"左右方向の側縁部に接着剤が塗布された封筒用紙を搬送経路中で折って位置調整した後に圧着することにより封書を封緘する封書封緘装置において、供給された封筒用紙を左右方向と平行に折る折り部と、前記折り部で折られた封筒用紙の左右方向の位置を調整する左右位置調整部と、前記左右位置調整部で左右方向の位置を調整された封筒用紙の側縁部を圧着する圧着部と、前記左右位置調整部の上流に配置され封筒用紙を検出して位置データを出力するセンサと、封筒用紙における接着剤の位置を示す用紙データを封筒用紙の種類ごとに対応して記憶する記憶部と、使用する封筒用紙の種類が入力される入力部と、前記入力部から入力された封筒用紙の種類に対応した用紙データを前記記憶部から呼出し、前記センサが出力した位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には前記左右位置調整部を制御する制御部と、を有することを特徴とする封書封緘装置。しかしながら、特許文献1の発明では、給紙台の位置を調整しても、給紙台に対する封筒用紙のセットがばらばらであれば、封筒用紙は圧着ローラに対して正しい位置に供給されず、圧着不良が発生してしまう。また、印刷機と一体の封入封緘装置である場合には、印刷されて印刷機から送り込まれてくる封筒用紙の左右方向の位置にずれがあれば、この場合においても封筒用紙は圧着ローラに対して正しい位置に供給されず、同様に圧着不良が発生してしまう。すなわち、一般的な封筒用紙は、左右方向即ち幅方向の側縁部に沿って感圧接着剤が帯状に塗布されており、封入封緘装置においては、これを左右方向に対して平行な折り線で折ることにより、側縁部の感圧接着剤が互いに対面する状態とし、さらにこの側縁部を上下から挟んで加圧することにより、感圧接着剤に接着力を生じさせて封書を作成するようになっている。このため、供給される封筒用紙に左右方向の位置ずれがあると、折り畳んだ封筒用紙の両側縁部を正しく挟んで加圧できず、圧着が不十分となって作成された封書が不良品となる場合があった。本発明は、以上説明したような課題に鑑みてなされたものであり、左右方向の側縁部に感圧接着剤が塗布された封筒用紙を左右方向と平行に折って側縁部を加圧して封緘する封書封緘装置において、左右方向の位置ずれによって側縁部の加圧ミスが生じないようにし、確実な封緘ができるようにすることを目的としている。請求項1に記載された封書封緘装置は、左右方向の側縁部に接着剤が塗布された封筒用紙を搬送経路中で折って位置調整した後に圧着することにより封書を封緘する封書封緘装置において、供給された封筒用紙を左右方向と平行に折る折り部と、前記折り部で折られた封筒用紙の左右方向の位置を調整する左右位置調整部と、前記左右位置調整部で左右方向の位置を調整された封筒用紙の側縁部を圧着する圧着部と、前記左右位置調整部の上流に配置され封筒用紙を検出して位置データを出力するセンサと、封筒用紙における接着剤の位置を示す用紙データを封筒用紙の種類ごとに対応して記憶する記憶部と、使用する封筒用紙の種類が入力される入力部と、前記入力部から入力された封筒用紙の種類に対応した用紙データを前記記憶部から呼出し、前記センサが出力した位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には前記左右位置調整部を制御する制御部と、を有することを特徴としている。請求項1に記載された封書封緘装置によれば、供給された封筒用紙は折り部で左右方向と平行に折られ、側縁部の接着剤同士が対面した状態となる。この封筒用紙は、センサによって検出され、位置データが制御部に送られる。制御部は、入力部から入力された当該封筒用紙の種類に対応した用紙データを記憶部から呼出し、センサからの位置データと該用紙データに基づいて封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したか否かを判断する。制御部は、封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したと判断した場合には、左右位置調整部を制御することにより封筒用紙の左右方向の位置を調整して圧着部に送り込む。これによって、封筒用紙の両側縁部にある接着剤は圧着部で確実に加圧され、接着力が生じて確実な封緘が行なわれる。本実施形態の封書封緘装置1は、左右方向の側縁部に沿って感圧接着剤2が帯状に塗布された封筒用紙3以下、フォーム3と呼ぶ。を加工対象としている。この装置は、前記フォーム3を左右方向と直交する方向に搬送しながら、左右方向に平行な折り線で折ることにより、側縁部の感圧接着剤2が互いに対面して接触しうる状態にする。そして、さらにフォーム3を搬送しながら側縁部を上下から挟んで加圧することにより、感圧接着剤2に接着力を生じさせてフォーム3を接着し、封書を作成することができる。なお、本願では、加圧により接着することを圧着と呼び、またこのようにしてフォーム3から封書又は封筒とも呼ぶを作成する作業を封緘と呼んでいる。1第1実施形態図1~図4図1に本実施形態の封書封緘装置1aを示す。図1に示すように、この封書封緘装置1aは折り部としての折り封入部4を有している。折り封入部4には内容物とフォーム3がそれぞれ別経路で供給される。折り封入部4は、内容物をフォーム3で包むように整合してから折ることにより、内容物が入った封書を形成する。但し、本実施形態では、内容物及びその封書への封入動作は必須とはいえず、例えばフォーム3の内面側に必要な情報が印刷されていれば、フォーム3を折って封書状に形成する機能だけでもよい。図1及び図2に示すように、封書封緘装置1aは、折られたフォーム3が折り封入部4から搬出されてくる搬送路に、折られたフォーム3の側縁部を検出して位置データを出力する左右位置センサとしてのセンサAを有している。センサAによって取得が可能な位置データとしては封筒用紙の左右方向の位置データがあり、具体例としては図2中に示すように、センサAからフォーム3の側縁部までの寸法L1でもよいし、又はこの寸法L1に基づいて所定の基準を元にして表わされるフォーム3の位置でもよい。センサAは、このように封筒用紙の左右方向の位置データを取得し、封筒用紙に左右方向の位置ずれが発生したか否かの判断に使用する情報として後述する制御部10に提供する。このようなセンサAとしては、反射センサやイメージセンサを使用することができる。図1及び図2に示すように、封書封緘装置1aは、フォーム3の搬送方向に関してセンサAの下流に、折られたフォーム3の左右方向の位置を調整して搬送する左右位置調整部5を有している。図2中に模式的に示したように、封書封緘装置1aはローラ式又はベルト式の搬送手段と、搬送手段をフォーム3の左右方向に自在に移動させる調整手段図2中矢印aで示すを備えている。図2では、搬送方向に沿って図中左から右に送られてきたフォーム3を、左右位置調整部5において図中上方に位置調整してから、後述する後段の圧着部6に送るようになっている。図1及び図2に示すように、封書封緘装置1aは、フォーム3の搬送方向に関して左右位置調整部5の下流に、折られたフォーム3の側縁部を圧着する圧着部6を有している。図2に示すように、圧着部6は、相対的に大径の両端部7aと、相対的に小径で両端部7aをつなぐ連結部7bを備えた車輪状の駆動ローラである圧着ローラ7と、図示しないが圧着ローラ7に当接して回動する従動ローラである対向ローラを有している。圧着ローラ7の両端部7aの間隔及び各幅は、後述するように多種類のフォーム3の側縁部に設けられた感圧接着剤2の全部又は少なくとも一部を加圧できるように設定されている。本実施形態のように、フォーム3の側縁部を挟持して加圧するために、車輪状の圧着ローラ7を用いているのは、封書に内容物が封入されている場合があるためである。加圧のための圧着ローラ7が一定の外径を有する直円筒状のローラであれば、軸方向の寸法を長めに設定しておけば、感圧接着剤2の位置が異なるどのような種類のフォーム3であっても、また左右方向の位置が若干ずれていても、圧着ローラ7の範囲に入っていさえすれば、必ず全面を加圧でき、その結果として側縁部も圧着することができる。しかし、内容物が存在する場合に直円筒状のローラで圧着しようとしても、内容物の厚みが邪魔になってフォーム3の側縁部に十分な圧力が加えられない場合が生じうる。そのため、フォーム3の側縁部のみを加圧し、内方部分には圧力を加えないような車輪状の圧着ローラ7を採用する必要がある。また、このような車輪状の圧着ローラ7で必要な側縁部のみに圧力をかける方が、駆動ローラの駆動力も小さくて済むので有利である。図3に示すように、フォーム3の両側縁部に塗布されている各感圧接着剤2の幅はフォーム3の種類によって異なっていてもよいが、フォーム3における一対の感圧接着剤2の左右方向の間隔は、圧着ローラ7の両端部7a,7aによって加圧できる範囲を限度として、幅の大きいフォーム3ほど感圧接着剤2の間隔も大きくなるように定められている。従って、フォーム3の左右方向の位置決めが適切であり、圧着ローラ7の両端部7aに両側縁部を適切に導いて対向ローラとの間で挟持させれば、フォーム3の種類に関わらず、フォーム3の両側縁部の少なくとも一部をパターンの全長にわたって圧着でき、封書を作成することができる。図1に示すように、封書封緘装置1aは、フォーム3における感圧接着剤2の位置を示す用紙データをフォーム3の種類ごとに対応して記憶する記憶部8を有している。感圧接着剤2の位置を示す用紙データは、例えば図3に示すように、フォーム3の側縁部の端縁から、フォーム3の左右方向に測定した感圧接着剤2までの長さL2、L3図3では一例としてL3>L2となっているとすることができる。図1に示すように、封書封緘装置1aは、使用するフォーム3の種類が入力される入力部9を有している。入力部9は、フォーム3の種類情報を含む封書作成情報をマニュアルで入力するパネルでもよいし、図示しない外部の情報源例えばPC等から同情報が入力されるインターフェース部でもよい。図1に示すように、封書封緘装置1aは、本装置の全体を統括して制御する制御部10を有している。すなわち、制御部10は、本装置の各部をそれぞれの目的に応じて制御するとともに、入力部9から入力されたフォーム3の種類情報、記憶部8の用紙データ及びセンサAからの位置データに基づき、折り封入部4から搬出されたフォーム3の左右方向の位置を必要に応じて左右位置調整部5で調整し、圧着部6に送り込むように制御する。その結果、フォーム3が折り封入部4から左右方向にずれて搬送されてきた場合であっても、フォーム3の左右方向の位置を調整して圧着部6に適切な位置で送り込み、確実な封緘を行なわせることができる。次に、図4を参照して封書封緘装置1aの作用について説明する。ユーザーは、入力部9からフォーム3の種類を入力した後S1、入力部9にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより封入封緘を開始するS2。フォーム3及び必要な内容物は折り封入部4に送り込まれ、必要な整合が行なわれてから封筒の形状に成形されS3、後段に搬送される。折り封入部4から送り出されたフォーム3は、センサAで左右方向の位置を検出されるS4。制御部10は、入力部9から入力されたフォーム3の種類情報と、記憶部8の用紙データと、センサAからの位置データに基づき、折り封入部4から来たフォーム3の左右方向の位置がずれているか否かを判断し、ずれている場合には補正量を算出するS5。なお、ずれていない場合には、算出される補正量は0となる。制御部10は、算出した補正量に基づき、左右位置調整部5を制御する。これによって、フォーム3は左右位置調整部5で搬送される間に算出された補正量だけ左右に移動しS6、圧着部6に送り込まれ、その両側縁部を圧着ローラ7で確実に圧着されるS7。制御部10は指定した枚数のフォーム3を次々と処理し、その都度、次の封筒作成があるか否かを判断しS8、指定枚数が終了した場合S8、NOには終了と判断してS9、装置を停止させる。本実施形態によれば、フォーム3を装置にセットする際の誤差や、搬送中の予期しない移動等によるフォーム3の左右方向の位置ずれ等により、フォーム3の側縁部が圧着ローラ7の両端部7aから外れてしまい、圧着不能又は不十分になるという不都合を避けることができ、フォーム3の種類に関わらず感圧接着剤2が塗布された側縁部を確実に挟持加圧して封書状に圧着することができる。本実施形態のような封書封緘装置1aでは、搬送中のフォーム3に生じうる位置乃至姿勢についての不具合としては、単に左右方向に平行移動する横方向即ち封筒用紙の幅方向の位置ずれだけではなく、搬送方向に対して傾斜する斜行と呼ばれる現象が発生する場合も考えられる。本実施形態では、センサAによってフォーム3の左右方向の位置ずれを検出して位置を補正するものとしたが、センサAがフォーム3の斜行を検出した場合には、斜行は前述した左右位置調整部5では補正できないし、さらに折り封入部4の下流における斜行の検知であるため封筒用紙が斜めに折られている可能性もあり、その場合には封筒用紙の折られた状態自体に問題があるため、左右位置調整部5による左右位置の調整だけではどうにも対応することができない。そこで、本実施形態では、センサAで斜行が検知された場合には、制御部10は図示しない報知手段で警報を出力してユーザーの注意を促すか、装置を停止させるか、又はその両方の動作を行なうものとする。2第2実施形態図5及び図6図5に本実施形態の封書封緘装置1bを示す。図5に示すように、この封書封緘装置1bは印刷装置20が一体化されたインラインタイプである。印刷装置20は、フォーム3を供給するフォーム給紙部21と、内容物を供給する内容物給紙部22と、フォーム給紙部21と内容物給紙部22から供給された各用紙に印刷を施す印刷部23を有している。さらに印刷装置20は、印刷装置20の全体を統括して制御する制御部25と、印刷及び封入封緘作業の指示データを制御部25に入力する入力部26を有している。この入力部26は、印刷情報及びフォーム3の種類情報を含む封書作成情報をマニュアルで入力するパネルでもよいし、図示しない外部の情報源例えばPC等から同情報が入力されるインターフェース部でもよい。封書封緘装置1bは第1実施形態の封書封緘装置1aとほぼ同一であるが、専用の入力部がない。封書封緘装置1bの制御部10は、印刷装置20の制御部25と接続されており、印刷装置20の入力部26から入力されたデータが封書封緘装置1bの制御部10にも供給されるようになっている。すなわち、印刷装置20の入力部26は封書封緘装置1bの入力部としても機能する。次に、図6を参照してインラインタイプの封書封緘装置1b及び印刷装置20の作用について説明する。ユーザーは、印刷装置20の入力部26からフォーム3の種類を含む印刷及び封入封緘に必要な情報乃至指示を入力した後S11、入力部26にある図示しないスタートスイッチ等を操作することによりフォーム給紙部21、内容物給紙部22及び印刷部23を駆動して印刷を開始するS12。印刷装置20の制御部25は、入力部26から入力されたフォーム3の種類を封入封緘装置1bの制御部10に伝えるS13。印刷装置20の印刷部23は内容物を印刷して封入封緘装置1bの折り封入部4に送るS14。また、印刷装置20の印刷部23はフォーム3を印刷して封入封緘装置1bの折り封入部4に送るS15。封入封緘装置1bの折り封入部4は、フォーム3と内容物を整合し、フォーム3内に内容物が包まれた状態で折りを加えて封筒の形状に成形するS16。折り封入部4から送り出されたフォーム3は、センサAで左右方向の位置左右位置を検出されるS17。封入封緘装置1bの制御部10は、印刷装置20の入力部26から入力されたフォーム3の種類情報と、記憶部8の用紙データと、センサAからの位置データに基づき、折り封入部4から来たフォーム3の左右方向の位置がずれているか否かを判断し、ずれている場合には補正量を算出するS18。なお、ずれていない場合には、算出される補正量は0となる。封入封緘装置1bの制御部10は、算出した補正量に基づき、左右位置調整部5を制御する。これによって、フォーム3は左右位置調整部5で搬送される間に算出された補正量だけ左右に移動しS19、圧着部6に送り込まれ、その両側縁部を圧着ローラ7で確実に圧着されるS20。制御部10,25は指定した枚数のフォーム3を次々と処理し、その都度、次の封筒作成があるか否かを判断しS21、指定枚数が終了した場合S21、NOには終了と判断してS22、装置を停止させる。本実施形態によれば、第1実施形態と同様の作用により、印刷から封緘に至る連続的な作業の中で、フォーム3の種類に関わらず感圧接着剤2が塗布された側縁部を確実に挟持加圧して所定の封書状に圧着することができ、印刷された封書の封緘作業を効率的かつ確実に行なうことができる。なお、本実施形態において斜行が検知された場合の対応は、第1実施形態と同様に行うことができる。3第3実施形態図7~図10図7に本実施形態の封書封緘装置1cを示す。図7に示すように、この封書封緘装置1cは、図1に示した第1実施形態の封書封緘装置1aにおいて、折り封入部4の上流側に斜行検出センサとしてのセンサBを配置したものである。第2のセンサB以外の構成については第1実施形態と同一であるので、その説明を援用する。このセンサBは、検出素子としてはセンサAと同じものであり、折り封入部4に搬入されるフォーム3を検出して位置データとしての斜行量を出力するものである。制御部10は、センサBが出力する斜行量から、折り封入部4に搬送されるフォーム3に斜行が発生したか否かを判断する。すなわち、制御部10は、記憶部8に予め記憶しておいた斜行量の基準値とセンサBが検出した斜行量を比較し、圧着不良が生じるような斜行であると判断した場合には、左右位置調整部5を制御することなく、装置の停止又は警報等の報知動作の少なくとも一方を行なう。図8は、フォーム3の斜行に起因して発生しうる不具合を示す模式的平面図である。図8aに示すように、折り封入部4の前でフォーム3が斜行した場合、この斜行したフォーム3を折り封入部4で折ると、外形が一致するように正規の折り線でフォーム3を折ることができないため、側縁部の感圧接着剤2は位置が一致せず正しく重ならない。このような不具合が発生した場合、修正ができないので、本実施形態ではセンサBの斜行検知によって装置の停止又は警報等の報知動作を行なうこととしている。図8bに示すように、折り封入部4でフォーム3が正規に折られたとしても、その後でフォーム3が斜行した場合には、後段の圧着部6ではフォーム3の側縁部を全長にわたって加圧できない場合がある。このような不具合が発生した場合、左右位置調整部5では修正ができないので、このような場合にも、本実施形態ではセンサAの斜行検知によって装置の停止又は警報等の報知動作を行なうこととしている。図9は、フォーム3の斜行を検出する手法を示す図である。図9aに示すように、センサBに反射センサを用いる場合には、フォーム3のエッジを見つける為に、フォーム3が矢印で示すように搬送方向に搬送されている最中に、センサがフォーム3に対して図中斜めの2つの矢印で示すような相対的な移動を示すように、センサを上下に移動させてフォーム3のエッジを検出する。制御部10は、センサの最初のエッジ検出位置と折り返したときの検出位置の差と、フォーム3の移動距離から斜行量を算出し、これをフォーム3の種類ごとに定めた基準値と比較し、圧着不良が発生しうる程度の斜行か否かを判断する。図9bに示すように、センサBにイメージセンサを用いた場合には、フォーム3の右方向への移動に対し、センサは図中矢印で示すように左方向へ相対的に移動し、検出されるエッジの位置が移動するので、制御部10は、そのエッジ検出位置の変化量からフォーム3の斜行量を算出し、これをフォーム3の種類ごとに定めた基準値と比較し、圧着不良が発生しうる程度の斜行か否かを判断する。次に、図10を参照して封書封緘装置1cの作用について説明する。ユーザーは、入力部9からフォーム3の種類を入力した後S31、入力部9にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより封入封緘を開始するS32。フォーム3は、折り封入部4に送り込まれる前にセンサBで斜行量を検知されるS33。制御部10は、フォーム3の種類に基づく斜行量の基準値と、センサBから送られる位置データから算出されるフォーム3の斜行量に基づき、折り封入部4に入るフォーム3に発生しうる折りずれ図8aに示すの程度を算出しS34、後工程で圧着部6において圧着不良が生じるか否かを判断するS35。圧着エラーが発生しうると判断した場合S35、YESは、圧着エラーの発生を入力部9の表示パネル等に表示して装置を停止するS37。後工程で圧着部6において圧着エラーは生じないと判断した場合S35、NOは、圧着工程を行いS38、指定枚数が終了した場合S39、NOには終了と判断して装置を停止させるS37。なお、以上の作用の説明においては、センサBによる斜行検出によって圧着エラーを表示して装置を停止する点を中心として説明したが、この場合、直ちに折り封入部4の動作を停止させて斜行した封筒用紙に対する折りを中止させれば、斜めに傾いた封筒用紙を折って使用できない不正規な形状としてしまう無駄を防止できる。この場合、斜行した封筒用紙は、折り封入部4、左右位置調整部5、圧着部6で加工や調整の作用を受けずに単にこれらを通過して終端から排出されるようにすればよい。また、センサBで斜行が検出されない場合には、まず、折り封入部4で折り及び内容物の封入を行ない、その後に第1実施形態と同様に取り扱う。すなわち、センサAによってフォーム3に左右方向の位置ずれが検出された場合には、前述したように左右位置調整部5によって左右方向の位置調整を行なってから圧着部6に送り込む。またセンサAによってフォーム3に斜行が検出された場合には、前述したように左右位置調整部5を制御することなく、圧着エラーを表示して装置を停止する。本実施形態によれば、第1実施形態と同様の作用効果が得られる他、折り封入部4の上流で斜行が発生した場合には、これを検出して警報を出力するとともに、折り封入部4の折り動作を直ちに停止することによってフォーム3の無駄が生じないようにすることができる。4第4実施形態図11及び図12図11に本実施形態の封書封緘装置1dを示す。図11に示すように、この封書封緘装置1dは印刷装置20が一体化されたインラインタイプである。印刷装置20は、第2実施形態の印刷装置20と同一であり、封書封緘装置1dは第3実施形態の封書封緘装置1cとほぼ同一であるが、専用の入力部がない。封書封緘装置1dの制御部10は、印刷装置20の制御部25と接続されており、印刷装置20の入力部26から入力されたデータが封書封緘装置1dの制御部10にも供給されるようになっている。すなわち、印刷装置20の入力部26は封書封緘装置1dの入力部としても機能する。次に、図12を参照してインラインタイプの封書封緘装置1及び印刷装置20の作用について説明する。ユーザーは、印刷装置20の入力部26からフォーム3の種類を入力した後S41、入力部26にある図示しないスタートスイッチ等を操作することにより、フォーム給紙部21、内容物給紙部22及び印刷部23を駆動して印刷を開始するS42。印刷装置20の制御部25は、入力部26から入力されたフォーム3の種類を封入封緘装置1dの制御部10に伝えるS43。印刷装置20の印刷部23は内容物を印刷して封入封緘装置1dの折り封入部4に送るS44。また、印刷装置20の印刷部23はフォーム3を印刷して封入封緘装置1dの折り封入部4に送るS45。フォーム3は、折り封入部4に送り込まれる前にセンサBで斜行量を検知されるS46。制御部10は、フォーム3の種類に基づく斜行量の基準値と、センサAから送られる位置データから算出されるフォーム3の斜行量に基づき、折り封入部4に入るフォーム3に発生しうる折りずれ図8aに示すの程度を算出しS47、後工程で圧着部6において圧着不良が生じるか否かを判断するS48。圧着エラーが発生しうると判断した場合S48、YESは、圧着エラーの発生を入力部26の表示パネル等に表示して装置20,1dを停止するS49。その場合には、ユーザーが装置20,1d内の搬送経路中にあるフォーム3等を取り除く等の処理を行いS50、さらにユーザーが入力部26から印刷再開操作をした場合にはS51、印刷が再開される。そして、指定枚数が終了した場合S52、NOには終了と判断して装置を停止させるS53。また、後工程で圧着部6において圧着エラーは生じないと判断した場合S48、NOは、圧着工程を行いS54、指定枚数が終了した場合S52、NOには終了と判断して装置を停止させるS53。なお、以上の作用の説明においては、センサBによる斜行検出によって圧着エラーを表示して装置を停止する点を中心として説明したが、この場合、直ちに折り封入部4の動作を停止させて斜行した封筒用紙に対する折りを中止させれば、斜めに傾いた封筒用紙を折って使用できない不正規な形状としてしまう無駄を防止できる。この場合、斜行した封筒用紙は、折り封入部4、左右位置調整部5、圧着部6で加工や調整の作用を受けずに単にこれらを通過して終端から排出されるようにすればよい。また、センサBで斜行が検出されない場合には、まず、折り封入部4で折り及び内容物の封入を行ない、その後に第3実施形態と同様に取り扱う。すなわち、センサAによってフォーム3に左右方向の位置ずれが検出された場合には、前述したように左右位置調整部5によって左右方向の位置調整を行なってから圧着部6に送り込む。またセンサAによってフォーム3に斜行が検出された場合には、前述したように左右位置調整部5を制御することなく、圧着エラーを表示して装置を停止する。このように本実施形態によれば、上記作用効果の他、折り封入部4の上流で斜行が発生した場合には、これを検出して警報を出力するとともに、折り封入部4の折り動作を直ちに停止することによってフォーム3の無駄が生じないようにすることができる等、第3実施形態と同様の作用効果が得られる。"