開口部を有し、該開口部の周囲を囲うように突出する突出部を有する筐体の前記開口部に、押圧部及び該押圧部から該突出部が突出した方向に延出する延出部を有するキーを、該押圧部が該筐体から露出するように該突出部が突出した方向と逆方向から挿入する工程と、前記延出部を収納する凹部及び前記凹部の外壁に設けられた外周凸部を有するキーラバーを、前記凹部が前記延出部を収納し且つ前記突出部の内壁の全周と前記外周凸部とが密着するように前記内壁が形成する空間に、該突出部が突出した方向と逆方向から嵌め込む工程とを有することを特徴とするキー入力装置の製造方法。前記キーは突起部をさらに有し、該キーを前記開口部に挿入したとき、該キーの突起部が前記筐体に接触することで該キーの挿入が規制されることを特徴とする請求項1に記載のキー入力装置の製造方法。前記筐体の前記突起部の内壁から外壁に向かう方法に突出する支持凸部が、前記筐体の前記突出部の先端と接するように、前記キーラバーが前記空間に嵌め込まれることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のキー入力装置の製造方法。しかしながら、筐体とプリント基板とでキーラバーを挟み込む技術では、プリント基板を組み付けるまでは、キーラバーが固定されていない。そのため、製造工程内でキーラバーが脱落してしまうおそれがあり、効率よく製造することが困難であった。また、この技術では、筐体とプリント基板とキーラバーという3つの部品により防水構造が形成されるので、高い組み付け精度が要求されることになる。そのため、製品の組立ばらつきが発生し、防水の安定性を維持することが困難であった。また、キーの底面の周囲を囲うように突出部を設けた従来技術も、実際には筐体とプリント基板とで突出部を有する部材を固定するため、効率のよい製造や防水の安定性維持を実現することは困難であった。また、キーを受けるカップを外側から内側方向へ押圧して防水する技術では、異なる2つの筐体部品などの複数の異なる部品によってキー及びカップが支持されており、効率のよい製造や防水の安定性を維持することは困難であった。開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、製造効率を向上させることができるキー入力装置の製造方法を提供することを目的とする。また、開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、防水の安定性を維持したキー入力装置の製造方法を提供することをその他の目的とする。本願の開示するキー入力装置の製造方法は、一つの態様において、開口部を有し、該開口部の周囲を囲うように突出する突出部を有する筐体の前記開口部に、押圧部及び該押圧部から該突出部が突出した方向に延出する延出部を有するキーを、該押圧部が該筐体から露出するように該突出部が突出した方向と逆方向から挿入する工程と、前記延出部を収納する凹部及び前記凹部の外壁に設けられた外周凸部を有するキーラバーを、前記凹部が前記延出部を収納し且つ前記突出部の内壁の全周と前記外周凸部とが密着するように前記内壁が形成する空間に、該突出部が突出した方向と逆方向から嵌め込む工程とを有することを特徴とする。本願の開示するキー入力装置の製造方法の一つの態様によれば、製造効率を向上させることができるという効果を有する、また、本願の開示するキー入力装置の製造方法の一つの態様によれば、防水の安定性を維持できるという効果を奏する。以下に、本願の開示するキー入力装置の製造方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例により本願の開示するキー入力装置の製造方法が限定されるものではない。特に以下では、ポータブルPCPersonalComputerの電源ボタンを例に説明するが、これに限らず、10テンキーや文字入力キーなどの他の入力キーでもよいし、携帯電話機やスマートフォンのような携帯端末装置の入力キーなどでもよい。図1Aは、実施例に係るポータブルPCの表から見た外観斜視図である。また、図1Bは、実施例に係るポータブルPCの裏から見た外観斜視図である。本実施例では、図1A及び図1Bに示すポータブルPC100を例に説明する。ポータブルPC100は、表から見ると図1Aのような形状を有しており、裏から見ると図1Bのような形状を有している。特に、図1Bに示すキー2を例に説明する。そして、キー2は、電源ボタンである。また、ポータブルPCは筐体1を有している。図2は、図1Bの点線Pで囲われた部分の拡大図である。キー2は、図2に示すように、筐体1の開口部11から覗くように取り付けられる。以下では、図1B及び図2に示すような状態にキー2を取り付けるためのキー入力装置の製造方法を説明する。すなわち、以下で説明する製造方法を用いることで、最終的に図1及び図2に示すように筐体1の開口部11にキー2が取り付けられることになる。図3は、実施例に係るキー入力装置の分解斜視図である。ここで、まず、図3を参照して、キー2の取り付け方の簡単な流れを説明する。図3に示すように、キー2は、突出部12が形成する空間に嵌め込まれる。この時、キー2は、筐体1の内部から開口部11に向けて嵌め込まれる。さらに、キー2の後ろから、キーラバー3が、突出部12が形成する空間に嵌め込まれる。このとき、キーラバー3は、キー2の後ろから開口部11に向けて嵌め込まれる。そして、キー2の延出部21がキーラバー3に接触することで、キー2がキーラバー3によって筐体1の内側から支持され、キー2が筐体1の開口部11に取り付けられる。図4は、図2のA-A断面の断面図である。ただし、図4では、説明の便宜上、図2のA-A断面のキー入力装置の部分を拡大して表示し、他の部分を省略している。ここで、図4を参照して、筐体1、キー2、キーラバー3及びプリント基板4について詳細に説明する。さらに、筐体1に対するキー2を取り付けるキー入力装置の製造方法の詳細について説明する。筐体1は、前述したように開口部11を有している。さらに、筐体1は、開口部11の筐体内部側に、筐体1を囲む突出部12A及び12Bを有している。ここで、図4は断面図なので、突出部12A及び突出部12Bは分かれているが、実際には、開口部11の周囲を一周するように突出しており、突出部12Aと突出部12Bとはつながっている。そこで、以下では、突出部12Aと突出部12Bとを区別せずに一連の突出部として扱う場合には、単に突出部12と呼ぶ。ここで、突出部12Bは、筐体1の内部の他の突出部と連結しているため、図4に示す筐体1の紙面に向かって左端部まで繋がっているが、突出部12Bは、後述するように、キーラバー3と接するように配置されていればよい。例えば、突出部12Bは突出部12Aと同じように薄い壁状であってもよい。そして、図4に示すように、突出部12Aの突出部12Bと向かい合った側の面を内壁121Aという。また、突出部12Bの突出部12Aと向かい合った側の面を内壁121Bという。ここで、突出部12Aと突出部12Bとは繋がっているので、同様に、内壁121Aと内壁121Bとは繋がっている。以下では、内壁121Aと内壁121Bとを区別せずに一連の壁として扱う場合には、単に内壁121と呼ぶ。そして、開口部11及び内壁121を有する突出部12は一体成型されている。キー2は、押圧面22を有している。操作者は、押圧面22に力を加えて押圧し、キー2を筐体1の内部に押し込むことでキー入力を行う。本実施例では、操作者は押圧面22を押圧することでポータブルPC100の電源のON/OFFを行う。さらに、キー2は、押圧面22が押圧された時に力が加えられる方向に、延出部21を有している。また、キー2は、筐体1の開口部11から外れないための突起部23を有している。より詳しくは、図3に示す通り、キー2の押圧面22の周囲の辺のうち、3辺に突起部23を設け、当該突起部23が筐体1に当接することで、キー2の抜けを防止している。キーラバー3は、本実施例では、図3に示すように直方体に近い形状を有している。そして、キーラバー3は、中央部に凹部31を有している。さらに、図4に示すように、キーラバー3は、外壁面に外周凸部32A及び32Bを有している。ここで、キーラバー3の外壁面の全周に亘り外周凸部は連続して設けられている。すなわち、外周凸部32Aと外周凸部32Bとは繋がっている。以下では、外周凸部32Aと外周凸部32Bとを区別せずに一連の外周凸部として扱う場合には、単に外周凸部32という。外周凸部32の外縁が形成する図形の形状は筐体1の突出部12の内壁121が形成する図形とほぼ同様の形状を有している。さらに、外周凸部32の外縁が形成する図形は、内壁121が形成する図形よりも大きい面積を有している。すなわち、キーラバー3の外周凸部32の位置が突出部12の内壁121が形成する開口に嵌め込まれた場合、外周凸部32は、内壁121の全周と密着して内壁121から押圧力を凹部31の方向に受けることになる。このように、外周凸部32は、内壁121の全周と密着することで、筐体1の外周凸部32より内側への浸水を防ぐことができる。また、キーラバー3は、外壁面の外周凸部32に対して凹部31の開口部と逆の方向に支持凸部35A及び支持凸部35Bを有している。ここで、本実施例では、この支持凸部もキーラバー3の外壁面の全周に亘り連続して設けられている。すなわち、支持凸部35Aと支持凸部35Bとは繋がっている。ただし、この支持凸部35A及び支持凸部35Bは、キーラバー3の外壁面の全周に亘り連続していなくてもよい。その場合、例えば、支持凸部35Aと支持凸部35Bとは繋がっていなくてもよい。また、キーラバー3は、凹部31と反対側の面にスイッチ押下凸部33を有している。凹部31の底面がキー2の延出部21で押圧された場合に、スイッチ押下凸部33は、筐体の内部方向へ移動し、後述するスイッチ41を押下する。さらに、スイッチ押下凸部33の周囲には、台座用凸部34A及び34Bが設けられている。本実施例では、この台座用凸部34A及び34Bもスイッチ押下凸部33を囲うように環状に連続して設けられている。すなわち、台座用凸部34Aと台座用凸部34Bとは繋がっている。ただし、この台座用凸部34A及び34Bは、スイッチ押下凸部33の周囲に配置され、スイッチ押下凸部33が下に配置されるプリント基板4に接触しない状態を確保できればよく、環状に連続していなくてもよい。その場合、例えば、台座用凸部34Aと台座用凸部34Bとは繋がっていなくてもよい。プリント基板4は、各種電子部品が配置されて固定され配線されている基板である。プリント基板4には、スイッチ41が設けられている。スイッチ41は、押下されるとスイッチがONになり予め決められた命令を含む信号を他の信号処理回路に出力する。例えば、電源ボタンであるキー2に対応するスイッチ41は、押下されると電源のON/OFFの命令を出力する。キー2に対応するスイッチ41は、キーラバー3のスイッチ押下凸部33と相対する位置に配置される。そして、操作者によりキー2に対して押圧力が加えられ、その力によりスイッチ押下凸部33が筐体1の内部方向に移動すると、スイッチ押下凸部33によりスイッチ41が押下される。これにより、スイッチ41は電源のON/OFFの命令の出力を行う。次に、図5を参照して、筐体1、キー2、キーラバー3及びプリント基板4を用いて、図4に示すキー入力装置を製造する方法について詳細に説明する。図5は、キー入力装置の製造のフローチャートである。まず、筐体1の開口部11に筐体1の内側からキー2を嵌め込むステップS1。この時、キー2の押圧面22が筐体1の開口部11から筐体1の外側に向けて出るようにキー2を嵌め込む。ここで、キー2は、突起部23を有しているので、突起部23が筐体1に接触するので、キー2を開口部11から抜け落とさずに嵌め込むことができる。次に、筐体1の内側から筐体1とキーラバー3とでキー2を挟み込むように、筐体1の突出部12の内壁121で形成される空間にキーラバー3を嵌め込む。ここで、凹部31にキー2の延出部21が嵌合するように、キーラバー3を嵌め込む。この時、外周凸部32は、突出部12の内壁121で形成される空間に嵌め込まれることになる。そして、キーラバー3は、外周凸部32が突出部12の内壁121の全周に密着するように嵌め込まれるステップS2。このとき、外周凸部32は、内壁121で形成される空間に嵌め込まれると、内壁121から凹部31に向けて押圧力を受ける。そして、支持凸部35が筐体1の突出部12の先端にぶつかるまで、キーラバー3を押し、内壁121で形成される空間に嵌め込むステップS3。このように、外周凸部32が内壁121から凹部31に向けて押圧力を受けることで、キーラバー3の外壁の全周に対して筐体1の突出部12から押圧され、キーラバー3は、ある程度の力を加えなければ筐体1に対する位置ズレが起こらなくなる。すなわち、キーラバー3は、内壁121で形成される空間から外れ難くなる。このため、キーラバー3を内壁121で形成される空間に嵌め込んだ状態で、キーラバー3が下になるように持ち上げた場合に、キーラバー3を下から支えなくても、キーラバー3は筐体1から外れない。また、支持凸部35を設けておくことで、支持凸部35が突出部12の先端にぶつかる位置以上に、キーラバー3が押し込まれることがなく、キー2とキーラバー3との間に、キー2が押下された場合に移動できる空間を確保することができる。次に、キーラバー3の台座用凸部34に接するように、プリント基板4を配置するステップS4。これにより、キーラバー3は、キー2からの押圧方向とは逆の方向にプリント基板4により支えられる。また、例えば、本実施例では、キーラバー3は、台座用凸部34がプリント基板4に接し、支持用凸部35が突出部12の先端に接している。これにより、キーラバー3は、結果的に突出部12とプリント基板4とで挟み込まれることになり、キー2からの押圧方向及び逆方向に対してより確実に固定される。以上に説明したように、本実施例に係るキー入力装置の製造方法では、開口部を有する部材とキーを嵌め込む突出部とが一体成型された筐体の突出部が形成する空間にキーを支えるようにキーラバーを嵌め込む。そして、キーラバーは、筐体の突出部により側面が押圧され筐体に対してある程度の力を加えなければズレなくなっている。これにより、製造工程中における筐体からのキー及びキーラバーの脱落を軽減することができ、製造効率を向上させることができる。これに対して、キーラバーを筐体に嵌め込みそこにキーを配置しさらに別の筐体をキーにかぶせるようにして配置する製造方法では、製造時にキーが脱落するなどの問題が発生し、製造効率が落ちる。また、1つの筐体、キー、キーラバー及びプリント基板によって形成され、使用する部品が少ないので、小さいスペースでキーを配置することが可能となる。また、キーラバー及び筐体の2つの部品のみによって防水性を確保するため、3つ以上の部品を用いて防水性を確保する場合に比べて組立バラツキを軽減することができ、防水の安定性を向上させることができる。