対象物の糊付け領域を含むようにライン上の撮影範囲が設定されているセンサカメラと、前記センサカメラの撮影画像から糊を検出する処理を行い、糊を検出した領域が前記センサカメラに設定されている検査基準枠を満たす場合、糊付け検査に合格したと判定する糊付け検査手段を備えたことを特徴とする糊付け検査装置。対象物に付加された光学マークを認識し、前記光学コードにエンコードされた識別番号を読み取る光学マークリーダを備え、前記糊付け検査手段は、糊を検出する処理の前に、前記光学マークリーダを作動させて前記識別番号を読み取り、糊付け検査に不合格したと判定すると、前記光学マークリーダが読み取った前記識別番号を記憶することを特徴とする、請求項1に記載した糊付け検査装置。前記撮影範囲内に前記糊付け検査枠をオペレータに設定させ、前記撮影範囲内における前記糊付け検査枠の位置サイズを記憶する検査枠設定手段を備えたことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載した糊付け検査装置。上述した課題を鑑みて、本発明は、無線綴じ機などの装置により対象物に糊付けした際、対象物の所定の領域全てに糊付けされているか検査することのできる糊付け検査装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決する第1の発明は、対象物の糊付け領域を含むようにライン上の撮影範囲が設定されているセンサカメラと、前記センサカメラの撮影画像から糊を検出する処理を行い、糊を検出した領域が前記センサカメラに設定されている検査基準枠を満たす場合、糊付け検査に合格したと判定する糊付け検査手段を備えたことを特徴とする糊付け検査装置である。更に、第2の発明は、第1の発明に記載の糊付け検査装置において、対象物に付加された光学マークを認識し、前記光学コードにエンコードされた識別番号を読み取る光学マークリーダを備え、前記糊付け検査手段は、糊を検出する処理の前に、前記光学マークリーダを作動させて前記識別番号を読み取り、糊付け検査に不合格したと判定すると、前記光学マークリーダが読み取った前記識別番号を記憶することを特徴とする。更に、第3の発明は、第1の発明または第2の発明に記載の糊付け検査装置において、前記撮影範囲内に前記糊付け検査枠をオペレータに設定させ、前記撮影範囲内における前記糊付け検査枠の位置サイズを記憶する検査枠設定手段を備えたことを特徴とする。上記発明によれば、糊付け検査装置に接続されているセンサカメラの撮影範囲は、対象物の糊付け領域を含むように設定され、このセンサカメラの撮影範囲内には、糊を検出する糊付け検査枠が設定されているため、対象物において糊付けの検査が必要な領域になるように糊付け検査枠を設定しておけば、糊付け検査装置の糊付け検査手段が、糊を検出した領域と糊付け検査枠が一致するか確認することで、無線綴じ機などの装置により対象物に糊付けした際、対象物において糊付けの検査が必要な領域全てに糊付けされているか検査することのできるようになる。ここから、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、これから説明する実施形態は本発明の一実施形態にしか過ぎず、本発明は、これから説明する実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能である。図1は、本実施形態に係る糊付け検査装置1の構成を説明する図である。本実施形態に係る糊付け検査装置1は、対象物ここでは、印刷物2の糊付け領域を含むようにライン上の撮影範囲112が設定されている3台のセンサカメラ1111a~cと、印刷物2を識別するための識別番号がエンコードされた光学マーク16aバーコードやOCR文字を認識し、光学マーク16aから識別番号を読み取る光学マークリーダ16と、印刷物2を検出するセンサ17光電センサなどと、センサカメラ11の撮影画像110を解析し、印刷物2の糊付け不良を検査する制御装置10とから少なくとも構成され、糊付け検査装置1は、センサカメラ1111a~cの撮影画像110から検出された糊の領域が、センサカメラ1111a~c毎に設定される検査基準枠111を満たす場合、糊付け検査に合格したと判定する。糊付け後の無線綴じ機の搬送経路に後付で糊付け検査装置1を設置できるように、本実施形態では、糊付け検査装置1のセンサカメラ11をラインセンサとし、糊付け検査装置1に接続された一つ目のセンサカメラ1111aの撮影範囲112は、背糊ローラにより糊付けされた背糊の糊付け不良を検査できるように、クランパー3によりクランプされた印刷物2の背糊20の糊付け領域を含むように設定され、また、二つ目のセンサカメラ1111bの撮影範囲112は、横糊ローラにより糊付けされた横糊の糊付け不良を検査できるように、印刷物2の表面の横糊21の糊付け領域を含むように設定され、更に、三つ目のセンサカメラ1111cの撮影範囲112は、横糊ローラにより糊付けされた横糊の糊付け不良を検査できるように、印刷物2の裏面の横糊の糊付け領域を含むように設定され、クランパ3の搬送経路上におけるそれぞれの撮影範囲112の位置は同一である。このように、糊付け検査装置1に接続されたそれぞれのセンサカメラ11a~cの撮影範囲112を設定することで、本実施形態に係る糊付け検査装置1には、糊付けされた印刷物2の背の撮影画像、110並びに、表面及び裏面の背側の撮影画像110を取得し、糊付け検査装置1は、それぞれの撮影画像110を解析することで、印刷物2の背に塗布された背糊20、並びに、印刷物2の表面及び裏面に塗布された横糊21それぞれにおける糊付け不良を検査する。なお、糊付け検査装置1が備えているセンサカメラ11をラインセンサにすると、印刷物2の天地方向の長さに応じて撮影開始撮影終了するタイミングも変わるため、本実施形態では、撮影開始撮影終了する際に参照する信号が糊付け検査装置1側で得られるように、印刷物2を検出する検出センサをセンサカメラ11の撮影範囲112より上流に配置している。本実施形態では、検出センサ17の検出位置とセンサカメラ11の撮影範囲112の位置までの距離及びクランパ3の搬送速度から求められる時間だけ遅延して、センサカメラ11の検出信号が糊付け検査装置1に入力されるように構成され、糊付け検査装置1は、センサカメラ11の検出信号が印刷物2を検出しているON状態の間、センサカメラ1111a~cを作動させる。また、光学マーク16aから識別番号を読み取る光学マークリーダ16を糊付け検査装置1に備えさせているのは、糊付け不良が発生した印刷物2のログを糊付け検査装置1側で記憶できるようにするためで、本実施形態では、センサカメラ11の検出信号が印刷物2を検出しているON状態になってから、光学マークリーダ16を作動させる時間を糊付け検査1は記憶している。図2は、本実施形態に係る糊付け検査装置1に備えられた機能を説明する図である。本実施形態に係る糊付け検査装置1の制御装置10は、CPUや画像処理の機能に特化したDSPDSPDigitalSignalProcessorなどが実装された装置で、コンピュータプログラムにより実現される機能として、センサカメラ11の撮影画像110から糊を検出する処理を行い、糊を検出した領域が検査基準枠を満たす時、糊付け検査に合格したと判定する糊付け検査手段14と、任意の検査基準枠を設定するための基準枠設定手段15を備えている。図3は、糊付け検査装置1が糊付け不良を検査する動作を説明するフロー図である。糊付け検査装置1に入力されるセンサ17の検出信号がON状態になるとS1、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、検出信号がON状態の間、糊付け検査装置1に接続されている全てのセンサカメラ1111a~cを作動させて撮影を行いS2、センサカメラ11の検出信号がON状態になってから、光学マークリーダ16を作動させる時間が経過すると、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、糊付け検査装置1に接続されている光学マークリーダ16を作動させて、印刷物2に印刷されている識別コードを取得S3した後、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、センサカメラ1111a~c毎を対象とするループ処理L1を実行し、このループ処理L1では、センサカメラ11の撮影画像110から糊を検出し、糊を検出した領域が検査基準枠を満たしている場合、糊付け検査に合格したと判定する糊付け検査処理S4を実行する。上述しているように、本実施形態に係る糊付け検査装置1は、印刷物2の背に糊付けされた背糊20、並びに、表面及び裏面の背側に糊付けされた横糊21それぞれについて糊付け不良を検査するが、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14が、一つの糊付け不良を検査する処理の基本原理は同じであるため、ここから、印刷物2の背に糊付けされた背糊20の糊付け検査を例にとって説明する。図4は、糊付け検査装置1に接続されたセンサカメラ1111aの撮影画像110を説明する図である。図4に図示したように、本実施形態において、印刷物2の背を撮影するセンサカメラ1111aのライン上の撮影範囲112は印刷物2の背の糊付け領域が含まれるように設定され、糊付け検査装置1には、糊付け後の印刷物2の背を撮影するセンサカメラ1111aに対応する検査基準枠111が予め設定されている。図4において、検査基準枠111の形状は矩形で、検査基準枠111の天地方向の長さを、印刷物2の天地方向の長さDから長さA及びBを差し引いた長さCとし、幅方向の長さを、印刷物2の幅方向の長さHから長さE及びFを差し引いた長さGとすることで、糊付け不良を検査する領域は、目視等で糊付け不良が検査できない背の中央部に設定されている。図5は、背糊20の糊付け検査が合格となるケースを説明する図である。本実施形態において、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、センサカメラ1111aの撮影画像110から糊背糊20を検出し、糊背糊20を検出した領域がセンサカメラ1111aの検査基準枠111を満たす場合、背糊20の糊付け検査に合格したと判定するため、図5aで図示したように、検査基準枠111内すべてから糊背糊20が検出できれば、糊付け不良の検査結果を合格と判定する。なお、図5bで図示したように、矩形の検査基準枠111よりもはみ出して糊背糊20が付けられていても、検査基準枠111内すべてから糊背糊20が検出できれば、背糊20の糊付け検査に合格したと判定する。図6は、背糊20の糊付け検査が不合格となるケースを説明する図である。本実施形態において、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、センサカメラ1111aの撮影画像110から糊背糊20を検出し、糊背糊20を検出した領域が検査基準枠111を満たす場合、背糊20の糊付け検査に合格したと判定するため、例えば、図6aで図示したように、検査基準枠111の地側に糊背糊20が付いていない場合、図6bのように、検査基準枠111の天地側に糊背糊20が付いていない場合、または、図6cのように、検査基準枠111の右側に糊背糊20が付いていない場合など、検査基準枠111を満たしていない場合、背糊20の糊付け不良の検査結果を不合格と判定する。なお、糊を検出する処理手法は、製造で用いる糊及び糊付け検査装置1のセンサカメラ11に依存する。例えば、ホットメルト系接着剤を製造で使用する際、糊付け検査装置1のセンサカメラ11は赤外線カメラになり、赤外線カメラによって撮影される撮影画像110は温度画像になるため、糊付け検査枠111内の温度が閾値以上の領域を抽出することで糊を検出することができる。図3の説明に戻る。糊付け検査装置1の糊付け検査手段14は、ループ処理L1が終了すると、全ての糊付け検査処理S4において糊付け検査に合格したか確認しS5、一つでも糊付け検査に不合格があれば、糊付け不良が発生したことを示すログとして、図3のS3で読み取った識別コードを記憶して、この手順を終了するS6。次に、糊付け検査装置1の基準枠設定手段14について説明する。図4で図示したように、検査基準枠111の形状を矩形とする場合、糊付け検査装置1の基準枠設定手段14は、センサカメラ11毎に、矩形の天地方法の長さ及び幅をオペレータに入力させる手段となる。なお、検査基準枠111は矩形に限定されず、糊付け検査装置1の検査枠設定手段14は、検査基準枠111の形状に応じて検査基準枠111のサイズを決定する手段となる。このように、本実施形態の糊付け検査装置1によれば、糊付け検査装置1に接続されているセンサカメラ1111a~cの撮影範囲112は、印刷物2の糊付け領域を含むように設定され、糊付け検査装置1には、センサカメラ1111a~c毎に検査基準枠111が設定されるため、基準枠設定手段14などを利用して、印刷物2において糊付けの検査が必要な領域に検査基準枠111を設定しておけば、糊付け検査装置1の糊付け検査手段14が、糊を検出できた領域が検査基準枠111を満たすか確認することで、印刷物2において糊付けの検査が必要な領域に全てに糊付けされているか検査することのできるようになる。また、本実施形態の糊付け検査装置1のように、印刷物に付加された光学マーク16aを認識し、光学コード16aにエンコードされた識別番号を読み取る光学マークリーダ16を備え、糊付け検査手段14が、図3の糊付け検査処理S4の前に、光学マークリーダ16を作動させて識別番号を読み取り、糊付け検査に不合格したと判定すると、光学マークリーダ16が読み取った識別番号を記憶することで、糊付け検査に不合格となった印刷物2のログを残せるようになる。