"表面粗さが1以上である被記録媒体上に、樹脂を含有する液を用いて下塗り層を設ける工程と、前記下塗り層が設けられた前記被記録媒体の該下塗り層側に、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表される化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、前記被記録媒体に付着させる工程と、を含む、インクジェット記録方法。前記樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくともいずれかである、請求項1に記載のインクジェット記録方法。前記下塗り層を設ける工程は、前記樹脂の分散液を用いて下塗り層を設けることを含む、請求項1又は2に記載のインクジェット記録方法。前記下塗り層を設ける工程は、前記アクリル樹脂及び前記ウレタン樹脂のうち少なくともいずれかの分散液を塗布することを含む、請求項2に記載のインクジェット記録方法。前記下塗り層の厚みが5~20μmである、請求項1~4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。0.7mg/inch2以下の条件で前記紫外線硬化型インクジェット用インクを前記被記録媒体に付着させる、請求項1~5のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記紫外線硬化型インクジェット用インクが、該インクの総質量に対して10~87質量のアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルを含有する、請求項1~6のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記紫外線硬化型インクジェット用インクの粘度が15mPas以下である、請求項1~7のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。しかしながら、特許文献1~3に開示された技術は、インクの硬化性、及び印刷した際の線幅の少なくともいずれかにおいて劣るか又は改善の余地がある。そこで、本発明は、インクの硬化性及び印刷した際の線幅のいずれにも優れたインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、日本工業規格JISB0601を基に定義した表面粗さRq値[二乗平方根高さ]が1以上である被記録媒体上に、樹脂を含有する液を用いて下塗り層を設け、その後被記録媒体の当該下塗り層側に、分子中にビニル基及びメタアクリル基を共に有する化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを付着させることにより、インクの硬化性及び印刷した際の線幅のいずれにも優れることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]表面粗さが1以上である被記録媒体上に、樹脂を含有する液を用いて下塗り層を設ける工程と、前記下塗り層が設けられた前記被記録媒体の該下塗り層側に、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表される化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、前記被記録媒体に付着させる工程と、を含む、インクジェット記録方法。[2]前記樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくともいずれかである、[1]に記載のインクジェット記録方法。[3]前記下塗り層を設ける工程は、前記樹脂の分散液を用いて下塗り層を設けることを含む、[1]又は[2]に記載のインクジェット記録方法。[4]前記下塗り層を設ける工程は、前記アクリル樹脂及び前記ウレタン樹脂のうち少なくともいずれかの分散液を塗布することを含む、[2]に記載のインクジェット記録方法。[5]前記下塗り層の厚みが5~20μmである、[1]~[4]のいずれかに記載のインクジェット記録方法。[6]0.7mg/inch2以下の条件で前記紫外線硬化型インクジェット用インクを前記被記録媒体に付着させる、[1]~[5]のいずれかに記載のインクジェット記録方法。[7]前記紫外線硬化型インクジェット用インクが、該インクの総質量に対して10~87質量のアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルを含有する、[1]~[6]のいずれかに記載のインクジェット記録方法。[8]前記紫外線硬化型インクジェット用インクの粘度が15mPas以下である、[1]~[7]のいずれかに記載のインクジェット記録方法。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、硬化性とは、光に感応して硬化する性質をいう。タック性とは、綿棒で擦っても擦過痕がつかない性質をいう。より詳細にいえば、被記録媒体の面のうち下塗り層がある方を指で触れてみて、その面の粘性タックによってその面が指に付着しない性質をいう。本明細書において、表面粗さとは、JISB0601を基に定義した表面粗さ、すなわちRq値二乗平方根高さを意味する。ここで、JISB0601は、ISO4287に対応し、製品の幾何特性仕様-表面性状:輪郭曲線方式-用語,定義及び表面性状パラメータGeometricalProductSpecifications-SurfacetextureProfilemethod-Termsdefinitionsandsurfacetextureparametersという名称で表される規格である。このうち、二乗平均平方根高さRqは、基準長さにおける二乗平均平方根を表したものであり、表面粗さの標準偏差を意味する。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、塗布とは、面に塗りつけることを意味し、塗布の方法は限定されないが、具体的にはローラーコート法、スピンコート法、ディッピング法、スプレー法、及びインクジェット法などにより面に塗りつけることを意味する。[インクジェット記録方法]本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、表面粗さRqが1以上である被記録媒体上に、樹脂を含有する液以下、アンカー剤ともいう。を用いて下塗り層を設ける工程以下、下塗り層形成工程ともいう。と、上記下塗り層が設けられた上記被記録媒体の当該下塗り層側に、分子中にビニル基及びメタアクリル基を共に有する化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、上記被記録媒体に付着させる工程以下、インク付着工程ともいう。と、を含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。下塗り層形成工程下塗り層形成工程においては、Rqが1以上である被記録媒体上に、樹脂を含有するアンカー剤下地剤を用いてこれを塗布し、その後所望により乾燥させて、下塗り層を形成する。アンカー剤の塗布は、ロールコーター等を用いて行えばよい。所望によりアンカー剤を乾燥させる際の条件は、アンカー剤が十分乾燥する限り特に限定されないが、例えば、40~60°Cで3~4分間乾燥させればよい。塗布後乾燥させた場合は乾燥後の下塗り層の厚みは、5~20μmであることが好ましく、5~10μmであることがより好ましい。厚みが上記範囲内であると、インクの硬化性及び印刷した際の線幅が一層優れたものとなる。被記録媒体下塗り層形成工程において使用される被記録媒体は、表面粗さRqが1以上である。Rqが上記範囲内であると、鉛筆で文字の記載ができるなど実用面で優れている。なお、本明細書におけるRqの測定は、後述の実施例において用いた方法により行うものとする。上記の被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。本実施形態のインクジェット記録方法は、水溶性であるアンカー剤の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性であるアンカー剤の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該アンカー剤を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水溶性であるアンカー剤の浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙及び上質紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成された吸収層、あるいはポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成された吸収層を備えたインクジェット専用紙、並びに水溶性であるアンカー剤の浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、及びキャスト紙が挙げられる。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレンPS、ポリプロピレンPP、及びポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、プラスチックを主原料とする合成紙、鉄、銀、銅、及びアルミニウム等の金属類のプレート、並びにそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、並びにステンレスや真鋳等の合金のプレートが挙げられる。非吸収性被記録媒体の市販品として、例えば、ユポ登録商標紙であるニューユポFGSシリーズユポコーポレーション社YupoCorporation製、合成紙、表面粗さ1.446、PET50K2411PAT1Eリンテック社LintecCorporation製商品名、発泡PETフィルム、表面粗さ1.112が挙げられる。アンカー剤本実施形態における下塗り層は、上記のアンカー剤下地剤を被記録媒体に塗布すること等により、設けることができる。上記アンカー剤に含まれる樹脂としては、以下に列記するものが好ましい。樹脂は1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記樹脂としては、アンカー剤において従来用いられている熱可塑性樹脂を使用することができる。この熱可塑性樹脂の具体例として、以下に限定されないが、ウレタン樹脂又はその共重合体、並びにポリメタアクリル酸エステルアクリル樹脂又はその共重合体、ポリアクリロニトリル又はその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリメタアクリル酸などのメタアクリル系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、及びポリスチレン、並びにそれらの共重合体、並びに石油樹脂、クマロンインデン樹脂、及びテルペン樹脂などのポリオレフィン系重合体、ポリ酢酸ビニル又はその共重合体、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルアセタール、及びポリビニルエーテルなどの酢酸ビニル系又はビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビニル又はその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、及びフッ素ゴムなどの含ハロゲン系重合体、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン又はその共重合体、ポリビニルピリジン、及びポリビニルイミダゾールなどの含窒素ビニル系重合体、ポリブタジエン又はその共重合体、ポリクロロプレン、及びポリイソプレンブチルゴムなどのジエン系重合体、並びにその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、及び天然高分子樹脂が挙げられる。これらの中でも、タック性に一層優れるため、ウレタン樹脂又はその共重合体及びメタアクリル系重合体のうち少なくともいずれかが好ましく、ウレタン樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましい。アンカー剤中の樹脂は、溶液又は分散液として含まれ得る。すなわち、上記の下塗り層形成工程は、樹脂の溶液又は分散液を用いて下塗り層を設けることを含むことが好ましい。当該分散液に含まれる樹脂としては、例えばエマルジョン及びサスペンジョンが挙げられる。また、上記溶液用の溶媒や上記分散液用の分散媒としては、例えば水及び有機溶剤が挙げられる。上記分散液としては、分散媒として水が最大質量を占める水分散液、及び分散媒として有機溶剤が最大質量を占める溶剤分散液が挙げられる。上記の樹脂を含有する液の中でも、タック性などに優れるため、分散液が好ましく、このうち水分散液がより好ましい。また、耐水性に優れるため、エマルジョンの水分散液である水分散型エマルジョン、即ち水系エマルジョンがさらに好ましい。詳細に言えば、これらの樹脂は、水不溶性の場合であっても水分散性は必要であるため、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体、即ち水系エマルジョン水系の樹脂エマルジョンであることが好ましい。熱可塑性樹脂として水系エマルジョンを使用する場合、その平均粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、好ましくは150nm程度以下、より好ましくは5nm~100nm程度である。アンカー剤を分散液として用いる場合、分散させる樹脂としては、上記のアンカー剤において従来用いられている熱可塑性樹脂などが使用可能である。中でも、タック性に一層優れるため、上記アクリル樹脂及び上記ウレタン樹脂のうち少なくともいずれかが好ましい。なお、本明細書において、平均粒子径は、動的光散乱法を用いた粒度分析計により測定される。エマルジョンに純水を加えて100倍に希釈し、ナノトラックUPA-EX150日機装社NikkisoCoLtd製を用いて測定される50数平均粒子径を、平均粒子径とする。水系エマルジョンの市販品としては、例えば、パテラコールRSI-001DIC社製商品名、ウレタン樹脂の水系エマルジョン、樹脂分30~40、パテラコールRSI-401DIC社製商品名、アクリル樹脂の水系エマルジョン、樹脂分30~40が挙げられる。熱可塑性樹脂をエマルジョンの状態で得る場合には、樹脂粒子を水と混合することによって調製することができる。例えば、メタアクリル系樹脂又はスチレン-メタアクリル系樹脂のエマルジョンは、メタアクリル酸エステルの樹脂又はスチレン-メタアクリル酸エステルの樹脂と、所望によりメタアクリル酸樹脂と、を水に混合することにより得られる。また、熱可塑性樹脂のエマルジョンは、重合触媒及び乳化剤を存在させた水中で、樹脂の単量体を乳化重合させることによっても得ることができる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、及び分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。重合開始剤としては、通常のラジカル重合に用いられるものと同様のものが用いられ、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、過酢酸、クメンヒドロパーオキシド、t-ブチルヒドロキシパーオキシド、及びパラメンタンヒドロキシパーオキシドが挙げられる。重合反応を水中で行う場合には、水溶性の重合開始剤が好ましい。乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムの他、一般にアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、又は両性界面活性剤として用いられているもの、及びこれらの混合物が挙げられる。これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を混合して使用してもよい。熱可塑性樹脂は、粒子粉末としてアンカー剤中の他の構成成分と混合されてもよいが、樹脂粒子を水媒体に分散させて、樹脂エマルジョンの形態とした後、アンカー剤の他の構成成分と混合することが好ましい。アンカー剤の長期保存安定性を良好なものとするため、上記樹脂粒子の平均粒子径は、5~400nmの範囲が好ましい。上記樹脂は、アンカー剤の総質量100質量に対して、固形分換算で20~50質量の範囲で含まれることが好ましい。樹脂が少なすぎると、被記録媒体の表面に形成されるアンカー剤の被膜下塗り層が薄くなり、硬化性及び線幅に劣る場合がある。これらの樹脂が多すぎると、アンカー剤の保存中に樹脂の分散が不安定になったり、わずかな水分の蒸発により樹脂が凝集固化して均一な被膜下塗り層が形成できなくなる場合がある。インク付着工程インク付着工程では、インクジェットヘッドから所定の紫外線硬化型インクジェット用インクを吐出し、上記下塗り層が設けられた上記被記録媒体の当該下塗り層側に付着させる。これにより、被記録媒体上に着色層画像のパターンが形成される。本工程を行うための装置としてインクジェット記録装置が使用可能であり、インクジェット記録装置の具体例として、以下に限定されないが、PX-G5000インクジェットプリンター、セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製が挙げられる。本工程におけるインク吐出時の条件として、記録解像度を360~720dpiの範囲とすることができる。液滴重量は1~10ng/画素の範囲とすることができる。また、Dutyが10以下の範囲打ち込み量が0.7mg/inch2以下の範囲であることが好ましい。なお、画質再現として濃淡が発生し、このうち淡部についてはDutyが0に近似する値をとり得るため、Duty打ち込み量の下限は特に制限されない。また、インクの吐出の際、インクの20°Cにおける粘度を、好ましくは15mPas以下、より好ましくは8~12mPasとすることが好ましい。インクの20°C下での粘度が上記範囲内であれば、インクの温度を室温で、あるいはインクを加熱せずに吐出させたとしても、吐出不良を防止することができる。本実施形態における紫外線硬化型インクは、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。なお、上記の紫外線硬化型インクジェット用インクについては後述する。硬化工程本実施形態のインクジェット記録方法は、上記インク付着工程により吐出し付着したインクに紫外線を照射して、上記インクを硬化する硬化工程をさらに含むことが好ましい。このようにして、被記録媒体上で硬化したインクにより、塗膜硬化膜が形成される。上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインクが、紫外線光の照射によって硬化する。これは、インクに含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線の照射によって、重合性化合物の重合反応が開始するためである。このとき、インクにおいて光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が紫外線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクジェット用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、発光ピーク波長が、好ましくは360~420nmの範囲にある紫外線を照射することにより、硬化可能であるような紫外線硬化型インクジェット用インクを用いることが好ましい。この場合、本実施形態におけるインクの組成に起因して低エネルギー且つ高速での硬化が可能となる。なお、上記の際、照射エネルギーは、300mJ/cm2以下が好ましく、150~250mJ/cm2がより好ましい。上記照射エネルギーは、照射時間に照射強度を乗じて算出される。本実施形態におけるインクの組成によって照射時間を短縮することができ、その場合、印刷速度が増大する。他方、本実施形態におけるインクの組成によって照射強度を減少させることもでき、その場合、装置の小型化やコストの低下が実現する。その際の紫外線照射には、UV-LEDを用いることが好ましい。このようなインクは、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤と、上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物と、のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。なお、発光ピーク波長は、上記の波長範囲内に1つあってもよいし複数あってもよい。複数ある場合であっても上記発光ピーク波長を有する紫外線の全体の照射エネルギーを上記の照射エネルギーとする。続いて、本実施形態における紫外線硬化型インクジェット用インクについて詳細に説明する。[紫外線硬化型インクジェット用インク]本実施形態のインクジェット記録方法に用いられる紫外線硬化型インクジェット用インクは、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表される化合物以下、モノマーAという。を含有する。以下、本実施形態における紫外線硬化型インクジェット用インク以下、単にインクともいう。に含まれるか、又は所望により含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物上記インクに含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により光照射時に重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。モノマーA本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーAは、分子中にビニル基及びメタアクリル基を共に有する化合物であり、上記一般式Iで示される。このモノマーAは、ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と換言することができる。インクがモノマーAを含有することにより、インクの硬化性などを良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合の少なくとも一方による酸素原子を有する炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記の一般式Iで表されるモノマーAの具体例としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。上記したものの中でも、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチルが好ましい。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが好ましく、さらに、臭気が低く、皮膚への刺激を抑えることができ、かつ、反応性及び密着性に優れるため、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。モノマーAは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。モノマーA、中でも特にアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルは、インクの総質量100質量に対し、好ましくは10~87質量含まれ、より好ましくは50~80質量含まれる。含有量が上記範囲内であると、インクの低粘度化、硬化性の点で特に優れたものとすることができ、かつ、硬化性をより優れたものとすることができる。上記一般式Iで表されるモノマーAの製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。上記以外の重合性化合物上記以外の重合性化合物以下、その他の重合性化合物という。としては、従来公知の、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸、並びにそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート、及びポリエステルメタアクリレートが挙げられる。また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、N-ビニル化合物を含んでいてもよい。そのようなN-ビニル化合物として、例えば、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体が挙げられる。その他の重合性化合物のうち、メタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましく、2官能以上である多官能のメタアクリレートがより好ましく、多官能のアクリレートがさらに好ましい。特に、本実施形態におけるインクが、重合性化合物として、上記所定量のモノマーAと分子内に脂環構造を有する重合性化合物及び分子内に環状エーテル構造を有する重合性化合物のうち少なくともいずれかとに加えて、多官能アクリレートをも含むことで、密着性が一層良好なものとなる。上記メタアクリレートのうち、単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、及びラクトン変性可とう性メタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、フェノキシエチルメタアクリレートが好ましい。インク組成物がフェノキシエチルメタアクリレートを含有する場合、インク組成物中におけるその含有量は、5~50質量が好ましく、10~45質量がより好ましい。フェノキシエチルメタアクリレートの含有量が上記範囲内であると、光重合開始剤等の溶解性をより良好にすることができる。上記メタアクリレートのうち、多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAのジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート等の2官能メタアクリレート、並びに、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ソルビトールペンタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、及びペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート等のペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等のジペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、プロピオン酸変性トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、及びトリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート等のトリペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナメタアクリレート、及びテトラペンタエリスリトールデカメタアクリレート等のテトラペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、ペンタペンタエリスリトールウンデカメタアクリレート及びペンタペンタエリスリトールドデカメタアクリレート等のペンタペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、並びにこれらのエチレンオキサイドEO付加物及びプロピレンオキサイドPO付加物のうち少なくともいずれか等、3官能以上のメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、その他の重合性化合物は、上記のとおり、多官能メタアクリレートを含むことが好ましい。多官能メタアクリレートの中でも、上記のペンタエリスリトール骨格を有する多官能メタアクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートがさらに好ましい。上記の場合、インクの粘度がより低下し、かつ、硬化性も一層良好なものとなる。上記その他の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記その他の重合性化合物は、インクの総質量100質量に対し、5~40質量含まれるとよい。重合禁止剤本実施形態におけるインクは、重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、p-メトキシフェノール、クレゾール、t-ブチルカテコール、ジ-t-ブチルパラクレゾール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、α-ナフトール、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-ブチルフェノール、及び4,4’-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール等のフェノール化合物、p-ベンゾキノン、アントラキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、p-キシロキノン、p-トルキノン、2,6-ジクロロキノン、2,5-ジフェニル-p-ベンゾキノン、2,5-ジアセトキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジカプロキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジアシロキシ-p-ベンゾキノン、ヒドロキノン、2,5-ジーブチルヒドロキノン、モノ-t-ブチルヒドロキノン、モノメチルヒドロキノン、及び2,5-ジ-t-アミルヒドロキノン等のキノン化合物、フェニル-β-ナフチルアミン、p-ベンジルアミノフェノール、ジ-β-ナフチルパラフェニレンジアミン、ジベンジルヒドロキシルアミン、フェニルヒドロキシルアミン、及びジエチルヒドロキシルアミン等のアミン化合物、ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、及びピクリン酸などのニトロ化合物、キノンジオキシム及びシクロヘキサノンオキシム等のオキシム化合物、フェノチアジン等の硫黄化合物が挙げられる。光重合開始剤本実施形態におけるインクは、光重合開始剤を含むことが好ましい。上述の重合性化合物として光重合性の化合物を用いることにより、光重合開始剤の添加を省略することが可能である。しかし、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ、好適である。上記の光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて画像を形成するために用いられる。光重合開始剤としては、光のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、特にインクの硬化性を良好にすることができるため、アシルフォスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、アシルフォスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物がより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製、SpeedcureTPOLambson社製、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製、及びユベクリルP36UCB社製などが挙げられる。上記光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インク組成物の総質量100質量に対し、5~20質量であることが好ましい。色材本実施形態におけるインクは、色材をさらに含むことが好ましい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を良好なものとすることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。なお、酸化チタンの市販品としては、例えば、CR60-2石原産業社ISHIHARASANGYOKAISHALTD製商品名が挙げられる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとして、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4以上、デグッサDegussa社製が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6、18、21が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、167、172、180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、又はC.I.ピグメントヴァイオレット19、23、32、33、36、38、43、50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:34、15:4、16、18、22、25、60、65、66、C.I.バットブルー4、60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10、C.I.ピグメントブラウン3,5,25,26、C.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は300nm以下が好ましく、50~250nmがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インクにおける吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、上述の動的光散乱法により測定される。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、インクの総質量100質量に対して、1~20質量の範囲であるとよい。分散剤本実施形態におけるインクが顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散物を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、LUBRIZOL社製のソルスパーズシリーズSolsperse36000等、BYK社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。スリップ剤本実施形態におけるインクは、スリップ剤界面活性剤をさらに含んでもよい。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、3510、3530、3570以上、BYK社製を挙げることができる。その他の添加剤本実施形態におけるインクは、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。このように、本実施形態によれば、インク受容層下塗り層のタック性、インクの粘度、インクの硬化性、及び印刷した際の線幅のいずれにも優れたインクジェット記録方法を提供することができる。さらに言えば、本実施形態のインクジェット記録方法は、下塗り層を介在させて被記録媒体を平滑にすることで被記録媒体へのインクの浸透速度を制御したり、インクの被記録媒体に対する親和性濡れ性をある程度抑制させることで接触角を制御したりすることを特徴とする。そして、これにより、ユポ紙や上質紙といった被記録媒体における空孔や繊維の隙間に起因した、インクの浸透による滲みブリード、埋まり不良被記録媒体の地色が見える状態、及び硬化不良を抑制することができる。以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用材料]下記の実施例及び比較例において使用した材料は、以下の通りである。重合性化合物アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルVEEA商品名、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、以下ではVEEAと略記した。ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートNKエステルA-DPH商品名、新中村化学工業社製、以下ではDPEHAと略記した。ビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学工業社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、以下ではPEAと略記した。2-メトキシエチルアクリレート2-MTA商品名、大阪有機化学工業社製、以下ではMOEAと略記した。ジプロピレングリコールジアクリレートAPG-100商品名、新中村化学工業社製、以下ではDPGDAと略記した。トリプロピレングリコールジアクリレートAPG-200商品名、新中村化学工業社製、以下ではTPGDAと略記した。N-ビニルカプロラクタムBASF社製、表1ではNVCと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、固形分100、以下では819と略記した。DAROCURETPOBASF社製商品名、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、固形分100、以下ではTPOと略記した。KAYACUREDETX-S日本化薬社NipponKayakuCoLtd製商品名、以下ではDETX-Sと略記した。スリップ剤シリコーン系表面調整剤BYK-UV3500ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン、BYK社製商品名、以下ではUV3500と略記した。重合禁止剤p-メトキシフェノール関東化学社KANTOCHEMICALCOINC製、以下ではMEHQと略記した。顔料IRGALITEBLUEGLVOカラーインデックス名:ピグメントブルー15、BASF社製商品名、以下ではシアンと略記した。分散剤Solsperse36000LUBRIZOL社製商品名、以下ではSol36000と略記した。被記録媒体ユポ登録商標紙FGS80ユポコーポレーション社YupoCorporation製、合成紙、表面粗さ1.446PET50Aリンテック社LintecCorporation製商品名、PET透明フィルム、表面粗さ0.145PET50K2411PAT1Eリンテック社LintecCorporation製商品名、発泡PETフィルム、表面粗さ1.112なお、各被記録媒体の表面粗さは、レーザー顕微鏡VK-9700KEYENCE社製商品名を用いて、被記録媒体の表面を観察し、表面の二乗平均平方根高さRq値を読み取ることにより測定した。[例1~23]紫外線硬化型インクジェット用インクの調製下記表1に記載の成分を、表1に記載の組成単位:質量となるように添加し、これを常温で1時間混合撹拌して完全に溶解させた。これを、さらに5μmのメンブランフィルターでろ過して、組成1~8の各紫外線硬化型インクジェット用インクを得た。アンカー剤の準備及び下塗り層の形成まず、市販品である、パテラコールRSI-001DIC社製商品名、ウレタン樹脂の水系エマルジョン、樹脂分30~40をアンカー剤1とし、パテラコールRSI-401DIC社製商品名、アクリル樹脂の水系エマルジョン、樹脂分30~40をアンカー剤2とした。次に、カチオン変性ポリビニルアルコールPVA-C-318AAクラレ社KURARAYCOLTD製、カチオン性基2モル10質量と超純水90質量とを混合してPVA水溶液樹脂分30を調製し、これをアンカー剤3とした。アンカー剤1、アンカー剤2、及びアンカー剤3をそれぞれ、下記表3及び表4に示す被記録媒体上にロールコーターで塗布し、その後100°Cで2分間乾燥させて、下塗り層を形成した。乾燥後の下塗り層の厚みは、下記表3及び表4に示すとおりである。[評価項目]各実施例及び比較例で調製した紫外線硬化型インクジェット用インクについて、以下の方法によりタック性、粘度、密着性、及び収縮性を評価した。タック性上記のように各アンカー剤を乾燥させて得られた下塗り層の表面を、ジョンソンエンドジョンソンJohnsonJohnson社製のジョンソン綿棒で擦った。このとき、綿棒に下塗り層が付着するか、又は被記録媒体上の下塗り層に擦り傷が付いた場合に、タックが有るタック性に劣ると判定した。なお、擦る回数は往復10回とし、擦る強さは100g荷重とした。評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。A:アンカー剤乾燥後、下塗り層表面にタックが無かった。B:アンカー剤乾燥後、下塗り層表面にタックが有った。インク粘度各インクの粘度を、E型粘度計東機産業社TOKISANGYOCOLTD製を用いて、温度20°C、回転数10rpmの条件下で測定した。評価結果を下記表3及び表4に示す。AA:10mPas以下、A:10mPas超15mPas以下、B:15mPas超。インク硬化性インクジェットプリンターPX-G5000セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製商品名を用いて、上記の各紫外線硬化型インクジェット用インクをそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下で、各被記録媒体例1~14は被記録媒体の下塗り層側上に、記録解像度720dpi×720dpi、液滴重量10ng/画素、及びDuty10打ち込み量0.52mg/inch2の条件で、画像を印刷した。上記の印刷と共に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のUV-LEDから、照射強度が400mW/cm2であり、且つ波長が395nmである紫外線を照射してベタパターン画像を硬化させた。なお、指触試験により画像塗膜表面のタック感がなくなった時点で硬化したものと判断した。評価は、硬化の際に要した紫外線の照射エネルギーを算出することにより行った。照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]を測定し、これと照射継続時間[s]との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計UM-10、受光部UM-400いずれもコニカミノルタセンシング社KONICAMINOLTASENSINGINC製を用いて行った。評価基準は以下のとおりである。A及びBが実用上許容できる評価基準である。評価結果を下記表3及び表4に示す。A:200mJ/cm2以下、B:200mJ/cm2超300mJ/cm2以下、C:300mJ/cm2超400mJ/cm2以下、D:400mJ/cm2超。線幅調製した紫外線硬化型インクジェット用インクを、720dpiの解像度及びインク重量10ng/画素で、1ライン吐出させた時の線幅最大値を測定し、これを線幅とした。線幅の評価基準は、以下の埋まり評価及びブリード評価を考慮して設けた。埋まり評価は、記録解像度720dpi×720dpi、液滴重量10ng/画素、及びDuty100の条件で、テストパターンを印刷した。○が実用上許容できる評価基準である。×:被記録媒体の地色が見えた。○:被記録媒体の地色が見えなかった。ブリード評価は、埋まり評価と同じテストパターンを印刷した。○及び△が実用上許容できる評価基準である。×:目視によりパターンの周囲にインクの滲みが見られた。△:パターンの周囲に、目視では滲みが見られなかったが顕微鏡での観察により滲みが見られた。○:顕微鏡での観察で滲みが見られなかった。線幅、埋まり、及びブリードの各評価基準の対応は、下記表2のとおりである。上記表2より、AA、A、及びB-1が実用上許容できる評価基準である。評価結果を下記表3及び表4に示す。上記の表3及び表4より、VEEAを含有する組成1~5は本来硬化性が優れるが表面粗さの大きい被記録媒体に記録する場合、インクが拡がり、酸素阻害を受けるため、硬化性に劣ると推測される。アンカー剤を塗り、インクの拡がりを抑えると良好な硬化性が得られる。VEEAを含有しない組成6~8においてアンカー剤を用いると、拡がりを抑える効果は同様であるが硬化性に劣り、かつ、拡がりを抑えても硬化性を良好にすることができないことが分かった。また、被記録媒体のユポ、K2411の表面に対して鉛筆三菱鉛筆社製、ユニHBで文字を記載したところ記載ができたが、PET50Aに対しては文字の記載ができなかった被記録媒体の非インク付着領域を使用。また、例1及び例9と例15及び例20とから、表面粗さが1未満である被記録媒体PET50Aを用いた場合、アンカー剤の有無に関わらず評価結果が同じであるのに対し、表面粗さが1以上である被記録媒体ユポを用いた場合、アンカー剤を用いることでインクの硬化性及び線幅が顕著に優れることが分かった。なお、上記の結果には示していないが、下塗り層アンカー剤の厚さが20μmを超える系でインクジェット記録を行ったところ、塗布後の乾燥時間が30分以上となり、若干効率性が悪いことを確認した。"