トナー像が形成される像担持体の表面に上方から圧接し、残留トナーを用いて前記表面を研磨するクリーニングローラーと、前記像担持体の回転方向でみて前記表面と前記クリーニングローラーとの当接位置よりも上流側にて、前記クリーニングローラーを収容したハウジングに設けられており、その先端が前記表面に当接して前記ハウジング内の残留トナーによる前記ハウジング外への飛散落下を防止するトナー受け部材と、前記ハウジング内にて前記トナー受け部材の上方に近接して設けられており、その先端が前記クリーニングローラーに当接して前記残留トナーによる前記トナー受け部材への圧力を軽減する圧軽減部材とを具備することを特徴とするクリーニング装置。請求項1に記載のクリーニング装置であって、前記ハウジングに収容されており、前記クリーニングローラーに当接して回転し、そのトナー層厚を調整できるトナー層規制部材をさらに具備することを特徴とするクリーニング装置。請求項1又は2に記載のクリーニング装置であって、前記像担持体の回転方向でみて前記表面と前記クリーニングローラーとの当接位置よりも下流側にて前記表面に上方から当接しており、この表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードをさらに具備することを特徴とするクリーニング装置。請求項1から3のいずれか一項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。ところで、クリーニング装置には、感光体ドラムの上方に配置される上面クリーニングレイアウトシステムがある。具体的には、クリーニングローラーを収容したハウジングが下方に向いて開口しており、クリーニングブレードはこの開口に設置される。換言すれば、クリーニングブレードで除去した残留トナーはハウジング内に集められるものの、その開口が下方を向いている。すなわち、上記構造では、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下する虞がある。このため、トナー受け部材をハウジングの開口、例えば、感光体ドラムの回転方向でみてクリーニングローラーと感光体ドラムとのニップ領域の上流側に設け、その先端を感光体ドラム表面に接触させることにより、ハウジング内の残留トナーを受け止めている。しかしながら、この上面クリーニングレイアウトシステムでは、ハウジング内の残留トナーによる負荷がトナー受け部材に作用し、転写位置からクリーニング装置に向けて移動してきた感光体ドラム表面の残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まるという問題がある。より詳しくは、ハウジング内の残留トナー量が増加すると、ハウジング内の圧力が高くなり、トナー受け部材が下方に向けて押される。このトナー受け部材が感光体ドラム表面を押し付けたままになると、感光体ドラム表面の残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まるのである。そして、トナー受け部材の先端付近に溜まり続けた残留トナーや紙粉は、その後、トナー受け部材の先端を感光体ドラム表面から離間させる隙間を形成させてしまい、この隙間からハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下してしまうのである。このように、上面クリーニングレイアウトシステムは、単にトナー受け部材を設置するのみでは、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下するとの課題が依然として残されている。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、残留トナーや紙粉をトナー受け部材の先端付近に溜めず、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するための第1の発明は、トナー像が形成される像担持体の表面に上方から圧接し、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨するクリーニングローラーと、像担持体の回転方向でみて像担持体表面とクリーニングローラーとの当接位置よりも上流側にて、クリーニングローラーを収容したハウジングに設けられており、その先端が像担持体表面に当接してハウジング内の残留トナーによるハウジング外への飛散落下を防止するトナー受け部材と、ハウジング内にてトナー受け部材の上方に近接して設けられており、その先端がクリーニングローラーに当接して残留トナーによるトナー受け部材への圧力を軽減する圧軽減部材とを具備する。第1の発明によれば、クリーニング装置は、上面クリーニングレイアウトシステムであり、像担持体の表面に上方から圧接するクリーニングローラーを有する。このクリーニングローラーは、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨しており、この像担持体表面に付着した放電生成物などを除去できる。ここで、上面クリーニングレイアウトシステムでは、クリーニングローラーを収容したハウジングの開口が下方を向いており、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下するのを防がなければならない。そこで、トナー受け部材をハウジングの開口に設け、その先端を像担持体表面に当接させる。そして、ハウジング内において、このトナー受け部材の上方には圧軽減部材を設けている。圧軽減部材は、残留トナーによる負荷、より詳しくは、残留トナーによるハウジング内の圧力を受け止めている。よって、仮にハウジング内の残留トナーの量が増加しても、像担持体表面の残留トナーや紙粉が上記トナー受け部材の先端付近に溜まらない。この結果、ハウジング内の残留トナーによるハウジング外への飛散や落下を回避でき、この残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できる。また、圧軽減部材がトナー受け部材の近くに配置されるので、これら圧軽減部材とトナー受け部材との間に残留トナーが入り込み難くなる。したがって、トナー受け部材の状態は使用当初から変化しない。つまり、像担持体表面を押し付けたままにならず、像担持体表面の残留トナーや紙粉にならって上下動できる。しかも、圧軽減部材の先端がクリーニングローラーに当接していることから、この圧軽減部材の腹部がクリーニングローラーを押さえ付けて面接触できる。よって、クリーニングローラー上の残留トナーが脱落せず、クリーニングローラーに押し付けられたままにできる。第2の発明は、第1の発明の構成において、ハウジングに収容されており、クリーニングローラーに当接して回転し、そのトナー層厚を調整できるトナー層規制部材をさらに具備することを特徴とする。第2の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーに付着した残留トナーの厚さが変動すると、像担持体表面を良好に研磨できなくなるため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。この場合に、スクレーパではトナー層を掻き取ってしまうのに対し、上記トナー層規制部材によれば、クリーニングローラー上に多くの残留トナーを付着可能になる。しかし、上記トナー層規制部材を単に設けたのでは、ハウジング内の残留トナー量が増加し、像担持体表面の残留トナーや紙粉が上記トナー受け部材の先端付近に溜まり易くなるとの懸念があるものの、上記のクリーニング装置によれば当該懸念を払拭できる。第3の発明は、第1や第2の発明の構成において、像担持体の回転方向でみて像担持体表面とクリーニングローラーとの当接位置よりも下流側にてこの像担持体表面に上方から当接しており、この像担持体表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードをさらに具備することを特徴とする。第3の発明によれば、第1や第2の発明の作用に加えてさらに、クリーニングブレードは、像担持体表面に残った残留トナーを除去しており、クリーニングローラーは、この残留トナーを像担持体表面の清掃に速やかに利用できる。第4の発明は、第1から第3の発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。第4の発明によれば、上記のクリーニング装置によって良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。本発明によれば、トナー受け部材の上方に圧軽減部材を設けているため、残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まらない。よって、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1には、画像形成装置の一例である複合機1の正面側からみた断面が示されている。本実施例の複合機1は、胴内排紙型の装置本体2を有しており、排紙トレイ14がスキャナー部7の下側に形成されている。装置本体2の上側、つまり、スキャナー部7の上側には原稿送り装置20が搭載され、この原稿送り装置20は、原稿を所定の画像読取位置に自動搬送可能に構成されているADF:AutoDocumentFeeder。詳しくは、複合機1を複写機やファクシミリ、ネットワークスキャナとして利用するときには、この原稿送り装置20から原稿を搬送し、その画像面はスキャナー部7にて光学的に読み取られる。一方、装置本体2の下部にはフロントローディング式の給紙カセット3が設置され、本実施例では装置本体2の高さ方向に沿って上下2段で配置される。各給紙カセット3はいずれも装置本体2に対して着脱可能に構成され、複合機1の正面側に向けて引き出されると、給紙カセット3の内部が外部に対して開かれる。また、図1にて実線で示された矢印は用紙の搬送経路及びその搬送方向を表している。各給紙カセット3には画像形成前の各種の用紙Pが積層状態で収容され、この用紙Pは給紙カセット3から1枚ずつ分離され、この図1でみて左方向に向けて送出される。そして、搬送路4の用紙Pは装置本体2の左側面に沿って上方に向けて搬送される。また、装置本体2の右側面には開閉式の手差しトレイ5が備えられており、この手差しトレイ5から送出された用紙も搬送路6に搬送され、その後、上方に向けて搬送される。装置本体2の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にレジストローラー17、画像形成部9及び転写部10が順番に配置されている。この画像形成部9の右方には露光部8やトナーコンテナ11が備えられており、図示しないコントローラーの信号に基づき、露光部8からは画像形成部9の感光体ドラム像担持体30に向けてレーザー光Lが照射され、静電潜像が現像される。また、トナーコンテナ11から図示しない補給経路を経由して現像部33にトナーが供給され、現像部33より感光体ドラム30に形成された静電潜像に対してトナーが現像される。用紙搬送方向でみて転写部10の下流側には、定着部12、及び排出分岐部13が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部12から排出された用紙は排出ローラー15を経て排紙トレイ14に排出される。一方、排出分岐部13と搬送路4との間には両面印刷用搬送路16が配置されており、この両面印刷用搬送路16では定着部12から排出された用紙を搬送路4に戻し、画像形成部9に向けて再び送出する。ところで、上述した本実施例の感光体ドラム30は、例えばφ40mm程度の直径で形成され、その表面に非晶質シリコン系の層を有したa-Siドラムであり、装置本体2に回転自在に設置され、図示しない駆動モーターによって図1や図2の時計回りに駆動する。また、この図2にも示されるように、感光体ドラム30の周囲の適宜位置には、帯電器32、現像ローラー34、転写ローラー36やクリーニング装置40がそれぞれ設けられている。この帯電器32は、図2でみると感光体ドラム30の右斜め上側に位置しており、この感光体ドラム30の表面を均一に帯電させる。なお、この帯電器32には図示のコロナ放電方式の他、感光体ドラム30の表面に直接に接する帯電ローラーを有した直接接触方式であっても良い。また、現像ローラー34は感光体ドラム30の右斜め下側に配置されて感光体ドラム30に対峙し、図示しない駆動モーターによって図2の反時計回りに駆動する。転写ローラー36は感光体ドラム30に対して左斜め下方から圧接可能に構成されている。そして、これら感光体ドラム30と転写ローラー36とは、トナー像を用紙Pに転写するためのニップ部を形成する。ここで、本実施例のトナーには、微量の研磨剤酸化チタン、シリカ、アルミナなどが含まれており、クリーニング装置40にて感光体ドラム30の表面の清掃に利用される。本実施例のクリーニング装置40は、図1や図2に示されるように、感光体ドラム30の上部に配置されている上面クリーニングレイアウトシステム。詳しくは、本実施例のクリーニング装置40は感光体ドラム30の回転方向でみて転写ローラー36との転写位置の下流側にて、この感光体ドラム30に向けて開口したハウジング41を備えており、このハウジング41の適宜位置に、クリーニングローラー44、クリーニングブレード46やトナー回収部50を有している。具体的には、ハウジング41は下向きに開口しており、用紙Pの搬送路に対峙する前壁42や、前壁42の反対側、例えば帯電器32の上方に後壁43を有し、図示しない側壁とともにハウジング41の開口を区画する。本実施例のクリーニングローラー44は、ハウジング41の開口のうち前壁42近傍にて感光体ドラム30に上方から圧接しており、その摺擦面が感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。また、このクリーニングローラー44は、例えばφ12mm程度の直径で形成された導電性発泡EPDM等のエチレンゴム製であり、図示しない駆動モーターによって図2の反時計回りに駆動し、トナー像が用紙Pに転写された後の感光体ドラム30の表面をトレール方向で摺擦研磨する。これにより、クリーニングローラー44は、感光体ドラム30の非晶質シリコン系の層に付着する残留トナーなどを除去する。なお、この上面クリーニングレイアウトシステムは、図2の感光体ドラム30の軸心を原点Oとした直交座標系にて説明すると、クリーニングローラー44と感光体ドラム30とのニップ領域とこの原点Oを通る水平軸X軸とのなす角が直交座標系の45°~135°の範囲内に位置しており、本実施例では、ニップ領域が約100°の位置に形成された構造を一例に挙げている。次に、クリーニングブレード46は、ハウジング51の下端に固定される亜鉛鋼板製の本体46aや、この本体46aに溶着されたポリウレタンゴム製のブレード部分46bからなり、このブレード部分46bのエッジが感光体ドラム30の回転方向でみてクリーニングローラー44の下流側に配置され、感光体ドラム18の回転軸線に沿って延びている。そして、このエッジが感光体ドラム30に対してカウンター方向で接し、感光体ドラム30の表面に付着した研磨剤を含む残留トナーなどを掻き取っている。これらクリーニングローラー44やクリーニングブレード46によって感光体ドラム30の表面から掻き取られた残留トナーは、クリーニングローラー44の摺擦面に付着する。一方、クリーニングローラー44の摺擦面に付着した残留トナーの厚さは、この摺擦面にトレール方向で接する層規制ローラートナー層規制部材48で調整される。この層規制ローラー48は、図2でみてクリーニングローラー44の斜め右上側、つまり、クリーニングローラー44と感光体ドラム30との当接位置とは反対側であって、クリーニングブレード46のエッジ上方に設置されている。より具体的には、この層規制ローラー48は、クリーニングブレード46やクリーニングローラー44と同様に、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延び、クリーニングローラー44に当接して従動回転する。つまり、クリーニングローラー44が図2に示されるように反時計回りに回転すると、層規制ローラー48は図2でみて時計回りに回転し、ハウジング41内においてクリーニングローラー44に対してトレール方向で回転して接触する。これにより、感光体ドラム30の研磨に必要な量がクリーニングローラー44のゴム部分に向けて押し込まれ、残留トナーの厚さを均一に調整できる。一方、クリーニングローラー44から脱落した残留トナー等はトナー回収室50から回収される。詳しくは、トナー回収部50は、図2でみてハウジング41の後壁43近傍にスクリューを有する。このスクリューは感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延び、その先端が図示しない駆動モーターに連結されている。そして、この駆動モーターが駆動すると、ハウジング41内において、層規制ローラー48から右方に向けて排出された残留トナーは、スクリューを経由して回収容器図示しないに集められる。ところで、本実施例のクリーニング装置40はトナー受けシートトナー受け部材60を備えており、ハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に漏れ出るのを防止する。トナー受けシート60は、感光体ドラム30の回転方向でみてクリーニングローラー44と感光体ドラム30とのニップ領域よりも上流側にて、ハウジング41の前壁42に設けられる。具体的には、図3にも示されるように、ハウジング41の前壁42には断面視略L字状の保持板63が設置されている。この保持板63は、その上端64が前壁42に接合あるいは締結され、前壁42に沿って延びてからハウジング41の開口に向けて折れ曲がっており、この折れ曲がり部分に、前壁42の下端に対向する上面66と、感光体ドラム30に対向する下面67とを有している。本実施例のトナー受けシート60は、厚さ0.1mm程度の例えば熱可塑性ウレタンシートで形成され、クリーニングローラー44等と同様に、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。このトナー受けシート60の根元側が例えば両面テープを用いて保持板63の下側から下面67に貼り付けられる。一方、トナー受けシート60の先端61は感光体ドラム30の表面に接触可能に構成されている。つまり、この先端61が感光体ドラム30の表面に当接すると、ハウジング41内、特に、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーが感光体ドラム30の表面に向けて飛散や落下し難くなる。ここで、本実施例のクリーニング装置40は、トナー受けシート60の他、圧軽減シート圧軽減部材70も備えている。本実施例の圧軽減シート70は、厚さ0.1mm程度の例えば高分子ポリエチレンシートで形成されており、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。これら圧軽減シート70とトナー受けシート60とは保持板63の厚み分だけ離れて対峙している。そして、この圧軽減シート70の根元側は例えば両面テープを用いて保持板63の上側から上面66に貼り付けられ、圧軽減シート70の先端71はクリーニングローラー44の摺擦面に接触する。さらに、圧軽減シート70の先端71は、トナー受けシート60の先端61の上方を覆うように配置されている。つまり、圧軽減シート70は、トナー受けシート60を前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーから保護しており、トナー受けシート60は、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーに押圧され難くなる。なお、上記実施例の圧軽減シート70は、トナー受けシート60よりも高剛性の材料として高分子ポリエチレンシートを例示したが、SUS製の圧軽減シート70であっても良い。この場合の圧軽減シート70もまた、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーによる圧力に耐えられるし、クリーニングローラー44に接触しても磨耗しないからである。この複合機1が印刷を行う際は、給紙カセット4や手差しトレイ5から用紙が1枚ずつ分離して送出され、この用紙は装置本体2内のレジストローラー17に到達する。このレジストローラー17は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部9で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙Pを転写部10へと送出する。上記コントローラーには、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。そして、このデータに基づき、このコントローラーでは光の照射などを制御する。詳しくは、除電された感光体ドラム30に対し、帯電器32が感光体ドラム30の表面を帯電する。次いで、露光部8が感光体ドラム30の表面にレーザー光Lを照射すると、感光体ドラム30の表面には静電潜像が作られ、現像ローラー34を介して静電潜像からトナー像が形成され、用紙に転写される。その後、用紙は未定着トナー画像を担持した状態で定着部12に向けて送られ、トナー画像を定着する。定着部12から送出された用紙は排出分岐部13を通って排紙トレイ14に排出され、高さ方向に積層される。この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部12から送出された用紙は排紙トレイ14に排出される直前にて両面印刷搬送路16側に引き戻され、この用紙は搬送路4に合流し、再び転写部10に向けて送られる。そして、この場合には、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー画像が転写される。以上のように、本実施例によれば、クリーニング装置40は、上面クリーニングレイアウトシステムであり、感光体ドラム30の表面に上方から圧接するクリーニングローラー44を有する。このクリーニングローラー44は、残留トナーを用いて感光体ドラム30の表面を研磨しており、この感光体ドラム30の表面に付着した放電生成物などを除去できる。ここで、上面クリーニングレイアウトシステムでは、クリーニングローラー44を収容したハウジング41の開口が下方を向いており、ハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に飛散や落下するのを防がなければならない。そこで、トナー受けシート60をハウジング41の開口に設け、その先端を感光体ドラム30の表面に当接させる。そして、ハウジング41内において、このトナー受けシート60の上方には圧軽減シート70を設けている。この圧軽減シート70は、残留トナーによる負荷、より詳しくは、残留トナーによるハウジング41内の圧力を受け止めており、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がトナー受けシート60の先端61付近に溜まらない。この点について詳述すると、図4は圧軽減シート70を配置せず、トナー受けシート60のみを前壁42に設けた従来構造であり、仮にハウジング41内の残留トナー量が増加すると、ハウジング41内の圧力が高くなり、図4に矢印で示される如くトナー受けシート60が下方に向けて押される。次いで、このトナー受けシート60が感光体ドラム30の表面を押し付けたままになると、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がトナー受けシート60の先端61に溜まる。そして、この先端61付近に溜まり続けた残留トナーや紙粉は、その後、この先端61を感光体ドラム30の表面から離間させる隙間を形成してしまい、この隙間からハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に飛散や落下してしまう。しかしながら、本実施例では、ハウジング41内において、このトナー受けシート60の上方には圧軽減シート70を設けている。この圧軽減シート70は、残留トナーによるハウジング41内の圧力を受け止めている図5。よって、仮にハウジング41内の残留トナーの量が増加しても、トナー受けシート60の先端61は感光体ドラム30の表面を押し付けたままにならない。このため、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がその先端61付近に溜まらず、これら残留トナーや紙粉はクリーニングローラー44に向かう。この結果、ハウジング41内の残留トナーによるハウジング41外への飛散や落下を回避でき、この残留トナーによるクリーニング装置40周辺の汚染を防止できる。また、圧軽減シート70がトナー受けシート60の近くに配置されるので、これら圧軽減シート70とトトナー受けシート60との間に、ハウジング41内からの残留トナーが入り込み難くなる。したがって、トナー受けシート60の状態は使用当初から変化しない。つまり、感光体ドラム30の表面を押し付けたままにならず、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉にならって上下動でき、これら残留トナーや紙粉をクリーニングローラー44に常に向かわせる。しかも、圧軽減シート70の先端71がクリーニングローラー44に当接していることから、この圧軽減シート70の腹部がクリーニングローラー44を押さえ付けて面接触できる。よって、クリーニングローラー44上の残留トナーが脱落せず、クリーニングローラー44に押し付けられたままにできる。また、クリーニングローラー44に付着した残留トナーの厚さが変動すると、感光体ドラム30の表面を良好に研磨できなくなるため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。この場合に、板状のスクレーパではトナー層を掻き取ってしまうのに対し、層規制ローラー48によれば、クリーニングローラー44上に多くの残留トナーを付着可能になる。しかし、層規制ローラー48を単に設けたのでは、ハウジング44の内圧が増加し、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉が先端61付近に溜まり易くなるとの懸念があるものの、上記のクリーニング装置40によれば当該懸念を払拭できる。さらに、クリーニングブレード46は、感光体ドラム30の表面に残った残留トナーを除去しており、クリーニングローラー44は、この残留トナーを感光体ドラム30の表面の清掃に速やかに利用できる。さらにまた、上記のクリーニング装置40によって感光体ドラム30の表面への研磨剤の付着も回避できるので、仮に帯電ローラーを用いた場合には、研磨剤が感光体ドラム30からすり抜けて付着する汚染も回避できる。しかも、良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、複合機1の信頼性向上に寄与する。本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上記実施例では、感光体ドラム30のトナー像を用紙Pに直接に転写しているが、中間転写ベルトを備えていても良い。また、上記実施例では画像形成装置として複合機に具現化した例を示している。しかし、本発明は原稿送り装置を有する複写機、プリンター等にも当然に適用可能である。そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、残留トナーや紙粉をトナー受け部材の先端付近に溜めず、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるとの効果を奏する。