"カーボン系フィラーとN-置換メタアクリルアミドからなることを特徴とする活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。前記カーボン系フィラーが、カーボンブラック系、グラファイト系、炭素繊維系、カーボンナノチューブ系、グラフェン系の導電性フィラーである請求項1記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。前記N-置換メタアクリルアミドが、1気圧下、融点100°C以下であり、活性エネルギー線重合性メタアクリルアミド系のモノマー及び/又はオリゴマーである請求項1または2に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。前記N-置換メタアクリルアミドが、メタアクリロイルモルホリン、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、N,N-ビスヒドロキシエチルメタアクリルアミドから選ばれる1種以上のモノマー、又はこれらのモノマーを構成モノマーとして含むオリゴマーである請求項1~3いずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。活性エネルギー線硬化型コーティング組成物中の前記カーボン系フィラーの配合量が0.01~40重量である、請求項1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。請求項1~5のいずれか一項に記載のコーティング組成物であって、さらに多官能メタアクリレート及び/又は多官能メタアクリルアミドを含有する活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。請求項1~6のいずれか一項に記載のコーティング組成物であって、さらにポリアクリル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリウレタン系、ポリビニル系のうちの少なくとも一つの熱可塑性樹脂を含有する活性エネルギー線硬化型コーティング組成物。カーボン系フィラーとN-置換メタアクリルアミドを構成成分として合計1重量以上含有した活性エネルギー線硬化型コーティング剤。請求項8記載の活性エネルギー線硬化型コーティング剤を基材の少なくとも一つの面上に塗布し、活性エネルギー線を照射して形成したコーティング膜、フィルム、シート又はテープ。特殊な分散技術や分散設備を要さず、水や有機溶剤を特に含有する必要がなく、カーボン系フィラー本来の特性を損なうこともなく、高分散性を有し、しかも長期保存時に分離や凝集せず、各種基材に対する密着性、成膜性が良好で、優れた平滑性、透明性、硬度、耐擦傷性、耐久性と導電性、帯電防止性を併せ持つコーティング膜を形成でき、しかも高硬化速度を有する活性エネルギー線硬化型コーティング組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、このような活性エネルギー線硬化型コーティング組成物を含有する活性エネルギー線硬化型コーティング剤及びそれから形成されるコーティング膜を提供することを課題とする。本発明者はこれらの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、N-置換アクリルアミドにカーボン系フィラーを分散させ、さらに必要に応じて多官能重合性化合物や熱可塑性樹脂を配合させることにより活性エネルギー線硬化型コーティング組成物が得られることを見出し、該コーティング組成物をベースにした活性エネルギー線硬化型コーティング剤を見出した。該活性エネルギー線硬化型コーティング剤を基材表面に塗布、硬化させることによりコーティング膜を形成させることができ、これにより上記課題を解決し、本発明に到った。すなわち、本発明は、1カーボン系フィラーとN-置換メタアクリルアミドからなることを特徴とする活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、2前記カーボン系フィラーが、カーボンブラック系、グラファイト系、炭素繊維系、カーボンナノチューブ系、グラフェン系の導電性フィラーである前記1記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、3前記N-置換メタアクリルアミドが、1気圧下、融点100°C以下であり、活性エネルギー線重合性メタアクリルアミド系のモノマー及び/又はオリゴマーである前記1または2に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、4前記N-置換メタアクリルアミドが、メタアクリロイルモルホリン、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、N,N-ビスヒドロキシエチルメタアクリルアミドから選ばれる1種以上のモノマー、又はこれらのモノマーを構成モノマーとして含むオリゴマーである前記1~3いずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、5活性エネルギー線硬化型コーティング組成物中の前記カーボン系フィラーの配合量が0.01~40重量である、前記1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、6前記1~5のいずれか一つに記載のコーティング組成物であって、さらに多官能メタアクリレート及び/又は多官能メタアクリルアミドを含有する活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、7前記1~6のいずれか一つに記載のコーティング組成物であって、さらにポリアクリル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリウレタン系、ポリビニル系のうちの少なくとも一つの熱可塑性樹脂を含有する活性エネルギー線硬化型コーティング組成物、8カーボン系フィラーとN-置換メタアクリルアミドを構成成分として合計1重量以上含有した活性エネルギー線硬化型コーティング剤、9前記8記載の活性エネルギー線硬化型コーティング剤を基材の少なくとも一つの面上に塗布し、活性エネルギー線を照射して形成したコーティング膜、フィルム、シート又はテープを提供するものである。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物は、N-置換メタアクリルアミドと該N-置換メタアクリルアミドに均一且つ安定的に分散可能な導電性カーボン系フィラーから構成されている。該コーティング組成物をベースにし、必要に応じて活性エネルギー線重合開始剤、多官能アクリル系モノマーやオリゴマー、各種熱可塑性樹脂組成物と混合して使用することによって様々な用途に用いることが可能な、高硬化速度を有する導電性、帯電防止性の活性エネルギー線硬化型コーティング剤を提供することができる。また、該コーティング剤は長期保存時に分離や凝集することなく、各種基材に対する密着性、成膜性が良好で、紙類、フィルム、シート、板、光情報記録媒体等の基材表面に塗布し、活性エネルギー線で硬化させることにより透明導電性コーティング膜を提供することができる。このように形成されるコーティング膜は、表面平滑性と表面光沢性が高く、透明性と導電性や帯電防止性が良好であり、また、硬度、耐擦傷性と耐久性等に優れている。本発明に用いられるN-置換メタアクリルアミド系モノマー及び/又はオリゴマーは活性エネルギー線による硬化速度が速く、また、アミド基を有するため、各種基材との密着性が高く維持されると同時にカーボン系フィラー表面のフェノール系水酸基やカルボキシル基との間に水素結合を形成しやすいため、カーボン系フィラーを基材表面に均一に分散したネットワークを形成でき、連続的なコーティング膜を形成し易いと考えられる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物は、N-置換メタアクリルアミドとこれに均一且つ安定的に分散するカーボン系フィラーを含有する。本発明のコーティング組成物をなす1成分のN-置換メタアクリルアミドは、1気圧下、融点100°C以下の活性エネルギー線重合性メタアクリルアミド系のモノマー又はオリゴマーである。N-置換メタアクリルアミドのモノマーとしては、メタアクリロイルモルホリン、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、N,N-ビスヒドロキシエチルメタアクリルアミドが挙げられる。これらのモノマーは単独で使用されてもよいし、また2種類以上併用されてもよい。N-置換メタアクリルアミドオリゴマーは前記N-置換メタアクリルアミドモノマーの単独重合、又は他の共重合可能なビニル系単量体との共重合で合成された、重量平均分子量が10000以下で、1気圧下、融点100°C以下のオリゴマーである。また、他の共重合可能なビニル系単量体としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、メタアクリルアミド、メタアクリロニトリル、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。本発明に用いられるカーボン系フィラーは、カーボンブラック系、グラファイトグラフェン系、炭素繊維系、カーボンナノチューブ系の導電性フィラーである。カーボンブラック系導電性フィラーは、特に限定されるものではなく、通常のカーボンブラック、即ち、直径3~500nmの炭素微粒子である。具体的には、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックなどが挙げられる。特に、アセチレンブラックや特殊オイルファーネスカーボンを主成分としたケッチェンブラックが高い導電性を有するので、好ましく用いられる。グラファイト系導電性フィラーは、特に限定されるものではなく、通常のカーボングラファイト黒鉛、即ち、薄い板状の炭素の結晶が何層にも重なり合った素材である。具体的には、鱗状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。特に、薄膜グラファイトや単層構造であるグラフェンは電気伝導性が高いため、好ましく用いられる。炭素繊維系導電性フィラーは、特に限定されるものではなく、通常の炭素繊維、カーボンファイバーとも呼び、即ち、5~10μm太さの極細カーボン繊維である。具体的には、アクリル繊維を使った炭素繊維PAN系、ピッチを使った炭素繊維PITCH系が挙げられる。特に、気相法により合成された繊維径150nm、繊維長10~20μmのカーボンナノファイバー昭和電工株式会社製のVGCFは、炭素の結晶がきれいに並んでおり、導電性に優れ、好ましく用いられる。カーボンナノチューブCNT系導電性フィラーは、炭素によって作られる六員環ネットワークグラフェンシートを丸めて形成された単層あるいは多層の同軸中空の管状構造の炭素結晶であり、従来公知のものが使用でき、特に限定されない。通常は直径0.4~100nm、長さ0.5~数百μm程度、シングルウォールカーボンナノチューブSWCNT、ダブルウォールカーボンナノチューブDWCNTとマルチウォールカーボンナノチューブMWCNTなどが挙げられる。特に、高導電性と短時間分散の観点から、アスペクト比は50~10000が好ましく、100~5000がより好ましい。また、高透過率を有する点から、直径は50nm以下が好ましく、20nm以下がより好ましい。また、本発明に使用されるカーボン系フィラーについて、特に精製や表面処理、化学修飾などをする必要はないが、表面処理等をされたものを使用しても良い。表面処理の種類については特に制限はないが共有結合を利用したもの例えば、カルボキシル基等による変性等、非共有結合を利用したものなどが挙げられる。本発明に用いられる導電性カーボン系フィラーは、前記のものの中から1種又は2種以上のカーボン系フィラーを任意に選択し、単独で使用されてもよいし、また2種類以上が任意の割合で混合して使用されてもよい。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物中の前記カーボン系フィラーの配合量は0.01~40重量であり、中でも0.05~20重量、特に0.1~10重量が好ましい。前記組成物中のカーボン系フィラーの配合量が0.01未満の場合、十分な導電性や帯電防止性を達成できない可能性がある。また、カーボン系フィラーの配合量が40重量を超えると、コーティング組成物の粘度が著しく増加し、分散に掛かる時間が長くなるだけではなく、均一に分散できず、透明性の低下を招くことがある。カーボン系フィラーをN-置換メタアクリルアミド中に分散させる方法としては、計量したN-置換メタアクリルアミド中にカーボン系フィラーを加え、超音波分散装置や各種攪拌混合装置を用いて、混合、分散する方法が挙げられる。本発明において、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物中にさらにカーボン系フィラー分散促進剤としてオキサゾリン系化合物を配合することができる。オキサゾリン系化合物とは、2-オキサゾリン官能基一つ以上を有する単官能、二官能、多官能のオキサゾリン化合物であり、オキサゾリン基の優れた両親媒性及びカルボキシル基やフェノール性水酸基との高い反応性のため、本発明のコーティング組成物中に添加することによりカーボン系フィラー表面にカルボキシル基、フェノール性水酸基を有するの分散が促進されると同時に、分散安定性や貯蔵安定性が向上する。本発明においてカーボン系フィラー分散促進剤としたオキサゾリン化合物は、分子量数十~数百の単分子化合物、分子量数百~数千のオリゴマー、分子量数千~数万のポリマーから選ばれる1種又は必要に応じて2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのオキサゾリン化合物の使用量は、オキサゾリンの官能基数や分子量によって調整できるので、特に制限されることはない。一般にカーボン系フィラーに対して、0.01~1000重量、中でも0.1~500重量添加されることが好ましい。本発明において、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物中にさらにカーボン系フィラー分散促進剤として有機系イオン性化合物を配合することができる。有機系イオン性化合物としては、イオン性ビニルモノマー及び/又はそれらを構成成分としたオリゴマー、ポリマーが挙げられる。具体的には、イオン性ビニルモノマーとは、カチオンとアニオンの組み合わせたオニウム塩であり、また、カチオンとしてメタアクリレート系或いはメタアクリルアミド系のアンモニウムイオンやイミダゾリウムイオン、アニオンとしてはCl、Br、I等のハロゲンイオン又はOH、CH3COO、NO3、ClO4、PF6、BF4、HSO4、CH3SO3、CF3SO3、CH3C6H6SO3、C4F9SO3、CF3SO22N、SCN等の無機酸アニオンまたは有機酸アニオンが挙げられる。本発明に用いられるイオン性ビニルモノマーは、本発明者等が先に出願した特許文献16記載の方法で製造できる。特許文献16:特開2011-012240号公報、特開2011-074216号公報、特開2011-140448号公報、特開2011-140455号公報、特開2011-153109号公報、これは、有機系イオン性化合物のイオンとカーボン系フィラーのπ電子との相互作用によりカーボン系フィラーの分散が促進されているものと、本発明者らは推察している。また、有機系イオン性化合物はイオン電導性を有するため、導電性や帯電防止性を付与することができる。イオン性ビニルモノマーも活性エネルギー線硬化性であるので、本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物の主成分と共重合することにより、ブリードアウトせず、永久的な導電性や帯電防止性付与の補助効果及びカーボン系フィラーの分散安定性や貯蔵安定性の向上効果が期待できる。本発明のカーボン系フィラー分散促進剤とした有機系イオン性化合物は、分子量数十~数百の単分子化合物、分子量数百~数千のオリゴマー、分子量数千~数万のポリマーから選ばれる1種又は必要に応じて2種以上を組み合わせて使用することができる。これらの有機系イオン性化合物の使用量は、イオン対の官能基数や分子量によって調整できるので、特に制限されることはない。一般にカーボン系フィラーに対して、0.01~1000重量、中でも0.1~500重量添加されることが好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物において、2個以上のエチレン基を有する多官能メタアクリレートまたは多官能メタアクリルアミドを添加することができる。N-置換メタアクリルアミドと多官能メタアクリレートまたは多官能メタアクリルアミドとの優れた相溶性を利用し、コーティング組成物の粘度を適切に調整し、カーボン系フィラーの分散安定性を向上させ、又基材表面に均一な架橋性コーティング膜を形成することができるので、製膜性や耐擦傷性などのコーティング膜の性能を向上させることができる。このような多官能メタアクリレートとしては、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1、6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、ジテトラエチレングリコールジメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート等のモノマーとオリゴマーが挙げられる。このような多官能メタアクリレートの市販品としては、例えば、アロニックスM-400、M-450、M-305、M-309、M-310、M-315、M-320、TO-1200、TO-1231、TO-595、TO-756以上、東亞合成製、KAYARDD-310、D-330、DPHA、DPHA-2C以上、日本化薬製、ニカラックMX-302三和ケミカル社製等が挙げられる。また、多官能メタアクリルアミドとしては、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、ジアリルアクリルアミド等のモノマーとウレタンアクリルアミド特開2002-37849等のオリゴマーが挙げられる。これらの多官能メタアクリレートと多官能メタアクリルアミドは、1種類でも、複数の多官能モノマー、オリゴマーを組み合わせて使用してもよい。また、このような多官能モノマー、オリゴマーを使用する場合、本発明のN-置換メタアクリルアミドに対して0.1~25000重量含有させることが好ましく、また1~10000重量含有させることが特に好ましい。含有量が0.1重量未満ではその添加効果が認められず、25000重量を越えると、架橋率が高くなるため、塗膜の硬度、耐擦傷性は向上するが、弾力性が失われて割れやすくなる。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物において、さらに熱可塑性樹脂を添加することができる。この熱可塑性樹脂は、N-置換メタアクリルアミドに可溶なものであり、コーティング組成物の粘度調整やカーボン系フィラーの分散安定性向上に有効である。又、基材表面に平滑なコーティング膜を形成することができるので、製膜性や硬度、耐擦傷性、耐久性等のコーティング膜の性能を向上させることができる。このような熱可塑性樹脂としては、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリウレタン系、ポリビニル系の熱可塑性樹脂が挙げられる。1種類でも、複数樹脂を組み合わせて使用してもよい。これらの熱可塑性樹脂の分子量は数量平均で10万以下が好ましく、さらに7万以下が特に好ましい。熱可塑性樹脂の分子量が数量平均で10万を超えると、コーティング組成物の粘度が増加し、樹脂の溶解時間もカーボン系フィラーの分散時間も大幅に延長する必要があり、生産性の低下を招くことになる。これらの熱可塑性樹脂を使用する場合、本発明のN-置換メタアクリルアミド対して0.01~500重量含有させることが好ましく、また0.05~100重量含有させることが特に好ましい。含有量が0.01重量未満ではその添加効果が認められず、500重量を越えると、コーティング組成物の粘度が大幅に増加するため、カーボン系フィラーの分散性が悪化し、十分な導電性、帯電防止性を付与できない場合がある。ポリアクリル系熱可塑性樹脂は、N-置換メタアクリルアミドの単独重合により得られるホモポリマー及び/又は他の重合性化合物との共重合により得られるコポリマーが挙げられる。他の重合性化合物としては、アルキルメタアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、不飽和ニトリルモノマー、不飽和カルボン酸、アミド基含有モノマー、メチロール基含有モノマー、アルコキシメチル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、多官能性モノマー、ビニルエステル、オレフィンなど分子鎖中に反応性二重結合をもつラジカル重合化合物が挙げられる。アルキルメタアクリレートの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどが挙げられる。ヒドロキシアルキルメタアクリレートとしては、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、及びヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。不飽和ニトリルモノマーの例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、モノアルキルイタコネート等がある。このような重合性化合物は、1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。本発明において、公知の方法によってN-置換メタアクリルアミドの単独重合及び/又は他の重合性化合物と共重合を行うことができる。重合方法としては、特に限定されるものではなく、公知のラジカル重合法により実施可能である。例えば、アルコール、酢酸エチルなどの有機溶媒中の溶液重合、有機溶媒の変わりに水を使用する水溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合法などが挙げられる。有機溶媒中の溶液重合法を採用する場合、重合溶媒としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコールなどの単独もしくは混合で用いることができる。ラジカル重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル等のアゾ化合物系触媒や、ベンゾイルパーオキシド、過酸化水素等の過酸化物系触媒、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩系触媒等を用いることができる。重合開始剤の使用量は、重合性単量体100重量に対して0.05~10重量、好ましくは0.2~3重量である。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング剤は、前記活性エネルギー線硬化型コーティング組成物を必須成分として含有し、且つN-置換メタアクリルアミドとカーボン系フィラーの合計量が1重量以上含有することである。中でも、5重量以上、特に10重量以上が好ましい。1重量未満の場合、導電性や帯電防止性を十分に付与できない場合があり、また、活性エネルギー線による硬化性が悪化する可能性がある。さらに、本発明のコーティング剤は、各種要求特性に応じて、前記活性エネルギー線硬化型コーティング組成物と各種汎用の改質剤や添加剤、水や有機溶剤、各種重合性化合物、ポリマー等とを混合して用いることができる。また、N-置換メタアクリルアミド、カーボン系フィラーとその他の各成分の添加順位は特に制限されることがなく、カーボン系フィラーが均一に分散されると良い。本発明の活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物光重合開始剤を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、可視光、紫外線、赤外線、X線、α線、β線、γ線等の光エネルギー線が挙げられる。ただし、一定のエネルギーレベルを有し、硬化速度が速く、しかも照射装置が比較的安価で、小型である点から、紫外線を使用することが好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物やコーティング剤を硬化させる際には、光重合開始剤を添加しておく。光重合開始剤は、活性エネルギー線として電子線を用いる場合には特に必要はないが、紫外線を用いる場合には必要となる。光重合開始剤はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の通常のものから適宜選択すればよい。光開始剤のうち、市販の光開始剤としてはチバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名Darocure1116、Darocure1173、IRGACURE184、IRGACURE369、IRGACURE500、IRGACURE651、IRGACURE754、IRGACURE819、IRGACURE907、IRGACURE1300、IRGACURE1800、IRGACURE1870、IRGACURE2959、IRGACURE4265、IRGACURETPO、UCB社製、商品名ユベクリルP36等を用いることができる。これらの光重合開始剤は1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの光重合開始剤の使用量は特に制限されていないが、一般に活性エネルギー線硬化型コーティング組成物やコーティング剤に対して、1~10重量、中でも2~5重量が添加されることが好ましい。1重量未満では十分な硬化性が得られず、10を越えると塗膜の強度低下や黄変をきたす可能性がある。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物やコーティング剤は、本来水や有機溶剤を含有する必要のないものであるが、コーティング組成物やコーティング剤の粘度調整、形成されるコーティング膜の膜厚調整、平滑性や光沢性をさらに向上させる目的で水や有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤を用いる場合、トルエン、テトラヒドロフラン、N-メチルピロリドン、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。水や有機溶剤を添加する場合、基板上にコーティング組成物を塗布後、加熱による水や有機溶剤を除去し、活性エネルギー線照射を行えばよい。また、コーティング剤の適切粘度範囲が塗布方法によって変わるが、塗布温度20~100°Cにおいて、1~10000mPasであることが好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物やコーティング剤を基材上に塗布する際に、膜厚が0.2~500μmとなるように均一に塗布できれば、その塗布方法は問わない。塗布方法としては、スピンコート法、スプレーコート法、ディッピング法、グラビアロール法、ナイフコート法、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられることができる。また、塗布する基材としては、紙、布、不織布、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニル、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリオレフィン等のプラスチック及び金属等のプレート、シート、フィルム等が用いられる。本発明の活性エネルギー線硬化型コーティング組成物やコーティング剤及びこれらから作製されたコーティング膜等の成形品の透明性、導電性や帯電防止性、耐久性、耐擦傷性等の塗膜特性を阻害しない範囲で、顔料、染料、界面活性剤、ブロッキング防止剤、表面平滑剤追加、レベリング剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線増感剤、防腐剤等の他の任意成分を併用してもよい。以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下において、部及びはそれぞれ重量部及び重量を示す。実施例及び比較例に用いた材料は以下の通りである。1N-置換アクリルアミドアクリロイルモルホリン:興人製ACMON,N-ジメチルアクリルアミド:興人製DMAAN,N-ジエチルアクリルアミド:DEAAN-イソプロピルアクリルアミド:興人製NIPAMN-ヒドロキシエチルアクリルアミド:興人製HEAA2カーボン系導電性フィラーCB:カーボンブラック東海カーボン社製のトーカブラック5500VGCF-H:炭素繊維昭和電工社製の気相法炭素繊維MWCNT:カーボンナノチューブ韓国CNT社製3多官能モノマーDPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートPETA:ペンタエリスリトールトリアクリレートB-577:ウレタンアクリレート荒川工業社製ビームセット5774熱可塑性樹脂:PDMAA:N,N-ジメチルアクリルアミドのホモポリマー重量平均分子量1.8万PC:ポリカーボネート帝人社製、AD5503重量平均分子量3.2万5分散促進剤TMBO:テトラメチレンビスオキサゾリンPVOZO:2-ビニル-2-オキサゾリンのホモポリマー重量平均分子量2.7万D-SCN:アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムチオシアナート6有機溶剤NMP:N-メチルピロリドンDMF:N,N-ジメチルホルムアミドDMAc:ジメチルアセトアミド実施例及び比較例における各種物性の測定方法と評価方法は以下の通りである。分散性:分散調製直後のコーティング組成物又はコーティング剤の状態を目視によって観察し、4段階で評価した。◎:凝集粒子が観察されず、透明で均一な組成物○:凝集粒子が殆ど観察されず、ほぼ透明で均一な組成物△:凝集粒子が少々観察され、層分離せず、ほぼ均一な組成物×:凝集粒子が多量観察され、ほぼ層分離した組成物分散安定性貯蔵安定性:調製後のコーティング組成物又はコーティング剤を用い、23°Cで30日間静置し、その後の状態を目視によって観察し、4段階で評価した。◎:凝集粒子が観察されず、透明で均一な組成物○:凝集粒子が殆ど観察されず、ほぼ透明で均一な組成物△:凝集粒子が少々観察され、沈降せず、ほぼ均一な組成物×:凝集粒子が多量観察され、沈降した組成物3塗膜形成性:コーティング組成物又はコーティング剤を基材上に塗布し、塗膜の付着状態を目視によって観察し、4段階で評価した。◎:優れている塗布直後も、5分静置後も、全く弾かなかった。;○:良い塗布直後は全く弾かなかったが、5分静置後は少々の弾きが見られた。;△:やや悪い塗布直後は少々の弾きが見られた。;×:悪い塗布直後は多くの弾きが見られ、均一な塗膜が得られなかった。塗膜硬化性:形成直後の塗膜を用い、1秒当たりに紫外線エネルギーは10mJ/cm2を照射し、塗膜の表面がベタつかなくなるまでに必要な照射時間を硬化時間として測定し、塗膜の硬化性を4段階で評価した。◎:優れている硬化時間は30秒以内。○:良い硬化時間は30秒以上、2分以内△:やや悪い硬化時間は2分以上、5分以内。×:悪い硬化時間は5分以上。塗膜平滑性:作製した硬化膜の表面を目視で観察し、平滑性において、4段階で評価した。◎:優れている透明で表面が平滑、つやあり○:良い僅かな曇りで表面が平滑、半つや△:やや悪い僅かな曇りや凹凸があり、つや消し×:悪い極度な曇りや凹凸があり、つや消し塗膜透明性:JISK7105に基づき、ヘイズメーターNDH-2000:日本電色工業社製を用い、PETフィルムと硬化膜の全光線透過率を測定した後、PETフィルムの透過率を差し引き、塗膜自体の透過率を算出した。導電性帯電防止性:型板を用い、カッターナイフで塗膜を裁断し、温度25°C、相対湿度60に調整した恒温恒室機に入れ、24時間静置し、表面抵抗率測定用試料を得た。JISK6911に基づき、デジタルエレクトロメーターR8252型:エーディーシー社製を用いて測定を行った。8塗膜硬度:JISK5400に基づき、鉛筆硬度試験を行った。9耐擦傷性:スチールウールを0000のスチールウールを用いて、200g/cm2の荷重をかけながら塗膜の上で10往復させ、傷の発生の有無を評価した。◎:膜の剥離や傷の発生がほとんど認められない;○:膜に僅かな細い傷が認められる;△:膜全面に筋状の傷が認められる;×:膜の剥離が生じる。10耐久性:塗膜を40°C、90RHの恒温槽内にて3日間保管し、膜の外観の変化を目視で評価した。◎:外観に変化がない;○:白化などの外観変化が僅かに認められるが問題のないレベル;△:白化などの外観変化が僅かに認められる;×:白化などの外観変化が著しく認められる;実施例1~20、比較例1~6N-置換アクリルアミド、カーボン系導電性フィラーと分散促進剤を表1に示す割合で混合し、攪拌機付超音波分散装置日本精機製作所社製USDS-2を用いて、20~80°Cで30分処理し、カーボン系導電性フィラーの分散液を作製した。さらに、この分散液に多官能モノマー、熱可塑性樹脂、必要に応じて有機溶剤を表1に示す割合で添加し、20~80°Cで超音波分散装置により30~120分混合し、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物を得た。これらのコーティング組成物の分散性、分散安定性を前記方法で評価した後、10重量部を計量し、光開始剤としてDarocure1173BASF旧チバスペシャルティーケミカルズ社製3重量部を加え、混合溶解して、試験用コーティング組成物を作製した。厚さ100μmのポリエチレンテレフタラートPETフィルムを貼付したガラス製の試料板縦200×横200×厚さ5mmを動かないように水平面に固定し、板の先方の端に前記の試験用コーティング組成物を帯状に滴下して、バーコーターRDS60で全体に均等な力がかかるように両端を押さえ、回転させずに同じ速さ5cm/secで手前まで引いて塗布し、塗膜の形成性を評価した。次に塗面を上向きにして紫外線照射を行って硬化させ、コーティング膜を得た。紫外線硬化条件は、出力300W、単位当たり出力50W/cmの高圧水銀灯1本を設置した紫外線照射装置オーク製作所モデルOHD320Mを使用し、1秒当たりに紫外線エネルギーは10mJ/cm2であるように試料板とランプの距離を調節した。塗膜の表面がベタつかなくなるまでに必要な照射時間を硬化時間として測定し、塗膜の硬化性を評価した。また、硬化した各種コーティング膜を用いて、前記各種物性の評価を行った。評価結果を表2に示す。実施例、比較例の結果から、N-置換メタアクリルアミドを含有しない場合、平滑性や透明性の高い紫外線硬化コーティング膜を取得できず、また塗膜の硬度、耐擦傷性や耐久性等の物性が十分に評価できるレベルにもならなかった。即ち、N-置換メタアクリルアミドとこれに均一分散するカーボン系フィラーかるなるコーティング組成物は、分散性と分散安定性が満足でき、高硬化速度を有し、得られるコーティング膜の表面平滑性、透明性が高く、導電性や帯電防止性に優れ、硬度、耐擦傷性と耐久性が同時に満足できた。"