"リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに前記サポートプレートにおける平板状の部分にその厚さ方向に曲げられた補強部が形成されていることを特徴とする電池モジュール。リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方のホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とする電池モジュール。各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方のホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。前記支柱部は、前記サポートプレートを貫通しかつ前記ケースに形成された固定孔に嵌合する突出部を備えていることを特徴とする請求項2または3に記載の電池モジュール。前記ホルダは、前記ケースおよび前記ホルダを貫通する固定ピンによって前記ケースに固定されていることを特徴とする請求項2ないし4のいずれかに記載の電池モジュール。上述した従来の電池モジュールでは、セルに設けられているタブを、セルの側端部にセル同士の間に配置した絶縁プレートによって挟み付け、その絶縁プレートを積層することによりセル同士が連結されている。また、それらの絶縁プレートには、上下に貫通した貫通孔が形成され、この貫通孔にスペーサに形成されているシャフト部を挿入することによりセルユニットがケースに固定される構成である。したがって、上記従来の電池モジュールは、タブが予め一体に形成されているセルを対象とした構成であり、この種のタブを備えていない一般的なセルもしくは汎用性のあるセルを使用することができない。すなわち、電池モジュールはその内部のセルを外部の電気機器に接続し、あるいは他の電池モジュールのセルに電気的に接続するものであるから、その接続部コネクタは、ケースの決められた位置に設けられている必要があり、セルもしくはセルユニットはケースに対して固定もしくは連結される。上記従来の電池モジュールでは、上記のタブや絶縁プレートなどを介してセルユニットをケースに固定するように構成されているので、タブなどのセルの外周側にある程度大きく突出した部分を備えていない一般的もしくは汎用性のあるセルを用いて電池モジュールを構成するとしても、ケースに連結する部分が存在しないので、セル同士、もしくはセルユニットとケースとは、リード端子によって連結されることになる。一般的もしくは汎用性のある単純形状の平板型もしくは扁平型のセルもしくはそのセルを複数組み合わせたセルユニットをリード端子のみによってケースに固定したとすれば、電池モジュールやこれを組み付けた機器が移動し、あるいは振動した場合、リード端子に集中して荷重が掛かり、ついにはリード端子が折損もしくは破断するするなど、耐久性の低いものとなる課題がある。この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、リード端子の折損もしくは破断などに対する耐性に優れ、ひいては耐久性のある電池モジュールを提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに前記サポートプレートにおける平板状の部分にその厚さ方向に曲げられた補強部が形成されていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方のホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とするものである。請求項3の発明は、請求項1の発明において、各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方のホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とする電池モジュールである。請求項4の発明は、請求項2または3の発明において、前記支柱部は、前記サポートプレートを貫通しかつ前記ケースに形成された固定孔に嵌合する突出部を備えていることを特徴とする電池モジュールである。請求項5の発明は、請求項2ないし4のいずれかの発明において、前記ホルダは、前記ケースおよび前記ホルダを貫通する固定ピンによって前記ケースに固定されていることを特徴とする電池モジュールである。この発明の電池モジュールでは、サポートプレートの両面側に平板状のセルが取り付けられてケースの内部に保持される。そのサポートプレートは、その周縁部を厚さ方向に折り曲げ、あるいは一部を板厚方向に折り曲げてリブもしくはビードなどを形成して補強部としてある。そのため、サポートプレートの曲げ剛性が高くなっているので、セル同士の相対移動が防止もしくは抑制され、セル同士を電気的に導通させているリード端子に対する負荷もしくはリード端子の応力を低減し、その破断や折損を未然に抑制し、電池モジュールの耐久性を向上させることができる。また、この発明では、サポートプレートを補強部のない単純な平板状としたとしても、リードホルダや基板ホルダなどのホルダにおける支柱部によってサポートプレートがケースに対して固定されるので、サポートプレートの実質的な剛性が向上してその変形が抑制される。その結果、サポートプレートの両面に取り付けられているセル同士の相対移動が防止もしくは抑制されるので、セル同士を電気的に導通させているリード端子に対する負荷もしくはリード端子の応力を低減し、その破断や折損を未然に抑制し、電池モジュールの耐久性を向上させることができる。特に、この発明では、上記のホルダをケースに対して連結する支柱部を利用してサポートプレートをケースに連結して固定するように構成されているので、必要とする部品点数を少なくし、また全体としての構成を簡素化することができる。この発明に係る電池モジュールは、平板状もしくは扁平状以下、これらを単に平板状というのセルを容器の内部に収納し、かつコネクタを介在させて積層もしくは配列することにより相互に導通できるように構成されている。図1に示す例は、2枚のセル1A,1Bをケースの内部に収納して構成した電池モジュールの例であり、各セル1A,1Bは矩形もしくは方形の平板状に形成されており、その所定の一つの辺に相当する側縁部に、銅などの薄い金属片からなる正極のリード端子2A,2Bおよび負極のリード端子3A,3Bが突出した状態に設けられている。なお、図1における上側のセル1Aにおける各リード端子2A,3Aは、先端部が幾分、図1での下側になるようにクランク状に屈曲しており、また図1における上側のセル1Bにおける2B,3Bは、先端部が幾分、図1での上側になるようにクランク状に屈曲している。上記のセル1A,1Bの間には、これらのセル1A,1Bに挟み込まれた状態に配置されるサポートプレート4が設けられている。サポートプレート4の一例を図2および図3に示してあり、サポートプレート4は上記のセル1A,1Bの一方の面とほぼ等しい面積、あるいはそれより広い面積の平板状の部分4Aと、その平板状の部分4Aにおける対向する二辺側に設けられた複数の台座部4B,4C,4Dとを備えている。なお、以下の説明では、これらの台座部4B,4C,4Dを、順に、第一台座部4B、第二台座部4C、第三台座部4Dとする。これらの台座部4B,4C,4Dのうち、セル1A,1Bにおける前記リード端子2A,3A,2B,3Bが形成されている側縁とは反対側の側縁に近い第一台座部4Bは、平板状の部分4Aの一つの側縁の全長に亘って形成され、この第一台座部4Bは、平板状の部分4Aに対してその一方の面側図1の下面側にオフセットしている。すなわち、平板状の部分4Aに対してクランク状に折り曲げられている。また、この第一台座部4Bの長手方向の両端部に比較的大径の固定孔5が形成され、これに近接して小径のピン孔6が形成されている。平板状の部分4Aの上記の第一台座部4Bとは反対側の側縁における各端部に幅もしくは長さの小さい第二台座部4Cがそれぞれ形成されており、これらの第二台座部4Cには上記の固定孔5およびピン孔6と同様の固定孔5およびピン孔6が形成されている。また、これらの第二台座部4Cは、上記の長い第一台座部4Bと同様に平板状の部分4Aに対してその一方の面側図1の下面側にオフセットしている。すなわち、平板状の部分4Aに対してクランク状に折り曲げられている。さらに、平板状の部分の周縁部のうち上記の長短大小の第一および第二台座部4B,4Cが形成されていない一対の側縁部は、図2および図3に示すように、一方の面側図1の下側に折り曲げられている。その折り曲げ幅深さは、セル1A,1Bの厚さ以下であって、セル1A,1Bの側面が引っ掛かる程度である。したがって、サポートプレート4は、上記の各台座部4B,4Cが平板状の部分4Aに対してクランク状に屈曲し、これ以外の側縁部が上記のように折り曲げられていることにより、全体として深さの浅い箱形になっている。その深さは、一つのセル1Bの厚さ程度であって、セル1Bを前後左右に相対的に移動しないようにその箱形の部分に嵌め込むことができるようになっている。また、箱形にすることにより、平板状の部分4Aに対して垂直ないわゆる壁部が形成されるので、サポートプレート4の全体としての剛性が高くなって撓みなどの変形が生じにくくなっている。なお、このような剛性の向上のためには、上記のような箱形に構成する以外に、平板状の部分4Aのいずれかの箇所にビードもしくはリブを形成してよい。すなわち、これら箱状にするために板厚方向に折り曲げた部分や、ビードやリブのために折り曲げた部分がこの発明における補強部となっている。上記の一対のいわゆる小さい第二台座部4Cの間に、前記正負のリード端子2A,3Aもしくは2B,3Bの間隔より小さい幅もしくは長さの第三台座部4Dが形成されている。この第三台座部4Dは、平板状の部分4Aに対して屈曲せずに平板状の部分4Aを延長した板状の部分であり、後述するバスバー7A,7Bを固定するための部分である。したがって、この第三台座部4Dには、バスバー7A,7Bを取り付けるための複数の取り付け孔が形成されている。図1に示すこの発明に係る電池モジュールは、マイクロコンピュータやセンサ、それらを接続しているFPCフレキシブルプリントサーキットなどからなる基板8を備えている。この基板8は、上述した第一台座部4Bと幅と同程度の幅の細長い部材であって、信号を授受するポート部8Aがその中央部に設けられている。また、この基板8を上記のサポートプレート4に取り付けるための基板ホルダ9が設けられている。基板ホルダ9は、前述した第一台座部4Bに載せられて固定されるように、第一台座部4Bと同程度の幅の細長い部材であり、図4に示すように、その両端部には中空の円柱部9Aがそれぞれ一体に形成されている。これらの円柱部9Aの間隔は、前述した第一台座部4Bに形成されている二つの固定孔5の間隔と同じであり、また各円柱部9Aの上下両端部は、上記の固定孔5の内径とほぼ等しい外径でかつ第一台座部4Bや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ長さに突出している。この突出部9Bを固定孔5に嵌合させることにより、基板ホルダ9と第一台座部4Bもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部9Bに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。すなわち、この円柱部9Aがこの発明における支柱部となっている。なお、各円柱部9Aの近傍には、前述したピン孔6と位置および径が一致するピン孔9Cが形成されている。さらに、基板ホルダ9の適宜な位置に、基板8を取り付けるためのピン9Dが設けられ、また長手方向の中央部には、基板8を挟み込む一対の板片からなる挟持部9Eが設けられている。ここで、バスバー7A,7Bについて説明すると、各セル1A,1Bのリード端子2A,2B,3A,3Bを外部に導通させるためのものであって、矩形断面の棒状材であり、その表面は絶縁処理され、一方の端部に銅などからなる導電性の端子10A,10Bが長手方向に突出して設けられている。また、バスバー7A,7Bの中心部には、上記の端子10A,10Bに導通したコネクタ図示せずが内部に露出して設けられたコネクタ孔11A,11Bが設けられている。なお、一方のバスバー7Aが正極で、他方のバスバー7Bが負極とされ、したがって一方のバスバー7Aにおける端子10Aが、各セル1A,1Bにおける正側のリード端子2A,2Bに挟み込まれ、他方のバスバー7Bにおける端子10Bが、各セル1A,1Bにおける負側のリード端子3A,3Bに挟み込まれるように構成されている。これらのバスバー7A,7Bが設けられている側でサポートプレート4をケースに対して固定するリードホルダ12が設けられている。そのリードホルダ12の一例を図5に示してあり、ここに挙げてあるリードホルダ12は両端部に中空の円柱部12Aが一体化されている細長い部材であって、その円柱部12Aは前述した基板ホルダ9における円柱部9Aと同様の形状に構成されている。すなわち、円柱部12Aの間隔は、前述した第二台座部4Cに形成されている二つの固定孔5の間隔と同じであり、また各円柱部12Aの上下両端部は、上記の固定孔5の内径とほぼ等しい外径でかつ第二台座部4Cや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ長さに突出している。この突出部12Bを固定孔5に嵌合させることにより、リードホルダ12と第二台座部4Cもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部12Bに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。すなわち、この円柱部9Aがこの発明における支柱部となっている。なお、各円柱部12Aの近傍には、前述したピン孔6と位置および径が一致するピン孔12Cが形成されている。上記のセル1A,1Bやサポートプレート4などを収容するケースは、薄い浅い凹断面形状のいわゆる本体部13Aと、その開口端に取り付けられて閉鎖する蓋体13Bとから構成されている。これら本体部13Aと蓋体13Bとは、上記のサポートプレート4の輪郭程度もしくはそれより幾分大きい内法をもった矩形もしくは方形に形成されており、本体部13Aおよび蓋体13Bにおける四つのコーナ部で前記サポートプレート4の第一および第二の台座部4B,4Cにおける各固定孔5に対応する位置に、各固定孔5と同様の固定孔14が形成されている。図6は本体部13Aの平面図である。また、本体部13Aにおけるこれらの固定孔14に隣接する位置で前記サポートプレート4の第一および第二の台座部4B,4Cにおける各ピン孔6に対応する位置に、各ピン孔6と同様のピン孔15が形成されている。さらに、本体部13Aには、前述した一方のバスバー7Bにおけるコネクタ孔11Bに対応してこのコネクタ孔11Bより大径のコネクタ窓孔16Aが形成されている。これと同様にこの蓋体13Bには、前述した他方のバスバー7Aにおけるコネクタ孔11Aに対応してこのコネクタ孔11Aより大径のコネクタ窓孔16Bが形成されている。さらに、本体部13Aおよび蓋体13Bのそれぞれには、前述したポート部8Aを外部に対して開口させるポート孔17A,17Bが、前記ポート部8Aに対応する箇所に形成されている。上記の電池モジュールは、前記本体部13Aにセル1A,1Bやサポートプレート4などを図1に示す順序で配列して収容し、その本体部13Aを蓋体13Bによって閉じることにより構成される。その組み立ての順序は任意であるが、例えばサポートプレート4に他の各部材を取り付け、そのユニット化されたものを本体部13Aに入れて蓋体13Bによって閉じればよい。先ず、サポートプレート4における第三台座部4Dに上下のバスバー7A,7Bを取り付ける。その場合、それぞれの端子10A,10Bが対応する極側のリード端子2A,3A,2B,3B側に延びているように向きを定めて取り付ける。なお、その取付は、上下のバスバー7A,7Bに形成されているピンを第三台座部4Dに貫通孔を通して互いに嵌合させることにより行えば良く、あるいはネジ止めや接着などの方法を採用してもよい。ついで、サポートプレート4の上下のそれぞれにセル1A,1Bを組み付ける。その場合、サポートプレート4が前述したように浅い箱状に構成されているので、図1での下側のセル1Bはその内部に嵌め込まれることになる。このセル1Bは両面テープなどの粘着材を介してサポートプレート4の下面に貼り付けてもよい。また、図1での上側のセル1Aはサポートプレート4の上面に載せられるが、その場合、粘着材を介してサポートプレート4の図1での上面に貼り付けてもよい。サポートプレート4の上下両面にセル1A,1Bを配置することにより、正極のリード端子2A,2Bが正極側のバスバー7Aの端子10Aを挟み付けて電気的に導通し、また負極のリード端子3A,3Bが負極側のバスバー7Bの端子10Bを挟み付けて電気的に導通する。なお、電気的な導通を確実にするためにハンダ付けされていてもよい。セル1A,1Bおよびバスバー7A,7Bが上記のように組み付けられたサポートプレート4をケースを構成している前記本体部13Aの内部に嵌め込むと、第一台座部4Bおよび第二台座部4Cにそれぞれ形成されている固定孔5が、本体部13Aに形成されている固定孔14に一致し、またピン孔6が本体部13Aに形成されているピン孔15に一致する。この状態で第一台座部4Bの上に基板ホルダ9を載せると、その両端部に形成されている円柱部9Aにおける突出部9Bがサポートプレート4の固定孔5、あるいはこれに加えて本体部13Aの固定孔14に嵌合してこれらが連結される。また同様に、第二台座部4Cの上にリードホルダ12を載せると、その両端部に形成されている円柱部12Aにおける突出部12Bがサポートプレート4の固定孔5、あるいはこれに加えて本体部13Aの固定孔14に嵌合してこれらが連結される。そして、本体部13Aの図1における底面側からピン孔15に固定ピン18を挿入すると、その先端部は各ホルダ9,12におけるピン孔9C,12Cまで到り、したがってその先端部をカシメルなどのことによりサポートプレート4が各ホルダ9,12を介して本体部13Aに固定される。このようにして固定された基板ホルダ9に基板8を載せると、基板ホルダ9におけるピン9Dや挟持部9Eに基板8が係合し、基板8が基板ホルダ9によって保持される。なお、図1における下側のバスバー7Bにおけるコネクタ孔11Bが本体部13Aに形成されているコネクタ窓孔16Aを介して外部に開口する。また同様に、基板8におけるポート部8Aが、本体部13Aに形成されているポート孔17Aを介して外部に開口している。上記のようにして各セル1A,1Bやサポートプレート4などを本体部13Aに納めた状態で、本体部13Aに対する向きを整えた状態で蓋体13Bを本体部13Aの開口端に被せると、蓋体13Bが本体部13Aの開口端に嵌り込むとともに、前述した各円柱部9A,12Aにおける突出部9B,12Bが蓋体13Bに形成されている固定孔14が嵌合し、両者が連結される。また、図1における上側のバスバー7Aにおけるコネクタ孔11Aが蓋体13Bに形成されているコネクタ窓孔16Bを介して外部に開口し、同様に、基板8におけるポート部8Aが、蓋体13Bに形成されているポート孔17Bを介して外部に開口する。なお、各円柱部9,12に適宜なボルトもしくはロッドそれぞれ図示せずを挿入して蓋体13Bを本体部13Aに対して積極的もしくは強固に連結してもよく、あるいは上記の電池モジュールを複数積層し、その状態で各円柱部9,12に適宜なボルトもしくはロッドそれぞれ図示せずを挿入して蓋体13Bを本体部13Aに対して積極的もしくは強固に連結してもよい。したがって、この発明に係る電池モジュールでは、各セル1A,1Bが取り付けられているサポートプレート4が、本体部13Aおよび蓋体13Bからなるケースに各ホルダ9,12の円柱部9A,12Aを介して確実に連結されて固定されているから、移動の際の荷重や振動が加わったとしても、その荷重を円柱部9A,12Aを介してケースで受けることになる。そのため、各セル1A,1Bにおけるリード端子2A,3A,2B,3Bの応力を低減してその破断や折損を防止もしくは抑制し、耐久性を向上させることができる。特に、上記のように固定ピン18によって各ホルダ9,12を本体部に固定しているので、サポートプレート4およびこれに取り付けられているセル1A,1Bをケースに対して確実に固定することができる。さらに、上記の電池モジュールでは、サポートプレート4がその周縁部を折り曲げられて箱形に形成されているので、その剛性が高く、サポートプレート4の変形やそれに起因するセル1A,1Bの移動などを防止することができる。そして、セル1A,1Bとして、タブなどの取付のための部分を特には有していなくてよく、したがって一般的あるいは汎用性のあるセルを用いて電池モジュールを構成すること可能になる。なお、サポートプレート4は上記のように箱形にすることによりその曲げ剛性を高くする以外に、リブもしくはビードを形成することによりその曲げ剛性を高くしてもよい。また、サポートプレート4を箱形に形成すれば、少なくともいずれか一方のセル1A,1Bをサポートプレート4に嵌め込んで固定することができるが、この発明はこのような構成に限らず、サポートプレート4は単純な平板状であってもよい。その場合、セル1A,1Bは粘着テープなどの接合剤もしくは粘着剤によってサポートプレート4に固定すればよい。そして、この発明では、サポートプレート4の両面側にセルが配置されていればよいのであって、それぞれ1枚もしくは1個のセルを配置する以外に、サポートプレート4の一方の面側に複数のセルを配置して固定してもよい。さらに、この発明における支柱部は、必ずしも中空円柱状である必要はなく、断面が角形をなしていてもよく、また完全に閉じた中空状以外に周辺部の一部が切り開かれた形状であってもよい。"