少なくとも1つの強磁性金属の3-100金属粒子、及びグラファイトカーボン体を含むナノ粒子であり、前記金属粒子が前記グラファイトカーボン体で少なくとも部分的に包埋される、ナノ粒子。請求項1に記載のナノ粒子であり、前記強磁性金属が鉄を含む、ナノ粒子。請求項1又は2のいずれか一項に記載のナノ粒子であり、強磁性粒子がさらに、ニッケル、コバルト、貴金属及びそれらの組み合わせからなる群から選択される金属を含む、ナノ粒子。請求項1乃至3のいずれか一項に記載のナノ粒子であり、前記強磁性粒子がグラファイトカーボンで少なくとも部分的にコーティングされ、及び金層で少なくとも部分的にコーティングされる、ナノ粒子。請求項1乃至3のいずれか一項に記載のナノ粒子であり、前記強磁性粒子がグラファイトカーボンで完全に包埋される、ナノ粒子。請求項1乃至5のいずれか一項に記載のナノ粒子であり、前記ナノ粒子がさらに、置換多環芳香族化合物を含み、前記グラファイトカーボン体の表面へ吸収される、ナノ粒子。金属炭素体を含むナノ粒子を製造するためのプロセスであり、前記金属炭素体が、グラファイトカーボン内に少なくとも部分的に包埋された強磁性金属合金粒子を含み、前記プロセスが、炭素含有体に少なくとも1つの強磁性金属前駆体の水溶性溶液を含ませ、前記含ませた炭素含有体を乾燥させ、続いて前記炭素含有体を不活性及び実質的に無酸素の雰囲気下で、450から600°Cで加熱し、それにより前記金属化合物を対応する金属合金へ還元することを含む、プロセス。金属炭素粒子を含むナノ粒子を製造するためのプロセスであり、前記金属炭素粒子が、グラファイトカーボン内に少なくとも部分的に包埋された強磁性金属合金粒子を含み、前記プロセスが、炭素含有体に少なくとも1つの強磁性金属前駆体の水溶性溶液を含ませ、前記含ませた炭素含有体を乾燥させ、続いて前記炭素含有体を不活性及び実質的に無酸素の雰囲気下で、約700°Cで加熱し、それにより前記金属化合物を対応する金属合金へ還元することを含む、プロセス。請求項7又は8のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記強磁性金属が鉄である、プロセス。請求項7乃至9のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記金属前駆体は、クエン酸、酢酸、ギ酸、ヒドロキシル酸及びクエン酸アンモニウムからなる群から選択される1又はそれ以上の有機酸の1つ又はそれ以上の塩である、プロセス。請求項7乃至10のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記炭素含有体が、ミクロ結晶性セルロース、コロイド性カーボン及びそれらの混合物からなる群から選択される、プロセス。請求項7に記載のプロセスであり、前記金属合金がさらに、ニッケル、コバルト、貴金属及びこれらの混合物からなる群から選択される他の金属を含む、プロセス。請求項7乃至12のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記ナノ粒子はアモルファスカーボンを含み、前記ナノ粒子は酸化剤で処理され、前記アモルファスカーボンを除去し、かつ前記グラファイト表面にカルボキシル酸基を生成する、プロセス。請求項7乃至13のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記ナノ粒子が水素及び炭素含有分子を含む流れ中で処理され、前記ナノ粒子がグラファイトカーボンで完全に包埋される、プロセス。請求項7乃至13のいずれか一項に記載のプロセスであり、前記ナノ粒子が、金化合物を含む水溶性溶液に浸漬し、前記ナノ粒子が部分的に金層でコーティングされる、プロセス。本発明は、改善された方法で製造された、クラスタ化を生じない改良されたグラファイトコーティング金属強磁性粒子を提供する。本発明の課題は、従って、均一に分布された強磁性小金属粒子を含むナノ粒子であって、前記強磁性粒子がクラスタ化することが抑制されたナノ粒子を提供することである。ナノ粒子中の金属粒子の数が百粒子未満に維持される場合に、これが可能となることが見出された。例えばMRI応用のためにナノ粒子を使用するためには、それぞれのナノ粒子の金属粒子の数は少なくとも3であるべきである。好ましくは、それぞれのナノ粒子中に、20未満の粒子、及びより好ましくは10未満の強磁性粒子が存在する。前記ナノ粒子は、前記個々の強磁性粒子がグラファイト層で少なくとも部分的に包埋されることで形成される。前記包埋が部分的である場合には、前記強磁性粒子の表面はさらに金層でカバーされ得る。好ましくは、前記強磁性粒子は、グラファイトカーボン及び金層で完全にカバーされる。前記強磁性金属は鉄を含む。それらは完全に、又は本質的に鉄を含み得る例えば>99重量。さらに、それらは少量の他の金属を含み得る例えば1-5重量。特に他の金属としては鉄の還元を容易にする金属である。通常は前記金属粒子のサイズ最大直径は1から200nmであり、好ましくは、10から100nmである。前記ナノ粒子は通常は、500μm未満のサイズ最大直径、好ましくは100-200μm、好ましくは10μm未満及びより好ましくは1μm未満のサイズである。医学的応用のためには、金属鉄粒子が好ましく使用される。というのはニッケル及びコバルトなどの磁性金属は、これらの成分を含む合金も同様に毒性があるからである。しかしながら、グラファイト層による包埋は、生物材料が毒性金属と接触することを妨げ得る。従って、全ての強磁性粒子が完全に包埋されることが本質的である。鉄酸化物及び他の鉄前駆体は金属鉄に還元することは非常に難しい。というのは熱力学的平衡には非常に低い水蒸気圧又は非常に高い温度を要求するからである。シリカ又はアルミナなどの親水性支持体を用いると、前記支持体の内部で前記水蒸気圧を十分下げることは不可能である。従ってアンモニア合成触媒は、98重量以上のマグネタイトを含み、及び僅か約1重量のアルミナを、約1重量の酸化カリウムと共に含むのみである。しかし、通常の高多孔性酸化性支持体を用いると、前記支持体表面上に適用される純粋鉄酸化物又は酸化鉄前駆体を水素を用いる還元により金属鉄に還元することは不可能である。前記支持体本体の内部の水蒸気圧が高く維持されたままである。非常に小さい支持体は適用され得ない。というのは前記還元ガス流の圧力低下が大きすぎるか、又は前記負荷された支持体の小さい粒子が前記ガス流に取り込まれるからである。これが、前記米国特許出願第2008/0213189号が、鉄コバルト合金粒子についてのみ記載する理由である。コバルトは鉄酸化物の還元を顕著に容易にすることが知られている。通常の支持体、即ちアルミナやシリカの他の問題点は、水蒸気の存在下で還元により得られる鉄IIは支持体と反応してスピネルFeIIAl2O4となるかシリケートとなる可能性があるということである。この高多孔性セラミック材料内の鉄IIは約900°C未満の温度では還元され得ない。本発明の第1の課題は従って、鉄の還元を容易にする他の金属との鉄合金を含む強磁性合金小粒子を含むナノ粒子の製造である。第2の課題は、前記鉄粒子の表面を完全に又は不完全にカバーするグラファイト層により、前記強磁性合金小粒子を含むナノ粒子の酸化に対する保護を提供することである。他の課題は、前記グラファイト層でカバーされない強磁性金属粒子を含むナノ粒子の表面の部分を薄金層でコーティングすることを提供することである。さらに本発明の課題は、水溶液体中で分散させて顕著なクラスタ化を起こさない、生物流体と整合性のある強磁性粒子を含む前記ナノ粒子の製造を提供することである。本発明のこの課題は、従って、前記ナノ粒子の強磁性金属粒子を包埋するグラファイト層の表面上に静電的荷電基を適用することを含む。国際公開第99/46782号及び米国特許出願公開第2008/0213189号に記載された方法は大規模に実施するのは容易ではない。前記強磁性金属の前駆体で負荷されたセラミック支持粒子の固定床を用いては、前記負荷されたセラミック支持体の前記粒子を均一なガス組成物に暴露することは難しい。前記包埋の前に前記金属前駆体の還元の際にはすでに、還元ガスの水蒸気含有量が変化している。前記セラミック支持体の固定床を用いると、還元ガス流が入る前記固定床の部分は還元され始め、還元で生成された水蒸気が固定床の残る部分を通じて流れることとなる。前記水蒸気は、金属酸化物を対応する金属や合金への還元を遅らせることとなる。水蒸気は鉄酸化物と共に、鉄IIと支持体との反応を促進し得る。従って還元の程度は前記セラミック体の固定床の位置により大きく変化し得る。また、炭素輸送ガスへの暴露による包埋の間は、鉄粒子の均一なコーティングを達成することは難しい。カーボンナノファイバの非常に迅速な成長は前記固定床の十分に還元された部分の内部で進行することが可能であり、これによりほぼ完全に前記炭素輸送分子を消費する。負荷された支持体の固定床である最も明確な構成は、従って最適化反応装置設定ではないこともあり得る。回転キルン内の少量の金属粒子が負荷された支持体の薄い層は、ガス相の移送問題によりよく対処し得る。しかし、キルン内の前記ガス流が小さい支持体を取り込む恐れがあることから前記支持体は小さすぎることはできない。負荷された支持体の流動床は最も有望であるが、流動床反応装置の取り扱いは容易ではない。最も大きい問題は、従って、負荷された支持体の大部分カーボンナノファイバの成長が伸張性ではなく前記金属粒子が包埋されるで均一な条件を達成することである。通常は前記金属粒子の大部分は完全には包埋されず、前記支持体を除去するために酸性溶液で処理する間に金属粒子を溶解させることとなる。従って適切にコーティングされた金属粒子の製造収率は比較的低い。本発明の最後の課題は従って、国際公開第99/46782号に関する方法よりもより容易に制御され、かつより容易にスケールアップし得る方法を提供することである。驚くべきことに、前記課題は本発明によるナノ粒子を製造することで非常にスムーズに実現され得ることが見出された。本発明は、炭素含有体に鉄前駆体と鉄を金属鉄に容易に還元する少量の金属前駆体と共に含ませること、前記含ませた炭素含有体を乾燥し、及び前記炭素含有体を窒素流内に保持し、一方前記炭素含有体が炭素及びガス状物質へ分解されるレベルへ温度を上昇させることを含む。従って、本発明の他の実施態様は金属炭素体を含むナノ粒子の製造のためのプロセスに向けられ、ここで前記金属炭素体は、グラファイトカーボン内に少なくとも部分的に包埋された強磁性金属合金粒子を含み、前記プロセスは、少なくとも1つの強磁性金属前駆体の水溶液を炭素含有体に含ませ、前記含ませた炭素含有体を乾燥し、続いて前記炭素含有体を不活性及び実質的に無酸素雰囲気中で加熱し、それにより前記金属化合物を対応する金属合金へ還元することを含む。好ましい炭素含有体はミクロ結晶性セルロースであり、これは0.1から約0.5mmまで変わり得る直径の球状物として商業的に利用されている。そのような球状物は、医薬の徐放のために製造されている。ミクロ結晶性セルロース球状物に金属前駆体を含ませることは容易に実施され得る。熱水処理した砂糖コロイド性カーボンは適切な炭素体としてまた使用され得る。前記コロイド性カーボンは、160から200°Cで水熱的処理された砂糖溶液から製造され得る。また、活性炭素も、鉄酸化物の還元の実施のため及びグラファイト層包埋のための炭素を提供するための適切な炭素体として使用することができる。強磁性粒子のための適切な前駆体は前記金属の塩である。適用される前駆体は、必要な還元方法に影響を与える。許容される結果は鉄III硝酸塩により得られるが、前記セルロ-ス性材料との爆発性反応が進行し得る。従って好ましくは、クエン酸、酢酸又はギ酸などの有機酸の塩、さらには有機ヒドロキシル酸の塩である。最も好ましくは、鉄アンモニウムクエン酸塩であり、この化合物は前記分解炭素体材料と接触すると容易に比較的低温度で分解して金属性鉄を生成する。この驚くべき簡単な方法により、前記グラファイト層で包埋された金属粒子を含むナノ粒子を製造でき、かつ前記炭素がミクロ結晶性セルロースにより与えられる、ということが見出された。従って、前記含ませた炭素含有体を通じてガス流から前記ナノ粒子の支持された金属粒子への炭素輸送ガス分子の移動は含まれない。前記ミクロ結晶性セルロース体の温度が非常に均一であることから、前記ナノ粒子に含まれる金属粒子の全てが同じ条件の対象とされる。前記方法はまた、前記強磁性金属又は合金の前駆体を炭素体上に適用し、かつ前記負荷された炭素体を不活性雰囲気下で高温度で維持する。従って、本発明による方法では水素は必要ではない。水素の広い爆発限界は、水素の使用を魅力的なものとしない。前記金属前駆体のほぼ完全な還元及びグラファイトコーティングを達成するための温度は、使用される前記セルロース性材料にまず依存する。通常は約450°Cの温度が、前記セルロース性材料を分解してアモルファスカーボンにするために十分である。前記金属前駆体の還元は、前記前駆体の熱力学的平衡に依存する。450から約700°Cの範囲の温度では、鉄前駆体はそれだけでは還元されない。前記鉄前駆体の還元を達成するためには、触媒的に還元を促進する成分が必要となる。ニッケル又はコバルトは、鉄前駆体の還元を容易にすることができ、及びまた白金やパラジウムなどの貴金属も鉄前駆体の還元を達成するために使用することができる。驚くべきことに、我々は、600°Cでの熱処理により、グラファイト層に包埋された金属性合金粒子が得られることを見出した。好ましくは前記熱処理の温度は450から600°Cである。前記還元を触媒する金属の量は比較的少なく、例えば全金属の重量に対して、5重量未満であり、好ましくは2重量未満、さらに好ましくは1から2重量である。製造されたナノ粒子は、アモルファスカーボンのマトリックス内に存在する包埋された合金粒子を含む。前記アモルファスカーボンは二酸化炭素に酸化することで容易に除去し得る。酸素ガスでの酸化は、酸素含有ガス流内で約500°C未満の温度で熱処理することで実施され得る。金属粒子がその中に包埋されたグラファイトカーボンは酸素ガスで約500°Cを超える温度で酸化され、一方でアモルファスカーボンはより低温度で酸化され得る、ということが見出された。前記酸化はまた、液体酸化剤を用いて処理することで低温度で実施され得る。好ましくは、前記酸化は、硝酸又は硝酸と硫酸との混合物を用いて実施される。本発明により製造されるナノ粒子において重要なことは、前記酸化は、鉄合金を包埋するグラファイト層の表面上の欠陥サイトに酸素含有基を生成する、ということである。前記酸素含有基はカルボキシル酸基及びフェノール性基を含む。前記カルボキシル酸基はpHが約3を超えるとイオン化され、低pHレベルでは前記カルボキシル酸基の酸素原子上にプロトンが付加されて正電荷が生じる。前記コーティングされた鉄粒子の表面上に導入されたかかる静電的電荷は前記ナノ粒子がクラスタ化することを防止する。前記酸化処理から得られる金属小粒子を含むナノ粒子は前記溶液中に残り、不均一磁場により溶液から容易に分離され得るので、液体相での低温度での処理が本発明において好ましい。驚くべきことに、水溶液中で解離可能な1又はそれ以上の置換基を含む多環芳香族化合物が、水溶液からグラファイトカーボン上に不可逆的に吸収されるということが観察された。従って本発明の他の実施態様によると、そのような多環芳香族化合物が、前記ナノ粒子の合金粒子を包埋するグラファイト層の表面上に吸収されたものである。前記グラファイト上の静電的電荷は、前記多環芳香族化合物内で置換された解離化学基によるものであり、これにより前記粒子の分散が安定化される。好ましくは、ピレンからの誘導化合物が前記グラファイトの表面に吸収されるように使用される。本発明の第1の実施態様は、前記ナノ粒子であり、これは強磁性合金粒子を含み、高含有量の金属性鉄を含み、これはグラファイト層に包埋されており、水性液体中に良好に分散されている。前記ナノ粒子の鉄含有量は、金属相の70及び98重量の間で変更することができ、好ましくは90重量を超える。熱力学からは予測されるように、純粋鉄酸化物の金属性鉄への還元は促進されず非常に困難である。しかし純粋金属性鉄粒子は、毒性の金属が含まれていないことから医学的用途には好ましいものである。本発明による方法が使用される場合には、少なくとも700°Cの温度が金属性鉄粒子強い強磁性を製造するために必要とされる。驚くべきことは、鉄前駆体をミクロ結晶性セルロース体、砂糖の水熱処理により得られたコロイド性カーボンから製造される炭素体又は活性炭素体のいずれか用いることで、比較的低温度で比較的短時間で加熱処理することで鉄前駆体を金属性鉄へ還元する、ということである。従って本発明のさらなる実施態様は、金属炭素粒子を含むナノ粒子の製造のためのプロセスに向けられる。ここで、前記金属炭素粒子はグラファイト炭素内に少なくとも部分的に包埋された強磁性金属粒子を含み、前記プロセスは、金属前駆体の水溶液を炭素含有体に含ませ、前記含ませた炭素含有体を乾燥し、続いて前記炭素含有体を、不活性の実質的に無酸素雰囲気下で約700°Cを超える温度で加熱して、それにより前記金属化合物を対応する金属へ還元する、ことを含む。我々は、前記含ませる溶液が不均一に分布することで、前記炭素体の外部端部で大きな鉄粒子を形成することがあり、同様に多数の非常に小さい金属性粒子を形成することがあることを見出した。この種類の不均一性は反応の際に十分撹拌することで防止され得る。小鉄粒子のサイズは、前記鉄前駆体を含むセルロース材料の負荷量で制御され得る。より大きい負荷量はより大きい鉄粒子を生成する。約3nmの鉄粒子が容易に得られる。前記ナノ粒子を塩酸で処理して水素発生が測定されるということは、多くの鉄粒子が、低温度で製造された鉄粒子とは対照的に、鉄粒子が不完全に包埋されていることを示す。完全には包埋されていない鉄粒子を含むナノ粒子を使用することも有望であり得る。というのは、生体細胞はよりゆっくりと溶解する鉄粒子にはうまく対応することができることがあり得るからである。少数の鉄粒子を含む金属性鉄ナノ粒子の高い磁気モーメントは、MRI実験において細胞の位置を示すために十分である。前記ナノ粒子の完全な包埋を達成するためには、ベンゼン及びトルエンを含む芳香族化合物などの水素と炭素を含む分子、CO、CH4、C2H4又は低級アルカン、アルキレン、アルコール、アルキンなどの他のガスを含む炭素含有分子を含む流れでの処理で十分である。好ましくは、そのような流れで処理されたナノ粒子はニッケルを含まない。というのはニッケルは望ましくないカーボンナノファイバの生成を起こす恐れがあるからである。より好ましくは、そのような流れで処理されたナノ粒子はナノ粒子中の金属として鉄のみを含む。というのはこれにより、特にナノファイバ生成が完全に抑制されることから驚くべき優れた結果を与えるからである。鉄粒子及び炭素含有体を含むナノ粒子はその後粉砕され得る。大きい鉄粒子は、低強度の不均一磁場内で容易に除去され得る。大きな鉄粒子はまた、グラファイト層でコーティングされていない。小さい鉄粒子の完全な包埋化の後、大きい鉄粒子はまた、塩酸又は硫酸などの鉱酸で処理することで除去され得る。多くの生物学的興味のある基例えば前記表面のメルカプタンチオール、スルフィド又はジスルフィド基は金表面に付され得ることから、金層でコーティングされた表面部分を持つ金属性鉄粒子を含むナノ粒子はまた興味あるものである。従って金属鉄粒子を含むナノ粒子であって、部分的にグラファイト層と部分的に金層とでカバーされたナノ粒子もまた本発明の実施態様である。金層は、鉄粒子を含むナノ粒子を塩化金などの金化合物の溶液中に浸漬することで、前記ナノ粒子の鉄表面に容易に適用され得る。前記ナノ粒子の表面の鉄原子は金原子と置換される。驚くべきことに、約700°Cを超える温度で、金属カーバイドを形成し得る金属の前駆体を負荷させたミクロ結晶性セルロース材料を処理することで、アモルファスカーボンをグラファイトリボンに変換されることが観察された。鉄及び鉄-ニッケル粒子を含むナノ粒子を用いると前記変換はほぼ完全であり得る。グラファイトカーボンは、特定の分子を吸収する、又は特定の分子と化学的に結合するという興味ある性質を示す。完全に又は不完全にグラファイト層により包埋された強磁性小粒子を含むグラファイトカーボンを含むナノ粒子は従って本発明の1つの実施態様である。包埋された金属性鉄粒子及びグラファイトカーボンを含むナノ粒子は容易により小さく粉砕され得る。磁気的分離により、強磁性粒子を含むナノ粒子は、炭素性材料のみを含むクラスタから分離され得る。非常に重要なことは、グラファイト層でコーティングされたグラファイトカーボンへ結合されたナノ粒子間の磁気相互作用は、前記ナノ粒子がお互いに接近できないことから比較的小さい、ということである。磁力はナノ粒子間の距離の二乗に比例して変化し、より大きい粒子間距離ではずっと小さい磁気相互作用を生じる。好ましくはグラファイトを含むナノ粒子は、100未満の、好ましくは20未満及びより好ましくは10未満の強磁性粒子を含む。前記ナノ粒子のグラファイト内の強磁性粒子の磁気モーメントは、お互いに完全に又は部分的に中和する方向にあるとかんがえられることから、前記ナノ粒子のグラファイト当たりの強磁性粒子の数が少なくとも3であることは重要である。外部磁気モーメントは、本発明によるナノ粒子のグラファイト内の3を超える強磁性粒子により大きく低減されることから、そのようなナノ粒子の分散性が大きく改善される。前記本発明の他の実施態様は、グラファイト層でコーティングされた強磁性粒子を含むナノ粒子の表面上への、多環芳香族基を含む適切に置換された分子の適用に関する。前記ナノ粒子のコーティングされた強磁性粒子が、当初のアモルファスカーボンをグラファイトリボンへの変換によりグラファイトカーボンに付される場合には、多環芳香族基を含む分子の吸収が顕著に高い。前記多環芳香族分子上の適切な基の置換基には、まず第1にはアミンと共にスルホン酸又はカルボキル酸などの全ての極性基が含まれる。さらに、水への溶解性を与える置換基、例えばオリゴエチレングリコール、ハイブリッドオリゴエチレングリコール/プロピレングリコールなどがまた使用され得る。驚くべきことに、極性基で置換された多環芳香族分子は、水溶液からグラファイトカーボン表面に非可逆的に吸収される。従ってさらに本発明の実施態様は、表面上には適切に置換された多環芳香族化合物が吸収されているグラファイト体内に存在するグラファイト層でコーティングされた純粋な鉄粒子に関する。特に、本発明によるナノ粒子は水溶液中に懸濁されており、前記水溶液は、グラファイトカーボンの表面上に吸収された置換多環芳香族化合物を含む。前記多環芳香族化合物は、水溶液中で解離される化学基を持ち、それにより懸濁されたナノ粒子を水溶液中で安定化させる。本発明による好ましい多環芳香族基はピレンであり、かつ本発明によるナノ粒子の表面に好ましく吸収される分子は置換ピレンを含む。前記吸収された機能性化された多環芳香族基は、リンカー及び/又はスペーサ-分子の共有結合による結合のための足場として使用され得るものであり、他のプローブやターゲット分子の結合及び/又は外部物理的、化学的及び/又は生物学的刺激に応じて組み立てることを可能とする。本発明によるナノ粒子はまた、グラファイトマトリクス内に包埋された純粋な鉄粒子であり、前記グラファイトの表面が、カーボンナノファイバ表面のための従来技術を用いて機能性化されている粒子を含む。カーボンナノファイバの表面の機能性化については多くの文献がある。例えばD.Tasis、N.Tagmatarchis、A.Bianco及びM.PratoのChem.Rev.2006106pages11051136である。非常に重要なことは、700°Cを超える温度から得られる材料は、炭素ナノチューブの表面を機能化する従来技術が適用され得るグラファイト材料を含む、ということである。本発明によるナノ粒子は、金属炭素体、さらに具体的にはグラファイトカーボン内に包埋された強磁性金属又は金属合金粒子を含み、磁気共鳴イメージング及び蛍光イメージング、薬物輸送、細胞ラベル化及び温熱療法などの局所的熱処理治療のための造影剤としての使用に適している。実施例1市販品として入手可能な、サイズが100-200μmの範囲のミクロ結晶セルロースMCC球状物Cellets、neutralpelletsofSyntapharmGmbH、MuelheimanderRuhr、Germanyを、クエン酸鉄アンモニウムの水溶液内に浸漬させて負荷させた。前記球状物は、前記溶液を時々撹拌しつつ24時間、前記溶液中に放置した。次に前記含ませた球状物を液体からブフナー漏斗とガラスフィルタを用いて分離した。分離された球状物を室温で真空下で一定重量になるまで乾燥した。次に、含ませた球状物を、流動床反応装置内で不活性窒素ガス流内で熱処理により熱分解させた。加熱速度は5°C/分であり、前記サンプルを800°Cで3時間維持した。これにより、約70μmのサイズを持つ強磁性性質を持つ金属炭素含有体を含むナノ粒子が得られた。還元された鉄粒子は、前記ナノ粒子の金属炭素含有体全体に均一に分散されていた。図3で示される、このサンプルの透過電子顕微鏡画像から分かるように、金属性鉄粒子を含むナノ粒子は部分的にグラファイト囲い内に包埋されており、サイズは10-100nmの範囲である。ここで説明されたサンプル内の鉄の量は、ICP-MSで測定され、8.28重量であった。続いて濃塩酸で処理することで、水素発生が観測された。これは全ての鉄が完全に包埋されていないことを示した。発生した水素の量から、溶解された鉄の量は、最初の鉄の量の約20として計算された。実施例2市販品として入手可能な、サイズが100-200μmの範囲のミクロ結晶セルロースMCC球状物Cellets、neutralpelletsofSyntapharmGmbH、MuelheimanderRuhr、Germanyを、クエン酸鉄アンモニウムの水溶液内に浸漬させて負荷させた。前記球状物は、前記溶液を時々撹拌しつつ24時間、前記溶液中に放置した。次に前記含ませた球状物を液体からブフナー漏斗とガラスフィルタを用いて分離した。分離された球状物を室温で真空下で一定重量になるまで乾燥した。次に、含ませた球状物を、流動床反応装置内で不活性窒素ガス流内で熱処理により熱分解させた。加熱速度は5°C/分であり、前記サンプルを800°Cで3時間維持した。続いて、水素-窒素50/50のガス流内でトルエンで処理することで、約70μmのサイズを持つ強磁性性質を持つ金属炭素含有体を含むナノ粒子が得られた。還元された鉄粒子は、前記ナノ粒子の金属炭素含有体全体に均一に分散されていた。続いて濃塩酸で処理することで、水素発生は観測されなかった。これは全ての鉄がナノ粒子粒子内で完全に包埋されていることを示した。図4は、前記得られたサンプルを粉砕して得られた包埋鉄粒子の透過電子顕微鏡画像を示す。実施例3市販品として入手可能な、サイズが100-200μmの範囲のミクロ結晶セルロースMCC球状物Cellets、neutralpelletsofSyntapharmGmbH、MuelheimanderRuhr、Germanyを、クエン酸鉄アンモニウムの水溶液内に浸漬させて負荷させた。前記球状物は、前記溶液を時々撹拌しつつ24時間、前記溶液中に放置した。次に前記含ませた球状物を液体からブフナー漏斗とガラスフィルタを用いて分離した。分離された球状物を室温で真空下で一定重量になるまで乾燥した。次に、含ませた球状物を、チューブ加熱炉内で一定の不活性窒素ガス流内で熱処理により熱分解させた。加熱速度は5°C/分であり、前記サンプルを800°Cで3時間維持した。これにより、約70μmのサイズを持つ強磁性性質を持つ金属炭素含有体を含むナノ粒子が得られた。非常に多くの非常に小さい金属性鉄粒子の生成の他、いくらかの大きな鉄粒子がナノ粒子の炭素体の外部端部に形成される図5参照。後方散乱電子顕微鏡画像は、重原子である鉄を相対的に高強度で示す。実施例4グラファイト包埋された鉄粒子を含むナノ粒子を、N、N、N-トリメチル-2-オキソ-2-ピレン-1-イルエタンアンモニウムブロミド以下の式Iの水溶液内に、N.Nakashima、Y.Tomonari及びH.MurakamiのWater-SolubleSingle-WalledCarbonNanotubesviaNoncovalentSidewall-FunctionalizationChem.Lett.31、P.638-639、2002により合成したピレン担持アンモニウムイオンと共に入れた。このプローブは、カーボンナノチューブのグラファイト表面と強い相互作用を持つことが知られている。ピレン担持アンモニウムイオンは前記ナノ粒子のグラファイト表面に非可逆的に吸収された。溶液から前記ピレン担持アンモニウムイオンの消費はUV-VISスペクトルにより追跡された。超音波処理の後、グラファイト包埋鉄粒子を含むナノ粒子粒子の安定な分散物が得られた。実施例5グラファイト包埋鉄粒子を含むナノ粒子を、N-2-2-2-メトキシエトキシエトキシエチルピレン-1-カルボキサミド以下の式IIの水溶液中に入れた。前記ピレン担持オリゴ-エチレン-グリコール尾部は前記グラファイト表面に非可逆的に吸収された。溶液から前記ピレン担持アンモニウムイオンの消費はUV-VISスペクトルにより追跡された。超音波処理の後、グラファイト包埋鉄粒子を含むナノ粒子粒子の安定な分散物が得られた。実施例6グラファイト包埋鉄粒子を含むナノ粒子を、N-2-2-2-メトキシエトキシエトキシエチル-N、N-ジメチル-2-オキソ-2-ピレン-1-イルエタンアンモニウムブロミド以下の式III.の水溶液中に入れた。親水性及び静電基の両方を持つピレンは、グラファイト表面に非可逆的に吸収された。溶液から前記ピレン担持アンモニウムイオンの消費はUV-VISスペクトルにより追跡された。超音波処理の後、グラファイト包埋鉄粒子を含むナノ粒子粒子の安定な分散物が得られた。