多孔質耐火物から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、前記多孔質耐火物が配置されたプラグ本体は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、前記プラグ本体の頂面において多孔質耐火物が占める部分の面積に対して、前記プラグ本体の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物が占める部分の面積が1倍以上2倍以下であるポーラスプラグ。前記プラグ本体の頂面が上に凸の球面状又は階段状であり、前記プラグ本体の頂面の基端位置での水平断面において多孔質耐火物が占める部分の面積に対して、前記プラグ本体の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物が占める部分の面積が1倍以上2倍以下である請求項1に記載のポーラスプラグ。本発明が解決しようとする課題は、使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができるポーラスプラグを提供することにある。本発明は、使用初期から使用末期に至るまで、通気部となる多孔質耐火物の水平断面積を大きく拡大させないことで上記課題を解決した。すなわち、本発明のポーラスプラグは、多孔質耐火物から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、前記多孔質耐火物が配置されたプラグ本体は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、前記プラグ本体の頂面において多孔質耐火物が占める部分の面積に対して、前記プラグ本体の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物が占める部分の面積が1倍以上2倍以下であることを特徴とするものである。本発明によれば、プラグ本体において通気部となる多孔質耐火物が占める部分の面積が、使用初期に対して使用末期でも2倍の範囲内となるので、使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができる。また、プラグ本体は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状を維持するようにしているので、プラグ本体に外方下方から高い圧力が作用したとしても、プラグ本体が鉄皮やモルタル等のキャスタブルから外れることもない。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明のポーラスプラグのプラグ本体の一例を示し、aはその縦断面図、bは底面図である。図1に示すプラグ本体1は、多孔質耐火物2からなり、円錐台状の外郭形状を有する。このプラグ本体1の外周面の下部及び底面を鉄皮で覆い、かつ、鉄皮の底面側にガス導入管を設けることで、ポーラスプラグが構成される。なお、多孔質耐火物2の外周を緻密質耐火物で覆ってプラグ本体としてもよい。ここで、本発明のポーラスプラグは、通気部となる多孔質耐火物が配置され円錐台又は角錐台状のプラグ本体の頂面において多孔質耐火物が占める部分の面積Aに対して、前記プラグ本体の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物が占める部分の面積Bが1倍以上2倍以下、すなわち1≦面積B/面積A≦2であることを要件とする。なお、使用限界位置とは、安全性を考慮してポーラスプラグの使用限界を定めた基準位置であり、下端から100mm以上の位置に定められる場合が多く、この使用限界位置を超えてポーラスプラグが使用されることはないので、使用限界位置まで範囲において1≦面積B/面積A≦2の要件を充足すればよい。1≦面積B/面積A≦2を要件とする理由は次のとおりである。通常、ポーラスプラグの通気性能は、通気部となる多孔質耐火物の断面積が2500mm2程度であれば、200L/min背圧:0.1MPa程度である。しかし、ガス流量一定で断面積が仮に2倍となれば、背圧は、1/2の0.05MPa程度となる。ガス吹きの管理は、ガス流量一定で背圧を管理することが一般的であり、ガスが所定の流量流れていない場合は、ガスの背圧を上げ、所定の流量でガスを吹くように制御することで不吹きを防止する。一方、ガスが所定の流量流れている場合は、適切にガスを吹いているものと判断し、背圧の制御は行わない。本願発明者は、従来、制御対象ではなかった流量が維持された状態でも、ポーラスプラグの溶融金属と接する表面積が広がり、背圧が低下するといった、ガス吹きの様子が変化することに伴って、溶融金属の様子対流なども変化し、ひいては製品の品質に影響を与える恐れがあることを発見した。特に0.05MPaより背圧が低下すると、ポーラスプラグ多孔質耐火物から発生する気泡が小さくなり、溶融金属の攪拌、動きが悪くなることを水モデルで確認している。よって、攪拌効果が落ちてしまう。また、背圧が0.05MPaを下回ると、気泡の数や大きさの変動が大きくなる。したがって、背圧を0.05MPaより低下させないように、使用末期においても多孔質耐火物の断面積を一定範囲にする、すなわち1≦面積B/面積A≦2とすることが重要である。図1の例では1≦面積B/面積A≦2の要件を充足するために、多孔質耐火物2の側面に切欠き部3を設け、使用末期における多孔質耐火物2の断面積の拡大を抑えている。なお、切欠き部3には緻密質耐火物非通気性耐火物を充填することもできる。図2は、本発明のポーラスプラグのプラグ本体の他の例を示し、aはその平面図、bは縦断面図、cは底面図である。図2に示すプラグ本体1は、多孔質耐火物2からなり、四角錐台状の外郭形状を有する。ただし、底面に向かうにつれて断面積が小さくなるように扁平させており、これにより1≦面積B/面積A≦2の要件を充足するようにしている。図3は、本発明のポーラスプラグのプラグ本体の他の例を示し、aはその平面図、bは縦断面図、cは底面図である。図3に示すプラグ本体1は、多孔質耐火物2と、その両側面を覆う緻密質耐火物非通気性耐火物4とからなり、全体として円錐台状の外郭形状となるようにしている。これにより1≦面積B/面積A≦2の要件を充足するようにしている。図4は、本発明のポーラスプラグのプラグ本体の他の例を示し、aはその平面図、bは縦断面図、cは底面図である。図4に示すプラグ本体1は、円錐体状の緻密質耐火物非通気性耐火物4の外周を多孔質耐火物2で覆い、全体として円錐台状の外郭形状となるようにしている。これにより1≦面積B/面積A≦2の要件を充足するようにしている。図5は、本発明のポーラスプラグのプラグ本体の他の例を示し、aはその縦断面図、bは底面図である。図5に示すプラグ本体1は、図1のプラグ本体の変形例で、プラグ本体1の頂面を上に凸の球面状としている。このようにプラグ本体1の頂面を上に凸の球面状とした場合における面積Aは、プラグ本体1の頂面の基端位置での水平断面において多孔質耐火物2が占める部分の面積とし、1≦面積B/面積A≦2の要件を充足するようにする。ここで、図5の例のようにプラグ本体1の頂面を上に凸の球面状にするのは、使用初期1ch目にガスの背圧が高くなるのを防止するためである。1ch目では、通気部となる多孔質耐火物の頂面に塵などが堆積して一部目詰まりしていくことが多く、所定の通気量を確保するには背圧を高くする必要がある。2ch目以降は、使用前に酸素洗浄されるため、目詰まりはなく実質的な表面積も増大するので、背圧は低くなる。したがって、同じ通気量を確保するために必要な背圧は、図6に概念的に示すように、1ch目と2ch目との間で大きく変化する。この背圧の変化を小さくするために、図5の例ではプラグ本体1の頂面を上に凸の球面状とし、使用初期1ch目における多孔質耐火物の頂面の面積を大きくすることで、背圧を抑えるようにしている。図5の例では、プラグ本体1の頂面を上に凸の球面状とすることで、平面状の頂面に比べ、使用初期1ch目における背圧を約2~10程度低く抑えることができた。なお、プラグ本体1の頂面を上に凸の球面状にする代わりに、プラグ本体1の頂面を上に凸の階段状にすることによっても、使用初期1ch目における多孔質耐火物の頂面の面積を大きくでき、背圧を抑えることができる。