工具23の保持に適当な工具保持手段250、前記工具保持手段250と操作上連結可能な調整可能部材163、および工具保持手段250を前記調整可能部材25に押しつけて緊張させるのに適当な止め具部材を含む、物体2に関する位置決め工具用装置であって、前記調整可能部材に装置の骨組252に固定されたブロック164と連結可能な隣接支持手段165が含まれ、前記骨組252上を前記工具保持手段250が滑動し、前記隣接支持手段165と前記ブロック164との間にスぺーサー169が取り外し可能に挿入されることにより、前記隣接支持手段165の作動領域174と前記ブロック164間の距離が調整可能であることを特徴とする装置。前記スぺーサー169が一群のスぺーサーに属し、前記スぺーサー群の該スぺーサーがお互いに違う厚みをもつ請求項1による装置。前記隣接支持手段165に前記ブロック164に得られる穴にネジ締め可能な1本の軸棒が設けられる1本のネジくぎ頭部170が含まれる請求項1または2による装置。前記スぺーサーに前記軸棒用の通路が設けられる請求項3による装置。前記隣接支持手段165が、前記工具保持手段250が前進作動位置Lにある場合に前記工具保持手段250の一部分をその上に休止させて受け止めるような形状をした請求項1から請求項4までのいずれかによる装置。前記工具手段が引っ込んだ休止位置Mにある場合に、前記工具保持手段250の別のある部分を上に休止させて受け止めるような形状をした止め具要素168が含まれる請求項1から請求項5までのいずれかによる装置。前記止め具要素168が前記ブロック164に固定される請求項6による装置。前記止め具部材に、前記工具保持手段250が前記骨組252に対して移動するのを歯手段173が防止する固定構成W1と、前記工具保持手段250が前記骨組252に対して移動するのを前記歯手段173が許す解放構成W2との間で、移動可能である前記歯手段173が含まれる請求項11から請求項19までのいずれかによる装置。前記歯手段173が前記骨組252上で回転可能に支持される請求項8による装置。前記固定構成W1で前記歯手段173が前記工具保持手段250を前記前進作動位置Lに保つ工具保持手段250の一部分と相互作用する、請求項8が請求項5を引用する場合の請求項8あるいは請求項9によるか、あるいは請求項5を引用する場合の請求項6あるいは請求項7による装置。前記一部分に前記工具保持手段250の側面162から突き出る追加の隣接支持手段158が含まれる請求項10による装置。前記追加の隣接手段158に、前記工具保持手段250内に得られる穴手段161に噛み合うのに適切な追加軸棒が設けられる追加ネジくぎの追加頭部159が含まれる請求項11による装置。前記工具保持手段250に、前記骨組252に固定される誘導手段253にそって滑動するプレート手段が含まれる請求項1から請求項12までのいずれかによる装置。前記プレート手段に、前記隣接支持手段165が内部に位置する開口部手段251が設けられる請求項13による装置。前記開口部手段251に、前記工具23からより遠い第1縁領域155および前記工具23により近い第2縁領域156が含まれる請求項14による装置。前記一部分が前記第1縁領域155で得られる請求項5を引用する場合の請求項15によるか、あるいは請求項5を引用する場合の請求項6から請求項14までのいずれかによる装置。前記一部分に開口部手段251の内部の方に延びるさらにもうひとつの隣接支持手段157が含まれる請求項16による装置。前記さらなるもうひとつの隣接支持手段157に、さらに前記プレート手段に得られるもうひとつの追加の穴161と噛み合うのに適当なさらなるもうひとつの追加軸棒が設けられたさらなる追加ネジくぎのさらなる追加頭部159が含まれる請求項17による装置。前記別のある部分が前記第2縁領域156で得られる請求項15が請求項6を引用する場合の請求項15から請求項18までのいずれか、あるいは、請求項6を引用する場合の請求項7から請求項14までのいずれかによる装置。前記工具23を監視するために設けられる監視装置39が含まれることを特徴とする請求項1から19のいずれか1項に記載の装置。前記監視手段39にカメラ手段40が含まれることを特徴とする請求項20に記載の装置。前記監視手段39に、前記工具23の位置を検知するために設けられる位置感知手段63が含まれることを特徴とする請求項20または21に記載の装置。前記物体2の情報を検知するために設けられる検知手段62が含まれる請求項1から請求項22までのいずれかによる装置。前記検知手段62に前記物体2の温度を検知するために設けられる温度感知手段が含まれる請求項23による装置。前記検知手段62に前記物体2の色を検知するために設けられる色感知手段が含まれる請求項23あるいは請求項24による装置。前記工具23に蓋2の製造用器具の切り込み刃が含まれる請求項1から請求項25までのいずれかによる装置。請求項1から請求項26までのいずれかによる装置が含まれる蓋2の製造用器具。本発明の目的は蓋の製造用装置を改善することである。本発明のもうひとつの目的は、前述の蓋上で行われる複数の操作を可能にする蓋の製造用装置を提供することにある。本発明のもうひとつの目的は、前述の蓋が任意の前進方向に応じて装置から退避可能な蓋の製造用装置を得ることにある。本発明のさらにもうひとつの目的は、切断手段が、極めて精度良く、かつ必ずしも装置の作動サイクルを中断させずに、位置決め可能である蓋の製造用装置を得ることである。本発明のさらにもうひとつの目的は、運転中にほとんど機械応力を受けない切断手段の位置決め手段が設けられる蓋の製造用装置を得ることである。本発明のさらにもうひとつの目的は、蓋に塑性変形を生じさせることのない形状をなすたたみ込み手段が設けられる蓋の製造用装置を得ることである。本発明の装置は、工具23の保持に適当な工具保持手段250、前記工具保持手段250と操作上連結可能な調整可能部材163、および工具保持手段250を前記調整可能部材25に押しつけて緊張させるのに適当な止め具部材を含む、物体2に関する位置決め工具用装置であって、前記調整可能部材に装置の骨組252に固定されたブロック164と連結可能な隣接支持手段165が含まれ、前記骨組252上を前記工具保持手段250が滑動し、前記隣接支持手段165と前記ブロック164との間にスぺーサー169が取り外し可能に挿入されることにより、前記隣接支持手段165の作動領域174と前記ブロック164間の距離が調整可能であることを特徴とするものである。本発明の蓋の製造用装置の第1の側面では、第1操作手段と連結された第1操作回転盤ならびにさらに追加操作手段と連結された追加操作回転盤が含まれる装置が蓋の製造用に設けられるとともに、前記第1操作回転盤手段と前記追加操作回転盤手段の間に前記第1操作回転盤手段と前記追加操作回転盤手段間で、前記蓋を平行移動させるよう移送回転盤手段が挿入されることを特徴とするものである。ある実施例では、第1操作手段には前記蓋に設けられる固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段が含まれるとともに、追加操作手段には蓋の側壁に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる。また別の実施例では、第1操作手段には切断手段が含まれる一方、追加操作手段にはたたみ込み手段が含まれる。さらにもうひとつの実施例では、装置にはさらに、追加操作回転盤手段から蓋を取り上げる追加移送回転盤手段が含まれる。本発明のこの側面のおかげで、移送回転盤手段に多少簡潔な形状がもたらされるのに十分なだけの限定された全体寸法が提供される蓋の製造用装置を得ることが可能となる移送回転盤手段の存在により第1操作回転盤手段と追加操作回転手段の間に退避されるための大型搬送装置手段の据付が可能となる。移送回転盤手段の回転速度は第1操作回転盤手段と第2操作回転盤手段のそれと同期が取られるので、効率良くかつ単純な蓋の動作が獲得可能である。しかも、追加移送回転盤手段の存在のおかげで、蓋は任意の前進方向に応じた装置からの退避が可能となる。蓋を装置から取り除くために特に意図される回転装置の提供により、実は、取り上げ限界を与える追加移送回転盤手段の角度位置を選択することが可能になる。蓋が追加移送回転盤手段と連動している間は必ずしも別の操作が行われる必要はないので、前述の取り上げ限界は第2移送回転盤手段に関してほぼ任意の位置に設定可能である。これにより、装置は前述の環境によって区切られる空間を最適化するような環境内部に位置することが可能となる。この点は装置が前述の環境にある構造上のどんな制約にも順応するような大きさと形状をもつことが可能であるという事実によって可能になる。本発明の第2の側面では、第1操作手段と連結される第1操作回転盤手段ならびに追加操作手段と連結される追加操作回転盤手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記第1操作手段と前記第2操作手段の間に監視手段が前記蓋を監視するために設けられ挿入されることを特徴とするものである。ある実施例では、第1操作手段には前記蓋に装備される固定促進手段を折りたたむために設けられるたたみ込み手段が含まれるとともに、前記第2操作手段には前記蓋の側壁に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる。ある実施例では、本装置にはさらに、監視手段の下流で、前述の監視手段によって行われる検査に引き続き、事前設定された品質標準に一致しないと見なされた蓋を装置から取り上げるために設けられる取上げ手段が含まれる。別の実施例では、監視手段にはカメラが含まれる。本発明のこの側面のおかげで、欠陥のある蓋は切断操作を受ける前に排除可能である。これにより蓋の切断手段の損傷防止が可能となる。ある実施例では、監視手段は、たたみ込み手段と連結される第1操作回転盤手段と切断手段が連結される追加操作回転盤手段との間に挿入される移送回転盤手段と連結される。前述の移送回転盤手段の設置により、本発明による装置は、監視手段あるいは蓋にたたみ込みや切断の操作に追加の操作を行うのに適当な同様の手段といった追加の操作装置を装備することが可能となる。これにより、このような追加操作装置はEPA1243520の教示により作られる装置に据付困難であるので、先行技術に比較して相当な利点が達成可能となる。本発明の第3の側面では、前記工具を支えるのに適切な工具保持手段と操作上前記工具保持手段と連結可能な調整可能部材とが含まれる加工される物体に関する工具の位置決め用の装置が設けられ、さらに前記調整可能部材に押し当てて前記工具保持手段を緊結するために適当な止め具部材が含まれることを特徴とするものである。ある実施例では、調整可能部材には、調整手段によって滑動して作動するとともに、対応して傾斜する工具保持手段の作動面と相互作用するのに適当な傾斜面が設けられたブロックが含まれる。別の実施例では、止め具部材には、および前述の工具保持手段の作動面の向かい側のもうひとつの、対応して傾斜する作動面と相互作用するのに適切なもうひとつの傾斜面が含まれる。本発明のこの側面のおかげで、調整可能部材を移動させるために設けられる調整手段が設けられる工具の位置決め用装置が獲得可能となり、この調整可能部材は装置の運転中において機械応力を殆ど受けない。特に、切断される蓋からの切断手段の距離が、切断手段の摩耗による縮小を埋め合せるため調整できる蓋の製造用装置を得ることが可能である。本発明の第4の側面では、蓋の製造用装置に、外部環境と独立していて前記蓋が制御された処理が受けられるよう前記蓋を受け取るために設けられる空間台座手段が含まれる。ある実施例では、調整手段が空間手段の内部温度を調節するために設置され空間手段と連結される。もうひとつの実施例では、照射手段が蓋を照射するために設置され、空間手段と連結される。さらに別の例では、洗浄手段が蓋の洗浄操作を行うために設置され、空間手段と連結される。さらに別の実施例では、空間台座手段が蓋を移送するために設置され、回転盤手段と連結される。本発明のこの側面のおかげで、蓋は制御された環境で加工を受けることが可能な装置を得ることが可能となる。本発明の第5の側面では、前記蓋に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、さらにこれに前記蓋に関して前記切断手段の位置決めを監視するために前記切断手段と操作上連結される感知手段が含まれることを特徴とするものである。ある実施例では、感知手段には切断手段の切り込み刀手段の温度膨張を検知するために設けられる位置感知手段が含まれる。もうひとつの実施例では、感知手段には前記蓋の温度を検知するために設けられる温度感知手段が含まれる。さらなる実施例では、感知手段には前記蓋の色を検知するために設けられる色感知手段が含まれる。本発明の6番目の側面では、前記蓋内部に固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記たたみ込み手段に、前記運転領域が前記蓋の外部に位置する非作動位置と前記運転領域が前記蓋内部の前記固定促進手段をたたみ込むために前記蓋の内部に受入れられる作動位置との間に、移動可能な運転領域が設けられる節接合されるたたみ込み手段が含まれることを特徴とするものである。本発明のこの側面のおかげで、固定促進手段のたたみ込み操作中の蓋の損傷の危険が目に見えて限定されるか、あるいは完全に排除される蓋の製造用の装置を得ることが可能となる。本発明の第7の側面では、蓋に設けられる固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段ならびに前記蓋の側壁内に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記切断手段が前記たたみ込み手段と同軸であるとともに、前記たたみ込み手段の外部に設けられることを特徴とするものである。図1および図2を参照すると、容器全般の結合用に適当な蓋2の製造装置に関する装置1が示されている。蓋2は塑性材料の圧縮成形によって、あるいは注入成型によって製造可能である。蓋2には前述の容器の開口部を塞ぐために適切な基盤壁および容器の首部と相互作用するのに適切な側壁が含まれる。側壁には、開封表示手段として作用する封印環とともに、前述の首部に得られる対応するネジ山に噛合させるのに適切なネジ山が内部に設けられても良い囲い壁が確認可能である。該囲い壁と封印環との間に、蓋2の最初の開封中に適切に壊れる橋わたし要素を構成する非切断領域によって中断される側壁を貫通する切り込みからなる名目切断線が設けられる。固定促進手段は最初の開封中に対応する容器から離れるのを適切に防止する封印環と接合される。固定促進手段には、容器の首部に得られる止め具と相互作用する複数の垂れぶた54図15あるいは連続環106図18および図19が含まれる。垂れぶた54は、蓋2が形成される鋳型の出口で蓋2の外部の方に向くかあるいは蓋2の基盤壁とほぼ平行である第1位置をとる。言換えると、垂れぶた54は、鋳型の出口で容器の首部に接触したらすぐ取らなくてはならない位置とは別の違った位置を取る。蓋2が対応する容器と結合される前に、垂れぶた54は蓋2の内部の方に向く別の位置に持って行かれる。装置1には前述の第1位置から前述の別の位置まで、垂れぶた54を移送してたたみ込むために設けられるたたみ込み手段52図15と連結される第1操作回転盤3が含まれる。装置1には第1操作回転盤3を供給するために設けられる搬送装置8が含まれる。搬送装置8には蓋2が圧縮空気によってほぼ相互に接触して内部を前進する空圧式搬送装置が含まれる。装置1にはさらに、蓋2のそれぞれの側壁に名目切断線を作るために設けられる切断手段5と連結される第2操作回転盤4が含まれる。装置1にはさらに第1操作回転盤3と第2操作回転盤4間に挿入されるとともに、第1操作回転盤3から第2操作回転盤4までの処理の間に蓋2を移送するのに適当な移送回転盤6が設けられる。従来技術の既知装置に起こるものとは違って、第1操作回転盤3と第2操作回転盤4間に線形接合の経路が挿入され設置されることはないので、移送回転盤6により極めてコンパクトな装置を得ることが可能となる。装置1にはさらに、収集手段の方へ蓋2を前進させる駆動搬送装置ベルト10が含まれる別の搬送装置9にこれらを運搬するため、第2操作回転盤4からこれらを受取るのに適当な追加移送回転盤7が設けられる。追加移送回転盤7により、事前に設定された距離をおいて相互に離れて搬送装置ベルト10上を進むように蓋2が装置1から退避可能となる。これにより、補助装置13が蓋2の監視、仕上げあるいは取り上げ操作を行うのに適切な搬送装置ベルト10と連結して設置可能となる。補助装置13には、例えば、何らかの欠陥の存在をチェックするのに適当なカメラ11、あるいは欠陥が発見された蓋2をはねるために設けられる除去手段12が含まれても良い。追加の移送回転盤7の存在により、装置1に関して任意の方向に向けられる追加搬送装置9が可能となる。図1に示されるように、実は、追加搬送装置9は、連続線で表示されるX位置あるいは破線で表示される別のYあるいはZ位置か、あるいは任意の他の位置に設置可能である。こうして、蓋2の製造ラインは、据付けられる内部環境の空間利用を最適化するよう全体が任意の方向を向いていて良いことになる。蓋2の退避に特にあてられた追加移送回転盤7の設置により、追加搬送装置9はその任意の地点で連結可能となる。つまり、蓋2は追加移送回転盤7上で望まれる量の角度移動が行われても良く、追加搬送装置9と一緒の追加移送回転盤7の結合地点を自由に決める目的でこの量を選択するとともに、望まれる方向に応じて搬送装置の向きを向けることが可能である。これは除荷回転盤が設けられない従来技術の既知の装置では不可能である。前述の装置では、実は、蓋の除荷は操作回転盤の角度ストロークの最小値をクリアした後でしか起きなく、この値は蓋が前述の操作回転盤上にある間に行わなくてはならない操作の数とタイプによって決定される。前述の装置で、上記の操作には300度の角度に対応する回転が必要とされるとともに、その結果、仕上った蓋2の除荷はおよそ60度のみに限定される角度に対応する追加の回転の間に行われなくてはならない。装置1の操作をより良く理解するために、図1において、矢印Fにより第1操作回転盤3の回転方向が示され、矢印F1により移送回転盤6の回転方向が示され、矢印F2により第2操作回転盤4の回転方向が示されるとともに、矢印F3により追加移送回転盤7の回転方向が示される。図2を参照すると、移送回転盤6にはお互いに角度上の距離がおかれるとともに蓋2の各受取りに適当な台座15が設けられる旋回盤14が含まれる。移送回転盤6には、さらに、台座15内部の蓋2の挿入促進に適当な入口誘導部16および旋回盤14からの蓋2の退避促進に適当な出口誘導部17が含まれる。移送回転盤6にはさらに、旋回盤14の作動中、蓋2を正しい位置に保つために台座15と協働する中間誘導部18が含まれる。移送回転盤6に、蓋に何らかの欠陥を特定するため旋回盤14から搬送される蓋2を監視するのに適当なカメラ19が連結される。カメラ19によって確認された蓋2を排除するために設けられる圧縮空気噴流発生要素21を含む排除装置20もまた設置可能である。注入成型によって得られる蓋2の場合には、移送回転盤6に、鋳込み注入頭部の付属物を蓋2の底壁の領域から除去するのに適当な切断装置37がさらに連結される。前述の通り、名目切断線は蓋2を切断手段5上で回転させることによって得られ、前述の付属物は適切な回転を妨げる凹凸をなしていても良い。その結果、もし、付属物が除去されない場合には、名目切断線は円周というよりむしろ楕円周を定める可能性があるので、これが作られた蓋2は排除されなくてはならない。第1操作回転盤3、第2操作回転盤4、移送回転盤6そしてさらに追加移送回転盤7は相互に異なる直径を有しても良く、その結果、これらの各々の上には異なる数の台座15が得られても良い。図3および図4を参照すると、切断される蓋2に関して切り込み刃23の位置決めに適当な位置決め手段22が含まれる切断手段5が示されている。位置決め装置22には切り込み刃23を支持するために設けられる工具保持ブロック24が含まれ、該工具保持ブロック24は矢印F5によって表示される方向に装置1の骨組上を滑動可能である。位置決め装置22には、さらにほぼ鉛直方向のマイクロメーターのネジくぎ26によって平行移動可能な調整可能部材25が含まれる。調整可能部材25には、ほぼ鉛直に設けられ、装置1の骨組と一体である棒28と接触を保って滑動するのに適当な第1面27が含まれる。調整可能部材25にはさらに、第1面27の反対側で鉛直面に関して傾斜した第2面29が含まれる。第2面29は、工具保持ブロック24の作動面30と相互作用するのに適当であるので、鉛直面に関して傾斜している。装置1にはさらに、工具保持ブロック24および調整可能部材25と協働する止め具部材31が含まれる。位置決め手段22にはさらに、図3でCによって表示される上部作動位置と図4のDによって表示される底部休止位置との間に、止め具部材31を移送するために設けられる作動器32が含まれる。止め具部材31には、尚かつ、止め具部材31が底部休止位置Dから上部作動位置Cまで移送されるか、あるいはその逆の場合にも、装置1の骨組に接続されるプレート34と接触を保ちほぼ鉛直に設けられて滑動に適当な別の第1面33が含まれる。止め具部材31にはさらに、追加第1面33と反対側で鉛直面に関して傾斜した追加第2面35が含まれる。該追加第2面35は工具保持ブロック24の追加作動面36と相互作用するのに適当であり、従って、鉛直面に関して傾斜している。作動面30と追加作動面36は工具保持ブロック24の反対側で得られ、作動面30の鉛直面に関する傾斜は追加作動面36の鉛直面に関する傾斜より小さい。切り込み刃23の位置調節は下記に説明する方法で行われる。マイクロメーターのネジくぎ26を動かすことによって調整可能部材25の位置を決めることが可能である。その後、工具保持ブロック24は作動面30が調整可能部材25の第2面29上に隣接するようになるまで矢印F5の方向に滑動する。さらにその後、作動器32がさらに第2面35を押して追加作動面36と接触するよう止め具部材31を工具保持器ブロック24と相互作用させる。こうして、位置決め装置22が図3のAによって表示される運転構成に保たれ、そこでは切り込み刃23が受ける応力は、調整可能部材25と止め具部材31にのみ、かつ該止め具部材から装置1の骨組まで伝達される。つまり、装置1の運転中、マイクロメーターのネジくぎ26は損傷するかあるいは構造上の破損でさえも引き起こす可能性のある機械応力は受けない。切り込み刃23は、もし、摩耗すると、前述の摩耗による短縮を埋め合せるように切断される蓋2に近づけることが可能である。該接近は、当初、調整可能部材25を矢印F4によって表示される方向に平行移動させることにより起こる。その後、さらに止め具部材31が矢印F4の方向に移動される。追加第2面35と追加傾斜面36との間の相互作用が、切断されなくてはならない蓋2に近づいて工具保持ブロック24の移動を矢印F5の方向に生じさせる。工具保持ブロック24の前述の移動は作動面30が第2面29に隣接するまで続く。言い換えると、作動面30および追加作動面36の傾斜により、調整可能部材25の矢印F4の方向の移動量の大きさ並びに定められた矢印F5の方向の工具保持ブロック24の移動量の大きさの間の一致が可能となる。位置決め装置22には、さらに、止め具部材31が底部休止位置Dにある場合に工具保持ブロック24を移動させるために設けられる作動器38が含まれる。追加作動器38を作動させることによって、運転構成Aから図4のBで表示される休止構成まで装置22を移送させることが可能であり、この構成中に歯手段切断手段5は切り込み刃23の監視あるいは交換のようなメンテナンス操作を可能にするために第2操作回転盤4から移動する図5および図6に示されるように、切り込み刃24の監視装置39には位置決め装置22が休止構成Bにある時に、切り込み刃23の摩耗状態をチェックするのに適当なものを設置することが可能である。監視装置39には、腕41が滑動可能に結合される車42に関連して矢印F6によって表示される方向に移動可能な腕41によって支持される追加カメラ40が含まれる。監視装置39にはさらに、車42が矢印F7によって表示される方向に滑動可能である誘導要素43が含まれる。追加作動器38はまた名目切断線の獲得がもたらされる蓋2に行われる処理サイクルにおいて装置1の運転を停止させる必要がなく、切断段階は極めて単純かつ迅速な方法で省略可能となる。図7から図12までには、ある版により作られ、切り込み刃23を支持するために設けられるプレート250が含まれるとともに矢印F8によって示されるように、切り込み刃23の工具手段が蓋と相互作用が可能である図8のLによって表示される前進した工具位置と、切り込み刃23の歯手段が蓋との相互作用の領域から遠くにある図7のMによって表示される引っ込んだ休止位置との間の装置1の骨組252上を滑動する位置決め装置22aが示される。滑動するようにプレート250に結合された溝254は、骨組252に固定される誘導部253にほぼ自由な遊びがあるよう固定される。プレート250には、さらに、切り込み刃23から遠い第1縁領域155と切り込み刃23に近い第2縁領域156とが含まれる開口部251が中央に設けられる。第1縁領域155に、そしてまた、第1縁領域155とほぼ平行に設けられるプレート250の端部面162に、それぞれ、第1隣接要素157と第2隣接要素158とが設けられて、そのそれぞれにはプレート250の厚みの中で得られるネジ切り穴161に噛合するネジくぎ中間部160の頭部159が含まれる。第1隣接要素157は第1縁領域155から開口部251内部まで突き出る一方、第2隣接要素158は、端部面162から、つまり第1隣接要素157の反対側から突き出る。位置決め装置22aにはさらに開口部251内部に位置する位置調整手段163が含まれる。位置調整手段163には骨組252に固定されるブロック164が含まれる。第1縁領域155に最も近いブロック164の一端166には、以下により詳しく説明されるように、別の隣接要素165が第1隣接要素157と相互作用するために設けられる作動領域174を有して固定される。端部166の反対側に、すなわち、第2縁領域156に最も近いブロック164のもう一方の端部167に、止め具要素168が固定される。ブロック164と追加隣接要素165の間に、スぺーサー169が挿入される。第1隣接要素157と第2隣接要素158を参照して明らかにされたことと同様に、追加隣接要素165には、ブロック164の中に得られる追加のネジ山付き穴に受け止められる別のネジくぎ中間部が設けられる追加ネジくぎの追加頭部170が含まれても良い。追加隣接要素165は、従って、スぺーサー169のスぺーサー169の厚さとは異なる厚さの別のスぺーサーとの交換を可能にするブロック164から容易に除去可能である。こうして、ブロック164からの追加止め具要素165の距離が変動可能であるとともに、以下により詳細に明らかにされるように、切り込み刃23の位置が調整可能である。位置決め装置22aには、さらに、歯173が第2隣接要素158と相互作用する図10の連続線によって表示される固定構成W1と、図10の破線によって表示されて歯173が第2隣接要素158と相互作用しない解放構成W2との間で移動可能であり、骨組252と一体である本体172に回転上支持される歯173が含まれる緊張手段171が含まれる。装置1の運転サイクルが開始される前に、切り込み刃は以下に明らかにされるように位置決めが可能である。引っ込んだ休止位置Mから出発して、プレート250は、第1隣接要素157が追加隣接要素165と接触するまで誘導部253に沿って滑動させられるとともに、プレート250は前進作動位置Lに配置される。プレート250が引っ込んだ休止位置Mにある時に、歯173はプレート250が誘導部253に沿って走行可能であるよう解放構成W2を取る。プレート250はそれを手動で作動させる運転者によって引っ込んだ休止位置Mから前進作動位置Lまで移動可能である。このように装置の最終調整運転が極めて迅速に行われる。さらに、プレート250は手動で移動可能であるので、プレート250とこれと一体の切り込み刃23を平行移動するために設けられる作動装置の据付が不要であるので、中庸なコストの装置を得ることが可能である。プレート250が前進作動位置Lに到達する時に、歯173は誘導部253に沿うプレート250の滑動防止のために第2隣接要素158と相互作用するよう固定構成W1を取る。このように、装置1の運転中、切り込み刃23に伝達される応力は歯173によって骨組252上に解放される。切り込み刃23のメンテナンスあるいは交換を行う必要がある場合、歯173が解放構成W2に再度位置し、プレート250は引っ込んだ休止位置Mに到達するため誘導部253に沿って走行可能となり、第2縁領域156が止め具要素168と接触した位置となる。プレート250は、上記に明らかにされたものと同様に、運転者の手動調整のおかげで前進作動位置から引っ込んだ休止位置Mまでとることが可能である。プレート250が引っ込んだ休止位置Mにある時には、さらにスぺーサー169を異なる厚みをもつ別のスぺーサーと交換可能である。これにより、第1隣接要素157が作動領域174と接触するようになるまでプレート250が誘導部253に沿う走行をなすストローク量を調節するよう、追加隣接要素165の作動領域174がブロック164の方に近づくか、あるいは離れて移動が可能となる。その結果、刃と一体であるプレート250が前進作動構成Lにある場合に、切り込み刃23によって取られる操作位置の監視が可能となる。言い換えると、スぺーサー169を適当な厚みをもつ別のスぺーサーと交換することによって、例えば、切り込み刃の摩耗による短縮の埋め合せ用といった切り込み刃の被切断蓋からの距離の調整が可能な装置を得ることが可能である。切り込み刃23の摩耗状態をチェックする監視装置もまた設置可能である。図13および図14に示されるように、装置1にはさらに圧縮空気再生装置44が含まれる。圧縮空気復旧装置44には、移送回転盤6と連結される切断装置37によって蓋2から除去される鋳込み供給頭部の付属物の吸引用に適当な吸引手段に接続される導管45が含まれる。導管45は前述の付属物の搬送用に設置され、空気からこれらを分離するのに適当な濾過器46を横断する。該導管45は第1操作回転盤3が提供される空圧式搬送装置8までの移送管49によって空気を指し向けるために設けられる換気扇に接続される多岐管47内部で終わる。圧縮空気再生装置44には、さらに切断手段5と蓋2との間の相互作用によって造られる瞬間洗浄水の吸引用に適切な追加吸引手段に接続される追加導管50が含まれる。追加導管50は前述の瞬間洗浄水を搬送するために設置される空気からこれを分離するのに適当な追加濾過器51を横断する。多岐管47によってもたらされる空気が導管45によって運搬される空気とともに、換気扇48からの供給を提供するように、追加導管50は多岐管47の内部で終わる。圧縮空気再生装置44により、雰囲気空気より大きな圧をもつ空気が外部環境に放出されるよりもむしろ再利用されるので、エネルギー消費が圧縮空気発生手段のおかげで限定可能となる。図15を参照すると、たたみ込み手段52が示されており、これにはそのそれぞれが各円盤体55上に固定されるとともに、蓋が上方に移動する時に蓋2の垂れぶた54を蓋の内部の方にたたみ込むように関連する心棒53上を滑動する複数のえり環148が含まれる。装置1には、さらに図4から図6までに示される切断手段5とは異なる図示されていない、国際特許出願第WO9917911号の教示により作られる切断手段も設置可能であり、その内容がここで参考のために含まれている。WO9917911のたたみ込み手段を提供するには、概してにWO9917911に公開された切り込み手段の心棒外部にえり環148をはめ込めば十分である。特に、この切断手段には、各心棒53上に回転可能に接合された第1端部を有する複数のはさみ口ならびに円周弧状の形をした切断工具が連結される第2端部が含まれる。切断手段は、これらが相互に平行に並んだ構成で、蓋2の外径にほぼ一致する直径を有する完全な円周を相互に平行に並んだ構成で定める特性をもつ。前記はさみあごは、切断工具が蓋2と遠く離れた休止位置と切断工具が蓋の側壁上に名目切断線を作るために蓋2上で緊張する運転位置との間で、心棒53に関する放射方向の往復振動している。この場合において、折り込み手段52に関して同軸上に、かつ心棒54に関して折り込み手段の外部に設けられるように、切断手段は関連する心棒53と連結される。たたみ込み手段52は軸K廻りに回転可能であるとともに、これにはえり環148の加熱用に設けられる抵抗59の供給用に適当な第1電気端子57と第2電気端子58間に挿入される回転電気整流器56が設けられる。こうして、装置1に関して、蓋2の単純加熱たたみ込み方式の垂れぶた54が可能である。図16を参照すると、内部で蓋2が冷凍、あるいは加熱、あるいは制御された雰囲気での処理といった事前設定された処理を受けることが可能である外部と隔離された環境61を定める空間60が連結される移送回転盤6が示されている。追加の処理には蓋2の照射、および/または、洗浄操作が含まれても良い。もしくは、空間60が装置1の任意領域に位置しても良い。特に、空間60は移送回転盤6よりもむしろ追加移送回転盤7と連結されると良い。図17に示されるように、装置1にはその加熱膨張により切り込み刃23の変化を検知する位置感知器63を含む感知手段62が含まれる。位置感知器63は切り込み刃23の変化を埋め合せるためのマイクロメーターネジくぎ26を調整するように位置決め装置22に接続される。感知手段62には位置感知器63の代替えとしてか、あるいは、これに加えて、蓋2の温度を検知するために設けられる温度感知器が含まれても良い。温度感知器は、その温度に応じた蓋2の物理的特徴の変動を考慮して切り込み刃23の位置を調整するために位置決め装置に接続される。温度によって影響される物理的特徴は、とりわけ、蓋の寸法、機械的強度および摩擦係数である。感知手段62には、蓋2の色の検知用に適当な色感知手段が含まれる。従来技術では、様々な色が、実は、特に機械強度のような異なる特性をもつプラスチック材料に与えられる。この点は、蓋がより大きな強度を伴うプラスチック材料から作られる場合には、切断手段5が蓋2上により力強く作用しなくてはならないので、切断操作にとってはかなり重要である。従って、色感知手段は、蓋2の色の検知後、対応する位置決め装置22を制御して、それぞれの蓋に名目切断線を得させなくてはならない。感知手段62の存在および位置決め装置22との相互作用により、装置1の切り込み刃23の位置の遠隔監視が可能となる。図18から図20までを参照すると、本発明による合成材料の蓋の固定促進手段をたたみ込む装置100が全体として表示されており、前記固定促進手段は、例えば、改変防止環によって構成される。装置には旋回回転盤103を作動させる鉛直軸棒102を回転上中央で支持する基盤部が含まれる。鉛直軸棒102の頂部には、頂部覆い104bが基盤部に関して同軸上に取り付けられ固定されるほぼ管状の物体104aが回転支承104の挿入によって支持される。旋回回転盤103は合成材料の蓋2の搬送用に適当であり、その各々には各改変防止環106が設けられ、蓋2は搬送手段によって連続的に供給される。本発明によると、回転盤103には、相互に等しい角度間隔で配置されるとともに、その交差面が蓋2の対称軸Hである各放射方向面に応じて節接合されるたたみ込み手段108がほぼ均一な円周分布で設けられる各蓋2用の複数の容器107が含まれて、たたみ込み手段108は、改変防止環106の周辺外側のほぼ引っ込んだ第1角度位置から、蓋内部に改変防止環106をたたみ込む蓋のH軸に関する求心方向に延びる第2角度位置までの旋回用に適当である。旋回回転盤103は頂部で、例えばネジくぎ110によって接続される底部ドラム109によって構成され、1本の支持材111が角度上相互に等距離に配置される頂部腕111aとともに伸びる。該底部ドラム109には各軸受け筒114が収納される軸棒102の軸に平行な各軸をもつ複数の貫通穴113があるより薄い部分112がある。支持材111の各腕111aには、鉛直方向をなしかつより薄い部分112の各貫通穴113上に並ぶ貫通管115がある。覆い104bには、ほぼ長方形の横断面でかつ適切な外形をした環状路116によって溝が設けられた外側の面がある。装置には、軸上を底部受入れ供給位置から、第1非作動角度位置のたたみ込み手段108と改変防止環の側面に沿って周囲が接触する各改変防止環106とともに、蓋2が取り込まれる容器107の中間位置まで、また、前記中間位置からたたみ込み手段108が第2角度位置まで旋回される頂部位置まで、軸方向に蓋2の平行移動をなすのに適当な複数の持ち上げ器具117が設けられる。持ち上げ器具117には、各容器107間に収納されるそれぞれの蓋2用に、各胴部118aによって支持可能であるその平らな面に載る各蓋2を支持する底部プレート118が含まれて、該プレート118は底部位置から中間位置まで、また中間位置から頂部位置までと蓋2を持ち上げる作動手段と連結される。持ち上げ器具117には、また、底部端部と一体で狭まる各直径21と隣接する環状体120を支持する各容器107用に、各軸受け筒114内部の同軸上に固定されるさや管119が含まれる。さや管119に沿って、該えり環122はほぼ中間でさらに曲げられている。さや管119内部では、各蓋2の平らな面上で噛合可能である脚124にネジ山が付けられたネジ山付き部分が下部に設けられたネジくぎ中間部123が軸方向に滑動して誘導される。反対側端部で、該ネジくぎ中間部123は頂部対称バネ125の挿入によって支持材111の各導管115に滑動して噛合されるあて物126に弾性的に接合され、該あて物126には、覆い104bに関連する回転盤103の角度位置についてネジくぎ中間部123の事前設定される軸方向の移動を決定するといったような覆い104bの環状路116に沿う回転用に適切な遊動輪127が横に設けられる。さや管119図19および図20参照の外側面に沿って、特にえり環122の下部に、改変防止環106の下部に分配されるたたみ込み手段108を運ぶ移動要素128が滑動して誘導され、該移動要素128は前述通り定められる中間位置から頂部位置まで持ち上げ器具117によって蓋2と一体で平行移動可能である。環状体120は、底部面上で、お互いに角度的に等距離で配置され、かつ、曲がったほぼ凸状の外形をもつ放射状に設置される均等な分布の突起物129をなしており、これがさらにネジくぎ中間部123の軸に平行な各軸を伴う複数の円筒状貫通台座130によって形どられる。移動要素128は環状プレート132が連結材と同軸である底部で一体となっている結合材131によって構成される。結合材には、2種の直径をもつ周囲に分布される複数の円筒状台座133が結合材131の内面に沿って設けられるとともに、ほぼ中間に、ネジくぎ中間部123の軸に平行な各軸を伴う穴135が設けられる内部環134が得られるとともに、これに部分的に表に出る止め釘136がそれぞれ固定され、かつ、これらのくぎが各貫通台座130内を滑る。各円筒状台座133の直径がより小さい底部部分137では、1組の同軸上の軸受け筒139内部を軸方向に滑動する各棒138が挿入される。各棒138にはほぼ平らな基盤部140がある一方で、該頂部には円状王冠のついた支持面を定める頭部141が設けられる。控え銃にしてある長さにわたりネジ山が切られたより大きな直径の各円筒状台座133の頂部部分142では、棒138の頭部141上に隣接する底部縁143aおよび台座133にネジ止めされるとめネジ145が作用する円盤部144によって作動させられる頂部端部143bを有する周辺らせんバネ143が挿入される。例えば長方形断面のワイヤーの、底部バネ146は、そで管119に沿って同軸上に嵌め込まれ、結合具131の内部環134上に載る底部第1端部146aを有する一方で、頂部第2端部146bはさや管119に沿って曲げられたえり環122上で止まる。環状プレート132には各たたみ込み手段108の収納用の相互に角度的に等距離に配置される複数の開口部147があり、これがその内面に沿って蓋2の縁の停止用に適切な肩部148を定める。本発明によると、たたみ込み手段108には、各開口部147に嵌め込まれるとともに、蓋2図21のほぼ接線方向に設置される軸を伴った水平方向の止めネジ150aで固定される各旋回軸150上に回転上支持される複数の揺動腕149が含まれる。各揺動腕149には、改変防止環106の外側側面付きの自由接触端部151、すなわち環状体120の各突出部129に沿う回転用に適切なローラー152が設けられる端部があるため、揺動腕149の第1非作動角度位置と環状体自身のほぼ周辺部にあるローラー152の位置とが一致する一方で、第2角度位置と、ほぼ中央にあると同時に改変防止環106を内部にたたみ込むために蓋2の内部に延びるローラー152のローラー位置とが一致する。各揺動腕149の自由端部151はローラー152の回転支持用に適切な各枝刃153のついたフォーク状の形状をほぼなす。枝刃153間の横断方向距離は、環状体120の各突出部129のより厚い方の厚みよりもおおむね長くて、衝突せずに揺動腕149の回転を可能にする。各揺動腕149には、また各自由端部151と反対側の、凹面をした、各棒138の基盤部140に押しつけて噛合される端部部分154がある。該棒138は、周辺バネ143の中間位置の蓋2および結合具132との作用を通じて、ローラー152が環状体120の周辺位置に配置可能となり、末端部分154が凹面をなす棒138の平たい基盤部140の結合具より棒138が広く軸応力を受けることが確保される。本発明による装置の運転は以下の通りである。連続して供給される蓋2が持ち上げ器具117の底部位置にあるそれぞれの平たい面上にある各プレート118上にそれぞれ置かれる。軌道116の各輪127の回転によって作動される各ネジくぎ中間部123は脚124が蓋2の平たい面に噛み合うようになるまで下げられる。その後、各プレート118と脚124との間に固定される各蓋2が、各蓋が中間位置図19に届くまで底部位置から持ち上げられる一方で、各蓋は環状プレート132の肩部148上に停止する縁付きの各容器107に挿入される。ネジくぎ中間部123と連結される頂部バネ125の存在により、製造欠陥による異なる蓋2の間の僅少な寸法差でさえも補正可能となる。蓋2は、頂部位置図20に届くと、これによって対応する移動要素128の上方への移送を決定して、その上昇ストローク中断せず常時起こるを継続する。特に、環状プレート132と共にある結合具131は、底部バネ146によって弾性的に反発される鉛直方向のストロークを行い、この上方ストロークが各ローラー152を各突起物129に沿って周辺位置から中央位置まで求心方向に回転させる。このように、各ローラー152は改変防止環106の外側横方向面に求心方向の圧力を及ぼして改変防止環106を蓋2内部にたたむ。同時に、各揺動腕149の末端部分154が、第1非作動角度位置から第2角度位置までの各揺動腕149の回転の後に引き続いて、関連する棒138にほぼ軸方向の力を伝達するため、該棒138は周辺バネ143を圧縮して上方に移動する。改変防止環106がたたまれた後、蓋2は蓋2の容器107からの除去を容易にするネジくぎ中間部123およびプレート118の同時に起こる下方移動のおかげで、これが再び底部位置に届くまで下げられる。この変化に、また対応する当初位置蓋2の中間位置に対応するまでの底部バネ146によって起こされる移動要素128の下降が一致し、また対応して旋回する揺動腕149付きの周辺バネ143によって起こされる棒138の軸方向下方の移動もあり、これによって第1角度位置に到達する。本発明による装置により、改変防止環106が蓋2の軸に関してほぼ放射方向に作用するたたみ込み手段108によってたたまれることが可能となり、これによって蓋が望ましくない塑性変形の頻繁な原因となる過度な応力を受けるのが防止される。さらに、本装置には高度な多様性があると同時に、蓋の形状や大きさを変化させた設定や改造が容易に可能である。