"白金ナノ粒子を担持させた酸化セリウムナノワイヤー及び炭素粒子を含む高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。前記酸化セリウムナノワイヤーの直径は10~100nmの範囲である、請求項1に記載の高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。前記酸化セリウムナノワイヤーの長さは1000~5000nmの範囲である、請求項1または2に記載の高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。前記白金ナノ粒子の直径は2~20nmの範囲である、請求項1から3の何れかに記載の高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。前記酸化セリウムは化学式CeOxで表され、ここでxは1.5~2.0である、請求項1から4の何れかに記載の高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。前記白金ナノ粒子の担持量は0.1~5重量である、請求項1から5の何れかに記載の高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料。本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解消し、純粋なPtを使用したCO被毒耐性の高いPEFC用アノード材料を提供することにある。本発明の一側面によれば、白金ナノ粒子を担持させた酸化セリウムナノワイヤー及び炭素粒子を含む高分子電解質形燃料電池用高CO耐性アノード材料が与えられる。ここで、前記酸化セリウムナノワイヤーの直径は10~100nmの範囲であってよい。また、前記酸化セリウムナノワイヤーの長さは1000~5000nmの範囲であってよい。また、前記白金ナノ粒子の直径は2~20nmの範囲であってよい。また、前記酸化セリウムは化学式CeOxで表され、ここでxは1.5~2.0であってよい。また、前記白金ナノ粒子の担持量は0.1~5重量であってよい。本発明により、本願発明者によるものを含む従来のPEFC用アノード材料に比べて更に高い電極活性及び電極表面の比表面積が得られる。なお、CO耐性が低いと電極活性が向上しないため、ここで電極活性が高いということは当然CO耐性が改善されていることを含んでいる。上述した本願発明者のPt/CeOxナノ粒子/Cアノード材料の研究結果から、本願発明者は、Pt-O-Ce界面が高CO耐性白金表面を得るための本質的な役割を果たしているとの知見を得て、これに基いて本発明のPt/CeOxナノワイヤー/Cアノード材料を発明するに至った。ここでCeOxについて説明すれば、白金の上ではCe2O3とCeO2が混在している。Ce2O3はCeO1.5と書くことができるため、ここにおけるxの範囲は、1.5から2.0までの範囲を取る。また、CeOxナノワイヤーのサイズは、直径が10~100nm程度、長さが1000~5000nm程度が好適である。なお、Pt担持量は、工業的には30とか50といった量を使用するが、Ptは高価であるので、大量に使用することは好ましくない。また、本発明においては、Pt量を多くするとPt同士が凝集してしまいPt-酸化セリウム界面の生成が少なくなるので、Ptの利用効率が低下する。従って本発明においてはアノード材料中のPt担持量を5重量以下0.1重量以上とするのが最適であると考えられる。0.3~0.5wtでも十分に効果がでれば,市販のアノードに比較して100倍ものPt利用効率が得られることになる。以下に本発明の実施例を説明するが、当然ながら本発明はこのような特定の実施例に限定されるものではない。[酸化セリウムナノワイヤーの合成]先ず、酸化セリウムナノワイヤーを以下の手順によって合成した。1.塩化セリウムCeCl37H2O0.45g1mM、尿素4.5g25mM及び臭化セチルトリメチルアンモニウムCTAB4mMに無水エタノール15mlを加えて1時間攪拌した。2.攪拌物をオートクレーブに移し、その中で80°Cで4日間保持した。3.濾過して得られた酸化セリウムナノワイヤーを水で3回、次にエタノールで3回洗浄し、窒素雰囲気中で乾燥した。上の手順により合成された酸化セリウムナノワイヤーの各種の倍率のSEM像を図1に示す。このようにして得られた酸化セリウムナノワイヤーのサイズは直径が10~100nm程度、長さが1000~5000nm程度であった。[Ptナノ粒子を酸化セリウムナノワイヤーに担持させる]以下の手順により、酸化セリウムナノワイヤー上に広い範囲の量でPtナノ粒子を担持させた。なお、Ptナノ粒子の直径は好ましくは2~20nm、より好ましくは10nm程度とするのがよい。4.酸化セリウムナノワイヤー5mgに水10mlを加えて1時間攪拌した。5.テトラクロロ白金酸カリウムK2PtCl4六水和物を無水エタノール特級試薬に溶解した溶液2mlを添加して一晩攪拌した。所望の白金担持量により、以下の濃度のK2PtCl4溶液を使用した。ここで、酸化セリウムナノワイヤーの白金担持量は以下のように定義される。担持されている白金の重量/酸化セリウムナノワイヤーの重量白金の重量×100重量後述するカーボンを添加してアノード材料とした後の白金担持量の定義とは異なることに注意されたい白金担持量水10ml中の白金の重量0.1重量0.010mg/10ml0.2重量0.021mg/10ml0.5重量0.053mg/10ml1重量0.10mg/10ml2重量0.21mg/10ml5重量0.53mg/10ml10重量1.06mg/10ml50重量5.32mg/10ml6.濃度0.037mg/10ml100mMの水素化ホウ素ナトリウム水溶液を添加して1時間攪拌した。7.水で3回洗浄した後、エタノール中で3500rpmで15分間の遠心分離を3回行った。8.回収した酸化セリウムナノワイヤーを窒素雰囲気中で乾燥した。このようにして作製した1重量、2重量、及び5重量Pt担持酸化セリウムナノワイヤーのSEM像を夫々図2~図4に示す。これらのSEM像より、何れのPt量の場合でも、ナノワイヤー表面にPtナノ粒子が担持されていることが観測できた。[Ptナノ粒子担持酸化セリウムナノワイヤーにカーボンブラックを混合する]最終的なアノード材料Pt/CeOxナノワイヤー/Cを作製するため、上のステップ8で得られたPtナノ粒子担持酸化セリウムナノワイヤーに、以下のようにして炭素を添加した。9.所定量カーボンブラックをとって、無水エタノールを溶媒にして、ボールミルを用いて、ステップ8で得られたPtナノ粒子担持酸化セリウムナノワイヤーとともに12時間混合した。[耐CO特性の測定]上のようにして作製したアノード材料を使用してメタノール酸化活性を示すサイクリックボルタモグラムを測定した結果を図5及び図6に示す。ここで、図5及び図6は夫々Pt担持量が5重量及び1重量の上記アノード材料を使用した場合の測定結果である。アノード材料中の白金担持量は以下のように定義される。担持されている白金の重量/酸化セリウムナノワイヤーの重量白金の重量カーボンの重量×100重量これらの図に示すサイクリックボルタモグラムにおいて、ピークトップが0.85Vvs.RHE付近に有るピークは低電位から高電位側に電位を掃引した際に記録されるピークであり、メタノール酸化反応が順次進み、プロトンが生成する際に現れるものであると考えられている。一方、ピークトップが0.6Vvs.RHE付近にあるピークは、逆に、電位を高電位から低電位に走引した場合に現れるピークであって、電極表面上で反応できなかったメタノールがプロトンの生成反応を伴わずに酸化分解することを示すと考えられている。図5と図6のいずれにおいても、これらの2つのピークのうち、プロトン生成を伴う酸化反応に対応する0.85VvsRHE付近のピークの方がプロトン生成しない反応に対応する0.6VvsRHE付近のピークに比べてかなり大きなピーク面積を有していることが判る。このことは、この測定で使用したアノード材料のCO耐性が高いことを示している。"