"蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスであって、前記袋体は、表面部と、この表面部に対面した裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に形成される側部とを備え、前記側部の少なくとも一部が、前記表面部から前記裏面部に向かう方向に整列するとともに、前記表面部および前記裏面部に平行な面を有する複数のフィンを形成する、蓄電デバイス。請求項1に記載の蓄電デバイスにおいて、前記袋体が可撓性フィルムにより構成されていて、前記フィンは前記筺体の内壁に接している、蓄電デバイス。請求項1または2に記載の蓄電デバイスにおいて、前記袋体は、矩形状である可撓性の第1フィルムと第2フィルムのそれぞれの周囲部を構成する4辺を互いに溶着することにより形成され、前記第1フィルムの周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられており、前記フィンは、前記第1フィルムの前記折り返し部を前記第2フィルムの周囲部に溶着することにより形成される、蓄電デバイス。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の蓄電デバイスにおいて、複数の前記蓄電セルが前記筺体内に積層して配置されている、蓄電デバイス。蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルの製造方法であって、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられた可撓性の第1フィルムと、矩形状である可撓性の第2フィルムとの間に、前記蓄電体を挟み込んだ状態で、前記折り返し部を含む前記第1フィルムの周囲部と前記第2フィルムの周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わされた前記第1フィルムの前記折り返し部を前記第2フィルムの周囲部に溶着することにより前記折り返し部が設けられている部分にフィンを形成するフィン形成工程と、を含む、蓄電セルの製造方法。請求項5に記載の蓄電セルの製造方法において、前記折り返し部には、それが形成される辺に平行に前記第1フィルムを内側に向かって折りこんだ山折り部と、前記山折り部から前記第1フィルムの外側に向かってそれが形成される辺に平行に折り返した谷折り部とが形成されており、前記山折り部と前記谷折り部との間に平板状の仕切り板を挟み込む仕切り板挟み込み工程をさらに備え、前記フィン形成工程は、前記重ね合わせ工程および前記仕切り板挟み込み工程の後に実施される、蓄電セルの製造方法。蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、請求項5または6に記載の蓄電セルの製造方法により製造された複数の前記蓄電セルを積層することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を構成する前記蓄電セルに形成されているフィンが、前記筺体の内壁に接触するように、前記積層体を前記筺体内に収容する収容工程と、を含む、蓄電デバイスの製造方法。発明が解決しようとする課題特許文献1によれば、電気二重層キャパシタセル間に配設された放熱板に通風孔が形成されているので放熱板の厚みが大きい。よって、その分だけ電気二重層キャパシタセルのサイズ特に積層方向長さが通常のサイズよりも大きい。また、第3筺体内に上記所定間隙が設けられているので第3筺体のサイズも大きい。さらに第3筺体に排気ファンが取り付けられているので全体的なサイズも大きい。つまり、特許文献1記載の電気二重層キャパシタモジュールは、放熱効率を向上させることによってサイズの大型化を招く。特許文献2によれば、制御板に吊り下げられた電気二重層キャパシタモジュールが外気に晒されるようにキャパシタユニットを設置しなければならない。そのため外気に晒すことができない場合にこの電気二重層キャパシタモジュールを利用することができない。つまり、特許文献2記載の電気二重層キャパシタモジュールは、放熱効率を向上させるために設置場所が限定され、その結果、この電気二重層キャパシタモジュールの使用用途が制限される。特許文献3によれば、折り重ねられた積層体の谷折部に配設される放熱板を筺体内壁に接触させるために、放熱板の寸法精度、および、折り重ねられた積層体の幅寸法放熱板が差し込まれる部分の長さ精度が要求される。このような寸法精度を確保しなければならないので、生産性が悪化する。つまり、特許文献3記載のリチウム電池は、放熱効率を向上させるために生産性の悪化を招く。以上のように、従来においては放熱効率を向上させることに伴い様々な弊害が生じていた。また、放熱効率の向上は電気二重層キャパシタモジュールのみに要求される課題ではない。特許文献3に見られるように、その他の蓄電デバイス例えばリチウム電池であっても、放熱効率は良好であるのが良い。本発明は、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない蓄電デバイス、そのような蓄電デバイスを構成する蓄電セルの製造方法、および、そのような蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。課題を解決するための手段本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスであって、前記袋体は、表面部と、この表面部に対面した裏面部と、前記表面部と前記裏面部との間に形成される側部とを備え、前記側部の少なくとも一部が、前記表面部から前記裏面部に向かう方向に整列するとともに、前記表面部および前記裏面部に平行な面を有する複数のフィンを形成する、蓄電デバイスを提供する。本発明の蓄電デバイスによれば、蓄電セルの袋体の側部がフィンを形成する。したがって、袋体内の蓄電体で生ずる熱は、袋体自体に形成されたフィンを介して外部に放散される。このため放熱効率が向上する。また、本発明の蓄電デバイスによれば、筺体に排気ファンを取り付けなくても蓄電セルの袋体自体に形成されたフィンを介して効率良く放熱される。よって、蓄電デバイスをコンパクトに構成することができる。また、蓄電デバイスを外部に晒すことが必要な構造でもないので、特に設置場所の限定により使用用途が制限されることもない。さらに、特別な寸法精度を要求されることもないので、生産性が悪化することもない。このように、本発明は、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない蓄電デバイスを提供することができる。本発明が適用される蓄電デバイスは、蓄電体およびその蓄電体を封入する袋体とを有する蓄電セルと、この蓄電セルを内部に収容する筺体とを備えるものであれば、どのような蓄電デバイスでもよい。例えば電気二重層キャパシタセルと、その電気二重層キャパシタセルを内部に収容する筺体とを備える電気二重層キャパシタモジュールに本発明を適用することができる。また、リチウム電池であっても、袋体によりパッケージ化されているものであれば、本発明を適用することができる。なお、筺体に収容される蓄電セルは単数でも良いし複数でもよい。前記袋体は可撓性フィルムにより構成され、前記フィンは前記筺体の内壁に接しているのがよい。これによれば、フィンが筺体内壁に接することによりフィンの熱が筺体側に速やかに伝達され、さらに筺体から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体が可撓性フィルムにより構成されているので、フィンも可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィンの寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法や筺体の寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。また、前記袋体は、矩形状である可撓性の第1フィルムと第2フィルムのそれぞれの周囲部を構成する4辺を互いに溶着することにより形成されるのがよい。この場合、前記第1フィルムの周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられており、前記フィンは、前記第1フィルムの前記折り返し部を前記第2フィルムの周囲部に溶着することにより形成されるとよい。これによれば、2枚の可撓性フィルムの周囲部を溶着し、これらの可撓性フィルムを張り合わすことにより袋体が形成される。また、第1フィルムの周囲部を構成する4辺のうち対向する2辺に形成された折り返し部が第2フィルムの周囲部に溶着されることにより、簡便に、袋体の側部にフィンを形成させることができる。上記発明において、折り返し部とは、矩形状のフィルムの辺に沿って折られている部分を表す。また、折り返し部は、1回以上折り返されている。具体的に言えば、矩形状のフィルムのある1辺に折り返し部を形成する場合、まず、その辺に平行にフィルムの内側に向けてフィルムを折る山折りする。次いで、折られた部分をさらにフィルムの外側に向けて折り返す谷折りする。このようにして折り返し部が形成される。なお、フィルムを折る際山折りする際に形成される折れ線および、山折りされた部分を折り返す際谷折りする際に形成される折れ線は、その折り返し部が形成される辺とほぼ平行であるのがよい。また、本発明の蓄電デバイスは、複数の前記蓄電セルを備え、複数の前記蓄電セルは前記筺体内に積層して配置されているとよい。これによれば、筺体内に積層配置された複数の蓄電セルを直列接続することによって、長時間の使用に耐え得る蓄電デバイスを提供することができる。また、本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルの製造方法であって、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部が設けられた可撓性の第1フィルムと、矩形状である可撓性の第2フィルムとの間に、前記蓄電体を挟み込んだ状態で、前記折り返し部を含む前記第1フィルムの周囲部と前記第2フィルムの周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わされた前記第1フィルムの前記折り返し部を前記第2フィルムの周囲部に溶着することにより前記折り返し部が設けられている部分にフィンを形成するフィン形成工程と、を含む、蓄電セルの製造方法を提供する。本発明の蓄電セルの製造方法によれば、重ね合わせ工程により可撓性の第1フィルムおよび第2フィルムの周囲部が重ね合わされる。重ね合わされた両フィルムの周囲部を溶着などで接合することにより袋体を形成することができる。また、矩形状に形成された第1フィルムの周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に形成された折り返し部が、矩形状に形成された第2フィルムの周囲部に溶着されることにより、第1フィルムと第2フィルムとにより形成される袋体の側部にフィンが形成される。この場合において、前記第1フィルムの折り返し部の内面側には、前記折り返し部が前記第2フィルムの周囲部に溶着されるときに溶融する樹脂により構成される樹脂層が形成されているとよい。ここで、内面側とは、第1フィルムと第2フィルムとの溶着により形成される袋体の内部を構成する面と同一の面側である。これによれば、折り返し部が第2フィルムの周囲部に溶着されるときに、折り返し部の内面側に形成されている樹脂層を構成する樹脂が溶融することにより、折り返し部の内面側同士が密着する。このため、第1フィルムと第2フィルムとにより形成される袋体の側部に、袋体の表面部および裏面部に平行な厚みの薄いフィンを形成することができる。前記折り返し部には、それが形成される辺に平行に前記第1フィルムを内側に向かって折りこんだ山折り部と、前記山折り部から前記第1フィルムの外側に向かってそれが形成される辺に平行に折り返した谷折り部とが形成されているのがよい。また、本発明の蓄電セルの製造方法は、前記山折り部と前記谷折り部との間に平板状の仕切り板を挟み込む仕切り板挟み込み工程をさらに備えるのがよい。そして、前記フィン形成工程は、前記重ね合わせ工程および前記仕切り板挟み込み工程の後に実施されるのがよい。また、仕切り板は、熱伝導性の良好な材質例えばアルミニウムにより形成されているとよい。折り返し部の山折り部と谷折り部との間に仕切り板を挟み込み、その状態で折り返し部を第2フィルムの周囲部に溶着させることにより、仕切り板を介して溶着熱が折り返し部に均等に行き渡る。このため、折り返し部を、その全域に亘り第2フィルムの周囲部に溶着させることができる。また、折り返し部の内面側に溶着によって溶融する樹脂により構成される樹脂層が形成されている場合には、仕切り板を挟み込むことで、溶着時に折り返し部の内面側同士を均一に密着させることができる。また、本発明は、蓄電体およびこの蓄電体を封入した袋体を備える蓄電セルと、前記蓄電セルを内部に収容する筺体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記した工程を含む蓄電セルの製造方法により製造された複数の前記蓄電セルを積層することにより積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を構成する前記蓄電セルに形成されているフィンが、前記筺体の内壁に接触するように、前記積層体を前記筺体内に収容する収容工程と、を含む、蓄電デバイスの製造方法を提供する。本発明の蓄電デバイスの製造方法によれば、蓄電セルの積層体を筺体に収容するにあたり、各蓄電セルの袋体の側部に形成されているフィンが筺体内壁に接触するように上記積層体が筺体内に収容される。フィンが筺体内壁に接することによりフィンの熱が筺体側に速やかに伝達され、さらに筺体から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体が可撓性フィルムにより構成されているので、フィンも可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィンの寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。第1フィルムおよび第2フィルムは、可撓性および絶縁性を有するラミネートフィルムであるとよい。例えば、アルミニウム薄膜の両面に絶縁性の樹脂層を形成することにより第1フィルムおよび第2フィルムを形成することができる。また、こうして形成した第1フィルムおよび第2フィルムの上記内面側に、溶着により溶融する樹脂により構成される樹脂層を形成してもよい。溶着により溶融する樹脂としてポリプロピレン樹脂が挙げられるが、この限りでない。また、第2フィルムにも、第1フィルムと同様に、その周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に折り返し部が形成されていてもよい。この場合、第1フィルムの折り返し部と第2フィルムの折り返し部とを重ね合わせた状態で、両者を溶着により接合するのがよい。また、本発明の蓄電セルの製造方法は、矩形状の第1フィルムまたは第1フィルムおよび第2フィルムの周囲部を構成する4辺の内の対向する2辺に上記折り返し部を形成する折り返し部形成工程を含んでもよい。本実施形態に係る蓄電デバイスの一例としての電気二重層キャパシタモジュールの斜視図である。電気二重層キャパシタセルの斜視図である。セルの製造工程を示す図である。セルの製造工程を示す図である。電気二重層キャパシタモジュールの製造工程を示す図である。電気二重層キャパシタモジュールの製造工程を示す図である。第1フィルムおよび第2フィルムの部分断面図である。図3DのZ部拡大図である。変形例に係るセルの製造工程を示す図である。変形例に係るセルの製造工程を示す図である。変形例に係るセルを表す図である。以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る蓄電デバイスの一例としての電気二重層キャパシタモジュールの斜視図である。図1に示すように、電気二重層キャパシタモジュール1は、複数の電気二重層キャパシタセル10と筺体20とを備える。筺体20は容器部21と蓋部22を有する。容器部21は図示上方が開口している。この開口部分に蓋部22が取り付けられる。複数の電気二重層キャパシタセル10は、放熱板30を介して積層された状態で筺体20の容器部21内に収納される。蓋部22には正極端子22aと負極端子22bが取り付けられている。これらの端子間に電気負荷を接続することにより、その電気負荷に電流が流れる。図2は、電気二重層キャパシタセル以下、セルと呼ぶこともある10の斜視図である。図2に示すように、セル10は、蓄電体11と、この蓄電体11を封入する袋体15とを備える。袋体15は、アルミニウムを主要材料とした2枚のラミネートフィルム後述する第1フィルムおよび第2フィルムを張り合わせることにより形成される。また、袋体15は、長方形状または正方形状の表面部15aと、この表面部15aから垂直方向に所定間隔を隔てて対面した裏面部15bとが形成されるように、平板状に形成されている。蓄電体11は、正極シート11a、負極シート11b、短絡防止用のセパレータシート11cおよび電解液を有する。正極シート11aと負極シート11bはセパレータシート11cを挟んで積層される。正極シート11aと負極シート11bは例えば炭素により構成される。セパレータシート11cは多孔質なシートである。このセパレータシート11cは、正極シート11aと負極シート11bとの間に電解液を保持する機能をも備える。電解液は主に電解質と溶媒により構成される。電解質は例えばLiPF6により構成される。溶媒は例えばEC,DECの単体あるいは混合溶液により構成される。正極シート11aと電解液との界面および負極シート11bと電解液との界面に電気二重層が形成される。電気二重層の形成によって電荷が蓄えられる。また、正極シート11aには正極集電端子タブ端子12aが、負極シート11bには負極集電端子タブ端子12bが接続される。これらのタブ端子12a,12bは、袋体15から引き出されている。また、袋体15の表面部15aの周囲辺と裏面部15bの周囲辺とを連結する部分に形成される側部は、上方部15cと、下方部15dと、側方部15e,15fにより構成される。上方部15cからタブ端子12a,12bが引き出されている。また、側方部15e,15fは、それぞれフィン16を形成する。フィン16は、図2から明らかなように表面部15aおよび裏面部15bに平行な面を持つ。また、一つのフィンが、それぞれの側方部15e,15fの上下方向の全域に亘って形成されている。さらに、表面部15aから裏面部15bに向かう方向表面部15aおよび裏面部15bに略垂直な方向に複数本実施形態では3本のフィンが整列した状態で、形成されている。図3、図4は、セル10の製造工程を示す図である。図3は、各工程をセル10の袋体15の上方部15c側から見た図であり、図4は、各工程をセル10の斜め方向から見た図である。尚、図4では、図3のA,B,C,D,Eに示す工程のみを表している。セル10を製造するにあたり、まず、図3Aおよび図4Aに示すように、2枚のラミネートフィルム第1フィルム151および第2フィルム152を用意する。第1フィルム151および第2フィルム152は長方形状または正方形状である。この第1フィルム151および第2フィルム152の周囲部周囲の4辺を互いに溶着することにより袋体15が成形される。第1フィルム151および第2フィルム152は、一般的に熱伝導性および絶縁性が良好であり、且つフィルム状で可撓性を有するように形成される。例えばアルミニウムフィルムの両表面に絶縁用樹脂を塗布したフィルムアルミラミネートフィルムが第1フィルム151と第2フィルム152であるのがよい。図7は、本実施形態で使用する第1フィルム151および第2フィルム152の部分断面図である。図7に示すように、第1フィルム151および第2フィルム152は、ベースフィルムとしてのアルミニウムを主要成分とするアルミニウムフィルムPを有する。このアルミニウムフィルムPの両面に、絶縁用の樹脂層Qが形成されている。樹脂層Qを構成する樹脂の融点は高い方がよい。例えば200°C以上の融点を持ち、且つ絶縁性が良好な樹脂であるのがよい。さらに、一方の面に形成されている絶縁用の樹脂層Qの上に溶着用の樹脂層Rが形成されている。樹脂層Rを構成する樹脂の融点は低い方がよい。本実施形態では、樹脂層Rを構成する樹脂は、融点が160°C前後のポリプロピレン樹脂である。このように、第1フィルム151および第2フィルム152の一方の面の最外部に溶着用の樹脂層Rが形成され、他方の面には樹脂層Rが形成されていない。樹脂層Rが形成されている面は、両フィルム151、152が溶着されて袋体15が形成されたときに、その袋体15の内側面を構成する側の面にあたる。したがって、樹脂層Rが形成されている面を本実施形態では内面ISと呼ぶ。一方、樹脂層Rが形成されていない面は、袋体15の外側面を構成する側の面にあたるので、この面を本実施形態では外面OSと呼ぶ。また、図3Aおよび図4Aに示すように、第1フィルム151の周囲部を構成する4辺のうち対向する2辺には、それぞれ折り返し部151aが形成される。同様に、第2フィルム152の周囲部を構成する4辺のうち対向する2辺にも、それぞれ折り返し部152aが形成される。折り返し部151a152aは、それが形成されている辺に平行に第1フィルム151第2フィルム152の内側内方に向けて折られた山折り部Yと、山折り部Yから第1フィルム151第2フィルム152の外側外方に向けてそれが形成されている辺に平行に折り返された谷折り部Tを有する。山折り部Yと谷折り部Tとの境界を表す折れ線は、折り返し部151a152aが形成されている辺とほぼ平行である。このように、両フィルム151,152には、対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成されたすなわち1つ以上の谷折り部Tを有する折り返し部151a152aが形成される。折り返し部151a152aの折り返し回数谷折り部Tの数は何回でも良いが、山折り部Yと谷折り部Tは同数である。つまり、折り返し部151a152aは、山折りで始まり谷折りで終わる。また、第1フィルム151に形成された2箇所の折り返し部151aは、いずれも第1フィルム151の内面IS側に形成され、第2フィルム152に形成された2箇所の折り返し部152aは、いずれも第2フィルム152の内面IS側に形成される。つまり、山折り部Yが内面IS側に折られている。なお、上述のように折り返し部151a152aは山折りで始まり谷折りで終わるので、第1フィルム151第2フィルム152の内面IS側から折り返し部151a152aを見た場合、最後に折り返された谷折り部Tの内面IS側が見える。上記のように構成されている第1フィルム151と第2フィルム152とを、それぞれの内面IS側が向き合いうように対面配置させる図3A、図4A。そして、両フィルム間に蓄電体11を配置させる図3B、図4B。このとき蓄電体11の正極シート11aおよび負極シート11bが第1フィルム151および第2フィルム152に平行であるように蓄電体11を配置させる。次いで、図3Cおよび図4Cに示すように、第1フィルム151と第2フィルム152で蓄電体11を挟み込むように両フィルム151,152を近づけ、第1フィルム151に形成された折り返し部151aを含む第1フィルム151の周囲部4辺と第2フィルム152に形成された折り返し部152aを含む第2フィルム152の周囲部4辺とを重ね合わせる重ね合わせ工程。このとき、第1フィルム151に形成されている折り返し部151aと第2フィルム152に形成されている折り返し部152aが重ね合わされるように、両フィルム151,152の周囲部を構成する4辺を重ね合わせる。また、図4Cによく示すように、蓄電体11のタブ端子12a,12bを、両フィルム151,152の周囲部を構成する4辺のうち折り返し部151a,152aが形成されていない辺から突出させる。次に、図3Dおよび図4Dに示すように、第1フィルム151の各折り返し部151aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分、および、第2フィルム152の各折り返し部152aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分に、アルミニウム熱伝導性が良好な材質であればアルミニウムでなくてもよいからなる断面矩形状の金属薄板アルミバー41を外側から挟み込む仕切り板挟み込み工程。これにより、折り返し部151a,152aが形成されている長手方向の全域に亘り、山折り部Yと谷折り部Tがアルミバー41により離間させられる。本実施形態では、1つの折り返し部について、山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分が1箇所である。よって、アルミバー41を外側から挟み込む箇所は、各折り返し部につき1箇所である。第1フィルム151には2箇所の折り返し部151aが形成され、第2フィルム152にも2箇所の折り返し部152aが形成されているので、アルミバー41を挟み込む箇所は計4箇所である。図8は、図3DのZ部の拡大図である。図8に示すように、アルミバー41を山折り部Yと谷折り部Tとの間に外側から挟み込んだ場合、アルミバー41の断面形状矩形形状に倣って山折り部Yと谷折り部Tが矩形状に変形する。この変形により、図のA部に示すように折り返し部151aを形成している第1フィルム151の内面IS同士が向き合う。また、図のB部に示すように折り返し部152aを形成している第2フィルム152の内面IS同士が向き合う。さらに、図のC部に示すように第1フィルム151の折り返し部151aの先端部を構成する谷折り部Tの内面ISと、第2フィルム152の折り返し部152aの先端部を構成する谷折り部Tの内面ISとが向き合う。つまり、アルミバー41を挟み込むことにより、折り返し部151a、152aでは、同じフィルムの内面同士、または、異なるフィルムの内面同士が対面する状態が形成される。なお、図8に示されるように、折り返し部151aと折り返し部152aにそれぞれ挟み込まれるアルミバー41の総厚は、蓄電体11の厚さと同程度であると良い。この場合、それぞれのアルミバー41の厚みは、蓄電体11の厚さに対して1/2程度であると良い。具体的には、後述するフィン形成工程にて蓄電体11が圧力により変形しないような厚みであるとよい。続いて、図3Eおよび図4Eに示すように、重ね合わされている第1フィルム151の折り返し部151aと第2フィルム152の折り返し部152aとを対のヒートバー42で挟み込み、所定の圧力を両折り返し部151a,152aに加える。この加圧によって、折り返し部151aにて向き合わされている第1フィルム151の内面IS同士図8A部、折り返し部152aにて向き合わされている第2フィルム152の内面IS同士図8B部、および、重ね合わされている両折り返し部151a,152aの内面IS同士図8C部が面接触する。次いで、対のヒートバー42で挟み込んだ部分を例えば180°C前後に加熱することにより、熱溶着するフィン形成工程。上述したように、両フィルム151,152の内面IS側の最表面には融点が160°C前後のポリプロピレン樹脂よりなる溶着用の樹脂層Rが形成されている。したがって、向き合わされている内面IS同士が180°C前後に加熱されることにより、内面にそれぞれ形成された樹脂層Rを構成するポリプロピレン樹脂が溶融し、その結果、向き合わされている内面IS同士が密着する。対のヒートバー42により所定時間加熱した後に、加熱を停止し、ヒートバー42を外す図3F。次いで、山折り部Yと谷折り部Tとの間に挟み込まれた4枚のアルミバー41を外す図3G。尚、上述のようにアルミバー41は、折り返し部151a,152aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分に挟み込まれている。両フィルム151,152の外面OSには溶着用の樹脂層Rが形成されておらず、比較的融点の高い絶縁性の樹脂層Qがその最表面に形成されているので、熱溶着によって最表面に形成されている樹脂層Qを構成する樹脂が溶融することはない。したがって、アルミバー41が両フィルム151,152に固着することはなく、熱溶着後に簡単に取り外すことができる。以上の工程を経ることにより、図3Gに示すように、両フィルム151,152が対向する2辺で接合される。この接合された両辺が、図2に示す袋体15の両側方部15e,15fを形成する。また、両側方部15e,15fには、両フィルム151,152の折り返し部151a,152aが互いに重ね合わされた状態で溶着されることにより、フィン16が形成される。その後、第1フィルム151の4辺のうち、折り返し部151aが形成されておらず且つ蓄電体11のタブ端子12a,12bが突出していない辺を、その辺に対面している第2フィルム152の辺と熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体15の下方部15dが形成される。上記工程を経ることにより、袋体15の3辺が接合されるが、残りの1辺は未だ接合されていない。この接合されていない辺間からは蓄電体11のタブ端子12a,12bが突出している。この辺間から電解液を袋体15内に注入する。電解液の注入後、接合されていない辺同士を熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体15の上方部15cが形成される。このようにして、第1フィルム151の周囲部を構成する4辺と第2フィルム152の周囲部を構成する4辺が溶着によって張り合わされることにより袋体15が形成される。以上の工程をもって、電気二重層キャパシタセル10が製造される。こうして製造された電気二重層キャパシタセル10においては、図2に示すようにその袋体15の側方部15e,15fがフィン形状に形成される。すなわち袋体15の側方部15e,15fがフィン16を形成する。本実施形態では、袋体15の表面部15aから裏面部15bに向かう方向に沿って3本のフィンがそれぞれの側方部に形成されている。このように、セル10の製造時に同時にフィン16が形成されるので、別途フィンをセル10に取り付ける場合と比較して生産性が向上する。上記のようにして電気二重層キャパシタセル10を複数個製造した後に、複数の電気二重層キャパシタセル10を用いて電気二重層キャパシタモジュール1を製造する。図5、図6は、電気二重層キャパシタモジュール1の製造工程を示す図である。図5は各工程を電気二重層キャパシタモジュール1の上方から見た図であり、図6は、各工程を電気二重層キャパシタモジュール1の斜め方向から見た図である。なお、図5では、図6のI,Jに示す工程のみを示している。電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、図6Hに示すように、複数のセル10と、各セル10間に挟み込むための放熱板30と、セル間接続部品51と、2枚のセル押さえ板60とを用意する。次いで、図5Iおよび図6Iに示すように、複数のセル10を、各セル10の袋体15の表面部15a同士が対面し、裏面部15b同士が対面するように整列させる。さらに、隣接するセル10間に放熱板30を配設する。その後、セル10の整列方向の両端をセル押さえ板60で挟む。これにより、複数のセル10が積層した積層体Sが形成される。積層体Sにおいては、各セル10の袋体のから引き出されたタブ端子12aとタブ端子12bが交互に配列し、且つ各袋体15の側方部15e,15fに形成されたフィン16が同一方向に配列するように、各セル10が積層される。次いで、図5Jおよび図6Jに示すように、積層体Sを筺体20の容器部21内に収容する収容工程。このとき各セル10の袋体15の上方部タブ端子12a,12bが引き出されている部分が容器部21の開口面に面するように積層体Sを容器部21内に収納する。また、図5Jに示すように、容器部21内には弾性力発生装置70が収納されており、この弾性力発生装置70が積層体Sの一方端側に配置したセル押さえ板60を積層体Sの他方端側に押圧する。これにより積層体Sに所定の押圧力が加えられる。また、図5Jに示す容器部21の内部空間の図示横方向幅W1は、図5Iに示すセル10の両側方部間の幅W2と等しいか、若干小さいW1がW2よりも若干小さいのが好ましい。したがって、容器部21内に積層体Sが収納されたときに、各セル10の袋体15の両側方部15e,15fに形成されたフィン16が容器部21の内壁に接触する。この場合において、フィン16は可撓性を有するアルミラミネートフィルムにより形成されているためフィン16の先端が容器部21の内壁に接触して折り曲げられる。これによりフィン16と容器部21との干渉によって積層体Sを容器部21内に収容することができないといったことが防止される。また、フィン16が常に容器部21の内壁に接触して折り曲げられるように、セルの幅寸法を大まかに設定しておくだけで、確実にフィン16が容器部21の内壁に接触する。したがって、セル10が発熱した場合に、その熱がフィン16から容器部21に速やかに伝達され、さらに容器部21から外部に速やかに放熱される。さらに、図5Jに示すように、放熱板30の積層方向厚みを、隣接するフィンとの間の距離と等しくすることにより、全てのフィン16が等間隔で整列する。容器部21内に積層体Sを収納した後は、積層体Sのうち隣接するセル10のタブ端子正極集電端子12aとタブ端子負極集電端子12bとをセル間接続部品51で接合する。この接合は、機械締結、超音波溶接、あるいは抵抗溶接等により行われる。これにより各セル10が直列接続される。次いで、容器部21の開口部に蓋部22を被せ、容器部21と蓋部22とを接合する。蓋部22には正極端子22aと負極端子22bが設けられており、容器部21と蓋部22とが接合されたときに、積層体Sの一方の端部に配置されるセル10のタブ端子正極集電端子12aが正極端子22aに接続され、他方の端部に配置されるセル10のタブ端子負極集電端子12bが負極端子22bに接続される。以上の工程を持って、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール1が製造される。変形例図9および図10は、上記実施形態の変形例に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法を示す工程図である。上記実施形態では、第1フィルム151および第2フィルム152の両フィルムに、それぞれ折り返し部151a,152aが形成されていたが、本変形例では、第1フィルム151のみに折り返し部151aが形成されており、第2フィルム152には折り返し部が形成されていない。このような2枚のフィルムを用いて、本発明の電気二重層キャパシタセルを製造することもできる。簡単に説明すると、電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、2枚のラミネートフィルム第1フィルム251および第2フィルム252を用意する。第1フィルム251は矩形状であり、対向する2辺に折り返し部251aが形成されている。一方、第2フィルムは第1フィルム251と同形状矩形形状であるが、対向する2辺には折り返し部が形成されていない。なお、両フィルムは上記実施形態で説明した第1フィルム151および第2フィルム152と同一の材料で形成されている。そして、用意した2枚のフィルムを、それぞれの内面IS側が向き合うように対面配置させる図9A、図10A。次いで、両フィルム間に蓄電体11を配置させる図9B、図10B。続いて、第1フィルム251と第2フィルム252で蓄電体11を挟み込むように両フィルム251,252を近づけ、第1フィルム251に形成された折り返し部251aを含む第1フィルムの周囲部と第2フィルムの周囲部とを重ね合わせる図9C、図10C:重ね合わせ工程。次に、第1フィルム251の各折り返し部251aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分にアルミバー41を挟み込む図9D、図10D:仕切り板挟み込み工程。続いて、重ね合わされている第1フィルム251の折り返し部251aと第2フィルム252の周囲部とを熱溶着用のヒートバー42で挟み込み、所定の圧力を加える図9E、図10E。次いで、ヒートバー42で挟み込んだ部分を加熱することにより、熱溶着するフィン形成工程。この熱溶着によって、第1フィルム251と第2フィルム252の対向する2辺が接合され、袋体15の両側方部15e,15fが形成される。また、折り返し部251aが第2フィルム252の周囲部に溶着されることにより、袋体15の両側方部15e,15fにフィン16が形成される。上記した工程以降の工程は、上記実施形態で説明した工程と同一であるので、その具体的説明は省略する。図11は、上記工程により製造されるセル10を示す図であり、aがセル10の上面図、bがセル10の斜視図である。図11に示すように、本例により製造されるセル10の袋体15の両側方部15e、15fには、袋体15の表面部15aから裏面部15bにかけて2本のフィン16がそれぞれ形成される。なお、上記実施形態と同様に3本のフィン16を形成するためには、第1フィルム251の折り返し部251aを、2回折り返して形成すればよいすなわち2回谷折りすればよい。以上説明したように、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール1は、蓄電体11およびこの蓄電体11を封入した袋体15を備える電気二重層キャパシタセル10と、このセル10を内部に収容する筺体20とを備える。また、袋体15は、表面部15aと、この表面部15aに対面した裏面部15bと、表面部15aと裏面部15bとの間に形成される側部上方部15c、下方部15d、両側方部15e,15fとを備え、両側方部15e,15fが、表面部15aから裏面部15bに向かう方向に整列するとともに表面部15aおよび裏面部15bに平行な面を有する複数のフィン16を形成する。したがって、袋体15内の蓄電体11で生ずる熱は、袋体15自体に形成されたフィン16を介して外部に放散される。このため放熱効率が向上する。また、筺体20に排気ファンを取り付けなくてもセル10の袋体15自体に形成されたフィン16を介して効率良く放熱される。よって、電気二重層キャパシタモジュール1をコンパクトに構成することができる。また、外部に晒すことが必要な構造でもないので、特に設置場所の限定により使用用途が制限されることもない。さらに、特別な寸法精度を要求されることもないので、生産性が悪化することもない。このように、本実施形態によれば、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない電気二重層キャパシタモジュールを提供することができる。また、袋体15は可撓性フィルムにより構成され、フィン16は図5によく示すように筺体20の容器部21の内壁に接している。したがって、フィン16の熱が筺体20側に速やかに伝達され、さらに筺体20から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体15が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン16も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン16の寸法がばらついていても、フィン16の先端が容器部21の内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィン16の寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。また、袋体15は、矩形状である可撓性の第1フィルム151251と第2フィルム152252のそれぞれの周囲部を構成する4辺を互いに溶着することにより形成される。また、第1フィルム151251の周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部151a251aが設けられており、フィン16は、この折り返し部151a251aを第2フィルム152252の周囲部に溶着することにより形成される。このようにして簡便に袋体15の側部にフィン16を形成させることができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部151a251aが設けられた可撓性の第1フィルム151251と、矩形状である可撓性の第2フィルム152252との間に、蓄電体11を挟み込んだ状態で、折り返し部151a251aを含む第1フィルム151251の周囲部と第2フィルム152252の周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わされた第1フィルム151251の折り返し部151a251aを第2フィルム152252の周囲部に溶着することにより折り返し部151a251aが設けられている部分にフィン16を形成するフィン形成工程とを含む。さらに、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第1フィルム151251の周囲部を構成する4辺のうち、折り返し部151a251aが形成されていない辺を第2フィルム152252の周囲部に溶着等により接合することにより袋体15を形成する工程を含む。上記工程を経て電気二重層キャパシタセル10を製造することにより、袋体15の側部の一部がフィン形状とされた電気二重層キャパシタセル10を簡単に製造することができる。また、第1フィルム151251の折り返し部151a251aの内面IS側には、この折り返し部151a251aが第2フィルム152252の周囲部に溶着されるときに溶融する樹脂層R例えばポリプロピレン樹脂が形成されている。したがって、折り返し部151a251aが第2フィルム152252の周囲部に溶着されるときに、折り返し部151a251aの内面IS側に形成されている樹脂層Rを構成する樹脂が溶融することにより、折り返し部151a251aの内面IS側同士が密着する。このため、袋体15の側部に厚みの薄いフィンを形成することができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第1フィルム151251の折り返し部151a251aに形成されている山折り部Yと谷折り部Tとの間に外側から平板状の仕切り板アルミバー41を挟み込む仕切り板挟み込み工程を含む。この仕切り板挟み込み工程を設けることにより、その後に実施されるファン形成工程にて加えられる熱を均等に折り返し部151a251aの全域に伝えることができる。このため、第1フィルム151251と第2フィルム152252とが確実に溶着され、内部に充填される電解液が漏れだすことがない袋体15を形成することができる。また、折り返し部151a251aの内面IS側に形成された溶着用の樹脂層Rを構成するポリプロピレン樹脂を均一に溶融させることにより、袋体15の側方部15e,15fの長手方向の全域に亘り均一な幅のフィン16を形成することができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法は、上記した工程を含む電気二重層キャパシタセルの製造方法により製造された複数の電気二重層キャパシタセル10を積層することにより積層体Sを形成する積層体形成工程と、積層体Sを構成するセル10に形成されているフィン16が、筺体20の容器部21の内壁に接触するように、積層体Sを筺体20内に収容する収容工程と、を含む。上記工程を経て電気二重層キャパシタモジュール1を製造することにより、フィン16の熱が筺体20側に速やかに伝達され、さらに筺体20から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体15が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン16も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン16の寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態は、電気二重層キャパシタモジュールおよびその製造方法、電気二重層キャパシタセルの製造方法について説明したが、蓄電体および蓄電体を封入する袋体を備えるセルと、このセルを収容する筺体を備える蓄電デバイスであれば、本発明を適用することができる。例えば、本発明はリチウムイオン電池等の二次電池にも適用できる。また、上記実施形態では、一つのセルの両側方部に3本または2本のフィンが形成される例について説明したが、形成されるフィンの数は複数であれば問わない。また、上記実施形態では、アルミニウムフィルムの表面に樹脂が塗布されたフィルムによって袋体15を形成した例を示したが、可撓性を有し、且つ蓄電体を封入するための諸機能絶縁性等および溶着により接合可能なものであれば、どのようなものでもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。1...電気二重層キャパシタモジュール、10...電気二重層キャパシタセル、11...蓄電体、15...袋体、15a...表面部、15b...裏面部、15c...上方部、15d...下方部、15e,15f...側方部、151,251...第1フィルム、151a,251a...折り返し部、152,252...第2フィルム、152a...折り返し部、16...フィン、20...筺体、21...容器部、22...蓋部、30...放熱板、41...アルミバー、42...ヒートバー、IS...内面、OS...外面、S...積層体、T...谷折り部、Y...山折り部以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る蓄電デバイスの一例としての電気二重層キャパシタモジュールの斜視図である。図1に示すように、電気二重層キャパシタモジュール1は、複数の電気二重層キャパシタセル10と筺体20とを備える。筺体20は容器部21と蓋部22を有する。容器部21は図示上方が開口している。この開口部分に蓋部22が取り付けられる。複数の電気二重層キャパシタセル10は、放熱板30を介して積層された状態で筺体20の容器部21内に収納される。蓋部22には正極端子22aと負極端子22bが取り付けられている。これらの端子間に電気負荷を接続することにより、その電気負荷に電流が流れる。図2は、電気二重層キャパシタセル以下、セルと呼ぶこともある10の斜視図である。図2に示すように、セル10は、蓄電体11と、この蓄電体11を封入する袋体15とを備える。袋体15は、アルミニウムを主要材料とした2枚のラミネートフィルム後述する第1フィルムおよび第2フィルムを張り合わせることにより形成される。また、袋体15は、長方形状または正方形状の表面部15aと、この表面部15aから垂直方向に所定間隔を隔てて対面した裏面部15bとが形成されるように、平板状に形成されている。蓄電体11は、正極シート11a、負極シート11b、短絡防止用のセパレータシート11cおよび電解液を有する。正極シート11aと負極シート11bはセパレータシート11cを挟んで積層される。正極シート11aと負極シート11bは例えば炭素により構成される。セパレータシート11cは多孔質なシートである。このセパレータシート11cは、正極シート11aと負極シート11bとの間に電解液を保持する機能をも備える。電解液は主に電解質と溶媒により構成される。電解質は例えばLiPF6により構成される。溶媒は例えばEC,DECの単体あるいは混合溶液により構成される。正極シート11aと電解液との界面および負極シート11bと電解液との界面に電気二重層が形成される。電気二重層の形成によって電荷が蓄えられる。また、正極シート11aには正極集電端子タブ端子12aが、負極シート11bには負極集電端子タブ端子12bが接続される。これらのタブ端子12a,12bは、袋体15から引き出されている。また、袋体15の表面部15aの周囲辺と裏面部15bの周囲辺とを連結する部分に形成される側部は、上方部15cと、下方部15dと、側方部15e,15fにより構成される。上方部15cからタブ端子12a,12bが引き出されている。また、側方部15e,15fは、それぞれフィン16を形成する。フィン16は、図2から明らかなように表面部15aおよび裏面部15bに平行な面を持つ。また、一つのフィンが、それぞれの側方部15e,15fの上下方向の全域に亘って形成されている。さらに、表面部15aから裏面部15bに向かう方向表面部15aおよび裏面部15bに略垂直な方向に複数本実施形態では3本のフィンが整列した状態で、形成されている。図3、図4は、セル10の製造工程を示す図である。図3は、各工程をセル10の袋体15の上方部15c側から見た図であり、図4は、各工程をセル10の斜め方向から見た図である。尚、図4では、図3のA,B,C,D,Eに示す工程のみを表している。セル10を製造するにあたり、まず、図3Aおよび図4Aに示すように、2枚のラミネートフィルム第1フィルム151および第2フィルム152を用意する。第1フィルム151および第2フィルム152は長方形状または正方形状である。この第1フィルム151および第2フィルム152の周囲部周囲の4辺を互いに溶着することにより袋体15が成形される。第1フィルム151および第2フィルム152は、一般的に熱伝導性および絶縁性が良好であり、且つフィルム状で可撓性を有するように形成される。例えばアルミニウムフィルムの両表面に絶縁用樹脂を塗布したフィルムアルミラミネートフィルムが第1フィルム151と第2フィルム152であるのがよい。図7は、本実施形態で使用する第1フィルム151および第2フィルム152の部分断面図である。図7に示すように、第1フィルム151および第2フィルム152は、ベースフィルムとしてのアルミニウムを主要成分とするアルミニウムフィルムPを有する。このアルミニウムフィルムPの両面に、絶縁用の樹脂層Qが形成されている。樹脂層Qを構成する樹脂の融点は高い方がよい。例えば200°C以上の融点を持ち、且つ絶縁性が良好な樹脂であるのがよい。さらに、一方の面に形成されている絶縁用の樹脂層Qの上に溶着用の樹脂層Rが形成されている。樹脂層Rを構成する樹脂の融点は低い方がよい。本実施形態では、樹脂層Rを構成する樹脂は、融点が160°C前後のポリプロピレン樹脂である。このように、第1フィルム151および第2フィルム152の一方の面の最外部に溶着用の樹脂層Rが形成され、他方の面には樹脂層Rが形成されていない。樹脂層Rが形成されている面は、両フィルム151、152が溶着されて袋体15が形成されたときに、その袋体15の内側面を構成する側の面にあたる。したがって、樹脂層Rが形成されている面を本実施形態では内面ISと呼ぶ。一方、樹脂層Rが形成されていない面は、袋体15の外側面を構成する側の面にあたるので、この面を本実施形態では外面OSと呼ぶ。また、図3Aおよび図4Aに示すように、第1フィルム151の周囲部を構成する4辺のうち対向する2辺には、それぞれ折り返し部151aが形成される。同様に、第2フィルム152の周囲部を構成する4辺のうち対向する2辺にも、それぞれ折り返し部152aが形成される。折り返し部151a152aは、それが形成されている辺に平行に第1フィルム151第2フィルム152の内側内方に向けて折られた山折り部Yと、山折り部Yから第1フィルム151第2フィルム152の外側外方に向けてそれが形成されている辺に平行に折り返された谷折り部Tを有する。山折り部Yと谷折り部Tとの境界を表す折れ線は、折り返し部151a152aが形成されている辺とほぼ平行である。このように、両フィルム151,152には、対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成されたすなわち1つ以上の谷折り部Tを有する折り返し部151a152aが形成される。折り返し部151a152aの折り返し回数谷折り部Tの数は何回でも良いが、山折り部Yと谷折り部Tは同数である。つまり、折り返し部151a152aは、山折りで始まり谷折りで終わる。また、第1フィルム151に形成された2箇所の折り返し部151aは、いずれも第1フィルム151の内面IS側に形成され、第2フィルム152に形成された2箇所の折り返し部152aは、いずれも第2フィルム152の内面IS側に形成される。つまり、山折り部Yが内面IS側に折られている。なお、上述のように折り返し部151a152aは山折りで始まり谷折りで終わるので、第1フィルム151第2フィルム152の内面IS側から折り返し部151a152aを見た場合、最後に折り返された谷折り部Tの内面IS側が見える。上記のように構成されている第1フィルム151と第2フィルム152とを、それぞれの内面IS側が向き合いうように対面配置させる図3A、図4A。そして、両フィルム間に蓄電体11を配置させる図3B、図4B。このとき蓄電体11の正極シート11aおよび負極シート11bが第1フィルム151および第2フィルム152に平行であるように蓄電体11を配置させる。次いで、図3Cおよび図4Cに示すように、第1フィルム151と第2フィルム152で蓄電体11を挟み込むように両フィルム151,152を近づけ、第1フィルム151に形成された折り返し部151aを含む第1フィルム151の周囲部4辺と第2フィルム152に形成された折り返し部152aを含む第2フィルム152の周囲部4辺とを重ね合わせる重ね合わせ工程。このとき、第1フィルム151に形成されている折り返し部151aと第2フィルム152に形成されている折り返し部152aが重ね合わされるように、両フィルム151,152の周囲部を構成する4辺を重ね合わせる。また、図4Cによく示すように、蓄電体11のタブ端子12a,12bを、両フィルム151,152の周囲部を構成する4辺のうち折り返し部151a,152aが形成されていない辺から突出させる。次に、図3Dおよび図4Dに示すように、第1フィルム151の各折り返し部151aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分、および、第2フィルム152の各折り返し部152aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分に、アルミニウム熱伝導性が良好な材質であればアルミニウムでなくてもよいからなる断面矩形状の金属薄板アルミバー41を外側から挟み込む仕切り板挟み込み工程。これにより、折り返し部151a,152aが形成されている長手方向の全域に亘り、山折り部Yと谷折り部Tがアルミバー41により離間させられる。本実施形態では、1つの折り返し部について、山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分が1箇所である。よって、アルミバー41を外側から挟み込む箇所は、各折り返し部につき1箇所である。第1フィルム151には2箇所の折り返し部151aが形成され、第2フィルム152にも2箇所の折り返し部152aが形成されているので、アルミバー41を挟み込む箇所は計4箇所である。図8は、図3DのZ部の拡大図である。図8に示すように、アルミバー41を山折り部Yと谷折り部Tとの間に外側から挟み込んだ場合、アルミバー41の断面形状矩形形状に倣って山折り部Yと谷折り部Tが矩形状に変形する。この変形により、図のA部に示すように折り返し部151aを形成している第1フィルム151の内面IS同士が向き合う。また、図のB部に示すように折り返し部152aを形成している第2フィルム152の内面IS同士が向き合う。さらに、図のC部に示すように第1フィルム151の折り返し部151aの先端部を構成する谷折り部Tの内面ISと、第2フィルム152の折り返し部152aの先端部を構成する谷折り部Tの内面ISとが向き合う。つまり、アルミバー41を挟み込むことにより、折り返し部151a、152aでは、同じフィルムの内面同士、または、異なるフィルムの内面同士が対面する状態が形成される。なお、図8に示されるように、折り返し部151aと折り返し部152aにそれぞれ挟み込まれるアルミバー41の総厚は、蓄電体11の厚さと同程度であると良い。この場合、それぞれのアルミバー41の厚みは、蓄電体11の厚さに対して1/2程度であると良い。具体的には、後述するフィン形成工程にて蓄電体11が圧力により変形しないような厚みであるとよい。続いて、図3Eおよび図4Eに示すように、重ね合わされている第1フィルム151の折り返し部151aと第2フィルム152の折り返し部152aとを対のヒートバー42で挟み込み、所定の圧力を両折り返し部151a,152aに加える。この加圧によって、折り返し部151aにて向き合わされている第1フィルム151の内面IS同士図8A部、折り返し部152aにて向き合わされている第2フィルム152の内面IS同士図8B部、および、重ね合わされている両折り返し部151a,152aの内面IS同士図8C部が面接触する。次いで、対のヒートバー42で挟み込んだ部分を例えば180°C前後に加熱することにより、熱溶着するフィン形成工程。上述したように、両フィルム151,152の内面IS側の最表面には融点が160°C前後のポリプロピレン樹脂よりなる溶着用の樹脂層Rが形成されている。したがって、向き合わされている内面IS同士が180°C前後に加熱されることにより、内面にそれぞれ形成された樹脂層Rを構成するポリプロピレン樹脂が溶融し、その結果、向き合わされている内面IS同士が密着する。対のヒートバー42により所定時間加熱した後に、加熱を停止し、ヒートバー42を外す図3F。次いで、山折り部Yと谷折り部Tとの間に挟み込まれた4枚のアルミバー41を外す図3G。尚、上述のようにアルミバー41は、折り返し部151a,152aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分に挟み込まれている。両フィルム151,152の外面OSには溶着用の樹脂層Rが形成されておらず、比較的融点の高い絶縁性の樹脂層Qがその最表面に形成されているので、熱溶着によって最表面に形成されている樹脂層Qを構成する樹脂が溶融することはない。したがって、アルミバー41が両フィルム151,152に固着することはなく、熱溶着後に簡単に取り外すことができる。以上の工程を経ることにより、図3Gに示すように、両フィルム151,152が対向する2辺で接合される。この接合された両辺が、図2に示す袋体15の両側方部15e,15fを形成する。また、両側方部15e,15fには、両フィルム151,152の折り返し部151a,152aが互いに重ね合わされた状態で溶着されることにより、フィン16が形成される。その後、第1フィルム151の4辺のうち、折り返し部151aが形成されておらず且つ蓄電体11のタブ端子12a,12bが突出していない辺を、その辺に対面している第2フィルム152の辺と熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体15の下方部15dが形成される。上記工程を経ることにより、袋体15の3辺が接合されるが、残りの1辺は未だ接合されていない。この接合されていない辺間からは蓄電体11のタブ端子12a,12bが突出している。この辺間から電解液を袋体15内に注入する。電解液の注入後、接合されていない辺同士を熱溶着その他の手段により接合する。これにより袋体15の上方部15cが形成される。このようにして、第1フィルム151の周囲部を構成する4辺と第2フィルム152の周囲部を構成する4辺が溶着によって張り合わされることにより袋体15が形成される。以上の工程をもって、電気二重層キャパシタセル10が製造される。こうして製造された電気二重層キャパシタセル10においては、図2に示すようにその袋体15の側方部15e,15fがフィン形状に形成される。すなわち袋体15の側方部15e,15fがフィン16を形成する。本実施形態では、袋体15の表面部15aから裏面部15bに向かう方向に沿って3本のフィンがそれぞれの側方部に形成されている。このように、セル10の製造時に同時にフィン16が形成されるので、別途フィンをセル10に取り付ける場合と比較して生産性が向上する。上記のようにして電気二重層キャパシタセル10を複数個製造した後に、複数の電気二重層キャパシタセル10を用いて電気二重層キャパシタモジュール1を製造する。図5、図6は、電気二重層キャパシタモジュール1の製造工程を示す図である。図5は各工程を電気二重層キャパシタモジュール1の上方から見た図であり、図6は、各工程を電気二重層キャパシタモジュール1の斜め方向から見た図である。なお、図5では、図6のI,Jに示す工程のみを示している。電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、図6Hに示すように、複数のセル10と、各セル10間に挟み込むための放熱板30と、セル間接続部品51と、2枚のセル押さえ板60とを用意する。次いで、図5Iおよび図6Iに示すように、複数のセル10を、各セル10の袋体15の表面部15a同士が対面し、裏面部15b同士が対面するように整列させる。さらに、隣接するセル10間に放熱板30を配設する。その後、セル10の整列方向の両端をセル押さえ板60で挟む。これにより、複数のセル10が積層した積層体Sが形成される。積層体Sにおいては、各セル10の袋体のから引き出されたタブ端子12aとタブ端子12bが交互に配列し、且つ各袋体15の側方部15e,15fに形成されたフィン16が同一方向に配列するように、各セル10が積層される。次いで、図5Jおよび図6Jに示すように、積層体Sを筺体20の容器部21内に収容する収容工程。このとき各セル10の袋体15の上方部タブ端子12a,12bが引き出されている部分が容器部21の開口面に面するように積層体Sを容器部21内に収納する。また、図5Jに示すように、容器部21内には弾性力発生装置70が収納されており、この弾性力発生装置70が積層体Sの一方端側に配置したセル押さえ板60を積層体Sの他方端側に押圧する。これにより積層体Sに所定の押圧力が加えられる。また、図5Jに示す容器部21の内部空間の図示横方向幅W1は、図5Iに示すセル10の両側方部間の幅W2と等しいか、若干小さいW1がW2よりも若干小さいのが好ましい。したがって、容器部21内に積層体Sが収納されたときに、各セル10の袋体15の両側方部15e,15fに形成されたフィン16が容器部21の内壁に接触する。この場合において、フィン16は可撓性を有するアルミラミネートフィルムにより形成されているためフィン16の先端が容器部21の内壁に接触して折り曲げられる。これによりフィン16と容器部21との干渉によって積層体Sを容器部21内に収容することができないといったことが防止される。また、フィン16が常に容器部21の内壁に接触して折り曲げられるように、セルの幅寸法を大まかに設定しておくだけで、確実にフィン16が容器部21の内壁に接触する。したがって、セル10が発熱した場合に、その熱がフィン16から容器部21に速やかに伝達され、さらに容器部21から外部に速やかに放熱される。さらに、図5Jに示すように、放熱板30の積層方向厚みを、隣接するフィンとの間の距離と等しくすることにより、全てのフィン16が等間隔で整列する。容器部21内に積層体Sを収納した後は、積層体Sのうち隣接するセル10のタブ端子正極集電端子12aとタブ端子負極集電端子12bとをセル間接続部品51で接合する。この接合は、機械締結、超音波溶接、あるいは抵抗溶接等により行われる。これにより各セル10が直列接続される。次いで、容器部21の開口部に蓋部22を被せ、容器部21と蓋部22とを接合する。蓋部22には正極端子22aと負極端子22bが設けられており、容器部21と蓋部22とが接合されたときに、積層体Sの一方の端部に配置されるセル10のタブ端子正極集電端子12aが正極端子22aに接続され、他方の端部に配置されるセル10のタブ端子負極集電端子12bが負極端子22bに接続される。以上の工程を持って、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール1が製造される。変形例図9および図10は、上記実施形態の変形例に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法を示す工程図である。上記実施形態では、第1フィルム151および第2フィルム152の両フィルムに、それぞれ折り返し部151a,152aが形成されていたが、本変形例では、第1フィルム151のみに折り返し部151aが形成されており、第2フィルム152には折り返し部が形成されていない。このような2枚のフィルムを用いて、本発明の電気二重層キャパシタセルを製造することもできる。簡単に説明すると、電気二重層キャパシタセルを製造するにあたり、まず、2枚のラミネートフィルム第1フィルム251および第2フィルム252を用意する。第1フィルム251は矩形状であり、対向する2辺に折り返し部251aが形成されている。一方、第2フィルムは第1フィルム251と同形状矩形形状であるが、対向する2辺には折り返し部が形成されていない。なお、両フィルムは上記実施形態で説明した第1フィルム151および第2フィルム152と同一の材料で形成されている。そして、用意した2枚のフィルムを、それぞれの内面IS側が向き合うように対面配置させる図9A、図10A。次いで、両フィルム間に蓄電体11を配置させる図9B、図10B。続いて、第1フィルム251と第2フィルム252で蓄電体11を挟み込むように両フィルム251,252を近づけ、第1フィルム251に形成された折り返し部251aを含む第1フィルムの周囲部と第2フィルムの周囲部とを重ね合わせる図9C、図10C:重ね合わせ工程。次に、第1フィルム251の各折り返し部251aの山折り部Yと谷折り部Tとの間の部分であって外面OS側が向き合っている部分にアルミバー41を挟み込む図9D、図10D:仕切り板挟み込み工程。続いて、重ね合わされている第1フィルム251の折り返し部251aと第2フィルム252の周囲部とを熱溶着用のヒートバー42で挟み込み、所定の圧力を加える図9E、図10E。次いで、ヒートバー42で挟み込んだ部分を加熱することにより、熱溶着するフィン形成工程。この熱溶着によって、第1フィルム251と第2フィルム252の対向する2辺が接合され、袋体15の両側方部15e,15fが形成される。また、折り返し部251aが第2フィルム252の周囲部に溶着されることにより、袋体15の両側方部15e,15fにフィン16が形成される。上記した工程以降の工程は、上記実施形態で説明した工程と同一であるので、その具体的説明は省略する。図11は、上記工程により製造されるセル10を示す図であり、aがセル10の上面図、bがセル10の斜視図である。図11に示すように、本例により製造されるセル10の袋体15の両側方部15e、15fには、袋体15の表面部15aから裏面部15bにかけて2本のフィン16がそれぞれ形成される。なお、上記実施形態と同様に3本のフィン16を形成するためには、第1フィルム251の折り返し部251aを、2回折り返して形成すればよいすなわち2回谷折りすればよい。以上説明したように、本実施形態の電気二重層キャパシタモジュール1は、蓄電体11およびこの蓄電体11を封入した袋体15を備える電気二重層キャパシタセル10と、このセル10を内部に収容する筺体20とを備える。また、袋体15は、表面部15aと、この表面部15aに対面した裏面部15bと、表面部15aと裏面部15bとの間に形成される側部上方部15c、下方部15d、両側方部15e,15fとを備え、両側方部15e,15fが、表面部15aから裏面部15bに向かう方向に整列するとともに表面部15aおよび裏面部15bに平行な面を有する複数のフィン16を形成する。したがって、袋体15内の蓄電体11で生ずる熱は、袋体15自体に形成されたフィン16を介して外部に放散される。このため放熱効率が向上する。また、筺体20に排気ファンを取り付けなくてもセル10の袋体15自体に形成されたフィン16を介して効率良く放熱される。よって、電気二重層キャパシタモジュール1をコンパクトに構成することができる。また、外部に晒すことが必要な構造でもないので、特に設置場所の限定により使用用途が制限されることもない。さらに、特別な寸法精度を要求されることもないので、生産性が悪化することもない。このように、本実施形態によれば、放熱効率が改善され、且つそれによる弊害が少ない電気二重層キャパシタモジュールを提供することができる。また、袋体15は可撓性フィルムにより構成され、フィン16は図5によく示すように筺体20の容器部21の内壁に接している。したがって、フィン16の熱が筺体20側に速やかに伝達され、さらに筺体20から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体15が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン16も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン16の寸法がばらついていても、フィン16の先端が容器部21の内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィン16の寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。また、袋体15は、矩形状である可撓性の第1フィルム151251と第2フィルム152252のそれぞれの周囲部を構成する4辺を互いに溶着することにより形成される。また、第1フィルム151251の周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部151a251aが設けられており、フィン16は、この折り返し部151a251aを第2フィルム152252の周囲部に溶着することにより形成される。このようにして簡便に袋体15の側部にフィン16を形成させることができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、矩形状であるとともに、その周囲部を構成する4辺のうちの対向する2辺に、その辺に沿って1回以上折り返されることによって形成された折り返し部151a251aが設けられた可撓性の第1フィルム151251と、矩形状である可撓性の第2フィルム152252との間に、蓄電体11を挟み込んだ状態で、折り返し部151a251aを含む第1フィルム151251の周囲部と第2フィルム152252の周囲部とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わされた第1フィルム151251の折り返し部151a251aを第2フィルム152252の周囲部に溶着することにより折り返し部151a251aが設けられている部分にフィン16を形成するフィン形成工程とを含む。さらに、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第1フィルム151251の周囲部を構成する4辺のうち、折り返し部151a251aが形成されていない辺を第2フィルム152252の周囲部に溶着等により接合することにより袋体15を形成する工程を含む。上記工程を経て電気二重層キャパシタセル10を製造することにより、袋体15の側部の一部がフィン形状とされた電気二重層キャパシタセル10を簡単に製造することができる。また、第1フィルム151251の折り返し部151a251aの内面IS側には、この折り返し部151a251aが第2フィルム152252の周囲部に溶着されるときに溶融する樹脂層R例えばポリプロピレン樹脂が形成されている。したがって、折り返し部151a251aが第2フィルム152252の周囲部に溶着されるときに、折り返し部151a251aの内面IS側に形成されている樹脂層Rを構成する樹脂が溶融することにより、折り返し部151a251aの内面IS側同士が密着する。このため、袋体15の側部に厚みの薄いフィンを形成することができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタセルの製造方法は、第1フィルム151251の折り返し部151a251aに形成されている山折り部Yと谷折り部Tとの間に外側から平板状の仕切り板アルミバー41を挟み込む仕切り板挟み込み工程を含む。この仕切り板挟み込み工程を設けることにより、その後に実施されるファン形成工程にて加えられる熱を均等に折り返し部151a251aの全域に伝えることができる。このため、第1フィルム151251と第2フィルム152252とが確実に溶着され、内部に充填される電解液が漏れだすことがない袋体15を形成することができる。また、折り返し部151a251aの内面IS側に形成された溶着用の樹脂層Rを構成するポリプロピレン樹脂を均一に溶融させることにより、袋体15の側方部15e,15fの長手方向の全域に亘り均一な幅のフィン16を形成することができる。また、本実施形態に係る電気二重層キャパシタモジュールの製造方法は、上記した工程を含む電気二重層キャパシタセルの製造方法により製造された複数の電気二重層キャパシタセル10を積層することにより積層体Sを形成する積層体形成工程と、積層体Sを構成するセル10に形成されているフィン16が、筺体20の容器部21の内壁に接触するように、積層体Sを筺体20内に収容する収容工程と、を含む。上記工程を経て電気二重層キャパシタモジュール1を製造することにより、フィン16の熱が筺体20側に速やかに伝達され、さらに筺体20から外部に速やかに放熱される。よって、放熱効率がより向上する。また、袋体15が可撓性フィルムにより構成されているので、フィン16も可撓性フィルムにより形成される。したがって、フィン16の寸法がばらついていても、フィンの先端が筺体内壁に接触したときに折れ曲がることにより寸法のばらつきが吸収される。よって、フィンの寸法を厳密に管理することを要せず、その結果、生産性が向上する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態は、電気二重層キャパシタモジュールおよびその製造方法、電気二重層キャパシタセルの製造方法について説明したが、蓄電体および蓄電体を封入する袋体を備えるセルと、このセルを収容する筺体を備える蓄電デバイスであれば、本発明を適用することができる。例えば、本発明はリチウムイオン電池等の二次電池にも適用できる。また、上記実施形態では、一つのセルの両側方部に3本または2本のフィンが形成される例について説明したが、形成されるフィンの数は複数であれば問わない。また、上記実施形態では、アルミニウムフィルムの表面に樹脂が塗布されたフィルムによって袋体15を形成した例を示したが、可撓性を有し、且つ蓄電体を封入するための諸機能絶縁性等および溶着により接合可能なものであれば、どのようなものでもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。"