"ひとつの共通液室から複数の圧力室にインクが供給され、該各圧力室の中のインクが吐出口から吐出されるインクジェット記録ヘッドであって、前記圧力室の前記吐出口に対向する面に、熱エネルギを発生する2つの発熱素子が設けられ、一方の前記発熱素子は他方の前記発熱素子よりも前記共通液室に近い位置にあり、前記2つの発熱素子の間の部分が、前記吐出口に対向しているインクジェット記録ヘッド。前記一方の発熱素子は、前記他方の発熱素子よりも面積が大きい、請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。前記2つの発熱素子は同時に熱エネルギを発生する、請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。前記2つの発熱素子は、直列に接続されている、請求項2に記載のインクジェット記録ヘッド。前記2つの発熱素子は、電気抵抗率が等しい、請求項3に記載のインクジェット記録ヘッド。前記吐出口は、前記2つの発熱素子の両方に部分的に対向している、請求項1から4のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッド。600dpi以上の記録が可能である、請求項1から6のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッド。ひとつの共通液室から複数の圧力室にインクが供給され、該各圧力室の中のインクが吐出口から吐出されるインクジェット記録ヘッドのインク吐出方法であって、前記圧力室の前記吐出口に対向する面に、前記吐出口に対向する位置から前記共通液室の側に所定の長さ延びる一方の発熱素子と、該一方の発熱素子から離間され、前記吐出口に対向する位置から前記共通液室とは反対の側に前記所定の長さよりも短い長さ延びる他方の発熱素子と、が設けられた前記インクジェット記録ヘッドを用意し、2つの前記発熱素子を発熱させて、該2つの発熱素子がそれぞれ生じさせる気泡により、前記吐出口からインクをせり出させる第1の段階と、前記第1の段階の後に、前記圧力室のインクの中に前記各気泡が独立に存在する第2の段階と、前記第2の段階の後に、前記各気泡の収縮に伴い、前記共通液室から前記圧力室内にインクが送り込まれるとともに、前記一方の発熱素子により生じた前記気泡が前記一方の発熱素子の上を移動して前記吐出口から流入した外気と連通し、前記他方の発熱素子により生じた前記気泡が前記圧力室内のインクの中で消泡する第3の段階と、を、含むインク吐出方法。近年、記録装置による記録媒体への記録の高画質化や高速化の要求に伴い、インクジェット記録ヘッドでは、吐出口の高密度化が求められている。そのためには、複数の吐出口により構成される吐出口列における吐出口の間隔を狭くするとともに、各吐出口列の間隔も狭くする必要がある。一方、発熱素子が充分な熱エネルギを発生させるためには、発熱素子を一定以上の大きさにする必要がある。そのため、吐出口列における吐出口の間隔を狭くするには、発熱素子を吐出口の列に直交する方向に細長く形成する必要がある。しかし、この場合、特許文献1に記載のように、吐出口を発熱素子よりインクの流れ方向下流に配置させると、各吐出口列の間隔が広くなってしまう。そこで、本発明は、発熱素子によって充分な熱エネルギを発生させ、かつ、発熱素子におけるキャビテーションを防止することが可能なインクジェット記録ヘッドおよびインク吐出方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、ひとつの共通液室から複数の圧力室にインクが供給され、該各圧力室の中のインクが吐出口から吐出されるインクジェット記録ヘッドであって、前記圧力室の前記吐出口に対向する面に、熱エネルギを発生する2つの発熱素子が設けられ、一方の前記発熱素子は他方の前記発熱素子よりも前記共通液室に近い位置にあり、前記2つの発熱素子の間の部分が、前記吐出口に対向している。本発明によれば、発熱素子によって充分な熱エネルギを発生させ、かつ、発熱素子におけるキャビテーションを防止することが可能なインクジェット記録ヘッドおよびインク吐出方法を提供することができる。次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッド以下、記録ヘッドともいう。101の一部を破断して示した斜視図である。記録ヘッド101には、インク供給部材150、Si基板110、流路形成部材111等が設けられている。Si基板110はインク供給部材150上に設けられており、Si基板には厚さ方向に貫通した共通液室112が設けられている。インク供給部材150には、インクタンク不図示などから供給されたインクを共通液室112に導くための流路不図示が設けられている。Si基板110には、他の材料で形成された基板に変更してもよい。基板を形成する材料としては、たとえば、ガラス、セラミックス、樹脂、金属等が挙げられる。流路形成部材111はSi基板110上に設けられており、Si基板110の共通液室112にそれぞれインク流路300を介して連通された複数の圧力室200が2列に配列されている。各圧力室200内には、Si基板110上に形成された2つの発熱素子ヒータ400,401と、該発熱素子400,401に対向する位置に形成された吐出口100がと、が設けられている。Si基板110の表面には、熱の発散を促進するための絶縁膜不図示が設けられている。また、発熱素子400,401の表面は、該発熱素子400,401を保護するための絶縁膜不図示によって被覆されている。各吐出口100の列における各吐出口の間隔は、1200dpiの記録が可能なように決定されている。本実施形態では、インク流路300は21.2μmの間隔で形成されている。吐出口100の隣接する各列は、その列方向に吐出口100の間隔の半ピッチだけ互いにずらされて配置されている。図2は図1に示した記録ヘッド101の圧力室200付近を拡大して示した概略構成図であり、図2aは平面透視図であり、図2bは図2aのA-A線に沿った断面図である。発熱素子400,401は、インク流路300に近い側から、第1の発熱素子400、第2の発熱素子401の順番に離間して並んでいる。発熱素子400,401はともに矩形状であり、インク流路300と直交する辺の長さはともに所定の長さWである。インク流路300の方向に沿った辺の長さは、第1の発熱素子400では所定の長さL1であり、第2の発熱素子401では所定の長さL2である。第1の発熱素子400は第2の発熱素子401よりインク流路300の方向に沿った辺が長く、すなわちL1>L2の関係が成立する。したがって、第1の発熱素子400の表面積は第2の発熱素子の表面積より大きい。本実施形態では、長さWが10.2μmであり、長さL1が34.6μmであり、長さL2が8.9μmである。本実施形態では、第1の発熱素子400の有効発泡領域は、第1の発熱素子400の外周から2μmの部分より内側の領域である。したがって、発熱素子400,401の発泡領域の、インク流路300と交差する方向に沿った方向の長さは6.2=10.2-4.0μmである。また、第1の発熱素子400の発泡領域の、インク流路300の方向に沿った方向の長さは30.6=34.6-4.0μmであり、第2の発熱素子401の発泡領域の、インク流路300の方向に沿った方向の長さは4.9=8.9-4.0μmである。したがって、第1の発熱素子400の有効発泡領域の面積は、189.72=30.6×6.2μm2であり、第2の発熱素子401の有効発泡領域の面積は、30.38=4.9×6.2μm2である。したがって、各圧力室200内において、第1の発熱素子400および第2の発熱素子401の有効発泡領域の面積の合計は、220.1μm2189.7230.38である。記録ヘッド101による吐出口100からのインクの吐出圧力は、発熱素子400,401が発生させる熱エネルギに依存する。そして、発熱素子400,401が発生させる熱エネルギは第1の発熱素子400と第2の発熱素子401の有効発泡領域の面積の合計に依存する。本実施形態では、充分なインクの吐出圧力が得られるように第1の発熱素子400および第2の発熱素子401の有効発泡領域の面積が決定される。このように、本実施形態に係る記録ヘッド101は、発熱素子400,401によって、吐出口100からのインクの吐出に充分な熱エネルギを発生させることができる。吐出口100は、第1の発熱素子400と第2の発熱素子401との間の部分に対向し、発熱素子400,401の両方に部分的に対向している。これにより、2つの発熱素子400,401が発する熱エネルギをインクの吐出に効率的に用いることができる。図3は、発熱素子400,401に通電するための配線を示した図である。各圧力室200内には個別配線600が設けられ、該個別配線600によって直列に接続された第1の発熱素子400,401に通電されると、発熱素子400,401が同時に熱エネルギを発する。上述したように発熱素子400,401は、幅Wが等しいため、電気抵抗率が等しい。また、隣接する圧力室200における発熱素子400,401が共通配線700を共有しており、個別配線600は共通配線700によって接地されている。次に図4を参照して本実施形態に係る記録ヘッド101によるインク吐出方法およびインクの吐出時の気泡の挙動について説明する。図4は記録ヘッド101の圧力室200付近を拡大して示した側断面図である。図4aは、第1の発熱素子400および第2の発熱素子401が同時に熱エネルギを発した状態を示している。第1の発熱素子400は気泡B1を形成し、第2の発熱素子401は気泡B2を形成する。これにより、吐出口100からインクがせり出させられる第1の段階。上述したように、第1の発熱素子400は第2の発熱素子401よりも有効発泡領域の面積が大きいため、第1の発熱素子400が発する熱エネルギは第2の発熱素子401が発する熱エネルギより大きい。したがって、気泡B1は気泡B2より大きい。図4bは、第1の段階の後に吐出口100からインクが吐出された直後の状態を示している。吐出したインクの量に応じた量の外気が吐出口100に吸い込む力がインクに働く。したがって、インクは矢印方向の力を気泡B1,B2に付与する。図4cは外気が吐出口100を介して圧力室に流入した状態を示している。このとき、インクは矢印方向の力を気泡B1,B2に付与する。一方、吐出したインクに応じた量のインクが、気泡B1,B2の収縮に伴い、インク流路300から矢印方向に供給される。吐出口100は、第1の発熱素子400よりもインクの流れ方向の下流に形成されているため、気泡B1は、インクによって吐出口100側に押し流される。このとき、気泡B1と気泡B2はインクの中で独立に存在している第2の段階。図4dはインク流路300から吐出口100にインクが供給される途中の状態を示している。気泡B1はインクに押し流されて、流入してきた外気と連通する。また、このとき、圧力室200内のインクは加圧状態にあるため、インクによって気泡B2はインクに圧縮される。図4eは図4dに示す状態の後の状態を示した図である。外気と連通した気泡B1は、外気に取り込まれる。一方、気泡B2は、インクによってさらに圧縮されることによって消泡する。これとともに、圧力室200内および吐出口100内にインクが充填される第3の段階。以上述べたように、第1の発熱素子400については、インク流路300から吐出口100に向かうインクの流れ方向における吐出口100より上流にあるため、気泡B1がインクの流れに従って吐出口100の方向に押し流されて移動する。そのため、第1の発熱素子400では、気泡B1が第1の発熱素子400上に留まらないため、キャビテーションが生じない。第2の発熱素子401の中心位置は、吐出口100の中心位置からずれているため、気泡B2はインクから第2の発熱素子401に向かう方向には力を受けにくい。さらに、第2の発熱素子401については、第1の発熱素子400で発生した気泡B1と第2の発熱素子401で発生した気泡B2とが互いに引っ張りあい、第2の発熱素子401で発生した気泡の消泡速度が減速される。したがって、気泡B2は周囲のインクから圧力を受けながらゆっくり消泡する。そのため、第2の発熱素子でもキャビテーションが生じない。このように、本実施形態に係る記録ヘッド101では、発熱素子400,401においてキャビテーションが発生しない。記録ヘッド101は、以上の構成とすることによって、吐出口100の列における吐出口の間隔を狭くするとともに、各吐出口列の間隔も狭くすることが可能である。そのため、本構成を用いた記録ヘッドでは、発熱素子におけるキャビテーションを発生させることなく、少なくとも600dpi以上の記録が可能である。本実施形態に係る記録ヘッド101では、1200dpiの記録が可能である。"