コークス消火設備における冷却塔内の圧力を制御する冷却塔内圧力制御方法であって、前記冷却塔内に装入されるコークスの火落ち程度を、前記コークスからの発生ガスの成分変化に基づいて取得すると共に、前記冷却塔内に装入されるコークスの質量を取得し、前記冷却塔内における制御バルブの開度を、前記コークスにおける前記火落ち程度と前記質量とに応じて調整することを特徴とする冷却塔内圧力制御方法。前記冷却塔内のコークス装入蓋を閉鎖しているときには、前記冷却塔内の圧力と予め設定した目標値との偏差に応じて、前記制御バルブの開度を調整し、前記コークス装入蓋を開放しているときには、前記コークスにおける前記火落ち程度と前記質量とに応じて、前記制御バルブの開度を調整することを特徴とする請求項1に記載の冷却塔内圧力制御方法。しかしながら、上記した従来技術はいずれも、以下に述べるような問題を残していた。すなわち、特許文献1に記載された技術では、制御的外乱の大きさをある程度限定した上で、設定時間とそのときのバルブ開度変化量を決定する必要があるため、火落ち不良のようなその都度異なる外乱が生じた場合には、追従性に改善の余地がある。また、特許文献2に記載された技術では、コークス装入時における圧力変動に対応することが難しい。また、特許文献3に記載された技術では、コークス装入中以外の時間は塔内圧を安定化させ得るが、コークス装入中は何の制御も行わないため、塔内圧の変動を来たす可能性がある。また、特許文献4に記載された技術では、コークス装入中以外の時間は塔内圧を安定化させることができるが、コークス装入中は空気を過剰に吸い込む虞があり、やはり塔内圧を安定化させることが難しい。上記のように、火落ち程度の低いコークス火落ち不良コークスを冷却塔内に装入したとき、塔内圧を大幅に変動させ、しかもその変動幅がその都度変化するような場合には、冷却塔内の圧力を最適化することが難しかった。本発明の課題は、火落ち程度が変動するとしても、冷却塔内の圧力を適正範囲に維持することである。上記の課題を解決するために、コークス消火設備における冷却塔内の圧力を制御する冷却塔内圧力制御方法であって、冷却塔内に装入されるコークスの火落ち程度を、コークスからの発生ガスの成分変化に基づいて取得すると共に、冷却塔内に装入されるコークスの質量を取得し、冷却塔内における制御バルブの開度を、コークスにおける火落ち程度と質量とに応じて調整することを特徴とする。また、冷却塔内のコークス装入蓋を閉鎖しているときには、冷却塔内の圧力と予め設定した目標値との偏差に応じて、制御バルブの開度を調整し、コークス装入蓋を開放しているときには、コークスにおける火落ち程度と質量とに応じて、制御バルブの開度を調整することを特徴とする。本発明によれば、冷却塔内に装入するコークスの火落ち程度、及び質量から係数を算出し、それにより制御バルブの開度を調整することで、コークスの状態変化にも追従し、冷却塔内の圧力を適正な範囲に維持することができる。以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、コークス乾式消火設備を模式図である。図中、符号1は巻き上げ塔、2は冷却塔、3はボイラ、4はガス循環ファン、5は圧力制御バルブ、6はコークスの排出口、7はコークス炉、8はバケット台車である。コークス炉7から押し出された赤熱コークス火落ちコークスは、バケット台車8に移されたのち、巻き上げ塔1にてワイヤーで引き上げられ、走行台車で冷却塔2の塔頂に運ばれて、冷却塔2の内部へ投入される。冷却塔2内に投入された赤熱コークスは、塔内を降下しながら塔底から吹き込まれる循環ガスと熱交換され、約200°C程度まで冷却されたのち、排出口6から塔外に排出される。一方、高温に昇温された循環ガスは、ボイラ3で熱交換後、除塵器図示省略でダストを除去されたのち、再度、赤熱コークス冷却用の循環ガスとして塔底に送給される。冷却塔内の圧力は、PID制御により一定圧に制御されているが、それでも塔内圧が上昇した場合には、圧力制御バルブ5の開度を調整して、ガス余剰分を系外に排出する。排出されたガスは、燃料ガスとして回収するか、そのまま放散される。PID制御とは、比例制御ProportionalControl、積分制御IntegralControl及び微分制御DerivationControlを組み合わせて、設定値に収束させる制御のことである。図2は、圧力制御バルブの開度調整要領を示した図である。図中、符号9はコークス炉を管理しているコークス炉計算機であり、10はCDQを管理しているCDQ計算機である。コークス炉計算機9は、コークスの火落ち程度を算出し、それを火落ち程度信号16としてCDQ計算機10へ入力している。ここで、火落ち程度の算出方法について説明する。石炭を乾留して揮発分が分離してゆく過程においては、最初に種々の炭化水素類、メタンガス、水素などが発生し、乾留が進行して乾留完了に近づくにつれて炭化水素類、メタンガスの発生は徐々に低下し、水素分の発生量が上昇する。それに伴い、カロリーガスが低下し、最終的にはガス発生量そのものも低下して乾留完了、すなわち火落ちに至る。したがって、このガス成分の変化、つまり濃度の勾配を用いることで、火落ち程度を定量化する。例えば、火落ちが完了したときの火落ち程度を10とし、火落ちが未完了であるほど火落ち程度が10よりも小さくする。上記が火落ち程度の算出方法である。CDQ計算機10は、PID制御部14と、補正開度算出器11と、を備える。このCDQ計算機10には、冷却塔内圧力センサからの塔内圧力信号12と、コークス炉計算機9からの火落ち程度信号16と、巻き上げ塔上部で検出したバケット内のコークス質量信号17と、装入蓋の開閉状態を検出するセンサからの開閉状態信号18と、が入力されている。先ず、PID制御部14は、冷却塔内の圧力信号12と目標圧力信号13との偏差に基づいてバルブ開度を算出する。また、補正開度算出器11は、コークスの火落ち程度信号16とコークス質量17の信号とを掛け合わせた重み係数を算出し、この重み係数に応じてバルブ開度の補正量を算出する。次に、CDQ計算機10で実行するバルブ開度制御について説明する。1.コークス装入蓋を閉じた状態では、装入口付近の圧力を一定に保持するように、冷却塔内の圧力制御バルブをPID制御により作動させておく。すなわち、PID制御部14で算出したバルブ開度をバルブ開度指令15とし、このバルブ開度指令15に基づいて制御バルブ5の開度を制御する。2.コークスの装入に先立って、コークスの火落ち程度と質量を読込む。3.コークス装入蓋を開ける直前にPID制御を停止し、制御バルブ5の動作を停止させる開度維持。4.コークス装入蓋が開き始めた時点で、火落ち程度と質量によって決定した補正開度分だけ制御バルブ5の開度を調整する。すなわち、PID制御部14で算出したバルブ開度と補正開度算出器11で算出した補正量との加算値をバルブ開度指令15とし、このバルブ開度指令15に基づいて制御バルブ5の開度を制御する。5.コークス装入蓋が閉じ終った時点で、装入口付近の圧力を一定に保持するPID制御に復帰させる。《作用》コークス炉は、複数の炭化室で石炭を乾留しているが、老朽化等により全ての炭化室で安定して乾留できない場合がある。このような場合には、火落ち不良コークスがコークス乾式消火設備に装入されることになるが、火落ち不良コークスの装入に対して、従来の冷却塔内圧制御法では安定した塔内圧制御が望めなかった。そこで、本実施形態では、装入蓋を開ける前までは、PID制御を実行することで、装入口付近の圧力を一定に保持し、装入蓋を開けたら、コークスの火落ち程度とコークスの質量とに応じて、制御バルブ5の開度を調整する。このように、コークスを装入するために装入蓋が開いた段階で、通常のPID制御14を切り替え、コークスの火落ち程度とコークス質量を基にして算出された補正開度算出器11からの補正量信号に基づいてバルブ開度を調整することにより、火落ち程度が変動するとしても、冷却塔内の圧力を適正範囲に維持することができる。また、コークスの発生ガスの成分変化、つまり濃度変化からコークスの火落ち程度を判断しているので、コークスの火落ち程度を容易に、且つ精度よく判断することができる。