"下記一般式Iで示される繰り返し単位を有するポリイミド、有色着色材料および白色顔料を含む樹脂組成物からなる着色遮光ポリイミドフィルム。式中、Rは環状構造、非環状構造、または環状構造と非環状構造を有する4価の脂肪族残基である。Φは炭素数2~39の2価の置換基であり、脂肪族構成単位、脂環族構成単位、芳香族構成単位、オルガノシロキサン構成単位、またはこれらの組み合わせあるいは繰り返しからなる置換基であり、Φの主鎖には-O-、-SO2-、-CO-、-CH2-、-CCH32-、-C2H4O-、および-S-からなる群から選ばれた少なくとも1の置換基が介在していてもよい。前記一般式I中のRがシクロヘキサンから誘導される4価の基である請求項1記載の着色遮光ポリイミドフィルム。前記有色着色材料が有機顔料、無機顔料、染料からなる群より選ばれる1種以上であり、前記白色顔料が酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫化亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸鉛、水酸化鉛、塩基性モリブデン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウム、酸化亜鉛、鉛白、モリブデンホワイト、およびリトポンからなる群より選ばれる1種以上である請求項1または2に記載の着色遮光ポリイミドフィルム。樹脂組成物中の前記有色着色材料の含有率が01~20重量であり、前記白色顔料の含有率が1~70重量である請求項1~3のいずれかに記載の着色遮光ポリイミドフィルム。本発明の課題は、従来用いられてきた材料の問題点を解決し、耐熱性に優れた着色遮光フィルムを提供することにある。本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、脂肪族テトラカルボン酸構造を有する繰り返し単位を有する無色透明ポリイミドと有色着色材料と白色顔料を混合した樹脂組成物を用いると全光線透過率の低い有色のフィルムが得られることを見出し、本発明に到達した。着色を抑制した無色透明ポリイミドに着色材料を混合することで、より鮮明に発色させることができる。すなわち本発明は、一般式Iで示される繰り返し単位を有するポリイミドと有色着色材料及び白色顔料を含む樹脂組成物以下、樹脂組成物Aと称することがあるからなる着色遮光フィルムに関するものである。式中、Rは環状構造、非環状構造、または環状構造と非環状構造を有する4価の脂肪族残基である。Φは炭素数2~39の2価の置換基であり、脂肪族構成単位、脂環族構成単位、芳香族構成単位、オルガノシロキサン構成単位、またはこれらの組み合わせあるいは繰り返しからなる置換基であり、Φの主鎖には-O-、-SO2-、-CO-、-CH2-、-CCH32-、-C2H4O-、および-S-からなる群から選ばれた少なくとも1の置換基が介在していてもよい。着色を抑制した無色透明ポリイミドに着色材料を混合することで、より鮮明に発色した遮光フィルムが得られる。本発明に用いられるポリイミドは、下記一般式Iで示される繰り返し単位を有する。式中、Rは環状構造、非環状構造、または環状構造と非環状構造を有する4価の脂肪族残基である。Φは炭素数2~39の2価の置換基であり、脂肪族構成単位、脂環族構成単位、芳香族構成単位、オルガノシロキサン構成単位、またはこれらの組み合わせあるいは繰り返しからなる置換基であり、Φの主鎖には-O-、-SO2-、-CO-、-CH2-、-CCH32-、-C2H4O-、および-S-からなる群から選ばれた少なくとも1の置換基が介在していてもよい。好ましいRとしてはシクロヘキサン、シクロペンタン、シクロブタン、ビシクロペンタンから誘導される4価の置換基およびその立体異性体が挙げられる。より具体的には、下記構造式で表される四価の置換基が挙げられる。中でもシクロヘキサンから誘導される4価の置換基およびその立体異性体がより好ましい。好ましいΦとしては、ポリアルキレン、ポリオキシアルキレン、キシリレン、およびそれらのアルキル置換体、ハロゲン置換体などの脂肪族構成単位;シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン、ジメチルシクロヘキサン、イソフォロン、ノルボルナン、およびそれらのアルキル置換体、ハロゲン置換体などから誘導される2価の脂環族構成単位;および、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル、ジフェニルメタン、ジフェニルエーテル、ジフェニルスルフォン、ベンゾフェノン、およびそれらのアルキル置換体ハロゲン置換体などから誘導される2価の芳香族構成単位、オルガノシロキサン構成単位が挙げられる。より具体的には、下記構造式で表される2価の基が挙げられる。一般式Iで示される繰り返し単位の含有量は、全繰り返し単位の10~100モルであるのが好ましく、50~100モルであるのがより好ましい。また、ポリイミド1分子中の一般式Iで示される繰り返し単位の個数は、10~2000であるのが好ましく、20~200であるのがより好ましい。本発明において用いられるポリイミドは、テトラカルボン酸成分とジアミン系成分ジアミン及びその誘導体とを反応させることにより得られる。テトラカルボン酸成分としては、シクロヘキサンテトラカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸エステル類、シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸、シクロブタンテトラカルボン酸エステル類、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸エステル類、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられるが、好ましいのはシクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物である。さらに好ましいのはシクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物である。なお、前記テトラカルボン酸成分は位置異性体を含む。前記テトラカルボン酸成分としては、例えば、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸メチルエステル、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸メチルエステル、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸メチルエステル、1,2,4,5-シクロペンタンテトラカルボン酸、1,2,4,5-シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,4,5-シクロペンタンテトラカルボン酸メチルエステル、3-カルボキシメチル-1,2,4-シクロペンタントリカルボン酸、ビシクロ2.2.2オクタ-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸、ビシクロ2.2.2オクタ-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ2.2.2オクタ-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸メチルエステル、ジシクロヘキシルテトラカルボン酸、ジシクロヘキシルテトラカルボン酸二無水物、ジシクロヘキシルテトラカルボン酸メチルエステルなどが挙げられる。上記テトラカルボン酸成分のうちシクロへキサンテトラカルボン酸骨格を有するポリイミドは高分子量化が容易で、フレキシブルなフィルムが得られ易い上に、溶剤に対する溶解度も充分に大きいので、フィルムの成形加工の面で有利である。テトラカルボン酸成分は、ポリイミドの溶剤可溶性、フィルムのフレキシビリティ、熱圧着性を損なわない範囲で、他のテトラカルボン酸またはその誘導体、例えば、ピロメリット酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン、2,2-ビス2,3-ジカルボキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス2,3-ジカルボキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルエーテル、ビス2,3-ジカルボキシフェニルエーテル、3,3’,4、4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、2,2’,3,3’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、4,4-p-フェニレンジオキシジフタル酸、4,4-m-フェニレンジオキシジフタル酸、エチレンテトラカルボン酸、1,1-ビス2,3-ジカルボキシフェニルエタン、ビス2,3-ジカルボキシフェニルメタン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルメタン、およびそれらの誘導体から選ばれる少なくとも1種の化合物を含んでいてもよい。ジアミン系成分としては、ジアミン、ジイソシアネート、ジアミノジシラン類などが上げられるが、好ましいのはジアミンである。ジアミン系成分中のジアミン含量は、好ましくは50モル以上100モルを含むである。前記ジアミンは、脂肪族ジアミンであっても芳香族ジアミンであってもよく、それらの混合物でもよい。なお、本発明において芳香族ジアミンとは、アミノ基が芳香族環に直接結合しているジアミンを表し、その構造の一部に脂肪族基、脂環基、その他の置換基を含んでいてもよい。脂肪族ジアミンとは、アミノ基が脂肪族基または脂環基に直接結合しているジアミンを表し、その構造の一部に芳香族基、その他の置換基を含んでいてもよい。一般に、脂肪族ジアミンを構成成分として使用すると、中間生成物であるポリアミド酸と脂肪族ジアミンが強固な錯体を形成するために、高分子量ポリイミドが得られにくい。そのため、錯体の溶解性が比較的高い溶剤、例えばクレゾール、を用いるなどの工夫が必要になる。しかし、シクロへキサンテトラカルボン酸またはその誘導体と脂肪族ジアミンを構成成分として用いると、ポリアミド酸と脂肪族ジアミンの結合が比較的弱い錯体が形成されるので、ポリイミドを容易に高分子量化できる。前記脂肪族ジアミンとしては、例えば、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリエチレングリコールビス3-アミノプロピルエーテル、ポリプロピレングリコールビス3-アミノプロピルエーテル、13-ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4-ビスアミノメチルシクロヘキサン、m-キシリレンジアミン、p-キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、シロキサンジアミン類などが挙げられる。前記芳香族ジアミンとしては、例えば、44’-ジアミノジフェニルエーテル、44’-ジアミノジフェニルメタン、44’-ジアミノジフェニルスルホン、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、ジアミノベンゾフェノン、26-ジアミノナフタレン、15-ジアミノナフタレンなどが挙げられる。本発明に用いられる有色着色材料は、有機顔料、無機顔料、染料からなる群より選ばれる1種以上を好適に用いることができる。有機顔料としてはアゾ系、フタロシアニン系、シアニン系、アジレーキ系、トリフェニルメタン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、金属錯塩、バット染料系、イソインドリノン系などが好適に用いられる。また、無機顔料の例としては、酸化マンガンアルミナ、酸化クロム酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム硫化セレンの如き赤色物、酸化コバルト、ジルコニア酸化バナジウム、酸化クロム五酸化二バナジウムの如き青色物、酸化クロム酸化コバルト酸化鉄酸化マンガンやクロム酸塩、過マンガン酸塩の如き黒色物、ジルコニウム珪素プラセオジム、バナジウム錫、クロムチタンアンチモンの如き黄色物、酸化クロム、コバルトクロム、アルミナクロムの如き緑色物、アルミニウムマンガン、鉄珪素ジルコニウムの如き桃色物などをその代表例として挙げられる。本発明に用いられる白色顔料は、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫化亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸鉛、水酸化鉛、塩基性モリブデン酸亜鉛、塩基性モリブデン酸カルシウム亜鉛、鉛白、モリブデンホワイト、およびリトポンからなる群より選ばれる1種以上のものである。使用される酸化チタンとしては、結晶構造がアナターゼ型のものとルチル型のものを採用することができる。本発明に用いられる有色着色材料および白色顔料の粒径は0.05~5μm、好ましくは0.1~1μmのものが好適に使用される。粒径が0.05μmより小さい場合には、粒子が密集しやすく、遮光する効果が低くなる。一方5μmを超える場合にはフィルム表面の凹凸が目立ち外観不良を起こしたり、機械的性質、特に破断伸びの低下が大きくなるので好ましくない。本発明において用いられる樹脂組成物Aは、ポリイミドと有色着色材料及び白色顔料を混合して得られるが、ポリイミド樹脂に対して有色着色材料は01~20重量、より好ましくは0.3~15重量である。0.1重量より少ない場合は無色不透明フィルムとなる。20重量を超える場合は、分散しにくく凝集し外観不良となり好ましくない。また、ポリイミド樹脂に対して白色顔料は1~70重量、好ましくは2~50重量である。含有率が70重量を超える場合は、機械的性質、特に破断強度が低下したり、十分な接着強度が得られなくなり好ましくない。また含有率が1重量より小さい場合は、全光線透過率が20以上と十分な遮光性が得られなくなり好ましくない。本発明において用いられる樹脂組成物Aから得られるフィルムの全光線透過率は、フィルムの厚みが20μmであるときに0~20であることが好ましい。本発明において、樹脂組成物Aは、有機溶剤分散液として製造される。有機溶剤としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチレンスルホン、p-クロルフェノール、m-クレゾール、2-クロル-4-ヒドロキシトルエンなどが挙げられる。樹脂組成物Aの有機溶剤分散液は下記のi~iiiの方法で得られる。iジアミン系成分の有機溶剤溶液にテトラカルボン酸成分を添加、あるいは、テトラカルボン酸成分の有機溶剤溶液にジアミン系成分を添加し、好ましくは80°C以下、特に室温付近ないしそれ以下の温度に0.5~3時間保つ。得られた反応中間体のポリアミド酸溶液にトルエンあるいはキシレンなどの共沸脱水溶剤を添加して、生成水を共沸により系外へ除きつつ脱水反応を行い、ポリイミドの有機溶剤溶液を得る。その上で、所定量の有色着色材料と白色顔料をポリイミドの有機溶剤溶液に添加、攪拌分散し、樹脂組成物Aの有機溶剤分散液を得る。ii反応中間体のポリアミド酸溶液に無水酢酸などの脱水剤を加えてイミド化した後、メタノールなどのポリイミドに対する溶解能が乏しい溶剤を添加して、ポリイミドを沈殿させる。ろ過洗浄乾燥により固体として分離した後、N,N-ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤に溶解してポリイミドの有機溶剤溶液を得る。その上で、所定量の有色着色材料と白色顔料をポリイミドの有機溶剤溶液に添加、攪拌分散し、樹脂組成物Aの有機溶剤分散液を得る。iiiクレゾールなどの高沸点溶剤を用いてポリアミド酸溶液を調製し、そのまま150~220°Cに3~12時間保ってポリイミド化させた後、メタノールなどのポリイミドに対する溶解能が乏しい溶剤を添加して、ポリイミドを沈殿させる。ろ過洗浄乾燥により固体として分離した後、N,N-ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤に溶解してポリイミドの有機溶剤溶液を得る。その上で、所定量の有色着色材料と白色顔料をポリイミドの有機溶剤溶液に添加、攪拌分散し、樹脂組成物Aの有機溶剤分散液を得る。なお、有色着色材料および白色顔料の添加は、ポリイミドの合成、溶解操作の前、合成中、あるいは合成終了後、さらには合成終了後希釈溶媒にて希釈した後のいずれかで行っても良い。有色着色材料および白色顔料の攪拌分散は適切な攪拌能力を有する攪拌機を付設した攪拌槽にて実施してもよく、またボールミルなどの混合を目的とした装置のいずれの装置を用いても行うことができる。上記有機溶剤分散液の樹脂組成物A濃度は、5~70重量であるのが好ましく、10~50重量がより好ましい。本発明において、フィルムは、上記のi~iiiの方法で得られた樹脂組成物Aの有機溶剤分散液を金属箔などに塗布した後、加熱して溶剤を蒸発させることにより形成される。このような樹脂組成物フィルムは、該有機溶剤分散液を、ガラス板、金属板などの基板上に塗布し、100°C~350°Cに加熱して溶剤を蒸発させ、形成されたフィルムを基板から剥離することにより製造される。またポリイミドの溶剤への溶解性が低い場合は、有機溶媒中、室温~50°Cにおいてテトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させてポリアミド酸を形成し、このポリアミド酸、有色着色材料および白色顔料を有機溶剤に混合分散した液をガラス板、金属板などの基板上に塗布し、200°C~350°Cに加熱して脱水イミド化反応を行う方法によっても樹脂組成物フィルムを製造することができる。また、前記ポリアミド酸と白色顔料を有機溶剤において混合分散した液をガラス板、金属板などの基板上に塗布し、無水酢酸などの無水化剤を用いて化学イミド化反応を行う方法によっても樹脂組成物フィルムを製造することができる。樹脂組成物層の厚さは5~100μmであるのが好ましい。従来の全芳香族ポリイミドはポリアミド酸に有色着色材料および白色顔料を有機溶剤に混合分散した液をガラス板、金属板などの基板上に塗布し、300°C~400°Cに加熱して脱水イミド化を行う方法、あるいは、無水酢酸などの無水化剤を用いて化学イミド化する方法でのみ、ポリイミドフィルムを得ることができるが、本願記載のポリイミドは、従来の全芳香族ポリイミドと同様に、ポリアミド酸溶液として取り出し、有色着色材料を混合して、加熱イミド化あるいは化学イミド化することに加えて、N,N-ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤に溶解したポリイミドの有機溶剤溶液を得ることができるので、ポリイミドの有機溶剤溶液に有色着色材料を混合分散させた後に、ガラス板、金属板などの基板上に塗布乾燥するだけで、有色着色ポリイミドフィルムを得ることができる。すなわち、有色着色材料を混合分散させた後に脱水イミド化、化学イミド化する必要がなく、有色着色材料に熱あるいは無水化剤などの刺激が加わらないので、有色着色材料が損なわれない。また、前記着色遮光フィルムをプリント配線基板のカバーレイフィルムに用いた場合、配線や基板の色が透けて見えない意匠性の高いものとして使用される。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。得られたポリイミドフィルムの評価は以下のように行った。1ガラス転移温度エスアイアイナノテクノロジー株式会社製の示差走査熱量計装置DSC6220を用い、昇温速度10°C/minの条件でDSC測定を行い、ガラス転移温度を求めた。2全光線透過率日本電色工業株式会社製色彩濁度同時測定器COH400を用いて測定した。3外観○:良好×:不良分散不良によるフィルム表面の凹凸<参考例1>1,2,4,5シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物の合成内容積5リットルのハステロイ製オートクレーブにピロメリット酸552g、活性炭にロジウムを担持させた触媒エヌイーケムキャット株式会社NEChemcatCorporation製200g、水1656gを仕込み、攪拌をしながら反応器内を窒素ガスで置換した。次に水素ガスで反応器内を置換し、反応器の水素圧を5.0MPaとして60°Cまで昇温した。水素圧を5.0MPaに保ちながら2時間反応させた。反応器内の水素ガスを窒素ガスで置換し、反応液をオートクレーブより抜き出し、この反応液を熱時濾過して触媒を分離した。濾過液をロータリーエバポレーターで減圧下に水を蒸発させて濃縮し、結晶を析出させた。析出した結晶を室温で固液分離し、乾燥して1,2,4,5シクロヘキサンテトラカルボン酸481g収率85.0を得た。続いて、得られた1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸450gと無水酢酸4000gとを、5リットルのガラス製セパラブルフラスコジムロート冷却管付に仕込み、攪拌しながら反応器内を窒素ガスで置換した。窒素ガス雰囲気下で溶媒の還流温度まで昇温し、10分間溶媒を還流させた。攪拌しながら室温まで冷却し、結晶を析出させた。析出した結晶を固液分離し、乾燥して一次結晶を得た。更に分離母液をロータリーエバポレーターで減圧下に濃縮し、結晶を析出させた。この結晶を固液分離し、乾燥して二次結晶を得た。一次結晶、二次結晶を合わせて1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物375gが得られた無水化の収率96.6。<参考例2>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、1,4-ビス4‐アミノ‐α,α-ジメチルベンジルベンゼンBisA-P12.1g0.035モルおよび4,4‘-ビス4-アミノフェノキシビフェニルBAPB5.5g0.015モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚110μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1770、1704cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Aの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は300°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、91と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、91で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例3>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル10.0g0.05モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1772、1700cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Bの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は315°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、90と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例4>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン20.5g0.05モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1773、1702cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Cの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は260°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、90と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例5>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、4,4’-ビス4-アミノフェノキシビフェニルBAPB18.4g0.05モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1773、1702cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Dの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は260°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、90と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例6>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、1,4-ビス4‐アミノ‐α,α-ジメチルベンジルベンゼンBisA-P12.1g0.035モルおよび1-4-アミノフェニル-1,3,3-トリメチル-1H-インデン‐5-アミンTMDA4.0g0.015モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1784、1703cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Eの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は320°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、91と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、91で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、91で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例7>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、9,9-ビス4‐アミノフェニルフルオレンBAFL13.9g0.04モルおよび4,4‘-ビス4-アミノフェノキシビフェニルBAPB3.7g0.01モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1775、1703cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Fの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は410°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、90と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、90で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<参考例8>温度計、撹拌器、窒素導入管、側管付き滴下ロート、ディーンスターク、冷却管を備えた500mL5つ口フラスコに、窒素気流下、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン25.9g0.05モルと、溶剤としてN-メチル-2-ピロリドン85gを仕込んで溶解させた後、参考例1で合成した1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物11.2g0.05モルを室温にて固体のまま1時間かけて分割投入し、室温下2時間撹拌した。次に共沸脱水溶剤としてキシレン30.0gを添加して180°Cに昇温して3時間反応を行い、ディーンスタークでキシレンを還流させて、共沸してくる生成水を分離した。3時間後、水の留出が終わったことを確認し、1時間かけて190°Cに昇温しながらキシレンを留去し29.0gを回収した後、内温が60°Cになるまで空冷してポリイミドの有機溶剤溶液を取り出した。得られたポリイミドの有機溶剤溶液をガラス板に塗布し、90°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ガラス板から剥がして自立膜を得た。この自立膜をステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、薄茶色のフレキシブルな膜厚100μmのフィルムを得た。このフィルムのIRスペクトルを測定したところ、νC=O1773、1702cm-1にイミド環の特性吸収が認められ、下記式Gの繰り返し単位を有するポリイミドであると同定された。得られたフィルムのガラス転移温度は260°Cであった。また、このフィルムを、JISK7105に準拠して、全光線透過率を測定したところ、91と高い値を示した。このポリイミドフィルムを空気中220°Cで4時間熱処理し、熱処理前後の全光線透過率を測定したが、91で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。また、このポリイミドフィルムを空気中温度:60°Cにて、200Wの高圧水銀灯を光源として1000時間の照射を行って高エネルギー光処理し、同様に全光線透過率を測定したが、91で変化は無く、目視観察でも着色は見られなかった。<実施例1>温度計、撹拌器、窒素導入管、冷却管を備えた300mL3つ口フラスコに、窒素気流下、参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液110g固形分20gと三菱化学株式会社製樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2gと平均粒径0.21μmのルチル型酸化チタンを1.0g石原産業株式会社製CR-60を加え、攪拌しつつ80°Cに加熱し1時間後、樹脂組成物を得た。続いてガラス板上に、得られた樹脂組成物を塗布し、100°Cのホットプレート上で1時間加熱して溶剤を蒸発させた後、ステンレス製の固定治具に固定して熱風乾燥器中220°Cで2時間加熱して溶剤をさらに蒸発させ、厚み20μmのフィルムを得た。得られたフィルムのガラス転移温度、全光線透過率、ヘイズおよび外観を評価した。結果を表1に示す。<実施例2>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2gの代わりに0.5g用い、酸化チタンを1.0gの代わりに2.0g用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例3>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2gの代わりに三菱化学株式会社製樹脂着色剤ダイアレジンBlueKを0.2g用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例4>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2g、酸化チタン1.0gの代わりに三菱化学株式会社製樹脂着色剤ダイアレジンRedAを0.5g、酸化チタン0.5gを用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例5>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2g、酸化チタン1.0gの代わりに三菱化学株式会社製樹脂着色剤ダイアレジンRedAを0.5g、酸化チタン2.0gを用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例6>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例3を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例7>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例4を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例8>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例5を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例9>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例6を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例10>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例7を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<実施例11>参考例2で合成したポリイミドの有機溶剤溶液の代わりに参考例8を用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<比較例1>酸化チタン1.0gを加えない以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<比較例2>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2g、酸化チタン1.0gの代わりに、樹脂着色剤ダイアレジンRedA0.2g、酸化チタン0gを用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。<比較例3>樹脂着色剤ダイアレジンGreenCを0.2g、酸化チタン1.0gの代わりに、樹脂着色剤ダイアレジンRedA5.0g、酸化チタン0gを用いた以外は実施例1と同様の方法で厚み20μmのフィルムを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。"