ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜を測定するロッドレンズアレイ検査装置であって、光線を生成する光源と、ロッドレンズ端面で前記光線が反射するようにロッドレンズアレイを支持する支持装置と、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面で反射した光が投影されるスクリーンと、を備え、前記支持装置が、少なくとも3本の円柱部材を備え、前記円柱部材の2本はロッドレンズアレイの一の側面を前記2本の円柱部材に共通する接線に沿って支持するように整列して配置され、前記円柱部材の他の1本はロッドレンズアレイの他方の側面を支持するように配置されている、ことを特徴とするロッドレンズアレイ検査装置。前記円柱部材は、外周面が前記光線に平行に延びるように配置され、前記支持部材は、ロッドレンズ端面が前記光線に直交する向きで、前記ロッドレンズアレイを支持する、請求項1に記載のロッドレンズアレイ検査装置。ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜を測定する方法であって、前記ロッドレンズアレイのロッドレンズの端面に、光線を照射する工程と、前記端面で反射した光線を所定距離離間して配置されたスクリーン上に投影する工程と、前記スクリーン上に投影された反射光の位置を測定する工程と、前記反射光の位置と、前記ロッドレンズの端面が前記ロッドレンズアレイの基板の側面に直交する面と平行であるロッドレンズアレイからの前記反射光の位置との間の距離を測定する工程と、前記距離に基づいて、前記ロッドレンズアレイの基板の側面に直交する面に対する前記ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜角を算出する工程と、を備えている、ロッドレンズアレイの検査方法。前記光線の照射が、ロッドレンズ端面に前記光線がほぼ垂直方向から入射するよう前記ロッドレンズアレイを支持した状態で行われている、請求項3に記載の検査方法。前記ロッドレンズアレイの支持が、少なくとも3本の円柱部材を備え、前記円柱部材の2本はロッドレンズアレイの一の側面を前記2本の円柱部材に共通する接線に沿って支持するように整列して配置され、前記円柱部材の他の1本は、ロッドレンズアレイの他方の側面を支持するように配置されている支持装置によって行われる、請求項4に記載の検査方法。しかしながら、上記特許文献1の装置及び方法では、個々のレンズの角度ずれを測定することは可能であるが、ロッドレンズアレイの端面全体が、ロッドレンズの基板面に直交する面に対して傾斜している場合には、受光量に異常が生じないため、全てのロッドレンズ端面がロッドレンズの基板面に直交する面に対して、同じ角度で傾斜している場合には、これを検出することができない。また、三次元測定器を用いた方法では、測定装置が大きく、測定に時間がかかるので、ロッドレンズアレイの検査結果を迅速に処理し、加工装置の調整に反映させることが難しいという問題があった。本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面がロッドレンズの基板面に直交する面に対して傾斜している状態を容易且つ迅速に測定することができるロッドレンズアレイの検査装置及び方法を提供することを目的としている。本発明によれば、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜を測定するロッドレンズアレイの検査装置であって、光線を生成する光源と、ロッドレンズ端面で前記光線が反射するようにロッドレンズアレイを支持する支持装置と、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面で反射した光が投影されるスクリーンと、を備え、前記支持装置が、少なくとも3本の円柱部材を備え、前記円柱部材の2本はロッドレンズアレイの一の側面を前記2本の円柱部材に共通する接線に沿って支持するように整列して配置され、前記円柱部材の他の1本はロッドレンズアレイの他方の側面を支持するように配置されている、ことを特徴とするロッドレンズアレイ検査装置が提供される。このような構成によれば、簡単な構成で、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜状態を測定することができる。本発明の他の好ましい態様によれば、前記円柱部材は、外周面が前記光線に平行に延びるように配置され、前記支持部材は、ロッドレンズ端面が前記光線に直交する向きで、前記ロッドレンズアレイを支持する。このような構成によれば、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面に、ほぼ直交する方向から光線を確実に入射させることができる。本発明の他の態様によれば、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜を測定する方法であって、前記ロッドレンズアレイのロッドレンズの端面に、光線を照射する工程と、前記端面で反射した光線を所定距離離間して配置されたスクリーン上に投影する工程と、前記スクリーン上に投影された反射光の位置を測定する工程と、前記反射光の位置と、前記ロッドレンズの端面が前記ロッドレンズアレイの基板の側面に直交する面と平行であるロッドレンズアレイからの前記反射光の位置との間の距離を測定する工程と、前記距離に基づいて、前記ロッドレンズアレイの基板の側面に直交する面に対する前記ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜角を算出する工程と、を備えている、ロッドレンズアレイの検査方法が提供される。このような構成によれば、簡単な構成で、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜状態を測定することができる。本発明の他の好ましい態様によれば、前記光線の照射が、ロッドレンズ端面に前記光線がほぼ垂直方向から入射するよう前記ロッドレンズアレイを支持した状態で行われている。このような構成によれば、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜状態を容易且つ正確に測定することができる。本発明の他の好ましい態様によれば、前記ロッドレンズアレイの支持が、少なくとも3本の円柱部材を備え、前記円柱部材の2本はロッドレンズアレイの一の側面を前記2本の円柱部材に共通する接線に沿って支持するように整列して配置され、前記円柱部材の他の1本は、ロッドレンズアレイの他方の側面を支持するように配置されている支持装置によって行われる。本発明によれば、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面がロッドレンズアレイの基板面に直交する面に対して傾斜している状態を容易且つ迅速に測定することができるロッドレンズアレイの検査装置及び方法が提供される。以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイ検査装置及び方法について説明する。まず、本発明の好ましい態様のロッドレンズアレイ検査装置で検査されるロッドレンズアレイ1について説明する。図1は、本発明の好ましい態様のロッドレンズアレイ検査装置で検査されるロッドレンズアレイ1の構成を示す模式的な斜視図である。図1に示されているように、ロッドレンズアレイ1は、2枚の基板2の間に多数の屈折率分布型のロッドレンズ4が一列に平行に整列されており、ロッドレンズ4の周りには接着剤6が配置されている。ロッドレンズアレイ1の端面は、切削機によって切削された端面である。ロッドレンズアレイの端面は、基板2の表面2に直交する面と平行に配置されるように切削されるが、切削処理時の誤差によって、基板2の表面2に直交する面に対して0.5乃至1.0度程度の傾斜角を有する場合がある。この場合、このロッドレンズアレイ1の端面に露出するロッドレンズの端面も同様に、基板2の表面2に直交する面に対して同様の傾斜角を有することになる。本実施形態の検査装置では、この傾斜角を測定する。そして、測定結果に基づいて、切削機は、ロッドレンズアレイの切削処理時にロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜角が許容範囲内になるように調整されることになる。図2は、本発明の好ましい態様のロッドレンズアレイ検査装置10の模式図であり、図3は、ロッドレンズアレイ検査装置10のロッドレンズアレイ支持部がロッドレンズアレイを支持した状態での側面図である。ロッドレンズアレイ検査装置10は、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜を測定する装置であって、図2に示されているように、光線Lを発生させるレーザ光源12と、検査対象のロッドレンズアレイ1を支持する支持装置14と、レーザ光源12で生成されロッドレンズアレイ1のロッドレンズ端面で反射した光線L’が投影されるスクリーン16とを備えている。支持装置14は、外周面が光源12からの光線Lに平行に延びる配置で、検査装置10に固定され直円柱形状を有する少なくとも3本の円柱部材18、20、22を備えている。円柱部材18、20、22の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、セラミックス、金属等が使用される。少なくとも3本の円柱部材18、20、22のうちの下方の2本の円柱部材18、22はロッドレンズアレイ1の一の側面下面を下方から支持するように、横方向に整列し、所定距離、離間して配置されている。また、上方の他の1本の円柱部材20は、2本の円柱部材18、22に共通する接線tに沿って配置されることになるロッドレンズアレイ1の他方の側面上面に上方から当接支持する高さ位置であって、且つ2本の円柱部材18、22の中央の左右方向位置に配置されている。本実施形態では、検査対象のロッドレンズアレイ1は、図2に示されているように、基板2、2の表面が、下方の円柱部材18、22の外周面と上方の円柱部材20の外周面との間に挟持されて、円柱部材18、20、22間で支持されるので、ロッドレンズアレイ1が円柱部材に挟持されたとき、ロッドレンズ端面は、レーザ光源12からレーザ光線Lにほぼ直交するように配向される。スクリーン16は、支持装置を基準としてレーザ光源12の後方側に上下方向に延びるように配置され、レーザ光源12で生成されロッドレンズアレイ1のロッドレンズ端面で反射した光線L’が投射されるように構成されている。なお、レーザ光源12は、レーザ光線の照射方向を調整することができるように構成されている。次に、本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイ検査装置10を用いたロッドレンズアレイの検査方法を説明する。図4、図5は、ロッドレンズ検査装置10において行われるキャリブレーションを説明する模式的な図面であり、図6は、ロッドレンズアレイ検査装置10でロッドレンズを測定したときのスポットの位置を説明する図である。本実施形態のロッドレンズ検査装置10では、実際のロッドレンズの端面の傾斜の測定に先立って、ロッドレンズアレイ検査装置10のキャリブレーションを行う。このキャリブレーションでは、先ず、ロッドレンズアレイ1を、一方の端面がレーザ光源12に対向する前後方向の向き、且つ一方の基板2が上方に位置する上下方向の向きで、円柱部材18、20、22に挟持する。次いで、円柱部材18、20、22に挟持されているロッドレンズアレイ1のロッドレンズ端面に向ってレーザ光が照射されるようにレーザ光源12の向きを調整する。次いで、レーザ光をロッドレンズアレイの端面に照射し、ロッドレンズアレイの端面に露出したロッドレンズ端面で反射させる。ロッドレンズ端面で反射したレーザ光は、スクリーン16上に投影されたスポット24を形成するので、この位置を記録する図4。次に、ロッドレンズアレイ1を、上下に反転させ、すなわち、一方の端面がレーザ光源12に対向する前後方向の向きを維持したまま、ロッドレンズアレイの他方の基板2が上方に位置する上下方向の向きで、ロッドレンズアレイ1を円柱部材18、20、22に挟持する。次いで、レーザ光をロッドレンズアレイの端面に照射し、ロッドレンズアレイの端面に露出したロッドレンズ端面で反射させる。ロッドレンズ端面で反射したレーザ光は、スクリーン16上に投影されたスポット26を形成するので、この位置を記録する図5。このようにして得られたスポット24と26の間が、ロッドレンズアレイの端面ロッドレンズの端面がロッドレンズアレイの基板の表面に垂直な面に平行であったとき、すなわち傾斜角αが0度のときに反射スポットPが現れる位置と推定される。次いで、図6に示されるように、スポット24と26を結ぶ線と直交し且つスポットPを通る直線Mを測定の基準線とする。次に、実際の検査工程に進む。検査工程では、検査すべきロッドレンズアレイを、キャリブレーションと同様に、円柱部材間に挟着して、ロッドレンズアレイの端面にレーザ光を照射し、端面からの反射光がスクリーン上に形成するスポットの位置を記録する。そして、このスポットと基準線Mとの距離Sを測定する。図1に示されるように、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面のレーザ光反射位置からスクリーン16までの距離をLとすると、ロッドレンズアレイのロッドレンズ端面の傾斜角度αは、α=tan1S/Lで求めることができる。例えば、L=1145mm、S=2mmのとき、α=0.1°となる。このようにして算出されたロッドレンズの端面の傾斜状態に基づいて、ロッドレンズの端面切削加工を行う装置を調整し、その装置によって切削加工したロッドレンズの端面の基板の側面に対する角度が所定の範囲内となるようにする。本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含される。