"互いに積層された複数の熱交換プレート40を有する、冷却剤により冷却液を冷却するための車両用のプレート型熱交換器30であって、冷却剤室44および冷却液室46が隣接する熱交換プレート40の間に形成され、前記冷却剤室44および冷却液室46は、前記冷却剤および/または冷却液用の流入口48,52と、流出口50,54とをそれぞれが有し、前記冷却剤および/または冷却液室44,46は、それらの全体が、U字形状の流れダクト64,68として具体化され、割り当てられた前記流入口48,52は、U字形状の流れダクトの第1の突出部の端に配置され、かつ、割り当てられた前記流出口は、第2の突出部の端に配置される、ことを特徴とするプレート型熱交換器。前記熱交換プレート40は、それらのプレートの面において、主範囲方向58と、それに垂直に走る二次範囲方向60と、の両方を有し、かつ、前記主範囲方向58と、前記二次範囲方向60とに垂直に走る積層方向42に、互いに隣接して配置されており、前記冷却剤用の前記流入口48と、流出口50とは、前記熱交換プレート40の同一端で、前記主範囲方向58に設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載のプレート型熱交換器。全ての前記冷却剤室44用の共通の流入接続49と、流出接続51とを備え、前記冷却剤用の膨張弁28を、前記プレート型熱交換器30に直接取り付け可能にする、接続構成要素62が設けられる、ことを特徴とする請求項2に記載のプレート型熱交換器。前記接続構成要素62は、前記プレート型熱交換器30の異なる冷却剤室44の間の冷却剤相混合物の分配を均質化する冷却剤分配器81を有する、ことを特徴とする請求項3に記載のプレート型熱交換器。前記熱交換プレート40は、それらのプレートの面において、主範囲方向58と、それに垂直に走る二次範囲方向60と、の両方を有し、かつ、前記主範囲方向58と、前記二次範囲方向60とに垂直に走る積層方向42に、互いに隣接して配置されており、前記冷却液用の前記流入口50と、流出口52とは、前記熱交換プレート40と同一端または両端で、前記主範囲方向58に設けられる、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のプレート型熱交換器。いずれの場合でも、全ての前記冷却剤室44用の1つの共通の流入接続49と、共通の流出接続51とを備え、かつ、いずれの場合でも、全ての前記冷却液室46用の共通の流入接続53と、共通の流出接続55とを備え、前記冷却剤用の共通の流入接続49と、流出接続51とは、前記冷却液用の流入接続53および流出接続55と同様に、前記プレート型熱交換器30の同一側面または両側面において、前記積層方向42に配置される、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のプレート型熱交換器。全ての前記冷却液室46用の共通の流入接続53および/または流出接続55を備え、前記熱交換プレート40の前方または後方で前記積層方向42に配置され、かつ、前記冷却液用の少なくとも1つの流れダクトを形成する、端プレート56が設けられ、前記少なくとも1つの流れダクトは、前記熱交換プレート40の前記共通の流入接続53および/または流出接続55を、冷却液システム用の接続72に接続する、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のプレート型熱交換器。前記熱交換プレート40は、それらのプレートの面において、主範囲方向58と、それに垂直に走る二次範囲方向60と、の両方を有し、かつ、前記主範囲方向58と、前記二次範囲方向60とに垂直に走る積層方向42に、互いに隣接して配置されており、前記冷却剤用の前記流入口48と、流出口50とは、前記冷却液用の流入口52および流出口54と同様に、前記熱交換プレート40の両端で、前記主範囲方向58に設けられる、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のプレート型熱交換器。隣接する冷却剤室44と冷却液室46とにおける流れ方向は、同一または反対である、ことを特徴とする請求項8に記載のプレート型熱交換器。前記熱交換プレート40は、前記冷却液室46内で流れダクト70を形成し、前記流れダクト70は、前記主範囲方向58において、前記熱交換プレート40の一方の端の冷却液の流入口52から、前記熱交換プレート40の反対側の端での冷却液の流出口54まで走る、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のプレート型熱交換器。前記冷却剤用のU字形状の流れダクト64の前記第1の突出部を通した圧力差は、全体の圧力差の70と100との間、好ましくは80と92との間であり、流れ方向での前記冷却剤用のU字形状の流れダクト64の前記第2の突出部を通した圧力差は、全体の圧力差の0と30との間、好ましくは8と20との間である、ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載のプレート型熱交換器。前記流れダクト64,68のU字形状は、隣接する前記熱交換プレート40を接続する部分74により、または少なくとも1つの熱交換プレート40の成形部76により形成された中間壁66により形成される、ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載のプレート型熱交換器。前記U字形状の流れダクト64,68の突出部は、互いに隣接して配置された多数の細長いダクトにより形成される、ことを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載のプレート型熱交換器。冷却剤用の一次回路12と冷却液用の二次回路14とを有する、車両用、特に電気モータを有する車両用の空調回路10であって、前記一次回路12と、前記二次回路14とは、請求項1乃至13のいずれかに記載のプレート型熱交換器30を介して結合される、ことを特徴とする空調回路。本発明の目的は、車両用のコンパクトな設計を有するプレート型熱交換器と、空調回路とを提供することであり、この空調回路は、設置空間に最適化されたコンパクトな態様で具体化することができる。本発明の目的は、互いに積層された複数の熱交換プレートを有する、冷却剤により冷却液を冷却するための車両用のプレート型熱交換器によって達成されるが、このプレート型熱交換器では、冷却剤室および冷却液室が隣接する熱交換プレートの間に形成され、冷却剤室および冷却液室は、冷却剤および/または冷却液用の流入口と、流出口とをそれぞれが有する。冷却剤および/または冷却液室は、それらの全体が、U字形状の流れダクトとして具体化され、割り当てられた流入口は、U字形状の流れダクトの第1の突出部の端に配置され、割り当てられた流出口は、第2の突出部の端に配置される。U字形状の流れダクトは、プレート型熱交換器の長さを増加させずに、冷却剤室および/または冷却液室の流れダクトの長さを二倍にすることと、冷却剤および/または冷却液の流入口および流出口用の接続を柔軟な態様で位置合わせすることとを可能にする。熱交換プレートは、好ましくは、それらのプレートの面において、主範囲方向と、それに垂直に走る二次範囲方向と、の両方を有し、かつ、主範囲方向と、二次範囲方向とに垂直に走る積層方向以下、方向の定義と呼ぶに、互いに隣接して配置される。この予め定義された方向の定義により、冷却剤用の流入口と、流出口とは、熱交換プレートの同一端で、主範囲方向に設けられることが好ましい。このようにして、冷却剤用の流れダクトの長さを短くすることなく、冷却剤用の流入口と流出口とを、互いに近接して配置することができる。熱交換プレートは、略矩形とすることができ、主範囲方向を、次いで、プレートの長手方向に走らせることができる。全ての冷却剤室用の共通の流入接続と、流出接続とに、冷却剤用の膨張弁を、プレート型熱交換器に直接取り付けることを可能にする、接続構成要素が設けられる。このようにして、膨張弁とプレート型熱交換器との間のラインシステムを不要にすることが可能である。全ての冷却剤室における均一な冷却性能を達成するために、接続構成要素は、プレート型熱交換器の多数の冷却剤室の間の冷却剤相混合物の分配を均質化する冷却剤分配器を有することができる。上述の方向の定義では、冷却液用の流入口と流出口とは、熱交換プレートの同一端または両端で、主範囲方向に設けられる。これは、冷却液用の接続の可変の配置を可能にする。一次回路および二次回路への、プレート型熱交換器の接続の柔軟な配置のために、いずれの場合でも、全ての冷却剤室用の共通の流入接続と、共通の流出接続とを設けることができ、かつ、いずれの場合でも、全ての冷却液室用の共通の流入接続と、共通の流出接続とを設けることができ、冷却剤用の共通の流入接続と、流出接続とは、冷却液用の流入接続および流出接続と同様に、プレート型熱交換器の同一側面または両側面において、積層方向に配置される。全ての冷却液室用の共通の流入接続および/または流出接続に、端プレートを設けることができ、端プレートは、熱交換プレートの前方または後方で積層方向に配置され、冷却液用の少なくとも1つの流れダクトを形成し、流れダクトは、熱交換プレートの共通の流入接続および/または流出接続を、冷却液システム用の接続に接続する。このようにして、プレート型熱交換器の端プレートは、一種のアダプタを形成し、このアダプタは、冷却液システムに対する、コンパクトで好適に配置された接続を可能にする。上述の方向の定義において、さらなる実施形態は、冷却剤用の流入口と流出口とが、冷却液用の流入口と流出口と同様に、熱交換プレートの両側で、主範囲方向に配置することを提供する。対応するプレート型熱交換器の向きを仮定すると、この接続の配置は、熱交換プレートの上端での冷却液用の接続と、熱交換プレートの下端での冷却剤用の接続と、を可能にする。これは、したがって、一方では、冷却液室のガス抜きを、他方では、冷却剤室でのオイルの戻り流れを、容易に可能とする。隣接する冷却剤室と冷却液室とにおける流れ方向は、同一または反対とすることができる。流れダクトに沿った冷却剤と冷却液の間の熱伝達は、冷却剤と冷却液の流れ方向の選択によって、最適化することができる。さらなる実施形態によると、熱交換プレートは、冷却液室内で流れダクトを形成することができ、この流れダクトは、主範囲方向において、熱交換プレートの一方の端の冷却液の流入口から、熱交換プレートの反対側の端での冷却液の流出口まで走る。冷却液と冷却剤との間の熱交換の全体的な有効性を改善するために、冷却剤用のU字形状の流れダクトの第1の突出部を通した圧力差は、全体の圧力差の70と100との間、好ましくは80と92との間であり、流れ方向での冷却剤用のU字形状の流れダクトの第2の突出部を通した圧力差は、全体の圧力差の0と30との間、好ましくは8と20との間である。流れダクトのU字形状は、好ましくは、中間壁により形成され、該中間壁は、隣接する熱交換プレートを接続する部分により、または少なくとも1つの熱交換プレートの成形部により設けられる。これは、プレート型熱交換器の簡潔な設計を可能にする。U字形状の流れダクトでの冷却剤または冷却液の分配を均質化するために、U字形状の流れダクトの突出部は、互いに隣接して配置された多数の細長いダクトにより形成することができる。本発明は、また、冷却剤用の一次回路と冷却液用の二次回路とを有する、車両用、特に電気モータを有する車両用の空調回路に関し、この空調回路では、一次回路と、二次回路とは、本発明に係るプレート型熱交換器に結合される。プレート型熱交換器自体は、コンパクトな設計であり、冷却剤および冷却液用の接続の柔軟な配置を有するため、空調回路向けに、柔軟な態様で実施できるコンパクトな設計が可能となる。本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明および参照される添付の図面に見出すことができる。図1は、冷却剤用の一次回路12と、冷却液用の二次回路14とを有する、車両用の空調回路10の概略図を示す。車両は、例えば、電気モータを有する車両、特に、空調回路によって冷却されるべきバッテリを有する、ハイブリッド車または純粋な電気自動車である。一次回路12において、コンプレッサ16と、コンデンサ18と、ドライヤ20とが設けられる。一次回路12は、それぞれが弁22によって開閉可能な、2つの二次領域に分割される。一次回路12の第1の二次領域において、膨張弁24と、気化器26とが設けられる。気化器26は、車両の乗員室用の車両空調システムの一部である。膨張弁28と、プレート型熱交換器30とが、一次回路12の第2の二次領域に設けられる。プレート型熱交換器30は、さらに、二次回路14と一体化されており、二次回路14内の冷却液を、一次回路12内の冷却剤によって冷却可能にする。二次回路14は、二次回路14を通して冷却液を圧送するポンプ32を有する。二次回路14は、また、冷却液用の保存装置34を備える。バッテリ用の第1の冷却装置36と、電子構成要素用の第2の冷却装置38とが、二次回路14内の様々な位置に配置される。二次回路14での冷却装置36,38の位置は、特に、要求される冷却性能に依存し得る。図2は、プレート型熱交換器30の断面図を示す。複数の熱交換プレート40が、積層方向42に互いに積層され、ここで、冷却剤および/または冷却液用の流入口48,52と、流出口50,54とをそれぞれが有する冷却剤室44と、冷却液室46とが、隣接する熱交換プレート40の間に交互に形成される。図2の右側において、熱交換プレート40の後方で積層方向に配置された、端プレート56が設けられる。示される実施形態では、端プレート56は、例えば、プレート型熱交換器30を取り付ける役割を果たす。端プレート56は、また、プレート型熱交換器30のハウジングの一部とすることもできる。熱交換プレート40は、それらのプレートの面において、主範囲方向58と、それに垂直に走る二次範囲方向60と、の両方を有し、前記主範囲方向58と二次範囲方向60とは、それぞれ、積層方向42に垂直に走る。図2において、二次範囲方向60は、紙面に対して垂直に走る。多数の冷却剤室44の多数の流入口48が、直線上に位置し、よって、全ての冷却剤室44用の共通の流入接続49を形成する。共通の流入接続49には、接続構成要素62が設けられ、接続構成要素は、プレート型熱交換器30に対する、膨張弁28の直接の取り付けを可能とする。このような膨張弁28は、流入ダクトと流出ダクトの間で、小さな横方向距離を有する。本発明に係る実施形態において、これらのダクトは、流入口48および流出口50と同軸である。冷却剤の流入口48に類似する態様で、多数の冷却液室46の冷却液の流入口52も、直線に沿って位置し、全ての冷却液室用の共通の流入接続53を形成する。プレート型熱交換器30の左側では、二次回路14のパイプが、冷却液室46の共通の流入接続53に接続される。流入接続49,53に類似する態様で、冷却剤および/または冷却液用の全ての流出口50,54が、共通の流出接続51,55として具体化される。図3は、積層方向42でのプレート型熱交換器30の平面図を示す。熱交換プレート40は、概ね細長い矩形であり、主範囲方向58は、熱交換プレート40の長手方向にある。プレート型熱交換器30の下の領域に示されているのは、接続構成要素62であり、該接続構成要素62は、全ての冷却剤室44用の共通の流入接続49を有し、かつ、全ての冷却剤室44の共通の流出接続51を有する。冷却剤室44の冷却剤の流入口48と流出口50との間の距離は、主範囲方向58での熱交換プレート40の範囲と比べて小さい。以下の図面に示すように、この小さな距離は、膨張弁28とプレート型熱交換器30との間で冷却剤用のパイプまたはラインを必要とせずに、膨張弁28をプレート型熱交換器30に直接取り付け可能にする。プレート型熱交換器30の全ての冷却液室46の共通の流入接続53と、共通の流出接続55とは、次に、プレート型熱交換器30の上側の領域において、小さな間隔で配置される。図4は、二次範囲方向60の方向の平面図で、プレート型熱交換器30の概略図を示している。この視点で明らかに分かるように、全ての冷却剤室44用の共通の流入接続49および共通の流出接続51と、全ての冷却剤室46用の共通の流入接続53および共通の流出接続55とは、積層方向42に対して、プレート型熱交換器30の同一側面に配置される。図5は、積層方向42に対するプレート型熱交換器30の反対側の面における、冷却液室46の流入接続53と流出接続55との、変形配置を示す。冷却液室44の流入接続49と流出接続51とは、膨張弁28が直接設けられた共通の接続構成要素62を有する。いずれの場合でも、二次回路14のパイプライン要素は、冷却液室46の流入接続53と流出接続55とに接続される。図6は、プレート型熱交換器30の第1の実施形態の、冷却剤室44での冷却剤の流れプロファイルと、冷却液室46での冷却液のプロファイルと、冷却剤と冷却液の温度プロファイルとを示す。冷却剤は、流入口48を通過し、2つの隣接する熱交換プレート40によって形成された冷却剤室44に入る。冷却剤室44は、その全体が、U字形状の流れダクト64となっており、冷却剤の流入口48は、U字形状の流れダクト64の第1の突出部の端に配置され、流出口50は、第2の突出部の端に配置される。U字形状の流れダクト64の2つの突出部は、中間壁66によって分離される。Uは、熱交換プレート40のほぼ全長に渡って延びる。冷却液室46は、中間壁66と同様の態様で、冷却液用のU字形状の流れチャネル68として具体化される。冷却液室46の流入口52は、冷却液室46において、U字形状の流れダクト68の第1の突出部の端に配置され、流出口54は、第2の突出部の端に配置される。冷却液用の流れダクト68のU字形状は、よって、冷却剤のU字形状の流れダクト64と比べて、逆となっており、ここで、2つの流れダクト64,68の突出部は、互いに積層される。図6に係る実施形態において、2つの突出部内での、隣接する冷却剤室44と冷却液室46内の冷却剤と冷却液の流れ方向は、それぞれ、互いに対向している。図6は、また、両方の室44,46において、第1の突出部Aでの位置A1からA2、および第2の突出部Bでの位置B1から位置B2への温度プロファイルを示す。10°CのA2での冷却液の流入温度と4°CのB1での冷却液の流出温度、および4°CのA1での冷却剤の流入温度と1°CのB2での冷却剤の流出温度を仮定すれば、5.1Kの温度Δtlogでの有効な差が、突出部Aで生じ、3.6Kの温度Δtlogでの有効な差が、突出部Bで生じ、全体では、4.4Kの温度Δtlogでの平均の差が、隣接する室44,46の間でそれぞれ生じる。冷却剤と冷却液との間の温度差が大きいほど、これら2つの間での熱交換が良くなる。図7は、プレート型熱交換器30の第2の実施形態を示し、ここで、設計は、第1の実施形態と基本的に同様である。第2の実施形態は、冷却剤室44での流れ方向が逆になっている点が、第1の実施形態と異なる。冷却剤室44において、流入口48は、したがって、第1の実施形態と比べて、流出口50と交換されている。よって、隣接する冷却剤室44と冷却液室46とにおける流れ方向は、同様である。冷却剤は、ここでまず、U字形状の流れダクト64の突出部Bを通ってB1からB12へ流れ、このプロセスで、4°Cから2°Cまで冷える。冷却剤は、その後、突出部Aを通ってA1からA2へ流れ、ここで、2°Cから1°Cまで冷える。飽和温度は、0°Cである。温度プロファイル図から明らかなように、突出部Aでの温度差は、先の実施形態よりも大きく、ここで、Δtlogでの有効温度差は7Kである。突出部Bにおいて、温度差は、対照的にいくぶん小さく、Δtlogで2.5Kである。流れダクト全体を通した平均有効温度差は、Δtlogで4.7Kである。隣接する冷却剤室44と冷却液室46とにおいて、流れ方向を同一にすることにより、U字形状の流れダクトによって、改善された温度差を驚くほど達成することができ、その結果、プレート型熱交換器30の有効性が増加する。図8は、プレート型熱交換器30の第3の実施形態を示す。冷却剤室44および/または冷却液室46のU字形状の流れダクト64,68における流れ方向は、第2の実施形態と同様である。第3の実施形態は、冷却剤用のU字形状の流れダクト64の突出部Bを通した圧力差が、全体的な圧力差の70と100との間、好ましくは80と92との間であり、一方で、突出部Aを通した圧力差が、全体的な圧力差の0と30との間、好ましくは8と20との間である点のみが、第2の実施形態と異なる。冷却剤の流れ方向の第1の突出部である、突出部Bにおいて、冷却剤は大幅に冷え、図示された例では0.5°Cに達する。冷却は、圧力損失によって、および結果としての冷却剤飽和温度の低下によって降下する静的圧力の結果生じる。対照的に、飽和温度が、ここでようやく、突出部A内の小さな圧力損失によって最小限の約0.5K降下するため、突出部A内での冷却剤のさらなる冷却は生じない。しかし、この温度の降下は、重畳された1Kの冷却剤の過熱を有し、突出部Aの冷却剤出口A2での温度が、入口A1よりもさらに0.5K高いという結果をもたらす。このようにして、突出部Aの領域内の冷却剤室44と冷却液室46との間で、非常に大きな温度差があることが可能であり、ここで、Δtlogでの有効温度差は、7.6Kである。突出部Bにおいて、Δtlogでの有効温度差は、3.2Kである。2つの突出部間での平均有効温度差は、Δtlogで5.4Kであり、その結果、プレート型熱交換器30の有効性のさらなる改善が達成された。冷却剤用のU字形状の流れダクト64の2つの突出部での圧力差は、様々な態様で達成できる。示された例では、圧力差は、流れダクト64の2つの突出部における異なる流れ抵抗によって達成される。このために、流れダクトの様々なフィン配置または流れダクトでの様々なインサートが提供される。あるいは、例えば中間壁66が、U字形状の流れダクト64の2つの突出部を均一に分割しないことにより、2つの突出部を、異なる流れ断面を有して具体化することができる。図9は、冷却剤室44における冷却剤用の流れダクト64のみが、U字形状に具体化されている、プレート型熱交換器30の第4の実施形態を示している。冷却剤室44における膨張弁28の位置が、点線で示される。冷却剤室44と、U字形状の流れダクト64を通した冷却剤の流れ方向との実施形態は、プレート型熱交換器30の第3の実施形態と同様である。第4の実施形態は、冷却液室46が、熱交換プレート40の一方の端の冷却液の流入口52から、主範囲方向58と平行に、熱交換プレート40の反対側の端の冷却液の流出口54へと走る、流れダクト70を有する点が先の実施形態と異なる。図9の上下の温度図における差は、冷却剤室44の突出部AおよびBの領域に関係する。領域Aおよび領域Bは、同一の流れダクト70の一部であり、この流れダクトを通して、隣接する冷却液室46における一方向の流れがある。冷却液の温度プロファイルは、よって、両方の領域で同様である。冷却剤の温度プロファイルは、プレート型熱交換器30の第3の実施形態における冷却剤の温度プロファイルに対応する。突出部Aでの有効温度差は、Δtlogで5.64Kであり、突出部Bの領域での有効温度差は、Δtlogで4.63Kである。図9に示される実施形態において、冷却液室46の流れダクト70は、中間壁66を必要としない。したがって、必要なのは、冷却剤室44に中間壁66を設けることである。中間壁66は、よって、プレート型熱交換器30における1つおきの室にのみ必要であり、このことは、プレート型熱交換器30の設計を簡潔にする。プレート型熱交換器30を二次回路14に接続するための、様々な接続変形が、図10、図11および図12において提供される。図10は、プレート型熱交換器30の斜視図を示しており、ここで、膨張弁28は、プレート型熱交換器30の左側の下部に設けられる。膨張弁28の空間要件により、冷却液用の流出接続55は、積層方向42で膨張弁28の反対側に位置する側面のみにおいて、プレート型熱交換器30の主範囲方向58での同一端にあることが可能である。主範囲方向58で上部に位置する流入接続53は、図10に点線で示すように、積層方向42に対して反対側の側面において、流出接続55と積層方向42で同一側面に位置することができる。図11に示されるプレート型熱交換器30において、追加的な端プレート56が側面に設けられ、積層方向42でのプレート型熱交換器30の膨張弁28の反対側に位置する。端プレート56は、冷却液用に、点線で示された流れダクトを形成し、この流れダクトは、熱交換プレート40の共通の流出接続55を、二次回路12の冷却液システム用の接続72に接続する。こうすることにより、冷却液室46の共通の流入および流出接続53,55が、主範囲方向58でのプレート型熱交換器30の両端に位置するにもかかわらず、プレート型熱交換器30の主範囲方向58での同一端に、二次回路14のラインシステムのそれぞれを設けることが可能となる。図12は、類似の実施形態を示し、ここで、二次回路14の冷却液接続は、積層方向42において、プレート型熱交換器30の表面の両側に位置する。次いで、図13は、プレート型熱交換器30の実施形態を表し、ここで、熱交換プレート40は、それぞれ、平らな設計であり、壁要素74によって離間され、冷却剤室44と冷却液室46とを形成する。さらなる壁要素が、中間壁66を形成し、中間壁は、隣接する熱交換プレート40を接続する。図14は、プレート型熱交換器30のさらなる実施形態を示し、ここで、いずれの場合でも、2つの隣接する熱交換プレート40は、成形部76を有し、この成形部は、共に、冷却液室46の中間壁66を形成する。冷却剤室44の中間壁66は、対照的に、図13と類似する態様で、隣接する熱交換プレート40を互いに接続する壁要素によって形成される。冷却剤室44または冷却液室46を、図6~図9において突出部AおよびBに沿って走る小さな並列ダクトに分割するインサート78が、図13および図14において、冷却剤室44と冷却液室46とに設けられる。図15は、図2に係るプレート型熱交換器30の詳細の図を示し、ここで、接続構成要素62の領域に、スロットル方向80が設けられる。図15に示される実施形態において、スロットル装置80は、接続フランジから、少なくとも部分的に1つまたは複数の冷却剤室44へと突出する、調整された直径を有するパイプである。スロットル装置80の前方に、フィルタ82が設けられる。図16aは、簡素な設計の冷却剤分配器81の実施形態を示しており、ここで、冷却剤室44の共通の流入接続49に、スロットル装置80と比べて相対的に大きい開口が設けられ、この開口は、高圧と低圧との間での全体的な圧力差の一部のみを生じさせ、圧力差の残りは、膨張弁28によって補償される。図16bは、冷却剤室44の共通の流入接続49内に延びる、調整された直径を持つパイプを有する、冷却剤分配器の実施形態を示す。冷却剤が、減少された開口81または調整された直径を持つパイプを出る際、冷却剤相の混合物が渦を巻き、ここで、混合物の均質化が生じ、多数の冷却剤室44の間でのより均一な分配が可能となる。このようにして、全ての冷却剤室44での均一な冷却性能が達成される。図16cは、プレート型熱交換器30の多数の冷却剤室44の間で、冷却剤相混合物の均質な分配を可能にする、分配インサートの形態の冷却剤分配器81を示す。"