成形シート打抜型用及び成形シート打抜受台用のシート合板であって、木製の基板と、該木製基板の少なくとも一方の面に形成したシート層とを備えたことを特徴とするシート合板。前記木製基板の両面にシート層を形成したことを特徴とする請求項1に記載のシート合板。請求項1又は2記載のシート合板を用いたことを特徴とする成形シート打抜型。請求項1又は2記載のシート合板を用いたことを特徴とする成形シート打抜受台。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、弾性部材や接着剤を完全に剥がすことができ、しかも再び接着剤等を使用して弾性部材等をより良い精度で貼付することができる成形シート打抜型用及び成形シート打抜受台用のシート合板を提供することである。本発明のシート合板は、成形シート打抜型用及び成形シート打抜受台用のシート合板であって、木製の基板と、該木製基板の少なくとも一方の面に形成したシート層とを備えたことを特徴とする。これにより、塩ビ合板や化粧板を用いるよりも安価に仕上げることができる。本発明のシート合板は、成形シート打抜型又は成形シート打抜受台を作製するために使用されるものであり、所定の形状に切り出された後、シート層上に接着剤などを用いて弾性部材などが貼付される。本発明におけるシート層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、アクリル、ナイロンなどの樹脂からなり、その厚さは、100~200μmの範囲であることが好ましい。シート層の厚さがこれより薄いと、弾性部材や接着剤を剥がす際にシート層の強度が不足し破れるので好ましくない。また、シート層の厚さがこれより厚いと、シート合板を種々の形状に加工する際に加工し難くなるので好ましくない。このようなシート層を設けたことにより、接着剤や弾性部材を完全に除去することが可能となるので、再び接着剤等を使用して弾性部材をより良い精度で貼付することが可能となる。また、上記のシート合板においては、前記木製基板の両面にシート層を形成してもよい。このシート基板には、前記木製基板の両面に弾性部材を貼付する場合に使用される。更に、本発明の成形シート打抜型および成形シート打抜受台は、上記シート合板を用いたことを特徴とする。本発明のシート合板を使用して成形シート打抜型用及び成形シート打抜受台用を作製すれば、容易にかつ完全に接着剤や弾性部材をシート合板から剥がすことができるため、再び弾性部材を貼付して再使用する場合に弾性部材の厚み精度が悪くなるなどの問題は生じない。また、不完全に付着したままの弾性部材や接着剤の断片が打抜加工中に剥がれ落ちるなどの不具合や合板の層間剥離が防止されるので、これがトレイに夾雑物として食品に混入することもない。本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図1は本発明の成形シート打抜型用及び成形シート打抜受台用のシート合板の断面図である。本発明のシート合板は、木製基板1と、木製基板1の一方の面に形成されたシート層2とを備えている。図1のシート合板では、木製基板1の一方の面のみにシート層2が設けられているが、木製基板1のもう一方の面図1の下面にもシート層を形成してもよい。本実施形態では、シート層2として厚さ180μmのポリエチレンテレフタレート製の樹脂シートを用い、これを接着剤により木製基板1に貼付した。本発明のシート合板は、後述する打抜側台座17及び打抜側中間台座18の作製に使用することができるものである。図3は、本発明のシート合板を用いて作成した成形シート打抜型50の斜視図であり、図2bは、一つのトレイ11に対応する成形シート打抜型50の部分の断面図である。この成形シート打抜型50は、図2aに示す成形シート打抜受台60とともに用いられて、前述の図6に示すシート材10を、図7に示す個々のトレイ11に打ち抜くように機能する。本実施形態における成形シート打抜型50は、図2bに示すように、スティール製の打抜側保持基板13上にビス図示せずによって取り付けられた木製の打抜側台座17を有し、打抜側台座17の一方の面にはシート層17aが形成されている。また、打抜側台座17には、トレイ11の平面視の形状に沿った打抜刃12が立設されており、打抜刃12の下部は、打抜側保持基板13からの圧力が伝わるように、打抜側台座17の裏面側まで達するように埋め込まれている。打抜側台座17上の打抜刃12の外側には、打抜側中間台座18が設けられて打抜刃12を取り囲んでおり、打抜側中間台座18の上面にはシート層18aが形成されている。シート層18a上には、打抜側中間台座18と平面視で同じ形状の外側弾性体19が形成され、この外側弾性体19は、シート層18aに接着剤を用いて固定されている。また、本実施形態における成形シート打抜型50では、打抜刃12の内側に、トレイ11の凹部の形状に沿った形状を有する凸状の倣い部材27が設けられており、この倣い部材27は内側弾性体29を介して打抜側台座17のシート層17aに貼付されている。倣い部材27と内側弾性体29との間、および内側弾性体29とシート層17aとの間は、接着剤を用いて固定されている。このような打抜側中間台座18、倣い部材27、打抜刃12、内側弾性体29等は、図3に示すように、一枚の打抜側台座17上に縦横に並べて形成されている。シート材10の打ち抜きに際しては、外側弾性体19が圧縮されて打抜刃12が露出し、後述する成形シート打抜受台60の打抜用面板72に押圧されることにより、シート材10が押し切られてトレイ11に分割される。図2aは、本発明のシート合板を用いた成形シート打抜受台60の一部を表す断面図であり、図4は成形シート打抜受台60の斜視図である。この成形シート打抜受台60は、木製の受台側台座77上に接着剤を用いて固定された第1の台座78a及び第2の台座78bを有し、第2の台座78b上には、成形シート打抜型50の打抜刃12に対するまな板として機能する打抜用面板72が設けられている。本実施形態の成形シート打抜受台60では、第1の台座78a、第2の台座78b及び打抜用面板72は平面視では同じ形状を有し、これらは接着剤を用いて接着され、図4に示すように、一枚の受台側台座77上に縦横に並べられている。このような成形シート打抜受台60は、前述の図2b及び図3に示した成形シート打抜型50とともに用いられて、図6に示したシート材10を個々のトレイ11に打ち抜くように機能する。本実施形態では、打抜側台座17にシート層17aが形成されているので、内側弾性体29を剥がす場合に、これを完全に除去することができ、合板の層間剥離が生ずることもなく、接着剤も残らない。同様に、打抜側中間台座18にはシート層18aが形成されているので、外側弾性体19を剥がす場合に、これを完全に除去することができ、合板の層間剥離が生ずることもなく、接着剤も残らない。また、打抜側台座17及び打抜側中間台座18は、トレイ11の寸法や配置の異なるシート材10を打ち抜くための別の成形シート打抜型や成形シート打抜受台の作製に再利用することができる。その際、弾性体の断片や接着剤は完全に除去されているので、再利用に際して貼付される弾性体等をより良い精度で貼付することができる。なお、上記の実施形態では、成形シート打抜受台60側にはシート層2を有する合板を使用していないが、成形シート打抜受台60側にスポンジなどの弾性体を用いるような用途の場合には、図1に示したシート合板を使用することができる。この場合、成形シート打抜受台60においても、スポンジなどの弾性体を完全に除去することができ、接着剤も残らないという利点が得られる。