圧縮機ブロック30と、圧縮機ブロック30に取り付けられ、少なくとも1つの吸入穴41を備えるバルブプレート40と、吸入バルブVとを備えており、吸入バルブVは、同じ公称の厚さを有するスペーサ本体10および可撓な弁板20で形成され、スペーサ本体10が、連続的な内縁12を有する中央穴11を備え、バルブプレート40へと据えられ、可撓な弁板20が、中央穴11の内縁に一致する輪郭を有する周縁24を有し、前記可撓な弁板20が、長手軸Xに沿って、中央穴11の内部においてバルブプレート40へと据えられてバルブプレート40へと固定される固定端部分21と、曲がる中央部22と、吸入穴41に作動可能に組み合わせられたシール端部分23とによって形成されている形式の冷凍圧縮機用の吸入バルブであって、固定端部分21が、可撓な弁板20が前記中央穴11の内部においてバルブプレート40に対して据えられたときに、スペーサ本体10に対する固定端部分21の同一面内変位を制限し、スペーサ本体10の平面におけるスペーサ本体10に対する可撓な弁板20のあらゆる方向および向きの直線変位および角度変位を制限するために、中央穴11のそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられる周縁部分24a、24b、24c、24dを備えていることを特徴とする、吸入バルブ。可撓な弁板20の固定端部分21の周縁部分24a、24b、24c、24dが、スペーサ本体10の中央穴11の直面する内縁部分12a、12b、12c、12dと協働して、可撓な弁板20の曲がる中央部22およびシール端部分23の周縁24の部分と中央穴11の連続的な内縁12の直面する部分との間にスペーサ本体10に対する可撓な弁板20の同一面内変位の制限と同じ方向および向きに定められるそれぞれのすき間よりも、小さいすき間を定めることを特徴とする、請求項1に記載の吸入バルブ。固定端部分21が、長手軸Xに関して非対称な輪郭を有していることを特徴とする、請求項2に記載の吸入バルブ。固定端部分21およびスペーサ本体10の中央穴11の部位のうちの一方の部位が、長手軸Xと交わる当該部位の周縁部分24aに設けられた端部の切り欠き25を備え、前記端部の切り欠き25が、当該部位に長手軸Xに関して非対称な輪郭をもたらすために、長手軸Xに対して偏心した位置に設けられていることを特徴とする、請求項3に記載の吸入バルブ。端部の切り欠き25が、前記部位のうちの他方の部位の直面する輪郭の突出部16に定められた直面する内縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられて、バルブプレート40への据え付けの平面における可撓な弁板20の変位を制限する前記部位の周縁部分24a、24b、24c、24dを、内側に有していることを特徴とする、請求項2に記載の吸入バルブ。固定端部分21およびスペーサ本体10の中央穴11の部位のうちの一方の部位が、1対の側方の切り欠き26を備え、側方の切り欠き26の各々が、前記部位のうちの他方の部位の直面する輪郭の突出部16に定められた直面する内縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられて、バルブプレート40への据え付けの平面における可撓な弁板20の変位を妨げる周縁部分24a、24b、24c、24dを、内側に有していることを特徴とする、請求項4または5に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに当該切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータに等しいことを特徴とする、請求項6に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに前記側方の切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータのうちの少なくとも1つが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータと異なることを特徴とする、請求項6に記載の吸入バルブ。固定端部分21およびスペーサ本体10の中央穴11の部位のうちの一方の部位が、長手軸Xと交わる当該部位の周縁部分24aに設けられた端部の切り欠き25を備え、前記端部の切り欠き25が、当該部位に長手軸Xに関して対称な輪郭をもたらすために、長手軸Xに対して同心な位置に設けられていることを特徴とする、請求項2に記載の吸入バルブ。端部の切り欠き25が、前記部位のうちの他方の部位の直面する輪郭の突出部16に定められた直面する縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられて、バルブプレート40への据え付けの平面における可撓な弁板20の変位を制限する前記部位の周縁部分24a、24b、24c、24dを、内側に有していることを特徴とする、請求項9に記載の吸入バルブ。固定端部分21およびスペーサ本体10の中央穴11の部位のうちの一方の部位が、1対の側方の切り欠き26を備え、側方の切り欠き26の各々が、前記部位のうちの他方の部位の直面する輪郭の突出部16に定められた直面する縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられて、バルブプレート40への据え付けの平面における可撓な弁板20の変位を制限する周縁部分24a、24b、24c、24dを、内側に有していることを特徴とする、請求項9または10に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに当該切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータに等しいことを特徴とする、請求項11に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに当該切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータのうちの少なくとも1つが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータと異なることを特徴とする、請求項11に記載の吸入バルブ。固定端部分21およびスペーサ本体10の中央穴11の部位のうちの一方の部位が、1対の側方の切り欠き26を備え、側方の切り欠き26の各々が、前記部位のうちの他方の部位の直面する輪郭の突出部16に定められた直面する縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられて、バルブプレート40への据え付けの平面における可撓な弁板20の変位を制限する周縁部分24a、24b、24c、24dを、内側に有していることを特徴とする、請求項2に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに当該切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータに等しいことを特徴とする、請求項14に記載の吸入バルブ。側方の切り欠き26の各々について、長手軸Xと交わる前記部位の周縁部分24aに対する当該切り欠きの中央軸の軸方向の距離ならびに当該切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータのうちの少なくとも1つが、前記側方の切り欠き26のうちの他方の切り欠きに関するそれぞれのパラメータと異なることを特徴とする、請求項14に記載の吸入バルブ。可撓な弁板20が中央穴11の内部においてバルブプレート40に対して据えられるときに、周縁部分24a、24b、24c、24dが、長手軸Xに対して直角および平行なそれぞれの方向に従って中央穴11のそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられることを特徴とする、請求項2から16のいずれか一項に記載の吸入バルブ。圧縮機ブロック30と、圧縮機ブロック30に取り付けられ、少なくとも1つの吸入穴41を備えるバルブプレート40と、吸入バルブVとを備えており、吸入バルブVは、同じ公称の厚さを有するスペーサ本体10および可撓な弁板20で形成され、スペーサ本体10が、連続的な内縁12を有する中央穴11を備え、バルブプレート40へと据えられ、可撓な弁板20が、中央穴11の内縁に一致する輪郭を有する周縁24を有し、前記可撓な弁板20が、長手軸Xに沿って、中央穴11の内部においてバルブプレート40へと据えられてバルブプレート40へと固定される固定端部分21と、曲がる中央部22と、吸入穴41に作動可能に組み合わせられたシール端部分23とによって形成されている形式の吸入バルブを、冷凍圧縮機に取り付けるためのプロセスであって、スペーサ本体10を中央穴11を有するように成形するステップと、スペーサ本体10の中央穴11の内縁20の直面する部分に対して据えられ、スペーサ本体10に対する固定端部分21の同一面内変位を制限し、スペーサ本体10の平面におけるスペーサ本体10に対する可撓な弁板20のあらゆる方向および向きの直線変位および角度変位を制限するように構成された固定端部分21の縁24の部分を有する可撓な弁板20を、打ち抜くステップと、スペーサ本体10をバルブプレート40の直面する面に対して据え、所定の位置に据えられた状態に保つステップと、可撓な弁板20をスペーサ本体10の中央穴11の内部においてバルブプレート40の直面する面に対して据え、据えられた状態に保つステップと、吸入バルブVをすでに保持した状態のバルブプレート40を圧縮機ブロック30に取り付けるステップとを含むことを特徴とする、プロセス。可撓な弁板20の打ち抜きおよびスペーサ本体10の成形により、可撓な弁板20の固定端部分21に周縁部分24a、24b、24c、24dが生成され、スペーサ本体10の中央穴11には内縁部分12a、12b、12c、12dが生成され、周縁部分24a、24b、24c、24dが、直面する内縁部分12a、12b、12c、12dと協働して、可撓な弁板20の曲がる中央部22およびシール端部分23の周縁24の部分と中央穴11の連続的な内縁12の直面する部分との間にスペーサ本体10に対する可撓な弁板20の同一面内変位の制限と同じ方向および向きに定められるそれぞれのすき間よりも、小さいすき間を定めるように構成されていることを特徴とする、請求項18に記載のプロセス。可撓な弁板20が、バルブプレート40および可撓な弁板20の直面する面の少なくとも一方へと粘性のある液体を前もって塗布することによって、バルブプレート40を圧縮機ブロック30へと取り付ける前にバルブプレート40に据えられた状態に保たれることを特徴とする、請求項19に記載のプロセス。可撓な弁板20が、固定端部分21の周縁24をスペーサ本体10の中央穴11の直面する内縁12に対して据えることによって、バルブプレート40を圧縮機ブロック30へと取り付ける前にバルブプレート40に据えられた状態に保たれることを特徴とする、請求項19または20に記載のプロセス。スペーサ本体10が、バルブプレート40およびスペーサ本体10の直面する面の少なくとも一方へと粘性のある液体を前もって塗布することによって、バルブプレート40を圧縮機ブロック30へと取り付ける前にバルブプレート40に対して前記所定の位置に据えられた状態に保たれることを特徴とする、請求項19から21のいずれか一項に記載のプロセス。バルブプレート40が、該バルブプレート40およびスペーサ本体10に設けられたそれぞれの穴45、15を貫いて配置される固定ねじ35によって圧縮機ブロック30へと取り付けられ、スペーサ本体10が、スペーサ本体10の穴15をバルブプレート40の穴45をすでに貫いて取り付けられた固定ねじ35にはめることによって、バルブプレート40を圧縮機ブロック30へと取り付ける前にバルブプレート40に対して前記所定の位置に据えられた状態に保たれることを特徴とする、請求項19から21のいずれか一項に記載のプロセス。可撓な弁板20の固定端部分21の輪郭が、長手軸Xに関して非対称であることを特徴とする、請求項19から23のいずれか一項に記載のプロセス。本発明の目的は、可撓な弁板とスペーサ本体とによって定められる2つの異なる部品を備える形式であって、比較的単純かつ安価な取り付けプロセスによって冷凍圧縮機のバルブプレートへと組み合わせられ、バルブプレートへの取り付けの前に2つの部品を一体に保持するための追加の固定手段の使用を不要にする吸入バルブを提供することにある。さらに、本発明は、上述のとおりの吸入バルブの取り付けプロセスであって、バルブプレートの製造ならびに可撓な弁板およびスペーサ本体の取り付けの単純化および作業コストの削減を可能にするとともに、バルブプレートを圧縮機へと取り付ける前の可撓な弁板のバルブプレートへの正しい配置を保証することができる取り付けプロセスを提供するという目的を有する。本発明の吸入バルブは、少なくとも1つの吸入穴が設けられたバルブプレートが取り付けられる圧縮機ブロックを備える形式の冷凍圧縮機に適用される。吸入バルブは、ただ1つの公称の厚さを有し、バルブプレートに据えられ、連続的な内縁を有する中央穴を備えるスペーサ本体と、中央穴の内縁の輪郭に一致する輪郭の周縁を有する可撓な弁板とで形成される。可撓な弁板は、長手軸に沿って、スペーサ本体の中央穴の内部においてバルブプレートへと据えられて固定される固定端部分と、曲がる中央部と、バルブプレートの吸入穴に作動可能に組み合わせられるシール端部とによって形成されている。本発明によれば、吸入バルブの固定端部分が、可撓な弁板が前記中央穴の内部においてバルブプレートに対して据えられたときに、スペーサ本体に対する固定端部分の同一面内移動を制限し、スペーサ本体の平面におけるスペーサ本体に対する可撓な弁板のあらゆる方向および向きの直線変位および角度変位を制限するために、中央穴のそれぞれの内縁部分に対して据えられる周縁部分を備える。固定端部分の周縁部分とスペーサ本体の中央穴のそれぞれの内縁部分との間にすき間が設けられる場合には、このすき間が、圧縮機の動作の際に、スペーサ本体の中央穴の内部における弁板の移動を、弁板の曲がる中央部およびシール端部分のスペーサ本体との接触を防止するために充分に小さい値に制限するために、可撓な弁板の曲がる中央部およびシール端部分の周縁部分と中央穴の連続的な内縁の直面する部分との間にスペーサ本体に対する可撓な弁板の同一面内変位の制限と同じ方向および向きに定められるそれぞれのすき間よりも、小さくなければならない。本発明について可能な構成の実施の形態においては、可撓な弁板が中央穴の内部においてバルブプレートに対して据えられるときに、弁板の固定端部分の周縁部分が、長手軸に対して直角および平行なそれぞれの方向に従ってスペーサ本体の中央穴のそれぞれの内縁部分に対して据えられる。本発明を実行する好ましい方式においては、吸入バルブの固定端部分が、可撓な弁板が裏返しの状態でバルブプレートに据えられることがないように、可撓な弁板の長手軸に関して非対称な輪郭を有する。本発明によって提案される構成によれば、材料コストの削減ならびに可撓な弁板およびスペーサ本体を2つの別々の部品として製造するためのプロセスの単純化に関するすべての利点を、前記可撓な弁板およびスペーサ本体をバルブプレートへと取り付ける前に、およびバルブプレートを圧縮機ブロックへと固定する前に、前記可撓な弁板およびスペーサ本体をバルブプレートに対して適切に据えられた状態に保つために、可撓な弁板をスペーサ本体へと確実に固定するため、追加の固定手段を使用しなければならないことに関係する公知の構成の不便および困難を伴うことなく、得ることができる。さらに、本発明によれば、2つの部品の製造後に、スペーサ本体がバルブプレートへと据えられて所定の取り付け位置に保持され、次いで可撓な弁板を、弁板の固定端部分の周縁の少なくとも一部をスペーサ本体の中央穴の内縁のそれぞれの延在部に対して据えつつ、スペーサ本体の中央穴の内部においてバルブプレートに対して据えることができる。バルブプレートを圧縮機ブロックへと取り付ける前に可撓な弁板をバルブプレートに対して据えられた状態に保つことを、固定端部分の周縁をスペーサ本体の中央穴の直面する内縁に対して据えることによって保証することができ、ブラジル国特許出願第PI0505734-5号明細書国際公開第2007/070995号に記載のように、弁板およびバルブプレートの直面する面のうちの少なくとも1つへと接着剤あるいは油または他の粘性のある液体を塗布することによって補助してもしなくてもよい。本発明を、本発明のいくつかの実施の形態をあくまでも例として提示する添付の図面を参照して後述する。すでに述べたように、本発明は、平坦な金属薄板から打ち抜かれ、あるいは他の方式で例えばプラスチック材料などの任意の適切な材料にて形成されるスペーサ本体10と、用途に合った適切な特性を有する金属薄板から別の部品として打ち抜かれ、通常はスペーサ本体10の形成に使用される材料よりも高級な材料で作られる可撓な弁板20とを備える形式の吸入バルブVに関する。スペーサ本体10および可撓な弁板20は、同じ公称の厚さを有する薄板で形成される。吸入バルブは、内部に圧縮室図示せずが従来どおりに定められ、一端が図1に示されるように少なくとも1つの吸入穴41と少なくとも1つの吐出穴42とを備えるバルブプレート40によって閉じられるクランクケース30をケーシング図示せずの内部に備える形式の冷凍圧縮機へと適用される。バルブプレート40とクランクケース30との間には、周知の先行技術の構成のシール用ガスケット50が取り付けられる。クランクケース30におけるバルブプレート40およびシール用ガスケット50の固定は、さまざまな構成を有することができる固定手段によってバルブプレート40およびシール用ガスケット50をクランクケース30へと押し付けるシリンダカバー図示せずによって従来どおりに得られる。本明細書において検討される典型的な構成においては、前記固定が、周知の先行技術の構成にてバルブプレート40およびシール用ガスケット50に設けられた穴45、55図1の構成を参照を貫いて配置されて圧縮機ブロックにねじ込まれる前記固定ねじ35によって得られる。吸入バルブVのスペーサ本体10は、直面するバルブプレート40の面に対して据えられるように構成され、必須ではないが通常はバルブプレート40と同じ輪郭を有し、ヘッドの構成部品をクランクケース30へと取り付けるべく上述の固定ねじ35を通すためにバルブプレートの穴45およびシール用ガスケット50の穴55に位置合わせさせられる穴15をさらに有する。図5から図7Aに示されるとおり、スペーサ本体10には、連続的な内縁12によって定められ、バルブプレート40の吸入穴41に位置合わせするように配置された中央穴11が設けられる。スペーサ本体10は、シール用ガスケット50図1を参照を介してバルブプレート40の吐出穴42と圧縮機ブロック10の圧縮室の内部との間の流体連通も可能にするように構成された中央穴11を有している。吸入バルブVの可撓な弁板20は、図5から図7Aに示されるように、スペーサ本体10がバルブプレートへと据えられた後にスペーサ本体10の前記中央穴11にはまり込むよう、スペーサ本体10の中央穴11の内縁12の輪郭に対応する輪郭を有する周縁24を有している。可撓な弁板20は、その長手軸Xに沿って、中央穴11の内部においてバルブプレート40へと据えられて固定される固定端部分21と、曲がる中央部22と、シール端部23とによって形成され、シール端部23が、吸入穴41に作動可能に組み合わせられ、圧縮機の動作の際に吸入穴41を開閉する。本発明によれば、可撓な弁板20が前記中央穴11の内部においてバルブプレート40に対して据えられたときに、スペーサ本体10に対する固定端部分の面内移動を制限し、スペーサ本体10に対する可撓な弁板20のあらゆる方向および向きの直線変位および角度変位、ならびにスペーサ本体10の平面における可撓な弁板20のあらゆる方向および向きの直線変位および角度変位を制限するために、固定端部分21が、好ましくは長手軸Xに関して非対称な輪郭を備え、中央穴11のそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、および12dに対して据えられる周縁部分24a、24b、24c、および24dをさらに備える。図示の構造の実施の形態においては、可撓な弁板20が中央穴11の内部においてバルブプレート40に対して据えられるときに、可撓な弁板20の固定端部分21の周縁部分24a、24b、24c、および24dが、長手軸に対してそれぞれ平行および直角な方向に従って、中央穴11のそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、および12dに対して据えられる。図5から図7Aに示されるとおり、固定端部分21は、可撓な弁板20を前記中央穴11の内部においてバルブプレート40に対して据え付けるときに、前記部分をスペーサ本体10の中央穴11の内部にきつく、しかしながら干渉することなくはまり込ませることができ、結果として周縁24および内縁12の向かい合う部分をお互いに対して据え付けて、スペーサ本体10に対する固定端部分21の面内移動およびスペーサ本体10の平面における面内移動を制限できるように寸法付けられた輪郭を有する。したがって、中央穴11および可撓な弁板20の両方の輪郭の寸法が、これらの部品の製造プロセスの要件に適合するために充分な前記輪郭の間のすき間、すなわち固定端部分21の周縁部分24a、24b、24c、および24dとスペーサ本体10の直面する内縁部分12a、12b、12c、および12dとの間の最小限またはゼロでもよいすき間が、もたらされるように決定される。固定端部分21の周縁部分24a、24b、24c、および24dとスペーサ本体10の中央穴11のそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、および12dとの間にすき間が存在する場合、そのすき間は、圧縮機の動作の最中の弁板20の曲がりによる角度変位の際に、弁板20の曲がる中央部22およびシール端部23がスペーサ本体10に接触することがないよう、スペーサ本体10の中央穴11の内部における弁板29の移動を充分に小さい値に制限するために、弁板20の曲がる中央部22およびシール端部23の周縁24と直面する中央穴11の連続的な内縁12の部分との間におけるスペーサ本体10に対する弁板20の変位の制限と同じ方向および向きに定められる該当のすき間よりも小さい。このようにして、スペーサ本体10の平面に直交する平面におけるスペーサ本体10に対する弁板20の曲がる中央部22およびシール端部23の曲がりによる角度移動を、スペーサ本体との接触を来すことがないように保証できるとともに、このすき間によって定められるデッドボリュームを最小にまで減らすことができる。長手軸Xに関する固定端部分21の輪郭の非対称性が、可撓な弁板20が裏返しの状態で、すなわち前記長手軸Xを中心にして180度回転させられて取り付けられることを、防止することができる。しかしながら、可撓な弁板20の裏返しでの取り付けが必要に応じて前記輪郭の非対称性によらない他の手段によって防止される状況においては、固定端部分21の輪郭が、前記長手軸Xに関して対称であってもよいことを、理解すべきである。固定端部分21の輪郭の非対称性を、可撓な弁板20の固定端部分21の輪郭に適用されるさまざまな形状によって得ることができる。図5および図5Aに示される構成においては、固定端部分21の輪郭の非対称性、したがって対応するスペーサ本体10の中央穴11の内縁部分12の非対称性が、図示の実施の形態においては長手軸Xに交わるような方式で配置された固定端部分21の周縁部分24aにおいて前記軸Xに対して偏心した位置に設けられた端部の切り欠き25によって定められている。例として提示された図示の形態においては、前記周縁部分24aが、長手軸Xに直交するように配置されている。ただ1つの端部の切り欠き25を設けることが、図7および7Aに示されている。可撓な弁板20の裏返しでの取り付けが絶対的には必要でない場合には、端部の切り欠き25を、切り欠き25を保持する該当の部分に長手軸Xに関して対称な輪郭をもたらすように、長手軸Xに対して同心な位置に設けることができることを、理解すべきである。さらに、図5、図5A、図6、および図6Aに示されるように、端部の切り欠き25を、1対の側方の切り欠き26と一緒に使用してもよいことを、理解すべきである。各々の側方の切り欠き26は、可撓な弁板20の長手軸Xと交わることがない固定端部分21の各々の周縁部分24に設けられている。各々の側方の切り欠き26は、切り欠きの中央軸の周縁部分24a長手軸Xと交わるに対する軸方向の距離によって定められるパラメータおよびこの側方の切り欠き26の輪郭によって定められるパラメータの一方または両方が、他方の前記側方の切り欠き26に関するそれぞれのパラメータと同じまたは異なるように配置される。したがって、側方の切り欠きの輪郭は、互いに等しくてよく、長手軸Xと交わる前記周縁24aに対して同じ距離であってよく、あるいは互いに異なっていて、固定端部分21の前記周縁24aからの距離が同じでも、異なっていてもよい。パラメータが等しい場合、固定端部分21の輪郭は、長手軸Xに関して対称になり、可撓な弁板20の裏返しでの取り付けを妨げない。この場合に、取り付けにおいて前記措置をとる必要がある場合には、長手軸Xに対して偏心した端部の切り欠き25を設けることができる。パラメータのうちの少なくとも1つが異なる場合、固定端部分21の輪郭は、長手軸Xに対して非対称であり、したがって長手軸Xに対して偏心した端部の切り欠き25を設けるか否かにかかわらず、可撓な弁板20の裏返しでの取り付けを妨げ、したがって端部の切り欠き25を、固定端部分21に非対称な輪郭を与えることができる側方の切り欠き26によって置き換えることができる。固定端部分21に設けられる端部の切り欠き25および側方の切り欠き26の数、輪郭、および位置に関する上述の説明と同じ説明が、前記切り欠きがスペーサ本体10においてスペーサ本体10の中央穴11の内縁12から設けられる構成の形態図示せずにも同様に当てはまる。図5および図5Aに示した構成においては、各々の側方の切り欠き26が、長手軸Xに交わる方向に従って配置された周縁部分24aを定め、周縁部分24a前記長手軸Xと交わると一緒に中央穴11の直面する内縁部分12に対して据えられ、長手軸Xと同じかつ可撓な弁板20の固定端部分21に向かう方向の可撓な弁板20の直線変位を制限し、あるいは妨げる。さらに、各々の側方の切り欠き26は、周縁部分24bを定め、やはり長手軸Xに交わる方向に従って配置され、中央穴11の直面する内縁部分12に対して、長手軸Xと同じかつ可撓な弁板20のシール端部23に向かう方向の可撓な弁板20の直線変位を制限し、あるいは妨げるように作動する。また、各々の側方の切り欠き26は、前記長手軸Xにおおむね平行なそれぞれの周縁部分24c、24dを有し、この周縁部分24c、24dが、側方の切り欠き26の外部の固定端部分21の他の周縁部分24c、24dと協働して、中央穴11の直面する内縁部分12に対し、長手軸Xに対しておおむね横方向、直交する方向、または斜めの方向の両方の向きの可撓な弁板20の直線変位を制限し、あるいは妨げるように作動する。端部の切り欠き25および各々の側方の切り欠き26に定められた可撓な弁板20の直面する周縁部分24と協働する中央穴11の内縁部分12が、可撓な弁板の対応する切り欠きの内部に入り込む中央穴11の内側の輪郭のそれぞれの突出部16の周囲に形成されている。側方の切り欠き26を設けることで、スペーサ本体10の中央穴11の内部における可撓な弁板20のより確実な保持がもたらされ、可撓な弁板20がバルブプレート40の直面する面に対して着座する平面において、直線移動または角度運動にていずれかの向きに移動することを防止することができる。図5および図5Aに示した構成は、端部の切り欠き25を省略するという選択肢を有し、その場合には、固定端部分21の輪郭が長手軸Xに関して対称になり、もはや可撓な弁板20がバルブプレート40に対して裏返しに取り付けられることを妨げる機能を持つ位置決め手段を有さない。図6および図6Aの実施の形態においては、側方の切り欠き26が、長手軸Xと交わる周縁部分24aに対して対称であり、可撓な弁板20のシール端部23の方向の長手方向の変位を制限または阻止するための1つの周縁部分24bと、可撓な弁板20の長手軸Xに対して横方向の直線変位を制限または阻止するためのそれぞれの周縁部分24cおよび24dとによってのみ定められる同じ輪郭を有している。図7および図7Aの実施の形態においては、側方の切り欠き26が省略され、長手軸Xに対して偏心したただ1つの端部の切り欠き25が設けられており、この端部の切り欠き25が、図5および図5Aに示した実施の形態の2つの側方の切り欠き26によって得られるそれぞれの周縁部分に対応し、スペーサ本体10の中央穴11の内側の輪郭の突出部16に設けられたそれぞれの内縁部分12a、12b、12c、12dに対して据えられる周縁部分24a、24b、24c、24dを、内部に有するように構成されている。本明細書に開示のとおりの本発明の種々の構成の実施の形態を、個々の構成にて実施することができ、あるいはそれぞれの機能によって互いに排他的でない限りは、全体または一部を互いに組み合わせてもよいことを、理解すべきである。すでに引用および一部分を図面の図1に示した圧縮機の構成に鑑み、本発明によって提案される上述および図5から図7Aに示した新規な吸入バルブの構成は、吸入バルブを取り付けるためのプロセスが、金属薄板にての形成時に、中央穴11とクランクケース30への固定ねじ35を通すための穴15とを有するスペーサ本体10を形成するための打ち抜きおよびタンブリングという初期の作業を含むことを可能にする。さらに、別の方式で、このプロセスは、好ましくは長手軸Xに関して非対称な輪郭を有し、固定端部分21の周縁部分24が本明細書においてすでに前述したように製造プロセスの要件を満たすために充分な公称のすき間を有しつつ、スペーサ本体10の中央穴11の直面する内縁部分12の輪郭に対して締まりばめを定めることがなく、かつ曲がる中央部22およびシール端部23の周縁部分24が中央穴11の直面する内縁部分12の輪郭に対して、曲がる中央部22およびシール端部23がスペーサ本体10の取り付けの平面に直交する平面においてスペーサ本体10に対して自由に曲がって角度変位できるような最小限のすき間を有するように寸法付けられた可撓な弁板20を、打ち抜きおよびタンブリングする作業を含む。可撓な弁板の打ち抜きは、固定端部分21の周縁24の各部分が、スペーサ本体10に対する固定端部分21の面内の移動を規制し、スペーサ本体10の平面におけるスペーサ本体10に対する可撓な弁板20のあらゆる方向または向きの直線変位および角度変位を制限するために、スペーサ本体10の中央穴11の内縁12の直面する各部分に据えられるように構成されるように実行される。好ましくは、可撓な弁板20の打ち抜きおよびスペーサ本体10の成形は、弁板20の固定端部分21に周縁部分24a、24b、24c、24dを生成し、スペーサ本体10の中央穴11に内縁部分12a、12b、12c、12dを生成するように実行される。周縁部分24a、24b、24c、24dは、直面する内縁部分12a、12b、12c、12dと協働して、弁板20の曲がる中央部22およびシール端部23の周縁24の部分と中央穴11の連続的な内縁12の直面する部分との間にスペーサ本体10に対する可撓な弁板20の面内変位の規制と同じ方向および向きに定められるそれぞれのすき間よりも小さいすき間を定めるように構成される。可撓な弁板20の固定端部分21の輪郭およびスペーサ本体10の中央穴11の対応する延在部分の輪郭の非対称性が、吸入バルブVの前記部品の成形作業によって、すでに図5から図7Aにおいて述べた形状を考慮して得られる。次いで、スペーサ本体10が、バルブプレート40の穴45をスペーサ本体10の穴15に位置合わせさせた状態で、バルブプレート40の直面する面に対して据えられ、所定の位置に据えられた状態に保たれる。スペーサ本体10をバルブプレート40に対して据えた後で、可撓な弁板20が、スペーサ本体10の中央穴11の内部において、バルブプレート40に対して据えられて所定の位置に保たれる。次いで、シール用ガスケット50が、すでにバルブプレート40に据えられてバルブプレート40に当接した状態に保たれ、固定ねじ35をすでに取り入れているスペーサ本体10および可撓な弁板20へと据えられ、所定の位置に据えられた状態に保たれ、したがって固定ねじ35を保持するシリンダカバー図示せずと、バルブプレート40と、吸入バルブVと、シール用ガスケット50とで形成されるアセンブリを、クランクケース30に対して据え付けて、固定ねじ35によって固定することができる。バルブプレート40に対して据えられたスペーサ本体10の保持を、バルブプレート40がすでにシリンダカバーに対して据えられている場合には、スペーサ本体10の穴15をすでにバルブプレート40の穴45を通って取り付けられた固定ねじ35に取り付けることによって得ることができ、吸入バルブVのバルブプレート40への据え付けがシリンダカバーおよび固定ねじ35の取り付けよりも前に行われる場合には、バルブプレート40およびスペーサ本体10の向かい合う面のうちの少なくとも1つに塗布される油または他の粘性のある液体あるいは接着剤によって得ることもできる。スペーサ本体10の中央穴11の内部における可撓な弁板20のバルブプレート40に対する保持は、バルブプレート40および可撓な弁板20の向かい合う面のうちの1つへと例えば油好ましくは、圧縮機の潤滑油の滴などの粘性のある少量の液体を前もって塗布することによって得られる。本発明の吸入バルブのいくつかの実施の形態だけが添付の図面に示されているが、構成要素の形態を、本明細書に添えられる特許請求の範囲に定められる本発明の考え方から離れることなく変更できることを、理解すべきである。