"正極と、負極と、前記正負極を離隔するセパレータと、非水溶媒及び電解質塩を有する非水電解質と、を備える非水電解質二次電池において、前記セパレータは、平均孔径が0.07μm以上のポリオレフィン製微多孔膜からなり、前記非水電解質は、前記非水電解質質量に対して、0.5質量以上の1,3-ジオキサンと、0.05質量以上のアジポニトリルと、0.5質量以上のシクロアルキルベンゼン及び/又はベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、を含み、前記1,3-ジオキサンと、前記シクロアルキルベンゼンと、前記ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、の合計質量割合が、前記非水電解質質量に対して、7.0質量以下である、ことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池において、前記非水電解質が、ビニレンカーボネート化合物を、前記非水電解質に対して、0.5~5.0質量含む、ことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池において、前記非水電解質が、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを、前記非水電解質に対して、0.1質量以上含む、ことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1、2又は3に記載の非水電解質二次電池において、前記シクロアルキルベンゼンが、シクロヘキシルベンゼン及びであり、前記ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物がtert-アミルベンゼンであり、前記1,3-ジオキサンの添加量が前記非水電解質に対して0.5~3.0質量であり、前記アジポニトリルの添加量が前記非水電解質に対して0.05~0.3質量であり、前記シクロヘキシルベンゼン及び/又は前記tert-アミルベンゼン合計添加量が前記非水電解質に対して0.5~3.0質量である、ことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1ないし4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池において、前記セパレータの平均孔径が、0.09μm以下である、ことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池において、前記正極は、LiaCo1-x-yMgxMyO2MはZr、Al、Ti、Snの少なくとも一種、0<a≦1.1、0.0001≦x、xy≦0.03で示されるマグネシウム含有リチウムコバルト複合酸化物を活物質として含む、ことを特徴とする非水電解質二次電池。しかしながら、上記特許文献1~7にかかる技術では、電池の放電特性を犠牲にすることなく安全性を高めることはできなかった。本発明は、上記に鑑みなされたものであって、負荷特性やサイクル特性等の電池特性を低下させることなく、電池が万が一過充電となった場合の安全性に優れた非水電解質二次電池を提供することを第1の目的とする。また、連続充電を行った場合におけるガス発生の少ない非水電解質二次電池を提供することを第2の目的とする。上記課題を解決するための本発明は、正極と、負極と、前記正負極を離隔するセパレータと、非水溶媒及び電解質塩を有する非水電解質と、を備える非水電解質二次電池において、前記セパレータは、平均孔径が0.07μm以上のポリオレフィン製微多孔膜からなり、前記非水電解質は、前記非水電解質質量に対して、0.5質量以上の1,3-ジオキサンと、0.05質量以上のアジポニトリルと、0.5質量以上のシクロアルキルベンゼン及び/又はベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、を含み、前記1,3-ジオキサンと、前記シクロアルキルベンゼンと、前記ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、の合計質量割合が、前記非水電解質質量に対して、7.0質量以下であることを特徴とする。上記構成では、初期充電時に1,3-ジオキサンが正極側で分解されて正極表面上に安定な保護被膜が形成され、それによって、シクロアルキルベンゼン化合物やベンゼン環に隣接する第四級炭素を有する化合物の分解が抑制される。このため、充分な量のシクロアルキルベンゼン化合物やベンゼン環に隣接する第四級炭素を有する化合物が残存することにより、過充電時の熱暴走を抑制する効果が増大するものと考えられる。シクロアルキルベンゼン及びベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物は、正極と反応して被膜を形成し、この被膜が1,3-ジオキサンとの反応により正極表面に形成される被膜を均質化する。そして、これらの被膜の相乗効果によって、万が一過充電となった場合の安全性を高めるように作用する。そして、セパレータの平均孔径を0.07μm以上と大きくすることにより、分極が大きくなるので、正負電極に局所的に過充電がより進行した部位が現れるが、この過充電がより進行した部位で上記添加剤1,3-ジオキサン、シクロアルキルベンゼン、ベンゼン環に直接結合する第4級炭素を有する化合物が早期に反応することができる。これらの相乗効果によって、安全性が顕著に向上する。また、アジポニトリルを含ませることにより、1,3-ジオキサン、シクロアルキルベンゼン、ベンゼン環に直接結合する第4級炭素を有する化合物の合計添加量を7.0質量以下と少なくしても過充電時の安全性を高めることができる。これにより、添加量の増加による負荷特性やサイクル特性等の低下を防止できる。これは、アジポニトリルが過充電時正極に被膜を形成して正極の抵抗を増大させると共に、正極からの酸素放出に伴う電解液の急激な反応を抑制するように作用する。また、アポジニトリルは負極を副反応から保護することにより、負荷特性やサイクル特性等の低下を防止するように作用する。ここで、1,3-ジオキサンと、シクロアルキルベンゼンと、ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、の合計質量割合の上限は、非水電解質質量に対してより好ましくは6.0質量以下とし、さらに好ましくは5.0質量以下とする。ここで、正極側に作用する添加剤シクロアルキルベンゼン、ベンゼン環に直接結合する第4級炭素を有する化合物は、一方のみを含む構成であってもよく、双方を含む構成であってもよい。上記構成において、前記非水電解質が、ビニレンカーボネート化合物を、前記非水電解質に対して、0.5~5.0質量含む構成とすることができる。ビニレンカーボネート化合物は、負極と反応してリチウムイオンを伝導可能な良質な被膜を形成し、この被膜が負極と非水電解質との反応を抑制するように作用する。これにより、充放電サイクルによる電池の膨れや負荷特性の低下を抑制できる。ここで、ビニレンカーボネート化合物の添加量が過少であると、ビニレンカーボネート化合物による効果を十分に得られない。この一方、ビニレンカーボネート化合物を過大に含ませると、ビニレンカーボネート化合物と負極との反応によって発生するガス量が過大となり、電池を膨れさせる。よって、ビニレンカーボネートの添加量は、上記範囲内に規制されていることが好ましい。上記ビニレンカーボネート化合物としては、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、エチルメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート等を用いることができる。中でもビニレンカーボネートが単位質量当たりの効果が高いので好ましい。上記構成において、前記非水電解質が、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを、前記非水電解質に対して、0.1質量以上含む構成とすることができる。2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルは、連続充電時に非水電解質が電極と反応してガスを発生させることを防止するように作用する。これにより、連続充電時における電池の膨れが防止される。なお、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルによる上記効果は、1,3-ジオキサンと、アジポニトリルと、シクロアルキルベンゼン及び/又はベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物と、を含む非水電解質と、平均孔径が0.07μm以上のポリオレフィン製微多孔膜からなるセパレータと、を組み合わせた場合にのみ得られるものであり、これらが相乗的に作用するものと考えられる。また、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルの添加量は、非水電解質に対して0.1~3.0質量とすることが好ましく、非水電解質に対して0.1~2.0質量とすることがより好ましい。上記構成において、過充電時の安全性を高める効果が大きいことから、シクロアルキルベンゼンとしてシクロヘキシルベンゼンを用い、ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物としてtert-アミルベンゼンを用いることが好ましい。また、本発明にかかる電池に用いる添加剤の添加量を多くすると、負荷特性やサイクル特性等の電池特性を低下させるおそれがあるので、好ましくは、1,3-ジオキサンの添加量は非水電解質に対して0.5~3.0質量、アジポニトリルの添加量は非水電解質に対して0.05~0.3質量、シクロヘキシルベンゼン及び/又はtert-アミルベンゼン合計添加量は非水電解質に対して0.5~3.0質量とする。ここで、非水電解質中の上記本発明添加剤1,3-ジオキサン、アジポニトリル、シクロアルキルベンゼン、ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物の質量割合は、非水電解質全体非水溶媒電解質塩本発明添加剤必要であればその他の添加剤の質量に占める割合を意味する。ポリマー電解質を用いる場合、ポリマー成分は、上記その他の添加剤に含めるものとする。また、セパレータの平均孔径が大きすぎる場合も、負荷特性等の電池特性を低下させるおそれがあるので、好ましくは、セパレータの平均孔径の上限は0.09μmとすることが好ましい。また、過充電時の電池の安全性を高めるために、正極に含ませる活物質として、過充電時における安定性に優れたLiaCo1-x-yMgxMyO2MはZr、Al、Ti、Snの少なくとも一種、0<a≦1.1、0.0001≦x、xy≦0.03で示されるマグネシウム含有リチウムコバルト複合酸化物を用いることが好ましい。本発明によると、負荷特性やサイクル特性等の電池特性を低下させることなく、万が一電池が過充電となった場合の安全性を高めることができる。以下に、本発明を実施するための形態を、実施例を用いて詳細に説明する。実施例1<正極の作製>炭酸コバルト合成時に、コバルトに対して0.15molのジルコニウムと0.5molのマグネシウムを共沈させ、これを熱分解反応させて、ジルコニウム、マグネシウム含有四酸化三コバルトを得た。これに、リチウム源としての炭酸リチウムを混合し、850°Cで24時間焼成して、ジルコニウム、マグネシウム含有コバルト酸リチウムLiCo0.9935Zr0.0015Mg0.005O2を得た。上記ジルコニウム、マグネシウム含有コバルト酸リチウムと、導電剤としての炭素粉末と、結着剤としてのポリビニリデンフルオライドPVdFとを、質量比94:3:3の割合で混合し、これらをN-メチル-2-ピロリドンNMPと混合し、正極活物質スラリーを調製した。次に、ドクターブレードを用いて、帯状のアルミニウム箔厚さが15μmからなる正極芯体の両面に、この正極活物質スラリーを均一な厚みで塗布した。この極板を乾燥機内に通して、スラリー調製時に用いた有機溶媒NMPを除去し、乾燥極板を作製した。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて圧延し、所定のサイズに裁断して、正極を得た。<負極の作製>負極活物質としての黒鉛粉末と、結着剤としてのスチレンブタジエンゴムと、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースとを、質量比95:2:3の割合で混合し、これらを水と混合し、負極活物質スラリーを調製した。次に、ドクターブレードを用いて、帯状の銅箔厚さが8μmからなる負極芯体の両面に、この負極活物質スラリーを均一な厚さで塗布した。この極板を乾燥機内に通して、スラリー調製時に用いた水分を除去し、乾燥極板を作製した。その後、この乾燥極板を、ロールプレス機により圧延し、所定のサイズに裁断して、負極を得た。<セパレータの作製>ポリエチレン混合物と、無機微粉体と、可塑剤とを、混練加熱溶融しながらシート状に成型し、この後無機微粉体と可塑剤とを抽出除去した。この後、乾燥、延伸して、平均孔径が0.07μmのセパレータを作製した。なお、セパレータの孔径は、ASTMF316-86に準拠し、エタノールを用いて測定した。<電極体の作製>上記正極と上記負極と上記セパレータとを重ね合わせ、巻き取り機により巻回し、絶縁性の巻き止めテープを設け、プレスして、扁平電極体を完成させた。<非水電解質の調製>エチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCとジエチルカーボネートDECとを体積比3:6:1の割合1気圧、25°Cと換算した場合におけるで混合した非水溶媒に、電解質塩としてのLiPF6を1.0Mモル/リットルの割合で溶解して電解液となした。この電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCと、質量比96.95:0.5:0.05:0.5:2.0で混合して、非水電解質となした。<電池の組み立て>有底角形の外装缶内に上記電極体を挿入し、外装缶の開口部を封口板により封口した。この後、封口板に設けられた注液孔から上記非水電解質を注液し、注液孔を封止して、高さ43mm、幅34mm、厚み5.3mmの実施例1に係る非水電解質二次電池を作製した。実施例2上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.95:0.5:0.05:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例2に係る電池を作製した。実施例3上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.45:4.0:0.05:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例3に係る電池を作製した。実施例4上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.45:0.5:0.05:4.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例4に係る電池を作製した。実施例5上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.0:0.5:1.0:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例5に係る電池を作製した。実施例6上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.7:2.0:0.30:2.0:2.0で混合した非水電解質を用い、平均孔径が0.10μmのセパレータを用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例6に係る電池を作製した。なお、セパレータの平均孔径は、無機微粉体の粒径、延伸条件の変更により制御した。実施例7平均孔径が0.09μmのセパレータを用いたこと以外は、上記実施例6と同様にして、実施例7に係る電池を作製した。実施例8上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.45:3.0:0.05:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例8に係る電池を作製した。実施例9上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.45:0.5:0.05:3.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例9に係る電池を作製した。実施例10上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.7:0.5:0.30:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例10に係る電池を作製した。実施例11上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.45:0.5:0.05:4.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例11に係る電池を作製した。比較例1セパレータの平均孔径を0.05μmとしたこと以外は、上記実施例6と同様にして、比較例1に係る電池を作製した。比較例2上記電解液と、ビニレンカーボネートVCとを、質量比98.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例2に係る電池を作製した。比較例3上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比97.0:0.5:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例3に係る電池を作製した。比較例4上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.7:2.0:0.3:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例4に係る電池を作製した。比較例5上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.7:0.3:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例5に係る電池を作製した。比較例6上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比90.0:4.0:4.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例6に係る電池を作製した。過充電試験上記実施例1~6、比較例1~6と同じ条件で、電池をそれぞれ15個作製した。これらの電池をそれぞれ5個ずつに分け、下記の3条件で過充電した。この過充電により一部又はすべての電池において発煙や漏液が生じたものを不良×、全ての電池において発煙、漏液ともに確認されなかったものを良○と評価した。この結果を下記表1に示す。過充電条件1:定電流0.6It540mAで電圧が12.0Vとなるまで充電過充電条件2:定電流0.8It720mAで電圧が12.0Vとなるまで充電過充電条件3:定電流1.0It900mAで電圧が12.0Vとなるまで充電充放電サイクル試験上記実施例1~11、比較例4,6と同じ条件で電池を作製し、これらの電池を下記条件で充放電し、下記式により容量残存率及び厚み変化率を算出した。なお、この充放電は全て25°C条件で行った。この結果容量維持率に関しては、比較例4を100とした相対値を下記表2に示す。なお、この充放電は全て25°C条件で行った。充電:定電流1It900mAで電圧が4.2Vとなるまで、その後定電圧4.2Vで電流が0.02It18mAとなるまで放電:定電流1.0It900mAで電圧が2.75Vとなるまで容量維持率=500サイクル目放電容量÷1サイクル目放電容量×100厚み変化率=500サイクル後厚み÷試験前厚み×100負荷特性試験上記実施例1~11、比較例4,6と同じ条件で電池を作製し、これらの電池を下記条件で2回充放電し、下記式により負荷特性を算出し、この結果を比較例4を100とした相対値で下記表2に示す。なお、この充放電は全て25°C条件で行った。充電:定電流1It900mAで電圧が4.2Vとなるまで、その後定電圧4.2Vで電流が0.02It18mAとなるまで初期放電:定電流1.0It900mAで電圧が2.75Vとなるまで充電:定電流1It900mAで電圧が4.2Vとなるまで、その後定電圧4.2Vで電流が0.02It18mAとなるまで2It放電:定電流2.0It1800mAで電圧が2.75Vとなるまで負荷特性=2It放電容量÷初期放電容量×100上記表1から、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHB又はtert-アミルベンゼンTABとを含み、セパレータの平均孔径が0.07μm以上である実施例1~11は、過充電試験1~3すべてにおいて良好○と評価されているのに対し、セパレータの平均孔径が0.05μmである比較例1は、過充電試験3で発煙や漏液が確認されていることがわかる。また、上記表1から、アジポニトリルを含まない比較例2~6では、1,3-ジオキサンを4.0質量、tert-アミルベンゼンを4.0質量含む比較例6は過充電試験1~3全て良好○であるものの、1,3-ジオキサン,tert-アミルベンゼン,シクロヘキシルベンゼンいずれも含まない比較例2は過充電試験1~3全てで不良×、1,3-ジオキサンと、tert-アミルベンゼンまたはシクロヘキシルベンゼンとを含む比較例3~5は過充電試験3で不良であることがわかる。また、1,3-ジオキサンとtert-アミルベンゼンとを合計8.0質量含む比較例6は、過充電試験1~3すべてにおいて良好○と評価されているものの、負荷特性が89、容量維持率が91、厚み変化率が115であり、1,3-ジオキサンとtert-アミルベンゼンとシクロヘキシルベンゼンとの合計添加量が8.0質量よりも少ない実施例1~11の負荷特性92~103、容量維持率95~102、厚み変化率104~110と、放電特性が悪く且つ厚み増加が大きいことがわかる。このことは、次のように考えられる。1,3-ジオキサンは、初期充電時に正極と反応して被膜を形成し、それによって、シクロアルキルベンゼン化合物やベンゼン環に隣接する第四級炭素を有する化合物の分解が抑制される。このため、充分な量のシクロアルキルベンゼン化合物やベンゼン環に隣接する第四級炭素を有する化合物が残存することにより、過充電時の熱暴走を抑制する効果が増大するものと考えられる。シクロアルキルベンゼン及びベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物は、正極と反応して被膜を形成し、この被膜が1,3-ジオキサンとの反応により正極表面に形成される被膜を均質化する。そして、これらの被膜の相乗効果によって、万が一過充電となった場合の安全性を高めるように作用する。そして、セパレータの孔径を0.07μm以上と大きくすることにより、分極が大きくなるので、局所的に過充電がより進行した部位が現れるが、この過充電がより進行した部位で上記添加剤DOX,TAB,CHBが早期に反応することができるので、これらの相乗効果によって安全性が顕著に向上する。しかしながら、1,3-ジオキサン、tert-アミルベンゼン、シクロヘキシルベンゼンの添加量が多いと、これらの化合物による被膜が密となるので、アジポニトリルを含ませなくとも過充電時の安全性は高まるが、密な被膜が充放電反応を阻害し、電池特性を低下させてしまう。非水電解質にアジポニトリルを含ませることにより、比較例6よりも1,3-ジオキサン、tert-アミルベンゼン、シクロヘキシルベンゼンの添加量を少なくしても、過充電時の安全性を高めることができるようになる。このことから、非水電解質にアジポニトリルを含ませ、1,3-ジオキサンとtert-アミルベンゼンとシクロヘキシルベンゼンとの合計添加量を、8.0質量未満とすることが好ましい。より好ましくは、合計添加量を7.0質量以下、さらに好ましくは6.0質量以下とする。また、上記表1から、セパレータの平均孔径が0.07~0.09μm、1,3-ジオキサンの添加量が0.5~3.0質量、アジポニトリルの添加量が0.05~0.3質量、シクロヘキシルベンゼンとtert-アミルベンゼンの合計添加量が0.5~3.0質量である実施例1、2、7~10の容量維持率98~102、厚み変化率104~107であることがわかる。これに対し、セパレータの平均孔径、1,3-ジオキサンの添加量、アジポニトリルの添加量、シクロヘキシルベンゼンとtert-アミルベンゼンの合計添加量、のいずれかが上記範囲を満たさない実施例3~6、11は、容量維持率がいずれも95、厚み変化率がいずれも110と、容量維持率がわずかに小さく、且つ厚み変化率わずかに大きいことがわかる。これらの結果から、セパレータの平均孔径は、0.07~0.09μm、1,3-ジオキサンの添加量は0.5~3.0質量、アジポニトリルの添加量は0.05~0.3質量、シクロヘキシルベンゼンとtert-アミルベンゼンの合計添加量は0.5~3.0質量とすることがより好ましい。実施例12上記電解液と、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.4:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例12に係る電池を作製した。実施例13上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比92.4:3.0:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例13に係る電池を作製した。実施例14上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比91.4:0.5:4.0:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例14に係る電池を作製した。実施例15上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.0:0.5:0.5:1.0:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例15に係る電池を作製した。実施例16上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.9:0.5:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例16に係る電池を作製した。実施例17上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.4:2.0:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例17に係る電池を作製した。実施例18上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.3:0.1:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例18に係る電池を作製した。実施例19上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比92.4:0.5:3.0:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例19に係る電池を作製した。実施例20上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.7:0.5:0.5:0.3:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例20に係る電池を作製した。実施例21上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.9:0.5:0.5:0.1:3.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例21に係る電池を作製した。実施例22上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比93.9:0.5:0.5:0.1:3.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例22に係る電池を作製した。実施例23上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比94.95:0.5:0.5:0.05:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例23に係る電池を作製した。実施例24上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.4:0.5:0.5:0.1:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例24に係る電池を作製した。実施例25上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、tert-アミルベンゼンTABと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.4:0.5:0.5:0.1:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例25に係る電池を作製した。実施例26上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.95:0.5:0.5:0.05:0.5:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例26に係る電池を作製した。比較例7上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.4:0.5:0.1:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例7に係る電池を作製した。比較例8上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、シクロヘキシルベンゼンCHBと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比95.0:0.5:0.5:2.0:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例8に係る電池を作製した。比較例9上記電解液と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、1,3-ジオキサンDOXと、ビニレンカーボネートVCとを、質量比96.9:0.5:0.5:0.1:2.0で混合した非水電解質を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例9に係る電池を作製した。比較例10セパレータの平均孔径を0.05μmとしたこと以外は、上記実施例16と同様にして、比較例10に係る電池を作製した。充放電サイクル試験上記実施例12~23、比較例7,8に係る電池について、上記と同様にして過充電試験を行った。この結果容量維持率に関しては、実施例12を100とした相対値を下記表3に示す。連続充電試験上記実施例12~23、比較例7,8に係る電池について、50°C環境で定電流950mAで電圧が4.2Vとなるまで充電し、その後定電圧で15日間充電した。上試験前後の電池厚みを測定し、以下の式により厚み変化率を算出した。この結果を下記表3に示す。厚み変化率=試験後厚み÷試験前厚み×100過充電試験上記実施例16,23~26、比較例7~10に係る電池について、上記と同様にして過充電試験を行った。この結果を下記表4に示す。上記表3から、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHB又はtert-アミルベンゼンTABと、に加えて2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPをさらに含む実施例16~23は、連続充電後の厚み変化率が103~105と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPを含まない実施例12の110よりも小さいことが分かる。また、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを含むが1,3-ジオキサンDOXを含まない比較例7、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを含むがアジポニトリルを含まない比較例8は、連続充電後の厚み変化率が112、109であり、実施例12とほぼ同程度であることが分かる。このことは、次のように考えられる。2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルは、連続充電時における非水電解質の分解によるガス発生を抑制するように作用し、これにより電池厚みの増大を抑制できる。しかしながら、1,3-ジオキサンやアジポニトリルを含まない場合比較例7,8、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを含ませても、連続充電時の電池厚みの増大を抑制できない。すなわち、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルによる効果は、1,3-ジオキサンと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼン又はtert-アミルベンゼンと、を含む場合に相乗的に作用して得られるものである。なお、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを含まない実施例12は、連続充電時の電池厚み増大は十分に抑制できないものの、上記実施例1~6と同様に、過充電時の電池の安全性を高める効果はある。また、上記表3から、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルの含有量が3.0質量である実施例13は、500サイクル後の放電容量が95、500サイクル後の厚み増加率が112と、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルの含有量が0.1~2.0質量である実施例16~23の、500サイクル後の放電容量が98~101、500サイクル後の厚み増加率が104~106よりも放電容量が小さく厚み増加が大きいことが分かる。なお、連続充電後の厚み増加率は、いずれも、103~105とほぼ同等である。よって、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルの含有量は、非水電解質に対して0.1~3.0質量であることが好ましく、0.1~2.0質量であることがより好ましい。また、上記表3から、1,3-ジオキサンの含有量が4.0質量である実施例14は、500サイクル後の放電容量が91、500サイクル後の厚み増加率が119と、1,3-ジオキサンの含有量が0.5~3.0質量である実施例16~23の、500サイクル後の放電容量が98~101、500サイクル後の厚み増加率が104~106よりも放電容量が小さく厚み増加が大きいことが分かる。なお、連続充電後の厚み増加率は、いずれも、102~105とほぼ同等である。よって、1,3-ジオキサンの含有量は、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを非水電解質に含む場合においても、非水電解質に対して0.5~3.0質量であることがより好ましい。また、上記表3から、アジポニトリルの含有量が1.0質量である実施例15は、500サイクル後の放電容量が95、500サイクル後の厚み増加率が110と、アジポニトリルの含有量が0.05~0.3質量である実施例16~23の、500サイクル後の放電容量が98~101、500サイクル後の厚み増加率が104~106よりも放電容量が小さく厚み増加が大きいことが分かる。なお、連続充電後の厚み増加率は、いずれも、102~105とほぼ同等である。よって、アジポニトリルの含有量は、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを非水電解質に含む場合においても、非水電解質に対して0.05~0.3質量であることがより好ましい。また、表4からセパレータの平均孔径が0.07μm、且つ、1,3-ジオキサンDOXと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼンCHB又はtert-アミルベンゼンTABと、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルPMPと、を含む実施例16、23~26は、過充電試験1~3すべてにおいて良好○と評価されているのに対し、1,3-ジオキサン、アジポニトリル、シクロヘキシルベンゼン又はtert-アミルベンゼン、のいずれかを含まない比較例7~9、あるいはセパレータの平均孔径が0.05μmである比較例10は、過充電試験2または3において発煙や漏液が発生していることが分かる。このことから、2-メチルスルホニロキシプロピオン酸2-プロピン-1-イルを含ませても過充電試験の結果に影響がないこと、及び、1,3-ジオキサンと、アジポニトリルと、シクロヘキシルベンゼン又はtert-アミルベンゼンと、平均孔径が0.07μm以上のセパレータと、のいずれかを満たさない場合には、過充電時の安全性が十分に高まらないことが分かる。追加事項ベンゼン環に隣接する第4級炭素を有する化合物としては、tert-アミルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、tert-ヘキシルベンゼン等を用いることができ、中でもtert-アミルベンゼンの効果が高いので好ましい。シクロアルキルベンゼンとしては、シクロヘキシルベンゼン、シクロペンチルベンゼン、シクロヘプチルベンゼン、メチルシクロヘキシルベンゼン等を用いることができ、中でもシクロヘキシルベンゼンの効果が高いので好ましい。ビニレンカーボネート化合物としては、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、エチルメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート等を用いることができる。中でもビニレンカーボネートが単位質量当たりの効果が高いので好ましい。正極活物質としては、リチウム遷移金属複合酸化物、オリビン構造を有するリチウム遷移金属リン酸化合物等を用いることが好ましい。リチウム遷移金属複合酸化物としては、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、スピネル型リチウムマンガン複合酸化物や、これらの化合物に含まれる遷移金属元素の一部を他の金属元素に置換した化合物が好ましい。また、オリビン構造を有するリチウム遷移金属リン酸化合物としては、リン酸鉄リチウムが好ましい。これらを単独で用いることができ、又は複数種混合して用いることもできる。中でも、LiaCo1-x-yMgxMyO2MはZr、Al、Ti、Snの少なくとも一種、0<a≦1.1、0.0001≦x、xy≦0.03で示されるマグネシウム含有リチウムコバルト複合酸化物は、安全性に特に優れるのでこれを含ませることが好ましい。マグネシウム含有リチウムコバルト複合酸化物の含有割合は、正極活物質に対して50質量以上であることが好ましく、75質量以上であることがより好ましく、90質量以上であることがさらに好ましく、100質量であることが最も好ましい。また、正極に炭酸リチウム等の公知の添加剤を添加してもよい。負極活物質としては、炭素材料、チタン酸化物、半金属元素、合金等を用いることが好ましい。炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化性炭素等が好ましい。チタン酸化物としては、LiTiO2、TiO2等が好ましい。半金属元素としては、ケイ素スズ等が好ましい。合金としては、Sn-Co合金等が好ましい。これらを単独で用いることができ、又は複数種混合して用いることもできる。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状炭酸エステル類、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン等のラクトン類、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジノルマルブチルカーボネート等の鎖状炭酸エステル類、ピバリン酸メチル、ピバリン酸エチル、メチルイソブチレート、メチルプロピオネート等のカルボン酸エステル類、1,2-ジメトキシエタン等の鎖状エーテル類、N,N’-ジメチルホルムアミド、N-メチルオキサゾリジノン等のアミド類、スルホラン等の含硫黄化合物、テトラヒドロ硼酸1-エチル-3-メチルイミダゾリウム等の常温溶融塩等を一種又は複数種混合して用いることが好ましい。中でも、環状炭酸エステル類、鎖状炭酸エステル類、3級カルボン酸エステルがより好ましい。また、ビニルエチレンカーボネート、無水コハク酸、無水マレイン酸、グリコール酸無水物、エチレンサルファイト、ジビニルスルホン、ビニルアセテート、ビニルピバレート、カテコールカーボネート、スルトン化合物、4-フルオロ-1,3-ジオキソラン-2-オン、ビフェニル等の公知の添加剤を、1種又は複数種非水電解質に添加してもよい。電解質塩としては、LiClO4、LiCF3SO3、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiNCF3SO22、LiNCF2CF3SO22等を一種又は複数種混合して用いることが好ましい。また、電解質塩の濃度は、0.5~2.0Mモル/リットルとすることが好ましい。セパレータ材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンやこれらの複合材料等のポリオレフィンを用いることができる。また、厚みは10~22μm、空孔率は30~60であることが好ましい。また、本発明をポリマー電解質二次電池に適用することもできる。ポリマー電解質としては、ゲル状ポリマー電解質が好ましい。また、ポリマー電解質に用いるポリマー成分としては、アルキレンオキシド系高分子や、ポリビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン共重合体のようなフッ素系高分子等が好ましい。"