"第1層と第2層とが交互に積層された251層以上の多層延伸フィルムであり、1該第1層は、ジカルボン酸成分とジオール成分とのポリエステルからなる厚み0.01μm以上0.5μm以下の層であり、iジカルボン酸成分は5モル以上70モル以下の下記式Aで表される成分および30モル以上95モル以下の下記式Bで表される成分を含有し、式A中、RAは炭素数2~4のアルキレン基を表わす式B中、RBはフェニレン基を表わすiiジオール成分は90モル以上100モル以下の下記式Cで表される成分を含有し、式C中、RCは炭素数2~4のアルキレン基または炭素数6の脂環族基を表わす該第2層は共重合量が5モル以上50モル以下の共重合ポリエステルからなり、平均屈折率1.55以上1.62以下かつ光学等方性の厚み0.01μm以上0.5μm以下の層であり、2フィルム面内における第1層と第2層の1軸延伸方向X方向の屈折率差が0.10~0.45であって、1軸延伸方向に直交する方向Y方向における第1層と第2層との屈折率差、およびフィルム厚み方向Z方向における第1層と第2層との屈折率差がそれぞれ0.06以下であり、3第1層および第2層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みの比率がいずれも2.0以上5.0以下であり、かつ4フィルム面を反射面とし、X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分について入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ90以上であり、5フィルム面を反射面とし、X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分について、入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ15以下である、ことを特徴とする多層延伸フィルム。請求項1に記載の多層延伸フィルムからなる輝度向上用部材。請求項2に記載の輝度向上用部材の少なくとも一方の面に光拡散フィルムが積層されてなる液晶ディスプレイ用複合部材。請求項2に記載の輝度向上用部材を含む液晶ディスプレイ装置。請求項3に記載の液晶ディスプレイ用複合部材を含む液晶ディスプレイ装置。本発明の目的は、従来の多層フィルムが有する上記の課題を解消し、従来よりもさらに偏光性能を高めつつ、同時に斜め方向に入射した光に対して斜め方向の入射角による透過偏光の色相ずれが見られない、反射偏光機能を有する多層フィルムを提供することにある。本発明は、以下の知見に基づく。即ち、高屈折率層を構成する第1層の樹脂として従来から用いられていたポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートは、一軸延伸により、延伸方向X方向の屈折率は増大するものの、Y方向では延伸前後でほとんど屈折率が変化せず、一方Z方向は屈折率が低下する特徴を有する。そのため、延伸倍率を大きくして延伸方向X方向の層間の屈折率差を大きくし、偏光性能を高めようとすると、それに伴いZ方向の層間の屈折率差が大きくなる。また、延伸後のZ方向の層間の屈折率を一致させようとすると今度はY方向の層間の屈折率差が大きくなる。そのため、偏光性能の向上と斜め方向の入射光に対する透過偏光の色相ずれ抑制の両立が難しい。本発明者らは、高屈折率層を構成する第1層の樹脂として、ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートに代えて、6,6’-アルキレンジオキシジ-2-ナフトエ酸成分を含有する屈折率の高いポリエステルを用いると、一軸延伸後の第1層のX方向とY方向の屈折率差を大きくすることができることに加え、Y方向とZ方向の両方向について層間の屈折率差を小さくすることができる結果、本発明の課題である偏光性能の向上と斜め方向の入射角による透過偏光の色相ずれ解消の両立化が可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、以下の発明により達成される。1.第1層と第2層とが交互に積層された251層以上の多層延伸フィルムであり、1該第1層は、ジカルボン酸成分とジオール成分とのポリエステルからなる厚み0.01μm以上0.5μm以下の層であり、iジカルボン酸成分は5モル以上70モル以下の下記式Aで表される成分および30モル以上95モル以下の下記式Bで表される成分を含有し、式A中、RAは炭素数2~4のアルキレン基を表わす式B中、RBはフェニレン基を表わすiiジオール成分は90モル以上100モル以下の下記式Cで表される成分を含有し、式C中、RCは炭素数2~4のアルキレン基または炭素数6の脂環族基を表わす該第2層は共重合量が5モル以上50モル以下の共重合ポリエステルからなり、平均屈折率1.55以上1.62以下かつ光学等方性の厚み0.01μm以上0.5μm以下の層であり、2フィルム面内における第1層と第2層の1軸延伸方向X方向の屈折率差が0.10~0.45であって、1軸延伸方向に直交する方向Y方向における第1層と第2層との屈折率差、およびフィルム厚み方向Z方向における第1層と第2層との屈折率差がそれぞれ0.06以下であり、3第1層および第2層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みの比率がいずれも2.0以上5.0以下であり、かつ4フィルム面を反射面とし、X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分について入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ90以上であり、5フィルム面を反射面とし、X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分について、入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ15以下である、ことを特徴とする多層延伸フィルム。また、本発明によれば、上記の多層延伸フィルムを用いた下記の輝度向上用部材、液晶ディスプレイ用複合部材、および液晶ディスプレイ装置も提供される。2.前項1に記載の多層延伸フィルムからなる輝度向上用部材。3.前項2に記載の輝度向上用部材の少なくとも一方の面に光拡散フィルムが積層されてなる液晶ディスプレイ用複合部材。4.前項2に記載の輝度向上用部材を含む液晶ディスプレイ装置。5.前項3に記載の液晶ディスプレイ用複合部材を含む液晶ディスプレイ装置。本発明の多層延伸フィルムは、従来の反射偏光フィルムで見られた斜め方向の入射角による透過偏光の色相ずれが解消され、しかも従来よりも高い偏光性能を有する。そのため、輝度向上フィルムや液晶セルと貼り合せる偏光板として用いた場合に高い輝度向上率が得られ、かつ高視野角で色相ずれの少ない視認性に優れた液晶ディスプレイを提供することができる。[多層延伸フィルム]本発明の多層延伸フィルムは、第1層と第2層とが交互に積層され、251層以上を有し、少なくとも1軸方向に延伸されたフィルムである。ここで第1層は第2層より屈折率の高い層、第2層は第1層より屈折率の低い層をそれぞれ表す。本発明の特徴は、一定の層厚み構成で、多層延伸フィルムを構成する第1層と第2層において、第1層に特定の共重合成分を有することを特徴とする屈折率の高いポリエステルを用い、かつ第2層に平均屈折率が1.55以上1.62以下で光学等方性の共重合ポリエステルを用いることにある。なお、ここで光学等方性とは、延伸方向X方向、その直交方向Y方向およびフィルム厚み方向Z方向それぞれの屈折率差がいずれも0.05以下であることをいう。後述する特定のポリエステルを用いて第1層を構成することにより、延伸後の第1層のX方向とY方向の屈折率差が一定量ありながら、Y方向とZ方向の両方向について層間の屈折率差を小さくすることが可能となる。このように、従来、反射偏光機能を有する多層フィルムの第1層に用いられることが知られていなかった本発明の特定のポリエステルを第1層に用い、さらに後述する第2層の共重合ポリエステルと組み合わせて一定層厚みの多層フィルムにすることにより、これまで困難であった、偏光性能の向上と斜め方向の入射光に対する透過偏光の色相ずれ抑制の両立化が可能となる。ここで、延伸方向X方向の屈折率はnX、延伸方向と直交する方向Y方向の屈折率はnY、フィルム厚み方向Z方向の屈折率はnZと記載することがある。以下、さらに本発明の多層延伸フィルムについて詳述する。[第1層]本発明において、第1層を構成するポリエステル以下、芳香族ポリエステルIと称することがあるは以下のジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合によって得られる。ジカルボン酸成分本発明の芳香族ポリエステルIを構成するジカルボン酸成分iとして、5モル以上70モル以下の下記式Aで表される成分、および30モル以上95モル以下の下記式Bで表される成分の、少なくとも2種の芳香族ジカルボン酸成分が用いられる。ここで、各芳香族ジカルボン酸成分の含有量は、ジカルボン酸成分の全モル数を基準とする含有量である。式A中、RAは炭素数2~4のアルキレン基を表わす式B中、RBはフェニレン基を表わす式Aで表される成分について、式中、RAは炭素数2~4のアルキレン基である。かかるアルキレン基として、エチレン基、トリメチレン基、イソプロピレン基、テトラメチレン基等が挙げられる。式Aで表される成分の含有量の下限値は、好ましくは7モル、より好ましくは10モル、さらに好ましくは15モルである。また、式Aで表される成分の含有量の上限値は、好ましくは45モル、より好ましくは40モル、さらに好ましくは35モルである。従って、式Aで表される成分の含有量は、好ましくは5モル以上45モル以下、より好ましくは7モル以上40モル以下、さらに好ましくは10モル以上35モル以下、特に好ましくは15モル以上30モル以下である。式Aで表される成分は、6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸、6,6’-トリメチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸および6,6’-テトラメチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸が好ましく、これらの中でも6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸が好ましい。かかる芳香族ポリエステルIは、ジカルボン酸成分が5モル以上70モル以下の式Aで表される成分を含有することを特徴とする。式Aで示される成分の割合が下限値に満たない場合は、延伸によるY方向の屈折率の低下が生じないため、延伸フィルムにおけるY方向の屈折率nYとZ方向の屈折率nZの差異が大きくなり、斜め方向の入射角で入射した偏光による色相ずれが改善し難い。また、式Aで示される成分の割合が上限値を超える場合は、非晶性の特性が大きくなり、延伸フィルムにおけるX方向の屈折率nXとY方向の屈折率nYとの差異が小さくなるため、反射偏光フィルムとして十分な性能を発揮しない。このように、式Aで表される成分を含有するポリエステルを用いることで、反射偏光フィルムとしての偏光性能を従来より高めつつ、斜め方向の入射角による色相ずれも生じない多層延伸フィルムを製造することができる。また、式Bで表される成分について、式中、RBはフェニレン基である。式Bで表される成分は、テレフタル酸、イソフタル酸があげられ、特にテレフタル酸が好ましい。式Bで表される成分の含有量の下限値は、好ましくは55モル、より好ましくは60モル、さらに好ましくは65モルである。また、式Bで表される成分の含有量の上限値は、好ましくは93モル、より好ましくは90モル、さらに好ましくは85モルである。従って、式Bで表される成分の含有量は、好ましくは55モル以上95モル以下、より好ましくは60モル以上93モル以下、さらに好ましくは65モル以上90モル以下、特に好ましくは70モル以上85モル以下である。式Bで示される成分の割合が下限値に満たない場合は、非晶性の特性が大きくなり、延伸フィルムにおけるX方向の屈折率nXとY方向の屈折率nYとの差異が小さくなるため、反射偏光フィルムとして十分な性能を発揮しない。また、式Bで示される成分の割合が上限値を超える場合は、式Aで示される成分の割合が相対的に少なくなるため、延伸フィルムにおけるY方向の屈折率nYとZ方向の屈折率nZの差異が大きくなり、斜め方向の入射角で入射した偏光による色相ずれが改善し難い。このように、式Bで表される成分を含有するポリエステルを用いることで、X方向に高屈折率を示すと同時に1軸配向性の高い複屈折率特性を実現できる。ジオール成分本発明の芳香族ポリエステルIを構成するジオール成分iiとして、90モル以上100モル以下の下記式Cで表されるジオール成分が用いられる。ここで、ジオール成分の含有量は、ジオール成分の全モル数を基準とする含有量である。式C中、RCは炭素数2~4のアルキレン基または炭素数6の脂環族基を表わす式C中、RCは炭素数2~4のアルキレン基または炭素数6の脂環族基であり、例えばエチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、テトラメチレン基、シクロヘキサンメタノール基等が挙げられる。式Cで表されるジオール成分としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が好ましく、特にエチレングリコールが好ましい。式Cで表されるジオール成分の含有量は、好ましくは95モル以上100モル以下、より好ましくは98モル以上100モル以下である。式Cで示されるジオール成分の割合が下限値に満たない場合は、前述の1軸配向性が損なわれる。芳香族ポリエステルI芳香族ポリエステルIにおいて、式Aで表される成分と式Cで表されるジオール成分で形成される繰り返し単位A-Cの含有量は、全繰り返し単位の5モル以上70モル以下であり、好ましくは5モル以上45モル以下、さらに好ましくは10モル以上40モル以下である。芳香族ポリエステルIを構成する他のエステル単位として、エチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなどのアルキレンテレフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレートが挙げられる。これらの中でも高屈折率性などの点からエチレンテレフタレート単位が好ましい。芳香族ポリエステルIとして、特に、式Aで表されるジカルボン酸成分が6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸であり、式Bで表されるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールであるポリエステルが好ましい。芳香族ポリエステルIは、P-クロロフェノール/1,1,2,2-テトラクロロエタン重量比40/60の混合溶媒を用いて35°Cで測定した固有粘度が0.4~3dl/gであることが好ましく、さらに好ましくは0.4~1.5dl/g、特に好ましくは0.5~1.2dl/gである。一般的に共重合体は単独重合体に比べて融点が低く、機械的強度が低下する傾向にある。しかし、本発明のポリエステルは、酸成分として式Aの成分および式Bの成分を含有する共重合体であり、式Aの成分のみを有する単独重合体に比べて融点が低いものの機械的強度は同程度であるという優れた特性を有する。芳香族ポリエステルIのガラス転移温度以下、Tgと称することがある。は、好ましくは30~110°Cの範囲にある。Tgがこの範囲にあると、耐熱性および寸法安定性に優れたフィルムが得られる。かかる融点やガラス転移温度は、共重合成分の種類と共重合量、そして副生物であるジアルキレングリコールの制御などによって調整できる。かかる芳香族ポリエステルIの製造方法は、例えばWO2008/153188号パンフレットの第9頁に記載されている方法に準じて製造することができる。第1層の厚み本発明の第1層は、各層の厚みが0.01μm以上0.5μm以下の層である。第1の層の厚みがかかる範囲にあることにより、層間の光干渉によって選択的に光を反射することが可能となる。第1層の屈折率芳香族ポリエステルIを1軸延伸した場合、X方向の屈折率nXは延伸により増加する方向にあり、Y方向の屈折率nYとZ方向の屈折率nZはともに延伸に伴い低下する方向にあり、しかも延伸倍率によらずnYとnZの屈折率差が小さいことを特徴としている。また第1層は、かかる特定の共重合成分を含む芳香族ポリエステルIを用いて1軸延伸を施すことにより、X方向の屈折率nXが1.70~1.80の高屈折率特性を有する。第1層におけるX方向の屈折率がかかる範囲にあることにより、第2層との屈折率差が大きくなり、十分な反射偏光性能を発揮することができる。またY方向の1軸延伸後の屈折率nYとZ方向の1軸延伸後の屈折率nZの屈折率差は、具体的には0.06以下であり、好ましくは0.05以下、より好ましくは0.03以下である。これら2方向の屈折率差が小さいことにより、偏光光が斜め方向の入射角で入射しても色相ずれが生じにくい効果を奏する。芳香族ポリエステルIが1軸延伸により上述のような屈折率特性を発現するメカニズムとして、延伸によるX方向の高屈折率化には芳香族成分である式Aで表される成分と式Bで表される成分が主として影響する。また延伸によるY方向の屈折率低下については、式Aで表される成分が主として影響し、式Aで表される成分に含まれる2つの芳香環がアルキレン鎖を介してエーテル結合でつながっている分子構造であるため、1軸延伸したときにこれら芳香環が面方向でない方向に回転しやすくなり、第1層のY方向の屈折率特性が発現していると考えられる。なお、本発明における芳香族ポリエステルIのジオール成分は脂肪族系成分であるため、ジオール成分が第1層の屈折率特性に与える影響は上述のジカルボン酸成分に較べて小さい。一方、第1層を構成するポリエステルがポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートの場合、1軸方向の延伸倍率によらず、Y方向の屈折率nYは一定で低下がみられないのに対し、Z方向の屈折率nZは1軸延伸倍率の増加に伴い屈折率が低下する。そのため、Y方向の屈折率nYとZ方向の屈折率nZの差が大きくなり、偏光光が斜め方向の入射角で入射した際に色相ずれが生じやすくなる。[第2層]共重合ポリエステル本発明において第2層は、1軸延伸における製膜性の観点から、ポリエステルを構成する全繰り返し単位を基準として共重量が5~50モル、好ましくは10~40モルの共重合ポリエステルであり、さらに好ましくはかかる共重合量の共重合ポリトリメチレンテレフタレートまたは共重合ポリブチレンテレフタレートである。好ましく用いられる共重合成分としては、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸といった脂環族ジカルボン酸等の酸成分、エチレングリコール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールといった脂環族ジオール等のグリコール成分を好ましく挙げることができる。なかでもイソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、または、シクロヘキサンジメタノールを共重合した共重合ポリトリメチレンテレフタレートまたは共重合ポリブチレンテレフタレートであることが好ましく、これら以外の共重合成分を含む場合には、その共重合量は10モル以下であることが好ましい。これらの共重合成分の中から、第1層のY方向の屈折率に合わせて第2層の共重合ポリエステルの共重合成分の種類および共重合量を適宜調整することが好ましい。なお、第2層を構成する共重合ポリエステルは、例えばフィルムにする段階で2種以上のポリエステルを溶融混練してエステル交換させたものであってもよい。かかる共重合ポリエステルからなる第2層は、平均屈折率1.55以上1.62以下でかつ光学等方性を有する。ここで平均屈折率とは、第2層を構成する共重合ポリエステルを単独で溶融させ、ダイより押出して未延伸フィルムを作成し、多層延伸フィルムの製膜条件と同一条件で製膜して得られたフィルムのX方向、Y方向、Z方向それぞれの方向における屈折率について、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長633nmで測定し、それらの平均値を平均屈折率として規定したものである。また、光学等方性とは、これらX方向、Y方向、Z方向の屈折率の2方向間の屈折率差がいずれも0.05以下、好ましくは0.03以下であることをいう。第2層を構成する共重合ポリエステルの平均屈折率は、好ましくは1.56以上1.61以下、さらに好ましくは1.58以上1.60以下である。第2層がかかる平均屈折率を有し、しかも光学等方性材料であることにより、第1層と第2層の層間におけるX方向の屈折率差が大きく、かつY方向の屈折率差およびZ方向の屈折率差が共に小さい屈折率特性を得ることができ、その結果、偏光性能と斜め方向の入射角よる色相ずれの両立が可能となる。第2層の厚み本発明の第2層は、各層の厚みが0.01μm以上0.5μm以下の層である。第2の層の厚みがかかる範囲にあることにより、層間の光干渉によって選択的に光を反射することが可能となる。第1層と第2層の屈折率差第1層と第2層のX方向フィルム面内における1軸延伸方向の屈折率差は0.10~0.45であることが必要であり、好ましくは0.10~0.30である。X方向の屈折率差がかかる範囲にあることにより、反射特性を効率よく高めることができる。フィルム面内で1軸延伸方向に直交する方向Y方向における第1層と第2層との屈折率差、およびフィルム厚み方向Z方向における第1層と第2層との屈折率差は、それぞれ0.06以下である。また、Y方向における第1層と第2層との屈折率差は、好ましくは0.03以下、さらに好ましくは0.02以下、特に好ましくは0.01以下である。また、Z方向における第1層と第2層との屈折率差は、好ましくは0.05以下、さらに好ましくは0.03以下である。[樹脂以外の成分]本発明の多層延伸フィルムは、フィルムの巻取り性を向上させるために、少なくとも一方の最外層に平均粒径が0.01μm~2μmの不活性粒子を、層の重量を基準として0.001重量~0.5重量含有することが好ましい。不活性粒子の平均粒径が下限値よりも小さいか、含有量が下限値よりも少ないと、多層延伸フィルムの巻取り性を向上させる効果が不十分になりやすく、他方、不活性粒子の含有量が上限値を超えるか、平均粒径が上限値を超えると、粒子による多層延伸フィルムの光学特性の悪化が顕著になることがある。好ましい不活性粒子の平均粒径は、0.02μm~1μm、特に好ましくは0.1μm~0.3μmの範囲である。また、好ましい不活性粒子の含有量は、0.02重量~0.2重量の範囲である。多層延伸フィルムに含有させる不活性粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、カオリン、タルクのような無機不活性粒子、シリコーン、架橋ポリスチレン、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体のような有機不活性粒子を挙げることができる。粒子形状は、凝集状、球状など一般的に用いられる形状であれば特に限定されない。不活性粒子は、最外層のみならず、最外層と同じ樹脂で構成される層中に含まれていてもよく、例えば第1層または第2層の少なくとも一方の層中に含まれていてもよい。または、第1層、第2層と異なる別の層を最外層として設けてもよく、またヒートシール層を設ける場合は該ヒートシール層中に不活性粒子が含まれていてもよい。[積層構成]積層数本発明の多層延伸フィルムは、上述の第1層および第2層を交互に合計251層以上積層したものである。積層数が251層未満であると、延伸方向を含む入射面に対して平行な偏光成分の平均反射率特性について、波長400~800nmにわたり一定の平均反射率を満足することができない。かかる積層数はかかる範囲内であれば特に限定されないが、積層数が増えるに従い、反射軸方向に平行な偏光についてより高い反射率が得られ、好ましくは301層以上、より好ましくは401層以上、さらに好ましくは501層以上である。また、501層以上の積層数の多層延伸フィルムを得るためのより好ましい方法として、300層以下の範囲で交互積層状態の溶融物を得、かかる層構成を保持したまま、積層方向と垂直方向に1:1の比率になるように分割し、積層数ダブリング数が2~4倍になるように再度積層する方法で積層数を増やすことができる。積層数の上限値は、生産性およびフィルムのハンドリング性など観点から2001層に制限される。積層数の上限値は、本発明の平均反射率特性が得られれば生産性やハンドリング性の観点からさらに積層数を減らしてもよく、例えば1001層、901層であってもよい。各層厚み第1層および第2層は、層間の光干渉によって選択的に光を反射するために、各層の厚みは0.01μm以上0.5μm以下である。各層の厚みは透過型電子顕微鏡を用いて撮影した写真をもとに求めることができる。本発明の多層延伸フィルムが示す反射波長帯は、可視光域から近赤外線領域であることから、上記層厚の範囲とすることが必要である。層厚みが0.5μmを超えると反射帯域が赤外線領域になり、反射偏光フィルムとして有用性が得られない。一方、層厚みが0.01μm未満であると、ポリエステル成分が光を吸収し反射性能が得られなくなる。第1層の各層の厚みは、好ましくは0.01μm以上0.1μm以下である。また第2層の各層の厚みは、好ましくは0.01μm以上0.3μm以下である。最大層厚みと最小層厚みの比率本発明の多層延伸フィルムは、第1層および第2層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みの比率がいずれも2.0以上5.0以下であり、好ましくは2.0以上4.0以下、より好ましくは2.0以上3.5以下、さらに好ましくは2.0以上3.0以下である。すなわち、第1層における最大層厚みと最小層厚みの比率が2.0以上5.0以下であり、かつ第2層における最大層厚みと最小層厚みの比率が2.0以上5.0以下である。例えば、第1層が126層あり第2層が125層ある多層延伸フィルムにおいて、第1層の最大層厚みとは、126層ある第1層の中で最も厚みの大きい層の厚みのことである。第1層の最小層厚みとは、126層ある第1層の中で最も厚みの小さい層の厚みのことである。かかる層厚みの比率は、具体的には最小層厚みに対する最大層厚みの比率で表わされる。第1層、第2層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みは、透過型電子顕微鏡を用いて撮影した写真をもとに求めることができる。多層延伸フィルムは、層間の屈折率差、層数、層の厚みによって反射する波長が決まるが、積層された第1層および第2層のそれぞれが一定の厚みでは、特定の波長のみしか反射することができず、延伸方向X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分の平均反射率特性について、波長400~800nmの幅広い波長帯にわたって均一に平均反射率を高めることができない。また、最大層厚みと最小層厚みの比率が上限値を超える場合は、反射帯域が広がりすぎ、延伸方向X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分の反射率が低下する。第1層および第2層は、段階的に変化してもよく、連続的に変化してもよい。このように積層された第1層および第2層のそれぞれが変化することで、より広い波長域の光を反射することができる。本発明の多層延伸フィルムの積層方法は特に限定されないが、例えば、第1層用ポリエステルを138層、第2層用共重合ポリエステルを137層に分岐させた、第1層と第2層が交互に積層され、その流路が連続的に2.0~5.0倍までに変化する多層フィードブロック装置を使用する方法が挙げられる。第1層と第2層の平均層厚み比本発明の多層延伸フィルムは、第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みの比が1.5倍以上5.0倍以下の範囲であることが好ましい。第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みの比の下限値は、より好ましくは2.0である。また、第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みの比の上限値は、より好ましくは4.0であり、さらに好ましくは3.5である。第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みの比がかかる範囲にあることにより、反射波長の半波長で生じる2次反射を有効に利用できるため、第1層および第2層それぞれの最大層厚みと最小層厚みの比率を最小限に抑えることができ、光学特性の観点から好ましい。また、このように第1層と第2層の厚み比を変化させることにより、層間の密着性を維持したまま、また使用する樹脂を変更することなく、得られたフィルムの機械特性も調整することができ、フィルムが裂けにくくなる効果も有する。一方、第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みの比がかかる範囲からはずれる場合、反射波長の半波長で生じる2次反射が小さくなってしまい、反射率が低下することがある。厚み調整層本発明の多層延伸フィルムは、かかる第1層、第2層以外に、層厚みが2μm以上の厚み調整層を第1層と第2層の交互積層構成の一部に有していてもよい。かかる厚みの厚み調整層を第1層と第2層の交互積層構成の一部に有することにより、偏光機能に影響を及ぼすことなく、第1層および第2層を構成する各層厚みを均一に調整しやすくなる。かかる厚みの厚み調整層は、第1層、第2層のいずれかと同じ組成、またはこれらの組成を部分的に含む組成であってもよく、層厚みが厚いため、反射特性には寄与しない。一方、透過する偏光光には影響することがあるため、層中に粒子を含める場合は既述の粒子濃度の範囲内であることが好ましい。[1軸延伸フィルム]本発明の多層延伸フィルムは、目的とする反射偏光フィルムとしての光学特性を満足するために、少なくとも1軸方向に延伸されている。本発明における1軸延伸には、1軸方向にのみ延伸したフィルムの他、2軸方向に延伸されたフィルムであって、一方向に、より延伸されたフィルムも含まれる。1軸延伸方向X方向は、フィルム長手方向、幅方向のいずれの方向であってもよい。また、2軸方向に延伸されたフィルムであって、一方向により延伸されたフィルムの場合は、より延伸される方向X方向はフィルム長手方向、幅方向のいずれの方向であってもよく、延伸倍率の低い方向は、1.05~1.20倍程度の延伸倍率にとどめることが偏光性能を高める点で好ましい。2軸方向に延伸され、一方向により延伸されたフィルムの場合、偏光光や屈折率との関係での延伸方向とは、2軸方向のうちのより延伸された方向を指す。延伸方法としては、棒状ヒータによる加熱延伸、ロール加熱延伸、テンター延伸など公知の延伸方法を用いることができるが、ロールとの接触によるキズの低減や延伸速度などの観点から、テンター延伸が好ましい。[フィルム厚み]本発明の多層延伸フィルムは、フィルム厚みが15μm以上150μm以下であることが好ましく、より好ましくは25μm以上100μm以下、さらに好ましくは30μm以上80μm以下である。[平均反射率]本発明の多層延伸フィルムは、フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分について入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ90以上である。またフィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分について、入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ15以下である。ここで、入射面とは反射面と垂直の関係にあり、かつ入射光線と反射光線を含む面を指す。また、フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分は、一般的にP偏光とも称される。また、フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分は、一般的にS偏光とも称される。さらに入射角とは、フィルム面の垂直方向に対する入射角を表す。フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して平行な偏光成分P偏光について、入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率は、さらに好ましくは95以上100以下であり、特に好ましくは97以上100以下である。かかる入射角でのP偏光成分に対する波長400~800nmの平均反射率が下限値に満たない場合、反射偏光フィルムとしての偏光反射性能はもとより、反射した光の色相ずれが生じ、ディスプレイとした場合に着色が生じる。また、かかる範囲内でより該平均反射率が高い方がより偏光反射性能が高まる。P偏光成分に対するこのような高い平均反射率特性を有し、さらにS偏光成分に対して後述する反射率特性をも備えることにより、本発明の液晶ディスプレイ装置の第1態様における輝度向上用部材として好適に用いることができる。また、かかる平均反射率の範囲において、P偏光成分に対する平均反射率がさらに入射角0度および50度に対して95以上であることにより、P偏光の透過量を従来よりも抑え、S偏光を選択的に透過させる高い偏光性能が発現され、従来の吸収型偏光板に匹敵する高い偏光性能が得られ、本発明の液晶ディスプレイ装置の第2態様のように、単独で液晶セルと貼り合せる偏光板として用いることができる。同時に、透過軸と直交方向のP偏光がフィルムに吸収されずに高度に反射されることにより、かかる光を再利用させる輝度向上フィルムとしての機能も兼ね備えることができる。また、入射角50度でのP偏光についても平均反射率がこのように高いことにより、高い偏光性能が得られるとともに、斜め方向に入射した光の透過が高度に抑制されるため、かかる光による色相ずれが抑制される。フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分S偏光について入射角0度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率は、より好ましくは12以下、さらに好ましくは5以上12以下であり、特に好ましくは8以上12以下である。また、フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分について入射角50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率は、より好ましくは13.5以下、さらに好ましくは5以上13.5以下であり、特に好ましくは8以上13.5以下である。かかる入射角でのS偏光成分に対する波長400~800nmの平均反射率が上限値を越える場合、反射偏光フィルムとしての偏光透過率が低下するため、液晶ディスプレイなどの輝度向上フィルムや液晶セルに貼り合せる偏光板としての十分な性能を発現しない。一方、かかる範囲内でより該偏光反射率が低い方がよりS偏光成分の透過率が高くなるものの、下限値より低くすることは組成や延伸との関係で難しいことがある。特に、上述のP偏光に対する高い平均反射率とともに、S偏光に対する反射率が12以下になると、光源と反対側に透過されるS偏光量の増大により、従来の吸収型偏光板に匹敵する高い偏光性能が得られ、本発明の液晶ディスプレイ装置の第2態様のように、単独で液晶セルと貼り合せる偏光板として好適に用いることができる。かかるP偏光成分についての平均反射率特性を得るためには、各層厚み、積層数に加え、第1層および第2層を構成するポリマー成分として上述の特性を有するポリマーを用い、かつ延伸方向X方向に一定の延伸倍率で延伸して第1層のフィルム面内方向を複屈折率化させることにより、延伸方向X方向における第1層と第2層の屈折率差を大きくすることによって達成される。また、S偏光成分についての平均反射率特性を得るためには、第1層および第2層を構成するポリマー成分として上述の特性を有するポリマーを用い、かつ該延伸方向と直交する方向Y方向に延伸しないか、低延伸倍率での延伸にとどめることにより、該直交方向Y方向における第1層と第2層の屈折率差を極めて小さくすることによって達成される。第1層の屈折率特性第1層のポリエステルのX方向における屈折率nXは、延伸により0.1以上増大することが好ましい。該屈折率の変化がより大きい方が偏光性能を高めることができるが、延伸倍率が高すぎるとフィルム破断が生じる関係で、上限値は0.3に制限される。第1層のポリエステルのY方向における屈折率nYおよびZ方向における屈折率nZは、延伸により0.1以下の範囲で低下することが好ましい。該屈折率の低下量が上限値を超える場合は、配向性が高すぎて、機械的な強度が十分でないことがある。第1層の延伸後のY方向屈折率nYと延伸後のZ方向屈折率nZの屈折率差は、0.06以下であることが好ましく、より好ましくは0.05以下、さらに好ましくは0.03以下である。これら2方向の屈折率差が小さいことにより、偏光光が斜め方向の入射角で入射しても色相ずれが生じにくい効果を奏する。かかる偏光光は特に、フィルム面を反射面とし、1軸延伸フィルムの延伸方向X方向を含む入射面に対して垂直な偏光成分S偏光についての色相ずれの解消に効果的である。[色相]本発明における多層延伸フィルムは、斜め方向の入射光に対する色相の変化量が小さいことが好ましく、具体的には、JIS規格Z8729に準じてCIE表色系におけるx、y値の少なくとも一方について0~80度視野での最大変化量が0.03未満であることが好ましく、さらにx,yの両方ともに最大変化が0.03未満であることが好ましい。かかる範囲を超える最大変化量の場合、斜め方向の入射角による透過偏光の色相ずれが大きく、輝度向上フィルムとして用いた場合に高視野角での色相ずれが大きくなり、視認性が低下することがある。色相変化量をかかる範囲にするためには、第1層、第2層を構成するポリマーとしてそれぞれ上述の特定のポリエステルを用い、延伸により上述のX方向、Y方向、Z方向の屈折率の関係にすることにより達成される。[ヒートシール層]本発明の多層延伸フィルムは、第1層と第2層との交互積層の少なくとも一方の最外層面上にさらにヒートシール層以下、保護層と称することがあるを設けることができる。ヒートシール層を有することにより、例えば液晶ディスプレイの部材として他の部材と積層させる際に、加熱処理により、ヒートシール層を介して部材同士を貼り合せることができる。かかるヒートシール層として、該交互積層の最外層の融点と同程度か該融点以下の熱可塑性樹脂を用いることが好ましいが、交互積層と同時に形成できる利点として、第2層と同じ共重合ポリエステルを用いることが好ましい。さらに、該共重合ポリエステルが非晶性で融点を示さないか、融点を有する場合は融点が第1層のポリエステルの融点より20°C以上低く、かつ厚み3~10μmの層であることが好ましい。かかる特性の層を設けることにより、部材同士を強固に接着することができる。なお、前述の厚み調整層を交互積層の最外層面上に設ける場合、上述の特性を備えている場合はヒートシール層としても機能する。また、前述の厚み調整層が交互積層の最外層面に存在する場合、厚み調整層上にさらにヒートシール層を設けてもよい。ヒートシール層として第2層と同じ共重合ポリエステルを用いる場合、かかるヒートシール層は層厚みが3~10μmであり、このような交互積層を構成する層の最大厚みである0.5μmに比して4倍以上の厚みの層は、波長400~800nmの波長帯での反射率に寄与しない層であり、第1層と第2層の交互積層とは区別される。また、ヒートシール層としての特性を損なわない範囲で、第1層および第2層のブレンド物を使用しても問題ない。[輝度向上用部材]本発明の多層延伸フィルムは、P偏光成分を選択的に高反射し、該偏光成分と垂直方向のS偏光成分を選択的に高透過させ、かつ斜め方向に入射した光についての透過偏光の色相ずれが解消される。そのため、液晶ディスプレイの輝度向上フィルムとして好適に使用することができ、加工して輝度向上用部材にすることができる。特に従来よりも高い偏光性能を有することから、輝度向上用部材として用いた場合に高い輝度向上率が得られ、かつ高視野角で色相ずれの少ない視認性に優れた液晶ディスプレイを提供することができる。[液晶ディスプレイ用複合部材]本発明の多層延伸フィルムを用いて作成された輝度向上用部材は、さらにその少なくとも一方の面に光拡散フィルムを積層し、液晶ディスプレイ用複合部材として使用されることが好ましい。また、輝度向上用部材と光拡散フィルムとはヒートシール層を介して貼り合せて積層されることが好ましい。また、本発明の液晶ディスプレイ用複合部材は、輝度向上用部材の両方の面に光拡散フィルムを積層する態様が好ましい。光拡散フィルムを輝度向上用部材の表層に設けることにより、耐熱寸法安定性が向上することに加え、輝度の均一性が向上する。[輝度向上用部材を含む液晶ディスプレイ装置]本発明の多層延伸フィルムを輝度向上用部材として用いる場合、図1に示すような第1態様の構成で液晶ディスプレイ装置に用いることができる。具体的には、液晶ディスプレイの光源5と、偏光板1/液晶セル2/偏光板3で構成される液晶パネル6との間に輝度向上用部材4を配置する態様の液晶ディスプレイ装置が例示される。[液晶セル貼合せ用反射偏光板]本発明の多層延伸フィルムは、液晶セルと貼り合せる反射偏光板として用いることができる。具体的には、本発明の多層延伸フィルムのうち、P偏光成分について入射角0度および50度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率がそれぞれ95以上であり、S偏光成分について、入射角0度での該入射偏光に対する波長400~800nmの平均反射率が12以下である多層延伸フィルムを、液晶セルと貼り合せる反射偏光板として用いることができる。かかる反射率特性を有する偏光板は、従来の吸収型偏光板に匹敵する高い偏光性能と、透過されない偏光光を反射させて再利用する輝度向上フィルムとしての機能とを備える。[液晶ディスプレイ装置用光学部材]本発明には、本発明の多層延伸フィルムからなる第1の偏光板、液晶セルおよび第2の偏光板がこの順で積層された液晶ディスプレイ装置用光学部材も発明の一態様として含まれる本発明において、液晶ディスプレイ装置の第2態様と称することがある。かかる光学部材は、液晶パネルとも称される。かかる光学部材は図2における11に相当し、第1の偏光板は9、液晶セルは8、第2の偏光板は7に相当する。従来は液晶セルの両側の偏光板として、吸収型偏光板を少なくとも有することにより、高い偏光性能が得られていたところ、本発明の多層延伸フィルムを用いた偏光板であれば、従来の多層延伸フィルムでは到達できなかった高偏光性能が得られるため、従来の吸収型偏光板に代えて液晶セルと貼り合せて用いることができるものである。すなわち、本発明の特徴は、第1の偏光板として本発明の多層延伸フィルムからなる偏光板を液晶セルの一方において単独で用いることにある。本発明の多層延伸フィルムを複数積層して第1の偏光板としてもよい。本発明の多層延伸フィルムを他のフィルムと積層した積層体を第1の偏光板として用いてもよいが、好ましくは本発明の多層延伸フィルムと吸収型偏光板とが積層された構成は除かれる。液晶セルの種類は特に限定されず、VAモード、IPSモード、TNモード、STNモードやベンド配向π型など、任意のタイプのものを用いることができる。また、第2の偏光板の種類は特に限定されず、吸収型偏光板、反射型偏光板のいずれも用いることができる。第2の偏光板として反射型偏光板を用いる場合、本発明の多層延伸フィルムからなる反射偏光板を用いることが好ましい。本発明の液晶ディスプレイ装置用光学部材は、第1の偏光板、液晶セル、および第2の偏光板がこの順で積層されることが好ましく、これらの各部材同士は直接積層されてもよく、また粘着層や接着層と称される層間の接着性を高める層以下、粘着層と称することがある、保護層などを介して積層されてもよい。[液晶ディスプレイ装置用光学部材の形成]液晶セルに偏光板を配置する方法としては、両者を粘着層によって積層することが好ましい。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤のように透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を有し、耐候性や耐熱性等に優れるものが好ましい。また、粘着層は異なる組成又は種類の層を複数設けてもよい。液晶セルと偏光板とを積層する際の作業性の観点において、粘着層は、予め偏光板、あるいは液晶セルの一方または両方に付設しておくことが好ましい。粘着層の厚みは、使用目的や接着力等に応じて適宜決定でき、一般には1~500μmであり、5~200μmが好ましく、特に10~100μmが好ましい。離型フィルムまた、粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的として離型フィルムセパレータが仮着されてカバーされることが好ましい。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。離型フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などを、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの剥離剤でコート処理したものを用いうる。[液晶セル貼合せ用反射偏光板を含む液晶ディスプレイ装置]本発明には、光源と本発明の液晶ディスプレイ装置用光学部材とを備え、第1の偏光板が光源側に配置されてなる液晶ディスプレイ装置も発明の一態様として含まれる。図2に本発明の第2態様である液晶ディスプレイ装置の概略断面図を示す。液晶ディスプレイ装置は光源10および液晶パネル11を有し、さらに必要に応じて駆動回路等を組込んだものである。液晶パネル11は、液晶セル8の光源10側に第1の偏光板9を備える。また、液晶セル8の光源側と反対側、すなわち、視認側に第2の偏光板7を備えている。液晶セル8としては、例えばVAモード、IPSモード、TNモード、STNモードやベンド配向π型などの任意なタイプのものを用いうる。本発明の液晶ディスプレイ装置は、液晶セル8の光源側に、高偏光性能を有する本発明の液晶セル貼合せ用反射偏光板からなる第1の偏光板9を配置することによって、従来の吸収型偏光板に代えて液晶セルと貼り合せて用いることができる。本発明の偏光板は、従来の吸収型偏光板に匹敵する高い偏光性能と、透過されない偏光光を反射させて再利用する輝度向上フィルムとしての機能とを備えるため、光源10と第1の偏光板9との間にさらに輝度向上フィルムとよばれる反射型偏光板を用いる必要がなく、輝度向上フィルムと液晶セルに貼り合せる偏光板の機能を一体化させることができるため、部材数を減らすことができる。さらに本発明の液晶ディスプレイ装置は、第1の偏光板として本発明の偏光板を用いることにより、斜め方向に入射した光についても、斜め方向に入射したP偏光成分をほとんど透過させず、同時に斜め方向に入射したS偏光成分については反射を抑えて透過させるため、斜め方向に入射した光に対する透過光の色相ずれが抑制される特徴を有する。そのため、液晶ディスプレイ装置として投射した映像のカラーのままで視認できる。また、通常は図2に示すように、液晶セル8の視認側に第2の偏光板7が配置される。第2の偏光板7は特に制限されず、吸収型偏光板など公知のものを用いることができる。外光の影響が非常に少ない場合には、第2の偏光板として第1の偏光板と同じ種類の反射型偏光板を用いてもかまわない。また、液晶セル8の視認側には、第2の偏光板以外にも、例えば光学補償フィルム等の各種の光学層を設けることができる。[液晶セル貼合せ用反射偏光板を含む液晶ディスプレイ装置の形成]本発明の液晶ディスプレイ装置用光学部材液晶パネルと光源とを組合せ、さらに必要に応じて駆動回路等を組込むことによって本発明の第2態様の液晶ディスプレイ装置が得られる。また、これら以外にも液晶ディスプレイ装置の形成に必要な各種部材を組合せることができるが、本発明の液晶ディスプレイ装置は光源から射出される光を第1の偏光板に入射させるものであることが好ましい。一般に液晶ディスプレイ装置の光源は、直下方式とサイドライト方式に大別されるが、本発明の液晶ディスプレイ装置においては、方式の限定なく使用可能である。このようにして得られた液晶ディスプレイ装置は、例えば、パソコンモニター,ノートパソコン,コピー機等のOA機器、携帯電話,時計,デジタルカメラ,携帯情報端末PDA,携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ,テレビ,電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター,カーナビゲーションシステム用モニター,カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター,医療用モニター等の介護医療機器等、種々の用途に用いることができる。[多層延伸フィルムの製造方法]つぎに、本発明の多層延伸フィルムの製造方法について詳述する。本発明の多層延伸フィルムは、第1層を構成するポリエステルと第2層を構成する共重合ポリエステルとを溶融状態で交互に少なくとも251層以上重ね合わせた状態で押出し、多層未延伸フィルムシート状物とする工程とする。このとき、積層された251層以上の積層物は、各層の厚みが段階的または連続的に2.0倍~5.0倍の範囲で変化するように積層される。このようにして得られた多層未延伸フィルムは、製膜方向、またはそれに直交する幅方向の少なくとも1軸方向フィルム面に沿った方向に延伸される。延伸温度は、第1層のポリエステルのガラス転移点の温度Tg~Tg50°Cの範囲が好ましい。このときの延伸倍率は2~10倍であることが好ましく、さらに好ましくは2.5~7倍、さらに好ましくは3~6倍、特に好ましくは4~5.5倍である。延伸倍率が大きい程、第1層および第2層における個々の層の面方向のバラツキが、延伸による薄層化により小さくなり、多層延伸フィルムの光干渉が面方向に均一になり、また第1層と第2層の延伸方向の屈折率差が大きくなるので好ましい。このときの延伸方法は、棒状ヒータによる加熱延伸、ロール加熱延伸、テンター延伸など公知の延伸方法を用いることができるが、ロールとの接触によるキズの低減や延伸速度などの観点から、テンター延伸が好ましい。また、かかる延伸方向と直交する方向Y方向にも延伸処理を施し、2軸延伸を行う場合は、1.05~1.20倍程度の延伸倍率にとどめることが好ましい。Y方向の延伸倍率をこれ以上高くすると、偏光性能が低下することがある。また、延伸後にさらに熱固定処理を施すことが好ましい。実施例をもって、本発明をさらに説明する。なお、実施例中の物性や特性は、下記の方法にて測定または評価した。1ポリエステルおよびフィルムの融点Tmおよびガラス転移点Tgポリエステル試料またはフィルムサンプルを10mgサンプリングし、DSCTAインスツルメンツ社製、商品名:DSC2920を用い、20°C/minの昇温速度で、融点およびガラス転移点を測定する。2樹脂の特定ならびに共重合成分および各成分量の特定フィルムサンプルの各層について、1H-NMR測定より樹脂の成分ならびに共重合成分および各成分量を特定した。3各層の厚みフィルムサンプルをフィルム長手方向2mm、幅方向2cmに切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂リファインテック株製エポマウントにて包埋した。包埋されたサンプルをミクロトームLEICA製ULTRACUTUCTで幅方向に垂直に切断し、5nm厚の薄膜切片にした。透過型電子顕微鏡日立S-4300を用いて加速電圧100kVにて観察撮影し、写真から各層の厚みを測定した。また、得られた各層の厚みをもとに、第1層における最小層厚みに対する最大層厚みの比率、第2層における最小層厚みに対する最大層厚みの比率をそれぞれ求めた。また、得られた各層の厚みをもとに、第1層の平均層厚み、第2層の平均層厚みをそれぞれ求め、第1層の平均層厚みに対する第2層の平均層厚みを算出した。なお、最外層の厚み調整層は第1層と第2層から除外した。また交互積層中に2μm以上の厚み調整層が存在する場合は、かかる層も第1層と第2層から除外した。4フィルム全体厚みフィルムサンプルをスピンドル検出器安立電気株製K107Cにはさみ、デジタル差動電子マイクロメーター安立電気株製K351にて、異なる位置で厚みを10点測定し、平均値を求めフィルム厚みとした。5各方向の屈折率および平均屈折率各層を構成する個々のポリマーについて、それぞれ溶融させてダイより押出し、キャスティングドラム上にキャストしたフィルムを作成し、得られたフィルムを多層延伸フィルムの製膜条件と同じ条件で製膜して延伸フィルムを用意した。得られた延伸フィルムについて、それぞれ延伸方向X方向とその直交方向Y方向、厚み方向Z方向のそれぞれの屈折率それぞれnX、nY、nZとするを、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長633nmにおける屈折率を測定して求め、平均屈折率については、nX、nY、nZの平均値を求めた。6反射率、反射波長分光光度計株島津製作所製、MPC-3100を用い、光源側に偏光フィルタを装着し、各波長でのアルミ蒸着したミラーとの相対鏡面反射率を波長400nmから800nmの範囲で測定する。このとき、偏光フィルタの透過軸をフィルムの延伸方向X方向と合わせるように配置した場合の測定値をP偏光とし、偏光フィルタの透過軸をフィルムの延伸方向と直交するように配置した場合の測定値をS偏光とした。それぞれの偏光成分について、400-800nmの範囲での反射率の平均値を平均反射率とした。7輝度向上用部材として用いた場合の輝度向上率、色相LCDパネル松下電器製ビエラTH-32LZ802007年製中の光学フィルム拡散フィルム、プリズムシートの代わりに、作成した積層フィルム拡散フィルム/多層延伸フィルム/拡散フィルムの積層フィルムを光源と偏光板との間に挿入し、PCで白色を表示したときの正面輝度をオプトデザイン社製FPD視野角測定評価装置ErgoScope88により評価した。サンプルフィルム挿入前の輝度に対するサンプルフィルム挿入後の輝度の上昇率を算出し、輝度向上効果を下記の基準で評価した。◎:輝度向上効果が160以上○:輝度向上効果が150以上、160未満△:輝度向上効果が140以上、150未満×:輝度向上効果が140未満あわせて、JIS規格Z8729に準じてCIE表色系における色相x、y値について、0度~80度の全方位視野角での色相xまたはyの最大変化を測定し、下記の基準で評価した。○:x、yともに最大変化が0.03未満△:x、yのいずれかの最大変化が0.03以上×:x、yともに最大変化が0.03以上[実施例1]テレフタル酸ジメチル、6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸、そしてエチレングリコールとを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル化反応およびエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、固有粘度0.62dl/gで、酸成分の74モルがテレフタル酸成分、酸成分の26モルが6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステルを得た。これに真球状シリカ粒子平均粒径:0.3μm、長径と短径の比:1.02、粒径の平均偏差:0.1を第1層の重量を基準として0.10wt添加したものを第1層用ポリエステルとし、第2層用ポリエステルとして固有粘度オルトクロロフェノール、35°C0.62dl/gの2,6-ナフタレンジカルボン酸20mol共重合ポリトリメチレンテレフタレートNDC20PTTを準備した。準備した第1層用ポリエステルを170°Cで5時間乾燥して第1の押出機に供給し、また第2層用ポリエステルを160°Cで5時間乾燥後、第2の押出機に供給した。続いて、第1の押出機は300°Cまで加熱して溶融状態とし、第2の押出機は240°Cまで加熱して溶融状態とし、第1層用ポリエステルを138層、第2層用ポリエステルを137層に分岐させた後、第1層と第2層が交互に積層され、かつ第1層と第2層におけるそれぞれの最大層厚みと最小層厚みが最大/最小で2.2倍まで連続的に変化するような多層フィードブロック装置を使用して、第1層と第2層が交互に積層された総数275層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第3の押出機から第2層用ポリエステルと同じポリエステルを3層ダイへと導き、総数275層の積層状態の溶融体の両側に厚み調整層をさらに積層した。かかる両端層厚み調整層は、全体の18なるよう第3の押出機の供給量を調整した。ついで、かかる積層状態以下、1ユニットと称することがあるを保持したまま、積層方向と垂直方向に1:1の比率になるように分割し、積層数ダブリング数が2倍になるように再度積層し、その積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、第1層と第2層の平均層厚み比が1.0:2.6になるように調整し、多層未延伸フィルムを作成した。この多層未延伸フィルムを90°Cの温度で幅方向に4.0倍に延伸し、90°Cで3秒間熱固定処理を行った。得られたフィルムの全体厚みは66μm、第1の層と第2の層の交互積層光学干渉層部分の層数は550層であった。得られた多層延伸フィルムの各層のポリマー構成、各層の特徴を表1に、また物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの最表層を構成する両側の厚み調整層上に光拡散性ポリカーボネートフィルムSABIC社製レクサン8A35-0.25を粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。[実施例2~7]表1に示すとおり、各層のポリマー組成を変更した以外は、実施例1と同様にして多層延伸フィルムを得た。その際、第1層を構成するポリマーのTgに合わせて延伸温度および熱固定温度を調整した。得られた多層延伸フィルムの物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの両面厚み調整層に実施例1と同様にして光拡散性ポリカーボネートフィルムを粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。[実施例8]1ユニットの積層状態を得たあとの積層数ダブリング数を3倍に変更した以外は実施例1と同様にして多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの両面厚み調整層に実施例1と同様にして光拡散性ポリカーボネートフィルムを粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。[実施例9]1ユニットの積層状態を得たあとの積層ダブリングを行わなかった以外は実施例1と同様にして多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの両面厚み調整層に実施例1と同様にして光拡散性ポリカーボネートフィルムを粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。[比較例1]第1層用ポリエステルを固有粘度オルトクロロフェノール、35°C0.62dl/gのポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートPENに変更し、1ユニットの積層状態を得たあとの積層ダブリングを行わなかった以外は実施例1と同様にして多層延伸フィルムを得た。なお、延伸温度および熱固定温度は表1のように変更して製膜を行った。得られた多層延伸フィルムの物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの両面厚み調整層に実施例1と同様にして光拡散性ポリカーボネートフィルムを粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。[比較例2]表1に示すとおり、第2層用ポリエステルを固有粘度オルトクロロフェノール、35°C0.62dl/gのテレフタル酸45mol共重合ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートTA45PENに変更した以外は比較例1と同様にして多層延伸フィルムを得た。得られた多層延伸フィルムの物性を表2に示す。また、得られた多層延伸フィルムの両面厚み調整層に実施例1と同様にして光拡散性ポリカーボネートフィルムを粘着剤で貼り合わせて積層体フィルムを得た。なお、表1中のポリエステルの組成は以下の通りである。C2NA:6,6’-エチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸TA:テレフタル酸EG:エチレングリコールPET:ポリエチレンテレフタレートC3NA:6,6’-トリメチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸C4NA:6,6’-テトラメチレンジオキシジ-2-ナフトエ酸TMG:トリメチレングリコールPTT:ポリトリメチレンテレフタレートCHDM:シクロヘキサンジメタノールPCT:ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートNDC:2,6-ナフタレンジカルボン酸PEN:ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートBD:1,4-ブタンジオールPBT:ポリブチレンテレフタレートIA:イソフタル酸"