溶接設備と、前記溶接設備の近傍に設置される水槽と、前記溶接設備と前記水槽間に形成される冷媒循環流路とを備え、前記冷媒循環流路は、前記溶接設備の近傍に配設される還冷却水ヘッダおよび往冷却水ヘッダと、前記水槽内に配設される冷却管と、前記還冷却水ヘッダと前記冷却管の一端側間を連通可能に接続する冷却還水管と、前記往冷却水ヘッダと前記冷却管の他端側間を連通可能に接続する冷却往水管とを備えることを特徴とする溶接設備の冷却システム。エア供給源に接続されたエア配管は、前記水槽内を通って前記溶接設備の近傍に設置されるエアヘッドに接続されていることを特徴とする請求項1記載の溶接設備の冷却システム。前記水槽は、金属製の放熱板を介して床面に設置されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の溶接設備の冷却システム。本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、溶接時に発生する熱を小規模の冷却構成規模冷媒循環流路で排熱冷却することができる溶接設備の冷却システムを提供することを目的としている。本発明の第1の態様である溶接設備の冷却システムは、溶接設備と、溶接設備の近傍に設置される水槽と、溶接設備と水槽間に形成される冷媒循環流路とを備え、冷媒循環流路は、溶接設備の近傍に配設される還冷却水ヘッダおよび往冷却水ヘッダと、水槽内に配設される冷却管と、還冷却水ヘッダと冷却管の一端側間を連通可能に接続する冷却還水管と、往冷却水ヘッダと冷却管の他端側間を連通可能に接続する冷却往水管とを備えるものである。第1の態様である溶接設備の冷却システムによれば、溶接設備の近傍に、すなわち還冷却水ヘッダおよび往冷却水ヘッダの近傍に水槽が設置されていることから、従来から使用していた立下配管、枝管、主管、屋外主管および冷却塔を省略することができ、ひいては、小規模の冷却構成規模冷媒循環流路で排熱冷却することができる。また、改造交換対象が従来システムの1/10程度となることから、すなわち改造交換対象が数十のヘッダ部ですむことから仕様変更の負担を小さくすることができる。本発明の第2の態様は、第1の態様である溶接設備の冷却システムにおいて、エア供給源に接続されたエア配管は、水槽内を通って溶接設備の近傍に設置されるエアヘッドに接続されているものである。第2の態様である溶接設備の冷却システムによれば、第1の態様である溶接設備の冷却システムの作用効果に加え、水槽内の冷却水の温度を下げることができ、また、エア配管内のエアに熱が付与されることでエア配管内のエア容積圧力を増加させることができる。本発明の第3の態様は、第1の態様または第2の態様である溶接設備の冷却システムにおいて、水槽は、金属製の放熱板を介して床面に設置されているものである。第3の態様である溶接設備の冷却システムによれば、第1の態様または第2の態様である溶接設備の冷却システムの作用効果に加え、水槽の底板および放熱板を介して床面に伝熱させることで水槽内の冷却水の温度を低下させることができ、また、床面への排熱を室内の補助暖房に利用することができる。本発明の第1の態様乃至第3の態様の溶接設備の冷却システムによれば、次のような効果がある。第1に、溶接設備の近傍に、すなわち還冷却水ヘッダおよび往冷却水ヘッダの近傍に水槽が設置されていることから、従来から使用していた立下配管、枝管、主管、屋外主管および冷却塔を省略することができ、ひいては、小規模の冷却構成規模冷媒循環流路で排熱冷却することができる。また、改造交換対象が従来システムの1/10程度となることから、すなわち改造交換対象が数十のヘッダ部ですむことから仕様変更の負担を小さくすることができる。第2に、エア供給源に接続されたエア配管の一部を水槽内の冷却水中を通過させた場合は、水槽内の冷却水の温度を低下させることができ、また、エア配管内のエアに熱が付与されることでエア配管内のエア容積圧力を増加させることができる。第3に、水槽を金属製の放熱板を介して床面に設置した場合は、水槽の底板および放熱板を介して床面に伝熱させることで冷却水の温度を低下させることができ、また、床面への排熱を室内の補助暖房に利用することができる。以下、本発明の溶接設備の冷却システムを適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の溶接設備の冷却システムの一例を模式的に示す説明図、図2は、図1に示す水槽および冷媒循環流路の一部を拡大して示す説明図である。図1において、本発明における溶接設備の冷却システムは、溶接ガン、変圧器および配線等を有する溶接設備1と、溶接設備1の近傍に設置される水槽2と、溶接設備1と水槽2間に形成される冷媒循環流路3とを備えている。冷媒循環流路3は、溶接設備1の近傍に配設される還冷却水ヘッダ31および往冷却水ヘッダ32と、水槽2内に配設される冷却管33と、還冷却水ヘッダ31と冷却管33の一端側間を連通可能に接続する冷却還水管34と、往冷却水ヘッダ32と冷却管33の他端側間を連通可能に接続する冷却往水管35とを備えている。なお、図中符号5は、エア供給源6に接続されるエア配管を示しており、当該エア配管5は水槽2内の冷却水22を通って溶接設備1の近傍に設置されるエアヘッド7に接続されている。また、Pは冷却往水管35と冷却管33間の流路に設けられたポンプを示している。水槽2は、図2に示すように、金属製で上面が開放された直方体状の金属性の容器21を備えており、当該容器21内には所定量の冷却水22が充填されている。このような構成の水槽2は、所定の厚さを有する金属性の放熱板4を介して床面8に設置されている。なお、放熱板4の大きさ面積は水槽2の底板21bの大きさ面積よりも大きくされている。冷却管33は、冷却還水管34または冷却往水管35としての1条の管を例えばU字状に折り曲げることで形成することができる。このような構成の冷却管33は水槽2内の冷却水22中に水没するように配設されている。なお、エア配管5の所定箇所には、冷却管33と同様に、例えばU字状の折曲部51を設け、当該折曲部51を水槽2内の冷却水22中に水没するように配設することで、水槽2内の冷却水22を通過させることができる。次に、このように構成された溶接設備の冷却システムの動作について説明する。先ず、ポンプPから冷媒循環流路3内に送出された冷媒冷却水は、溶接時に発生する溶接設備1の熱によって加温され冷却還水となる。かかる冷却還水は、ホース36を介して還冷却水ヘッダ31に集約され、還冷却水ヘッダ31から冷却還水管34を介して冷却管33へ送出される。そうすると、当該冷却管33は水槽2内に充填された冷却水22中に水没するように配設されていることから、当該冷却管33に送出された冷却還水は、水槽2内の冷却水22によって熱交換放熱され、冷却管33および当該冷却管33内の冷却還水が冷却されて冷却往水となる。このようにして冷却された冷却往水は、ポンプPから冷却往水管35を介して往冷却水ヘッダ32へ送出され、往冷却水ヘッダ32からホース37を介して溶接設備1へ送出される。次に、水槽2内の冷却水22の放熱作用について説明する。先ず、水槽2内の冷却水22は、水面からの放熱や冷却水22の蒸発によってその温度が下げられている。また、エア供給源6に接続されたエア配管5の一部を水槽2内の冷却水22中に配設した場合は、エア配管5内のエアの温度13°C程度が冷却還水管34内の冷却還水の温度15°C程度よりも低いことから、エア配管5内のエアが水槽2内の冷却水22中を通過することで冷却水22の温度を下げることができる。さらに、水槽2を金属製の容器21で形成し、当該容器21を金属製の放熱板4を介して床面8に設置した場合には、水槽2の底板21bおよび放熱板4を介して床面8に伝熱させることで冷却水22の温度を低下させることができる。このように構成された本発明の溶接設備の冷却システムによれば、次のような効果がある。第1に、溶接設備1の近傍に、すなわち還冷却水ヘッダ31および往冷却水ヘッダ32の近傍に水槽2が設置されていることから、従来から使用していた立下配管、枝管、主管、屋外主管および冷却塔を省略することができ、ひいては、小規模の冷却構成規模冷媒循環流路3で排熱冷却することができる。また、改造交換対象が従来システムの1/10程度となることから、すなわち改造交換対象が数十のヘッダ部ですむことから仕様変更の負担を小さくすることができる。第2に、エア供給源6に接続されたエア配管5の一部を水槽2内の冷却水22中を通過させた場合は、水槽2内の冷却水22の温度を下げることができ、また、エア配管5内のエアに熱が付与されることでエア配管5内のエア容積圧力を増加させることができる。第3に、水槽2を金属製の放熱板4を介して床面8に設置した場合は、水槽2の底板および放熱板4を介して床面8に伝熱させることで冷却水22の温度を低下させることができ、また、床面8への排熱を室内の補助暖房に利用することができる。なお、これまで、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られているいかなる構成であっても採用することができる。例えば、前述の実施例では、1個のU字状部で形成された冷却管33を使用しているが、冷却管33を蛇行させることでU字状部を複数個形成してもよい。また、前述の実施例では、水槽2を直方体状に形成しているが、水槽の形状はこれに限定されない。さらに、前述の実施例では、上面が開放された水槽2を用いているが、水槽2の開口部21aには蓋を設けてもよい。