部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングにおいて、前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを、リング部の他の部分よりも薄くしたことを特徴とするテーパスナップリング。しかしながら、上記技術は、穴用スナップリング9の他に、ロック部材10が必要な為、コストや組立工数が増加する恐れがある。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を増やさずにテーパスナップリングが抜け難くし、コストや組立工数が増加することを抑制したテーパスナップリングを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、部品を軸またはハウジングの穴に固定する為のテーパスナップリングにおいて、前記テーパスナップリングのフック部及びリング部の一部の厚みを、リング部の他の部分よりも薄くしたことを特徴とする。本発明では、部品点数を増やさずにテーパスナップリングが抜け難くし、コストや組立工数が増加することを抑制できる。以下、本発明に係るテーパスナップリング1について図面を参照して説明する。図1は、本発明のテーパスナップリング1であり、図1、2に示すように、外周面と側面の一部がテーパ1dとなっている。図2に示すように、前記テーパスナップリング1は、外径を小さくしてハウジングに取り付けられた場合、バネ力が働き、軸受5が軸方向に抜けないように、テーパスナップリング1のテーパ1dとハウジング2のテーパ2dでハウジング2に固定されている。図1、2に示すように、本実施形態の部品をハウジング2の穴に固定する為のテーパスナップリング1において、前記テーパスナップリング1のフック部1a及びリング部の一部1bの厚みを、リング部の他の部分1cよりも薄くした。前記テーパスナップリング1のフック部1a及びリング部の一部1bの厚みを薄くする方法や、形状は、特に限定しないが、プレス加工や切削加工や研磨加工にて薄くできる。また、前記加工の中で、コストや加工時間の面では、プレス加工が好ましい。また、図1では、ハウジング2に接触するテーパ側1eと軸受外輪5aに接触する平面側1fの両方をプレス加工にて薄くしているが、少なくとも一方をプレス加工にて薄くしても良い。これにより、部品点数を増やさずにテーパスナップリング1が抜け難くなり、コストや組立工数が増加することを抑制する効果がある。テーパスナップリング1形状の違いについて、アキシアル荷重負荷時の抜けやすさの比較を行った。図2に、軸受外輪5aをテーパスナップリングにより固定した際の断面図を示す。軸受外輪5aからアキシアル荷重Aが負荷されると、テーパスナップリング1はハウジング2との接触により反力Bが生じる。このとき、スナップリングにテーパ1dが施されているため、径方向内側にも反力Cが生じる。この反力Cによってフック部1aに近い部分ほど大きなモーメント荷重を受け、テーパスナップリング1が径方向に縮まる。この影響により、大荷重が負荷された場合には、図3aに示すように従来のテーパスナップリング3は抜けることがある。しかし、図3bに示す本発明のフック部周辺の厚さが薄いテーパスナップリング1は、フック部1aとリング部の一部1bにおいて軸受5やハウジング2と接触しないため、厚いリング部の他の部分1cのみで荷重を受け、フック部1aとリング部の一部1bでは荷重を受けない。荷重を受ける点が、フック部1aに近いほどモーメントにおける腕の長さが長くなるため、リングは変形しやすい。よって、本発明のテーパスナップリング1は、リングが縮まろうとするモーメント荷重を小さく抑えることが可能なため、抜けを防止する効果がある。また、上述の実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を外れない限り、他の実施形態にも適用出来る。