通電により磁力を発生するコイル2と、軸方向へ移動可能に支持されるプランジャ3と、前記コイル2の発生する磁力により前記プランジャ3を軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア4と、この磁気吸引コア4に挿入配置されて前記プランジャ3の軸力を外部に伝えるシャフト5とを具備するリニアソレノイド1において、前記シャフト5は、前記プランジャ3に対して分離して設けられて前記プランジャ3の端面と当接して前記プランジャ3の軸力を受けるとともに、前記磁気吸引コア4に貫通形成されたスルーホール6内に挿入配置されるものであり、前記磁気吸引コア4は、当該磁気吸引コア4の一部を、前記スルーホール6の内径方向に塑性変形させて形成したシャフト抜止部7を備えることを特徴とするリニアソレノイド。請求項1に記載のリニアソレノイド1において、前記シャフト抜止部7は、前記スルーホール6の開口縁に荷重を加えて設けられることを特徴とするリニアソレノイド。請求項1に記載のリニアソレノイド1において、前記スルーホール6の外端には、前記スルーホール6の内径寸法より大径の座ぐり23が設けられ、前記シャフト抜止部7は、前記座ぐり23の底部に加えた荷重により設けられることを特徴とするリニアソレノイド。請求項1に記載のリニアソレノイド1において、前記シャフト抜止部7は、前記スルーホール6を軸方向から見て局部的な断片形状を呈するものであり、前記スルーホール6の内壁面に局部的な荷重を加えて設けられることを特徴とするリニアソレノイド。請求項1~請求項4のいずれかに記載のリニアソレノイド1において、前記磁気吸引コア4は、前記コイル2の周囲を覆うヨーク9にインロー嵌合されることを特徴とするリニアソレノイド。請求項1~請求項5のいずれかに記載のリニアソレノイド1において、前記シャフト5は、前記スルーホール6の外部に近い側が小径となる段付形状を呈することを特徴とするリニアソレノイド。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プランジャに作用する磁気吸引力を高め、且つシャフトが脱落することのないリニアソレノイドの提供にある。[請求項1の手段]請求項1のリニアソレノイドは、シャフトをプランジャに対して分離して設け、シャフトをプランジャの端面と当接させてプランジャの軸力をシャフトに伝えるものである。これにより、シャフトとスルーホールの隙間を狭く設けることができ、プランジャの磁気吸引力を高めることができる。また、磁気吸引コアの一部を塑性変形させて、スルーホールにシャフト抜止部を設けているため、スルーホールに組付けられたシャフトが脱落する不具合がない。これにより、駆動対象物に組付ける前のリニアソレノイドの取り扱いが容易になる。[請求項2の手段]請求項2のシャフト抜止部は、スルーホールの開口縁に荷重を加えて設けられるものである図1参照。[請求項3の手段]請求項3のシャフト抜止部は、座ぐりの底部に加えた荷重により設けられるものである図3参照。座ぐりの底部に加重を加えるため、塑性変形が磁気吸引コアの外面外観面に影響しない。即ち、リニアソレノイドの製品精度が劣化する不具合を回避することができる。[請求項4の手段]請求項4のシャフト抜止部は、スルーホールを軸方向から見て局部的な断片形状を呈するものであり、スルーホールの内壁面に局部的な荷重を加えて設けられるものである図4参照。局部的な荷重によって断片形状を呈するシャフト抜止部を形成するため、塑性変形に用いる荷重を低減できる。その結果、荷重を与える装置を簡素化することが可能になり、製造コストを抑えることができる。また、磁気吸引コアに与える荷重を低減できることにより、磁気吸引コアが荷重により変形する懸念を回避することができる。即ち、リニアソレノイドの製品精度が劣化する懸念が生じない。[請求項5の手段]請求項5の磁気吸引コアは、コイルの周囲を覆うヨークにインロー嵌合されるものである。磁気吸引コアに与えられる荷重がインロー嵌合を介してヨークに伝えられるため、磁気吸引コアに与えられる荷重がリニアソレノイドの内部部品コイル等に加わる不具合がない。これにより、磁気吸引コアに与えられる荷重によって、リニアソレノイドの内部が損傷する懸念を回避することができる。[請求項6の手段]請求項6のシャフトは、スルーホールの外部に近い側が小径となる段付形状を呈するものである。これにより、シャフトとシャフト抜止部とが接触する不具合がない。即ち、スルーホールの内壁にシャフト抜止部を設けても、軸方向に対するシャフトの摺動性が損なわれる不具合がない。図面を参照して[発明を実施するための形態]を説明する。リニアソレノイド1は、通電により磁力を発生するコイル2と、軸方向へ移動可能に支持されるプランジャ3と、コイル2の発生する磁力によりプランジャ3を軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア4と、この磁気吸引コア4に挿入配置されてプランジャ3の軸力を外部駆動対象物:例えば油圧制御弁等に伝えるシャフト5と、を具備して構成される。シャフト5は、プランジャ3に対して分離して設けられており、シャフト5がプランジャ3の端面に当接してプランジャ3の軸力がシャフト5に伝えられる。また、シャフト5は、磁気吸引コア4に貫通形成されたスルーホール6内に挿入配置され、スルーホール6の内壁面によって軸方向へ摺動自在に支持されるものである。さらに、磁気吸引コア4は、この磁気吸引コア4の一部をスルーホール6の内径方向に塑性変形させて形成したシャフト抜止部7を備える。以下において本発明の具体的な一例実施例を図面を参照して説明する。以下の実施例は具体的な一例であって、本発明が実施例に限定されないことは言うまでもない。なお、以下の実施例において、上記[発明を実施するための形態]と同一符号は、同一機能物を示すものである。[実施例1]図1、図2を参照して実施例1を説明する。なお、以下では説明の便宜上、図1左側を前、図1右側を後と称するが、この前後方向は、説明のための方向であって、実際の搭載方向を限定するものではない。この実施例のリニアソレノイド1は、例えば、自動変速機の油圧制御装置に搭載される電磁油圧制御弁に用いられるものであり、電磁油圧制御弁は、油圧制御弁例えばスプール弁、ボール弁等とリニアソレノイド1とを軸方向に結合して設けられる。油圧制御弁は、ノーマルクローズタイプまたはノーマルオープンタイプの三方弁具体的な一例であり限定されるものではないであり、バルブハウジングスリーブ等、弁体スプール等、リターンスプリング圧縮コイルスプリング等を用いて構成される周知なものである。なお、リターンスプリングは、弁体を後方へ向けて付勢するものであり、弁体に付与されたリターンスプリングの付勢力は、シャフト5を介してプランジャ3に付与されるものである。即ち、シャフト5およびプランジャ3は、リターンスプリングの付勢力により後方へ付勢されるものである。リニアソレノイド1は、通電による磁力によりリターンスプリングの付勢力に抗して弁体を前方に駆動するものであり、通電により磁力を発生するコイル2と、軸方向へ移動可能に支持されるプランジャ3と、コイル2の発生する磁力によりプランジャ3を軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア4を有するステータ8と、この磁気吸引コア4に挿入配置されてプランジャ3の軸力を外部に伝えるシャフト5とを備えるものである。さらに、リニアソレノイド1は、上述したコイル2、プランジャ3、ステータ8、シャフト5の他に、ヨーク9、リングコア10を備えるものである。以下において、リニアソレノイド1の各部を詳細に説明する。コイル2は、樹脂性のボビン12の周囲に、絶縁被覆が施された導線エナメル線等を多数巻回したものであり、通電されると磁力を発生し、プランジャ3、ステータ8、ヨーク9に磁束ループが形成される。プランジャ3は、略円柱形状を呈した磁性体金属例えば、鉄などの強磁性材料である。このプランジャ3は、ステータ8の内部に形成された摺動孔13の内壁面において直接摺動するものである。また、プランジャ3の内部には、軸方向に貫通する呼吸孔14が形成されている。ステータ8は、磁気吸引コア4、磁気遮断部15、磁気受渡コア16が一体に設けられた磁性体金属例えば、鉄などの強磁性材料である。磁気吸引コア4は、プランジャ3と軸方向に対向して、プランジャ3を磁気吸引するものであり、プランジャ3との間に磁気吸引部メイン磁気ギャップを形成する。磁気遮断部15は、磁気吸引コア4と磁気受渡コア16との間で直接磁束が流れるのを阻害する磁気飽和部であり、磁気抵抗の大きい薄肉部により形成されている。磁気受渡コア16は、プランジャ3の略全周を覆う円筒形状を呈するものであり、プランジャ3と径方向の磁束の受け渡しを行うものである。そして、磁気受渡コア16とプランジャ3との間に磁気受渡し部サイド磁気ギャップが形成される。ヨーク9は、コイル2の周囲を覆って磁束を流す磁性体金属例えば、鉄などの強磁性材料であり、コイル2の外周を覆う略カップ形状を呈する。そして、内部にリニアソレノイド1の構成部品を組み込んだ後、ヨーク9の前端部カップ開口に形成された爪部をカシメることでヨーク9とステータ8とが強固に結合される。リングコア10は、磁気受渡コア16の外周に嵌め合わされるリング形状を呈する磁性体金属例えば、鉄などの強磁性材料であり、コイル2の内周を後方へ突き抜けて配置された磁気受渡コア16の外周に装着されて、磁気受渡コア16とヨーク9の底部カップ底部とを磁気的に結合するものである。コイル2を巻回するボビン12とリングコア10との間には、リングコア10をヨーク9の底部に押し付ける付勢部材17が設けられている。この付勢部材17は、リングコア10をヨーク9の底部に強制的に押し付けることで、リングコア10とヨーク9の磁気結合を確実にするためのものである。ここで、磁気吸引コア4の中心部には、軸方向に貫通したスルーホール6が形成されている。そして、このスルーホール6の内壁面において、シャフト5が軸方向に摺動自在に支持される。シャフト5は、プランジャ3に生じる軸力を弁体スプール等に伝達するとともに、リターンスプリングの付勢力を弁体スプール等を介してプランジャ3に伝達するものである。シャフト5は、非磁性の金属材料によって設けられる。このシャフト5は、図1に示すように、プランジャ3とは分離して設けられ、プランジャ3に対して固定されないものであり、リターンスプリングの付勢力によりシャフト5の後端とプランジャ3の前面とが常に当接するものである。しかし、リニアソレノイド1が油圧制御弁に結合される以前の状態では、シャフト5がスルーホール6から抜け出て、シャフト5がリニアソレノイド1から脱落する可能性がある。そこで、この実施例の磁気吸引コア4には、この磁気吸引コア4の一部スルーホール6の開口縁を、スルーホール6の内径方向に塑性変形させたシャフト抜止部7が設けられている。このシャフト抜止部7は、スルーホール6に組付けられたシャフト5がスルーホール6から抜け出るのを防ぐためのものであり、シャフト抜止部7の内径寸法は、シャフト5の外径寸法スルーホール6に摺動する部位の外径寸法より小さく設けられている。シャフト抜止部7の製造方法を図1bを参照して説明する。先ず、リニアソレノイド1のスルーホール6にシャフト5を組み入れる。次に、スルーホール6の開口縁磁気吸引コア4の前端面に治具18を押し付け、治具18に荷重を加える。治具18は、磁気吸引コア4の前端面に当接する部位がスルーホール6の内径寸法より僅かに大径なものであり、治具18の中心部にはシャフト5の当接を防ぐ穴や凹部による逃げ部19が形成されている。そして、治具18に加えた荷重により、スルーホール6の開口縁具体的には磁気吸引コア4の一部を内側スルーホール6の内径方向に塑性変形させる。以上により、シャフト抜止部7が形成される。なお、図2aはシャフト抜止部7が形成される前のスルーホール6を軸方向から見た図であり、図2bはシャフト抜止部7が形成された後のスルーホール6を軸方向から見た図である。図2から判るように、この実施例は、スルーホール6の開口縁を全周に亘って塑性変形させたものであり、シャフト抜止部7は円環状に設けられるものである。実施例1の効果1この実施例のリニアソレノイド1は、シャフト5をプランジャ3に対して分離して設け、シャフト5をプランジャ3の端面と当接させてプランジャ3の軸力をシャフト5に伝える構成を採用している。これにより、磁気受渡コア16に対するプランジャ3の軸ズレがシャフト5に影響しない。その結果、シャフト5とスルーホール6の隙間を摺動クリアランスとして狭く設けることができ、プランジャ3に作用する磁気吸引力を高めることができる。実施例1の効果2この実施例のリニアソレノイド1は、プランジャ3とシャフト5が分離しているため、結合のために要求される高い加工精度プランジャ3とシャフト5の高い同軸精度が必要とされない。このため、リニアソレノイド1の製造コストを抑えることができる。実施例1の効果3この実施例のリニアソレノイド1は、磁気吸引コア4の一部スルーホール6の開口縁を塑性変形させてシャフト抜止部7を設けているため、スルーホール6に組付けられたシャフト5が脱落する不具合がない。これにより、油圧制御弁に組付ける前のリニアソレノイド1の取り扱いが容易になる。また、シャフト抜止部7は、磁気吸引コア4の一部であるため、部品点数の増加を招かない。実施例1の効果4この実施例の磁気吸引コア4には、ヨーク9の開口端と磁気的および機械的に結合されるフランジ部20が一体に設けられており、このフランジ部20磁気吸引コア4の一部がヨーク9の前端部カップ開口に対してインロー嵌合される。シャフト抜止部7を形成する際治具18から磁気吸引コア4に荷重が与えられる際、磁気吸引コア4に与えられる荷重が、インロー嵌合のためにヨーク9に形成した段差21で受け止められてヨーク9に伝えられる。このため、磁気吸引コア4に与えられる荷重がリニアソレノイド1の内部部品コイル2等に加わる不具合がない。その結果、磁気吸引コア4に与えられる荷重によって、リニアソレノイド1の内部が損傷する懸念を回避することができる。即ち、荷重を加えてシャフト抜止部7を形成しても、リニアソレノイド1の信頼性を損なうことがない。実施例1の効果5この実施例のシャフト5は、スルーホール6の外部に近い側前側が小径となる段付形状を呈するものである。具体的に、シャフト5のうち、シャフト5の前側シャフト抜止部7の内側において軸方向へ変移する範囲には、シャフト抜止部7の内径寸法より小径の小径部22が設けられている。このように、シャフト5の前側に小径部22を設けたことにより、シャフト5とシャフト抜止部7とが接触する不具合がない。即ち、スルーホール6の内壁にシャフト抜止部7を設けても、軸方向に対するシャフト5の摺動性が損なわれる不具合がない。[実施例2]図3を参照して実施例2を説明する。なお、以下の実施例において上記実施例1と同一符合は同一機能物を示すものである。この実施例2におけるシャフト抜止部7の製造方法を、図3を参照して説明する。先ず、スルーホール6の外端前端に、スルーホール6の内径寸法より大径の座ぐり23を設けておく。この座ぐり23は、治具18の外径寸法より大径の円筒穴であり、例えば、ステータ8の製造時において切削加工により形成されるものである。他は、実施例1と同様の工程でシャフト抜止部7を形成するものである。即ち、リニアソレノイド1のスルーホール6にシャフト5を組み入れる。次に、座ぐり23の底部に治具18を押し付け、治具18に荷重を加え、座ぐり23の底におけるスルーホール6を内側に塑性変形させて、シャフト抜止部7を形成する。この実施例2では、座ぐり23の底部に加重を加えるため、塑性変形が磁気吸引コア4の外面外観面に影響しない。即ち、リニアソレノイド1の製品精度が劣化する不具合を回避することができる。[実施例3]図4を参照して実施例3を説明する。この実施例3のシャフト抜止部7は、図4bに示すように、スルーホール6を軸方向から見て局部的な断片形状を呈するものであり、スルーホール6の内壁面に局部的な荷重を加えて設けたものである。なお、図4bでは、断片形状を呈するシャフト抜止部7を2つ設ける例を示すが、断片形状を呈するシャフト抜止部7の数は限定されるものではなく、3つ以上であっても良い。あるいは、シャフト5の抜け止めが可能であれば、断片形状を呈するシャフト抜止部7が1つであっても良い。このように、局部的な荷重によって断片形状を呈するシャフト抜止部7を形成するため、塑性変形に用いる荷重を低減できる。その結果、荷重を与える装置を簡素化することが可能になり、製造コストを抑えることができる。また、磁気吸引コア4に与える荷重を低減できることにより、磁気吸引コア4が荷重により変形する懸念を回避することができる。即ち、リニアソレノイド1の製品精度が劣化する懸念を無くし、リニアソレノイド1の信頼性を高めることができる。