紙カップを、底面の中心を通り該底面に垂直な線を軸として回転させ、所定の向きで前記紙カップの回転を停止し、該紙カップを取り出して、重ねていくことを特徴とする絵柄合わせスタッキング方法。紙カップを、底面の中心を通り該底面に垂直な線を軸として回転させて、前記紙カップの表側面の特定の位置を検知し、所定の向きで前記紙カップの回転を停止し、該紙カップを取り出して、重ねていくことを特徴とする請求項1に記載の絵柄合わせスタッキング方法。紙カップをマンドレルに装着させ、前記マンドレルを回転させて前記紙カップを回転させ、該紙カップの表側面の特定の位置を検知し、該紙カップの前記特定の位置が回転方向の所定の向きになるように前記紙カップの回転を停止し、該紙カップをマンドレルより取り出して、スタッキング部に移動させ、順次該紙カップを重ねていくことを特徴とする絵柄合わせスタッキング装置。ところが、胴貼り部の位置をずらして重ね合わせた紙カップを一個ずつ取り出して蓋をすると、図5のA、B、Cのように、紙カップ3の絵柄31と、蓋32に設けられたタブ33や絵柄との向きがばらばらになってしまう。これに対して、紙カップの絵柄と、蓋に設けられたタブや絵柄との向きを合わせたいとの要望がある。そのために、胴貼り部が重ならないように、人手でずらしたり、あるいは紙カップスタック装置で胴貼り部の方向がランダムになるようにしてスタッキングしたりすることをやめても、成形後の搬送である程度ずれてしまっているので、紙カップの絵柄と、蓋に設けられたタブや絵柄との向きを完全には一致させられない。本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、紙カップ容器の紙カップの絵柄と、蓋に設けられたタブや絵柄との向きを合わせるために、紙カップの絵柄の向きを合わせて重ね合わせる、絵柄合わせスタッキング方法および絵柄合わせスタッキング装置を提供することを課題とする。本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項1の発明は、紙カップを、底面の中心を通り該底面に垂直な線を軸として回転させ、所定の向きで前記紙カップの回転を停止し、該紙カップを取り出して、重ねていくことを特徴とする絵柄合わせスタッキング方法である。本発明の請求項2の発明は、紙カップを、底面の中心を通り該底面に垂直な線を軸として回転させて、前記紙カップの表側面の特定の位置を検知し、所定の向きで前記紙カップの回転を停止し、該紙カップを取り出して、重ねていくことを特徴とする請求項1に記載の絵柄合わせスタッキング方法である。本発明の請求項3の発明は、紙カップをマンドレルに装着させ、前記マンドレルを回転させて前記紙カップを回転させ、該紙カップの表側面の特定の位置を検知し、該紙カップの前記特定の位置が回転方向の所定の向きになるように前記紙カップの回転を停止し、該紙カップをマンドレルより取り出して、スタッキング部に移動させ、順次該紙カップを重ねていくことを特徴とする絵柄合わせスタッキング装置である。本発明の絵柄合わせスタッキング方法および絵柄合わせスタッキング装置は、紙カップの絵柄の向きを合わせて重ね合わせスタッキングすることができる。また、このように絵柄の向きを合わせてスタッキングされているので、蓋をシールするときに、蓋に設けられたタブや絵柄との向きを一致させることができる。さらには、紙カップのトップカール部にできる段差が同じ位置になり、シール調整がしやすく段差でのシール不良を防ぐことができる。<第1の実施形態>以下、本発明を実施するための第1の実施形態につき説明する。図1は、本発明の絵柄合わせスタッキング装置の第1の実施形態を模式的に平面で示した概念図である。図2は、本発明の絵柄合わせスタッキング装置に用いるマンドレルの一例を模式的に断面で示した概念図である。第1の実施形態の絵柄合わせスタッキング装置100は、図1のように、ターレット1から水平方向で外方向に向けて8個のマンドレル2が設けられている。ターレット1の図1の上側の位置にあるマンドレル2の外側には、紙カップ3が送られてきて一時的に溜められるアキュムレーター4が設けられている。このアキュムレーター4から紙カップ3が1個ずつ取り出され、図1のターレット1の上側の位置にあるマンドレル2に装着される。マンドレル2には図2の断面図のように紙カップ側に抜ける通孔5が設けられていて、通孔5から脱気されていて、紙カップ3がマンドレル2に吸着され、動かないように固定される。尚、マンドレル2は、図示しない固定用シリンダーで不用意に回転しないように固定されている。ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、図1の左側に移動して停止し、固定シリンダーの固定がはずれ、マンドレル2が第1モーター61のサーボモーターによって回転して、紙カップ3が、底面の中心を通り、底面に垂直な線を軸として回転する。このとき、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置を、第1カメラ71で捉え、紙カップ3の特定の位置が回転方向の所定の向きになるように、マンドレル2の回転を停止し、紙カップ3の回転を停止する。次にまた、固定用シリンダーでマンドレル2が回転しないように固定され、ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、ターレット1の図1の下側に移動して停止する。この位置で、また、第2カメラ72で、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置を捉えて、見当マークの位置が所定の位置になっているかをチェックし、ずれていれば、固定シリンダーの固定がはずれ、第2モーター62のサーボモーターによってマンドレル2を回転して、回転停止位置を修正する。また、固定用シリンダーでマンドレル2が回転しないように固定され、ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、図1の右側に移動して停止する。この位置で、マンドレル2の脱気を止め、紙カップ3をマンドレル2から外して、スタッキング部8に移動させる。スタッキング部8は、ブラシ9の毛先が内方を向いて筒状に設けられていて、ブラシ9で紙カップ3が保持され、マンドレル2から移動してきた紙カップ3がスタッキングされてためられる。紙カップ3をマンドレル2から外すときに、マンドレル2の通孔5から空気などの気体を吹き出し、マンドレル2と紙カップ3の間が減圧されて抜けなくなるのを防いで、マンドレル2から紙カップ3が抜けやすくすると良い。このようにスタッキングされた紙カップ3は、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置が、所定の位置になり、移動されてくるので、見当マークが紙カップ3の縦方向で同一の位置でスタッキングされる。このように見当マークが紙カップ3の縦方向で同一の位置でスタッキングされているので絵柄全体も向きを合わせて重ね合わせスタッキングされる。このような状態でスタッキングされているので、蓋をシールするときに、蓋に設けられたタブや絵柄との向きと紙カップ3に設けられた絵柄の向きを合わせることができる。また、紙カップ3のトップカール部にできる段差がカップシール機の受け台の同じ位置に来るので、部分的にシール圧力などを調整して、段差でのシール不良を防ぐこともできる。本例では、紙カップ3の表側面の特定の位置に見当マークを設けて見当マークを検知して位置決めを行ったが、見当マークを設けずに、絵柄の特徴的な部分を検知するようにしても良いし、また、紙カップ3の胴部の胴紙が重なり合わされた部分の外側に重なった端部を検知するようにしても良い。尚、本発明に用いる紙カップ3は、胴紙と底紙からなり、胴紙と底紙はそれぞれ、紙の片面または両面に熱可塑性樹脂を設けた積層体からなり、胴紙には必要に応じて絵柄を印刷してある。積層体から胴紙と底紙に打ち抜き、カップ成型機で胴紙を筒状に巻いて重なり合った端部をシールして、胴貼り部を設け、この筒状の胴紙の下端から、端縁部を下方に折った底紙を挿入に、胴紙の下端を内方に折り込んで、底紙の下方に折った端縁部を胴紙で挟みこんで溶着し成形されている。また、必要に応じて、胴紙の上端部を外側にカールさせて、トップカール部を設けても良い。<第2の実施形態>以下本発明を実施するための第2の実施形態につき説明する。図3は、本発明の絵柄合わせスタッキング装置の第2の実施形態を模式的に平面で示した概念図である。図4は、本発明の絵柄合わせスタッキング装置の第2の実施形態を模式的に正面で示した概念図である。第2の実施形態の絵柄合わせスタッキング装置200は、図3の平面図、図4の正面図のように、ターレット1から垂直方向に向けて8個のマンドレル2が設けられている。ターレット1の図4の奥側の位置にあるマンドレル2の上方には、紙カップ3が送られてきて一時的に溜められるアキュムレーター4が設けられている。このアキュムレーター4から紙カップ3が1個ずつ取り出され、ターレット1の図3の上側の位置、図4の奥側の位置にあるマンドレル2に装着される。マンドレル2には図2のように、紙カップ側に抜ける通孔5が設けられていて、通孔5から脱気されていて、紙カップ3がマンドレル2に吸着され、動かないように固定される。尚、マンドレル2は、図示しない固定用シリンダーで不用意に回転しないように固定されている。ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、図3の左側に移動して停止し、固定シリンダーの固定がはずれ、マンドレル2が第1モーター61のサーボモーターによって回転して、紙カップ3が、底面の中心を通り、底面に垂直な線を軸として回転する。このとき、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置を、第1カメラ71で捉え、紙カップ3の特定の位置が回転方向の所定の向きになるように、マンドレル2の回転を停止し、紙カップ3の回転を停止する。次にまた、固定用シリンダーでマンドレル2が回転しないように固定され、ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、ターレット1の図3で下側に移動して停止する。この位置で、また、第2カメラ72で、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置を捉えて、見当マークの位置が所定の位置になっているかをチェックし、ずれていれば、固定シリンダーの固定がはずれ、第2モーター62のサーボモーターによってマンドレル2を回転させ、回転停止位置を修正する。さらにまた、固定用シリンダーでマンドレル2が回転しないように固定され、ターレット1が回転して、マンドレル2に固定された紙カップ3が、図3での右側に移動して停止する。この位置で、マンドレル2の脱気を止め、紙カップ3をマンドレル2から外して、スタッキング部8に移動させる。スタッキング部8は、ブラシ9の毛先が内方を向いて筒状に設けられていて、ブラシ9で紙カップ3が回転しないで保持され、マンドレル2から移動してきた紙カップ3がスタッキングされてためられる。紙カップ3をマンドレル2から外すときに、マンドレル2の通孔5から空気などの気体を吹き出し、マンドレル2と紙カップ3の間が減圧されて抜けなくなるのを防いで、マンドレル2から紙カップ3が抜けやすくしても良い。このようにスタッキングされた紙カップ3は、紙カップ3の表側面の特定の位置に設けた見当マークの位置が、所定の位置になり、移動されてくるので、見当マークが紙カップ3の縦方向で同一の位置でスタッキングされる。このように見当マークが紙カップ3の縦方向で同一の位置でスタッキングされているので絵柄全体も向きを合わせて重ね合わせスタッキングされる。このような状態でスタッキングされているので、蓋をシールするときに、蓋に設けられたタブや絵柄との向きと一致させることができる。また、紙カップ3のトップカール部にできる段差がカップシール機の受け台の同じ位置に来るので、部分的にシール圧力などを調整して、段差でのシール不良を防ぐこともできる。本例では、紙カップ3の表側面の特定の位置に見当マークを設けて見当マークを検知して位置決めを行ったが、見当マークを設けずに、絵柄の特徴的な部分を検知するようにしても良いし、また、紙カップ3の胴部の胴紙が重なり合わされた部分の外側に重なった端部を検知するようにしても良い。