ノズルから液滴を噴射する複数の液体噴射ヘッドと、前記ノズルが露出される露出孔を有し前記液体噴射ヘッドが相互に位置決めされた状態で固定される固定板と、を具備する液体噴射ヘッドユニットであって、前記固定板が、前記露出孔の縁部にバネ部を備え、前記液体噴射ヘッドが、前記バネ部によって前記露出孔の内側に向かって押圧された状態で前記固定板に接合されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。前記バネ部が、前記露出孔の交差する二辺にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッドユニット。前記バネ部が、前記露出孔の隅部に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体噴射ヘッドユニット。前記バネ部が、前記露出孔の縁部から前記露出孔の内側で且つ前記液体噴射ヘッド側に突出して設けられていることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、前記固定板の表面に配置した前記液体噴射ヘッドの側面を、前記バネ部の押圧力によって所定の位置決め治具の基準面に当接させて各液体噴射ヘッドを相互に位置決めし、前記液体噴射ヘッドが前記基準面に当接されている状態で、当該液体噴射ヘッドを前記固定板に接合することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。前記位置決め治具は、前記基準面がフォトリソグラフィー法によって形成されたものであることを特徴とする請求項5に記載の液体噴射ヘッドユニットの製造方法。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、このような方法で記録ヘッドの位置決めを行うと、製造コストが高くなってしまうという問題がある。例えば、アライメント装置は比較的高価であり高額な初期投資が必要となる。またアライメント装置によっては位置決め作業に比較的長い時間を要し、製造効率が低下する。なお、このような問題は、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドだけでなく、勿論、インク以外の液滴を噴射する他の液体噴射ヘッドにおいても、同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、比較的容易且つ安価に、記録ヘッドを相互に高精度に位置決めすることができる液体噴射ヘッドユニット及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明は、ノズルから液滴を噴射する複数の液体噴射ヘッドと、前記ノズルが露出される露出孔を有し前記液体噴射ヘッドが相互に位置決めされた状態で固定される固定板と、を具備する液体噴射ヘッドユニットであって、前記固定板が、前記露出孔の縁部にバネ部を備え、前記液体噴射ヘッドが、前記バネ部によって前記露出孔の内側に向かって押圧された状態で前記固定板に接合されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。かかる本発明では、固定板に設けたバネ部によって各記録ヘッドを押圧し、所定の位置決め治具に対して各記録ヘッドを当接させることで、各記録ヘッドを比較的容易且つ安価に位置決めすることができる。したがって、ノズルから噴射する液滴の着弾位置精度が大幅に向上する。ここで、前記バネ部は、例えば、前記露出孔の交差する二辺にそれぞれ設けられている。また前記バネ部は、例えば、前記露出孔の隅部に設けられている。このようなバネ部によって各記録ヘッドの二面を位置決め治具に対して当接させることで、各記録ヘッドをより高精度に位置決めすることができる。また前記バネ部が、前記露出孔の縁部から前記露出孔の内側で且つ前記液体噴射ヘッド側に突出して設けられていることが好ましい。つまりバネ部はノズル側に突出していないことが好ましい。これにより液滴を噴射する際にバネ部が邪魔になることがなく、また記録ヘッドの構造に拘わらず、各記録ヘッドをバネ部によって確実に押圧することができる。また本発明は、このような構成の液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、前記固定板の表面に配置した前記液体噴射ヘッドの側面を、前記バネ部の押圧力によって所定の位置決め治具の基準面に当接させて各液体噴射ヘッドを相互に位置決めし、前記液体噴射ヘッドが前記基準面に当接されている状態で、当該液体噴射ヘッドを前記固定板に接合することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法にある。かかる本発明の製造方法では、比較的容易且つ安価に、各記録ヘッドを高精度に位置決めして固定板に固定することができる。また前記位置決め治具は、前記基準面がフォトリソグラフィー法によって形成されたものであることが好ましい。これにより基準面を極めて高精度に形成することができる。したがって、この基準面を利用して各記録ヘッドも高精度に位置決めすることができる。また本発明は、上述した構成の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる本発明では、信頼性を向上した液体噴射装置を安価に実現することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。図1及び図2に示すように、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット1は、カートリッジケース100と、インクジェット式記録ヘッド200と、複数の記録ヘッド200が位置決め固定される固定板300とを備えている。カートリッジケース100は、例えば、樹脂材料で形成され、各色のインクが貯留されたインクカートリッジ図示なしがそれぞれ装着されるカートリッジ装着部101を有する。カートリッジケース100の底面側には、一端が各カートリッジ装着部101に開口し、他端が記録ヘッド200側に開口する複数のインク連通路102が設けられている。カートリッジ装着部101のインク連通路102の開口部分には、インクカートリッジに挿入されるインク供給針103が固定されている。カートリッジケース100の底面には、所定間隔で位置決めされた複数例えば、4個の記録ヘッド200が固定されている。各記録ヘッド200は、例えば、各色のインクに対応してそれぞれ設けられており、固定板300に位置決めされた状態で接合されると共に、カートリッジケース100の底面に固定されている。ここで記録ヘッド200の構成について説明する。なお記録ヘッド200としては公知のものを用いればよく、ここではその一例について説明する。図3に示すように、記録ヘッド200を構成する流路形成基板201には、複数の圧力発生室202、これら複数の圧力発生室202に連通する連通部203、及び各圧力発生室202と連通部203とを繋ぐインク供給路204、が形成されている。流路形成基板201の一方面側には、各圧力発生室202に連通する複数のノズル206が穿設されたノズルプレート207が接合されている。流路形成基板201の他方面側には弾性膜208を介して、圧力発生室202内にノズル206からインク滴を噴射するための圧力を付与する圧力発生手段としての圧電素子209が設けられている。流路形成基板201上には、圧電素子209を保護するための圧電素子保持部210を有する保護基板211が接合されている。また保護基板211には、流路形成基板201の連通部203と連通されて各圧力発生室202の共通のインク室となるマニホールド205を構成するマニホールド部212が形成されている。保護基板211上には、各圧電素子209を駆動するための駆動IC213が実装されている。この駆動IC213の各出力端子は、図示しないが、ボンディングワイヤー等を介して各圧電素子209の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。また駆動IC213の各入力端子には、図示しないが、フレキシブルプリントケーブルFPC等の外部配線が接続され、この外部配線を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている。また保護基板211上にはコンプライアンス基板215が接合されている。このコンプライアンス基板215には、他の領域よりも厚さが薄い可撓部216がマニホールド205に対向して設けられている。またコンプライアンス基板215には、マニホールド205に連通するインク導入口217が形成されている。コンプライアンス基板215上には、このインク導入口217に連通すると共にカートリッジケース100のインク連通路102に連通するインク供給連通路218が設けられたヘッドケース219が接合されている。そして、これらインク連通路102、インク供給連通路218及びインク導入口217を介してインクがマニホールド205内に供給されるようになっている。またこのヘッドケース219には、駆動IC213に対向する領域に、厚さ方向に貫通する駆動IC保持部220が設けられており、図示しないが、この駆動IC保持部220内には各駆動IC213を覆うようにポッティング剤が充填される。このような構成の記録ヘッド200では、マニホールド205からノズル206に至るまで内部をインクで満たした後、駆動IC213からの記録信号に従い、圧力発生室202に対応するそれぞれの圧電素子209に電圧を印加し、弾性膜208及び圧電素子209をたわみ変形させて各圧力発生室202内のインクに圧力を付与することにより、ノズル206からインク滴が噴射される。そしてヘッドユニット1は、このような各記録ヘッド200が相互に位置決めされた状態で固定板300に固定されてなる図1参照。固定板300には、各記録ヘッド200のノズル206を露出する露出孔301が、各記録ヘッド200に対応して設けられている。すなわち固定板300には、各記録ヘッド200に対応する複数本実施形態では4つの露出孔301が並設されている。そしてこの露出孔301からノズル206を露出させた状態で、記録ヘッド200のノズルプレート207側の面が接着剤350によって固定板300に接合されている。ここで、固定板300は、例えば、ステンレス鋼SUS等の金属板で形成されており、図4に示すように、各露出孔301の縁部にバネ部302が一体的に設けられている。すなわち固定板300は、露出孔301の縁部に、露出孔301の内側に向かって突出する突出部303を有し、この突出部303を記録ヘッド200側に変形させることによってバネ部302が形成されている。また本実施形態では、このようなバネ部302が露出孔301の縁部の交差する二辺にそれぞれ設けられている。なお本実施形態では、図4aに示すように、突出部303を略半円形状に形成しているが、突出部303の形状は、特に限定されるものではない。例えば、図5に示すように、突出部303は、略T字状に突出するように形成されていてもよい。このような形状とすることで、突出部303を変形させてバネ部302を形成し易くなる。そして各記録ヘッド200は、以下に説明するように、このバネ部302によって露出孔301の内側に向かって押圧された状態で固定板300に接合されている。これにより各記録ヘッド200は相互に高精度に位置決めされた状態で固定板300に固定されている。以下、上述した構成のヘッドユニット1の製造方法の一例、特に、各記録ヘッド200の固定板300への固定方法の一例について説明する。本実施形態では、例えば、図6に示す位置決め治具400を用いて各記録ヘッド200を相互に位置決めした状態で固定板300に固定している。この位置決め治具400は、図6に示すように、各記録ヘッド200が収容される複数の位置決め凹部401を有する。この位置決め凹部401は、記録ヘッド200よりも大きい開口面積で形成されている。また位置決め凹部401の交差する二面は、各記録ヘッド200を位置決めするための基準面402となっている。つまり位置決め治具400に形成されている各位置決め凹部401の基準面402の相対位置は、高精度に規定されている。この基準面402は、フォトリソグラフィー法を用いて形成されていることが好ましい。基準面402を極めて高精度に形成することができるからである。例えば、本実施形態では、位置決め治具400がシリコン基板で形成され、基準面402を含む位置決め凹部401がこのシリコン基板をエッチングすることによって高精度に形成されている。そして図7aに示すように、固定板300の表面に配置した記録ヘッド200を、このような位置決め治具400の各位置決め凹部401に収容する。そして、図7bに示すように、固定板300と位置決め治具400とを相対的に移動させ、記録ヘッド200の交差する二つの側面を固定板300の各バネ部302の押圧力によって位置決め治具400の二つの基準面402にそれぞれ当接させた状態に保持する。なお二つの基準面402で画成される隅部には、逃げ溝403が形成されているため図6a参照、記録ヘッド200を基準面に当接させた際に、記録ヘッド200の欠け等の問題が生じることはない。次いで、図7cに示すように、記録ヘッド200の側面が位置決め治具400の基準面402に当接されている状態、つまり各記録ヘッド200がバネ部302によって押圧された状態で、各記録ヘッド200の周縁部を接着剤350によって固定板300に固定する。その後、接着剤350を硬化させ、位置決め治具400を取り外すことによってヘッドユニット1が製造される。その結果、ヘッドユニット1を構成する各記録ヘッド200は、バネ部302によって露出孔301の内側に向かって押圧された状態となっている。以上説明したように、所定の位置決め治具400を用いて各記録ヘッド200を相互に位置決めして固定板300に固定することで、極めて容易且つ安価に、各記録ヘッド200を相互に高精度に位置決めした状態で固定板300に固定することができる。したがって、ノズル206から噴射される液滴の着弾位置精度を大幅に向上したヘッドユニット1を安価に実現することができる。以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、バネ部302を、固定板300の露出孔301の縁部の交差する二辺にそれぞれ設けるようにしたが、バネ部302を設ける位置はこれに限定されるものではない。例えば、図8に示すように、露出孔301の隅部にバネ部302を設けるようにしてもよい。ただし、この場合には、記録ヘッド200の角部に、バネ部302が当接される当接面200aを形成しておくことが好ましい。また、上述の実施形態では、ヘッドユニットの一例として、各記録ヘッド200が固定板300の表面に接合された構成を例示したが、ヘッドユニット1の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図9aに示すように、ヘッドユニット1は、各記録ヘッド200が固定板300の露出孔301に挿入された状態で固定されたものであってもよい。またこの場合、バネ部302は、図9bに示すように、突出部303を記録ヘッド200の挿入側ではなくノズル206側図中下側に変形させたものであってもよい。またこのような構成のヘッドユニット1は、図10に示すように、インク供給手段を構成するインクカートリッジ2を着脱可能に備え、インクジェット式記録装置Iのキャリッジ3に搭載される。ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動可能に設けられている。このヘッドユニット1は、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8上を搬送されるようになっている。なお上述の実施形態では、インクジェット式記録ヘッドがキャリッジに搭載されて主走査方向に移動するタイプのインクジェット式記録装置を例示したが、本発明は、他のタイプのインクジェット式記録装置にも適用することができる。例えば、固定された複数のインクジェット式記録ヘッドを有し、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、いわゆるライン式のインクジェット式記録装置にも本発明を適用することができる。また上述した実施形態では、圧力発生室内の液体に圧力を付与する圧力発生手段として、撓み振動型の圧電素子を例示したが、圧力発生手段は、特に限定されず、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子であってもよいし、発熱素子等であってもよい。さらに上述の実施形態では、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドを例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる記録ヘッドの他、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。