"第一の媒体のための第一のスパイラル形フローチャンネル20aと、第二の媒体のための第二のスパイラル形フローチャンネル20bを少なくとも形成しているスパイラル本体2を形成するように巻回された少なくとも一枚のスパイラルシートによって形成された前記スパイラル本体2を有し、前記スパイラル本体2は、前記第一のフローチャンネルと前記第二のフローチャンネル20a,20bに連絡している連結要素8a,8b,9a,9bが設けられた実質円筒シェル4によって取り囲まれているスパイラル熱交換器1において、前記少なくとも一枚のスパイラルシートは、熱伝達を増大させるための波形を持つ波形付き熱伝達表面と、前記スパイラル本体2中の前記少なくとも一枚のスパイラルシートの巻回を一定間隔に保つための支持体6を備えていることを特徴とするスパイラル熱交換器1。前記支持体6は、前記波形の間の前記少なくとも一枚のスパイラルシート3上の接線経路上に設けられている、請求項1に記載のスパイラル熱交換器1。前記波形の間の前記接線経路は、実質的に平らな曲面11である、請求項2に記載のスパイラル熱交換器1。前記支持体6は、前記スパイラル本体2中の前記少なくとも一枚のスパイラルシートの巻回を一定間隔に保つように前記少なくとも一枚のスパイラルシートに溶接されたスタッド6であり、前記巻回が前記フローチャンネル20a,20bを形成している、請求項2または3に記載のスパイラル熱交換器1。前記支持体6は、波形21の接線中心線Fに沿って設けられている、請求項1に記載のスパイラル熱交換器1。前記支持体6はスタッド6であり、そのスタッド6は、前記波形付き熱伝達表面の前記波形21上に溶接されており、前記スタッド6の自由端6aは、前記波形21の間の前記少なくとも一枚のスパイラルシート3の前記接線経路22に当接している、請求項5に記載のスパイラル熱交換器1。一つのスタッド6が、各波形21に溶接されている、請求項5または6に記載のスパイラル熱交換器1。前記波形のメインエクステンションは、前記支持体6の前記接線経路に平行な長手方向A,B,Cに対して角α,βで傾斜している、先行請求項のいずれかに記載のスパイラル熱交換器1。前記スパイラル熱交換器1の前記波形付き熱伝達表面は、少なくとも一つのタイプの波形12,13a~b,14,14a~c,15,15a~c,16,16a~d,17を有している、先行請求項のいずれかに記載のスパイラル熱交換器1。前記スパイラル熱交換器1の前記波形付き熱伝達表面は、二つのタイプの波形14a~b,16c~dを有しており、前記二つのタイプの波形は一緒に、前記支持体6の接線経路に対して鏡面対称形波形パターンを形成している、請求項9に記載のスパイラル熱交換器1。前記波形は、前記波形内に異なる波形付き表面13a~b,14a~c,15a~c,16a~dを有している、請求項9に記載のスパイラル熱交換器1。前記波形内の前記異なる波形付き表面13a~b,14a~c,15a~c,16a~dは、異なる押し深さを有している、請求項11に記載のスパイラル熱交換器1。長手方向A~Dに沿った前記支持体6の間と、前記長手方向A~Dに平行な長手方向に沿った波形の間の相対間隔は実質的に同じである、請求項1に記載のスパイラル熱交換器1。長手方向A~Dに沿った前記支持体6の間と、前記波形の間と、前記長手方向A~Dに平行な長手方向に沿った前記波形の間の相対間隔は実質的に異なっている、請求項1に記載のスパイラル熱交換器1。スパイラル熱交換器1は、共通の中心軸のまわりのそれぞれのスパイラル形経路に沿って延び、少なくとも二つのスパイラル形フローチャンネル20a,20bを形成している少なくとも一枚のスパイラルシートを有しており、それらのフローチャンネル20a,20bは互いに実質的に平行である。各フローチャンネルは、径方向外側開口部と径方向内側開口部を有しており、径方向外側開口部は、それぞれのフローチャンネルとそれぞれの出口/入口導管の間の連絡を可能にし、また、中心軸に対してそれぞれのフローチャンネルの径方向外側部分に配置されており、径方向内側開口部は、それぞれのフローチャンネルとそれぞれの入口/出口チャンバーの間の連絡を可能にしており、また、中心軸に対してそれぞれのフローチャンネルの径方向外側部分に配置されており、その結果、各フローチャンネルは、熱交換流体が中心軸に対して実質的に接線方向に流れることを可能にする。中心軸は、径方向内側開口部にある入口/出口チャンバーを通って延びている。フローチャンネル20aおよび20bの幅に相当する高さを有している間隔部材図1に示さずが、シートに取り付けられ得るか、シートの表面に形成され得る。間隔部材またはスタッドは、少なくとも一枚のスパイラルシートと、スパイラル熱交換器1の作業流体の圧力に抵抗するシェルの内側表面によって形成されたスパイラル本体を支持する。図1には、本発明によるスパイラル熱交換器1の斜視図が示されている。スパイラル熱交換器1はスパイラル本体2を有しており、それは、撤回可能マンドレルのまわりに二枚の金属を巻回することによって従来の方法で形成されている。シートは、シートに取り付けられた間隔部材または支持体6図1に示さずを備えている。間隔部材または支持体6は、シートの間にフローチャンネル20a,20bを形成するのに役立ち、フローチャンネル20a,20bの幅に相当する長さを有している。図1には、スパイラル本体2は、多数の巻回を備えて概略的に示されたが、それがさらなる巻回を有してもよく、また、巻回は、スパイラル本体2の中央からさまざまにスパイラル本体2の周囲の外へ形成されることは明白である。スパイラル本体2はシェル4によって取り囲まれている。シェル4は、オープンエンドを有しているシリンダーとして形成されており、オープンエンドにはフランジが設けられている。シェル4の各端を閉塞するために蓋またはカバー7a,7bが設けられている。連結要素9a,9bが、シェル4の外側表面に取り付けられている。蓋またはカバー7a,7bは連結要素8a,8bを備えている。連結要素8a~bおよび9a~9bは、シェル4およびカバー7a,7bに一般に溶接されており、それらはすべて、スパイラル熱交換器1が一部を成すシステムのパイプ設備にスパイラル熱交換器1を接続するためのフランジを備えている。連結要素の他の外形もまた可能である。スパイラル熱交換器1は複数のガスケットをさらに備えており、各ガスケットは、シェルのオープンエンドとスパイラル本体2と蓋またはカバー7a,7bの間に配置されている。ガスケットは、異なる巻回のフローチャンネル20aまたは20bを互いに密封して、フローチャンネル中の媒体がフローチャンネル20aまたは20bの巻回をバイパスすることと、熱交換を低下させることを防止するのに役立つ。ガスケットは、スパイラル本体2のスパイラルに似たスパイラルとして形成されてよく、スパイラル本体2の各巻回上に押しつぶされる。あるいは、ガスケットは、スパイラル本体2と蓋またはカバーの間で押しつぶされる。ガスケットはまた、密封効果が達成される限り、他の方法で構成されてもよい。図2は、スパイラル本体2と、スパイラル熱交換器1のカバー7a,7bに設けられ、スパイラル本体2の中央においてフローチャンネル20a,20bにそれぞれ接続された連結部8a,8bと、スパイラル熱交換器1のシェル4の外側に設けられ、フローチャンネル20a,20bにそれぞれ接続された連結部9a,9bを有している図1のスパイラル熱交換器1の概略横断面を示している。図3~10には、波形付き熱伝達表面10の異なる変形を示されており、波形は支持機能を有していないが、支持機能は、溶接された支持体またはスタッド6によって提供される。熱伝達表面10は、波形と溶接支持スタッド6を備えており、波形は、スタッド6の接線列の間に配置されている。スタッド6の接線列は、スタッド6が当接し得る実質的に平らな表面を作るために、波形のない狭い経路である。波形は、好ましくは、スタッド6と同じ間隔を持つパターンとして設計されている。それから、波形の間にスタッド6のための空間を作るように、パターンをスタッド6に適応させることが可能であり、たとえば図5aを参照されたい。図3aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形12が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形12の間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されている。波形12は、波形12のメインエクステンションがスタッド6の列の長手方向Aに対して傾斜しているように構成されている。スタッド6の列の長手方向Aに対する波形12の傾斜角αは、最も最適な熱伝達を達成するために変更されてよい。図3bは、一つの波形12と、波形12の最も近い周囲表面11の詳細図と、また一つの波形12の断面図を示している。図4aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形13a,13bが配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形13a,13bの間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されている。波形13a,13bは、スタッド6の一つおきの列の間の波形13aは、スタッド6の列の長手方向B,Cに対して同一方向に傾斜しているが、それらの間の波形13bは、スタッド6の列の長手方向B,Cに対してもう一つの方向に傾斜しているように構成されている。波形13a,13bは一緒に、スタッド6の列の長手方向B,Cに対して鏡面対称パターン、たとえばヘリンボンやそれに類するものを形成する。スタッド6の列の長手方向B,Cに対する波形13a,13bの傾斜角βは、最も最適な熱伝達を達成するために変更されてよい。図4bは、波形13aと、波形13aの最も近い周囲表面11の詳細図と、また一つの波形13aの断面図を示している。図5aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形14が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形14の間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されており、スタッド6の接線列は長手方向Aに沿って延びている。波形14は、第一の表面14aと第二の押された表面14bを有している実質長方形である。第一の表面14aは、波形14の中央に配置されている。第二の押された表面14bは、波形付き14の長方形の境界に似ている第一の表面14aを囲んでおり、周囲表面11と第一の表面14aに対して押し下げられている。周囲表面11に対する押された表面14bの押し深さも変更されてよく、また、持ち上げられた/押し下げられた表面14bの方向は、熱伝達特性を最適化するために変更されてよい。図5bは、表面14a,14bと、第二の押された表面14bの最も近い周囲表面11の詳細図と、また波形14の断面図を示している。図6aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形15が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形15の間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されており、スタッド6の接線列は長手方向Aに沿って延びている。波形15は、第一の表面15aと第二の押された表面15bを有している実質長方形である。第一の表面15aは、波形付き15の中央に配置されている。第二の押された表面15bは、波形付き15の長方形の境界に似ている第一の表面15aを囲んでおり、周囲表面11と第一の表面15aに対して押し下げられている。周囲表面11に対する押された表面15bの押し深さも変更されてよく、また、持ち上げられた/押し下げられた表面15bの方向は、熱伝達特性を最適化するために変更されてよい。波形15は、スタッド6の一つおきの列の間の波形15が、それらの間の波形15に対して縦にずらされたように構成されている。図6aでは、スタッド6の一つおきの列の間の波形15の、それらの間の波形15に対するずれは、おおまかに波形15の半分の長さであるが、そのずれは、異なる熱伝達特性を達成するために変更されてよい。図6aに示されるように、またスタッド6は、波形15に対して異なるやり方でずらされてよい。図6bには、スタッド6が波形15の押された表面の角付近の配置されていることが示されているが、波形15に対するスタッド6の他の配置も可能であることは図6aから明白である。図6bは、表面15a,15bと、第二の押された表面15bの最も近い周囲表面11の詳細図と、また波形15の断面図を示している。図7aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形16が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形16の間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されており、スタッド6の接線列は長手方向Dに沿って延びている。波形16は、多数の局所波形表面16aが実質平面表面16b上かつ第一および第二の連続波形16cおよび16dの中間に配置されて構成されている。第一および第二の連続波形16c,16dは、長手方向Dに平行な長手方向に実質的に延びている。局所波形表面16aは実質的に、仮想長方形を形成している四つのスタッド6の間の空間内に配置されており、それらの波形表面16aは、へこんだひし形として形成されている。さらに、最良の熱伝達特性を達成するために、正方形や長方形や円形など、局所波形表面16aの他の形も可能である。図7aに示されるように、第一および第二の連続波形16c,16dは、直線ではなく、実質的に、スタッド6の近傍において局所波形表面の列16aに向かう繰り返し凹部を伴って、局所波形表面の列16aとスタッド6の列の間に延びている曲線として形成されている。第一および第二の連続波形16c,16dのエクステンションの他の形状も可能である。第一および第二の連続波形16c,16dは一緒に、スタッド6の列の長手方向Dに対して鏡面対称パターンを形成している。図7bは、局所波形表面16aと、実質平面表面16bと、第一および第二の連続波形16cおよび16dを備えた波形16の部分詳細図を示している。それはまた、波形16の二つの断面図を含んでいる。図8aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形17が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形17間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されている。波形17は実質的に、スタッド6の列の長手方向Aに平行なメインエクステンションを有している平行四辺形として構成されている。図8bは、一つの波形17と、波形17の最も近い周囲表面11の詳細図と、また一つの波形17の断面図を示している。図9aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形18が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形18間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されている。波形18は実質的に、スタッド6の列の長手方向Aに垂直なメインエクステンションを有している楕円形として構成されている。図9bは、一つの波形18と、波形18の最も近い周囲表面11の詳細図と、また波形18の断面図を示している。図10aには、多数のスタッド6の接線列を有し、スタッド6の列の間に波形19が配置されている熱伝達表面10が示されている。スタッド6は、波形19間に延びている熱伝達表面10の実質的に平らな曲面11上に形成されている。波形19は実質的に、スタッド6の列の長手方向Eに垂直なメインエクステンションを有している楕円形として構成される。図9bは、一つの波形19と、波形19の最も近い周囲表面11の詳細図と、また波形19の断面図を示している。図10aの波形19は実質的に図9aの波形18に似ているが、図10aのスタッド6は、図9aのスタッド6が波形18に対して配置されているのとは異なる風に、波形19に対して配置されている。図9aでは、スタッド6は、スタッド6が波形18に対して対称的に位置するように、線Aに沿って波形18と同じスタッド6の間の相対間隔をもって配置されている。図10aでは、スタッド6は、波形19に対するスタッド6の相対位置が熱伝達表面10にわたって変化するように、線Eに沿って波形19と比較してスタッド6の間の別の相対間隔をもって配置されている。図11aには、多数のスタッド6が波形21の接線中心線Fに沿って波形21の上に配置されている熱伝達表面11が示されている。図11bは、図11aのG-Gに沿った横断面を示し、図11cは、図11aのH-Hに沿った横断面を示し、スタッド6は波形21に溶接されている。図11aに示された実施形態では、一つのスタッド6だけが、各波形21に溶接されるように示されているが、いくつかのスタッド6が各波形21に溶接されていてもよい。好ましくは、スタッドは、スタッド6の間に等しい間隔をもって配置されている。波形21は、スタッド6の自由端6aが波形21の間のフラット領域22に当接するように、スパイラルシートの一つおきの周回または巻回ごとに間隔の半分のオフセットを伴って配置されている。スタッド6の間の間隔は、二つのチャンネル20a,20bにおいて異なっていてよい。たとえば、第一のチャンネルのスタッドは、すべての波形上に配置されているが、第二のチャンネルのスタッドは、接線中心線Fに沿って一つおきの波形上に配置されているようであってもよい。スパイラル本体を形成する二枚のスパイラルシートは、異なるタイプの波形を有していてもよいが、波形の間の軸の間隔は同じでなければならない。波形の間のギャップは、フラット領域22の間のギャップよりも小さい。フラット領域22は波形よりも実質的に低い摩擦抵抗を有しており、それは、フラット領域22のより大きいギャップと一緒に、波形の間のギャップの中よりも実質的に低い粘性をもたらす。それにより、フローは、波形の間よりもフラット領域22の間のより大きいギャップの中においてはるかに大きくなり、それにより圧力低下を低下させる。したがって、熱伝達も低くなる。波形21の接線中心線Fに沿ってスタッド6を各スタッド6の間に小さい距離で配置することによって、スタッド6は抵抗を作り出し、それはある程度摩擦低下を中和する。しかし、スタッド6が各スタッド6間に大きい距離で配置されると、それはバイパス結果を招く。自由端をフラット領域22に当接させてスタッドを配置することによってスパイラルシートの強度も改善される。周囲表面11に対する、または異なる波形表面の間の、図3a~11aの上記図示実施形態の波形または波形表面の押し深さも、熱伝達特性を最適化するために変更されてよい。図3~11は、熱伝達表面の七つの異なるパターンを示しているが、他の可能なパターンも本発明の範囲内において可能である。スパイラル熱交換器1の機能は以下のとおりである。第一の媒体は、入口として形成された第一の連結要素8aを介してスパイラル熱交換器1に入り、第一の連結要素8aは配管設備に接続されている。第一の連結要素8aはスパイラル本体2の第一のフローチャンネルと連絡しており、第一の媒体は、第一のフローチャンネルを介して、出口として形成された第二の連結要素9bに輸送され、第一の媒体はスパイラル熱交換器1を去る。第二の連結要素9bは、第一の媒体のさらなる輸送のための配管設備に接続されている。第二の媒体は、入口として形成された第二の連結要素9aを介してスパイラル熱交換器1に入り、第二の連結要素9aは配管設備に接続されている。第二の連結要素9aはスパイラル本体2の第二のフローチャンネルと連絡しており、第二の媒体は、第二のフローチャンネルを介して、出口として形成された第一の連結要素8bに輸送され、第二の媒体はスパイラル熱交換器1を去る。第一の連結要素8bは、第二の媒体のさらなる輸送のための配管設備に接続されている。スパイラル本体2の内側において、第一および第二の媒体の間で熱交換が生じ、その結果、一方の媒体が加熱され、他方の媒体が冷却される。スパイラル熱交換器1の特定用途に依存して、二つの媒体の選択が変わる。上記では、二つの媒体が、スパイラル熱交換器を通って反対方向に循環すると説明されたが、それらが平行方向に循環してもよいことは明白である。上記の説明において、連結要素の用語は、スパイラル熱交換器に、より明確にはスパイラル熱交換器のフローチャンネルに接続された要素として使用されたが、連結要素は、一般にスパイラル熱交換器に溶接され、さらなる配管設備を連結要素に接続するための手段を含み得る連結パイプまたはそれに類するものであると理解されるべきである。試験は、スパイラル熱交換器の熱伝達表面が波形付きであるならば、熱伝達表面の波形が熱伝達を改善するだけでなく、材料節約を得られることを示した。これは、改善された機械的強度と、改善された伝熱能力と、材料のより良い利用のおかげである。さらに、スパイラル熱交換器が低い圧力低下で滑らかなセルフクリーニングフローチャンネルを有していると考えることは重要である。これは、他の熱交換器と比較して利点である。したがって、スパイラル熱交換器のパターンまたは波形は、スパイラル熱交換器特性に適していなければならない。それは、通常のプレート熱交換器の慣例にしたがって設計されるべきでない。波形とスタッドの両方について類似パターンを備えた熱伝達表面のパターンは、増大した機械的強度を与えるとともに、伝熱能力を改善する効率的な乱流も作り出す。説明では、波形付きまたは波形の用語は、周囲領域に比べて持ち上げられた/押し下げられた表面の領域を有している表面を定義するために使用された。波形付き表面は、分離されたスポットまたは範囲であってよく、表面の間は実質的に平らである。図に示された実施形態では、スパイラル熱交換器のシートのエクステンションは実質的に平面または平らであると思われるかも知れないが、シートとその上に形成された表面および波形は、スパイラルを形成するように湾曲されていることは明白である。上記の説明では、支持体と波形がさまざまな組み合わせで示された。さらに、本発明の範囲内において、波形と波形に対する支持体の位置の異なる方向および形状で他の組み合わせが可能であることは明白である。本発明は、上に説明され、図面に示された実施形態に限定されるものではなく、添付の請求の範囲によって定義される本発明の範囲内の任意の方法で補足および修正されてよい。"