"飲料の調製のための飲料原材料カプセルを製造するための方法であって、モールドキャビティを用意するステップと、パウダー状または粒子状の飲料原材料を前記モールドキャビティに少なくとも部分的に充填する充填ステップと、前記モールドキャビティ内の前記パウダー状または粒子状の飲料原材料を圧縮して、前記飲料原材料の圧縮塊を得る圧縮ステップと、前記圧縮塊に少なくとも1つの凹部を形成する凹部形成ステップと、カプセル識別挿入体を前記凹部内へ挿入する挿入ステップと、を備える方法。前記凹部が、前記パウダー状または粒子状の原材料の塊が圧縮されている間に形成される、請求項1に記載の方法。前記挿入体の前記挿入ステップが、前記凹部が形成された後に行なわれる、請求項1または請求項2に記載の方法。前記凹部が、前記圧縮ステップが終了される前に前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊内へ前記挿入体を挿入することによって形成される、請求項1または2に記載の方法。前記充填ステップが、前記カプセルのために必要とされる前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊の総量を充填する単一の充填工程で行なわれる、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記モールドキャビティには、前記挿入体を挿入する前に、前記カプセルのために必要とされる前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の前記総量よりも少ない量が充填され、その後、前記カプセルのために必要とされる量の前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の残りの部分を前記モールドキャビティ内に供給して、さらに前記塊を圧縮させる、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記圧縮ステップおよび前記凹部形成ステップが、外形成形面および凹部成形面を前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊に対して押し付けることにより行なわれる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記凹部が、前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊の中心領域に形成される、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記凹部には口広がりの開口が形成される、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記挿入体が長尺要素である、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記挿入体が、前記凹部の断面よりも僅かに大きい断面を有する、請求項10に記載の方法。前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊が、2つの主要な互いに対向する凸面と切頭外周縁部とを形成するように前記モールドキャビティ内で圧縮されて成形される、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記圧縮ステップ、前記凹部形成ステップと前記挿入ステップとが完了された後、前記圧縮された塊が、前記モールドキャビティから除去されて、それぞれの主面を覆う第1および第2の箔を備えるパッケージ内へ装填され、前記切頭外周縁部に隣接する外周シームで前記箔がシールされる、請求項12に記載の方法。前記パッケージが気密筐体を形成する、請求項13に記載の方法。請求項1~14のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、当該装置は、対向関係を成して互いに近づき離れるように相対的に移動できる少なくとも1つの第1のモールド部12および少なくとも1つの第2のモールド部13を備え、前記モールド部12,13のうちの少なくとも一方は、前記塊が前記モールド部12,13間で圧縮される間に、前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊中に、少なくとも1つの凹部21を形成するための凹部成形手段20を備え、当該装置は、このようにして前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の前記圧縮された塊中に形成された前記凹部21内に前記挿入体9を位置決めするための凹部手段15,24,25を備える、装置。前記パウダー状または粒子状の飲料原材料の前記圧縮された塊の前記切頭外周縁部を形成するために前記第1のモールド部および前記第2のモールド部の周囲で受けられる別のモールド部をさらに備える、請求項15に記載の装置。そこで、本発明は、これらの必要性を満たして、これらの全ての問題を本質的に解決するものである。このため、本発明は、添付の独立請求項に係る方法に関する。この方法および装置のさらなる特徴が添付の従属請求項に存在する。より具体的には、本発明は、飲料の調製のための飲料原材料カプセルを製造するための方法であって、モールドキャビティを設けるステップと、パウダー状または粒子状の飲料原材料をモールドキャビティに少なくとも部分的に充填するステップと、前記モールドキャビティ内のパウダー状または粒子状の飲料原材料を圧縮して、飲料原材料の圧縮塊を得るステップと、前記圧縮塊に少なくとも1つの凹部を形成するステップと、カプセル識別挿入体を前記凹部内へ挿入するステップと、を備える方法に関する。一形態において、凹部は、パウダー状または粒子状の原材料の塊が圧縮されている間に形成される。本発明の方法によれば、凹部の形成が円滑になされる。また、凹部の寸法および形状が幾何学的に良好に規定される。また、凹部の壁がさらに圧密となり、それにより、さらに中身が詰まったものとなって、殆ど脆さがなくなる。結果として、挿入体を良好に位置決めできるとともに、挿入体の位置決めがさらに確実となり、また、挿入体を配置している最中および/または挿入体が所定位置にあるときに偏位や変化に晒されることが殆どない。一実施形態において、充填ステップは、カプセルのために必要とされるパウダー状または粒子状の飲料原材料塊の総量を充填する単一の充填工程で行なわれる。モールドキャビティの充填を複数の工程で行なうことができる。別の形態において、モールドキャビティには、挿入体を挿入する前に、カプセルのために必要とされるパウダー状または粒子状の飲料原材料の総量よりも少ない量が充填され、その後、カプセルのために必要とされる量のパウダー状または粒子状の飲料原材料の残りの部分をモールドキャビティ内へ供給して、さらに塊を圧縮させる。この実施形態において、モールドキャビティには、挿入体の挿入前に、パウダー状または粒子状の原材料の部分塊が充填され、挿入体の挿入後にモールドキャビティに残りの塊が充填される。一形態において、挿入体の挿入ステップは、挿入体に専用の凹部が形成された後に行なわれる。例えば、原材料パウダーの圧縮が終了されると、圧縮塊に凹部が開放されたまま残され、そのため、凹部内に挿入体を配置できる。塊が圧縮されるので、凹部は、挿入体のための比較的頑丈な支持を与える壁、例えば下端壁および管状の側壁を有し、それにより、正確な信頼できる位置が確保される。別の形態において、凹部は、好ましくはパウダー状または粒子状の原材料塊中への挿入体の挿入中に挿入体自体によって形成される。この形態では、凹部を形成するための挿入体の使用により、工程が簡略化される。さらに、工程は、凹部が挿入体によって形成されるときに挿入体を凹部内の所定位置に残すことを含むこともできる。一形態において、圧縮ステップおよび凹部形成ステップは、外形成形面および凹部成形面をパウダー状または粒子状の飲料原材料の塊に対して押し付けることにより行なわれる。より好ましくは、外形成形面および凹部成形面はいずれも、モールド部の一部であり、例えば半モールドであり、それにより、両方の成形面は、パウダー状または粒子状の原材料の塊に対して適用される2つの工程がモールド部、例えば半モールドによりパウダーに適用される単一の押圧ストローク中にほぼ行なわれるような態様で接続される。好ましい態様において、凹部は、パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊の中心領域に形成される。凹部の中心位置は、多くの様々な理由のために好ましい。塊の中心にある凹部は、塊を損傷させる危険を減少させ、挿入体を受けるための潜在的にさらに頑丈な凹部を与える。また、パウダー状または粒子状の原材料の潜在的により大きな塊が挿入体を取り囲んで挿入体が圧縮時に塊内で移動するのを防止するので、挿入体もカプセルの中心で良好に保護される。特定の形態では、外形成形面および凹部成形面が上側モールド部に形成される。上側モールド部は、パウダー圧縮を行なうと同時に凹部を形成するために、パウダー塊を収容する下側モールド部に対してピストンストロークの態様で相対的に移動されるのが好ましい。例えば上側モールド部の外形状は、下側モールド部のキャビティ内に相補的に嵌まり込み、これにより、ストローク中にキャビティのサイズの減少が引き起こされ、その結果、キャビティ内に収容されるパウダーの塊が圧縮される。パウダー塊の圧縮の制御は、一般に、キャビティ内に充填されるパウダー状または粒子状の原材料の量を決定することによって、また、ストロークにより2つのモールド部間に残されるキャビティのサイズ減少を制御することによって行なわれる。したがって、一般に、パウダーの量およびキャビティのサイズ減少を一定に維持することによって一定の圧縮が得られる。この場合、他の全ての想定し得る関連パラメータ例えば、パウダー挽きサイズ、パウダーのタイプなどを等しくする。前記ストロークの後に、それに続く圧縮ステップが不要であることが好ましい。しかしながら、望ましい圧縮を完了させるために、あるいは、カプセルにとって望ましいパウダーの最終的な塊の内容物を仕上げるためにさらなる充填工程が必要なときには、パウダー状または粒子状の原材料の塊および/または前記原材料を収容するカプセル自体のその後の圧縮ステップが第2のストロークによって行なわれることも想定し得る。一部または全部のパウダー塊の圧縮は、通常、パウダー状または粒子状の原材料、例えばコーヒーケーキが脆弱性の限られた比較的取り扱い可能な中実断片を形成するようになっている。凹部は、パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊の任意の適した位置に形成できる。また、塊の異なる位置に複数の凹部を同時に形成できる。より好ましくは、凹部は、パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊の中心領域に形成される。好ましい方法において、凹部には口広がりの開口が形成される。そのような凹部の開口形態は、位置決め動作速度での挿入体位置決め装置、例えば挿入体フィーダによる挿入体の位置決め公差を考慮に入れる。挿入体は長尺要素であることが好ましい。挿入体は、長さ対直径の比率が50:1~3:1である長尺要素となり得る。長尺要素は円柱または平行六面体であることが好ましい。より好ましくは、挿入体は、磁気的に反応する誘導要素またはRFID要素などの識別要素である。挿入体は、凹部の断面に対してほぼ相補的な断面を有する。しかしながら、挿入体と凹部との間の僅かな断面の差異は、例えばそれらがパウダー内への挿入体の固定に役立ち得る場合には許容される。凹部内に挿入体を締め付けるため、したがって、カプセルのその後の製造工程中およびカプセルのその後の全ての取り扱いおよび使用中に挿入体が移動するのを回避するため、挿入体の断面は、凹部の断面よりも僅かに大きいことが好ましい。このサイズの違いは、挿入体の寸法と形成された凹部の寸法との間の公差を考慮に入れるのにも役立つ。例えば、要素は、長さが約5~20mmで太さが0.5~3mmの小さい硬質スティックであってもよく、その直径は、凹部の直径よりも約0.01~0.5mmだけ大きい。特定の形態において、パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊は、2つの主要な互いに対向する凸面と切頭外周縁部とを形成するようにモールドキャビティ内で圧縮されて成形される。圧縮するステップ、凹部を形成するステップ、および挿入体を挿入するステップの後、圧縮塊は、モールドキャビティから除去されて、それぞれの主面を覆う第1および第2の箔を備えるパッケージ内へ装填され、切頭外周縁部に隣接する外周シームで箔がシールされる。本発明はまた、前述した方法を実施するための装置であって、対向関係を成して互いに近づいて離れるように相対的に移動できる少なくとも1つの第1のモールド部と少なくとも1つの第2のモールド部とを備え、前記モールド部のうちの少なくとも一方が、パウダー状または粒子状の飲料原材料の塊中に、該塊がモールド部間で圧縮される間に、少なくとも1つの凹部を形成するための凹部成形手段を備え、前記装置が、このようにしてパウダー状または粒子状の飲料原材料の圧縮塊中に形成された凹部内に挿入体を位置決めするための凹部手段を備える、装置に関する。この装置は、パウダー状または粒子状の飲料原材料の圧縮塊の切頭外周縁部を形成するために第1および第2のモールド部の周囲で受けられる別のモールド部をさらに備えてもよい。以下の図の記述において、本発明をさらに詳しく説明する。図1を参照すると、本発明のカプセル1は、焙煎して挽いたコーヒーパウダーなどの原材料パウダーを収容するパッケージを形成する。このカプセルは、パウダーが一杯または複数杯の飲料を調製するのに適するように寸法付けることができる。カプセルは、外周シーム4で接続されて原材料が充填される内部キャビティを画定する第1の箔2と第2の箔3とから形成することができる。カプセルは、シーム4を通る平面に沿って対称的に形成することができるしかし、必ずしもそうである必要はない。2つの箔は、液体を透過させることができてもよくあるいは透過させることができなくてもよい。液体を透過させることができない場合、箔2,3は、例えば飲料製造装置内での使用前または使用時に箔を穿孔することにより開放させることができ、あるいは、装置内への挿入前に除去することができる。さらに、箔は、ガスバリア層、例えば薄いアルミニウムおよび/またはEVOHの層が存在するときには、ガスを透過させることができなくてもよい。容器は、例えば濾紙などの1つ以上の内部フィルタ層をさらに備えてもよい。2つの箔はまた、多孔質の紙、多孔質のプラスチック、多孔質のアルミニウム、およびこれらの組み合わせなどのフィルタ層から専ら形成されてもよい。2つの箔2,3は、正中水平面Pに沿ってシーム4で互いに接続する。シームは、2つの箔をこの領域で互いに溶着することによって形成され得る。好ましい形態において、シームは、引き裂きに耐えることが好ましく、セルロース例えば紙、高分子繊維、プラスチック、ゴムなどのさらなる層によって補強されてもよい。箔は、製造中の成形を容易にしてパッケージ材料の量を減らすために可撓性であってもよい。箔は、配向ポリプロピレンOPPなどのシールに適合する層から形成される内層を有することができる。また、箔は装飾層を含んでもよい。好ましいパッケージ形態において、各箔は、外側から内側へ向けて以下の層、すなわち、PET/装飾層/接着剤/アルミニウム/接着剤/OPPを備える多層から成る。アルミニウム層は10~100ミクロンの厚さを有することが好ましい。OPPすなわち、配向ポリプロピレン層は5~50ミクロンの厚さを有し、また、PET層は5~50ミクロンの厚さを有する。箔はまた、濾紙とシームのための溶着層とから形成することもでき、アルミニウム、濾紙、および/または、プラスチックの組み合わせから形成することもできる。接続された箔2,3は、圧縮された飲料原材料から形成されるパウダーケーキ6によって少なくとも一部が占められ得る内部キャビティ5を画定する。飲料原材料は、挽いたコーヒー、水溶きコーヒー、リーフティー、水溶きのティー、ココア、ミルク、チコリー、ハーブティー、特殊調製粉乳、料理パウダー、および、これらの組み合わせであってもよい。好ましい実施形態において、原材料は、本質的に、焙煎して挽いたコーヒーパウダーを含む。飲料原材料は、例えば中実パウダーケーキをもたらす圧縮形態を成す。ケーキは、ほぼ軸方向に向けられる切頭外周縁部7を有するレンズ状の断面を形成してもよい。縁部7が存在する結果として、環状のボイド8がパウダーと外側パッケージのシームとの間に形成される。そのような形状は、圧縮後に壊れにくく、シームでの箔の溶着を容易にする。最終的に、キャビティは、コーヒーパウダーからのガスの解放例えばCO2に起因して壁が外側に変形するのを防止するために、シームでのシール前に部分的な真空下に置かれてもよい。結果として得られるカプセルの一般的な形状は、略凸状の表面を両側に有する左右対称なレンズ状容器となり得る。無論、対称でない他の形状のカプセルも想起できる。例えば、カプセルの外側パッケージは、フランジを有するカップ形状の本体と、本体のフランジに接続例えば溶着される膜とを備えることができる。圧縮されたケーキ中には挿入体9が少なくとも部分的に埋め込まれる。部分的に埋め込まれるとは、挿入体の表面の50を超える部分が、外側パッケージ材料例えば、箔による分離を伴わずにパウダーと直接に接触しあるいは近接することを意味する。より好ましくは、挿入体9はほぼ完全に飲料原材料中に埋め込まれる。ほぼ完全に埋め込まれるとは、挿入体の表面の少なくとも約90が外側パッケージ材料例えば、箔による分離を伴わずにパウダーと直接に接触しあるいは近接することを意味する。挿入体は、外部検出装置によるあるいは外部検出装置からの物理的な励起に対して感度が良い、および/または、例えば磁気効果、誘導効果、または、電波によって外部検出装置へ信号を供給する識別要素となり得る。好ましい形態において、識別要素は、磁場生成装置により生成される磁場の存在下でカプセルの検出を可能にするように形成される。磁気的に反応するとは、ここでは、一般的な態様で、識別要素または、単に識別子とも称されるが、その固有の組成に対応する磁気特性または強磁性特性であって、電磁的な検出手段図示せずによって与えられる磁束の作用下で他の組成と比べて識別可能なあるいは少なくとも判別可能な磁気特性または強磁性特性を有することを意味する。より具体的には、挿入体9は、例えば同時係属の欧州特許出願第09164590.3号明細書に記載されるような1つ以上のガラスコーティングされた金属ワイヤを含む保護シースを備える。図2は、原材料パウダーケーキ6を生成するための装置を示している。該装置は円形プレート11を有するプレス10を備え、該円形プレート11は、該プレートに円周方向パターンで配置される一連のモールド部12を含む。上記プレスは、急速なペースで複数のパウダーケーキを生成するように設計されている。プレートは、段階的動作であるいは連続的動作で回転方向Aに回転するように制御駆動ユニット図示せずによって制御される。プレスは一連の上側モールド部13をさらに備え、この場合、各上側モールド部は、下側モールド部に対して軸方向Bに沿って上下に往復動して、パウダーケーキの圧縮のために下側モールド部12内に係合するように構成されている。したがって、各下側モールド部12は、上側および下側モールド部12,13が軸線Dに沿って軸方向に一直線に合わせられてプレートの正中垂直軸線Iの周りで図示の回転方向Aに円形経路に沿って一緒に回転するように上側モールド部13と関連付けられることが好ましい。それ自体既知の態様で、上側モールド部13の相対的な軸方向運動は、これらの上側モールド部が軸線Iに沿って回転するときに該モールド部を上下させるカム経路図示せずによって制御される。想定し得る別の方法として、モールド部13の軸方向運動を、液圧ピストンを使用する機構によって推し進めることもできる。プレスは、プレートが回転するときに下側モールド部12にパウダーを供給するためのパウダーフィーダ14をさらに備える。パウダーフィーダは、下側モールド部12が交差するプレート11の部分を横切って延びており、パウダーフィーダの下方で移動する下側モールド部にパウダーを連続的に供給するように構成されている。プレスは、圧縮後にパウダーケーキのそれぞれの中に少なくとも1つの挿入体を配置するための挿入体フィーダ15をさらに備える。図3は、下側モールド12内へのパウダーの供給中のプレス10の詳細を断面で示している。プレート11がパウダーフィーダ14に対して移動する例えば回転するにつれて、パウダー16がモールド部12内へ落下して該モールド部を次第に満たす。キャビティ17は、最終的なカプセル内の望ましい原材料の量に対応する所定量のパウダー例えば、挽いたコーヒーパウダーを受けることができるように寸法付けられる。モールド12がパウダーフィーダ14を通ると、図4に示されるようにモールドのキャビティには適した量のパウダーが充填される。パウダーはキャビティ内でほぐれており、また、パウダーの上面は、パウダー供給部14に対するモールド部の相対的な動作によって、フィーダの前面によりこすり取られてしまっている。ところで、プレスが、一例として示される相対的な回転態様ではなく相対的な直線態様で移動できることに留意すべきである。図5に示されるように、次の工程では、パウダーが、ピストン型プレスの態様で下降して下側モールド部12内に係合する上側モールド部13によって圧縮される。上側モールド部は、圧縮されたケーキの2つの幅のある側の一方を押圧するように設計されている外側成形面18を備え、一方、下側モールド部12は、幅のある他方側を押圧するように設計されている外側成形面19を備える。成形面18,19は略カップ形状を成すこともできる。成形面18または19は、結果として得られるカプセルが左右対称である場合には、相対的に同一の形態を成すことができる。パウダーケーキの圧縮度合いは、2つのモールド間の相対的な一定のキャビティの高さ、例えばDを制御することによって決定される。一般に、パウダーの体積は、モールド内のほぐれた形態のその初期の体積の10~80に減少される。圧縮パウダーケーキが形成されている間、少なくとも1つの凹部も、上側モールド部13から、すなわち、上側モールド部の成形面18から下方へ突出するモールド部の凹部成形面20によって形成されている。このように、凹部成形面は、一般に、外側成形面18から延びる少なくとも1つの突出部を形成する。例えば、突出部20は、カプセル図1の中心Iと合わせられる位置でパウダー塊中に凹部を設けるようにキャビティの正中軸線に沿って垂直に延びる。これにより、上側モールド部が下側モールド部のキャビティ内で下降すると、コーヒーが十分にほぐれたままの状態にあり、そのため、突出部を導入し得るくらいにパウダー塊が依然として比較的軟らかいうちに、コーヒーパウダー中に凹部が形成される。さらに、パウダーに作用する上側モールド13による圧縮は、突出部20がコーヒーパウダー内の所定位置にとどまっている間に及ぼされ、それにより、パウダーがパンチャーの周囲で圧縮効果により固められる。結果として、凹部が寸法的に良好に規定され、凹部を画定する壁および縁部が比較的中身の詰まったものになる。別の手法として、下側モールド部12から突出する凹部成形手段によって凹部を形成することができる。この場合には、上側成形モールド部13を、突出部20を伴わない凹状成形面18として形成することができる。したがって、突出部は、下側モールド部12に取り付けられて上方へ突出する。この場合、突出部は、パウダー塊に貫通穴を形成して、その後のステップで挿入体の挿入を可能にする開口を圧縮塊の上面に確保するように設計されていることが好ましい。また、上側および下側モールド部の両方が突出部の一部を有することも想定し得る。図6に示されるように、圧縮後は、上側モールド部13が下側モールド部12から切り離され、それにより、圧縮ケーキには凹部21が残存する。次の挿入工程で挿入体をケーキ内に挿入する際の精度公差を考慮に入れるため、凹部21には、正中軸線Iに対して数度を成す口広がりの開口部22が形成されてもよい。開口部の角度は、正中軸線Iに対して好ましくは約5~30度であり、より好ましくは約10度である。凹部は、破損の危険を防止するため、管状のあるいは僅かに円錐状の形状例えば、正中軸線Iに対して1~7度を成す主部23によって形成されてもよい。さらに、凹部は、その内部に受けられるべき挿入体の長さよりも僅かに長いあるいは少なくとも等しい長さを有することが好ましい。また、主部23は、挿入体に対する特定のブロッキング効果を確保し、その結果、挿入体の所定位置にあるときの局所変動の危険を防止するために、挿入体よりも僅かに小さい断面を成すことが好ましい。図7に示される次の工程では、下側モールド部12が覆われておらず、それにより、圧縮ケーキがその空の凹部21を伴って明確に示されている。ケーキ内に配置されるようになっている挿入体9は、挿入体フィーダ15の一対のジョー24によって操作される。挿入体は圧縮ケーキに対して軸方向Cに相対的に降下され、それにより、挿入体が凹部内に導入される。ジョーは、挿入体の十分な自由長lを凹部内に挿入できるように挿入体を操作し、一方、挿入体の残りの長さはジョーによってしっかりと保持されあるいは挟持される。好ましくは、自由長lは、挿入体の全長の少なくとも50、好ましくは少なくとも80である。図8に示される次のステップでは、押圧作用、例えば軸方向下向きの押圧作用を挿入体の反対側の端部に及ぼすプッシャ25によって、挿入体9がその最終位置をとるように凹部内に押し込まれる。押圧作用中、挿入体は、ジョー24によって依然として挟持されてもよく、あるいは、図示のようにジョーから切り離されてされてもよい。この工程後、圧縮ケーキ6は、圧縮ケーキをモールド部12から押し出すように下側モールド部の中心部分26が下側モールド部の外側部分に対して上方に移動することによってプレスから取り出される図9。挿入体を含む圧縮ケーキは、その後、外周シームでシールされる2つの箔2,3間にシール状態で詰められる図示せず。本発明のプロセスの第2の実施形態を図10~図17に関連して説明する。過度な繰り返しを避けるため、第1の実施形態と比べた主な違いについてのみ説明するが、この方法および/または装置の他の特性および特徴がこの実施形態に適用できることは当業者に明らかである。この場合も、同じあるいは同様の技術的手段、軸線、平面、および、方向を示すために、同じ参照符号が使用される。図10に示されるように、この第2の実施形態では、プレス10は、パウダーフィーダ14によりパウダー16の部分塊が充填される下側モールド部12を備える。パウダーの部分塊とは、ここでは、最終的なカプセルを形成するために必要とされるべきパウダーの所定の総量の一部のみが予備的な充填工程で充填されることを意味する。このため、モールド部12のキャビティ17のサイズは、パウダーの部分塊を受けるように適合される。キャビティのサイズを、最終的なパウダーケーキを生成するために必要とされるべきパウダーの総量を受けるために必要となるであろうキャビティのサイズと比べて減らすことができる。キャビティのサイズ減少を種々の手段によって得ることができる。図示の例において、キャビティのサイズ減少は、下側モールド部のサイズ調整可能部分27を設けることによって得られる。この部分27は、適切なサイズのキャビティ減少が得られるまで下側モールド部の外周部分28に対して移動される中心部分であってもよい。パウダーの部分塊が図11に示されるように充填されると、上側モールド部13が下側モールド部12に対して降下されて、部分塊が圧縮される。上側モールド部13は、凹部成形面を必ずしも備えていなくてもよく、部分パウダーケーキの一方の幅のある側を形成するために、単に外形成形面18、すなわち、凸面だけを備えることができる。この第1のストロークの後図12、パウダーの部分圧縮ケーキ29が得られる。ケーキのサイズは、カプセルのために生成されるべき最終的な圧縮ケーキと比べて減少される。次の工程では、部分圧縮塊中に凹部を設けるために挿入体が使用される。挿入体9は、この部分圧縮ケーキ中に挿入体フィーダ15を用いて配置される。その結果、挿入体が部分圧縮ケーキ内に部分的にのみ係合する一方で、挿入体の一部はケーキ29の外側に残ったままである。想定し得る変形例として、上側モールド部の凹部成形面または上側モールド部の表面から突出する突出部によって凹部を形成することもできる。次の工程では、第2のパウダー充填工程が行なわれる図14。キャビティの充填を完了するために同じパウダーフィーダ14を使用することができる。キャビティは、パウダー塊を仕上げるために必要な第2の所望量のパウダーを受け入れるようにサイズ変更することができる。その後、最終的な圧縮ケーキの外形を形成するために、上側モールド部13または別のモールド部によって第2のストロークが行なわれる図15および図16。次の工程では、例えばキャビティのサイズを除去するあるいは減らすまで上方へあるいは軸方向Aに中心部分27を移動させることによって最終的な圧縮ケーキ30が除去される図17。前述したように、図に関連して説明した回転プレスは好ましい例として与えられるが、回転プレスを、モールド部あるいは、該モールド部を含むプレートとパウダーフィーダとの相対的な直線動作の結果によってパウダーがモールド部内へ供給される別のタイプのプレスと置き換えることができる。"