"被測定者の体温を測定する電子体温計であって、電源構成部と、前記電源構成部から電力が供給されることによって前記被測定者の前記体温を測定する非電源構成部と、内部に中空空間を形成し、前記電源構成部および前記非電源構成部を前記中空空間内に配置するシート状部材と、を備え、前記電源構成部と前記非電源構成部とは、相互に離れて配置されている、電子体温計。前記非電源構成部は、前記被測定者の前記体温を測定する感温部、および、前記感温部に一端が接続されたリード線を含むサーミスタと、前記リード線の他端が接続された制御基板と、前記制御基板に接続され、前記サーミスタによって測定された前記体温を表示する表示部と、を含み、前記制御基板と前記表示部とは、相互に離れて配置されている、請求項1に記載の電子体温計。前記制御基板および前記表示部は、リード配線またはフレキシブル配線を通して、前記電源構成部から前記電力が供給される、請求項2に記載の電子体温計。前記制御基板、前記表示部、および前記電源構成部のうちいずれか同士の間は、屈曲性を有する屈曲部材によって接続されている、請求項2または3に記載の電子体温計。前記感温部は、当該電子体温計の一端に配置され、前記電源構成部は、当該電子体温計の他端に配置される、請求項2から4のいずれかに記載の電子体温計。前記シート状部材は、前記中空空間を形成する袋状に構成される、請求項2から5のいずれかに記載の電子体温計。上記の各特許文献に開示された発明においては、電子体温計を廃棄する際の、または電子体温計を分解して部分的に再利用する際の、電源部を分別して回収する上での利便性については何ら配慮されていない。本発明は、電子体温計を廃棄する際において、または電子体温計を分解して部分的に再利用する際において、電源部を分別して回収する上での利便性を向上させることが可能な電子体温計を提供することを目的とする。本発明に基づく電子体温計は、被測定者の体温を測定する電子体温計であって、電源構成部と、上記電源構成部から電力が供給されることによって上記被測定者の上記体温を測定する非電源構成部と、内部に中空空間を形成し、上記電源構成部および上記非電源構成部を上記中空空間内に配置するシート状部材と、を備え、上記電源構成部と上記非電源構成部とは、相互に離れて配置されている。好ましくは、上記非電源構成部は、上記被測定者の上記体温を測定する感温部、および、上記感温部に一端が接続されたリード線を含むサーミスタと、上記リード線の他端が接続された制御基板と、上記制御基板に接続され、上記サーミスタによって測定された上記体温を表示する表示部と、を含み、上記制御基板と上記表示部とは、相互に離れて配置されている。好ましくは、上記制御基板および上記表示部は、リード線またはフレキシブル配線を通して、上記電源構成部から上記電力が供給される。好ましくは、上記制御基板、上記表示部、および上記電源構成部のうちいずれか同士の間は、屈曲性を有する屈曲部材によって接続されている。好ましくは、上記感温部は、当該電子体温計の一端に配置され、上記電源構成部は、当該電子体温計の他端に配置される。好ましくは、上記シート状部材は、上記中空空間を形成する袋状に構成される。本発明によれば、電子体温計を廃棄する際において、または電子体温計を分解して部分的に再利用する際において、電源部を分別して回収する上での利便性を向上させることが可能な電子体温計を得ることができる。本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。特に制限が無い限り、各実施の形態に示す構成に示す構成を適宜組み合わせて用いることは、当初から予定されていることである。[実施の形態1]図1から図4を参照して、本実施の形態における電子体温計100について説明する。図1は、電子体温計100の分解された状態を示す斜視図である。図2は、電子体温計100の組み立てられた状態を示す平面図である。図3は、図2中のIII-III線に関する矢視断面図である。図4は、電子体温計100の機能ブロックを示す図である。図1に示すように、電子体温計100は、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、電源部40電源構成部、およびシート状部材50を備える。図2および図3に示すように、電子体温計100が組み立てられた状態においては、サーミスタ10、制御基板20、および表示部30によって非電源構成部80が構成される。図1~図3参照して、サーミスタ10は、いわゆるラジアルリード型であり、被測定者の体温を計測する感温部11と、一端が感温部11に接続されたリード線12とを含む。リード線12の他端は、制御基板20に接続される。制御基板20は、所定の位置に、操作部21図3参照、図4における操作部21、制御部図4における制御部22、メモリ部図4におけるメモリ部23、および報知部図4における報知部24を有する。操作部21は、制御基板20の表面の所定の位置制御基板20の裏面などに、外部から押圧可能に配置される。表示部30は、リード配線61によって制御基板20に接続される。表示部30は、たとえばLCDLiquidCrystalDisplayまたはフレキシブル表示素子などの表示パネル31を有する。表示パネル31に、サーミスタ10によって測定された被測定者の体温などが表示される。電源部40は、ボタン電池42および対向配置された電極端子41を有する。対向配置された電極端子41同士は、樹脂43によって相互に位置決めされる。電極端子41は、リード配線62によって制御基板20に接続される。ボタン電池42は、電極端子41間に配置され、電極端子41およびリード配線62を通して、制御基板20および表示部30に電力を供給する。電子体温計100においては、電子体温計100シート状部材50の長手方向に沿って、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40がこの順に並んで配置される。サーミスタ10、制御基板20、および表示部30の順序は、適宜変更されてもよい。非電源構成部80を構成するサーミスタ10、制御基板20、および表示部30と、電源構成部である電源部40とは、間隔L1図2および図3参照を空けて相互に離れている。間隔L1は、たとえば5mm~10mmである。制御基板20および表示部30も、間隔L2を空けて相互に離れているとよい。間隔L2も、たとえば5mm~10mmである。シート状部材50は、それぞれ同一形状に形成された第1シート状部材51および第2シート状部材52を有する。第1シート状部材51および第2シート状部材52は、たとえば、紙またはポリエチレンフィルムなどからなる基材層と、基材層の下面側に配置されたシーラント層と、基材層の上面側に配置されたPET層PolyethyleneTerephthalate層とが積層されることによってそれぞれ構成される。第1シート状部材51および第2シート状部材52の厚さは、それぞれたとえば0.1mm~0.3mmである。PET層の基材層側の面に、所定の銘板が貼付または印刷されることができる。第1シート状部材51および第2シート状部材52は、裁断などによって製造されることができる。第1シート状部材51および第2シート状部材52は、サーミスタ10が配置される側に向かって徐々に幅が狭くなるように、平面視略U字形状に構成される。第1シート状部材51は、透明性を有する部材から構成されるとよい。第1シート状部材51が透明性を有する部材から構成されない場合、第1シート状部材51の一部は、表示部30の表示パネル31を外部から視認可能なように、透明性を有する保護部材が設けられるとよい。電子体温計100が組み立てられる際には、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が、第2シート状部材52上に配置される図1参照。本実施の形態においては、サーミスタ10を含む非電源構成部80が、第2シート状部材52の長手方向に沿って、第2シート状部材52の一端53A側図3参照に配置される。電源部40を含む電源構成部が、第2シート状部材52の他端53B側図3参照に配置される。その状態で、第1シート状部材51の周縁と第2シート状部材52の周縁とが相互に接合される。当該接合によって、第1シート状部材51および第2シート状部材52の外縁に環状の接合領域54が形成され、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が略気密状に封止された中空空間53図2および図3参照が形成される。第1シート状部材51と第2シート状部材52とを相互に接合するためには、第1シート状部材51の周縁と第2シート状部材52の周縁とが一致するように対向配置される。この状態で、第1シート状部材51および第2シート状部材52の接触部接合領域54に対応する部分に超音波が付与される。付与された超音波により、第1シート状部材51および第2シート状部材52の周縁シーラント層などが一時的に溶解する。当該溶解によって、第1シート状部材51および第2シート状部材52の周縁同士が、接合領域54において溶着圧着される。第1シート状部材51および第2シート状部材52の周縁同士は、熱溶着または接着剤などによって相互に接合されてもよい。図4を参照して、上述したように、電子体温計100は、感温部11、操作部21、制御部22、メモリ部23、報知部24、表示部30、および電源部40を、機能ブロックとして含む。操作部21、制御部22、メモリ部23、および報知部24は、制御基板20に設けられる。感温部11は、腋下や舌下などの被測定部位に挟み込まれることで被測定者の体温を検出する。操作部21は、たとえば押し釦から構成され、被測定者または電子体温計100の使用者による操作を受け付けて、この外部からの命令を制御部22または電源部40に入力する。制御部22は、たとえばCPUCentralProcessingUnitから構成され、電子体温計100の全体を制御する。メモリ部23は、たとえばROMReadOnlyMemoryまたはRAMRandomAccessMemoryから構成され、体温測定のための処理手順を制御部22などに実行させるためのプログラムを記憶したり、測定結果などを記憶したりする。報知部24は、たとえばブザーから構成され、測定が終了したことや被測定者の操作を受け付けたことなどを被測定者に知らせる。報知部24は、必要に応じて設けられるとよい。表示部30は、たとえばLCDLiquidCrystalDisplayまたはフレキシブル表示素子などの表示パネル31図1参照を含み、測定結果などを表示する。電源部40は、たとえばボタン電池42図1参照を含み、制御部22制御基板20および表示部30等に電源としての電力を供給する。制御部22は、体温測定を実行するための処理回路を含んでおり、メモリ部23から読み出されたプログラムに基づいて体温を測定する。その際、制御部22は、感温部11から入力された温度データを処理することで測定結果としての体温を算出する。制御部22は、算出した体温を表示部30に表示させたり、算出した体温をメモリ部23に記憶させたり、測定が終了したことを、報知部24を用いて被測定者に知らせたりするように、電子体温計100を制御する。作用効果電子体温計100のシート状部材50は、各シート状部材51,52から簡素に構成される。各シート状部材51,52は、PET等から構成される極めて薄い部材である。各シート状部材51,52は、その厚さが薄く且つ裁断などによって製造されるため、安価に準備されることができる。電子体温計100によれば、筐体の全部が成形樹脂から構成される一般的ないわゆるペンシル型の電子体温計に比べて、製造費用を低減することができる。電子体温計100が安価に製造されるため、電子体温計100は、いわゆるディスポーザブルタイプとして使用されるのに適している。ディスポーザブルタイプであれば、たとえば医療現場などにおいて、電子体温計100が使用される毎若しくは所定の使用回数毎にに廃棄される。電子体温計100によれば、廃棄毎に発生する使用者側または被測定者側の費用負担も軽減することが可能である。電子体温計100においては、第2シート状部材52に対してサーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が一方向図1中の矢印参照に配置可能となっている。サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40は、第2シート状部材52に対して一方向に容易に組み付けられることができる。電子体温計100によれば、組み付け作業の自動化を図ることも可能となり、さらなる製造費用の低減が可能となる。電子体温計100においては、非電源構成部80を構成するサーミスタ10、制御基板20、および表示部30と、電源構成部である電源部40とが、間隔L1を空けて相互に離れている。非電源構成部80と電源部40との間に間隔L1が設けられていることによって、非電源構成部80と電源部40とはハサミなどによる切断によって容易に分割されることができる。接合領域54を剥がす必要が無いため、電子体温計100を廃棄する際において、または電子体温計100を分解して一部非電源構成部80を再利用する際において、電源部40特に、ボタン電池42を分別して回収する上での利便性を向上させることが可能となっている。電子体温計100におけるシート状部材50は、極めて薄い部材からなる第1シート状部材51および第2シート状部材52によって構成される。電子体温計100が体温測定の際にたとえば口内舌下に挿入された場合、電子体温計100は口内の形状に沿って柔軟に変形することが可能となる。また、電子体温計100が体温測定の際に腋下などに挟まれた場合も、電子体温計100は腋下付近の身体の表面形状に沿って柔軟に変形することが可能となる。電子体温計100の変形によって、電子体温計100の位置ずれが抑制され、被測定者は体温を精度高く正確に測定することが可能となる。図5を参照して、電子体温計100において、制御基板20および表示部30が間隔L2図2または図3参照を空けて相互に離れているとする。この場合、図5に示すように、電子体温計100の全体を丸めて使用することが可能となる矢印AR1参照。電子体温計100を構成するシート状部材50が所定の弾性を有している場合、電子体温計100を丸めた状態においては、その状態を復元しようとする復元力が作用する矢印AR2参照。当該復元力の作用によって、たとえば電子体温計100が体温測定のために腋下等に挟まれた際、被測定者は、電子体温計100が被測定部に適切に挟まれているか否かを感覚的に把握することが可能となる。図1および図2に示すように、横長の長方形状に構成される表示部30が電子体温計100に用いられる場合には、電子体温計100の長手方向電子体温計100が丸められる方向に対して表示部30が直交するように配置されるとよい。当該構成によって、表示部30は電子体温計100が丸められることを妨げにくくなり、利便性が向上する。感温部11が電子体温計100の一端53A先端に配置されている場合は、当該復元力によって感温部11および感温部11周りのシート状部材50が被測定部に押し当てられるため、被測定者は体温をより一層精度高く正確に測定することが可能となる。なお、本実施の形態においては、シート状部材50第1シート状部材51および第2シート状部材52は、電子体温計100を構成する部分の全体に適用されている。シート状部材50は電子体温計100の一部たとえば体温測定に供されるプローブ部にのみ適用されてもよく、残部は成形樹脂などによって構成されていてもよい。この場合も、非電源構成部80と電源部40とが離間していることによって、廃棄上の利便性が向上する。[実施の形態1の変形例]第1変形例図6は、実施の形態1の第1変形例における電子体温計101を示す平面図である。図7は、図6中におけるVII-VII線に関する矢視断面図である。図6および図7に示す電子体温計101のように、感温部11は、シート状部材50の外部に設けられていてもよい。この場合、感温部11は、ステンレスまたはアルミニウムなどからなる袋状部材55の内部に収容される。図7に示すように、袋状部材55は、接合領域54における超音波溶着などによってシート状部材50と一体化され、シート状部材50の内部の中空空間53に連通している。当該構成によって、感温部11回りの熱伝導性が向上し、被測定者は体温を精度高く正確に測定することが可能となる。第2変形例図8は、実施の形態1の第2変形例における電子体温計102を示す平面図である。図8に示す電子体温計102のように、表示部30は、表示部30側に向かって延在する制御基板20の表面上に実装されるように構成されてもよい。この場合も、非電源構成部80と電源部40とが離間していることによって、廃棄上の利便性が向上する。また、制御基板20および表示部30は、一体化されたサブユニットとして再利用されることが可能となる。第3変形例図9は、実施の形態1の第3変形例における電子体温計103を示す平面図である。図9に示す電子体温計103のように、制御基板20および表示部30の間には、屈曲性を有するたとえば蛇腹状の屈曲部材71が設けられていてもよい。また、表示部30および電源部40の間にも、屈曲性を有するたとえば蛇腹状の他の屈曲部材72が設けられていてもよい。屈曲部材71,72は、たとえば所定の厚さを有する平板状の樹脂等から構成される。屈曲部材71,72によって、制御基板20および表示部30の間と、表示部30および電源部40の間とにおける電子体温計100の剛性が高まり、リード配線61,62の破断または脱落等が防止される。屈曲部材71,72は、制御基板20または表示部30などを構成している樹脂成形品と一体的に形成された樹脂部材であってもよい。この場合、屈曲部材71,72は安価に製造されることが可能となる。また、屈曲部材71,72としては、フレキシブル基板が用いられてもよい。第4変形例図10は、実施の形態1の第4変形例における電子体温計104の分解した状態を示す斜視図である。図10に示す電子体温計104のように、制御基板20および表示部30は、第1シート状部材51に印刷形成されたフレキシブル配線63によって電気的に接続されてもよい。制御基板20および電極端子41は、第1シート状部材51に印刷形成されたフレキシブル配線64によって電気的に接続されてもよい。電子体温計104の全体としての柔軟性を向上させることが可能となる。第5変形例図11は、実施の形態1の第5変形例における電子体温計105の分解した状態を示す斜視図である。図12は、電子体温計105を示す断面図である。図11および図12に示す電子体温計105においては、シート状部材50Aが袋状に形成される。シート状部材50Aは、開口部50Hを有する。電子体温計105が組み立てられる際には、開口部50Hから、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が挿入される。図12を参照して、電子体温計105が組み立てられた状態においては、開口部50Hは超音波溶着などによって閉塞され、接合領域54が形成される。開口部50Hは、熱溶着または接着剤などによって閉塞されてもよい。電子体温計105シート状部材50Aの表面が平滑に構成されるため、電子体温計105をエタノールなどを使用して洗浄消毒する際における衛生面が一層向上する。図13に示すように、電源部40においては、超音波溶着用リブ91を有する電池ケース90が設けられてもよい。電池ケース90は、たとえばABS樹脂から構成される。超音波溶着用リブ91を活用して開口部50Hが溶着されることによって、開口部50Hにおける封止性および接合強度が向上する。なお、袋状から構成されるシート状部材50Aについては、非電源構成部80と電源部40とが離間して設けられているという技術的思想からは独立した発明としても成立し得るものである。袋状から構成されるシート状部材50Aが電子体温計に採用されることによって、洗浄消毒後における衛生面の向上といった課題が解決し得るものである。[実施の形態2]図14を参照して、本実施の形態における電子体温計106について説明する。図14は、電子体温計106の分解した状態を示す斜視図である。電子体温計106においては、第1シート状部材51Bおよび第2シート状部材52Bからなるシート状部材50Bが用いられる。電子体温計106においては、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40がこの順に並んで配置される。非電源構成部を構成するサーミスタ10、制御基板20、および表示部30と、電源構成部である電源部40とは、所定の間隔を空けて相互に離れている。所定の間隔とは、たとえば5mm~10mmである。第1シート状部材51Bは、たとえば、紙またはポリエチレンフィルムなどからなる基材層と、基材層の下面側に配置されたシーラント層と、基材層の上面側に配置されたPET層PolyethyleneTerephthalate層とが積層されることによって構成される。第1シート状部材51Bの厚さは、たとえば0.1mm~0.3mmである。PET層の基材層側の面に、所定の銘板が貼付または印刷されることができる。第1シート状部材51Bは、裁断などによって製造されることができる。第1シート状部材51Bは、サーミスタ10が配置される側に向かって徐々に幅が狭くなるように略テーパー状に構成される。第1シート状部材51Bには、表示パネル31を外部から視認するための開口部51Hが設けられる。開口部51H内には、樹脂などから構成される透明保護部材56が配置される。なお、第1シート状部材51Bが透明性を有する場合、開口部51Hおよび透明保護部材56は不要である。表示パネル31を外部から視認するための開口部51Hは、次述する第2シート状部材52Bに設けられてもよい。この場合、表示部30の表示パネル31は、第2シート状部材52B側に向かって配置される図14とは表裏反対に示すように配置される。第2シート状部材52Bは、たとえばPET、PVCpolyvinylchloride、PEpolyethylene、またはPPpolypropylene等の熱可塑性を有する部材から、真空成形などによって容器状に構成される。第2シート状部材52Bの厚さは、たとえば0.5mm~1.0mmである。第2シート状部材52Bは、電子体温計106の長手方向に沿って延在する底面部52S,52R、底面部52S,52Rの周縁から起立する環状壁部52U、および、環状壁部52Uの起立方向の先端に設けられた上端部52Kを有する。底面部52Sは、電子体温計106の一端側先端側に位置する。底面部52Rは、底面部52Sに連続し、電子体温計106の他端側後端側に位置する。電子体温計106が被測定者の腋下または舌下等に向かって挿入され易いように、底面部52Sは底面部52Rに比べて底浅に形成されている底上げされている。底面部52Sの略中央には、電子体温計106の長手方向に沿って長溝52Tが設けられる。電子体温計106が組み立てられた状態においては、長溝52Tに、サーミスタ10感温部11およびリード線12が収容される。長溝52Tは、必要に応じて設けられるとよい。底面部52Rには、区画壁52M,52Nが立設される。区画壁52Mと底面部52Sの後端との間に、制御基板20が配置される。区画壁52Mと区画壁52Nとの間に表示部30が配置され、区画壁52Nと環状壁部52Uとに囲まれる領域に電源部40が配置される。電子体温計106が組み立てられた状態において、制御基板20、表示部30および電源部40の位置ずれは抑制される。第2シート状部材52Bにおける環状壁部52Uおよび上端部52Kは、第2シート状部材52Bに対してサーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が一方向図14中の矢印参照に収容可能なように、これらが収容される側に向かって開口を形成している。電子体温計106が組み立てられる際には、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が第2シート状部材52B内に配置される。その状態で、第1シート状部材51が第2シート状部材52Bの上端部52Kに接合される。当該接合によって、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が略気密状に封止された中空空間が形成される。第1シート状部材51Bと上端部52Kとを相互に接合するためには、第1シート状部材51Bと第2シート状部材52Bの上端部52Kとが対向するように配置される。この状態で、第1シート状部材51と上端部52Kとの接触部に超音波が付与される。付与された超音波により、第1シート状部材51Bシーラント層などが一時的に溶解する。当該溶解によって、第1シート状部材51Bが第2シート状部材52Bの上端部52Kに溶着圧着される。第1シート状部材51Bと第2シート状部材52Bの上端部52Kとは、熱溶着または接着剤などによって相互に接合されてもよい。作用効果電子体温計106のシート状部材50Bは、第1シート状部材51Bおよび第2シート状部材52Bから簡素に構成される。第1シート状部材51Bは、PET等から構成される極めて薄い部材である。第1シート状部材51Bは、その厚さが薄く且つ裁断などによって製造されるため、安価に準備されることができる。第2シート状部材52Bも、PET等から真空成形などによって構成される極めて薄い部材であるため、安価に準備されることができる。電子体温計106によれば、筐体の全部が成形樹脂から構成される一般的ないわゆるペンシル型の電子体温計に比べて、製造費用を低減することができる。電子体温計106が安価に製造されるため、電子体温計106は、いわゆるディスポーザブルタイプとして使用されるのに適している。ディスポーザブルタイプであれば、たとえば医療現場などにおいて、電子体温計106が使用される毎若しくは所定の使用回数毎にに廃棄される。電子体温計106によれば、廃棄毎に発生する使用者側または被測定者側の費用負担も軽減することが可能である。電子体温計106においては、第2シート状部材52Bにおける環状壁部52Uおよび上端部52Kが、第2シート状部材52Bに対してサーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40が一方向図14中の矢印参照に収容可能なように、これらが収容される側に向かって開口を形成している。当該開口に対して、サーミスタ10、制御基板20、表示部30、および電源部40は一方向に容易に組み付けられることができる。電子体温計106によれば、組み付け作業の自動化を図ることも可能となり、さらなる製造費用の低減が可能となる。電子体温計106においては、非電源構成部を構成するサーミスタ10、制御基板20、および表示部30と、電源構成部である電源部40とが、所定の間隔を空けて相互に離れている。非電源構成部80と電源部40との間に所定の間隔が設けられていることによって、非電源構成部80と電源部40とはハサミなどによる切断によって容易に分割されることができる。ハサミなどによる切断の目印として、第2シート状部材52Bの外周の一部に、凹部52Vが設けられていても好い。ボタン電池42等の回収にあたって第2シート状部材52Bから第1シート状部材51Bを剥がす必要が無いため、電子体温計106を廃棄する際において、または電子体温計106を分解して一部非電源構成部を再利用する際において、電源部40特に、ボタン電池42を分別して回収する上での利便性を向上させることが可能となっている。以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"