"二酸化チタンを含有する基材と、該基材上に、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムを含有する酸化物層とを備えた複合粒子。前記酸化物層が、さらに酸化アルミニウムを含有する請求項1記載の複合粒子。前記酸化物層上に、さらに、水酸化アルミニウムを含有する水酸化物層を備えた請求項1又は2記載の複合粒子。前記酸化物層は、さらに、チタン、スズ、リン、亜鉛、及びアンチモンからなる群から選択される少なくとも一つの元素を含む請求項1~3のいずれか一項記載の複合粒子。前記水酸化物層は、さらに、ケイ素、チタン、セリウム、スズ、リン、亜鉛、アンチモン、及びジルコニウムから選択される少なくとも一つの元素を含む請求項3又は4記載の複合粒子。前記基材100質量に対し、前記酸化物層の割合は1.5~35質量である請求項1~5のいずれか一項記載の複合粒子。前記水酸化物層の割合は、前記基材100質量に対し、酸化物換算で0.01~20質量である請求項3~6のいずれか一項記載の複合粒子。前記基材100質量に対し、前記酸化ケイ素の割合は1~15質量、酸化ジルコニウムの割合は0.5~10質量である請求項1~7のいずれか一項記載の複合粒子。前記基材100質量に対し、前記酸化アルミニウムの割合は0.01~10質量である請求項2~7のいずれか一項記載の複合粒子。前記基材100質量に対し、前記水酸化アルミニウムの割合は0.01~10質量である請求項3~9のいずれか一項記載の複合粒子。前記複合粒子は、単離された固体粒子状の形態である請求項1~10のいずれか一項記載の複合粒子。さらに、ポリシロキサンの層を備えた請求項1~11のいずれか一項記載の複合粒子。1二酸化チタンを含有する基材粒子上に、ケイ素含有成分と、ジルコニウム含有成分とを含有する第1の被覆層を形成する工程と、2前記工程1で得られた被覆層含有粒子を洗浄し、分離し、該粒子を加熱焼成する工程と、を含む、請求項1~12のいずれか一項記載の複合粒子を製造する方法。前記工程1において、ケイ素成分、ジルコニウム成分と共に、さらにアルミニウム成分を含有する第1の被覆層を形成することを含む請求項13記載の方法。前記工程2における焼成温度は600~950°Cである、請求項13又は14記載の方法。前記ケイ素含有成分は、ケイ酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物である請求項13~15のいずれか一項記載の方法。前記ジルコニウム含有成分は、ジルコニウム塩又はその水和物若しくは溶媒和物である請求項13~16のいずれか一項記載の方法。前記工程1で添加する前記アルミニウム含有成分は、アルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物である請求項14~17のいずれか一項記載の方法。前記工程2の後に、さらに3前記工程2で得られた焼成物と、アルミニウム含有成分とを媒体中で混合することにより、焼成物上に第2の被覆層を形成する工程と、4前記工程3で得られた混合物から複合粒子を単離する工程とを含む、請求項13~18のいずれか一項記載の方法。前記工程3で添加する前記アルミニウム含有成分は、アルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物である請求項19記載の方法。請求項1~12のいずれか一項記載の複合粒子を含有する組成物であって、前記組成物は、化粧料組成物、塗料組成物、樹脂組成物又はインキ組成物である組成物。請求項21記載の樹脂組成物から形成される成形体。しかし上述のような試みにも関わらず、屋外での長期に渡る耐候性や耐久性を評価した場合には未だ充分に劣化を防ぐには至っておらず、より一層の品質向上が求められている。また、被覆層を形成することで耐候性は向上する一方、その形成過程で、二酸化チタン本来の白色度を低下させる、という問題が生じることも新たに判明した。例えば特許文献2に示されたような、含水シリカと含水アルミナからなる層をTiO2表面に形成後、加熱焼成する従来技術では、加熱焼成の際に白色度の低下が起こり、TiO2が本来有する白色顔料としての優れた品質を損なう、という問題が生じていた。白色顔料である二酸化チタンにおいて、製品の色彩や色調に影響を与えうる変性は致命的な欠陥となりかねず、早急な改善が求められていた。本発明者らは、二酸化チタンを被覆する成分の検討を行うことにより、加熱焼成時に起こりうる二酸化チタン由来の白色度の低下を抑制でき、かつ耐候性にも優れる二酸化チタン含有複合粒子を調製できることを見出し、本願発明に至った。具体的には、本願発明者らは、ケイ素に加え、ジルコニウム酸化物を二酸化チタンの被覆成分とすることにより、高い白色度を維持しつつ、高耐候性高耐久性を備えた二酸化チタン含有複合粒子顔料を得られることを見出した。加えて好ましい態様においては、酸化物層上に、さらに水酸化アルミニウムを含有する水酸化物層を備えることにより、光沢のある二酸化チタン含有複合粒子を調製できることも明らかとなった。すなわち、本願発明の第1の態様は、二酸化チタンを含む基材と、該基材上に、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムを含有する酸化物層とを備えた複合粒子に関する。好ましい実施形態においては、上記酸化物層は、さらに酸化アルミニウムを含有する。別の好ましい実施形態は、上記酸化物層上に、さらに、水酸化アルミニウムを含有する水酸化物層を備えた上記複合粒子に関する。上記酸化物層は、さらに、チタン、スズ、リン、亜鉛、及びアンチモンからなる群から選択される少なくとも一つの元素を含んでもよい。また上記水酸化物層は、さらに、ケイ素、チタン、セリウム、スズ、リン、亜鉛、アンチモン、及びジルコニウムから選択される少なくとも一つの元素を含んでもよい。上記基材に対し、上記酸化物層の割合は1.5~35質量であるのが好ましい。また複合粒子が上記水酸化物層を有する場合、水酸化物層の割合は、酸化物換算で0.01~20質量の範囲であるのが好ましい。上記基材に対し、上記酸化ケイ素の割合は1~15質量、上記酸化ジルコニウムの割合は0.5~10質量であるのが好ましい。また酸化アルミニウムを含有する場合、その割合は上記基材100質量に対し0.01~10質量であるのが好ましい。水酸化アルミニウムを含有する場合、その割合は、上記基材100質量に対し、0.01~10質量であるのが好ましい。上記複合粒子は、単離された固体粒子状の形態であるのが好ましい。上記複合粒子は、さらに、ポリシロキサンの層を備えたものが好ましい。本願発明の第二の態様は、1二酸化チタンを含有する基材粒子上にケイ素成分と、ジルコニウム成分とを含有する第1の被覆層を形成する工程と、2上記工程1で得られた混合物から被覆層含有粒子を水洗分離し、該粒子を焼成する工程と、を含む、上記複合粒子を製造する方法に関する。好ましい実施形態においては、上記工程1において、ケイ素成分、ジルコニウム成分と共に、さらにアルミニウム成分を含有する第1の被覆層を形成することを含む。上記工程2における焼成温度は600~950°Cであるのが好ましい。上記ケイ素含有成分は、ケイ酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物であるのが好ましい。上記ジルコニウム含有成分は、ジルコニウム塩又はその水和物若しくは溶媒和物であるのが好ましい。工程1で添加する上記アルミニウム含有成分は、アルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物であるのが好ましい。好ましい実施形態においては、上記工程2の後に、さらに3上記工程2で得られた焼成物と、アルミニウム含有成分とを媒体中で混合することにより、焼成物上に第2の被覆層を形成する工程と、4上記工程3で得られた混合物から複合粒子を単離する工程とを含む。上記工程3で添加する上記アルミニウム含有成分は、アルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物であるのが好ましい。本願発明の第三の態様は、上記複合粒子を含有する組成物であって、上記組成物は、化粧料組成物、塗料組成物、樹脂組成物又はインキ組成物である組成物に関する。本願発明の第四の態様は、上記樹脂組成物から形成される成形体に関する。本願発明の複合粒子は、本来の二酸化チタン顔料としての性能を保持しつつ、加熱焼成後も高い白色度を維持し、かつ長期間にわたる高い耐候性、並びに優れた耐光性、及び紫外線遮蔽性または可視光透過性を有するものである。そのため、本願発明は高度な耐候性や耐光性等を要求される種々の用途に適した二酸化チタン含有複合粒子を提供することができる。以下に本願発明を詳細に説明する。なお、本願明細書中において、二酸化チタンと酸化チタンはいずれも化学式:TiO2で表される同一の化合物を意味する。複合粒子本願発明の第一の態様に係る複合粒子は、二酸化チタンを含有する基材と、該基材上に、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムを必須成分として含有する酸化物層とを備えた複合粒子である。本願発明の複合粒子は、二酸化チタンを含む基材を含有する。二酸化チタンは屈折率が高いため、可視光線を効果的に散乱する。複合粒子中の基材の割合は、特に限定されないが、下限は、好ましくは複合粒子総質量の55質量、より好ましくは複合粒子総質量の71質量、さらに好ましくは84質量である。一方、上限は、好ましくは複合粒子総質量の98.5質量、より好ましくは96.5質量、さらに好ましくは92質量である。複合粒子中の二酸化チタンの割合が少ないということは、被覆量が多いことを意味し、逆に二酸化チタンの割合が多いということは、被覆量が少ないことを意味する。従って、複合粒子中の二酸化チタンの割合が55質量より少ない場合には、二酸化チタンに求められるべき本来の性能隠蔽力等を損なうおそれがある。一方、二酸化チタンの量が98.5質量より多い場合には、被覆効果が不十分となる場合があり、複合粒子の耐候性や耐光性が問題となるおそれがある。基材中には二酸化チタン以外の成分を含んでいてもよいが、基材中の二酸化チタンの割合の下限は、好ましくは基材粒子の90質量、より好ましくは95質量である。基材粒子中の二酸化チタンの割合が90質量より少ない場合には、二酸化チタン含有粒子に求められるべき本来の性能白色度、隠蔽力等を損なうおそれがある。本願発明の複合粒子は、上記基材の外側に、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムを含有する酸化物層を有する。酸化ケイ素は、二酸化チタンを主成分とする複合粒子の耐候性や耐光性を向上させることができる成分である。さらに、加熱焼成時に基材粒子同士の焼結を防ぐ成分でもある。また酸化ジルコニウムは、焼成により低下する二酸化チタン含有粒子の白色度を維持する働きを有する成分である。本願発明はこれらの作用を有する酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムを組み合せた被覆層を二酸化チタン含有基材上に設けることにより、白色度や光沢、耐候性に優れる二酸化チタン含有複合粒子を提供するものである。また上記酸化物層は、さらに酸化アルミニウムを含んでいてもよい。酸化アルミニウムは、酸化ケイ素の場合と同様に、二酸化チタンを主成分とする顔料の耐候性や耐光性を向上させるほか、光沢や分散性、隠蔽性を付与することができる成分である。複合粒子中に占める酸化物層の比率は、特に限定されないが、上記基材100質量に対し、好ましくは1.5~35質量である。下限は、より好ましくは3.5質量、さらに好ましくは8質量であり、上限は、好ましくは24質量、さらに好ましくは16質量である。酸化物層の質量が、上記基材の1.5質量より少ない場合には、被覆効果が不十分となる場合があり、複合粒子の耐候性や耐光性が問題となるおそれがある。逆に35質量より多い場合には二酸化チタン含有粒子に求められるべき本来の性能隠蔽力等を損なうおそれがある。酸化物層に含まれる上記酸化ケイ素の割合は特に限定されないが、上記基材100質量に対し、1~15質量であるのが好ましい。上記範囲の下限は、より好ましくは、上記基材に対し、2質量、さらに好ましくは3質量である。一方、上限は、より好ましくは10質量、さらに好ましくは6質量である。酸化物層に含まれる上記酸化ケイ素の割合が、上記基材100質量に対し、1~15質量である場合、加熱焼成時に基材粒子同士が焼結することが抑制される点で好ましい。酸化物層に含まれる上記酸化ジルコニウムの割合は特に限定されないが、上記基材100質量に対し、0.5~10質量であるのが好ましい。上記範囲の下限は、より好ましくは、上記基材に対し、1質量、さらに好ましくは3質量であり、上限は、より好ましくは8質量、さらに好ましくは6質量である。酸化物層に含まれる上記酸化ジルコニウムの割合が、上記基材の0.5~10質量である場合には、高耐候性が付与され、加熱焼成時における白色度の低下が抑制できる点で好ましい。酸化物層中に酸化アルミニウムを含有する場合、その割合は特に限定されないが、上記基材に対し、0.01~10質量であるのが好ましい。上記割合の下限は、より好ましくは、上記基材100質量に対し、0.5質量、さらに好ましくは2質量であり、上限は、より好ましくは6質量、さらに好ましくは4質量である。10質量を超えると、白色度、着色力、隠蔽力が低下するおそれがある。酸化物層の構造は特に限定されず、単層構造であっても、二層以上の中間層を含む複層構造であってもよい。ここで、酸化物層が単層構造である、とは、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、並びに必要に応じて酸化アルミニウム及びその他の金属酸化物成分が複合体として同一の単層に含まれる状態をいう。また酸化物層が、二層以上の中間層を含む複層構造である、とは、酸化物層中に、酸化ケイ素を主成分として含む中間層、酸化ジルコニウムを主成分として含む中間層、並びに必要に応じて含まれる酸化アルミニウムを主成分として含む中間層及びその他の金属酸化物成分の層がそれぞれ別個の層として積層された状態で酸化物層に含まれる状態をいう。また、複層構造をとる場合には、各層は明確な境界を有していてもいなくてもよい。特に限定されないが、二酸化チタンとの親和性やバリア特性、粒子の光沢などを考慮すると、二酸化チタンの表面に、内側から順に酸化ケイ素を含有する層、酸化ジルコニウムを含有する層、酸化アルミニウムを含有する層を有する複層構造が形成されているものが好ましい。上記酸化物層は、さらに、チタン、スズ、リン、亜鉛、及びアンチモンからなる群から選択される少なくとも一つの元素を含んでもよい。これらの元素を含有することにより、複合粒子の耐候性が向上する点で好ましい。上記酸化物層がチタン、スズ、リン、亜鉛、及びアンチモンからなる群から選択される少なくとも一つの元素を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、酸化物換算で、上記基材100質量に対し、好ましくは0.01~20質量、より好ましくは0.01~10質量、さらに好ましくは0.01~5質量である。酸化物層に含まれる上記元素の割合が、20質量を超えると、白色度、着色力、隠蔽力が低下するおそれがある。本願発明の複合粒子は、さらに複合粒子の物性を損なわない範囲で上記元素以外の他の元素を含んでいても良い。本願発明の好ましい実施形態における複合粒子は、上記酸化物層の外側に、さらに水酸化アルミニウムを含有する水酸化物層を有するものである。水酸化物層を含む場合、複合粒子中に占める水酸化物層の比率は、特に限定されないが、上記基材100質量当たり、酸化物換算で、0.01~20質量である。該比率の下限は、より好ましくは0.5質量、さらに好ましくは1.5質量である。同様に該比率の上限は、好ましくは15質量、さらに10質量である。水酸化物層の割合が20質量より多い場合には二酸化チタン含有粒子に求められるべき本来の性能隠蔽力等を損なうおそれがある。なおいうまでもないが、上記二酸化チタンを含む基材と、上記酸化物層と、水酸化物層と、さらにその他の必要な成分を合わせた総質量は、複合粒子の質量と同一すなわち100質量である。水酸化アルミニウムを含む場合、上記基材中に占める水酸化アルミニウムの割合は、上記基材100質量当たり0.01~10質量であるのが好ましい。下限は、上記基材100質量当たり、酸化物換算で、より好ましくは0.5質量、さらに好ましくは1質量であり、上限は、より好ましくは5質量、さらに好ましくは3質量である。10質量を超える場合には二酸化チタン含有粒子に求められるべき本来の性能隠蔽力等を損なうおそれがある。上記水酸化物層は、さらにケイ素、チタン、セリウム、スズ、リン、亜鉛、アンチモン、及びジルコニウムから選択される少なくとも一つの元素を含んでいてもよい。複合粒子の物性を損なわない範囲で他の元素を含んでいても良い。本願発明の複合粒子の範囲には、粒子として単離された固体状物質や、媒体中に分散された分散体状のものが含まれるが、単離された固体状物質であるものが、配合時に、溶媒の種類や性質などによる制限を受けない点で好ましい。本願発明の複合粒子は、単離した固体状物質における、JISK5101に準じて測定する白色度:W値が92以上であるものが好ましい。二酸化チタンそのものは本来白色度の高い物質であるが、酸化物層を形成する際の加熱焼成プロセスにおいて、二酸化チタンの白色度が低下しやすい傾向がある。本願発明においては、ケイ素酸化物と、ジルコニウム酸化物とを二酸化チタンの被覆成分とすることにより、被覆層形成時に加熱焼成を有する場合であっても、高い白色度が維持された二酸化チタン含有複合粒子を得ることができる。また本願発明の複合粒子は、光沢があり、促進耐候性試験後の評価においても高い光沢値を維持している。このように本願発明の複合粒子は、耐候性にも優れるものである。複合粒子を製造する方法本願発明の第2の態様は、1二酸化チタンを含有する基材粒子上にケイ素成分と、ジルコニウム成分とを含有する第1の被覆層を形成する工程と、2上記工程1で得られた混合物から被覆層含有粒子を分離し、該粒子を加熱焼成する工程とを含む上記複合粒子を製造する方法に関する。上記工程1においては、ケイ素成分、ジルコニウム成分と共に、さらにアルミニウム成分を含有する第1の被覆層を形成してもよい。工程1は、二酸化チタンを含有する基材粒子の表面上に、被覆成分を積層させる工程である。上記基材粒子の表面上に第1の被覆層を形成する方法は特に限定されず、液相法や気相法といった公知の各種手法を用いることができる。一例としては、以下のような方法を例示することができる。まず上記基材粒子を適当な媒体中に懸濁させ、二酸化チタンを含む基材を含有する懸濁液スラリーを形成し、次にケイ素含有成分と、ジルコニウム含有成分とを添加して混合することにより、基材の表面上に、酸化物の前駆体となる成分を被覆する以下、本方法を第1の被覆方法と呼ぶが挙げられる。以下、第1の被覆方法について説明する。上記媒体としては特に限定はないが、水やアルコール等の液体媒体が挙げられ、特に水が安価に入手できる点で好ましい。媒体の量は、各成分の分散性を見ながら適宜選択でき、例えば、二酸化チタン成分、ケイ素含有成分、ジルコニウム含有成分、及び必要に応じて添加されるアルミニウム含有成分やその他の成分の総質量の0.5~100倍程度の質量の媒体を用いることができる。上記二酸化チタンを含有する基材粒子としては、顔料等として用いられる酸化チタン粒子、酸化チタンを含む複合酸化物等の粒子状基材や、酸化チタン被覆雲母等のフレーク状基材が挙げられる。これらの原料を使用する場合には、水などの媒体に添加し、その後適当な攪拌機を用いて該原料を分散させることにより、所望のスラリーとすることができる。なかでも、光線反射率の高さから、酸化チタンTiO2粒子が好ましく、塩素法又は硫酸法によって製造される酸化チタン粒子が好ましい。塩素法、硫酸法はいずれも二酸化チタンの製造方法として、関連の技術分野においては周知の方法である。塩素法とは、ルチル鉱とカーボンを1000°C程度の高温で塩素ガスに反応させ四塩化チタンTiCl4を合成する工程塩素化工程と、炉から放出されるガスから四塩化チタンを採り出し、高速で噴射しながら酸化することで二酸化チタン粒子を得る工程酸化工程とからなる、二酸化チタンの合成方法である。また硫酸法とは、原料のイルメナイト鉱FeOTiO2を濃硫酸に溶かし濃硫酸溶解工程、鉄分を硫酸鉄FeSO4として分離後、生成した硫酸チタンTiOSO4を水で加水分解することによりチタン水酸化物の沈殿を得加水分解工程、その沈殿を酸洗水洗し、高温で焼成する工程焼成工程とからなる、二酸化チタンの合成方法である。上記粒子状原料の一次粒子径は0.1~3μmであるのが好ましい。基材の一次粒子径の下限は0.2μmであるのがより好ましい。一方、基材の一次粒子径の上限は1.0μmであるのがより好ましい。0.1~3μm程度の粒径の場合、高い散乱能が発揮できる点で好ましい。本願明細書において、一次粒子径とは、透過型電子顕微鏡TEM写真の2万倍の視野での一定方向径粒子をはさむ一定方向の二本の平行線の間隔で定義される粒子径μmであって、TEM写真内の重なっていない独立した粒子を、特定の個数例えば1000個、一定方向径を測定して平均値を求めたものである。第1の被覆方法において、酸化物層の形成方法は特に限定されないが、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムの順に3層を形成する方法の一例を挙げる。まずケイ素含有成分を、TiO2粒子を含有するスラリー中に添加し、中和し、熟成する。その後、ジルコニウム含有成分を添加し、中和し、熟成し、さらにアルミニウム含有成分を添加し、中和し、熟成する。このようにしてケイ素、ジルコニウム、アルミニウムの水酸化物の被覆層を形成する。水酸化物の被覆層を有する複合粒子を、その後加熱焼成することにより、酸化物層を形成することができる。上記の方法は一例であり、ケイ素含有成分、ジルコニウム含有成分、アルミニウム含有成分の添加順は任意に変更してもよい。この場合、各成分は、先に添加した成分ほど、内側の被膜層として積層される。2成分、あるいは3成分を同一の層に含むようにする場合には、同一の層中に含まれる2つ以上の成分を同時に添加し、熟成させればよい。上記ケイ素含有成分は特に限定されず、例えばケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩及びその水和物若しくはエチルシリケート等の溶媒和物、シリカゲル、含水シリカなどが挙げられる。上記ジルコニウム含有成分は特に限定されず、例えば四塩化ジルコニウム、四臭化ジルコニウム、四ヨウ化ジルコニウム等のハロゲン化ジルコニウムや、オキシ酢酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、オキシヨウ化ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム等のジルコニウム塩、又はその水和物若しくはジルコニウムアルコキシド等の溶媒和物などが挙げられる。中でも取り扱いが容易な点や水性媒体への分散性から、ジルコニウム塩又はその水和物若しくは溶媒和物が好ましい。上記アルミニウム含有成分は特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウムやアルミニウムアルコキシドやアルミン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム等のアルミン酸塩又はその水和物若しくはアルミニウムキレート等の溶媒和物などが挙げられる。中でもアルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物は水溶性で取り扱いが容易である点で好ましい。ケイ素含有成分の添加量は特に限定されないが、二酸化チタンを含有する基材粒子100質量に対し、SiO2換算で1~15質量であるのが好ましい。上記範囲の下限は、より好ましくは2質量、さらに好ましくは3質量であり、上限は、より好ましくは10質量、さらに好ましくは6質量である。ケイ素含有成分の添加量が、上記基材粒子100質量に対し、1~15質量である場合には、加熱焼成時に基材粒子同士が焼結することが抑制される点で好ましい。ジルコニウム含有成分の添加量は特に限定されないが、二酸化チタンを含有する基材粒子100質量に対し、ZrO2換算で、0.5~10質量であるのが好ましい。上記範囲の下限は、より好ましくは1質量、さらに好ましくは3質量であり、上限は、より好ましくは8質量、さらに好ましくは6質量である。ジルコニウム含有成分の添加量が、上記基材粒子100質量に対し、0.5~10質量である場合には、高耐候性が付与され、加熱焼成時における白色度の低下が抑制できる点で好ましい。アルミニウム含有成分を含む場合、その割合は特に限定されないが、上記基材粒子100質量に対し、0.01~10質量であるのが好ましい。下限は、より好ましくは0.5質量、さらに好ましくは2質量であり、上限は、より好ましくは6質量、さらに好ましくは4質量である。10質量を超えると、白色度、着色力、隠蔽力が低下するおそれがある。次に工程2について説明する。工程2は、上記工程1で得られた被覆層含有粒子を水洗分離し、該粒子を加熱焼成する工程である。混合物懸濁液スラリー等から複合粒子を分離する方法については特に制限はなく、常圧での濾過や減圧濾過、遠心分離、デカンテーションなどの公知の分離手段によって複合粒子を分離することができる。このようにして分離した粒子を焼成することにより、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムの前駆体を酸化物へと変換し、基材の表面上に酸化物の層を形成する。焼成温度は特に限定されないが、600°C以上950°C以下であるのが好ましい。焼成温度の下限は650°Cがより好ましく、700°Cがさらに好ましく、800°Cが特に好ましい。特に800°Cを超える温度で焼成するのが、複合粒子の耐候性を高められる点で好ましい。また焼成時間は、0.3~3時間であるのが好ましい。下限は0.5時間であるのがより好ましい。上限は2時間であるのがより好ましく、1時間であるのがさらに好ましい。好ましい実施形態においては、上記工程2の後に、さらに3上記工程2で得られた焼成物上に第2の被覆層を形成する工程と、4上記工程3で得られた混合物から複合粒子を単離する工程とを含む。工程3は、上記工程2で得られた焼成物と、アルミニウム含有成分とを媒体中で混合することにより、焼成物上に第2の被覆層を形成する工程である。第2の被覆層は、主に水酸化アルミニウムを含有する水酸化物の層である。該水酸化物の層は、二酸化チタンの耐候性や耐光性を高めることに加え、複合粒子の樹脂中での分散性を高める働きがある。ここで本願明細書において、水酸化アルミニウムとは、含水アルミナとも呼ばれ、化学式ではAlOH3又はAl2O3nH2Oで表されるものである。上記アルミニウム含有成分は特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウムやアルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物などが挙げられる。中でもアルミン酸塩又はその水和物若しくは溶媒和物は水溶性で取り扱いが容易である点で好ましい。上記アルミニウム含有成分の添加量は特に限定されないが、アルミニウム含有成分を含む場合、TiO2に換算したチタン成分100質量に対し、Al2O3換算で0.01~10質量であるのが好ましい。下限は、より好ましくは0.5質量、さらに好ましくは1質量であり、上限は、より好ましくは5質量、さらに好ましくは3質量である。水酸化アルミニウムの割合が、上記基材の10質量を超える場合には二酸化チタン含有粒子に求められるべき本来の性能隠蔽力等を損なうおそれがある。上記のように、工程3で第2の被覆層水酸化物層を設けた後、工程4において混合物から複合粒子を分離する。混合物懸濁液スラリー等から複合粒子を分離する方法については特に制限はなく、常圧での濾過や減圧濾過、遠心分離、デカンテーションなどの公知の分離手段によって複合粒子を分離することができる。上記工程3及び4を、上記工程1及び2の後に行うことにより、複合粒子表面に水酸化アルミニウムを含有する水酸化物の層を設けることができ、樹脂中での分散性が高く、例えば塗膜にした場合には光沢に優れた複合粒子を得ることができる。本願発明の複合粒子は、必要に応じて、さらに、ポリシロキサンの層を設けることができる。ポリシロキサンの層を設けることにより、複合粒子表面を疎水化及び/または官能基を持つ有機物を修飾することとなり、分散媒への易分散性、分散安定性を付与することができる。ポリシロキサンとしてはメチルハイドロジェンポリシロキサン等のアルキルハイドロジェンポリシロキサンや、ジメチルポリシロキサン等のジアルキルポリシロキサンを挙げることができる。ポリシロキサンの層は、例えば上記工程4で得られた複合粒子を、ポリシロキサンとを、例えばミキサー等の混合手段を用いて混合し、その後熱処理させることにより、複合粒子上に設けることができる。本願発明の複合粒子の用途本願発明の複合粒子は、従来の二酸化チタン顔料や二酸化チタン含有粒子が使用されてきた自動車や建築、建材物の上塗り塗料、プラスチック、インキなどの各分野において好適に使用することができる。上記複合粒子を含む化粧料組成物、塗料組成物、樹脂組成物又はインキ組成物である組成物、及び該樹脂組成物の成形体も本願発明を構成する。化粧料組成物の状態は、液状、乳液状、固形状、ペースト状、ゲル状などいずれでもよい。化粧料の形態としては、化粧水、乳液、クリーム等の一般的な化粧料の形態であれば、いずれの形態をもとることができる。化粧料組成物の場合、本願発明の複合粒子と、化粧学的に許容される任意の成分を含有することができる。上記成分としては、例えば、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、アラキルアルコール、べへニルアルコール、ホホバアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノールなどの炭素数8以上の高級アルコール、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、2-エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、べヘン酸、アラキドン酸、エルカ酸などの炭素数6以上の高級脂肪酸、オリーブ油、トウモロコシ油、落花生油、菜種油、ゴマ油、大豆油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、アマニ油、ホホバ油、つばき油、ひまわり油、マカダミアナッツ油、茶実油、綿実油、シソ油、サフワラー油、キョウニン油、牛脂、豚脂などの動植物油脂、さらには、ビタミン類、紫外線吸収剤、水溶性高分子、酸化防止剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコールなどの溶剤、多糖類などの増粘剤、防腐剤、色素、粉体類などが例示できる。塗料や樹脂組成物、インキを構成する樹脂としては、特に限定されないが、フッ素樹脂、アクリルポリオール、アクリル樹脂、アクリルシリコーン、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。塗料やインキに含まれる溶剤は特に限定されないが、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アルコール、ソルベッソ<商品名>等の有機溶剤、水等が挙げられる。塗料や樹脂組成物、インキには、樹脂安定剤、可塑剤、硬化剤、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、酸化防止剤、他の顔料としてカーボンブラック、酸化鉄、アルミコバルト、銅フタロシアニン、ペリレン、バナジン酸ビスマス等の有機顔料無機顔料等の添加剤を含んでいてもよい。以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、部、は特に断りのない限りそれぞれ質量部、質量を意味する。実施例1第1の工程硫酸法で得られた平均粒子径が0.26μmのTiO2粒子を水に添加して、TiO2濃度400g/lの水性スラリーを得た。このスラリー0.5Lを攪拌しながら80°Cに昇温し、この温度を維持しながらTiO2に対し、SiO2換算で5質量に相当する150g/Lケイ酸ナトリウム水溶液を添加した後、120分間かけてpH7になるように30硫酸を添加した後、30分間かけて熟成した。次いで、攪拌下、40°Cに調整し、スラリーのpHを7に維持しながらTiO2に対し、ZrO2換算で1質量に相当する100g/lオキシ塩化ジルコニウム水溶液と30水酸化ナトリウムを60分間かけて同時に添加し、30分間かけて熟成した。次いで、攪拌下、スラリーのpHを7に維持しながらTiO2に対し、Al2O3換算で2質量に相当する250g/Lアルミン酸ナトリウム水溶液と30硫酸を60分間かけて同時に添加し、60分間かけて熟成し、TiO2表面にケイ素の水酸化物とジルコニウムの水酸化物とアルミニウムの水酸化物の被覆層をこの順に形成した。第2の工程このスラリーを洗浄、固液分離した。得られた固体を900°Cの温度で1時間かけて加熱焼成して、酸化物層を有する加熱焼成物を得た。この加熱焼成物を、流体エネルギーミルを用いて粉砕して、本願発明の複合粒子を得た。試料A実施例2第1の工程及び第2の工程については実施例1と同様の操作を行った、すなわち、第1の工程により、TiO2表面にシリカ水酸化物とジルコニア水酸化物とアルミナ水酸化物の被覆層を順に形成し、第2の工程において得られた固体を900°Cの温度で1時間かけて加熱焼成することにより、酸化物層を有する加熱焼成物を得た。第3の工程第2の工程で得た加熱焼成物を水に添加して、TiO2濃度400g/Lの水性スラリーを得た。このスラリー0.5Lを攪拌しながら、40°Cに調温し、スラリーのpHを7に維持しながらTiO2に対し、Al2O3換算で3質量に相当する250g/Lアルミン酸ナトリウム水溶液と30硫酸を60分間かけて同時に添加し、60分間かけて熟成し、アルミニウムの水酸化物の層を形成した。第4の工程このスラリーを洗浄、固液分離して、120°Cの温度で8時間乾燥し、次いで流体エネルギーミルを用いて粉砕して、本願発明の複合粒子を得た試料B。実施例3第1の工程及び第2の工程については実施例1と同様の操作を行った、すなわち、第1の工程により、TiO2表面にシリカ水酸化物とジルコニア水酸化物とアルミナ水酸化物の被覆層を順に形成し、第2の工程において得られた固体を900°Cの温度で1時間かけて加熱焼成することにより、酸化物層を有する加熱焼成物を得た。次に第3の工程は以下のように行った。上記加熱焼成物の水性スラリー0.5Lを攪拌しながら40°Cに調温し、スラリーのpHを7に維持しながらTiO2に対し、TiO2換算で1質量に相当する100g/Lチタニル硫酸水溶液を添加した後、pHが7になるように30硫酸を10分間かけて添加して中和し、30分間かけて熟成した。引き続き、スラリーのpHを7に維持しながらTiO2に対し、ZrO2換算で1質量に相当する100g/lオキシ塩化ジルコニウム水溶液と30水酸化ナトリウムを60分間かけて同時に添加し、30分間かけて熟成した。次いで、攪拌下、スラリーのpHを7に維持しながら、TiO2に対し、Al2O3換算で2質量に相当する250g/Lアルミン酸ナトリウム水溶液と30硫酸を60分間かけて同時に添加し、60分間かけて熟成し、酸化物層上に水酸化チタン、水酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウムの被覆層を順に被覆した。第4の工程では実施例2と同様の処理を行い、本願発明の複合粒子を得た試料C。実施例4実施例3の第1の工程でアルミニウムの被覆層を被覆しないこと以外は実施例3と同様の処理を行い、本願発明の複合粒子を得た試料D。比較例1実施例1の第1の工程において、ジルコニウムの被覆層を被覆しないこと以外は実施例1と同様の処理を行い、比較対象の複合粒子を得た試料E。比較例2実施例2の第1の工程において、ジルコニウムの被覆層を被覆しないこと以外は実施例2と同様の処理を行い、比較対象の複合粒子を得た試料F。比較例3実施例3の第1の工程において、ジルコニウムの被覆層を被覆しないこと以外は実施例3と同様の処理を行い、比較対象の複合粒子を得た試料G。比較例4実施例3の第1の工程において、ジルコニウム及びアルミニウムの被覆層を被覆しないこと以外は実施例3と同様の処理を行い、比較対象の複合粒子を得た試料H。評価1:耐候性の評価実施例及び比較例で得られた試料を用い、表1に示す各成分の混合物をペイントコンディショナーレッドデビル製にて30分間分散することにより、樹脂成分質量/複合粒子質量=1/1の塗料組成物とした。次いで、得られた塗料組成物をバーコーター50を用いてボンデライト処理鋼板上に塗布し、140°Cで30分間焼き付けて試験片を作製し、この試験片をサンシャインウェザーメーターWEL-SUN-DC.B.EM型:スガ試験機株式会社製を用いて光照射しながら、一定の間隔で純水を噴霧して促進曝露した。一定間隔毎に、60度光沢値を光沢計GM-26D:株式会社村上色彩研究所製を用いて測定し、60度光沢値が初期60度光沢値の50以下になるのに要する時間を比較した。この時間が長いほど、耐候性が優れている。結果を表2に示す。評価2:光沢の評価評価1で得られた塗料組成物を、1.5ミルアプリケーターを用いてガラス板上に塗布し、140°Cで30分間焼き付けて塗膜化した。塗膜化初期の20度光沢値を光沢計GM-26D:株式会社村上色彩研究所製を用いて測定した。結果を表2に示す。評価3:白色度JIS5101に準じて試料を煮アマニ油と共にフーバーマーラーにてペースト化し、6ミルアプリケーターを用いてガラス板上に展色し、カラーメーターSE-2000:日本電色工業株式会社製でW値を測定した。結果を表2に示す。表2の結果から分かるように、実施例1~4の複合粒子、すなわち二酸化チタンの表面に少なくとも酸化ケイ素、酸化ジルコニウムを含有する酸化物層を有する複合粒子は、酸化ジルコニウムを含まない比較例1~3の粒子に比べて高白色度、高耐候性が得られている。実施例1に対し、実施例2~4の様に第3の工程を行うことによって分散性が良くなり、光沢が高くなっている。耐候性も更に上がる結果となっている。比較例4は酸化ジルコニウムと酸化アルミニウムを含有する酸化物層を有しておらず、白色度は高いものの耐候性が劣るため、促進曝露による光沢劣化が早い結果となっている。焼成温度の変更による変色の評価実施例1及び比較例1の第2工程の焼成温度を変更することにより、焼成による白色度Wの変化を調べた実施例5、比較例5。また比較例5において、硫酸法で得られたTiO2粒子の代わりに、塩素法で得られたTiO2平均粒子径0.26μmを用い、同様に焼成温度と変色の関係を調べた比較例6。焼成前のW値からの変化ΔWを調べた結果を表3に示す。なお表中、STD1、STD2、STD3とは、それぞれ実施例5、比較例5、比較例6の焼成前の粒子の白色度初期値を意味する。表3の結果から分かるように、実施例5の複合粒子、すなわち二酸化チタンの表面に酸化ケイ素、酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウムを含有する酸化物層を有する複合粒子は、酸化ジルコニウムを含まない比較例5、6の粒子に比べて焼成による白色度の低下を顕著に抑制できることが分かった。参考例:焼成による比表面積の変化と耐候性の評価実施例1の第2の工程の焼成温度を変更することにより、焼成による複合粒子の比表面積の変化と初期20度光沢、耐候性を調べた。分析1:比表面積の分析比表面積はBET吸着理論に基づき、比表面積計Macsorbmodel-1201:MOUNTECHCo.,Ltd製で測定した。なお表中、SSAとは比表面積SpecificSurfaceAreaを意味する。分析2:耐候性の評価上記評価1:耐候性の評価で示した方法と同様の方法にて60度光沢値が50以下となるのに要する曝露時間を調べた。結果を表4に示す。表4の結果から、焼成温度が高くなるほど、比表面積が小さいことが分かる。900°Cまでは、初期光沢がほとんど変化せず、耐候性が向上していることから、第1工程で形成した被覆層が脱水、又は縮合、又は溶融が起こることで比表面積が小さくなっているといえる。900°Cから1000°Cにかけて更に比表面積が小さくなっているのは、初期光沢が極端に低くなっていることからして、高温焼成のために粒子同士が焼結、凝集し、粒径が大きくなったためといえる。粒子が焼結、凝集すると、塗膜中での分散性が悪くなり、塗膜表面の平滑性が失われ、光沢が劣化し、耐候性は悪くなる。従って、本願発明の工程2における焼成は、概ね600~950°C、より好ましくは700~950°Cで行うのが好ましいといえる。実施例6第1の工程酸化チタン微粒子堺化学工業株式会社製STR-100Nを水に添加して、TiO2濃度150g/Lの水性スラリーを得た。このスラリー5.0Lを攪拌しながら90°Cに昇温し、この温度を維持しながらTiO2に対し、SiO2換算で6質量に相当する150g/Lケイ酸ナトリウム水溶液を添加した後、180分間かけてpH9になるように30硫酸を添加した後、60分間かけて熟成した。次いで、攪拌下、45°Cに調整し、スラリーのpHを8.5に維持しながらTiO2に対し、ZrO2換算で3.0質量に相当する100g/Lオキシ塩化ジルコニウム水溶液と30水酸化ナトリウムを90分間かけて同時に添加し、30分間かけて熟成した。次いで、攪拌下、スラリーのpHを8.5に維持しながらTiO2に対し、Al2O3換算で4.5質量に相当する250g/Lアルミン酸ナトリウム水溶液と30硫酸を120分間かけて同時に添加し、30分間かけて熟成し、TiO2表面にケイ素の水酸化物とジルコニウムの水酸化物とアルミニウムの水酸化物の被覆層をこの順に形成した。第2の工程第2の工程については、加熱焼成温度を800°Cとしたこと以外は実施例1の第2の工程と同様の処理を行い、加熱焼成物を得た。第3の工程第2の工程で得た加熱焼成物を、水に添加して、ビーズミルを用いて粉砕し、TiO2濃度150g/Lの水性スラリーを得た。このスラリー5.0Lを攪拌しながら、45°Cに調温し、スラリーのpHを8.5に維持しながらTiO2に対し、Al2O3換算で4質量に相当する250g/Lアルミン酸ナトリウム水溶液と30硫酸を90分間かけて同時に添加し、60分間かけて熟成し、アルミニウムの水酸化物の層を形成した。第4の工程このスラリーを洗浄、固液分離した。120°Cの温度で16時間乾燥し、ハンマーミルを用いて粉砕した。第5の工程得られた微粒子酸化チタン粉末をミキサーに入れ、そこにメチルハイドロジェンポリシロキサンKF-99P信越化学工業株式会社製を添加し5分間混合した。その粉体を熱風式乾燥機を用いて、120°Cで24時間加熱して、本願発明の複合粒子を得た。<耐光性の評価>実施例6と対比する粒子として以下のものを用意した。比較例7市販の微粒子酸化チタンSTR-100N堺化学工業株式会社製比較例8市販の耐光性微粒子酸化チタン系複合粒子STR-100A-LP二酸化チタン表面にケイ素の水酸化物とアルミニウムの水酸化物からなる被覆層を有し、さらにメチルハイドロジェンポリシロキサン処理した微粒子酸化チタン複合粒子堺化学工業株式会社製上記粒子のいずれか0.3gと、白色ワセリン日本薬局方2.7gとをフーバー式マラーで混練した後、内径30mm、深さ10mmのポリエチレン製容器に入れて、試験片とした。ハンディ型紫外線ランプウルトラバイオレットプロダクツ社製UVGL-25型を用いて、該試験片に紫外線365nmを照射して、一定の照射時間における色差ΔEの変化を測定した。色差は色差計スガ試験機株式会社製SM‐5型を用いて、ハンター系のL、aおよびb値を測定し、これに基づいて、照射前後の間の色差ΔEを計算にて求めた。この値が小さいほど、耐光性がよいことを示す。結果を表5に示す。紫外線照射時間と色差ΔEとの関係を図1として示す。なお、色差ΔEは、ΔE=ΔL2Δa2Δb21/2で算出した値である。表5及び図1から明らかなように、実施例6の複合粒子、すなわち二酸化チタンの表面に酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムを含有する酸化物層を有する複合粒子を配合したワセリンは、色差ΔEが小さかった。従って、本発明による酸化物層を有する複合粒子は、光触媒能が著しく抑制されていることが明らかである。また、比較例8の複合粒子二酸化チタン表面にケイ素の水酸化物とアルミニウムの水酸化物からなる被覆層を有しているは、市販の未処理二酸化チタン粒子比較例7と比べれば一定の黄変抑制効果は見られたものの、実施例6の複合粒子と比べると、ΔEは2倍以上であった。このように、本願発明の複合粒子の黄変抑制効果が優れていることが実証された。評価4:光活性の評価上記実施例6の複合粒子、比較例7の市販の微粒子酸化チタン系粒子、及び比較例8の市販の耐光性微粒子酸化チタン系複合粒子を含有する化粧料を以下の手順に従って調製した。まず、油相と粉体試料とを、ホモジナイザーを用いて5分間混合した。次いで、水相を添加して更に25分間混合することにより、乳液サンプルを得た。上記油相と水相の組成を下記表6に示す。表5に記載の成分の詳細は、以下の通りである。粉体試料:上記実施例6の複合粒子、比較例7の市販の二酸化チタン粒子、又は比較例8の市販の二酸化チタン系複合粒子KF-995:環状ジメチルシリコーンオイル信越化学工業株式会社製イソヘキサデカン:2,2,4,4,6,8,8-ヘプタメチルノナン東京化成工業株式会社製CremophorWO7:PEG-7水添ヒマシ油BASF社製CremophorA25:セテアレス-25BASF社製セチルアルコール:1-ヘキサデカノール東京化成工業株式会社製SimulgelNS:アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンNaコポリマー、スクワラン、ポリソルベート60、水混合液株式会社成和化成製キサンタンガム:キサンタンガム東京化成工業株式会社製上記方法によって得られた乳液を、透明なガラス製容器中に密閉した状態で、晴天日に屋外にて2時間直射日光に曝露した。光照射による色の変化フォトクロミズムを目視にて確認した。結果を表7に示す。表7の結果から分かるように、実施例6、及び比較例8の粒子を配合した乳液は、フォトクロミズムが起こらなかった。一方、未処理の二酸化チタンでは白色から青色に変色するというフォトクロミズムが確認された。このように、本発明の複合粒子の光活性は、市販の耐光性微粒子酸化チタン系複合粒子と同様に、未処理の二酸化チタンよりも著しく抑制されていることが分かった。光透過率実施例6、及び比較例8の粒子を含有する組成物を塗膜化し、得られた塗膜に対し、300~800nmの波長領域にわたって全光線透過率、及び平行光線透過率を測定した。それぞれの粒子粉体1gと、樹脂大日本インキ化学工業株式会社製アクリディックACRYDICA-801P10gと、酢酸ブチル5gと、キシレン5gとを、容量50mLの瓶に入れ、この瓶に、さらに直径1.5mmのガラスビーズを入れて、ペイントシェーカーで90分間分散した。6バーコーターを用いて、スライドガラス上で厚み14μmに得られた分散塗料を塗布し、常温で塗膜を乾燥させた。乾燥後の塗膜の顔料濃度は17質量であった。得られた塗膜の全光線透過率を、分光光度計日本分光株式会社製V-570で測定した。可視光透明性は平行光線透過光の透過率で、UV遮蔽性は全透過光の透過率で評価した。その評価結果をグラフとして図2、3に示す。図2及び3より、本発明による複合粒子実施例6は、樹脂に配合した場合にも凝集することなく分散していることが示された。結果より、本発明の複合粒子実施例6は、市販品である比較例8の二酸化チタン系複合粒子と、同等の透明性、かつ、UV遮蔽性であることが示された。"