貼り付けられる成形ガラス物品を製造する方法であって、平面/平面ガラス体を曲面/曲面ガラス体に再成形する工程、および前記曲面/曲面ガラス体の一方の曲面を平坦化して、前記貼り付けられる成形ガラス物品である平面/曲面ガラス物品を形成する工程、を有してなる方法。平面/平面ガラス板を提供する工程、および前記平面/平面ガラス板を複数の平面/平面ガラス体に分割する工程、をさらに含み、前記再成形工程における前記平面/平面ガラス体が、前記複数の平面/平面ガラス体の内の1つであることを特徴とする請求項1記載の方法。前記平坦化工程の前に、前記曲面/曲面ガラス体を徐冷する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記平坦化工程の後に、不要な材料を除去するために、前記曲面/曲面ガラス体の周囲を機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記平坦化工程の前に、不要な材料を除去するために、前記曲面/曲面ガラス体の周囲を機械加工する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記平面/平面ガラス体をイオン交換可能なガラスとして提供する工程、および前記平坦化工程の後に、前記平面/曲面ガラス物品をイオン交換により化学強化する工程、をさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記平面/平面ガラス体を曲面/曲面ガラス体に再成形する工程が、平面/平面ガラス板を複数の曲面/曲面ガラス体を含む板に再成形する工程を含み、前記方法が、前記複数の曲面/曲面ガラス体を含む板から、前記複数の曲面/曲面ガラス体を取り出す工程を含むことを特徴とする請求項1記載の方法。光学的に透明な平面/曲面ガラス体を含む貼り付けられる成形ガラス物品。前記平面/曲面ガラス体の曲面が凸面または凹面であることを特徴とする請求項8記載の貼り付けられる成形ガラス物品。前記平面/曲面ガラス体の曲面が幾何学スプライン曲面であることを特徴とする請求項8または9記載の貼り付けられる成形ガラス物品。しかしながら、ガラス表面の内側曲面が球面またはスプライン曲面の一部である場合、その内側曲面には、ポリマータッチスクリーンの貼付けさえ可能ではないであろう。その結果、均一な厚さの湾曲したガラス片にタッチスクリーンが貼り付けられた平らなタッチスクリーンディスプレイを製造する能力は、非常に単純な二次元湾曲部への成形に限られる。一軸の単純な球面曲率についてさえ、一度タッチスクリーンが貼り付けられたら、平らなディスプレイの一体化に関する上述した難題が残ったままである。本発明の第1の態様において、貼り付けられる成形ガラス物品は、光学的に透明な平面/曲面ガラス体を含む。本発明の第2の態様において、貼り付けられる成形ガラス物品を製造する方法は、平面/平面ガラス体を曲面/曲面ガラス体に再成形する工程、およびその曲面/曲面ガラス体の一方の曲面を平坦化して、貼り付けられる成形ガラス物品である平面/曲面ガラス物品を形成する工程を有してなる。本発明の第3の態様において、貼り付けられる成形ガラス物品を製造する方法は、平面/平面ガラス板を複数の曲面/曲面ガラス体を含む板に再成形する工程、曲面/曲面ガラス体の板から曲面/曲面ガラス体を取り出す工程、およびその曲面/曲面ガラス体の少なくとも1つの一方の曲面を平坦化して、貼り付けられる成形ガラス物品である平面/曲面ガラス物品を形成する工程を有してなる。本発明の他の態様は、以下の説明および添付の特許請求の範囲から明らかになる。本開示に使用される慣例において、M面/N面ガラス板、体、または物品は、M面と、M面に対向し、かつガラス材料の厚さだけM面から離れているN面とを有し、この厚さは均一であってもなくてもよい。本発明の1つ以上の実施の形態による貼り付けられる成形ガラス物品は、ガラス材料の厚さで隔てられた2つの対向する面を有する。対向する面の一方は曲三次元面であり、対向する面の他方は平二次元面である。貼り付けられる成形ガラス物品は、平面/曲面ガラス物品と称してもよい。貼り付けられる成形ガラス物品の曲面は、凹面または凸面、球面または非球面、および柱面または非柱面から選択してよい。非球面または非柱面は、連続したまたはマルチパッチ幾何学スプライン曲面であってよい。1つ以上の実施の形態において、曲面および平面は滑らかである。例えば、粗さが10nmRMS以下である。1つ以上の実施の形態において、貼り付けられる成形ガラス物品は、光学的に透明である、すなわち、光学的透過、透明度、または性能に悪影響を及ぼし得る欠陥または被覆を持たない。1つ以上の実施の形態において、貼り付けられる成形ガラス物品は、平らなディスプレイスクリーン用のカバーとして使用してよく、または平らなディスプレイが後ろにあるタッチスクリーンに貼り付けることもできる。図2は、曲面13および平面15がガラス材料17の厚さだけ隔てられている、本発明の1つの実施の形態による貼り付けられる成形ガラス物品11を示している。曲面13は凸面の連続した幾何学スプライン曲面である。図3は、平らな物体19上に取り付けられた貼り付けられる成形ガラス物品11を示している。1つの実施の形態において、平らな物体19は平らなディスプレイスクリーンを表す。別の実施の形態において、平らな物体19は平らなタッチスクリーンを表す。貼り付けられる成形ガラス物品11の平面15と、平らなタッチスクリーンまたは平らなディスプレイスクリーン19との間に屈折率が一致した光学的に透明な接着剤の層21が配置されて、貼り付けられる成形ガラス物品11を平らなタッチスクリーンまたは平らなディスプレイスクリーンに固定している。従来技術の図1に記載された実施の形態とは異なり、平面15は平らなタッチスクリーンまたは平らなディスプレイスクリーン上に平らに取り付けられているので、接着剤の薄層21しか必要ない。図4は、上述した貼り付けられる成形ガラス物品をどのように製造するかを説明するプロセスの流れである。平らな平面/平面ガラス板が提供される23。平らなガラス板は、どのような適切なプロセス、例えば、フュージョンドローまたはフロートプロセスにより製造してもよい。フュージョンドローは、加熱溶融品質の表面を備えたガラス板を提供できるので、一般に好ましい。平らなガラス板は平らな平面/平面ガラス体に分割される25。分割は、罫書きと割れによるものであってよい。罫書きは、レーザ源によるもの、すなわち、レーザ罫書きであってもよい。平らなガラス体の各々は、曲面/曲面ガラス体に再成形される27。再成形は熱的再成形であって差し支えない。平らなガラス体を曲面/曲面ガラス体に熱的に再成形する様々な方法がある。これらの方法のある群において、平らなガラス体は、金型上に配置され、その金型と共に加熱される。次いで、平らなガラス体は金型のキャビティ内に垂れ下がる。平らなガラス体が金型内に垂れ下がるときに金型が平らなガラス体よりも実質的に冷たいように、加熱スキームは選択的であってよい。この選択加熱スキームは、2009年6月29日に出願された米国特許出願第12/493674号明細書に記載されている。平らなガラス体は概して、ガラスの軟化点と徐冷点との間の温度に加熱される。金型は、平らなガラス体が金型キャビティ内に垂れ下がることにより形成された曲面/曲面ガラス体の形状を決定する輪郭を持つ面を有する。垂れ下がりは、真空により支援してもよい。熱的再成形は、加熱された平らなガラス体を、加熱された成形プランジャで加圧することによるものであってもよい。再成形後に製造される曲面/曲面ガラス体は、ガラス材料の均一な厚さだけ隔てられた2つの対向する面を有し、それらの対向する面は両方とも曲面である。ガラスに曲面を形成するために、ガラスの機械加工に勝る熱成形を使用する利点がいくつかある:1熱成形により、低コストかつ高いスループットで複雑な表面形状を製造できるのに対し、ガラスで複雑な湾曲を機械加工することは、非常に高く付き、サイクル時間が長く、通常は、確定的ラップ仕上げおよび研磨が必要である、2従来のより粗い工程から機械加工の跡を除去するための曲面の研磨は、高く付き、全曲面に亘り材料を少なくとも10μmだけ均一に除去する必要がある、および3機械加工されたガラスは常に、あるレベルの表面下の損傷を有し、これにより、強度が低下し、熱成形されたガラス片よりも損傷抵抗性が弱くなる。熱的再成形が使用される場合、曲面/曲面ガラス体は、例えば、ガラスの徐冷点または歪み点より低い温度まで、冷却されるか、または冷まされる。次いで、曲面/曲面ガラス体に徐冷が行われる29。徐冷後、不要な材料は、各曲面/曲面ガラス体の周囲から機械加工により除去される31。この目的に、コンピュータ数値制御CNC工作機械を使用してもよい。最終的なガラス物品の設計に応じて、窪み、孔、およびスロットなどの他の特徴構造を各曲面/曲面ガラス体中に機械加工してもよい。プロセスの流れは、曲面/曲面ガラス体を平坦化して、平面/曲面ガラス体を形成する工程33を含む。平面/曲面ガラス体は2つの対向する面を有し、対向する面の一方は平面であり、他方は曲面である。曲面/曲面ガラス体を平坦化する工程33は、曲面/曲面ガラス体の機械加工31の前または後に行える。平坦化工程33中、各曲面/曲面ガラス体の一方の曲面が平面に平坦化され、それによって、上述したように平面/曲面ガラス物品が形成される。平坦化は、研削、ラップ仕上げ、および研磨のどの組合せであっても差し支えない。典型的な順序は、材料を速く除去するための研削、その後、研削表面の粗さを減少させるためのラップ仕上げ、その後、所望の表面粗さ、例えば、1.5nmRMS以下の表面粗さを達成するために研磨が続くものであろう。曲面/曲面ガラス体は、平坦化すべき曲面を露出する様式で、支持台、例えば、真空チャック上に取り付けてもよい。次いで、適切な平坦化機械を使用して、露出された曲面を平坦化してよい。平坦化工程33を可能にするために、提供する工程23における平らなガラス板の厚さは、曲面の平面への平坦化を収容するために十分ですなわち、平面/曲面ガラス物品の最終厚さよりずっと大きくなければならない。図5は、凹面/凸面ガラス体43の凹面40を平坦化することによって形成される平面/凸面ガラス物品41を示している。平面/凸面ガラス物品41の凸面は、連続した幾何学スプライン曲面である。平面/凸面ガラス物品41は、比較目的のために凹面/凸面ガラス体43に重ね合わされている。同様に、図6は、凹面/凸面ガラス体47の凸面44を平坦化させることにより形成される平面/凹面ガラス物品45を示している。平面/凹面ガラス物品45の凹面46は、連続した幾何学スプライン曲面である。平面/凹面ガラス物品45は、比較目的のために凹面/凸面ガラス体47に重ね合わされている。図4に戻ると、平坦化工程33または機械加工工程31後、平面/曲面ガラス物品に化学強化35が行われる。1つ以上の実施の形態において、化学強化はイオン交換プロセスを含む。イオン交換について、平面/曲面ガラス物品および暗に、提供工程23におけるガラス板は、イオン交換可能なガラスから製造されなければならない。イオン交換可能なガラスは、イオン交換プロセス中に、より大きいアルカリイオン、例えば、Kと交換され得る、Liおよび/またはNaなどのより小さいアルカリイオンを有するアルカリ含有ガラスである。適切なイオン交換可能なガラスの例が、米国特許出願第11/888213号、同第12/227573号、同第12/392577号、同第12/393241号、および同第12/537393号、米国仮特許出願第61/235767号および同第61/235762号の各明細書全てがコーニング社に譲渡されているに記載されており、その内容がここに引用される。これらのガラスは、比較的低い温度で、少なくとも30μmの深さまで、イオン交換され得る。イオン交換によりガラスを強化するプロセスが、例えば、米国特許第5674790号明細書AraujoRogerJに記載されている。一般に、そのプロセスは、対象のガラスを、対象のガラス中のアルカリイオンより大きいアルカリイオンを含むアルカリ塩を含有する溶融浴中に浸漬する工程を含む。対象のガラス中のより小さいアルカリイオンは、浴中のより大きいアルカリイオンと交換される。このプロセスは、典型的に、ガラスの転移温度を超えない高温範囲で行われる。イオン交換の後に、対象のガラスは浴から取り出され、その後、対象のガラスは冷却される。図4のプロセスの流れの目的について、対象のガラスは、イオン交換により化学強化されるべき各平面/曲面ガラス物品を表す。このプロセスの流れにおける最後の工程は、平面/曲面ガラス物品を欠陥について検査すること37である。図7は、図4に記載されたプロセスの流れの変形である。不要な繰返しを避けるために、できる限り、先に記載した題材を参照する。図7のプロセスの流れは、図4の提供工程23におけるように、平らなガラス板の提供49で始まる。次に、平らなガラス板が、曲面/曲面ガラス体の板に再成形される51。図8は、曲面/曲面ガラス体の例示の板の一片であり、1枚の板64の異なる位置で形成された複数の曲面/曲面ガラス体62を示している。曲面/曲面ガラス体の板は、熱再成形により、例えば、平らなガラス板を加熱し、そのガラス板を、各金型キャビティが適切な輪郭を持つ面により画成された複数の金型キャビティを有する金型中に垂れ下げることによって製造しても差し支えない。曲面/曲面ガラス体の板に、図4の徐冷工程29におけるように、徐冷工程53が行われる。次いで、曲面/曲面ガラス体が曲面/曲面ガラス体の板から取り出される、すなわち、曲面/曲面ガラス体の板を分割または切断することによって取り出される55。曲面/曲面ガラス体の周囲は、図4の機械加工工程31におけるように、不要な材料を除去するために機械加工される57。この機械加工工程57は、曲面/曲面ガラス体に特徴構造を形成する工程も含んでよい。曲面/曲面ガラス体は、図4の平坦化工程33におけるように、平面/曲面ガラス物品に平坦化される59。平坦化工程59は、機械加工工程57の前または後に行える。プロセスの流れは、図4の化学強化工程35におけるような化学強化工程61、および図4の検査工程37におけるような検査工程63を含む。図9は、図4のプロセスの流れの変形である。不要な繰返しを避けるために、できる限り、先に記載した題材を参照する。図9のプロセスの流れは、図4の提供工程23におけるように、平らなガラス板の提供65で始まる。このプロセスは、図4の分割工程25におけるような、平らなガラス板の平らなガラス体への分割67へと続く。次に、各平らなガラス体の周囲は、不要な材料を除去するために機械加工される69。機械加工された平らなガラス体の各々は、図4の再成形工程27におけるように、曲面/曲面ガラス体を製造するために再成形される71。再成形後、各曲面/曲面ガラス体に、図4の徐冷工程29におけるように、徐冷が行われ73、その後、図4の平坦化工程33におけるように、平坦化が行われる75。平坦化工程75から得られた平面/曲面ガラス物品に、図4の化学強化工程35におけるように、化学強化を行い77、図4の検査工程37におけるように、検査を行ってもよい79。平坦化工程75の前に、図4の機械加工工程31におけるような、第2の機械加工工程81を曲面/曲面ガラス体に行ってもよい。限られた数の実施の形態を参照して、本発明を説明してきたが、この開示の恩恵を受けた当業者には、ここに開示された本発明の範囲から逸脱しない他の実施の形態が想起されることが認識されよう。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲のみで制限されるべきである。