"第1の合成樹脂材により所定長さの管状に形成された第1の部位と、前記第1の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第2の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第1の部位の両端部間に延在する第2の部位と、を有する合成樹脂管。第1の合成樹脂材により形成された外層と、前記第1の合成樹脂材に対してカーボンブラックが前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第2の合成樹脂材で形成された内層と、を有し、所定長さの管状に形成された第1の部位と、前記第1の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第3の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第1の部位の両端部間に延在する第2の部位と、を有する合成樹脂管。前記第2の部位は、前記第1の部位の外表面よりも突出する突出部を有することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の合成樹脂管。前記第1の部位に、前記両端部間に延在するスリット部が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の合成樹脂管。前記スリット部は、前記第2の部位の反対側に設けられていることを特徴とする請求項4記載の合成樹脂管。前記第2の部位における前記第1の部位の外表面からの深さは、前記外層の厚さ以下であることを特徴とする請求項2記載の合成樹脂管。電柱から架設された支線に設置され前記支線を保護する支線ガードであって、請求項1~6のいずれか1項に記載の合成樹脂管と、前記合成樹脂管に固定されると共に前記合成樹脂管内に挿通された前記支線を保持する支線保持部と、を備えたことを特徴とする支線ガード。請求項7記載の支線ガードを支線に設置する支線ガードの設置方法であって、前記支線を前記合成樹脂管の内部に挿通させる支線挿通ステップと、前記支線に対し、前記合成樹脂管を前記第2の部位が前記電柱から最も遠い側の稜線位置となる姿勢で位置決めする姿勢位置決めステップと、を有することを特徴とする支線ガードの設置方法。暗所での被視認性を向上させるため、合成樹脂管をガラスビーズと樹脂とをコンパウンドしたペレットで成形すると、異系材が混合していることにより合成樹脂管のリサイクルが難しくなるという問題が生じる。また、ガラスビーズは合成樹脂と比べて著しく硬いため、成形に伴い樹脂用の成形金型や成形機が顕著に摩耗してそれらの寿命が短くなる、という問題が生じる。一方、反射シートや反射テープなどの反射体には、反射性を良好にするためガラスビーズが含まれているものがあるので、ガラスビーズが含まれる反射体を取り付けた合成樹脂管は、リサイクルの際に両者の分離作業が必要となる。また、反射体として金属箔を用いた金属テープも利用されるが、金属テープを取り付けた合成樹脂管も、リサイクルの際に両者の分離作業が必要となる。また、暗所で合成樹脂管の形状、特に長さを視認により把握させるためには、長尺の反射体を取り付けるか、あるいは合成樹脂管の長手方向に沿って多数の反射体を取り付ける必要があり、顕著なコストアップ要因となる。そこで、本発明が解決しようとする課題は、リサイクルが容易で、成形金型や成形機の寿命を短くすることなく、長尺であってもコストアップを抑制して、暗所での優れた被視認性を発揮する合成樹脂管,支線ガード,及び支線ガードの設置方法を提供することある。上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成又は手順を有する。1第1の合成樹脂材により所定長さの管状に形成された第1の部位1kと、前記第1の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第2の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第1の部位の両端部間に延在する第2の部位と、を有する合成樹脂管である。2第1の合成樹脂材により形成された外層と、前記第1の合成樹脂材に対してカーボンブラックが前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第2の合成樹脂材で形成された内層と、を有し、所定長さの管状に形成された第1の部位と、前記第1の合成樹脂材に対して蓄光剤が前記第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加された第3の合成樹脂材で形成されると共に所定幅で外部に露出して前記第1の部位の両端部間に延在する第2の部位と、を有する合成樹脂管である。3前記第2の部位は、前記第1の部位の外表面よりも突出する突出部を有することを特徴とする1又は2記載の合成樹脂管である。4前記第1の部位に、前記両端部間に延在するスリット部が設けられていることを特徴とする1~3のいずれかに記載の合成樹脂管である。5前記スリット部は、前記第2の部位の反対側に設けられていることを特徴とする4に記載の合成樹脂管である。6前記第2の部位における前記第1の部位の外表面からの深さは、前記外層の厚さ以下であることを特徴とする2に記載の合成樹脂管である。7電柱から架設された支線に設置され前記支線を保護する支線ガードであって、1~6のいずれかに記載の合成樹脂管と、前記合成樹脂管に固定されると共に前記合成樹脂管内に挿通された前記支線を保持する支線保持部と、を備えたことを特徴とする支線ガードである。87に記載の支線ガードの設置方法であって、前記支線を前記合成樹脂管の内部に挿通する支線挿通ステップと、前記支線に対し、前記合成樹脂管の前記第2の部位が前記電柱から最も遠い側の稜線位置となる姿勢で位置決めする位置決めステップと、を有することを特徴とする支線ガードの設置方法である。本発明によれば、リサイクルが容易で、成形金型や成形機の寿命を短くすることなく、長尺であってもコストアップを抑制して、暗所での優れた被視認性が発揮される、という効果が得られる。本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図1~図8を用いて説明する。まず、本発明の合成樹脂管について詳述する。<合成樹脂管:実施例1>図1は、本発明の合成樹脂管の実施例1としての管状部材1を示す二面図である。管状部材1は合成樹脂管であって、長手方向に沿って開口する隙間のあるスリット1aが設けられている。このスリット1aにより、管状部材1を電線保護管や支線ガードとして電線や支線ワイヤに後付け設置する作業が容易となる。このスリット1aは、必ずしも設けられている必要はなく、合成樹脂管1は、スリット1aがない閉じた管状に形成されていてもよい。また、管状部材1がスリット1aを開閉する方向に可撓性を有する場合は、スリット1aは隙間のないスリット単なる割目であってもよい。管状部材1は、第1の合成樹脂材で形成された第1の部位である基部1kと、第1の合成樹脂材とは同一ではない第2の合成樹脂材で形成された第2の部位である副部1fと、を有して形成されている。管状部材1は、例えば、基部1kと副部1fとの一体成形により形成されている。また、副部1fは、スリット1aに対し、管軸CLを挟んで反対側に形成されている。例えば、副部1fはスリット1aに対して概ね180°ずれた位置に形成されていることが好ましい。副部1fは、管状部材1の外周面において周方向に幅Lgで露出し、長手方向において一端部から他端部まで管軸CLと平行に形成されている。この場合、副部1fは、全長Lに対する幅Lgの比率に応じ線状又は帯状に視認され得る。この基部1k及び副部1fとを有する管状部材1は、合成樹脂のペレットやチップを用いた周知の二色押出成形により形成することができる。副部1fの断面形状は、二色押出成形における金型形状,溶融樹脂の吐出量,あるいは吐出圧などを調整することで概ね任意の形状に設定することができる。詳しくは、管状部材1は、二色押出成形機から吐出された管状押出品を冷却し、その後、所定の長さLで切断することで得られる。第2の合成樹脂材は、第1の合成樹脂材に対し顕著な蓄光性を付与した材料である。具体的には、第2の合成樹脂材は、第1の合成樹脂材に対して蓄光剤を第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加した材料である。ただし、低コスト化の観点からは、第1の合成樹脂材は蓄光剤を含有していないことが望ましい。材料例としては、第1の合成樹脂材がPEポリエチレンであり、第2の合成樹脂材は、周知の蓄光剤を所定の質量比率で混合させたPEである。従って、副部1fは蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。すなわち、蓄光した副部1fは、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。第1の合成樹脂材はPEに限らない。例えば、PVCポリ塩化ビニル,ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン,PCポリカーボネートなどでもよい。材料がいずれであっても、第2の合成樹脂材は、第1の合成樹脂材に蓄光剤を添加した同系の材料例えばPEという系であるので、管状部材1は、基部1kと副部1fとを分離することなく同時に粉砕などしてリサイクル処理することが可能である。すなわち、リサイクルが容易である。管状部材1の寸法は、例えば次の通りである。全長L:2000mm,内径Dn:60mm,肉厚t:2mm,スリット1aの幅H1:3mm,副部1fの周方向の幅Lg:約6mm,副部1fの深さd:2mmここで、副部1fの深さdは、基部1kの外表面を基準とした、径方向の深さである。変形例1-1図2は、実施例1の管状部材1の変形例1-1を示す二面図である。変形例1-1の管状部材1は、基部1kと複数の副部とを有するものである。複数の副部の数は限定されない。図2では、3つの副部1f1~1f3を有する例を示している。具体的には、管状部材1がスリット1aを有する場合、各副部1f1~1f3とスリット1aとは、管状部材1の周方向において、互いに離隔して形成されている。例えば、副部1f1は、スリット1aに対し管軸CLを挟んで反対側に形成され、副部1f2は、副部1f1とスリット1aとの間の一方の弧図2の左方側の弧に形成され、副部1f3は、副部1f1とスリット1aとの間の他方の弧図2の右方側の弧に形成されている。各副部1f1~1f3及びスリット1aの、周方向における互いの間隔は、任意に設定してよい。図2は、互いの間隔を概ね90°に設定した例を示している。複数の副部1f1~1f3は蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。それにより、蓄光した副部1f1~1f3は、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。また、複数の副部1f1~1f3が形成されているので、管状部材1の周方向において、副部1f1~1f3のいずれかを視認できる角度範囲が広くなっている。すなわち、管状部材1の暗所での被視認性が向上している。変形例1-2図3は、実施例1の管状部材1の変形例1-2を示す二面図である。変形例1-2の管状部材1は、基部1kと基部1kの外周面から突出する部分を有して形成された副部とを有するものである。図3では、3つの副部1fA1~1fA3を有する例を示している。具体的には、各副部1fA1~1fA3は、基部1kの外表面よりも径方向外側に突出量d2だけ突出する突出部1fAtを有して形成されている。従って、管状部材1の周方向において、複数の副部1fA1~1fA3のいずれかを視認できる角度範囲が極めて広くなっている。すなわち、管状部材1の暗所での被視認性が更に向上している。<合成樹脂管:実施例2>図4は、本発明の合成樹脂管の実施例2としての管状部材2を示す二面図である。管状部材2は合成樹脂管であって、管状部材1と同様に、長手方向に沿って開口する隙間のあるスリット2aを有している。このスリット2aにより、管状部材2を電線保護管や支線ガードとして電線や支線ワイヤに後付け設置する作業が容易になる。このスリット2aは、必ずしも設けられている必要はなく、合成樹脂管2は、スリット2aがない閉じた管状に形成されていてもよい。また、管状部材2がスリット2aを開閉する方向に可撓性を有する場合は、スリット2aは隙間のないスリット単なる割目であってもよい。管状部材2は、第3の合成樹脂材で形成された内層基部2nk及び第4の合成樹脂材で形成された外層基部2gkを有する基部2kと、第3及び第4の合成樹脂材とは同一ではない第5の合成樹脂材で形成された副部2fと、を有して形成されている。すなわち、基部2kは、径方向で内側となる内層基部2nkと外側となる外層基部2gkとの二層に形成されている。管状部材2は、例えば、内層基部2nkと外層基部2gkと副部2fとの一体成形により形成されている。副部2fは、スリット2aに対し、管軸CLを挟んで反対側に形成されている。例えば、副部2fはスリット2aに対して概ね180°ずれた位置に形成されている。副部2fは、管状部材2の外周面において周方向に幅Lgで露出し、長手方向において一端部から他端部まで管軸CLと平行に形成されている。従って、副部2fは、全長Lに対する幅Lgの比率に応じ線状又は帯状に視認され得る。二層に限らず多層の管状部材は、合成樹脂のペレットやチップを用いた周知の多層押出成形により形成され得る。従って、層数を2とし、さらに副部2fの部分を多色成形として組み合わせた成形をすることにより、管状部材2は押出成形で形成することができる。内層基部2nk及び外層基部2gkの厚さt1,t2、並びに、副部2fの断面形状は、金型形状,溶融樹脂の吐出量,あるいは吐出圧などを調整することで概ね任意に設定することができる。内層基部2nkの材料である第3の合成樹脂材は、ベースとなる基本合成樹脂材に対して少なくともカーボンブラックを所定の質量比率で添加した合成樹脂材である。基本合成樹脂材の例はPEである。第3の合成樹脂材は、カーボンブラックを含有し概ね黒色を呈する。一方、外層基部2gkの材料である第4の合成樹脂材は、ベースとなる基本合成樹脂材に対し、着色剤着色顔料や着色染料などを所定の質量比率で添加して黒以外の着色を施した合成樹脂材である。第4の合成樹脂材におけるカーボンブラックの含有有無は問わないが、含有する場合の質量比率は黒以外の着色に影響を与えない程度とされる。第4の合成樹脂材の色の例は黄である。このように、基部2においてカーボンブラックを含有した層を設ける理由は、カーボンブラックの存在により材料の紫外線劣化が抑制され合成樹脂管管状部材2の耐候性が向上するためである。一方、カーボンブラックを含有した層内層基部2nkの外側に着色層外層基部2gkを設けるのは、合成樹脂管管状部材2の外観色を黒ではない目立つ色にして、合成樹脂管管状部材2の被視認性を特に明るい環境下において向上させるためである。副部2fの材料である第5の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対して顕著な蓄光性を付与した材料である。具体的には、第5の合成樹脂材は、周知の蓄光剤を所定の質量比率で混入させたPEである。さらに具体的には、第5の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対して蓄光剤を第1の合成樹脂材よりも高い質量比率で添加した材料である。基本合成樹脂材は蓄光剤を含有していてもよいが、低コスト化の観点からは蓄光剤を含有していないことが望ましい。このように、副部2fは蓄光剤を含んで形成され顕著な蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。それにより、蓄光した副部2fは、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。基本合成樹脂材はPEに限らない。例えば、PVCポリ塩化ビニル,ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン,PCポリカーボネートなどでもよい。材料がいずれであっても、第3~第5の合成樹脂材は、基本合成樹脂材に対し、カーボンブラックを含む着色顔料若しくは着色染料、又は蓄光剤などを添加した基本合成樹脂材と同系の材料例えばPEという系であるので、管状部材2は、内層基部2nkと外層基部2gkと副部2fとを分離することなく同時に粉砕してリサイクル処理が可能である。すなわち、リサイクルが容易である。ここで、基本合成樹脂材及び第3~第5の合成樹脂材名称は、実施例1の第1及び第2の合成樹脂材との混同を防止し理解を容易にするため、便宜的に区別して用いている。従って、必ずしもそれぞれが互いに異なる材料であることを意味するものではなく、同じ材料である場合も含まれる。例えば、基本合成樹脂材と第1の合成樹脂材、又は第2の合成樹脂材と第5の合成樹脂材、は同一材料の場合もあり得る。管状部材2の寸法は、例えば次の通りである。全長L:2000mm,内径Dn:60mm,内層基部2ngの肉厚t1:2mm,外層基部2gkの肉厚t2:1mm,スリット2aの幅H1:3mm,副部2fの周方向の幅Lg:約6mm,副部2fの深さd3:0.8mmここで、副部2fの深さd3は、外層基部2ngの外表面を基準とした径方向の深さである。一般的に、カーボンブラックは他の着色剤より安価なので、コストアップ抑制の観点からは、内層基部2nkの厚さを外層基部2gkよりも厚く設定することが望ましい。ここで副部2fは、管状部材2の外表面に露出し内部へ向け内層基部2nkに達しないように形成されていることが望ましい。すなわち、副部2fは外層基部2gk内のみに形成されていることが望ましい。内層基部2nkはカーボンブラックを含有し管状部材2の耐候性に大きな影響を与える部位であるから、内層基部2nkの厚さは周方向で概ね一定とされて耐候性が周方向で均一になることが望まれる。すなわち、副部2fは、外層基部2gk内に形成され、換言するならば、d3≦t2であることが望ましい。変形例2-1図5は、実施例2の管状部材2の変形例2-1を示す二面図である。変形例2-1の管状部材2は、実施例2の管状部材において複数の副部を形成したものである。図5は、3つの副部2f1~2f3を形成した例を示している。具体的には、管状部材2がスリット2aを有する場合、各副部2f1~2f3とスリット2aとは、管状部材2の周方向において、互いに離隔して形成されている。例えば、副部2f1は、スリット2aに対し管軸CLを挟んで概ね反対側に形成され、副部2f2は、副部2f1とスリット2aとの間の一方の弧図5の左方側の弧に形成され、副部2f3は、副部2f1とスリット2aとの間の他方の弧図5の右方側の弧に形成されている。各副部2f1~2f3及びスリット2aの、周方向における互いの間隔は、任意に設定してよい。図5は、互いの間隔を概ね90°に設定した例を示している。複数の副部2f1~2f3は蓄光剤を含んで形成され蓄光機能を有しているので、太陽光や外部からの照射光を蓄光し、それらの光の照射がなくなった後、蓄えた光を外部に放出する。それにより、蓄光した副部2f1~2f3は、夜間や暗所において放光して外部から容易に視認され得る。また、複数の副部2f1~2f3が形成されているので、管状部材1の周方向において、副部2f1~2f3のいずれか視認できる角度範囲が広くなっている。すなわち、管状部材2の暗所での被視認性がより向上している。この変形例2-1においても、複数の副部2f1~2f3を外層基部2gk内に形成することにより、内層基部2nkの厚さは概ね一定となり管状部材2の耐候性は周方向で均一なものとなる。変形例2-2図6は、実施例2の管状部材2の変形例2-2を示す二面図である。変形例2-2の管状部材2は、基部2kと外層基部2gkの外周面から突出する部分を有して形成された副部とを有するものである。図6は、3つの副部2fA1~2fA3を有する例を示している。具体的には、各副部2fA1~2fA3は、外層基部2gkの外周面から径方向外側に突出量d4だけ突出する突出部2fAtを有して形成されている。従って、管状部材1の周方向において、複数の副部1fA1~1fA3のいずれかを視認できる角度範囲が極めて広くなっている。すなわち、管状部材2の暗所での被視認性が更に向上している。この変形例2-2においても、複数の副部2f1~2f3を外層基部2gk内のみに形成することにより、内層基部2nkの厚さは概ね一定となり管状部材2の耐候性は周方向で均一なものとなる。次に本発明の支線ガードの実施例について詳述する。<支線ガード:実施例>図7は、実施例の支線ガード33を説明する図である。図7において、電柱31と地面Gとの間には、支線32が斜めに架設されている。支線ガード33は、支線32に取り付けられている。図7の支線ガード33には、各実施例又は各変形例の管状部材1,2を利用でき、それらに対して所定の加工後述するリベットを挿通する孔開け加工などを施した管状部材2Aを用いて構成されている。具体的には、支線ガード33は、管状部材2Aと、支線32が挿通され管状部材2Aの一端側を塞ぐキャップ部33aと、図示しないリベットにより、管状部材2Aの内部空間内に周方向の適宜位置で固定可能とされ支線32を管状部材2Aのほぼ管軸に位置させるよう保持する支線保持部である一対のスペーサ33bと、図示しないリベットにより管状部材2Aに固定されスリット2aが開かないように固定する三つのバンド33cと、を有して構成されている。スペーサ33bは、周知のものが利用できる例えば、特許文献2に記載されたスペーサ14。管状部材2Aは、他端側地面側が斜めにカットされている。支線ガード33は、スリット2aを有する場合に後付け設置が容易であり、その設置においてスリット2aの向きは自由に設定できるようになっている。図7は、支線ガード33を管状部材2Aのスリット2aが地面G側を向く姿勢で設置した例を示している。管状部材2Aとして、例えば実施例1の図1参照のものを採用すると、管状部材2Aは、スリット1aの反対側に副部1fを備えている。従って、管状部材2Aの副部1fは支線32に平行となる。また、図7に示されるように、スリット1aを地面G側に向けて設置された状態を真横から見た際に、副部1fは、支線ガード33における最も電柱31から遠い側の稜線に位置する。ここで、具体的にこの支線ガード33の支線32への設置作業を説明する。まず、管状部材2Aの内部に支線32を挿通させる。スリット2aが形成されている場合は、後付け作業が容易であってスリット2aから支線32を管状部材2Aの内部に入れる。スリット2aが形成されていない場合は、支線32の一端側を管状部材2Aの一端部から挿入し他端から外部に引き出して挿通させる。次に、挿通した支線32をスペーサ33bで保持する。スペーサ33bは、支線32を管状部材2Aの管軸上に係止できるようになっており、その係止の際に、管状部材2Aの副部1fが電柱31から最も遠い稜線の位置になるよう管状部材2Aの姿勢、すなわち周方向の位置を設定する。太陽光や外部照明車のヘッドライトを含むの照射によって蓄光した副部1fは、夜間や外部照明の非照射状態で放光する。その際の放光は、支線32と平行な線状又は帯状以下、単にラインと称するとなるので、支線32の架設角度θが暗所でも容易に視認判別できる。また、副部1fの放光のラインが、支線ガード33の形状における最も電柱から遠い側の稜線に位置するので、支線ガード33の存在及び外観形状を暗所でも容易に把握することができる。管状部材2Aを、例えば実施例2の変形例2-2図6参照で示されるものとすると、管状部材2Aはその外周面から突出する突出部2fAtを有する複数の副部2fA1~2fA3を備えており、管状部材2Aの副部2fA1及び副部2fA3は支線32に平行となる。また、図7に示されるように、スリット2aを地面G側に向けて設置された状態を真横から見た際に、副部2fA1は、後付け設置された支線ガード33における電柱から最も遠い側の稜線に位置し、副部2fA3は支線32に対応する位置にある。従って、各副部2fA1~2fA3の放光のラインは、支線32と平行であることから、支線3の架設角度θが暗所でも容易に視認判別できる。また、副部2fA3による放光のラインが支線32の位置に対応し、副部2fA1の放光のラインが支線ガード33の形状の最も外側の稜線に位置するので、支線ガード33の存在及び外観形状のみならず、支線の架設位置も含めて容易に、また的確に暗所でも把握することができる。すなわち、副部が一つの場合はその副部を、また、副部を複数設けた場合はその内の一つを、スリット2aから最も遠い位置に設けることにより、支線ガード33の設置状態において電柱31から最も遠い稜線の位置が暗所でも容易に把握できる。各副部の位置は、管状部材1,2からなる合成樹脂管の用途に最適なように設定されるのが望ましい。三つの副部1f1~1f3を代表として説明すると、管状部材1を支線ガード33に用いる場合、外観品位向上の観点などから、支線ガード33を、スリット1aが地面側を向く姿勢で設置する。従って、副部1f1~1f3のいずれかが、少なくともスリット1aから周方向に90°以上離隔した範囲に設けられていると、視認され得る確度が高くなり被視認性がより向上するので望ましい。更には、上述のように、副部1f1~1f3のいずれかが、スリット1aの反対側の位置スリット1aから周方向に概ね180°となる位置に設けられていると、支線ガードの電柱から遠い側の両線の位置が容易に把握できるので、より望ましい。<電線保護管への適用例>管状部材12は、空中に架設されている電線の保護管いわゆる電線保護管としても用いることができるので次に詳述する。図8は、例として管状部材1を利用した電線保護管DHの設置状態を説明する断面図である。電線保護管DHは、例えば、管状部材1と、その端部に取り付けられて他の管状部材1と連結する連結部図示せず又は電線DSが挿通されて端部を塞ぐキャップ部図示せずと、を有して構成されている。電線保護管DHは、設置状態において、電線DSが管状部材1の管軸CL1に位置せず管状部材1が電線DSの上に乗るように設置される。通常、電線保護管は、管状部材1を図8における上下方向で二分割したときの、スリット1aが設けられている下方側の弧が地側となる姿勢で配設される。詳しくは、スリット1aが真下を向くように配設される。従って、副部1fは、高所にある電線保護管DHを暗環境下でも地面側から容易に視認され得るように、少なくとも、管軸CL1を中心にスリット1aを起点として周方向に時計回りに90°以下となる範囲AR1と反時計回りに90°以下となる範囲AR2とのそれぞれに設けられているとよい。図8では、範囲AR1に副部1faを、範囲AR2に副部1fbを設けた例を示している。以上の説明において、基部と副部とは、単に、基部に対して蓄光機能を顕著に有する部分を副部と称するものとしており、管状部材1,2における、質量比、体積比、外部に露出した面積比などを限定する名称ではない。各実施例及び各変形例は、暗所での優れた被視認性を発揮しつつ、下記効果が得られる。すなわち、合成樹脂管が同一の系の合成樹脂材で形成されているので、分離等の作業が不要で容易にリサイクルできる。また、合成樹脂管がガラスビーズを含有していないので、成形金型や成形機の寿命が短くなることなく維持される。また、反射体などの別部材を必要としないので、合成樹脂管が長尺であってもコストアップが良好に抑制される。本発明の実施例及び変形例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさらに別の変形例としてもよいのは言うまでもない。各副部は、蓄光機能を有するのみではなく、蓄光剤以外の添加材や配合材の添加におけるその種類や量により、基部とは異なる種々の機能又は態様を有していてもよい。例えば、基部に対する、色の違い,表面粗さの違い,硬度の違いなどがあってもよい。変形例1-1,1-2,2-1,2-2において、各副部1f1~1f3,1fA1~1fA3,2f1~2f3,2fA1~2fA3,1fa,1fbの断面形状はそれぞれ異なっていてもよい。例えば、変形例1-2において、特定の副部について他の副部よりも外部から視認され得る突出量又は幅を変え、管状部材1の周方向の位置姿勢を認識できるようにしてあってもよい。具体例として、図3において、スリット1aの反対側に形成されている副部1fA1の幅Lg又は突出量d2を他の副部1fA2,1fA3よりも大きくすることで、スリット1aの周方向位置や電柱から遠い側の稜線位置を暗所でも容易に視認把握することができる。上述した各実施例及び各変形例では、管状部材1,2,2Aを、断面がほぼ円形の管として説明したが、円形の管に限るものではない。例えば、断面が楕円形,長円形,角形,又はこれらに分類されない異形の管であってもよい。実施例1における基部1kあるいは実施例2における外層基部1gkを、光透過性を有する合成樹脂材料で形成してもよい。この場合、各副部からの放光の一部が、基部1kあるいは外層基部1gkの副部1fに隣接した領域に進入した後に外部に放出されるので、実質的に放光する範囲は副部のみならず隣接した基部を含めた広い幅に拡張して視認される。従って、暗所における管状部材1,2,2Aの被視認性がより向上する。また、支線ガードに、スリットの反対側に副部がなくその他の周方向部位に副部がある管状部材を利用する場合、設置方法として、副部が電柱から最も遠い稜線に位置する姿勢で支線ガードを支線に設置すると良い。これにより、支線ガードにおける電柱とは反対側の稜線位置を暗所でも容易に視認把握することができる。上述した各実施例及び各変形例において、合成樹脂管は押出成形により形成される旨説明したが、この成形法に限るものではない。基部と副部とを別体で形成し、スナップフィットなどの係止手段を設けて一体化してもよい。以上詳述した各実施例及び各変形例は、互いに自由に組み合わせることができる。"