給紙ロールから繰り出された用紙をフィードローラとピンチローラとの間で挟み込み、前記フィードローラの回転によって搬送しながら、インクリボンと重合させた状態でプラテンローラと当該プラテンローラに弾接する印刷ヘッドとの間で設定される印刷位置に送り込みつつ印刷を行う昇華型プリンタであって、前記フィードローラの印刷方向上流における用紙のパスラインと印刷方向下流における用紙のパスラインとの間に角度を設け、前記用紙が前記フィードローラに対して所定の角度以上巻き付けられた状態で搬送されるように構成していることを特徴とする昇華型プリンタ。前記用紙が前記フィードローラに巻き付けられている範囲内の略中間部において、前記フィードローラに対して前記ピンチローラが前記用紙を介して弾接するように構成していることを特徴とする請求項1に記載の昇華型プリンタ。他方で、近年は個人使用を想定した昇華型プリンタのニーズが多くなり、ますますの小型化が必要とされてきている。このような小型化を実現するためには、プリンタ内部の各装置をそれぞれ小型化することが必要であり、上記のフィードローラも同様に小径化することが必要となる。そうすると、小径化に伴ってたわみが生じ易くなるため、対向するピンチローラの接触圧によりたわみが生じてフィードローラとピンチローラとの間で隙間が生じる傾向にある。そのため、搬送する用紙とフィードローラの外周面との間の摩擦力が減少して、用紙とフィードローラとの間で滑りが生じることで、用紙に対して十分な搬送力を与えることができなくなり、高精細な印刷を行うことができなくなる恐れがある。本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、フィードローラの外周面に対する用紙の滑りを抑制して、用紙に十分な搬送力を与えることができるため、高精細な印刷を行うことが可能な昇華型プリンタを提供することを目的とする。本発明は、かかる目的を達成するために次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明の昇華型プリンタは、給紙ロールから繰り出された用紙をフィードローラとピンチローラとの間で挟み込み、前記フィードローラの回転によって搬送しながら、インクリボンとを重合させた状態でプラテンローラと当該プラテンローラに弾接する印刷ヘッドとの間で設定される印刷位置に送り込みつつ印刷を行うものであって、前記フィードローラの印刷方向上流における用紙のパスラインと印刷方向下流における用紙のパスラインとの間に角度を設け、前記用紙が前記フィードローラに対して所定の角度以上巻き付けられた状態で搬送されるように構成していることを特徴とする。このように構成すると、フィードローラ表面との間の滑りを抑制することで用紙に対して十分な搬送力を与えることができるため、フィードローラの回転によって印刷時の用紙の搬送速度を厳密に規制して高精細な印刷を行うことができるようになる。また、こうすることで印刷品質を損なうことなくフィードローラの小径化を行うことが可能となるため、プリンタの小型化を図ることもできる。さらに、フィードローラを正逆いずれの方向に回転させる場合でも変わらず用紙の搬送速度を厳密に規制することができ、より用紙の位置制御性を高めることができるようにするためには、前記用紙が前記フィードローラに巻き付けられている範囲内の略中間部において、前記フィードローラに対して前記ピンチローラが前記用紙を介して弾接するように構成することがより好適である。以上説明した本発明によれば、フィードローラの外周面に対する用紙の滑りを抑制して、用紙に対して十分な搬送力を与えることができるため、フィードローラの回転によって厳密に用紙の搬送速度を決定して高精細な印刷を行うことができる昇華型プリンタを提供することが可能となる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態の昇華型プリンタは、図1に示すような構成を採る。なお、従来例として上記の説明で用いた図3と共通する部分には同じ符号を付している。図1に示すように、本実施形態の昇華型プリンタにおいて、印刷位置Pはプラテンローラ3に対して印刷ヘッド4が弾接される部分によって形成される。印刷ヘッド4は、図示しない進退機構によって、対向するプラテンローラ3に対して進退可能とされており、印刷時においては、図のようにプラテンローラ3の外周面に対して弾接された状態とされる。そして、このように形成された印刷位置Pに対して用紙1とインクリボン2とを重合させた状態で送り込むことができるようになっている。印刷ヘッド4は印刷位置Pと対応する位置に、複数の発熱抵抗体を幅方向図の奥行き方向に向かって並べて配置されており、各発熱抵抗体は印刷情報に対応したパターンで通電されて発熱し、インクリボン2の表面の染料を用紙1の表面に転写するようになっている。本実施形態の昇華型プリンタでは、その内部で用紙1をロール状に巻いた形態の給紙ロール11を回転自在に支持しており、用紙1はこの給紙ロール11より引き出される形で使用される。給紙ロール11より引き出された用紙1は、ガイドローラ81により位置決めをなされた後、フィードローラ5とピンチローラ6との間で把持されるようにして位置規制され、その後印刷位置Pを通過してから図示しない排出口に向かって搬送され、その排出口を通じて外部に排出される。なお、この図では、用紙1を排出口の方向に誘導しつつ搬送するためのローラ、および排出に際し所定の長さで切断するためのカッターユニットは省略している。印刷時には、用紙1を給紙ロール11から引き出す方向とは逆方向図のA方向に搬送させつつ、印刷ヘッド4の各発熱抵抗体に通電することで印刷動作としての発熱作用を生じさせるようにしている。本発明においては、このように印刷を行う際の用紙1の搬送方向を印刷方向と称し、これとは逆の方向を給紙方向と称する。そして、上流および下流とは上記の印刷方向を基準にして称することにする。そうすると、給紙ロール11より給紙方向に引き出された用紙1は、一旦印刷位置Pを通過した後に、インクリボン2と重合された状態で印刷方向の上流側より下流側へと巻き戻されつつ印刷を行われ、印刷が終了した後には給紙方向へと搬送され、図示しない排出口より排出されることになる。なお、図中の用紙1およびインクリボン2のパスラインは概略を示したものである。実際にはローラ表面の弾性変形や、ローラ表面との摩擦抵抗、印刷に伴う用紙1とインクリボン2の密着等によってパスラインは変わることになる。本実施形態の昇華型プリンタでは、複数の染料を用いて、用紙1の同一の印刷領域に対して染料ごとに繰り返して印刷を行うことで、所望のカラー印刷を行うことができるようになっており、こうした印刷を行う間、用紙1は給紙方向と印刷方向に精密に位置合わせを行われながら繰り返して往復に搬送されることが必要となる。インクリボン2は、長さ方向にYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、OPの各染料の領域を順に有するようにしてあり、用紙1の同一の印刷領域に対してYMCOPの4色を重ねて転写するようにされている。このインクリボン2は、供給側ボビン21の外周に巻かれたロール状の形態とされており、この供給側ボビン21より引き出され、ガイドローラ71~73によって位置決めされつつ印刷位置Pを通過して、印刷に使用された後は巻取側ボビン22によって巻き取られる。供給側ボビン21および巻取側ボビン22は回転可能に各々支持されるようにされており、インクリボン2を搬送して印刷時に使用する染料の領域を用紙1の印刷領域に合わせることができる。印刷時には印刷ヘッド4の発熱により、印刷位置Pにおけるインクリボン2と用紙1とは密着し一体となって搬送されるため、これらの搬送速度は上述のようにして用紙1を把持するフィードローラ5の回転によって決定される。すなわち、印刷時においては、供給側ボビン21および巻取側ボビン22はフィードローラ5の回転に追従して回転するのみで、積極的にインクリボン2の搬送速度を決定するものとはされていない。本実施形態の昇華型プリンタでは、給紙ロール11がプラテンローラ3の下側になるように配置されており、給紙ロール11から図の右方向へと引き出された用紙1は、印刷位置Pに向かって左方向へと大きく方向を変えるように配置されている。このようなローラの配置とされていることから、全体的にコンパクトな構成となっている。そして、上述のように用紙1の方向が大きく変わるよう用紙1のパスラインを形成する中で、フィードローラ5の印刷方向上流の用紙1のパスライン図中のA方向と、印刷方向下流の用紙1のパスライン図中のB方向とは90°近く大きく方向を変えるようにされており、その方向を変える角度分がフィードローラ5の外周面に対する所定の巻き付け角θ1として与えられるようになっている。ピンチローラ6はフィードローラ5と平行に設けられており、フィードローラ5に対して弾接可能であるとともに従動回転可能とされている。また、ピンチローラ6がフィードローラ5に弾接する箇所は、用紙1がフィードローラ5の外周に巻き付けられている範囲内の略中間部、すなわち図中のθ1のほぼ中間点に位置するようにしてある。フィードローラ5の表面には図示しない微小突起が設けられており、この微小突起が用紙1の表面に食い込むようにして滑りを抑制しつつ用紙1を把持する。このような効果を高めるために、ピンチローラ6はその外周面が弾性を有するゴム等の素材によって形成されており、フィードローラ5に対してその表面の微小突起に沿う形に用紙1を押圧するように機能する。また、フィードローラ5とピンチローラ6は従来に比して小径に構成してある。一般にローラのたわみ量は外径の4乗に反比例するため、小径とすることで大きくたわみ量が増加することになる。そのため、小径化したフィードローラ5に対してピンチローラ6の接触圧力を従来と同様にすると、フィードローラ5のたわみによってピンチローラ6との間で隙間が空くことになり、用紙1の把持が幅方向で不均一となりシワが発生することになりかねない。本実施形態の昇華型プリンタでは、これを防ぐためのフィードローラ5に対するピンチローラ6の接触圧力を大きく下げ、フィードローラ5のたわみを防止するようにしてある。一般には、フィードローラ5に対するピンチローラ6の接触圧力を下げると、用紙1の把持力が不足して十分な搬送力を与えることができなくなるため、印刷時の用紙1の搬送速度が不安定となって高精細な印刷が行えなくなる。しかしながら、本実施形態の昇華型プリンタではフィードローラ5に対して、用紙1の巻き付け角を増加させ、接触面積を増加させていることから用紙1の把持力を増大させることができ、搬送力を低下させることがない。上記のような本実施形態の昇華型プリンタを用いて印刷を行う場合、用紙1はフィードローラ5の外周面によって滑りを抑制されつつ把持されることで、フィードローラ5の回転によって厳密に速度および位置を規制される。そのため、より高精細な印刷を行うことが可能となっている。また、用紙1の同一の印刷領域に複数色の印刷を行うため、印刷位置Pに対して用紙1を往復動させて精密に位置合わせを行いつつ繰り返し印刷を行う。本実施形態の昇華型プリンタにおいては、フィードローラ5の外周に用紙1が巻き付けられている範囲内の略中間部にピンチローラ6が弾接して、当該弾接部分を挟んで両側にほぼ同じ巻き付け角度で用紙1がフィードローラ5の外周面に接触しているため、フィードローラ5がいずれの方向に回転する場合でも、フィードローラ5の外周面上で適切に用紙1を把持して正確に位置制御を行うことができるようにされている。そのため、同一の印刷領域に複数の染料を印刷する際に、異なる染料を適切に重ね合わせることができ、より一層高精細な印刷を行うことができる。上記のようにフィードローラ5がいずれの方向に回転する場合であってもフィードローラ5の外周面で用紙1を把持することを可能とするためには、ピンチローラ6とフィードローラ5との当接部分よりも搬送方向上流は例えば40°以上、さらに搬送方向下流は例えば40°以上の角度をつけることが望ましい。以上のように本実施形態の昇華型プリンタは、給紙ロール11から繰り出された用紙1をフィードローラ5とピンチローラ6との間で挟み込み、前記フィードローラ5の回転によって搬送しながら、インクリボン2とを重合させた状態でプラテンローラ3と当該プラテンローラ3に弾接する印刷ヘッド4との間で設定される印刷位置Pに送り込みつつ印刷を行うものであって、前記フィードローラ5の印刷方向上流における用紙1のパスラインと印刷方向下流における用紙1のパスラインとの間に角度を設け、前記用紙1が前記フィードローラ5に対して所定の角度以上巻き付けられた状態で搬送されるように構成したものである。このように構成しているため、用紙1がフィードローラ5の表面に対して滑ることなく、用紙1に対して十分な搬送力を与えることができる。そのためフィードローラ5の回転によって用紙1の速度を厳密に規定することができ、高精細な印刷を行うことができるようになる。また、ピンチローラ6の接触圧を低減してもフィードローラ5による用紙1の把持力を低下させないことから、印刷品質を損なうことなくフィードローラ5の小径化を行ってプリンタの小型化を図ることもできる。さらに、前記用紙1が前記フィードローラ5に巻き付けられている範囲内の略中間部において、前記フィードローラ5に対して前記ピンチローラ6が前記用紙1を介して弾接するように構成しているため、ピンチローラ6とフィードローラ5の弾接部を境界として、上流側、下流側のいずれの方向に対しても用紙1の巻き付け角が確保されているため、フィードローラ5をいずれの方向に回転させる場合でも、フィードローラ5の外周面上で適切に用紙1を把持して正確に位置制御することができるようになり、印刷の品質を一層向上させることが可能となる。なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態とは異なるローラの配置として、図2のように用紙1のパスラインを変更することも可能である。この場合には、フィードローラ5の印刷方向上流のパスライン図中のA方向と印刷方向下流のパスライン図中のC方向のなす角度は図1の場合と比べて小さくなり、フィードローラ5への巻き付け角度はθ2となって、図1の場合の巻き付け角度θ1よりも小さくなる。また、フィードローラ5の印刷方向下流のパスライン図中のC方向を、フィードローラ5とピンチローラ6との弾接部につながる接戦方向とすることも可能である。このようにすると、フィードローラ5に対する用紙1の巻き付け範囲の境界線で、フィードローラ5に対してピンチローラ6が弾接することになる。このように構成した場合であっても、フィードローラ5の外周面に対する用紙1の滑りを抑制するとの上記の効果を得ることができる。ただし、フィードローラ5の回転方向による影響がやや生じる恐れがあるため、上述の実施形態のようにフィードローラ5に対する用紙1の巻き付け範囲のほぼ中間点でフィードローラ5に対してピンチローラ6が弾接するように構成することがより好ましいその他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。