"蒸気を生成して供給する蒸気供給機器と、該蒸気供給機器から蒸気供給ラインを介して供給された蒸気を使用する蒸気使用機器と、該蒸気使用機器で使用し蒸気排出ラインを介して排出された蒸気を使用する排熱使用機器と、を備えた熱利用システムにおいて、前記蒸気供給ラインと前記蒸気排出ラインとを接続し、前記蒸気供給機器で生成した蒸気を前記蒸気使用機器をバイパスして前記排熱使用機器に直接供給するためのバイパスラインと、該バイパスラインに設けられ、バイパスする蒸気の量を調節するバイパス弁と、該バイパス弁の開閉制御を行うバイパス弁制御装置と、を備えたことを特徴とする熱利用システム。前記バイパス弁制御装置は、前記排熱使用機器の通常運転時には、前記排熱使用機器に供給される蒸気の圧力または温度が一定となるように、前記バイパス弁を開閉制御するように構成される請求項1記載の熱利用システム。前記バイパス弁制御装置は、前記排熱使用機器の起動時には、前記排熱使用機器に供給される蒸気の圧力または温度が通常運転時よりも高くなるように、前記バイパス弁を開閉制御するように構成される請求項1または2記載の熱利用システム。前記排熱使用機器は、前記蒸気排出ラインを介して排出された蒸気と熱媒体とを熱交換させ熱媒体を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発させた熱媒体を圧縮する圧縮機と、該圧縮機で圧縮された熱媒体を低温熱源と熱交換させ熱媒体を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた熱媒体を膨張させて前記蒸発器に供給する膨張弁と、を備えたヒートポンプである請求項1~3いずれかに記載の熱利用システム。前記蒸発器は、前記蒸気排出ラインを介して排出された蒸気と熱媒体とを熱交換させ、蒸気を凝縮させて温水を生成すると共に熱媒体を蒸発させるように構成され、前記凝縮器は、前記蒸発器で生成した温水が前記低温熱源として供給され、温水と熱媒体とを熱交換させ、温水を蒸発させて蒸気を生成すると共に熱媒体を凝縮させるように構成される請求項4記載の熱利用システム。ところで、排熱量は蒸気使用機器の使用状況等によって変動するため、排熱使用機器の定格容量と排熱量を合致させることは困難である。上述のように、排熱量が排熱使用機器の定格容量と合致しない場合排熱量が少ない場合には、排熱使用機器を部分負荷運転することになる。ここで、部分負荷運転とは、定格能力よりも低い能力で運転することであり、排熱使用機器の最適運転点から外れた条件で運転することであるから、排熱使用機器の効率は低下する。排熱使用機器の効率の観点からは、なるべく部分負荷運転を行わず、定格運転を行うことが望まれる。特許文献2では、ヒートポンプにおいて、蒸発器と圧縮機とをバイパスして、排熱回収蒸発熱交換器を介するバイパスラインとの流量制御を行い、部分負荷に対して圧縮機動力を削減する方法が記載されている。しかし、特許文献2では部分負荷運転を行うことに変わりはないので、定格運転を行う場合と比較して効率が低下してしまうことは避けられない。特許文献3では、1台以上の排熱発生機器と、2台以上の排熱利用機器とで、排熱供給量が増加した場合に、排熱利用機器の中で優先順位の高い排熱利用機器の運転を行い、減少した場合は優先順位の低い排熱利用機器の運転を停止する機能を備える方法が記載されている。しかし、特許文献3では、優先順位の高い排熱利用機器の定格容量よりも排熱量が低い場合には、当該排熱利用機器は部分負荷運転を行うしかなく、効率が低下してしまうことは避けられない。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、排熱使用機器を効率良く運転することが可能な熱利用システムを提供することにある。本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、蒸気を生成して供給する蒸気供給機器と、該蒸気供給機器から蒸気供給ラインを介して供給された蒸気を使用する蒸気使用機器と、該蒸気使用機器で使用し蒸気排出ラインを介して排出された蒸気を使用する排熱使用機器と、を備えた熱利用システムにおいて、前記蒸気供給ラインと前記蒸気排出ラインとを接続し、前記蒸気供給機器で生成した蒸気を前記蒸気使用機器をバイパスして前記排熱使用機器に直接供給するためのバイパスラインと、該バイパスラインに設けられ、バイパスする蒸気の量を調節するバイパス弁と、該バイパス弁の開閉制御を行うバイパス弁制御装置と、を備えた熱利用システムである。前記バイパス弁制御装置は、前記排熱使用機器の通常運転時には、前記排熱使用機器に供給される蒸気の圧力または温度が一定となるように、前記バイパス弁を開閉制御するように構成されてもよい。前記バイパス弁制御装置は、前記排熱使用機器の起動時には、前記排熱使用機器に供給される蒸気の圧力または温度が通常運転時よりも高くなるように、前記バイパス弁を開閉制御するように構成されてもよい。前記排熱使用機器は、前記蒸気排出ラインを介して排出された蒸気と熱媒体とを熱交換させ熱媒体を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発させた熱媒体を圧縮する圧縮機と、該圧縮機で圧縮された熱媒体を低温熱源と熱交換させ熱媒体を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた熱媒体を膨張させて前記蒸発器に供給する膨張弁と、を備えたヒートポンプであってもよい。前記蒸発器は、前記蒸気排出ラインを介して排出された蒸気と熱媒体とを熱交換させ、蒸気を凝縮させて温水を生成すると共に熱媒体を蒸発させるように構成され、前記凝縮器は、前記蒸発器で生成した温水が前記低温熱源として供給され、温水と熱媒体とを熱交換させ、温水を蒸発させて蒸気を生成すると共に熱媒体を凝縮させるように構成されてもよい。本発明によれば、排熱使用機器を効率良く運転することが可能な熱利用システムを提供できる。以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1は、本実施の形態に係る熱利用システムの概略構成図である。図1に示すように、熱利用システム1は、蒸気を生成して供給する蒸気供給機器2と、蒸気供給機器2から蒸気供給ライン5を介して供給された蒸気を使用する蒸気使用機器3と、蒸気使用機器3で使用し蒸気排出ライン6を介して排出された蒸気を使用する排熱使用機器4と、を主に備えている。蒸気供給機器2は、例えば蒸気ボイラであり、蒸気使用機器3は、例えば工場の生産機器洗浄殺菌装置なども含むである。図1では、図の簡略化のため、蒸気供給機器2と蒸気使用機器3をそれぞれ1つずつ備えるように描いているが、実際には、熱利用システム1には蒸気供給機器2と蒸気使用機器3が複数備えられている。蒸気供給ライン5には、蒸気ヘッダ5aが設けられ、各蒸気供給機器2から供給された蒸気を蒸気ヘッダ5aに集合させて一時貯留し、当該蒸気ヘッダ5aに貯留した蒸気を各蒸気使用機器3に分配するように構成されている。蒸気ヘッダ5aから各蒸気使用機器3に至る蒸気供給ライン5には、各蒸気使用機器3への蒸気の供給量を調整する弁5bが設けられている。本実施の形態では、排熱使用機器4として、ヒートポンプ10を用いる。図1の熱利用システム1では、排熱使用機器4であるヒートポンプ10を、蒸気使用機器3で使用し排出された低温低圧の蒸気を再加熱して高温高圧の蒸気を生成する蒸気再加熱装置として用いている。ヒートポンプ10は、高温熱源と熱媒体とを熱交換させ熱媒体を蒸発させる蒸発器11と、蒸発器11で蒸発させた熱媒体を圧縮する圧縮機12と、圧縮機12で圧縮された熱媒体を低温熱源と熱交換させ熱媒体を凝縮させる凝縮器13と、凝縮器13で凝縮させた熱媒体を膨張させて蒸発器11に供給する膨張弁14と、を備えている。蒸発器11は、蒸気排出ライン6を介して排出された蒸気が高温熱源として供給され、当該供給された蒸気と熱媒体とを熱交換させ、蒸気を凝縮させて温水ドレンを生成すると共に熱媒体を蒸発させ、生成した温水を循環ライン7に排出するように構成される。循環ライン7には、温水を一時貯留するドレンポット7aと、温水を圧送するポンプ7bが設けられる。凝縮器13は、蒸発器11で生成した温水が循環ライン7を介して低温熱源として供給され、当該供給された温水と熱媒体とを熱交換させ、温水を蒸発させて高温高圧の蒸気を生成すると共に熱媒体を凝縮させ、生成した高温高圧の蒸気を蒸気戻しライン8を介して蒸気ヘッダ5aに戻すように構成される。さて、本実施の形態に係る熱利用システム1は、蒸気供給ライン5と蒸気排出ライン6とを接続し、蒸気供給機器2で生成した蒸気を、蒸気使用機器3をバイパスして排熱使用機器4ヒートポンプ10に直接供給するためのバイパスライン15と、バイパスライン15に設けられ、バイパスする蒸気の量を調節するバイパス弁16と、バイパス弁16の開閉制御を行うバイパス弁制御装置17と、をさらに備えている。ここでは、バイパスライン15とバイパス弁16をそれぞれ1つ備え、バイパスライン15の一端を蒸気供給ライン5に接続し、バイパスライン15の他端を蒸気排出ライン6に接続するように構成した。なお、図1では図を簡略化して蒸気使用機器3を1つのみ描いており、蒸気ヘッダ5aよりも下流側蒸気供給機器2と反対側の蒸気供給ライン5にバイパスライン15の一端を接続しているが、複数の蒸気使用機器3を蒸気ヘッダ5aに接続する場合には、蒸気ヘッダ5a、あるいは蒸気ヘッダ5aよりも蒸気供給機器2側の蒸気供給ライン5つまり分岐前の蒸気供給ライン5にバイパスライン15の一端を接続し、バイパスライン15の他端を蒸気排出ライン6の集合部分に接続することが望ましい。バイパス弁制御装置17は、バイパス弁16の開閉制御を行うことで、バイパスライン15を介してバイパスする蒸気の量を調節するものである。バイパス弁制御装置17がバイパス弁16の開閉制御を行う方式については、特に限定するものではないが、例えばPWMパルス幅変調方式を用いることができる。バイパス弁制御装置17は、例えばPLCプログラマブルロジックコントローラにより構成される。本実施の形態では、バイパス弁制御装置17は、排熱使用機器4ヒートポンプ10の通常運転時には、排熱使用機器4ヒートポンプ10に供給される蒸気の圧力または温度が一定となるように、バイパス弁16を開閉制御するように構成される。より具体的には、ヒートポンプ10の蒸発器11に供給される蒸気の温度または圧力を測定するセンサ18をさらに備えて、センサ18が測定する温度または圧力が、ヒートポンプ10を定格運転できる温度または圧力となるように、バイパス弁16を開閉制御してバイパスする蒸気の量を調節するようバイパス弁制御装置17を構成する。これにより、ヒートポンプ10は、通常運転時には常に定格運転を行うことが可能となり、ヒートポンプ10を効率良く運転することが可能になる。なお、ヒートポンプ10の蒸発器11に供給される蒸気は過熱蒸気であり過熱蒸気から飽和蒸気の状態を経て凝縮する。蒸発器11に供給される蒸気の過熱度を予め設定しておけば、温度と圧力飽和蒸気圧は1対1の関係となっているので、バイパス弁制御装置17で用いる制御パラメータとしては温度と圧力のどちらを用いてもよい。また、バイパス弁制御装置17は、排熱使用機器4ヒートポンプ10の起動時には、排熱使用機器4ヒートポンプ10に供給される蒸気の圧力または温度が通常運転時よりも高くなるように、バイパス弁16を開閉制御するように構成される。ヒートポンプ10では、起動時に蒸発器11に供給する熱量を多くするほど、装置全体の予熱が速やかに行われ起動にかかる時間を短縮することが可能になる。よって、ヒートポンプ10の起動時に、例えばバイパス弁16を全開の状態とし、蒸気供給機器2で生成した高温高圧の蒸気を直接ヒートポンプ10に供給することで、ヒートポンプ10の起動時間を大幅に短縮することが可能となる。バイパス弁制御装置17は、ヒートポンプ10の起動が完了した後、通常運転時の制御に移行するように構成される。ヒートポンプ10の起動が完了したか否かは、起動時に最も昇温が遅れる部位、例えば凝縮器13の温度が所定温度より高いか否かにより判断することが可能である。また、バイパス弁制御装置17は、ヒートポンプ10の停止時には、バイパス弁16を全閉に制御するように構成される。なお、図示していないが、バイパスライン15を経て供給された蒸気が蒸気使用機器3側に逆流しないように、バイパスライン15との接続点よりも蒸気使用機器3側の蒸気排出ライン6には、逆止弁を設けることが望ましい。ここで、ヒートポンプ10の効率成績係数COPについて説明しておく。図1に示したヒートポンプ10の比エンタルピと圧力の関係ヒートポンプサイクルは、図2のようになる。なお、図2のa点~d点は図1のa点~d点での熱媒体の比エンタルピと圧力に対応している。図2に示すように、蒸発器11a点→b点では、圧力一定で比エンタルピが増加し、圧縮機12b点→c点では、圧力と比エンタルピが共に増加し、凝縮器13c点→d点では、圧力一定で比エンタルピが減少し、膨張弁14d点→a点では、比エンタルピ一定で圧力が低下する。ここでは、蒸発器11での圧力をPlow0,温度をTlow0とし、凝縮器13での圧力をPhigh,温度をThighとしている。このヒートポンプサイクルにおいて、入力される仕事量は圧縮機12で増加される比エンタルピW0と等しく、出力される仕事量は凝縮器13で減少される比エンタルピQhighと等しいので、成績係数COP0は、Qhigh/W0と表すことができる。ここで、蒸発器11での圧力をPlow温度Tlowまで上昇させた場合を考えると、圧縮機12で増加させる比エンタルピはW0からWまで低下し、その結果、成績係数COPが上昇するつまり効率が良くなることになる。凝縮器13での熱媒体の圧力Phigh温度Thighを一定とし、蒸発器11での熱媒体の圧力Plow温度Tlowを変化させたときの成績係数COPの変化を図3に示す。図3では、縦軸を、蒸発器11での熱媒体の圧力をPlow0温度をTlow0としたとき基準状態というの成績係数COP0に対する成績係数COPの比とし、横軸を、基準状態での蒸発器11と凝縮器13の熱媒体の温度差Thigh-Tlow0に対する、蒸発器11で基準状態から上昇させた温度Tlow-Tlow0の比としている。図3に示すように、凝縮器13での熱媒体の圧力Phigh温度Thighを一定とすると、横軸の値が大きくなるほど、すなわち、蒸発器11に入力する蒸気の圧力温度が高くなり蒸発器11での熱媒体の圧力Plow温度Tlowが高くなるほど、ヒートポンプ10の成績係数COPは高くなり、横軸の値が小さくなるほど、すなわち、蒸発器11に入力する蒸気の圧力温度が低くなり蒸発器11での圧力または温度が低くなるほど、ヒートポンプ10の成績係数COPは低くなることが分かる。このように、蒸気使用機器3から排出される蒸気の圧力温度が設計値より低くなると、ヒートポンプ10の効率が悪化する。本発明では、蒸気供給機器2で生成した高温高圧の蒸気を直接ヒートポンプ10に供給アシストできるように構成することで、ヒートポンプ10に供給される蒸気の圧力温度を調整可能とし、ヒートポンプ10の安定かつ高効率な運転を可能としている。本実施の形態の作用を説明する。本実施の形態に係る熱利用システム1では、蒸気供給ライン5と蒸気排出ライン6とを接続し、蒸気供給機器2で生成した蒸気を蒸気使用機器3をバイパスして排熱使用機器4に直接供給するためのバイパスライン15と、バイパスライン15に設けられ、バイパスする蒸気の量を調節するバイパス弁16と、バイパス弁16の開閉制御を行うバイパス弁制御装置17と、を備えている。このように構成することで、蒸気供給機器2で生成した蒸気を直接排熱使用機器4に供給して、排熱使用機器4に入力する熱量をコントロールすることが可能となり、排熱量が変動した場合にも、排熱使用機器4を部分負荷運転することなく常に定格運転し、効率良く運転することが可能となる。換言すれば、本実施の形態に係る熱利用システム1では、蒸気使用機器3からの排熱量と排熱使用機器4ここではヒートポンプ10の定格容量が合致しない場合に、その差分を蒸気供給機器2から直接排熱使用機器4に供給して、排熱使用機器4に入力される熱量を排熱使用機器4の定格容量にフィットさせ、排熱使用機器4を定格運転できるようアシスト運用することが可能である。また、蒸気供給機器2で生成した蒸気を直接排熱使用機器4に供給できるよう構成することで、排熱使用機器4の起動時に排熱使用機器4に入力する熱量を通常よりも多くし、排熱使用機器4の予熱暖気運転を速やかに行い、排熱使用機器4の起動時間を短縮することが可能になり、排熱使用機器4の起動時の予熱暖気運転シーケンスを容易に設計することが可能になる。さらには、図2,3で説明したように、排熱使用機器4としてヒートポンプ10を用いた場合、ヒートポンプ10の蒸発器11に入力する蒸気の圧力温度が高いほど成績係数COPが高くなるので、排熱のみを利用する場合と比較してヒートポンプ10の高効率な運転が可能であり、また、ヒートポンプ10に入力する熱量をコントロールすることで、ヒートポンプ10の効率を適宜コントロールすることも可能になる。本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施の形態では、排熱使用機器4であるヒートポンプ10に蒸気が供給される場合を説明したが、温水の状態で供給されてもよい。また、上記実施の形態では、バイパスライン15とバイパス弁16をそれぞれ1つ備える場合を説明したが、複数の蒸気使用機器3のそれぞれに対応するように、複数のバイパスライン15とバイパス弁16を備えるようにしてもよい。この場合、分岐後の蒸気供給ライン5と集合前の蒸気排出ライン6間に、それぞれバイパスライン15とバイパス弁16を設け、各蒸気使用機器3の使用状況等に応じて、各バイパス弁16の開閉をバイパス弁制御装置17で制御することになる。なお、特定の蒸気使用機器3のみバイパスライン15とバイパス弁16を設けない、といった構成も可能である。さらに、上記実施の形態では、排熱使用機器4としてヒートポンプ10蒸気再加熱用の加熱型のヒートポンプを用いる場合を説明したが、排熱使用機器4はこれに限定されるものではなく、排熱を使用する機器入力される熱量により効率が変化する機器であればどのようなものを用いてもよい。具体的には、排熱使用機器4としては、例えば、吸収式冷凍機や、蒸気駆動発電機などを用いることができる。例えば、排熱使用機器4として吸収式冷凍機を用いる場合、図4に示すようなシステム構成とすることができる。図4に示す熱利用システム41では、排熱使用機器4として吸収式冷凍機42を用い、蒸気使用機器3で使用し排出された蒸気を、排熱使用機器4である吸収式冷凍機42で使用し、その使用後のドレンを給水ライン43を介して蒸気供給機器2に供給し、蒸気供給機器2の給水として使用するように構成している。吸収式冷凍機42は、排熱を利用して冷熱負荷44で排出された冷水例えば12°Cを冷却し、その冷却した冷水例えば7°Cを再び冷熱負荷44に供給するように構成される。この吸収式冷凍機42には、冷却塔45が付帯されており、吸収式冷凍機42から排出された冷却水例えば37°Cを冷却塔45にて冷却し、その冷却した冷却水例えば32°Cを吸収式冷凍機42に戻すように構成されている。なお、図4のシステム構成はあくまで一例であり、これに限定されるものではない。"