密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記圧縮機構部は、バルブカバー、軸受け、シリンダ及びピストンを有する密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーの表面には、互いに大きさの異なる複数のくぼみが形成されている密閉型圧縮機。しかしながら、特許文献1に記載の従来の構成では、バルブカバーの表面には凹凸がないために表面積が少なく、オイルと冷媒ガスとを十分に分離することが出来ないという課題を有していた。また、表面がフラットなため音の反射も単一なため騒音低減効果も少ないという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、オイル吐出低減、騒音低減した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、電動機部と圧縮機構部を備え、前記圧縮機構部は、バルブカバー、軸受け、シリンダ及びピストンを有し、前記バルブカバーの表面に、互いに大きさの異なる複数のくぼみを設けている。本発明によれば、バルブカバー表面に多数の大きさの異なるくぼみを設けることで、バルブカバーの表面積を増加させ冷凍機油が付着し易くしオイルの分離を促進することができる。また、多数のくぼみでシリンダ内から発生する音を多方向に反射させることにより低騒音化させることができる。本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、電動機部と圧縮機構部を備え、前記圧縮機構部は、バルブカバー、軸受け、シリンダ及びピストンを有し、前記バルブカバーの表面に、互いに大きさの異なる複数のくぼみを設けることにより、バルブカバーの表面積を増加させ冷凍機油が付着し易くし冷凍機油の分離を促進し、また、多数のくぼみでシリンダ内から発生する音を多方向に反射させることにより低騒音化を実現する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。図2は、実施の形態1に係る密閉型圧縮機のバルブカバーの外観図である。図1において圧縮機は、電動機部2と圧縮機構部3と密閉容器1内に収納している。圧縮機構部3は、シリンダ6と、クランク軸4と、クランク軸4の偏心部に回転自在に嵌合されてシリンダ6内部で偏心回転するピストン8と、シリンダ6のベーン溝に配置されてピストン8に先端を接しながらベーン溝を往復運動するベーンと、シリンダ6、ピストン8、ベーンを挟み込むように設置された上軸受5、下軸受7と、バルブカバー11とを有している。バルブカバー11の表面に複数の大きさの異なるくぼみ12を設けることで、バルブカバー11の表面積を増加させ冷凍機油が付着し易くし冷凍機油の分離を促進し、また、複数のくぼみ12でシリンダ内から発生する音を多方向に反射させることにより低騒音化ができる。なお、図2は、バルブカバー11を圧縮機構部3側から見た外観図であり、くぼみ12は、凸状に示されている。