CO2膜分離手段の前段に脱水手段を具備し、かつ、CO2膜分離手段は、CO2選択的透過性を示す多孔質基体上に製膜した親水性ゼオライト膜を具備し、該親水性ゼオライト膜は、100~800°Cの加熱処理により脱水処理されたものであることを特徴とするCO2の膜分離回収システム。前記親水性ゼオライトは、FAUまたはCHA型である、請求項1に記載のCO2の膜分離システム。脱水手段の後段に水素を選択的に透過させる貴金属膜、あるいはシリカやゼオライトによって構成された有効細孔径0.28~0.33nmの多孔質分子篩膜が備えられている、請求項1に記載のCO2の膜分離回収システム。請求項1~3のいずれか1つに記載のCO2の膜分離回収システムを用いたCO2の膜分離回収方法であって、CO2膜分離工程の前段に脱水工程を具備し、かつ、CO2膜分離工程は、供給ガス露点が-80~0°Cの乾燥状態に保たれる、方法。炭化水素またはアルコールから水素を製造するプロセスにおいてCO2を分離回収する、請求項4に記載の方法。水素精製を行う工程を含む、請求項5に記載の方法。CO2を含有する混合ガスからCO2を分離回収する、請求項4に記載の方法。前記混合ガスは、水蒸気を含むメタンガスを主成分とする天然ガスあるいはバイオガスである、請求項7に記載の方法。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、水素製造プロセス等におけるCO2の回収において、CO2透過度およびCO2分離選択性に優れたCO2膜分離回収システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のCO2の膜分離回収システムは、CO2膜分離手段の前段に脱水手段を具備し、かつ、CO2膜分離手段は、CO2選択的透過性を示す多孔質基体上に製膜した親水性ゼオライト膜を具備し、該親水性ゼオライト膜は、100~800°C、好ましくは150~400°Cの加熱処理により脱水処理されたものであることを特徴とする。分子の大きさがゼオライトの細孔径よりも小さい場合であっても、ゼオライトと分子の親和力を制御することによって、CO2を選択的に透過分離させることが可能である。CO2は水素、メタンCH4などのガスと比較して強い極性を持っているため、ゼオライト中のカチオンと静電的な相互作用に基づく、強い親和力を持つ。したがって、前記親水性ゼオライト膜は、CO2の選択的吸着サイトとなるLi、Na、K、Ag、H、NH4、Ca2、Sr2、Ba2、Cu2、Zn2などのカチオンサイトを多く含むようなものであれば、特に限定されるものではないが、このような親水性ゼオライトとして、CO2の透過性、分離選択性、および膜の耐久性の観点から、好ましくは、FAUまたはCHA型のものが挙げられる。好ましくは、脱水手段の後段に水素を選択的に透過させる貴金属膜、あるいはシリカやゼオライトによって構成された有効細孔径0.28~0.33nmの多孔質分子篩膜が備えられる。ここで、多孔質分子篩膜の有効細孔径は、一般的に、水素0.28-0.29nm、水0.30nm、CO20.33nm、メタン0.38nmなどの単成分膜透過試験により評価される。例えば、水素、水は透過するがCO2、メタンが透過しない膜であると、その有効細孔径は水素よりも大きく0.28nm以上であり、CO2より小さく0.33nm未満であると評価される。水素を選択的に透過させる金属膜としては、例えば、Pd膜が挙げられる。また、本発明は、上記のCO2の膜分離回収システムを用いたCO2の膜分離回収方法であって、CO2膜分離工程の前段に脱水工程を具備し、かつ、CO2膜分離工程は、供給ガス露点が-80~0°Cの乾燥状態に保たれる、方法である。上記本発明の方法により、好ましくは、炭化水素またはアルコールから水素を製造するプロセスにおいてCO2が分離回収される。上記方法は、好ましくは、脱水手段の後段に設けられた、水素を選択的に透過させる貴金属膜、あるいはシリカやゼオライトによって構成された有効細孔径0.28~0.33nmの多孔質分子篩膜により水素精製を行う工程を含む。また、上記本発明の方法により、CO2を含有する混合ガスからCO2が分離回収される。好ましくは、前記混合ガスは、水蒸気を含むメタンガスを主成分とする天然ガスあるいはバイオガスである。本発明では、CO2膜分離手段の前段に脱水手段を具備し、かつ、CO2膜分離手段は、CO2選択的透過性を示す多孔質基体上に製膜した親水性ゼオライト膜を具備し、該親水性ゼオライト膜は、100~800°C、好ましくは150~400°Cの加熱処理により脱水処理されたものであるので、水素製造プロセス等におけるCO2の回収において、CO2透過度およびCO2分離選択性に優れたCO2膜分離回収システムを提供することができる。以下、本発明のCO2の膜分離回収システムについて詳細に説明する。図1は、本発明のCO2の膜分離回収システムを示すフローシートである。本発明のCO2の膜分離システムは、CO2膜分離モジュール1の前段に脱水処理モジュール2を具備している。CO2膜モジュール1は、CO2選択的透過性を示す多孔質基体上に製膜した親水性ゼオライト膜3を具備している。多孔質基体としては、例えばアルミナ、シリカ、コージェライト、ジルコニア、チタニア、バイコールガラス、焼結金属などの多孔質体が挙げられるが、これらに限らず、種々の多孔質体を用いることができる。CO2膜モジュール1でのCO2膜分離工程は、露点が-80~0°Cになるような条件、好ましくは-20°C以下に保たれるようにしてなされる。CO2透過分離膜として、上記のように、有機高分子材料ではなく、多孔質基体上に製膜した親水性ゼオライト膜3が用いられる。この親水性ゼオライト膜は100~800°C、好ましくは150~400°Cの加熱等によりゼオライト細孔内の吸着水を除去した状態に保たれている必要がある。親水性ゼオライト膜を構成するゼオライト種についてはCO2-H2混合ガス系においてCO2選択的吸着性を示すFAU型、CHA型のゼオライトなどが好ましい。脱水処理モジュール2は、導入されたガス中の露点が-80~0°C、好ましくは-20°C以下になるまで水が除去されればいかなる方法により脱水処理がなされるものであってよいが、例えば、高分子中空糸膜あるいは市販のLTA型ゼオライト膜日立造船製、NaA型ゼオライト膜を用いた膜式エアドライヤーにて除湿を行うことができる。これらの膜では水を選択的透過除去させることにより、後段のCO2膜分離工程を乾燥状態にすることができる。脱水膜の透過側は、後段の乾燥ガスを一部循環利用しスウィープさせる、あるいは真空引きすることによって、連続的に水分を除去させることができる。また高純度水素を製造する必要がある場合には、水素を選択的に透過させる貴金属膜、あるいはシリカやゼオライトによって構成された有効細孔径0.28nm~0.33nmの多孔質分子篩膜を脱水工程の後段に具備させる図示省略。このことで、水蒸気等による膜の劣化の影響を受けることなく水素精製を行うことが可能になる。水素精製をCO2膜分離の前段または後段のいずれで行うかは、回収する水素およびCO2の要求濃度に応じて決められる。例えば、CO2膜分離工程で回収する透過CO2濃度増加を優先させたい場合、CO2膜分離工程に供給されるガスのCO2濃度を増加させるよう、水素精製工程は、CO2膜分離工程の前段に行うことの方が有利である。逆に、回収する透過水素濃度増加を優先させたい場合には、水素精製工程は、CO2膜分離工程の後段に行うことの方が有利である。本発明のゼオライト膜を用いたCO2分離回収プロセスは、メタンを主成分とする天然ガスやバイオガス中からのCO2の分離回収にも適用可能である。本発明がこのような効果を得ることができるものであることを、以下の実施例により説明する。実施例CO2/水素分離本発明のシステムを用いて、水素からCO2分離回収を行った。本発明によるCO2分離回収用の親水性ゼオライト膜を用いた実施例1として、市販の管状のFAU型ゼオライト膜日立造船製、NaY型ゼオライト膜を用いた。膜の透過分離能の評価は、管状の膜エレメントを3cmに切断分割し、ステンレス製の膜モジュールに取付けを行い、膜の脱水処理として300°Cの温度で加熱乾燥を行った。管状のゼオライト膜の外側からCO2-水素の混合ガスを供給し、膜透過ガスの流量および組成を測定することによって、CO2および水素の膜透過度を算出した。CO2/水素分離を行った際の詳細条件を以下に示す。供給ガス組成:CO250/水素50供給ガス全圧絶対圧:4atm供給ガス露点:-20oC以下供給ガス流速:600mLSTP/min透過側全圧:大気圧有効膜面積:10cm2なお、本実施例では、脱水工程後を想定した模擬ガスを用いることとした。比較例1では、従来の有機高分子膜をCO2分離回収用の膜として用いてCO2の分離回収を行った。比較例2では、実施例1と同じFAU型ゼオライト膜であるが、加熱乾燥を行わなかったものをCO2分離回収用の膜として用いて、湿潤した作動雰囲気下にCO2の分離回収を行った。比較例3では、実施例1と同じFAU型ゼオライト膜であるが、加熱乾燥を行わなかったものをCO2分離回収用の膜として用いて、乾燥した作動雰囲気下にCO2の分離回収を行った。CO2/水素の分離回収について得られた結果を、図2~4のグラフに示す。図2に示されるように、CO2の透過度は60°C付近で極大となり106[mol/m2sPa]以上の非常に高い透過度を示した。一方で水素透過度は低温条件ほど小さくなり、CO2と水素の透過度の比は図3に示すように低温ほど高くなり、60°Cの作動条件ではCO2分離選択性は10を超え、図4に示されるように、濃度90以上のCO2を分離回収することができた。下記の表1に、本発明のCO2膜分離回収システムと従来の膜分離システムの性能を比較した。比較例1の従来の有機高分子膜では、CO2/H2分離選択性が10を超える条件においては、CO2透過度が109[mol/m2sPa]オーダーから最大でも2×10-7[mol/m2sPa]程度と小さいのに対し、本発明の膜分離システムを用いることにより、CO2/H2分離選択性10以上を維持した条件においてもCO2透過度106[mol/m2sPa]以上の非常に高いCO2透過度を得ることができた。また比較例2および3の結果から、CO2分離膜に脱水処理を行った親水性ゼオライト膜を用いることと、CO2膜分離工程を乾燥状態に保つという本発明の特徴が、高いCO2透過度とCO2分離選択性を得ることに寄与していると推察された。CO2/CH4の分離供給ガス全圧:絶対圧0.4MPa、供給ガス全流量600mLSTP/minとして、上記と同様にしてCO2の分離回収を行った。CO2/H2/CH4/COの分離供給ガス全圧:絶対圧0.4MPa、供給ガス全流量300mLSTP/minとして上記と同様にしてCO2の分離回収を行った。なお、各種供給ガス組成は、CO2に対してそれぞれ1:1、膜透過側は大気圧絶対圧0.1MPとした。上記分離試験の結果、CO2/水素の分離の場合と同様に、60°C以下の作動条件において、湿潤条件および未乾燥FAU型ゼオライト膜では、CO2透過度は10-8mol/m2sPa未満と非常に小さく、分離能はほとんど発現しなかった。一方で、供給ガス露点を大気圧条件下で-20°C以下とし、膜に150°C以上の加熱処理を行い脱水状態に保つことによって、CO2透過度は2×10-7mol/m2sPa以上に向上し、CH4、COなどのそれぞれのガスに対しても、透過度比10~100倍以上の高い分離能を発揮した。