"透明な基材に少なくとも1つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも1つの下地層を形成し、前記コーティングミックスはゼラチン及び少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含むことと、少なくとも1つの下地層に少なくとも1つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも1つの下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を形成し、前記受像コーティング層は少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの界面活性剤を含むことと、衝突風乾を用いて少なくとも1つの受像層を乾燥させ、透明なインクジェット記録フィルムを形成することと、を含み、下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約20:80~約1:1の間であり、さらに、下地層コーティングミックスは少なくとも約4重量の固形物を含み、さらに、少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマの比は重量で約90:10~約95:5の間である方法。下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比が、重量で約0.45:1である請求項1に記載の方法。少なくとも1つの下地層コーティングミックスが少なくとも約9.2重量の固形物を含む請求項1に記載の方法。少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む請求項1に記載の方法。少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマがポリビニルアルコールを含む請求項1に記載の方法。少なくとも1種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む請求項1に記載の方法。少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの水溶性ポリマの比が重量で約92:8である請求項1に記載の方法。受像層コーティングミックスが少なくとも約26重量の固形物を含む請求項1に記載の方法。受像層が、少なくとも約40g/m2のコーティング重量を有する請求項1に記載の方法。請求項1の方法に従って製造される透明なインクジェット記録フィルム。透明なインクジェット記録フィルムであって、基材と、前記基材上に配置される少なくとも1つの下地層と、前記少なくとも1つの下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を含み、前記下地層が、ゼラチン及び少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、前記受像層が、少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの界面活性剤を含み、ゼラチンと少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約20:80~約1:1の間であり、少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマの比は重量で約90:10~約95:5の間である透明なインクジェット記録フィルム。前記少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む請求項11に記載の透明なインクジェット記録フィルム。前記少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマがポリビニルアルコールを含む請求項11に記載の透明なインクジェット記録フィルム。前記少なくとも1種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む請求項11に記載の透明なインクジェット記録フィルム。下地層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約4.2g/m2であり、受像層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約41.3g/m2である請求項11に記載の透明なインクジェット記録フィルム。最大光学密度が少なくとも約2.9である請求項15に記載の透明なインクジェット記録フィルム。本出願者らは、本願の組成物及び方法が、スルホン化ポリエステル又はポリビニルアルコールのいずれかを含む下地層を採用するインクジェット媒体よりも良好に機能するゼラチンを含む下地層を採用するインクジェット媒体を提供することができることを見出した。一実施形態は、透明な基材に少なくとも1つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも1つの下地層コーティングを形成することと;少なくとも1つの下地層に少なくとも1つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも1つの下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を形成することと;衝突風乾を用いて少なくとも1つの受像層を乾燥させて透明なインクジェット記録フィルムを形成することとを含み、少なくとも1つの下地層コーティングミックスは、ゼラチン及びホウ酸塩又はたとえば、ホウ砂のようなホウ酸誘導体を含む方法を提供する。少なくとも一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は重量で、たとえば、約20:80~約50:50の間であってもよく、又は比は重量で約0.45:1であってもよい。一部の実施形態では、少なくとも1つの下地層コーティングミックスは、少なくとも約4重量の固形物、又は少なくとも約9.2重量の固形物を含み得る。一部の下地層コーティングミックスは、たとえば、約15重量の固形物を含み得る。少なくとも1つの下地層コーティング層は、無水ベースで少なくとも約2.9g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約3.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約3.5g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約4.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約4.2g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約5.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約5.8g/m2の固形物を含み得る。一部の実施形態では、少なくとも1つの受像層コーティングミックスは、少なくとも1つのヒドロキシル基を含む少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマ、たとえば、ポリビニルアルコール、少なくとも1種の無機粒子、たとえば、ベーマイトアルミナ、少なくとも1つの界面活性剤、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテル、及び少なくとも1つの酸、たとえば、硝酸を含み得る。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも1つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、たとえば、重量で約90:8~約82:12の間、又は重量で約90:10~約95:5の間であってもよく、又は比は重量で約95:5であってもよく、又は比は重量で約92:8であってもよい。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも1つの受像層コーティングミックスは少なくとも約26重量の固形物を有し、少なくとも1つの受像層のコーティング重量は、無水ベースで少なくとも約40g/m2、又は無水ベースで少なくとも約41.3g/m2、又は無水ベースで少なくとも約45g/m2、又は無水ベースで少なくとも約49g/m2である。別の実施形態は、基材と、基材上に配置される少なくとも1つの下地層と、少なくとも1つの下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を含み、少なくとも1つの下地層がゼラチン及び少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、少なくとも1つの受像層が少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの界面活性剤を含む、透明のインクジェット記録フィルムを提供する。少なくとも一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は重量で約20:80~約50:50の間であってもよく、又は比は重量で約0.45:1であってもよい。少なくとも一つのボレートとボレートの誘導体はホウ砂を含む。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも1つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、たとえば、重量で約90:8~約82:12の間、又は重量で約90:10~約95:5の間であってもよく、又は比は重量で約95:5であってもよく、又は比は重量で約92:8であってもよい。少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマはポリビニルアルコールを含んでもよい。少なくとも1種の無機粒子はベーマイトアルミナを含んでもよい。下地層のコーティング重量は無水ベースで少なくとも4.2g/m2であってもよい。受像層は無水ベースで少なくとも41.3g/m2であってもよい。少なくとも一部の実施形態は、超光学透明性とともに少なくとも約2.9の最大光学密度を持つ透明なインクジェット記録フィルムを提供する。これらの実施形態及びその他の変異及び改変は、後に続く詳細な説明、例となる実施形態、実施例及び特許請求の範囲からさらに良好に理解され得る。提供される実施形態は説明に役立つ例の手段としてのみ提示される。固有に達成されるその他の望ましい目的及び利点は当業者に思いつくであろうし、明らかになるであろう。添付の特許請求の範囲によって本発明を定義する。本文書にて参照される出版物、特許及び特許文書はすべて、あたかも個々に参照によって組み入れられるように、その全体が参照によって本明細書に組み入れられる。2010年8月27日に出願された米国特許仮出願番号61/377,543はその全体が参照によって本明細書に組み入れられる。<序論>インクジェット記録フィルムは、印刷中インクジェットプリンタからインクを受け取る少なくとも1つの受像層と、不透明又は透明であってもよい基材又は支持体を含み得る。不透明な支持体は反射性バッキングによって反射される光を用いて見られ得るフィルムで使用される一方で、透明な支持体はフィルムを透過する光を用いて見られ得るフィルムで使用される。一部の医療用の画像用途は高い画像濃度を必要とする。反射性のフィルムについては、高い画像濃度は、画像形成されたフィルムへの光路と、反射性バッキングから画像形成されたフィルムを後ろ向きに出る光路の双方にて吸収される光によって達成され得る。それに対して、透明なフィルムについては、反射性バッキングの欠如のために、高い画像濃度の達成には、不透明なフィルムで一般的であるよりも大量のインクの適用を必要とする。そのような場合、製造中の透明フィルムを乾燥させる間に大量の液体を一般に取り除かねばならず、それは、乾燥させたフィルムの品質及び乾燥工程の処理能力の双方に影響を及ぼし得る。<透明なインクジェットフィルム>透明なインクジェット記録フィルムは当該技術で既知である。たとえば、双方ともその全体が参照によって本明細書に組み入れられる、Simpsonらによって2011年7月6日に出願された米国特許出願番号13/176,788、及びSimpsonらによって2010年8月20日に出願された米国仮特許出願番号61/375,325透明な支持体上で単糖又は二糖を含有する2層のインクジェット受容体を用いた艶なし黒インクの染み耐性及びインクの乾燥を参照のこと。透明なインクジェット記録フィルムは、その上に少なくとも1つの下地層が被覆される1以上の透明な基材を含み得る。そのような下地層はさらに加工する前に乾燥させてもよい。フィルムはさらに、少なくとも1つの下地層上に被覆される1以上の受像層を含み得る。そのような受像層は一般に被覆ののち乾燥させる。フィルムは任意でさらに、当業者によって理解されるように、たとえば、1以上の下塗り層、サビング層、裏打ち層又は上塗り層のような追加の層を含み得る。透明なインクジェット記録フィルムに特徴的な性能は、泥状割れmudcrackingの存在又は非存在である。泥状割れを示すフィルムは乾燥した川床に類似する微細な割れを持つ表面を有する。フィルム表面上の、そのような泥状割れは、表現された画像の質に影響を与え得る。観察者が、透明なインクジェットフィルムによって示される泥状割れの視覚的重大さを質的に評価し得るので、それらの相対的な質をランク分けし得る。<下地層コーティングミックス>1以上の透明な基材に少なくとも1つの下地層コーティングミックスを塗布することによって下地層を形成し得る。形成された下地層は場合によっては、無水ベースで少なくとも約2.9g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約3.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約3.5g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約4.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約4.2g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約5.0g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約5.8g/m2の固形物を含み得る。下地層コーティングミックスはゼラチンを含み得る。少なくとも一部の実施形態では、ゼラチンは標準のIV型ウシゼラチンであり得る。下地層コーティングミックスはさらに、たとえば、ホウ酸ナトリウム、三ホウ酸ナトリウム、三ホウ酸ナトリウム10水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸などのような少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み得る。1種類を超えるホウ酸塩又はホウ酸誘導体が任意で下地層コーティングミックスに含まれ得る。一部の実施形態では、ホウ酸塩又はホウ酸誘導体は、約2g/m2までの量で使用され得る。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体とゼラチンの比は、重量で約20:80~約1:1の間であってもよく、又は比は重量で0.45:1であってもよい。一部の実施形態では、下地層コーティングミックスは少なくとも約4重量の固形物又は少なくとも約9.2重量の固形物を含み得る。下地層コーティングミックスは、たとえば、約15重量の固形物を含み得る。下地層コーティングミックスはまた任意で、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルのような界面活性剤のようなその他の成分を含み得る。一部の実施形態では、そのような界面活性剤は、下地層内で測られた時に、約0.001~約0.20g/m2の量で使用され得る。一部の実施形態では、下地層コーティングミックスは任意でさらに、たとえば、スルホン化ポリスチレンのような増粘剤を含み得る。これらの及びその他のミックス成分は当業者によって理解されるであろう。<受像層コーティングミックス>1以上の下地層コーティングに少なくとも1つの受像層コーティングミックスを塗布することによって受像層が形成され得る。形成される受像層は、場合によっては、無水ベースで少なくとも約40g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約41.3g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約45g/m2の固形物、又は無水ベースで少なくとも約49g/m2の固形物を含み得る。受像層コーティングミックスは、少なくとも1つのヒドロキシル基を含む少なくとも1つの水溶性又は水分散性の架橋可能なポリマ、たとえば、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解したポリ酢酸ビニル/ビニルアルコール、ヒドロキシメチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシセルロースエーテルを含有するコポリマ、たとえば、ヒドロキシエチルセルロースなどを含み得る。1種を超える水溶性又は水分散性の架橋可能なポリマが任意で下地層コーティングミックスに含まれ得る。一部の実施形態では、少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマは、受像層にて測定されるとき、約1.0~約4.5g/m2までの量で使用され得る。受像層コーティングミックスはまた、少なくとも1種の無機粒子、たとえば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、硫酸バリウムなども含み得る。無機粒子の非限定例には、シリカ、アルミナ、ジルコニウム及びチタニアが挙げられる。無機粒子のその他の非限定例には、ヒュームドfumedシリカ、ヒュームドアルミナ、コロイドシリカが挙げられる。一部の実施形態では、ヒュームドシリカ又はヒュームドアルミナは、直径約300nm未満の凝集、たとえば、直径約160nmの凝集を伴った直径約50nmまでの一次粒度を有する。一部の実施形態では、コロイドシリカ又はベーマイトアルミナは、直径約15nm未満の、たとえば、直径約14nmの粒度を有する。1種を超える無機粒子が任意で受像層コーティングミックスに含まれ得る。少なくとも一部の実施形態では、少なくとも1つの受像層コーティングミックスにおける無機粒子とポリマの比は、重量で約88:12~約95:5の間、又は重量で約90:10~約95:5の間であってもよく、又は比は重量で約92:8であってもよい。受像層コーティングミックスはまた、たとえば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルのような1以上の界面活性剤も含み得る。一部の実施形態では、そのような界面活性剤は、受像層で測定されるとき、約1.5g/m2からの量で使用され得る。一部の実施形態では、受像コーティング層はまた、たとえば、硝酸のような1以上の酸も含み得る。これら及びその他の成分は、当業者によって理解されるように、受像コーティング層ミックスに任意で含まれ得る。<透明な基材>透明な基材は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、酢酸セルロース、その他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのような高分子物質から作られる柔軟性のある透明なフィルムであり得る。一部の実施形態では、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、その他のポリエステル、又はポリカーボネートのような、良好な寸法安定性を示す高分子物質が使用され得る。透明な基材のその他の例は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるSimpsonらへの米国特許第6,630,283号に記載されたもののような透明な多層の高分子支持体である。透明な基材のさらにその他の例は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるBoutetらへの米国特許第5,795,708号に記載されたもののような二色性のミラー層を含むものである。透明な基材は任意で着色剤、顔料、染料などを含有して種々の背景色及び画像のための色調を提供し得る。たとえば、青色の着色染料は、一部の医療用の画像用途にて商業的に使用されている。これら及びその他の成分は、当業者によって理解されるように、透明な基材に含まれ得る。一部の実施形態では、透明な基材は連続する又は半連続するウェブとして提供され、連続する又は半連続する工程にて種々のコーティング、乾燥及び裁断の工程を通る。<コーティング>少なくとも1つの下地層及び少なくとも1つの受像層は、ミックスから透明な基材に被覆され得る。種々のミックスは、たとえば、水又は有機溶媒のような同一の又は異なった溶媒を使用し得る。層は1枚ずつ被覆されてもよく、2以上の層が同時に被覆されてもよい。たとえば、下地層コーティングミックスの基材への塗布と同時に、たとえば、スライドコーティングのような方法を用いて、受像層を濡れた下地層に塗布してもよい。層は、たとえば、ディップコーティング、ウーンドワイヤロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、スライドコーティング、ビーズコーティング、押出しコーティング、カーテンコーティングなどを含む好適な方法を用いて被覆され得る。一部のコーティング方法の例は、たとえば、ResearchDisclosure,No.308119,1989年12月、pp.1007-08,ResearchDisclosure,145MainSt.,Ossining,NY,10562,http://www.researchdisclosure.comから入手可能に記載されている。<乾燥>たとえば、下地層又は受像層のような被覆した層は、種々の既知の方法を用いて乾燥させてもよい。一部の乾燥方法の例は、たとえば、ResearchDisclosure,No.308119,1989年12月,pp.1007-08,ResearchDisclosure,145MainSt.,Ossining,NY,10562,http://www.researchdisclosure.comから入手可能に記載されている。一部の実施形態では、コーティング層は、たとえば、空気又は窒素のような気体が通過する1以上の有孔板をそれらが通るにつれて乾燥される。そのような衝突風乾器は、その全体が参照によって本明細書に組み入れられるArterらへの米国特許第4,365,423号に記載されている。そのような乾燥器における有孔板は、たとえば、孔、スロット、ノズルなどのような目打ちを含み得る。有孔板を通る気体の流速は、板を横切る気体の差圧によって示され得る。当業者によって理解されるように、水を取り除く気体の能力はその露点によって限定されるが、有機溶媒を取り除く気体の能力は気体におけるそのような溶媒に量によって限定される。<例となる実施形態>その全体が参照によって本明細書に組み入れられる、2010年8月27日に出願された米国特許仮出願番号61/377,543は、以下の18の非限定の例となる実施形態を開示した。A透明な基材に少なくとも1つの下地層コーティングミックスを塗布して透明な基材上に配置される少なくとも1つの下地層を形成し、前記コーティングミックスはゼラチン及び少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含むことと、少なくとも1つの下地層に少なくとも1つの受像層コーティングミックスを塗布して少なくとも1つの下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を形成することと、衝突風乾を用いて少なくとも1つの受像層を乾燥させ、透明なインクジェット記録フィルムを形成することを含み、下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比は、重量で約20:80~約1:1の間であり、さらに、下地層コーティングミックスは少なくとも約4重量の固形物を含む方法。B下地層コーティングミックスにおけるゼラチンと少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体の比が重量で約0.45:1である実施形態Aに記載の方法。C少なくとも1つの下地層コーティングミックスが少なくとも約9.2重量の固形物を含む実施形態Aに記載の方法。D少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む実施形態Aに記載の方法。E少なくとも1つの受像層コーティングミックスが、少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの界面活性剤を含む実施形態Aに記載の方法。F少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマがポリビニルアルコールを含む実施形態Eに記載の方法。G少なくとも1種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む実施形態Eに記載の方法。H少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマの比が重量で約88:12~約95:5の間である実施形態Eに記載の方法。I少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの水溶性又ポリマの比が重量で約92:8である実施形態Eに記載の方法。J受像層コーティングミックスが、少なくとも約26重量の固形物を含む実施形態Aに記載の方法。K受像層が、少なくとも約40g/m2のコーティング重量を有する実施形態Aに記載の方法。L実施形態Aの方法に従って製造される透明なインクジェット記録フィルム。M透明なインクジェット記録フィルムであって、基材と、前記基材上に配置される少なくとも1つの下地層と、前記下地層上に配置される少なくとも1つの受像層を含み、前記下地層が、ゼラチン及び少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体を含み、前記受像層が、少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマと少なくとも1種の無機粒子と少なくとも1つの界面活性剤を含む透明なインクジェット記録フィルム。N前記少なくとも1つのホウ酸塩又はホウ酸誘導体がホウ砂を含む実施形態Mに記載の透明なインクジェット記録フィルム。O前記少なくとも1つの水溶性又は水分散性のポリマがポリビニルアルコールを含む実施形態Mに記載の透明なインクジェット記録フィルム。P前記少なくとも1種の無機粒子がベーマイトアルミナを含む実施形態Mに記載の透明なインクジェット記録フィルム。Q下地層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約4.2g/m2であり、受像層のコーティング重量が無水ベースで少なくとも約41.3g/m2である実施形態Mに記載の透明なインクジェット記録フィルム。R最大光学密度が少なくとも約2.9である実施形態Qに記載の透明なインクジェット記録フィルム。<材料>実施例で使用した材料は、特定しない限り、ミルウォーキーのAldrichChemical社から入手可能であった。ベーマイトは水酸化酸化アルミニウムγ-AlOOHである。ホウ砂は三ホウ酸ナトリウム10水和物である。CELVOL登録商標203は、13,000~23,000の重量平均分子量を持ち、87~89加水分解されているポリビニルアルコールである。それはテキサス州、ダラスのSekisuiSpecialtyChemicalsAmerica,LLCから入手可能である。CELVOL登録商標540は、140,000~186,000の重量平均分子量を持ち、87~89.9加水分解されているポリビニルアルコールである。それはテキサス州、ダラスのSekisuiSpecialtyChemicalsAmerica,LLCから入手可能である。DISPERAL登録商標HP-14は、高い多孔性と140nmの粒度を持つ分散可能なベーマイトアルミナ粉末である。それはテキサス州、ヒューストンのSasolNorthAmerica社から入手可能である。EASTMANAQ29登録商標は、水性のスルホン化ポリエステル分散液である。それは、テネシー州、キングスポートのEastmanChemical社から入手可能である。ゼラチンは標準のIV型ウシゼラチンである。それは、マサチューセッツ州、ピーボディのEastmanGelatine社からカタログ番号8256786として入手可能である。界面活性剤10Gはノニルフェノール、グリシジルポリエステルの水溶液である。それは、テキサス州、ヒューストンのDixieChemical社から入手可能である。VERSA-TL登録商標205はスルホン化ポリスチレン分子量、1,000,000である。それはAkzoNobelから入手可能である。[実施例1比較]<下地層の調製>ポリビニルアルコールCELVOL登録商標203の15重量水溶液533gと脱イオン水1467gを混合することによって室温にてミックスを調製した。このミックスにホウ砂三ホウ酸ナトリウム10水和物の4重量水溶液4,000gを混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリビニルアルコールの比は重量で66:33であった。下地層コーティングミックスを40°Cに加熱した。23.2g/分の下地層コーティングミックスを、30.0ft/分の速度で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートのウェブに連続して塗布した。室温の空気が流れている有孔板を通過することによって、被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2O中で0.8~3の範囲であった。空気露点は7~13°Cの範囲であった。得られた乾燥した下地層のコーティング重量は0.67g/m2であった。<アルミナミックスの調製>硝酸の22重量水溶液94gと脱イオン水6706gを混合することによってほんのわずかのnominal20重量のアルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナ粉末DISPERAL登録商標HP-141700gを30分間かけて加えた。追加の硝酸溶液21gを加えることによってミックスのpHを3.25に調整した。ミックスを80°Cに加熱し、30分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは3.60のpHを有した。脱イオン水6090g中の硝酸溶液135gとアルミナ粉末2075gを用いて同様にほんのわずかの25重量のアルミナミックスを調製した。追加の硝酸溶液39gを加えることによってミックスのpHを2.56に調整した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは3.40のpHを有した。脱イオン水5420g中の硝酸溶液180gとアルミナ粉末2400gを用いて同様にほんのわずかの30重量のアルミナミックスを調製した。追加の硝酸溶液58gを加えることによってミックスのpHを2.17に調整した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは2.96のpHを有した。<受像層コーティングミックスの調製>ポリビニルアルコールCELVOL登録商標540の10重量水溶液1432gと脱イオン水202g加えることによって室温でほんのわずかの18重量固形物の受像層コーティングミックスを調製した。このミックスに、ほんのわずかの20重量のアルミナミックス8234gとノニルフェノール、グリシジルポリエーテル界面活性剤10Gの10重量水溶液133gを加えた。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。ポリビニルアルコール溶液1757gとほんのわずかの25重量のアルミナミックス8082gとポリエステル溶液163gを用い、脱イオン水は使用せずに、同様にほんのわずかの22重量固形物の受像層コーティングミックスを調製した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。ポリビニルアルコール溶液2030gとほんのわずかの30重量のアルミナミックス7782gとポリエーテル溶液188gを用い、脱イオン水は使用せずに、同様にほんのわずかの26重量固形物の受像層コーティングミックスを調製した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。<受像層を被覆したフィルムの調製>受像層コーティングミックスを40°Cに加熱した。30.0ft/分で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートウェブの下地層を被覆した表面に、各受像層コーティングミックスを被覆した。受像層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて受像層コーティング層の種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2O中で0.8~3の範囲であった。空気露点は7~13°Cの範囲であった。得られた受像層の被覆重量を表1に要約する。<試料の評価>WasatchRaster画像処理機RIPを用いてEPSON登録商標7900インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのEPSON登録商標インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。少なくとも2.8の最大光学密度を有する17段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。透過モードにて、較正したX-RITE登録商標DTP41分光光度計ミシガン州、グランドビルのX-Rite社を用いて各被覆フィルムの光学密度を測定した。その衝突パターン形成の激しさに従って被覆フィルムの外観のランクに順位を付けた。1のランクは、最も激しくないパターン形成を示す一方で、最高のランクは最も激しいパターン形成のフィルムを指す。表Iは被覆フィルムの解析を要約する。受像層のコーティング重量が小さいフィルムは液溜り形成を示した一方で、コーティング重量が大きいフィルムは衝突パターン形成を示した。試料のうち3つは衝突パターン形成を示さなかったが、残りのフィルムの衝突パターン形成は4~9のランクに順位付けられたことに留意のこと。コーティング重量のすべてにて、26重量の固形物を伴ったコーティングミックスの使用は、22重量の固形物を伴ったミックスを用いたものよりも小さな衝突パターン形成を示したが、それは同様に18重量の固形物を伴ったミックスを用いたものより小さな衝突パターン形成を示した。441g/m2のコーティング重量にて26重量の固形物のコーティングミックスから作られた試料についての光学密度は、さらに少ない固形物のコーティングミックスから作られた匹敵するコーティング重量の試料よりも高い最高光学密度を示した。表Iでは、IR層は受像層を指す。[実施例2比較]EASTMANAQ29登録商標水性スルホン化ポリエステル分散液又はCELVOL登録商標203ポリビニルアルコールの水性混合物のいずれかを用いて実施例1の手順に従って下地層コーティングミックスを調製した。下地層すべてにおいてポリマとホウ砂の重量比は67:33であることを目標とした。その全体が参照によって本明細書に組み入れられる2010年10月8日に出願された米国仮特許第61/391,255号に記載されたように、非被覆未加工のポリエチレンテレフタレレートPET基材又は下塗り層とサビング層代わりになるを有するPET基材のいずれかに4.5ミルのコーティングギャップを用いて下地層を被覆した。乾燥したコーティング重量を表IIに示す。以下の変更を伴った受像層コーティングミックスを実施例1の手順に類似して調製した。ベーマイトアルミナの20溶液を用い、アルミナミックスのpHを3.25に調整し、ベーマイトアルミナとポリビニルアルコールの比は94:6であり、界面活性剤は使用しなかった。12ミル又は14ミルのコーティングギャップを用いて受像層を被覆した。乾燥したコーティング重量を表IIに示す。各被覆フィルムの泥状割れを視覚的に評価した。HAZE-GARDPLUSヘイズ計メリーランド州、コロンビアのBYKGardnerを用いた従来の手段によってASTMD1003に従ってフィルムのヘイズを測定した。表IIに示すように、スルホン化ポリエステルの下地層を用いて調製した透明な被覆フィルムは、ポリビニルアルコールの下地層を用いて調製したフィルムよりも悪い泥状割れ及びヘイズを示した。泥状割れを示さなかった唯一のフィルムはポリビニルアルコールを含むフィルムであった。[実施例3]<比較のポリビニルアルコール下地層コーティングミックスの調製>ポリビニルアルコールCELVOL登録商標203の15重量水溶液267gと脱イオン水873gを混合することによって室温にてミックスを調製した。このミックスにホウ砂三ホウ酸ナトリウム10水和物の4重量水溶液1860gを混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリビニルアルコールの比は重量で66:33であった。ポリビニルアルコール溶液200gと、脱イオン水707gと、ホウ砂溶液2093gを用いて第2のミックスを同様に調製した。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とポリビニルアルコールの比は重量で75:25であった。<ゼラチン下地層コーティングミックスの調製>混合容器に、4793gの脱イオン水を導入した。撹拌した溶液にゼラチン360gを加え、膨潤させた。このミックスを60°Cに加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いでミックスを50°Cに冷却した。このミックスにホウ砂三ホウ素ナトリウム10水和物162gを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。このミックスに、スルホン化ポリスチレンAkzoNobelのVERSA-TL登録商標205の3.2重量水溶液562gと0.2重量の殺菌剤DowのKATHON登録商標LXを加え、均質になるまで混合した。次いでミックスを40°Cに冷却した。次いでノニルフェノール、グリシジルポリエーテル界面活性剤10Gの10重量水溶液123gを加え、均質になるまで混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とゼラチンの比は重量で0.45:1であった。<下地層を被覆したウェブの調製>下地層コーティングミックスを40°Cに加熱した。30.0ft/分の速度で動いている室温のポリエチレンテレフタレートのウェブに各下地層コーティングミックスを連続して塗布した。下地層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて下地層コーティングの種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2Oにて0.8であった。空気の露点は7~13°Cの範囲であった。得られた乾燥した下地層のコーティング重量を表IIIに要約する。<アルミナミックスの調製>硝酸の22重量水溶液310gと脱イオン水7740gを混合することによってアルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナ粉末DISPERAL登録商標HP-143450gを30分間かけて加えた。追加の硝酸溶液15gを加えることによってミックスのpHを2.17に調整した。ミックスを80°Cに加熱し、30分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。冷却したミックスは2.73のpHを有した。<受像層コーティングミックスの調製>混合容器にポリビニルアルコールCELVOL登録商標540の10重量水溶液2801gを導入し、撹拌することによって室温にて受像層コーティングミックスを調製した。このミックスに、アルミナミックス10739gとノニルフェノール、グリシジルポリエーテル界面活性剤10Gの10重量水溶液259gを加えた。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。<受像層を被覆したフィルムの調製>受像層ミックスを40°Cに加熱した。30.0ft/分で動いている室温でのポリエチレンテレフタレートウェブの下地層を被覆した表面に、各受像層コーティングミックスを被覆した。受像層コーティングミックスの供給速度の範囲を用いて受像層コーティング層の種々の重量を達成した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2O中で0.8であった。空気露点は7~13°Cの範囲であった。得られた受像層の被覆重量を表IIIに要約する。<試料の評価>WasatchRaster画像処理機RIPを用いてEPSON登録商標7900インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのEPSON登録商標インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。少なくとも2.8の最大光学密度を有する17段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。透過モードにて、較正したX-RITE登録商標DTP41分光光度計ミシガン州、グランドビルのX-Rite社を用いて各被覆フィルムの光学密度を測定した。乾燥後、インクの液溜り形成の存在及び衝突パターンの形成について各被覆フィルムを視覚的にも検査した。乾燥したフィルムのいずれにも泥状割れは見られなかった。表IIIは被覆フィルムの解析を要約する。比較試料A~Dは下地層でポリビニルアルコールを使用した。比較試料A及びCは乾燥後、液溜り形成を示したが、比較試料B及びDは衝突パターン形成を示した。それに対して、試料E~Hは、液溜り形成も衝突パターン形成も含まなかった。特に、試料F及びHは、少なくとも40g/m2の受像層コーティング重量とともに約2.9を超える光学密度を持つ透明なフィルムを製造する能力を明らかにし、その際、フィルムは液溜り形成、衝突パターン形成及び泥状割れを含まなかった。[実施例4]<下地層コーティングミックスの調製>混合容器に脱塩水998重量部を導入した。撹拌した容器にゼラチン78重量部を加え、膨潤させた。このミックスを60°Cに加熱した。次いでミックスを46°Cに冷却した。このミックスに、ホウ砂三ホウ酸ナトリウム10水和物35重量部を加え、15分間保持した。このミックスに、スルホン化ポリスチレンAkzoNobelのVERSA-TL登録商標502の32.5重量水溶液120重量部と0.2重量の殺菌剤DowのKATHON登録商標LXを加え、均質になるまで混合した。次いでミックスを40°Cに冷却した。次いでノニルフェノール、グリシジルポリエーテル界面活性剤10Gの10重量水溶液26重量部と脱塩水39重量部を加え、均質になるまで混合した。このミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。得られた下地層コーティングミックスにおけるホウ砂とゼラチンの重量比は0.45:1であった。<ポリビニルアルコールミックスの調製>脱塩水93重量部を含有する混合容器に500rpmで撹拌しながら10分間かけてポリビニルアルコールCELVOL登録商標5407重量部を加えることによって室温にてポリビニルアルコールミックスを調製した。この混合物を85°Cに加熱し、30分間撹拌した。次いで混合物を室温に冷却した。脱塩水を加えて蒸発によって失われた水を補った。<アルミナミックスの調製>硝酸の9.7重量水溶液75.4重量部と脱塩水764.6重量部を混合することによって室温にてアルミナミックスを調製した。このミックスにアルミナ粉末DISPERAL登録商標HP-14360重量部を30分間かけて加えた。ミックスを80°Cに加熱し、30分間撹拌した。ミックスを室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。<受像層コーティングミックスの調製>混合容器にアルミナミックス470重量部を導入し、撹拌することによって受像層コーティングミックスを室温にて調製した。ミックスを40°Cに加熱した。このミックスに、ポリビニルアルコールCELVOL登録商標540の7重量水溶液175重量部とノニルフェノール、グリシジルポリエーテル界面活性剤10Gの10重量水溶液11重量部を加えた。30分後、得られた混合物を室温に冷却し、使用前に気泡を放出させた。<被覆フィルムの調製>連続して動いているポリエチレンテレフタレートのウェブに下地層コーティングミックスを塗布した。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆ウェブを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2O中で0.2~5の範囲であった。空気露点は-4~12°Cの範囲であった。下地層の乾燥コーティング重量は5.4g/m2であった。受像層コーティングミックスを下地層コーティングに塗布し、第2のパスにて乾燥させた。室温の空気が流れる有孔板を通過することによって被覆フィルムを連続して乾燥させた。有孔板を横切る圧力低下はH2O中で0.2~5の範囲であった。空気露点は-4~12°Cの範囲であった。受像層の乾燥コーティング重量は48.2g/m2であった。被覆フィルムでは泥状割れ又は衝突パターン形成は見られなかった。<被覆フィルムの評価>印刷の少なくとも16時間前にこれらの条件で平衡化した後、3セットの温度及び湿度にて被覆フィルムの試料を評価した。WasatchRaster画像処理機RIPを用いてEPSON登録商標4900インクジェットプリンタで被覆フィルムに像を描いた。プリンタで供給されたフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、及びイエローのEPSON登録商標インクの組み合わせを用いてグレイスケールの画像を創った。透過モードにて、較正したX-RITE登録商標DTP41分光光度計ミシガン州、グランドビルのX-Rite社を用いて測定したとき、少なくとも2.8の最大光学密度を有する17段階のグレイスケールウエッジによって試料を印刷した。各フィルム試料がプリンタを出た直後、インクジェット画像を反転し、1枚の白紙上に載せた。濡れている各ウエッジの分画を順次のウエッジ番号によって記録し、ウエッジ1は最大光学密度を有するウエッジであり、ウエッジ17は最小光学密度を持つウエッジである。一般に、最小数のウエッジの前で高い数のウエッジが乾燥した。濡れの測定は、一連の完全に濡れたウエッジのために最大のウエッジ番号を選択し、次に大きなウエッジ番号を持つ隣接するウエッジの部分的な濡れにそれを加えることによって構成した。たとえば、ウエッジ1と2が完全に濡れ、ウエッジ3が25濡れていたなら、濡れ値は2.25である。又は、完全に濡れたウエッジがないが、ウエッジ1が75濡れているのであれば、濡れ値は0.75である。表IVは被覆フィルム試料についてのインク乾燥の結果を要約する。最低湿度条件下で印刷した被覆フィルム試料は0の濡れスコアを獲得し、中間の湿度条件下で印刷したものは0.125の濡れスコアを獲得し、最高低湿度条件下で印刷した被覆フィルム試料は0.25~0.5の濡れスコアを獲得した。"