"燃焼機関の排気ガス用の後処理ユニット10内のホルダー22のための挿入部品50であって、処理されるべき前記排気ガスがその中を通過して流れるように意図された処理コンポーネント70のためのソケット52と、前記挿入部品50を前記ホルダー22内の所定位置に保持するための連結手段54と、前記ソケット52を前記ホルダー22に対して気密封止するためのシール手段82とを備えた挿入部品において、前記シール手段80が、前記ソケット52上にシールリング82を含み、前記シールリング82は、前記ホルダー内の対向するシールリング84と協働して自動調心しつつ着座係合することを特徴とする、挿入部品。前記シールリング82が、前記対向するシールリング84と円錐形状に着座係合するよう構成された、請求項1に記載の挿入部品。前記シールリング82が、金属、とりわけ鋼材で形成されている、請求項1又は2に記載の挿入部品。前記シールリング82は、前記封止が現行の排出規制に適合するよう十分な気密性が得られる高い表面平滑度となるように機械加工されている、請求項1から3までのいずれか一項に記載の挿入部品。前記シールリング82が、前記ソケット52のコーナー凹部内に配置されている、請求項1から4までのいずれか一項に記載の挿入部品。前記連結手段が、ねじ結合24,54を含む、請求項1から5までのいずれか一項に記載の挿入部品。前記連結手段が、前記ホルダー22上の雌ねじ部24と係合するための前記ソケット52上の雄ねじ部54を含む、請求項6に記載の挿入部品。前記ソケット52の外側端部が、前記結合54,24を締め付け及び解放させる工具のための、外周上に配置された切欠き58を有している、請求項1から7までのいずれか一項に記載の挿入部品。請求項1から8までのいずれか一項に記載の挿入部品50のためのホルダー22であって、排気ガス用の後処理ユニット10に用いられ、前記対向するシールリング84を有するホルダー。前記対向するシールリング84が、金属、とりわけ鋼材で形成されている、請求項9に記載のホルダー。前記対向するシールリング84は、前記封止が現行の排出規制に適合するよう十分な気密性が得られる高い表面平滑度となるように機械加工されている、請求項9又は10に記載のホルダー。前記対向するシールリング84が前記ホルダー22のコーナー凹部内に配置されている、請求項9から11までのいずれか一項に記載のホルダー。請求項1から12までのいずれか一項に記載の挿入部品50及び/又はホルダー22を備える、排気ガス用の後処理ユニット10。本発明の目的は、本明細書の導入部に記載した種類の挿入部品であって、効果的なシールを備え、取出し及び再挿入が容易であるがシールを交換する必要がない、挿入部品を提供することである。この目的は後述する特許請求の範囲に記載の特徴によって達成される。本発明の一つのバージョンによれば、前記シール手段は、ソケット上のシールリングであって、ホルダー内の対向するシールリングと協働して自動調心self-centeringしつつ着座係合するシールリングを含む。このようなシール構造は、原理的には弁座シールのように働くと考えられて良いが、高い封止性能を持ち、多数回の再挿入が可能となる。環状の実施形態ではシールが円周方向に曲げ弾性を持ち、その結果、挿入部品がホルダーに連結されたとき、例えば円錐形状からの自動調心によってリング同士が互いに線接触で締め付け合うよう付勢される。シールリングは、例えば金属、とりわけ鋼材などの硬質材料で形成されるが、セラミック材料も考えられる。また、シールリングは、最適な封止性能を得るための高い表面平滑度となるように、例えば旋盤加工又は研削加工のような機械加工がされても良い。その表面平滑度は、例えば現在のユーロ6Euro6などの現行の排出規制に適合するのに十分な気密性が得られるものになっていても良い。また、シールリングは、ソケット及びホルダーの、それぞれのコーナー凹部内に配置されても良い。挿入部品をホルダーの中の所定位置に保持するための連結は、ねじ結合を含んでも良い。そのような連結は、場合によっては締め付けトルクを監視することで確認でき、シールリング同士間の良好で正常な接触圧を達成するための簡易な方法である。ねじ結合は、ホルダー上の雌ねじ部と係合する、ソケット上の雄ねじ部を含んでも良い。このようにすれば、挿入部品をホルダー内に単一の操作によって固定することができる。また、ソケットの外側の端部は、連結を締め付け及び解放させる工具のための、外周上に配置された切欠きを有していても良い。本発明の他の特徴及び利点は、特許請求の範囲と後述する実施形態の例の説明とにより示される。同一又は同種の機能を有する項目については、全図にわたって同一の参照番号が使用されている。図1は、例えば貨物運搬車用のディーゼルエンジンなどの、図示しない燃焼機関のための排気後処理ユニット10を示す。後処理ユニット10は、公知の方法でハウジング12を備え、このハウジング12は、燃焼機関からの排気ガスのための吸気口と排気口とを有するが、詳細に図示されてはいない。ユニット10は、一つ又は複数の互換性のある挿入部品であって、例えば図1においては破線によって表される挿入部品50を有しても良く、それら挿入部品の各々は、例えば酸化触媒、SCR触媒又は壁面流フィルタなど、排気ガスがその中を通過して流れるように構成された物質を収容する、処理コンポーネントを備えていても良い。図2に示すように、挿入部品50は、薄肉スリーブ52又は所謂スリービングパイプを有し、この薄肉スリーブ52は、両端が開口しており、且つその中に物質70が押し込められ、次に相互に対向する一対のロックリング72によって軸線方向に固定される。ロックリング72自体は、スリーブ52の相互に対向する両端部に形成された環状の肩部74によって固定される。また、物質70は、内側スリーブ76の形態を持つ、半径方向の支持部材を有しても良く、内側スリーブ76は、例えば衝撃吸収材料又は振動ダンピング材料など、適切な材料で形成される。図3において部分的にさらに概略図示するように、挿入部品50は、ハウジング12内のカバー30を有する孔16を通じて、後処理ユニット10の中に挿入されても良く、且つ取り外されても良い。より詳細には、ハウジング12の中の所定位置に図示しない方法で溶接されている排気ダクト20に一体化されているホルダー22に対し、挿入部品50が押し込まれても良く、且つホルダー22から挿入部品50が引き出されても良い。また、スリーブ52の他の端部には、ホルダー22の雌ねじ部24と係合する雄ねじ部54が設けられており、これにより、挿入部品50がダクト20内に強固に連結されることが可能となる。スリーブ52の外側縁部にある軸線方向の外側フランジ56は、外周の回りに均等に配置された幾つかの切欠き58をさらに備え、ダクト20のホルダー22の中の挿入部品50を引き出し且つ解放するための図示しない工具と係合するようにしても良い。図2において最も明確に示すように、スリーブ52の内側端とホルダー22との間には環状のシール構造80が存在する。環状のシール構造80は、シールリング82,84の形態の一対のシール手段を含み、シールリング82,84は、実質的に線接触することで協働し且つ適切な品質の鋼材で形成されている。図4において最も明確に示すように、シールリング82と84とは、例えばスリーブ52とホルダー22とのそれぞれ適切な形状を持つコーナー凹部内に配置されても良く、且つそれら凹部内に適切な接合部86によって連結されても良い。接合部86は、例えば溶接若しくはろう付けされた接合部であっても良く、又は場合によっては、通過して流れる排気ガスからの高温に耐え得る結合剤などの他の気密形態を持つ接合部であっても良い。シール構造80は、リング82,84のシーリング面82’,84’のうちの一方の84’が円錐状であるという事実に起因して自動調心され、その結果、挿入部品50のスリーブ52がダクト20のホルダー22の中に強固にねじ込まれたとき、シール構造80は原理的にシート弁のような役割を果たす。リング82,84は当然ながら逆の形状を持っていても良く、つまり、スリーブ52のシールリング82上に円錐状表面が存在しても良い図示せず。また、協働するシーリング面82’,84’は、好適には、さらに封止性能を向上させるため、高い表面平滑度となるように、例えば旋盤加工され且つ適所においては研削加工されるなどの機械加工が施されても良い。図1の説明に戻るが、図1には排気消音器/後処理ユニット10の板金壁部14内の円形進入孔16用の開放可能なカバー機構30も示されている。図5により詳細に示すように、カバー機構30はカバー32とカバー締め付け具40とを含む。ペンキ缶の蓋のようなカバー32は、一枚の板金、例えば鋼板で形成されており、カバーするカバーディスク34と、弾性シーリングフランジ38とを備えており、カバーディスク34は、湾曲vを有しており、弾性シーリングフランジ38は、カバー30が孔16の中に圧入されたときに孔16の縁部と封止係合するよう意図され、適切に僅かに円錐状となっている。図5に示す例においては、孔16の縁部は、内側フランジ18によって輪郭が描かれているが、このフランジ18も、同様に、必須ではないが、僅かに円錐状となっていても良い。孔16の縁部は、必ずしもフランジ18で構成される必要はなく、場合によっては、丸みのある断面図示せずを持つ円形の内側縁部であっても良い。カバー締め付け具40は、図6に示すようにカバー32を嵌合状態でクランプ留めすることができる。この例では、ロック締め付け具40が支持フレームを有し、この支持フレームは、互いに交差する一対の支持部材又は支持アーム42を含み、それら支持アーム42は直径方向に対頂角をなす終端部44を持ち、それら終端部44はシーリングフランジ38の内側に対して例えば溶接又はろう付けなどにより強固に結合されている。締め付けねじ46とロックナット48との形態を持つクランプ手段が、支持アーム42に対してそれらの交差点領域においてねじ結合されている。ねじ46の自由端は、湾曲したカバーディスク34と係合し、その結果、ねじ46が締め付けられたとき、ねじの自由端がカバーディスク34の中央領域を押圧して、カバーディスクの湾曲を低減させる。カバー機構30が後処理ユニット10の孔16内に配置されたとき、図6に概略を示すように、シーリングフランジ38は、一点鎖線で表す位置から実線で表す位置へと矢印方向に移動する。その結果、シーリングフランジ38は孔16の縁部/フランジ18に対して一段と強く封止クランプされる。図6にさらに示すように、締め付けねじ46が締め付けられたときに支持アーム42が外側に向かって歪むことを防止するために、各々の支持アーム42は、必要に応じて、例えば湾曲した断面を持っていても良い。カバーとカバー締め付け具とについての多様な変形例が可能である。図7に示すように、カバー締め付け具40は、例えば一枚の板金で形成され、この板金が空孔を有することで、適当数の放射状の支持アーム又はスポーク42を持つ支持ディスクのような形状となっていても良い。図8は、クランプ手段90を有するカバー締め付け具40を概略的に示し、クランプ手段90は、偏心要素92を含み、偏心要素92は、支持フレーム42内の孔内に枢動可能に支持され、且つハンドル94を用いて操作可能であって、カバーディスク34の湾曲を一点鎖線と実線とでそれぞれ示す各状態の間で変化させることができる。さらに、カバーディスクが図で示した方向とは逆の方向即ち孔の内部方向に向かう方向に湾曲することも考えられ、その場合、クランプ装置が、カバーディスクに対して押圧力の代わりに引張力を加えることも考えられる図示せず。上述の説明は主として理解を促進することを意図したものであり、上述の説明から発明の不必要な限定が推論されるべきではない。本発明の概念又は以下に記載する特許請求の範囲の範囲を逸脱することなく、上述の説明を読むことで当業者にとって自明である修正を実行することは可能である。"