"3級アミノ基含有共重合体A、防錆顔料類B、エポキシ当量が300未満であるエポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ当量が300以上のエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含み、化合物Cと化合物Dの質量比がC/D比で1/99~99/1の範囲内にあるプライマー組成物。3級アミノ基含有共重合体Aが、3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーを1~50質量を含む重合性不飽和モノマー成分を重合して得られる共重合体である請求項1に記載のプライマー組成物。防錆顔料類Bがその成分の一部としてリン酸亜鉛系防錆顔料及びリン酸マグネシウム系防錆顔料を含み、その質量比がリン酸亜鉛系防錆顔料/リン酸マグネシウム系防錆顔料比で10/90~90/10の範囲内にある請求項1または2に記載の2液型塗料組成物。化合物Dが、テトラアルコキシシランとエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cを構成成分とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のプライマー組成物。3級アミノ基含有共重合体Aに含まれる3級アミノ基1モルに対して、化合物C及び化合物Dに含まれる合計のエポキシ基が0.5~5モルの範囲内にある請求項1ないし4のいずれか1項に記載のプライマー組成物。3級アミノ基含有共重合体A、防錆顔料類Bを含む成分を主剤とし、エポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含む成分を硬化剤とする2液型組成物である請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプライマー組成物。基材面に、請求項1ないし6のいずれか1項に記載のプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する塗装方法。請求項7記載の塗装方法により得られるプライマー塗膜上に補修塗装する補修塗装方法。本発明の目的は、自動車外板、鉄道車両、産業機器などの塗装された金属製品の補修塗装に有用であり、且つクロム系の顔料を含まないクロムフリーのプライマー組成物を提案することにある。本発明者らは、上記した課題について鋭意検討した結果、3級アミノ基を有する共重合体、防錆顔料類並びに特定の組み合わせからなるエポキシ基含有加水分解性シリル化合物を含むプライマー組成物が、付着性及び耐水性に共に優れることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、1.3級アミノ基含有共重合体A、防錆顔料類B、エポキシ当量が300未満であるエポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ当量が300以上のエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含み、化合物Cと化合物Dの質量比がC/D比で1/99~99/1の範囲内にあるプライマー組成物、2.3級アミノ基含有共重合体Aが、3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーを1~50質量を含む重合性不飽和モノマー成分を重合して得られる共重合体である1項に記載のプライマー組成物、3.防錆顔料類Bがその成分の一部としてリン酸亜鉛系防錆顔料及びリン酸マグネシウム系防錆顔料を含み、その質量比がリン酸亜鉛系防錆顔料/リン酸マグネシウム系防錆顔料比で10/90~90/10の範囲内にある1項または2項に記載の2液型塗料組成物、4.化合物Dが、テトラアルコキシシランとエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cを構成成分とする1項ないし3項のいずれか1項に記載のプライマー組成物、5.3級アミノ基含有共重合体Aに含まれる3級アミノ基1モルに対して、化合物C及び化合物Dに含まれる合計のエポキシ基が0.5~5モルの範囲内にある1項ないし4項のいずれか1項に記載のプライマー組成物、6.3級アミノ基含有共重合体A、防錆顔料類Bを含む成分を主剤とし、エポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含む成分を硬化剤とする2液型組成物である1項ないし5項のいずれか1項に記載のプライマー組成物、7.基材面に、1項ないし6項のいずれか1項に記載のプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する塗装方法、8.7項記載の塗装方法により得られるプライマー塗膜上に補修塗装する補修塗装方法、に関する。本発明のプライマー組成物は付着性や耐水性、防食性に優れており、形成されたプライマー塗膜の上に次の補修塗装工程をさらに行うことで金属素材に対する付着性や耐水性に優れ、既存の塗膜と見分けのつかない外観の優れた補修塗膜を得ることができる。また、本プライマー組成物は低公害型で環境にも配慮されている利点を有する。本発明のプライマー組成物は、3級アミノ基含有共重合体A、防錆顔料類B、エポキシ当量が300未満のエポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ当量が300以上のエポキシ基含有加水分解性シリル基含有化合物Dを含んでなる。本発明における3級アミノ基含有共重合体Aは、分子中に3級アミノ基を有する共重合体であり、3級アミノ基導入方法、樹脂種、製造方法は特に制限されるものではなく、また、市販品等を使用することも可能である。該共重合体としては、3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含む共重合体を挙げることができる。かかる3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジt-ブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレートなどのN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどのN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミド;N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルプロピルアクリルアミド等のN,N-ジアルキルアクリルアミドなどが挙げられ、なかでも、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート及びN,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートが好適である。また、上記3級アミノ基含有共重合体Aは、必要に応じて3級アミノ基含有重合性不飽和モノマー以外のその他の重合性不飽和モノマーを共重合したものであってもよい。かかるその他の重合性不飽和モノマーの具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレートイソステアリルアクリレート大阪有機化学社製、商品名、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸と炭素数1~20の1価アルコールとのモノエステル化物;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系ビニルモノマー;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物、該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アリルアルコ-ル、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の重合性不飽和基含有アミド系化合物;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の重合性不飽和基含有ニトリル系化合物;ブタジエン、イソプレン等のジエン系化合物;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル等のビニル化合物;エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド等の多ビニル化合物;等が挙げられ、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの共重合量としては、共重合体中に1~50質量、好ましくは5~20質量の範囲内にあることが、プライマー組成物から形成されたプライマー塗膜の防食性及び金属基材や上塗り塗膜との付着性が良好であることから適している。また、上記3級アミノ基含有共重合体の重量平均分子量としては、一般に、5000以上、特に10,000~60,000の範囲内が、プライマー塗膜及びこれに上塗りしてなる複層塗膜又は補修塗膜の耐水性や耐溶剤性などの点から適している。ここで重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー株式会社製、HLC8120GPCで測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、TSKgelG-4000H×L、TSKgelG-3000H×L、TSKgelG-2500H×L、TSKgelG-2000H×Lいずれも東ソー株式会社社製、商品名の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40°C、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。本発明において、上記プライマー組成物は防錆顔料類Bを含有するものであり、かかる防錆顔料類Bとしてはクロム系でない限り従来公知のものを制限なく使用できるが、その成分の一部としてリン酸亜鉛系防錆顔料及びリン酸マグネシウム系防錆顔料を併用して使用することが望ましい。リン酸亜鉛系防錆顔料としては、その成分の一部としてリン酸系化合物及び亜鉛系化合物を含む顔料でありそのようなリン酸亜鉛系防錆顔料の具体例としては、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛酸化亜鉛混合物、リン酸亜鉛酸化ニッケル混合物、亜リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛酸化亜鉛混合物、塩基性リン酸亜鉛、塩基性リン酸亜鉛塩基性亜リン酸カルシウム混合物、亜リン酸亜鉛カリウム混合物リンケイ酸亜鉛、リン酸カルシウム酸化亜鉛混合物、トリポリリン酸ニ水素アルミニウム酸化亜鉛混合物等を挙げることができる。上記リン酸マグネシウム系防錆顔料としては、その成分の一部としてリン酸系化合物及びマグネシウム系化合物を含む顔料であり、そのようなリン酸マグネシウム系防錆顔料の具体例としては、リン酸マグネシウム、オルトリン酸三マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸ニ水素マグネシウム、リン酸水素マグネシウムケイ酸カルシウム混合物、リン酸水素マグネシウムリン酸水素カルシウム混合物、トリポリリン酸ニ水素アルミニウム無機マグネシウム混合物、トリポリリン酸ニ水素アルミニウム酸化マグネシウム混合物等を挙げることができる。本発明では防錆顔料類Bとしてトリポリリン酸ニ水素アルミニウム酸化亜鉛混合物及びトリポリリン酸ニ水素アルミニウム酸化マグネシウム混合物の組み合わせを含むことが適している。上記リン酸亜鉛系防錆顔料及びリン酸マグネシウム系防錆顔料の質量比としては、リン酸亜鉛系防錆顔料/リン酸マグネシウム系防錆顔料比で10/90~90/10の範囲内、好ましくは40/60~80/20の範囲内にあるとプライマー塗膜の防食性及び耐水性を両立するためには適している。また、防錆顔料類Bとして上記以外の防錆顔料を含むことができる。その具体例としては、リン酸カルシウム等の上記以外のリン酸系防錆顔料;亜鉛;酸化亜鉛;モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウムなどのモリブデン酸塩系、ホウ酸塩系;メタホウ酸バリウムなどのメタホウ酸塩系;シアナミド亜鉛カルシウム系;ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウムなどのケイ酸カルシウム系;カルシウム、亜鉛、コバルト、鉛、ストロンチウム、バリウムなどのカチオンを多孔質シリカ粒子に結合させた変性シリカや、カチオンをイオン交換によって結合させることにより得られるイオン交換シリカ;ピロリン酸アルミニウム系;五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、メタバナジン酸アンモニウム等のバナジウム系化合物等を挙げることができる。上記防錆顔料類Bの配合量としては、3級アミノ基含有共重合体の固形分100質量部に対して、1~50質量部、さらに5~30質量部の範囲内であることが、金属素材への付着性及び防食性の点から好ましい。また、リン酸亜鉛系防錆顔料及びリン酸マグネシウム系防錆顔料の合計の含有量としては、防錆顔料類Bの質量を基準として50質量以上、好ましくは70質量以上であることが、金属素材への付着性及び防食性の点から好ましい。本発明において、上記プライマー組成物は防錆顔料類Bに加えて体質顔料類を含んでいてもよい。かかる体質顔料類としては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウムタルク、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム石膏、珪藻土、マイカ雲母粉、クレーカオリン、シリカ等を使用することができる。体質顔料は、上記3級アミノ基含有共重合体との親和性を高めることを目的として、表面処理を行ったものであってもよい。表面処理としては、脂肪酸とその塩,樹脂酸,その他のカルボン酸とその塩及び界面活性剤などによる単独又は併用処理や、チタネート系やシラン系のカップリング剤による処理、無機酸,アルカリ、シリカ、アルミナ、亜鉛化合物等による表面処理を挙げることができる。本発明においては、プライマー組成物の貯蔵性及び塗装して得られたプライマー塗膜の耐水性の点から、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウムタルクの中から1種以上を選択して使用することが好ましく、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを組み合わせて使用することが特に好ましい。上記体質顔料の含有量は、特に限定されないが、プライマー組成物の貯蔵性や塗膜の平滑性の点から、3級アミノ基含有共重合体の固形分合計100質量部に対して5~170質量部の範囲内であることが好ましく、40~130質量部の範囲内であることがさらに好ましい。本発明において、防錆顔料類Bと体質顔料との配合比は、前者/後者の比率として、5/95~95/5の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは10/90~50/50の範囲内であることがプライマー組成物の貯蔵性及び塗装作業性、得られたプライマー塗膜の耐水性の観点から望ましい。また、本発明のプライマー組成物はさらに着色顔料を含んでいてもよい。該着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を1種あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記プライマー組成物が着色顔料を含有する場合、その配合量は、着色力の点から上記3級アミノ基含有共重合体固形分100質量部に対して、0.5~100質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは1~50質量部の範囲内であることが望ましい。上記プライマー組成物の顔料の合計量は、金属素材への付着性、プライマー組成物の貯蔵性やプライマー塗膜の平滑性の点から、塗料中の樹脂固形分100質量部に対して15~320質量部の範囲内とすることが好ましく、40~200質量部の範囲内とすることがさらに好ましい。本発明において、上記プライマー組成物はエポキシ当量が300未満のエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cを含有する。該化合物により、プライマー塗膜の硬化性が向上し、プライマー塗膜上に上塗りしてなる複層塗膜又は補修塗膜の耐水性や付着性向上に役立つものである。上記化合物Cとしては、分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基、好ましくはエポキシ基とアルコキシシリル基を有し、エポキシ当量が300未満、好ましくは200~280の範囲内にある化合物である。そのような化合物としては、例えば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、本発明では上記エポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cに加えてエポキシ当量が300以上のエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含有する。本発明においてエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dとしては、分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基、好ましくはエポキシ基とアルコキシシリル基を有し、エポキシ当量が300以上、好ましくは300~1500、さらに好ましくは400~1000の範囲内にある化合物である。具体的には上記エポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cの重縮合物、またはエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cとアルコキシシリル基含有化合物との重縮合物等を挙げることができる。かかるアルコキシシリル基含有化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ-n-プロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどが挙げられる。本発明においてはエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dが、テトラアルコキシシランとエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Cを構成成分とするものであることがプライマー塗膜の耐水性と防食性の点から適している。また、化合物Cと化合物Dの質量比としてはC/D比で1/99~99/1の範囲内であり、好ましくは10/90~50/50の範囲内にあることが望ましい。この範囲より化合物Cが多すぎるとプライマー塗膜を厚塗りしたときにおける耐水性、付着性及び防食性が不十分であり、一方、化合物Dが多すぎると耐水性はよくなるものの、防食性が不十分となり、好ましくない。本発明では上記プライマー組成物において、3級アミノ基含有共重合体Aに含まれる3級アミノ基1モルに対して、化合物C及び化合物Dに含まれる合計のエポキシ基が0.5~5モル特に1~3モルの範囲内にあることがプライマー塗膜の硬化性と耐水性の点から適している。本発明において上記プライマー組成物は、一液型組成物であってもよいが3級アミノ基含有共重合体A及び防錆顔料類Bを含む成分を主剤とし、上記エポキシ基含有加水分解性シリル化合物C及びエポキシ基含有加水分解性シリル化合物Dを含む成分を硬化剤とする2液型組成物として供されることが適しており、有機溶剤等の溶媒や、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤などを主剤又は硬化剤のいずれかに必要に応じて適宜含ませることができる。これらのうち有機溶剤としては、例えばn-ブタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの炭化水素溶剤;ガソリン、コールタールナフサソルベントナフサを含む、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、ミネラルスピリットミネラルシンナー、ペトロリウムスピリット、ホワイトスピリットおよびミネラルターペンを含む等;メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールなどのエーテル系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶剤;エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤等の従来公知の溶剤を挙げることができる。また、硬化触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジエチルヘキサノレート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジメチルマレート、ジブチル錫ジエチルマレート、ジブチル錫ジブチルマレート、ジブチル錫ジイソオクチルマレート、ジブチル錫ジトリデシルマレート、ジブチル錫ジベンジルマレート、ジブチル錫マレエート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジエチルマレート、ジオクチル錫ジイソオクチルマレート等の4価のスズ化合物類;オクチル酸錫、ナフテン酸錫、ステアリン酸錫等の2価のスズ化合物類;モノブチル錫トリスオクトエートやモノブチル錫トリイソプロポキシド等のモノブチル錫化合物やモノオクチル錫化合物等のモノアルキル錫類;テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類;アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類;ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類;ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、モルホリン、N-メチルモルホリン、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7DBU等のアミン系化合物、あるいはこれらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩;ラウリルアミンとオクチル酸錫の反応物あるいは混合物等のアミン系化合物と有機錫化合物との反応物および混合物;過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂;過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物;γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基を有するシランカップリング剤;等のシラノール硬化触媒等が例示できる。上記主剤は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。また、分散混合の効率や貯蔵安定性の点から、主剤の固形分含有率は30~70質量の範囲内、好ましくは40~60質量の範囲内にすることが好ましい。一方硬化剤が有機溶剤等の揮発成分を含んでもよく、その場合の硬化剤中の化合物C及び化合物Dの合計の含有率としては主剤との混合安定性の観点から、一般に0.1~100質量、好ましくは5~90質量の範囲内である。本発明において、上記プライマー組成物が2液型組成物である場合は主剤と硬化剤を混合し、必要に応じて有機溶剤等により塗装に適した粘度に調整して塗装することができる。また、プライマー組成物が2液型組成物である場合、主剤と硬化剤の使用割合は3級アミノ基とエポキシ基との比率が上記範囲内、即ち3級アミノ基1モルに対して、化合物C及び化合物Dに含まれる合計のエポキシ基が0.5~5モル特に1~3モルの範囲内にあることが適している。本発明に用いられるプライマー組成物は環境に配慮された低公害型であり、クロム系の顔料を含まず並びにトルエン及びキシレンを実質的に含まないことが好ましい。尚、本明細書において実質的に含まないなる用語の意味は含有量が1.0質量未満であるものをいう。本発明のプライマー組成物は金属用防食プライマー及び補修塗装用途など広く使用できるものであり、適用される基材としては、特に制限されるものではない。例えば各種金属や該金属に各種塗料が塗装された塗膜面及び損傷した塗膜面を挙げることができる。また、自動車外板部に塗装された電着塗膜層を含む下塗り塗膜、中塗り塗膜、着色ベース塗膜及びクリヤー塗膜などの上塗り塗膜などからなる複層塗膜が損傷した損傷部にも適用することができる。具体的には自動車、オートバイ、自転車、鉄道等の車両、産業機器等を挙げることができ、これら塗装物品の損傷部に対してプライマー組成物を塗装することができる。特に本発明のプライマー組成物によるプライマー塗膜は金属面に対する付着性に優れていることから、上記塗装物品の損傷部が金属面まで達したものであると本発明の効果をより顕著に発揮することができる。プライマー塗膜を形成するにおいては、上記損傷部にケレン処理を行い、さらに溶剤脱脂や水洗等を行った後にプライマー組成物を塗装する。上記プライマー組成物の塗装方法としては従来公知の塗装方法を用いることができるが、プライマー塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、例えば20~100°C、好ましくは40~100°Cの温度条件で、5~60分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、基材の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、5~50μm、特に10~30μmの範囲内に調整することが、補修塗膜の防食性や耐水性の点から好ましい。プライマー塗膜形成後は、必要に応じて目的に応じた上塗り塗装、或いはパテ、プライマーサーフェーサー、上塗り塗料を用いた補修塗装を行うことができる。例えば基材が損傷部を有している場合、深さがある場合はプライマー組成物で処理された損傷部に、パテ組成物を充填することができる。該パテ組成物としては、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系など従来公知のものを制限なく使用することができる。プライマー組成物が塗布された損傷部への上記パテ組成物の充填作業は、特に制限されるものではないが、各種コテやヘラを使用して行うことができる。パテ層形成後には必要に応じて研磨してもよい。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法等を挙げることができる。研磨作業は、通常パテ組成物が硬化乾燥後に行うことができる。パテ層の乾燥は、上記プライマー塗膜工程と同様に行うことができる。また、上記の通り得られるパテ層上に、もしくは本発明のプライマー組成物による塗膜上にプライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られたプライマーサーフェーサー塗膜上に上塗り塗料を塗装して補修塗装を行うことができる。プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料としては従来公知の水系及び有機溶剤系のものを制限なく使用することができる。プライマーサーフェーサーの塗装は従来公知の塗装方法により行うことができるが、塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、20~100°C好ましくは40~100°Cの温度条件で、5~60分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、下地層及びその周囲の旧塗膜の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、5~100μm、特に10~60μmの範囲内に調整することが、プライマー塗膜又は該塗膜上のパテ層の平滑性を向上させ、且つプライマーサーフェーサー塗膜の付着性を確保する点から好ましい。乾燥後には、塗膜の仕上がり性の点から、研磨によって表面を平滑にした後に後述する上塗り塗料を塗装することができる。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法を挙げることができる。研磨した場合には、水洗や溶剤脱脂によって、研磨時のゴミやブツを除去してから、後述する上塗り塗料を塗装することができる。また、プライマーサーフェーサーを塗装後に、表面平滑性に問題がない場合には、特に処理を行うことなく上塗り塗料を塗装してもよい。上塗り塗料による塗装には、メタリック顔料及び/又は着色顔料を配合してなるベース塗料のみを使用する1コート仕上げ塗装、あるいは該ベース塗料とクリヤー塗料とを使用する2コート仕上げ塗装など従来公知の塗装方法があり、求める色や質感によって適宜決定することができる。上記プライマー塗膜は付着性や耐水性に優れているので、その上に補修塗装を施しても、仕上がり外観に優れた補修塗膜、すなわち損傷していない既存の旧塗膜との外観に近い補修塗膜を形成することができ、その外観を長期に渡って維持することができる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の部及びはそれぞれ質量部及び質量を意味する。<プライマー組成物の製造>実施例1~32及び比較例1~7下記表1記載の配合組成で主剤及び硬化剤を製造し、使用直前に両者を混合して、プライマー組成物を得た。尚、表1の樹脂配合量は固形分表示である。注13級アミノ基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注23級アミノ基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート=20/30/30/20共重合物、重量平均分子量52,000、注3グリシジル基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/グリシジルメタクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注4水酸基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/nブチルメタクリレート/nブチルアクリレート/2-ヒドロキシエチルアクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注5ポリビニルブチラール樹脂:エスレックBBM-1商品名、ポリビニルブチラール樹脂、重量平均分子量40,000、積水化学社製、注6エポキシ樹脂:jER-1001商品名、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製、注7リン酸亜鉛系防錆顔料:ZAP-2商品名、ウィルバーエリス社製、トリポリリン酸ニ水素アルミニウムを酸化亜鉛で処理した顔料、注8リン酸亜鉛系防錆顔料:EXPERT-NP-1530商品名、東邦顔料工業、亜リン酸亜鉛カリウム、注9リン酸亜鉛系防錆顔料:EXPERT-NP-1055C商品名、東邦顔料工業、亜リン酸カルシウムを酸化亜鉛で処理した顔料、注10リン酸マグネシウム系防錆顔料:K-G105商品名、テイカ社製、トリポリリン酸ニ水素アルミニウムを酸化マグネシウムで処理した顔料、注11リン酸マグネシウム系防錆顔料:オルトリン酸三マグネシウム注123-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ当量236、注133-グリシドキシプロピルトリエソキシシラン、エポキシ当量278、注14エポキシシランオリゴマー:テトラエトキシシランと3-グリシドキシプロピルメトキシシランの縮合生成物、エポキシ当量560、注15エポキシシランオリゴマー:テトラエトキシシランと3-グリシドキシプロピルメトキシシランの縮合生成物、エポキシ当量830。<塗装>冷延鋼板SPCC-SBを120の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後にKARシリコンオフ商品名、脱脂剤、関西ペイント社製を使用して脱脂洗浄した基材に、上記製造例で得られた各プライマー組成物をレタンPGエコシンナー商品名、関西ペイント社製、シンナー、トルエン及びキシレンの合計含有量1質量未満を用いて希釈した組成物プライマー組成物中の主剤100部に対してシンナー20部の割合で希釈をエアスプレーにて塗装し、室温にて5分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使用して、60°Cで10分間加熱し、乾燥膜厚10μmの塗膜を得た。その後にレタンPGエコパテ商品名、2液型ポリエステル系補修用パテ、関西ペイント社製をベースと硬化剤質量比が100:2となるように混合した組成物を硬化塗膜として200μmとなるように、ヘラを使用して塗装し、室温にて30分間放置した後に塗膜表面を400の耐水サンドペーパーでから研ぎし、脱脂洗浄後にさらに、レタンPGハイブリッドエコフィラー商品名、アクリルウレタン系2液型プライマーサーフェサー、関西ペイント社製及びレタンPGエコシンナー20をベースと硬化剤とシンナー質量比が100:20:20となるように混合した組成物を乾燥膜厚として50μmとなるようにエアスプレーにて塗装した。室温にて10分間放置した後で、熱風循環式乾燥炉を使用して60°Cで30分間加熱した。乾燥した塗膜表面を600の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後にKARシリコンオフを使用して脱脂洗浄した。次いでレタンPGハイブリッドエコ202サンメタリックベース商品名、アクリル系1液型自動車補修用上塗塗料、関西ペイント社製にレタンPGエコシンナー20を質量比が1:1となるように混合した組成物を乾燥膜厚として15μmになるようにエアスプレーにて塗装した。塗装後室温にて10分間放置した未硬化の塗膜上に、レタンPGエコHXQクリヤー商品名、アクリルウレタン系2液型自動車補修用トップクリヤー塗料、関西ペイント社製及びレタンPGエコシンナーをベース、硬化剤、シンナー質量比が100:50:20となるように混合した組成物を乾燥膜厚として40μmとなるようにエアスプレーにて塗装し、室温にて10分間放置後に熱風循環式乾燥炉を使用して60°Cで20分間加熱して、試験板を得た。<評価試験>上記で得られた各試験塗板を下記試験に供した。結果を表1に併せて示す。1硬化性雰囲気温度20°Cで湿度50RH条件下で、硬化膜厚が約30μmになるようにアプリケーターでガラス板上に塗装し、60°C、10分乾燥させた。得られた塗膜を剥がし、アセトン不溶分を測定し、下記のとおり評価した。4:アセトン不溶分70以上、3:アセトン不溶分50以上70未満、2:アセトン不溶分30以上50未満、1:アセトン不溶分30未満。2水浸漬後付着性上記試験塗板を40°C×10日間没水直後に付着性試験を行った。付着性試験にはJISK56005.61999に準拠した碁盤目試験を用いた。具体的には、塗膜上に縦横に2mmの間隔で碁盤目状に素材に達する100個の切れ目を入れ、幅が25mmの接着テープを貼り付ける。そしてこの接着テープを剥ぎ取り、塗膜の剥離状態を調べて下記基準にて評価した。4:剥離なし、3:プライマー/パテ間で僅かに剥離あり、2:プライマー/パテ間で大きく剥離あり、1:ほとんどないし全てが剥落。3防食性各試験塗板にクロスカットを入れ、JISK56007.92006に従い、塩水噴霧試験を行った。240時間試験後、一般部の状態及びカット部からの錆の侵入最大値を下記基準で評価した。4:カット部からの錆が発生なく、且つ一般部にも錆がない、3:カット部からの錆の浸入が1mm未満片側最大、一般部に錆がない、2:カット部からの錆の浸入が1mm以上5mm未満片側最大、1:カット部からの錆の浸入が5mm以上片側最大。"