"可動テーブルに載置された加工槽の下アーム挿通部に設けられたシール機構部に付設され、前記シール機構部を前記加工槽の内部側から取り囲む仕切り手段と、前記シール機構部と前記仕切り手段によって定められた空間内に清浄な加工液を該空間の外側に存在する加工液の圧力を上回る圧力で送り込む加工液供給手段と、前記仕切り手段の前記加工槽の内部側に面した部分には窓部が形成され、該窓部には、前記下アームの軸と直交する方向に沿った前記可動テーブルの移動範囲に対応した作動範囲を有する蛇腹手段と前記下アームを挿通する可動窓塞ぎ部材が設けられており、該可動窓塞ぎ部材と前記蛇腹手段によって前記窓部の大部分が閉塞されたワイヤカット放電加工機のプレシール装置において、前記蛇腹手段の上部に前記下アームの軸と直交する方向に延設され、清浄な加工液を前記プレシール装置内に供給するための供給管であって、該供給管の前記シール機構部側に複数の開口部を設けたことを特徴とするワイヤカット放電加工機のプレシール装置。前記開口部の総断面積が前記供給管への供給口の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項1記載のワイヤカット放電加工機のプレシール装置。前記供給管は前記蛇腹を支持する蛇腹カバーに設けられたことを特徴とする請求項1または2のいずれか1つに記載のワイヤカット放電加工機のプレシール装置。特許文献1に開示される装置では、加工槽に付設されたプレシール装置内に給液管を通して清浄な加工液が補給され、何らかの原因でシール機構各部が汚染されてしまった場合でも、プレシール装置内部に清浄な加工液を他の加工槽空間に存在する加工液を上回る圧力で供給することで、汚染物質を流し出すことができる。しかしながら、給液管を通した清浄な加工液の補給ではプレシール装置内に満遍なく加工液を行き渡らせることが困難であった。そこで、給液管を通して供給される清浄な加工液をプレシール装置に備わったプレシール蛇腹カバーに設けられた開口部からプレシール装置内に吐出させる技術がある。図1は給液管8を通して供給される清浄な加工液をプレシール蛇腹カバー3を介してプレシール装置に供給するようにした加工槽のシール機構部の破断見取図である。図1,図2を用いて加工槽1に設けられるシール機構部Sを説明する。加工槽1の壁面の下アーム貫通部には窓部が形成され、これと同形同寸の開口を重なり合う位置に有するシールベース11が加工槽1の壁の外側面に固設される。シールベース11に設けられた軸受け部12を介して、シール板2が横方向にスライド可能に支持される。軸受け部12は、シール板2の上下方向の動きを規制するローラベアリング12a,12aと、加工槽1内の水圧に抗すべく前後方向の動きを規制するローラベアリング12b,12bを備えている。各ローラベアリングはシールベース11の上下縁部に沿って適宜間隔をもって数個づつ配列されており、各ころがり面でシール板2の上下縁部を案内する。シール板2の中央部には、内部にオイルシール構造を有するフランジ状のシール部材13が固着されており、下アームと一体で運動するアームカバー5は、該シール板2の同位置に形成された挿通孔を順次貫通して加工槽1の外方に延び、ワイヤカット放電加工機本体のコラムに固定されている。シール板2は、シールベース11の外側面に密着して同形同寸のシールベース11の開口を塞いだ状態を保ったまま加工槽1及びシールベース11に対して相対移動を行うので、シールベース11の開口を通して大量の加工液が流出することはない。また、シール部材13の挿通孔およびシール板2の挿通孔とアームカバー5との間の間隙を通しての加工液の漏出は、シール部材13内部に形成されたオイルシール機構の作用によって極力抑えられている。或いは、アームカバー外側にアームジャバラを付設し、アームカバー5の先端とアームジャバラ、シール部材13とアームジャバラをそれぞれ密着させることで、上記隙間への加工液の漏出を上記と同様に抑えることができる。以上がシール機構部Sの概略構成である。プレシール装置Pは、ワイヤカット放電加工機の加工槽1の壁部に設けられた上記シール機構部Sに付設されるものである。プレシール装置Pは、シール機構部Sを加工槽1の内部側から取り囲む仕切り手段を有する。仕切り手段は、シール板2、シール部材13、支持部材10、センタープレート6、プレシール蛇腹カバー3、プレシール蛇腹レール7、加工槽1に設けられた開口部の周面により概略構成される。センタープレート6はシール部材13に取り付けられた支持部材10にネジなどの固定手段により固定されている。センタープレート6にはアームカバー5が貫通する貫通孔が設けられており、その左右の両側がそれぞれプレシール蛇腹4,4と接続されている。センタープレート6とプレシール蛇腹4は、上側をプレシール蛇腹カバー3により案内され、下側をプレシール蛇腹レール7によって案内される。したがって、プレシール蛇腹カバー3と下アームの軸とは直交する関係にある。アームカバー5が左右方向に移動するのに追従してシール板2が左右方向に移動する。センタープレート6はシール板2に連動して左右方向に移動する。なお、整流板3aを備えたプレシール蛇腹カバー3については図4を用いて説明する。図2は図1の側面ビュー方向から見た加工槽シール機構部の断面図水溜め完了状態である。プレシール蛇腹4の上下とプレシール蛇腹レール7、プレシール蛇腹カバー3の間の僅かな隙間14から、符号17に示されるように清浄な加工液が流出することで、符号16に示されるように汚染物質の浸入を防いでいる。しかし、図3のように排水完了状態のようなプレシール装置Pの高さより加工槽1内の加工液水位15が低い場合には、プレシール装置P内の水位も低くなってしまうため、清浄な加工液で満たし続けることができない。図4に示されるように、プレシール蛇腹4から補給される清浄な加工液の状態によっては、図3に示される符号25に示されるように清浄な加工液がかからない部分ができるため汚染物質が固着する原因にもなる。なお、符号16は加工槽内の汚染物質の流れを示し、符号17はプレシール蛇腹カバーから放水された清浄な加工液の流れを示し、符号25はシール機構部の加工液が補給されない部分を示している。図4はプレシール蛇腹カバー3の見取図従来の片側補給である。清浄な加工液補給水は、給液管8を介してプレシール蛇腹カバー3内に供給される。プレシール蛇腹カバー3の内部には空間があり、清浄な加工液をプレシール装置P内に供給するためのプレシール蛇腹カバーの開口部20と、該空間内の清浄な加工液の水流を整流するための整流板3aがプレシール蛇腹カバー3の長手方向の複数箇所に取り付けられている。供給口側3bから供給された清浄な加工液はプレシール蛇腹カバー3内を矢印21aのように流れ、該空間内に入った清浄な加工液補給水は、整流板3aに当たることで水流21の向きのようにプレシール蛇腹カバーの開口部20から加工槽1内に補給される。なお、矢印21aはプレシール蛇腹カバー内の水流を表し、符号21はプレシール蛇腹カバーの開口部からの水流を表し、符号21の各矢印の長さは水流の強さを表している。供給口側3bから供給される加工液補給水の水流の量によっては、符号3dに示されるように供給口側3b側から遠いプレシール蛇腹カバーの開口部20の部分から清浄な加工液が吐出されない場合がある。符号3dは加工液の届かない開口部の領域を示す。プレシール装置Pを背面から見ると、図5に示されるようにプレシール蛇腹カバーの開口部からの水流21がプレシール装置P内に全体的に均一にならない問題がある。上記図2,図3,図4,図5を用いて説明した問題を回避するため、プレシール蛇腹カバー3の供給口側3bと供給口反対側3cにも加工液供給口補給水供給口を設けることで、図6に示されるようにプレシール蛇腹カバーの開口部からの水流21がプレシール蛇腹カバー3の長手方向を中心として長手方向で左右対称になる。しかし、プレシール蛇腹カバーの開口部20の両端部の供給口付近の開口部端部3e,3eでプレシール蛇腹カバーの開口部からの水流21が少なくなる場合がある。また、プレシール装置P内への加工液補給水の供給口が増加することで、加工液補給水の供給量が増加してしまう。このため、汚染物質をフィルタで濾過しているワイヤカット放電加工機においてはフィルタ寿命を縮めてしまう問題がある。そこで本発明の目的は、プレシール装置への清浄な加工液の供給方法に変更を加えることで、安価で効率良く汚染物質を排出することが可能なワイヤカット放電加工機のプレシール装置を提供することである。本願の請求項1に係る発明は、可動テーブルに載置された加工槽の下アーム挿通部に設けられたシール機構部に付設され、前記シール機構部を前記加工槽の内部側から取り囲む仕切り手段と、前記シール機構部と前記仕切り手段によって定められた空間内に清浄な加工液を該空間の外側に存在する加工液の圧力を上回る圧力で送り込む加工液供給手段と、前記仕切り手段の前記加工槽の内部側に面した部分には窓部が形成され、該窓部には、前記下アームの軸と直交する方向に沿った前記可動テーブルの移動範囲に対応した作動範囲を有する蛇腹手段と前記下アームを挿通する可動窓塞ぎ部材が設けられており、該可動窓塞ぎ部材と前記蛇腹手段によって前記窓部の大部分が閉塞されたワイヤカット放電加工機のプレシール装置において、前記蛇腹手段の上部に前記下アームの軸と直交する方向に延設され、清浄な加工液を前記プレシール装置内に供給するための供給管であって、該供給管の前記シール機構部側に複数の開口部を設けたことを特徴とするワイヤカット放電加工機のプレシール装置である。請求項2に係る発明は、前記開口部の総断面積が前記供給管への供給口の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項1記載のワイヤカット放電加工機のプレシール装置である。請求項3に係る発明は、前記供給管は前記蛇腹を支持する蛇腹カバーに設けられたことを特徴とする請求項1または2のいずれか1つに記載のワイヤカット放電加工機のプレシール装置である。本発明により、プレシール装置への清浄な加工液の供給方法に変更を加えることで、安価で効率良く汚染物質を排出することが可能なワイヤカット放電加工機のプレシール装置を提供できる。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一または類似する構成については従来技術と同一の符号を用いて説明する。図7は本発明の実施形態に用いられるプレシール蛇腹カバーの見取図である。図7に示されるプレシール蛇腹カバー3が、図1,図2,図3,図4,図5,図6を用いて説明した従来のプレシール装置Pに用いられるプレシール蛇腹カバーに替えて用いられる。そのため、プレシール蛇腹カバー3を除き、ワイヤカット放電加工機のプレシール装置Pの構成について図1,図2,図3,図4,図5,図6を参照することとし、ここでは、説明を省略する。プレシール蛇腹カバー3は、その長手方向に複数個のプレシール蛇腹カバーの開口部22を配設する。また、複数個のプレシール蛇腹カバーの開口部22の総断面積は、プレシール蛇腹カバー3の加工液の供給口側3bの断面積より小さく設計することにより、加工液補給口24から流入する加工液補給水の流量に関係なく、プレシール蛇腹カバー3の内部空間を加工液補給水で充満させることができる。加工液補給口24には図示しない加工液供給ポンプによってシール機構部Sを加工槽1の内側から取り囲む仕切り手段の外側つまり加工槽1内に存在する加工液の水圧を上回る圧力で加工液が供給される。これによって、プレシール蛇腹カバー3の内部で水流が偏らず、プレシール蛇腹カバーの開口部からの水流23に示されるように、各プレシール蛇腹カバーの開口部22から加工槽1内に吐出されるプレシール蛇腹カバーの開口部からの水流23の強さを、プレシール蛇腹カバー3の長手方向に沿って均一にすることができる。なお、プレシール蛇腹カバー3に配設される複数のプレシール蛇腹カバーの開口部22の開口面の形状は図示されるような長方形に限定されず、正方形、円形、楕円形の形状としてもよい。なお、図7に示されるプレシール蛇腹カバー3は、請求項1においてプレシール装置内に供給するための供給管に対応する。または複数の開口部を有する配管をプレシール蛇腹カバーの近傍に並行し該複数の開口部から清浄な加工液補給水を供給してもよい。図8は図1の背面ビュー方向からみた加工槽シール機構部を説明する図である。また、図9は図1の側面ビュー方向からみた加工槽シール機構部排水完了状態を説明する図である。ただし、ここでは、図7に示されるプレシール蛇腹カバー3を取り付けた本発明の実施形態であるワイヤカット放電加工機のプレシール装置Pを図示したものである。図8に示されるように、プレシール蛇腹カバー3に複数個設けられているプレシール蛇腹カバーの開口部22の各々から均一に加工液補給水がプレシール装置P内に吐出され、プレシール装置P内にシール機構部上部26まで加工液補給水が満遍なく行き渡らせるようにできる。図9のように排水完了状態のようなプレシール装置Pの高さより加工槽1内の加工液水位15が低い場合には、プレシール装置P内の水位も低くなってしまうため、清浄な加工液で満たし続けることができない。図7に示される複数のプレシール蛇腹カバーの開口部22を備えたプレシール蛇腹カバー3をプレシール装置に用いることによって、シール機構部上部26まで満遍なく加工液補給水を補給することができる。そのため、加工槽1内の加工液水位15に影響されることなく、シール機構部に清浄な加工液を確実に供給できるため、汚染物質をプレシール装置内から排出することができる。よって、シール機構部各部の耐久時間やメインテナンス周期を大幅に改善することができる。"