掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置であって、該埋設標識シートを折り畳むための、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構と、該折り畳み部を溶着するための溶着棒を具備してなることを特徴とする、埋設標識シートの加工装置。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置であって、該埋設標識シートを折り畳むための、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構と、該折り畳み部を溶着するための溶着棒を具備してなり、該折り込みバーがその前端にローラー又は薄板を取り付けてなり、該前端に取り付ける部品の材料は金属又はプラスチック製であることを特徴とする、請求項1記載の埋設標識シートの加工装置。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置であって、該埋設標識シートを折り畳むための、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構と、該折り畳み部を溶着するための溶着棒を具備してなり、該融着棒は少なくともヒーターを内蔵した軸体に先端チップを接続してなり、該先端チップはその先端部が平面状或いは円錐状であることを特徴とする、請求項1記載の埋設標識シートの加工装置。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置であって、該埋設標識シートを折り畳むための、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構と、該折り畳み部を溶着するための溶着棒を具備してなり、該加工装置は動力として複数のモーターを用い、供給部、折込機構、溶着機構、送りコンベア、巻き取り機構を駆動することを特徴とする、請求項1記載の埋設標識シートの加工装置。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工方法であって、ロール状の帯状シート原料を供給する工程と、該帯状シート原料を、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構により折り込む工程と、該折り込まれた帯状シート原料を溶着棒により穿孔、溶着する工程と、該穿孔、溶着された帯状シート原料を押圧する工程と、該加工された帯状シートを巻き取る工程と、からなる工程を経ることを特徴とする、埋設標識シートの加工方法。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工方法であって、ロール状の帯状シート原料を供給する工程と、該帯状シート原料を、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構により折り込む工程と、該折り込まれた帯状シート原料を溶着棒により穿孔、溶着する工程と、該穿孔、溶着された帯状シート原料を押圧する工程と、該加工された帯状シートを巻き取る工程と、からなる工程を経、該帯状シート原料の折り畳み機構は折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構により折り込む工程であり、折り込みバーの前端に金属又はプラスチック製のローラー又は薄板が取り付けられたものによってなされることを特徴とする、請求項5記載の埋設標識シートの加工方法。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工方法であって、ロール状の帯状シート原料を供給する工程と、該帯状シート原料を、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構により折り込む工程と、該折り込まれた帯状シート原料を溶着棒により穿孔、溶着する工程と、該穿孔、溶着された帯状シート原料を押圧する工程と、該加工された帯状シートを巻き取る工程と、からなる工程を経、該帯状シート原料を溶着棒により穿孔、溶着する工程は、少なくともヒーターを内蔵した軸体に先端部が平面状或いは円錐状の先端チップを接続されたものによってなされることを特徴とする、請求項5記載の埋設標識シートの加工方法。掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工方法であって、ロール状の帯状シート原料を供給する工程と、該帯状シート原料を、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構により折り込む工程と、該折り込まれた帯状シート原料を溶着棒により穿孔、溶着する工程と、該穿孔、溶着された帯状シート原料を押圧する工程と、該加工された帯状シートを巻き取る工程と、からなる工程を経、該帯状シート原料を折込みバーにより折り込む工程は、、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構の移動速度が1動作あたり0、3秒乃至2秒の範囲によってなされることを特徴とする、請求項5記載の埋設標識シートの加工方法。従来より、地下に埋設された上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を、爾後の掘削、埋設工事の際に知らせて、既に埋設された上下水道管、ガス管、高圧電線等の損傷を防止する方法が多々考案されている。特に、最近は埋設標識シートに金属を混入し、地上から磁気センサー等で検知する方法や、埋設標識シートにICチップを搭載して、地上からの電波によりその存在を検知する方法などが用いられているが、発展途上国等に於いては前記のようなセンサーを夫々の工事業者、作業者が所持して掘削作業前に探知を行うことは非常に困難である。よって、これらの地域では特に、依然として従来より用いられている帯状の樹脂シートを折り畳んで埋設する方法が用いられている。また、発展途上国等においては高価な加工装置を導入することは困難である。このため、発展途上国等においても活用可能な、掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、埋設管の直上の地中に埋設して用いる埋設標識シートの、簡便で安価な加工装置及び加工方法が求められていた。本発明は、4個のモーターにより駆動し、折り畳み機構として折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構を用い、溶着機構として溶着棒を用いることにより、簡便で安価な埋設標識シートの加工装置及び加工方法を得た。即ち本発明は、掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置であって、該埋設標識シートを折り畳むための折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構と、該折り畳み部を溶着するための溶着棒を具備してなり、該加工装置は動力として複数のモーターを用い、供給部、折込機構、溶着機構、送りコンベア、巻き取り機構を駆動するようにした、埋設標識シートの加工装置であり、該装置を使用する埋設標識シートの加工方法である。また本発明は、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構に於ける折り込みバーがその前端にローラー或いは薄板を取り付けてなるものであり、前端に取り付ける部品の材料は金属又はプラスチック製である埋設標識シートの加工装置であり、該装置を使用する埋設標識シートの加工方法である。また本発明は、折り畳み機構として圧搾空気排出機構を用いた埋設標識シートの加工装置であり、該装置を使用する埋設標識シートの加工方法である。また本発明は、折り畳み機構として折り込みバー及び圧搾空気排出機構を併用する折り畳み機構を用いた埋設標識シートの加工装置であり、該装置を使用する埋設標識シートの加工方法である。また本発明は、溶着棒は少なくともヒーターを内蔵した軸体に先端チップを接続してなり、先端チップはその先端部が平面状或いは円錐状である埋設標識シートの加工装置であり、該装置を使用する埋設標識シートの加工方法である。前記の装置及び方法を用いる事により、簡便で安価な埋設標識シートの加工装置及び加工方法を得ることが出来、以って産業に多大なる貢献をする事が出来るものである。以下、本発明に係る埋設標識シートの加工装置及び加工方法について説明する。図1は、本発明に係る埋設標識シートの加工方法の概要を示したフローチャートである。本発明は、掘削時に上下水道管、ガス管、高圧電線等の存在を知らせるために、該埋設管の直上の地中に埋設して用いる合成樹脂製の帯状シートに標識文字を記してなる埋設標識シートの加工装置及び加工方法であり、図1に示すようにロールに巻いた合成樹脂製の帯状シートを投入し、折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構によるシートの折込み、溶着棒による溶着、押圧工程を経て巻き取りに至る一連の工程を経るものである。ここで、本発明に係る加工装置は、動力として複数のモーターを用い、供給部、折込機構、溶着機構、送りコンベア、巻き取り機構を駆動するようになっており、複雑な調速機構を必要とせず装置自身の製造コストが安価なことのみならず、ランニングコストも低廉に抑えられ、発展途上国等での本技術の普及に与って効果のあるものとなっている。なお、図面及び実施例に於いては4個のモーターを使用しているが、モーターの数はこれに限定されるものではなく、適宜増減して設計製造することが出来る。図2は、本発明に係る加工装置の概略を、平面図をベースに表した概略図である。図に示す通り、駆動部は4個のモーターを用いて駆動されるようになっており、原材料は図に左側より供給されて折り込み機構及び溶着押圧機構により加工され、図の右側に示されたテープドラムに収納される。なお、図2では3系列でパラレルに加工する形態となっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、単独或いは任意の複数系列の同時加工を行う装置及び方法を用いてよい。本発明に関連する埋設標識シート、及びこれを折り畳み、溶着して用いることは、参考特許文献に開示されているように従来から行われて来た。しかし、かかる埋設標識シートを折り畳み、溶着する加工装置及び加工方法については、従来、供給側或いは加工部のコンベアに送り機構を追加して原材料の帯状シートにたるみを持たせ、これをローラーで押圧する等の工程によって折り畳みを行うことが通常であった。しかし、この方法によれば駆動機構に複雑な送り機構を追加する必要が生じて、動力源や押圧機構が煩雑となり、コストアップの原因となっていた。そこで本発明に於いては、折り畳み機構として折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構を用いている。折込みバーは前端部に圧搾空気排出機構を併用することが有効であるとともに、前端部に金属又はプラスチック製のローラー、或いは薄板を設置して用いることも有効である。折り畳み機構として折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構を用いたことにより、たわみを作るための送り機構を省略することが出来、また再現性が高くトラブルの少ない折り畳み機構を実現し、簡便な構造で低価格で製造可能であって、また動作の安定性が高く、ランニングコストも低廉な加工装置及び加工方法が実現された。折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構がスライドするように動作して、帯状シートに強制的に重畳部を作り、この部分を溶着棒により穿孔、溶着することで、単純な機構により安定して一定の幅の折り畳み部を形成することが可能となった。また、折り込みバーとの併用又は単独にて、圧搾空気排出機構によって帯状シートに強制的に重畳部を作り、この部分を溶着棒により穿孔、溶着することで、単純な機構により安定して一定の幅の折り畳み部を形成することが可能となった。また本発明に於いては、折り畳み部を溶着するために溶着棒を用い、溶着棒は少なくともヒーターを内蔵した軸体に先端チップを接続してなり、先端チップはその先端部が平面状或いは円錐状としたことにより、簡便な構造で低価格で製造可能であって、また動作の安定性が高く、ランニングコストも低廉な加工装置及び加工方法が実現された。以下、本発明の実施の形態を実施例に即して説明する。まず、本実施例では本発明に係る折り込みバー及び/又は圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構について説明する。図4は、本実施例に係る折り込みバーの形状の一例を示した図である。図4に於いては、折り込みバーの前端にはローラー或いは薄板は取り付けられていないが、両側にある穴を用いて、ローラー或いは薄板を取り付けて用いることが出来る。また、図4には圧搾空気排出機構も図示されていないが、これを併設/併用することにより、動作の安定化を図ることが出来る。なお、折り込みバーを図4の形状のままで用いることも差し支えない。本実施例に於いては、図4に示す折り込みバーの前端にステンレス製のローラーを取り付けて用いた。ここで、ローラー或いは薄板の材質はステンレスに限定されるものではなく、他の金属やプラスチックから選定することが出来る。前記前端にステンレス製のローラーを取り付けた折り込みバーを図3に示す加工装置の折込み機構部に備えて、埋設標識シートの加工装置を構成した。ここで、装置全体の送り及び巻き取り速度は概ね毎分5mであった。折り込みバーの動作速度は1動作あたりの所要時間を0.8秒に設定したが、1動作あたりの所要時間は0.3秒から2秒の範囲であれば問題なく、0.6秒から1秒の範囲であることがより望ましい。かかる構成をとったことにより、たわみを作るための送り機構を省略することが出来、簡便な構造で低価格で製造可能であって、また動作の安定性が高く、ランニングコストも低廉な加工装置及び加工方法が実現された。更に本実施例に於いては、折り畳み部を溶着するために溶着棒を用いた。図5に使用した溶着棒の概略図を示す。溶着棒は少なくともヒーターを内蔵した軸体に先端チップを接続してなり、先端チップはその先端部が平面状或いは円錐状とした。溶着棒の先端チップはステンレス製であり、直径5mmの円錐状に先端を加工した。ここで、先端形状は円錐状のみならず平面形状でも差し支えなく、また材質もステンレス製に限らず他の金属材料等を用いることが出来る。溶着棒はヒーターを内蔵した軸体からの伝熱によって先端チップが温められ、これによってシート材料を溶融、穿孔して折り畳み部を溶着する。先端チップの温度は摂氏280度であったが、通常は摂氏100度乃至400度の範囲であれば問題なく、摂氏200度乃至350度の範囲であることがより望ましい。本実施例の構成によって、簡便な構造で低価格で製造可能であって、また動作の安定性が高く、ランニングコストも低廉な加工装置及び加工方法が実現され、特に発展途上国等での活用に資する加工装置及び加工方法であった。次に、折り込みバーを他の形状とした実施例について図面代用写真を用いて説明する。図6は他の形状の折り込みバーの図面代用写真である。本実施例に於いては、先端部まで一体で形成しているが、前端は薄板を設置したと同等であり、同様に用いることが出来る。また、図6には圧搾空気排出機構も図示されていないが、これを併設/併用することにより、動作の安定化を図ることが出来る。図7は、さらに他の形状の折り込みバーの図面代用写真である。本実施例に於いては、前端は薄板を設置したと同等の形状であるが、中間に空隙及び両側の設置穴を設けてあり、ここに補助的なローラーを設置して、折り込みバーの動作を安定化することが出来る。。また、図7には圧搾空気排出機構も図示されていないが、これを併設/併用することにより、動作の安定化を図ることが出来る。次に、折り込みバーに替えて折り畳み機構として圧搾空気排出機構を単独で用いた実施例について説明する。本実施例に於いては、折り畳み機構として折り込みバーに替えて圧搾空気排出機構を用いた。構成は図3に示す通り変わりがなく、機能的にも折り込みバー単独又は、折り込みバー及び圧搾空気排出機構からなる折り畳み機構により折り畳み部を形成するのと同等であり、装置としても加工方法としても同様に用いることが出来た。