"画像形成装置本体に着脱自在であって、複数枚の用紙が積層状態で収容される給紙カセットを含む給紙装置において、前記給紙カセットに用紙サイズに応じて変位可能に取り付けられたサイズ検出用レバーと、前記装置本体にホルダを介して装着され、前記サイズ検出用レバーの変位によって用紙のサイズを検出するためのセンサユニットと、前記給紙カセットに固定された、前記センサユニットの位置決め部材と、を備え、前記センサユニットは、前記ホルダに対して、前記給紙カセットの着脱方向とほぼ直交する方向に所定の範囲でスライド自在に取り付けられており、前記位置決め部材は、前記給紙カセットが前記装置本体に装着された際に、前記センサユニットを挟み込んで該センサユニットのスライド位置を規制すること、を特徴とする給紙装置。前記センサユニットには、検出すべき用紙サイズに対応した複数のアクチュエータが該センサユニットのスライド方向に所定の間隔で配置されていること、を特徴とする請求項1に記載の給紙装置。前記検出用レバーは前記給紙カセットに取り付けた用紙の後端規制板に連動して回動すること、を特徴とする請求項1又は請求項2に記載の給紙装置。本発明の目的は、サイズ検出用センサの位置決めを確実なものとして用紙サイズの誤検出を防止できる給紙装置を提供することにある。本発明の一形態である給紙装置は、画像形成装置本体に着脱自在であって、複数枚の用紙が積層状態で収容される給紙カセットを含む給紙装置において、前記給紙カセットに用紙サイズに応じて変位可能に取り付けられたサイズ検出用レバーと、前記装置本体にホルダを介して装着され、前記サイズ検出用レバーの変位によって用紙のサイズを検出するためのセンサユニットと、前記給紙カセットに固定された、前記センサユニットの位置決め部材と、を備え、前記センサユニットは、前記ホルダに対して、前記給紙カセットの着脱方向とほぼ直交する方向に所定の範囲でスライド自在に取り付けられており、前記位置決め部材は、前記給紙カセットが前記装置本体に装着された際に、前記センサユニットを挟み込んで該センサユニットのスライド位置を規制すること、を特徴とする。前記給紙装置において、装置本体にスライド自在に取り付けられているセンサユニットの位置決め部材とサイズ検出用レバーは、給紙カセットに取り付けられている。装置本体に給紙カセットが装着されると、位置決め部材がセンサユニットを挟み込んで該センサユニットのスライド位置を規制する。即ち、センサユニットは給紙カセットに固定されている位置決め部材にて位置規制されるため、同様に給紙カセットに取り付けられているサイズ検出用レバーとの相対的な位置関係が確実なものとなり、ひいては用紙サイズの誤検出が防止される。本発明によれば、サイズ検出用センサの位置決めを確実なものとして用紙サイズの誤検出を防止できる。以下、本発明に係る給紙装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、各図において同じ部材、部分には共通の符号を付し、重複する説明は省略する。図1及び図2に示す給紙カセット1は、周知の電子写真方式によって像担持体感光体又は中間転写体上に形成されたトナー画像を用紙上に転写する画像形成装置に、矢印A方向に装着、矢印Aとは逆の矢印A’方向に取外し可能とされている。用紙は、図1における積載部2に積載され、画像形成装置の本体側に設けた図示しない給紙ローラにて積載されている最上層から1枚ずつ矢印B方向に給紙されていく。給紙カセット1において、収容された用紙は、一対の側部規制板11,12によって積載部2の中央部分に位置決めされる。側部規制板11,12はカセット1の裏面において、図2に示すように、スライダ13,14に形成したラックと回転自在なピニオン15によって給紙方向Bと直交する方向に移動自在であり、用紙の両側部に対応した位置にセットされる。さらに、用紙は、給紙方向Bの後端部を後端規制板20によって位置決めされる。後端規制板20は、給紙方向B及びそれとは逆方向に移動自在であり、用紙サイズに応じた位置にセットされる。本実施例では、用紙サイズとして、A3サイズ、A4縦送りサイズ用紙の長辺が給紙方向Bと平行に送られる場合、A4横送りサイズ用紙の短辺が給紙方向Bと平行に送られる場合を想定している。勿論、これら以外のサイズの用紙にも対応可能である。後端規制板20は、A3サイズの用紙が収容されている場合は図1の位置A3にセットされ、A4縦送りサイズの用紙が収容されている場合は位置A4Tにセットされ、A4横送りサイズの用紙が収容されている場合は位置A4Yにセットされる。なお、側部規制板11,12や後端規制板20によるこのような用紙の規制は従来から周知である。前記後端規制板20に関連して、カセット1の裏面側には、図2に示すサイズ検出用レバー25が後端規制板20とピン21で連結されている。詳しくは、サイズ検出用レバー25は、支軸26を支点としてカセット1の裏面上で回動自在に取り付けられており、スリット27に後端規制板20に設けたピン21が係合している。ピン21はカセット1の底板に形成した長穴3にスライド自在に位置している。つまり、サイズ検出用レバー25は、A3サイズの用紙が収容されているときは図5に示す位置に変位し、A4縦送りサイズの用紙が収容されているときは図6に示す位置に変位し、A4横送りサイズの用紙が収容されているときは図7に示す位置に変位する。この変位状態を画像形成装置本体に設けたセンサユニット30が検出することによりカセット1に収容されている用紙サイズを検出する。センサユニット30は、ホルダー40を介して装置本体に取り付けられており取付け構造は後述する、図4に示すアクチュエータ35a,35b,35c,35dの動作を検知するセンサ本体図示せずがケース31に内蔵されている。一方、サイズ検出用レバー25の端部には、凸部25a,25b,25cが形成されている。サイズ検出用レバー25がA3サイズに対応して図5に示す位置に回動しているとき、アクチュエータ35dのみが凸部25aにて押圧され、用紙がA3サイズであると検出する。サイズ検出用レバー25がA4縦送りサイズに対応して図6に示す位置に回動しているとき、アクチュエータ35a,35b,35cが凸部25bにて押圧され、用紙がA4縦送りサイズであると検出する。サイズ検出用レバー25がA4横送りサイズに対応して図7に示す位置に回動しているとき、アクチュエータ35c,35dが凸部25bにて押圧され、用紙がA4横送りサイズであると検出する。ここで、センサユニット30の取付け構造について説明する。センサユニット30は、図3に示すように、ケース31に形成した爪部32がホルダー40の穴部41に係合することにより、ホルダー40に一体的に取り付けられている。また、ケース31に形成した突起33がホルダー40の穴部42に係合しており、センサユニット30は穴部42の延在方向C,C’カセットの着脱方向A,A’とは直交する方向に穴部42の形成範囲内でスライド自在である。なお、爪部32も穴部41に対してC,C’方向にスライド自在である。前記ホルダー40は、図4に示すように、画像形成装置の本体フレーム50にネジ51によって固定されている。一方、給紙カセット1にはその裏面側に一対の位置決め用突起5が形成されている。位置決め用突起5の間隔D1はケース31の幅D2よりもごく僅かに大きい。図4Aに示すように、カセット1が装置本体に完全には装着されていない場合、位置決め用突起5はセンサユニットから離間している。カセット1が装置本体に装着されると、図4Bに示すように、位置決め用突起5がケース31の両側部を挟み込み、センサユニット30の矢印C,C’方向へのスライド位置を規制する。これにて、センサユニット30がカセット1との相対的な位置関係が確実に規制されることになる。カセット1は装置本体に装着された状態において若干の位置ずれがたつきが避けられない。しかし、本実施例のように装置本体側に設けたセンサユニット30がカセット1に設けた位置決め用突起5にてスライド位置を規制されることにより、前記サイズ検出用レバー25との相対的な位置関係が確実なものとなり、用紙サイズの誤検出が防止される。他の実施例なお、本発明に係る給紙装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、給紙カセットを装置本体に位置決め固定する構造は任意である。また、給紙カセットの細部の構成、形状、あるいは、サイズ検出用レバーの細部も任意である。"