"塗布液を吐出するスリットを有し、前記スリットの長手方向に交差する方向へ連続的に搬送される支持体の表面に前記スリットより吐出される前記塗布液を塗布する塗布ヘッドを備え、前記塗布ヘッドには、該塗布ヘッドの長手方向の両端それぞれに、前記支持体の幅方向端部の非塗布部分に加圧流体を吹き付けるための加圧流体の流路を形成する流路構成部材が設けられており、前記流路構成部材は、少なくとも前記加圧流体の吹き出し口を形成する部材が単一の部品として前記塗布ヘッドへ取り付けられるように構成されている塗布装置。請求項1記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、前記非塗布部分の全幅にわたって該非塗布部分に重なるように設けられる塗布装置。請求項1又は請求項2記載の塗布装置であって、前記加圧流体の吹き出し口を形成する部材が、前記支持体と対向する面を形成する部材である塗布装置。請求項1~請求項3のいずれか一項記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、前記スリットの長手方向両端部に挿入され、当該スリットの長さを規定する塗布幅規制板である塗布装置。請求項1~請求項4のいずれか一項記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、一方の表面に前記流路となる溝が形成された板状体であり、前記スリットを形成する前記塗布ヘッドの上流側リップ及び下流側リップのいずれか一方により前記溝の形成された面が塞がれた状態で取り付けられた塗布装置。請求項5記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、その表面に前記溝が刻設された単一の基板である塗布装置。請求項5記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、基板と、該基板の表面に予め固設された複数の部品によって構成されており、前記溝は前記基板及び前記複数の部品によって画成されている塗布装置。請求項1~請求項7のいずれか一項記載の塗布装置であって、前記流路構成部材は、その上端面の配置高さと、前記塗布ヘッドの上端面エッジの高さとの差が、0μm~50μmの範囲となるように設置される塗布装置。請求項1~請求項8のいずれか一項記載の塗布装置であって、前記加圧流体は、加圧気体である塗布装置。特許文献1に記載された塗布装置において、支持体の非塗布部に向けて吐出される加圧流体の流路は、塗布ヘッドの塗布液が吐出されるスリットの長手方向両端部に挿入され、スリットの長さ支持体上の塗布部の幅を規定する規制板と、その外側に規制板から所定の隙間を有して配置されるスペーサとで構成されている。これら規制板の上端面とスペーサの上端面との隙間が、加圧流体の吹き出し口として構成されている。上記の構成において、規制板とスペーサは、スリット内においてそれぞれ位置決して固定されるが、これら各部材を塗布ヘッドに固定する際、必ずしも作業性に優れてはおらず、そのため位置ズレが生じ得る。そして、吐出口を構成する規制板、スペーサの各上端面の位置関係にズレが生じると、支持体の非塗布部と吐出口の間に、意図した通りの加圧流体の流れを得ることができず、支持体の非塗布部と塗布ヘッドとが接触する虞があった。本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、その目的は、煩雑な調整を要することなく、支持体の非塗布部と塗布ヘッドとの接触を確実に回避することにある。本発明は下記構成からなる。塗布液を吐出するスリットを有し、前記スリットの長手方向に交差する方向へ連続的に搬送される支持体の表面に前記スリットより吐出される前記塗布液を塗布する塗布ヘッドを備え、前記塗布ヘッドには、該塗布ヘッドの長手方向の両端それぞれに、前記支持体の幅方向端部の非塗布部分に加圧流体を吹き付けるための加圧流体の流路を形成する流路構成部材が設けられており、前記流路構成部材は、少なくとも前記加圧流体の吹き出し口を形成する部材が単一の部品として前記塗布ヘッドへ取り付けられるように構成されている塗布装置。本発明によれば、加圧流体を支持体の非塗布部分に吹き付けるための流路を有する流路構成部材を、煩雑な調整を要することなく簡単に設計通りに配置することができ、これにより、流路構成部材と支持体の非塗布部分との間において、加圧流体の意図した通りの流れを容易に得ることができ、非塗布部と塗布ヘッドとの接触を確実に回避できる。図1は、本発明の実施形態を説明するための塗布装置の構成図で、エクストリュージョン型の塗布ヘッドの塗布部における部分断面図、図2は図1に示す塗布ヘッドの部分斜視図である。この塗布装置100は、図1に示すように、主として、支持体であるウェブ11の走行をガイドする一対のガイドローラ13,13と、塗布ヘッド15と、塗布ヘッド15に塗布液17を供給する給液系19とで構成される。ウェブ11は、その幅が0.3~5m、長さが45~20000m、厚さが2~200μmのポリエチレンナフタレートPET等のプラスチックフィルムからなる可撓性帯状物、又はこの帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物である。ウェブ11は、塗布ヘッド15のスリット21の長手方向に交差する方向図示例では、スリットの長手方向に垂直な矢印A方向へガイドローラ13,13等の搬送機構により連続的に搬送される。塗布ヘッド15は、塗布液17を吐出するスリット21を有し、塗布用ポケット部23に供給される塗布液17をスリット21から吐出して、ウェブ11の表面に塗布液17を塗布する。このスリット21は、塗布ヘッド15の上流側リップ25、及び下流側リップ27により形成されている。図2に示すように、塗布ヘッド15は、ウェブ11の幅よりも広い長手方向寸法を有しており、塗布液を吐出するスリット21がその長手方向に形成されている。スリット21は、塗布ヘッド15の内部に形成された塗布用ポケット部23に連通されており、塗布用ポケット部23側方の側板29に設けられた塗布液供給口31を通じて塗布液17が供給される。塗布液17は、スリット21の長手方向全体にわたって均一な圧力で吐出される。また、スリット21の長手方向の両端それぞれには、ウェブ11の幅方向端部における非塗布部分33に加圧空気を吹き付けるための加圧流体の流路35が形成された流路構成部材37を設けてある。流路構成部材37は、ウェブ11の非塗布部分33の全幅にわたって、この非塗布部分33に重なるように設けられている。また、流路構成部材37は、少なくとも加圧空気の吹き出し口である流路出口部35bを形成する部分が単一の部品として塗布ヘッド15に取り付けられる。これにより、流路35の形状は、塗布ヘッド15に対する取り付け位置の誤差による影響を受けることなく一定に保たれる。この流路構成部材37は、スリット21の長手方向両端部に挿入されるので、スリット21の長さを規定する塗布幅規制板としても機能する。図3に塗布ヘッドのスリットに平行な断面で切断した一部断面図を示す。流路構成部材37の流路35は、側板29に設けられた加圧空気供給口39に流路入口部35aが接続される。加圧空気供給口39は、加圧空気を供給する図示しない加圧空気供給源に接続され、流路35に加圧空気が供給される。また、流路35の流路出口部35bは、搬送されるウェブ11面に対して所望の方向に加圧空気が吹き出し可能なように、垂直流路部41の先端にウェブ11の非塗布部分33に対面して形成されている。本構成例の場合、流路構成部材37は、流路入口部35aからの流入流路部43と、方向変換流路部45と、垂直流路部41からなる流路35を有して形成され、加圧空気をウェブ11の非塗布部分33に対して、ウェブ11面に垂直に加圧空気を吹き付けている。図4は流路構成部材を単体で示す斜視図である。流路構成部材37は、互いに平行な表裏面47A,47Bを有する板状体であり、一方の表面47Aに流路35となる溝が刻設された単一の基板である。溝は板状体の厚みの略半分の深さにまで形成され、表面47Aが塗布ヘッド15のスリット21を形成する上流側リップ25図1参照の面で塞がれる。これにより、流路入口部35aと流路出口部35b以外の溝が閉塞された流路35が形成される。なお、流路構成部材37は、流路出口部35bの形成された上端面49の配置高さと、塗布ヘッド15の上端面エッジ上流側リップ25、又は下流側リップ27の先端部の高さとの差が、0μm~50μmであるように配置することが好ましい。より好ましくは、0μm~2μmの範囲とする。上記範囲に設定することで、圧縮空気の流れがウェブ11の幅方向に偏ることなく、ウェブ11の非塗布部分33に対する加圧空気の吹き付けによる浮上効果が良好となる。流路構成部材37は、その表裏面47A,47B、上端面49、側面51、下端面53を真直度の高い面に形成することで、これらの面と当接する塗布ヘッド15側の面との間で、高精度な位置合わせを行うことができる。例えば、流路構成部材37の側面51、又は下端面53、或いはこれら双方の面を基準として、塗布ヘッド15側の当接面に突き当てることで、正確な真直度で取り付けが可能となる。この流路構成部材37は、樹脂材料、金属材料、ガラスやセラミックス等のいずれかの材料からなる。流路構成部材37の材料を樹脂材料とした場合には、加工性に優れ、複雑な溝形状でも低コストで容易に形成できる。金属材料とした場合には、経年劣化が少なく高強度な構成にできる。また、ガラスやセラミックスとした場合には、塗布液や溶剤等の各種溶液が付着しても、化学的に安定なため、損傷を受けることがない。上記構成の塗布装置によれば、ウェブ11に塗布液を塗布して塗布層を形成する際、ウェブ11の幅方向両端における塗布層の形成されない非塗布部分33は、流路出口部35bから吹き出す加圧空気により押し上げられ、塗布ヘッド15の上端面エッジに接触することがない。従って、非塗布部分33が塗布ヘッド15の上端面エッジによって削り取られ、この削りカスが上端面エッジ両端に付着することがなくなる。また、ウェブ11表面に付着していた異物が塗布ヘッド15の上端面エッジ両端に捕捉されることを防止できる。これにより、塗布ヘッド15の幅方向両端に異物が堆積せず、ウェブ11の幅方向両端が浮き上がることがなくなり、ウェブ11上に均一な厚みの塗布層が形成される。また、流路構成部材37は、塗布ヘッド15への取り付け時には単一の部品によって構成されるため、塗布ヘッド15への取り付けの位置合わせを簡単、かつ正確に行える。よって、流路出口部35bからの加圧空気の吹き出し方向を設計通りに設定でき、加圧空気を意図した通りの流れにできる。また、流路構成部材37を非塗布部分33の全幅にわたって非塗布部分33に重ねることにより、非塗布部分33と塗布ヘッド15の上端面エッジとの接触を確実に回避できる。次に、流路構成部材37の他の構成例を説明する。図5は複数の板材を組み合わせて形成した流路構成部材の斜視図である。この場合の流路構成部材37Aは、基板55と、基板55の表面に予め固設された複数の板状部材57,59によって構成される。そして、前述の流路35となる溝は、基板55及び複数の板状部材57.59によって画成される。即ち、基板55は、流路構成部材37Aの略半分の厚みである他は、同一の外形寸法を有する板材である。板状部材57,59は、基板55と同様に流路構成部材37Aの略半分の厚みに形成され、基板55の表面47Aとは反対側の基板裏面61上で、互いに流路35の幅に相当する間隔を空けて接着固定されている。接着後の基板55と板状部材57,59は、一体となって流路35となる溝の形状が変化することはない。基板55、板状部材57,59は、それぞれ樹脂材料、金属材料、ガラスやセラミックス等のいずれかで構成できる。また、これらを組み合わせて構成してもよい。この流路構成部材37Aの構成によれば、流路35を板状部材57,59の簡単な貼り合わせ工程により形成でき、溝を形成する場合と比較して材料の無駄がなくなり、生産効率を向上できる。また、形成する流路35の種類毎に、予め板状部材57,59をそれぞれ用意しておけば、これら各種の板状部材57,59を選択的に組み合わせて用いることで、異なる形状の流路を簡単に形成できる。図6は他の流路構成部材の斜視図である。この流路構成部材37Bは、上下面を貫通する出口流路63により、上端面65に流路出口部35bが形成された上部平板67と、この上部平板67に固定された板状部材69,71とを有して構成される。上部平板67は、塗布ヘッド15においてウェブ11に対面して配置され、出口流路63を有する部品である。板状部材69,71は、上部平板67のウェブ11との対面側とは反対側の面に接着剤等で固定される。板状部材69,71同士は、互いに間隔を空けて上部平板67に接着することで流路35を画成する。この流路35の出口側には、流路出口部35bが配置される。つまり、少なくとも加圧空気の吹き出し口を形成する上部平板67が、単一の部品として塗布ヘッドへ取り付けられるように構成されている。上部平板67の出口流路63は、穿設孔に限らず、図7に示すように、上部平板67の一部を切り欠く溝73としてもよい。いずれにせよ、上部平板67が一部品で構成されていれば出口流路の形状は如何なるものとしてもよい。この流路構成部材37Bの構成によれば、流路構成部材37Bの流路出口部35bが一部品の上部平板67で構成されるため、流路35を流れる加圧空気が吹き出す方向は、上部平板67の塗布ヘッドへの配置状態により規定される。即ち、上部平板67さえ正確に塗布ヘッドに位置決めされていれば、加圧空気の吹き出し方向を意図した通りに設定できる。上記の各流路構成部材37,37A,37Bは、いずれもスリット21を形成する塗布ヘッド15の上流側リップ25、下流側リップ27のいずれか一方により、溝の形成された面が塞がれた状態で取り付けられ、流路を形成している。しかし、流路構成部材はこれに限らず、流路構成部材単体で流路を構成するものであってもよい。例えば、流路構成部材の板厚内で孔あけすることで上記同様の流路を形成できる。この場合、流路が流路構成部材のみで形成され、塗布ヘッド15への配置自由度が向上する。このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。ウェブは、プラスチックフィルムの他、紙、金属箔等の帯状の可撓性支持体であってよい。また、塗布液は、磁性液、写真感光液、表面保護液、等の種々の塗布液が使用可能である。また、流路構成部材から吹き出す加圧空気は、例えば低湿度空気や不活性ガス等、他の気体であってもよい。塗布ヘッドへの取り付け時において2部品に分かれて構成される流路構成部材と、図4に示す1部品である構成の流路構成部材とを用い、それぞれ故障の発生を比較した結果を表1に示す。ここでは、流路構成部材を塗布ヘッドに取り付けてから塗布し、その後、流路構成部材を取り外して付け直し、再度塗布を行った。この作業を複数回にわたって実施して、塗布時におけるウェブの削れカスの発生と、ウェブの幅方向端部耳部における塗布層の乱れを確認した。上記結果のように、1部品の流路構成部材を用いることで安定した塗布を実現することができた。以上、説明したように、本明細書には、下記の塗布装置が開示されている。1塗布液を吐出するスリットを有し、前記スリットの長手方向に交差する方向へ連続的に搬送される支持体の表面に前記スリットより吐出される前記塗布液を塗布する塗布ヘッドを備え、前記塗布ヘッドには、該塗布ヘッドの長手方向の両端それぞれに、前記支持体の幅方向端部の非塗布部分に加圧流体を吹き付けるための加圧流体の流路を形成する流路構成部材が設けられており、前記流路構成部材は、少なくとも前記加圧流体の吹き出し口を形成する部材が単一の部品として前記塗布ヘッドへ取り付けられるように構成されている塗布装置。21の塗布装置であって、前記流路構成部材は、前記非塗布部分の全幅にわたって該非塗布部分に重なるように設けられる塗布装置。31又は2の塗布装置であって、前記加圧流体の吹き出し口を形成する部材が、前記支持体と対向する面を形成する部材である塗布装置。41~3のいずれか一つの塗布装置であって、前記流路構成部材は、前記スリットの長手方向両端部に挿入され、当該スリットの長さを規定する塗布幅規制板である塗布装置。51~4のいずれか一つの塗布装置であって、前記流路構成部材は、一方の表面に前記流路となる溝が形成された板状体であり、前記スリットを形成する前記塗布ヘッドの上流側リップ及び下流側リップのいずれか一方により前記溝が形成された面が塞がれた状態で取り付けられた塗布装置。65の塗布装置であって、前記流路構成部材は、その表面に前記溝が刻設された単一の基板である塗布装置。75の塗布装置であって、前記流路構成部材は、基板と、該基板の表面に予め固設された複数の部品によって構成されており、前記溝は前記基板及び前記複数の部品によって画成されている塗布装置。8~7のいずれか一つの塗布装置であって、前記流路構成部材は、その上端面の配置高さと、前記塗布ヘッドの上端面エッジの高さとの差が、0μm~50μmの範囲となるように設置される塗布装置。91~8のいずれか一つの塗布装置であって、前記加圧流体は、加圧気体である塗布装置。"