"トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に検知用のトナーパターンを形成するトナーパターン形成手段と、前記像担持体に残留するトナーを除去するブレードと、を有する画像形成装置において、前記ブレードよりも前記像担持体の回転方向下流側に配置され、前記ブレードをすり抜けた前記像担持体上のトナー量に関する情報を検知する検知手段と、前記トナーパターン形成手段により、第一のトナーパターンと、前記第一のトナーパターンより単位面積当たりのトナー量が多い第二のトナーパターンとを連続して形成させ、前記第一、第二のトナーパターンにおける前記ブレードをすり抜けて前記検知手段が検知した前記トナー量に関する情報に基づいて前記像担持体のクリーニング条件を決定するように制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記像担持体は記録材へトナー像を転写する中間転写体であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第二のトナーパターンは、単位面積当たりのトナー量が最大である画像の未転写のトナー量と略同じであることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記第一のトナーパターンは、単位面積当たりのトナー量が最大である画像の転写残のトナー量と略同じであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記クリーニング条件として、前記第一のトナーパターンにおける前記検知手段が検知した前記トナー量に関する情報が閾値を超えるときには、前記ブレードにトナー帯を供給することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記検知手段は、前記像担持体を帯電する帯電手段に印加される帯電電流を検出する帯電電流検出手段であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記クリーニング条件として、前記第二のトナーパターンにおける前記検知手段が検知したトナー量に関する情報が閾値を超えるときには超えないときに比べて、紙詰まりからの復帰時における前記像担持体の空回転が長いことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、一つのトナーパターンからクリーニングブレードの劣化状態を予測するのでは、正確な劣化状態を予測できない恐れがある。クリーニングブレードにより除去する像担持体上の単位面積当たりのトナー量以下、トナー載り量はさまざまである。ここで、クリーニングブレードが除去するトナー載り量と、そのトナー載り量を継続的にクリーニングブレードによって除去し続けた時にクリーニング不良すり抜けが開始する時間とは一般的に関係がある。また、クリーニングブレードからトナーのすり抜けが開始する時間は、クリーニングブレードの劣化状態に応じても変わってくる。即ち、クリーニングブレードの劣化状態として、単位面積当たりのトナー量が多い高濃度のトナー載り量に対してクリーニング不良が起き易い劣化状態と、単位面積当たりのトナー量が少ない低濃度のトナー載り量に対してトナーすり抜けのクリーニング不良が起き易い劣化状態とがある。そこで、本発明ではクリーニングブレードの劣化状態に応じたクリーニング条件を決定して、クリーニングブレードからトナーがすり抜けてクリーニング不良が起こるのを抑制し、クリーニングブレードの耐久寿命を延ばすことを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は以下の構成を有する。即ち、ブレードよりも前記像担持体の回転方向下流側に配置され、前記ブレードをすり抜けた前記像担持体上のトナー量に関する情報を検知する検知手段と、前記トナーパターン形成手段により、第一のトナーパターンと、前記第一のトナーパターンより単位面積当たりのトナー量が多い第二のトナーパターンとを連続して形成させ、前記第一、第二のトナーパターンにおける前記ブレードをすり抜けて前記検知手段が検知した前記トナー量に関する情報に基づいて前記像担持体のクリーニング条件を決定するように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、クリーニングブレードの耐久による劣化状態に応じてクリーニング条件を決定するため、クリーニングブレードをすり抜けるトナーを抑制し、すり抜けトナーに起因する画像不良が起こるのを抑制することができる。それにより、クリーニングブレードの耐久寿命を延ばすことができる。以下、本発明について図面に基づき説明する。[実施例1]図1は本実施例に係る画像形成装置を示した概略図である。図1に示すように画像形成装置は、電子写真方式の4色フルカラーのプリンタである。ただし、これに限定されずに静電記録方式を用いた複写機、ファクシミリ等であっても良い。以下、このプリンタ以下画像形成装置の構成について説明する。画像形成装置の全体構成図1に示す画像形成装置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体以下感光ドラム1を有している。感光ドラム1は、矢印R1方向に回転可能に支持されている。感光ドラム1の周囲には、回転方向に沿って回転方向上流側から順に、一次帯電器帯電手段2と、露光装置3、現像装置4、中間転写体である中間転写ベルト5、クリーニング装置感光体クリーニング手段6とが配置されている。また、中間転写ベルト5の下方には、転写搬送ベルト7が配設されて、記録材Pの搬送方向矢印A方向下流側には、定着装置8が配設されている。本実施例では、感光ドラム1として直径が60mmのものを用いている。感光ドラム1は、図2に示すように、接地されたアルミニウムなどの導電材製ドラム基体1aの外周面に、通常の有機光導電体層OPCからなる感光体層1bを形成塗布し、その上に耐摩耗性に優れた保護層OCL1cを塗布形成したものである。このうち感光体層1bは、下引き層CPL1b1、注入阻止層UCL1b2、電荷発生層CGL1b3、電荷輸送層CTL1b4の4層によって構成されている。感光層1bは、通常は絶縁体であり、特定の波長の光を照射することにより、導電体となるという特徴を有している。電荷発生層1bは厚さ0.2μmのフタロシニアン化合物で、電荷輸送層1cは厚さ25μm程度のヒドラゾン化合物を分散させたポリカーボネートで構成されている。感光ドラム1は、駆動手段不図示によって所定のプロセススピード周速度で矢印R1方向に回転駆動される。図に示すように、一次帯電器2としてローラ状に形成された帯電ローラ接触帯電部材2を有している。帯電ローラ2は帯電バイアス電圧を印加されて感光ドラムを所定の極性電位に一様に帯電する部材である。帯電ローラ2には、帯電バイアス印加電源S1によって帯電バイアスが印加される。帯電バイアス印加電源S1から帯電ローラ2の芯金2aに対して、帯電バイアスとして、直流電圧と交番電圧とを重畳させた交番電圧が印加される。これにより感光ドラム表面は、所定の極性電位に均一に帯電される。帯電ローラ2は、芯金2aの両端部をそれぞれ軸受部材不図示によって回転自在に保持されている。軸受部材は、付勢部材としての押圧ばね圧縮ばね2eによって感光ドラム1に向けて付勢されており、これにより帯電ローラ2は感光ドラム表面に対して所定の押圧力をもって圧接させて感光ドラム1表面との間に帯電部帯電ニップ部を形成している。帯電ローラ2は、感光ドラム1の回転に伴って従動回転する。露光装置3としては、画像情報に基づいてレーザ光をON/OFFするレーザスキャナが使用されている。露光装置3のレーザ光は反射ミラーを介して、帯電された感光ドラム表面に照射される。これにより、レーザ光照射部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。現像装置4は、回転現像方式、いわゆるロータリー現像方式を採用している。軸4aを中心にモータ不図示によって矢印R4方向に回転駆動される回転体4Aと、回転体4Aに搭載される4個の現像器、すなわちブラック,イエロー,マゼンタ,シアンの各現像器4Y,4M,4C,4Kを備えている。例えば、感光ドラム上にブラックの現像剤像トナー像を形成するときは、感光ドラム1と近接する現像域Dでブラック用の現像器4Kにより感光ドラム上に形成された静電潜像をトナー像に現像するようになっている。同様にイエローのトナー像を形成するときは、回転体4Aを90°回転させて、現像位置Dにイエロー用現像器4Yを配置させ、現像を行う。マゼンタ,シアンのトナー像の形成も同様にして行う。なお、以下の説明において色を区別する必要がないときは、各現像器4Y,4M,4C,4Kは現像器4と総称することとする。上述の中間転写ベルト5は、駆動ローラ10、一次転写ローラ一次転写帯電器11、従動ローラ12、二次転写対向ローラ13に掛け渡されており、駆動ローラ10の回転に伴って矢印R5方向に回転する。中間転写ベルト5にはクリーニングブレードを備える中間転写体クリーニング装置であるベルトクリーナ14が当接されている。感光体クリーニング装置6は、ウレタンゴムで作られたクリーニングブレード6aのエッジを感光ドラム1の表面に当接させ、トナーを掻き落とすブレードクリーニング方式である。本実施例では、クリーニングブレード6aは、ウレタンを主体とした弾性ブレードであり、感光ドラム1の表面の移動方向に対して逆方向カウンター方向に感光ドラム1に当接配置されている。また、本実施例で用いたクリーニングブレードのポリウレタンゴムは硬度が75°JIS-Aで厚さが2mmであり、感光体に対して40mN/mmの加圧力になるように当接させている。クリーニングブレードは感光ドラムへの当接位置において、接線方向に対してクリーニングブレードのなす角クリーニングブレード設定角が25度になるように固定して当接させてある。転写搬送ベルト7は、搬送駆動ローラ15、二次転写ローラ16、受動ローラ17に掛け渡されており、搬送駆動ローラ15の回転に伴って矢印R7方向に回転する。定着装置8は、ヒータ不図示を内蔵した定着ローラ18と、下方からこれに当接された加圧ローラ20とを有している。画像形成装置における画像形成動作画像形成装置の画像形成動作について以下説明する。図1において、一次帯電器2によって帯電された感光ドラム1を、露光装置3によって露光することで感光ドラム上に静電潜像を形成する。この静電潜像に所望の色の現像剤トナーを収容する現像器によって現像してトナーを付着させて、静電潜像をトナー像へと現像する。その後、感光ドラム上のトナー像は、一次転写ローラ11に一次転写バイアス電圧を印加することにより、中間転写ベルト上に一次転写される。なお、本実施例で用いた画像形成装置のプロセススピード、感光ドラムの回転スピードは200mm/sとした。4色フルカラーの画像形成を行う場合には、まずブラック用の現像器4Kにより、感光ドラム上にブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト上にブラックのトナー像を一次転写する。次に、回転体4Aを90°回転させて、イエローの現像器4Yを現像位置Dに配置し、感光ドラム上にイエローのトナー像を形成し、中間転写ベルト上のブラックのトナー像上にイエローのトナー像を一次転写して重ね合わせる。上記の動作をマゼンタ用の現像器4M、シアン用の現像器4Cにおいても順次行い、中間転写ベルト上で4色のトナー像を重ね合わせる。その後、二次転写ローラ16に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト上の4色のトナー像を、転写搬送ベルト7上に担持され搬送されてきた記録材P上に一括して二次転写する。トナー像が転写された記録材Pは、転写搬送ベルト7から剥離され、定着装置8の定着ローラ18及び加圧ローラ20によって、加熱加圧されてトナー像が定着される。これにより、4色フルカラー画像が記録材上に形成される。二次転写後に、中間転写ベルト上に残ったトナー転写残トナーは、中間転写体をクリーニングするベルトクリーナ14によって除去される。なお、単色の画像形成を行う場合には、感光ドラム上に形成された静電潜像を所望の色のトナーを収容する現像器によって現像しトナー像を形成する。トナー像は、中間転写ベルト上に一次転写された後、すぐに記録材P上に二次転写される。トナー像が転写された記録材Pは、転写搬送ベルト7から剥離されて、定着装置8によって加熱加圧されて表面にトナー像が定着される。一方、一次転写後に感光ドラム表面に残ったトナー転写残トナーは、クリーニング装置6およびクリーニングブレード6aによって除去される。クリーニングブレードのすり抜けトナーの検知図3は、クリーニングブレード6aからすり抜けたトナーを検知するトナーセンサを示した図であり、図4は、本実施例に係る画像形成装置の制御部やトナー検知部について示したブロック図である。図3に示すように、感光ドラム上におけるクリーニングブレード6aよりも感光ドラムの回転方向下流側にトナーを検知するトナー検知手段である光学式のトナーセンサ21が配置されている。トナーセンサ21は感光ドラム上のクリーニングブレードをすり抜けたトナーを検知可能な位置に配置され、本実施例ではクリーニングブレードよりも感光ドラム1の回転方向下流側で帯電ローラよりも回転方向上流側に配置されている。トナーセンサ21はトナー濃度検知用のセンサであってもトナー有り無し検知用のセンサであっても良い。尚、本実施例ではクリーニングブレード6aの感光ドラムの回転方向下流側で一次帯電器2よりも上流側に配置されているが、現像装置よりも感光ドラムの回転方向下流側にトナーセンサ21を配置しても良い。トナーセンサ21で検知されたすり抜けトナーに関する情報は、制御部であるCPU100へと入力される。CPU100はトナーセンサから出力されたすり抜けトナーに関する情報に基づいて、後述するようにクリーニング条件を決定する。また、一次帯電器2、露光装置3、現像装置4を動作させて感光ドラム上にトナーパターンを形成するトナーパターン形成手段であるトナーパターン形成部101についてもCPU100は制御して、トナーパターンの形成タイミングやトナーパターンのトナー濃度について決定している。クリーニングブレードのクリーニング性能図5は、クリーニングブレードのトナー載り量とトナーすり抜け開始時間について示した図である。トナー載り量を変えたさまざまな検知用のトナーパターンを形成して、クリーニングブレード6aに供給し、その後クリーニングブレードをトナーがすり抜け始めたトナーすり抜け開始時間を、各トナー載り量のトナーパターンに対して測定した結果を示した。図5において、横軸はクリーニングした単位面積当たりのトナーの重量以下、トナー載り量、縦軸は継続的にクリーニングし続けた時にクリーニング不良トナーのすり抜けが開始する時間すり抜け開始時間である。クリーニングブレードは多量のトナーを継続してクリーニングする場合において、ブレードからのトナーすり抜けが開始する時間は、トナーの載り量、クリーニングブレードの性能クリーニングブレードの当接圧などに依存する。図に示すBの単位面積当たりのトナー量が最大である画像の未転写のトナー載り量のトナーを新品のブレードでクリーニングし続けたときCには、時間bが経過した時点からトナーのすり抜けが開始する。同様に図に示すAの単位面積当たりのトナー量が最大である画像の転写残のトナー載り量のトナーをクリーニングし続けたときには、時間aが経過した時点からトナーのすり抜けが開始する。本実施例においては、Aは単位面積あたりのトナー量0.050mg/cm2であり、Bは0.50mg/cm2である。クリーニングブレードを用いたブレードクリーニング方式においては、トナー載り量に対するすり抜け開始時間は、図に示すように下凸のカーブとなる傾向がある。説明するために図は簡単にしてあるが、画像形成時にブレードがクリーニングするべきトナー載り量は転写残トナーであるため少なく、そのすり抜け開始時間は非常に長くなる。クリーニングブレードが耐久により劣化した場合のすり抜け開始時間についても説明する。図5の一点鎖線Cは、新品のクリーニングブレードを用いた時の各トナー載り量に対するすり抜け開始時間を示し、二点鎖線Dは、耐久劣化したクリーニングブレードを用いた時のトナー載り量に対するすり抜け開始時間を示している。図から分かる通り、クリーニングブレードは耐久劣化することで、どのトナー載り量をクリーニングするときにおいても、短い時間でトナーのすり抜けが発生するようになる。画像形成中におけるブレードで除去する最大のトナー載り量Aは、最大画像形成幅である長手方向全域にトナー載り量が最大の画像ベタ画像の転写残トナーが供給される状態である。また、最大のトナー載り量の画像を連続出力する画像枚数図中aの時間から計算される枚数は、製品の寿命、仕様などによって異なるため、製品に合わせて適宜決定すればよい。ここで、本実施例のクリーニングブレードでは、トナー載り量Aが継続的に新品のクリーニングブレードに供給されたときに、5000秒すり抜け開始時間a‘でクリーニングブレードからトナーのすり抜けが発生した。一方、クリーニングブレードが耐久寿命になったときのすり抜け開始時間aは50秒まで短縮した。また、トナー載り量Bが継続的にクリーニングブレードに供給されたとき、新品のクリーニングブレードCをトナーがすり抜けるすり抜け開始時間b‘は50秒であった。また、耐久劣化したクリーニングブレードDにおけるすり抜け開始時間bは0.5秒であった。図6は、劣化状態のクリーニングブレードにおけるトナー載り量とすり抜け開始時間について示した図である。図5と同様にトナー載り量Bは、非作像中を含むクリーニングブレードが除去する最大のトナー載り量と略同じである0.50mg/cm2である。ここで、クリーニングブレードが耐久劣化する場合として、供給されるトナー載り量の多いときのみクリーニング性能が低下する場合E、供給されるトナー載り量の少ないときのみクリーニング性能が低下する場合Fとがある。Eブレードのヘタリ:ゴム材質であるクリーニングブレードが高温、高湿環境で長期間使用された場合に、ゴムの硬度が低下して当接圧が低下する。それにより、高濃度のトナー載り量でのクリーニング性能が低下するが、一方で低濃度のトナー載り量でのクリーニング性能は良好な場合がある。実線EFブレードの摩擦係数アップ、感光ドラムのトルクアップ:クリーニングブレードと感光ドラムとの摩擦係数が上がって滑り性が低下することで、クリーニングブレードの挙動が不安定になる。低濃度のトナー載り量でのクリーニング性能が低下するが、高濃度のトナー載り量が供給された後には、感光ドラムとの潤滑性が向上してクリーニング性能は良好となる。実線Fここで、1つのトナー載り量のトナーパターンによるクリーニング性能の劣化検知では、EF両方のクリーニング性能の低下について検知することができない。そのため、通常EFは、すり抜けトナーの発生によるクリーニング不良としてクリーニングブレードの寿命となってしまっていた。一つのトナー載り量のトナーパターンでクリーニングブレードのさまざまな劣化状態を予測するのは限界がある。これについては後述する。クリーニング性能を検知するクリーニング性能検知モード本実施例におけるクリーニングブレード6aのクリーニング性能を検知するクリーニング性能検知モードについて以下説明する。図8は、本実施例のクリーニング性能を検知するシーケンス制御クリーニング性能検知モードについて示したフローチャートである。まず、クリーニングブレード6aに供給するすり抜けトナー検知用のトナーパターンについて説明する。本実施例では、前述した、画像形成時の最大の転写残トナーを想定した単位面積当たりのトナー量Aである第一のトナーパターンと、紙詰まりJAM時の最大の未転写トナーを想定した単位面積当たりのトナー量Bである第二のトナーパターンの2種類のトナーパターンを連続してトナーパターン形成手段により形成する。トナーパターンは2種類とも主走査方向長手方向に対して画像領域の全域のトナー載り量を均一にし、本実施例では最大画像領域の長手幅330mmで形成している。この二つのトナーパターンにおけるブレードをすり抜けるすり抜けトナーの開始時間をそれぞれ検知することにより、上述したブレードの劣化状態を推測する。ここで、トナーセンサ21が検知するすり抜けトナーに関する情報がある閾値を超えたときに、トナーのすり抜けが発生していると判定する。ブレードの劣化状態として、上述したEの劣化状態であれば、第二のトナーパターンのすり抜けトナー開始時間が非常に短く、Fの劣化状態であれば、第一のトナーパターンのすり抜けトナー開始時間が非常に短くなる。以下、クリーニング性能検知モードについて説明する。画像形成動作終了後の後回転動作において、第一、第二のトナーパターンを連続して感光ドラムに形成するS1。また、所定の通紙枚数、即ち5000枚毎の画像形成動作後の後回転動作時に実行することとする。このとき、第一のトナーパターンを形成する時間として、第一のトナーパターンについてはブレード耐久劣化時のすり抜け開始時間aである50秒の倍の100秒とした。また、第二のトナーパターンを形成する時間としては、余裕を見て10秒としてある。ただし、このトナーパターンを形成する時間については、製品の許容できるすり抜け開始時間に合わせて適当な値を設定すれば良い。その後、1第一のトナーパターン、2第二のトナーパターン、をクリーニングするときに所定期間内にすり抜けトナーが発生するかどうかを、それぞれのトナーパターンで検知する。12のどちらのトナーパターンでも、それぞれトナーパターンを形成した時間が経過してもすり抜けトナーが発生せずにトナーを除去できたとき1:○、2:○S2は、ブレードの劣化が見られないため、その後、通常の動作に復帰しスタンバイへと移行するS3。一方、1第一のトナーパターンは良好にクリーニングし、2第二のトナーパターンでトナーすり抜けが発生する場合1:○、2:×はS4、ブレードのヘタリが発生しているものと考えられる。したがって、ブレードがクリーニングするトナー載り量の多い紙詰まり時に、紙詰まりの復帰シーケンスである感光ドラムの空回転を通常の紙詰まり復帰シーケンスのときよりも長くするように、CPUによりクリーニング条件を変更するS5。紙詰まりからの復帰シーケンスでは、紙詰まりによって強制停止した場合に発生する感光ドラム上に残留する残留トナーをクリーニングするために、感光ドラムを一周以上回転させてクリーニングする。本実施例においては、正常な紙詰まり復帰時のシーケンスは感光ドラム1を2周空回転させるがS5では10周空回転させて、感光ドラム上の残留トナーを除去する。尚、空回転を長くするではなく、紙詰まり復帰時のシーケンスとして一次転写部で感光ドラム側に中間転写ベルト上に残留するトナーを逆転写させて、感光ドラム側のクリーニング装置で回収するようにクリーニング条件を変更しても良い。また、2第二のトナーパターンはすり抜けトナーが発生せず、1第一のトナーパターンでトナーのすり抜けが発生する場合1:×、2:○S6では、クリーニングブレードの劣化要因である、クリーニングブレードの摩擦係数アップ、感光ドラム1のトルクアップが発生していると考えられる。そのため帯状のトナーパターンであるトナー帯を形成してクリーニングブレードへと供給し、クリーニングブレードの滑り性を回復させるトルク軽減を実行してからS7、再び第一のトナーパターンを供給してS8すり抜けトナーが発生しないか確認するS9。このとき、すり抜けトナーが発生しないときには、その後スタンバイへと移行する。また、1と2のトナーパターンをクリーニングブレードで除去したときに、どちらのトナーパターンでもトナーのすり抜けが発生する場合1:×、2:×はS10、クリーニングブレードのクリーニング性能は寿命限界に近づいている。そのため、クリーニングブレード6aの寿命警告を行うS11。このように設定することで、トナーのすり抜けるによる画像不良が発生する前に、クリーニングブレード6aによるクリーニング性能を検知することが可能となり、クリーニングブレード6aの劣化状態に合わせてクリーニング条件を決定、もしくはクリーニングブレードの寿命を警告することができる。図7は、本実施例におけるクリーニング性能を検知するクリーニング性能検知モードのタイミングチャートである。すり抜けトナーを検知するための検知用のトナーパターンは、露光手段の画像露光レベルと露光時間を変化させて、トナー載り量やトナーパターンを形成する時間についてCPU100により制御している。トナー載り量については帯電バイアス電圧や現像バイアス電圧の調整をするとしても良い。画像形成終了後の後回転動作時において、クリーニング性能検知モードを開始すると帯電バイアス電圧、露光、現像バイアス電圧をほぼ同時にOFFからONに切り替えて、第一のトナーパターンを形成する。第一のトナーパターンの形成終了後に一旦、帯電バイアス電圧、露光、現像バイアス電圧をOFFとする。その後、再び帯電バイアス電圧、露光、現像バイアス電圧をOFFからONに切り替えて、第二のトナーパターンを形成する。この際、トナーセンサについてはONにしてすり抜けトナーを検知させる。また、転写バイアス電圧についてはOFFにしたままとする。第一のトナーパターンと、第一のトナーパターンよりも単位面積当たりのトナー量が多い第二のトナーパターンとをトナーパターン形成手段により連続して形成させる。その後、トナー検知手段であるトナーセンサにより、それぞれのトナーパターンにおけるクリーニングブレードをすり抜けたトナーを検知し、この検知したトナー量に関する情報に基づいて、前述したようにクリーニング条件を決定する。尚、第一、第二のトナーパターンだけでなく、さらにトナー載り量の異なる第三のトナーパターン、第四のトナーパターンを形成してクリーニング性能を検知しても良い。また、感光ドラムをクリーニングする感光ドラムブレードを用いて説明したが中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニングブレード、感光ベルトをクリーニングするクリーニングブレード等に適用しても良い。また、第一、第二のトナーパターンとしては画像形成時の最大の転写残のトナー載り量、ジャム時に像担持体上に残留する最大のトナー載り量に限定されずに、画像濃度50のトナー載り量等、画像形成装置に合わせて適宜設定すれば良い。[実施例2]実施例1では、クリーニングブレード6aからクリーニングできずにすり抜けたトナーを検知する手段として、光学式の濃度検知センサを用いたのに対し、本実施例では電源23により印加される帯電バイアス電圧を検知することですり抜けたトナーを検知する。即ち、本実施例ではクリーニングブレード6aの回転方向下流に配置された導電性部材である帯電ローラに印加する電流‐電圧特性を帯電電流検出手段である電流検出器22により検出することで、クリーニングブレード6a下流の感光ドラム上のトナー有無を検知することができる。この構成により、クリーニングブレード6aからすり抜けたトナーが、長手方向にばらつきが生じてしまった場合でも、長手全域を検知するセンサを複数配置することで全域を検知することで構成が複雑になりコストアップしてしまうというのを防ぐことができる。図9に、本実施例に係る画像形成装置を示す。接触式の帯電ローラ方式による一次帯電器を用いることで画像形成装置は構成される。帯電ローラ方式での感光ドラムへの帯電は、弾性体ローラ2と感光ドラムとの間に形成される微小なギャップ領域に高圧を印加することで帯電する。感光ドラム上にトナーが残留していると高抵抗な粒子が帯電ローラと感光体との間に挟まることから、インピーダンスが変化し帯電ローラ2へ印加される電圧―電流特性は変化する。また、本実施例では直流電圧に交流電圧を重畳した帯電電圧を印加して帯電する方式であり、感光ドラム上にトナーが残留していると電流が流れにくくなり交流電流量は減少する。その特性を利用するために、まずクリーニング性能を検知する検知用のトナーパターンを形成していないときに帯電ローラ2への電圧―電流特性を検知しておく。その後、第一、第二のトナーパターンを形成し、所定時間経過後に帯電ローラ2の電圧―電流特性の変化により、トナーがすり抜けたかどうかが検知される。つまり、トナーがすり抜けたときには電圧―電流特性が変化するため、帯電ローラに流れる電流量は変化する一方で、トナーがすり抜けていなければ、変わらない。ここで、帯電ローラへの印加電圧は、AC電圧値ピークtoピークが2kVでDC電圧値が500Vで電圧を印加する。この時にAC実効電流値を検知するが、本実施例では、すり抜けトナーの発生時は1.5mAであったのに対し、すり抜けが発生していな時は1.6mAとなった。これは、帯電ローラと感光体の間に高抵抗体であるトナーが挟まって見かけの抵抗値が上がるためである。帯電ローラや感光体の抵抗変動に対しては、JAM復帰シーケンスを行ってすり抜けトナー量を減少させた後に、トナーパターンを形成しすり抜け状態での電流測定を行うことで区別できる。このように構成することで、すり抜けトナー用のトナー濃度検知センサを必要とせずに、長手全域のトナーすり抜け状態を検知することが可能となる。尚、本実施例では感光体に当接するクリーニングブレードを説明したが、これに限定されずに中間転写ベルトや感光ベルトに当接するクリーニングブレードであっても良い。"