搬送路に沿って帯状体を搬送するための帯状体搬送方法において、プレス成形機のパンチによって前記帯状体からワークを打ち抜く工程と、前記ワークが打ち抜かれたブランク部と、該ブランク部に隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記搬送路側に向かって突出して当接するリフタ部を成形する工程と、を有することを特徴とする帯状体搬送方法。請求項1記載の搬送方法において、前記ワークを打ち抜く工程と、前記リフタ部を成形する工程とが同時に行われることを特徴とする帯状体搬送方法。帯状体搬送装置の搬送路に沿って搬送され、プレス成形機によってワークが連続的に打ち抜かれる帯状体であって、前記帯状体は、前記ワークの打ち抜かれたブランク部を有し、前記ブランク部と該ブランク部と隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記搬送路側に向かって突出し、該搬送路に当接するリフタ部が設けられることを特徴とする帯状体。請求項3記載の帯状体において、前記リフタ部は、前記帯状体の搬送方向と直交する幅方向に一対設けられることを特徴とする帯状体。請求項3又は4記載の帯状体において、前記リフタ部は、前記搬送路側に向かって有底筒状に膨出したボスであることを特徴とする帯状体。請求項3又は4記載の帯状体において、前記リフタ部は、前記搬送路側に向かって突出するように切り欠かれた脚部であることを特徴とする帯状体。請求項3又は4記載の帯状体において、前記リフタ部は、前記搬送路側に向かって有底筒状に膨出した第1ボスと、前記第1ボスに対して小径で、且つ、前記搬送路側に向かってさらに突出した第2ボスと、からなり、前記第2ボスが、前記搬送路に当接することを特徴とする帯状体。請求項3~7のいずれか1項に記載の帯状体において、前記帯状体は、電磁鋼板であることを特徴とする帯状体。本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、簡単且つ確実に、しかも高速で帯状体を搬送し、ミスフィードを防止することが可能な帯状体搬送方法及びその帯状体を提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、搬送路に沿って帯状体を搬送するための帯状体搬送方法において、プレス成形機のパンチによって前記帯状体からワークを打ち抜く工程と、前記ワークが打ち抜かれたブランク部と、該ブランク部に隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記搬送路側に向かって突出して当接するリフタ部を成形する工程と、を有することを特徴とする。本発明によれば、帯状体からワークが打ち抜かれたブランク部と、該ブランク部に隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記帯状体を搬送する搬送路側に向かって突出して当接するリフタ部を成形する工程を有し、前記リフタ部を前記搬送路に当接させた状態で前記帯状体を該搬送路に沿って搬送する。従って、帯状体において狭幅部近傍の剛性をリフタ部によって向上させることができるため、該狭幅部の搬送路側への撓みを抑制することができると共に、前記狭幅部近傍を搬送路から離間する方向へと持ち上げて保持することができる。その結果、帯状体における狭幅部の撓みに起因した搬送路への引っ掛かりが防止され、帯状体のミスフィードを発生させることなく搬送路に沿って確実且つ円滑に、しかも高速で搬送することができる。また、ワークを打ち抜く工程と、リフタ部を成形する工程とが同時に行うとよい。さらに、本発明は、帯状体搬送装置の搬送路に沿って搬送され、プレス成形機によってワークが連続的に打ち抜かれる帯状体であって、前記帯状体は、前記ワークの打ち抜かれたブランク部を有し、前記ブランク部と該ブランク部と隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記搬送路側に向かって突出し、該搬送路に当接するリフタ部が設けられることを特徴とする。さらにまた、リフタ部は、帯状体の搬送方向と直交する幅方向に一対設けるとよい。またさらに、リフタ部は、搬送路側に向かって有底筒状に膨出したボスとするとよい。また、リフタ部は、搬送路側に向かって突出するように切り欠かれた脚部とするとよい。さらに、リフタ部は、搬送路側に向かって有底筒状に膨出した第1ボスと、前記第1ボスに対して小径で、且つ、前記搬送路側に向かってさらに突出した第2ボスと、からなり、前記第2ボスを、前記搬送路に当接させるとよい。さらにまた、帯状体は、電磁鋼板であるとよい。本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、帯状体からワークが打ち抜かれたブランク部と、該ブランク部に隣接した別のブランク部との間に形成された狭幅部近傍に、前記帯状体を搬送する搬送路側に向かって突出して当接するリフタ部を成形する工程を有し、前記リフタ部を前記搬送路に当接させた状態で前記帯状体を該搬送路に沿って搬送することにより、狭幅部近傍の剛性をリフタ部によって向上できるため、該狭幅部の搬送路側への撓みを抑制することができると共に、前記狭幅部近傍を搬送路から離間する方向へと持ち上げ保持することが可能となる。その結果、帯状体における狭幅部の撓みに起因した搬送路への引っ掛かりが防止され、帯状体のミスフィードを発生させることなく搬送路に沿って確実且つ円滑に、しかも高速で搬送することができる。本発明の実施の形態に係る帯状体搬送方法及びその帯状体につき、それを実施する帯状体搬送装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図1は、本実施の形態に係る帯状体搬送装置10の概略斜視図である。この帯状体搬送装置10は、図1及び図2に示されるように、平面状の搬送面12aを上部に有した搬送路12と、前記搬送路12の一端部に設けられ帯状体14を送出するフィーダー16と、前記搬送路12の両側部に設けられ前記帯状体14を該搬送路12に沿って案内する一対のガイドレール18a、18bとを備える。なお、搬送路12は、帯状体14の搬送方向矢印A方向に沿って所定長さで延在している。帯状体14は、例えば、薄板状の電磁鋼板からなり、図示しないプレス成形装置によって図示しないワーク例えば、ロータコアが前記帯状体14の長手方向矢印A、B方向に沿って連続的に打ち抜かれる。なお、打ち抜かれたワークは、搬送路12の下方に設けられたストッカー図示せずに順次収納されていく。なお、ワークとしては、ロータコアに限定されず、例えば、ステータコアであってもよい。フィーダー16は、一対の送出ローラ20a、20bからなり、一方の送出ローラ20aと他方の送出ローラ20bとの間を通じて帯状体14が搬送路12に沿って送り出される。ガイドレール18a、18bは、搬送路12の搬送面12aに対して上方へと立設し、長手方向矢印A、B方向と直交する幅方向において互いに接近する方向に向かってそれぞれ略直角に折曲される。そして、帯状体14は、その両側部がガイドレール18a、18bの折曲部位22によって覆われ、且つ、内壁面に当接することで搬送方向矢印A方向に沿って案内される。本発明の実施の形態に係る帯状体搬送装置10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。先ず、フィーダー16から帯状体14を搬送路12に沿って搬送し、図示しないプレス成形機のメインパンチを前記帯状体14に向かって降下させることで、該メインパンチの下部に配置されたダイ図示せずとによってワークとなるモータコアを打ち抜くと共に、図3Bに示されるように、前記ワークが打ち抜かれて開口したブランク部24aの近傍に、前記メインパンチとは別のリフタ成形用パンチ26を降下させ、下方からダイ56によって保持されていない部位を下方へと押圧することでリフタ部28a、28bを成形する図3A参照。なお、ブランク部24aは、略円盤状に形成されたモータコアに対応した略円形状に開口している図1参照。このリフタ部28a、28bは、例えば、搬送路12側に向かって有底円筒状、且つ、所定高さL1図3A参照で突出したボス30からなり、帯状体14においてワークが連続的に打ち抜かれ、隣接するブランク部24a、24bの間に形成される狭幅部32の近傍に形成される。また、リフタ部28a、28bは、狭幅部32の両端部、すなわち、帯状体14の両側部近傍となる位置に一対形成される。このリフタ部28a、28bを設けることで、一方のリフタ部28aと他方のリフタ部28bとの間に位置する狭幅部32の剛性を向上させることができるため、帯状体14に付与される重力によって生じる前記狭幅部32の撓みが抑制される図2参照。そして、帯状体14からワークが打ち抜かれ、一対のリフタ部28a、28bが成形された帯状体14は、前記リフタ部28a、28bの下面が搬送路12の搬送面12aに当接し、狭幅部32近傍が搬送路12の搬送面12aに対して所定高さL1で保持された状態で前記搬送路12に沿って搬送される。この際、帯状体14は、一対のガイドレール18a、18bによって好適に搬送路12に沿って案内される。詳細には、帯状体14は、断面円形状に形成されるリフタ部28a、28bの下面が搬送面12aに当接した状態で摺動させながら移動する。すなわち、リフタ部28a、28bは、図2に示されるように、帯状体14を搬送路12の搬送面12aに対して所定高さL1で維持して搬送方向矢印A方向に沿って案内するガイド機能も兼ね備えている。以上のように、本実施の形態では、帯状体14において、ワークが連続的に打ち抜かれることで形成されたブランク部24aと、隣接するブランク部24bとの間となる狭幅部32に、前記ワークの打ち抜きと同時に一対のリフタ部28a、28bボス30を成形し、前記リフタ部28a、28bを搬送路12側に突出させることで、前記リフタ部28a、28bを前記搬送路12の搬送面12aに当接させることができる。その結果、帯状体14を搬送路12に沿って搬送する際、一対のリフタ部28a、28bによって狭幅部32の剛性を向上させることができるため、該狭幅部32が搬送路12側下方へと撓んでしまうことが回避され、前記狭幅部32が撓んで搬送路12等に引っ掛かってしまうことを防止できる。その結果、帯状体14を搬送する際に、ミスフィードを発生させることなく搬送路12に沿って円滑且つ高速で搬送することができる。また、プレス成形機でワークを打ち抜くのと同時にリフタ部28a、28bを成形することができるため、前記ワークの成形工程が増加してしまうことがなく効率的に帯状体14の剛性向上を図ることが可能である。さらに、帯状体14における狭幅部32の撓みを防止する目的で、例えば、帯状体搬送装置10にリフタ手段を設け、該狭幅部32を搬送路12から離間する方向へと持ち上げる必要がないため、前記帯状体搬送装置10の構成を簡素化できると共に製造コストの低減を図ることも可能となる。なお、上述した本実施の形態では、帯状体14からワークを打ち抜くのと同時にリフタ部28a、28bを成形する場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、帯状体14において、ワークが打ち抜かれる前に予め狭幅部32が形成される部位の近傍に前記リフタ部28a、28bを前工程で成形しておくようにしてもよい。さらに、リフタ部28a、28bは、図1に示されるように、同一形状のワークが連続的に打ち抜かれ、隣接するブランク部24a、24bから狭幅部32が形成される場合に設ければよく、例えば、前記ワークとは別形状を有したワークを打ち抜いて、前記ワークの間に狭幅部32が形成されず剛性が確保されている撓みが生じない場合には、前記リフタ部28a、28bを設けなくてもよい。すなわち、隣接するブランク部24a、24bの離間距離間隔や、帯状体14の板厚等から、狭幅部32において搬送路12側への撓みが生じるか否かを判断し、リフタ部28a、28bの設定要否、位置、数量等を決めればよい。また、上述したリフタ部28a、28bは、有底円筒状のボス30から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、図4A及び図4Bに示されるリフタ部50a、50bのように、ボス第1ボス52の中心からさらに突出した突起部第2ボス54をそれぞれ備えるようにしてもよい。このリフタ部50a、50bは、図4Bに示されるように、帯状体14がダイ56で下方から保持された状態で、円柱状に形成され下端部に膨出部58を有したリフタ成形用パンチ60が上方から降下し、前記ダイ56に保持されていない部位を前記下端部で成形することで形成される。なお、このリフタ成形用パンチ60による成形は、プレス成形機による前記ワークの打ち抜きと同時に行われる。そして、リフタ部50a、50bは、帯状体14が搬送路12に沿って搬送される際、その突起部54が搬送路12の搬送面12aに当接し、狭幅部32を前記搬送面12aから所定間隔離間するように所定高さL2図4A参照で維持した状態で保持する。これにより、リフタ部50a、50bを設けることで、帯状体14における狭幅部32近傍の剛性を向上させ該狭幅部32の撓みを防止しつつ、ボス52に対して小径となる突起部54を搬送路12に当接させているため、前記リフタ部50a、50bが摺接しながら前記帯状体14が搬送路12に沿って移動する際の摺動抵抗を低減することができる。その結果、帯状体14における狭幅部32の剛性を確保して撓みを防止しつつ、搬送路12に沿ってより一層円滑且つ高速で搬送することが可能となる。また、リフタ部50a、50bでは、ボス52に対する突起部54の突出高さを変更することで、搬送路12に対する帯状体14の保持高さ図4A中、L2参照を調整することも可能である。さらに、図5A~図5Cに示されるように、帯状体14における狭幅部32近傍に、該帯状体14の下方に突出し所定角度傾斜した脚部100を有したリフタ部102a、102bを設けるようにしてもよい。このリフタ部102a、102bは、帯状体14に対して切り欠かれ、下方に折曲された後に前記帯状体14の搬送方向と反対方向矢印B方向に延在した折曲部104と、前記折曲部104の端部に対して下方に向かって傾斜して延在した脚部100とからなる。なお、脚部100も、帯状体14の搬送方向と反対方向矢印B方向に向かって延在している図5B参照。折曲部104は、断面略L字状に形成され、一方、脚部100は、その先端部が搬送路12の搬送面12aに当接するように形成される図5B参照。このリフタ部102a、102bは、図5Cに示されるように、帯状体14がダイ56で下方から保持された状態で、平面部106と、該平面部106に対して下方へと傾斜した傾斜部108とを下端部に有したリフタ成形用パンチ110が上方から降下する。これにより、帯状体14が、下方へと押圧され、リフタ成形用パンチ110の外周面と平面部106とから折曲部104が成形されると共に、傾斜部108によって前記折曲部104に対して傾斜した脚部100が成形される。そして、リフタ部102a、102bは、帯状体14が搬送路12に沿って搬送される際、その脚部100が搬送路12の搬送面12aに当接し、狭幅部32を前記搬送面12aから所定間隔離間させた所定高さL3図5B参照で保持する。これにより、リフタ部102a、102bを成形することで帯状体14における狭幅部32近傍の剛性を向上させ該狭幅部32の撓みを防止することができる。また、リフタ部102a、102bを摺接させながら前記帯状体14が搬送路12に沿って移動する際、上述したボス30からなるリフタ部28a、28bと比較し、脚部100は搬送面12aに対する接触面積が小さいため、その摺動抵抗を低減することができる。その結果、リフタ部102a、102bを設けることで、帯状体14における狭幅部32の剛性を確保して撓みを防止しつつ、搬送路12に沿ってより一層円滑に搬送することが可能となる。また、脚部100は、帯状体14の搬送方向とは反対方向矢印B方向に向かって延在するように形成されているため、前記帯状体14が搬送される際に、前記脚部100が搬送面12aに対して引っ掛かることがなく、前記搬送面12aに沿って摺動させながら移動させることができる。詳細には、例えば、脚部100はリフタ部102a、102bにおいて後方搬送方向と反対方向に延在しているため、帯状体14の移動に伴って引き摺られるように移動することとなり例えば、搬送面12aに僅かな凹凸がある場合でも、前記脚部100が凹凸を好適に乗り越えて移動することが可能である。さらに、折曲部104に対する脚部100の傾斜角度を変更することで、搬送路12に対する帯状体14の保持高さ図5B中、L3参照を自在に調整することが可能である。なお、本発明に係る帯状体搬送方法及びその帯状体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。