"材料粉砕用に構成された装置用の装着可能面を作製する方法であって、第1の金属構造体より硬い挿入物を前記第1の金属構造体に隣接して配置するステップと、第2の金属構造体を、前記挿入物および前記第1の金属構造体に隣接して、前記第2の金属構造体と前記第1の金属構造体の間に間隙があるように配置するステップであって、前記第2の金属構造体が、前記間隙に対面する第1の面および前記第1の面の反対側の第2の面を有するステップと、前記第2の金属構造体の前記第2の面に隣接して少なくとも1つの爆発物を配置するステップと、前記装着可能面を形成するために、前記挿入物を前記第1の金属構造体に取り付けるように、前記少なくとも1つの爆発物に点火して、前記第1の金属構造体の一部分を変形させるステップとを含む方法。前記挿入物が第1の挿入物であり、前記方法が、第3の金属構造体より硬い第2の挿入物を前記第3の金属構造体に隣接して配置するステップと、前記第1の金属構造体と前記第3の金属構造体の間に第2の間隙があるように、前記第1の金属構造体に隣接して前記第3の金属構造体および前記第2の挿入物を配置するステップとをさらに含み、前記少なくとも1つの爆発物に点火するステップが、前記第3の金属構造体の一部分も変形させて、前記第2の挿入物を前記第3の金属構造体に取り付け、前記第3の金属構造体の一部分と前記第1の金属構造体の一部分の間に冶金学的結合も形成して前記装着可能面を形成する請求項1に記載の方法。前記装着可能面から前記第2の金属構造体を離すステップであって、前記第1の金属構造体が、板、管、または全体的に円筒状の構造体であり、前記第2の金属構造体が、板、管または全体的に円筒状の構造体であり、前記第2の金属構造体が、前記装着可能面から前記第2の金属構造体を離すために前記第2の金属構造体を切断するステップおよび打撃を与えるステップのうち少なくとも1つによって前記装着可能面から離されるステップをさらに含む請求項1に記載の方法。前記装着可能面を所望の形状に切断するステップと、前記装着可能面を所望の形状に曲げるステップと、前記装着可能面を所望の形状に平板化するステップと、前記装着可能面を試験するステップとのうち少なくとも1つをさらに含み、前記切断するステップ、前記曲げるステップ、前記平板化するステップ、および前記試験するステップのうち少なくとも1つが、前記装置の粉砕部品に前記装着可能面が取り付けられることを可能にするように構成される請求項1に記載の方法。材料粉砕用に構成された前記装置が、製粉機、破砕機、または研削機構であり、前記装着可能面が、材料を破砕するために、前記材料に衝撃を与えることができるように、前記粉砕部品に取り付けるように構成される請求項4に記載の方法。前記装着可能面が第1の装着可能面であり、前記粉砕部品が第2の装着可能面を有し、前記第1の装着可能面が、前記破砕装置の前記粉砕部品に取り付けられ得るように構成され、その結果、前記装置が破砕回路に配置されている状態で、前記第1の装着可能面を、前記粉砕部品の前記第2の装着可能面の少なくとも一部分と交換することができる請求項4に記載の方法。前記粉砕部品の前記第2の装着可能面の交換が、前記第1の装着可能面を取り付けて前記粉砕部品を改造することによって行なわれる請求項6に記載の方法。前記挿入物が挿入物の第1の組および挿入物の第2の組を含み、挿入物の前記第1の組の挿入物が挿入物の前記第2の組の挿入物より大きく、挿入物の前記第1の組が、挿入物の前記第2の組の配列に隣接して配置された配列に構成されるように、前記挿入物が配置される請求項1に記載の方法。前記挿入物が、挿入物の第1の組、挿入物の第2の組、挿入物の第3の組および挿入物の第4の組を含み、挿入物の前記第1の組が、前記第1の金属構造体の中へ少なくとも12.7mm0.5インチ引っ込んでおり、挿入物の前記第2の組が、前記第1の金属構造体の中へ少なくとも12.7mm0.5インチ引っ込んでおり、挿入物の前記第3の組が、前記第1の金属構造体の中へ少なくとも9.525mm0.375インチ引っ込んでおり、挿入物の前記第4の組が、前記第1の金属構造体の中へ少なくとも9.525mm0.375インチ引っ込んでおり、前記挿入物が、前記爆発溶接に先立って前記第1の金属構造体の中へ引っ込んでいる請求項1に記載の方法。前記挿入物が、前記挿入物を配置する前記ステップの間に、前記第1の金属構造体に埋め込まれ、かつ前記第1の金属構造体に結合され、前記第1の金属構造体の一部分が、前記第1の金属構造体と挿入物の前記爆発溶接の後に前記挿入物を覆い、前記装着可能面が、ある期間にわたる材料粉砕動作を通じて磨耗した後に、前記第1の金属構造体の半自生層を形成するように磨耗するように構成される請求項1に記載の方法。前記第2の金属構造体が、前記第1の金属構造体の直径より大きい直径を有する請求項1に記載の方法。材料を粉砕するように構成された装置であって、可動破砕体と、前記破砕体で衝撃を与えられる材料を支持する、または保持するように寸法設定して構成され、前記可動破砕体に隣接する第1の面と、前記材料に衝撃を与えて破砕するように、前記破砕体上に配置されて前記破砕体に取り付けられた装着可能面とを備え、前記装着可能面および前記第1の面のうち少なくとも1つが、少なくとも1つの爆発物に点火することによって生じる力の伝達により、第1の金属構造体の一部分が変形することによって挿入物に取り付けられた前記第1の金属構造体を含み、前記挿入物が前記第1の金属構造体より硬いものである装置。前記第1の金属構造体が鋼を含むローラーであり、前記装着可能面が、粉砕動作の下で磨耗すると、前記ローラーの半自生層を形成するように構成される請求項12に記載の装置。前記装置がローラー製粉機、円錐破砕機、または製粉機であり、前記挿入物が前記第1の金属構造体の一部分で覆われる請求項12に記載の装置。前記挿入物が、円錐形の挿入部材、先細りの挿入部材、球状の挿入部材、および円筒状の挿入部材のうち少なくとも1つを含む請求項12に記載の装置。前記材料が、造粒物、岩、石、鉱物、または鉱石であり、前記挿入物が前記第1の金属構造体の一部分で覆われる請求項15に記載の装置。前記破砕体がダイまたはローラーであり、前記第1の金属構造体が前記破砕体の一部分であり、前記第1の面が、鉄床の面、台の面またはコンベアの面である請求項12に記載の装置。前記破砕体がローラーであり、前記第1の金属構造体が前記ローラーの少なくとも一部分である請求項12に記載の装置。前記挿入物が、少なくとも挿入物の第1の組および挿入物の第2の組を含み、挿入物の前記第1の組が挿入物の前記第2の組より小さく、挿入物の第1の組が、前記第1の金属構造体の中に配置され、挿入物の前記第2の組が、前記第1の金属構造体の中に、挿入物の前記第1の組とは異なる深さで配置される請求項12に記載の装置。前記挿入物が、前記第1の金属構造体の一部分を変形させるのに先立って前記第1の金属構造体に形成された窪みにセメント接合、結合、および接着のうち1つを施される請求項12に記載の装置。図1を参照して、装着可能面は、ローラー製粉機、垂直ローラー製粉機、破砕機、または研削装置などの破砕装置の破砕体上に形成されてよい。例えば、破砕体は、ベース部分3aおよび外側部分3bを含んでよい。外側部分3bは、挿入部材7を収容するように寸法設定して構成された窪み5を含んでよい。好ましくは、外側部分3bがベース部分3aと一体であり、あるいは、円筒状の金属構造体など、同一の金属物体または金属構造体の一部分である。挿入部材7は、各挿入物が、長手方向を幅より大きく寸法設定して構成され、または正方形に類似の形状に構成され、または様々な形状および寸法を有するように構成されてよい。挿入部材は、好ましくは、円筒形、円錐形または先細りの形状を有する炭化タングステンから成る。挿入物は、様々な形状または寸法の挿入物を含んでよく、または、すべての挿入物が同一の形状および寸法でもよい。挿入部材は、例えば人工ダイヤ、ダイヤモンド、または外側部分3bの材料より硬い他の硬い材料など、他の硬い材料から成るものでよい。挿入物は、好ましくは外側部分3bおよびベース部分3aより硬いものである。例えば、挿入物は、好ましくは破砕体の硬度定格、または破砕体の外側部分3bより硬いブリネル値、ロックウェル値、ビッカーズ値、ヌープ値またはレープの反発値を有する。別の実例として、挿入物は、好ましくは破砕体または破砕体の外側部分3bより硬いジュロメータ値を有する。各挿入物7は、外側部分3bに形成された窪み5の中に配置されてよい。窪み5の中に挿入物7を配置し、かつ破砕体に挿入物を結合するために、高温モルタル、セメント、結合剤、または接着剤などのモルタルが用いられてよい。市販で入手可能な、比較的低コストで比較的高信頼のあらゆる接着剤が、好んで用いられ得ることを理解されたい。挿入物は、その全体が、または一部分のみが、窪みの中に入るように配置されてよい。好ましくは、挿入物は、挿入物の最も外側の部分が、外側部分3bの最も外側の部分に対して引っ込んだ状態で窪みに配置される。第2の金属構造体9は、挿入物7および破砕体の上に配置される、または挿入物7および破砕体に隣接して配置されてもよい。例えば、第2の金属構造体9は、破砕体と第2の金属構造体9の間に間隙があるように配置されてよい。第2の金属構造体9は、フライヤ板、フライヤ管、ドライバ板、ドライバ管、ドライバパイプまたは他の金属構造体でよい。挿入物7は、好ましくは第2の金属構造体9より硬いものである。外側部分3bおよび第2の金属構造体9は、これらの構造体の配置またはいずれかの爆発物の点火に先立って研削されてよい。金属構造体の面からスケールまたは他の面欠陥を除去するために、研削が用いられてよい。好ましくは、第2の金属構造体9は、第2の金属構造体と埋め込まれた挿入物および破砕体の外側部分3bとの間に間隙が形成されるように挿入物7および破砕体に隣接して配置される。間隙は、外側部分3bと第2の金属構造体の間にスペーサを配置することにより維持され得る。スペーサが、間隙の寸法を画定してよい。間隙の幅が、隔離寸法を画定してよい。1つまたは複数の爆発物が、第2の金属構造体に隣接して配置されてよい。例えば、第2の金属構造体9は、間隙および破砕体の外側部分3bに対向している第1の面と、第1の面の反対側の第2の面とを有してよい。1つまたは複数の爆発物が、第2の金属構造体9の第2の面に隣接して配置されてよい。例えば、1つまたは複数の爆発物が、第2の金属構造体9の第2の面上または第2の面の近くに配置されてよい。例えば爆発物などの1つまたは複数の爆発物は、このような材料の供給業者または売り手から取得されてよい。1つまたは複数の爆発物は、任意数の適切な爆発物または爆発物の組合せを含んでいる爆発物を含み得るように企図されている。例えば、使用され得る爆発物には、硝酸アンモニウム、アマトール、グアニジン、ダイナマイト、サイクロナイト、プラスチック爆弾、爆発性の粉末、硝酸アンモニウム/燃料油ANFO、EL819タイプの爆発物、T200タイプの爆発物または他の爆発物が含まれ得るように企図されている。この方法のいくつかの実施形態では、第2の金属構造体9および破砕体の頂部の上に、カバー板または他の構造体が配置されてよい。1つまたは複数の爆発物の一部分あるいは別の爆発物が、カバー板上に配置され、第2の金属構造体の近くに配置された1つまたは複数の爆発物に接してもよい。あるいは、保護ガラスが不要になる、または別様に使用されるように、第2の金属構造体および破砕体は、第2の金属構造体が、第1の金属構造体の頂部を覆うように構成されてよい。挿入物を破砕体に取り付けて装着可能面を形成するために、破砕体の外側部分3bを変形させて、第2の金属構造体9を破砕体の外側部分3bと強制的に接触させるように、爆発物が点火されてよい。第2の金属構造体9は、外側部分3bが変形した後に、形成された装着可能面を有する破砕体から離されてよい。挿入物および破砕体から第2の金属構造体9を分離する、または除去するために、第2の金属構造体は、例えば切断され、次いで道具または機械によって打撃または衝撃を与えられてよい。代わりに、破砕体が第2の金属構造体9から除去されてよく、あるいは、両構造体が互いに離されてよい。好ましくは、挿入物は、爆発溶接の後に、点火された1つまたは複数の爆発物から第2の金属構造体9によって伝達される力に起因する破砕体の変形により、破砕体の一部分によって覆われる、または閉じ込められる。外側部分3bが変形すると、外側部分3bが挿入物7と係合し、または外側部分3bと挿入物7の間に機械的連結が生じて、外側部分3bに挿入物を取り付ける。破砕体の外側部分3bに挿入物7を取り付けるように生じるこのような変形の実例は、図1A、図1Bおよび図1Cから理解され得る。破砕体の外側部分3bへの挿入物の取付けをもたらす、爆発物の点火によって引き起こされる変形は、破砕体の外側部分3bへの挿入物の爆発鍛造EXFと考えることができる。点火された爆発物は、挿入物7と破砕体の外側部分3bの間に爆発溶接または他の溶接をもたらさないことを理解されたい。挿入物7と外側部分3bの間に冶金学的結合が生じる可能性はない。破砕体が、中央のチャンネルを含んでいる円筒または他の構造体である場合、同チャンネルは、爆発物の点火に先立って中央のプラグで満たされてよい。プラグを配置すると、構造体を支持し、かつ点火された爆発物から伝達され得るあらゆる力の結果としての構造体の損傷または望ましくない変形を防ぐことができる。爆発物が点火されて、挿入物が望み通りに金属構造体に取り付けられた後に、中央のプラグも除去されてよい。装着可能面は、破砕動作を通じて損耗したとき、半自生層または破砕体の半自生面を形成するように構成されてよい。例えば、時間が経つにつれて、挿入物を覆う装着可能面の外側部分が磨耗して挿入物が削り取られることがあり、半自生層が形成される。一例として、挿入物を覆う装着可能面の各部分が磨耗して削り取られることがあり、挿入物を覆っている材料より硬い挿入物の一部分が露出する。挿入物の露出部分は、取り付けられている金属構造体の隣接した部分に対して盛り上がっていてよい。粉砕動作または破砕動作が始まった後に露出される引っ込んだ挿入物の露出部分が、次いで、装着可能面の半自生層を形成してよく、または装着可能面の半自生層を画定するのを支援してよい。破砕体は、好ましくは、ローラー製粉機、垂直製粉機またはローラー圧縮機のローラーであるが、研削装置、製粉装置、破砕機、微粉砕機、整粒器または粉砕装置などの他の破砕装置の構成要素になるように寸法設定して構成されてもよい。例えば、破砕体は金属板または金属の円筒状構造体でよく、第2の金属構造体9は金属板または金属の円筒状構造体でよい。金属の円筒状構造体のそれぞれが、例えば金属管、金属円盤、金属円筒、金属パイプでよい。ベース部分3aの金属、外側部分3bおよび第2の金属構造体9の金属は、4140鋼でよい。特定の設計目標を満たすために、破砕体および第2の金属構造体には、他の鋼、合金または他の金属も用いられ得ることを理解されたい。いくつかの代替実施形態では、外側部分3b、ベース部分3aおよび第2の金属構造体9も別々の金属から成り得ることも企図されている。他の実施形態では、破砕体は、挿入物を埋め込まれた材料の複数の層から形成されている装着可能面を有してよい。例えば、装着可能面は、挿入物27を埋め込まれている第1の金属構造体25に取り付けられた第1のベース部分23、第2の挿入物埋設金属構造体31、第1の挿入物埋設金属構造体25と第2の挿入物埋設金属構造体31の間の中間金属構造体29、および第2のベース金属構造体33を含んでよい。金属構造体23、25、29、31および33は、連続的に互いに隣接して構成され、次いで、互いに爆発溶接することによって形成され得るように企図されている。例えば、第1のベース部分23は、金属構造体25とフライヤ板またはフライヤ管の間に間隙が存在するように金属構造体25に隣接して配置されたフライヤ板またはフライヤ管でよい。金属構造体29、31および33は、隣接した金属構造体から間隙によって分離されるように連続的に構成されてよい。各間隙の幅は、別々でも同一でもよい。各間隙の幅が、それぞれの間隙の両側に配置された金属構造体を分離する隔離距離を画定する。もちろん、いくつかの間隙幅が同一で、他の間隙幅が異なってもよい。次いで、金属構造体を爆発溶接するために、ベース構造体21に隣接した爆発物が点火されてよい。間隙の幅は、特定の設計目標を満たすように決定されてよい。間隙幅が大きければ大きいほど、より大きな力が、点火された爆発物から特定の金属構造体に伝達されることを理解されたい。あるいは、別々の層が、別々の点火で互いに爆発溶接されてよい。挿入物は、好ましくは、金属構造体の爆発溶接に先立って、挿入物埋設金属構造体の中に埋め込まれる。1つまたは複数の爆発物の点火後に、各金属構造体の中に埋め込まれた挿入物が、金属構造体の変形した部分によって、変形した部分が、これらの挿入物と係合する、またはこれらの挿入物の表面領域の少なくとも一部分に対して機械的に連結するように、それぞれの金属構造体に取り付けられてよい。好ましくは、挿入物は、挿入物を埋め込まれた第1の金属構造体25の挿入物が、挿入物を埋め込まれた第2の金属構造体31に配置された挿入物に対して互い違いになるように構成される。好ましい互い違いの構成の1つは、図7Aから理解され得て、これは以下でより詳細に論じられる。点火された爆発物は、挿入物と挿入物が埋め込まれている金属構造体の間に爆発溶接または他の溶接をもたらさないことを理解されたい。挿入物と金属構造体の間に分子内結合または冶金学的結合が生じる可能性はない。しかし、金属構造体間では、爆発溶接および冶金学的結合の形成が起こる可能性がある。例えば、第1のベース部分23は、図2Bから理解され得るように、金属構造体の金属とベース部分23の間の分子内結合または冶金学的結合が生じるように、第1の中間挿入物埋設金属構造体25に爆発溶接されてよい。第1の挿入物埋設金属構造体25は、中間金属構造体29にも爆発溶接されてよく、中間金属構造体は、第2の中間挿入物埋設金属構造体31に爆発溶接されてよい。第2の中間挿入物埋設金属構造体31は、第2のベース構造体33にも爆発溶接されてよい。別の代替形態として、装着可能面20は、図2Aから理解され得るように、複数の挿入物埋設金属構造体を互いに隣接して配置し、それらすべての構造体を互いに爆発溶接することにより形成されてよい。例えば、第1の挿入物埋設金属構造体22は、第2の挿入物埋設金属構造体24に対して、所望の隔離距離だけ互いに離隔されるように隣接して配置されてよい。第1の挿入物埋設金属構造体22は、第2の金属構造体24に埋め込まれた挿入物28の構成とは異なる第1の構成の挿入物26を含んでよい。例えば、異なる構成は、形成された装着可能面が、ある列の挿入物が隣接した列の挿入物に対してオフセットして配置されるように列を成して配置された挿入物を含むように設計されてよい。フライヤ板またはフライヤ管は、挿入物埋設構造体うち1つの近くに配置されてよく、そのため、同金属構造体から所望の隔離距離だけ離隔される。爆発物は、第1の金属構造体22を第2の金属構造体24に爆発溶接するために、フライヤ管またはフライヤ板が金属構造体のうちの1つに衝撃を与えるように、フライヤ管またはフライヤ板に隣接して配置されてよく、第1の金属構造体22の中に埋め込まれた挿入物を取り付けるために第1の金属構造体22の一部分を変形させ、かつ、第2の金属構造体24の中に埋め込まれた挿入物を取り付けるために第2の金属構造体24の一部分も変形させるのに十分な力を伝達する。フライヤ板またはフライヤ管も、金属構造体のうちの1つに爆発溶接されてよい。次いで、もたらされた構造体は、切断、曲げ、平板化、あるいは装着可能面またはこのような装着可能面の一部分として使用するために所望の形状を形成するための他の機械加工を施されてよい。装着可能面は、熱処理、試験、または形成された構造体が容認され得るように製作するのに必要な他のステップなどの応力緩和処理も施されてよい。別の実例として、それぞれの中に挿入物が埋め込まれている3つの金属構造体が、互いに隣接して連続的に配置されてよい。各構造体は、それぞれの間に隔離距離が存在するように配置されてよい。各隔離距離は、設計および製造の目標次第で、同一の距離でも別々の距離でもよい。次いで、フライヤ板が、金属構造体のうちの1つと同フライヤ板の間に別の隔離距離をさらに画定する間隙が形成されるように、同金属構造体に隣接して配置されてよい。フライヤ板またはフライヤ管上に、爆発物が配置されてよい。次いで、挿入物を埋め込まれた金属構造体を互いに爆発溶接するために、爆発物が点火されてよい。爆発溶接は、挿入物埋設金属構造体に挿入物を取り付けるのに十分なほど、それぞれの金属構造体を変形させるようにも作用し得る。次いで、フライヤ板は、爆発溶接された構造体から離されてよく、あるいは、金属構造体のうちの1つに爆発溶接されて装着可能面の一部分を形成してもよい。次いで、爆発溶接された構造体は、切断され、または曲げられて、少なくとも破砕装置の破砕体の装着可能面部分を製作するために追加の機械加工および仕上げ処理を施される。挿入物埋設金属構造体の挿入物は、好ましくは他の構成要素の金属より硬い材料から成る。好ましくは、挿入物は炭化タングステンから成る。挿入物は、特定の粉砕目標または設計要件を満たすのに適切な他の金属、合金、またはセラミック材料から成ってよい。挿入物埋設金属構造体の挿入物は、多角形、円形、円錐形、円筒形、長方形、楕円形、あるいは所望の設計目標を満たす他の形状または構造でよい。例えば、挿入物は30ミリメートルの挿入物、40ミリメートルの挿入物、他の寸法の挿入物でよく、あるいは所望の設計目標を満たすように寸法設定して成形された挿入部材の組合せを含んでよい。装着可能面は、複数の爆発溶接ステップを利用する方法によって形成されてもよい。例えば、第1の挿入物埋設金属構造体22は、フライヤ板またはフライヤ管などの金属構造体に隣接して配置されてよい。次いで、第1の挿入物埋設金属構造体22の一部分を、同構造体に挿入物を取り付けるのに十分なほど変形させるために、この金属構造体に隣接した爆発物に点火してよい。次いで、フライヤ板は、取り付けられた構成要素から離される、または第1の挿入物埋設金属構造体22に爆発溶接されてよい。その後、第2の挿入物埋設金属構造体24が、第1の挿入物埋設金属構造体22に隣接して配置されてよい。次いで、フライヤ板または他の金属構造体が、第1の挿入物埋設金属構造体22または第2の挿入物埋設金属構造体24に隣接して配置されてよい。次いで、第1の挿入物埋設金属構造体22に対して第2の挿入物埋設金属構造体24を爆発溶接するために、フライヤ板上に爆発物が配置されてよい。第2の金属構造体24も、同構造体の中に埋め込まれた挿入物を取り付けるのに十分なほど変形されてよい。次いで、爆発溶接の後に、爆発溶接された構成要素から、フライヤ板が、除去され、分離され、または離されてよく、あるいはフライヤ板と金属構造体の間に形成された爆発溶接によって、その構造体に取り付けられたままでもよい。特定の設計要件または製造目標を満たすために、追加の爆発物を配置して点火するステップにより、挿入物埋設金属構造体に追加の層も付加され得ることを理解されたい。破砕体上に装着可能面が形成された後に、破砕体は所望の形状またはサイズに切断されてよい。破砕体または研削の構成要素に取り付けるために破砕体または装着可能面を切断するのに、例えば、放電加工、水ジェット切断機構または他の切断機構が使用されてよい。切断面または破砕体は、所望の破砕装置または破砕装置の破砕機構を形成するのに必要な組立てのための所望の形状、寸法、または構造配置をもたらすために、曲げられ、平板化され、または別のやり方で機械加工されてもよい。次いで、形成された構造体は、熱処理などの応力緩和を施されてよい。このような切断および他の処理から形成される様々な構造体が、次いで、互いに取り付けられて、破砕体、破砕体用の装着可能面、または破砕体によって衝撃を与えられる材料を支持するのに使用される、例えば鉄床、台、もしくは他の支持体などといった支持体用の装着可能面を形成することを理解されたい。図3、図4、図5および図6を参照すると、円筒状の破砕体31は、金属管または他の金属構造体に取り付けられた挿入物の第1の組32、挿入物の第2の組38、挿入物の第3の組42、およびに挿入物の第4の組46よって画定される装着可能面を含んでよい。破砕体31の挿入物と金属管は、上記で論じられた任意の適用可能な方法の実施形態により、爆発物に点火することによって互いに取り付けられる。好ましくは、フライヤ板またはドライブ管に隣接した爆発物に点火することにより破砕体31上に装着可能面を形成するために挿入物を金属管に取り付けるのに先立って、挿入物32、38、42および46が、形成された窪みの中に接着される。装着可能面は、破砕体の半自生層であるように、または十分に磨耗した後に半自生層を形成するように構成されてよい。挿入物の第1の組32は、破砕体31の第1の部分34に沿って延在する第1の構成に配置された挿入部材を含む。挿入部材は、破砕体の金属管より硬いものである。第1の部分34は、好ましくは破砕体の外面の約25であり、または破砕体の外周のまわりの0~90度である。好ましくは、挿入物の第1の組は、破砕体31の装着可能面の最も外側の部分から約12.7mm0.5インチ下に引っ込んでいる。挿入物の第2の組38は、破砕体の第2の部分36に沿って延在する第2の構成に配置された挿入部材を含む。挿入部材は、破砕体31の金属管より硬いものである。第2の部分36も、好ましくは破砕体31の外面の約25であり、または破砕体の外周のまわりの90~180度を形成する。好ましくは、挿入物の第2の組は、破砕体31の装着可能面の最も外側の部分から約12.7mm0.5インチ下に引っ込んでいる。挿入物の第3の組42は、破砕体の第3の部分40に沿って延在する第3の構成に配置された挿入部材を含む。挿入部材は、破砕体31の金属管より硬いものである。第3の部分40も、好ましくは破砕体31の外面の約25であり、または破砕体の外周のまわりの180~270度を形成する。好ましくは、挿入物の第3の組は、破砕体31の装着可能面の最も外側の部分から約9.525mm0.375インチ下に引っ込んでいる。挿入物の第4の組46は、破砕体31の第4の部分44に沿って延在する第4の構成に配置される。挿入部材は、破砕体の金属管より硬いものである。第4の部分44も、好ましくは破砕体31の外面の約25であり、または破砕体31の外周のまわりに270~360度延在する。好ましくは、挿入物の第4の組は、破砕体31の装着可能面の最も外側の部分から約9.525mm0.375インチ下に引っ込んでいる。図3~図6に示された挿入物の第1、第2、第3、および第4の構成は、類似の構成でよく、あるいは、それぞれが、破砕体の装着可能面の様々な実施形態において挿入物の様々な構成をもたらしてよいことも理解されたい。挿入物の複数の構成を含んでいる装着可能面は、図7から理解され得るように、爆発溶接によって形成されてよい。金属構造体56は、埋め込まれた挿入物を含んでよい。これらの挿入物は、金属構造体に穴を空けてその中に配置することにより、埋め込まれてよい。金属挿入物の配置を支援するために、挿入物が金属構造体56の中に接着されてもよい。金属構造体56は、金属構造体を所望の位置に保つための支持体60によって支持されたライザー58上に配置されてよい。挿入物埋設金属構造体56に隣接して、金属から成るフライヤ管52が配置されてよい。フライヤ管は、金属構造体56とフライヤ管52の間に間隙54があるように配置されてよい。間隙54は、フライヤ管52と金属構造体56の間に配置されたスペーサによって維持されてよい。間隙の幅が、隔離距離を画定してよい。隔離距離は、例えば3.175mm0.125インチ~22.225mm0.875インチの間であってよい。点火された爆発物によって生じる爆轟の速度は、例えば1,800m/s~3,600m/s、または1,800m/s~7,000m/sの間にあってよい。隔離距離および爆轟の速度が、異なる金属構造体間に起こる衝突速度を定義することを理解されたい。この方法の代替実施形態は、別の隔離距離または別の爆轟の速度を利用し得るように企図されている。例えば、1.5875mm0.0625インチ~31.75mm1.25インチの隔離距離が用いられてよく、1,800m/s未満または3,600m/sを上回る爆轟の速度が用いられてよい。特定の隔離距離および爆轟の速度の利用は、所望の設計目標または製造目標を満たすために所望の衝突速度をもたらすように調節されてよい。金属構造体56の上に金属キャップ構造体64が配置されてよく、金属構造体56上に任意のライザーが配置されてよい。金属構造体が管、パイプまたはチャンネルを含み得る他の構造体である場合、このチャンネルはプラグ構造体図7には示されていないで満たされてよい。別の管50が、フライヤ管52のまわりに設けられてよい。この管50は、管の外径とフライヤ板54の間に配置された発泡体を含んでよい。管50は、爆発物を保持するように配置されてよい。爆発性粉末62が、フライヤ管52に隣接して配置され、また、キャップ構造体64に隣接して配置されてよい。爆発性粉末の一部分は、フライヤ管52およびキャップ構造体64と接触してよい。爆発性粉末は、爆発物と異なる組合せから成ってよい。例えば、爆発性粉末は、硝酸アンモニウム、アマトール、グアニジン、ダイナマイト、サイクロナイト、ANFO、EL819タイプの爆発物、T200タイプの爆発物、または他の爆発物またはそれらの任意の組合せから成ってよい。爆発性粉末は、このような材料の、任意の認証された供給業者または売り手から取得され得る。もちろん、爆発物は、代替実施形態では粉末の姿でない爆発物でもよい。次いで、フライヤ管が金属構造体56の外面と接触して係合し、金属構造体56の一部分が変形して金属構造体56の中に埋め込まれた挿入物の少なくとも一部分を覆うように、フライヤ管52を頂部から底部まで漸進的にかしめるために、爆発性粉末62が、フライヤ管52の頂部の中央位置で点火されてよい。爆発性粉末62が完全に点火された後には、挿入物を、金属構造体56の中に完全に閉じ込め、または少なくとも十分に閉じ込めて、金属構造体56に適切に取り付けるように、好ましくは、挿入物を、金属構造体56の外面の引っ込んだところに置いて、金属構造体56の一部分を変形させる。その後、金属構造体56からフライヤ管52を除去して、そこへ、またはその中へ、金属構造体56の一部分を変形させることによって挿入物を取り付けるのを支援するために、フライヤ管52が切断されてよい。プラグ171が使用されたという点では、プラグも、プラグが配置された金属構造体56のあらゆる開口から除去されてよい。あるいは、フライヤ管52が金属構造体56に取り付けられたままでよいことも企図されている。衝突速度および点火された爆発物によってフライヤ管52から金属構造体56に伝達され得る運動量は、間隙54の幅を増大する、または隔離距離を増大することにより増加することを理解されたい。同様に、衝突速度および伝達され得る運動量は、間隙54の幅を縮小する、または隔離距離を縮小することにより減少され得る。間隙の幅は、特定の設計目標を満たすために、点火された爆発物から金属構造体56に所望の量の力が確実に伝達されるように選択されてよい。さらに、点火された爆発物から金属構造体56に所望の量の力が伝達されるように、使用される爆発物の質量も、間隙幅と組み合わせて調節されてよい。所望の量の力は、使用される挿入物および金属構造体の材料特性ならびに形成される装着可能面に関する設計目標次第で異なり得ることを理解されたい。図7Aを参照して、装着可能面51は、挿入物埋設金属構造体の複数の層を含む破砕体上に形成されてよい。装着可能面51の層は、挿入物57を第1の配列で含んでいる第1の挿入物埋設層55、および挿入物63を第2の配列で含んでいる第2の挿入物埋設層61を含んでよい。装着可能面は、これらの層をそれぞれの位置に配置し、次いで、これらの層を互いに爆発溶接して、または別々の爆発溶接の点火すなわち爆発溶接のステップにより、続く層を互いに取り付けて、装着可能面51を形成することにより形成されてよい。第1の挿入物埋設層55は、破砕機用のダイまたは製粉機ローラー用のローラーなどの破砕体の一部分でよく、あるいは製粉機の鉄床または円錐破砕機の胴の磨耗面などの支持体の面でもよいように企図されている。それぞれの挿入物埋設金属構造体は、金属板、金属の円筒状構造体、または特定の所望の形状または寸法を有する金属構造体などの金属構造体によって画定されてよい。金属の円筒状構造体は、例えば金属ローラー、金属管、金属パイプ、または金属円盤を含んでもよいことを理解されたい。それぞれの挿入物埋設層は、埋め込まれた挿入物を含んでいる金属構造体である。挿入物は、層に形成された窪みの内部に配置して、モルタルまたはセメントなどの接着剤で層に貼り付けることにより、それぞれの挿入物埋設層に埋め込まれてよい。これらの窪みは、金属構造体に、挿入物を受け取るような寸法の穴を空けることによって形成されてよい。接着剤は、金属構造体の内部に挿入物を配置するのを支援するが、金属構造体が装着可能面として材料を粉砕するのに使用されると、一般に、挿入物をその金属構造体に取り付けられた状態を保つには接着剤では不十分な可能性があることを理解されたい。好ましくは、第1の挿入物埋設層55における挿入物の第1の配列は、第2の挿入物埋設層61の挿入物に対してオフセットするように構成される。このように互い違いに構成すると、破砕体用の好ましい破砕プロファイルをもたらすことができる。破砕体の装着可能面51の代替実施形態は、挿入物埋設層およびベース層のさらなる層を含んでよいことを理解されたい。装着可能面51は、形成された後に、電子的放電加工または水ジェット切断などの切断機構によって所望の形状に切断されてよい。例えば、装着可能面は、円錐破砕機のライナーもしくは胴または製粉機の破砕ダイの材料と噛み合う部分に取り付けるための形状を形成するように切断されてよい。別の実例として、装着可能面51は、ローラー製粉機用ローラーのまわりに取り付けるための別々の部片に切断されてよい。切断された部片は、破砕装置の破砕体を後付けするのに使用され得て、破砕体が、製造のために配置されている、または生産ラインの中にある破砕装置に含まれている状態で、新規の装着可能面が切断された部片から形成されることを理解されたい。図8を参照して、第1の好ましい破砕体71は、複数の部分75、77および79を有する装着可能面72を含む。破砕体71は、好ましくは管状構造体など、全体的に円筒状の構造体である。第1の部分75は、破砕体71の外周のまわりに0度から120度まで延在してよく、第2の部分75は、破砕体71の外周のまわりに120度から240度まで延在してよく第3の部分79は、破砕体71の外周のまわりに240度から360度まで延在してよい。各部分は、別個に形成されて互いに接続され得る。このような実施形態については、各部分の中に挿入物が埋め込まれていてよく、後に、上記で論じた方法の実施形態を利用して爆発物に点火することによる変形によって取り付けられる。あるいは、各部分は、挿入物が埋め込まれた一体型構造体の一部分でよく、挿入物は、後に、上記で論じた方法の実施形態を利用して爆発物に点火することによる変形によって取り付けられた。破砕体71は、中央のチャンネル85を含む。破砕体の内側部分83は、中央のチャンネル85に隣接してよい。内側部分83は、破砕体71の装着可能面部分81または外側部分と一体である。図9を参照して、ローラー製粉機101は、上記で論じられた方法のうち任意のものを用いて形成される装着可能面または前述のように構成され得る装着可能面を有するローラー103を含んでよい。ローラー製粉機101も、図13に示される方法を利用して形成されたものでよい。ローラー103の装着可能面は、挿入物を金属構造体に取り付けるために、爆発物に点火して、第1の金属構造体を変形させて挿入物の表面領域の一部分と係合させるのに十分な力を伝達し、挿入物を互いに第1の金属構造体に取り付けることにより形成されてよい。ローラー103は、例えば図8に示されて上記で説明された破砕体71を含んでよい。ローラー103は、面105に隣接して移動するように構成されてよい。面105は、静止していてよく、または移動するように構成されてもよい。上記で論じた方法から理解されるように、面105も、挿入物を金属構造体に取り付けるために、爆発物に点火して、金属構造体を変形させて挿入物と係合させるのに十分な力を伝達し、挿入物を互いに金属構造体に取り付けることにより形成されてよい。図10を参照して、円錐破砕機109は、破砕機ヘッド111および胴113を含んでよい。破砕機ヘッドは、破砕機ヘッドと胴の間の材料を砕くように移動してもよい。胴または破砕機ヘッド上のライナーは、前述のように形成された装着可能面または図12に示される方法によって形成された装着可能面を含んでよい。上記で論じた方法から理解されるように、破砕機ヘッドのライナーまたは胴は、挿入物を金属構造体に取り付けるために、爆発物に点火して、金属構造体を変形させて挿入物と係合させるのに十分な力を伝達し、挿入物を互いに金属構造体に取り付けることにより形成された装着可能面を含んでよい。このような形成された構造体は、切断され、または曲げられ、または胴もしくはライナーの装着可能面を形成するように処理されてよいことを理解されたい。図11を参照すると、破砕装置121は、ダイ123と台125または鉄床の間に配置された材料を砕くために、ダイ123を、垂直に、または直線的に移動させるように構成されたアクチュエータ124に取り付けられているダイ123を含んでよい。破砕装置121のいくつかの実施形態では、台125は、コンベアのベルトまたは可動面でよい。台125の面またはダイ123の破砕面は、前述のように取り付けられた装着可能面を含んでよい。上記で論じた方法から理解されるように、例えばダイ123の破砕面は、挿入物を金属構造体に取り付けるために、爆発物に点火して、金属構造体を変形させて挿入物と係合させるのに十分な力を伝達し、挿入物を互いに金属構造体に取り付けることにより形成された装着可能面を含んでよい。台125の面も、このような装着可能面を含んでよい。例えば、台125またはダイ123の装着可能面は、個別に点火される爆発溶接により、または上記で論じたように1回の爆発溶接により、別々の挿入物埋設層を互いに爆発溶接することによって形成されてよい。試験も、上記に論じた方法から形成された別々の装着可能面で行なわれた。例えば、円筒状の金属構造体への挿入物の爆発溶接に関する試験が遂行された。この試験は、図14に示される組立体150を利用した。組立体150は、金属の円筒状構造体の一部分を変形させることによって同構造体に挿入物を取り付けるために組立体の他の要素を支持する鉄床またはベース151を含むものであった。鉄床151の寸法は、50.8mm2インチ×1371.6mm54インチ×1524mm60インチであった。それぞれが高さ50.8mm2インチおよび直径450.85mm17.75インチを有するライザー板153が、4140鋼から成る金属の円筒状構造体155の上と下に配置された。金属の円筒状構造体155の外径は450.85mm17.75インチであり、高さすなわち長さは266.7mm10.5インチであった。金属の円筒状構造体155は管状であって、内径は約241.3mm9.5インチであった。金属の円筒状構造体155の中に、40mm×40mmの炭化物の円盤挿入物が配置された。炭化物の挿入物は、金属構造体155の金属より硬いものであり、各炭化物の挿入物の全体が金属構造体の中に引っ込んで、各炭化物の外側の終端が見えるように、すなわち金属の円筒状構造体155の外径部分で覆われないように配置された。上側のライザー板153の上にキャップ板157が配置された。キャップ板は、高さが50.8mm2インチであり、外径が508mm20インチであって、477.52mm18.8インチの内径を有するドライブパイプ159の上部を受けるための段を含むものであった。金属の円筒状構造体155とドライバパイプ159またはフライ管の間に間隙161が画定されるように、金属の円筒状構造体155に隣接してドライバパイプ159が配置された。ドライブパイプ159は、公称の管サイズNPSが508mm20インチであり、長さが381mm15インチであった。ドライバパイプは、ASTMのA36タイプの炭素鋼から成り、厚さは別々の実験向けに3.175mm0.125インチ~22.225mm0.875インチであった。金属の円筒状構造体は、4140鋼から成るものであった。間隙の幅は、別々の試験向けに、3.175mm0.125インチ、6.35mm0.25インチ、9.525mm0.375インチおよび12.7mm0.5インチであった。間隙の幅が隔離距離を画定した。ドライバパイプ159の外部に、発泡体から成るソノチューブ163が配置された。ソノチューブ163は、ドライブパイプ159に隣接して配置された爆発物165の少なくとも一部分を保持するように配置された。キャップ板153の上にも、爆発物165がいくらか配置された。爆発物165が配置された後に、金属の円筒状構造体155に挿入物を取り付けるために、金属構造体155の一部分が挿入物と係合するように金属構造体155を変形させるのに、ドライブパイプを十分にかしめるために爆発物165が点火された。爆発物に点火することにより、金属の円筒状構造体155の一部分が塑性変形して挿入物を閉じ込めた。爆発物の点火の発火点は、頂部の中央位置であった。試験用の頂部の中央位置は、頂面にある爆発物の頂面の中央部分であった。試験のために239.3~1675.7N/m25~35lb/ft2の間の爆発性負荷が利用された。爆発物はEL819タイプおよびT200タイプであった。爆発物は、別々の実験のために1,800~3,600m/sの間の爆轟の速度をもたらすのに十分なものであった。爆発物は、リングプライマーringprimerの点火システムで点火された。さらなる試験を行なうために、第2の試験装置も利用された。第2の試験装置は、図14を参照しながら上記で論じたものと類似であった。しかし、この装置には、図14に点線で示されている中心プラグ171も含まれていた。中心プラグ171の高さは266.7mm10.5インチであり、直径は241.3mm9.5インチであった。中心プラグ171は、金属の円筒状構造体155の内部チャンネルの中に取り付けるように寸法設定して構成されたものであった。金属の円筒状構造体の外径に形成された穴の中に挿入物を配置するために、挿入物にはモルタルも塗布された。試験のために239.3~1675.7N/m25~35lb/ft2の間の爆発性負荷が利用された。爆発物は、1,800~3,600m/sの間の爆轟の速度をもたらすのに十分なものであった。爆発物は、リングプライマーの点火システムで点火された。第2の試験用の爆発物の点火の発火点は、頂部の中央位置であった。試験用の頂部の中央位置は、爆発物の頂面の中央であった。図14を参照しながら上記で論じた試験装置を使用して追加試験も行なわれた。この試験から、挿入物を、金属構造体に機械的に連結する、または取り付けるように金属構造体を変形させることにより、爆発物の点火後に、挿入物をしっかりと位置に固定することができることが明らかになった。この試験から、挿入物が、点火された爆発物およびフライヤ管152から挿入物および金属の円筒状構造体に負荷が加わる結果として著しく損傷されることなく、点火された爆発物から伝達される顕著な力に対して成功裡に、かつ確実にさらされ得ることも明らかになった。先細りの挿入物、円錐形の挿入物、および円筒状の挿入物など、別々の挿入物の構成および寸法も試験された。さらに、挿入物の引っ込んだ位置の別々の深さについても試験された。金属の円筒状構造体の外面または外径の下に6.35mm0.25インチ~12.7mm0.5インチ引っ込んだところに挿入物が配置された。その結果、挿入物は、外面の9.525~12.7mm0.375~0.5インチ下に配置されたとき全体的に無傷であることが明らかになった。挿入物が外面のわずか6.35mm0.25インチ下に配置されたとき、多くの挿入物が、その位置から除去されていること、削り取られていること、または割れていることを識別する超音波の指標を有すると判断された。しかし、十分小さい衝突の運動量移動しかもたらさない爆発物を使用すれば、外面の6.35mm0.25インチ下に配置された挿入物の使用が可能になるように企図されている。また、12.7mm0.5インチより深い窪みが使用され得るようにも企図されている。実際、行なわれた試験は、より大きな深さの適用可能性を示唆している。例えば、いくつかの用途では、挿入物の15.875mm0.625インチ、19.05mm0.75インチ、22.225mm0.875インチおよび25.4mm1.0インチの深さが用いられてよい。特定の用途については、1,800m/s未満の、または3,600m/sを上回る爆轟の速度が望まれ得ることも企図されている。例えば、このような爆轟の速度はより多くの爆発物またはより少ない爆発物を用いることにより生成されてよい。別の実例として、衝突速度を増減するために、ドライバ管またはフライヤ板と挿入物埋設構造体の間の隔離距離が増減されてよい。試験結果は非常に驚くべきものであった。本発明より以前には、爆発物に点火することから生じるかなりの力によって挿入部材が割れる、または損傷するので、挿入物がこのような力に耐えられないであろうと考えられていた。それにもかかわらず、このような思考が間違っていると考えた斬新な概念により、試験が行なわれた。この試験により、挿入部材が、このような力を受けても損傷されないことが明らかになった。装着可能面を作製する方法の実施形態は、装着可能面の後付けまたは修理にも用いられてよい。図15および図16を参照すると、破砕体209は、埋め込まれた挿入物203を有してよく、次いで、挿入物203を破砕体に取り付けるために破砕体209の一部分を変形させるように爆発物に点火することにより、ドライバパイプから力を伝達されてよい。次いで、破砕体209は、破砕体209の最長の寸法に沿って延在する長手方向部分205に切断されてよい。次いで、金属構造体は、所望の形状または寸法を有する部分205に切断されてよく、このことは図16から理解されよう。例えば、放電加工、水ジェット切断機構または他の切断機構が、金属構造体を切断して部分205を形成するのに使用されてよい。部分205は、破砕体209の一部分になるように、切断から成形されて寸法設定され得る。破砕体209は、相互接続された部分205によって画定される中央のチャンネル207を有してよい。これらの部分は、溶接または他の相互接続手法によって相互接続されてよい。部分205のうちの1つが破砕動作を通じて損傷された場合には、新規の部分205が作製されて、損傷を受けた部分と交換するように顧客のもとに送られてよい。代替形態として、破砕体は、図16に点線で示されている横方向の部分211に切断されてよい。横方向の部分211は、破砕体209の直径または幅に沿って広がる。もちろん、破砕体は、横方向の部分211または他の部分205として示されたものと異なる形状または寸法に切断されてもよい。次いで、切断された部分は、所望の形状または構成を有する破砕体を形成するために他の部分に取り付けられてよく、あるいは顧客に供給された破砕体または装着可能面の損傷を受けた部分と交換するのに使用されてもよい。切断された部分のそれぞれが、他の部分に取り付けられる、または破砕体もしくは装着可能面の構成要素として使用されるのに先立って、機械加工、仕上げ、または応力緩和処理などのさらなる処理を施されてよいことを理解されたい。設計パラメータは、上記で論じられた1つまたは複数の方法の実施形態から作製される製品に対する特定の設計目標を満たすために変化する可能性があることが、少なくとも当業者には理解されよう。例えば、用いられている金属構造体および挿入物の金属の材料特性は、金属構造体の中の挿入物の望ましい位置、または挿入物を金属構造体に爆発溶接するのに用いられる爆発溶接処理の他の態様に影響を及ぼす可能性がある。挿入物が、金属構造体の外面から完全には引っ込まなくてよく、依然としてその構造体に効果的に取り付けられるように企図されている。別の実例として、挿入物が、金属構造体の中へ12.7mm0.5インチを超えて、または6.35mm0.25インチ未満だけ引っ込んでよく、材料の粉砕用に構成された破砕装置または他の装置向けに適用可能な装着可能面を形成するためにその構造体に依然として効果的に取り付けられ得るように企図されている。装着可能面、このような装着可能面を含んでいる装置ならびに同装置を作製する方法および使用する方法の特定の好ましい実施形態が、上記に示され、説明されてきたが、本発明は、それらに限定されず、以下の特許請求の範囲の範囲内で、別のやり方で様々に具現され実施されてよいことを明確に理解されたい。"