液体を噴射する噴射ヘッドと連通し、該噴射ヘッドに液体を供給する液体タンクであって、前記液体を収容する第1液体収容室と、前記第1液体収容室から液体が流入し、且つ、前記噴射ヘッドと連通する第2液体収容室と、前記第2液体収容室の容積を変化させる容積変化手段とを備え、前記第1液体収容室と前記第2液体収容室とは、連通通路によって連通しており、前記連通通路が前記第1液体収容室に開口する箇所には、下流に向かって流路径が広がる絞りが設けられている液体タンク。前記連通通路は、前記第1液体収容室に対して上向きに開口している請求項1に記載の液体タンク。前記第2液体収容室から液体が流入し、且つ、前記噴射ヘッドと連通する第3液体収容室を備え、前記第3液体収容室には、前記第2液体収容室と該第3液体収容室とを接続する通路の該第3液体収容室側の流出口よりも上方に空間が存在する、請求項1または請求項2に記載の液体タンク。請求項1ないし請求項3の何れかに記載の液体タンクを搭載した液体噴射装置。しかし、特許文献1に記載の従来の液体タンクには、噴射ヘッドが目詰まりを起こしてしまうことがあるという問題があった。すなわち、液体タンクに液体を補充する際には、液体タンクの蓋を開けた状態液体タンク内が大気に曝された状態で、別途用意しておいたボトルなどから液体を補充するので、液体タンク内の液体に多くの空気が溶け込む。この液体が噴射ヘッドに供給されると、途中の流路などで気泡を発生させ、噴射ヘッドを目詰まりさせてしまうことがあるという問題があった。この発明は、従来の技術における上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、液体タンクから噴射ヘッドに液体を供給する際、途中の流路などで気泡が生じて噴射ヘッドが目詰まりすることを回避可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体タンクは次の構成を採用した。すなわち、液体を噴射する噴射ヘッドと連通し、該噴射ヘッドに液体を供給する液体タンクであって、前記液体を収容する第1液体収容室と、前記第1液体収容室から液体が流入し、且つ、前記噴射ヘッドと連通する第2液体収容室と、前記第2液体収容室の容積を変化させる容積変化手段とを備え、前記第1液体収容室と前記第2液体収容室とは、連通通路によって連通しており、前記連通通路が前記第1液体収容室に開口する箇所には、下流に向かって流路径が広がる絞りが設けられていることを要旨とする。このような本発明の液体タンクにおいては、第1液体収容室に収容された液体が、連通通路および第2液体収容室を経由して、噴射ヘッドに供給される。また、第2液体収容室は容積を変化させることが可能となっており、更に、連通通路が第1液体収容室に開口する箇所には、下流に向かって流路径が広がる絞りが設けられている。第2液体収容室の容積を増加させると、第1液体収容室から連通通路を経て第2液体収容室に液体が流入する。ここで、連通通路が第1液体収容室に開口する箇所には絞りが設けられているので、この箇所で負圧が発生し、液体中に溶け込んだ空気が負圧によって気泡となる。その結果、液体が脱気されて第2液体収容室に流入し、その後、噴射ヘッドに供給される。また、気泡は絞りの箇所連通通路が第1液体収容室に開口する箇所で発生するので、気泡のほとんどが浮力によって第1液体収容室を上昇する。このため、気泡が第2液体収容室内で再び液体に溶け込むことも抑制できる。その結果、脱気されたままの液体を噴射ヘッドに供給することができるので、噴射ヘッドが目詰まりすることを回避することが可能となる。また、上述した本発明の液体タンクにおいては、第1液体収容室に対する連通通路の開口部分を、上向きに開口させることとしてもよい。こうすれば、連通通路の絞りの箇所での液体の流れは下向きとなるので、絞りの箇所に発生した気泡の浮力の方向を、液体の流れの方向とは逆方向にすることができる。仮に、浮力の方向が液体の流れの方向と交差する方向であった場合、液体の流れにのって流れようとする気泡の向きを浮力によって上向きにできるだけであり、気泡の流れを浮力によって引き止めているわけではない。これに対して、浮力の方向を液体の流れと逆方向にしてやれば、気泡の流れを浮力によって引き止めることができるので、気泡が第2液体収容室に流入することを回避することができる。その結果、下流側に気泡が流出することによって噴射ヘッドが目詰まりすることを確実に回避可能となる。また、上述した本発明の液体タンクにおいては、第2液体収容室から液体が流入し、かつ、噴射ヘッドと連通する第3液体収容室を設けておく。そして、第3液体収容室には、第2液体収容室と第3液体収容室とを接続する通路の第3液体収容室側の流出口よりも上方に、空間を存在させるようにしてもよい。このように第3液体収容室を設けた場合、第1液体収容室で発生した気泡が、仮に液体の流れに乗って下流側に流出した場合であっても、途中で第3液体収容室を気泡が通過する際に、浮力によって第3液体収容室内を上昇させることができる。その結果、第3液体収容室に気泡を留めておくことができるので、噴射ヘッド側に気泡が流出して目詰まりすることをより確実に回避可能となる。また、本発明は、上記の液体タンクを搭載した液体噴射装置の態様でも把握することができる。すなわち、本発明の液体タンクによれば、噴射ヘッドに供給される液体中に気泡が生ずることを効果的に抑制できる。従って、この液体タンクを液体噴射装置に搭載すれば、噴射ヘッドの目詰まりが回避されることによって、安定して液体を噴射可能な液体噴射装置を提供することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.装置構成:B.本実施例のインクタンクの構成:C.変形例:C-1.第1変形例:C-2.第2変形例:A.装置構成:図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。インクジェットプリンター10は、略箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー11が設けられ、背面側には、印刷用紙2をセットする給紙トレイ12が設けられている。また、インクジェットプリンター10の前面側で、前面カバー11の隣の位置には複数の操作ボタン13が設けられている。前面カバー11は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷用紙2が排出される細長い排紙口14が現れる。給紙トレイに印刷用紙2をセットして操作ボタン13を操作すると、給紙トレイから印刷用紙2が吸い込まれ、インクジェットプリンター10の内部で印刷用紙2の表面に画像が印刷された後、排紙口14から排出される。また、インクジェットプリンター10の側面には、箱形のタンクケース50が設けられている。詳しくは後述するが、タンクケース50の内部には複数のインクタンクが設けられており、インクジェットプリンター10が印刷に用いるインクは、このインクタンクから供給される。図2は、本実施例のインクジェットプリンター10の内部構造を示した説明図である。図示されるように、インクジェットプリンター10の内部には、印刷用紙2の上で往復動するキャリッジ20が設けられており、キャリッジ20には、インクを噴射する噴射ヘッド22が設けられている。尚、本実施例のインクジェットプリンター10では、シアン以下C色、イエロー以下Y色、マゼンタ以下M色、黒以下K色の4色のインクを用いて画像を印刷可能であり、これに対応してインクの色ごとに噴射ヘッド22が設けられている。キャリッジ20は、図示しない駆動機構に駆動されて、ガイドレール24にガイドされながら印刷用紙2の上で往復動を繰り返す。また、インクジェットプリンター10には図示しない紙送り機構も設けられており、キャリッジ20が往復動する動きに合わせて印刷用紙2が少しずつ紙送りされる。そして、キャリッジ20が往復動する動きと、印刷用紙2が紙送りされる動きとに合わせて、噴射ヘッド22の下面側印刷用紙2側に設けられたノズルからインクを噴射することによって、印刷用紙2に画像が印刷される。ノズルから噴射されるインクは、タンクケース50内のインクタンク100に収容されている。本実施例のインクジェットプリンター10では、4種類のインクCインク、Yインク、Mインク、Kインクを使用することから、インクタンク100もインクの色ごとに設けられている。これらインクタンク100内のインクは、インクの色ごとに設けられたインクチューブ26を介して噴射ヘッド22に供給される。B.本実施例のインクタンクの構造:図3は、本実施例のインクタンク100液体タンクの内部構造を示した断面図である。尚、本実施例のインクジェットプリンター10には、4つのインクタンク100が設けられているが、いずれの内部構造も同じであるので、図3では代表して1つのインクタンク100の内部構造が示されている。インクタンク100には、インクを収容する部屋が2つ設けられている。このうち、上流側の第1インク室110第1液体収容室は、上部がインクタンク100の上面に開口しており、この開口インク補充口112がキャップ114で蓋がされている。また、第1インク室110は、上流側連通路122u連通通路を介して下流側の第2インク室120第2液体収容室と連通している。尚、本実施例のインクタンク100では、上流側連通路122uが第1インク室110内に開口する箇所に、絞り部122n絞りが設けられている。第2インク室120は、底部がダイアフラム126によって構成されており、ダイアフラム126の裏側第2インク室120とは反対側には、圧電素子128が設けられている。圧電素子128は、図示しない電圧印加部に接続されており、電圧印加部から正電圧を印加して圧電素子128を伸長させ、ダイアフラム126を変形させることによって、第2インク室120の容積を変えることができる。さらに、第2インク室120は、途中に逆止弁124が設けられた下流側連通路122dおよびインクチューブ26を介して、噴射ヘッド22に接続されている。尚、本実施例のダイアフラム126および圧電素子128は、本発明の容積変化手段に対応する。このような本実施例のインクタンク100では、第1インク室110に収容されたインクが、上流側連通路122u、第2インク室120、下流側連通路122d、およびインクチューブ26と経由して、噴射ヘッド22に供給される。また、インクが残り少なくなった場合には、キャップ114を外して、別途用意しておいたインクボトルのインクをインク補充口112から補充する。これにより、一度の印刷で大量のインクを消費するような場合であっても、連続してインクジェットプリンター10を稼働させることが可能である。もっとも、キャップ114を外して第1インク室110にインクを補充する際に、インクボトルから注ぎ込まれるインクの流れが大気と接触して空気が溶け込むことにより、更には、その様なインクが空気を巻き込んで第1インク室110内のインクを泡立たせる様な状態で供給されることにより、第1インク室110内のインクに多くの空気が溶け込んでしまう。そこで、次のようにしてインク中に溶け込んだ空気を分離する。図4は、第1インク室110内のインクから空気を分離する方法を示した説明図である。インクから空気を分離する際には、先ず、図4aに示されるように、圧電素子128に正電圧を印加してダイアフラム126を変形させ、第2インク室120の容積を小さくした状態から、図4bに示されるように、圧電素子128に印加した正電圧を取り除く。すると、第2インク室120の容積が元に戻って、第1インク室110から上流側連通路122uを介して第2インク室120にインクが流入する。尚、第2インク室120の下流側連通路122dには逆止弁124が設けられているので、下流側から第2インク室120にインクが逆流することはない。ここで、上流側連通路122uが第1インク室110に開口する箇所には絞り部122nが設けられているので、第1インク室110からインクが流入する際には、絞り部122nの箇所に負圧が発生する。そして、この負圧によって、図4bに示されるように、絞り部122nの部分に気泡が発生する。その結果、脱気された状態のインクが、第2インク室120に流入する。また、気泡が発生する絞り部122nは、上流側連通路122uが第1インク室110に開口する箇所に設けられているので、発生した気泡のほとんどは、浮力によって第1インク室110内を上昇し、第2インク室120に流入することはない。こうして第2インク室120に流入したインク脱気されたインクは、下流側連通路122dおよびインクチューブ26を介して、噴射ヘッド22に供給される。また、インクの供給と並行して、圧電素子128によって第2インク室120の容積を徐々に小さくしていき、やがて第2インク室120の容積が所定の容積まで小さくなった時点図4aの状態となった時点で、再び第2インク室120の容積を元に戻す。すると、再び絞り部122nの箇所で脱気されたインクが第2インク室に流入する図4bを参照ので、このインクを噴射ヘッド22に供給する。以下、同様の動作を繰り返し、噴射ヘッド22にインクを供給しながら画像の印刷を行う。このように本実施例のインクタンク100では、上流側連通路122uの絞り部122nで気泡を発生させることによって、脱気された状態のインクを噴射ヘッド22に供給することができる。また、絞り部122nで発生した気泡のほとんどは、浮力によって第1インク室110内を上昇するので、下流側に流出した気泡が再びインク中に溶け込んだり、あるいはそのまま噴射ヘッドに到達してしまうことを抑制できる。その結果、気泡によって噴射ヘッド22が目詰まりすることを回避することが可能となる。C.変形例:以上に説明した本実施例のインクタンク100には、幾つかの変形例が存在する。以下では、これら変形例について説明する。尚、変形例の説明では、前述した実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。C-1.第1変形例:上述した実施例では、第1インク室110と第2インク室120とを連通する上流側連通路122uは、図3に示されているように、第1インク室110に対して横向きに開口しているものと説明した。ここで、上流側連通路122uを第1インク室110に対して上向きに開口させることとすれば、以下のように有利な効果を得ることが可能である。図5は、第1変形例のインクタンク100の内部構造を示した断面図である。図示した第1変形例のインクタンク100では、上流側連通路122uが第1インク室110に上向きに開口しており、開口部分に絞り部122nが設けられている。このような第1変形例では、上流側連通路122uの絞り部122nの位置でのインクの流れ図中に破線の矢印で表示は下向きとなる。従って、絞り部122nの第1インク室側に生じた気泡の浮力の方向図中に実線の矢印で表示を、インクの流れの方向の反対方向とすることができる。その結果、気泡を第1インク室110の上方へと確実に移動させることができるので、下流側に気泡が流出して噴射ヘッド22が目詰まりすることをより確実に回避可能となる。C-2.第2変形例:上述した実施例では、気泡を第1インク室110内に発生させて、浮力によって気泡を上昇させることによって、気泡が噴射ヘッド22側に流出することを回避するものと説明した。しかし、発生した気泡が第2インク室120に流入してしまうことも起こり得る。そのようなことを考慮して、以下のようにしてもよい。図6は、第2変形例のインクタンク100の内部構造を示した断面図である。図示した第2変形例のインクタンク100では、上述した図5のインクタンク100に対して、下流側連通路122dの途中に、第3インク室130第3液体収容室を追加した構造となっている。そして、第3インク室130は、第2インク室120と第3インク室130を接続する通路の第3インク室130側の流出口よりも上側に広がる空間を有している。尚、図6では、第3インク室130が逆止弁124よりも下流側に設けられているが、第3インク室130は下流側連通路122dの途中であればどの位置に設けられていてもよく、従って逆止弁124よりも上流側に設けられていても構わない。このように第3インク室130を設けた場合、第1インク室110で発生した気泡が、仮にインクの流れに乗って下流側に流出した場合であっても、途中で第3インク室130を気泡が通過する際に、浮力によって第3インク室130内を上昇させることができる。その結果、第3インク室130に気泡を留めておくことができるので、噴射ヘッド22側に気泡が流出して目詰まりすることをより確実に回避可能となる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例および変形例では、第2インク室は、ダイアフラムと圧電素子とを用いることによって、容積を変更可能に構成されているものと説明した。しかし、第2インク室は、容積が変更可能であれば、どのように構成されていてもよい。