"基材シートの少なくとも一方面に、次の成分A及びB;Aガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン及び直鎖グルカンから選ばれる少なくとも1種の水溶性食物繊維、Bタンニン、糖転移ヘスペリジン及び水溶性ペプチドから選ばれる少なくとも1種の非高分子被膜形成剤を含む被膜を備える、食品包装用シート。被膜中の成分Aの含有量が有効成分として単位表面積当たり10~50g/m2である、請求項1記載の食品包装用シート。被膜中の成分Bの含有量が有効成分として単位表面積当たり10~50g/m2である、請求項1又は2記載の食品包装用シート。被膜中の成分Aと成分Bとの含有質量比B/Aが有効成分として単位表面積当たり2未満である、請求項1~3のいずれか1項に記載の食品包装用シート。成分Bは、揮発分5質量のときの常温における水分活性が0.05~0.4の範囲である、請求項1~4のいずれか1項に記載の食品包装用シート。基材シートが薄葉紙、抄紙、不織布及び織布から選ばれる多孔性シートである、請求項1~5のいずれか1項に記載の食品包装用シート。被膜が基材シートの少なくとも一方面に成分A及び成分Bを含む溶液又は分散液を塗布し乾燥して得られるものである、請求項1~6のいずれか1項に記載の食品包装用シート。ティーバッグ用シートである、請求項1~7のいずれか1項に記載の食品包装用シート。請求項1~8のいずれか1項に記載の食品包装用シートからなる袋体と、該袋体内に収容された被抽出物を備える、ティーバッグ。被抽出物が緑茶葉、紅茶葉及び烏龍茶葉から選ばれる茶葉である、請求項9記載のティーバッグ。基材シートの少なくとも一方面に、次の成分A及びB;Aガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン及び直鎖グルカンから選ばれる少なくとも1種の水溶性食物繊維、Bタンニン、糖転移ヘスペリジン及び水溶性ペプチドから選ばれる少なくとも1種の非高分子被膜形成剤を含む溶液又は分散液を塗布し乾燥する、食品包装用シートの製造方法。溶液又は分散液が溶媒として水及び/又はアルコールを含有する、請求項11記載の製造方法。食物繊維は、健康機能を有する素材であり、また前述の先行技術に開示があるように密封性を有することから、食品用の包装体に用いるのに好ましい素材である。しかしながら、食物繊維を含浸などの方法により基材シートに塗布し乾燥して被膜を形成したシートは、被膜にシワが発生してシートが収縮しやすいこと、及び場合により被膜が不均一でまだらな状態になることが判明した。したがって、本発明の課題は、基材シート表面に形成された被膜にシワが発生し難く、シートの収縮や不均一性を抑制可能な食品包装用シート及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の課題は、この食品包装用シートを用いたティーバッグを提供することにある。本発明者らは、上記課題に鑑みて種々検討した結果、基材シートの少なくとも一方面に特定の食物繊維と特定の被膜形成剤を含有せしめた被膜を形成することにより、被膜にシワが発生してシートが収縮することなく、また、不均一でまだら状とならず均一な被膜を有する食品包装用シートが得られることを見出した。更に、この食品包装用シートが本来の食品を包装するという機能に加えて、食物繊維及び特定の皮膜形成剤による健康増進という新たな機能を付与することもできる。そして本発明者らは、シートに形成される被膜に色、香りまたは味等を具備させることにより、この食品包装用シートを熱水などに浸漬したときに、シートの色、浸漬液の水色、香りまたは味などのいずれかの変化が生じて、視覚、臭覚、味覚を通じてその効能を感覚的に実感できるという予期し得ない効果が奏されることを見出した。即ち、本発明は、基材シートの少なくとも一方面に、次の成分A及びB;Aガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン及び直鎖グルカンから選ばれる少なくとも1種の水溶性食物繊維、Bタンニン、糖転移ヘスペリジン及び水溶性ペプチドから選ばれる少なくとも1種の非高分子被膜形成剤を含む被膜を備える、食品包装用シートを提供するものである。また、本発明は、上記食品包装用シートからなる袋体と、該袋体内に収容された被抽出物を備える、ティーバッグを提供するものである。更に、本発明は、基材シートの少なくとも一方面に、次の成分A及びB;Aガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン及び直鎖グルカンから選ばれる少なくとも1種の水溶性食物繊維、Bタンニン、糖転移ヘスペリジン及び水溶性ペプチドから選ばれる少なくとも1種の非高分子被膜形成剤を含む溶液又は分散液を塗布し乾燥する、食品包装用シートの製造方法を提供するものである。本発明の食品包装用シートは、基材シートに形成された被膜に、特定の水溶性食物繊維とともに特定の非高分子被膜形成剤が含まれているため、被膜にシワが発生し難くシートの収縮を抑制することができ、また、被膜がまだら状とならず均一なシートとすることができる。更に、本発明の食品包装用シートは、熱水などに浸漬すると、シートから食物繊維や非高分子被膜形成剤が溶出すると共に、シートの色、浸漬液の水色、香り又は味など変化が生じ、視覚、臭覚、味覚を通じて、食物繊維及び非高分子被膜形成剤由来の健康増進機能を大いに期待できることを実感することができる。本発明の食品包装用シートは、基材シートの少なくとも一方面に被膜を備え、その被膜が特定の水溶性食物繊維と特定の非高分子被膜形成剤を含有するものである。基材シートとしては、繊維を交錯させて織るか、あるいは繊維を接着又は絡合することにより、全体としてシート状に形成したものであれば特に限定されず、ノンヒートシールタイプ及びヒートシールタイプのいずれも用いることができる。具体的には、織布、不織布、紙などを挙げることができる。本発明においては、基材シートを使用目的に応じて適宜選択することが可能であり、例えば、ティーバッグ用シートとする場合、通液性の観点から、不織布や合成樹脂メッシュなどの多孔質シートが好適に使用される。この場合、食品包装用シートは、基材シート表面のみならず、基材シートを構成する繊維間を被膜で被覆されていてもよい。織布及び不織布としては、材質がポリ乳酸、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの合成繊維であるか、又はこれら合成繊維の2種以上の組み合わせからなるものが好ましい。その坪量は、通常10~50g/m2であり、好ましくは10~30g/m2である。また、織布は、前述の坪量とともに、30~70、更に40~65の開口率を有するものが好ましい。また、紙として、薄葉紙、抄紙などを使用することができる。薄葉紙は、材質がパルプ、又はパルプ/合成繊維の混抄紙であり、坪量が通常10~50g/m2、好ましくは10~30g/m2である。抄紙は、材質がポリエステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を50~100質量含み、残部が針葉樹パルプNBKPやマーセル化パルプ、架橋パルプ等である混抄紙であり、坪量が通常15~25g/m2である。基材シートに形成された被膜にはA水溶性食物繊維が含まれるが、本発明で使用するA水溶性食物繊維は、ガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン及び直鎖グルカンから選ばれる少なくとも1種である。ここで、本明細書において水溶性とは、25°Cに於ける5質量水溶液の溶解性を基準とし、この条件で、透明に溶解するか、又は不透明であるが5分間静置後も沈殿が沈降しない場合を水溶性とする。一方、2層に分離するか、又は5分間静置後に沈殿が生ずる場合を水不溶性とする。食物繊維には、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC測定における重量平均分子量が数百程度のオリゴマーから数百万程度の高分子物質まで存在する。食物繊維を単独で用いて基材シート表面に被膜を形成すると、被膜にシワが発生してシートが収縮しやすくなるか、場合により被膜が不均一でまだらな状態になる。シワの発生は、高分子量の食物繊維を使用した場合に特に著しく、オリゴマーの食物繊維を使用した場合には製造直後の被膜のシワは軽微であるが、経時的に顕在化する。これに対し、本発明においては、ガラクトマンナン、ヒアルロン酸、アルギン酸塩、ペクチン又は直鎖グルカンという特定の水溶性食物繊維に後述する特定の被膜形成剤を組み合わせることで、被膜を形成した際のシワの発生やシートの収縮、被膜の不均一性を抑制できるため、均一で良好な被膜とすることができる。ガラクトマンナンは、マンノースとガラクトースが結合したユニットから構成される多糖類であり、具体的には、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガム等を挙げることができる。主鎖マンノースと側鎖ガラクトースの比率は、例えば、グアーガムでは約2:1、タラガムでは約3:1、ローカストビーンガムでは約4:1である。中でも、生理効果の観点から、グアーガムが好ましい。ガラクトマンナンは、例えば、グアやイナゴマメなどの種実を原料とし、これを粉砕して熱水抽出するか、又は酵素分解することにより得ることができる。このようなガラクトマンナンは商業的に入手することも可能であり、例えば、サンフェイバーRグアーガム酵素分解物、太陽化学株製、サンファイバーHGグアーガム分解物、太陽化学社製、ドゥファイバーグアーガム、大正製薬社製などを挙げることができる。ヒアルロン酸は、β-D-グルクロン酸とβ-D-N-アセチル-グルコサミンとから基本的に構成され、β-D-グルクロン酸の1位とβ-D-N-アセチル-グルコサミンの3位とが結合した2糖単位を少なくとも1個含む2糖以上のものである。ヒアルロン酸は、2糖単位が複数個結合したものでも、それらの要素が結合した糖であってもよく、更にはこれらの誘導体、例えば、アシル基等の保護基を導入したものを使用することもできる。ヒアルロン酸は、例えば、動物等の天然物例えば、鶏冠、さい帯、皮膚、関節液などの生体組織などから抽出するか、微生物又は動物細胞を培養するか例えば、ストレプトコッカス属の細菌等を用いた発酵法、あるは化学的又は酵素的に合成することにより得ることができるが、重量平均分子量は通常1万~数百万、好ましくは10万~160万である。このようなヒアルロン酸は商業的に入手することも可能であり、例えば、FCH-A分子量2万、キッコーマンバイオケミファ株社製、FCH9分子量70万、紀文フードケミファ株製、FCH-80LE分子量60~120万、紀文フードケミファ社製などを挙げることができる。またヒアルロン酸としては低粘度のヒアルロン酸が特に好ましい。アルギン酸塩は、β-D-マンヌロン酸とα-L-グルロン酸からなる高粘性のポリウロン酸の塩であり、塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩が好ましい。アルギン酸塩は、海草、特に褐藻類に多く含まれ、それから抽出することにより得ることができる。また、アルギン酸塩は商業的に入手することも可能であり、例えば、ソルギンカイゲン株製NSPH2紀文フードケミファ社製、500G紀文フードケミファ社製などを挙げることができる。ペクチンは植物の細胞壁や中葉に含まれる複合多糖類で、ガラクツロン酸Galacturonicacidがα-1,4-結合したポリガラクツロン酸が主成分である。ガラクツロン酸のカルボキシル基がメチルエステルmethylester化されたものがペクチンである。ペクチンは植物から抽出するしたものでも、化学的又は酵素的に合成されたもの等を使用してもよい。また商業的に入手することも可能であり、例えば、ペクチン、黄色5号、青色色素等の人工色素等を含有させても良い。また、本発明の食品保存用シートで包装された食品は、ガスバリア性の包装材、例えば、エチレンービニルアルコール共重合樹脂フィルムや各種のアルミニウム蒸着、あるいはアルミニウムラミネートフィルムで密封し、空気や光を遮断した状態で外装することが望ましい。1.タンニンの測定タンニン量の測定は酒石酸鉄法により、標準液として非重合体カテキン類含有量94質量のポリフェノン70Aを用い、非重合体カテキン類の換算量として求めた参考文献:緑茶ポリフェノール飲食料品用機能性素材有効利用技術シリーズNo.10。試料5mLを酒石酸鉄標準溶液5mLで発色させ、リン酸緩衝液で25mLに定溶し、540nmで吸光度を測定し、非重合体カテキン類による検量線からタンニン量を求めた。酒石酸鉄標準液の調製:硫酸第一鉄7水和物100mg、酒石酸ナトリウムカリウムロッシェル塩500mgを蒸留水で100mLとした。リン酸緩衝液の調製:1/15mol/Lリン酸水素二ナトリウム溶液と1/15mol/Lリン酸二水素ナトリウム溶液を混合しpH7.5に調整した。2.水溶性食物繊維の測定五訂増補日本食品標準成分表に記載の分析方法に準拠する。より具体的には食物繊維をヒトの消化酵素で消化されない食品中の難消化性成分の総体との考え方の下に、その定量法としてはプロスキー変法を適用し測定した。3.水分活性の測定水分活性測定計製品名:CX-2、日本ゼネラル株製を用いて、被膜形成剤として使用する各種粉末試料の水分活性を測定した。高さ1cm、直径4cmの円筒状プラスチック製のサンプルカップに試料粉末を充填した後密閉し、25°Cで水分活性を測定した。27.5°Cに於ける食塩飽和水溶液の水分活性は、0.751と測定され、文献値0.75325°Cとほぼ一致した。各種粉末試料の揮発分は、小数点以下1位まで0の絶乾状態のものから、20近傍までのものまで多様のものを用いた。約20種類の粉末試料について、粉末の揮発分と水分活性の関係を測定したところ、粉末の揮発分が0から20の範囲で、水分活性は揮発分の増加とともに0点から直線的に増大し、ほぼ一定値に到達する挙動を示したので、粉末の揮発分が2から20の試料については、水分活性測定値÷測定試料の揮発分×揮発分5の算出法により、揮発分5に於ける水分活性を算出し、実施例における水分活性の値とした。4.食品包装用シートの評価得られた食品包装用シートの被膜状態を、目視による観察及び手で触った感触によって、次の基準で評価した。a:表面に細かい粉末が発生せず、全体が均一な被膜であり、粘着性がない。b:被膜が不均一でまだら状である。c:被膜にシワが発生し、場合によりシートが収縮する。5.原材料本実施例で使用した原材料は、次のとおりである。1水溶性食物繊維ガラクトマンナン:サンフェイバーR、グアーガム酵素分解物、太陽化学株製、ヒアルロン酸:FCH-A分子量2万、キッコーマンバイオケミファ株社製アルギン酸ナトリウム:ソルギン分子量30万、カイゲン株製、ペクチン:ペクチン分子量20万、和光純薬株直鎖グルカン:プルランPF-20分子量20万、林原株2非重合体被膜形成剤タンニン:ポリフェノン70A、三井農林株製、水分活性0.25糖転移ヘスペリジン:ヘスペリジンS、林原株製、水分活性0.30水溶性ペプチド:マリンコラーゲンオリゴ、チッソ株製、水分活性0.30実施例1支持体として、幅×長さ×厚みが150mm×250mm×1mmのポリテトラフルオロエチレン製シートを用い、この上に基材シートとして9cm×15cmの多孔質基材シートT-Bag、ノンヒートシール紙、坪量12g/m2、日本大昭和板紙株製を置いた。次いで、A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンを、B非高分子被膜形成剤としてタンニンを含む水溶液を、乾燥後の被膜中のA水溶性食物繊維及びB非高分子被膜形成剤の各含有量が有効成分として単位表面積当たりそれぞれ25gm2合計50g/m2となるように基材シートの上からスパーテルで均一に塗布した。次いで、塗布後の基材シートと支持体を水きり等の操作を行なうことなくそのままの状態で、電気乾燥機内で20°Cにて6時間乾燥した。乾燥後、支持体からシートを手で剥離し、ティーバッグ用シートを得た。得られた食品包装用シートについて、シートの被膜状態を評価した。その結果を表1に示す。実施例2A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ヒアルロン酸を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例3A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ヒアルロン酸を用い、ヒアルロン酸とタンニンをそれぞれ増量したこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例4A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例5A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ペクチンを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例6A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、直鎖グルカンを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例7被膜中のBタンニンの含有量が有効成分として単位表面積当たり12.5gm2となるように調製したこと以外は、実施例2と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例8被膜中のBタンニンの含有量が有効成分として単位表面積当たり45.5gm2となるように調製したこと以外は、実施例2と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表1に示す。実施例9B非高分子被膜形成剤としてタンニンの代わりに、糖転移ヘスペリジンを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表2に示す。実施例10A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ヒアルロン酸を用いたこと以外は、実施例9と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表2に示す。実施例11A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いたこと以外は、実施例9と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表2に示す。実施例12A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ペクチンを用いたこと以外は、実施例9と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表2に示す。実施例13A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、直鎖グルカンを用いたこと以外は、実施例9と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表2に示す。実施例14B非高分子被膜形成剤としてタンニンの代わりに、水溶性ペプチドを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表3に示す。実施例15A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ヒアルロン酸を用いたこと以外は、実施例14と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表3に示す。実施例16A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、アルギン酸ナトリウムを用いたこと以外は、実施例14と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表3に示す。実施例17A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、ペクチンを用いたこと以外は、実施例14と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表3に示す。実施例18A水溶性食物繊維としてガラクトマンナンの代わりに、直鎖グルカンを用いたこと以外は、実施例14と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表3に示す。比較例1B非高分子被膜形成剤を用いなかったこと以外は、実施例1と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表4に示す。比較例2B非高分子被膜形成剤を用いなかったこと以外は、実施例2と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表4に示す。比較例3B非高分子被膜形成剤を用いなかったこと以外は、実施例4と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表4に示す。比較例4B非高分子被膜形成剤を用いなかったこと以外は、実施例5と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表4に示す。比較例5B非高分子被膜形成剤を用いなかったこと以外は、実施例6と同様の操作により食品包装用シートを製造し、評価を行った。その結果を表4に示す。実施例19実施例1で得られた食品包装用シートを用いて紅茶葉2gを包装し紅茶ティーバッグを作製した。この紅茶ティーバッグは、赤味を帯びた美麗な外観を呈しており、これを60°Cの温水に浸漬すると、ティーバッグの外表面からタンニンが溶出するとともに紅茶葉からの水色に加え、タンニンの紅茶色の美麗な水色や香り立ちが加わった紅茶飲料が得られることが確認された。このような外観変化や芳香を通じて、タンニンに由来の健康増進機能を大いに期待できることを実感できた。実施例20ポリフェノン70Aの代わりにポリフェノンHG三井農林株社製を使用したことと、緑茶葉2gを包装したこと以外は実施例19と同様のティーバッグを作製した。この緑茶ティーバッグは、山吹色を帯びた美麗な外観を呈しており、これを熱水に浸漬すると、ティーバッグの外表面からタンニンが溶出して色落ちするとともに山吹色の美麗な水色や香り立ちを有する緑茶飲料が得られることが確認された。このような外観変化や芳香を通じて、タンニンに由来の健康増進機能を大いに期待できることを実感できた。"