"幅の長さLの線状断面凹型形状を少なくとも一つ以上有する被熱転写体に、熱を介して画像形成する熱転写記録媒体であって、少なくとも染料、バインダー樹脂および粒子からなる熱転写層を有し、且つ、前記粒子の平均粒径rと前記幅の長さLとの比[L/r]が、0.5~1.5であることを特徴とする熱転写記録媒体。前記熱転写層の膜厚hと、前記粒子の平均粒径rとの比[h/r]が0.1~1.5であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写記録媒体。しかしながら、熱転写記録媒体での改善策である特許文献1では、染料層、中間層のうち一つ以上から選ばれる層が気泡を含有することでクッション性は得られるが、一方、サーマルヘッド等からの熱の移行を妨げ、その為に充分な印画濃度を得ることができないという問題も発生する。また、熱転写受像シートでの改善策である特許文献2、3では、いずれも中空粒子や多孔質性の無機粒子を用いるため、これらが熱転写受像シートの受容層表面に凹凸を形成する要因となり易く、依然として画像の抜け、ムラの問題がある。本発明は上記の問題に鑑み、表面の平滑性に欠ける受容層においても、熱転写時の画像の抜けやムラを防ぐことができる熱転写記録媒体の提供を目的とする。本発明者らは、受容層表面の凹部の幅方向の長さによって、熱転写層に添加する粒子の粒径、及び熱転写層の膜厚を変えることで、上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の請求項1に係る発明は、幅の長さLの線状断面凹型形状を少なくとも一つ以上有する被熱転写体に、熱を介して画像形成する熱転写記録媒体であって、少なくとも染料、バインダー樹脂および粒子からなる熱転写層を有し、且つ、前記粒子の平均粒径rと前記幅の長さLとの比[L/r]が、0.5~1.5であることを特徴とする熱転写記録媒体である。すなわち、幅の長さLの線状断面凹型形状を少なくとも一つ以上有する、平滑性の劣る被熱転写体に対しても、前記粒子の平均粒径rと前記幅の長さLとの比[L/r]が、0.5~1.5に保つことにより、熱転写層に含まれる粒子が被熱転写体の凹部表面を補填して、画像の抜けや濃度ムラのない画像を形成することができる。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記熱転写層の膜厚hと、前記粒子の平均粒径rとの比[h/r]が0.1~1.5であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写記録媒体である。すなわち、前記熱転写層の膜厚hと、前記粒子の平均粒径rとの比[h/r]が0.1~1.5であることにより、前記線状断面凹型形状の平滑性の劣る被熱転写体に対しても、前記粒子が熱転写層から脱落せず、平滑性の劣る被熱転写体の凹部表面を補填して、良好な画像を形成することができる。本発明によれば、平滑性の劣る被熱転写体であっても、熱転写時の画像の抜けやムラのない画像を形成することができる、熱転写記録媒体を提供することができる。以下、本発明について上記図面に従ってさらに詳細に説明する。図1は被熱転写体1の断面図である。被熱転写体1は、被熱転写体用の支持体2及び受容層3からなる。この支持体2は、後に説明する熱転写記録媒体用の支持体5と同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有する基材が好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルや、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリサルファン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミドフィルムなどのプラスチックフィルム、上質紙、コート紙、合成紙などの紙基材等が挙げられる。前記支持体2の厚みには特に限定はないが、一般的には25~250μm、さらには75~200μmが好ましい。また、受容層3としては、熱転写層に昇華性染料を用いる場合には、例えば、染着性を有するブチラール樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル/アクリル化合物の共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ、ケトン、或いはこれらの変性樹脂やブレンド品などの熱可塑性樹脂や、これらの架橋生成物等を挙げることができる。これらは単独でも2種以上を混合してもよい。受容層3の膜厚は、薄すぎると画像の反射濃度が低下し、十分な画像を形成することが困難になる。一方、厚すぎると色のにじみ等の画像品位の低下が生じる。従って、一般的には1~30μm、好ましくは3~10μmとする。受容層3には、画像形成時に熱転写記録体との熱融着を防止する目的で、種々の離型剤を含有させることが好ましい。このような離型剤としては、公知の離型剤を適宜選択して使用することができる。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物やシリカ、ワックス等の各種粒子等が使用でき、中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。また、その添加量は、受容層の構成条件により異なるが、一般的には、1~30重量で配合することが好ましい。受容層3と被熱転写体用の支持体2の間には、サーマルヘッド等からの熱の拡散を防ぎ、効率よく熱転写層から受容層へ染料の熱転写を行うために、断熱層を設けても良い。前記断熱層は、中空粒子を含有することが好ましい。中空粒子の壁を形成する材料としては、従来公知の物が使用でき、例えばアクリロニトリル、塩化ビニリデン、スチレンアクリル酸エステルの重合体などが挙げられる。前記中空粒子の粒径は、0.1~10.0μmであることが好ましく、0.5~5.0μmであることがより好ましい。前記中空粒子の粒径が0.1μmより小さい場合は、空隙率が小さくなってしまうため、充分な断熱効果を得ることができなくなってしまう。また10.0μmより大きい場合は、製造時に中空粒子が潰れやすくなり、充分な断熱効果を得ることができなくなってしまう。以上のような被熱転写体1は、下地の断熱層に中空粒子を用いた場合、その凹凸の影響を受容層も受けるため、受容層表面に凹凸を形成してしまう。また受容層をエマルジョンより作製する場合は、乾燥等の影響により、表面に凹凸が形成されてしまうことがある。また熱融着を防ぐために、受容層に添加した各種粒子も、受容層表面に凹凸を形成する原因となる。本発明の熱転写体は、上記のような、受容層表面に凹部と凸部を有する被熱転写体に適用することができる。図2は、本発明の熱転写記録媒体4の断面模式図である。本発明の熱転写記録媒体4は、熱転写記録媒体用の支持体5の一方の面に、少なくとも染料、バインダー樹脂および粒子からなる熱転写層6と、前記支持体5の他方の面に、バインダー樹脂からなる耐熱滑性層7で構成される。前記支持体5は、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましく、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を用いることができる。特にポリエチレンテレフタレートは平滑性、熱に対する寸法安定性、加工時のハンドリング性に優れた点で好ましい。また、その厚みは2~25μmが好ましく、コストを考慮すると、より好ましくは2~12μmである。熱転写層6は、熱転写記録媒体4の耐熱滑性層7側からサーマルヘッドにより加熱することで、被熱転写体上に、熱転写層に含有される染料を転写する機能を持つ。本発明の熱転写層は、特に昇華性熱転写層のことを指す。熱転写層6は、少なくとも昇華性染料、バインダー樹脂および粒子を含有する。昇華性染料としては従来公知のものを用いることができる。具体的には、イエローとしては、カヤセットイエローAG、カヤセットイエローTDN、PYT52、プラストイエロー8040、ホロンブリリアントイエローS6GLPI等が挙げられる。マゼンタとしては、カヤセットレッドB、カヤセットレッド130、セレスレッド7B、マクロレックスレッドバイオレットR、C.I.ディスパースレッド60等を挙げられる。シアンとしては、カヤセットブルー714、セレスブルーGN、MSブルー50、TSD-44、C.I.ソルベントブルー63、C.I.ソルベントブルー36等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。昇華性染料との組み合わせで熱転写層6に用いるバインダー樹脂としては、従来公知のものが使用でき、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン-アクリルニトリル共重合樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリカーボネート等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できるが、より耐熱性、染料移行性に優れた樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。昇華性染料との組み合わせで熱転写層6に用いるバインダー樹脂のガラス転移温度としては、50°C以上が好ましく、ガラス転移温度が50°C以下であると、熱転写時に熱転写層6が被熱転写体に融着しやすくなったり、熱転写記録媒体の保存性に問題が生じたりするため好ましくない。さらに、熱転写層6に含まれる昇華性染料とバインダー樹脂との比率は、100:50~100:300が好ましい。また熱転写層6は、架橋剤を含有しても良い。昇華性染料、バインダー樹脂との組み合わせで熱転写層6に用いる架橋剤としては、従来公知のものが使用できる。架橋剤を含有させることで耐熱性が向上し、熱転写記録媒体の変形を防止できる。より耐熱性に優れた架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。熱転写層6は離型剤を含有してもよい。離型剤を含有させると、熱転写層表面の形状による離型性がさらに向上する。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ等の各種フィラー等が使用できる。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。熱転写層6の膜厚は0.1~5.0μmであるが、好ましくは0.4~3.0μm程度のものである。0.1μmを下回ると十分な発色感度が得られず、また、5.0μmを越えると発色感度が悪くなるという欠点が生じる。以上の熱転写層6は、少なくとも粒子8を含有する。粒子としては、例えば、タルク、クレー、カオリン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機系粒子や、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、シリコーン粒子などの有機系粒子が挙げられる。前記受容層表面に線状断面凹型形状を有する被熱転写体において、前記受容層表面の凹部の幅をL、粒子8の粒径をrとしたとき、その比[L/r]が0.5~1.5の範囲であることにより、粒子8が受容層表面の凹部を補填して、均一な画像を得ることができる。すなわち、前記比が0.5より小さい場合は、凹部の幅に対して粒子の粒径が小さすぎるために、凹部を十分に補填することができず、均一な画像を得ることができない。また1.5より大きい場合は、凹部の幅に対して粒子の粒径が大きすぎるために、凹部を補填することができず、均一な画像を得ることができない。なお、前記線状断面凹型形状は被熱転写体の横方向または縦方向に限定するものではない。また前記熱転写層6の膜厚をhとしたとき、前記粒径rとの比[h/r]は0.1~1.5であることにより、前記線状断面凹型形状の平滑性の劣る被熱転写体に対しても、前記粒子が熱転写層から脱落せず、平滑性の劣る被熱転写体の凹部表面を補填して、良好な画像を形成することができる。前記比が0.1より小さい場合は、粒子が熱転写層より脱落することが多くなり、均一な画像を得ることができない。また1.5より大きい場合は、粒子が熱転写層に埋もれてしまうことが多くなり、均一な画像を得ることができない。熱転写記録媒体用の支持体5と熱転写層6との密着性を向上させるために、中間層として易接着層を設けても良い。その他、熱転写層6には、必要に応じて、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加してもよく、これらの機能を有した層を積層しても良い。耐熱滑性層7は、サーマルヘッドの熱による前記支持体5の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による前記支持体5の破断を防止するために、前記支持体5の熱転写層6の反対側の面に設けられる。耐熱滑性層7に用いられるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併用してもよい。また、滑性を向上させる目的でシリコーンオイル等の滑剤等を併用してもよく、上記樹脂をシリコーン変性等したものを使用してもよい。また、前記支持体5と耐熱滑性層7との間の密着性を向上させるために、前記支持体5の上に易接着層を設け、その上に耐熱滑性層を設けてもよい。逆に、耐熱滑性層を設けない場合は、前記支持体5のサーマルヘッドと接する面の表面粗さを種々の方法で調整することで耐熱性や滑性を向上させてもよい。前記各塗布層には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種補助剤が適宜添加される。各塗布層は、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等の公知のウェットコーティング法によって、所定の塗工液を各層毎、あるいは2層以上を同時に塗工、、乾燥して得ることができる。以下、実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。<実施例1>下記組成の耐熱滑性層用インキ組成物を調整し、熱転写記録媒体用の支持体である厚み4.5μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面に、乾燥後の耐熱滑性層の膜厚が1.0μmになるように塗布及び乾燥を行った。なお、以下、部は重量部を表す。耐熱滑性層用インキアクリルポリオール樹脂15部2-6,トリレンジイソシアネート5部アミノ変性シリコーンオイル1部メチルエチルケトン40部トルエン40部次に、下記組成の熱転写層用インキを調製し、前記基材の他方の面に、乾燥後の熱転写層の膜厚が1.0μmになるように塗布及び乾燥して本発明の熱転写記録媒体を得た。熱転写層用インキC.I.ソルベントブルー632.5部C.I.ソルベントブルー362.5部ポリビニルアセタール樹脂5部シリコーンフィラー平均粒径:1.0μm1部メチルエチルケトン60部トルエン30部次に、被熱転写体用の支持体として厚さ180g/m2のアート紙を用い、この片方の面に下記組成の受容層インキを乾燥後の膜厚が4μmとなるように塗布、乾燥100°Cし、受像層を有する被熱転写体を得た。得られた受容層表面を、光学顕微鏡にて確認したところ、受容層表面には線状凹型形状が形成されており、その凹部の幅は1.0μmであった。受容層用インキウレタン樹脂97部会合型ウレタン系系増粘剤1部スルホン酸系界面活性剤2部水200部<実施例2>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を0.2μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。<実施例3>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を0.7μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。<実施例4>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を1.4μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を0.2μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、95°Cで乾燥を行い、凹部の幅を2.0μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<実施例5>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を3.0μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。<実施例6>熱転写層用インキ組成物の、乾燥後の熱転写層の膜厚を2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。<実施例7>受容層用インキを基材シート上に塗布し、95°Cで乾燥を行うことで、凹部の幅を2.0μmとなるように調整した。また熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を0.1μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。<比較例1>熱転写層用インキ組成物の、乾燥後の熱転写層の膜厚を2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、95°Cで乾燥を行い、凹部の幅を2.0μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<比較例2>受容層用インキを塗布後、95°Cで乾燥を行い、凹部の幅を2.0μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体および熱転写記録媒体を得た。<比較例3>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を0.1μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、90°Cで乾燥を行い、凹部の幅を4.0μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<比較例4>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を4.0μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、105°Cで乾燥を行い、凹部の幅を0.5μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<比較例5>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、105°Cで乾燥を行い、凹部の幅を0.5μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<比較例6>熱転写層用インキ組成物のうち、シリコーンフィラーの平均粒径を2.0μmとし、乾燥後の熱転写層の膜厚を0.1μmとした以外は、実施例1と同様にして熱転写記録媒体を得た。また、受容層用インキを塗布後、105°Cで乾燥を行い、凹部の幅を0.5μmとなるように調整した以外は、実施例1と同様にして被熱転写体を得た。<評価項目及び評価方法>実施例1~7および比較例1~6で得られたそれぞれの熱転写記録媒体の熱転写層面と被転写体の受容層面とを重ね、前記熱転写記録媒体の耐熱滑性層側からサーマルヘッドを介して加熱加圧し、印画画像形成を行った。得られたそれぞれの画像に対して、以下の画像均一性について評価を行った。結果を表1に示す。画像均一性得られた画像の画像均一性を、目視にて評価した。画像が均一である場合は◎、画像に多少抜けやムラがあるが、実用上問題の無い抜けやムラの場合は○、画像に抜けやムラが多数あり、実用上問題となるレベルの場合は×で評価した。<比較結果>実施例1~5で得られた本発明品による熱転写記録媒体は、受容層の平滑性に欠ける被熱転写体においても、画像の抜けや濃度ムラのない良好な画像品位を得ることができた。また、実施例6からは、前記[h/r]が1.5より大きくなることで、染料層中に、埋もれてしまう粒子が出てきたために、画像に実用上の問題は無いが、抜けやムラが発生することが確認できた。また、実施例7からは、前記[h/r]が0.1よりも小さくなることで、染料層中の粒子が、染料層より脱落してしまうこともあり、画像に実用上の問題は無いが、抜けやムラ発生することが確認できた。一方、比較例1~6で得られた比較例品は、いずれも品質面で欠陥があり実用レベルの画像品位を得ることができなかった。具体的には、比較例1~3からは、前記[L/r]が1.5よりも大きくなることで、前記凹部の幅Lに対して、平均粒径rが小さすぎるために、画像に実用上問題となるレベルの抜けやムラが多数発生することが確認できた。また、比較例4~6からは、前記[L/r]が0.5よりも小さくなることで、前記凹部の幅Lに対して、平均粒径rが大きすぎるために、画像に実用上問題となるレベルの抜けやムラが多数発生することが確認できた。"