"表甲、防水性機能層を有する裏布、中底を含むアッパー部Iと、プラスチック製の底材を射出成形して形成されるソール部IIとからなる防水靴であって、前記アッパー部Iは、前記裏布を下方終端同士で縫い合わせた内袋体と、前記表甲の下方終端を前記中底の周縁部と縫い合わせた外袋体との2重袋体の構造を有し、該中底は、射出成形された液状の底材が浸透通過することができる多孔性材料により構成され、前記ソール部IIは、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されていることを特徴とする防水靴。さらに、前記アッパー部Iが内中底を有し、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせた内袋体であり、前記ソール部IIは、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と前記内中底の周縁部に密着するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の防水靴。前記アッパー部Iが、前記内袋体に前記外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることを特徴とする請求項1または2に記載の防水靴。裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部II側にすることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の防水靴。このように、従来の射出成形で製造される防水靴では、アッパー部の製造が煩雑であったり、あるいは、アッパー部のラストモールドへの吊込の際、シワツレが生じやすく、場合によっては、位置ズレ切れ等も生じ、水密不良を起こすことがあった。なお、本発明で、位置ズレとは、アッパー部のラストモールドへの吊り込み位置が、正常位置とズレていることを意味し、射出成形で底材を形成する防水靴においては、吊り込み位置が少しでもズレると、水密不良の原因となってしまう。本発明は、以上のような諸点を考慮し、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時に、表甲裏布等の位置ズレ切れが生じず、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲や裏布にシワがよることがなく外観良好で、高い防水性と優れた履き心地を備えた高品質な防水靴を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、多孔性材料からなる中底以下、多孔性中底と記すこともあるをラストモールドの底面全面に配置することで、プラスチック製の底材が多孔性中底に均一に浸透通過し、裏布の防水性機能層側と密着するので、防水性だけでなく、履き心地も向上することに着目した。さらに、アッパー部を裏布により構成される内袋体と、表甲により構成される外袋体との2重構造とすることで、ラストモールドへの吊り込み時に、表甲は表甲全体に均等なテンションがかかり易くなり、裏布は裏布全体に均等なテンションがかかり易くなる結果、アッパー部の位置ズレ、シワ、ツレ等を確実に防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の防水靴は、表甲、防水性機能層を有する裏布、中底を含むアッパー部Iと、プラスチック製の底材を射出成形して形成されるソール部IIとからなる防水靴であって、前記アッパー部Iは、前記裏布を下方終端同士で縫い合わせた内袋体と、前記表甲の下方終端を前記中底の周縁部と縫い合わせた外袋体との2重袋体の構造を有し、該中底は、射出成形された液状の底材が浸透通過することができる多孔性材料により構成され、前記ソール部IIは、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されていることを特徴とする。このとき、アッパー部Iが内中底を有し、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせた内袋体とし、ソール部IIは、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と前記内中底の周縁部に密着するように形成されていても良い。これにより、別途インソールなどを設けなくとも、快適な履き心地が得られる。また、前記アッパー部Iが、前記内袋体に前記外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることが好ましく、裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部II側にすることがより好ましい。本発明における密着とは、底材が裏布の下方終端の防水性機能層側に強固に接しているが、裏布の裏布材側まで至っていない場合であり、底材と防水性機能層との界面に水が浸透することがない状態である後述の図4A参照。なお、防水性を確保するため、底材が裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されることを上記に述べているが、下方終端の縫い目の隙間から底材が内室側に侵入し、裏布の下方終端が底材に埋没した状態であってもよく後述の図4B参照、この状態においても防水性に問題は生じない。また、本発明において、プラスチックとは、射出成形が可能なものを概念的に指しており、例えば、PVC、PU2液、TPU、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどを含むものである。本発明における液状の底材とは、射出成形時の底材の挙動をわかりやすく表現したものであり、底材によっては高粘度の流動体である場合も液状とみなして説明を行っている。本発明の防水靴によれば、次のような効果を奏することができる。あテープ状の多孔性部材の作成や、該テープ状部材の表甲などへの縫合が不要である。例えば、本発明の多孔性中底については、平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよく、別途テープ状に加工し直す必要がないし、縫製作業においても、通常の中底付け作業を実施するだけで済むので非常に簡便である。いさらに内中底を設けることで、より優れた履き心地が得られ、別途インソールなどを設ける必要がない。この内中底についても、通常の中底の形状にカットするだけで良く、縫製作業においても、通常の中底付け作業を実施するだけですむ。う裏布と表甲がそれぞれ別々の袋体を形成しており、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワツレの発生がほとんど生じない。え多孔性中底をラストモールドの底面全面に配置するので、ラストモールドの底面全体に均一にプラスチック製の底材が浸透通過し、内側にある裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端の下方終端同士の縫い目付近、あるいは、防水性機能層側の少なくとも下方終端と内中底の周縁部との縫い目付近が、該底材と完全に密着する、又は該底材に完全に埋没するので、確実な防水性が得られる。お裏布の下方終端部の縫い目付近における水密構造は、ソール部の射出成形だけによって、つまりあらかじめヒートシール、接着またはこれと類似の処理をしなくても、確実に達成されるものである。また、本発明の防水靴は、外観も履き心地も極めて良好であり、高品質で実用性が高い。図1は、本発明に係る防水靴の実施形態の一例を示す部分断面図である。本発明の防水靴10は、図1に示すように、表甲1、裏布材21に防水性機能層22を積層してなる裏布2、多孔性中底4を含むアッパー部Iと、プラスチック製の底材5を射出成形して形成されるソール部IIとからなり、アッパー部Iは、防水性機能層22が表面内袋体の表面にくるように裏布2を下方終端2-1同士で縫い合わせた内袋体と、表甲1の下方終端1-1を多孔性中底4の周縁部と縫い合わせた外袋体との2重構造を有する。図中、符号6-2は、裏布2の下方終端2-1同士を縫い合わせる縫糸縫い目を、符号6-1は、表甲1の下方終端1-1と多孔性中底4の周縁部とを縫い合わせる縫糸縫い目をそれぞれ示す。表甲1が撥水性を有する場合、表甲1が濡れると、水は一旦は表甲からはじかれ、縦方向の誘導作用に基づいて表甲1とソールエッジ55の間に溜まるのが一般的である。しかし、表甲1が撥水性を有していても、長時間水にさらされれば、少なからずも表甲は水を吸収し、表甲を通して内側に水が浸透しやすくなる。また、表甲1に撥水性がない場合、水の吸収が多く、浸透することが多くなる。これらに対し、本発明では、図1に示すように、裏布2と表甲1とが、それぞれ別々の袋を形成しており、基本的には繋がっていないので、表甲1に浸透した水が直接裏布2側に伝わることがない。多孔性中底4は、射出成形された液状の底材5が均一に浸透通過することができる材料により構成されることが重要であり、ラストモールドへの吊り込み時のフィッティング具合をも考慮すると、極端に伸びすぎずある程度コシがあって、かつ、若干伸縮する全く伸縮しないものではないメッシュ材、又はそれらの織布、編布が好ましい。厚みについては、0.1~5.0mm程度とすればよい。なお、不織布の使用は、底材5の浸透通過が不十分になる虞があり好ましくない。このような多孔性中底として、開孔率が50以上、好ましくは70以上のものを用いれば、底材5が浸透通過しやすくなる。前述した特許文献5,6では、表甲下端と裏布下端とを連結させるバンドの素材として、毛細管現象が起こりやすいマルチフィラメントではなく、モノフィラメントが推奨されているが、本発明の防水靴では、表甲1と裏布2とが下方終端にて連結することなく、それぞれ別々の袋体を形成していることから、表甲1に浸透した水は、裏布2ではなく多孔性中底4に伝わっていくので、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、それらを組み合わせたものや、三次元構造布なども用いることができる。具体的には、ポリエステル製のモノフィラメントとマルチフィラメントとで編んだメッシュ材、モノフィラメントのみで編んだメッシュ材、マルチフィラメントのみで編んだメッシュ材、又はそれらの織布、編布などが挙げられ、素材としては他にナイロン、レーヨン、綿などが挙げられる。また、これらのメッシュ材や織布、編布には、液状の底材5が浸透通過することを阻害しない程度に、必要に応じて、撥水処理や樹脂コーティングなどの表面処理を施したものも使用できる。例えば、撥水処理剤としては、フッ素系やシリコン系などが用いられる。また、樹脂コーティングとしては、アクリル、ウレタン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ゴム等、繊維に処理できるものは何でもよく、特に制限はしない。このように、多孔性中底4に樹脂コーティングすれば、伸び止め効果が得られる。伸びが大きい素材を使用する場合は、甲部材の設計の際にその大きさを実物よりも小さくする必要があり、伸びが少ない方が良好である。表甲1としては、天然皮革、合成皮革、あるいは布天然繊維や合成繊維からなる繊維シート材などが挙げられ、必要に応じて、撥水性防水性を持たせたものを使用することもできる。裏布2としては、機能として防水性のある防水性機能層22を有するものであれば特に限定されないが、さらに、水蒸気透過性、靴としての内側面にクッション性、起毛性などの機能を付与したものであってもよい。例えば、図1に示すように、裏布材21に、機能として防水性および水蒸気透過性透湿性をもつ層である防水性機能層22を貼り合わせた積層体とすることもできる。防水性機能層22としては、例えば、防水性のあるポリウレタン等の樹脂フィルム、具体的には、ディアプレックス社製商品名ディアプレックス、東レ社製商品名エントラントなどが使用できる。裏布材21としては、例えば、フレンチパイル、無起毛トリコット、レーヨン、ナイロンなど、履き心地のよい適宜の織布、編布、不織布で構成すればよい。必要により、裏布材21と防水性機能層22の間に、ウレタンフォームなどを積層させた多層構造としてもよい。また、防水性機能層22の他の表面内袋体の表面側に、織布、編布、不織布などの繊維材を張り合わせた多層構造としてもよい。この場合、繊維材が防水性機能層22を保護するので、防水性機能層22が破損して水が浸入するなど、防水性が損なわれることもないので、好ましい。このような裏布2の厚さは、5~300μm程度とすればよい。裏布2をラストモールドにフィットさせるため、ラストモールド形状に合わせてカットし、繋ぎ合わせ縫合を行うが、このとき、底材5に密着する又は埋没する部分以外の縫い目は、防水テープなどで防水性を持たせておくことが好ましい。防水テープとしては、防水性機能層22はもとより射出成形底材5とも接着しやすいタイプを選ぶことはもちろんであるが、必要により、防水テープに、防水性機能層22や底材5と接着しやすくする処理を行ってもよい。縫糸は、表甲1や裏布2の縫製や、表甲1と多孔性中底4との縫合、裏布2の下方終端2-1同士の縫合、後述する裏布2と内中底3との縫合などに用いる。それら縫糸としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿などが挙げられ、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。例えば、東レ社製商品名テトロンなどを好適に用いることができる。縫糸の太さは、特に限定されず、20番、30番、50番などを用いればよい。縫い方についても、ジグザグ縫い、伸縮縫い、ロック縫い、ストロベール縫い、本縫いなど特に限定されないが、ジグザグ縫いが好ましい。図2は、図1に示す防水靴10に使用されているアッパー部Iを底側から見た図であり、図中の斜線部は、多孔性中底4を示している。図3は、図2に示したアッパー部Iにおいて、縫糸6-1を部分的にほどき、多孔性中底4を開いた状態を示している。図中の符号1は表甲1の裏側を、符号4は多孔性中底4の裏側を示している。図1~3において共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。図1~3からも明らかなように、多孔性中底4は、前記したような平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよくテープ状などに加工し直す必要がない、縫製作業においても、通常の中底付け作業表甲1の下方終端1-1との縫合6-1を実施するだけで済むので、非常に簡便である。このように、本発明の防水靴は、高品質なものを、容易に製造できる。また、多孔性中底4は、靴底の全面に配置されることになるので、履き心地がよいばかりか、底面全面に均一に底材5が浸透通過し、裏布2の防水性機能層22側の少なくとも下方終端が底材5と密着する、または裏布2の下方終端の縫い目付近が埋没するので、確実な防水性が得られる。しかも、本発明では、アッパー部Iを、裏布2により構成される内袋体と、表甲1により構成される外袋体との2重袋体の構造とすることと、多孔性中底4を、前記したような材料から構成することにより、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワツレの発生を確実に防止できるので、縫い目6-1の一部が埋没されないということがなく、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲1や裏布2にシワがよることがなく外観良好で、非常に高品質なものが得られる。なお、本発明の防水靴では、理論的には、内袋体と外袋体とを別々にラストモールドに吊り込むことも可能であるが、作業性を考慮すると、表甲1と裏布2とは、それぞれ上方終端例えば履き口などにおいて、互いに連結縫合していても良いことはもちろんである。この場合、表甲裏側と裏布との連結を全面行うことが一般的である。これに対し、本発明の防水靴では、アッパー部Iをラストモールドに吊り込む際に、位置ズレやシワ、ツレが生じにくくするために、アッパー部Iが、前述の内袋体に前述の外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることが好ましい。部分的に一体化連結する手段としては、糊、接着剤などによる貼着が挙げられる。なお、表甲の形状によっては、表甲と裏布との連結は全く行わなくてもよい。部分的に一体化するとは、表甲裏側と裏布とで全面に亘る連結を行わないことであり、本発明では、履き口や、足外側面など、ラストモールドにおいて曲面が少なく、テンションがかかりにくい部分で連結させることが好ましい。全面に亘って一体化してしまうと、表甲、裏布とそれぞれ別々の袋体とした2重構造によって、それぞれが別々に均等なテンションがかかる様にしているにも拘らず、伸び等の物性が異なる表甲、裏布どちらもそれぞれのテンションの影響を受け、シワツレの発生のもとになりやすい。結果として、アッパー部の位置ズレが生じやすくなり、場合によっては、底材5が浸透通過すべき多孔性中底4の位置ズレが生じる。位置ズレが生じると、射出成形で底材5を形成する際に、多孔性中底4が底材5に全面埋没されず、多孔性中底4の一部が底材5から露出する状態、さらには、裏布の防水性機能層22の下方終端の一部が底材5から露出する状態を招き、水密不良を発生することとなる。本発明の防水靴におけるソール部IIは、プラスチック製の底材5が、射出成形によって多孔性中底4の下方から、多孔性中底内を浸透通過し、裏布2の防水性機能層22側の少なくとも下方終端2-1と密着する、または下方終端2-1を埋没させて、水密構造としている。図4Aに、多孔性中底非図示を浸透通過した底材5が、裏布2の下方終端2-1と密着している状態、図4Bに、多孔性中底非図示を浸透通過した底材5が、下方終端部2-1の縫い目6-2の隙間から侵入し、下方終端部2-1が底材5に埋没した状態を示す。すなわち、前述したように、密着とは、底材5が裏布2の下方終端2-1の防水性機能層22側に強固に接しているが、裏布2の裏布材21側まで至っていない場合であり、底材と防水性機能層との界面に水が浸透することがない状態である。本発明では、図4Bに示すように、裏布2の下方終端の縫い目6-2の隙間から底材が侵入し、裏布の下方終端が底材に埋没した状態であってもよい。図4に示すように、本発明の防水靴では、射出された底材5が、裏布2の防水性機能層22側の少なくとも下方終端2-1と密着図4A参照又は下方終端2-1を埋没させる図4B参照ことで、防水性が確保されるのであるが、埋没させた場合、靴の内室側に底材5が若干露出することになる。これに対し、別途インソールなどを設けて、露出した底材5を見えないようにすることもできるが、図5に示すように、裏布2の防水性機能層22側から防水テープ7を貼ることにより、底材5の露出を事前に防止してもよい。本発明の防水靴では、図1からも明らかなように、射出された底材5が存在するので、表甲1、縫糸6-1、多孔性中底4は、ソール部IIでは裏布2や縫糸6-2と接していないことがわかる。すなわち、水は、表甲1から、縫糸6-1を介して多孔性中底4に伝わる可能性はあるが、底材5により、裏布2や縫糸6-2には伝わらず、それらに浸透する通路の遮断が達成されている。なお、表甲1と、防水性機能層22を有する裏布2との間に、表甲1から浸透した水がたまる場合があるが、底材5が裏布の下方終端の縫い目6-2付近を完全に密着または埋没しているので、水は靴の内室側に伝わることはない。底材5としては、前述したように、射出成形が可能な素材あれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、サーモプラスチックラバー系樹脂、ナイロン、EVA、熱可塑性ポリウレタン、一液性のポリウレタン、二液性のポリウレタンや、これらの混合物などが挙げられる。必要に応じて、多層の射出成形を行ってもよい。図6は、本発明に係る防水靴の他の実施形態例を示す部分断面図である。本発明の防水靴20は、図6に示すように、表甲1、防水性機能層を有する裏布2、多孔性中底4を含むアッパー部Iと、プラスチック製の底材5を射出成形して形成されるソール部IIとからなり、アッパー部Iが内中底3を有し、裏布2の下方終端2-1を内中底3の周縁部と縫い合わせた内袋体と、表甲1の下方終端1-1を多孔性中底4の周縁部と縫い合わせた外袋体との2重袋体の構造を有する。この実施形態においても、裏布2と表甲1とが、それぞれ別々に袋体になっていて、基本的につながっていないので、表甲1に浸透した水が直接的に裏布2側に伝わることがない。なお、本実施形態においても、理論的には、内袋体と外袋体とを別々にラストモールドへ吊り込むことも可能であるが、作業性を考慮すると、表甲1と裏布2とは、それぞれの上方終端例えば、履き口などにおいて、互いに連結縫合していてもよく、その場合に、ラストモールドに吊り込む際にテンションのかからない部分のみを貼り合わせておいてもよいことはもちろんである。図6中、図1~5と共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。内中底3としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿製の不織布、織布、編布などが挙げられるが、前述した裏布2と同じ防水性機能層を有するものを用いてもよい。このような内中底を設けることで、別途インソールなどを設けずとも、履き心地をより快適なものにすることができる。図6に示す防水靴20に使用されているアッパー部Iを底側から見た図は、図2と同様である。図7は、本実施形態のアッパー部Iにおいて、縫糸6-1を部分的にほどき、多孔性中底4を開いた状態である。図中の符号1は表甲1の裏側を、符号4斜線部は多孔性中底4の裏側を示す。このように、内中底3も、前記した多孔性中底4と同様、上記のような平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよくテープ状などに加工し直す必要がない、縫製作業においても、通常の中底付け作業を2回実施するすなわち、内中底3の周縁部と裏布2との縫合6-2と、多孔性中底4の周縁部と表甲との縫合6-1だけで済むので、非常に簡便である。よって、本発明の防水靴は、図6に示す実施形態にあっても、高品質なものを、容易に製造できる。また、図6に示す実施形態においても、アッパー部Iは、裏布2により構成される内袋体と、表甲1により構成される外袋体との2重袋体の構造になっているので、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワツレの発生を確実に防止できるので、縫い目6-1の一部が埋没されないということがなく、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲1や裏布2にシワがよることがない。さらに、図6からも明らかなように、射出された底材5により、表甲1、縫糸6-1、多孔性中底4は、ソール部IIでは、裏布2、縫糸6-2、内中底3と接していない。すなわち、水は、表甲1から、縫糸6-1を介して多孔性中底4に伝わる可能性はあるが、底材5の存在により、裏布2、縫糸6-2、内中底3には伝わらず、それらに浸透する通路の遮断が達成されている。本発明の防水靴では、裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール側IIにしてもよく、このようにすることで、プラスチック製の底材を、縫い合わせ部分である裏布の防水性機能層側の下方終端2-1に、より確実に密着させることができる。その際、図5に示すような、防水テープ7によるシーリング処理は不要となる。すなわち、本発明の防水靴のソール部IIは、サイドモールド、アッパー部を吊り込んだラストモールド、ボトムモールドより形成された空隙に、プラスチック製の底材5を射出成形して形成される。射出された底材5は、多孔性中底4内を浸透通過し、表甲1と裏布2との間に流れ込むと、サイドモールド嵌合部まで通常到達する。このため、裏布2を下方終端2-1同士で縫い合わせる位置、または、裏布2の下方終端2-1を内中底3の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部II側にすることで、プラスチック製の底材が、縫い合わせ部分である裏布の防水性機能層側の下方終端に密着した状態、または下方終端が埋没している状態にすることが、容易かつ確実となり、水密構造が形成しやすい。なお、モールドの形状により、裏布と表甲との間に、射出された液状の底材が浸透しにくい場合は、裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、表甲の下方終端と多孔性中底の周縁部との縫合部より、ラストモールド底面中心側内側に設置すれば、底材が裏布の防水性機能層側の下方終端に密着している状態、または下方終端が埋没している状態となりやすく、望ましい。図8に、図3に示した内袋体の踵部に穴hを形成した一例を示す。図8に示すように、本発明の防水靴では、図1や図6の内袋体すなわち、裏布2において、必要に応じて、ラストモールド底面側例えば、踵部などに、衝撃緩衝材などの機能素材等を配置させるための穴hを形成してもよい。この場合、穴hの周縁部が、表甲の下方終端と多孔性中底の周縁部との縫合部より、ラストモールド底面中心側内側であって、液状の底材により埋没しやすい位置であれば、防水性に問題は生じない。このように、内袋体の底面側の一部に穴が空いた状態でも、上記したように、穴の場所を適切な位置に設定することで、防水性に問題が生じることもなく、しかも、一部に穴を開けることで、内袋体に掛かるテンションの更なる緩和が生じ、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時の位置ズレやシワ、ツレが生じにくくなる傾向にある。ちなみに、寸法のバラツキ等により内袋体が少し小さくなってしまった場合には、アッパー部のラストモールドへの吊り込みの際、内袋体にテンションがかかりすぎることがあるが、一部に穴が開いているため、その穴の部分が広がりテンションを緩和し、防水テープの切れ、裏布の切れ、防水性機能層の破れ等の発生を予防することにもなる。この内袋体に設けられた穴に対応するソール部IIについては、必要により機能性素材衝撃吸収材等を収納する凹部を設けても良い。この凹部は、ラストモールドにスペーサーを取り付けて射出成形することで、形成すればよい。ラストモールドへの吊り込みの評価図1および図6に示す実施形態の防水靴10,20において、底材5の射出成形を行ったところ、いずれのアッパー部Iも、位置ズレが生じることなく、正常な状態でソール部IIが形成され、しかも得られた防水靴の表甲1や裏布2にシワがよることがなく、履き心地に優れるものであった。このように本発明によれば、アッパー部Iを、裏布2により構成される内袋体と、表甲1により構成される外袋体との2重袋体の構造とすることにより、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワツレの発生を確実に防止できるので、防水靴としたときに、外観や履き心地が良好で、非常に高品質なものが得られると言える。防水性の評価図1および図6に示す実施形態の防水靴10,20について、それぞれ、接地面から4cmの高さまで水に浸した状態を8時間継続させた。なお、このとき、ソール部IIは完全に水没している状態である。その結果、いずれの防水靴10,20も、靴内部への水の染み込みを確実に防止できる十分な防水性を備えていることがわかった。このように本発明の防水靴では、例えば、雨天時や水溜りなどの歩行に際して、表甲1から水が染み込むことがあっても、染み込んだ水は、防水性機能層を有する裏布2により確実に遮断されるか、あるいは、表甲1に沿ってソール部IIの方へと這い伝わったとしても、裏布の防水性機能層22側の少なくとも下方終端の縫い目付近において完全な水密構造が形成されているので、靴下が濡れるような不快感が生じることはないと言える。"