生体親和性セラミックス膜を、生体親和性セラミックス膜が維持できる環境下において除去可能な部分を含む基材上に成膜する成膜工程と、生体親和性セラミックス膜が成膜された基材を前記環境下で除去し、生体親和性セラミックス膜を得る除去工程と、生体親和性セラミックス膜の上下面のうちの少なくとも一面が生体親和性セラミックス粉末に覆われるような状態で、生体親和性セラミックス膜を熱変形し難い材質により構成された耐熱容器内に収容する収容工程と、生体親和性セラミックス膜と生体親和性セラミックス粉末とを収容した耐熱容器を熱処理する熱処理工程と、耐熱容器から生体親和性透明シートを取り出す取出工程と、を備えている生体親和性透明シートの製造方法。収容工程において、生体親和性セラミックス膜の上下両面が覆われるように、生体親和性セラミックス膜を生体親和性セラミックス粉末に埋込む請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。生体親和性透明シートが、ハイドロキシアパタイトから構成されている請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。生体親和性透明シートが、種類の異なる複数のアパタイトから構成されている請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。基材の除去可能な部分が、生体親和性セラミックスを溶解しない溶媒に溶解する材料から構成され、除去工程において、生体親和性セラミックス膜が成膜された基材を溶媒に浸漬することによって、基材の除去可能な部分を除去する請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。基材の除去可能な部分が、有機溶媒に溶解する樹脂から構成され、溶媒が有機溶媒である請求項5に記載の生体親和性透明シートの製造方法。基材の除去可能な部分が、水溶性無機塩又は水溶性有機物から構成され、溶媒が水系溶媒である請求項5に記載の生体親和性透明シートの製造方法。レーザーアブレーション法により、生体親和性セラミックス膜を成膜する請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。生体親和性セラミックス粉末が、生体親和性透明シートと同一素材である請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。生体親和性セラミックス粉末が、ハイドロキシアパタイト粉末である請求項3に記載の生体親和性透明シートの製造方法。耐熱容器が、金属素材からなる請求項1に記載の生体親和性透明シートの製造方法。請求項1に記載の製造方法により得られ、生体親和性セラミックス膜のみからなるとともに、可撓性及び柔軟性を備える生体親和性透明シート。厚さが1~100μmである請求項12に記載の生体親和性透明シート。請求項12に記載の生体親和性透明シートの表面に細胞を播種して増殖することによって得られ、可撓性及び柔軟性を備えるとともに、生体に直接移植可能な細胞シート。従来よりも大きな生体親和性透明シートを、反りや割れなどの欠陥を生じさせずに高い成功確率で製造できる製造方法を提供する。この発明の生体親和性透明シート製造方法は、生体親和性セラミックス膜を結晶化する際に、生体親和性セラミックス膜の上下面のうちの少なくとも一面が生体親和性セラミックス粉末に覆われるような状態で、熱処理することを最も主要な特徴とする。この発明の生体親和性透明シートの製造方法は、従来よりも大きくて欠陥の少ない生体親和性透明シートをより高い成功確率で製造できる。そのため、この製造方法によって製造された生体親和性透明シートを、細胞シートの調製に使用すれば、より大きな細胞シートが得られる。そして、この細胞シートを患部の被覆に使用すれば、より少ない回数で患部を覆る。また、この細胞シートを細胞の増殖や分化、生体分子間の相互作用のリアルタイム観察に使用すれば、より効率よく観察できる。1.生体親和性透明シートとその製造方法この発明の生体親和性透明シートの製造方法は、例えば、図1及び図2に模式的に示すように、成膜工程、除去工程、収容工程、熱処理工程、取出工程を含む方法である。また、この発明の生体親和性透明シートは、この発明の製造方法によって製造された生体親和性透明シートである。以下にその詳細について説明する。1成膜工程成膜工程は、図1aに示すような基材1に、レーザーアブレーション法等により生体親和性セラミックス膜2を成膜する工程である。なお、図1bは成膜後の状態を示している。基材1には、例えば、生体親和性セラミックス膜2を溶解しない溶媒に溶解する部分を含む材料からなるものであれば特に限定することなく使用できる。具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ金属や非晶質酸化マグネシウムなどの水溶性無機塩、水溶性無機塩やグリシンをはじめとするアミノ酸結晶等の水溶性有機物、又は有機溶媒に溶解する樹脂、ワックスなどの素材を成形したもの、ナフタレンなどの芳香族系材料が挙げられる。これらの中でも、大きい生体親和性セラミックス膜を製造しやすいこと、安価であることから、樹脂、ワックス等が好ましい。この他にも、基材1には、例えば、紫外線の照射や加熱によって分解する樹脂、リンやヨウ素のように加熱により昇華する材料、ロウのように加熱により融解、燃焼する材料など、生体親和性セラミックス膜2が維持できる環境下で除去可能な材料からなるものであれば、特に限定することなく使用できる。なお、図1aに記載の基材1の形状は板状であるが、基材1の形状はこれに限定されるわけではなく、例えばドーム状、チューブ状、歯冠形状など、製造する生体親和性透明シートの形状に合わせた任意の形状でよい。生体親和性セラミックスは、アパタイト、その原材料及びそれを含む混合物のことである。ここで、アパタイトとはM106X2の組成を持った鉱物群であり、式中のMは例えばCa、Na、Mg、Ba、K、Zn、Alであり、ZOnは例えばPO4、SO4、CO3であり、Xは例えばOH、F、O、CO3である。ハイドロキシアパタイトや炭酸アパタイトが一般的ではあるが、中でも生体親和性の高さからハイドロキシアパタイトが好ましい。また、アパタイトの原材料としてはリン酸カルシウム及びその水和物が例示でき、アパタイトを含む混合物としては牛等の骨から採取した生体アパタイトが例示できる。なお、種類の異なる複数の生体親和性セラミックスを組み合わせて使用してもよい。例えば、生体アパタイトと化学量論組成アパタイトとを組み合わせて使用してもよい。ここで、生体アパタイトは生体内吸収性があるため組織誘導性に優れており、反対に化学量論組成アパタイトは生体内に残留するため、組織の安定性に優れている。そのため、これらを組み合わせることによって早期の組織誘導性と組織安定性を兼ね備えたシートが製造できる。成膜は、レーザーアブレーション法、例えばスパッタリング法、イオンビーム蒸着法、電子ビーム蒸着法、真空蒸着法、分子線エピタクシー法、化学的気相成長法等の公知の成膜装置を利用する成膜方法であれば限定なく利用できる。中でも、効率よく均質な膜が得られることから、レーザーアブレーション法が好ましい。生体親和性透明シートが可撓性、柔軟性、一定の強度を備えるようにするため、生体親和性透明シートの厚さは、1~100μmが好ましい。そのため、成膜する際の各種条件、例えば基材温度や雰囲気ガスのガス圧等は、成膜装置の構成や特性を考慮して、前記の生体親和性透明シートの厚さの範囲に収まるように調整する必要がある。2除去工程除去工程は、生体親和性セラミックス膜2が維持できる環境下で、生体親和性セラミックス膜2が成膜された基材1から基材1を除去する工程である。具体的には、生体親和性セラミックス膜2が成膜された基材1を溶媒に浸漬する方法が例示できる。溶媒に浸漬する方法は、具体的には図1c~図1eに示すようにして行われる。ここで、図1cは生体親和性セラミックス膜2を成膜した基材1を容器10内の溶媒11に浸漬した状態を示している。また、図1dは基材1が溶解した後の状態を示している。さらに、図1eは溶媒11から取り出した後の状態を示している。この際に使用する溶媒としては、生体親和性セラミックス膜2を溶解せず、少なくとも基材1の生体親和性セラミックス膜2と接する部分を溶解する液体であれば、水系溶媒のような極性溶媒、有機溶媒のような非性溶媒など特に限定することなく使用できる。水系溶媒の場合には、純水、細胞培養用緩衝液、細胞培養用液体培地等がより好ましい。また、有機溶媒の場合は、揮発性で生体セラミックス膜に残らないアセトン、ヘキサン、アルコール等が好ましい。なお、溶解時間や溶媒の温度などは基材の材質や厚さなどに応じて任意に調節すればよい。また、基材の材質に応じて複数の溶媒を組み合わせてもよい。また、紫外線照射や加熱によって分解、昇華、融解、燃焼などする材料からなる基材1使用する場合には、紫外線ランプ、加熱炉など公知の装置を使用して、基材1を除去する。なお、照射する紫外線の波長や強度、加熱する際の温度や雰囲気等は、生体親和性セラミックス膜2が維持できる範囲内で、基材1の材質に応じて設定することができる。なお、基材1を除去したのち、生体親和性セラミックス膜2を自然乾燥又は装置乾燥することによって、熱処理工程における溶媒により生じる温度ムラをより減らせる。3収容工程収容工程は、図2に示すように、生体親和性セラミックス膜2の上下面のうちの少なくとも一面が生体親和性セラミックス粉末に覆われるような状態で、生体親和性セラミックス膜を耐熱容器に収容する工程である。なお、図2fは収納前の状態を示しており、図2gは収納後の状態を示している。生体親和性セラミックス粉末3は、生体親和性セラミックス膜2との間で相互作用熱による拡散によって、生体親和性セラミックス膜が割れるなどの悪影響が生じないのであれば、生体親和性セラミックス膜2と同一の素材を使用しなくてもよい。また、相互作用によって、生体親和性セラミックス膜2の品質が向上するのであれば、生体親和性セラミックス膜2と異なる素材を意図的に使用してもよい。ただし、熱伝導度が同一であり、熱処理中の気体の放出吸収による素材成分の混入を防ぐため、同一種の素材が好ましい。例えば、生体親和性セラミックス膜2の素材がハイドロキシアパタイトの場合は、生体親和性セラミックス粉末3にはハイドロキシアパタイト粉末の使用が好ましい。耐熱容器は、上下面を構成するステンレス円板21と、中間部を構成するステンレスドーナツ板22と、これら束ねて一体化する足長の支柱23から構成されている。ここで、ステンレスドーナツ板22は、その中央部に円形の収容孔22aが開いている。また、ステンレス円板21とステンレスドーナツ板22は、その外周部に支柱23が貫通するための貫通孔21a、22bが、それぞれ開けられており、耐熱容器を組み立てる際には貫通孔21a、22bが互いに重なるように配置する。さらに、支柱23はボルト23aとこれを固定するナット23bを備えている。この耐熱容器への生体親和性セラミックス膜2と生体親和性セラミックス粉末3の収納はつぎのようにして行う。まず、収納容器の下面となるステンレス円板21の上に2枚のステンレスドーナツ板22を配置して円柱状の空間を形成し、この空間に生体親和性セラミックス粉末3を配置する。つぎに、生体親和性セラミックス粉末3の上に生体親和性セラミックス膜2を配置し、生体親和性セラミックス膜2を覆うように生体親和性セラミックス粉末3を配置して、その上に収納容器の上面となるステンレス円板21を配置する。最後に、貫通孔21a、22bに支柱23が貫通するようにボルト23aとナット23bを固定する。耐熱容器の上下面から生体親和性セラミックス膜2までの距離は、可能な限り等距離で短くする。また、生体親和性セラミックス膜2を前記円柱上空間の中心に配置する。これらによって、上下面及び側面から生体親和性セラミックス膜2への熱伝導による温度ムラが可能な限り小さくなるようにする。なお、耐熱容器は、前記ステンレスの他、熱処理工程において燃焼、変形しない素材、例えば、金属、セラミックスなどから構成されていれば使用できる。ただ、熱伝導率が高く、耐熱容器内部の温度ムラを生じ難いため、熱伝導性のよい金属、例えば白金、チタン、タングステン、インコネル、ハステロイなどが好ましい。また、耐熱容器の形状は、前記の形状に限定せず、任意の形状でよいが、収納する生体親和性セラミックス膜2の大きさに合わせてなるべく小さいほうがよい。例えば、ステンレス円板21、ステンレスドーナツ板22の厚さは、強度を維持できる限りなるべく薄くして、垂直方向の温度差を小さくしたほうがよい。これによって、耐熱容器内の温度ムラをより小さくできる。また、前記のように、耐熱容器の下部に複数の足部や台座を設ければ、加熱炉収納部の底面から浮かせた状態にして加熱でき、接触による温度ムラをより小さくできる。さらに、収容工程は、図2のように、生体親和性セラミックス膜2を生体親和性セラミックス粉末3に埋め込むことに限定しない。例えば、生体親和性セラミックス膜2の一面例えば下面側に板状の部材、例えば、生体親和性セラミックスからなる板状部材を配置し、他の面例えば上面を生体親和性セラミックス粉末3で覆ってもよい。4熱処理工程熱処理工程は、生体親和性セラミックス膜2と生体親和性セラミックス粉末3を収納した耐熱容器を熱処理して、生体親和性セラミックス膜2を結晶化し、生体親和性シート4を得る工程である。熱処理方法は、セラミックス素材を熱処理する公知の方法、例えば図2hに示すような電気炉24により処理する方法が使用できる。この他にも、例えば、高周波加熱による方法が使用できる。熱処理温度や熱処理時間は、使用する生体親和性セラミックス膜2、生体親和性セラミックス粉末3、耐熱容器等によって変わるが、生体親和性セラミックス膜2が結晶化する熱処理温度と熱処理時間であればよく、熱処理温度が低く熱処理時間が短いほど生産性があがるため好ましい。例えば、厚さ1μmのハイドロキシアパタイト膜とアパタイト粉末とを電気炉で処理する場合には、熱処理温度は200°C~800°Cであり、熱処理時間は5時間~50時間である。また、熱処理は、水蒸気含有ガスや炭酸ガス雰囲気下で行ってもよいが、これらを使用せず空気中で行っても同様の効果が得られる。5取出工程取出工程は、図2iに示すように電気炉24から耐熱容器を取り出して分解し、図2jに示す生体親和性透明シート4を取り出す工程である。なお、電気炉24の温度が常温付近まで下がってから、電気炉24から耐熱容器を取り出すことにより、生体親和性透明シートの割れやヒビが防げる。このように、この発明の生体親和性透明シートの製造方法では、生体親和性セラミックス膜を耐熱容器に安定的に収容した状態で結晶化する。そのため、結晶化処理の間に生体親和性セラミックス膜が損傷する可能性が減り、より大きな生体親和性透明シートを高い確率で製造できるようになった。なお、この発明は上記実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で様々な変更を加えられる。例えば、基材1が複数の素材を組み合わせたものであってもよい。具体的には、図3aに示すように、前記基材1と同様に溶媒11に溶解する材料からなる部分5aと、溶媒11に溶解しない材料、例えばガラス板や鋼板等からなる部分5bとを備えた基材5を使用してもよい。また、図3bに示すように、この5aの上面に溶媒11に溶解する材料からなる突起物5cにより一定のパターンを形成してもよい。このような基材5を使用すれば、生体親和性透明シートを製造するたびに基材を全て作り直す必要がないため、生体親和性透明シートをより安価に製造できる。また、図3bに示すような突起物5cによるパターンを形成した基材5を使用して、前記実施の形態と同様に、生体親和性セラミックス膜6の成膜成膜後の状態を図3cに示す。、基材5の溶解、生体親和性セラミックス膜6の乾燥を行うことによって、図3dに示すような貫通孔6aの開いた生体親和性透明シート6を製造できる。前記基材5は、溶媒11に溶解しないガラス板や鋼板等の上に、レーザーアブレーション法、スパッタリング法、イオンビーム蒸着法、電子ビーム蒸着法、真空蒸着法、分子線エピタクシー法、化学的気相成長法などを用いて溶媒11に溶解する材料の被覆を生成すること、溶媒11に溶解する材料を溶かした液体をスプレーなどによって噴霧したのち乾燥させること等によって製造できる。この生体親和性透明シート6は、突起物5cの大きさと間隔によって貫通孔6aの直径と間隔を制御でき、これによって細胞増殖の速度等を制御できる。また、貫通孔6aを介して物質の交換する状態で細胞増殖できるので、生体親和性透明シート6の両面に種類の異なる細胞を増殖させられ、両面に異なる細胞が増殖した生体親和性透明シート6を複数積層することによって、異なる種類の細胞を含み複雑な構造を持った重層化シートを容易に製造できる。2.細胞シートこの発明の細胞シートは、生体親和性透明シートの表面に細胞を増殖させたものであり、直接患部に移植できるものである。以下にその詳細について説明する。1細胞前記細胞としては、角膜上皮細胞、表皮角化細胞、口腔粘膜細胞、結膜上皮細胞、骨芽細胞、神経細胞、心筋細胞、線維芽細胞、血管内皮細胞、肝実質細胞、脂肪細胞、及びこれらの幹細胞等が例示できるが、これに限定するわけではない。また、これらの細胞は単独で使用してもよいが、複数の細胞を組み合わせて使用してもよい。さらに、その細胞の由来は特に限定する必要はないが、ヒト、イヌ、ネコ、ウサギ、ラット、ブタ、ヒツジなどを例示できる。ただ、この細胞シートをヒトの治療に用いる場合はヒト由来細胞の使用が好ましい。2培養方法細胞の培養は、具体的にはつぎのようにして行う。まず、生体親和性透明シートをシャーレ等の培養容器の内部に載置し、シャーレ等内に適当な細胞培養液を添加して培地を捨て、生体親和性透明シートに染みこませる。この後、複数回培地交換を繰り返し、適当な時間放置することによって、細胞培養液を生体親和性透明シートに培地をなじませる。つぎに、細胞を生体親和性透明シート上に播き、シャーレ内に細胞培養液を添加して、通常の培養条件下で適当な期間培養する。また、必要に応じて培養液を交換する。なお、前記のように生体親和性透明シートの1つの面だけで細胞の増殖を行うのではなく、その両面で細胞の増殖を行ってもよい。例えば、貫通孔を有する生体親和性透明シートを使用し、その両面で異なる種類の細胞を増殖すれば、細胞を通過させることなく、細胞が産生し培養液中に放出する液性因子だけを通過させられる。これにより、例えば一つの面に上皮系細胞例えば、表皮角化細胞が増殖し、他の面にフィーダー細胞が増殖した細胞シートが得られる。ここで、使用するフィーダー細胞としては、例えば線維芽細胞、組織幹細胞、胚性幹細胞などが例示できるが、用途に応じて自由に変更でき、特に限定するものではない。また、上皮系細胞とフィーダー細胞とは、同一種の動物に由来する必要はないが、得られた細胞シートを移植に使用する場合には、上皮系細胞とフィーダー細胞とは同一種の動物由来するほうが好ましい。さらに、この細胞シートをヒトの治療に使用する場合は、上皮系細胞とフィーダー細胞にはヒト由来細胞の使用が好ましい。3培養培地細胞培養のための培地は培養する細胞に対して、一般的に使用されているものであれば特に限定することなく使用できる。具体的には、DMEM培地、MEM培地、HamF12培地、HamF10培地が例示でき、これらの培地にはウシ胎児血清FSC等の血清を添加した培地でもよく、添加していない無血清培地でもよい。ただし、細胞シートをヒトの治療に使用する場合には、培地の成分は由来が明確なもの、又は医薬品として使用が認められているものが好ましい。4移植方法表面に細胞を増殖させた細胞シートは、単独で又は複数枚積み重ねて、直接患部に移植する。このように複数枚積み重ねることによって、三次元構造を持った細胞組織を移植できる。なお、培養液からの細胞シートの回収、細胞シートの積み重ね、患部への移植は、例えば、ピンセットなどを使用する手技によって行う。また、移植後に細胞シートと生体組織とを固定する方法は、公知の方法であれば特に限定する必要なく使用できる。例えば、細胞シートと生体組織とを縫合してもよく、細胞シートと生体組織との生着し易さを利用して、患部に培養細胞シートを付着させて包帯などで覆うだけでもよい。5適用疾患この細胞シートの適用疾患は、移植可能でさえあれば、何ら制約されない。具体的な適用疾患としては、例えば軟骨細胞を増殖させた細胞シートは、変形性関節症の治療に、心筋細胞を増殖させた心筋シートは虚血性心疾患に、表皮細胞と真皮細胞をそれぞれ増殖させた細胞シートを積み重ねた細胞シートは火傷、ケロイド、あざ等に使用できる。以下、この発明を実施例に基づいてより詳しく説明するが、この発明の特許請求の範囲は如何なる意味においても下記の実施例により限定されるものではない。1.生体親和性透明シートの製造1成膜工程まず、基材にレーザーアブレーション法により、ハイドロキシアパタイト膜を成膜した。具体的には、まず、25mm×25mm×1mmのSiO2基板にフォトレジストシプレイ社製S1818をコートした基材を、レーザーアブレーション装置近畿大学生物理工学部本津研究室設計、誠南工業株式会社作製の試料把持装置に把持させた。つぎに、この結晶にArFエキシマレーザーλ193nm、パルス幅20n秒を使用するレーザーアブレーション法によって、厚さ約1μmのハイドロキシアパタイト膜を被覆した。なお、基材温度は室温、使用した雰囲気ガスは酸素-水蒸気混合ガス、混合ガスのガス圧力は08mTorrであった。2除去工程ハイドロキシアパタイト膜を成膜した基材を、アセトンに浸漬してフォトレジストを溶解し、透明ハイドロキシアパタイト膜のみを単離した。単離した透明ハイドロキシアパタイト膜をメタノール、純水にて洗浄して、自然乾燥した。3収容工程図2に示すように、ステンレス円板とステンレスドーナツ円板からなる耐熱容器にアパタイト粉末を充填し、耐熱容器の中央に透明ハイドロキシアパタイト膜を埋め込んだ。なお、透明ハイドロキシアパタイト膜を埋め込む際には、耐熱容器の上下面から透明ハイドロキシアパタイト膜までの距離が等距離、かつ短くなるようにして、上下面から透明ハイドロキシアパタイト膜への熱伝導による温度差が可能な限り小さくなるようにした。また、ステンレス円板は外径85mm、厚さ2mmの円板を使用し、ステンレスドーナツ円板は外径85mm、内径70mm、厚さ1mmのドーナツ円板を使用した。4熱処理工程及び取出工程耐熱容器を電気炉上野金属社製LABOX436809Kに入れて熱処理した。熱処理温度は、室温、200350500700800°Cであり、熱処理時間は10時間であった。また、熱処理中、電気炉に水蒸気含有ガスや炭酸ガスは特に流さず、空気中で行った。熱処理終了後、電気炉から耐熱容器を取り出し、耐熱容器から生体親和性透明シートを取り出した。2.製造した生体親和性透明シートの評価熱処理温度を室温~800°Cまで変化させたにもかかわらず、いずれの熱処理温度においても割れずに回収可能であった。また、触針式膜厚計ULVAC社製Dektak150によってその厚さを測定した。その結果、厚さは約1μmであった。生体親和性透明シートが結晶性を、2θθ法によるX線回折パターンRigaku社製UltimaIVを測定することによって調べた。その結果を図4に示す。図4のX線回折パターンから、この発明の製造方法により、生体親和性透明シートの結晶化が確認できた。