鉱物繊維用のサイジング組成物の構成成分となるように意図された液体樹脂であって、フェノール-ホルムアルデヒドP-F縮合物及びフェノール-ホルムアルデヒド-グリシンP-F-G縮合物で本質的に構成されていることを特徴とする、液体樹脂。液体総重量として、多くとも0.5に等しい、好ましくは多くとも0.3に等しい、そして有利には多くとも0.1に等しい遊離ホルムアルデヒドレベルを示すことを特徴とする、請求項1に記載の樹脂。液体総重量として、0.5以下、好ましくは0.3以下、そして有利には0.1以下の遊離フェノールレベルを示すことを特徴とする、請求項1又は2に記載の樹脂。20°Cで測定した場合に4から11まで、好ましくは6.5から9.0まで、そして有利には7.5から8.3までの範囲のpHを示すことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の樹脂。20°Cで、2000以上の水中希釈度を示すことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂。請求項1~5のいずれか一項に記載の樹脂の調製方法であって、1超のホルムアルデヒド/フェノールモル比で、塩基性触媒の存在下でフェノールとホルムアルデヒドを反応させてP-F縮合物を形成する工程と、その後、反応混合物中にグリシンを導入し、このグリシンを遊離ホルムアルデヒド、遊離フェノール及びP-F縮合物とマンニッヒ反応によって反応させる工程とを含む、方法。2から4までの範囲の、好ましくは3未満の、そして有利には2.50から2.65までの範囲のホルムアルデヒド/フェノールモル比で、前記ホルムアルデヒドと前記フェノールとを反応させることを特徴とする、請求項6に記載の方法。フェノールとホルムアルデヒドとの前記反応は、フェノール転換率が93以上、好ましくは95以上、そして有利には97以上となるまで行うことを特徴とする、請求項7に記載の方法。フェノールとホルムアルデヒドとの前記反応を、60°Cから75°Cまでの範囲の温度、好ましくはおよそ70°Cの温度で実施することを特徴とする、請求項6~8のいずれか一項に記載の方法。前記グリシンを、前記反応媒体中に徐々に導入し、そして前記グリシンの添加時点の温度を前記グリシンの縮合時間全体を通して一定に保ち、前記樹脂の水中希釈度を少なくとも1000に維持することを特徴とする、請求項6~9のいずれか一項に記載の方法。前記グリシンの添加を、1分当たりグリシン総量の0.5~20重量、好ましくは1~10重量、そして有利には2.8~4重量の割合で行うことを特徴とする、請求項6~10のいずれか一項に記載の方法。前記グリシンの量が、出発フェノール1モル当たり0.1~0.5モル、好ましくは0.2~0.3モルのグリシンに相当することを特徴とする、請求項6~11のいずれか一項に記載の方法。前記グリシンの導入後、温度が10~180分間、好ましくは少なくとも30分間、そして有利には60~120分間一定に保たれることを特徴とする、請求項6~12のいずれか一項に記載の方法。請求項1~5のいずれか一項に記載のフェノール樹脂、ヒドロキシル官能基又はアミン官能基を少なくとも1つ含む少なくとも1つの化合物、及びサイジング添加剤を含む、鉱物繊維用の水性サイジング組成物。前記化合物が、ヒドロキシル官能基及び/又はアミン官能基を少なくとも2つ含むことを特徴とする、請求項14に記載の組成物。前記化合物が、サッカリド、及び第1級アミン又は第2級アミンから選択されることを特徴とする、請求項14又は15に記載の組成物。前記化合物が、グルコース、尿素、又はグルコースと尿素の混合物であることを特徴とする、請求項16に記載の組成物。乾燥重量に基づいて計算して、前記樹脂及び前記化合物100重量部当たり、前記化合物の量が1重量部から40重量部までの範囲であることを特徴とする、請求項14~17のいずれか一項に記載の組成物。請求項14~18のいずれか一項に記載のサイジング組成物を用いて集束した鉱物繊維を含む絶縁製品、特に断熱及び/又は遮音用製品。本発明の目的は、スルファミン酸を用いた処理を含まずに、遊離ホルムアルデヒド及び遊離フェノールを低い割合で保持し、かつ優れた安定性を有するフェノール樹脂を提供することにある。本発明に係るフェノール樹脂は、噴霧可能なサイジング組成物中で使用することができ、望ましくない排出物をほとんど発生しない。本発明の別の主題は、遊離ホルムアルデヒド含有量を低減するために尿素を使用せず、酸、特にスルファミン酸を用いる処理工程を全く含まない樹脂の製造方法にある。本発明の別の主題は、前記樹脂を含むサイジング組成物、断熱及び/又は遮音製品を形成することを目的として鉱物繊維を集束するためのその使用、そしてこうして得られた製品にある。鉱物繊維用のサイジング組成物中で使用するための本発明に係る液体樹脂は、本質的に、フェノール-ホルムアルデヒドP-F及びフェノール-ホルムアルデヒド-グリシンP-F-G縮合物を含む。この液体樹脂は、液体総重量として、多くとも0.5に等しい、好ましくは多くとも0.3、そして有利には多くとも0.1の遊離ホルムアルデヒドレベルを示す。この樹脂の遊離フェノールレベルは、液体総重量として、0.5以下、好ましくは0.3以下そして有利には0.1以下である。この樹脂は、20°Cで測定した場合に4から11まで、好ましくは6.5から9.0までそして有利には7.5から8.3までの範囲のpHを示す。この樹脂は、20°Cで測定した場合に、少なくとも1000に等しく、好ましくは2000に等しい水中希釈度を示す。さらに、この樹脂には、温度の影響下で分解する性質で知られている尿素-ホルムアルデヒドU-F縮合物がないことから、熱安定性を有する。一方、P-F-G縮合物は、上述の条件下で安定しており、特に最終的絶縁製品が経年劣化する間で、ほとんどホルムアルデヒドを発生しない。本発明によると、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合反応の後に、一方ではグリシンが遊離フェノール及び遊離ホルムアルデヒドと縮合し、他方ではグリシンがP-F縮合物と縮合する反応が続く。上述の樹脂を得るために、本発明は、塩基性触媒の存在下で、1超のホルムアルデヒド/フェノールモル比でフェノールとホルムアルデヒドとを反応させてP-F縮合物を形成する工程と、その後反応混合物中にグリシンを導入し、このグリシンを遊離ホルムアルデヒド、遊離フェノール及びP-F縮合物とマンニッヒ反応によって反応させる工程に本質を有する方法を提供する。好ましくは、フェノールとホルムアルデヒドを、2から4までの範囲である、有利には3以下の、そしてさらに良好には2.50から2.65までの範囲であるホルムアルデヒド/フェノールモル比で、93以上のフェノール転換率まで反応させる。縮合のこの工程において、樹脂は1000超の水中希釈度を示す。フェノール転換率という用語は、ホルムアルデヒドとの縮合反応に用いられたフェノールの、出発フェノールに対する百分率を意味するものと理解される。好ましくは、フェノール転換率は95以上、そして有利には97以上である。本発明によれば、グリシンを、フェノールとホルムアルデヒドとのあらゆる時期が悪い反応発熱反応を回避するために、反応媒体中に徐々に導入し、グリシンの添加時点の温度をグリシンの縮合の継続時間全体を通して一定に保ち、その間、樹脂の水中希釈度を少なくとも1000に等しく維持するように注意を払う。グリシンの導入は、60°Cから75°Cまでの範囲の温度、好ましくは60°C台の温度で行う。上述の温度に維持することによって、特に、反応媒体中に存在するほぼ全てのホルムアルデヒドとグリシンを反応させること、そしてその後、最終的樹脂中の遊離ホルムアルデヒドのレベルを液体総重量の多くとも0.5に等しい、好ましくは多くとも0.3、そして有利には多くとも0.1の値まで低下させることが可能になる。さらに、上述の温度に維持することで、特に3未満のホルムアルデヒド/フェノールモル比で得られた場合の樹脂中の遊離フェノールのレベルを低減させることが可能になる。この樹脂は、加熱段階、温度維持段階、及び冷却段階の3つの段階を含む温度サイクルにしたがって調製する。第1の段階では、ホルムアルデヒドとフェノールを塩基性触媒の存在下で混合し、この混合物を、60°Cから75°Cまでの範囲の温度、好ましくはおよそ70°Cの温度まで徐々に加熱する。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は、1より大きく、好ましくは2から4までの範囲であり、有利には、3以下であり、さらにより良好には、2.50から2.65までの範囲である。触媒は、当業者にとって公知の触媒、例えばトリエチルアミン、石灰CaO及びアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム又は水酸化バリウムから選択することができる。水酸化ナトリウムが好ましい。触媒の量は、出発フェノールの重量との関係において、2重量から15重量まで、好ましくは5重量から9重量まで、そして有利には6重量から8重量までの範囲である。第2段階では、第1段階の終結時における反応混合物の温度を維持し、P-F縮合物を得るまで上述の制限内にする。好ましくは、この温度を、フェノール転換率が少なくとも93に等しくなるまで維持することで、P-F縮合物の高い割合を確保することができる。すでに言及した通り、フェノール転換率は、好ましくは少なくとも95に等しく、有利には少なくとも97に等しい。所望のフェノール転換率に達した時点で、グリシンを反応混合物中に導入し、それを残留ホルムアルデヒド及び残留フェノールならびにP-F縮合物と反応させてP-F-G縮合物を形成できるようにする。グリシンの添加を徐々に行い、例えば、1分当たりグリシン総量の0.5~20重量、好ましくは1~10重量、そして有利には2.8~4重量の割合で行うことができる。使用するグリシンの量は、出発フェノール1モル当たり0.1~0.5モル、好ましくは0.2~0.3モルのグリシンに相当する。好ましくは、グリシンを、60°Cから65°Cまでの範囲の温度で添加する。グリシン添加後、温度をさらに10~180分間、好ましくは少なくとも30分間、そして有利には60~120分間一定に保ち、残留ホルムアルデヒド及び残留フェノール及びP-F縮合物とグリシンの縮合反応をより進んだ段階まで継続し、遊離ホルムアルデヒド及び遊離フェノールの量をさらに減少させる。ここで、20°Cで測定した場合の樹脂の水中希釈度は、少なくとも1000に等しく保つ必要がある。第3段階では、反応混合物を、好ましくは30~40分程度の時間をかけて、およそ20~25°Cの温度まで徐々に冷却する。こうして得られた液体樹脂のpHは、すでに言及した通り、中性に近い、すなわち4から11まで、好ましくは6.5から9までそして有利には7.5から8.3までの範囲である。このようなpHは、フェノール-ホルムアルデヒド-グリシン縮合物が有するグリシン残基のカルボキシル基が存在する結果として達成される。こうして、pHを調整する目的での酸、特にスルファミン酸を用いた樹脂の処理工程は、回避される。本発明は同様に、鉱物繊維、特にグラスウール又はロックウールに適用できるサイジング組成物、及びこれらの集束した繊維から得られる絶縁製品にも関する。このサイジング組成物は、本発明に係るフェノール樹脂、ヒドロキシル官能基又はアミン官能基を少なくとも1つ含む少なくとも1つの化合物、及びサイジング添加剤を含む水性組成物である。上述の化合物は、架橋剤として作用する。それは、フェノール-ホルムアルデヒド-グリシン縮合物が有するグリシン残基のカルボキシル官能基と反応して、繊維の接合部においてポリマーネットワークの高密度化に寄与する共有結合を形成することができる。好ましくは、上述の化合物は、ヒドロキシル官能基及び/又はアミン官能基を少なくとも2つ含む。好ましい上述の化合物は、サッカリド、有利には10個までのモノサッカリド単位を含むオリゴサッカリド、さらに良好にはモノサッカリド及び第1級又は第2級アミンから選択される。好ましくは、グルコース、尿素、又はグルコースと尿素との混合物が選択される。サイジング組成物中のヒドロキシル又はアミン官能基を少なくとも1つ含む化合物の量は、乾燥重量に基づいて計算した場合、樹脂と前記化合物100重量部当たり、1重量部から40重量部まで、好ましくは10重量部から30重量部までの範囲である。本発明に係る樹脂が、0.5未満という非常に低い遊離ホルムアルデヒド含有量を示す場合には、起こりうる予備ゲル化の問題を回避するためにサイジング組成物のゲル化時間を制御することが望まれる場合を除いて、サイジング組成物中にホルムアルデヒドを捕捉できるようにする作用物質として尿素を添加する必要はない。尿素の量は、乾燥重量に基づいて計算した場合、樹脂、ポリオール、及び尿素100重量部当たり、多くとも25重量部に等しく、好ましくは10重量部を超えない。一般に、本発明に係るサイジング組成物はさらに、該当する場合、乾燥重量に基づいて計算されて樹脂、ポリオール、及び尿素100重量部当たり以下の量で、次の添加剤を含む:-0~5部の、一般的には3部分未満の、硫酸アンモニウム及び/又はスルファミン酸アンモニウム、-0~2部のシラン、特にアミノシラン、-0~20部の、一般的には6~15部分の油。これらの添加剤の役割は公知であり、再度以下の通り簡単に述べておく:すなわち、硫酸アンモニウム及びスルファミン酸アンモニウムは、繊維上にサイジング組成物を噴霧した後、高温条件下のオーブン内で重縮合触媒として作用する;シランは、繊維と樹脂の間のカップリング剤であり、同様に経年劣化防止剤としても作用する;油は、防塵及び疎水剤である。サイジング組成物には、目的とされる適用方法に関するパラメータ、好ましくは噴霧方法に関するパラメータを調整するために、水を添加することができる。以下の実施例により、非限定的にではあるが本発明を例証することが可能である。実施例では、以下の分析方法が使用される:-樹脂中の遊離フェノールの量を、キャピラリーカラム固定相:REZTK製Stabilwax商標、フロースプリッターを伴うインジェクタスプリットインジェクター、水素炎イオン化型検出器FID:FlameIonizationDetector及びデータ収集システムAgilent製chemstationを用いて、ガスクロマトグラフィによって測定する;-樹脂中の遊離ホルムアルデヒドの量を、酢酸アンモニウムとアセチルアセトン溶液を用いた比色分析により測定するLCK325方法、94/07版、DrLange;CADAS100分光光度計;-厚み戻りは、8/1に等しい圧縮率公称厚みと圧縮下の厚みの比として定義されるで絶縁製品を圧縮した後に測定される。厚み戻りは、で表わされた測定上の厚みと公称厚みの比である。これにより製品の優れた寸法挙動を評価することができる;-絶縁製品の引張り強度は、スタンピングによって切取られた試料上でASTMC686-71T規格にしたがって測定される。試料は、長さ122mm、幅46mm、切取り外縁部の曲率半径は38mmに等しく、切取り内縁部の曲率半径は12.5mmに等しいトーラスの形状を有する。試料は、試験機の2つの円筒形マンドレルの間に位置づけされ、このうち1つのマンドレルは可動であり、定速で移動させる。試料の破断力FN単位が測定され、試料の破断力Fと重量の比により、引張り強度が計算され、N/gで表わされる。引張り強度は、製造後TSman.と、15分間105°Cの温度、100の相対湿度のオートクレーブ内での促進経年劣化処理の後TS15に測定される。-絶縁製品の製造中に発生した排ガス中に存在する化合物を、以下のように評価する:排ガスを収集し、各々100mlの脱塩水が入った直列の6個のバブラー内に毎分4リットルの速度で60分間導入する。バブラーからの水を混合し、以下の化合物の含有量mg/Sm3単位で表わされたものを測定する:アンモニア:高速液体クロマトグラフィカチオン交換カラム品番IonPack商標CS17、Dionex製;溶離剤:メタンスルホン酸;電気伝導度検出器による;遊離ホルムアルデヒド:樹脂についてすでに言及した条件;遊離フェノール:充填カラム固定相:Interchim製Tenax商標-GC及び水素炎イオン化型検出器FIDを用いたガスクロマトグラフィによる;総フェノール:4-ニトロアニリン溶液を用いた比色分析によるLCK35法;93/10版、DrLange;CADAS100分光光度計;総有機化合物TOC:totalorganiccompounds:FREN1484規格の条件。実施例1318.5gのフェノール純度:99;3.35mol、261.9gのパラホルムアルデヒド純度:96;8.37mol及び296.8gの水を、コンデンサ及び撹拌装置を備えた2リットル入り反応装置内に導入し、混合物を撹拌しながら45°Cまで加熱する。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は2.5に等しい。50水溶液としての47.4gの水酸化ナトリウムすなわちフェノールとの関係において7重量を30分かけて着実に添加し、次に温度を30分間かけて70°Cまで徐々に上昇させ、温度を120分間維持するフェノール転換率は少なくとも93に等しい。その後、温度を30分かけて60°Cまで低下させ、同時に、75gのグリシン純度:98;0.98モルを反応混合物中に着実に導入する。温度を90分間60°Cに維持し、その後混合物を40分かけておよそ20°Cまで冷却させる。得られた液体樹脂は透明で、55に等しい固形分含有量、7.4に等しいpH及び、20°Cで2000超の水中希釈度を有する。この樹脂は、0.1未満の遊離ホルムアルデヒドレベルと0.25に等しい遊離フェノールレベルを示す。これらのレベルは、液体総重量として表現されている。この樹脂は20°Cで少なくとも6週間安定している。実施例2282.3gのフェノール純度:99.7;2.99mol、244.9gのパラホルムアルデヒド純度:96;7.83mol及び277.6gの水を、コンデンサ及び撹拌装置を備えた2リットル入り反応装置内に導入し、混合物を撹拌しながら45°Cまで加熱する。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は2.61に等しい。50水溶液としての39.5gの水酸化ナトリウムすなわちフェノールとの関係において7重量を30分かけて着実に添加し、次に温度を30分間かけて70°Cまで徐々に上昇させ、温度を120分間維持するフェノール転換率は少なくとも93に等しい。その後、温度を30分かけて60°Cまで低下させ、同時に、66.52gのグリシン純度:99;0.88モルを反応混合物中に着実に導入する。温度を180分間60°Cに維持し、その後混合物を30分かけておよそ20°Cまで冷却させる。得られた液体樹脂は透明で、54.8に等しい固形分含有量、7.4に等しいpH及び、20°Cで2000超の水中希釈度を有する。この樹脂は、0.3未満の遊離ホルムアルデヒドレベルと0.04に等しい遊離フェノールレベルを示す。この樹脂は20°Cで少なくとも6週間の貯蔵の間、2000超の水中希釈度を保持する。例3比較例グリシンの代わりにアスパラギン酸117g:0.88molを使用する点で変更している実施例2の条件の下で、手順を実施する。得られた液体樹脂は混濁し、急速に堆積物を堆積させる:すなわち、樹脂の合計体積のおよそ5を占める白色沈殿物と薄黄色の上清が形成される。上清は、4.1に等しいpH、20°Cで300に等しい水中希釈度、1.6未満の遊離ホルムアルデヒドレベル及び0.64に等しい遊離フェノールレベルを示す。例4比較例上記特許文献3に係るアミンにより改質されたフェノール樹脂の調製。45の水溶液10molとして、378gのフェノール4mol及び666.7gのホルムアルデヒドを実施例1の反応装置内に導入し、混合物を撹拌しながら45°Cまで加熱する。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は2.5に等しい。50水溶液としての52.9gの水酸化ナトリウムすなわちフェノールとの関係において7重量を30分かけて着実に添加し、次に温度を30分間かけて70°Cまで徐々に上昇させ、温度を80分間維持して、93に等しいフェノール転換率を達成する。その後、温度を30分かけて60°Cまで低下させ、同時に、68.4gのモノエタノールアミン1.11モルを反応混合物中に着実に導入する。温度を15分間60°Cに維持し、その後混合物を30分かけておよそ25°Cまで冷却させる。pHが4.7に等しくなるまで60分かけて15溶液としてスルファミン酸を添加し、続いて200gの尿素を添加する。こうして得られた樹脂は、58に等しい固形分含有量、20°Cで2000超の水中希釈度、0.1未満の遊離ホルムアルデヒドレベル及び0.3に等しい遊離フェノールレベルを示し、これら2つのレベルは液体総重量として表現されている。例5比較例45の水溶液9.6molとして、283.5gのフェノール3mol及び640gのホルムアルデヒドを実施例1の反応装置内に導入し、混合物を撹拌しながら45°Cまで加熱する。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は3.2に等しい。50水溶液としての52.9gの水酸化ナトリウムすなわちフェノールとの関係において6重量を30分かけて着実に添加し、次に温度を30分間かけて70°Cまで徐々に上昇させ、温度を105分間維持する。35分かけて、混合物の温度を35°Cにし、pHが7.3に等しくなるまでスルファミン酸を添加する。樹脂は、48.5に等しい固形分含有量、20°Cで2000超の水中希釈度、5.3に等しいホルムアルデヒドレベル及び0.41に等しい遊離フェノールレベルを示し、これら2つのレベルは液体総重量として表現されている。樹脂は、14°Cで30日間貯蔵した後20°Cで1000超の水中希釈度を示す。例6~9遮音及び/又は断熱製品の生産aサイジング組成物の調製以下のサイジング組成物を調製するために、実施例1、2、4及び5の樹脂を使用する重量部固形分含有量単位:実施例6本発明に係るもの-実施例1の樹脂80部-尿素10部-グルコース10部-油Mulrex商標9.5部-硫酸アンモニウム1部-シランガンマーアミノプロピルトリエトキシシラン1部実施例7本発明に係るもの-実施例2の樹脂80部-尿素10部-グルコース10部-油Mulrex商標9.5部-硫酸アンモニウム1部-シランガンマ-アミノプロピルトリエトキシシラン1部例8比較例-例4の樹脂100重量部-油Mulrex商標9.5部-硫酸アンモニウム3部-シランガンマ-アミノプロピルトリエトキシシラン0.5部例9比較例-例5の樹脂70重量部-尿素30重量部-油Mulrex商標9.5部-硫酸アンモニウム3部-シランガンマ-アミノプロピルトリエトキシシラン0.5部-20重量のアンモニア水溶液6部。b絶縁製品の製造グラスウールを、パイロットプラント内で内部遠心法を用いて製造する。繊維の重量に関して、サイジング組成物の乾燥重量で4.7の割合で、例6、7、8又は9に係るサイジング組成物を、繊維化装置から出たグラスウール全体にわたって噴霧する。集束済みの繊維をベルトコンベヤ上に収集し、ここではこれらはグラスウールマットを形成し、これを、製品のコア部で200°Cの最低温度を得るようにオーブン内で熱処理を行う。最終的絶縁製品は、80mmの公称厚みと10.6kg/m3の公称密度を有する。例6及び8の厚み戻り及び引張り強度の値は、表1にまとめられている。本発明による実施例6の製品は、例8の樹脂のものに匹敵する厚み戻り及びより優れた引張り強度の値を示している。繊維を収容するためにチャンバ形成用チャンバ内及びオーブン内で例7~9の製品の製造中に生成された排出物の測定値が、下記の表2にまとめられている。この表に記されたこれらのさまざまな排出生成物の量は、絶縁製品の工業的製造ライン上での実際の排出量を反映していないが、試験対象のサイジング組成物の挙動を比較する目的で読み取るべきものである。本発明に係る絶縁製品は、比較例8及び9のものに比べて、アンモニア、遊離フェノール又は総フェノール、及び総有機化合物TOCを少ない量でしか排出しない。排出されるホルムアルデヒドの量は、例8に係る非常に低いホルムアルデヒドレベルをもつ樹脂の場合よりもわずかに高いが、従来のフェノール-ホルムアルデヒド樹脂例9の場合よりも少ない。