セメント、シリカ質微粉末、減水剤、消泡剤、及びデュータンガムを含有することを特徴とする鉄筋継手用充填材。前記シリカ質微粉末が、シリカフュームであることを特徴とする請求項1に記載の鉄筋継手用充填材。前記シリカ質微粉末が、セメント100質量部に対して、4~12質量部であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の鉄筋継手用充填材。前記減水剤が、セメント100質量部に対して、002~5質量部であることを特徴とする請求項1~3のうちのいずれか一項に記載の鉄筋継手用充填材。前記消泡剤が、セメント100質量部に対して、0002~02質量部であることを特徴とする請求項1~4のうちのいずれか一項に記載の鉄筋継手用充填材。前記デュータンガムが、セメント100質量部に対して、0002~0015質量部であることを特徴とする請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の鉄筋継手用充填材。請求項1~6のうちのいずれか一項に記載の鉄筋継手用充填材100質量部に対して、15~25質量部の水を加えて練り混ぜ、施工することを特徴とする鉄筋継手充填施工方法。本発明は、充填性が良好で施工性に優れ、流出時、だれる量が少なく作業性が良好で、さらに高い強度発現性により、高強度、高耐力の継手定着を可能とする鉄筋継手用充填材を提供する。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。1本発明は、セメント、シリカ質微粉末、減水剤、消泡剤、及びデュータンガムを含有することを特徴とする鉄筋継手用充填材である。2前記シリカ質微粉末が、シリカフュームであることを特徴とする前記1の鉄筋継手用充填材である。3前記シリカ質微粉末が、セメント100質量部に対して、4~12質量部であることを特徴とする前記1又は2の鉄筋継手用充填材である。4減水剤が、セメント100質量部に対して、002~5質量部であることを特徴とする前記1~3のうちのいずれかの鉄筋継手用充填材である。5前記消泡剤が、セメント100質量部に対して、0002~02質量部であることを特徴とする前記1~4のうちのいずれかの鉄筋継手用充填材である。6前記デュータンガムが、セメント100質量部に対して、0002~0015質量部であることを特徴とする前記1~3のうちのいずれかの鉄筋継手用充填材である。7前記1~6のいずれかの鉄筋継手用充填材100質量部に対して、15~25質量部の水を加えて練り混ぜ、施工することを特徴とする鉄筋継手充填施工方法である。本発明によれば、間隙に問題なく充填できる高い流動性を有し、流出時、だれる量が少なく、硬化後の強度発現性にも優れるセメントペーストとなり、鉄筋コンクリート、プレキャストコンクリートなどの構造物において鉄筋を接続させる鉄筋継手の充填材として適用できる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明における部やは、特に断らない限り質量規準で示す。本発明で使用するセメントとしては、特に限定されるものではないが、JISR5210に規定されている各種ポルトランドセメント、JISR5211、JISR5212、及びJISR5213に規定された各種混合セメント、JISに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、及び石灰石粉末等を混合したフィラーセメントから選ばれる一種又は二種以上等が挙げられる。本発明で使用するシリカ質微粉末は、流動性や充填性、さらに、硬化後の強度発現性を向上させるために用いるもので、高炉水砕スラグ微粉末、フライアッシュ、及びシリカフュームなどの潜在水硬性物質やポゾラン物質を挙げることができ、そのうち、シリカフュームの使用が好ましく、酸性シリカフュームの使用がより好ましい。酸性シリカフュームとは、シリカフューム1gを純水100ccに入れて攪拌したときの上澄み液のpHが50以下の酸性を示すシリカフュームである。酸性シリカフュームのなかでは、優れた流動性が得られる面で、酸化ジルコニウムを含有するシリカヒュームが好ましい。酸化ジルコニウムを含有するシリカヒュームは、例えば、以下の工程により製造される。まず、電気炉にて、ジルコンサンドをおよそ2200°Cまで電融し、ジルコンサンドの微粒子の平均粒径をおよそ1μmとして略均一に安定化させ、二次凝集を防止するべく電融温度を段階的に上昇させる。次に所定のサイクロンを複数直列に連結させて粗粒子を除去し、粒子を回収した後、サイロ内で再攪拌し、粒径のばらつきを小さくする。このようにして製造された酸化ジルコニウムを含有するシリカヒュームは、従来から使用されている、例えば、フェロシリコン製造時に副生するシリカフュームに比べて、粒径がおよそ2~10倍大きくなりやすい。酸化ジルコニウムを含有するシリカヒュームの酸化ジルコニウムの含有率は、1~10が好ましく、3~6がより好ましい。シリカ質微粉末の粉末度は特に限定されるものではないが、通常、高炉水砕スラグ微粉末やフライアッシュは、ブレーン比表面積値以下、ブレーン値というで3000~9000cm2gが好ましく、シリカフュームは、BET比表面積値以下、BET面積というで8~200m2gが好ましい。ただし、酸化ジルコニウムを含有するシリカヒュームのBET面積は8~13m2gが好ましい。シリカ質微粉末の使用量は、通常、セメント100部に対して、2~15部が好ましく、4~12部がより好ましく、6~10部がもっとも好ましい。2部未満では練り混ぜ時や充填時の負荷が大きくなったり、強度発現性が不充分となる場合があり、15部を超えると所定の水量で優れた流動性が得られなくなったり、強度発現性が不充分となる場合がある。本発明で使用する減水剤は、強度発現性向上のため、少ない練り混ぜ水量で高流動性を得るために用いるもので、特に限定されるものではないが、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及びポリカルボン酸塩系高性能減水剤等が挙げられ、そのうち、減水効果の高い、ポリカルボン酸塩系高性能減水剤が好ましい。具体的には、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤としては、第一工業製薬社製商品名セルフロー110Pや出光石油化学社製商品名IPCなどが、また、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤としては、花王社製商品名マイティ100や三洋化成工業社製商品名三洋レベロンPなどが、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤のものとしては、シーカ社製商品名シーカメントFF86/100などが、さらに、ポリカルボン酸塩系高性能減水剤としては、例えば、BASFポゾリス社製商品名メルフラックスAP101Fや花王社製商品名マイティ21PZなどが挙げられる。減水剤の使用量は、通常、セメント100部に対して、001~6部が好ましく、002~5部がより好ましく、005~3部がもっとも好ましい。001部未満では流動性が低下したり、練り混ぜ時や充填時の負荷が大きくなる場合があり、6部を超えると流動性が高くなり過ぎ、充填後に多くの鉄筋継手用充填材がだれ落ちる場合がある。本発明で使用する消泡剤は、鉄筋継手用充填材練り混ぜ時に巻き込まれる空気量を低減し、強度発現性を向上させるために使用するもので、特に限定されるものではないが、作業性の面から、あらかじめセメントなどの原材料に混合しておくことが可能な粉末状の消泡剤を用いることが好ましい。消泡剤としては、低級アルコール系消泡剤、高級アルコール系消泡剤、油脂系消泡剤、界面活性剤系消泡剤、及びシリコーン系消泡剤等があり、具体的には、粉末状の消泡剤としては、旭電化工業社製商品名アデカネートB-115Fや、サンノプコ社製商品名SNデフォーマー14HPなどが挙げられる。消泡剤の使用量は、通常、セメント100部に対して、0001~03部が好ましく、0002~02部がより好ましく、0005~01部がもっとも好ましい。0001部未満では消泡効果が不充分で強度発現性が悪くなる場合があり、03部を超えても消泡効果がそれ以上向上せず不経済となる場合がある。本発明で使用するデュータンガムとは、2個のグルコース、1個のグルクロン酸、及び3個のラムノースを構成単位とする、発酵法により製造した水溶性の天然高分子多糖類であるバイオガムの一種である。デュータンガムは、セメントなどの材料を混練したペーストの流動性を損なわない程度に適度に増粘させ、充填後のだれる量を顕著に低減することを可能にするものであり、白色~淡黄褐色の粉末であって、水に可溶で、粘性の水溶液になり、この1水溶液のpHはほぼ中性である。デュータンガムの粒度は、80メッシュパスが95以上である。デュータンガムの使用量は、通常、セメント100部に対して、0001~0020部が好ましく、0002~0015部がより好ましく、0005~0013部がもっとも好ましい。0001部未満では増粘効果が不充分で、充填後に、多くの鉄筋継手用充填材がだれ落ちる場合があり、0020部を超えると粘性が大きくなり過ぎ、練り混ぜ時や充填時の負荷が大きくなる場合がある。本発明では、必要に応じ、アクリル系やセルロース系の増粘剤、アルミニウム粉末等の沈下抑制剤、撥水剤、及び抗菌剤等の各種セメント混和剤を併用することが可能である。本発明の鉄筋継手用充填材の練り混ぜ水量は、通常、セメントとシリカ質微粉末からなる結合材100部に対して、15~25部が好ましく、17~23部がより好ましい。15部未満では練り混ぜ時や充填時の負荷が大きくなる場合があり、25部を超えると強度発現性が低下する場合がある。本発明において、鉄筋継手用充填材と水との練り混ぜは、電動ミキサであれば特に限定されるものではないが、回転数が900rpm以上のハンドミキサ、通常の高速グラウトミキサ、又は二軸型の強制ミキサを使用することが好ましい。ハンドミキサや高速グラウトミキサでの練り混ぜは、例えば、ペール缶等の練り容器やミキサにあらかじめ所定の水を入れ、その後ミキサを回転させながら鉄筋継手用充填材を投入し、3分以上練り混ぜることが好ましい。また、強制ミキサでの練り混ぜは、例えば、あらかじめ前記鉄筋継手用充填材をミキサに投入し、ミキサを回転させながら所定の水を投入し、少なくとも4分以上練り混ぜることが好ましい。練り混ぜ時間が所定時間未満では、練り不足のため適切なセメントペーストの流動性が得られない場合がある。鉄筋継手用充填材と水を混合したセメントペーストの充填方法は、鉄筋を鉛直方向に継ぐ場合には、継手内に下側の鉄筋のみを挿入した状態で充填し、その上から上側の鉄筋を継手内に挿入して接合するプレグラウト方式と、あらかじめ継手内に、上下の鉄筋を突き合わせて配置してからポンプによって充填するポストグラウト方式のいずれの方式を採用することができる。また、鉄筋を水平方向に継ぐ場合には、ポストグラウト方式を採用する。練り混ぜられた鉄筋継手用充填材は、通常、手動式注入ガン、ダイヤフラム式手押しポンプ、あるいは、スクイズ式等のポンプにより鉄筋継手に充填施工される。以下、実験例にて詳細に説明する。実験例1セメント100部に対して、減水剤15部、消泡剤001部、デュータンガム0008部、及び表1に示すシリカ質微粉末を加えて鉄筋継手用充填材を調製した。この鉄筋継手用充填材中のセメントとシリカ質微粉末からなる結合材100部に対して、水を20部加えて練り混ぜ、その後、静置フロー、圧縮強度、及びだれる量を測定した。結果を表1に併記する。<使用材料>セメント:普通ポルトランドセメント、市販品シリカ質微粉末A:酸化ジルコニウムを含有するシリカヒューム、酸化ジルコニウムの含有率5、BET面積12m2g、pH30、市販品シリカ質微粉末B:フェロシリコン製造時、副生するシリカヒューム、BET面積19m2g、市販品シリカ質微粉末C:高炉水砕スラグ微粉末、ブレーン値4000cm2g、市販品シリカ質微粉末D:フライアッシュ、ブレーン値4000cm2g、市販品減水剤:ポリカルボン酸塩系高性能減水剤、市販品消泡剤:高級アルコール系消泡剤、市販品デュータンガム:2個のグルコースと1個のグルクロン酸と3個のラムノースを構成単位とする天然高分子多糖類、市販品<試験方法>静置フロー:JISR5201の凝結試験容器をフローコーンに用いて、コーン引き上げ後のペーストの広がりを測定した。圧縮強度:JISR5210に準拠した。材齢28日。だれる量:鉄筋継手用充填材を、鉄筋継手の注入口からグリースガンを用いて充填。継手上部の流出口から鉄筋継手用充填材が流出した時点で充填を停止し、停止時点の継手下部からだれ落ちた部分の長さを測定した。実験例2セメント100部に対して、シリカ質微粉末8部、消泡剤001部、デュータンガム0008部、及び表2に示す量の減水剤を加えて鉄筋継手用充填材を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。実験例3セメント100部に対して、シリカ質微粉末8部、減水剤15部、デュータンガム0008部、及び表3に示す量の消泡剤を加えて鉄筋継手用充填材を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。実験例4セメント100部に対して、シリカ質微粉末8部、減水剤15部、消泡剤001部、及び表4に示す量のデュータンガムを加えて鉄筋継手用充填材を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に併記する。なお、比較のため、デュータンガムの代わりに市販の増粘剤を使用して同様に実験を行った。結果を表4に併記する。<使用材料>市販の増粘剤:主成分ヒドロキシエチルメチルセルロース、市販品実験例5セメント100部に対して、シリカ質微粉末8部、減水剤15部、消泡剤001部、及びデュータンガム0008部を加えて鉄筋継手用充填材を調製した。この鉄筋継手用充填材中のセメントとシリカ質微粉末からなる結合材100部に対して、表5に示す水を加えて練り混ぜたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表5に併記する。実験例6実験例1の実験No15の鉄筋継手用充填材を使用して鉄筋継手性能を評価した。試験は、SD490鉄筋のD32を用い、ポストグラウト方式を採用し、継手に鉄筋を挿入後、練り上げた鉄筋継手用充填材をダイヤフラム式手動ポンプで継手の注入口から充填し、空気排出口から排出されるのを確認して鉄筋継手用充填材の充填を止めた。鉄筋継手用充填材を充填した鉄筋継手試験体は、20°C恒温室で所定の材齢まで養生後、2007年版建築物の構造関係技術基準解説書鉄筋継手性能判定基準に定められた試験方法により継手試験を行った。評価は、20°C養生における実験No15配合の鉄筋継手用充填材が2007年版建築物の構造関係技術基準解説書鉄筋継手性能判定基準に定められたA級性能に適合するかで行った。結果とA級性能判定基準を表6に示す。