"加熱部材と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧ローラであって、少なくとも、芯金と、弾性層と、離型層と、前記弾性層と前記離型層を接着するための接着層と、を有する加圧ローラにおいて、前記接着層がモノマー電解質を含有していることを特徴とする加圧ローラ。前記モノマー電解質はフッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項1に記載の加圧ローラ。前記フッ素系界面活性剤はフルオロアルキルスルホン酸誘導体であることを特徴とする請求項2に記載の加圧ローラ。前記フルオロアルキルスルホン酸誘導体は、スルホン酸、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドのうちのいずれかを含むことを特徴とする請求項3に記載の加圧ローラ。前記接着層の厚さが1μm以上40μm以下であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の加圧ローラ。加熱部材と、前記加熱部材と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧ローラと、を有する定着装置において、前記加圧ローラが請求項1乃至5のいずれか一項に記載の加圧ローラであることを特徴とする定着装置。前記加熱部材と前記加圧ローラの少なくとも一方に、記録材上の画像を記録材に押し付ける向きの電圧を印加する電圧印加手段を有することを特徴とする請求項6に記載の定着装置。しかしながら、従来の構成では静電オフセットと加圧ローラ汚れに関して以下のような課題を持っている。静電オフセットは加圧ローラの表面電位が摩擦帯電により過度に上昇した場合などに、記録材から定着フィルム又は定着ローラ表面にトナーを引き付ける電界が形成されて発生するもので、オフセット画像は画像全面に連続的に発生する。一方トナー汚れは加圧ローラ表層にオフセットトナーが付着堆積することであり、あるタイミングで記録材裏面に塊としてトナーが付着し、画像不良となる。ここで、加圧ローラ表層に導電性PFAチューブを設ける従来例の場合、加圧ローラのトナー汚れが生じ易い。この導電性PFAチューブは導電性を出すために絶縁性PFAにカーボンを添加しており、導電性材料を含有しない絶縁性のPFAチューブに比べて静電オフセットは優れるがトナーの離型性が劣っている。なお、カーボンの添加量を減らすことで離型性は向上するものの、逆に静電オフセットは悪化していくため、カーボン添加での導電性PFAチューブは静電オフセットと加圧ローラ汚れがトレードオフの関係にある。また、加圧ローラの離型層を絶縁性のフッ素樹脂チューブのみで構成し、離型層と弾性層間の接着層をカーボンブラック等の電子導電性粒子を分散した構成の加圧ローラは、定着装置の構成によっては静電オフセット抑制能力が低い場合があった。従って、本発明の目的は加圧ローラトナー汚れを発生させること無く、安定して静電オフセットの抑制ができる加圧ローラ、及び定着装置を提供することである。上述の課題を解決するための本発明は、加熱部材と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧ローラであって、少なくとも、芯金と、弾性層と、離型層と、前記弾性層と前記離型層を接着するための接着層と、を有する加圧ローラにおいて、前記接着層がモノマー電解質を含有していることを特徴とする。また、本発明は、加熱部材と、前記加熱部材と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧ローラと、を有する定着装置において、加圧ローラが少なくとも、芯金と、弾性層と、離型層と、前記弾性層と前記離型層を接着するための接着層と、を有し、前記接着層がモノマー電解質を含有していることを特徴とする。本発明によれば、加圧ローラの表面が過度に帯電しなくなり、静電オフセットの抑制と加圧ローラ汚れ防止の両立が出来る。1定着装置6定着装置を搭載する画像形成装置は、周知の構成なので説明は割愛する。図1は本例で用いた定着装置6の概略構成模型図である。21は横断面略半円弧状樋型で、図面に垂直方向を長手とする横長のフィルムガイド部材ステイ、22はこのフィルムガイド部材21の下面の略中央部に長手に沿って形成した溝内に収容保持させた横長のヒータ、23はこのヒータ付きのフィルムガイド部材21にルーズに外嵌させたエンドレスベルト状の耐熱性ベルト定着フィルムである。これら21~23が本実施例の加熱部材を構成している。24はベルト23を挟ませてヒータ22の下面に圧接させた加圧ローラである。Nは耐熱性ベルト23を挟ませてヒータ22と加圧ローラ24によって形成した定着ニップ部である。加圧ローラ24は、駆動源Mによって回転駆動される。フィルムガイド部材21は、例えば、PPSポリフェニレンサルファイトや液晶ポリマー等の耐熱性樹脂の成形品である。ヒータ22は、アルミナ、AlN等の横長薄板状のヒータ基板22a、その表面側フィルム摺動面側に長手に沿って形成具備させた線状あるいは細帯状のAg/Pdなどの抵抗発熱体22b、ガラス層等の薄い表面保護層22c、ヒータ基板22aの裏面側に配設したサーミスタ等の温度検知素子22d等からなる全体に低熱容量のセラミックヒータである。このセラミックヒータ22は発熱体22bに対する電力供給により迅速に昇温した後、温度検知素子22dを含む電力制御部により所定の定着温度制御目標温度を維持するように制御される。耐熱性ベルト23は、熱容量を小さくして装置のクイックスタート性を向上させるために、膜厚を総厚400μm以下、好ましくは50μm以上300μm以下とした複合層フィルムである。耐熱性ベルト23の基層は、ポリイミド、ポリアミドイミド、PEEK等の耐熱性樹脂、あるいは耐熱性、高熱伝導性を有するSUS、Al、Ni、Ti、Zn等の金属部材を単独ないし複合して形成してある。基層の上にトナー定着性能を良化させるための弾性層を形成しても良く、熱伝導フィラー、補強材等が添加されたシリコーンゴム、フッ素ゴム等が好適に用いられる。耐熱性ベルト離型層のメインポリマーはフッ素樹脂で構成され、具体例を列挙すれば次の通りである。ポリビニリデンフルオライド、ポリフッ化ビニルなどの単独ポリマー、エチレンと4フッ化エチレンとの2元共重合体以下ETFEと略す、エチレンと3フッ化塩化エチレンとの2元共重合体、4フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの2元共重合体以下PFAと略す、4フッ化エチレンと6フッ化ポリプロピレンとの2元共重合体などである。なかでも成形性、耐熱性、耐屈曲性などの点からPFAとETFEとがより好ましい。それぞれ単独で、或いは2種以上を組み合わせて使用することができる。離型層には必要に応じてカーボンブラック、イオン導電性物質等の導電性部材を含有させても良い。加圧ローラ24は、鉄やアルミニウム等の材質の芯金24aと、次の2項で詳述する材料、製造法にて得られるゴム弾性層24c、接着層24b及び24d、離型層24e等からなる。定着ニップ部Nで記録材P上のトナーを電気的に記録材上に保持させるための電圧印加回路25を加圧ローラ24の芯金24aに電気的に接続してある。電圧印加回路25の接続は弾性層24cや接着層24b及び24dからでも良い。なお、電圧印加回路は加圧ローラに接続しても良いし、加熱部材に接続しても良い。また、電圧印加回路を加圧ローラと加熱部材に別々に接続しても良い。耐熱性ベルト23は、少なくとも画像形成実行時に加圧ローラ24が矢印bの反時計方向に回転駆動されることで、加圧ローラ24の回転に従動する。つまり、加圧ローラ24を駆動すると定着ニップ部Nにおいて加圧ローラ24と耐熱性ベルト23の外面との摩擦力で耐熱性ベルト23に回転力が作用するのである。耐熱性ベルトが回転している際には、耐熱性ベルト内面が定着ニップ部Nにおいてヒータ22の表面である下面に密着して摺動する。この場合、耐熱性ベルト23の内面とこれが摺動するヒータ22下面との摺動抵抗を低減するために両者間に耐熱性グリス等の潤滑剤を介在させるとよい。記録材Pが定着ニップ部Nで挟持搬送されることにより記録材Pに担持されたトナー像は加熱定着される。そして、定着ニップ部Nを通った記録材Pは耐熱性ベルト23の外面から分離されて搬送される。本例のようなフィルム加熱方式の定着装置6は、熱容量が小さく昇温の速いヒータ22を用いることができ、ヒータ22が所定の温度に達するまでの時間を大きく短縮できる。常温からでも容易に高温に立ち上げることができるため、非プリント時に装置が待機状態にあるときのスタンバイ温調をする必要がなく省電力化できる。また、回転する耐熱性ベルト23には定着ニップ部N以外には実質的にテンションが作用しておらず、ベルト寄り移動規制手段としては耐熱性ベルト23の端部を単純に受け止めるだけのフランジ部材のみを配設している。2加圧ローラ24上記定着装置6における加圧部材としての加圧ローラ24について、それを構成する材料、成型方法等を以下に詳細に説明する。2-1加圧ローラ24の層構成本発明の加圧ローラ24は、芯金24aの外周に、少なくとも、1:シリコーンゴムに代表されるような柔軟で耐熱性のある材料からなる弾性層24c。2:フッ素樹脂に代表される高離型性能を有する離型層24e。3:シリコーンゴム接着剤にモノマー電解質を含有した、弾性層24cと離型層24eを接着させるための接着層24d。を積層した加圧ローラである。必要に応じて、以下の層を付け加えても良い。4:芯金24aと弾性層24cを接着させるための接着層24b。また、本件の機能を損なわない範囲であれば上記層の複数化は何ら問題ない。2-1-1芯金24a鉄やアルミニウム製の芯金が好適に用いられ、予めサンドブラスト等で表面を活性化した後、メチレンクロライドや炭化水素系洗浄剤あるいは水系洗浄剤等で脱脂しても良い。2-1-2接着層24b過酸化物加硫型シリコーンゴム用のプライマーや付加型シリコーゴム用のプライマーを使用することにより芯金24aと弾性層24cを強固に接着することが可能となる。必要に応じて120°C乃至170°Cで30分乃至1時間程度、焼成して使用すれば良い。2-1-3弾性層24c弾性層24cは前述の通り定着ニップ部Nを形成するための層であり、ソリッドゴム弾性層、発泡ゴム層としても良い。加圧ローラ24に用いられる弾性層24cの厚さは所望の幅の定着ニップ部Nを形成することができる厚さであれば特に限定されないが、2~10mmであることが好ましい。弾性層24cのメインポリマーとしては以下のいずれのものも好適に用いられる。例えば、高温加硫型シリコーンゴムHTV、付加反応硬化型シリコーンゴムLTV、縮合反応硬化型シリコーンゴムRTV、フッ素ゴム、またはこれらの混合物等が挙げられる。具体的には、例えば、ジメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、ビニルシリコーンゴム等のシリコーンゴム;フッ化ビニリデンゴム、テトラフルオロエチレン-プロピレンゴム、テトラフルオロエチレン-パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、ホスファゼン系フッ素ゴム、フルオロポリエーテル等のフッ素ゴム等を使用することができる。これらのメインポリマーは、それぞれ単独で、或いは2種以上を組み合わせて使用することができる。カーボンブラックおよび湿式シリカや乾式シリカなどの補強性充填材、炭酸カルシウム、石英粉などの増量充填材を上記メインポリマーに付与しても良い。また、導電性を付与させるために、充填材として各種の導電性付与剤を使用して体積固有抵抗値を低くしても良い。これら導電性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブラック等の導電性カーボンブラック、グラファイト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などが例示されるがカーボンブラックが一般的である。また、弾性層24cを発泡体層とする場合は、前述したメインポリマーの中にガラスバルーン、シリカバルーン等の中空球状充填材を分散させれば良い。上記メインポリマーに所望の充填材を所定量配合分散し、金型注型法、リングコート法、等の公知の方法にて芯金24a上の接着層24b上に被覆形成し、加熱硬化後脱型すれば良い。2-1-4接着層24d加圧ローラに具備される接着層24dは、従来の電子導電系添加剤に比べて良好な帯電性能を示すのが特徴である。接着層24dに用いる主たる材料としてはシリコーンゴム接着剤タイプが、耐熱性、接着性、加工性の面で好適であり、接着層24dはシリコーンゴム接着剤にモノマー電解質を含有している。シリコーンゴム接着剤タイプとしては、以下の材料を用いることで弾性層24cと離型層24eを強固に接着することが可能となる。タイプA:市販されている付加型シリコーンゴム接着剤。タイプB:接着性付与剤を配合していない付加型シリコーンゴム組成物に接着性付与剤を配合した組成物。後述するモノマー電解質を溶剤で希釈したものと混合することで、タイプA、タイプB共に本発明の接着層24dとして用いることが出来る。接着層24dの厚みとしては1μm以上40μm以下が好ましい。1μmより薄くするのは塗工上困難であり、40μmを越えると加圧ローラとしての弾性層の機能に影響を及ぼす。例えば低熱伝導断熱性、或いは高熱伝導等を弾性層に付与させた効果が、接着層が厚くなることで低減してくるなどが挙げられる。また、接着層24dの接着性付与剤が弾性層24cのメインポリマーと反応し、弾性層の硬度が上がってしまうことが稀に生じる。この現象はメインポリマーの種類にもよるが、接着層24dの厚みが厚いほど接着性付与剤の反応量が増えてしまうため、弾性層硬度変化の観点でも接着層24dの厚みとしては40μm以下が好ましい。シリコーンゴム接着剤に含有させるモノマー電解質としては、高耐熱性の観点よりフッ素系の界面活性剤が好ましい。フッ素系界面活性剤の中では、フルオロアルキルスルホン酸誘導体のスルホン酸、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドから選ばれる以下の物質が好適に用いられる。例えばスルホン酸としては、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸アンモニウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸リチウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸アンモニウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸カリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸リチウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸ナトリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸アンモニウム、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸リチウム、ノナフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸アンモニウム、ペルフルオロブタンスルホン酸カリウム、ペルフルオロブタンスルホン酸リチウムなどである。ジスルホン酸としては、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二カリウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二ナトリウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二アンモニウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二リチウム塩などである。スルホンイミドとしては、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドカリウム塩、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドリチウム塩、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドナトリウム塩ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドアンモニウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドカリウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドアンモニウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドリチウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドカリウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドナトリウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドアンモニウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドリチウム塩などである。スルホンアミドとしては、トリフルオロメタンスルホンアミドカリウム塩、ペンタフルオロエタンスルホンアミド、ペンタフルオロエタンスルホンアミドカリウム塩、ヘプタフルオロプロパンスルホンアミド、ヘプタフルオロプロパンスルホンアミドカリウム塩、ノナフルオロブタンスルホンアミドカリウム塩などである。フルオロアルキルスルホン酸誘導体は分解温度が非常に高温で、高イオン電導性を有しているため、シリコーンゴムに含有させるのに適している。フルオロアルキルスルホン酸誘導体のシリコーンゴムに対する添加量はシリコーンゴム100部に対して0.005部以上3部以下が好ましい。ここで添加量には溶剤の量は含まない原料のみの量である。0.005部以下では帯電抑制効果が不足し、3部より多いと接着性が悪化する。シリコーンゴム接着剤へのモノマー電解質の含有は、モノマー電解質を有機溶剤に混ぜた溶液をシリコーンゴムと混合すれば良い。シリコーンゴム接着剤には、充填材として各種の導電性付与剤と併用しても良い。2-1-5離型層24e離型層24eとしては、例えば、以下に例示列挙するフッ素樹脂をチューブ状に成形したもの、或いは塗料化したものが用いられる。ポリビニリデンフルオライド、ポリフッ化ビニルなどの単独ポリマー、エチレンと4フッ化エチレンとの2元共重合体以下ETFEと略す、エチレンと3フッ化塩化エチレンとの2元共重合体、4フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの2元共重合体以下PFAと略す、4フッ化エチレンと6フッ化ポリプロピレンとの2元共重合体などである。なかでも成形性、耐熱性、耐屈曲性などの点からPFAとETFEとがより好ましい。種類としては、強度や加工性の観点からチューブ状のものが好ましい。離型層24eの厚みは、100μm以下とするのが好ましい。積層した際に下層の弾性層24cの弾性を維持し、加圧部材としての表面硬度が高くなりすぎることを抑制できるからである。離型層24eの内面は、予め、ナトリウム処理やエキシマレーザ処理、アンモニア処理等を施すことで、接着性を向上させることが出来る。離型層24eの被覆方法は、金型からローラを脱型した後、前記接着層24dを潤滑材として被覆する方法を用いることが出来る。前記材料を塗料化したものをコーティングすることにより離型層24eを形成しても良い。加圧ローラ24に具備される接着層24dは、帯電抑制性能が高いことが特徴であるが、併せて加圧ローラ24の弾性層24cを低抵抗化することで、更に良好な電荷減衰性能を有する加圧ローラ24とすることが出来る。また、加圧ローラ24に電圧印加手段により電圧を印加することで、静電オフセットを抑制する効果を更に高めることが出来る。電圧印加手段は加熱部材に設けても良いし両方に設けても良い。ここで、本例のようなフィルム加熱方式以外の方式、例えば熱ローラ方式等においても以下に述べる加圧ローラ、及び前記電圧印加手段を有する構成にすることで同様な効果を得ることが出来る。以下に、実施例を用いてより具体的に本発明を説明する。実施例1まず、表面をサンドブラスト処理したφ23の鉄製芯金24aの外周に、接着層24bとして付加硬化型シリコーンゴム用プライマー商品名:DY39-051AB;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合をスプレー塗布し150°Cで30分間焼成した。次に鉄製芯金24aが中心部に装着された内径30mmの成型金型内に、東レダウコーニング社製の付加硬化型液状導電シリコーンゴム材料DY35-1349SCAB体積抵抗値は106Ωcm品のA液主剤/B液硬化剤各50部を注型し、150°Cで1時間、1次加硫を行った後、金型から脱型して弾性層24cを得た。以後ロール状成形物Aと称す次に接着層24dとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部にペンタフルオロエタンスルホン酸カリウムC2F5SO3K0.5部を添加したものを用いてロール状成形物A上に5μmの厚さで均一塗布した。以後ロール状成形物Bと称す離型層24eは厚み50μmのチューブ形状とし、デュポン社製のPFA商品名:451HP-Jを用いた。上記した離型層24eであるフッ素樹脂チューブをロール状成形物B上に被覆し、200°Cで4時間加熱硬化を行った後、余分な端部部分をカットすることで本実施例の加圧ローラ24を得た。定着ベルト23は、基層に外形Φ30、厚み30μmのSUS材を用い、基層の上にアルミナフィラーを添加したシリコーンゴム弾性層を250μm、シリコーンゴム弾性層の上に離型層として厚み15μmのPFAをコーティング被覆したものを用いた。定着ベルト23の基層は接地し、加圧ローラの芯金にプラス600V印加する構成とした。静電オフセット評価以下の手法で静電オフセットを評価した。本実施例の定着器を、LBPレーザービームプリンターであるHP-LaserJetP4515A460枚/分に組み込み、NeenahPaper社製のNeenahBond60g/m2紙を低温低湿環境15°C/10に放置した紙にハーフトーン画像パターンを連続50枚通紙して静電オフセットを評価した。なお、本評価に用いているトナーはマイナス極性に帯電する特性を持つネガトナーを用いて評価している。評価は以下のように分類した。○:全く発生しない。△:極まれに部分的に発生する。×:醜いオフセットが発生する。電位測定上記静電オフセット評価時に加圧ローラ24の表面電位Vpと定着ベルト23の表面電位VbをTREKJAPAN社製の表面電位計Model344にて測定した。そしてオフセット電位を、電位差Vo=Vp-Vbとして求めた。この電位差Voがプラスであること、更には値が大きいほどトナーを記録材P上に引き付ける力が強いため、静電オフセットには有効であり、画像のレベルとほぼ等しい判断が出来る。便宜上、上記3種類に分類しているが、上記電位差Voが大きいほど静電オフセットには有効と判断出来る。トナー汚れトナー汚れの評価には炭酸カルシウムを填料としたBoiseCascade社製の75g/m2商品名:X-9を用いて評価した。上記LBP及び本実施例の定着器を用いて、低温低湿環境下15°C/10で2枚通紙後10分放置を繰り返すプリントモードで5000枚通紙し、加圧ローラ汚れを評価し以下のように分類した。◎:全く発生しない。○:加圧ローラに軽微な汚れが発生するが、紙上には付着しない。×:加圧ローラが醜く汚れ、紙上にも付着する。実施例2、3接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対する、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウムC2F5SO3Kの配合を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様とする。実施例4接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対して、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Li0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例5接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対して、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二カリウム塩KO3SCF2CF2CF2SO3K0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例6接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対して、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドカリウム塩C3F7SO22NK0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例7接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対して、トリフルオロメタンスルホンアミドカリウム塩CF3SO2NHK0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例8、9接着層24dの厚みを表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様とする。実施例10加圧ローラに電圧を印加せずに芯金を接地した以外は実施例1と同様とする。実施例11図2に示すように電圧印加回路を2個25、26定着装置6に設け、1つは定着ベルト23基層にマイナス400Vの電圧を印加し、もう1つは実施例1と同様に加圧ローラ24の芯金24aにプラス600V印加する構成とした。なお、加圧ローラ24は実施例1と同様とする。比較例1接着層24dの付加硬化型シリコーンゴム接着剤100部に対する、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウムC2F5SO3Kの配合を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様とする。比較例2接着層24dとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部のみを用い、定着ベルト、加圧ローラ共に電圧を印加せずに接地した。比較例3加圧ローラ24の芯金にプラス600V印加した以外は比較例2と同様とする。比較例4接着層24dとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部に導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラックEC600-JD商品名、ライオン製を3部添加した以外は実施例1と同様とする。比較例5離型層24eのフッ素樹脂チューブを、デュポン社製の低抵抗PFA商品名:C-9068のみで構成したものを用いた以外は比較例2と同様の構成とする。表1に上記実施例と比較例の評価をまとめた。ここで比較例1から比較例3の構成においては、いずれも加圧ローラ汚れは良いが、酷い静電オフセットが発生した。これは、加圧ローラ24の離型層24eがマイナスに帯電してしまうのを抑制することが出来ないことに起因している。比較例1に関しては電位差Voが比較例2、3に比べて良化はしているが、モノマー電解質の添加量が少ないために大きな効果は得られなかった。また、比較例4のように接着層24dへケッチェンブラックを含有させた場合は、比較例1から比較例3に対して静電オフセットを抑制する効果があるものの、極まれに部分的に静電オフセットが発生してしまった。また、比較例5のように離型層24eに低抵抗PFAチューブを用いている場合は、静電オフセットは全く発生しないものが醜い加圧ローラ汚れが発生し紙上にもトナーが付着した。実施例1から実施例11のいずれにおいても静電オフセット、加圧ローラ汚れ共に良好な結果が得られた。また、定着ベルト23と加圧ローラ24の電位差もプラスになっており電位的な観点でも静電オフセットに良好であることがわかる。実施例2、実施例3、比較例1より、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウムC2F5SO3Kの配合は0.005部以上必要であることがわかる。実施例1、実施例4よりトリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Liにおいてもトリフルオロメタンスルホン酸カリウムC2F5SO3Kと同様に良好な効果が得られた。実施例5から実施例7より、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドでもスルホン酸と同様に良好な結果が得られた。実施例8、実施例9より、接着層24dの厚みが1~40μmの範囲で良好な結果が得られた。実施例10、比較例2より加圧ローラ24に電圧を印加しない構成においても本発明の構成において静電オフセットに効果があることがわかる。実施例11より定着ベルト23、加圧ローラ24の両方に電圧を印加し電位差Voを大きくすることで加圧ローラ汚れが全く無い状態にすることも可能であった。また、加熱部材と加圧ローラの少なくとも一方に、記録材上の画像を記録材に押し付ける向きの電圧を印加すればよいこともわかった。定着ベルト23と加圧ローラ24に印加する電圧値は本実施例に限ったものではなく、定着ベルト23と加圧ローラ24の電位差Voを大きくするように適宜設定すればよい。"