"サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aからなる顕色剤と、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有し、該重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂Bとを含有する水分散液からなり、前記サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aの面積平均粒子径が10nm以上500nm以下であり、かつ当該インク組成物のpHが4以上10以下であることを特徴とするインクジェット用顕色剤インク組成物。前記スチレン系樹脂Bの酸価が5~80mgKOH/gであり、かつ、アミン価が0~50mgKOH/gである請求項1に記載のインクジェット用顕色剤インク組成物。前記サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aとスチレン系樹脂Bの合算固形分濃度が5質量以上50質量以下であり、かつ、その質量比A/Bが0.1以上10以下である請求項1または2に記載のインクジェット用顕色剤インク組成物。請求項1~3のいずれか一項に記載のインクジェット用顕色剤インク組成物を支持体に印刷して得られる顕色剤層を有し、かつ減感剤を含む層を有さないことを特徴とする感圧複写用顕色シート。発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層を有する感圧複写用の発色シートと、請求項4に記載の感圧複写用顕色シートとを有することを特徴とする感圧記録体。本発明の目的は良好な初期発色性を有し、かつ擦れ不要な圧力による汚れが発生しない感圧記録用顕色シート、該感圧記録用顕色シートを有する感圧記録体、および当該感圧記録用顕色シートや感圧記録体を簡便に作製するための、インクジェット用顕色剤インク組成物を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、顕色剤としてサリチル酸またはその誘導体の多価金属塩を用い、ポリマー分散剤として、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有し、該重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂を用いたインクジェット用顕色剤インク組成物を用いることにより、上記の課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aからなる顕色剤と、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有し、該重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂Bとを含有する水分散液からなり、前記サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aの面積平均粒子径が10nm以上500nm以下であり、かつ当該インク組成物のpHが4以上10以下であることを特徴とするインクジェット用顕色剤インク組成物を提供する。さらに本発明は、前記インクジェット用顕色剤インク組成物を支持体に印刷して得られる顕色剤層を有し、かつ減感剤を含む層を有さない感圧複写用顕色シートを提供する。さらに本発明は、発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層を有する感圧複写用の発色シートと、前記感圧複写用顕色シートとを有する感圧記録体を提供する。本発明によれば、発色性等の顕色剤固有の顕色性能到達発色度等を維持しながら、発色速度に優れ、かつ、顕色剤粒子の凝集や沈降がなく、長期保存安定性に優れたインクジェット用顕色剤インク組成物を提供することができる。また、当該インクジェット用顕色剤インク組成物を、支持体に対して一般的なインクジェットプリンターを使用して簡便に印刷して、当該支持体の表面の発色の必要な箇所のみに顕色剤層を形成することができる。得られた感圧記録用顕色シートは、減感インキを用いることなく、例えばノーカーボン複写紙の下用紙や中用紙として使用された場合に、良好な発色性能を有するとともに、擦れ等の不要な圧力によっては発色することがない。さらに本発明の感圧複写用顕色シートは、発色剤層を有する感圧複写用の発色シートを上用紙、あるいは中用紙として組み合わせることにより、良好な発色性能を有するとともに汚れの発生し難いノンカーボン複写紙を作製することができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩を、特定のスチレン系樹脂からなるポリマー分散剤を用いて分散させた水分散液からなる。具体的には、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aからなる顕色剤と、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有し、該重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂Bとを含有する水分散液からなり、前記サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aの面積平均粒子径が10nm以上500nm以下であり、かつ当該インク組成物のpHが4以上10以下であることを特徴とする。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物中では、サリチル酸系顕色剤の面積平均粒径は十分に小さく、かつ安定分散しているため、ノズルの目詰まり等の不具合不都合が生じ難く、インクジェット印刷に好適である。本発明において使用する顕色剤は、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩からなるサリチル酸系顕色剤である。また、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、1種類のサリチル酸系顕色剤を含むものであってもよく、2種類以上のサリチル酸系顕色剤を含むものであってもよい。以下、サリチル酸系顕色剤とは、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩を意味する。サリチル酸誘導体としては、例えば、3-α-メチルベンジルサリチル酸、5-α-メチルベンジルサリチル酸、3-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビスα-メチルベンジルサリチル酸、3-α-メチルベンジル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビスα,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビス{α-メチルパラメチルベンジルサリチル酸、3-α-メチルベンジル-5-1,3-ジフェニルブチルサリチル酸、3-1,3-ジフェニルブチル-5-α-メチルベンジルサリチル酸、3-α,α-ジメチルベンジル-5-1,3-ジメチル-1,3-フェニルブチルサリチル酸、3-1,3-ジメチル-1,3-ジフェニルブチル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3-{1-4-メチルフェニルエチル-5-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル}サリチル酸、3-{1-4-メチルフェニルエチル-5-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル}サリチル酸、又は3-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル-5-{1-4-メチルフェニルエチル}サリチル酸等が挙げられる。また、サリチル酸又はその誘導体の多価金属塩における多価金属としては、亜鉛、ニッケル、コバルト、銅、マグネシウム、バリウム、アルミニウム、ジルコニウム、バナジウム、スズ、鉛、カルシウム等の2価以上の金属が挙げられる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物においては、サリチル酸又はその誘導体の亜鉛塩であることが好ましく、3,5-ジα-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩、サリチル酸亜鉛三水和物、3-α-メチルベンジル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩、及び3,5-ジ-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩からなる群より選択される1種又は2種以上であることがより好ましく、3,5-ジα-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩及びサリチル酸亜鉛三水和物からなる群より選択される1種以上であることがさらに好ましい。発色性の観点から顕色剤の粒径を比較、検討、規定するに際しては、面積平均粒径を使用することが好ましい。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物中の顕色剤であるサリチル酸誘導体の多価金属塩Aの面積平均粒子径が10nm以上500nm以下である。更に好ましくは、50nm以上400nm以下、更により好ましくは100nm以上300nm以下である。面積平均粒子径が10nmを下回ると、顕色剤表面積が過大となり、不要な発色汚れが発生し易くなる。一方、面積平均粒子径が500nmを超えると、ノズルの目詰まり等によりインクジェット印刷適性が劣化し、印刷できた場合でも顕色剤表面積が過小となり、発色液との接触面積が小さいため、初期発色性が不足する傾向にある。なお、本発明および本願明細書において、面積平均粒子径とは、動的光散乱法周波数解析で計測し、面積で重みづけされた平均粒子径であり、下記式のMAとして算出することができる。di:i番目の粒子の粒子径、ni:個数、ai:表面積、Vi:体積サリチル酸系顕色剤は固体であるが、水性媒体中に分散した状態で市販されているものもある。そこで例えば、これら市販のサリチル酸系顕色剤に微細化処理を施し、顕色剤の面積平均粒子径を10nm以上500nm以下に調整することができる。サリチル酸系顕色剤の微細化は、ミル等の粉砕機を用いる等、当該技術分野において、従来から顔料等を微細化する際に用いられる公知の方法により行うことができる。例えば、サンドグラインダーなどで湿式粉砕により行ってもよく、乾式粉砕法により行ってもよい。但し、このような粉砕法で得られるサリチル酸系顕色剤の微細化粒子は岩を粉砕したように不定形となり、発色が不均一となりやすい。後述するように、特定のポリマー分散剤存在下における乳化工程を経て水性媒体中に分散する方法を用いると、略球形の形状がそろった顕色剤の微細化粒子を作製することができ好ましい。本発明で用いられるスチレン系樹脂Bは、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有している。水性媒体に分散させた場合に、該重合部分を主体とする溶媒和部分が形成されたスチレン系樹脂であることが好ましい。すなわち、本発明で用いられるスチレン系樹脂Bは、サリチル酸系顕色剤Aに吸着する吸着部と、溶媒に溶媒和してサリチル酸系顕色剤Aの分散性を安定化する溶媒和部とを分子内に有し、ポリマー分散剤として機能し得る構造を有する水溶性樹脂である。前記吸着部は、例えば、疎水性モノマーに由来する重合部分から構成される。前記吸着部としては、疎水性の部分構造を有し、サリチル酸系顕色剤Aに吸着可能であれば特に制限はない。具体的にはスチレン系モノマー、アルキルアクリレートモノマー等に由来する部分構造等を挙げることができる。本発明では、顕色剤としてサリチル酸系顕色剤Aを用いることから、部分構造としてスチレンモノマーに由来する吸着部を有するスチレン系樹脂が好適に用いられる。前記吸着部は、サリチル酸系顕色剤への吸着安定性を高める観点から、前記疎水性の部分構造に加えて、アミノ基、リン酸基、カルボキシ基から選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましく、カルボキシ基を含むことがより好ましい。さらに、前記カルボキシ基は、サリチル酸系顕色剤への吸着安定性の観点から、モノカルボン酸を有するモノマーまたはジカルボン酸を有するモノマーに由来するカルボキシ基であることが更に好ましい。前記溶媒和部は、ポリエーテル誘導体から形成され、エチレンオキサイドEOおよび/またはプロピレンオキサイドPOに由来する重合部分である。該溶媒和部は直鎖状に配置された構造であることが好ましい。エチレンオキサイドおよび/またはプロピレンオキサイドに由来する重合部分以下、EO/PO重合部分ということがある。の好ましい分子量は1000以上である。当該分子量の上限については合成上の制約があり、製造可能な分子量は高々5000と考えられる。これらを勘案すると、好ましい分子量範囲は1000以上4000以下、更に好ましくは1500以上3500以下、より更に好ましくは1500以上3000以下である。EO/PO重合部分の分子量を1000以上とすることで立体障害効果が強くなり、顕色剤の凝集抑制効果を十分に得ることができる。また、EO/PO重合部分の分子量を4000以下とすることでスチレン系樹脂の分子量が大きくなりすぎず、顕色剤の分散性が良好となり、インクジェット印刷適性と印刷物の表面平滑性とを確保することができる。なお、EO/PO重合部分は、スチレン系樹脂B中に含まれている、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの少なくとも一方から誘導された構成単位同士が重合した部分を意味する。スチレン系樹脂BのEO/PO重合部分の分子量は、13C-NMRスペクトル測定の結果から得られた、樹脂1モル当たりのEO、POの平均付加量を基準として、原子量をC:12、H:1、O:16として、EO:44、PO:58にて算出した値である。当該13C-NMRスペクトル測定は、例えば、スチレン系樹脂BをDMSO等の溶媒に溶解させた後、核磁気共鳴装置を用いてゲートデカップリング法により行うことができる。本発明において用いられるスチレン系樹脂Bとしては、ビックケミー社、共栄化学社等のメーカーから市販されているものを用いることができる。使用しうるスチレン系樹脂のポリマー分散剤としては、例えばDISPERBYK-190、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192いずれもビックケミー社製等がある。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物のpHは、4以上10以下である。pHが10以上では、初期発色性が低下する傾向があり、pHが4未満では、顕色剤の凝集およびいわゆる汚れとよばれる擂れ等の不要な圧力による望ましくない発色が生じる傾向がある。なぜ、このような構造をもつスチレン系樹脂Bが顕色剤であるサリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aに対して、所望の物性を示すのか、必ずしも明確ではないが、特定のpH範囲において、顕色剤の表面に複数の吸着部で面状に吸着し、顕色剤表面から溶媒和部を構成する複数のポリマー鎖が伸展された状態をとることで、良好な安定分散性を得ることができると考えられる。本発明において用いられるスチレン系樹脂Bの酸価は、5~80mgKOH/gであることが、インクジェット用顕色剤インク組成物の分散安定性を確保しやすいことから好ましい。酸価とは、試料1g中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのmg数で表され、具体的な酸価の測定方法としてはJISK2501に記載されている方法を使用する。本発明において用いられるスチレン系樹脂Bのアミン価は、0~50mgKOH/gであることが、インクジェット用顕色剤インク組成物の分散安定性を確保しやすいことから好ましい。アミン価とは、塩基性基である1、2、3級アミンの総量を示すもので、試料1g中の塩基性基をすべて中和するのに要する塩酸に当量のKOHのmg数で表わしたものである。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物におけるサリチル酸系顕色剤Aおよびスチレン系樹脂Bの合算固形分濃度が5質量以上50質量以下であることが好ましく、かつ、その質量比A/Bは好ましくは0.1以上10以下、更に好ましくは0.2以上8以下であることが好ましい。サリチル酸系顕色剤Aとスチレン系樹脂Bの配合比率に関して、スチレン系樹脂Bの量は、サリチル酸系顕色剤Aの分散性を改善するために必要な量が確保されていれば十分であり、過剰の樹脂の含有はむしろ好ましくない。インクジェット記録用インク組成物中にスチレン系樹脂Bが過剰量存在する場合には、サリチル酸系顕色剤Aに吸着しない遊離のスチレン系樹脂Bが増加する。インクジェット印刷したときに、遊離のスチレン系樹脂Bはインクジェット印刷装置のインクノズル部に固着してインク吐出不良の原因となりやすい。特にサーマルジェット方式のインクジェットプリンターにおいては同障害の発生する危険性が高くなる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物には、インクジェット用途に適した特性を付与するための様々な添加剤を添加することができる。このような添加剤として、湿潤剤、界面活性剤、pH調整剤、防腐剤防かび剤、キレート化剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。以上の原材料から、本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物を製造するには、サリチル酸系顕色剤Aからなる顕色剤を有機溶剤に溶解した溶液に、所定の濃度およびpHに調製したスチレン系樹脂Bの溶液を撹拌しつつ少量ずつ加えて乳化させた後、サリチル酸系顕色剤が析出することないように、有機溶剤を減圧留去し、水分散液とするのが好ましい。サリチル酸系顕色剤Aを溶解させる際に用いる有機溶剤としては、サリチル酸系顕色剤Aを溶解するものならば特に限定されず公知の有機溶剤を用いることができる。具体的には、シクロヘキサン等の脂環属系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、アセトン、2-ブタノン等のケトン系有機溶媒、酢酸エチル等のエステル系有機溶媒などが挙げられる。中でも、誘電率4.0以上の、極性が大きい有機溶剤が、サリチル酸系顕色剤Aの溶解性等の観点から好ましい。誘電率4.0以上の有機溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、2-ブタノン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、アセトン、アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、1-ブタノール、2-プロパノール、エタノール、メタノール、プロピレンカーボネート等を例示することができる。この中でも、2-ブタノン、酢酸エチル、エタノールが、有機溶剤の減圧留去工程を実施しやすいことから好ましく用いられる。すなわち、これら有機溶剤を用いると、ホモミキサー、高圧ホモジナイザーなどで強制攪拌することにより機械的な乳化を施さなくても、最終的に得られる顕色剤インク組成物中のサリチル酸系顕色剤Aは、所望の粒径範囲となることから好ましい。なお、これらの有機溶媒は単独で用いてもよく、複数を混合して用いても良い。インクジェット用顕色剤インク組成物中の固形分主にサリチル酸系顕色剤の分散に分散機を用いる場合は、公知のものを用いることができる。このような分散機としては、例えば、メディアを用いたものでは、サンドミル、ペイントシェーカー、ボールミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、スパイクミル、アジテーターミル等が挙げられる。またメディアを用いないものとしては、超音波ホモジナイザー、ナノマイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機等が挙げられる。これらのうちの1種を単独で用いてもよく、2種以上の装置を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、メディアを用いた分散機は分散能力が高いため好ましい。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、水と相溶性を有し、該インク組成物に含まれる、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩A、スチレン系樹脂B、さらには後記する種々の成分を安定に溶解または分散させて保持させることができ、かつ該インク組成物に乾燥防止性能を付与する水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。該水溶性有機溶媒の好ましい例としては、水との溶解性の低いグリコールエーテル類や他の成分の溶解性を向上させ、さらに記録媒体例えば紙に対する浸透性を向上させ、またノズルの目詰まりを防止する機能が期待できるものとして、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数1から4のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、1-メチル-1-メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホラン、およびこれらの混合物が挙げられる。また、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物には、記録ヘッドのノズル前面におけるインクの乾燥を抑えるために、水溶性有機溶媒としてグリコール類を添加することができ、その例としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量2000以下のポリエチレングリコール、13-プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールなどを挙げることができる。さらに、同様な目的で、糖類を添加することもできる。その例としては、単糖類および多糖類が挙げられ、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の他にアルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を用いることができる。その添加量は適宜決定されてよいが、0.05質量以上30質量以下が好ましい。上記範囲にあることで、インク組成物がヘッドの先端で乾燥しても、この目詰まりを回復させることが容易に出来、また安定な印字が可能なインク組成物の粘度を容易に実現することができる。本発明の好ましい態様によれば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースのより好ましい添加量は3~20質量である。また、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、その浸透性を制御するため、またはサリチル酸系顕色剤Aの水溶性を向上させるために、界面活性剤を添加することも可能である。添加する界面活性剤は、インク組成物中の他の成分と相溶性のよいものが好ましい。また、浸透性が高く安定な界面活性剤が好ましい。界面活性剤としては、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤の利用が好ましい。両性界面活性剤の好ましい例としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、2-アルキル-n-カルボキシメチル-n-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシンその他イミダゾリン誘導体などが挙げられる。非イオン界面活性剤の好ましい例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系界面活性剤、その他フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの含フッ素系界面活性剤などが挙げられる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物には、防腐剤、防かび剤を含ませることが出来る。その例としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、1,2-ジベンジソチアゾリン-3-オンICI社のプロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL-2、プロキセルTNなどが挙げられる。また、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、必要により、pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤を含むことができ、その例としてはジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸化アンモニウム、4級アンモニウム水酸化物テトラメチルアンモニウムなど、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩、N-メチル-2-ピロリドン、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、L-アスコルビン酸およびその塩などが挙げられる。さらに、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤を含ませることができる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物は、インクジェット記録用のインクとして好適に用いることができる。適用するインクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型等、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式等等の公知のものを例示することができる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物を、インクジェットプリンターを用いて紙等の被記録物に印刷することにより、感圧複写用顕色シートを作製することができる。例えば、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物を用いて形成されたノーカーボン複写紙の顕色剤層を有する感圧複写用顕色シートと、発色剤層を有する感圧複写用の発色シートとを、顕色剤層と発色剤層が互いに接触するように重ね合わせることにより、感圧記録体を作製することができる。こうして得られた感圧記録体に適度な筆圧を加えることにより、感圧記録を行うことができる。このような感圧複写用発色シートは、支持体上に発色剤を含有したマイクロカプセル層からなる発色剤層を形成することにより作製することができる。マイクロカプセルに含まれる発色剤としては、電子供与性発色剤を使用することができる。例えばベンゾイルロイコメチレンブルー、p-ニオロベンゾイルメチレンブルー等のチアジン系染料、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド等のトリアニールメタン系染料、4,4-ビス-ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル等のジフェニタルメタン系染料、3-フェニル-スピロージナフトピラン等のスピロ系染料、3-ピペリジノ-メチル-7-フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料等から任意に選択できる。またこのような発色剤を含有するマイクロカプセルは、公知のコアセルべーション法、界面重合法、インサイチュ重合法等により製造することができ、そのカプセル分散液を界面活性剤と共に、非水系溶媒に混合分散させ、油溶性バインダーを添加して発色剤層を形成するマイクロカプセル塗料を作製することができる。本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物から作製された感圧複写用顕色シートは、上記感圧複写用発色シートと組み合わせて、感圧記録体であるノーカーボン複写紙を作製することができる。このようにして形成された顕色剤層を備えるノーカーボン複写紙は、擦れによる汚れ発生が少なく、通常の筆記圧や印字圧例えば、400g/cm2程度により、複写を行うことができる。かつ、擦れ等の不要な圧力による発色、いわゆる汚れは発生しない。感圧記録体としてこのように汚れの発生しない発色性能が得られるメカニズムの詳細は不明である。しかしながら、本発明の感圧記録体における顕色剤層は、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物を紙等の被記録物へ印刷したインクジェット印刷物であるから、インクジェット用顕色剤インク組成物は紙等の被記録物中に染み込むため、発色性能が鈍化する傾向を有するためと考えられる。以下、実施例を用いて、本発明を具体的に示すが、本発明は以下の実施例等に限定されるものではない。なお、これらの例中、部は質量部、は質量パーセントを意味するものとする。また、各樹脂のEO/PO重合部分の分子量は、各樹脂約100mgをジメチルスルホキイシド-d6DMSO-d6、99.9atomD、東京化成工業株式会社製、CAS番号:2206-27-10.5mlに溶解し、核磁気共鳴装置JNM-LA300日本電子株式会社製を用いて、ゲートデカップリング法により行った。実施例1インク組成物の調製例3,5-ジα-メチルベンジルサリチル酸亜鉛三光株式会社製、商品名:N-05416部固形分16部を2―ブタノン144部に溶解させたサリチル酸系顕色剤A溶液。DISPERBYK190商品名EO/PO重合部分を含有するスチレン系樹脂、ビックケミージャパン株式会社製、酸価:10mgKOH/g、アミン価:0mgKOH/g、EO/PO重合部分の分子量:1500、不揮発分:4010部固形分4部を純水30部で希釈した後、5水酸化カリウム水溶液と純水にて、不揮発分8かつpH75となるように調製した後、エタノール10部を加えたスチレン系樹脂B溶液。前記サリチル酸系顕色剤A溶液に、スチレン系樹脂B溶液を少量ずつ加えた後、有機溶剤を減圧留去し、グリセリン20部を加え、1硫酸水溶液または5水酸化カリウム水溶液を用いてpH4.3に、かつサリチル酸系顕色剤Aとスチレン系樹脂Bの合算固形分濃度が25質量となるように調整を行い、本発明のインクジェット用顕色剤インク組成物を製造した。なお、サリチル酸系顕色剤とスチレン系樹脂の合算固形分濃度は、製造したインク組成物の不揮発分に対応する。また、pH測定は、堀場製作所製のカスタニーLABpHメーターF-22を用い、25°Cにて測定した。実施例2~15、比較例1~4インク組成物の調製例表1~表3に示す組成に従い、実施例1と同様にして、インクジェット用顕色剤インク組成物を調製した。なお表1~表3において、水の添加量は、サリチル酸系顕色剤とポリマー分散剤EO/PO重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂またはその他の樹脂との合算固形分濃度が所定の数値となるように調整した。以下に実施例、比較例において使用したサリチル酸系顕色剤およびポリマー分散剤をまとめて記載する。A-1:3,5-ジα-メチルベンジルサリチル酸亜鉛三光株式会社製、商品名:N-054A-2:サリチル酸亜鉛3水和物和光純薬工業社製、試薬B-1:DISPERBYK-190商品名B-2:フローレンTG-750W商品名B-3:DISPERBYK-191商品名B’-1:DISPERBYK-192商品名B’-2:ポリビニルアルコール重合度:500、鹸化度:9820水溶液※/固形分比および固形分濃度は、質量基準。※/固形分比および固形分濃度は、質量基準。※/固形分比および固形分濃度は、質量基準。上記のように作製したインクジェット用顕色剤インク組成物を、以下の方法を用いて評価を行った。結果を表4、表5に示す。<インク物性評価>面積平均粒子径ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150日機装株製を用い、動的光散乱法により面積平均粒径MAを測定した。測定条件:水性インク10μlに対しイオン交換水10cm3を加え、測定用希釈溶液を調整し、25°Cで測定した。経時安定性上記で得られたインクについて、60°Cの恒温槽中で1ヶ月間保存した後の面積平均粒子径ならびに粘度を測定し、合否を判定した。-評価基準-○合格面積平均粒子径変化10nm未満、かつ粘度変化10未満×不合格面積平均粒子径変化10nm以上、または粘度変化10以上インクジェット記録装置を用いた印刷の際に、下記のように合否を判定した。画像ムラは目視観察した。160分連続吐出試験後の吐出率が90以上。21分間吐出後、30分休止した後の吐出率が90以上。3画像ムラが見られない。-評価基準-○3項目とも合格の場合×1項目でも不合格の場合<印刷物性評価>発色性評価実施例のインキ1~15及び比較例のインキ1~4を、坪量が50g/m2の上質紙にインク吐出量が15cm3/m2となるようにインクジェット印刷にてスポット印刷を行い、顕色剤スポット印刷用紙下用紙を製造した。得られた下用紙を市販のノーカーボン感圧複写紙上用紙三菱製紙株製、商品名:NCR紙N50上と重ね合わせ、23°C、50RHの環境下でタイプライター印字Lettera32商品名:オリベッティ社製およびボールペン印字して、印字応答性の評価を行った。また、同じ組み合わせで上下用紙を擦り合わせ、汚れの程度を目視観察した。各々を以下の基準により5段階評価を行った。5:優れる、4:良、3:普通実用可能な下限レベル、2:やや劣る、1:劣る顕色剤層の表面平滑性製造したスポット印刷用紙下用紙の印刷部分について、レーザー顕微鏡VK-9510キーエンス社製を用いて、中心線平均粗さRaを測定した。実施例および比較例において例示した様に、インクジェット用顕色剤インク組成物が、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aからなる顕色剤と、エチレンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイドに由来する重合部分を有し、該重合部分の分子量が1000以上であるスチレン系樹脂Bとを含有する水分散液からなり、サリチル酸またはその誘導体の多価金属塩Aが、適切な面積平均粒子径を有する場合には、pH4~9の広いpH範囲にわたって良好な経時安定性並びにインクジェット吐出性を得ることができた。また、該インク組成物をインクジェット印刷にてスポット印刷により得た顕色剤シートは、良好な発色性を有し、かつ、発色剤層を有するシート上用紙との擦り合わせでは汚れが発生しにくかった。"