"金ナノ粒子及びシリカガラスを有するガラスコート金ナノ粒子であって、前記金ナノ粒子はシリカガラスで覆われており、前記金ナノ粒子の平均直径が2~40ナノメートルであり、前記シリカガラスの平均シェル厚が25ナノメートル以下である、ガラスコート金ナノ粒子。前記金ナノ粒子の平均分散数が2個未満である請求項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。請求項1又は2に記載のガラスコート金ナノ粒子及び金ナノ粒子を含まないガラス粒子の2種類を含むガラス粒子集合体であって、前記金ナノ粒子を含まないガラス粒子の割合が5以下である、ガラス粒子集合体。前記金ナノ粒子の平均分散数が2個以上3個未満であり、且つ、隣接する2個の金ナノ粒子間の平均間隔が2ナノメートル以下である、請求項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。前記金ナノ粒子の平均分散数が3個以上であり、該3個以上の金ナノ粒子が線状に配置されており、且つ、隣接する2個の金ナノ粒子間の平均間隔が2ナノメートル以下である、請求項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。前記金ナノ粒子の表面に直接4官能のシリコンアルコキシドが結合している、請求項1~5のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。前記シリカガラス上に、さらに、1個又は複数個の蛍光体が配置されている、請求項1~6のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。前記1個又は複数個の蛍光体を覆うように、さらに、別途シリカガラスが形成されている、請求項7に記載のガラスコート金ナノ粒子。前記蛍光体が量子ドットである、請求項7又は8に記載のガラスコート金ナノ粒子。前記蛍光体と金ナノ粒子の間に位置するシリカガラスシェルの平均厚みが3~20ナノメートルである請求項7~9のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。前記蛍光体を複数個有し、且つ、該複数個の蛍光体が同心円状に配置されている、請求項7~10のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。請求項1~6のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。前記金ナノ粒子の表面に直接4官能のシリコンアルコキシドを結合させる、請求項12に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。請求項2又は3に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.015/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。請求項4に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.007/C×V~0.015/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。請求項5に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.007/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。請求項7~11のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、疎水性の蛍光体の表面を、部分的に加水分解したアルコキシドで置換する工程、及び前記部分的に加水分解したアルコキシドで置換された蛍光体を、ガラスコート金ナノ粒子分散水溶液に接触させる工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。前記ガラスコート金ナノ粒子分散液は、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加することにより得られる、請求項17に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。部分的に加水分解したアルコキシドが、アミノ基又はチオール基を含む、請求項17又は18に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。本発明は、小さい粒径の金ナノ粒子を、プライマーを用いることなく、概略決まった数だけ線状に繋げてシリカガラスで固定したガラスコート金ナノ粒子とその作製法を提供することを目的とする。また、本発明は、1個の小さい粒径の金ナノ粒子を、プライマーを用いることなく、シリカガラスで固定したガラスコート金ナノ粒子とその作製法を提供することも目的とする。さらに、このような構造のガラスコート金ナノ粒子の近傍に蛍光体を配置して、蛍光増強効果を得ることを目的とする。上記目的を鑑み、鋭意検討した結果、本発明者らは、ストーバー法を用いたゾル-ゲル法でガラスコートする際において、アルコキシドを添加するスピードを変えることで形成されるガラスコート金ナノ粒子の形態を制御できることを見出し、上記課題を解決した。さらに、金ナノ粒子の周りにほぼ一定の厚みでガラスコートが出来ることを利用して、その表面に蛍光体を配置することができる。これにより、金ナノ粒子と蛍光体とで蛍光増強効果が得られることも見出した。即ち、本発明は、以下の項1~19に係るガラスコート金ナノ粒子及びガラスコート金ナノ粒子の製造方法を包含する。項1.金ナノ粒子及びシリカガラスを有するガラスコート金ナノ粒子であって、前記金ナノ粒子はシリカガラスで覆われており、前記金ナノ粒子の平均直径が2~40ナノメートルであり、前記シリカガラスの平均シェル厚が25ナノメートル以下である、ガラスコート金ナノ粒子。項2.前記金ナノ粒子の平均分散数が2個未満である項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。項3.項1又は2に記載のガラスコート金ナノ粒子及び金ナノ粒子を含まないガラス粒子の2種類を含むガラス粒子集合体であって、前記金ナノ粒子を含まないガラス粒子の割合が5以下である、ガラス粒子集合体。項4.前記金ナノ粒子の平均分散数が2個以上3個未満であり、且つ、隣接する2個の金ナノ粒子間の平均間隔が2ナノメートル以下である、項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。項5.前記金ナノ粒子の平均分散数が3個以上であり、該3個以上の金ナノ粒子が線状に配置されており、且つ、隣接する2個の金ナノ粒子間の平均間隔が2ナノメートル以下である、項1に記載のガラスコート金ナノ粒子。項6.前記金ナノ粒子の表面に直接4官能のシリコンアルコキシドが結合している、項1~5のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。項7.前記シリカガラス上に、さらに、1個又は複数個の蛍光体が配置されている、項1~6のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。項8.前記1個又は複数個の蛍光体を覆うように、さらに、別途シリカガラスが形成されている、項7に記載のガラスコート金ナノ粒子。項9.前記蛍光体が量子ドットである、項7又は8に記載のガラスコート金ナノ粒子。項10.前記蛍光体と金ナノ粒子の間に位置するシリカガラスシェルの平均厚みが3~20ナノメートルである項7~9のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。項11.前記蛍光体を複数個有し、且つ、該蛍光体が同心円状に配置されている、項7~10のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子。項12.項1~6のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項13.前記金ナノ粒子の表面に直接4官能のシリコンアルコキシドを結合させる、項12に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項14.項2又は3に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.015/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項15.項4に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.007/C×V~0.015/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項16.項5に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.007/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加する工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項17.項7~11のいずれかに記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法であって、疎水性の蛍光体の表面を、部分的に加水分解したアルコキシドで置換する工程、及び部分的に加水分解したアルコキシドで置換された蛍光体を、ガラスコート金ナノ粒子分散水溶液に接触させる工程を備える、ガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項18.前記ガラスコート金ナノ粒子分散液は、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子を、濃度Cマイクロモル/リットルで含有する容量Vミリリットルの分散液に、4官能のシリコンアルコキシドを0.001/C×V~0.03/C×Vマイクロリットル/分の速度で添加することにより得られる、項17に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。項19.部分的に加水分解したアルコキシドが、アミノ基又はチオール基を含む、項17又は18に記載のガラスコート金ナノ粒子の製造方法。本発明によれば、粒径が小さくてシリカガラスへの親和性に違いがある複数の結晶面を持つ金ナノ粒子が薄いシリカガラスでコートされ、さらに線状直線状又は曲線状に繋がった形態をガラスマトリックスで固定化することができる。これらガラスコート金ナノ粒子は、ガラスの持つ形状安定性及び多孔性を生かし、高いラマン効果等の光学効果、触媒活性等の機能が期待される。なお、金ナノ粒子が直接シリカガラスで覆われていることは、分析電子顕微鏡による該当部分の解析によってケイ素と酸素が含まれることから確認することができる。また、試料を真空乾燥して粉体にした後に、粉末X線回折CuのKα線、1.5406オングストロームを照射によって角度2θが23度の付近に半値全幅5度もしくはそれ以上の広い回折ピークが現れることからも確認できる。さらに、金ナノ粒子を所望の厚みのシリカガラスで覆うことが出来るので、このシリカガラス表面に蛍光体を配置することで、金ナノ粒子の表面プラズモンによる蛍光増強効果が得られる。以下、本発明について、詳細に説明する。I.ガラスコート金ナノ粒子本発明のガラスコート金ナノ粒子は、平均直径2~40ナノメートルの金ナノ粒子が、平均シェル厚25ナノメートル以下のシリカガラスで直接覆われている。金ナノ粒子の平均直径は、2~40ナノメートル、好ましくは10~20ナノメートルである。金ナノ粒子の平均直径が40ナノメートルをこえる場合には、バイオ用途で生体中の特定物質をラマン散乱スペクトルで同定したい場合には、全体のサイズが大きすぎて不都合である。また、一般に、全体のサイズが小さいほど、比表面積が増えて光学測定における感度が上昇する。一方で、平均直径が2ナノメートル未満の金ナノ粒子を作製するのは困難である。本発明のガラスコート金ナノ粒子において、金ナノ粒子が覆われているシリカガラスの平均シェル厚は25ナノメートル以下、好ましくは1~15ナノメートルである。シリカガラスの平均シェル厚が25ナノメートルをこえる場合には、金ナノ粒子が40ナノメートル以上である場合と同様に、やはりバイオ用途では不具合が生じる。また、触媒やラマン散乱計測のために目的の物質をガラスに浸み込ませて金ナノ粒子近傍に配置する場合にも、ガラス層が厚すぎることが問題となる。本発明のガラスコート金ナノ粒子において、金ナノ粒子は、プライマーを介することなく、直接シリカガラスで覆われており、特に、金ナノ粒子の表面に、直接4官能のシリコンアルコキシドが結合していることが好ましい。このように、プライマーを介さないことにより、金ナノ粒子同士が接合した部分は、特に電場勾配が急峻であるために、ラマン効果が強く出る。そのため、高いラマン効果等の光学効果が期待できる。このような効果は、隣接する2個の金ナノ粒子間の平均間隔が2ナノメートル以下である場合に特に顕著である。II.蛍光体-ガラスコート金ナノ粒子の種類と構造本発明では、金ナノ粒子が、所望の厚みのシリカガラスで覆われているので、このシリカガラス表面に蛍光体を配置することができる。これにより、金ナノ粒子の表面プラズモンによる蛍光増強効果が得られる。ここで、蛍光体を俯瞰すると、大きく分けて有機色素、遷移元素遷移金属及び希土類元素のイオン及び量子ドットの3種類である。本発明では、このうちのどの蛍光体も用いることができる。但し、蛍光波長域と金属の局在表面プラズモン波長域が重なっているほど蛍光増強効果は著しくなる。この効果を得るためには、上記のガラスコート金ナノ粒子のシリカガラス表面に蛍光体を配置すればよい。蛍光増強効果を得るために適切なシリカガラスの厚みは、蛍光体の種類によって変わるが概略3~20ナノメートルが好ましく、5~15ナノメートルがさらに好ましく、7~12ナノメートルが最も好ましい。上記のように、蛍光体が配置されている場合、当該蛍光体を覆うように、さらに、別途シリカガラスが形成されていてもよい。当該シリカガラスの平均シェル厚は10ナノメートル以下、特に2~6ナノメートルとするのが好ましい。シリカガラスの平均シェル厚が10ナノメートルをこえる場合には、金ナノ粒子が40ナノメートル以上である場合と同様に、やはりバイオ用途では不具合が生じる。また、触媒やラマン散乱計測のために目的の物質をガラスに浸み込ませて金ナノ粒子近傍に配置する場合にも、ガラス層が厚すぎることが問題となる。III.ガラスコート金ナノ粒子の作製本発明のガラスコート金ナノ粒子は、金ナノ粒子の作製及びガラスコート金ナノ粒子の作製を経て作製されるので、以下その工程を説明する。1金ナノ粒子の作製本発明が対象とする金ナノ粒子は、平均直径2~40ナノメートルであり、コロイド法によって作製されるたとえば非特許文献9。また、ロッド状の金の作製法KEsumiKMatsuhisaKTorigoeLangmuir113285も知られている。本明細書で金ナノ粒子の直径といった場合、球形でない場合には、3つの慣性主軸方向の大きさの平均値を表すものとする。2ガラスコート金ナノ粒子の作製この工程では、4官能のシリコンアルコキシドを用い、ストーバー法によって金ナノ粒子にガラスコートする。本発明で使用されるシリコンアルコキシドは、一般式1:SiOR4式中、Rは低級アルキル基、特に炭素数1~5のアルキル基であるで表されるものが好ましい。具体的には、Rが全てメチル基であるテトラメチルオルソシリケート、Rが全てエチル基であるテトラエチルオルソシリケートTEOS等を好ましく使用することができる。この工程においては、酸又はアルカリを触媒として加水分解が行われる。この際、シリコンアルコキシドは、一般式2:SiOR4-nOHn式中、Rは式1と同じ;n=1,2又は3であるの形となる。加水分解が進むとnが大きくなり、最も進むとSiOH4となる。加水分解したシリコンアルコキシドは、次にお互いが脱水縮合を起こす。これによって、-Si-O-Si-というガラス網目構造が発達してガラスマトリックスになる。この方法によれば、室温付近でも反応方法を工夫すれば固体のガラスが得られる。酸とアルカリの2種類の触媒のうち、アルカリ性の場合はアンモニアを用いることができる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のC1-4のアルコールが挙げられる。使用する金属アルコキシドのアルコキシドに対応する炭素数のアルコールを用いることが好ましい。例えば、金属アルコキシドとしてTEOSを用いる場合、アルコールとしてエタノールを用いると良い。なお、4官能でないアルコキシドとして、一般式3:Xn-SiOR4-n式中、Xはビニル基CH2=CH-、エポキシ基CCOの3員環を有する基を含む基、アミノアルキル基NH2CmH2m-;mは1~6の整数、メタクリル基CH2CCH3CO-O-CpH2p-;pは1~5の整数、メルカプト基HSCqH2q-;qは1~10の整数又はフェニル基C6H5-;n=1,2又は3であるで表されるオルガノアルコキシシランも知られている。しかし、本発明において、金ナノ粒子を覆うためのシリカガラスを形成する用途としては、オルガノアルコキシシランは使用しない。オルガノアルコキシシランを使用して金ナノ粒子の表面にプライマーを形成すると、優れたラマン効果等が得られないからである。この工程では、例えば以下の手順で合成を進めることができる。金ナノ粒子を0.1マイクロモル/リットルの濃度で分散した分散液1ミリリットルに、アルコール1~30ミリリットルさらに好ましくは2~20ミリリットル、最も好ましくは5~12ミリリットル、アンモニア水25重量5~800マイクロリットルさらに好ましくは10~500マイクロリットル、最も好ましくは50~200マイクロリットルを加える。アルコールとしては、エタノール、メタノール、イソプロパノールが例示される。金ナノ粒子の濃度Cマイクロモル/リットル又は容量Vミリリットルが変わった場合は、それに比例してアルコールとアンモニア水の容量を変えればよい。また、アンモニア水の濃度を変える場合には、アンモニア水の量は、溶解しているアンモニアの量が同程度となるように調整すればよい。この溶液を激しく攪拌しつつ、あらかじめ決めた速度Pマイクロモル/リットルで4官能のシリコンアルコキシドを添加する。本発明では、ゾル-ゲル法でガラスコートする際において、シリコンアルコキシドを添加するスピードPを変えることで形成されるガラスコート金ナノ粒子の形態を制御できる。スピードPは、以下に説明するように、金ナノ粒子の形態によって3つの場合P1、P2、P3、但しP1>P2>P3に分類されるので、適切なスピードを選択すればよい。いずれの場合も、金ナノ粒子はまずストーバー法によってシリカガラス分子で直接に覆われ、その上に、同じシリカガラスが堆積し、シリカガラス層となる。本発明では、金ナノ粒子分散液にアルコールとアンモニア水とを添加し、激しく攪拌しつつ、4官能のシリコンアルコキシドを添加し、ゾルゲル反応を起こさせる。添加スピードが速いスピードP1と、金ナノ粒子はすぐにシリカガラスで覆われ、平均して2個未満、特に0.9個以上2個未満、さらには1個以上2個未満の金ナノ粒子を含んだガラスビーズが形成される。しかし、添加スピードが後述するP1の上限よりもさらに速いと、金ナノ粒子を含まないガラス粒子も同時に多数形成され、また、金ナノ粒子の周りのシリカガラス層が厚くなり、シェル厚を25ナノメートル以下とするのは困難となる。添加スピードが中くらいスピードP2の場合は、まず金ナノ粒子の結晶面のうちガラスへの親和性が高い面がコートされ、同時に金ナノ粒子同士が接合して線上に繋がり始める。添加スピードが後述のP3よりは速いので、平均して2個以上3個未満の金ナノ粒子が繋がった形態となる。なお、2個の金ナノ粒子が繋がった形態のものをダイマー、3個の金ナノ粒子が繋がった形態のものをトライマーと呼ぶ。これらの形態ができたのち、その上にさらにシリカガラス分子が堆積することで、その形状が固定される。これにより、ガラスコート金ナノ粒子中に存在する金ナノ粒子は、隣接する2個の金ナノ粒子間の間隔が2ナノメートル以下となる。添加スピードが遅いスピードP3場合は、金ナノ粒子の線状直線状又は曲線状の1次元の繋がり結合が伸び、3個以上の金ナノ粒子が繋がった構造が形成される。その後、この上にシリカガラス分子が堆積し、線状に繋がった金ナノ粒子の形状が固定される。これにより、ガラスコート金ナノ粒子中に存在する金ナノ粒子は、3個以上が線状に繋がり、且つ、隣接する2個の金ナノ粒子間の間隔が2ナノメートル以下となる。なお、金ナノ粒子は、直線状に繋がっていてもよいし、曲線状に繋がっていてもよい。ここで、アルコキシドの添加スピードPマイクロリットル/分は、金ナノ粒子の濃度Cモル/リットルと全体の溶液量Vミリリットル、金ナノ粒子分散液にアルコールとアンモニア水溶液を加えた量で規格化して以下のように一般化することができる。P、C、Vは、それぞれ括弧の中に示した単位で表したときの数値である。本発明で目的とするガラスコート金ナノ粒子を製造するためには、シリコンアルコキシドの添加スピードPを0.001<P/CV<0.03とするのが良い。添加スピードPが速すぎると金ナノ粒子を含まないガラス粒子が同時に多数形成され、また、金ナノ粒子の周りのシリカガラス層が厚くなり、シェル厚を25ナノメートル以下とするのが困難となる。また、添加スピードPが遅すぎると、凝集沈殿が生じ易くなると言う問題点がある。得ようとするガラスコート金ナノ粒子の形態に応じて、後述する3つP1、P2、P3のいずれかを採用すればよい。P1は0.015<P1/CV<0.03とするのが良く、0.016<P1/CV<0.028とするのがさらに好ましく、0.018<P1/CV<0.025とするのが最も良い。P2は0.007<P2/CV<0.015とするのが良く、0.008<P2/CV<0.013とするのがさらに好ましく、0.009<P2/CV<0.012とするのが最も良い。P3は0.001<P3/CV<0.007とするのが良く、0.002<P3/CV<0.0065とするのがさらに好ましく、0.003<P3/CV<0.006とするのが最も良い。このように、シリコンアルコキシドの添加スピードを制御することで、粒径の小さい金ナノ粒子を、薄いシリカガラス層で覆うことができ、しかも、ガラスコート金ナノ粒子中の金ナノ粒子の数を制御することができる。IV.蛍光体-ガラスコート金ナノ粒子の作製蛍光体は、吸着や化学結合によってガラスコート金ナノ粒子の表面に接着させて、目的のナノ構造物とすることができる。上述の方法で作製されたガラスコート金ナノ粒子は、作製直後はOH基を表面に有するため、親水性である。このOH基は、中性領域ではマイナスに帯電している。このため、プラスに帯電した蛍光体を添加すれば容易に接着する。一例として、疎水性の量子ドットの表面を、加水分解したアルコキシドに疎水性溶媒中で置換し、さらに水に分散したガラスコート金ナノ粒子と接触させる手法がある。このとき、部分的に加水分解したアルコキシドは水相に移動するため、容易にガラスコート金ナノ粒子に吸着する。この際、アルコキシドとして、上述のオルガノアルコキシシラン好ましくはアミノ基又はチオール基を有するもの、例えば、3-アミノプロピルトリメトキシシランAPSを使用すれば、当該オルガノアルコキシシラン中の官能基アミノ基等は中性領域でプラスに帯電するため、さらに容易に、蛍光体をガラスコート金ナノ粒子に吸着させることができる。このとき、加水分解したアルコキシドとガラスコート金ナノ粒子表面のOH基が脱水縮合して、Si-O-Siのガラス網目構造の形成も伴うことがある。さらに、上述の4官能のシリコンアルコキシド又はオルガノアルコキシシランを用いて従来のストーバー法により、さらに別途シリカガラス層を、蛍光体を覆うように形成させることもできる。使用目的に応じて、例えば抗体に接着したい場合には、チオール基、アミノ基、またはカルボキシル基を有するオルガノアルコキシシランを用いれば良い。また、上記と同様に、量子ドットの替わりにアミノ基を有する色素をガラスコート金ナノ粒子に吸着させることも可能である。V.ガラスコート金ナノ粒子の用途このようにして作製されたガラスコート金ナノ粒子は、ラマン散乱用の媒体、触媒の担体等に用いられる。このような金ナノ粒子とその集合体の各種の応用の可能性については、総説RJinAngewChemIntEd492829に詳しく解説されている。VI.ガラスコート金ナノ粒子の評価金ナノ粒子の粒径は、金ナノ粒子の合成条件でほぼ決定されるが、透過電子顕微鏡によって確かめられる。金ナノ粒子分散液中の金ナノ粒子の濃度も合成条件でほぼ決定されるが、溶液を蒸発させて重量測定して、粒径と比較することで確かめられる。また、金ナノ粒子のモル吸光係数を用いて、表面プラズモンピーク直径10ナノメートル程度では、500ナノメートル付近に現れるの吸光係数から求めることができる。ガラスコート金ナノ粒子の形態、中に含まれる金ナノ粒子の分散数と分散状態も、透過電子顕微鏡観察により確かめられる。金の電子線散乱能が高いので、加速電圧100キロボルトでも観察が可能である。より詳細な分散状態の観察のためには、加速電圧300キロボルトの電顕を用いるのが良い。金ナノ粒子は、1次元に繋がると水溶液の吸収スペクトルが長波長側にシフトする。このシフトの程度から、金の分散状態を知ることができる。また、水溶液の色が深い赤色から紫色に変化するので、概略については目視でも確認ができる。当該ガラスコート金ナノ粒子は、金表面にプライマーがないので、硫黄や窒素を含有しない。このため、試料全体の化学分析や、金表面の分析電顕による解析でプライマーがないことの指針を得ることができる。VII.蛍光体-ガラスコート金ナノ粒子の評価と用途作製したナノ構造体蛍光体を有するガラスコート金ナノ粒子は、分散させる蛍光体の濃度を一定にして蛍光強度を比較することで、プラズモン共鳴による増強効果の有無を判定することが出来る。蛍光体として量子ドットを用いる場合は、蛍光体の数や分布を透過型電子顕微鏡で直接に観察できる。ナノ構造体の全体のサイズは50ナノメートル程度にできるから、その表面にカルボキシル基、アミノ基、チオール基等をとりつけることで抗体に感作させ、目的の生体物質に結合させることが出来る。このようにすることで、従来よりも輝度が高く耐久性のある蛍光試薬として用いることが出来る。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1金ナノ粒子の合成クエン酸ナトリウム90ミリグラムを100ミリリットルの純水に激しく攪拌しながら添加し、100°Cに加熱して溶液Aとする。塩化金酸濃度50ミリモル/リットルを1ミリグラム取り出し、0.2ミリリットル/分の速度で溶液Aに注入する。この状態で3分放置したのち、室温に戻した。限外濾過フィルター3000-MWCOを用いて、遠心分離4800gによって3回濃縮することで未反応物を取り除いた。これにより、平均粒径11ナノメートルの金ナノ粒子分散液が作製された。ガラスコート金ナノ粒子の合成と評価上記で作製した金ナノ粒子分散液の濃度を0.1マイクロモル/リットルに調整した。8ミリリットルのエタノールおよび0.1ミリリットルのアンモニア水重量濃度25の混合液を激しく攪拌しながら、上記の金ナノ粒子分散液1ミリリットルを加えた。この状態で、シリコンアルコキシドTEOSを加えた。このときの添加速度と合計の添加量、作製されたガラス粒子中の金ナノ粒子の分散数、分散形態を表1に示す。分散形態は、透過電子顕微鏡加速電圧100キロボルトによって観察した。このように、TEOSの添加スピードによって、ガラス粒子中の金ナノ粒子の分散数を制御することができた。実施例2実施例1で作製したガラスコート金ナノ粒子のうち、試料2、3、4、6、7、8及び9を透過電子顕微鏡で詳細に観察した。撮影した電顕像を、図1に示す。それぞれ、ダイマー、トライマー、4つ以上の金ナノ粒子集合体、単一金ナノ粒子含有ガラス粒子の様子がわかる。この場合のシリカガラスの平均シェル厚は、順に14ナノメートル、14ナノメートル、22ナノメートル、11ナノメートル、3ナノメートル、9ナノメートル、19ナノメートルであった。表面に直接ガラス分子がつくので、2個以上の金ナノ粒子を含む場合試料2、3、4、隣接する2個の金ナノ粒子間の間隔は2ナノメートル以下であることがわかる。また、1個の金粒子が含まれる場合試料6、7、8、9、シリカガラスだけが核形成、成長したもの金ナノ粒子を含まないものは、存在しないことがわかる。これは、シリコンアルコキシドの添加速度や添加量が適切に制御されたためである。試料3及び金ナノ粒子のみの分散液の写真を図2に示す。金ナノ粒子が繋がると、赤色から薄紫色になることがわかる。この試料の光吸収スペクトルを測定すると、図3のようになった。金ナノ粒子が繋がると、長波長の光吸収成分が増えることがわかる。実施例3実施例1と同様の方法で、添加するTEOSの量をそれぞれ3、5、9マイクロリットルとすることで、3種類のガラスコート金ナノ粒子を作製したa、b、cの3つのビーズ。TEOSの添加速度は、いずれも0.2マイクロリットル/秒とした。これらは、実施例1における試料7~9と同じ条件である。このときの透過電子顕微鏡による観察像を図4に示す。図4において、左上に付されている符号a、b及びcは、それぞれ試料a、b及びcを示す。ガラス層の厚みは、ビーズa~cでそれぞれ5、12.5、20ナノメートルである。次にエタノール、水及びAPSを混合した。それぞれのモル比は30:1.5:1とした。これを室温で20時間攪拌後、60°C程度に加熱してエタノールを蒸発させることでAPSゾルを得た。このAPSゾル0.3ミリリットルをトルエン分散したCdSe/ZnS量子ドット0.5ミリリットルに添加し、7分間攪拌した。この段階で、量子ドット表面は、加水分解したAPSに置換される。さらに、先に作製したガラスコート金ナノ粒子水溶液0.3ミリリットルビーズa、b、cの3種類、金ナノ粒子の濃度1ナノモル/リットルを添加し、10分間攪拌した。これにより、量子ドットは水に転換し、ガラスコート金ナノ粒子表面に付着した。この水溶液を14500回転/分、2分の条件で3回遠心することで精製した。作製した量子ドット-ガラスコート金ナノ粒子の透過電子顕微鏡像をビーズbの場合について図5に示す。量子ドットがガラスビーズの周りに付加していることがわかる。さらに、3つのビーズの量子ドット付加後の蛍光スペクトルを図6に示す。ビーズbから作製した量子ドット-ガラスコート金ナノ粒子が最も蛍光強度が高いことがわかる。また、ビーズcから作製したものは、量子ドットのみの場合と発光強度が同じであった。このことから、量子ドットと金ナノ粒子の距離が12.5ナノメートルの時には、特に優れた蛍光強度増強効果が見られることがわかった。実施例4実施例1の試料3及び4のように、4つ以上の金ナノ粒子を含有するガラス粒子においても、実施例3と同様の方法で量子ドットをガラス粒子表面に付加できた。さらに、実施例3と同様に、通常のストーバー法により、エタノールと水を含むTEOSのアルカリ性領域での加水分解により量子ドット表面にシリカガラス層を付加できた。"