植物もしくは放射能汚染植物付着泥、放射性微粒子など付着物洗浄工程と、植物もしくは放射能汚染植物含有オイル、樹液、放射性微粒子抽出水蒸気蒸留工程と、植物もしくは放射能汚染植物粉砕工程と、前記水蒸気蒸留工程で抽出物オイル、樹液混合工程と放射能汚染植物粉砕工程で生成した微粉末粉に対し酵素を用い酵素反応によって糖化液を作る糖化工程と、前記工程で排出される放射能を含む廃液、及び残渣物処理工程を有することを特徴とするエタノール製造工程。前記粉砕工程は前記洗浄、水蒸気蒸留工程後の植物、放射能汚染植物を粉砕する事を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記粉砕の粉砕機は粉砕物である植物により乾式粉砕機、湿式粉砕機を設定する事を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記粉砕工程の湿式粉砕機を設定した場合、湿式粉砕機に固液分離機等を連結させ粉砕物を湿式粉砕機に再び戻すか、湿式粉砕機に固液分離機等を連結させ、装置に順次粉砕物を移動させるか、粉砕後また装置に戻し、これを繰り返す事で、セルロースと糖の中間物質のデキストリン溶液を作る、粉砕物である植物を繊維質まで粉砕する工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。湿式粉砕機で使用する水に酵素を入れ、酵素水で湿式粉砕すると同時に酵素水で粉砕物である植物を糖化液とする工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記デキストリン溶液を作る工程で得られたデキストリン溶液を逆浸透膜等で濃縮する工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記逆浸透膜で濃縮する工程で得られた、デキストリン濃縮液を分析、最適な酵素設定する工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記洗浄工程、水蒸気蒸留工程、粉砕工程、糖化液工程で排出される、廃液中の放射性微粒子除去工程が組み込まれている事を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記洗浄工程、水蒸気蒸留工程、粉砕工程、糖化液工程で排出される、廃液中の回収した放射性微粒子をガラスもしくはセメントで固める工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。前記洗浄工程、水蒸気蒸留工程、粉砕工程、糖化液工程で使用する装置排出口より洩れる、放射性微粒子を含む水蒸気、水、微粉末粉を捕集、浄化機能のある浄化装置の設置を設けた工程を特徴とする請求項1に記載のエタノール製造方法。以下本発明について詳細に説明する。なお、本発明においては、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においては適宜変更可能である。本発明の植物、放射能汚染植物減容、並びに放射性微粒子除去、及びエタノール溶液製造法は、植物の表面や土に付着している、放射性微粒子を水洗浄、植物内部の放射性微粒子、オイル、樹液を抽出する水蒸気蒸留工程が行われる。水洗浄は、金網容器の中に植物を入れた後、植物を入れた容器を、水槽に入れ植物を水洗浄を行う。金網容器の金網の目の大きさは、水槽掃除をかんがみ、金網から植物が出来るだけ、水槽に出ない大きさにする。水槽の素材は、ステンレス、鉄、セメント、アクリルなど素材をきめるのは任意であるが投資効率、経済性を考慮すべきである。投資額は大きいが、内部が洗浄物から泥等が落ちていることを目視できる透明アクリルが好ましい。洗浄後の汚染水を水槽より、放射能除去装置タンクに、効率よく、安全に移行させる水槽例えば水槽の下にドレンを設置するのが好ましい。水槽は超音波振動装置、バブリング装置を取り付け、効率よく放射性微粒子、砂、泥等を洗浄する。放射性微粒子効率性を向上させるため、水槽の水温度は40~45度が好ましい。沸騰した湯でボイルすると更に好ましい。金網容器の金網の目の大きさは、水槽掃除をかんがみ、金網から植物片が出来るだけ、水槽に出ない大きさにする。沸騰した湯でボイルすると更に好ましい。汚染水を水槽より、放射能除去装置タンクに移行は、ホースを使う。ポンプを使用するとなお好ましい。水槽より、放射能除去装置タンクに移行ホースにフィルターを付け、泥、砂等をフィルターで除去し回収する。回収した泥、砂は、ガラス、セメントで固め最終処分場に持っていく工程が行われる。水洗浄工程を経た植物を密閉した箱に入れ、水蒸気をかけ、酵素阻害要因であり、放射性微粒子が溶解しているオイル、樹液を抽出する。水蒸気温度は70~80度であり、大気圧、減圧、高圧釜にするかは任意である。放射能汚染植物の場合、回収した泥、オイル、樹液はガラス、セメントで固め最終処分場に持っていく工程が行われる。放射能汚染されていない植物のオイル、樹液は放射性微粒子、排気ガス凝集液原料にする工程が行われる。洗浄工程を経た植物は、荒粉砕機で3~5Cm、3~5mm、荒粉砕する。粉砕効率を上げるために、乾燥工程を加えるのは任意である。微粉末粉砕機で3~5mmから30~50ミクロンまでに微粉末粉する。使用する粉砕方法は乾式粉砕、湿式粉砕、酸処理、アルカリ処理などがある。酸処理、アルカリ処理は廃液の処理に費用がかかり、放射性微粒子も入ると、廃液処理が非常に困難となる。従って植物処理、特に放射能汚染植物で大量処理が求められる場合は、乾式粉砕もしくは湿式粉砕が好ましい。本発明は放射能植物減容が課題の1つ。減容にはエタノール収率が重要となる。これは植物重量100の場合、エタノール収率が10では10だが収率30だと30になる。植物残存重量が90か70になる。当然、最終処分地の負担が大きくなる。エタノール収率、減容からは、乾式粉砕が好ましいが、乾式粉砕は粉砕物の水分含有率が約20以下にする必要がある。上記述べた通り、水洗浄した後は水分含有量70以上ある。従って、乾燥しなければ、ならない。また、乾燥しているので、放射性微粒子が付着している微粉末粉が工場内外に飛散するので、飛散防止装置を設置しなければならない、デメリットがある。しかし、バイオプラスチック充填剤を製造する場合は乾式粉砕が好ましい。乾式粉砕の場合、水分量18~20程度に乾燥室で乾燥させる。乾燥させる理由は、水分含有量20以上では粉砕効率が悪い。粉砕効率向上のため。しかし、15程度になると粉砕機より放射能含有水が植物から飛び散り、作業員が放射能被曝する危険がある。放射能汚染水飛散に十分する事が好ましい。乾燥熱源はガス、石油、バイオマスで作った電気、水蒸気であることを、問わない。乾燥させた放射能汚染植物は約15~20水分がある。粉砕で植物の水分が水蒸気となることで水分含有量が約8程度となる。これは粉砕熱で植物の水分が水蒸気となり大気に出る事である。水分は放射性物質が含まれているので、粉砕機を密閉した部屋で粉砕する。密閉した部屋で粉砕すると、粉塵爆発の危険があるので、部屋の温度約25度、湿度約20で管理する。粉砕で植物の水分が水蒸気となり外気に出る。また粉砕機より微粉末粉も出る。水蒸気、微粉末粉ともに放射性微粒子が付着しているので、放射性物質微粒子除去フィルターで放射性物質微粒子を除去して外気に出す。乾式粉砕は植物減容、エタノール製造もしくはバイオプラスチック原料製造ではメリットがあるが、粉砕設備、乾燥装置投資額が大きく、電力消費量は多く、放射性物質微粒子飛散防止が難しいデメリットがある。湿式粉砕は水中で石臼の方式で粉砕物をすりつぶす方式。水洗浄後、乾燥する事無く、湿式粉砕機に粉砕物を投入出来る、放射性微粒子が飛散しにくいメリットはあるが、粉砕物が水を含み膨張するので、同じ容積のタンクに入れる場合、乾式粉砕微粉末粉の約30~50程度しか、はいらない。これは、エタノール収率が極端に悪くなり、減容率が少なくなる事を意味する。湿式粉砕機は、装置価格は乾式粉砕機に比較して安価で、電力消費量は少なく、放射性物質微粒子飛散しにくいメリットはあるが、水を大量に使い、エタノール収率は乾式粉砕機と比較して約40~60悪い。水が大量に必要なのは、水の中で石臼を動かし、粉砕物をすりつぶし、微粉末粉ではなくペースト状にする。従って、植物粉が膨張し上記述べた通り、エタノール収率が悪くなる。湿式粉砕は水の中で粉砕物を石臼の原理ですりつぶし、粉砕物をナノサイズに粉砕するメカニズム。水の中で粉砕物をすりつぶすので、大量に水を必要とする。大量に水を使えば、大量の廃水が出る。従って廃液処理装置、処理費用が必要となる。出来たナノサイズの植物粉末粉は水分を含んでいるので、ペースト状になる。そのため容積が大きくなり、エタノール製造タンクに入る原料が水分量だけ少ない、エタノール原料になる量が少ないのでエタノール収率が悪くなる。湿式粉砕が大量に使用するデメリットに着目し、放射能汚染植物は放射性微粒子を根や茎に蓄えている。酵素水の中で、もしくは酵素水を噴霧しながら、放射能汚染植物をすりつぶせば、放射性微粒子は自動的に酵素水に移行する。例えて言うなら、洗濯は洗濯機に水と衣服を入れ、回転させると、衣服に付着している汚れは水に移行する。同じようにセシウムなど放射性微粒子を汚れと例えると、放射性微粒子は水になじみやすく、移行しやすい性質がある。従って、洗濯機と構造が似ている湿式粉砕機が好ましい。現在は湿式粉砕機で出来た植物粉末ペーストを原料として、経済的理由でそのまま、糖化タンクに入れてエタノール製造を始めるが、植物粉末ペーストには、放射性微粒子が多く残っている。植物粉末ペーストを固液分離装置で、植物粉末と水分を分離する。水分はブドウ糖濃度の薄い糖化液である。分離した薄い濃度糖化液と同量の水を植物粉末に加え湿式粉砕機でペースト状からセシウムなど放射能を検出しないまで、粉砕を繰り返す。粉砕を繰り返す事で放射能汚染植物の放射性微粒子は上記述べた通り、粉砕で使用する水に移行するので、放射能汚染植物からは、放射性物質は検出されなくなる。従って焼却が可能になり、減容となる。当然、焼却灰からも放射能は検出されない。植物粉末ペーストから分離したデキストリン濃度の薄いデキストリン液を集め、逆浸透膜もしくは超音波を使い、デキストリン液から水を分離、高濃度のデキストリン液とする。高濃度デキストリンに酵素を投入して糖化液を作り、糖化液に酵母投入、発酵、蒸留、蒸留を繰り返す事、もしくは逆浸透膜を使い、99.5以上のエタノールを作る。高濃度デキストリン液にする事により、エタノール収率は飛躍的に向上、酵素量、酵素費用大幅削減、糖化時間大幅短縮。本発明は湿式粉砕のエタノール収率が悪い問題を解決。従ってエタノール経済的価格で生産する、新たな製法である。エタノール製造後の糖化発酵廃液は放射能汚染水。放射性物質を吸着する化学物質を放射能汚染水に入れ、化学物質に放射能を吸着させた後、吸着物質を回収することで、放射能汚染水を、湿式粉砕機再利用可能な水とする。上記述べた通り、前処理で乾式粉砕、湿式粉砕が優れているが、長所、短所がある。粉砕物により粉砕前の粉砕物処理を行えば経済的価格でエタノールが製造出来る。