"ねじ素材に対して圧接しつつ相対変位する剛性表面を有するダイ部材を備え、上記ダイ部材は、上記表面の最外部間を繋いで得られる仮想表面の法線方向視において略平行四辺形状を成し該仮想表面から凹設されて独立した複数の凹部が設けられ、上記法線方向視における上記略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部が、上記法線方向視において、丸く形成されることを特徴とする両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部の周縁は、前記法線方向に沿う断面形状において、前記略平行四辺形状の上記周縁上に沿って丸く形成されることを特徴とする請求項1に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記二つ以上の角部は、互いに対角状に位置することを特徴とする請求項1又は2に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記二つ以上の角部は、前記相対変位の方向に位置することを特徴とする請求項1又は2に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部の法線方向視における前記略平行四辺形が、略菱形状を成すことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記略平行四辺形は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離が、前記ねじ素材の半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下に設定されることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、前記略平行四辺形の一方の対角線の距離を比較的長く他方の対角線の距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部の最深部位を成すことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、略四角錐形状を成し、その稜線相当部位は当該稜線に直交する断面視において丸く形成されることを特徴とする請求項7に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、略四角錐台形状を成し、その最深部が略扁平な底部を有することを特徴とする請求項7又は8に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、該凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをp、当該両ねじ体転造用ダイスによって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、前記凹部の最深部の深さをhとするとき、上記容積vの設定範囲がπpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されることを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の両ねじ体転造用ダイス構造。ねじ素材に対して圧接しつつ相対変位する剛性表面を有し、上記表面の最外部間を繋いで得られる仮想表面の法線方向視において略平行四辺形状を成し該仮想表面から凹設されて独立した複数の凹部が設けられた二つのダイ部材の当該表面同士を互いに対向させ、これらの表面間の最短間隔を所定間隔dとして配設するものであり、上記間隔dを、略円柱状のねじ素材の半径をR0、上記凹部の容積をv、円周率をπ、上記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをpとしたとき、d=2R02-2v/πp1/2ただし、該容積vの設定が、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5を満たす範囲で設定され、当該両ねじ体の転造方法によって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、上記凹部の最深部の深さをhとして設定し、一方の上記表面に対して他方の上記表面を相対変位させつつ、上記ねじ素材をこれらのダイ部材の表面間に圧接させながら転動させることによって両ねじ体を製造することを特徴とする両ねじ体の転造方法。前記ダイ部材は、前記法線方向視における前記略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部が、前記法線方向視において、丸く形成されることを特徴とする請求項11に記載の両ねじ体の転造方法。前記凹部の周縁は、前記法線方向に沿う断面形状において、前記略平行四辺形状の上記周縁上に沿って丸く形成されることを特徴とする請求項11又は12に記載の両ねじ体の転造方法。前記二つ以上の角部は、互いに対角状に位置することを特徴とする請求項12又は13に記載の両ねじ体の転造方法。前記二つ以上の角部は、前記相対変位の方向に位置することを特徴とする請求項12乃至14の何れかに記載の両ねじ体の転造方法。前記凹部の法線方向視における前記略平行四辺形が、略菱形状を成すことを特徴とする請求項11乃至15の何れかに記載の両ねじ体の転造方法。前記略平行四辺形は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離が、前記ねじ素材の半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下に設定されることを特徴とする請求項11乃至16の何れかに記載の両ねじ体の転造方法。前記凹部は、前記略平行四辺形の一方の対角線の距離を比較的長く他方の対角線の距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部の最深部位を成すことを特徴とする請求項11乃至17の何れかに記載の両ねじ体の転造方法。前記凹部は、略四角錐形状を成し、その稜線相当部位は当該稜線に直交する断面視において丸く形成されることを特徴とする請求項18に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、略四角錐台形状を成し、その最深部が略扁平な底部を有することを特徴とする請求項18又は19に記載の両ねじ体転造用ダイス構造。前記凹部は、該凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをp、当該両ねじ体転造用ダイスによって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、前記凹部の最深部の深さをhとするとき、上記容積vの設定範囲がπpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されることを特徴とする請求項11乃至20の何れかに記載の両ねじ体転造用ダイス構造。本発明は、上述の如くの問題を解決すること、即ち、円柱状のねじ素材を用いてスリップ等の転動不良を生じずに同時に、右ねじと左ねじを有する雄ねじ体を転造することが出来、且つ右ねじと左ねじとが同ピッチでも異ピッチでも転造可能で、且つ、切り子が出難く切り子が出た際にも転造用ダイスの凹部に切り子が詰まることなく容易に抜け出して高精度な両ねじ体の大量生産が可能な両ねじ体の転造用ダイス及び転造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明の両ねじ体転造用ダイス構造において採った手段は、ねじ素材に対して圧接しつつ相対変位する剛性表面を有するダイ部材を備え、ダイ部材は、個々の前記剛性表面の最外部間を繋いで得られる仮想表面の法線方向視において略平行四辺形状を成し、該仮想表面から凹設されて独立した複数の凹部が設けられ、前記法線方向視における前記略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部が、前記法線方向視において、丸く形成されることを特徴としている。前記凹部の周縁は、前記法線方向に沿う断面形状において、前記略平行四辺形状の上記周縁上に沿って丸く形成されることを特徴としている。前記二つ以上の角部は、互いに対角状に位置することを特徴としている。前記二つ以上の角部は、前記相対変位の方向に位置することを特徴としている。前記凹部の法線方向視における前記略平行四辺形が、略菱形状を成すことを特徴としている。前記略平行四辺形は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離が、前記ねじ素材の半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下に設定されることを特徴としている。前記凹部は、前記略平行四辺形の一方の対角線の距離を比較的長く他方の対角線の距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部の最深部位を成すことを特徴としている。前記凹部は、略四角錐形状を成し、その稜線相当部位は当該稜線に直交する断面視において丸く形成されることを特徴としている。前記凹部は、略四角錐台形状を成し、その最深部が略扁平な底部を有することを特徴としている。前記凹部は、該凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをp、当該両ねじ体転造用ダイスによって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、前記凹部の最深部の深さをhとするとき、上記容積vの設定範囲がπpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されることを特徴としている。また、本発明の両ねじ体の転造方法において採った手段は、ねじ素材に対して圧接しつつ相対変位する剛性表面を有し、前記表面の最外部間を繋いで得られる仮想表面の法線方向視において略平行四辺形状を成し該仮想表面から凹設されて独立した複数の凹部が設けられた二つのダイ部材の当該表面同士を互いに対向させ、これらの表面間の最短間隔を所定間隔dとして配設するものであり、前記間隔dを、略円柱状のねじ素材の半径をR0、前記凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをpとしたとき、d=2R02-2v/πp1/2ただし、該容積vの設定が、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5を満たす範囲で設定され、当該両ねじ体の転造方法によって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、前記凹部の最深部の深さをhとして設定し、一方の前記表面に対して他方の前記表面を相対変位させつつ、前記ねじ素材をこれらのダイ部材の表面間に圧接させながら転動させることによって両ねじ体を製造することを特徴としている。前記ダイ部材は、前記法線方向視における前記略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部が、前記法線方向視において、丸く形成されることを特徴としている。前記凹部の周縁は、前記法線方向に沿う断面形状において、前記略平行四辺形状の前記周縁上に沿って丸く形成されることを特徴としている。前記二つ以上の角部は、互いに対角状に位置することを特徴としている。前記二つ以上の角部は、前記相対変位の方向に位置することを特徴としている。前記凹部の法線方向視における前記略平行四辺形が、略菱形状を成すことを特徴としている。前記略平行四辺形は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離が、前記ねじ素材の半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下に設定されることを特徴としている。前記凹部は、前記略平行四辺形の一方の対角線の距離を比較的長く他方の対角線の距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部の最深部位を成すことを特徴としている。前記凹部は、略四角錐形状を成し、その稜線相当部位は当該稜線に直交する断面視において丸く形成されることを特徴としている。前記凹部は、該凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをp、当該両ねじ体転造用ダイスによって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、前記凹部の最深部の深さをhとするとき、前記容積vの設定範囲がπpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されることを特徴としている。本発明は、平面視における凹部形状を、略平行四辺形状好ましくは略菱形状とした上、当該略平行四辺形の相対変位方向における角部を丸くすると共に、断面視における凹部の周縁を周回上に亘って丸くし、且つ、略四角錐状に凹設した凹部の稜線相当部位の断面形状を当該稜線方向に沿って丸くした二つのダイ部材を、それらの剛性表面同士を対向させつつ、d=2R02-2v/πp1/2の間隔を存してこの距離を一定に保持したまま相対変位可能に配設し、これらの間に半径R0のねじ素材を圧接させながら転動させることで両ねじ体を転造するように構成したことにより、円柱状のねじ素材を用いているにも拘わらずスリップ等の転動不良を生じずに、右ねじ部と左ねじ部とを同時に高精度に転造しながらも切り子が殆ど出ない上、万一切り子が出てもダイ部材の凹部内に切り子が止まって詰まることなく、容易に抜け出し得て、これによってねじ部の軸方向における同一領域上に右ねじ部と左ねじ部と有する雄ねじ体である両ねじ体を、高精度に連続的な転造を行うことを可能とし、大量生産を可能とした。ただし、容積vは、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5を満たすように設定され、ここに、表面間の最短間隔をd、略円柱状のねじ素材の半径をR0、凹部の容積をv、円周率をπ、前記相対変位の方向に対する直交方向における前記凹部の凹設ピッチをp、両ねじ体の転造方法によって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、凹部の最深部の深さをhとする。以下本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、本発明の両ねじ体転造用ダイス構造について説明する。本実施形態の両ねじ体転造用ダイス構造は、円柱状のねじ素材Bに対して圧接しつつ、このねじ素材Bの軸方向に直交する方向に相対変位しながら当該ねじ素材B表面を変形させて軸方向における同一領域上に右ねじ部と左ねじ部を有する両ねじ体Dを転造するためのものである。本実施の形態における本発明を適用して成る剛性表面20を有するダイ部材10は、図1Aに示すようなプレート状のダイ部材11を二つ用いる所謂平ダイス形態の他、図1Bに示すような円筒若しくは円柱型の二つ以上の丸ダイ部材12を合わせ用いる所謂丸ダイス形態や図1Cに示すような所謂プラネタリ方式とも呼ばれる、ねじ素材Bに圧接される剛性の円弧状表面を有する固定部材である円弧型ダイ部材13とこの円弧表面に対応した外径に設定されねじ素材Bに圧接される剛性の円筒表面を有する円筒若しくは円柱型ダイ部材12とから構成される形態のものであってもよい。何れのタイプのダイ部材10であっても、本実施形態のダイ部材10は、ねじ素材Bに圧接される二つ以上のダイ部材10を備え、圧接されながらこれら二つ以上のダイ部材10の剛性表面20同士が相対変位すると共にねじ素材Bに対して相対変位する剛性表面20を有する。この剛性表面20には、この剛性表面20の最外部21間を繋いで得られる仮想表面22の法線方向視において、略平行四辺形状を成し、仮想表面22から図2Bに示すように凹設される凹部30が、図2Aに示すように複数独立して整列して設けられる。ここで、仮想表面22は、プレート状のダイ部材10の場合には平面状に、丸ダイス形態の場合には円筒面状に、円弧状ダイス形態の場合には円弧面状に設定することが望ましく、それらの仮想表面22が波打っていたり歪んでいたりすることが無いように構成することが好ましい。これらの各凹部30は、凹部30の法線方向視における略平行四辺形状に形成され、好ましくは略菱形状を成すように構成する。このように略菱形状に設定すれば、転造される両ねじ体Dの右ねじ部と左ねじ部におけるそれぞれのねじピッチが互いに等しいものとすることが出来るようになる。これらの凹部30は、それぞれ法線方向視における略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部31,31が、図3Aに示すように、法線方向視において丸く形成される。勿論、図3Bに示すように、略平行四辺形状の四つ角対応部位の全ての角部31,31,32,32を丸く形成することも可能である。なお、これら二つ以上の角部31,31は、互いに対角位置状に設定することが好ましく、特に、二つ以上の角部31,31をねじ素材Bの転動する方向、即ち相対変位の方向における対角位置として設定すれば、転造の際に万一発生した切り子が相対変位の際に凹部30から流れ出易くなって好ましい。これらの凹部30は、図1B又は図4A~Cに示すように、仮想表面22の法線方向に沿う断面形状において、その周縁33部分が、例えばR加工等のように丸く形成され、略平行四辺形状を成す周縁33の周回上に沿って丸く形成される。このように、凹部30の周縁33部分を、周縁33の周回上に亘って丸くすることによって、転造時にダイ部材10表面とねじ素材Bとの不合理な当たりによってねじ素材Bから削り出されて発生する切り子の発生を防止することが可能となる。また、仮想表面22の法線方向視において略平行四辺形状の凹部30は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離を、図5Aに示すように、ねじ素材Bの半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下となるように設定する。好ましくは、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dの谷径をdR図7参照。とするとき、凹部30を成す略平行四辺形の対角線のうち少なくとも一方の対角線距離をπdR以下とする。より好ましくは、凹部30を成す略平行四辺形の対角線のうち少なくとも相対変位方向に平行な対角線の対角線距離をπdR以下に設定する。このように設定することによって、右ねじ部と左ねじ部のねじピッチを同等に設定可能となる上、高精度な両ねじ体Dを得ることが出来るようになる。また、凹部30は、図6に示すように、仮想表面22の法線方向視における略平行四辺形の一方の対角線距離、好ましくは相対変位方向の対角線距離を比較的長く、他方の対角線距離、好ましくは相対変位方向に対して直交する方向の対角線距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部30の最深部位34を成すように構成する。より好ましくは、凹部30を略四角錐台形状に形成し、その最深部位34が略扁平な底部35を有するような凹部30形状とする。こうすることで、底部35が広くなり、万一発生した切り子が詰まることなく流れ出易くなると共に、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dのねじ山Mの最高頂部が両ねじ体Dの軸直角方向において鋭角と成らず、両ねじ体Dに対する雌ねじ体の螺合時における安定性を向上させることが出来るようになると共に、本発明の実施時における大量生産によって得られる両ねじ体Dの製品精度を著しく向上させることが出来るようになる。なお、凹部30は、該凹部30の容積をv、円周率をπ、ダイ部材10の相対変位の方向に対する直交方向における凹部30の凹設ピッチをp図5B参照。、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dの谷径をdR図7参照。、凹部30の最深部位34の深さをhとするとき、ここの凹部30の容積vの設定範囲が、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されるように構成することが好ましい。なお、この範囲よりも小さく設定すると、ねじ山Mが痩せ過ぎたり、小さくなり過ぎて強度不足になったっり、或いは本発明の実施によって得られる雄ねじである両ねじ体Dに雌ねじ体を螺合した際に所謂遊びが大きくなり過ぎてガタ付きが大きくなり過ぎてしまい、逆に、この範囲よりも大きく設定すると、ねじ山Mが太り過ぎたり、大きくなり過ぎて、本発明の実施によって得られる雄ねじである両ねじ体Dに雌ねじ体を螺合した際に所謂遊びが小さくなり過ぎて螺合困難若しくは螺合不能になったり、或いは、ねじ山Mを高精度に転造することが困難となる。以上説明の両ねじ体Dの転造用ダイス構造のダイ部材10を用いて転造すれば、高精度な両ねじ体Dを効率的に大量生産することが可能となる。この他、本発明を適用して成る実施形態の両ねじ体Dの転造方法を以下に添付図面を参照しながら説明する。本実施形態の両ねじ体Dの転造方法は、円柱状のねじ素材Bに対して圧接しつつ、このねじ素材Bの軸方向に直交する方向に相対変位しながら当該ねじ素材B表面を変形させて軸方向における同一領域上に右ねじ部と左ねじ部を有する両ねじ体Dを転造するためのものである。本実施の形態における本発明を適用して成る両ねじ体Dの転造方法は、剛性表面20を有するダイ部材10を二つ以上用い、これらのダイ部材10,10間にねじ素材Bを圧接させながら転動させて両ねじ体Dを転造するものである。この転造に用いるダイ部材10としては、図1Aに示すようなプレート状のダイ部材11を二つ用いる所謂平ダイス形態の他、図1Bに示すような円筒若しくは円柱型の二つ以上の丸ダイ部材12を合わせ用いる所謂丸ダイス形態や図1Cに示すような所謂プラネタリ方式とも呼ばれる、ねじ素材Bに圧接される剛性の円弧状表面を有する固定部材である円弧型ダイ部材13とこの円弧表面に対応した外径に設定されねじ素材Bに圧接される剛性の円筒表面を有する円筒若しくは円柱型ダイ部材12とから構成される形態のものであってもよい。本実施例の両ねじ体Dの転造方法においては、プレート状のダイ部材11を用いて転造する場合には、図8Aに示すように、一方の平ダイ部材11を固定し、これに対して最外表面間の距離が所定間隔dとなるように、そしてこの間隔dを保持しながら他方の平ダイ部材11を相対変位可能に配設する。勿論、これらの平ダイ部材11,11は、両方の平ダイ部材11,11が相対変位していればよく、両方を互い違いの方向に変位させるように構成してもよい。また、円柱状若しくは円筒型の二つ以上の丸ダイ部材12,12を合わせ用いる所謂ローリング転造の場合には、図8Bに示すように、二つの丸ダイ部材12,12を互いの回転軸が並行に保持されながら、最外表面間の距離が所定間隔dとなるように、そしてこの間隔dを保持しながらそれぞれ回転可能に配設される。このとき、それぞれの丸ダイ部材12,12は互いに逆回転であっても同回転であってもよい。また、一方が円弧型で他方が円柱若しくは円筒型のダイ部材10を用いて転造する所謂プラネタリ方式の転造の場合には、図8Cに示すように、一方の円弧型ダイ部材13を固定し、これに対して最外部21間の距離が所定間隔dとなるように、そしてこの間隔dを保持しながら他方の丸ダイ部材12を回転自在に保持し、これらの剛性表面20,20間が相対変位可能となるように配設する。ここで、間隔dは、略円柱状のねじ素材の半径をR0、後述若しくは前述の凹部の容積をv、円周率をπ、ダイ部材の剛性表面間の相対変位の方向に対する直交方向における凹部の凹設ピッチをpとしたとき、d=2R02-2v/πp1/2として設定することが望ましい。ただし、容積vの設定は、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5を満たす範囲で設定することが好ましい。ここで、当該両ねじ体の転造方法によって転造されて成る両ねじ体の谷径をdR、凹部の最深部の深さをhとする。勿論、何れのダイ部材10の剛性表面20にも、個々の剛性表面20の最外部21間を繋いで得られる仮想表面22の法線方向視において、略平行四辺形状を成し、剛性表面20から凹設されて独立した複数の凹部30が設けられる。そして、一方のダイ部材10の剛性表面20に対して他方のダイ部材10の剛性表面20を相対変位させつつ、円柱状若しくは円筒状のねじ素材Bをこれらのダイ部材10,10の表面間に圧接させながら転動させることによって両ねじ体Dを製造する。また、本実施形態の両ねじ体Dの転造方法において用いるダイ部材10の剛性表面20には、この剛性表面20の最外部21間を繋いで得られる仮想表面22の法線方向視において、略平行四辺形状を成し、仮想表面から図2Bに示すように凹設される凹部30が、図2Aに示すように複数独立して整列して設けられた物を採用することが出来る。ここで、仮想表面22は、プレート状のダイ部材11の場合には平面状に、丸ダイス形態の場合には円筒面状に、円弧状ダイス形態の場合には円弧面状に設定することが望ましく、それらの仮想表面22が波打っていたり歪んでいたりすることが無いように構成することが好ましい。これらの各凹部30は、凹部30の法線方向視における略平行四辺形状に形成され、好ましくは略菱形状を成すように構成する。このように略菱形状に設定すれば、転造される両ねじ体Dの右ねじ部と左ねじ部におけるそれぞれのねじピッチが互いに等しいものとすることが出来るようになる。これらの凹部30は、それぞれ法線方向視における略平行四辺形状の四つ角対応部位のうち、二つ以上の角部31,31が、図3Aに示すように、法線方向視において丸く形成することが好ましい。勿論、図3Bに示すように、略平行四辺形状の四つ角対応部位の全ての角部31,31,32,32を丸く形成することも可能である。なお、これら二つ以上の角部31,31は、互いに対角位置状に設定することが好ましく、特に、二つ以上の角部31,31をねじ素材Bの転動する方向、即ち相対変位の方向における対角位置として設定すれば、転造の際に万一発生した切り子が相対変位の際に凹部30から流れ出易くなって好ましい。これらの凹部30は、図1B又は図4A~Cに示すように、仮想表面22の法線方向に沿う断面形状において、その周縁33部分が、例えばR加工等のように丸く形成され、略平行四辺形状を成す周縁33の周回上に沿って丸く形成することが可能である。このように、凹部30の周縁33部分を周縁33の周回上に亘って丸くすることによって、転造時にダイ部材10表面とねじ素材Bとの不合理な当たりによってねじ素材Bから削り出されて発生する切り子の発生を防止することが可能となりって好ましい。また、仮想表面22の法線方向視において略平行四辺形状の凹部30は、その対角線のうち少なくとも一方の対角線距離を、図5Aに示すように、ねじ素材Bの半径をR0、円周率をπとするとき、2πR0以下となるように設定する。好ましくは、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dの谷径をdR図7参照。とするとき、凹部30を成す略平行四辺形の対角線のうち少なくとも一方の対角線距離をπdR以下とする。より好ましくは、凹部30を成す略平行四辺形の対角線のうち少なくとも相対変位方向に平行な対角線の対角線距離をπdR以下に設定する。このように設定することによって、右ねじ部と左ねじ部のねじピッチを同等に設定可能となる上、高精度な両ねじ体Dを得ることが出来るようになる。また、凹部30は、図6に示すように、仮想表面の法線方向視における略平行四辺形の一方の対角線距離、好ましくは相対変位方向の対角線距離を比較的長く、他方の対角線距離、好ましくは相対変位方向に対して直交する方向の対角線距離を比較的短く設定した略平行四辺形状の開口面を、一構成面とする仮想的な略四角錐形状の穴状を成し、この略四角錐形状の中央頂部が凹部30の最深部位34を成すように構成する。より好ましくは、凹部30を略四角錐台形状に形成し、その最深部位34が略扁平な底部35を有するような凹部30形状とする。こうすることで、底部35が広くなり、万一発生した切り子が詰まることなく流れ出易くなると共に、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dのねじ山Mの最高頂部が両ねじ体Dの軸直角方向において鋭角と成らず、両ねじ体Dに対する雌ねじ体の螺合時における安定性を向上させることが出来るようになると共に、本発明の実施時における大量生産によって得られる両ねじ体Dの製品精度を著しく向上させることが出来るようになる。なお、凹部30は、該凹部30の容積をv、円周率をπ、ダイ部材10の相対変位の方向に対する直交方向における凹部30の凹設ピッチをp図5B参照。、本発明の実施によって得られる両ねじ体Dの谷径をdR図7参照。、凹部30の最深部位34の深さをhとするとき、ここの凹部30の容積vの設定範囲が、πpdRh/7≦v≦πpdRh/5で規定されるように構成することが好ましい。なお、この範囲よりも小さく設定すると、ねじ山Mが痩せ過ぎたり、小さくなり過ぎて強度不足になったっり、或いは本発明の実施によって得られる雄ねじである両ねじ体Dに雌ねじ体を螺合した際に所謂遊びが大きくなり過ぎてガタ付きが大きくなり過ぎてしまい、逆に、この範囲よりも大きく設定すると、ねじ山Mが太り過ぎたり、大きくなり過ぎて、本発明の実施によって得られる雄ねじである両ねじ体Dに雌ねじ体を螺合した際に所謂遊びが小さくなり過ぎて螺合困難若しくは螺合不能になったり、或いは、ねじ山Mを高精度に転造することが困難となる。以上説明の両ねじ体Dの転造用ダイス構造及び転造方法について説明したが、勿論、これらに限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。"