可動接点、シャフト、及びコアを結合して駆動体を形成し、固定接点及び前記可動接点が配置される気密空間を形成するようにハウジングとプレートとを結合する段階と、前記プレートの下部に着脱式チャンバを気密固定し、前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階と、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバ内で、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアが挿入され、前記プレートの下部に取り付けられた密着誘導材により前記プレートに密着して密封構造を形成するシリンダを前記プレートに結合する段階と、前記チャンバを排気し、前記プレートから前記チャンバを解体する段階と、前記密着した前記プレートと前記シリンダとを密封する段階と、を含む、密封接点の製造方法。前記ハウジングとプレートとを結合する段階においては、前記ハウジング、前記ハウジングを固定する連結体、及び前記連結体の下部の前記プレートを結合して密封構造を形成することを特徴とする請求項1に記載の密封接点の製造方法。前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアが露出した状態で前記チャンバを前記プレートに気密固定し、真空状態の前記チャンバに絶縁性ガスを所定の圧力で注入することを特徴とする請求項1又は2に記載の密封接点の製造方法。前記絶縁性ガスが、水素H2であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。前記絶縁性ガスが、水素H2と窒素N2との混合ガスであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記チャンバに連結されるガスポンプを利用して絶縁性ガスを注入することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記ガスポンプにより前記チャンバ内が真空となるように排気した後、絶縁性ガスを注入することを特徴とする請求項6に記載の密封接点の製造方法。前記シリンダを結合する段階においては、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバ内で、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアを前記シリンダ内に挿入し、前記プレートの下部に取り付けられた密着誘導材と前記シリンダに形成された表面突起とを密着させることにより、密封構造を形成することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。前記密着誘導材は、円形のゴムリングの形態であることを特徴とする請求項8に記載の密封接点の製造方法。前記密着誘導材は、前記シリンダが前記プレートに結合される部位に複数備えられることを特徴とする請求項8又は9に記載の密封接点の製造方法。前記チャンバを解体する段階においては、前記プレートと前記シリンダとが密着して結合された状態で、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバから絶縁性ガスを排出させ、前記プレートに気密固定されたチャンバを解体することを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。前記密封する段階においては、前記チャンバを解体した状態で、前記プレートと前記シリンダとをレーザ溶接することを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の密封接点の製造方法。本発明は、電磁開閉装置の接点オフ時に発生するアークを消弧するための消弧ガスを充填する空間を密封することのできる、電磁開閉装置の密封接点の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、電磁開閉装置の気密空間を形成する際に副材料を使用することなく空間を密封する方法を提供することを他の目的とする。上記目的を達成するために、本発明の好ましい一実施形態による密封接点の製造方法は、可動接点、シャフト、及びコアを結合して駆動体を形成し、固定接点及び前記可動接点が配置される気密空間を形成するようにハウジングとプレートとを結合する段階と、前記プレートの下部に着脱式チャンバを気密固定し、前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階と、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバ内で、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアが挿入され、前記プレートの下部に取り付けられた密着誘導材により前記プレートに密着して密封構造を形成するシリンダを前記プレートに結合する段階と、前記チャンバを排気し、前記プレートから前記チャンバを解体する段階と、前記密着した前記プレートと前記シリンダとを密封する段階と、を含む。前記ハウジングとプレートとを結合する段階においては、前記ハウジング、前記ハウジングを固定する連結体、及び前記連結体の下部の前記プレートを結合して密封構造を形成する。前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアが露出した状態で前記チャンバを前記プレートに気密固定し、真空状態の前記チャンバに絶縁性ガスを所定の圧力で注入する。前記絶縁性ガスは、水素H2でもよく、水素H2と窒素N2との混合ガスでもよい。前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記チャンバに連結されるガスポンプを利用して絶縁性ガスを注入する。この場合、前記チャンバを絶縁性ガス雰囲気にする段階においては、前記ガスポンプにより前記チャンバ内が真空となるように排気した後、絶縁性ガスを注入する。前記シリンダを結合する段階においては、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバ内で、前記プレートの下部に突出した前記駆動体のシャフト及びコアを前記シリンダ内に挿入し、前記プレートの下部に取り付けられた密着誘導材と前記シリンダに形成された表面突起とを密着させることにより、密封構造を形成する。前記密着誘導材は、円形のゴムリングの形態でもよい。前記密着誘導材は、前記シリンダが前記プレートに結合される部位に複数備えてもよい。前記チャンバを解体する段階においては、前記プレートと前記シリンダとが密着して結合された状態で、前記絶縁性ガス雰囲気のチャンバから絶縁性ガスを排出させ、前記プレートに気密固定されたチャンバを解体する。前記密封する段階においては、前記チャンバを解体した状態で、前記プレートと前記シリンダとをレーザ溶接する。本発明においては、電磁開閉装置の接点オフ時に発生するアークを消弧するための消弧ガスを充填する空間を密封することのできる電磁開閉装置を得ることができる。本発明においては、電磁開閉装置の気密空間を形成する際に副材料を使用することなく空間を密封することにより、製品コストを低減し、密封の信頼性を高めることのできる方法を提供することができる。以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態により本発明を実施するための具体的な内容を説明する。図1は、本発明の好ましい一実施形態による電磁開閉装置を示す図である。図1に示すように、電磁開閉装置100は、消弧部110と、駆動部120と、を含む。消弧部110は、固定接点111及び可動接点112を備えて、電磁開閉装置100に接続された外部装置に対するスイッチングを行えるように接点の開閉構造を含む。駆動部120は、電気的信号により接点の開閉を制御できるようにするアクチュエータを含む。電磁開閉装置100は、前記アクチュエータによる駆動部120の上下運動により、電磁開閉装置100に接続された外部装置をスイッチングする。駆動部120は、電気的信号により磁気力を発生して接点の駆動力を生成する励磁用コイル121と、励磁用コイル121の内部に固定配置される固定鉄心122と、固定鉄心122に当接可能に配置される可動鉄心123と、を備える。固定鉄心122及び可動鉄心123をコアともいう。励磁用コイル121と固定鉄心122及び可動鉄心123との間には、励磁用コイル121が巻回されるコイルボビン124が備えられ、コイルボビン124の軸方向に沿って上下方向に固定鉄心122及び可動鉄心123が配置される。固定鉄心122及び可動鉄心123は、励磁用コイル121により発生する磁束が通過する磁路を形成する。励磁用コイル121により発生する磁束は、可動鉄心123が上下方向に運動するように駆動力を与える。コイルボビン124と固定鉄心122及び可動鉄心123との間には、非磁性材料からなり、消弧部110側の一面は開口して他面は有底の円筒状に形成されるプランジャキャップ又はシリンダ125が備えられる。プランジャキャップ又はシリンダ125は、固定鉄心122及び可動鉄心123が収納される容器のような形状を有し、固定鉄心122及び可動鉄心123は、それぞれプランジャキャップ125の内径と同程度の外径を有する円筒状に形成される。可動鉄心123は、プランジャキャップ125の軸方向に移動可能である。可動鉄心123の移動範囲は、可動鉄心123が固定鉄心122に当接する当接位置と、可動鉄心123がプランジャキャップ125の底面に位置する初期位置と、の間になる。可動鉄心123が固定鉄心122に当接する当接力は、励磁用コイル121による電磁吸引力により提供され、可動鉄心123が初期位置に復帰する方向のばね力は、復帰ばね126により提供される。駆動部120の中央部には、固定鉄心122の一部が挿入されて貫通する締結孔127が設けられており、固定鉄心122は、締結孔127に挿入されて貫通した状態で駆動部120に固定される。駆動部120の中央部には、固定鉄心122に対して接離する可動鉄心123が備えられる。中央部のコイルボビン124の内側には、可動鉄心123の移動をガイドするガイドが備えられてもよい。また、固定鉄心122及び可動鉄心123の中央部には、軸方向に消弧部110及び駆動部120を貫通して連結するシャフト130が設置される貫通口128が備えられる。シャフト130が貫通口128を貫通して軸方向に配置されており、シャフト130は、上端に可動接点112が結合され、下端に可動鉄心123が結合されており、可動鉄心123の上下運動を可動接点112に伝達する。駆動部120の上方には、下部が開口した箱状に形成されるハウジング114が載置されて設置され、ハウジング114の上部には、固定接点111及び固定端子115が挿入される端子孔符号なしが備えられる。ハウジング114の内部には、固定接点111の下方に、シャフト130に結合されてスイッチングのための固定接点111との接離を行う可動接点112が配置される。可動接点112の下部には、可動接点112が固定接点111に接触する際に付勢力を与える接圧ばね113が備えられる。接圧ばね113により、可動接点112が固定接点111に所定以上の圧力で接触した状態を維持することができる。また、接圧ばね113は、可動接点112が固定接点111から分離される際に、可動鉄心123及びシャフト130の移動速度を減少させることにより、可動鉄心123がプランジャキャップ125に接触する際の衝撃力を緩和して騒音、振動の発生を抑制することができる。図2A及び図2Bは、本発明の好ましい一実施形態による電磁開閉装置の開閉状態を示す図であり、図2Aは電磁開閉装置の閉状態を示し、図2Bは電磁開閉装置の開状態を示す。図1に示す構造によれば、励磁用コイル121が通電すると、励磁用コイル121の周辺に磁束が発生し、固定鉄心122と可動鉄心123とは、その磁束により磁化され、対向する面が異なる極性となる。従って、可動鉄心123が固定鉄心122側に吸引され、可動鉄心123と固定鉄心122とが接触する。このような可動鉄心123と固定鉄心122との当接位置では、固定接点111と可動接点112とが接触する。固定接点111と可動接点112とが接触すると、外部装置に電力が供給され、この状態が図2Aの閉状態である。また、励磁用コイル121が短絡すると、励磁用コイル121の磁気力の発生が止まり、可動鉄心123の駆動力が喪失し、可動鉄心123は、復帰ばね126の付勢力により初期位置に復帰する。可動鉄心123が初期位置に復帰すると共にシャフト130が移動し、可動接点112が固定接点111から分離される。ここで、復帰ばね126は、固定鉄心122に設けられたばね収納溝内に収納設置されるが、図2Aの閉状態可動鉄心123が当接位置に移動した状態では、復帰ばね126が圧縮されて復帰ばね126全体がばね収納溝内に収納されるため、復帰ばね126が可動鉄心123と固定鉄心122との結合を妨げない。それに対して、可動鉄心123が初期位置に復帰すると、外部装置への電力供給が中断され、この状態が図2Bの開状態である。電磁開閉装置100は、図2Aの閉状態と図2Bの開状態とを切り替えることにより、外部装置をスイッチングする。図3は、本発明の好ましい一実施形態による電磁開閉装置の消弧ガスが注入される気密空間を示す図である。図3を参照すると、電磁開閉装置の消弧部図1の符号110を参照と固定鉄心図1の符号122を参照及び可動鉄心図1の符号123を参照とが気密空間に収納されるように、ハウジング114、連結体301、プレート302、及びプランジャキャップ図1の符号125を参照を設置して気密接合する。すなわち、ハウジング114、連結体301、プレート302、及びプランジャキャップに囲まれる空間を気密空間にする。ハウジング114は、セラミックなどの耐熱性材料で箱状に形成される。ハウジング114の下部には、開口310が形成されており、ハウジング114の上部320には、2つの端子孔321、322が形成されている。連結体301は、金属材料などで形成され、ハウジング114の開口310に気密接合されることにより連結体301の下部に開口部330が形成され、溶接などの接合方法により連結体301の開口部330とプレート302とが気密接合される。ハウジング114は、連結体301とプレート302とが気密接合されることにより、固定接点111及び可動接点112を収容する気密空間340を形成する。気密空間340には、水素を主成分とする絶縁性ガスが密封されている。気密空間340内に挿入される各固定端子350は、銅系材料などからなる円筒状の導電体で形成され、下端に固定接点を備え、上端に外部装置が接続できるように接続部を備える。可動接触子360は、銅系材料などからなる平板状の導電体で形成され、上面に可動接点が形成される。可動接点は、可動接触子360に一体に形成される。図4A~図4Cは、本発明の好ましい一実施形態による密封接点構造を示す図である。図4A~図4Cを参照すると、本発明の好ましい一実施形態による密封接点構造においては、セラミック材質などで製作されたハウジング403、連結体404、及びプレート405を結合した空間内に、固定接点401及び可動接点402が配置される。可動接点402は、シャフト410に連結されており、シャフト410は、連結体404、プレート405、及びプレート405の下部に固定された固定鉄心420を貫通し、可動鉄心430に結合されている。シャフト410に連結された可動接点402と固定鉄心420及び可動鉄心430とを結合して駆動体を構成し、ハウジング403、連結体404、及びプレート405を接合することにより、固定接点401及び可動接点402が配置された気密空間を形成する。このような構造のプレート405の下部に着脱式チャンバ400を取り付けて気密固定し、この状態で、ガスポンプ450を利用してチャンバ400内に絶縁性ガスを注入する。絶縁性ガスとしては、水素H2ガスが主に用いられ、水素H2と窒素N2との混合ガスなどを用いてもよい。絶縁性ガスは、結合体の内部空間内に注入しやすくするために、所定以上の圧力通常、約2気圧で注入してもよく、チャンバ400内に絶縁性ガスが注入される前に、真空排気を行ってもよい。絶縁性ガスとして混合ガスを用いる場合は、混合したガスをチャンバ400内に注入してもよく、各ガスをチャンバ400内に順次注入することでチャンバ400内に混合ガスが注入されるようにしてもよい。チャンバ400内に絶縁性ガス雰囲気が形成されると、プレート405の下部に露出した駆動体のシャフト及びコア又は、鉄心側から絶縁性ガスが給気され、結合体の内部空間内に絶縁性ガスが注入される。絶縁性ガス雰囲気のチャンバ400内で、シリンダ440は、プレート405の下部に結合された固定鉄心420及び可動鉄心430を収容し、プレート405に結合されて固定される。その結果、ハウジング403、連結体404、プレート405、及びシリンダ440が結合され、密封構造結合体を形成する。プレート405の下部には密着誘導材441が取り付けられており、プレート405とシリンダ440とを結合する際に、密着誘導材441を介してプレート405とシリンダ440とが密着することにより、結合体の密封構造が形成される。密着誘導材441は、シリンダ440がプレート405に結合される部位に取り付けられる。密着誘導材441は、円形のゴムリングの形態であって、シリンダ440の外径程度の大きさの単一の円形構造でもよく、複数配置されて円形をなしてもよい。絶縁性ガス雰囲気のチャンバ400内で、シリンダ440内にプレート405の下部に突出したシャフト410及びコア固定鉄心420及び可動鉄心430が挿入され、プレート405の下部に取り付けられた密着誘導材441とシリンダ440とが密着する。この場合、シリンダ440にはプレート405側の端部に表面突起を形成し、密着誘導材441とシリンダ440の表面突起とを密着させて密封構造を形成するようにしてもよい。結合体の内部空間内に絶縁性ガスが注入される程度の所定時間経過後、プレート405の下部とシリンダ440とを密着させる。プレート405とシリンダ440とが密着して結合された状態で、絶縁性ガス雰囲気のチャンバ400から絶縁性ガスを排出させ、プレート405に気密固定されたチャンバ400を解体する。チャンバ400を解体した状態で、密着したシリンダ440とプレート405の密着誘導材441の周囲とをレーザ溶接などにより気密溶接する。すなわち、プレート405に密着したシリンダ440の周囲を溶融して隙間を気密溶接することにより密封包装する。気密空間内に絶縁性ガスが充填され、密封包装された結合体にアクチュエータが含まれる駆動部を結合することにより、電磁開閉装置を完成する。このような電磁開閉装置は、直流電流を供給又は遮断する機能を実行する直流電力変換装置として利用することができる。本発明は、添付図面に示す一実施形態に基づいて説明されたが、これは例示的なものにすぎず、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で様々な形態で実現できるであろう。よって、本発明の範囲は、前述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載されている内容と同等な範囲内の様々な実施形態が含まれるように解釈されるべきである。