既存床材の上に新たな床材を上貼りするに際し、既存床材と新たな床材との間に介在させる床下地材であって、第1木質基材、合成樹脂発泡体および第2木質基材を順に積層し、接合したことを特徴とする床下地材。既存床材の上に新たな床材を上貼りするに際し、既存床材と新たな床材との間に床下地材を介在させるリフォーム用の床材構造であって、請求項1に記載の床下地材を用いることを特徴とするリフォーム用の床材構造。既存床材および新たな床材がクッション性を有する床材であることを特徴とする請求項2に記載のリフォーム用の床材構造。既存床材および新たな床材が防音性能を有する床材であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のリフォーム用の床材構造。特許文献1に開示された木質床材は、接着剤または両面テープにより接着された上板材および下板材からなる特殊な形状の床材であり、下板材側がステープル等の釘類により既存床材に固定されるものである。上記の方法は、既存床材への上貼り専用に考え出されたものであるため、通常の床材とは異なる施工技術の習得を要する。さらに、木質床材自体も特殊な薄い形状のものであるため、加工が非常に難しいという問題がある。そのため、通常の床材をそのまま上貼りに使用する方法に対する要求がある。そこで、本発明は、通常の床材をそのまま上貼りできるリフォーム用の床材構造およびそれに用いられる床下地材を提案することを目的とする。本発明者は、通常の直貼りフロアーを上貼りする方法につき検討した結果、以下の知見を得た。Aマンションにおける通常の直貼りフロアー等の床材には防音性能を付与させるため、木質基材の裏面に発泡樹脂または不織布より成るクッション材が貼付されている。そのため、クッション性を有する既存床材の上にさらにクッション性を有する新たな床材を上貼りすると、歩行感が悪化する。また、長期間使用するうちに、不陸や段違いの問題が生じる。B既存の床材と新たな床材との間に床下地材を介することによって、床の面剛性が強化されるため、クッション性を有する既存床材にクッション性を有する新たな床材を上貼りした時の歩行感が向上する。本発明者は、既存床材と新たな床材との間に介在させる床下地材について、さらに検討し、鋭意研究を行った結果、以下の知見を得るに至った。C床下地材は、床の面剛性強化の目的で用いられることから、ある程度の剛性が要求されるが、あまりに剛性の高い材料であると、現場での施工に際し、床下地材を床の形状に合わせて丸鋸等で切断する必要が生じ、騒音や粉塵が発生する原因となるだけでなく、作業効率が低下する。よって、床下地材は、ある程度の剛性を有しつつも、カッターで切れる素材で構成されることが望まれる。D床下地材は、作業効率向上の観点から軽量であることが望まれる。本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、下記の1に示す床下地材および2~4に示すリフォーム用の床材構造を要旨とする。1既存床材の上に新たな床材を上貼りするに際し、既存床材と新たな床材との間に介在させる床下地材であって、第1木質基材、合成樹脂発泡体および第2木質基材を順に積層し、接合したことを特徴とする床下地材。2既存床材の上に新たな床材を上貼りするに際し、既存床材と新たな床材との間に床下地材を介在させるリフォーム用の床材構造であって、前記1に記載の床下地材を用いることを特徴とするリフォーム用の床材構造。3既存床材および新たな床材がクッション性を有する床材であることを特徴とする前記2に記載のリフォーム用の床材構造。4既存床材および新たな床材が防音性能を有する床材であることを特徴とする前記2または3に記載のリフォーム用の床材構造。本発明によれば、歩行感が良好であり、かつ不陸または段違いの問題も生じにくい床材構造を得ることができる。本発明の床材構造を一般住宅の床面に施工すれば、既存床材の撤去作業の必要がないため工期を短縮でき、廃材の発生を軽減できる。さらに、本発明の床下地材は、カッターでの切断が可能であり、軽量で持ち運び容易であることから、現場での作業効率を向上させることができる。したがって、本発明の床材構造およびそれに用いられる床下地材は、マンション等のリフォーム時に最適である。図1は、本発明の床材構造による施工途中の状態の一例を示す斜視図である。本発明の床材構造には、既存床材1、床下地材2および新たな床材3が含まれる。各構成要素について、以下に詳細を示す。1.既存床材本発明の床材構造を施工する既存床材1については特に制限はないが、好適な既存床材として例えば、化粧材、木質基材およびクッション材から成る直貼り防音フロアー軽量床衝撃音でLL-60またはそれより性能が優れるもの、すなわち、LL-60以上の防音性能を有するもの等、またはクッションフロアー等のプラスチック系シート床材等のクッション性を有する床材が挙げられる。2.床下地材既存床材1と後述の新たな床材3との間に床下地材2を介在させることによって、床の面剛性を強化し歩行感を向上させることができる。図2は、本発明の床材構造の断面を模式的に示した図である。本発明の床下地材2は、第1木質基材11、合成樹脂発泡体12および第2木質基材13を順に積層し、接合したことを特徴とする。第1木質基材および第2木質基材については、例えば、合板、木質繊維材、パーチクルボード、集成材等を用いることができる。カッターでの切断が容易であるという点から、上記の木質基材に使用される材料として、比重0.5以下の針葉樹材を用いるのが好ましい。ただし、針葉樹合板または針葉樹集成材を用いる場合、他の床材との接着性を考慮し、表面に抜け節などのない平滑な材に限る。合成樹脂発泡体については、例えば、スチレン、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等合成樹脂の発泡体を用いることができる。その中でも、優れた断熱性を有する発泡スチレンを用いることが最も好ましい。合成樹脂発泡体の発泡倍率については、特に制限はないが、圧縮強度を確保するためには、20倍以下であることが好ましく、15倍以下であることがより好ましい。一方、発泡倍率が低すぎるとカッターでの切断が困難になり、また重量も増すことから、5倍以上であることが好ましい。第1木質基材、合成樹脂発泡体および第2木質基材の3層を接合する方法としては、例えば、接着剤または両面テープ等を用いることができる。床下地材の厚さについては特に制限はないが、カッターで容易に切断するためには、20mm以下であることが好ましく、10mm以下であることがより好ましい。一方、床の面剛性を確保するためには、床下地材の厚さは、5mm以上であることが好ましい。床下地材全体の厚さに対する合成樹脂発泡体の厚さの占める割合についても特に制限はないが、40~80であることが好ましい。低比重の合成樹脂発泡体の厚さの占める割合が、40未満では、床下地材全体の重量が増し、カッターでの切断も困難になる。一方、合成樹脂発泡体の厚さの占める割合が、80を超えると、床下地材の剛性が劣る結果となる。また、大きさについても、小さすぎると面剛性が小さくなり、大きすぎると施工がしにくくなることを考慮して適切な大きさのものを選択すれば良い。例えば、巾900mm、長さ900mmまたは、巾900mm、長さ1800mmのものを用いるのが好ましい。上記のような構成にすることによって、剛性を確保するとともに、カッターでの切断が可能であり軽量な床下地材を実現することができる。例えば、厚さ2.5mm、比重0.5の第1木質基材および第2木質基材、ならびに厚さ5mm、比重0.1の合成樹脂発泡体を用いた、全体の厚さが10mmの本発明に係る床下地材は、厚さ10mm、比重0.5の木質基材のみからなる床下地材と比較して、40質量を低減させることが可能となる。隣り合う床下地材同士は、実嵌合することが好ましい。実嵌合は、隣り合う床下地材同士の接触面を実加工凸部および実加工凹部とし、凸部を凹部に差し込んで両者を接合する本実を用いても、または双方とも実加工凹部とし、凹部に細い板を差し込んで両者を接合する雇実を用いても良い。既存床材1への貼り付けは、接着剤、両面テープ、ビス、ステープルまたはこれらの組み合わせにより適宜行うことができる。ビスを用いる場合であって、既存床材が、化粧材、木質基材およびクッション材から成る直貼り防音フロアーである場合、ビスがクッション材まで達すると固定に対する効き目が弱まるため、ビスの長さは、防音フロアーの木質基材部分で止まる長さに調整することが好ましい。3.新たな床材新たな床材3については特に制限はなく、一般的な木質基材の床材を用いることができる。新たな床材はクッション性を有することが好ましい。クッション性を有する床材としては、化粧材、木質基材およびクッション材が複合された直貼りフロアーや、クッションフロアーのように樹脂単体で構成されるプラスチック系シート床材が挙げられる。直貼りフロアーに用いられる化粧材としては、突板、樹脂シート、樹脂含浸紙、印刷紙等が例示できる。また、木質基材としては、合板、木質繊維材、無垢材、集成材、またはこれらの組み合わせを適宜使用できる。クッション材としては、例えば、発泡樹脂または不織布を用いることができる。また、新たな床材は防音性能を有することが好ましい。防音性能を有するとは、軽量床衝撃音でLL-60以上であることを意味する。好ましい防音性能はLL-50以上であり、より好ましい防音性能はLL-45以上であり、さらに好ましい防音性能はLL-40以上である。床下地材2への上貼りは、接着剤または両面テープにより行うことができる。