焼却炉の装置部分のためのクラッド要素において、鋼により作製された下板1および鋼により作製された上板2であって、一方が他方の上に位置し、少なくともエッジ領域において互いに堅く接合された下板1および上板2からなり、下板1と上板2との間に、クラッド要素を通る冷媒を案内するための蛇行流路3が形成され、上板2または下板1は、蛇行するフライス加工されたスロット4を含み、流路3を形成するフライス加工されたシートを形成し、下板1から離れる方へ向く上板2の面は、溶接被覆5を有していることを特徴とするクラッド要素。クラッド要素は、全体的に、平坦物体として製作されることができ、その後に所定の形状に曲げられることを特徴とする請求項1に記載のクラッド要素。下板および上板は、部分物体として別々に製作されて、相互に適合する形状に曲げられ、その後少なくともエッジ領域において互いに堅く接合されることを特徴とする請求項1に記載のクラッド要素。溶接被覆5は、熱的負荷および/または化学的負荷および/または摩耗負荷に対して、増大した抵抗を有していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のクラッド要素。溶接被覆5は複数あることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のクラッド要素。クラッド要素は、連結手段を有し、当該連結手段により、クラッド要素は、当該クラッド要素を取り付けるために設けられた基礎構造体、または、焼却炉の他の装置部分に、容易かつ迅速に取り付けられ得ることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のクラッド要素。連結手段は、ボルト締め手段、プラグイン手段または懸架手段であることを特徴とする請求項6に記載のクラッド要素。クラッド要素は、通過する燃焼用空気または取付手段を固定するための貫通穴17、貫通スリットまたは貫通通路を有していることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のクラッド要素。蛇行流路3は、非収縮横断面を有していることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載のクラッド要素。蛇行流路3は、クラッド要素の実質的に全長にわたって延びる複数の流路部分と、実質的にその全幅にわたって延びる複数の流路部分と、を有していることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のクラッド要素。典型的な実施の形態に基づいて、本発明をより詳細に以下に説明する。図1は、本発明による平坦クラッド要素を下から見た図、横断面図および上から見た図である。クラッド要素は、鋼からなる上板1および鋼からなる下板2であって、一方が他方の上に位置する上板1および下板2と、それらの間に配設され、クラッド要素を通って冷媒を案内するための流路3と、を有している。図示された典型的な実施の形態において、流路3は、蛇行するフライス加工されたスロット4として上板2に組み込まれている。下板1から離れる方向に向く上板2の面は、溶接被覆5を有している。溶接被覆5は、すでに述べたように、例えばロボット溶接によって適用されたとりわけ高い摩耗抵抗を有する硬化適用層となっている。その目的は、当然のことながら、温度抵抗、高い腐食抵抗等のような他の特性を実現することである。適用層は、通常、数mmの全体層厚さを有している。適用層のための複数の構造体は、硬化適用材料の物理的特性が結果としてより一層信頼性高く実現されるため、望ましく、好適である。溶接被覆5は、他に適切な表示モードがないため、フレーク状パターンとして、上から見た図で示している図1の下側部分参照。下板1と上板2の少なくともエッジ領域が、共に堅く接合されている図示せず。このことは、蛇行流路3を通って冷媒を流すために必要な堅さを生じさせる。当然のことながら、下板1は、他の場所で、溶接などの他の手段によって上板2に接合され得る。このことは、追加の溶接線6を含む図1に示されており、当該溶接線6は、当然のことながら、典型的な実施の形態において、近くに、下板1と上板2とが互いに接触している場所、すなわち、この場合、個々の流路部分の間のウェブの領域に導入され得る。また、図1は、下板1に溶接された2つのネジソケット7を示している。当該ネジソケット7は、冷媒を供給し、かつ除去するために使用され得る。例えば冷却水用のパイプラインが、これらのネジソケットを介して迅速かつ容易に連結され得る。図1による簡便で典型的な実施の形態は、蛇行流路3が供給点と除去点との間に非収縮横断面を有していることを示している。また、蛇行流路3は、クラッド要素の実質的に全長にわたって延びる複数の流路部分と、実質的にその全幅にわたって延びる複数の流路部分と、を有している。これらの大きさは、クラッド要素内で可能な限り良好な熱の分配を達成することを目的としている。図2は、図1によるクラッド要素のための上板2を下からみた図を示している。図3は、図1によるクラッド要素のための下板1を下からみた図を示している。この目的のために設けられた基礎構造体、または、焼却炉の他の装置部分にクラッド要素を取り付けるために、クラッド要素は連結手段を有し、当該連結手段により、クラッド要素は、この目的のために設けられた取付部に容易かつ迅速に固定され得る。これらの連結手段は、例えば、ボルト締め手段、プラグイン手段、または懸架手段などのように、専門家に良く知られた方法で構成され得る。これらは、知られた建築補助具であるため、ここでは図示されていない。また、クラッド要素は、通過する燃焼用空気のための貫通穴、貫通スリット、または貫通通路を示すことができる図8参照。所定の場所、例えば、焼却炉の火格子ステップの領域における火格子板上に、良い焼却を促進するために、下から燃焼用空気を供給することがほとんどの場合必要となる。しかしながら、図1乃至図3による現存の典型的な実施の形態には、このような通路は設けられていない。一例として、図4は、焼却炉内の実施の形態A-Lにおいて、本発明によるクラッド要素のためのレイアウトを示している。既に述べたように、提案された構造を有するクラッド要素は、基本的に焼却炉内のさまざまな場所において使用され得る。それらは、ほとんどの場合、サイズ、形状、溶接被覆の質、冷却設備のタイプ、並びに、取付のタイプおよび燃焼用空気供給ラインの統合などの二次的特徴という点において異なっているだけである。例えば、供給シャフトなどのように比較的冷たい場所は、冷媒を不要とし、あるいは、溶接被覆の異なる質が選択され得ることがある。図4は、さまざまな実施形態A-Lにおいて図示を目的として提供されている。Aは、ゴミシャフトをライニングするための平坦クラッド要素である。Bは、移送部分におけるライニングのための平坦または曲げられたクラッド要素である。Cは、ピストンガイドをライニングするための曲げられたクラッド要素である。Dは、荷重テーブルおよびピストンをライニングするための平坦クラッド要素である。Fは、収集保護手段collectorprotectionmeansをライニングするための丸みを帯びたクラッド要素である。Gは、側部火格子ガイドをライニングするための曲げられたクラッド要素である。Hは、火格子領域において中間トンネルをライニングするための2重に曲げられたクラッド要素である。Kは、図1と類似した火格子ステップをライニングするための曲げられたクラッド要素である。Lは、スラグシャフトをライニングするための平坦クラッド要素である。更なる図示を目的として、図5、6および7は、実施形態F、DおよびKにおけるクラッド要素を示している。明瞭に認識できるように、基本構成は、同じであり、全ての実施の形態では下板1と上板2とを有している。図8は、基礎構造体上に設けられた移動火格子の火格子ステップのための実施形態Kにおける本発明によるクラッド要素を示している。この典型的な実施形態は、クラッド要素がどのように取り付けられ得るのかを示すためにだけ意図されている。図4において図式的に示したように、ゴミ焼却炉は、一般に、ステップ状の送り火格子feedgrateを有しており、当該送り火格子上で、燃焼される材料が焼却領域に搬入され、灰およびスラグが、スラグシャフトにおいて、焼却領域から搬出される。このような送りシャフトは、互いに隣合わせで配設された火格子ステップからなっている。一般的に、少なくとも複数の火格子ステップが、搬送方向において、持ち上げ動作を実行し得るようになっている。とりわけ、焼却領域においては、火格子ステップは、高い負荷にさらされ、交換の容易さがとても重要になっている。火格子ステップの基礎構造体は、移動フレームワーク10となっている。曲げられたクラッド要素は、火格子ステップを覆うために、この移動フレームワーク10に取付ネジ11によってボルト締めされている。冷媒ポート12は、ネジソケット7にボルト締めされている。摩耗片14は、前方エッジ部の領域に固定されている。移動火格子の後方領域に流路状成型部15が設けられ、この領域において、個々の火格子ステップが重なり合っている。流路状成型部15は、移動火格子構造体図示せずの円形ロッド上で火格子ステップを支持して位置決めするために用いられる。また、本実施の形態においては、前方側部領域は、燃焼用空気の供給のための貫通穴16を有している。図8から明らかなように、欠陥があるクラッド要素は、火格子ステップをライニングするために、その場で容易に交換され得る。この目的のために、取付ネジ11、摩耗片14および冷媒ポート12だけが取り外さなければならず、その後クラッド要素は前方に向かって取り除かれ得る。最初に述べたように、本発明によるクラッド要素を製作するために、基本的に2つの方法がある。1つ目の方法として、本発明によるクラッド要素が、平坦物体として製作され、その後に、その最終形状に曲げられるだけである、ということが提供され得る。このやり方は、すでに説明したように、適用される曲げ力に応じて比較的薄いクラッド要素のためにだけ使用され得る。より一層厚いクラッド要素のために、下板1と上板2とが、部分物体として別々に製作されて、相互に適合する形状に曲げられ、その後に共に接合されるだけである、ということが提供され得る。このようにして、より厚い壁厚を有するクラッド要素が製作され得る。下板と上板とを別々に製作する際、板下板または上板がフライス加工されたスロットを含む場合、フライス加工されたスロットは、最初に、その後に曲げが行われる場所に精度良く連続している。この製作の変形例は、図9および図10に示されている。図9は、フライス加工されたスロット部分20を含む、上板2の横断面を示している。この上板2は、別々の部分物体として製作され得る。フライス加工されたスロット部分20の全体は流路3を形成する。フライス加工されたスロット部分20aは、流路3の一部となって、一方のエッジ部から他方に連続的に延び、曲げが行われる場所破線で示すに位置付けられている。その結果、上板2は、上板の厚さが曲げを容易にする場所で曲げられ得る。下板との組立の前に、‘意図的’にフライス加工された場所における蛇行流路の完全性は、当然のことながら、一例として、対応する流路壁部に再び溶接することにより、確立されなければならない。これらの補強は、少なくともクラッド要素のエッジ領域において必要とされる。しかしながら、当然のことながら、このことは流路3の想定される進行envisagedprogressionに依存している。最後に、図10は、対応する下板1の横断面を示している。この下板1は、別々の部分物体として製作され得る。この下板1は、図9による上板に嵌り、対応する場所破線で示すにおいて曲げられる。曲げが完了した後、図9による上板と図10による下板とが、接合される、または、例えば溶接によって互いに連結されて、クラッド要素が形成され得る。