複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷装置であって、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択部と、前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行部と、を有し、前記プロファイルは、第1のインクで形成されたドット数と前記第1のインクと比べて低い濃度の第2のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されていることを特徴とする印刷装置。前記プロファイルは、印刷順序の早い印刷層ほど、前記第1のインクで形成されたドット数が多くなり、前記第2のインクで形成されたドットの数が少なくなるよう各印刷層のインク量が規定されていることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記媒体は透明な媒体であって、前記プロファイルは、印刷順序の早い印刷層ほど、前記第1のインクで形成されたドット数が少なくなり、前記第2のインクで形成されたドットの数が多くなるよう各印刷層のインク量が規定されていることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記インクの濃度は、インク色の明度に応じて判断されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の印刷装置。前記第1のインクがブラックインクであることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の印刷装置。前記第2のインクがイエローインクであることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の印刷装置。複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷方法であって、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルであって、第1のインクで形成されたドット数と前記第1のインクと比べて低い濃度の第2のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されたプロファイルを生成するプロファイル作成工程と、前記プロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択工程と、前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行工程と、を有することを特徴とする印刷方法。印刷装置の一種別として光硬化型インクを用いて印刷物を形成するものがある。光硬化型インクは紫外線等の光の照射を受けることで硬化し、媒体にドットを形成する。このような印刷装置において、1度形成した印刷層に更に印刷層を重ねて印刷物を形成する場合がある。一方、印刷層を重ねて形成した印刷物においても、ドット間の濃度差に起因する画質悪化は存在するため、何らかの改善策を施す必要がある。本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、複数の印刷層により形成される印刷物を生成する場合に、印刷物の画質悪化を軽減する印刷装置、及び印刷方法の提供を目的とする。上記課題を解決するために、本発明では、媒体に対して複数の印刷層からなる印刷物を生成する印刷装置であって、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、前記各印刷層に対応したインク量を選択するインク量選択部と、前記選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する印刷実行部と、を有し、前記プロファイルは、第1のインクで形成されたドット数と前記第1のインクと比べて低い濃度の第2のインクで形成されたドット数とが各印刷層の印刷順序に応じて変化するよう印刷層毎のインク量が規定されている。上記のように構成された発明では、インク量選択部は、各印刷層における入力色データの成分値とインク量との対応関係を規定するプロファイルを用いて、各印刷層に対応したインク量を選択する。このとき、インク量選択部が使用するプロファイルには、各印刷層における媒体との近さに応じて、第1のインクで形成されたドット数とこの第1のインクより低い濃度の第2のインクで形成されたドットとの数が変化するよう印刷層のインク量が規定されている。そのため、印刷実行部は、上記のプロファイルにより選択されたインク量をもとに媒体に対して印刷層を層重ねして印刷物を生成する。以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。1.第1の実施形態:2.第2の実施形態:3.その他の実施形態:1.第1の実施形態:1.1.印刷装置の構成:以下、図を参照して、この発明に係る印刷装置を具体化した第1の実施の形態について説明する。図1、図2は、印刷装置100の構成を説明するためのブロック構成図である。本実施形態では、印刷装置100は、パーソナルコンピューター以下、PCとも記載する10とプリンター20とがケーブル50に接続されて構成される。PC10は、記録部11、CPUCentralProcessingUnit12、RAMRandomAccessMemory13、USBI/FUniversalSerialBusInterface14、ビデオI/F15、入力I/F16などを備えている。各部はバスを通じて接続されており、CPU12による統合的な制御を受ける。また、記録部11は、例えばハードディスクドライブHDDHardDiskDriveにより実現され、CPU12に対して各種機能を実現させるためのプログラムやデータが記録されている。本実施形態では、記録部11には、印刷を行うためのドライバープログラム11aや、層別LUTLookUpTable11b、更には、層別LUT11bを作成するためのプロファイル作成プログラム11cが記録されている。ここで、層別LUT11bとは、印刷装置100が印刷物を構成する各層を印刷する際に用いるカラープロファイルである。PC10は、ビデオI/F15を介してディスプレイ30と接続されており、入力I/F16を介してキーボードやマウス等の操作部40と接続されている。また、PC10は、ドライバープログラム11aに従った演算を実行し、プリンター20をUSBI/F14等を介して制御することにより、インク量データを生成するインク量選択部12a、及びインク量データをラスタデータに変換してプリンター20に印刷を実行させる印刷実行部12bとして作用的に機能する。更に、CPU12は、プロファイル作成プログラム11cを実行して、層別の層別LUT11bを作成するプロファイル作成部12cとして作用的に機能する。プリンター20は、紫外線以下、UVとも記載する。の照射によって硬化する紫外線硬化型インク光硬化型インク、以下、UVインク、単にインクとも記載する。を噴射することにより、媒体に画像形成する。UVインクは、光重合硬化性を有するオリゴマーやモノマー、光重合開始剤、及び顔料の混合物に、重合禁止剤、界面活性剤等の補助剤を添加して調合される。そのため、UVインクはUVの照射を受けると光重合反応が起こり、媒体上で硬化しドットを形成する。プリンター20は、搬送ユニット21、ヘッドユニット22、照射ユニット23、検出器群24、及びコントローラー25を有する。ヘッドユニット22には、Cシアン、Mマゼンダ、Yイエロー、Kブラックの各色のトナーと着脱可能に接続し、このトナーから供給されるインクを噴射して印刷物を形成する。なお、このトナーには上記したUVインクが充填されている。また、搬送ユニット21、ヘッドユニット22、照射ユニット23、検出器群24は、それぞれコントローラー25に接続されており、コントローラー25による統合的な制御を受ける。更に、コントローラー25は、PC10のUSBI/F14とケーブル50を通じて接続可能であり、PC10からラスタデータを受信する。また、照射ユニット23は、ヘッドユニット22から噴射されたUVインクを硬化させるためにこの媒体に対して紫外線を照射させる。そのため、媒体に噴射されたUVインクは照射ユニット23から紫外線の照射を受けることで硬化を開始する。また、プリンター20は、UVインクを用いるため、1回のパスで噴射するインク量に制限がある。ここで、1回のパスとは、用紙が搬送ユニット21によって搬送方向の先端から後端まで搬送される間にUVインクが噴射される期間を言う。本実施形態では、UVインクが硬化するまでの安定度、印刷ヘッドの噴射能力、使用される用紙の記録特性、更には形成画像の解像度等を考慮して、1回のパスで噴射されるインク量に制限が加えられる。そのため、1層で形成された印刷物が所望とする再現色域を伴わない場合、複数回に渡り層を重ねて印刷物を形成する場合がある。以下、1回のパスにより印刷されるUVインクで形成された層を印刷層、又は単に層とも記載する。1.2.プロファイルの作成:図3は、本印刷装置100で使用される層別LUT11bの作成を示すフローチャートである。また、図4は、プロファイルの作成を説明する図である。なお、図3に示す処理により本発明のプロファイル作成工程が実現される。図3に示す処理により作成される層別LUT11bは、画像データ入力色データの色成分値sRGB色空間の値と、プリンター20が噴射するインク量C、M、Y、Kの階調値と、を関連付けたテーブルである。ここで、インク階調値は、所定色のインク量を0から255の値で示すものである。この層別LUT11bは、印刷物を構成する層数に応じて作成される。例えば、プリンター20が2層の印刷層を重ねて印刷物を形成する場合は、PC10は、各印刷層に対応した色補正LUT層別LUTを記録部11に備えることとなる。以下、層別LUTの作成を説明する。図3のステップS1では、PC10プロファイル作成部12cは、層別LUT11bの元となる色補正LUTを作成する。色補正LUTは、機器依存空間の色成分値本実施形態ではsRGB色空間と、インク量CMYKとを対応付けたテーブルである。図4Aに示すようにこの色補正LUTは、入力値としてR、G、Bの各色成分値が記録され、出力値としてインク階調値C、M、Y、Kが対応付けて記録されている。本実施形態では、入力値は、ディスプレイ30の再現色域に合わせて、その範囲を0≦R≦255、0≦G≦255、0≦B≦255とし、軸上の等間隔に配置された16個のアドレス点として取得される。また、出力値は、印刷物の層数に応じたインク階調値が設定される。例えば、1層で設定することができるインク階調値が0から255の間である場合、2層で印刷物を形成する印刷装置100に対応するを色補正LUTでは、各入力値に対して、0から510255×2の間でインク階調値が出力値として設定される。なお、入力値と出力値との関係は、等色色空間例えば、CIELAB色空間上で変換された両値が近い値を取るようその対応関係が規定される。ステップS2では、PC10は、ステップS1で生成した色補正LUTの出力値を各層の特性に応じて分離して、各層に応じた新たな色補正LUTを生成する。例えば、2層で印刷物を形成する場合、新たに生成される色補正LUTには、0≦R≦255、0≦G≦255、0≦B≦255の間で設定された入力値に対して、各層で設定できるインク量を考慮した出力値インク階調値が設定される。ここで、各層で設定できるインク量とは、例えば、各層を用紙に形成する際に打ち込むことができるインク量打ち込み制限値に応じて設定される。なお、打ち込み制限値の説明は後述する。そのため、2層を形成する際に打ち込むことができるインク量が1層を形成する際に打ち込むことができるインク量に比べて少なくなる場合は、2層に対応する色補正LUTの出力値の範囲が、1層に対応する色補正LUTの出力値の範囲と比べて狭くなる場合も起こりうる。本実施形態では、すべての層に対応する色補正LUTは0から255のインク階調値の範囲で出力値を設定できるものとして以後の説明を行う。ステップS3では、PC10は、印刷層が印刷される順序に応じて、色補正LUTの高濃度インク及び低濃度インクのインク量を変化させて層別LUT11bを作成する。本実施形態では、媒体に対して最初に印刷される第1層に対応する層別LUTに対しては、高濃度インクを多くし、低濃度インクを少なくするようインク量を調整する。同様に、次に印刷される第2層の層別LUT11bに対しては、低濃度インクを多くし、高濃度インクを少なくするよう第2層の色補正LUTを調整する。また、インクの濃度は、各インク色の明度をもとに決定される。プリンター20がC、M、Y、Kの4色のインクを用いる場合、各インクの等色色空間CIELAB色空間での明度差は、K<C<M<Yの順序で高くなる。そのため、インクの濃度は、Kインクの濃度が最大となり、Yインクの濃度が最小となる即ち、K>C>M>Y。例えば、高濃度インクをKインクとした場合は、Kインクより濃度の低いインクC、M、Yはいずれも低濃度インクとなる。同様に、高濃度インクをCインクとした場合は、Cインクと比べて濃度の低いインクM、Yはいずれも低濃度インクとなる。また、プリンター20が淡色インクLcライトシアン、Lmライトマゼンダを備える場合は、これらは淡色インクの濃度はYと同等の濃度と見なすことができる。本実施形態では、高濃度インクをKブラックインクとし、低濃度インクをMマゼンダインク及びYイエローインクとする。そのため、第1層の色補正LUTの入力値に設定されたインク量の内、Kインクのインク階調値をAhiだけ高くし、Mインク及びYインクのインク階調値を調整量Alowだけ低くする。また、第2層の色補正LUTの入力値に設定されたインク量の内、Kインクのインク階調値を調整量Ahiだけ低くし、Yインクのインク階調値をAlowだけ高くする。なお、調整量Ahiは、PC10が高濃度インクのインク階調値を調整するために用いるパラメータである。また、調整量Alowは、PC10が低濃度インクのインク階調値を調整するために用いるパラメータである。図4Bに示すように、調整量Ahi=26とし、調整量Alow=13とする場合、調整後の第1層の層別LUTでは、Kインクのインク階調値がK=26からK=52に変化し、Mインク及びYインクのインク階調値がそれぞれM=Y=128からM=Y=115に変化する。同様に、調整後の第2の層の層別LUTでは、Kインクのインク階調値がK=26からK=0に変化し、Mインク及びYインクのインク階調値がそれぞれM=Y=128からM=Y=141に変化する。ここで、高濃度インクと低濃度インクの調整量が同じになるようインク調整量Ahiと調整量Alowを設定すれば、各層で同数のドットがトレードされる結果となるため、印刷物全体でのドット数は変化せず、画質変化を抑制することができる。また、ある入力値に設定されるインク階調値は、インクの打ち込み制限値を超えない範囲で設定する必要がある。ここで、打ち込み制限値とは、単位面積当たりに打たれるドットの数×1ドット当たりの重量で規定し、媒体に応じて値が変化する。本実施形態では、一例として、ある層の打ち込み制限値を110パーセントとする。そのため、ステップS3の調整で増加するインク量はこの打ち込み制限値を越えない範囲で設定される必要がある。そして、ステップS4では、調整後の各層の層別LUTを記録部11に記録する。以後、層数2により印刷物を形成する場合は、PC10は第1層の層別LUT及び第2層の層別LUTを用いて2層からなる印刷物を生成する。1.3.印刷方法:図5は、印刷装置100により実行される印刷方法を説明するフローチャートである。また、図6は、印刷装置100により印刷された印刷物を説明する図である。ステップS11では、PC10インク量選択部12aは、印刷物を印刷するための画像データ入力色データを受付ける。画像データは、解像度の数に応じたsRGB色空間での色成分値で構成されている。なお、画像データは、例えば、PC10がアプリケーションプログラム図示しないを実行することで取得される。ステップS12では、PC10は、印刷物を構成する層数の指定を受付ける。即ち、利用者が操作部40を通じて図示しないUI画面を操作し、印刷物を構成する層数を入力すると、PC10は入力された層数を受付ける。以下、印刷物を構成する層数を2とする場合を例に説明を行う。ステップS13では、PC10は、画像データから各層を形成するためのインク量データを生成する。PC10は、第1層の層別LUTを用いて、画像データに含まれる色成分値を、第1層を形成するインク量データに変換する。また、PC10は、第2層の層別LUTを用いて、画像データに含まれる色成分値を第2層を形成するインク量データに変換する。本実施形態では、第1層のインク量データ及び第2層のインク量データは、PC10が取得した同一の画像データをもとに取得される。また、第1層の層別LUTと第2層の層別LUTとは、Kインク、Cインク、及びYインクのインク量が調整されているため、第1層に対応するインク量データと第2層に対応するインク量データにおいても、Kインク、Cインク、及びYインクのインク階調値が異なる。即ち、第1層のインク量データは、第2層のインク量データに比べて、Kインクの出力値が調整量Ahi×2だけ多く、Cインク及びYインクの出力値が調整量Alow×2だけ少なくなる。ステップS14では、PC10は、各層のインク量データからラスタデータを生成する。ラスタデータは、インク量データが指定するインク階調値本実施形態では0から255の値をプリンター20が使用可能な2値の値に変換したものである。PC10は各層に対応するインク量データから、各層に対応するラスタデータを生成する。本ステップにより、インク量選択工程が実現される。ステップS15では、PC10印刷実行部12bは、プリンター20にラスタデータを出力し、印刷物を生成させる。そのため、プリンター20は、図6Aに示すように、第1層に係るラスタデータで指定されたUVインクを透明フィルムの観察面とは反対側の面に噴射した後、照射ユニット23から紫外線を照射し第1層を形成する。次に、プリンター20は、第2層に係るラスタデータで指定されたUVインクを透明フィルムの観察面とは反対側であって第1層の上方から噴射した後、照射ユニット23から紫外線を照射し第2層を形成する。そのため、観察面とは反対の面に、第1層から第2層の順序で印刷層が形成される。本ステップにより、印刷実行工程が実現される。なお、プリンター20により多層の印刷物を生成する詳細な工程として、プリンター20が第1層の形成後、搬送ユニット21が透明フィルムをバックフィードして第2層を形成してもよい。それ以外にも、利用者が透明フィルムをプリンター20に再セットして第2層を形成するものであってもよい。本印刷装置100により印刷された印刷物の特徴を説明する。UVインクを層を分けて噴射する場合、先に硬化したドットの上に次層のインクが噴射されるため、次層のドット形状が良好とならない場合がある。ドットの形成不良が多くなると印刷物の画質劣化を誘発する。また、多層で印刷物を形成する場合、前層で形成されたドットの周りに次層で噴射されたインクが回りこみ、周りこんだインクが硬化することで、更なる画質劣化を誘発する場合がある。図6Bに示すように、ドットの周りに回り込んだインクは円形状のドットを形成しないため、画質劣化の要因となる。そのため、前層のドットの周りに回り込んだインクがこのドットと比べて濃度が高い場合、ドット不良が視認し易くなり、画質劣化が顕著になる。一方、本印刷装置100により印刷された印刷物では、図6Cに示すように、透明フィルムに近い第1層で観察者の目に付きやすいKドットの数を多くすることで、Kドットのドット不良の数を減少させている。また、次層第2層以降にKドットに比べて濃度が低いCドット、Yドットを多くすることで、インクの周り込みが生じた場合でも、回り込みにより生じたドットを観察者に目立たないようにしている。例えば、YインクがKドットの周りに回り込んだ場合でも、Yインクは観察者の目に付きにくいため、画質の劣化を抑制することが可能となる。以上、第1の実施形態を説明した。2.第2の実施形態:この第2の実施形態では、印刷順序が早い層に対して低濃度のドットを形成し、印刷順序が遅い層に対して高濃度のドットを形成する構成において第1の実施形態と異なる。光硬化型インクを用いて多層で印刷物を形成する場合、1層以後の層において高濃度のドットの形成不良が生じ易くなり、画質不良を招き易い。しかしながら、層数が増加するにつれ、印刷順序が遅い層ほど前層に形成されたドットに隠れてドットが目立ち難くなるそこで、第2の実施形態では、印刷順序が早い層には高濃度のドットの数を少なくして、ドットの形成不良を目立ちにくくする。図7は、第2の実施形態において作成される層別LUTを説明する図である。第2の実施形態においても、第1の実施形態同様、層別LUTは図3のフローチャートで示す手法により作成される。そのため、層別LUTの作成方法については説明を省略する。図7に示すように、第2の実施形態に係る層別LUTに対しても、元となる色補正LUT図7Aの出力値を分離することで新たに形成した色補正LUTに対して層別にインク量の調整を行い層別LUTが作成される。第2の実施形態では、PC10は、第1層の層別LUTに対して低濃度インクを多くし、高濃度インクを少なくするようインク量の調整を行う。又、PC10は、第2層の層別LUTに対して、高濃度インクを多くし、低濃度インクを少なくするようインク量の調整を行う。例えば、図7Bに示すように、高濃度インクをKブラックインクとし、低濃度インクをMマゼンダ、Yイエローとすると、第1層の層別LUTの入力値に設定されたインク階調値の内、Kインクのインク階調値をAhiだけ低くし、Mインク及びYインクのインク階調値をAlowだけ多くする。また、第2層の層別LUTの入力値に設定されたインク階調値の内、Kインクのインク階調値をAhiだけ多くし、Mインク及びYインクのインク階調値をAlowだけ低くする。上記した調整により、第1層の層別LUTは第2層の層別LUTに対して、Kインクのインク階調値がAhi×2だけ少なく、Mインク及びYインクのインク階調値がAlow×2だけ多くなる。図8は、第2の実施形態において生成される印刷物を説明する図である。上記した第2の実施形態に係る層別LUTを用いて印刷物を生成することにより、プリンター20は、図8Aに示すように、透明フィルムの観察面とは反対の面に第1層と第2層とを層重ねした印刷物を形成する。そのため、この印刷物では、印刷順序が早い層第1層のKドットの数が印刷順序が遅い層第2層と比べて少なくなり、反対に印刷順序が早い層第1層のMドット及びYドットの数が印刷順序が遅い層第2層に対して多くなる。第2の実施形態に係る手法で生成された印刷物の特徴を説明する。第2の実施形態で示す手法により生成された印刷物では、透明フィルムの観察面に近い第1層で観察者の目に付きやすいKドットの数を少なくし、ドット不良が生じたKドットを目立たなくしている図8B。一方で、第1層においてKドットの数を少なくした分だけMドット及びYドットを増やすことで、2層での合計ドット数は変化しないため、画質変化を抑制することができる。そのため、多層で形成された印刷物においても画質の劣化を抑制することが可能となる。以上、第2の実施形態を説明した。3.その他の実施形態:本発明は様々な変形例が存在する。高濃度インクをKインクとすることは一例であり、これ以外にも、高濃度インクをKインクに加えてCシアンインクを用いるものであってもよい。この場合、印刷物を形成する各層においてKドット並びにCドットと、Mインク並びにYインクとのインク量の調整が行われる。なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用することは本発明の一実施例として開示されるものである。