"aアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体を含む樹脂組成物であって、前記aアクリル系樹脂が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量に対して40~99質量の割合で含有され、前記bポリカーボネート系樹脂が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量に対して1~60質量の割合で含有され、前記c共重合体が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量100質量部に対して0.01~10質量部の割合で含有される、樹脂組成物。3mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合における、JISK7361-1に準拠して測定された全光線透過率が、70以上である、請求項1に記載の樹脂組成物。3mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合における、JISK7136に準拠して測定されたヘーズが、30以下である、請求項1または2に記載の樹脂組成物。前記c共重合体が、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体である、請求項1~3のいずれかの項に記載の樹脂組成物。前記c共重合体が、アクリロニトリル単位とスチレン単位との合計を100モルとした場合に、アクリロニトリル単位を1~50モルおよびスチレン単位を50~99モルの割合で含有する、請求項4に記載の樹脂組成物。前記aアクリル系樹脂が、以下のa1またはa2の重合体である、請求項1~5のいずれかの項に記載の樹脂組成物:a1メタクリル酸メチルの単独重合体、a250~99.9質量のメタクリル酸メチルと、0.1~50質量のメタクリル酸メチル以外のメタアクリル酸エステルとの共重合体。請求項1~6のいずれかの項に記載の樹脂組成物を製造する方法であって、aアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体を、150~350°Cの温度にて、10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程、を含む樹脂組成物の製造方法。請求項1~6のいずれかの項に記載の樹脂組成物を成形して得られる、成形体。本発明の課題は、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂との混合樹脂において、透明性および耐熱性の両方に優れる樹脂組成物を提供することである。本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。1aアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体を含む樹脂組成物であって、前記aアクリル系樹脂が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量に対して40~99質量の割合で含有され、前記bポリカーボネート系樹脂が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量に対して1~60質量の割合で含有され、前記c共重合体が、前記aアクリル系樹脂と前記bポリカーボネート系樹脂との総量100質量部に対して0.01~10質量部の割合で含有される、樹脂組成物。23mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合における、JISK7361-1に準拠して測定された全光線透過率が、70以上である、1に記載の樹脂組成物。33mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合における、JISK7136に準拠して測定されたヘーズが、30以下である、1または2に記載の樹脂組成物。4前記c共重合体が、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体である、1~3のいずれかの項に記載の樹脂組成物。5前記c共重合体が、アクリロニトリル単位とスチレン単位との合計を100モルとした場合に、アクリロニトリル単位を1~50モルおよびスチレン単位を50~99モルの割合で含有する、4に記載の樹脂組成物。6前記aアクリル系樹脂が、以下のa1またはa2の重合体である、1~5のいずれかの項に記載の樹脂組成物:a1メタクリル酸メチルの単独重合体、a250~99.9質量のメタクリル酸メチルと、0.1~50質量のメタクリル酸メチル以外のメタアクリル酸エステルとの共重合体。7上記1~6のいずれかの項に記載の樹脂組成物を製造する方法であって、aアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体を、150~350°Cの温度にて、10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程、を含む樹脂組成物の製造方法。8上記1~6のいずれかの項に記載の樹脂組成物を成形して得られる、成形体。本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂との混合樹脂において、透明性および耐熱性の両方に優れるという効果を奏する。本発明の樹脂組成物は、特定の割合のaアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体とを含む。アクリル系樹脂本発明に用いられるaアクリル系樹脂以下、a成分と記載する場合があるは、特に限定されず、例えば、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル、メタアクリロニトリルなどのアクリル系モノマーの単独重合体または2種以上の共重合体や、アクリル系モノマーとその他のモノマーとの共重合体などが挙げられる。なお、本明細書において、用語メタアクリルは、アクリルまたはメタクリルを意味する。aアクリル系樹脂としては、優れた硬度、耐候性、透明性などを有する点から、メタクリル樹脂を用いることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルメタクリル酸アルキルを主体とする単量体を重合して得られる重合体であり、例えば、メタクリル酸エステルの単独重合体ポリアルキルメタクリレートやメタクリル酸エステルの共重合体、50質量以上のメタクリル酸エステルと50質量以下のメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体などが挙げられる。メタクリル酸エステルとメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体の場合、単量体総量に対して、好ましくはメタクリル酸エステルが70質量以上、他の単量体が30質量以下であり、より好ましくはメタクリル酸エステルが90質量以上、他の単量体が10質量以下である。aアクリル系樹脂は、好ましくは5万~30万の粘度平均分子量を有し、より好ましくは10万~20万の粘度平均分子量を有する。メタクリル酸エステルは、下記式IまたはIIで示される。式IおよびIIのR1は、鎖状アルキル、環状アルキル、アラルキルまたはアリールであり、式IIのnは、1~4の整数である。好ましくは、R1は、1~12個の炭素原子を有する鎖状アルキル、3~12個の炭素原子を有する環状アルキル、7~24個の炭素原子を有するアラルキル、または6~12個の炭素原子を有するアリールである。メタクリル酸エステルとしては、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸n-ノニル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸n-アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸2-ナフチル、メタクリル酸フェノキシメチルなどが挙げられる。これらの中でも、アルキル基部分の炭素数が1~8個のメタクリル酸アルキルが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。メタクリル酸エステル以外の単量体としては、アクリル酸エステルアクリル酸アルキル単量体、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル単量体、エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体、エチレン性不飽和酸単量体、エチレン性不飽和スルホン酸エステル単量体、エチレン性不飽和アルコールおよびそのエステル単量体、エチレン性不飽和エーテル単量体、エチレン性不飽和アミン単量体、エチレン性不飽和シラン単量体、ハロゲン化ビニル系単量体、脂肪族共役ジエン系単量体などが挙げられ、中でも、アクリル酸エステルが好ましく用いられる。なお、メタクリル酸エステル以外の単量体は単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。アクリル酸エステル単量体は、下記式IIIまたはIVで示される。式IIIおよびIVのR2は、鎖状アルキル、環状アルキル、アラルキルまたはアリールであり、式IVのnは、1~4の整数である。好ましくは、R2は、1~12個の炭素原子を有する鎖状アルキル、3~12個の炭素原子を有する環状アルキル、7~24個の炭素原子を有するアラルキル、または6~12個の炭素原子を有するアリールである。アクリル酸エステルとしては、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸n-ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸n-アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸2-ナフチル、アクリル酸フェノキシメチルなどが挙げられる。これらの中でも、アルキル基部分の炭素数が1~8個のアクリル酸アルキルが好ましく、アクリル酸メチルがより好ましい。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、o-エチルスチレン、p-エチルスチレン、o-クロロスチレン、p-クロロスチレン、p-メトキシスチレン、p-アミノスチレン、p-アセトキシスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、α-ビニルナフタレン、1-ビニルナフタレン-4-スルホン酸ナトリウム、2-ビニルフルオレン、2-ビニルピリジン、4-ビニルビリジンなどが挙げられる。不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、α-メトキシアクリロニトリル、メタクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどが挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル単量体としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどが挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド、N-ブトキシエチルアクリルアミド、N-ブトキシエチルメタクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルメタクリルアミド、N-n-プロピオキシメチルアクリルアミド、N-n-プロピオキシメチルメタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミドなどが挙げられる。エチレン性不飽和酸単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸のようなエチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸などが挙げられる。エチレン性不飽和酸単量体は、例えば、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニアなどで中和されていてもよい。エチレン性不飽和スルホン酸エステル単量体としては、例えば、ビニルスルホン酸アルキル、イソプレンスルホン酸アルキルなどが挙げられる。エチレン性不飽和アルコールおよびそのエステル単量体としては、例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸メタリル、ラウリン酸アリル、安息香酸アリル、アルキルスルホン酸ビニル、アルキルスルホン酸アリル、アリールスルホン酸ビニルなどが挙げられる。エチレン性不飽和エーテル単量体としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、メチルアリルエーテル、エチルアリルエーテルなどが挙げられる。エチレン性不飽和アミン単量体としては、例えば、ビニルジメチルアミン、ビニルジエチルアミン、ビニルジフェニルアミン、アリルジメチルアミン、メタリルジエチルアミンなどが挙げられる。エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリエチルシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルアリルクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙げられる。ハロゲン化ビニル単量体としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、1,2-ジクロロエチレン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、1,2-ジブロモエチレンなどが挙げられる。脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-ネオペンチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,2ジクロロ-1,3-ブタジエン、2,3-ジクロロ-1,3-ブタジエン、2-ブロモ-1,3-ブタジエン、2-シアノ-1,3-ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖および側鎖共役ヘキサジエンなどが挙げられる。これらのaアクリル系樹脂a成分の中でも、a1メタクリル酸メチルの単独重合体ポリメチルメタクリレート、またはa250~99.9質量のメタクリル酸メチルと、0.1~50質量のメタクリル酸メチル以外のメタアクリル酸エステルとの共重合体が特に好ましい。50~99.9質量のメタクリル酸メチルと、0.1~50質量のメタクリル酸メチル以外のメタアクリル酸エステルとの共重合体とは、メタクリル酸メチルと該メタアクリル酸エステルとの総量を100質量とした場合、50~99.9質量のメタクリル酸メチルと、0.1~50質量の該メタアクリル酸エステルとの単量体混合物を重合させて得られる共重合体である。共重合体a2の場合には、全単量体に占めるメタクリル酸メチルの割合は、好ましくは70~99.9質量であり、より好ましくは90~99.9質量である。アクリル系樹脂は、上述の単量体を、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、注液重合法キャスト重合法などの重合方法に供することによって得られる。重合は、光照射や重合開始剤を用いて行われ、アゾ系開始剤例えば、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなど、過酸化物系開始剤ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドックス系開始剤などの重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤は、アクリル樹脂を構成する単量体100質量部に対して、通常0.01~1質量部、好ましくは0.01~0.5質量部の割合で用いられる。さらに、分子量制御のための連鎖移動剤メチルメルカプタン、n-ブチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタンのような直鎖または分岐したアルキルメルカプタン化合物など、架橋剤などを添加してもよい。ポリカーボネート系樹脂本発明に用いられるbポリカーボネート系樹脂以下、b成分と記載する場合があるは、特に限定されず、例えば、二価フェノールとカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法などで反応させることにより得られるもの;カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法などで重合させることにより得られるもの;環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるものなどが挙げられる。bポリカーボネート系樹脂は、好ましくは5000~100000の粘度平均分子量を有し、より好ましくは5000~50000の粘度平均分子量を有する。前記二価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、4,4-ジヒドロキシジフェニル、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、ビス{4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル}メタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールA、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}プロパン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル}プロパン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニル}プロパン、2,2-ビス{3-イソプロピル-4-ヒドロキシフェニル}プロパン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル}プロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3-ジメチルブタン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルペンタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-イソプロピルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}フルオレン、α,α’-ビス4-ヒドロキシフェニル-o-ジイソプロピルベンゼン、α,α’-ビス4-ヒドロキシフェニル-m-ジイソプロピルベンゼン、α,α’-ビス4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、1,3-ビス4-ヒドロキシフェニル-5,7-ジメチルアダマンタン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4-ジヒドロキシジフェニルエステルなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。これらの二価フェノールの中でも、ビスフェノールA、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}プロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3-ジメチルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンおよびα,α’-ビス4-ヒドロキシフェニル-m-ジイソプロピルベンゼンが好ましい。特に、ビスフェノールAの単独使用や、ビスフェノールAと、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ビス{4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル}プロパンおよびα,α’-ビス4-ヒドロキシフェニル-m-ジイソプロピルベンゼンからなる群より選択される少なくとも1種との併用が好ましい。カルボニル化剤としては、例えばカルボニルハライドホスゲンなど、カーボネートエステルジフェニルカーボネートなど、ハロホルメート二価フェノールのジハロホルメートなどなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体本発明に用いられるc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体以下、c成分と記載する場合があるは、不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体とを共重合させることによって得られる。c成分は、好ましくは5000~100000の粘度平均分子量を有し、より好ましくは5000~80000、さらに好ましくは5000~50000の粘度平均分子量を有する。不飽和ニトリル単量体は特に限定されない。例えば、上述のメタクリル酸エステル以外の単量体において説明した不飽和ニトリル単量体が挙げられ、アクリロニトリルが好ましい。不飽和ニトリル単量体は単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。芳香族ビニル単量体は特に限定されない。例えば、上述のメタクリル酸エステル以外の単量体において説明した芳香族ビニル単量体が挙げられ、スチレンが好ましい。芳香族ビニル単量体は単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。c成分を構成する不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との割合は、特に限定されない。例えば、不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との合計を100モルとした場合、不飽和ニトリル単量体単位が、好ましくは1~50モル、より好ましくは5~50モル、さらに好ましくは10~50モルの割合で含有され、芳香族ビニル単量体単位が、好ましくは50~99モル、より好ましくは50~95モル、さらに好ましくは50~90モルの割合で含有される。特に、c成分としては、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体AS樹脂が好ましい。特に、この共重合体におけるアクリロニトリル単位とスチレン単位との含有割合は、アクリロニトリル単位とスチレン単位との合計を100モルとした場合に、アクリロニトリル単位を1~50モルおよびスチレン単位を50~99モルの割合で含有するものが好ましい。樹脂組成物本発明の樹脂組成物は、上記a成分、b成分およびc成分を特定の割合で含有する。すなわち、a成分は、a成分とb成分との総量に対して40~99質量の割合で含有され、b成分は、a成分とb成分との総量に対して1~60質量の割合で含有され、そしてc成分は、a成分とb成分との総量100質量部に対して0.01~10質量部の割合で含有される。a成分は、a成分とb成分との総量に対して、好ましくは50~99質量、より好ましくは60~99質量の割合で含有され、b成分は、a成分とb成分との総量に対して好ましくは1~50質量、より好ましくは1~40質量の割合で含有され、そしてc成分は、a成分とb成分との総量100質量部に対して、好ましくは0.1~8質量部、より好ましくは0.1~5質量部の割合で含有される。さらに、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、一般的に用いられる各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、重合抑制剤、難燃助剤、補強剤などが挙げられる。これらの添加剤は、本発明の樹脂組成物中に存在すればよく、a~c成分のいずれかの成分に含まれていてもよく、a~c成分を溶融混練する際に添加してもよく、a~c成分の溶融混練後に添加してもよい。本発明の樹脂組成物は、目視で観察した場合に透明である。本発明の樹脂組成物は、3mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合に、JISK7361-1に準拠して測定された全光線透過率が、好ましくは70以上、より好ましくは80以上である。さらに、本発明の樹脂組成物は、3mmの厚みを有する板状成形体に成形した場合に、JISK7136に準拠して測定されたヘーズが、好ましくは30以下、より好ましくは20以下である。樹脂組成物の製造方法本発明に係る樹脂組成物の製造方法は、aアクリル系樹脂、bポリカーボネート系樹脂、およびc不飽和ニトリル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体を、150~350°Cの温度にて、10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程を含む。すなわち、a成分をa成分とb成分との総量に対して40~99質量、b成分をa成分とb成分との総量に対して1~60質量、そしてc成分をa成分とb成分との総量100質量部に対して0.01~10質量部の割合で含有する混合物を、150~350°Cの温度にて、10~5000sec1の剪断速度で溶融混練する工程を含む。溶融混練を行う際の温度が150°C未満の場合、樹脂が溶融しないおそれがある。一方、溶融混練を行う際の温度が350°Cを超える場合、樹脂が熱分解するおそれがある。さらに、溶融混練を行う際の剪断速度が10sec1未満の場合、十分に混練されないおそれがある。一方、溶融混練を行う際の剪断速度が5000sec1を超える場合、樹脂が分解するおそれがある。各成分がより均一に混合された樹脂組成物を得るために、溶融混練は、好ましくは180~300°C、より好ましくは200~300°Cの温度で行われ、好ましくは10~4000sec1、より好ましくは10~3000sec1の剪断速度で行われる。溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機や混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練機、二軸混練機、他軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミルなどが挙げられる。また、剪断速度を上記範囲内で大きくする場合には、高剪断加工装置などを使用してもよい。高剪断加工装置としては、例えば、株ニイガタマシンテクノ製のNHSS2-28などが市販されている。溶融混練は、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。このようにして、透明性および耐熱性の両方に優れる本発明の樹脂組成物を得ることができる。成形体本発明の樹脂組成物は、所望の形状に加工され、透明性および耐熱性の両方に優れる成形体に加工される。このような成形体は、例えば、自動車部品、電気電子部品、OA機器部品などとして有用である。成形は、上述の製造方法によって溶融混練された樹脂組成物を、その溶融混練機をそのまま使用して成形してもよい。また、得られた樹脂組成物をペレット状などにした後、射出成形機、油圧プレスなどの成形機を用いて、成形機内にて溶融成形してもよい。成形温度は、通常150~350°C程度であり、好ましくは180~300°C程度、より好ましくは180~280°C程度である。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1a成分としてスミペックス登録商標MH住友化学株製、メタクリル酸メチルを主成分とするメタクリル樹脂、b成分としてカリバー登録商標301-40住化スタイロンポリカーボネート株製、およびc成分としてセビアン登録商標N050/050SFダイセルポリマー株製、AS樹脂を用いた。なお、c成分であるセビアン登録商標N050/050SFの組成を、1H-NMRを用いて分析したところ、アクリロニトリル単位が38モルおよびスチレン単位が62モルであった。<組成分析>ペレット状のセビアン登録商標N050/050SFを、80°Cのオーブンで24時間以上乾燥させた。乾燥後のペレットを、クロロホルム-dに溶解させた溶液0.1g/mLを測定試料とし、バリアンテクノロジーズジャパンリミテッド製のFT-NMR装置商品名:VarianNMRsystemPS400WBを磁場強度400MHzプロトンの共鳴周波数に設定して、室温、パルス幅6.15μs45°パルス、取り込み時間3.5秒、待ち時間10秒、積算回数64回の条件で1H-NMRスペクトルを測定した。得られた測定スペクトルから、c成分中のアクリロニトリル単位とスチレン単位とを100モルとした場合のアクリロニトリル単位およびスチレン単位の含有量モルを求めた。80質量のa成分、20質量のb成分、およびa成分およびb成分の総量100質量部に対して1質量部のc成分を、二軸混練機TEX-30、株日本製鋼所製に仕込んだ。溶融混練を、240°C、250rpmの回転数剪断速度:203sec1で行った。次いで、溶融物をストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターで切断してペレット状の樹脂組成物1を得た。得られた樹脂組成物1を、油圧プレスシントー式ASF型油圧プレス、株神藤金属工業所製を用い、210°Cにてプレス成形して板状成形体1110mm×100mm×3mmを得た。実施例2二軸混練機の代わりに、高剪断加工装置NHSS2-28、株ニイガタマシンテクノ製を用いて、250rpmの回転数剪断速度:375sec1で溶融混練を行ったこと以外は、実施例1と同様の手順でペレット状の樹脂組成物2を得た。得られた樹脂組成物2を用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で板状成形体2110mm×100mm×3mmを得た。比較例1c成分セビアンN050/050SFを用いなかったこと以外は、実施例1と同様の手順でペレット状の樹脂組成物3を得た。得られた樹脂組成物3を用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で板状成形体3110mm×100mm×3mmを得た。比較例2c成分セビアンN050/050SFを用いなかったこと以外は、実施例21と同様の手順でペレット状の樹脂組成物4を得た。得られた樹脂組成物4を用いたこと以外は、実施例2と同様の手順で板状成形体4110mm×100mm×3mmを得た。参考例1ペレット状のスミペックスMHを、実施例1で用いた油圧プレスで200°Cにてプレス成形して、板状成形体5210mm×210mm×3mmを得た。物性評価上記実施例、比較例および参考例で得られた樹脂組成物が、透明であるか否かを目視で観察した。さらに上記実施例、比較例および参考例で得られた板状成形体について、透明であるか否かを目視で観察し、1全光線透過率、2ヘーズおよび3荷重たわみ温度を測定した。1全光線透過率HR-100株村上色彩技術研究所製を用い、全光線透過率をJISK7361-1に準拠して測定した。この数値が大きいほど、光線の透過が大きい、すなわち透明性が高いことを示す。結果を表1に示す。2ヘーズ上記のHR-100を用い、ヘーズをJISK7136に準拠して測定した。この数値が小さいほど、透明性が高いことを示す。結果を表1に示す。3荷重たわみ温度JISK7191-2に準拠して、荷重たわみ温度を測定した。すなわち、板状成形体を127mm×12.7mmの大きさに切断し、80°Cの熱風循環炉中で16時間アニール処理したサンプルの荷重たわみ温度を測定した。この荷重たわみ温度が高いほど、耐熱性に優れていることを示す。結果を表1に示す。表1に示すように、樹脂組成物1および2実施例1および2は透明であるのに対し、樹脂組成物3および4比較例1および2は白濁していることがわかる。さらに、板状成形体1および2実施例1および2の外観は、目視による観察、全光線透過率およびヘーズ値から透明であり、荷重たわみ温度からも優れた耐熱性を有することがわかる。特に、板状成形体2の外観は、混合樹脂の成形体であるにもかかわらず、透明樹脂であるスミペックスMH単独の板状成形体5参考例1と、何ら遜色のないことがわかる。一方、板状成形体3および4比較例1および2の外観は白濁しており、さらに荷重たわみ温度も、板状成形体1および2より低いすなわち、耐熱性に劣ることがわかる。"