"成形面に成形品の表面形状を付与するための3次元パターンが形成された鋳型部;及び前記鋳型部の外部面に付着して前記鋳型部の強度を補強するフレーム部;を含むことを特徴とする3次元パターン形成用成形モールド。前記鋳型部は、メタルmetal、テフロン登録商標Teflon、及びゴム中の1種以上の材質で形成されたことを特徴とする請求項1に記載の3次元パターン形成用成形モールド。前記フレーム部は、ガラス又はメタルハニカムmetalhoneycomb板材で形成されたことを特徴とする請求項1に記載の3次元パターン形成用成形モールド。それぞれ成形面を有する下部モールドと上部モールドを含むが、前記下部モールド及び上部モールド中の一つの成形面には成形品の表面形状を付与するための3次元パターンが形成されており、前記下部モールド及び上部モールド中のもう一つの成形面には前記3次元パターンと反対のパターンが形成されていることを特徴とする3次元パターン形成用成形モールド。3~20mmの厚さを有する金属材質で形成されたことを特徴とする請求項4に記載の3次元パターン形成用成形モールド。前記下部モールド及び上部モールドは、ステンレススチール、アルミニウム及びスチールから選ばれる材質で形成されることを特徴とする請求項5に記載の3次元パターン形成用成形モールド。前記成形モールドは、前記下部モールド及び上部モールドそれぞれの外部面に付着され、前記下部モールド及び上部モールドの強度を補強するフレーム部をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の3次元パターン形成用成形モールド。前記フレーム部は、ガラス又はメタルハニカム板材で形成されたことを特徴とする請求項7に記載の3次元パターン形成用成形モールド。a成形面に3次元パターンが形成された請求項1~8のいずれかに記載の成形モールドを準備すること;b前記成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂組成物を提供すること;c前記樹脂組成物を硬化させながら前記成形面の3次元パターンを転写すること;及びd前記成形モールドを脱型すること;を含むことを特徴とする家電製品外装材の製造方法。前記樹脂組成物は、光硬化型透明樹脂または熱硬化型透明樹脂を含むことを特徴とする請求項9に記載の家電製品外装材の製造方法。前記において、前記成形モールドにパールpearl、顔料及びチップchip中の一つ以上をさらに提供することを特徴とする請求項9に記載の家電製品外装材の製造方法。前記d以降、硬化物の表面をシルク印刷すること;をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載の家電製品外装材の製造方法。前記成形面の3次元パターンは、化学的エッチング、彫刻及びスタンピング中の一つ以上の方法で形成されることを特徴とする請求項9に記載の家電製品外装材の製造方法。a成形面に3次元パターンが形成された請求項1~7のいずれかに記載の成形モールドを準備すること;b前記成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂溶融物を提供すること;c前記樹脂溶融物を冷却して固化solidificationさせながら前記成形面の3次元パターンを転写すること;及びd前記成形モールドを脱型すること;を含むことを特徴とする家電製品外装材の製造方法。前記bにおいて、前記成形モールドにパール、顔料及びチップ中の一つ以上をさらに提供することを特徴とする請求項14に記載の家電製品外装材の製造方法。前記d以降、固化物の表面をシルク印刷すること;をさらに含むことを特徴とする請求項14に記載の家電製品外装材の製造方法。前記成形面の3次元パターンは、化学的エッチング、彫刻及びスタンピング中の一つ以上の方法で形成されることを特徴とする請求項14に記載の家電製品外装材の製造方法。本発明の目的は、成形品にエンボパターンのような3次元パターンを容易に付与でき、変形を最小化できる3次元パターン形成用成形モールドを提供することにある。本発明の他の目的は、3次元パターン形成用成形モールドを利用して表面に3次元パターンを容易に形成できる家電製品外装材の製造方法に提供することにある。前記の一目的を達成するための本発明の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、成形面に成形品の表面形状を付与するための3次元パターンが形成された鋳型部;及び前記鋳型部の外部面に付着して前記鋳型部の強度を補強するフレーム部;を含むことを特徴とする。このとき、前記鋳型部は、メタルmetal、テフロン登録商標Teflon、及びゴム中の1種以上の材質で形成でき、前記フレーム部はガラス又はメタルハニカムmetalhoneycomb板材で形成できる。前記の一目的を達成するための本発明の他の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、成形面に成形品の表面形状を付与するための3次元パターンが形成されており、3~20mmの厚さを有する金属材質で形成されていることを特徴とする。前記の一目的を達成するための本発明のまた別の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、それぞれ成形面を有する下部モールドと上部モールドを含むが、前記下部モールド及び上部モールドのうち一つの成形面には成形品の表面形状を付与するための3次元パターンが形成されており、前記下部モールド及び上部モールドのもう一つの成形面には前記3次元パターンと反対のパターンが形成されていることを特徴とする。前記の他の目的を達成するための本発明の実施例にかかる家電製品外装材の製造方法は、a成形面に3次元パターンが形成された前記提示の成形モールドを準備すること;b前記成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂組成物を提供すること;c前記樹脂組成物を硬化させながら前記成形面の3次元パターンを転写すること;及びd前記成形モールドを脱型すること;を含むことを特徴とする。前記の他の目的を達成するための本発明の他の実施例にかかる家電製品外装材の製造方法は、a成形面に3次元パターンが形成された前記提示の成形モールドを準備すること;b前記成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂溶融物を提供すること;c前記樹脂溶融物を冷却して固化solidificationさせながら前記成形面の3次元パターンを転写すること;及びd前記成形モールドを脱型すること;を含むことを特徴とする。本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、二重構造を有するモールドを利用するが、内部の鋳型部を、ステンレススチール、テフロン登録商標、ゴム等のような材質で形成することにより、3次元パターンの形成が容易で、且つ成形後のモールドの脱型が容易だという長所がある。また、外部のフレーム部を、ガラス、アルミニウムハニカム板材等のような材質で形成して鋳型部の強度を補強することにより、内部の鋳型部の変形を防止できる。また、本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、前記の二重構造以外に厚い金属材を用いたり、上部モールド及び下部モールドに相互反対のパターンを適用することにより、モールドの変形を最小化できるという長所がある。よって、本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドを用いた家電製品外装材の製造方法は、成形しようとする家電製品外装材の表面にエンボパターンのような3次元パターンを容易に形成できるという長所がある。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と併せて詳しく後述してある実施例を参照すると明確になる。しかし、本発明は以下にて開示している実施例に限定されるものではなく、相違する多様な形態で具現でき、但し、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書全般に亘り同一参照符号は同一構成要素を指す。以下、添付の図面を参照して本発明の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールド及びそれを用いた家電製品外装材の製造方法について詳しく説明する。図1は、本発明の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドを概略的に示したものであり、二重構造を有する成形モールドを概略的に示したものである。図1を参照すると、図示した3次元パターン形成用成形モールドは、鋳型部110とフレーム部120を含む。鋳型部110は、家電製品外装材のような成形品を製造するための樹脂組成物、或いは樹脂溶融物が提供される内部成形空間を備える。また、鋳型部110は内部の成形面に成形品の表面形状を付与するために、エンボパターンembopatternのような3次元パターン115が形成される。鋳型部110の成形面、つまり、鋳型部の内部面に形成された3次元パターンによって、製造される成形品の表面には鋳型部110の成形面に形成されている3次元パターンと反対のパターンが形成できる。鋳型部110は、スチール、アルミニウム、ステンレススチールのようなメタルmetal、テフロン登録商標Teflon、ゴム等の材質であって、パターン115の形成が容易で、成形後の脱型が容易に行われる材質で形成することができる。鋳型部110は、特に、耐食性及び強度に優れたステンレススチールstainlesssteelで形成されることが好ましい。鋳型部110成形面の3次元パターン115は、多様な方式で形成でき、具体的には、化学的エッチング、彫刻、スタンピングstamping等によって形成できる。フレーム部120は、鋳型部110の外部面に付着して、前記鋳型部110の強度を補強する役割をする。本発明においてフレーム部120は、反りに強く変形を抑えることができるガラスglass材質で形成でき、また、アルミニウムハニカム板材のような平坦性を維持できるメタルハニカムmetalhoneycomb板材を利用できる。前記のように図1に示した実施例では、内部材がメタル等の3次元パターン形成が容易で且つ脱型が容易な材質で、外部材がガラス等の変形が生じ難い材質からなる3次元パターン形成用成形モールドを提供する。このような本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、メタル等の内部材を通じて従来の精密な3次元パターンの付与が難しく、成形後の脱型がし難いガラス材質モールドの短所を補完できる。また、本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドは、ガラス等の外部材を通じてモールド変形に脆弱なメタル材質モールドの短所まで補完できる。よって、本発明にかかる3次元パターン形成用成形モールドを利用すると、冷蔵庫、エアコン等の家電製品の外装材のような成形品の表面に、エンボパターンのような3次元パターンを容易に形成できる。以下では、図1に示した成形モールドを用いて、冷蔵庫、エアコン等の家電製品外装材を製造する方法について説明する。図2は、本発明の実施例にかかる家電製品外装材の製造方法を概略的に示したものである。図2を参照すると、本発明にかかる家電製品外装材の製造方法は、成形モールド準備段階S210、樹脂組成物提供段階S220、樹脂組成物硬化段階S230及び脱型段階S240を含む。成形モールド準備段階S210では、図1に示した通り、成形面にエンボパターンのような3次元パターンが形成された鋳型部と、前記鋳型部の外部面に付着して鋳型部の強度を補強するフレーム部を含む3次元パターン形成用成形モールドを準備する。鋳型部は、メタル、テフロン登録商標、ゴム等の材質で形成することができ、フレーム部はガラス材質またはメタルハニカム板材で形成できる。このとき、成形モールドにおいて鋳型部成形面の3次元パターンは、化学的エッチング、彫刻、スタンピングstamping等によって形成できる。樹脂組成物提供段階S220では、成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂組成物を提供する。このとき、樹脂組成物はゾルsol状態あるいは溶液状態になり得る。樹脂組成物は、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化型透明樹脂resin、及び光硬化型透明樹脂resinの一つ以上の樹脂を含み得る。樹脂は、1種単独でもよく、2種以上用いてもよい。樹脂組成物には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、消泡剤等の添加剤をさらに含んでもよい。重合開始剤は、ベンゾイルパーオキシド、アセチルパーオキシド等の多様な重合開始剤が利用できる。架橋剤は、エチレングリコールジメタクリレートEDMA系列化合物のような多感応性アクリレートが利用できる。消泡剤は、シリコン系消泡剤が利用でき、これ以外にも他の種類の消泡剤が制限なく利用できる。一方、成形モールドには、樹脂組成物以外にパールpearl、顔料、チップchip等をさらに提供できる。このようなチップ等は、樹脂組成物と同時に提供でき、樹脂組成物が成形モールドに提供される前、或いは提供された後に別途に成形モールドに提供することもできる。顔料は、有機系顔料または無機系顔料が利用でき、染料も使用できる。チップが提供される場合、チップは樹脂組成物100重量部に対して5~100重量部の含量比で添加されることが好ましい。チップの含量が樹脂組成物100重量部に対して5重量部未満だとチップの添加によるデザイン付与効果が十分でなくなり得、チップの含量が樹脂100重量部に対して100重量部を超えると、樹脂組成物硬化時にベンディング、チップの偏り現象等が発生し得る。このようなチップは、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等で形成される樹脂チップや、天然石、貝、ガラス、木粉等が粉砕されて形成される天然素材チップになり得、これらを単独あるいは2種以上混合して用いることができる。また、チップは前記の樹脂チップ、天然素材チップが着色された着色チップになり得る。次に、樹脂組成物硬化段階S230では、成形モールド内の樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物の硬化方法は、樹脂の硬化タイプによって異なる。樹脂が熱硬化型の場合は50°C程度の熱を加えて樹脂組成物を硬化させることができ、樹脂が光硬化型の場合は紫外線等のような光を加えて樹脂組成物を硬化させることができる。樹脂組成物硬化過程で、鋳型部成形面の3次元パターンが転写され、硬化物の表面には鋳型部成形面の3次元パターンに対応するパターンが形成される。勿論、樹脂組成物の硬化前に乾燥過程が別途に更に遂行されてもよい。最後に、脱型段階S240では、樹脂組成物硬化によって製造された硬化物、つまり、家電製品外装材から成形モールドを脱型する。本発明では、3次元パターン形成用成形モールドの内部材がステンレススチールのような材質からなっており、従来のガラス材質のモールドを利用する場合よりも脱型が容易だという長所がある。モールド脱型以降は、製造された家電製品外装材の表面を処理したり、デザイン的な面を強化するためにシルク印刷をさらに行うことができる。図3は、本発明の他の実施例にかかる家電製品外装材の製造方法を概略的に示したものであり、具体的には、樹脂溶融物を利用して家電製品外装材を製造する例を示したものである。図3を参照すると、図示した家電製品外装材の製造方法は、成形モールド準備段階S310、樹脂溶融物提供段階S320、樹脂溶融物冷却段階S330及び脱型段階S340を含む。成形モールド準備段階S310では、図1に示した例のように成形面に3次元パターンが形成された鋳型部と、前記鋳型部の外部面に付着して前記鋳型部の強度を補強するフレーム部を含む3次元パターン形成用成形モールドを準備する。成形モールドの鋳型部は、メタル、テフロン登録商標、ゴム等の材質で形成でき、成形モールドのフレーム部は、ガラス又はメタルハニカム板材等の材質で形成できる。鋳型部成形面の3次元パターンは、化学的エッチング、彫刻、スタンピング等の方法で形成できる。樹脂溶融物提供段階S320では、成形モールドに家電製品外装材製造用樹脂溶融物を提供する。樹脂溶融物は、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の溶融物を用いることができ、これ以外にも多様な樹脂溶融物を用いることができる。このとき、成形モールドには、パール、顔料及びチップの一つ以上をさらに提供することができる。樹脂溶融物冷却段階S330では、成形モールド内に提供された樹脂溶融物を冷却して固化solidificationさせる。さらに、この過程で鋳型部成形面の3次元パターンが固化物として転写される。脱型段階S340では、成形モールドを前記樹脂溶融物冷却段階S330によって形成された固化物を脱型する。脱型後、必要に応じて、製造された固化物、つまり家電製品外装材を表面処理したりシルク印刷等をさらに行うことができる。図1は、二重構造を有する3次元パターン形成用成形モールドを示し、図2及び図3は、それを用いた家電製品外装材の製造方法を示しているが、本発明にかかる成形モールドはこれに限定されなく、単一構造を有する3次元パターン形成用成形モールドも適用することができる。図4は、本発明の他の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドを概略的に示したものであり、単一構造だがモールドの厚さを厚くした例を示したものである。図4を参照すると、図示した成形モールド410は、成形面に成形品の表面形状を付与するための3次元パターン415が形成されており、3~20mmの厚さを有する金属材質で形成される。本実施例において、成形モールド410は0.5mm以下の微細な線幅を有する3次元パターンまで容易に形成でき、適当な樹脂との付着力を有するステンレススチール、アルミニウム、スチール等のような金属材質で形成される。樹脂との付着力がよくないシリコンゴム等を成形モールドの材質として使用する場合は、樹脂の硬化時に部分的な表面光沢の異色現象が発生し得、樹脂との付着力が良すぎるガラス、サンドブラスティング等は、樹脂硬化後に成形モールドと製品の剥離が上手くできないという制約がある。本実施例において、成形モールド410の厚さは3~20mmであることが好ましい。成形モールドの厚さが3mm未満だと成形モールドの反り現象が生じ得る。逆に、成形モールドの厚さが20mmを超えると取扱いが困難になるという問題点がある。本実施例の成形モールド410を用いる場合、適用される樹脂はアクリル樹脂、ウレタン樹脂等になり得、また、人造大理石用樹脂、例えばMMAmethylmetacrylateとATHaluminumtrihydrateが混合された樹脂も適用できる。図5は、本発明のまた別の実施例にかかる3次元パターン形成用成形モールドを概略的に示したものである。図5を参照すると、図示された3次元パターン形成用成形モールドは、下部モールド510a及び上部モールド510bを含む。下部モールド510aの成形面には、成形品の表面形状を付与するための3次元パターン515aが形成されている。また、上部モールド510bの成形面には、前記3次元パターン515aと反対のパターン515bが形成されている。例えば、下部モールド510aの成形面に凹部が形成されている場合は、その部分に対応する上部モールド510bの成形面に突部が形成されている。逆に、下部モールド510aの成形面に突部が形成されている場合は、その部分に対応する上部モールド510bの成形面に凹部が形成されている。勿論、上部モールド510bの成形面に成形品の表面形状を付与するための3次元パターン515bが形成され、下部モールド510aの成形面にその反対のパターン515aが形成されていてもよい。下部モールド510a及び上部モールド510bは、精密な3次元パターンを容易に形成でき、樹脂製品硬化後の脱型が容易なステンレススチール、アルミニウム、スチール等のような金属材質で形成されることが好ましい。このとき、下部モールド510aと上部モールド510bのそれぞれの厚さは、3~20mmであることが好ましい。それぞれのモールドの厚さ510a,510bが3mm未満の場合は、モールドの反り現象が発生し得る。逆に、それぞれのモールド510a,510bの厚さが20mmを超える場合は、取扱いが困難になるという問題点がある。また、本実施例の場合も、図1に示したフレーム部図1の120のように、下部モールド510a及び上部モールド510bの外部面に付着され、下部モールド510a及び上部モールド510bの強度を補強するフレーム部を更に含むことができる。フレーム部は、ガラスglass、メタルハニカムmetalhoneycomb板材等を利用できる。前記図5に示した実施例のように、相互反対の3次元パターンを有する下部モールド510aと上部モールド510bからなる成形モールド構造は、樹脂製品硬化によって、冷蔵庫、エアコン等の外装材のような樹脂製品が収縮する程度を均一にできる。よって、樹脂製品の3次元パターン形状の厚さ均一度を確保できる。その結果、樹脂製品の硬化後、樹脂製品の変形を防止でき、樹脂製品の表面または内部のボイドvoidが発生する現象を減らすことができる。上述のように、本発明は3次元パターン形成用成形モールドを用いて、冷蔵庫、エアコン等のような家電製品の外装材を製造することにより精密な3次元パターンを付与することができ、また製造される家電製品外装材の変形あるいはボイド発生現象を抑制できる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これにより多様な変形及び均等な他実施例が可能だという点を理解できると考える。よって、本発明の真正な技術的保護範囲は、以下に記載する特許請求の範囲によって判断されなければならない。"