ゴルフボール設計を評価する方法において、所定の大きさ、ディンプル設計、及び内部構造を持つ提案ゴルフボールを設計する工程であって、ゴルフボール設計を含む提案ゴルフボールを設計する工程と、前記提案ゴルフボールの比重を決定する工程と、材料を選択する工程であって、前記提案ゴルフボールとほぼ同じ大きさ及びディンプルパターンを有しつつも前記提案ゴルフボールの前記内部構造と異なる所定の内部構造を持つ試験ゴルフボールに形成されたときに、前記提案ゴルフボールの前記比重とほぼ等しい比重を有する試験ゴルフボールを提供する、材料を選択する工程と、前記選択された材料を前記試験ゴルフボールに形成する工程と、前記試験ゴルフボールを試験し、前記ゴルフボール設計を評価する工程と、を含む、方法。前記提案ゴルフボールの前記内部構造はマルチピース構造であり、前記試験ゴルフボールの前記所定の構造はマルチピース構造である、請求項1に記載の方法。前記試験ゴルフボールの前記所定のマルチピース構造は、第2半球形部分に接合された第1半球形部分を有する、請求項2に記載の方法。前記第1半球形部分及び前記第2半球形部分のうちの少なくとも一方の内面を変更し、前記試験ゴルフボールの前記比重を調節する工程を更に含む、請求項3に記載の方法。前記内面を変更する工程は、前記内面から材料を除去する工程を含む、請求項4に記載の方法。前記内面を変更する工程は、前記内面に材料を加える工程を含む、請求項4に記載の方法。前記第1半球形部分及び前記第2半球形部分は実質的に中実であり、前記選択された材料を前記試験ゴルフボールに形成する前記工程は、前記選択された材料を前記第1半球形部分及び前記第2半球形部分に形成する工程と、前記第1半球形部分及び前記第2半球形部分の各々の内面に形成された穴の内側に接着される合せピンを使用して前記第1半球形部分を前記第2半球形部分に接合する工程とを含む、請求項3に記載の方法。方法。前記材料を選択する工程は、ベース材料の比重を持つベース材料を選択する工程と、前記ベース材料の比重を前記提案ゴルフボールの前記比重とほぼ等しい比重に変化させるように前記ベース材料をドープで処理する工程と、を含む、請求項1に記載の方法。前記ベース材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレンプラスチック及びポリオキシメチレンプラスチックのうちの一方を含む、請求項8に記載の方法。前記選択された材料を形成する工程は、前記選択された材料を複数のブロックに形成する工程と、機械加工によって第1ブロックを前記第1半球形部分にし、第2ブロックを前記第2半球形部分にする工程であって、前記第1半球形部分及び前記第2半球形部分は、互いに接合されたとき、前記提案ゴルフボールの大きさとほぼ等しい大きさのゴルフボールブランクを形成する、工程と、前記提案ゴルフボールの前記ディンプル設計を前記ゴルフボールブランクに機械加工によって形成する工程と、を含む、請求項3に記載の方法。前記第1及び第2のブロックを機械加工する工程は、前記第1及び第2の半球形部分に位置合わせタブを形成する工程を含み、前記ディンプル設計を前記ゴルフボールブランクに機械加工によって形成する前記工程は、前記位置合わせタブを使用して前記ディンプル設計を整合する工程を含み、更に、前記ディンプル設計を前記ゴルフボールブランクに機械加工によって形成した後、前記位置合わせタブを除去する工程を含む、請求項10に記載の方法。前記選択された材料を形成する前記工程は、前記提案ゴルフボールと大きさ及びディンプル設計が一致する、前記第1半球形部分用の金型を提供する工程と、前記提案ゴルフボールと大きさ及びディンプル設計が一致する、前記第2半球形部分用の金型を提供する工程と、前記選択された材料を液体の形態で前記第1半球形部分用の前記金型に注入し、前記提案ゴルフボールと一致する大きさ及びディンプル設計を持つ前記第1半球形部分を形成する工程と、前記選択された材料を液体の形態で前記第2半球形部分用の前記金型に注入し、前記提案ゴルフボールと一致する大きさ及びディンプル設計を持つ前記第2半球形部分を形成する工程と、前記第1及び第2の半球形部分を組み立て、前記試験ゴルフボールを形成する工程と、を含む、請求項3に記載の方法。前記試験ゴルフボールを試験する工程は、前記試験ゴルフボールの空気力学的特性を決定する工程を含む、請求項1に記載の方法。前記空気力学的特性には、揚力係数及び抗力係数が含まれる、請求項13に記載の方法。前記試験ゴルフボールを試験する工程は、前記試験ゴルフボールに少なくとも15回のインパクトを加える工程を含み、前記材料を選択する工程は、前記試験ゴルフボールに形成されたときに、少なくとも15回のインパクトに耐える材料を選択する工程を含む、請求項1に記載の方法。前記材料を選択する工程は、前記提案ゴルフボールの前記大きさ及びディンプル設計に形成されたときに、前記提案ゴルフボールの計算質量とほぼ等しい質量を有する試験ゴルフボールを提供する材料を選択する工程を含む、請求項1に記載の方法。ゴルフボール設計を評価する方法において、球形外形状及び第1内部構造を持つ提案ゴルフボールを設計する工程と、前記提案ゴルフボールの比重を決定する工程と、前記球形外形状及び前記第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ試験ゴルフボールを設計する工程と、前記提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する前記試験ゴルフボールを提供する材料を選択する工程と、前記第2内部構造を持ち、前記提案ゴルフボールの球形外形状とほぼ等しい球形外形状を持つ複数のゴルフボールブランクを前記選択された材料から形成し、前記ゴルフボールブランクのインベントリを提供する工程と、前記提案ゴルフボールについて第1ディンプル設計を設計する工程と、前記複数のゴルフボールブランクのうちの第1ゴルフボールブランクに前記第1ディンプル設計を形成し、第1試験ゴルフボールを形成する工程と、前記第1試験ゴルフボールを試験し、前記第1ディンプル設計を評価する工程と、前記第1試験ゴルフボールの試験結果に基づき、前記提案ゴルフボールについて第2ディンプル設計を設計する工程と、前記複数のゴルフボールブランクのうちの第2ゴルフボールブランクに前記第2ディンプル設計を形成し、第2試験ゴルフボールを形成する工程と、前記第2試験ゴルフボールを試験し、前記第2ディンプル設計を評価する工程と、を含む、方法。前記第2内部構造はマルチピース構造である、請求項17に記載の方法。前記提案ゴルフボールは第1提案ゴルフボールを含み、前記複数のゴルフボールブランクは複数の第1ゴルフボールブランクを含み、前記方法は、更に、第2球形外形状及び第3内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを設計する工程と、前記第2提案ゴルフボールの第2比重を決定する工程と、第2球形外形状及び前記第3内部構造と異なる第4内部構造を持つ第2試験ゴルフボールを設計する工程と、前記第2提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する前記第2試験ゴルフボールを提供する第2材料を選択する工程と、前記第4内部構造を持ち、前記第2提案ゴルフボールの前記第2球形外形状とほぼ等しい球形外形状を持つ複数の第2ゴルフボールブランクを、前記選択された第2材料から形成し、前記第2ゴルフボールブランクのインベントリを提供する工程と、第3ディンプル設計を設計する工程と、前記第1提案ゴルフボール及び前記第2提案ゴルフボールのいずれに前記第3ディンプル設計を施すのかを選択する工程と、前記第1及び第2のゴルフボールブランクのインベントリから、前記第1提案ゴルフボールが選択される場合には第1ゴルフボールブランクを選択し、前記第2提案ゴルフボールが選択される場合には第2ゴルフボールブランクを選択する工程と、選択されたゴルフボールブランクに前記第3ディンプル設計を形成し、第3試験ゴルフボールを形成する工程と、前記第3試験ゴルフボールを試験する工程と、を含む、請求項17に記載の方法。ゴルフボール設計を評価する方法において、第1内部構造、球形外形状、及び球形外面を各々有する複数の提案ゴルフボールを設計する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、球形外面が平滑であると仮定し、前記提案ゴルフボールの提案設計質量を決定する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、平均総ディンプル容積を指定する工程と、材料を選択する工程であって、前記提案ゴルフボールの各々について、前記提案ゴルフボールの前記球形外形状を持ち平滑な球形外面及び前記第1内部構造と異なる第2内部構造の試験ゴルフボールに形成されたときに、前記提案設計質量に前記平均総ディンプル容積と等しい材料の容積分の質量を加味した重量を持つ材料を選択する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、前記選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、前記提案ゴルフボールの各々についてブランクのインベントリを提供する工程と、ディンプル設計を設計する工程と、前記ディンプル設計が施されるべき提案ゴルフボールを選択する工程と、前記選択された提案ゴルフボールと対応するブランクを前記インベントリから呼び出す工程と、呼び出したブランクに前記ディンプル設計を形成し、試験ゴルフボールを形成する工程と、前記試験ゴルフボールを試験する工程と、を含む、方法。前記複数の提案ゴルフボールは、ツーピース内部構造を持つ第1提案ゴルフボール及びスリーピース内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを含む、請求項20に記載の方法。試験ゴルフボール作成装置が、人間の介在なしに、前記選択された提案ゴルフボールと対応する前記ブランクの前記インベントリからの呼び出し、及び呼び出したブランクへの前記ディンプル設計の形成を自動的に行う、請求項20に記載の方法。前記平均総ディンプル容積は、ディンプルを持たない前記提案ゴルフボールの各々の全容積の0.75乃至1.3である、請求項20に記載の方法。前記平均総ディンプル容積は、前記材料が第1材料を含む場合、第1平均総ディンプル容積を含み、前記複数のゴルフボールブランクは、第1平均総ディンプル容積と対応する複数の第1ゴルフボールブランクを含み、前記ディンプル設計は第1ディンプル設計を含み、更に、前記提案ゴルフボールの各々について、第2平均総ディンプル容積を指定する工程と、第2材料を選択する工程であって、前記提案ゴルフボールの各々について、前記提案ゴルフボールの前記球形外形状を持ち平滑な球形外面及び前記第1内部構造と異なる第2内部構造の試験ゴルフボールに形成されたときに、前記提案設計質量に前記第2平均総ディンプル容積と等しい材料の容積分の質量を加味した重量を持つ第2材料を選択する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、前記選択された第2材料から複数の第2ゴルフボールブランクを形成し、前記提案ゴルフボールの各々についての第2ブランクのインベントリを形成する工程と、所定の総ディンプル容積を持つ第2ディンプル設計を設計する工程と、前記第2ディンプル設計が付けられるべき第2提案ゴルフボールを選択する工程と、前記第2ディンプル設計の前記総ディンプル容積の値が前記第2平均総ディンプル容積よりも前記第1平均総ディンプル容積に近い場合、前記第2提案ゴルフボールと対応する第1ブランクを呼び出す工程と、前記第2ディンプル設計の前記総ディンプル容積の値が前記第1平均総ディンプル容積よりも前記第2平均総ディンプル容積に近い場合、前記第2提案ゴルフボールと対応する第2ブランクを呼び出す工程と、呼び出した第1又は第2のブランクに前記第2ディンプル設計を形成し、第2試験ゴルフボールを形成する工程と、前記第2試験ゴルフボールを試験する工程と、を含む、請求項20に記載の方法。ゴルフボール設計を評価する方法において、第1内部構造、球形外形状、及び球形外面を各々が有する複数の提案ゴルフボールを設計する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、前記球形外面が平滑であると仮定し、前記提案ゴルフボールのディンプルを備えていないときの質量を決定する工程と、材料を選択する工程であって、前記提案ゴルフボールの各々について、平滑な球形外面及び前記第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ前記提案ゴルフボールの前記球形外形状を備えた試験ゴルフボールに形成されたときに、前記ディンプルを備えていないときの質量を持つ材料を選択する工程と、前記提案ゴルフボールの各々について、前記選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、前記提案ゴルフボールの各々について、ブランクのインベントリを提供する工程と、ディンプル設計を設計する工程と、前記ディンプル設計が施されるべき提案ゴルフボールを選択する工程と、前記選択された提案ゴルフボールと対応するブランクを前記インベントリから呼び出す工程と、前記呼び出したブランクに前記ディンプル設計を形成し、試験ゴルフボールを形成する工程と、前記試験ゴルフボールを試験する工程と、を含む、方法。前記複数の提案ゴルフボールは、ツーピース内部構造を持つ、第1提案ゴルフボール及びスリーピース内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを含む、請求項25に記載の方法。ゴルフボール設計を評価するシステムにおいて、所定の大きさ及びディンプル設計及び第1内部構造を持つ前記ゴルフボール設計の提案ゴルフボールを指定する指令を受け取り、前記提案ゴルフボールの比重を決定し、前記提案ゴルフボールとほぼ同じ大きさ及びディンプルパターンを有しつつも、前記提案ゴルフボールの前記第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ試験ゴルフボール用の材料であって、前記提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する試験ゴルフボールを提供する材料を選択するようにプログラムされたコンピュータゴルフボール設計装置と、前記選択された材料を前記提案ゴルフボールの大きさ及びディンプル設計及び前記試験ゴルフボールの前記第2内部構造に形成し、前記試験ゴルフボールを形成する、試験ゴルフボール作成装置と、前記試験ゴルフボールを試験し、前記ゴルフボール設計を評価する試験装置と、を含む、システム。前記試験ゴルフボール作成装置は、射出型成形機及び射出成形機のうちの一方を含む、請求項27に記載のシステム。前記試験ゴルフボールの前記第2内部構造は、第1半球形部分及び第2半球形部分を含み、前記試験ゴルフボール作成装置は、前記試験ゴルフボールの前記第1半球形部分を前記選択された材料の第1ブロックから、及び前記試験ゴルフボールの前記第2半球形部分を前記選択された材料の第2ブロックから、フライス加工によって形成するフライス盤を含む、請求項27に記載のシステム。前記試験装置は、室内テストレンジを含む、請求項27に記載のシステム。従って、従来のプロトタイプ作成のアプローチは、一般に、かなりの費用及び時間を費やすことを必要とし、望ましからぬことに、市場への製品の投入が遅れる場合がある。研究開発中、製造者が多くの様々なゴルフボール設計を考案し、これらの設計を急速に変更する場合、従来のプロトタイプ作成技術は、製造者が新たな設計を市場に即座に投入することの大きな妨げである。従って、製造者は、提案ゴルフボール設計の試験及び評価を迅速に且つ便利に行うことができ、最適の性能を提供するゴルフボール表面設計を効率的に確かめることを望んでいる。本発明の実施例は、所望の最終的なゴルフボール設計と同じディンプル設計及び比重を持つワンピースゴルフボール又はマルチピースゴルフボールで代替材料を使用して試験ゴルフボールを形成する、ゴルフボール設計を評価するためのシステム及び方法を提供する。これらのシステム及び方法は、所望の最終的なゴルフボール設計と同じディンプル設計及び比重を持つが、試験に必要な数回のインパクトに耐える使用の限られたゴルフボールを提供する。これらのシステム及び方法は、所望の最終的なゴルフボール設計の全体としての比重を決定する工程、及びワンピース構造又はマルチピース構造における全体としての比重が同じであり、試験に適しているように材料を配合する工程を含む。一態様は、ゴルフボール設計を評価するための方法を提供する。この方法は、所定の大きさ、ディンプル設計、及び内部構造を持つ、ゴルフボール設計の提案ゴルフボールを設計する工程を含んでいてもよい。提案ゴルフボールの比重を決定してもよい。試験ゴルフボール用の材料を選択してもよい。この材料は、提案ゴルフボールとほぼ同じ大きさ及びディンプルパターンを持つが、提案ゴルフボールの内部構造と異なる所定の内部構造を持つ試験ゴルフボールに形成したとき、比重が提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい試験ゴルフボールを提供してもよい。選択された材料を試験ゴルフボールに形成してもよい。次いで、試験ゴルフボールを試験し、ゴルフボール設計を評価してもよい。別の態様では、提案ゴルフボールの内部構造はマルチピース構造であってもよく、試験ゴルフボールの所定の構造はマルチピース構造であってもよい。別の態様では、試験ゴルフボールの所定のマルチピース構造は、第2半球形部分に接合された第1半球形部分からなる。別の態様では、方法は、第1半球形部分及び第2半球形部分のうちの少なくとも一方の内面を変更し、試験ゴルフボールの比重を調節する工程を含んでいてもよい。別の態様では、内面を変更する工程は、内面から材料を除去する工程を含んでいてもよい。別の態様では、内面を変更する工程は、内面に材料を加える工程を含んでいてもよい。別の態様では、第1半球形部分及び第2半球形部分は実質的に中実であってもよく、選択された材料を試験ゴルフボールに形成する工程は、選択された材料を第1半球形部分及び第2半球形部分に形成する工程と、第1半球形部分及び第2半球形部分の各々の内面に形成された穴の内側に接着された合せピンを使用して第1半球形部分を第2半球形部分に取り付ける工程とを含んでいてもよい。別の態様では、材料を選択する工程は、ベース材料比重を持つベース材料を選択する工程と、ベース材料をドーピングし、ベース材料比重を提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重に変化させる工程とを含んでいてもよい。別の態様では、ベース材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレンプラスチック及びポリオキシメチレンプラスチックのうちの一方を含んでいてもよい。別の態様では、選択された材料を形成する工程は、選択された材料を複数のブロックに形成する工程と、機械加工によって第1ブロックを第1半球形部分にし、第2ブロックを第2半球形部分にする工程であって、第1半球形部分及び第2半球形部分は、互いに接合されたとき、提案ゴルフボールの大きさとほぼ等しい大きさのゴルフボールブランクを形成する、工程と、提案ゴルフボールのディンプル設計をゴルフボールブランクに機械加工によって形成する工程とを含んでいてもよい。別の態様では、第1及び第2のブロックを機械加工する工程は、第1及び第2の半球形部分に位置合わせタブを形成する工程を含んでいてもよく、ディンプル設計をゴルフボールブランクに機械加工によって形成する工程は、位置合わせタブを使用してディンプル設計を整合する工程を含んでいてもよく、方法は、更に、ディンプル設計をゴルフボールブランクに機械加工によって形成した後、位置合わせタブを除去する工程を含んでいてもよい。別の態様では、選択された材料を形成する工程は、提案ゴルフボールと大きさ及びディンプル設計が一致する、第1半球形部分用の金型を提供する工程と、提案ゴルフボールと大きさ及びディンプル設計が一致する、第2半球形部分用の金型を提供する工程と、選択された材料を液体形態で第1半球形部分用の金型に注入し、提案ゴルフボールと一致する大きさ及びディンプル設計を持つ第1半球形部分を形成する工程と、選択された材料を液体形態で第2半球形部分用の金型に注入し、提案ゴルフボールと一致する大きさ及びディンプル設計を持つ第2半球形部分を形成する工程と、第1及び第2の半球形部分を組み立て、試験ゴルフボールを形成する工程とを含んでいてもよい。別の態様では、試験ゴルフボールを試験する工程は、試験ゴルフボールの空気力学的特性を決定する工程を含んでいてもよい。別の態様では、空気力学的特性には、揚力係数及び抗力係数が含まれていてもよい。別の態様では、試験ゴルフボールを試験する工程は、試験ゴルフボールに少なくとも15回のインパクトを加える工程を含んでいてもよく、材料を選択する工程は、試験ゴルフボールに形成したとき、少なくとも15回のインパクトに耐える材料を選択する工程を含んでいてもよい。別の態様では、材料を選択する工程は、提案ゴルフボールの大きさ及びディンプル設計に形成したとき、質量が提案ゴルフボールの計算質量とほぼ等しい試験ゴルフボールを提供する材料を選択する工程を含んでいてもよい。別の態様は、ゴルフボール設計を評価するための別の方法を提供する。球形外形状及び第1内部構造を持つ提案ゴルフボールを設計してもよい。提案ゴルフボールの比重を決定してもよい。球形外形状及び第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ試験ゴルフボールを設計してもよい。提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する試験ゴルフボールを提供する材料を選択してもよい。選択された材料から、各々が第2内部構造を持ち、提案ゴルフボールの球形外形状とほぼ等しい球形外形状を持つ複数のゴルフボールブランクを形成し、ゴルフボールブランクのインベントリ目録を提供してもよい。提案ゴルフボールについて第1ディンプル設計を設計してもよい。複数のゴルフボールブランクのうちの第1ゴルフボールブランクに第1ディンプル設計を形成し、第1試験ゴルフボールを形成してもよい。次いで、第1試験ゴルフボールを試験し、第1ディンプル設計を評価してもよい。次いで、第1試験ゴルフボールの試験結果に基づき、提案ゴルフボールについて第2ディンプル設計を設計してもよい。複数のゴルフボールブランクのうちの第2ゴルフボールブランクに第2ディンプル設計を形成し、第2試験ゴルフボールを形成してもよい。次いで、第2試験ゴルフボールを試験し、第2ディンプル設計を評価してもよい。別の態様では、第2内部構造はマルチピース構造であってもよい。別の態様では、提案ゴルフボールは第1提案ゴルフボールを含んでいてもよく、複数のゴルフボールブランクは複数の第1ゴルフボールブランクを含んでいてもよい。方法は、更に、第2球形外形状及び第3内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを設計する工程と、第2提案ゴルフボールの第2比重を決定する工程と、第2球形外形状及び第3内部構造と異なる第4内部構造を持つ第2試験ゴルフボールを設計する工程と、第2提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する第2試験ゴルフボールを提供する第2材料を選択する工程と、選択された第2材料から、各々が第4内部構造を持ち、第2提案ゴルフボールの第2球形外形状とほぼ等しい球形外形状を持つ複数の第2ゴルフボールブランクを形成し、第2ゴルフボールブランクのインベントリに加える工程と、第3ディンプル設計を設計する工程と、第1提案ゴルフボール及び第2提案ゴルフボールのいずれに第3ディンプル設計を付けるのかを選択する工程と、第1及び第2のゴルフボールブランクのインベントリから、第1提案ゴルフボールが選択される場合には第1ゴルフボールブランクを選択し、第2提案ゴルフボールが選択される場合には第2ゴルフボールブランクを選択する工程と、選択されたゴルフボールブランクに第3ディンプル設計を形成し、第3試験ゴルフボールを形成する工程と、第3試験ゴルフボールを試験する工程とを含んでいてもよい。別の態様は、ゴルフボール設計を評価するための方法を提供する。第1内部構造、球形外形状、及び球形外面を各々有する複数の提案ゴルフボールを設計してもよい。提案ゴルフボールの各々について、球形外面が平滑であると仮定し、提案ゴルフボールの提案設計質量を決定してもよい。提案ゴルフボールの各々について、平均総ディンプル容積を指定してもよい。提案ゴルフボールの各々について、平滑な球形外面及び第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ提案ゴルフボールの球形外形状を持つ試験ゴルフボールに形成されたときに、提案設計質量及び平均総ディンプル容積と等しい材料容積の質量の和に等しい重量を持つ材料を選択してもよい。提案ゴルフボールの各々について、選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、提案ゴルフボールの各々についてブランクのインベントリを提供してもよい。ディンプル設計を設計してもよい。ディンプル設計が付けられるべき提案ゴルフボールを選択してもよい。選択された提案ゴルフボールと対応するブランクをインベントリから呼び出してもよい。呼び出したブランクにディンプル設計を形成し、試験ゴルフボールを形成してもよい。次いで、試験ゴルフボールを試験してもよい。別の態様では、複数の提案ゴルフボールは、ツーピース内部構造を持つ第1提案ゴルフボール及びスリーピース内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを含んでいてもよい。別の態様では、試験ゴルフボール作成装置が、人間の介在なしに、選択された提案ゴルフボールと対応するブランクのインベントリからの呼び出し、及び呼び出したブランクへのディンプル設計の形成を自動的に行ってもよい。別の態様では、平均総ディンプル容積は、ディンプルを持たない提案ゴルフボールの各々の全容積の0.75乃至1.3であってもよい。別の態様では、平均総ディンプル容積は、材料が第1材料を含む場合、第1平均総ディンプル容積を含んでいてもよく、複数のゴルフボールブランクは、第1平均総ディンプル容積と対応する複数の第1ゴルフボールブランクを含んでいてもよく、ディンプル設計は第1ディンプル設計を含んでいてもよい。本方法は、更に、提案ゴルフボールの各々について、第2平均総ディンプル容積を指定する工程と、第2材料を選択する工程であって、提案ゴルフボールの各々について、平滑な球形外面及び第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ提案ゴルフボールの球形外形状を持つ所望の試験ゴルフボールに形成されたときに、提案設計質量及び第2平均総ディンプル容積と等しい材料容積の質量の和に等しい重量を持つ第2材料を選択する工程と、提案ゴルフボールの各々について、選択された第2材料から複数の第2ゴルフボールブランクを形成し、提案ゴルフボールの各々についての第2ブランクのインベントリを提供する工程と、所定の総ディンプル容積を持つ第2ディンプル設計を設計する工程と、第2ディンプル設計が付けられるべき第2提案ゴルフボールを選択する工程と、第2ディンプル設計の総ディンプル容積の値が第2平均総ディンプル容積よりも第1平均総ディンプル容積に近い場合、第2提案ゴルフボールと対応する第1ブランクを取り出す工程と、第2ディンプル設計の総ディンプル容積の値が第1平均総ディンプル容積よりも第2平均総ディンプル容積に近い場合、第2提案ゴルフボールと対応する第2ブランクを呼び出す工程と、呼び出した第1又は第2のブランクに第2ディンプル設計を形成し、第2試験ゴルフボールを形成する工程と、第2試験ゴルフボールを試験する工程とを含んでいてもよい。別の態様は、ゴルフボール設計を評価するための別の方法を提供する。第1内部構造、球形外形状、及び球形外面を各々が有する複数の提案ゴルフボールを設計してもよい。提案ゴルフボールの各々について、球形外面が平滑であると仮定し、提案ゴルフボールのディンプルを備えていない質量を決定してもよい。提案ゴルフボールの各々について、提案ゴルフボールの球形外形状を備えた平滑な球形外面及び第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ試験ゴルフボールに形成したとき、ディンプルを備えていない質量を持つ材料を選択してもよい。提案ゴルフボールの各々について、選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、提案ゴルフボールの各々について、ブランクのインベントリを提供してもよい。ディンプル設計を設計してもよい。ディンプル設計が付けられるべき提案ゴルフボールを選択してもよい。選択された提案ゴルフボールと対応するブランクをインベントリから呼び出してもよい。呼び出したブランクにディンプル設計を形成し、試験ゴルフボールを形成してもよい。次いで、試験ゴルフボールを試験してもよい。別の態様では、複数の提案ゴルフボールは、ツーピース内部構造を持つ第1提案ゴルフボール及びスリーピース内部構造を持つ第2提案ゴルフボールを含んでいてもよい。別の態様は、ゴルフボール設計を評価するためのシステムを提供する。このシステムは、コンピュータゴルフボール設計装置と、試験ゴルフボール作成装置と、試験装置とを含んでいてもよい。コンピュータゴルフボール設計装置は、所定の大きさ及びディンプル設計及び第1内部構造を持つ、ゴルフボール設計の提案ゴルフボールを指定する指令を受け取り、提案ゴルフボールの比重を決定し、提案ゴルフボールとほぼ同じ大きさ及びディンプルパターンを有しつつも提案ゴルフボールの第1内部構造と異なる第2内部構造を持つ試験ゴルフボール用の、提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有する、試験ゴルフボールを提供する材料を選択するようにプログラムされていてもよい。試験ゴルフボール作成装置は、選択された材料を提案ゴルフボールの大きさ及びディンプル設計及び試験ゴルフボールの第2内部構造に形成し、試験ゴルフボールを形成するように形成されていてもよい。試験装置は、試験ゴルフボールを試験し、ゴルフボール設計を評価するように形成されていてもよい。別の態様では、試験ゴルフボール作成装置は、射出型成形機及び射出成形機のうちの一方を含んでいてもよい。別の態様では、試験ゴルフボールの第2内部構造は、第1半球形部分及び第2半球形部分を含んでいてもよく、試験ゴルフボール作成装置は、試験ゴルフボールの第1半球形部分を選択された材料の第1ブロックから、及び試験ゴルフボールの第2半球形部分を選択された材料の第2ブロックから、フライス加工によって形成するフライス盤を含んでいてもよい。別の態様では、試験装置は、室内テストレンジを含んでいてもよい。本発明のこの他のシステム、方法、特徴、及び利点は、添付図面及び詳細な説明を検討することにより、当業者に明らかになるであろう。本明細書中及びこの概要中に含まれるこのような追加のシステム、方法、特徴、及び利点は、本発明の範疇に含まれ、添付の特許請求の範囲によって保護される。本発明は、添付図面を参照して以下の説明を読むことにより、更によく理解されるであろう。添付図面における構成要素は、必ずしも縮尺が同じではなく、本発明の原理を例示するために強調がなされている。更に、添付図面において、様々な図に亘り、同様の参照番号が対応する部分に付してある。以下に説明する実施例は、迅速な試作技術を使用してゴルフボールの設計を手早く評価するためのシステム及び方法を提供する。試作技術は、提案多層ゴルフボールと実質的に同じディンプル設計及び比重のワンピース又はマルチピースの試験ゴルフボールを形成する工程を含む。提案多層ゴルフボールを評価するために、プロトタイプ試験ゴルフボールについて、性能試験例えば空気力学試験を行う。実施例では、迅速な試作技術により、所望の製品ボール設計と比重が一致する材料例えばプラスチックから試験ゴルフボールを作成する。試験ゴルフボールは、ワンピースであってもマルチピースであってもよく、好ましくは、15回のインパクトに耐えるのに十分に丈夫である。インパクトは、人間又は機械が振ったゴルフクラブのインパクトであってもよく、又は金属プレート等の代替物品を使用してゴルフクラブのインパクトをシミュレートしたインパクトであってもよい。適当な比重を得るために任意の種類の材料を使用してもよい。好ましいベース材料には、アクリロニトリルブタジエンスチレンプラスチックABS及びポリオキシメチレンプラスチック例えば、デラウェア州ウィルミントンのE.I.デュポン社が製造しているデルリンデルリンDELRINは登録商標であるという製品が含まれる。これは、これらの材料の加工が比較的容易であるためである。所望の比重にするために、ベース材料をドープで処理してもよい。最終設計の比重と同様の比重を持つ試験ゴルフボールにより、試作段階において空気力学試験を早期に行うことができる。比重を所望の最終的ゴルフボール設計と同じ又はほぼ同じにすることによって、ゴルフボール設計者は、揚力係数CL及び抗力係数CD並びにゴルフボールの他の特徴、及びディンプル性能、例えば速度、スピン率、キャリー距離、総合距離、及び滞空時間についての概算値を直ちに得ることができる。新たなディンプルパターンを早期に試験できるようにする上で、迅速な試作技術は、ゴルフボール設計を評価するための従来のアプローチで一般に必要とされる経済的に引き合わない手間をなくす。即ち、金型を製造し、提案ゴルフボール設計を製造する手間なくす。図1及び図2は、夫々、提案ゴルフボール設計を評価するための方法100及びシステム200の実施例を示す。図1に示すように、方法100は、提案ゴルフボールを設計する工程102で開始する。提案ゴルフボールは、特定の大きさ、構造、及びディンプル設計を持っていてもよい。大きさは、ゴルフのゲームを管理する広く受け入れられている規則、例えばボールの直径は1.680インチ42.67mmよりも小さくてはならないと指定する規則と対応する。構造は、ワンピース構造、ツーピース構造、又はスリーピース構造等のマルチピース構造であってもよい。構造の各構成要素は、一つ又はそれ以上の材料で形成されていてもよい。ディンプル設計は、例えばディンプルの形状、パターン、配置、及び容積に関して変化してもよい。提案ゴルフボールの設計に当たり、設計者は、図2に示す装置202等のコンピュータ設計装置を使用してもよい。設計装置202は、設計者が提案ゴルフボール設計を作成できるようにするコンピュータ支援設計CADソフトウェアを含んでいてもよい。設計者は、CADソフトウェア及び他のソフトウェアによっても、提案ゴルフボール設計の性能を或る程度モデル化できる。しかしながら、設計の外観及び理論的性能をコンピュータで観察する場合、与えられる情報が限られており、ゴルフボール設計の実際のプロトタイプを観察することがより望ましくなる。提案ゴルフボールの設計後、方法100は、提案ゴルフボールの比重を決定する工程104に移行する。比重という用語は、本明細書中で使用されているように、3.98°C及び1気圧等の特定の温度及び圧力の水の密度に対する材料の密度の比に関する。密度は、質量を体積で除した値である。比重は、提案ゴルフボールの全ての構成要素例えば様々な層及びこれらの構成要素の各々の体積及び材料を考慮することによって得られる。全ての構成要素を考慮することによって、提案ゴルフボールの全体としての比重を決定できる。実施例では、設計者は、比重を決定するため、図2のコンピュータ設計装置202等のコンピュータ設計装置を使用してもよい。コンピュータ設計装置は、提案ゴルフボールの及び/又は提案ゴルフボールの個々の構成要素の体積、質量、密度、重量、及び/又は比重を決定するためのCADソフトウェア及び他のソフトウェアの計算ツールを提供する。提案ゴルフボールの比重を決定した後、方法100は、試験ゴルフボール用の材料を選択する工程106に移行する。材料が提案ゴルフボールと実質的に同じ大きさ及びディンプルパターンを持つ試験ゴルフボールに形成されたときに、試験ゴルフボールは、提案ゴルフボールと同様の比重を有しつつも、提案ゴルフボールとは異なる所定の内部構造を有する。換言すると、工程106は、材料を選択する工程であって、材料を提案ゴルフボールと実質的に同じ大きさ及びディンプルパターンを持つ試験ゴルフボールに形成されときに、提案ゴルフボールの比重とほぼ等しい比重を有しつつも、提案ゴルフボールとは異なる所定の内部構造を持つ試験ゴルフボールを提供する、材料を選択する工程を含んでいてもよい。一実施例では、選択された材料は、提案ゴルフボールの質量と実質的に同じ質量を持つ試験ゴルフボールを提供してもよい。試験ゴルフボールの所定の内部構造により、試験ゴルフボールを迅速に安価に製造できる。中実構造、中空構造、ワンピース構造、マルチピース構造、単層構造、及び多層構造を含む任意の適当な構造を使用してもよい。一実施例では、所定の内部構造は、中実ワンピース構造又はモノリシック構造であってもよい。モノリシック及びモノリシックのという用語は、本明細書中で使用されているように、単一の材料この材料は、以下に説明するように材料混合物であってもよいで形成されたワンピース構造の概念に関する。別の実施例では、所定の内部構造は、二つの中実の半球形部分を接合し、実質的に中実の試験ゴルフボールを形成するツーピース構造であってもよい。これらの中実の半球形部分は、例えば、接着剤によって接合されてもよく、これらの部分を互いに溶接することによって接合されてもよく、機械的結合によって接合されてもよく、又はこれらの何らかの組み合わせによって接合されてもよい。一実施例では、二つの中実の半球形部分をこれらの部分の内面のところで接合してもよい。図6Aは、この種のツーピース構造の一実施例を示し、第1半球形部分603の第1内面601が第2半球形部分607の第1内面605に矢印609で示すように接合される。部分603及び607は、例えば面601及び605に塗布した接着剤によって、又は部分603及び607の夫々の周囲611及び613に沿って溶接することによって接合される。別の実施例では、二つの中実の半球形部分を合せピンによって接合してもよい。この場合、二つの部分の整合した向き合った穴の内部に合せピンを接着する。図6Bは、この種のツーピース構造の一実施例を示し、第1半球形部分602、第2半球形部分604及び合せピン606を示す。合せピン606は、第1半球形部分602の穴610内及び第2半球形部分604の穴612内に、例えば締り嵌め、接着剤、又はこれらの組み合わせによって固定されてもよい。合せピン606に加え、半球形部分602及び604を、夫々の内面614及び616に塗布した接着剤等の他の手段によって、又は夫々の隣接した周囲618及び620に沿って溶接することによって互いに保持してもよい。別の実施例では、所定の構造は、二つの中空半球形部分を接合して中空試験ゴルフボールを形成したツーピース構造であってもよい。中空半球形部分は、例えば接着剤によって、これらの部分を互いに溶接することによって、機械的結合によって、又はこれらの組み合わせによって接合されていてもよい。図6Cは、この種のツーピース構造の一実施例を示し、第1中空半球形部分650及び第2中空半球形部分652が矢印662で示すように接合されることを示す。これらの半球形部分650及び652は、夫々、所定の壁厚654及び656を備えていてもよい。壁厚654及び656は、同じであってもよいし異なっていてもよい。半球形部分650及び652は、夫々、互いに噛み合って部分650及び652を固定するように形成された縁部658及び660を有する。壁厚654及び656が大きい程、縁部658及び660の噛み合い表面が大きくなる。縁部658及び660は、更に、機械的結合又は締り嵌めを提供する相補的形状を備えていてもよく、例えば、一方の縁部がリップ、戻り止め、又は突出部を提供し、他方の縁部が対応するチャンネル、凹所、又は他の窪みを提供する。幾つかの実施例において、縁部658及び660を互いに接着、又は溶接してもよい。試験ゴルフボールを形成する上で任意の適当な材料を使用してもよい。好ましい実施例は、比重を調節するために他の材料と便利に混合でき、所定の試験ゴルフボール構造に容易に製造できる材料を使用してもよい。例えば、ABS又はポリオキシメチレンプラスチックを使用してもよい。添加剤をベース材料と混合し、所望の比重を得てもよい。設計者は、適当な材料を確認するため、及び所望の比重を得る上で必要な材料及び添加剤の比を計算するため、図2の装置202等のコンピュータ設計装置を使用してもよい。装置202は、所望の比重に合った、使用できる可能性のある材料及び/又は材料混合物を確認するように特別にプログラムされていてもよい。再び図1を参照すると、材料の選択後、方法100は、工程108に移行し、選択された材料を使用して所定の構造を持つ試験ゴルフボールを形成する。一実施例では、ワンピース構造の場合、選択された材料を使用して試験ゴルフボールをモノリシック的に形成してもよい。選択された材料は、提案ゴルフボールの大きさ、形状、及びディンプル設計にモノリシックに形成され、試験ゴルフボールを形成してもよい。試験ゴルフボールは、例えば、図2に示す試験ゴルフボール作成装置204を使用して機械加工や型成形によって形成されてもよい。ツーピース構造を使用する他の実施例では、選択された材料を使用して二つの半球形部分を形成し、次いでこれらの部分を互いに接合し、図6A、図6B、及び図6Cの例に示すような試験ゴルフボールを形成してもよい。これらの実施例について、半球形部分は、例えば試験ゴルフボール作成装置204を使用して機械加工や型成形によって形成されてもよい。ワンピース試験ゴルフボール構造を使用する実施例では、試験ゴルフボールは、例えば射出成形によってワンピースで型成形されてもよい。ワンピース試験ゴルフボール構造を使用する他の実施例では、試験ゴルフボールは、試験ゴルフボール作成装置204を使用して、選択された材料の中実ブロックから機械加工例えばフライス削りによって形成されてもよい。これらの機械加工の実施例では、装置204は、例えば、手動式、機械的に自動化した、又はコンピュータ数値制御CNCを用いてデジタル式に自動化したフライス盤であってもよい。試験ゴルフボールは、所望のディンプル設計を含む提案ゴルフボールの外部形態に直接的に形成例えば、モノリシックピースを射出成形することによって、又は中実ブロックを機械加工することによってされてもよい。別の態様では、先ず最初に、ゴルフボールブランクを形成する例えばモノリシックピースを射出成形することによって、又は中実ブロックを機械加工することによって。ゴルフボールブランクは、大きさ及び形状が提案ゴルフボールの大きさ及び形状と実質的に等しく、平滑な即ちディンプルパターンがない外面を有する。次いで、ゴルフボールブランクに更に加工を行い、ゴルフボールブランクの外面にディンプル設計を施す。例えば、ディンプル設計は、機械加工例えばフライス削り、圧縮成形、型打ち、放電加工EDM、化学エッチング、ホッビング加工、又はこれらの組み合わせによって形成してもよい。マルチピース試験ゴルフボール構造を使用する実施例では、試験ゴルフボールの個々のピースを、型成形してもよいし、試験ゴルフボール作成装置204を使用して選択された材料の中実ブロックから機械加工例えばフライス削りによって形成してもよい。機械加工の実施例では、装置204は、例えば、手動式、機械的に自動化した、又はコンピュータ数値制御CNCを用いてデジタル式に自動化したフライス盤であってもよい。試験ゴルフボールのこれらのピースは、所望のディンプル設計を含む提案ゴルフボールの外形の部分に直接的に形成され例えば機械加工又は型成形によっててもよい。別の態様では、先ず最初に、試験ゴルフボールのピースをゴルフボールブランクの部分に形成する。これらの部分は、組み立てられたとき、大きさ及び形状が提案ゴルフボールとほぼ等しく、平滑な即ちディンプルパターンがない外面を有する。次いで、様々なピースを組み立ててゴルフボールブランクにする。このブランクに更に加工を加え、ゴルフボールブランクの外面にディンプル設計を形成する。例えば、機械加工例えばフライス削り圧縮成形、型打ち、放電加工EDM、化学エッチング、ホッビング加工、又はこれらの組み合わせによってディンプル設計を形成してもよい。ワンピース又はマルチピースのゴルフボールブランクを使用する実施例には、ゴルフボールブランクに適用されるディンプル設計を整合するための手段が設けられていてもよい。実施例では、試験ゴルフボールは、例えばディンプルパターンを更に形成するための位置合わせタブを持つゴルフボールブランクから製造されてもよい。所望の仕様に従ってゴルフボールブランクにディンプルを形成した後、位置合わせタブを切断し、削り取り、及び/又はバフ研磨によって除去する。一実施例では、ゴルフボールブランクは、ボールの中心がデカルト座標系の原点にあると仮定した場合にx軸、y軸、及びz軸がゴルフボールブランクの球形の表面と交差する六つの箇所に位置合わせタブを備えていてもよい。例えば、図5は、六個の位置合わせタブ502を持つ試験ゴルフボールブランク504の一実施例を示す。ディンプル設計をブランクに機械加工で形成する上で、これらの位置合わせタブを使用してディンプル設計を整合してもよい。ディンプル設計をブランクに機械加工で形成した後、これらの位置合わせタブを、例えば切断、削り取り、及び/又はバフ研磨によって除去してもよい。他の実施例では、選択された材料を金型に注入し、試験ゴルフボール全体又は二つの半球形部分等の試験ゴルフボールの部分を形成することによって試験ゴルフボールを形成してもよい。これらの実施例では、図2の試験ゴルフボール作成装置204は、射出型成形機又は射出成形機であってもよい。一実施例では、提案ゴルフボールと一致する大きさ、形状、及びディンプル設計の金型を形成してもよい。この場合、選択された材料を液体形態で金型に注入してもよい。次いで、材料を冷却して凝固させ、提案ゴルフボールの大きさ、形状、及びディンプル設計にし、試験ゴルフボールを形成する。次いで、試験ゴルフボールを金型から取り出してもよい。他の実施例では、提案ゴルフボールの半球形部分等の提案ゴルフボールの部分と大きさ、形状、及びディンプル設計が一致する多数の金型を形成してもよい。次いで、選択された材料を液体形態で多数の金型に注入してもよい。次いで、材料を冷却して凝固させ、提案ゴルフボールの大きさ、形状、及びディンプル設計にしてもよい。次いでこれらの部分を組み立てて試験ゴルフボールにしてもよい。別の態様では、部分が同じである場合には、多数の金型の代わりに単一の金型を使用してもよい。図1を再び参照すると、試験ゴルフボールの形成後、方法100は工程110に移行し、試験ゴルフボール試験装置206を使用して試験ゴルフボールの試験を行ってもよい。試験には、例えば、空気力学試験が含まれていてもよい。空気力学試験は、試験ゴルフボールの揚力係数又は抗力係数等の空気力学的特性を評価してもよい。試験は、風洞内等の流動する流体中に試験ゴルフボールを置き、流動する流体及び試験ゴルフボールがどのように相互作用するのかを観察してもよい。更に、試験は、試験ゴルフボールにインパクトを多数回、例えば15回又はそれ以上加える工程を含んでいてもよい。インパクトは、試験ゴルフボールをクラブで打つことによって加えてもよいし、所定の構造に向かって試験ゴルフボールを推進させることによって加えてもよい。インパクトを含む試験を行うため、試験ゴルフボール用に選択された材料は、好ましくは、15回又はそれ以上のインパクトに耐えるのに十分に丈夫である。試験を行うため、試験ゴルフボール試験装置206は、一つ又はそれ以上の風洞、水中アクアダイナミック試験装置、及び米国ゴルフ協会研究試験センターの屋内テストレンジに設けられているようなメカニカルゴルファー及び室内テストレンジを含んでいてもよい。インパクトは、人間又は機械が振ったゴルフクラブによって試験ゴルフボールに加えられたインパクトであってもよく、又は金属プレート等の代替物品を使用してゴルフクラブのインパクトをシミュレートしたものであってもよい。試験後、提案ゴルフボールの一つ又はそれ以上の性能特性に欠陥があると設計者が結論付ける場合がある。そうした場合、方法100を新たな提案ゴルフボールについて繰り返してもよい。方法100は、合格設計の提案ゴルフボールが決定されるまで必要なだけ繰り返してもよい。図1の方法100を連続的に行い、工程102乃至110で試験ゴルフボールの形成及び試験を行い、第1提案ゴルフボールの評価を行った後、これらの工程を第2提案ゴルフボールについて繰り返してもよい。この方法は、第1提案ゴルフボールの評価結果が、第2提案ゴルフボールを設計する上で有益である場合に有用である。他の実施例では、方法100を並列的に実施してもよい。この場合、多数の提案ゴルフボールを試験ゴルフボールとして同時に形成し、試験を行う。他の実施例では、方法100を連続的アプローチ及び並列アプローチの組み合わせで実施してもよい。別の実施例は、所定のゴルフボール内部構造について、個々のディンプル設計の迅速な試作及び試験を行うための設備を含んでいてもよい。この場合、設計者は、内部多層構造を確立し、この特定の内部多層構造について様々なディンプル設計の実験を行おうとする。従って、実施例により、提案ディンプル設計を、試験目的で、試験ゴルフボールブランクに迅速に形成できる。図3は、ディンプル設計の迅速な試作プロセス300の一実施例を示す概略図である。図示のように、プロセス300は、一つ又はそれ以上の提案ゴルフボール内部構造を設計することによって開始する。この実施例では、例えば、第1提案ゴルフボール内部構造302は、図示のようにツーピース構造を持つように設計されていてもよく、第2提案ゴルフボール内部構造304は、図示のようにスリーピース構造を持つように設計されていてもよい。これらの提案ゴルフボール内部構造は、CADソフトウェアを使用してコンピュータ306及び308上で設計されてもよい。この時点で、提案ゴルフボール内部構造にはディンプル設計は含まれておらず、即ち設計の外面は平滑である。層の数が異なる内部構造を設計することに加え、提案ゴルフボール内部構造には、層の数が同じであるがこれらの層の例えば厚さ又は材料が異なる構造が含まれていてもよい。一つ又はそれ以上の提案ゴルフボール内部構造の設計の完了後、プロセス300は、各設計用の複数の試験ゴルフボールブランクを製造する工程に移行する。ブランクの製造には、上文中で図1の工程104~108を参照して論じたように、提案ゴルフボール内部構造の比重を決定する工程、所定の構造を持つ試験ゴルフボールブランクに形成したときに提案ゴルフボールと同様の比重を持つ材料を選択する工程、及び選択された材料からブランクを形成する工程が含まれる。ワンピース試験ゴルフボール構造を使用する一実施例では、図3に示すように、先ず最初に、提案ゴルフボール内部構造設計の各々について、特定の設計について選択された材料で形成されたブロックを形成することによって、試験ゴルフボールブランクを作成してもよい。例えば、ツーピース提案ゴルフボール構造設計302について、所定のワンピース試験ゴルフボール構造に形成したときに設計302と同様の比重を持つ材料から、複数のブロック即ち1番~N番ブロック310を形成してもよい。同様に、スリーピース構造設計304について、所定のワンピース試験ゴルフボール構造に形成したときに設計304と同じ比重を持つ材料から、複数のブロック即ち1番~N番ブロック312を形成してもよい。各設計について複数のブロックを形成した後、方法300は、各ブロックを機械加工し、ディンプルなしの各設計の大きさ及び球形外形状にする工程に移行する。図3は、各設計302及び304の各々について、この機械加工工程314及び316を夫々示す。例えばフライス盤又はレーザー加工工具を使用して機械加工を行ってもよい。更に、機械加工には、上述したように、機械加工に続いてディンプルを形成する上でガイドとして使用するための位置合わせタブを形成する工程が含まれていてもよい。機械加工後、提案ゴルフボール内部構造の各々について、ディンプルなしの複数の試験ゴルフボールブランクを形成してもよい。例えば、図3に示すように、提案ゴルフボール内部構造302について複数の試験ゴルフボールブランク318が得られ、ゴルフボール内部構造304について複数のゴルフボールブランク320が得られる。かくして、提案された内部構造設計の各々についてゴルフボールブランクのインベントリ322が得られる。これらのブランクの各々には、いずれの提案設計と対応するのかを示す印が付けてあってもよく、これに続いて行われるブランク表面へのディンプル設計の形成で整合を行う目的で位置合わせタブが設けられていてもよい。変形例として、工程314及び316で、ワンピース試験ゴルフボールブランクでなく、試験ゴルフボールブランクの複数の部分の機械加工に図3のプロセス300を使用してもよい。この変形例のツーピース構造実施例では、工程314及び316で形成された試験ゴルフボールブランク部分例えば半球形部分を互いに接合し、個々のツーピース試験ゴルフボールブランク318及び320を形成してもよい。これらの部分の接合は、図6A~図6Cを参照して論じた方法等の上述の方法によって行われてもよい。別の実施例では、選択された材料のブロックを機械加工して試験ゴルフボールブランクを形成する代わりに、ブランクの射出成形によって試験ゴルフボールブランクを製造してもよい。この実施例では、選択された材料を、提案ゴルフボール内部構造設計と同じ大きさ及び球形外形状を持つ金型に注入してもよい。金型は平滑な外面を形成してもよく、続いて行われるディンプル設計の形成工程で整合を行う目的で位置合わせタブを含んでいてもよい。これらの実施例では、同じ大きさ及び球形外形状を持つ全ての提案ゴルフボール内部構造設計について同じ金型を使用してもよく、これによって、試験ゴルフボールブランクの製造を簡単にし、時間と費用を節約する。全ての提案ゴルフボール内部構造これらの構造は、各々、同じ大きさ及び球形外形状を有するについて単一の金型を使用することにより、設計者は、提案された設計について適当な材料を選択し、複数の試験ゴルフボールブランクを射出成形するだけとなる。他の実施例では、プロセス300は、試験ゴルフボールブランク全体を射出成形するのでなく、二つの半球形部分等の試験ゴルフボールブランクの部分を射出成形してもよい。この変形例のツーピース構造実施例では、工程314及び316で形成された試験ゴルフボールブランク部分を互いに接合し、個々のツーピース試験ゴルフボールブランク318及び320を形成する。これらの部分の接合は、図6A~図6Cを参照して論じた方法等の上述の方法によって行われてもよい。試験ゴルフボールブランクのインベントリを蓄積した後、ゴルフボール設計者は、様々なディンプル設計の実行および迅速な試作を行ってもよい。設計者は、ディンプル設計を考案し、これを様々な提案ゴルフボール内部構造に適用し、提案設計の各々について、対応する試験ゴルフボールブランクをインベントリから選択する。設計者は、更に、特定の提案ゴルフボール内部構造について複数のディンプル設計を考案し、提案されたディンプル設計の各々についての提案された内部構造設計と対応するゴルフボールブランクを呼び出し、提案されたディンプル設計の各々について試験ゴルフボールを製造してもよい。設計者は、提案された内部構造設計についての試験ゴルフボールを、連続的に、並列的に、又はこれらの組み合わせで製造してもよい。図4は、ディンプル設計の迅速な試作プロセス400の一実施例を示す。図示のように、先ず最初に、提案ディンプル設計402をCAD又は他のソフトウェアを使用してコンピュータ404上に作成する。提案ディンプル設計402を所定の提案ゴルフボール内部構造設計に適用してもよい。ゴルフボールブランクは、この提案ゴルフボール内部構造設計に基づいて、例えば図3を参照して上文中に論じたように予め製造されている。提案ディンプル設計402の完了後、使用者は、ディンプル設計402を適用する提案ゴルフボール内部構造と対応するゴルフボールブランクをインベントリ322から呼び出す。例えば、図3及び図4に示す例では、提案ディンプル設計402をツーピース構造302に適用する場合、複数のゴルフボールブランク318から選択したゴルフボールブランクをインベントリ322から呼び出す。同様に、提案ディンプル設計402をスリーピース構造304に適用する場合、複数のゴルフボールブランク320から選択したゴルフボールブランクをインベントリ322から呼び出す。適切なゴルフボールブランク408を呼び出した後、ディンプル設計の迅速な試作プロセス400は、図4に示すように、呼び出したゴルフボールブランク408の外面にディンプル設計を形成する工程に移行する。提案ディンプル設計402は、例えばフライス盤を使用してゴルフボールブランク408の表面を機械加工することによって形成されてもよい。一実施例では、ゴルフボールブランクに設けられた位置合わせタブにより、ディンプル設計402をゴルフボールブランク408の外面上に整合するのを補助してもよい。製造工程406が完了すると、提案ゴルフボール内部構造とほぼ同じ特定の比重を持つ試験ゴルフボール410が提供される。この試験ゴルフボール410の質量は、提案された内部構造及びディンプル設計を持つ提案ゴルフボールの計算によって得られた質量とほぼ同じである。次いで、試験ゴルフボール410の性能試験を行い、提案ゴルフボールを評価する。図4に示すように、試験ゴルフボールブランクのインベントリ322を設定することによって、このインベントリ322が、ゴルフボールの試作プロセスに適用された場合、驚くべき有利な結果が得られる。インベントリ322が設定され、ゴルフボールブランクが既に利用できる状態では、ゴルフボール設計者は、ディンプル設計の作成から、実際のゴルフボールプロトタイプの試験に迅速に移行できる。設計者は、所定の内部構造が与えられると、ディンプル設計を作成し、この設計を適切なゴルフボールブランクに迅速に適用し、試験ゴルフボールに実際の性能試験を、数分又は数時間行う。製造工程406で迅速な製造プロセスを使用することによって、ディンプル設計から実際のプロトタイプを形成するまでの時間を更に短縮してもよい。例えば、作成プロセス406には、多数の機械加工工具、高速機械加工工具、レーザー加工工具、ボールエンドミル加工機、圧縮成形、型打ち、多軸機械加工、放電加工EDM、化学エッチング、ホッビング加工、又はこれらの組み合わせを使用する工程が含まれる。ディンプル設計の試作プロセス400を更に迅速にするため、プロセス400の実施例を部分的に又は完全に自動化してもよい。例えば、ゴルフボール設計者は、完成した提案内部構造及びディンプル設計を、コンピュータ化された試験ゴルフボール作成装置に電子的に送出し、人間の介在なしに、所定の内部構造と対応するゴルフボールブランクをインベントリから呼び出し、呼び出したゴルフボールブランクをディンプル形成装置に送り、ディンプル形成装置を制御してブランクの表面に所定のディンプル設計を形成する。コンピュータ化された試験ゴルフボール作成装置は、次いで、完成した試験ゴルフボールを出力してもよい。迅速な試作を用いるこれらの方法は、上述したプロセス100で使用してもよい。図3及び図4に例示したゴルフボールブランクのインベントリを設定する上で、実施例には、ディンプル設計の作成前にゴルフボールブランクを形成できるように、提案ゴルフボール設計の比重を概算するための設備が含まれる。換言すると、これらの実施例では、最終的なディンプル設計を考慮せずに試験ゴルフボールブランクを作成するため、提案ゴルフボール設計の比重、及び従って提案ゴルフボール設計の比重とほぼ同じ比重の試験ゴルフボール材料の選択に悪影響が及ぼされる場合がある。かくして、一実施例では、提案ゴルフボール設計の比重を決定する場合、平均総ディンプル容積が重要である。例えば、平滑な外面を持つ即ちディンプルがない提案ゴルフボール内部構造を作成した後、平均総ディンプル容積を提案内部構造設計の一つ又はそれ以上の外層から差し引き、ディンプル分を調節した比重を計算する。次いで、ディンプル分を調節した比重を使用し、試験ゴルフボールブランクを作成するための材料を選択する。平均総ディンプル容積は、ゴルフボールを設計する上で一般に考慮されるディンプル設計の容積の平均値であってもよく、ディンプル容積の百分率で表される。ディンプル容積の百分率は、例えば、0.75~1.3であり、ディンプルの上縁に沿った平面の下に画定された各ディンプル空間の和を、ディンプルがない提案内部構造設計の平滑な外面の全容積例えば、ゴルフボールの表面にディンプルがないものと仮定した仮想球で除した値で定義される。この実施例の平均総ディンプル容積を考える上で、ゴルフボール設計を評価するための方法は、複数の提案ゴルフボールを設計する工程を含む。各提案ゴルフボールは、所定の内部構造、球形外形状、及び球形外面を有する。各提案ゴルフボールについて、球形外面が平滑であると仮定して提案ゴルフボールの提案設計質量を決定してもよい。各提案ゴルフボールについて、平均総ディンプル容積を指定し、次いで材料を選択してもよく、提案ゴルフボールを、球形外形状を持ち、平滑な球形外面の所定の試験ゴルフボール構造に形成するとき、提案設計質量に平均総ディンプル容積と等しい材料の容積分の質量を加味した重量を求める。各提案ゴルフボールについて、選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、各提案ゴルフボールのブランクのインベントリを提供してもよい。次いで、ディンプル設計を設計し、当該ディンプル設計が付けられるべき提案ゴルフボールを選択してもよい。次いで、選択された提案ゴルフボールと対応するブランクをインベントリから呼び出す。その後、呼び出したブランクにディンプル設計を形成し、試験が行われる試験ゴルフボールを形成する。別の実施例では、上文中に説明した平均総ディンプル容積法よりも高い精度を提供するため、試験ゴルフボールブランクを様々なディンプル容積について予備作成してもよい。これらの試験ゴルフボールブランクの各々は、指定されたディンプル容積に対して適当な材料から形成されている。試験ゴルフボールブランクには、指定されたディンプル容積を表示する印が設けられていてもよく、ディンプル容積に従って分別保管されてもよい。次いで、特定のディンプル容積を持つ特定のディンプル設計を試験し評価する上で、ゴルフボール設計者は、当該特定のディンプル容積について予備作成したブランクを呼び出してもよい。別の実施例では、提案ゴルフボール内部構造の比重を計算する上でディンプル容積を無視してもよい。換言すると、提案ゴルフボール内部構造の比重を、外面が平滑であってディンプルがないものと仮定して計算してもよい。この場合、ディンプルがない提案ゴルフボール内部構造設計の比重に基づいて試験ゴルフボールブランク材料を選択してもよい。このような場合には、試験ゴルフボールの最終的な質量は、ディンプルがない提案ゴルフボールの計算した質量と僅かに異なっている。これは、ブランク材料の比重と、ディンプルが形成された提案ゴルフボール設計の一つ又はそれ以上の外層の比重との間の相違による。しかしながら、この僅かな相違は、特に提案ディンプル設計を早期に評価する試作プロセスでは容認できる。この実施例では、ゴルフボール設計を評価するための方法は、複数の提案ゴルフボールを設計する工程を含む。これらの提案ゴルフボールの各々は、所定の内部構造、球形外形状、及び球形外面を有する。各提案ゴルフボールについて、球形外面が平滑であると仮定し、ディンプルがない提案ゴルフボールの質量を決定してもよい。各提案ゴルフボールについて、提案ゴルフボールの球形外形状を持ち、平滑な球形外面の所定の試験ゴルフボール構造に形成されたときに、ディンプルがない場合の質量を持つ材料を選択してもよい。各提案ゴルフボールについて、選択された材料から複数のゴルフボールブランクを形成し、各提案ゴルフボール用のブランクのインベントリを提供してもよい。次いでディンプル設計を設計し、ディンプル設計が施されるべき提案ゴルフボールを選択してもよい。選択された提案ゴルフボールと対応するブランクをインベントリから呼び出し、呼び出したブランクにディンプル設計を形成し、試験ゴルフボールを形成する。次いで、試験ゴルフボールを試験し、ゴルフボール設計を評価してもよい。幾つかの実施例では、試験ゴルフボールの構造設計により、実際のゴルフボールの比重とできるだけ近い比重を持つ試験ゴルフボールを提供するように質量を調節できる。一実施例では、マルチピース試験ゴルフボールについて、別々のピースの内部部分に材料を追加したり、ここから材料を除去してもよい。例えば、二つの半球形部分を持つ試験ゴルフボールでは、図6Aの内面601及び605、図6Bの内面614及び616、及び図6Cの内面674及び676等の半球形部分の内面に材料を追加したり、ここから材料を除去してもよい。材料の除去は、例えば、切削、穿孔、シェービング仕上げ、サンダー仕上げ、又は他の内面を機械加工する方法によって行ってもよい。材料は、例えば、注入、噴霧、又は他の方法でコーティング又は接着剤を付けることによって、又は予備成形した重りを接着剤で取り付けることによって追加してもよい。幾つかの実施例では、試験ゴルフボールの構造を、提案ゴルフボールと同様の飛球特性又はスピン特性を持つように調節してもよい。例えば、提案ゴルフボールと同様の慣性モーメントを持つように調節する場合には、二つの中空半球形部分を持つように試験ゴルフボールを設計してもよい。これは、モノリシックの試験ゴルフボールと比較して、多層提案ゴルフボール設計で代表的な、質量が外側に割り振られた状態を良好に近似する。例本発明を限定するのでなく、例示する目的で、本発明の例を以下に説明する。これらの例は、実際に製造され且つ性能試験を行った試験ゴルフボールの実施例を説明する。これは、製造性及び耐久性を評価するため、及びそれらの性能特性を試験ゴルフボールに倣って製作された実際のゴルフボールと比較するためである。本発明では、実際のゴルフボールは、提案ゴルフボール設計を備えている。これらの例は、試験ゴルフボールが、適切なことに、抗力及び揚力の性能特性において、実際のゴルフボール又は提案ゴルフボールの同様の性能を持つということを示す。例1この例では、実質的に中実の二つのマルチピース試験ゴルフボールを実際のゴルフボールの設計に基づいて製造し、これらに室内テストレンジで空気力学試験を行う。各マルチピース試験ゴルフボールはナイロン製であり、図6Bを参照して上述したのと同様の方法で接着された合せピンによって互いに接合された二つの中実の半球形部分から形成される。各試験ゴルフボールは、実際のゴルフボールと実質的に同じ直径を持つように形成されている。更に、各試験ゴルフボールの球形外面に機械加工を行い、実際のゴルフボールと実質的に同じディンプルパターンを形成した。試験ゴルフボールと実際のゴルフボールとの間の製造方法及び材料の相違により、全体寸法、ディンプル寸法、及び表面粗さが僅かに異なる。組み立てた試験ゴルフボールの質量が実際のゴルフボールの質量とほぼ同じであるように、半球形部分での合せピン、接着剤、及び穴の使用等の要因を考慮し、ナイロン材料の種類を選択する。ナイロン材料は、実際のゴルフボールよりも質量が僅かに大きくなるように選択された。そのため、図6Bの例に示す内面614及び616等の半球形部分の内面から少量の材料を除去することによって試験ゴルフボールの質量を微調整できる。従って、組み立てた試験ゴルフボールは、材料を除去した場所に小さな内部空所を有する。この微調整により、試験ゴルフボールの質量を実際のゴルフボールとほぼ同じにできる。試験ゴルフボールを室内テストレンジで110mph約177km/hで毎分1740回の回転1740rpmで打つ。インパクト前に約70フィート約21m移動する。試験ゴルフボールをポールオーバーポール方向ポール方向及びポール水平方向シーム方向で打つ。試験ゴルフボールの揚力及び抗力を計測し、計算する。実際のゴルフボールに同じ試験を行い、計測し及び計算を行う。次いで、試験ゴルフボールと実際のゴルフボールとの間で揚力特性及び抗力特性を比較する。揚力係数CL及び抗力係数CDの両方を使用し、飛んでいるボールに加わる力を計測する。力は、空気の密度、空気の粘度、ボール速度、及びスピン率等の要因で決まる。これらの要因の全ての影響は、スピン率SR及びレイノルズ数Reの二つの無次元パラメータで具体的に表してもよい。スピン率は、回転しているボールの表面速度をボールの速度で除した値である。レイノルズ数は、空気を通って移動するゴルフボールに作用する粘性の大きさに対する慣性の大きさの比を表す。この例では、当該技術分野で周知の室内テストレンジ法を使用し、約0.08の所与のスピン率及び約1.30の所与のレイノルズ数について、抗力係数及び揚力係数を決定した。ゴルフボールの空気力学試験の分野の当業者は、室内テストレンジ、又は別の態様では風洞を使用した揚力係数及び抗力係数の決定を容易に理解するであろう。二組の試験を行った。一方の試験はポール方向であり、もう一方の試験はシーム方向である。試験の各組において、6個の試験ゴルフボール及び6個の実際のゴルフボールを打ち、評価した。以下の表1には、室内テストレンジでポール方向で打った6個の試験ゴルフボールのCD及びCLの結果が列挙してあり、6個のショットの平均値が表の一番下に記載してある。以下の表2には、室内テストレンジでポール方向で打った6個の実際のゴルフボールのCD及びCLの結果が列挙してあり、6個のショットの平均値が表の一番下に記載してある。以下の表3には、室内テストレンジでシーム方向で打った6個の試験ゴルフボールのCD及びCLの結果が列挙してあり、6個のショットの平均値が表の一番下に記載してある。以下の表4には、室内テストレンジでシーム方向で打った6個の実際のゴルフボールのCD及びCLの結果が列挙してあり、6個のショットの平均値が表の一番下に記載してある。図7Aは、ポール方向及びシーム方向の両方についての抗力係数CDの平均値を示す棒グラフである。隣接したバーは、試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールについてのCD値の比較を示す。同様に、図7Bは、ポール方向及びシーム方向の両方についての揚力係数CLの平均値を示す棒グラフである。隣接したバーは、試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールについてのCL値の比較を示す。データバーの上に引いた垂直方向に延びるI字形状のエラーバーは、各試験の6個のショットに亘るCD値及びCL値の標準偏差を示す。以下の表5は、試験の平均値、標準偏差、及び試験ゴルフボールのデータの実際のゴルフボールのデータに対する分散を示す。表及びグラフに示すように、試験ゴルフボールのCD及びCLのデータの分散は、実際の試験ゴルフボールよりも幾分高い。それにも関わらず、試験ゴルフボールのデータは合理的であり、妥当である。実際のゴルフボールと比較すると、試験ゴルフボールは、抗力係数CDがポール方向で約5、及びシーム方向で約4変化する。試験ゴルフボールの揚力係数は、ポール方向で約3、シーム方向で約13変化する。USGAの公差が5であること考えると、これらの結果は、ツーピースナイロン試験ゴルフボールは空気力学試験に適しており、提案ゴルフボール設計の設計及び試験について有益なデータを提供するということを示す。更に、試験ゴルフボールは、ショット試験で良好な耐久性を示し、試験ゴルフボールの二つの半球形部分間が分離する兆候をほとんど示さない。例2この例では、実際のゴルフボールの設計に基づいて二つの中空マルチピース試験ゴルフボールを製造し、これに室内テストレンジで空気力学試験を行う。各マルチピース試験ゴルフボールは、ポリオキシメチレンPOMで製作されており、図6Cを参照して上文中に説明したのと同様の方法で縁部を互いに接着した二つの中空半球形部分を含む構造を有する。各試験ゴルフボールを、実際のゴルフボールとほぼ同じ直径を持つように形成する。更に、各試験ゴルフボールの球形外面を機械加工し、実際のゴルフボールとほぼ同じディンプルパターンを形成する。全体寸法、ディンプル寸法、及び表面粗さには、試験ゴルフボールと実際のゴルフボールとの間の製造方法及び材料の相違による僅かな相違しかない。接着剤の使用及び中空半球形部分の壁厚等の要因を考慮し、組み立てた試験ゴルフボールの質量及び実際のゴルフボールの質量をほぼ同じにするため、POM材料の種類が選択される。POM材料は、少量の材料を図6Cの例の内面674及び676等の半球形部分の内面から除去することによって試験ゴルフボールの質量を微調整できるように、提供された質量が実際のゴルフボールの質量よりも僅かに大きいように選択される。従って、組み立てた試験ゴルフボールは小さな内部空所を有し、この空所から材料が除去される。この微調整により、試験ゴルフボールは、実際のゴルフボールとほぼ同じ質量を持つことができる。試験ゴルフボールを室内テストレンジで110mph約177km/hで毎分1740回の回転1740rpmで打つ。インパクト前に約70フィート約21m移動する。試験ゴルフボールをポール方向で打つ。試験ゴルフボールの揚力及び抗力を計測し、計算する。実際のゴルフボールに同じ試験を行い、計測し及び計算を行う。次いで、試験ゴルフボールと実際のゴルフボールとの間で揚力特性及び抗力特性を比較する。この例では、当該技術分野で周知の室内テストレンジ法を使用し、約0.08の所与のスピン率及び約1.30の所与のレイノルズ数について、抗力係数及び揚力係数を決定した。ゴルフボールの空気力学試験の分野の当業者は、室内テストレンジ、又は別の態様では風洞を使用した揚力係数及び抗力係数の決定を容易に理解するであろう。一組の試験を行った。この試験には、試験ゴルフボールの3回のショット及び実際のゴルフボールの6回のショットが含まれる。試験ゴルフボールのショットは、試験のインパクトにより試験ゴルフボールの構造が変化するため、限られる。以下の表6には、室内テストレンジでポール方向で行った試験ゴルフボールの3回のショットによるCD及びCLの結果が列挙してある。3回のショットの平均値が表の一番下に記載してある。以下の表7には、室内テストレンジでポール方向で行った実際のゴルフボールの6回のショットによるCD及びCLの結果が列挙してある。6回のショットの平均値が表の一番下に記載してある。図8Aは、ポール方向で打った試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールの抗力係数CDの平均値を示す棒グラフである。隣接したバーは、試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールについてのCD値の比較を示す。同様に、図8Bは、ポール方向で打った試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールの揚力係数CLの平均値を示す棒グラフである。隣接したバーは、試験ゴルフボール及び実際のゴルフボールについてのCL値の比較を示す。データバーの上に引いた垂直方向に延びるI字形状のエラーバーは、各試験のショットに亘るCD値及びCL値の標準偏差を示す。以下の表8には、試験の平均値、標準偏差、及び試験ゴルフボールのデータの実際のゴルフボールのデータに対する分散を示す。表及びグラフに示すように、試験ゴルフボールの揚力係数及び抗力係数は、実際のゴルフボールと比較して僅かに低い。誤差は線形的である。試験ゴルフボールは、実際のゴルフボールと比較して、抗力係数CDが約3異なり、揚力係数CLが約5異なる。USGAの公差が5であることを考えると、これらの結果は、ツーピースPOM試験ゴルフボールは空気力学試験に適しており、提案ゴルフボール設計の設計及び試験を行う上で有益なデータを提供するということを示す。本発明の実施例の以上の開示は、例示及び説明を目的としたものである。網羅的に説明しようとするものでも、本発明を開示の正確な形態に限定しようとするものでもない。当業者には、以上の開示に照らして、本明細書中に説明した実施例の多くの変形及び変更が明らかであろう。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物のみによって定義される。更に、例示の実施例を説明する上で、本明細書には、方法及び/又はプロセスが工程の特定の順序として記載されている。しかしながら、方法又はプロセスが、本明細書中に記載した工程の特定の順序に依拠しない限り、これらの方法又はプロセスは、説明した工程の特定の順序に限定されるべきではない。工程のこの他の順序が可能であるということは、当業者には明らかであろう。従って、本明細書中に記載した工程の特定の順序は、特許請求の範囲における限定であると解釈されるべきではない。更に、方法及び/又はプロセスに関する特許請求の範囲は、方法及び/又はプロセスに含まれる工程を記載の順序で実施することに限定されてはならず、これらの順序を変えてもよく、それでも本明細書の精神及び範囲から逸脱しないということは当業者には容易に理解されよう。