複数の鋼管からなる柱部材を一連に接合してなる柱の施工方法であって、各柱部材の接合部にそれぞれねじ部を設けるとともに、梁が接合される柱部材の梁仕口に円環状のダイヤフラムを設け、下側の柱部材の接合部の第1ねじ部に上側の柱部材の第2ねじ部を螺合させて締め付けることを繰り返すことにより、複数の柱部材を一連に接合してなる柱を施工することを特徴とする柱の施工方法。前記第1ねじ部と前記第2ねじ部との間に、前記第1ねじ部と前記第2ねじ部とを締め付けた状態に固定する固定部材を設けたことを特徴とする請求項1に記載に柱の施工方法。前記ダイヤフラムは、前記柱部材の外面から外方に円環状に張り出る外ダイヤフラム、又は、前記柱部材の内面及び外面から内方及び外方に円環状に張り出る通しダイヤフラムであることを特徴とする請求項1又は2に記載の柱の施工方法。地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔内に鉄筋籠を挿入する工程と、前記掘削孔内に、請求項1に記載の柱部材を接合しながら挿入し、前記掘削孔内に複数の柱部材を接合してなる柱を建て込む柱の建て込み工程と、前記掘削孔内に、コンクリートを打設して、前記柱を前記掘削孔の底部に定着させるコンクリート打設工程と、前記掘削孔内に掘削により生じた土砂を埋め戻す埋め戻し工程とを備えていることを特徴とする柱の施工方法。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、逆打支柱等の柱の施工を容易に、短時間で、精度よく行うことができて、全体としての工期を大幅に短縮することができるとともに、吊り高が制限されるような低空頭の場所や狭隘な敷地の場所においても適用が可能な柱の施工方法を提供することを目的とする。上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。すなわち、本発明は、複数の鋼管からなる柱部材を一連に接合してなる柱の施工方法であって、各柱部材の接合部にそれぞれねじ部を設けるとともに、梁が接合される柱部材の梁仕口に円環状のダイヤフラムを設け、下側の柱部材の接合部の第1ねじ部に上側の柱部材の第2ねじ部を螺合させて締め付けることを繰り返すことにより、複数の柱部材を一連に接合してなる柱を施工することを特徴とする。本発明の柱の施工方法によれば、下側の柱部材の接合部の第1ねじ部に上側の柱部材の接合部の第2ねじ部を螺合させて締め付けることを繰り返すことにより、複数の柱部材を一連に接合してなる柱を施工することができる。従って、上下の柱部材の接合部間を溶接又はボルトで接合する必要がないので、溶接作業、溶接後の検査、ピアノ線または測量機による鉛直度の調整等の煩雑な作業をなくすことができ、柱を容易に、短時間で施工することができ、全体としての工期を短縮することができる。また、梁が接合される柱部材の梁仕口にそれぞれ円環状のダイヤフラムを設けているので、下側の柱部材の接合部の第1ねじ部に上側の柱部材の接合部の第2ねじ部を螺合させて締め付けた場合に、下側の柱部材の接合部と上側の柱部材の接合部との間に回転方向のずれが生じても、柱部材の梁仕口への梁の接合が困難になるようなことはない。さらに、各柱部材の長さを短くすることにより、低空頭の場所においても、複数の柱部材を一連に接合してなる柱を施工することができるので、汎用性を高めることができる。さらに、本発明において、前記第1ねじ部と前記第2ねじ部との間に、前記第1ねじ部と前記第2ねじ部とを締め付けた状態に固定する固定部材を設けたこととしてもよい。本発明の柱の施工方法によれば、第1ねじ部と第2ねじ部との間には、両ねじ部を締め付けた状態に固定する固定部材が設けられているので、柱の施工完了後に、上下の柱部材の接合部間に回転方向へのずれが生じるのを防止できる。さらに、本発明において、前記ダイヤフラムは、前記柱部材の外面から外方に円環状に張り出る外ダイヤフラム、又は、前記柱部材の内面及び外面から内方及び外方に円環状に張り出る通しダイヤフラムであることとしてもよい。本発明の柱の施工方法によれば、柱部材の梁仕口に対応する部分に、柱部材の外面から外方に円環状に張り出る外ダイヤフラム、又は、柱部材の内面及び外面から内方又は外方に円環状に張り出る通しダイヤフラムが設けられ、この円環状の外ダイヤフラム又は通しダイヤフラムに梁の端部が接合されることになる。従って、下側の柱部材の接合部と上側の柱部材の接合部との間に回転方向へのずれが生じても、梁の端部を円環状の外ダイヤフラム又は通しダイヤフラムに接合することができる。さらに、本発明は、地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔内に鉄筋籠を挿入する工程と、前記掘削孔内に、請求項1に記載の柱部材を接合しながら挿入し、前記掘削孔内に複数の柱部材を接合してなる柱を建て込む柱の建て込み工程と、前記掘削孔内に、コンクリートを打設して、前記柱を前記掘削孔の底部に定着させるコンクリート打設工程と、前記掘削孔内に掘削により生じた土砂を埋め戻す埋め戻し工程とを備えていることを特徴とする。本発明の柱の施工方法によれば、地盤を掘削して掘削孔を形成し、この掘削孔内に鉄筋籠を挿入し、掘削孔内に請求項1に記載の柱部材を接合しながら挿入し、掘削孔内に複数の柱部材を接合してなる柱を建て込み、掘削孔内にコンクリートを打設して柱を掘削孔の底部に定着させ、掘削孔内に掘削により生じた土砂を埋め戻すことにより、柱を施工することができる。以上、説明したように、本発明の柱の施工方法によれば、複数の鋼管からなる柱部材を一連に接合してなる柱を施工する場合に、下側の柱部材の接合部と上側の柱部材の接合部との間を溶接又はボルトにより接合する必要がなくなる。従って、溶接作業に要する手間、溶接作業後の溶接部の検査、柱部材間の鉛直度の調整等の煩雑な作業が不要となるので、柱を容易に、短時間で施工することができ、全体としての工期を大幅に短縮することができる。また、柱部材の梁仕口に対応する部分に円環状のダイヤフラムを設けているので、下側の柱部材の接合部の第1ねじ部に上側の柱部材の接合部の第2ねじ部を螺合させて締め付けた場合に、両柱部材の接合部間に回転方向のずれが生じても、梁の端部を円環状のダイヤフラムに接合することができるので、上下の柱部材の接合部間の回転方向へのずれの管理が不要となり、柱の施工の管理が容易になるとともに、柱の施工後の梁の取り付け作業を容易に行うことができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図1~図4には、本発明による柱の施工方法の一実施の形態が示されている。本実施の形態においては、本発明による柱の施工方法を、逆打工法における逆打支柱の施工に適用している。すなわち、本実施の形態の柱の施工方法は、逆打支柱1の材料に鋼管を用い、逆打支柱1を工場等で複数の柱部材2に分割して機械式継手5およびダイヤフタム9を取付製作して施工現場に搬入し、現場に搬入した複数の柱部材2を機械式継手5を介して接合して組み立てることにより、地盤11に形成した掘削孔12内に逆打支柱1を建て込むように構成したものである。本実施の形態では、外径600~1600mm、厚さ20~60mmの所定の長さの鋼管を用い、この鋼管の長さ方向の一端又は両端に機械式継手5を取り付けることにより、所定の長さの柱部材2を構成している。機械式継手5は、例えば、図3に示すように、管状の雄ねじ又は雌ねじからなる第1ねじ部6と、第1ねじ部6と相互に螺合可能な管状の雌ねじ又は雄ねじからなる第2ねじ部7と、第1ねじ部6と第2ねじ部67を締め付けた状態に固定する固定部材8としてのロックピン又はロックねじとから構成されている。但し、固定部材8はなくてもよい。本実施の形態においては、図1に示すように、逆打支柱1を5個の柱部材第1の柱部材2a~第5の柱部材2eに分割して製作し、最下端に配置される柱部材第1の柱部材2aの上端の接合部3aに第1ねじ部6を溶接により一体に取り付け、最上端に配置される柱部材第5の柱部材2eの下端の接合部3bに第2ねじ部7を溶接により取り付け、それらの間に配置される各柱部材第2の柱部材2b~第4の柱部材2dの上下端の接合部3a、3bにそれぞれ第1ねじ部6及び第2ねじ部7を溶接により取り付けている。図3に示すように、機械式継手5の第1ねじ部6及び第2ねじ部7は、それらの芯が各柱部材2a~2eの芯と一致するように、各柱部材2a~2eの上下端の接合部3a、3bに取り付けられている。これにより、下側の柱部材2の上端の接合部3aの第1ねじ部6に上側の柱部材2の下端の接合部3bの第2ねじ部7を螺合させて締め付けるだけで、上下の柱部材2を互いの芯を一致させた状態に互いに接合することができる。機械式継手5としては、上下の柱部材2を、互いの芯を一致させた状態で接合でき、かつ、所定の構造強度が得られるものであれば特に制限はなく、例えば、鋼管杭用ねじ継手として用いられる、ハイメカネジ商品名、JFEスチール株式会社製を用いることができる。複数の柱部材第1の柱部材2a~第5の柱部材2eのうち、梁10が取付けられる柱部材例えば、第3の柱部材2c、第4の柱部材2d、第3の柱部材2eの梁仕口4には、図2に示すように、梁10の取付位置に合わせて複数の円環状のダイヤフラム9が溶接により一体に設けられ、このダイヤフラム9に鉄骨例えば、H形鋼からなる梁10の端部が溶接により一体に接合される。ダイヤフラム9としては、柱部材2の外面から外方に円環状に張り出るように設けられる外ダイヤフラム、又は柱部材2の内外面から内方及び外方に円環状に張り出るように設けられる通しダイヤフラム9aを用いることができる。本実施の形態においては、ダイヤフラム9に通しダイヤフラム9aを用い、上下の通しダイヤフラム9aに梁10の上下のフランジを溶接により一体に接合することにより、柱部材2の梁仕口4に梁10が取付けられる。なお、本発明においては、外ダイヤフラム又は通しダイヤフラムを用いているので、全ての径の鋼管に対応することができる。次に、上記のように構成した逆打支柱1の施工方法について、図5~図9を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、逆打支柱1を5個の柱部材第1の柱部材2a~第5の柱部材2eに分割した例を示しているが、それ以外の個数に分割した場合についても、同様の施工方法を採ることができる。まず、図5に示すように、逆打支柱1の施工箇所を囲むように作業床19を設置し、作業床19の上部に掘削機25を設置し、掘削機25により施工箇所の地盤11を所定の深さまで掘削し、掘削した部分にケーシング13を建て込む。掘削機25は、アースドリル工法、リバースサーキュレーションドリル工法、オールケーシング工法、BH工法、地中壁工法で使用する掘削機とする。次に、図6に示すように、安定液14を注入しながら地盤11を更に掘削して、所定の深さの掘削孔12を形成し、掘削孔12内に鉄筋籠15を建て込み、鉄筋籠15をケーシング13の上端に掛着させた吊りワイヤー16によって吊った状態に保持する。掘削孔の形状は、円形、矩形、矩形と円形の組合せでもよい。次に、図7に示すように、掘削孔12の開口縁部に支持架台20を設置し、現場に搬入した複数の柱部材2のうち、第1の柱部材2aをクレーン等で吊り上げて掘削孔12内に挿入し、第1の柱部材2aの上端部を支持架台20に支持する。そして、第2の柱部材2bをクレーン24で吊り上げて第1の柱部材2aの上方に配置し、第2の柱部材2bの下端の接合部3bの第2ねじ部7を第1の柱部材2aの上端の接合部3aの第1ねじ部6に合致させ、機械により又は作業者の人力により、第2の柱部材2bを回転させて、第1の柱部材2aの第1ねじ部6に第2の柱部材2bの第2ねじ部7を螺合させて締め付ける。そして、両ねじ部6、7間に固定部材8図3参照を取り付け、第1の柱部材2aの上端の接合部3aと第2柱部材2bの下端の接合部3bとを第1ねじ部6及び第2ねじ部7を介して互いに接合する。次に、第1の柱部材2aの支持架台20に対する支持状態を解除し、第1の柱部材2a及び第2の柱部材2bを掘削孔12内に挿入し、第2の柱部材2bの上端部を支持架台20に支持する。そして、第3の柱部材2cをクレーン24で吊り上げて第2の柱部材2bの上方に配置し、第1の柱部材2aと第2の柱部材2bとの接合と同様の手順により、第2の柱部材2bと第3の柱部材2cとを接合する。同様に、第3の柱部材2cと第4の柱部材2dとを接合し、第4の柱部材2dと第5の柱部材2eとを接合する。このようにして、複数の柱部材第1の柱部材2a~第5の柱部材2eを一連に接合した逆打支柱1を掘削孔12内に建て込み、最上端の柱部材第5の柱部材2eの上端にヤットコ21を取り付け、ヤットコ21を介して逆打支柱1を支持架台20に支持する。そして、図8に示すように、掘削孔12内にトレミー管22を挿入し、コンクリートミキサー車23からトレミー管22を介して掘削孔12の底部にコンクリート17を所定の高さまで打設し、その後に、図9に示すように、打設したコンクリート17の上部に地盤11を掘削することにより生じた土砂18を埋め戻し、ヤットコ21、ケーシング13を撤去する。このようにして、地盤11に形成した掘削孔12内に複数の柱部材2を一連に接合してなる逆打支柱1を建て込むことができる。上記のように構成した本実施の形態の柱の施工方法にあっては、複数の柱部材2に分割して製作した逆打支柱1を地盤11に形成した掘削孔12内に建て込む場合に、先に掘削孔12内に挿入した柱部材2の上端の接合部3aの第1ねじ部6に、次に掘削孔12内に挿入する柱部材2の下端の接合部3bの第2ねじ部7を螺合させて締め付けることを繰り返すことにより、複数の柱部材2の接合部3a、3b間を互いに接合して一連に組み立てた逆打支柱1を掘削孔12内に建て込むことができる。従って、上下の柱部材2の接合部3a、3b間を溶接又はボルトで接合する必要がないので、溶接作業、溶接後の検査、ピアノ線または測量機による鉛直度の調整等の煩雑な作業をなくすことができ、容易に、短時間で逆打支柱1を施工することができ、全体としての工期を短縮することができる。また、溶接又はボルトによる接合作業が不要となるので、溶接又はボルトによる接合するための設備が不要となり、設備費用を大幅に削減することができる。さらに、溶接又はボルトにより接合して組み立てる場所、組み立てたものを仮置きしておく場所等が不要となるので、現場が狭隘な敷地の場合にも適用することができる。さらに、天気に左右されることがないので、全体としての工期を短縮することができる。さらに、組み立てたものを揚重機で吊り起こす必要がないので、吊り高が制限されるような低空頭の場所の場合には、各柱部材2の長さを短くすることにより、そのような低空頭の場所においても、複数の柱部材2を一連に接合してなる逆打支柱1を施工することができ、汎用性を高めることができる。さらに、梁10が取り付けられ柱部材2の梁仕口4に円環状のダイヤフラム9を設け、ダイヤフラム9に梁10の端部を溶接により接合するように構成したので、下側の柱部材2の上端の接合部3aの第1ねじ部6に上側の柱部材2の下端の接合部3bの第2ねじ部7を螺合させて締め付けた場合に、上下の柱部材2の接合部3a、3b間に回転方向のずれが生じても、柱部材2の梁仕口4への梁10の接合が困難になるようなことはない。従って、逆打支柱1の施工後に梁10の取り付けを行う場合に、逆打支柱1の回転方向への方向性がなくなるので、逆打支柱1の施工時に、逆打支柱1の平面位置、及び建込精度のみを管理すれば足り、逆打支柱1の施工管理が容易になるとともに、逆打支柱1の施工後の梁10の取り付け作業を容易に行うことができる。さらに、上下の柱部材2の接合部3a、3b間を機械式継手5によって接合しているので、機械式継手5の第1ねじ部6に第2ねじ部7を螺合させて締め付けるだけで、機械式継手5の精度をそのまま、上下の柱部材2の接合部3a、3b間の接合精度に反映させることができる。さらに、機械式継手5の第1ねじ部6と第2ねじ部7とを相互に螺合させて、両ねじ部6、7間に固定部材8を取り付けているので、上下の柱部材2の接合部3a、3b間を拘束することができる。また、逆打支柱1の施工完了後に、梁仕口4に梁10を取り付けることにより、さらに、上下の柱部材2の接合部3a、3b間を拘束することができる。さらに、逆打支柱1の内部にコンクリートを打設して、CFT造の逆打支柱1とすることにより、更に、上下の柱部材2の接合部3a、3b間を拘束することができる。さらに、前記の説明においては、本発明の柱の施工方法を逆打支柱1の施工に適用したが、地上の柱の施工に適用してもよい。