"外面に少なくとも一層のコーティング層が設けられ、前記コーティング層における最外層コーティング層の材料がスルホン酸基を含有する重合体であることを特徴とするインターベンション医療機器。スルホン酸基を含有する重合体が、スルホン化された熱可塑性弾性体であることを特徴とする請求項1に記載のインターベンション医療機器。スルホン化された熱可塑性弾性体が、スルホン化スチレン-オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項2に記載のインターベンション医療機器。スルホン化スチレン-オレフィン共重合体が、スチレン-イソブテン二元ブロック又は三元ブロック共重合体であることを特徴とする請求項3に記載のインターベンション医療機器。スチレン-イソブテン二元ブロック又は三元ブロック共重合体におけるスチレンの含有量重量が、25~55であることを特徴とする請求項4に記載のインターベンション医療機器。最外層コーティング層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率が、5~30であることを特徴とする請求項1に記載のインターベンション医療機器。最外層コーティング層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率が、10~20であることを特徴とする請求項6に記載のインターベンション医療機器。コーティング層が多層であるとき、最外層以外の他の層のコーティング層の材料が、スルホン酸基を含有する重合体であることを特徴とする請求項1に記載のインターベンション医療機器。最外層以外の他の層のコーティング層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率が、最外層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率よりも低いことを特徴とする請求項8に記載のインターベンション医療機器。最外層以外の他の層のコーティング層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率が、0~15であることを特徴とする請求項8に記載のインターベンション医療機器。最外層以外の他の層のコーティング層におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率が、5~10であることを特徴とする請求項10に記載のインターベンション医療機器。コーティング層において少なくとも一層が、薬剤を含有することを特徴とする請求項1又は8に記載のインターベンション医療機器。薬剤とスルホン酸基を含有する重合体とが反応する場合、薬剤を含有するコーティング層の材料としてスルホン酸基を含有する重合体を採用しないことを特徴とする請求項12に記載のインターベンション医療機器。薬剤を含有するコーティング層とスルホン酸基を含有する重合体コーティング層との間には少なくとも一層のセパレート層を有し、前記セパレート層の材料としてスルホン酸基を含有する重合体を採用しないことを特徴とする請求項13に記載のインターベンション医療機器。インターベンション医療機器が、人体管腔ステントであることを特徴とする請求項12に記載のインターベンション医療機器。人体管腔ステントが、冠状動脈血管ステント、頭蓋内血管ステント、末梢血管ステント、術中ステント、心臓弁膜ステント、胆道ステント、食道ステント、腸ステント、膵臓ステント、尿道ステント、又は気管ステントであることを特徴とする請求項15に記載のインターベンション医療機器。スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体を有機溶剤に溶解し、スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体溶液を得るステップ、薬剤を前記スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体溶液に溶解し、薬剤を含有したスルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体を得るステップ、及びインターベンション医療機器外面に、一層又は多層の前記薬剤を含有したスルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体溶液を塗布するステップ、を備えることを特徴とするインターベンション医療機器の製造方法。脂溶性熱可塑性弾性体を有機溶剤に溶解し、脂溶性熱可塑性弾性体溶液を得るステップ、薬剤を前記脂溶性熱可塑性弾性体溶液に溶解し、薬剤を含有した脂溶性熱可塑性弾性体溶液を得るステップ、インターベンション医療機器外面に、一層又は多層の前記薬剤を含有した脂溶性熱可塑性弾性体溶液を塗布し、薬剤コーティング層を塗布したインターベンション医療機器を得るステップ、スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体を有機溶剤に溶解し、スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体溶液を得るステップ、及び前記薬剤コーティング層を塗布したインターベンション医療機器外面に、一層又は多層の前記スルホン化された脂溶性熱可塑性弾性体溶液を塗布し、薬剤インターベンション医療機器を得るステップ、を備えることを特徴とするインターベンション医療機器の製造方法。インターベンション医療機器の製造におけるスルホン酸基を含有する重合体の使用。本願発明が提供するインターベンション医療機器は、その最外層の重合体コーティング層の材料は親水性を有するスルホン酸基を含有する重合体であり、人体に植込まれると、該インターベンション医療機器の外表面は細胞と適合する細胞環境に友好的な層を形成するため、細胞はその表面で壁に貼りついて成長しやすくなり、また、ヘパリンと同じ表面特性を有することから血栓の形成を抑制し、術後の併発病の発生率を低減することができる。以上が本願出願の中心思想である。当業者が本願出願の技術手段をより良く理解できるように、以下に本願出願の実施例の図面を合わせて本願出願の実施例の技術手段について明瞭に、全面的に説明を行う。但し、記載の実施例は本願出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではない。本願出願の実施例に基づき、当業者は創造的労働を行わない前提で得られる他の実施例も全て本願出願の請求の範囲に属すと理解されるべきである。図1は本願出願の実施例1のインターベンション医療機器の構造概略図である。図1に示すように、該インターベンション医療機器はステント本体1とステント本体1の外面に設けられるコーティング層2とを備え、コーティング層2の材料はスルホン酸基を含有する重合体である。本願発明の実施例において、コーティング層2に使用するスルホン酸基を含有する重合体はスルホン化された熱可塑性弾性体を含むが、それらに限定されるものではない。スルホン化スチレン-オレフィン共重合体が好ましく、スチレン-イソブテン二元ブロック又は三元ブロック共重合体がより好ましく、その中におけるスチレンの含有量重量は25~55である。この他、該スルホン化された熱可塑性弾性体は、当業者によく知られる他の共重合体とすることもできる。本願発明の実施例において、コーティング層2に使用するスルホン酸基を含有する重合体におけるスルホン化率は5~30が好ましい。それは、共重合体材料の性能に対する共重合体におけるスルホン酸基の添加量即ちスルホン酸基の含有量の影響は非常に大きいためである。スルホン酸基の添加量として常用されるスルホン化率即ち何パーセントのベンゼン環がスルホン化されるかにより表すと、ポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレンを例に、スルホン化率は50より大きくなると、材料は弾性と成膜性を失う。スルホン化率が30より大きくなると、材料の強度は不十分となり、粘着性も比較的劣る。したがって、本願発明の実施例において、スルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率は5~30であり、この範囲内で、スルホン酸基を含有する重合体をステント本体1に塗布すれば、コーティング層は力を受けても割れたり、剥がれたりせず、物理性能は要求を満たすことができる。本願発明の実施例において、コーティング層2に使用するスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率は10~20がより好ましい。図2は本願出願の実施例2のインターベンション医療機器の構造概略図である。図2に示すように、該インターベンション医療機器はステント本体1とステント本体1の外面に設けられるコーティング層2と、内層コーティング層3とを備え、最外層コーティング層2の材料はスルホン酸基を含有する重合体であり、最外層コーティング層2に使用するスルホン酸基を含有する重合体におけるスルホン化率は5~30であり、10~20がより好ましい。内層コーティング層3の材料は無機コーティング層、有機コーティング層又は従来の重合体コーティング層とすることができ、スルホン酸基を含有する重合体コーティング層とすることもできる。内層コーティング層3の材料がスルホン酸基を含有する重合体であるとき、内層コーティング層3は最外層コーティング層2の箇所と環境が異なるため、材料特性要求も異なり、材料の粘着性能もより強いものが必要となる故、内層コーティング層3におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率は最外層コーティング層2におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率よりも小さく、本願発明の実施例において、内層コーティング層3におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率は15以下に制御されなければならず、好ましくは5~10に制御されなければならない。図3は本願出願の実施例3のインターベンション医療機器の構造概略図である。図3に示すように、実施例2を基に、必要に応じて内層コーティング層3とステント本体1との間に一層の基層コーティング層4を増やす。実施例2の内層コーティング層3と同様、基層コーティング層4の材料も無機コーティング層、有機コーティング層又は従来の重合体コーティング層とすることができ、スルホン酸基を含有する重合体コーティング層とすることもできる。基層コーティング層4の材料がスルホン酸基を含有する重合体であるとき、基層コーティング層4におけるスルホン酸基を含有する重合体のスルホン化率は15以下に制御されなければならず、好ましくは5~10に制御されなければならない。本願発明の実施例において、ステント本体1の外面には多層コーティング層が設けられ、最外層コーティング層の材料はスルホン酸基を含有する重合体であり、最外層コーティング層2に使用するスルホン酸基を含有する重合体におけるスルホン化率は5~30であり、10~20がより好ましく、且つ多層コーティング層の少なくとも一層は薬剤を含有する。図4に示すように、本願発明の実施例において、ステント1の外面には三層のコーティング層が塗布されており、それぞれ、最外層コーティング層2、内層コーティング層3、基層コーティング層4であり、そのうち、内層コーティング層3内に薬剤が含有される。本願発明の実施例において、ある特定の薬剤と最外層コーティング層2のスルホン酸基を含有する重合体とが反応することを防ぐために、図5に示すように、薬剤を含有した内層コーティング層と最外層コーティング層との間に、更にセパレート層5を設けるとともに、薬剤を含有した内層コーティング層3の材料はスルホン酸基を含有する重合体を採用できない。5のスルホン化率のポリスチレン類熱可塑性弾性体の合成ポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレンSIBSのスルホン化反応の合成及び表現方法はSulfonationandcharacterizationofpolytriblockcopolymerathighionexchangecapacities,YossefAElabdaEugeneNapadenskyPolymer45303830373043を参照。25mLの錐形瓶の中に順に12mLのジクロロメタンと4.25mL0.045molの無水酢酸を加え、0-5°Cの氷浴の中で10min撹拌する。撹拌しながら1.63mL0.03molの濃硫酸を加え、0-5°Cで約10min撹拌し続け、澄んだ透明の反応液を得て、最後に錐形瓶を氷浴から取り出し、室温まで戻し、待機する。250mLの三頭フラスコに10gのポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性体スチレンの含有量は37.2molと100mlのジクロロメタンを加え、約40°Cまで昇温して完全に溶解する。そして再び1.5mLの上記反応液をゆっくりと加え、40°Cで約5時間反応させる。20mlのイソプロピルアルコールを加え、反応を停止する。25のスルホン化率のポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性体の合成25mLの錐形瓶の中に順に12mLのジクロロメタンと4.25mL0.045molの無水酢酸を加え、0-5°Cの氷浴の中で10min撹拌する。撹拌しながら1.63mL0.03molの濃硫酸を加え、0-5°Cで約10min撹拌し続け、澄んだ透明の反応液を得て、最後に錐形瓶を氷浴から取り出し、室温まで戻し、待機する。250mLの三頭フラスコに10gのポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性体スチレンの含有量は37.2molと100mlのジクロロエタンを加え、約40°Cまで昇温して完全に溶解する。そして再び7.5mLの上記反応液をゆっくりと加え、60°Cで約12時間反応させる。20mlのイソプロピルアルコールを加え、反応を停止する。純化実施例5と実施例6の反応生成物を収集し、換気フードに入れて自然風で乾燥させる。そして、50mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解するまで撹拌し、その後、濾過する。濾過後、撹拌しながら適量のエチルアセテートを加え、重合体は微粒状で析出される。その後、濾過し、濾過後の微粒状の重合体をガラス皿の上に平らに敷き、自然風で2時間乾燥させる。微粒子状重合体が互いに粘着して大きなフィルムになるまで乾燥させる。その後、再びエタノールで複数回抽出し、毎回の抽出時間は5分とする。それから水で快速洗浄し、最後に水分を切り、真空オーブンに入れて乾燥させる。薬剤ステントの製造0.1gのエチレン-ビニルアルコール共重合体に2mlのN,N-ジメチルアセトアミドを加え、80°Cの条件で均一に分散し、その後、ステント表面にスプレーし、ステントを60°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.2gのスルホン化率10のスルホン化された熱可塑性弾性体に10mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解するまで撹拌し、そして0.1gのラパマイシンを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.1gのスルホン化率10のスルホン化された熱可塑性弾性体に5mlのテトラヒドロフランとエタノール2:1の混合溶液を加え、常温条件で完全に溶解する。上記ステントを取り出し、スプレーの方法でステントの外面に塗布する。その後、ステントを再び真空オーブンに入れ、48時間減圧乾燥処理する。薬剤ステントの製造0.2gのポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性と0.1gのスルホン化率15のスルホン化された熱可塑性弾性体に30mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解し、そして0.1gのラパマイシンを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、48時間減圧処理する。薬剤ステントの製造0.1gのポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性と0.1gのスルホン化率10のスルホン化された熱可塑性弾性体に10mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解し、そして0.1gのパクリタキセルを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.1gのスルホン化率25のスルホン化された熱可塑性弾性体に5mlのテトラヒドロフランとエタノール2:1の混合溶液を加え、常温条件で完全に溶解する。上記ステントを取り出し、スプレーの方法でステントの外面に塗布する。その後、ステントを再び真空オーブンに入れ、48時間減圧乾燥処理する。薬剤ステントの製造0.1gのエチレン-ビニルアルコール共重合体に2mlのN,N-ジメチルアセトアミドを加え、80°Cの条件で均一に分散し、その後、ステント表面にスプレーし、ステントを60°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.3gのスルホン化率10のスルホン化された熱可塑性弾性体に30mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解するまで撹拌し、そして0.1gのパクリタキセルを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、48時間減圧処理する。薬剤ステントの製造0.1gのポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレン熱可塑性弾性に10mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解し、そして0.1gのラパマイシンを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.1gのスルホン化率25のスルホン化された熱可塑性弾性体に10mlのテトラヒドロフランとエタノール2:1の混合溶液を加え、常温条件で完全に溶解する。上記ステントを取り出し、スプレーの方法でステントの外面に塗布する。その後、ステントを再び真空オーブンに入れ、48時間減圧乾燥処理する。薬剤ステントの製造0.1gのスルホン化率5のスルホン化されたポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレンに10mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解するまで撹拌し、そして0.1gのラパマイシンを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.1gのスルホン化率5のスルホン化された熱可塑性弾性体に10mlのテトラヒドロフランとエタノール2:1の混合溶液を加え、常温条件で完全に溶解する。上記ステントを取り出し、スプレーの方法でステントの外面に塗布する。その後、ステントを再び真空オーブンに入れ、48時間減圧乾燥処理する。薬剤ステントの製造0.1gのスルホン化率5のスルホン化されたポリスチレン‐ポリイソブチレン‐ポリスチレンに10mlのテトラヒドロフランを加え、常温条件で完全に溶解するまで撹拌し、そして0.1gのラパマイシンを加え、室温条件で均一に分散する。上記ステントを取り出し、分散液をステント表面にスプレーし、ステントを40°Cの真空オーブンに入れ、24時間固化する。0.1gのスルホン化率25のスルホン化された熱可塑性弾性体に10mlのテトラヒドロフランとエタノール2:1の混合溶液を加え、常温条件で完全に溶解する。上記ステントを取り出し、スプレーの方法でステントの外面に塗布する。その後、ステントを再び真空オーブンに入れ、48時間減圧乾燥処理する。図6はスルホン酸基を含有する重合体とスルホン酸基を含有しない重合体の薬剤放出制御性能の比較図である。該図において、1曲線の材料はスルホン酸基を含有しない重合体であり、n曲線の材料はスルホン化率5のスルホン酸基を含有する重合体実施例13参照であり、m曲線の材料はスルホン化率25のスルホン酸基を含有する重合体実施例14参照である。図から分かるように、該薬剤ステントのスルホン酸基を含有する重合体コーティング層は生体活性薬剤を搭載できるだけでなく、薬剤がゆっくりと放出されるよう制御することもでき、治療効果を高めることができる。以上の実施例の説明は本発明の方法及びその中心思想を理解しやすくするためのものである。当業者は本発明の原理を外れない前提において、本発明に対して若干の改良や変更を行うことができ、これら改良や変更も本発明の請求の範囲内に入ると理解されるべきである。"