"平均孔径が0.2~5μmであり、少なくとも一方の表面の走査型顕微鏡写真により求めた開口径の平均が、0.001~0.1μmであり、かつ膜の液吸い上げ性が10~200mm/10minである芳香族ポリアミド多孔質膜。厚みが0.1~50μmである、請求項1に記載の芳香族ポリアミド多孔質膜。空孔率が60~95である、請求項1または2に記載の芳香族ポリアミド多孔質膜。ガーレ透気度が0.5~1,000秒/100mlである、請求項1~3のいずれかに記載の芳香族ポリアミド多孔質膜。少なくとも一方の表面において長軸が1μm以上の開口部の個数密度が1個/2,500μm2未満である、請求項1~4のいずれかに記載の芳香族ポリアミド多孔質膜。請求項1~5のいずれかに記載の芳香族ポリアミド多孔質膜を用いてなる電池用セパレーター。請求項6に記載の電池用セパレーターを用いた電池。本発明は、上記した従来の問題を解決し、薄膜化が可能で、耐熱性に優れかつ、特に電池セパレーターとして用いたときに、安全性に優れ、かつサイクル寿命特性に優れた芳香族ポリアミド多孔質膜を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明は、平均孔径が0.2~5μmであり、少なくとも一方の表面の走査型顕微鏡写真により求めた開口径の平均が、0.001~0.1μmであり、かつ膜の液吸い上げ性が10~200mm/10minである芳香族ポリアミド多孔質膜であることを特徴とする。本発明によれば、以下に説明するとおり、所望の空孔率、ガーレ値を有しつつ、薄膜化が可能で、耐熱性に優れかつ、安全性、サイクル特性、及び信頼性に優れる芳香族ポリアミド多孔質膜が得られ、フィルター、分離膜、電池用セパレーター、プリント基板などに好適に使用できる。本発明において用いることができる芳香族ポリアミドとしては、次の化学式1および/または化学式2で表される繰り返し単位を有するものが好適である。化学式1:化学式2:ここで、Ar1、Ar2、Ar3の基としては、例えば、次の化学式3~7化学式3~7:などが挙げられ、X、Yの基は、A群:-O-、-CO-、-CO2-、-SO2-、B群:-CH2-、-S-、-CCH32-などから選択することができる。さらに、これら芳香環上の水素原子の一部が、フッ素や臭素、塩素などのハロゲン基特に塩素、ニトロ基、メチルやエチル、プロピルなどのアルキル基特にメチル基、メトキシやエトキシ、プロポキシなどのアルコキシ基等の置換基で置換されているものが、吸湿率を低下させ湿度変化による寸法変化が小さくなるため好ましい。また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置換されていてもよい。本発明に用いられる芳香族ポリアミドは、上記の芳香環がパラ配向性を有しているものが、全芳香環の80モル以上を占めていることが好ましく、より好ましくは90モル以上を占めていることである。ここでいうパラ配向性とは、芳香核上主鎖を構成する2価の結合手が互いに同軸または平行にある状態をいう。このパラ配向性が80モル未満の場合、多孔質膜の剛性および耐熱性が不十分となる場合がある。さらに、芳香族ポリアミドが下記化学式8で表される繰り返し単位を60モル以上含有する場合、延伸性及び多孔質特性が特に優れることから好ましい。化学式8:また、本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、平均孔径が0.2~5μmであり、少なくとも一方の表面の走査型顕微鏡写真により求めた開口径の平均が、0.001~0.1μmであり、かつ膜の液吸い上げ性が10~200mm/10minであると、高いイオン透気性を安定して発現し、デンドライト状結晶の発生抑制効果によると思われるサイクル寿命特性の向上が両立できるため好ましい。平均孔径が0.2μm未満であると、表裏の経路長が増大し電池抵抗が増大することがある。また、5μmを超えると、電極材料が孔の内部に進入してしまい、局部的に電極間距離が短くなり電池抵抗が変動してしまうことがある。表面の走査型顕微鏡写真により求めた開口径の平均が0.001μm未満であると、イオン透過性が得られず、電池特性が低下することがある。また、0.1μmを超えると、デンドライト状結晶の発生を抑制する効果が低くなり、発生したデンドライト状結晶が、多孔質膜内で成長したり、折れた結晶が開口を通過し多孔質膜内で浮遊したりすることにより、内部短絡させやすくなる。膜の液吸い上げ性が10mm/min未満であると、部分的に電解液が不足したときに、平均化が速やかに行われず、電解液が枯渇しイオン伝導の経路が失われることにより、電池容量が変動や、低下を引き起こすことがある。上限は特に定める必要は無いが、測定法上200mmを超えることは困難である。芳香族ポリアミド多孔質膜の平均孔径を0.2~5μmとすることにより、電極間距離を維持したまま、高いイオン透過性を発現することが可能となり、電池出力が向上する。また、少なくとも一方の表面の走査型顕微鏡写真により求めた開口径の平均を0.001~0.1μmとすることにより、デンドライト状結晶の発生の抑制及び、成長、浮遊などによるブリッジの形成に起因する内部短絡の防止に効果があり、信頼性が向上する。また、膜の液吸い上げ性を10mm/10min以上とすることにより、電解液を速やかに電極表面に行き渡らせることが可能となり、サイクル特性が向上する。さらには、芳香族ポリアミド多孔質膜の平均孔径を大きくする一方で、上記した表面の開口径のみを小さくすることにより、高いイオン透過性とデンドライト状結晶発生抑制の両立が可能となる。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、空孔率が60~95であることが好ましく、より好ましくは70~85である。空孔率が60未満であると、電池セパレーターとして用いたときに、電解液の保持量が少なく、充放電を繰り返すと電解液が分解、蒸発し、液枯れを起こしやすくなる。また、95を超えると、機械強度が不足し、フィルターやセパレーター等に現実的に使用することが困難となる。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、ガーレ透気度が0.5~1,000秒/100mlであることが好ましく、より好ましくは、1~700秒/100mlである。ガーレ透気度が0.5秒/100ml未満であると、強度が著しく低下し、ガーレ透気度が1,000秒/100mlを超えると、通気、通液の抵抗が大きく、フィルターやセパレーター等に現実的に使用することが困難となる。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、少なくとも一方の表面において長軸が1μm以上の開口部の個数密度が1個/2,500μm2未満であると好ましく、より好ましくは0.5個/2,500μm2未満である。更に好ましくは長軸が0.5μm以上の開口部の個数密度が1個/2,500μm2未満、最も好ましくは、0.5個/2,500μm2未満である。長軸が1μm以上の開口部の個数密度が1個/2,500μm2以上であると、その開口部を起点にデンドライト状結晶が発生、成長することにより、内部短絡させやすくなる。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜の厚みは、0.1~50μmであることが好ましく、より好ましくは1~25μmである。0.1μm未満であると、強度が不足し加工時に膜切れが起きやすくなる。また、50μmを超えると、電池セパレーターとして用いる場合、電池内に組み込める電極の厚みが薄くなり、結果として電池の容量が小さくなってしまう。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、長さ方向、幅方向とも、破断伸度が5以上であることが好ましい。破断伸度が5未満であると、局部的に圧縮や変形があった場合、隣接する多孔質膜が追従して変形することなく、界面にて裂け、割れが生じることがある。上限は特に定めることはないが、多孔質膜であれば一般的に100程度が限界である。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、少なくとも1方向の破断強度が20MPa以上であることが好ましい。更に好ましくは50MPa以上である。破断強度が20MPa未満であると、加工する場合、工程中での突起や張力の変動により容易に破断してしまうことがある。上限は特に定めることはないが、芳香族ポリアミド多孔質膜であれば一般的に1GPa程度が限界である。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、少なくとも1方向のヤング率が300MPa以上であることが好ましい。更に好ましくは500MPa以上である。ヤング率が300MPa未満であると、ガスや液体を透過させる時の圧力変動で変形してしまうことがある。上限は特に定めることはないが、多孔質膜であれば一般的に10GPa程度が限界である。なお、破断伸度、破断強度、ヤング率の測定は、JIS-K71271999年に規定された方法に従って、ロボットテンシロンRTAオリエンテック社製を用いて25°C、相対湿度65において測定する。試験片は幅10mm、長さ100mmで引っ張り速度は300mm/分である。次に本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜の製造方法について、代表例として、以下説明するが、これに限定されるものではない。まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリドとジアミンから得る場合には、N-メチルピロリドンNMP、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルホルムアミドDMFなどの非プロトン性有機極性溶媒中で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。この時、低分子量物の生成を抑制するため、反応を阻害するような水、その他の物質の混入は避けるべきであり、効率的な撹拌手段をとることが好ましい。また、原料の当量性は重要であるが、製膜性を損なう恐れのある時は、適当に調整することができる。また、溶解助剤として塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、硝酸リチウムなどを添加してもよい。単量体として芳香族ジ酸クロリドと芳香族ジアミンを用いると塩化水素が副生するが、これを中和する場合には、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムなどの周期律表I族かII族のカチオンと水酸化物イオン、炭酸イオンなどのアニオンからなる塩に代表される無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、多孔質膜の湿度特性を改善する目的で、塩化ベンゾイル、無水フタル酸、酢酸クロリド、アニリンなどを重合の完了した系に添加し、ポリマーの末端を封鎖してもよい。また、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜を得るためには、ポリマーの固有粘度ηinh重合体0.5gを98質量硫酸中で100mlの溶液として30°Cで測定した値は、0.5dl/g以上であることが多孔質膜にしたときのハンドリング性が良くなるので好ましい。これらポリマー溶液は、そのまま製膜原液として使用してもよく、あるいはポリマーを一度単離してから上記の有機溶媒や、硫酸などの無機溶剤に再溶解して製膜原液を調製してもよい。製膜原液中のポリマー濃度は2~30質量程度が好ましい。薄く、安定した多孔質特性の多孔質膜を効率良く得られることから、より好ましくは5~25質量、さらに好ましくは8~20質量である。また、水を吸収させた際、速やかにポリマーが析出され、表面の開口密度を制御できることから、親水性ポリマーを混合してもよく、混合される親水性ポリマーは2~40質量が好ましい。より好ましくは5~30質量、さらに好ましくは8~25質量である。ポリマー濃度や、後述する製膜条件によってもコントロールが可能ではあるが、混合される親水性ポリマーが少ないと、開口密度は低く、多いと開口密度は高くなる傾向がある。親水性ポリマーとしてはポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアリルアミン、ポリアクリル酸およびポリビニル硫酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の親水性ポリマーが好ましい。製膜原液の溶液粘度は、製膜時と同じ温度で測定したときに、200~7,000ポイズが好ましい。より好ましくは500~6,000ポイズ、さらに好ましくは1,000~5,000ポイズである。ポリマー濃度や、用いるポリマー分子の持つ分子間凝集力、また、親水性ポリマーを混合した場合はその濃度にもよるが、溶液粘度が低いと表面開口径が大きく、溶液粘度が高いと表面開口径が小さくなる傾向がある。上記のようにして調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜法により多孔質膜化が行われる。溶液製膜法には乾式法、乾湿式法、湿式法、析出法などがあり、いずれの方法で製膜しても差し支えないが、多孔質膜内部に、粗大孔や独立孔、半貫通孔の形成を抑え、液の吸い上げ性を高められることから析出法がより好ましい。析出法で多孔質膜を製造する場合、溶液をガラス板や、ドラム、エンドレスベルト等の支持体上に流延することによって、膜形状とした後、水を吸収させることにより、ポリマーを析出させる。この時、水を吸収させる方法は、霧状の水を付着させる方法、水中に導入する方法、調湿空気中に導入する方法、いずれの方法でも差し支えないが、水の吸収速度、量を細かくコントロール可能である調湿空気中へ導入する方法が好適に用いられる。調湿雰囲気下で吸湿させて多孔質膜を製造する方法では、雰囲気の温度を20~90°C、相対湿度を55~95RHとすることが好ましい。温度が20°C未満では、ポリマーの溶解性が低下し、吸湿に関係なく溶液膜内すべて均一に変化することから、平均孔径が極端に小さくなることがある。90°Cを超えるとポリマー溶液に用いた溶媒によっては乾燥してしまうことがあり、表面に緻密な層ができ、内部の多孔質構造が形成されないことがある。また、相対湿度が55RH未満では、吸湿が進まず、ポリマーの溶解性が低下しないことから、孔構造が形成されないことがあり、95RHを超えると表層のポリマーの溶解性が急激に低下して、表面に開口の無い緻密な層ができ、多孔質構造が形成されないことがある。本発明の多孔質構造がより速やかに形成されることから、温度は30~80°C、相対湿度は60~95RHであることがより好ましく、温度は40~70°C、相対湿度は65~90RHであることがさらに好ましい。上記温湿度範囲内の、高温高湿下においては、空孔率は小さく、平均孔径の大きい多孔質膜が得られ、低温低湿下においては、空孔率が大きく、平均孔径の小さい多孔質膜が得られる傾向がある。支持体上に流延された製膜原液の厚みμmとポリマーが析出を終えるまでの時間secの関係は、後者を前者で除した値として0.2~20sec/μmが好ましい。0.2sec/μm未満であると、独立孔や、半貫通孔が多く形成され、液の吸い上げ性が著しく低下することがある。20sec/μmを超えると、粗大孔が形成され、長軸が1μmを超える開口が増大する傾向がある。ポリマーと空孔が互いに連続した構造を形成し、液の吸い上げ性が向上することから、支持体上に流延された製膜原液の厚みμmとポリマーが析出を終えるまでの時間secの関係は、0.3~20sec/μmがより好ましく、0.3~15sec/μmがさらに好ましい。上記範囲であれば、イオン透過性を阻害する独立孔や、半貫通孔、短絡のおそれがある粗大孔が少なく、かつ、電解液を速やかに行き渡らせることができる液の吸い上げ性に優れた多孔質膜を得られやすい。ポリマー析出を終えた溶液高分子膜は、湿式浴に導入され、脱溶媒が行われる。浴組成は、ポリマーの溶解度が低ければ特に限定されないが、水、あるいは有機溶媒/水の混合系を用いるのが、経済性、取扱いの容易さから好ましい。また、湿式浴中には無機塩が含まれていてもよい。この際、多孔質膜中の不純物を減少させるために、浴組成は有機媒/水=70/30~5/95体積比、浴温度40°C以上であることが好ましい。さらに、最後に溶媒を完全に除去するために、水浴を通すことが有効である。水浴は、残存溶媒等を効率的に除去できることから、30°C以上であることが好ましい。浴温度の上限は特に定めることはないが、水の蒸発や沸騰による気泡の発生の影響を考えると、80°Cまでに抑えることが効率的である。導入時間は、1~20分にすることが好ましい。脱溶媒を終えた多孔質膜は、テンター内で乾燥、熱処理が行われる。この時の温度は、高温時の寸法安定性が向上するため、より高温にて行われることが好ましいが、用いたポリマーの熱分解温度以下で行う必要がある。芳香族ポリアミドにおいては、350~400°Cにおいて熱分解が生じるため、それ以下の温度で熱処理を行うことが好ましい。好ましくは150~320°Cである。更に好ましくは180~300°Cである。また、ポリマー析出後から熱処理までの間に、長さ、幅方向に延伸、リラックスが施されても良いが、液の吸い上げ性が高くなることから、長さ延伸倍率×幅延伸倍率で表される面倍率が60~300であることが好ましい。より好ましくは70~210である。更に好ましくは80~160である。面倍率が、60未満であると、ポリマー析出時に存在した孔構造が閉止されてしまい、透気性、液吸い上げ性が悪化することがある。300を超えると、厚みが薄くなることにより、連続孔構造の面方向の接続が低下、透気性は向上するものの、液吸い上げ性が悪化することがある。本発明の芳香族ポリアミド多孔質膜は、フィルター、分離膜、電池用セパレーター、プリント基板などに好適に使用できる。特に、リチウムイオン二次電池に代表される非水系電解質二次電池に用いた場合、長時間繰り返し充放電を繰り返すことによって発生する、デンドライト状結晶による短絡や、電解液の局地的な枯渇による電池容量の低下を抑制することができる。[物性の測定方法ならびに効果の評価方法]本発明における物性の測定方法、効果の評価方法は次の方法に従って行った。1平均孔径マイクロメリテックス社製ポアライザー9320を用いて、下記の条件で測定を行った。測定法:水銀圧入法サンプル質量:0.02~0.04g水銀圧入圧力:約0.3kPa~207kPa得られた細孔径分布データから、圧入体積の最も大きい点モード径を平均孔径とした。2表面開口径の平均電界放射型走査型顕微鏡UHR-FE-SEMを用いて、下記条件で芳香族ポリアミド多孔質膜の任意の場所で1.2×0.8μmの範囲を10点回観察した。装置:日立株製S-900H加速電圧:5kV試料傾斜角:0°試料調製:直接法倍率:100,000倍得られた写真を観察し、開口部面積とその個数を測定し、開口部面積の平均値から下式に従って、開口部形が真円であるとした際の平均直径を求め、表面の開口径の平均とした。開口部の観察に関しては、得られた画像をシャーピング、2値化等の画像処理を行い、孔部位の面積を算出することにより開口部面積を定量化した。表面の開口径の平均=2×開口部面積の平均/π1/23膜の液吸い上げ性JIS-P81412004年に規定された方法を用いて、試験液を水から、プロピレンカーボネート70質量、エチレンカーボネート30質量を混合した液に変更した以外はすべて上記JISに準じて行った。4厚み関西アンリツ電子株式会社製電子マイクロメーター検出器型番:K107C、触針半径1.5mm、触針荷重1.5gを用いて、長さ方向に100mm間隔で5カ所測定した平均値を厚みとした。5空孔率芳香族ポリアミドの真密度をDg/cm3、芳香族ポリアミド多孔質膜のかさ密度をdg/cm3とした時に以下の式で算出した。空孔率=D-d/D×1006ガーレ透気度JIS-P81171998年に規定された方法に従って測定を行った。まず、試料の多孔質膜を直径28.6cm、面積645mm2の円孔に締め付け、内筒により内筒質量567g、筒内の空気を試験円孔部から筒外へ通過させる。空気100ccが通過する時間を測定し、ガーレ透気度とした。測定装置として、B型ガーレデンソメーター安田精機製作所製を使用した。7長軸1μm以上の開口部個数密度電界放射型走査型顕微鏡UHR-FE-SEMを用いて、下記条件で芳香族ポリアミド多孔質膜の任意の場所で2,500μm2の範囲を10点回観察した。装置:日立株製S-900H加速電圧:5kV試料調製:直接法倍率:5,000倍得られた写真を観察し、開口部が観察された場合、その最も長い軸長を測定し、1μmを超える開口部の個数を計測し、その平均値を2,500μm2あたりの個数とした。また、開口部であるかどうか判定が難しい場合は、傾斜法により観察し、その影の状態から判定してもよい。8電池評価以下の通りリチウムイオン電池を作成し、評価を行った。正極材料LiCoO2セイミケミカル製C-012:89.5質量部アセチレンブラック電気化学工業製75プレス品:4.5質量部ポリフッ化ビニリデン呉羽化学工業製:6質量部N-メチル-2-ピロリドン:40質量部上記物質を混合し、スラリーを作成した。得られたスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗着、乾燥後、打抜き加工を行った。負極材料メソカーボンマイクロビーズMCMB:大阪ガスケミカル製25-28:9質量部アセチレンブラック:2質量部ポリフッ化ビニリデン:5質量部N-メチル-2-ピロリドン:50質量部上記物質を混合し、スラリーを作成した。得られたスラリーを集電体である銅箔上に塗着、乾燥後、打抜き加工を行った。電解液LiC4F9SO3をリン酸トリメチルに溶解させたのち、プロピレンカーボネートを加えて混合し、プロピレンカーボネートとリン酸トリメチルとの体積比が1:2の混合溶媒にLiC4F9SO3を0.6モル/リットル溶解させた有機電解液を調製した。このようにして得られた有機電解液の引火点を調べるため、この電解液を所定の温度まで加熱して液面近傍に火を近づけ、引火するかどうかを調べた。100°C、150°C、200°Cにおけるテストにおいて引火せず、この電解液の引火点は200°C以上であることが分かった。次に、上記の帯状正極を、各実施例のセパレータ用フィルムを介して、上記シート状負極と重ね、渦巻状に巻回して渦巻状電極体としたのち、内径13mmの有底円筒状の電池ケース内に充填し、正極および負極のリード体の溶接を行った後、有機電解液を電池ケース内に注入した。電池ケースの開口部を封口し、電池の予備充電を行い、筒形の有機電解液二次電池を作製した。作製した各二次電池について、25°Cの雰囲気下、設計容量を基準として定電流0.1Cで電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、定電圧4.2Vで5時間充電した。その後、定電流0.1Cで放電し、初期容量を測定した。A.サイクル特性作製した各二次電池について、150°Cの雰囲気下、定電流1Cで電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、定電圧4.2Vで電流が50mAになるまで充電した。充電後、1時間放置した。定電流1Cで電池電圧が2.7Vになるまで放電した。放電後、1時間放置した。この充放電を1サイクルとし、1サイクル目と100サイクル目の放電容量を調べた。1サイクル目の放電容量を基準とし、100サイクル目の放電容量を以下の基準で評価した。△以上が実用範囲である。○:90以上△:80以上90未満×:80未満B.電圧不良率作製した各二次電池100個を、150°Cの雰囲気下、定電流1Cで電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、定電圧4.2Vで電流が50mAになるまで充電した。充電後、1時間放置した。定電流1Cで電池電圧が2.7Vになるまで放電した。放電後、1時間放置した。この充放電を1サイクルとし、3サイクル行った。そして、定電流1Cで電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、定電圧4.2Vで電流が50mAになるまで充電した。この充電状態の電池を150°Cの雰囲気下に10日間放置した。放置前後で開放電圧を測定し500mV以上低下したものを内部短絡したものとし、その個数を評価した。△以上が実用範囲である。◎:内部短絡なく、全て正常であった。○:正負極が短絡した電池が1個であった。△:正負極が短絡した電池が2~3個であった。×:正負極が短絡した電池が4個以上であった。以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでない。実施例1脱水したN-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと記すに、ジアミン全量に対して80モルに相当する2-クロルパラフェニレンジアミンと、ジアミン全量に対して20モルに相当する4、4’-ジアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これにジアミン全量に対して98.5モルに相当する2-クロルテレフタル酸クロリド以下、CTPCと記すを添加し、2時間撹拌により重合し、芳香族ポリアミドの溶液を得た。重合開始時の溶液温度は4°Cで、CTPCを10等分し、10分間隔で添加することにより、重合中の温度上昇を28°Cまでに抑えた。この溶液を水とともにミキサーに投入し、攪拌しながらポリマーを沈殿させて、取り出した。このポリマーを、N-メチル-2-ピロリドンに溶解させた後、重量平均分子量が1,200,000のポリビニルピロリドン以下、PVPと記すを加え、均一に完全相溶した製膜原液を得た。それぞれの添加量は、ポリマー8質量、NMP86質量、PVP4質量となるように調製した。この製膜原液を、ダイコーターで100μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約120μmの膜状に塗布し、温度30°C、相対湿度85RHの調湿空気中で2分間処理した。次に、失透した多孔質層を剥離後、60°Cの水浴に2分間導入し、溶媒の抽出を行った。続いて、テンター中で最初は90°Cで1分乾燥を行った。最後に、幅方向はそのままで、250°Cで2分間の熱処理を行い、多孔質膜を得た。主な製造条件を表1に、評価結果を表2に示した。実施例2~4実施例1と同様にして得たポリマー溶液を、表1に示す条件にて流延、析出、延伸、乾燥、熱処理を行い多孔質膜とした。得られた多孔質膜の物性を表2に示した。実施例5実施例1と同様にして得たポリマーを、N-メチル-2-ピロリドンに溶解させた後、重量平均分子量が10,000のPVPを加え、均一に完全相溶した製膜原液を得た。それぞれの添加量は、ポリマー10質量、NMP65質量、PVP25質量となるように調製した。このポリマー溶液を、表1に示す条件にて流延、析出、延伸、乾燥、熱処理を行い多孔質膜とした。得られた多孔質膜の物性を表2に示した。実施例6実施例1と同様にして得たポリマーを、N-メチル-2-ピロリドンに溶解させた後、重量平均分子量が300のポリエチレングリコール以下、PEGと記すを加え、均一に完全相溶した製膜原液を得た。それぞれの添加量は、ポリマー8質量、NMP67質量、PVP25質量となるように調製した。このポリマー溶液を、表1に示す条件にて流延、析出、延伸、乾燥、熱処理を行い多孔質膜とした。得られた多孔質膜の物性を表2に示した。比較例1実施例1と同様にして得たポリマーを、N-メチル-2-ピロリドンに溶解させ、製膜原液を得た。それぞれの添加量は、ポリマー8質量、NMP92質量となるように調製した。このポリマー溶液を、表1に示す条件にて流延、析出、延伸、乾燥、熱処理を行い多孔質膜とした。得られた多孔質膜の物性を表2に示した。比較例2実施例1と同様にして得たポリマーを、N-メチル-2-ピロリドンに溶解させた後、重量平均分子量が300のPEGを加え、均一に完全相溶した製膜原液を得た。それぞれの添加量は、ポリマー6質量、NMP70質量、PEG20質量となるように調製した。このポリマー溶液を、表1に示す条件にて流延、析出、延伸、乾燥、熱処理を行い多孔質膜とした。得られた多孔質膜の物性を表2に示した。"