"電磁鋼板を積層して形成されたロータコアと、ロータコアの周に沿って配列された永久磁石と、ロータコア内に形成され、冷却液が流れる冷却流路であって、当該冷却流路を流れる冷却液が前記永久磁石に接するように形成された冷却流路と、ロータコアの外周面を覆うように形成された樹脂部材と、を有する、回転電機のロータ。前記樹脂部材は磁性材料が配合されている、請求項1に記載の回転電機のロータ。請求項1に記載の回転電機のロータであって、前記樹脂部材は、ロータコアの外周面からロータコアの端面に延び、ロータコアの端面の外周部分の少なくとも一部を覆う、回転電機のロータコア。電磁鋼板を積層して形成され、電磁鋼板にあけられた孔を連ねて冷却流路が形成され、前記冷却流路には冷却液が流れる、ロータコアと、ロータコアの外周面を覆うように形成された樹脂部材と、を有する、回転電機のロータ。ロータコア内に冷却液の流路を形成する場合、積層された電磁鋼板同士の隙間から冷却液が漏出するという問題がある。上記特許文献1においては、電磁鋼板の間に接着剤が設けられ、冷却液の漏出をある程度抑制しているが、十分ではなかった。本発明は、ロータコア内を流れる冷却液が、ロータコアを構成する積層された電磁鋼板同士の隙間を通ってロータコアの周面から漏出しないようにすることを目的とする。本発明の回転電機のロータは、電磁鋼板を積層して形成されたロータコアを有する。ロータコアの周に沿って永久磁石が配列され、またロータコア内には冷却液が流れる冷却流路が形成されている。冷却流路は、この流路を流れる冷却液が永久磁石に接するように形成されている。ロータコアの外周面を覆うように樹脂部材が形成されている。樹脂部材は、磁性材料を配合するようにできる。さらに、樹脂部材はロータコアの外周面から、ロータコアの端面に延び、ロータコア端面の外周部分を覆うようにしてよい。ロータコアの外周面を樹脂部材で覆ったことにより、積層された電磁鋼板同士の隙間を通って冷却液がロータコア外周面に漏出することが防止される。樹脂部材に、磁性材料を配合することにより、ロータとステータの間に樹脂部材が介在することに起因する磁気特性の低下を抑制できる。樹脂部材を、ロータコア外周面からロータコアの端面に延びて、ロータコアの端面の外周部分を覆うようにしたことで、ロータコアの電磁鋼板が剥がれることを防止できる。以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図1は、本実施形態の回転電機10の概略構成を示す、回転電機の回転軸線を含む断面図である。回転電機10は、電動機として機能する際、回転する磁界を形成するステータ12と、ステータ12により形成された回転磁界との相互作用により回転するロータ14を有する。ステータ12は、概略円筒形状のステータコア16とステータコアに巻回されたコイル18を有し、コイルに電流を流すことにより円筒形状のステータコア16の内側空間に回転磁界を形成する。ロータ14は、略円柱形状のロータコア20と、ロータコア20の円柱の中心線と同軸に配置された中空軸のロータ軸22を含む。ロータコア20とロータ軸22は結合され、一体となって回転する。ロータコア20は、電磁鋼板を回転軸線方向に積層して形成され、積層方向の両端にはエンドプレート24,26が配置され、エンドプレート24,26により電磁鋼板が挟まれている。ロータコア20内、特にその円柱側面の近傍には、永久磁石28が周方向に配列され、この永久磁石28とステータ12の形成する回転磁界の相互作用により、ロータ14は回転する。回転電機10が発電機として機能する際には、ロータ軸22が外部からの入力により回転され、ロータ14が回転する。この回転に伴って、永久磁石28もステータ12の内周面に沿って周回する。この周回する永久磁石28により形成される磁界により、コイル18内に電流が誘導される。図2は、回転軸線に直交するロータ14の概略断面図である。図1および図2により、ロータ14の構造を更に説明する。永久磁石28は、図2に図示するように断面が長方形であり、2個が1組となって一つの極を形成している。組となる2個の永久磁石28は、組をなす2個がくの字形を形成するように配置される。2個の永久磁石の対向する内側端が、外側の端よりロータの半径方向内側に位置して、くの字形が形成されている。また、永久磁石の形状は、長方形以外の断面形状であってもよい。また、長方形またはそれ以外の断面形状の永久磁石1個で一つの極を形成するようにしてもよい。ロータコア20には、回転軸線方向に、特に回転軸線と平行に延びる冷却流路30が形成されている。冷却流路30は、ロータコア20を構成する電磁鋼板の一枚一枚にあけられた孔を連ねることにより形成される。冷却流路30は、ロータコア20の一方の端から他方の端まで延び、回転軸線に平行な態様以外の態様、例えば螺旋状に設けることもできる。この冷却流路30とロータ軸22内の軸内流路32は、ロータ14内を半径方向に延びる導入流路34により繋がっている。導入流路34は、ロータ軸22に、その半径方向にあけられた導入孔36と、一方のエンドプレート24に設けられた導入溝38からなる。導入溝38は、エンドプレート24の、ロータコア20に対向する面に穿たれた溝であり、この溝はロータコア20の端面により蓋されることにより周囲が囲まれた管路となっている。エンドプレート24には、一端が導入流路34に繋がるノズル流路40が形成されている。ノズル流路40は、導入流路34の半径方向外側の端部に繋がる。ノズル流路40の他端は、エンドプレート24の、ロータコア20とは反対側の端面に開放している。つまり、ノズル流路40は、ロータ24の回転軸線方向の一方の端面に開放している。ポンプ44から送り出された冷却液は、軸内流路32から導入流路34を通して冷却流路30およびノズル流路40に達する。ノズル流路40を通って、冷却液がロータ14の端面から吐出され、回転電機のロータ以外の部分の冷却を行う。ノズル流路40から吐出された冷却液は、ロータ14が回転しているときには、遠心力により半径方向外側に向かい、コイル18の、コイルエンドと呼ばれるステータコア16の両端から出ている部分に掛かり冷却が行われる。一方、冷却流路30に達した冷却液は、冷却流路30を反対側のエンドプレート26に設けられた開口42に向けて流れる。開口42から流出した冷却液は、回転電機10の他の部分、例えばコイルエンド部分を冷却する。冷却液は、例えば、回転電機の軸受等の可動部分を潤滑する潤滑油であってよい。ポンプ44は、ロータ軸22または他の軸により駆動されるギアポンプとすることができる。さらに、ロータ軸22に半径方向の孔をあけ、この孔から吐出される冷却液をコイルエンドに掛けるようにしてもよい。ロータコア20には、ロータコア20の単体、つまり永久磁石28等が装着されていない状態において、回転軸線方向に延びる空洞であるキャビティ46が形成されている。キャビティ46は、ロータコア20を構成する電磁鋼板の一枚一枚にあけられた孔を連ねることにより形成してよい。キャビティ46は、ロータコア20の一方の端から他方の端まで延びている。キャビティ46の断面形状は、キャビティ46が延びる方向において一定にしてよい。キャビティ46内には、永久磁石28が配置される。永久磁石28は、キャビティ46内の所定位置、例えばキャビティ46の外側の面に隣接する位置図2参照に接着剤等により固定されている。1個のキャビティ46内に1個の永久磁石28を配置するようにできる。永久磁石28が配置された後のキャビティ46の残余の空間の少なくとも一部が冷却流路30として規定される。よって、冷却流路30は、キャビティ46と同様、ロータの回転軸線の延びる方向に延びて配置される。冷却流路30は、キャビティ46の壁面と、永久磁石28の面に囲まれており、冷却流路30を流れる冷却液は、永久磁石に直に接している。ロータコア20の外周面には、外周面を覆うように樹脂部材48が形成されている。樹脂部材48は、ロータコア外周面を被覆する被覆層を形成する。また、樹脂部材48は、ロータコア20の外周面全体を覆うようにできる。樹脂部材48は、モールド成形により形成することができる。つまり、ロータコア20を、ステータコアの外周を囲むモールド型内に配置し、ロータコア20の外周面とモールド型の内周面との間に隙間または空間を形成し、ここに液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて樹脂部材48を形成することができる。前述のように、冷却流路30は、キャビティ46の壁面により規定されており、冷却流路を流れる冷却液はキャビティ46の壁面に直に接する。ロータコア20は、電磁鋼板を積層して形成されたものであるから、キャビティ46の壁面には、積層された電磁鋼板の端面が現れる。冷却液は、積層された電磁鋼板同士の隙間に進入し、回転するロータの遠心力によって、ロータコア20の外周に向かう。また、ロータの回転が停止している場合であっても、重力により電磁鋼板同士の隙間を落下して、ロータ下部へと向かう場合がある。ロータコア20の外周面には、これを覆う樹脂部材が設けられているため、電磁鋼板の隙間に進入した冷却液がロータコア20の外周面から漏出することが防止される。ロータコア20の外周面とステータコアの内周面具体的には磁極の先端面との間隙に冷却液が進入すると、ロータの回転の妨げとなり引きずり損失が発生するが、この実施形態の回転電機の場合、冷却液のロータコア外周面への漏出が防止されるので、引きずり損失が小さく抑えられる。樹脂部材48を設ける分、ステータコア16とロータコア20の間隔が広がり、この部分の磁気抵抗が大きくなる。この磁気特性の低下を抑制するため、樹脂部材48を構成する樹脂材料に磁性材料を配合するようにしてよい。磁性材料は、例えば鉄粉が挙げられる。図3は、本発明の他の態様の回転電機50の概略構成を示す断面図である。前述の回転電機10と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。この実施形態において特徴的な点は、ロータ52、特にロータ52の外周部分に設けられる樹脂部材54とエンドプレート56,58の構成である。樹脂部材54は、ロータコア20の外周面を覆う部分である周面部分54aと、ロータコア20の回転軸線方向における端面の外周部分を覆う端面部分54bを有する。周面部分54aは、前述の樹脂部材48と同様にロータコア20の外周面を覆う。端面部分54bは、周面部分54aの端から、ロータコア端面に向かって巻き込むように延びている。端面部分54bは、ロータコア端面の外周部分全体にわたって設けられている。また、周方向の複数箇所に分割して設けられてもよい。端面部分54bがロータコア20の電磁鋼板の外周部分を支えることにより、ロータ端部の電磁鋼板の剥がれが防止できる。このため、エンドプレートによって電磁鋼板の外周部を支持する必要がなくなり、エンドプレート56,58の直径をロータコア20の直径よりも小さくすることができる。エンドプレート56は、導入流路34が確保できる程度に小径化され、エンドプレート58は更に小径化されている。エンドプレート58は、その外径が冷却流路30よりも内側に位置するようにができる。樹脂部材54も、モールド成形により形成することができる。以上の実施形態においては、冷却流路を流れる冷却液が直に永久磁石と接していたが、永久磁石と冷却流路は離して配置してもよい。また、冷却流路が延びる方向において、冷却流路の一部においてのみ冷却液が直に永久磁石と接するようにもできる。以上の実施形態においては、ロータコアの外周面は円柱側面の形状であったが、円柱側面に溝や窪みが設けられた異形形状であっても、本発明を適用して、冷却液の漏出を抑えることができる。すなわち、溝や窪みを形成しているロータコア表面も、樹脂部材で覆うようにすることで、冷却液のロータコア外周部分、すなわちロータコアとステータコアの間隙への冷却液の漏出を抑えることができる。"