"ケーブル貫通システムのフレーム1であって、第1フレーム部材10、30、60及び第2フレーム部材10、30、60を備え、前記第1フレーム部材10、30、60及び前記第2フレーム部材10、30、60はそれぞれ、凹部19、19、39、39及び凸部18、18、38、38を有し、前記第1フレーム部材10、30、60の前記凸部18、38は、前記第2フレーム部材10、30、60の前記凹部19、39に挿入されるように好適に形成され、前記第2フレーム部材10、30、60の前記凸部18、38は、前記第1フレーム部材10、30、60の前記凹部19、39に挿入されるように好適に形成され、前記第1フレーム部材10、30、60は、固定部材11、31を更に有し、前記第2フレーム部材10、30、60は、固定部材11、31を更に有し、前記固定部材11、11、31、31は、組み立てられた状態において、前記第1フレーム部材10、30、60と前記第2フレーム部材10、30、60とを取り外し可能に接続し、前記固定部材11、11は、滑動部材を有するフレーム1。ケーブル貫通システムのフレーム1であって、第1フレーム部材10、30、60及び第2フレーム部材10、30、60を備え、前記第1フレーム部材10、30、60及び前記第2フレーム部材10、30、60はそれぞれ、凹部19、19、39、39及び凸部18、18、38、38を有し、前記第1フレーム部材10、30、60の前記凸部18、38は、前記第2フレーム部材10、30、60の前記凹部19、39に挿入されるように好適に形成され、前記第2フレーム部材10、30、60の前記凸部18、38は、前記第1フレーム部材10、30、60の前記凹部19、39に挿入されるように好適に形成され、前記第1フレーム部材10、30、60は、固定部材11、31を更に有し、前記第2フレーム部材10、30、60は、固定部材11、31を更に有し、前記固定部材11、11、31、31は、組み立てられた状態において、前記第1フレーム部材10、30、60と前記第2フレーム部材10、30、60とを取り外し可能に接続し、前記固定部材31、31は、ラッチファスナを有するフレーム1。前記第1フレーム部材及び前記第2フレーム部材は、同一の形状を有する請求項1又は2に記載のフレーム1。前記フレームは、組み立て時に、予め位置決めを可能とする請求項1から3の何れか一項に記載のフレーム1。前記フレームは、プラスチック材料又は金属から形成されている請求項1から4の何れか一項に記載のフレーム1。前記フレームは、筐体に取り付けるための固定装置12を備える請求項1から5の何れか一項に記載のフレーム1。前記固定部材11、11は、前記凸部18、18、38、38を対応する前記凹部内で固定する請求項1及び3から6の何れか一項に記載のフレーム1。前記フレーム部材30、30はそれぞれ、固定するための凹部41、41及び凸部40、40を有する請求項2から6の何れか一項に記載のフレーム1。ケーブル貫通システムのフレーム1のフレーム部材10、10、30、30、60、60であって、前記フレームは、組み立てられ状態において、第1フレーム部材10、30、60及び第1フレーム部材と同じ形状を有する第2フレーム部材10、30を有し、前記フレーム部材10、10、30、30、60、60は、凹部19、19、39、39及び凸部18、18、38、38を有し、前記フレーム部材の前記凸部18、18、38、38は、他方のフレーム部材の凹部19、19、39、39挿入されるように好適に形成され、前記フレーム部材の前記凹部19、19、39、39は、前記他方のフレーム部材の凸部18、18、38、38を受容するように好適に形成され、前記フレーム部材10、10、30、30、60、60は、固定部材11、11、31、31を更に有し、前記固定部材11、11、31、31は、組み立てられた状態において、前記第1フレーム部材10、30、60と前記第2フレーム部材10、30、60とを取り外し可能に接続し、前記固定部材11、11は、滑動部材を有するフレーム部材10、10、30、30、60、60。ケーブル貫通システムのフレーム1のフレーム部材10、10、30、30、60、60であって、前記フレームは、組み立てられ状態において、第1フレーム部材10、30、60及び前記第1フレーム部材と同じ形状を有する第2フレーム部材10、30を有し、前記フレーム部材10、10、30、30、60、60は、凹部19、19、39、39及び凸部18、18、38、38を有し、前記フレーム部材の前記凸部18、18、38、38は、他方のフレーム部材の凹部19、19、39、39に挿入されるように好適に形成され、前記フレーム部材の前記凹部19、19、39、39は、前記他方のフレーム部材の凸部18、18、38、38を受容するように好適に形成され、前記フレーム部材10、10、30、30、60、60は、固定部材11、11、31、31を更に有し、前記固定部材11、11、31、31は、組み立てられた状態において、前記第1フレーム部材10、30、60と前記第2フレーム部材10、30、60とを取り外し可能に接続し、前記固定部材11、11は、滑動部材を有し、前記固定部材31、31は、ラッチファスナを有するフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、組み立て時に、予め位置決めを可能とする請求項9または10に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、プラスチック材料又は金属から形成されている請求項9から11の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、筐体に取り付けるための固定装置12を備える請求項9から12の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材の前記固定部材11、11は、前記他方のフレーム部材の前記凸部18、18を対応する前記凹部内で固定する請求項9及び11から13の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、固定状態において、前記フレーム部材が外れないように前記他方のフレーム部材を固定するための別個の凹部40,40及び別個の凸部41、41を有する請求項10から13の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、柱状部50を更に備え、前記柱状部50は、様々な方向からケーブルフィードスルー20を受容するように形成されている請求項9から15の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、1以上の噛合部46、47、48、49を備える請求項9から16の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、固定部材を受容する少なくとも1つの凹部61、61を備える請求項9から17の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。前記フレーム部材は、少なくとも1つの補強部材32を更に備える請求項9から18の何れか一項に記載のフレーム部材10、10、30、30、60、60。本発明の課題は、上記の従来技術の1以上の問題を解決する、ケーブル貫通システムのフレーム及びその部材を提供することである。上記の課題は、第1フレーム部、及び、第1フレーム部材と等しい形状の第2フレーム部材を有する、ケーブル貫通システムのフレームによって解決される。フレーム部材はそれぞれ、凹部及び凸部を有する。一方のフレーム部材の凸部が、他方のフレーム部材の凹部に挿入されるように好適に形成される。フレーム部材は更に、組み立てられた状態において、第1フレーム部材と第2フレーム部材とを取り外し可能に接続する固定部材を有し、固定部材は、ラッチファスナ又は滑動部材を有する。本発明の一実施形態において、第1フレーム部材及び第2フレーム部材は、同一の形状を有する。本発明の更なる実施形態では、フレーム部材は、組み立て時に、予め位置決めを可能とする。本発明の更なる別の実施形態では、フレームはプラスチック又は金属から形成される。本発明の更なる実施形態によれば、フレームは、フレームを筐体に取り付けるための固定装置を備える。本発明の一実施形態では、固定部材は、凸部をそれぞれ対応する凹部内で固定する。本発明の別の実施形態では、フレーム部材はそれぞれ、固定のための専用の凹部及び1つの凸部を有する。上記の課題は、ケーブルフィードスルーシステムであって、第1フレーム部材及び第2フレーム部材を有するフレームによって解決される。本発明に係るフレーム部材は、凹部及び凸部を有する。フレーム部材の凸部は、同じ形状を有する第2フレーム部材の凹部に挿入されるように好適に形成され、フレーム部材の凹部は、第2フレーム部材の凸部を受容するように好適に形成される。フレーム部材は更に、組み立てられた状態において、フレーム部材と第2フレーム部材とを取り外し可能に接続し、固定部材は、ラッチファスナ又は滑動部材を有する。本発明の一実施形態では、このようなフレーム部材により、フレーム組み立て時に、予め位置決めが可能となる。本発明の更なる実施形態では、フレーム部材は、プラスチック又は金属から形成される。本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、筐体に取り付けるための固定部材を有する。本発明の別の実施形態では、固定部材は、第2フレーム部材の凸部を対応する凹部内で固定する。本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、固定状態において、フレーム部材が外れないように第2フレーム部材を固定するための別の凹部及び別の凸部を有する。本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は、柱状部を更に備え、柱状部は、様々な方向からケーブルフィードスルーを受容するように形成されている。本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、1以上の噛合部を備える。本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は更に、固定部材を受容するための少なくとも1つの凹部を有する。本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は、少なくとも1つの補強部材を備える。本発明が、添付の図面を参照して以下に詳細に説明される。図1は、本発明の第1実施形態に係る、フレーム部材組み立て中の、フレーム1及びフレーム部材10、10を概略的に示した第1射視図である。この実施形態では、ケーブル貫通システムのフレーム1は、第1フレーム部材10及び第2フレーム部材10を有する。フレーム部材10、10はそれぞれ、凹部19、19、及び、凸部18、18を有する。第1フレーム部材10の凸部18は、第2フレーム部材10の凹部19に挿入されるように好適に形成されている。そして、第2フレーム部材10の凸部18は、第1フレーム部材10の凹部19に挿入されるように好適に形成されている。更に、第1フレーム部材10は、固定部材11を有し、第2フレーム部材10は固定部材11を有する。図3及び図4に示す組み立てられた状態では、固定部材11、11は、第1フレーム部材10を第2フレーム部材10に対して取り外し可能に接続する。ケーブルフィードスルー、又は、ケーブルスリーブ20が、フレーム1に設けられる。同様のケーブルフィードスルー又はケーブルスリーブ20は、別の出願の課題でもあり、参照により本明細書に組み込まれる。フレーム1の組み立ての際に、フレーム部材10、10の凸部18、18が、最初に、交互に凹部19,19に導入される。このような凸部18、18及び凹部19、19の構成により、本実施形態では同一の形状を有してもよいフレーム部材同士を予め位置決めして、互いに確実に接続させることが可能となる。この挿入動作は、図1では、水平方向の矢印で示されている。次に、図2に示すように、固定部材11、11を動かす。このように固定部材11、11を動かすと、フレーム部材が互いに引き寄せられるような、牽引動作が発生してもよい。固定プロセスにおける挿入及び牽引動作により、ケーブルスリーブ20に圧力がかかるような態様でテンションが蓄積され、改善された封止が実現される。フレーム部材の牽引動作については、以下に、図5及び図6を参照して説明する。上記の固定部材の動作が完了すると、フレーム部材10、10からフレーム1が構成され、反対の順序で動作を行うと、接続が解除される。このようにして完成したフレームが、図3及び図4に示されている。図3は上面図であり、図4は下面図である。図4に示されるように、フレーム部材は、フレームの安定性及び堅牢性を確かにすると同時に材料を節約できるように、更なる複数の凹部を有してもよい。本発明の実施形態によれば、フレーム部材の信頼性の高い接続を達成することができる。接続自体は、解除可能である。更に、接続を行うのに工具は必要なく、従来技術の解決法とは異なり、部材の組み立て及び分解が容易となり、大幅に改善される。更に、フレーム部材10及び10は、同一部材として形成されてもよく、この場合、1つの製造プロセスでよいので、コストを削減することができる。図5は、本発明の第1実施形態に係るフレーム部材10を概略的に示した斜視図であり、図6はその一部分を詳細に示した図である。フレーム部材10は、凸部18を有する。組み立て時には、凸部18が、別の図示せずフレーム部材10の凹部19に挿入される。このフレーム部材は、固定部材11を有する。固定部材11は、角度を有する1以上の制止面14を有する。更に、固定部材11は、1以上の制止面15を有する。凸部18は、係止面14及び制止面15と係わる1以上の凹部16を有する。固定プロセスの第1段階において、凸部18は、角度を有する係止面14をレール状の凹部16に係合させることにより、ねじこまれて、続く固定プロセスにおいて、角度を有する係止面14によって結合される。制止面15は、固定されたフレーム部材10、10が滑り落ちてしまうのを静止摩擦力によって防いでいる。更に、1以上のバネ腕17がフレーム部材10、10に設けられてもよい。バネ腕は、好適な凹部13内に圧縮されてもよい。このような構成により、固定部材11、11の終端位置が既定されてもよい。以上の第1実施形態では、固定部材11、11が、滑動部材の態様で実現されている。図7には、本発明の第2実施形態に係る、フレーム部材組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第1射視図である。図1には、本発明の第1実施形態に係る、フレーム部材組み立て中の、フレーム1及びフレーム部材10、10を概略的に示した第1射視図が示されているこの第2実施形態では、ケーブル貫通システムのフレーム1は、第1フレーム部材30及び第2フレーム部材30を有する。フレーム部材30、30はそれぞれ、凹部39、39、及び、凸部38、38を有する。第1フレーム部材30の凸部38は、第2フレーム部材30の凹部39に挿入されるように好適に形成されている。そして、第2フレーム部材30の凸部38は、第1フレーム部材30の凹部39に挿入されるように好適に形成されている。更に、第1フレーム部材30は、固定部材31を有し、第2フレーム部材30は固定部材31を有する。図12に示すような組み立てられた状態では、固定部材31、31は、第1フレーム部材30を第2フレーム部材30に対して取り外し可能に接続する。ケーブルフィードスルー、又は、ケーブルスリーブ20が、フレーム1に設けられる。同様のケーブルフィードスルー又はケーブルスリーブ20は、別の出願の課題でもあり、参照により本明細書に組み込まれる。フレーム1の組み立ての際に、フレーム部材30、30の凸部38、38が、最初に、交互に凹部39,39に導入される。このような凸部38、38及び凹部39、39の構成により、本実施形態では同一の形状を有してもよいフレーム部材同士を予め位置決めして、互いに確実に接続させることが可能となる。この挿入動作は、図10では、水平方向の矢印で示されている。次に、図11に示すように、固定部材31、31を動かす。このように固定部材11、11を動かすと、フレーム部材が互いに引き寄せられるような、牽引動作が発生してもよい。固定プロセスにおける挿入及び牽引動作により、ケーブルスリーブ20に圧力がかかるような態様でテンションが蓄積され、改善された封止が実現される。上記の固定部材の動作が完了すると、フレーム部材30、30からフレーム1が構成され、反対の順序で動作を行うと、接続が解除される。このようにして完成したフレーム1が、図12に示されている。図12の下側には上面図が、図12の上側には下面図が示されている。図4に示されるように、フレーム部材は、フレームの安定性及び堅牢性を確かにすると同時に材料を節約できるように、更なる凹部を有してもよい。本発明の実施形態によれば、フレーム部材の信頼性の高い接続を達成することができる。接続自体は、解除可能である。更に、接続を行うのに工具は必要なく、従来技術の解決法とは異なり、部材の組み立て及び分解が容易となり、大幅に改善される。更に、フレーム部材30及び30は、同一部材として形成されてもよく、コストを削減するために、凸部を1つのみ設けてもよい。第2実施形態では、固定部材31、31が、ラッチファスナとして実現されている。フレーム部材30、30が互いの内部に導入されると、図11の矢印で示すように、ラッチファスナが旋回する。この旋回動作により、固定部材31、31が、継ぎ手45、45、及び、凹部41、41に受容されている凸部40、40を介して、可動な態様で導かれる。旋回動作により、別のフレーム部材30、30が互いに引き寄せられるような態様で力が蓄積される。図12とは異なり、図11では、旋回動作の間に、回転軸が凹部40、40内で移動する。凹部43内で凸部42の周りに固定部材31、31を旋回させても、同様な結果となることは明らかである。この旋回動作により、固定部材31、31が、継ぎ手45、45、及び、凹部43、43に受容されている凸部42、42を介して、可動な態様で導かれる。この場合、凸部40及び凹部41は、ラッチファスナ31を2つの位置図11/図12で固定する役割を果たし、方向は、継ぎ手45、凸部42及び凹部43によって実質的に予め定められる。固定部材31、31がラッチファスナである実施形態では、例えば、終端位置図12に達する前に、死点deadcenterが設けられる。ラッチファスナと残りのフレーム部分によって死点に形成される連結部分に、最大の力が掛かる。死点が、終端位置の方向を越えると、力が再び低減される。このような態様で、信頼性の高い取り外し機能を可能とするテンション調整機構を設けることができ、取り外す場合には、再び死点を今度は反対の方向に克服するための力が必要となる。この領域は、もう一方のフレーム部材30との継ぎ手を介してフレーム部材30によって支持されているラッチファスナ31をラッチする。フレーム部材30、30の接続は、ラッチファスナ31、31に力を掛けることにより達成され、これらラッチファスナは、死点を超えて、別々に解除されることはない。この点に関して、ラッチ40、41は、フレーム部材の接続が、ラッチフック40、41を動かすことによってのみ解除されることを意図している。このように、フレーム部材が外れないように所定位置に保持される。更に、凸部41、41及び/又は凸部43、43は、それぞれ凹部40、40及び/又は42、42と共にラッチ機能を提供し、それにより更なる固定機能を実現している。第2実施形態では、フレーム部材30、30がそれぞれ、固定を行うための凹部41、41及び凸部40、40を有する。異なる実施形態のフレーム、又は、フレーム部材10、10、30、30はそれぞれ、プラスチック材料又は金属によって形成されてもよい。更に、筐体に設置するために、フレーム部材10、10、30、30及びフレーム1に、1以上の固定装置12を設けてもよい。同様に、ネジによる接続、ネジ穴、又は、クランプアンカー等を設けてもよい。図13に例示する別の実施形態では、1以上の柱状部50が、フレーム部材10、10、30、30、60、60に設けられてもよい。これらの柱状部50は、ケーブルフィードスルー20を受容するように形成される。この場合、ケーブルフィードスルー20を様々な方向から受容してもよい。分かり易く説明するべく、様々な方向のうちの2つが、図13には矢印で示されている。縦縞で描かれている矢印は、フレームが完全に組み立てられる通常の方向を示しており、水玉模様で描かれている別の矢印は、フレームが完全に組み立てられる方向の共線方向を示している。矢印で示されたこれらの方向は、例に過ぎず、その他の方向が可能であることは明らかである。柱状部50により、ケーブルフィードスルー20を受容する際の掛止が改善され、また、既に組み立てられた状態の又は取り外す状態のケーブルフィードスルー20を安定化させることができる。図14に更に詳細に示されるように、フレーム部材10、10、30、30、60、60に、1以上の噛合部46、47、48、49が設けられてもよい。図に示すように、これらの噛合部は、フレーム部材10、10、30、30、60、60の様々な面に配置される。噛合部を更に設けてもよい。噛合部46、47、48、49を受容するべく、特に、薄い材質の場合には、フレーム部材10、10、30、30、60、60に高いねじり剛性が付与されてもよい。このような態様で、材料の使用を最小限に抑えることができるので、製造コストを下げることができる。図15に詳細に示すように、フレーム部材10、10、30、30、60、60は、更に又はこれに替えて、固定部材のための凹部61、61を有する。図15に例示するように、これら凹部は、ナットを受容し、ネジを挿入可能なように形成される。凹部にネジを挿入した後の、ネジの軸が点線で図示されている。図で示されたレイアウトにおいて、ネジの位置は柔軟に決定され、また、ネジが一方の方向から又は他方の方向から配置されてもよい。これは、設置は、利用可能な作業スペースに従って調整されることから、配置できる空間が狭い場合に特に有効な特徴である。図16に詳細に示すように、フレーム部材10、10、30、30、60、60は、少なくともその断面部分に、補強部材32を有してもよい。補強部材32は、例えば、金属材料から形成される。より有利な製造方法では、補強部材32は、製造段階においてフレーム部材10、10、30、30、60、60に組み込まれる。特に有利な態様では、補強部材のフレーム部材への組み込みは、射出成型による製造で行われる。この場合、補強部材32は加熱されて、フレーム部材10、10、30、30、60、60の射出成型の間に部分的に封止される。1以上の補強部材32を使用することによって、特に、部材の厚みが小さい場合に、フレーム部材10、10、30、30、60、60に高いねじり剛性が付与される。以上のような態様で、材料の使用を最小限に抑えることができるので、製造コストを下げることができる。更に、図14及び図15に示すように、フレーム部材10、10、30、30、60、60は、対称になるように構成されてもよい。また、図14に示すように、フレーム部材10、10、30、30、60、60は、U字型の形状を有してもよい。"