"それぞれ、太陽電池が配設されたスクリーンを有する複数のロールスクリーンと、各ロールスクリーンの太陽電池の正極と電気的に接続された第1電極と、各ロールスクリーンの太陽電池の負極と電気的に接続された第2電極とを備えることを特徴とするロールスクリーンシステム。前記複数のロールスクリーンの設置場所に配置される固定用部材であって、前記複数のロールスクリーンの中の特定のロールスクリーンのスクリーンの下端側を、当該スクリーンが重力方向に対して10°以上傾くように固定するための固定用部材を、さらに、備えることを特徴とする請求項1に記載のロールスクリーンシステム。前記複数のロールスクリーンのそれぞれが、前記スクリーンを巻き取るための巻取パイプ内を経由して、前記太陽電池の前記正極及び前記負極とそれぞれ電気的に接続された第1端子及び第2端子を備え、前記第1電極が、各ロールスクリーンと前記第1端子と電気的に接続されており、前記第2電極が、各ロールスクリーンと前記第2端子と電気的に接続されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のロールスクリーンシステム。各スクリーンの前記太陽電池の前記正極及び前記負極が、各スクリーンの下端側に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のロールスクリーンシステム。前記複数のロールスクリーンのそれぞれのスクリーン上に配設されている前記太陽電池が、複数の太陽電池ユニットを前記スクリーンの巻き取り方向に並べ、各太陽電池ユニットを並列接続した太陽電池であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載のロールスクリーンシステム。さて、ロールスクリーンは、通常、複数個並べて使用されるものである。従って、太陽電池を設けたロールスクリーンも複数個並べて使用されることになるが、太陽電池が設けられている複数のロールスクリーンを使用する場合における各太陽電池の出力の有効な利用法は未だ開発されていないのが現状である。特に、ロールスクリーンの巻上げ履歴によっては、各ロールスクリーン上の太陽電池の劣化状況が異なり、一部の太陽電池が劣化することによるシステム全体のダメージを受ける可能性がある。また、ローススクリーンを室内に設置する場合には、窓枠による陰により太陽電池の一部に太陽光が当たらない箇所ができるため、複数の太陽電池において各太陽電池の出力がことなる。従って、複数の太陽電池をシステムとして管理する必要がある。そこで、本発明の課題は、太陽電池を備えた複数のロールスクリーンを含むロールスクリーンシステムであって、上記のような場合においても各太陽電池の出力を有効に利用できるロールスクリーンシステムを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のロールスクリーンシステムは、それぞれ、太陽電池が配設されたスクリーンを有する複数のロールスクリーンと、各ロールスクリーンの太陽電池の正極と電気的に接続された第1電極と、各ロールスクリーンの太陽電池の負極と電気的に接続された第2電極とを、備える。すなわち、複数のロールスクリーンの太陽電池を直列接続した場合、或るロールスクリーンのスクリーンが、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられただけで、システム全体の出力が著しく低下することになる。一方、上記構成が採用されている本発明のロールスクリーンシステムでは、何台かのロールスクリーンのスクリーンが巻き上げられても、システム全体の出力低下を抑えることができる。従って、本発明のロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーンの太陽電池の出力を有効に利用できるシステムとなっていると言うことが出来る。本発明のロールスクリーンシステムを実現する際には、複数のロールスクリーンの設置場所に配置される固定用部材であって、複数のロールスクリーンの中の特定のロールスクリーンのスクリーンの下端側を、当該スクリーンが重力方向に対して10°以上傾くように固定するための固定用部材を、システムの構成要素としておくことが好ましい。何故ならば、スクリーン太陽電池に対する光の入射角度が小さいと、反射率が大きくなるため、光電変換効率が低下するが、スクリーンを傾ければ、光の入射角度がより大きくなる結果として、光電変換効率を向上させることが出来るからである。また、個々のモジュール効率が向上することで、影部によるPV破損の度合いが悪化する恐れがあるが、複数の太陽電池のシステムとして出力を高くするとともに前記破損を低減できる。本発明のロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーンが、スクリーンを巻き取るための巻取パイプ内を経由して、太陽電池の正極及び負極とそれぞれ電気的に接続された第1端子及び第2端子を備え、第1電極が、各ロールスクリーンと第1端子と電気的に接続されており、第2電極が、各ロールスクリーンと第2端子と電気的に接続されているシステムとして実現しておくことも、各スクリーンの太陽電池の正極及び負極が各スクリーンの下端側に設けられているシステムとして実現しておくことも出来る。また、本発明のロールスクリーンシステムを、複数のロールスクリーンのそれぞれのスクリーン上に配設されている太陽電池が、複数の太陽電池ユニットをスクリーンの巻き取り方向に並べ、各太陽電池ユニットを並列接続した太陽電池であるシステムとして実現しておくことも出来る。本発明によれば、各太陽電池の出力を有効に利用できるロールスクリーンシステムを提供することが出来る。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1に模式的に示したように、本発明の一実施形態に係るロールスクリーンシステムは、複数のロールスクリーン100、充放電コントローラ110、蓄電池120及び2つの出力端子130を備えたシステムである。このロールスクリーンシステムが備える2つの出力端子130は、直流電圧電流にて動作する機器照明器具等が接続される端子である。各出力端子130には、蓄電池120及び充放電コントローラ110の各出力端子が接続されている。充放電コントローラ110は、ロールスクリーン100群からの電力後述する太陽電池モジュール10群からの電力で蓄電池120を充電する回路である。ロールスクリーン100は、スクリーンとしての太陽電池モジュール10、巻取パイプ30等から構成された装置である。より具体的には、このロールスクリーン100は、図2に示したように、太陽電池モジュール10、巻取パイプ30、保持部40等から構成された,一種のプルコード式スプリング式ロールスクリーンとなっている。太陽電池モジュール10は、可撓性を有する矩形状基材20の一方の面側に、複数の長方形状の太陽電池ユニット11を、各太陽電池ユニット11の長手方向が太陽電池モジュール10の巻取パイプ30による巻取り方向と直交するように並設したモジュールである。また、太陽電池モジュール10は、各太陽電池ユニット11の正極端子と接続された出力端子10p、及び、各太陽電池ユニット11の負極端子と接続された出力端子10mを備えたモジュールつまり、各太陽電池ユニット11を並列接続したモジュールともなっている。なお、本明細書において、太陽電池ユニット11とは、1組の出力端子正極端子及び負極端子を有する1つの太陽電池素子、或いは、複数の太陽電池素子が直列接続又は直並列接続された,1組の出力端子を有する素子ユニットのことである。この太陽電池モジュール10としては、上記構成を有するものでありさえすれば、具体的な構成の異なる様々なものを使用することが出来る。例えば、太陽電池モジュール10として、図3Aに示したように、耐候性保護フィルム12、封止材13a、複数の太陽電池ユニット11、封止材13b、バックシート14、シール材15、矩形状基材20からなるものや、図3Bに示したように、図3Aに示したものからシール材15を取り除いたものを使用することが出来る。また、図4Aに示したように、耐候性保護フィルム12、封止材13a、複数の太陽電池ユニット11、封止材13b、バックシート14、シール材15、矩形状基材20からなるものや、図4Bに示したように、図4Aに示したものからシール材15を取り除いたものも使用することが出来る。さらに、図4Cに示したように、矩形状基材20の裏面側にバックシート14を設けたものを使用することが出来る。なお、各太陽電池モジュール10の各構成要素の詳細については、太陽電池モジュール10の製造手順と共に、後ほどまとめて説明する。保持部40図2は、複数の部材を組み合わせることによって構成された、巻取パイプ30を回転可能な形で保持するためのユニットである。ロールスクリーン100の窓への取り付け時には、この保持部40が、窓枠内/窓枠外に、直接或いは他部材を介して固定される。巻取パイプ30は、太陽電池モジュール10を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ30の外径は、1太陽電池モジュール10の長さ、2巻取パイプ30の外径が小さ過ぎると、太陽電池モジュール10の巻き取り時に太陽電池モジュール10が損傷しやすくなること、3巻取パイプ30の外径が大きすぎると、巻取パイプ30の重量および体積が増すため施工性が悪くなること、等を考慮して定めるべきものである。なお、巻取パイプ30の構成材料は何であっても構わないが、アルミニウムが軽量であるため、好適である。巻取パイプ30による巻き取りを可能とするために、太陽電池モジュール10の一端以下、上端と表記するは、巻取パイプ30の外周面に固定されている。また、太陽電池モジュール10の上端と平行な他端以下、下端と表記するには、錘等として機能するボトムバー27が取り付けられている。ボトムバー27の中央部分には、太陽電池モジュール10の昇降操作を行うためのプルコード29が取り付けられている。本ロールスクリーンシステムの構成要素として使用するロールスクリーン100は、太陽電池モジュール10を図5aに示してある形で巻取パイプ30に巻き取るものであっても、太陽電池モジュール10を図5bに示してある形で巻取パイプ30に巻き取るものであっても良い。ただし、太陽電池モジュール10に相当する構成の実験用モジュールを、その太陽電池ユニット側の面以下、PV面と表記するを外側/内側に向けた状態でさまざまな外径のパイプに繰り返し巻き付け、その後、その性能短絡電流、開放電圧を測定する実験により、図6a、bに示した結果が得られている。すなわち、巻取パイプ30の外径図6における巻き径が小さい場合には、PV面が外側を向く形で太陽電池モジュール10を巻取パイプ30に巻き取った方図6bが、太陽電池ユニット11の性能短絡電流、開放電圧が劣化し難いことが分かっている。なお、図6a、bにおいて、短絡電流規格化とは、実験用モジュールの,或る巻き径のパイプへの巻き付けを1000回繰り返した後の短絡電流/実験用モジュールの初期状態における短絡電流のことである。また、開放電圧規格化とは、同様に、実験用モジュールの,或る巻き径のパイプへの巻き付けを1000回繰り返した後の開放電圧/実験用モジュールの初期状態における開放電圧のことである。そのため、ロールスクリーン100は、PV面が外側を向く形で太陽電池モジュール10を巻取パイプ30に巻き取るものとしておくことが望ましい。巻取パイプ30図2内には、巻取パイプ30に、太陽電池モジュール10の巻き取り方向の回転力を付勢するための付勢機構図示略が設けられている。巻取パイプ30内には、太陽電池モジュール10の巻き上げ速度が、常に、所定速度以下となるように過度に高速にならないようにするためのブレーキ機構図示略も設けられている。さらに、巻取パイプ30内には、付勢機構により回転力が付勢されている巻取パイプ30を、太陽電池モジュール10の一部のみを巻き取った状態太陽電池モジュール10の巻取パイプ30からの引き出し量が異なる複数の状態の中のいずれかの状態で停止させるための停止位置制御機構図示略も設けられている。これらの機構は、既存のプルコード式ロールスクリーンの巻取パイプ内に設けられているものと本質的には同じものである。そのため、各機構の詳細説明は省略する。巻取パイプ30内には、ロータリーコネクタ35本実施形態では、2極タイプのものが設けられている。そして、実施形態に係るロールスクリーンシステムは、当該ロータリーコネクタ35を介して、上記した充放電コントローラ110の電源端子第1、第2電極にほぼ相当と、各ロールスクリーン100の太陽電池モジュール10との間図1参照。が並列に接続されたシステムとなっている。すなわち、各ロールスクリーン100の太陽電池モジュール10を直列接続したシステムでは、或るロールスクリーン100の太陽電池モジュール10スクリーンが、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられただけで、システム全体の出力が著しく低下することになる。一方、上記構成が採用されている本実施形態に係るロールスクリーンシステムでは、何台かのロールスクリーン100の太陽電池モジュール10が、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられても、全てのロールスクリーン100の太陽電池モジュール10が、破損、劣化、若しくは巻き上げられない限り、システム全体の出力低下には至らない。より具体的には、3つの太陽電池モジュール10a~10c間を、図7aに示したように並列接続したシステム以下、並列接続システムと表記する、及び、図7bに示したように直列接続したシステム以下、直列接続システムと表記するの1台の太陽電池モジュール10cを完全に巻き上げた場合を、考える。この場合、太陽電池モジュール10a~10cが並列接続されている並列接続システムは、2個の太陽電池モジュール10a~10bが並列接続されたシステムとして機能することになるため、出力は0とはならない。一方、上記場合、直列接続システムでは、破損、劣化、若しくは完全に巻き上げられた太陽電池モジュール10cが抵抗として機能するため、出力が大きく低下してしまう。実際、3つの太陽電池モジュール10a~10c間を、図7bに示したように接続し、その一部を遮光して行った実験から、図8に示した結果が得られている。すなわち、直列接続システムでは、モジュール10cの全面を遮蔽には、Pmax比遮蔽前と遮蔽後の出力比が2と著しく低下し、モジュール10bの1/3を遮蔽し、モジュール10cの2/3を遮蔽した場合に、モジュール10aの出力比は100、モジュール10bの出力比は66、モジュール10cの出力比は33となるにも係わらず、システム全体のPmax比は0と低下することが判明した。一方、本発明の並列接続システムの場合図7a、図8参照では、同様な遮光実験モジュール10cの全面を遮蔽、モジュール10cの2/3を遮蔽し、モジュール10bの1/3を遮蔽を行っても、Pmax比が62~64程度と高出力を維持できることが判明した。従って、本実施形態に係るロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーン100の太陽電池モジュール10の出力を有効に利用できるシステムとなっていると言うことが出来る。最後に、ロールスクリーンシステムの各ロールスクリーン100の好ましい設置法、図3A、図3B、図4A~図4Cに示した太陽電池モジュール10の各構成要素に要求される条件、太陽電池モジュール10の製造方法等について説明しておくことにする。本ロールスクリーンシステムの各ロールスクリーン100は、一般的なロールスクリーンと同様の形、つまり、窓の傍に太陽電池モジュール10スクリーンが垂れ下がることになる形で、設置しても良いものである。ただし、太陽電池モジュール10太陽電池ユニット11に対する光の入射角度が小さいと、反射率が大きくなる結果として、光電変換効率が低下してしまう。従って、各ロールスクリーン100は、図9Aに模式的に示したように、巻取パイプ30の位置が窓より奥部屋の中央側となるように設置しておくことが好ましい。より具体的には、引き下げた太陽電池モジュール10の下端のボトムバー27を固定用部材80にて窓枠等に固定した際に、太陽電池モジュール10面の傾斜角度が重力方向に対して10°図では、α以上、好ましくは20°以上、より好ましくは30°以上になるように、ロールスクリーン100巻取パイプ30を設置しておくことが好ましい。換言すれば、太陽電池モジュール10の引き下げ時に、ボトムバー27を固定用部材80にて窓枠に固定することによって、光の入射角度をより大きくすることができるようにしておくことが好ましい。なお、固定用部材80とは、上記用途のために、予め用意されている部材のことである。実際、太陽電池モジュール10面、すなわちロールスクリーン100の傾斜角度による、出力の変化を実験により求めると、図9Bの様になり、10°以上の傾斜角度で0°の1.3倍以上の出力が得られている。例えば、ロールスクリーン100の長さが1500mmの場合、巻取パイプ30の位置を窓よりわずか260mmとし、傾斜角度を10°とするだけで、出力向上が見込める結果となった。一方、図9Bに示されたように、傾斜角度を大きくしても更なる出力の向上が期待されず、また、当該傾斜角度を大きくすると設置に必要な空間が大きくなるため、太陽電池モジュール10面の傾斜角度は、重力方向に対して通常90°以下、好ましくは80°以下、より好ましくは70°以下、更に好ましくは65°以下である。又、太陽電池モジュール表面又は窓表面に、反射防止膜を設けることが好ましい。[太陽電池モジュール10の厚み]太陽電池モジュール10の厚みは通常0.03mm以上、好ましくは0.05mm以上、より好ましくは0.1mm以上、さらに好ましくは0.5mm以上、最も好ましくは1mm以上、また、通常5mm以下、好ましくは4mm以下、より好ましくは2mm以下、さらに好ましくは1.5mm以下である。太陽電池モジュール10をコンパクトに巻き取れるという観点からは、太陽電池モジュール10の厚みは薄い方が良いが、薄すぎると太陽電池モジュール10の強度が下がり損傷しやすくなるだけではなく、もれ電流などの電気的なトラブルも発生しやすくなるためである。[太陽電池ユニット11]太陽電池ユニット11自体/太陽電池ユニット11の構成要素として使用する太陽電池素子以下、ユニット素子と表記するは、或る程度の可撓性を有する曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい太陽電池素子であれば良い。従って、ユニット素子として、アモルファスシリコン系太陽電池素子、有機太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子などを用いることができる。また、ロールスクリーンとして機能させる場合、限られた端辺のみを固定して設置されるため、バタつきなどに対する衝撃に強い有機太陽電池素子が好ましい。有機太陽電池素子は、必要に応じて着色等も可能であり、意匠性の点からも好ましい。ここで、有機太陽電池素子とは、光吸収層光電変換層に有機半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、アノード、正孔取り出し層、光電変換層有機活性層、電子取り出し層、及びカソードが順次形成された層構造と基板とを有する。基板上にこれらの層構造を有しても、これらの層構造の上に基板を有してもよい。基板の厚さ及び材料は、或る程度の可撓性を有し、ロールカーテンと共に巻き取れる限り特に制限は無い。厚さは通常5μm以上、通常1mm以下である。材料は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミド等の高分子材料、アルミニウム、鉄、ステンレス、及び銅、等の金属、並びにこれらの材料に絶縁性を付与した複合材料等が挙げられる。アノード及びカソードは、いずれか一方が透光性であればよく、両方が透光性であっても構わない。透光性があるとは太陽光が40以上透過する程度のものである。アノードの膜厚は特に制限は無いが、通常10nm以上、通常10μm以下である。アノードの材料としては例えば、インジウム-スズ酸化物ITO、インジウム-亜鉛酸化物IZOなどの導電性金属酸化物、銀、金及びアルミニウムなどの金属、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した3層構造の透明導電膜IMI、カーボンナノチューブやグラフェンなどの炭素材料、並びに、スルホン酸及び/又はハロゲンなどがドーピングされた導電性高分子などが使用される。カソードの膜厚は特に制限は無いが、通常10nm以上、通常10μm以下である。材料としては例えば、銀やアルミニウム等の金属など、アノードと同様のものを用いることができるが、それに加えて、カルシウムやバリウム、セシウム等の仕事関数の小さい金属も好適に使用される。アノード又はカソードは2層以上積層してもよく、表面処理により特性電気特性やぬれ特性等を改良してもよい。有機活性層は通常p型半導体化合物とn型半導体化合物を含む。有機活性層の層構成は、薄膜積層型、バルクヘテロ接合型、及びPIN型等が挙げられる。中でも、p型半導体化合物とn型半導体化合物が混合したバルクヘテロ接合型が好ましい。膜厚は特に限定されないが、通常10nm以上であり、通常10μm以下である。有機活性層の作成方法は特に制限されないが、スピンコート、ダイコート、グラビアコート、ディップコート、インクジェットなどの塗布法が好ましい。p型半導体化合物とは、その膜が正孔を輸送できるp型半導体として動作する材料であるが、π共役高分子化合物やπ共役低分子有機化合物などが好ましく用いられ、一種の化合物でも複数種の化合物の混合物でもよい。共役高分子化合物は単一あるいは複数のπ共役モノマーを重合したものであり、そのモノマーとしては、置換基を有してもよいチオフェン、フルオレン、カルバゾール、ジフェニルチオフェン、ジチエノチオフェン、ジチエノシロール、ジチエノシクロヘキサン、ベンゾチアジアゾール、チエノチオフェン、イミドチオフェン、ベンゾジチオフェン等が挙げられ、分子量は1万以上が好ましい。これらのモノマーは直接結合してもよく、エチレニレン基-CH=CH-、アセチレニレン基-C≡C-、窒素原子及び/又は酸素原子等を介して結合していてもよい。π共役高分子材料は、曲げ応力に対する耐久性があるため、耐衝撃性やロールスクリーンの開閉に対する耐久性の点で好ましい。低分子有機半導体材料としてはペンタセンやナフタセン等の縮合芳香族炭化水素、チオフェン環が4個以上結合したオリゴチオフェン類、ポルフィリン化合物、テトラベンゾポルフィリン化合物等のポルフィリン化合物類及びその金属錯体、並びにフタロシアニン化合物及びその金属錯体等、が挙げられる。p型半導体のHOMOレベルは、通常-5.7eV以上であり、通常-4.6eV以下である。n型半導体化合物としては、特段の制限はないが、フラーレン化合物及びその誘導体、縮合環テトラカルボン酸ジイミド類が挙げられる。フラーレンとしてはC60又はC70等があげられ、そのフラーレンの2個の炭素に置換基を付加したもの、4個の炭素に置換基を付加したもの、さらには6個の炭素に置換基を付加したものが挙げられる。フラーレン化合物は、塗布法に適用できるようにするためには、当該フラーレン化合物が何らかの溶媒に対して溶解性が高く溶液として塗布可能であることが好ましい。n型半導体のLUMOレベルは通常-4.5eV以上であり、通常-2.0eV以下である。正孔取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常2nm以上500nm以下である。材料は、ポリチオフェン、ポリピロール、又はポリアニリンなどに、スルホン酸及び/又はハロゲンなどがドーピングされた導電性ポリマーや、酸化モリブデンや酸化ニッケルのような、仕事関数の大きな金属酸化物が用いられる。電子取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常0.1nm以上500nm以下である。材料は、特に限定されないが、具体的には、無機化合物又は有機化合物が挙げられる。無機化合物としては、LiF等のアルカリ金属の塩や酸化チタンTiOxや酸化亜鉛ZnOのようなn型の酸化物半導体が挙げられる。有機化合物としては、バソキュプロインBCP、バソフェナントレンBphenのようなフェナントレン誘導体や、分子内にリン原子と酸素原子との二重結合またはリン原子と硫黄原子との二重結合を有するホスフィン化合物、及び、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物等が挙げられ、中でも、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物が好ましい。一方、アモルファスシリコン系太陽電池素子は、厚さ1μm程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池ユニット11として、幾つかのアモルファスシリコン系太陽電池素子からなるものを採用しておけば、巻取パイプ30への巻き取りによる太陽電池ユニット11の破壊/性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量な太陽電池モジュール10を実現することができる。アモルファスシリコン系太陽電池素子とは、光電変換層にアモルファスシリコンを用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板は前記有機太陽電池素子と同様のものを用いることができる。電極は前記有機太陽電池のアノード及びカソードと同様のものを用いることができる。光電変換層はPIN構造を有するものが好ましい。また、ユニット素子として化合物半導体系太陽電池素子を用いることもできる。化合物半導体系太陽電池素子とは、光電変換層に化合物半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板及び電極はアモルファスシリコン系太陽電池素子と同様のものを用いることができる。光電変換層としては、高い光電変換効率が得られるI-III-VI2族半導体カルコパイライト系が好ましく、特にI族元素としてCuを用いたCu-III-VI2族半導体が好ましい。Cu-III-VI2族半導体とは、CuとIII族元素とVI族元素が1:1:2の割合で含まれる化合物からなる半導体のことである。このCu-III-VI2族半導体としては、CuInSe2、CuGaSe2、CuIn1xGaxSe2、CuInS2、CuGaS2、CuIn1xGaxS2、CuInTe2、CuGaTe2、CuIn1xGaxTe2を例示できる。また、これらの2種以上の混合物であってもよい。中でも特に、CIS系半導体及びCIGS系半導体が好ましい。CIS系半導体とは、CuInSe1ySy20≦y≦1のことである。すなわち、CIS系半導体とは、CuInSe2、CuInS2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。なお、Seに代えてSを用いると安全性が高まり好ましい。CIGS系半導体とは、CuIn1xGaxSe1ySy20<x<1、0≦y≦1のことである。なお、CuIn1xGaxSe2は、通常、CuInSe2とCuGaSe2との混晶となっている。また、xの範囲は、通常は0より大きく、好ましくは0.05より大きく、より好ましくは0.1より大きく、また、通常0.8未満、好ましくは0.5未満、より好ましくは0.4未満である。[耐候性保護フィルム12]耐候性保護フィルム12は、天候変化から太陽電池ユニット11を保護するためのフィルムである。太陽電池ユニット11の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム12で太陽電池ユニット11を覆うことにより、太陽電池ユニット11等を天候変化などから保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。耐候性保護フィルム12は、太陽電池モジュール10の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、太陽電池モジュール10太陽電池ユニット11の表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。太陽電池モジュール10は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム12は薄いものが好ましい。通常10μm以上、好ましくは15μm以上、より好ましくは20μm以上であり、また、通常200μm以下、好ましくは180μm以下、より好ましくは150μm以下、さらに好ましくは100μm以下である。耐候性保護フィルム12を薄くすると柔軟性が高まるため巻取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム12が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム12が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。また、耐候性保護フィルム12は、太陽電池ユニット11の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム12の可視光波長360~830nmの光の透過率は、80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましく、特に好ましくは95である。さらに、太陽電池モジュール10は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム12も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム12の構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常350°C以下、好ましくは320°C以下、より好ましくは300°C以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール10の使用時に耐候性保護フィルム12が融解劣化する可能性を低減できる。耐候性保護フィルム12を構成する材料は、天候変化から太陽電池ユニット11を保護することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ASアクリロニトリル-スチレン樹脂、ABSアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド-イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。中でも好ましくはフッ素系樹脂が挙げられ、その具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレンPTFE、4-フッ化エチレン-パークロロアルコキシ共重合体PFA、4-フッ化エチレン-6-フッ化プロピレン共重合体FEP、2-エチレン-4-フッ化エチレン共重合体ETFE、ポリ3-フッ化塩化エチレンPCTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF及びポリフッ化ビニルPVF等が挙げられる。また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、太陽電池モジュール10は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。なお、耐候性保護フィルム12は1種の材料で形成されていてもよく、2種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム12は単層フィルムにより形成されていても良いが、2層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。また、耐候性保護フィルム12には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。耐候性保護フィルム12は、太陽電池モジュール10においてできるだけ外側に設けることが好ましい。太陽電池モジュール10の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム12は太陽電池モジュール10の最表面に設けておくことが好ましい。耐候性保護フィルム12をフッ素系樹脂とし、耐候性保護フィルム12を太陽電池モジュール10の最表面とすることで、太陽電池モジュール10面の傾斜角度を重力方向に対して10°以上にした場合の出力の向上が顕著になる。一方、汎用樹脂はフッ素樹脂と比較して屈折率が大きいため、前記傾斜角度が出力に及ぼす効果が低くなる。従って、耐候性保護フィルム12として太陽電池モジュール10の最表面に汎用樹脂を用いる場合、フッ素系樹脂と同じ出力を得るためには傾斜角度をより大きくする必要があり、スクリーンの設置スペースが大きくなる。さらに、巻取った状態で矩形状基材20の太陽電池ユニット11が設けられていない側室内側の面と耐候性保護フィルム12の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム12の表面にエンボス加工を施してもよい。また、この太陽電池モジュール10表面のエンボス加工は、太陽電池モジュール10を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。[封止材13a]封止材13aは、太陽電池ユニット11を補強するフィルムである。太陽電池ユニット11は薄いため通常は強度が弱く、ひいては太陽電池モジュール10の強度が弱くなる傾向があるが、封止材13aにより強度を高く維持することが可能である。太陽電池モジュール10をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材13aは薄いものが好ましい。通常50μm以上、好ましくは100μm以上、より好ましくは150μm以上であり、また、通常500μm以下、好ましくは450μm以下、より好ましくは400μm以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。また、封止材13aは、太陽電池モジュール10の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材13a以外の耐候性保護フィルム12やバックシート14の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材13aは、太陽電池モジュール10を、巻取パイプ30に巻き取ったり、伸ばしたりしても、太陽電池モジュール10の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。また、封止材13aは、太陽電池ユニット11の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材13aの可視光波長360~830nmの光の透過率は、通常60以上、好ましくは70以上、より好ましくは75以上、更に好ましくは80以上、中でも好ましくは85以上、とりわけ好ましくは90以上、特に好ましくは95以上、その中でも特に好ましくは97以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。さらに、太陽電池モジュール10は光を受けて熱せられることが多いため、封止材13aも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材13aの構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常350°C以下、好ましくは320°C以下、より好ましくは300°C以下である。融点を高くすることでロールスクリーンシステム本体装置100の使用時に封止材13aが融解劣化する可能性を低減できる。封止材13aを構成する材料としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEAや、エチレン-アクリル酸メチル共重合体EMA、エチレン-メチルメタクリレート共重合体EMMA、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体、エチレンα-オレフィン共重合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられる。また、テトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、ビニリデンフロライドVdFもしくは、テトラフルオロエチレンTFE、ビニリデンフロライドVdFを主成分とするフッ素ポリマーも挙げられる。中でもオレフィン系の樹脂は、安価な、誤って加熱しすぎた場合にも、有毒ガスを発生する可能性が低い材料である。従って、オレフィン系の樹脂は、室内で用いられるロールスクリーンシステム本体装置100の封止材13aとして好適である。ロールスクリーンの開閉で生じる曲げ応力による、太陽電池素子へのダメージを低下させる観点からは、架橋性封止材が好ましい。一方、ロールスクリーンの開閉の容易性の観点からは、柔軟性を維持するために、非架橋性封止材が好ましい。[封止材13b]封止材13bは、上述した封止材13aと同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材13aと同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材13aと同様である。また、太陽電池ユニット11よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材13bとしては、可視光を透過させないものを用いることもできる。[バックシート14]太陽電池モジュール10をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート14は薄いのが好ましい。通常10μm以上、好ましくは15μm以上、より好ましくは20μm以上であり、また、通常200μm以下、好ましくは180μm以下、より好ましくは150μm以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。バックシート14は、上述した耐候性保護フィルム12と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム12と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池ユニット11よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート14としては、以下に説明するものを用いることもできる。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体AS樹脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体ABS樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメタアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレンPTFE、4-フッ化エチレン-パークロロアルコキシ共重合体PFA、4-フッ化エチレン-6-フッ化プロピレン共重合体FEP、2-エチレン-4-フッ化エチレン共重合体ETFE、ポリ3-フッ化塩化エチレンPCTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF及びポリフッ化ビニルPVF等が挙げられる。なお、これらは1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。[シール材15]上述した耐候性保護フィルム12、封止材13a、13b、及びバックシート14の縁部をシールするために、シール材15を用いても良い。太陽電池モジュール10は光を受けて熱せされることが多いため、シール材15も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材15の構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常250°C以下、好ましくは200°C以下、より好ましくは180°C以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池100の使用時にシール材15が融解する可能性がある。シール材15を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材15は1種の材料で形成されていてもよく、2種以上の材料で形成されていても良い。シール材15は、太陽電池モジュール10の耐候性保護フィルム12とバックシート14以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材15で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。このシール材15は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材15の構成材料を、耐候性保護フィルム12とバックシート14との間に注入することにより形成できる。[矩形状基材20]太陽電池モジュール10をコンパクトに巻き取れるものとするために、矩形状基材20は薄いものが良い。通常0.1mm以上、好ましくは0.15mm以上、より好ましくは0.2mm以上であり、また、通常2mm以下、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは1mm以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。矩形状基材20の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルと綿の混紡でもよい。又、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエステル等の樹脂繊維を含んでいても構わない。矩形状基材20は遮光性の高いものでもよく、また低いものいわゆる透け感のあるものでも良い。また矩形状基材20は遮熱性のあるものでもよい。矩形状基材20の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻取った状態で、矩形状基材20の太陽電池ユニット11が設けられていない側室内側の面と耐候性保護フィルム12の表面側とが、接着する可能性を無くするために、矩形状基材20の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。[紫外線カットフィルム16]紫外線カットフィルム16は紫外線の透過を防止するフィルムである。太陽電池モジュール10の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム16を用いても良い。例えば後述するガスバリアフィルム17a,17bなどは種類によっては紫外線により劣化するものがあるので、紫外線カットフィルム16を用いることによりガスバリアフィルム17a,17b等を紫外線から保護し、その機能を高く維持することができる。矩形状基材20と太陽電池モジュール10を巻き取った状態でコンパクトでなければならないため、紫外線カットフィルム16は薄いのが好ましい。通常5μm以上、好ましくは10μm以上、より好ましくは15μm以上であり、また、通常200μm以下、好ましくは180μm以下、より好ましくは150μm以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。紫外線カットフィルム16に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線例えば、波長300nmの透過率が50以下であることが好ましく、30以下であることがより好ましく、特に好ましくは10以下である。また、紫外線カットフィルム16は、太陽電池ユニット11の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光波長360~830nmの光の透過率が80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましく、特に好ましくは95である。さらに、太陽電池モジュール10は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム16も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム16の構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常350°C以下、好ましくは320°C以下、より好ましくは300°C以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池100の使用時に紫外線カットフィルム16が融解する可能性がある。また、紫外線カットフィルム16は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。紫外線カットフィルム16を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は1種の化合物で形成されていてもよく、2種以上の化合物で形成されていても良い。また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。塗布は任意の方法で行うことができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法などが挙げられる。また、これらの方法は1種を単独で行なってもよく、2種以上を任意に組み合わせて行うこともできる。なお、紫外線カットフィルム16は単層フィルムにより形成されていても良いが、2層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。[ガスバリアフィルム17a、17b]ガスバリアフィルム17aは水及び酸素の透過を防止するフィルムである。太陽電池ユニット11は、湿気及び酸素に弱い傾向がある。特に、ZnO:Al等の透明電極や、化合物半導体系太陽電池素子及び有機太陽電池素子が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、ガスバリアフィルム17a、17bで太陽電池ユニット11を被覆することにより、太陽電池ユニット11を水及び酸素から保護しておくことが好ましい。太陽電池モジュール10は、コンパクトに巻き取れるものであった方が良いため、ガスバリアフィルム17aは薄いのが好ましい。通常10μm以上、好ましくは15μm以上、より好ましくは20μm以上であり、また、通常200μm以下、好ましくは180μm以下、より好ましくは150μm以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎるとバリア性が確保されないことになり好ましくない。ガスバリアフィルム17a、17bに要求される防湿能力の程度は、太陽電池ユニット11の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池ユニット11が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積1m2の1日あたりの水蒸気透過率が、1×101g/m2/day以下であることが好ましく、1×102g/m2/day以下であることがより好ましく、1×103g/m2/day以下であることが更に好ましく、1×104g/m2/day以下であることが中でも好ましく、1×105g/m2/day以下であることがとりわけ好ましく、1×106g/m2/day以下であることが特に好ましい。また、太陽電池ユニット11が有機太陽電池素子である場合には、単位面積1m2の1日あたりの水蒸気透過率が、1×101g/m2/day以下であることが好ましく、1×102g/m2/day以下であることがより好ましく、1×103g/m2/day以下であることが更に好ましく、1×104g/m2/day以下であることが中でも好ましく、1×105g/m2/day以下であることがとりわけ好ましく、1×106g/m2/day以下であることが特に好ましい。水蒸気が透過しなければしないほど、太陽電池ユニット11及びZnO:Al等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が上がると共に寿命が延びる。ガスバリアフィルム17a、17bに要求される酸素透過性の程度は、太陽電池ユニット11の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池ユニット11ユニット素子が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積1m2の1日あたりの酸素透過率が、1×101cc/m2/day/atm以下であることが好ましく、1×102cc/m2/day/atm以下であることがより好ましく、1×103cc/m2/day/atm以下であることが更に好ましく、1×104cc/m2/day/atm以下であることが中でも好ましく、1×105cc/m2/day/atm以下であることがとりわけ好ましく、1×106cc/m2/day/atm以下であることが特に好ましい。また、例えば、太陽電池ユニット11が有機太陽電池素子である場合には、単位面積1m2の1日あたりの酸素透過率が、1×101cc/m2/day/atm以下であることが好ましく、1×102cc/m2/day/atm以下であることがより好ましく、1×103cc/m2/day/atm以下であることが更に好ましく、1×104cc/m2/day/atm以下であることが中でも好ましく、1×105cc/m2/day/atm以下であることがとりわけ好ましく、1×106cc/m2/day/atm以下であることが特に好ましい。酸素が透過しなければしないほど、太陽電池ユニット11及びZnO:Al等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる。また、ガスバリアフィルム17a、17bは、太陽電池ユニット11の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光波長360~830nmの光の透過率は、通常60以上、好ましくは70以上、より好ましくは75以上、更に好ましくは80以上、中でも好ましくは85以上、とりわけ好ましくは90以上、特に好ましくは95以上、その中でも特に好ましくは97以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。さらに、太陽電池モジュール10は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリアフィルム17a、17bも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリアフィルム17a、17bの構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常350°C以下、好ましくは320°C以下、より好ましくは300°C以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール10の使用時にガスバリアフィルム17a、17bが融解劣化する可能性を低減できる。ガスバリアフィルム17a、17bの具体的な構成は、太陽電池ユニット11を水から保護できる限り任意である。ただし、ガスバリアフィルム17a、17bを透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくできるフィルムほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。好適なガスバリアフィルム17a、17bとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET或いはポリエチレンナフタレートPEN等の基材フィルムにSiOxxの値は1.5~1.8を真空蒸着したフィルムなどが挙げられる。SiOxに替わりAlOyyの値は1.0~1.4を用いてもよく、これら2種類の材料で形成されていても良い。また、ガスバリアフィルム17a、17bは単層フィルムにより形成されていても良いが、2層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。[ゲッター材フィルム18a、18b]ゲッター材フィルム18a、18bは水分及び/又は酸素を吸収するフィルムである。太陽電池ユニット11の構成部品のなかには上記のように水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター材フィルム18a、18bで太陽電池ユニット11を覆うことにより、太陽電池ユニット11等を水分及び/又は酸素から保護し、発電能力が低下しないようにしおくことが好ましい。ここで、ゲッター材フィルム18a、18bは、ガスバリアフィルム17a、17bとは異なり、水分の透過を妨げるものではなく、水分を吸収するものである。水分を吸収するフィルムを用いることにより、ガスバリアフィルム17a、17b等で太陽電池ユニット11を被覆した場合に、ガスバリアフィルム17a、17b及びシール材15で形成される空間に僅かに浸入する水分をゲッター材フィルム18a、18bが捕捉して水分による太陽電池ユニット11への影響を排除できる。ゲッター材フィルム18a、18bの水分吸収能力の程度は、通常0.1mg/cm2以上、好ましくは0.5mg/cm2以上、より好ましくは1mg/cm2以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く太陽電池素子6の劣化を抑制しうる。また、上限に制限は無いが、通常10mg/cm2以下である。また、ゲッター材フィルム18a、18bが酸素を吸収することにより、ガスバリアフィルム17a、17b等で太陽電池ユニット11を被覆した場合に、ガスバリアフィルム17a、17b及びシール材15で形成される空間に僅かに浸入する酸素をゲッター材フィルム18a、18bが捕捉して酸素による太陽電池ユニット11への影響を排除できる。ゲッター材フィルム18a、18bの厚みは特に規定されないが、通常5μm以上、好ましくは10μm以上、より好ましくは15μm以上であり、また、通常200μm以下、好ましくは180μm以下、より好ましくは150μm以下である。厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。さらに、ゲッター材フィルム18a、18bは、太陽電池ユニット11の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光波長360~830nmの光の透過率は、通常60以上、好ましくは70以上、より好ましくは75以上、更に好ましくは80以上、中でも好ましくは85以上、とりわけ好ましくは90以上、特に好ましくは95以上、その中でも特に好ましくは97以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。さらに、太陽電池モジュール10は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター材フィルム18a、18bも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター材フィルム18a、18bの構成材料の融点は、通常100°C以上、好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上であり、また、通常350°C以下、好ましくは320°C以下、より好ましくは300°C以下である。融点を高くすることで薄膜太陽電池100の使用時にゲッター材フィルム18a、18bが融解劣化する可能性を低減できる。ゲッター材フィルム18a、18bを構成する材料は、水分及び/又は酸素を吸収することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、水分を吸収する物質としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル等の硫酸塩、アルミニウム金属錯体、アルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物などが挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属としては、Ca、Sr、Baなどが挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、CaO、SrO、BaO等が挙げられる。その他にZr-Al-BaOや、アルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、OleDry双葉電子社製等が挙げられる。酸素を吸収する物質としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄等が挙げられる。またFe、Mn、Zn、及びこれら金属の硫酸塩塩化物塩硝酸塩等の無機塩も挙げられる。なお、ゲッター材フィルム18a、18bは1種の材料で形成されていてもよく、2種以上の材料で形成されていても良い。また、ゲッター材フィルム18a、18bは単層フィルムにより形成されていても良いが、2層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。ゲッター材フィルム18a、18bは吸水剤又は乾燥剤の種類に応じて任意の方法で形成することができるが、例えば、吸水剤又は乾燥剤を分散したフィルムを粘着剤で添付する方法、吸水剤又は乾燥剤の溶液をスピンコート法、インクジェット法、ディスペンサー法等で塗布する方法などを用いることができる。また真空蒸着法、スパッタリング法などの成膜法を使用してもよい。吸水剤又は乾燥剤のためのフィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体AS樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂のフィルムが好ましい。なお、前記樹脂は1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。[補強材]太陽電池モジュール10は、頻繁に巻き取られたりのばされたりするものである。また、太陽電池モジュール10は、窓からの太陽光により熱せられて高温になりやすい。このような使用条件下では封止材13a等のフィルムがクリープを呈したり、歪んだり、反ったりし易い。特に太陽電池モジュール10の縁部分にこのような変形等が発生し易いため、太陽電池モジュール10中に補強材を設けておいても良い。補強材としては、ガラス、チタン等の無機系繊維からなる不織布或いは織布、ポリアミド,ポリアミドイミド,ポリイミド,液晶性ポリマー,芳香族アミド等の有機系繊維からなる不織布或いは織布、およびこれらの混紡からなる不織布或いは織布が挙げられる。中でもガラス繊維不織布が好適に用いられる。またこの不織布が封止材13a、13bと接するようにして用いられる場合は、封止材樹脂とガラス繊維界面の接着性を向上させるため、ガラス繊維の表面をシランカップリング剤で処理しても良い。具体的なシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。処理方法としてはシランカップリング剤のアルコール溶液や水溶液を不織布に吹きかけるスプレー法、溶液に不織布を漬ける浸漬法、溶液で濡れたロールの間に不織布を通すグラビアコート法などがある。補強材の形状としては、封止材13a、13bのように太陽電池ユニット11群全体を覆う形状や、太陽電池モジュール10の縁部分のみを補強する形状を採用しておくことが出来る。[その他]太陽電池モジュール10を、不燃性、難燃性のものとするために、太陽電池モジュール10の太陽電池ユニット11以外の部分に、ガラス不織布やシリカ等の充填材を添加しておくことも出来る。[太陽電池モジュール10の製造方法]太陽電池モジュール10の矩形状基材20以外の部分以下、太陽電池部と表記するは、さまざまな方法により製造するすることが出来る。例えば、図2に示したタイプの太陽電池部は、耐候性保護フィルム12とバックシート14との間に、1個又は2個以上の太陽電池ユニット11を直列または並列接続したものを、封止材13a、13bと共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、図3に示したタイプの太陽電池部は、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム16、ガスバリアフィルム17a,17b、ゲッター材フィルム18a,18bを同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。この際、加熱温度は通常130°C以上、好ましくは140°C以上であり、通常180°C以下、好ましくは170°C以下である。また、加熱時間は通常10分以上、好ましくは20分以上であり、通常100分以下、好ましくは90分以下である。圧力は通常0.001MPa以上、好ましくは0.01MPa以上であり、通常0.2MPa以下、好ましくは0.1MPa以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材13a,13bがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。矩形状基材20太陽電池部間の固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。接着材としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型メタアクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。なお、接着剤は1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。縫い合わせる方法としては、太陽電池モジュール10の周辺のみを縫う方法や、太陽電池ユニット11が存在しない部分を縦断あるいは横断する形で太陽電池モジュール10を縫う方法を採用することが出来る。巻取った状態で矩形状基材20の薄膜太陽電池が装着されていない側室内側の面と耐候性保護フィルム12の表面側とが、接着する可能性を無くするため、矩形状基材20の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。《変形形態》上記した実施形態に係るロールスクリーンシステムは、各種の変形を行えるものである。例えば、各ロールスクリーン100の太陽電池モジュール10を、図10に示したように、可撓性を有する矩形状基材20の一方の面側に、複数の太陽電池ユニット11をマトリックス状に配置したモジュールであって、各太陽電池ユニット11の正極端子と接続された出力端子10p及び各太陽電池ユニット11の負極端子と接続された出力端子10mを備えたモジュールに変形することが出来る。また、図11に示したように、太陽電池モジュール10を、正極端子、負極端子の位置が上記したものとは異なる太陽電池ユニット11が用いられたものに変形することも出来る。ロールスクリーンシステムを、充放電コントローラ110を備えないもの各太陽電池モジュール10と蓄電池120とが直結されているものに変形することも出来る。なお、ロールスクリーンシステムを、そのようなものに変形する場合には、逆流防止ダイオード等を、各太陽電池ユニット11の正極端子と出力端子10pとの間等に設けておくべきである。各ロールスクリーン100を、電動のロールスクリーンや、チェーン式のロールスクリーンに変形することも出来る。さらに、太陽電池ユニット11の何割かが隠れた位置で太陽電池モジュール10が止まらない装置に各ロールスクリーン100を変形することも出来る。なお、上記したロールスクリーン100を、そのような装置に変形するためには、例えば、停止位置制御機構として、360度回転する毎に巻取パイプ30を止める機構を採用し、太陽電池モジュール10として、各太陽電池ユニット11の中心間隔が、巻取パイプ30の外周の長さと等しいものを採用すれば実現できる。また、太陽電池モジュール10の左右の縁に凸部を設けると共に、保持部40の近傍/保持部40の下端部分の当該凸部と係合する位置に、太陽電池モジュール10の縁を挟むテンションローラを設けておくことによっても実現できる。また、太陽電池モジュール10からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ以外のものスリップリング等を用いて行っても良いことや、図12に示したように、太陽電池モジュール10からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ等を用いることなく太陽電池モジュール10の下端側から行っても良いことなどは、当然のことである。例えば、プルコード29を介して電力の取り出しを行っても構わない。"