1次粒子径が100nm以下で、2次粒子径が500nm以下である酸化鉄粒子と、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて前記酸化鉄粒子を分散させる分散液と、を含むことを特徴とする酸化鉄粒子分散液。前記酸化鉄粒子は、ε-Fe2O3と、γ-Fe2O3と、α-Fe2O3と、Fe3O4とから選択される1種又は2種以上である請求項1に記載の酸化鉄粒子分散液。エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて、1次粒子径が100nm以下かつ2次粒子径が500nm以下の酸化鉄粒子を分散させた酸化鉄粒子分散液を用いて作製されることを特徴とするナノコンポジット磁石。前記酸化鉄粒子は、ε-Fe2O3と、γ-Fe2O3と、α-Fe2O3と、Fe3O4とから選択される1種又は2種以上である請求項3に記載のナノコンポジット磁石。ナノ粒子の分散液が水を含む場合、このようなナノ粒子の分散液を金属等の酸化しやすい物質と混合させたような場合には、金属等の酸化が促進されてしまうおそれがある。本発明は、金属等の酸化しやすい物質と接触させた場合に、前記酸化しやすい物質の酸化を抑制できる酸化鉄ナノ粒子分散液を提供することを目的とする。本発明は、1次粒子径が100nm以下で、2次粒子径が500nm以下である酸化鉄粒子と、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて前記酸化鉄粒子を分散させる分散液と、を含むことを特徴とする酸化鉄粒子分散液である。1次粒子径が100nm以下の酸化鉄粒子を、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有し、実質的に水を含まない極性溶媒に分散させることにより、金属等の酸化しやすい物質と接触させた場合であっても、酸化しやすい物質の酸化を抑制できる。また、極性溶媒に、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有するものを用いるので、1次粒子径が100nm以下の酸化鉄粒子であっても良好な液中分散性が得られる。本発明において、前記酸化鉄粒子は、ε-Fe2O3と、γ-Fe2O3と、α-Fe2O3と、Fe3O4とから選択される1種又は2種以上であることが好ましい。エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒は、このような酸化鉄を分散させやすいので、このような酸化鉄を用いれば、良好な液中分散性が得られる。本発明は、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて、1次粒子径が100nm以下かつ2次粒子径が500nm以下の酸化鉄粒子を分散させた酸化鉄粒子分散液を用いて作製されることを特徴とするナノコンポジット磁石である。このナノコンポジット磁石は、1次粒子径が100nm以下の酸化鉄粒子を、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有し、実質的に水を含まない極性溶媒に分散させた酸化鉄粒子分散液から作製される。このため、ナノコンポジット磁石の材料として酸化鉄に加えて金属を用いる場合であっても、前記金属の酸化を抑制できる。その結果、得られたナノコンポジット磁石の磁気特性の低下が抑制される。また、酸化鉄粒子分散液の極性溶媒に、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有するものを用いるので、酸化鉄粒子の分散性に優れている。このため、このような酸化鉄粒子分散液から作製されたナノコンポジット磁石は、高い磁気特性が得られる。本発明において、前記酸化鉄粒子は、ε-Fe2O3と、γ-Fe2O3と、α-Fe2O3と、Fe3O4とから選択される1種又は2種以上であることが好ましい。エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒は、このような酸化鉄を分散させやすいので、このような酸化鉄を用いれば、良好な液中分散性が得られる。その結果、このような酸化鉄を分散させた酸化鉄粒子分散液を用いれば、高い磁気特性を有するナノコンポジット磁石を得ることができる。本発明は、金属等の酸化しやすい物質と接触させた場合に、前記酸化しやすい物質の酸化を抑制できる酸化鉄ナノ粒子分散液を提供することができる。本発明を実施するための形態実施形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液は、1次粒子径が100nm以下であり、2次粒子径が500nm以下である酸化鉄粒子と、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて酸化鉄粒子を分散させたものである。この酸化鉄粒子分散液は、分散液にエステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いるので、ナノサイズ1次粒子径が100nm程度以下の酸化鉄粒子を分散させた場合でも、2次粒子径が500nm以下に抑えられており、ナノサイズの酸化鉄粒子の分散性に優れている。また、この酸化鉄粒子分液は、極性溶媒を用い、水を用いないで酸化鉄粒子を分散させるので、酸化鉄粒子分散液には空気中等から混入する不可避の水質量比で数十ppmオーダー以外は含まれない。すなわち、この酸化鉄粒子分散液は、実質的に水を含まない。このため、本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液は、金属等の酸化しやすい物質と接触させた場合に、前記酸化しやすい物質の酸化を抑制できる。さらに、この酸化鉄粒子分散液は、有機質バインダ例えば、分散剤、界面活性剤又は高分子等を含まないので、この酸化鉄粒子分散液から磁石、磁気記録媒体又は電磁波遮蔽体等のデバイスを製造した場合には、有機質バインダに由来する残留不純物による特性低下を最小限に抑えることができる。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液が含む酸化鉄としては、γ-Fe2O3マグヘマイト、α-Fe2O3ヘマタイト、ε-Fe2O3、Fe3O4マグネタイト、FeOウスタイト等が挙げられる。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液は、これらの酸化鉄のうち少なくとも1つを含んでいればよい。酸化鉄ナノ粒子の粒子径は、その1次粒子の粒子径が100nm以下である。本実施形態において、酸化鉄粒子の粒子径1次粒子径、2次粒子径の両方、以下同様は、D50メジアン径を用いる。酸化鉄粒子の粒子径は、例えば動的光散乱法又は透過型電子顕微鏡を用いた観察によって測定される粒径分布から計算される。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液が含む極性溶媒は、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有している。エステル基を有する極性溶媒として、有機溶媒では、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル炭酸エチレン、炭酸プロピレン、γ-ブチロラクトン等が挙げられる。スルホキシド基を有する極性溶媒として、有機溶媒では、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、メチルフェニルスルホキシド、ジフェニルスルホキシド等が挙げられる。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液は、1次粒子径が100nm以下の酸化鉄粒子を分散させたものであり、分散後において、酸化鉄粒子分散液中における酸化鉄粒子の2次粒子径は500nm以下となる。1次粒子は、酸化鉄粒子そのものであり、外見上の幾何学的形態から判断して、単位粒子と考えられるものである。2次粒子は、酸化鉄粒子を極性溶媒に分散させたときにおける粒子であり、極性溶媒中において1次粒子が複数個集合した粒子である。次に、本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液の製造方法を説明する。図1は、本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液の製造方法の工程を示すフローチャートである。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液が含む酸化鉄粒子を製造するにあたり、まず、水酸化鉄化合物ナノ粒子を作製するステップS1:前駆体製造工程。本実施形態において、ナノ粒子とは、1次粒子径が100nm程度以下の粒子をいう。水酸化鉄化合物ナノ粒子の作製方法は特に限定されるものではないが、例えば、硝酸鉄III九水和物FeNO339H2Oとアンモニア水とから、逆ミセル法等を用いて作製される。水酸化鉄化合物ナノ粒子が作製されたら、前記水酸化鉄化合物ナノ粒子の表面を焼結防止剤で被覆するステップS2:焼結防止剤の被覆工程。このようにすることで、水酸化鉄化合物ナノ粒子を熱処理したときに、前記水酸化鉄化合物ナノ粒子の凝集を抑制する。焼結防止剤としては、Si酸化物、Y酸化物等が使用できる。水酸化鉄化合物ナノ粒子を含む溶液中で、ゾルゲル法等を用いてSi酸化物又はY酸化物で前記水酸化鉄化合物ナノ粒子を被覆する。次いで、焼結防止剤で被覆された水酸化鉄化合物ナノ粒子を溶液から分離し、所定の温度で熱処理を行うステップS3:熱処理工程。大気雰囲気下において約600°C~1000°Cで水酸化鉄化合物ナノ粒子を焼成することにより、酸化鉄粒子としてγ-Fe2O3粒子を作製することができる。また、大気雰囲気下において約1000°C~1100°Cで水酸化鉄化合物ナノ粒子を焼成することにより、酸化鉄粒子としてε-Fe2O3粒子を作製することができる。さらに、大気雰囲気下において約1100°C以上で水酸化鉄化合物ナノ粒子を焼成することにより、酸化鉄粒子としてα-Fe2O3粒子を作製することができる。焼結防止剤で被覆されていることにより、水酸化鉄化合物ナノ粒子は、熱処理において粒子間焼結による粗大化が抑制されて、ナノ粒子の状態が維持される。また、熱処理時の雰囲気を還元雰囲気にすることにより、酸化鉄粒子としてFe3O4粒子又はFeO粒子を作製することができる。次いで、焼結防止剤で被覆された酸化鉄粒子を含む熱処理粉体をNaOH水溶液に投入して、熱処理粉体とNaOH水溶液との混合溶液を作製する。そして、前記混合溶液を所定温度で所定時間撹拌して、焼結防止剤を分解するステップS4:焼結防止剤の分解工程。焼結防止剤が分解されたら、熱処理粉体とNaOH水溶液との混合溶液に遠心分離処理を施し、焼結防止剤を除去するステップS5:遠心分離工程。次に、遠心分離後の粉体を純水中に添加し、超音波を照射することにより前記粉体を前記純水に分散させるステップS6:超音波分散工程。ステップS5遠心分離工程とステップS6超音波分散工程とを複数回繰り返すことで、焼結防止剤の分解物と水酸化ナトリウムとを取り除き、酸化鉄粒子が得られる。次いで、遠心分離により酸化鉄粒子から水分を取り除くステップS7:水分除去工程。水分除去工程は、例えば、ステップS5とステップS6とを繰り返すことによって得られた酸化鉄粒子に極性溶媒を添加する工程と、得られた混合液に超音波分散処理をする工程と、超音波分散処理の混合液に遠心分離処理を施して固体と液体とを分離して液体を除去する工程とを繰り返す。極性溶媒は、水との親和性が比較的高いので、極性溶媒に水分を溶解させ、極性溶媒とともに酸化鉄粒子から取り除く。このようにすることで、酸化鉄粒子が乾燥することによる凝集を回避しつつ、酸化鉄粒子から確実に水分を取り除くことができる。その結果、酸化鉄粒子には、不可避の水分以外は残らない。酸化鉄粒子から水分が取り除かれたら、極性溶媒を添加するステップS8:溶媒添加工程。次いで、極性溶媒を添加した溶液を超音波処理することでステップS9:超音波処理工程、本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液が作製されるステップS10。<ナノコンポジット磁石>図2は、ナノコンポジット磁石を示す模式図である。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液を用いて、例えば、ナノコンポジット磁石を作製することができる。ナノコンポジット磁石1は、nmナノメートルオーダーの微細な保磁力の大きい硬磁性相11と磁化の高い軟磁性相12との2相の複合組織で構成され、これらの両相の間に磁気的な交換結合作用が働いて、あたかも均一で一様な磁石のように振る舞う磁石である。硬磁性相11と軟磁性相12とが磁性のスプリングで結合されているような磁化挙動を示すことから、交換スプリング磁石とも呼ばれる。ナノコンポジット磁石は、硬磁性相11と軟磁性相12との複合組織をnmオーダーにまで微細化すると、軟磁性相12と硬磁性相11との間に交換結合作用が働いて、反転磁場を与えても軟磁性相12の磁化反転が硬磁性相11との間の交換結合作用で阻止される。このとき磁化曲線は、交換結合作用により軟磁性相12と硬磁性相11とがあたかも単相磁石であるかのように振る舞う。その結果、軟磁性相12からは高い磁化を、硬磁性相11からは保磁力を得た磁化曲線が実現されるようになり、結果としてエネルギ積BHmaxの高い磁性材料が得られるようになる。例えば、硬磁性相11としてε-Fe2O3を、軟磁性相12としてFe例えば、α-Feを用いたナノコンポジット磁石がある。このようなナノコンポジット磁石を製造する場合、本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液の製造方法によってε-Fe2O3の粒子ナノ粒子を分散させた酸化鉄粒子分散液ε酸化鉄粒子分散液を作製する。また、Feの粒子ナノ粒子を分散させた鉄粒子分散液を作製する。鉄粒子分散液は、例えば、酸化鉄粒子分散液の製造方法において、酸化鉄粒子の代わりに鉄粒子を用いることにより作製できる。次に、ε酸化鉄粒子分散液と、鉄粒子分散液とを混合した後、超音波処理によって分散させることにより、ε-Fe2O3のナノ粒子とFeのナノ粒子とが分散した原料液が得られる。この原料液から遠心分離等によって液体を取り除き、ε-Fe2O3のナノ粒子とFeのナノ粒子との混合粉末原料混合粉末を得る。原料混合粉末を所望の形状に成形し、得られた成形体を不活性雰囲気又は真空中で熱処理することで、ナノコンポジット焼結磁石が得られる。また、プラズマ活性化焼結PAS:PlasmaActivatedSintering又は放電プラズマ焼結SPS:SparkPlasmaSinteringで成形体を焼結することによっても、ナノコンポジット焼結磁石を得ることができる。また、磁場中で成形することで、ナノコンポジット異方性焼結磁石が得られる。また、原料混合粉末と結合剤バインダとを配合し、成形することによってナノコンポジットボンド磁石が得られる。結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の樹脂材料又はAl、Pb、Sn、Zn、Mg等の低融点金属若しくはこれらの低融点金属からなる合金等を用いることができる。原料混合粉末と結合剤との混合物を圧縮成形したり射出成形したりすることによって、原料混合粉末を所望の形状に成形できる。また、原料混合粉末を磁場中で成形することで、ナノコンポジット異方性ボンド磁石が得られる。上述したε酸化鉄粒子分散液は、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒に酸化鉄粒子が分散しており、不可避の水分以外は含まれていない。このため、原料混合粉末を作製する際に、ε酸化鉄粒子分散液と鉄粒子分散液とを混合した場合には、金属であるFeの酸化が抑制されるので、ナノコンポジット磁石の磁気特性の低下が抑制される。また、ε酸化鉄粒子分散液は、有機質バインダを含まないので、ε酸化鉄粒子分散液と鉄粒子分散液とから製造されたナノコンポジット磁石は、有機質バインダに由来する残留不純物による磁気特性の低下が最小限に抑えられる。また、ε酸化鉄粒子分散液は、ε-Fe2O3の分散性に優れているので、このε酸化鉄粒子分散液から作製されたナノコンポジット磁石は、高い磁気特性が得られる。本実施形態に係る酸化鉄粒子分散液を用いたナノコンポジット磁石は、上述したものに限定されない。例えば、硬磁性相としてε-Fe2O3のナノ粒子を用い、軟磁性相としてFe3O4マグネタイト又はγ-Fe2O3マグヘマイトのナノ粒子を用いてもよい。この場合、ε-Fe2O3のナノ粒子を、エステル基とスルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒に分散させたε酸化鉄粒子分散液と、Fe3O4マグネタイトのナノ粒子を、エステル基とスルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒に分散させた酸化鉄粒子分散液と、を混合する。そして、得られた混合液に超音波処理を施すことによって、ε-Fe2O3のナノ粒子とFe3O4のナノ粒子とが分散した原料液が得られる。この原料液から遠心分離等によって液体を取り除き、ε-Fe2O3のナノ粒子とFe3O4のナノ粒子との混合粉末原料混合粉末を作製し、これを用いてナノコンポジット焼結磁石又はナノコンポジットボンド磁石を作製する。また、ε-Fe2O3のナノ粒子とFe3O4マグネタイト又はγ-Fe2O3マグヘマイトのナノ粒子とを、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒に分散させた酸化鉄粒子分散液を作製し、これを用いてナノコンポジット磁石を作製してもよい。すなわち、複数種類の酸化鉄が分散した酸化鉄粒子分散液を用いて、ナノコンポジット磁石を作製してもよい。<電磁波遮蔽体>ε-Fe2O3は、電磁波を吸収する性質を有している。この性質を利用して、ε-Fe2O3を電磁波遮蔽体に適用することもできる。例えば、本実施形態に係る酸化鉄粒子の製造方法によってε-Fe2O3のナノ粒子を分散させた酸化鉄粒子分散液を作製する。そして、得られた酸化鉄粒子分散液を、例えば、Fe等の金属の部材の表面に塗布した後、乾燥等によって極性溶媒を除去する。このようにして、金属の部材の表面をε-Fe2O3のナノ粒子が被覆した電磁波遮蔽体を得ることができる。本実施形態に係る酸化鉄粒子の製造方法によって作製された酸化鉄粒子分散液は、不可避の水分以外は含まないので、金属の表面に塗布した場合でも、前記金属の酸化を抑制できるので、得られた電磁波遮蔽体の特性低下を抑制できる。また、前記酸化鉄粒子分散液は、有機質バインダを含まないので、得られた電磁波遮蔽体は、有機質バインダに由来する残留不純物による性能の低下が最小限に抑えられる。[評価例]上述した実施形態に係る酸化鉄粒子分散液を作製し、評価した。この評価において、酸化鉄はε-酸化鉄ε-Fe2O3を用いた。[ε-酸化鉄ナノ粒子の作製例]ε-酸化鉄は、次の手順で作製した。12種類のミセル溶液ミセル溶液A及びミセル溶液Bを調整した。1-1ミセル溶液Aは、次のように調整された。イオン交換水54ml、n-オクタン164.7ml及び1-ブタノール33.3mlを混合する。そこに、硝酸鉄III九水和物を0.0135mol添加し、室温でよく撹拌しながら溶解させる。さらに、界面活性剤として臭化セチルトリメチルアンモニウムを、イオン交換水と界面活性剤とのモル比が30となるような量で添加し、撹拌により溶解させる。これによって、ミセル溶液Aを得た。1-2ミセル溶液Bは、次のように調整された。28のアンモニア水16.2mlをイオン交換水36mlに混合させて撹拌し、その後に、さらにn-オクタン164.7mlと1-ブタノール33.3mlを加えてよく撹拌する。その溶液に、界面活性剤として臭化セチルトリメチルアンモニウムを、イオン交換水アンモニア水中の水分と界面活性剤とのモル比が30となるような量で添加し、溶解させる。これによって、ミセル溶液Bを得た。2ミセル溶液A及びミセル溶液Bが調整されたら、ミセル溶液Aをよく撹拌しながらミセル溶液Aに対してミセル溶液Bを滴下する。滴下が終了した後、ミセル溶液Aとミセル溶液Bとの混合液を60分間撹拌し続ける。3得られた前記混合液を撹拌しながら、前記混合液にテトラエトキシシランTEOS15mlを加える。そのまま、約1日撹拌を継続する。この工程により、水酸化鉄化合物の粉末の表面にSiO2の層が形成される。4得られた溶液を遠心分離機によって遠心分離処理をする。この処理で得られた沈殿物を回収する。回収された沈殿物は、エタノールによって複数回洗浄される。5得られた沈殿物を乾燥させた後、大気雰囲気中の炉内で熱処理する。熱処理の条件は、1050°Cで4時間である。熱処理後の粉末を10mol/LリットルのNaOH水溶液中で24時間撹拌し、粉末の表面に存在するSiO2を除去する。6SiO2を除去した粉末を遠心分離機で回収する水洗浄を4回行い、ε-酸化鉄ナノ粒子が得られた。このε-酸化鉄ナノ粒子を各種溶媒に分散させて、後述する評価例1、2及び比較例1、2、3の酸化鉄粒子分散液を作製して、2次粒子径を評価した。2次粒子径は、溶媒中におけるε-酸化鉄ナノ粒子の分散の程度を示す尺度であり、小さい方がε-酸化鉄ナノ粒子の液中分散性が優れている。[評価例1]上記工程により得られたε-酸化鉄ナノ粒子を炭酸プロピレンに分散させ、超音波分散することで、エステル基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子が分散した酸化鉄粒子分散液を得た。評価例1の酸化鉄粒子分散液の2次粒子径を、動的光散乱型粒度分布測定装置を用いて測定した結果を表1に示す。この結果、エステル基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子を分散させることで粒子の凝集が低減し、高い液中分散性を持つナノ粒子分散液が得られることを確認した。[評価例2]上述した作製例により得られたε-酸化鉄ナノ粒子をジメチルスルホキシドに分散させ、超音波分散することで、スルホキシド基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子が分散した酸化鉄粒子分散液を得た。評価例2の酸化鉄粒子分散液の2次粒子径を、動的光散乱型粒度分布測定装置を用いて測定した結果を表1に示す。この結果、スルホキシド基を有する極性溶媒に分散させることで粒子の凝集が低減し、高い液中分散性を持つナノ粒子分散液が得られることを確認した。[比較例1]上述した作製例により得られたε-酸化鉄ナノ粒子をホルムアミドに分散させ、超音波分散することで、アミド基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子が分散した酸化鉄粒子分散液を得た。比較例1の酸化鉄粒子分散液の2次粒子径を、動的光散乱型粒度分布測定装置を用いて測定した結果を表1に示す。この結果、アミド基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子を分散させた場合には、粒子の激しい凝集が生じることを確認した。[比較例2]上記作製例により得られたε-酸化鉄ナノ粒子をジメチルホルムアミドに分散させ、超音波分散することで、アミド基を有する極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子が分散した分散液を得た。比較例2の酸化鉄粒子分散液の2次粒子径を、動的光散乱型粒度分布測定装置を用いて測定した結果を表1に示す。この結果、アミド基を有する極性溶媒に分散させると、ε-酸化鉄ナノ粒子の激しい凝集が生じることを確認した。[比較例3]上記作製例により得られたε-酸化鉄ナノ粒子を非極性溶媒であるケロシンに分散させ、超音波分散することで、非極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子が分散した分散液を得た。比較例3の酸化鉄粒子分散液の2次粒子径を、動的光散乱型粒度分布測定装置を用いて測定した結果を表1に示す。この結果、非極性溶媒にε-酸化鉄ナノ粒子を分散させると、ε-酸化鉄ナノ粒子の激しい凝集が生じることを確認した。