散布装置に組み付ける回転センサS2により検出されるビータ軸の回転数N2と、床コンベアの駆動用の油圧モータMの作動を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンに設定した散布装置のビータ軸が正常に作動するのに必要な最低の回転数の閾値N3とを、前記マイコンにより比較監視させて、N2>N3となった時点で、床コンベア駆動用の油圧モータMの油圧回路に設けた電磁弁が開に作動して床コンベアの送り作動が開始するよう制御せしめて、作業開始時における散布装置の作動と床コンベアの送り作動とが、自動的に散布装置の作動→床コンベアの作動の順を守って行われるようにすることを特徴とするマニアスプレッダにおける散布装置と床コンベアの制御方法。散布装置には、それのビータ軸の回転数を検出する回転センサS2を組み付け、その回転センサS2を、床コンベアの駆動用の油圧モータMの作動を制御するコントローラcに接続し、前記コントローラcのマイコンには、散布装置のビータ軸が正常に作動するのに必要な最低の回転数の閾値N3を設定するとともに、前記ビータ軸の検出回転数N2と前記ビータ軸の正常回転数の閾値N3とを比較監視してN2>N3となった時点で、油圧モータMの油圧回路に設けた電磁弁svが開の位置に作動して床コンベアの送り作動が開始するようマイコンに組み込まれたプログラムに指令する比較回路を組み込み、作業開始時における散布装置の作動と床コンベアの送込作動とが、自動的に散布装置の作動→床コンベアの作動の順を守って行われるように作動制御したことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置。散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数N1に対する散布装置4のビータ軸40の回転数N2の差を、床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンにより監視させ、その差に生じた変化の検出により前記油圧回路に設けた電磁弁svに前記油圧回路を閉とする位置への作動を指令するよう制御せしめ、シェアボルトの切断時に、散布装置4の作動が完全に停止する前に床コンベアの送り作動を停止させるようにしたことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御方法。散布装置4を駆動する動力伝達軸5に回転数N1を検出する回転センサS1を組み付け、散布装置4のビータ軸40に回転数N2を検出する回転センサS2を組み付け、これら回転センサS1S2を床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに接続し、コントローラcのマイコンには、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に回転している状態において、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の回転数N2との差となる回転センサ比較設定値Xを設定するとともに、その回転センサ比較設定値Xと、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の検出回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差とを比較監視する比較回路を組み込み、かつ、動力伝達軸5の検出回転数N1に対するビータ軸40の検出回転数N2との差が、回転センサ比較設定値Xより大きくなったことを確認したときの指令により、前記油圧回路に設けた電磁弁svを油圧回路を閉とする中立位置に作動せしめるマイコンプログラムを組み込んでいることを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置。散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数N1に対する散布装置4のビータ軸40の回転数N2の差を、床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンにより監視させ、その差に生じた変化の検出によりマイコンに組み込まれたプログラムに、前記油圧回路に設けた電磁弁svが油圧回路を閉とする中立位置に作動を行うよう指令せしめ、かつ、前記プログラムには、中立位置に作動した電磁弁svを一定時間逆転位置に作動させた後、中立位置に戻すタイマー回路を組み込み、シェアボルト6が切断されたときに、散布装置の作動が完全に停止する前に床コンベアが停止して逆転作動した後停止するようにしたことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御方法。散布装置4を駆動する動力伝達軸5に回転数N1を検出する回転センサS1を組み付け、散布装置4のビータ軸40に回転数N2を検出する回転センサS2を組み付け、これら回転センサS1S2を床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに接続し、コントローラcのマイコンには、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に回転している状態において、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の回転数N2との差となる回転センサ比較設定値Xを設定するとともに、その回転センサ比較設定値Xと、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の検出回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差とを比較監視する比較回路を組み込み、かつ、動力伝達軸5の検出回転数N1に対するビータ軸40の検出回転数N2との差が、回転センサ比較設定値Xより大きくなったことを確認したときの指令により、前記油圧回路に設けた電磁弁svを油圧回路を閉とする中立位置に作動せしめるマイコンプログラムを組み込み、そのマイコンプログラムには、指令により中立位置に作動させた電磁弁svを一定時間逆転位置に作動させた後に中立位置に戻すタイマー回路を組み込んでいることを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置。本発明において解決しようとする課題は、荷箱2の床面に設けた床コンベア3により、荷箱2内に投入した堆肥厩肥などを荷箱2の後端部に装架した散布装置4に送給し、散布装置4の回転作動するビータ41により荷箱2の後方に放てき散布する堆肥散布機Aにおいて、シェアボルトなどが切断して作動が停止したときの再起動を含めた作業の起動時における散布装置4と床コンベア3の作動の制御を、散布装置4が先で床コンベア3が後になる順で駆動され、散布装置4が正常に堆肥の散布作動をするのに必要な回転数にまで駆動されたところで、床コンベア3が駆動されて堆肥の供給作動をするようにし得る制御手段を構成することと、石などの異物の混入によりシェアボルトなどの切断で散布装置4が作動を停止するときの床コンベア3の作動の制御を、散布装置4が完全に作動を停止する前に、床コンベア3が停止するようにし得る制御手段を構成する点にある。上述の課題を解決するための手段として、本発明においては、散布装置に組み付ける回転センサS2により検出されるビータ軸の回転数N2と、床コンベアの駆動用の油圧モータMの作動を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンに設定した散布装置のビータ軸が正常に作動するのに必要な最低の回転数の閾値N3とを、前記マイコンにより比較監視させて、N2>N3となった時点で、床コンベア駆動用の油圧モータMの油圧回路に設けた電磁弁が開に作動して床コンベアの送り作動が開始するよう制御せしめて、作業開始時における散布装置の作動と床コンベアの送り作動とが、自動的に散布装置の作動→床コンベアの作動の順を守って行われるようにすることを特徴とするマニアスプレッダにおける散布装置と床コンベアの制御方法を提起し、またこれに併せて、散布装置には、それのビータ軸の回転数を検出する回転センサS2を組み付け、その回転センサS2を、床コンベアの駆動用の油圧モータMの作動を制御するコントローラcに接続し、前記コントローラcのマイコンには、散布装置のビータ軸が正常に作動するのに必要な最低の回転数の閾値N3を設定するとともに、前記ビータ軸の検出回転数N2と前記ビータ軸の正常回転数の閾値N3とを比較監視してN2>N3となった時点で、油圧モータMの油圧回路に設けた電磁弁svが開の位置に作動して床コンベアの送り作動が開始するようマイコンに組み込まれたプログラムに指令する比較回路を組み込み、作業開始時における散布装置の作動と床コンベアの送込作動とが、自動的に散布装置の作動→床コンベアの作動の順を守って行われるように作動制御したことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置を提起し、またこれに併せて、散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数N1に対する散布装置4のビータ軸40の回転数N2の差を、床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンにより監視させ、その差に生じた変化の検出により前記油圧回路に設けた電磁弁svに前記油圧回路を閉とする位置への作動を指令するよう制御せしめ、シェアボルトの切断時に、散布装置4の作動が完全に停止する前に床コンベアの送り作動を停止させるようにしたことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御方法を提起し、またこれに併せて、散布装置4を駆動する動力伝達軸5に回転数N1を検出する回転センサS1を組み付け、散布装置4のビータ軸40に回転数N2を検出する回転センサS2を組み付け、これら回転センサS1S2を床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに接続し、コントローラcのマイコンには、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に回転している状態において、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の回転数N2との差となる回転センサ比較設定値Xを設定するとともに、その回転センサ比較設定値Xと、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の検出回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差とを比較監視する比較回路を組み込み、かつ、動力伝達軸5の検出回転数N1に対するビータ軸40の検出回転数N2との差が、回転センサ比較設定値Xより大きくなったことを確認したときの指令により、前記油圧回路に設けた電磁弁svを油圧回路を閉とする中立位置に作動せしめるマイコンプログラムを組み込んでいることを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置を提起し、またこれに併せて、散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数N1に対する散布装置4のビータ軸40の回転数N2の差を、床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに組み込まれたマイコンにより監視させ、その差に生じた変化の検出によりマイコンに組み込まれたプログラムに、前記油圧回路に設けた電磁弁svが油圧回路を閉とする中立位置に作動を行うよう指令せしめ、かつ、前記プログラムには、中立位置に作動した電磁弁svを一定時間逆転位置に作動させた後、中立位置に戻すタイマー回路を組み込み、シェアボルト6が切断されたときに、散布装置の作動が完全に停止する前に床コンベアが停止して逆転作動した後停止するようにしたことを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御方法を提起し、またこれに併せて、散布装置4を駆動する動力伝達軸5に回転数N1を検出する回転センサS1を組み付け、散布装置4のビータ軸40に回転数N2を検出する回転センサS2を組み付け、これら回転センサS1S2を床コンベア3駆動用の油圧モータMの油圧回路を制御するコントローラcに接続し、コントローラcのマイコンには、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に回転している状態において、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の回転数N2との差となる回転センサ比較設定値Xを設定するとともに、その回転センサ比較設定値Xと、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の検出回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差とを比較監視する比較回路を組み込み、かつ、動力伝達軸5の検出回転数N1に対するビータ軸40の検出回転数N2との差が、回転センサ比較設定値Xより大きくなったことを確認したときの指令により、前記油圧回路に設けた電磁弁svを油圧回路を閉とする中立位置に作動せしめるマイコンプログラムを組み込み、そのマイコンプログラムには、指令により中立位置に作動させた電磁弁svを一定時間逆転位置に作動させた後に中立位置に戻すタイマー回路を組み込んでいることを特徴とするマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御装置を提起するものである。散布作業を開始するとき、散布装置が一定回転以上になった後に床コンベア作動が自動的に開始されるので、散布装置と床コンベアとを、散布装置→床コンベアの順を守って作動させるのが自動的に行えるようになる。散布作業中にシェアボルトの切断により散布装置の作動が停止する異常事態が生じたとき、散布装置の作動が完全に停止する前に床コンベアの送り作動が停止するように制御しているので、再度の起動の際の処理作業が容易になる。次に本発明の実施の形態を、実施例につき図面に従い詳述する。図14乃至図18は、本発明手段の第1の実施例を示し、図14は本発明手段を実施せるマニアスプレッダの平面図、図15は同上マニアスプレッダの一部破断した側面図、図16は制御手段部のブロック図、図17は同上手段の要部のブロック図、図18は同上手段のフローチャートである。これら図において、Aは本発明の実施に用いるマニアスプレッダの全体、1はそのマニアスプレッダAの機体、2は散布すべき堆肥などを積載する荷箱、3は積載した堆肥などを後方に送るよう荷箱2の床面に装架した床コンベア、4は前記床コンベア3で後方に送られる堆肥などを、後端側から掻き出して機体1の後方に散布していくよう機体1の後部に装架した散布装置を示す。マニアスプレッダAは、前述の図3、図4、図5で示している従来例のものと同様に、機体1の前端に設けた連結器11をトラクタTの車体後部の連結ヒッチに連結してトラクタTにより牽引されて走行し、その走行移動により、散布装置4の作動で掻き出す堆肥などを圃場に散布していく被牽引型に構成したものである。機体1の上面側で前半側に装架せる荷箱2は、上方が開放し後方が開放する形状に形成された従前のものと同様の構成のものである。荷箱2の床面に装架せる床コンベア3も従来手段のものと同様であり、機体1の後部の一側で、床コンベア3のコンベアベルト3aの後端側を支承するスプロケット30と対向する部位に組み付けた油圧モータMの作動により、前記スプロケット30を駆動することで、コンベアベルト3aの搬送面が後方に回動して、荷箱2内に投入した堆肥などを後方の散布装置4に向け送り込むよう作動する構成のものである。そして、その床コンベア3駆動用の油圧モータMは、牽引するトラクタTに設けられている油圧装置図示省略から油圧ホースaを介して導かれる圧油により作動し、そのトラクタT側から導かれる圧油が、荷箱2の前壁の前面に装架せる油圧制御ボックスb内の油圧回路Uを経て油圧モータMに供給され、制御ボックスb内の油圧回路Uに設けた電磁弁svが、荷箱2の前壁の前面に装架せるコントローラcに組み込まれたマイコンによる制御で、油圧回路Uを開とするオンの位置と同回路Uを閉とするオフの位置とに切り換えられることにより、回転作動する作動状態と回転作動が停止した停止状態とに切り換わり、この切り換え作動によって、床コンベア3を送り込み作動をする状態と送り込みを停止した状態とに切り換えられるようにしてある。機体1の後部に装架せる散布装置4は、該散布装置4の機枠4aに軸支したビータ軸40を、機枠4aの下面側に設けたビータ駆動ミッション部kの駆動により、該ミッション部k内に収蔵せる伝導機構図示省略の作動で駆動回転させて、ビータ軸40の周面に放射状に取り付けたビータ41をビータ軸40中心に回転させることで、その回転するビータ41により、床コンベア3で送り込まれてくる堆肥などを掻き出して機体1の後方に散布していくよう構成した従来手段のものと同様のものである。そして、ビータ軸40を回転さすビータ駆動ミッション部kの駆動を、該駆動ミッション部kに後端側が接続する動力伝達軸5の前端側に入力軸5aを設けて、その入力軸5aを牽引するトラクタTの車体に設けた動力取出軸PTO軸に自在軸継手50を介し接続し、トラクタT側の回転動力で駆動するようにしていることも、従来手段のものと同様である。6は、散布装置4のビータ軸40に過大な負荷がかかってきたときに、ビータ駆動ミッション部kに破損が生ずるのを防止するための安全対策として、散布装置4の駆動部に設けるシェアボルトであり、動力伝達軸5の途中で前端寄りの部位に装設してある。S1は、散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数を検出する回転センサであり、動力伝達軸5の、シェアボルト6を設けた部位よりも入力側の部位に組み付けて装設してあり、散布装置4のビータ軸40にかかる過大な負荷によりシェアボルト6が切断したときにおいても、動力伝達軸5の回転数を正しく検出するように設けてある。S2は、散布装置4のビータ軸40の回転数を検出する回転センサで、ビータ軸40の上端部位に組み付けて装設してある。そして、この回転センサS2は、図16及び図17のブロック図に示しているよう、油圧制御ボックスb内の油圧回路Uを制御するコントローラcに対し、該回転センサS2で検出したビータ軸40の回転数の検出値である検出回転数N2を送るようそのコントローラcに接続させてある。そして、コントローラcには、それに組み込まれたマイコンに、散布装置4のビータ軸40が正常に作動するのに必要な最低の回転数例えば、ビータ軸40の最大回転数の50の回転数の閾値が、設定閾値N3として設定してある。また、そのマイコンには、トラクタのPTO軸動力取出軸の回転作動の開始により動力伝達軸5を介し散布装置4を駆動し散布作動を開始したときにおいて、回転し始めたビータ軸40から回転センサS2により検出されてコントローラcに送られてくる検出回転数N2と前述の設定閾値N3との比較監視と、起動により次第に大きくなってくる検出回転数N2が設定閾値N3より大きくなったN2>N3ことを確認したときに出力される指令により、油圧モータMの油圧回路Uに設けた電磁弁svをその油圧回路Uを開とする位置に作動せしめるマイコンプログラムに指令する比較回路が組み込まれる。以上のように構成してあるこの実施例の堆肥散布機Aは、トラクタTのPTO軸をオンに作動させて、軸継手→動力伝達軸5→ビータ駆動ミッション部kを経て散布装置4のビータ軸40を駆動し、散布作業を開始したとき、図18のフローチャートに示しているよう、動力伝達軸5の駆動により回転し始めたビータ軸40の回転数が回転センサS2により検出されて、検出値の検出回転数N2の信号データが、コントローラcに入力され、コントローラcに組み込まれているマイコンにおいて、その検出した検出回転数N2と、マイコンに設定してある設定閾値N3とが比較監視され、検出回転数N2が設定閾値N3より小さいときは、もとに戻り、検出回転数N2が設定閾値N3より大きいN2>N3とする値となったときに、マイコンに組み込まれているプログラムに指令を出力し、そのプログラムにより電磁弁svが油圧回路Uを開とする位置に作動し、これにより、コンベア駆動用の油圧モータMが駆動されて床コンベア3の送り作動が開始されるようになる。したがって、PTO軸を作動させて、動力伝達軸5を駆動し、散布作業を開始したとき、散布装置4のビータ軸40の回転作動が、堆肥などの散布作業を正常に行うのに必要な最低の回転数になるまでは、床コンベア3は作動せず、散布装置4のビータ軸40が正常な散布作業を行える回転数にまで回転してきたところで、床コンベア3の送り作動が開始することになるから、散布作業を開始するとき、先に散布装置4が作動を開始し、その作動が正常な散布作業を行うのに適応する状態となったところで、床コンベア3の作動が開始するようになって、散布装置4の作動と床コンベア3の作動とが、自動的に散布装置4→床コンベア3の順を守って行われるようになる。図19乃至図23は、本発明による堆肥散布機Aにおける散布装置4と床コンベア3の制御手段についての別の実施例を示している。この例は、堆肥散布機Aによる堆肥の散布作業中に、散布する堆肥中に混入している石などの異物によって、散布装置4のビータ軸40に加わる負荷の増大により散布装置4の駆動部に設けたシェアボルト6などが切断して散布装置4の作動が停止した際に行われる床コンベアの送り作動の停止作動が、散布装置4のビータ軸40の回転作動が完全に停止する前に行われるようにしている例である。以下、図面に従いその構成を説明すると、図において、Aは牽引型に構成したマニアスプレッダの全体、1はそのマニアスプレッダの機体、2はその機体1の上面側に装架した散布すべき堆肥などを積載する荷箱、3は積載した堆肥などを後方に送るよう荷箱bの床面に装架した床コンベア、4は前記床コンベア3で後方に送られる堆肥などを、それの後端側から掻き出して機体1の後方に散布していくよう機体1の後部に装架した散布装置、5は、散布装置4を駆動する動力伝達軸、6はその動力伝達軸5の途中に設けたシェアボルト、Mは床コンベア3を駆動する油圧モータ、aは、その油圧モータMを作動させる圧油をトラクタTに装備されている油圧回路から導く油圧ホース、bは、油圧モータMの作動を制御する油圧回路Uが組み込まれている油圧制御ボックス、cはその油圧制御ボックスb内の油圧回路Uに組み込まれた電磁弁svの作動を制御して、油圧回路Uを開閉し、油圧モータMの作動をオンオフするよう制御するコントローラ、S1は、散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数を検出して、その検出値である検出回転数N1をコントローラcに送るよう動力伝達軸5の、シェアボルト6を設けた部位よりも入力軸側に寄る部位に組み付け付設した回転センサ、S2は、散布装置4のビータ軸40の回転数を検出して、その検出値の検出回転数N2をコントローラcに送るようビータ軸40の上端部位に組み付け付設した回転センサであり、これらは、前述の第1の実施例のものと同様に構成してある。さらに具体的にいえば、この実施例におけるマニアスプレッダAは、機体1の前端に設けた連結器11をトラクタT図示省略の車体後部連結ヒッチに連結して、そのトラクタによる牽引により走行し、その走行移動により、散布装置4の作動で掻き出す荷箱2内の堆肥などを圃場に散布していく牽引型のマニアスプレッダであり、機体1の上面側で前半側に装架せる荷箱2は、上方と後方が開放する形状に形成された構成のものであり、荷箱2の床面に装架せる床コンベア3は、機体1の後部の一側で、該床コンベア3のコンベアベルト3aの後端側を支承するスプロケット30と対向する部位に組み付けた油圧モータMの作動により、前記スプロケット30を駆動することで、コンベアベルト3aをそれの搬送面が後方に回動するよう駆動して、荷箱2内に投入した堆肥などを機体1の後部に設けた散布装置4に向け送り込むよう作動する構成のものであり、その床コンベア3駆動用の油圧モータMは、牽引するトラクタに装備されている油圧装置図示省略で生成される圧油を利用して駆動が行われるようにしてあり、そして、この油圧モータMへの圧油の供給は、コントローラcに組み込まれたマイコンの制御により、油圧回路Uに組み込まれている電磁弁svが油圧回路Uを開とする位置と閉とする位置とに切り換えられる作動によって、オンオフに制御され、これにより、油圧モータMは、回転作動する状態と回転停止の状態とに切り換えられるようにしてあり、また、機体1の後部に装架せる散布装置4は、それの作動が、該散布装置4の機枠4aの下面に装架せるビータ駆動ミッション部kを、動力伝達軸5の駆動により駆動させて、そのミッション部k内の伝導機構を介しビータ軸40を駆動回転させることで行われ、その動力伝達軸5の駆動が、トラクタTのPTO軸からの回転動力の入力により行われる構成のものとなっている。しかして、動力伝達軸5の回転数を検出するよう動力伝達軸5に組み付けた回転センサS1および散布装置4のビータ軸40の回転数を検出するようビータ軸40に組み付けた回転センサS2は、それぞれが検出した動力伝達軸5の検出回転数N1の信号データ及びビータ軸40の検出回転数N2の信号データを、コントローラcに送信するよう、そのコントローラcに送信回線で接続させてあり、そのコントローラcには、散布作業開始時に、散布装置4が先に作動を開始し、その後に床コンベア3の作動が開始されるように、散布装置4の作動と床コンベア3の作動とを制御するために、散布装置4のビータ軸40が正常に作動するのに必要な最低の回転数を閾値とする設定閾値N3が、コントローラcに組み込まれたマイコンに設定され、また、この設定閾値N3と回転センサS2で検出されてくるビータ軸40の検出回転数N2とを比較監視し、検出回転数N2が設定閾値N3より大きいN2>N3となったときにそれを判断してマイコンに組み込まれたプログラムに、電磁弁svが油圧回路Uを開とする位置に作動するよう指令する比較回路が組み込まれることについては、前述の第1の実施例のものと同様であるが、この実施例手段においては、コントローラcに、さらに、以下に記載する別の制御手段が組み込まれる。コントローラcのマイコンには、回転センサ比較設定値Xが設定される。この設定値Xは、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に作動して回転している状態において、回転センサS1で検出される動力伝達軸5の検出回転数N1と回転センサS2で検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差であり、X=N1-N2であるが、この例においては、単純な数値とするために、動力伝達軸5に対し、減速比G=N2/N1をもって回転しているビータ軸40の回転数N2に対し、減速比Gで除して回転数N1と同回転数とした演算回転数N2’N2’=N2/G=N1をマイコンにより演算させ、このN2’のN1に対する差N1-N2’として設定してある。即ち、N1とN2’とは同数N1=N2’であるから、N1-N2’は零N1-N2’=0であり、回転センサ比較設定値Xは、零X=0の値として設定してある。そして、コントローラcに組み込まれたマイコンには、回転センサS1により検出されてくる動力伝達軸5の検出回転数N1と減速比を加算して演算されたビータ軸40の演算回転数N2’との差N1-N2’の監視と、この差N1-N2と上述の回転センサ比較設定値Xとの、比較監視を行い、差N1-N2が比較設定値Xより大きくなりN1-N2’>Xとなったときに、それを判断確認して、マイコンプログラムに電磁弁svを閉の位置に作動さすよう指令する比較回路が組み込まれる。このように構成してあるこの実施例における散布装置4と床コンベア3の作動の制御手段は、図23のフローチャートに示しているよう作用し機能して、散布作業中にシェアボルト6がして散布装置4の作動が停止したときにおける床コンベア3の作動を停止させる制御が、散布装置4の作動が完全に停止する前に、床コンベア3の作動が停止するように制御できるようになる。即ち、トラクタのPTO軸を作動させて起動し、散布作業を開始したとき、散布装置4のビータ軸40に設けた回転センサS2で検出されるビータ軸40の検出回転数N2とコントローラcのマイコンに設定した設定閾値N3とを比較回路による比較監視により、ビータ軸40の検出回転数N2が設定閾値N3より大きくなった時点で、電磁弁svを、油圧回路Uを開とする側に作動させて、床コンベア3の送り作動を開始させることで、散布装置4の手前に堆肥の詰まりを生ぜしめることなく散布装置4による散布作動が正常に行われるようにする。そして、これにより、散布作業が正常に行われているところに、床コンベア3で送る堆肥の中に混入している石などの異物により、散布装置4のビータ軸40に過大な負荷がかかることで、動力伝達軸5の途中に設けたシェアボルト6が切断される異常事態が生じたときは、ビータ軸40は、動力伝達軸5との伝導が断たれることで、回転が低下し始め、続いて回転が停止するようになるが、ビータ軸40の回転が低下すると、回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2が下がることで、回転センサS1により検出される動力伝達軸5の検出回転数N1と検出回転数N2に減速比Gを加算して演算した演算回転数N2’との差N1-N2’が、マイコンプログラムに設定した回転センサ比較設定値XX=0より大きくなる。これを比較監視する比較回路がこのN1-N2’>Xとなったことを確認した時点でマイコンに組み込まれたプログラムに、電磁弁svを油圧モータMの油圧回路Uを閉とする位置に作動させるよう指令し、これにより、油圧モータMを停止させて床コンベア3の送り作動を停止させるようにする。したがって、シェアボルト6の切断で、散布装置4のビータ軸40の作動が停止したときの床コンベア3の送り作動の停止を、ビータ軸40の作動が完全に停止する前の、回転が低下し出した時点で行わせるようになって、散布装置4の作動が停止したところに、床コンベア3で堆肥が送られてくることで生ずる堆肥の詰まりを解消するようになる。図24乃至図28は、さらに別の実施例を示している。この例は、前述の実施例2の制御手段を、さらに発展させた制御手段である。散布作業中に、散布装置4を駆動する動力伝達軸5に設けたシェアボルトなどの切断により、散布装置4のビータ軸40の回転作動が停止した際に行う床コンベア3の送り作動の停止を、散布装置4のビータ軸40の作動が完全に停止する前に自動的に行わすことで、シェアボルトなどの切断により散布装置4の作動が停止したとき、床コンベア3の作動を停止させるまでの間の床コンベア3の送り作動により停止した散布装置4に向け送られてくる堆肥などによって散布装置4の手前に生ずる堆肥などの詰まりを防止するようにしている前述の実施例2における制御手段をさらに発展させた手段である。散布装置4のビータ軸40の回転作動が完全に停止する前に、床コンベア3の送り作動を停止させるようにするが、送り作動を停止させた床コンベア3を、停止したところで一定時間数秒逆回転に作動させて、その後に停止するように制御することにより床コンベア3により散布装置4に向け送られて、停止している散布装置4の前面に送り込まれた堆肥などを、散布装置4の前面から引き離すように戻し、これにより、散布装置4の前面側に生ずる堆肥などの詰まりの発生の防止を一層効果的にしている手段である。以下、実施例につき図面に従い構成を説明すれば、Aはマニアスプレッダの全体、1はそのマニアスプレッダAの機体、2は堆肥などを積載する荷箱、3は荷箱2の床面に装架した床コンベア、4は機体1の後部に装架した散布装置、5は散布装置4を駆動する動力伝達軸、6はその動力伝達軸5に設けたシェアボルト、Mは床コンベア3駆動用の油圧モータ、aは、その油圧モータMを作動させる圧油をトラクタTに装備されている油圧装置から導く油圧ホース、bは油圧モータMの作動を制御する油圧回路Uが組み込まれている油圧制御ボックス、cはその油圧制御ボックスb内の油圧回路Uに組み込まれた電磁弁svの作動を制御して油圧回路を制御するコントローラ、S1は散布装置4を駆動する動力伝達軸5の回転数N1を検出するようその動力伝達軸5に組み付けた回転センサ、S2は散布装置4のビータ軸40の回転数N2を検出するようビータ軸40に組み付けた回転センサである。これらは、前述の実施例2のものと同様に構成してあるので、詳しい構成については、同じ構成部材に同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。しかして、動力伝達軸5に付設した回転センサS1及びビータ軸40に付設した回転センサS2は、それらが検出する動力伝達軸5の検出回転数N1の信号データ及びビータ軸40の検出回転数N2の信号データを、コントローラcに送信するようそのコントローラcに送信回線で接続させてあること、そして、コントローラcには、散布作業の開始時に、散布装置4が先に作動を開始しその後に床コンベア3の作動が開始されるように散布装置4の作動と床コンベア3の作動とを制御するために、散布装置4のビータ軸40が正常に作動するのに必要な最低の回転数を閾値とする設定閾値N3が、該コントローラcに組み込まれたマイコンに設定され、また、この設定閾値N3と回転センサS2で検出されてくるビータ軸40の検出回転数N2とを比較監視し、検出回転数N2が設定閾値N3より大きいN2>N3となったときにそれを判断確認してマイコンに組み込まれたプログラムに電磁弁svが油圧回路を開とする位置に作動するよう指令する比較回路が組み込まれることについては、前述の実施例2のものと同様である。さらに、コントローラcのマイコンには、散布作業中にシェアボルト6が切断されて散布装置4のビータ軸40の回転作動が停止した際、散布装置4のビータ軸40の回転作動が完全に停止する前に、床コンベア3の送り作動の停止が行われるように制御するため、動力伝達軸5とビータ軸40とが正常に作動して回転している状態において、回転センサS1で検出される動力伝達軸5の検出回転数N1と回転センサS2で検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差Xが回転センサ比較設定値Xとして設定されること、そして、この設定された回転センサ比較設定値Xと、回転センサN1で検出される動力伝達軸5の検出回転数N1に対する回転センサS2により検出されるビータ軸40の検出回転数N2との差N1-N2とを、比較監視し、検出回転数N1と検出回転数N2との差が回転センサ比較設定値Xより大きくなったことを判断確認したときに、マイコンプログラムに電磁弁svが油圧回路を閉とする位置に作動するよう指令する比較回路が組み込まれることについても、前述の実施例2のものと同様である。しかして、上述した如く、第2の実施例のものと同様に構成してあるこのマニアスプレッダにおける床コンベアと散布装置の制御手段には、以下に記載する手段が組み込み装備される。制御ボックスb内に組み込まれた油圧モータMの作動を制御する油圧回路Uに、その油圧回路Uを開閉するよう設ける電磁弁svには、油圧回路Uを閉として油圧モータMに対する圧油の流れを遮断する中立位置と、油圧回路Uを開として油圧モータMに対し圧油を正方向に流し油圧モータMを正転作動させる正転位置とに切り換え作動させる電磁弁svと、油圧回路Uを閉とする中立位置と油圧モータMに対する圧油の流れを逆方向として油圧モータMを逆転作動させる逆転位置とに切り換え作動させる電磁弁sv2とが装備される。そしてこれら電磁弁sv1と電磁弁sv2は、コントローラcからの指令信号によりそれぞれ作動するようコントローラcに接続させてある。また、コントローラcのマイコンに組み込まれたマイコンプログラムには、回転センサS1で検出される動力伝達軸5の検出回転数N1と回転センサS2で検出されるビータ軸40の検出回転数N2’との差と、マイコンに設定した回転センサ比較設定値Xとの比較回路による比較監視で、差N1-N2’が回転センサ比較設定値Xより大きくなったN1-N2’>Xことが確認されたときの指令によるプログラムの作動で、油圧回路Uを閉とする中立位置に作動した電磁弁svを、一定時間逆転位置に作動させた後中立位置に戻すタイマー回路が組み込まれる。このマイコンプログラムに組み込むタイマー回路に設定する一定時間は、数秒の範囲の短い時間である。このように構成しているこの実施例のマニアスプレッダにおける散布装置と床コンベアの制御装置は、散布作業中にシェアボルトが切断して、散布装置の作動が停止する異常事態が起きたとき、散布装置の作動が完全に停止する前に、床コンベアの送り作動が自動的に停止するようになるが、停止するとき短い時間だけ逆転回動し、その後に停止するようになることから、停止したときに、堆肥などが散布装置の前面から引き離された状態となるので、再起動するときに、散布装置の前面に詰まった堆肥を取り除く作業が不要となり、再起動の際に行う処理作業を容易にする。