絶縁膜と、機能層とを含む構造体が基板上に形成された有機ELパネルであって、前記機能層は前記絶縁膜上において前記絶縁膜の縁部よりも内側の領域に形成されており、前記絶縁膜は、前記基板の表面内において矩形の凹形状部及び凸形状部が周期的に繰り返す矩形凹凸形状の縁部を有することを特徴とする有機ELパネル。前記機能層は、ストライプ状に形成された発光層を含み、前記発光層のストライプの長手方向における一方の端部同士を結ぶ線に沿った前記絶縁膜の縁部、及び前記ストライプの長手方向における他方の端部同士を結ぶ線に沿った前記絶縁膜の縁部は、前記矩形凹凸形状を有することを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル。前記矩形凹凸形状の縁部の前記凸形状部の長さと前記凹形状部の長さとが同一であることを特徴とする請求項2記載の有機ELパネル。夫々が前記絶縁膜からの突出部及び窪み部である前記凸形状部及び前記凹形状部は前記発光層を挟んで互いに対向した位置に形成されていることを特徴とする請求項2又は3記載の有機ELパネル。前記ストライプ状の発光層は、前記絶縁膜に開けられた開口部に形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1に記載の有機ELパネル。絶縁膜と、機能層とを含む構造体を基板上に形成する有機ELパネルの製造方法であって、前記基板の表面内において周期的な矩形凹凸形状を有する縁部を含む前記絶縁膜を前記基板上に形成する絶縁膜形成ステップと、液滴射出ヘッドを前記絶縁膜の縁部よりも内側の機能層領域の一端及び前記一端に対向する前記機能層領域の他端の間で移動させつつ有機材料を含む液滴を前記絶縁膜の表面に向けて射出させることにより前記絶縁膜上に前記機能層を形成する機能層形成ステップと、を有し、前記機能層領域の一端に沿った前記絶縁膜の縁部及び前記機能層領域の他端に沿った前記絶縁膜の縁部は前記基板の表面内において周期的な矩形凹凸形状を有し、前記矩形凹凸形状の縁部における前記絶縁膜からの突出部である凸形状部及び前記矩形凹凸形状の縁部における前記絶縁膜の窪み部である凹形状部は、前記機能層領域を挟んで互いに対向した位置に形成されており、前記機能層形成ステップは、前記機能層領域の一端であって前記矩形凹凸形状の縁部における前記凸形状部に対応する位置から前記機能層領域の他端に向けて前記液滴射出ヘッドを移動させつつ前記液滴を射出せしめる第1ステップと、前記液滴射出ヘッドが前記機能層領域の他端の位置に到達したら前記液滴射出ヘッドを前記機能層領域の他端であって前記矩形凹凸形状の縁部における凸形状部に対応する位置まで移動せしめる第2ステップと、前記液滴射出ヘッドを前記機能層領域の一端に向けて移動させつつ前記液滴を射出せしめる第3ステップと、を含むことを特徴とする有機ELパネルの製造方法。前記凸形状部の長さと前記凹形状部の長さとが同一であることを特徴とする請求項6記載の有機ELパネルの製造方法。前記液滴射出ヘッドの移動方向に直交する方向における前記液滴射出ヘッドの液滴射出幅は前記凸形状部の長さと同一であるように設定されていることを特徴とする請求項7に記載の有機ELパネルの製造方法。前記絶縁膜形成ステップは、前記基板上に形成した絶縁膜に開口部を形成するステップを含み、前記機能層形成ステップは、前記開口部に発光層を含む機能層を形成するステップを含むことを特徴とする請求項6記載の有機ELパネルの製造方法。前記機能層は、ストライプ状に形成された複数の発光層を含み、前記発光層のストライプの長手方向に沿った前記絶縁膜の縁部は、前記矩形凹凸形状を有することを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル。本発明は上記した点に鑑みて為されたものであり、生産性を低下させることなく輝度ムラを抑制することができる有機ELパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。請求項1記載に係る有機ELパネルは、絶縁膜と、機能層とを含む構造体が基板上に形成された有機ELパネルであって、前記機能層は前記絶縁膜上において前記絶縁膜の縁部よりも内側の領域に形成されており、前記絶縁膜は、前記基板の表面内において矩形の凹形状部及び凸形状部が周期的に繰り返す矩形凹凸形状の縁部を有する。又、請求項6記載に係る有機ELパネルの製造方法は、絶縁膜と、機能層とを含む構造体を基板上に形成する有機ELパネルの製造方法であって、前記基板の表面内において周期的な矩形凹凸形状を有する縁部を含む前記絶縁膜を前記基板上に形成する絶縁膜形成ステップと、液滴射出ヘッドを前記絶縁膜の縁部よりも内側の機能層領域の一端及び前記一端に対向する前記機能層領域の他端の間で移動させつつ有機材料を含む液滴を前記絶縁膜の表面に向けて射出させることにより前記絶縁膜上に前記機能層を形成する機能層形成ステップと、を有し、前記機能層領域の一端に沿った前記絶縁膜の縁部及び前記機能層領域の他端に沿った前記絶縁膜の縁部は前記基板の表面内において周期的な矩形凹凸形状を有し、前記矩形凹凸形状の縁部における前記絶縁膜からの突出部である凸形状部及び前記矩形凹凸形状の縁部における前記絶縁膜の窪み部である凹形状部は、前記機能層領域を挟んで互いに対向した位置に形成されており、前記機能層形成ステップは、前記機能層領域の一端であって前記矩形凹凸形状の縁部における前記凸形状部に対応する位置から前記機能層領域の他端に向けて前記液滴射出ヘッドを移動させつつ前記液滴を射出せしめる第1ステップと、前記液滴射出ヘッドが前記機能層領域の他端の位置に到達したら前記液滴射出ヘッドを前記機能層領域の他端であって前記矩形凹凸形状の縁部における凸形状部に対応する位置まで移動せしめる第2ステップと、前記液滴射出ヘッドを前記機能層領域の一端に向けて移動させつつ前記液滴を射出せしめる第3ステップと、を含む。本発明に係る有機ELパネルは、基板1の表面内において矩形の凹形状部CN及び凸形状部CPが周期的に繰り返す矩形凹凸形状の縁部を有する絶縁膜3を基板上に形成し、絶縁膜上においてこの絶縁膜の縁部よりも内側の機能層領域FAに機能層を形成したものである。ここで、インクジェット法に基づき、かかる有機ELパネルの絶縁膜上に機能層を形成するにあたり、機能層領域の端部E1、E2であって絶縁膜の縁部の凸形状部に対応する位置を、液滴射出ヘッド102による液滴射出開始位置とし、その位置から液滴射出ヘッドを機能層領域の他方の端部に向けて移動させつつ液滴を堆積させて行く。この際、絶縁膜上の液滴射出の開始位置から絶縁膜の縁部の凸形状部までの距離は、その開始位置から凹形状部までの距離よりも長いので、液滴射出の開始位置よりも後方液滴射出ヘッドの進行方向の反対方向には、比較的広い絶縁膜表面領域が存在する。よって、液滴射出の開始位置付近に堆積した液滴は、この拡張された絶縁膜表面領域に流れ込んで吸収されることになるので、液滴射出の開始位置付近に堆積した液滴がその直前又は直後にトレース対象となる隣接領域に流れ込むのが防止される。従って、堆積した液滴の隣接領域への流れ込みを防止する為の加工を施すことなく、機能層領域内において均一の厚さを有する機能層を形成することが可能となるので、生産性を低下させることなく輝度ムラを抑制させることができるようになる。図1aは、本発明に係る有機ELパネルの一部角部を上面側から眺めた透視図であり、図1bは、図1aのV-V線における有機ELパネルの断面を示す断面図である。図1a及び図1bにおいて、ガラスや樹脂等からなる平板又はフィルム状の基板1上には、パネル平面におけるY方向に夫々伸張する帯状の陽極2が所定間隔おきに複数個形成されている。陽極2は、仕事関数の高い、例えばITOIndiumTinOxideやIZOIndiumZincOxide等の酸化金属、或いはCr、Mo、Ni、Pt、Au等の金属、又はその化合物、それらを含む合金等からなる。基板1及び陽極2上には、有機材料後述するに対して高い親液性を有する絶縁膜3が形成されている。図2は、絶縁膜3の全体を基板1の上面側から眺めた正面図である。図2に示すように、絶縁膜3の表面には、夫々がY方向に伸張する開口部APがストライプ状に形成されている。開口部APの各々は、図1bに示す如く、絶縁膜3を貫通して形成されたものであり、陽極2各々の表面を露出させるべく各陽極2に対応した位置に夫々設けられている。開口部AP各々の位置には、この開口部APの長手方向Y方向における長さと同一長を有する帯状の有機発光層7が形成される後述する。よって、各開口部APは、有機発光層7の各々が形成されべき形成予定領域と捉えることができる。尚、図2に示す如く、絶縁膜3の表面に複数の開口部APを設けることにより、互いに隣接する開口部AP各々の間には、図1bに示すように、絶縁膜3によるバンクが形成されることになる。この際、開口部AP各々のストライプ長手方向における一方の端部同士を結ぶ線分E1と、開口部AP各々のストライプ長手方向における他方の端部同士を結ぶ線分E2とに挟まれた領域が機能層後述するが形成される機能層領域FAとなる。更に、図2に示すように、絶縁膜3は、夫々が絶縁膜3からの突出部及び窪み部である矩形の凸形状部CP及び凹形状部CNが周期的に繰り返す矩形凹凸形状の縁部P1及びP2を有する。この際、縁部P1は、図2に示す如く絶縁膜3の縁部太実線にて示すのうちで、機能層領域FAの一端である線分E1に沿った縁部であり、縁部P2は、この一端に対向する機能層領域FAの他端である線分E2に沿った縁部である。尚、縁部としての凸形状部CPの長さWと凹形状部CNの長さWは同一である。また、機能層領域FAの一端E1又は他端E2から凸形状部CPまでの距離と、凹形状部CNまでの距離との差は、距離Lである。つまり、絶縁膜3の縁部において、凸形状部CPは凹形状部CNに対して距離Lの分だけ外側に突出しているのである。各陽極2上において上記した如き絶縁膜3に覆われた部分には、図1bに示すように、陽極2に電源電圧を供給する為のバスライン4が形成されている。バスライン4の各々は、各陽極2上において、その陽極2に沿った方向、つまりY方向に伸張して形成されている。更に、図2に示す如き機能層領域FA内において、絶縁膜3及び陽極2の表面を覆うように正孔注入層5が形成されており、かかる正孔注入層5の表面を覆うように正孔輸送層6が積層されている。正孔注入層5及び正孔輸送層6の材料としては、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で3級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボン等が挙げられる。また、かかる正孔輸送層6の表面上において、絶縁膜3の各開口部APによる窪部には、夫々がY方向に伸長する有機発光層7が図1a及び図1bに示すように形成されている。尚、各開口部APの長手方向における長さと、有機発光層7の長手方向における長さとは同一である。つまり、絶縁膜3上には、図2に示す如き開口部APと同様な形態で、複数の有機発光層7がストライプ状に形成されているのである。要するに、有機発光層7各々のストライプ長手方向における一方の端部同士を結ぶ線分E1と、有機発光層7各々のストライプ長手方向における他方の端部同士を結ぶ線分E2とに挟まれた領域、つまり、絶縁膜3の縁部よりも内側の領域が上記した如き機能層領域FAとなる。この際、絶縁膜3の縁部太実線にて示すの内で、有機発光層7のストライプの長手方向における一方の端部同士を結ぶ線分E1に沿った縁部P1、及び有機発光層7のストライプ長手方向における他方の端部同士を結ぶ線分E2に沿った絶縁膜の縁部P2が、図2に示す如く矩形の凸形状部CP及び凹形状部CNが周期的に繰り返す矩形凹凸形状を有する。更に、図2に示すように、凸形状部CP及び凹形状部CNは有機発光層7を含む機能層領域FAを挟んで互いに対向した位置に形成されている。つまり、図2に示すように、縁部P1の凸形状部CPに対向する縁部P2の位置には凹形状部CNが形成されており、縁部P1の凹形状部CNに対向する縁部P2の位置には凸形状部CPが形成されている。尚、有機発光層7は、発光性有機金属化合物等で成膜されたものであり、実際には、図1aに示すように、赤色発光を行う有機発光層7R、緑色発光を行う有機発光層7G、及び青色発光を行う有機発光層7Bの如き3系統分の有機発光層7が、正孔輸送層6上においてストライプ状に形成されている。よって、図2に示す如き機能層領域FA内において、有機発光層7Rが形成されている領域は赤色発光領域となり、有機発光層7Gが形成されている領域は緑色発光領域となり、有機発光層7Bが形成されている領域は青色発光領域となる。更に、これら有機発光層7R、7G及び7B、並びに正孔輸送層6の表面を覆うように、機能層領域FA内に電子輸送層8が形成されており、この電子輸送層8の表面上に夫々がパネル平面におけるX方向に伸張する複数の帯状の陰極9が形成されている。尚、陰極9は、仕事関数の低い、例えば、Alなどの金属またはその化合物、あるいはそれらを含む合金等からなる。以下に、かかる有機ELパネルの製造方法について図3に示す製造フローに沿って説明する。まず、基板1の表面上に、例えばスパッタ法等によってITOIndiumTinOxide等の透光性を有する導電性薄膜を形成する。そして、例えばフォトリソグラフィー法によって図1a及び図1bに示す如き陽極2各々の形状を有するマスクを形成し、このマスクを介して上記した導電性薄膜をエッチングすることにより、図4aに示す如く、基板1の表面上に複数の陽極2を形成する。更に、各陽極2上に、例えばスパッタ法等によってAlNdアルミニウム-ネオジウム合金からなる金属膜を形成する。そして、例えばフォトリソグラフィー法によって図1a及び図1bに示す如きバスライン4各々の形状を有するマスクを形成し、このマスクを介して上記した金属膜をエッチングすることにより、図4aに示す如く、各陽極2の表面上において陽極2に沿ってY方向に伸長するバスライン4を形成するステップS1。次に、例えばスピンコート法等によって基板1、陽極2及びバスライン4各々を覆うように絶縁材料からなる絶縁膜を形成する。そして、例えばフォトリソグラフィー法によって、図2に示す如き矩形凹凸形状の縁部P1及びP2を有する絶縁膜3を、基板1及び陽極2上に図4bに示す如く形成させるステップS2。次に、インクジェット法により、図4cに示す如く、絶縁膜3の表面と、絶開口部APによって露出している陽極2の表面とを覆うように、正孔注入層5及び正孔輸送層6を積層形成すると共に、正孔輸送層6の表面上に有機発光層7を形成するステップS3。すなわち、ステップS3により、絶縁膜3上に、正孔注入層5、正孔輸送層6及び有機発光層7を含む機能層を形成するのである。図5は、インクジェット法によってこれら正孔注入層5、正孔輸送層6及び有機発光層7を形成させるべく用いる液滴射出装置の概略構成を示す図である。図5に示すように、かかる液滴射出装置は、絶縁膜3形成済みの基板1を固定するステージ100、ステージ100をY方向に移動させるステージ移動機構101、液滴射出ヘッド102、液滴射出ヘッド102をY方向に直交するX方向に移動させるヘッド移動機構103、及び制御部200を備える。液滴射出ヘッド102の下面には、例えば図6に示されるように、正孔注入層5、正孔輸送層6又は有機発光層7の原料となる有機材料を含む液滴を絶縁膜3の表面に向けて射出する複数のノズルNZが形成されている。尚、ノズルNZの各々は、ステージ100に固定されている基板1に形成されている絶縁膜3の開口部APの長手方向Y方向に直交する方向X方向に沿って配列されている。この際、図6に示す如き、夫々が最端に位置するノズルNZ同士の間隔、つまり液滴射出ヘッド102の液滴射出幅は、図2に示す如き凸形状部CP及び凹形状部CN各々の長さWと同一となるように設定されている。制御部200は、ステージ移動機構101及びヘッド移動機構103各々に対する移動制御を行うことにより、液滴射出ヘッド102を、ステージ100に固定されている基板1の上方の空間において移動させる。更に、制御部200は、液滴射出ヘッド102に対して液滴の射出制御を行う。以下に、図5に示す液滴射出装置において上記ステップS3で実施される動作の一例について説明する。制御部200は、先ず、図7aに示す如く、液滴射出ヘッド102を、機能層領域FAの一端E1であって矩形凹凸形状の縁部における凸形状部CPに対応する位置に移動させる。次に、制御部200は、その位置から、液滴射出ヘッド102による液滴の射出を開始させ、液滴射出ヘッド102を機能層領域FAの他端E2に向けてY方向に移動させつつ液滴を射出させる。これにより、図7bに示す如き液滴射出ヘッド102がトレースした領域斜線部にて示すに、液滴射出ヘッド102から射出された有機材料の液滴が堆積する。ここで、液滴射出ヘッド102が図7bに示す如き機能層領域FAの他端E2の位置に到達したら、制御部200は、液滴の射出を停止させてから液滴射出ヘッド102を距離WだけX方向に移動させることにより、図7cに示す如き機能層領域FAの他端E2上における、凸形状部CPに対応する位置まで液滴射出ヘッド102を移動せしめる。そして、制御部200は、液滴射出ヘッド102による液滴の射出を開始させ、液滴射出ヘッド102を機能層領域FAの一端E1に向けて移動させつつ液滴を射出させる。これにより、図7dに示す如き液滴射出ヘッド102がトレースした領域斜線部にて示すに、液滴射出ヘッド102から射出された有機材料の液滴が堆積する。液滴射出ヘッド102が図7dに示す如き機能層領域FAの一端E1の位置に到達すると、制御部200は、かかる液滴射出ヘッド102を距離WだけX方向に移動させる。そして、引き続き制御部200は、上記した図7a~図7dと同様な動作を繰り返し実行することにより、図2に示す如き機能層領域FA内に、順次、液滴射出ヘッド102から射出された有機材料の液滴を堆積させて行く。上記した如き有機材料の液滴を堆積させる動作と、これを乾燥させる動作とを繰り返し実行することにより、絶縁膜3上に正孔注入層5及び正孔輸送層6を順次積層形成して行く。その後、上記した液滴射出装置により、正孔輸送層6上における絶縁膜3の開口部APの位置に有機材料の液滴を堆積させて有機発光層7を形成する。これら正孔注入層5、正孔輸送層6及び有機発光層7の形成後、例えば8-ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体等の金属錯体を正孔輸送層6及び有機発光層7の表面に蒸着することにより、図4dに示す如く電子輸送層8を形成するステップS4。そして、Alなどの金属材料からなり夫々が平面パネルにおけるX方向に伸長する複数の電極を電子輸送層8に蒸着することにより、図4eに示す如き陰極9を電子輸送層8上に形成するステップS5。ここで、上記したステップS3にて絶縁膜3及び陽極2の表面に機能層5~8を形成させるべく、図7a~図7dに示す如く液滴射出ヘッド102をY方向に沿って機能層領域FAの一端E1及び他端E2間で往復させつつ液滴の射出を行うと、以下の如き現象が生じる。すなわち、絶縁膜3上において、液滴射出ヘッド102の移動に伴って順次付着した液滴の各々は、その直前に付着した液滴の方に引き寄せられる形態で吸収合体することにより堆積して行く。従って、絶縁膜3上の機能層領域FA内を、図7a~図7dに示すように、液滴射出ヘッド102の液滴射出幅Wに対応した領域毎に順次トレースする場合、各領域での液滴射出の開始位置では他の部分に比して液滴の堆積量が多くなる。例えば、図7aにおいて、凸形状部CP1及び凹形状部CN1に挟まれた機能層領域FA内の領域以下、第1トレース領域と称するでは、機能層領域FAの一端E1の位置が液滴射出ヘッド102による液滴射出の開始位置となる。また、図7aにおいて、凹形状部CN2及び凸形状部CP2に挟まれた機能層領域FA内の領域以下、第2トレース領域と称するでは、機能層領域FAの他端E2の位置が液滴射出ヘッド102による液滴射出の開始位置となる。従って、第1トレース領域内では、機能層領域FAの一端E1の位置で堆積した液滴の量が、その中央部で堆積した液滴の量よりも多くなる。よって、第1トレース領域において機能層領域FAの一端E1付近に堆積した液滴が、隣接する第2トレース領域に流れ込む虞が生じる。また、第2トレース領域では、機能層領域FAの他端E2付近で堆積した液滴の量が、その中央部で堆積した液滴の量よりも多くなる。よって、第2トレース領域において機能層領域FAの他端E2付近に堆積した液滴が、隣接する第1トレース領域に流れ込む虞が生じる。このように、液滴射出の開始位置E1、E2付近に堆積した液滴が隣接領域に流れ込む場合、その領域の中央部で堆積した液滴の量よりも堆積する液滴の量が多くなるので、製造後の有機ELパネルにおける発光領域内において、中央部と端部とで機能層の膜厚にばらつきが生じ、それに伴い輝度ムラが発生してしまうという問題が生じる。そこで、本発明では、図2に示す如く、基板1の表面内において矩形の凹形状部CN及び凸形状部CPが周期的に繰り返す矩形凹凸形状の縁部を有する絶縁膜3を基板1上に形成するようにしている。これにより、インクジェット法に基づき以下の如き手順で絶縁膜3上に機能層を形成するようにすれば、上記した如き問題点を解消することが可能となる。すなわち、機能層領域FAの端部E1、E2であって絶縁膜3の縁部における凸形状部CPに対応する位置を、液滴射出ヘッド102による液滴射出の開始位置とし、その位置から液滴射出ヘッドを機能層領域FAの他方の端部に向けて移動させつつ液滴を堆積させて行くのである。この際、液滴射出ヘッド102による液滴射出の開始位置付近では、前述したように、それ以外の箇所に比べて液滴の堆積量が多くなる。ところが、図7a及び図7cに示す如く、絶縁膜3上における液滴射出の開始位置E1又はE2から凸形状部CPまでの距離は、その開始位置から凹形状部CNまでの距離よりも距離Lだけ長くなっている。従って、液滴射出の開始位置よりも後方液滴射出ヘッド102の進行方向の反対方向には、距離L分だけ広い絶縁膜表面領域が存在することになる。よって、液滴射出の開始位置付近に堆積した液滴は、上記した絶縁膜表面領域に流れ込んで吸収されることになるので、液滴射出の開始位置付近に堆積した液滴がその直前又は直後にトレース対象となる隣接領域に流れ込むのを防止することが可能となる。従って、本発明によれば、1回分のトレースで堆積した液滴が隣接トレース領域へ流れ込むのを防止する為の加工を施すことなく、機能層領域FA内において均一の厚さを有する機能層を形成することが可能となる。よって、インクジェット法に基づき機能層を形成するにあたり、生産性を低下させることなく輝度ムラを抑制した有機ELパネルを提供することが可能となるのである。尚、図7b及び図7dに示す如き液滴射出ヘッド102の液滴射出の終了位置E1又はE2では液滴の堆積量は少ないので、この液滴射出の終了位置では絶縁膜表面領域を広くする必要は無い。そこで、図2に示すように、絶縁膜3の矩形凹凸形状の縁部P1及びP2では、凸形状部CP及び凹形状部CNを機能層領域FAを挟んで互いに対向した位置に形成するようにしている。かかる構成によれば、液滴射出の終了位置側では、その終了位置よりも後方に距離Lに亘る絶縁膜表面領域の拡張は為されないので、液滴射出の開始位置側及び終了位置側の双方で一律に縁部までの距離を距離L分だけ拡張する場合に比して、絶縁膜3を構築する際に必要となる絶縁材料の量を抑えることが可能となる。また、上記実施例においては、インクジェット法によって機能層5~8を形成するようにしているが、有機発光層7及び正孔注入層6は、これを蒸着法によって形成するようにしても良い。よって、有機発光層7を除く機能層をインクジェット法によって形成する場合、或いは有機発光層7、正孔輸送層6を除く機能層をインクジェット法によって形成する場合、液滴射出ヘッド102の移動方向は、有機発光層7のストライプ長手方向に限らず、これに直交する方向であっても良い。従って、絶縁膜3としては、有機発光層7のストライプの長手方向に沿った縁部が矩形凹凸形状を有するものであっても良い。また、図1に示す有機ELパネルでは、電子輸送層8の表面上に夫々がパネル平面におけるX方向に伸張する複数の帯状の陰極9を形成するようにしているが、これら帯状の陰極9に代えて、図8に示す如き単一の板状の陰極9aを電子輸送層8の表面上に形成するようにしても良い。