"懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して得られる現像剤において、前記カーボンブラック分散液は、pH値3~4のカーボンブラックを含有していることを特徴とする現像剤。請求項1に記載の現像剤において、前記カーボンブラック分散液は、0.08重量以下の下記化学式3または化学式4に示す分散剤を含有していることを特徴とする現像剤。請求項1または請求項2に記載の現像剤を収容する収容部を備えたことを特徴とする現像剤収容体。請求項1または請求項2に記載の現像剤を使用することを特徴とする現像装置。請求項4の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して現像剤を得る現像剤製造方法において、前記カーボンブラック分散液は、pH値3~4のカーボンブラックを含有していることを特徴とする現像剤製造方法。請求項6に記載の現像剤製造方法において、前記カーボンブラック分散液は、0.08重量以下の下記化学式5または化学式6に示す分散剤を含有していることを特徴とする現像剤製造方法。しかしながら、上述した従来の技術においては、バインダー樹脂モノマーとしてのスチレンモノマー中に、色剤としてカーボンブラックを分散させる際、カーボンブラック分散液を用いて分散剤とともにカーボンブラックをスチレンモノマー中に分散させるが、生成した現像剤の内部にカーボンブラック分散液中の分散剤が多く残留することがあり、現像剤中に残留した分散剤により現像剤の導電性や吸湿性が上がり、現像剤の帯電性や保存性を悪化させてしまうという問題がある。本発明は、このような問題を解決することを課題とし、現像剤の帯電性および保存性の悪化を抑制することを目的とする。そのため、本発明は、懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して得られる現像剤において、前記カーボンブラック分散液は、pH値3~4のカーボンブラックを含有していることを特徴とする。このようにした本発明は、現像剤の帯電性および保存性の悪化を抑制することができるという効果が得られる。以下、図面を参照して本発明による現像剤、現像剤収容体、現像装置、画像形成装置および現像剤製造方法の実施例を説明する。図2は第1の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。図2において、画像形成装置10は、例えば電子写真方式のカラープリンタとしての構成を備え、記録用紙カセット11、画像形成ユニット31~34、転写部16、定着部40を有し、更にこれらの各部に印刷用媒体としての記録用紙50を搬送するための用紙搬送ローラ45a~45x、搬送路切り替えガイド41,42を備えている。記録用紙カセット11は、内部に記録用紙50を積層状態で収納して装置内下部に着脱自在に装着され、用紙搬送ローラ45a,45bは、この記録用紙カセット11に収納されている記録用紙50を、その最上部から一枚ずつ捌いて用紙搬送路を矢印l方向に繰り出す。搬送ローラ45c,45d及び搬送ローラ45e,45fは、記録用紙50を矢印eに沿って搬送する間に用紙の斜行を矯正し、画像形成部30に送る。画像形成部30は、用紙搬送路に沿って着脱自在に配置された4つの現像装置としての画像形成ユニット31~34と、後述するように各画像形成ユニットにより形成された現像剤像としてのトナー像を、記録用紙50の上面にクーロン力により転写する転写部16からなる。なお、直列に並べられた4つの画像形成ユニット31~34はすべて同じ構成であり、使用される現像剤としてのトナーの色、即ち、ブラックK、イエローY、マゼンタM、シアンCのみが異なる。したがって、ブラックKの画像形成ユニット31を代表としてその構成を後述する。転写部16は、用紙を静電吸着して搬送する転写ベルト17、図示せぬ駆動部により回転されて転写ベルト17を駆動するドライブローラ18、ドライブローラ18と対を成して転写ベルト17を張架するテンションローラ19、前記画像形成ユニット31~34の図3に示す各感光ドラム101に対向して当接するよう配置され、トナー像を記録用紙50に転写するよう電圧を印加する転写ローラ20~23、転写ベルト17上に付着したトナーを掻き取ってクリーニングする転写ベルトクリーニングブレード24、転写ベルトクリーニングブレード24により掻き落とされたトナーを堆積するトナーボックス25からなる。ここで、ブラックKの画像形成ユニット31の構成について説明する。図3は、第1の実施例における画像形成ユニットの構成を示す概略側断面図である。同図に示すように、画像形成ユニット31は、現像部100と現像剤収容体としてのトナーカートリッジ120とからなる。画像形成ユニット31は、図2に示す画像形成部30の所定位置に着脱自在に装着され、トナーカートリッジ120は、現像部100に対して着脱自在に装着可能となっている。図4は、第1の実施例における画像形成ユニットの要部の構成を示す概略側断面図であり、図3に示す画像形成ユニット31の現像部100の構成を概略的に示す要部構成図である。同図中、静電潜像担持体としての感光ドラム101は、導電性支持体と光導電層によって構成され、導電性支持体としてのアルミニウムの金属パイプに、光導電層としての、電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層した構成の有機系感光体である。帯電装置としての帯電ローラ102は、感光ドラム101の周面に接して設けられ、金属シャフトと半導電性エピクロロヒドリンゴム層によって構成されている。露光装置であるLEDLightEmittingDiodeヘッド103は、例えばLED素子とレンズアレイを有し、LED素子から出力される照射光が感光ドラム101の表面に結像する位置に配置されている。現像剤担持体としての現像ローラ104は、感光ドラム101の周面に接して設けられ、金属シャフトと半導電性ウレタンゴム層によって構成されている。現像ローラ104に摺接する現像剤供給体としての供給ローラ106は、金属シャフトと半導電性発泡シリコンスポンジ層によって構成されている。現像剤としてのトナー110は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用い、内部添加剤としての帯電制御剤、離型剤、着色剤、外部添加剤としてのシリカ微粒子によって構成されている。現像ローラ104の表面に押圧されて当接される現像剤規制部材としての現像ブレード107はステンレス製であり、感光ドラム101の周面に押圧されて当接される現像剤回収装置としてのクリーニングブレード105は、ウレタンゴム製である。図1は、第1の実施例における現像剤収容体の構成を示す概略側断面図であり、図3に示す画像形成ユニット31のトナーカートリッジ120の内部構成を概略的に示す要部構成図である。同図に示すように、トナーカートリッジ120の容器121内のトナー収納部125の所定部には、その長手方向紙面の表裏方向に延在する撹拌バー122が回転自在に支持され、その下方には容器内のトナーを排出する排出口124が形成されている。シャッタ123は、容器内にあって、この排出口124を開閉するために矢印s方向にスライド可能に配設されている。後述するように、図2に示す画像形成部30で各色のトナー画像が転写された記録用紙50は、搬送路を矢印h方向に搬送されて定着部40に送られる。図5は第1の実施例における定着部の構成を示す概略側断面図であり、この定着部40の内部構造を概略的に示す要部構成図である。同図に示すように、定着装置40は、発熱ローラ141、加圧ローラ144、サーミスタ143、及び加熱ヒータ142を備えている。発熱ローラ141は、アルミニウムからなる中空円筒状の芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、その上にPFAテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チューブを被覆することによって形成され、更にその芯金内には加熱ヒータ142、ここではハロゲンランプが配設されている。加圧ローラ144は、アルミニウムの芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、その上にPFAチューブを被覆した構成で、発熱ローラ141との間に接触部が形成されるように配置されている。サーミスタ143は、発熱ローラ141の表面温度検出手段であり、発熱ローラ141の近傍に非接触で配置される。サーミスタ143によって検出された温度情報は図示しない温度制御手段に送られ、温度制御手段はこの温度情報に基づいて加熱ヒータ142をオン/オフ制御して、発熱ローラ141の表面温度を所定の温度に維持する。次に、画像形成装置の画像形成プロセスについて、先ずその現像プロセスから説明する。図4に示すように、感光ドラム101は、図示しない駆動手段により矢印a方向に一定周速度で回転する。感光ドラム101の表面に接触して設けられた帯電ローラ102は、矢印d方向に回転しながら、図示しない帯電ローラ用高圧電源によって供給される直流電圧を感光ドラム101の表面に印加し、この表面を一様均一に帯電させる。次に、感光ドラム101に対向して設けられたLEDヘッド103によって、画像信号に対応した光を感光ドラム101の一様均一に帯電された表面に照射し、光照射部分の電位を光減衰して静電潜像を形成する。一方、図1に示すトナーカートリッジ120のシャッタ123は、図3に示すように現像部100に装着された後に、図示せぬレバー操作によって、矢印s方向の、容器121の排出口124を開口する方向にスライドする。これにより、容器121内のトナー110が、排出口124から矢印v方向に落下し、図4に示す現像部100に供給される。現像部100に落下したトナー110は、図示しない供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加された供給ローラ106の矢印c方向回転によって、現像ローラ104に供給される。現像ローラ104は、感光ドラム101に密着して配置されており、図示しない現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加されている。現像ローラ104は、供給ローラ106により搬送されたトナー110を吸着し、これを矢印b方向に回転搬送する。この回転搬送過程で、供給ローラ106より下流側にあって現像ローラ104に圧接して配置された現像ブレード107は、現像ローラ104に吸着したトナー110を均一な厚さに均したトナー層を形成する。さらに、現像ローラ104は、感光ドラム101上に形成された静電潜像を、担持するトナーによって以下のようにして反転現象する。感光ドラム101の導電性支持体と現像ローラ104間には高圧電源によってバイアス電圧が印加されている構成なので、現像ローラ104と感光ドラム101の間には、感光ドラム101に形成された静電潜像に伴う電気力線が発生する。このため、現像ローラ104上の帯電したトナー110は、静電気力により感光ドラム101上の静電潜像部分に付着し、この部分を現像してトナー像を形成する。なお、感光ドラム101の回転開始で始まる以上の現像プロセスは、後述する所定のタイミングで開始される。図2において、記録用紙カセット11に収容された記録用紙50は、前記したように用紙搬送ローラ45a及び45bによって記録用紙カセット11から矢印lの方向に一枚ずつ取り出される。その後、図示しない記録用紙ガイドに沿って、用紙搬送ローラ45c,45d及び用紙搬送ローラ45e,45fによって、斜行が矯正されながら矢印e方向に搬送される。そして、矢印g方向に回転するドライブローラ18によって矢印f方向へ回転する転写ベルト17へと送られる。なお、上記した現像プロセスは、記録用紙50が矢印e方向に搬送される間の所定のタイミングで開始される。次に、図4に示すように、ブラックKの画像形成ユニット31の現像部100の感光ドラム101に、転写ベルト17を介して押圧され当接した状態で対向して配置され、図示しない転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ20によって、転写ベルト17に静電吸着して搬送される記録用紙50上に、上記した現像プロセスによって感光ドラム101上に形成されたブラックトナー像を転写する転写プロセスが行われる。その後、記録用紙50は、転写ベルト17上を矢印fに沿って進み、前記した画像形成ユニット31及び転写ローラ20による現像プロセス及び転写プロセスと同様のプロセスによって、画像形成ユニット32と転写ローラ21によってイエロートナー像が、画像形成ユニット33と転写ローラ22によってマゼンタトナー像が、そして画像形成ユニット34と転写ローラ23によってシアントナー像が、順次記録紙50上に転写される。各色のトナー像が転写された記録紙50は、矢印h方向へと搬送される。次に、定着プロセスについて説明する。図5に示すように、各色のトナー像が転写された記録紙50は、矢印h方向へと搬送され、発熱ローラ141と加圧ローラ144を備えた定着部40へ搬送される。トナー像が転写された記録紙50は、前記したように図示しない温度制御手段によって制御されて所定の表面温度に保たれ、矢印i方向に回転する発熱ローラ141と、矢印j方向に回転する加圧ローラ144の間へ進む。そこで、発熱ローラ141の熱が記録紙50上のトナー像を溶融し、更に記録紙50上で溶融したトナー像を発熱ローラ141と加圧ローラ144との圧接部で加圧することによりトナー像が記録紙50に定着する。トナー像が定着した記録紙50は、図2に示す用紙搬送ローラ45g,45h、及び用紙搬送ローラ45i,45jによって矢印k方向に搬送され、画像形成装置10の外部のスタッカ部46へと送出される。次に、クリーニングプロセスについて説明する。図4に示すように、転写後においても、感光ドラム101の表面には、若干のトナー110が残留する場合があるが、この残留トナー110は、クリーニングブレード105によって除去される。クリーニングブレード105は、長手方向紙面の表裏方向に延在する感光ドラム101の回転軸方向に沿って平行に配置され、その先端部が感光ドラム101の表面に当接するようにその根元部分が剛性の支持基板に取付けられ、固定される。クリーニングブレード105が感光ドラム101の周面に当接したままの状態で感光ドラム101が回転軸中心に回転するとき、転写されずに残った感光ドラム101表面上の残留トナー110をそのドラム表面から除去する。こうしてクリーニングされた感光ドラム101は、繰り返し利用される。また、図2に示すように、連続通紙時の紙間等では各画像形成ユニット31~34の感光ドラム101図4から、一部の帯電不良のトナーが転写ベルト17に転写される場合がある。しかしながら、転写ベルト17に転写されたトナーは、転写ベルト17が矢印f、r方向に回転移動する際に、転写ベルトクリーニングブレード24によって転写ベルト17から除去されてトナーボックス25に帯電不良トナーとして溜められる。こうしてクリーニングされた転写ベルト17は、繰り返し利用される。なお、図2に示す用紙搬送ローラ45k~45x、搬送路切り替えガイド41,42は、両面印刷を行うに記録用紙50を搬送し、またその搬送方向をガイドするものであるが、本願発明と直接関係しないため、ここでのこれらの説明は省略する。次に、本実施例のトナーについて説明する。本実施例では、懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して現像剤としてのトナーを得る。まず、純水3350重量部にリン酸三ナトリウム110重量部を添加し、液温60°Cにて溶解させた後、純水440重量部に塩化カルシウム70重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、ネオミクサープライミクス株式会社製で10000回転/分の回転速度で、液温を60°Cに保ちながら30分間、高速攪拌を行い、懸濁安定剤としてのリン酸三カルシウムを含む連続相を調製した。一方、分散相は、カーボンブラック分散液345重量部、スチレンモノマー91重量部、アクリル酸ブチル108重量部、帯電制御樹脂19重量部、および帯電制御剤2重量部を配合してホモディスパープライミクス株式会社製により、1800回転/分の回転速度で、液温55°Cに保ちながら50分間、十分に攪拌した。上記分散相を攪拌した後、スチレンモノマー47重量部に重合開始剤であるジメチル2,2 ́アゾビズ16重量部を溶解させた混合液とジビニルベンゼン1重量部、メルカプトプロピオン酸エステル3重量部を分散相に投入し、ホモディスパープライミクス株式会社製により1400回転/分の回転速度で、液温60°Cにて5分間、攪拌した。さらに、上記分散相の攪拌が終了した後、先に調製しておいた連続相に、攪拌した分散相を投入してネオミクサープライミクス株式会社製で3800回転/分の回転速度で、液温60°Cにて造粒を行った。造粒後、特殊パドル翼佐竹化学機械工業株式会社製で100回転/分の回転速度で、80°Cにて8時間、重合を行った。重合後、硝酸でスラリー内のリン酸三カルシウムを溶解させた後、脱水してケーキを作成した。上記ケーキを解砕機株式会社徳寿工作所製で適正な大きさまで解砕した後、乾燥、分級、シリカ外添を行い、トナーを生成した。なお、上記シリカの外添工程は、乾燥、分級したトナー100重量部に疎水性シリカRx50日本アエロジル社製、平均一次粒径40nm1.0重量部を添加し、10リットル容のヘンシェルミキサーで5400回転/分の回転速度で10分間撹拌し、疎水性シリカRx200日本アエロジル社製、平均一次粒径12nm0.8重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで4200回転/分の回転速度で5分間撹拌を行う。<実施例1>ここで、実施例1のカーボンブラック分散液の調製について説明する。まず、スチレンモノマー中に分散剤を溶解させ、pH値3~4、一次粒子径31nm、BET比表面積65m2/gのカーボンブラックを添加した。配合の割合は、スチレンモノマー58.34重量部、カーボンブラック5.85重量部、高分子系分散剤0.76重量部、シナジスト0.05重量部とした。ここで、分散剤としてのシナジストは、下記の化学式1または化学式2に示されるものであり、添加割合は、0.05重量部/65.0=58.345.850.760.05重量部×100≒0.08である。この溶液をビーズミル分散機アイメックス社製で500回転/分の回転速度にて5分間、攪拌した後、2700回転/分の回転速度にて10分間、分散を行い、カーボンブラック分散液を調製した。上述した構成により生成したトナーについて説明する。得られたカーボンブラック分散液の粒径、粘度および保存性について測定を行った。粒径は、粒度分布測定装置SALD-7100:島津製作所製を用い、個数分布および体積分布の測定を行った。粘度は、コーンプレート式粘度計ブルックフィールド社製MODELDV-▲3▼を用い、コーンスピンドルCP-42を使用し、測定温度25.0°C、30回転/分の回転速度の条件で測定を行った。保存性については、調製直後から1週間毎に上記粒径および粘度の測定を行い、1ヵ月間、確認を行った。<比較例1>次に、比較例1のカーボンブラック分散液の調製について説明する。比較例1のカーボンブラック分散液の調製は、上述した実施例1のカーボンブラック分散液の調製において、従来のpH値9、一次粒子径31nm、BET比表面積65m2/gのカーボンブラックを添加して行った。このように調製した実施例1および比較例1のカーボンブラック分散液の測定結果を表1に示す。表1において、保存性の評価基準として、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以下であったとき○、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以上、20以下であったとき△、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が20以上であったとき×とした。また、総合評価の基準として、調製直後の粒径が0.3μm以下であって、粘度2.0cP以下、かつ調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以下であったとき○、調製直後の粒径が0.3μm以上であって、粘度2.0cP以上、かつ調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が20以下であったとき△、粒径および粘度の測定ができなかったとき×とした。表1に示すように、実施例1では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が0.3μm、粘度が1.0cPと良好であった。一方、比較例1では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が1.0μm、粘度が10.3cPと粒径および粘度ともに実施例1より大きな値となった。保存性については、実施例1および比較例1どちらの場合も粒径および粘度に大きな変化はなく、良好であった。上述したように、カーボンブラック分散液の調製において、同量の分散剤を用いた場合、pH値3~4のカーボンブラックを使用することにより、カーボンブラック分散液の粒径および粘度の保存性を向上させることができるため、分散剤を削減することが可能になる。分散剤を削減することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができる。また、生成したトナーを図3に示す画像形成ユニット31~34のトナーカートリッジ120に収容し、その画像形成ユニット31~34を搭載した図2に示す画像形成装置10で画像の印刷を行った結果、良好な印刷品質を得ることができた。これは、トナー中に残留する分散剤を削減することにより、トナーの帯電性が向上したため、印刷品質を向上させることができたものと考えられる。以上説明したように、第1の実施例では、pH値3~4のカーボンブラックを使用することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができるという効果が得られる。また、印刷品質の向上を図ることができるという効果が得られる。第2の実施例では、第1の実施例に対して、さらに分散剤を削減するため、分散剤の配合割合を変更し、第1の実施例と同様にカーボンブラック分散液の調製を行った。配合割合を変更したのは、スチレンモノマーおよびシナジストの添加量である。<実施例2>実施例2のカーボンブラック分散液の調製について説明する。まず、スチレンモノマー中に分散剤を溶解させ、pH値3~4、一次粒子径31nm、BET比表面積65m2/gのカーボンブラックを添加した。配合の割合は、スチレンモノマー58.39重量部、カーボンブラック5.85重量部、高分子系分散剤0.76重量部、シナジスト0重量部とした。シナジストの化学式は第1の実施例と同様であり、添加割合は0である。この溶液をビーズミル分散機アイメックス社製で500回転/分の回転速度にて5分間、攪拌した後、2700回転/分の回転速度にて10分間、分散を行い、カーボンブラック分散液を調製した。<比較例2>次に、比較例2のカーボンブラック分散液の調製について説明する。比較例2のカーボンブラック分散液の調製は、上述した実施例2のカーボンブラック分散液の調製において、従来のpH値9、一次粒子径31nm、BET比表面積65m2/gのカーボンブラックを添加して行った。このように調製した実施例2および比較例2のカーボンブラック分散液の測定結果を表1に示す。表2において、保存性の評価基準として、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以下であったとき○、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以上、20以下であったとき△、調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が20以上であったとき×とした。また、総合評価の基準として、調製直後の粒径が0.3μm以下であって、粘度2.0cP以下、かつ調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が10以下であったとき○、調製直後の粒径が0.3μm以上であって、粘度2.0cP以上、かつ調製1ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が20以下であったとき△、粒径および粘度の測定ができなかったとき×とした。表2に示すように、実施例2では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が0.3μm、粘度が1.1cPと実施例1と略同等な値となり、良好であった。また、保存性については、実施例2の場合は、粒径および粘度に大きな変化はなく、良好であった。一方、比較例2では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が3.2μm、粘度は測定することができなかった。保存性については、調製1週間後にカーボンブラックの分離が生じたため、以降の測定を行わなかった。上述したように、カーボンブラック分散液の調製において、pH値3~4のカーボンブラックを使用することにより、シナジストを添加しない条件であっても、カーボンブラック分散液の粒径および粘度を小さくすることができ、また保存性も向上させることができるため、実施例1と比較してさらに、分散剤を削減することが可能になる。分散剤を削減することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができる。また、実施例2で得たトナーに対して第1の実施例と同様に外添工程を施し、トナーを得て、そのトナーを図3に示す画像形成ユニット31~34のトナーカートリッジ120に収容し、その画像形成ユニット31~34を搭載した図2に示す画像形成装置10で画像の印刷を行った結果、良好な印刷品質を得ることができた。第1の実施例と同様に、トナー中に残留する分散剤を削減することにより、トナーの帯電性が向上したため、印刷品質を向上させることができたものと考えられる。以上説明したように、第2の実施例では、pH値3~4のカーボンブラックを使用することにより、シナジストを添加しない条件であっても、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができるという効果が得られる。また、印刷品質の向上を図ることができるという効果が得られる。なお、第1の実施例および第2の実施例では、画像形成装置を電子写真方式のプリンタとして説明したが、それに限られることなく、画像形成装置を複写機、ファクシミリ装置、複合機としても良い。"