"少なくとも顔料、樹脂、および溶剤を含む着色組成物の製造方法であって、剪断速度が5000~3000001secで処理する高速剪断型メディアレス分散機を用いて循環分散する第1の分散工程と、メディア径が0.01~0.1mmφの範囲のメディアを有するメディア型分散機で処理する第2の分散工程とを行うことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。剪断速度5000~3000001secの処理が、固定刃であるステータと回転刃であるロータとからなるジェネレータを具備し、前記ステータと前記ロータとのクリアランスが100μm~10mmである高速剪断機により行われることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。請求項1または2記載の方法で製造されてなるカラーフィルタ用着色組成物。さらに、光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用着色組成物。請求項3または4に記載のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明は、循環方式で高剪断処理を行うメディアレス分散機を用い十分な樹脂吸着量を得たミルベース顔料分散体を作製し、次工程にメディア比重の小さな微小メディア分散を行うことで粒子界面を生成することなく1μm以下のサブミクロン領域まで分散させることで、高コントラスト化と粘度安定性の両立を目的とする。また多段メディア分散で発生するメディアコンタミを防ぎ、高コントラストで良好な粘性および安定性を両立する着色組成物の製造方法を提供することを目的とする。メディアレス分散機はメディアを含まないことにより、メディア衝撃による粒子界面の創出は起こらない。また、回分操作では均一性に欠けるが、狭い流路において循環方式で行うことで分散を均一に行うことができる。本発明者らは、微分散の前処理として高速剪断型メディアレス分散機に着目し、顔料と樹脂の均一混合処理を行うことにより高コントラストでかつ粘度安定な着色組成物が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、少なくとも顔料、樹脂、および溶剤を含む着色組成物の製造方法であって、剪断速度が5000~3000001secで処理する高速剪断型メディアレス分散機を用いて循環分散する第1の分散工程と、メディア径が0.01~0.1mmφの範囲のメディアを有するメディア型分散機で処理する第2の分散工程とを行うことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。また本発明においては、高速剪断型メディアレス分散機の剪断速度5000~3000001secの処理が、固定刃であるステータと回転刃であるロータとからなるジェネレータを具備し、前記ステータと前記ロータとのクリアランスが100μm~10mmである高速剪断機により行われることが好ましい。また本発明は上記記載の方法で製造されてなるカラーフィルタ用着色組成物、さらに光重合開始剤を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物、および該着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関するものである。本発明の製造方法によれば、これまで再凝集しやすかった顔料分散体を、安定的に微分散することができ、低粘度、また経時で粘度安定なカラーフィルタ用着色組成物が得られる。また、該カラーフィルタ用着色組成物を用いることにより、コントラスト比が高いカラーフィルタが得られる。以下、本発明を詳細に説明する。顔料、樹脂、および溶剤を含む着色組成物の製造方法において、剪断速度が5000~3000001secで処理する高速剪断型メディアレス分散機を用いて循環分散を行い、次段階にてメディア径が0.01~0.1mmφの範囲のメディアを有するメディア型分散機で処理することを特徴とする。また、高速剪断型メディアレス分散機の剪断速度5000~3000001secの処理が、固定刃であるステータと回転刃であるロータとからなるジェネレータを具備し、ステータとロータのクリアランスが100μm~10mmである高速剪断機により行われることが好ましい。本発明における高速剪断分散機としては、例えばIKAWERKEGmbHCo.KG社製ULTRA-TURRAXシリーズ、大平洋機工株式会社製マイルダー、キャビトロン、エムテクニック株式会社製SS-5、プライミクス株式会社製フィルミクス、みずほ工業株式会社製パイプラインミキサー等を用いて行うことができる。メディア型分散機としては、円筒型分散機の横型、縦型、さらには環状型アニュラータイプ等があり、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル等のメディアを用いた各種分散機が利用できる。このメディア型分散機の回転軸には、種々の形状をした攪拌羽根が備えられており、ディスク型、ピン型などが知られているが、中でもロータピンを備えているものが本発明の効果をよりいっそう顕著にするために好ましい。また、このメディア型分散機のメディア分離機構としては、遠心分離方式、スリット方式ギャップセパレータ方式、スクリーン方式等があるが、遠心分離によるものが好ましい。粒径が0.1mmφ以下の微小メディアを分離できるスリットまたはスクリーンの製作は、機械加工精度の関係上非常に難しく、ミルベース顔料分散体を供給する際に、目詰まりするという可能性があるためである。ロータピンおよび遠心分離によるメディア分離機構を備えた湿式分散機としては、例えばスーパーアペックスミル寿工業社製、ウルトラアペックスミル寿工業社製、デュアルアペックスミル寿工業社製、DCP型パールミルアイリッヒ社製、ピコグレンミル浅田鉄工社製、エコミル浅田鉄工社製などがある。また、分散効率の良い分散機内のメディア充填率は、好ましくは50~100重量、更に好ましくは60~80重量である。メディアの材質は、特に限定されるものでなく、一般に用いられているガラス、スチール、ステンレス、陶磁器、ジルコン、ジルコニア等が挙げられる。また、メディアの粒径は、微分散、整粒効果、高コントラスト比を達成するために0.1mmφ以下でなければならず、特に0.05mmφ~0.01mmφの微小メディアを用いるとその効果は非常に大きくなるため好ましい。次に、分散機中に供給されカラーフィルタ用着色組成物を構成する原材料について説明する。顔料顔料分散体に含まれる顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは2種類以上混合して用いることができる。顔料は、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。以下に、本発明のカラーフィルタ用着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。本発明の着色組成物を用いて赤色フィルタセグメントを形成する場合には、例えばC.I.ピグメントレッド7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、166、168、176、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、221、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272等の赤色顔料を用いることができる。また赤色着色組成物には、C.I.ピグメントオレンジ36、38、43、71、又は73等の橙色顔料及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を併用することができる。本発明の着色組成物を用いて緑色フィルタセグメントを形成する場合には、例えばC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等の緑色顔料を用いることができる。また緑色着色組成物には、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等の黄色顔料を併用することができる。本発明の着色組成物を用いて青色フィルタセグメントを形成する場合には、例えばC.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料を用いることができる。また青色着色組成物には、C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。また、無機顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、合成鉄黒等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。本発明で用いられる着色剤は、前記顔料を含むが、そのほか、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることもできる。樹脂樹脂は着色剤を着色剤担体中に分散するものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂としては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色組成物の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。着色剤を好ましく分散または溶解させるためには、樹脂の重量平均分子量Mwは10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。樹脂をカラーフィルタ用着色組成物に使用する場合には、感光性着色組成物の分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量を基準100重量として、30重量以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量以下の量で用いることが好ましい。分散助剤着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、顔料誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、コントラストの高いカラーフィルタが得られる。顔料誘導体顔料誘導体は、下記一般式1で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。一般式1A-BA:有機顔料残基B:塩基性置換基または酸性置換基一般式1中、Aの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。一般式1中、Bの塩基性置換基としては、下記式2、式3、式4、および式5で示される置換基が挙げられ、酸性置換基としては、式6および式7で示される置換基が挙げられる。式2式3式4式5式6式7X:-SO2-、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-または直接結合を表す。n:1~10の整数を表す。R1、R2:それぞれ独立に、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、またはR1とR2とで一体となって更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。R3:炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。R4、R5、R6、R7:それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Y:-NR8-Z-NR9-または直接結合を表す。R8、R9:それぞれ独立に水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。Z:炭素数1~36の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニレン基、または置換されていてもよいフェニレン基を表す。R:式8で示される置換基または式9で示される置換基を表す。Q:水酸基、アルコキシル基、式8で示される置換基または式9で示される置換基を表す。式8式9M:水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子またはアルミニウム原子を表す。i:Mの価数を表す。R10、R11、R12、R13:それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~36の置換されていてもよいアルキル基、炭素数2~36の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基またはポリオキシアルキレン基を表す。式2~式5および式8、式9で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、N,N-エチルイソプロピルアミン、N,N-エチルプロピルアミン、N,N-メチルブチルアミン、N,N-メチルイソブチルアミン、N,N-ブチルエチルアミン、N,N-tert-ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、N,N-sec-ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーsec-ブチルアミン、ジイソブチルアミン、N,N-イソブチル-sec-ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ2-エチルへキシルアミン、ジオクチルアミン、N,N-メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、N,N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N,N-メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、N,N-ジメチルアミノメチルアミン、N,N-ジメチルアミノエチルアミン、N,N-ジメチルアミノアミルアミン、N,N-ジメチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノエチルアミン、N,N-ジエチルアミノプロピルアミン、N,N-ジエチルアミノヘキシルアミン、N,N-ジエチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノペンチルアミン、N,N-ジプロピルアミノブチルアミン、N,N-ジブチルアミノプロピルアミン、N,N-ジブチルアミノエチルアミン、N,N-ジブチルアミノブチルアミン、N,N-ジイソブチルアミノペンチルアミン、N,N-メチルーラウリルアミノプロピルアミン、N,N-エチルーヘキシルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノエチルアミン、N,N-ジオレイルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、2-ピペコリン、3-ピペコリン、4-ピペコリン、2,4-ルペチジン、2,6-ルペチジン、3,5-ルペチジン、3-ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、2-ピペリジンエタノール、ピロリジン、3-ヒドロキシピロリジン、N-アミノエチルピペリジン、N-アミノエチル-4-ピペコリン、N-アミノエチルモルホリン、N-アミノプロピルピペリジン、N-アミノプロピル-2-ピペコリン、N-アミノプロピル-4-ピペコリン、N-アミノプロピルモルホリン、N-メチルピペラジン、N-ブチルピペラジン、N-メチルホモピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。式7のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は1級、2級、3級、4級のいずれのアミンでもよく、例えば、1級アミンとしては、側鎖を有していてもよいへキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。2級、3級および4級アミンとしては、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。また、式7におけるR10、R11、R12、R13のいずれかがポリオキシアルキレン基を表す場合、その例としてはポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。顔料誘導体の具体例を、化合物番号を付して以下に示す。化合物1CuPcは、銅フタロシアニン残基を表す。化合物2化合物3化合物4化合物5化合物6化合物7化合物8化合物9着色組成物中の顔料誘導体の配合量は、顔料100重量部に対し好ましくは1~20重量部、更に好ましくは5~15重量部である。顔料誘導体の配合量が1重量部より少ないと、分散効果が不十分となり、20重量部より多いと、余剰の顔料誘導体で分散に影響を及ぼすことがある。樹脂型分散剤樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物等が用いられる。これらは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。具体的には、ビックケミー社製のDisperbykまたはDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001またはAntiTerra-U、203、204またはBYK-P104、P104S、220SまたはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、アビシア社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等が挙げられる。界面活性剤界面活性剤としては、ラウリル硫酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤の全量を基準100重量とし、好ましくは0.1~55重量、さらに好ましくは0.1~45重量である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。その他の添加剤成分また、カラーフィルタ用着色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤を基準100重量として、0.1~10重量の量で用いることができる。粗大粒子の除去本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。溶剤本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えばベンジルアルコール、123-トリクロロプロパン、13-ブタンジオール、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル、乳酸ブチル等が挙げられる。中でも、本発明の着色剤の分散性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。また、溶剤は1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。次に、カラーフィルタ用感光性着色組成物を構成する原材料について説明する。熱可塑性樹脂熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すやの方法により不飽和エチレン性二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法方法としては、例えば、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、不飽和エチレン性二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解したりすること等もできる。また、多塩基酸無水物として、不飽和エチレン性二重結合を有する、エトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更に不飽和エチレン性二重結合を増やすことができる。方法の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体を付加反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法方法としては、水酸基を有する不飽和エチレン性単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用して用いてもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。熱硬化性樹脂熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。本発明の着色組成物は、さらに光重合性単量体及びまたは光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用することが出来る。光重合性単量体本発明に用いる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤の全重量を基準100重量として、5~400重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。光重合開始剤本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用感光性着色組成物中の着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。増感剤さらに、本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,又は4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、感光性着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準100重量として、3~60重量であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量であることがより好ましい。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。実施例に先立ち、着色組成物塗布基板のコントラスト比の測定法について説明する。着色組成物塗布基板を2枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニットを用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、1枚目の偏光板を通過して偏光され、ついでレジスト材塗布基板を通過し、2枚目の偏光板に到達する。1枚目の偏光板と2枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は2枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は2枚目の偏光板により遮断される。しかし、1枚目の偏光板によって偏光された光が、レジスト材塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは2枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏向板が直行のときは2枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。コントラスト比=平行のときの輝度/直行のときの輝度従って、着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計は株式会社トプコン社製の色彩輝度計BM-5A、偏光板はサンリツ社製の偏光フィルムLLC2-92-18を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色のマスクを当てて測定を行った。樹脂吸着量高速剪断分散されたミルベース顔料分散体を主溶剤で5倍に希釈し、日立工機社製CP100を用いて回転数30000rpmにて3時間超遠心分離させ沈降物を採取した。採取した沈降物を180度オーブンにて溶剤分を揮発した。溶剤分を揮発させた顔料組成物をSII社製EXSTAR6000を用いた熱重量変化を測定することで、樹脂分の減少量を算出し樹脂吸着量とした。初期粘度実施例1~8および比較例1~6の各着色組成物の25°Cにおける粘度をE型粘度計TOKISANGYO社製TVE20L型を用い回転数20rpmで測定した。粘度安定性さらに40°Cで1週間促進させた粘度についても同様に測定し、その差を測定することで粘度安定性促進させた粘度-初期粘度とした。実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液の調整について説明する。樹脂の分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。アクリル樹脂溶液の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。ここで、アクリル樹脂の重合平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。ミルベース顔料分散体の作製には下記の分散機1~5を用いて行った。分散機1.高速剪断循環分散機IKA株式会社製DispaxReactor分散機2.高速剪断循環分散機大平洋機工株式会社製マイルダー分散機3.高速剪断循環分散機プライミクス株式会社製T.K.オートミクサー分散機4.高速剪断回分分散機プライミクス株式会社製T.K.ホモミクサー分散機5.高速攪拌回分分散機プライミクス株式会社製T.K.ホモディスパー分散機5は標準羽根、直径10cmの円筒容器に1Lの処理液、羽根はセンターで容器底から2cm上に設置着色組成物の作製実施例1下記の混合物を表1に記載の剪断分散条件1にて分散した。次いで、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC20.5部を加えて希釈した後、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いた寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルで2.5時間分散を行い、1.0μmのフィルタで濾過して赤色着色組成物RP-1を得た。赤色顔料C.I.ピグメントレッド254:20.0部アクリル樹脂溶液:36.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:19.5部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:4.0部実施例2~6剪断分散条件およびジルコニアビーズのメディア径を表2に記載した通りに代えた以外は、それぞれ実施例1と同様に赤色着色組成物RP-2~RP-6を得た。実施例7下記の混合物を表1に記載の剪断分散条件1にて分散した。次いで、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC20.5部加えて希釈した後、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いた寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルで2時間分散を行い、1.0μmのフィルタで濾過し緑色着色組成物GP-1を得た。緑色顔料C.I.ピグメントグリーン58:20.0部アクリル樹脂溶液:38.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:18.0部樹脂型分散剤ビックケミー社製BYK-111:3.5部実施例8下記の混合物を表1に記載の剪断分散条件1にて分散した。次いで、シクロヘキサノン20.0部加えて希釈した後、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いた寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルで1時間分散を行い、1.0μmのフィルタで濾過し青色着色組成物BP-1を得た。青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6:18.0部アクリル樹脂溶液:42.3部シクロヘキサノン:16.1部樹脂型分散剤ビックケミー社製BYK-111:3.6部実施例9下記の混合物を表1に記載の剪断分散条件1にて分散した。次いで、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC21.7部加えて希釈した後、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いた寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルで2時間分散を行い、1.0μmのフィルタで濾過し黄色着色組成物YP-1を得た。黄色顔料C.I.ピグメントエロー150:20.0部アクリル樹脂溶液:38.5部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:15.6部樹脂型分散剤ビックケミー社製BYK-111:4.2部比較例1剪断分散条件を表1記載の条件4に変えた以外は、実施例1と同様にして赤色着色組成物RP-7を得た。比較例2剪断分散条件を表1記載の条件5に変えた以外は、実施例1と同様にして赤色着色組成物RP-8を得た。比較例3剪断分散条件を表1記載の条件8に変えた以外は、実施例1と同様にして赤色着色組成物RP-9を得た。比較例4剪断分散条件を表1記載の条件9に変えた以外は、実施例1と同様にして赤色着色組成物RP-10を得た。比較例5ジルコニアビーズのメディア径を0.5mmφに変えた以外は、実施例1と同様にして赤色着色組成物RP-11を得た。感光性着色組成物の作製実施例10~15表3に示した割合で混合し、赤色着色組成物RP-1~RP-6に対応して、それぞれ赤色感光性着色組成物RR-1~RR-6を得た。実施例16表3に示した割合で混合し緑色感光性着色組成物GR-1を得た。実施例17表3に示した割合で混合し青色感光性着色組成物BR-1を得た。比較例6~10表3に示した割合で混合し、赤色感光性着色組成物RP-7~RP-11に対応して、それぞれ赤色感光性着色組成物RR-7~RR-11を得た。カラーフィルタの作製実施例18ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色感光性着色組成物RR-1をC光源において以下、緑色、青色にも用いるx=0.640、y=0.330になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色感光性着色組成物GR-1をx=0.300、y=0.600になるような膜厚に、青色感光性着色組成物BR-1を用いてx=0.150、y=0.06になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。実施例1~3、10~12および比較例1~2、6~7の評価表1に示した通り、赤色着色組成物の製造方法において分散機1を用いた場合、実施例1>実施例3>実施例2>比較例2>比較例1の順にコントラスト比、粘度安定性が良好であった。このように、分散機1は実施例2の剪断速度50001secから実施例3の3000001secの範囲で分散処理することで十分な樹脂吸着量を得ることができ、次工程で微小メディアを用いる分散を行っても高コントラスト比で良好な粘度安定性を有する着色組成物RP-1~RP-3を得ることができた。また、両品質の満足度から実施例1の剪断速度2000001secでの分散が特に好ましい。また、表4に示した通り、それらを用いた感光性着色組成物も高コントラスト比で粘度安定性が良好であったRR-1~RR-3。比較例2の条件で分散を行った場合、狭い流路の中で大きな発熱が生じ、樹脂の相互作用あるいは脱着作用から品質低下を招いた。比較例1の条件では、分散度が小さすぎて十分な樹脂吸着量が得られず、次工程のメディア分散に負荷がかかってしまい段階的分散プロセスのバランスを崩したことから目標の品質を得ることができなかったRP-7,RP-8。また、表4に示した通り、その条件で作製した感光性着色組成物RR-7、RP-8もコントラスト比および粘度安定性が不良であった。実施例1,4~5,10,13~14および比較例3~4、8~9の評価表1に示した通り、赤色着色組成物の製造方法において第1の分散工程の分散機を変えて分散処理を行った場合、実施例1>実施例4>実施例5>比較例3>比較例4の順にコントラスト比、粘度安定性が良好であった。分散機1や2のように剪断処理時の激しい乱流場が分散性の向上を生み出しており、樹脂の吸着作用が大きく微小メディアを用いた分散のミルベース顔料分散体として十分な樹脂吸着量を得ることができたことに起因するものであったRP-1,RP-4。また、表4に示した通り、それらを用いた感光性着色組成物も高コントラスト比で粘度安定性が良好であったRR-1,RR-4。また、実施例5で用いた分散機では固定刃の形状から剪断時の剪断応力が小さく、同条件で剪断分散を行った実施例1に比べて低い樹脂吸着量にとどまった。その後の微小メディアを用いた分散においても十分な効果が得られなかったものの、低い品質のカラーフィルタとしては使用可能なレベルであったRP-5、RR-5。一方、比較例3や4は低い剪断力に加え回分式であることから、分散が不均一に行われてしまい満足な樹脂吸着量が得られなかった。そのため、粘度安定性を悪化させるだけでなく、コントラスト比の低下を招くこととなったRP-9,RP-10。加えて、表4に示した通り、その条件で作製した感光性着色組成物もコントラスト比が低く粘度安定性も悪かったRR-9~RR-10。実施例1,6、10,15および比較例5,10の評価表1に示した通り、赤色着色組成物の製造方法においてメディア分散径を変えて分散を行った場合、実施例6>実施例1>比較例5の順にコントラスト比、粘度安定性が良好であった。より微小な0.1mmφのメディアを用いた分散を行うことでさらに品質を向上させる結果を得たRP-6。また、表4に示した通り、その着色組成物を用いた感光性着色組成物も高い品質を到達したRR-6。一方、同じ剪断分散処理を行ったミルベースを用いても、その後のメディア径が0.1mmφを越えると著しく粘度安定性の低下を招いたRP-11。また、表4に示した通り、その条件で作製した感光性着色組成物もコントラスト比が低く粘度安定性も悪かったRR-11。実施例7~9、16~17の評価表1に示した通り、緑色着色組成物、青色着色組成物、黄色着色組成物の製造方法においても分散機1を用いた場合、赤色着色組成物と同様にコントラスト比と粘度安定性を両立する品質を得たGP-1,BP-1,YP-1。それらを用いた感光性着色組成物も高コントラスト比で粘度安定性が良好であったGR-1,BR-1。"