流体機械特に圧縮機のための、音波を意図的に減少させるためのパイプマフラーであって、水平に延在する、音を反射する少なくとも一つの背壁15;24;25と少なくとも一つの端面側の遮断板9;10;11とから成るハウジングと、音を減少させる少なくとも一つのマフラーバッフル2;3;4によって囲まれており、かつ流入口と流出口80;90とによって互いに接続された少なくとも一つの流体通路80.1;90.1とを有するパイプマフラーにおいて、前記マフラーバッフル2;3;4が、水平の軸方向ストリンガー12;13;14と、円周方向ストリンガー16;17;18と、端面側の前記遮断板9;10;11と、流体を運ぶ断面に対して水平に延在する、音を減衰させる少なくとも一つの金属要素21;22;23と、音を反射する前記背壁15;24;25とから成ることを特徴とするパイプマフラー。音を減衰させる前記金属要素21;22;23の代わりに、有孔板が用いられることを特徴とする請求項1に記載のパイプマフラー。軸方向ストリンガー12;13;14と、円周方向ストリンガー16;17;18と、遮断板9;10;11とは、差込み接続によって互いに接続されていることを特徴とする請求項1あるいは2に記載のパイプマフラー。軸方向ストリンガー12;13;14と、円周方向ストリンガー16;17;18と、遮断板9;10;11とはそれぞれ、突起部とスリットとによって互いに差し込み可能であることを特徴とする請求項2に記載のパイプマフラー。1つの外側マフラーバッフル4のみを含んでいることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のパイプマフラー。1つの外側マフラーバッフルと1つの中間のマフラーバッフル4;3とを含んでいることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のパイプマフラー。前記外側マフラーバッフルと前記中間のマフラーバッフル4;3とが、少なくとも流入端部と流出端部とで、支持クロス部6と固定されて接続されていることを特徴とする請求項5に記載のパイプマフラー。1つの外側マフラーバッフルと1つの中間のマフラーバッフルと1つの中央マフラーバッフル2;3;4とを含んでいることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のパイプマフラー。前記外側マフラーバッフルと前記中間のマフラーバッフルと前記中央マフラーバッフル4;3;2とが、少なくとも流入端部と流出端部とで、前記支持クロス部5;6と固定されて接続されていることを特徴とする請求項7に記載のパイプマフラー。前記支持クロス部5;6が、音を減衰させる前記金属要素21;22;23と固定されて接続されていることを特徴とする請求項1から9に記載のパイプマフラー。前記マフラーバッフル3が二重に形成されており、かつ音を反射する背壁15によって分けられて、付加的な軸方向ストリンガー13bと付加的な円周方向ストリンガー16bとが、第2の平行するマフラーバッフル3を形成することを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載のパイプマフラー。音を反射する前記背壁15;24;25が、前記遮断板9;10;11と固定されて接続されていることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載のパイプマフラー。非円形の流体管100を補償するために、音を反射する前記背壁25の外周に少なくとも一つの補償板28が据え付けられていることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の流体機械の流体管100にパイプマフラー1を取り付けるための方法。前記流体管100において前記パイプマフラー1を支持するために、パイプマフラー要素の流れ側の端部には、音を反射するその背壁25に、バネ力31下にある少なくとも一つのボールローラ30が、外周側に据え付けられていることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の流体機械の流体管100にパイプマフラー1を取り付けるための方法。前記バネ力31は、前記流体管100の内側内壁の方向にほぼ垂直に作用することを特徴とする請求項13に記載の流体機械の流体管100にパイプマフラー1を取り付けるための方法。本発明の課題は、流体機械用、特に圧縮機用の改良されたパイプマフラーを提供し、さらに、フレキシブルに使用可能で、様々な周波数スペクトル用に製造可能かつ従来技術の欠点を回避するそのようなパイプマフラーを取り付けるための方法を提供することである。この課題を解決するために、請求項1のおいて書きに記載のパイプマフラーが、請求項1の特徴によってさらに規定されており、従属請求項は有利なさらなる形態に関する。請求項13は本発明に係るパイプマフラーを取り付けるための方法を保護し、従属請求項はさらなる有利な形態に関する。本願発明は、従来技術に比べて以下のような利点を備える。すなわち、減衰させるための繊維材質を用いないので、より大きな流速と始動距離とを必要とせず、導管系の設計における自由度が大きくなる。自由な流路断面をあまり阻害しない細い構造形態を有しており、それによって管を拡張させる必要がほとんど無いか又は全く無いので、コストを節約することができる。驚いたことに明らかとなったのは、パイプマフラーにおいて、それ自体が既知である音響ライナーを用いることによって、構造高さが低くても大きな減衰を達成できるということである。これらのライナーは、例えばチャンバと有孔板から成る覆いとから成っており、これによってヘルムホルツ共振器効果がもたらされる。音を減衰させる金属によってチャンバを覆えば、ヘルムホルツ共振器効果はλ/4共振器に移る。チャンバは、マフラーバッフル内部の互いにはめ込まれた薄い板ストリンガーによって、かつ音を反射する円周側の背壁を使用することによって形成され、それによってハニカム状のマフラーバッフルができる。本発明の基本的な考えは、導管系において音を減衰させるための音響ライナーを最適に配置することに基づいている。本発明に係るパイプマフラーは、流体機械用に意図されており、その作動メカニズムによって強い周期的な振動の励振を受ける圧縮機に、特に有利に用いられる。当該パイプマフラーは、流体機械のパイプ構造体に取り付けるためのフランジおよびハウジングと、音を反射するハウジング内壁と、1つあるいは好ましくは複数のマフラーバッフルと、複数のマフラーバッフルの場合には支持要素と、音を吸収する軸方向かつ円周側の音響ライナーストリンガーと、音を減衰させる金属要素と、音を反射する中間内壁と、遮断板と、流体機械の流体、例えばプロセスガスあるいは液体などを運ぶための要素と、個々のパイプマフラー要素を分離可能に固定するための中央テンションアンカーと、流れの周囲に最適に取り付けるための要素とを備えている。パイプマフラーは自ら突出しており、ほぼ上述の構成部材から成る。外側マフラーバッフルのみを形成するための本発明の好ましい態様に従えば、音を反射する背壁は端面側で遮断板と接続されている。ハニカム状のマフラーバッフルの形成は、パイプマフラーの長手に沿って、音を反射する背壁と、流体を運ぶ断面に対してある、音を減衰させる金属との間にある軸方向ストリンガーと円周方向ストリンガーとを介して行われる。外側マフラーバッフルと関連する付加的な中央マフラーバッフルを形成するための、本発明のさらなる態様に従えば、内側支持クロス部が、端面側の内側遮断板と接続されている。マフラーバッフルは、パイプマフラーの長手に沿って、音を減衰させる金属と内側で接続している軸方向ストリンガーと円周方向ストリンガーとを介して形成されている。内側支持クロス部と外側マフラーバッフルとは、その外側遮断板を介して接続している。中央マフラーバッフルと外側マフラーバッフルとに関連する付加的な内側マフラーバッフルを形成するための、本発明のさらなる態様に従えば、内側支持クロス部が、外周で内側遮断板と接続されている。マフラーバッフルは、軸方向ストリンガーと円周方向ストリンガーとを介して形成されており、軸方向ストリンガーは、音を減衰させる金属と外側でパイプマフラーの長手方向に沿って接続しており、音を減衰させるさらなる外側の金属によってハニカム状の内側マフラーバッフルを形成している。必要な内側支持クロス部と外側クロス部と内側マフラーバッフルとが、外側マフラーバッフルの遮断板と中央マフラーバッフルの遮断板とを介して接続されている。好ましい実施形態においては、マフラーバッフルが両側に設けられており、その結果、内周側の吸音金属と外周側の吸音金属との間に、音を反射するもう一つの背壁があり、それによって、音を反射する背壁によって分けられて、軸方向ストリンガーと円周方向ストリンガーとの配置および音を減衰させる金属の配置が、二重になっている。音を減衰させる金属と、軸方向ストリンガーと、円周方向ストリンガーとは、好適には板状に形作られており、わずかな厚み約0.5mm-1.5mmを有し、かつ差込み接続と固定式接続とによって互いに上下に保持される。極めて多様な長さでかつ極めて多様な要求のためのパイプマフラーをコスト的に有利に製造できるようにするために、より長さのあるパイプマフラーは好適には、組み立てられかつ予め作られたパイプマフラー要素から成る。これらの個々の要素の接続は、支持クロス部のピンを介して、かつ中心では、中央マフラーバッフルの中心部に設けられているテンションアンカーによって行われる。中央マフラーバッフルと中間のマフラーバッフルとはブローキャップによって覆われており、これには流体技術的な利点があって、マフラーバッフルの内部を保護する。音を減衰させる金属と軸方向ストリンガーと円周方向ストリンガーとの材料の選択においては、様々な環境の要求と、所与の周波数領域のための騒音伝導特質とが特に考慮され、既定され得る。非常に小さいパイプマフラーでは、中央マフラーバッフルと中間のマフラーバッフルとがなくなり、それによってリング状の外側マフラーバッフルのみが存在するということが考えられ得る。1つあるいは複数の支持クロス部は、単に静力学上の必要性で備えられている。小さめもしくは中くらいの直径のパイプマフラーでは、中間のマフラーバッフルがなくなり、それによって中央マフラーバッフルとリング状の外側マフラーバッフルのみが存在するということが考えられ得る。大きめの直径のパイプマフラーでは、中央マフラーバッフルと外側マフラーバッフルに加えて、2つあるいはそれ以上の中間マフラーバッフルが存在するということが考えられ得る。パイプマフラーの取り付けを容易にするために、かつ流体機械の供給管と排出管の非円形の流れ断面に取り付けるのを保証するために、一方ではパイプマフラーの円周には補償板および/あるいはパイプマフラー要素の端部にはボールローラが考えられ得る。本発明の実施例は、図に基づいて説明される。図で示されるのは以下である。本願発明の実施例に従ったパイプマフラーは、添付の図に関連して記述される。図1から図6は、パイプマフラー1全体と、マフラーバッフル2;3;4を形成するための付属の要素とを示しており、それに従えば流体管は符号100が付けられており、当該流体管にパイプマフラー1が挿入され、フランジ29;101を介して互いに分離可能に接続される。本願発明の実施例では、パイプマフラー1は3つの主要要素から成り、これらは長手に沿って、ピン26と中央テンションアンカー19とを介して分離可能に互いに接続される。すべてのパイプマフラー要素はそれらの原則的な構造においては同じであり、ただ組立ての際にのみ、取り付け状態に適合される。パイプマフラー要素は本質的に、中央マフラーバッフル、内側マフラーバッフル、外側マフラーバッフル2;3;4から成り、これらはそれぞれ、中央遮断板、内側遮断板、外側遮断板9;10;11を介して、内側支持クロス部および外側支持クロス部5;6と互いに接続される。中央マフラーバッフル2は、リング状にパイプマフラー1の中央に設けられており、流れのない円周側で、音を反射する背壁24に囲まれており、この背壁は中央遮断板11と接続されている。自由な流れ断面に対して、マフラーバッフル2は、音を減衰させる中央の金属23によって画定される。マフラーバッフル2は、パイプマフラーの長手全体にわたって円周側で30度ずつ延伸する中央軸方向ストリンガー14と、中央円周方向ストリンガー18と、端面側に据え付けられた中央遮断板11とによって形成され、これらは互いにはめ込まれて互いに接続される。中央遮断板11は端面側に、スリット状の凹部11.1を含み、この凹部に、中央軸方向ストリンガー14の端部側突起部14.1が係合し、その結果この突起部は軸方向に固定されている。中央軸方向ストリンガー14は、端部側突起部14.1の他にも、長手にわたって分割されている突起部14.2とスリット14.3も有し、この場合突起部14.2は音を減衰させる中央の金属23に当接し、スリット14.3は中央円周方向ストリンガー18のための係合箇所として用いられる。中央円周方向ストリンガー18は同様に、中央軸方向ストリンガー14に係合するためのスリット18.1を有する。内側マフラーバッフル3は、リング状にパイプマフラー1の内側に設けられており、流れのない円周側で、音を反射する背壁15に囲まれており、この背壁は内側遮断板9と接続されている。自由な2つの流れ断面に対して、マフラーバッフル3は、音を減衰させる内側の金属22a;22bによって画定される。マフラーバッフル3は、パイプマフラー要素の長手全体にわたって円周側で30度ずつ延伸する内側軸方向ストリンガー13a;13bと、内側円周方向ストリンガー16a;16bと、端面側に据え付けられた内側遮断板9とによって形成され、中央マフラーバッフル2の場合とは異なって、リング状のマフラーバッフル3の円周側での分割は、音を反射する内側の背壁15によって行われる。中央マフラーバッフル2の場合のように、内側軸方向ストリンガー13と内側円周ストリンガー16と内側遮断板9とは、互いにははめ込まれる。内側遮断板9は端面側に、スリット状の凹部9.1を含み、この凹部に、内側軸方向ストリンガー13a;13bの端部側突起部が係合し、その結果この突起部は軸方向に固定されている。内側軸方向ストリンガー13a;13bは、端部側突起部13.1の他にも、長手にわたって分割されている突起部13.2とスリット13.3も有し、この場合突起部13.2は音を減衰させる内側の金属22a;22bに当接し、スリット13.3は内側円周方向ストリンガー16a;16bのための係合箇所として用いられる。内側円周方向ストリンガー16a;16bは同様に、内側軸方向ストリンガー13a;13bに係合するためのスリット16.1を有する。外側マフラーバッフル4は、リング状にパイプマフラー1の外側に設けられており、流れのない円周側で、音を反射する背壁25に囲まれており、この背壁は外側遮断板10と接続されている。自由な流れ断面に対して、マフラーバッフル4は、音を減衰させる外側の金属21によって画定されている。マフラーバッフル4は、パイプマフラーの長手全体にわたって円周側で30度ずつ延伸する外側軸方向ストリンガー12と、外側円周方向ストリンガー17と、端面側に据え付けられた外側遮断板10とによって形成され、これらは互いにはめ込まれて互いに接続される。外側遮断板10は端面側に、スリット状の凹部10.1を含み、この凹部に、中央軸方向ストリンガー12の端部側突起部12.1が係合し、その結果この突起部は軸方向に固定されている。中央軸方向ストリンガー12は、端部側突起部12.1の他にも、長手にわたって分割されている突起部12.2とスリット12.3も有し、この場合突起部12.1は音を減衰させる外側の金属21に当接し、スリット12.3は外側円周方向ストリンガー17のための係合箇所として用いられる。外側円周方向ストリンガー17は同様に、外側軸方向ストリンガー12に係合するためのスリット17.1を有する。パイプマフラー1が例えば3つのパイプマフラー要素から形成されるならば、これらはまず、ピン26によって互いに固定され、それから中央テンションアンカー19によって固定されて互いに接続される。このテンションアンカー19は、中央マフラーバッフルの内部にあり、中央遮断板11に接合点を有し、かつ溝付ナット20を締めることによってパイプマフラー要素を互いに接続する。中央マフラーバッフルと内側マフラーバッフル2;3はブローキャップ7;8によって覆われ、このことには流体技術的利点があり、マフラーバッフル2;3の内部を損傷から保護する。パイプマフラー1を、流体機械の下流あるいは上流に設けられた流体管100に取り付けるために、パイプマフラー1の端部に、流体管100のフランジ101に据え付けるためのフランジ29が備えられている。フランジ29は、ガセット板33を介して、リング状の外側遮断板10と接続されている。図7から分かるように、パイプマフラー1を流体管100内で最適に整合させるために、音を反射する背壁25の外周に、補償板28a;28b;28cが、ブラインドリベット27によって、パイプマフラー1の外周に分割されて据え付けられている。補償板28の数は、流体管100の真円度に応じて、様々であってよい。図8から分かるのは、外周に分割されて、パイプマフラー要素の端部にはさらに、バネ要素31を有するボールローラ30がスリーブに備えられていることによって、流体管100内でのパイプマフラー1の最適な取り付けをどのようにして達成できるかということである。流体管100の内壁の方向に垂直に予応力がかけられたバネ要素31によって、パイプマフラー要素は支持される。さらに振動を減結合し、その結果振動はあまり伝達されず、音の減衰にポジティブな影響を及ぼす。