異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材間、特にガルバニセルの導体間を接合するための接触要素であって、該接触要素を構成する少なくとも2つのパーツが、レーザー誘導圧延によって継合されており、第1パーツは第1の前記導電性部材との接合に適合しており、第2パーツは第2の前記導電性部材との接合に適合しており、前記第1パーツと前記第2パーツとが互いに導電接合されている接触要素。前記第1の導電性部材を有する前記第1パーツが、熱による継合法に適合している材料の組み合わせを形成し、前記第2の導電性部材を有する前記第2パーツが、熱による継合法に適合している材料の組み合わせを形成することを特徴とする請求項1に記載の接触要素。前記第1パーツおよび/あるいは前記第2パーツが、導電性金属あるいは導電性金属合金を備えることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の接触要素。前記第1パーツおよび前記第2パーツのうちの何れか一方が、アルミニウムあるいはアルミニウム合金あるいは、アルミニウムまたはアルミニウム合金と良好に継合可能な導電材料を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の接触要素。前記第1パーツおよび前記第2パーツのうちの他方が、銅あるいは銅合金あるいは、銅または銅合金と良好に継合可能な材料を備えることを特徴とする請求項4に記載の接触要素。前記第1パーツと前記第2パーツとがそれぞれほぼプレート状であって、好適には互いに部分的に重なる継目を備え、少なくともほぼU字型の横断面を形成するために、前記第1パーツと前記第2パーツの各々は、前記継目の反対側で折り曲げられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の接触要素。前記第1パーツと前記第2パーツとがそれぞれほぼプレート状であって、好適には互いに部分的に重なる継目を備え、かつ少なくともほぼ平坦な共通の面を形成し、好ましくは前記第1パーツと前記第2パーツの少なくとも1つが、前記継目の反対側で直角に折り曲げられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の接触要素。前記第1パーツと前記第2パーツとの間の導電接合が、直接的な相互継合によって実現されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の接触要素。前記第1パーツと前記第2パーツとが、非導電材料を備える少なくとも1つの第3パーツによって互いに電気的に絶縁されており、前記第1パーツと前記第2パーツとの間の導電接合は解除可能であり、好適には繰り返し解除可能で再び構築可能であることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の接触要素。前記第1パーツと前記第2パーツとが、該第1パーツと第2パーツとの間に設けられている少なくとも1つの第3パーツによって接合されており、該第3パーツは非導電性の支持層と導電性のある導電層とを備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の接触要素。前記導電層は導電パターンを形成することを特徴とする請求項10に記載の接触要素。異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材間、特にガルバニセルの導体間を接合するための接触要素の製造方法であって、第1導電パーツを、第1の前記導電性部材との接合に適合するよう準備するステップと、第2導電パーツを、第1の前記導電性部材との接合に適合するよう準備するステップと、レーザー誘導圧延によって前記パーツを互いに直接的にあるいは少なくとも1つのさらなるパーツを介して継合するステップであって、前記第1パーツと前記第2パーツとを互いに導電接合させるステップと、を有する方法。異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材、特にガルバニセルの導体を接合するための方法であって、請求項12に記載の方法に従って作られた、少なくとも2つのパーツを有する接触要素を準備するステップと、接合されるべき第1の導電性部材に前記第1パーツを接合するステップと、接合されるべき第2の導電性部材に前記第2パーツを接合するステップと、を有する方法。ガルバニセルの構造体であって、該ガルバニセルは異なる導電材料を備える導体を備え、前記異なるセルの導体は、請求項1から11のいずれか一項に記載の接触要素と接合されているか、あるいは請求項12に記載の方法によって接合されている、構造体。本願発明の課題は、特に上述の観点に関して従来技術を改善することであるしかしそれだけでない。。この課題は、独立請求項の特徴によって解決される。本発明の有利なさらなる形態は、従属請求項の対象となる。本発明の観点に従えば、異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材間、特にガルバニセルの導体間を接合するための接触要素が提案され、当該接触要素は少なくとも2つのパーツから作られており、少なくとも2つのパーツは、レーザー誘導圧延によって継合されており、第1パーツは第1の導電性部材との接合に適合しており、第2パーツは第2の導電性部材との接合に適合しており、第1パーツと第2パーツとは互いに導電接合されている。本発明の主旨においては、ガルバニセルとは、電気エネルギーの放出のためにも設計されて設置される各装置と理解され得る。それゆえ特に、一次タイプあるいは二次タイプの電気化学的貯蔵セルバッテリーセルあるいは蓄電池セル、燃料セルあるいはコンデンサセルであってよいが、それだけではない。特に好適には、本発明が平型の蓄電池セルに適用可能であり、当該蓄電池セルの電気化学的にアクティブな部品がたとえばホイル積重物あるいはホイル巻回体を備え、ガスや蒸気や液体の漏れないカバーによって取り囲まれており、当該カバーを貫通して外部に出て平型の形状でセルから突出する導体と接合されているが、しかしそれに限らない。電気化学的にアクティブな部品とは、この場合、その内部において、電気エネルギーの充電プロセスと放電プロセスと場合によっては変換プロセルが起こる部品と理解される。アクティブな部品は、電気化学的にアクティブな材料電極と導電材料集電器と分離材料セパレータとから成るホイル層を備えてよい。本発明の主旨においては、接触要素とは、2つのガルバニセルの導体の間に設けられており、かつ導体の接触を構築する部材と理解され得る。本発明の主旨においては、レーザー誘導圧延とは、好適にはベルト状の2つのワークピースが誘導的に予熱され、少なくとも部分的に重なり合ってたとえば圧力ローラあるいは圧力ロールによって互いに圧力をかけられ、ワークピースの継合区域において、好適にはしかし強制的にではなく溶融するまでレーザー光によってさらに加熱される方法と理解され得る。その際、レーザー光とは、接合されるべき材質を加熱するのに適する各波長の電磁放射線と理解され得る。本発明によれば、接触要素は、少なくとも2つのパーツから作られており、少なくとも2つのパーツはレーザー誘導圧延によって継合されている。これには、ちょうど2つのパーツがレーザー誘導圧延によって継合されている可能性も、たとえば3つのパーツがあって、すべてのパーツがレーザー誘導圧延によって継合されているか、あるいは2つのパーツだけがレーザー誘導圧延によって継合されて、残りの1パーツは別の方法で上述の2つのパーツの1つと継合されている可能性も含まれている。3つより多くのパーツを有する構造も可能である。レーザー誘導溶接の方法によって、従来の方法では継合が困難な材質も互いに接合され得る。記述された方法で作られている接触要素は、接合されるべき導電性部材に適合する、互いに継合が困難な材質から成るパーツを備えてよい。接触要素は好適には、第1の導電性部材を有する第1パーツが、熱による継合法に適合している材料の組み合わせを形成し、第2の導電性部材を有する第2パーツが、熱による継合法に適合している材料の組み合わせを形成するよう、形成されている。これによって、接合されるべき部材の接合プロセスを容易かつ経済的に実現することができ、プロセス上、確実な接合がもたらされ得る。接触要素は特に、第1パーツおよび/あるいは第2パーツが、導電性金属あるいは導電性金属合金を備えるよう、形成されている。金属は、良好な金属的かつ電気的特性を備える。レーザー誘導圧延によって作られる、金属製パーツの継目も、良好な導電性と小さい移動抵抗とを備える。特に好ましくは、接触要素は、第1パーツあるいは第2パーツが、アルミニウムあるいはアルミニウム合金あるいは、アルミニウムまたはアルミニウム合金と良好に継合可能な導電材料を備えることを特徴として形成されている。ガルバニセルの1つの導体はしばしば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から作られている。第1パーツと第2パーツのうちの1つが、アルミニウムあるいはアルミニウム合金あるいは、アルミニウムまたはアルミニウム合金と良好に継合可能な導電材料を備えていれば、導体とのプロセス上確実な接合の構築も、容易かつ経済的な方法で可能となり得る。さらに接触要素は、特に好ましくは、第1パーツと第2パーツのうちの別の1つが、銅あるいは銅合金あるいは、銅と良好に継合可能な材料を備える。ガルバニセルの1つの導体はしばしば、銅あるいは銅合金から作られている。第1パーツと第2パーツのうちの1つが、銅あるいは銅合金あるいは、銅または銅合金と良好に継合可能な導電材料を備えていれば、導体とのプロセス上確実な接合の構築も、容易かつ経済的な方法で可能となり得る。特に好ましい形態においては、接触要素は、第1パーツと第2パーツとがそれぞれほぼプレート状であって、好適には互いに部分的に重なる継目を備えるよう、形成されており、少なくともほぼU字型の横断面を形成するために、第1パーツと第2パーツの各々は、継目側の反対側で折り曲げられている。U字型の横断面は、少なくともほぼ平行な2つの辺部であることが望ましい。接触要素が少なくともほぼU字型の横断面を備えていれば、導電性のある特にプレート状の平行な部材も、容易に接触要素と接合され得る。ガルバニセルの導体はしばしばプレート状の平行な導体を備えるので、ガルバニセルの導体も接触要素と容易に互いに接合され得る。代替的な形態においては、接触要素は、第1パーツと第2パーツとがそれぞれほぼプレート状であって、好適には互いに部分的に重なる継目を備え、かつ少なくともほぼ平坦な共通の面を形成するよう、形成されており、好ましくは第1パーツと第2パーツの少なくとも1つが、継目側の反対側で直角に折り曲げられている。パーツが、少なくともほぼ平坦な唯一の面を形成すれば、互いに一直線に並んだ特にプレート状の部材も、容易に接触要素と接合され得る。ガルバニセルの導体が折り曲げられているならば、ガルバニセルの導体も接触要素と容易に互いに接合され得る。パーツの平坦な面は、たとえば、第1パーツと第2パーツの少なくとも1つを継目側の反対側で直角に折り曲げることによって、達成され得る。2つより多くのパーツから成る接触要素であって、第1パーツと第2パーツとの間に少なくとも1つの第3パーツが設けられている場合には、場合によっては直角に折り曲げなくてよい。特に接触要素は、第1パーツと第2パーツとの間の導電接合が、直接的な相互継合によって実現されているよう、形成されている。そのような形態によって、持続的かつ確実な電気的接合も可能となる。代替的な形態においては、接触要素は、第1パーツと第2パーツとが、非導電材料を備える少なくとも1つの第3パーツによって互いに電気的に絶縁されており、第1パーツと第2パーツとの間の導電接合は解除可能であり、好適には何度も解除可能で再び構築可能であるよう、形成されている。そのような形態によって、導電性部材の間の機械的接合が構築され得るが、電気的接合は使用現場で、あるいは最終組立て時に、あるいは作動時に初めて行われる。さらなる形態においては、接触要素は、第1パーツと第2パーツとが、当該第1パーツと第2パーツとの間に設けられている少なくとも1つの第3パーツによって接合されているよう形成されていてよく、第3パーツは非導電性の支持層と導電性のある導電層とを備える。そのような形態によって、接触要素の総重量と使われる導電材料の量も減少させることができる。導電層は途切れを備えてよく、もしくは一般的に導電パターンを形成してよい。これによって、たとえばワイヤやクリップなどのようなさらなる接合手段を介して、接合されるべき部材間の分離可能かつ再構築可能な電気的接合がもたらされ得る。一般的に導電パターンは、たとえばスイッチ、統合スイッチ回路、ダイオード、抵抗器、コンデンサあるいはセンサなどのような電気部材を受容し、接合されるべき部材特にガルバニセルの導体間の接合状況を制御し、たとえば温度、充電あるいは電圧などに関して、しかしそれだけでなく、接合されるべき部材に接合された機器の状況、特にガルバニセルの状況も監視して制御するために形成されていてよい。導電パターンは特に、一般性の限定なしに、印刷された回路を備えてよい。本発明のさらなる観点に従えば、異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材間特にガルバニセルの導体間を接合するための接触要素の製造方法は、以下のステップを有して提案される。すなわち、第1導電パーツを、第1の導電性部材との接合に適合するよう準備するステップと、第2導電パーツを、第1の導電性部材との接合に適合するよう準備するステップと、レーザー誘導圧延によってパーツを互いに直接的にあるいは少なくとも1つのさらなるパーツを介して継合するステップであって、第1パーツと第2パーツとを互いに導電接合させるステップとである。本発明のさらなる観点によれば、異なる材料から成り、導電性のある、好適にはプレート状の部材特にガルバニセルの導体を接合するための方法が、以下のステップを有してもたらされる。すなわち、前述の方法に従って作られた、少なくとも2つのパーツを有する接触要素を準備するステップと、接合されるべき第1の導電性部材に第1パーツを接合するステップと、接合されるべき第2の導電性部材に第2パーツを接合するステップとである。本発明のさらなる観点によれば、ガルバニセルの構造体が提案され、当該ガルバニセルは異なる導電材料を備える導体を備え、異なるセルの導体は、前述の請求項のいずれか一項に記載の接触要素と、あるいは前述の請求項のいずれか一項に記載の方法によって、接合されている。図中の描写は概略的であり、本発明を理解するために重要な特徴の再現に限定されることを指摘すべきである。図中に再現された寸法と大きさの比率とは、単に描写を明確にするためだけのものであり、記述から何か別のことがもたらされない場合には、決して限定的に理解されるべきではないことも、指摘すべきである。以下に、図1から図4に関連して、接触要素を本願発明の好ましい実施例に従って最終製品にまで作り上げる際の方法の複数のステップが記述される。その際図1においては、2つのワークピースをレーザー誘導溶接して1つの半製品にするための装置が表わされており、図2においては、レーザー誘導溶接に従った加工の結果としての半製品の斜視図が概略的に表わされており、図3においては、図2の半製品の長さを短くした後の中間製品が同じ視点で表わされており、図4においては、完成した接触要素が同じ視点で示されている。図1の記載によれば、レーザー誘導溶接のための装置は、アルミニウム材質Alの第1ベルト4が巻回されている第1リール2と、銅材質Cuの第2ベルト8が巻回されている第2リール6と、第1圧力シリンダ12と機能上接合されている第1圧力ロール10と、第2圧力シリンダ16と機能上接合されている第2圧力ロール14と、第1誘導加熱コイル18と、第2誘導加熱コイル20と、レーザー光線24を放射するためのレーザー源22と、レーザー光線24を集束するためのレンズ26とを備える。すでに言及したように、第1リール2には、アルミニウム材質Alの第1ベルト4が巻回されている。第1リール2は、第1ベルト4がそこから繰り出し可能なように、回転可能に軸受けされている。同様に、銅材質の第2ベルト8が巻回されている第2リール6は回転可能に軸受けされており、その結果、第2ベルト8がそこから繰り出し可能である。図示を単純化するために、たとえば、第1ベルト4と第2ベルト8とがスムーズに弛みなくかつ均等にガイドされるようにする、第1ベルト4と第2ベルト8のためのロールガイドや搬送装置のような装置は、図中では省略されている。第1ベルト4と第2ベルト8とは、第1圧力ロール10と第2圧力ロール14との間に通され、第1圧力ロール10と機能上連結されている第1圧力シリンダ12と第2圧力ロール14と機能上連結されている第2圧力シリンダ16との作用によって、第1ベルト4と第2ベルト8とは互いに押圧されている。その際、第1ベルト4と第2ベルト8とは、完全に重なり合うのではなく、横方向にずれるよう設定されており、その結果、第1ベルト4の幅方向の一部分だけが第2ベルト8の幅方向の一部分と部分的に重なる。第1ベルト4は、2つの圧力ロール10、14の間の領域に入る前に、第1誘導加熱コイル18に導入される。同様に第2ベルト8は、2つの圧力ロール10、14の間の領域に入る前に、第2誘導加熱コイル20に通される。適切な電流で誘導加熱コイル18、20を制御することによって、第1ベルト4と第2ベルト8とが加熱される。ここで述べておくべきは、誘導加熱コイル18、20の図示は完全に概略的であり、誘導加熱の装置のための例として理解されるべきであるということである。一変形例においては、ベルト4、8は、誘導加熱コイル18、20の中に通される代わりに、当該誘導加熱コイルの傍に通されてよい。さらなる変形例においては、それぞれ複数の加熱コイル18、20が前後に連続して、あるいは向かい合って、あるいはベルト4もしくはベルト8を取り囲んで設けられていてよい。レンズ26は、第1誘導加熱コイル18によって予熱された第1ベルト4と、第2誘導加熱コイル20によって予熱された第2ベルト8とが、圧力ロール10、14の間で互いに接触する箇所に、レーザー源22から放出されたレーザー光レーザー光線24を当てる。レーザー光線24の作用によって、第1ベルト4と第2ベルト8とは、これらが圧力ロール10、14の押圧作用で互いに溶け合うまで、溶融ゾーン28において加熱される。この場合に述べておくべきは、第1ベルト4の材質と第2ベルト8の材質とが押圧力と熱とによって堅固に接合するのであれば、第1ベルト4の材質と第2ベルト8の材質とは、完全に融解される必要がないということである。第1ベルト4と第2ベルト8とから継合された半製品30は、圧力ローラ10、14の反対側で繰り出され、場合によってはリールに巻回されあるいは直接短くされる。アルミニウム材質Alと銅材質Cuと呼ばれる、第1ベルト4もしくは第2ベルト8の材料は、比較的純粋な物質であっても、合金であってもよい。第1ベルト4のアルミニウム材質は、特に、ガルバニセルの正極導体のアルミニウム材質と良好に継合可能な、アルミニウムを備える材料である。同様に、第2ベルト8の銅材質は、ガルバニセルの負極導体の銅材質と良好に継合可能な材料である。図2においては、図1で示されたレーザー誘導圧延のステップで形成された半製品30が、正面からの概略斜視図で示されている。図2の図示によれば、半製品30は、継目36で互いに溶接されている第1ストランド32と第2ストランド34とを備える。第1ストランド32は第1ベルト4から形成されており、一方第2ストランド34は第2ベルト8から形成されている。それに従えば、第1ストランド32はアルミニウム材質を備え、一方第2ストランド34は銅材質を備える。図3においては、半製品30から作られた中間製品38が、図2と同じ視点で示されている。中間製品38は、エンドレスの半製品30をある長さLに短くして作られる。中間製品38は、継目36によって互いに接合されている第1パーツ40と第2パーツ42とを備える。その際第1パーツ40はアルミニウム材質を備え、一方第2パーツ42は銅材質を備える。第1パーツ40の表面には折線41が描かれており、第2パーツ42の表面には折線43が付けられている。折線41、43は、継目36に平行に、すなわち中間製品38の長手方向に走っており、後続の方法ステップにおいて必要となる。図4においては、自由端部を折り曲げることによって作られる接触要素44接触ブリッジ44とも呼ばれるが、図2あるいは図3と同じ視点で示されている。接触ブリッジ44は、中間製品38から次のようにして作られる。すなわち、第1パーツ40が折線41で上に向かって折り曲げられ、その結果、接触ブリッジ44の中心線を指している中央辺部40aが残り、一方、側辺部40bは少なくともほぼ垂直にそこから張り出し、第2パーツ42が折線43に沿って折り曲げられ、その結果、継目36を指している中央辺部42aが残り、一方、側辺部42bは垂直にそこから突き出る。図5は、2つのバッテリーセル46、46の構造体の概略側面図を示している。特に、リチウムイオンタイプあるいはリチウムポリマータイプの再充電可能なバッテリーセルつまり厳密に言えば蓄電池セルである。各バッテリーセル46は、正極導体48と負極導体50とを備える。選択された視点では、それぞれ、バッテリーセル46の正極導体48かあるいは負極導体50のどちらかしか視認できない。正極導体48はアルミニウム物質から作られており、一方、負極導体50は銅物質から作られている。1つのバッテリーセル46の正極導体48は、別のバッテリーセル46の負極導体50と、接触ブリッジ44を介して接合されている。その際、アルミニウム物質から作られている第1パーツ40の屈曲させられた側辺部40bは、同様にアルミニウム物質から作られている正極導体48と、接合箇所52正極接合箇所で接合されている。同様に、銅物質から作られている、接触ブリッジ44の第2パーツ42の側辺部42bは、同様に銅物質から作られている、別のバッテリーセル46の負極導体50と、接合箇所54負極接合箇所で接合されている。接合箇所52、54は、熱的方法溶接、レーザー溶接、超音波溶接、ろう接あるいは非熱的方法接着などによって形成されていてよい。その際有利に利用され得るのは、正極導体48もしくは負極導体50が、それらとそれぞれ接合されている、接触ブリッジ44のパーツ40、42と同種の材質のそれぞれ1つの組み合わせを備えることである。これによって、導体48、50の接合プロセスをより容易かつより経済的に実現することができ、プロセス上確実な接合に貢献できる。レーザー誘導圧延によって作られる、接触ブリッジ44の継目36は、非常に良好な導電性と小さい移動抵抗とを備える。さらに接触ブリッジ44のパーツ40、42の厚さは、排熱もしくは冷却にも用いられ得る堅固なセル接合体を作ることができるよう設計されている。図5において選択された、バッテリーセル46の構造体の側面図は、接触要素44に対して正面図図2から図4参照であることをさらに指摘すべきである。バッテリーセル46の導体48、50の材質によっては、それぞれの導体の材質との特に良好な継合性を顧慮して、接触ブリッジ44のパーツ40、42の材料選択を最適化できる。現在のところ、銅、アルミニウムあるいはニッケルから成るあるいは有する材質が好ましい。詳細には表わされていない変形例においては、バッテリーセル46の導体48、50は、少なくともほぼ同じ高さで直角に屈曲させられて、バッテリーセル46の積重方向に張り出している。そのような場合には、接触ブリッジは、実施例で示されているようなU字型の横断面を備えず、全体的にプレート状の横断面を備える。その際パーツの1つは、パーツが1つの共通の面を形成するように直角に折り曲げられている。同様に詳細には表わされていないさらなる変形例においては、バッテリーセル46の導体48、50は、異なる高さで直角に屈曲させられて、バッテリーセル46の積重方向に張り出している。たとえば、正極導体が負極導体よりも高い位置で屈曲させられているか、あるいはその逆である。このやり方で、セルの極性を確実に区別することが容易となり得る。そのような場合には、克服すべき導体の高低差によっては、接触ブリッジのパーツの1つあるいは両パーツは、接触ブリッジがZ字型の横断面を備えるように、直角に折り曲げられている。同様に詳細には表わされていないさらなる変形例においては、バッテリーセル46の導体48、50の1つだけが屈曲させられており、一方もう1つの導体は上に向かって張り出している。このやり方で同様に、セルの極性を確実に区別することが容易となり得る。そのような場合には、接触ブリッジのパーツの1つが屈曲させられ、もう一つのパーツはまっすぐであり、その結果、接触ブリッジはL字型の横断面を備える。図6は、本願発明の実施形態の変形例における接触ブリッジ56の正面図を示している。この変形例の接触ブリッジ56は、第1パーツ58と第2パーツ60と中間パーツ62第3パーツとを備える。この変形例の第1パーツ58と第2パーツ60とは、機能と材料選択とにおいて、前述の実施例のパーツ40、42と一致する。しかしながら、パーツ58、60は、直接的に互いに接合されてはいない。むしろ、第1パーツ58と第2パーツ60との間に中間パーツ62が設けられており、第1パーツ58は継目64で中間パーツ62と接合されており、一方、第2パーツ60は継目66で中間パーツ62と接合されている。中間パーツ62は、パーツ58、60の1つと同じ物質、あるいは良好な導電性を備える別の材料から作られていてよい。少なくとも、継目64、66のうちの一方が、レーザー誘導圧延の前述の方法によって作られており、継目64、66のうちの他方は、対応するパーツ58、60との材料ペアリングと、接触ブリッジ56の見込まれる使用条件とが適切であれば、たとえば溶接、接着あるいはろう接のような別の方法によって作られていてもよい。しかし場合によっては、両方の継目64、66が、レーザー誘導圧延の前述の方法によって作られていてよい。特に有利には、両方の継目64、66は、レーザー誘導圧延による作業工程で形成されている。中間パーツ62は、接触ブリッジ56の剛性および/あるいは冷却効果を改善することができ、かつバッテリーセルの導体との接合時に接触ブリッジ56の取り扱いにも役立てることができる、垂直に突き出たリブ62aを備える。図7は、本願発明の別の実施形態の変形例における接触ブリッジ68の正面図を示している。この変形例の接触ブリッジ68は、形状と材料選択と機能とにおいて、前述の接触ブリッジ44、56の第1パーツ40、58もしくは第2パーツ42、60に対応する、第1パーツ58と第2パーツ60とを備える。図6の変形例と類似して、第1パーツ58と第2パーツ60との間には中間パーツ70が設けられている。中間パーツ70は、非導電材料から成る支持基板70aを備え、当該支持基板70aの上に、継目64で第1パーツ58と接合され、継目66で第2パーツ60と接合されている導電層70bが設けられている。パーツ58、60との接合は、導電層70bを介して行われる。導電層70bの材料選択には、前述の変形例の中間パーツ62について上述した材料が当てはまる。しかも、前述の変形例のように、リブが備わっていてよい。支持層70aと導電層70bとから成る中間パーツ70の構造は重量の軽減を可能にし、接触ブリッジ68の剛性が同じならば、導電材料の消費をより少なくする。図8は、本願発明のさらなる変形例における接触ブリッジ72の横断面図を示している。この変形例の接触ブリッジ72は、第1パーツ58と第2パーツ60と中間パーツ74とを備える。パーツ58、60と中間パーツ74の形状と材料選択と構造と機能とについては、図7の変形例の説明を引用してよい。特に、この変形例での中間パーツ74は、支持層支持基板74aと、その上に設けられた導電層74b、74cとを備える。導電層74b、74cは、中間パーツ74の長手軸に対して、平行にかつ互いに導電接合せずに延伸する。図8の図示によれば、第1パーツ58は第1導電層74bと接合されており、一方、第2パーツ60は第2導電層74cと接合されている。孔74dは、パーツ58、60の外側の領域で、導電層74b、74cと支持基板74aとを貫通して延伸する。さらに、導電材料から成るクリップ76が備わっており、当該クリップ76は、第1導電層74bと第2導電層74cの孔74dに挿入可能であり、かつこれらの導電層を互いに電気的に接合できる。この方式では、バッテリーセルは、電気的接合が直ちに構築されることなく、この変形例の接触ブリッジ72を介して互いに接合され得る。電気的接合は、クリップ76を挿入することによって、後の加工ステップにおいて初めて行われ得る。それによってバッテリーセルは、最終製造もしくは最終組立てまで、互いに電気的に分離されたままであるが、導体間の機械的接合は、すでに構築されている。図9は、本願発明のさらなる変形例の接触ブリッジ78の概略斜視図を正面から示している。この変形例の接触ブリッジ78は、パーツ58、60及び中間パーツ80を備える。パーツ58、60には、機能と材料選択と形状と構造とに関して、前述の、図6から図8までの変形例との関連で述べられたことが当てはまる。この変形例の中間パーツ80は、既述の変形例の中間パーツ62、70、74のように、パーツ58とパーツ60との間に設けられており、かつこれらと接合されている。この変形例の中間パーツ80は、支持基板80aと導電層80bとを有する、印刷された導電プレートである。導電層80bはたとえばプリントされていてよく、様々な導電線と接触点とを備えてよく、それらは図中でただ概略的かついかなる限定的な意味を持たずに示唆されている。導電プレート80には、電子工学的構成要素詳細には表わされずが設置可能であり、当該構成要素は、それぞれのバッテリーセル詳細には表わされず間の接合を制御するためにも、バッテリーセルの様々な状況の大きさをコントロールするためにも用いられ得る。この変形例の変形例においては、支持基板80aの下面にも、さらなる導電層が備わっていてよく、そこに同様に電気工学的構成要素が設置可能である。本願発明はすでに、その本質的な特徴において具体的な実施例と変形例とに関連して記述されたが、本発明はこれらの実施例に限定されることはなく、むしろ特許請求の範囲によって予め決められた規模と範囲とで変更が加えられかつ拡大されてよいことは当然である。たとえば、一変形例において、自らが屈曲している導体間の接合を実現するために、屈曲した辺部を有さない平坦な形状のブリッジが備わっていてよい。バッテリーセル46は、本願発明の主旨においてはガルバニセルである。接触ブリッジ44、56、68、72、78は、本願発明の主旨においては接触要素である。パーツ40、58とパーツ42、60と中間パーツ62、70、74、80とは、本願発明の主旨においてはパーツである。図5に表わされた、バッテリーセル46、46の構造体は、本発明の主旨においてはガルバニセルの構造体であり、そのうち任意に多数のバッテリーセルの各構造体は、導体48、50の各相互接続に含まれており、導体は少なくとも部分的に、前述のような接触ブリッジによって接合されている。本願発明は、バッテリーセルの導体の接合だけに利用可能なわけではなく、互いに継合不可能な、あるいは不充分にしか継合できない、あるいは費用が高くつくかあるいはプロセス上の確実性が不充分でしか継合できない材料から成る、任意の導電部材の接合にも利用可能である。