"アスコルビン酸、エリソルビン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びコハク酸、並びにこれらの塩からなる群から選ばれた少なくとも1種の有機酸またはその塩の水溶液を含有し、有機酸又はその塩の合計量が10~500ppmである、連続相が油相であるフィリング用油脂組成物。水分が0.01~0.5重量である、請求項1記載のフィリング用油脂組成物。請求項1~2いずれか1項に記載のフィリング用油脂組成物を用い調製された、連続相が油相であるフィリング。アスコルビン酸、エリソルビン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びコハク酸、並びにこれらの塩からなる群から選ばれた少なくとも1種の有機酸またはその塩の水溶液を油相に添加した後、かき取り式熱交換器により冷却、混捏する、請求項1記載の油脂組成物の製造法。本発明の目的は、連続相が油相でありながら、呈味性が改善されたフィリングが得られる、フィリング用油脂組成物を提供することにある。本発明者は、連続相が油相であるフィリングの、呈味性を改善するための方法につき、鋭意検討を行った。特許文献1のように、水相部分に解乳化を促す乳化剤を添加した場合、解乳化に伴い水相に由来する味覚成分により呈味性は向上するが、当該乳化剤に由来する苦味があり、好ましいものではない。特許文献2には、アスコルビン酸等を添加した油脂組成物について記載があるが、これは酸化安定性の改善を課題とするものであり、連続相が油相であるフィリングにおける、呈味性を改善する方法を教えるものではない。特許文献3においても、アスコルビン酸等を含有する製菓用油脂について記載があるが、これは油性感の改善を意図したものであり、連続相が油相であるフィリングにおける、呈味性を改善する方法を教えるものではない。本発明者は検討を進める中で、ある特定の有機酸やその塩の水溶液を含有する油脂組成物を使用し、連続相が油相であるフィリングを調製した場合、驚くべきことに、その呈味性が改善することを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は1アスコルビン酸、エリソルビン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びコハク酸、並びにこれらの塩からなる群から選ばれた少なくとも1種の有機酸またはその塩の水溶液を含有し、有機酸又はその塩の合計量が10~500ppmである、連続相が油相であるフィリング用油脂組成物、2水分が0.01~0.5重量である、1記載のフィリング用油脂組成物、31~2いずれかに記載のフィリング用油脂組成物を用い調製された、連続相が油相であるフィリング、4アスコルビン酸、エリソルビン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びコハク酸、並びにこれらの塩からなる群から選ばれた少なくとも1種の有機酸またはその塩の水溶液を油相に添加した後、かき取り式熱交換器により冷却、混捏する、1記載の油脂組成物の製造法、に関するものである。本発明によれば、連続相が油相でありながら、呈味性が改善されたフィリングを得ることができる。本発明における、連続相が油相であるフィリング用油脂組成物とは、連続相が油相であるフィリングに好適に用いることができる油脂組成物のことである。すなわち、当該油脂組成物に各種呈味材等を適宜添加して連続相が油相であるフィリングを調製した場合に、その効果が好適に発現されるものである。なお、連続相が油相であるフィリングとは、いわゆるバタークリームのようなものや、グラニュー糖などの固形分を含有する、水分をほとんど含まないサンドクリームのようなものを指す。本発明の油脂組成物においては、アスコルビン酸、エリソルビン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びコハク酸、並びにこれらの塩からなる群から選ばれた少なくとも1種の有機酸またはその塩の水溶液を含有させる必要がある。これらの有機酸ないしその塩の中でも、好ましいものはアスコルビン酸、リンゴ酸、コハク酸及びコハク酸2ナトリウムであり、さらに好ましいものはアスコルビン酸、コハク酸2ナトリウムである。好ましいとされる有機酸ないしその塩を選択することで、呈味性改善効果はより強いものとなる。本発明で言う呈味性が改善するとは、本発明の油脂組成物を使用してフィリングを調製した場合に、当該フィリングに含まれる呈味性分の味をより強く感じることを示す。すなわち、たとえば本発明の油脂組成物を使用して甘味系フィリングを調製した場合は、本発明の油脂組成物を使用しない同等配合で調製したフィリングに比べ、より甘味系の風味を感じやすくなるものであり、塩味系フィリングを調製した場合も、同様に当該塩味系の風味をより感じやすくなる、というものである。よって、有機酸等を添加することにより、その直接的な酸味や苦味が感じられることを呈味性が改善されると言うものではない。本発明のような現象が起こる理由は不明であるが、有機酸等が、油脂を連続相とするフィリングにおいては隠し味のような働きをし、呈味性改善効果が発現しているのかもしれない。本発明における、上記アスコルビン酸等の有機酸ないしその塩の、連続相が油相であるフィリング用油脂組成物中における含有量は、10~500ppmであることが望ましく、より望ましくは50~400ppmであり、さらに望ましくは100~300ppmである。この量が少なすぎると、フィリングにおける呈味性改善効果が現れにくくなる場合がある。また、この量が多すぎると、フィリングにおいて、有機酸等に由来する風味が発現してしまう場合がある。有機酸等の量はフィリング用油脂組成物から水相を抽出し、実測した後、油脂組成物全体に対する量に換算する等により求めることができる。また、フィリング用油脂組成物の配合が知れる場合には、その配合から計算により求めることもできる。本発明における油脂組成物においては、水分が0.01~0.5重量であることが望ましく、より望ましくは0.01~0.3重量である。水分が多すぎても少なすぎても、フィリングにおける呈味性改善効果が得られにくくなる場合がある。本発明のフィリング用油脂組成物において使用する油脂としては、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米ぬか油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カボック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア油、サル脂、カカオ脂、やし油、パーム核油等の各種植物油脂、ならびに乳脂、牛脂、ラード等の各種動物油脂、あるいはこれらに分別、水素添加、エステル交換から選択される1または2以上の処理を施した加工油脂を挙げることが出来、これらの中から選ばれた1種または2種以上の油脂を適宜使用することができる。油脂以外の原料としては、乳化剤などを本発明の効果を妨げない範囲で適宜使用することができる。本発明のフィリング用油脂組成物の調製法は、以下に示すような、一般的な方法を採用することができる。まず、油相および水相をそれぞれ準備する。油相とは、設定された配合において、油脂を融解して混合し、さらに油脂に溶解する成分、例えば油溶性乳化剤を油脂に溶解された状態としたものである。油相温度は、油脂の融点に依存するが、概ね55~75°Cである。水相とは、設定された配合において、水および有機酸等を混合し有機酸水溶液を作成したものである。ここで有機酸塩を使用する場合は、水に有機酸塩を溶解することになる。その濃度は添加する水相量や油脂組成物における有機酸等の量により、適宜設定するものである。例えば、有機酸の5重量濃度の水溶液0.1kgを、油脂99.9kgに添加し油脂組成物とした場合、当該油脂組成物中の水分量は0.095重量、有機酸塩の量は50ppmとなる。なお、他に水に溶解する成分を原材料として使用する場合は、同様に溶解する。水相及び油相の準備ができた後、油相を攪拌しながら水相を添加し、油中水型に乳化した調合液を得る。調合液はポンプにより送液し、適宜殺菌装置等を通過させた後、油脂組成物の製造装置へ供される。当該製造装置へ供される直前の段階で、調合液は40~80°Cであることが必要であり、より望ましくは50~70°Cであり、さらに望ましくは55~65°Cである。油脂組成物の製造装置へ供される直前の調合液の温度が低すぎる場合は、その段階で油脂結晶が発生し、最終製品に粒状結晶が存在することがある。また、温度が高すぎる場合は、乳化油脂組成物の製造装置において余分の冷却エネルギーが必要となる場合がある。油脂組成物の製造装置としては、冷却機能を有する各種のものを使用することができる。具体的には、コンビネーター、パーフェクター、ボテーター等の掻き取り式急冷混和機を備えた装置をあげることができる。これらの装置により、一例として、調合液を1~8°C/秒の速度で、冷却装置の出口で3~15°Cまで冷却する。冷却速度は、より望ましくは1~7°C/秒であり、更に望ましくは1~5°C/秒である。冷却速度が遅すぎると、粒状結晶が発生しやすくなる場合があり、また冷却速度が速すぎると、不必要により大きな冷却エネルギーが必要となる場合がある。なお、必要により窒素ガスを入れ、ショートニングタイプとすることもできる。冷却装置を出た油脂組成物はピンマシンを通過後、ダンボールケース等に充填される。その後、冷蔵庫にて24~48時間程度冷蔵される。本発明の油脂組成物は、情報に従いフィリングを調製できる。以下に実施例を示す。○検討1油脂組成物の調製実施例1、比較例1以下のフィリング用油脂組成物の調製法に従い、表1の配合にてフィリング用油脂組成物を調製した。表1油脂組成物の配合フィリング用油脂組成物の調製法1.それぞれの油脂は融解した後混合し、油相とする。2.配合に従い有機酸ないしその塩を水に溶解させ水溶液を作成し、水相とする。3.油相を攪拌しながら水相を添加し、調合液とする。4.調合液を油脂組成物製造装置コンビネーターに供する。5.得られた油脂組成物をダンボールケースに充填し、冷蔵する。○検討2塩味系フィリングの調製実施例2、比較例2以下のフィリングの調製法1に従い、表2の配合にてフィリングを調製した。その後耐熱性評価法、風味評価法に従い評価を行った。評価結果を表3に示す。表2塩味系フィリングの配合フィリングの調製法11.配合に従い、原料をミキサー用ボールへ入れる。2.ボールをミキサーへセットし、ビーターにて攪拌する。3.比重が0.63になったら攪拌をやめる。耐熱性評価法1.フィリングを口金花形8切つきの絞り袋に入れ、プラスチック容器直径60mm×高さ30mmの円柱に造花状20~25gに搾り出す。2.ふたをして、15°C、20°C、25°C、30°Cの各インキュベーターで一晩保管する。3.一晩保管後、パネラー5名にて、造花状に搾り出したフィリングの沈み方、底面の広がり方、エッジの保形性、油の染み出し量を、それぞれ比較対象と比べる。4.それぞれ比較対象と比べ、5点満点で採点する。採点基準は、比較対象と同等であれば3点、比較対象より良好なものは4点、比較対象より非常に良好なものは5点とし、また、比較対象より劣るものは2点、非常に劣るものを1点とした。各パネラーの点数の平均点を最終評価結果とした。呈味性評価法1.試験に供するフィリングをプラスチック容器直径60mm×高さ30mmの円柱に入れ、室温にて2~3時間放置する。2.パネラー5名にてフィリングを試食する。それぞれ比較対象と比べ、5点満点で採点する。採点基準は、比較対象と同等であれば3点、比較対象より良好なものは4点、比較対象より非常に良好なものは5点とし、また、比較対象より劣るものは2点、非常に劣るものを1点とした。各パネラーの点数の平均点を最終評価結果とした。表3評価結果結果と考察耐熱性については実施例2、比較例2ともに同様であった。しかし、呈味性については、実施例2では塩味が強調され、風味を感じやすくなり、呈味性が強化されていた。○検討3甘味系フィリングの調製実施例3、比較例3以下のフィリングの調製法2に従い、表4の配合にてフィリングを調製した。その後耐熱性評価法、呈味性評価法に従い評価を行った。評価結果を表5に示す。表4甘味系フィリングの配合フィリングの調製法21.配合に従い、原料をミキサー用ボールへ入れる。2.ボールをミキサーへセットし、ビーターにて攪拌する。3.比重が0.80になったら攪拌をやめる。表5評価結果結果と考察耐熱性については実施例3、比較例3ともに同様であった。しかし、呈味性については、実施例3では乳味が強調され、風味を感じやすくなった。○検討4有機酸量の検討実施例4~15、比較例4~7表6の配合に従い、アスコルビン酸各含有量でのフィリング用油脂組成物の調製を行った。調製方法は上記フィリング用油脂組成物の調製法に従った。各フィリング用油脂組成物を用い、フィリングの調製法2に従い表7の配合にて甘味系フィリングを調製した。その後、耐熱性評価法、呈味性評価法に従い評価を行った。結果を表8に示す。表6アスコルビン酸各含有量でのフィリング用油脂組成物配合表7甘味系フィリングの配合表8評価結果結果と考察耐熱性については実施例10~15、比較例3,6,7で同様に適性の耐熱性を有していた。風味については、実施例10、15で乳味のアップが感じられ、実施例11、14では乳風味が増強され、実施例12、13では更に乳風味は強調され風味を感じやすくなった。しかしながら、比較例6ではアスコルビン酸を添加していない比較例3と風味は変わらなかった。また、比較例7では酸味が出てしまい風味に影響を及ぼしてしまい不可であった。○検討5水分量の検討実施例16~23、比較例8~9表9の配合に従い、各種水分量でのフィリング用油脂組成物の調製を行った。調製方法は上記フィリング用油脂組成物の調製法に従った。各フィリング用油脂組成物を用い、フィリングの調製法2に従い表10の配合にて甘味系フィリングを調製した。その後、耐熱性評価法、呈味性評価法に従い評価を行った。結果を表11に示す。表9各水分量でのフィリング用油脂組成物の配合表10甘味系フィリングの配合表11評価結果結果と考察耐熱性については実施例20~23、比較例9で同様に適性の耐熱性を有していた。風味については、実施例20でも乳味の強調は感じられたが、実施例21、22ではより乳風味の増強効果が得られた。しかしながら、実施例23ではアスコルビン酸も水分も添加していない比較例9に対し、僅かに勝る程度であった。○検討6有機酸添加時期の検証比較検討例1比較例1で得られた油脂組成物を用い、甘味系フィリングを調製する際に実施例1と同等となるようにアスコルビン酸水溶液を添加した。その結果得られた甘味系フィリングの呈味性は実施例3よりも劣っていた呈味性評価結果:3.4。結果と考察油脂組成物において、有機酸水溶液は一定以上微細な状態で分散することにより、効果がより顕著になることが確認された。○検討7有機酸及びその塩の種類の検討実施例24~31表12の配合に従い、各種有機酸ないし有機酸塩を用いフィリング用油脂組成物の調製を行った。調製方法は上記フィリング用油脂組成物の調製法に従った。各フィリング用油脂組成物を用い、フィリングの調製法2に従い表13の配合にて甘味系フィリングを調製した。その後、耐熱性評価法、呈味性評価法に従い評価を行った。結果を表14に示す。表12各種有機酸等を用いた油脂組成物の配合表13甘味系フィリングの配合表14評価結果結果と考察表14の通り、特定の有機酸ないし有機酸塩を添加したフィリング用油脂組成物を使用することにより、呈味性が向上したフィリングが得られることが明らかとなった。"