"結着樹脂及びワックスを含む静電荷像現像用トナーであって、該トナーが、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時の45°C以下に0.01~10mJmgの吸熱ピークを有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。前記トナーを120°Cまで昇温した後の冷却時に、45°C以下に存在する吸熱ピーク温度以下に、発熱ピークを有さないことを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。前記トナーを120°Cまで昇温した後、-20°Cまで冷却し、その後再度昇温した際に、45°C以下に吸熱ピークを有さないことを特徴とする請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。前記45°C以下に存在する吸熱ピークが、20°C以上に存在することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記吸熱ピークが20~45°Cに存在しないことを特徴とする請求項3又は4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記トナーが45°C以下に有する昇温時の吸熱ピークの半値幅が10°C以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。結着樹脂として、長鎖メタアクリル酸エステル重合体を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。結着樹脂に結晶性樹脂を含有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記結晶性樹脂の融点が、45~80°Cであることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。トナーが更に着色剤を含有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。少なくとも結着樹脂及びワックスを含むトナーの製造方法において、該結着樹脂が長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合する工程を経て製造され、かつ、前記エステルのエステル部分に少なくとも炭素数22以上の成分が含まれていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。上記重合工程を、長鎖メタアクリル酸エステルであって、該エステル部分に炭素数18以上の成分が少なくとも含まれるエステルを重合して得られた重合体の存在下に行うことを特徴とする請求項11に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。本発明は、静電荷像現像用トナーの製造方法に関し、低温定着性と耐ブロッキング性を両立し、定着画像強度及び光沢に優れ、さらには、生産安定性にも優れて安定した品質を提供することが可能な静電荷像現像用トナー及びトナーの製造方法を提供するものである。本発明者は、前記課題を解決するために検討を重ね、トナーに含まれる結着樹脂の構造を工夫することにより課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づくものであり、本発明の要旨は以下の通りである。1.結着樹脂及びワックスを含む静電荷像現像用トナーであって、該トナーが、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時の45°C以下に0.01~10mJmgの吸熱ピークを有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。2.前記トナーを120°Cまで昇温した後の冷却時に、45°C以下に存在する吸熱ピーク温度以下に、発熱ピークを有さないことを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用トナー。3.前記トナーを120°Cまで昇温した後、-20°Cまで冷却し、その後再度昇温した際に、45°C以下に吸熱ピークを有さないことを特徴とする前記1又は2記載の静電荷像現像用トナー。4.前記45°C以下に存在する吸熱ピークが、20°C以上に存在することを特徴とする前記1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。5.前記吸熱ピークが20~45°Cに存在しないことを特徴とする前記3又は4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。6.前記トナーが45°C以下に有する昇温時の吸熱ピークの半値幅が10°C以下であることを特徴とする前記1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。7.結着樹脂として、長鎖メタアクリル酸エステル重合体を有することを特徴とする前記1乃至6のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。8.結着樹脂に結晶性樹脂を含有することを特徴とする前記1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。9.前記結晶性樹脂の融点が、45~80°Cであることを特徴とする前記1乃至8のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。10.トナーが更に着色剤を含有することを特徴とする前記1乃至9のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。11.少なくとも結着樹脂及びワックスを含むトナーの製造方法において、該結着樹脂が長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合する工程を経て製造され、かつ、前記エステルのエステル部分に少なくとも炭素数22以上の成分が含まれていることを特徴とする前記1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。12.上記重合工程を、長鎖メタアクリル酸エステルであって、該エステル部分に炭素数18以上の成分が少なくとも含まれるエステルを重合して得られた重合体の存在下に行うことを特徴とする前記11に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。本発明によれば、低温定着性と耐ブロッキング性を両立し、定着画像強度及び光沢に優れ、高速プリンターでの使用に適し、さらには、生産安定性にも優れ、品質の安定した静電荷像現像用トナー及びその製造方法を提供することができる。本発明のトナーは、少なくとも着色剤、結着樹脂、ワックスを含有し、その他必要に応じて、帯電制御剤、外添剤などを含有していても良い。また、本発明のトナーは、好ましくは湿式法によって製造される。湿式法としては、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶融懸濁法等の方法が挙げられる。懸濁重合法としては、通常、結着樹脂モノマーに着色剤、ワックスを溶解させた後、そのモノマー溶液を水性媒体中で機械的せん断力によりモノマー滴として懸濁させ、重合を行って得られる。乳化重合凝集法としては、通常、重合開始剤及び乳化剤等を含有する水性媒体中に結着樹脂の重合性単量体を乳化し、攪拌下に重合性単量体を重合して重合体一次粒子を得て、これに着色剤並びに必要に応じて帯電制御剤等を添加して重合体一次粒子を凝集させ、さらに得られた凝集粒子を熟成させてトナー粒子を製造する方法である。溶融懸濁法としては、通常、溶媒中に結着樹脂、ワックス等を溶解して油相を得、その油相を水系媒体中に油滴として懸濁させた後、溶媒を除去して得られる。本発明のトナーは、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で1回目に昇温した際に少なくとも45°C以下に昇温時の吸熱ピークを有する。1回目の昇温とは、得られたトナーに熱履歴を加える前の段階において、DSC曲線による20°Cより120°Cまでの昇温を示す。吸熱ピークの温度としては、45°C以下であれば特に限定されないが、20°C以上であることが好ましく、25°C以上であることがさらに好ましい。ピークの大きさとしては、0.01mJmg以上であることが好ましく、0.1mJmg以上であることがさらに好ましく、0.2mJmg以上であることが最も好ましい。また、10mJmg以下であることが好ましく、8mJmg以下であることがさらに好ましく、5mJmg以下であることが最も好ましい。値が小さすぎると、低温定着性が不足し、大きすぎると耐ブロッキング性が低下する。また、45°C以上に上記ピーク以外の吸熱ピークを有しても良く、50°C以上に吸熱ピークを有することが好ましい。また、吸熱ピークの半値幅は小さすぎて測定できない場合もあるが、測定できる場合には半値幅は10°C以下が好ましく、8°C以下がさらに好まく、5°C以下又は小さすぎて測定できない場合が最も好ましい。半値幅が広いと耐ブロッキング性が悪化する傾向がある。本発明のトナーは、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において1回目の昇温後の冷却時に45°C以下に発熱ピークを有さず、2回目の昇温時に45°C以下に昇温時の吸熱ピークを有さない事が好ましい。2回目の昇温とは、DSCによる1回目の昇温後に20°Cまで冷却し、再度DSCによる20°Cより120°Cまでの昇温を示す。該トナー中に含まれる45°C以下の吸熱ピークを示す成分は、加熱後は結着樹脂中に相溶し、その後の降温時及び再度の昇温時において発熱及び吸熱ピークを示さないことにより、低温定着性及び定着後のタックを生じさせない傾向がある。45°C以下に吸熱ピークを有するためには、そもそも45°C以下に吸熱ピークを有するワックス又は結晶性樹脂をトナーに含有させる方法があるが、この方法ではトナーの耐ブロッキング性が低下してしまう問題がある。それに対して、本発明のトナーは耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性を向上させることができた。この理由としては明確ではないが、本発明のトナーは結晶性樹脂と非晶性樹脂からなり、45°C以下に吸熱ピークを示す樹脂が結着樹脂中に含まれ、この樹脂が結晶性樹脂及び非晶性樹脂の両方との相溶性が高い為、トナー中に留まることから、耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性が向上していると考えられる。本発明のトナーに上記する特定のピークを有するDSC曲線を持たせる方法としては、後述する第一の方法が挙げられ、又は第2工程における単量体の重合処理において、一部の単量体の添加後に重合開始剤を添加し重合処理を行なうことにより、結着樹脂に供する長鎖メタアクリル酸エステルを、結着樹脂に供するビニル系単量体の一部と共重合させる方法も挙げられる。本発明のトナーは結着樹脂に結晶性樹脂を含んでも良い。結晶性樹脂としては、特に限定されないが、結晶性樹脂の融点Tmが、45°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが好ましい。また、80°C以下であることが好ましく70°C以下であることが特に好ましい。Tmが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。本発明の結着樹脂を得る方法は特に限定されないが、長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合することにより、重合体一次粒子を形成する方法が第一の方法として挙げられ、この製造方法が最も好ましい。得られた重合体一次粒子に対して、通常の乳化凝集方法と同様に、着色剤並びに必要に応じて帯電制御剤等を添加して重合体一次粒子を凝集させ、さらに得られた重合体一次粒子を熟成させてトナー粒子を製造することできる。本発明の結着樹脂を上記の条件で得ることにより、低温定着性及び耐ブロッキング性に優れた静電荷像現像用トナーを得ることができる。その理由は明らかではないが、以下のような機構により本発明の効果が発現していると考えられる。長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体が重合初期段階にて重合するため、長鎖メタアクリル酸エステルとビニル系単量体の共重合により生成すると考えられる低融点成分が生成する。このとき、該低融点成分が45°C以下に明確な吸熱ピークを示し、低温定着性に優れたトナーとなる。さらに、この樹脂は室温付近においては非晶性樹脂と相溶性が低く結晶化し、45°C以上においては非晶性樹脂と相溶することにより非晶性樹脂の粘度を下げる効果があることから、耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性が向上していると考えられる。本発明の結着樹脂を得る第2の方法としては、長鎖メタアクリル酸エステルをビニル系単量体と共重合する第1工程、第1工程において得られた共重合体の存在下に、ビニル系単量体を共重合する第2工程を経て重合体一次粒子を形成し、それ以降、上述したように凝集、熟成させて製造する方法も挙げられる。第1工程は、単量体長鎖メタアクリル酸エステル溶液を調製し、この単量体溶液を水系媒体例えば、界面活性剤水溶液中に油滴分散させた後、この系を重合処理することにより、重合体一次粒子の分散液を調製するものである。また、必要に応じて単量体にワックス等の結晶性物質を溶解させて単量体溶液を調整してもよい。第2工程は、第1工程で得られた共重合体の分散液に、さらに長鎖メタアクリル酸エステル及び単量体ビニル系単量体を添加し、該共重合体の存在下で単量体を重合処理することにより、重合体一次粒子を形成するものである。この2工程を行う製造方法ですぐれた静電荷像現像用トナーが得られる理由は明らかではないが、ビニル系単量体を重合する際に、モノマー又は開始剤に由来するラジカルが、一部の長鎖メタアクリル酸エステル重合体のアクリル酸部位における三級水素を引き抜くことによりグラフトポリマーが生成する。このグラフトポリマーが相溶化剤となり、結晶性樹脂である長鎖メタアクリル酸エステル重合体及びビニル系重合体の界面を安定化し、ビニル系共重合体中に長鎖メタアクリル酸エステル重合体が分散したトナーが得られることにより、低温定着性及び耐ブロッキング性に優れたトナーが製造可能となると考えられる。本発明のトナーの結着樹脂を製造する方法として、長鎖メタアクリル酸エステルとビニル系単量体を重合させる方法及び上記2工程で得る製造方法のいずれでも採用できる。これらの方法により得られた重合体一次粒子に対して、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で昇温した際の重合体一次粒子の融点Tmは特に限定されないが、40°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが好ましい。また、80°C以下であることが好ましく、70°C以下であることが特に好ましい。Tmが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。また重合体一次粒子に対して、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で降温した際の重合体一次粒子の結晶化点Tcは特に限定されないが、20°C以上であることが好ましく、30°C以上であることが好ましい。また、70°C以下であることが好ましく、60°C以下であることが特に好ましい。Tcが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。いずれの製造方法においても、用いる長鎖メタアクリル酸エステルは、直鎖でも分岐していても良く、不飽和でも良い。本発明において、長鎖メタアクリル酸エステル共重合体は特に限定されないが、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数の平均が、トナー融点を好ましい範囲とするために、18以上であることが好ましい。また、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数が22以上の成分が少なくとも含まれていることが好ましい。また、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数22以上の成分は、トナー融点が好ましい範囲となる傾向があるため、長鎖メタアクリル酸エステルの1質量以上が好ましく、5質量以上が更に好ましく、10質量以上であることが特に好ましい。また、100質量であってもよい。さらに、本発明の長鎖メタアクリル酸エステル共重合体において、長鎖メタアクリル酸エステル単量体のエステル部分の炭素数が12以上の成分が50質量以上であることが、結晶化によるトナー融点の最適化に好ましい傾向がある。エステル部分の炭素数が小さすぎると、低融点となり耐ブロッキング性に劣る傾向がある。長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数は、DSCやNMR、またはエステル部分を加水分解しGCLC等で測定することが可能である。また、本発明の長鎖メタアクリル酸エステル共重合体において、長鎖アクリル酸エステルが少なくとも含まれていることが好ましい。長鎖アクリル酸エステルが含まれると、三級水素の引き抜きによるグラフトポリマーが生成しやすくなり、他の重合体との相溶性が高まり、均一なトナーが得られる傾向がある。本発明に用いる長鎖メタアクリル酸エステルは、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸イコシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸イコシル、アクリル酸ドコシル、アクリル酸テトラコシル、アクリル酸ヘキサコシル、アクリル酸オクタコシル、メタクリル酸ドコシル、メタクリル酸テトラコシル、メタクリル酸ヘキサコシル、メタクリル酸オクタコシル等が挙げられる。本発明の結着樹脂は、上述の長鎖メタアクリル酸エステル以外にも他の単量体を複数種類重合した共重合体を用いても良い。単量体としては酸性基を有する重合性単量体以下、単に酸性単量体と称すことがある、塩基性基を有する重合性単量体以下、単に塩基性単量体と称することがある、酸性基も塩基性基も有さない重合性単量体以下、その他の単量体と称することがあるのいずれの重合性単量体も使用することができるが、ビニル系単量体が低温定着性及び耐ブロッキング性に優れたトナーを得ることができるため好ましい。単量体としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸等のカルボキシル基を有する重合性単量体、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性単量体、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性単量体等が挙げられる。また、塩基性単量体としては、アミノスチレン等のアミノ基を有する芳香族ビニル化合物、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等の窒素含有複素環含有重合性単量体、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基を有するメタアクリル酸エステル等が挙げられる。これら酸性単量体及び塩基性単量体は、単独で用いても複数種類を混合して用いてもよく、また、対イオンを伴って塩として存在していてもよい。中でも、酸性単量体を用いるのが好ましく、より好ましくはアクリル酸及び/又はメタクリル酸であるのがよい。また、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-n-ノニルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸2-エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジプロピルアクリルアミド、N,N-ジブチルアクリルアミド等が挙げられ、重合性単量体は、単独で用いてもよく、また複数を組み合わせて用いてもよい。更に、結着樹脂を架橋樹脂とする場合、上述の単量体と共にラジカル重合性を有する多官能性単量体が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジアリルフタレート等が挙げられる。また、反応性基をペンダントグループに有する重合性単量体、例えばグリシジルメタクリレート、メチロールアクリルアミド、アクロレイン等を用いることも可能である。中でもラジカル重合性の二官能性重合性単量体が好ましく、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレートが特に好ましい。これら多官能性重合性単量体は、単独で用いても複数種類を混合して用いてもよい。本発明において、第1工程で得られた長鎖メタアクリル酸エステルの重合体の融点は、100°C以下が好ましく、80°C以下が更に好ましく、70°C以下が特に好ましい。また、融点は、40°C以上が好ましく、さらに好ましくは50°C以上である。融点が高すぎると、定着温度低減の効果が乏しくなり、融点が低すぎると固結性、保存性に問題が生じる場合がある。本発明に用いる長鎖メタアクリル酸エステル共重合体の100°Cにおける貯蔵弾性率は、105Pa以下であることが好ましい。また、104Pa以下であることがさらに好ましい。貯蔵弾性率が高すぎると、低温定着の効果が得られない場合がある。本発明の第2工程を行う場合、第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体の量は、結着樹脂100質量部中に1質量部以上になるように仕込むことが好ましく、より好ましくは2質量部以上、さらに好ましくは5質量部以上である。また、結着樹脂100質量部中に50質量部以下になるように仕込むこと好ましく、より好ましくは45質量部以下、さらに好ましくは、40質量部以下である。結着樹脂中の長鎖メタアクリル酸エステル重合体の含有量が少なすぎると、低温定着性等の性能が十分でない場合があり、多すぎると、定着画像強度が悪化し、折り曲げや引っかきによって画像欠損が生じてしまう場合がある。しかし、第2工程における重合反応を調節し、トナーのDSC曲線において、昇温時の45°C以下に001~10mJ/mgの吸熱ピークを有するようにする場合には、第1工程から第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体の量を0とすることができる。この場合が、前述した長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合することにより重合体一次粒子を形成する第一の方法に相当する。第1工程を省略できる点では、この第一の方法が好ましい。本発明の第1工程における重合時間は特に限定されないが、重合後の残存する単量体が1質量未満となるまで重合を行うことが好ましく、通常、5分以上、3時間以下であり、重合は、第1工程に供する単量体の融点以上の温度で行うことが好ましい。本発明の結着樹脂の製造工程である第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルは、必要に応じ、溶融後、水及び界面活性剤等と混合し、高圧機械乳化を行なうことが好ましい。また、高圧機械乳化は、ワックスと共に行ってもよい。高圧機械乳化を行うことで、長鎖メタアクリル酸エステルやワックスの分散体の径を小さくすることができる。重合前の分散体の径が小さくなることで、分散体の比表面積が大きくなり、グラフト反応が進行しやすい傾向がある。本発明において、長鎖メタアクリル酸エステル及びワックスの分散体の体積平均粒径は、0.03μm以上が好ましく、0.05μm以上が更に好ましく、0.1μm以上が特に好ましい。また、2μm以下が好ましく、1μm以下が更に好ましく、0.5μm以下が特に好ましい。本発明に用いる高圧機械乳化に用いる装置は特に限定されないが、ポンプ圧が5MPa以上、さらに好ましく10MPa以上の装置を用いることが好ましい。また、高圧機械乳化は長鎖メタアクリル酸エステル及びワックスの融点以上の温度にて乳化を行なうことが好ましい。乳化温度が低すぎると、分散体の粒径が小さくなりにくい傾向がある。本発明の結着樹脂の製造工程である第2工程に供される長鎖メタアクリル酸エステルは、第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルと同じであっても異なっても良い。また、第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルと同様に、必要に応じ、溶融後、水及び界面活性剤等と混合し、高圧機械乳化を行なうことが好ましい。また、高圧機械乳化は、ワックスと共に行ってもよい。本発明の結着樹脂の製造工程である第2工程に供されるビニル系単量体としては、従来トナーの結着樹脂に用いられている単量体を適宜用いることができる。本発明の第2工程における重合時間は、第2工程に供する単量体や乳化剤等の添加方法等によって適宜調整することができ、特に限定されないが、重合後の残存する単量体が1質量未満となるまで重合を行うことが好ましい。また、重合は、第1工程で得られた重合体の融点以上の温度で行うことが好ましい。本発明の第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体は、結着樹脂100質量部に対して50質量部以下含有されていることが好ましく、45質量部以下であることが好ましく、40質量部以下であることが特に好ましい。また、1質量部以上であることが好ましく、2質量部以上であることがさらに好ましく、5質量部以上であることが特に好ましい。重合体の含有量が少なすぎると、トナーの低温定着性が得られない場合があり、多すぎると、トナーの定着強度が悪化し、折り曲げや引っかきによって画像欠陥が生じる場合がある。本発明の第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体は、結着樹脂100質量部に対して10質量部以下含有されていることが好ましく、8質量部以下含有されていることがさらに好ましく、5質量部以下であることが最も好ましい。また、0.5質量部以上であることが好ましく、1質量部以上であることがさらに好ましく、1.5質量部以上であることが特に好ましい。重合体の含有量が少なすぎると、トナーの低温定着性が得られない場合があり、多すぎると、トナーの耐ブロッキング性が悪化してしまう。本発明において、結着樹脂を製造する工程に用いられる重合開始剤は第1工程及び第2工程で特に限定されないが、必要に応じて公知の重合開始剤を用いることができ、重合開始剤を1種又は2種以上組み合わせて使用する事ができる。重合開始剤には、ラジカル重合開始剤とイオン重合開始剤があるが、水中での使用においてラジカル重合開始剤が好ましく、また、結着樹脂を得る第2工程において用いると、水素引き抜きによるグラフト反応が起こりやすいため特に好ましい。ラジカル重合開始剤には、有機重合開始剤と無機重合開始剤があるが、過酸化水素及び有機重合開始剤が好ましく用いられる。過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機重合開始剤は、大量の使用が必要である場合があり、重合末端に親水基が生成するため、帯電特性に悪影響を与える傾向がある。特に、過酸化水素及び有機重合開始剤は、結着樹脂を得る第2工程においては、水素引き抜きによるグラフト反応が起こりやすいケトンパーオキサイド、及び過酸化水素を含むハイドロパーオキサイドが好ましい。さらには、過酸化水素を含むハイドロパーオキサイドが最も好ましい。これら重合開始剤はモノマー添加前、添加と同時、添加後のいずれの時期に重合系に添加しても良く、必要に応じてこれらの添加方法を組み合わせても良い。本発明では、必要に応じて公知の連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤の具体的な例としては、t-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、ジイソプロピルキサントゲン、四塩化炭素、トリクロロブロモメタン等があげられる。連鎖移動剤は単独または2種類以上の併用でもよく、重合性単量体に対して0~5質量用いられる。本発明では、必要に応じて公知の懸濁安定剤を使用することができる。懸濁安定剤の具体的な例としては、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらは、一種或いは二種以上を組み合わせて用いてもよく、重合性単量体100質量部に対して1質量部以上、10質量部以下の量で用いてもよい。重合開始剤および懸濁安定剤は、何れも、重合性単量体添加前、添加と同時、添加後のいずれの時期に重合系に添加してもよく、必要に応じてこれらの添加方法を組み合わせてもよい。その他、反応系には、pH調整剤、重合度調節剤、消泡剤等を適宜添加することができる。本発明において、結着樹脂を乳化重合で重合する場合、用いる乳化剤としては公知のものが使用できるが、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の中から選ばれる一種又は二種以上の乳化剤を併用して用いることができる。カチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライド、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ドデシルピリジニウムブロマイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ドデカン酸ナトリウム、等の脂肪酸石けん、硫酸ドデシルナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアートエーテル、モノデカノイルショ糖等が挙げられる。本発明において乳化剤の使用量は、重合性単量体100質量部に対して0.1質量部以上、10質量部以下で用いられることが好ましい。また、これらの乳化剤に、例えば、部分或いは完全ケン化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体類等の一種或いは二種以上を保護コロイドとして併用することができる。本発明において、乳化重合により得られる多段重合後の重合体一次粒子の体積平均粒径は、通常0.03μm以上、好ましくは0.05μm以上、更に好ましくは0.1μm以上であり、通常3μm以下、好ましくは2μm以下、更に好ましくは1μm以下である。粒径が小さすぎると、凝集工程において凝集速度の制御が困難となる場合があり、粒径が大きすぎると、凝集して得られるトナー粒子の粒径が大きくなり易く、目的とする粒径のトナーを得ることが困難となる場合がある。本発明のトナーに用いられるワックスは、公知のワックスを任意に使用することができるが、具体的には低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス、パラフィンワックス、ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステル、ステアリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ひまし油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪酸アルコール、ペンタエリスリトール等の長鎖脂肪酸多価アルコール、及びその部分エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、等が例示され、好ましくは、パラフィンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスなどの炭化水素系、エステル系ワックス、シリコーン系ワックスが挙げられる。本発明において、炭化水素系ワックスは、重合法によって得られるトナーの結着樹脂として一般的に用いられる樹脂類との相溶性が低いため、好ましい。結着樹脂との相溶性が高過ぎるワックスを用いると、ワックスが樹脂中に溶解して樹脂特性を変化させ、定着性と耐ブロッキング性の両立を困難にしたり、ワックスのトナー表面への露出およびトナーからの遊離によって画質低下を引き起こしたりするなど、トナー性能への悪影響を及ぼすことがある。本発明において、ワックスは、単独で用いても混合して用いても良い。また、これらのワックスの中で定着性を改善するため、ワックスの融点は110°C以下が好ましく、90°C以下が更に好ましく、80°C以下が特に好ましい。融点の下限としては、40°C以上が好ましく、さらに好ましくは50°C以上である。融点が高すぎると、定着温度低減の効果が乏しくなり、融点が低すぎると、固結性、保存性に問題が生じる場合がある。本発明においてワックスの量は、トナー100質量部中に1質量部以上であることが好ましく、より好ましくは2質量部以上、さらに好ましくは5質量部以上である。また、40質量部以下であることが好ましく、より好ましくは35質量部以下、さらに好ましくは、30質量部以下である。トナー中のワックス含有量が少なすぎると、高温オフセット性等の性能が十分でない場合があり、含有量が多すぎると、耐ブロッキング性が十分でなかったり、ワックスがトナーから漏出することにより装置を汚染したりする場合がある。本発明の着色剤としては公知の着色剤を任意に用いることができる。着色剤の具体的な例としては、カーボンブラック、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカラートナーの場合にはイエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、重合体一次粒子100質量部に対して3質量部以上、20質量部以下となるように用いることが好ましい。乳化重合凝集法における着色剤の配合は、通常、凝集工程で行われる。重合体一次粒子の分散液と着色剤粒子の分散液とを混合して混合分散液とした後、これを凝集させて粒子凝集体とする。着色剤は、乳化剤の存在下で水中に分散した状態で用いるのが好ましく、着色剤粒子の体積平均粒径が0.01μm以上、より好ましくは0.05μm以上であり、3μm以下、より好ましくは1μmである。本発明において帯電制御剤を用いる場合には、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができ、例えば、正帯電性帯電制御剤として4級アンモニウム塩、塩基性電子供与性の金属物質が挙げられ、負帯電性帯電制御剤として金属キレート類、有機酸の金属塩、含金属染料、ニグロシン染料、アミド基含有化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物及びそれらの金属塩、ウレタン結合含有化合物、酸性もしくは電子吸引性の有機物質が挙げられる。また、本発明の製造方法で得られる静電荷像現像用トナーをカラートナー又はフルカラートナーにおける黒色トナー以外のトナーとして使用する場合には、無色ないしは淡色でトナーへの色調障害がない帯電制御剤を用いることが好ましく、例えば、正帯電性帯電制御剤としては4級アンモニウム塩化合物が、負帯電性帯電制御剤としてはサリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノールアミド化合物、4,4’-メチレンビス2-N-4-クロロフェニルアミド-3-ヒドロキシナフタレン等のヒドロキシナフタレン化合物が好ましい。本発明において、乳化重合凝集法でトナー中に帯電制御剤を含有させる場合は、乳化重合時に重合性単量体等とともに帯電制御剤を添加するか、重合体一次粒子及び着色剤等とともに凝集工程で添加するか、重合体一次粒子及び着色剤等を凝集させてほぼ目的とする粒径となった後に添加する等の方法によって配合することができる。これらのうち、帯電制御剤を界面活性剤を用いて水中で分散させ、体積平均粒径0.01μm以上、3μm以下の分散液として凝集工程に添加することが好ましい。本発明のトナーは、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法などの何れの重合法で製造してもよく、特に限定されない。乳化重合凝集法の製造方法としては、乳化重合により得られた結着樹脂単量体の重合体一次粒子、着色剤分散系、ワックス分散液等を作製しておき、これらを水系媒体中に分散させ加熱等を行うことにより凝集工程、さらに熟成工程を経る。これらを洗浄ろ過により収集し、乾燥することによりトナー母粒子を得ることができる。また、必要により外添等を行い、トナーを得ることができる。乳化重合凝集法において、凝集は通常、攪拌装置を備えた槽内で行われるが、加熱する方法、電解質を加える方法と、これらを組み合わせる方法とがある。重合体一次粒子を攪拌下に凝集して目的とする大きさの粒子凝集体を得ようとする場合、粒子同士の凝集力と攪拌による剪断力とのバランスから粒子凝集体の粒径が制御されるが、加熱するか、或いは電解質を加えることによって凝集力を大きくすることができる。本発明において、電解質を添加して凝集を行う場合の電解質としては、有機塩、無機塩のいずれでも良いが、具体的には、NaCl、KCl、LiCl、Na2SO4、K2SO4、Li2SO4、MgCl2、CaCl2、MgSO4、CaSO4、ZnSO4、Al2SO43、Fe2SO43、CH3COONa、C6H5SO3Na等が挙げられる。これらのうち、2価以上の多価の金属カチオンを有する無機塩が好ましい。本発明において、電解質の添加量は、電解質の種類、目的とする粒径等によって異なるが、混合分散液の固形成分100質量部に対して、0.05質量部以上が好ましく、0.1質量部以上が更に好ましい。また、25質量部以下が好ましく、更には15質量部以下、特に10質量部以下が好ましい。添加量が少なすぎると、凝集反応の進行が遅くなり凝集反応後も1μm以下の微粉が残ったり、得られた粒子凝集体の平均粒径が目的の粒径に達しないなどの問題を生じたりする場合があり、多すぎると、急速な凝集となりやすく粒径の制御が困難となり、得られた凝集粒子中に粗粉や不定形のものが含まれるなどの問題を生じる場合がある。電解質を加えて凝集を行う場合の凝集温度は、20°C以上、更に好ましくは30°C以上であり、70°C以下、更に好ましくは60°C以下である。電解質を用いないで加熱のみによって凝集を行う場合の凝集温度は、重合体一次粒子のガラス転移温度をTgとすると、Tg-20°C以上が好ましく、Tg-10°C以上が更に好ましい。また、Tg以下が好ましく、Tg-5°C以下が好ましい。凝集に要する時間は装置形状や処理スケールにより最適化されるが、トナーの粒径が目的とする粒径に到達するためには、前記した所定の温度で通常、少なくとも30分以上保持することが望ましい。所定の温度へ到達するまでの昇温は、一定速度で昇温しても良いし、段階的に昇温することもできる。上述の凝集処理後の粒子凝集体表面に、必要に応じて樹脂微粒子を付着または固着した粒子を形成することも出来る。粒子凝集体表面に性状を制御した樹脂微粒子を付着または固着することにより、得られるトナーの帯電性や耐熱性を向上できる場合があり、さらには、本発明の効果を一層顕著とすることができる。樹脂微粒子として重合体一次粒子のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有する樹脂微粒子を用いた場合、定着性を損なうことなく、耐ブロッキング性の一層の向上が実現できるので好ましい。該樹脂微粒子の体積平均粒径は、0.02μm以上が好ましく、0.05μm以上が更に好ましい。また、3μm以下、さらに1.5μm以下が好ましい。樹脂微粒子としては、前述の重合体一次粒子に用いられる重合性単量体と同様なモノマーを乳化重合して得られたもの等を用いることができる。樹脂微粒子は、通常、界面活性剤により水または水を主体とする液中に分散した分散液として用いるが、帯電制御剤を凝集処理後に加える場合には、粒子凝集体を含む分散液に帯電制御剤を加えた後に樹脂微粒子を加えることが好ましい。凝集工程で得られた粒子凝集体の安定性を増すために、凝集工程の後の熟成工程において凝集粒子内の融着を行うことが好ましい。熟成工程の温度は、好ましくは重合体一次粒子のTg以上、より好ましくはTgより5°C高い温度以上であり、また、好ましくはTgより80°C高い温度以下、より好ましくはTgより50°C高い温度以下である。また、熟成工程に要する時間は、目的とするトナーの形状により異なるが、重合体一次粒子のガラス転移温度以上に到達した後、通常0.1~10時間、好ましくは1~6時間保持することが望ましい。なお、凝集工程以降、好ましくは熟成工程以前又は熟成工程中の段階で、界面活性剤を添加するか、pH値を上げることが好ましい。ここで用いられる界面活性剤としては、重合体一次粒子を製造する際に用いることのできる乳化剤から一種以上を選択して用いることができるが、特に重合体一次粒子を製造した際に用いた乳化剤と同じものを用いることが好ましい。界面活性剤を添加する場合の添加量は限定されないが、混合分散液の固形成分100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは1質量部以上、更に好ましくは3質量部以上であり、また、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。凝集工程以降、熟成工程の完了前の間に界面活性剤を添加するか、pH値を上げることにより、凝集工程で凝集した粒子凝集体同士の凝集等を抑制することができ、熟成工程後の粗大粒子生成を抑制できる場合がある。熟成工程での加熱処理により、凝集体における重合体一次粒子同士の融着一体化がなされ、凝集体としてのトナー粒子形状も球形に近いものとなる。熟成工程前の粒子凝集体は、重合体一次粒子の静電的あるいは物理的凝集による集合体であると考えられるが、熟成工程後は、粒子凝集体を構成する重合体一次粒子は互いに融着しており、トナー粒子の形状も球状に近いものとすることが可能となる。この様な熟成工程によれば、熟成工程の温度及び時間等を制御することにより、重合体一次粒子が凝集した形状である葡萄型、融着が進んだジャガイモ型、更に融着が進んだ球状等、目的に応じて様々な形状のトナーを製造することができる。重合法で製造されたトナーは、水系溶媒から分離され洗浄、乾燥され、必要に応じて外添処理などが施されて静電荷像現像用トナーに供される。洗浄に用いる液体としては水が用いられるが、酸またはアルカリの水溶液で洗浄することもでき、硝酸、塩酸、硫酸等の無機酸やクエン酸等の有機酸を用いることが好ましい。また、温水や熱水で洗浄することもでき、これらの方法を併用することもできる。このような洗浄工程を経ることによって、懸濁安定剤や乳化剤、未反応の残存モノマー等を低減、除去することが出来るため好ましい。洗浄工程は、洗浄する液体を、例えば濾過、デカンテーション等することによって着色粒子を濃厚スラリー或いはウエットケーキ状とし、これに新たに洗浄するための液体を加えてトナーを分散する操作を繰り返すことが好ましい。洗浄後の着色粒子は、ウエットケーキ状で回収することが、引き続き行われる乾燥工程における取り扱いの面で好ましい。乾燥工程では、振動型流動乾燥法や循環型流動乾燥法など流動乾燥法、気流乾燥法、真空乾燥法、凍結乾燥法、スプレードライ法、フラッシュジェット法などが用いられる。乾燥工程における温度、風量、減圧度等の操作条件は、着色粒子のTg、使用する装置の形状、機構、大きさ等をもとに、適宜最適化される。本発明のトナー母粒子の体積中位径は、3μm以上が好ましく、さらに4μm以上がより好ましい。また、10μm以下が好ましく、さらに9μm以下がより好ましく、7μ以下が更に好ましい。また、形状は、フロー式粒子像分析装置FPIA-3000を用いて測定した平均円形度が、好ましくは0.90以上、より好ましくは0.92以上、更に好ましくは0.94以上であり、好ましくは0.99以下、より好ましくは0.98以下である。平均円形度が小さすぎると、着色粒子への外添剤の付着不良による帯電悪化から画像濃度の低下を引き起こす場合があり、大きすぎると着色粒子形状に起因するクリーニング不良となる場合がある。本発明のトナーには、トナーの流動性向上や帯電制御性向上のために、必要により外添微粒子を添加することができ、そのような外添微粒子としては、各種無機または有機微粒子の中から適宜選択して使用することができる。無機微粒子としては、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム等の各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコニウム等の各種ホウ化物、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化セリウム、シリカ、コロイダルシリカ等の各種酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の各種チタン酸化合物、リン酸カルシウム等のリン酸化合物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素等のフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金属石鹸、滑石、ベントナイト、各種カーボンブラックや導電性カーボンブラック、マグネタイト、フェライト等を用いることができる。有機微粒子としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等の微粒子を用いることができる。これら外添微粒子の中では、特にシリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、各種カーボンブラックや導電性カーボンブラック等が好適に使用される。また、外添微粒子は、前記の無機または有機微粒子の表面を、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、シリコーンワニス、フッ素系シランカップリング剤、フッ素系シリコーンオイル、アミノ基や第4級アンモニウム塩基を有するカップリング剤等の処理剤によって疎水化などの表面処理が施されているものを使用することもできる。該処理剤は二種以上を併用することもできる。本発明の外添微粒子は、平均粒径が0.001μm以上が好ましく、より好ましくは0.005μm以上である。また、3μm以下が好ましく、より好ましくは1μmである。また、異なる粒径のものを複数種類配合することもできる。外添微粒子の平均粒径は電子顕微鏡観察により求めることができる。また、外添微粒子は、異なる二種以上を併用することもでき、表面処理されたものと表面処理されていないものを併用することや、異なる表面処理がされたものを併用することもでき、正帯電性のものと負帯電性のものを適宜組み合わせて使用することもできる。本発明の外添微粒子の含有量は、トナー粒子100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上であり、好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下である。外添微粒子の添加方法としては、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機を用いる方法や、圧縮剪断応力を加えることの出来る装置による方法等が挙げられる。さらに、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末などを添加することができる。これらの添加剤の使用量は所望する性能により適宜選定すればよく、トナー100質量部に対し0.05質量部以上、10質量部以下が好ましい。本発明の外添後のトナーの融点Tmは、80°C以下であることが好ましく、70°C以下であることが更に好ましい。また、40°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが更に好ましい。融点が本範囲であると低温定着と耐ブロッキング性を両立できる傾向にある。本発明の製造方法により得られる静電荷像現像用トナーは、トナーをキャリアとともに用いる二成分系現像剤、又は、キャリアを使用しない磁性もしくは非磁性一成分系現像剤のいずれの形態で用いてもよい。二成分系現像剤として用いる場合、キャリアとしては、鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コーティングを施したものや磁性キャリア等公知のものを用いることができる。樹脂コーティングキャリアの被覆樹脂としては一般的に知られているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、またはこれらの混合物等が利用できる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の例で部とあるのは質量部を意味する。各粒子径及び円形度、熱特性等は次のように測定した。<体積平均径測定MV>1ミクロン未満の体積平均径MVを有す粒子の体積平均径MVは、日機装株式会社製型式MicrotracNanotrac150以下ナノトラックと略すおよび同社解析ソフトMicrotracParticleAnalyzerVer1012019EEを用い、電気伝導度が0.5μS/cmのイオン交換水を溶媒とし、溶媒屈折率:1.333、測定時間:600秒、測定回数:1回の測定条件で取り扱い説明書に記載された方法で測定した。その他の設定条件は、粒子屈折率:1.59、透過性:透過、形状:真球形、密度:1.04とした。<体積中位径測定Dv50>1ミクロン以上の体積中位径Dv50を有す粒子の体積中位径Dv50は、ベックマンコールター社製マルチサイザーIIIアパーチャー径100μm:以下、マルチサイザーと略すを用い、同社アイソトンIIを分散媒として、分散質濃度0.03になるように分散させて測定した。<平均円形度>本発明における平均円形度は、以下のように測定し、以下のように定義する。すなわち、トナー母粒子を分散媒セルシース、シスメックス社製に、5720~7140個/μLの範囲になるように分散させ、フロー式粒子像分析装置シスメックス社製、FPIA3000を用いて、以下の装置条件にて測定を行い、その値を平均円形度と定義する。本発明においては、同様の測定を3回行い、3個の平均円形度の相加平均値を、平均円形度として採用する。モード:HPFHPF分析量:0.35μLHPF検出個数:8,000~10,000個以下は、上記装置で測定され、上記装置内で自動的に計算されて表示されるものであるが、円形度は下記式で定義される。[円形度]=[粒子投影面積と同じ面積の円の周長]/[粒子投影像の周長]そして、HPF検出個数である8,000~10,000個を測定し、この個々の粒子の円形度の算術平均相加平均が平均円形度として装置に表示される。<熱特性>セイコー電子工業株社製熱分析装置DSC220CUを用い、同社の取り扱い説明書に記載された方法で1回目の昇温として-20°Cから120°Cまで10°C/minの速度で昇温させた後、1回目の降温として120°Cから-20°Cまで10°C/minの速度で降温させた後、さらに2回目の昇温として-20°Cから120°Cまで10°C/minの速度で昇温させた。この際に得られたDSC曲線より、装置付属解析ソフトを用いてピーク半値幅を測定した。複数のピークが存在する場合は、最も高いピークをトナー融点とした。<重量平均分子量Mw>重合体一次粒子分散液のTHF可溶成分を、以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。装置:東ソー社製GPC装置HLC-8020、カラム:ポリマーラボラトリー社製PL-gelMixed-B10μ、溶媒:THF、試料濃度:0.1質量、検量線:標準ポリスチレン<トナーの損失弾性率、貯蔵弾性率>トナーの損失弾性率、貯蔵弾性率を、以下の条件で測定した。装置:TAInstrumentsJapan製ARES、温度条件:30°Cから200°Cまで4°Cminの速度で昇温プレートパラレルプレート、周波数1Hz、測定歪の初期値01測定試料トナー約025gを熱プレス機50°C、10kg、5minを用いて直径約8mm高さ約5mmの円柱状試料に成型<乳化液A1の調製>ベヘニルアクリレートを100部とし、ステアリルアクリレート100部、20ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液第一工業製薬社製、ネオゲンS20D、以下20DBS水溶液と略す22部、脱塩水828部を90°Cに加熱して、ホモミキサー特殊機化工業社製マークIIfモデルを用い10分間攪拌した。次いで、90°C加熱下で、高圧乳化機APVガウリン社製、LAB60-10TBSモデルを用いて20MPaの加圧条件で循環乳化を開始し、ナノトラックで粒子径を測定し体積平均粒径MVが500nm以下になるまで分散して乳化液A1を作製した。最終粒径MVは、277nmであった。<乳化液A2の調製>組成をパラフィンワックス日本精蝋HNP9、融点82°C100部、ステアリルアクリレート6.91部、デカグリセリンデカベヘネート酸価3.2水酸基価273.3部、20DBS水溶液7.1部、脱塩水255.9部とした以外はA1と同様の方法で、乳化液A2を作製した。最終粒径MVは、225nmであった。<乳化液A3の調製>組成を、ベヘニルアクリレートを100部、20DBS水溶液を11部及び脱塩水414部とした以外はA1と同様の方法で乳化液A3を作製した。最終粒径MVは、240nmであった。<乳化液A4の調製>組成を、ステアリルアクリレートを100部、20DBS水溶液11部及び脱塩水414部とした以外はA1と同様の方法で乳化液A3を作製した。最終粒径MVは、200nmであった。<重合体一次粒子分散液C1の調製><第1工程>攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に、第2工程で添加するモノマー類であるスチレンとアクリル酸ブチルの和を100部とし、乳化液A171.9部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で90°Cに昇温した。その後、攪拌を続けたまま1V50水溶液を22.5部加え90分間保持した。<第2工程>第1工程の液に、乳化液A240.6部、乳化液A320部、脱塩水246部を仕込み、下記のモノマー類乳化剤溶液の混合物を4.2時間かけて添加した。モノマー類乳化剤溶液の混合物の滴下開始0.5時間後、下記の開始剤水溶液1の滴下も開始した。その後、開始剤水溶液2をさらに2時間かけて添加した。その後、攪拌下で内温90°Cのまま1時間保持した。[モノマー類]スチレン76.3部アクリル酸ブチル23.7部アクリル酸1.5部ヘキサンジオールジアクリレート0.7部トリクロロブロモメタン1.0部[乳化剤水溶液]20DBS水溶液1.0部脱塩水67.1部[開始剤水溶液1]8過酸化水素水溶液17.2部8L-アスコルビン酸水溶液17.2部[開始剤水溶液2]8L-アスコルビン酸水溶液14.2部重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液C1を得た。これをナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは222mであった。重量平均分子量Mwは、69,000であった。<トナー母粒子E1の製造>室温約20°Cで、攪拌装置ダブルヘリカル翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた混合器に重合体一次粒子分散液C180部固形分を仕込み、第一硫酸鉄の5水溶液FeSO47H2Oとして0.53部を5分かけて添加し、5分間攪拌を続けて均一に混合した。続けて、シアン顔料分散液大日精化社製EP7004.4部固形分を5分かけて添加して均一に混合した後、脱塩水100部を滴下した。その後、30分かけて内温50°Cに昇温した。更に1°C/10分の速度で昇温し、マルチサイザーを用いて体積中位粒径Dv50を測定した。凝集粒子径は5.1μm到達したら、昇温を停止し、その温度のままで、重合体一次粒子分散液C1を3分かけて20部固形分添加して30分保持した。続いて20DBS水溶液6部固形分を添加してから、60分かけて97°Cに昇温して保持した。フロー式粒子分析装置で測定した凝集粒子の平均円形度は0.97に到達したら、20分かけて30°Cまで冷却して得られたスラリーを抜き出し、5種C東洋濾紙株式会社製No.5Cの濾紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をした。濾紙上に残ったケーキを、攪拌機プロペラ翼を備えた内容積10Lのステンレス容器に移し、電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水8kgを加え50rpmで攪拌する事により均一に分散させ、その後30分間攪拌したままとした。その後、再度5種Cの濾紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過し、再度ろ紙上に残った固形物を攪拌機プロペラ翼を備え、電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水8kgの入った内容積10Lのステンレス容器に移し、50rpmで攪拌する事により均一に分散させ、30分間攪拌したままとした。この工程を5回繰り返したところ、ろ液の電気伝導度は2μS/cmとなった。ここで得られたケーキをステンレス製バットに高さ20mmとなる様に敷き詰め、40°Cに設定された送風乾燥機内で48時間乾燥する事により、トナー母粒子E1を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E1の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.971であった。<現像用トナーF1の製造>協立理工株式会社サンプルミルKR-3内に、トナー母粒子E1100部を投入し、続いて体積平均一次粒径80nmのシリカ粒子2.04部、体積平均一次粒径30nmのシリカ粒子0.36部を添加し計5分間攪拌混合した。その後、アルミナ処理をした体積平均一次粒径250nmのチタニア粒子0.30部、体積平均一次粒径10nmのシリカ粒子0.76部を添加して計6分間攪拌混合し、篩別する事により現像用トナーF1を得た。現像用トナーF1は、DSCによる1回目の昇温において、39.4°Cに半値幅4°C、0.4mJmgの吸熱ピーク及び56.0°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温においては45°C以下にはピークは有さなかった。[実施例2]<重合体一次粒子分散液C2の調製>第2工程で乳化液A3の添加量は、20部の代わりに10部にすること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C2を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは215nmであった。重量平均分子量Mwは、70,000であった。<トナー母粒子E2の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C2を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E2を得たマルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E2の体積中位粒径Dv50は5.8μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.969であった。<現像用トナーF2の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF2を得た。現像用トナーF2は、DSCによる1回目の昇温において、43.0°Cに半値幅3°C、0.1mJmgの吸熱ピーク及び58.6°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[実施例3]<重合体一次粒子分散液C3の調製>第2工程で乳化液A3の添加量は、20部の代わりに30部にすること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C3を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは217nmであった。重量平均分子量Mwは、70,000であった。<トナー母粒子E3の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C3を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E3を得たマルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E3の体積中位粒径Dv50は5.4μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.972であった。<現像用トナーF3の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF3を得た。現像用トナーF3は、DSCによる1回目の昇温において、42.5°Cに半値幅3°C、1.0mJmgの吸熱ピーク及び57.5°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[実施例4]<重合体一次粒子分散液C4の調製>第2工程でモノマー類の中に、トリクロロブロモメタンの添加量は、1.0部の代わりに0.9部にすること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C4を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは243nmであった。重量平均分子量Mwは、63,000であった。<トナー母粒子E4の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C4を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E4を得たマルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E4の体積中位粒径Dv50は5.9μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.978であった。<現像用トナーF4の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF4を得た。現像用トナーF4は、DSCによる1回目の昇温において、42.6°Cに半値幅3°C、0.4mJmgの吸熱ピーク及び58.2°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[実施例5]<重合体一次粒子分散液C5の調製>第1工程を省略し、第2工程で攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に、乳化液A2と脱塩水の添加量は、それぞれ35.6部、254部にすること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C5を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは243nmであった。重量平均分子量Mwは、72,000であった。<トナー母粒子E5の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C5を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E5を得たマルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E5の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.971であった。<現像用トナーF5の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF5を得た。現像用トナーF5は、DSCによる1回目の昇温において、38.0°Cに半値幅5°C、0.1mJmgの吸熱ピーク及び76.7°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[実施例6]<重合体一次粒子分散液C6の調製>第2工程でモノマー類の中に、トリクロロブロモメタンの添加量は、1.0部の代わりに0.9部にすること以外は重合体一次粒子分散液C5の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C6を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは247nmであった。重量平均分子量Mwは、62,000であった。<トナー母粒子E6の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C6を使用し、初期重合体一次粒子分散液の仕込み量は80部の代わりに100部にし、途中の重合体一次粒子分散液添加をしないこと以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E6を得たマルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E6の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.974であった。<現像用トナーF6の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF6を得た。現像用トナーF6は、DSCによる1回目の昇温において、39.1°Cに半値幅4°C、0.2mJmgの吸熱ピーク及び75.4°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例1]<重合体一次粒子分散液C7の調製>第2工程で乳化液A3を加えない以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C7を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは219nmであった。重量平均分子量Mwは、64,000であった。<トナー母粒子E7の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C7を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E7を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E7の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.969であった。<現像用トナーF7の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF7を得た。現像用トナーF7は、DSCによる1回目の昇温において56.2°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例2]<重合体一次粒子分散液C8の調製>第2工程で乳化液A3を加えない以外は重合体一次粒子分散液C4の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C8を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは216nmであった。重量平均分子量Mwは、59,000であった。<トナー母粒子E8の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C8を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E8を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E8の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.973であった。<現像用トナーF8の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF8を得た。現像用トナーF8は、DSCによる1回目の昇温において56.4°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例3]<重合体一次粒子分散液C9の調製>第2工程で乳化液A3の添加量は20部の代わりに4部にすること以外は重合体一次粒子分散液C5の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C9を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは248nmであった。重量平均分子量Mwは、63,000であった。<トナー母粒子E9の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C9を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E9を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E9の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.974であった。<現像用トナーF9の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF9を得た。現像用トナーF9は、DSCによる1回目の昇温において75.3°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例4]<重合体一次粒子分散液C10の調製>第2工程で乳化液A3の代わりにA1を添加すること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C10を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは217nmであった。重量平均分子量Mwは、69,000であった。<トナー母粒子E10の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C10を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E10を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E10の体積中位粒径Dv50は5.6μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.976であった。<現像用トナーF10の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF10を得た。現像用トナーF10は、DSCによる1回目の昇温において56.2°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例5]<重合体一次粒子分散液C11の調製>第2工程で乳化液A3の代わりにA1を添加すること以外は重合体一次粒子分散液C4の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C11を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは214nmであった。重量平均分子量Mwは、68,000であった。<トナー母粒子E11の製造>重合体一次粒子分散液C1の代わりに重合体一次粒子分散液C11を使用すること以外、トナー母粒子E1の製造方法と同様にトナー母粒子E11を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E11の体積中位粒径Dv50は5.5μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.982であった。<現像用トナーF11の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF11を得た。現像用トナーF11は、DSCによる1回目の昇温において56.3°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例6]<重合体一次粒子分散液C12の調製>第1工程を省略し、第2工程で攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に、A3添加なしで、乳化液A2と脱塩水の添加量は、それぞれ36部、226部にして、更にモノマー類乳化剤溶液の混合物を5時間すること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C12を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは235nmであった。重量平均分子量Mwは、75,000であった。<トナー母粒子E12の製造>重合体一次粒子分散液C6の代わりに重合体一次粒子分散液C12を使用すること以外、トナー母粒子E6の製造方法と同様にトナー母粒子E12を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E12の体積中位粒径Dv50は5.7μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.974であった。<現像用トナーF12の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF12を得た。現像用トナーF12は、DSCによる1回目の昇温において75.9°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例7]<重合体一次粒子分散液C13の調製>第2工程で乳化液A3の代わりにA4を添加すること以外は重合体一次粒子分散液C1の製造方法と同様に重合体一次粒子分散液C13を得た。ナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは254nmであった。重量平均分子量Mwは、67,000であった。<トナー母粒子E13の製造>重合体一次粒子分散液C6の代わりに重合体一次粒子分散液C13を使用すること以外、トナー母粒子E6の製造方法と同様にトナー母粒子E13を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E13の体積中位粒径Dv50は5.7μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.974であった。<現像用トナーF13の製造>現像用トナーF1と同じ製造方法で現像用トナーF13を得た。現像用トナーF13は、DSCによる1回目の昇温において75.6°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。上記現像用トナーF1~13を用い、下記の通り、画質評価を行った。<耐ブロッキング性>現像用トナー5gを内径3cm、高さ6cmの円筒形の容器に入れ、40gの荷重をのせ、温度50°C、湿度40の環境下に24時間放置した後、トナーを容器から取り出し、上から荷重をかけることで凝集の程度を確認した。◎良好:200g未満の荷重で崩れる。○実用可:500g未満の荷重で崩れる。×使用不可:凝集しており、500g以上の荷重をかけないと崩れない。<画質評価>得られたトナーを、印刷速度210mm/s、非磁性一成分、保証枚数10000枚5印字時で現像ゴムローラー、金属ブレード、帯電ローラーPCRで帯電する有機感光体、ベルト転写、熱定着方式を用いたベルト定着機を搭載したフルカラープリンタを用いて、印字率5で、連続印字を行った。<かぶりの測定方法>画像形成装置を用いて、印字前及び印字後の、それぞれの標準紙OKIエクセレントホワイトにおける白地部分の色差を、X-Rite938X-Rite社製にて測定し、△Eの大きさにより下記の基準で判定した。◎良好:△E<0.8○わずかに発生:0.8≦△E<1.2×発生:1.2≦△E<定着試験>付着量200付着量0.7~0.8mg/cm2の未定着のトナー像を担持した記録紙OKIエクセレントホワイトを用意し、加熱ローラの表面温度を100°Cから195°Cまで5°C刻みで変化させ、定着ニップ部に搬送し、243mm/secの速度で排出されたときの定着状態を観察した。定着時に加熱ローラにトナーのオフセットあるいは用紙巻き付きが生じず、定着後の記録紙上のトナーが十分に記録紙に接着している温度領域を定着温度領域とする。定着機は熱定着方式を用いたベルト定着機を使用して、シリコーンオイルの塗布なしで評価した。定着温度領域の最低定着温度はTminとして、低温定着性の判断は下記の基準で判定した。◎Tmin<155°C○Tmin=155°C△Tmin=160°C×Tmin>160°C定着温度領域の定着温度範囲ΔTとして、定着温度範囲の判断は下記の基準で判定した。ΔT=TmaxTmin最低定着温度◎ΔT>40°C○40°C>=ΔT>35°C×ΔT<=35°C"