"集電体の片面または両面に正極活物質を含有する正極合剤層を有する正極、負極、非水電解質およびセパレータを備えたリチウム二次電池であって、前記正極の正極合剤層は、リチウムとニッケルとを含有するリチウム含有複合酸化物を有しており、前記リチウム含有複合酸化物は、リチウムに対するニッケルのモル比率が0.05~1.05であり、前記非水電解質に、下記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を、0.5~30質量含有するものを使用することを特徴とするリチウム二次電池。前記一般式1中、R1、R2およびR3は、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~12の炭化水素基である。更に、下記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物を、0.5~30質量含有する非水電解質を使用した請求項1に記載のリチウム二次電池。前記一般式2中、R4、R5およびR6は、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~12の炭化水素基であり、nは0~6の整数である。正極の正極合剤層は、一般組成式Li1xM1O2ただし、-0.3≦x<0.3であり、かつ、M1は、Ni、Co、MnおよびMgと、Al、Ba、Sr、TiおよびZrのうちの少なくとも1種とを含有する5種以上の元素群を表し、M1を構成する各元素中で、Ni、Co、MnおよびMgの割合molを、それぞれa、b、cおよびdとし、Al、Ba、Sr、TiおよびZrの合計割合molをeとしたとき、70≦a≦97、0.5<b<30、0.5<c<30、0.5<d<30、-10<c-d<10、-8≦c-d/d≦8およびe<10であるで表されるリチウム含有複合酸化物a、または、一般組成式Li1yNi1-f-g-hCofMngM2hO2ただし、M2はMg、Al、Ti、Fe、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Sn、W、B、PおよびBiよりなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、-0.15≦y≦0.15、0.05≦f≦0.3、0.05≦g≦0.3、0≦h≦0.03、およびfgh≦0.5であるで表されるリチウム含有複合酸化物bを、正極活物質として含有している請求項1または2に記載のリチウム二次電池。ハロゲン置換された環状カーボネートを更に含有する非水電解質を使用した請求項1~3のいずれかに記載のリチウム二次電池。ビニレンカーボネートを更に含有する非水電解質を使用した請求項1~4のいずれかに記載のリチウム二次電池。ところで、リチウム二次電池の高容量化にあたっては、Niの含有量の多いリチウム含有複合酸化物を正極活物質に使用することが有効であることが知られている。しかしながら、Niの含有量の多いリチウム含有複合酸化物は、例えば、リチウム二次電池の正極活物質として汎用されているLiCoO2に比べると安定性に欠ける。そのため、Niの含有量の多いリチウム含有複合酸化物を正極活物質に用いたリチウム二次電池は、例えば、LiCoO2を用いたリチウム二次電池に比べて、充放電サイクル特性が劣るといった問題がある。本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高容量であり、かつ充放電サイクル特性が良好なリチウム二次電池を提供することにある。前記目的を達成し得た本発明のリチウム二次電池は、集電体の片面または両面に正極活物質を含有する正極合剤層を有する正極、負極、非水電解質およびセパレータを備えたものであって、前記正極の正極合剤層は、リチウムとニッケルとを含有するリチウム含有複合酸化物を有しており、前記リチウム含有複合酸化物は、リチウムに対するニッケルのモル比率が0.05~1.05であり、前記非水電解質に、下記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を、0.5~30質量含有するものを使用することを特徴とするものである。前記一般式1中、R1、R2およびR3は、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~12の炭化水素基である。本発明によれば、高容量であり、かつ充放電サイクル特性が良好なリチウム二次電池を提供することができる。本発明のリチウム二次電池では、リチウムに対するニッケルのモル比率が0.05~1.05といった、Niの含有量の多いリチウム含有複合酸化物を正極活物質に使用することで、高容量化を図り、前記リチウム含有複合酸化物が安定性に欠けることで生じ得る充放電サイクル特性の低下を、前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を特定量で含有する非水電解質を用いることで抑制している。前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物は、充電状態の正極における正極活物質表面に吸着して、正極活物質を保護する機能を有しているため、これにより、前記リチウム含有複合酸化物の安定性を高め、電池の充放電を繰り返した際の前記リチウム含有複合酸化物の劣化を抑制することができる。このように、本発明のリチウム二次電池では、前記のリチウム含有複合酸化物による作用と、非水電解質に含有させる一般式1で表されるリン酸エステル類化合物による作用とを相乗的に機能させることで、高容量化と、良好な充放電サイクル特性の確保とを可能としている。本発明のリチウム二次電池に係る非水電解質としては、例えば、リチウム塩を有機溶媒に溶解した溶液非水電解液が挙げられるが、前記非水電解質には、前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を含有するものを使用する。前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物は、反応性が低く、前記の通り、電池内において、充電状態の正極における正極活物質の表面に吸着して、それを保護する作用を有しており、比較的安定性の低いリチウムLiに対するニッケルNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物の、リチウム二次電池内での安定性を向上させる。前記一般式1中、R1、R2およびR3は、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~12の炭化水素基であるが、より具体的には、アルキル基、フェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基および前記の基の有する水素の一部または全部が、ハロゲン原子で置換されたものが挙げられる。前記の基における水素を置換するハロゲン原子は、フッ素が好ましい。R1、R2およびR3は、それぞれが異なっていてもよく、2つ以上が同一であってもよい。R1、R2およびR3は、重合活性点を有さないため充放電サイクル時などで電池特性を悪化させないという観点から、嵩高いアルキル基で置換されたフェニル基であることが特に好ましい。前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物の具体例としては、例えば、トリス2-n-ブチルフェニルホスフェート、トリス3-n-ブチルフェニルホスフェート、トリス4-n-ブチルフェニルホスフェート、トリス2,4-ジ-n-ブチルフェニルホスフェート、トリス3,5-ジ-n-ブチルフェニルホスフェート、トリス2-i-ブチルフェニルホスフェート、トリス3-i-ブチルフェニルホスフェート、トリス4-i-ブチルフェニルホスフェート、トリス2,4-ジ-i-ブチルフェニルホスフェート、トリス3,5-ジ-i-ブチルフェニルホスフェート、トリス2-sec-ブチルフェニルホスフェート、トリス3-sec-ブチルフェニルホスフェート、トリス4-sec-ブチルフェニルホスフェート、トリス2,4-ジ-sec-ブチルフェニルホスフェート、トリス3,5-ジ-sec-ブチルフェニルホスフェート、トリス2-t-ブチルフェニルホスフェート、トリス3-t-ブチルフェニルホスフェート、トリス4-t-ブチルフェニルホスフェート、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスフェート、トリス3,5-ジ-t-ブチルフェニルホスフェートなどが挙げられる。これらのなかでも、正極活物質の保護作用がより良好であることから、トリス4-t-ブチルフェニルホスフェートT4Pが特に好ましい。リチウム二次電池に使用する非水電解質における前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物の含有量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、0.5質量以上であり、1.0質量以上であることが好ましい。ただし、非水電解質中の前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物の含有量が多すぎると、電池の充放電サイクル特性の向上効果が小さくなる虞がある。よって、リチウム二次電池に使用する非水電解質における前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物の含有量は、3質量以下であり、2.0質量以下であることが好ましい。また、非水電解質には、下記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物も含有するものを使用することが好ましい。前記一般式2中、R4、R5およびR6は、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~12の炭化水素基例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基などであり、nは0~6の整数である。すなわち、前記R4、R5およびR6は、それぞれが異なっていてもよく、2つ以上が同一であってもよい。リチウム二次電池内では種々の反応に伴ってガスが発生しやすく、このガスが電池の膨れの原因となる。前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物は、リチウム二次電池の有する負極に作用して、電池内でのガス発生に起因する膨れを抑制する作用が非常に優れている。よって、前記ホスホノアセテート類化合物も含有する非水電解質を使用することで、電池膨れが生じ難く、より貯蔵特性に優れたリチウム二次電池とすることができる。なお、前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物は、前記の通り、負極に作用して電池膨れの抑制に寄与する一方で、電池の充放電サイクル特性を損なう作用も有している。これは、主に、前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物が、正極と反応して分解してしまうことによるものと考えられる。しかし、本発明のリチウム二次電池では、充電状態の正極において、正極活物質の表面に吸着して非水電解質成分との反応を抑制する作用を有する前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を含有する非水電解質を使用しており、前記リン酸エステル類化合物の作用によって、前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物の正極での分解も抑制することができる。よって、本発明のリチウム二次電池において、非水電解質に前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物も含有させた場合には、前記ホスホノアセテート類化合物の分解を抑制して充放電サイクル特性の低下を抑えることができ、また、非水電解質に添加した前記ホスホノアセテート類化合物のうち、分解せずに負極に良好に作用し得る量を多く維持することができるため、前記ホスホノアセテート類化合物による作用をより有効に引き出すことができる。前記一般式2で表わされるホスホノアセテート類化合物の具体例としては、例えば、以下のものが挙げられる。<前記一般式2においてn=0である化合物>トリメチルホスホノフォルメート、メチルジエチルホスホノフォルメート、メチルジプロピルホスホノフォルメート、メチルジブチルホスホノフォルメート、トリエチルホスホノフォルメート、エチルジメチルホスホノフォルメート、エチルジプロピルホスホノフォルメート、エチルジブチルホスホノフォルメート、トリプロピルホスホノフォルメート、プロピルジメチルホスホノフォルメート、プロピルジエチルホスホノフォルメート、プロピルジブチルホスホノフォルメート、トリブチルホスホノフォルメート、ブチルジメチルホスホノフォルメート、ブチルジエチルホスホノフォルメート、ブチルジプロピルホスホノフォルメート、メチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノフォルメート、エチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノフォルメート、プロピルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノフォルメート、ブチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノフォルメート、など。<前記一般式2においてn=1である化合物>トリメチルホスホノアセテート、メチルジエチルホスホノアセテート、メチルジプロピルホスホノアセテート、メチルジブチルホスホノアセテート、トリエチルホスホノアセテート、エチルジメチルホスホノアセテート、エチルジプロピルホスホノアセテート、エチルジブチルホスホノアセテート、トリプロピルホスホノアセテート、プロピルジメチルホスホノアセテート、プロピルジエチルホスホノアセテート、プロピルジブチルホスホノアセテート、トリブチルホスホノアセテート、ブチルジメチルホスホノアセテート、ブチルジエチルホスホノアセテート、ブチルジプロピルホスホノアセテート、メチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノアセテート、エチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノアセテート、プロピルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノアセテート、ブチルビス2,2,2-トリフルオロエチルホスホノアセテート、アリルジメチルホスホノアセテート、アリルジエチルホスホノアセテート、2-プロピニルジメチルホスホノアセテートなど。<前記一般式2においてn=2である化合物>トリメチル-3-ホスホノプロピオネート、メチルジエチル-3-ホスホノプロピオネート、メチルジプロピル-3-ホスホノプロピオネート、メチルジブチル3-ホスホノプロピオネート、トリエチル-3-ホスホノプロピオネート、エチルジメチル-3-ホスホノプロピオネート、エチルジプロピル-3-ホスホノプロピオネート、エチルジブチル3-ホスホノプロピオネート、トリプロピル-3-ホスホノプロピオネート、プロピルジメチル-3-ホスホノプロピオネート、プロピルジエチル-3-ホスホノプロピオネート、プロピルジブチル3-ホスホノプロピオネート、トリブチル-3-ホスホノプロピオネート、ブチルジメチル-3-ホスホノプロピオネート、ブチルジエチル-3-ホスホノプロピオネート、ブチルジプロピル-3-ホスホノプロピオネート、メチルビス2,2,2-トリフルオロエチル-3-ホスホノプロピオネート、エチルビス2,2,2-トリフルオロエチル-3-ホスホノプロピオネート、プロピルビス2,2,2-トリフルオロエチル-3-ホスホノプロピオネート、ブチルビス2,2,2-トリフルオロエチル-3-ホスホノプロピオネートなど。<前記一般式2においてn=3である化合物>トリメチル-4-ホスホノブチレート、メチルジエチル-4-ホスホノブチレート、メチルジプロピル-4-ホスホノブチレート、メチルジブチル4-ホスホノブチレート、トリエチル-4-ホスホノブチレート、エチルジメチル-4-ホスホノブチレート、エチルジプロピル-4-ホスホノブチレート、エチルジブチル4-ホスホノブチレート、トリプロピル-4-ホスホノブチレート、プロピルジメチル-4-ホスホノブチレート、プロピルジエチル-4-ホスホノブチレート、プロピルジブチル4-ホスホノブチレート、トリブチル-4-ホスホノブチレート、ブチルジメチル-4-ホスホノブチレート、ブチルジエチル-4-ホスホノブチレート、ブチルジプロピル-4-ホスホノブチレートなど。前記例示のホスホノアセテート類化合物の中でも、エチルジエチルホスホノアセテートEDPAが特に好ましい。リチウム二次電池に使用する非水電解質における前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物の含有量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、0.5質量以上であることが好ましく、1.0質量以上であることがより好ましい。ただし、非水電解質中の前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物の含有量が多すぎると、電池の充放電サイクル特性の向上効果が小さくなる虞がある。よって、リチウム二次電池に使用する非水電解質における前記一般式2で表されるホスホノアセテート類化合物の含有量は、30質量以下であることが好ましく、10質量以下であることがより好ましい。また、非水電解質には、ハロゲン置換された環状カーボネートも含有するものを使用することが好ましい。ハロゲン置換された環状カーボネートは、負極に作用して、負極と非水電解質成分との反応を抑制する作用を有している。よって、ハロゲン置換された環状カーボネートも含有する非水電解質を使用することで、より充放電サイクル特性の良好なリチウム二次電池とすることができる。ハロゲン置換された環状カーボネートとしては、下記の一般式3で表される化合物を用いることができる。前記一般式3中、R7、R8、R9およびR10は、水素、ハロゲン元素または炭素数1~10のアルキル基を表しており、アルキル基の水素の一部または全部がハロゲン元素で置換されていてもよく、R7、R8、R9およびR10のうちの少なくとも1つはハロゲン元素であり、R7、R8、R9およびR10は、それぞれが異なっていてもよく、2つ以上が同一であってもよい。R7、R8、R9およびR10がアルキル基である場合、その炭素数は少ないほど好ましい。前記ハロゲン元素としては、フッ素が特に好ましい。このようなハロゲン元素で置換された環状カーボネートの中でも、4-フルオロ-1,3-ジオキソラン-2-オンFECが特に好ましい。リチウム二次電池に使用する非水電解質におけるハロゲン置換された環状カーボネートの含有量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、0.1質量以上であることが好ましく、0.5質量以上であることがより好ましい。ただし、非水電解質中のハロゲン置換された環状カーボネートの含有量が多すぎると、電池の膨れが生じやすくなる虞がある。よって、リチウム二次電池に使用する非水電解質におけるハロゲン置換された環状カーボネートの含有量は、10質量以下であることが好ましく、5質量以下であることがより好ましい。更に、非水電解質には、ビニレンカーボネートVCも含有するものを使用することが好ましい。VCは、負極特に負極活物質として炭素材料を使用した負極に作用して、負極と非水電解質成分との反応を抑制する作用を有している。よって、VCも含有する非水電解質を使用することで、より充放電サイクル特性の良好なリチウム二次電池とすることができる。リチウム二次電池に使用する非水電解質におけるVCの含有量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、0.1質量以上であることが好ましく、1.0質量以上であることがより好ましい。ただし、非水電解質中のVCの含有量が多すぎると、電池の膨れが生じやすくなる虞がある。よって、リチウム二次電池に使用する非水電解質におけるVCの含有量は、10質量以下であることが好ましく、4.0質量以下であることがより好ましい。非水電解質に用いるリチウム塩としては、溶媒中で解離してLiイオンを形成し、電池として使用される電圧範囲で分解などの副反応を起こしにくいものであれば特に制限はない。例えば、LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6などの無機リチウム塩、LiCF3SO3、LiCF3CO2、Li2C2F4SO32、LiNCF3SO22、LiCCF3SO23、LiCnF2n1SO3n≧2、LiNRfOSO22ここでRfはフルオロアルキル基などの有機リチウム塩などを用いることができる。このリチウム塩の非水電解質中の濃度としては、0.5~1.5mol/lとすることが好ましく、0.9~1.25mol/lとすることがより好ましい。非水電解質に用いる有機溶媒としては、前記のリチウム塩を溶解し、電池として使用される電圧範囲で分解などの副反応を起こさないものであれば特に限定されない。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート;プロピオン酸メチルなどの鎖状エステル;γ-ブチロラクトンなどの環状エステル;ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、1,3-ジオキソラン、ジグライム、トリグライム、テトラグライムなどの鎖状エーテル;ジオキサン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランなどの環状エーテル;アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリルなどのニトリル類;エチレングリコールサルファイトなどの亜硫酸エステル類;などが挙げられ、これらは2種以上混合して用いることもできる。なお、より良好な特性の電池とするためには、エチレンカーボネートと鎖状カーボネートの混合溶媒など、高い導電率を得ることができる組み合わせで用いることが望ましい。また、リチウム二次電池に使用する非水電解質には、充放電サイクル特性の更なる改善や、高温貯蔵性や過充電防止などの安全性を更に向上させる目的で、無水酸、スルホン酸エステル、ジニトリル、1,3-プロパンサルトン、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、フルオロベンゼン、t-ブチルベンゼンなどの添加剤これらの誘導体も含むを適宜加えることもできる。更に、リチウム二次電池の非水電解質には、前記の非水電解質非水電解液に、ポリマーなどの公知のゲル化剤を添加してゲル化したものゲル状電解質を用いることもできる。本発明のリチウム二次電池に係る正極には、集電体の片面または両面に、正極活物質、バインダおよび導電助剤などを含有する正極合剤層を有する構造のものを使用する。本発明のリチウム二次電池に係る正極の正極合剤層は、正極活物質として、LiとNiとを含有するリチウム含有複合酸化物を含んでいる。前記リチウム含有複合酸化物は、コバルトCo、マンガンMnなどの他の元素を構成元素として含有していてもよい。正極活物質として使用する前記リチウム含有複合酸化物は、Liに対するNiのモル比率が0.05以上1.05以下に設定されている。前記リチウム含有複合酸化物に係るNiは電池の高容量化に寄与するため、前記リチウム含有複合酸化物を使用することでリチウム二次電池の高容量化を図ることができる。前記リチウム含有複合酸化物におけるLiに対するNiのモル比率は、0.2以上であることが好ましく、また、0.9以下であることが好ましい。本明細書でいう前記リチウム含有複合酸化物におけるLiに対するNiのモル比率は、以下のようにして算出される値である。例えば、リチウムニッケル複合酸化物として、LiNi0.8Co0.2O2を例にとって説明すると、このリチウムニッケル複合酸化物におけるLi:Niの組成比モル比は、1:0.8であり、このリチウムニッケル複合酸化物のLiに対するNiのモル比率は、0.8/1=0.8となる。また、リチウム含有複合酸化物の組成分析は、ICPInductiveCoupledPlasma法を用いて、以下のようにして実施することができる。まず、測定対象となるリチウム含有複合酸化物を0.2g採取して100mL容器に入れる。この容器に、純水5mL、王水2mL、純水10mLをこの順序で加えて加熱溶解し、冷却した後、更に純水で25倍に希釈して試料溶液を調製する。そして、JARRELASH社製のICP分析装置ICP-757を用いて前記試料溶液の測定を行い、検量線法によって前記測定溶液中の各元素の組成を分析し、得られた結果から、リチウム含有複合酸化物の組成式を決定する。正極活物質には、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物のみを使用してもよいが、他の活物質を前記リチウム含有複合酸化物と併用してもよい。なお、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物を、他の活物質と併用する場合には、前記リチウム含有複合酸化物の使用による高容量化の効果をより良好に確保する観点から、正極活物質全量中の、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物の含有量を、90質量以上とすることが好ましく、95質量以上とすることがより好ましい。Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物としては、例えば、下記一般組成式4で表されるリチウム含有複合酸化物aを使用することが好ましい。Li1xM1O23前記一般組成式4中、-0.3≦x<0.3であり、かつ、M1は、Ni、Co、MnおよびMgと、Al、Ba、Sr、TiおよびZrのうちの少なくとも1種とを含有する5種以上の元素群を表し、M1を構成する各元素中で、Ni、Co、MnおよびMgの割合molを、それぞれa、b、cおよびdとし、Al、Ba、Sr、TiおよびZrの合計割合molをeとしたとき、70≦a≦97、0.5<b<30、0.5<c<30、0.5<d<30、-10<c-d<10、-8≦c-d/d≦8およびe<10である。リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4における元素群M1の全元素数を100molとしたとき、Niの割合aは、リチウム含有複合酸化物aの容量向上を図る観点から、70mol以上であることが好ましく、80mol以上であることがより好ましい。ただし、元素群M1中のNiの割合が多すぎると、例えば、CoやMn、Mgの量が減って、これらによる効果が小さくなる虞がある。よって、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4における元素群M1の全元素数を100molとしたとき、Niの割合aは、97mol以下であることが好ましい。元素群M1中のNiの割合を前記のように調整することで、リチウム含有複合酸化物aの容量を、リチウム金属基準で駆動電圧が2.5~4.3Vの場合に、185mAh/g以上とすることができる。また、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、結晶格子中にCoを存在させると、リチウム二次電池の充放電でのLiの挿入脱離によるリチウム含有複合酸化物の相転移から起こる不可逆反応を緩和でき、リチウム含有複合酸化物の結晶構造の可逆性を高めることができるため、より充放電サイクル寿命の長いリチウム二次電池を構成することが可能となる。リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4における元素群M1の全元素数を100molとしたとき、Coの割合bは、Coによるリチウム含有複合酸化物aの結晶構造の可逆性向上効果をより良好に確保する観点から、0.5mol以上であることが好ましく、1mol以上であることがより好ましい。ただし、元素群M1中のCoの割合が多すぎると、例えば、NiやMn、Mgの量が減って、これらによる効果が小さくなる虞がある。よって、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4における元素群M1の全元素数を100molとしたとき、Coの割合bは、30mol未満であることが好ましい。また、リチウム含有複合酸化物aは、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Mnの割合cmolおよびMgの割合dmolを、0.5<c<30、0.5<d<30、-10<c-d<10および-8≦c-d/d≦8として、その結晶格子中にMnおよびMgを含有している。これにより、Liの脱離および挿入によってリチウム含有複合酸化物aの相転位が起こる際に、Mg2がLiサイトに転位することから不可逆反応が緩和され、空間群R3-mとして表されるリチウム含有複合酸化物aの層状の結晶構造の可逆性が向上する。また、4価のMnが2価のMgを安定させることから、より充放電サイクル寿命の長いリチウム二次電池を構成することが可能となる。Mnにおける2価のMgを安定させる効果をより良好に確保する観点からは、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Mnの割合cは、1mol以上であることが好ましく、2mol以上であることがより好ましく、また、10mol以下であることが好ましく、7mol以下であることがより好ましい。また、Mgによるリチウム含有複合酸化物aの層状の結晶構造の可逆性向上効果をより良好に確保する観点からは、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Mgの割合dは、1mol以上であることが好ましく、2mol以上であることがより好ましく、一方、充放電容量の点からは、Mgの割合dは、15mol以下であることが好ましく、10mol以下であることがより好ましく、7mol以下であることが更に好ましい。そして、リチウム含有複合酸化物aでは、MnとMgとの組成比の差が小さいことが望ましく、-3≦c-d≦3であることが好ましく、また、-2≦c-d/d≦2であることが好ましい。リチウム含有複合酸化物aは、元素群M1として、Ni、Co、MnおよびMgとともに、Al、Ba、Sr、TiおよびZrのうちの少なくとも1種の元素を含有している。リチウム含有複合酸化物aにおいて、結晶格子中にAlを存在させると、リチウム含有複合酸化物aの結晶構造を安定化させることができ、その熱的安定性を向上させ得るため、より安全性の高いリチウム二次電池を構成することが可能となる。また、Alがリチウム含有複合酸化物a粒子の粒界や表面に存在することで、その経時安定性や非水電解液との副反応を抑制することができ、より長寿命のリチウム二次電池を構成することが可能となる。Alを含有させることによる前記の効果を良好に確保するには、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Alの割合は0.01mol以上であることが好ましく、一方、充放電容量の点からは、Alの割合は10mol以下であることが好ましい。リチウム含有複合酸化物aの粒子中にBa、Srといったアルカリ土類金属元素を含有させると、一次粒子の成長が促進され、リチウム含有複合酸化物aの結晶性が向上するため、非水電解質との副反応が抑制されて高温貯蔵時に膨れの生じ難い電池を構成できるようになる。アルカリ土類金属元素としては、Baが特に好適である。リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、BaおよびSrのうちの少なくとも一方の割合両方を含む場合は、それらの合計割合は、10mol以下であることが好ましく、5mol以下であることがより好ましく、3mol以下であることが更に好ましい。また、BaやSrを含有させることによる前記の効果を良好に確保するには、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、BaおよびSrのうちの少なくとも一方の割合両方を含む場合は、それらの合計割合は、0.01mol以上とすることが好ましい。リチウム含有複合酸化物aの粒子中にTiを含有させると、LiNiO2型の結晶構造において、酸素欠損などの結晶の欠陥部に配置されて結晶構造を安定化させるため、リチウム含有複合酸化物aの反応の可逆性が高まり、より充放電サイクル特性に優れたリチウム二次電池を構成できるようになる。Tiによる前記の効果を良好に確保するためには、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Tiの割合を、0.01mol以上とすることが好ましく、0.1mol以上とすることがより好ましい。また、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Tiの割合は、10mol以下であることが好ましく、5mol以下であることがより好ましく、2mol以下であることが更に好ましい。リチウム含有複合酸化物aがZrを含有する場合、これがリチウム含有複合酸化物aの粒子の粒界や表面に存在することで、リチウム含有複合酸化物aの電気化学特性を損なうことなく、その表面活性を抑制する。そのため、電池の充放電サイクルに伴うMnの溶出をより良好に抑制できると考えられる。また、Zrによる粒子表面の活性抑制効果によって、より貯蔵性に優れ長寿命のリチウム二次電池を構成することが可能となる。Zrを含有させることによる前記の効果をより良好に確保するには、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Zrの割合を、0.01mol以上であることが好ましく、0.1mol以上であることがより好ましく、一方、充放電容量の点からは、Zrの割合は3mol以下であることが好ましい。リチウム含有複合酸化物aは、元素群M1として、Al、Ba、Sr、TiおよびZrより選ばれる少なくとも1種の元素を、Ni、Co、MnおよびMgとともに含有していればよい。具体的には、リチウム含有複合酸化物aは、Al、Ba、Sr、TiおよびZrのうち、1種の元素のみを含有していてもよく、2種以上の元素を含有していてもよい。ただし、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4において、元素群M1の全元素数を100molとしたときに、Al、Ba、Sr、TiおよびZrの合計割合eは、10mol以下であることが好ましい。また、リチウム含有複合酸化物aを表す前記一般組成式4における元素群M1は、Ni、Co、Mn、Mg、Al、Ba、Sr、TiおよびZr以外の元素を含んでいてもよく、例えば、Cr、Fe、Cu、Zn、Ge、Sn、Ca、Ag、Ta、Nb、Mo、B、P、W、Gaなどの元素を含んでいても構わない。ただし、リチウム含有複合酸化物aによる効果を十分に確保するためには、元素群M1の全元素数を100molとしたときの、Ni、Co、Mn、Mg、Al、Ba、Sr、TiおよびZr以外の元素の割合は、10mol以下とすることが好ましく、3mol以下とすることがより好ましい。元素群M1におけるNi、Co、Mn、Mg、Al、Ba、Sr、TiおよびZr以外の元素は、リリチウム含有複合酸化物a中に均一に分布していてもよく、また、粒子表面などに偏析していてもよい。前記の組成を有するリチウム含有複合酸化物aは、その真密度が4.55~4.95g/cm3と大きな値になり、高い体積エネルギー密度を有する材料となる。なお、Al、Mnを一定範囲で含むリチウム含有複合酸化物の真密度は、その組成により大きく変化するが、前記のような狭い組成範囲では安定して合成でき前記のような大きな真密度となるものと考えられる。また、リチウム含有複合酸化物aの質量当たりの容量を大きくすることができ、可逆性に優れた材料とすることができる。リチウム含有複合酸化物aは、特に化学量論比に近い組成のときに、その真密度が大きくなるが、具体的には、前記一般組成式4において、-0.3≦x≦0.3とすることが好ましく、xの値をこのように調整することで、真密度および可逆性を高めることができる。xは、-0.1以上0.1以下であることがより好ましく、この場合には、リチウム含有複合酸化物aの真密度を4.6g/cm3以上と、より高い値にすることができる。前記一般組成式4で表されるリチウム含有複合酸化物aは、Li含有化合物水酸化リチウムなど、Ni含有化合物硫酸ニッケルなど、Co含有化合物硫酸コバルトなど、Mn含有化合物硫酸マンガンなど、Mg含有化合物硫酸マグネシウムなどおよび必要に応じて元素群M1に含まれるその他の元素を含有する化合物硫酸アルミニウムなどを混合し、焼成するなどして製造することができる。また、より高い純度でリチウム含有複合酸化物aを合成するには、元素群M1に含まれる複数の元素を含む複合化合物水酸化物、酸化物などとLi含有化合物などとを混合し、焼成することが好ましい。焼成条件は、例えば、800~1050°Cで1~24時間とすることができるが、一旦焼成温度よりも低い温度例えば、250~850°Cまで加熱し、その温度で保持することにより予備加熱を行い、その後に焼成温度まで昇温して反応を進行させることが好ましい。予備加熱の時間については特に制限はないが、通常、0.5~30時間程度とすればよい。また、焼成時の雰囲気は、酸素を含む雰囲気すなわち、大気中、不活性ガスアルゴン、ヘリウム、窒素などと酸素ガスとの混合雰囲気、酸素ガス雰囲気などとすることができるが、その際の酸素濃度体積基準は、15以上であることが好ましく、18以上であることが好ましい。また、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物には、下記一般組成式5で表されるリチウム含有複合酸化物bを使用することも好ましい。Li1yNi1-f-g-hCofMngM2hO25前記一般組成式5中、M2はMg、Al、Ti、Fe、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Sn、W、B、PおよびBiよりなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、-0.15≦y≦0.15、0.05≦f≦0.3、0.05≦g≦0.3、0≦h≦0.03、およびfgh≦0.5である。リチウム含有複合酸化物bにおいて、Coは、リチウム含有複合酸化物bの容量向上に寄与すると共に、正極合剤層におけるリチウム含有複合酸化物bの充填密度向上に寄与する。また、Coは、電池の充放電でのLiのドープおよび脱ドープに伴うMnの価数変動を抑制し、Mnの平均価数を4価近傍の値に安定させ、充放電の可逆性をより高める作用も有している。よって、Coによる前記の作用を良好に発揮させる観点から、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Coの量を表すfは、0.05以上であることが好ましく、0.1以上であることがより好ましい。ただし、リチウム含有複合酸化物b中のCoの量が多すぎると、他の元素の量が少なくなって、これら他の元素による作用が十分に発揮されない虞がある。よって、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Coの量を表すfは、0.3以下であることが好ましく、0.25以下であることがより好ましい。リチウム含有複合酸化物bにおいて、Mnは、リチウム含有複合酸化物bの熱安定性を高める作用を有している。よって、Mnによる前記の作用を良好に発揮させる観点から、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Mnの量を表すgは、0.05以上であることが好ましく、0.1以上であることがより好ましい。ただし、リチウム含有複合酸化物b中のMnの量が多すぎると、他の元素の量が少なくなって、これら他の元素による作用が十分に発揮されない虞がある。よって、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Mnの量を表すgは、0.3以下であることが好ましく、0.25以下であることがより好ましい。リチウム含有複合酸化物bは、Li、O、Ni、CoおよびMn以外に、Mg、Al、Ti、Fe、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Sn、W、B、PおよびBiよりなる群から選択される少なくとも1種の元素M2を含有していてもよい。ただし、リチウム含有複合酸化物b中の元素M2の量が多すぎると、NiやCo、Mnの量が少なくなって、これらによる作用が十分に発揮されない虞がある。よって、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、元素M2の量を表すhは、0.03以下であることが好ましく、0.01以下であることがより好ましい。また、リチウム含有複合酸化物bは、元素M2を含有していなくてもよく、前記一般組成式5において、元素M2の量を表すhは、0以上である。また、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Coの量を表すfと、Mnの量を表すgと、元素M2の量を表すhとの合計量fghは、多すぎるとNiの量が少なくなって、リチウム含有複合酸化物bの容量が小さくなる虞がある。よって、前記fghは、0.5以下であることが好ましく、0.3以下であることがより好ましい。すなわち、リチウム含有複合酸化物bを表す前記一般組成式5において、Niの量を表す1-f-g-hは、0.5より大きいことが好ましく、0.6以上であることがより好ましく、また、Co、Mnなどの添加による効果を良好に確保する観点から、0.95以下であることが好ましく、0.9以下であることがより好ましい。リチウム含有複合酸化物bは、特に化学量論比に近い組成にときに、その真密度が大きくなり、より高いエネルギー体積密度を有する材料となるが、具体的には、前記一般組成式5において、-0.15≦y≦0.15とすることが好ましく、yの値をこのように調節することで、真密度および充放電時の可逆性を高めることができる。リチウム含有複合酸化物bは、Li含有化合物水酸化リチウムなど、Ni含有化合物硫酸ニッケルなど、Co含有化合物硫酸コバルトなど、Mn含有化合物硫酸マンガンなど、および必要に応じて元素M2を含有する化合物酸化物、水酸化物、硫酸塩などを混合し、この原料混合物を焼成するなどして製造することができる。なお、より高い純度でリチウム含有複合酸化物bを合成するには、Ni、Co、Mnおよび必要に応じて含有させる元素M2のうちの複数の元素を含む複合化合物水酸化物、酸化物などと、他の原料化合物Li含有化合物などとを混合し、この原料混合物を焼成することが好ましい。リチウム含有複合酸化物bを合成するための原料混合物の焼成条件も、リチウム含有複合酸化物aの場合と同様に、例えば、800~1050°Cで1~24時間とすることができるが、一旦焼成温度よりも低い温度例えば、250~850°Cまで加熱し、その温度で保持することにより予備加熱を行い、その後に焼成温度まで昇温して反応を進行させることが好ましい。予備加熱の時間については特に制限はないが、通常、0.5~30時間程度とすればよい。また、焼成時の雰囲気は、酸素を含む雰囲気すなわち、大気中、不活性ガスアルゴン、ヘリウム、窒素などと酸素ガスとの混合雰囲気、酸素ガス雰囲気などとすることができるが、その際の酸素濃度体積基準は、15以上であることが好ましく、18以上であることが好ましい。Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物として、前記一般組成式5で表されるリチウム含有複合酸化物bを使用する場合には、リチウム含有複合酸化物bと共に、リチウムコバルト複合酸化物ただし、リチウム含有複合酸化物bに該当しないものを使用することがより好ましい。前記リチウムコバルト複合酸化物は、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物と共に使用し得る前記他の活物質に該当する。リチウム含有複合酸化物bと共に使用するリチウムコバルト複合酸化物としては、LiCoO2や、そのCoの一部を他の元素で置換した複合酸化物が挙げられるが、下記一般組成式6で表されるリチウムコバルト複合酸化物cが、より好ましい。Li1zCo1-i-jMgiM3jO26前記一般組成式6中、M3はAl、Ti、Fe、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Sn、W、B、PおよびBiよりなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、-0.3≦z≦0.3、0<i≦0.1、および0<j≦0.1である。リチウムコバルト複合酸化物cにおいて、Coは、リチウムコバルト複合酸化物cの容量向上に寄与する成分である。リチウムコバルト複合酸化物cは、前記一般組成式6で示すように、Li、OおよびCo以外に、Mgおよび元素M3を含有しており、Coの量は、Mgの量iおよび元素M1の量jを用いて1-i-jで表される。リチウムコバルト複合酸化物cにおけるCoの量1-i-jは、具体的には、その容量を高める観点から、0.8以上であることが好ましく、0.85以上であることがより好ましく、また、Mgなどの添加による効果を良好に確保する観点から、0.999以下であることが好ましく、0.95以下であることがより好ましい。リチウムコバルト複合酸化物cにおいて、Mgは、リチウムコバルト複合酸化物cの高電圧領域での安定性を高め、金属イオンの溶出を抑制する作用を有しており、また、リチウムコバルト複合酸化物cの熱安定性を高める作用も有している。よって、リチウムコバルト複合酸化物cを表す前記一般組成式6において、Mgの量を表すiは、0より大きければよいが、Mgによる前記の作用を良好に発揮させる観点から、0.01以上であることが好ましく、0.05以上であることがより好ましい。ただし、Mgは、リチウムコバルト複合酸化物cの容量向上に寄与し得ないため、リチウムコバルト複合酸化物c中のMg量が多すぎると、例えばCoの量が減ることになって、容量が低下する虞がある。よって、リチウムコバルト複合酸化物cを表す前記組成式において、Mgの量を表すiは、1.0以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましい。リチウムコバルト複合酸化物cは、Li、O、CoおよびMg以外に、Al、Ti、Fe、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Sn、W、B、PおよびBiよりなる群から選択される少なくとも1種の元素M3を含有していてもよい。ただし、リチウムコバルト複合酸化物c中の元素M3の量が多すぎると、CoやMgの量が少なくなって、これらによる作用が十分に発揮されない虞がある。よって、リチウムコバルト複合酸化物cを表す前記一般組成式6において、元素M3の量を表すjは、0.1以下であることが好ましく、0.05以下であることがより好ましい。また、リチウムコバルト複合酸化物cは、元素M3を含有していればよく、前記一般組成式6において、元素M3の量を表すjは、0より大きければよいが、0.01以上であることがより好ましい。リチウムコバルト複合酸化物cは、特に化学量論比に近い組成にときに、その真密度が大きくなり、より高いエネルギー体積密度を有する材料となるが、具体的には、前記組成式において、-0.3≦z≦0.3とすることが好ましく、zの値をこのように調節することで、真密度および充放電時の可逆性を高めることができる。リチウムコバルト複合酸化物cは、Li含有化合物水酸化リチウムなど、Co含有化合物硫酸コバルトなど、Mg含有化合物硫酸マグネシウムなど、および必要に応じて元素M1を含有する化合物酸化物、水酸化物、硫酸塩などを混合し、この原料混合物を焼成するなどして合成することができる。なお、より高い純度でリチウムコバルト複合酸化物cを合成するには、CoおよびMg、更には必要に応じて元素M1を含む複合化合物水酸化物、酸化物などとLi含有化合物などとを混合し、この原料混合物を焼成することが好ましい。リチウムコバルト複合酸化物cを合成するための原料混合物の焼成条件も、リチウム含有複合酸化物aやリチウム含有複合酸化物bと同様に、例えば、800~1050°Cで1~24時間とすることができるが、一旦焼成温度よりも低い温度例えば、250~850°Cまで加熱し、その温度で保持することにより予備加熱を行い、その後に焼成温度まで昇温して反応を進行させることが好ましい。予備加熱の時間については特に制限はないが、通常、0.5~30時間程度とすればよい。また、焼成時の雰囲気は、酸素を含む雰囲気すなわち、大気中、不活性ガスアルゴン、ヘリウム、窒素などと酸素ガスとの混合雰囲気、酸素ガス雰囲気などとすることができるが、その際の酸素濃度体積基準は、15以上であることが好ましく、18以上であることが好ましい。また、Liに対するNiのモル比率が前記の値を満たすリチウム含有複合酸化物以外の他の活物質には、LiMnO2、Li2MnO3などのリチウムマンガン酸化物;LiNiO2などのリチウムニッケル複合酸化物;LiCo1-xNiO2などの層状構造のリチウム含有複合酸化物;LiMn2O4、Li4/3Ti5/3O4などのスピネル構造のリチウム含有複合酸化物;LiFePO4などのオリビン構造のリチウム含有複合酸化物;前記の酸化物を基本組成とし各種元素で置換した酸化物ただし、リチウム含有複合酸化物aおよびリチウム含有複合酸化物b以外のもの;などを用いることもできる。正極合剤層に係るバインダには、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、スチレンブタジエンゴムSBR、カルボキシメチルセルロースCMCなどが好適に用いられる。また、正極合剤層に係る導電助剤としては、例えば、天然黒鉛鱗片状黒鉛など、人造黒鉛などの黒鉛黒鉛質炭素材料;アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカ-ボンブラック;炭素繊維;などの炭素材料などが挙げられる。正極は、例えば、正極活物質、バインダおよび導電助剤などを、N-メチル-2-ピロリドンNMPなどの溶剤に分散させたペースト状やスラリー状の正極合剤含有組成物を調製しただし、バインダは溶剤に溶解していてもよい、これを集電体の片面または両面に塗布し、乾燥した後に、必要に応じてカレンダー処理を施す工程を経て製造される。ただし、正極は、前記の製造方法で製造されたものに限定される訳ではなく、他の方法で製造したものであってもよい。また、正極には、必要に応じて、リチウム二次電池内の他の部材と電気的に接続するためのリード体を、常法に従って形成してもよい。正極合剤層の厚みは、例えば、集電体の片面あたり10~100μmであることが好ましい。また、正極合剤層の組成としては、例えば、正極活物質の量が60~95質量であることが好ましく、バインダの量が1~15質量であることが好ましく、導電助剤の量が3~20質量であることが好ましい。正極の集電体は、従来から知られているリチウム二次電池の正極に使用されているものと同様のものが使用でき、例えば、厚みが10~30μmのアルミニウム箔が好ましい。本発明のリチウム二次電池は、正極、負極、非水電解質およびセパレータを備えており、正極が前記の正極であり、かつ非水電解質に前記の非水電解質を使用していればよく、その他の構成および構造については特に制限はなく、従来から知られているリチウム二次電池で採用されている各種構成および構造を適用することができる。負極には、例えば、負極活物質およびバインダ、更には必要に応じて導電助剤を含有する負極合剤からなる負極合剤層を、集電体の片面または両面に有する構造のものが使用できる。負極活物質としては、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭、リチウムと合金化可能な金属Si、Snなどまたはその合金、酸化物などが挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を用いることができる。前記の負極活物質の中でも、特に電池の高容量化を図るには、SiとOとを構成元素に含む材料ただし、Siに対するOの原子比pは、0.5≦p≦1.5である。以下、当該材料をSiOpというを用いることが好ましい。SiOpは、Siの微結晶または非晶質相を含んでいてもよく、この場合、SiとOの原子比は、Siの微結晶または非晶質相のSiを含めた比率となる。すなわち、SiOpには、非晶質のSiO2マトリックス中にSi例えば、微結晶Siが分散した構造のものが含まれ、この非晶質のSiO2と、その中に分散しているSiを合わせて、前記の原子比pが0.5≦p≦1.5を満足していればよい。例えば、非晶質のSiO2マトリックス中にSiが分散した構造で、SiO2とSiのモル比が1:1の材料の場合、p=1であるので、構造式としてはSiOで表記される。このような構造の材料の場合、例えば、X線回折分析では、Si微結晶Siの存在に起因するピークが観察されない場合もあるが、透過型電子顕微鏡で観察すると、微細なSiの存在が確認できる。なお、SiOpは導電性が低いことから、例えば、SiOpの表面を炭素で被覆して用いてもよく、これにより負極における導電ネットワークを、より良好に形成することができる。SiOpの表面を被覆するための炭素には、例えば、低結晶性炭素、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維などを使用することができる。なお、炭化水素系ガスを気相中で加熱し、炭化水素系ガスの熱分解により生じた炭素を、SiOp粒子の表面上に堆積する方法[気相成長CVD法]で、SiOpの表面を炭素で被覆すると、炭化水素系ガスがSiOp粒子の隅々にまで行き渡り、粒子の表面や表面の空孔内に、導電性を有する炭素を含む薄くて均一な皮膜炭素被覆層を形成できることから、少量の炭素によってSiOp粒子に均一性よく導電性を付与できる。CVD法で使用する炭化水素系ガスの液体ソースとしては、トルエン、ベンゼン、キシレン、メシチレンなどを用いることができるが、取り扱いやすいトルエンが特に好ましい。これらを気化させる例えば、窒素ガスでバブリングすることにより炭化水素系ガスを得ることができる。また、メタンガスやエチレンガス、アセチレンガスなどを用いることもできる。CVD法の処理温度としては、例えば、600~1200°Cであることが好ましい。また、CVD法に供するSiOpは、公知の手法で造粒した造粒体複合粒子であることが好ましい。SiOpの表面を炭素で被覆する場合、炭素の量は、SiOp:100質量部に対して、5質量部以上であることが好ましく、10質量部以上であることがより好ましく、また、95質量部以下であることが好ましく、90質量部以下であることがより好ましい。なお、SiOpは、他の高容量負極材料と同様に電池の充放電に伴う体積変化が大きいため、負極活物質には、SiOpと黒鉛とを併用することが好ましい。これにより、SiOpの使用による高容量化を図りつつ、電池の充放電に伴う負極の膨張収縮を抑えて、充放電サイクル特性をより高く維持することが可能となる。負極活物質にSiOpと黒鉛とを併用する場合、負極活物質全量中におけるSiOpの割合は、SiOpの使用による高容量化効果を良好に確保する観点から0.5質量以上とすることが好ましく、また、SiOpによる負極の膨張収縮を抑制する観点から10質量以下とすることが好ましい。また、負極のバインダおよび導電助剤には、正極に使用し得るものとして先に例示したものと同じものが使用できる。負極は、例えば、負極活物質およびバインダ、更には必要に応じて使用される導電助剤を、NMPや水などの溶剤に分散させたペースト状やスラリー状の負極合剤含有組成物を調製しただし、バインダは溶剤に溶解していてもよい、これを集電体の片面または両面に塗布し、乾燥した後に、必要に応じてカレンダー処理を施す工程を経て製造される。ただし、負極は、前記の製造方法で製造されたものに限定される訳ではなく、他の方法で製造したものであってもよい。また、負極には、必要に応じて、リチウム二次電池内の他の部材と電気的に接続するためのリード体を、常法に従って形成してもよい。負極合剤層の厚みは、例えば、集電体の片面あたり10~100μmであることが好ましい。また、負極合剤層の組成としては、例えば、負極活物質を80.0~99.8質量とし、バインダを0.1~10質量とすることが好ましい。更に、負極合剤層に導電助剤を含有させる場合には、負極合剤層における導電助剤の量を0.1~10質量とすることが好ましい。負極の集電体としては、銅製やニッケル製の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタルなどを用い得るが、通常、銅箔が用いられる。この負極集電体は、高エネルギー密度の電池を得るために負極全体の厚みを薄くする場合、厚みの上限は30μmであることが好ましく、機械的強度を確保するために下限は5μmであることが望ましい。本発明のリチウム二次電池に係るセパレータには、80°C以上より好ましくは100°C以上170°C以下より好ましくは150°C以下において、その孔が閉塞する性質すなわちシャットダウン機能を有していることが好ましく、通常のリチウム二次電池などで使用されているセパレータ、例えば、ポリエチレンPEやポリプロピレンPPなどのポリオレフィン製の微多孔膜を用いることができる。セパレータを構成する微多孔膜は、例えば、PEのみを使用したものやPPのみを使用したものであってもよく、また、PE製の微多孔膜とPP製の微多孔膜との積層体であってもよい。なお、本発明のリチウム二次電池に係るセパレータには、融点が140°C以下の樹脂を主体とした多孔質層Iと、150°C以下の温度で溶融しない樹脂または耐熱温度が150°C以上の無機フィラーを主体として含む多孔質層IIとを有する積層型のセパレータを使用することが好ましい。ここで、融点とはJISK7121の規定に準じて、示差走査熱量計DSCを用いて測定される融解温度を意味している。また、150°C以下の温度で溶融しないとは、JISK7121の規定に準じて、DSCを用いて測定される融解温度が150°Cを超えているなど、前記融解温度測定時に150°C以下の温度で融解挙動を示さないことを意味している。更に、耐熱温度が150°C以上とは、少なくとも150°Cにおいて軟化などの変形が見られないことを意味している。前記積層型のセパレータに係る多孔質層Iは、主にシャットダウン機能を確保するためのものであり、リチウム二次電池が多孔質層Iの主体となる成分である樹脂の融点以上に達したときには、多孔質層Iに係る樹脂が溶融してセパレータの空孔を塞ぎ、電気化学反応の進行を抑制するシャットダウンを生じる。多孔質層Iの主体となる融点が140°C以下の樹脂としては、例えばPEが挙げられ、その形態としては、前述のリチウム二次電池に用いられる微多孔膜や、不織布などの基材にPEの粒子を含む分散液を塗布し、乾燥するなどして得られるものが挙げられる。ここで、多孔質層Iの全構成成分中において、主体となる融点が140°C以下の樹脂の体積は、50体積以上であり、70体積以上であることがより好ましい。なお、例えば多孔質層Iを前記PEの微多孔膜で形成する場合は、融点が140°C以下の樹脂の体積が100体積となる。前記積層型のセパレータに係る多孔質層IIは、リチウム二次電池の内部温度が上昇した際にも正極と負極との直接の接触による短絡を防止する機能を備えたものであり、150°C以下の温度で溶融しない樹脂または耐熱温度が150°C以上の無機フィラーによって、その機能を確保している。すなわち、電池が高温となった場合には、喩え多孔質層Iが収縮しても、収縮し難い多孔質層IIによって、セパレータが熱収縮した場合に発生し得る正負極の直接の接触による短絡を防止することがでる。また、この耐熱性の多孔質層IIがセパレータの骨格として作用するため、多孔質層Iの熱収縮、すなわちセパレータ全体の熱収縮自体も抑制できる。多孔質層IIを融点が150°C以上の樹脂を主体として形成する場合、例えば、150°C以下の温度で溶融しない樹脂で形成された微多孔膜例えば前述のPP製の電池用微多孔膜を多孔質層Iに積層させる形態、150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子などを含む分散液を多孔質層Iに塗布し、乾燥して多孔質層Iの表面に多孔質層IIを形成する塗布積層型の形態が挙げられる。150°C以下の温度で溶融しない樹脂としては、PP;架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、架橋ポリジビニルベンゼン、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体架橋物、ポリイミド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン-ホルムアルデヒド縮合物などの各種架橋高分子微粒子;ポリスルフォン;ポリエーテルスルフォン;ポリフェニレンスルフィド;ポリテトラフルオロエチレン;ポリアクリロニトリル;アラミド;ポリアセタールなどが挙げられる。150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子を使用する場合、その粒径は、平均粒子径で、例えば、0.01μm以上であることが好ましく、0.1μm以上であることがより好ましく、また、10μm以下であることが好ましく、2μm以下であることがより好ましい。なお、本明細書でいう各種粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー散乱粒度分布計例えば、堀場製作所製LA-920を用い、樹脂を溶解しない媒体に、これら微粒子を分散させて測定した平均粒子径D50である。多孔質層IIを耐熱温度が150°C以上の無機フィラーを主体として形成する場合、例えば、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーなどを含む分散液を、多孔質層Iに塗布し、乾燥して多孔質層IIを形成する塗布積層型の形態が挙げられる。多孔質層IIに係る無機フィラーは、耐熱温度が150°C以上で、電池の有する非水電解質に対して安定であり、更に電池の作動電圧範囲において酸化還元されにくい電気化学的に安定なものであればよいが、分散などの点から微粒子であることが好ましく、また、アルミナ、シリカ、ベーマイトが好ましい。アルミナ、シリカ、ベーマイトは、耐酸化性が高く、粒径や形状を所望の数値などに調整することが可能であるため、多孔質層IIの空孔率を精度よく制御することが容易となる。なお、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーは、例えば前記例示のものを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、耐熱温度が150°Cの無機フィラーを、前述の150°C以下の温度で溶融しない樹脂と併用しても差し支えない。多孔質層IIに係る耐熱温度が150°C以上の無機フィラーの形状については特に制限はなく、略球状真球状を含む、略楕円体状楕円体状を含む、板状などの各種形状のものを使用できる。また、多孔質層IIに係る耐熱温度が150°C以上の無機フィラーの平均粒子径は、小さすぎるとイオンの透過性が低下することから、0.3μm以上であることが好ましく、0.5μm以上であることがより好ましい。また、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーが大きすぎると、電気特性が劣化しやすくなることから、その平均粒子径は、5μm以下であることが好ましく、2μm以下であることがより好ましい。多孔質層IIにおいて、150°C以下の温度で溶融しない樹脂および耐熱温度が150°C以上の無機フィラーは、多孔質層IIに主体として含まれるものであるため、これらの多孔質層IIにおける量[多孔質層IIが150°C以下の温度で溶融しない樹脂および耐熱温度が150°C以上の無機フィラーのうちのいずれか一方のみを含有する場合は、その量であり、両者を含有する場合は、それらの合計量。150°C以下の温度で溶融しない樹脂および耐熱温度が150°C以上の無機フィラーの多孔質層IIにおける量について、以下同じ。]は、多孔質層IIの構成成分の全体積中、50体積以上であり、70体積以上であることが好ましく、80体積以上であることがより好ましく、90体積以上であることが更に好ましい。多孔質層II中の無機フィラーを前記のように高含有量とすることで、リチウム二次電池が高温となった際にも、セパレータ全体の熱収縮を良好に抑制することができ、正極と負極との直接の接触による短絡の発生をより良好に抑制することができる。なお、後述するように、多孔質層IIには有機バインダも含有させることが好ましいため、150°C以下の温度で溶融しない樹脂および耐熱温度が150°C以上の無機フィラーの多孔質層IIにおける量は、多孔質層IIの構成成分の全体積中、99.5体積以下であることが好ましい。多孔質層IIには、150°C以下の温度で溶融しない樹脂または耐熱温度が150°C以上の無機フィラー同士を結着したり、多孔質層IIと多孔質層Iとの一体化などのために、有機バインダを含有させることが好ましい。有機バインダとしては、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、酢酸ビニル由来の構造単位が20~35モルのもの、エチレン-エチルアクリレート共重合体などのエチレン-アクリル酸共重合体、フッ素系ゴム、SBR、CMC、ヒドロキシエチルセルロースHEC、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルブチラールPVB、ポリビニルピロリドンPVP、架橋アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが挙げられるが、特に、150°C以上の耐熱温度を有する耐熱性のバインダが好ましく用いられる。有機バインダは、前記例示のものを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記例示の有機バインダの中でも、EVA、エチレン-アクリル酸共重合体、フッ素系ゴム、SBRなどの柔軟性の高いバインダが好ましい。このような柔軟性の高い有機バインダの具体例としては、三井デュポンポリケミカル社のエバフレックスシリーズEVA、日本ユニカー社のEVA、三井デュポンポリケミカル社のエバフレックス-EEAシリーズエチレン-アクリル酸共重合体、日本ユニカー社のEEA、ダイキン工業社のダイエルラテックスシリーズフッ素ゴム、JSR社のTRD-2001SBR、日本ゼオン社のBM-400BSBRなどがある。なお、前記の有機バインダを多孔質層IIに使用する場合には、後述する多孔質層II形成用の組成物の溶媒に溶解させるか、または分散させたエマルジョンの形態で用いればよい。前記塗布積層型のセパレータは、例えば、150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子や耐熱温度が150°C以上の無機フィラーなどを含有する多孔質層II形成用組成物スラリーなどの液状組成物などを、多孔質層Iを構成するための微多孔膜の表面に塗布し、所定の温度に乾燥して多孔質層IIを形成することにより製造することができる。多孔質層II形成用組成物は、150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子および/または耐熱温度が150°C以上の無機フィラーの他、必要に応じて有機バインダなどを含有し、これらを溶媒分散媒を含む。以下同じ。に分散させたものである。なお、有機バインダについては溶媒に溶解させることもできる。多孔質層II形成用組成物に用いられる溶媒は、150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子や無機フィラーなどを均一に分散でき、また、有機バインダを均一に溶解または分散できるものであればよいが、例えば、トルエンなどの芳香族炭化水素、テトラヒドロフランなどのフラン類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類など、一般的な有機溶媒が好適に用いられる。なお、これらの溶媒に、界面張力を制御する目的で、アルコールエチレングリコール、プロピレングリコールなど、または、モノメチルアセテートなどの各種プロピレンオキサイド系グリコールエーテルなどを適宜添加してもよい。また、有機バインダが水溶性である場合、エマルジョンとして使用する場合などでは、水を溶媒としてもよく、この際にもアルコール類メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなどを適宜加えて界面張力を制御することもできる。多孔質層II形成用組成物は、150°C以下の温度で溶融しない樹脂の粒子および/または耐熱温度が150°C以上の無機フィラー、更には有機バインダなどを含む固形分含量を、例えば10~80質量とすることが好ましい。なお、前記積層型のセパレータにおいて、多孔質層Iと多孔質層IIとは、それぞれ1層ずつである必要はなく、複数の層がセパレータ中にあってもよい。例えば、多孔質層IIの両面に多孔質層Iを配置した構成としたり、多孔質層Iの両面に多孔質層IIを配置した構成としてもよい。ただし、層数を増やすことで、セパレータの厚みを増やして電池の内部抵抗の増加やエネルギー密度の低下を招く虞があるので、層数を多くしすぎるのは好ましくなく、前記積層型のセパレータ中の多孔質層Iと多孔質層IIとの合計層数は5層以下であることが好ましい。本発明のリチウム二次電池に係るセパレータポリオレフィン製の微多孔膜からなるセパレータや、前記積層型のセパレータの厚みは、例えば、10~30μmであることが好ましい。また、前記積層型のセパレータにおいては、多孔質層IIの厚み[セパレータが多孔質層IIを複数有する場合は、その総厚み]は、多孔質層IIによる前記の各作用をより有効に発揮させる観点から、3μm以上であることが好ましい。ただし、多孔質層IIが厚すぎると、電池のエネルギー密度の低下を引き起こすなどの虞があることから、多孔質層IIの厚みは、8μm以下であることが好ましい。更に、前記積層型のセパレータにおいては、多孔質層Iの厚み[セパレータが多孔質層Iを複数有する場合は、その総厚み。以下同じ。]は、多孔質層Iの使用による前記作用特にシャットダウン作用をより有効に発揮させる観点から、6μm以上であることが好ましく、10μm以上であることがより好ましい。ただし、多孔質層Iが厚すぎると、電池のエネルギー密度の低下を引き起こす虞があることに加えて、多孔質層Iが熱収縮しようとする力が大きくなり、セパレータ全体の熱収縮を抑える作用が小さくなる虞がある。そのため、多孔質層Iの厚みは、25μm以下であることが好ましく、20μm以下であることがより好ましく、14μm以下であることが更に好ましい。セパレータ全体の空孔率としては、電解液の保液量を確保してイオン透過性を良好にするために、乾燥した状態で、30以上であることが好ましい。一方、セパレータ強度の確保と内部短絡の防止の観点から、セパレータの空孔率は、乾燥した状態で、70以下であることが好ましい。なお、セパレータの空孔率:Pは、セパレータの厚み、面積あたりの質量、構成成分の密度から、下記7式を用いて各成分iについての総和を求めることにより計算できる。P={1-m/t/Σaiρi}×1007ここで、前記式中、ai:全体の質量を1としたときの成分iの比率、ρi:成分iの密度g/cm3、m:セパレータの単位面積あたりの質量g/cm2、t:セパレータの厚みcmである。また、前記積層型のセパレータの場合、前記7式において、mを多孔質層Iの単位面積あたりの質量g/cm2とし、tを多孔質層Iの厚みcmとすることで、前記7式を用いて多孔質層Iの空孔率:Pを求めることもできる。この方法により求められる多孔質層Iの空孔率は、30~70であることが好ましい。更に、前記積層型のセパレータの場合、前記7式において、mを多孔質層IIの単位面積あたりの質量g/cm2とし、tを多孔質層IIの厚みcmとすることで、前記7式を用いて多孔質層IIの空孔率:Pを求めることもできる。この方法により求められる多孔質層IIの空孔率は、20~60であることが好ましい。前記セパレータとしては、機械的な強度の高いものが好ましく、例えば突き刺し強度が3N以上であることが好ましい。例えば、SiやSnの合金や酸化物などは、容量の大きな負極活物質として電池の高容量化に寄与する一方で、充放電に伴う体積変化が大きい。よって、このような負極活物質を使用した場合、充放電を繰り返すことで、負極全体の伸縮によって、対面させたセパレータにも機械的なダメージが加わることになる。セパレータの突き刺し強度が3N以上であれば、良好な機械的強度が確保され、セパレータの受ける機械的ダメージを緩和することができる。突き刺し強度が3N以上のセパレータとしては、前述した積層型のセパレータが挙げられ、特に、融点が140°C以下の樹脂を主体とした多孔質層Iに、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーを主体として含む多孔質層IIを積層したセパレータが好適である。それは、前記無機フィラーの機械的強度が高いため、多孔質層Iの機械的強度を補って、セパレータ全体の機械的強度を高めることができるからであると考えられる。前記突き刺し強度は以下の方法で測定できる。直径2インチの穴があいた板上にセパレータをしわやたわみのないように固定し、先端の直径が1.0mmの半円球状の金属ピンを、120mm/minの速度で測定試料に降下させて、セパレータに穴があく時の力を5回測定する。そして、前記5回の測定値のうち最大値と最小値とを除く3回の測定について平均値を求め、これをセパレータの突き刺し強度とする。前記の正極と前記の負極と前記のセパレータとは、正極と負極との間にセパレータを介在させて重ねた積層電極体や、更にこれを渦巻状に巻回した巻回電極体の形態で本発明のリチウム電池に使用することができる。前記の積層電極体や巻回電極体においては、前記積層型のセパレータ、特に融点が140°C以下の樹脂を主体とした多孔質層Iに、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーを主体として含む多孔質層IIを積層したセパレータを使用する場合、多孔質層IIが少なくとも正極と面するように配置することが好ましい。なお、この場合、耐熱温度が150°C以上の無機フィラーを主体として含み、より耐酸化性に優れる多孔質層IIが正極と面することで、正極によるセパレータの酸化をより良好に抑制できるため、電池の高温時の保存特性や充放電サイクル特性を高めることもできる。また、VCやシクロヘキシルベンゼンなどの添加剤を非水電解質中に加えた場合、正極側で皮膜形成してセパレータの細孔を詰まらせ、電池特性の低下を引き起こす虞もある。そこで比較的ポーラスな多孔質層IIを正極に対面させることで、細孔の目詰まりを抑制する効果も期待できる。他方、前記積層型セパレータの一方の表面が多孔質層Iである場合には、多孔質層Iが負極に面するようにすることが好ましく、これにより、例えば、シャットダウン時に多孔質層Iから溶融した熱可塑性樹脂が電極の合剤層に吸収されることを抑制して、効率よくセパレータの空孔の閉塞に利用することができるようになる。本発明のリチウム二次電池の形態としては、スチール缶やアルミニウム缶などを外装缶として使用した筒形角筒形や円筒形などなどが挙げられる。また、金属を蒸着したラミネートフィルムを外装体としたソフトパッケージ電池とすることもできる。本発明のリチウム二次電池は、従来から知られているリチウム二次電池が適用されている各種用途と同じ用途に用いることができる。以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。実施例1<正極の作製>LiCoO2とLi1.0Ni0.5Co0.2Mn0.3O2とを8:2の割合で混合した正極活物質100質量部と、結着剤であるPVDFを10質量の濃度で含むN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液20質量部と、導電助剤である人造黒鉛1質量部およびケッチェンブラック1質量部とを、二軸混練機を用いて混練し、更にNMPを加えて粘度を調節して、正極合剤含有ペーストを調製した。前記正極合剤含有ペーストを、厚みが15μmのアルミニウム箔正極集電体の両面に塗布した後、120°Cで12時間の真空乾燥を行って、アルミニウム箔の両面に正極合剤層を形成した。その後、プレス処理を行って、正極合剤層の厚さおよび密度を調節し、アルミニウム箔の露出部にニッケル製のリード体を溶接して、長さ375mm、幅43mmの帯状の正極を作製した。得られた正極における正極合剤層は、片面あたりの厚みが55μmであった。<負極の作製>負極活物質である平均粒子径D50が8μmであるSiO表面を炭素材料で被覆した複合体複合体における炭素材料の量が10質量と、平均粒子径D50が16μmである黒鉛とを、SiO表面を炭素材料で被覆した複合体の量が3.75質量となる量で混合した混合物:97.5質量部と、結着剤であるSBR:1.5質量部と、増粘剤であるCMC:1質量部とに、水を加えて混合し、負極合剤含有ペーストを調製した。前記負極合剤含有ペーストを、厚みが8μmの銅箔負極集電体の両面に塗布した後、120°Cで12時間の真空乾燥を行って、銅箔の両面に負極合剤層を形成した。その後、プレス処理を行って、負極合剤層の厚さおよび密度を調節し、銅箔の露出部にニッケル製のリード体を溶接して、長さ380mm、幅44mmの帯状の負極を作製した。得られた負極における負極合剤層は、片面あたりの厚みが65μmであった。<非水電解質の調製>エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECとジエチルカーボネートDECとの容積比2:3:1の混合溶媒に、LiPF6を1mol/Lの濃度で溶解させ、更にT4Pを1.25質量となる量、EDPAを1.25質量となる量、FECを2.0質量となる量、およびVCを2.0質量となる量で、それぞれ添加して、非水電解質を調製した。<電池の組み立て>前記帯状の正極を、厚みが16μmの微孔性ポリエチレンセパレータ空孔率:41を介して前記帯状の負極に重ね、渦巻状に巻回した後、扁平状になるように加圧して扁平状巻回構造の電極巻回体とし、この電極巻回体をポリプロピレン製の絶縁テープで固定した。次に、外寸が厚み4.0mm、幅34mm、高さ50mmのアルミニウム合金製の角形の電池ケースに前記電極巻回体を挿入し、リード体の溶接を行うとともに、アルミニウム合金製の蓋板を電池ケースの開口端部に溶接した。その後、蓋板に設けた注入口から前記非水電解質を注入し、1時間静置した後注入口を封止して、図1に示す構造で、図2に示す外観のリチウム二次電池を得た。ここで図1および図2に示す電池について説明すると、図1のaは平面図、bはその部分断面図であって、図1bに示すように、正極1と負極2はセパレータ3を介して渦巻状に巻回した後、扁平状になるように加圧して扁平状の電極巻回体6として、角形角筒形の電池ケース4に非水電解質と共に収容されている。ただし、図1では、煩雑化を避けるため、正極1や負極2の作製にあたって使用した集電体としての金属箔や非水電解質などは図示していない。電池ケース4はアルミニウム合金製で電池の外装体を構成するものであり、この電池ケース4は正極端子を兼ねている。そして、電池ケース4の底部にはPEシートからなる絶縁体5が配置され、正極1、負極2およびセパレータ3からなる扁平状電極巻回体6からは、正極1および負極2のそれぞれ一端に接続された正極リード体7と負極リード体8が引き出されている。また、電池ケース4の開口部を封口するアルミニウム合金製の封口用蓋板9にはポリプロピレン製の絶縁パッキング10を介してステンレス鋼製の端子11が取り付けられ、この端子11には絶縁体12を介してステンレス鋼製のリード板13が取り付けられている。そして、この蓋板9は電池ケース4の開口部に挿入され、両者の接合部を溶接することによって、電池ケース4の開口部が封口され、電池内部が密閉されている。また、図1の電池では、蓋板9に非水電解質注入口14が設けられており、この非水電解質注入口14には、封止部材が挿入された状態で、例えばレーザー溶接などにより溶接封止されて、電池の密閉性が確保されている従って、図1および図2の電池では、実際には、非水電解質注入口14は、非水電解質注入口と封止部材であるが、説明を容易にするために、非水電解質注入口14として示している。更に、蓋板9には、電池の温度が上昇した際に内部のガスを外部に排出する機構として、開裂ベント15が設けられている。この実施例1の電池では、正極リード体7を蓋板9に直接溶接することによって外装缶5と蓋板9とが正極端子として機能し、負極リード体8をリード板13に溶接し、そのリード板13を介して負極リード体8と端子11とを導通させることによって端子11が負極端子として機能するようになっているが、電池ケース4の材質などによっては、その正負が逆になる場合もある。図2は前記図1に示す電池の外観を模式的に示す斜視図であり、この図2は前記電池が角形電池であることを示すことを目的として図示されたものであって、この図1では電池を概略的に示しており、電池の構成部材のうち特定のものしか図示していない。また、図1においても、電極体の内周側の部分は断面にしていない。実施例2Li1.0Ni0.5Co0.2Mn0.3O2に代えてLiNiO2を使用した以外は、実施例1と同様にして正極を作製し、この正極を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作成した。実施例3T4Pの添加量を2.00質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例4T4Pの添加量を2.00質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例5T4Pの添加量を0.50質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例6T4Pの添加量を0.50質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例7EDPAを添加しなかった以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例8EDPAを添加しなかった以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。比較例1T4PおよびEDPAを添加しなかった以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。比較例2T4PおよびEDPAを添加しなかった以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。比較例3T4Pの添加量を0.10質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。比較例4T4Pの添加量を0.10質量に変更した以外は、実施例1と同様にして非水電解質を調製し、この非水電解質を用いた以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例1~8および比較例1~4のリチウム二次電池について、以下の評価を行った。<充放電サイクル特性評価試験1>実施例および比較例の電池について、0.2Cの電流値で4.20Vまで定電流充電を行い、続いて4.20Vの電圧で定電圧充電を行った。なお、定電流充電と定電圧充電の総充電時間は2.5時間とした。その後、0.2Cの電流値で3.0Vまで放電を行い、初期容量を測定した。次に、初期容量測定後の各電池について、1Cの電流値で4.20Vまで定電流充電を行い、続いて4.20Vの電圧で定電圧充電を行う充電定電流充電と定電圧充電の総充電時間は2.5時間と、その後に1Cの電流値で3.0Vまでの放電とを行う一連の操作を1サイクルとして、500サイクルの充放電を繰り返した。その後の各電池について、初期容量測定時と同じ条件で充電および放電を行って、500サイクル経過後の各電池の放電容量を測定し、これを初期容量で除した値を百分率で表して、容量維持率を求めた。この容量維持率が高いほど、電池の充放電サイクル特性が優れているといえる。<充放電サイクル特性評価試験250°CDOD5試験>実施例および比較例の各電池充放電サイクル特性評価試験1を行ったものとは別の電池について、充放電サイクル特性評価の初期容量測定と同じ条件で充放電を行って、初期容量を測定した。続いて、初期容量測定後の各電池を、初期容量測定と同じ条件で充電して満充電状態とした。そして、満充電状態の各電池について、50°Cで、1.0Cの電流値で定格容量の5DOD5だけ放電を行い、再度1.0Cの電流値で満充電状態にまで充電する一連の操作を1サイクルとして、400サイクルの充放電を繰り返した。その後の各電池について、初期容量測定と同じ条件で充放電を行って、400サイクル経過後の各電池の容量を測定し、これを初期容量で除した値を百分率で表して、容量維持率を求めた。この50°CDOD5試験も、電池の充放電サイクル特性を評価するものであり、この試験における容量維持率が高いほど、電池の充放電サイクル特性が優れているといえる。<負荷特性>実施例および比較例の電池充放電サイクル特性評価および50°CDOD5試験を行ったものとは別の電池について、充放電サイクル特性評価の初期容量測定と同じ条件で充放電を行って放電容量0.2C放電容量を測定した。また、0.2C放電容量測定後の各電池について、0.2C放電容量測定時と同じ条件で充電を行い、1.5Cの電流値で3.0Vまで放電を行って、放電容量1.5C放電容量を測定した。そして、各電池について、1.5C放電容量を0.2C放電容量で除した値を百分率で表して、容量維持率を求めた。この容量維持率が高いほど、電池の負荷特性が優れているといえる。<連続充電後の短絡試験>実施例および比較例の各電池前記の各評価を行ったものとは別の電池について、45°Cで、1.0Cの電流値で4.25Vまで充電する定電流充電と、続いて4.25Vの電圧で定電圧充電を行う定電流-定電圧充電を継続し、720時間後の各電池の短絡の有無を調べた。実施例および比較例のリチウム二次電池に使用したLiとNiとを含有するリチウム含有複合酸化物におけるLiに対するNiのモル比率および非水電解質中の各添加剤の含有量を表1に示し、前記の各評価結果を表2に示す。表1および表2に示す通り、LiおよびNiの組成が適正なリチウム含有複合酸化物を正極活物質に使用し、かつ前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を適正な量で含有する非水電解質を使用した実施例1~8のリチウム二次電池は、充放電サイクル特性評価試験1における容量維持率、および充放電サイクル特性評価試験250°CDOD5試験における容量維持率が高く、優れた充放電サイクル特性を有している。更に、実施例1~8のリチウム二次電池は、負荷特性評価時の容量維持率も高く、優れた負荷特性を有しており、また、連続充電後に短絡が認められず、安全性も良好である。これに対し、前記一般式1で表されるリン酸エステル類化合物を添加していないか、その量が少なすぎる非水電解質を使用した比較例1~4の電池は、充放電サイクル特性評価試験250°CDOD5試験における容量維持率が低く、充放電サイクル特性が劣っており、また、連続充電後に短絡が認められ、安全性も劣っている。"