"変形可能な材料の形状を成形する装置であって、循環経路に沿って動くように構成された複数の金型要素を各セットに含む、少なくとも2セットの金型要素を含み、前記循環経路は、前記金型要素間に成形空間を形成するように前記各セットの金型要素が対向している成形部分をそれぞれ含み、前記経路の前記成形部分は、前記成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って縮小し、前記材料を所定の形状に形成するように構成されている、装置。前記各セットの複数の金型は、当該セットの前記金型に対して、または前記各セット間で相互に同期して運動するように構成されている、請求項1に記載の装置。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つは、半径の大きな曲線として形成される、請求項1または2に記載の装置。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成されている、請求項3に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項4に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項5に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項4~6のうちのいずれか1項に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項4~6のうちのいずれか1項に記載の装置。前記各半径は、前記成形部分にわたって変化している、請求項3~9のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項3~9のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチ対前記経路の前記半径の比は、1:500以上である、請求項10に記載の装置。前記金型は、穴抜き加工または半球形加工の操作を行うように構成されている、請求項1~11のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路のうちの1つの前記成形部分は実質的に平坦である、請求項1~3のうちのいずれか1項に記載の装置。前記金型要素は、各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形に構成されている、請求項1~13のうちのいずれか1項に記載の装置。変形可能な材料の形状を成形する装置であって、循環経路に沿って動くように構成された複数の金型要素を各セットに含む、少なくとも1セットの金型要素と、対応する循環経路のまわりを移動するように構成された可動成形面と、を含み、前記経路は、前記金型要素間に成形空間を形成するように、前記金型要素が前記可動成形面に対向している成形部分をそれぞれ含み、前記経路のそれぞれの前記成形部分は、前記成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って縮小し、前記材料を所定の形状に形成するように構成されている、装置。前記金型および前記成形面は、当該セットの前記金型に対して、または前記セット間で相互に同期して運動するように構成されている、請求項15に記載の装置。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つは、半径の大きな曲線として形成される、請求項15または16に記載の装置。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成されている、請求項17に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項18に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項18に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項18~20のうちのいずれか1項に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項18~20のうちのいずれか1項に記載の装置。前記各半径は、前記成形部分にわたって変化している、請求項18~20のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項17~23のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチに対する前記経路の前記半径の比は、1:500以上である、請求項24に記載の装置。前記経路のうちの1つの前記成形部分は実質的に平坦である、請求項15~17のうちのいずれか1項に記載の装置。前記金型要素は、各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形に構成されている、請求項15~25のうちのいずれか1項に記載の装置。変形可能な材料の形状を成形する方法であって、可動金型要素間の成形空間の中に前記材料を通す工程を含み、前記金型要素は、少なくとも2セットで構成され、各セットは、対応する循環経路に沿って移動するように構成された複数の金型要素をそれぞれ含むものであり、前記循環経路はそれぞれ、金型要素の間に前記成形空間を形成するように、各セットの前記金型要素が対向している成形部分を含み、前記各経路の成形部分は、前記成形部分の中を前進している材料に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って減少し、前記材料を決められた形状に形成するように構成されている、方法。前記各セットの金型を当該セットの前記金型に対して、または前記各セット間で相互に同期させて移動させる工程を含む、請求項28に記載の方法。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つが、半径の大きな曲線として形成されている、請求項28または29に記載の方法。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成されている、請求項30に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項31に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項31に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項31~33のうちのいずれか1項に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項31~33のうちのいずれか1項に記載の方法。前記各半径が、前記成形部分にわたって変化している、請求項30~35のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項31~36のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチに対する前記経路の前記半径の比は、1:500以上である、請求項37に記載の方法。前記経路のうちの1つの前記成形部分が、実質的に平坦である、請求項28~30のうちのいずれか1項に記載の方法。各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形で、前記金型要素が構成されている、請求項28~39のうちのいずれか1項に記載の方法。前記金型が、穴抜き加工または半球形加工の操作を行うように構成されている、請求項28~40のうちのいずれか1項に記載の方法。変形可能な材料の形状を成形する方法であって、可動金型要素と、可動成形面との間の成形空間の中に前記材料を通過させる工程を含み、前記金型要素は、循環経路に沿って動くように構成された複数の金型要素を含む少なくとも1つのセットで構成され、前記可動成形面は、対応する循環経路のまわりを動くように構成され、前記循環経路はそれぞれ、前記金型要素の間に前記成形空間を形成するように、金型要素が前記マンドレルに対向している成形部分を含み、各循環経路の成形部分は、前記成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って減少し、前記材料を決められた形状に形成するように構成されている、方法。前記各セットの金型を前記成形面に対して同期させれ移動させる工程を含む、請求項42に記載の方法。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つが、半径の大きな曲線として形成される、請求項42または43に記載の方法。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成されている、請求項44に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項45に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項45に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項45~47のうちのいずれか1項に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項45~47のうちのいずれか1項に記載の方法。前記各半径が、前記成形部分にわたって変化している、請求項44~49のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項44~50のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチに対する前記経路の前記半径の比は、1:500以上である、請求項51に記載の方法。前記経路のうちの1つの前記成形部分が、実質的に平坦である、請求項42~44のうちのいずれか1項に記載の方法。各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形で、前記金型要素が構成されている、請求項42~53のうちのいずれか1項に記載の方法。変形可能な管状断面の形状を成形する装置であって、循環経路に沿って動くように構成された複数の金型要素を各セットに含む、少なくとも2セットの金型要素を含み、前記循環経路は、前記金型要素間に成形空間を形成るように前記各セットの金型要素が対向している成形部分をそれぞれ含み、前記経路の前記成形部分は、前記成形部分の中を進んでいる部分に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って縮小し、前記断面を所定の形状に形成するように構成されている、装置。金型要素が前記管状断面のそれぞれの側面に対して実質的に直接的に互いに対向して作用するように、前記成形部分が構成されている、請求項55に記載の装置。前記成形領域には、実質的に直接的に対向する対を2つ形成するように構成された4セットの金型要素が設けられている、請求項56に記載の装置。3セットの金型要素が設けられており、前記成形部分のそれぞれは、前記金型要素が、互いに対して約120°であるように構成されている、請求項56に記載の装置。前記各セットの金型は、相互のセットの前記金型に対して同期して運動するように構成されている、請求項55~58のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つは、半径の大きな曲線として形成されている、請求項55~59のうちのいずれか1項に記載の装置。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成されている、請求項60に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項61に記載の装置。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項61に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項61~63のうちのいずれか1項に記載の装置。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項61~63のうちのいずれか1項に記載の装置。前記各半径は、前記成形部分にわたって変化している、請求項60~65のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項60~66のうちのいずれか1項に記載の装置。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチに対する前記経路の前記半径の比は、1:500以上である、請求項67に記載の装置。前記経路のうちの1つの前記成形部分は実質的に平坦である、請求項55~60のうちのいずれか1項に記載の装置。前記金型要素は、各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形に構成されている、請求項55~69のうちのいずれか1項に記載の装置。変形可能な管状断面の形状を成形する方法であって、可動金型要素間の成形空間の中に前記管状断面を通過させる工程を含み、前記金型要素は、少なくとも2セットで構成され、各セットは、対応する循環経路に沿って移動するようにそれぞれ構成された複数の金型要素を含むものであり、前記経路はそれぞれ、前記金型要素間に成形空間を形成するように各セットの金型要素が対向している成形部分を含み、前記経路のそれぞれの成形部分は、前記成形部分の中を進んでいる断面に横方向の力を同時に加えるように、前記成形空間の1つまたは複数の寸法が前記成形部分の長さに沿って縮小し、前記断面を所定の形状に形成するように構成されている、方法。金型要素が前記管状断面のそれぞれの側面に対して実質的に直接的に互いに対向して作用するように、前記成形部分が構成されている、請求項71に記載の方法。前記成形領域には、実質的に直接的に対向する対を2つ形成するように構成された4セットの金型要素がある、請求項72に記載の方法。3セットの金型要素があり、前記成形部分のそれぞれは、前記金型要素が、互いに対して約120°であるように構成されている、請求項72に記載の装置。各セットの金型を当該セットの前記金型に対して、または前記セット間で相互に同期させて移動させる工程を含む、請求項71~74のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分のうちの少なくとも1つが、半径の大きな曲線として形成される、請求項71~75のうちのいずれか1項に記載の方法。対向する前記成形部分のそれぞれが、大きな曲率半径を有するように形成される、請求項76に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が実質的に等しい、請求項77に記載の方法。前記成形部分のそれぞれの半径が互いに異なっている、請求項77に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、対応する前記成形部分の互いに反対側にある、請求項77~79のうちのいずれか1項に記載の方法。半径のそれぞれの曲率中心が、前記成形部分の同じ側にある、請求項77~79のうちのいずれか1項に記載の方法。前記各半径が、前記成形部分にわたって変化している、請求項76~81のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間のピッチが、前記経路の半径と比較して小さい、請求項76~82のうちのいずれか1項に記載の方法。前記経路の前記成形部分の各金型間の前記ピッチに対する前記経路の前記半径の比が、1:500以上である、請求項83に記載の方法。前記経路のうちの1つの前記成形部分が、実質的に平坦である、請求項71~76のうちのいずれか1項に記載の方法。前記金型要素は、各金型要素が、隣接するリンクに連結されたリンクを形成している、または前記リンクに取り付けられている循環チェーンの形に構成されている、請求項71~85のうちのいずれか1項に記載の方法。本発明は、先行技術におけるいくつかの欠点を克服するための代替案を提供する、変形可能な薄板材料の形状を成形する方法および装置を提供しようとするものである。したがって、本発明の一実施態様は、変形可能な材料の形状を成形する装置を提供するものである。この装置は、各セットに対応する循環経路に沿って移動するようにそれぞれ構成された複数の金型要素を含む、少なくとも2セットの金型要素を含み、経路は、金型要素間に成形空間を形成するように各セットの金型要素が対向している成形部分をそれぞれ含み、各経路の成形部分は、成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、材料を所定の形状に形成するように構成されている。本発明の第2の態様は、変形可能な材料の形状を成形する装置を提供する。この装置は、循環経路に沿って移動するように構成された複数の金型要素を含む少なくとも1セットの金型要素と、対応する循環経路のまわりを移動するように構成された可動成形面を含み、経路は、金型要素の間に成形空間を形成するように、金型要素が可動成形面に対向している成形部分をそれぞれ含み、各経路の成形部分は、成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、材料を所定の形状に形成するように構成されている。本発明の別の態様は、変形可能な材料の形状を成形する方法を提供する。この方法は、可動金型要素の間の成形空間の中に材料を通す工程を含み、金型要素は、少なくとも2セットで構成され、各セットは、対応する循環経路に沿って移動するようにそれぞれ構成された複数の金型要素を含むものであり、経路はそれぞれ、金型要素間に成形空間を形成するように、各セットの金型要素が対向している成形部分を含み、経路のそれぞれの成形部分は、成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、材料を所定の形状に形成するように構成されている。本発明のさらに別の態様は、変形可能な材料の形状を成形する方法を提供する。この方法は、可動金型要素と、可動成形面との間の成形空間の中に材料を通す工程を含み、金型要素は、循環経路に沿って移動するように構成された複数の金型要素を含む少なくとも1セットで構成されるものであり、可動成形面は、対応する循環経路のまわりを移動するように構成され、経路はそれぞれ、金型要素の間に成形空間を形成するように、金型要素が成形面に対向している成形部分を含み、経路のそれぞれの成形部分は、成形部分の中を進んでいる材料に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、材料を所定の形状に形成するように構成されている。金型要素は、所望の形状を成形するために必要な任意の好適な形状のものであればよい。可動成形面が使用される場合、それは、望ましくは、好適なプラスチックまたはゴム材料などの弾力性がある材料から形成される。可動成形面は、各ブロックが1つまたは複数の金型要素に対応する一連の別個のブロックで、または循環帯で構成されてよい。各セットの金型は、当該セットの金型に対して、またはセット間で相互に同期して運動するように構成されることが望ましい。本発明の好ましい態様では、装置の複数の連続したセットが、ロール成形システムの従来のロールセットに置き換えて使用される。あるいは、成形工程の一部分にはロールセットを使用し、部分的に本発明の装置を使用してもよい。本発明の装置によれば、各成形ステーションで、先行技術の工程のロールセットのサブセットによって実施されるのと同等の変形を連続して行い、使用する別個の成形ステーションの数を減らすことができる。したがって、本発明は、ある形状を連続して成形する、異なる成形ステージを複数備えたハイブリッドシステムを提供する。その際、例えば、花の図形などの、ロール成形で使用される大量の設計工程を、本システムの設計に適用できる。本発明の方法および装置は、従来のロール成形に対して重要な改善を実現し、その結果として、形状における余分な可塑性エネルギーおよび残留応力のレベルを著しく下げ、それにより、製品の欠陥をより少なくすることができる。その上、本発明の装置の1セットは、複数のロールセットの代わりに使用することができ、したがって、従来のロール成形手法と比較して総設置面積を削減することができる。本発明の装置では、成形方向における金型と材料との間のすべりは比較的少なく、ロール成形されることが困難な、高さのある形状や狭く深い溝を有するいくつかの製品は、この方法によって製造可能である。本発明の装置はまた、特に成形方向の伸張を調整しながら成形される材料の調整にも大いに貢献できる。この調整によって、先行技術のロール成形工程において頻繁に要求されるような矯正加工を必要とすることなく成形される所望の形状が得られる。本発明の別の利点は、従来技術における工程において要求される初期の位置合わせをする必要を著しく削減させることができることである。本発明はまた、再調整の工程を経ることなしに、形状を変更することができる。本発明によれば、金型セットは、例えば、位置合わせを懸念することなしに、連鎖状の金型を変更することによって取替え可能である。これにより、装置の休止時間が大幅に短縮され、生産性を改善できる。本発明はまた、著しく単純化および改善された安全な構成も提供する。第1に、装置内に、不慮の接触を防ぐ必要があるピンチポイントがより少ない。第2に、構造は、小型化されていて、容易に囲い込むのに適している。従来のロール成形で使用される補助操作はまた、本発明におけるのと同様の方法で適用できる。成形後に溶接を行う場合、例えば、本発明によれば、溶接される隙間を包むのに、より静かで滑らかな方法が提供される。本発明の一態様では、軌道の成形部分は、半径の大きな曲線として形成されることが望ましい。これは、半径の非常に大きなローラーを使用するロール成形工程に相当する成形工程となる。本発明によれば、対向する成形部分のそれぞれを大きな曲率半径として形成できる。曲率半径は、用途に依存して同じであっても異なっていてもよい。いくつかの用途では、半径のうちの1つは、無限大曲率ゼロ、すなわち、経路は、実質的に平坦である。曲率中心は、成形部分の互いに反対側に置かれてもよく、または成形部分の、一方の同じ側にあってもよい。異なる半径は、軌道の間で成形部分を収束させるために使用してもよい。別の構成では、成形部分は、可変の半径、すなわち、半径が成形部分全体を通して一定でないように作られてもよい。本発明はまた、変形可能な管状断面の形状を成形する用途も備える。特に、円形断面を有する管からさまざまな断面の金属管を成形するのに好適である。したがって、本発明のさらに別の態様は、変形可能な管状断面の形状を成形する装置を提供する。この装置は、各セットが、対応する循環経路に沿って移動するようにそれぞれ構成された複数の金型要素を含む、少なくとも2セットの金型要素を含み、経路は、各セットの金型要素が、金型要素の間に成形空間を形成するように対向している成形部分をそれぞれ含み、軌道の成形部分は、成形部分の中を進んでいる断面に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、断面を所定の形状に形成するように構成されている。なお、本発明のさらなる態様は、変形可能な管状断面の形状を成形する方法を提供する。この方法は、可動金型要素の間の成形空間の中に断面を通す工程を含み、金型要素は、少なくとも2セットで構成され、各セットは、対応する循環経路に沿って移動するようにそれぞれ構成された複数の金型要素を含むものであり、経路のそれぞれは、各セットの金型要素が、金型要素の間に成形空間を形成するように対向してている成形部分を含み、経路のそれぞれの成形部分は、成形部分の中を進んでいる断面に横方向の力を同時に加えるように、成形空間の1つまたは複数の寸法が成形部分の長さに沿って縮小し、断面を所定の形状に形成するように構成されている。各セットの金型は、当該セットの金型に対して、または各セット間で相互に同期して運動するように構成されることが望ましい。金型要素が管状断面のそれぞれの側面に、相互に向かいあって実質的に直接作用するように成形部分の経路を構成することができ、あるいは、金型要素が実質的に断面に横方向の力を加えるように、ある程度片寄らせ、または傾斜させることができる。例えば、互いに対しておよそ120度で作用する3セットの金型要素の使用が可能である。本発明の好ましい態様では、4セットの金型要素を使用して、成形領域において実質的に、直接的に対向する対を2つ形成する。本装置の成形領域は、所定の形状を得るために必要な変形に比べて比較的長いことが望ましい。一般的に、成形部分は、ほぼ1.5~2メートル長とすることができる。金型は、所望するあらゆる形状のものであってもよい。本発明の1つの態様では、対向する対に平坦な金型を使って、矩形の中空断面を成形する。あるいは、金型は、所望する所定の側面形状を形成するために、それぞれ凹型、凸型、オス型、またはメス型のさまざまな構造であってよい。例えば、対向するメスおよびオスの金型形状を使って、一表面に縦方向に延びた溝を有する形状を作ることができる。対になった凸面金型を使用して、楕円の形状を形成できる。別の構造の金型を使えば、多種多様な形状を作ることができる。装置の好ましい形態の1つでは、セットになった金型は、実質的に同じ速度で駆動される。しかし、適切な金型を使用し、セットになった金型それぞれの運動の位相を調節することによって、成形される材料の変形を制御し、そうすることで、より良質の製品を得ることもできる。本発明の一つの態様の金型要素は、各金型が、隣接するリンクにつなげられたリンクを形成している、またはこれに取り付けられている循環チェーンの形態に構成されている。別の構成では、金型要素は、所定の循環経路のまわりを動くように適切な軌道にはめ込まれていてもよい。この構成では、個々の金型要素は、相互に連結されていても、また連結されていなくてもよい。本発明によれば、軌道を形成する部分の各金型間の寸法ピッチは、軌道の半径と比較して短い。ピッチ対半径の比は、1:500以上であることが望ましい。つまり、隣接する金型間の最大間隙は、高さのわずか1/500であるか、さらに小さい。ピッチ高さはまた、ピッチ対半径の比率とも比例している。金型要素は、成形される断面を成形部分によって引っ張るように駆動させることができる。チェーンの構成に構成された金型要素の場合、この動きは、チェーン上で動く駆動スプロケットによって実現できる。あるいは、別個の駆動ロールまたは他の適切な機構を採用すれば、断面を装置の中に貫通させるか、断面を装置の中から抜け出させることが可能になる。本発明の一態様では、装置は、連続工程で一定の形状の管状断面を提供する。本発明の別の態様では、セットになった金型の形状は、変化する形状を有する断面に対応する。これは、例えば、先細りの形状、またはリブや溝付きで形成された形状、または断面の長さに沿って変化する形状さえも有するさまざまな長さの断面を作ることができるバッチ工程である。本発明の実施形態について、添付の図面を参照して、単に例示を目的として以下に説明する。図1および2を参照して、変形可能な薄板材料の形状を成形する装置の模式的な構成を示す。装置1は、金型要素6のセット4および5をそれぞれ備え付けた2つの軌道フレーム2、3を含む。金型要素6は、成形の所望の形状によって決定される、任意の好適な形状を有する。図示された実施形態では、溝またはトップハット形状を成形するのに好適なそれぞれオスおよびメスの金型セットを示す。各金型要素6はチェーンリンク7上に取り付けられ、チェーンリンク7は、それぞれ、ローラーチェーンを形成する在来のやり方で、ピン8によって、隣接したチェーンリンク7と連結されている。軌道フレーム2、3は、チェーンリンク7が周囲を移動する循環経路または軌道をそれぞれ形成している。それぞれの経路は、各セットの金型要素6が、成形空間11を画定するために対向している成形部分9、10を備える。成形部分以外の場所では、チェーンリンク7は、軌道フレームに接触する必要はない。成形部分9、10は、成形部分の間の成形空間11の寸法が、その長さに沿って減少するように構成されている。このようにして、横方向の力が、成形部分を通過する断面に同時に加えられる。金型要素6は、材料と同時に移動し、セットになった金型要素6の間の距離は、徐々に縮小する。図3は、予備成形された管状断面から変形可能な中空断面の形状を成形するための本発明の実施形態を示している。図1および2に関して使用した参照番号と同じ番号を識別のために使用している。装置1は、複数の対向する対になって配置された4つの軌道フレーム要素2、2a、3、3aを含む。各軌道フレーム要素は、金型要素6のセット4、4a、5、5aをそれぞれ備えている。金型要素6は、材料の成形の所望の形状によって決定される、任意の好適な形状を備えている。各金型要素6は、チェーンリンク7上に取り付けられ、チェーンリンク7は、それぞれ、ローラーチェーンを形成する在来のやり方で、ピン8によって、隣接したチェーンリンク7に連結されている。軌道フレーム2、2a、3、3aは、チェーンリンク7が周囲を移動する循環経路をそれぞれ形成している。それぞれの経路は、対になった軌道フレームにそれぞれ結び付けられている金型要素6が、成形空間11を画定するように対向している成形部分9、9a、10、10aを備える。成形部分9、9a、10、10aは、成形部分の間の空間11の寸法が、その長さに沿って減少するように構成されている。このようにして、横方向の力が、成形部分を通過する断面に同時に加えられる。これは、成形される断面が、成形部分を通って進むにつれて、徐々により小さい開口部に強制的に通過させられていることで視覚化できている。図4のa~cは、成形部分10に沿った各位置における金型要素6の形状の3つの異なる構成を示している。図4のaは、変形可能な薄板材料mの形状を成形するために、図1および2で示した実施形態に適用可能な構成を示している。金型セットは、それぞれ、対向させられるオス型およびメス型の複数の金型から成り立っている。金型が、成形部分9、10に沿って移動するにつれて、金型要素の間の距離は、減少し、右から左の方向に成形空間が、縮小される。これにより、材料は徐々に所望の形状に成形される。図4のbおよびcは、図3に関連して概略を説明した実施形態で使用される金型セットの構成を示ている。図4のbでは、複数の対向する対になって配置された4つの金型セットが使用されて、金型が一緒に移動するにつれて、成形空間に沿って、円形の断面hが、四角形の断面に成形される。図4のcは、120°にずらされた3セットの金型によって、円形断面hが三角形の形状に成形される配置を示している。図5は、図1および2に示した装置の代替案を示している。この構成では、金型要素6の1つの下部セット12は、最終的な金型形状の形状を備えている。軌道フレーム2上には、徐々に形状が変えられた相補的な金型要素からなる3つの上部セット6が、順番に配置されている。これによって、図1および2に関して述べたものと同様の方法で、間隔をあけて離れた位置に3つの成形部分9、10が設けられている。上述したのと同様に、軌道の成形部分は、金型間の空間11に関して寸法が徐々に減少するように構成されている。成形される材料mは、図面で示すように右から左に徐々に進み、金型セットの連続した動作によって所望の形状に成形される。図6のa~cは、装置が作動できるいくつかの例示的な方法を示している。図6のaでは、システムは、成形部分によって断面を引っ張るように2セットの金型要素を同期させて駆動する駆動スプロケットを備えている。図6のbでは、成形部分によってこの断面を推進するように、駆動ロールのセットが離れて設けられている。図6のcは、成形部分によって断面を押し進めるために、駆動ロールのセットを離れて使用している類似の構成を示している。図7のa~dは、装置の成形部分について、いくつかの考えられる軌道の構成を示している。図7のaでは、対向する成形部分はそれぞれ、大きい半径を有し、それらの半径の中心は、成形空間の、互いに反対側にある。図7のbは、成形部分の一方が大きい半径を有し、他方が無限大の半径を有し、すなわち、平坦な構成を示している。図7のcは、半径の中心が、両方とも成形空間の片側にあり、各成形部分が、対向する金型の間に収束する経路を形成するように、大きい複数の半径が用いられている構成を示している。図7のdは、対向する金型の間に収束する軌道を形成するように、成形部分の半径が一定ではない構成を示している。図8は、チェーン上の、隣接する金型間の最大間隙と、軌道の部分の半径との間の関係を模式的に示している。本発明によれば、ピッチ対半径の比は大きく、1:500以上であることが望ましい。図に示したように、隣接する金型間の最大間隙は、ほぼ、生成物の高さと長さの積を軌道の半径で除算した値である。金型の上面の中央点を通って延びる弦cと、隣接する金型の角との間の距離s、すなわち弦高さは、金型ブロック間の相対角度の尺度である。これは、各金型の長さの二乗を半径の4倍で除算した値にほぼ等しい。明らかなように、装置の動作に何らの影響も及ぼすことなく、より大きな隙間が、成形部分以外の軌道の部分で発生してもよい。図9のa~cは、本発明の装置によって円形断面から成形できる形状のいくつかを模式的に示している。図9のaは、三角形の形状を示している。図9のbは、矩形の形状を、図9のcは、階段状の形状を示している。しかし、明らかなように、金型形状を適切に選択することによって、広範囲にわたる形状を作ることができる。図10は、図1および2で説明した本発明で使用するのに好適な金型セットの変更された形態を示している。図面に示したように、金型要素6は、同型ではなく、先細りの形状である。それぞれの軌道の対応する部分の断面にこれらの金型を配置することによって、縦方向の先細り形状や他の所望の非線形形状を有する形状を成形できる。本発明の実施形態は、打ち抜き加工、穴抜き加工、半球形加工、圧印加工、せん断加工などの補助的な処理のための、ロール成形などの成形工程の前または後に並べられる独立型設備の形態とすることができる。成形金型の速度は、細片の速度に非常に近いので、補助的な処理は、回転式穴抜き加工や半球形加工で発生する細片との干渉を生じさせることなく連続的に行われる。図11aおよび11bは、それぞれ穴抜き加工および半球形加工を行うための金型構造を模式的に示している。他の実施形態において見られるように、成形空間の寸法が、成形部分の長さに沿って減少する成形機能によってさらに処理をできるように、対向する金型は、相応に形成されている。上述の実施形態では、金型要素の一方例えば、オスの金型要素は、成形される形状を確実なものにするために剛体であってよいが、他方は、ポリウレタンを用いたような弾力性のある変形可能な材料であってよい。変形可能な金型要素は、成形される材料に対して十分な圧縮力を生じさせることができ、および/または、材料の特性および厚みの変化を補償することができる。本発明の実施形態はまた、成形するのに複数回のパスを必要とする限定された長さの部品を成形するためにも使用できる。図12に模式的に示したように、各パス例えば、図のように8つのパスに対する成形金型は、1セットに配列され、これらのセットの動きは、同期される。半完成品は、1台の機械で最終の形状を達成するために、対応する回数、成形機に供給される。この構成の1つの利点は、資本および空間を節約できることである。別の利点は、このタイプの成形機は、複数の構成要素の製品のための組立ラインのそばに置くことができ、現場で加工部品を成形した後、その部品を直接的に製品に組み立てできることである。説明した実施形態では、誘導システムは、独立した装置であっても、または金型ブロックに組み込まれていてもよい。薄板金属の横滑りを防止するために、一方の金型セットに磁気型金型ブロックを使用すれば、金属細片を真っ直ぐ前方向に移動するように十分に制御できる。金型ブロックに組み立てられる誘導板などの別の方法もまた、真っ直ぐに進む細片の誘導に適用できる。本明細書において参照した他の先行文献またはそこから派生した情報または他の知り得た事柄についての記載も、その先行文献またはそこから派生した情報、または、知り得た事柄が、本明細書に関連のある利用する分野において、共通の一般的な知識を形成するものであると承認し、認め、または、どのようにも示唆するものと受け取られるものではなく、また、受け取るべきではない。本明細書及び請求項を通して、文脈上他の意味に解釈する場合を除き、含むcomprise,comprises,comprisingという用語は、記載する数またはステップまたは数群または一連のステップを含むものであるが、他の数またはステップまたは数群または一連のステップを除外するものではないと理解される。本明細書では、いくつかの実施形態を記述したが、本発明の範囲を逸脱することのない範囲で変形を行うことができる。"