電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質電極構造体と金属セパレータとを積層し、前記電解質電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路に連通する反応ガス連通孔を備える燃料電池であって、前記金属セパレータには、前記反応ガス連通孔と前記反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、前記複数の凹溝部は、各凹溝部同士が第1の間隔ずつ離間する複数の凹溝部群を有し、且つ、前記凹溝部群同士は、前記第1の間隔よりも大きな第2の間隔だけ離間して配設されることを特徴とする燃料電池。電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質電極構造体と金属セパレータとを積層し、前記電解質電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路に連通する反応ガス連通孔を備える燃料電池であって、前記燃料電池は、前記電解質電極構造体と前記金属セパレータとが積層される複数の単位セルを備え、前記金属セパレータには、前記反応ガス連通孔と前記反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、互いに隣接する前記単位セルは、それぞれの前記凹溝部が前記積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配設されることを特徴とする燃料電池。請求項2記載の燃料電池において、前記複数の凹溝部は、各凹溝部同士が第1の間隔ずつ離間する複数の凹溝部群を有し、且つ、前記凹溝部群同士は、前記第1の間隔よりも大きな第2の間隔だけ離間して配設されることを特徴とする燃料電池。請求項1又は3記載の燃料電池において、前記金属セパレータには、前記凹溝部群とは反対の面側に、該凹溝部群同士の間に位置して受け部材が設けられることを特徴とする燃料電池。上記の特許文献1では、連結流路6a、6bを覆ってシール部材であるSUS板7が配置されている。このため、部品点数が増加して組立作業性が低下するとともに、経済的ではないという問題がある。本発明はこの種の問題を解決するものであり、経済的且つ簡単な構成で、反応ガスを良好に流通させることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられる電解質電極構造体と金属セパレータとを積層し、前記電解質電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路に連通する反応ガス連通孔を備える燃料電池に関するものである。この燃料電池では、金属セパレータには、反応ガス連通孔と反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、前記複数の凹溝部は、各凹溝部同士が第1の間隔ずつ離間する複数の凹溝部群を有し、且つ、前記凹溝部群同士は、前記第1の間隔よりも大きな第2の間隔だけ離間して配設されている。また、本発明では、燃料電池は、電解質電極構造体と金属セパレータとが積層される複数の単位セルを備え、前記金属セパレータには、反応ガス連通孔と反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、互いに隣接する前記単位セルは、それぞれの前記凹溝部が積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配設されている。さらに、この燃料電池では、複数の凹溝部は、各凹溝部同士が第1の間隔ずつ離間する複数の凹溝部群を有し、且つ、前記凹溝部群同士は、前記第1の間隔よりも大きな第2の間隔だけ離間して配設されることが好ましい。さらにまた、この燃料電池では、金属セパレータには、凹溝部群とは反対の面側に、前記凹溝部群同士の間に位置して受け部材が設けられることが好ましい。本発明では、金属セパレータには、反応ガス連通孔と反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、複数の凹溝部群間には、凹溝部同士の第1の間隔よりも大きな第2の間隔が設けられている。このため、経済的且つ簡単な構成で、反応ガス連通孔と反応ガス流路との間における反応ガスの流量分配や圧力損失の調整を行うことが可能になる。また、本発明では、金属セパレータには、反応ガス連通孔と反応ガス流路とを連通する複数の凹溝部がプレス形成されるとともに、互いに隣接する単位セルは、それぞれの前記凹溝部が積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配設されている。従って、経済的且つ簡単な構成で、シール面圧を適切に確保することが可能になる。図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10は、矢印A方向に積層されて燃料電池スタック12を構成する。燃料電池10の積層方向両端には、ターミナルプレート14a、14b、絶縁プレート16a、16b及びエンドプレート18a、18bが配設される。エンドプレート18a、18bは、図示しないタイロッドにより積層方向に締め付けられているが、これに代えて前記エンドプレート18a、18bを端板とするケーシング図示せず内に燃料電池10を収容してもよい。図2に示すように、燃料電池10は、発電ユニット20を備え、複数の前記発電ユニット20が、水平方向矢印A方向又は鉛直方向に沿って互いに積層される。発電ユニット20は、第1金属セパレータ22、第1電解質膜電極構造体MEA24a、第2金属セパレータ26、第2電解質膜電極構造体MEA24b及び第3金属セパレータ28を設ける。第1電解質膜電極構造体24a及び第2電解質膜電極構造体24bは、それぞれ単位セルを構成する。発電ユニット20の矢印B方向図2中、水平方向の一端縁部には、積層方向である矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔32b、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔34bが、矢印C方向鉛直方向に配列して設けられる。発電ユニット20の矢印B方向の他端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔34a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔32a、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔30bが、矢印C方向に配列して設けられる。図2及び図3に示すように、第1金属セパレータ22の第1電解質膜電極構造体24aに対向する面22aには、例えば、矢印B方向に直線状に延在する第1酸化剤ガス流路反応ガス流路36が設けられる。第1酸化剤ガス流路36は、金属製薄板の第1金属セパレータ22を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部を備え、第1金属セパレータ22の反対側の面22bには、前記第1酸化剤ガス流路36の裏面形状である冷却媒体流路38の一部が形成される。第1酸化剤ガス流路36と酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bとは、複数の凹溝部40a、40bを介して連通する。図3及び図4に示すように、複数の凹溝部40a、40bは、それぞれ矢印C方向に配列されるとともに、前記凹溝部40a、40bは、第1金属セパレータ22に一体でプレス成形されている。複数の凹溝部40aは、図3に示すように、各凹溝部40a同士が第1の間隔L1ずつ離間する複数の凹溝部群42a1を有する。凹溝部群42a1同士は、第1の間隔L1よりも大きな第2の間隔L2だけ離間して配設されるL2>L1。複数の凹溝部40bは、各凹溝部40b同士が第1の間隔L1ずつ離間する複数の凹溝部群42b1を有する。凹溝部群42b1同士は、第1の間隔L1よりも大きな第2の間隔L2だけ離間して配設される。図2及び図5に示すように、第2金属セパレータ26の第1電解質膜電極構造体24aに対向する面26aには、燃料ガス入口連通孔34aと燃料ガス出口連通孔34bとに連通し、矢印B方向に延在する第1燃料ガス流路反応ガス流路44が形成される。第1燃料ガス流路44は、金属製薄板の第2金属セパレータ26を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部を備えるとともに、前記第1燃料ガス流路44と燃料ガス入口連通孔34a及び燃料ガス出口連通孔34bとは、複数の凹溝部46a、46bを介して連通する。複数の凹溝部46a、46bは、それぞれ矢印C方向に配列されるとともに、前記凹溝部46a、46bは、第2金属セパレータ26に一体でプレス成形されている。複数の凹溝部46aは、各凹溝部46a同士が第1の間隔L3ずつ離間する複数の凹溝部群48a1を有する。凹溝部群48a1同士は、第1の間隔L3よりも大きな第2の間隔L4だけ離間して配設されるL4>L3。複数の凹溝部46bは、各凹溝部46b同士が第1の間隔L3ずつ離間する複数の凹溝部群48b1を有する。凹溝部群48b1同士は、第1の間隔L3よりも大きな第2の間隔L4だけ離間して配設される。図6に示すように、第2金属セパレータ26の第2電解質膜電極構造体24bに対向する面26bには、酸化剤ガス入口連通孔30aと酸化剤ガス出口連通孔30bとを連通する第2酸化剤ガス流路反応ガス流路50が設けられる。第2酸化剤ガス流路50は、第1燃料ガス流路44の裏面形状を有しており、複数の溝部を備える。第2酸化剤ガス流路50と酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bとは、複数の凹溝部40a、40bを介して連通する。図6に示すように、複数の凹溝部40aは、各凹溝部40a同士が第1の間隔L5ずつ離間する複数の凹溝部群42a2を有する。凹溝部群42a2同士が、第1の間隔L5よりも大きな第2の間隔L6だけ離間して配設されるL6>L5。図3に示すように、第1金属セパレータ22に設けられる凹溝部群42a1は、上下両端側に3本の凹溝部40aを有し、中央側に4本の凹溝部40aを有する。図6に示す第2金属セパレータ26の複数の凹溝部群42a2は、上下両端側に4本の凹溝部40aを有し、且つ中央側に3本の凹溝部40aを有する。互いに隣接する単位セルを構成する凹溝部40aは、それぞれ他の凹溝部40aが積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配設される図4参照。図6に示すように、複数の凹溝部40bは、各凹溝部40b同士が第1の間隔L5ずつ離間する複数の凹溝部群42b2を有する。凹溝部群42b2は、第1の間隔L5よりも大きな第2の間隔L6だけ離間して配設される。図7に示すように、第3金属セパレータ28の第2電解質膜電極構造体24bに対向する面28aには、燃料ガス入口連通孔34aと燃料ガス出口連通孔34bとに連通する第2燃料ガス流路反応ガス流路52が形成される。第2燃料ガス流路52と燃料ガス入口連通孔34a及び燃料ガス出口連通孔34bとは、複数の凹溝部46a、46bを介して連通する。複数の凹溝部46aは、各凹溝部46a同士が第1の間隔L7ずつ離間する複数の凹溝部群48a2を構成する。凹溝部群48a2同士は、第1の間隔L7よりも大きな第2の間隔L8だけ離間して配設されるL8>L7。図5及び図7に示すように、凹溝部群48a1は、上下に3本ずつの凹溝部46aと、中央部に4本の凹溝部46aとを有する一方、凹溝部群48a2には、上下に4本ずつの凹溝部46aを有し且つ中央部に3本の凹溝部46aを有する。凹溝部群48a1の各凹溝部46aと、凹溝部群48a2の各凹溝部46aとは、積層方向に沿って互いに重なり合わない位置にオフセットして配設される。図7に示すように、複数の凹溝部46bは、同様に上下に4本の凹溝部46aと、中央部に3本の凹溝部46aとを有する複数の凹溝部群48b2を構成する。凹溝部群48b1と48b2とは、上記の凹溝部群48a1と48a2との関係と、同様の関係に設定される。図2に示すように、第1金属セパレータ22の面22a、22bには、この第1金属セパレータ22の外周端縁部を周回して第1シール部材54が、個別に又は一体に設けられる。第2金属セパレータ26の面26a、26bには、この第2金属セパレータ26の外周端縁部を周回して第2シール部材56が、個別に又は一体に設けられる。第3金属セパレータ28の面28a、28bには、この第3金属セパレータ28の外周端縁部を周回して第3シール部材58が、個別に又は一体に設けられる。図4及び図5に示すように、第2金属セパレータ26には、凹溝部群42a2とは反対の面26a側に、前記凹溝部群42a2同士の間に位置して2つの受け部材60aが設けられる。第2金属セパレータ26には、凹溝部群42b2とは反対の面面26a側に、前記凹溝部群42b2同士の間に位置して2つの受け部材60bが設けられる。受け部材60a、60bは、第2シール部材56と一体成形されているが、前記第2シール部材56と別体に構成してもよい。図6に示すように、第2金属セパレータ26には、凹溝部群48a1と反対の面面26b側に、前記凹溝部群48a1同士の間に位置して2つの受け部材62aが設けられる。第2金属セパレータ26には、凹溝部群48b1とは反対の面面26b側に、前記凹溝部群48b1同士の間に位置して2つの受け部材62bが設けられる。受け部材62a、62bは、第2シール部材56と一体成形又は別体に構成してもよい。図2及び図7に示すように、第3金属セパレータ28の面28bには、第1金属セパレータ22の凹溝部40a、40b間の裏受けとして複数の受け部材64a、64bが設けられる。図2に示すように、第1電解質膜電極構造体24a及び第2電解質膜電極構造体24bは、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜70と、前記固体高分子電解質膜70を挟持するアノード側電極72及びカソード側電極74とを備える。固体高分子電解質膜70の外周縁部は、アノード側電極72及びカソード側電極74の外周端部よりも外方に突出している。アノード側電極72及びカソード側電極74は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜70の両面に形成されている。カソード側電極74は、面方向に沿って第1金属セパレータ22の凹溝部40a、40b側矢印B方向外方に突出する突出端部74a、74bを備える。図5に示すように、アノード側電極72は、面方向に沿って第2金属セパレータ26の凹溝部46a、46bに突出する突出端部72a、72bを有する。図1に示すように、エンドプレート18aには、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bに連通する酸化剤ガス入口マニホールド76a、冷却媒体出口マニホールド78b及び燃料ガス出口マニホールド80bと、燃料ガス入口連通孔34a、冷却媒体入口連通孔32a及び酸化剤ガス出口連通孔30bに連通する燃料ガス入口マニホールド80a、冷却媒体入口マニホールド78a及び酸化剤ガス出口マニホールド76bとが設けられる。このように構成される燃料電池10の動作について、以下に説明する。先ず、図1に示すように、燃料ガス入口マニホールド80aから燃料ガス入口連通孔34aに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス入口マニホールド76aから酸化剤ガス入口連通孔30aに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口マニホールド78aから冷却媒体入口連通孔32aに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。このため、図2に示すように、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔34aから第2金属セパレータ26の第1燃料ガス流路44及び第3金属セパレータ28の第2燃料ガス流路52に導入される。図5に示すように、第2金属セパレータ26の第1燃料ガス流路44に導入された燃料ガスは、矢印B方向に移動しながら、第1電解質膜電極構造体24aを構成するアノード側電極72に供給される。一方、図7に示すように、第3金属セパレータ28の第2燃料ガス流路52に導入された燃料ガスは、矢印B方向に移動しながら、第2電解質膜電極構造体24bを構成するアノード側電極72に供給される。また、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔30aから第1金属セパレータ22の第1酸化剤ガス流路36及び第2金属セパレータ26の第2酸化剤ガス流路50に導入される。図3に示すように、第1金属セパレータ22の第1酸化剤ガス流路36に導入された酸化剤ガスは、矢印B方向に移動しながら、第1電解質膜電極構造体24aを構成するカソード側電極74に供給される。一方、図6に示すように、第2金属セパレータ26の第2酸化剤ガス流路50に導入された酸化剤ガスは、矢印B方向に移動しながら、第2電解質膜電極構造体24bを構成するカソード側電極74に供給される。従って、第1電解質膜電極構造体24a及び第2電解質膜電極構造体24bでは、各カソード側電極74に供給される酸化剤ガスと、各アノード側電極72に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。次いで、各アノード側電極72に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔34bに沿って矢印A方向に排出される。同様に、各カソード側電極74に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔30bに沿って矢印A方向に排出される。また、冷却媒体入口連通孔32aに供給された冷却媒体は、第1金属セパレータ22及び第3金属セパレータ28間の冷却媒体流路38に導入された後、矢印B方向に流通する。この冷却媒体は、第1電解質膜電極構造体24a及び第2電解質膜電極構造体24bを冷却した後、冷却媒体出口連通孔32bから排出される。この場合、第1の実施形態では、図3に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aと第1酸化剤ガス流路36とを連通する複数の凹溝部40aが設けられている。複数の凹溝部40aは、第1の間隔L1ずつ離間する複数の凹溝部群42a1を有するとともに、前記凹溝部群42a1同士は、第1の間隔L1よりも大きな第2の間隔L2だけ離間して配設されている。すなわち、各凹溝部群42a1は、任意の凹溝部40aを間引くことにより、それぞれのピッチを等間隔に保って設けられている。このため、第1金属セパレータ22の面22a内における酸化剤ガスの流量配分や圧力損失を調整することができ、滞留水が偏在することによる発電性能の低下等を阻止することが可能になる。しかも、第1金属セパレータ22裏面側である面22bには、第3金属セパレータ28に設けられている受け部材64aが、凹溝部群42a1同士の間に位置して設けられている図4参照。従って、シール線圧の保持及び第1電解質膜電極構造体24aの損傷を確実に阻止することができる。さらにまた、第2金属セパレータ26には、複数の凹溝部40aからなる凹溝部群42a2が設けられている。そして、凹溝部群42a1と42a2とは、それぞれの凹溝部40a同士が積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配置されている。これにより、経済的且つ簡単な構成で、シール面圧を適正に確保することができる。図8は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池90の要部分解斜視説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3以降の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。燃料電池90は、複数の発電ユニット91を備えるとともに、前記発電ユニット91は、第1金属セパレータ92、第1電解質膜電極構造体94a、第2金属セパレータ96、第2電解質膜電極構造体94b及び第3金属セパレータ98を設ける。図8及び図9に示すように、第1金属セパレータ92では、複数の凹溝部40aが等間隔ずつ離間して単一の凹溝部群42a1が構成されるとともに、複数の凹溝部40bが等間隔ずつ離間して単一の凹溝部群42b1が構成される。第2金属セパレータ96では、複数の凹溝部46a、46bが、それぞれ同一の間隔ずつ離間してそれぞれ単一の凹溝部群48a1、48b1が構成される。第2金属セパレータ96では、それぞれ複数の凹溝部40a、40bが、それぞれ同一の間隔ずつ離間して配置されることにより、単一の凹溝部群42a2、42b2が構成される。第3金属セパレータ98では、それぞれ複数の凹溝部46a、46bが等間隔ずつ離間して配置されることにより、単一の凹溝部群48a2、48b2が構成される。図9に示すように、凹溝部群42a1と42a2とでは、それぞれの凹溝部40a、40a同士が積層方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されている。他の凹溝部群42b1と42b2とも同様に、互いに凹溝部40b同士を積層方向にオフセットして配置している。凹溝部群48a1と48a2及び凹溝部群48b1と48b2とは、上記と同様に構成される。このように、第2の実施形態では、互いに隣接する単位セルを構成するそれぞれの凹溝部群42a1と42a2とにおいて、各凹溝部40a、40a同士が積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配置されている。従って、経済的且つ簡単な構成で、シール面圧を適切に確保することが可能になるという効果が得られる。図10は、本発明の第3の実施形態に係る燃料電池100の要部分解斜視説明図である。燃料電池100は、複数の発電ユニット101を積層して構成される。発電ユニット101は、第1金属セパレータ102、第1電解質膜電極構造体104a、第2金属セパレータ106、第2電解質膜電極構造体104b及び第3金属セパレータ108を設ける。図11に示すように、第1金属セパレータ102に設けられる凹溝部群42a1は、等間隔ずつ離間して設けられる複数の凹溝部40aを有するとともに、所定の前記凹溝部40aを間引くことにより、該凹溝部40a同士の間隔が他の間隔よりも広い箇所を設ける。第2金属セパレータ106は、凹溝部群42a2を備え、前記凹溝部群42a2を構成する複数の凹溝部40aは、同一間隔ずつ離間するとともに、所定の前記凹溝部40aを間引いて構成される。凹溝部群42a1を構成する凹溝部40aと、凹溝部群42a2を構成する凹溝部40aとは、積層方向に互いに重なり合う位置に配置されるとともに、間引き箇所が積層方向で異なる位置に設定される。なお、他の凹溝部群42b1と42b2、48a1と48a2及び48b1と48b2とは、上記の凹溝部群42a1と42a2と同様に構成される。このように構成される第3の実施形態では、例えば、図11に示すように、凹溝部群42a1、42a2において、任意の凹溝部40aを間引くことにより、前記凹溝部40a間の間隔が、他の凹溝部40a間の間隔よりも大きく設定される箇所が設けられている。このため、経済的且つ簡単な構成で、反応ガスの流量配分や圧力損失の調整を行うことが可能になる。図12は、本発明の第4の実施形態に係る燃料電池110の要部分解斜視説明図である。燃料電池110は、発電ユニット単位セル111を備え、前記発電ユニット111が複数積層される。発電ユニット111は、第1金属セパレータ112、電解質膜電極構造体114及び第2金属セパレータ116を設ける。第1金属セパレータ112には、複数の凹溝部40aを有する凹溝部群42aと、複数の凹溝部40bを有する凹溝部群42bとが設けられる。第2金属セパレータ116には、複数の凹溝部46aを有する凹溝部群48aと、複数の凹溝部46bを有する凹溝部群48bとが設けられる。互いに隣接する発電ユニット111では、各凹溝部群42a、42aを構成する凹溝部40a、40a同士が、積層方向に沿って重なり合わない位置にオフセットして配設されるとともに、複数の凹溝部群42a間には、比較的大きな間隔が設けられている第1の実施形態と同様。また、第4の実施形態では、上記の第2の実施形態又は第3の実施形態を構成することもできる。