ドウを調製するためのカプセル化油の使用であって、カプセル化油は、架橋タンパク質からなる外殻中にカプセル化した油の内部コアを含み、カプセル化油は少なくとも80重量の油を含み、ドウは0.5~40重量のカプセル化油と他の原材料とを混合することで形成される、カプセル化油の使用。前記カプセル化油が、油粉末、油フレーク、及び油クリームからなる群から選択される、請求項1に記載の使用。その他の原材料が脂肪、水、及びフラワーを含む、請求項1又は2に記載の使用。前記その他の原材料が卵、膨張剤、及び砂糖をさらに含む、請求項3に記載の使用。前記油が植物又は動物より得た食品用油である、請求項1~4のいずれか一項に記載の使用。前記油が、オリーブ油、ベニバナ油、ヒマワリ油、魚油、大豆油、ソイ油、パームナッツ油、パーム油、ヤシ油、ヘーゼルナッツ油、アマニ油、ナタネ油、サクラソウ油、リンシード油、トウモロコシ油、藻類油、綿実油、精油、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項5に記載の使用。前記タンパク質が、ホエイタンパク質、カゼイン塩、卵白、リゾチーム、ソイタンパク質、グルテン、コメタンパク質、トウモロコシタンパク質、ジャガイモタンパク質、エンドウタンパク質、任意の種類の球状又はランダムコイルタンパク質、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の使用。前記タンパク質が、クエン酸ナトリウム、クエン酸マグネシウム、クエン酸カリウム、カルシウム、リン酸塩、及びこれらの任意の組み合わせを含む群から選択される食品用塩を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の使用。前記油が、植物ポリフェノール、植物ステロール、カロテノイド、脂肪酸、ビタミン、芳香剤、酸化防止剤、及び活性原材料からなる群から選択される少なくとも1つの脂溶性化合物を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の使用。前記カプセル化油カプセルの平均サイズが、約0.1~100μmの範囲である、請求項1~9のいずれか一項に記載の使用。a架橋タンパク質からなる外殻中にカプセル化した油の内部コアを含み、少なくとも80重量の油を含む、カプセル化油0.5~40b脂肪0.5及び40c水4.5及び35、並びにdフラワー30及び65を含むドウ。前記カプセル化油が油粉末、油フレーク、又は油クリームの形態である、請求項11に記載のドウ。クッキー用ドウ、パイ用ドウ、クロワッサン用ドウ、パフペーストリー用ドウ、ウエハース用ドウ、ローフ用ドウ、ビスケット用ドウ、及びピザ用ドウからなる群から選択される、請求項11又は12に記載のドウ。請求項11~13のいずれか一項に記載のドウを用いて調製した焼成製品。ピザ、クッキー、パイ、クロワッサン、ペーストリー、ウエハース、ローフ、及びビスケットを含む群から選択される、請求項14に記載の焼成製品。少なくとも60重量の油、最大含有量40の水、及び架橋タンパク質を含む油クリームであって、油が、架橋タンパク質からなる外殻中にカプセル化した油の内部コアを含むカプセル化油である、油クリーム。aタンパク質水溶液中で油を均質化することでエマルションを調製するステップbエマルションを70~90°Cで5~15分間加熱するステップc精密濾過法、又は遠心分離法、又は蒸発法によりエマルションを濃縮させて、前記油クリームの含水量を35重量未満にまで低下させるステップを含む、請求項16に記載の油クリームの調製方法。以下の実施例の参照によって、本発明についてさらに詳しく記載する。特許請求される本発明が、これらの実施例によりいかなる形でも制限する意図はないことを理解されたい。一般手順本発明のショートクラストドウを、固形脂肪を用いて調製した参照のドウ、及び液体油を用いて調製したドウと比較した。ドウのテクスチャー及び油分放出などの特性を求めた。ドウの調製には、異なる手段によって乾燥又は濃縮した3種類のカプセル化油を使用した。これらの原材料は加熱処理した水中油型エマルションをベースとした。エマルションの調製:ヒマワリ油をWPIホエイタンパク質単離体の水溶液中に乳化させた。最終エマルションは20w/wのヒマワリ油を含んでいた。乳化処理は高圧ホモジナイザーを使用して実施した。油滴サイズが0.5ミクロン~5ミクロンの間に達するようにパラメーターを調節した。熱架橋処理:エマルションを80°Cで10分間加熱処理して、エマルション中の油滴を包囲するタンパク質層の架橋に成功した。続いて、架橋エマルションを周囲温度まで冷却した。噴霧乾燥油粉末:エマルションを古典的な噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥処理した。以下のパラメーターを選択した。噴霧ディスクによる噴霧処理、処理量10l/h、入口温度105°C、出口温度65°C。得られた製品は含水量が<1w/w、含油量が約95w/w、及びタンパク質含有量が約4w/wの粉末であった。凍結乾燥油フレーク:エマルションを古典的な凍結乾燥機を用いて凍結乾燥処理した。凍結乾燥処理には以下のパラメーターを選択した。-42°C及び0.2mbarで凍結、0°C以下及び0.2mbarで第1乾燥処理、20°C以下0.003mbar以上で第2乾燥処理。得られた製品は含水量が<1w/w、含油量が約95w/w、及びタンパク質含有量が約4w/wのフレーク状であった。精密濾過油クリーム:エマルションをクロスフロー精密濾過法によって濃縮した。使用した機器は、水力直径が6mm、孔径が0.2μmである7つの濾過材要素を有する経路モジュールを備える。得られた製品はクリームタイプのテクスチャーがあり、含水量が約25w/w、含油量が約72w/w及びタンパク質含有量が約3w/wであった。油粉末の調製方法の更なる詳細は、欧州特許第2191730号に見出すことができる。実施例1:ショートクラストドウ参照の配合手順ショートニングに、砂糖を加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質なドウが得られるまで続けた。実施例2:低SFA液体油ショートクラストドウ60のショートニングを置換の配合方法ショートニング及び液体油に、砂糖を加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質なドウが得られるまで続けた。実施例3:噴霧乾燥油粉末を用いた低SFAショートクラストドウ60のショートニングを置換の配合手順ショートニング及び油粉末に、砂糖を加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質なドウが得られるまで続けた。実施例4:凍結乾燥油フレークを用いた低SFAショートクラストドウ60のショートニングを置換の配合手順ショートニング及び油フレークに、砂糖を加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質なドウが得られるまで続けた。実施例5:精密濾過油クリームを用いた低SFAショートクラストドウ60のショートニングを置換の配合手順ショートニング及び油クリームに、砂糖を加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質なドウが得られるまで続けた。油クリームの含水量約25は、ドウ配合中で対応する水分量の減少によって補正された。実施例6:ビスケット用白色ドウ参照の配合手順脂肪、水、及び乳化剤に、砂糖及びベーキングパウダーを加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質で偏りのないビスケット用ドウが得られるまで続けた。実施例7:噴霧乾燥油粉末を用いた低SFAビスケット用白色ドウの配合手順脂肪、水、乳化剤、及び油粉末は、砂糖及びベーキングパウダーを加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質で偏りのないビスケット用ドウが得られるまで続けた。実施例8:噴霧乾燥油粉末を用いた低SFAビスケット用ココアドウの配合手順脂肪、水、乳化剤、及び油粉末は、砂糖、ココア、及びベーキングパウダーを加えてクリーム状にした。クリーム状にするステップの後、他のすべての原材料をドウに混合した。混合は均質で偏りのないビスケット用ドウが得られるまで続けた。実施例9:テクスチャー図1は、固形脂肪を用いて調製したチョコレートチップを含む参照ショートクラストドウ上写真、液体ヒマワリ油を用いて調製したドウ中央写真、及び固形脂肪の60を噴霧乾燥油粉末で置換して調製したドウ下写真を示している。液体ヒマワリ油のドウはその形状を維持せず、また強い粘着性があり、加工不能である。油粉末のドウは、参照のドウと類似するテクスチャーを有する。実施例10:相対硬度ドウの相対硬度を変位制御圧縮試験の力応答によって測定した。結果を、図2に示す。定義したドウの質量及び形状30gのドウ、直径45mm、高さ17mmの円筒形状を、圧縮距離の7mmに達するまで1mm/sで圧縮した。得られた最大力をドウの硬度の尺度として記録した。結果は、液体油ドウは非常に柔らかく粘着性があるこということを示す実施例2。カプセル化油を用いて調製したドウ実施例3~5は、参照のドウ実施例1よりも柔らかかった。しかしながら、これらのドウは、全く粘着性がなく、液体油ドウと比較してテクスチャーが明確に向上している。本発明のドウから調製した製品は、参照の製品と類似したビスケットのテクスチャーを有することが観察された。テクスチャーのばらつきを定量化するために、圧縮プローブ、及びTA-XTテクスチャーアナライザーTA-XTTextureAnalyzer商標を用いた1mm/secの試験速度での三点曲げ試験により、室温での最大圧縮力を測定することで、焼成したビスケットの相対硬度を求めた。結果を、図4に示す。試験は、貯蔵寿命の検査中に実施された。結果は、油粉末をベースとするドウ実施例7、点線、及び実施例8、破線から調製したビスケットは、参照のドウ実施例6、実線から調製したビスケットと類似したテクスチャーを有することを示す。実施例11:油分の放出油分放出の傾向は、ドウの重要な特性である。ドウを、その製造プロセス中に、特定のレベルの機械的応力に晒す。あるケースでは、生のドウは、所定の貯蔵時間安定する必要がある。これは、例えば、生のドウとして市場で販売するドウの必須条件である。ドウは、製造手順の間、又は貯蔵する間は、油分を放出する傾向を持たない必要がある。本発明のドウは、対応する液体油ドウと比較して、油分を放出する傾向が非常に少ないということが観察された。ドウの油分を放出する傾向を定量化するため、ドウの圧縮時に放出した油量を求めた。実施例10ですでに記載したドウ圧縮試験を実施した。円筒形のドウ30gのドウ、直径45mm、高さ17mmを、濾紙上に設置した。ドウを、を全圧縮距離の7mmに達するまで圧縮した。プローブを、120秒の保持時間の間、一定の高さに維持した。続いて、プローブを1mm/sの速度で後退させた。濾紙に吸収された油量を、重量測定法で求めた。図3に示された結果は、非常にわずかな機械的応力下でも、液体油ドウは直ちに油分を放出することを示す実施例2。カプセル化油を用いて調製されたドウ実施例3~5は、参照のドウ実施例1と類似の油分放出傾向を示した。本発明は、特定の実施形態に関して記載したが、特許請求の範囲で定義される本発明の範囲を逸脱せずに、変更及び修正をすることが可能であることを理解されたい。さらに、本発明の特定の特徴に関する既知の均等物が存在する場合、それら均等物は、あたかも本明細書で詳細に参照したかのように、本明細書に組み込まれる。