"起歪板と、前記起歪板に設けられた複数の固定部と、を有し、前記固定部とは、前記起歪板に取り付け可能な脚部であり、前記固定部との対角線上近傍に設けられた少なくとも1つ以上の歪センサを有することを特徴とするタッチパネル。貫通孔を有する起歪板と、前記起歪板に設けられた複数の固定部と、を有し、前記固定部とは、前記貫通孔に挿入することで前記起歪板を固定する固定部材であり、前記固定部との対角線上近傍に少なくとも1つ以上の歪センサを設けることを特徴とするタッチパネル。請求項1又は2に記載のタッチパネルにおいて、前記起歪板は略長方形状であることを特徴とするタッチパネル。請求項3に記載のタッチパネルにおいて、前記固定部は、前記起歪板の4隅に設けられており、前記歪センサは、前記固定部の4隅に各々1つ以上設けられていることを特徴とするタッチパネル。請求項3に記載のタッチパネルにおいて、前記固定部は、前記起歪板の4隅に設けられており、前記歪センサは、前記起歪板の一辺の長辺側に設けられた固定部の2隅に各々45度ずらして2つ以上設けることを特徴とするタッチパネル。請求項4に記載のタッチパネルにおいて、前記歪センサは、4隅に各々45度ずらして2つ以上設けることを特徴とするタッチパネル。しかしながら、特許文献1に記載のタッチパネルは、パネルに更に新たな外部装置を4隅に設けるため、部品数が多く、また、加工工数も多いため高コストとなる。また、スペースを確保する上でも困難さが生じる。更に、近年は様々な分野にタッチパネルが応用されており、タッチをする際の荷重の座標点および荷重量の感度も求められてきている。そこで、本発明の目的は、部品数と加工工数の削減によりコスト低減をしつつ荷重の座標点および荷重量の計測精度を向上することにある。上記目的を達成するために、本発明のタッチパネルは、起歪板と前記起歪板に設けられた複数の固定部と、を有し、前記固定部とは、前記起歪板に取り付け可能な脚部であり、前記固定部との対角線上近傍に設けられた少なくとも1つ以上の歪センサを有する。本発明によれば、部品数と加工工数の削減によりコスト低減をしつつ荷重の座標点および荷重量の計測精度を向上する。以下、本発明に係る実施例について説明する。なお、以下に説明する実施例はあくまで一例であり、これだけに捉われるものではない。図1a,図1bは本発明のタッチパネル1の一例を示した図である。本実施例では、地面や机などの土台上に置いて使用するための構成である。四角形あるいは3つ以上の角を有する板板起歪板2の接地面の四隅に脚3例えばゴム等を取り付け、脚の中心から反対側の脚の中心までの線と歪センサ4の対角線が重なる様に歪センサ4を4箇所に貼り付ける。ここで脚3の中心から歪センサ4の中心までの距離は均一とし、歪センサ4への干渉物が無い範囲でできるだけ脚3に近付けることが望ましい。同時に、過大な歪みを付加することで、接着部のクリープや、歪センサ4自体の故障が起こり得る。ここで歪センサ4の歪測定範囲は-500με~500με現行品、接合方法により上下限値は異なるであり、効率良く感度を得るためには、実使用上の荷重範囲とこれにより発生する歪みの範囲が一致することが望ましい。尚、起歪板2は剛体ではなく、板自信が歪む構造になっている。このため、起歪板2の設計時に板厚や材質ヤング率を調節することで、故障低下と感度の両立を得ることができる。図2は、本発明の他のタッチパネル1の一例である。本実施例では傾斜がある面に対しても使用可能とした。起歪板2の四隅には、穴5が加工により施され、土台6側で固定されたねじ7がこの穴5を通ることで、脱落しない滑り落ちない構造となっている。これによりタッチパネル1を垂直面に傾けた時まで対応可能となる。起歪板2の変動量に応じた隙間を得るために、土台と起歪板2の間にカラー8を設置する必要がある。カラー8はできるだけ起歪板2の変形に影響を及ぼさないようにする必要があり、点支持に近付けるよう、起歪板2側の先端形状を丸めておくことで出力値が安定する。また、垂直面以上の角度を付けた面に取り付ける際は、できるだけ設置面積と外径が小さいバネやゴムチューブを介してナットで挟み込む構造にすることで、両端支持構造を維持することができ、両端固定構造の場合よりも、感度の低減を防ぐことができる。次に、図3および図4を用いて起歪板2に荷重が加わったときの荷重の座標点および荷重量の演算について説明する。図3は、演算処理フローの一例を示しており、図4は荷重がかかった場合におけるタッチパネルの模式図を示している。なお、簡略化のために歪センサ4は丸印で示している。まず、ステップ100において4箇所の歪センサ4からの出力電圧VoutをAD変換器を介してパソコンに取り込む4ch。次にステップ101において、タッチパネルへの荷重を無くした無操作状態とし、この状態での各chの電圧値を記録Vofsする。更に、Vout-Vofs=Vout2とし、初期オフセット成分を排除する。次に、ステップ102で、脚の対角線が交わる箇所ほぼ板の中心において、起歪板2の垂直方向から一定の荷重Akgfを掛ける。次に、ステップ103でゲイン校正を行う。すなわち、ステップ102で掛けた荷重によるVout2の変化分ΔVout2がA/4kg分に相当するため、未知の荷重に対するΔVout2をVdifとすると、1ch分の荷重Waは以下で求めることができる。次に、ステップ104の座標点と荷重量算出について説明する。4箇所の歪センサ4にそれぞれ加わる荷重を、Wa,Wb,Wc,Wdとすると起歪板2に掛かる荷重Wallは以下で求めることができる。また、荷重座標点は以下の式で求めることができる。ここで、例えば、荷重点9に荷重を掛けたときの4箇所の歪センサ4がそれぞれ受ける荷重と、荷重点10に荷重を掛けたときに歪センサ4がそれぞれ受ける荷重では、それぞれの歪センサ4で受ける荷重は異なる。そして、荷重歪の計測特性上、荷重量が大きい方がセンサ出力の変動が安定する。そのため、上記条件により荷重配分に応じて荷重座標点を求める計算式を切り替えて使用することで、より計測誤差を低減することができる。次に、ステップ105における歪センサ4の指向性を考慮した荷重と座標点の補正について説明する。初めに、歪センサ4の指向性について図5および図6を用いて説明する。図5は、歪センサ4を被測定物に取り付けた図、および、被測定物に対して45°の傾きをもって取り付けた図である。図6は、垂直ひずみεXを掛けたときのセンサ出力と歪センサ4を被測定物に対して取り付けの傾きを変化させたときの関係を表した図である。図6より、取り付け角度により、cos2δで出力が変化することがわかる。すなわち、例えば、図5aで図示された歪センサで得られる出力を基準とすると、そこから1°傾けると約006の誤差が生じることになる。そして、図5bのように45°傾けてしまうと出力が0となる。そのため、歪センサ4の指向性を考慮した補正が必要となる。ステップ104にて求めた荷重座標により偏角を求める。そして求められた偏角に応じて補正係数を図8により求め、偏角に応じて生じる誤差で補正を行う。このとき、補正後の荷重は以下の式で求められる。これにより、ステップ105にて4箇所の歪センサの出力から得られる補正後のWa′,Wb′,Wc′,Wd′を得ることができ、ステップ106にて改めて補正後の荷重Wall′を以下の式より求める。次に、ステップ107について図9,図10を用いて説明する。起歪板2の縦と横の長さが異なる場合、同じ荷重量を加えた場合であっても、長辺側と短辺側とでは歪量が異なるため、これによる誤差を補正する必要がある。4つの脚3の中心を結んだ線2本によって起歪板2を4つの領域に区分し、長辺側にプロットされた場合は最大でQ/Pを乗じる。また、短辺側にプロットされた場合は最小でP/Qを乗じる。なお、重心位置が線上にある場合は補正不要となる。このとき、補正係数をλとすると、補正後の荷重量Wall′′は以下で求められる。なお補正係数λと荷重点9の傾き角との関係は図10で表される。以上、これまで説明してきたステップを行うことで、荷重の座標点および荷重量を精度よく求めることが可能となる。次に、他の実施例の一例として図11乃至図13を用いて説明する。図11は本発明の他の実施例であるタッチパネルのモデル図であり、図12は荷重点のなす角とセンサ出力との関係を表した図であり、図13は荷重点のなす角とセンサ出力比との関係を表した図である。本実施例では先の実施例と同様の部分は説明を省略し、異なる部分のみを説明する。本実施例では、起歪板2の4隅に貼り付けられた歪センサ4のうち、片側の2隅に歪センサ4をまとめたものである。なお、それぞれの歪センサ4は貼り付け角度がわかるように簡易的に図示している。図11に示されるように、歪センサ4の貼り付け位置はできるだけ近付けた上で、貼り付け角度差を45°付けたものである。1隅に掛かる荷重は同じであると仮定すると、図3のステップ105で説明したように2つの歪センサの出力差が指向性の影響によって生じることになる。2つの歪センサの出力比商と一隅から加重点方向の角度の関係は一意に決まるため、2隅からの荷重点方向の交差位置が荷重点となる。ここで、荷重点9のなす角θおよびηは以下の式により求められる。また、正弦定理より以下の関係が成り立つ。これより、荷重点までの距離a,bを求めることができるので荷重点座標は以下で求めることが可能となる。さらに、荷重量Wは以下により求めることができる。以上より、本実施例において歪センサ4を片側の2隅に設けることでも荷重の座標点および荷重量を求めることができる。次に、他の実施例の一例として図14乃至図13を用いて説明する。図11は本発明の他の実施例であるタッチパネルのモデル図であり、図12は荷重点のなす角とセンサ出力との関係を表した図であり、図13は荷重点のなす角とセンサ出力比との関係を表した図である。本実施例では先の実施例と同様の部分は説明を省略し、異なる部分のみを説明する。本実施例では、複数のタッチをしたときでも判別が可能となる。複数のタッチを行った場合、図14a,図14bに示すようにシングルのタッチの時より荷重分布の不均衡が生じる。すなわち、歪センサ4により近い場所でのタッチ時において歪影響を受けやすい。また、複数タッチの範囲が広い程、一点荷重時に対する荷重分布の不均衡が生じる。以下判別方法について複数の方法を説明する。図15に複数タッチ判別のモデル図を示す。以下の式より、4箇所の歪センサ4による荷重値のうち、任意の3箇所の値を用いて重心位置を算出し、全4パターンにて合計4つの重心位置を求める。4つの重心位置のベクトル合計より複数タッチの方向を推定し、図16に示されるように4つの重心位置間を直線で結び、合計6本の直線の長さの増減にて、複数タッチ領域の広さを推定する。その他の方法として、1点荷重の場合、対角の荷重合計βは反対側対角荷重合計γと一致するという仮定に基づき、β-γの値の絶対値より複数タッチ領域の広さを推定し、プラスかマイナスかによって複数タッチの方向を推定する。また、その他の方法として、1点荷重の場合、対角の荷重合計βは反対側対角荷重合計γと一致するという仮定に基づきβ/γの値より複数タッチ領域の広さを推定し、値が1以上か1以下かによって複数タッチの方向を推定する。但し、中央線上で2点タッチした場合は認識できないが、逆に予め1点荷重であると分かっている場合に、複数タッチ判定の指標が大きくなった場合は校正ずれであると判定可能になる。次に、複数のタッチ判別の更なる実施例について説明する。図11では、歪センサ4を2隅に45°ずらして貼り付けたが、これを4隅に45°ずらして計8枚の歪センサ4を貼り付ける。これにより、4隅から得たベクトル線で囲まれた範囲の広さより、複数タッチ範囲の広さを推定することが可能となり、また、この場合は、中央線上で2点タッチした場合でも認識可能となる。次に、図17,図18を用いてゲインの自己補正について説明する。歪センサは振動歪も検出可能である。よって、タッチによって生じる起歪板の振動がタッチ位置を始点として、一定速度音速と仮定で伝播し、タッチ位置より近い順に振動を検出する。この時、伝播時間は短いので、温度や圧力は一定と見なすことができるので、伝播速度も一定と見なすことができる。4箇所の各歪センサ4が振動を検出した順番をA-B-C-Dとした場合、Aが振動検知した時点から各センサが振動検知するまでの時間TB,TC,TDの合計値Tallと起歪板中央から歪センサまでの距離と音速から算出する伝播時間の4つ合計をT4と定義した場合、タッチ時点からセンサ到達までの時間はそれぞれ、にて求めることができる。これらの時間値をステップ104の式に代入することで、タッチ位置を推定可能となる。また、ステップ106算出の荷重位置と比較することで、再補正要否を判定可能となる。また、予め荷重合計値Wall′′が分かっている場合は、ゲイン値が算出可能となり、タッチする度にゲイン補正を行うことができ、接着性能のハードルを下げ、クリープ現象に対する影響を減らすことができる。次に、図19を用いて起歪板2の材質と厚みに応じてタッチ操作した際の波形による認識方法について説明する。波形による認識方法としては、静止時から比べた、出力電圧の変化量が予め定めた閾値以上になった時点から閾値以下となるまでの時間が予め定めた範囲内にある場合、クリックされたと認識する。更に、出力電圧の変化量が予め定めた閾値以上となった場合、強打どつきされたものと認識する。尚、材質や板厚によっては、固有振動数が変化するため、これに合わせた閾値の設定が必要となる。特に硬い材質の場合は振動を生じるため、微分フーリエ変換ウェーブレット変換などを介した上で認識処理を行うことで、認識精度の改善が期待できる。次に、本発明の応用例について説明する。本発明のタッチパネルであれば、起歪板は接着可能な固体であれば、材質を問わない。このため、金属板などの導体を起歪板として用いることで、起歪板自体を電極として使用可能である。ここで、起歪板とグランドを静電容量センサに接続し、この間の静電容量を測定すれば、人の手と起歪板の距離に応じた出力が得られる。この出力を利用して、接近を認識した上で照明などの演出や、省電力モードからの復帰などへ利用することができる。また、他の応用例としてパチンコ窓を起歪板2とする場合、窓の外周が剛体で固定されるため、両端固定構造両端支持ではないとなる。この場合、ガラス隅部は歪みが生じにくくなるため、上下左右辺それぞれの中央部付近に歪センサを貼り付けることで検出精度が向上する。また、他の応用例として、パチンコ窓に直接歪センサを貼り付けることができない場合、窓を裏面から押さえ付けるつめに歪センサを貼り付けることでロードセルとして、荷重や座標を検出することが可能となる。この場合、センサ指向性についての補正処理は不要となる。また、他の応用例として、脚3をロードセル構造にすることで圧縮を曲げに変換することが可能となる。構造特性上、一般的に圧縮歪は微小であり、感度が低下する場合がある。このため、圧縮力によって曲げ力を発生させる構造として検出感度を改善した。同時に、圧縮歪の場合、荷重方向や取付角度の影響を受けやすいが、本方式は剛接合とせず、遊びを持たせたことで、これらの影響を低減した。また、他の応用例として、自動車に車載されるものに様々な部分に歪センサ4を貼り付けることで代用が可能となる。例えば、窓開閉スイッチを窓に貼ったシールで代用する、エアコンやオーディオ類の操作スイッチ類をシールで代用する、ドアの開閉を固定のドアノブにする可動しないので、故障低減、シフトノブを固定にして歪量で操作も可能である。"