"基板上に設けられるLED素子と、前記LED素子から放射される光によって励起されてLED素子と異なる波長の光を放射する蛍光体を含有した透光性部材により形成された色変換部材を少なくとも一部に有して前記LED素子を覆う被覆部とを備えた発光装置であって、前記被覆部は、前記LED素子との間に空気層を有するように離間されるとともに、前記空気層の空気を外部に放出可能な貫通孔を形成したことを特徴とする発光装置。請求項1に記載の発光装置において、前記被覆部は、前記色変換部材のみで構成されたことを特徴とする発光装置。請求項1に記載の発光装置において、前記被覆部は、前記色変換部材と色変換部材を支持する支持部材とで構成され、前記色変換部材及び前記支持部材の少なくとも一方に前記貫通孔が形成されたことを特徴とする発光装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の発光装置において、前記基板に対して前記LED素子を封止する透光性封止部を備えたことを特徴とする発光装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、1つ設けられたことを特徴とする発光装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、複数設けられるとともに、その開口直径が同一種類で構成されたことを特徴とする発光装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、複数設けられるとともに、その開口直径が複数種類の組み合わせにより構成されたことを特徴とする発光装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、前記被覆部における鉛直方向上側に形成されたことを特徴とする発光装置。請求項1~8のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、その開口角度が前記LED素子から放射される光の放射方向と同一方向となるように形成されたことの特徴とする請求項1記載の発光装置。請求項1~8のいずれか一項に記載の発光装置において、前記貫通孔は、その開口角度が前記LED素子から放射される光の放射方向と異なる方向となるように形成されたこと特徴とする発光装置。請求項10に記載の発光装置において、前記色変換部材は、筒状の側壁部に前記貫通孔が4~10個形成されるとともに、前記筒状の側壁部の一端側を閉塞する天井部に前記貫通孔が3~6個形成され、前記貫通孔は、その開口角度αが30°~60°の範囲に設定され、前記色変換部材の厚みをL、前記各貫通孔の直径をXとした場合に、Lsinα>Xの関係を満足するように設定されたことを特徴とする発光装置。請求項1~11のいずれか一項に記載の発光装置において、前記色変換部材は、含まれる蛍光体成分が60wt以内となるように構成されたことを特徴とする発光装置。ところで、上記のようなLED素子を用いた発光装置では、LED素子と色変換部材との間の空気層に熱がこもってしまい、例えばこれにより色変換部材の熱劣化を要因となってしまう虞があり、これに起因して発光装置としての寿命が短くなってしまう虞がある。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、装置内部の放熱性を向上させることができる発光装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の発光装置は、基板上に設けられるLED素子と、前記LED素子から放射される光によって励起されてLED素子と異なる波長の光を放射する蛍光体を含有した透光性部材により形成された色変換部材を少なくとも一部に有して前記LED素子を覆う被覆部とを備えた発光装置であって、前記被覆部は、前記LED素子との間に空気層を有するように離間されるとともに、前記空気層の空気を外部に放出可能な貫通孔を形成したこと特徴とする。また上記構成において、被覆部は、前記色変換部材のみで構成されることが好ましい。また上記構成において、被覆部は、前記色変換部材と色変換部材を支持する支持部材とで構成され、前記色変換部材及び前記支持部材の少なくとも一方に前記貫通孔が形成されることが好ましい。また上記構成において、前記基板に対して前記LED素子を封止する透光性封止部を備えることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、1つ設けられることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、複数設けられるとともに、その開口直径が同一種類で構成されることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、複数設けられるとともに、その開口直径が複数種類の組み合わせにより構成されることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、前記被覆部における鉛直方向上側に形成されることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、その開口角度が前記LED素子から放射される光の放射方向と同一方向となるように形成されることが好ましい。また上記構成において、貫通孔は、その開口角度が前記LED素子から放射される光の放射方向と異なる方向となるように形成されることが好ましい。また上記構成において、色変換部材は、筒状の側壁部に前記貫通孔が6~10個形成されるとともに、前記筒状の側壁部の一端側を閉塞する天井部に前記貫通孔が3~6個形成され、前記貫通孔は、その開口角度αが30°~60°の範囲に設定され、前記色変換部材の厚みをL、前記各貫通孔の直径をXとした場合に、Lsinα>Xの関係を満足するように設定されることが好ましい。また上記構成において、色変換部材は、含まれる蛍光体成分が60wt以内となるように構成されることが好ましい。本発明によれば、装置内部の放熱性を向上させることができる発光装置を提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図1に示すように、本実施携帯の発光装置10は、その基板PB上に配線基板Hが設けられるとともに、この配線基板Hの中央部にサブマウント部材Sが配線基板Hと離間されて配置されている。サブマウント部材Sは、基板PB上にAuSnはんだにて貼りつけられる。そして、このサブマウント部材S上にLED素子11がAuSnダイボンディングまたはAuバンプフリップチップボンディングにより実装される。配線基板Hは、ポリイミドフィルムからなる絶縁性部材H1の一表面側に、LED素子11への給電用の一対の配線パターンが形成される。そして、この配線パターンはLED素子11の電極とサブマウント部材Sの電極パターン及びボンディングワイヤWを介して電気的に接続される。上記のように基板PB及び配線基板Hに設けられるLED素子11は、GaN系青色LED素子で構成される。LED素子11は、透光性材料よりなる透光性封止部11aにより基板PBに対して封止される。透光性封止部11aの外側には、空気層Kを有するように離間されてLED素子11及び透光性封止部11aを覆う色変換部材12aとで構成される。色変換部材12aは、その基端側が前記配線基板Hに載置される円筒状の側壁部21と、この側壁部21の先端部からドーム状の天井部22とが一体形成されて構成される。また色変換部材12aは、LED素子11から放射された青色光によって励起されて黄色光を放射する粒子状の黄色蛍光体を含有した透光性材料例えば、シリコーン樹脂などを用いて構成される。本実施形態の色変換部材12aは、その天井部22に上下方向に開口した4つ図1では1つのみ図示の放熱孔22aが形成されるとともに、その側壁部21に左右向に開口した8つ図1では1つのみ図示の放熱孔21aが形成される。なお、各放熱孔21a,22aは、それぞれ所定の角度αで開口するように形成される。この開口角度αは、色変換部材12aの厚みをL、各放熱孔21a,22aの開口直径をXとした場合に次式1を満たすように設定される。Lsinα>X1これにより、図1に示すようにLED素子11の光Rが必ず色変換部材12aを通過することとなる。上記構成の発光装置10では、LED素子11が図示しない電源にて点灯されると透光性封止部11a、空気層Kおよび色変換部材12aを通過した青色光と、色変換部材12aの黄色蛍光体から放射された黄色光との混色光からなる白色光を照射する。次に、本実施形態の発光装置10の放熱孔21a,22aによる放熱性について主に図2a~cを用いて説明する。本発明者は、放熱性を向上させるべく、色変換部材12aに貫通孔放熱孔21a,22aを形成することに着目した。先ず、本発明者は発光装置10の放熱性について検討すべく、放熱孔21a,22aの有無、放熱孔21a,22aの個数や放熱孔21a,22aの位置について検討した。具体的には図2a及び次に示すように構造A~構造Gについて検討している。構造A:色変換部材12aの側壁部21及び天井部22のいずれにも放熱孔21a,22aを設けない構造。構造B:色変換部材12aの天井部22の中央部に1個の放熱孔22aを設ける構造。構造C:色変換部材12aの天井部22に略等間隔に3個の放熱孔22aを設ける構造。構造D:前記構造Cに加えて色変換部材12aの側壁部21に略等間隔に4個の放熱孔21aを設ける構造。構造E:前記構造Dに加えて更に色変換部材12aの天井部22に3個の放熱孔22aを設けて、天井部22に計6個の放熱孔22aを設ける構造。構造F:前記構造Eに加えて更に色変換部材12aの側壁部21に4個の放熱孔21aを設けて、側壁部21に計8個の放熱孔21aを設ける構造。構造G:色変換部材12aの天井部22に計6個の放熱孔22aを略等間隔に設けるとともに、色変換部材12aの側壁部21に計10個の放熱孔21aを略等間隔に設ける構造。図2aに示すように、色変換部材12aの天井部22に1個の放熱孔22aを設ける構造Bである場合、構造Aの色変換部材と比較して大気臨界点の温度が65.5°Cから71.1°Cに大きく上昇する結果が得られた。これは色変換部材12aの内部に閉じ込められていた空気層Kの熱が外部に放出できたためと考えられる。また、色変換部材12aの天井部22に3個の放熱孔22aを設ける構造Cである場合、構造Bと同程度の臨界点となった。また、前記構造Cに加えて色変換部材12aの側壁部21に略等間隔に4個の放熱孔22aを設ける構造Dである場合には、構造Cの色変換部材と比較して大気臨界点の温度が71.2°Cから81.4°Cまで大きく上昇することがわかった。これによって、更なる放熱性能の向上が図られる。また、前記構造Dに加えて色変換部材12aの天井部22に3個の放熱孔22aを設けて、天井部22に計6個の放熱孔22aを設ける構造Eの場合には、構造Dの色変換部材と比較して大気臨界点が81.4°Cから100.3°Cに飛躍的に上昇することがわかる。これによって、更なる放熱性能が期待できる。また、前記構造Eに加えて色変換部材12aの側壁部21に4個の放熱孔21aを設けて側壁部21に計8個の放熱孔21aを設ける構造Fの場合には、構造Eの色変換部材と比較して大気臨界点が100.3°Cから102°Cに飛躍的に上昇することがわかる。これによって更なる放熱性能が期待できる。また、色変換部材12aの天井部22に6個、側壁部21に10個の放熱孔22a,21aに設ける構造Gの場合は、大気臨界点が101.3°Cと比較的高いことがわかる。上記試験結果から、色変換部材12aの天井部22に6個以上、且つ側壁部21に4個以上の放熱孔22a,21aを設けることで高い放熱性能が得られることがわかる。次に、本発明者は発光装置10の使用用途に応じた放熱性の最適化に着目し、それについて検討した。図1及び3に示すような発光装置10の使用用途としては、LED素子11からの光が主に鉛直方向上向き、鉛直方向下向き又は横向き水平方向に放射されるように配置した条件で検討試験を実施している。なお、この検討試験では、色変換部材12aの天井部22に放熱孔22aを4個図3では2つ図示、色変換部材12aの側壁部21に放熱孔21aを8個図3では2つ図示形成した発光装置10で実施している。図2bcに示すように、放熱孔21a,22aの有無に関係なく、発光装置10の内部で発生する熱は色変換部材12aの天井部22、つまりLED素子11の直上方向の色変換部材12aに多く発生しすることがわかった。また、放熱孔21a,22aを形成した場合には、発光装置10周囲の温度が約10°C程度上昇する結果が得られ、このことからも色変換部材12aよりもLED素子11側である発光装置10の内部に閉じ込められた空気層Kの熱を外部に放出していることがわかる。また、図2bに示すように本発光装置10のLED素子11による光の放射方向が鉛直方向上向きである場合には、空気層K内の熱い空気が上側の天井部22に溜まりやすいため、天井部22に放熱孔22aを複数設けることが効果的である。また、図2bに示すように本発光装置10のLED素子11による光の放射方向が鉛直方向下向きである場合には、空気層Kの熱い空気が上側となる側壁部21にも溜まりやすくなるため、側壁部21に放熱孔21aを複数設けることも有効である。また、図2cに示すように本発光装置10のLED素子11による光の放射方向が横向き水平方向である場合には、発光装置10の鉛直方向上側となる側壁部21の方が鉛直方向下側となる側壁部21よりも高温となりやすいことがわかる。このため、鉛直方向上側の側壁部21とLED素子11の放射方向に位置する天井部22に比較的多くの放熱孔21a,22aを設けることが有効であるということがわかる。次に、本実施形態の発光装置10の作用について説明する。本実施形態の発光装置10では、LED素子11に配線基板H側から給電が行われると青色の光を放射し、色変換部材12aではこの光により励起されて黄色の光を放射する。このため、発光装置10では、使用者から見た場合に白色の光が放射されるようになっている。ここで、色変換部材12aの側壁部21及び天井部22に放熱孔21a,22aが形成されているため、色変換部材12aの励起によって生じた空気層K内の熱を各放熱孔21a,22aから輻射や対流により放熱される。また、色変換部材12aで発生した熱は、空気層K→透光性封止部11a→実装基板PBを通る経路で放熱させることもできる。また、発光装置10の色変換部材12aは、上記式1を満足するように設定されることから、LED素子11から放射される光が色変換部材12aを概ね通過することとなるため、発光装置10としての色むらを抑えることができるようになっている。次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。1色変換部材12aのみで構成される被覆部12は、LED素子11との間に空気層Kを有するように離間されるとともに、空気層Kの空気を外部に放出可能な放熱孔21a,22aが形成される。このような構成とすることで、色変換部材12aで発生した熱は放熱孔21a,22aを経由して発光装置10の外部に放出できるため、色変換部材12aの熱劣化を抑制させることができる。また、色変換部材12aで発生した熱は空気層Kを通して基板PB側及び色変換部材12aの両方の外部へ放熱させることができるため、色変換部材12a蛍光体の温度上昇を抑制できて光束の向上を図れることができる。2発光装置10には基板PBに対して前記LED素子11を封止する透光性封止部11aが備えられる。色変換部材12aに放熱孔21a,22aを設けることより色変換部材12aで発生した熱は放熱孔21a,22aを経由し、発光装置10の外部に放出される。このため透光性封止部11a及び蛍光体を含有した色変換部材12aの熱劣化を抑制することができる。3放熱孔21a,22aは、被覆部12における鉛直方向上側に形成される。ここで、発光装置10の用途によってLED素子11の光の放射方向が鉛直上向き、下向きまたは横向き水平方向の場合がある。このため空気層Kの中で高温の空気が上昇する原理を利用し熱が多く溜まる部分に放熱孔21a,22aを開口することがより放熱性を向上させることができる。4放熱孔21a,22aは、その開口角度αがLED素子11から放射される光の放射方向と異なる方向となるように形成されることが好ましい。このような構成とすることで放熱孔21a,22aからLED素子11の光が装置10の外部に直接放射されることを抑えることができるため、発光装置10としての色むらを抑えることができる。5色変換部材12aは、筒状の側壁部21に放熱孔21aが4~10個形成される、筒状の側壁部21の一端側を閉塞する天井部22に放熱孔22aが3~6個形成される。さらに、各放熱孔21a,22aは、その開口角度αが30°~60°の範囲に設定され、色変換部材12aの厚みをL、前記各貫通孔の直径をXとした場合に、Lsinα>Xの関係を満足するように設定される。ここで、一般的に家庭用照明やオフィス用照明として本発光装置10を用いる場合、LED素子11からの光の放射方向が鉛直方向下向きとされることが一般的である。そのため、鉛直方向上側となる側壁部21に比較的多く放熱孔21aを設けることで効率よく放熱性を向上させることができる。また放熱孔21a,22aの開口角度αが小さすぎると光が漏れやすくなり、大きすぎると発光装置10外部と前記空気層Kを貫通しにくくなるため、ここで開口角度αを30°≦α≦60°とする。また、Lsinα>Xの関係を満足する設定とすることで、図1に示すように、LED素子11の光を放熱孔21a,22aから外部への漏れを抑えることができる。これにより、発光装置10としての色むらをより確実に抑えることができる。尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。上記実施形態では、色変換部材12aの側壁部21及び天井部22に複数の放熱孔21a,22aを設ける構成としたが、放熱孔21a,22aは、側壁部21及び天井部22のいずれかに1つ又はそれぞれに1つ設けてもよい。この場合、LED素子11の光の放射方向である天井部22に設けることで放熱性に寄与することができる。上記実施形態では特に言及していないが、各放熱孔21a,22aは、複数設けられるとともに、その開口直径Xが同一種類で構成してもよい。このような構成とすることで色変換部材12aに放熱孔21a,22aを形成する際に同一の孔あけ工具にて容易に形成することができる。上記実施形態では特に言及していないが、各放熱孔21a,22aは、複数設けられるとともに、その開口直径Xが複数種類の組み合わせにより構成されることが好ましい。空気層Kの中で高温の空気が上昇する原理を利用して熱が多く溜まる部分である上方ほど放熱孔21a,22aの開口直径Xを大きくすることで、効率よく放熱することが可能となる。また、色変換がメインであるLED素子11直上の色変換部材12aの天井部22で小さく開口すると放熱孔22aによる色むらを抑制することができる。また上記構成において、各放熱孔21a,22aは、その開口角度αがLED素子から放射される光の放射方向と異なるような構成としたが、LED素子11から放射される光の放射方向と同一方向となるように形成してもよい。ここで、例えば色変換部材12aに蛍光体の含有量が少ない発光装置の場合、LED素子の光を隠す必要がないため、放射方向と同一角度の放熱孔21a,22aを開口してよい。上記実施形態では、特に言及していないが、色変換部材12aに含まれる蛍光体成分が質量パーセント濃度で60wt以内となるように構成してもよい。ここで、蛍光体の濃度が例えば60wtよりも高くすると、色変換部材12a成形時に液体状態での流動性が悪くなり、金型内でばらつきが生じる虞がある。また、蛍光体の濃度が高い色変換部材12aは光の反射や屈折効果で光が比較的出にくくなり、光出力低下の原因となる。これらの点を踏まえて色変換部材12aの蛍光体の配合濃度を60wt以内であることが望ましい。上記実施形態では、被覆部12を色変換部材12aのみで構成したが、図4及び図5に示すように被覆部12を例えば円盤状の色変換部材12aとこの色変換部材12aを支持する支持部材としての枠体12bとで構成してもよい。このように枠体12bを設ける構成では、色変換部材12a及び枠体12bの少なくとも一方に放熱孔30,31を設けることが考えられる。なお、この枠体12bは、蛍光体を含有していないため、LED素子11の光による励起が生じない。このため、色変換部材12aの熱を奪って速やかに基板PBや外部の空気大気に伝熱させることができる。ちなみに、枠体12bには熱放射性の高い材料例えば、セラミックスなどからなる膜をコーティングしておくことで放熱性を高めることができる。また、透光性封止部11aについては、図4に示すような均一に塗布する構成や、LED素子11の周囲のみに塗布する構成が考えられるが塗布の方法、塗布後の形状については問わない。上記実施形態では、LED素子11の発光色となる青色LED素子を採用しているが、これに限らない。例えば紫外光を発光するLED素子を採用してもよい。"