"超電導機械2を冷却するための装置であって、この装置は、それぞれ1つのコールドヘッド16,16’,16と熱接触している少なくとも2つの凝縮室18,18’,18を有し、これら少なくとも2つの凝縮室18,18’,18がそれぞれ1つの接続管路20,20’,20を有し、該接続管路20,20’,20を介して少なくとも2つの凝縮室18,18’,18が1つの蒸発室12と流体的に連通している超電導機械2を冷却するための装置において、少なくとも2つの凝縮室18,18’,18は、それぞれ凝縮室18,18’,18内の温度によって決まる第1の凝縮室18,18’,18内の第1圧力p1と第2の凝縮室18,18’,18内の第2圧力p2との間の圧力差によって、液状の冷却流体kが重力に抗して少なくとも1つの凝縮室18,18’,18から蒸発室12へ移動できるように構成されていることを特徴する超電導機械2を冷却するための装置。それぞれ1つのコールドヘッド16,16’,16を有する少なくとも3つの凝縮室18,18’,18が含まれており、温度T1,T2,T3が、特に少なくとも3つの凝縮室18,18’,18においてそれぞれ付設されたコールドヘッド16,16’,16を介して互いに独立に閉ループ又は開ループ制御により調整可能であることを特徴とする請求項1記載の装置。複数の凝縮室18,18’,18、複数の接続部および1つの蒸発室12を介する閉鎖された、特に密封された1つの冷却回路および/又は特に充填用部品および特に少なくとも1つの貯蔵タンクを有する1つの冷却回路が構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。超電導機械2を冷却するための装置が、均質な液体、特に液化窒素、液化ネオン又は液化ヘリウムを含む冷却流体k,k’、又は異なる凝縮温度を有する複数の冷却液からなる混合物を含む冷却流体k,k’で充填されていることを特徴とする請求項1乃至3の1つに記載の装置。超電導機械2が電動機又は発電機、特に少なくとも1つの超電導巻線10、特にHTS材料を含む1つの超電導巻線10を備えた回転子5を有し、その回転子5が軸線Aを中心に回転可能に配置されている電動機又は発電機であることを特徴とする請求項1乃至4の1つに記載の装置。複数の凝縮室18,18’,18と、それぞれ付設された複数のコールドヘッド16,16’,16とが回転子5の外部に固定配置され、蒸発室12が回転子5の内部に、特に空所12,13として回転子5の回転軸線Aに沿って回転可能に配置され、該空所が特に円筒状に形成されていることを特徴とする請求項5記載の装置。超電導機械2を冷却するための方法、特に熱サイホン効果を用いた方法であって、A第1のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している第1の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が上昇させられ、それによって冷却流体の気化、および/又は第1の凝縮室18,18’,又は18内のガスの膨張、および/又は第1の凝縮室18,18’,又は18内の圧力p1,p2,又はp3の上昇が引き起こされ、第1の凝縮室18,18’,又は18と蒸発室12との間の第1の接続管20,20’,又は20内の液状の冷却流体kが前記の温度上昇、気化および/又はガス膨張によって蒸発室12内に移動させられステップと、B同時に、第2のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が一定に保持されるか又は低下させられ、特に第1の凝縮室18,18’,又は18内よりも低い温度T1,T2,又はT3に低下させられ、それによってガス状の冷却流体k’が、特に第2の接続管20,20’,又は20を介して、蒸発室12から第2の凝縮室18,18’,又は18へ、第1の凝縮室18,18’,又は18内の温度上昇および/又は第2の凝縮室18,18’,又は18内の温度低下によって移動されるステップと、を含む方法。超電導機械2を冷却するための方法、特に熱サイホン効果を用いた方法であって、C第1のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触し、かつ第1の接続管20,20’,又は20を介して蒸発室12と流体的に連通している第1の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が一定に保持されるステップと、D同時に、第2のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が低下させられ、それによってガス状の冷却流体k’が、蒸発室12と第2の凝縮室18,18’,又は18との間の第2の接続管20,20’,又は20を介して、第2の凝縮室18,18’,又は18内の温度低下、冷却流体の凝縮および/又はガスの圧縮によって、蒸発室12から第2の凝縮室18,18’,又は18へ移動されるステップと、Eそれによって第1の凝縮室18,18’,又は18と蒸発室12との間の第1の接続管20,20’,又は20内の液状の冷却流体kが、少なくとも1つの第2の凝縮室18,18’,又は18内での温度低下、冷却流体の凝縮および/又はガスの圧縮によって、蒸発室12へ移動されるステップと、を含む、特に請求項7記載の方法。同時に、少なくとも、第3のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している第3の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が一定に保持されるか、又は低下させられことを特徴とする請求項7又は8記載の方法。前記ステップAおよびB又はCからEに時間的に直後に、又は間接的に後に続いて、前記ステップAおよびB又はCからEの時点で温度T1,T2,又はT3が上昇させられたか又は一定に保持された少なくとも1つの凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が低下させられか又は一定に保持され、温度T1,T2,又はT3が前記ステップAおよびB又はCからEにおいて一定に保持されたか又は低下させられた少なくとも第2の、特に第2および第3の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が上昇させられるか又は一定に保持されることを特徴とする請求項9記載の方法。超電導機械2を冷却するための方法、特に熱サイホン効果を用いた方法であって、第1のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している第1の凝縮室18,18’,又は18内において、同時に第2のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室18,18’,又は18内において、第1の凝縮室18,18’,又は18内の温度および/又は温度上昇が第2の凝縮室18,18’,又は18内よりも大きくなるように温度T1,T2,又はT3が上昇させられ、それによって第1の凝縮室18,18’,又は18内において、第2の凝縮室18,18’,又は18内に比べてより多い冷却流体の気化、および/又はより多いガス膨張、および/又は第1および第2の凝縮室18,18’,又は18内の圧力p1,p2,又はp3間の圧力差の発生又は増大が引き起こされ、それによって第1の凝縮室18,18’,又は18と蒸発室12との間の第1の接続管20,20’,又は20内の液状の冷却流体kが移動させられ、ガス状の冷却流体k’が特に第2の接続管20,20’,又は20を介して蒸発室12から第2の凝縮室18,18’,又は18内へ移動させられるステップを含む、特に請求項7乃至10の1つに記載の方法。超電導機械2を冷却するための方法、特に熱サイホン効果を用いた方法であって、第1のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している第1の凝縮室18,18’,又は18内において、同時に第2のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が次のように低下させられ、即ち第1の凝縮室18,18’,又は18内の温度が第2の凝縮室18,18’,又は18内の温度よりも低いか、第1の凝縮室18,18’,又は18内の温度低下が第2の凝縮室18,18’,又は18内の温度低下よりも大きいかのいずれか一方又は両方であるように低下させられ、それによって、第1の凝縮室18,18’,又は18内において、第2の凝縮室18,18’,又は18内に比べてより多い冷却流体の凝縮、および/又はより多いガスの圧縮、および/又は第1および第2の凝縮室18,18’,又は18内の圧力p1,p2,又はp3間の圧力差の発生又は増大が引き起こされ、それによって第2の凝縮室18,18’,又は18と蒸発室12との間の第2の接続管20,20’,又は20内の液状の冷却流体kが移動させられ、ガス状の冷却流体k’が特に第2の接続管20,20’,又は20を介して蒸発室12から第1の凝縮室18,18’,又は18内へ移動させられるステップを含む、特に請求項7乃至11の1つに記載の方法。同時に、少なくとも、第3のコールドヘッド16,16’,又は16と熱接触している第3の凝縮室18,18’,又は18内において、温度T1,T2,又はT3が上昇させられるか、同じに保持されるか、又は低下させられことを特徴とする請求項11又は12記載の方法。温度T1,T2,又はT3が上昇させられた凝縮室18,18’,又は18内において時間的に直後に又は間接的に後に続いて、温度T1,T2,又はT3が低下させられること、および/又は、温度T1,T2,又はT3が低下させられた凝縮室18,18’,又は18内において時間的に直後に又は間接的に後に続いて、温度T1,T2,又はT3が上昇させられることを特徴とする請求項13記載の方法。蒸発室12内への液状の冷却流体の連続的な又はパルス状のポンプ作用プロセスとして実施されることを特徴とする請求項7乃至14の1つに記載の方法。温度低下が、少なくとも1つのコールドヘッド16,16’,又は16による冷却によって行われ、温度上昇が少なくとも1つのコールドヘッド16,16’,又は16および/又は加熱装置による加熱によって行われることを特徴とする請求項7乃至15の1つに記載の方法。冷却流体k,k’の移動が、特に冷却流体移動による圧力平衡時におよび/又は特に重力に抗して、複数の凝縮室18,18’,又は18と蒸発室12との間の圧力差および/又は温度差による閉ループ又は開ループ制御のみにより行われることを特徴とする請求項7乃至16の1つに記載の方法。蒸発室12内において冷却流体の状態が液状kからガス状k’へ移行して、回転する超電導装置、特に電動機又は発電機の回転子5の超電導巻線10を冷却し、超電導巻線10が特にHTS材料を含むこと、および/又は蒸発室12が回転子5の内部に回転子5の回転軸線Aに沿った円筒状の空所12,13として回転可能に配置されていることを特徴とする請求項7乃至17の1つに記載の方法。少なくとも2つのコールドヘッド16,16’,又は16と、少なくとも2つの凝縮室18,18’,又は18と、特に複数の接続管20,20’,又は20を囲う1つの総合管によって囲まれた少なくとも2つの接続管20,20’,又は20とが固定配置されていることを特徴とする請求項7乃至18の1つに記載の方法。従って、本発明の課題は、機械の傾斜状態においても信頼性のある冷却を可能にする超電導機械の冷却装置および冷却方法を提供することにある。その際に、例えば機械式ポンプおよび弁のような機械的な可動部品は省略されなければならない。何故ならば、これらは極低温の場合には複雑で、高コストで故障しやすいからである。更に、本発明の課題は、例えば機械式ポンプおよび弁のような機械的な可動部品なしに、重力の方向もしくは作用に抗しても冷却流体を移動させることができる装置および方法を提供することにある。上記の課題は、超電導機械を冷却するための装置に関しては請求項1の特徴により、超電導機械を冷却するための方法に関しては請求項7の特徴および請求項8の特徴により解決される。超電導機械を冷却するための本発明による装置および方法の有利な実施形態はそれぞれに付属する従属請求項からもたらされる。等位関係にある特徴は互いにかつ従属請求項の特徴と共に組み合わせることができ、また従属請求項の特徴は互いに組み合わせることができる。超電導機械を冷却するための本発明による装置は、それぞれ1つのコールドヘッドに熱接触している少なくとも2つの凝縮室を有する。少なくとも2つの凝縮室がそれぞれ1つの接続管路を有し、該接続管路を介して少なくとも2つの凝縮室が流体的に1つの蒸発室に連通している。少なくとも2つの凝縮室は、冷却流体が液状の形で第1の凝縮室内の第1の圧力と第2の凝縮室内の第2の圧力との間の圧力差によって、重力に抗しても少なくとも1つの凝縮室から蒸発室へ移動可能であるように構成されている。両圧力は、それぞれの凝縮室内の温度によって決まる冷媒の沸騰曲線。それぞれ1つの蒸発室への接続管路を有する2つの凝縮室を使用することによって、これらの凝縮室内の温度を、凝縮室のそれぞれに熱結合されたコールドヘッドを介して異ならせて調整することができる。これは、液状および/又はガス状の冷却流体を充填されている複数の凝縮室間もしくはそれらの内部空間容積の間で圧力差を形成することを可能にする。温度が上昇させられる方の凝縮室内では液体の気化および/又はガス状の冷却流体の膨張が起きて圧力が上昇する。温度が低減させられる方の凝縮室ではガス状冷媒が凝縮するので圧力が減少する。それらの凝縮室内での、もしくはそれらのコールドヘッドを介しての異なった温度変化によって、それらの凝縮室の間で圧力差が形成される。この圧力差は、少なくとも1つの接続管路から蒸発室への液状の冷却流体の移動を生じさせる。1つの凝縮室内における他の凝縮室に比べて高い圧力によって生じ得る、1つの凝縮室における蒸発室に比べて高い圧力によって、その圧力差が十分に大きいならば、その1つの凝縮室の接続管内の冷却流体が蒸発室内へ重力に抗しても移動する。ここでは弁や機械式ポンプの如きいかなる可動部品も必要でない。それぞれ1つのコールドヘッドを有する少なくとも3つの凝縮室も使用することができ、特に、少なくとも3つの凝縮室において、それぞれ付設のコールドヘッドを介して互いに独立に温度を閉ループ又は開ループ制御により調整することができる。その際に2つの凝縮室内で同時に温度を低下させ、1つの凝縮室内で温度を上昇させると有利である。その場合、経時的に、温度上昇させる凝縮室と温度低下させる凝縮室とを交換するとよい。しかし常に一方の凝縮室で温度上昇をさせ、他方の凝縮室で温度低下させてもよい。そのようにして、常に1つの接続配管から液状の冷却流体が流れて信頼性のある冷却が保証される。温度が低下させられる2つの凝縮室においては、第3の凝縮室の接続管路から液状の冷却流体が蒸発室へ流れる間に、蒸発室から前者の2つの凝縮室へ流れるガス状の冷却流体が液化される。複数の凝縮室、複数の接続部および蒸発室により、閉鎖された、特に密閉式の1つの冷却回路を構成することができる。冷却流体は失われず、冷却回路のメンテナンスもしくは冷却流体の注入は、特に適切な大きさの平衡タンクが設けられている場合には必要でない。この装置には、均質な液体、特に液化窒素又は液化ネオンを含む冷却流体、もしくはそれらからなる冷却流体、又は異なった凝縮温度を有する冷却液の混合物を含む冷却流体が充填されているとよい。冷却流体の蒸発温度は、超電導巻線もしくは超電導機械を冷却することができる温度、即ち超電導材料が使用できる温度を決定する。冷却流体の凝縮温度は、気化されたガス状の冷却流体を再び液化するためにコールドヘッドが凝縮室を冷却しなければならない温度を決定する。これらの冷却流体の混合又はこれらへの添加により、例えば純粋な窒素又は純粋なヘリウムの如き純粋な物質が気化もしくは液化する温度の中間にある冷却流体の気化温度もしくは液化温度も調整することができる。超電導機械は、電動機又は発電機、特に少なくとも1つの超電導巻線を備えた回転子を有し回転子が軸線を中心に回転可能に配置されている電動機又は発電機とすることができる。超電導巻線はHTS材料からなるか、又はこれを含むことができる。これは窒素を冷却流体として使用することを可能にする。この機械は、例えば船内において使用することができる。複数の凝縮室およびそれぞれに付設されたコールドヘッドは、回転子の外部に固定配置され、蒸発室は、回転子の内部に、特に回転子の回転軸に沿った円筒状の中空として回転可能に配置されているとよい。接続管は、熱サイホン原理に基づいて蒸発室内に突出し、同様に固定配置されているとよい。それによって、この機械の有利な特性が達成される。超電導機械を冷却するための本発明による方法、特に熱サイホン効果を用いた超電導機械を冷却するための方法は次のステップを含む。A第1のコールドヘッドと熱接触している1つの第1の凝縮室内において、温度が上昇させられて、第1の凝縮室内の圧力が上昇させられ、第1の凝縮室と蒸発室との間の第1の接続管内の液状の冷却流体がその温度上昇および/又はガス膨張によっての蒸発室に移動させられるステップ、B同時に、第2のコールドヘッドと熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室内において、温度が一定に保持されるか又は低下させられ、特に第1の凝縮室内よりも低い温度に低下させられ、それによってガス状の冷却流体が、特に蒸発室と第2の凝縮室との間の第2の接続管を介して、第1の凝縮室内の温度上昇および/又は第2の凝縮室内の温度低下によって、蒸発室から第2の凝縮室へ移動されるステップ。その際に圧力差が第1の凝縮室内の温度上昇によって形成されもしくは強められ、それによって第1の凝縮室内に生じる過圧蒸発室内の圧力に比べても過圧によって液状の冷却流体が蒸発室内へ押し込まれる。温度上昇は簡単かつ迅速に実現でき、それによって高い圧力差を発生させることができ、数センチメートルから数メートルまでの範囲の大きな高低差を越えて重力に抗して接続管路内で液状の冷却流体を移動することができる。超電導機械を冷却するための特に熱サイホン効果を用いた別の方法は、次のステップを含む。C第1のコールドヘッドと熱接触していて第1の接続管を介して蒸発室と流体的に連通している第1の凝縮室内において、温度が一定に保持されるステップ、D同時に、第2のコールドヘッドと熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室内において、温度が低下させられ、それによってガス状の冷却流体が、蒸発室と第2の凝縮室との間の第2の接続管を介して、第2の凝縮室内の温度低下によって、蒸発室から第2の凝縮室へ移動されるステップ、Eそれによって、第1の凝縮室と蒸発室との間の第1の接続管内の液状の冷却流体が、少なくとも第2の凝縮室内での温度低下によって、蒸発室へ移動されるステップ。その際に、圧力差が少なくとも第2の凝縮室内の温度低下により形成され、もしくは強められ、それによって第1の凝縮室内に生じる過圧蒸発室内の圧力に比べても過圧によって液状の冷却流体が蒸発室内へ押し込まれる。温度低下の際に同時に少なくとも第2の凝縮室内のガス状の冷却流体が液化され、この液化された冷却流体はその後の時点で蒸発室内に移動することができる。同時に、少なくとも、第3のコールドヘッドと熱接触している第3の凝縮室内において、温度が一定に保持されるか、又は低下させられとよい。例えば、ステップCからEにおいて、第1の凝縮室内により大きい負圧を発生させて、短時間でより多くの液状の冷却流体を蒸発室内へ移動させることができる。ステップAおよびBにおいては、第1の凝縮室と第2の凝縮室との間の圧力差の形成の効果を第3の凝縮室によって支援し、同様に短時間でより多くの液状の冷却流体を蒸発室へ移動させることができる。ステップAおよびB、又はCからEの後に続いて、時間的に直接的又は間接的にステップAおよびB、又はCからEの時点で温度が上昇させられたか又は一定に保持された少なくとも1つの凝縮室において、温度が低下させられるか又は一定に保持されるとよい。ステップAおよびB、又はCからEの時点で温度が一定に保持されたか又は低下させられた、少なくとも第2の、特に第2および第3の凝縮室において、温度が上昇させられるか又は一定に保持されるとよい。超電導機械を冷却するための、特に熱サイホン効果を用いた他の代替方法は、次のステップを含む。即ち、第1のコールドヘッドと熱接触している第1の凝縮室内において、同時に、第2のコールドヘッドと熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室内において、温度が上昇させられ、第1の凝縮室内の温度および/又は温度上昇が第2の凝縮室内よりも大きく、それによって第1の凝縮室内において第2の凝縮室内よりも多く冷却流体が気化され、および/又はガスがより多く膨張させられ、および/又は第1および第2の凝縮室内の圧力間の圧力差が発生又は上昇させられ、それによって第1の凝縮室と蒸発室との間の第1の接続管内の液状の冷却流体kが移動させられ、ガス状の冷却流体k’が特に第2の接続管を介して蒸発室から第2の凝縮室内へ移動させられるステップを含む。代替として、超電導機械を冷却するための、特に熱サイホン効果を用いた方法では、次のステップが含まれている。即ち、第1のコールドヘッドと熱接触している第1の凝縮室内において、同時に、第2のコールドヘッドと熱接触している少なくとも1つの第2の凝縮室内において、温度が低下させられ、第1の凝縮室内の温度が第2の凝縮室内よりも低く、および/又は第1の凝縮室内の温度低下が第2の凝縮室内よりも大きく、それによって第1の凝縮室内において、冷却流体が第2の凝縮室内よりも多く凝縮され、および/又はガスがより多く圧縮され、および/又は第1および第2の凝縮室内の圧力間の圧力差が発生又は上昇させられ、それによって第2の凝縮室と蒸発室との間の第2の接続管内の液状の冷却流体kが移動させられ、ガス状の冷却流体k’が特に第1の接続管を介して蒸発室から第1の凝縮室内へ移動されるステップが含まれている。最後に述べた両方法において、同時に、少なくとも、1つの第3のコールドヘッドと熱接触している1つの第3の凝縮室内において、温度が上昇させられるか、同じに保持されるか、又は低下させられるとよい。温度が上昇させられた複数の凝縮室内において、これに続いて時間的に直接的又は間接的に、温度が低下させられ、および/又は、温度が低下させられた複数の凝縮室内において、これに時間的に直接的又は間接的に続いて、温度が上昇させられるとよい。この場合に、役割が時間的に交換される少なくとも3つの凝縮室による方法に関する前述の利点が同様に当てはまる。この方法は蒸発室内への液状の冷却流体の連続的な又はパルス状のポンピングプロセスとして実施することができる。温度低下は、少なくとも1つのコールドヘッドによる冷却により行うことができる。温度上昇は少なくとも1つのコールドヘッドおよび/又は加熱装置による加熱によって行なうことができる。冷却流体の移動は、複数の凝縮室と蒸発室との圧力差および/又は温度差による閉ループ制御又は開ループ制御のみにより、特に冷却流体移動による圧力平衡時におよび/又は特に重力に抗して行なうことができる。接続管路内の液状の冷却流体を重力に抗しても蒸発室へ移動させるのに、弁又は機械式ポンプを使用する必要がない。極低温における機械部分の問題が回避され、メンテナンス費用およびコストが低減される。蒸発室内において冷却流体の状態が液状態からガス状状態へ移行し、回転する超電導装置、特に電動機又は発電機の回転子の特にHTS材料を含む超電導巻線を冷却することができる。蒸発室は、回転子の内部に、特に回転子の回転軸線に沿った円筒状の空所として回転可能に配置することができる。少なくとも2つコールドヘッドと、少なくとも2つの凝縮室と、特に複数の接続管を囲う1つの総合管によって囲まれた少なくとも2つの接続管とが固定配置されているとよい。1つの総合管による複数の接続管の包囲は、固定部から回転部へ移行する際のシール材や軸受の個数の低減を可能にする。超電導機械を冷却するための装置と超電導機械を冷却するための方法とに関連する利点は同じように互いに当てはめることができる。以下において、従属請求項の特徴に応じた有利な発展的構成を有する本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて更に詳細に説明するが、これに本発明を限定しようとするものではない。これらの図において、対応する部分には同じ参照符号が付されている。これらの図に応じた機械は、それぞれ1つの固定子および回転子と1つの付設の冷凍ユニットとを含む。以下に示す機械の実施形態は同期電動機又は発電機である。この機械は回転する超電導巻線を含み、この超電導巻線は原理的に金属のLTS材料低Tc超電導体材料又は酸化物のHTS材料高Tc超電導体材料を使用する。以下の実施例については後者の材料を基本とする。巻線は、1つのコイルからなるか、あるいは2極配置、4極配置又はその他の多極配置の複数のコイルのコイルシステムからなる。相応の同期電動機の原理的な構成は図1から明らかで、従来技術から知られているとおりである。符号2で示された機械は、室温下で固定設置された外側ハウジング3を含み、この外側ハウジングは固定子巻線4を有する。この外側ハウジング内において固定子巻線4によって取り囲まれて状態で、回転子5が軸受6において回転軸線Aを中心として回転可能に支持されている。これらの軸受は従来型の機械軸受か、又は磁気軸受とすることができる。回転子は更に真空容器7を有し、この真空容器内では、例えばトルクを伝達する中空円筒状の複数の懸架部材8に、HTS巻線10を有する巻線支持体9が保持されている。この巻線支持体内に、回転軸Aに対して同心的に軸方向に延びた中央空所12が存在し、この中央空所12は例えば円筒形状を有する。その巻線支持体はその空所を真空密閉している。その巻線支持体は、回転子の一方の側でこの中央空所を密閉し、この一方の側で軸線方向の中実の回転子軸部5aにより支持されている。これの対向側では、中央空所12が相対的に小さい直径を有する側方空所13に連通している。この側方空所は、巻線支持体の領域から外側に向かい、外側ハウジング3の領域から外に突出している。この側方空所13を取り囲み、一方の軸受で支持された管状の回転子軸部が5bで示されている。HTS巻線10を間接的に冷却するために、熱伝導部材を介して冷凍ユニットが設けられているが、その冷凍ユニットのうちコールドヘッド16のみが図示されている。この冷凍ユニットは、ギフォードマクマホン型の極低温冷凍機であるか、あるいは特に、例えばパルスチューブ型冷凍機又はスプリットスターリング型冷凍機のような再生式極低温冷凍機とすることができる。その際にコールドヘッド16が、従って冷凍ユニットの他の主要部の全てが、回転子5もしくは回転子の外側ハウジング3の外部に存在する。回転子5から側方に例えば数メートル離れた場所に配置されたコールドヘッド16の低温部は、真空容器23内において、熱伝達体17を介して、凝縮室18を有する冷媒凝縮ユニットと良好に熱接触している。この凝縮室には、真空絶縁された位置固定のヒートパイプ20が連通しており、このヒートパイプは、軸線方向の領域内において側方から、回転する側方空所13又は中央空所12の中に突入している。側方空所13に対してヒートパイプ20を封止するために、詳しくは図示されていない少なくとも1つのシール部品を有する封止装置21が用いられ、このシール部品は磁性流体シールおよび/又はラビリンスシールおよび/又はすき間シールとして構成することができる。中央空所12は、ヒートパイプ20および側方空所13を介して凝縮室18の熱交換区域に、外部に対して気密に封止されて連通している。中央空所12と凝縮室18との間に延在していて冷媒を収容するために役立つ複数の管状部分は、全体として管路部分22と呼ばれている。これらの管路部分は凝縮室18および中央空所12と共に1つの配管系とみなされる。この配管系のこれらの空間は、HTS巻線10の所望の運転温度に応じて選択される冷媒で満たされている。例えばヘリウム常圧下で凝縮温度4.2K、水素常圧下で凝縮温度20.4K、ネオン常圧下で凝縮温度27.1K、窒素常圧下で凝縮温度77.4K又はアルゴン常圧下で凝縮温度87.3Kが用いられる。これらのガスのうちからなる混合気を用いてもよい。冷媒の循環は、所謂熱サイホン効果を用いて行われる。このためにコールドヘッド16の1つの低温面で、凝縮室18の区域内において冷媒が凝縮される。次に、そのようにして液化されたkで示された冷媒が管路部分22を通して中央空所12内に流入する。その凝縮液の輸送は重力作用により行われる。このために、ヒートパイプ20の開放端20aから液状の冷媒kが流れ出すのを支援すべく、ヒートパイプ20は、回転軸線Aに対して地球中心方向にほんの僅かだけほんの数度だけ傾けられているのが有利である。それから、回転子の内部において液状の冷媒が気化される。気化された冷媒はk’で示されている。熱の吸収により気化されたこの冷媒は、管路部分22の内部を通して凝縮室18へ逆流する。その逆流は、蒸発器として動作する空所12内における軽度の過圧によって凝縮室18の方向へ誘導される。その過圧は蒸発器内でのガス発生と凝縮室内での液化とによって引き起こされる。凝縮室18から中央空所12への液化冷媒の循環と、この中央空所から凝縮室へ戻る気化冷媒k’の逆流の循環が、凝縮室18、管路部分22および中央空所12から構成された管状の配管系内で行われることから、熱サイホン効果を利用した冷媒k,k’の循環は単管システムと言われる。更に図1に示すように、船舶又はオフショア装置において機械2を使用する場合に、回転軸線Aが水平線Hに対して数度の角度δだけ傾斜した傾斜状態が生じ得る。その際に、確かに依然として凝縮室18内で冷媒の凝縮が行われるが、もはや冷媒が中央空所12に到達し得ないので、管路部分20が徐々に液化冷媒kで満ち溢れる。配管系の冷媒充填量が比較的少ない場合に、回転子内部空間もしくは中央空所12は液枯れし、従ってもはや冷却されない。配管系の充填量が多い場合にも、管路部分20内における蒸発室12の方への液化冷媒kの流れが或る時間後に停止される。この場合にも回転子もしくはそれの超電導巻線の確実な冷却はもはや保証されない。従って、従来技術によれば、この状態において凝縮器側のガス圧を、傾斜角δが存在する場合冷媒流体が管路部分20から重力に抗して中央空所12の中へ押し込まれるまで、短時間高めることを用意しなければならない。このような圧力増大は、従来技術によれば、ホット状態の緩衝器容積PVWおよび機械式ポンプ28の助けにより行われる。これらの手段の助けにより凝縮室18内のガス圧を一時的に増大させることができ、それによって凝縮室18および管路部分20に存在する液状の冷媒kが中央空所12の中に押し込まれる。従って、過圧状態にある緩衝器容積PVWと凝縮室18との間の接続管路24に制御弁29が配置されており、この制御弁29がポンプ28への接続を開き、このポンプ28がガスk’を緩衝器容積から凝縮室へ運ぶ。弁30は凝縮室18からの余剰ガスの返還を可能にする。このようにして引き起こされる圧力振動は、永続的に、即ち短い繰り返しの時間間隔でそれぞれ、短い時間の間行うことができ、あるいは公知の構造の姿勢センサ26を通して制御ユニット27によって制御することができる。この姿勢センサは、機械2の傾斜角δに関する傾斜状態を検出し、制御ユニット27を介して上述の圧力容積ガスパルス導入を作動させる。図1において、例えばこのシステムから接続管路24を介してガス状の冷媒を充填することを可能にする充填弁の如きガスの供給および排出のための他の部分は、それらが周知であるゆえ図示されていない。システム内の許容できない過圧に対応する圧力逃がし弁31だけが示されている。勿論、冷媒kもしくはk’を包囲する部分又は容器は、熱伝導から防護されていなければならない。それらの熱絶縁のためには真空環境を設けることが望ましく、場合によっては、それに対応した真空室内に付加的になおも、例えば超絶縁又は絶縁フォームのような絶縁手段を設けるとよい。図1には真空容器7によって封じ込められた真空がVで示されている。真空Vは更に側方空所13を包囲して封止装置21まで延びた管を取り囲んでいる。ヒートパイプ20と、凝縮室18および熱伝達体17とを包囲する真空はV’で示されている。場合によっては、回転子5を包囲し外側ハウジング3によって囲われている内部空間32内にも負圧を発生することができる。機械的なポンプ28および弁29,30,31のシステムには次の欠点がある。即ち、簡略化のために図示されていない極低温領域内に部品を配置した際に、極低温ではこれらの部品が非常に故障しやすく、これらの温度に対しての可動部品の設計が複雑で高コストである。特に船舶への使用に関しては、しかしこの機械の一般的なその他の使用の場合にも、長時間にわたるメンテナンスフリーの運転が不可欠である。従って、機械的可動部品は、一般的に故障しやすいので、最小限に減らすべきである。本発明によれば、図2に示されているように、既述の機械2において新規な冷却原理が使用される。その際に、ポンプ28および弁29,30,31のような部品が省略可能であり、機械の他の部分は全て、以下に他に何も言及しない限り、図1で既に説明した機械のそれらと同様である。超電導機械2の冷却のために、1つのコールドヘッド16と1つの凝縮室18とを有する図1に示されている装置と違って、図2に示されている本発明による装置の実施例は、第1、第2および第3の凝縮室18,18’,18を有し、それぞれが1つの付設のコールドヘッド16,16’,16を備えている。代替として、複数の付設のコールドヘッド16を有する2つ又は3以上の凝縮室18が存在してもよいが、これは簡略化のため図示されていない。各凝縮室18,18’,18は、以下に一般的に接続管路20,20’,20と呼ぶヒートパイプ20,20’,20を介して、図1に中央空所12によって与えられている蒸発室と流体的に接続されている。接続管路20,20’,20は、V字形又はU字形に変形して傾斜形成されており、即ち、それらは図1に示されている水平線Hに対して軽く傾斜しており、重力の作用により液体がたまる最深点を有する。しかし、接続管路20,20’,20はその他の形を有することもでき、その場合、U字管マノメータに類似して液体が内部に集まることが重要である。付設の接続管路20,20’,20および蒸発室12と共に凝縮室18,18’,18は、1つの閉鎖系を構成し、即ち外部に対して液体漏れのない1つの内部空間を成している。その内部空間は以下において冷却流体と呼ぶ冷媒k,k’で冷却さる。冷却流体は液状kおよび/又はガス状k’の集合状態にあり、即ち液状の冷却流体kおよび/又はガス状の冷却流体k’として存在する。図1で既に説明したように極低温Tk又はそれ以下に回転子5の超電導巻線が冷却される機械の運転時に、蒸発室12は部分的に液状の流体kで充填されている。冷却流体kが気化し、それによって回転子5から熱量を運び出し、もしくは回転子5の超電導巻線10を冷却する。図2には、超電導機械2を冷却するための本発明による装置が、第1の時点で示されている。この時点では気化されたガス状の冷却流体k’が蒸発室12から接続管路20’および20を介して凝縮室18’および18へ導かれる。凝縮室18’および18の内部は、それぞれ付設のコールドヘッド16’および16の助けで冷却流体kの凝縮温度以下の温度T2およびT3にあり、それによってガス状の冷却流体k’から熱量が奪い去られ、ガス状の冷却流体k’が液状の冷却流体kに凝縮される。液状の冷却流体kは接続管路20’および20の中に集まる。第1の凝縮室18内では、温度T1が、冷却流体kの凝縮温度以下の温度から出発して、付設のコールドヘッド16および/又は簡略化のために図示されていない加熱装置の助けにより、冷却流体kの凝縮温度以上の温度T1に上昇させられる。その際に、凝縮室18内において、液状の冷却流体の気化および/又はガス状の冷却流体k’の膨張が起こり、即ち、第1の凝縮室18内の圧力p1が、蒸発室12内の圧力pVならびに他の2つの凝縮室18’および18内の圧力p2およびp3よりも高い値に上昇させられる。それによって、接続管路20内にある液状の冷却流体kが、その冷却流体kの重力よりも大きい押圧力で、重力作用に抗して蒸発室12内に押し込まれる。冷却流体kは凝縮室18および接続管路20から蒸発室12内に押し込まれる。この効果は凝縮室18’および18内の負圧p1およびp2によって更に強められ、その負圧は冷却時におけるガス状の冷却流体k’の体積減少と凝縮室18’および18内での凝縮とによって生じる。この負圧はガス状の冷却流体k’を蒸発室12から接続管路20’および20内に吸い込み、蒸発室12内の圧力pVを減らす。それによって第1の凝縮室18と蒸発室12との間の圧力差Δpp1-pVが強められ、付加的に圧力平衡のために液状の冷却流体kが接続管路20から蒸発室12へ移動させられる。前述のプロセスは、とりわけ、液状の冷却流体kが接続管路20から完全に又は少なくともほぼ完全に蒸発室12へ移動させられたときに終了する。連続的冷却を保証するためには、もしくは蒸発室12内への液状の冷却流体kの連続的又は準連続的な又はパルス状の流れを保証するためには、適切な時期にコールドヘッド16,16’,16を介する凝縮室18,18’,18内の温度T1,T2,T3の交換を行うとよい。その場合、凝縮室18はコールドヘッド16を介して冷却流体の凝縮温度以下に冷却されるとよく、その際に、例えば凝縮室18および18は同じ温度を有する。凝縮室18’は、コールドヘッド16’又は簡略化のために図示されていない加熱装置を介して、冷却流体の凝縮温度以上の温度に加熱することができる。これによって、この段落で説明する第2の時点では凝縮室18’が第1の時点での凝縮室18と同様に作用し、第2の時点では凝縮室18および18が第1の時点での凝縮室18’および18と同様に作用することになる。凝縮室18’内では温度上昇によって過圧が形成され、液状の冷却流体kが接続管路20’から蒸発室12の中へ移動させられる。この状況は、凝縮室18,18’,18間で役割温度、圧力および流体流が交換されただけであり、図2に示された状況と類似しているので、第2の時点での状況もしくはプロセスは簡略化のために図示されていない。第3の時点では凝縮室18,18’,18の作用が同様に交換される。この場合には凝縮室18がコールドヘッド16の助けにより冷却流体kの気化温度以上の温度に移行させられるとよい。その際に凝縮室18および18’は、冷却流体k’の凝縮温度以下の温度である例えば同じ温度を有するとよい。凝縮室18はコールドヘッド16又は簡略化のために図示されていない加熱装置を介して冷却流体の凝縮温度以上の温度に加熱されるよい。こうして、第3の時点で凝縮室18が第1の時点での凝縮室18と同様に作用し、第3の時点では凝縮室18および18’が第1の時点での凝縮室18’および18と同様に作用する。凝縮室18内では温度上昇によって過圧が形成され、液状の冷却流体kが接続管路20から蒸発室12の中へ移動する。この状況は、凝縮室18,18’,18間で役割温度、圧力および流体流が交換されただけであり、図2に示された状況と類似しているので、第3の時点での状況もしくはプロセスは簡略化のために図示されていない。第4の時点では再び第1の時点での状態を作り出せばよい。固定の時間周期又は異なる時間に基づく凝縮室18,18’,18の作用の規則的な交換によって、超電導機械2を冷却するための装置の連続的又は準連続的な又はパルス状の運転を保証することができる。凝縮室18,18’,18の作用を交換する際に、任意に異なった順序も可能であり、その場合、この基本原理は変わらない。従って、機械2が傾斜する場合にも、例えば船舶への使用時にも、より確実な冷却運転を保証することができる。"