プラスチック材料、特に熱可塑性プラスチック材料の処理装置であって、プラスチック材料を混合及び加温し、必要に応じて、粉砕し及び/又は軟化させるため、回転軸の回りに回転させることのできる少なくとも一つの混合及び/又は粉砕部材が中に配置された少なくとも一つの受容容器と、プラスチック材料を受容容器から排出するための少なくとも一つのコンベヤと、ハウジング内で回転する少なくとも一つのスクリューとを備え、コンベヤは、その材料進入側で、受容容器の側壁に形成された材料の進入又は供給のための開口を介して受容容器の内部に連結されており、開口は、混合及び/又は粉砕部材の高さの領域の配置されている装置であり、コンベヤの又はスクリューの中心長手方向軸の仮想の延長線が、コンベヤの搬送方向と反対方向に延びて、受容容器の回転軸と交差することなしにこの軸を通り過ぎ、コンベヤの長手方向軸が、長手方向軸と同じ方向の又は平行な受容容器の半径に対して或る距離だけ、排出側に或いは開口を通過する混合及び/又は粉砕部材の又は開口を通過させられるプラスチック材料の回転又は運動の方向にずれていることを特徴とする装置。混合及び/又は粉砕部材の回転の円に対して又は開口を通過させられるプラスチック材料に対して接線方向に、受容容器の半径に対して直角に方向付けされ、混合及び/又は粉砕部材の回転又は運動の方向に向いている方向ベクトルと、コンベヤの搬送方向の方向ベクトルとのスカラー積が、開口又は開口の直前の各個の点又は全ての領域においてゼロ又は負である態様で、コンベヤが、受容容器に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。混合及び/又は粉砕部材の方向ベクトルと、コンベヤの搬送方向の方向ベクトルとが、二つの方向ベクトルの交点において、回転又は運動の方向に関して上流の開口の縁において、特にこの縁又は開口の最上流に位置する点おいて測定して、90°以上で180°以下の角度を成すことを特徴とする請求項2に記載の装置。回転又は運動の方向の方向ベクトルと、搬送方向の方向ベクトルとが、開口の中央における二つの方向ベクトルの交点で測定して、170°~180°の角度を成すことを特徴とする請求項2又は3に記載の装置。距離が、コンベヤの又はスクリューのハウジングの内径の半分以上及び/又は受容容器の半径の7以上、好ましくは20以上であることを特徴とする請求項1~4の一つに記載の装置。コンベヤの長手方向軸の仮想の延長線が、搬送方向と反対方向に、受容容器の内部空間に少なくとも断片的に貫通していることを特徴とする請求項1~5の一つに記載の装置。開口が、スクリューの搬送方向における後部の端面の直前に配置されていることを特徴とする請求項1~6の一つに記載の装置。距離が、受容容器の半径よりも大きいか又は半径と等しいことを特徴とする請求項1~7の一つに記載の装置。コンベヤが、受容容器に接線方向に連結されていることを特徴とする請求項1~8の一つに記載の装置。混合及び/又は粉砕部材が、粉砕効果及び必要に応じて加温効果も伴って、回転又は運動の方向に材料に作用する部材及び/又はナイフを備え、部材又はナイフが、好ましくは回転可能な支持ディスク、特に底面と平行に配置された回転可能な支持ディスク上に配置されていることを特徴とする請求項1~9の一つに記載の装置。プラスチック材料に作用し、回転又は運動の方向に向いている混合及び/又は粉砕部材の又はナイフの前部領域又は前縁が、回転又は運動の方向における後部の領域又は追走する領域と比較して、異なって構成され、設置され、曲げられ又は配置されていることを特徴とする請求項1~10の一つに記載の装置。コンベヤが、非圧縮性のスクリューコンベヤ又は圧縮性のスクリュー押出機であることを特徴とする請求項1~11の一つに記載の装置。受容容器が、平坦な底面と、底面に対して垂直方向の円筒ジャケットの形状をした側壁とを有するほぼ円筒状である及び/又は回転軸が、受容容器の中心軸線と一致する及び/又は回転軸又は中心軸線が、底面に対して垂直又は直角の方向付けを示すことを特徴とする請求項1~12の一つに記載の装置。最も下の混合及び/又は粉砕部材及び/又は開口が、底面から少しの距離において、特に受容容器の高さの下四分の一の領域に、配置されていることを特徴とする請求項1~13の一つに記載の装置。混合及び/又は粉砕部材の外端が、側壁の近くまで延びていることを特徴とする請求項1~14の一つに記載の装置。プラスチック材料、特に熱可塑性材料を処理又はリサイクルするための請求項1~15の一つに記載の装置の用法。請求項1~15の一つに記載の装置の作動方法であって、特に請求項1~15の一つに記載の装置を用いて、ポリマー材料の適正な混合及び処理が行われ、混合及び/又は粉砕部材の回転及び/又は運動の方向も、コンベヤの又はスクリューの中心長手方向軸15の仮想の延長線が、コンベヤの搬送方向と反対方向に延びて、受容容器の回転軸と交差することなしに、この軸を通り過ぎるように設定され、コンベヤの長手方向軸が、長手方向軸と同じ方向の又は平行な受容容器の半径に対して排出側に、或いは開口を通過する混合及び/又は粉砕部材の又は開口を通過させられるプラスチック材料の回転又は運動の方向に、或る距離だけずれている態様で、混合及び/又は粉砕部材の回転及び/又は運動の方向が設定され、斯かる態様で、混合及び/又は粉砕部材が、構成され、受容容器内で配置及び方向付けされることを特徴とする方法。したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた不利益を防止することができ、敏感な又はストリップ形状の材料でも、問題なしにスクリューによって取り込むことができる装置を提供することである。この課題は、冒頭で述べた種類の装置において、請求項1の特徴的構成によって解決する。ここでは、コンベヤの又はスクリューの中心長手方向軸の仮想の延長線が、コンベヤの搬送方向とは反対方向に、受容容器の回転軸と交差することなしに、この軸を通り過ぎて延びていることが規定されている。コンベヤの長手方向軸は、この長手方向軸と同じ方向又は平行の受容タンクの半径に対して、排出側に、或いは開口を通り過ぎる混合及び/又は粉砕部材の又は開口を通り過ぎるプラスチック材料の回転又は運動の方向に、或る一定の距離だけずれている。その結果、混合部材の搬送方向と押出機の搬送方向は、もはや技術水準において知られているように同じ方向にはなく、それらは、少なくとも僅かに反対方向であり、これが、冒頭に述べた詰め込み作用の低下に帰着する。混合及び粉砕部材の回転方向の意図的な逆転により、先に知られている装置と比較して、取り込み位置にかかる供給圧力が低下し、詰め込み過ぎの危険性が減少する。このようにして、過剰な材料が、過剰の圧力で、押出機の取り込み領域に詰め込まれる又は充填されることがなく、それどころか、過剰な材料は実際にそこから取り除かれる傾向があり、そのため、十分な材料が取り込み領域に常に存在しているが、材料は、ほぼゼロの圧力又は低い圧力を受けるだけである。このようにして、材料が溶融することもある局所的圧力ピークが生じることなしに、押出機スクリューに十分に充填することができ、押出機スクリューは常に十分な材料を取り込むことができる。このようにして、押出機の取り込み領域における材料の溶融が防止され、作業効率の向上、保全間隔の長さの増加、及び見込まれる修理及び清掃処置に起因する稼働停止時間の短縮に帰着する。供給圧力の低下により、スクリューの充填の度合いを公知の態様で調節することができて、場合により取り込み開口を閉じるスライダーにかかる圧力も低下する。その結果、スライダーは、明らかにより敏感に反応し、スクリューの充填の度合いをさらにより正確に調節することができる。そのため、より重い材料、特に、例えば高密度ポリエチレン又はPETからなる粉砕する材料の場合には、装置の最適な作業ポイントを、より容易に見つけることができる。さらに、既に溶融に近くまで軟化された材料が、本発明による反対方向の稼働の間に、より効果的に取り込まれることが驚くほど有益であることが分かった。特に、材料が既にペースト状又は軟化された状態にある場合には、スクリューは、ペースト状の材料からなるリングを切り取る。押出機スクリューの搬送方向における回転方向の場合には、このリングは、むしろ並進して通過され、掻き取りは起こり得ず、取り込みの減少に帰着するであろう。これは、本発明による回転方向の逆転により防止される。加えて、上記の細片状又は繊維状の材料を処理する場合、形成された付着した材料又は蓄積物を、より容易に取り去ることができる、又は混合部材の回転の方向における排出側又は下流に位置する開口の縁では、混合部材の方向ベクトルと押出機の方向ベクトルとがほとんど反対又は少なくとも僅かに反対方向に向くことができるので、そもそも付着した材料又は蓄積物が全く形成しない。その結果、細長いストリップは、この縁を囲んで曲がりこの縁に付着するようになることがなく、受容容器内の混合渦によって再び運び去られる。全体として、本発明による構成の結果として、取り込み挙動が改善され、スループットが増大する。その結果、カッターコンパクタ及び押出機の全体のシステムが、より安定する。本発明のさらに別の有益な実施の形態が、以下の従属請求項において説明される。本発明の有益な実施の変更形態によれば、混合及び/又は粉砕部材の回転の円に対して又は開口のそばを通過するプラスチック材料に対して接線方向で受容容器の半径に対して垂直に方向付けされ、混合及び/又は粉砕部材の回転又は運動方向に向いた方向ベクトルと、コンベヤの搬送方向の方向ベクトルとの内積が、開口の各個の点において又は全体の領域において或いは開口の直前の各個の点にいて又は全体の領域においてゼロ又は負であるように、コンベヤが受容容器に配置されていることが規定されている。このようにして、冒頭で述べた利点が得られる。さらに、ここでの極めて重要な要因は、特に、混合部材と押出機との互いに対する空間的な配置ではなく、例えば、混合部材及び押出機スクリュー若しくは開口は、必ずしも共通の平面にある必要はない或いは回転軸は底面に対して又は押出機の長手方向軸に対して垂直に方向付けされている必要はない。さらに別の有益な実施の形態が、混合及び/又は粉砕部材の方向ベクトルがコンベヤの搬送方向の方向ベクトルと、90°以上で180°以下の角度をなす場合に得られ、ここで、その二つの方向ベクトルの交点における角度は、回転又は運動の方向に関して上流に位置する開口の縁、特に、この縁又は開口上の最も遠い上流に位置する点で測定される。その結果、有益な効果を得るためには、記述した角度の範囲は、その範囲内で押出機を受容容器に配置しなければならない角度の範囲である。その場合、開口の全体の領域において又は開口の各個の点において、材料に作用する力の少なくともわずかに反対の方向付け又は、極端な場合には、圧力が中立の逆方向の方向付けとなる。混合部材の方向ベクトルとコンベヤスクリューの方向ベクトルとのスカラー積が正である開口の点はなく、そのため、開口の部分的領域においてさえも、過剰に多くの詰め込み作用は生じない。本発明のさらに別の有益な実施の形態では、回転又は運動の方向の方向ベクトルと搬送方向の方向ベクトルが、開口の真ん中における二つの方向ベクトルの交点で測定して170~180°の角度をなしていることが規定されている。斯かる構成は、例えば、押出機がカッターコンパクタに接線方向に配置されている場合に、適用可能である。過剰な詰め込み作用が生じないことを確実にするためには、距離が、コンベヤの又はスクリューのハウジングの内径の半分以上であることを規定するのが有益である。さらに、この意味で、受容容器の半径の7以上、より好ましくは20以上の距離を割り当てるのが有益なことがある。半径方向にずれているが接線方向には配置されていない押出機の場合には、コンベヤの長手方向軸の仮想の延長線が、搬送方向とは反対方向に、受容容器の内部空間を少なくとも断片的に貫通することを規定するのが有益である。これに関連して、開口が、搬送方向で後ろ側のスクリューの端面の直前に配置されていることが規定されていると、有益である。長くした取り込み領域又は溝を付けたブッシュ又は大きくしたポケットを有する押出機の場合には、距離が、受容容器の半径以上であると、有益なことがある。これは、特に、コンベヤが、受容容器に接線方向に配置されている場合にあてはまる。容器内で回転する部材の回転方向の逆転は、決して任意ではなく、公知の装置又は本発明による装置において、何らの処理と取ることなく混合部材を反対方向に回転させることはできない。これは、特に、混合及び粉砕部材は、それらが一方の側のみ又は一方向のみに作用するように、非対称的に又は方向付けされて配置されているので、できないのである。もしも、正しくない方向に斯かる装置を回転させたとすると、良好な混合渦が生じず、材料の十分な粉砕又は加温が得られないであろう。その結果、各カッターコンパクタは、固定された所定の回転方向を有する。これに関連して、プラスチック材料に作用し、回転又は運動の方向に向いている混合及び/又は粉砕部材の前部領域又は前端が、回転又は運動の方向に後ろ側の又は追走する領域と比較して、異なって形成され、曲げられ、設置又は配置されていることが規定されていると特に有益である。ここでは、有益な構成が、プラスチック材料を粉砕しながら場合により加温もしながら回転又は運動の方向にプラスチック材料に作用する部材及び/又はナイフが、混合及び/又は粉砕部材に配置され、その際、ナイフが、特に底面に平行に配置された回転可能な支持ディスクに配置されているのが好ましいことを規定している。原則として、冒頭で述べた効果は、圧縮性のスクリュー押出機と関連しているだけでなく、非圧縮性のコンベヤスクリューとも関連している。ここでも、局所的な過剰の充填は、防止すべきである。さらに別の有益な実施の形態では、受容容器が、平坦な底面と、底面に対して垂直な円筒ジャケットの形状をした側壁とを有するほぼ円筒状であることが規定されている。さらに、単純な構成では、回転軸が、受容容器の中心軸線と一致している。さらに別の有益な実施の形態では、回転軸又は中心軸線が、底面に対して垂直又は直角に方向付けされていることが規定されている。これらの特別な形態の結果として、安定した構成で単純な構造の装置において、取り込み挙動が最適化される。これに関連して、最も下の混合及び/又は粉砕部材並びに/或いは開口が、底面から少しの距離に、特に受容容器の高さの下四分の一の領域に、配置されていることを規定するのも有益である。さらに、混合及び/又は粉砕部材の外縁が、側壁の近くまで延びていると、処理に有益である。本発明によれば、斯かる装置の作動方法も提供される。ここでは、一方で、ポリマー材料の適正な混合及び処理が行われる態様で、混合及び/又は粉砕部材の回転及び/又は運動の方向は、設定されなければならず、混合及び/又は粉砕部材は、形成されなければならず又はナイフは、配置されなければならず、混合及び/又は粉砕部材は、受容容器内で、配置され方向付けされなければならない。ここでは、適正な混合渦が生じなければならず、混合及び/又は粉砕部材は、適正に材料に作用することができなくてはならない、すなわち、混合、加温及び場合により粉砕しながら材料に作用することができなくてはならない。さらに、混合及び/又は粉砕部材の回転又は運動の方向は、コンベヤの又はスクリューの中心長手方向軸の仮想の延長線が、コンベヤの搬送方向と反対方向に動かされて受容容器の回転軸と交差することなしに、この回転軸を通り過ぎ、その際、コンベヤの長手方向軸が、この長手方向軸に対して同じ方向に方向付けされた又は平行な受容容器の半径に対して流出側に、又は開口の傍らを通り過ぎる混合及び/又は粉砕部材の又は開口の傍らを動かされて通り過ぎるプラスチック材料の回転又は運動の方向に、或る一定の距離だけずれているように設定されていることに注意しなければならない。その結果、上記の有益な効果が得られる。この方法は、本装置に関する従属請求項の特徴を用いてさらに発展させることができる。本発明のさらに別の利点及び実施の形態が、発明の詳細な説明及び添付図面から分る。本発明を、図面における実施の形態の例を用いて概略的に示し、本発明を、図面を参照し、例として以下に説明する。図1に示すプラスチック材料の処理又はリサイクルのための有益な装置が、技術水準から、例えば、ヨーロッパ特許第123771号からよく知られている受容容器又はカッターコンパクタ1を、示している。受容容器1は、平坦な底面2と、底面に対して垂直に方向付けされた円筒ジャケットの形状をした側壁9とを有する円筒状である。底面2から少しの距離、底面2から側壁9の最上端まで測定した側壁9の高さの約10~20、必要に応じてそれ未満の距離に、平坦な支持ディスク13が配置され、この支持ディスクは、底面2と平行に方向付けされ、同時に受容容器1の中心軸線でもある中心回転軸10の回りに、矢印によって示す回転又は運動の方向12に、回転させることができる。支持ディスク13は、受容容器1の下に位置するモーター21によって駆動される。支持ディスク13の上には、ナイフ14が配置され、これらのナイフは、支持ディスク13と共に、混合及び/又は粉砕部材3を形成している。図2に概略的に示すように、ナイフ14は、支持ディスク13上に規則的に配置されているのではなく、それらは、プラスチック材料に作用することができるよう、回転又は運動の方向12に向いている前縁に、特別な態様で形成、設置又は配置されている。その結果、受容容器1内に混合渦が生じ、回転渦においては、材料が上から下へとともに回転方向12にも渦を巻いて動かされる。したがって、斯かる装置は、混合及び粉砕部材3又はナイフ14の特別な構成のため、所定の回転又は運動の方向12にしか稼働させることができず、回転方向12は、何等の処置を取ることなく又は変更なしに逆転させることができない。さらに、開口8への材料の供給を改善するため、そらせ板を、容器の周辺部又は側壁9に取り付けることができる。図3及び図4に示す混合及び粉砕部材3も、単に概略的に示されている。ナイフ14は、材料に作用する前縁22に配置されている。理論的には、混合及び粉砕部材3を、規則的又は対称的に構成することも可能である。しかしながら、その場合にも、回転又は運動の方向12は、自在に逆転させることができず、モーターに制約されて予め決まっているか、或いは受容容器1の及び/又は押出機5の取り込み領域の特殊な形態によって確定している。比較のため、技術水準から公知の装置を、図6に示す。この装置は、本発明による方向にではなく、矢印12の方向に回転する二つの高さの混合及び粉砕部材3を有している。底2の近傍には、半径方向に又は真っ直ぐに方向付けられた回転ナイフ14が、低い方の高さに配置されている。上の高さでは、前部刃先22を有するナイフ14が、支持ディスク13に配置されており、これらのナイフは、回転方向12に向かって曲げられている又は角度が付いている。稼働の間に、これが、部材の回転の際に、所望の必要な混合渦を生じさせる。したがって、単純な回転方向12の変更は、ここでは、正確には不可能である。本発明では、単一の粉砕及び混合部材3の高さにおいて、受容容器1の側壁9に、開口又は入口又は供給開口8が形成され、この開口には、コンベヤ5のハウジング16が連結されている。圧縮性の押出機スクリュー6が、ハウジング16内に回転可能に取り付けられており、このスクリューは、モーター21のシャフトによって駆動することができる。混合及び粉砕部材3の外端は、側壁9の比較的近く、側壁まで半径の約5、まで延びている。押出機5のスクリュー6及びハウジング16は、開口8の領域で、受容容器1の内壁の輪郭に適合しており、後退している。押出機5のどの部分も受容容器1の内部空間に延び込んでいない。混合及び/又は粉砕部材3又はナイフ14は、押出機5の中心長手方向軸線15とほぼ同じ高さ又はレベルに位置している。しかしながら、ナイフ14の最外端は、押出機5の端面7から十分な距離にある。図面に示す例では、押出機は、常に圧縮性の単軸押出機又は一軸スクリュー押出機である。しかしながら、代わりに、二軸又は多軸押出機を備えること、又は非圧縮性のコンベヤスクリューを取り付けることも可能である。稼働の間、通常プラスチック廃棄物、ボトル又はフィルムの形態をした被処理プラスチック材料が、開放供給漏斗を通って受容容器1に導入される。そのほか、受容容器1は閉じていて、少なくとも実用的真空まで排気できるようにしてもよい。導入されたプラスチック材料は、回転する混合及び粉砕部材3によって、粉砕され、混合され、その際、生じる機械的な摩擦エネルギーによって、温められ、軟化されるが、溶融はされない。受容容器1内での或る一定の滞留時間の後、軟化しているが溶融していない材料は、押出機5の取り込み領域又は開口8に導入され、そこで、材料は、スクリュー6によって捕捉され、次いで溶融される。図2には、図1に非常に類似した実施の形態の押出機スクリュー6の高さにおける断面が示されている。回転軸10と受容容器1の中心軸線とが一致しており、受容容器1の断面が円形状であることが分かる。そのほか、楕円形状又は回転軸10の偏心した構成も可能であろう。押出機5は、それ自体は公知の従来の押出機であり、押出機において、第一の帯域で、軟化したプラスチック材料が溶融され、続いて圧縮が行われ、次いで溶融物が反対側に出る。押出機5は、矢印17の方向に搬送する。ハウジング16及びスクリュー6は、取り込み領域において、終端側に円錐状にわずかに広くなっている。開口8は、スクリュー6の後端面7の直前に、配置されている。図2に示す実施の形態では、押出機又はコンベヤ5は、受容容器1に接線方向には連結されておらず、排出側にずれている。コンベヤ5の又はスクリュー6の中心長手方向軸線15の仮想の延長線が、コンベヤ5の搬送方向と反対方向に後ろ向きに、回転軸10と交差することなしに、回転軸の左脇を通り過ぎて延びている。長手方向軸線15は、この実施の形態では、長手方向軸線と同じ方向の又は平行な受容容器1の半径11に対して、回転又は運動の方向に距離18だけずれている。コンベヤ5の長手方向軸線15の後ろ向きの仮想の延長線は、受容容器1の内部空間を貫通している。図2における距離18は、受容容器1の半径の約15~20に相当する。本実施の形態では、距離18は、ほぼハウジング16の内径の半分に相当し、したがって、可能な限り小さいずれ又は距離18で第一の極限の場合又は極値を示し、この距離において、混合及び/又は粉砕部材3の回転又は運動の方向12は、実際に開口8の全面に亘って、少なくともわずかにコンベヤ5の搬送方向17の反対方向に方向付けられている。反対に方向付けられた又は反対の方向にの語は、ここでは、以下に詳細に説明するように、鋭角にならないベクトルの互いに対するあらゆる方向付けを意味する。言い換えれば、混合及び/又は粉砕部材3の回転の円に対して接線方向に又は開口8を通り過ぎるプラスチック材料に対して接線方向に方向付けされ、混合及び/又は粉砕部材3の回転又は運動の方向12に向いた回転方向12の方向ベクトル19と、中心長手方向軸15と平行な搬送方向に延びるコンベヤ5の搬送方向の方向ベクトル17とのスカラー積が、開口8の各個の点において又は開口8の直前の領域において、何れの場所においてもゼロ又は負であり、どこでも正ではない。図2において、開口8の最上流端に位置する最上流極限値点20において、スカラー積は、ぴったりゼロである。図2の点20で測定した搬送方向の方向ベクトル17と方向ベクトル19との間の角度αは、ぴったり90°である。開口8に沿って左に、すなわち、さらに回転方向12に移動すると、角度αは、次第に大きくなり、鈍角を形成し、同時にスカラー積は負になる。しかしながら、開口8のどの点又は領域においても、スカラー積は正ではない、又は角度αは90°未満ではない。その結果、局所的な過剰供給は、開口8の部分的な領域においてさえ生じ得ない又は有害な過剰な詰め込み作用は、開口8のいかなる領域においても生じ得ない。そのため、半径方向の配置と比較して決定的な差異もあるのは、押出機5の半径方向の配置の場合には、点20又は縁20は、角度α<90°を示し、半径11の右傍ら或いは上流又は入口側に位置する開口8の領域は、正のスカラー積を有するであろうからである。その結果、これらの領域において、局所的に溶融したプラスチック材料が蓄積することがある。図3には、別の実施の形態が示されており、この実施の形態では、コンベヤ5が、図2の実施の形態よりも、さらに半径方向に排出側にずれており、距離18は、それに応じてより大きい。点20で測定した角度αは、約145°であり、このことは、図2の装置と比較して詰め込み作用がさらに少なくなることに帰着し、これが、或る敏感なポリマーに関して、さらにより有益なことがある。受容容器1から見て右側のハウジング16の縁は、受容容器1に接線方向に取り付けられており、ここでは、図2とは対照的に、材料が捕捉されることのある円錐台状の移行端部が形成されていない。図4には、さらに別の実施の形態が示されており、この実施の形態では、押出機5が、受容容器1に接線方向に連結されている。点20で測定した方向ベクトル19と方向ベクトル17との間の角度αは、約160°であり、この角度は最大に近い。この実施の形態の場合には、コンベヤ5の長手方向軸15の後ろ向きの仮想の延長線は、もはや受容容器1の内部空間を貫通せずに、内部空間の傍らを通り過ぎて延びている。距離18は、さらに大きくなっており、この距離は、受容容器1の半径よりもさらに大きい。したがって、押出機5は、外側にポケット状の拡張部にずれている又は取り込み領域の奥行きがわずかにより大きくなっている。方向ベクトル19と方向ベクトル17との間の角度βは、図4には記載されておらず、開口8の中央又は中心で測定され、約175°である。図4による装置は、相対的に最小の詰め込み作用を有する第二の極限の場合又は極値を提示している。斯かる構成では、特に無圧供給が可能であり、斯かる装置は、特に溶融領域近くで処理される敏感な材料又は長いストリップの形態の材料に関して有益である。図5は、接線方向に連結された押出機5と、支持ディスク13上の屈曲した相互にずれたナイフ又は部材14とを有するさらに別の実施の形態を示しており、この実施の形態では、回転の方向12に見て前部刃先22が、材料の粉砕と加温を行う。