"開口部或いは出入口に設置され、水が流入する際、前記開口部或いは前記出入口を遮断すべく、前記流入する水の方向に高さ方向の平面内で、基端側を回転中心として先端側が起立揺動する扉体を有する浮体式フラップゲートの前記扉体と側部戸当り間の水密構造であって、扉体の起立状態に応じた必要な圧着量が得られるように、扉体の側面部に取り付けられた側部水密ゴムと側部戸当りの面との間隔を領域ごとに異ならせたことを特徴とする浮体式フラップゲートの側部水密構造。側部戸当りの面における、起立限の扉体の側面部に取り付けられた側部水密ゴムの起立方向側の境界部に、凸型の段部をさらに形成したことを特徴とする請求項1に記載の浮体式フラップゲートの側部水密構造。倒伏限にある扉体の側面部に取り付けた側部水密ゴムの側部戸当りの前記面への圧着量がゼロとなるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の浮体式フラップゲートの側部水密構造。本発明が解決しようとする問題点は、従来の浮体式フラップゲートの側部戸当りは同一平面で構成されているので、側部水密ゴムは扉体の起立角度に関係なく常に一定の圧着量となるという点である。本発明は、上記問題を解決すべく、扉体の起立状態に応じた圧着量とすることで、従来の水密構造にあった問題を解決できる浮体式フラップゲートの側部水密構造を提供することを目的としてなされたものである。本発明の浮体式フラップゲートの側部水密構造は、開口部或いは出入口に設置され、水が流入する際、前記開口部或いは前記出入口を遮断すべく、前記流入する水の方向に高さ方向の平面内で、基端側を回転中心として先端側が起立揺動する扉体を有する浮体式フラップゲートの前記扉体と側部戸当り間の水密構造であって、扉体の起立状態に応じた必要な圧着量となるように、扉体の側面部に取り付けられた側部水密ゴムと側部戸当りの面との間隔を領域ごとに異ならせたことを最も主要な特徴としている。上記の本発明では、扉体の起立状態に応じた必要な圧着量となるように、扉体に取り付けられた側部水密ゴムと側部戸当りの面との間隔を領域ごとに異ならせたので、水密構造部における無駄な摺動抵抗が低減し、扉体が起立し易くなる。上記の本発明において、側部戸当りの面における、起立限の扉体の側面部に取り付けられた側部水密ゴムの起立方向側の境界部に、凸型の段部をさらに形成した場合には、起立状態にある扉体の水密性能が向上する。また、上記の本発明において、倒伏限にある扉体の側面部に取り付けた側部水密ゴムの側部戸当りの前記面への圧着量がゼロとなるようにした場合には、扉体が倒伏状態にある場合の側部水密ゴムの潰れ代を最小限にすることができる。本発明では、扉体の起立状態に応じた必要な圧着量が得られるので、水密構造部における無駄な摺動抵抗が低減し、扉体が起立し易くなる。従って、水が流入し始める流入初期における扉体の浮上動作が速くなり、水の流れ込みを防止できて漏水を効果的に防ぐことができる。本発明は、扉体の起立状態に応じた圧着量とするという目的を、扉体の側面部に取り付けられた側部水密ゴムと側部戸当りの面との間隔を領域ごとに異ならせることで実現した。以下、本発明を実施するための形態を、図1を用いて詳細に説明する。図1は本発明の浮体式フラップゲートの側部水密構造を説明する図である。図1において、1は例えば防波堤の開口部の路面に設置される、内部に浮体を備えた扉体2を有する浮体式フラップゲートである。この浮体式フラップゲート1は、海洋或いは河川から生活空間や地下空間に水が流入しようとする際、流入する水の水圧を利用して、扉体2の基端側を回転中心Cとして先端側を起立揺動させることで開口部を水密状態に遮断するものである。図1に示した浮体式フラップゲート1は、扉体2を基端側の扉体ブロック2aと先端側の扉体ブロック2bの高さ方向に2分割したものである。そして、これら両扉体ブロック2a,2bを前記開口部から流入する水の方向に高さ方向の平面内で回転可能に連結し、高さ方向の先端側の扉体ブロック2bのみが前記流入する水と反対方向にも所定角度だけ回転可能に構成している図1aの想像線参照。この浮体式フラップゲート1を構成する扉体2は1つ単数個であって、扉体2の、防波堤の開口部に設けた側部戸当り3と相対する両側には側部水密ゴム4が設けられている。本発明は、扉体2の起立状態に応じた必要な圧着量が得られるように、側部戸当り3の面3aへの側部水密ゴム4の圧着量δを、領域ごとに異ならせたことを主要な特徴としている。具体的には、扉体2が図1aに示す倒伏状態の場合に、側部水密ゴム4が圧着される側部戸当り3の第1の領域A1を、前記圧着量δがゼロとなるように、側部戸当り3の面3aに対する側部水密ゴム4の位置を決定する図1b参照。このようにすることで、側部水密ゴム4の潰れ代を最小限とすることができ、側部水密ゴム4に加わる永久ひずみを低減することができる。次に、前記圧着量δがゼロの領域A1から、図1aに想像線で示す先端側の扉体ブロック2bのみが開口部から流入する水と反対方向に例えば15°回転する領域A2を、前記圧着量δがゼロから徐々に直線的に大きくなるようにする図1c参照。このようにすることで、水が流入し始める流入初期における扉体2の浮上動作が速くなり、水の流れ込みを防止できて漏水を効果的に防ぐことができる。さらに次に、先端側の扉体ブロック2bのみが前記15°回転する領域A2の境界線から扉体2が起立限まで起立する第3の領域A3における圧着量δは、従来と同様、最大設計水深に応じた値となるようにする図1d参照。このように、側部戸当り3の面3aへの側部水密ゴム4の圧着量δを、扉体2の起立状態に応じて領域ごとに異ならせた本発明では、水密構造部における無駄な摺動抵抗が低減して扉体2が起立し易くなる。上記構成に加えて、側部戸当り3の面3aにおける、起立限の扉体2に取り付けられた側部水密ゴム4の起立方向側の境界部A4に、凸型の段部5をさらに形成した場合は、側部戸当り3の面3aだけでなく段部5にも側部水密ゴム4が圧着することになる図1e参照。従って、側部水密ゴム4の圧着面積が増加して扉体2の起立時における水密性能を向上させることができる。また、扉体2に想定外の水圧が作用した場合でも、側部水密構造部が反るように変形することを防止できる。本発明は、前記の例に限るものではなく、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。例えば上記の例は複数の扉体ブロックを連結した浮体連結式のフラップゲートに適用したものについて説明したが、扉体を複数の扉体ブロックに分割しない単体式のフラップゲートに適用しても良いことは言うまでもない。また、上記の例では、第2の領域A2は直線的に圧着量が増加するようにしているが、曲線的に増加するものでも良い。"