現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器内の前記現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、前記現像容器に新たな現像剤を補給する補給口と、前記現像剤を前記現像容器から排出する排出口と、前記現像容器の内側と外側を連通させる通気孔と、を有し、像担持体に形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置において、前記通気孔は、前記現像剤搬送部材によって前記現像剤が搬送される現像剤循環経路の外側に設けられていることを特徴とする現像装置。前記通気孔は、前記排出口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記補給口は、前記現像剤循環経路の外側に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置。前記現像剤循環経路の外側に配置され、前記通気孔から前記現像装置の内部に前記現像剤を押し戻す現像剤戻し部材を有することを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項に記載の現像装置。静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体の上に形成された静電潜像を現像剤により現像する請求項1乃至4のいずれかに記載の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。特許文献1~3に示すような現像装置内に滞在する現像剤の総量は、一定か、少なくとも所定の範囲であることが望ましい。現像剤が多すぎると、現像剤の流動性変化に伴って現像装置から溢れ出す原因となる。一方、現像剤が少なすぎると、現像スリーブの画像域全体に渡って十分な量の現像剤が供給されず、出力画像の一部が欠けてしまう。従って、現像剤量が一定に達するまでは全く排出されず、現像剤量が閾値を超えた場合には閾値を越える分量のみが速やかに排出されることが理想である。しかし実際には、現像剤の磨耗や雰囲気温度、湿度の変化によって、現像剤の嵩密度や流動性が変化して、現像剤排出量をうまく制御できないことがある。また、現像装置内の気圧が外部に対して負圧になった場合、排出口付近の空気を現像装置内部に引き込むような気流が発生し、現像剤を排出しにくくなる。ここで、現像装置のトナーの排出口と補給口の位置関係は、補給したトナーが十分に攪拌されて排出されるようになっている。補給口から補給された補給剤は、現像装置内の現像剤循環経路に合流する前に、現像剤の循環経路の外部に設けられた搬送手段によって現像剤循環経路まで搬送される。すなわち、未だ現像装置内を循環する現像剤に混合されていない補給剤のみを搬送するために設けられた搬送手段が存在する。このような系において、補給口が完全に密閉されている場合、補給口付近の空気が前述の搬送手段によって吸引され、現像剤循環経路との合流地点付近が負圧になる。一方、補給口が開放されていればそのようなことは起き得ない。このように、現像装置内の気圧が補給口の気密性に左右される。現像剤循環経路との合流地点付近が負圧になった場合、その上流側に存在する現像剤は、下流方向に引き込まれる。通常、排出口は、補給剤が攪拌されないままに排出されるのを防ぐために、補給口の上流側に配設されている。このため、負圧になった場合に、排出口付近に存在する現像剤を引き込んでしまい、現像剤の排出が阻害される。このように、補給口の気密性によって現像剤の排出されやすさは変化する。そこで、現像装置内の現像剤量を安定に保つためには、補給口の気密性を一定に保つ必要がある。通常、補給口は、補給剤が隙間から漏れ出さないために、相応に密閉されている。しかし一方で、現像装置が着脱式であるために完全な気密を保つことは難しく、現像装置の装着位置の僅かなばらつきによって、補給口の密閉度合いはばらつきをもつ。これが現像剤の排出されやすさのばらつきを産み、現像装置内に滞在する現像剤量のばらつきを産み、現像剤の溢れや現像剤供給不足による画像不良につながる。そこで本発明は、現像剤の補給口の気密性を一定にすることによって、現像剤の排出されやすさを一定に保ち、現像装置内に滞在する現像剤量を安定化し、現像剤の溢れや現像剤供給不足による画像不良を抑制できる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明に係る現像装置及び画像形成装置の代表的な構成は、現像剤を収納する現像容器と、前記現像容器内の前記現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、前記現像容器に新たな現像剤を補給する補給口と、前記現像剤を前記現像容器から排出する排出口と、前記現像容器の内側と外側を連通させる通気孔と、を有し、像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置において、前記通気孔は、前記現像剤搬送部材によって前記現像剤が搬送される現像剤循環経路の外側に配設されていることを特徴とする。本発明によれば、現像剤の補給口の気密性を一定にすることによって、現像剤の排出されやすさを一定に保ち、現像装置内に滞在する現像剤量を安定化し、現像剤の溢れや現像剤供給不足による画像不良を抑制できる。第1実施形態本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第1実施形態について、図を用いて説明する。図1aは本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。図1aに示すように、本実施形態の画像形成装置において、感光ドラム像担持体100の表面が一次帯電器101によって一様に帯電され、不図示のレーザー露光機により画像情報に応じた画像露光が行われることにより、感光ドラム100の表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、現像装置102により磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を用いてトナー像として現像される。現像されたトナー像は、転写ローラー103により、転写部に搬送された転写材110に転写される。トナー像が転写された転写材110は、定着器105によりトナー像を定着された後、装置本体外へ排出される。トナー像が転写された後、感光ドラム100に残った転写残トナーは、クリーナー104によって除去され、次の画像形成に供される。現像装置102図1b、図2aに示すように、現像装置102は、現像容器200、現像スリーブ現像剤担持体201、マグロール磁界発生手段202、規制ブレード現像剤規制手段203、スクリュー現像剤搬送部材204、205を有している。また、現像装置102は、補給口206、排出口207、通気孔208を有している。現像容器200は、トナーとキャリアからなる二成分現像剤tを収容している。現像スリーブ201は、現像容器の感光ドラム100に対向した位置に矢印b方向に回転自在に設けられている。マグロール202は、現像スリーブ201の内側に設置されている。現像スリーブ201の表面はマグロール202の外周に沿って回転する。規制ブレード203は、現像スリーブ201と所定の間隔を空けて最近接点が位置するように配置されている。スクリュー204、205は、現像装置102の内部に配置され、二成分現像剤tを攪拌室と現像室を循環させている。現像部においてマグロール202の磁力によって穂立ちした二成分現像剤tは、感光ドラム100の表面に接触し、現像スリーブ201に印加される現像バイアスによりトナーのみが感光ドラム100の表面に形成された静電潜像に転移し、トナー像を形成する。現像後に現像スリーブ201に残った二成分現像剤tは、現像スリーブ201の回転に伴い現像部を通過し、現像容器内に戻され、磁気的な斥力を受けて現像スリーブ201表面から剥離される。そして、現像スリーブ201の下方に設けられたスクリュー205によって搬送され、スクリュー204に受け渡される。補給口206から補給剤が補給され、現像過程において消費されたトナーを補填する。補給剤は、トナーとキャリアを重量比が9:1となるように混合したものであり、補給口206に連結された不図示のホッパーに充填されている。現像容器200内部に設けられた不図示の透磁率センサによって現像剤の平均透磁率を検知し、その値から現像剤に占めるトナーの重量比率を算出し、その値が8を下回る場合に補給を行う。補給は、前記ホッパー内部に設けられたスクリューを回転させることによってホッパー内の補給剤を補給口206まで移送することによって行われる。補給口206から補給された補給剤は、スクリュー205のうち補給剤を搬送する役割のみを担う補給剤搬送部209によって搬送され、現像容器200内を循環している他の現像剤の循環経路に合流する。補給剤搬送部209は、補給口206の鉛直方向下方にあり、循環している他の現像剤の循環経路外にある。補給剤はキャリアを含むため、単に消費されたトナーを補う分だけ補給が行われたとしても、現像剤の総量は増加する。このため、現像剤の粉面は上昇し、排出口207の下端に到達すると、現像剤は排出口207を通じて現像容器200の外へ排出される。排出口207は、現像室のスクリュー204による現像剤搬送方向下流側、かつ現像室の上方に設けられている。排出口207から排出された現像剤は、排出経路不図示を通じて廃トナーボックス不図示へ廃棄される。これにより、現像剤量が増えすぎて現像スリーブ201の隙間等から現像剤が溢れ出すことを抑制している。通気孔208通気孔208は、現像剤をスクリュー204からスクリュー205に受け渡すための開口部210の鉛直方向上方かつ、スクリュー204による現像剤搬送方向において排出口207及び開口部210よりも下流側に設けられている。通気孔208はスクリュー204、205によって構成される現像剤循環経路の外側に設けられている。従って、現像剤が通気孔208の位置に到達することはなく、通気孔208から現像剤が溢れ出すことはない。通気孔208は、現像容器200の内側と外側を連通させる。図5に示すように、従来の現像装置では、通気孔208が設けられていない。このため、現像装置の装着位置のばらつきによって、補給口206とそれに連結された不図示のホッパーとの結合部における気密性が不安定となる。そして、排出口207付近の気流が乱れ、現像剤を排出口207へ吸引してしまう。具体的には、スクリュー205駆動時、スクリュー205の補給剤搬送部209によって、補給剤搬送部209の周りの空気が補給剤搬送方向下流側に向かって吸引される。すると、負圧になった補給剤搬送部209周辺の空気を補うために、現像剤搬送方向上流側に位置する排出口207付近の空気が補給剤搬送部209に向かう方向に吸引される。これにより、排出口207から排出されるべき現像剤を現像容器200内部に引き戻すような気流が生じ、現像剤の排出が阻害される。この阻害の度合いは、補給剤搬送部209の周りの気圧に依存し、その気圧は、不安定な補給口206付近の気密性に依存する。図2aに示すように、本実施形態の現像装置102では、排出口207の近傍に通気孔208を有している。このため、補給剤搬送部209周辺が負圧になると、その負圧を補うために現像剤搬送方向上流側から引き込まれる空気は、補給口206と連通した通気孔208を通じて現像容器200外部から積極的に供給される。このため、排出口207から空気を引き込む効果も依然として残る場合もあるが、少なくとも排出口207付近に生じる気流は通気孔208の影響分だけ低下し、現像剤排出量の不安定性は大幅に改善する。すなわち、通気孔208は、排出口207付近の気流を整えて現像剤の排出量を安定化させる。なお、図2a及び図5の比較からわかるように、本実施形態では、通気孔208を設けるための空間の分だけ現像容器200が拡張されている。これは前述のしたような、補給口206、排出口207、通気孔208の位置関係を成立させるためである。すなわち、通気孔208を現像剤循環経路の外側に存在し、かつ補給口206と連通している位置に設けられるのであれば、必ずしも現像容器200を拡張する必要はない。図2bは本実施形態における現像剤の流れを表現したダイアグラムである。図2b中の直線は搬送能力を有する経路を表し、波線は搬送能力は有さないが連通している経路を表す。直線のうち実線で描かれたものは現像剤循環経路、点線で描かれたものは補給剤のみが通過する補給剤通過経路を表す。本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではなく、図2bのダイアグラムを具体化した現像装置、画像形成装置であればよい。現像容器200に滞在する現像剤の量上述のごとく、本実施形態の現像装置102は、通気孔208を設けることにより、補給口206の気密性を一定にし、現像剤の排出されやすさを一定に保ち、現像容器200内に滞在する現像剤量現像剤総量を安定化している。現像剤総量は、排出口207から排出される現像剤排出量と、画像形成に用いられる消費トナー量で決定される。現像剤排出量は現像剤総量自体に依存し、現像剤総量が大きくなるほど単位時間当たりの現像剤排出量は大きくなる。消費トナー量は出力された画像に依存する。本実施形態においては、現像剤の補給は、消費トナー量と同量のトナーが補われるように行われる。ここで、補給剤にはトナー以外にキャリアが含まれているため、補給が行われるにつれて、現像剤総量はキャリアの分だけ増える。ベタ画像を出力し続けた場合、補給が最大効率で行われ、現像剤総量は最大値に漸近する。一方、白ベタ画像を出力し続けた場合、補給がほとんど行われず、現像剤総量は最小値に漸近する。なお、劣化トナーを排出するため、白ベタ画像が連続して出力された場合でも、画像域の面積比率で1の領域にベタ画像が形成されたと仮定した場合と同等程度にはトナーが消費されるようになっている。本実施形態では、単位時間当たりの現像剤排出量が0.05g/sとなるような現像剤総量が現像剤総量の最大値である。また、単位時間当たりの現像剤排出量が0.0005g/sとなるような現像剤総量が現像剤総量の最小値である。現像剤総量の変動を定量化する実験図3は現像剤総量と現像剤排出量の関係を示す図である。図3において、従来の現像装置のように、通気孔208を設けなかった場合について、補給口206を密閉した場合をAとし、補給口206を開放した場合をBとした。一方、本実施形態の現像装置102のように、通気孔208を設けた場合について、補給口206を密閉した場合をCとし、補給口206を開放した場合をDとした。A~Dのそれぞれについて、横軸を現像剤総量とし、縦軸を1秒間当たりの現像剤排出量とした。現像剤総量の変動は前述した最大値及び最小値の差として定義した。図3のABに示すように、通気孔208を設けなかった場合には、補給口206の密閉性によって現像剤総量と現像剤排出量の関係が大きく異なる。この場合、現像剤総量の上限と下限がそれぞれ400gと200gとなり、2倍の変動を伴う。現像剤総量が400gの時には現像剤が現像容器200から溢れ出す。一方、現像剤総量が200gの時には現像剤供給不足となって出力画像が欠けてしまった。一方、図3のCDに示すように、通気孔208を設けた場合には、補給口206の密閉性によらず同関係がほぼ一定である。この場合、現像剤総量の上限と下限がそれぞれ320gと280gとである。つまり、通気孔208を設けることにより、現像剤総量の変動範囲は280g~320gとなり、現像剤総量を安定化することができる。それにより、現像剤の溢れや現像剤供給不足による画像不良を回避することができる。第2実施形態次に本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第2実施形態について図を用いて説明する。上記第1実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図4は本実施形態に係る現像装置102の長手方向の断面図である。図4に示すように、本実施形態の現像装置102は、上記第1実施形態の現像装置102に、現像剤返しスクリュー現像剤戻し部材701を設けたものである。現像剤返しスクリュー701は、現像剤循環経路から分岐して通気孔208に至るまでの経路に設けられており、現像剤を現像剤循環経路側へ押し戻すように回転する。これにより、通気孔208から現像剤が溢れ出さないようにしている。これにより、例えば、雰囲気温度や湿度の変化に伴う現像剤の流動性変化が原因で、現像剤が開口部210からスクリュー205に受け渡されずに通気孔208側へ到達することがあった場合でも、現像剤返しスクリュー701の作用によって現像剤は再び開口部210側へ押し戻され、現像剤循環経路に復帰する。