"記録媒体の搬送手段、搬送された記録媒体に光硬化性材料を含む無色の前処理剤を付与する手段、前処理剤付与後の記録媒体に、光硬化性材料及び色材を含むインクを、インクジェット方式により画像パターンに応じて吐出する手段、及び複数個の波長領域の異なる光照射手段硬化手段を備えた画像形成装置であって、前記光照射手段は、インク吐出後、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクを硬化させた後、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させるように配置されていることを特徴とする画像形成装置。前記複数個の波長領域の異なる光照射手段の少なくとも1つがLED光源であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段がLED光源であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記複数個の波長領域の異なる光照射手段は、フィルターにより通過する光の波長領域を調整できるものであることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記インクを吐出する手段が、記録媒体の搬送方向と直交する方向幅方向にノズル列を形成したラインヘッド方式の吐出手段であり、該ラインヘッドが記録媒体の搬送方向に順に複数個配列され、各ラインヘッドとほぼ同等の位置に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段をラインヘッドと同数配置し、さらに記録媒体の搬送方向の、ラインヘッドの位置よりも下流側に、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段を配置したことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の画像形成装置。前記インクを吐出する手段が、記録媒体の搬送方向と直交する方向幅方向にヘッドを移動させて画像を形成するシリアル方式の吐出手段であり、該ヘッドとほぼ同等の位置に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段をヘッドと一緒に移動するように配置し、さらに記録媒体の搬送方向の、ヘッドの位置よりも下流側に、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段を配置したことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の画像形成装置。光硬化性材料を含む無色の前処理剤を記録媒体に付与し、次いで光硬化性材料及び色材を含むインクをインクジェット方式により画像パターンに応じて吐出した後、光照射手段により硬化させる画像形成方法であって、波長領域の異なる複数個の光照射手段を用い、インク吐出後、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクを硬化させた後、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。請求項5に記載の画像形成装置を用いた画像形成方法であって、搬送手段により搬送される記録媒体に対し、前処理剤を記録媒体の全面又は画像を形成する領域に付与し、次いでインクを吐出する位置まで記録媒体を搬送して、インク吐出手段により画像を形成し、次いで前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクのみを硬化させる操作を、インク吐出手段の配列数に応じて繰り返し、次いで少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。請求項6に記載の画像形成装置を用いた画像形成方法であって、搬送手段により搬送される記録媒体に対し、前処理剤を記録媒体の全面又は画像を形成する領域に付与し、次いでインクを吐出する位置まで記録媒体を搬送して、インク吐出手段を記録媒体の幅方向に主走査させながら画像を形成すると共に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクのみを硬化させ、次いで少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段の位置まで記録媒体を搬送して、前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。本発明は、非吸収性記録媒体を用いた場合の、インクの吐出から硬化までの時間差により発生するインク画素の広がりの差に起因する画像品質の低下を防止でき、高画質な画像形成が行えるインクジェット方式による画像形成装置及び画像形成方法の提供を目的とする。上記課題は、次の1~9の発明によって解決される。1記録媒体の搬送手段、搬送された記録媒体に光硬化性材料を含む無色の前処理剤を付与する手段、前処理剤付与後の記録媒体に、光硬化性材料及び色材を含むインクを、インクジェット方式により画像パターンに応じて吐出する手段、及び複数個の波長領域の異なる光照射手段硬化手段を備えた画像形成装置であって、前記光照射手段は、インク吐出後、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクを硬化させた後、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させるように配置されていることを特徴とする画像形成装置。2前記複数個の波長領域の異なる光照射手段の少なくとも1つがLED光源であることを特徴とする1記載の画像形成装置。3前記前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段がLED光源であることを特徴とする1記載の画像形成装置。4前記複数個の波長領域の異なる光照射手段は、フィルターにより通過する光の波長領域を調整できるものであることを特徴とする1記載の画像形成装置。5前記インクを吐出する手段が、記録媒体の搬送方向と直交する方向幅方向にノズル列を形成したラインヘッド方式の吐出手段であり、該ラインヘッドが記録媒体の搬送方向に順に複数個配列され、各ラインヘッドとほぼ同等の位置に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段をラインヘッドと同数配置し、さらに記録媒体の搬送方向の、ラインヘッドの位置よりも下流側に、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段を配置したことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の画像形成装置。6前記インクを吐出する手段が、記録媒体の搬送方向と直交する方向幅方向にヘッドを移動させて画像を形成するシリアル方式の吐出手段であり、該ヘッドとほぼ同等の位置に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段をヘッドと一緒に移動するように配置し、さらに記録媒体の搬送方向の、ヘッドの位置よりも下流側に、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段を配置したことを特徴とする1~4のいずれかに記載の画像形成装置。7光硬化性材料を含む無色の前処理剤を記録媒体に付与し、次いで光硬化性材料及び色材を含むインクをインクジェット方式により画像パターンに応じて吐出した後、光照射手段により硬化させる画像形成方法であって、波長領域の異なる複数個の光照射手段を用い、インク吐出後、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクを硬化させた後、少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。85に記載の画像形成装置を用いた画像形成方法であって、搬送手段により搬送される記録媒体に対し、前処理剤を記録媒体の全面又は画像を形成する領域に付与し、次いでインクを吐出する位置まで記録媒体を搬送して、インク吐出手段により画像を形成し、次いで前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクのみを硬化させる操作を、インク吐出手段の配列数に応じて繰り返し、次いで少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段により前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。96に記載の画像形成装置を用いた画像形成方法であって、搬送手段により搬送される記録媒体に対し、前処理剤を記録媒体の全面又は画像を形成する領域に付与し、次いでインクを吐出する位置まで記録媒体を搬送して、インク吐出手段を記録媒体の幅方向に主走査させながら画像を形成すると共に、前処理剤は硬化させないがインクは硬化させる波長領域の光照射手段によりインクのみを硬化させ、次いで少なくとも前処理剤を硬化させる波長領域の光照射手段の位置まで記録媒体を搬送して、前処理剤を硬化させることを特徴とする画像形成方法。本発明によれば、非吸収性記録媒体を用いた場合の、インクの吐出から硬化までの時間差により発生するインク画素の広がりの差に起因する画像品質の低下を防止でき、高画質な画像形成が行えるインクジェット方式による画像形成装置及び画像形成方法を提供できる。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。次のようにして前処理剤A-1~A-5及びインクB-1を調製した。<前処理剤A-1>下記処方の材料を常法により混合攪拌して光硬化性材料液A-1を調製した。ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート100質量部商品名:NKエステルATM35E、新中村化学社製光開始剤Ciba社製、IRGACURE18410質量部<前処理剤A-2>下記処方の材料を常法により混合攪拌して光硬化性材料液A-2を調製した。2-メチル-2-エチル-1,3-ジオキソラン-4-イルメチルアクリレートMEDOL-10、大阪有機化学工業社製70質量部ハイパーブランチポリマー大阪有機化学工業社製、ビスコート100030質量部光開始剤Ciba社製、IRGACURE12710質量部<前処理剤A-3>下記処方の材料を常法により混合攪拌して光硬化性材料液A-3を調製した。2-メチル-2-エチル-1,3-ジオキソラン-4-イルメチルアクリレートMEDOL-10、大阪有機化学工業社製70質量部ハイパーブランチポリマー大阪有機化学工業社製、ビスコート100030質量部光開始剤Ciba社製、IRGACURE90710質量部<前処理剤A-4>下記処方の材料を常法により混合攪拌して光硬化性材料液A-4を調製した。ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート100質量部商品名:NKエステルATM35E、新中村化学社製光開始剤Ciba社製、DAROCURETPO10質量部<前処理剤A-5>下記処方の材料を常法により混合攪拌して光硬化性材料液A-5を調製した。2-メチル-2-エチル-1,3-ジオキソラン-4-イルメチルアクリレートMEDOL-10、大阪有機化学工業社製70質量部ハイパーブランチポリマー大阪有機化学工業社製、ビスコート100030質量部光開始剤Ciba社製、IRGACURE37910質量部<インクB-1>下記処方の材料を常法により混合攪拌してインクB-1を調製した。低分子モノマーアクリレートAプロポキシ化2ネオペンチルグリコールジアクリレートSartomer社製SR900350質量部トリプロピレングリコールジアクリレートB日本化薬社製カヤラッドTPGDA50質量部光開始剤Ciba社製、IRGACURE37910質量部色材カーボンブラック:三菱化学社製MA-75質量部実施例、比較例上記前処理剤及びインクを用い、次のようにしてインクドット画像を形成した。ペットフィルム東レ社製ルミラーE20厚さ100μmに、松尾産業社製セレクトローラOSP-02を用いて、厚さ2μmの薄層となるように前処理剤を塗布した。次いでリコープリンティングシステム社製Gen4ヘッドを備えたインクジェット印字装置を用い、8m/sで8pLのインクを吐出できるように温度と波形を調整して、1秒間隔で3回吐出を行い、1回吐出する度に、吐出直後にインクのみを硬化させるための光源パナソニック電工社製UJ20ピーク波長385nmから紫外線を照射し、最後に、前処理剤を硬化させるための光源IntegrationTechnology社製SubZero085ABulbから紫外線を照射して全体を硬化させた。ABulbの発光スペクトルを図7に示す。なお、インクのみを硬化させる光源を点灯しない場合後述する表1の最後の硬化のみの場合についても比較試験を行った。使用した開始剤の吸収特性を図8-1~図8-5に示す。図8-1はIRGACURE184、図8-2はIRGACURE127、図8-3はIRGACURE907、図8-4はDAROCURETPO、図8-5はIRGACURE379である。なお、開始剤の使用量は0.1以上であるから、関係のある0.1の線のみを矢印で示した。次に上記インクドット画像のドット径を測定して評価した。ドット径の測定はキーエンス社製マイクロスコープVHX-200で行い、75±3μmの場合を○とし、これ以外を×とした。結果を表1に示す。上記表1の結果から分かるように、各回のインク吐出直後に硬化する方法では、硬化手段の紫外線の波長領域385nmに吸収特性を持たない光開始剤を用いた前処理剤A-1、A-2、A-3では、インクのみが硬化して各回のインク吐出で印字されるドットの径を等しくできた。一方、硬化手段の紫外線の波長領域385nmに吸収特性を持つ光開始剤を用いた前処理剤A-4、A-5では、2回目及び3回目のインク吐出を行う前に前処理剤が硬化してしまい、ドット径は小さくなっていた。さらに、各回のインク吐出直後の硬化を行わないで最終回のインク吐出後に前処理剤も一緒に硬化させる手段で硬化した場合には、前処理剤A-1、A-5のいずれの場合も、1回目、2回目の吐出によるインク滴のドット径が大きくなってしまった。以上の結果から、本発明の画像形成装置及び画像形成方法を用いて画像を形成することにより、均一な画素径を得ることができることを確認できた。"