正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有する全固体電池であって、前記負極活物質層が、前記負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することを特徴とする全固体電池。前記グラファイトおよび前記アモルファスカーボンの合計に対する前記アモルファスカーボンの割合が、30wt~65wtの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の全固体電池。前記グラファイトが、天然黒鉛または人造黒鉛であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の全固体電池。前記アモルファスカーボンが、ソフトカーボンまたはハードカーボンであることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。全固体電池において、グラファイトのみを用いた負極活物質層では、一方向のみからの伝導イオンの挿入脱離しか行うことができないため、高電流密度における入出力特性が低いという問題があり、一方、アモルファスカーボンのみを用いた負極活物質層では、アモルファスカーボンが硬く潰れないため、固体電解質材料との接触界面抵抗が高いという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、入出力特性および接触界面抵抗が良好な全固体電池を提供することを主目的とする。上記課題を解決するために、本発明においては、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有する全固体電池であって、上記負極活物質層が、上記負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することを特徴とする全固体電池を提供する。本発明によれば、負極活物質層が、負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することにより、入出力特性および接触界面抵抗が良好な全固体電池とすることができる。上記発明においては、上記グラファイトおよび上記アモルファスカーボンの合計に対する上記アモルファスカーボンの割合が、30wt~65wtの範囲内であることが好ましい。高電流密度での充電容量に優れた全固体電池とすることができるからである。上記発明においては、上記グラファイトが、天然黒鉛または人造黒鉛であることが好ましい。上記発明においては、上記アモルファスカーボンが、ソフトカーボンまたはハードカーボンであることが好ましい。本発明においては、入出力特性および接触界面抵抗が良好な全固体電池を提供することができるという効果を奏する。以下、本発明の全固体電池について、詳細に説明する。本発明の全固体電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有する全固体電池であって、上記負極活物質層が、上記負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することを特徴とするものである。図1は、本発明の全固体電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。図1における全固体電池の発電要素10は、正極活物質を含有する正極活物質層1と、負極活物質を含有する負極活物質層2と、正極活物質層1および負極活物質層2の間に形成された固体電解質層3とを有する。本発明においては、負極活物質層2が、負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することを大きな特徴とする。本発明によれば、負極活物質層が、負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することにより、入出力特性および接触界面抵抗が良好な全固体電池とすることができる。アモルファスカーボンは、グラファイトよりも結晶性が低く、多方向からの伝導イオン例えば、Liイオンの挿入脱離が可能であり、また、グラファイトに比べて層間隔が広く、伝導イオンの挿入脱離が容易である。このため、アモルファスカーボンを用いることにより、高電流密度での入出力特性を向上させることができる。一方、グラファイトは、アモルファスカーボンに比べて軟らかく、固体電解質材料との接触に有利であるため、接触界面抵抗を低減することができる。また、グラファイトには、アモルファスカーボンよりも単位重量あたりの容量が大きいという利点もある。よって、グラファイトおよびアモルファスカーボンを混合して負極活物質に用いることで、上述した互いの不利な点を補い、入出力特性および接触界面抵抗に優れた全固体電池を得ることができる。以下、本発明の全固体電池について、構成ごとに説明する。1.負極活物質層まず、本発明における負極活物質層について説明する。本発明における負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。本発明における負極活物質層は、負極活物質としてグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有する。グラファイトおよびアモルファスカーボンをともに用いることにより、入出力特性および接触界面抵抗の両方を良好なものにすることができる。本発明に用いられるグラファイトとしては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソカーボンマイクロビーズ等を挙げることができ、中でも、天然黒鉛および人造黒鉛が好ましい。グラファイトの形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができる。具体的には、球状、鱗片状、針状、繊維状、塊状、層状等を挙げることができ、中でも、球状であることが好ましい。グラファイトが粒子形状である場合、その平均粒径D50は、例えば、2μm~30μmの範囲内であることが好ましい。本発明に用いられるアモルファスカーボンとしては、例えば、ハードカーボン、ソフトカーボン等を挙げることができる。アモルファスカーボンの形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができる。具体的には、球状、針状、塊状等を挙げることができ、中でも、球状であることが好ましい。アモルファスカーボンが粒子形状である場合、その平均粒径D50は、例えば、1μm~20μmの範囲内であることが好ましい。グラファイトおよびアモルファスカーボンの合計に対するアモルファスカーボンの割合は、本発明の効果を発揮することができれば特に限定されるものではないが、30wt~65wtの範囲内であることが好ましく、45wt~55wtの範囲内であることがより好ましい。上記範囲内とすることで、高電流密度での充電容量に優れた全固体電池とすることができるからである。後述する実施例に記載されているように、負極活物質中のアモルファスカーボン量が50wtである負極活物質、すなわち、50wtのグラファイトと、50wtのアモルファスカーボンとを負極活物質として用いた場合、グラファイトのみまたはアモルファスカーボンのみを負極活物質として用いたいずれの場合よりも、高電流密度での充電容量が大きく向上している。これは、負極活物質として等量のグラファイトおよびアモルファスカーボンを含有することで、硬くて潰れにくいアモルファスカーボンと、固体電解質材料との隙間を、軟らかく潰れやすいグラファイトでバランス良く埋めることができる状態となり、その結果、負極活物質と固体電解質材料との接触が良好になったためと考えられる。負極活物質層における負極活物質の含有量は、例えば、10重量~99重量の範囲内であることが好ましく、20重量~90重量の範囲内であることがより好ましい。本発明における負極活物質層は、さらに固体電解質材料を含有していても良い。固体電解質材料の添加により、負極活物質層のイオン伝導性を向上させることができる。固体電解質材料としては、例えば、硫化物固体電解質材料および酸化物固体電解質材料等を挙げることができる。また、負極活物質層は、さらに導電化材を含有していても良い。導電化材の添加により、負極活物質層の導電性を向上させることができる。導電化材としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンファイバー等を挙げることができる。また、負極活物質層は、さらに結着材を含有していても良い。結着材としては、例えば、PTFE、PVDF等のフッ素含有結着材等を挙げることができる。また、負極活物質層の厚さは、例えば、0.1μm~1000μmの範囲内であることが好ましい。2.正極活物質層次に、本発明における正極活物質層について説明する。本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。正極活物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、LiCoO2、LiMnO2、LiNiO2、LiVO2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2等の岩塩層状型活物質、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4等のスピネル型活物質、LiFePO4、LiMnPO4等のオリビン型活物質等を挙げることができる。また、Li2FeSiO4、Li2MnSiO4等のSi含有酸化物を正極活物質として用いても良い。正極活物質の形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができ、中でも、真球状または楕円球状であることが好ましい。また、正極活物質が粒子形状である場合、その平均粒径D50は、例えば、0.1μm~50μmの範囲内であることが好ましい。また、正極活物質の表面は、酸化物のコート層が形成されていることが好ましい。正極活物質と、例えば、硫化物固体電解質材料等の固体電解質材料とが反応し、高抵抗層が形成されることを抑制することができるからである。また、本発明においては、上記酸化物がイオン伝導性酸化物であることが好ましい。イオン伝導性酸化物の内部をイオンが伝導することにより、正極活物質の表面における抵抗を低くすることができるからである。これにより、界面抵抗の低い正極活物質層を得ることができる。本発明の全固体電池が全固体リチウム電池である場合、イオン伝導性酸化物は、Li元素と、M元素Mは金属元素と、O元素とを有することが好ましい。上記Mは、特に限定されるものではないが、例えば、Nb、Ti、Zr等を挙げることができる。さらに、このようなイオン伝導性酸化物の具体例としては、LiNbO3、Li4Ti5O12、LiTiO3、Li2ZrO3等を挙げることができる。一方、上記酸化物は、イオン伝導性を有しないものであっても良い。このような酸化物を用いた場合、界面抵抗の初期特性を向上させることはできないものの、高抵抗層の形成を抑制することができる。イオン伝導性を有しない酸化物としては、例えば、TiO2、ZrO2等を挙げることができる。コート層の厚さは、例えば、1nm~500nmの範囲内であることが好ましく、2nm~100nmの範囲内であることがより好ましい。上記範囲内であれば、正極活物質と、例えば、硫化物固体電解質材料等の固体電解質材料との反応を充分に抑制できるからである。コート層は、正極活物質の表面の多くを被覆していることが好ましく、具体的には、被覆率が40以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましく、90以上であることがさらに好ましい。正極活物質の表面にコート層を形成する方法としては、例えば、転動流動コーティング法ゾルゲル法、メカノフュージョン法、CVD法およびPVD法等を挙げることができる。なお、コート層の厚さの測定方法としては、例えば、TEM等を挙げることができ、コート層の被覆率の測定方法としては、例えば、TEMおよびXPS等を挙げることができる。正極活物質層における正極活物質の含有量は、例えば、10重量~99重量の範囲内であることが好ましく、20重量~99重量の範囲内であることがより好ましい。なお、正極活物質層に用いられる固体電解質材料、導電化材および結着材については、上述した負極活物質層における場合と同様である。また、正極活物質層の厚さは、例えば、0.1μm~1000μmの範囲内であることが好ましい。3.固体電解質層次に、本発明における固体電解質層について説明する。本発明における固体電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成される層であり、固体電解質材料から構成される層である。固体電解質層に含まれる固体電解質材料は、イオン伝導性および絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではなく、一般的な全固体電池に用いられるものと同様のものを用いることができ、例えば、硫化物固体電解質材料および酸化物固体電解質材料等を挙げることができる。中でも、本発明においては、硫化物固体電解質材料が好ましい。出力特性により優れた全固体電池とすることができるからである。本発明に用いられる硫化物固体電解質材料としては、硫黄Sを含有し、かつ、イオン伝導性および絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではない。ここで、本発明の全固体電池が全固体リチウム電池である場合、硫化物固体電解質材料として、例えば、Li2Sと、第13族~第15族の元素の硫化物とを含有する原料組成物を用いてなるものを挙げることができる。上記第13族~第15族の元素としては、例えば、Al、Si、Ge、P、As、Sb等を挙げることができる。また、第13族~第15族の元素の硫化物としては、具体的には、Al2S3、SiS2、GeS2、P2S3、P2S5、As2S3、Sb2S3等を挙げることができる。中でも、本発明においては、Li2Sと、第13族~第15族の元素の硫化物とを含有する原料組成物を用いてなる硫化物固体電解質材料が、Li2S-P2S5材料、Li2S-SiS2材料、Li2S-GeS2材料またはLi2S-Al2S3材料であることが好ましく、Li2S-P2S5材料であることがより好ましい。Liイオン伝導性が優れているからである。また、本発明に用いられる硫化物固体電解質材料は、硫化物ガラスであっても良く、その硫化物ガラスを熱処理して得られる結晶化硫化物ガラスであっても良い。硫化物ガラスは、例えば、上記原料組成物に対して、非晶質化法を行うことにより得ることができる。非晶質化法としては、例えば、メカニカルミリング法および溶融急冷法を挙げることができ、中でも、メカニカルミリング法が好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。一方、結晶化硫化物ガラスは、例えば、硫化物ガラスを結晶化温度以上の温度で熱処理することにより得ることができる。すなわち、原料組成物に対して、非晶質化法を行い、さらに熱処理を行うことにより、結晶化硫化物ガラスを得ることができる。固体電解質材料の形状としては、例えば、粒子形状を挙げることができ、中でも、真球状または楕円球状であることが好ましい。また、固体電解質材料が粒子形状である場合、その平均粒径D50は、例えば、0.1μm~50μmの範囲内であることが好ましい。また、固体電解質材料は、Liイオン伝導性が高いことが好ましく、常温におけるLiイオン伝導度は、例えば、1×10-5S/cm以上であることが好ましく、1×10-4S/cm以上であることがより好ましい。固体電解質層における固体電解質材料の含有量は、所望の絶縁性が得られる割合であれば特に限定されるものではないが、例えば、10重量~100重量の範囲内、中でも、50重量~100重量の範囲内であることが好ましい。本発明における固体電解質層は、さらに結着材を含有していても良い。結着材を含有することにより、可撓性を有する固体電解質層を得ることができるからである。結着材としては、例えば、PTFE、PVDF等のフッ素含有結着材等を挙げることができる。また、固体電解質層の厚さは、例えば、0.1μm~1000μmの範囲内、中でも、0.1μm~300μmの範囲内であることが好ましい。4.その他の構成本発明の全固体電池は、上述した負極活物質層、正極活物質層および固体電解質層を少なくとも有するものである。さらに通常は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および、負極活物質層の集電を行う負極集電体を有する。正極集電体の材料としては、例えば、SUS、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができ、中でも、SUSが好ましい。一方、負極集電体の材料としては、例えば、SUS、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができ、中でも、SUSが好ましい。また、正極集電体および負極集電体の厚さや形状等については、全固体電池の用途等に応じて適宜選択することが好ましい。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的な全固体電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えば、SUS製電池ケース等を挙げることができる。5.全固体電池本発明の全固体電池は、高電流密度での充電に用いられるものであることが好ましい。高い充電容量を得ることができるからである。なお、高電流密度とは、例えば、3mA/cm2~60mA/cm2の範囲内である。本発明の全固体電池の種類としては、全固体リチウム電池、全固体ナトリウム電池、全固体マグネシウム電池および全固体カルシウム電池等を挙げることができ、中でも、全固体リチウム電池および全固体ナトリウム電池が好ましく、特に、全固体リチウム電池が好ましい。また、本発明の全固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも、二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば、車載用電池として有用だからである。本発明の全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。また、本発明の全固体電池の製造方法としては、上述した全固体電池を得ることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な全固体電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。全固体電池の製造方法の一例としては、正極活物質層を構成する材料、固体電解質層を構成する材料、および負極活物質層を構成する材料を順次プレスすることにより発電要素を作製し、この発電要素を電池ケースの内部に収納し、電池ケースをかしめる方法等を挙げることができる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。[実施例1]負極活物質の作製グラファイトおよびアモルファスカーボンとして、球状化天然黒鉛粒子平均粒径10.5μmおよびソフトカーボン粒子平均粒径11μmをそれぞれ用意した。50wtのグラファイトと、50wtのアモルファスカーボンとを混合し、負極活物質を得た。固体電解質材料の合成まず、出発原料として、硫化リチウムLi2Sおよび五硫化リンP2S5を用いた。これらの粉末をAr雰囲気下露点-70°Cのグローブボックス内で、Li2S:P2S5=75:25のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物を得た。次に、得られた原料組成物1gを45mlのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボールΦ10mm、10個を投入し、ポットを完全に密閉したAr雰囲気。このポットを遊星型ボールミル機フリッチュ製P7に取り付け、台盤回転数370rpmで40時間メカニカルミリングを行い、固体電解質材料75Li2S-25P2S5、硫化物ガラスを得た。全固体電池の作製まず、上記負極活物質と、上記固体電解質材料とを、負極活物質:固体電解質材料=63:57の重量比で混合し、負極合材を得た。次に、厚さ7nmのLiNbO3で表面を被覆したLiCoO2正極活物質と、上記固体電解質材料とを、正極活物質:固体電解質材料=7:3の重量比で混合し、正極合材を得た。得られた負極合材および正極合材と、固体電解質層形成用材料として用意した上記固体電解質材料とを用いて、上述した図1に示すような全固体電池の発電要素10を作製した。この発電要素を用いて、全固体電池を得た。[実施例2]負極活物質の作製において、75wtのグラファイトと、25wtのアモルファスカーボンとを混合したこと以外は、実施例1と同様にして、全固体電池を得た。[実施例3]負極活物質の作製において、65wtのグラファイトと、35wtのアモルファスカーボンとを混合したこと以外は、実施例1と同様にして、全固体電池を得た。[実施例4]負極活物質の作製において、30wtのグラファイトと、70wtのアモルファスカーボンとを混合したこと以外は、実施例1と同様にして、全固体電池を得た。[比較例1]負極活物質の作製において、100wtのグラファイトを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、全固体電池を得た。[比較例2]負極活物質の作製において、100wtのアモルファスカーボンを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、全固体電池を得た。[評価]負極活物質の観察比較例1、2で用いられた負極活物質を走査型電子顕微鏡SEMで観察した。得られたSEM像をそれぞれ図2および図3に示す。図2に示されるように、グラファイトのみでは、粒子が潰れて寝てしまうことが確認された。よって、グラファイトの面がそろってしまい、エッジからの一方向での伝導イオンの挿入脱離しか行えないため、短時間で大量の伝導イオンの受け渡しを行う高電流密度での入出力には、不利になると考えられる。しかしながら、グラファイトは軟らかく、粒子が潰れやすいため、固体電解質材料との接触には、有利になると考えられる。これに対して、図3に示すように、アモルファスカーボンのみでは、粒子が潰れていないことが確認された。このため、多方向から伝導イオンの挿入脱離を行うことができ、高電流密度での入出力には、有利になると考えられる。しかしながら、アモルファスカーボンは硬く、粒子が潰れにくいため、固体電解質材料との接触には、不利になると考えられる。電池評価実施例1~4で得られた全固体電池は、比較例1、2で得られた全固体電池よりも、入出力特性および接触界面抵抗が良好であった。これは、グラファイトおよびアモルファスカーボンを負極活物質に用いることで、グラファイトにより接触界面抵抗を向上させることができ、アモルファスカーボンにより入出力特性を向上させることができたためと考えられる。また、実施例1~4および比較例1、2で得られた全固体電池を用いて、低電流密度0.293mA/cm2で充放電を行い、さらに、高電流密度5.86mA/cm2で充放電を行った。電圧範囲は、2.5V~4.2Vであった。低電流密度および高電流密度での充電容量の測定結果を図4、図5および表1に示す。図4および表1に示されるように、低電流密度での充電においては、負極活物質中におけるアモルファスカーボン量が0wt、すなわち、負極活物質がグラファイトのみからなる場合に、充電容量が最も大きかった。これは、グラファイトの重量あたりの容量がアモルファスカーボンの重量あたりの容量よりも大きいため、グラファイトが優位になると考えられる。一方、図5および表1に示されるように、高電流密度での充電においては、負極活物質中におけるアモルファスカーボン量が50wtである場合に、充電容量が顕著に高かった。これは、負極活物質中におけるグラファイト量およびアモルファスカーボン量が同量であることにより、硬くて潰れにくいアモルファスカーボンと、固体電解質材料との隙間を、軟らかく潰れやすいグラファイトでバランス良く埋めることができ、負極活物質と固体電解質材料との接触が良好になったためと考えられる。高電流密度における充電では、負極活物質の組成と充電容量との間に一定の関係が見られず、充電容量にばらつきが生じていた。また、実施例1~4および比較例1、2で得られた全固体電池の効率の評価結果を図6および表1に示す。ここでの効率とは、低電流密度における充電容量Aに対する高電流密度での充電容量Bの割合B/Aをいう。図6および表1に示されるように、負極活物質中のアモルファスカーボン量が少ないほど、すなわち、負極活物質中のグラファイト量が多いほど、効率が低くなる傾向が確認された。これは、高電流密度で充電した場合、低電流密度で充電した場合に比べて、グラファイトでは充電容量が著しく低下するためと考えられる。