"マウスピースを有するケーシングであって、ユーザが前記マウスピースを通じて吸引したとき、内部に前記マウスピースに向けて導かれる空気流を発生させるケーシングと、前記ケーシング内に配置され、前記空気流に香味成分を放出可能な香味発生体と、前記香味発生体からのエアロゾルの発生を阻止しつつ香味成分の放出を可能とすべく前記香味発生体を50~200°Cの加熱温度に維持する加熱装置であって、前記ケーシングの先端に取り付けられ、前記空気を加熱するための通気性の炭素熱源と、前記ケーシング内にて前記炭素熱源と前記香味発生体との間に配置され、前記炭素熱源により加熱された空気を冷却するための通気性且つ不燃性の冷却要素とを含む、加熱装置とを備えた無煙型香味吸引具。前記冷却要素は複数の貫通孔を含み、これら貫通孔は前記冷却要素に500mm2以上の熱交換面積を提供する請求項1に記載の無煙型香味吸引具。前記冷却要素は前記炭素熱源に隣接して配置されているか、又は、前記炭素熱源との間に所定の空間を介して配置されている請求項2に記載の無煙型香味吸引具。前記冷却要は無機物を含む請求項3に記載の無煙型香味吸引具。前記無機物は前記冷却要素に90~95wt含まれている請求項4に記載の無煙型香味吸引具。特許文献1の代替喫煙物品の場合、たばこ原料から煙は発生しないが、たばこ原料からの香味成分の放出は少なく、ユーザはたばこ原料の香味を味わううえで、物足りなさを感じる。この点、特許文献2~21の代替喫煙物品は、たばこ原料又は香味発生体が加熱されるので、特許文献1の代替喫煙物品に比べて、たばこ原料又は香味発生体からの香味成分の放出をより増強させる。それ故、ユーザは通常のフィルタシガレットの喫煙から得られる香味感と同程度の香味感を提供できるものと考えられる。しかしながら、たばこ原料又は香味発生体の加熱はエアロゾルの発生を伴うので、特許文献2-特許文献21の代替喫煙物品は完全な無煙化を達成していない。一方、特許文献22の代替喫煙物品は、無煙化及び香味成分の放出量の増強を同時に達成する。しかしながら、特許文献22の代替喫煙物品には、たばこ原料に多量の水分量、具体的にはたばこ原料1g当たり、0.25~7g、好ましくは、1~5gを含ませておくことが要求される。通常のフィルタシガレットの場合、たばこ原料1gに含まれる水分量は0.1~0.15gであり、そして、比較的多くの水分を含むスヌース等の嗅ぎたばこでさえも、たばこ原料1g当たり0.5gの水分量を含ませ得るのが保存性の観点から限界である。このことを考慮すれば、特許文献22の代替喫煙物品は、たばこ原料の保存性の観点から商品化に好適しない。一方、保存性を考慮する必要が無くとも、たばこ原料中の水分はたばこ原料の加熱により減少する。それ故、ユーザが吸引動作を繰り返す度に、たばこ原料からの香味成分の放出量が変化し、このことはユーザに違和感を与えてしまう。本発明の目的は、無煙化と香味感の増強を両立させることができるばかりでなく、ユーザの吸引動作毎の香味成分の放出量を安定させることができる無煙型香味吸引具を提供することにある。上述の目的を達成するため、本発明の無煙型香味吸引具は、マウスピースを有するケーシングであって、ユーザが前記マウスピースを通じて吸引したとき、内部に前記マウスピースに向けて導かれる空気流を発生させるケーシングと、前記ケーシング内に配置され、前記空気流に香味成分を放出可能な香味発生体と、前記香味発生体からのエアロゾルの発生を阻止ししつつ香味成分の放出の可能にすべく前記香味発生体を50~200°Cの加熱温度に維持する加熱装置であって、前記ケーシングの先端に取り付けられ、前記空気を加熱するための通気性の炭素熱源と、前記ケーシング内にて前記炭素熱源と前記香味発生体との間に配置され、前記炭素熱源により加熱された空気を冷却するための通気性且つ不燃性の冷却要素とを含む、加熱装置とを備える。上述の無煙型香味吸引具によれば、加熱装置は香味発生体の加熱温度を50~200°Cに維持する。それ故、香味吸引具の吸引時、香味発生体はエアロゾル煙を発生させることなく、マウスピースに向かう空気流に香味成分を放出する。それ故、香味吸引具は無煙化を達成しつつ、ユーザに香味成分を提供する。好ましくは、冷却要素は複数の貫通孔を含み、これら貫通孔は冷却要素に500mm2以上の熱交換面積を提供する。このような冷却要素の存在は炭素熱源と香味発生体との間に要求される距離を短縮させ、香味吸引具の長さを短くする。本発明の更なる具体的且つ好適な構成は、添付図面を参照して説明される後述の実施例及びその変形例の説明から明らかとなる。本発明の無煙型香味吸引具は、香味発生体からエアロゾルを発生させることなく、香味発生体の香味成分を効果的に放出させ、ユーザに香味発生体の香味成分を十分に提供することができる。図1に示された第1実施例の無煙型香味吸引具は、炭素燃焼高温ガス加熱冷却のタイプに分類され、全体としてロッド形状をなしている。炭素熱源:図1の吸引具はその先端に炭素熱源10を備え、この炭素熱源10に関して以下に詳述する。炭素熱源10は円筒形状をなし、高純度な炭素粒子、不燃添加物、有機又は無機のバインダ及び水からなる混合物を型成形することよって得られる。具体的には、炭素熱源10は10~99wtの炭素配合率を有するか又は1~120mg/mmの炭素量を有する。なお、高純度な炭素粒子は、例えば、不活性ガスの雰囲気の下、750°C以上の高温で5分以上炭素を加熱して得られる。ここでの加熱処理は、炭素粒子中の不純物である揮発性成分を除去する。この結果、炭素粒子から発生する臭気が低減される。不燃添加物にはナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム及びケイ素等の炭酸塩又は酸化物を使用でき、不燃添加物は炭素熱源10中、40~89wt含まれている。好ましくは、不燃添加物は炭酸カルシウムである。不燃添加物は省略可能である。有機バインダは、アルギン酸塩、CMC、EVA、PVA、PVAC及び糖類の何れか1つ、又は、これらのうちの2つ以上の混合物であり、炭素熱源10中、1~10wt含まれている。好ましくは、有機バインダはアルギン酸アンモニウムである。一方、無機バインダは精製ベントナイト等の鉱物系バインダ、又は、コロイダルシリカ、水ガラス及びケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用できる。無機バインダは炭素熱源10中、5~20wt含まれる。上述した無機バインダは、炭素熱源10の燃焼時、煙を発生させないので、有機バインダに比べて優れている。しかしながら、有機バインダが使用される場合、炭素熱源10は炭化焼成によって得られるのが好ましい。ここでの炭化焼成は炭素熱源10から有機バインダを除去するので、炭素熱源10の燃焼時、炭素熱願10から臭気が発生することはない。なお、炭化焼成の詳細は例えば、特許第3024703号明細書に開示されている。炭素熱源10は少なくとも1本の貫通孔12を有し、この貫通孔12は炭素熱源10の軸線方向に延びている。図2~図4は、炭素熱源1の具体的な端面の形状をそれぞれ示す。図2~図4から明らかなように、互いに隣接する貫通孔12は隔壁によって区画され、この場合、隔壁は0.1~0.5mmの厚みを有する。熱源ホルダ:上述の炭素熱源10は熱源ホルダ14の先端に取り付けられており、この熱源ホルダ14に関して以下に詳述する。熱源ホルダ14は耐熱性を有し且つ管状をなしている。好ましくは、熱源ホルダ14はその先端から炭素熱源10を所定の長さだけ突出させた状態で、炭素熱源10を保持している。例えば、熱源ホルダ14の周壁は積層構造を有する。具体的には、周壁は金属層及び紙層を貼り合わせた貼合材を1枚又は複数枚、熱源ホルダ14の径方向に重ね合わせることで得られる。しかしながら、周壁の内面は金属層から形成されていなければならない。金属層は例えばアルミニウム合金からなり、そして、周壁に含まれる金属層の合計の厚さは30μm以上であるのが望ましい。また、紙層はシガレットに使用される巻紙やフィルタシガレットのためのチップペーパの他、一般紙、不燃紙又は難燃紙から得られる。金属層は熱伝導性に優れているので、炭素熱源10の燃焼時、紙層が炭素熱源10からの熱で加熱されるとしても、金属層は紙層の加熱温度を紙層の燃焼温度よりも低い温度に維持する。それ故、紙層の焦げ付きに起因した臭気の発生は抑制される。熱源ホルダ14は上述した積層構造の周壁に代えて、不燃素材から形成された周壁、又は、上述した積層構造の周壁からなる周壁部分と不燃素材の周壁からなる周壁部分とを含む複合周壁を有することができる。不燃素材にはセラミック、海泡石、ガラス及び金属等の無機材料の何れか1つ、又は、これらのうちの2つ以上の混合物を使用可能である。冷却部:熱源ホルダ14には冷却要素16が収容されており、この冷却要素16は通気性且つ耐熱性を有し、炭素熱源10に隣接して位置付けられている。冷却要素16に関して以下に詳述する。冷却要素16は、セラミック、海泡石、ガラス、金属、炭酸カルシウム等の無機物や水和物又は吸水性ポリマ等の材料からなる。詳しくは、冷却要素16は、ハニカム構造、発泡構造又は充填構造を有し、この充填構造はペレット、粒又は繊維状の材料を型内に充填して得られる。具体的には、冷却要素16は内部流路を有し、この内部流路における内表面の総面積、即ち、熱交換面積は500mm2以上である。好ましくは、冷却要素16は90~95wtの無機物を含む。更に、冷却要素16は複合構造を有していてもよく、この複合構造は上述の構造から選択された異なる構造を含み、これら構造は熱源ホルダ14の軸線方向に隣接又は空間を存して並置されている。なお、冷却要素16は、水、香料、たばこ成分の抽出液等を含んでいてもよい。原料ホルダ:熱源ホルダ14の基端には原料ホルダ18が結合されている。この原料ホルダ18は耐熱性を有し且つ管状をなしている。原料ホルダ18は紙、金属、合成樹脂、又は、前述した貼合材の積層構造によって形成されている。たばこ原料:原料ホルダ18内には香味発生体としてのたばこ原料20が収容されている。このたばこ原料20は、シガレットに使用される一般的な刻たばこ、嗅ぎたばこに使用される粒状のたばこ、ロールたばこ又は成形たばこである。ロールたばこは、シート状の再生たばこをロール状に成形して得られ、内部に流路を有する。成形たばこは粒状のたばこを型成形することによって得られる。上述のたばこ原料20には香味発現助剤が添加されていてもよく、この香味発現助剤は、アルカリ金属及び又はアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物及び水酸化物のうちの少なくとも1つを含む。好ましくは、香味発現助剤は炭酸カリウムである。更に、たばこ原料20は所望の香料を含んでいてもよい。詳しくは、たばこ原料20は、5~30mmの長さ及び10~120mmAqの通気抵抗を有する。ここで、たばこ原料20の水分量が通常のシガレットに使用される刻たばこの水分量と同程度、即ち、10~20wtであることに留意すべきである。なお、本実施例の場合、たばこ原料20は原料ホルダ18内にてフロンストッパ22f及びリアストッパ22r間に保持されており、これらストッパ22f,22rはディスク形状及び通気性を有する。詳しくは、ストッパ22f,22rは原料ホルダ18内の両端にそれぞれ配置され、アセテートや紙等のフィルタ材料、不織布等のメンブレン材料、又は通気性の無機成形品から形成されている。マウスピース:原料ホルダ18の後端にはマウスピース24が接続されている。マウスピース24は管状のフィルタホルダ26を含み、このフィルタホルダ26は紙又は合成樹脂から形成され、フィルタホルダ26の後端は吸い口端を形成する。フィルタホルダ26にはフィルタ28が収容されている。このフィルタ28は中実の円筒形状状をなし、アセテート繊維又は紙等から形成されている。このようなアセテート繊維及び紙はたばこ原料20の香味成分を吸着し難い性質を有する。フィルタ28は少なくとも1つの貫通孔を有することもでき、この貫通孔はフィルタ28をその軸線方向に貫通する。更に、フィルタ28はシガレットのためのデュアルフィルタ等のように、複数種のフィルタ材の組合せであってもよい。上述の第1実施例の香味吸引具によれば、ユーザは、香味吸引具の炭素熱源10に着火した後、マウスピース24を銜えて吸引することができる。ここでの吸引は、外部から炭素熱源10の貫通孔12、熱源ホルダ14内の冷却要素16、フロントストッパ22f、たばこ原料20、リアストッパ22f、フィルタ28及びマウスピース24を通じてユーザの口腔内に流入する空気流を発生させる。ここで、空気流が炭素熱源10の貫通孔12を通過するとき、空気流は炭素熱源10の燃焼熱により加熱される。それ故、炭素熱源10を通過した直後の空気流は高温ガス流を形成する。高温ガス流は冷却要素16を通過する際にある程度冷却され、加熱ガス流となる。この加熱ガス流は、たばこ原料20を通過する際にたばこ原料20を加熱するが、ここでのたばこ原料20の加熱はたばこ原料20を燃焼させないことは勿論、たばこ原料20からエアロゾル煙を発生させることもない。具体的には、たばこ原料20の加熱温度は50~200°Cの温度範囲に維持される。この温度範囲は香味吸引具が使用される周囲温度具体的には、5~35°Cよりも高いが、炭素熱源10の発熱温度よりは十分に低い。即ち、冷却要素16は、炭素熱源10からたばこ原料20に伝熱される熱量を抑制する機能を有する。たばこ原料20の加熱温度が上述の温度範囲に維持されていれば、たばこ原料20に含まれる水分等の液がエアロゾル化することはなく、たばこ原料20の香気成分はたばこ原料20を通過する加熱ガス流に良好に放出される。しかも、前述の香味発現助剤は、たばこ原料20から加熱ガス流への香気成分の放出を促進し、更には、マウスピース24のフィルタ28に吸着される香気成分の量は少ない。それ故、香味吸引具はエアロゾルを発生させることなく、たばこ原料20の香気成分を多量に含んだ加熱ガス流をユーザの口腔内に送り込むことができ、ユーザはたばこ原料20の香気を十分に味わうことができる。炭素熱源10の燃焼時、前述したよう炭素源10からの煙の発生は極力低減されているので、炭素熱源10がエアロゾル煙の発生源になることもない。ここで、本発明での無煙とは、香味吸引具の使用時、香味吸引具から発生するエアロゾルが1.0×105個/cc以下の濃度であることを示す。ここでのエアロゾルは実質的に不可視であるとともに、その濃度の測定は周囲の空気中のバックグランドの影響により実質的に不能である。たばこ原料20の水分量は通常のシガレットに含まれる刻たばこの水分量と同程度であるので、たばこ原料20が上述の温度範囲で加熱され、たばこ原料20の水分量が変化しても、ユーザが1回のパフ時に吸い込む加熱ガス流中の香気成分の量はほぼ一定となる。この結果、ユーザはパフを繰り返しても、たばこ原料20の香味を確実且つ安定して味わうことができる。なお、たばこ原料20にたばこ本来の香気成分とは別の香料が含まれている場合、ユーザはその香料をも同時に味わうことになることは言うまでもない。また、上述の第1実施例の場合、熱源ホルダ14、原料ホルダ18及びフィルタホルダ26は香味引具のケーシングを形成する。これらホルダ14,18,26を互いに連結する際、これらホルダのうち少なくとも2つは一体的に成形されていてもよいし、また、隣接するホルダはチップペーパ等により相互に連結されていてよい。更には、各ホルダは分離可能にして互いに連結されていてもよい。本発明は上述の第1実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。以下、変形例や他のタイプの実施例について順次説明する。これらの説明にあたり、説明の重複を避けるため、先に説明した部材や部位と同一の機能をなす部材や部位には同一の参照符号を付して、それらの説明を省略し、相違する点のみを説明する。図5は、第1実施例の香味吸引具に係る変形例1を示す。この変形例1の場合、図5から明らかなように炭素熱源10と熱源ホルダ14との間には断熱材30が配置されている。この断熱材30は管状をなし、例えば無機繊維や無機成形体等の無機物から形成されている。断熱材30は、炭素熱源10から熱源ホルダ14への伝熱を抑制し、熱源ホルダ14の焦げ付きに起因した煙の発生を阻止する。また、断熱材30は炭素熱源10の外周全体を覆うことができる。この場合、炭素熱源10の燃焼によって煙が僅かに発生しても、この煙は断熱材30内にて分散されるので、煙が可視化することはない。図6は第1実施例の無煙香味吸引具に係る変形例1を示す。この変形例1の場合、香味吸引具は熱源ホルダ14、原料ホルダ18及びフィルタホルダ26の少なくとも1つに複数の空気流入孔32を備えている。空気流入孔32は炭素熱源10の下流に位置付けられ、対応するホルダの周方向に間隔を存して複配置されている。具体的には、図6の変形例1の場合、空気流入孔32は熱源ホルダ14、原料ホルダ18及びフィルタホルダ26のそれぞれに配置されている。ユーザが図6の香味吸引具のマウスピース24を通じて吸引したとき、外部の空気が空気流入孔32を通じて対応するホルダ内に流入する。このような空気の流入は前述の高温ガス流又は加熱ガス流の流量を低減させ、流入空気は高温ガス流又は加熱ガス流と混合され、高温ガス流又は加熱ガス流の温度を低下させる。即ち、空気流入孔32を通じて流入する空気は前述した冷却要素16の冷却機能を補い、たばこ原料20の加熱温度を前述した温度範囲内に維持するうえで大きく役立つ。図7は第2実施例の無煙型香味吸引具を示す。具体的には、図7の香味吸引具は、炭素燃焼高温ガス/熱伝導加熱冷却のタイプに分類される。この第2実施例の香味吸引具は熱伝導ホルダ50を備えている。この熱伝導ホルダ50は熱源ホルダ14及び原料ホルダ18を兼用するのみならず、炭素熱源10の熱をたばこ原料20まで伝熱する機能を有する。それ故、熱伝導ホルダ50は高熱伝導材料から形成されている。第2実施例の場合、ユーザのパフ間にて、炭素熱源10からたばこ原料20への加熱ガス流の供給が停止されていても、熱伝導ホルダ50は炭素熱源10からの熱をたばこ原料20に伝熱することができる。それ故、パフ間にあっても、たばこ原料20は加熱され続け、たばこ原料20から芳醇な味及び香りを有する香味成分が放出される。図8は第3実施例の無煙型香味吸引具を示し、この香味吸引具は炭素燃焼熱伝導加熱のタイプに分類される。第3実施例の香味吸引具もまた熱伝導ホルダ50を備えているが、前述の冷却要素16及びフロントストッパ22fに代えて不燃材52を使用する。この不燃材52は非通気性且つ耐熱性を有する。具体的には、不燃材52は無機繊維の充填体又は無機成形体から形成され、図8から明らかなように熱伝導ホルダ50内にて炭素熱源10とたばこ原料20との間に挟み込まれている。不燃材52は通気性を有していないので、熱伝導ホルダ50はその外周に複数の空気流入孔32を有する。第3実施例の香味吸引具によれば、炭素熱源10の燃焼により発生した熱は熱伝導ホルダ50のみを通じてたばこ原料20に伝熱され、この伝熱のみでたばこ原料20は上述した温度範囲内にて加熱される。即ち、熱伝導ホルダ50は前述した冷却要素16と同様な働きをなす。この場合、ユーザは、炭素熱源10の燃焼により生じた燃焼ガスを吸引することもない。第3実施例の場合、炭素熱源10は通気性を有する必要はない。このように炭素熱源が非通気性であれば、不燃材52は通気性を有することができる。即ち、第3実施例の場合、たばこ原料20内への燃焼ガスの流入を阻止するためには、炭素熱源10及び不燃材52の何れか一方が非通気性を有していればよい。また、炭素熱源10が通気性を有する場合、炭素熱源10は図2又は図3に示されているような断面円形を有しているのが好ましい。図2又は図3の炭素熱源10は図4の炭素熱源10に比べて、熱伝導ホルダ50の内周面に対し、広い有効伝熱面積を有する。図9は、第3実施例の香味吸引具に係る変形例3を示す。この変形例3の香味吸引具は前述の熱伝導ホルダ50に代えて熱伝導ロッド54を備えている。この熱伝導ロッド54は、炭素熱源10、不燃材52及びたばこ原料20の中央を貫通して延び、炭素熱源10から突出した外端及びリアストッパ22rに接触した内端を有する。それ故、この変形例3の場合、炭素熱源10、不燃材52及びたばこ原料20のそれぞれは管状又は環状をなす。熱伝導ロッド54は熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウム合金から形成され、中実又は、少なくとも一端が閉塞された中空である。中空の熱伝導ロッド54は中実の熱伝導ロッドに比べて小さい熱容量を有するので、炭素熱源10からたばこ原料20への熱伝導を良好且つ迅速に達成する。なお、この場合、熱伝導ロッド54の外径は1~5mm、たばこ原料20の長さは5~50mmである。図10は、第3実施例の香味吸引具に係る変形例3を示す。この変形例3の場合、中空の炭素熱源10内に熱伝導管56が同心的に配置されている。この熱伝導管56は原料ホルダ18及び熱伝導ロッド54を兼用する。詳しくは、熱伝導管56は、炭素熱源10の先端面にて開口した空気流入口を有し、その先端部内にはフロントストッパ22fが配置されている。このフロントストッパ22fと空気流入口との間には5mm以上の間隔が確保されている。このような間隔の存在は、炭素熱源10が着火される際、たばこ原料20の燃焼を確実に防止する。炭素熱源10は外側断熱材58によって覆われている。この外側断熱材58は薄肉の管形状なし、通気性、即ち、空気透過性を有する。このような外側断熱材58は炭素熱源10からの熱放射を抑制することで、炭素熱源10の燃焼維持に必要な熱量を保持し、炭素熱源10の燃焼持続性を担保するうえで大きく役立つ。熱伝導管56の熱伝導性が良く、たばこ原料20が前述の温度範囲を超えて加熱される虞がある場合、炭素熱源10と熱伝導管56との間及び熱伝導管56とたばこ原料20との間の少なくとも一方には薄肉且つ管状の断熱材図示しないが配置される。なお、熱伝導管56は3~8mmの外径、2~7mmの内径を有する。図11は、第4実施例の無煙型香味吸引具を示し、この香味吸引具は、炭素燃焼空気加熱のタイプに分類される。第4実施例の場合、炭素熱源10はその中央に空気流入孔60を有する。この空気流入孔60は炭素熱源10の軸線に沿い炭素熱源10を貫通して延びている。更に、炭素熱源10は空気流入孔60の内面全体覆う耐熱コーティング62を有する。この耐熱コーティング62の材料には、例えば、粘土や、酸化鉄、アルミナ、チタニア、シリカ、シリカ-アルミナ、ジルコニア、ゼオライト等の金属酸化物、そして、粘土と2種以上の金属酸化物との混合物を使用できる。更に、不燃材52はその中央に貫通孔64を有し、この貫通孔64は空気流入孔60に接続されている。図11から明らかなように、不燃材52は延長部を有し、この延長部は炭素熱源10の後端部を囲んでいる。この場合、不燃材52は熱源ホルダ14を兼用する。図11中、参照符号L1,L2は、不燃材52からの炭素熱源10の突出長さ、不燃材52による炭素熱源10の被覆長さ延長部の長さをそれぞれ示す。第4実施例の香味吸引具によれば、ユーザが炭素熱源10に着火した後、マウスピース24を通じて吸引したとき、炭素熱源10の空気流入孔60及び不燃材52の貫通孔64を通じてたばこ原料20内に空気が流入し、この空気は炭素熱源10を通過する過程にて前述した温度範囲に加熱される。それ故、この実施例の香味吸引具もまたエアロゾルを発生させることになく、ユーザの口腔内にたばこ原料20の香味成分を十分に送出することができる。前述の説明から明らかなように、本発明の無煙型香味吸引具はその使用時、50~200°Cのたばこ原料20の加熱を要求する。これを検証するため、図12に示される第1試験装置が準備された。第1試験装置は、たばこ原料20が収容された耐熱性のチューブ100と、このチューブ100を囲むヒータ102とを備え、このヒータはチューブ100、即ち、たばこ原料20を22°C又は50°Cに加熱することができる。なお、たばこ原料20はバーレーのたばこ葉からなる230mgのたばこ粒子及び14mgの炭酸カリウムを含み、たばこ粒子は0.5~1.18mmの粒径を有する。一方、第1試験装置は、吸引源104を更に備え、この吸引源104はインピンジャ106を介してチューブ100に接続されている。吸引源104はチューブ100からインピンジャ106を通じ、55ml/2secの流速にて空気、即ち、ガスを吸引する。たばこ原料20が22°Cに加熱された状態で、吸引源104はインピンジャ106にて吸引ガスをバブリングしながら吸引し、インピンジャ106に吸引ガスに含まれるたばこ原料の香味成分ニコチンを捕集させた。この結果、捕集された香味成分量は0.7μg/puffであった。また、たばこ原料20が50°Cに加熱された状態で、インピンジャ106に香味成分が同様にして捕集された結果、捕集された香味成分量は9.0μg/puffであった。上述の2つの試験結果は、たばこ原料20の加熱温度が50°Cである場合には、たばこ原料20の加熱温度が20°Cである場合に比べて、香味成分の送出量が1桁以上増加されることを示し、このことは、ユーザに香味成分を十分に提供するには、たばこ原料20が50°C以上の加熱を要求することを意味する。一方、図13は第2試験装置を示す。第2試験装置は、たばこ原料20が収容された耐熱性のチューブ108を備え、ここのたばこ原料20はバーレーのたばこ葉からなる35mgのたばこ粒子を含み、このたばこ粒子は0.5~1.18mmの粒径を有する。チューブ108は透明ケース110及びマスフローコントローラ112を介して吸引ポンプ114に接続されており、吸引ポンプ114はチューブ108から1650ml/minの空気を吸引することができる。ここで、チューブ108に流入される空気の温度を徐々に上昇させながら、吸引ポンプ114による上述の吸引動作が繰り返されたとき、空気の温度、即ち、たばこ原料20の温度が200°C以下であれば、透明ケース110内でのエアロゾル煙の発生は確認されなかった。このことは、たばこ原料20の加熱温度が200°C以下に維持されているかぎり、たばこ原料20から煙が発生しないことを保証する。更に、本発明の無煙型香味吸引具の冷却要素16は前述したように500mm2の熱交換面積を要求する。これを検証するため、図14に示される第3試験装置が準備された。第3試験装置は、耐熱性を有した紙製のチューブ116を備え、このチューブ116はその先端に中空円筒形状の炭素熱源10aを有する。この場合、炭素熱源10aは押し出し成形によって得られ、80wtの活性炭、15wtの炭酸カルシウム及び5wtのカルボキシメチルセルロースを含む。詳しくは、図15及び図16に示されているように、炭素熱源10aは、3mmの内径、6.8mmの外径、10mmの長さを有する。チューブ116の基端は吸引源図示しないに接続され、この吸引源はチューブ116から55ml/2secの流速にて空気を30sec間隔で吸引する。更に、チューブ116には5個の温度センサ図示しないが取り付けられている。これら温度センサは炭素熱源10aから5mm,10mm,15mm,20mm,50mmの距離をそれぞれ存して位置付けられ、チューブ116内の温度を測定可能である。炭素熱源10aが着火された状態で、吸引源が上述の吸引動作を繰り返している間、前記各温度センサはチューブ116内の温度をそれぞれ測定し、ここでの測定結果は図17に示されている。図17から明らかなように、チューブ116内の温度は炭素熱源10aからの距離の増加に連れ、低下される傾向にあるものの、チューブ116内の温度を200°C以下まで低下させる位置は炭素熱源10aから50mm以上が離れていなければならない。換言すれば、冷却要素16を含んでいない第3試験装置の場合、たばこ原料20からのエアロゾル煙の発生を阻止するうえで要求されるたばこ原料20の加熱温度を200°C以下に制限するためには、炭素熱源10aとたばこ原料20との間に50mm以上の距離を確保しなければならない。即ち、無煙型香味吸引具が冷却要素16を含んでいない場合、炭素熱源10aとたばこ原料20との間に50mm以上の距離が要求されるのであれば、香味吸引具の長さは極端に長くなり、香味吸引具の実用化が不能となる。図18は冷却要素16の働きを検証するための第4試験装置を示す。第4試験装置は、第3試験装置に対し、チューブ116内に炭素熱源10aに隣接して通気性及び耐熱性を有した冷却要素16が配置され、この冷却要素16の出口端下流端のみに温度センサが配置されている。この温度センサは冷却要素16の出口でのチューブ116内の温度を測定する。ここで、第4試験装置のために図19及び図20にそれぞれ示されるような円筒状の冷却要素16a,16bがそれぞれ複数個ずつ準備された。これら冷却要素16a,16bは何れも押し出し成形によって得られ、95wtの炭酸カルシウム、5wtのカルボキシメチルセルロースを含む。冷却要素16a,16bは同一の外径6.5mmを有するが、その内部通路の開口面積は互いに異なる。具体的には、冷却要素16aは17.2mm2の開口面積を有し、この開口面積は例えば52個の貫通孔によって実現され、個々の貫通孔は正方形0.57mm×0.57mmの断面形状を有する。この場合、全貫通孔の内面周長は120mmである。一方、冷却要素16bは24.1mm2の開口面積を有し、この開口面積は例えば21個の貫通孔によって実現され、個々の貫通孔は正方形1.23mm×1.23mmの断面形状を有する。この場合、全貫通孔の内面周長は90.9mmである。ここで、冷却要素16a,16bの熱交換面積は内面周長×長さで表れることから、長さの異なる冷却要素16a,16bがそれぞれ準備された。第4試験装置に冷却要素16aが取り付けられ、第3試験装置での吸引試験と同様な吸引試験が実施され、この吸引試験は冷却要素16aの長さ毎に繰り返された。また、冷却要素16bに対する吸引試験もまた同様に実施された。図21及び図22は試験結果をそれぞれ示す。図21から明らかなように冷却要素16a,16bの何れも、その長さが増加するに従い、冷却要素16の出口温度は低下する。一方、冷却要素16a,16bの熱交換面積に着目すると、冷却要素16の出口温度、即ち、たばこ原料20の加熱温度を200°C以下に維持するためには500mm2の熱交換面積が要求されることが分かる。ここで、冷却要素16aは4.17mm以上の長さを有していれば、500.4mm2=120mm×4.17mm以上の熱交換面積を有することができ、一方、冷却要素16bは5.5mm以上の長さを有していれば、500.5mm2=91mm×5.5mm以上の熱交換面積を有することができる。それ故、無煙型香味吸引具に冷却要素16a又は16bが含まれていれば、炭素熱源10とたばこ原料20との間に要求される距離冷却要素16a又は16bの長さが大幅に短縮され、無煙型香味吸引具の全長を実用化のレベルまで短くすることができる。なお、冷却要素16a又は16bは炭素熱源10とたばこ原料20との間にて直接的に挟み込まれる必要はなく、炭素熱源10と冷却要素16a又は16bとの間、又は、冷却要素16a又は16bとたばこ原料20との間に所定の空間が確保されていてもよい。また、上述した冷却要素16a又は16bの存在は、たばこ原料20の加熱温度を200°C以下に維持するあたり、たばこ原料20の上流、即ち、炭素熱源10とたばこ原料20との間への外部空気の導入を不要にし、また、このような外部空気の導入に起因した炭素熱源10の着火性の悪化を阻止する。詳しくは、炭素熱源10の着火時、外部空気の導入は炭素熱源10を通過する外部空気の量を低減させ、炭素熱源10の着火性を悪化させる。本発明は前述した実施例や変形例に制約されるものではなく、更なる変形が可能である。例えば、香味発生体は、前述のたばこ原料に限らず、セルロース等の基材にたばこ原料の香味成分以外の液又は固形の香料を担持させたものであってよいし、本発明の香味吸引具はその目的から逸脱しない範囲内にて、前述の実施例及び変形例の要素や公知の手段を任意に組合せたものであってもよい。"