"受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に配置される発電素子をその受光面側と裏面側から封止するための二枚一対の太陽電池用封止膜であって、前記受光面側透明保護部材と発電素子との間に配置される受光面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含み、前記裏面側保護部材と発電素子との間に配置される裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体及び着色剤を含み、前記裏面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って測定が、前記受光面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートよりも高いことを特徴とする一対の太陽電池用封止膜。前記受光面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って、190°C、荷重21.18Nで測定が、0.1~30g/10分であることを特徴とする請求項1に記載の一対の太陽電池用封止膜。前記裏面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って、190°C、荷重21.18Nで測定が、1.5g/10分を超え40g/10分以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の一対の太陽電池用封止膜。前記裏面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートと前記受光面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートとの差が、1g/10分以上であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜。前記受光面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が、20~35質量であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜。前記裏面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が、20~35質量であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜。前記受光面側封止膜及び裏面側封止膜はそれぞれ更に架橋剤を含むことを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜。受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、該積層体を加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、前記受光面側封止膜と裏面側封止膜からなる一対の太陽電池用封止膜として、請求項1~7の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜を使用することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層し、接着一体化してなる太陽電池モジュールにおいて、前記受光面側封止膜と裏面側封止膜からなる一対の太陽電池用封止膜が、請求項1~7の何れか1項に記載の一対の太陽電池用封止膜であることを特徴とする太陽電池モジュール。前記発電素子と前記受光面側封止膜との間に侵入している前記裏面側封止膜の、前記発電素子の端部からの最大長さが1mm未満であることを特徴とする請求項9に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、積層体を押圧する際、積層体に掛かる圧力が不均一となる場合があり、図3に示すように、加熱により溶融した裏面側着色封止膜13Bが発電素子14の受光面上に侵入する場合があった以下、この現象を回り込みと称する。回り込みが生じると、太陽電池モジュールの外観特性が低下するだけでなく、発電素子に入射する太陽光が減少して発電効率が低下する場合がある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面側への回り込みを防止することができる受光面側封止膜及び裏面側封止膜からなる二枚一対の太陽電池用封止膜を提供することにある。また、本発明の目的は、回り込みを防止することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、回り込みが防止され、外観性及び発電効率の低下が防止された太陽電池モジュールを提供することにある。上記目的は、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に配置される発電素子をその受光面側と裏面側から封止するための二枚一対の太陽電池用封止膜であって、前記受光面側透明保護部材と発電素子との間に配置される受光面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含み、前記裏面側保護部材と発電素子との間に配置される裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体及び着色剤を含み、前記裏面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って測定が、前記受光面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートよりも高いことを特徴とする一対の太陽電池用封止膜により達成される。回り込みは、加熱加圧時に、特に積層体の端部への圧力が集中して積層体の端部付近が鉛直方向に加圧されずに、内側に傾いて加圧されることにより引き起こされるものと考えられる。端部が内側に傾いて加圧されると、図4の部分断面図に示すように、裏面側封止膜13Bが受光面側封止膜13Aを押し退けて、裏面側封止膜13Bが発電素子14の受光面側に侵入することとなる。上記構成のように、裏面側封止膜のEVAのメルトフローレートMFRを受光面側封止膜のEVAのMFRよりも高くすることにより、相対的に受光面側封止膜が裏面側封止膜より硬くなるので、その硬さによって加熱加圧時に裏面側封止膜が受光面側封止膜を押し退ける状況を回避することができる。本発明の一対の太陽電池用封止膜の好ましい態様は以下の通りである。1前記受光面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って、190°C、荷重21.18Nで測定が、0.1~30g/10分である。この範囲によれば、受光面側封止膜の適度な硬さを得ることができるので、回り込みを効果的に防止することができる。2前記裏面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートJISK7210に従って、190°C、荷重21.18Nで測定が、1.5g/10分を超え40g/10分以下である。この範囲によれば、回り込みを効果的に防止しつつ、加圧時の発電素子割れも防止することができる。3前記裏面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートと前記受光面側封止膜のエチレン-酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートとの差が、1g/10分以上である。これにより、受光面側封止膜と裏面側封止膜の相対的な硬さの相違が確実に得られ、確実に回り込みを防止することができる。4前記受光面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が、20~35質量である。この範囲によれば、優れた接着性及び適度な柔軟性が得られ、加工性が良好となる。5前記裏面側封止膜に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が、20~35質量である。この範囲によれば、優れた接着性及び適度な柔軟性が得られ、加工性が良好となる。6前記受光面側封止膜及び裏面側封止膜はそれぞれ更に架橋剤を含む。発電素子を強固に封子することができ、気密性、耐久性等が向上する。また、上記目的は、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、該積層体を加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、前記受光面側封止膜と裏面側封止膜からなる一対の太陽電池用封止膜として、上記一対の太陽電池用封止膜を使用することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法により達成される。更に、上記目的は、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層し、接着一体化してなる太陽電池モジュールにおいて、前記受光面側封止膜と裏面側封止膜からなる一対の太陽電池用封止膜が、上記一対の太陽電池用封止膜であることを特徴とする太陽電池モジュールにより達成される。また、この太陽電池モジュールにおいて、前記発電素子と前記受光面側封止膜との間に侵入している前記裏面側封止膜の、前記発電素子の端部からの最大長さが1mm未満であることが有利である。本発明の一対の太陽電池用封止膜によれば、太陽電池モジュールの製造時において、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面への回り込みを防止することができる。したがって、外観特性及び発電効率の低下が防止され、更には生産性が向上した太陽電池モジュールを得ることができる。以下に、本発明の一対の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一対の太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールを説明するための概略断面図である。図示の通り、本発明の一対の太陽電池用封止膜は、発電素子14を受光面側透明保護部材11と裏面側保護部材バックカバー12との間に封止するための、受光面側封止膜13A及び裏面側封止膜13Bからなる二枚一対の封止膜である。受光面側封止膜13Aは発電素子14と受光面側透明保護部材11発電素子14の受光面側の透明保護部材との間を封止し、裏面側封止膜13Bは発電素子14と裏面側保護部材12発電素子14の受光面と反対側の保護部材の間を封止している。発電素子14は通常複数設けられ、銅箔等の導電材よりなる接続タブ15により互いに電気的に接続される。本発明において、発電素子に対して受光面側表面側を受光面側と称し、発電素子の受光面とは反対面側を裏面側と称する。本発明に係る一対の太陽電池用封止膜、すなわち、受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAを主成分としており、裏面側封止膜に使用するEVAはそのメルトフローレートMFRが、受光面側封止膜に使用するEVAのMFRよりも高いものを使用する。これにより、後述する加熱加圧時において、受光面側封止膜が裏面側封止膜に押し込まれることが回避され、受光面側封止膜と発電素子との間に溶融した裏面側封止膜が侵入することを防止することが可能となる。受光面側封止膜に使用するEVAのMFRは、0.1~30g/10分、好ましくは1.5~30g/10分、特に2.0~10g/10分、更に2.0~6.0g/10分であることが好ましい。この範囲より低いと加圧時にセル割れを起こす場合があり、この範囲より高いと受光面側封止膜が柔らかくなり加圧を良好に行うことができなくなる場合がある。裏面側封止膜に使用するEVAのMFRは、1.5g/10分を超え40g/10分以下、特に2.0g/10分を超え30g/10分以下、更に3.0~10g/10分であることが好ましい。この範囲によれば、加圧時に発電素子割れが起こることもなく、良好に接着一体化された太陽電池モジュールを得ることができる。ここで、本発明において、メルトフローレートMFRの値は、JISK7210に従い、190°C、荷重21.18Nの条件に基づいて測定されたものである。エチレン-酢酸ビニル共重合体のMFRは、組成、分子量、分子量分布等の諸条件により調整することができる。受光面側封止膜のEVAのMFRと裏面側封止膜のEVAのMFRの差は、1g/10分以上、好ましくは1~35.5g/10分、特に1~8g/10分、更に1~5g/10分であることが好ましい。この範囲によれば、受光面側封止膜と裏面側封止膜の相対的な硬さの相違が確実に得られ、回り込みを確実に防止することができると共に、加熱加圧時の加工性も良好となる。また、受光面側封止膜に使用するEVAの酢酸ビニル含有率は、20~35質量、特に20~28質量であることが好ましく、裏面側封止膜に使用するEVAの酢酸ビニル含有率は20~35質量、特に23~33質量であることが好ましい。20質量未満であると、太陽電池用封止膜の加工性が低下する恐れがあり、35質量を超えると、カルボン酸、アルコール等が発生し封止膜と接する部材との界面で発泡が生じ易くなる恐れがある。また、この範囲によれば回り込みを効率的に防止することができる。なお、酢酸ビニル含有率はJISK6924に記載の方法に従って測定される。受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体に加えて、さらにポリビニルアセタール系樹脂例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールPVB樹脂、変性PVB、塩化ビニル樹脂を副次的に使用しても良い。その場合、特にPVBが好ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体は、各封止膜の質量に対して、70質量以上、好ましくは80~99質量の量で各封止膜に含まれていることが好ましい。[架橋剤]本発明において、受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋構造を形成するための架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤は、有機過酸化物又は光重合開始剤を用いることが好ましい。なかでも、接着力、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。前記有機過酸化物としては、100°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期10時間の分解温度が70°C以上のものが好ましい。前記有機過酸化物としては、樹脂の加工温度貯蔵安定性の観点から例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、tert-ヘキシルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシピバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ-n-オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、4-メチルベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、m-トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビス4,4-ジ-tert-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロドデカン、tert-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシマレイックアシド、tert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサン、tert-ブチルパーオキシラウレート、2,5-ジメチル-2,5-ジメチルベンゾイルパーオキシヘキサン、tert-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、tert-ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5-ジ-メチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、70°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期10時間の分解温度が50°C以上のものが好ましく、調製条件、成膜温度、硬化貼り合わせ温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して適宜選択できる。使用可能なベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキシル-2,5-ビスパーオキシベンゾエート、p-クロロベンゾイルパーオキサイド、m-トルオイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は1種でも2種以上を組み合わせて使用してもよい。有機過酸化物として、特に、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンが好ましい。これにより、優れた絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られる。前記有機過酸化物の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、0.1~5質量部、より好ましくは0.2~3質量部であることが好ましい。前記有機過酸化物の含有量は、少ないと得られる封止膜の絶縁性が低下する恐れがあり、多くなると共重合体との相溶性が悪くなる恐れがある。また、光重合開始剤としては、公知のどのような光重合開始剤でも使用することができるが、配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ-ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、2-4-ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレ-トなどが使用できる。特に好ましくは、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、4-ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系又は、第3級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の1種または2種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの1種単独または2種以上の混合で使用することができる。前記光重合開始剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.1~5質量部であることが好ましい。[架橋助剤]受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、必要に応じて、さらに架橋助剤を含んでいてもよい。前記架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体のゲル分率を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。前記架橋助剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、一般に10質量部以下、好ましくは0.1~5質量部、更に好ましくは0.1~2.5質量部で使用される。これにより、接着性に優れる封止膜が得られる。前記架橋助剤官能基としてラジカル重合性基を有する化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の3官能の架橋助剤の他、メタアクリルエステル例、NKエステル等の単官能又は2官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。[接着性向上剤]受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、太陽電池モジュール内部の封止性能を考慮すると、優れた接着力を有するのが好ましい。そのために、接着向上剤をさらに含んでいても良い。接着向上剤としては、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する太陽電池用封止膜を形成することが可能となる。前記シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は2種以上組み合わせて使用しても良い。なかでも、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましく挙げられる。前記シランカップリング剤の含有量はエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して5質量部以下、好ましくは0.1~2質量部であることが好ましい。[着色剤]本発明に使用する裏面側封止膜は着色剤を含んでいる。着色剤は特に限定されないが、例えば、チタン白二酸化チタン、炭酸カルシウム等による白色着色剤;ウルトラマリン等による青色着色剤;カーボンブラック等による黒色着色剤;ガラスビーズ及び光拡散剤等による乳白色着色剤などを使用することができる。好ましくは、チタン白による白色着色剤を使用することができる。着色剤は、裏面側封止膜本明細書において裏面側着色封止膜とも称するに含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、好ましくは2~10質量部、より好ましくは3~6質量部含まれるのが好ましい。[その他]受光面側封止膜及び裏面側封止膜は、膜の種々の物性機械的強度、光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等の改良あるいは調整のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤、紫外線吸収剤、光安定剤および老化防止剤を含んでいてもよい。受光面側封止膜及び裏面側封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形カレンダリング等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機コーターで適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、50~90°C、特に40~80°Cとするのが好ましい。受光面側封止膜及び裏面側封止膜の厚さは、一般に0.05~2mm、特に0.4~0.7mmである。[受光面側透明保護部材]本発明の太陽電池モジュールに使用される受光面側透明保護部材は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板等を使用することができる。受光面側透明保護部材の厚さは、0.1~10mmが一般的であり、0.3~5mmが好ましい。受光面側透明保護部材は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。[裏面側保護部材]本発明で使用される裏面側保護部材は、ポリエチレンテレフタレートPETやポリアミドなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。また、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム/Al/フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムや、ポリフッ化ビニル商品名:テドラー/PET/ポリフッ化ビニルをこの順で積層させたフィルムでも良い。[発電素子]太陽電池モジュールに用いられる発電素子は、光電変換を行うものであり、従来公知の半導体基板が用いられる。半導体基板としては、単結晶、多結晶、あるいは非晶質によって構成された光半導体素子などが用いられる。具体的には、非晶質シリコンa-Si,水素化非晶質シリコンa-Si:H,水素化非晶質シリコンカーバイドa-SiC:H,非晶質シリコンナイトライドなどの他、シリコンと炭素、ゲルマニウム、スズなどの他の元素との合金から成る非晶質シリコン系半導体の非晶質あるいは微結晶をpin型、nip型、ni型、pn型、MIS型、ヘテロ接合型、ホモ接合型、ショットキーバリアー型あるいはこれらを組み合わせた型などに構成した半導体層が用いられる。その他、光半導体層はCdS系、GaAs系、InP系などであってもよい。発電素子を太陽電池モジュールに組み込む際には、従来公知の方法に従って行えばよい。例えば、発電素子の電極にハンダメッキなどで施した銅箔などのインナーリードを接続し、さらに太陽電池モジュールから所定の電気出力を取り出すことができるように、インナーリードで発電素子を直並列に接続する。[太陽電池モジュールの製造方法]本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、図1に示すように、受光面側透明保護部材11、受光面側封止膜13A、発電素子14、裏面側着色封止膜13B及び裏面側保護部材12をこの順で積層することにより積層体10を得、この積層体10を加圧及び加熱することにより一体化する工程を有する。以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法における積層体の一体化工程について説明する。積層体を加圧及び加熱する方法は特に限定されないが、例えば、膨張自在なダイヤフラムを有する真空ラミネータ、特に図2に示す二重真空室方式による真空ラミネータを用いて行うことが好ましい。図2に示す真空ラミネータ100は、ダイヤフラム103を具備する上側チャンバ102と、積層体10を載置するための載置台105を具備する下側チャンバ101とを有する。真空ラミネータ100では、上側チャンバ102及び下側チャンバ101内を真空引きした後、ダイヤフラム103により積層体10が加圧される。上側チャンバ102及び下側チャンバ101内の真空引きは、下側チャンバ用排気口106に接続された下側チャンバ用真空ポンプ107、及び上側チャンバ用排気口108に接続された上側チャンバ用真空ポンプ109により行われる。このような真空ラミネータを用いて積層体10を加圧するには、初めに、下側チャンバ101内に設けられた載置台105に、受光面側透明保護部材11、受光面側封止膜13A、発電素子14、裏面側封止膜13B、及び裏面側保護部材12をこの順で積層することにより得た積層体10を、受光面側透明保護部材11が載置台105と接するように載置する。次に、上側チャンバ102及び下側チャンバ101をそれぞれ上側チャンバ用真空ポンプ109及び下側チャンバ用真空ポンプ107により減圧して真空にした後、上側チャンバ102内を好ましくは大気以上の圧力とする。これにより、積層体10の最上面がダイヤフラム103により押圧され、積層体10が加圧される。上側チャンバ102内及び下側チャンバ101内をそれぞれ真空とするには、まず上側チャンバ102及び下側チャンバ101内をそれぞれ、50~150Pa、特に50~100Paに減圧することにより行われるのが好ましい。真空時間は、例えば、0.1~5分とする。その後、上側チャンバ内を40~110kPa、特に60~105kPaとすることでダイヤフラム103により、積層体が均一に加圧される。積層体は、1.0×103Pa~5.0×107Pa、特に60~105kPaの圧力で加圧されるようにダイヤフラムの膨張度を調整するのが好ましい。プレス時間は、例えば、5~15分とする。本発明の方法では、加圧と共に加熱を行う。加熱方法としては、図2に示す真空ラミネータ100全体をオーブンなどの高温環境において加熱する方法、図2に示す真空ラミネータ100の下側チャンバ101内に加熱板などの加熱媒体を導入して、積層体10を加熱する方法などが挙げられる。後者の方法は、例えば、載置台105として加熱板を用いたり、載置台105の上側及び/又は下側に加熱板を配置したり、積層体の上側及び/又は下側に加熱板を配置したりすることにより行われる。これら加熱方法のうち、載置台として加熱板を用いて、受光面側透明保護部材11側から積層体を加熱することが好ましい。これにより、受光面側封止膜への熱の伝達がより早く行われ、受光面側封止膜と発電素子との密着性が向上し、裏面側封止膜の回り込みを更に確実に回避することができる。積層体は、80~150°C、特に90~145°Cの温度に加熱されるのが好ましい。加熱時間は10分~1時間であればよい。また、積層体を80~120°Cの温度で予備加熱した後、100~150°C特に130°C付近の温度で加熱し、段階的に加熱を行うのがより好ましい。積層体の加圧加熱は、積層体を加熱して上記温度まで昇温させるとともに、真空ラミネータ内を真空引きし、その後にダイヤフラムを膨張させて行うのが好ましい。本発明では、裏面側封止膜のEVAは、受光面側封止膜のEVAのMFRよりも高いものを使用しているので、受光面側封止膜が裏面側封止膜よりも相対的に硬く、加熱及び加圧工程において積層体の端部に加圧力が集中した場合であっても、受光面側封止膜の硬さによって、裏面側封止膜が受光面側封止膜を押し込むことが回避され、回り込みが防止される。製造された太陽電池モジュールにおいて、裏面側封止膜の回り込み長さ、すなわち、発電素子と受光面側封止膜との間に侵入している裏面側封止膜の、発電素子の端部からの最大長さが1mm未満、好ましくは0.7mm以下であれば、太陽電池モジュールの外観及び発電効率にほとんど影響を与えない太陽電池モジュールを得ることができる。以下、本発明を実施例により詳細に説明する。[実施例1~28、比較例1~19]1.受光面側封止膜の作製表1~3に示す各エチレン-酢酸ビニル共重合体を使用して、下記配合の材料をロールミルに供給し、70°Cで混練した。これにより得られた封止膜用組成物を70°Cでカレンダ成形し、受光面側封止膜厚さ0.6mmをそれぞれ作製した。配合エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部架橋剤2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンパーヘキサ25B:日本油脂製1.5質量部架橋助剤トリアリルイソシアヌレートTAIC:日本化成製1.5質量部シランカップリング剤γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランKBM503:信越化学製0.3質量部2.裏面側封止膜の作製表1~3に示す各エチレン-酢酸ビニル共重合体を使用して、下記配合の材料をロールミルに供給し、70°Cで混練した。これにより得られた封止膜用組成物を70°Cでカレンダ成形し、裏面側封止膜厚さ0.6mmをそれぞれ作製した。配合エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部架橋剤2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンパーヘキサ25B:日本油脂製1.5質量部架橋助剤トリアリルイソシアヌレートTAIC:日本化成製1.5質量部シランカップリング剤γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランKBM503:信越化学製0.3質量部着色剤二酸化チタン5.0質量部3.太陽電池モジュールの作製受光面側透明保護部材白板強化ガラスエンボス付、230mm×230mm×3.2mm/上記受光面側封止膜230mm×230mm/発電素子単結晶シリコンセル:125mm×125mm、厚さ:220μm/上記裏面側封止膜230mm×230mm/裏面側保護部材イソボルタ社製TPTテドラー/PET/テドラー:型番2442、厚さ:350μmの順で積層した後、この積層体を、ダイヤフラムを備える二重真空室方式真空ラミネータにて、145°Cにおいて、真空時間5分、圧力0.1MPa、プレス時間15分で接着一体化し、太陽電池モジュールを作製した。<評価方法>回り込み量の測定作製した太陽電池モジュールについて、裏面側封止膜の発電素子の受光面上への回り込み量を測定した。回り込み量の測定は、回り込みが生じた裏面側封止膜の発電素子端部からの最大長さmmをスケールで計測することにより行った。1mm未満を合格とした。結果を表1~3に示す。<評価結果>表1~3に示されているように、裏面側封止膜のEVAのMFRが受光面側封止膜のEVAのMFRより高い場合には、そうでない比較例と比べて回り込み量が減少していることが認められた。以上により、上述した条件を満たす一対の太陽電池用封止膜によれば裏面側封止膜の回り込みが防止され、外観性及び発電効率の低下が防止された太陽電池モジュールを得ることができることが認められた。"