"外気をエンジン用吸気として取り入れる空気取入口を上側に開口し且つ該空気取入口まで到る複数の流路を区画形成する内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの製造方法であって、前記内部仕切り部品を固定支柱の上端部により下から支えて成形機ヘッドの下方に配置すると共に、前記固定支柱の中途部に前記内部仕切り部品の下方で流路を複数に分割する仕切板を脱落しないように掛止し、前記成形機ヘッドから筒状の溶融樹脂を下方向きに射出して前記内部仕切り部品及び仕切板を被包せしめ、これら内部仕切り部品及び仕切板を被包した溶融樹脂を両側から金型で挟み込み、該金型で挟み込まれた状態で前記固定支柱から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂を膨らませて金型の内壁に押し付け、前記溶融樹脂が冷却して固化することでダクト本体を成した後に金型を開き、固定支柱を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品及び仕切板を前記ダクト本体内に内蔵部品として残すことを特徴とする吸気ダクトの製造方法。固定支柱の中途部に棚部を設け、該棚部に仕切板の板厚に対応した幅の溝を形成すると共に、前記仕切板の下部中央に前記棚部の幅に対応した幅のスリットを形成しておき、該スリットを前記棚部の溝に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板の掛止を行うことを特徴とする請求項1に記載の吸気ダクトの製造方法。仕切板の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしておくことを特徴とする請求項1に記載の吸気ダクトの製造方法。しかしながら、斯かる従来方法にあっては、その制作時に内部仕切り部品10を固定支柱19により下から支えるようにしており、ダクト本体9内の下側の空間を固定支柱19を下方へ引き抜くための通路として確保しなければならなかったため、内部仕切り部品10が内部骨格として機能する上側部分と比較して下側部分の剛性が弱くなり、異音の発生等の要因となる虞れがあった。本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分の剛性を向上することを目的としている。本発明は、外気をエンジン用吸気として取り入れる空気取入口を上側に開口し且つ該空気取入口まで到る複数の流路を区画形成する内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの製造方法であって、前記内部仕切り部品を固定支柱の上端部により下から支えて成形機ヘッドの下方に配置すると共に、前記固定支柱の中途部に前記内部仕切り部品の下方で流路を複数に分割する仕切板を脱落しないように掛止し、前記成形機ヘッドから筒状の溶融樹脂を下方向きに射出して前記内部仕切り部品及び仕切板を被包せしめ、これら内部仕切り部品及び仕切板を被包した溶融樹脂を両側から金型で挟み込み、該金型で挟み込まれた状態で前記固定支柱から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂を膨らませて金型の内壁に押し付け、前記溶融樹脂が冷却して固化することでダクト本体を成した後に金型を開き、固定支柱を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品及び仕切板を前記ダクト本体内に内蔵部品として残すことを特徴とするものである。而して、このようにすれば、同じ固定支柱を利用して内部仕切り部品と仕切板を支えながらダクト本体のブロー成形を行うことにより、これら内部仕切り部品と仕切板をダクト本体内に内蔵部品として残して前記固定支柱を支障なく下方へ引き抜くことが可能となるので、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分に仕切板を配置して内部骨格として機能させることが可能となり、前記吸気ダクトの下側部分の剛性が従来よりも大幅に向上されることになる。更に、本発明をより具体的に実施するにあたっては、固定支柱の中途部に棚部を設け、該棚部に仕切板の板厚に対応した幅の溝を形成すると共に、前記仕切板の下部中央に前記棚部の幅に対応した幅のスリットを形成しておき、該スリットを前記棚部の溝に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板の掛止を行うことが好ましい。このようにすれば、固定支柱の中途部に仕切板を安定して掛止させることが可能となり、ダクト本体のブロー成形時に仕切板の姿勢がずれ難くなるので、該仕切板を正しい姿勢でダクト本体に内蔵させることが可能となる。また、仕切板の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしておくことが好ましく、このようにすれば、成形機ヘッドから筒状に射出される溶融樹脂の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板の上部両側と溶融樹脂との接触による該溶融樹脂の損傷を防ぐことが可能となる。上記した本発明の吸気ダクトの製造方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。I本発明の請求項1に記載の発明によれば、上側部分に内部仕切り部品を内蔵した吸気ダクトの下側部分に仕切板を配置して内部骨格として機能させることができるので、前記吸気ダクトの下側部分の剛性を従来よりも大幅に向上することができ、前記吸気ダクトの下側部分の剛性が低いことを要因として発生する異音等のトラブルを未然に防止することができる。II本発明の請求項2に記載の発明によれば、固定支柱の中途部に仕切板を安定して掛止することができるので、ダクト本体のブロー成形時に仕切板の姿勢をずれ難くすることができ、該仕切板を正しい姿勢でダクト本体に内蔵させることができて、吸気ダクトの製作精度を大幅に向上することができる。III本発明の請求項3に記載の発明によれば、成形機ヘッドから筒状に射出される溶融樹脂の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板の上部両側と溶融樹脂との接触による該溶融樹脂の損傷を防ぐことができるので、溶融樹脂の径を従来より縮小して材料歩留りの改善を図ることができる。以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1~図8は本発明を実施する形態の一例を示すもので、本形態例においては、先の図11~図14で詳細に説明してある内部仕切り部品10を内蔵した吸気ダクト8を、以下に説明する図1~図5の手順で製造する。即ち、図1に示す如く、前記内部仕切り部品10を固定支柱19の上端部により下から支えて成形機ヘッド20の下方に配置すると共に、前記固定支柱19の中途部に前記内部仕切り部品10の下方で流路を複数に分割する仕切板24を脱落しないように掛止し、次いで、図2に示す如く、前記成形機ヘッド20から筒状の溶融樹脂21パリソンを下方向きに射出して前記内部仕切り部品10及び仕切板24を被包せしめ、図3に示す如く、これら内部仕切り部品10及び仕切板24を被包した溶融樹脂21を両側から金型22,23で挟み込んだ後、図4に示す如く、前記金型22,23で挟み込まれた状態で前記固定支柱19から圧縮空気を吹き込むことで前記溶融樹脂21を膨らませて金型22,23の内壁に押し付け、図5に示す如く、前記溶融樹脂21が冷却して固化することでダクト本体9を成した後に金型22,23を開き、該ダクト本体9の底部を切除して開放させた後に固定支柱19を下方へ引き抜いて前記内部仕切り部品10及び仕切板24を前記ダクト本体9内に内蔵部品として残すことにより吸気ダクト8とする。ここで、前述の如き図1~図5の手順で吸気ダクト8を製造するにあたっては、図6及び図7に拡大して示す如く、固定支柱19の上端部を二股状に分岐して上方に延ばし、その先端に内部仕切り部品10の下端部を嵌合保持することが可能な溝25を形成しておき、該溝25に前記内部仕切り部品10の下端部を嵌合保持させることで該内部仕切り部品10を起立状態で下から支え得るようにする。そして、前記二股状に分岐した上端部の間で固定支柱19の中途部に当たる位置には、仕切板24を脱落しないように掛止するための棚部26を設け、該棚部26に仕切板24の板厚図6で図示されている方向から見た仕切板24の厚さ寸法Tに対応した幅の溝27を形成すると共に、前記仕切板24の下部中央に前記棚部26の幅図7で図示されている方向から見た棚部26の幅寸法Wに対応した幅のスリット28を形成しておき、該スリット28を前記棚部26の溝27に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板24の掛止を行うようにすると良い。また、特に図7に示してある通り、仕切板24の上部両側の角の尖った部分は予め面取りしておき、成形機ヘッド20から筒状に射出される溶融樹脂21の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板24の上部両側と溶融樹脂21との接触による該溶融樹脂21の損傷を防ぎ得るようにしておくことが好ましい。尚、図7では、仕切板24の上部両側の角の尖った部分を辺で切り落としたC面取り加工を施した例を示しているが、仕切板24の上部両側の角の尖った部分を円弧を描くように丸く切り落としたR面取り加工を施すようにしても良いことは勿論である。また、先の図6においては、固定支柱19の上端部を二股状に分岐して上方に延ばした例で図示しているが、図8に示す如く、固定支柱19の上端部を片寄せして中途部に溝27付きの棚部26を設けるようにしても良い。而して、このようにして吸気ダクト8を製造すれば、同じ固定支柱19を利用して内部仕切り部品10と仕切板24を支えながらダクト本体9のブロー成形を行うことにより、これら内部仕切り部品10と仕切板24をダクト本体9内に内蔵部品として残して前記固定支柱19を支障なく下方へ引き抜くことが可能となるので、上側部分に内部仕切り部品10を内蔵した吸気ダクト8の下側部分に仕切板24を配置して内部骨格として機能させることが可能となり、前記吸気ダクト8の下側部分の剛性が従来よりも大幅に向上されることになる。従って、上記形態例によれば、上側部分に内部仕切り部品10を内蔵した吸気ダクト8の下側部分に仕切板24を配置して内部骨格として機能させることができるので、前記吸気ダクト8の下側部分の剛性を従来よりも大幅に向上することができ、前記吸気ダクト8の下側部分の剛性が低いことを要因として発生する異音等のトラブルを未然に防止することができる。更に、固定支柱19の中途部に棚部26を設け、該棚部26に仕切板24の板厚に対応した幅の溝27を形成すると共に、前記仕切板24の下部中央に前記棚部26の幅に対応した幅のスリット28を形成しておき、該スリット28を前記棚部26の溝27に対向させて相互に嵌め合わせることで前記仕切板24の掛止を行うようにしているので、固定支柱19の中途部に仕切板24を安定して掛止することができて、ダクト本体9のブロー成形時に仕切板24の姿勢をずれ難くすることができ、該仕切板24を正しい姿勢でダクト本体9に内蔵させることができて、吸気ダクト8の製作精度を大幅に向上することができる。また、仕切板24の上部両側の角の尖った部分を予め面取りしているので、成形機ヘッド20から筒状に射出される溶融樹脂21の径を必要以上に大きくしなくても、仕切板24の上部両側と溶融樹脂21との接触による該溶融樹脂21の損傷を防ぐことができ、溶融樹脂21の径を従来より縮小して材料歩留りの改善を図ることができる。尚、本発明の吸気ダクトの製造方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"