"27質量超100質量未満のケイ素と、0質量超73質量未満のアルミニウムと、0質量超58質量未満のニオブとを含有し、残部が不可避不純物である合金からなることを特徴とする電気デバイス用の負極活物質。47質量超95質量未満のケイ素と、2質量超48質量未満のアルミニウムと、1質量超23質量未満のニオブとを含有し、残部が不可避不純物である合金からなることを特徴とする請求項1に記載の電気デバイス用の負極活物質。61質量超84質量未満のケイ素と、2質量超25質量未満のアルミニウムと、2質量超23質量未満のニオブとを含有し、残部が不可避不純物である合金、又は、47質量超56質量未満のケイ素と、33質量超48質量未満のアルミニウムと、1質量超16質量未満のニオブとを含有し、残部が不可避不純物である合金からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気デバイス用の負極活物質。請求項1~3のいずれか1つの項に記載の電気デバイス用の負極活物質を含むことを特徴とする電気デバイス用の負極。請求項4に記載の電気デバイス用の負極を有することを特徴とする電気デバイス。リチウムイオン二次電池であることを特徴とする請求項5に記載の電気デバイス。しかしながら、上記特許文献1に記載のリチウム二次電池用負極材料にあっては、本発明者らの検討においては、放電容量及びサイクル特性が十分なものとなっていないという問題点があった。本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、その目的とするところは、高い放電容量を維持しつつ、優れたサイクル特性を発揮し得るリチウムイオン二次電池等の電気デバイス用の負極活物質、これを用いた電気デバイス用の負極及び電気デバイスを提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた。そして、その結果、電気デバイス用の負極活物質として、所定量のケイ素SiとアルミニウムAlとニオブNbとを含むケイ素合金を用いることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の電気デバイス用の負極活物質は、27質量超100質量未満のSiと、0質量超73質量未満のAlと、0質量超58質量未満のNbとを含有し、残部が不可避不純物である合金からなる。また、本発明の電気デバイス用の負極は、上記本発明の電気デバイス用の負極活物質を含む。更に、本発明の電気デバイスは、上記本発明の電気デバイス用の負極を有する。本発明によれば、電気デバイス用の負極活物質として、所定量のSiとAlとNbとを含むケイ素合金を用いた。そのため、高い放電容量を維持しつつ、優れたサイクル特性を発揮し得るリチウムイオン二次電池等の電気デバイス用の負極活物質、これを用いた電気デバイス用の負極及び電気デバイスを提供することができる。以下、本発明の電気デバイス用の負極活物質、これを用いた電気デバイス用の負極及び電気デバイスについて詳細に説明する。そこで、本発明の電気デバイス用の負極活物質が適用され得る電気デバイスの一例であるリチウムイオン二次電池を例に挙げて、リチウムイオン二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池について詳細に説明する。まず、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池用負極活物質について詳細に説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池用負極活物質は、27質量超100質量未満のSiと、0質量超73質量未満のAlと、0質量超58質量未満のNbとを含有し、残部が不可避不純物である合金からなるものである。このような負極活物質は、充放電容量が約300mAh/gである炭素系の負極活物質に比して、高い放電容量を維持しつつ、優れたサイクル特性を発揮し得るため、リチウムイオン二次電池用負極やリチウムイオン二次電池に好適に用いられる。その結果、車両の駆動電源用や補助電源用のリチウムイオン二次電池として好適に利用できる。このほかにも、携帯電話などの携帯機器向けのリチウムイオン二次電池にも十分に適用可能である。そして、より優れたサイクル特性を発揮し得るという観点からは、Siの含有量が47質量超95質量未満、Alの含有量が2質量超48質量未満、Nbの含有量が1質量超23質量未満であり、残部が不可避不純物である合金であることが好ましい。また、更に優れたサイクル特性を発揮し得るという観点からは、Siの含有量が61質量超84質量未満、Alの含有量が2質量超25質量未満、Nbの含有量が2質量超23質量未満であり、残部が不可避不純物である合金であることが好ましい。Siの含有量が47質量超56質量未満、Alの含有量が33質量超48質量未満、Nbの含有量が1質量超16質量未満であり、残部が不可避不純物である合金も、更に優れたサイクル特性を発揮し得るという観点から好ましい。なお、不可避不純物は、原料や製造方法により異なることがあるが、その含有量は、例えば0.5質量未満であることが好ましく、0.1質量未満であることがより好ましい。次に、上述した本実施形態のリチウムイオン二次電池用負極活物質の製造方法について説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池用負極活物質の一例として、例えば、薄膜状態の合金を挙げることができる。このような合金の製造方法としては、例えば、スパッタ法、抵抗加熱法、レーザーアブレーション法などの多元物理気相蒸着法多元PVD法や、化学気相成長法のような多元化学蒸着法多元CVD法などを挙げることができる。これらの製造方法では、集電体となる基板上に合金薄膜を直接形成成膜して負極とすることができる。そのため、工程の簡略化簡素化を図ることができるという観点において優れている。更には、バインダや導電助剤などの負極活物質合金以外の成分を用いる必要がなく、車両用途の実用化レベルを満足し得る高容量及び高エネルギー密度化を図ることができるという観点において優れている。また、本実施形態のリチウムイオン二次電池用負極活物質の他の一例として、例えば、粒子形態の合金を挙げることもできる。これらの合金の製造方法としては、例えばメカニカルアロイ法やアークプラズマ溶融法などを挙げることができる。このような製造方法で得られた粒子は、バインダや導電助剤、粘度調整溶剤などを加えてスラリを調製し、このスラリを集電体に塗布して負極を形成することができる。上述の製造方法に比して、量産化大量生産し易く、実際の電池用電極として実用化し易いという観点において優れている。リチウムイオン二次電池用負極活物質の製造方法としては、これらに限定されるものではなく、従来公知の各種の製造方法を適用することができる。つまり、製造方法による合金状態特性の違いはほとんどないので、各種の製造方法を適用することができる。上述した薄膜状態の合金の製造方法としては、例えば、多元DCマグネトロンスパッタ装置として、独立制御の3元DCマグネトロンスパッタ装置を用いることができる。これを用いると、集電体となる基板の表面に種々の合金組成及び厚みでSi、Al及びNbを所定量含んだケイ素合金の薄膜を自在に形成することができる。例えば、ターゲット1:ケイ素Si、ターゲット2:アルミニウムAl、ターゲット3:ニオブNbとし、スパッタ時間を固定し、DC電源のパワーをそれぞれ変化させることにより種々の合金を得ることができる。また、例えば、DC電源のパワーをそれぞれケイ素Si:185W、アルミニウムAl:30~120W、ニオブNb:60~120Wなどのようにそれぞれ変化させることにより種々の合金を得ることができる。但し、スパッタ条件は、スパッタ装置ごとに異なるため、スパッタ装置ごとに予備実験などを通じて適宜好適な範囲を把握しておくことが望ましい。次に、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施形態で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。[リチウムイオン二次電池の構成]図1は、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の一例の概略を示す断面図である。図1に示すように、本実施形態のリチウムイオン二次電池1は、正極タブ21及び負極タブ22が取り付けられた電池要素10が外装体30の内部に封入された構成を有している。そして、本実施形態においては、正極タブ21及び負極タブ22が、外装体30の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。なお、図示しないが、正極タブ及び負極タブが、外装体の内部から外部に向かって、同一方向に導出されていてもよい。また、このような正極タブ及び負極タブは、例えば超音波溶接や抵抗溶接などにより後述する正極集電体及び負極集電体に取り付けることができる。[正極タブ及び負極タブ]正極タブ21及び負極タブ22は、例えば、アルミニウムや銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼SUS、これらの合金などの材料により構成されている。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用のタブとして用いられている従来公知の材料を用いることができる。なお、正極タブ及び負極タブは、同一材質のものを用いてもよく、異なる材質のものを用いてもよい。また、本実施形態のように、別途準備したタブを後述する正極集電体及び負極集電体に接続してもよいし、後述する各正極集電体及び各負極集電体をそれぞれ延長することによってタブを形成してもよい。図示しないが、外装体から取り出された部分の正極タブ及び負極タブは、周辺機器や配線などに接触して漏電したりして製品例えば、自動車部品、特に電子機器等に影響を与えないように、耐熱絶縁性の熱収縮チューブなどにより被覆することが好ましい。また、電池外部に電流を取り出す目的で、集電板を用いてもよい。集電板は集電体やリードに電気的に接続され、電池外装材であるラミネートシートの外部に取り出される。集電板を構成する材料は、特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の集電板として従来用いられている公知の高導電性材料を用いることができる。集電板の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼SUS、これらの合金等の金属材料が好ましく、より好ましくは軽量、耐食性、高導電性の観点からアルミニウム、銅などが好ましい。なお、正極集電板と負極集電板とでは、同一の材質が用いられてもよいし、異なる材質が用いられてもよい。[外装体]外装体30は、例えば、小型化、軽量化の観点から、フィルム状の外装材で形成されたものであることが好ましいが、これに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の外装体に用いられている従来公知の材料を用いることができる。即ち、金属缶ケースを適用することもできる。なお、高出力化や冷却性能に優れ、電気自動車、ハイブリッド電気自動車の大型機器用電池に好適に利用することができるという観点から、例えば、熱伝導性に優れた高分子-金属複合ラミネートシートを挙げることができる。より具体的には、PP、アルミニウム、ナイロンをこの順に積層して成る3層構造のラミネートフィルム等の外装材で形成された外装体を適用することができる。[電池要素]図1に示すように、電池要素10は、正極集電体11Aの両方の主面上に正極活物質層11Bが形成された正極11と、電解質層13と、負極集電体12Aの両方の主面上に負極活物質層12Bが形成された負極12とを複数積層した構成を有している。このとき、一の正極11の正極集電体11Aの片方の主面上に形成された正極活物質層11Bと該一の正極11に隣接する負極12の負極集電体12Aの片方の主面上に形成された負極活物質層12Bとが電解質層13を介して向き合う。このようにして、正極、電解質層及び負極が、この順に複数積層されている。これにより、隣接する正極活物質層11B、電解質層13及び負極活物質層12Bは、1つの単電池層14を構成する。従って、本実施形態のリチウムイオン二次電池1は、単電池層14が複数積層されることにより、電気的に並列接続された構成を有するものとなる。なお、電池要素10の最外層に位置する負極集電体12aには、片面のみに、負極活物質層12Bが形成されている。また、単電池層の外周には、隣接する正極集電体や負極集電体の間を絶縁するための絶縁層図示せずが設けられていてもよい。このような絶縁層は、電解質層などに含まれる電解質を保持し、単電池層の外周に、電解質の液漏れを防止する材料により形成されることが好ましい。具体的には、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリウレタンPUR、ポリアミド系樹脂PA、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVdF、ポリスチレンPSなどの汎用プラスチックや熱可塑オレフィンゴムなどを使用することができる。また、シリコーンゴムを使用することもできる。[正極集電体及び負極集電体]正極集電体11A及び負極集電体12Aは、導電性材料から構成される。集電体の大きさは、電池の使用用途に応じて決定することができる。例えば、高エネルギー密度が要求される大型の電池に用いられるのであれば、面積の大きな集電体が用いられる。集電体の厚さについても特に制限はない。集電体の厚さは、通常は1~100μm程度である。集電体の形状についても特に制限されない。図1に示す電池要素10では、集電箔のほか、網目形状エキスパンドグリッド等等を用いることができる。なお、負極活物質をスパッタ法等により薄膜合金を負極集電体12A上に直接形成する場合には、集電箔を用いるのが望ましい。集電体を構成する材料に特に制限はない。例えば、金属や、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に導電性フィラーが添加された樹脂を採用することができる。具体的には、金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス、チタン、銅などが挙げられる。これらのほか、ニッケルとアルミニウムとのクラッド材、銅とアルミニウムとのクラッド材、又はこれらの金属の組み合わせのめっき材などを用いることが好ましい。また、金属表面にアルミニウムが被覆されてなる箔であってもよい。中でも、電子伝導性や電池作動電位、集電体へのスパッタリングによる負極活物質の密着性等の観点からは、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケルが好ましい。また、導電性高分子材料としては、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアクリロニトリル、ポリオキサジアゾールなどが挙げられる。このような導電性高分子材料は、導電性フィラーを添加しなくても十分な導電性を有するため、製造工程の容易化又は集電体の軽量化の点において有利である。非導電性高分子材料としては、例えば、ポリエチレンPE;高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPEなど、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエーテルニトリルPEN、ポリイミドPI、ポリアミドイミドPAI、ポリアミドPA、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、スチレン-ブタジエンゴムSBR、ポリアクリロニトリルPAN、ポリメチルアクリレートPMA、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリ塩化ビニルPVC、ポリフッ化ビニリデンPVdF、ポリスチレンPSなどが挙げられる。このような非導電性高分子材料は、優れた耐電位性又は耐溶媒性を有する。上記の導電性高分子材料又は非導電性高分子材料には、必要に応じて導電性フィラーを添加することができる。特に、集電体の基材となる樹脂が非導電性高分子のみからなる場合は、樹脂に導電性を付与するために必然的に導電性フィラーが必須となる。導電性フィラーは、導電性を有する物質であれば特に制限なく用いることができる。例えば、導電性、耐電位性又はリチウムイオン遮断性に優れた材料として、金属、導電性カーボンなどが挙げられる。金属としては、特に制限はないが、Ni、Ti、Al、Cu、Pt、Fe、Cr、Sn、Zn、In、Sb及びKからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属若しくはこれらの金属を含む合金又は金属酸化物を含むことが好ましい。また、導電性カーボンとしては、特に制限はない。好ましくは、アセチレンブラック、バルカン、ブラックパール、カーボンナノファイバー、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノバルーン及びフラーレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含むものである。導電性フィラーの添加量は、集電体に十分な導電性を付与できる量であれば特に制限はなく、一般的には、5~35質量程度である。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の集電体として用いられている従来公知の材料を用いることができる。[負極活物質層]負極活物質層12Bは、負極活物質として、上述した本発明の電気デバイス用の負極活物質を含んでおり、必要に応じて、バインダや導電助剤を含んでいてもよい。なお、負極活物質層は、上述した本発明の電気デバイス用の負極活物質に加えて、他の負極活物質を含んでいてもよい。他の負極活物質としては、例えば、高結晶性カーボンであるグラファイト天然グラファイト、人造グラファイト等、低結晶性カーボンソフトカーボン、ハードカーボン、カーボンブラックケッチェンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック等、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンフィブリルなどの炭素材料;Si、Ge、Sn、Pb、Al、In、Zn、H、Ca、Sr、Ba、Ru、Rh、Ir、Pd、Pt、Ag、Au、Cd、Hg、Ga、Tl、C、N、Sb、Bi、O、S、Se、Te、Cl等のリチウムと合金化する元素の単体、及びこれらの元素を含む酸化物一酸化ケイ素SiO、SiOx0<x<2、二酸化スズSnO2、SnOx0<x<2、SnSiO3など及び炭化物炭化ケイ素SiCなど等;リチウム金属等の金属材料;リチウム-チタン複合酸化物チタン酸リチウム:Li4Ti5O12等のリチウム-遷移金属複合酸化物を挙げることができる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の負極活物質として用いられている従来公知の材料を用いることができる。これらの負極活物質は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。バインダとしては、特に限定されるものではないが、例えば、以下の材料が挙げられる。ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエーテルニトリルPEN、ポリアクリロニトリルPAN、ポリイミドPI、ポリアミドPA、セルロース、カルボキシメチルセルロースCMC、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルPVC、スチレンブタジエンゴムSBR、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体及びその水素添加物、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体及びその水素添加物などの熱可塑性高分子、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体ETFE、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、エチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、ポリフッ化ビニルPVF等のフッ素樹脂、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-HFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-HFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴムVDF-PFP系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-ペンタフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFP-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-パーフルオロメチルビニルエーテル-テトラフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-PFMVE-TFE系フッ素ゴム、ビニリデンフルオライド-クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴムVDF-CTFE系フッ素ゴム等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドであることがより好ましい。これらの好適なバインダは、耐熱性に優れ、さらに電位窓が非常に広く正極電位、負極電位双方に安定であり負極及び正極活物質層に使用が可能である。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用のバインダとして従来用いられている公知の材料を用いることができる。これらのバインダは、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。負極活物質層に含まれるバインダ量は、負極活物質を結着することができる量であれば特に限定されるものではないが、好ましくは負極活物質層に対して、0.5~15質量であり、より好ましくは1~10質量である。導電助剤とは、負極活物質層の導電性を向上させるために配合されるものである。導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボンブラック、グラファイト、気相成長炭素繊維などの炭素材料を挙げることができる。負極活物質層が導電助剤を含むと、負極活物質層の内部における電子ネットワークが効果的に形成され、電池の出力特性の向上に寄与し得る。しかしながら、これらに限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池用の導電助剤として用いられている従来公知の材料を用いることができる。これらの導電助剤は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、上記導電助剤とバインダの機能を併せ持つ導電性結着剤をこれら導電助剤とバインダに代えて用いてもよいし、又はこれら導電助剤とバインダの一方若しくは双方と併用してもよい。導電性結着剤としては、例えば、既に市販のTAB-2宝泉株式会社製を用いることができる。[正極活物質層]正極活物質層11Bは、正極活物質として、リチウムを吸蔵及び放出することが可能な正極材料のいずれか1種又は2種以上を含んでおり、必要に応じてバインダや導電助剤を含んでいてもよい。なお、バインダや導電助剤は上記説明したものを用いることができる。リチウムを吸蔵及び放出することが可能な正極材料としては、例えば容量、出力特性の観点からリチウム含有化合物が好ましい。このようなリチウム含有化合物としては、例えばリチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物や、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物、リチウムと遷移金属元素とを含む硫酸化合物、リチウムと遷移金属元素と含む固溶体が挙げられる。より高い容量、出力特性を得る観点からは、特にリチウム-遷移金属複合酸化物が好ましい。リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物の具体例としては、リチウムコバルト複合酸化物LiCoO2、リチウムニッケル複合酸化物LiNiO2、リチウムニッケルコバルト複合酸化物LiNiCoO2、リチウムニッケルマンガン複合酸化物LiNi0.5Mn1.5O4、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物LiNiMnCoO2、LiLiNiMnCoO2、スピネル型構造を有するリチウムマンガン複合酸化物LiMn2O4などが挙げられる。また、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物の具体例としては、リチウム鉄リン酸化合物LiFePO4やリチウム鉄マンガンリン酸化合物LiFeMnPO4などが挙げられる。なお、これらの複合酸化物において、構造を安定化させる等の目的から、遷移金属の一部を他の元素で置換したものなどを挙げることもできる。リチウムと遷移金属元素と含む固溶体の具体例としては、xLiMIO21-xLi2MIIO30<x<1、MIは平均酸化状態が3、MIIは平均酸化状態が4である1種類以上の遷移金属元素、LiMIIIO2-LiMn2O4MIIIはNi、Mn、Co、Fe等の遷移金属元素などが挙げられる。なお、上記以外の正極活物質を用いてもよく、例えばリチウム金属を用いることもできる。また、各活物質層集電体片面の活物質層の厚さについても特に限定されるものではなく、電池についての従来公知の知見を適宜参照することができる。一例を挙げると、各活物質層の厚さは、電池の使用目的出力重視、エネルギー重視など、イオン伝導性を考慮し、通常1~500μm程度、好ましくは2~100μmである。更に、活物質それぞれ固有の効果を発現する上で、最適な粒径が異なる場合には、それぞれの固有の効果を発現する上で最適な粒径同士を混合して用いればよく、全ての活物質の粒径を均一化させる必要はない。例えば、負極活物質として粒子形態の合金を用いる場合、合金の平均粒子径は、既存の負極活物質層に含まれる負極活物質の平均粒子径と同程度であればよく、特に制限されない。高出力化の観点からは、好ましくは1~20μmの範囲であればよい。なお、本明細中において、粒子径とは、走査型電子顕微鏡SEMや透過型電子顕微鏡TEMなどの観察手段を用いて観察される活物質粒子観察面の輪郭線上の任意の2点間の距離のうち、最大の距離を意味する。平均粒子径の値としては、走査型電子顕微鏡SEMや透過型電子顕微鏡TEMなどの観察手段を用い、数~数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。他の構成成分の粒子径や平均粒子径も同様に定義することができる。ただし、このような範囲に何ら制限されるものではなく、本実施形態の作用効果を有効に発現できるものであれば、この範囲を外れていてもよいことは言うまでもない。[電解質層]電解質層13としては、例えば、後述するセパレータに保持させた電解液や高分子ゲル電解質、固体高分子電解質を用いて層構造を形成したもの、更には、高分子ゲル電解質や固体高分子電解質を用いて積層構造を形成したものなどを挙げることができる。電解液としては、例えば、通常リチウムイオン二次電池で用いられるものであることが好ましく、具体的には、有機溶媒に支持塩リチウム塩が溶解した形態を有する。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiTaF6、LiAlCl4、Li2B10Cl10等の無機酸陰イオン塩、LiCF3SO3、LiCF3SO22N、LiC2F5SO22N等の有機酸陰イオン塩の中から選ばれる、少なくとも1種類のリチウム塩等を挙げることができる。また、有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC等の環状カーボネート類;ジメチルカーボネートDMC、メチルエチルカーボネートEMC、ジエチルカーボネートDEC等の鎖状カーボネート類;テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジブトキシエタン等のエーテル類;γ-ブチロラクトン等のラクトン類;アセトニトリル等のニトリル類;プロピオン酸メチル等のエステル類;ジメチルホルムアミド等のアミド類;酢酸メチル、蟻酸メチルの中から選ばれる少なくともから1種類又は2種以上を混合した、非プロトン性溶媒等の有機溶媒を用いたものなどが使用できる。なお、セパレータ不織布を含むとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる微多孔膜や多孔質の平板、更には不織布を挙げることができる。高分子ゲル電解質としては、高分子ゲル電解質を構成するポリマーと電解液を従来公知の比率で含有したものを挙げることができる。例えば、イオン伝導度などの観点から、数質量~98質量程度とするのが望ましい。高分子ゲル電解質は、イオン導伝性を有する固体高分子電解質に、通常リチウムイオン二次電池で用いられる上記電解液を含有させたものである。しかしながら、これに限定されるものではなく、リチウムイオン導伝性を持たない高分子の骨格中に、同様の電解液を保持させたものも含まれる。高分子ゲル電解質に用いられるリチウムイオン導伝性を持たない高分子としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVdF、ポリビニルクロライドPVC、ポリアクリロニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAなどが使用できる。ただし、これらに限られるわけではない。なお、PAN、PMMAなどは、どちらかと言うとイオン伝導性がほとんどない部類に入るものであるため、上記イオン伝導性を有する高分子とすることもできるが、ここでは高分子ゲル電解質に用いられるリチウムイオン導伝性を持たない高分子として例示したものである。固体高分子電解質は、例えばポリエチレンオキシドPEO、ポリプロピレンオキシドPPOなどに上記リチウム塩が溶解して成る構成を有し、有機溶媒を含まないものを挙げることができる。したがって、電解質層が固体高分子電解質から構成される場合には電池からの液漏れの心配がなく、電池の信頼性が向上させることができる。電解質層の厚みは、内部抵抗を低減させるという観点からは薄い方が好ましい。電解質層の厚みは、通常1~100μmであり、好ましくは5~50μmである。なお、高分子ゲル電解質や固体高分子電解質のマトリックスポリマーは、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度を発現させることができる。架橋構造を形成させるには、適当な重合開始剤を用いて、高分子電解質形成用の重合性ポリマー例えば、PEOやPPOに対して熱重合、紫外線重合、放射線重合、電子線重合等の重合処理を施せばよい。次に、上述した本実施形態のリチウムイオン二次電池の製造方法の一例について説明する。まず、正極を作製する。例えば粒状の正極活物質を用いる場合には、正極活物質と必要に応じて導電助剤、バインダ及び粘度調整溶剤とを混合し、正極スラリを作製する。次いで、この正極スラリを正極集電体に塗布し、乾燥させ、圧縮成型して正極活物質層を形成する。また、負極を作製する。例えば粒状の負極活物質を用いる場合には、負極活物質と必要に応じて導電助剤、バインダ及び粘度調整溶剤とを混合し、負極スラリを作製する。この後、この負極スラリを負極集電体に塗布し、乾燥させ、圧縮成型して負極活物質層を形成する。次いで、正極に正極タブを取り付けるとともに、負極に負極タブを取り付けた後、正極、セパレータ及び負極を積層する。更に、積層したものを高分子-金属複合ラミネートシートで挟み、一辺を除く外周縁部を熱融着して袋状の外装体とする。しかる後、六フッ化リン酸リチウムなどのリチウム塩と、炭酸エチレンなどの有機溶媒を含む非水電解質を準備し、外装体の開口部から内部に注入して、外装体の開口部を熱融着し封入する。これにより、ラミネート型のリチウムイオン二次電池が完成する。以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1~実施例11、比較例1~比較例10<リチウムイオン二次電池用負極の作製>スパッタ装置として、独立制御の3元DCマグネトロンスパッタ装置大和機器工業株式会社製、コンビナトリアルスパッタコーティング装置:ガン-サンプル間距離:約100mmを用い、下記に示すスパッタ条件、ターゲット仕様、電極サンプル仕様にて、各例のリチウムイオン二次電池用負極を作製した。スパッタ条件1ベース圧力:~7×10-6Pa2スパッタガス種:Ar99.9999以上3スパッタガス導入量:10sccm4スパッタ圧力:30mTorr5DC電源:Si185W、Al30~120W、Nb60~120W6プレスパッタ時間:1min7スパッタ時間:10min8基板加熱:室温ターゲット仕様1Siターゲット株式会社高純度化学研究所製、4N、直径:2インチ、厚さ:3mm無酸素銅バッキングプレート厚さ:2mm2Alターゲット株式会社高純度化学研究所製、5N、直径:2インチ、厚さ:5mm3Nbターゲット株式会社高純度化学研究所製、3N、直径:2インチ、厚さ:5mm電極サンプル仕様1集電体となる基板:Ni箔厚さ:20μm2スパッタ膜厚:Siは常に100nmで添加元素Al、Nbの分はスパッタパワーごとに適宜変化させた。具体的には、添加元素Al、Nb濃度の増加に伴い、添加元素濃度の分が厚くなるようにスパッタパワーごとにDC電源をそれぞれ変化させて行った。3合金の組成比質量は、下記表1によるものとした。すなわち、Siターゲット、Alターゲット及びNbターゲットを使用し、スパッタ時間は固定し、DC電源のパワーを上記の範囲でそれぞれ変化させることにより、Ni基板上にアモルファス状態の合金薄膜を成膜し、評価用電極として種々の合金サンプルを得た。ここで、サンプル作製の例を示せば、実施例5では、DC電源1Siターゲット:185W、DC電源2Alターゲット:60W、DC電源3Nbターゲット:90Wとした。また、比較例3では、DC電源1Siターゲット:185W、DC電源2Alターゲット:72W、DC電源3Nbターゲット:0Wとした。比較例9では、DC電源1Siターゲット:185W、DC電源2Alターゲット:0W、DC電源3Nbターゲット:55Wとした。電極サンプルの分析得られた合金サンプルの分析は、下記の分析法、分析装置を用いて行った。1組成分析:SEMEDX分析JEOL社、EPMA分析JEOL社2膜厚測定スパッタレート算出のため:膜厚計東京インスツルメンツ3膜状態分析:ラマン分光測定ブルカー社<評価用リチウムイオン二次電池CR2032型コインセルの作製>1対極:Li箔直径15mm、厚さ200μm、本城金属株式会社製2コインセル:CR2032型3セパレータ:セルガード2400セルガード社製4電解液:1MLiPF6/ECDEC1:1体積比5評価用電極:上記作製した合金サンプル実施例1~実施例10、比較例1~比較例11。すなわち、評価用電極をLi箔対極、セパレータ及び電解液と組み合わせることによって、評価用セルCR2032型コインセルを構築した。各例の仕様の一部を表1に示す。[性能評価]評価用セルは、下記充放電試験条件下、下記充放電試験機を使用して、下記評価温度に設定された恒温槽中にて、充電過程評価用電極へのLi挿入過程を言うでは、定電流定電圧モードとし、0.1mAにて2Vから10mVまで充電した。その後、放電過程評価用電極からのLi脱離過程を言うでは、定電流モードとし、0.1mA、10mVから2Vまで放電した。以上の充放電サイクルを1サイクルとして、同じ充放電条件にて、初期サイクル1サイクル~50サイクル、更には100サイクルまで充放電試験を行った。充放電容量は、合金重量当りで算出した。得られた結果を表1に併記する。充放電試験条件1充放電試験機:HJ0501SM8A北斗電工株式会社製2充放電条件:[充電過程]0.1mA、2V→10mV定電流定電圧モード:[放電過程]0.1mA、10mV→2V定電流モード3恒温槽:PFU-3Kエスペック株式会社製4評価温度:300K27°C表1及び図2より、ケイ素Siの含有量が27質量超100質量未満であり、アルミニウムAlの含有量0質量超73質量5未満であり、ニオブNbの含有量が0質量超58質量未満であり、残部が不可避不純物である合金であるリチウムイオン二次電池は、充放電容量が約300mAh/gである炭素系の負極活物質に比して、高い放電容量を維持しつつ、優れたサイクル特性を示すことが分かる。特に、ケイ素Siの含有量が47質量超95質量未満であり、アルミニウムAlの含有量が2質量超48質量未満であり、ニオブNbの含有量が1質量超23質量未満であり、残部が不可避不純物である合金実施例1~実施例11に相当。であると、50サイクル後における放電容量維持率が優れていることが分かる表1及び図3参照。。更に、ケイ素Siの含有量が61質量超84質量未満であり、アルミニウムAlの含有量が2質量超25質量未満であり、ニオブNbの含有量が2質量超23質量未満であり、残部が不可避不純物である合金実施例2~実施例6に相当。、又は、ケイ素Siの含有量が47質量超56質量未満であり、アルミニウムAlの含有量が33質量超48質量未満であり、ニオブNbの含有量が1質量超16質量未満であり、残部が不可避不純物である合金実施例8~実施例11に相当。であると、100サイクル後における放電容量維持率も優れていることが分かる表1及び図4参照。。以上、本発明を若干の実施形態及び実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。即ち、上記実施形態及び実施例においては、電気デバイスとして、リチウムイオン二次電池を例示したが、これに限定されるものではなく、他のタイプの二次電池、更には一次電池にも適用できる。また、電池だけではなく、キャパシタにも適用することができる。つまり、本発明の電気デバイス用の負極や電気デバイスは、負極活物質として所定の合金を含むものであればよく、他の構成要件に関しては、特に限定されるものではない。例えば、本発明は、上述したラミネート型電池だけでなく、ボタン型電池や缶型電池など従来公知の形態構造についても適用することができる。また、例えば、本発明は、上述した積層型扁平型電池だけでなく、巻回型円筒型電池など従来公知の形態構造についても適用することができる。更に、例えば、本発明は、リチウムイオン二次電池内の電気的な接続形態電極構造で見た場合、上述した通常内部並列接続タイプ電池だけでなく、双極型内部直列接続タイプ電池など従来公知の形態構造についても適用することができる。なお、双極型電池における電池要素は、一般的に、集電体の一方の表面に負極活物質層が形成され、他方の表面に正極活物質層が形成された双極型電極と、電解質層とを複数積層した構成を有している。"