"管体の先端部分に回転自在に取り付けられ、ノズル本体と噴射孔を有し、該噴射孔は、該ノズル本体の中心軸に対して斜め後方に開口すると共に、直線的かつ軸線が前記中心軸と交わらないように穿孔され、該ノズル本体内から流体を噴射可能に構成されているホース洗浄ノズル。前記噴射孔の軸線は、直交する2つの投影面において前記中心軸と平行となり、残りの1つの投影面において、該中心軸に対して傾斜している請求項1に記載のホース洗浄ノズル。前記噴射孔は、前記中心軸に対して点対称となるように複数設けられている請求項1又は請求項2に記載のホース洗浄ノズル。ホース洗浄ノズルを旋回させながら、ホースの洗浄を行うために、ノズルの先端部分に、異物除去のために例えば水を噴射する噴射孔と、回転のために例えばエアを噴射する回転孔が設けることが考えられる。しかしながら、異物除去のための洗浄用媒体が水であるかエアであるかにかかわらず、噴射と回転の孔が別々に設けられている場合、個々の孔からの洗浄用媒体の排出速度及び圧力が低下し、洗浄力が弱くなってしまう。これを解決するために、上記した従来例のように、異物除去のための噴射孔と回転のための回転孔を1つにまとめた1つ孔タイプのノズルがある。ところが、1つ孔タイプとする場合には、該1つ孔に対して、ノズルの軸方向に対して噴射角度例えば30~45度と回転角度例えば約5度の2つの角度を与える必要があり、孔開けのドリル加工を行うことが困難であった。本発明は、上記事実を考慮して、噴射孔からの噴射力及びノズル本体の回転力を低下させることなく、孔開け加工が容易な構造とすることを目的とする。請求項1の発明は、管体の先端部分に回転自在に取り付けられ、ノズル本体と噴射孔を有し、該噴射孔は、該ノズル本体の中心軸に対して斜め後方に開口すると共に、直線的かつ軸線が前記中心軸と交わらないように穿孔され、該ノズル本体内から流体を噴射可能に構成されている。請求項1に記載のホース洗浄ノズルでは、ノズル本体内から流体を噴射可能とする噴射孔が、ノズル本体の中心軸に対して斜め後方に開口すると共に、直線的にかつ軸線が中心軸と交わらないように穿孔されているので、該噴射孔から噴射される流体により、ノズル本体を回転させながら、ホースの内面の異物除去洗浄を行うことができる。噴射と回転の孔が別々に設けられている場合と異なり、1つの噴射孔から流体の噴射が行われるので、噴射孔からの噴射力及びノズル本体の回転力を低下させることがない。また噴射孔の軸線が直線的になっているので、該噴射孔の孔開け加工は容易である。請求項2の発明は、請求項1に記載のホース洗浄ノズルにおいて、前記噴射孔の軸線は、直交する2つの投影面において前記中心軸と平行となり、残りの1つの投影面において、該中心軸に対して傾斜している。請求項2に記載のホース洗浄ノズルでは、噴射孔の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制することができる。請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のホース洗浄ノズルにおいて、前記噴射孔は、前記中心軸に対して点対称となるように複数設けられている。請求項3に記載のホース洗浄ノズルでは、噴射孔が、ノズル本体の中心軸に対して点対称となるように複数設けられているので、ノズル本体の回転力を向上させると共に、ホースの内面の異物除去洗浄を効率的に行うことができる。以上説明したように、本発明に係る請求項1に記載のホース洗浄ノズルによれば、ノズルからの噴射力及びノズルの回転力を低下させることなく、孔開け加工が容易な構造とすることができる、という優れた効果が得られる。請求項2に記載のホース洗浄ノズルによれば、噴射孔の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制することができる、という優れた効果が得られる。請求項3に記載のホース洗浄ノズルによれば、ノズル本体の回転力を向上させると共に、ホースの内面の異物除去洗浄を効率的に行うことができる、という優れた効果が得られる。以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図1から図3において、本実施形態に係るホース洗浄ノズル10は、管体の一例たる高圧ホース16の先端部分に回転自在に取り付けられ、ノズル本体12と、噴射孔14と、を有し、ホース20の内面20Aの異物除去洗浄を行うために用いられる。ノズル本体12は、例えば略円筒形の部材である。具体的には、図6に示されるように、高圧ホース16の先端部分には、例えば支持部材18が固定され、ノズル本体12は、該支持部材18の小径部18Aに回転自在に支持されている。この小径部18Aの内部には、ホース20と連通した流路18Bが形成されており、小径部18Aの外周には、該流路18Bと連通した少なくとも1つの孔18Cが形成されている。小径部18Aにおける該孔18Cの形状、数及び配置は任意である。ノズル本体12の先端12A側となる支持部材18の先端には、ホース洗浄ノズル10が洗浄対象のホース20内を円滑に進むことができるようにするための、例えば略半球形状のガイド部22が設けられている。ノズル本体12は、このガイド部22と支持部材18との間で、小径部18Aを中心として回転する構造となっている。図3に示されるように、ノズル本体12の内部は、先端12Aから後端12B側に貫通し、支持部材18の小径部18A図6よりわずかに大径の空洞12Cとなっている。なお、空洞12Cは、1つに限られず、各噴射孔14に対応して複数形成されていてもよい。ノズル本体12の外周面12Dには、溝12Eが形成されている。この溝12Eの断面形状は、円弧形やV字形とすることができる。図1から図4において、噴射孔14は、ノズル本体12に、該ノズル本体12の中心軸CLに対して斜め後方矢印A方向、即ち後端12B側に開口すると共に、軸線Lが直線的かつ中心軸CLと交わらないように穿孔されている。これにより、ノズル本体12内から噴射孔14を通じて、流体の一例たる圧縮空気を噴射することが可能となっている。具体的には、図3,図4に示されるように、噴射孔14は、例えばノズル本体12の外周面12Dに設けられた溝12Eの位置に、後端12B側から先端12A側に向けて、空洞12Cに貫通するように斜めに穿孔されている。溝12Eを設けることで、ノズル本体12の中心軸CLに対して角度θで傾斜した噴射孔14の孔開け加工が容易となる。図1から図4に示される例では、噴射孔14の穿孔時に、溝12Eにおけるノズル本体12の後端12B側の角部を一部削り取ることで、凹面12Fが形成されている。この凹面12Fを設けることで、圧縮空気を噴射孔14から斜め後方矢印A方向に円滑に噴射できるようになっている。この噴射孔14の軸線Lは直線となっており、該噴射孔14は直線的に形成されている。また図2に示されるように、ノズル本体12の中心軸CLの方向から見て、噴射孔14の軸線Lは、該中心軸CLに対して、偏心量eだけオフセットされている。この偏心量eを変化させることで、ノズル本体12の回転力を変化させることができる。例えば該偏心量eを大きく設定すると、ノズル本体12の回転力を大きくすることができ、該偏心量eを小さく設定すると、ノズル本体12の回転力を小さくすることができる。図2において、ノズル本体12の中心軸CL方向から見て、軸線Lが上下方向となる噴射孔14左上の噴射孔14を、ノズル本体12の上方から見たとき、図3に示されるように、該噴射孔14下側の噴射孔14の軸線Lは、ノズル本体12の中心軸CLと例えば平行である。またこの噴射孔14をノズル本体12の側方からみたとき、図4に示されるように、噴射孔14上側の噴射孔14の軸線Lは、中心軸CLに対して角度θ傾斜している。この角度θは、例えば30~60°である。30°を下回ると、ノズル中心から外部までの距離が長くなり噴射圧が低下してしまい、洗浄力が低下してしまうからである。一方、60°を上回ると、外部までの距離は短いので噴射圧は高いものの、ノズル後方に噴射が困難となり、異物の混入の懸念があるからである。より好ましい角度範囲は30~45°である。換言すれば、図4に示されるように、噴射孔14の軸線Lは、直交する2つの投影面P1,P2において中心軸CLと平行となり、残りの1つの投影面P3において、該中心軸CLに対して傾斜している。なお、投影面P1においては、中心軸CLが点状となるため、より具体的には、噴射孔14の軸線Lは、投影面P3の方向と平行となっている。これにより、噴射孔14の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制できるようになっている。図2に示されるように、噴射孔14は、ノズル本体12の中心軸CLに対して点対称となるように複数設けられている。本実施形態では、噴射孔14が4箇所に設けられている。なお、図5に示される変形例のように、溝のない外周面12Dに対して噴射孔14を穿孔してもよい。作用本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図1,図2において、本実施形態に係るホース洗浄ノズル10では、高圧ホース16から、支持部材18の流路18B及び孔18Cを通じて、ノズル本体12の空洞12Cに圧縮空気が供給される。ノズル本体12内から流体を噴射可能とする噴射孔14は、ノズル本体12の中心軸CLに対して斜め後方に開口しているので、空洞12Cに供給された圧縮空気は噴射孔14から矢印A方向に噴射される。この圧縮空気がホース20の内面20Aに当たることで、該内面20Aの異物除去洗浄が行われる。噴射孔14は複数設けられているので、ホース20の内面20Aを効率的に洗浄することができる。また図2に示されるように、ノズル本体12の中心軸CLの方向から見て、噴射孔14の軸線Lが、該中心軸CLに対して、偏心量eだけオフセットされているので、噴射孔14から圧縮空気が噴射されることにより、ノズル本体12に支持部材18の小径部18A図6を中心とした矢印B方向の回転力が生じる。この噴射孔14は、ノズル本体12の中心軸CLに対して点対称となるように設けられているので、ノズル本体12の回転力を向上させることができる。このように、本実施形態では、噴射孔14から噴射される圧縮空気により、ノズル本体12を矢印B方向に回転させながら、ホース20の内面20Aの異物除去洗浄を満遍なく行うことができる。しかも、噴射と回転の孔が別々に設けられている場合と異なり、1つの噴射孔14から圧縮空気の噴射が行われるので、噴射孔14からの噴射力及びノズル本体12の回転力を低下させることがない。また圧縮空気を、噴射孔14から矢印A方向に噴射することで、ホース洗浄ノズル10を矢印C方向に前進させることも可能である。また噴射孔14は、ノズル本体12に、直線的かつ軸線Lが中心軸CLと交わらないように形成されるので、孔開け加工が容易であり、該孔開け加工時におけるドリル等の工具の折損を抑制することができる。他の実施形態高圧ホース16の先端部分におけるホース洗浄ノズル10の取付け構造は、上記のものに限られず、高圧ホース16に対して回転自在な取付け構造であればよい。またホース洗浄ノズル10の噴射孔14から噴射される流体の一例として、圧縮空気を挙げたが、これに限られず、高圧水等の液体であってもよい。更に、噴射孔14が4箇所に設けられるものとしたが、これに限られず、2箇所や6箇所等であってもよい。また噴射孔14が、ノズル本体12の中心軸CLに対して点対称となるように複数設けられるものとしたが、噴射孔14の配置は必ずしもこれに限られず、例えばノズル本体12の周方向の奇数箇所に均等配置するようにしてもよい。更に管体の一例として高圧ホース16を挙げたが、管体はこれに限られるものではなく、金属パイプ等も含まれる。"