"正極、負極、並びに、非水溶媒及び電解質塩を含む非水電解液を備える電気化学デバイスであって、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする、電気化学デバイス。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの含有量が、非水溶媒中0.01~60重量である請求項1記載の電気化学デバイス。電気化学デバイスが、リチウムイオン二次電池である請求項1又は2記載の電気化学デバイス。非水溶媒、及び、電解質塩を含む電気化学デバイス用非水電解液であって、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする、電気化学デバイス用非水電解液。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンであって、下記Iで示される化合物を5000ppm以下含有する4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オン。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。本発明は、高温での保存特性及び高電圧サイクル特性に優れる電気化学デバイス、及び、それに用いられる非水電解液を提供することを課題とする。また、本発明は、特定の化合物の含有量を低下させた4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを提供することも課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために種々の検討を重ねた結果、特定の不純物含有量を低下させた非水溶媒を用いることにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、正極、負極、並びに、非水溶媒及び電解質塩を含む非水電解液を備える電気化学デバイスであって、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする、電気化学デバイスに関する。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの含有量が、非水溶媒中0.01~60重量であることが好ましい。電気化学デバイスが、リチウムイオン二次電池であることが好ましい。また、本発明は、非水溶媒、及び、電解質塩を含む電気化学デバイス用非水電解液であって、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする、電気化学デバイス用非水電解液に関する。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。さらに、本発明は、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンであって、下記Iで示される化合物を5000ppm以下含有する4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに関する。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。本発明は、高温保存特性及びサイクル特性に優れる電気化学デバイス、及び、それに用いられる非水電解液を提供することができる。また、本発明は、特定の化合物の含有量を低下させた4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを提供することができる。本発明の電気化学デバイスは、正極、負極、並びに、非水溶媒及び電解質塩を含む非水電解液を備え、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物以下、化合物Iということもある。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの含有量が、非水溶媒中0.01~60重量であることが好ましい。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンが多くなると放電容量が低下する傾向にあり、その許容できる上限が60重量である。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンは比較的少ない量でその効果を発揮できる。好ましい上限値は30重量以下であり、有効な下限値は0.1重量以上、さらには0.5重量以上が好ましい。本発明において、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンは、溶媒あるいは添加剤的に使用することができる。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンは、通常、一般式2で示される化合物化合物Iと、トリホスゲンを反応させることにより合成することができる。そのため、精製の仕方によっては原料物質である前記化合物Iが不純物として残ることがある。このように、化合物Iは、一般式1で示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの合成の際に生じる不純物であるため、一般式1中のRfと一般式2中のRfとは同じものになる。Rfが-CF3である場合、一般式1で示される化合物は、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。この場合、化合物Iは、である。Rfが-CH2CF3である場合、一般式1で示される化合物は、4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。この場合、化合物Iは、である。Rfが-CH2CF2CF3である場合、一般式1で示される化合物は、4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。この場合、化合物Iは、である。化合物Iの含有量は、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下であり、好ましくは3500ppm以下、より好ましくは2500ppm以下である。化合物Iを5000ppmより多く含有すると、高温保存後の放電特性の低下が大きくなる傾向がある。また、化合物Iは、ジアルコールであるため簡単にLiと反応をしてしまい、その結果、電池の容量が低下してしまう。また、分子起動計算により求めた化合物IのHOMOエネルギーは、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンよりも高いため、耐酸化性が弱い。そのため、高電圧化した場合に分解してしまい、劣化の要因になると考えられる。これらのことから非水溶媒中の化合物Iの含有量が少ないほど、電池の保存特性の低下は少なくなると考えられる。前述のとおり、化合物Iは、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに含まれる不純物である。従って、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを予め精製することにより、非水溶媒中の化合物Iの含有量を前記範囲内4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下とすることができる。ここで、ppmは、重量基準であり、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下とは、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オン100重量部に対して、0.5重量部以下であることを示す。4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの精製方法としては、例えば、理論段数10段以上の蒸留塔を用いて精留する方法が挙げられる。具体的には、10段オルダーショーを用いて常圧下で精留する方法を挙げることができる。非水溶媒の主成分としては、非水系電解液二次電池の溶媒として公知の任意のものを用いることができる。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等のアルキレンカーボネート;ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ-n-プロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のジアルキルカーボネート炭素数1~4のアルキル基が好ましい;テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル;ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等の鎖状エーテル;γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン等の環状カルボン酸エステル化合物;酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の鎖状カルボン酸エステルなどが挙げられる。これらは2種類以上を併用してもよい。非水溶媒として好ましいものの一つは、アルキレンカーボネートとジアルキルカーボネートとを主体とするものである。なかでも、炭素数2~4のアルキレン基を有するアルキレンカーボネートを20~45容量、及び、炭素数1~4のアルキル基を有するジアルキルカーボネートを55~80容量で含有する混合溶媒であるものが、電解液の電気伝導率が高く、サイクル特性と大電流放電特性が高いため、好ましい。炭素数2~4のアルキレン基を有するアルキレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、及び、ブチレンカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートが好ましい。炭素数1~4のアルキル基を有するジアルキルカーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ-n-プロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチル-n-プロピルカーボネート、及び、エチル-n-プロピルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートまたはエチルメチルカーボネートが好ましい。好ましい非水溶媒の他の例は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、及び、γ-バレロラクトンから選ばれる有機溶媒を60容量以上、好ましくは85容量以上含有するものである。この非水溶媒にリチウム塩を溶解した電解液は、高温で使用しても溶媒の蒸発や液漏れが少ない。なかでも、エチレンカーボネート5~45容量とγ-ブチロラクトン55~95容量を含む混合物、またはエチレンカーボネート30~60容量とプロピレンカーボネート40~70容量を含む溶媒が、サイクル特性と大電流放電特性等のバランスがよいため、好ましい。非水溶媒として好ましいもののさらに他の例は、含燐有機溶媒を含むものである。含燐有機溶媒としては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸ジメチルエチル、リン酸メチルジエチル、リン酸エチレンメチル、及び、リン酸エチレンエチル等が挙げられる。含燐有機溶媒を非水溶媒中に10容量以上となるように含有させると、電解液の燃焼性を低下させることができる。特に含燐有機溶媒の含有率が10~80容量で、他の成分が主として、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、アルキレンカーボネート、及び、ジアルキルカーボネートから選ばれる非水溶媒にリチウム塩を溶解して電解液とすると、サイクル特性と大電流放電特性とのバランスがよくなるため、好ましい。さらに、分子内に炭素-炭素不飽和結合を有する環状炭酸エステルを、非水溶媒中に8重量以下含有させることが好ましく、0.01~8重量がより好ましい。この範囲で含有させると、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンの負極での副反応を抑制し、保存特性及び電池のサイクル特性をさらに向上させることができるため、好ましい。環状炭酸エステルの添加量が8重量を超えると、保存後の電池特性が低下する場合がある。下限値としては0.1重量以上、上限値としては3重量以下が好ましい。分子内に炭素-炭素不飽和結合を有する環状炭酸エステルとしては、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、4,5-ジメチルビニレンカーボネート、4,5-ジエチルビニレンカーボネート、フルオロビニレンカーボネート、トリフルオロメチルビニレンカーボネート等のビニレンカーボネート化合物;4-ビニルエチレンカーボネート、4-メチル-4-ビニルエチレンカーボネート、4-エチル-4-ビニルエチレンカーボネート、4-n-プロピル-4-ビニレンエチレンカーボネート、5-メチル-4-ビニルエチレンカーボネート、4,4-ジビニルエチレンカーボネート、4,5-ジビニルエチレンカーボネート、4,4-ジメチル-5-メチレンエチレンカーボネート、4,4-ジエチル-5-メチレンエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート化合物などが挙げられる。このうち、ビニレンカーボネート、4-ビニルエチレンカーボネート、4-メチル-4-ビニルエチレンカーボネートまたは4,5-ジビニルエチレンカーボネート、特にビニレンカーボネートまたは4-ビニルエチレンカーボネートが好ましい。これらの2種類以上を併用してもよい。さらに、本発明で用いる非水溶媒には、一般式3:Rf1-O-Rf23式中、Rf1及びRf2は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基または炭素数1~10のフルオロアルキル基;ただし、少なくとも一方はフルオロアルキル基で示される含フッ素エーテルを含有することができる。但し、前記含フッ素エーテルの不純物である、下記I’、II’で示される化合物を、前記含フッ素エーテルに対して合計で5000ppm以下含有することが好ましい。I’含フッ素不飽和化合物以下、化合物I’ということもあるII’一般式4:Rf1OH4式中、Rf1は前記同様で示される水酸基含有化合物以下、化合物II’ということもある。前記一般式3で示される含フッ素エーテルの具体例としては、例えば、HCF2CF2CH2OCF2CF2H、CF3CF2CH2OCF2CF2H、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3、CF3CF2CH2OCF2CFHCF3、C6F13OCH3、C6F13OC2H5、C8F17OCH3、C8F17OC2H5、CF3CFHCF2CHCH3OCF2CFHCF3、HCF2CF2OCHC2H52、HCF2CF2OC4H9、HCF2CF2OCH2CHC2H52、HCF2CF2OCH2CHCH32などがあげられる。これらの中でも、耐酸化性、及び、LiPF6等の電解質塩との相溶性の点から、HCF2CF2OCH2CF2CF2H、及び、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3からなる群から選ばれる1種以上の化合物であることが好ましく、HCF2CF2OCH2CF2CF2Hがより好ましい。前記一般式3で示される含フッ素エーテルの含有量は、非水溶媒中40重量以下であることが好ましく、3~40重量であることがより好ましい。含フッ素不飽和化合物I’は、一般式3で示される含フッ素エーテルを合成する際に発生する副生成物に由来するものである。具体的には、一般式3で示される含フッ素エーテルからフッ化水素HFが脱離して不飽和結合が生じたものである。さらに具体的には、例えば、I’-1CF2=CFCH2OCF2CF2H、I’-2HCF2CF=CHOCF2CF2H、I’-3CF2=CFCH2OCF2CFHCF3、I’-4HCF2CF2CH2OCF=CFCF3、I’-5HCF2CF2CH2OCF2CF=CF2、I’-6HCF2CF=CHOCF2CFHCF3を挙げることができる。また、水酸基含有化合物II’としては、一般式3で示される含フッ素エーテルを合成する際の原料に由来するものであり、一般式4:Rf1OH4で示されるものである。ここで、Rf1としては、一般式3と同様のものを挙げることができ、具体的には、II’-1HCF2CF2CH2OHを挙げることができる。具体的には、一般式3で示される含フッ素エーテルが、HCF2CF2CH2OCF2CF2Hであり、含フッ素不飽和化合物I’が、I’-1CF2=CFCH2OCF2CF2H、及び、I’-2HCF2CF=CHOCF2CF2Hであり、水酸基含有化合物II’が、II’-1HCF2CF2CH2OHである組み合わせ、又は、一般式3で示される含フッ素エーテルが、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3であり、含フッ素不飽和化合物I’が、I’-3CF2=CFCH2OCF2CFHCF3、I’-4HCF2CF2CH2OCF=CFCF3、I’-5HCF2CF2CH2OCF2CF=CF2、及び、I’-6HCF2CF=CHOCF2CFHCF3であり、水酸基含有化合物II’が、II’-1HCF2CF2CH2OHである組み合わせが好ましい。化合物I’、II’は、含フッ素エーテルに含まれる不純物である。従って、一般式3で示される含フッ素エーテルを用いる場合は、当該含フッ素エーテルを予め精製して用いることにより、非水溶媒中の化合物I’、II’の含有量を前記範囲内含フッ素エーテルに対して合計で5000ppm以下とすることができる。ここで、ppmは、重量基準であり、含フッ素エーテルに対して5000ppm以下とは、含フッ素エーテル100重量部に対して、0.5重量部以下であることを示す。化合物I’、II’の含有量の上限値としては、前記含フッ素エーテルに対して合計で3500ppm以下であることが好ましく、2000ppm以下であることがより好ましい。化合物I’、II’の合計量が5000ppmより多いと、高温保存後の放電特性が低下や高電圧化した場合、サイクル劣化が大きくなる傾向がある。化合物I’、II’の中でも、特にRf1OH化合物II’が残っている場合はLiと容易に反応をしてしまうため、容量が落ちてしまう傾向がある。また、含フッ素不飽和化合物I’は二重結合を有するため、これらが多く残っている場合、容易に電解液中の水分等と反応し分解してしまう傾向がある。本発明においては、一般式1で示される化合物と一般式3で示される化合物を含む非水溶媒を用いることで、安全性の向上と高電圧にすることが出来るため、好ましい。また、非水溶媒中には、必要に応じて他の有用な化合物、例えば、従来公知の添加剤、脱水剤、脱酸剤、過充電防止剤を含有させてもよい。添加剤としては、フルオロエチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート、フェニルエチレンカーボネート、及び、エリスリタンカーボネート等のカーボネート化合物;無水コハク酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水グルタコン酸、無水イタコン酸、無水ジグリコール酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、及び、フェニルコハク酸無水物等のカルボン酸無水物;エチレンサルファイト、1,3-プロパンスルトン、1,4-ブタンスルトン、メタンスルホン酸メチル、ブサルファン、スルホラン、スルホレン、ジメチルスルホン、及び、テトラメチルチウラムモノスルフィド等の含硫黄化合物;1-メチル-2-ピロリジノン、1-メチル-2-ピペリドン、3-メチル-2-オキサゾリジノン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、及び、N-メチルスクシイミド等の含窒素化合物;へプタン、オクタン、シクロヘプタン、及び、フルオロベンゼン等の炭化水素化合物などが挙げられる。これらを非水溶媒中に0.1~5重量含有させると、高温保存後の容量維持特性やサイクル特性が良好となる。過充電防止剤としては、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化物、t-ブチルベンゼン、t-アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ベンゾフラン、及び、ジベンゾフラン等の芳香族化合物;2-フルオロビフェニル等の前記芳香族化合物の部分フッ素化物;2,4-ジフルオロアニソール、2,5-ジフルオロアニソール、及び、2,6-ジフルオロアニソール等の含フッ素アニソール化合物などが挙げられる。これらを非水溶媒中に0.1~5重量含有させると、過充電等のときに電池の破裂発火を抑制することができる。本発明で用いる電解質塩としては、任意のものを用いることができるが、リチウム塩が好ましい。リチウム塩としては、例えば、LiClO4、LiPF6、及び、LiBF4等の無機リチウム塩;LiCF3SO3、LiNCF3SO22、LiNC2F5SO22、LiNCF3SO2C4F9SO2、LiCCF3SO23、LiPF4CF32、LiPF4C2F52、LiPF4CF3SO22、LiPF4C2F5SO22、LiBF2CF32、LiBF2C2F52、LiBF2CF3SO22、及び、LiBF2C2F5SO22等の含フッ素有機酸リチウム塩などが挙げられ、これらを単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22またはLiNC2F5SO22、特にLiPF6またはLiBF4が好ましい。また、LiPF6またはLiBF4等の無機リチウム塩と、LiCF3SO3、LiNCF3SO22またはLiNC2F5SO22等の含フッ素有機リチウム塩とを併用すると、高温保存した後の劣化が少なくなるので、好ましい。なお、非水溶媒がγ-ブチロラクトンを55容量以上含むものである場合には、LiBF4がリチウム塩全体の50重量以上を占めることが好ましい。リチウム塩中、LiBF4が50~95重量、LiPF6、LiCF3SO3、LiNCF3SO22、及び、LiNC2F5SO22よりなる群から選ばれるリチウム塩が5~50重量占めるものが特に好ましい。電解液中のリチウム塩濃度は、0.5~3モル/リットルであるのが好ましい。この範囲以外では、電解液の電気伝導率が低くなり、電池性能が低下してしまう傾向がある。本発明の電気化学デバイスとしては、リチウムイオン二次電池や電気二重層キャパシタを挙げることができる。以下、リチウムイオン二次電池の構成について説明する。リチウムイオン二次電池を構成する負極の材料としては、様々な熱分解条件での有機物の熱分解物や人造黒鉛、天然黒鉛等のリチウムを吸蔵放出可能な炭素質材料;酸化錫、酸化珪素等のリチウムを吸蔵放出可能な金属酸化物材料;リチウム金属;種々のリチウム合金などを用いることができる。これらの負極材量の2種類以上を混合して用いてもよい。リチウムを吸蔵放出可能な炭素質材料としては、種々の原料から得た易黒鉛性ピッチの高温処理によって製造された人造黒鉛もしくは精製天然黒鉛、またはこれらの黒鉛にピッチその他の有機物で表面処理を施した後炭化して得られるものが好ましい。負極の製造は、常法によればよい。例えば、負極材料に、結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー状とし、集電体に塗布し、乾燥した後にプレスして高密度化する方法が挙げられる。結着剤としては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安全な材料であれば、任意のものを使用することができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン-アクリル酸共重合体、及び、エチレン-メタクリル酸共重合体等が挙げられる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、及び、カゼイン等が挙げられる。導電材としては、銅やニッケル等の金属材料;グラファイト、カーボンブラック等の炭素材料などが挙げられる。負極用集電体の材質としては、銅、ニッケルまたはステンレス等が挙げられる。これらのうち、薄膜に加工しやすいという点、及び、コストの点から銅箔が好ましい。電池を構成する正極の材料としては、特に、高電圧を産み出すリチウム含有遷移金属複合酸化物が好ましく、たとえば式1:LiaMn2-bM1bO4式中、0.9≦a;0≦b≦1.5;M1はFe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Sn、Cr、V、Ti、Mg、Ca、Sr、B、Ga、In、Si、及び、Geよりなる群から選ばれる少なくとも1種の金属で表されるリチウムマンガンスピネル複合酸化物、式2:LiNi1-cM2cO2式中、0≦c≦0.5;M2はFe、Co、Mn、Cu、Zn、Al、Sn、Cr、V、Ti、Mg、Ca、Sr、B、Ga、In、Si、及び、Geよりなる群から選ばれる少なくとも1種の金属で表されるリチウムニッケル複合酸化物、またはLiCo1-dM3dO2式中、0≦d≦0.5;M3はFe、Ni、Mn、Cu、Zn、Al、Sn、Cr、V、Ti、Mg、Ca、Sr、B、Ga、In、Si、及び、Geよりなる群から選ばれる少なくとも1種の金属で表されるリチウムコバルト複合酸化物が好ましい。なかでも具体的には、LiCoO2、LiMnO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2、またはLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2が、エネルギー密度が高く、高出力なリチウム二次電池を提供できる点から好ましい。そのほか、LiFePO4、LiNi0.8Co0.2O2、Li1.2Fe0.4Mn0.4O2、LiNi0.5Mn0.5O2、LiV3O6などの正極活物質でもよい。正極活物質の配合量は、正極合剤の50~99質量、さらには80~99質量が、電池容量が高い点から好ましい。本発明において、とくにハイブリッド自動車用や分散電源用の大型リチウムイオン二次電池に使用される場合は、高出力が要求されるため、正極活物質の粒子は二次粒子が主体となり、その二次粒子の平均粒子径が40μm以下で平均一次粒子径1μm以下の微粒子を0.5~7.0体積含有することが好ましい。平均一次粒子径が1μm以下の微粒子を含有させることにより電解液との接触面積が大きくなり電極と電解液の間でのリチウムイオンの拡散をより早くすることができ出力性能を向上させることができる。正極の結着剤としては負極と同様のものを用いることが出来、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安全な材料であれば、任意のものを使用することができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン-アクリル酸共重合体、及び、エチレン-メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、正極の増粘剤についても負極と同様の物が用いることができカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、及び、カゼイン等が挙げられる。導電材としては、グラファイト、カーボンブラック等の炭素材料などが挙げられる。正極用集電体の材質としては、アルミニウム、チタンもしくはタンタル等の金属またはその合金が挙げられる。これらのうち、アルミニウムまたはその合金が好ましい。本発明のリチウムイオン二次電池に使用するセパレーターの材質や形状は、電解液に安定であり、かつ保液性に優れていれば任意である。ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを原料とする多孔性シートまたは不織布等が好ましい。電池の形状は任意であり、例えば、円筒型、角型、ラミネート型、コイン型、大型等の形状が挙げられる。なお、正極、負極、セパレーターの形状及び構成は、それぞれの電池の形状に応じて変更して使用することができる。さらに、本発明は、非水溶媒、及び、電解質塩を含む電気化学デバイス用非水電解液であって、前記非水溶媒が、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含有し、かつ、下記Iで示される化合物を、前記4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下含有することを特徴とする、電気化学デバイス用非水電解液に関する。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。本発明の電気化学デバイス用非水電解液に用いる非水溶媒、電解質塩、及び、それぞれの添加量については、前記と同様である。さらに、本発明は、一般式1:式中、Rfは、-CF3、-CH2CF3、又は、-CH2CF2CF3であるで示される4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンであって、下記Iで示される化合物を5000ppm以下含有する4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに関する。I一般式2:式中、Rfは前記同様であるで示される化合物。前記式1及び2中、Rfが-CF3基の場合、トリフルオロメチルエタン-1,2-ジオール化合物I-1を5000ppm以下含有する、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。また、前記式1及び2中、Rfが、-CH2CF3の場合、2,2,2-トリフルオロエチルエタン-1,2-ジオール化合物I-2を5000ppm以下含有する、4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。さらに、Rfが、-CH2CF2CF3の場合、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルエタン-1,2-ジオール化合物I-3を5000ppm以下含有する、4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンとなる。上記化合物Iを5000ppm以下含有する4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンを含む非水溶媒、及び電解質塩を含む非水電解液を備える電気化学デバイスは、高温での保存特性及び高電圧サイクル特性に優れるものである。上記化合物Iは、4-フルオロアルキル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対して5000ppm以下であり、好ましくは3500ppm以下、より好ましくは2500ppm以下である。化合物Iを5000ppmより多く含有すると、高温保存後の放電特性が低下したり、高電圧化した場合にサイクル劣化が大きくなる傾向がある。なお、ppmの定義については前記同様である。以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。合成例14-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンの合成ガラス製1Lの4口フラスコにメカニカルスターラー、ジムロート、滴下ロートを取り付けた。氷浴下で、反応容器に400mLのイソプロピルエーテルIPEを入れ、トリホスゲンを133g入れて溶解し、トリフルオロメチルエタン-1,2-ジオール化合物I-1を222g1.71モル入れた。次にトリエチルアミン170g1.68モルを滴下し、室温下で1時間撹拌した。反応溶液に純水600mLを入れてクエンチし、分液して有機層を1N塩酸水溶液600mLで洗浄し、分液して純水600mLで洗浄後分液した。得られた有機層にセカードKW品川化成株製と硫酸マグネシウムを入れて除酸と脱水をした。吸引ろ過してろ液を回収し、これを10段の蒸留精製塔を用いて常圧下で精製した。初留の約5を廃棄し、留出順にほぼ等量をサンプリングすることにより、化合物I-1の含有量が異なる精留A、B、Cを得た。フラクションA~Cをガスクロマトグラフィー株島津製作所製、GC-17A;カラム:DB624Length60、ID0.32、Film1.8μm;50°Cから10°C/分で250°Cまで昇温;インジェクション、ディテクターFID共に250°Cで測定することにより、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンの純度、及び、化合物I-1の4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対する含有量を求めた。結果を表1に示す。合成例24-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンの合成ガラス製1Lの4口フラスコにメカニカルスターラー、ジムロート、滴下ロートを取り付けた。氷浴下で、反応容器に400mLのイソプロピルエーテルIPEを入れ、トリホスゲンを133g入れて溶解し、2,2,2-トリフルオロエチルエタン-1,2-ジオール化合物I-2を246g1.71モル入れた。次にトリエチルアミン170g1.68モルを滴下し、室温下で1時間撹拌した。反応溶液に純水600mLを入れてクエンチし、分液して有機層を1N塩酸水溶液600mLで洗浄し、分液して純水600mLで洗浄後分液した。得られた有機層にセカードKW品川化成株製と硫酸マグネシウムを入れて除酸と脱水をした。吸引ろ過してろ液を回収し、これを10段の蒸留精製塔を用いて常圧下で精製した。初留の約5を廃棄し、留出順にほぼ等量をサンプリングすることにより、化合物I-2の含有量が異なる精留D、E、Fを得た。フラクションD~Fをガスクロマトグラフィー株島津製作所製、GC-17A;カラム:DB624Length60、ID0.32、Film1.8μm;50°Cから10°C/分で250°Cまで昇温;インジェクション、ディテクターFID共に250°Cで測定することにより、4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンの純度、及び、化合物I-2の4-2,2,2トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対する含有量を求めた。結果を表2に示す。合成例34-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンの合成ガラス製1Lの4口フラスコにメカニカルスターラー、ジムロート、滴下ロートを取り付けた。氷浴下で、反応容器に400mLのイソプロピルエーテルIPEを入れ、トリホスゲンを133g入れて溶解し、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルエタン-1,2-ジオール化合物I-3を331.8g1.71モル入れた。次にトリエチルアミン170g1.68モルを滴下し、室温下で1時間撹拌した。反応溶液に純水600mLを入れてクエンチし、分液して有機層を1N塩酸水溶液600mLで洗浄し、分液して純水600mLで洗浄後分液した。得られた有機層にセカードKW品川化成株製と硫酸マグネシウムを入れて除酸と脱水をした。吸引ろ過してろ液を回収し、これを10段の蒸留精製塔を用いて常圧下で精製した。初留の約5を廃棄し、留出順にほぼ等量をサンプリングすることにより、化合物I-3の含有量が異なる精留G、H、Iを得た。フラクションG~Iをガスクロマトグラフィー株島津製作所製、GC-17A;カラム:DB624Length60、ID0.32、Film1.8μm;50°Cから10°C/分で250°Cまで昇温;インジェクション、ディテクターFID共に250°Cで測定することにより、4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンの純度、及び、化合物I-3の4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンに対する含有量を求めた。結果を表3に示す。実施例1乾燥アルゴン雰囲気下、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートの混合物容量比3:797重量部に、精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン3重量部を添加し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1モル/リットルの割合となるように溶解して電解液とした。コイン型電池の作製LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2とカーボンブラックとポリフッ化ビニリデン呉羽化学株製、商品名KF-7200を92/3/5質量比で混合した正極活物質をN-メチル-2-ピロリドンに分散してスラリー状とした正極合剤スラリーを準備した。アルミ集電体上に、得られた正極合剤スラリーを均一に塗布し、乾燥して正極合剤層厚さ50μmを形成し、その後、ローラプレス機により圧縮成形して、正極積層体を製造した。正極積層体を打ち抜き機で直径1.6mmの大きさに打ち抜き、円状の正極を作製した。別途、人造黒鉛粉末に、蒸留水で分散させたスチレン-ブタジエンゴムを固形分で6質量となるように加え、ディスパーザーで混合してスラリー状としたものを負極集電体厚さ10μmの銅箔上に均一に塗布し、乾燥し、負極合剤層を形成し、その後、ローラプレス機により圧縮成形し、打ち抜き機で直径1.6mmの大きさに打ち抜き円状の負極を作製した。上記の円状の正極を厚さ20μmの微孔性ポリエチレンフィルムセパレータを介して正極と負極を対向させ、電解液を注入し、電解液がセパレータなどに充分に浸透した後、封止し予備充電、エージングを行い、コイン型のリチウム二次電池を作製した。電池特性の測定コイン型リチウム二次電池について、つぎの要領で高電圧でのサイクル特性と高温保存特性を調べた。充放電条件充電:0.5C、4.3Vにて充電電流が1/10Cになるまでを保持CCCV充電放電:0.5C3.0VcutCC放電高電圧サイクル特性サイクル特性については、上記の充放電条件1.0Cで所定の電圧にて充電電流が1/10Cになるまで充電し1C相当の電流で3.0Vまで放電するで行う充放電サイクルを1サイクルとし、5サイクル後の放電容量と100サイクル後の放電容量を測定する。サイクル特性は、つぎの計算式で求められた値を容量維持率の値とする。その結果を表4に示す。高温保存特性高温保存特性については上記の充放電条件1.0Cで所定の電圧にて充電電流が1/10Cになるまで充電し1C相当の電流で3.0Vまで放電するにより充放電を行い、放電容量を調べた。その後、再度上記の充電条件で充電をし、85°Cの恒温槽の中に1日保存した。保存後の電池を25°Cにおいて、上記の放電条件で放電終止電圧3Vまで放電させて残存容量を測定し、さらに上記の充電条件で充電した後、上記の放電条件での定電流で、放電終止電圧3Vまで放電を行って回復容量を測定した。保存前の放電容量を100とした場合の回復容量を表4に示す。実施例2精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Bの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。実施例3精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Fの4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。実施例4精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Eの4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。実施例5精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Iの4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。実施例6精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Hの4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例1精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを精留Aの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例2精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンに化合物I-1を10000ppmの割合で添加したものにした以外は、実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例3精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを精留Dの4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例4精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Fの4-2,2,2-トリフルオロエチル-1,3-ジオキソラン-2-オンに化合物I-2を10000ppmの割合で添加したものにした以外は、実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例5精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを精留Gの4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンにした以外は実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。比較例6精留Cの4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オンを、精留Iの4-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル-1,3-ジオキソラン-2-オンに化合物I-3を10000ppmの割合で添加したものにした以外は、実施例1と同様にして電池を作製し試験を行った。表4の実施例1~6と比較例1~6の比較より、非水溶媒中の化合物Iの含有量を5000ppm以下することで、高温での保存特性、高電圧サイクル特性が向上することがわかる。さらに、実施例1、3、5と実施例2、4、6との比較より、非水溶媒中の化合物Iの含有量を2500ppm以下にすることで、さらに特性が向上することがわかる。"