"多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、着色部を備えたカラーフィルターを製造する方法であって、着色剤と、前記着色剤を溶解および/または分散させる第1の液性媒体とを含む着色インクを前記セル内に吐出する着色インク付与工程と、前記セル内に吐出された前記着色インクから前記第1の液性媒体を除去し、着色膜を形成する第1の液性媒体除去工程と、前記着色膜を溶解または膨潤させることができる第2の液性媒体を含む形状調整用インクを、前記着色膜に付与する形状調整用インク付与工程と、前記第2の液性媒体を除去する第2の液性媒体除去工程と、前記着色インクが吐出された前記セル内に、樹脂材料と、当該樹脂材料を溶解および/または分散させる第3の液性媒体とを含む樹脂膜形成用インクを付与する樹脂膜形成用インク付与工程と、前記セル内に吐出された前記樹脂膜形成用インクから前記第3の液性媒体を除去し、樹脂膜を形成する樹脂膜形成工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。前記着色インクは、下記式1で表される単量体成分m1、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分m2、および、下記式3で表される単量体成分m3を含む重合体Mを含有するものである請求項1に記載のカラーフィルターの製造方法。前記樹脂膜形成用インクは、下記式11で表される単量体成分x1、下記式13で表される単量体成分x3、および、下記式14で表される単量体成分x4を含む重合体Xを含有するものである請求項1または2に記載のカラーフィルターの製造方法。前記樹脂膜形成用インクは、下記式15で表される単量体成分y1を含む重合体Yと、前記重合体Xおよび前記重合体Yを含有するものである請求項1ないし3のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。前記第2の液性媒体は、アルコールおよびケトンよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものである請求項1ないし4のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。前記着色膜の平面視した際の単位面積当たりの前記第2の液性媒体の付与量は、0.00015mL/cm2以上0.0020mL/cm2以下である請求項1ないし5のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。前記第1の液性媒体除去工程は、40°C以上90°C以下の温度で行うものである請求項1ないし6のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。請求項1ないし7のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。請求項8に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。請求項9に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。本発明の目的は、インクジェット法を用いて製造され、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターを提供すること、前記カラーフィルターを効率よく製造することができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、また、前記カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、着色部を備えたカラーフィルターを製造する方法であって、着色剤と、前記着色剤を溶解および/または分散させる第1の液性媒体とを含む着色インクを前記セル内に吐出する着色インク付与工程と、前記セル内に吐出された前記着色インクから前記第1の液性媒体を除去し、着色膜を形成する第1の液性媒体除去工程と、前記着色膜を溶解または膨潤させることができる第2の液性媒体を含む形状調整用インクを、前記着色膜に付与する形状調整用インク付与工程と、前記第2の液性媒体を除去する第2の液性媒体除去工程と、前記着色インクが吐出された前記セル内に、樹脂材料と、当該樹脂材料を溶解および/または分散させる第3の液性媒体とを含む樹脂膜形成用インクを付与する樹脂膜形成用インク付与工程と、前記セル内に吐出された前記樹脂膜形成用インクから前記第3の液性媒体を除去し、樹脂膜を形成する樹脂膜形成工程とを有することを特徴とする。これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターを効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色インクは、下記式1で表される単量体成分m1、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分m2、および、下記式3で表される単量体成分m3を含む重合体Mを含有するものであることが好ましい。これにより、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂膜形成用インクは、下記式11で表される単量体成分x1、下記式13で表される単量体成分x3、および、下記式14で表される単量体成分x4を含む重合体Xを含有するものであることが好ましい。これにより、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インクの吐出安定性をさらに向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂膜形成用インクは、下記式15で表される単量体成分y1を含む重合体Yと、前記重合体Xおよび前記重合体Yを含有するものであることが好ましい。これにより、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インクの吐出安定性をさらに向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記第2の液性媒体は、アルコールおよびケトンよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであることが好ましい。これにより、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとしつつ、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色膜の平面視した際の単位面積当たりの前記第2の液性媒体の付与量は、0.00015mL/cm2以上0.0020mL/cm2以下であることが好ましい。これにより、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとしつつ、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記第1の液性媒体除去工程は、40°C以上90°C以下の温度で行うものであることが好ましい。これにより、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとしつつ、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルターの表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。これにより、インクジェット法を用いて製造され、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルターを提供することができる。本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を安定的に表示することができる画像表示装置を提供することができる。本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を安定的に表示することができる電子機器を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《カラーフィルターの製造方法》次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。図1、図2は、カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図3は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。本実施形態のカラーフィルターの製造方法は、図1、図2に示すように、基板11を準備する基板準備工程1aと、基板11上に隔壁13を形成する隔壁形成工程1b、1cと、インクジェット方式により着色インク着色膜形成用インク21を隔壁13で囲まれた領域セル14に付与する着色インク付与工程1dと、セル14内に吐出された着色インク21から第1の液性媒体を除去し、着色膜121を形成する第1の液性媒体除去工程1eと、着色膜121を溶解または膨潤させることができる第2の液性媒体を含む形状調整用インク4を、着色膜121に付与する形状調整用インク付与工程1fと、第2の液性媒体を除去する第2の液性媒体除去工程1gと、着色インク21が吐出されたセル内着色膜121が形成されたセル内に樹脂膜形成用インク22を吐出する樹脂膜形成用インク付与工程1hと、セル14内に吐出された樹脂膜形成用インク22から第3の液性媒体を除去し樹脂膜122を形成する樹脂膜形成工程1iとを有している。これにより、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたカラーフィルター1を効率よく製造することができる。また、1つの着色部12を形成するために、インクを分割して付与することにより、誤差拡散によってインク体積量のばらつきが抑えられ、すじむらの発生をより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、着色膜121とは別に、樹脂膜122を形成することにより、カラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、着色インク着色膜形成用インク21と樹脂膜形成用インク22とを分けてセル14内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、画像表示装置に用いた場合、各着色部12の厚さが均一であるため、共通電極を設けた際にも、共通電極の断線を確実に防止するものとなり、適正で鮮明な表示が得られるものとなる。以下、各工程について詳細に説明する。<基板準備工程>まず、基板11を準備する1a。基板11は、光透過性を有する板状の部材で、後に詳述する着色部12、隔壁13を保持する機能を有している。基板11は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。また、基板11は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター1の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板11の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。また、本工程で準備する基板11は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板11は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。<隔壁形成工程>次に、基板11の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板11の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜3を形成する1b。なお、基板11上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理PEBを行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁13が形成される1c。また、現像処理の前に、塗膜3に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜3に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜3感放射線性組成物の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面図中の上面。内壁面を除く部位のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部12の表面のさらなる平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。このようにして隔壁バンク13が形成されることにより、隣接する着色部12同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。隔壁13は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁遮光部13の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。隔壁13の高さは、特に限定されないが、着色部12の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部12の間での混色を確実に防止することができる。隔壁13の具体的な厚さは、0.1μm以上10μm以下であるのが好ましく、0.5μm以上3.5μm以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部12の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター1を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。また、隔壁13が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。<着色インク付与工程>次に、インクジェット方式により、着色インク21を、隔壁13で囲まれたセル14内に付与する1d。着色インク21は、着色剤と、着色剤を溶解および/または分散させる第1の液性媒体とを含む材料で構成されたものであり、着色膜121の形成に用いられるものである。本工程は、形成すべき複数色の着色膜121に対応する複数種の着色インク21を用いて行う。この際、隔壁13が設けられているため、2種以上の着色インク21が混ざり合うことが確実に防止される。着色インク21については、後に詳述する。本実施形態では、着色インク21の吐出は、図3に示すような液滴吐出装置を用いて行う。図3に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置100は、着色インク21を保持するタンク101と、チューブ110と、チューブ110を介してタンク101から着色インク21が供給される吐出走査部102とを備える。吐出走査部102は、複数の液滴吐出ヘッドインクジェットヘッドをキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段103と、液滴吐出手段103の位置を制御する第1位置制御装置104移動手段と、前記工程で隔壁13が形成された基板11以下、単に基板11とも言う。を保持するステージ106と、ステージ106の位置を制御する第2位置制御装置108移動手段と、制御手段112とを備えている。タンク101と、液滴吐出手段103における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ110で連結されており、タンク101から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに着色インク21が圧縮空気によって供給される。第1位置制御装置104は、制御手段112からの信号に応じて、液滴吐出手段103をX軸方向、およびX軸方向に直交するZ軸方向に沿って移動させる。さらに、第1位置制御装置104は、Z軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段103を回転させる機能も有する。本実施形態では、Z軸方向は、鉛直方向つまり重力加速度の方向に平行な方向である。第2位置制御装置108は、制御手段112からの信号に応じて、X軸方向およびZ軸方向の双方に直交するY軸方向に沿ってステージ106を移動させる。さらに、第2位置制御装置108は、Z軸に平行な軸の回りでステージ106を回転させる機能も有する。ステージ106は、X軸方向とY軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ106は、着色インク21を付与すべきセル14を有する基板11をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。上述のように、液滴吐出手段103は、第1位置制御装置104によってX軸方向に移動させられる。一方、ステージ106は、第2位置制御装置108によってY軸方向に移動させられる。つまり、第1位置制御装置104および第2位置制御装置108によって、ステージ106に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わるステージ106に保持された基板11と、液滴吐出手段103とが相対的に移動する。制御手段112は、着色インク21を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。上記のような液滴吐出装置100を用いて、カラーフィルター1が有する複数色の着色膜121に対応する着色インク21を、セル14内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル14内に、効率よくかつ選択的に着色インク21を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置100は、着色インク21を保持するタンク101、チューブ110等を1色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター1が有する複数色の着色部12に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター1の製造においては、複数色の着色インク21に対応する複数の液滴吐出装置100を用いてもよい。また、上述したように、着色部12の構成材料を着色インク21と樹脂膜形成用インク22に分けて含有させることにより、着色インク21および樹脂膜形成用インク22の吐出安定性を、いずれも特に優れたものとすることができる。その結果、所望量の着色インク21を目的の位置に、確実に着弾させることができるため、最終的なカラーフィルター1での各着色膜121の不本意な厚さのばらつきを防止することができる。また、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。なお、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色インク21を吐出する構成であってもよい。<第1の液性媒体除去工程>次に、セル14内の着色インク21から、第1の液性媒体を除去する1e。このように、着色インク21から第1の液性媒体を除去することにより、着色インク21の流動性を失わせ、着色膜121を形成することができる。第1の液性媒体の除去は、通常、加熱により行う。本工程は、40°C以上90°C以下の温度で行うものであるのが好ましく、60°C以上80°C以下の温度で行うものであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとしつつ、最終的に形成される着色部12の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、本工程を加熱により行う場合、加熱時間は、10分以上30分以下であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとしつつ、最終的に形成される着色部12の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、本工程においては、着色インク21が付与された基板11を減圧環境下においてもよい。これにより、基板11等への悪影響の発生を防止しつつ、第1の液性媒体の除去を効率よく行うことができる。特に、着色インク21が付与された基板11を減圧環境下において本工程を行うことにより、本工程での処理温度を比較的低いものとすることができ、有機物の分解等を効果的に防止しつつ、第1の液性媒体を確実に除去することができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。<形状調整用インク付与工程>次に、着色膜121を溶解または膨潤させることができる第2の液性媒体を含む形状調整用インク4を、着色膜121に付与する1f。このように、流動性を失った着色膜121に対して、第2の液性媒体を付与することにより、その表面付近を軟化させ、着色膜121の表面形状を調整することができる。これにより、比較的多量の第1の液性媒体が除去される際に生じるミクロ的な液性媒体の除去速度のばらつきに起因する、着色膜121の表面の平坦性の低下を是正することができ、最終的な着色膜121の平坦性を十分に高いものとすることができる。また、比較的多量の第1の液性媒体が除去される際に生じるマクロ的液性媒体の除去速度のばらつきに起因する、基板11上の各部位での着色膜121間での表面形状のばらつき多数の着色膜121間での表面形状のばらつきを是正することができる。その結果、最終的に得られるカラーフィルター1を、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を好適に表示することができるものとすることができる。第2の液性媒体は、アルコールおよびケトンよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとしつつ、着色部121の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。着色膜121の平面視した際の単位面積当たりの第2の液性媒体の付与量は、0.00015mL/cm2以上0.0020mL/cm2以下であるのが好ましく、0.00035mL/cm2以上0.0012mL/cm2以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとしつつ、着色部12着色膜121および樹脂膜122の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。形状調整用インク4は、いかなる方法で着色膜121上に付与されるものであってもよいが、着色インク21と同様に、インクジェット法に適用されるものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1の製造工程全体における材料の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、着色インク21と同様のインクジェット法を適用することにより、カラーフィルター1の生産設備の効率化等を図ることができる。また、最適な量の第2の液性媒体を目的とする着色膜121上の目的とする部位に選択的にかつ確実に付与することができる。また、本工程において用いる形状調整用インク4は、第2の液性媒体のみからなるものであってもよいし、他の成分例えば、界面活性剤等を含むものであってもよい。すなわち、本工程において、第2の液性媒体は、それ単独で用いるものであってもよいし、他の成分例えば、界面活性剤等と混合して用いるものであってもよい。ただし、形状調整用インク4は、第2の液性媒体以外の成分の含有率が5wt以下のものであるのが好ましく、第2の液性媒体以外の成分の含有率が1wt以下のものであるのが好ましく、実質的に第2の液性媒体のみで構成されるもの不可避的な不純物や溶存する気体以外の成分の含有率が0.1wt以下であるものであるのがさらに好ましい。なお、本工程は、前述した第1の液性媒体除去工程で形成された全ての着色膜121全てのセル14に対して、形状調整用インク4を付与するものであってもよいし、一部の着色膜121セル14に対してのみ形状調整用インク4を付与するものであってもよい。一部の着色膜121セル14に対してのみ形状調整用インク4を付与することにより、形状調整用インク4の使用量を削減することができ、省資源の観点からも好ましい。また、前述した第1の液性媒体除去工程で、好適な形状を有するものとして形成された着色膜121の形状を、そのまま最終的なカラーフィルター1に利用することができる。また、一部の着色膜121セル14に対してのみ形状調整用インク4を付与する場合、例えば、CCDカメラ等の撮像手段により、前記工程で形成した着色膜121を撮像し、その結果から、形状調整用インク4を付与すべき着色膜121セル14、着色膜121セル14に付与すべき形状調整用インク4の量等を決定することができる。また、一部の着色膜121セル14に対してのみ形状調整用インク4を付与する場合、形状調整用インク4を付与すべき着色膜121セル14、着色膜121セル14に付与すべき形状調整用インク4の量等を決定に際しては、各セル14の着色膜121の反射率、透過率の測定結果を用いてもよい。<第2の液性媒体除去工程>次に、形状調整用インク4が付与されたセル14から、第2の液性媒体を除去する1g。上記のように、第2の液性媒体は、着色膜121を溶解または膨潤させることができるものであるため、本工程で、第2の液性媒体が除去された後の着色膜121は、その表面形状が是正されたもの平坦性が高くなったものである。その結果、最終的に得られるカラーフィルター1を、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制された画像を好適に表示することができるものとすることができる。本工程は、230°C以上の温度で、30分以上の加熱処理を行うものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部12内に気泡が含まれることをより確実に防止することができ、結果として、カラーフィルター1を用いた表示画像のコントラスト等をより確実に優れたものとすることができる。また、本工程において、第2の液性媒体が確実に除去され、樹脂膜形成用インク22中への成分の溶出が生じにくい着色膜121をより確実に形成することができる。また、基板11等への悪影響の発生を確実に防止することができる。また、このような条件で第2の液性媒体が除去されると、引き続く樹脂膜形成用インク付与工程において樹脂膜形成用インク22を付与した際にも、着色インク21の構成材料が、付与された樹脂膜形成用インク22中に拡散してしまうことが確実に防止される。その結果、着色膜121と樹脂膜122とを有する構成の着色部12を形成することができ、上述したような効果が発揮される。また、本工程においては、着色インク21が付与された基板11を減圧環境下においてもよい。これにより、基板11等への悪影響の発生を防止しつつ、第2の液性媒体の除去を効率よく行うことができる。特に、着色インク21が付与された基板11を減圧環境下において本工程を行うことにより、本工程での処理温度を比較的低いものとすることができ、有機物の分解等を効果的に防止しつつ、第2の液性媒体を確実に除去することができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。<樹脂膜形成用インク付与工程>次に、セル14内に、樹脂材料と、当該樹脂材料を溶解および/または分散させる第3の液性媒体とを含む樹脂膜形成用インク22を付与する1h。上述したように、セル14内には固形状の着色膜121が形成されている。このため、着色インク21が付与されたセル14着色膜121が形成されたセル14内に樹脂膜形成用インク22を付与した際に、着色インク21の成分と樹脂膜形成用インク22の成分とが混ざり合ってしまうことが防止され、着色膜121と樹脂膜122との積層構造をなす着色部12を確実に形成することができる。また、上述したように、着色部12の構成成分の一部を着色インク21中に含むものとしているため、樹脂膜形成用インク22の液滴の吐出安定性を優れたものとすることができる。その結果、所望量の樹脂膜形成用インク22を目的の位置に、確実に着弾させることができるため、最終的なカラーフィルター1での各着色部12の不本意な厚さのばらつきを防止することができる。また、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。樹脂膜形成用インク22については、後に詳述する。樹脂膜形成用インク22は、いかなる方法で着色膜上に付与されるものであってもよいが、着色インク21と同様に、インクジェット法に適用されるものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1の製造工程全体における材料の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、着色インク21と同様のインクジェット法を適用することにより、カラーフィルター1の生産設備の効率化等を図ることができる。また、樹脂膜形成用インク22は、複数の着色インク21が付与されるセルのうち、複数の着色インク21のうち最も固形分の少ない着色インク21が付与されたセルに対し最も多く付与されることが好ましい。これにより、容易かつ確実に着色部12の厚さを調整することができ、着色部12の厚さが特に均一なカラーフィルター1を製造することができる。このため、得られるカラーフィルター1は、各部位の濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。また、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター1を用いた際に、着色部12および隔壁13の基板11に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部12と隔壁13との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。また、特に、複数種の着色インク21が付与されたセル14で、付与された着色インク21の固形分が少ないセル14ほど、樹脂膜形成用インク22は、多く付与されることが好ましい。これにより、形成される着色部12の厚さを特に均一にすることができる。<樹脂膜形成工程>次に、セル14内の樹脂膜形成用インク22から、第3の液性媒体を除去し、樹脂膜122を形成し、着色膜121と樹脂膜122とを備えた着色部12を得る1i。これにより、カラーフィルター1が得られる。このように、着色剤を含む材料で構成された着色膜121の表面を、樹脂膜122で被覆することにより、カラーフィルター1の耐溶剤性、カラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、各着色部12の厚さの均一性が特に高いカラーフィルター1を得ることができる。第3の液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。第3の液性媒体の除去を加熱により行う場合、基板11の温度は、例えば、60°C以上260°C以下であることが好ましく180°C以上250°C以下であることがより好ましい。これにより、樹脂膜形成用インク22から効率よく第3の液性媒体を除去することができる。また、基板11等への悪影響の発生を確実に防止することができる。また、樹脂膜形成用インク22に含まれる硬化性樹脂材料重合体X、重合体Y等の硬化反応を確実に進行させることができ、製造されるカラーフィルター1の信頼性、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、本工程においては、樹脂膜形成用インク22が付与された基板11を減圧環境下においてもよい。これにより、基板11等への悪影響の発生を防止しつつ、第3の液性媒体の除去を効率よく行うことができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。上記のようにして得られるカラーフィルター1は、基板11と、着色インク21および樹脂膜形成用インク22を用いて成形された着色部12とを備えている。着色部12としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12Cが設けられている。そして、隣接する着色部12の間には、隔壁13が設けられている。また、各着色部12は、それぞれ、着色膜121と樹脂膜122とを有しており、着色膜121の表面の平坦性、および、着色部12着色膜121の表面の平坦性に優れ、さらに、気泡の発生が効果的に防止されたものである。これにより、カラーフィルター1の表示画像は、明度およびコントラスト比に優れ、かつ、色むら、濃度むらの発生が抑制されたものとなる。また、着色膜121とは別に、樹脂膜122を有することにより、カラーフィルター1の耐久性、当該カラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、上記のような構成であると、各着色部12での着色剤の含有率を好適なものとしつつ、表示画像の色味にほとんど影響を与えない樹脂膜122の厚さを調整することができ、各色の着色部12A、12B、12Cの厚さを容易かつ確実に均一なものとすることができる。このため、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター1を用いた際に、着色部12および隔壁13の基板11に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部12と隔壁13との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。ところで、上記のような共通電極の断線を防止するために、着色部および隔壁と共通電極との間に、透明の樹脂材料からなる平坦化膜を形成し、共通電極の断線を防止することも考えられる。しかしながら、このようなカラーフィルターを画像表示装置に用いた場合、カラーフィルターを光が通過する際に、平坦化膜において光の一部が反射しやすいものとなり、反射を繰り返した光が、他の着色部を透過するものとなる。この結果、反射を繰り返した光が、透過すべき着色部以外の他の着色部を透過するものとなり、得られる画像は、形状、色調が不鮮明となる。これに対し、本発明では、このような問題の発生を確実に防止することができる。また、着色膜121は、着色部12中において、それぞれ、基板11と接する部分に配されている。このように、基板11に沿って着色膜121が配されることにより、着色膜121は特に平滑なものとなり、カラーフィルター1は、各部位での濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12Cは、互いに異なる色のものである。例えば、第1の着色部12Aを赤色フィルター領域R、第2の着色部12Bを緑色フィルター領域G、第3の着色部12Cを青色フィルター領域Bとすることができる。そして、一組の異なる色の着色部12A、12B、12Cで1画素を構成している。そして、カラーフィルター1においては、その横方向および縦方向に、着色部12が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター1が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には1366×768個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には1920×1080個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には7680×4320個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター1は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。次に、上述した着色インク付与工程で用いる着色インク21、および、樹脂膜形成用インク付与工程で用いる樹脂膜形成用インク22について詳細に説明する。《着色インク》着色インク21は、インクジェット方式によるカラーフィルター1の製造カラーフィルター1の着色膜121の形成に用いられるものであり、着色剤と、前記着色剤を溶解および/または分散させる第1の液性媒体とを含むものである。カラーフィルターは、通常、複数色の着色部着色膜を備えている。このため、着色膜の形成にも、これに対応するように、複数色の着色インク着色膜形成用インクを用いるのが好ましく、特に、光の三原色を構成する3色である、赤色の着色インクレッドインクと、緑色の着色インクグリーンインクと、青色の着色インクブルーインクとを用いるのが好ましい。これにより、色再現域の広いカラーフィルターを容易かつ効率よく製造することができる。以下の説明では、カラーフィルターの製造に、着色インクとして、レッドインクRインク、グリーンインクGインク、ブルーインクBインクの3種のインクを用いる場合について代表的に説明する。<着色剤>着色インク21は、着色剤を含むものである。着色剤としては、各種顔料、各種染料等を用いることができるが、顔料が好ましい。これにより、カラーフィルター1の耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、従来のインクジェット法を用いて製造されたカラーフィルターでは、着色剤として顔料を含む場合に、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、着色剤として顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。着色インク21は、通常、それぞれ、形成すべき着色膜121の色調に対応した着色剤を含むものである。レッドインクレッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントレッド2,3,5,17,22,23,38,81,48:1,48:2,48:3,48:4,49:1,52:1,53:1,57:1,63:1,112,122,144,146,149,166,170,176,177,178,179,185,202,207,209,254,101,102,105,106,108,108:1等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。レッドインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254、および、これらの誘導体のうち少なくとも1種を含むレッドインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような着色剤顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような着色剤顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような着色剤顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。C.I.ピグメントレッド177の誘導体、C.I.ピグメントレッド254の誘導体として、下記式30または下記式31で示される化合物誘導体を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。また、レッドインクは、上記のような着色剤に加え、例えば、ピグメントイエロー1,3,12,13,14,15,16,17,20,24,31,34,35,35:1,37,37:1,42,43,53,55,60,61,65,71,73,74,81,83,93,94,95,97,98,100,101,104,106,108,109,110,113,114,116,117,119,120,126,127,128,129,138,139,150,151,152,153,154,155,156,157,166,168,175,180,184,185等の着色剤を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部の色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー138,139,150,184,185が好ましく、ピグメントイエロー150がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。レッドインク中における着色剤の含有率は、7.0wt以上30.0wt以下であるのが好ましく、7.5wt以上25.0wt以上であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1において、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。グリーンインクグリーンインクは、通常、緑色の着色剤を含むものである。グリーンインク中に含まれる着色剤としては、特に限定されず、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,36,15,17,18,19,26,50、58等が挙げられる。グリーンインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、C.I.ピグメントグリーン58を含むグリーンインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような着色剤顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような着色剤顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような着色剤顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。また、グリーンインクが、C.I.ピグメントグリーン58を含む場合、さらに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むのが好ましい。これにより、グリーンインクを用いて形成される着色部の発色性をさらに優れたものとすることができる。グリーンインクが、C.I.ピグメントグリーン58とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式32で示される化合物誘導体を含有するのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。グリーンインクが、C.I.ピグメントグリーン58と上記のような顔料誘導体スルホン化顔料誘導体とを含む場合、顔料誘導体スルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、C.I.ピグメントグリーン58主顔料:100重量部に対して、10重量部以上80重量部以下であるのが好ましく、30重量部以上70重量部以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1の表示画像のコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。また、グリーンインクは、上記のような着色剤に加え、例えば、ピグメントイエロー1,3,12,13,14,15,16,17,20,24,31,34,35,35:1,37,37:1,42,43,53,55,60,61,65,71,73,74,81,83,93,94,95,97,98,100,101,104,106,108,109,110,113,114,116,117,119,120,126,127,128,129,138,139,150,151,152,153,154,155,156,157,166,168,175,180,184,185等の着色剤を含むものであってもよい。これにより、形成される着色部の色調をより好適に調整することができる。中でも、ピグメントイエロー138,139,150,184,185が好ましく、ピグメントイエロー150がより好ましい。これにより、上述した効果がより顕著に発揮される。グリーンインク中における着色剤の含有率は、8.0wt以上25.0wt以下であるのが好ましく、8.5wt以上18.0wt以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1において、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。ブルーインクブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントブルー1,15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,17:1,18,27,28,29,35,36,60,80等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。ブルーインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、C.I.ピグメントブルー15:6を含むブルーインクを備えるものであるのが好ましい。従来、上記のような着色剤顔料を含む場合、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生という問題がより顕著に発生していたが、本発明においては、上記のような着色剤顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような着色剤顔料を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。また、ブルーインクが、C.I.ピグメントブルー15:6を含む場合、さらに、C.I.ピグメントバイオレット23を含むのが好ましい。これにより、ブルーインクを用いて形成される着色部の発色性をさらに優れたものとすることができる。ブルーインク中における着色剤の含有率は、6.0wt以上20.0wt以下であるのが好ましく、6.5wt以上15.0wt以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッドインクジェットヘッドからの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルター1において、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1において、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1の耐久性を優れたものとすることができる。<第1の液性媒体>着色インク21は、上述したような着色剤を溶解および/または分散させる第1の液性媒体を含むものである。そして、第1の液性媒体は、カラーフィルター1を製造する過程において、その大部分が除去されるものである。第1の液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、1多価アルコール例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等の縮合物としてのエーテル多価アルコールエーテルや、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等、エステル例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等、アセテート類、2多価カルボン酸例えば、こはく酸、グルタル酸等のエステル例えば、メチルエステル等、3分子内に少なくとも1つの水酸基と少なくとも1つのカルボキシル基とを有する化合物ヒドロキシ酸のエーテル、エステル等、4多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。中でも、第1の液性媒体は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、1,3-ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ビス2-ブトキシエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、および、2-2-メトキシ-1-メチルエトキシ-1-メチルエチルアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであることが好ましい。これにより、着色インク21の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク21は、第1の液性媒体として、沸点が250°C以上の高沸点成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部内に気泡が含まれることをより確実に防止することができ、結果として、カラーフィルター1を用いた表示画像のコントラスト等をより確実に優れたものとすることができる。また、着色インク21における第1の液性媒体の含有率複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の総和は、60wt以上94wt以下であるのが好ましく、65wt以上93wt以下であるのがより好ましい。第1の液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、着色インク21の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1の着色膜121の厚さを確実に均一にできるとともに、形成される着色膜121の平坦性をより高いものとすることができ、各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1において、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。<重合体M>着色インク21は、単量体成分として、下記式1で表される単量体成分m1、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分m2、および、下記式3で表される単量体成分m3を含む重合体Mを含有するものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部12着色膜121および樹脂膜122の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、着色インク21が着色剤として顔料を含むものである場合、重合体Mを含むことにより、着色インク21中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、着色インク21の保存安定性を優れたものとすることができるとともに、着色インク21の吐出安定性を優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター1の生産性を優れたものとすることができる。なお、重合体Mは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。単量体成分m1重合体Mは、上記式1で表される単量体成分m1、すなわち、ブロックされたイソシアネート基以下、ブロックイソシアネート基ともいうを有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インク21を構成する重合体Mは、分子内に、上記一般式1で表される単量体成分m1を複数種含むものであってもよい。式1で表される単量体成分m1において、R1は水素原子またはメチル基を示し、R2は炭素数1以上8以下の2価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。R3はイソシアネート基のブロック剤R3Hの残基を示す。R2における炭素数1以上8以下の2価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状の2価の飽和脂肪族炭化水素基アルキレン基が挙げられるが、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数2以上4以下の2価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。イソシアネート基のブロック剤R3Hとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤;3,5-ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤;メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤;フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤;ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤;アセトアニリド、ε-カプロラクタム、γ-ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤;マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤;コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤;尿素系ブロック剤;N-フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤;ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤;エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式5で表されるものがより好ましい。式5中のR6およびR7における炭素数1以上8以下のアルキル基としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられるが、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数1以上4以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。R6およびR7が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の3~12員程度好ましくは5または6員のシクロアルカン環等が挙げられる。式1で表される単量体成分m1の具体例としては、メタクリル酸2-[O-1′-メチルプロピリデンアミノカルボキシアミノ]エチル=2-1-メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチルメタクリレート下記式6で表されるもの、メタクリル酸2-3,5-ジメチルピラゾール-1-イルカルボニルアミノエチル下記式7で表されるもの等が挙げられる。重合体M中における単量体成分m1の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、1wt以上99wt以下例えば10wt以上95wt以下であるのが好ましく、20wt以上90wt以下であるのがより好ましく、25wt以上88wt以下であるのがさらに好ましい。なお、重合体Mが複数種の単量体成分m1を含むものである場合、当該複数種の単量体成分m1の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分m1の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分m1を含有しているのが好ましい。単量体成分m2重合体Mは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分m2を単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インク21を構成する重合体Mは、分子内に複数種の単量体成分m2を含むものであってもよい。このような単量体成分m2を重合体M中に単量体成分として含有することにより、基板11上への着色インク21の濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板11との密着性に優れた着色膜12を好適に形成することができる。また、単量体成分m2を単量体成分として含有することにより、着色インク21の長期保存性等を特に優れたものとすることができる。単量体成分m2としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分m2の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα,β-不飽和カルボン酸およびその酸無水物無水マレイン酸、無水イタコン酸等等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸下記式2で表されるものが特に好ましい。重合体M中における単量体成分m2の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、0.5wt以上98wt以下例えば2.5wt以上70wt以下であるのが好ましく、3wt以上50wt以下であるのがより好ましく、5wt以上40wt以下であるのがさらに好ましい。重合体M中における単量体成分m2の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分m1や後に詳述する単量体成分m3等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体M中における単量体成分m2の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分m2を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体M中における単量体成分m2の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分m1、m3等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Mが複数種の単量体成分m2を含むものである場合、当該複数種の単量体成分m2の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分m2の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分m2を含有しているのが好ましい。単量体成分m3重合体Mは、上記式3で表される単量体成分m3メタアクリル酸エステルを単量体成分として含有してなるものである。なお、着色インク21を構成する重合体Mは、分子内に、上記一般式3で表される単量体成分m3を複数種含むものであってもよい。このような単量体成分m3を重合体M中に単量体成分として含有することにより、着色インク21を用いて形成される着色膜121の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分m3を重合体M中に単量体成分として含有することにより、着色インク21の吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分m3を重合体M中に単量体成分として含有することにより、着色インク21の保存安定性長期保存性等を優れたものとすることができる。R5における炭素数16以上25以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシルセチル、ヘプタデシル、オクタデシルステアリル、ノナデシル、イコシル、ドコシルベヘニル基等のアルキル基;10-シクロヘキシルデシル、12-シクロヘキシルドデシル、14-シクロヘキシルテトラデシル、16-シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基;10-フェニルデシル、12-フェニルドデシル、14-フェニルテトラデシル、16-フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。炭素数16以上25以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基例えば、炭素数1以上10以下のアルコキシ基;フェノキシ基等のアリールオキシ基;シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基;ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数1以上15以下好ましくは、炭素数1以上12以下の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。単量体成分m3の具体例としては、セチルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレート等が挙げられる。上記のように、重合体Mを構成する単量体成分m3が有する炭化水素基炭化水素基置換オキシ基を有していてもよいの炭素数以下、R5の炭素数ともいうは、16以上25以下であるが、特に、16以上22以下であるのが好ましく、16以上20以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、R5の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Mは、所定の炭素数を有する基R5を備えた単量体成分単量体成分m3を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。重合体M中における単量体成分m3の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、0.5wt以上98wt以下例えば2.5wt以上70wt以下であるのが好ましく、3wt以上50wt以下であるのがより好ましく、5wt以上40wt以下であるのがさらに好ましい。重合体M中における単量体成分m3の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分m1、m2等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体M中における単量体成分m3の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分m3を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体M中における単量体成分m3の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分m1、m2等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Mが複数種の単量体成分m3を含むものである場合、当該複数種の単量体成分m3の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分m3の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Mが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分m3を含有しているのが好ましい。重合体Mにおける単量体成分m1の比率Cm1[wt]と単量体成分m2の比率Cm2[wt]は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Cm1/Cm2は、2/98以上98/2以下であるのが好ましく、20/80以上95/5以下であるのがより好ましく、40/60以上95/5以下であるのがさらに好ましい。また、重合体Mにおける単量体成分m1の比率Cm1[wt]と単量体成分m3の比率Cm3[wt]は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Cm1/Cm3は、2/98以上98/2以下であるのが好ましく、20/80以上95/5以下であるのがより好ましく、40/60以上95/5以下であるのがさらに好ましい。重合体Mとしては、例えば、下記式8で表されるものがある。また、重合体Mは、上述した単量体成分m1、m2およびm3以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分m4、単量体成分m5、単量体成分m6、単量体成分m7等が挙げられる。単量体成分m4重合体Mは、下記式4で表される単量体成分m4メタアクリル酸エステルを単量体成分として含有してなるものであってもよい。重合体Mが単量体成分m4を含むことにより、着色インク21を構成する第1の液性媒体が親水性の高い場合であっても、着色インク21中における重合体Mの溶解性を優れたものとすることができ、着色インク21を用いて形成される着色膜121着色部12の透明性を優れたものとすることができる。単量体成分m4において、R9は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数1以上15以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、1以上12以下であるのが好ましい。R9で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、s-ブチル、t-ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、2-エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基;シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基;フェニル基等のアリール基;ベンジル、1-フェニルエチル、2-フェニルエチル基等のアラルキル基;これらが2以上結合した基等が挙げられる。炭素数1以上15以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基例えば、炭素数1以上10以下のアルコキシ基;フェノキシ基等のアリールオキシ基;シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基;ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数1以上15以下好ましくは、炭素数1以上12以下の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。単量体成分m4の具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルエチルメタアクリレート等が挙げられる。上記のように、単量体成分m4が有する炭化水素基炭化水素基置換オキシ基を有していてもよいの炭素数以下、R9の炭素数ともいうは、1以上15以下であるが、特に、1以上8以下であるのが好ましく、1以上4以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。上記のような単量体成分m4を含む重合体Mとしては、例えば、下記式9で表されるものがある。単量体成分m5重合体Mは、芳香族ビニル化合物である単量体成分m5を単量体成分として含有してなるものであってもよい。重合体Mが単量体成分m5を含むことにより、着色インク21の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク21を用いて形成される着色膜121は、基板11に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。単量体成分m5の具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。単量体成分m6重合体Mは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分m6を単量体成分として含有してなるものであってもよい。単量体成分m6の具体例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2,3-ジヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート、4-ヒドロキシメチルシクロヘキシルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。単量体成分m7重合体Mは、3~5員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分m7を単量体成分として含有してなるものであってもよい。単量体成分m73~5員の環状エーテル基を有するビニル化合物には、オキシラン環エポキシ基含有重合性不飽和化合物、オキセタン環オキセタニル基含有重合性不飽和化合物、オキソラン環オキソラニル基含有重合性不飽和化合物が含まれる。重合体Mが単量体成分m7を含むことにより、着色インク21を用いて形成される着色膜121の耐溶剤性や、基板11に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。オキシラン環エポキシ基含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、2-メチルグリシジルメタアクリレート、2-エチルグリシジルメタアクリレート、2-オキシラニルエチルメタアクリレート、2-グリシジルオキシエチルメタアクリレート、3-グリシジルオキシプロピルメタアクリレート、グリシジルオキシフェニルメタアクリレート等のオキシラン環単環を含む重合性不飽和化合物メタアクリル酸エステル誘導体等;3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、2-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルオキシエチルメタアクリレート、3-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルオキシプロピルメタアクリレート等の3,4-エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物メタアクリル酸エステル誘導体等;5,6-エポキシ-2-ビシクロ[2.2.1]ヘプチルメタアクリレート等の5,6-エポキシ-2-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物メタアクリル酸エステル誘導体等;エポキシ化ジシクロペンテニルメタアクリレート[3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-9-イルメタアクリレート、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-8-イルメタアクリレート、またはこれらの混合物]、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート[2-3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-9-イルオキシエチルメタアクリレート、2-3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-8-イルオキシエチルメタアクリレート、またはこれらの混合物]、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチルメタアクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシルメタアクリレート等の3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン環を含む重合性不飽和化合物メタアクリル酸エステル誘導体等等が挙げられる。他のオキシラン環エポキシ基含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、4-ビニルベンジルグリシジルエーテル、4-ビニルベンジルオキシラン、4-ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。オキセタン環オキセタニル基含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニルメタアクリレート、3-メチル-3-オキセタニルメタアクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメタアクリレート、3-メチル-3-オキセタニルメチルメタアクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメチルメタアクリレート、2-3-メチル-3-オキセタニルエチルメタアクリレート、2-3-エチル-3-オキセタニルエチルメタアクリレート、2-[3-メチル-3-オキセタニルメチルオキシ]エチルメタアクリレート、2-[3-エチル-3-オキセタニルメチルオキシ]エチルメタアクリレート、3-[3-メチル-3-オキセタニルメチルオキシ]プロピルメタアクリレート、3-[3-エチル-3-オキセタニルメチルオキシ]プロピルメタアクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。オキソラン環オキソラニル基含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリルメタアクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。着色インク21を構成する重合体Mが、上述したような単量体成分m7を含むものである場合、3~5員の環状エーテル基オキシラン環エポキシ基、オキセタン環オキセタニル基、オキソラン環オキソラニル基は硬化性基として作用する。3~5員の環状エーテル基は、主に耐薬品性耐溶剤性、耐アルカリ性等の向上に寄与する。重合体Mが、単量体成分m1、m2、m3に加え、さらに、単量体成分m4、m5、m6およびm7よりなる群から選択される少なくとも1種の単量体成分を含むものである場合、重合体M中における単量体成分m4、m5、m6およびm7の含有率の総和は、60wt以下であるのが好ましく、50wt以下であるのがより好ましく、40wt以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分m1、m2、m3を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分m4、m5、m6、m7を含むことによる効果が発揮される。重合体Mの重量平均分子量は、500以上100000以下であるのが好ましく、1000以上40000以下であるのがより好ましく、2000以上30000以下であるのがさらに好ましい。これにより、着色インク21を用いて製造されるカラーフィルター1についてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク21の保存安定性長期安定性、吐出安定性、形成される着色膜121の耐溶剤性等を優れたものとすることができる。また、重合体Mの分散度重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、1以上3以下であるのが好ましい。着色インク21中における重合体Mの含有率は、0.1wt以上9.0wt以下であるのが好ましく、0.3wt以上7.5wt以下であるのがより好ましい。これにより、他の成分の機能を十分に発揮させつつ、重合体Mを含むことによる効果をより効果的に発揮させることができる。<その他の成分>着色インク21は、着色剤と第1の液性媒体とを含むものであればよく、さらに、上記以外の成分その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤、各種重合開始剤、酸架橋剤、界面活性剤、増感剤、光安定剤、各種分散剤、発光材料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、接着性改良剤、各種重合促進剤、各種光安定化剤、ガラス、ジルコニア、アルミナ、酸化チタン等のセラミックス、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、染料等を用いることができる。レベリング剤は、着色インク21の表面張力を低下させることにより、セル内に付与された着色インク21の表面を平滑化し、形成される膜着色膜121の表面を平坦化させるものである。このため、着色インク21がレベリング剤を有することにより、上述したような重合体Mを含むことによる効果と相乗的に作用し、セル内の着色インク21の表面をより平坦なものとすることができる。このため、形成される膜着色膜121はより平坦なものとなる。レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素-ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、LHP-95、LHP-90、LF1970、サーフィノールDF-58から選択される1種または2種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される膜着色膜121の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルター1は、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。また、着色インク21は、重合体M以外の重合体成分以下、その他の重合体成分というを含むものであってもよいが、その他の重合体成分を含む場合、着色インク21中に含まれるその他の重合体成分は、10wt以下であるのが好ましく、5wt以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより確実に発揮させることができる。着色インク21の25°Cにおける粘度振動式粘度計を用いて測定される粘度は、特に限定されないが、3mPas以上12mPas以下であるのが好ましく、4mPas以上11mPas以下であるのがより好ましい。これにより、前述したようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出される着色インク21の液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルター1は、各着色部12の均一性をより高いものとすることができ、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。《樹脂膜形成用インク》樹脂膜形成用インク22は、樹脂材料と、当該樹脂材料を溶解および/または分散させる第3の液性媒体とを含むものである。樹脂膜形成用インク22が含有する樹脂材料は、特に限定されないが、硬化性樹脂であるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。樹脂膜形成用インク22は、樹脂材料として、下記式11で表される単量体成分x1、下記式13で表される単量体成分x3、および、下記式14で表される単量体成分x4を含む重合体Xを含有するものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部12の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルター1の耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性をさらに向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インク22は、樹脂材料として、下記式15で表される単量体成分y1を含む重合体Yを含有するものであるのが好ましい。これにより、形成される着色部12の表面の平坦性を特に高いものとすることができ、製造されるカラーフィルター1の表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができ、また、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルター1の耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性をさらに向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。以下、樹脂膜形成用インク22が重合体Xおよび重合体Yを含む場合について、代表的に説明する。<重合体X>上述したように、本実施形態において、樹脂膜形成用インク22は、単量体成分として、単量体成分として上記式11で表される単量体成分x1、上記式13で表される単量体成分x3、および、上記式14で表される単量体成分x4を含む重合体Xを、硬化性樹脂として含むものである。重合体Xとしては、例えば、下記式17で表されるものがある。なお、重合体Xは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Xが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分x1、x3およびx4を含有するものである。単量体成分x1重合体Xは、上記式11で表される単量体成分x1を単量体成分として含有してなるものである。このような単量体成分x1を単量体成分として含有することにより、樹脂膜形成用インク22の保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応重合反応を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応重合反応を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分x1を含有することにより、硬化性樹脂材料全体としての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性以下、硬化反応のスイッチング特性ともいうを優れたものとすることができる。また、単量体成分x1を単量体成分として含有することにより、例えば、樹脂膜形成用インク22の長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分x1を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜着色部の硬度等を優れたものとすることができる。重合体X中における単量体成分x1の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、30wt以上90wt以下であるのが好ましく、40wt以上80wt以下であるのがより好ましい。重合体X中における単量体成分x1の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分x2、x3、x4の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体X中における単量体成分x1の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分x1を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体X中における単量体成分x1の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分x2、x3、x4の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Xの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルター1を製造するのが困難となる。なお、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分x1の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分x1を含有しているのが好ましい。単量体成分x2重合体Xは、下記式12で表される単量体成分x2を単量体成分として含有してなるものであってもよい。このような単量体成分x2を単量体成分として含有すること特に、上述した単量体成分x1や後に詳述する単量体成分x3とともに含有することにより、樹脂膜形成用インク22の保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応重合反応を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応重合反応をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、硬化性樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分x2を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。単量体成分x2を単量体成分として含有する重合体Xとしては、例えば、下記式19で表されるものがある。重合体X中における単量体成分x2の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、5wt以上60wt以下であるのが好ましく、10wt以上50wt以下であるのがより好ましい。重合体X中における単量体成分x2の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分x1および後に詳述する単量体成分x3、x4の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体X中における単量体成分x2の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分x2を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体X中における単量体成分x2の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分x1、x3、x4の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Xの比較的低温での反応性が増し、樹脂膜形成用インク22の保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分x2の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分x2を含有しているのが好ましい。単量体成分x3重合体Xは、上記式13で表される単量体成分x3を単量体成分として含有してなるものである。重合体Xが単量体成分x3を単量体成分として含有することにより、形成される着色部樹脂膜の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、硬化処理の後に、薬品塗布や洗浄等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。また、単量体成分x3は、重合体Xにおいて、上述した単量体成分x1と同様に、比較的低い温度例えば、100°C以下での反応性が十分に低いのに対し、硬化処理で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、樹脂膜形成用インク22の保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応重合反応を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応重合反応を好適に進行させることができる。また、単量体成分x3を単量体成分として含有することにより、例えば、樹脂膜形成用インク22の長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。重合体X中における単量体成分x3の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、2wt以上20wt以下であるのが好ましく、3wt以上15wt以下であるのがより好ましい。重合体X中における単量体成分x3の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分x1、x2および後に詳述する単量体成分x4の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体X中における単量体成分x3の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分x3を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体X中における単量体成分x3の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分x1、x2、x4の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、樹脂膜形成用インク22を用いて形成される樹脂膜122が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板11等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分x3の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分x3を含有しているのが好ましい。単量体成分x4重合体Xは、上記式14で表される単量体成分x4を単量体成分として含有してなるものである。重合体Xが、このような単量体成分x4を単量体成分として含有することにより、着色部12樹脂膜122の形成時、樹脂膜形成用インク22から第3の液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴って樹脂膜形成用インク22のチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部12樹脂膜122の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター1を用いて表示される画像の明度およびコントラスト比等を特に優れたものとすることができ、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。このような効果は、樹脂膜形成用インク22が重合体Yを含有する場合に、より顕著に発揮される。また、単量体成分x4は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度例えば、100°C以下における反応性を十分に低いものとしつつ、硬化処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、樹脂膜形成用インク22の保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応重合反応を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応重合反応をより好適に進行させることができる。また、単量体成分x4を単量体成分として含有することにより、例えば、樹脂膜形成用インク22の長期保存性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。重合体X中における単量体成分x4の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、2wt以上20wt以下であるのが好ましく、3wt以上15wt以下であるのがより好ましい。重合体X中における単量体成分x4の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分x1、x2、x3の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体X中における単量体成分x4の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分x4を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体X中における単量体成分x4の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分x1、x2、x3の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、樹脂膜形成用インク22を用いて形成される樹脂膜122着色部12の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分x4の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Xが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分x4を含有しているのが好ましい。なお、重合体Xは、上述した単量体成分x1、x2、x3、x4以外の単量体成分その他の単量体成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。重合体Xが、その他の単量体成分単量体成分x1、x2、x3、x4以外の単量体成分を含むものである場合、重合体X中におけるその他の単量体成分の含有率複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和は、15wt以下であるのが好ましく、10wt以下であるのがより好ましい。重合体Xの重量平均分子量は、1000以上50000以下であるのが好ましく、1200以上10000以下であるのがより好ましく、1500以上5000以下であるのがさらに好ましい。これにより、樹脂膜形成用インク22の経時的安定性長期保存性、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター1の生産性を十分に優れたものとし、さらに、樹脂膜形成用インク22を用いて形成される着色部12樹脂膜122の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルター1を用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。また、重合体Xの分散度重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、1以上3以下であるのが好ましい。樹脂膜形成用インク22中における重合体Xの含有率は、0.5wt以上10wt以下であるのが好ましく、1.0wt以上5.0wt以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1の表示画像の画質色むら、濃度むらの発生防止、明度、コントラスト比等およびカラーフィルター1の耐久性を、より高いレベルで両立することができる。<重合体Y>上述したように、本実施形態において、樹脂膜形成用インク22は、単量体成分として、上記式15で表される単量体成分y1を含む重合体Yを、硬化性樹脂として含むものである。重合体Yとしては、例えば、下記式18で表されるものがある。なお、重合体Yは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Yが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分y1を含有するものである。単量体成分y1重合体Yは、上記式15で表される単量体成分y1を単量体成分として含有してなるものである。このような単量体成分y1を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜122の隔壁13等に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター1の耐久性を特に優れたものとすることができる。重合体Y中における単量体成分y1の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、30wt以上90wt以下であるのが好ましく、40wt以上80wt以下であるのがより好ましい。重合体Y中における単量体成分y1の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Yが単量体成分として後に詳述する単量体成分y2を含む場合において、当該単量体成分y2の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Y中における単量体成分y1の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分y1を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Y中における単量体成分y1の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Yが単量体成分として後に詳述する単量体成分y2を含む場合において、相対的に単量体成分y2の含有率が低下し、単量体成分y2の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部樹脂膜の形成時、樹脂膜形成用インク22から第3の液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴って樹脂膜形成用インク22の粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部12樹脂膜122の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Yが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分y1の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Yが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分y1を含有しているのが好ましい。単量体成分y2重合体Yは、下記式16で表される単量体成分y2を単量体成分として含有してなるものであってもよい。このような単量体成分y2を単量体成分として含有すること特に、上述した単量体成分y1とともに含有することにより、樹脂膜形成用インク22の保存時や液滴吐出時等における硬化性樹脂材料の不本意な反応重合反応をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う硬化処理においては、硬化性樹脂材料の硬化反応重合反応を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での硬化処理において、硬化性樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分y2を単量体成分として含有することにより、形成される樹脂膜着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Yが単量体成分y2を含有することにより、前述した重合体Xとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性を優れたものとすることができ、また、樹脂膜形成用インク22を用いて形成される樹脂膜122は、透明性に優れ硬化性樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され、隔壁13等に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分y2を単量体成分として含有しないと、重合体Xとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることが困難となり、樹脂膜形成用インク22は、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むら等が発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。単量体成分y2を単量体成分として含有する重合体Yとしては、例えば、下記式20で表されるものがある。重合体Y中における単量体成分y2の含有率重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値は、10wt以上70wt以下であるのが好ましく、20wt以上60wt以下であるのがより好ましい。重合体Y中における単量体成分y2の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分y1の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Y中における単量体成分y2の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分y2を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Y中における単量体成分y2の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分y1の含有率が低下し、単量体成分y1の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Yの比較的低温での反応性が増し、樹脂膜形成用インク22の保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Yが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分y2の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値重量比に基づいた加重平均値を採用することができる。また、重合体Yが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分y2を含有しているのが好ましい。なお、重合体Yは、上述した単量体成分y1、y2以外の単量体成分その他の単量体成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。重合体Yが、その他の単量体成分単量体成分y1、y2以外の単量体成分を含むものである場合、重合体Y中におけるその他の単量体成分の含有率複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和は、15wt以下であるのが好ましく、10wt以下であるのがより好ましい。重合体Yの重量平均分子量は、1000以上50000以下であるのが好ましく、1200以上10000以下であるのがより好ましく、1500以上5000以下であるのがさらに好ましい。これにより、樹脂膜形成用インク22の経時的安定性長期保存性、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター1の生産性を十分に優れたものとし、さらに、樹脂膜形成用インク22を用いて形成される樹脂膜122の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルター1を用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。また、重合体Yの分散度重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、1以上3以下であるのが好ましい。樹脂膜形成用インク22中における重合体Yの含有率は、2.0wt以上17wt以下であるのが好ましく、4.0wt以上13wt以下であるのがより好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1の表示画像の画質色むら、濃度むらの発生防止、明度、コントラスト比等およびカラーフィルター1の耐久性を、より高いレベルで両立することができる。また、樹脂膜形成用インク22中における重合体Xの含有率をCX[wt]、樹脂膜形成用インク22中における重合体Yの含有率をCY[wt]としたとき、1.0≦CY/CX≦6.0の関係を満足するのが好ましく、1.8≦CY/CX≦5.5の関係を満足するのがより好ましく、2.5≦CY/CX≦5.0の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター1の耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率等を特に優れたものとすることができる。また、樹脂膜形成用インク22の吐出安定性をさらに向上させることができ、インクジェット法による高速描画が可能となるため、全体としての、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。<第3の液性媒体>樹脂膜形成用インク22は、上述したような樹脂材料重合体Xおよび重合体Yを溶解および/または分散させる第3の液性媒体を含むものである。そして、通常、第3の液性媒体は、カラーフィルター1を製造する過程において、その大部分が除去されるものである。第3の液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、1多価アルコール例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等の縮合物としてのエーテル多価アルコールエーテルや、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等、エステル例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等、アセテート類、2多価カルボン酸例えば、こはく酸、グルタル酸等のエステル例えば、メチルエステル等、3分子内に少なくとも1つの水酸基と少なくとも1つのカルボキシル基とを有する化合物ヒドロキシ酸のエーテル、エステル等、4多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。樹脂膜形成用インク22は、上述した中でも、第3の液性媒体として、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとともに、メトキシブチルアセテートおよび/またはジプロピレングリコールジメチルエーテルを含むものであるのが好ましい。これにより、樹脂膜形成用インク22の液滴吐出性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク21により形成された着色膜121から、着色膜121の構成成分が樹脂膜形成用インク22樹脂膜122中に拡散してしまうのをより確実に防止することができる。また、樹脂膜形成用インク22に含まれる樹脂材料重合体X、重合体Y等を着色膜121中に好適に浸透させることができ、形成される着色部12における気泡の発生をより確実に防止することができる。このようなことから、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率VHRも良好なものとすることができる。樹脂膜形成用インク22がジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとともに、メトキシブチルアセテートおよび/またはジプロピレングリコールジメチルエーテルを含むものである場合、樹脂膜形成用インク22中におけるジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの含有率をCA[wt]、樹脂膜形成用インク22中におけるメトキシブチルアセテートの含有率とジプロピレングリコールジメチルエーテルの含有率との和をCB[wt]としたとき、0.15≦CB/CA≦0.43の関係を満足するのが好ましく、0.16≦CB/CA≦0.40の関係を満足するのがより好ましく、0.17≦CB/CA≦0.35の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、樹脂膜形成用インク22の液滴吐出性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク21により形成された着色膜121から、着色膜121の構成成分が樹脂膜形成用インク22樹脂膜122中に拡散してしまうのをより確実に防止することができる。また、樹脂膜形成用インク22に含まれる樹脂材料重合体X、重合体Y等を着色膜121中に好適に浸透させることができ、形成される着色部12における気泡の発生をより確実に防止することができる。このようなことから、明度、コントラスト比の低下や、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、カラーフィルター1を備えた液晶表示装置の液晶層の電圧保持率VHRも良好なものとすることができる。また、樹脂膜形成用インク22は、第3の液性媒体として、ジエチレングリコールフェニルエーテルおよび/またはエチレングリコールフェニルエーテルを含むものであってもよい。樹脂膜形成用インク22における第3の液性媒体の含有率は、40wt以上95wt以下であるのが好ましく、60wt以上88wt以下であるのがより好ましい。第3の液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、樹脂膜形成用インク22の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルター1の着色部12の厚さの均一性をより高いものとすることができる。このため、得られるカラーフィルター1は、各部位での濃度むら、色むらが特に効果的に抑制されたものとなり、また、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。<その他の成分>また、樹脂膜形成用インク22は、上述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、着色インク21の構成成分としてのその他の成分で例示したような成分が挙げられる。また、樹脂膜形成用インク22は、重合体X、重合体Y以外の重合体成分以下、その他の重合体成分というを含むものであってもよいが、その他の重合体成分を含む場合、樹脂膜形成用インク22中に含まれるその他の重合体成分は、10wt以下であるのが好ましく、5wt以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果を確実に発揮させることができる。また、例えば、樹脂膜形成用インク22は、着色剤を含むものであってもよいが、含まないものであるのが好ましい。また、樹脂膜形成用インク22が着色剤を含む場合、樹脂膜形成用インク22中に含まれる着色剤の含有率は、0.5wt以下であるのが好ましく、0.2wt以下であるのがより好ましい。また、樹脂膜形成用インク22の25°Cにおける粘度は、2.0mPas以上9.0mPas以下であるのが好ましく、3.0mPas以上7.0mPas以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出される樹脂膜形成用インク22の液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルター1は、各着色部の均一性をより高いものとすることができ、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。《画像表示装置》次に、カラーフィルター1を有する画像表示装置電気光学装置である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。図4は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置60は、カラーフィルター1と、カラーフィルター1の着色部12が設けられた面側に配された基板対向基板66と、カラーフィルター1と基板66との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層62と、カラーフィルター1の基板11の液晶層62に対向する面とは反対の面側図4中下側に設けられた偏光板67と、基板66の液晶層62に対向する面とは反対の面側図4中上側に設けられた偏光板68とを有している。そして、カラーフィルター1の着色部12および隔壁13が設けられた面着色部12および隔壁13の基板11に対向する面とは反対の面には、共通電極61が設けられており、基板対向基板66の液晶層62、カラーフィルター1に対向する面には、カラーフィルター1の各着色部12に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極65が配されている。さらに、共通電極61と液晶層62との間には配向膜64が設けられ、基板66画素電極65と液晶層62との間には配向膜63が設けられている。基板66は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。共通電極61、画素電極65は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ITO等で構成されている。このように、カラーフィルター1を備えた液晶表示装置60では、カラーフィルター1を構成する各着色部12が均一な厚さを有するものである。このようなカラーフィルター1を備えた液晶表示装置60では、各着色部12と隔壁13との高さの差段差が、カラーフィルター1全体において均一である。したがって、共通電極61は断線しにくいものとなっており、液晶表示装置60は、確実かつ適正に画像表示を行うことできる。また、液晶表示装置60に熱や外部からの衝撃が加わった際にも、カラーフィルター1の液晶層62側に配された共通電極61が断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができ、液晶表示装置60の耐久性は優れたものとなる。また、液晶表示装置60のカラーフィルター1は、隔壁13上において基板11全面を覆うような平坦化膜を有しておらず、このため、目的とする着色部のみに確実に光を照射できるものとなる。この結果、液晶表示装置は、色再現範囲を広いものとすることができ、形状、色調等が鮮明な画像を適正に表示できるものとなる。また、図中省略しているが、各画素電極65に対応するように、複数のスイッチング素子例えば、TFT:薄膜トランジスターが設けられている。そして、各着色部12に対応する各画素電極65について、共通電極61との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部12各画素電極65に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。液晶表示装置60では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板68側図4中上側から入射するようになっている。そして、液晶層62を透過し、カラーフィルター1の各着色部1212A、12B、12Cに入射した光は、各着色部1212A、12B、12Cに対応する色の光として、偏光板67図4中下側から出射する。液晶表示装置60は、上述したようなカラーフィルター1を備えるものであるため、色むら、濃度むら等の発生が防止され、明度およびコントラスト比に優れた画像を、長期間にわたって安定的に表示することができる。《電子機器》前述したようなカラーフィルター1を有する液晶表示装置等の画像表示装置電気光学装置1000は、各種電子機器の表示部に用いることができる。図5は、本発明の電子機器を適用したモバイル型またはノート型のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。この図において、パーソナルコンピューター1100は、キーボード1102を備えた本体部1104と、表示ユニット1106とにより構成され、表示ユニット1106は、本体部1104に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。このパーソナルコンピューター1100においては、表示ユニット1106が画像表示装置1000を備えている。図6は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機PHSも含むの構成を示す斜視図である。この図において、携帯電話機1200は、複数の操作ボタン1202、受話口1204および送話口1206とともに、画像表示装置1000を表示部に備えている。図7は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ1300は、被写体の光像をCCDChargeCoupledDeviceなどの撮像素子により光電変換して撮像信号画像信号を生成する。ディジタルスチルカメラ1300におけるケースボディー1302の背面には、画像表示装置1000が表示部に設けられ、CCDによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。ケースの内部には、回路基板1308が設置されている。この回路基板1308は、撮像信号を格納記憶し得るメモリーが設置されている。また、ケース1302の正面側図示の構成では裏面側には、光学レンズ撮像光学系やCCDなどを含む受光ユニット1304が設けられている。撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン1306を押下すると、その時点におけるCCDの撮像信号が、回路基板1308のメモリーに転送格納される。また、このディジタルスチルカメラ1300においては、ケース1302の側面に、ビデオ信号出力端子1312と、データ通信用の入出力端子1314とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子1312にはテレビモニター1430が、データ通信用の入出力端子1314にはパーソナルコンピューター1440が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板1308のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター1430や、パーソナルコンピューター1440に出力される構成になっている。なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューターモバイル型パーソナルコンピューター、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ例えば、液晶テレビや、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳通信機能付も含む、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、POS端末、タッチパネルを備えた機器例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機、医療機器例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置、魚群探知機、各種測定機器、計器類例えば、車両、航空機、船舶の計器類、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部例えば、対角線長80cm以上の表示部を有する電子機器では、色むら、濃度むらが目立ちやすいという傾向を有しているが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応する着色インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の着色インクから第1の液性媒体を除去するもの、すなわち、着色膜形成工程を1回のみ行うものとして説明したが、着色インク付与工程、着色膜形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。また、例えば、着色インク付与工程、第1の液性媒体付与工程および樹脂膜形成用インク付与工程は、それぞれ、複数回行われるものであってもよい。また、例えば、形状調整用インク付与工程および第2の液性媒体付与工程は、それぞれ、複数回行われるものであってもよい。これにより、着色膜の表面形状の微調整をより好適に行うことができる。また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。また、前述した実施形態では、光の三原色に対応する3種3色の着色インクおよび1種の樹脂膜形成用インクを着色部形成用のインクとして用いる場合について中心的に説明したが、カラーフィルターの着色部の形成に用いる着色インクおよび樹脂膜形成用インクの数、種類色は、上述したものに限定されない。例えば、カラーフィルターの製造着色部の形成には、4種以上の着色インクを用いてもよいし、2種以上の樹脂膜形成用インクを用いてもよい。また、例えば、複数種の着色インクにそれぞれ対応するように、複数種の樹脂膜形成用インク毎に組成が異なるものであってもよい。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]重合体の合成合成例1攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器フラスコに、溶媒溶剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:100重量部を入れて、80°Cに加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分m1としてのメタクリル酸2-[O-1′-メチルプロピリデンアミノカルボキシアミノ]エチル=2-1-メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチルメタクリレート:60重量部、単量体成分m2としてのメタクリル酸:20重量部、単量体成分m3としてのステアリルメタクリレート:20重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:30重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて4時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤重合開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル:5重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:90重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて4時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、4時間同温度に保持熟成し、その後、室温まで冷却して、単量体成分m1、m2、m3を含み上記式8で表される重合体Mとしての重合体M1を得た。合成例2~8重合体の合成に用いる溶媒溶剤および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表1に示すように変更した以外は、前記合成例1と同様の操作を行った。その結果、7種の重合体M重合体M2~M8が得られた。合成例9攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器フラスコに、溶媒溶剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:314重量部を入れて、90°Cに加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての2,2′-アゾビスイソブチロニトリルAIBN:20重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート溶媒:30重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式11で表される単量体成分化合物x1:180重量部、上記式12で表される単量体成分化合物x2:90重量部、上記式13で表される単量体成分化合物x3:15重量部、上記式14で表される単量体成分化合物x4:15重量部、2,2′-アゾビスイソブチロニトリルAIBN:50重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:200重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて5時間かけて滴下し、さらに4時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分x1、x2、x3、x4を含み上記式19で表される重合体Xとしての重合体X1を得た。合成例10~16重合体の合成に用いる溶媒溶剤の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表1に示すように変更した以外は、前記合成例9と同様の操作を行った。その結果、7種の重合体X重合体X2~X8が得られた。合成例17攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器フラスコに、溶媒溶剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:314重量部を入れて、90°Cに加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての2,2′-アゾビスイソブチロニトリルAIBN:20重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート溶媒:30重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式15で表される単量体成分化合物y1:200重量部、上記式16で表される単量体成分化合物y2:100重量部、2,2′-アゾビスイソブチロニトリルAIBN:50重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:200重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて5時間かけて滴下し、さらに4時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分y1、y2を含み上記式20で表される重合体Yとしての重合体Y1を得た。合成例18、19重合体の合成に用いる溶媒溶剤の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表1に示すように変更した以外は、前記合成例17と同様の操作を行った。その結果、2種の重合体Y重合体Y2、Y3が得られた。合成例20~24重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表1に示すように変更した以外は、前記合成例1と同様の操作を行った。その結果、5種の重合体M’重合体M’1~M’5が得られた。表1には、合成例1~24で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Mwをまとめて示した。表中、メタクリル酸2-[O-1′-メチルプロピリデンアミノカルボキシアミノ]エチル=2-1-メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチルメタクリレートをm1aで示し、メタクリル酸2-3,5-ジメチルピラゾール-1-イルカルボニルアミノエチルをm1bで示し、アクリル酸2-3,5-ジメチルピラゾール-1-イルカルボニルアミノエチルをm1cで示し、メタクリル酸をm2aで示し、アクリル酸をm2bで示し、ステアリルメタクリレートをm3aで示し、ベヘニルメタクリレートをm3bで示し、パルミチルアクリレートをm3cで示し、リグノセリルメタクリレートをm3dで示し、メタクリル酸メチルをm4aで示し、アクリル酸エチルをm4bで示し、アクリル酸ペンチルをm4cで示し、スチレンをm5で示し、2-ヒドロキシエチルメタクリレートをm6で示し、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-9-イルアクリレートと3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-8-イルアクリレートの混合物をm7で示し、セロチニルメタクリレートをm3’で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnが1以上3以下の範囲内であった。実施例1[2]カラーフィルター用インクセット着色インク、形状調整用インクおよび樹脂膜形成用インクの調製まず、以下のようにして、3種の着色インクと、1種の形状調整用インクと、1種の樹脂膜形成用インクとからなるカラーフィルター用インクセットを調製した。<着色インクの調製>分散剤としてのディスパービック166と、重合体M1と、重合体M1を溶解する溶媒カラーフィルター用着色インクにおける第1の液性媒体の構成成分として機能するジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機一軸ミキサーに投入し、ディスパーミルで10分間攪拌することにより、重合体M1が溶媒に溶解した重合体M溶液を得た重合体M溶液調製工程。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、2000rpmとなるようにした。次に、以下に述べるようにして、重合体M溶液調製工程で得られた重合体M溶液に、顔料を添加し、攪拌機ビーズミルを用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。まず、得られた重合体M溶液に、顔料を添加し、10分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、2000rpmとなるようにした。また、顔料としては、C.I.ピグメントグリーン58の粉末と、下記式34で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体副顔料の粉末との混合物を用いた。また、このとき、重合体M溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が16wtとなるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。次に、平均粒径0.8mmの無機ビーズ第1の無機ビーズ、ジルコニア製、Torayceram粉砕ボール商品名、東レ株式会社製を添加して、室温下、30分間攪拌し1段目の分散処理第1の処理を行った。このとき、ビーズミル攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、2000rpmとなるようにした。次に、フィルターPALLHDCIIMembraneFilter、PALL社製を用いたろ過により、無機ビーズ第1の無機ビーズを除去し、その後、平均粒径0.1mmの無機ビーズ第2の無機ビーズ、ジルコニア製、Torayceram粉砕ボール商品名、東レ株式会社製を添加し、更に30分間攪拌し第2段目の分散処理第2の処理を行った。このとき、ビーズミル攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、2000rpmとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が13wtとなるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。その後、フィルターPALLHDCIIMembraneFilter商品名、PALL社製を用いたろ過により、無機ビーズ第2の無機ビーズを除去し、顔料分散体を得た。次に、希釈用の第1の液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え、混合した希釈工程。本工程は、上記の各材料を内容量400ccの攪拌機一軸ミキサーに投入し、ディスパーミルで10分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、2000rpmとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用着色インクGインクを得た。また、顔料としてのC.I.ピグメントグリーン58の粉末の代わりに、C.I.ピグメントレッド177と式30で表される顔料誘導体との混合物粉末、および、C.I.ピグメントレッド254と式31で表される顔料誘導体との混合物粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用着色インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用着色インクRインクを調製した。また、顔料としてのC.I.ピグメントグリーン58の粉末、式34で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体副顔料の粉末の代わりに、C.I.ピグメントブルー15:6の粉末、および、C.I.ピグメントバイオレット23の粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用着色インクと同様にして、青色のカラーフィルター用着色インクBインクを調製した。<形状調製用インクの調製>第2の液性媒体としてのアセトンを用意し、これを形状調整用インクとした。<樹脂膜形成用インクの調製>重合体X1と、重合体Y1と、LHP-95楠本化成社製と、第3の液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびメトキシブチルアセテートとを混合することにより、樹脂膜形成用インクを得た。このようにして得られた樹脂膜形成用インクと、上記の3種のカラーフィルター用着色インクと、1種の形状調整用インクとを組み合わせることで、5種のインクからなるカラーフィルター用インクセットを得た。[3]カラーフィルターの製造次に、上記のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下に示すような方法により、それぞれ8000枚のカラーフィルターを製造した。[3.1]基板準備工程両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカSiO2膜が形成されたソーダガラス製の基板G5サイズ:1100×1300mmを用意し、洗浄処理を施した。次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。次に、加熱温度:110°C、加熱時間:120秒という条件でプリベーク処理を行った。[3.2]隔壁形成工程その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理PEBを行い、引き続き、CF4とHeガスとを1:9体積比で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力800W、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離:0.5mm、処理テーブル速度:10m/sという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。PEBは、加熱温度:110°C、加熱時間:120秒、放射線照射強度:150mJ/cm2という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、60秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度:140°C、加熱時間:10分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、2.0μmであった。[3.3]着色インク付与工程次に、図3に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、着色インクを吐出した。この際、3色の着色インクを用い、各色の着色インクが混色しないようにした。また、着色インクの吐出は、液滴吐出装置のピエゾ素子の振動数を5kHzとし、その駆動波形を最適化した上で行った。[3.4]第1の液性媒体除去工程その後、ホットプレート上にて80°Cで10分間の加熱処理を施すことにより、第1の液性媒体を除去し、3色赤色R、緑色G、青色Bの着色膜を形成した。[3.5]形状調整用インク付与工程次に、各セルの着色膜について光の透過率を測定し、その測定値が許容範囲内に含まれないセルに対して、図3に示すような液滴吐出装置を用いて、第2の液性媒体からなる形状調整用インクを吐出した。この際、着色膜の平面視した際の単位面積当たりの第2の液性媒体の付与量は、0.00060mL/cm2となるようにした。[3.6]第2の液性媒体除去工程その後、ホットプレート上にて80°Cで10分間の加熱処理を施すことにより、第2の液性媒体形状調整用インクを除去した。これにより、3色の着色膜は、表面の平坦性が向上した。[3.7]樹脂膜形成用インク付与工程次に、図3に示すような液滴吐出装置を用いて、着色インクが吐出されたセル内着色膜が形成されたセル内に、樹脂膜形成用インクを吐出した。この際、各セル内には、形成される着色部着色膜と樹脂膜との積層体の平均厚さが2.0μmとなるような量の樹脂膜形成用インクを付与した。樹脂膜形成用インクの吐出は、液滴吐出装置のピエゾ素子の振動数を5kHzとし、その駆動波形を最適化した上で行った。[3.8]樹脂膜形成工程その後、ホットプレート上にて80°Cで10分間の加熱処理を施し、さらに230°Cのオーブン内で60分間の加熱処理を施すことにより、それぞれ着色膜と樹脂膜とからなる3色の着色部が形成された。[3.9]洗浄工程その後、N-メチル-2-ピロリドンおよびγ-ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図2に示すようなカラーフィルターが得られた。実施例2~15カラーフィルター用インクセットを構成する着色インク、形状調整用インクおよび樹脂膜形成用インクの調製に用いる材料の種類使用量を表2、表3、表4、表5に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にしてカラーフィルター用インクセットを調製し、第1の液性媒体除去工程、形状調整用インク付与工程、第2の液性媒体除去工程の条件を表5に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にしてカラーフィルターを製造した。比較例1顔料C.I.ピグメントグリーン58の粉末と、上記式34で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体副顔料の粉末との混合物と、重合体M1と、重合体X1と、重合体Y1と、分散剤としてのディスパービック166と、LHP-95楠本化成社製と、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびメトキシブチルアセテートとを混合することにより、緑色のカラーフィルター用着色インクGインクを調製した。また、顔料としてのC.I.ピグメントグリーン58の粉末の代わりに、C.I.ピグメントレッド177と式30で表される顔料誘導体との混合物粉末、および、C.I.ピグメントレッド254と式31で表される顔料誘導体との混合物粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用着色インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用着色インクRインクを調製した。また、顔料としてのC.I.ピグメントグリーン58の粉末、式34で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体副顔料の粉末の代わりに、C.I.ピグメントブルー15:6の粉末、および、C.I.ピグメントバイオレット23の粉末を用い、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用着色インクと同様にして、青色のカラーフィルター用着色インクBインクを調製した。このようにして、3種のカラーフィルター用着色インクと、1種の形状調整用インクとからなるカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、本比較例では、カラーフィルター用インクセットは、樹脂膜形成用インクを備えていない。そして、上記のようにして得られたカラーフィルター用インクセットを用いて、形成されるべき着色膜の平均厚さが2.0μmとなるように、着色インク付与工程で付与する着色インクの量を変更するとともに、樹脂膜形成用インク付与工程および樹脂膜形成工程を省略した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルターを製造した。比較例2形状調整用インク付与工程および第2の液性媒体除去工程を省略した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルターを製造した。また、前記各実施例および各比較例について、それぞれ、着色インクとして1種のみを用いて、全てのセルに同色の着色部が形成されるようにした以外は、上記と同様の方法を用いることにより、着色部として緑色の着色部のみを備えた緑色単色カラーフィルター、着色部として赤色の着色部のみを備えた赤色単色カラーフィルター、着色部として青色の着色部のみを備えた青色単色カラーフィルターを製造した。前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成する着色インクの構成成分の種類、含有量を表2~表4に、形状調整用インクの組成、樹脂膜形成用インクの構成成分の種類および含有量、第1の液性媒体除去工程、形状調整用インク付与工程、第2の液性媒体除去工程および樹脂膜形成工程の条件を表5にまとめて示した。なお、表中、C.I.ピグメントグリーン58をPG58、C.I.ピグメントグリーン36をPG36、上記式34で表される顔料誘導体分子内のスルホ基が1個で構成された粉末をSPD1、下記式35で表される顔料誘導体分子内のスルホ基が2個で構成された粉末をSPD2、C.I.ピグメントレッド177をPR177、C.I.ピグメントレッド254をPR254、C.I.ピグメントレッド177と式30で表される顔料誘導体との混合物をPR177D、C.I.ピグメントレッド254と式31で表される顔料誘導体との混合物をPR254D、C.I.ピグメントブルー15:6をPB15:6、C.I.ピグメントイエロー150をPY150、C.I.ピグメントバイオレット23をPV23、ディスパービック111をDA1、ディスパービック2095をDA2、ディスパービックP104をDA3、ディスパービック166をDA4、ディスパービック9075をDA5、ディスパービック2001をDA6、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートをS1、1,3-ブチレングリコールジアセテートをS2、2-2-メトキシ-1-メチルエトキシ-1-メチルエチルアセテートをS3、ビス2-ブトキシエチルエーテルをS4、オクタン酸エチルをS5、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルをS6、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルをS7、3-エトキシプロピオン酸エチルをS8、メトキシブチルアセテートをS9、ジプロピレングリコールジメチルエーテルをS10、アセトンをS11、2-プロパノールをS12、エタノールをS13、レベリング剤としてのLHP-95楠本化成社製をLHP95で示した。また、表中、部とは重量部のことを示す。また、前記各実施例で用いた、C.I.ピグメントレッド177と式30で表される顔料誘導体との混合物中における式30で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、0.1wt以上10wt以下であった。また、前記各実施例で用いた、C.I.ピグメントレッド254と式31で表される顔料誘導体との混合物中における式31で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、0.1wt以上10wt以下であった。また、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する着色インクの25°Cにおける粘度は、いずれも、4.0mPas以上11.0mPas以下の範囲内の値であった。また、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する樹脂膜形成用インクの25°Cにおける粘度は、いずれも、3.0mPas以上7.0mPas以下の範囲内の値であった。[4]カラーフィルターの評価上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。[4.1]着色部の平坦性前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、7000枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計Tencor社製、P-15を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔDを求め、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:ΔDが0.12μm未満。B:ΔDが0.12μm以上0.24μm未満。C:ΔDが0.24μm以上0.34μm未満。D:ΔDが0.34μm以上0.41μm未満。E:ΔDが0.41μm以上0.49μm未満。F:ΔDが0.49μm以上。[4.2]コントラスト比の評価前記各実施例および各比較例について、上記のようにして製造した3種の単色カラーフィルター緑色単色カラーフィルター、赤色単色カラーフィルター、青色単色カラーフィルターに関して、コントラストテスター壺坂電機社製、CT-1を用いて、コントラスト比CRを求め、下記のようにして評価を行った。赤色単色カラーフィルターについては、x=0.651のときのCRを、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:CRが3200以上。B:CRが2800以上3200未満。C:CRが2500以上2800未満。D:CRが2200以上2500未満。E:CRが2000以上2200未満。F:CRが2000未満。緑色単色カラーフィルターについては、y=0.600のときのCRを、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:CRが4100以上。B:CRが3900以上4100未満。C:CRが3700以上3900未満。D:CRが3400以上3700未満。E:CRが3100以上3400未満。F:CRが3100未満。青色単色カラーフィルターについては、y=0.141のときのCRを、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:CRが3400以上。B:CRが3100以上3400未満。C:CRが2900以上3100未満。D:CRが2700以上2900未満。E:CRが2500以上2700未満。F:CRが2500未満。[4.3]明度の評価前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、8000枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図4に示すような液晶表示装置を製造した。これらの液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、各色の単色表示を行い、色度計ミノルタ社製、CM-3700d、光源としてC光源使用を用いて、xyY表色法による三刺激値を求め、下記のようにして評価を行った。すなわち、赤色の単色表示については、x=0.651の時のY値を、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:明度Yが21.6以上。B:明度Yが21.2以上21.6未満。C:明度Yが20.8以上21.2未満。D:明度Yが20.4以上20.8未満。E:明度Yが18.9以上20.4未満。F:明度Yが18.9未満。また、緑色の単色表示については、y=0.600の時のY値を、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:明度Yが57.6以上。B:明度Yが56.2以上57.6未満。C:明度Yが54.4以上56.2未満。D:明度Yが53.3以上54.4未満。E:明度Yが51.6以上53.3未満。F:明度Yが51.6未満。また、青色の単色表示については、y=0.141の時のY値を、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:明度Yが12.1以上。B:明度Yが11.7以上12.1未満。C:明度Yが11.3以上11.7未満。D:明度Yが10.9以上11.3未満。E:明度Yが10.4以上10.9未満。F:明度Yが10.4未満。[4.4]色むら、濃度むら前記[4.3]で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:色むら、濃度むらが全く認められない。B:色むら、濃度むらがほとんど認められない。C:色むら、濃度むらがわずかに認められる。D:色むら、濃度むらがはっきりと認められる。E:色むら、濃度むらが顕著に認められる。[4.5]液晶層の電圧保持率前記[4.3]で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置を用意し、液晶層に、5Vの電圧を60マイクロ秒の印加時間、16.5ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から16.5ミリ秒後の電圧保持率VHRを、液晶用電圧保持率測定システムマイクロニクス社製、製品名MZ1800を用いて測定し、以下の4段階の基準に従い、評価した。A:VHRが98以上。B:VHRが96以上98未満。C:VHRが91以上96未満。D:VHRが91未満。[4.6]すじむらの発生前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、6000枚目に製造されたカラーフィルターについて、以下のようにしてすじむらすじ状のむらの発生状況を評価した。[4.6.1]透過すじ点灯したNaランプ上に、カラーフィルターを載置し、目視による観察を行い、カラーフィルターにすじむら透過すじの発生状況について、以下の4段階の基準に従い、評価した。A:すじむらが全く認められない。B:10mm未満の微細なすじがわずかに発生していた。C:10mm未満の微細なすじがはっきりと確認できる程度に発生していた。D:10mm未満の微細なすじが顕著に認められる。または、10mm以上のすじが発生していた。[4.6.2]反射すじ黒色の板上に、カラーフィルターを載置し、カラーフィルターの法線方向から30°傾斜した方向からキセノンランプからの光を照射した状態で、目視による観察を行い、カラーフィルターにすじむら反射すじの発生状況について、以下の4段階の基準に従い、評価した。A:すじむらが全く認められない。B:10mm未満の微細なすじがわずかに発生していた。C:10mm未満の微細なすじがはっきりと確認できる程度に発生していた。D:10mm未満の微細なすじが顕著に認められる。または、10mm以上のすじが発生していた。[4.7]個体間での特性差前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、1~25枚目、および、7975~7999枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計大塚電子社製、MCPD3000を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、1~25枚目、7975~7999枚目に製造されたカラーフィルター合計50枚のカラーフィルターで最大となる色差Lab表示系での色差ΔEを求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:色差ΔEが1.4未満。B:色差ΔEが1.4以上2.6未満。C:色差ΔEが2.6以上3.5未満。D:色差ΔEが3.5以上4.5未満。E:色差ΔEが4.5以上。[4.8]ヒートサイクル試験前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、7021~7030枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図4に示すような液晶表示装置を製造した。これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ白抜け、輝点が発生していないことを確認した。次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。取り外した各カラーフィルターを、20°Cの環境下に1.5時間、次いで、55°Cの環境下に2.5時間、次いで、20°Cの環境下に1.5時間、次いで、-20°Cの環境下に2.5時間静置した。その後、再び、環境温度を20°Cに戻し、これを1サイクル8時間とし、このサイクルを合計60回繰り返した合計480時間。その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図4に示すような液晶表示装置を組み立てた。これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ白抜け、輝点の発生状況を、以下の6段階の基準に従い、評価した。A:光漏れ白抜け、輝点の発生したカラーフィルターはない。B:1~2枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ白抜け、輝点が認められる。C:3~4枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ白抜け、輝点が認められる。D:5~7枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ白抜け、輝点が認められる。E:8~9枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ白抜け、輝点が認められる。F:10枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ白抜け、輝点が認められる。[4.9]耐溶剤性評価前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、6001~6005枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図4に示すような液晶表示装置を製造した。これらの液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、分光光度計大塚電子社製、MCPD3000を用いて測色した。次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。取り外した各カラーフィルターを、50°Cの溶剤中に60分間浸漬した後、再び、図4に示すような液晶表示装置を組み立てた。これらの液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、分光光度計大塚電子社製、MCPD3000を用いて測色した。これらの結果から、各実施例および各比較例について、カラーフィルターの溶剤への浸漬前後での色差Lab表示系での色差ΔEを求め、以下の3段階の基準に従い、評価した。A:色差ΔEが3.0未満。B:色差ΔEが3.0以上3.5未満。C:色差ΔEが3.5以上。溶剤としては、γ-ブチロラクトンγ-BL、イソプロピルアルコールIPA、N-メチル-2-ピロリドンNMP、0.5N塩酸HCl、0.5N水酸化ナトリウム水溶液NaOHを用いた。[5]液滴吐出の安定性評価吐出安定性評価前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、下記に示すような試験による評価を行った。[5.1]着弾位置精度評価チャンバーサーマルチャンバー内に設置した図3に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の振動数を5kHzとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、2000000発2000000滴の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された2000000発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量dの平均値を求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。A:ズレ量dの平均値が0.05μm未満。B:ズレ量dの平均値が0.05μm以上0.10μm未満。C:ズレ量dの平均値が0.10μm以上0.13μm未満。D:ズレ量dの平均値が0.13μm以上0.16μm未満。E:ズレ量dの平均値が0.16μm以上。[5.2]液滴吐出量の安定性評価チャンバーサーマルチャンバー内に設置した図3に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の振動数を5kHzとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、3000000発3000000滴の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の2つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記2つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔW[ng]を求めた。このΔWの、液滴の目標吐出量WT[ng]に対する比率ΔW/WTを求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。ΔW/WTの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。A:ΔW/WTの値が、0.050未満。B:ΔW/WTの値が、0.050以上0.250未満。C:ΔW/WTの値が、0.250以上0.550未満。D:ΔW/WTの値が、0.550以上0.780未満。E:ΔW/WTの値が、0.780以上。[5.3]間欠印字性能評価チャンバーサーマルチャンバー内に設置した図3に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の振動数を5kHzとし、その駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、10000発10000滴の液滴の連続吐出を行い、その後、300秒間、液滴の吐出を中断した1シーケンス目。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、1シーケンス目に吐出された液滴の平均重量W1[ng]と、200シーケンス目に吐出された液滴の平均重量W200[ng]とを求めた。そして、W1とW200との差の絶対値の、液滴の目標吐出量WT[ng]に対する比率|W1-W200|/WTを求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。|W1-W200|/WTの値が小さいほど、間欠印字性能液滴吐出量の安定性に優れていると言える。A:|W1-W200|/WTの値が、0.040未満。B:|W1-W200|/WTの値が、0.040以上0.100未満。C:|W1-W200|/WTの値が、0.100以上0.400未満。D:|W1-W200|/WTの値が、0.400以上0.650未満。E:|W1-W200|/WTの値が、0.650以上。[5.4]連続吐出試験チャンバーサーマルチャンバー内に設置した図3に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを用いて、25°C、40RHの環境下で、液滴吐出装置を600時間、連続で運転させることにより、各カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率[目詰まりノズル数/全ノズル数]×100を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:ノズルの目詰まりの発生がない。B:ノズルの目詰まりの発生率が0.4未満ただし、ゼロを除くであり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。C:ノズルの目詰まりの発生率が0.4以上0.8未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。D:ノズルの目詰まりの発生率が0.8以上1.1未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。E:ノズルの目詰まりの発生率が1.1以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。[6]インクの保存安定性評価長期安定性評価[6.1]着色インクの保存安定性評価長期安定性評価前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを構成する着色インクについて、50°Cの環境下に、90日間放置した後、目視による観察を行い、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:加熱前からの変化が全く認められない。B:顔料粒子の凝集沈降がほとんど認められない。C:顔料粒子の凝集沈降がわずかに認められる。D:顔料粒子の凝集沈降がはっきりと認められる。E:顔料粒子の凝集沈降が顕著に認められる。[6.2]樹脂膜形成用インクの保存安定性評価長期安定性評価前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造に用いたカラーフィルター用インクセットを構成する樹脂膜形成用インクについて、ゲル浸透クロマトグラフGPCにより、調製直後の状態加熱前、および、55°Cの環境下に90日間放置した後の状態加熱後での、MwおよびMnを求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。A:加熱前後でのMw/Mnの変化率が5未満。B:加熱前後でのMw/Mnの変化率が5以上10未満。C:加熱前後でのMw/Mnの変化率が10以上15未満。D:加熱前後でのMw/Mnの変化率が15以上20未満。E:加熱前後でのMw/Mnの変化率が20以上。これらの結果を表6~表8に示す。なお、表中、カラーフィルターの評価については、Rの欄に赤色着色部または赤色表示についての評価結果、Gの欄に緑色着色部または緑色表示についての評価結果、Bの欄に青色着色部または青色表示についての評価結果を示し、また、インクの吐出安定性評価および長期安定性評価については、Rの欄にRインクについての評価結果、Gの欄にGインクについての評価結果、Bの欄にBインクについての評価結果、樹脂の欄に樹脂膜形成用インクについての評価結果を示した。表から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、本発明では、インクの高速描画が可能であり、全体としてのカラーフィルターの生産性を優れたものとすることができた。より具体的には、ピエゾ素子の振動数を20kHzと高めたとき、前記各実施例本発明では、いわゆるサテライトや尾引き等の問題を生じることなく、安定的な液滴吐出が可能で、カラーフィルターの製造を行うことができた。また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。"