"圧縮機20,60と放熱器442a,3a,4aと膨張機構30と蒸発器2a,3a,4a44とが接続された冷媒回路10を有し、冷媒の膨脹動力を回収する膨張機30により上記膨張機構30が構成されるとともに、膨張機30で回収された動力によって発電する発電機32を備えた冷凍装置であって、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の前後の圧力差または膨張機30の冷媒流量を低下させる膨張機保護手段70を備えていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記膨張機保護手段70は、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞るように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記膨張機保護手段70は、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の回転数を大きくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記膨張機保護手段70は、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、放熱器のファン回転数を大きくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記膨張機保護手段70は、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられている膨張弁29の開度を大きくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記膨張機保護手段70は、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、インジェクション膨張弁の開度を大きくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。しかし、上記の構成では、冷凍装置の負荷が大きくなって膨張機のトルク電流が閾値を越えるとシステムが停止してしまい、運転を継続することができなくなる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、膨張機のトルク電流が閾値を越えたときでも膨張機をすぐに停止させずに運転を継続させることができるようにすることである。第1の発明は、圧縮機20,60と放熱器442a,3a,4aと膨張機構30と蒸発器2a,3a,4a44とが接続された冷媒回路10を有し、冷媒の膨脹動力を回収する膨張機30により上記膨張機構30が構成されるとともに、膨張機30で回収された動力によって発電する発電機32を備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の前後の圧力差または膨張機30の冷媒流量を低下させる膨張機保護手段70を備えていることを特徴としている。この第1の発明では、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機保護手段70により、膨張機30の前後の圧力差または膨張機30の冷媒流量が低下するから、膨張機30の駆動力が小さくなる。そのため、膨張機30の出力トルクも小さくなるから、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30を継続して運転することが可能になる。第2の発明は、第1の発明において、上記膨張機保護手段70が、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞るように構成されていることを特徴としている。この第2の発明では、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞ることにより、膨張機30の前後の冷媒の差圧が小さくなる。この差圧が小さくなると、膨張機30の駆動力が小さくなるので、従来では負荷が大きくなりすぎる運転条件でも膨張機30の運転を継続させることができる。第3の発明は、第1の発明において、上記膨張機保護手段70が、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の回転数を大きくするように構成されていることを特徴としている。また、第4の発明は、第1の発明において、上記膨張機保護手段70が、上記膨張機30の前後の圧力差を小さくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、放熱器のファン回転数を大きくするように構成されていることを特徴としている。上記第3,第4の発明においても、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の前後の冷媒の差圧が小さくなる。この差圧が小さくなると、膨張機30の駆動力が小さくなるので、従来では負荷が大きくなりすぎる運転条件でも膨張機30の運転を継続させることができる。第5の発明は、第1の発明において、上記膨張機保護手段70が、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられている膨張弁29の開度を大きくするように構成されていることを特徴としている。この第5の発明では、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられている膨張弁29の開度を大きくすることにより、膨張機30の冷媒流量が少なくなり、膨張機30の駆動力が小さくなるので、従来では負荷が大きくなりすぎる運転条件でも膨張機30の運転を継続させることができる。第6の発明は、第1の発明において、上記膨張機保護手段70が、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段であり、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、インジェクション膨張弁の開度を大きくするように構成されていることを特徴としている。この第6の発明においても、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の冷媒流量が少なくなり、膨張機30の駆動力が小さくなるので、従来では負荷が大きくなりすぎる運転条件でも膨張機30の運転を継続させることができる。本発明によれば、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の前後の圧力差または膨張機30の冷媒流量を低下させる膨張機保護手段70を設けたことにより、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30の駆動力が小さくなり、膨張機30を継続して運転することが可能になる。また、膨張機30を保護しながら膨張機30の運転が継続されるので、膨張機30の損傷も防止できる。上記第2の発明によれば、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞ることにより、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30の前後の冷媒の差圧が小さくなるので、膨張機30の駆動力が小さくなり、膨張機30を継続して運転することが可能になる。また、上記第3,第4の発明においても、第2の発明と同様の効果を奏することができる。上記第5の発明によれば、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられている膨張弁29の開度を大きくすることにより、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30の冷媒流量が少なくなって膨張機30の駆動力が小さくなり、膨張機30を運転を継続させることができる。また、上記第6の発明においても、上記第5の発明と同様の効果を奏することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態は、本発明に係る冷凍装置により構成された空調機1である。この空調機1は、冷媒回路10で冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うもので、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。この空調機1は、1つの室外ユニット5と複数図1の例では3つの室内ユニット234とを備える、いわゆるマルチ型に構成されている。冷媒回路10には、二酸化炭素CO2が冷媒として充填されている。上記冷媒回路10は、利用側回路である3つの室内回路111213と、熱源側回路である1つの室外回路14とを備えている。3つの室内回路111213は、第1連絡管15及び第2連絡管16を介して室外回路14に接続されている。上記室内回路111213は、各室内ユニット234に1つずつ収納されている。各室内回路111213には、利用側熱交換器である室内熱交換器2a3a4aと、利用側膨張弁である開度可変の室内膨張弁2b3b4bとが直列に接続されて設けられている。各室内ユニット234には、図示しないが、室内ファンがそれぞれ設けられている。各室内熱交換器2a3a4aは、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。各室内熱交換器2a3a4aへは、図外の室内ファンによって室内空気が供給される。各室内熱交換器2a3a4aでは、供給された室内空気と該室内熱交換器2a3a4aを流通する冷媒との間で熱交換が行われる。また、各室内膨張弁2b3b4bは、電子膨張弁によって構成されている。上記室外回路14は、室外ユニット5に収納されている。この室外回路14には、圧縮機20,60、冷媒の膨脹動力を回収する流体機械である膨張機膨張機構30、気液分離器51、室外熱交換器44、冷却用熱交換器である内部熱交換器45、四路切換弁42、及びブリッジ回路41が設けられている。室外ユニット5には、図示しないが、室外ファンが設けられている。この空調機1は、冷媒が2つの圧縮機低段側圧縮機20及び高段側圧縮機60で圧縮されるように構成されている。低段側圧縮機20は、密閉状の低段側ケーシング21と、該低段側ケーシング21内に配置される低段側電動機22と、該低段側電動機22によって駆動される低段側圧縮機構24とを備えている。本実施形態の低段側圧縮機20は、低段側ケーシング21内が低段側圧縮機構24で圧縮された冷媒で満たされる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。低段側ケーシング21は、縦長で円筒状の密閉容器である。低段側ケーシング21の上部には、低段側圧縮機構24で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管26が、低段側ケーシング21の下部には、冷媒を吸入するための吸入管25が、それぞれ挿通固定されている。また、低段側ケーシング21の底部には、潤滑油を貯留するための油溜まり27が形成されている。吸入管25及び低段側圧縮機構24の下側の部分は、油溜まり27の潤滑油に浸漬している。油溜まり27の潤滑油は、吸入管25を流れる低圧冷媒によって冷やされるため、低段側ケーシング21内の冷媒よりも温度が低くなっている。低段側電動機22は、ステータ22aとロータ22bとを備えている。ステータ22aは、略円筒状に形成され、低段側ケーシング21における上側の部分に内嵌している。ロータ22bは、円柱状に形成され、ステータ22aの内周に所定の隙間エアギャップを介して挿通されている。ロータ22bの中央部には、駆動軸23が挿通固定されている。駆動軸23は、ロータ22bから油溜まり27まで上下方向に延びるように形成されている。駆動軸23には、油溜まり27の潤滑油を低段側圧縮機構24の摺動部へ供給するための給油路23aが形成されている。また、駆動軸23の下端部には、潤滑油を上方へ汲み上げるための遠心ポンプ23bが形成されている。低段側電動機22の駆動により駆動軸23が回転すると、潤滑油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて低段側圧縮機構24の摺動部へ供給される。低段側圧縮機構24は、ロータリー式の圧縮機構で構成されている。低段側圧縮機構24は、低段側ケーシング21における下側の部分に配置されている。低段側圧縮機構24は、シリンダ及びピストンを備えている。低段側圧縮機構24は、ピストンの回転により吸入管25から吸入された冷媒を圧縮し、圧縮後の中間圧冷媒を低段側ケーシング21内の上方へ吐出する。この中間圧冷媒は、吐出管26を通じて高段側圧縮機60へ吐出される。高段側圧縮機60は、低段側圧縮機20で圧縮された冷媒を吸入して圧縮する流体機械を構成している。高段側圧縮機60は、密閉状の高段側ケーシング61と、該高段側ケーシング61内に配置される高段側電動機62と、該高段側電動機62によって駆動される高段側圧縮機構64とを備えている。高段側ケーシング61の上部には、高段側圧縮機構64で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管66が、高段側ケーシング61の下部には、低段側圧縮機20からの冷媒を吸入するための吸入管65が、それぞれ挿通固定されている。また、高段側圧縮機60の駆動軸63にも、低段側と同様に、給油路63aと遠心ポンプ63bとが設けられている。高段側電動機62を駆動すると、遠心ポンプ63bによって汲み上げられた潤滑油が、給油路63aを通じて高段側圧縮機構64の摺動部へ供給される。低段側圧縮機20の吐出管26と、高段側圧縮機60の吸入管65との間には、中間圧配管53が接続されている。この中間圧配管53には、インジェクション管86が接続されている。この中間圧配管53とインジェクション管86により中間冷却回路が構成されている。室外回路14には、エコノマイザ熱交換器83を備えたエコノマイザ回路が設けられている。エコノマイザ回路は、冷媒回路10の放熱器を出た高圧冷媒と、この高圧冷媒を減圧した中間圧冷媒とを熱交換させて、この中間圧冷媒により放熱器を出た高圧冷媒を冷却するように構成されている図2参照。エコノマイザ熱交換器83は、互いに隣接して配置された高温流路84および低温流路85を備え、高温流路84の冷媒と低温流路85の冷媒とが熱交換するように構成されている。高温流路84は、流入端がブリッジ回路41に接続され、流出端が膨張機30及び後述のバイパス弁29の流入側の配管に接続されている。高温流路84側の配管は、インジェクション弁81を介して低温流路85の流入側に接続されている。低温流路85の流出側にはインジェクション管86が接続され、インジェクション管86は中間圧配管53に接続されている。高段側電動機62の駆動により、低段側圧縮機20からの中間圧の冷媒が、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機構64へ吸入される。この冷媒は、高段側圧縮機構64によって圧縮されて高圧冷媒となる。この高圧冷媒は、高段側ケーシング61の吐出管66を通じて冷媒回路10へ吐出される。また、圧縮機20,60及び膨張機30には、連通管48a,48bが接続されている。この連通管48a,48bは、圧縮機20,60の油溜まり27,67の潤滑油を膨張機30へ供給するための連通路を構成している。この空調機1は、2つの連通管第1連通管48a及び第2連通管48bを備えている。第1連通管48aは、流入端が低段側ケーシング21の底部を貫通して油溜まり27へ開口する一方、流出端が中間圧配管53と高段側圧縮機60との間の部分に接続されている。第2連通管48bは、流入端が高段側ケーシング61の底部を貫通して油溜まり67へ開口する一方、流出端が膨張機構34における軸受部の摺動部分に接続されている。膨張機30は、密閉状の膨張機ケーシング31を備えている。膨張機ケーシング31の内部には、膨張機構34と発電機32と出力軸33とが収容されている。膨張機構34は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機ケーシング31内では、膨張機構34の上方に発電機32が配置されている。出力軸33は、上下方向に延びて、膨張機構34と発電機32とを連結している。膨張機ケーシング31には、流入管35と流出管36とが設けられている。流入管35及び流出管36は、何れも膨張機ケーシング31の胴部の下部付近を貫通している。流入管35は、その終端が膨張機構34へ接続されている。流出管36は、その始端が膨張機構34へ接続されている。膨張機構34の内部では、流入管35を通って流入した冷媒がピストン図示省略を回転させながら膨張する。その結果、発電機32が回転駆動される。つまり、冷媒の膨張によって発生した動力が発電に利用される。また、冷媒回路10には、膨張機30の流入側と流出側とに接続されるバイパス管38が設けられている。バイパス管38には、該バイパス管38を流れる冷媒の流量を調整するためのバイパス弁29として電子膨張弁が設けられている。また、膨張機ケーシング31の底部には、油戻し流路55が接続されている。油戻し流路55の流出端は、圧縮機20の吸入側に接続されている。気液分離器51は、縦長で円筒状の密閉容器である。気液分離器51には、その頂部にガスインジェクション管37の一端が、その底部に液配管49の一端が、その側部には膨張機側流出管39の一端が、それぞれ接続されている。ガスインジェクション管37の他端は、圧縮機20の吸入側に接続されている。液配管49の他端は、ブリッジ回路41に接続されている。膨張機側流出管39の他端は、膨張機30の流出管36に接続されている。また、ガスインジェクション管37には、ガス抜き弁52が設けられている。ガス抜き弁52は、例えば電子膨張弁で構成される。室外熱交換器44は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。室外熱交換器44へは、図外の室外ファンによって室外空気が供給される。室外熱交換器44では、供給された室外空気と該室外熱交換器44を流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外回路14において、室外熱交換器44は、その一端が四路切換弁42の第3のポートに接続され、その他端がブリッジ回路41に接続されている。内部熱交換器45は、互いに隣接して配置された第1流路46及び第2流路47を備え、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒とを熱交換させるように構成されている。室外回路14において、第1流路46は液配管49の一部を構成し、第2流路47はガスインジェクション管37の一部を構成している。この内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。ブリッジ回路41は、3つの逆止弁CV1~CV3と1つの室外膨張弁43とをブリッジ状に接続したものである。各逆止弁CV1~CV3は、図1における矢印方向への冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止している。このブリッジ回路41は、第1逆止弁CV1の流入側及び室外膨張弁43の一端側が室外熱交換器44の他端に接続され、第2逆止弁CV2の流入側及び室外膨張弁43の他端側が液配管49に接続されている。また、ブリッジ回路41は、第2逆止弁CV2の流出側及び第3逆止弁CV3の流入側が第1閉鎖弁17に接続され、第3逆止弁CV3の流出側及び第1逆止弁CV1の流出側が膨張機30の流入側へ接続されている。室外回路14において、四路切換弁42の第1のポートは、圧縮機20の吸入側に接続されている。第2のポートは、第2閉鎖弁18に接続されている。第3のポートは、室外熱交換器44の一端に接続されている。第4のポートは、圧縮機20の吐出側に接続されている。この四路切換弁42は、第1のポートが第2のポートと連通し且つ第3のポートが第4のポートと連通する状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する状態図1に破線で示す状態とに切り換わるように構成されている。第1連絡管15は、その一端が第1閉鎖弁17に接続されている。また、第1連絡管15は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内膨張弁2b3b4b側の端部に接続されている。第2連絡管16は、その一端が第2閉鎖弁18に接続されている。また、第2連絡管16は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内熱交換器2a3a4a側の端部に接続されている。また、この空調機1は、2つの流体温度検出部第1流体温度検出部56a及び第2流体温度検出部56bと、2つの冷媒温度検出部第1冷媒温度検出部57a及び第2冷媒温度検出部57bとを備えている。第1流体温度検出部56aは、第1連通管48aにおける低段側圧縮機20近傍に設けられている。第2流体温度検出部56bは、第2連通管48bにおける高段側圧縮機60近傍に設けられている。これらの流体温度検出部56a,56bは、連通管48a,48bを流れる流体潤滑油又は高圧冷媒の温度を検出するためのものである。第1冷媒温度検出部57aは、低段側圧縮機20の吐出管26に設けられている。第2冷媒温度検出部57bは、高段側圧縮機60の吐出管66に設けられている。これらの冷媒温度検出部57a,57bは、各圧縮機構24,64で圧縮された冷媒の温度を検出するためのものである。空調機1は、コントローラ70を備えている。コントローラ70は、上記各温度検出部56a,56b57a,57bの検出値に基づいて、圧縮機20,60の回転数や、各室内膨張弁2b3b4b及び室外膨張弁43の開度を制御するように構成されている。また、コントローラ70は、膨張機30のトルク電流発電機32の出力電流を検出している。そして、コントローラ70は、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の前後の冷媒の圧力差または膨張機30の冷媒流量を低下させる膨張機保護手段70として機能する。要するに、コントローラ70は、膨張機30の駆動力を小さくする手段として機能する。図2,図3は、冷凍サイクルのモリエル線図であり、図2では冷媒回路10の構成機器をモリエル線図上に示している。この図2,図3を用いて、コントローラ70の制御を具体的に説明する。具体的には、コントローラ70を、膨張機30の前後の冷媒圧力差を小さくする手段にする場合、このコントローラ70を、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞る制御を行うように構成するとよい。また、コントローラ70を、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段にする場合、このコントローラ70を、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられているバイパス弁膨張弁29の開度を大きくする制御を行うように構成するとよい。-運転動作-本実施形態の空調機1では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。《冷房運転》上記空調機1の冷房運転時の動作について、図2,図3を参照して説明する。冷房運転時において、四路切換弁42は、図1に実線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、室外膨張弁43は全閉状態に設定され、バイパス弁29及びガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室外熱交換器44が放熱器として機能し、室内熱交換器2a3a4aが蒸発器として機能する。具体的に、高段側圧縮機60からは、図3のA点からD点へ圧縮されて臨界圧力よりも高い圧力となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して室外熱交換器44へ送られる。室外熱交換器44を流れる高圧冷媒は、室外空気と熱交換を行い、室外空気に対して放熱する。室外熱交換器44で放熱したE点の冷媒は、ブリッジ回路41を通じてエコノマイザ回路へ流入する。エコノマイザ回路では、放熱器を出た高圧冷媒と、この高圧冷媒を減圧した中間圧冷媒とを熱交換させて、この中間圧冷媒により高圧冷媒を冷却する。エコノマイザ回路で冷却されたF点の高圧冷媒は膨張機30へ流入し、エコノマイザ回路の冷媒はH点に加熱される。膨張機30では冷媒が膨張して減圧されるI点。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入してJ点の液冷媒とM点のガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の飽和状態の液冷媒は、底部から流出して内部熱交換器45の第1流路46に流入する。一方、気液分離器51内の飽和状態のガス冷媒は、ガス抜き弁52で減圧された後に内部熱交換器45の第2流路47に流入するN点。内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。第1流路46の冷媒は、第2流路47の冷媒によって冷却されるK点。このとき、N点の冷媒はO点まで加熱される。第1流路46を通過した液冷媒は、ブリッジ回路41及び第1連絡管15を通じて各室内回路111213へ分配される。この液冷媒は、各室内調節弁2b3b4bでL点まで減圧された後に各室内熱交換器2a3a4aへ流入する。各室内熱交換器2a3a4aでは、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発する一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。各室内熱交換器2a3a4aで蒸発した冷媒は、第2連絡管16で合流して室外回路14へ流入する。室外回路14へ流入した冷媒は、第2流路47を流出した冷媒と合流し、A点で低段側圧縮機20へ吸入される。低段側圧縮機20に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。《暖房運転》上記空調機1の暖房運転時の動作について説明する。暖房運転時において、四路切換弁42は、図1に破線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、バイパス弁29、室外膨張弁43、及びガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室内熱交換器2a3a4aが放熱器として機能し、室外熱交換器44が蒸発器として機能する。具体的に、高段側圧縮機60からは、図3のA点からD点へ圧縮されて臨界圧力よりも高圧となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して第2連絡管16へ流入し、各室内回路111213へ分配される。その際、各室内回路111213に対しては、室内膨張弁2b3b4bの開度に応じた量の冷媒が供給される。各室内回路111213へ分配された高圧冷媒は、それぞれ室内熱交換器2a3a4aへ導入されて室内空気と熱交換を行う。この熱交換により、高圧冷媒は室内空気に対して放熱し、室内空気が加熱される。各室内熱交換器2a3a4aで放熱したE点の冷媒は、第1連絡管15へ流入して合流し、その後に室外回路14へ送り返される。一方、室内熱交換器2a3a4aにおいて加熱された室内空気は、室内へ供給される。第1連絡管15から室外回路14へ流入した冷媒は、ブリッジ回路41及びエコノマイザ熱交換器83を通過して膨張機30に流入する。膨張機30では冷媒が膨張して減圧される。減圧されたI点の冷媒は、気液分離器51に流入してJ点の液冷媒とM点のガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の液冷媒は、底部から流出してブリッジ回路41の室外膨張弁43を流れて減圧された後、室外熱交換器44へ流入する。この冷媒は、室外空気と熱交換を行うことにより、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器44で蒸発した冷媒は、A点で低段側圧縮機20へ吸入され、再び圧縮されて吐出される。モリエル線図上の冷媒の動作は一部省略しているが冷房運転時と実質的に同じである。圧縮機および膨張機の潤滑動作低段側圧縮機20の低段側電動機22が駆動すると、低段側圧縮機20の油溜まり27に貯留される潤滑油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて低段側圧縮機構24の摺動部へ供給される。これにより、低段側圧縮機20の低段側圧縮機構24の摺動部が潤滑される。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり27へ戻されるか、又は低段側圧縮機構24によって圧縮された冷媒とともに中間圧配管53へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、再び低段側圧縮機20へ戻される。また、低段側圧縮機20の油溜まり27の潤滑油は、第1連通管48aを通じて高段側圧縮機構64の吸入側へ吸入されて、該高段側圧縮機構64の摺動部を潤滑する。一方、高段側圧縮機60においても、該高段側圧縮機60の高段側電動機62が駆動すると、油溜まり67の潤滑油が給油路63aを通じて高段側圧縮機構64の摺動部へ供給され、該摺動部を潤滑する。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり67へ戻されるか、又は高段側圧縮機構64によって圧縮された冷媒とともに冷媒回路10へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、低段側圧縮機20を経由して再び高段側圧縮機60へ戻される。また、高段側圧縮機60の油溜まり67の潤滑油は、第2連通管48bを通じて膨張機30の軸受部の摺動部分へ供給され、該摺動部分を潤滑する。膨張機のトルク電流が閾値以上になった場合の制御動作コントローラ70を、膨張機30の前後の冷媒圧力差を小さくする手段として構成した場合、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30の下流側に設けられている気液分離器51のガス抜き弁52を絞る制御が行われる。このようにすると、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達したときに、膨張機保護手段70により、膨張機30の前後の圧力差が小さくなるから、膨張機30の流入側と流出側の差圧が小さくなり、膨張機30の駆動力が小さくなる。そのため、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30を継続して運転することが可能になる。また、コントローラ70を、上記膨張機30の冷媒流量を少なくする手段として構成した場合、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機30と並列に設けられているバイパス弁29の開度を大きくする制御が行われる。このようにすると、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達したときに、バイパス弁29の開度を大きくして膨張機30を流れる冷媒の循環量を少なくすることにより、膨張機30の駆動力が小さくなり、膨張機30を継続して運転することが可能になる。-実施形態の効果-以上のように、この実施形態では、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると、膨張機保護手段であるコントローラ70により、膨張機30の前後の圧力差または膨張機30の冷媒流量が低下するようにしているので、膨張機30の駆動力が小さくなる。そのため、膨張機30の出力トルクも小さくなるので、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30を継続して運転することが可能になる。また、膨張機30を保護しながら膨張機30の運転が継続されるので、膨張機30の損傷も防止できる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、低段側圧縮機20と高段側圧縮機60を用いて、冷媒回路10において二段圧縮の冷凍サイクルが行われるようにしているが、圧縮機が一台で単段圧縮の冷凍サイクルを行う冷媒回路に本発明を適用してもよい。また、低段側圧縮機構と高段側圧縮機構が同軸の駆動軸に連結されて同一の圧力容器に収納された一軸型二段圧縮機を使う冷媒回路に本発明を適用してもよい。また、上記実施形態では、膨張機30と並列にバイパス管38を設け、このバイパス管38に、該バイパス管38を流れる冷媒の流量を調整するためのバイパス弁29設けているが、本実施形態では、上記バイパス管38及びバイパス弁29は必ずしも設けなくてもよい。また、膨張機保護手段70は以下のように構成してもよい。例えば、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると膨張機30の前後の冷媒圧力差を小さくする手段として、上記実施形態ではガス抜き弁52の開度を小さくする構成を採用しているが、膨張機30の回転数を大きくするように構成したり、放熱器用ファン44aの回転数を大きくして差圧を小さくするようにしてもよい。また、発電機32の出力電流が予め定められた閾値に達すると膨張機の冷媒流量を減らしてトルクを小さくする手段として、上記実施形態ではバイパス通路38の電子膨張弁29の開度を大きくするようにしているが、エコノマイザー回路80のインジェクション制御弁81の開度を大きくして膨張機30に流れ込む冷媒流量を少なくしたりするようにしてもよい。以上のように膨張機保護手段70を構成しても、膨張機30の駆動力を小さくすることができるから、従来であれば冷凍装置の負荷が大きくなりすぎて膨張機30を停止せざるを得ない状況でも、膨張機30を継続して運転することが可能になる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"