紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第1樹脂層及び第2樹脂層を有する積層材料の前記第2樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記第1樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるスカイブヘミング加工により前記積層材料の一端辺部に形成された前記第2樹脂層を両主面に有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を溶着させるとともに、前記加工部に隣接する第1樹脂層と前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を圧着させることで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備えることを特徴とする紙容器。前記第2樹脂層は、ポリエステル系樹脂により形成され、前記第1樹脂層は、前記第2樹脂層とは異なる樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項1に記載の紙容器。前記第1樹脂層は、ポリエチレン樹脂により形成され、前記第2樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されていることを特徴とする請求項2に記載の紙容器。前記第1樹脂層と前記第2樹脂層は、接着強度が0.5N/15mm以上で圧着されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の紙容器。紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第1樹脂層及び第2樹脂層を有する積層材料の前記第2樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記積層材料の一端辺部を、前記一端辺部の端部の前記第1樹脂層を残存させて前記第1樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるとともに、前記残存させた前記第1樹脂層と前記積層材料の前記第1樹脂層を溶着するスカイブヘミング加工により形成された両主面に前記第2樹脂層を有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を溶着することで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備えることを特徴とする紙容器。前記第2樹脂層は、ポリエステル系樹脂により形成され、前記第1樹脂層は、前記第2樹脂層とは異なる樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項5に記載の紙容器。前記第1樹脂層は、ポリエチレン樹脂により形成され、前記第2樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されていることを特徴とする請求項6に記載の紙容器。上述した紙容器では、以下の問題があった。即ち、上述した紙容器では、熱可塑性樹脂層は、紙容器の外面側と内面側の両表面層にポリエチレン樹脂を用いると、ポリエチレン樹脂が所謂ポリエチレン臭と呼ばれる独特の臭気を有することから、内容物に対する芳香性が良好でない。また、ポリエチレン樹脂は、内容物の特定の成分を吸着するという問題もある。そこで、熱可塑性樹脂層として、紙容器の内面側の表面層に、ポリエチレン樹脂以外の樹脂層、例えば、ポリエステル系樹脂の一であるポリエチレンテレフタレート樹脂層を設けることが考えられる。しかし、ポリエチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂のように異なる種類の樹脂同士は、溶着することができない。紙容器の外面側の表面層にポリエチレン樹脂層を設け、内面側の表面層にポリエチレンテレフタレート樹脂層を設ける場合には、スカイブヘミング加工した部分については、両面にポリエチレンテレフタレート樹脂層が設けられるため、ポリエチレンテレフタレート樹脂層同士を熱溶着させることができる。しかし、スカイブヘミング加工部を超えてオーバーラップした胴部材の両端部は、ポリエチレン樹脂層及びポリエチレンテレフタレート樹脂層同士が対向するため、溶着することができない。また、スカイブヘミング加工部は、折り返して固定するため、積層材料の主面の一部が除去された端部と折り返された端部との境界部の強度が低い、という問題がある。このため、紙容器は、スカイブヘミング加工の境界部を基点に胴部材が折れ曲がり、開口形状が楕円状となる問題がある。そこで本発明は、基材の両表面に異なる材料の樹脂層を設けても、スカイブヘミング加工の加工部において、折れ曲がりを防止可能な紙容器を提供することを目的とする。前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の紙容器は、次のように構成されている。本発明の一態様として、紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第1樹脂層及び第2樹脂層を有する積層材料の前記第2樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記第1樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるスカイブヘミング加工により前記積層材料の一端辺部に形成された前記第2樹脂層を両主面に有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を溶着させるとともに、前記加工部に隣接する第1樹脂層と前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を圧着させることで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備える。本発明の一態様として、紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第1樹脂層及び第2樹脂層を有する積層材料の前記第2樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記積層材料の一端辺部を、前記一端辺部の端部の前記第1樹脂層を残存させて前記第1樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるとともに、前記残存させた前記第1樹脂層と前記積層材料の前記第1樹脂層を溶着するスカイブヘミング加工により形成された両主面に前記第2樹脂層を有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第2樹脂層同士を溶着することで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備える。本発明によれば、基材の両表面に異なる材料の樹脂層を設けても、スカイブヘミング加工部の境界部において折れ曲がりを防止可能な紙容器を提供することが可能となる。第1の実施形態以下、本発明の第1の実施形態に係る紙容器1の構成を、図1乃至図9を用いて説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係る紙容器1の構成を一部断面で示す説明図、図2は紙容器1に用いられる胴部材10の要部構成、具体的には胴部材10の積層材料50を、図1中要部IIで拡大して模式的に示す断面図、図3は紙容器1に用いられる胴部材10及び底部材11との要部構成、具体的には図1中要部IIIを拡大して胴部材10及び底部材11の構成を模式的に示す断面図、図4は胴部材10の要部構成、具体的には積層部22の構成を、積層部22の長手方向に沿った図1中IV-IV断面で示す断面図、図5は胴部材10の積層部22の構成を、積層部22の幅方向に沿った図1中V-V断面で示す断面図、図6は胴部材10の要部である加工部61の成形方法を模式的に示す断面図、図7は胴部材10の加工部61の成形方法を模式的に示す断面図、図8は胴部材10の加工部61の成形方法を模式的に示す断面図、図9は紙容器1の製造方法を模式的に示す説明図である。図1に示すように、紙容器1は、積層材料50で形成され、有底円筒状、さらに言えば、有底であって開口端に向かって漸次拡口する円錐台形状のカップ形状に形成されている。紙容器1は、その内容物として液状物を保持可能な、所謂紙コップである。なお、紙容器1は、紙コップに限定されず、有底円筒状であれば、他の形状や用途の容器であってもよい。図2に示すように、積層材料50は、紙材で形成された基材51と、基材51の一方の表面に形成された第1樹脂層52と、基材51の他方の表面に形成された第2樹脂層53と、を備えている。第1樹脂層52は、紙容器1の外面側の表面を形成する。第1樹脂層52は、例えばポリエチレン樹脂により形成されている。第2樹脂層53は、紙容器1の内面側の表面を形成する。第2樹脂層53は、ポリエステル系樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されている。第2樹脂層53は、ホモポリエチレンテレフタレート樹脂のように融点が260°C程度のものも使用できるが、後述する圧着のし易さを考慮し、より低融点である共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されており、具体的には、融点が150°C~230°C程度の範囲のものを使用する。図1乃至図5に示すように、紙容器1は、胴部材10と、底部材11と、を備えている。胴部材10は、その一端側の開口が底部材11により閉塞される。胴部材10は、底部材11から開口端に向かって漸次大径となる円筒状に形成されている。胴部材10は、積層材料50を円筒状に曲折して両端部を固定することで形成される。なお、胴部材10を成形する積層材料50は、一枚の扇状であって、図4及び図8に示すように、その一端辺部にスカイブヘミング加工により形成された加工部61を有する。加工部61は、スカイブヘミング加工によりその両面に第2樹脂層53が設けられる。図1及び図3に示すように、胴部材10は、積層材料50の第2樹脂層53が内側に配置された円筒状の胴部21と、扇状の積層材料50の端部同士が重ね合わせられて積層された積層部22と、その一端に形成されたフランジカール部23と、その他端に形成され、底部材11と固着される返し部24と、を備えている。図4及び図5に示すように、積層部22は、加工部61が胴部材10の内側となるように、積層材料50の一端辺部に設けられた加工部61及び加工部61に隣接する第1樹脂層52の一部と、積層材料50の他端辺部とが積層して固定されることで形成される。積層部22は、図4に示すように、加工部61の外面側の第2樹脂層53と積層材料50の他端辺部の内面側の第2樹脂層53とが積層し溶着する溶着部62と、加工部61に隣接する第1樹脂層52に他端辺部の第2樹脂層53が積層し圧着するラップ部63とを備えている。溶着部62は、第2樹脂層53同士が溶着する。ラップ部63は、第2樹脂層53が第1樹脂層52と所定の幅、例えば0.5mm~4mm、好ましくは1mm~2mmだけ積層し、所定の引張り強度、具体的にはJIS-Z-0238に準拠して測定した接着強度が0.5N/15mm以上で圧着される。なお、0.5N/15mm以上とは、実際に紙容器1を製造した場合に、良好な形状が得られた結果に基づく。フランジカール部23は、図1に示すように、胴部材10の端部をその断面形状が円形状又は方体状に外側に曲折することで形成される。返し部24は、胴部21の他端を内側に折り返すことで形成される。底部材11は、積層材料50により形成されている。底部材11は、底部26と、底部26の外周縁部を、第2樹脂層53を外周側に配置して折り曲げた屈曲部27と、を備えている。底部材11は、屈曲部27が胴部材10の胴部21及び返し部24間に配置されるとともに、屈曲部27の第2樹脂層53が、胴部21内面の第2樹脂層53と溶着され、且つ、返し部24の第1樹脂層52と圧着されることで、胴部材10に固定される。次に、このように構成された紙容器1の製造方法について、図1乃至図9を用いて以下説明する。先ず、胴部材10に用いる積層材料50の加工部61の成形方法について説明する。図6及び図7に示すように、扇状の積層材料50の一端辺部の第1樹脂層52及び基材51を、回転刃80やグラインダー等により、所定の深さに切削する。また、基材51及び第1樹脂層52の切削において、基材51の処理面51aの加工終了端部を略垂直に成形し、切削端面51cを成形する。なお、この切削加工は、所謂スカイブと呼ばれ、積層材料50の厚さの略半分の肉厚となるまで、基材51を第1樹脂層52側から除去する。次に、図7に示すように、切削された基材51の処理面51aの幅方向の略中央付近に、扇状の積層材料50の端辺部の延設方向に沿った窪み部51bを設ける。なお、この窪み部51bは、後述する切削された基材51の折り曲げを容易にするものである。次に、図8に示すように、当該窪み部51bを中心に、切削された基材51及び第2樹脂層53を折り曲げて、基材51を対向させて固定する。なお、この折り曲げ加工は、所謂ヘミングと呼ばれる。当該基材51の固定は、基材51の処理面51a及び切削端面51cに接着剤を塗布することで折り曲げて当接された基材51の処理面51a同士、及び、切削端面51cと積層材料50の一端辺部の端面51dとを接着する。これらの工程により、積層材料50に加工部61が成形される。また、切削端面51cと積層材料50の端面51dとの接着された当接部は、第1樹脂層52及び第2樹脂層53の境界部55となる。次に、紙容器1の製造方法を説明する。先ず、図9のS1に示すように、加工部61が成形された積層部材60の両端辺部の加熱を行う加熱部50aにホットエアーHを吹き付けて加熱する。なお、このホットエアーHの吹き付けにより、積層材料50の両端辺部の加熱部50aは、その表面温度が約180°Cに加熱される。なお、ホットエアーHの吹き付けによる加熱部50aの表面温度は、150°C~230°Cの範囲が好ましい。また、ここで、加熱部50aとは、上述した積層部22として、互いに積層する範囲である。次に、図9のS2に示すように、胴部材10の形状に形成されたマンドレル100に、第2樹脂層53を対向させて積層材料50を巻回するとともに、積層材料50の加工部61を内側にして、積層材料50の両端辺部を積層する。次に、図9のS3に示すように、マンドレル100に胴部材10の形状に巻回された積層材料50の積層された加熱部50a積層部22を、圧力印加装置101により約0.38N/mm2の圧力を印加することで接着する。なお、圧力印加装置101は、積層された加熱部50aに、0.1~1N/mm2の範囲の圧力を印加するのが好ましい。加熱部50aをホットエアーHによる加熱後に、圧力印加装置101で圧力印加を行うことで、図4に示すように、積層部22は、溶着部62において第2樹脂層53同士で溶着され、ラップ部63において第1樹脂層52及び第2樹脂層53が圧着され、胴部材10が成形される。次に、図9のS4に示すように、マンドレル100の先端に、底部26に屈曲部27を成形した底部材11を、屈曲部27が上方外側を向くように載置し、胴部材10を底部材11に被せて、胴部21及び返し部24間に屈曲部27を挿入する。この状態で、図9のS5に示すように、胴部21の端部、返し部24及び屈曲部27にホットエアーHを噴きつけて加熱する。加熱後、図9のS6に示すように、圧着冶具102を用いて胴部21、返し部24及び屈曲部27に圧力を印加する。これにより、胴部21と屈曲部27の第2樹脂層53同士が溶着され、返し部24の第2樹脂層53と屈曲部27の第1樹脂層52が圧着され、胴部材10に底部材11が固定される。次に、図9のS7に示すように、胴部材10の開口端にホットエアーHを吹き付けるとともに、カール成形金型103に成形することでフランジカール部23よりもその巻き量が少ない第1カール23aを形成する。次に、図9のS8に示すように、カール成形金型103により第1カール23aにホットエアーHを吹き付けるとともに、カール成形金型103により第1カール23aを成形することで、第2カールであるフランジカール部23を形成する。フランジカール部23成形後、当該フランジカール部23を上下から押しつぶして、フランジカール部23の上面を平坦に加工する。これらの工程により、紙容器1が成形される。このように構成された紙容器1によれば、胴部材10の積層部22を、溶着部62により、第2樹脂層53同士を溶着させるとともに、当該溶着部62に隣接するラップ部63を、異なる樹脂材料である第1樹脂層52及び第2樹脂層53を圧着させて、所定の接着強度を持たせる。これによりスカイブヘミング加工部を行った加工部61の境界部55は、積層された積層材料50の他端部に覆われることから、当該加工部61の境界部55から曲折することがない。このため、紙容器1は、胴部材10を開口形状で真円に近い形状に形成することが可能となる。具体的に説明するとスカイブヘミング加工を行った加工部61の境界部55は、切削端面51cと端面51dとを接着剤等により接着して当接させた部位であることから、その強度は弱い。しかし、紙容器1は、加工部61の第2樹脂層53と積層材料50の他端辺部の第2樹脂層53とを溶着させるとともに、所定の接着強度で加工部61に隣接する第1樹脂層52と同他端辺部の第2樹脂層53を圧着させる。これにより、紙容器1は、積層部22が所定の接着強度で固定されることとなり、境界部55が積層された積層材料50の他端辺部により補強されることから、境界部55を基点に胴部材10が折れ曲がる方向に応力が印加されても、胴部材10の開口形状が境界部55を基点に楕円状に変形することを防止することが可能となる。このため、紙容器1は、その開口端の形状を略真円形状とすることが可能となる。上述したように本発明の実施形態に係る紙容器1によれば、その両面に異なる樹脂材料を用いた積層材料50を用いても、その開口形状を良好とすることが可能となる。第2の実施形態次に、本発明の第1の実施形態に係る紙容器1の構成を、図10及び図11を用いて説明する。図10は、本発明の第2の実施形態に係る紙容器1Aの積層部22Aの構成を示す断面図、図11は紙容器1Aの加工部61Aの成形方法を模式的に示す断面図である。なお、第2の実施形態に係る紙容器1Aの構成のうち、上述した第1の実施形態に係る紙容器1と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。紙容器1Aは、積層材料50により形成された、所謂紙コップである。紙容器1Aは、胴部材10Aと、底部材11と、を備えている。胴部材10Aは、胴部21と、扇状の積層材料50の端部が積層された積層部22Aと、フランジカール部23と、返し部24と、を備えている。図10に示すように、積層部22Aは、積層材料50の一端辺部に設けられた加工部61Aと、積層材料50の他端辺部とが積層し、固定されることで形成される。次に加工部61Aの成形方法について、図10及び図11を用いて説明する。先ず、図6及び図11に示すように、扇状の積層材料50の一端辺部の第1樹脂層52及び基材51を、その一端辺部の端面51dから所定の距離から、換言すると、その一端辺部の端部の第1樹脂層52及び基材51は残存させて、回転刃80やグラインダー等により、所定の深さに切削する。これにより、図11に示すように、積層材料50の一端辺部において、基材51及び第1樹脂層52が残存するとともに、所定の幅であって、且つ、所定の深さだけ、基材51の一部及び第1樹脂層52が切欠することとなる。次に、図11に示すように、切削された基材51の処理面51aの幅方向の略中央付近に窪み部51bを設ける。次に、図11に示すように、当該窪み部51bを中心に、切削された基材51及び第2樹脂層53を折り曲げて、基材51の処理面51a同士を対向させるとともに、一端辺部に残存する第1樹脂層52と切削した基材51の切削端面51cに隣接する第1樹脂層52とを対向させて固定する。なお、加工部61Aは、処理面51aに接着剤を塗布することで、折り曲げて当接された処理面51a同士を接着するとともに、第1樹脂層52同士を溶着させる。これらのことにより、その上面に第2樹脂層53が位置するとともに、第1樹脂層52同士で強固に固定された加工部61Aが成形される。このように構成された紙容器1Aは、加工部61Aの上面が第2樹脂層53に覆われるとともに、加工部61Aの境界部55Aは、第1樹脂層52同士の溶着により強固に固定される。このため、紙容器1Aは、積層部22Aにて第2樹脂層53同士を積層して溶着させることで、積層部22Aを強固に固定することが可能となる。また、加工部61Aの境界部55Aは、形成された胴部材10Aの外形状に沿って形成されることから、当該境界部55Aを基点に胴部材10Aが変形することがなく、このため胴部材10Aを開口形状で真円に近い形状に形成することが可能となる。上述したように本発明の実施形態に係る紙容器1Aによれば、基材51同士及び第1樹脂層52同士を固定した加工部61Aとすることで、上述した紙容器1と同様にその両面に異なる樹脂材料を用いた積層材料50を用いても、その開口形状を良好とすることが可能となる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、第1樹脂層52をポリエチレン樹脂とする構成のみを説明したがこれに限定されない。例えば、第1樹脂層52は、基材51中の水分を加熱により蒸発させることで発泡させて、発泡断熱層とする構成であってもよい。また、基材51と第1樹脂層52、及び、基材51と第2樹脂層53との間に、さらに中間層を設ける構成であってもよい。なお、当該中間層は、例えば、高いガスバリア性を有するエチレンビニルアルコール共重合体による樹脂層である。なお、中間層は、他の構成であってもよい。また、上述した例では、第2樹脂層53は、ポリエチレンテレフタレート樹脂とする構成を説明したがこれに限定されない。例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート/ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂、及び、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレート共重合樹脂等であってもよい。また、同様に、第1樹脂層52も、第2樹脂層53と異なる樹脂であって、且つ、互いに溶着が困難な樹脂であれば、他の樹脂材料であってもよい。さらに、上述した例では、底部材11は、一方の表面に第1樹脂層52が形成され、他方の表面に第2樹脂層53が形成される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、両表面層に第2樹脂層53が形成される構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。