"シェービング装置ヘッドは以下を含む空洞を形成する外面と内面と円筒体の外面から延ばして間隔を置いた多くのカッティグエッジを有する円筒体を備えた回転式カッター空洞内に位置しており、作動可能に軸の周りに回転式カッターを回転させるための回転式カッターに結合された電気モーターそしてユーザの毛は、回転式カッターが回転している間、固定刃の切り刃とカッティングエッジの切り刃との間で剃られるように回転式カッターの近くにマウントされ、カッティグエッジを有する固定刃。回転式カッターは、さらに円筒体の外面から突出し、外面で終了し、共に軸と同心である基準円筒を定義し、回転式カッターのカッティグエッジを備えて間隔を置いた多くの隆起部で構成されるという請求項1に記載のシェービング装置。基準円筒の直径が6mm~20mmの間の範囲にあるというクレーム2に記載のシェービング装置。回転式カッターの空洞の直径は3mm~18mmの間であることを特徴とする請求項1~3に記載のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。モーターの直径は3mm~12mmの間であることを特徴とする請求項1~4記載のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。回転式カッターの刃が固定刃のカッティグエッジとロータリーカッターのとカッティグエッジの間でユーザーの毛のせん断中に固定刃のカッティグエッジに反対するという1~5請求項のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。以下をさらに含む請求項1~6のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド内部空洞を有する筒状のハウジング、回転自在に筒状のハウジングの内部空洞内に取り付けられた回転式カッター、ハウジングにマウントされている固定刃;そして管状ハウジングの内部の空洞、軸にほぼ平行に延びる固定刃のカッティグエッジとハウジングのエッジで定義され、通路を形成する筒状のハウジングの細長いスロット。筒状のハウジングは25ミリメートルを超えない最大の横幅を持つことを特徴とする請求項7記載のシェービング装置ヘッド。固定刃は、0.5mmを超えない切断ギャップが以内の固定刃のカッティグエッジと回転式カッターの刃の間に存在するようにハウジングにマウントされていることを特徴とする請求項7~8に記載のいずれかにのシェービング装置ヘッド。以下を含む7~9請求項のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド:管状ハウジングの片側の端の片側の横断壁管状ハウジングの反対側の端の反対側の横断壁、片側および反対側の横断壁が管状ハウジングの内部空洞の反対端を囲むこと回転自在に片側の横断壁に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受、および回転自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の軸受。モータが反対側の横断壁に片持ち梁の方法でマウントされている請求項10に記載のシェービング装置ヘッド。片側および反対側軸受が環状ベアリングであり、シェービングヘッド装置がさらに反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に延びる電気コネクタを含むことを特徴とする請求項10~11に記載のシェービング装置ヘッド。以下ををさらに含むことを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド:回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受、および反対側の環状のベアリングを通してモータから軸方向に、そして、ハンドルに向かって軸から放射状に外側へ延びる電気コネクタ。以下をさらに含むことを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分、および電気モーターの部分に結合される電気コネクタ。カットギャップは、カットギャップが固定サイズを有する固定刃のカッティグエッジと回転式カッターのカッティグエッジの間に存在する請求項1~14のいずれかに記載のシェービング装置。シェービング装置は以下で構成する細長いハンドル部分電源、および細長いハンドル部分の遠位端に結合されたヘッド部は、以下を含む空洞と間隔を置いた多くのカッティグエッジを有する円筒状の回転式カッター空洞内に位置しており、作動可能に軸の周りに回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合され、電気的に電源に結合された電気モーター、そしてユーザの毛は、回転式カッターが回転している間に、固定刃の切り刃と回転式カッターのカッティグエッジの間で剃られるように回転式カッターを隣接してマウントされ、カッティグエッジを有する固定刃。電源が細長いハンドル部分内に収容されていることを特徴とする請求項16に記載のシェービング装置であって、ヘッド部分は、さらに以下を含む:片側の横断壁、反対側の横断壁、回転自在に回転式カッターの片側の端を片側の横断壁に取り付ける片側の軸受、回動自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状のベアリング、および、反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に、そして軸から電源に向かって放射状に外へ延びて、モータと電源に結合された電気コネクタ。ヘッドは以下を更に含むことを特徴とする請求項17に記載のシェービング装置:内部空洞を有し、片側および反対側の横断壁の間に延びる筒状のハウジング、筒状のハウジングの内部空洞内に配置された回転式カッター、筒状のハウジングに取り付けられた固定切り刃;筒状のハウジングの内部空洞内に通路を形成する筒状のハウジングの細長いスロット、固定刃のカッティグエッジとハウジングのエッジによって定義されたスロット、基本に軸へ平行延長する固定刃のカッティグエッジ。電源が細長いハンドル部分内に収容されていることを特徴とする請求項16に記載のシェービング装置であって、ヘッド部分は、さらに以下を含む:片側の横断壁、反対側の横断壁、回転自在に回転式カッターの片側の端を片側の横断壁に取り付ける片側の軸受、回動自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状のベアリング、反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分、および電気モーターの部分と、電源に結合された電気コネクタ。回転式カッターの空洞が18mmを超えない直径を有することを特徴とする請求項16~19のいずれかに記載のシェービング装置。ヘッド部分は、内部空洞、筒状のハウジングの内部空洞内に配置された回転式カッターと、25mmを超えない最大の横幅を有する筒状のハウジングを有する筒状ハウジングを備える請求項16に記載のシェービング装置。切断ギャップが、固定刃のカッティグエッジと回転式カッターのカッティグエッジのの間に存在し、固定サイズを有する請求項16~21のいずれかに記載のシェービング装置。請求項16に記載のシェービング装置はさらに以下を含む回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受、および反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に、そして軸からハンドルに向かって放射状に外へ延びる電気コネクタ。請求項16に記載のシェービング装置はさらに以下を含む回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受回転自在回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分;電気モーターの部分に結合される電気コネクタ。本発明は、駆動メカニズムそれは電気モーターの形かもしれないが回転カッターの範囲内に置かれるシェービング装置を目的とし、毛は、本発明のシェービング装置が作動している間、鋏のような動きの作動により、回転カッターのカッティングエッジと固定刃の間で剪断される。回転カッターの範囲内に駆動メカニズムを置くことで、発明のシェービング装置のヘッドは、非常に小さくて効率的な構造を達成している。1つの具体化において、本発明は、次から成るシェービング装置の頭部である:空洞を形成する外面と内面ををもつ円筒形のボデーより成る回転カッターと、円筒形ボデーの外面から延びている複数の離れて間隔が空いているカッティングエッジ;空洞内に位置して、軸の周りで回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合する電気モーター;そして、カッティングエッジ回転式カッターが回転しているときユーザーの毛が固定刃のカッティングエッジと回転式カッターのカッティングエッジの間で剪断されるように回転カッターに隣接して取り付けられる固定刃を備えている固定刃。もう一つの具体化において、本発明は、次から成るシェービング装置である:細長い取っ手部;電源;そして、ヘッド部は細長い取っ手部の末端につながっており、ヘッド部が形成されている;空洞と複数の離れた切刃から成っている円筒形の回転式カッター;空洞内に位置して、回転軸まわりに回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合する電気モーター電源に電気的に結合される電気モーター;そして、カッティングエッジを備えている固定刃で、固定刃は回転式カッターが回転しているときに、ユーザーの毛が固定刃の最先端と回転カッターのカッティングエッジとの間で剪断されるように、回転式カッターに隣接して取り付けられている。さらに別の面では、本発明は、次から成るシェービング装置ヘッドである:外面と内面とで空洞を形成するボデーから成る回転式カッターと、円筒形ボデーの外面から延びている複数の離れたカッティングエッジ;空洞内に位置し、軸のまわりに回転式カッターを回転させられるように回転式カッターに結合する駆動メカニズム;そして、回転式カッターが回転しているときにユーザーの毛がカッティングエッジの最先端と回転式カッターのカッティングエッジとの間で剪断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられたカッティングエッジを備えた刃。更なる面では、本発明は、以下を含む、ユーザーの皮膚から毛を除去する自動化されたシェービングヘッドである:多数の間隔が開けられた外面を備えた円筒形構造の回転式カッターユニット、回転式カッターユニットの端から端までの、外見上は出っ張った形状のカッティングエッジアレー;回転式カッターの端から端まで広がっていて、その回転式カッターに最も近い端にカッティングエッジのある切断刃;そして、シェービングヘッドがユーザーの皮膚に押しつけられて、それに沿って動かされる切断作業中に、回転式カッターユニットのカッター端面とカッティングエッジの刃との間で毛を切るためのカッティングエッジに関して、回転式カッターユニットを回転式させるために回転式カッターユニットの中に位置する電気モーター。本発明の適用性の更なる領域は、以下に提供される詳しい説明により、明らかにする。発明の若干の実施例は、詳しい説明と具体例を説明するためにだけのものであり、発明の範囲を制限することを目的としたものではないことを理解願いたい。例証された具体化の特徴は、以下の図面に関して記述され、その中では、要素のようなものは同様にラベル付けされている。そこで、本発明は、詳細説明と添付図により完全に理解いただけるものと考える:以下の、いくつかの具体化の説明は、単に典型的な事実例を示しているだけで、いかなる場合も発明、その応用、または用途を制限することを目的とするものではない。本発明の原則に従う具体例の説明は、添付の図面に照らし合わせて読まれることを目的とし、添付図は全説明文の一部とする。ここで明らかにされる発明の実施例の説明では、方向またはオリエンテーションへのどのような言及も、単に説明の便宜を目的としており、どのような形であれ、本発明の範囲の制限を目的とするものではない。相対語例えば、下部の、上部の、水平の、垂直の、下の、上に、下に、上へ、下へ、左、右、頂部基部、それと同様にその派生語例えば水平に、下方に、上方に、その他は、オリエンテーションに照らし合わせて、もしくは検討中の図面に示されるように解釈しなければならない。これらの相対語は説明の便せん上だけのものであり、はっきりとそのように示されない限り、装置が特定のオリエンテーションに基づいて造られたり、操作されることを意味するものではない。例えば付けられて、添付されて、つながれて、結合して、相互接続すされて取り付けられてといった語や、類似語は、はっきりと記述されない限り、構造がお互いに直接固定されているのか、両方の可動、または固定の連結装置と同じような介在物を介して非直接的に取り付けられているのかの関係を参照願いたい。さらに、発明の特徴と利点は、例証された具体化への言及で例示する。したがって、発明は、単独、または、他の形の組合せで存在するかもしれない若干の可能性のある非限定的な組合せをの形の具体例に、はっきりと限定されるものではない;本文書により請求する発明の範囲。先に論じられるように、シェービングの狙いは皮膚の出来るだけ近くで安全に毛を切ろうというものである。人間の身だしなみ活動状況においては、シェービングは2つの基本的なパラダイムを使って実行される。1つは、単一の鋭い要素で一方向から毛にインパクトを与えることで剛毛を切る例えば、カミソリという方法で、それはスクラッピングと呼ばれることがある。2つ目は、2つの切断要素により、両側から毛を切り取る例えば鋏とシェービング機械というもので、それはせん断とかクリッピングとか、スニッピングと呼ばれる事がある。産業応用においては、これらの2つのパラダイムは早くから分かれて、別々に進化した。カミソリを機械化するという試みは、2つの電動化カミソリ、振動カミソリ、皮膚全体に刃の動きに対して垂直な鋸引き運動を与える、と回転式刃、スクラッピングを機械化してその速度を早める方式、に帰着しました。それにもかかわらず、スクラッピングパラダイムによるシェービングは、常に、切れない、かつまたはラフな中古の刃で肌をスクラッチングしたり、ラザーティングしたり、非常に鋭くて均一な新しい使っていない刃で傷を付けたり切ったりという、危険が存在した。こするカミソリシェービングと比較して、シェービングのために鋏せん断を使用することは、解決しなければならない問題がまるで異なる。肌に近接して安全に顔をシェービングするのに鋏を使う場合の1つの問題は、剪断のポイントにある。すなわち、かなりの剛毛を残さずに、毛を皮膚の高さで切れそうにはないということである。他の問題は、速度で、毛は一対の刃の交点でのみ切る事が出来るので、刃一枚のスクラッピング刃カミソリを使った剃り刃と頻度と比較されるとき、速度が遅いという事である。スクリーンに基づいたシェービング装置では、剪断によってシェービングの問題のいくつか、主に密接さと速度を緩和する。それでも、障害物なしで人間の顔の向こう側に置かれるか、または渡すことができる狭いシェービングヘッドの必要性は、狭いとスリムになるためのシェービングヘッドのサイズに制限をもたらし、強力なモーターしたがって十分に大きな電源ユニットの必要性は、範囲のもう一方の側から現代のシェービン機械のサイズに制限を課す。したがって、小さくてアクセス可能なシェービングヘッドの要件と十分に動力が供給されたモータを有するシェービング装置は一般的に大きなものである。機械化されたはさみアクションシェービングシヤーリング装置に関連付けられたすべての前述の問題に対して最適解を探している間、本発明者は、今、速く、安全と深剃りを提供している軽量とコンパクトなせん断シェービング装置を達成した。従って、本発明のいくつかの実施形態によれば、アクセス可能なシェービングヘッドの問題は回転式カッター内に閉じ込められた可動部を有する狭くスリムなシェービングヘッドで解決されている。さらに、本発明のいくつかの実施形態によれば、電動機の形式にすることができるコンパクトな駆動機構は、狭いようなチューブのハンドルに入れ、比較的コンパクトな電源を使用して効果的に供給することができる。シェービング装置はいくつかの実施形態では外歯車、シャフトやベルトを持っていないので、はるかに少ないエネルギーが偏心可動部との摩擦に浪費されている。一緒に考えて、本発明の規定は、以下に説明するように、例えば、以下で説明したように現代の非電動かみそりのサイズと形状を持つシェービング装置に実装されているシェービングヘッドを用いて煩雑な電動シェービング装置の問題を解決する。図1および2を同時に参考して、本発明の実施の形態に係るシェービング装置1000が図示されている。シェービング装置1000は、一般的に、ハンドル部100以下、ハンドルと呼ばれるとヘッド部200以下、ヘッドと呼ばれるを含む。ハンドル100は、快適にしっかりとシェービング装置1000を把持するか操縦するために必要な構造を持つシェービング装置1000を、皮膚の所望の領域を剃るために必要な方法で、ユーザに提供する。例示の実施形態では、ハンドル100は、ハンドル100のヘッド200のカップリングのための把持のために104一般的に円筒部と取付部材106を備える細長い構造である。一つの実施形態で、ハンドル100は、140mm~70mmの間の長さを持っている。円筒部104は、縦軸A-Aに沿って延びている。一つの実施形態では、ハンドル100の円筒部104は、10mm~25mm以内の間の直径を有する。取付部材106は、円筒部104の遠位端に結合し、傾斜的に縦軸A-Aから離れて放射状に延びている。取付部材106の遠位端は、ヘッド200がそれに結合することができるように設定されている。ヘッド200は、永久、半永久的、または着脱可能に取付部材壱〇六に結合することができる。例えば、ヘッド200が取付部材106で一体的に形成される可能性があり、それによって永続的な結合を作成する。また、ヘッド200は、超音波溶接、熱溶接、はんだ付け、接着又はそれらの組合せを介して取付部材106に結合することができ、それによって半永久的な結合を作成する。さらに他の実施形態では、ヘッド200は、スナップフィット接続、機械的インターロック、締まりばめ、ねじ接続、タブスロットロック、ラッチ、またはそれらの組み合わせを介して取付部材106に結合することができ、これにより、取り外し可能なカップリングを作成する。もちろん、他の接続技術は、企図され、本発明の範囲内であると考えられている。さらに、本発明の特定の他の実施形態では、取付部材106は、ヘッド200が直接、円筒部104に結合されるように、目立たないかまたはすべてを省略することができる。当業者によって理解されるように、バッテリ駆動の電動ひげそり装置の最小限のサイズと重量に到着到着する試みは、必要な期間に必要な効果を提供するように、効モータに有効に動力を供給することができる電池のサイズ制限になるかもしれない。電動要素の作業負荷の低減を達成し、その作用をより効率的にすると、電源、すなわち、バッテリにも課せられた全体のサイズ制限が減らされることができる。以下に示されたように、本発明のいくつかの実施形態に係るシェービングヘッドは、そのハサミのようなシェービングアクションが現在知られている構成と比較して、したがって、それに応じて小さな動力源で駆動することができる小型モータによって行うことができるように設計されている。そのため、シェービングヘッドのデザインは、本発明の実施形態によれば、、モータアセンブリのサイズの大幅な削減、順番に全体のシェービング装置のサイズと重量の大幅な削減をもたらして、消費電力の大幅な削減を与える。例示の実施形態では、ハンドル100は、さらにヘッド200のロータリーカッター300を回転させるモータ400に動力を供給する電源105のための防水ハウジングとして機能する。もちろん、他の実施形態では、電源105は、他のシェービング装置1000に収容されるかもしれない。たとえば、特定の代替実施形態では、電源105はヘッド200内に完全にまたは少なくとも部分的に収容されるかもしれない。電源105は、当技術分野で知られているようにて、1つ以上の電池の形にすることができる。例示の実施形態では、電池が配置され、ハンドル100の縦軸A-Aに沿って延びている。必要に応じて、もちろん、電源の代替のタイプは、モータ400の電源を利用することができる。シェービング装置1000で利用電源105の正確なタイプは、モータ400の電源要件に依存し、従って、特に特許請求の範囲に別段の定めがない限り、本発明を限定すると見なされるようにされていない。電源105は、交換または恒久的である可能性がある。取り外し可能な電源105が使用される実施形態では、電源105は、交換や充電のためのハンドル100から除去することができた一つ以上の電池かもしれない。このような実施形態では、ハンドル100は、更に、電源105が配置されているハンドル100のチャンバーにアクセスするために必要な構造を含む。例示の実施形態では、取り外し可能なキャップ107は、ハンドル100の近位端101で取り付けられる。取り外し可能なキャップ107は、水が電源105が配置されているチャンバーを入力することはできないように、液密境界を作成するネジ接続、タイトなフィットアセンブリ、またはその他の接続技術を介してハンドル100の円筒部104に結合することができる。代替の実施形態では、電源105が配置されたハンドル100の内部室へのアクセスは、ヒンジパネル、ラッチ、取り外し可能なパネルまたは当業者に知られるよう、他の構造を介して行うことができる。恒久的なまたは非リムーバブル電池が使用されている実施形態では、ハンドル100は、電源コードを電気的に電源105を充電するために結合することができる電気ポートを含むかもしれない。水あるいは他の流体が電気的なポートに入るのを防ぐために、電気的なポートは取り外し可能なアクセスパネルの背後に設けてもよい、または電気ポートを密閉するキャッププラグインで取り付けられることができる。スイッチ108は、手動モータ400の通電を制御するためのハンドル100に取り付けられています。スイッチ108は、手動スライドスイッチとして例示されているが、スイッチは、当業者によって知られるよう手動または自動でスイッチの任意のタイプかもしれない。スイッチ108に加えて、モータ400の性能特性を制御するための制御回路も必要に応じて、ハンドル100のチャンバー内に配置されることがある。上述したように、ヘッド200は、ハンドル100の取付部材106の遠位端に結合されている。ヘッド200は、一般的に細長い形状を有し、縦軸のB-Bに沿って延びている。以下で詳細に説明したように、ヘッド200の縦軸B-Bは、回転式カッター300の回転軸としての役割を果たす。例示の実施形態では、ヘッド200は、ハンドル100に結合されたときに、ヘッド200は、ハンドル100と実質的に垂直である。具体的には、ヘッド200は、ハンドル100に結合されたときに、ヘッド200の縦軸B-Bは実質的に垂直ハンドル100の縦軸A-Aになる。また、ハンドル200は、シェービング装置1000が、一般的にT字型を持つようにヘッド200の中心部に結合されている。例示の実施形態では、ヘッド200は、ヘッド200の管状のハウジング202から延びるファスナーエレメント201を使用してハンドル100に結合されている。ファスナーエレメント201は、後述するように前面204がヘッド200の作業切断面と考えられることができるヘッド200の前面204の反対側のヘッド200の後面203から延びるプレートである。ファスナーエレメント201は、ハンドル100の取付部材106上の構造に対応してを噛み合う。もちろん、ファスナーエレメント201は、ピン、タング、ソケット、または他のカップリングや嵌合構造を含む種々様々の構造体を帯びることができる。ヘッド200は、例示実施形態では、固定してハンドル100に結合されているが、ヘッド200の向きがハンドル100に対して旋回できるように、ヘッド200が中枢的ににハンドル100に接続されることがある。別の方法を考え、そのような配置では、ヘッド200は、ヘッド200の縦軸B-Bがハンドル100の縦軸A-Aに対して相対回転させることができるように旋回することができる。このような中枢的な動きが様々なのマナーで達成することができる。一つの実施形態では、ヘッド200のファスナーエレメント201は、取付部材106にヘッド200を枢動可能に結合する。別の実施形態では、取付部材106が枢動可能にハンドル100の円筒部104に結合されている。枢動可能にハンドル100にヘッド200を結合することにより、シェービング装置1000の使用中にハンドル100に対して任意の位置にヘッド200の前面204が旋回するを可能にし、これにより、複雑な輪郭及びまたは到達するのは難しい場所を剃るために、ユーザにより大きな程度の柔軟性および能力を与える。ヘッド200をハンドル100に枢動可能に結合することは、ヘッド200がハンドルの縦軸A-A周りの限られた角度の範囲内すなわち、ロック旋回することを可能にする。このような枢動可能な回転は、ヘッド200がシェービング装置1000の使用中、運動の平面と使用者の皮膚との相対位置を調整することを可能にする。このような枢動可能な動きは、回転の所望の角度にアタッチメントメカニズム及び又はハンドル100及び又はヘッド200の機械的手段によって、制限されるかもしれない。特定の実施形態においては、回転の角度は180度、90度、60度、30度あるいは30度未満かもしれない。上述したように、特定の代替実施形態では、ヘッド200が着脱自在にハンドル100に結合される。このような実形例では、ヘッド200は、ハンドル100の詰め替えヘッドとして販売することができる。図6に関して以下に説明されるように、モータ400は、ヘッド200のロータリーカッター内に位置している。また、上述したように、電源105はハンドル100内に位置している。したがって、連続的な電気接続は、使用中に電モータ400に動力を供給するために、ハンドル100中の動力源105からヘッド200の中のモータ400に伸びる。したがって、ヘッド200が着脱自在にハンドル100に結合された実施形態では、電気的インタフェースコネクタすなわち、接点がは、ヘッド200がハンドル100に結合される時に互いに電気的に結合されるハンドル100とヘッド200の両方で適切な位置に取り付けられ、それによって、電気回路を完成する。今図3~4を同時に参照して、ヘッド100は、一般的に管状のハウジング202と、片側のエンドキャップ205、反対側のエンドキャップ206と、固定刃350、モータ400、回転式カッター300、片側の環状ベアリング250と、反対側環状のベアリング251を含む。ヘッドは、図3に示すように、図6に関して以下に説明されるようにアセンブルされる時に、ヘッド200は、縦軸B-Bに沿って伸びて、コンパクトで、細長くて、一般的に円筒形の構造である。ヘッド100は、縦軸B-Bに沿って反対側の端208に片側の端207から延び、それによってヘッド200の最大縦幅WLを定義する。例示的な実施形態では、ヘッド200の最大縦幅WLは60mm以下である。別の例示的な実施形態では、ヘッド200の最大縦幅WLが40mm~60mmの間です。さらに別の実施形態では、ヘッド200の最大縦幅WLが45mm~55mmの間である。ヘッドは更にヘッド200のリード面209からヘッド200の210トレイル面へ延ばす最大横幅のWTを含む。例示的な実施形態では、ヘッド200の最大の横幅WTは、25mm以下である。別の実施形態では、ヘッド200の最大の横幅のWTは10mm~25mmの間である。さらに別の実施形態では、ヘッド200の最大の横幅のWTは10mm~20mmの間である。さらに別の実施形態では、ヘッド200の最大の横幅のWTは10mm~15mmの間である。例示の実施形態では、ヘッド200の最大縦幅WL及びヘッド200の最大の横幅のWTの両方がヘッド200の前面204に測定される。ヘッド200の前面204は、シェービング装置1000がロータリーカッター300と固定刃350の間の髪を剃ることができるように、ユーザの皮膚との接触するヘッド200の顔であるという点でヘッド200の当り面である。代替の実施形態では、ヘッド200の最大の横幅WT及び又はヘッド200の最大縦幅WLは、ヘッド200または他の位置での他のコンポーネントによって決定されるかもしれない。管状のハウジング202は、管状のハウジング202の内部空洞211内に通路を形成する細長いスロット214を有する。細長いスロット214は、剛毛が管状のハウジング202を入り、図5A~Bに関してより詳細に説明したように、回転式カッター300と固定刃350との間に剃られることを可能にする。例示の実施形態では、細長いスロット214は、連続して中断ないように筒状のハウジング202の縦長の全体を延ばします。ただし、特定の代替実施形態では、細長いスロット214は、管状のハウジング202の全体のの縦長を延ばしないかもしれないし、その代わりに本質的に分けられたおよびまたは不連続かもしれない。細長いスロット214は、固定刃350のカッティングエッジ351と管状のハウジング202の対向するエッジ215ので限定されている。例示の実施形態では、管状のハウジングの対向するエッジ215は、共に櫛ガード217を形成する軸方向に間隔をを置かれた複数のフィンガー216によって形成されている。櫛ガード217は、管状のハウジング202の一部であり、皮膚のニッキングまたは切断からユーザーを保護する同時に、より効果的に剃りのために回転式カッター300と固定刃350に毛を供給するための切削作業時に使用者の皮膚に押し付けすることができる。さらに、この目的を達成するために、櫛ガード217のフィンガー216の外周面218は、ユーザーの皮膚の上にヘッド200の移動を容易にするために必要に応じてフラットまたは丸められる。特定の実施形態では、管状のハウジング202は、内部空洞211から剃られた剛毛の残骸の除去を可能にするためのヘッド200の背面203の任意の開口部短いスロットを含むかもしれない。そのような機能は、双方向ヘリカル回転式カッター300を利用する実施形態では特に有用であるかもしれない以下に詳述する。最後に、図3で見ることができるように、ファスナーエレメント201は、管状のハウジング202の一部である。図4と5A~Bを参照して、回転式カッター300は、中空円筒形状である。回転式カッター300は、外面302と内面303を持つ円筒状の本体301で構成されている。内面303は、縦軸B-Bまた、中心軸と回転カッター300の回転軸の両方である周りの空洞304を形成する。回転式カッター300の空洞304は、その中に、モータ400を受け入れるようにディメンション化されている。ヘッド200が組み立てられると、モータ400は、回転式カッター300図6に関して詳細に議論された。の空洞304内にマウントされている。例示的な実施形態では、空洞304は、3mm~18mmの直径D1を持っている。回転式カッター300は、さらに円筒状の本体301の外周面302から突き出て間隔を置いた多くの隆起部305で構成されている。隆起部305は、円筒状の本体301の外面302から放射状に外側に延ばし、縦軸B-Bと同心であり、直径D2を有する基準円筒図5Aの点線円CCによって線引きを共に定義する凸状の外面306で終了する。例示的な実施形態では、直径D2は20mm以下です。別の実施形態では、直径D2は6mm~20mmの間である。隆起部305のそれぞれが、鋭いカッティングエッジ307を含んでいる。例示の実施形態では、カッティングエッジ307の各々は、隆起部305の凸状の外面と隆起部305の凹面の側壁面308の凸状の外面306の鋭い交差によって形成される。上記の構造の結果として、回転式カッター300は、円筒状の本体301の外側表面302から延ばして間隔を置いた多くのカッティングエッジ307で構成されている。例示の実施形態では、間隔を置いた隆起部したがって、間隔を置いたカッティングエッジ307は、円筒状の本体301の周りにヘリカル構成になっている。代替の実施形態では、間隔を置いた隆起部305したがって、間隔を置いたカッティングエッジ307は、ヘリカルな構成を回転式カッター300の片側の端309から回転式カッター300の中間点への一つの方向片側に捻らせ、そして回転式カッター300のその中間点から回転式カッター300の反対側の端310に逆方向反対側に捻らせる。このような双方向のヘリカル回転式カッター300は、ヘッド200沿って中間点に剛毛残骸を押し進めるか、或いはそこから離れるために使用することができ、それによって残骸の除去を促進する。さらに別の実施態様では、回転式カッター300は、セグメントの構成にすることができ、すなわち回転式カッター300は、多くの各セグメントまたは中空円筒のスライスで共に形成されている。その中に、各セグメントは、その外表面に外向きに突出して、間隔を置いた多くのリブ305と,カッティングエッジ306で形成され、各スライスは、その隣接するスライスに対して小さな角度によってシフトされる。一層の実施形態では、回転式カッター300は、モータ400のステータが、コアとなる一方、モータのロータのコンポーネントとして動作して、モータ400の外側ハウジングであることができるまたは一部を形成する。図3と5A~Bを参照して、ヘッド200は、操作のために組み立てられている場合、固定刃350は、回転式カッター300に隣接してマウントされている。一つの実施形態では、固定刃350のカッティングエッジ351が例示される実施形態では縦軸B-Bである回転式カッター300の回転軸と略平行に延びるように、固定刃350は回転式カッター300に隣接してマウントされている。例示実施形態では、このような隣接した配置は、固定刃350のカッティングエッジ351がスロット314に延び、回転式カッター300のカッティングエッジ307に隣接するように、管状のハウジング202に固定刃350をマウントすることによって達成される。一つの実施形態では、固定刃350は、回転式カッター300の回転B-Bの軸からのラジアル距離に関して固定されている。ここに使用されたように、用語固定は、小さな振動が固定刃350に付与されるかもしれないし、及び又は固定刃350は、軸方向に回転B-Bとそこからのそのラジアル距離の軸と大体平行するカッティングエッジ351を維持する方法でわずかに変換するかもしれない実施例をカバーするように意図されている。特定の他の実施形態では、固定刃350は、回転B-Bの軸と管状のハウジング202の両方に関して、完全に静止して動かせないかもしれない。例示の実施形態をアセンブルすると、固定刃350のカッティングエッジ351は、回転式カッター300の全長に沿って延びている。固定刃350のカッティングエッジ351は、モーター400が活性化され、ヘッド200の前面204が皮膚に対して押され、皮膚に沿って移動したとき、切断操作中剛毛を剃るように、回転式カッター300のカッティングエッジ307を協力するのに有効であるために、回転式カッター300のカッティングエッジ307に十分に近接している。一つの実施形態では、切断ギャップ325の形態の公差は、切断操作中に、固定刃350のカッティングエッジ351と回転式カッター300のカッティングエッジ307の間に存在するように設計されている。一つの実施形態では、切断ギャップ325は、0.5mm以下、必要に応じて2.5以下mmである。一実施形態では、切断ギャップ325は、固定サイズを持っているので、変化、およびまたは調整することはできない。図5Bの中で示されるように、回転式カッター300のカッティングエッジ307は、固定刃351のカッティングエッジ351と回転式カッター300のッティングエッジ307との間のユーザの毛を剃る間に、固定刃350のカッティングエッジ351に反対している。今図3~4および6を参照して、組み立てた状態でヘッド200のさまざまなコンポーネントの構造の協力がさらに議論される。ヘッド200は、使用のために組み立てられたときに、モータ400は、回転式カッター300の空洞304内に配置し、縦軸のB-Bの周りに回転カッター300を回転可能となるように操作可能に、それに結合されている。本発明のいくつかの実施形態によれば、モータ400は、電動モータであり、後述するように電気的にハンドル100に収容された電源105に接続されている。モーター400は、電気の場合、モータ400は、交流または直流で給電することができる。特定の実施形態では、モータ400は、ブラシレスタイプのモータやブラシモータタイプであるかもしれない;およびまたは芯付きまたはコアレスタイプのモータであるかもしれない。たとえば、ブラシレスDC電動機は直流電流によって駆動され、ブラシ付きモーターに存在するように、ブラシに基づいて機械的な整流システムコントローラの代わりに、電子制御整流システムを持つ同期電動機である。回転式カッター300の空洞304内に配置可能となるように、モータ400は、そのディメンション化されている。一つの実施形態では、モータ400は、12mm未満の外径を有する。別の実施形態では、モータ400は、3mm~12mmの間に外径を有する。さらに別の実施形態では、モータ400は、3mm~10mmの間に外径を有する。さらに別の実施形態では、モータ400は、3mm~8mmの外径を有する。説明した上述のように、モータ400の大きさは、それが回転式カッター300と、使用者の皮膚との間の最小限の接触を考慮して、同時に複数の毛をカットするのに必要な力を考慮して、シェービングに影響を与えるように十分なトルクと高速で回転カッター300を回転させることができるように選択される。モータ性能はモータ400のサイズに相関するので、モータ400のサイズ制限は、次の点を考慮に由来することができるiシェービングヘッドの幅を映すコンパクトな最小のモータサイズと電源のサイズの要件電池の必要性;ii同時に多くの毛の迅速かつ効率的な剪断を達成するための十分なトルクと速度のための必要性。回転式カッター300とモーター400のアセンブリは、順番に、管状のハウジング202の内部空洞211内に位置している。片側の端のキャップ205は、筒状のハウジング202の片側の端212に結合されている。片側の端のキャップ205は、筒状のハウジング202の片側の端の内部空洞211と回転式カッター300の空洞304の片側の端を囲む。同様に、反対側の端のキャップ206は、筒状のハウジング202の反対側の端213に結合されている。反対側の端のキャップ206は、筒状のハウジング202の内部空洞211の反対側の端と回転式カッター300の空洞304の反対側の端を囲む。反対側の端のキャップ206は、管状のハウジング202の反対側の端213で反対側の横断壁231を形成する際、片側の端のキャップ205は、筒状のハウジング202の片側の端212で片側の横断壁230を形成する。これらの横断壁230、231は、モータ400と電気コネクタ501A、501Bに損傷を与えるかもしれない水と他の液体の侵入から回転式カッター300の空洞304を封止するのに役立つ。もちろん、特定の代替実施形態では、横断の端壁230、231はキャップ状のコンポーネントで形成される必要は無いが、一体的に管状のハウジング202の一部として形成したり、ハンドル100から伸びる単なるプレートやブロックとすることができる。さらに、横断壁230、231が平板状の構造として例示されている間、代替の実施形態では、横断壁230、231はポスト形、ブロック、支柱およびまたはそれらの組み合わせの形を取ることができ、さらに必要に応じて輪郭を描くか、または傾斜されることができる。横断壁230、231またはエンドキャップ205、206のそれぞれは、内側に延びる軸方向のポスト332、333を構成している。反対側の環状ベアリング251が反対側の軸方向のポスト333にマウントされている一方、片側の環状ベアリング250は、片側の軸方向のポスト332にマウントされている。例示の実施形態では、環状のベアリング250、252の両方とも、ボールベアリングタイプのものである。しかしながら、本発明のコンテキストで使用することができる軸受の種類は、摩擦面と一般的に潤滑剤約0.05の摩擦係数を有するPTFEなどの硬い金属またはプラスチックの使用によって実装されるに基づく滑り軸受またはスリップ軸受として知られているプレイン軸受、また、ボールまたはローラーシリンダと制限のリングに基づくボールベアリングと呼ばれる転がり軸受、または磁気軸受とたわみベアリングを含むが限定されない。特定の実施形態では、環状のベアリング250、251は、これらの外側の環状の表面が接触する可動部との摩擦の所望の係数を達成するために設計されている限り、軸方向のポスト332、333、外側の環状の表面の形を取ることができる。特定の代替実施形態では、ベアリングの少なくとも一つは、本質的に環状ではない。最後に、用語環状は特定の実施形態では分節環状を含んでいるかもしれない。反対側の環状ベアリング251は回動自在に反対側の横断壁231に回転式カッター300の反対側の端310をマウントしながら、片側の環状ベアリング250が回動自在に片側の横断壁230に回転式カッター300の片側の端309をマウントする。片側の環状のベアリング250は回転式カッター300の空洞304内にネストし、回転式カッター300の内面303との接触噛み合いを介して回転式カッター300の片側の端309に結合されている。反対側の環状のベアリング251は、しかし、回転式カッター300の反対側の端310を接し、軸受のポスト255最高の図7に示すを介して回転式カッター300の反対側の端310に結合されている。反対側の環状ベアリング251は、回転カッター300の空洞304内に配置されていないので、片側の環状ベアリング250の中央開口部番号が付いていないよりも大きい中央開口部256を持っている。具体的には、反対側の環状ベアリング251の中央開口部256は、片側の環状ベアリング250の中央開口部の横方向の断面積よりも大きい横断面面積を持っている。これは、順番に、反対側軸のポスト333がより大きい横断面領域片側軸のポスト332の横断面面積と比較して持つことを可能にする。特定の実施形態では、反対側の軸方向のポスト333の増加した横断面面積は、反対側軸のポスト333が電気コネクタ501A、501Bが、軸方向に延びるためのチャネル502が形成されたにもかかわらず、その強さと構造の整合性を維持することを可能にするので、これは有益である。上述したように、モータ400は、電気的に電源ハンドル100の105によって供給されている。モーター400は、電気的に例示の実施形態ではワイヤである電気コネクタ501A、501Bによって電源105に接続されている。代替の実施形態では、電気コネクタは、導電性材料を備えた表面のめっきを含む他の形態を呈する。電気コネクタ501Aは、501Bに操作可能に一方の端でモータ400に連結され、チャネル502を介して反対側の環状のベアリング251を通してモータ400から軸方向に延びている。一旦環状のベアリング251を通すと、電気コネクタ501Aは、501Bは、選択した最も望ましいパスを介して100の縦軸B-Bから離れて、ハンドルに放射状に延びる。ヘッド200内の電動可動部分の全てのコンパクトなデザインと位置を含むヘッド200内に収容された全体の駆動機構を有するの明確な利点がある。そのような設計は、モータ400または駆動伝達機構の部品を別のハウジングに収容する必要がなくなる。このような設計は、さらに大幅に静かなモーターとローターの中心と同軸位置に起因する実質的に振動自由な操作が可能になる。さらに、可動部品の最小数は、必要であり、それは、順番に摩擦、緩み、滑りに起因するエネルギー損失の最小化に寄与し、これにより、大幅に現在知られている多くの伝動機構を苦しめるノイズや振動だけでなく、摩耗を減少する。ここに示される内部電動ヘッド200の概念によってもたらされるもう一つの利点は、内部駆動機構によって駆動される回転式カッターユニットの回転が非常に高い速度で到着することである。したがって、内部的に電動シェービングヘッドと結合されたはさみような切断アクションエネルギー効率の良い切断機構が比較的小さく、低エネルギーの高速電動機の使用を与える。内部電動シェービングヘッドが毎分少なくとも300回転RMPの速度で回転式カッターユニットを回転させる能力を有する内部の駆動機構で構成することができる。また、回転式カッターユニットの回転速度は、少なくとも500rpm、800rpm、1000rpm、1500rpm、2000rpm、3000rpm、4000rpm、5000rpm、7000rpm、10000rpm、12000rpm、15000rpm、20000rpm、25000rpm、30000rpm、40000rpmおよび50000rpmかもしれない。回転の最適速度は、電動機の選択、電動モータに供給される電流と電圧を含むいくつかの要因、または、インライン駆動伝達、すなわち、通常のモータの出力速度を低減または増加させるために使用されるギア、ピンような特定のアセンブリの使用によって影響される。したがって、電動機アセンブリは、ここに示される内部的電動シェービングヘッドの中で、電動モータの出力速度とトルクを制御するためにインライン伝送装置を含めるかもしれない。ここで使用される語句インライン伝送装置は、モーターとインラインで配置され、すなわちモーターの出力軸とギヤ出力軸が回転の同じ軸を共有する駆動伝達装置あるいはギアボックスを指す。インライン伝達装置は、遊星歯車装置、またはプラネタリギヤリングを含んでいるかもしれない。そのようなインラインギアシステムは、選択したモータと、目的の端末の回転出力に応じてモータのトルクを増加し、速度を軽減させ、あるいは逆にするように選択することができます。それはここに示される内部電動シェービングヘッドの様々な部品が明瞭と定義のために個別と別部品として示されることが理解されるべきである。しかし、単一の連続したユニットとしてここに記載された部品が多くのサブパーツによって形成することができますが、ここに記載された部品の一部は、単一の連続ユニットを形成して、他の部品と組み合わせとして製造することができる。今図8を参照して、ヘッド200の代替実施形態が例示される。この代替実施形態では、モータ400の一部は電気コネクタ501A、501Bではなく、反対側の環状のベアリング251通って延びている。第に軸のポスト233が省略されている間、また、反対側の環状ベアリング251は、モータ400に取り付けられている。全体を通じて使用されるように、範囲が範囲内にあるそれぞれの値を記述するための速記として使用されている。範囲内の任意の値は範囲のターミナスとして選択することができる。さらに、ここに引用のすべての参照は、その全体の参考によって援用される。本開示と引用文献にはその定義が矛盾するときに、本開示は制御する。シェービング装置は、本明細書に示されるいくつかの実施形態に係るシェービングヘッドを備えた本発明のいくつかの実施形態によれば、人間の顔の毛のように、迅速かつ安全に剛毛近いシェービングを達成するために使用することができる。従来の手動または機械スクレーパと異なり、ここに示されたシェービング装置は、シェービングプロセス前にあるいはその中に皮膚の潤滑剤または湿潤も有無にかかわらず、使用することができる。従って、ここに示されたシェービング装置は、純粋なスクレイピングではなく、はさみアクションに基づいているので、装置は、毛や皮膚の前処理または調整を必要とせず、実質的湿式または乾式の条件下で効果的に使用することができる。ここに使用される句毛や皮膚の前処理やコンディショニングは、水のアプリケーション、プリシェービング組成物、ローション、そしてまたは、泡で肌髪を濡らすのいずれかの形式を指す。これは、毛や皮膚の前処理やコンディショニングは、前提条件ではなく、ここに提示されたシェービング装置を使用してシェービングプロセスのオプションであることをここに記載されている。ここに提示されたシェービング装置の使用の一つの例示的なモードは、ユーザがハンドル100で装置を把持し、切替スイッチ108をスイッチに入れ、それによって作動オン状態に切り替えるヘッド200の回転式カッター300は、電力源105によって供給されたモータ400の回転の結果として回転していることをを意味するから始まる。装置は正常に動作していたら、ユーザがシェービングヘッド200の前面104を彼の彼女の皮膚に平たく押し、縦軸のB-Bに一般に垂直な方向に皮膚を通してヘッド200を滑る。しかし、毛の剃りが発生するとともに、毛は、回転式カッター300のカッティングエッジ307と固定刃351の間の相対運動の結果として、皮膚の表面に対してヘッド200の移動をせずに、本質的に剃られたまたはトリミングされた。ここに示されるシェービング装置を使用するシェービングプロセスは、皮膚の表面にヘッド200を持ち上げて再接触することにより行うことができることがここに記載されている。ただし、特定の実施形態では、ヘッド200は、連続的に皮膚表面の他の領域でシェービングをもたらすためにように、皮膚の表面に押し付けている間、ヘッド200は、皮膚の表面を横切って、ユーザによって移動される。ここに示されるシェービングヘッドも刈り込まれた毛を残して、皮膚毛嚢が発見されている場所から任意の距離で毛の切断を達成することができる。この毛のトリミングは、刈り込まれた髪の長さに対応する予め決められた距離で毛の成長面上にヘッド200の前面204が配置されることを可能にしてシェービングヘッドに機能を拡張するか、所望の許容差ギャップを組み入れることにより達成することができる。前述の説明及び図面は、本発明の例示的な実施形態を表すが、それは様々な追加、変更および置換は、添付の特許請求の範囲に定義されているように、本発明の精神および範囲から逸脱することなくなされ得ることが理解されるであろう。特に、本発明の精神または本質から逸脱することなく、他の特定の形態、構造、配置、割合、サイズ、および他の要素、材料、コンポーネントで具現化することができることは、当業者には明らかであろう。当業者は、本発明が本発明の原理から逸脱することなく、特に、特定の環境および運用要件に適合される本発明の実施において構造、配置、割合、サイズ、材料、コンポーネントと他の点の多くの変更で使用されることができることを理解するであろう。現在開示される実施形態は例示であって限定限定的でないものとして、すべての点で考慮されるべきであり、発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されており、前述の説明や実施例に限定されていない。"