圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けると共に、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。たことを特徴とする厚鋼板の製造装置。前記圧延機出側水噴霧装置は、圧延機から下流側の5~10mの位置に設置されていることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記圧延機出側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10~50L/minm2であることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0~30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0~30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする請求項1または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記熱間矯正機入側水噴霧装置は熱間矯正機の上流側20~30mの範囲に設けられ、冷却ノズルが両側に関して千鳥状に複数配設されていることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記熱間矯正機入側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10~50L/minm2であることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0~30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0~30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする請求項2または3に記載の厚鋼板の製造装置。そこで、本発明は、圧延機と熱間矯正機との間の全長に亘って、搬送ライン上の厚鋼板に水噴霧する厚鋼板の製造装置であって、圧延機出側近傍の搬送ラインの上方、及び/又は、熱間矯正機入側近傍の搬送ラインの上方に水噴霧装置を設けることなく、搬送ライン上の厚鋼板に水噴霧が可能な厚鋼板の製造装置を提供することを課題とするものである。本発明は、上記課題を解決すべく、圧延機と熱間矯正機との間の厚鋼板の搬送ラインに配置する水噴霧装置の形状、配置位置を工夫したものである。圧延機出側から離れた搬送ラインの下流側位置に、圧延機方向に向かって水を噴霧する冷却ノズルを配置することで、圧延機出側近傍の搬送ラインの上方の水噴霧装置をなくし、この領域の搬送ラインの上方を開放し、及び/又は、熱間矯正機入側近傍の上流には搬送ライン外の両側から搬送ライン上の厚鋼板に向かって水を噴霧する水噴霧装置を配置することで、熱間矯正機入側近傍の搬送ラインの上方を開放して、搬送ライン上の厚鋼板の表裏面に水噴霧を可能としたものである。本発明の要旨は、次の通りである。1圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。2圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。3圧延機と熱間矯正機と圧延機から熱間矯正機へ圧延された厚鋼板を搬送するテーブルローラを有する搬送ラインとを少なくとも備え、かつ、厚鋼板の表裏面に水を噴霧する水噴霧装置を該搬送ラインに沿ってその上方及び下方に配設した厚鋼板の製造装置において、前記圧延機から下流側に離れた位置に、前記搬送ラインを横断して跨ぐように設けた架台と、該架台上に設置した、水配管に接続された冷却ヘッダーと、該冷却ヘッダーに搬送ラインを横切る方向に並列して配置した圧延機方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する複数の冷却ノズルを有する圧延機出側水噴霧装置を設けると共に、前記該搬送ラインの前記熱間矯正機の上流側に、搬送ラインの外側の両側に沿って、搬送ライン方向に0.1~0.5MPaの圧力で水を噴霧する冷却ノズルを複数配設した熱間矯正機入側水噴霧装置を設けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置。4前記圧延機出側水噴霧装置は、圧延機から下流側の5~10mの位置に設置されていることを特徴とする1または3に記載の厚鋼板の製造装置。5前記圧延機出側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10~50L/minm2であることを特徴とする1または3に記載の厚鋼板の製造装置。6前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0~30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする1または3に記載の厚鋼板の製造装置。7前記圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0~30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする1または3に記載の厚鋼板の製造装置。8前記熱間矯正機入側水噴霧装置は熱間矯正機の上流側20~30mの範囲に設けられ、冷却ノズルが両側に関して千鳥状に複数配設されていることを特徴とする2または3に記載の厚鋼板の製造装置。9前記熱間矯正機入側水噴霧装置は、冷却ノズルの水量密度が10~50L/minm2であることを特徴とする2または3に記載の厚鋼板の製造装置。10前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、冷却ノズルから噴霧された噴霧水の鉛直方向断面の広がりの中心線が水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸を0~30°未満、下方に傾斜させて配置されていることを特徴とする2または3に記載の厚鋼板の製造装置。11前記熱間矯正機入側水噴霧装置の冷却ノズルは、ノズルから噴霧された噴霧水がノズル軸より偏心して水平方向から0~30°下方へスプレーするスプレーパターンが得られる斜方フラットノズルであることを特徴とする2または3に記載の厚鋼板の製造装置。本発明の製造装置によれば、圧延機直後に搬送ライン上部を搬送される厚鋼板に水を噴霧する冷却ノズルを安価に設置することができ、また、圧延機から熱間矯正機へ搬送されている厚鋼板例えば、ブレームダウン圧延材や圧延半成材等を熱間矯正機入り側で搬送ライン上からクレーン等により取り出してオフラインに移動させる作業に支障をきたすことなく、圧延後の厚鋼板に水を噴霧することができる。これにより、該厚鋼板表面へのスケールの発生を抑制して、圧延後に冷却ムラが生じないよう厚鋼板を緩冷却することができ、熱間矯正後の厚鋼板の表面におけるスケール疵の発生を抑制しつつ、良好な平坦度を有する厚鋼板を製造することが可能である。熱間圧延による厚鋼板の製造は、前述したように、厚鋼板となる鋼材スラブを、加熱炉で加熱し、圧延機で熱間圧延した後、熱間矯正機で熱間矯正することによって、良好な平坦度の厚鋼板としている。従来の厚鋼板の製造装置においては、圧延機から熱間矯正機に搬送される厚鋼板は、搬送ラインの上下に設けた水噴霧装置から厚鋼板の表裏面に水を噴射して、冷却されている。厚鋼板の表面が酸化されないよう厚鋼板の表面を水で被覆した状態空気を遮断した状態としている。図1は、特許文献7に記載の従来の水噴霧装置を配設した厚鋼板の製造装置を示す概略図である。図1に示すように、加熱炉で加熱された鋼材1は、圧延機3の入り側でデスケーリング装置2によるデスケーリング処理をおこなって圧延機3により圧延される。圧延された厚鋼板4は、テーブルローラを配設された搬送ライン5で熱間矯正機ホットレベラー6に搬送される。この搬送中に圧延機と熱間矯正機との間の搬送ラインの上下に配設した水噴霧装置7により厚鋼板の表裏面に水を噴霧する。水噴霧装置は、搬送ラインを横断する方向に延びる冷却ヘッダー図示せずと冷却ヘッダーの長手方向に配設された複数の冷却ノズル図示せずを備えたものであり、厚鋼板鋼材1を挟んだ上下両側に配置されると共に、圧延機と熱間矯正機との間の搬送ラインに沿って複数並んで設けられている。この水噴霧装置では、冷却ヘッダーに多くの冷却ノズルの設置が可能で、噴霧した水の分布の均一性が優れることから多用されている。冷却ノズルから厚鋼板面に向かって噴霧した水により、厚鋼板の表裏は噴霧水で被覆した状態となって、厚鋼板の表裏面が酸化されないようになり、厚鋼板の表裏面にブリスターと呼ばれる厚いスケールの膨れが発生するのを抑制することができる。また、水噴射量が少ないため厚鋼板は緩冷却され、冷却斑が生じないので、熱間矯正後の厚鋼板の表面におけるスケール疵の発生を抑制しつつ、良好な平坦度を有する厚鋼板を製造することが可能となる。圧延された厚鋼板は、表裏面の酸化を防止し、スケールの生成を抑制するためには、圧延後の5秒以内、好ましくは3秒以内に搬送テーブル上の厚鋼板表裏面に水を噴霧することが効果的であることが知られている。ところが、前述のように、従来の水噴霧装置は、圧延機と熱間矯正機との間の搬送ラインに沿って複数並んで、上下両側に配置されているが、圧延機の出側近傍にはサイドガイドや形状センサー等の圧延設備に係わる機械装置を設ける必要があるので、圧延機の出側近傍は、搬送ラインの上方に水噴霧装置を配置することがスペース的に困難である。さらに、これらの機械装置との干渉を避けて配置しようとすると構造が複雑になり、維持やコスト面で不利である。また、圧延後の厚鋼板が不良品ブレークダウン圧延材や圧延半成材等であった場合には、圧延機と熱間矯正機の間で、該熱間矯正機の入り側の搬送ライン上から、不良品をクレーン等で吊り上げてオフラインに移動させる必要があるが、搬送ライン上方には水噴霧装置が配列されているので、このクレーン等による厚鋼板の移動作業ができないという問題がある。そこで、本発明では、圧延機の出側近傍には水噴霧装置の冷却ノズルを設置することなく、圧延機出側から下流側の離れた位置に水噴霧装置の冷却ノズルを設置し、或いは更に、熱間矯正機の入側の搬送ラインの上方には水噴霧装置を設置することなく、搬送ラインの外側方に水噴霧装置の冷却ノズルを設置し、搬送ラインの上方を開放することで上記問題を解決したものである。なお、後述するように、圧延機出側下流側に設けた水噴霧装置と熱間矯正機或いは熱間矯正機入側に好適に設けられる水噴霧装置との間は、厚鋼板を冷却するために、従来の水噴霧装置が好適に設けられ、また、圧延機出側から熱間矯正機との間は、厚鋼板の下面を冷却し、酸化を防止するために、従来の水噴霧装置が好適に設けられることはいうまでもない。まず、圧延機出側から下流側に離れた位置に水噴霧装置の冷却ノズルを設置し、圧延機出側近傍の厚鋼板の上面に水を噴霧する圧延機出側水噴霧装置の設置について説明する。図2a、図2bは、本発明の厚鋼板の製造装置において、圧延機出側近傍の厚鋼板に水を噴霧するための水噴霧装置以下、圧延機出側水噴霧装置ともいうを設けた厚鋼板の製造装置の概要を示す図で、図2aは側面図で、図2bは平面図である。圧延機出側の水噴霧装置の冷却ノズル11aを設けた冷却ヘッダー10aは、図2a、図2bに示すように、圧延機出側から下流側に離れた位置、好ましくは、圧延機出側から下流側5~10m離れた位置、にテーブルローラ8で構成される搬送ラインの上方に設置される。すなわち、圧延機出側水噴霧装置11Aは、テーブルローラ8で構成される搬送ラインを横断して跨ぐように架台9を設け、架台9上に搬送ラインを横断するように配置され、かつ水配管に接続された冷却ヘッダー10を設置し、冷却ヘッダー10には圧延機の方向に水を噴霧する複数の冷却ノズル11aを搬送ラインを横断する方向に並列配置して構成されている。搬送ラインは、圧延後の厚鋼板を搬送するための複数の搬送ロールが所定の間隔で並んで設けられているテーブルローラ8からなっている。すなわち、圧延機出側水噴霧装置11Aは、搬送ラインを横断して跨ぐように設けられた架台9と、架台9上に設置された搬送ラインを横断するように配置され、かつ水配管図示せずに接続された冷却ヘッダー10aと、冷却ヘッダー10aに搬送ラインを横断する方向に並列して配置された、圧延機の方向に水を噴霧する複数の冷却ノズル11aとから構成されている。圧延機で圧延されてテーブルローラで熱間矯正機へ搬送されている圧延機出側近傍の厚鋼板に向けて圧延機方向水噴霧装置の冷却ノズル11aから水を噴霧12する。このように圧延機出側水噴霧装置11Aは、搬送ラインの下流側から上流側に向けて水を噴霧することができるので、従来のように圧延機出側近傍の上方に水噴霧装置を設けることなく、圧延直後の厚鋼板に水を噴霧することが可能となり、高温の厚鋼板の表面を周辺の雰囲気から遮断した状態とすることができる。圧延機出側から下流側に離れた位置に設置される圧延機出側水噴霧装置11Aの冷却ノズル11aの位置としては、該冷却ノズルのスプレー可能な距離によって設定することができるが、通常、その上限は10m程度であり、一方、下限は圧延機直後に設置するサイドガイド等の装置の範囲によって制約を受け、通常5m未満とすることは困難である。したがって、圧延機出側から下流側に離れた5~10mの位置に配置することが好ましい。冷却ヘッダーの長手方向搬送ラインと直交する方向:厚鋼板の幅方向に並列して配設されている冷却ノズルから、厚鋼板の幅方向に略均等に水がかかるようにすることが好ましいので、冷却ノズルのスプレーパターン、即ちテーブルローラの幅方向の水量分布、の調整が可能な冷却ノズルを採用し、その配置は、ノズル間の間隔を調整して、例えば、ノズル間の間隔を300mm程度、ラップ率噴射幅S/ノズルピッチP2程度にすることが好ましい。また、圧延機出側水噴霧装置11Aの冷却ノズル11aからの水噴霧は、ノズルの軸を含む鉛直方向断面のスプレーパターンが、図2aに示すように、斜方の断面三角形状となるようにして、厚鋼板表面に略均一に噴霧12することが好ましい。すなわち、冷却ノズルは、図5に示すように、ノズルから噴霧された噴霧水のノズル軸を含む鉛直方向断面におけるスプレーの広がりの中心線14が、水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸17を傾斜させて傾斜角15配置することが好ましい。すなわち、冷却ノズルの軸17が、水平方向から鉛直方向下方に傾斜角0~30°未満を有するように設けることが好ましい。ノズルの形式、仕様、ノズルの設置高さ、ノズルからの水噴霧が到達すべ距離などによって多少変わるが、傾斜角が30°以上となると、噴霧水の厚鋼板の搬送方向上流側への噴射範囲が小さくなり、厚鋼板の搬送方向の所要範囲を効率的に覆い難くなる。このため、通常のフラットノズルや、フルコーンノズルのような形式のノズルを使用する場合は、冷却ヘッダーへのノズルの取り付けを上述のように、ノズルの軸が水平方向から0~30°未満、下方に傾斜するように設ければ良い。しかしながら、図6に示すように、スプレーの広がりの中心線14をノズル軸より偏心させて偏心角16片方水平方向から0~30°未満下方のみへスプレーするスプレーパターンが得られ、水量分布が略均一となる斜方フラットノズルオフセンター斜方フラットスプレーノズルを用いれば、ノズル軸が傾斜するように取付ける作業、すなわち、その斜方取り付け作業を不要とすることができ、取り付け作業効率などの点から好ましい。なお、図6では、ノズルの軸を水平方向として取付けた例を示したが、ノズル軸は必ずしも水平方向とする必要はなく、スプレーの広がりの中心線14が水平方向から0~30°未満下方となるように取付ければ良いことはいうまでもない。また、冷却ノズルの高さは、搬送ラインの上面ローラーテーブルの上面から1~3mとすることが好ましい。低すぎると水噴霧範囲を大きく確保するのが難しく、一方、高くなりすぎると雰囲気からの遮蔽効果が低下する。より好ましくは2~3mである。本発明の厚鋼板製造装置における圧延機出側水噴霧装置は、上述のように、圧延機出側から、通常設けられる厚鋼板の水噴霧装置冷却装置に到るまでの領域において、850°C以上の高温の厚鋼板にスケールが生成するのを抑制するために、厚鋼板の表裏面上下面を噴霧水で被覆した状態空気を遮断した状態とするものであり、厚鋼板の冷却を主とするものではない。このようなことから、厚鋼板の冷却を目的として噴射される冷却水の圧力より低圧のもので良く、噴霧水の圧力は、0.1~0.5MPaとする。圧力が0.1MPa未満である噴霧水が厚鋼板の搬送方向の所要範囲を覆うこと、或いは水噴霧状態を安定して形成することが困難となくからである。一方、0.5MPaを超えると、噴霧水が広がりすぎて遮蔽効率が低下するほか、加圧設備の大型化が必要となり、好ましくない。また、圧延機出側水噴霧装置が厚鋼板表面上面に噴霧する水量は10~50L/minm2が好ましい。この水量が10L/minm2未満であると、水噴霧による空気の遮断効果が得られずスケールが発生することになる。一方、この水量が50L/minm2を超えると、厚鋼板の厚み方向の表裏層部だけでなく中心部まで冷却が進行して、均一冷却が困難となり、冷却斑が生じると共に、エネルギーロスとなる。また、前述のように、圧延機出側水噴霧装置11Aは、厚鋼板の冷却が主目的ではなく、厚鋼板が圧延機下流水噴霧装置11C冷却装置に至るまでの間、噴霧水で被覆した状態空気を遮断した状態に維持するためのものであり、したがって、厚鋼板の厚み方向の表裏層部を主体に緩冷却とすることで良い。従って、上述した水噴霧装置が噴霧する水量は10~50L/minm2の範囲とすることが好ましく、より好ましくは15~30L/minm2、更に好ましくは20~25minm2の範囲である。圧延機出側水噴霧装置の冷却ノズル11aからの噴霧水により、圧延直後から厚鋼板の表面は噴霧水により覆われた状態となり、熱間矯正機に向けて搬送されている厚鋼板の表面にスケールが生成するのが抑制される。なお、上記冷却ノズル11aの設置位置から冷却ノズル11bの設置位置の間の区間の搬送ラインの上方厚鋼板の上面側においては、前述した圧延機の下流側出側と同様に、図2に示すように搬送ラインを横断して跨ぐように架台を設け、この架台上に冷却ヘッダー10を所定例えば1m程度の間隔に設置し、或いは、搬送ラインの両側に沿って架台を設け、この架台上に冷却ヘッダー10を搬送ラインを横断して跨ぐように、搬送ライン方向に所定例えば1m程度の間隔に設置し、この冷却ヘッダー10に、先端に冷却ノズル11cを有し、該冷却ノズル11cが下方を向く様に放物線状に湾曲した水配管13bを、搬送ラインと直交する方向に所定例えば300mm程度の間隔に設けた従来形式の構造の水噴霧装置とすることが好ましい。なお、冷却ノズル11cは一般的なフラットノズル、フルコーンノズルとすることができる。なお、圧延機出側水噴霧装置11Aの下流側と熱間矯正機、或いは熱間矯正機入側に好適に設けられる水噴霧装置との間の搬送ラインの上方厚鋼板の上面側には、通常、厚鋼板を所要の温度に冷却するために、水噴霧装置冷却装置以下、圧延機下流水噴霧装置とするが設けられている図2a、図2bを参照。本発明において水噴霧装置圧延機下流水噴霧装置11C:図2a参照については特に限定するものではなく、例えば、厚鋼板の上面についてパイプラミナー、スリットラミナー、棒状流、或いはスプレージェットなどにより、水噴霧することができる。例えば、前述の圧延機出側水噴霧装置と同様に、図2a、図2bに示すように搬送ラインを横切って跨ぐように架台9を設け、この架台上に冷却ヘッダー10を搬送ラインの方向に所定例えば1m程度の間隔に設置し、この上に冷却ヘッダー10を設け、或いは、搬送ラインの外側の両側に搬送ラインに沿って架台9を設け、搬送ラインを横切って跨ぐように冷却ヘッダー10を搬送ラインの方向に所定例えば1m程度の間隔に設置する。次いで、この冷却ヘッダー10に、先端に冷却ノズル11cを有し、該冷却ノズル11cが下方を向く様に放物線状に湾曲した水配管13bを、搬送ラインと直交する方向に所定例えば300mm程度の間隔に設けた従来形式の構造の水噴霧装置とすることが好ましい。なお、冷却ノズル11cは一般的なフラットノズル、フルコーンノズルとすることができる。次に、熱間矯正機の入側の上流における水噴霧装置以下、熱間矯正機入側水噴霧装置とするの冷却ノズルの設置について説明する。図3a、図3b、3cは、圧延機から熱間矯正機への厚鋼板の搬送ラインにおいて、熱間矯正機の入側の搬送ライン外の両側両側方に複数の冷却ノズルを搬送方向に備えた熱間矯正機入り側水噴霧装置11Bを配設した厚鋼板の製造装置を示す図であり、それぞれ、正面図、側面図、および平面図である。熱間矯正機入側の搬送ラインについては、搬送ライン上の厚鋼板をクレーン等で搬送ライン外オフラインに取り出して移動できるようにするために、搬送ラインの熱間矯正機入側から上流側を厚鋼板の長さ以上の、例えば20~30mの範囲に亘って上方を開放して、図3a~図3cに示すように、搬送ライン外の長手方向の両側に複数の冷却ノズル11bが配置されている。厚鋼板の長さは、通常10~30mの範囲内であるから、熱間矯正機入側から上流側の20~30mの搬送ライン上方を開放すれば厚鋼板の搬送ライン外への取出しには十分である。すなわち、通常設置されている圧延機下流側水噴霧装置冷却装置11Cの一部がこの範囲において除かれ、本発明の熱間矯正機入側水噴霧装置が配設されている。図3aに示すように、冷却ヘッダー10は、搬送ラインのテーブルローラ8の軸方向端部から軸方向に離れた搬送ラインの外側方で、搬送方向に沿ってテーブルローラ8とほぼ同じ高さに配置されている。この冷却ヘッダー10から立ち上げた水配管13aの上部に、即ち、搬送ラインのテーブルローラの上面から例えば1~3mの上方に、冷却ノズル11bがその噴霧方向が搬送ラインと交差するように配置されている。冷却ノズル11bは、テーブルローラ8の軸方向端部から0.3~1.0m離れた搬送ライン外となるような位置に配置することが好ましい。なお、水配管13aは冷却ヘッダー10の搬送ラインに沿ってほぼ等間隔に、例えば、1m間隔複数、配置されており、従って、冷却ノズルも同様に搬送方向に複数、ほぼ等間隔に配置されている。図3b、図3cに示すように、加圧された水が配管図示しないを経て冷却ヘッダー10に供給され、冷却ヘッダー10から水配管13aを経由してその上部に配置されている冷却ノズル11bに供給される。そして冷却ノズル11bから搬送ラインのテーブルローラ上の厚鋼板に向かって水が噴霧12として噴射され、厚鋼板の表面を噴霧水で覆った状態とする。図3aでは、冷却ヘッダー10はテーブルローラ8のほぼ高さ位置に設けてあるが、テーブルローラ8の上方の冷却ノズル11bの近傍の高さ位置に設け、水配管を短縮し或いは省略して冷却ヘッダーに冷却ノズルを設置するようにしても良い。冷却ヘッダー10への水の供給、停止は冷却ヘッダーへの水配管にバルブ設けてその開閉によって行なうことができる。なお、冷却ノズル11bを複数並列して配設される冷却ヘッダー10は、水噴霧範囲が搬送方向に20~30mと長い範囲となるので、小区分に分けた冷却ヘッダーとして水噴霧範囲が制御できるようにすることが好ましい。搬送ライン外の両側の冷却ヘッダーに配設する複数の冷却ノズル11bは、両側に関して千鳥状に配設することが好ましい。千鳥状に配設することにより、厚鋼板表面に略均一に水を噴霧することができるからである。また、図3a~図3cでは、冷却ノズルからの水の噴霧方向を厚鋼板の搬送方向と直交する方向にしている。しかしながら、噴霧方向は厚鋼板の搬送方向と直交する方向ではなく、搬送方向またはその逆方向に傾斜した角度で水を噴霧しても同様の効果が得られる。なお、設備上直角方向とすることが好ましい。熱間矯正機入側の水噴霧装置11Bにおいて、水噴霧装置が厚鋼板表面上面に噴霧する水量は10~50L/minm2が好ましい。この水量が10L/minm2未満であると、水噴霧による空気の遮断効果が得られずスケールが発生することになる。一方、この水量が50L/minm2を超えると、厚鋼板の厚み方向の表裏層部だけでなく中心部まで冷却が進行して、均一冷却が困難となり、冷却斑が生じると共に、エネルギーロスとなる。したがって、厚鋼板の厚み方向の表裏層部を主体に緩冷却とするためには、上述した水噴霧装置が噴霧する水量を10~50L/minm2の範囲とすることが好ましく、より好ましくは15~30L/minm2の範囲である。また、熱間矯正機入側水噴霧装置11Bの冷却ノズル11bからの水噴霧は、ノズルの軸を含む鉛直方向断面のスプレーパターンが、図3aに示すように、斜方の三角形状となるようにして、厚鋼板表面に略均一に噴霧12することが好ましい。すなわち、冷却ノズルは、図5に示すように、ノズルから噴霧された噴霧水のノズル軸を含む鉛直方向断面のスプレーの広がりの中心線14が、水平方向から0~30°未満下向きとなるように、ノズル軸17を傾斜させて傾斜角15配置することが好ましい。すなわち、冷却ノズルの軸17が、水平方向から鉛直方向下方に傾斜角0~30°未満を有するように設けることが好ましい。ノズルの形式、仕様、ノズルの設置高さ、ノズルからの水噴霧が到達すべ距離などによって多少変わるが、傾斜角が30°以上となると、噴霧水の厚鋼板の搬送方向上流側への噴射範囲が小さくなり、厚鋼板の搬送方向の所要範囲を効率的に覆い難くなる。このため、通常のフラットノズル或いはフルコーンノズルを使用する場合は、本発明の装置での冷却ノズル11bは、冷却ヘッダーへの取り付けを上述のように、ノズルの軸17が水平方向から0~30°未満、下方に傾斜するように斜方取り付けとすればよい。しかしながら、図6に示すように、スプレーの広がりの中心線14をノズル軸17より偏心させて偏心角16片方水平方向から0~30°未満下方のみスプレーするスプレーパターンが得られ、水量分布が略均一となる斜方フラットノズルオフセンター斜方フラットスプレーノズルを用いることによって、ノズル軸が傾斜するように取付ける作業、すなわち、その斜方取り付け作業を不要とすることができ、取り付け作業効率などの点から好ましい。なお、図6では、ノズルの軸を水平方向として取付けた例を示したが、ノズル軸は必ずしも水平方向とする必要はなく、スプレーの広がりの中心線14が水平方向から0~30°未満下方となるように取付ければ良いことはいうまでもない。ところで、厚鋼板の裏面側搬送ラインの下方側は、前述のように圧延設備に関わる装置は設けられておらず、或いは厚鋼板を搬送ライン移動させるための障害にもならない。従って、水噴霧装置などの空気を遮断するための手段或いは厚鋼板の冷却手段を設けることに大きな支障はなく、従来と同様の水噴霧装置を設けて水噴霧することができ、これによって厚鋼板の裏面下面を空気を遮断した状態とし、酸化を防止、或いは厚鋼板の冷却を行うことができる。例えば後述する図4に示すように、従来と同様に搬送ラインの下部の各テーブルローラ8間に冷却ヘッダー10を該テーブルローラ8の軸方向搬送ラインと直交する方向に設置し、この冷却ヘッダー10に冷却ノズル11dを搬送ラインと直交する方向に所定例えば300mm程度の間隔に設けた構造の水噴霧装置以下、鋼板下面水噴霧装置11Dとするより水噴霧される。なお、鋼板下面水噴霧装置11Dの冷却ノズル11dは、一般的なフラットノズル、フルコーンノズルとすることができる。また、鋼板下面水噴霧装置11D、による厚鋼板の裏面下面へ噴霧する水量密度は、上述の厚鋼板表面上面と同様、10~50L/minm2の範囲とすることが好ましいが、裏面下面の場合は、表面上面の場合のような板面の残留水の影響が小さいので、上面よりも多くすることも好ましい。図4は、本発明の厚鋼板の製造装置の一実施態様を示す概要図である。圧延機出側下流の搬送ラインの上方を横断して、冷却ヘッダーを設け、この冷却ヘッダーに圧延機出側方向に水を噴霧する複数の冷却ノズルを搬送方向と直交する方向に並列して設けた圧延機出側水噴霧装置11Aと、圧延機出側水噴霧装置11Aの冷却ノズルの搬送ライン下流の搬送ライン上方に冷却ヘッダーと冷却ノズルとを備えた従来の水噴霧装置を配列した圧延機下流水噴霧装置11Cと、さらにその搬送ライン下流で熱間矯正機入側の搬送ライン外の両側に沿って搬送ラインの横方向から搬送ラインに向かって水を噴霧する複数の冷却ノズルを配置した熱間矯正機入側水噴霧装置11Bと、さらに搬送ラインの圧延機出側から熱間矯正機入側に到る搬送ラインの下方に範囲に、厚鋼板の下面に向かって水噴霧する通常の噴霧装置である鋼板下面水噴霧装置11Dを備えている。図4に示す例では、圧延機と熱間矯正機との間の全長は約110mであり、圧延機3で圧延された厚鋼板例えば、板厚15mm、板幅4m、長さ12mは、搬送ライン上を熱間矯正機6に搬送される。圧延された厚鋼板は圧延機出側で、圧延機出側下流の7mの位置の搬送ラインの上方を横断して設けた冷却ヘッダーに、搬送ラインを横断する方向に300mm間隔に設置された圧延機方向に水を噴霧する複数の冷却ノズル11aを有する圧延機出側水噴霧装置11Aにより、斜め前方の上方からの水噴霧12によって厚鋼板の表面上面が水で被覆された状態となる。次いで、搬送ラインを搬送される厚鋼板は、その下流に設けられている圧延機下流水噴霧装置11Cの冷却ヘッダーに配設された冷却ノズル11cによる垂直方向上方からの噴霧スプレーシャワー12により厚鋼板の表面が噴霧水で被覆された状態となる。引き続き、搬送ライン下流の熱間矯正機6入側から上流側30mの範囲に設けられた熱間矯正機入側水噴霧装置11Bのテーブルローラ8からなる搬送ライン外の両側に搬送ラインに沿って配置され、搬送ラインの側方上方から搬送ラインに向かって水を噴霧する複数の冷却ノズル11bによる水噴霧によって厚鋼板の表面が噴射水で被覆された状態となる。なお、搬送ラインの圧延機出側から熱間矯正機入側に到る範囲においては、厚鋼板の裏面下面は、従来と同様に搬送ラインの下方に設置されている前述の水噴霧装置により水噴霧される。その際の水量は、搬送ラインの上側を15L/minm2とし、下側を23L/minm2とした。このように厚鋼板の表裏を圧延機出側近傍以降において噴霧水で被覆したことにより、厚鋼板の表裏面にブリスターを発生させずに熱間矯正機で熱間矯正することができ、厚鋼板の表面にスケール噛み込み疵は発生しなかった。また、熱間矯正機入側から30mの上流側範囲は搬送ラインの上方が開放されているので、搬送ライン上の厚鋼板をクレーンで吊り上げてオフラインに支障なく移動させることも可能となる。なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、当業者が容易に変更できる態様も本発明に含まれる。