金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダーによって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダーによって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記1次圧縮ステップを実施する前から、2次圧縮空間の中心にコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、1次圧縮が完了したあと、2次圧縮シリンダーによる2次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにすることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法。金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダーによって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダーによって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記金属スクラップを圧縮室に装入してカバーを閉じるステップの前に、延長コア及びコアによって、それぞれ圧縮室の1次圧縮空間及び2次圧縮空間全体にわたって、貫通孔の形成のための空間を占有する空間先占ステップを実施し、1次圧縮ステップにおいて、1次プレス板と延長コアが連動して後退する延長コア後退ステップと、2次圧縮ステップにおいて、中心にコアによる空間先占が維持される先占空間維持ステップと、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コア及び延長コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにするコア及び延長コア後退ステップと、を具備してなることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法。本発明の目的は、このような問題点を解決するために、効率的に溶解可能で、内層の状態を観測できるようにするために、貫通孔を具備するものの、引用発明のように完成した金属スクラップ圧縮物に貫通孔を穿つ方式ではなく、金属スクラップ圧縮物の製造過程で貫通孔が形成されるようにして、能率的に生産することのできる金属スクラップ圧縮物の製造方法を提供することにある。このような目的を達成するために、本発明は、圧縮室の一側に設置された1次圧縮シリンダー及びそのピストンによって1次圧縮空間内で移動する1次プレス板と、圧縮室の他側に設置された2次圧縮シリンダー及びそのピストンによって2次圧縮空間内で移動する2次プレス板と、2次圧縮空間の中央に位置する排出板と、排出板を開閉させる開閉手段とが具備されて、前記1次プレス板とは直交し、2次プレス板とは平行となったコアを、2次圧縮空間の中央に一つ以上立設し、前記コアは追加設置されるコアシリンダーによって出没するようにした金属スクラップ圧縮物の製造装置を用いて、金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を行うステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダーによって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダーによって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記1次圧縮ステップを実施する前から、2次圧縮空間の中心にコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、1次圧縮が完了したあと、2次圧縮シリンダーによる2次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにすることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法を提案する。このようにして本発明によって製造された金属スクラップ圧縮物は、一つ以上の貫通孔を具備して、高炉に投入されると、溶湯が金属スクラップ圧縮物の周面はもとより、貫通孔を通じて金属スクラップ圧縮物の中心部にまで浸透する。したがって、大きさを1/2に小さくした金属スクラップ圧縮物が溶解する時のような速い速度での溶解が可能になるので、鉄鋼製品の製造に必要とされるエネルギーを大きく節減できるようになる。また、本発明による製造装置によれば、金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成するにあたり、圧縮室に投入された金属スクラップを1次圧縮する低密度圧縮過程で、コアの周囲に金属スクラップが圧縮される方式なので、金属スクラップに貫通孔を形成する際に、コアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化することができるようになる。また、本発明では、コアの中心に延長コアを設置して、その先端が1次プレス板のコア端部収容溝に至るようにした状態で、圧縮室にスクラップを投入したあと、1次プレス板による1次圧縮が開始されるようにすると、スクラップの形状や種類に関係なく、1次プレス板及びコア、延長コアに金属スクラップが全くはさまらず、コア、延長コアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化するのはもちろん、特に、円滑な作動が可能になるという効果がある。このようにして本発明は、高い密度に圧縮、成形される金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成できるようになるにもかかわらず、コアが受ける摩擦及び応力を最小化することができて、損傷を最小化し、故障の発生率を最小化することができる効果がある。本発明は、金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダーによって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダーによって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記1次圧縮ステップを実施する前から、2次圧縮空間の中心にコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、1次圧縮が完了したあと、2次圧縮シリンダーによる2次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにすることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法である。このような本発明を添付の図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例を詳細に説明すると、次の通りである。まず、本発明による金属スクラップ圧縮物100を図3に示した。図3から見られるように、本発明は、金属スクラップ圧縮物100を横、縦、高さを予め規定された規格の六面体に圧縮して成形し、このような金属スクラップ圧縮物100を貫通する直線状の一つ以上の貫通孔101を形成した。このような貫通孔101を通じて、金属スクラップ圧縮物100が高炉に投入されたとき、その内部に熱気と金属溶湯が浸透できるようになり、少ない燃料で溶融が可能であり、作業者が、高炉に投入される前にその内部を肉眼で検査したり、カメラなどで内部を確認することができるようになる。また、このような金属スクラップには、図4aおよび図4bに示したように、直交する一つ以上の貫通孔101を形成することができ、図5に示したように、2面のみを貫通する複数個の貫通孔101を形成することができる。このような貫通孔101は、その個数が多いほど溶融が容易になるが、高圧で金属スクラップが圧縮される状態で作動する複数個のコア201及びコアシリンダー200を設置しなければならないので、製造設備の費用負担の面からみるとき、1個の貫通孔101を形成するのが最も経済的といえ、以下では、1個の貫通孔101を形成する本発明の実施例に基づいて説明する。図6に、本発明による製造装置の具体的な構造を斜視図で示した。同図から見られるように、本発明は、長さの長い1次圧縮シリンダー110が2個設置されており、これは、前方の圧縮室140の一側から出発して、圧縮室140の1次圧縮空間を移動する間、圧縮室140に装入された様々な形態からなった金属スクラップを1次圧縮するための十分な力を得るためのものであり、金属スクラップの種類及び装入物量に応じて1個、または2、3個を設置することもできる。また、圧縮室140の2次圧縮空間400の両側には、2次圧縮シリンダー120が設置されており、2次圧縮シリンダー120のピストンには2次プレス板160が固定されて、2次圧縮空間400の中央に向けて両側から前進するようになっている。また、圧縮室140の両側に設置された2個の2次プレス板160がそれぞれ移動する距離は、2次圧縮空間400の中央で成形される金属スクラップ圧縮物100までの距離なので、そのストロークが短い。したがって、2次圧縮シリンダー120及びそのピストンの長さも比較的短くなる。特に、本発明では、引用発明に追加して、金属スクラップ圧縮物100の中央を貫通するコア201と、このようなコア201を摺動させるためのコアシリンダー200とが設置される。このようなコア201は、1次プレス板150とは直交する角度で設置され、2次プレス板160とは平行に配置されて、2次圧縮空間の中央に立設される。このような本発明によるコア201は、追加設置されるコアシリンダー200によって出没するようにし、コア201の先端には傾斜面を持つ先端部170が形成されるようにする。前記先端部170は、1次圧縮完了位置で1次プレス板150の接触部位に設置されたコア先端部収容溝130にはまることによって、非常に安定した状態で2次圧縮を実施できるようになる。また、本発明は、2次圧縮空間400の中央に排出板502が設置されており、このような排出板502を開閉させるために開閉手段500を具備した。このような開閉手段500は、油圧シリンダー504及びピストン、そして圧力に耐えられる厚さの板状からなった排出板502が、案内溝503で摺動しながら排出孔501を開閉する構造とすることができ、その他排出孔501を開閉するために排出板502が油圧シリンダー504によって開閉されるようにする多様な構造を適用することができる。本発明では、1、2次圧縮シリンダー110、120及びコアシリンダー200、油圧シリンダー504、カバーシリンダー600、ロックシリンダー602などが使われており、ここには図示を省略しているが、油圧配管が連結されているので、油圧が供給される方向にしたがって、そのピストンが前進したり後退するのはもちろんであり、これは慣用技術なので便宜上、記載を省略する。このような本発明の作動待機状態を、図7aの平面図で示した。ここでは、コアシリンダー200によってコア201が前進しており、1、2次圧縮及び開閉シリンダーは作動待機状態で1、2次プレス板150、160が圧縮室140の壁面と同じ位置に待機し、開閉シリンダーは排出板502が排出孔501を閉鎖している状態で待機することになる。このような本発明は、まず1次圧縮シリンダー110のピストンによって、1次プレス板150が1次圧縮空間300の端部に到達した後停止する。そのため、圧縮室140で1次圧縮が完了した金属スクラップは、2次圧縮空間400で待機状態になり、これを図7bに示した。このような状態で、特に、本発明は1次プレス板150の中央のコア先端部収容溝130にコアの先端部170が結合されている。したがって、圧縮室140の金属スクラップは、1次プレス板150によってまず一次に密度が高められながら2次圧縮空間400に集められると共に、2次圧縮空間400に集められた金属スクラップは、1次圧縮完了と同時にコア201によって貫通孔101が形成された状態になる。このように、シリンダーのコア201が突出した状態で、2次圧縮シリンダー120によって2次プレス板160が2次圧縮空間400内の金属スクラップを圧縮し始めると、図7cに示すように、金属スクラップは、先の1次圧縮時よりもさらに高い密度に圧縮され始め、2次プレス板160が圧縮物100の最終規格の位置まで前進すると、2次圧縮シリンダー120によって2次プレス板160の前進が中断され、このような状態は、図7dに示すように、圧縮が完了した金属スクラップ圧縮物100にコア201による貫通孔101が形成完了している。このような状態では、成形完了した金属スクラップ圧縮物100を排出させることができないので、本発明は、図7eに示すように、コア201を後退させなければならない。そのためにコアシリンダー200が作動するのであり、これによってコア201が後退し、次いで1次圧縮シリンダー110および両側の2次圧縮シリンダー120がいずれも元の位置に後退する。これと共に、本発明では、開閉手段500の油圧シリンダーが作動して排出板502を移動させることによって、完成した金属スクラップ圧縮物100が排出孔501を通じて落下することになり、これはコンベアに乗って外部に搬出され得る。次いで、本発明では、開閉手段500の油圧シリンダーが作動して、排出板502を移動させて、排出孔501を閉鎖することになり、コアシリンダー200は、コア201を前進させて、図7aに示すような状態に復帰させることになる。このような状態で、ロックシリンダー602のピストン603がロッキングホール604から離脱し、次いでカバーシリンダー600が作動して、カバー601を持ち上げて、図6のような状態になるようにしたあと、これに再び金属スクラップを装入し、1次圧縮シリンダー110を作動させて、1次プレス板150による1次圧縮が再開されるようにする過程で、連続的な金属スクラップ圧縮物100の製造工程を繰り返すことになる。また、本発明では、図8に示すように、コアシリンダー200と共に延長コアシリンダー210を同一軸上に設置し、延長コアシリンダー210によって前進および後退する延長コア211の先端に先端部170が形成されるようにし、このような先端部170が作動待機状態で1次プレス板150のコア先端部収容溝130にはまるようにし、このような状態で、圧縮室140に金属スクラップを装入すると、図6および図7a乃至図7eに示した実施例で発生し得る1次圧縮過程で、コア先端部収容溝130とコア先端部170との間に金属スクラップがはさまり円滑な作動を妨げる状況を防止することができるようになる。すなわち、このような実施例では、図9aの平面図に示したような待機状態で、コアシリンダー200及び延長コアシリンダー210によってコア201及び延長コア211が前進しており、1、2次圧縮及び開閉シリンダーは作動待機状態で1、2次プレス板150、160が圧縮室140の壁面と同じ位置に待機しており、開閉シリンダーは排出板502が排出孔501を閉鎖している状態で待機することになる。このような実施例による本発明は、まず、1次圧縮シリンダー110のピストンによって、1次プレス板150が1次圧縮空間300に前進し始めると、これに連動して延長コアシリンダー210が作動して、1次プレス板150と共に延長コア211が後退することになる。このようにして1次プレス板150と延長コア211が共に移動して、圧縮室140の1次圧縮完了位置まで移動したあと、前進を中断することになり、これによって、金属スクラップは2次圧縮空間400で待機状態となり、これを図9bに示した。このような状態で、特に、本発明は、1次プレス板150の中央のコア先端部収容溝130に延長コア211の先端部170が結合されており、1次圧縮過程が始まるのと同時に貫通孔101が形成され始めるので、このような一連の過程で、1次プレス板150及び延長コア211とコア201に金属スクラップがはさまり、圧縮に障害を発生させることを完全に予防することができ、延長コア211及びコア201が金属スクラップから過度な摩擦や応力を受けることがなくなり、安定した作動が可能となる。このような状態で、2次圧縮シリンダー120によって、2次プレス板160が2次圧縮空間400内の金属スクラップを圧縮し始めると、金属スクラップは、先の1次圧縮時よりもさらに高い密度に圧縮され始め、2次プレス板160が圧縮物100の最終規格の位置まで前進すると、2次圧縮シリンダー120によって2次プレス板160の前進が中断され、このような状態を図9cに示した。このような状態は、図9dに示したように、圧縮完了した金属スクラップ圧縮物100に、コア201による貫通孔101が形成完了しているものである。このような状態では、成形完了した金属スクラップ圧縮物100を排出させることができないので、本発明は、図9eに示したように、コア201及びこれに内蔵された延長コア211を後退させなければならない。そのためにコアシリンダー200及び延長コアシリンダー210が作動するのであり、これによってコア201及び延長コア211が後退し、次いで、1次圧縮シリンダー110及び両側の2次圧縮シリンダー120がいずれも元の位置に後退する。このような実施例による本発明では、コア201が管状からなり、その中心に延長コア211が結合される構造にするのが望ましく、コアシリンダー200及び延長コアシリンダー210が同一軸上でコア201及び延長コア211を出没させなければならないので、これらシリンダーも同一軸上に設置されるのが望ましい。したがって、外観上、一つのシリンダーのように見えるように製作できるのはもちろんである。これと共に、本発明では、図8および図9a乃至図9eに示した実施例でのように、開閉手段500の油圧シリンダーが作動して排出板502を移動させることによって、排出孔501を通じて、完成した金属スクラップ圧縮物100が落下することになり、これは、コンベアに乗って外部に搬出され得る。次いで、このような実施例では、ロックシリンダー602を作動させて、ロッキングホール604からピストン603が離脱し、カバーシリンダー600を作動させて、カバー601が持ち上げられる一連の動作が実施されるようにすると共に、延長コア211及びコア201を、延長コアシリンダー210とコアシリンダー200を作動させて、図9aのような状態に復帰させ、図9a乃至図9eに示したような金属スクラップ圧縮物の成形工程が反復的に実施され得るのはもちろんである。また、このような本発明の図6および図7a乃至図7eに示された貫通孔101の形成方法を、前述した内容を参照して整理すると、次の通りである。本発明は、金属スクラップを圧縮室140に装入するステップと、カバーシリンダー600によってカバー601を閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室140に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダー110によって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダー120によって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、カバーシリンダー600の開動作によってカバー601を開け、再び金属スクラップを圧縮室140に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記1次圧縮ステップを実施する前から、2次圧縮空間の中心をコア201によって先占する空間先占ステップと、1次圧縮が完了した後、2次圧縮シリンダー120による2次圧縮を実施するものの、前記コア201によって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物100に貫通孔101が形成されるようにする貫通孔101形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物100の成形後、コア201の後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物100が排出可能なようにするコア201後退ステップと、を具備してなる。また、本発明の図8、図9a乃至図9eに示した貫通孔101を形成するための製造方法を、前述した内容を参照して説明すると、次の通りである。本発明は、金属スクラップを圧縮室140に装入するステップと、カバーシリンダー600によってカバー601を閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室140に装入された金属スクラップを1次圧縮シリンダー110によって1次圧縮する1次圧縮ステップと、1次圧縮された金属スクラップを2次圧縮シリンダー120によって2次圧縮する2次圧縮ステップと、2次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、カバーシリンダー600の開動作によってカバー601を開け、再び金属スクラップを圧縮室140に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、前記金属スクラップを圧縮室140に装入するステップより前に、延長コア211及びコア201によって、圧縮実施空間全体にわたって、貫通孔101の形成のための空間を占有する空間先占ステップを実施し、1次圧縮ステップにおいて、1次プレス板150と延長コア211が連動して後退する延長コア211後退ステップと、2次圧縮ステップにおいて、中心にコア201による空間先占が維持される先占空間維持ステップと、前記コア201によって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物100に貫通孔101が形成されるようにする貫通孔101形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物100の成形後、コア201及び延長コア211の後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物100が排出可能なようにするコア201及び延長コア211後退ステップと、を具備してなる。以上で説明したように、本発明は、金属スクラップ圧縮物100に貫通孔101を形成するために、穿孔設備によって打撃したりドリルする方法は、巨大な設備が必要となり、穿孔及びドリルのために高価の資材が頻繁に損傷したり消耗する可能性が高いので、金属スクラップが高圧で圧縮される前に、予め貫通孔101の位置をコア201によって先占し、これによって、コア201をはじめとする関連部品にいかなる無理も与えずに高い密度に圧縮することができて、溶融以外には一切の加工が難しい状態の金属スクラップ圧縮物100に貫通孔101を形成することができるようになった。また、本発明では、2次圧縮空間400の中央に排出板502を設置し、その下方に、これを摺動させるための油圧シリンダー504を用いた開閉手段500を具備したが、必要によって、公知の多様な種類の開閉手段を選択的に適用できるのはもちろんである。その他、本発明は、金属スクラップの種類や圧縮物製造装置を設置することになる現場の状況などによって、公知の要素を追加したり変更して実施できるのはもちろんであり、本発明の技術的特徴は前述した実施例に限定されず、本発明が意図する要旨及び概念の範囲内で多様に変化させて実施することが可能である。