A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bブチルグリシジルエーテルと、C親水性シリカ及び疎水性シリカとを含む第1液と、D液状の芳香族アミン系硬化剤と、Eトリエタノールアミンとを含む第2液とからなることを特徴とするディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記第1液は、前記A成分100質量部に対し、前記B成分を5~20質量部、前記C成分を2.0~5.0質量部含有することを特徴とする請求項1記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記C成分は、親水性シリカ50~90質量及び疎水性シリカ10~50質量からなることを特徴とする請求項1または2記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記親水性シリカが、一次粒子径5~20nm、比表面積40~400m2/gの親水性フュームドシリカであり、前記疎水性シリカが、前記親水性フュームドシリカを疎水化処理して得られる、一次粒子径7~25nm、比表面積50~500m2/gの疎水性フュームドシリカであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記C成分の芳香族アミン系硬化剤は、メタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルメタンの共融混合物を含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、揺変性に優れるとともに、その経時低下が小さく、また硬化物の耐湿性が良好で、さらに可使時間も長いディップコート用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るディップコート用エポキシ樹脂組成物は、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bブチルグリシジルエーテルと、C親水性シリカ及び疎水性シリカとを含む第1液と、D液状の芳香族アミン系硬化剤と、Eトリエタノールアミンとを含む第2液とからなることを特徴としている。本発明によれば、揺変性に優れるとともに、その経時低下が小さく、また硬化物の耐湿性が良好で、さらに可使時間も長いディップコート用エポキシ樹脂組成物を得ることができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bブチルグリシジルエーテルと、C親水性シリカ及び疎水性シリカとを含む第1液と、D液状の芳香族アミン系硬化剤と、Eトリエタノールアミンとを含む第2液から構成される。まず、第1液に使用される各成分について説明する。第1液に用いられるA成分のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD、水添ビスフェノールA等のビスフェノール類とエピクロルヒドリンを反応させることによって得られるエポキシ樹脂であり、常温で液状のものであれば特に制限されることなく使用される。A成分のエポキシ樹脂は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。第1液に用いられるB成分のブチルグリシジルエーテルは、本発明の組成物の粘度を低下させるための反応性希釈剤として添加される成分であり、その配合量は、上記A成分のエポキシ樹脂100質量部に対し、5~20質量部の範囲が好ましい。配合量が5質量部未満では、本発明の組成物を適正な粘度に調節することができず、また、配合量が20質量部を超えると、硬化物の特性が不良となる。なお、本発明の組成物には、ブチルグリシジルエーテル以外の反応性希釈剤も、本発明の効果を阻害しない範囲で配合してもよい。そのような反応性希釈剤としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、アルキルフェノールグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。希釈効率の点からは、ブチルグリシジルエーテルの単独使用が好ましい第1液に用いられるC成分は揺変性付与剤として添加される成分である。本発明においては、親水性シリカと疎水性シリカが使用される。親水性シリカとしては、四塩化ケイ素の火炎加水分解法により得られるフュームドシリカで、表面に親水性のシラノール基Si-OHを有し、一次粒子径が5~20nmで、比表面積が40~400m2/gのものが好ましい。このような親水性フュームドシリカの市販品としては、例えば、アエロジル300、200以上、いずれも日本アエロジル株製商品名等が挙げられる。また、疎水性シリカとしては、上記のような親水性フュームドシリカを、シラン、シロキサン等で化学的に処理することによって疎水化したフュームドシリカで、一次粒子径が7~25nmで、比表面積BETが50~500m2/gのものが好ましい。このような疎水性フュームドシリカの市販品としては、例えば、RY200S日本アエロジル株製商品名等が挙げられる。なお、上記親水性シリカおよび疎水性シリカの一次粒子径は、例えば、動的光散乱法により測定することができる。これらの親水性シリカ及び疎水性シリカの配合量は、合計量で、上記A成分のエポキシ樹脂100質量部に対し2.0~5.0質量部の範囲が好ましく、3.0~4.0質量部の範囲がより好ましい。配合量が2.0質量部未満では、揺変性が不十分となり、5.0質量部を超えると、粘度、揺変性が過度に高くなって、均一な膜厚でコーティングすることが困難になる。また、このような量で配合される親水性シリカ及び疎水性シリカの配合比は、疎水性シリカの割合がシリカ全体の10~50質量となる範囲が好ましく、20~30質量となる範囲がより好ましい。疎水性シリカの割合が10質量未満では、組成物の可使時間ポットライフを十分に長くすることができないばかりか、第1液と第2液混合後の粘度が上昇し、塗装仕上がりが不良となるおそれがある。また、50質量を超えると、揺変性が低下して親水性シリカ及び疎水性シリカがともに沈降しやすくなる。次に、第2液に使用される各成分について説明する。第2液に用いられるD成分の芳香族アミン系硬化剤は、常温で液状のものであれば、特に制限されることなく使用される。その具体例としては、メタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルメタンの共融混合物、そのような共融混合物とエポキシ化合物との付加物例えば、アンカミンZエアプロダクツ株製商品名等、ジアミノジエチルジフェニルメタン例えば、カヤハード日本化薬株製商品名等、ジアミノジフェニルメタンのクルード例えば、MDA-150三井東圧化学株製商品名等、ジエチルトルエンジアミン、アニリンとホリマリンの縮合物例えば、ラッカマイドWH-619大日本インキ化学工業株製商品名等等が挙げられる。これらの芳香族系アミン硬化剤は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。D成分の芳香族アミン系硬化剤としては、反応性や、硬化物の耐熱性、耐湿性等の点から、なかでもメタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルメタンの共融混合物、そのような共融混合物とエポキシ化合物との付加物が好ましい。このD成分の芳香族アミン系硬化剤の配合量は、A成分のエポキシ樹脂100質量部に対し、1~40質量部の範囲が好ましく、15~35質量部の範囲がより好ましい。配合量が1質量部未満では、ガラス転移温度が下がって耐熱性が低下するおそれがある。また、配合量が40質量部を超えると、耐湿性が低下するおそれがある。なお、エポキシ樹脂の他の硬化剤、例えば、酸無水物系、イミダゾール系、ジシアンジアミド系、脂肪族アミン系等の硬化剤の使用は、組成物の揺変性を低下させ、また硬化物の耐湿性も低下させることから、硬化剤成分は芳香族アミン系硬化剤のみの使用が好ましい。第2液に用いられるE成分のトリエタノールアミンは、親水性シリカ及び疎水性シリカによりもたらされる揺変性を増強するために配合される成分であり、その配合量は、A成分のエポキシ樹脂100質量部に対し、0.1~2.0質量部の範囲が好ましく、1.0~1.5質量部の範囲がより好ましい。配合量が0.1質量部未満では、揺変性増強効果が小さく、また、配合量が2.0質量部を超えると、エポキシ樹脂と芳香族アミン系硬化剤との硬化反応を促進させ、組成物の可使時間を短縮させるおそれがある。なお、トリエタノールアミンの低級カルボン酸塩アセテートや、プロピオネート等や無機酸塩も揺変性を増強させる作用を有するが、これらの使用は、硬化物の吸水率を上げ、電気絶縁性を低下させるおそれがあることから、揺変性増強剤としてはトリエタノールアミンの単独使用が好ましい。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物には、以上説明した成分の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、上記親水性シリカ及び疎水性シリカ以外の充填剤、難燃剤、着色剤、その他の添加剤を配合することができる。例えば、充填剤としては、結晶シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、ジルコニア、チタンホワイト、ベンガラ、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、窒化ケイ素、マグネシア、マグネシウムシリケート等の粉末が挙げられる。難燃剤としては、粉末状有機ハロゲン化合物、赤リン、リン酸エステル、三酸化アンチモン等が挙げられる。着色剤としては、カーボンブラック、コバルトブルー等の各種顔料染料が挙げられる。なお、これらの成分は、第1液及び第2液のいずれか一方に配合してもよく、あるいはその両方に配合してもよい。充填剤の沈殿防止の点からは、第1液に配合することが好ましい。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、前述したように、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bブチルグリシジルエーテルと、C親水性シリカ及び疎水性シリカとを含む第1液と、D液状の芳香族アミン系硬化剤と、Eトリエタノールアミンとを含む第2液から構成され、使用時に両液を所定割合で混合して使用される。第1液の調製は、A成分の液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂にC成分の親水性シリカ及び疎水性シリカを添加し、攪拌混合した後、B成分のブチルグリシジルエーテルを添加して、さらに短時間、例えば、30分間程度攪拌混合することにより行われる。前述した任意成分の充填剤、難燃剤、着色剤等を添加する場合には、例えば、3本ロール等で混合分散させればよい。A成分のエポキシ樹脂とC成分の親水性シリカ及び疎水性シリカとの撹拌混合は、第1液の粘度がほぼ平衡状態の粘度平衡粘度に到達している平衡粘度組成物が得られるように行うことが好ましい。このためには、エポキシ樹脂に親水性シリカ及び疎水性シリカを添加し、通常、2時間以上、好ましくは3~5時間攪拌する。第1液を得るための攪拌混合装置としては、例えば、プラネタリーミキサー等を用いることができる。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。また、以下の記載において、部は質量部を示すものとする。実施例1ビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製商品名jER828;エポキシ当量188100部に、反応性希釈剤としてブチルグリシジルエーテル阪本薬品工業株製商品名BGE-R20.5部、親水性フュームドシリカ日本アエロジル株製商品名アエロジル300;一次粒子径7μm、比表面積300m2/g;親水性シリカ1と表記4.5部、及び疎水性フュームドシリカ日本アエロジル株製商品名RY200S;一次粒子径15μm、比表面積80m2/g0.5部を添加し、その添加後3時間攪拌混合して平衡粘度到達度100の第1液を調製した。この第1液の調製には、株井上製作所製のダブルプラネタリーミキサー型式PLM-5を用い、自転速度84rpm、公転速度26rmpで撹拌した。また、芳香族アミン系硬化剤エアプロダクツ株製商品名アンカミンZ25部に、トリエタノールアミン6部を常法により添加し混合して第2液を調製した。この後、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例2第1液における親水性フュームドシリカアエロジル300の配合量を5部に増量した以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例3第1液における疎水性フュームドシリカRY200Sの配合量を1部に増量した以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例4第2液におけるトリエタノールアミンの配合量を8.5部に増量した以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例5第1液において、親水性フュームドシリカアエロジル300に代えて、親水性フュームドシリカ日本アエロジル株製商品名アエロジル200;一次粒子径12μm、比表面積200m2/g;親水性シリカ2と表記を用いた以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例1第1液において、疎水性フュームドシリカRY200Sを非配合とした以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例2第1液における反応性希釈剤として、ブチルグリシジルエーテルBGE-Rに代えて、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル阪本薬品工業株製商品名SR-TMPを用いた以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例3第1液において、ブチルグリシジルエーテルBGE-Rを非配合とし、かつ親水性フュームドシリカアエロジル300の配合量を3.5部とするとともに、第2液における芳香族アミン系硬化剤アンカミンZ及びトリエタノールアミンの配合量をそれぞれ20.5部及び5部とした以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例4第1液において、親水性フュームドシリカアエロジル300を非配合とした以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例5第2液において、芳香族アミン系硬化剤アンカミンZに代えて脂肪族アミン系硬化剤ハンツマン株製商品名ジェファーミンD400を用いた以外は実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。上記各実施例及び各比較例で得られたエポキシ樹脂組成物について、下記に示す方法で各種特性を評価した。結果を組成とともに表1に示す。[粘度I]回転粘度計芝浦システム株製ビスメトロンVGH型粘度計を用いて、第1液及び第2液の混合1分後の粘度を25°Cで測定した。[ゲルタイム]JISC2105に準拠し、エポキシ樹脂組成物が120°Cの熱板上でゲル化するまでの時間秒を測定した。[チクソトロピー指数TI]回転粘度計芝浦システム株製ビスメトロンVGH型粘度計を用いて、第1液及び第2液の混合直後、2.5時間後、5.0時間後、7.5時間後、及び10.0時間後の、25°Cにおける20回転の粘度η20と4回転での粘度η4を測定し、次式により求めた。TI=η4/η20[粘度II]回転粘度計芝浦システム株製ビスメトロンVGH型粘度計を用いて、第1液及び第2液の混合直後、2.5時間後、5.0時間後、7.5時間後、及び10.0時間後の粘度を25°Cで測定した。[塗装性I]細線を接合させたアルミニウム製の直径3mmの真球をエポキシ樹脂組成物中に3秒間浸漬させた後、これを引上げ、真球を細線でつり下げた状態で110°Cにて4時間加熱して、表面のエポキシ樹脂組成物を硬化させた。この間、エポキシ樹脂組成物のたれ落ちがなかった場合を○合格とし、たれ落ちがあった場合を×不合格とした。[塗装性II]上記のアルミニウム製真球上に形成した硬化被膜の表面状態を目視で観察し、下記の基準で評価した。○:全体が均一△:一部不均一な部分あり×:ほぼ全体が不均一[煮沸吸収率]エポキシ樹脂組成物を100°C、6時間の条件で加熱し硬化させて得られた硬化物を100°Cの沸騰水中に1時間浸漬し、次式より求めた。煮沸吸水率=煮沸後の硬化物重量-煮沸前の硬化物重量/煮沸後の硬化物重量}×100[体積抵抗率]エポキシ樹脂組成物を100°C、6時間の条件で加熱成形してJISK6911に規定する寸法のテストピースを作製し、このテストピースを120°C、2気圧約0.2MPa、95RHの条件で50時間加湿した後、表面に付着している水分をよく拭き取り25°Cにて体積抵抗率を測定した。測定値が1×1011Ωcm以上であった場合を○とし、それ未満であった場合を×とした。表1及び表2から明らかなように、本発明の実施例のエポキシ樹脂組成物は、揺変性に優れるとともに、揺変性及び粘度の経時変化が小さく、初期はもとより長時間経過後も優れた塗装性を有しており、さらに、硬化物の耐湿性も良好であることが確認された。