蛇腹管と、前記蛇腹管の外側に位置する締めナットと、前記蛇腹管の谷部に載置され、前記締めナットに係止される係止リングと、前記締めナットの内部に挿入される挿入部を有し、前記締めナットに螺合する雄ねじが形成された接続体と、前記蛇腹管の端部と挿入部との間に位置し、前記締めナットの締め付けの際、前記蛇腹管の端部を圧着変形するとともに、前記蛇腹管の端部と挿入部との間をシールするパッキング部材と、を備えることを特徴とする蛇腹管接続構造。前記パッキング部材は、前記挿入部の外面一部を覆う外周部と、前記外周部で折り曲げられ、前記蛇腹管の端部及び挿入部に接触する接触部と、前記接触部で折り曲げられ、前記挿入部の内面に挿入されて挟まれる内周部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記パッキング部材は、前記蛇腹管の端部と面接触する斜面部を有することを特徴とする請求項2に記載の蛇腹管接続構造。前記挿入部は、前記パッキング部材の斜面部と対向するように面接触する斜面部を有することを特徴とする請求項3に記載の蛇腹管接続構造。前記係止リングは、内面が曲面部を含むことを特徴とする請求項3に記載の蛇腹管接続構造。前記曲面部は、断面が半円形で形成されることを特徴とする請求項5に記載の蛇腹管接続構造。前記パッキング部材は、前記蛇腹管と異種材質の金属であることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記蛇腹管は、ステンレススチール材質であり、前記パッキング部材は、銅材質であることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記パッキング部材は、硬度が前記蛇腹管硬度の0.166~0.177倍であることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記蛇腹管は、硬度が前記係止リングと締めナットの硬度より低く、前記パッキング部材の硬度より高いことを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記接続体は、空気調和機に設置されたサービスバルブであることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。前記接続体は、ソケット管であることを特徴とする請求項1に記載の蛇腹管接続構造。従来技術に係る蛇腹管接続構造は、蛇腹管を硬度の高い材質で成形する場合、蛇腹管の端部が十分に圧着変形されることができず、蛇腹管の端部と接続体との間に間隙が発生され得るという問題がある。本発明は、蛇腹管と、前記蛇腹管の外側に位置する締めナットと、前記蛇腹管の谷部に載置され、前記締めナットに係止される係止リングと、前記締めナットの内部に挿入される挿入部を有し、前記締めナットに螺合する雄ねじが形成された接続体と、前記蛇腹管の端部と挿入部との間に位置し、前記締めナットの締め付けの際、前記蛇腹管の端部を圧着変形するとともに、前記蛇腹管の端部と挿入部との間をシールするパッキング部材とを備える。前記パッキング部材は、前記挿入部の外面一部を覆う外周部と、前記外周部で折り曲げられ、前記蛇腹管の端部及び挿入部に接触する接触部と、前記接触部で折り曲げられ、前記挿入部の内面に挿入されて挟まれる内周部とを備える。前記パッキング部材は、前記蛇腹管の端部と接触する斜面部を有する。前記挿入部は、前記パッキング部材の斜面部と対向するように接触する斜面部を有する。前記係止リングは、内面が曲面部からなる。前記曲面部は、断面が半円形で形成される。前記パッキング部材は、前記蛇腹管と異種材質の金属である。前記蛇腹管は、ステンレススチール材質であり、前記パッキング部材は、銅材質である。前記パッキング部材は、硬度が前記蛇腹管硬度の0.166~0.177倍である。前記蛇腹管は、硬度が前記係止リングと締めナットとの硬度より低く、前記パッキング部材の硬度より高い。前記接続体の一例は、空気調和機に設置されたサービスバルブである。前記接続体の他の例は、ソケット管である。上記のように構成された本発明に係る蛇腹管接続構造は、パッキング部材が接続体の挿入部と蛇腹管の端部との間をシールするので、間隙の発生を最小化でき、信頼性が高いという利点がある。また、パッキング部材を接続体に挟んだ状態で作業することができ、作業の便宜性が増大するという利点がある。また、接続体の挿入部とパッキング部材の各々に斜面部が形成され、パッキング部材が楔のように蛇腹管の端部で挿入されつつ蛇腹管の端部を圧縮するので、蛇腹管の端部をより強く圧着することができ、信頼性をより高めることができるという利点がある。また、係止リングの曲面部が蛇腹管の端部と線接触されつつ圧着力が集中するので、密封効果が高くかつ堅く結合され得るという利点がある。また、蛇腹管の端部が圧着変形されるとき、パッキング部材が一部押さえられながら蛇腹管の端部とパッキング部材との間が最大限シールされるという利点がある。以下、本発明の実施形態を添付された図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係る蛇腹管接続構造の一実施形態が示された分解斜視図であり、図2は、図1に示された蛇腹管と接続体との接続前の断面図であり、図3は、図1に示された蛇腹管と接続体との接続後の断面図であり、図4は、図3に示された係止リングの拡大断面図であり、図5は、図3に示されたパッキング部材の拡大断面図である。本実施形態に係る蛇腹管接続構造は、図1ないし図5に示すように、蛇腹管2と、蛇腹管2の外側に位置する締めナット10と、蛇腹管2の谷部に載置され、締めナット10に係止される係止リング20と、締めナット10の内部に挿入される挿入部26を有し、締めナット10に螺合する雄ねじ27が形成された接続体30、30’と、蛇腹管2の端部4と挿入部26との間に位置して、締めナット10の締め付けの際、蛇腹管2の端部4を圧着変形するとともに、蛇腹管2の端部4と挿入部26との間をシールするパッキング部材40とを備える。締めナット10は、係止リング20が係止される係止顎12が突設され、内周面に雄ねじ27が螺合する雌ねじが形成される。係止リング20は、蛇腹管2の接続作業時、締めナット10を拘束するものであって、C字状からなり、蛇腹管2の谷部に載置される途中に外力により変形され、蛇腹管2の谷部に載置された後、弾性復元されて蛇腹管2に位置固定される。係止リング20は、内面が曲面部21からなり、前面と後面と外面とが全て平面部25からなる。係止リング20は、曲面部21の断面が半円形で形成され、蛇腹管2の端部4は、蛇腹管2と接続体30、30’との結合時、係止リング20の曲面部21と線接触されつつ圧縮力が集中し、それにより、シール効果が大きくかつ堅い結合が可能となる。接続体30、30’に形成された挿入部26は、パッキング部材40の後述する斜面部42と対向するように面接触される斜面部28を有する。接続体30、30’は、空気調和機に設置されたサービスバルブ30で構成されることも可能であり、ソケット管30’で構成されることも可能であり、蛇腹管2の一端がサービスバルブ30と接続され、蛇腹管2の他端がソケット管30’に接続されることができる。サービスバルブ30とソケット管30’とは、挿入部26と雄ねじ27との構成が同じであり、以下、説明の便宜のために、蛇腹管2とサービスバルブ30とが接続される例を挙げて詳細に説明する。パッキング部材40は、挿入部26の外面一部を覆う外周部43と、外周部43で折り曲げられ、蛇腹管2の端部4及び挿入部26に接触する接触部44と、接触部44で折り曲げられ、挿入部26の内面に挿入されて挟まれる内周部45とを備える。パッキング部材40は、蛇腹管2の端部4と面接触される斜面部42を有する。接触部44は、外周部43で傾斜するように折り曲げられ、接続体30、30’の挿入部26に形成された斜面部28と対向するように面接触される斜面部42と、斜面部42と内周部42との間に斜面部42と内周部45とをつなぐ垂直接続部46とを備える。パッキング部材40は、蛇腹管2と接続体30、30’との結合時、斜面部42の内面が接続体30、30’の挿入部26と面接触され、斜面部42の外面が蛇腹管2の端部4と面接触される。一方、パッキング部材40は、蛇腹管2と異種材質の金属からなる。蛇腹管2は、ステンレススチール材質であり、パッキング部材40は、銅材質である。蛇腹管2は、硬度が係止リング20と締めナット10の硬度より低く、パッキング部材40の硬度より高い。もし、蛇腹管2の硬度が係止リング20の硬度及び締めナット10の硬度より高い場合、係止リング20と締めナット10とが蛇腹管2により変形され得るので、蛇腹管2の硬度は、係止リング20の硬度及び締めナット10の硬度より低く形成され、パッキング部材40が蛇腹管2により一部押さえられるために、パッキング部材40の硬度が蛇腹管2の硬度より低く形成される。パッキング部材40は、硬度が蛇腹管2硬度の0.166~0.177倍に設定されることが好ましい。以下、上記のように構成された蛇腹管接続構造の作用を説明すれば、次のとおりである。まず、締めナット10が蛇腹管2の一部外側に位置するように、蛇腹管2の一部を締めナット10に挿入して貫通させる。そして、係止リング20を蛇腹管2の端部4のうち、終端に位置した山部の側面の谷部に挟み込む。その後、締めナット10が蛇腹管2の端部4を覆う方向に締めナット10を移動させれば、係止顎12は、係止リング20に係止されてそれ以上移動しないようになる。一方、パッキング部材40の内周部45を接続体30の挿入部26の内部に挿入させれば、パッキング部材40は、外周部43が挿入部26の外面を覆い、内周部45が挿入部26により覆われ、接触部44のうち、斜面部42が挿入部26の斜面部28と面接触される。すなわち、パッキング部材40は、全体的に接続体30の挿入部26に覆われながら接続体30の挿入部26に挟まれる。パッキング部材40が挟まれた接続体30の挿入部26と雄ねじ27とを締めナット10の内部に挿入しつつ締めナット10を回転させれば、雄ねじ27は、締めナット10と順次締め付けられ、このとき、パッキング部材40は、蛇腹管2の端部4と接触して、蛇腹管2の端部4を二重に圧縮変形させつつ蛇腹管2の端部4により一部押さえられる。蛇腹管2の端部4は、最も外側に位置する山部がパッキング部材40の斜面部42と同様な角度で折り曲げられ、係止リング20の曲面部21と所定の部位21aで線接触されつつ強く圧着される。本実施形態に係る蛇腹管接続構造は、接続体30、30’の挿入部26とパッキング部材40とが圧着され、蛇腹管2の端部4とパッキング部材40とが圧着され、係止リング20と蛇腹管2の端部4とが線接触されつつ、線接触された部位21aが強く圧着されるので、シール効果が高くなる。一方、上記のような蛇腹管2の接続時、パッキング部材40は、その硬度が蛇腹管2より低いため、蛇腹管2の端部4を圧着するとき、蛇腹管2の端部4に押さえられて圧着され、蛇腹管2の端部4とパッキング部材40との間の間隙及び接続体30の挿入部26とパッキング部材40との間の間隙は最小化される。