"固定子を保持する筒状のフレームを備え、前記フレームには冷却媒体を流入させる流入口と前記冷却媒体を流出させる流出口と前記流入口と前記流出口とを連通する流路とが形成された回転電機において、前記フレームの前記流路には、周方向に延び前記流路を流入側流路と流出側流路とに軸方向に仕切る仕切壁が設けられており、前記仕切壁には、前記流入側流路と前記流出側流路とを連通する開口部が形成されていることを特徴とする回転電機。前記フレームは、第1のフレームと前記第1のフレームの外周側に嵌合する第2のフレームとを有しており、前記流路は前記第1のフレームと前記第2のフレームとの間に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの何れか一方にのみに設けられていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの両方に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの互いに対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の回転電機。前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける軸方向に異なる位置に形成されており、前記仕切壁は、前記流路を軸方向に仕切っていることを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の回転電機。前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける異なる周方向位置に形成されており、前記開口部は,前記フレームの前記流路における前記流入口と前記流出口との周方向中間の位置に形成されていることを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の回転電機。前記開口部は、前記フレームにおける前記流入口と前記流出口の周方向離間距離が長い円弧の中間の位置に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の回転電機。前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける軸対称位置に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の回転電機。前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける同じ周方向位置に形成されており、前記開口部は、前記フレームの前記流路における前記流入口及び前記流出口と軸対称となる位置に形成されていることを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の回転電機。前記流入口は回転軸方向の一端に形成され、前記流出口は回転軸方向の他端に形成されていることを特徴とする請求項1~10の何れか一項に記載の回転電機。前記仕切壁の前記開口部が形成された部位にエッジ部が設けられていることを特徴とする請求項1~11の何れか一項に記載の回転電機。前記流入口及び前記流出口は、それぞれ法線方向を向いていることを特徴とする請求項1~12の何れか一項に記載の回転電機。前記仕切壁及び前記開口部は、前記フレームの軸芯と直角に交わる平面上に形成されていることを特徴とする請求項1~13の何れか一項に記載の回転電機。ところで、特許文献1に開示された多条の螺旋溝は、1条の螺旋溝に対して通路抵抗の低減化を試みたものの、大量の冷却媒体を流す場合にはなお圧力損失が大きく、且つ螺旋溝を形成する際の除去加工が必要なため、加工コストが高いという欠点がある。また、特許文献2に開示された回転軸と平行な境界壁は、回転軸と平行な速度成分をもつ冷却媒体の流れに対して温度分布が顕著となることが懸念される。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、流路を流動する冷却媒体の流速の均一化を図り、固定子全体を均等に冷却し得るようにした回転電機を提供することを解決すべき課題とするものである。上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、固定子を保持する筒状のフレームを備え、前記フレームには冷却媒体を流入させる流入口と前記冷却媒体を流出させる流出口と前記流入口と前記流出口とを連通する流路とが形成された回転電機において、前記フレームの前記流路には、周方向に延び前記流路を流入側流路と流出側流路とに軸方向に仕切る仕切壁が設けられており、前記仕切壁には、前記流入側流路と前記流出側流路とを連通する開口部が形成されていることを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、フレームに形成された流入側流路に流入口から流入した冷却媒体は、仕切壁に形成された開口部を経由して流出側流路へ流動し、流出口から流路外部に流出する。これにより、流入口から流路内に流入した冷却媒体が、仕切壁により分割された流入側流路と流出側流路を順に流動することによって、フレームに形成された流路全体を均一に流動させることが可能となる。これにより、流路を流動する冷却媒体の流速を均一化することができるので、フレームに保持された固定子全体を均等に冷却することができる。即ち、本発明によれば、流路を流れる冷却媒体の流速の均一化を図ることで固定子全体を均等に冷却することができるため、温度分布を無くして特定部分だけの温度が高くなることによる出力制限等を回避することができ、安定した出力やトルクを得られるようにすることができる。請求項2に記載の発明は、前記フレームは、第1のフレームと前記第1のフレームの外周側に嵌合する第2のフレームとを有しており、前記流路は前記第1のフレームと前記第2のフレームとの間に形成されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、第1のフレームと第2のフレームの二つのフレームで冷却媒体の流路を形成することで、冷却媒体の流速分布を均一にするための形状をダイカストや切削等の工法で形成する際に、自由度をもたせることができる。請求項3に記載の発明は、前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの何れか一方にのみに設けられていることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、第1のフレーム又は第2のフレームに設けられた仕切壁によって、流速分布の均一化を図り、固定子を均一に冷却することができる。また、第1のフレーム及び第2のフレームの両方に仕切壁を設ける場合に比べて、仕切壁を容易に形成することができる。請求項4に記載の発明は、前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの両方に設けられていることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、第1のフレーム及び第2のフレームの両方に設けられた仕切壁によって、流速分布の均一化を図り、固定子を均一に冷却することができる。請求項5に記載の発明は、前記仕切壁は、前記第1のフレーム及び前記第2のフレームの互いに対向する位置に設けられていることを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、仕切壁の互いに対向する面同士を接近させることで、仕切壁で隔てられた冷却媒体同士が開口部以外で流通することを抑止することができる。請求項6に記載の発明は、前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける軸方向に異なる位置に形成されており、前記仕切壁は、前記流路を軸方向に仕切っていることを特徴とする。請求項6に記載の発明によれば、流路が仕切壁により軸方向に仕切られていることで、流入側流路と流出側流路が軸方向に並んだ状態に形成されるので、流入口と流出口のそれぞれの形成位置を、流入側流路又は流出側流路に容易に設定することができる。また、仕切壁は、周方向にストレート状に延びる単純な形状に形成することができるので、仕切壁を容易に形成することができる。請求項7に記載の発明は、前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける異なる周方向位置に形成されており、前記開口部は,前記フレームの前記流路における前記流入口と前記流出口との周方向中間の位置に形成されていることを特徴とする。請求項7に記載の発明によれば、開口部が、フレームの流路における流入口と流出口との周方向中間の位置に形成されていることから、流入口から流入側流路に流入した冷却媒体の経路が複数方向に分断されていても、その何れの経路を通って流出口に到達しても、流入口から開口部を経由して流出口に到達するまでの流路長を同一にすることができる。これにより、各々の流路の圧力損失が等しくなることで流量分布を等しくすることができる。また、流入口と流出口が、フレームにおける異なる周方向位置に形成されていることから、流入口及び流出口に接続するホースや配管の干渉を回避することができる。請求項8に記載の発明は、前記開口部は、前記フレームにおける前記流入口と前記流出口の周方向離間距離が長い円弧の中間の位置に形成されていることを特徴とする。請求項8に記載の発明によれば、開口部が、フレームにおける流入口と流出口の周方向離間距離が短い円弧の中間の位置に形成されている場合に比べて、流入口から開口部までの流入側流路の流路長と、開口部から流出口までの流出側流路の流路長を平均化することができるので、固定子のより均一な冷却が可能となる。請求項9記載の発明は、前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける軸対称位置に形成されていることを特徴とする。請求項9に記載の発明によれば、流入口及び流出口に接続するホースや配管の干渉を確実に回避することができる。なお、フレームにおける軸対称位置とは、筒状のフレームにおいて周方向に180°位相がずれた位置のことをいう。本発明においては、流入口及び流出口のそれぞれの中心が、必ずしも軸対称位置に位置している必要はなく、流入口及び流出口のそれぞれの一部が軸対称位置に位置していればよい。請求項10に記載の発明は、前記流入口と前記流出口は、前記フレームにおける同じ周方向位置に形成されており、前記開口部は、前記フレームの前記流路における前記流入口及び前記流出口と軸対称となる位置に形成されていることを特徴とする。請求項10に記載の発明によれば、流入口から開口部までの流入側流路の流路長と、開口部から流出口までの流出側流路の流路長を同一にすることができる。これにより、固定子をより均一に冷却することができるので、理想的な固定子の冷却が可能となる。なお、フレームの流路における流入口及び流出口と軸対称となる位置とは、筒状のフレームにおいて流入口及び流出口から周方向に180°位相がずれた位置のことをいう。本発明においては、開口部の中心が必ずしも軸対称位置に位置している必要はなく、開口部の一部が軸対称位置に位置していればよい。請求項11に記載の発明は、前記流入口は回転軸方向の一端に形成され、前記流出口は回転軸方向の他端に形成されていることを特徴とする。請求項11に記載の発明によれば、仕切壁により軸方向に隔てられた複数の冷却媒体流路の全てに冷却媒体を流すことができる。請求項12に記載の発明は、前記仕切壁の前記開口部が形成された部位にエッジ部が設けられていることを特徴とする。請求項12に記載の発明によれば、筒状のフレームに、周方向に延びる仕切壁にエッジ部を設けることにより、製造設備において、そのエッジ部を位置決めや固定部として活用することができるので、生産性の向上を図ることができる。請求項13に記載の発明は、前記流入口及び前記流出口は、それぞれ法線方向を向いていることを特徴とする。請求項13に記載の発明によれば、冷却媒体が流入口から法線方向に流入するため、流路に流入した冷却媒体が、流路の内周側を区画形成するフレームの壁面に衝突して周方向両側へ分流するときの分流量が均等になる。そのため、流路を流動する冷却媒体の流速を均一化することができるので、フレームに保持された固定子全体を均等に冷却することができる。請求項14に記載の発明は、前記仕切壁及び前記開口部は、前記フレームの軸芯と直角に交わる平面上に形成されていることを特徴とする。請求項14に記載の発明によれば、仕切壁及び開口部が、フレームの軸芯と直角に交わる平面上に形成されていることで、仕切壁により仕切られる流入側流路及び流出側流路が周方向に延在するように形成される。これにより、流入側流路及び流出側流路を、フレームの全周に亘って設けることができるので、固定子を周方向に均一に冷却することができる。以下、本発明の回転電機の実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。実施形態1図1は、実施形態1に係る回転電機の軸方向上半分の部分断面図である。図2は、実施形態1に係る第1のフレームの斜視図である。図3は、実施形態1に係る第2のフレームの斜視図である。図4は、実施形態1に係るフレームに設けられた仕切壁及び開口部と流入口及び流出口との関係を示す説明図である。本実施形態の回転電機1は、車両に搭載されて電動機として使用されるものであって、図1に示すように、第1及び第2のフレーム11,12よりなり冷却媒体の流路13が形成されたフレーム10と、フレーム10に一対のベアリング19a,19bを介して回転可能に支承された回転軸25と、回転軸25の外周面に嵌合固定されてフレーム10内に配設された回転子30と、回転子30の外周側に配設された円環状の固定子コア41と固定子コア41に巻装された固定子巻線42とを有する固定子40と、を含んで構成されている。フレーム10は、内側円筒部11aを有し軸方向一端側図1の右側、以下同じ。が開口した有底円筒状の第1のフレーム11と、内側円筒部11aの外周側に嵌合された外側円筒部12aを有し軸方向他端側図1の左側、以下同じ。が開口した有底円筒状の第2のフレーム12とから構成されている。このフレーム10は、第1のフレーム11の内側円筒部11aの外周側に、第2のフレーム12の外側円筒部12aを互いの開口側を対向させた状態で軸方向に嵌合した後、第1のフレーム11と第2のフレーム12とを周方向の複数箇所においてボルト図示せずで締結することにより組み付けられている。第1のフレーム11の内側円筒部11aと第2のフレーム12の外側円筒部12aとの間には、所定幅で周方向に一周するように円環状に形成された冷却媒体の流路13が設けられている。この流路13の軸方向両側において、第1のフレーム11と第2のフレーム12の軸方向に対向した端面同士が当接するシール面には、それぞれのシール面を封止するOリング14a,14bが配設されている。流路13の軸方向中央部には、図1~図4に示すように、周方向に延びる仕切壁15が設けられており、この仕切壁15により、流路13は、軸方向一端側の流入側流路13aと軸方向他端側の流出側流路13bとに軸方向に仕切られている。本実施形態の仕切壁15は、径方向に分割して形成されており、第1のフレーム11の外周面に突設された内側仕切壁15aと、第2のフレーム12の内周面に突設された外側仕切壁15bとからなる。内側仕切壁15aと外側仕切壁15bは、第1のフレーム11及び第2のフレーム12の互いに対向する位置に設けられている。即ち、内側仕切壁15aと外側仕切壁15bは、突出先端面同士が径方向に対向するように設けられている。仕切壁13の周方向の所定位置には、流入側流路13aと流出側流路13bとを連通する開口部16が設けられている。この開口部16は、内側仕切壁15a及び外側仕切壁15bのそれぞれの一部を切欠いた状態に形成されている。仕切壁15の開口部16が形成された部位には、エッジ部16aが設けられており、このエッジ部16aは、製造設備において、位置決めや固定部として活用することができる。これら仕切壁15及び開口部16は、フレーム10の軸芯と直角に交わる平面上に形成されている。第2のフレーム12の外側円筒部12aの軸方向一端側には、流入側流路13aに連通した流入口17が設けられている。この流入口17には、導入パイプ17aが連結されており、この導入パイプ17aを介して、ポンプ等の冷却媒体供給装置図示せずにより、流入側流路13aに冷却媒体図示せずが導入されるようになっている。また、外側円筒部12aの軸方向他端側には、流出側流路13bに連通した流出口18が設けられている。この流出口18には、導出パイプ18aが連結されており、導出パイプ18aを介して、流出側流路13bから外部へ冷却媒体が導出されるようになっている。なお、流出側流路13bから導出される高温となった冷却媒体は、冷却器図示せずにより冷却された後、上記の冷却媒体供給装置に戻されて再び流入側流路13aに導入されるように、冷却媒体の循環経路が形成されている。また、本実施形態では、冷却媒体としてエチレングリコールを数含有した水溶液が採用されているが、この他に、例えば、水、ATFなどを採用してもよい。流入口17と流出口18は、それぞれ法線方向を向くようにして、フレーム10における異なる周方向位置に形成されている。本実施形態では、図4に示すように、フレーム10の周方向において約40°程度位相がずれた位置に形成されている。即ち、流入口17と流出口18は、周方向及び軸方向に所定距離離間した位置に設けられている。また、仕切壁15に設けられた開口部16は、フレーム10の周方向に延びる流路13における流入口17と流出口18の周方向中間の位置に形成されている。本実施形態では、図4に示すように、開口部16は、フレーム10における流入口17と流出口18の周方向離間距離が長い円弧の中間の位置に形成されている。開口部16の周方向長さは、流入口17の中心と流出口18の中心との周方向離間距離よりも少し大きくなるように設定されている。第1のフレーム11の底部11bの中央部には、軸方向に貫通する貫通孔11cが設けられている。この貫通孔11cには、インナレースとアウタレースと複数のボールとからなるフロントベアリング19aが配設されている。また、第2のフレーム12の底部12bの中央部には、軸方向他端側が開口した凹部を有する円筒部12cが設けられている。この円筒部12cには、インナレースとアウタレースと複数のボールとからなるリアベアリング19aが配設されている。フロントベアリング19a及びリアベアリング19bのそれぞれのインナレースの内孔には、回転軸25の両端部がそれぞれ嵌挿固定されており、これにより、フレーム10に対して回転軸25が回転可能に支承されている。回転軸25の他端側先端部は、フロントベアリング19aよりも軸方向他端側へ突出しており、その先端部の外周面には、プーリ26がナット26aにより固着されている。このプーリ26と他の機器に設けられたプーリ図示せずには、回転軸25のトルクを伝達するテンションベルト図示せずが架設される。また、回転軸25の一端側先端部は、リアベアリング19bよりも軸方向一端側へ突出しており、その先端部には、回転軸25の回転位置を検出するレゾルバ27が配設されている。なお、レゾルバ27は、リアカバー28の内側に配設されている。回転軸25の軸方向中央部フロントベアリング19aとリアベアリング19bの間の外周面には、外周部に埋設された複数の永久磁石により極性が周方向に交互に異なるように複数の磁極が形成された回転子30が嵌合固定されている。回転子30の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではないが、本実施形態では、8極N極:4、S極:4の回転子が用いられている。固定子40は、回転子30の外周側に所定の隙間エアギャップを介して径方向に対向して配設された円環状の固定子コア41と、固定子コア41に巻装された三相の固定子巻線42とを有する。固定子コア41は、内周部に沿って周方向に配列された複数のスロット図示せずを有する。固定子コア41のスロットは、本実施形態では固定子巻線42が2倍スロットの分布巻きであるため、回転子30の磁極数8に対し、固定子巻線42の一相あたり2個の割合で形成されている。つまり、8×3×2=48個のスロットが形成されている。各スロットには、周壁面に沿って絶縁紙図示せずが挿入配置されている。固定子巻線42は、絶縁被膜が被覆された平角導体を採用して形成されている。この固定子40は、固定子コア41が第1のフレーム11の内側に嵌合固定されることにより、第1のフレーム11に保持されている。本実施形態では、フレーム10に設けられた流路13と固定子コア41が、軸方向において完全にオーバラップした状態にされている。これにより、流路13を流動する冷却媒体による固定子40のより均一な冷却効果が得られるようにされている。以上のように構成された本実施形態の回転電機1は、インバータ図示せずから固定子巻線42に交流電流が通電されると、固定子コア41が励磁されることにより回転子30が回転軸25と一体になって所定方向に回転する。これにより、回転軸25のトルクが、プーリ26及びこのプーリ26に架設されたテンションベルトを介して、他の機器に動力として供給される。このとき冷却媒体の循環経路上に設けられた冷却媒体供給装置等の作動により、フレーム10に設けられた流入口17から流入側流路13a内に冷却媒体が導入される。流入口17から流入側流路13aに法線方向に流入した冷却媒体は、第1のフレーム11の外周面に衝突して周方向両側へ分岐し、流入側流路13aを開口部16に向かって流動する。時計回り方向に流動した冷却媒体と反時計回り方向に流動した冷却媒体は、開口部16付近に到達して衝突すると、互いに軸方向に向かって流動する。これにより、衝突した冷却媒体は、流入側流路13aから開口部16を通って流出側流路13bへ流動した後、互いにUターンして流出側流路13bを流出口18に向かって流動し、流出口18から循環経路に戻される。本実施形態の場合、流路13を流動する冷却媒体の流通経路は、流入口17から流入側流路13aを時計回り方向に流動し開口部16でUターンして流出側流路13bを流出口18に向かって反時計回り方向に流動する第1の流通経路と、流入口17から流入側流路13aを反時計回り方向に流動し開口部16でUターンして流出側流路13bを流出口18に向かって時計回り方向に流動する第2の流通経路とが形成される。この第1の流通経路と第2の流通経路は、開口部16が、フレーム10の流路13における流入口17と流出口18との周方向中間の位置に形成されていることにより、流路長が同一になるようにされているので、流路13を流通する冷却媒体により、固定子巻線42の発熱により昇温した固定子コア41及び固定子コア41を保持するフレーム10が効率よく均一に冷却される。なお、高温となって流出口18から循環経路に戻された冷却媒体は、冷却器により冷却された後、冷却媒体供給装置により、再度、流入口17から流入側流路13a内に導入されてフレーム10を冷却する。このようにして、循環経路を循環し流路13を流通する冷却媒体によりフレーム10及び固定子40が冷却される。以上のように、本実施形態の回転電機1によれば、フレーム10の流路13には、流入側流路13aと流出側流路13bを仕切る仕切壁15が設けられており、仕切壁15には、流入側流路13aと流出側流路13bとを連通する開口部16が形成されている。これにより、流路13を流動する冷却媒体の流速を均一化することができるので、フレーム10に保持された固定子40全体を均等に冷却することができる。即ち、流路13を流れる冷却媒体の流速の均一化を図ることで、固定子40全体を均等に冷却することができるため、温度分布を無くして特定部分だけの温度が高くなることによる出力制限等を回避することができ、安定した出力やトルクを得られるようにすることができる。また、本実施形態では、冷却媒体の流路13が、第1のフレーム11と第2のフレーム12の二つのフレームで形成されているので、冷却媒体の流速分布を均一にするための形状をダイカストや切削等の工法で形成する際に、自由度をもたせることができる。また、本実施形態では、仕切壁15が、第1のフレーム11及び第2のフレーム12の両方に設けられているので、この仕切壁15によって、流速分布の均一化を図り、固定子40を均一に冷却することができる。また、この仕切壁15は、第1のフレーム11及び第2のフレーム12の互いに対向する位置に設けられているので、仕切壁15の互いに対向する面同士を接近させることで、仕切壁15で隔てられた冷却媒体同士が開口部16以外で流通することを抑止することができる。また、流路13が仕切壁15により軸方向に仕切られていることで、流入側流路13aと流出側流路13bが軸方向に並んだ状態に形成されるので、流入口17と流出口18のそれぞれの形成位置を、流入側流路13a又は流出側流路13bに容易に設定することができる。さらに、仕切壁15は、周方向にストレート状に延びる単純な形状に形成することができるので、仕切壁15を容易に形成することができる。そして、本実施形態では、流入口17と流出口18は、フレーム10における異なる周方向位置に形成されていることから、流入口17及び流出口18に接続するホースや配管の干渉を回避することができる。また、仕切壁15に設けられた開口部16は、フレーム10の流路13における流入口17と流出口18との周方向中間の位置に形成されていることから、流入口17から開口部16を経由して流出口18に到達するまでの上記第1の流通経路と第2の流通経路の流路長を同一にすることができる。これにより、各々の流通経路流路の圧力損失が等しくなることで流量分布を等しくすることができる。また、開口部16は、フレーム10における流入口17と流出口18の周方向離間距離が長い円弧の中間の位置に形成されていることから、流入口17から開口部16までの流入側流路13aの流路長と、開口部16から流出口18までの流出側流路13bの流路長を平均化することができるので、固定子40のより均一な冷却が可能となる。また、本実施形態では、流入口17が軸方向の一端に形成され、流出口18が軸方向の他端に形成されているので、仕切壁15により軸方向に隔てられた流入側流路13aと流出側流路13bの全てに冷却媒体を流すことができる。また、仕切壁15の開口部16が形成された部位にはエッジ部16aが設けられているので、製造設備において、そのエッジ部16aを位置決めや固定部として活用することができるので、生産性の向上を図ることができる。また、流入口17及び流出口18は、それぞれ法線方向を向くようにされている。これにより、冷却媒体が流入口17から法線方向に流入するため、流入側流路13aに流入した冷却媒体が、第1のフレーム11の外周壁面に衝突して周方向両側へ分流するときの分流量が均等になる。そのため、流路13を流動する冷却媒体の流速を均一化することができるので、フレーム10に保持された固定子40全体を均等に冷却することができる。また、仕切壁15及び開口部16は、フレーム10の軸芯と直角に交わる平面上に形成されているため、仕切壁15により仕切られる流入側流路13a及び流出側流路13bが周方向に延在するように形成される。これにより、流入側流路13a及び流出側流路13bを、フレーム10の全周に亘って設けることができるので、固定子40を周方向に均一に冷却することができる。なお、上記実施形態1において、径方向に分割して形成された仕切壁15は、種々の態様に変更することができる。以下、本発明に係る仕切壁15の変形例1~4について説明する。変形例1図5は、変形例1に係る仕切壁が設けられたフレームの軸方向断面図である。変形例1の仕切壁55は、第1のフレーム11及び第2のフレーム12のうちの第1のフレーム11にのみ設けられている。この仕切壁55によれば、実施形態1の仕切壁15と同様に、流速分布の均一化を図り、固定子40を均一に冷却することができる。また、実施形態1のように、第1のフレーム11及び第2のフレーム12の両方に仕切壁15を設ける場合に比べて、仕切壁55を容易に形成することができる。変形例2図6は、変形例2に係る仕切壁が設けられたフレームの軸方向断面図である。変形例2の仕切壁65は、第1のフレーム11及び第2のフレーム12のうちの第2のフレーム12にのみ設けられている。この仕切壁65によれば、実施形態1の仕切壁15と同様に、流速分布の均一化を図り、固定子40を均一に冷却することができる。また、実施形態1のように、第1のフレーム11及び第2のフレーム12の両方に仕切壁15を設ける場合に比べて、仕切壁65を容易に形成することができる。変形例3図7は、変形例3に係る仕切壁が設けられたフレームの軸方向断面図である。変形例3の仕切壁75は、実施形態1と同様に、径方向に分割して形成されており、第1のフレーム11の外周面に突設された内側仕切壁75aと、第2のフレーム12の内周面に突設された外側仕切壁75bとからなる。内側仕切壁75aと外側仕切壁75bは、第1のフレーム11の外周面と第2のフレーム12の内周面の軸方向に少しずれた位置に設けられている。即ち、変形例3の仕切壁75は、内側仕切壁75aの軸方向一端側の側面と外側仕切壁75bの軸方向他端側の側面とが、平行に近接した状態に設けられている。この仕切壁75によれば、実施形態1の仕切壁15と同様に、流速分布の均一化を図り、固定子40を均一に冷却することができる。変形例4図8は、変形例4に係る仕切壁を示す図であって、aは仕切壁が設けられた第1のフレームの斜視図、bは仕切壁と流入口及び流出口との位置関係を示す説明図、cはbのA-A線部分で切断したフレームの軸方向断面図である。変形例4の仕切壁85は、実施形態1及び変形例1~3の仕切壁15,55,65,75が周方向にストレート状に延びるように形成されていたのに対して、周方向の一部に軸方向一端側と他端側にそれぞれ1回ずつ膨らむように湾曲した状態の蛇行部85cが設けられている点で異なる。この蛇行部85cが設けられていることにより、仕切壁85の軸方向一端側に形成される流入側流路13aの一部が軸方向他端側に膨出するとともに、仕切壁85の軸方向他端側に形成される流出側流路13bの一部が軸方向一端側に膨出している。そして、流入側流路13aの軸方向他端側への膨出部に対応する位置に流入口17が設けられるとともに、流出側流路13bの軸方向一端側への膨出部に対応する位置に流出口18が設けられている。また、この仕切壁85は、実施形態1の仕切壁15と同様に、径方向に分割して形成されており、第1のフレーム11の外周面に突設された内側仕切壁85aと、第2のフレーム12の内周面に突設された外側仕切壁85bとからなる。これら内側仕切壁85aと外側仕切壁85bは、突出先端面同士が径方向に対向するように設けられている。このように形成された仕切壁85によれば、流入口17と流出口18を、フレーム10における同じ軸方向位置に設けることができる。実施形態2図9は、実施形態2に係る回転電機の軸方向上半分の部分断面図である。実施形態1の回転電機1では、フレーム10が第1のフレーム11と第2のフレーム12の二つに分割されていたのに対して、実施形態2の回転電機2では、フレーム110が第1~第3の三つに分割されている点でのみ異なる。よって、実施形態1の回転電機1と共通する部材については、図9に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略し、異なる点及び重要な点を説明する。実施形態2のフレーム110は、内側円筒部11aを有し軸方向一端側図9の右側が開口した有底円筒状の第1のフレーム11と、内側円筒部11aの外周側に嵌合された軸方向両端が開口した第2のフレーム12Aと、第2のフレーム12Aの軸方向一端側に配設された第3のフレーム12Bとから構成されている。実施形態2の第1のフレーム11は、実施形態1の第1のフレーム11と同じである。実施形態2の第2のフレーム12Aと第3のフレーム12Bは、実施形態1の第2のフレーム12を所定の位置で二つに分割して形成されたものである。実施形態2では、第1のフレーム11の内側円筒部11aとこの内側円筒部11aの外周側に嵌合された第2のフレーム12Aとの間に、実施形態1の流路13と同様の流路13が形成されている。また、流路13は、実施形態1の仕切壁15と同様に構成された仕切壁15により、軸方向一端側の流入側流路13aと軸方向他端側の流出側流路13bとに軸方向に仕切られている。さらに、仕切壁15には、実施形態1と同様に、開口部16が形成されている。以上のように構成された実施形態2の回転電機2によれば、流路13には、流入側流路13aと流出側流路13bを仕切る仕切壁15が設けられており、仕切壁15には、流入側流路13aと流出側流路13bとを連通する開口部16が形成されているので、流路13を流動する冷却媒体の流速を均一化することができ、フレーム110に保持された固定子40全体を均等に冷却することができるなど、実施形態1と同様の作用及び効果を得ることができる。実施形態3図10は、実施形態3に係る第1のフレームの斜視図である。図11は、実施形態3に係る第1のフレームに設けられた突起の斜視図である。実施形態3の回転電機図示せずは、実施形態1の第1のフレーム11に対して、流路13を仕切る仕切壁15とは別に、流路13を仕切る機能の無い突起21を付加した点でのみ異なる。よって、実施形態1の回転電機1と共通する部材については、図10に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略し、異なる点及び重要な点を説明する。突起21は、第1のフレーム11の外周面流路13の内周側を区画する面に複数のものが設けられている。この突起21は、軸方向に延びる複数の軸方向突起21aと、周方向に延びる複数の周方向突起21bとを有する。これら軸方向突起21a及び周方向突起21bは、断面形状が三角形で、第1のフレーム11の外周面に設けられた内側仕切壁15aよりも低い高さに形成されている。したがって、軸方向突起21a及び周方向突起21bは、仕切壁15のように流路13を仕切る機能が無いが、流路13を流動する冷却媒体の流れを乱す機能を有する。以上のように構成された実施形態3の回転電機によれば、流路13に設けられた突起21によって流路13を流動する冷却媒体の流れを乱すことができるので、流路13の広範囲に冷却媒体を流動させることができる。これにより、フレーム10及び固定子40のより均一な冷却が可能となる。なお、突起21の形状は、図12abに示すように適宜変更することができる。図12aに示す変形例5に係る突起21Aは、断面形状が半円形にされており、図12bに示す変形例6に係る突起21Bは、断面形状が矩形にされている。他の実施形態本発明は、上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。例えば、上記の実施形態1では、流入口17と流出口18は、フレーム10の周方向において約40°程度位相がずれた位置に形成されているが、流入口17と流出口18を、フレーム10における軸対称位置に形成するようにしてもよい。このようにすれば、流入口17及び流出口18に接続するホースや配管の干渉を確実に回避することができる。また、上記の実施形態1では、流入口17と流出口18は、フレーム10における異なる周方向位置に形成されており、開口部16は、フレーム10の流路13における流入口17と流出口18との周方向中間の位置に形成されていたが、流入口17と流出口18を、フレーム10における同じ周方向位置に形成し、開口部16を、フレーム10の流路13における流入口17及び流出口18と軸対称となる位置に形成するようにしてもよい。このようにすれば、流入口17から開口部16までの流入側流路13aの流路長と、開口部16から流出口18までの流出側流路13bの流路長を同一にすることができる。これにより、固定子40をより均一に冷却することができるので、理想的な固定子の冷却が可能となる。"