ガラスシートと、前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層と、を含むことを特徴とする固体酸化物燃料電池用の密封部材。前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用の密封部材。前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用の密封部材。燃料極、電解質及び空気極が平板状に積層形成され、二つ以上が備えられて所定間隔で平行に互いに対向する平板状単位電池と、多数の前記平板状単位電池の間にそれぞれ配置され、前記平板状単位電池に気体が供給される気体通路が形成されたセパレータと、ガラスシート及び前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層で構成され、前記平板状単位電池の縁と前記セパレータの縁との間に備えられて、前記平板状単位電池と前記セパレータを密封させる密封部材と、を含むことを特徴とする、密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする請求項4に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする請求項4に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。燃料極、電解質及び空気極が管状に積層形成された管状単位電池と、前記管状単位電池の一端に結合され、前記管状単位電池の内部に気体を供給するマニホールドと、ガラスシート及び前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層で構成され、前記管状単位電池の一端と前記マニホールドとの間に備えられて、前記管状単位電池と前記マニホールドを密封させる密封部材と、を含むことを特徴とする、密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする請求項7に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする請求項7に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記管状単位電池は、円筒状または偏平管状であることを特徴とする請求項7に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。前記管状単位電池は、管状に形成され、前記燃料極、前記電解質及び前記空気極を内部で支持する金属支持体を含むことを特徴とする請求項7に記載の密封部材を採用した固体酸化物燃料電池。本発明は、上記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明の目的は、優れた気密性と接合性など、密封部材として必要な条件を満たす固体酸化物燃料電池用の密封部材及びそれを採用した固体酸化物燃料電池を提供することにある。本発明の好ましい実施例による固体酸化物燃料電池用の密封部材は、ガラスシートと、前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層と、を含んで構成される。ここで、前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする。また、前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする。本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した平板状固体酸化物燃料電池は、燃料極、電解質及び空気極が平板状に積層形成され、二つ以上が備えられて所定間隔で平行に互いに対向する平板状単位電池と、多数の前記平板状単位電池の間にそれぞれ配置され、前記平板状単位電池に気体が供給される気体通路が形成されたセパレータと、ガラスシート及び前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層で構成され、前記平板状単位電池の縁と前記セパレータの縁との間に備えられて、前記平板状単位電池と前記セパレータを密封させる密封部材と、を含んで構成される。ここで、前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする。また、前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする。本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した管状固体酸化物燃料電池は、燃料極、電解質及び空気極が管状に積層形成された管状単位電池と、前記管状単位電池の一端に結合され、前記管状単位電池の内部に気体を供給するマニホールドと、ガラスシート及び前記ガラスシートの両面に形成されたマイカmica層で構成され、前記管状単位電池の一端と前記マニホールドとの間に備えられて、前記管状単位電池と前記マニホールドを密封させる密封部材と、を含んで構成される。ここで、前記ガラスシートにはZnOが含有されることを特徴とする。また、前記ガラスシートはテープキャスティング工程により形成されることを特徴とする。また、前記管状単位電池は、円筒状または偏平管状であることを特徴とする。また、前記管状単位電池は、管状に形成され、前記燃料極、前記電解質及び前記空気極を内部で支持する金属支持体を含むことを特徴とする。本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に従って本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。本発明によると、密封部材をガラスシート及びマイカmica層で形成することにより、優れた気密性と接合性、適切な流動特性、高い電気比抵抗を実現することができるという長所がある。また、本発明によると、密封部材をガラスシート及びマイカ層で形成することにより、経済的に安価で、接合工程を簡素化することができるという効果がある。更に、本発明によると、密封部材の熱膨張係数と固体酸化物燃料電池の構成要素の熱膨張係数を近似するように調節することにより、熱応力によるクラック及び破壊を防止し、急な作動停止による熱衝撃を最小化することができるという長所がある。本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。固体酸化物燃料電池用の密封部材図1は、本発明の好ましい実施例による固体酸化物燃料電池用の密封部材の断面図である。図1に図示されたように、本実施例による固体酸化物燃料電池用の密封部材100は、ガラスシート100a及びガラスシート100aの両面に形成されたマイカmica層100bを含む構成である。前記ガラスシート100aは、密封部材100の支持体の機能を遂行するものであり、BaO-SiO2-ZnO系ガラスで形成することが好ましい。ここで、ガラス形成材であるSiO2は、熱膨張係数が小さいため、相対的に熱膨張係数が大きいBaOを含ませることにより、ガラスシート100aの熱膨張係数を適切に実現することができる。また、ZnOは、表面張力を大きくし、ガラスの化学的耐久性を向上させる特性を有する。特に、ZnOを含むガラスシート100aは、結晶化されながら様々な種類の結晶相を生成させる。従って、BaOとZnOを含むガラス粉末を1000°C~1100°Cで熱処理すると、BaAl2Si2O8、ZnBa2Si2O7、Zn2SiO4などの様々な結晶相からなる結晶化ガラスに転換させることができる。一方、BaOとZnOを含むガラスシート100aの熱膨張係数は、固体酸化物燃料電池の構成要素の熱膨張係数と近似する10×10-6/°C~11×10-6/°Cの値を有する。従って、ガラスシート100aを含む密封部材100は、固体酸化物燃料電池の構成要素間の熱応力によるクラック及び破壊を防止することができ、作動が急に停止する場合にも熱衝撃を最小化することができる。また、ガラスシート100aは、2KΩcm以上の高い電気比抵抗を有するため、固体酸化物燃料電池の内部で短絡shortが発生することを防止することができる。一方、ガラスシート100aは、テープキャスティング工程により形成されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。前記マイカ層100bは、ガラスシート100aの両面に形成されて固体酸化物燃料電池の構成要素と接触するものであり、マスコバイトmuscoviteと呼ばれるKa12AlSi3O10F-OH2とフロゴパイトphlogopiteと呼ばれるKMg3AlSi3O10OH2などで構成されることができる。ここで、マイカ層100bは、マイカペーストmicapasteをガラスシート100aにコーティングすることにより形成することができる。もし、マイカ層100bを用いずにガラスシート100a単独で密封部材100を構成する場合、ガラスシート100aが固体酸化物燃料電池の構成要素と溶融、付着して、急冷または繰り返される加熱/冷却サイクルにより発生する熱応力によって損傷が発生する可能性がある。さらに、固体酸化物燃料電池の作動中、700°C以上の高温に長期間露出される場合、ガラスシート100aの構造が弱くなって気密性が低下するという問題が発生する可能性がある。しかし、本実施例による密封部材100は、ガラスシート100aの両面にマイカ層100bを形成することにより、熱応力を緩和してガラスシート100aが損傷されることを防止することができ、高温に長期間露出されても気密性が低下することを防止することができる。さらに、マイカ層100bにより、密封部材100を固体酸化物燃料電池から着脱することが容易になり、性能低下の問題をいつでも把握することができる。密封部材を採用した平板状固体酸化物燃料電池図2は、本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した平板状固体酸化物燃料電池の分解斜視図であり、図3は、本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した平板状固体酸化物燃料電池の主要部分を拡大した断面図である。図2及び図3に図示されたように、本実施例による平板状固体酸化物燃料電池は、燃料極111、電解質113及び空気極115が平板状に積層形成され、二つ以上が備えられて、所定間隔で平行に互いに対向する平板状単位電池110と、多数の平板状単位電池110の間にそれぞれ配置され、平板状単位電池110に気体が供給される気体通路125が形成されたセパレータ120と、ガラスシート100a及びガラスシート100aの両面に形成されたマイカ層100bで構成され、平板状単位電池110の縁とセパレータ120の縁との間に備えられて平板状単位電池110とセパレータ120を密封させる密封部材100と、を含む構成である。前記平板状単位電池110は、電気エネルギーを生成する機能を遂行するものであり、燃料極111、電解質113、空気極115が平板状に積層形成される。また、平板状単位電池110は、二つ以上が備えられ、所定間隔で燃料極111と空気極115が対向するように平行に配置されて、二つの平板状単位電池110の間にはセパレータ120が配置される。ここで、燃料極111は、セパレータ120の気体通路125から燃料の伝達を受けて電極反応により陰極の機能を遂行するものである。この際、燃料極111は、酸化ニッケルNiOとイットリア安定化ジルコニアYSZを利用して形成するが、酸化ニッケルが水素により金属ニッケルに還元されて電子伝導性を発揮し、イットリア安定化ジルコニアYSZは酸化物としてイオン伝導性を発揮する。また、電解質113は、空気極115で発生した酸素イオンを燃料極111に伝達する機能を遂行するものである。ここで、電解質113は、イットリア安定化ジルコニアまたはScSZScandiumStabilizedZirconia、GDC、LDCなどを焼結して形成することができる。この際、イットリア安定化ジルコニアは、4価ジルコニウムイオンの一部が3価のイトリウムイオンに代わっているため、イトリウムイオン二つ当り1個の酸素イオン空孔が内部に発生し、高温で前記空孔を介して酸素イオンが移動するようになる。また、電解質113に気孔が生じると、燃料と酸素空気が直接反応するクロスオーバーcrossover現象が発生して効率が低下するため、傷が生じないように気を付けなければならない。また、空気極115は、セパレータ120の気体通路125から酸素または空気の伝達を受けて電極反応により陽極機能を遂行するものである。ここで、空気極115は、電子伝導性の高いランタンストロンチウムマンガナイトLa0.84Sr0.16MnO3などを焼結して形成することができる。一方、空気極115では、酸素がランタンストロンチウムマンガナイトの触媒作用によって酸素イオンに転換され、電解質113を介して燃料極111に伝達される。前記セパレータ120は、二つの平板状単位電池110の間に配置され、燃料と酸素空気とを隔離させる機能を遂行するだけでなく、平板状単位電池110を電気的に直列接続させる機能を遂行することができる。ここで、平板状単位電池110の空気極115に接するセパレータ120の一面は酸化雰囲気に置かれ、平板状単位電池110の燃料極111に接するセパレータ120の他面は還元雰囲気に置かれるようになる。また、セパレータ120は、平板状単位電池110を直列接続させる機能を遂行するために、電子伝導性が高く、イオン伝導性が低いことが好ましい。前記密封部材100は、平板状単位電池110とセパレータ120を密封させる機能を遂行するものであり、平板状単位電池110の縁とセパレータ120の縁との間に備えられる。ここで、密封部材100は、上述の実施例のように、ガラスシート100a及びガラスシート100aの両面に形成されたマイカ層100bで構成される。ガラスシート100aには、ZnOが添加されることができ、テープキャスティング工程によりガラスシート100aを形成することができる。ガラスシート100a及びマイカ層100bで構成された密封部材100を採用することにより、平板状単位電池110、セパレータ120などの熱膨張係数と密封部材100の熱膨張係数を近似するようにすることができる。従って、密封部材100は、急に作動が停止する場合にも、熱衝撃を最小化することができる。また、密封部材100は、マイカ層100bを含むため、熱応力を緩和してガラスシート100aが損傷されることを防止することができ、高温に長期間露出されても密封部材100の気密性が低下することを防止することができるという長所がある。一方、図面上、密封部材100は、セパレータ120の気体通路125に平行な方向にのみ形成されたが、これに限定されるものではなく、平板状単位電池110とセパレータ120の縁を完全に取り囲むように備えられることもできる。密封部材を採用した管状固体酸化物燃料電池図4は、本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した管状固体酸化物燃料電池の平面図であり、図5及び図6は、本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した管状固体酸化物燃料電池の主要部分を拡大した縦断面図であり、図7から図9は、本発明の好ましい実施例による密封部材を採用した管状固体酸化物燃料電池の主要部分を拡大した横断面図である。図4から図9に図示されたように、本実施例による管状固体酸化物燃料電池は、燃料極211、電解質213及び空気極215が管状に積層形成された管状単位電池210と、管状単位電池210の一端に結合され、管状単位電池210の内部に気体を供給するマニホールド220と、ガラスシート100a及びガラスシート100aの両面に形成されたマイカ層100bで構成され、管状単位電池210の一端とマニホールド220との間に備えられて管状単位電池210とマニホールド220を密封させる密封部材100と、を含む構成である。前記管状単位電池210は、電気エネルギーを生成する機能を遂行するものであり、燃料極211、電解質213、空気極215が管状に積層形成される。ここで、管状単位電池210の燃料極211、電解質213、空気極215は、管状に積層されたことを除き、上述の平板状単位電池110の燃料極111、電解質113、空気極115とそれぞれ同様であるため、具体的な説明は省略する。一方、管状単位電池210の形状は、管状であれば、特に限定されるものではないが、好ましくは、円筒状図7参照または偏平管状図8参照であることが好ましい。また、図面上、管状単位電池210は、燃料極211を支持体として利用する燃料極支持体方式図5参照と空気極215を支持体として利用する空気極支持体方式図6参照で図示されているが、これに限定されるものではない。即ち、管状単位電池210は、電解質213を支持体として利用する電解質支持体方式であってもよい。さらに、図9に図示されたように、管状に形成された金属支持体230を備え、燃料極211、電解質213及び空気極215を内部で支持することができる。前記マニホールド220は、管状単位電池210の一端に結合され、管状単位電池210の内部に気体を供給する機能を遂行する。即ち、図5に図示されたように、管状単位電池210の内側に燃料極211が備えられる場合、マニホールド220は、燃料を供給し、図6に図示されたように、管状単位電池210の内側に空気極215が備えられる場合、マニホールド220は、空気酸素を供給する。一方、マニホールド220は、一般的に金属で形成される一方、管状単位電池210は、セラミックで形成されるため、両者は異種材質である。従って、マニホールド220と管状単位電池210を気体が漏れないように完全に密封することが容易ではない。しかし、本実施例では、後述する密封部材100を採用することにより、マニホールド220と管状単位電池210を完全に密封することができる。前記密封部材100図5及び図6参照は、管状単位電池210とマニホールド220を密封する機能を遂行するものであり、管状単位電池210の一端とマニホールド220との間に備えられる。ここで、密封部材100は、上述の実施例と同様に、ガラスシート100a及びガラスシート100aの両面に形成されたマイカ層100bで構成される。ガラスシート100aには、ZnOが添加されることができ、テープキャスティング工程によりガラスシート100aを形成することができる。ガラスシート100a及びマイカ層100bで構成された密封部材100を採用することにより、管状単位電池210、マニホールド220などの熱膨張係数と密封部材100の熱膨張係数を近似するようにすることができる。従って、密封部材100は、急に作動が停止する場合にも、熱衝撃を最小化することができる。また、密封部材100は、マイカ層100bを含むため、熱応力を緩和してガラスシート100aが損傷されることを防止することができ、高温に長期間露出されても気密性が低下することを防止することができるという長所がある。一方、図4に図示されたように、密封部材100の気密性を確実に維持するために、管状単位電池210と結合されるマニホールドの末端225で密封部材100を完全に取り囲んだ後、ねじ227などでマニホールドの末端225を締めることにより、密封部材100を加圧することが好ましい。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明による固体酸化物燃料電池用の密封部材及びそれを採用した固体酸化物燃料電池は、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。本発明の単純な変形乃至変更は、いずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。