"リング状開口部と雄ねじ付筒状部と裾筒状部からなるボトル容器頭頂部に対して、円形天井と下り壁とその外側の円形天井外周部とその下部の雌ねじ付シリンダーとその延長下部にスカートを相互に一体形成されるプラスチックシート製の完成体が捻じ込み嵌合されることにより、該雌ねじ付シリンダーを該雄ねじ付筒状部に着脱自在として締め付けられるとともに該下り壁を該リング状開口部に着脱自在として密着されるとともに該スカートを該裾筒状部に装着されることを特徴としたボトル容器用シリンダーキャップに関する。昇温軟化されたプラスチック平板シートが、その一連の加工工程の中にあり中型によるバキューム成形を枢要な工程として、外枠内において実施されて得られることを特徴とした第一項記載の完成体の製造方法に関する。上記従来問題にかかわり本発明に求められるものは、ボトル用キャップとして必要最小限の形質スペックにもとずく具体的な設計方針である。つまり第1の課題としてボトル用キャップの果す役割に見合った機能性能の設定とそれを満せる最小の形態寸法の設計であり、第2課題は上記設計方針にもとずく最適材質の選択である。上記全スペックをすべて満せる量産方式の発案であり、安定的かつ高速生産を約束しうる加工法、加工システムの設計が第3の課題である。昇温軟化された薄肉プラスチック平板シートを、中型による新バキューム成型法により形成した完成体が、ボトル容器用として最適な本発明のシリンダーキャップとして得られ、上記課題は解決された。総合的な設計スペックを満された本発明のボトル容器用シリンダーキャップでは必要充分な密閉性と形態剛性が得られるとともにその加工工程における安定した高生産性と適正なシステムコストが得られ、それとともに極薄の肉厚とシンプルな形態構成により従来型シリンダーキャップ押量の1/3以下とする部材削減効果が得られた。その結果全体コストの低減とともに発生CO2量の大巾圧縮が実現し、PETボトルのPET型シリンダーキャップでは、その廃棄処理コストの節減が図られた。<実施例第3,4図の説明>本発明のシリンダーキャップAについてその好ましい実施例の形態構成を述べる。全体は大きく円形天井部とシリンダー部からなり、その円形天井部には落ち窪み状の円形天井2と下り壁5とリング状に縦縞様の細溝14のある円形天井外周部2′が設けられ、シリンダー部には雌ねじ付シリンダー3と遠心方向の弾性変形を可能とする複数の陥没部4′を円周方向に配されたスカート4が設けられている。なお、図示されていなが、第3,4図の如くリング状パッキング材を設けてもよい。また細溝14を雌ねじ付シリンダー3のねじ山に設けられているが、そのねじ各に設けてもよく、もしくはそれらすべを排除してもよい。又これとは別にスカート4に細溝14を設けてもよい。上記変化形態は本発明に関わりすべて有効である。<実施例第5,6図の説明>本発明のシリンダーキャップAを形成加工する好ましい製造装置などの構成作用のあらましを両図にそい述べる。第5図には複数の製造装置を平面配列されたその単位装置をクローズアップすることにより単純円筒状の上、下外枠10,11が示されている。上外枠10と下外枠11の間にロール巻のプラスチック平板シート1を昇温軟化された平板シート1′が固定されている。第6図にはその軟化シート1′が、第5図の外枠10,11内に略円柱状とした中型12の挿入により、押込み延伸変形されるとともにその中型12によりバキューム成形を同時実施されて所定の準完成体A′が形成されて得られる。<実施例第7,8図の説明>本発明のシリンダーキャップAを形成加工する好ましい製造装置などの構成作用のあらましを両図にそいのべる。第7図には各単位装置を天蓋つき単純円筒状とした外枠10,11が示され、その上外枠10と下外枠11の間に昇温軟化したプラスチック平板シート1′が固定され、上外枠10内上側からのバキューム圧、もしくは上外枠外下側からのブロー圧により上方湾曲を続け、ついには上外枠10内全面に延伸変形された軟化シート1′が示されている。第8図には第7図に示された外枠10に略円柱状とした中型12を挿入された直後に、中型12内部からのバキューム圧により形成され、準完成体が形成されて得られる。<実施例第9,10,11図の説明>本発明のシリンダーキャップAを得るための製造方法につき、その好ましい実施例第9、10、11図の各加工工程を前記第5、6、7、8図に関連づけながら述べる。加工工程第9図のステージS1ではロール巻きからプラスチック平板シート以下Pシート1が供給され、ステージS2では加熱により昇温軟化されたPシート1′が上,下両外枠10,11間に固定されるのがステージS3であり、その好ましい形態構成は第5図に示されている。ステージS4では外枠に固定された軟化Pシート1′が、中型12を外枠内に挿入されつつ中型12内からのバキューム圧により成形され、その成形完了直後に冷却されて準完成体A′が得られ、その好ましい形態構成は第6図に示される。ステージS6では複数連結した準完成体A′中型12より脱型されたのち、スカート4のトリミングなどの加工をされ単位完成体Aが得られ外部へ搬送されるのがステージS8である。次のステージS9、S10にあるボトリング工程において充填済ボトルへの捻じ込み、嵌合により本シリンダーキャップAによる密封済ボトルが得られる。加工工程第10図のステージS1~S3の説明は省略され、ステージS4では軟化Pシート1′がブロー空圧を内部から供給しつづける中型12を外枠10内に挿入することにより、中型12との直接、接触を回避されながら押込み延伸変形され、その変形直後に中型12内からのバキューム圧により成形されるのがステージS5であり、その好ましい具体的形態構成は製造装置第5、6図に示される。ステージS6ではバキューム成形の完了した軟化Pシート1′が冷却されて後脱型されて後、トリミング加工などをされて完成体Aが得られるのがステージS7,S8,S9である。次のボトリング工程は前第9図と変らないため説明を省略される。加工工程第11図のステージS1~S3の説明を省略され、次のステージS4では軟化Pシート1′が、外枠10の内部上側からのバキューム空圧もしくは外枠10の外部下側からのブロー空圧により延伸湾曲変形されて後、ステージS5では中型12を挿入されるとともに中型02内部からのバキューム空圧により成形されて得られ、その好ましい製造装置などの形態構成である第7,8図に示されている。以下のステージS6~S9及びステージS10~S11は前々記との重複を理由に説明を省略される。上記第9,10,11図のステージS1,S2にはプラスチック平板シートのロール巻が用いられているが、これとはちがい溶融レジンによるロール圧延加工直後の軟化平板シートが用いられても本発明のシリンダーキャップの好ましい製造方法として有効である。なお本発明のシリンダーキャップを得るために、何らかの手段で延伸変形可能な資材であれば、あらゆるプラスックシート,天然資材によるシート、金属資材シートなどやそれらの適ギ組合せ材、複合材、各種はいずれも本発明に有効である。また本発明のシリンダーキャップの形態構成を第3、4図に、製造装置の形態構成作用を第5,6図、第7,8図に、その加工工程を第9,10,11図にそれぞれ好ましい実施例として示したが、図示されていないがこれらとは別に、上記各実施例を基本としてそれらを適ギ組合せたも、新らたな別要素条件を一部分加えたものや一部分おきかえたもなどが容易に着想しえて、いずれも本発明に有効であることは云うまでもない。産業上の利用範囲本発明のシリンダーキャップは、水密型、気密型のペットボトルなどの細首硬質プラスチック容器にとどまらず、細首の金属、ガラス、プラスチック容器やチューブ容器、折紙ボックス容器などに用いられるとともに広口の金属、ガラス、プラスチック容器に用いられることを可能とする。用途としては食品容器にがられず、化粧品、衛生用品、薬品、カー用品などの容器にも用いられる。ローコスト、兼エコ対応として着脱自在な汎用捻りキャップとしてその効果効用は小さくない。従来例のシリンダーキャップ斜視図従来例のシリンダーキャップ立断面合成図実施例のシリンダーキャップ斜視図実施例のシリンダーキャップ立断面合成図実施例のシリンダーキャップ製造装置断面図実施例のシリンダーキャップ製造装置断面図実施例のシリンダーキャップ製造装置断面図実施例のシリンダーキャップ製造装置断面図実施例のシリンダーキャップ加工工程図実施例のシリンダーキャップ加工工程図実施例のシリンダーキャップ加工工程図A0従来例のシリンダーキャップA実施例のシリンダーキャップ又は完成体A′実施例の準完成体1プラスチック平板シート1′昇温軟化されたプラスチック平板シート2円形天井又は落ち窪み天井2′円形天井外周部3雌ねじ付シリンダー4スカート4′スカート上弾性変形可能部5下り壁6ボトル開口部7.ボトル雄ねじ付筒状部8.ボトル裾筒状部9.ボトル頭頂部10.上外枠11下外枠12中型13ミシン目14細縦縞"