"銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理システムであって、転炉スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分を加熱還元するとともに、スラグ中に含まれるFe3O4をFeOまで加熱還元するための還元炉と、揮発した還元亜鉛を除去するために還元炉に設けられた排気手段と、還元銅をスラグから沈降分離するためのセットリング炉と、還元炉から排出されたスラグをセットリング炉へ移送するための溶体樋と、沈降分離した還元銅をセットリング炉から抜き取るための粗銅樋と、を備えたシステム。スラグの破砕処理手段と、セットリング炉から排出されたスラグをスラグの破砕処理手段へ移送するための破砕用スラグ樋を更に備える請求項1記載のシステム。転炉スラグを溶融状態で保持し、還元炉へ供給する転炉スラグの供給量の調節を行うための保持炉と、保持炉から排出された転炉スラグを還元炉に移送するための還元用スラグ樋とを更に備える請求項1又は2記載のシステム。近年、我が国のセメント業界が縮小傾向にあり、転炉スラグを特許文献1に記載のようなスラグ選鉱法で処理して得られる鉄精鉱のリサイクル先の確保が困難となりつつあることから、転炉スラグの新たなリサイクルルートが望まれる。この点、転炉スラグは鉄分を約50質量含んでおり、製鉄原料として利用できる可能性があるが、転炉スラグは銅分を約4質量、亜鉛分を約2質量含んでおり、製鉄原料として利用するには銅品位及び亜鉛品位が高すぎる。スラグ選鉱法で処理して得られる鉄精鉱であっても、銅分を約0.6質量、亜鉛分を約2.5質量含んでおり、やはり製鉄原料として利用するには銅品位及び亜鉛品位が高い。製鉄原料として利用するためには銅分が0.3質量以下、亜鉛分が1質量以下とすることが望まれる。特許文献2や特許文献3に記載の方法で転炉スラグを処理した場合も、やはり銅分及び亜鉛分の品位が高く、製鉄原料としては不適である。そこで、本発明は銅製錬において転炉から排出されるスラグを製鉄原料に変換するための処理方法及びシステムを提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、亜鉛製錬に一般に適用されるスラグフューミング法を採用して還元炉でスラグから亜鉛を揮発除去する一方で銅を還元し、次いで、還元炉内で、又は還元炉に直列配列されたセットリング炉にスラグを移行した上でセットリング炉内で、銅を沈降させて還元粗銅とスラグに分離するスラグの処理方法を創作した。本方法により、転炉スラグを、銅品位及び亜鉛品位が製鉄原料として利用可能なレベルにまで低下したスラグへ変換することが可能となる。また、銅の沈降分離を還元炉ではなくセットリング炉で別途行うことで、転炉スラグの連続処理が可能となる。一般に、スラグフューミング法は、溶融状態のスラグを加熱還元してスラグ中のZn、Pb、As等の金属を揮発させるもので、例えば、ガス吹き込み用のランス又は炉下部に羽口を備えた還元炉を用いる。炉内に装入したスラグにランス又は羽口の先端から還元剤例:プロパンガスや重油と燃焼用空気を噴出させることにより、スラグ中の金属を還元揮発する処理である。処理後のスラグは炉底部から抜き出され、揮発金属は炉頂部から回収される。スラグフューミング法は亜鉛製錬におけるスラグ処理では一般的であるが、本発明のように銅製錬の転炉スラグ処理に適用されることは従来なかったし、その必要性もなかった。従って、本発明はスラグフューミング法を銅製錬の転炉スラグ処理に適用した点に大きな特徴がある。また、還元炉から抜き出されたスラグをセットリング炉に移送し、ここで還元銅の沈降分離及び銅回収を行う実施態様では、転炉スラグの連続処理が可能になり、実装業上極めて有利である。従って、本発明は一側面において、銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理方法であって、転炉スラグを還元炉に装入し、還元炉において、該スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分の加熱還元と、還元亜鉛の揮発除去とを行うことを含む方法である。本発明は別の一側面において、銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理方法であって、転炉スラグを還元炉に装入し、還元炉において、該スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分の加熱還元と、還元亜鉛の揮発除去と、還元銅のスラグからの沈降分離とを行うことを含む方法である。本発明は更に別の一側面において、銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理方法であって、転炉スラグを還元炉に装入し、還元炉において、該スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分の加熱還元と、還元亜鉛の揮発除去とを行い、次いで、還元銅をスラグと共に還元炉からセットリング炉へ移送し、セットリング炉内で還元銅のスラグからの沈降分離を行うことを含む方法である。本発明に係る方法の一実施態様においては、還元銅をスラグから沈降分離した後のスラグを破砕処理することを更に含む。本発明に係る方法の別の一実施態様においては、還元炉において、スラグ中に含まれるFe3O4をFeOまで加熱還元することを更に含む。本発明に係る方法の更に別の一実施態様においては、転炉スラグを溶融状態で保持し、還元炉へ供給する転炉スラグの供給量の調節を行うための保持炉から、転炉スラグが還元炉に装入される。本発明は更に別の一側面において、銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理システムであって、転炉スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分を加熱還元するための還元炉と、揮発した還元亜鉛を除去するために還元炉に設けられた排気手段と、沈降分離した還元銅を還元炉から抜き取るための抜取手段と、を備えたシステムである。本発明に係るシステムの一実施態様においては、スラグの破砕処理手段と、還元炉から排出されたスラグをスラグの破砕処理手段へ移送するための移送手段を更に備える。本発明は更に別の一側面において、銅製錬過程で発生する転炉スラグの処理システムであって、転炉スラグ中に含まれる亜鉛分及び銅分を加熱還元するための還元炉と、揮発した還元亜鉛を除去するために還元炉に設けられた排気手段と、還元銅をスラグから沈降分離するためのセットリング炉と、還元炉から排出されたスラグをセットリング炉へ移送するための移送手段と、沈降分離した還元銅をセットリング炉から抜き取るための抜取手段と、を備えたシステムである。本発明に係るシステムの一実施態様においては、スラグの破砕処理手段と、セットリング炉から排出されたスラグをスラグの破砕処理手段へ移送するための移送手段を更に備える。本発明に係るシステムの更に別の一実施態様においては、転炉スラグを溶融状態で保持し、還元炉へ供給する転炉スラグの供給量の調節を行うための保持炉と、保持炉から排出された転炉スラグを還元炉に移送するための移送手段とを更に備える。本発明によれば、転炉スラグを、銅品位及び亜鉛品位が製鉄原料として利用可能なレベルにまで低下したスラグへ連続的に変換することが可能となる。また、スラグからの銅回収効率を高めることも可能となる。以下に、本発明に係る転炉スラグの処理方法及びシステムの実施形態を、図1及び図2を参照しながら説明する。一般に、銅製錬工程において転炉から排出されるスラグの組成は、鉄分主にFe3O4やFeOとして:50~60質量、ケイ素分主にSiO2として:20~25質量、銅分主にCuSあるいはCu2OやCuOとして:3~5質量、亜鉛分主にZnOとして:3~6質量、アルミニウム分主にAl2O3として:1~3質量である。従って、本発明において、転炉スラグとは、実際に銅製錬における転炉から排出されるスラグのみならず、銅製錬における転炉スラグと同様の組成を有するスラグも指す。例えば、銅製錬の自溶炉スラグ中には原料鉱石及び溶剤の珪酸鉱に由来するAl2O3が3~5程度含まれており、製鉄原料として利用するにはアルミナAl2O3品位が高すぎる。しかしながら、原料鉱石及び珪酸鉱中のアルミナ品位が低く、自溶炉スラグ中のアルミナ品位が低い場合には本発明を適用することができる。連続処理システムまず、転炉スラグを連続処理するシステムについて説明する。図1を参照すると、転炉図示せずから1250~1330°Cの溶融状態で受入樋1に流入したスラグは、溶融状態を保ったまま保持炉2へ導入される。保持炉2へのスラグの導入は溶融状態でなくてもよく、例えば、ホッパーで粒状のスラグを受け入れ、それを保持炉2に導入することもできる。保持炉2に導入されたスラグは溶融状態が維持される。保持炉2は還元炉4へのスラグの供給量を調節するための役割を果たす。例えば、還元炉4に常に一定流量のスラグを供給することでスラグ処理システムの安定的な連続操業を支援する。保持炉2を出たスラグは溶融状態でスラグ樋3を通って還元炉4に装入される。還元炉4では、スラグ中の亜鉛分及び銅分その他の金属成分が還元される。また、スラグ中にはマグネタイトFe3O4もかなりの量で含まれるが、これがFeOに還元されることで、スラグの粘性を下げることができる。スラグの粘性が下がると、スラグ中に懸垂している還元銅が沈降分離しやすくなり、次工程での銅の回収率が高まる。還元剤としては、限定的ではないが、コークス及び石炭などの固体炭素質還元剤、水素及び炭化水素メタン、エタン、プロパン、ブタンなどなどの気体還元剤、石油及び重油などの液体還元剤が挙げられる。典型的にはLPGを使用することができる。還元剤は、還元炉4内に装入したスラグに炉頂部から挿入したランス6の先端から燃焼用空気と共に噴出させる上吹き込み方法が好ましい。これにより、還元炉4内で溶融しているスラグが強攪拌され、スラグと還元剤の反応効率を高めることが可能となる。ランスの先端はスラグ内に浸漬してもよい。還元剤の供給は炉底部に設けた羽口を利用することもできる。また、還元剤の導入流量や還元時間を増大させることで、還元反応効率を高めることができる。すなわち、スラグ中の亜鉛品位や銅品位を低下させることができる。還元炉4では、例えば、還元剤としてプロパンを使用した場合、以下のような還元反応が起きる。10Cu2OC3H8→20Cu3CO24H2O10ZnOC3H8→10Zn3CO24H2O10Fe3O4C3H8→30FeO3CO24H2O還元された亜鉛はスラグ相から揮発し、他の揮発成分あるいは微細なスラグ粒子と共にスラグフューミングとして煙突6から排出される。煙道の途中にはバグフィルター7が設置されており、これによって亜鉛は回収することができる。また、排ガス温度を低下させる目的で、煙道に冷却水を噴霧したり、水冷塔図示せずを設置したりすることもできる。還元亜鉛は煙突6への移動途中で空気等によって酸化し、酸化亜鉛として回収することもできる。スラグフューミングダスト中には鉛も含まれるのが通常である。還元反応後、還元銅を含むスラグは還元炉4から排出されると溶体樋8を通って溶融状態のままセットリング炉9へ導入される。還元銅はここでスラグとの比重差によって沈降分離する。沈降分離を還元炉4で行わず、セットリング炉9を別に設けて行うことにより、連続操業が可能となる。沈降分離の時間を長くすることで沈降分離の効率を高め、スラグ中の銅品位を低下させることができる。逆に言えば、銅の回収効率を高めることができる。沈降分離後、還元銅は粗銅樋10を通って抜き出される。還元銅は60~80質量の銅品位を有することができ、転炉に繰り返すことができる。一方、還元銅が分離されたスラグはスラグ樋11を通ってスラグ破砕設備12へと移送され、利用しやすい適度な粒度に破砕される。破砕設備としては、限定的ではないが、例えば、水砕機、破砕機、摩砕機等の組み合わせなどが挙げられる。以上の工程を経ることで、スラグ中の銅品位を0.3質量以下に、亜鉛品位を1以下に低下させることが可能である。そのため、本発明によって処理されたスラグは製鉄原料として利用可能である。本実施形態では、転炉スラグを連続処理することができる。そのため、システムの連続運転中は、炉内での還元反応及び還元亜鉛の揮発除去、セットリング炉での還元銅の沈降分離、スラグ破砕設備でのスラグの破砕処理は同時進行することができる。バッチ処理システム次に、転炉スラグをバッチ処理するシステムについて説明する。図2を参照すると、転炉図示せずから1250~1330°Cの溶融状態で受入樋1に流入したスラグは、溶融状態を保ったまま還元炉4に装入される。還元炉4では、スラグ中の亜鉛分及び銅分その他の金属成分が還元される。使用可能な還元剤や還元炉4内での還元反応は連続処理システムの場合と同様である。還元された亜鉛の回収についても連続処理システムの場合と同様である。還元反応後、還元銅は還元炉4内で沈降分離する。沈降分離後、還元銅は粗銅樋10を通って抜き出される。一方、還元銅が分離されたスラグはスラグ樋11を通ってスラグ破砕設備12へと移送され、利用しやすい適度な粒度に破砕される。処理スラグは製鉄原料として利用可能である。還元炉は並列に複数基設置してもよい。以下、本発明の実施例を説明するが、実施例は例示目的であって発明が限定されることを意図しない。試験1るつぼ試験銅製錬の転炉から排出されたスラグ1.1kgを窒素雰囲気中でるつぼに入れ、1250°Cに加熱してスラグを溶融した。次いで、るつぼにプロパンガスを8.25L/hr、空気を8.25L/hrで1時間吹き込み、スラグ中の銅、亜鉛及びマグネタイトFe3O4の還元反応を行った。反応中、生成した還元亜鉛はるつぼの開口部から自然に揮発除去された。その後、生成した還元銅をセットリングして、スラグから分離した。試験前後での、転炉スラグ中の銅品位及び亜鉛品位の変化を表1に示す。試験2模擬実装業試験1上記のるつぼ試験結果からみて、図1に記載のシステムを構築して一定の条件で連続操業したときに想定される処理結果の計算結果を表2に記載する。模擬操業条件は以下とした。還元炉寸法:φ3m×8m56m3溶湯温度:1250°C還元時間:1時間還元剤:LPG436kg/hr空気3,178Nm3/hrセットリング時間:1時間試験3模擬実装業試験2上記のるつぼ試験結果からみて、図1に記載のシステムを構築して別の条件で連続操業したときに想定される処理結果の計算結果を表3に記載する。模擬操業条件は以下とした。還元炉寸法:φ3m×8m56m3溶湯温度:1250°C還元時間:1時間還元剤:重油605kg/hr空気3,883Nm3/hrセットリング時間:1時間"