フライス内で使用するための切削インサート100であって、2つの同一の対向する端面102a、102bであって、その各々に当接表面104が設けられた、端面と、前記2つの対向する端面102a、102bの間を延びる周囲側面110であって、2つの対向する主側面112a、112bと、2つの対向する副側面114a、114bと、隣り合う主側面と副側面の間に位置するコーナ側面116a、116b、116c、116dとを含む、周囲側面と、各端面102a、102bおよび前記周囲側面110の交差部に形成された周囲縁120a、120bとを備え、各端面102a、102bは、対角線上に向かい合った2つの低くなったコーナ130a、130dと、対角線上に向かい合った2つの高くなったコーナ130b、130cとを含む4つのコーナ130a、130b、130c、130dを有し、前記低くなったコーナ130a、130dは、前記高くなったコーナ130b、130cより前記切削インサートの中間平面Mに近接しており、前記中間平面Mは、前記主側面および副側面112a、112b、114a、114bを通り抜け、前記端面102a、102b間の中間にある、切削インサート100において、少なくとも1つの周囲縁120aは、2組の切れ刃を備え、各組の切れ刃は、第1のコーナ側面116bに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃140bと、前記高くなったコーナ切れ刃140bに隣接し、第1の主側面112bに沿って延びる主切れ刃142bと、前記高くなったコーナ切れ刃140bに隣接し、前記第1のコーナ側面116bを前記第1の主側面112bと共有する第1の副側面114bに沿って延びる高くなったコーナさらい刃144bと、第2のコーナ側面116aに関連付けられた低くなったコーナ切れ刃140aであって、前記第2のコーナ側面116aおよび前記第1のコーナ側面116bは、前記第1の副側面114bを共有する、低くなったコーナ切れ刃と、前記低くなったコーナ切れ刃140aに隣接し、前記第1の副側面114bに沿って、前記高くなったコーナさらい刃144bに向かって延びる低くなったコーナさらい刃146aとを備え、各コーナ側面116a、116b、116c、116dには、凹状の逃げくぼみ150が設けられ、前記凹状の逃げくぼみは、前記低くなったコーナ切れ刃140aから、前記中間平面Mを過ぎて、前記反対側の周囲縁120bに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃130cの方向に、但しこれとは交差せずに延び、前記凹状の逃げくぼみ150は、前記低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げ面152を形成し、前記切削インサートの主側面側および副側面側の両方で見ることができることを特徴とする切削インサート100。前記対向する主側面112a、112b間を通る貫通孔190を含むことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート100。前記対向する主側面112a、112bを通り抜ける第1の軸A1の周りで180°の回転対称を有することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート100。前記第1の軸A1に垂直であり両方の端面102a、102bを通り抜ける第2の軸A2の周りで180°の回転対称を有することを特徴とする請求項3に記載の切削インサート100。前記第1の軸A1および前記第2の軸A2の両方に垂直であり前記対向する副側面114a、114bを通り抜ける第3の軸A3周りで180°の回転対称を有することを特徴とする請求項4に記載の切削インサート100。前記対向する副側面114a、114bを通り抜ける第3の軸A3の周りで180°の回転対称を有することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート100。前記第3の軸A3は、前記コーナ側面116a、116b、116c、116dに形成された前記凹状くぼみ150のいずれにも交差しないことを特徴とする請求項6に記載の切削インサート100。前記低くなったコーナ切れ刃140aと反対側の端面102bに関連付けられた前記高くなったコーナ130cとの間の方向に沿った、前記凹状の逃げくぼみ150の高さHcは、前記低くなったコーナ切れ刃140aと前記反対側の周囲縁102bに関連付けられた前記高くなったコーナ130cとの間の距離dの少なくとも50~90であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート100。前記凹状くぼみ150の各々は、前記中間平面Mについて非対称であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート100。複数のインサートポケット210を備えるフライス本体220と、複数の切削インサート100であって、その各々が前記複数のインサートポケット210の1つ内に保持される、切削インサートとを備えるフライス200であって、各々の切削インサートは、請求項1から9までのいずれか一項の切削インサートによるものであることを特徴とするフライス200。各々の切削インサート100は、前記インサートポケット210内に接線方向に着座し、保持されることを特徴とする請求項10に記載のフライス200。工作物をフライス加工する方法であって、請求項10に記載のフライス200を用意するステップと、前記フライスを、前記工作物に対して軸方向および横方向の両方に同時に移動させて、それによって前記工作物の軸方向に面する表面に、傾斜縁を有する傾斜部を形成するステップであって、それにより、前記低くなったコーナ切れ刃が、前記フライスの回転中に前記傾斜部の傾斜周囲縁を削るとき、前記傾斜周囲縁の少なくとも一部分が、前記凹状の逃げくぼみ内に収容される、ステップとを含むことを特徴とする方法。そのような従来技術の切削インサート500を中に保持するフライスは、周囲方向または水平方向に中心切削centercuttingによって切削する。そのような従来技術の切削インサートを備えたフライスを用いて傾斜切削rampcutしようとするとき、切削インサート500は逃げ部を有さないため、切削インサート500の鈍い刃が工作物に擦れる。したがって、切削される工作物は、変形され、場合によっては硬化され、切削インサート500の寿命は短縮される。1つの態様では、本発明は、フライス内で使用するための切削インサート100を対象とする。本発明の切削インサートは、2つの同一の対向する端面102a、102bであって、その各々に当接表面104が設けられた、端面と、2つの対向する端面102a、102bの間を延びる周囲側面110であって、2つの対向する主側面112a、112bと、2つの対向する副側面114a、114bと、隣り合う主側面と副側面の間に位置するコーナ側面116a、116b、116c、116dとを含む、周囲側面と、各端面102a、102bおよび周囲側面110の交差部に形成された周囲縁120a、120bとを備え、各端面102a、102bは、対角線上に向かい合った2つの低くなったコーナ130a、130dと、対角線上に向かい合った2つの高くなったコーナ130b、130cとを含む4つのコーナ130a、130b、130c、130dを有し、低くなったコーナ130a、130dは、高くなったコーナ130b、130cより切削インサートの中間平面Mに近接しており、中間平面Mは、主側面および副側面112a、112b、114a、114bを通り抜け、端面102a、102b間の中間にある。切削インサートでは、少なくとも1つの周囲縁120aは、2組の切れ刃を備え、各組の切れ刃は、第1のコーナ側面116bに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃140bと、高くなったコーナ切れ刃140bに隣接し、第1の主側面112bに沿って延びる主切れ刃142bと、高くなったコーナ切れ刃140bに隣接し、第1のコーナ側面116bを第1の主側面112bと共有する第1の副側面114bに沿って延びる高くなったコーナさらい刃144bと、第2のコーナ側面116aに関連付けられた低くなったコーナ切れ刃140aであって、第2のコーナ側面116aおよび第1のコーナ側面116bは、第1の副側面114bを共有する、低くなったコーナ切れ刃と、低くなったコーナ切れ刃140aに隣接し、第1の副側面114bに沿って、高くなったコーナさらい刃144bに向かって延びる低くなったコーナさらい刃146aとを備え、各コーナ側面116a、116b、116c、116dには、凹状の逃げくぼみ150が設けられ、凹状の逃げくぼみ150は、低くなったコーナ切れ刃140aから、中間平面Mを過ぎて、反対側の周囲縁120bに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃130cの方向に、但しこれとは交差せずに延び、凹状の逃げくぼみ150は、低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げ面152を形成し、切削インサートの主側面側および副側面側の両方で見ることができる。別の態様では、本発明は、複数のインサートポケット210および複数の切削インサート100を備えるフライス本体220を備えるフライス200を対象とし、各々の切削インサートは、複数のインサートポケット210の1つ内に保持され、各々の切削インサートは、上記で説明した切削インサートによるものである。さらに別の態様では、本発明は、工作物をフライス加工する方法を対象とする。方法は、a上述したフライス200を用意するステップと、bフライスを、工作物に対して軸方向および横方向の両方に同時に移動させて、それによって工作物の軸方向に面する表面に、周囲縁を有する傾斜部を形成するステップであって、それにより、低くなったコーナ切れ刃が、フライスの回転中にこの傾斜部の傾斜周囲縁を削るとき、前記傾斜周囲縁の少なくとも一部分が、凹状の逃げくぼみ内に収容される、ステップとを含む。図5から図8は、本発明による、フライスで使用するための切削インサート100を示している。図5は、切削インサート100の主側面を最適に示している。切削インサート100は、2つの同一の端面102a、102bを有する。各々の端面102a、102bには、当接表面104が設けられる。周囲側面110が、2つの対向する端面102a、102bの間を延びる。周囲側面110は、2つの対向する主側面112a、112bと、2つの対向する副側面114a、114bと、隣り合う主側面112a、112bと副側面114a、114bの間に位置するコーナ側面116a、116b、116c、116dとから構成される。周囲縁120a、120bが、各端面102a、102bおよび周囲側面110の交差部に形成される。切削インサート100はまた、対向する主側面112a、112bの間を通る貫通孔190も含む。別の実施形態では、貫通孔は、そうではなく、対向する端面102a、102bを通り抜けることもできる。図7で明らかになるように、切削インサート100の中間平面Mは、主側面および副側面112a、112b、114a、114bを通り抜け、端面102a、102b間の中間にある。図5および図7で最適に明らかになるように、第1の軸A1は、対向する主側面112a、112bを通り抜ける。第2の軸A2は、第1の軸A1に垂直であり、両方の端面102a、102bを通り抜ける。第3の軸A3は、第1の軸A1および第2の軸A2の両方に垂直であり、対向する副側面114a、114bを通り抜ける。1つの実施形態では、切削インサート100は、3本すべての軸A1、A2、およびA3の周りで180°の回転対称を有する。別の実施形態では、切削インサート100は、軸A1、A2、およびA3の1つだけまたは2つの周りで180°の回転対称を有する。図6で最適に明らかになるように、各々の端面102a、102bは、対角線上に向かい合った2つの低くなったコーナ130a、130dと、対角線上に向かい合った2つの高くなったコーナ130b、130cとを含む4つのコーナ130a、130b、130c、130dを有する。対角線上に向かい合った低くなったコーナ130a、130dは、対角線上に向かい合った高くなった130b、130cより切削インサート中間平面Mに近接している。周囲縁120a、120bは、少なくとも1組の切れ刃を含む。図9は、本発明のフライス200における切削インサート100の周囲縁120a上の切れ刃の組の1つの実施形態を示している。好ましくは、周囲縁120、120bは、2組の切れ刃を含む。切れ刃の各々の組は、一次の副組合せの外側切れ刃および二次の副組合せの内側切れ刃を含む。傾斜加工工程rampingoperation中、一次の副組合せの切れ刃は、工作物400の外径切削部を形成する。二次の副組合せは、工作物400の内径切削部を形成する。図5および図9で明らかになるように、一次の副組合せの切れ刃は、第1のコーナ側面116bに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃140bと、高くなったコーナ切れ刃140bに隣接し第1の主側面112bに沿って延びる主切れ刃142bと、高くなったコーナ切れ刃140bに隣接する高くなったコーナさらい刃144bとを含む。高くなったさらい刃144bは、第1のコーナ側面116bを第1の主側面112bと共有する第1の副側面114bに沿って延びる。二次の副組合せの切れ刃は、第2のコーナ側面116aに関連付けられた低くなったコーナ切れ刃140aと、低くなったコーナ切れ刃140aに隣接する低くなったコーナさらい刃146aとを含む。第2のコーナ側面116aおよび第1のコーナ側面116bは、いずれも第1の副側面114bに隣接する。低くなったコーナさらい刃146aは、第1の副側面114bに沿って、高くなったコーナさらい刃144bに向かって延びる。図5、図7、および図8で明らかになるように、切削インサート100の各コーナ側面116a、116b、116c、116dには、凹状の逃げくぼみ150が設けられる。1つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ150は、切削インサート100を製造するときに総形切断formcutによって形成される。しかし、複数軸のダイスを使用して凹状の逃げくぼみを有する素地をプレスし、その後この素地を焼結してもよいことが理解される。凹状の逃げくぼみ150は、低くなったコーナ切れ刃140aから、中間平面Mを過ぎて、反対側の端面102bに関連付けられた対応する高くなったコーナ130cの方向に、但しこれとは交差せずに延びる。凹状の逃げくぼみ150は、低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げ面152を形成し、切削インサート100の主側面側および副側面側の両方で見ることができる。少なくとも図5および図7で明らかになるように、凹状の逃げくぼみ150の1つの端部は、低くなったコーナ切れ刃140と交わる。しかし、凹状の逃げくぼみ150の反対側の端部150bは、反対側の高くなったコーナ130cとは交わらない。凹状の逃げくぼみ150の各々は、中間平面Mについて非対称である。また、第3の軸A3は、コーナ側面116a、116b、116c、116d内に形成された凹状くぼみ150のいずれとも交差しない。凹状の逃げくぼみ150の図7に示す高さHcは、低くなったコーナ切れ刃140aと反対側の端面102bに関連付けられた高くなったコーナ130cとの間の方向に沿ったものである。1つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ150の高さHcは、低くなったコーナ切れ刃140aと反対側の端面102bに関連付けられた高くなったコーナ130cとの間の距離dの少なくとも50~95である。1つの実施形態では、仮想の未切断コーナ側面の仮想の接線からとられる、凹状の逃げくぼみ150の図7に示す最大深さDcは、凹状の逃げくぼみ150の高さHcの6~12の範囲になることができる。1つの実施形態では、本発明の切削インサート100は、2つ以上のタイプのフライス200内に保持され得る。フライス200は、工作物100を傾斜切削するように特別に設計される必要はない。それよりも、フライス200は、工作物400を傾斜切削するために切削インサート100を中に保持することができる標準的なカッタになり得る。しかし、他の実施形態では、フライス200は、そうではなく、工作物400を傾斜切削するために使用される専門のカッタになり得る。一部の実施形態では、切削インサート100は、フライス200内で割付け可能であり、一部の実施形態では、フライス内で4方向に割付け可能になるように形成される。図10~図12は、複数のポケット210を有する標準の2.000インチ5.08cm外径フライス250の実施形態を示しており、ポケットの1つに切削インサート100が接線方向に着座され、その中に保持されるように示されている。実際の使用中、そのようなフライス250の5つのポケット210の各々で、その中に切削インサート100が保持されることが理解される。図11で最適に明らかになるように、切削工程中、動作する高くなったコーナ切れ刃140bは外径切断部Doを掃出し、その間、動作する低くなったコーナ切れ刃140aは内径切断部DIを掃出する。一方で切削インサートの動作する凹状の逃げくぼみ150は、切削インサート100の低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げをもたらし、傾斜加工工程中、工作物400の一部分を収容し、この部分は、図10~図12で凹状の逃げくぼみ150に入るリング形状の通路として示される。図13~図15は、複数のポケット210を有する標準の1.250インチ3.175cm外径フライス260の実施形態を示しており、ポケットの1つに切削インサート100が接線方向に着座され、その中に保持されるように示されている。ここでも、実際の使用中、そのようなフライス260の4つのポケットの各々で、その中に切削インサート100が保持されることが理解される。図15で最適に明らかになるように、切削工程中、動作する高くなったコーナ切れ刃140bは外径切断部Doを掃出し、その間、動作する低くなったコーナ切れ刃140aは内径切断部DIを掃出する。一方で切削インサートの動作する凹状の逃げくぼみ150は、切削インサート100の低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げをもたらし、傾斜加工工程中、工作物400の一部分を収容し、この部分は、図13~図15で凹状の逃げくぼみ150に入るリング形状の通路として示される。図16は、スピンドル300に装着され、工作物430を切削するフライス290の断面図を示している。フライス290は、切削するとき、工作物430の軸またはZ方向に沿って延びるカッタ回転軸Acの周りを回転方向Rに回転する。傾斜加工工程では、フライス290は、軸方向のZ方向、さらには横またはX方向の両方に同時に移動して、図16に傾斜矢印600を参照して示す傾斜角度αrを形成し、それによって工作物400に傾斜部602を形成する。傾斜部602は、円周方向の傾斜周囲縁606によって画定された全体的に軸方向に面する傾斜表面604を含む。したがって、各々の回転により、フライス290は、工作物400内へと軸方向により深く、さらに横方向にも移動する。図16で明らかになるように、傾斜部602は、傾斜周囲縁606の後部分において最も高くなる。また、Z軸に沿った軸方向側では、傾斜表面604は、全体的に円形の外観を有することが理解される。第1および第2の切削インサート100a、100bが、円周方向に均一に離間された4つのインサートポケットを有する1.25インチ3.175cm直径フライスでよい図16の断面図で見られる。したがって、追加の切削インサート図示せずもまたフライス290に装着されてもよいことが理解される。図16で見ることができる不動作の端面102bを有する第1の切削インサート100aは、図16の図から隠される動作する一次の副組合せの切れ刃を有する。示されている断面図では、第1の切削インサート100aの動作する一次の副組合せの切れ刃140b、142b、144bは、工作物430の食付き側の横方向に面する弓状部分432を切削しており、工作物430の食付きの軸方向に面する部分434もまた切削している。一方で、第2の切削インサート100bは、動作する二次の副組合せの切れ刃140a、146aを有し、この切れ刃は、示されている断面図では、傾斜周囲縁606の後部分、さらに工作物430の軸方向に面する後部分436も削っている。図16で明らかになる断面図では、フライス290は、第1の切削インサート100aの動作する一次の副組合せの切れ刃すなわち、見えないが、高くなったコーナ切れ刃140b、主切れ刃142bおよび高くなったコーナさらい刃144bを用いて横方向のX方向に工作物430の新しい材料を切削し、このとき動作する高くなったコーナ切れ刃140bは、図示する断面の点Poにおいて最初の接触を行う。第1の切削インサート100aの動作する二次の副組合せの切れ刃すなわち、見えないが、低くなったコーナ切れ刃140aおよび低くなったコーナさらい刃146aは、概して、図示する位置では工作物430を切削していない。しかし、第1の切削インサート100aが図16に示す位置を過ぎて回転するとすぐに、その動作する二次の副組合せの切れ刃は、立ち上がった傾斜部602図示する断面ではX方向に立ち上がる傾斜部の周囲縁を切削し始め、このとき切削の深さは、傾斜部602が、図16において第2の切削インサート100bが占有する対角線上に反対側の位置で最大高さに達するまで増大していく。その後、第1の切削インサート100aに属する動作する二次の副組合せの切れ刃の切断深さは、第1の切削インサート100aが再度図16に表れる位置に到達するまで、傾斜高さが、図示する断面ではX方向に低減するために低減する。したがって、1つの実施形態では、場合により、図16で明らかになる第1の切削インサート100aが占有する瞬間的位置を除いて、すべての切削インサートに属する動作する二次の副組合せの切れ刃は、フライス290の各々の360°の回転中に傾斜部602を削る。工作物400は中心切削ではなく傾斜切削であるため、傾斜部602は、第2の切削インサート100bに属する動作する二次の組の切れ刃の位置より高く、傾斜周囲縁606の後部分において最も高くなる。傾斜加工工程中、凹状の逃げくぼみ150は、傾斜周囲縁606の一部分を受け入れ、それにより、傾斜周囲縁606が削られるとき、インサートの動作する低くなったコーナ切れ刃140a用の逃げ面152をもたらす。概括的に言えば、フライス290が工作物430を切削する傾斜角度αrは、低くなったコーナ切れ刃140aの最大の切削深さおよびフライス290内に着座したときの切削インサート100の内径DIによって決定される。概して、傾斜角度αrおよび直径DIは、逆関係を有し、フライス290の内径DIが大きいほど、最大傾斜角度αrは小さくなる。したがって、実施形態の1つの組では、1.250インチ3.175cm直径フライス260の最大傾斜角度αrは1.75度であり、2.000インチ5.08cm直径フライス250の最大傾斜角度αrは0.75度である。図17aおよび図17bは、切削インサート100を、1.25インチ3.175cmフライス260によって作り出された工具円弧T1および2.000インチ5.08cmフライス250によって作り出された工具円弧T2に関連させて示している。工具円弧T1およびT2は、そのそれぞれのフライス260および250の内径DIを表している。図17bは、工具円弧T1およびT2のわずかに異なる等角図を提供している。切削インサート100内に凹状の逃げくぼみ150を作り出すために、製造中の切削インサート100の総形切断は、切削インサートが中に着座するフライスの工具円弧を考慮にいれなければならない。一部の実施形態では、凹状の逃げくぼみ150は円筒状の表面ではない。1つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ150を作り出すために除去される材料の量を最小限に抑えるために、総形切断の形状は、単一半径の貫通切断ではない。図17aおよび図17bで明らかになるように、1.25インチ3.175cm直径フライス260の工具円弧T1は、2.000インチ5.08cm直径フライス250の工具円弧T2より切削インサート10内に深く延びる。しかし、2.000インチ5.08cm直径フライス250によって作り出された工具円弧T2は、凹状の逃げくぼみ150内で、1.25インチ3.175cm直径フライス260によって作り出された工具円弧T1より長く、対応するコーナ側面116aの長さに沿って延びる。しかし、切削インサート100には、両方の円弧に対応するのに十分な高さおよび深さの凹状の逃げくぼみ150を設けることができ、したがって両方のサイズのフライスにおいて傾斜加工工程に使用することができる。そうではあっても、1つだけのフライスに使用するのに十分なだけの高さおよび深さを有する凹状の逃げくぼみ150の切削インサートが、形成されてよいことが理解される。さらに、凹状の逃げくぼみ150を備えた切削インサートは、他のサイズのフライスにも対応するように形成されてよいことが理解される。本発明を1つまたは複数の特有の実施形態を参照して説明してきたが、この説明は、概して例示的であることが意図され、図示する実施形態に本発明を限定するものと解釈されるものではない。本明細書に詳細には示されないが本発明の範囲内にあるさまざまな改変形態が、当業者に想定され得ることが理解されよう。