"温度が経時的に上下する熱源と、前記熱源の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第1デバイスと、前記第1デバイスから電力を取り出すための第2デバイスと、前記第1デバイスの温度を検知する検知手段と、前記第1デバイスに電界を印加する電界印加手段と、前記検知手段による検知温度が、前記第1デバイスのキュリー点以上であるときに、前記電界印加手段を作動させるための制御手段とを備えることを特徴とする、発電システム。一方、このような発電方法においては、より高温の加熱源および冷却源を用いることが要求される場合がある。しかしながら、高温下、具体的には、キュリー点以上の環境下において焦電素子を用いると、焦電素子に損傷を生じ、発電性能が低下する場合や、発電不能となる場合がある。本発明の目的は、高温環境下においても発電することができ、また、デバイスが損傷し、発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制できる発電システムを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の発電システムは、温度が経時的に上下する熱源と、前記熱源の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第1デバイスと、前記第1デバイスから電力を取り出すための第2デバイスと、前記第1デバイスの温度を検知する検知手段と、前記第1デバイスに電界を印加する電界印加手段と、前記検知手段による検知温度が、前記第1デバイスのキュリー点以上であるときに、前記電界印加手段を作動させるための制御手段とを備えることを特徴としている。本発明の発電システムでは、検知手段により第1デバイスの温度が検知され、その検知温度が第1デバイスのキュリー点以上であるときに、制御手段により電界印加手段が作動され、第1デバイスに電界が印加される。そのため、第1デバイスが、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第1デバイスが損傷することを抑制することができ、発電システムの発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。その結果、高温環境下においても、優れた効率で発電することができる。図1は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。図1において、発電システム1は、温度が経時的に上下する熱源2と、熱源2の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第1デバイス3と、第1デバイス3から電力を取り出すための第2デバイス4と、第1デバイス3の温度を検知する検知手段としての温度センサ8と、第1デバイスに電界を印加する電界印加手段としての電界印加装置9と、温度センサ8による検知温度が、第1デバイス3のキュリー点以上であるときに、電界印加装置9を作動させるための制御手段としての制御ユニット10とを備えている。熱源2としては、温度が経時的に上下する熱源であれば、特に制限されないが、例えば、内燃機関、発光装置などの各種エネルギー利用装置が挙げられる。内燃機関は、例えば、車両などの動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式例えば、2サイクル方式、4サイクル方式、6サイクル方式などが採用される。このような内燃機関では、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返されており、これにより、例えば、4サイクル方式では、吸気工程、圧縮工程、爆発工程、排気工程などが順次実施され、燃料が燃焼され、動力が出力されている。このような内燃機関において、排気工程では、高温の排気ガスが、排気ガス管を介して排気され、その排気ガスを熱媒体として熱エネルギーが伝達され、排気ガス管の内部温度が上昇する。一方、その他の工程排気工程を除く工程では、排気ガス管中の排気ガス量が低減されるため、排気ガス管の内部温度は、排気工程に比べて、下降する。このように、内燃機関の温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、内燃機関における各気筒の排気ガス管の内部は、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。発光装置は、点灯発光時には、例えば、赤外線、可視光などの光を熱媒体として、その熱エネルギーにより温度上昇し、一方、消灯時には温度低下する。そのため、発光装置は、経時的に、点灯発光および消灯することにより、その温度が経時的に上下する。とりわけ、例えば、発光装置が、経時的に照明の点灯および消灯が断続的に繰り返される発光装置明滅点滅式の発光装置である場合には、その発光装置は、点灯発光時における光の熱エネルギーにより、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。また、熱源2としては、さらに、例えば、複数の熱源を備え、それら複数の熱源間の切り替えにより、温度変化を生じることもできる。より具体的には、例えば、熱源として、低温熱源冷却材などと、その低温熱源より温度の高い高温熱源例えば、加熱材などとの2つの熱源を用意し、経時的に、それら低温熱源および高温熱源を、交互に切り替えて用いる形態が挙げられる。これにより、熱源としての温度を、経時的に上下させることができ、とりわけ、低温熱源および高温熱源の切り替えを、周期的に繰り返すことにより、周期的に温度変化させることができる。切り替え可能な複数の熱源を備える熱源2としては、特に制限されないが、例えば、燃焼用低温空気供給系、蓄熱式熱交換器、高温ガス排気系、および、供給/排気切替弁を備えた高温空気燃焼炉例えば、再公表96-5474号公報に記載される高温気体発生装置、例えば、高温熱源、低温熱源および水素吸蔵合金を用いた海水交換装置水素吸蔵合金アクチュエータ式海水交換装置などが挙げられる。これら熱源2としては、上記熱源を単独使用または2種類以上併用することができる。熱源2として、好ましくは、経時により周期的に温度変化する熱源が挙げられる。また、熱源2として、好ましくは、内燃機関が挙げられる。第1デバイス3は、熱源2の温度変化に応じて電気分極するデバイスである。ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および/または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。このような第1デバイス3として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果現象である。このようなピエゾ効果により電気分極する第1デバイス3としては、特に制限されず、公知のピエゾ素子圧電素子を用いることができる。第1デバイス3としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、体積膨張が抑制された状態において、熱源2に接触するか、または、熱源2の熱を伝達する熱媒体上記した排気ガス、光などに接触曝露されるように配置される。固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第2デバイス4例えば、電極などを用いることもできる。そして、このような場合には、ピエゾ素子は、熱源2の経時的な温度変化により、場合により熱媒体上記した排気ガス、光などを介して加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果圧電効果、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第2デバイス4を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定すなわち、体積一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。そのため、上記したように熱源2が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。その結果、後述する第2デバイス4により、電力が、周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして取り出される。焦電効果は、例えば、絶縁体誘電体などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果現象であって、第1効果および第2効果を含んでいる。第1効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。また、第2効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果ピエゾ効果、圧電効果とされている。このような焦電効果により電気分極するデバイスとしては、特に制限されず、公知の焦電素子を用いることができる。第1デバイス3として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、熱源2に接触するか、または、熱源2の熱を伝達する熱媒体上記した排気ガス、光などに接触曝露されるように配置される。このような場合において、焦電素子は、熱源2の経時的な温度変化により、場合により熱媒体上記した排気ガス、光などを介して加熱または冷却され、その焦電効果第1効果および第2効果を含むにより、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第2デバイス4を介して、焦電素子から電力が取り出される。また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。そのため、上記したように熱源2が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。その結果、後述する第2デバイス4により、電力が、周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして取り出される。これら第1デバイス3は、単独使用または2種類以上併用することができる。このような第1デバイス3として、具体的には、上記したように、公知の焦電素子例えば、BaTiO3、CaTiO3、CaBiTiO3、BaNd2Ti5O14、BaSm2Ti4O12、チタン酸ジルコン酸鉛PZT:PbZr,TiO3など、公知のピエゾ素子例えば、水晶SiO2、酸化亜鉛ZnO、ロッシェル塩酒石酸カリウム-ナトリウムKNaC4H4O6、チタン酸ジルコン酸鉛PZT:PbZr,TiO3、ニオブ酸リチウムLiNbO3、タンタル酸リチウムLiTaO3、リチウムテトラボレートLi2B4O7、ランガサイトLa3Ga5SiO14、窒化アルミニウムAlN、電気石トルマリン、ポリフッ化ビニリデンPVDFなど、Ca3VO42、Ca3VO42/Ni、LiNbO3、LiNbO3/Ni、LiTaO3、LiTaO3/Ni、LiNb0.4Ta0.6O3、LiNb0.4Ta0.6O3/Ni、Ca3{Nb,TaO4}2、Ca3{Nb,TaO4}2/Niなどを用いることができる。第1デバイス3のキュリー点は、例えば、-77°C以上、好ましくは、-10°C以上であり、例えば、1300°C以下、好ましくは、900°C以下である。また、第1デバイス3絶縁体誘電体の比誘電率は、例えば、1以上、好ましくは、100以上、より好ましくは、2000以上である。このような発電システム1では、第1デバイス3絶縁体誘電体の比誘電率が高いほど、エネルギー変換効率が高く、高電圧で電力を取り出すことができるが、第1デバイス3の比誘電率が上記下限未満であれば、エネルギー変換効率が低く、得られる電力の電圧が低くなる場合がある。なお、第1デバイス3絶縁体誘電体は、熱源2の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。例えば、配向分極によって分極が発現する材料例えば、液晶材料などでは、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。図1において、第2デバイス4は、第1デバイス3から電力を取り出すために設けられる。このような第2デバイス4は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第1デバイス3を挟んで対向配置される2つの電極例えば、銅電極、銀電極など、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第1デバイス3に電気的に接続されている。温度センサ8は、第1デバイス3の温度を検知するため、第1デバイス3に近接または接触して設けられる。温度センサ8は、第1デバイス3の温度として、第1デバイス3の表面温度を直接検知するか、または、第1デバイス3の周囲の雰囲気温度を検知し、例えば、赤外放射温度計や、熱電対温度計などの公知の温度センサが用いられる。電界印加装置9は、第1デバイス3に電界を印加するため、第1デバイス3に直接または近接して設けられる。具体的には、電界印加装置9は、例えば、上記した第2デバイス4とは別途、上記の第1デバイス3を挟んで対向配置される2つの電極例えば、銅電極、銀電極など、電圧印加電源V、およびそれらに接続される導線などを備えており、第1デバイス3から離間し、それら電極間に第1デバイス3を介在させるように、配置されている。制御ユニット10は、発電システム1における電気的な制御を実行するユニット例えば、ECU:ElectronicControlUnitであり、CPU、ROMおよびRAMなどを備えるマイクロコンピュータで構成されている。この制御ユニット10は、温度センサ8および電界印加装置9に電気的に接続されており、後述するように、上記した温度センサ8による検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上であるときに電界印加装置9を作動させる。そして、図1に示す発電システム1では、その第2デバイス4が、昇圧器5、交流/直流変換器AC-DCコンバーター6およびバッテリー7に、順次、電気的に接続されている。このような発電システム1により、発電するには、例えば、まず、熱源2の温度を経時的に上下、好ましくは、周期的に温度変化させ、その熱源2により、第1デバイス3を、加熱および/または冷却する。そして、このような温度変化に応じて、上記した第1デバイス3を、好ましくは、周期的に電気分極させる。その後、第2デバイス4を介することにより、電力を、第1デバイス3の周期的な電気分極に応じて周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして、取り出す。このような発電システム1において、熱源2の温度は、高温状態における温度が、例えば、200~1200°C、好ましくは、700~900°Cであり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、100~800°C、好ましくは、200~500°Cであり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、10~600°C、好ましくは、20~500°Cである。また、それら高温状態と低温状態との繰り返し周期は、例えば、10~400サイクル/秒、好ましくは、30~100サイクル/秒である。一方、このような発電システム1では、温度条件によっては、第1デバイス3の温度が、そのキュリー点を超過する場合がある。そして、第1デバイス3のキュリー点以上の環境下において、第1デバイス3を用いると、第1デバイス3に損傷を生じ、発電性能が低下する場合や、発電不能となる場合がある。そこで、この発電システム1では、温度センサ8により第1デバイス3の温度を検知し、その検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上であるときに、制御ユニット10により、電界印加装置9を作動させ、第1デバイス3に電界を印加する。具体的には、熱源2の温度変化により経時的に上下される第1デバイス3の温度を、温度センサ8により連続的に検知し、その検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上になった時点からキュリー点未満になる時点まで、電界印加装置9の電極に電圧を印加し、第1デバイス3に電界を印加する。電界の強さは、例えば、0.1~5kV/mm、好ましくは、0.3~3.5kV/mm、より好ましくは、1~2kV/mmである。そして、温度センサ8により検知される検知温度が第1デバイス3のキュリー点未満になった時点から、再度、キュリー点以上になる時点まで、電界の印加を停止する。これにより、第1デバイス3が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第1デバイス3が損傷することを抑制することができる。そして、このようにして発電システム1により取り出された電力を、第2デバイス4に接続される昇圧器5において、周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などの状態で昇圧する。昇圧器5としては、交流電圧を、例えば、コイル、コンデンサなどを用いた簡易な構成により、優れた効率で昇圧できる昇圧器が、用いられる。次いで、昇圧器5において昇圧された電力を、交流/直流変換器6において直流電圧に変換した後、バッテリー7に蓄電する。このような発電システム1によれば、温度が経時的に上下する熱源2を用いるため、変動する電圧例えば、交流電圧を取り出すことができ、その結果、一定電圧直流電圧として取り出す場合に比べて、簡易な構成により、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。また、熱源2が、周期的に温度変化する熱源であれば、電力を、周期的に変動する波形として取り出すことができ、その結果、簡易な構成により、より優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。とりわけ、このような発電システム1では、温度センサ8により第1デバイス3の温度が検知され、その検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上であるときに、制御ユニット10により電界印加装置9が作動され、第1デバイス3に電界が印加される。そのため、第1デバイス3が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第1デバイス3が損傷することを抑制することができ、発電システム1の発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。その結果、高温環境下においても、優れた効率で発電することができる。図2は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図、図3は、図2に示す発電システムの要部拡大図である。図2において、自動車25は、内燃機関11、触媒搭載部12、エキゾーストパイプ13、マフラー14および排出パイプ15を備えている。内燃機関11は、エンジン16、および、エキゾーストマニホールド17を備えている。エンジン16は、多気筒4気筒型多サイクル4サイクル方式のエンジンであって、各気筒に、エキゾーストマニホールド17の分岐管18後述の上流側端部が接続されている。エキゾーストマニホールド17は、エンジン16の各気筒から排出される排気ガスを収束するために設けられる排気多岐管であって、エンジン16の各気筒に接続される複数4つの分岐管18これらを区別する必要がある場合には、図2の上側から順に、分岐管18a、分岐管18b、分岐管18cおよび分岐管18dと称する。と、それら分岐管18の下流側において、各分岐管18を1つに統合する集気管19とを備えている。また、各分岐管18は、その流れ方向途中において、箱型空間20を、それぞれ1つ備えている。箱型空間20は、分岐管18に連通するように介装される略直方体状の空間であって、その内側において、複数の第1デバイス3と、図示しない第2デバイス4とを備えている図3参照。なお、図2においては、複数の第1デバイス3を簡略化し、1つの箱型空間20に対して、1つの第1デバイス3を示している。このようなエキゾーストマニホールド17では、分岐部18の上流側端部が、それぞれ、エンジン16の各気筒に接続されるとともに、分岐管18の下流側端部と集気管19の上流側端部とが接続されている。また、集気管19の下流側端部は、触媒搭載部12の上流側端部に接続されている。触媒搭載部12は、例えば、触媒担体およびその担体上にコーティングされる触媒を備えており、内燃機関11から排出される排気ガスに含まれる炭化水素HC、窒素酸化物NOx、一酸化炭素COなどの有害成分を浄化するために、内燃機関11エキゾーストマニホールド17の下流側端部に接続されている。エキゾーストパイプ13は、触媒搭載部12において浄化された排気ガスをマフラー14に案内するために設けられており、上流側端部が触媒搭載部12に接続されるとともに、下流側端部がマフラー14に接続されている。マフラー14は、エンジン16とりわけ、爆発工程において生じる騒音を、静音化すために設けられており、その上流側端部がエキゾーストパイプ13の下流側端部に接続されている。また、マフラー14の下流側端部は、排出パイプ15の上流側端部に接続されている。排出パイプ15は、エンジン16から排出され、エキゾーストマニホールド17、触媒搭載部12、エキゾーストパイプ13およびマフラー14を順次通過し、浄化および静音化された排気ガスを、外気に放出するために設けられており、その上流側端部がマフラー14の下流側端部に接続されるとともに、その下流側端部が、外気に開放されている。そして、この自動車25は、図2において点線で示すように、発電システム1を搭載している。発電システム1は、上記したように、熱源2、第1デバイス3、第2デバイス4、温度センサ8、電界印加装置9および制御ユニット10を備えている。この発電システム1では、熱源2として、内燃機関11のエンジン16が用いられており、また、拡大図および図3が参照されるように、各分岐管18の箱型空間20内には、第1デバイス3が配置されている。第1デバイス3は、シート状に形成されており、箱型空間20内において、互いに間隔を隔てて複数整列配置されるとともに、図示しない第2デバイス4および必要により設けられる固定部材図示せずにより、固定されている。これにより、第1デバイス3の表面および裏面の両面、さらには、周側面は、図示しない第2デバイス4を介して、箱型空間20内の外気に露出され、排気ガスに接触曝露可能とされている。第2デバイス4は、図示しないが、第1デバイス3を挟んで対向配置される2つの電極、および、それら電極に接続される導線を備えている。温度センサ8は、図2の拡大図に示すように、各分岐管18内において、複数の第1デバイス3の上流側排気ガスの流れ方向近傍に配置され、それらの温度を検知可能に設けられている。なお、温度センサ8は、複数の第1デバイス3図3参照の温度を検知できるように設けることができれば、その数は特に制限されず、必要により単数または複数設けられる。電界印加装置9は、複数箱型空間1つに対して2つの電極22を備えており、各電極22は、各箱型空間20の外側表面において互いに対向するように配置される。具体的には、各電極22は、一対が各箱型空間20に対応するようにそれぞれ設けられ、分岐導線などによって、並列的に接続されている。そして、これら電極22に電圧印加電源Vから電圧を印加することにより、電極22間、すなわち、箱型空間20内に電界を生じさせ、第1デバイス3に電界を印加することができる。制御ユニット10は、箱型空間20の外部において、破線で示すように、全ての温度センサ8および電界印加装置9に電気的に接続されている。具体的には、制御ユニット10は、分岐導線などによって、各箱型空間20に設けられる温度センサ8のそれぞれに並列的に接続されるとともに、電界印加装置9に接続されている。また、発電システム1は、図2に示すように、昇圧器5、交流/直流変換器6およびバッテリー7に、順次、電気的に接続されている。そして、このような自動車25では、エンジン16の駆動により、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返され、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が順次実施され、その温度が経時的に上下される。より具体的には、例えば、分岐管18aに接続される気筒、および、分岐管18cに接続される気筒の2つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、高温の排気ガスが、分岐管18aおよび分岐管18cの内部を排気工程において通過する。このとき、エンジン16の熱が、排気ガス熱媒体を介して伝達され、分岐管18aおよび分岐管18cの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程吸気工程、圧縮工程、爆発工程において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。一方、それら2つの気筒とはタイミングを異にして、分岐管18bに接続される気筒、および、分岐管18dに接続される気筒の2つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、分岐管18aおよび分岐管18cとは異なるタイミングにおいて、高温の排気ガスが、分岐管18bおよび分岐管18dの内部を排気工程において通過する。このとき、エンジン16の熱が、排気ガス熱媒体を介して伝達され、分岐管18bおよび分岐管18dの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程吸気工程、圧縮工程、爆発工程において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。この周期的な温度変化は、分岐管18aおよび分岐管18cの周期的な温度変化とは、周期が同じである一方、位相が異なる。そして、この発電システム1では、上記したように、各分岐管18の内部箱型空間20内に、シート状の第1デバイス3が配置されている。そのため、エンジン16熱源2から排出される排気ガスが、分岐管18内に導入され、箱型空間20内に充填されると、その箱型空間20内において、第1デバイス3の表面および裏面の両面さらには、周側面が、第2デバイス4を介して排気ガス熱媒体に接触曝露され、加熱および/または冷却される。すなわち、第1デバイス3の表面および裏面の両面が、エンジン16熱源2、および、そのエンジン16の熱を伝達する熱媒体の経時的な温度変化により、加熱および/または冷却される。そして、これにより、第1デバイス3を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第1デバイス3を、その素子例えば、ピエゾ素子、焦電素子などに応じた効果例えば、ピエゾ効果、焦電効果などにより、電気分極させることができる。そのため、この発電システム1では、第2デバイス4を介して、各第1デバイス3から電力を周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして、取り出すことができる。一方、上記したように、このような発電システム1では、温度条件によっては、第1デバイス3の温度が、そのキュリー点を超過する場合がある。そして、第1デバイス3のキュリー点以上の環境下において、第1デバイス3を用いると、第1デバイス3に損傷を生じ、発電性能が低下する場合や、発電不能となる場合がある。そこで、上記したように、この発電システム1では、温度センサ8により第1デバイス3の温度を検知し、その検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上であるときに、制御ユニット10により、上記条件で電界印加装置9を作動させ、第1デバイス3に電界を印加する。これにより、第1デバイス3が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第1デバイス3が損傷することを抑制することができる。また、この発電システム1では、分岐管18aおよび分岐管18cの温度と、分岐管18bおよび分岐管18dの温度とが、同じ周期、かつ、異なる位相で周期的に変化するため、電力を、周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして、連続的に取り出すことができる。そして、排気ガスは、各分岐管18を通過した後、集気管19に供給され、集気された後、触媒搭載部12に供給され、その触媒搭載部12に備えられる触媒により浄化される。その後、排気ガスは、エキゾーストパイプ13に供給され、マフラー14において静音化された後、排出パイプ15を介して、外気に排出される。このとき、各分岐管18内を通過する排気ガスは、集気管19において集気されるので、集気管19、触媒搭載部12、エキゾーストパイプ13、マフラー14および排出パイプ15を順次通過する排気ガスは、その温度が、平滑化されている。そのため、温度が平滑化されたこのような排気ガスを通過させる集気管19、触媒搭載部12、エキゾーストパイプ13、マフラー14および排出パイプ15の温度は、通常、経時的に上下することなく、ほぼ一定である。そのため、集気管19、触媒搭載部12、エキゾーストパイプ13、マフラー14または排出パイプ15を熱源2として用い、その周囲または内部に、上記した第1デバイス3を配置する場合には、第1デバイス3から取り出される電力は、その電圧が小さく、また、一定直流電圧である。そのため、このような方法では、得られる電力を、簡易な構成で効率良く昇圧することができず、蓄電効率に劣るという不具合がある。一方、上記したように、分岐管18の内部空間に第1デバイス3を配置すれば、熱源2の経時的な温度変化により、第1デバイス3を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第1デバイス3を、そのデバイス例えば、ピエゾ素子、焦電素子などに応じた効果例えば、ピエゾ効果、焦電効果などにより、周期的に電気分極させることができる。そのため、この発電システム1では、第2デバイス4を介して、各第1デバイス3から電力を周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などとして、取り出すことができる。その後、この方法では、例えば、図2において点線で示すように、上記により得られた電力を、第2デバイス4に接続される昇圧器5において、周期的に変動する波形例えば、交流、脈流などの状態で昇圧し、次いで、昇圧された電力を、交流/直流変換器6において直流電圧に変換した後、バッテリー7に蓄電する。バッテリー7に蓄電された電力は、自動車25や、自動車25に搭載される各種電気部品の動力などとして、適宜、用いることができる。そして、このような発電システム1によれば、温度が経時的に上下する熱源2を用いるため、変動する電圧例えば、交流電圧を取り出すことができ、その結果、一定電圧直流電圧として取り出し、DC-DCコンバーターで変換する場合に比べて、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。とりわけ、このような発電システム1では、温度センサ8により第1デバイス3の温度が検知され、その検知温度が第1デバイス3のキュリー点以上であるときに、制御ユニット10により電界印加装置9が作動され、第1デバイス3に電界が印加される。そのため、第1デバイス3が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第1デバイス3が損傷することを抑制することができ、発電システム1の発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。その結果、高温環境下においても、優れた効率で発電することができる。実施例1バルク型のピエゾ素子第1デバイス、構造:PZT、キュリー点295°C、比誘電率:2130、製番:C-6、富士セラミックス製を、直径50mm×1mmサイズのシート状にカットした。次いで、そのピエゾ素子と直列に、100kΩの抵抗素子を配置し、表面および裏面に、銀ペーストを直径50mmの大きさとなるように塗布し、銀電極第2デバイスを形成した。これにより、ピエゾ素子表面と銀電極との間に、100kΩの抵抗素子を介在させた。なお、抵抗素子は、電流特性を明確に確認するために設けた。次いで、得られたピエゾ素子、抵抗素子および銀電極を、電気炉によって250°Cで1時間熱処理し、サンプルを得た。その後、同手順によりサンプルを合計4枚形成し、各サンプルの各銀電極上に直列に貼着させるとともに、他方側をデジタルマルチメータに接続した。熱源として、動力計型番:KFエンジン、ダイハツ工業社製に接続したエンジン3気筒:4サイクルを用い、排気ガスが通過する配管1つを選択し、エンジンからの配管長さが2.5mとなる位置に、箱型空間を形成して、上記4枚のサンプルを配置した。次いで、各サンプルの温度を検知できるよう、熱電対温度センサを配置するとともに、箱型空間内に電界を印加できるよう、電界印加装置型番:MODEL677B、トレックジャパン社製および制御ユニットを箱型空間の外部に配置し、それぞれ、電気的に接続した。その後、エンジンをJC08モードで運転し、温度が経時的に上下する排ガスにサンプルを曝露した。これにより、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧電力を取り出した。また、サンプルの温度平均値を熱電対により測定し、その温度がキュリー点295°C以上となったときに、箱型空間内に電界1.5kV/mmを印加した。そして、サンプルから取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。このようにして、JC08モードでのエンジン運転を4サイクル繰り返した。その結果、JC08モード1サイクルあたり、平均8回図4の1~8参照、サンプルの温度がキュリー点295°C以上となったが、サンプルに損傷は確認されず、優れた発電性能を保つことが確認された。JC08モード1サイクルあたりの発電電圧と温度変化との関係を、図4に示す。"