液滴を吐出するノズルが連通する液室の少なくとも一つの壁面を形成する変形可能な振動板部材と、前記振動板部材を変形させて前記液室内の液体を加圧する駆動手段と、を備え、前記振動板部材は、前記駆動手段が当接する凸部と、前記凸部の周囲の薄肉部とを有し、前記凸部は、少なくとも二段の電鋳膜から形成されて、各電鋳膜のエッジ部分は前記薄肉部に対して少なくとも二段以上のオーバーハング形状であり、前記電鋳膜の積み重ね方向に沿う方向における断面において、二段目のオーバーハング形状部の一段目のオーバーハング形状部と対向する側は弓形状をなし、かつ、前記二段目のオーバーハング形状部の先端は一段目の電鋳膜と二段目の電鋳膜との連結部分よりも前記薄肉部側に位置していることを特徴とする液体吐出ヘッド。一段目の電鋳膜と前記薄肉部との連結部分を第1連結部分とし、二段目の電鋳膜と一段目の電鋳膜との連結部分を第2連結部分とするとき、前記第1連結部分の液室短手方向に沿う方向の幅が、前記第2連結部分の液室短手方向に沿う方向の幅より小さいことを特徴とする液体吐出ヘッド。請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッドを製造する製造方法であって、電鋳支持基板上に前記薄肉部となる電鋳膜を形成する工程と、前記薄肉部となる電鋳膜上に前記凸部となる一段目の電鋳膜を形成する工程と、前記一段目の電鋳膜上にオーバーハング形状部表面に倣うレジストパターンを形成する工程と、前記一段目の電鋳膜上に前記凸部となる二段目の電鋳膜を形成する工程と、を行うことを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。上述した特許文献1に開示されている液体吐出ヘッドの振動板部材は、凸部を二段の電鋳膜で形成することによって、ノズル配列の高密度化高集積化に対応するものであるが、更なる高密度化を図ろうとすると、各段の電鋳膜のオーバーハング形状部を小さくしなければならない。ところが、凸部を構成する各段の電鋳膜のオーバーハング形状部を小さくするためには、各段の膜厚を薄くする他なく、十分な膜厚凸部高さを確保できなくなる。一方、駆動手段に対する振動板部材の応答性を確保しようとするとノズル配列を高密度化しても薄肉部は一定以上の面積が必要となる。そこで、薄肉部の面積を確保するために、凸部の幅を微細化すると、駆動手段との接合領域が減少して接合信頼性が低下することになり、安定した滴吐出特性が得られなくなる。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、高密度化を図りつつ駆動手段との接合信頼性を確保し、安定した滴吐出特性が得られるようにすることを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液滴を吐出するノズルが連通する液室の少なくとも一つの壁面を形成する変形可能な振動板部材と、前記振動板部材を変形させて前記液室内の液体を加圧する駆動手段と、を備え、前記振動板部材は、前記駆動手段が当接する凸部と、前記凸部の周囲の薄肉部とを有し、前記凸部は、少なくとも二段の電鋳膜から形成されて、各電鋳膜のエッジ部分は前記薄肉部に対して少なくとも二段以上のオーバーハング形状であり、前記電鋳膜の積み重ね方向に沿う方向における断面において、二段目のオーバーハング形状部の一段目のオーバーハング形状部と対向する側は弓形状をなし、かつ、前記二段目のオーバーハング形状部の先端は一段目の電鋳膜と二段目の電鋳膜との連結部分よりも前記薄肉部側に位置している構成とした。ここで、一段目の電鋳膜と前記薄肉部との連結部分を第1連結部分とし、二段目の電鋳膜と一段目の電鋳膜との連結部分を第2連結部分とするとき、前記第1連結部分の液室短手方向に沿う方向の幅が、前記第2連結部分の液室短手方向に沿う方向の幅より小さい構成とできる。本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているものである。本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法は、本発明に係る液体吐出ヘッドを製造する製造方法であって、電鋳支持基板上に前記薄肉部となる電鋳膜を形成する工程と、前記薄肉部となる電鋳膜上に前記凸部となる一段目の電鋳膜を形成する工程と、前記一段目の電鋳膜上にオーバーハング形状部表面に倣うレジストパターンを形成する工程と、前記一段目の電鋳膜上に前記凸部となる二段目の電鋳膜を形成する工程と、を行う構成とした。本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、振動板部材は、駆動手段が当接する凸部と、凸部の周囲の薄肉部とを有し、凸部は、少なくとも二段の電鋳膜から形成されて、各電鋳膜のエッジ部分は薄肉部に対して少なくとも二段以上のオーバーハング形状であり、電鋳膜の積み重ね方向に沿う方向における断面において、二段目のオーバーハング形状部の一段目のオーバーハング形状部と対向する側は弓形状をなし、かつ、二段目のオーバーハング形状部の先端は一段目の電鋳膜と二段目の電鋳膜との連結部分よりも薄肉部側に位置している構成としたので、駆動手段との接合面積を確保しつつ、オーバーハング形状部のノズル配列方向の幅を小さくでき、密度化を図りつつ駆動手段との接合信頼性を確保で、安定した滴吐出特性が得られる。本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、高画質画像を形成できる。本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法によれば、電鋳支持基板上に薄肉部となる電鋳膜を形成する工程と、薄肉部となる電鋳膜上に凸部となる一段目の電鋳膜を形成する工程と、一段目の電鋳膜上にオーバーハング形状部表面に倣うレジストパターンを形成する工程と、一段目の電鋳膜上に凸部となる二段目の電鋳膜を形成する工程と、を行う構成としたので、本発明に係る液体吐出ヘッドを容易に得ることができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態について図1及び図2を参照して説明する。なお、図1は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向液室長手方向に沿う断面説明図、図2は同ヘッドのノズル配列方向液室短手方向に沿う要部拡大断面説明図である。この液体吐出ヘッドは、SUS基板で形成した流路板流路部材、液室基板1と、この流路板1の下面に接合した振動板部材2と、流路板1の上面に接合したノズル板3とを有し、これらによって液滴液体の滴を吐出する複数のノズル4がそれぞれ連通する個別流路としての複数の液室加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。6、液室6にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部7、この流体抵抗部7を介して液室6と連通する液体導入部8を形成し、液体導入部8に振動板部材2に形成した供給口9を介して後述するフレーム部材17に形成した共通液室10からインクを供給する。流路板1は、SUS基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きプレスなどの機械加工することで、液室6、流体抵抗部7、液体導入部8などの開口をそれぞれ形成している。なお、流路板1としてはシリコン基板などを用いることもできる。振動板部材2は、電鋳膜からなる第1層2aないし第3層2cの3層構造であり、各液室6に対応してその壁面を形成する第1層2aで形成された薄肉部である各振動領域ダイアフラム部2Aと、振動領域2aの面外側液室6と反対面側に第2層2b、第3層2cで形成された厚肉部である島状凸部2Bが設けられ、この島状凸部2Bに振動領域2Aを変形させるアクチュエータ手段駆動手段、駆動素子、圧力発生手段などともいう。としての積層型圧電部材12の圧電柱12Aの上端面接合面を接合している。また、積層型圧電部材12の下端面はベース部材13に接合している。ここで、圧電部材12は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極をそれぞれ端面、即ち圧電部材12の振動板部材2に略垂直な側面に引き出して、この側面に形成された端面電極外部電極23、24に接続し、端面電極外部電極23、24間に電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。ここで、外部電極23を個別外部電極個別電極とし、外部電極24を共通外部電極共通電極として使用する。外部電極23、24は例えばAuなどの金属膜で形成されている。この圧電部材12は、ハーフカットダイシングによって溝を加工して1つの圧電部材12に対して所要数の圧電柱12A、12Bを所定の間隔で櫛歯状に形成したものである。なお、圧電部材12の圧電柱12A、12Bは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動柱12Aとして振動板部材3の凸部2Bに接合し、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動柱12Bとして液室間隔壁部1aに対応する部分に接合している。また、圧電部材12には駆動柱12Aに駆動信号を与えるための可撓性を有する配線基板としてのFPC15が接続されている。ノズル板3は、ニッケルNiの金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法電鋳で製造している。このノズル板3には各液室6に対応して直径10~35μmのノズル4を形成し、流路板1に接着剤接合している。そして、このノズル板3の液滴吐出側面吐出方向の表面:吐出面、又は液室6側と反対の面には撥水層を設けている。さらに、これらの圧電部材12、ベース部材13及びFPC15などで構成される圧電アクチュエータ100の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材17を接合している。そして、このフレーム部材17には前述した共通液室10を形成し、更に共通液室10に外部から記録液を供給するための供給口19を形成し、この供給口19は更に図示しないサブタンクやインクカートリッジなどのインク供給源に接続される。このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば圧電部材12の駆動柱12Aに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動柱12Aが収縮し、振動板部材2の振動領域2Aが下降して液室6の容積が膨張することで、液室6内に例えばインクが流入し、その後駆動柱12Aに印加する電圧を上げて駆動柱12Aを積層方向に伸長させ、振動領域2Aをノズル4方向に変形させて液室6の体積を収縮させることにより、液室6内のインクが加圧され、ノズル4からインク滴が吐出される。そして、駆動柱12Aに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板領域2Aが初期位置に復元し、液室6が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室10から液室6内にインクが充填される。そこで、ノズル4のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。なお、このヘッドの駆動方法については上記の例引き-押し打ちに限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行うこともできる。次に、本発明の第1実施形態における振動板部材2の詳細について図3を参照して説明する。なお、図3は同振動板部材のノズル配列方向液室短手方向に沿う方向の要部拡大説明図である。振動板部材2は、前述したように、三層の電鋳膜である第1層2aないし第3層2cによって形成され、第1層2aで振動領域2Aを形成し、第2層2b及び第3層2cで駆動手段としての圧電部材12の駆動柱12Aが当接する凸部2Bを形成したものである。ここで、振動板部材2の凸部2Bを構成する二段の電鋳膜である第2層2bこれを一段目の電鋳膜とする。と第3層2cこれを二段目の電鋳膜とする。は、いずれも、エッジ部分が薄肉部である振動領域2Aに対してオーバーハング形状で形成されているオーバーハング形状部101、102を有している。ここで、第2層2b、第3層2cの積み重ね方向に沿う方向における断面において、第3層2c二段目の電鋳膜のオーバーハング形状部102の第2層2b一段目の電鋳膜のオーバーハング形状部101の弓形状の外周面101aと対向する側対向面102aは弓形状をなし、かつ、二段目のオーバーハング形状部102の先端102bは、第3層2cと第2層2bとの連結部分第2連結部分112よりも薄肉部2a側に位置している。言い換えれば、二段目の電鋳膜である第3層2cのオーバーハング形状部102aの先端102bは、一段目の電鋳膜である第2層2bのオーバーハング形状部101との連結部分112よりも下方に延びている。ノズル配列を高密度化した場合、必然的に凸部2B間の間隔も狭くなるが、このようなオーバーハング形状の凸部2Bにおいては、凸部2B間が狭くなった場合、オーバーハング形状部102同士が互いに接触してしまうという問題が生じる。一方で、振動板部材2の取り扱い性や凸部2Bに要求される剛性の点から凸部2Bは十分な厚さ高さが必要となるが、電鋳膜において厚さの増加はオーバーハング量の増加を引き起こす。このような課題を解決するため、特許文献1に記載したように凸部の二層化が行われてきたが、さらなる高密度化のためには凸部のより多層化が必要となり、製造コストの大幅な上昇を引き起こすことになる。これに対し、本実施形態では、第3層2cを電鋳で形成する際にオーバーハング形状部102を水平方向に成長させるのではなく、薄肉部2a側に向けて成長させることにより、水平方向へのオーバーハング長さdを水平方向に成長させた場合よりも小さくすることができる。これにより、凸部を必要以上に多層化することなく、少ない層数構成で高密度なノズル配列のヘッド形成が可能となる。また、第2層2bと振動領域2Aとの連結部分を第1連結部分111とし、第3層2cと第2層2bとの連結部分を上記のとおり第2連結部分112とするとき、第1連結部分111の液室短手方向に沿う方向の幅gが、第2連結部分112の液室短手方向に沿う方向の幅hより小さくg<h形成されている。これにより、電鋳時にアライメントずれや仕上がりばらつきを考慮しても確実に第1連結部分111を第2連結部分112の内側にした位置関係とすることができ、接合平坦部2Dを広く取ることができ、接合信頼性の向上を図ることができる。つまり、接合面におけるオ-バーハング形状部102の弓形状は第2連結部分112に対応する位置から形成される。一方で、第1連結部分111の幅は振動板の振動領域2Aの面積を確保するために制限される。そのため、第2連結部分112の幅hを第1連結部分111の幅gよりも大きくすることで、高密度に配置された第1連結部分111の幅gが小さなヘッドであっても接合平坦部2Dの面積を稼ぐことができる。また第2層2bと第3層2cとがアライメントずれしたとしても、領域gが領域h内に収まっていれば、接合平坦部2Dの面積が小さくなることはない。このような構成では第2連結部分112が外側に配置されるため、オーバーハング長さdの許容量はより小さくなるが、上述の通りオーバーハング形状部102を薄肉部2a側に向けて形成することで、オーバーハング長さdを小さく形成することができる。なお、ここで第2層2bのエッジ部は第3層2cとは逆に薄肉部2aから離れる方向に形成されているが、薄肉部2aと平行に形成してもよい第2実施形態として後述。このように第2層2bのエッジ部を薄肉部2aから離れる方向に形成することにより、オーバーハング形状部101が上方に成長し、第2層2bの水平方向のオーバーハング量も減少させることができる。また、第1連結部分111の液室短手方向に沿う方向の幅gが、第2連結部分112の液室短手方向に沿う方向の幅hより小さくg<hした構成においては、第2連結部分112が第2層2bのオーバーハング形状部にかかることになり、膜厚が若干減少してしまうが、図3に示すように第2層2bのオーバーハング形状部101を上方に成長させることにより、第2層2bの上面の平坦領域を広げることができ、g<hの場合であっても第2連結部分112を平坦領域から形成することができ、接合平坦部2Dの面積をより広げることができる。なお、具体的には、薄肉部振動領域2Aと凸部2Bとを合わせた振動板部材2の総厚は10μm以上後述の製造例では27μmとすることで、部品単体でのハンドリング性を確保することができる。また、その他の各部の寸法については、オーバーハング長さd=9、オーバーハング高さe=3、凸部幅g=10単位はすべてμmとしている。このように、二段目の電鋳膜のオーバーハング形状部を一段目の電鋳膜のオーバーハング形状部に倣わせて下方に薄肉部方向に膜成長を促した形状とする、つまり、電鋳膜の積み重ね方向に沿う方向における断面において、二段目のオーバーハング形状部の一段目のオーバーハング形状部と対向する側は弓形状をなし、かつ、二段目のオーバーハング形状部の先端は一段目の電鋳膜と二段目の電鋳膜との連結部分よりも薄肉部側に位置している形状とすることで、ノズル配列方向への成長を抑制して電鋳膜のオーバーハング形状部の幅さを抑えることができ、高密度化を図れるとともに、圧電部材との接合面積を確保することができる。なお、本実施形態において一段目二段目は、隣接する段を示すものであり、多数層が積層された凸部2Bにおいては、任意の隣接する層段間で適用しても同様の効果を奏することができる。次に、本発明の第2実施形態に係る液体吐出ヘッドについて本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法の第1実施形態とともに図4を参照して説明する。なお、図4は同実施形態の説明に供する断面説明図である。まず、図4aに示すように、シリコン基板41の主平面側には導電層としてTi42をスパッタリングを用いて100nm成膜し、次いで電解メッキによってTi42上に第1層2aとなるNi43を3μm成膜する。その後、図4bに示すように、フォトリソグラフィによってNi膜43上に薄肉部振動領域2Aとなる部分が残るようにレジストパターン44を形成する。レジストは通常用いられるノボラック系のポジ型レジストを用い、厚さは3μmとした。次いで、図4cに示すように、電解メッキを用いて凸部2を構成する第2層2bとなるNi膜一段目の電鋳膜45を12μm成膜する。このとき、レジスト厚さが3μmであるため、一段目の電鋳膜45のオーバーハング量は堆積厚さからレジスト厚さを引いた9μmとなる。その後、図4dに示すように、低粘度のレジストここでは25CPのポジレジストを用いた53を一段目の電鋳膜45上に塗布する。低粘度レジストを用いることにより、一段目の電鋳膜45のオーバーハング形状部101表面に倣って塗布される。そして、フォトリソグラフィを用いてパターニングを行って、図4eに示すように、一段目の電鋳膜45のオーバーハング形状部101表面に倣うレジストパターン56を形成する。ここで、レジストパターン56は、レジストパターン44に対して電鋳膜45の中心に対して距離jだけ後退して形成している。これにより、前述したように、第1連結部分111の液室短手方向に沿う方向の幅gが第2連結部分112の液室短手方向に沿う方向の幅hより小さくg<hすることができ、マスク間のアライメントズレやパターンの仕上がりばらつきを考慮しても確実にパターン56を内側にした位置関係とすることができ、さらに接合平坦部2D図3参照を広く取ることができる。その後、図4fに示すように、一段目の電鋳膜45上に第3層2cとなるNi膜二段目の電鋳膜57を8μm成膜する。オーバーハングしたNi膜57はパターン56に沿って一段目の電鋳膜45のオーバーハング形状部101に倣って下方に成長する。そこで、図4gに示すように、電鋳支持基板から電鋳膜を剥離することで、振動板部材2が得られる。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法の第2実施形態について図5を参照して説明する。なお、図5は同実施形態のうち前記第1実施形態と異なる工程の説明に供する断面説明図である。本実施形態では、前記第1実施形態と同様にレジスト58を一段目の電鋳膜45までの形成を行う図4a~c。その後、図5aに示すように、レジスト58を一段目の電鋳膜45上に塗布し、図5bに示すように、プリベークすることにより、一段目の電鋳膜45のオーバーハング形状部101表面に倣うレジスト膜59を形成して、これをパターニングして、図5cに示すように、一段目の電鋳膜45のオーバーハング形状部101表面に倣うレジストパターン56を形成する。そして、前記第1実施形態と同様に一段目の電鋳膜45に二段目の電鋳膜57を形成する図4fことで、振動板部材2を得る図4g。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図6及び図7を参照して説明する。なお、図6は同装置の機構部の側面説明図、図7は同じく要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ233には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したもので、一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタMの液滴を、他方のノズル列はイエローYの液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b区別しないときはサブタンク235という。を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ202の用紙積載部圧板241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。282a、282b区別しないときはキャップ282という。と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド247で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、安定した滴吐出特性が得られ、安定して高画質画像を形成することができる。なお、上記実施形態では本発明の画像形成装置としてシリアル型画像形成装置を例に説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に実施することができる。また、狭義のインク以外の液体や定着処理液などを用いる画像形成装置にも適用することができる。