"ポリオレフィン樹脂a1と、該ポリオレフィン樹脂a1と反応することができる不飽和化合物a2とを反応させて得られた反応物Aを、110°C以上の熱水と接触させて得られる変性ポリオレフィン樹脂。日本薬局方プラスチック製医薬品容器試験法、溶出物試験による蒸発残留物量が0.8mg以下であることを特徴とする請求項1に記載の変性ポリオレフィン樹脂。熱水との接触が、0.11MPa以上の圧力下で行われることを特徴とする請求項1または2に記載の変性ポリオレフィン樹脂。該熱水の温度が、反応物Aの融点-55°C以上、反応物Aの融点未満の温度範囲で行われることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂。不飽和化合物a2が、不飽和カルボン酸またはその誘導体であることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂。ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2との反応が、有機過酸化物の存在下での溶融混練であることを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂。請求項1~6の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂1~99重量と、熱可塑性樹脂B99~1重量とを含有することを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂組成物。ポリオレフィン樹脂a1と、該ポリオレフィン樹脂a1と反応することができる不飽和化合物a2とを反応させて反応物Aを得る工程と、該反応物Aを110°C以上の熱水と接触させる工程とを有することを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。熱水との接触が、0.11MPa以上の圧力下で行われることを特徴とする請求項8に記載の変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。該熱水の温度が、反応物Aの融点-55°C以上、融点未満の温度範囲で行われることを特徴とする請求項8または9に記載の変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。反応物Aと熱水との接触を、5分以上行うことを特徴とする請求項7~9の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。請求項1乃至6の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂または請求項7に記載の変性ポリオレフィン樹脂組成物を含む層と、樹脂、木材、セラミックス、及び金属から選ばれる少なくとも一層とを有することを特徴とする積層体。医療用及び食品用の包装材料である請求項12に記載の積層体。本発明は、未反応成分やオリゴマー成分が少ない変性ポリオレフィン樹脂および変性ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、未反応成分やオリゴマー成分が少なく、接着強度が高く、医療用や食品用の包装材料に適した積層体を提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ポリオレフィン樹脂と、該ポリオレフィン樹脂と反応することができる不飽和化合物とから得られる反応物を、特定の温度の熱水と接触させることにより前記課題を解決し得ることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、以下の[1]~[13]に存する。[1]ポリオレフィン樹脂a1と、該ポリオレフィン樹脂a1と反応することができる不飽和化合物a2とを反応させて得られた反応物Aを、110°C以上の熱水と接触させて得られる変性ポリオレフィン樹脂。[2][1]において、日本薬局方プラスチック製医薬品容器試験法、溶出物試験による蒸発残留物量が0.8mg以下である変性ポリオレフィン樹脂。[3][1]または[2]において、熱水との接触が、0.11MPa以上の圧力下で行われることを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂。[4][1]~[3]の何れかにおいて、該熱水の温度が、反応物Aの融点-55°C以上、反応物Aの融点未満の温度範囲で行われる変性ポリオレフィン樹脂。[5][1]~[4]の何れかにおいて、不飽和化合物a2が、不飽和カルボン酸またはその誘導体である変性ポリオレフィン樹脂。[6][1]~[5]の何れかにおいて、ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2との反応が、有機過酸化物の存在下での溶融混練である変性ポリオレフィン樹脂。[7][1]~[6]の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂1~99重量と、熱可塑性樹脂B99~1重量とを含有することを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂組成物。[8]ポリオレフィン樹脂a1と、該ポリオレフィン樹脂a1と反応することができる不飽和化合物a2とを反応させて反応物Aを得る工程と、該反応物Aを110°C以上の熱水と接触させる工程とを有することを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。[9][8]において、熱水との接触が、0.11MPa以上の圧力下で行われる変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。[10][8]または[9]において、該熱水の温度が、反応物Aの融点-55°C以上、融点未満の温度範囲で行われる変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。[11][7]~[9]の何れかにおいて、反応物Aと熱水との接触を、5分以上行う変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。[12][1]~[6]の何れかに記載の変性ポリオレフィン樹脂組成物または[7]に記載の変性ポリオレフィン樹脂組成物を含む層と、樹脂、木材、セラミックス、及び金属から選ばれる少なくとも一層とを有することを特徴とする積層体。[13]医療用及び食品用の包装材料である[12]に記載の積層体。本発明により、未反応成分やオリゴマー成分が少ない変性ポリオレフィン樹脂を提供することができる。また、本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、未反応やオリゴマー成分が少ない為、高い接着力を示し、且つ、成形加工時に排煙が少ない為、環境負荷を低減させることができる。さらに、本発明により、未反応成分やオリゴマー成分が少なく、接着強度が高く、未反応成分に起因する臭気や着色を低減した変性ポリオレフィン樹脂とすることができるため、医療用や食品用の包装材料に適した積層体を提供することができる。また、本発明の変性ポリオレフィン樹脂は未反応成分やオリゴマー成分が少ないため、接着強度の経時変化が小さく、産業資材に適した積層体を提供することができる。以下、本発明の実施の態様について詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。本発明の変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物には、ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2とを反応して得られる反応物Aを用いる。[ポリオレフィン樹脂a1]本発明に用いるポリオレフィン樹脂a1は、公知のポリオレフィン樹脂から選択される。本発明において、ポリオレフィン系樹脂として具体的には、低密度ポリエチレン単独重合体、高密度ポリエチレン単独重合体、エチレンα-オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体、プロピレン4-メチル1-ペンテン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。さらに、これらの樹脂に対し任意のコモノマーが共重合されていてもよい。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂としてはプロピレン系樹脂であることが望ましい。ここでプロピレン系樹脂とはプロピレンを主体とするモノマーから得られる重合体を意味し、具体的にはプロピレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体等が好ましい。それらの中でもプロピレン単独重合体が特に望ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は、上述の各種ポリオレフィン系樹脂の何れか1種を単独で用いても、複数種の混合物であってもよい。ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートMFRは限定されないが、成形性の点から通常0.01~80g/10分、好ましくは0.1~40g/10分のものが好ましい。ここで、MFRは、ポリオレフィン系樹脂がエチレンまたは炭素数3以上のα-オレフィンを主成分モル換算とする場合は190°C、荷重2.16kgでの値を意味し、ポリオレフィン系樹脂がプロピレンを主成分モル換算とする場合は230°C、荷重2.16kgでの値を意味する。[不飽和化合物a2]本発明に用いる不飽和化合物a2は、ポリオレフィン樹脂a1と反応することができる不飽和化合物であれば限定されない。ここで反応することができるとは、不飽和化合物a2を構成する不飽和基によってポリオレフィン樹脂a1と反応する場合のみならず、該不飽和基を介さずにポリオレフィン樹脂a1と反応する場合をも包含する。具体的な反応性化合物としては、不飽和カルボン酸又はその誘導体や、エチレン性不飽和シラン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも不飽和カルボン酸又はその誘導体が好ましい。不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸TMエンドシス-ビシクロ2,2,1ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸、及び、例えば酸ハロゲン化物、アミド、イミド、無水物、エステルなどの誘導体が挙げられる。誘導体としては、酸無水物が好ましい。不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエ-トなどが例示できる。これらの中では、特にマレイン酸又はその無水物が好適である。[反応物A]本発明の変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2とを反応させて反応物Aとし、得られた反応物Aを後述する熱水と接触させることによって得ることが出来る。ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2との反応は如何なる方法を用いてもよく、熱のみの反応でも得ることができるが、反応の際にラジカルを発生させる有機過酸化物等を反応助剤として添加してもよい。また、反応させる手法としては、溶媒中で反応させる溶液変性法や溶媒を使用しない溶融変性法等が挙げられるが、その他の方法を用いてもよい。溶融変性法としては、ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2、及び必要により有機過酸化物を予め混合した上で混練機中で溶融混練させ反応させる方法や、混練機中で溶融したポリオレフィン樹脂a1に、溶剤等に溶解した有機過酸化物と不飽和化合物a2の混合物を装入口から添加して反応させる方法等を用いることができる。混練機としては、特に限定されるものではなく、例えば一軸又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベンダーミキサー等が使用できる。溶液変性法としては、ポリオレフィン樹脂a1を有機溶剤等に溶解して、これに有機過酸化物と不飽和化合物a2を添加してグラフト共重合させる方法が使用できる。有機溶剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル基置換芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素を使用することが出来る。ポリオレフィン樹脂a1と不飽和化合物a2との配合割合は限定されないが、ポリオレフィン樹脂a1100重量部に対し、不飽和化合物a2を通常0.01~30重量部、好ましくは0.05~5重量部、より好ましくは0.1~1重量部の割合で配合することが望ましい。ラジカルを発生させる反応助剤は限定されないが、具体的には、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジペルオキシベンゾエ-トヘキシン-3、ラウロイルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキサン、tert-ブチルペルベンゾエ-ト、tert-ブチルペルイソブチレ-ト、tert-ブチルペルピバレ-ト、及びクミルペルピバレ-ト等の有機ペルオキシドや有機ペルエステル、あるいは、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレ-ト等のアゾ化合物等を使用することが出来る。これらの反応助剤は、ポリオレフィン樹脂a1の種類、不飽和化合物a2の種類および反応条件に応じて適宜選択することができ、2種以上を併用してもよい。反応助剤の配合量は、ポリオレフィン樹脂a1100重量部に対し、通常0.001~3重量部、好ましくは0.005~0.5重量部、より好ましくは0.01~0.2重量部、特に好ましくは0.01~0.1重量部である。[熱水処理]本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、前記の反応物Aを110°C以上の熱水と接触させて得ることを特徴とする。ここで熱水処理とは、単に反応物Aを加熱することを目的とするものではなく、反応物Aを特定温度の熱水と接触させることにより、反応物Aの物質表面または内部に存在する、ポリオレフィン樹脂a1と化学結合していない不飽和化合物a2やオリゴマー等の副生成物を熱水中に抽出することにより、反応物Aから除去することを意味する。本発明において熱水とは、110°C以上の水であれば、その状態は限定されず、液体のみならず、水蒸気をも包含する。該熱水の温度は、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上、更に好ましくは135°C以上であることが望ましい。熱水の温度が前記下限値未満の場合は、得られる変性ポリオレフィン樹脂の接着性を十分に得ることが出来ない。なお、熱水の温度の上限は限定されないが、通常200°C以下、好ましくは160°C以下である。熱水の温度が前記上限値を超過する場合は、熱によって樹脂の劣化が生じる場合がある。本発明に用いる熱水には、他の成分が混合または溶解されていてもよい。このような成分は限定されないが、例えば、アルコール、ケトンなどの有機溶剤を配合することができる。アルコールとしては、メタノールやエタノール、イソプロパノール等が、ケトンとしては、アセトンやメチルエチルケトン等が挙げられる。これらの成分を熱水に混合して用いることにより、反応物Aからの不飽和化合物a2の抽出が促進され、得られる変性ポリオレフィン樹脂の接着性が向上する場合がある。なお、これらの化合物の含有量は限定されないが、熱水に対して1~30重量の範囲で用いるのが好ましい。さらに、本発明の目的を損なわない範囲で酸化防止剤や熱安定剤など、後述するその他の成分も添加することができる。また、該熱水の温度が、反応物Aの融点-55°C以上、好ましくは-40°C以上、より好ましくは-35°C以上が望ましい。熱水の温度が前記の値未満の場合は、変性ポリオレフィン樹脂の接着性が十分でない場合がある。また、該熱水の温度が、反応物Aの融点以下であることが好ましく、反応物Aの融点-5°C以下であることがより好ましい。熱水の温度が前記の値を超過する場合は、変性ポリオレフィン樹脂が溶融または軟化するため、取り扱いが悪くなる傾向にある。ここで、反応物Aの融点とは融解終了温度を意味し、示差走査熱量計DSCセイコー電子社製、SII6200を用い、温度範囲50°C~200°C、昇温速度10°C/分として測定するものとする。本発明における熱水処理を行う際の圧力は限定されず、常圧で行ってもよいし、加圧下でもよいし、更には、減圧下であってもよい。ここで、熱水の温度を前期範囲とするためには、常圧または減圧下の場合は水蒸気の状態であり、加圧下の場合は水蒸気または液体としての熱水の状態である。これらの中でも、加圧下に熱水処理を施すことが好ましい。加圧下に処理する場合の圧力は限定されないが、通常0.11MPa以上、好ましくは0.20MPa以上、より好ましくは0.25MPa以上が望ましい。なお、圧力の上限は限定されないが、通常1.00MPa以下、好ましくは0.70MPa以下程度である。反応物Aと熱水との接触時間は限定されず、熱水の温度、圧力等の条件によって最適化すればよいが、通常5分以上、好ましくは10分以上、より好ましくは30分以上、更に好ましくは1時間以上、特に好ましくは24時間以上であることが望ましい。接触時間が前記下限値未満では、変性ポリオレフィン樹脂の接着性が十分でない場合がある。なお、接触時間の上限は限定されないが、通常48時間以下、好ましくは36時間以下程度である。接触時間が前記上限値を超過する場合は、エネルギー効率が悪いばかりか、得られる変性ポリオレフィン樹脂が熱劣化する場合がある。熱水処理に供する反応物Aの形状は限定されないが、ペレット、粉体、クラム塊状などが例示され、中でも比表面積が大きいものが好ましい。本発明の熱水処理を行う際の装置や、処理方法は限定されず、バッチ式であっても連続式であってもよい。熱水が水蒸気の場合は、水蒸気雰囲気下に反応物Aを暴露させたり、通過させればよい。熱水が液体の場合は、オートクレーブ等の加圧チャンバー内に保持したり、通過させればよい。また、反応物Aに対する熱水の量も限定されず、本発明の効果を奏するために十分な量の熱水を用いればよい。上記の方法で熱水処理された本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレフィン樹脂a1と化学結合していない不飽和化合物a2やオリゴマー等の副生成物が少ないため、各種被着体に対し高い接着力を示し、且つ、成形加工時に排煙が少なく環境負荷を低減させることができる。このため、本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、積層体における変性ポリオレフィン樹脂、すなわち接着層として好適に用いることができる。さらに、本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、未反応成分やオリゴマー成分が少なく、接着強度が高く、未反応成分に起因する臭気や着色を低減した変性ポリオレフィン樹脂とすることができるため、医療用や食品用の包装材料に適した積層体における変性ポリオレフィン樹脂、すなわち接着層として好適に用いることができる。また、本発明の変性ポリオレフィン樹脂は未反応成分やオリゴマー成分が少ないため、接着強度の経時変化が小さく、産業資材に適した積層体における変性ポリオレフィン樹脂、すなわち接着層として好適に用いることができる。本発明の変性ポリオレフィン樹脂は、上記の方法で熱水処理することにより、日本薬局方7.02プラスチック製医薬品容器試験法の2.溶出物試験v蒸発残留物に準じて測定した蒸発残留物量が、通常0.8mg以下、好ましくは0.7mg以下、より好ましくは0.6mg以下である。変性ポリオレフィン樹脂の蒸発残留物量を前記上限値以下とするためには、前記の熱水処理の条件を最適化することによって達成することができ、具体的には、熱水処理の際の温度を前記の通りとすることが効果的である。更に、熱水処理の際の圧力を前記の通りとすることも効果的である。なお、該蒸発残留物の下限は限定されないが、通常0.001mg以上、好ましくは0.01mg以上である。蒸発残留物量を前記下限値未満とするためには、過度の熱水処理を施す必要性が生じる傾向がある。[変性ポリオレフィン樹脂組成物]本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物とは、前記の通り、反応物Aを熱水と接触させることによって得られた変性ポリオレフィン樹脂と、熱可塑性樹脂Bとを含有する樹脂組成物を意味する。[熱可塑性樹脂B]本発明に用いる熱可塑性樹脂Bは、前記した本発明の変性ポリオレフィン樹脂自体を除けば、何れの熱可塑性樹脂であってもよい。ここで熱可塑性樹脂Bには、熱可塑性エラストマーを包含する。熱可塑性樹脂Bは、具体的には、前記のポリオレフィン樹脂;エチレンプロピレン共重合ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合ゴム等のオレフィン系エラストマー、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂;前記のポリエステルエラストマー;ポリスチレン樹脂、スチレン共重合体樹脂等のスチレン系樹脂;ポリカーボネート樹脂;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド樹脂;ポリアセタール樹脂;メタアクリル樹脂;ウレタン樹脂等が挙げられる。更には、熱水処理を行っていない反応物Aであってもよい。また、熱可塑性樹脂Bは、2種以上の樹脂を併用してもよい。中でも、熱可塑性樹脂Bとしては、ポリオレフィン樹脂やポリエステルエラストマーを使用することが好ましい。また、ポリオレフィン樹脂a1として用いた樹脂と同一の樹脂を用いることも好ましい。熱可塑性樹脂Bの含有量は限定されず、目的および用途に応じて適宜設定出来るが、本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物中における不飽和化合物a2の含有量が0.03~2重量となるように用いることが好ましい。また、本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物の配合比率は限定されないが、通常、変性ポリオレフィン樹脂1~99重量、熱可塑性樹脂B99~1重量である。本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物における、前記変性ポリオレフィン樹脂と熱可塑性樹脂Bとの混合方法は限定されず、単なる両者の配合であってもよいが、溶融混練等で一体化された樹脂組成物であることが好ましい。具体的には、例えば一軸又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベンダーミキサー等によって溶融混練する方法が挙げられる。また、反応物Aのみを熱水処理することにより本発明の変性ポリオレフィン樹脂を製造し、これと熱可塑性樹脂Bとを混合してもよいが、予め反応物Aと熱可塑性樹脂Bとを混合して樹脂組成物としておき、これを熱水処理して得ることもできる。後者の方法であれば、熱水処理によって熱可塑性樹脂Bに含有される不純物成分を除去することが可能なばかりでなく、溶融混練等によって新たに発生した不純物成分をも除去することが出来るため好ましい。後者の方法における熱水処理の条件も、前記した反応物Aを単独で熱水処理する場合と同様の方法および条件を採用することができる。[その他の成分]本発明の変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物は、反応物Aおよび熱可塑性樹脂B以外の構成成分以下、その他の成分というを含有していてもよい。その他の成分は限定されず、公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐候安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、触媒残渣の中和剤、顔料、染料、無機および/または有機フィラー等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。また、その使用量も任意である。前記その他の成分は、反応物Aとともに溶融混練等を行って樹脂組成物としてから熱水処理に供してもよいし、本発明の変性ポリオレフィン樹脂を得た後、これと配合または混合してもよい。また、本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物を得る際に、変性ポリオレフィン樹脂と熱可塑性樹脂Bとの混合時に添加してもよい。なお、熱水処理を行う際に前記その他の成分が含有されていた場合に、これらの成分が熱水によって抽出されてしまう場合には、熱水処理によって得られた変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物に対し、その後に添加することが好ましい。[積層体]本発明の変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物は、この何れかを接着層とし、樹脂、木材、セラミックス、及び金属から選ばれる少なくとも一層以下、基材という場合がある。を有する積層体とすることができる。基材が樹脂層の場合は織布又は不織布であってもよいし、金属層の場合は蒸着によって形成された層であってもよい。積層体を製造する方法は限定されず、逐次押出ラミネート法、サンドイッチ押出ラミネート法、表面被覆法、共押出ラミネート法等により製造することができる。該積層体には、アンカーコート剤を介しても、または介することなく積層してもよい。また、各基材と変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物の押出と同時に、もう一つの樹脂等からなる基材を共押出して三層以上の積層体とすることもできる。このような積層体は必要に応じて、更に延伸加工に付して延伸物としたり、又は真空成形、圧空成形等の熱成形を行うことができ、また共押出ブロー成形により容器状に成形することもできる。なお、基材として用いることができる樹脂としては熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、前記のポリオレフィン樹脂a1に該当するポリオレフィン樹脂;ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂;前記のポリエステルエラストマー;ポリスチレン樹脂、スチレン共重合体樹脂等のスチレン系樹脂;ポリカーボネート樹脂;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド樹脂;ポリアセタール樹脂;メタアクリル樹脂;ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、特に前記のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、前記のポリエステルエラストマー、ポリアミド樹脂が好ましく、前記のポリオレフィン樹脂の中では、低密度ポリエチレン単独重合体、高密度ポリエチレン単独重合体、エチレンαオレフィン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等が好適である。これらの樹脂を用いて、例えば変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物や上記の樹脂の一種類以上を押出機中でそれぞれ溶融した上で、多層ダイスに供給してダイス中で積層する共押出法によりインフレーションフィルム、T-ダイフィルム、積層シート、積層パイプを製造したり、溶融した個々の樹脂を同一金型内へ時間差を持たせて射出成形する、共射出成形法によりパリソン等の積層体を製造することができる。基材として木材、織布又は不織布、金属等を使用する場合は、押出機中で溶融させた変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物をダイスに供給し、押出と同時に積層を行うことにより基材表面に被覆積層を行う方法や、予め変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物からなるシート又はこれらを表面に形成した積層体と、基材とをプレスや熱ロールによって圧着して積層する方法を用いることができる。本発明の変性ポリオレフィン樹脂または変性ポリオレフィン樹脂組成物を接着層とする積層体は、未反応成分やオリゴマー成分が少なく、接着強度が高いため、医療用や食品用の包装材料に適した積層体として用いることができる。以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。[実施例1]<反応物Aの製造>市販のポリプロピレン単独重合体密度0.90g/cm3、MFR230°C,荷重2.16kg0.9g/10分5kgに対し、無水マレイン酸100g及び有機化酸化物日本油脂社製、ナイパーBMT-K4075gを加えて混合し、予め230°Cに設定した単軸押出機に投入し、溶融混合してストランドカットによりペレット状の反応物Aを得た。得られた反応物Aを下記の方法を用いて融解終了温度を測定した結果、165°Cであった。<融解終了温度の測定>示差走査熱量計DSC:セイコー電子社製、SII6200を用い、測定条件は、温度範囲50°C~200°C、昇温速度10°C/分とした。<熱水処理>上記製法で得たペレット状の反応物50gを、オートクレーブ装置を用い、温度130~135°C、圧力0.3MPa、24時間の条件下で熱水処理を行い変性ポリオレフィン樹脂を得た。得られた変性ポリオレフィン樹脂を下記の方法を用いて蒸発残留物の測定および接着強度の測定を行った。結果を表-1に示す。<蒸発残留物の測定>蒸発残留物の測定は、日本薬局方7.02プラスチック製医薬品容器試験法の2.溶出物試験v蒸発残留物に準じて行った。<変性ポリオレフィン樹脂組成物の製造>上記で得られた変性ポリオレフィン樹脂を800g、ポリプロピレン単独重合体密度0.90g/cm3、MFR230°C,荷重2.16kg0.9g/10分を6400g、エチレンプロピレン共重合ゴム密度0.87g/cm3、MFR230°C,荷重2.16kg1.8g/10分を800gとして事前にドライブレンドにより混合し、単軸押出機IKG社製、PSM50-321V、D=50mmφ、L/D=32を用い、設定温度210°C、スクリュー回転数60rpm、押出量20kg/hで溶融混練し、ストランドカットによりペレット状の変性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。<フィルム成形>上記で得られた変性ポリオレフィン樹脂組成物を接着材層とし、以下の製造方法により多層積層体を得た。住友重機械モダン社製、4種5層共押出多層Tダイ成形機を用いて、3種5層の多層フィルムを得た。層構成は、下記の材料を用い、冷却ロール面に接する側内側から外側に向かって、ポリプロピレン層/接着材層/エチレンビニルアルコール共重合体層/接着材層/ポリプロピレン層とし、各層の厚みは、それぞれ50μm/10μm/20μm/10μm/50μmとした。成形温度は230°C、成形速度は10m/分、冷却ロール温度は30°Cとした。ポリプロピレン層:日本ポリプロ社製FW4B、プロピレン単独重合体、MFR230°C、2.16kg7g/10分。エチレンビニルアルコール共重合体層:日本合成化学社製、ソアノール商標AT4403B<接着強度の測定>上記で得られた多層積層体を押出方向MD方向に幅15mmの短冊状に切り出して試験片とし、23°C雰囲気下、速度300mm/minにて180°ピール剥離試験を行った。なお、接着強度は、エチレンビニルアルコール共重合体層と接着材層との界面における接着強度を意味する。[比較例1]実施例1と同様にして得られた反応物を温度100°Cで処理した以外は実施例1と同様にして変性ポリオレフィン樹脂を得た。得られた変性ポリオレフィン樹脂を、実施例1と同様の方法を用いて揮発成分量を測定するとともに、実施例1と同様に変性ポリオレフィン樹脂組成物及び多層フィルムを製造し、接着強度の測定を行った。結果を表-1に示す。[比較例2]熱水処理を行わず、実施例1における反応物をそのまま用いて変性ポリオレフィン樹脂とした。変性ポリオレフィン樹脂を、実施例1と同様の方法を用いて揮発成分量を測定するとともに、実施例1と同様に変性ポリオレフィン樹脂組成物及び多層フィルムを製造し、接着強度の測定を行った。結果を表-1に示す。"