中間層15は、記録光や読出光、再生光読出光の照射により発生する再生信号を含む光の損失を最小限にするため、記録光や読出光、再生光に対し、透明な樹脂からなることが望ましい。ここでの透明とは、吸収率が1以下であることをいう。中間層15は、粘着剤層からなる。この粘着剤層は、他の面への貼り付けを可能にする粘着性を有し、記録層14よりも軟らかいものである。例えば、粘着剤層は、そのガラス転位温度が記録層14のガラス転位温度よりも低いものである。このように、記録層14よりも軟らかい粘着剤層を中間層15として用いることで、記録層14を記録光により加熱して膨脹させたときに、中間層15が変形しやすく、界面18に容易に変形を起こさせることができる。中間層15は、記録層14の屈折率と異なる屈折率を有している。これにより、記録層14と中間層15の界面においては、屈折率の急変による読出光OBの反射が可能となっている。中間層15は、記録層14と屈折率の差が適度に設けられているのがよい。具体的には、記録層14の屈折率をn1、中間層15の屈折率をn2として、0.001<n2-n1/n2n12<0.04を満たすのが望ましい。n2-n1/n2n12、つまり、反射率が0.001より大きいことで、界面18での反射光量を大きくして、情報の再生時に、S/N比を大きくすることができる。また、反射率が0.04より小さいことで、界面18での反射光量を適度な大きさに抑えて、記録時および再生時において記録再生光が大きな減衰を受けることなく深い記録層14に到達するのを可能にする。これにより、記録層14を多数設けて高容量化を図ることが可能となる。中間層15の屈折率n2は、一例としては、1.460である。記録層14の屈折率n1が1.565であるとすると、n2-n1/n2n12は、0.001205であり、前記した不等式を満たす。記録層14および中間層15の屈折率を調整するには、記録層14および中間層15に用いる材料の配合を調整するとよい。具体的には、記録層14の材料には、2光子吸収化合物などの色素が高分子バインダー中に混入されているので、色素または高分子バインダーの屈折率を適切に選択し、それぞれの配合比率を変更することによって屈折率を任意に調整することができる。また、高分子バインダーは、類似の基本構造を有していても重合度が異なると屈折率も変化するため、重合度が異なる高分子バインダーを用いたり、高分子バインダーの重合度を調整したりすることでも屈折率の調整が可能である。さらに、複数の高分子バインダーを配合することで調整することも可能である。また、屈折率調整剤無機微粒子等を添加して屈折率を調整することも可能である。中間層15の屈折率を調整する場合、中間層15の材料として用いることができる樹脂などのポリマー材料の重合度を調整することで、屈折率を調整することができる。また、中間層15として使用可能な材料を任意に配合して屈折率を調整したり、屈折率調整剤無機微粒子等を添加して調整したりすることも可能である。カバー層16は、記録層14および中間層15を保護するために設けられる層であり、記録再生光が透過可能な材料からなる。カバー層16は、数十μm~数mmの適宜な厚さで設けられる。以上のような光情報記録媒体10に、情報を記録再生する方法について説明する。所望の界面18、例えば、第1界面18Aに情報を記録するとき、図2aに示すように、記録層14の第1界面18Aに隣接する領域に、記録すべき情報に応じて出力が変調されたレーザ光記録光RBを照射する。記録層14が、多光子吸収化合物を記録色素として有する場合、このレーザ光には、ピークパワーを大きくできるパルスレーザ光を用いるとよい。そして、記録光RBの焦点の位置は、例えば、界面18を目標とするのが望ましい。記録光RBを照射すると、記録光RBを照射した箇所の中心が記録層14から中間層15に向けて凸形状となる記録スポットMピットが形成される。これにより、記録層14のうち第1界面18Aに1つ目の情報層が形成される。記録スポットMは、詳細には、中央が凸部M1となり、この凸部M1の周囲が記録層14に向かうリング状の凹部M2となっている。凹部M2の最も深い部分の第1界面18A変形前の第1界面18Aからの距離は、凸部M1の頂点の第1界面18A変形前の第1界面18Aからの距離よりも小さい。すなわち、記録スポットMは、全体としては、およそ凸形状ということができる。この中央が凸形状となる記録スポットMの形成原理は明らかではないが、公知の記録方法として知られている、照射箇所の中央が凹形状となる記録方法における、凹形状の形成原理これも、推測として論じられているとの比較から、次のように推察される。まず、公知の記録方法についてみると、J.Appl.Phys623,1August1987によれば、記録光を記録材料に照射すると、図4aに示すように、記録材料の温度上昇により記録材料記録層14が膨脹する斜線部分は、加熱された範囲を示す。そして、図4bに示すように、膨脹した部分が表面張力により周囲に流出する。その後、温度が低下すると、図4cに示すように、膨脹していた記録材料が収縮して、照射箇所の周囲に流出した部分は、基準面記録層14の上面よりも高い位置に記録材料が残って凸形状となるが、中央部分は、材料の流出により基準面よりも低くなって凹形状となる。一方、本実施形態の光情報記録媒体では、記録光RBを照射すると、記録層14が熱膨張して、図4aのように記録層14が突出する。しかし、本実施形態の場合、記録層14が比較的厚いため、記録層14の表面付近の粘度は従来技術ほど低くならず、図4bの流出が起こらない。そのため、温度が下がることにより、膨脹した部分が収縮すると、図4aの形状から図2の形状のように変形して、中央に凸部M1が残り、凸部M1の周囲に凹部M2ができると考えられる。そして、本実施形態の光情報記録媒体10では、一つの記録層14の上側の第1界面18Aだけではなく、その記録層14の、第2界面18Bに隣接する領域に、記録すべき情報に応じて出力が変調されたレーザ光記録光RBを照射すると、中間層15に向けて凸となる記録スポットMを形成することができる。これにより、記録層14において、第1界面18Aに形成した情報層とは別個の情報層を形成することができる。すなわち、第1界面18Aと第2界面18Bの双方に別個の情報層として情報を記録することができる。図3aに示すように、第1界面18Aの記録スポットMに連続波レーザで読出光OBを照射すると、記録層14の屈折率と中間層15の屈折率に差があることで、第1界面18Aで読出光OBが反射する。このとき、記録スポットMの周囲の第1界面18Aと、記録スポットMにおける反射光の強度に差が生じるので、この反射率の違いにより記録スポットMを検出することができる。そして、記録層14の屈折率は、記録前と変化していないので、読出光OBの反射は、記録層14の内部では起こらず、第1界面18Aのみで起こり、記録スポットMを安定して検出することができる。このような光学的な検出のため、凸部M1は、変形する前の界面第1界面18Aに対して1~300nm程度突出しているのが望ましい。同様に、図3bに示すように、第2界面18Bの記録スポットMに連続波レーザで読出光OBを照射すると、記録層14の屈折率と中間層15の屈折率に差があることで、第2界面18Bで読出光OBが反射する。このとき、記録スポットMの周囲の第2界面18Bと、記録スポットMにおける反射光の強度に差が生じるので、この反射率の違いにより記録スポットMを検出することができる。なお、光情報記録媒体10では、記録条件により、記録スポットが、凸形状凸部M1のみからなり、凸形状の周囲に凹部M2が形成されない場合もある。本実施形態においては、記録スポットMは、凸部M1の周囲に凹部M2が形成されているので、記録スポットMを読み取るための読出光OBを記録スポットMに当てると、凸部M1のみが有る場合に比較して、記録スポットMによる反射光の強度分布は凸部M1の中央からの距離に応じて急激に変化すると考えられ、高い変調度で読み取ることが可能である。記録層14に記録した情報を消去する場合、記録層14を高分子バインダーのガラス転移温度付近の温度、望ましくは、ガラス転移点より高い温度に加熱することで、高分子バインダーの流動性が向上し、表面張力により界面18の変形がなくなって元の平面に戻ることで、その情報層に記録された情報を消去することができる。このように情報を消去することで、記録層14情報層への再度の記録繰り返し記録が可能である。この加熱の際には、記録層14に焦点を合わせるように連続波レーザを照射する方法を用いることができる。連続波レーザで加熱を行うことにより、記録層14中で連続した領域の情報をムラなく消去することが可能である。この連続波レーザは、情報の再生に用いるレーザを用いてもよいし、別のレーザを用いてもよい。いずれの場合にも、記録層14で1光子吸収が可能な波長の光を発するレーザを用いるのが望ましい。また、記録層14の加熱により情報を消去する際には、光情報記録媒体10の全体を高分子バインダーのガラス転移温度より高い温度に加熱することで、すべての記録層14に記録された情報を一度に消去することができる。これにより、記録層14が有する色素の種類にかかわらず、簡易に光情報記録媒体の全体の情報を消去して初期化することができる。また、光情報記録媒体の廃棄の際にも、簡易に情報を抹消することができる。以上のように、本実施形態の光情報記録媒体10においては、記録層14の一方側の第1界面18Aと他方側の第2界面18Bの両方に、別個の情報層として情報を記録することができる。そして、記録層14は、記録の前後において屈折率が変化しないため、記録層14内で反射が起こらず従来例のように記録スポットM内の干渉が起こらず、安定した情報の再生が可能である。また、光情報記録媒体10は、公知の凹形状を形成して記録をする場合のように、記録層14に高い流動性を与える必要がないため、その分、高感度で記録することができる。以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されることなく適宜変形して実施することが可能である。前記実施形態では、記録層14は、高分子バインダーと、高分子バインダーに分散された色素とを有していたが、本発明はこれに限定されず、記録層は、色素が結合された高分子を有してもよい。具体的には、記録層14は、下記の一般式2で示す構造を有した高分子を含有していてもよい。一般式2中、Yはハメットのシグマパラ値σp値が共にゼロ以上の値を有する置換基を表し、Xも同種の置換基を表す。XおよびYは同一種でもそれぞれ異なってもよく、nは1~4の整数を表し、R1、R2、R3は置換基を表し、同一種でもそれぞれ異なってもよく、lは1以上、mは0~4の整数を表す。このような、色素が結合された高分子を記録層14の材料として用いる場合、5μm以上の厚さで材料を塗布しても、厚み方向の屈折率の分布が均一となる。そのため、第1界面18Aと第2界面18Bの反射率が同じになるので、再生のための検出システムを第1界面18Aを読み取るときと第2界面18Bを読み取るときとで同じにできるので、検出システムを構成しやすくなる。次に、以上のような光情報記録媒体10を製造する好適な方法の一例について説明する。図5aに示すように、第1の剥離シートS1の剥離剤が塗布されている側の表面上に、粘着剤を塗布して中間層15を形成し、さらに第2の剥離シートS2を貼った第1のシート110を用意する。ここで、第2の剥離シートS2には、第2の剥離シートS2を剥離するときの力が第1の剥離シートS1を剥離するときの力よりも弱くなるような剥離性能の高い剥離剤が塗布されている。そして、図5bに示すように、第3の剥離シートS3の剥離剤が塗布されている側の表面上に記録層14を形成して第2のシート120を作製する。各層の形成方法は、特に限定されないが、例えば、層を形成する材料を、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などにより塗布することができる。なお、第1のシート110と第2のシート120の作製の順序は特に問わない。次に、第1のシート110から、第2の剥離シートS2を剥離して、露出した第1のシート110の中間層15と第2のシート120の記録層14を貼り合わせることで、図5cに示すように、第1のシート110に第2のシート120を重ねて、第3のシート130を作製する。第3のシート130は、2枚の剥離シートS1,S3の間に記録層14および粘着剤層中間層15を積層した単位構造シートであり、第3のシート130を予め大量に製造してストックしておくとよい。次に、基板11を用意し、一方で、第1のシート110の第2の剥離シートS2を剥離し、露出した粘着剤層を基板11のサーボ信号層13側の面に貼り合わせる。これにより、図5dに示すような、基板11の上に中間層15が積層された構造製造途中の光情報記録媒体を半製品媒体とする。が形成される。次に、図5fに示すように、半製品媒体から第3の剥離シートS3を剥離して中間層15を露出させ、一方で、別途用意した第3のシート130から第1の剥離シートS1を剥離したものを用意し、第3のシート130の記録層14を半製品媒体の中間層15に貼り合わせて、図5gに示したような、基板11の上に3つの中間層15と2つの記録層14が交互に配置された半製品媒体が形成される。この後、図5f~gのような、第3のシート130を貼り重ねていく工程を必要な回数繰り返し、最後に粘着層中間層15を形成した上でカバー層16を貼り合わせることで図1に示したような構造の光情報記録媒体10を製造することができる。本実施形態の光情報記録媒体10は、粘着層中間層15と記録層14が繰り返し積層された構造であるため、このように、2枚の剥離シートの間に記録層および粘着剤層を積層した単位構造シートを繰り返し貼り重ねていく工程を採用することができ、製造工程を簡略化することができる。上記のような製造に用いるシートは、最終製品としての光情報記録媒体の形状より大きい面積で製造し、上記の貼り合わせによる製造工程の後、最終製品としての光情報記録媒体の形状に打ち抜くようにすれば、効率的に光情報記録媒体を製造することができる。次に、本発明の光情報記録媒体に記録のテストをした実験について説明する。実施例1実施例1においては、記録材料として、高分子バインダーに、色素を分散させたものを用いた。1高分子バインダー高分子バインダーとしては、ポリメタクリル酸メチル19376SIGMA-ALDRICH社製を用いた。2色素色素としては、下記C-2に示す2光子吸収色素を用いた。3記録媒体の作製2-ブタノン和光純薬株製を溶媒とし、上記の高分子バインダーと色素を混合し、一時間撹拌して溶解させ、記録層溶液を作製した。剥離フィルムクリーンセパHY-US20、東山フイルム株式会社製を、幅10cm、長さ20cm程度に裁断し、平滑なガラス板の上に設置し、記録層溶液をブレードコータによって手塗りし、乾燥させて記録層を形成した。図6に示すように2×3cm程度の粘着層215DA-3010、日立化成工業株式会社製をスライドガラス211基板に2回貼り付け、その上に、剥離フィルムに形成された記録層を向かい合わせにして貼り付けた図6の記録層214参照。その後、剥離フィルムを剥離し、さらに、粘着層215DA-3010を記録層214の上に2回貼り合わせた。最後に、カバー層216としてポリカーボネートフィルムピュアエースC110、帝人化成株式会社を貼り付けた。各層の膜厚は、MINICOMELECTRONICGAGETOKYOSEIMITSUで測定したところ、下記の通りであった。スライドガラス1000μmカバー層80μm粘着層1枚あたり各10μm記録層12μm実施例2実施例2においては、記録材料として、色素が結合された高分子バインダーを用いた。1色素が結合された高分子バインダーとして下記に示す化合物を用いた。3記録媒体の作製2-ブタノン和光純薬株製を溶媒とし、上記の色素が結合された高分子バインダーを混合し、一時間撹拌して溶解させ、記録層溶液を作製した。そして、記録層溶液が異なる以外は実施例1と同様の材料および手順により、図6の構造の記録媒体を作製した。各層の膜厚は、MINICOMELECTRONICGAGETOKYOSEIMITSUで測定したところ、下記の通りであった。スライドガラス1000μmカバー層80μm粘着層1枚あたり各10μm記録層11.5μm<記録再生のテスト>記録用レーザとして、波長522nmのパルスレーザを用い、ピークパワー36.8W、パルス幅10μsecで、記録層の基板側界面、カバー側界面の順に記録を行った。記録スポットを再生するためのレーザとして、405nmのCWContinuousWaveレーザを用い、いくつかの厚み方向位置における反射強度を画像化した。すなわち、再生用レーザ光の反射光の強度に基づいて、反射強度の像を厚み方向のいくつかの位置において作成した。実施例1について、記録前後の状態を画像化した結果が図7から図10である。記録層の基板側界面に記録後に同界面を観察したところ、図7のように、HightoLowの状態明るい未記録部分の中に、記録スポットが暗く見える状態で記録スポットを観察することができた。その後、記録層の基板側界面から5μm手前側カバー層側に焦点を移動させたところ、図8のような像が得られた。すなわち、記録層の基板側界面に記録スポットを形成したことによっては、厚み方向に5μmずれた位置に、記録材料の損傷は見られなかった。このため、記録層の厚さとして5μmが確保されていれば、記録層の上下の界面に別の情報層を形成することができると確認された。さらに、記録層の基板側界面に記録後で、カバー層側界面に記録前において、カバー層側界面を観察したのが図9である。図9を見ると分かるように、サンプル作製時にできたと思われる欠陥はあったが、記録層の基板側界面の記録時の影響は確認されなかった。記録層のカバー層側の界面に記録後、同界面を観察した像が図10である。図10に示すように、カバー層側の界面にも、記録層の基板側界面と同様のHightoLowの状態で記録スポットを確認することができた。このように、光学顕微鏡により、基板側界面とカバー層側界面の記録スポットをそれぞれはっきりと確認できたので、記録スポットを光学的に読み取ることが十分可能であると確認できた。<界面の変形の確認>実施例1について記録スポットを記録したものを、カバー層側の粘着層を剥がした上で、下記の原子間力顕微鏡AFMにより形状測定した結果を3次元表示したのが図11である。なお、記録した界面のうち、記録層に対し、記録光の入射側カバー層側の界面を測定した。原子間力顕微鏡装置ナノサーチ顕微鏡OLS-3500オリンパス社製観察条件ダイナミックモード、走査範囲10μm、走査速度1Hz高アスペクト比プローブAR5NCHR20ナノワールド社製使用図11に示すように、記録光の入射側の界面において、粘着層に向けて突出する突起が形成されていることが確認できた。なお、記録層の基板側の界面の形状は、粘着層が密着していたため測定できていないが、カバー層側の界面と同じ条件で記録されているため、粘着層に向けて突出した記録マークが形成されていたものと考えられる。<反射強度の確認>記録スポットを再生するためのレーザとして、405nmのCWレーザを用い、基板側から、焦点位置を徐々にカバー層側に移動させていって、反射光の強度を測定した。その結果、実施例1では、図12aのように、記録層の基板側の界面において小さいピークP1が検出され、カバー層側の界面において、ピークP1より大きいピークP2が検出された。また、実施例2では、図12bのように、記録層の基板側の界面においてピークP3が検出され、カバー層側の界面において、ピークP3と同等の高さのピークP4が検出された。このように、高分子バインダーに色素を分散させた記録層からなる実施例1では、基板側の界面とカバー層側の界面で異なる反射率となり、色素が結合された高分子バインダーを用いた記録層からなる実施例2では、基板側の界面とカバー層側の界面が同等の反射率となることが確認された。なお、この反射強度の測定は、未記録の記録媒体において行った。"