長尺物のフィルムの欠陥を検出する検査装置であって、前記フィルムの一方面側に前記フィルムを照明する照明手段と、前記照明手段と前記フィルムとの間に設けられた第1の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられた第2の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられ、前記照明手段から照明され前記第1の偏光板、前記フィルムおよび前記第2の偏光板を透過してきた透過光を受光する受光手段とを有し、前記第1の偏光板の角度を前記第1の偏光板の面内で、前記第2の偏光板の角度を前記第2の偏光板の面内でそれぞれ独自に調整する角度調整手段を有することを特徴とする、フィルムの欠陥検査装置。前記第2の偏光板および前記受光手段が前記フィルムの幅方向に複数配置されており、前記第2の角度調整手段が前記複数の第2の偏光板にそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のフィルムの欠陥検査装置。前記第1の偏光板の角度を前記第1の面内で調整する角度調整手段は、前記第1の偏光板を回転させる際の支点として働く軸と、前記第1の偏光板の端部を力点として略回転方向に押し引きする直動機構とを有することを特徴とする、請求項1または2に記載のフィルムの欠陥検査装置。前記第1、第2の偏光板の角度が1°以下の回転精度で少なくとも-8°~8°の範囲で調整されることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のフィルムの欠陥検査装置。長尺物のフィルムの欠陥を検出する欠点検査方法であって、前記フィルムの一方面側に設けた照明手段により前記フィルムを照明し、前記照明手段と前記フィルムとの間に第1の偏光板を設け、前記フィルムの他方面側に第2の偏光板を設け、前記照明手段から照明され前記第1の偏光板、前記フィルムおよび前記第2の偏光板を透過してきた透過光を前記フィルムの他方面側に設けた受光手段により受光し、前記第1の偏光板の角度を前記第1の偏光板の面内で、前記第2の偏光板の角度を前記第2の偏光板の面内でそれぞれ独自に調整することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法。前記第2の偏光板および前記受光手段を前記フィルムの幅方向に複数配置し、配置位置に応じて前記第2の偏光板の角度を独自に調整することを特徴とする、請求項5に記載のフィルムの欠陥検査方法。前記第1の偏光板の角度を前記第1の面内で調整する際に、前記第1の偏光板を回転させる際の支点として働く軸と、前記第1の偏光板の端部を力点として略回転方向に押し引きする直動機構によって、偏光板角度が1°以下の回転精度で微調整することを特徴とする、請求項5または6に記載のフィルムの欠陥検査方法。前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲となるよう角度をずらして検査することを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載のフィルムの欠陥検査方法。前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で30~50の範囲となるよう角度をずらして検査することを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載のフィルムの欠陥検査方法。前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が最小値となる状態から1~2°の範囲でずらした状態から検査することを特徴とする請求項5~9のいずれかに記載のフィルムの欠陥検査方法。他の光学フィルムや光学部材を貼り合わせる前の離型フィルムの状態で欠陥検査を適用することを特徴とする請求項5~10のいずれかに記載のフィルムの欠陥検査方法。請求項5~11のいずれかに記載の欠陥検査方法により欠陥検査を実施したことを特徴とする、離型フィルム。本発明の目的は、フィルム幅方向に複屈折のバラツキを有するフィルムにおいても精度良く欠陥検査を行うことができ、また欠陥部と正常部とのコントラストを大きくし精度良く検査可能な欠陥検査装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明によれば、ある幅を有する長尺物のフィルムの欠陥を検出する検査装置であって、前記フィルムの一方面側に前記フィルムを照明する照明手段と、前記照明手段と前記フィルムとの間に設けられた第1の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられた第2の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられ、前記照明手段から照明され前記第1の偏光板、前記フィルムおよび前記第2の偏光板を透過してきた透過光を受光する受光手段とを有し、前記第1の偏光板の角度を前記第1の偏光板の面内で、前記第2の偏光板の角度を前記第2の偏光板の面内でそれぞれ独自に調整する角度調整手段を有することを特徴とする、フィルムの欠陥検査装置が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記第2の偏光板および前記受光手段が前記フィルムの幅方向に複数配置されており、前記第2の角度調整手段が前記複数の第2の偏光板にそれぞれ設けられていることを特徴とする、フィルムの欠陥検査装置が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記第1の偏光板の角度を前記第1の面内で調整する角度調整手段は、前記第1の偏光板を回転させる際の支点として働く軸と、前記第1の偏光板の端部を力点として略回転方向に押し引きする直動機構とを有することを特徴とする、フィルムの欠陥検査装置が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記第1、第2の偏光板の角度が1°以下の回転精度で少なくとも-8°~8°の範囲で調整されることを特徴とする、フィルムの欠陥検査装置が提供される。また、本発明の別の形態によれば、ある幅を有する長尺物のフィルムの欠陥を検出する欠点検査方法であって、前記フィルムの一方面側に設けた照明手段により前記フィルムを照明し、前記照明手段と前記フィルムとの間に第1の偏光板を設け、前記フィルムの他方面側に第2の偏光板を設け、前記照明手段から照明され前記第1の偏光板、前記フィルムおよび前記第2の偏光板を透過してきた透過光を前記フィルムの他方面側に設けた受光手段により受光し、前記第1の偏光板の角度を前記第1の偏光板の面内で、前記第2の偏光板の角度を前記第2の偏光板の面内でそれぞれ独自に調整することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記第2の偏光板および前記受光手段を前記フィルムの幅方向に複数配置し、配置位置に応じて前記第2の偏光板の角度を独自に調整することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記第1の偏光板の角度を前記第1の面内で調整する際に、前記第1の偏光板を回転させる際の支点として働く軸と、前記第1の偏光板の端部を力点として略回転方向に押し引きする直動機構によって、偏光板角度が1°以下の回転精度で微調整することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記フィルムの検査される領域において、前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲となるよう角度をずらして検査することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記フィルムの検査される領域において、前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で30~50の範囲となるよう角度をずらして検査することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、前記フィルムの検査される領域において、前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が最小値となる状態から1~2°の範囲でずらした状態から検査することを特徴とする、のフィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の好ましい形態によれば、検査対象のフィルムにおいて、他の光学フィルムや光学部材を貼り合わせる前の離型フィルムの状態で欠陥検査を適用することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法が提供される。また、本発明の別の形態によれば、ある幅を有する長尺物のフィルムの欠陥を検出する検査装置であって、前記フィルムの一方面側に前記フィルムを照明する照明手段と、前記照明手段と前記フィルムとの間に設けられた第1の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられた第2の偏光板と、前記フィルムの他方面側に設けられ、前記照明手段から照明され前記第1の偏光板、前記フィルムおよび前記第2の偏光板を透過してきた透過光を受光する受光手段とを有し、前記第1の偏光板の角度を前記第1の偏光板の面内で、前記第2の偏光板の角度を前記第2の偏光板の面内でそれぞれ独自に調整する角度調整手段を有することを特徴とする、フィルムの欠陥検査方法により欠陥検査を実施されたことを特徴とする離型フィルムが提供される。ここで偏光板とは、特定方向に振動している光だけを透過させる性質を持つ板状あるいはフィルム状のものを言う。ここで離型フィルムとは、偏光板や位相差版などの光学部材の製造や検査、出荷の際に、光学特性を失わないように保護するために貼り付けされ、使用時に剥がされる目的で用いられるフィルムである。この目的から、貼り付けに必要な粘着層を表面に設けてあってもよく、また使用時に剥がせるように離型層を表面に設けてあってもよい。ここで他の光学フィルムや光学部材を貼り合わせる前の離型フィルムの状態とは、偏光特性をもつ物質、つまり入射した偏光を変化させて透過出力させるような物質を貼り合わせていない状態を指す。本発明によれば、フィルム幅方向に複屈折のバラツキを有するフィルムにおいても精度良く欠陥検査を行うことができ、また欠陥部と正常部とのコントラストを大きくし精度良く検査可能な欠陥検査装置を行うことができる。以下、図面を用いて詳細に説明する。本発明の欠陥検査装置は、図1に示すように、フィルム面の検査される領域において、フィルムの一方面側に第1の偏光板を、他方面側に第2の偏光板をフィルムと平行に配置し、前記第1の偏光板を挟み、偏光板の外側からフィルムを照明する照明手段と、前記フィルムの他方面側において第1の偏光板、フィルムおよび第2の偏光板を透過してきた透過光を受光する受光手段とを有する。本発明の欠陥検査装置が適用されるフィルムとしては、偏光板、位相差板といった光学部材の離型フィルムとして用いられるフィルム、具体的にはポリエチレンテレフタレートPETフィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。また第1の偏光板について、適用できる偏光板は、フィルムを照明する照明手段からの光を余すことなく偏光できるサイズであれば特に限定されず、市販の偏光板が適用できるが照明手段からフィルムを照明する光を余すことなく十分に偏光させるために、照明手段の照明範囲を十分にカバーできるサイズである必要があり、好ましくはフィルムと平行な平面における大きさが照明手段よりも大きな偏光板を用いることが良い。さらに好ましくは、複数の照明手段をフィルムの幅方向に並べて用いる場合は、その照明手段の数と等しい数の偏光板を用いることにより、より高精度にクロスニコル光学系の調整が可能となる。また、第2の偏光板についても同様に、フィルムを透過し受光手段に入射する照明光を余すことなく偏光できるサイズであれば特に限定されず、市販の偏光板が適用できるが、好ましくは受光手段と同数の偏光板を用いて、かつそれぞれの偏光板を受光手段の受光部前面に配することにより、各受光手段ごとに偏光板の角度調整が可能となることから、より高精度にクロスニコル光学系の調整が可能となることが良い。また、受光手段については、偏光板を介して欠点での照明手段からの散乱反射光を受光できるものであれば特に限定されないが、コストや信号処理の容易さから、市販のCCDカメラあるいはCMOSカメラを用いることが好ましい。さらに好ましくは、設置スペースやカメラ1台あたりの撮像視野から、受光素子であるCCDあるいはCMOSが1直線状に並んでいるラインセンサカメラを用いることが好ましい。また、コスト、受光精度、検査範囲を考慮して、図2に示すように必要に応じて複数の受光手段を幅方向に並べて使用することも好ましい。また、照明手段については、フィルムにおける検査範囲を均一に照明できるものが好ましく、例えば、ライン状に発光素子を並べたライン状のLED照明や、ロッド状の蛍光灯、またメタルハラロイドランプ等の光源からの光を光ファイバを用いてロッド状のライトガイドに導き、照明する方法が適用できる。特に照明光量が大きいことから、メタルハラロイドランプ光源からの光を光ファイバを用いてロッド状のライトガイドに導き、照明する方法が好ましい。この場合、特にフィルムの幅が大きく検査範囲が広い場合は、1本の長いライトガイドではコストが大きくなることから、コストや検査範囲、および受光手段の個数を考慮して、複数の照明手段をフィルムの幅方向に並べて使用しても良い。また、フィルムと第1の偏光板、第2の偏光板、照明手段、受光手段とのそれぞれの位置関係については、欠点での照明手段からの散乱反射光を可能な限り強い強度で受光できるようにするために、図3に示すように1直線状に配置されることが好ましい。さらに好ましくは、検査対象のフィルムの面と前記直線が垂直であることが、設置の容易さ、保守性の観点から好ましい。また、第1の偏光板と第2の偏光板の関係については、前記クロスニコル法におけるクロスニコルの状態で配置することにより、前記クロスニコル法と同様の方法で欠陥検査を行うことができる。その場合、仮に欠陥が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠陥が存在すれば、その部分が黒にならない。つまり、偏光板中に異物や欠点があれば輝点として現れる。受光手段により得られた信号は、信号処理手段により処理され、欠点の有無の判定などの処理が行われる。また、第1、第2の偏光板角度がそれぞれ独自に調整されることが好ましい。これは、幅方向で複屈折のバラツキを持つフィルムの場合、クロスニコルとなる第1、第2の偏光板の角度がフィルムの幅方向で異なるため、図4に示すように、フィルムの中心付近とフィルムの端付近とで複屈折位相差が異なることから、仮に第1の偏光板角度および第2の偏光板角度を幅方向でそれぞれ同様の角度とした場合、幅方向で最適なクロスニコルの条件にならないことから、受光手段へ入光する受光量に幅方向で差が生じてしまう。なお、図4においてLCRとは、フィルムの進行方向に向かって左中央右を示す。よって、図5に示すように、第1の偏光板角度と第2の偏光板角度を、フィルムの幅方向に対して、全ての受光手段においてそれぞれの受光量がもっとも少ない角度にそれぞれ調整することにより、幅方向で光学的に最適なクロスニコルの条件に近い状態が得られることからより好ましい。ここで、偏光板角度を調整するとは、第1、第2の偏光板ともに、フィルムの面と平行に、かつフィルムの走行方向に対して内側あるいは外側に回転させることを言う。また、調整される角度の方向や大きさは、フィルムの幅方向の偏光特性により異なるが、例えば図4に示すようにフィルムの幅方向の偏光特性がU字型になる場合は、U字型に合わせ、第1、第2の偏光板ともに中央を境に、フィルムの左側の偏光板とフィルムの右側の偏光板とでは回転させる方向が逆になる傾向があり、またフィルムの中央と比較し端部は最適な角度が大きくなる傾向がある。さらに好ましくは、前記第1の偏光板の角度を前記第1の面内で調整する角度調整手段は、前記第1の偏光板を回転させる際の支点として働く軸と、前記第1の偏光板の端部を力点として略回転方向に押し引きする直動機構とを有することが良い。これは、第1の偏光板は検査されるフィルムの全幅をカバーする必要から、大型LCDテレビ用など2mを超えるような光学フィルムに対しては、それ以上の幅を有する第1の偏光板を必要とすることに起因する。図10のようなこれほどに広く大きな第1の偏光板2を1°以下の回転精度で傾斜させるためには、単純なステッピングモータやサーボモータによる回転機構では回転角の位置決めや再現性に乏しく、図11のような直動機構15によって図10にあるような力点13を動かすことにより、支点14を軸に第1の偏光板2の端部を略回転方向に押し引きさせることが回転精度の面から好ましい。さらには、サーボモータによって直動機構15を駆動することが、停止精度のみならず、駆動動作の完了をフィードバックで確認する点や、大負荷時においてもトルクの安定性を確保する点で好ましい。さらに好ましくは、受光手段の受光量をモニタリングすることにより、最適な角度となるようモーター等の稼動手段を用いて自動的に調整されることが良い。この時、偏光板角度がフィルムの幅方向の複屈折のバラツキの変化に対応する必要があることと、偏光板の調整精度が高い方がより完全なクロスニコルの状態に近づきより、結果的に高い検査精度が得られることから、第1、第2の偏光板角度が1°以下の回転精度で、-8°~8°の範囲で調整されることが好ましい。第2の偏光板角度の調整機構としては、図12および図13に見られるように、第2の偏光板3の端部を支点18を軸とした梃子状の機構により、より支点18に近い力点17にて駆動することが好ましい。これは、単純に第2の偏光板3の端部を直接ステッピングモータ、サーボモータなどの回転機構やそれらを用いた直動機構で駆動する場合に比べ、より支点18に近い力点17を駆動させることで、梃子の原理により少ない力、つまり図13における第2の偏光板を回転させる機構の駆動装置19のトルクが小さいものであっても、第2の偏光板を小さい力で大きく回転させることが可能となるためである。なお、この梃子となる部分については、図13に見られるような棒状のもので-8°~8°という非常に微少な角度調整には足りるが、駆動側同様に円盤を用いても同様の効果を得ることは可能である。さらに好ましくは、前記フィルムの検査される領域において、前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲となるよう角度をずらして検査することが良い。これにより、図14aa’にみられるように常温でのフィルム加工時に発生した表面欠陥をより高いピーク強度で鮮明にとらえることができる。ならびに、さらに好ましくは、前記フィルムの検査される領域において、前記第1、第2の偏光板の角度を前記受光手段における受光量が256階調で30~50の範囲となるよう角度をずらして検査することが良い。これにより、図14bb’にみられるようにフィルム製造時や加熱時に発生した表面欠陥をより広い幅の大きな像としてとらえることができる。さらに好ましくは、クロスニコルの状態から1~2°の範囲で偏光板の角度をずらして設置することが好ましい。これは、上記の方法で第1、第2の偏光板角度をそれぞれ最適な角度に調整されることにより、幅方向で最適なクロスニコルの条件に近い状態とした場合でも、各受光手段においてクロスニコルの状態が異なることから、例えば受光手段の個数が5個の場合は図6に示すように、受光量のベースラインがフィルムの中心付近と端とで異なる受光量の分布が生じる。しかし、各受光手段は最適な偏光板角度に調整されているため、例えばフィルムの端付近の受光量のベースラインを下げ、中心付近に合わせることは困難である。そこで、図7に示すように各受光手段の前面に配されている第2の偏光板の角度を1~2°の範囲でずらすことにより、受光量のベースラインを上げる方向に調整することで、ボーイングによる複屈折の曲線的な分布を有するフィルムに対しても、図8に示すようにそれぞれの受光手段の受光量を幅方向で均一化させ直線性を得ることが可能となる。これにより、フィルムの幅方向で検出感度を一定にすることが可能となり、図9aに示すような従来技術に比べて、本発明技術によって図9bにあるように欠点のない部分の受光量のベースラインがより明るい方向に調整されるとともに、空気層による光散乱分などで生じるバックグラウンドノイズがカバーされることでノイズNがN’へと低減でき、S/N比が上げられる。これにより、従来技術よりも欠点のない部分の受光量のベースラインに対して、欠点検知のための閾値を近づけることが可能となり、欠点によって閾値を超える受光量を検知する幅hもh’へとより広く確保できることから、より高精度かつより誤検出の少ない検査が可能となる。[実施例1]被検査サンプルとして東レ製ルミラー[38R64]を用意した。本発明の欠陥検査装置において、照明手段として250Wのメタルハライド目白プレシジョン製BMH250Aを使用し、受光手段として分解能25μmのCCDカメラDALSA製P3808K40と第2の偏光板を組み合わせて複数配置し、被検査サンプルについて検査幅1255mmを撮像してベース受光量の確認を行った。ベース受光量の評価は、第1の偏光板、第2の偏光板の両方の角度を調整し、全検査幅での受光量の256階調で評価したときの平均値が最小となった状態で受光量の最大値と最小値の差を確認し、この差を受光量バラツキとして評価した。実施例における受光量バラツキは20以下であることを確認した。更に第1の偏光板、第2の偏光板の両方の角度を調整することで、ベース受光量を256階調で10~30、及び30~50の範囲に調整可能であることを確認した。このことから実施例1の条件では、フィルム幅方向に複屈折のバラツキを有するフィルムにおいても検査精度が均一であり、精度良く検査が行えることを確認した。実施例1における条件で具体的に表面欠陥を撮像したものを図14に示す。常温でのPETフィルム加工時に発生した表面欠陥を本発明の受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲として撮像した画像a、および256階調で30~50の範囲として撮像した画像a’を比較すると、ベースラインからのピーク強度はaで40、a’で17であった。つまり、このように常温でフィルム表面に生じた欠陥を検出するにあたっては、本発明の受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲として撮像することで、S/N比の向上が実現された。また、PETフィルム製造における加熱延伸時に発生した表面欠陥を本発明の受光手段における受光量が256階調で10~30の範囲として撮像した画像b、および256階調で30~50の範囲として撮像した画像b’を比較すると、ベースラインからのピーク強度はbで80、b’で70であったが、検出される幅はbで760、b’で940と大きな差が見られた。つまり、このように加熱工程でフィルム表面に生じた欠陥を検出するにあたっては、本発明の受光手段における受光量が256階調で30~50の範囲として撮像することで、閾値を超える受光量を検知する幅hの向上が実現された。[比較例1]実施例1における同じ装置、同じフィルムを用いて、カメラ側に設置されている第2の偏光板の角度を一律に固定し、光源側に設置された第1の偏光板の角度のみを調整することで特許文献2に記載されているように偏光板の相対角度だけを調整する以外は実施例と同様に撮像し、ベース受光量の確認を行った。比較例1の条件では受光量バラツキ30より大きくなり、ベース受光量を256階調で10~30、及び30~50の範囲に調整することはできなかった。このことから比較例の条件では、フィルム幅方向に複屈折のバラツキを有するフィルムでは検査精度が均一にならず、精度良い検査が行えないことが確認された。