"ピッチ系炭素繊維10~70質量を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる熱伝導性射出成形体であって、前記射出成形体中において、前記ピッチ系炭素繊維が射出成形によりMD方向射出成形時の樹脂流れ方向に配向された状態で含有されており、縦120mm、横120mm及び厚さ3mmの成形体における厚さ方向の熱伝導率λ1とMD方向射出成形時の樹脂流れ方向の熱伝導率λ2との比λ2/λ1が10以上である、熱伝導性射出成形体。ピッチ系炭素繊維が、平均長さ0.2mm以上のものが40質量以上含有されたものである、請求項1記載の熱伝導性射出成形体。ピッチ系炭素繊維が、平均長さ0.4mm以上のものが10質量以上含有されたものである、請求項1又は2記載の熱伝導性射出成形体。熱伝導性射出成形体が平板状であるとき厚さが5mm以下で、厚さ方向の熱伝導率λ1が0.5W/mK以上である、請求項1~3のいずれか1項記載の熱伝導性射出成形体。熱可塑性樹脂が、オレフィン系樹脂及びポリアミド系樹脂から選ばれる1種又は2種以上である、請求項1~4のいずれか1項記載の熱伝導性射出成形体。請求項1~5のいずれか1項記載の熱伝導性射出成形体の製造方法であって、熱可塑性樹脂組成物を射出成形するとき、射出速度を制御して樹脂のゲート通過線速度が150~5000cm/secの範囲になるように射出成形する、熱伝導性射出成形体の製造方法。前記樹脂のゲート通過線速度が500~3000cm/secの範囲になるように射出速度を制御して射出成形する、請求項6記載の熱伝導性射出成形体の製造方法。本発明は、軽量で、高い熱伝導性放熱性を有している熱伝導性射出成形体と、その製造方法を提供することを課題とする。本発明は、課題の解決手段として、ピッチ系炭素繊維10~70質量を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる熱伝導性射出成形体であって、前記射出成形体中において、前記ピッチ系炭素繊維が射出成形によりMD方向射出成形時の樹脂流れ方向に配向された状態で含有されており、縦120mm、横120mm及び厚さ3mmの成形体における厚さ方向の熱伝導率λ1とMD方向の熱伝導率λ2との比λ2/λ1が10以上である、熱伝導性射出成形体を提供する。MD方向は、面に沿う方向厚さ方向に直交する方向で、射出成形時の樹脂の流れ方向である。また本発明は、他の課題の解決手段として、上記の熱伝導性射出成形体の製造方法であって、熱可塑性樹脂組成物を射出成形するとき、射出速度を制御して樹脂のゲート通過線速度が150~5000cm/secの範囲になるように射出成形する、熱伝導性射出成形体の製造方法を提供する。本発明の熱伝導性射出成形体は、成形体中にピッチ系炭素繊維が一方向に配向された状態で含有されたものであることから、縦120mm、横120mm及び厚さ3mmの成形体における厚さ方向の熱伝導率λ1とMD方向の熱伝導率λ2との比λ2/λ1が10以上である高い熱伝導性放熱性を有するものである。また本発明の熱伝導性射出成形体の製造方法によれば、射出速度を制御して樹脂のゲート通過線速度を所定範囲に設定することにより、他の手段例えば、特許文献1の実施例に記載された磁場を利用する方法を使用することなく、ピッチ系炭素繊維が一方向に配向された状態で含有された成形体を得ることができる。<熱伝導性射出成形体>本発明の熱伝導性射出成形体の製造に使用する熱可塑性樹脂組成物は、ピッチ系炭素繊維10~70質量を含有するものである。ピッチ系炭素繊維は公知のものであり、石油ピッチ、石炭ピッチを原料として製造されるもので、光学的等方性ピッチと光学的異方性ピッチメソフェースピッチを使用することができる。ピッチ系炭素繊維の平均長さは、01~40mmが好ましく、02~30mmがより好ましく、03~20mmがさらに好ましい。ここでいう平均長さは、熱伝導性射出成形体中即ち、射出成形後のピッチ系炭素繊維の平均長さであり、製造原料としてのピッチ系炭素繊維の平均長さではない。ピッチ系炭素繊維の平均直径は、5~20μmが好ましく、8~15μmがより好ましく、10~15μmがさらに好ましい。ピッチ系炭素繊維の平均直径は、製造原料と熱伝導性射出成形体中即ち、射出成形後の数値は同じである。ピッチ系炭素繊維の平均長さと平均直径は、実施例に記載の方法により測定されるものである。熱伝導性射出成形体に含有されている全ピッチ系炭素繊維中、平均長さ02mm以上のものの含有割合が40質量以上であることが好ましく、より好ましくは45質量以上、さらに好ましくは50質量以上であるピッチ系炭素繊維の平均長さの要件1。熱伝導性射出成形体に含有されている全ピッチ系炭素繊維中、平均長さ04mm以上のものの含有割合が10質量以上であることが好ましく、より好ましくは15質量以上、さらに好ましくは20質量以上含有であるピッチ系炭素繊維の平均長さの要件2。ピッチ系炭素繊維の平均長さの要件1と要件2は、いずれか一方を満たしていることが好ましく、両方を満たしていることがより好ましい。熱可塑性樹脂は、熱伝導性射出成形体の用途に応じて公知の樹脂例えば、特許文献1の段落番号0020に記載された熱可塑性樹脂から適宜選択することができるが、本発明においては、オレフィン系樹脂及びポリアミド系樹脂から選ばれる1種、同じ種類の樹脂から選ばれる2種以上の組み合わせ又は異なる種類の樹脂から選ばれる2種以上の組み合わせが好ましい。オレフィン系樹脂は、ポリプロピレン、高密度、低密度及線状低密度ポリエチレン、ポリ-1-ブテン、ポリイソブチレン、エチレンとプロピレンの共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体原料としてのジエン成分が10質量以下、ポリメチルペンテン、エチレン又はプロピレン50モル以上と他の共重合モノマー酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル等とのランダム、ブロック、グラフト共重合体等を用いることができる。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミドを使用することができる。脂肪族ポリアミドは、ポリアミド6、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド1212、ポリアミド1010、ポリアミド1012、ポリアミド1112、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド69、ポリアミド810等を使用することができる。芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミン又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるもの、例えば、ポリアミドMXDメタキシリレンジアミンとアジピン酸、ポリアミド6Tヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸、ポリアミド6Iヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸、ポリアミド9Tノナンジアミンとテレフタル酸、ポリアミドM5Tメチルペンタジアミンとテレフタル酸、ポリアミド10Tデカメチレンジアミンとテレフタル酸等を使用することができる。熱可塑性樹脂組成物中、ピッチ系炭素繊維の含有量は10~70質量であり、好ましくは10~60質量、より好ましくは10~50質量である。熱可塑性樹脂の含有量は、合計で100質量となる残部割合である。熱可塑性樹脂組成物は、熱伝導性射出成形体の用途に応じて、公知の他の成分を含有することができる。他の成分としては、各種有機又は無機充填材炭素繊維は除く、難燃剤、発泡剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、結晶核剤、着色剤、可塑剤等の公知の各種樹脂添加剤を挙げることができる。本発明の熱伝導性射出成形体は、用途に応じた所望形状に成形されたものであり、平板状、棒状等にすることができる。平板状にする場合には、用途に応じて選択される形状及び大きさを有する平板にすることができ、例えば、全体の厚みが均一な平板のほか、厚みが不均一な平板、部分的に凹凸を有する平板、孔や窪みを有する平板等を含むものである。本発明の熱伝導性射出成形体は、前記ピッチ系炭素繊維が射出成形により一方向に配向された状態で含有されている。本発明の熱伝導性射出成形体は、縦120mm、横120mm及び厚さ3mmの成形体における厚さ方向の熱伝導率λ1とMD方向の熱伝導率λ2との比λ2/λ1が10以上のものであり、好ましくは前記比λ2/λ1が15以上、より好ましくは20以上のものである。本発明の熱伝導性射出成形体が平板状であるとき、その厚さは用途に応じて適宜設定することができるものであるが、例えば0.5~10mmの範囲にすることができる。本発明の熱伝導性射出成形体が平板状であるときには、厚さが5mm以下であり、厚さ方向の熱伝導率λ1が0.5W/mK以上であることが好ましい。なお、本発明の熱伝導性射出成形体が平板状であるときであっても、特許文献3の発明のように1.3mm以下の厚みする必要はなく、1.3mmを超える厚み例えば、厚み1.5~5mmの範囲にすることができる。本発明の熱伝導性射出成形体は、電気絶縁性を有するようにすることができる。電気絶縁性を有するようにするときは、本発明の熱伝導性射出成形体表面に絶縁性材料からなる層絶縁層を形成する方法を適用することができる。絶縁層は、熱伝導性射出成形体表面に樹脂塗料を塗布して絶縁性塗膜を形成する方法、樹脂フィルムや樹脂シートを貼り付ける接着、融着、溶着方法、二色成形法により本発明の平板状射出成形体に絶縁性樹脂層を積層する方法等を適用することができる。<熱伝導性射出成形体の製造方法>本発明の熱伝導性射出成形体の製造方法は、上記した熱可塑性樹脂組成物を射出成形するとき、射出速度を制御して、樹脂のゲート通過線速度が150~5000cm/secの範囲になるように射出成形する。樹脂のゲート通過線速度を150~5000cm/secの範囲にするためには、スクリュー断面積が102cm2、ゲートサイズ7mm×2mm最小断面積=014cm2のとき、射出速度を14~70cm/secの範囲に設定すればよい。スクリュー断面積が0.5倍又は2倍で、ゲートサイズが同じ場合には、射出速度を28~140cm/sec又は07~35cm/secの範囲に設定すればよい。スクリュー断面積が同じで、ゲートサイズが01倍又は2倍である場合には、射出速度を014~7cm/sec又は28~140cm/secの範囲に設定すればよい。ゲート通過線速度は、好ましくは300~4000cm/secの範囲、より好ましくは400~3000cm/secの範囲、さらに好ましくは500~3000cm/secの範囲、特に好ましくは500~2000cm/secの範囲である。このようにして樹脂のゲート通過線速度を所定範囲になるように調整することにより、射出成形体中において、ピッチ系炭素繊維をMD方向に配向させることができ、その結果、上記した所定の熱伝導性λ2/λ1≧10を得ることができる。ゲート通過線速度が低い場合は、ピッチ系炭素繊維の配向が不十分で所定の熱伝導性λ2/λ1≧10が得られない。したがって、ピッチ系炭素繊維を成形体中でMD方向に十分配向させるには、ゲート通過線速度ができるだけ高いことが望ましいが、高すぎる場合はせん断熱による樹脂焼けが生じ成形体の力学的物性や外観を悪くする。本発明の熱伝導性射出成形体は、各種機器の放熱部材用の材料成形体として使用することができる。具体的には、LEDを使用した照明器具や表示装置のハウジング用外装材料用、ヒートシンク用、電気電子機器のハウジング筐体用として好適である。1ピッチ系炭素繊維平均繊維長熱伝導性射出成形体に含まれているピッチ系炭素繊維の繊維長及び平均繊維径熱伝導性射出成形体から約3gの試料を切出し、硫酸により樹脂を溶解除去して炭素繊維を取り出した。取り出した繊維の一部500本から重量平均繊維長を求めた。計算式は、特開2006-274061号公報の0044、0045を使用した。炭素繊維の平均繊維径Dは、次式:D=√4W/Nρπ但し、W:単位長さ当りの繊維束の重さ繊度、N:フィラメント数単糸本数、ρ:繊維の密度から求めた。2密度比重ISO11833比熱DSC法ISO11357-44-1熱拡散率1レーザーフラッシュ法により、図1に示す試験片ダンベル片a=20mm,b=120mm,c=10mm,厚み4mmのY方向とZ方向の熱拡散率を測定した。Y方向はダンベル片の長さ方向であり、Z方向は厚さ方向長さ方向に直交する方向である。4-2熱拡散率2レーザーフラッシュ法により、図2に示す試験片縦120mm、横120mm及び厚さ3mmの正方形板のX、Y、Z方向の熱拡散率を測定した。Y方向は射出成形時の樹脂流れ方向MD方向であり、X方法はY方向と直交する方向であり、であり、Z方向は厚さ方向X及びY方向に直交する方向である。5熱伝導率比重、比熱、熱拡散率から求めた。熱伝導率=比重×比熱×熱拡散率実施例及び比較例製造例1実施例1の熱可塑性樹脂組成物の製造ピッチ系炭素繊維ヤーン日本グラファイトファイバー製XN-60-A2Sからなる繊維束約12000本の繊維の束を、予備加熱装置による150°Cの加熱を経て、クロスヘッドダイに通した。そのとき、クロスヘッドダイには、2軸押出機池貝製作所製PCM30、シリンダー温度280°Cから溶融状態のポリプロピレンサンアロマー株製のPMB60Aを供給し、繊維束にポリプロピレンを含浸させた。その後、クロスヘッドダイ出口の賦形ノズルで賦形し、整形ロールで形を整えた後、ペレタイザーにより所定長さに切断し、長さ11mmのペレット円柱状、PP60重量、ピッチ系炭素繊維40重量を得た。射出成形前の炭素繊維長さは前記ペレット長さと同一となる。このようにして得たペレット中では、ピッチ系炭素繊維が長さ方向にほぼ並行になっていた。製造例2、3比較例1、2の熱可塑性樹脂組成物の製造表1の比較例1、2それぞれに示す熱伝導性フィラー成分と熱可塑性樹脂を二軸押出機TEM35B、東芝機械製を用いて混練したものをペレタイザーに供給して、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。熱伝導性フィラー成分と熱可塑性樹脂は一括ブレンドして主フィーダーから供給した。二軸押出機による混練条件は、シリンダー温度250°C、スクリュー回転数250rpm、フィード量15kg/hであった。得られたペレットを用いて、下記および表1の条件で射出成形して、図1、図2で示す熱伝導性射出成形体を得た。図1で示す成形体は1つの金型内で複数個成形できる金型を使用したので、ゲート最小断面積は、成形体1個あたりのゲート最小断面積×金型内の成形体個数とした。図2で示す成形体は、1つの金型から1個を成形した。それぞれの熱伝導性射出成形体について、上記した測定試験をした。結果を表1、表2に示す。射出成形機:住友重機工業社製SH100-NIV比較例1および比較例2の図1および図2成形体、実施例1の図2成形体、日本製鋼所製J150E-II実施例1の図1成形体例えば、実施例1の図2の成形体表2を射出成形するときのゲート通過線速度は、表2の数値から次のようにして求めた。射出率121cm3/sec=射出速度119cm/sec×スクリュー断面積102cm2ゲート通過線速度864cm/sec=射出率121cm3/sec/ゲートサイズ最小断面積2mm×7mm=014cm2ピッチ系炭素繊維ヤーン:日本グラファイトファイバー製XN-60-A2S,繊度445g/1000m、フィラメント数3000、繊維密度212g/cm3、繊維方向の熱伝導率140W/mK,平均繊維径10μm,平均残存繊維長042mm,02mm以上の繊維の残存率60,04mm以上の繊維の残存率26窒化ホウ素板状六方晶結晶:NationalNitrideTechnologies社製BoronNitridePowderNW1525、平均粒径100μm以上、熱伝導率30~50W/mK金属シリコン破砕粉末:キンセイマテック製金属シリコン600、平均粒径約6μm、140W/mKPP:ポリプロピレンサンアロマー株製、PMB60APA6:ユニチカ製ポリアミド6、A1030BRLABS:日本エイアンドエル製AT-08マレイミドポリマー:スチレン47質量-Nフェニルマレイミド51質量-無水マレイン酸2質量の共重合体,ガラス転移温度196°C,重量平均分子量12万,265°C10kgでのメルトフローレート4"