ワイヤ電極を被加工物に形成された下穴または加工溝に自動的に挿通する自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置において、前記下穴または前記加工溝よりも上方に設けられ前記ワイヤ電極を送り出す送出ローラと、前記送出ローラと前記下穴または前記加工溝との間に設けられ前記ワイヤ電極を送り出す正規の通過軌跡に沿って下方向と上方向とに所定の圧力の圧縮空気を供給し上方向の前記圧縮空気によってワイヤガイドを前記ワイヤ電極を保持した状態で押し上げるとともに下方向の前記圧縮空気によって前記ワイヤ電極を下方向に推進して前記ワイヤ電極を微小に上下動させる上下動装置と、を有する自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置。前記上下動装置が、前記送出ローラと前記下穴または前記加工溝との間に設けられ前記圧縮空気が実質的に流通しない大きさのガイドクリアランスを有する第1のワイヤガイドと、前記送出ローラと前記第1のワイヤガイドとの間に設けられ前記圧縮空気が実質的に流通しない大きさのガイドクリアランスを有し上方向の前記圧縮空気によってワイヤ電極を保持した状態で押し上げられる第2のワイヤガイドと、前記第1のワイヤガイドの下側で前記正規の通過軌跡に沿って下方向の前記圧縮空気を供給する第1の圧縮空気供給路と、前記第1のワイヤガイドと前記第2のワイヤガイドとの間で前記正規の通過軌跡に沿って上方向の前記圧縮空気を供給する第2の圧縮空気供給路と、前記第1の圧縮空気供給路と前記第2の圧縮空気供給路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置と、を含んでなる請求項1に記載のワイヤカット放電加工装置。前記圧縮空気供給装置が前記第1の圧縮空気供給路と前記第2の圧縮空気供給路に交互に前記圧縮空気を供給することを特徴とする請求項2に記載のワイヤカット放電加工装置。特許文献4の発明は、直径0.1mmよりも小さな極細線と称される黄銅のワイヤ電極をクリアランスの小さい下穴に確実に挿通できるようにするために高圧の放電加工液で形成されるジェットを供給している。したがって、直径が比較的大きいワイヤ電極、あるいはクリアランスが大きい下穴にワイヤ電極を挿通する場合では、ジェットでワイヤ電極を拘束しなくてもワイヤ電極を微小に上下動させてワイヤ電極を下穴に容易に挿通できる可能性が高い。ジェットを供給しないことによって、いくつかの利益を得ることが期待できる。具体的に、例えば、ジェットが被加工物の上面に衝突することによる液の飛散がないので、機械の周囲を汚染する心配がなく、作業性を向上させることができる。また、例えば、ジェットを供給する工程がないので、自動結線における一連の動作をより簡素にすることができる。しかしながら、ジェットでワイヤ電極を拘束することなく、ワイヤ電極を微小に上下動させることによってワイヤ電極を下穴に確実に通すためには、一層厳密にワイヤ電極の直進性を維持することが要求される。また、比較的短い時間にワイヤ電極を微小に上下動させるときの移動距離をより長くすることが要求される。本発明は、上記課題に鑑みて、ワイヤ電極を微小に上下動させてワイヤ電極の引っ掛かりを取り除き、確実にワイヤ電極を挿通させる自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置において、ジェットを供給することなく、ワイヤ電極の引っ掛かりを取り除いてワイヤ電極を下穴に挿通することができる改良された自動結線装置を備えたワイヤカット放電加工装置を提供することを目的とする。本発明のより具体的な利点は、発明の実施の形態を説明するときに、詳しく説明される。本発明のワイヤカット放電加工装置は、上記課題を解決するために、ワイヤ電極2を被加工物3に形成された下穴または加工溝4に自動的に挿通する自動結線装置1を備えたワイヤカット放電加工装置において、下穴または加工溝4よりも上方に設けられワイヤ電極2を送り出す送出ローラ10と、送出ローラ10と下穴または加工溝4との間に設けられワイヤ電極2を送り出す正規の通過軌跡に沿って下方向と上方向とに所定の圧力の圧縮空気を供給し上方向の圧縮空気によってワイヤガイドをワイヤ電極2を保持した状態で押し上げるとともに下方向の圧縮空気によってワイヤ電極2を下方向に推進してワイヤ電極2を微小に上下動させる上下動装置30と、を有する自動結線装置1を備えるようにする。上記ワイヤカット放電加工装置の自動結線装置の上下動装置30は、具体的に、送出ローラ10と下穴または加工溝4との間に設けられ圧縮空気が実質的に流通しない大きさのガイドクリアランスを有する第1のワイヤガイド31と、送出ローラ10と第1のワイヤガイド31との間に設けられ圧縮空気が実質的に流通しない大きさのガイドクリアランスを有し上方向の圧縮空気によってワイヤ電極2を保持した状態で押し上げられる第2のワイヤガイド32と、第1のワイヤガイド31の下側で正規の通過軌跡に沿って下方向の圧縮空気を供給する第1の圧縮空気供給路33と、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32との間で正規の通過軌跡に沿って上方向の圧縮空気を供給する第2の圧縮空気供給路34と、第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置35と、を含んでなる。上記ワイヤカット放電加工装置の自動結線装置の上下動装置30は、特に、圧縮空気供給装置35が第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34に交互に圧縮空気を供給することを特徴とする。本発明のワイヤカット放電加工装置は、本質的にワイヤ電極を圧縮空気によって上下方向に移動させるので、ワイヤ電極を実質的に機械的に拘束しない。そのため、ワイヤ電極の直進性が一層厳密に維持される。また、ワイヤ電極を微小に上下動させる時間と移動距離振動幅に機械的な制約がない。そのため、比較的短時間にワイヤ電極を上下方向にそれぞれ十分に長い距離移動させることができる。そして、圧縮空気による強い下降気流でワイヤ電極を勢いよく送り出すことができる。したがって、本発明のワイヤカット放電加工装置によると、座屈して弛んだワイヤ電極をジェットの推進力と拘束力がなくてもワイヤ電極を微小に上下動させてワイヤ電極の引っ掛かりを取り除いてワイヤ電極を下穴に確実に通すことができる。その結果、自動結線における動作をより簡潔にすることができ、作業効率が向上し、自動結線に要する総合的な時間が短縮される。また、自動結線における作業性が向上する。とりわけ、本発明のワイヤカット放電加工装置は、上方向の圧縮空気でワイヤガイドをワイヤ電極を保持した状態で押し上げるので、圧縮空気で十分に引き上げることが容易ではない比較的直径の大きいワイヤ電極をより望ましい十分な距離上方向に移動させることができる。あるいは、圧縮空気の圧力と速度を必要以上に高くすることなく直径の大きいワイヤ電極を上方向に移動させることができる。その結果、作業性と安全性が一層向上する。また、圧縮空気で浮上するワイヤガイドによってワイヤ電極を上方向に移動させるので、ワイヤ電極の上方向の移動距離がワイヤガイドが押し上げられる距離に依存するため、所要の移動距離を得るためにワイヤ電極の材質と直径に合わせて圧縮空気の圧力または速度を調整する必要がない。その結果、作業性が一層向上する。図1に、本発明のワイヤカット放電加工装置が示される。自動結線装置1は、ワイヤ電極2を被加工物3に形成された下穴加工溝4に自動的に挿通する。自動結線装置1は、ワイヤ電極2を送り出す送出ローラ10と、ワイヤ電極2を案内するガイドパイプ20と、圧縮空気によってワイヤ電極2の送行経路正規の通過軌跡に沿って下方向と上方向とにワイヤ電極2を微小に上下動させる上下動装置30と、を有する。本発明でいうワイヤ電極2の微小な上下動は、数百ミリ秒~数秒間の短時間にワイヤ電極2が送り出される送行経路に沿って上方向と下方向に交互に繰り返して上下各方向に数mm~二十数mm移動することをいう。したがって、ワイヤ電極2の動きは、上下方向の振動というよりも、むしろあたかも人がワイヤ電極2をつまんで被加工物3に形成されている下穴4を突くようにして挿通させる動作に似ている。自動結線装置1は、ワイヤ電極2の荒れた先端を切断して廃棄する先端処理装置40を有する。先端処理装置40は、ワイヤ電極2を切断する切断装置41と、切断装置41によって切断され不要になったワイヤ電極2の切断片を回収する廃棄ボックス42と、ワイヤ電極2の切断片を把持して廃棄ボックス42まで搬送するクランプ43と、を含む。また、自動結線装置1は、ワイヤ電極2の先端を検出する先端検出器50と、ワイヤ電極2の弛みを検出する座屈検出器60と、を備えている。供給機構5は、加工に供されていない新しいワイヤ電極2を加工部位に連続して供給する。供給機構5は、ワイヤボビン51が装着されワイヤ電極2にバックテンションを与えるブレーキモータを有するリール52と、テンションの変動を防止するサーボプーリ53と、ワイヤ電極にテンションを与えるテンション機構を兼用する送出ローラ10と、ワイヤ電極2の断線を検出するリミットスイッチのような断線検出器54と、ワイヤ電極2のテンションを検出する歪ゲージのような張力検出器55と、を含む。排出機構6は、加工に供されて消耗した使用済のワイヤ電極2を加工部位から回収する。排出機構6は、被加工物3に垂直に張架されるワイヤ電極2の送行経路に対してオフセットを与えるとともに、送り出されるワイヤ電極2の進行方向を転換するアイドリングローラ61と、ワイヤ電極2を流体で搬送する搬送装置62と、ワイヤ電極2を巻き取る巻取ローラ63と、使用済のワイヤ電極2を回収するバケット64と、を含む。被加工物3の上下にガイドアッセンブリ7とガイドアッセンブリ8が設けられる。被加工物3の上側に設けられるガイドアッセンブリ7は、上ワイヤガイド71と、上通電体72と、加工液噴流ノズル73と、図示しない結線用ノズルとがハウジングに一体的に組み込まれて収容されたユニットである。また、被加工物3の下側のガイドアッセンブリ8には、図示しない下ワイヤガイドと下通電体と加工液噴流ノズルが組み込まれている。上ワイヤガイド71と上記下ワイヤガイドは、被加工物3に可能な限り近い位置でワイヤ電極2を位置決めして案内する。自動結線装置1は、ガイドアッセンブリ7に収容されている結線用ノズルに高圧の放電加工液をジェットとして供給することができるジェット供給装置70を備えている。したがって、実施の形態の自動結線装置1では、例えば、0.05mm~0.08mmの黄銅のワイヤ電極2をクリアランスの小さい下穴4に挿通するときのように、ワイヤ電極2を微小に上下動させるかどうかに関わらず、必要に応じて選択的に結線用ノズルにジェットを供給して、上ワイヤガイド71から下穴4までのワイヤ電極2をジェットで拘束しながらワイヤ電極2を挿通させることが可能である。送出ローラ10は、下穴4よりも上方に設けられる。送出ローラ10は、一般に上ワイヤガイド71とガイドパイプ20の上方に設けられる。送出ローラ10は、サーボモータ11によって正逆回転する駆動ローラ12と駆動ローラ12に従動しワイヤ電極2を押さえるピンチローラ13とでなる。送出ローラ10は、ワイヤ電極2を巻き上げるときは、逆転してワイヤ電極2の先端が先端検出器60に検出されるまで回転する。送出ローラ10は、ワイヤ電極2を送り出すときは、正転してゆっくりとワイヤ電極2を送り出す。また、送出ローラ10は、ワイヤ電極2を走行させるときは、張力検出器55の信号を受けながら所要の速度で正転し、巻取ローラ63と協働してワイヤ電極2に所定のテンションを付与する。ガイドパイプ20は、送出ローラ10と上ワイヤガイド71との間に設けられる。ガイドパイプ20は、アクチュエータで作動する昇降装置21によって昇降する。ガイドパイプ20は、自動結線を行なわないときは、上限リミットまで上昇して停止している。ワイヤ電極2を下穴4に挿通するときは、ガイドパイプ20は、ワイヤ電極2を送り出すのに合わせて少なくとも上ワイヤガイド71の直上まで下降してワイヤ電極2を上ワイヤガイド71まで案内する。図1に示される上下動装置30は、送出ローラ10と下穴4との間に設けられる。上下動装置30は、ワイヤ電極2を送り出す送行経路に沿って下方向と上方向とに所定の圧力の圧縮空気する。上下動装置30は、上方向の圧縮空気によってワイヤガイドをワイヤ電極2を保持した状態で上方向に移動させるとともに下方向の圧縮空気によってワイヤ電極2を下方向に移動させてワイヤ電極2を微小に上下動させる。上下動装置30は、圧縮空気を間欠的にワイヤ電極2の送行経路に沿って上方向に供給する。上下動装置30は、ワイヤ電極2に微小な上下動を与えずに自動結線を行なうときでも、自動結線時にガイドパイプ20に圧縮空気を供給して下向きの強い下降気流を発生させてワイヤ電極2の真直な送出しを助けることができる。図1に示される実施の形態における上下動装置30では、ワイヤ電極2を微小に上下動させる動作をより円滑に行なわせるために、ワイヤ電極2の送行経路に沿ってワイヤ電極2を送り出す下方向とワイヤ電極2を送り出す方向と反対の上方向とに交互に切り換えて所定の圧力の圧縮空気を供給する。その結果、短時間にワイヤ電極2を僅かに引き上げる動作とワイヤ電極2を僅かに送り出す動作を繰返し行なうことができる。図2に、本発明の第1の実施の形態のワイヤカット放電加工装置における自動結線装置1の上下動装置30の本体30Aが詳しく示される。単に圧縮空気をワイヤ電極2に向けて噴出するだけでは、ワイヤ電極2は横方向に振動するが、ワイヤ電極2を短時間に小刻みに上下方向に往復するように動かすことができない。そこで、実施の形態の上下動装置30は、図2に示される構造によって空気の力でワイヤ電極2を数百ミリ秒~数秒間に上下方向にそれぞれ数mm~二十数mm移動できるようにして、人が細線をつまんで細線の先を穴に突いて穴に通すような動作を実現する。上下動装置30は、具体的に、送出ローラ10と下穴4との間に設けられる第1のワイヤガイド31と、送出ローラ10と第1のワイヤガイド31との間に設けられる第2のワイヤガイド32と、第1のワイヤガイド31の下側で下向きの圧縮空気を供給する第1の圧縮空気供給路33と、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32との間に形成される密閉空間30Bに圧縮空気を供給する第2の圧縮空気供給路34と、第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置35と、を含んでなる。第1のワイヤガイド31は、詳しくは、送出ローラ10とガイドパイプ20との間に設けられる。第2のワイヤガイド32は、第1のワイヤガイド31の直上に設けられる。第1の圧縮空気供給路33は、第1のワイヤガイド31とパイプガイド20の上側との間に設けられる。また、第2の圧縮空気供給路34は、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32との間に設けられる。第1のワイヤガイド31は、ダイス形状のワイヤガイドである。第1のワイヤガイド31は、案内孔とワイヤ電極2との間に所定の間隙を有する。以下、案内孔とワイヤ電極2との間隙をガイドクリアランスという。第1のワイヤガイド31は、実質的に流通しないガイドクリアランスを有する。実用的な第1のワイヤガイド31のガイドクリアランスは、3μm~20μmの大きさである。本発明でいう圧縮空気が実質的に流通しないということは、第2のワイヤガイド32との協同作用で圧縮空気がワイヤ電極2を送行経路に沿って上下に微小に動かす作用を生じさせる範囲でワイヤ電極2を案内孔に通した状態で案内孔を圧縮空気が通過しないという意味である。したがって、ワイヤ電極2と第1のワイヤガイド31との間が完全に気密であることを意味するものではない。第1のワイヤガイド31が僅かなガイドクリアランスを有するので、第1のワイヤガイド31は、ワイヤ電極2が送行経路に沿って円滑に走行して送り出されることを阻害しない。第2のワイヤガイド32は、ダイス形状のワイヤガイドである。第2のワイヤガイド32は、第1のワイヤガイドとおおよそ同じ大きさの実質的に圧縮空気が流通しないガイドクリアランスを有する。第2のワイヤガイド32は、キャップ36の漏斗形状のチャンバの中にキャップ36のハウジングに対して自由な状態で収容される。キャップ36は、本体30Aの上側に固定され、本体30Aの貫通孔の上側を覆う部材をいう。第2のワイヤガイド32は、図2に示されるように、通常時には自重によってチャンバの底に位置する。第2のワイヤガイド32とチャンバの内面との間に隙間があるため、第2のワイヤガイド32が上向きの圧縮空気で押し上げられて浮上するときに僅かに傾く。第2のワイヤガイド32は僅かなクリアランスを有するので、第2のワイヤガイド32が傾くと、案内孔の内面とワイヤ電極2とが接触して案内孔とワイヤ電極2との間に摩擦力が発生する。そのため、第2のワイヤガイド32は、ワイヤ電極2を保持した状態でキャップ36のチャンバの上側に衝突するまで上方向に移動する。その結果、第2のワイヤガイド32は、ワイヤ電極2が上方向に真直ぐに所定距離移動することを助ける。したがって、極端に高圧または高速の圧縮空気を供給することなく圧縮空気だけで押し上げることが難しい直径0.2mm以上の比較的太いワイヤ電極2を期待される十分な距離だけ容易に上方向に真直ぐに移動させることができる。また、第2のワイヤガイド32は、チャンバの高さで決まる距離だけ上方向に移動するので、ワイヤ電極2の移動距離に合わせて圧縮空気の圧力を調整する必要がない。第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32は、共に上下動装置30の本体30Aに交換可能に装着される。したがって、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32は、ワイヤ電極2の直径に合わせて交換することができる。そのため、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32を交換するだけで、直径0.08mm以下の極細線から0.2mm以上の太線まで通常のワイヤカット放電加工で使用されるワイヤ電極2をキャップ36のチャンバで規定される距離移動させることができる。第1の圧縮空気供給路33は、ワイヤ電極2の送行経路に沿って下向きに所定の圧力の圧縮空気を供給する。第1の圧縮空気供給経路33は、第1のワイヤガイド31とガイドパイプ20との間の円管形状の通路37で形成される密閉空間30Bに開口して密閉空間30Bに圧縮空気を供給する。したがって、密閉空間30Bにおける密閉の意味は、第1のワイヤガイド31のガイドクリアランスとパイプガイド20の管内以外に開放されていないということである。第1のワイヤガイド31は、圧縮空気を実質的に流通しないガイドクリアランスを有するので、第1の圧縮空気供給経路33から供給される圧縮空気は密閉空間30Bにおいてワイヤ電極2の送行経路に沿って下方向に向かう。その結果、強い下降気流が発生して、ワイヤ電極2は下向きの力を受けて送行経路に沿って下降気流の力に相応する移動距離だけ下方向に移動する。第2の圧縮空気供給路34は、ワイヤ電極2の送行経路に沿って上向きに所定の圧力の圧縮空気を供給する。第2の圧縮空気供給路34は、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32との間に設けられるチャンバピース38で形成される密閉空間30Cに圧縮空気を供給する。したがって、密閉空間30Cにおける密閉の意味は、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32のガイドクリアランス以外に開放されていないということである。チャンバピース38は、圧縮空気の力のバランスを保持するために密閉空間30Cに複数箇所で第2の圧縮空気供給路34に連通する開口を有する。第1のワイヤガイド31が圧縮空気を実質的に流通しないので、密閉空間30Cに供給された圧縮空気は上向きに噴出する。その結果、強い上昇気流が発生して、キャップ36の底に自由な状態で配置されている第2のワイヤガイド32を押し上げて浮上させる。第2のワイヤガイド32は、若干傾いて案内孔とワイヤ電極2との間の摩擦力でワイヤ電極2を保持した状態でチャンバの上に衝突するまで上方向に移動する。図1に示される圧縮空気供給装置35は、数百ミリ秒~数秒の短時間に第2の圧縮空気供給路34に所定の圧力の圧縮空気を間欠的に供給する。上方向に移動している状態の第2のワイヤガイド32をキャップ36のチャンバの底の元の位置に戻すためと、ワイヤ電極2を下方向に送り出すときの推進力を得るために、圧縮空気供給装置35は、第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34に所定の時間間隔で交互に圧縮空気を供給する。圧縮空気供給装置35は、具体的には例えば、エアコンプレッサと、エアレギュレータと、高速で動作する二方向電磁弁と、エアレギュレータと二方向電磁弁との間に設けられる流量調整弁と、設定装置と、を含んでなる。エアレギュレータは、圧縮空気を所定の圧力に保持する。二方向電磁弁は、所定の繰返し時間間隔で第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34との接続を切り換える。流量調整弁は、圧縮空気の供給を制御する。設定装置は、エアレギュレータの圧縮空気の圧力と、二方向電磁弁の切換時間と、流量調整弁の開度を設定する。圧縮空気供給装置35は、自動結線装置1の全ての動作を制御する図示しないシーケンサのような制御装置で制御される。圧縮空気供給装置35の設定装置を制御装置に含んで設けることができる。制御装置は、座屈検出器60の信号に応答して上下動装置30を作動させる。ただし、圧縮空気供給装置35が座屈検出器60に応動する動作だけを要求されるときは、制御装置を必要としない。図3に、本発明の自動結線装置1の動作の一例が具体的に示される。図3に示される自動結線のプロセスは、いくつかある自動結線のプロセスのうち、ワイヤ電極2の不慮の断線の後にワイヤ電極2を下穴4に挿通し直して巻取ローラ63まで結線するケースである。また、図4は、一連の自動結線装置の動作のうち、上下動装置30に係るプロセスを示す。ワイヤ電極2が不意に断線したときは、ワイヤ電極2の先端が荒れている。そこで、送出ローラ10を逆転させて先端検出器50がワイヤ電極2の先端を検出するまでワイヤ電極2を巻き上げる。そして、カッタのような切断装置41でワイヤ電極2を切断し、切断されて不要になったワイヤ電極2の切断片をクランプ装置43で把持しながら廃棄ボックス42まで搬送して廃棄する。好ましくは、ワイヤ電極2を図示しないアニール装置で焼き鈍したりすることによって真直ぐにしておく。図3Aに示されるように、被加工物3に対して垂直に張架された軸線方向のワイヤ電極2の送行経路供給経路と下穴4の位置を一致させて、送出ローラ10によってワイヤ電極を送り出す。図3Bに示されるように、ワイヤ電極2が送行経路の途中で座屈して座屈検出器60がワイヤ電極2の弛みを検出したときは、直ちに送出ローラ10を停止する。そのため、ワイヤ電極2は、送出ローラ10とガイドパイプ20との間で若干弛んでいる。ワイヤ電極2が座屈したときは、上下動装置30を作動してワイヤ電極2を上下動させる動作を行なう。実施の形態の自動結線装置1では、ワイヤ電極2を上下動させる回数を計数するS1。図3Cに示されるように、上下動装置30を作動させて、圧縮空気供給装置35が第2の圧縮空気供給路34から所定の圧力の圧縮空気を第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32との間の密閉空間30Cに送るS2。その結果、図3Dに示されるように、第2のワイヤガイド32は、ワイヤ電極2を摩擦力で保持したまま上方向に押し上げられて浮上し、ワイヤ電極2は送行経路に沿って上方向に引き上げられる。そのため、ワイヤ電極2の先端が引っ掛かったところから離されて、ワイヤ電極2の引っ掛かりが取り除かれる。圧縮空気供給装置35は、予め設定されている所定時間後に第2の圧縮空気供給路34からの圧縮空気の供給を停止するS3。同時に、圧縮空気供給装置35は、第1の圧縮空気供給路33から所定の圧力の圧縮空気を第1のワイヤガイド31とパイプガイド20との間の密閉空間30Bに送るS4。そして、予め設定されている所定時間後に第1の圧縮空気供給路33からの圧縮空気の供給を停止するS5。その結果、図3Eに示されるように、ワイヤ電極2は、圧縮空気による強い下降気流の力によって供給経路に沿って下方向に弛みが真直ぐに戻るように動かされる。このとき、キャップ36のチャンバの上側にある第2のワイヤガイド32は、ワイヤ電極2によって下方向に引っ張られると同時にチャンバに発生する圧縮空気による負圧と自重による自由落下とによってチャンバの底の元の位置に戻る。ワイヤ電極2を微小距離上方向に移動させたことによってワイヤ電極2の引っ掛かりが取り除かれた場合は、ワイヤ電極2が弛んでいた長さだけ下穴4の中を下向きの圧縮空気の力を受けて勢いよく突き進んでいく。したがって、座屈検出器60がワイヤ電極2の座屈を検出しないときはS6、送出ローラ10を駆動してワイヤ電極2を送り出すS7。図3Fに示されるように、障害が取り除かれたワイヤ電極2を送出ローラ10によって送り出すことによってワイヤ電極2が下穴4を完全に通り抜ける。座屈検出器60が所定時間座屈を検出する信号を発しない限り、送出ローラ10を正転させ続けてワイヤ電極2を搬送装置62まで送る。搬送装置62がワイヤ電極2を巻取ローラ63まで送り出して自動結線が完了する。一方、ワイヤ電極2の引っ掛かりが解消されずにワイヤ電極2の座屈が検出されている間はS6、予め設定されている回数だけ再び第2の圧縮空気供給路から所定の圧力の圧縮空気を供給してワイヤ電極2の上下動を繰り返すS8。なお、実施の形態の上下動装置30では、設計上、下穴4が予期せずに傾斜していてワイヤ電極2が通過できないような想定外の事情がある場合に備えて、予め設定されている回数繰り返してワイヤ電極2を微小に上下動させても座屈が解消されないときに警告停止を行なうようにしている。例えば、第1の圧縮空気供給路31と第2の圧縮空気供給路32とから2秒間に0.4秒程度の時間間隔で交互に圧縮空気を送ることによって、図3Dと図3Eのワイヤ電極2を上方向と下方向に数mm~二十数mmずつ微小に上下に往復するように移動させる。そのため、ワイヤ電極2を完全に巻き上げることなく、短時間にワイヤ電極2の引っ掛かりが確実に解消され、ワイヤ電極2が下穴4を真直ぐに通る。なお、一度障害が取り除かれて送り出されるワイヤ電極2がさらにその先で再び引っ掛かった場合でも、座屈検出器60が検出信号を出力する限り、ワイヤ電極2には繰返し微小な上下動が与えられ続けるから、再び障害が取り除かれる。基本的に図3Dと図3Eに示される動作を数秒~数十秒程度の短時間繰り返すだけであるから、座屈するたびにワイヤ電極2を巻き上げる必要がなく、簡単な動作によってワイヤ電極2を確実に下穴4と下ワイヤガイドに挿通させることができる。また、ワイヤ電極2を圧縮空気で微小に上下動させる上下動装置30によってワイヤ電極を完全に巻き戻すことなくワイヤ電極2を下穴4に挿通させることができるので、構成が簡単である利点がある。そして、上下動装置30は、基本的に圧縮空気によってワイヤ電極に微小な上下動を与えるので、実質的にワイヤ電極2を直接機械的に拘束しない。とりわけ、新規な実施の形態のワイヤカット放電加工装置は、圧縮空気で浮上する第2のワイヤガイド32によってワイヤ電極2を引き上げるので、太いワイヤ電極を要求される数mm~二十数mmの長い距離上方向に移動させることができる。また、下向きの圧縮空気による強い下降気流でワイヤ電極2が下方向に推進されるので、ワイヤ電極2をより勢いよく送り出すことができる。図5に、本発明の第2の実施の形態のワイヤカット放電加工装置における自動結線装置1の上下動装置30の本体30Aが詳しく示される。図1および図2に示される上下動装置と本質的に同じ作用を有する装置と部品は、同じ符号が付されて説明される。図5に示される上下動装置を備えたワイヤカット放電加工装置の全体構成は、図1に示されるワイヤカット放電加工装置と基本的に同じであり、詳細な説明は省略される。第2の実施の形態における上下動装置30は、主に第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32が同一の形状である点とガイドパイプ20が本体30Aの中で支持されている点で第1の実施の形態と異なる。第1の圧縮空気供給経路33は、ガイドパイプ20を支持するパイプホルダ39に形成されている密閉空間30Bに開口する。パイプホルダ39は、本体30Aの中に嵌入されて固定される。第1のワイヤガイド31は、圧縮空気が実質的に流通しない大きさのガイドクリアランスを有しているので、第1の圧縮空気供給経路33から供給される圧縮空気は、密閉空間30Bからガイドパイプ20に供給される。ガイドパイプ20に供給される圧縮空気は、下向きの強い下降気流を発生させてワイヤ電極2を送行経路に沿って下方向に送り出す。また、ガイドパイプ20の中の圧縮空気は、ワイヤ電極2を推進して直進性を与える。そのため、ワイヤ電極2は、ガイドパイプ20の内面に引っ掛かることなく真直性が保持されたまま下穴4に送り出される。第2の圧縮空気供給経路34から供給される圧縮空気は、実質的に第1のワイヤガイド31によって塞がれている密閉空間30Cに供給される。密閉空間30Cは上側が開放されているので、密閉空間30Cに強い上昇気流が発生する。チャンバが漏斗形状であるため、圧縮空気が第2のワイヤガイド32を押し上げると同時に第2のワイヤガイド32の周囲から圧縮空気が上向きに噴出する。そのため、第2のワイヤガイド32は僅かに傾きながら浮上して、案内孔における摩擦力でワイヤ電極2を保持してワイヤ電極2を上方向に移動させる。上方向に移動した第2のワイヤガイド32は、キャップ36のチャンバの上側に衝突して引っ掛かって止まる。第2のワイヤガイド32は、第2の圧縮空気供給経路34からの圧縮空気の供給が停止されたとき、チャンバの底に自由落下しようとする。第1の圧縮空気供給経路33から圧縮空気が供給されると、密閉空間30Bに強い下降気流が発生してワイヤ電極2が下方向に推進される。そのため、案内孔における摩擦力でワイヤ電極2を保持している第2のワイヤガイド32は、下方向に移動するワイヤ電極2に引っ張られて下方向に移動し、チャンバの底に衝突して止まる。このとき、下方向の圧縮空気によってチャンバに発生する負圧は、第2のワイヤガイド32の下方向の移動を補ってワイヤ電極2の下方向の移動を円滑にする。以上のとおり、圧縮空気供給装置35が第1の圧縮空気供給路33と第2の圧縮空気供給路34に交互に所定の圧力の圧縮空気を供給することで、ワイヤ電極2は、チャンバの高さで規定される第2のワイヤガイド32の移動距離と同じ距離だけ上方向に引き上げられ、弛んでいる長さだけ下方向に飛ばされることを繰り返すように微小に上下動する。第2の実施の形態のワイヤカット放電加工装置では、第1の実施の形態のワイヤカット放電加工装置と作用効果が本質的に同じである。第2の実施の形態のワイヤカット放電加工装置では、上下動装置30の本体30Aが比較的コンパクトである利点がある。また、第1のワイヤガイド31と第2のワイヤガイド32が同一のワイヤガイドである点で有利である。以上に説明される実施の形態の自動結線装置1の上下動装置30は、すでに、複数の実施の形態が示されているとおり、本発明の技術思想を逸脱せずに本発明の効果を得る範囲で実施の形態と同一の構成である必要がない。本発明のワイヤカット放電加工装置は、基本的に、圧縮空気をワイヤ電極の送行経路に沿って上方向と下方向とに繰返し供給し、上昇気流の力によってワイヤ電極を保持させたままワイヤガイドを押し上げて浮上させ、下降気流の力によってワイヤ電極を下方向に移動させて、ワイヤ電極を微小に上下動できる上下動装置を含んでなる自動結線装置を備える。