非酸化性雰囲気に保持されたパイプが並列に複数本横設された加熱炉を有し、前記パイプ内に金属線材を通線して前記金属線材を熱処理する金属線材の熱処理装置において、前記パイプの内面に沿って炭素からなる筒が内装されていることを特徴とする金属線材の熱処理装置。前記加熱炉の通線方向の下流側に前記金属線材の通るパイプが並列に複数本横設され、前記パイプの内面に沿って炭素からなる筒が内装された冷却装置を具備することを特徴とする請求項1に記載の金属線材の熱処理装置。前記炭素からなる筒は、該筒の側面の全長にわたってスリットが形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属線材の熱処理装置。しかしながら、本発明者の検討によると、特許文献1に開示される長尺の金属線材をパイプ内で熱処理するために耐熱クロスを内装する方法では、耐熱クロスが柔らかく腰が弱いと、耐熱クロス単体ではパイプ内面に沿って内装することができないことを確認した。また、耐熱クロスをパイプ内面に沿って内装する方法としては、特許文献1に開示されているように、耐熱クロスの端部に引取りワイヤを巻きつけて、引取りワイヤをパイプ内に通し、軸方向に引張りながら内装する方法もあるが、内装に多くの工数が掛かってしまい、生産性を阻害してしまう。また、耐熱クロスは、何本もの金属線材を連続して走行させることで、その摺動により破れてしまう場合があるため、定期的な交換が必要となる。耐熱クロスの破れる頻度は、金属線材の形状や寸法、あるいは金属線材自体が持つ癖の強さによって異なるため、交換時期を見極めるのが難しい。交換時期を誤ると、耐熱クロスが破れてしまい、金属線材に表面疵を発生させるだけでなく、破れた耐熱クロスがパイプ内に残り、パイプを詰まらせる問題が発生する場合がある。本発明の目的は、少ない工数で金属線材とパイプとの直接接触を抑制でき、表面疵の問題を解決することのできる金属線材の熱処理装置を提供することである。本発明者は、金属線材とパイプとの直接接触による金属線材の表面疵の問題を検討し、炭素からなる筒をパイプに内装する構成を採用することで、保護用の筒の内装工数を大幅に削減し、表面疵が抑制できることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は、非酸化性雰囲気に保持されたパイプが並列に複数本横設された加熱炉を有し、前記パイプ内に金属線材を通線して前記金属線材を熱処理する金属線材の熱処理装置において、前記パイプの内面に沿って炭素からなる筒が内装されている金属線材の熱処理装置である。また、本発明の熱処理装置は、前記加熱炉の通線方向の下流側に前記金属線材の通るパイプが並列に複数本横設され、前記パイプの内面に沿って炭素からなる筒が内装された冷却装置を具備することが好ましい。また、本発明で適用する前記炭素からなる筒は、該筒の側面の全長にわたってスリットを形成することが好ましい。本発明によれば、少ない工数で金属線材の表面疵の問題を解決でき、生産効率を向上させることができるため、金属線材の量産化にとって欠くことのできない技術となる。本発明の重要な特徴は、金属線材の連続熱処理装置において、加熱炉および冷却炉のパイプ内面に沿って炭素からなる筒を内装する構成を採用したことにある。上述したように、金属線材とパイプとの直接接触防止に耐熱クロスなどの柔らかい布状のものを使用すると、耐熱クロス単体ではパイプ内面に沿って上手く内装することができない。そこで、耐熱クロスに引取りワイヤ等を巻きつけてパイプ内に通し、軸方向に引張りながら内装する方法もあるが、内装に多くの工数が掛かってしまい生産性を阻害してしまう。以下、本発明の金属線材の熱処理装置について、図面を用いて詳細に説明する。本発明の金属線材の熱処理装置の一例を模式図で図1に示す。図1において、複数本のコイル図示せずに巻かれた金属線材1は、それぞれそのコイルから連続的に引き出されて、パイプが並列に複数本横設図示せずしてある加熱炉2を通って冷却され、所定の特性を得るための熱処理をされた後に再びコイルに巻き取られる。本発明の金属線材の熱処理装置は、複数本の金属線材を並列で同時に熱処理することにより、生産性を大幅に向上することができる。また、本発明の金属線材の熱処理装置は、図1に示すように、加熱炉2の通線方向の下流側に前記金属線材の通るパイプ4が並列に複数本横設図示せずされ、パイプ4の内面に沿って炭素からなる筒5が内装された冷却装置3を具備することが好ましい。これにより、加熱した金属線材1を短時間で冷却でき、熱処理装置全長の短縮化が可能となる。また、焼入れ処理を行う際の急冷装置として用い、金属線材1に所望の特性を付与したりすることができる。ここで、冷却装置3は、例えば冷媒でパイプ4外周を冷却して、炭素からなる筒5を介して間接的に金属線材1を冷却するような装置が適用できる。本発明の金属線材の熱処理装置は、加熱炉2と冷却装置3内部の金属線材1が走行するパイプ4内部には、パイプ4の内面に沿って炭素からなる筒5が内装されており、筒5内は非酸化性雰囲気に保持される。これにより、本発明は、パイプ4内周面と金属線材1とが直接接触することを抑制し、金属線材1への表面疵が防止できる。特に、伸線等の前工程での加工を経た金属線材1に巻き癖や曲りがある場合には、金属線材1がパイプ4の内周上面と接触する場合がある。このような場合でも、本発明であれば、パイプ4内周面を筒5で覆うことで、パイプ4内周面と金属線材1とが直接接触することを抑制でき、金属線材1の表面疵を確実に防止できる。本発明でいう炭素からなる筒5とは、例えば炭素粉末を加圧焼結や押出しにより筒状に成形したものや、炭素繊維を筒状に撚って成形したものを用いることができ、製造性、再生のしやすさやコスト面からいうと、粉末焼結品か押出し成形品を用いることが好ましい。また、本発明では、高い熱伝導率を有する炭素からなる筒5を用いることにより、パイプ4内の全周を筒で覆っても、例えば耐熱クロスで全周を覆う場合に比べて、パイプ4から金属線材1への輻射伝熱を阻害することなく、金属線材1を均一に加熱することができ、金属線材1に所望の特性を付与することができる。また、炭素からなる筒5を用いることにより、引抜き工程等で金属線材1表面に塗布されたステアリン酸ナトリウム等を主成分とする伸線潤滑剤の一部がパイプ内に持ち込まれてその一部が溶融分解しても、伸線潤滑剤の炭素と筒5の炭素との反応が生じるのみで、金属線材1に表面疵を形成させるような有害な硬い炭化物を形成することが抑制される。本発明で適用する炭素からなる筒5は、図1に示すように、加熱炉2から冷却装置3へ1本の連続した長尺の筒5とすることで、引取りワイヤ等をパイプ4内に通すことなく、パイプ4の内面に沿って炭素からなる筒5をスムーズに少ない工数で挿入することができる。また、炭素からなる筒5は、比較的安価に製造できるので、一体で交換すれば、手間のかかるパイプ4内の定期的な清掃などのメンテナンスも省略することができる。また、図2に示すように、炭素からなる筒5を所定長さに短く分けてパイプ4内に挿入することがより好ましく、これにより炭素からなる筒5の破損を伴わないハンドリング性の向上やパイプ4内への挿入がしやすくなるといった、作業性が格段に向上する。また、新品の所定長さの炭素からなる筒5を、加熱炉2の入口側または出口側から押し込むことで、使用された炭素からなる筒5が逆側の口から出てくようにすると、炭素からなる筒5を容易に交換できる。本発明で適用できる炭素からなる筒5の形状の一例を図3に示す。図3Aは、炭素からなる筒5の正面図であり、図3Bは、その側面図である。図3に示すように、炭素からなる筒5の円周面の軸方向に全長にわたってスリット6を形成することが好ましい。これにより、パイプ内に金属線材が通線されている状態でも、スリット6から金属線材を通し、パイプ内に筒5を通すことができるため、円周方向が閉鎖されている筒よりもさらに作業性がよく、生産性を大幅に向上させることができる。尚、筒5に形成するスリット6は、金属線材がパイプと直接接触しないために、金属線材の直径1mm程度の幅で形成することが好ましい。