ラクチドおよび環状カーボネートの共重合の共開始剤および移動剤として、または、カーボネート/ラクチドブロックコポリマー/ポリラクチドのブレンドでのポリカーボネートブロックとして、ポリカーボネートブロックを添加し、このポリカーボネートの量を最終コポリマーの重量に対して30重量以下とする、ポリL-またはD-ラクチドの結晶化促進方法であって、核生成がポリカーボネートブロックによって行われることを特徴とする方法。ラクチドがL-ラクチドである請求項1に記載の方法。ラクチドモノマーの共重合を、一種以上の触媒系および直鎖モノヒドロキシHO-PC-ORまたは直鎖ジヒドロキシテレキーレックHO-PC-OHまたはヒドロキシ基を介して共開始剤と移動剤の両方の役目をする星型ポリヒドロキシR-PC-OHn末端キャッピングポリカーボネートの存在下で行いここで、PCは環状カーボネートモノマーのイモータル開環重合で得られるポリカーボネート鎖である、ポリカーボネートブロック鎖が核生成剤の役目をする請求項1または2に記載の方法。イモータル開環重合で作られたホモポリラクチドとポリカーボネートとをブレンドし、ポリラクチドとブレンドしたポリカーボネートがラクチド/カーボネートブロックコポリマーの形をしている請求項1または2に記載の方法。上記のマルチブロックラクチド/カーボネートコポリマーを下記a~eの段階を含むイモータル開環重合で製造する請求項1~4のいずれか一項に記載の方法:aルイス酸の金属塩または金属錯体または金属を含まない有機塩基の中から選択される化合物をベースにした触媒系を用意し、b直鎖モノヒドロキシHO-PC-ORまたは直鎖ジヒドロキシテレキーレックHO-PC-OHまたはヒドロキシ基を介した共開始剤と移動剤の両方の役目をする星型ポリヒドロキシR-PC-OHn末端キャッピングポリカーボネートここで、PCは環状カーボネートモノマーのイモータル開環重合で得られるポリカーボネート鎖を用意し、cラクチドモノマーを用意し、d室温~150°Cの温度で塊状溶融モノマーまたは溶剤状の重合条件下を維持し、eジ-、トリ-またはマルチ-ブロックコポリマーを回収する。ポリカーボネートがポリトリメチレンカーボネートPTMCである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。最終コポリマー中のポリカーボネートの量が最終ポリマーの全重量に対して1~10重量、好ましくは1~7重量である請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。核生成剤の役目をするポリカーボネートブロックが、バイオ再生可能資源の環状カーボネートの開環重合によって得られる1~7のいずれか一項に記載の方法。ラクチドおよび環状カーボネートの重合の共開始剤および移動剤として、または、カーボネート/ラクチドブロックコポリマー/ポリラクチドのブレンドに添加される請求項1~7のいずれか一項に記載のポリカーボネートブロックの、熱的および機械的特性を変えずに、ポリL-またはD-ラクチドの結晶化速度を上げるための使用。本発明の目的は、半結晶ポリラクチドPLLAセグメントと非晶質ポリカーボネートブロックとを含むブロックコポリマーを製造することにある。本発明の他の目的は、バイオ資源bioresourcedから作られたブロックコポリマーを製造することにある。本発明のさらに他の目的は、最適化された熱的および機械的特性を有するラクチドベースプラスチックの製造に必要な核生成剤をポリラクチドおよび/またはポリカーボネートのブロックコポリマーで置換することにある。本発明のさらに他の目的は、熱的および機械的特性の良好なバランスを有するポリラクチド/ポリカーボネートジまたはマルチブロックコポリマーを製造することにある。上記目的は独立クレームに記載の本発明によって達成される。好ましい実施例は従属クレームに記載されている。本発明は、ラクチドと環状カーボネートとの共重合の共開始剤および移動剤として、または、ポリカーボネート/ポリラクチドのブレンドで、ポリカーボネートPCブロックを添加して、ポリラクチドPLLAの結晶化を促進する方法であって、ポリカーボネートブロックによってPLLAの核生成を良くする方法を開示する。好ましいラクチドはL-ラクチドである。ジまたはトリブロックコポリマー中のポリカーボネートの割合はポリマーの全重量に対して1~30重量、好ましくは1~10重量、より好ましくは1~7重量である。本発明の第1実施例では、ポリラクチドを公知の任意の方法で調製し、そのポリカーボネートをポリラクチド/ポリカーボネートブロックポリマーの形で導入し、ポリラクチドとブロックコポリマーをブレンドする。ブロックコポリマーの量はブレンド物の全重量に対して1~50重量、好ましくは1~8重量、より好ましくは1~7重量である。ポリカーボネートのホモポリマーをポリラクチドホモポリマーに添加しても核生成効果を全く生じないように思われる。本発明の好ましい実施例では、ポリカーボネートはラクチドと環状カーボネートとの開環共重合プロセスで添加される。この開環共重合ではジ、トリまたはマルチブロックポリラクチド/ポリカーボネートポリマーは下記a~eの段階で調製される:aルイス酸金属塩または金属錯体または金属を含まない有機塩基から選択される化合物をベースにした触媒系を用意し、b直鎖モノヒドロキシHO-PC-OR、または、直鎖ジヒドロキシテレキーレックHO-PC-OH、または、ヒドロキシ基を介して共開始剤と移動剤の両方の役目をする星型ポリヒドロキシR-PC-OHn末端キャッピングポリカーボネートここで、PCは環状カーボネートモノマーのイモータル開環重合で得られるポリカーボネート鎖を表すを用意し、cラクチドモノマーを用意し、d室温~150°Cの温度で塊状溶融モノマーまたは溶剤状の重合条件下を維持し、eジ-、トリ-またはマルチ-ブロックコポリマーを回収する。有機金属触媒錯体およびアルコールの存在下で実施される環状カーボネートのイモータル開環重合は例えば下記文献に開示されている。国際特許第WO2009/106460号公報この特許文献3に記載されているように、有機金属錯体または金属塩または有機化合物を含む触媒系およびアルコールまたはポリオールの存在下での環状カーボネートの開環重合ではHO-PC-ORホモポリマーを高収率で製造できるということが知られている。これらのホモポリマーは制御された分子量と、狭い多分散性とを有する。多分散性は数平均分子量Mnに対する重量平均分子量MwのMw/Mn比である多分散性指数によって表される。また、下記特許文献4に開示されているように、ジブロックコポリマーのポリラクチド/ポリカーボネートの製造方法も知られている。この文献では、環状カーボネートのホモ重合の終了後にラクチドを反応混合物に添加し、スキーム1に例示されているように所望のジブロックコポリマーを得るのに必要な時間だけ、撹拌する。国際特許第WO2010/066597号公報この環状カーボネートはポリカーボネートの調製で使用できるバイオマスから得られる環状モノマーで、5員環-、6員環-または7員環カーボネート、好ましくは下記リストから選択できる。このリストは単に説明のためであり、これに限定されるものではない:TMCOH、DMCOHはグリセロールから直接得られる。TMCCおよびBTMCはTMCOHから得られ、従って、グリセロールから間接的に得られる。これはトリメチレンカーボネートTMCであるのがより好ましい。ポリカーボネートブロックの調製に使用可能な触媒成分は係属中の出願である上記特許文献4第WO2010/066597号に詳細に説明されており、その内容は本明細書の一部を成す。触媒系の役目をする金属錯体は下記非特許文献41に記載されているように、シングルサイト触媒成分、例えばバルクβ-ジイミネートリガンドBDIをベースにしたシングルサイト触媒成分から選択できる。Znの場合、化3の一般式で表される。Coatesetalここで、R1R2R3R4R5R6およびR7は水素、未置換または置換ヒドロカルビルまたは不活性官能基から独立して選択され、これらの基の2つ以上が互いに結合して一つ以上の環を形成することもでき、Xは1~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基、アルコキシド基OR、アミド基NR2またはホウ化水素基BH4であるこのカテゴリの好ましい触媒成分としてはさらに、BDIZn2BDIZn2Zn2ZnEt2Ln23Ln3Al3MgN22CaN222FeN2FeN22およびFeN23が挙げられる。これらは配位/挿入の機構で作用する。金属塩は下記式の金属錯体から選択できる:式Mn以下、トリフレートまたはOTfまたは式M2n以下、トリフルイミデートまたはNTf2または式MCR2CRn以下、アセチルアセトネートまたはacacまたは式nM以下、カルボキシレートここで、Mは周期律表の第2族、第3族ランタニド系列以下、Ln含む、第4族、第12族、第13族、第14族または第15族金属であり、各Rは1~12個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖のヒドロカルビル基から独立して選択され、ハロゲンまたはヘテロ原子によって置換されていてもいなくてもよく、各Rは1~12個の炭素原子を有するパーフッ素化されたアルキルまたはアリール基から独立して選択され、nはMの結合価である。MはMgCaScLnYSmYbTiZrFeFeZnAlSnまたはBiであるのが好ましい。MはAlBiZnまたはScであるのがより好ましい。Mは最も効率的な金属であるAlであるのが最も好ましい。各Rはアルキル基、例えばCH3または置換されたアルキル基、例えばCF3から独立して選択される。これらは全て同じで、CH3またはCF3であるのがより好ましい。R’’はまたはまたはCF3mここで、mは1~6の整数であるであるのが好ましい。このカテゴリの中の好ましい触媒化合物としては例えば下記の例が挙げられるが、これらに限定されるものではない:Al3、Al3、Mg2、Ca2、Zn2、Sc3、Bi3、Al3、Fe3、Al3、Zn2Zn2Zn2Zn2。これらの触媒はアルコール化合物である外部求核試薬と一緒になって活性化モノマー経路によって作用する。金属を含まない有機化合物は下記の例の中から選択できるが、これらに限定されるものではない:例えばZhangetalの非特許文献42に開示されたダイマーホスファゼン塩基、または、例えばZhangetalの非特許文献43に開示されたホスファゼン塩基、または、例えばNederbergetalの非特許文献44またはMindemarketalの非特許文献45に開示された有機化合物、例えばアミンまたはグアニジン。ZhangetalZhangetalNederbergetalMindemarketal有機触媒先駆体はアミン、グアニジン例えば、TBD、MTBD、アミジン例えば、DBU、第3アミン、特定NHC、二官能性チオ尿素-第3アミン触媒またはホスファゼンから選択するのが好ましいスキーム2。本発明の好ましい有機触媒は、4ジメチルアミノピリジンまたは157トリアゾビシクロ440デカ5エンまたはtertブチルイミノ13ジメチルペルヒドロ132ジアザホスフィンから選択される。BEMPがより好ましい。有機触媒をベースにした触媒系はいわゆる活性化モノマー経路を介して作用する。全ての触媒成分は過剰アルコールの存在下で用いる。ここで、アルコールは2つの役目をする:1活性化モノマーの開環を介して重合を開始する外部求核試薬の役目、このプロセスでは有機触媒一つ当たり1当量のアルコールを用いる、2マルチプルポリマー鎖を生成することによる移動剤の役目、全ての過剰アルコール分子をこの第2プロセスで用い、ポリマーの最終分子量はアルコール対モノマー比の関数である。アルコールは式ROHここでRは1~20の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖のヒドロカルビル基であるで表すことができる。Rは第2アルキル残基か、ベンジル基であるのが好ましく、イソプロピルiPrまたはベンジルBnであるのがより好ましい。また、ポリオールジオール、トリオール、さらに高次の官能性ポリハイドリックアルコールでもよく、一般に13プロパンジオールまたはトリメチロールプロパンにすることができ、バイオマス、例えばグリセロール、その他任意の糖ベースのアルコール例えばエリトリトール、シクロデキストリンに由来するものでもよい。変形例では、アルコールを他のプロトン源、例えばC6H5CH2NH2またはC3H7NH2から選択できるアミンによって置換できる。全ての触媒成分およびアルコールは単独または組み合わせて使用できる。アルコールはアルコールと触媒のモル比が少なくとも5になるように過剰に用いる。本発明方法で得られるポリエステルは優れた機械的特性を特徴とする。弾性率は減少せず、逆にわずかに増大し、破断点伸びは変わらない。示差走査熱量測定によってテストしたポリマーの熱的特性から、コポリマー中に存在する小さなポリカーボネートセグメントによって結晶化速度が上がり、それによって核生成剤として作用することが明らかになった。この核生成効果は、ポリマーの全重量に対して1~7重量のポリカーボネートの量で最大となる。PTMCbPLLAコポリマーの合成半結晶性PLLAセグメントと、非晶質のガラス遷移温度の低いPTMCブロックとを含むジブロックコポリマーをスキーム1に従って調製した。5mgのZn2を0.1mlのトルエンに入れた4オLのBnOHに添加し、15分間かけて撹拌した直後に0.793gのTMCを添加した。この混合物を直ちに所望の温度でTMC変換を完了させるのに適した時間、一般に10分間、撹拌した。次いで、112gのLLAをフラスコに添加した。重合を100になるまで行った後、1mlの、トルエンで調製した165x103molL1酢酸溶液を添加して止める。得られた混合物を乾燥させた後、1HNMR分析でモノマー変換率を測定した。CH2Cl2中に溶解し、低温メタノール中で沈殿させ、濾過および乾燥させた後、コポリマーPTMCbPLLAを得た。精製ポリマーの熱的特性を示差走査熱量測定によって評価した。実験はガスパージとしてヘリウムを用いたアルミニウム鍋で行った。DSC分析には6~12mgのコポリマーサンプルを用いた。サンプルを-40°Cから200°Cまで10°C/分の加熱率で加熱し、-40°Cまで10°C/分の冷却率で冷却し特に記載のない限り、次いで、200°Cまで同じ加熱率で再加熱した。各サンプルの溶融温度Tm、結晶化温度Tcおよびガラス遷移温度Tgを第2加熱曲線から得た。PTMCbPLLAジブロック中のPTMCの重量を種々変えた。PLLAの再結晶に与えるその影響は[表1]からわかる。コポリマーの機械的特性を、圧縮成形シートを用いて評価した。コポリマーをそれぞれ、PLAの場合は180°Cの温度で、PTMCの場合は220°Cの温度で、customscientificinstrumentsIncのミニマックス成形機で成形した。ZWICKによるASTMD882標準試験の方法に従って、室温で同じコポリマーの6つのサンプルに引張試験を、10mm分のクロスヘッド速度、ロードセル200Nで実施した。破断点強度および伸びの値を、動的引張線図に基づいて計算した。サンプル試験片の変形は初期に10mmであるグリップトゥグリップgriptogrip分離で生じた。結果を[表2]に示す。[表2]から、分子量が3000gmol以下である5重量または6重量のPTMCを、分子量が約40000gmolであるPLLA中に導入すると、破断点伸びは変わらずに弾性率がわずかに上がることがわかる。同時に、DSCで得られる実施例1の熱的特性を[図1]に示す。実線で示される第1加熱曲線は56°CのPLLAのガラス遷移温度、発熱結晶化ピークおよび175°Cの溶融温度を示す。冷却サイクル中に、新規のピークが104°Cの温度で出現し、これはポリマーの再結晶に対応する。点線で示される第2加熱曲線では、溶融温度に先行する結晶化ピークが消滅した。これはコポリマー中に存在する小さなPTMCセグメントがPLLAの結晶化を加速させ、それによって核生成剤として作用したことを示す。ポリマーの全重量に対して1~7重量であるポリカーボネートの量が、PLLAの機械的特性を維持しながら、最高の核生成能力を提供するということが結論づけられる。トリブロックおよび星型コポリマーでも同様の結果が得られた。トリブロックコポリマーPLLA-PTMC-PLLAはスキーム2に従って調製できる。結果を[表3]に示す。ジブロックPLLAbPTMCで得られた結果と一致するが、数平均分子量が9500gmolである20重量のPTMCを含むトリブロックPLLAbPTMCbPLLAに対して実施したDSC分析から、PLLAの再結晶化は[図3]に示すようにほぼ完了していることがわかった。結果を[表4]に示す。PTMCPLLAブレンド物の調製一般的な実験では、数平均分子量Mnが6650gmol1である10mgのPTMC、および、数平均分子量Mnが95000gmol1である90mgのPLLAを10mlのジクロロメタン中で、完全に溶けるまで室温で撹拌した。次いで、溶剤を減圧除去した。最終ブレンド物をDSCで分析した。ホモポリカーボネートとホモポリラクチドとのブレンド物を、ポリカーボネート含有量をブレンド物の全重量に対して5~15重量にして、上記の手順に従って調製した。DSC分析の結果を[表5]に示す。[表5]からわかるように、数平均分子量Mnが6650gmol1である20重量以下のPTMCを分子量Mnが95000gmolであるPLLAブロックに添加してもPLLAの結晶化速度は上がらなかった。さらに、[図4]に示すDSC分析は、試験したサンプルに与えられる核生成効果を全く示さなかった。PTMCbPLLAPLLAブレンド物の調製PTMCbPLLAコポリマーとホモPLLAとの複数のブレンド物は、ブレンド物中のPTMCbPLLAの種々の量およびPTMCbPLLAコポリマーの種々の組成様々なwtで調製した。複数のブレンド物の結果を[表6]に示す。[表5]に示す結果は、ジブロックPTMCbPLLAとホモPLLAとをブレンドすることによって、後者のホモポリマーの結晶化を促進できることを示す。このプロセスの効率は、ジブロックコポリマーの50重量荷重でより顕著である実施例3。より少ない30重量および10重量荷重では核生成効果が部分的であるか、さらには全くない。さらに、核生成プロセスの効率は、比較例3および6からわかるように、使用するジブロックコポリマーPTMCbPLLAのタイプにも依存する。