超音波探傷用焦点型探触子から発振した超音波エコーの波形に基づき、金属材料の表面及び内部に存在する欠陥を評価する金属材料の清浄度評価方法において、鋼製の試料の圧延方向の断面上の複数の部位に対して、超音波探傷用焦点型探触子から少なくとも50MHz以上の周波数の超音波を垂直に発振し、それぞれの前記部位で検出された非金属介在物の個数を求め、それらの非金属介在物の個数の分布を評価することを特徴とする金属材料の清浄度評価方法。しかしながら、特許文献5に開示された発明は、サンプル準備という点での改善はなく、サンプルの準備において非常に多くのロードがかかるため、材料の清浄度分布などを測定するのには不向きであった。また、一方では、鍛造技術の進歩により軸受軌道面に現れる材料の部位をある程度制御することが可能となったため、材料内の清浄度分布を明らかにすることが求められている。そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、材料の清浄度非金属介在物個数分布を迅速且つより正確に評価することができる金属材料の清浄度評価方法を提供することにある。本発明の請求項1に係る金属材料の清浄度評価方法は、超音波探傷用焦点型探触子から発振した超音波エコーの波形に基づき、金属材料の表面及び内部に存在する欠陥を評価する金属材料の清浄度評価方法において、鋼製の試料の圧延方向の断面上の複数の部位に対して、超音波探傷用焦点型探触子から少なくとも50MHz以上の周波数の超音波を垂直に発振し、それぞれの前記部位で検出された非金属介在物の個数を求め、それらの非金属介在物の個数の分布を評価することを特徴としている。本発明に係る金属材料の清浄度評価方法によれば、超音波探傷による非金属介在物の大きさではなく、個数を評価すると共に、極値統計による推定値ではなく、実際に発見された介在物数を評価するため、迅速且つ正確に材料の清浄度非金属介在物個数分布を評価することができる。金属材料からなる試料の清浄度を評価するにあたって、清浄度が比較的低い材料については、試料全体の清浄度を明らかにすることが特に必要である。上述のように、本発明に係る金属材料の清浄度評価方法によれば、迅速且つより正確に材料の清浄度非金属介在物個数分布を評価することができる。以下、本発明に係る金属材料の清浄度評価方法の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明に係る金属材料の清浄度評価方法の一実施形態における試験片の加工態様を示す図であり、aは正面図、bは平面図である。また、図2は、本発明に係る金属材料の清浄度評価方法の一実施形態における各サンプルの超音波探傷による清浄度介在物個数を示すグラフである。なお、図2において、材料部位は0が中心部を示し、100が表面を示す。本実施形態は、試料の断面上の複数の部位に対して、超音波探傷用焦点型探触子から少なくとも50MHz以上の周波数の超音波を垂直に発振し、それぞれの前記部位で検出された非金属介在物の個数を求め、それらの非金属介在物の個数の分布を評価することを特徴としている。<試料>試料は、鋼製であり、例えば直径50mm程度、長さDは合計1000mm以上分割されていてもよいに圧延された丸棒材が好ましい。この試料は、予め材料内組織を安定させるために焼入れ焼戻しの熱処理が行われている。また、この試料は、切断取代を考慮し、切断後に直径長さが維持できる位置で圧延方向の断面長手方向の断面が現れるように切断される。この切断面1aは、試料1の軸方向中心線から径方向に所定距離ずれた面である。そして、この切断面1aには研削が施され、この研削された面上の複数の部位が試料の断面上の複数の部位である。<超音波探傷方法>次に、超音波探傷方法について説明する。本実施形態の超音波探傷方法は、垂直探傷法が採用される。また、送信する超音波の周波数は50MHz以上が好ましい。周波数の下限を50MHz以上としたのは、評価対象であるの介在物の平均径が数十μmであるため、50MHz未満の周波数であると、試料内の欠陥を検出することが極めて困難となるためである。但し、送信する超音波の周波数を上げすぎると減衰が大きくなり、試料鋼材内部の探傷が困難となるため、評価体積が少なくなり、評価のバラツキが大きくなるため、80MHz以下が好ましい。ここで、周波数と、各周波数によって発見できる介在物の大きさとの関係は、理論上、下記表1のように示される。本実施形態において設定される超音波の周波数は、鋼材内の介在物を評価することができる周波数であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、鋼材内の数十μmの介在物を評価するという目的の下では、鋼材内の介在物の存在を見落とす可能性があるという点で50MHz以上に設定することが好ましい。このようにして、試料の研削された面を超音波探傷にて探傷する。ここで、例えば、試料が直径50mmの丸棒であれば、50mm×1000mm×探傷深さ1.5mmを探傷領域とする。そして、試料の軸中心から表面にかけて径方向に0~100に区分し、10位置なら5~15の範囲にある介在物数を、30位置なら25~35位置の範囲にある介在物数を数え、評価した体積から単位体積あたりの個数を求め、清浄度とする。図1bに示すように、試料1の切断面において、25位置がA1で表される範囲であり、30位置がA2で表される範囲であり、35位置がA3で表される範囲である。すなわち、試料の30の位置にある介在物数を数える場合、図1bに示すA4の範囲にある介在物数を数える。なお、図1b中、Cは試料1の軸中心線を示す。また、試料を加工する際には、プローブ焦点位置が試料の径方向断面の中心線Bの位置と一致するように加工する。以上のように、本実施形態の評価方法によれば、統計値として介在物の大きさのみを評価する従来の極値統計法に対して、個数を評価しているので、迅速な評価を行うことができる。また、本実施形態の評価方法は、顕微鏡等を用いて狭い評価面積から介在物の大きさを推定する従来の極値統計法に対して評価面積も広く、評価時間も短縮されるので、評価の迅速化と相まって評価精度をより高めることができる。また、送信する超音波の周波数を50MHz以上に設定することで、鋼材内の数十μmの介在物の個数をより正確に認識し、評価することができる。実施例1軸受用鋼JIS-SUJ2より、酸素含有量が12ppm近年の酸素含有量デー夕を基に決定以下である鋼材6種類を採取し、試料とした。試料はそれぞれ、直径50mm程度、長さD1000mm分割なしに圧延された丸棒材である。6種類の試料を試料a~fとし、材料のD4位置より切り出した試料を燃焼-赤外線吸収法によって検出したそれぞれの酸素値を表2に示す。次に各試料に対し、試料の径方向断面の中心線B位置を焦点位置として、周波数を50MHzとした条件で超音波探傷を実施した結果を図2に示す。表2に示すように、試料a~fでは、鋼中酸素量についてほぼ同等レベルであるものの、図2に示すように、数十μmの介在物の含有量個数には大きな違いがあり、特に、100の部位表面と0の部位軸中心とでは評価結果が全く異なることがわかる。すなわち、清浄度の高い試料試料a~cの清浄度は表面から中心部にかけて殆ど差が無いことがわかるが、清浄度に安定性のない試料試料d~fは表面から中心にかけて清浄度に差があることがわかる。このように、本発明によれば、鋼中酸素量についてほぼ同等レベルである試料a~fのそれぞれの清浄度非金属介在物個数分布を迅速且つより正確に材料の評価することができる。