"アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有する熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型接着剤層を有することを特徴とする熱硬化型接着シート。前記アクリル系ポリマーXが、炭素数が1~14である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルaを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである請求項1に記載の熱硬化型接着シート。前記アクリル系ポリマーXが、さらに、シアノ基含有モノマーb及びカルボキシル基含有モノマーcを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである請求項2に記載の熱硬化型接着シート。前記熱硬化型接着剤組成物中の前記エーテル化フェノール樹脂Yの含有量が、前記アクリル系ポリマーX100重量部に対して、1~40重量部である請求項1~3の何れか1項に記載の熱硬化型接着シート。フレキシブル印刷回路基板用熱硬化型接着シートである請求項1~4の何れか1項に記載の熱硬化型接着シート。請求項5に記載の熱硬化型接着シートを有するフレキシブル印刷回路基板。請求項1~5の何れか1項に記載の熱硬化型接着シートを熱硬化して得られた、熱硬化された熱硬化型接着シート。請求項7記載の熱硬化型接着シートを有するフレキシブル印刷回路基板。しかしながら、近年では、従来のリフロー工程や高温工程よりも厳しい処理条件より長時間、高温下で処理する条件でも発泡や浮き剥がれが生じない、より高い湿熱後耐熱性が求められるようになってきている。このような要求に対しては、上記の熱硬化型接着シートであっても、湿熱後耐熱性が不十分となる場合があった。従って、本発明の目的は、硬化後には高い接着性高い接着力と極めて優れた湿熱後耐熱性を発揮できる熱硬化型接着剤層を有する熱硬化型接着シートを提供することにある。高温高湿条件下で保存後、高温工程で処理した場合に接着剤接着剤層の発泡や浮き剥がれが生じる現象は、接着剤の強度不足が原因と考えられるが、接着剤を硬くして接着剤層の強度を向上させようとすると、被着体への密着が悪くなり、接着力が低下してしまうという問題があった。そこで、上記問題を解決するために本発明者は鋭意検討した結果、アクリル系ポリマーを含有し、さらにエーテル化フェノール樹脂、特定のフィラーを含有する熱硬化型接着剤組成物から熱硬化型接着剤層を形成することで、硬化後には高い接着性と極めて優れた湿熱後耐熱性を発揮できる熱硬化型接着剤層を有する熱硬化型接着シートが得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有する熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型接着剤層を有することを特徴とする熱硬化型接着シートを提供する。上記アクリル系ポリマーXは、炭素数が1~14である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルaを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記アクリル系ポリマーXは、さらに、シアノ基含有モノマーb及びカルボキシル基含有モノマーcを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記熱硬化型接着剤組成物中の上記エーテル化フェノール樹脂Yの含有量は、上記アクリル系ポリマーX100重量部に対して、1~40重量部であることが好ましい。上記熱硬化型接着シートは、フレキシブル印刷回路基板用熱硬化型接着シートであることが好ましい。さらに、本発明は、上記熱硬化型接着シートを有するフレキシブル印刷回路基板を提供する。さらに、本発明は、上記熱硬化型接着シートを熱硬化して得られた、熱硬化された熱硬化型接着シートを提供する。さらに、本発明は、上記の熱硬化された熱硬化型接着シートを有するフレキシブル印刷回路基板を提供する。本発明の熱硬化型接着シートは、上記構成上の特徴を有することにより、硬化後には、熱硬化型接着剤層が、高い接着性と極めて優れた湿熱後耐熱性を発揮できる。以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の熱硬化型接着シートは、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有する熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型接着剤層を少なくとも有する。なお、本明細書においては、上記アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有する熱硬化型接着剤組成物を本発明の熱硬化型接着剤組成物と称する場合がある。また、上記アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有する熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型接着剤層即ち、本発明の熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型接着剤層を本発明の熱硬化型接着剤層と称する場合がある。本発明の熱硬化型接着シートにおいて、本発明の熱硬化型接着剤組成物は、アクリル系ポリマーXを35重量以上含有することが好ましい。また、熱硬化型接着シートには、熱硬化型接着テープの意味も含むものとする。即ち、本発明の熱硬化型接着シートは、テープ状の形態を有する熱硬化型接着テープであってもよい。[本発明の熱硬化型接着剤組成物]本発明の熱硬化型接着剤組成物は、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を、必須の成分として含有する。本発明の熱硬化型接着剤組成物は、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2の他に、溶剤溶剤及び/又は分散媒を含有していてもよく、添加剤を含有していてもよい。上記の各成分アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、シリカフィラーZ1、銅フィラーZ2、溶剤や添加剤は、それぞれ、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。アクリル系ポリマーX上記アクリル系ポリマーXは、特に限定されないが、炭素数が1~14である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルaを必須のモノマー成分として構成又は形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。なお、本明細書においては、上記炭素数が1~14である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルaを、メタアクリル酸C114アルキルエステルa又は単にメタアクリル酸アルキルエステルaと称する場合がある。また、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルアクリル及びメタクリルのうち一方又は両方を意味し、以下も同様である。上記アクリル系ポリマーXは、特に、メタアクリル酸C114アルキルエステルa、シアノ基含有モノマーb及びカルボキシル基含有モノマーcを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。中でも、上記アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分全量100重量中の、メタアクリル酸C114アルキルエステルaの含有量が50~75重量、シアノ基含有モノマーbの含有量が20~49.5重量、カルボキシル基含有モノマーcの含有量が0.5~10重量であることが好ましい。なお、アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分としては、上記メタアクリル酸C114アルキルエステルa、シアノ基含有モノマーb及びカルボキシル基含有モノマーc以外のモノマー成分他のモノマー成分が用いられてもよい。上記アクリル系ポリマーXは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。上記アクリル系ポリマーXは、ゴム弾性エラストマー性を発現するアクリル系ポリマーアクリル系エラストマーであることが好ましい。上記メタアクリル酸C114アルキルエステルaとしては、特に限定されないが、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシルなどが挙げられる。中でも、炭素数が4~12である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルメタアクリル酸C412アルキルエステルが好ましく、さらに好ましくはアクリル酸n-ブチルである。なお、上記メタアクリル酸C114アルキルエステルaは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分中の、メタアクリル酸C114アルキルエステルaの含有量含有割合は、特に限定されないが、本発明の熱硬化型接着剤層の接着力の点から、アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分全量100重量に対して、50重量以上が好ましく、より好ましくは50~75重量、さらに好ましくは55~75重量、特に好ましくは60~72重量である。上記シアノ基含有モノマーbは、シアノ基を有するモノマーであり、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。中でも、アクリロニトリルが好ましい。上記シアノ基含有モノマーbは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。シアノ基含有モノマーbを用いることにより、本発明の熱硬化型接着剤層の強度バルク強度を向上させ、湿熱後耐熱性を向上させることができるため好ましい。アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分中の、シアノ基含有モノマーbの含有量は、アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分全量100重量に対して、20~49.5重量が好ましく、より好ましくは24~40重量、さらに好ましくは26~35重量である。上記含有量が20重量以上であることにより、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性がより向上するため好ましい。一方、上記含有量が49.5重量を超えると、熱硬化型接着剤層の柔軟性が低下する場合がある。上記カルボキシル基含有モノマーcは、カルボキシル基を有するモノマーであり、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも、カルボキシル基含有モノマーに含まれるものとする。中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸が好ましく、特に好ましくはアクリル酸である。上記カルボキシル基含有モノマーcは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。カルボキシル基含有モノマーcを用いることにより、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性及び接着力を向上させることができるため好ましい。アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分中の、カルボキシル基含有モノマーcの含有量は、アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分全量100重量に対して、0.5~10重量が好ましく、より好ましくは1~8重量、さらに好ましくは2~6重量である。上記含有量が0.5重量以上であることにより、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性及び接着力が向上するため好ましい。一方、上記含有量が10重量を超えると、熱硬化型接着剤層の柔軟性が低下する場合がある。アクリル系ポリマーXを構成するモノマー成分としては、上記メタアクリル酸C114アルキルエステルa、シアノ基含有モノマーb及びカルボキシル基含有モノマーcの他に、他のモノマー成分共重合性モノマーが用いられていてもよい。上記他のモノマー成分共重合性モノマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。上記他のモノマー成分共重合性モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシル等の炭素数が15~20である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルメタアクリル酸C1520アルキルエステル;メタアクリル酸シクロアルキルエステル[メタアクリル酸シクロヘキシルなど]やメタアクリル酸イソボルニル等の非芳香族性環含有メタアクリル酸エステル;メタアクリル酸アリールエステル[メタアクリル酸フェニルなど]、メタアクリル酸アリールオキシアルキルエステル[メタアクリル酸フェノキシエチルなど]、メタアクリル酸アリールアルキルエステル[メタアクリル酸ベンジルエステルなど]等の芳香族性環含有メタアクリル酸エステル;メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー;スチレン、α-メチルスチレン等のスチレン系モノマー;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル等のヒドロキシル基含有モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル等のメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチル等のメタアクリル酸アミノアルキル系モノマー;メタアクリル酸アミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-ブチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシメタアクリルアミド等のN-置換アミド系モノマー;エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等のオレフィン系モノマー;メチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマーなどが挙げられる。また、上記他のモノマー成分共重合性モノマーとしては、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能モノマーを用いることもできる。言い換えると、アクリル系ポリマーXは、メタアクリル酸C114アルキルエステルaに由来する構成単位、シアノ基含有モノマーbに由来する構成単位、及びカルボキシル基含有モノマーcに由来する構成単位を少なくとも含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。各構成単位は、それぞれ、1種であってもよいし、2種以上であってもよい。アクリル系ポリマーX100重量中の、メタアクリル酸C114アルキルエステルaに由来する構成単位の含有量は、50重量以上が好ましく、より好ましくは50~75重量、さらに好ましくは55~75重量、最も好ましくは60~72重量である。シアノ基含有モノマーbに由来する構成単位の含有量は、20~49.5重量が好ましく、より好ましくは24~40重量、さらに好ましくは26~35重量である。カルボキシル基含有モノマーcに由来する構成単位の含有量は0.5~10重量が好ましく、より好ましくは1~8重量、さらに好ましくは2~6重量である。上記アクリル系ポリマーXは、公知乃至慣用の重合方法例えば、溶液重合方法、エマルション重合方法、懸濁重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などにより調製することができる。なお、アクリル系ポリマーXの重合に際して必要に応じて用いられる重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤などは、特に限定されず、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。より具体的には、上記重合開始剤としては、例えば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}ジハイドロクロライド等のアゾ系重合開始剤;ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などが挙げられる。上記重合開始剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。上記重合開始剤の使用量は、特に限定されず、通常の使用量の範囲から適宜選択することができる。上記連鎖移動剤としては、例えば、1-ドデカンチオール、tert-ラウリルメルカプタン、sec-ラウリルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸2-エチルヘキシル、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、α-メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。上記乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。上記連鎖移動剤及び上記乳化剤は、それぞれ、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。なお、溶液重合では、各種の一般的な溶剤を用いることができる。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸n-ブチル等のエステル類;トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類;n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭化水素類;シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。上記アクリル系ポリマーXの重量平均分子量Mwは、特に限定されないが、本発明の熱硬化型接着剤組成物の塗工性を向上させ生産性を向上させる観点、本発明の熱硬化型接着剤層の強度を向上させ湿熱後耐熱性を向上させる観点から、50万~200万が好ましく、より好ましくは60万~180万、さらに好ましくは80万~120万である。アクリル系ポリマーXの重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCにより測定することができる。より具体的には、例えば、以下の<GPCの測定方法>で測定して求めることができる。<GPCの測定方法>サンプルの調製測定対象であるアクリル系ポリマーを溶離液に溶解して、該アクリル系ポリマーの0.1THF溶液を調製し、1日放置した後、0.45μmメンブレンフィルターにてろ過し、得られたろ液をサンプルとして、下記測定条件でGPC測定を行う。測定条件装置:HLC-8320GPC東ソー株式会社製カラム:TSKgelGMH-HS東ソー株式会社製カラムサイズ:7.8mmI.D×300mmカラム温度:40°C溶離液:THFテトラヒドロフラン流速:0.5ml/min入口圧:4.6MPa注入量:100μL標準試料:ポリスチレンデータ処理装置:GPC-8020東ソー株式会社製本発明の熱硬化型接着剤組成物中の、上記アクリル系ポリマーXの含有量含有割合、配合割合は、特に限定されないが、接着力の点から、本発明の熱硬化性接着剤組成物の全不揮発分100重量に対して、35重量以上が好ましく、より好ましく35~90重量、さらに好ましくは40~85重量である。エーテル化フェノール樹脂Yエーテル化フェノール樹脂Yは、フェノール樹脂の有するメチロール基フェノール樹脂中のメチロール基の一部がエーテル化されているフェノール樹脂である。即ち、エーテル化されていないメチロール基及びエーテル化されたメチロール基を少なくとも有するフェノール樹脂である。エーテル化フェノール樹脂Yは、熱硬化性、湿熱後耐熱性を付与するために用いられる。さらに、上記エーテル化フェノール樹脂Yは、フェノール樹脂の有するメチロール基の一部がアルキル基でエーテル化されているフェノール樹脂である、アルキルエーテル化フェノール樹脂が好ましい。上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基などの炭素数が1~20のアルキル基が挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、n-ブチル基が好ましく、さらに好ましくはn-ブチル基である。上記エーテル化フェノール樹脂Yにおいて、骨格となるフェノール樹脂は、特に限定されない。エーテル化フェノール樹脂Yとしては、例えば、エーテル化ノボラック型フェノール樹脂、エーテル化レゾール型フェノール樹脂、エーテル化クレゾール樹脂などが挙げられる。中でも、エーテル化クレゾール樹脂が好ましく、より好ましくはブチルエーテル化クレゾール樹脂メチロール基の一部がブチルエーテル化されたクレゾール樹脂である。エーテル化フェノール樹脂Yは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。上記エーテル化フェノール樹脂Yにおける、エーテル化されたメチロール基の割合としては、例えば、エーテル化されたメチロール基とエーテル化されていないメチロール基の合計100モルに対する、エーテル化されたメチロール基の割合が、50モル以上50モル以上、100モル未満であることが好ましく、より好ましくは70モル以上である。エーテル化されたメチロール基の割合が50モル未満では、エーテル化フェノール樹脂の常温での反応が促進されたり、加熱硬化時の反応性が低下する場合がある。上記エーテル化フェノール樹脂Yとしては、市販されているエーテル化フェノール樹脂を使用することもでき、例えば、商品名スミライトレジンPR-55317住友ベークライト株式会社製、ブチルエーテル化クレゾール樹脂、エーテル化されたメチロール基の割合:90モル、商品名CKS-3898昭和電工株式会社製、ブチルエーテル化クレゾール樹脂などを使用することができる。本発明の熱硬化型接着剤組成物中の、上記エーテル化フェノール樹脂Yの含有量含有割合、配合割合は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーX100重量部に対して、1~40重量部が好ましく、より好ましくは5~20重量部、さらに好ましくは10~15重量部である。上記エーテル化フェノール樹脂Yの含有量1重量部以上とすることにより、本発明の熱硬化型接着剤層の熱硬化性が向上する。また、40重量部以下とすることにより、高温プレス時に接着剤がはみ出さないため好ましい。シリカフィラーZ1、銅フィラーZ2シリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2は、本発明の熱硬化型接着剤層の強度見かけ強度を向上させ、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性を向上させるために用いられる。上記のシリカフィラーZ1や銅フィラーZ2の形状としては、特に限定されないが、例えば、球状、フィラメント状、フレーク状、樹枝状、不規則形状などが挙げられる。中でも、上記フィラーの形状は、熱硬化型接着剤層で均一に分散させる点から、球状であることが好ましい。上記のシリカフィラーZ1や銅フィラーZ2の平均粒径は、特に限定されないが、0.005~10μmが好ましく、より好ましくは0.05~5μmである。上記平均粒径を0.005μm以上とすることにより、本発明の熱硬化型接着剤層の濡れ性及び接着力が向上するため好ましい。また、上記上記平均粒径を10μm以下とすることにより、本発明の熱硬化型接着剤層の強度が向上し、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性が向上するため好ましい。なお、フィラーの平均粒径は、例えば、光度式の粒度分布計装置名LA-910、株式会社堀場製作所製により求めることができる。上記のシリカフィラーZ1や銅フィラーZ2には、表面処理が施されていてよい。本発明の熱硬化型接着剤組成物は、シリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2のうち、少なくとも1のフィラーを含有する。すなわち、本発明の熱硬化型接着剤組成物は、シリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2の両方を含有していてもよいし、シリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2のうち、どちらか一方のみを含有していてもよい。本発明の熱硬化型接着剤組成物中の、上記シリカフィラーZ1の含有量と上記銅フィラーZ2の含有量の合計量合計含有量、合計含有割合、合計配合割合は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーX100重量部に対して、1~150重量部が好ましく、より好ましくは5~140重量部、さらに好ましくは10~120重量部である。上記含有量を1重量部以上とすることにより、本発明の熱硬化型接着剤層の強度が向上し、本発明の熱硬化型接着シートの湿熱後耐熱性が向上する。また、上記含有量を150重量部以下とすることにより、本発明の熱硬化型接着剤層が、脆くなり、その強度が低下することを防ぐことができる。なお、本発明の熱硬化型接着剤組成物中にシリカフィラーZ1又は銅フィラーZ2のどちらか一方が含まれる場合、その含まれるシリカフィラーZ1又は銅フィラーZ2の含有量である。溶剤、添加剤本発明の熱硬化型接着剤組成物は、溶剤を含むことが好ましい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸n-ブチル等のエステル類;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類;トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類;n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭化水素類;シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。なお、上記溶剤には分散媒の意味も含むものとする。本発明の熱硬化型接着剤組成物には、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、上記のシリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2以外に、必要に応じて、老化防止剤、上記のシリカフィラーZ1及び銅フィラーZ2以外のフィラー充填剤、着色剤顔料や染料など、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。上記添加剤は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。本発明の熱硬化型接着剤組成物は、例えば、アクリル系ポリマーX、エーテル化フェノール樹脂Y、並びに、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2と、必要に応じて用いられる各種添加剤等とを混合することにより調製することができる。なお、上記アクリル系ポリマーX及びエーテル化フェノール樹脂Yは、溶剤に溶解させることにより溶液の状態として、又は分散媒に分散させることにより分散液の状態として、本発明の熱硬化型接着剤組成物の調製に用いることもできる。また、シリカフィラーZ1や銅フィラーZ2は、分散媒に分散させることにより分散液の状態として、本発明の熱硬化型接着剤組成物の調製に用いることもできる。[本発明の熱硬化型接着剤層]本発明の熱硬化型接着剤層は、本発明の熱硬化型接着剤組成物から形成された熱硬化型の接着剤層である。本発明の熱硬化型接着剤層は単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。本発明の熱硬化型接着剤層の厚みは、特に限定されないが、5~100μmが好ましく、より好ましくは10~50μm、特に好ましくは20~40μmである。上記厚みが5μm以上であることにより、接着力が向上するため好ましい。一方、上記厚みが100μmを超える場合は、高温プレス時に接着剤がはみ出す場合がある。[本発明の熱硬化型接着シート]本発明の熱硬化型接着シートは、本発明の熱硬化型接着剤層本発明の熱硬化型接着剤組成物により形成された熱硬化型接着剤層を少なくとも1層有する。本発明の熱硬化型接着シートは、本発明の熱硬化型接着剤層以外にも、基材、本発明の熱硬化型接着剤層以外の熱硬化型接着剤層等を有していてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層例えば、中間層、下塗り層などを有していてもよい。本発明の熱硬化型接着剤層以外の層は、それぞれ、1層のみ設けられていても、2層以上設けられていてもよい。本発明の熱硬化型接着シートは、該シートの片面のみが接着剤層表面接着面である即ち、本発明の熱硬化型接着剤層表面である片面接着シートであってもよいし、該シートの両面が接着剤層表面接着面である両面接着シートであってもよい。本発明の熱硬化型接着シートは、特に限定されないが、物品被着体同士の貼り合わせに用いる等の観点から、両面接着シートであることが好ましく、より好ましくは、該シートの両面が熱硬化型接着剤層の表面である両面接着シートである。本発明の熱硬化型接着シートは、基材を有する熱硬化型接着シート基材付き熱硬化型接着シートであってもよく、基材を有していない熱硬化型接着シート基材レス熱硬化型接着シートであってもよい。本発明の熱硬化型接着シートとしては、例えば、1本発明の熱硬化型接着剤層のみからなる熱硬化型接着シート基材レス熱硬化型接着シート、2基材の少なくとも一方の面側両面側又は片面側に本発明の熱硬化型接着剤層を有する熱硬化型接着シート基材付き熱硬化型接着シートなどが挙げられる。本発明の熱硬化型接着シートとしては、基材レス熱硬化型接着シートが好ましく、中でも、製造の簡便さの観点から、上記1の構成の、本発明の熱硬化型接着剤層のみからなる基材レス熱硬化型接着シートが好ましい。なお、上記基材には、熱硬化型接着シートの使用時に剥離される剥離ライナーセパレータは含まない。なお、本発明の熱硬化型接着シートが基材付き熱硬化型接着シートである場合、基材の少なくとも一方の面側に、本発明の熱硬化型接着剤層が設けられていればよい。基材の、本発明の熱硬化型接着剤層が設けられた側とは反対面側には、本発明の熱硬化型接着剤層以外の熱硬化型接着剤層や、熱硬化型接着剤層以外の公知の接着剤層[例えば、粘着剤層感圧性接着剤層等]が設けられていてもよい。上記基材としては、特に限定されず、例えば、紙などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;各種樹脂ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリフェニレンスルフィドPPSなどによるフィルムやシートなどのプラスチック系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体系基材や、これらの積層体特にプラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム又はシート同士の積層体など等の適宜なシート状物を用いることができる。上記基材の厚みは、特に限定されないが、10~500μmが好ましく、より好ましくは12~200μm、さらに好ましくは15~100μmである。なお、基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。また、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理などの各種処理が施されていてもよい。本発明の熱硬化型接着シートは、例えば、ロール状に巻回された形態や、シートが積層された形態であってもよい。すなわち、本発明の熱硬化型接着シートは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、本発明の熱硬化型接着シートがロール状に巻回された形態を有している場合、例えば、熱硬化型接着剤層が、剥離ライナーや基材の背面側に形成された剥離処理層により保護された状態でロール状に巻回された形態であってもよい。本発明の熱硬化型接着シートにおける接着剤層例えば、本発明の熱硬化型接着剤層の表面は、剥離ライナーセパレータによって保護されていてもよい。上記剥離ライナーとしては、特に限定されず、公知の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。上記剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材ライナー基材の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、又は、紙やプラスチックフィルム等の基材ライナー基材の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーが好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂が好ましい。本発明の熱硬化型接着シートは、公知乃至慣用の接着シートの製造方法に従って製造することができる。例えば、本発明の熱硬化型接着シートが基材レス熱硬化型接着シートである場合、剥離ライナーの剥離面に、本発明の熱硬化型接着剤組成物を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗布し、乾燥させる方法により本発明の熱硬化型接着剤層を形成して、本発明の熱硬化型接着シートを作製することができる。本発明の熱硬化型接着シートが基材付き熱硬化型接着シートである場合、上記と同様にして、剥離ライナーの剥離面上に本発明の熱硬化型接着剤層を形成した後、該熱硬化型接着剤層を基材の表面上に転写する方法により、本発明の熱硬化型接着シートを作製することができる。また、基材の表面上に、本発明の熱硬化型接着剤組成物を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗布し、乾燥させる方法により本発明の熱硬化型接着剤層を形成して、本発明の熱硬化型接着シートを作製することができる。なお、本発明の熱硬化型接着剤組成物の塗布に際しては、慣用のコーター例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコーターなどを用いることができる。本発明の熱硬化型接着シート及び本発明の熱硬化型接着剤層は、加熱によって硬化反応を進行熱硬化させることにより、優れた接着力を発揮することができる。本発明の熱硬化型接着シートを加熱して本発明の熱硬化型接着剤層を硬化させる熱硬化することにより、強固な接着力を有する接着シート熱硬化された熱硬化型接着シートが得られる。上記硬化条件加熱条件は、特に限定されないが、100°C以上例えば、100~200°Cの温度にて30分以上例えば、30~360分加熱することが好ましく、より好ましくは150°C以上例えば、150~200°Cの温度にて60分以上例えば、60~360分である。本発明の熱硬化型接着剤層は、本発明の熱硬化型接着剤組成物がアクリル系ポリマーXを含有するので、高い接着力接着性を有する。また、本発明の熱硬化型接着剤層は、本発明の熱硬化型接着剤組成物がエーテル化フェノール樹脂Yを含有し、エーテル化フェノール樹脂Yが加熱により硬化することで、接着力及び湿熱後耐熱性に優れる。しかしながら、アクリル系ポリマーXとエーテル化フェノール樹脂Yのみでは、熱硬化型接着剤層が、接着後に、高温、長時間の処理条件等の非常に厳しい温度条件下に晒された場合、接着剤層の発泡や浮き剥がれが生じることがあった。これに対して、本発明の熱硬化型接着剤層は、本発明の熱硬化型接着剤組成物がアクリル系ポリマーX及びエーテル化フェノール樹脂Yに加えて、シリカフィラーZ1及び/又は銅フィラーZ2を含有するので、強度バルク強度が高い接着剤層となる。このため、本発明の熱硬化型接着剤層が、接着後に、高温、長時間の処理条件等の非常に厳しい温度条件下に晒された場合であっても、接着剤層の発泡や浮き剥がれが抑制される。従って、本発明の熱硬化型接着シートは、極めて優れた湿熱後耐熱性を発揮する。よって、本発明の熱硬化型接着シートは、接着力と湿熱後耐熱性を極めて高いレベルで両立することが可能となる。本発明の熱硬化型接着シートは、加熱による硬化後には高い接着力と特に優れた湿熱後耐熱性を発揮することができる。そのため、本発明の熱硬化型接着シートは、強固に接着し、かつ、接着後に極めて厳しい温度条件下で処理される場合でも発泡や浮き剥がれなどが生じない優れた湿熱後耐熱性が求められる用途等に好ましく使用することができる。具体的には、本発明の熱硬化型接着シートは、例えば、フレキシブル印刷回路基板FPCにおける接着の際に好ましく使用できる。即ち、本発明の熱硬化型接着シートは、好ましくは、FPC用熱硬化型接着シートである。なお、FPCにおける接着とは、例えば、FPCを作製する際の接着や、FPCを補強板に貼り合わせる際の接着を意味している。FPCは最終製品に組み込まれるまでに高温のリフロー工程を通ることが多く、使用される熱硬化型接着シートには、リフロー工程を通った後に、発泡や浮き剥がれが発生しないことが求められる。このようなFPC用途では特に、信頼性の観点から、湿熱後耐熱性が重要視されている。なお、上記湿熱後耐熱性とは、熱硬化型接着シートを用いて被着体を接着して作製した積層体を、高温高湿下例えば、温度40~60°C、湿度60~95RHの環境下で保存した後に、厳しい温度条件例えば、温度250~270°Cで1~3分間で処理した場合にも、上記熱硬化型接着シート熱硬化型接着剤層に発泡や浮き剥がれが生じにくい特性を意味する。本発明の熱硬化型接着シートは、熱硬化後には、高い接着力と共に、極めて優れた湿熱後耐熱性を発揮することができるため、特にFPC用途において信頼性の高い熱硬化型接着シートとして使用することができる。[フレキシブル印刷回路基板FPC]本発明の熱硬化型接着シートを用いてFPCを作製することにより、又は、本発明の熱硬化型接着シートを用いてFPCを補強板に貼り合わせることにより、本発明の熱硬化型接着シートを有するFPCを得ることができる。本発明の熱硬化型接着シートを有するFPCにおいては、該接着シートを熱硬化させることにより、強固な接着力を有する熱硬化型接着シートを有するFPC熱硬化された熱硬化型接着シートを有するFPCを得ることができる。上記の熱硬化における硬化条件としては、特に限定されないが、100°C以上例えば、100~200°Cの温度にて30分以上例えば、30~360分加熱することが好ましく、より好ましくは150°C以上例えば、150~200°Cの温度にて60分以上例えば、60~360分である。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。表1には、実施例及び比較例における、アクリル系ポリマーのモノマー組成、重量平均分子量Mw及び熱硬化型接着剤組成物中の含有量配合量、エーテル化フェノール樹脂熱硬化性樹脂の熱硬化型接着剤組成物中の含有量配合量、並びに、フィラーの種類及び熱硬化型接着剤組成物中の含有量配合量を示した。なお、表1において、アクリル系ポリマーのモノマー組成は、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量100重量中の各モノマーの含有量重量で表した。また、アクリル系ポリマー、エーテル化フェノール樹脂及びフィラーの含有量は、不揮発分としての含有量重量部で表した。実施例1アクリル系ポリマーの調製冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応器に、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}ジハイドロクロライド商品名VA-060、和光純薬工業株式会社製重合開始剤0.279g、イオン交換水100gを投入し、窒素ガスを導入しながら1時間攪拌した。これを60°Cに保ち、ここにブチルアクリレートアクリル酸n-ブチルBA66重量部、アクリロニトリルAN29重量部、アクリル酸AA5重量部、1-ドデカンチオール連鎖移動剤0.04重量部及びポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム乳化剤2重量部をイオン交換水41重量部に添加して乳化したものモノマー原料のエマルション400gを3時間かけて徐々に滴下して、乳化重合反応を進行させた。モノマー原料のエマルションの滴下終了後、さらに3時間同温度に保持して熟成させた。このようにして重合したアクリル系ポリマーの水分散液エマルションを乾燥し、アクリル系ポリマー重量平均分子量100万を得た。熱硬化型接着剤組成物の調製上記アクリル系ポリマー[ブチルアクリレートBA66重量、アクリロニトリルAN29重量、アクリル酸AA5重量をモノマー成分として構成された共重合体]:100重量部が溶解された酢酸エチル溶液に、エーテル化フェノール樹脂として商品名CKS-3898昭和電工株式会社製:12重量部不揮発分が溶解されたブタノール溶液、並びに、シリカフィラー商品名SE-2050MC、株式会社アドマテックス製、平均粒径0.5μm、最大粒径5μm、球状フィラー:10重量部が分散し、その濃度が60重量であるメチルエチルケトン分散液を混合し攪拌して、熱硬化型接着剤組成物溶液を調製した。熱硬化型接着シートの作製上記熱硬化型接着剤組成物を、乾燥後の厚みが25μmとなるように、剥離ライナーの剥離面に塗布し、100°Cで3分間乾燥して、熱硬化型接着剤層厚み25μmを形成し、熱硬化型接着シート熱硬化型接着剤層のみからなる基材レス熱硬化型接着シートを得た。実施例2~4表1に示すように、シリカフィラーの含有量を変更して、実施例1と同様にして、熱硬化型接着剤組成物及び熱硬化型接着シートを得た。実施例5表1に示すように、シリカフィラー:10重量部を、銅フィラー商品名Cu-HWQ5μm、福田金属箔粉工業株式会社製、平均粒径4.3μm、最大粒径D909μm、球状フィラー:100重量部に変更し、実施例1と同様にして、熱硬化型接着剤組成物及び熱硬化型接着シートを得た。実施例6表1に示すように、銅フィラーの含有量を変更して、実施例5と同様にして、熱硬化型接着剤組成物及び熱硬化型接着シートを得た。比較例1表1に示すように、フィラーを用いずに、実施例1と同様にして、熱硬化型接着剤組成物及び熱硬化型接着シートを得た。比較例2表1に示すように、シリカフィラー:10重量部を、ニッケルフィラー商品名4SP-400、NOVAMET社製、平均粒径11μm、最大粒径D9028.5μm、球状フィラー:100重量部に変更して、実施例1と同様にして、熱硬化型接着剤組成物及び熱硬化型接着シートを得た。評価実施例及び比較例で得られた各熱硬化型接着シートについて、熱硬化型接着剤層の硬化後の接着力、湿熱後耐熱性をそれぞれ、下記の測定方法又は評価方法により測定又は評価した。1接着力の測定方法実施例及び比較例で得られた各熱硬化型接着シートにおける硬化後の熱硬化型接着剤層について、23°Cにおける接着力N/cmを以下の方法で測定した。フレキシブル印刷回路基板FPC;サイズ:幅5cm×長さ8cm、厚み0.2mmと、熱硬化型接着シートとを130°Cでラミネートした後、1cm幅に切断した熱硬化型接着シートはFPCの片面側表面の材質:ポリイミドの全面にラミネートされている。これを、ステンレス鋼板SUS304BA板SUS;サイズ:長さ5cm×幅5cm、厚み0.4mmに貼り付け、ラミネーターを用いて130°Cでラミネートした後、160°C、2MPaで90秒間加熱圧着プレスして貼り付けた。さらに、150°Cで1時間キュアー加熱硬化して試験体を作製した。上記試験体について、引張試験機装置商品名TCM-1kNB、ミネベア株製を用いて、FPC側を引っ張る方法により、90°ピール接着力引張速度:50mm/分、23°C、50RH;N/cmを測定した。なお、測定結果は、表1の接着力N/cmSUSの欄に示した。また、上記測定において、ステンレス鋼板のかわりに、ポリイミド板PI;サイズ:長さ5cm×幅5cm、厚み0.13mmを用いて、同様に90°ピール接着力を測定した。測定結果は、表1の接着力N/cmPIの欄に示した。2湿熱後耐熱性の評価方法加湿後260°Cはんだディップ実施例及び比較例で得られた各熱硬化型接着シートにおける硬化後の熱硬化型接着剤層について、湿熱後耐熱性を評価した。銅張積層板CCL;ポリイミド/銅の積層体、サイズ:幅5cm×長さ8cm、厚み45μmと、熱硬化型接着シートとを130°Cでラミネートした後、1cm幅に切断した熱硬化型接着シートはCCLのポリイミド面の全面にラミネートされている。これを、ステンレス鋼板SUS304BA板SUS;サイズ:長さ5cm×幅5cm、厚み0.4mmに貼り付け、ラミネーターを用いて130°Cでラミネートした後、160°C、2MPaで90秒間加熱圧着プレスし貼り付けた。さらに、150°Cで1時間キュアー加熱硬化して試験体を作製した。上記試験体を、加湿温度:60°C、湿度:90RHの条件下で24時間静置させた後、試験体のステンレス鋼板側の表面を260°Cのはんだ浴に3分間ディップ浸漬させた。上記試験体における熱硬化型接着シート熱硬化型接着剤層の浮き剥がれ、発泡の状態を目視にて観察し、以下の基準で湿熱後耐熱性を評価した。なお、評価結果は、表1の湿熱後耐熱性SUSの欄に示した。湿熱後耐熱性に優れる◎:熱硬化型接着剤層に浮き剥がれ、発泡が確認されなかった。湿熱後耐熱性が良好○:貼付部分の端部に限り少量の浮き剥がれ、発泡が確認された。湿熱後耐熱性がやや劣るが使用可能△:貼付部分の端部と、端部以外の一部に浮き剥がれ、発泡が確認された。湿熱後耐熱性が劣る×:熱硬化型接着剤層の全面に浮き剥がれ、発泡が確認された。また、上記評価において、ステンレス鋼板のかわりに、ポリイミド板PI;サイズ:長さ5cm×幅5cm、厚み0.13mmを用いて、同様に湿熱後耐熱性を評価した。評価結果は、表1の湿熱後耐熱性PIの欄に示した。表1から明らかなように、本発明の熱硬化型接着シートは硬化後の接着力が高く接着性に優れ、さらに、加湿後260°Cはんだディップの非常に厳しい温度条件の処理を施した場合においても、高い湿熱後耐熱性を有している。一方、熱硬化型接着剤層を形成する熱硬化型接着剤組成物中に、フィラーを含まない場合比較例1は、加湿後260°Cはんだディップの処理により熱硬化型接着剤層と被着体との界面で発泡や浮き剥がれが生じ、湿熱後耐熱性が劣っていた。また、一方、熱硬化型接着剤層を形成する熱硬化型接着剤組成物中に、ニッケルフィラーを含む場合比較例2は、加湿後260°Cはんだディップの処理により熱硬化型接着剤層中で発泡が生じ、湿熱後耐熱性が劣っていた。"