"内側リング1と、外側リング2と、前記内側および外側リング1,2の間における回転要素3の少なくとも1つの列と、前記リングの少なくとも一方のリング2を包囲する少なくとも1つの部分を備える環状ハウジング5と、を具備してなる回転ベアリングであって、前記外側リング2は、2つの別個の部分2a,2bを具備してなり、前記外側リング2の前記2つの部分2a,bはそれぞれ、前記ハウジング5とともに、1つの閉空間39a,39b,55a,55bを規定し、前記ハウジング5または前記外側リング2を形成する少なくとも1つの部分が、緩衝材料から形成される内側層10a,10b,60と、前記内側層10a,10b,60を包囲する金属材料から形成される2つの外側層11a,11b,12a,12b,61,62と、を備えるサンドイッチ構造を有することを特徴とする回転ベアリング。前記外側リング2のみが、前記サンドイッチ構造を有し、かつ前記ハウジング5は、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造されていることを特徴とする請求項1に記載の回転ベアリング。前記ハウジング5のみが、前記サンドイッチ構造を有し、かつ前記外側リング2は、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造されていることを特徴とする請求項1に記載の回転ベアリング。前記ハウジング5および前記外側リング2の両方が、前記サンドイッチ構造を有することを特徴とする請求項1に記載の回転ベアリング。前記緩衝材料は、電気絶縁特性を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の回転ベアリング。前記緩衝材料は、ゴム材料または熱可塑性エラストマー材料などの弾性材料であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の回転ベアリング。前記ハウジング5は、前記外側リング2の前記部分2a,2bを保持するための2つの別個の部分27,28,45,46と、前記別個の部分27,28,45,46をともに固定するための固定手段と、を具備してなり、前記ハウジング5の前記第1の部分27,45は、前記外側リング2を半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分29,47a,49a,51aを具備してなり、かつ前記ハウジング5の前記第2の部分28,46は、前記内側軸方向円筒部分29,47a,49a,51aを包囲する外側軸方向円筒部分31,48a,50a,52aを具備してなることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の回転ベアリング。前記ハウジング5の前記第1の部分27,45は、半径方向フランジ30,47b,49b,51bを具備してなり、前記半径方向フランジ30,47b,49b,51bは、前記内側軸方向円筒部分29,47a,49a,51aから前記内側リング1へ向けて半径方向に延在し、かつ前記外側リング2の前記部分の一方の部分2aとともに第1の閉空間39a,55aを規定することを特徴とする請求項7に記載の回転ベアリング。前記ハウジング5の前記第2の部分28,46は、半径方向フランジ32,48b,50b,52bを具備してなり、前記半径方向フランジ32,48b,50b,52bは、前記外側軸方向円筒部分31,48a,50a,52aから前記内側リング1へ向けて半径方向に延在し、かつ前記外側リング2の前記部分の一方の部分2bとともに第2の閉空間39b,55bを規定することを特徴とする請求項7または請求項8に記載の回転ベアリング。前記閉空間39a,39b,55a,55bの両方が、潤滑油を収容し、かつ潤滑油貯留部として機能することを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の回転ベアリング。前記外側リング2の前記別個の部分2a,2bのそれぞれが、前記閉空間39a,39b,55a,55bに収容される潤滑油のための流路手段を具備してなることを特徴とする請求項10に記載の回転ベアリング。前記固定手段は、溶着部またはろう接部または接着部を具備してなることを特徴とする請求項7から請求項11のいずれか一項に記載の回転ベアリング。したがって本発明の目的の1つは上記欠点を解消することである。本発明のさらなる目的は、単純なデザインの、つまり組み立てが容易であり、かつ経済的であり、電気的に絶縁された、回転ベアリングを提供することである。本発明の目的はまた、良好なノイズ抑制特性を有する回転ベアリングを提供することである。一実施形態において、回転ベアリングは、内側リングと、外側リングと、内側および外側リングの間における回転要素の少なくとも1つの列と、これらリングの少なくとも一方を包囲する少なくとも1つの部分を備える環状ハウジングと、を備えており、外側リングは2つの別個の部分を備える。外側リングの前記2つの部分はそれぞれ、ハウジングとともに1つの閉空間を規定する。ハウジングまたは外側リングを形成する少なくとも1つの部分が、緩衝材料から形成される内側層と、内側層を包囲する金属材料から形成される2つの外側層と、を備えるサンドイッチ構造を有する。サンドイッチ構造の使用は、ベアリングの作動中に生じるノイズを大幅に抑えることを目的とする。第1の実施形態において、外側リングのみがサンドイッチ構造を有し、かつハウジングは、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造される。第2の実施形態において、ハウジングのみが、サンドイッチ構造を有し、かつ外側リングは、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造される。他の実施形態において、ハウジングおよび外側リングの両方が、サンドイッチ構造を有する。有利なことに緩衝材料は、電気絶縁特性を有し、例えばゴム材料または熱可塑性エラストマー材料などの弾性材料である。ハウジングは、外側リングの上記部分を保持するための2つの別個の部分と、これら別個の部分をともに固定するための固定手段と、を備えることができる。ハウジングの第1の部分は、外側リングを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分を備え、かつハウジングの第2の部分は、内側軸方向円筒部分を包囲する外側軸方向円筒部分を備える。ハウジングの第1の部分は、半径方向フランジを備えることができ、この半径方向フランジは、内側軸方向円筒部分から内側リングへ向けて半径方向に延在し、かつ外側リングの上記部分の一方とともに第1の閉空間を規定する。ハウジングの第2の部分は、半径方向フランジを備えることができ、この半径方向フランジは、外側軸方向円筒部分から内側リングへ向けて半径方向に延在し、かつ外側リングの上記部分の一方とともに第2の閉空間を規定する。例えば、閉空間の両方が、潤滑油を収容し、かつ潤滑油貯留部として機能する。有利なことに、外側リングの別個の部分のそれぞれは、閉空間に収容される潤滑油のための流路手段を備える。固定手段は、溶着部、ろう接部、または接着部を備えることができる。本発明は、全体的に非限定的な例示として考えられかつ添付の図面に示されたいくつかの実施形態についての詳細な説明を読むことでより良く理解されるだろう。まず図1を参照すると、本発明に基づく回転ベアリングの一実施形態が図示される;このベアリングは、内側リング1と、外側リング2と、内側リング1と外側リング2との間においてケージ4によって保持された、図示された例ではボールから構成される、回転要素3の列と、外側リング2を包囲する環状ハウジング5と、を備える。内側リング1は中実であり、かつその外側円筒面1a上に環状トロイダル形状の溝6を有する。溝の曲率半径は回転要素3の半径よりもわずかに大きく、かつ溝は回転要素3のためのベアリング球溝を形成する。回転要素3は、例えばセラミック材料から形成できる。内側リング1は、スチールブランクの機械加工またはプレス加工によって製造されてもよく、続いてリング1は、リング1にその形状的特性を付与しかつその最終表面仕上げを施すために、ベアリング球溝6において研削され、付加的にはラップ加工される。ケージ4は、回転要素3を収容するようにかつ回転要素3を円周方向に均一に離間して保持するように構成された複数のキャビティ7を備える。キャビティ7は有利なことに、回転要素3よりもわずかに大きな直径を有する球形状のものである。キャビティ7は、ケージ4の半径方向の厚さ部分に設けられている。このケージ4は、半径方向において外側リング2に面する半径方向部分8を有し、かつ円錐形部分9によって半径方向内側に延在する。この円錐形部分9は、半径方向において内側リング1に面して配置され、かつ回転要素3へ向けて軸方向に延在する。半径方向部分8および円錐形部分9はキャビティ7を規定する。円錐形部分9は、回転要素3のためのガイド部分を形成する。この実施形態において、外側リング2は、2つの別個の部分2a,2bまたはハーフリングを備える。外側リング2の2つの部分2a,2bは、製造コストを減らすために、同一でありかつベアリングの半径方向対称面に対して対称的である。この例では2つのハーフリング2a,2bは同一であるため、ここでは、これらハーフリング2a,2bのうち参照符号aを有するハーフリング2aのみについて説明する。図面において他方のハーフリング2bの同一要素には参照符号bが付与されることを理解されたい。外側リング2のハーフリング2aはサンドイッチ構造を有しており、この構造は、良好な絶縁特性を有する緩衝材料からなる内側層10aと、内側層10aを包囲する2つの外側層11a,12aと、を備える。使用される緩衝材料として、ゴム材料または熱可塑性エラストマーなどの弾性材料が挙げられる。外側層11a,12aは硬い金属材料からなる。外側リング2のハーフリング2aを形成する3つの層10a,11a,12aはそれぞれ、外側軸方向部分13a,14a,15aと、半径方向部分16a,17a,18aと、環状トロイダル形状の部分19a,20a,21aと、内側軸方向部分22a,23a,24aとを備える。半径方向部分16a,17a,18aは、外側軸方向部分13a,14a,15aと環状部分19a,20a,21aとに接続されている。第1の外側層11aの環状部分20aは、回転要素3のための軌道25aの一部を規定する。軌道25aの曲率半径は、回転要素3の半径よりわずかに大きい。環状部分19a,20a,21aは、内側軸方向部分22a,23a,24aとともに回転ベアリングの外側へ向かって軸方向に延在する。2つの外側ハーフリング2a,2bには、外側層12a,12bの半径方向部分18a,18bの半径方向内側面26a,26bが設けられる。半径方向内側面26a,26bは、実質的に回転要素3の半径方向対称面において、互いに対して軸方向に接触している。有利なことに打ち抜き加工された金属シートから形成され得るハウジング5は、2つの別個の環状部分27,28を備える。環状部分27,28は、2つの外側ハーフリング2a,2bを軸方向においてしっかりと結合するように、外側ハーフリング2a,2bを包囲する。ハウジング5の部分27,28は有利なことに、切断加工およびプレス加工によって単一の金属シートから経済的な方法で製造されてもよい。別個の部分27,28はそれぞれL字形状構造を有する。代替的にハウジング5は、硬質なポリマー材料から形成できる。第1の部分27は、外側リング2a,2bを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分29を備える。内側軸方向円筒部分29は、外側リング2a,2bを包囲し、かつ外側リング2a,2bの第2の外側層12a,12bの外側軸方向部分15a,15bと接触する。第1の部分27はさらに半径方向フランジ30を備えており、当該半径方向フランジ30は、半径方向フランジ30の内側縁部30aと内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスが残るように、内側軸方向円筒部分29から内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。ハウジング5の第2の部分28は、第1の部分27の内側軸方向円筒部分29を包囲する外側軸方向円筒部分31を備える。第2の部分28はさらに半径方向フランジ32を備えており、当該半径方向フランジ32は、半径方向フランジ32の内側縁部32aと内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスが残るように、外側円筒部分31から内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。ハーフリング2a,2bは、第2の外側層12a,12bの外側軸方向部分15a,15bと内側軸方向部分29の内径部との間の接触によって、ハウジング5の第1の部分27の内側軸方向部分29の中心に配置される。外側軸方向部分13a,14aの外側縁部のそれぞれを形成する外側半径方向面33a,34aは、ハウジング5の部分27の半径方向フランジ30と接触しており、かつ外側軸方向部分10b,11bの外側縁部のそれぞれを形成する外側半径方向面33b,34bは、ハウジング5の部分28の半径方向フランジ32と接触しており、これにより2つのハーフリング2a,2bがともに軸方向においてクランプされる。また、内側軸方向部分22a,23a,24aの外側縁部のそれぞれを形成する外側半径方向面36a,37a,38aも、半径方向フランジ30と接触し、かつ内側軸方向部分22b,23b,24bの外側縁部のそれぞれを形成する外側半径方向面36b,37b,38bも、半径方向フランジ32と接触している。代替例では、軸方向クリアランス図示せずが、内側軸方向部分22a,23a,24aの外側縁部36a,37a,38aと、ハウジング5の半径方向フランジ30との間に設けられてもよい。代替例では、軸方向クリアランス図示せずが、内側軸方向部分22b,23b,24bの外側縁部36b,37b,38bと、ハウジング5の半径方向フランジ32との間に設けられてもよい。ハーフリング2a,2bのそれぞれは、ハウジング5とともに環状の閉空間39a,39bを規定する。より詳細には、閉空間39aは、第1の外側層11aのうちの外側軸方向部分14aと半径方向部分17aと環状部分20aと内側軸方向部分23aと、ハウジング5の第1の部分27のうちのこれら部分に隣接する半径方向フランジ30と、によって境界を定められている。空間39a,39bの一方または両方が、潤滑油貯留部として機能してもよい。これら空間39a,39b内に収容される潤滑油は図面には図示されない。使用される潤滑油はグリースまたはオイルであってもよい。潤滑油は、ハーフリング2aと内側リング1との間に第1の潤滑油貯留部を構成する空間39aに充填可能である。潤滑油はまた、第2の空間39b内に、かつ内側リング1とこれら外側リング2との間に保持される容積内に充填される。外側リング2の部分2a,2bのそれぞれは、閉空間39a,39b内に収容される潤滑油のための流路手段図示せずを備える。これら流路手段にはいくつかのタイプのものがある。まずこれら流路手段は、それぞれ、外側ハーフリング2a,2bの内側軸方向部分22a,23a,24aおよび22b,23b,24bの厚さ部分に設けられた複数の半径方向貫通孔を備えることができる。こうした孔の構成は、閉空間39a,39b内に収容された潤滑油が、重力によって回転要素3へ向けて直接流動できるようにする。さらに複数の軸方向貫通孔を、2つの閉空間39a,39bを連通させるために複数の軸方向貫通孔が少なくとも部分的に互いに面するようにして、半径方向部分16a,17a,18aの厚さ部分に設けることができる。代替例では、対応する半径方向部分18a,18bの内側半径方向面26a,26bのそれぞれに、半径方向流路またはダクトを形成する半径方向溝図示せずを設けることができる。これにより、半径方向ダクトの外側端部は、対応する軸方向貫通孔と連通し、かつその内側端部は、環状の球溝25a,25bと連通して、潤滑油がボール3へ向けて直接案内される。この例においては、半径方向ダクトと組み合わせられる軸方向貫通孔を互いに面するように容易に配置できないことを理解されたい。外側軸方向円筒部分31は、溶着、ろう接または接着剤によって内側軸方向円筒部分29に固定される。この実施形態において、第2の外側層12a,12bの半径方向部分18a,18bの内側半径方向面26a,26bは互いに接触している。半径方向部分18a,18b間のこうした接触は、内部予荷重を伴う回転ベアリングを達成可能にする。当然のことながら、代替例では、第2の外側層12a,12bの半径方向部分18a,18b間に軸方向クリアランスを設けることができる。これにより、回転ベアリングは内部予荷重を伴わずに作動可能となる。図2において同様の要素には同一の参照符号が付与されており、図2の実施形態において、2つの外側ハーフリング2a,2bは、有利なことに金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造されてもよく、得られた構成要素は、続いて加熱処理によって硬化させられる。回転要素3のために意図された軌道は、軌道にその最終的な形状的特性を付与しかつその表面仕上げを施すために研削されかつ/またはラップ加工されてもよい。この例では2つのハーフリング2a,2bは同一であるため、ここでは、これらハーフリング2a,2bのうち参照符号aを有するハーフリング2aについて説明する。図面において他方のハーフリング2bの同一要素には参照符号bが付与されることを理解されたい。外側リング2のハーフリング2aは、外側軸方向部分40aと、半径方向部分41aと、環状トロイダル形状部分42aと、内側軸方向部分43aと、を備える。半径方向部分41aは、外側軸方向部分40aと環状部分42aとに接続されている。環状部分42aは、回転要素3のための軌道25aの一部を規定する。軌道25aの曲率半径は、回転要素3の半径よりわずかに大きい。環状部分42aはまた、内側軸方向部分43aに接続されている。2つの外側ハーフリング2a,2bは、半径方向部分41a,41bの半径方向面44a,44bが軸方向において、実質的には回転要素3の半径方向対称面において互いに接触するように、配置されている。ハウジング5は、2つの外側ハーフリング2a,2bを軸方向にしっかりと連結するために2つの外側ハーフリング2a,2bを封入する2つの別個の環状部分45,46を備える。ハウジング5の各部分45,46は、緩衝材料から形成される内側層47,48と、内側層47,48を包囲する2つの外側層49,50,51,52と、を有するサンドイッチ構造を有する。別個の部分45,46はそれぞれL字形状構造を有する。第1の部分45の3つの層47,49,51はそれぞれ、外側リング2a,2bを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分47a,49a,51aを備える。第1の外側層49の内側軸方向円筒部分49aは、外側リング2a,2bを包囲し、かつ外側リング2a,2bの外側軸方向部分40a,40bの外側軸方向部分と接触する。第1の部分45の3つの層47,49,51はさらに半径方向フランジ47b,49b,51bを備える。この半径方向フランジ47b,49b,51bは、半径方向フランジ47b,49b,51bの内側縁部と内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスを残すように、内側円筒部分47a,49a,51aのから内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。ハウジング5の第2の部分46の3つの層48,50,52はそれぞれ、第1の部分45の内側軸方向円筒部分47a,49a,51aを包囲する外側軸方向円筒部分48a,50a,52aを備える。第2の部分46の3つの層48,50,52はさらに半径方向フランジ48b,50b,52bを備える。当該半径方向フランジ48b,50b,52bは、半径方向フランジ48b,50b,52bの内側縁部と内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスを残すように、外側円筒部分48b,50b,52bから内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。ハーフリング2a,2bは、外側軸方向部分40a,40bの外側軸方向部分と内側軸方向円筒部分49aの内径部分との間の接触によって、ハウジング5の第1の部分45の第1の外側層49の軸方向内側部分49aの中心に配置される。外側軸方向部分40a,40bの外側縁部をそれぞれ形成する外側半径方向面53a,53bはそれぞれ、ハウジング5の部分45,46の第1の外側層49,50の半径方向フランジ49b,50bと接触する。それにより2つの外側ハーフリング2a,2bは軸方向においてともにクランプされる。また、内側軸方向部分43a,43bの外側縁部をそれぞれ形成する外側半径方向面54a,54bは、半径方向フランジ49b,50bと接触する。代替例では、軸方向クリアランス図示せずが、内側軸方向部分43a,43bの外側縁部54a,54bと、ハウジング5の半径方向フランジ49b,50bのそれぞれとの間に設けられてもよい。ハーフリング2a,2bのそれぞれは、ハウジング5とともに環状の閉空間55a,55bを規定する。より詳細には、閉空間55aは、外側軸方向部分40aと、半径方向部分41aと、環状部分42aと、内側軸方向部分43aと、ハウジング5の第1の部分45の第1の外側層49のうちのこれら部分に隣接する半径方向フランジ49bと、によって境界を定められている。使用される潤滑油はグリースまたはオイルであってもよい。空間55a,55bの一方または両方が、潤滑油貯留部として機能してもよい。これら空間55a,55b内に収容される潤滑油は図面では図示されない。使用される潤滑油はグリースまたはオイルであってもよい。潤滑油は、ハーフリング2aと内側リング1との間に第1の潤滑油貯留部を構成する空間55aに充填可能である。潤滑油はまた、第2の空間55b内に、かつ内側リング1と外側リング2との間に存在する容積内に充填可能である。上述のような流路手段を外側リング2に設けることができる。第2の部分46の第1の外側層50の外側軸方向円筒部分50aは、溶着、ろう接または接着剤によって、第1の部分45の第2の外側層51の内側軸方向円筒部分51aに固定される。図1および図2の実施形態のそれぞれに関して述べた特定な特徴および特性は、大きな変更を伴わずに、図3に示される1つの実施形態においてともに適用できる。言い換えると、ハウジング5および外側リング2の両方を有し、それらが図1および図2に示されるように緩衝材料から形成される内側層と当該内側層を包囲する2つの外側層とを備えるサンドイッチ構造を有することは可能であろう。図4に示される実施形態において、図4において同様の要素には図1のものと同一の参照符号が付与されている。図4のベアリングは、ハウジング5が、U字形状を形成する1つの部分だけを備える点においてのみ図1のベアリングと異なっている。有利なことに打ち抜き加工された金属シートから形成されるハウジング5は、1つの環状部分のみを備える。この環状部分は、2つの外側ハーフリング2a,2bを軸方向においてしっかりと結合するように、外側ハーフリング2a,2bを包囲する。ハウジング5は有利なことに、切断加工およびプレス加工によって単一の金属シートから経済的な方法で製造されてもよい。ハウジング5は、外側リング2a,2bを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分56を備える。内側軸方向円筒部分56は、外側リング2a,2bを包囲し、かつ外側リング2a,2bの外側層12a,12bの外側軸方向部分15a,15bと接触する。ハウジング5はさらに、2つの半径方向フランジ57,58を備えており、当該半径方向フランジ57,58は、対応する半径方向フランジ57,58の内側縁部57a,58aと内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスが残るように、内側円筒部分56から内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。ハーフリング2a,2bは、第2の外側層12a,12bの外側軸方向部分15a,15bと軸方向内側部分56の内径部との間の接触によって、ハウジング5の内側軸方向部分56の中心に配置される。外側軸方向部分13a,14aの外側縁部を形成する外側半径方向面33a,34aは、ハウジング5の半径方向フランジ57と接触しており、外側軸方向部分13b,14bの外側縁部を形成する外側半径方向面33b,34bは、ハウジング5の半径方向フランジ58と接触しており、これにより2つのハーフリング2a,2bはともに軸方向においてクランプされる。また内側軸方向部分22a,23a,24aの外側縁部を形成する外側半径方向面36a,37a,38aは、対応する半径方向フランジ57と接触する。また内側軸方向部分22b,23b,24bの外側縁部を形成する外側半径方向面36b,37b,38bは、対応する半径方向フランジ58と接触する。図5に示される実施形態において、図5において同様の要素には図2のものと同一の参照符号が付与されている。図5のベアリングは、ハウジング5が、U字形状を形成する1つの部分だけを備える点においてのみ図2のベアリングと異なっている。2つの外側ハーフリング2a,2bは有利なことに、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造されてもよく、得られた構成要素は続いて加熱処理によって硬化される。ハウジング5は、緩衝材料から形成される内側層60と、内側層60を包囲する2つの外側層61,62とを有するサンドイッチ構造を有する。ハウジング5の3つの層60,61,62はそれぞれ、外側リング2a,2bを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分60a,61a,62aを備える。第1の外側層61の内側軸方向円筒部分61aは、外側リング2a,2bを包囲し、かつ外側リング2a,2bの外側軸方向部分40a,40bと接触する。ハウジング5の3つの層60,61,62はさらに、半径方向フランジ60b,60c,61b,61c,62b,62cを備える。半径方向フランジ60b,60c,61b,61c,62b,62cは、これらフランジの内側縁部と内側リング1の円筒面1aとの間にクリアランスを残すように、内側軸方向円筒部分60a,61a,62aから内側リング1の外側円筒面1aのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。図4および図5の実施形態のそれぞれに関して述べた特定な特徴および特性は、大きな変更を伴わずに、図6に示されるように1つの実施形態においてともに適用可能である。言い換えると、U字形状を有するハウジング5と外側リング2との両方を有し、それらが図4および図5に示されるように緩衝材料から形成される内側層と内側層と包囲する外側層とを備えるサンドイッチ構造を有することは可能であろう。さらに、本発明は単列ボールベアリングを用いて図示されているが、本発明は、大きな変更を伴わずに、ボールではなくかつ/または回転要素の列を複数有する回転要素を使用するベアリングに適用できることを理解されたい。サンドイッチ構造により、本発明に基づく回転ベアリングは、電気的に絶縁されかつベアリングによって引き起こされるノイズが抑えられる。"