"加熱手段によって加熱される定着回転体と、該定着回転体に圧接される加圧回転体と、加圧回転体の表面にクリーニングウェブを送り出して当該表面を清掃するクリーニング手段とを有する定着装置において、前記加圧回転体の表面温度を検出する検出手段と、前記クリーニング手段のクリーニングウェブの送り出し量を制御する制御手段とを有し、該制御手段は、前記検出手段が検出した前記加圧回転体の表面温度データに基づいて前記クリーニング手段のクリーニングウェブの送り出し量を決定することを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置において、前記制御手段はクリーニングウェブの送り出し量を片面印刷と両面印刷とで変更することを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置において、前記制御手段はクリーニングウェブの送り出し量を通紙する転写材サイズで変更することを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置において、前記制御手段はクリーニングウェブの送り出し量をコート紙と非コート紙で変更することを特徴とする定着装置。請求項1ないし4の何れかに記載の定着装置において、通紙する転写材毎に予め設定されたクリーニングウェブの送り出し量の参照テーブルを前記制御手段のメモリに持つことを特徴とする定着装置。請求項1ないし5の何れかに記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。本発明は、上記した従来の問題を解消し、オフセットトナーによる画像汚れのない画像を出力できる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。上記の目的を達成するため、本発明は、加熱手段によって加熱される定着回転体と、該定着回転体に圧接される加圧回転体と、加圧回転体の表面にクリーニングウェブを送り出して当該表面を清掃するクリーニング手段とを有する定着装置において、前記加圧回転体の表面温度を検出する検出手段と、前記クリーニング手段のクリーニングウェブの送り出し量を制御する制御手段とを有し、該制御手段は、前記検出手段が検出した前記加圧回転体の表面温度データに基づいて前記クリーニング手段のクリーニングウェブの送り出し量を決定することを特徴とする定着装置を提案する。本発明によれば、オフセットによりベルトあるいはローラに付着したトナーを除くためのクリーニングウェブの送り量を、加圧ローラ温度を元にウェブの送り量を制御することによって、オフセットトナーによる画像汚れのない画像を出力することができる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて説明する。図1は、画像形成装置の一例を示す概略断面図である。ここに示した画像形成装置は、ドラム状の感光体より成る複数の像担持体2Y,2C,2M,2Kと、これらの像担持体の周面に当接した無端ベルトより成る中間転写ベルト3を有している。中間転写ベルト3は支持ローラ4,5,6に巻きかけられていると共に、ガイドローラ8によって案内され、図示していない駆動モータによって矢印A方向に回転駆動される。一方、各像担持体2Y乃至2Kも図示していないモータによって図1における反時計方向に回転駆動される。各像担持体2Y乃至2Kには、互いに異なる色のトナー像がそれぞれ形成され、図示した例では、イエロートナー像、シアントナー像、マゼンタトナー像及び黒トナー像が各像担持体2Y乃至2Kに形成される。各像担持体の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト3の表面に転写される。各像担持体2Y,2C,2M,2K上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト3に転写する構成は、そのトナー像の色が異なるだけで、実質的に全て同一であるため、そのうちの1つの像担持体2Yにトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト3に転写する構成だけを説明する。図1に示すように、像担持体2Yのまわりには、該像担持体2Yの表面にトナー像を形成するための作像手段が設けられており、像担持体2Yが図1における反時計方向に回転駆動されるとき、帯電電圧を印加された帯電ローラ7より成る帯電装置によって像担持体2Yが所定の極性に帯電される。帯電後の像担持体2Yには、図示していない光書き込み装置から出射する光変調されたレーザビームLが照射され、これによって像担持体2Yに静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置9によってイエロートナー像として可視像化される。中間転写ベルト3を挟んで、像担持体2Yと反対側に転写ローラ10より成る一次転写装置が配置され、この転写ローラ10に転写電圧が印加されることにより、像担持体2Yに形成されたトナー像が、矢印A方向に回転する中間転写ベルト3上に転写される。トナー像転写後の像担持体2Y上に付着する転写残トナーはクリーニング装置11によって除去される。上述したところと全く同様にして、図1に示した像担持体2C,2M,2K上にシアントナー像、マゼンタトナー像及び黒トナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像がイエロートナー像の転写された中間転写ベルト3上に順次重ねて転写され、中間転写ベルト3上に合成トナー像が形成される。トナー像転写後の各像担持体2C,2M,2K上の転写残トナーがクリーニング装置により除去されることも第1の像担持体2Yの場合と変わりはない。一方、中間転写ベルト3が巻き掛けられた支持ローラのうちの最も下方に位置する支持ローラ6には、中間転写ベルト3を挟んで、二次転写装置の一例である転写ローラ16が配置され、この転写ローラ16と、支持ローラ6に巻き掛けられた中間転写ベルト部分との間に、例えば紙又は樹脂シートなどから成る転写材Pが矢印で示すように給送される。このとき、転写ローラ16に所定の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト3上の合成トナー像が転写材P上に転写される。転写ローラ16に代え、転写ベルト、転写ブラシ、或いはコロナ放電器などの転写装置を用いることもできる。いずれの形式の転写装置も、中間転写ベルト3に転写されたトナー像を転写材Pに転写する用をなす。トナー像を転写された転写材Pは、さらに図1における左方に搬送され、定着装置20を通過する。図2は、定着装置20の構成を示す概略構成図である。図2において、定着装置20はベルト定着方式であり、定着回転体として加熱ローラ21と定着ローラ22とに巻き掛けられた定着ベルト23と、加圧回転体として該定着ベルト23を介して定着ローラに圧接する加圧ローラ24とを備えている。定着ローラ22、加圧ローラ24及び加熱ローラ21は、定着装置20の筐体図示せずの長手方向に回転可能に軸支され、図示していない駆動手段によってそれぞれ矢印方向に回転する。なお、加熱ローラ21の加熱方式は種々のものが適用できるが、本例では中空内に配置した熱源としてのヒータランプ25によって加熱している。定着ベルト23は、厚さ90μmのPI層で形成される無端ベルトであって、外周表面にPFA膜等のオフセット防止剤がコーティングされたものである。定着ローラ22と加圧ローラ24とは、対向して配置されるゴムローラであり、加圧ローラ24が定着ベルト23を介して定着ローラ22の中心方向に加圧されることにより、加圧ローラ24と定着ベルト23との間でニップ部が形成される。なお、符号26は定着ベルト23にテンションを与えるテンションローラであり、円筒形をしたアルミ管で形成されている。なお、加圧ローラ24は図示していない脱圧機構によって定着ローラ22への加圧が脱圧可能となっている。また、符号27は加圧ローラ24の中空内に配設されたヒータランプである。駆動手段は、モータと減速ギア列を備えて、定着ローラ22にギア接続され、図2に示す矢印方向に回転駆動すると、定着ローラ22が矢印方向に回転する。定着ローラ22の回転により、定着ローラ22に圧接する加圧ローラ24および定着ベルト23が同速でそれぞれ矢印方向に回転する。加熱ローラ21の中空内に配設されたヒータランプ25からの熱が加熱ローラ21を介して定着ベルト23に伝わり、定着ベルト23が加熱される。加圧ローラ24と定着ベルト23の互いの逆回転により、転写材Pはトナー像Tをニップ部で加熱溶融させながら搬送される。上記構成の定着装置においては、トナー像を形成された転写材Pは、定着ベルト23の転写材搬送方向の上流側に配置された定着前ガイド28から、図1に示す矢印方向に搬送され、転写材のトナー像がニップ部で加熱溶融されることによって、トナー像が定着される。その後、転写材Pは、ニップ出口後の分離板29により定着ベルト23と転写材が剥離され、転写材搬送方向下流側に配された搬送ローラ17により、転写材排出部図略に排出される。定着出口部には転写材が所定のタイミングで通過していることを確認するために、排紙センサ18を配置している。上記定着装置20には定着クリーニング手段30が設けられている。定着クリーニング手段30は、芳香族ポリアミド系不織布に離型剤であるシリコンオイルを含浸させたクリーニングウェブ31と、新品ウェブを巻いている供給ローラ32、使用済みウェブを回収する巻き取りローラ33、発泡シリコン樹脂の押圧ローラ34等から構成される。巻き取りローラ33に巻かれたクリーニングウェブ31は、後述するウェブモータ36により所定の量が送られ、一定のトルクにて巻き取り動作が行われる。前記押圧ローラ34は、支持部材図略と押圧バネ図略とによりクリーニングウェブ31を加圧ローラ24に押圧している。この押圧によりクリーニングウェブ31と加圧ローラ24との間に3~6mmのクリーニングニップが形成され、オフセットにより加圧ローラ24の表面に付着したトナーTは、加圧ローラ24が矢印の方向に回転することによってクリーニングニップにてクリーニングウェブ31により拭われる。図3は、定着クリーニング手段30の巻き取りの動作機構を説明する模式図である。クリーニングウェブ31は、巻き取りローラ33の回転量により送り量が決定される。巻き取りローラ33は、その並行して設置されている回転軸に減速ギア35が取り付けられており、減速ギア35を介してステップモータで構成されるウェブモータ36の回転により回転する。本実施の形態においては、ウェブモータ36の1ステップ回転によりクリーニングウェブ31が082mm送られるように、ギアの減速比が設定されている。またウェブモータ36はモータ制御部37で、ある所定の通紙枚数に一度、所定時間モータが動作する間欠制御により、新しいウェブが送り出されるようになっている。本実施形態の定着装置20では、ウェブモータ36を動作する時間以降、ウェブモータ動作時間という。を変えることで、クリーニングウェブ31の送り量を変化させている。モータ動作間隔は15sec周期としている。次に、上記した定着装置20を有する画像形成装置の制御フローを図4に記す。定着装置20では、通紙中の加圧ローラ24の温度を温度センサ38によって検知し、クリーニングウェブ31の送り量をコントロールする。加圧ローラ24の温度が低いと、クリーニングウェブ31であるウェブ紙に対してオフセットしたトナーが十分に溶け込まないため、再度加圧ローラ表面に付着し、トナー固着として転写材上に付着してしまう。図5には加圧ローラ温度とトナー固着の関係を記す。このトナー固着を発生させないようにするためには、ウェブモータ36の動作時間を長くすることが必要になる。本実施の形態の定着装置においては、図5から明らかなように、90°C以下となるとウェブからのすり抜けが発生し、画像上に汚れが付着してしまう。このため、加圧ローラ24の温度に基づいて、クリーニングウェブ31の送り量を長くする決定を行い、その決定にしたがって制御している。具体的には、予め加圧ローラ24の表面温度に対する必要なウェブ送り量をウェブ制御テーブル記憶部39に記憶しておき、プリントが開始されると、温度センサ38が加圧ローラ24の表面温度を検知し、その検知温度に基づいてウェブ制御テーブル記憶部39から必要なウェブ送り量を算出し、その算出値に基づき、ウェブモータ制御部37で所望の動作時間を決定してウェブモータ36を動作させる。そして、本定着装置20では、通紙中は常に上記のように制御される。図6はウェブ制御テーブル記憶部39に記憶するウェブ制御テーブルの一例を示す。図6に示したウェブ制御テーブルは、加圧ローラ24の表面温度が低下するにつれ、ウェブモータ動作時間を長くするように設定されている。加圧ローラ24の表面温度が低下すると、上述のようにクリーニングウェブ31に対してオフセットトナーが染み込まないトナー粒としてウェブ紙に留まってしまうため、クリーニングウェブ31からのすり抜け現象が発生しやすくなってしまう。このため、ウェブモータ動作時間を長く設定することで、オフセットしたトナーが再度、転写材に付着することなく、巻き取りローラに回収される。これによりクリーニングウェブ31からのすり抜け等が無い状態を維持することができる。また片面と両面において、モータの巻き取り時間を変えている。両面印刷の場合、ベルト側へのオフセットに加え、加圧側へもオフセットするため、クリーニングウェブ31への入力量が多くなる。このため図6に示したウェブ制御テーブルではクリーニングウェブ31の巻き取り量を片面のときよりも多くするように変更している。このように変更すれば、加圧ローラ24の温度を検知した値に基づき、クリーニングウェブ31の送り量を片面印刷と両面印刷で変更することにより、オフセットトナーによる画像汚れのない画像を出力することができる。ところで、通紙する転写材Pの用紙サイズによって通紙中の紙間隔が変化する画像形成装置では、通紙中の紙間隔が変化すると、クリーニングウェブ31にオフセットするトナー量が変わるため、転写材Pの用紙サイズによってクリーニングウェブ31の巻き取り量をコントロールすることが好ましい。そこで、本定着装置20においては、加圧ローラ24の温度と転写材Pの用紙サイズに応じて、クリーニングウェブ31の巻き取り量を図7に示すウェブ制御テーブルに基づいてコントロールする。加圧ローラ24がある一定温度以下で、且つ、紙間が広い用紙サイズの転写材の場合、クリーニングウェブ31の巻き取り時間を長くすることによって、クリーニングウェブ31からのすり抜けを抑制することができる。このように、加圧ローラ24の温度を検知し、この検出値に基づき、クリーニングウェブ31の送り量を通紙する転写材のサイズで変更することで、どのような転写材のサイズにおいても、安定した印刷品質を維持することができる。ところで、通紙する転写材Pがコート紙の場合、非コート紙に比べてクリーニングウェブ31に対するオフセット量が少ないため、非コート紙と同程度の送り量とすると送り過剰になってしまう。これは非コート紙に対して、コート紙は表面が平滑であることから、トナーに対して、熱が伝わりやすく、オフセット量が少ないためであると考えられる。そこで、本実施形態の定着装置では非コート紙に対してコート紙の場合、ウェブモータ動作時間を短くする設定となっている。具体的には、転写材Pがコート紙と非コート紙の場合において、図8に示すウェブ制御テーブルに示すように、クリーニングウェブ31の巻き取り時間を設定する。これによりクリーニングウェブ31からのすり抜け等が無い状態を維持することができる。このように、加圧ローラの温度を検知し、この検出値に基づき、クリーニングウェブ31の送り量をコート紙と非コート紙で変更することによって、安定した印刷品質を維持することができる。また、本定着装置20ではユーザの使用する転写材P各々を予め最適な送り量を把握しておき、制御部に記憶させるようにしている。この最適なウェブ送り量に対して、加圧ローラ24の温度の検出値に対して、ある係数をかけた値をウェブ送り量としてコントロールする。このように各々の紙種で最適な送り量のコントロールをすることにより、すり抜けの無い高画質な画像を経時に渡って維持することが可能となる。なお、図9はその最適なウェブ送り量に対して、加圧ローラ24の温度の検出値に対してかける係数のウェブ送り量テーブルを示している。このように使用する転写材毎に予め設定されたウェブ送り量の参照テーブルを制御手段のメモリに持ち、さらに加圧ローラ24の温度によって、クリーニングウェブ31の送り量を制御することにより、どのような転写材に対しても、常に最適なウェブ送り量が確保され、安定した画像を出力することができる。以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態のみに限定されず、各種改変することができるものである。例えば、ベルト定着方式の定着装置20で説明したが、定着装置20はローラ定着方式でもよく、したがって定着回転体は定着ローラのものであっても良い。さらに、加圧回転体も加圧ローラに限定されず、本発明は加圧ベルトを用いる定着装置においても適用することができる。"