液体貯溜部と液体噴射ヘッドとの間を結ぶ液体流路に設けられ、液体を溜めて圧力を調整する圧力調整部を有する液体噴射装置であって、前記圧力調整部は、前記液体貯溜部側と連通する液体流入孔が形成された液体流入部と、前記液体噴射ヘッド側と連通する液体流出孔が形成されると共に圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部を有する液体収容部と、前記液体流入部と前記液体収容部とを連通させる連通孔と、前記液体収容部側に設けられ、前記連通孔から前記液体流出孔へ向かう液体の流れに関し前記液体収容部の圧力に応じて、前記ダイヤフラム部と非接触状態で第1流路を形成する第1モードと、前記ダイヤフラム部と接触状態で前記第1流路と異なる第2流路を形成する第2モードと、に切り替え可能な壁部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。前記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引装置を備えており、前記吸引装置の吸引により所定圧力に達したときに、前記流れが前記第2モードに切り替わることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。前記壁部は、少なくとも前記連通孔と前記液体流出孔との間に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の液体噴射装置。前記第2流路の入口部は、前記液体収容部の底部に向けて開口することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記第2流路の入口部は、前記連通孔に向けて開口することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記第2流路は、前記連通孔と前記液体流出孔との間において前記液体収容部の底部と天部とを経由して形成されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記壁部は、前記液体収容部の外形を形成する第2の壁部に沿って設けられていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の液体噴射装置。ところで、上記のようなプリンターにおいて、インクの噴射状態及び条件を常に一定に保つことは、高印字品質を確保するために重要である。そこで、インクカートリッジとインクジェットヘッドとの間を結ぶインク流路に、インクを溜めて圧力を調整する圧力調整部圧力調整弁やダンパー等を設ける構成が採用されている。しかしながら、圧力調整部は、その機能によりインクの流通を滞らせるため、顔料が分散したインク等を用いた場合、その溶媒中の成分の沈降が生じ易くなるという問題がある。特許文献1の自己封止弁の受圧部をカムによって外力を与えて変位させる機構によれば、気泡の排出と共に、沈降成分の攪拌を期待できるが、複雑な機構を必要する。また、特許文献2のモーターの駆動によりプロペラを回転させてインクを攪拌する機構においても、同様に複雑な機構を必要とする。また、当該攪拌機構を設置するには、少なくともプロペラを収容できる攪拌スペースが必要となり、構成の大型化に繋がるという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。上記の課題を解決するために、本発明は、液体貯溜部と液体噴射ヘッドとの間を結ぶ液体流路に設けられ、液体を溜めて圧力を調整する圧力調整部を有する液体噴射装置であって、上記圧力調整部は、上記液体貯溜部側と連通する液体流入孔が形成された液体流入部と、上記液体噴射ヘッド側と連通する液体流出孔が形成されると共に圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部を有する液体収容部と、上記液体流入部と上記液体収容部とを連通させる連通孔と、上記液体収容部側に設けられ、上記連通孔から上記液体流出孔へ向かう液体の流れに関し上記液体収容部の圧力に応じて、上記ダイヤフラム部と非接触状態で第1流路を形成する第1モードと、上記ダイヤフラム部と接触状態で上記第1流路と異なる第2流路を形成する第2モードと、に切り替え可能な壁部と、を有するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、液体収容部の圧力によるダイヤフラム部の変位により、第1モードにおけるダイヤフラム部と壁部とが非接触状態の第1流路の液体の流れと、第2モードにおけるダイヤフラム部と壁部とが接触状態の第1流路と異なった第2流路の液体の流れとを切り替えて、この液体の流れの変化により液体の沈降成分を攪拌させることができる。また、本発明においては、上記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引装置を備えており、上記吸引装置の吸引により所定圧力に達したときに、上記流れが上記第2モードに切り替わるという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、液体噴射ヘッドから液体を強制的に吸引するクリーニング時において第2モードに切り替えて、連通孔から液体流出孔へ向かう液体の流れを変化させる。これにより、液体噴射ヘッドから液体を噴射する通常時においては、第1モードにおける液体の流れを保ち、当該切り替えに伴う圧力調整機能への影響を回避させることができる。また、本発明においては、上記壁部は、少なくとも上記連通孔と上記液体流出孔との間に設けられているという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、第1モードから第2モードに切り替わったとき、第1流路と異なり第2流路では、連通孔と液体流出孔との間に設けられた壁部を迂回する液体の流れが形成されるため、連通孔と液体流出孔とを結ぶ直線的な範囲だけでなく、より広い範囲に液体の流れを形成し、液体の沈降成分を効率よく攪拌させることができる。また、本発明においては、上記第2流路の入口部は、上記液体収容部の底部に向けて開口するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、第2モードのときに、液体収容部の底部に溜まった沈降成分の攪拌を好適に行うことができる。また、本発明においては、上記第2流路の入口部は、上記連通孔に向けて開口するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、第2モードのときに、連通孔と第2流路とが略連続的に繋がるため、液体の流れを明確化することができる。また、本発明においては、上記第2流路は、上記連通孔と上記液体流出孔との間において上記液体収容部の底部と天部とを経由して形成されるという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、第2モードのときに、液体収容部の底部に溜まった沈降成分だけでなく、液体収容部の天部に溜まった気泡も液体の流れに乗せて排出することができる。また、本発明においては、上記壁部は、上記液体収容部の外形を形成する第2の壁部に沿って設けられているという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、液体の沈降成分や気泡が溜まり易い液体収容部の外形を形成する第2の壁部に沿って壁部を設けることで、第2モードのときに、壁部と第2の壁部との間に第2流路の液体の流れを形成し、液体の沈降成分の攪拌、気泡の排出を効率よく行うことができる。以下、本発明に係る液体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター以下、プリンターと称するを例示する。図1は、本発明の実施形態におけるプリンターPRTを示す平面図である。図1に示すプリンターPRTは、紙、プラスチックシートなどのシート状の記録媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンターPRTは、筐体PBと、記録媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、記録媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。以下、XYZ直交座標系を設定し、当該XYZ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、記録媒体Mの搬送方向をX軸方向とし、当該記録媒体Mの搬送面においてX軸方向に直交する方向をY軸方向とし、X軸及びY軸を含む平面に垂直な方向をZ軸方向と表記する。筐体PBは、Y軸方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、記録媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、筐体PBのうちX軸方向の中央部に配置されている。プラテン13は、Z側に向けられた平坦面13aを有している。当該平坦面13aは、記録媒体Mを支持する支持面として用いられる。搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーター等共に不図示を有している。搬送機構CVは、筐体PBの-X側から当該筐体PBの内部に記録媒体Mを搬送し、当該筐体PBのX側から当該筐体PBの外部に排出する。搬送機構CVは、筐体PBの内部において、記録媒体Mがプラテン13上を通過するように当該記録媒体Mを搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。インクジェット機構IJは、インクを噴射するインクジェットヘッド液体噴射ヘッドHと、当該インクジェットヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。インクジェットヘッドHは、プラテン13上に送り出された記録媒体Mに向けてインクを噴射する。インクジェットヘッドHは、インクを噴射する噴射面Haを有している。噴射面Haは、Z軸方向に向けられており、プラテン13の支持面に対向するように配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジCAを有している。インクジェットヘッドHは、当該キャリッジCAに固定されている。キャリッジCAは、筐体PBの長手方向Y軸方向に架設されたガイド軸8に沿って移動自在な構成となっている。インクジェットヘッドH及びキャリッジCAは、プラテン13に対してZ側に配置されている。ヘッド移動機構ACは、キャリッジCAの他、パルスモーター9と、当該パルスモーター9によって回転駆動される駆動プーリー10と、筐体PBの長手方向において駆動プーリー10が設けられる側Y側とは逆側-Y側に設けられた従動プーリー11と、駆動プーリー10と従動プーリー11との間に掛け渡されたタイミングベルト12とを有している。キャリッジCAは、タイミングベルト12に接続されている。キャリッジCAは、タイミングベルト12の回転に伴ってY軸方向に移動可能に設けられている。Y軸方向へ移動する際、キャリッジCAは、ガイド軸8によって案内されるようになっている。メンテナンス機構MNは、インクジェットヘッドHのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、記録媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン13のY側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、プリンターPRTの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、インクジェットヘッドHが待機する場所である。メンテナンス機構MNは、インクジェットヘッドHの噴射面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該噴射面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、吸引ポンプなどの吸引装置SCが接続されている。吸引装置SCにより、キャッピング機構CPは、噴射面Haを覆いつつインクジェットヘッドHからインクを吸引できるようになっている。インク供給機構ISは、インクジェットヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISは、複数のインクカートリッジ液体貯溜部CTRを有している。本実施形態のプリンターPRTは、インクカートリッジCTRがインクジェットヘッドHとは異なりキャリッジCAに搭載されない構成オフキャリッジ型を採用している。図2は、本発明の実施形態におけるインク供給機構ISのインク流路20を示す概略構成図である。インク供給機構ISは、インクカートリッジCTRとインクジェットヘッドHとの間を結ぶインク流路液体流路20を有する。インク流路20の一端部には、インク供給針21が設けられている。インク供給針21は、インクカートリッジCTR内に挿入され、インクカートリッジCTR内部とインク流路20とを連通させる。インク供給針21を介してインク流路20に導入されたインクは、逆止弁22を介して減圧室23に到る。減圧室23は、内部圧力の大きさに応じて変位し、容量を変化させるダイヤフラム部24と、ダイヤフラム部24を付勢する圧縮バネ25とを有する。また、減圧室23には、その内部を減圧状態とする減圧ポンプ26と、その内部の減圧状態を解除する大気開放弁27とが接続されている。大気開放弁27を閉じ、減圧ポンプ26を駆動させると、ダイヤフラム部24が圧縮バネ25の付勢に抗して膨らみ、インクカートリッジCTR側から減圧室23内にインクを流入させることができる。また、減圧ポンプ26の駆動を停止し、大気開放弁27を開放すると、圧縮バネ25の付勢によりダイヤフラム部24が収縮して、逆止弁28を介し所定圧力で減圧室23からインクを流出させることができる。減圧室23から流出したインクは、チョーク弁29、自己封止弁圧力調整部40を介して、インクジェットヘッドHへ供給される。チョーク弁29は、キャッピング機構CPの吸引装置SCによって、インクジェットヘッドH側が所定圧力よりも減圧されたときに、インク流路20を閉塞するダイヤフラム部30を有する。吸引装置SCは、チョーク弁29により、所謂チョーククリーニングを実施可能となる。チョーククリーニングとは、吸引装置SCの駆動によりインクジェットヘッドH側のインク流路20を減圧し、チョーク弁29が閉じた後においてもさらにチョーク弁29よりも上流側の閉塞された流路を減圧し、この減圧状態で、減圧室23から加圧されたインクをチョーク弁29に流し込むことで、閉塞された流路を開放すると共に減圧されたインクジェットヘッドH側のインク流路20にインクを勢いよく流し込み、自己封止弁40、インクジェットヘッドHにおける混入した気泡や増粘インク等を強制的に排出させるクリーニング処理である。なお、インクジェットヘッドHから強制的に吸引排出されたインクは、廃液として廃液吸収材31に吸収される。図3は、本発明の実施形態における自己封止弁40を示す側面図である。図4は、図3におけるA-A断面矢視図である。なお、図3及び図4における紙面上下方向は、鉛直方向重力方向に対応しており、また、符号Sは、インクに含まれる顔料等の沈降成分を模式的に示す。自己封止弁40は、インクカートリッジCTRとインクジェットヘッドHとの間を結ぶインク流路20に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドH側の圧力に応じてインク流路20を開閉する圧力調整弁として機能する。自己封止弁40は、インクジェットヘッドHと共にキャリッジCAに搭載されている図1参照。自己封止弁40は、図4に示すように、インクカートリッジCTR側に設けられた第1インク収容室液体流入部41と、インクジェットヘッドH側に設けられた第2インク収容室液体収容部42と、を連通させる連通孔43を開閉する開閉弁44を有する。開閉弁44は、第2インク収容室42の圧力に応じて、連通孔43を閉塞する位置と、開閉圧調整バネ45の付勢に抗して連通孔43を開放する位置と、に変位可能な構成となっている。本実施形態の開閉弁44は、開閉圧調整バネ45によって、第2インク収容室42の圧力が大気圧から-100Paパスカルに達すると連通孔43を開放する構成となっている。例えば、開閉弁44の全変位ストロークを1mm~2mmとすると、この際の開閉弁44の変位ストロークは、0.03mm~0.05mmとなるように設定されている。なお、クリーニング時において、吸引装置SCが大気圧から-80kPaキロパスカルでインクを吸引すると、開閉弁44は、上記0.03mm~0.05mmよりも大きく変位するように、例えば全変位1mm~2mmの変位するように設定されている。第1インク収容室41は、ベース部材46によって形成されている。第1インク収容室41は、ベース部材46に形成されてインクカートリッジCTR側と連通するインク流入孔液体流入孔47を備える。インク流入孔47は、インク流路20を介してチョーク弁29と接続されている。第1インク収容室41は、インク流入孔47から流入したインクを貯溜する所定の容積を有する。なお、第1インク収容室41には、連通孔43を閉塞可能な開閉弁44の一端部と、開閉圧調整バネ45とが収容されている。第2インク収容室42は、ベース部材46とダイヤフラム部48とによって形成されている。第2インク収容室42は、ベース部材46に形成されてインクジェットヘッドH側と連通するインク流出孔液体流出孔49を備える。インク流出孔49は、インク流路20を介しインクジェットヘッドHと接続されている。第2インク収容室42は、連通孔43から流入したインクを貯溜する可変の容積を有する。なお、第2インク収容室42には、開閉弁44の他端部と、受圧板50とが収容されている。ダイヤフラム部48は、複層の可撓性樹脂フィルムから形成されている。ダイヤフラム部48は、ベース部材46の一側面に所定の弛みを持たせた状態で固着されている。ダイヤフラム部48は、第2インク収容室42の圧力に応じて変位し、第2インク収容室42の容積を変化させる構成となっている。受圧板50は、ダイヤフラム部48の第2インク収容室42に面する樹脂層例えばポリプロピレン層に熱溶着されており、ダイヤフラム部48の変位と一体的に移動可能な構成となっている。受圧板50は、連通孔43と対向する対向面50aを有する。対向面50aには、連通孔43を挿通した開閉弁44の他端部が当接している。受圧板50は、円板形状を有し図3参照、その円形の対向面50aの中心位置重心位置に開閉弁44の他端部が当接している。受圧板50には、開閉圧調整バネ45による付勢力が、ダイヤフラム部48を膨らませる方向に作用している。インクジェットヘッドH側でインクが消費され、第2インク収容室42の圧力が小さくなり、ダイヤフラム部48が収縮すると、受圧板50は、開閉圧調整バネ45の付勢に抗して開閉弁44を押し返し、連通孔43を開放させる。第2インク収容室42には、区画壁壁部51が設けられている。区画壁51は、連通孔43が形成されたベース部材46の連通孔形成面46aからダイヤフラム部48に向けて所定高さで立設している。区画壁51は、第2インク収容室42の外形を形成するベース部材46の外壁第2の壁部46bに沿って設けられ、連通孔43とインク流出孔49との間まで延在している図3参照。具体的に区画壁51は、連通孔43を水平方向で挟んだ一方側から外壁46bに沿って、第2インク収容室42の天部を経由しつつ略半周し、連通孔43を水平方向で挟んだ他方側において外壁46bと接続されている。区画壁51の先端部51aは、図4に示すように、インクジェットヘッドHからインクを強制的に吸引するクリーニング時以外の時、すなわち、インクジェットヘッドHからインクを記録媒体Mに向けて噴射し、印刷する通常時においては、ダイヤフラム部48詳しくは受圧板50の対向面50aに対して、距離Kをあけて配置されている。具体的に距離Kは、第2インク収容室42の圧力が大気圧から-100Paパスカル以下に達したときの開閉弁44の変位ストロークの0.03mm~0.05mmよりも大きくなるように設定されている。区画壁51は、クリーニング時以外の通常時、連通孔43からインク流出孔49へ向かうインクの流れに関し、図4に示すようにダイヤフラム部48と非接触状態で第1流路を形成する第1モード。この構成によれば、インクジェットヘッドHからインクを噴射する通常時においては、図3における矢印で示すようなインクの流れが一定に保たれるので、圧力調整機能への影響開閉圧のバラツキ等を回避させることができる。第1モードでは、区画壁51とダイヤフラム部48とが非接触状態で第1流路が形成されるため、連通孔43を介して第2インク収容室42内へ流入したインクは、区画壁51を乗り越えて直接、インク流出孔49へ向かって流通する。なお、インク流出孔49は、第2インク収容室42の底部よりも上方に設けられている。この構成によれば、インクジェットヘッドHからインクを噴射する通常時においては、第2インク収容室42の底部に溜まった沈降成分Sをインク流出孔49からインクジェットヘッドH側へと供給されないようにすることができる。図5は、本発明の実施形態におけるクリーニング時の自己封止弁40の側面図である。図6は、図5におけるB-B断面矢視図である。なお、図5におけるメッシュを付した部位は、区画壁51とダイヤフラム部48との接触部位を示す。区画壁51は、クリーニング時の吸引装置SCの吸引により所定圧力に達したときに、連通孔43からインク流出孔49へ向かうインクの流れに関し、図5に示すようにダイヤフラム部48と接触状態で第2流路を形成する第2モード。なお、所定圧力は、大気圧から-100Paより小さく、且つ、大気圧から-80kPa以上の圧力の範囲内で設定されている。区画壁51は、図6に示すように、連通孔43が形成されたベース部材46の連通孔形成面46aからダイヤフラム部48に向けて所定高さで立設している。このため、ダイヤフラム部48の変位により、区画壁51の先端部51aが接触状態となると、区画壁51の先端部51aを乗り越えるインクの流れが規制され、第1流路と異なる第2流路が形成される。すなわち、区画壁51は、クリーニング時の圧力によって収縮したダイヤフラム部48と接触することにより、第1流路における流通経路の一部を閉塞すると共にダイヤフラム部48と協働して第1流路と流通経路の異なる第2流路を形成し、インクの流れを切り替えることで、攪拌流を形成し、下側に溜まった沈降成分Sを攪拌させることができる。図5に示すように、区画壁51の少なくとも一部は、連通孔43とインク流出孔49との間に設けられている。第1モードから第2モードに切り替わったとき、第2流路では、第1流路と異なり区画壁51を乗り越えるようなインクの流れ図3参照が規制され、連通孔43とインク流出孔49との間に設けられた区画壁51を迂回するインクの流れ図5参照が形成されるため、連通孔43とインク流出孔49とを結ぶ直線的な範囲でなく、より広い範囲にインクの流れを形成し、インクの沈降成分Sを効率よく攪拌させることができる。区画壁51は、第2インク収容室42の外形を形成する外壁46bに沿って設けられている。本実施形態の区画壁51は、外壁46bに沿って、第2インク収容室42の天部を経由しつつ略半周するように設けられている。このため、第2インク収容室42の天部に気泡が溜まっている場合、当該気泡は、第2流路におけるインクの流れに乗って、インク流出孔49から外部に排出され易くなる。また、第2流路の入口部52aは、区画壁51、ダイヤフラム部48、連通孔形成面46a、及び外壁46bに囲まれて形成され、流路面積が小さくなっているので、その上流側と比較して流速が速くなり、第2流路において勢いの良いインクの流れが形成される。また、第2流路は、外壁46bに沿って湾曲しているので、インクの流れに遠心力が加わり、より効率よく気泡を外部に排出させることができる。攪拌された沈降成分Sは、第2流路の入口部52aを流通して、第2流路の出口部52bに到る。出口部52bにおいては、区画壁51と外壁46bとが接続され、その底部にインク流出孔49が形成されているため、攪拌された沈降成分Sは、インク流出孔49を介して流出し、インクジェットヘッドH及び吸引装置SCを経て、廃液吸収材31に吸収されることとなる。このように、沈降成分Sを攪拌することで、従来のクリーニングのように第2インク収容室42内の全てのインクを廃液しなくても、沈降成分Sを効果的に除去することができる。したがって、従来よりもクリーニング時のインクの廃液量を少なくすることが可能となる。したがって、上述した本実施形態によれば、インクカートリッジCTRとインクジェットヘッドHとの間を結ぶインク流路20に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドH側の圧力に応じてインク流路20を開閉して圧力を調整する自己封止弁40を有するプリンターPRTであって、自己封止弁40は、インクカートリッジCTR側と連通するインク流入孔47が形成された第1インク収容室41と、インクジェットヘッドH側と連通するインク流出孔49が形成されると共に上記圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部48を有する第2インク収容室42と、第1インク収容室41と第2インク収容室42とを連通させる連通孔43と、第2インク収容室42側に設けられ、連通孔43からインク流出孔49へ向かうインクの流れに関し第2インク収容室42の圧力に応じて、ダイヤフラム部48と非接触状態で第1流路を形成する第1モードと、ダイヤフラム部48と接触状態で上記第1流路と異なる第2流路を形成する第2モードと、に切り替え可能な区画壁51と、を有するという構成を採用することによって、第2インク収容室42の圧力によるダイヤフラム部48の変位により、第1モードにおけるダイヤフラム部48と区画壁51が非接触状態の第1流路のインクの流れと、第2モードにおけるダイヤフラム部48と区画壁51が接触状態の第2流路のインクの流れとを切り替えて、このインクの流れの変化によりインクの沈降成分Sを攪拌させることができる。したがって、本実施形態では、複雑な機構を用いることなく自己封止弁40におけるインクの沈降成分Sを攪拌することができるプリンターPRTが得られる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、図7に示すように、第2流路の入口部52aを、第2インク収容室42の底部に向けて開口させる構成であっても良い。この構成によれば、第2モードのときに、第2インク収容室42の底部において、インクの流れの流速が高まるため、第2インク収容室42の底部に溜まった沈降成分Sの攪拌を好適に行うことができる。さらに、図7における第2流路は、連通孔43とインク流出孔49との間において第2インク収容室42の底部と天部とを経由して形成されているため、第2モードのときに、第2インク収容室42の底部に溜まった沈降成分Sだけでなく、第2インク収容室42の天部に溜まった気泡も効率よくインクの流れに乗せて排出することができる。また、例えば、図8に示すように、第2流路の入口部52aを、連通孔43に向けて開口させる構成であっても良い。この構成によれば、第2モードのときに、連通孔43と第2流路とが略連続的に繋がるため、インクの流れを明確化することができる。さらに、図8における第2流路は、連通孔43を中心として、該中心からの距離が、下流側に向かうにつれて大きくなる渦巻状に形成されているため、インクの流れに、より効率よく遠心力が加わり、沈降成分Sや気泡を好適に外部に排出させることができる。また、上記実施形態では、区画壁51を第2インク収容室42の外形を形成する外壁46bに沿って設けた場合を例示して説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、図9に示すように、区画壁51を略コの字形状とする構成であっても上記実施形態と同様の作用効果を得られる。但し、上記実施形態のように、区画壁51を第2インク収容室42の外形を形成する外壁46bに沿って設けることで、第2流路の一部を形成する部材として外壁46bを利用することができるため、省スペース化、部品点数の削減、コスト安に寄与することができる。また、上記実施形態では、圧力調整部として自己封止弁40を例示して説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、図10に示すように、本発明を、開閉弁44及び開閉圧調整バネ45等を備えないダンパー60に適用しても良い。なお、図10において、符号61は、インクカートリッジCTR側と連通するインク流入孔47が形成されたインク流入部液体流入部を示す。また、符号62は、インクジェットヘッドH側と連通するインク流出孔49が形成されると共に圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部48を有するインク収容室液体収容部を示す。この構成においても、インク収容室62の圧力に応じて、ダイヤフラム部48と非接触状態で第1流路を形成する第1モードと、ダイヤフラム部48と接触状態で第1流路と異なる第2流路を形成する第2モードと、に切り替え可能な区画壁51を設けることで、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。また、上記実施形態においては、液体噴射装置がプリンターPRTである場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。また、液体噴射装置としては、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする構成を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。