"シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、及びブラックインクの4色のインクを用いる、4色の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であって、前記4色のインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含み、前記シアンインクの顔料の含有量が4質量以上9質量以下であり、前記イエローインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であり、前記マゼンタインクの顔料の含有量が7質量以上9質量以下であり、前記ブラックインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であり、前記4色のインクは、それぞれ、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.30以上1.00未満であり、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.10以上0.40未満であり、2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.40未満であり、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.10以下である画像形成方法。2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以下、且つ、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以上である、請求項1記載の画像形成方法。2色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が、3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以上である、請求項2記載の画像形成方法。4色目の記録ヘッドから吐出されたインクが前記被記録媒体表面に着弾してから、該着弾箇所が前記排出部に接触するまでの時間が1秒以内である、請求項1~3何れか記載の画像形成方法。特許文献1に記載の画像形成方法によれば、良好な印字濃度で画像を形成できる。しかし、特許文献1に記載の画像形成方法に用いるインクでは、樹脂により顔料が分散された顔料分散体として顔料が使用されている。そして、オフセットの問題の発生のしやすさと、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れの発生のしやすさとは、顔料分散体の調製条件に大きく影響される。このため、特許文献1に記載の画像形成方法では、必ずしも、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れの抑制と、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制とを解決できない。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制することができ、良好な印字濃度で、オフセットによる被記録媒体の汚染を生じることなく良好な画像を形成することができる画像形成方法を提供することを目的とする。本発明者らは、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、及びブラックインクの4色のインクを用いる、4色の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法において、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含む4色のインクを用い、シアンインクの顔料の含有量を4質量以上9質量以下とし、イエローインクの顔料の含有量を4質量以上8質量以下とし、マゼンタインクの顔料の含有量を7質量以上9質量以下とし、ブラックインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下とし、4色のインクの樹脂の質量/顔料の質量の値を、それぞれ、0.30以上1.00未満とし、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値を0.10以上0.40未満とし、2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値を0.05以上0.40未満とし、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値を0.05以上0.10以下とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には本発明は、以下のものを提供する。1シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、及びブラックインクの4色のインクを用いる、4色の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であって、前記4色のインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含み、前記シアンインクの顔料の含有量が4質量以上9質量以下であり、前記イエローインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であり、前記マゼンタインクの顔料の含有量が7質量以上9質量以下であり、前記ブラックインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であり、前記4色のインクは、それぞれ、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.30以上1.00未満であり、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.10以上0.40未満であり、2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.40未満であり、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.10以下である画像形成方法。22色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以下、且つ、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以上である、1記載の画像形成方法。32色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が、3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以上である、2記載の画像形成方法。44色目の記録ヘッドから吐出されたインクが前記被記録媒体表面に着弾してから、該着弾箇所が前記排出部に接触するまでの時間が1秒以内である、1~3何れか記載の画像形成方法。本発明によれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制することができ、良好な印字濃度で、オフセットによる被記録媒体の汚染を生じることなく良好な画像を形成することができる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。本発明の画像形成方法は、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、及びブラックインクの4色のインクを用いる、4色の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であり、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含む4色のインクを用いる画像形成方法であって、各記録ヘッドから吐出されるインクにおける、顔料の質量、遊離樹脂の質量、及び樹脂の総質量が所定の関係を満たすものとしたものである。以下、本発明に関して、インク、インクの調製方法、及び画像形成方法について順に説明する。インク本発明において用いるインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含むものである。また、本発明において用いるインクは、必要に応じ、インクに含まれる成分の溶解状態を安定化させる溶解安定剤、及びインクから液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる保湿剤を含んでいてもよい。なお、本発明において用いるインクにおいて、顔料と樹脂とは、顔料分散体として含有される。以下、本発明において用いるインクに関して、顔料分散体、水、有機溶剤、溶解安定剤、及び保湿剤について順に説明する。顔料分散体顔料分散体中に含有させることができる顔料は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からインクジェット記録装置用インクの着色剤として使用されている顔料から適宜選択して使用できる。シアンインクに使用される顔料の具体例としてはC.I.ピグメントブルー15等の青色顔料が挙げられ、イエローインクに使用される顔料の具体例としては、C.I.ピグメントイエロー74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185、193等の黄色顔料が挙げられ、マゼンタインクに使用される顔料としてはC.I.ピグメントレッド122、202等の赤色顔料が挙げられ、ブラックインクに使用される顔料としてはC.I.ピグメントブラック7B.K-7等の黒色顔料等が挙げられる。インクにおける顔料の含有量は、シアンインクでは4質量以上9質量以下であり、イエローインクでは4質量以上8質量以下であり、マゼンタインクでは7質量以上9質量以下であり、ブラックインクでは4質量以上8質量以下である。各色のインクにおける顔料の含有量をかかる範囲とすることにより、良好な印字濃度で画像を形成でき、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制できる良好な間欠吐出性を実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくくなる。顔料分散体に含まれる樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から顔料分散体の製造に用いられている種々の樹脂から適宜選択して使用できる。好適な樹脂の具体例としては、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの樹脂の中では、調製が容易で、顔料の分散効果に優れることから、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体等の、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン-アクリル系樹脂が好ましい。上記の樹脂は、ラジカル重合により得られる。顔料分散体の調製に用いる樹脂の重量平均分子量Mwは本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されないが、10000~100000であるのが好ましく、10000~70000であるのがより好ましい。顔料分散体に含まれる樹脂の重量平均分子量Mnはゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂の分子量が過小であれば、被記録媒体に画像を形成する際に裏抜けが生じる場合があり、分子量が過大であれば、インクの間欠吐出性が損なわれる場合がある。本発明において使用するインクにおける樹脂の使用量は、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.30以上1.00未満となる量である。樹脂、及び顔料の質量をかかる範囲とすることにより、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現できる。顔料と樹脂とを含む顔料分散体を製造する方法は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来知られる方法から適宜選択できる。好適な方法としては、例えば、ナノグレンミル浅田鉄工株式会社製、MSCミル三井鉱山株式会社製、ダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス製等のメディア型湿式分散機を用いて、水等の適当な液体の媒体中において、顔料と樹脂とを混練して顔料分散体とする方法が挙げられる。メディア型湿式分散機による処理では、小粒径のビーズを用いる。ビーズの粒子径は特に限定されず、典型的には粒径0.5~1.0mmである。また、ビーズの材質は特に限定されず、ジルコニアビーズ等の硬質の材料からなるビーズが使用される。本発明において用いるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が所定の範囲に調整されたものである。なお、遊離樹脂とは、インクに含まれる樹脂のうち下記の方法で遠心分離により得られるインクの上澄みに含有される樹脂を意味する。インクにおける遊離樹脂の含有量は、顔料分散体を調製する際の条件を変更することにより調整できる。具体的には、顔料の分散に用いるビーズの粒子径を小粒子径とすることや、分散処理の回数を増やす等の方法によって分散処理時間を延長することによって、インクに含まれる遊離樹脂の質量を減少させることができる。インクに含まれる遊離樹脂の質量は以下の方法により測定できる。<遊離樹脂含有量測定方法>インク10gをセルに入れ、遠心分離機NS-C100株式会社ナノシーズ製を用いて、回転数5000rpmにて24時間遠心分離を行う。遠心分離後、セル中の上澄み液が透明であることを目視で確認した後に、セル中の上澄み液全量を採取する。採取された上澄み液を、減圧オーブンにより150°Cで乾固させ、固化した樹脂の質量を秤量する。固化した樹脂の質量を、インク10gに含まれる遊離樹脂の質量として、インクに含まれる遊離樹脂量質量を求める。水本発明において用いるインクは、水性インクであり、水を必須に含む。インクに含まれる水は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から、水性インクの製造に使用されている水から、所望の純度の水を適宜選択して使用できる。インクにおける水の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。水の含有量は、後述する、他の成分の使用量に応じて適宜変更される。インクにおける典型的な水の含有量としては、インクの全質量に対して20~70質量が好ましく、30~60質量がより好ましい。有機溶剤本発明において用いるインクは、インクの被記録媒体への浸透を促進させる目的等で有機溶剤を含む。好適な有機溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルが挙げられる。これらの有機溶剤は、1種類を単独で用いても、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。インクにおける有機溶剤の含有量はインクの全質量に対して10~60質量が好ましく、20~50質量がより好ましい。溶解安定剤溶解安定剤は、インクに含まれる成分を相溶化してインクの溶解状態を安定化させる成分である。溶解安定剤の具体例としては、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、及びγ-ブチロラクトン等が挙げられる。これらの溶解安定剤は2種以上を組み合わせて用いることができる。インクが溶解安定剤を含有する場合、溶解安定剤の含有量は、インクの全質量に対して1~20質量が好ましく、3~15質量がより好ましい。保湿剤保湿剤は、インクから液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる成分である。保湿剤の具体例は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオジグリコール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール等のアルキレングリコール類;グリセリンである。これらの、保湿剤の中では、水等の液体成分の揮発の抑制効果に優れることからグリセリンがより好ましい。保湿剤は2種以上を組み合わせて用いることができる。インクが保湿剤を含有する場合、保湿剤の含有量は、インクの全質量に対して5~50質量が好ましく、10~40質量がより好ましい。インクの製造方法インクの製造方法は、顔料分散体、水、有機溶剤等のインク成分を均一に混合することができれば特に限定されない。インクジェット記録装置用インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を混合機により均一に混合した後、孔径10μm以下のフィルターにより異物や粗大粒子を除去する方法が挙げられる。なお、インクを製造する際には、必要に応じて溶解安定剤、保湿剤等の成分や、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐防カビ剤等の、従来からインクジェット記録装置用のインクに加えられている種々の添加剤を加えることができる。画像形成方法以下、図面を参照して、本発明の画像形成方法について、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用い、被記録媒体として記録用紙を用いる場合に関して説明する。図1は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図2は、図1に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。図1に示すように、インクジェット記録装置100の左側部には記録用紙Pを収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された記録用紙Pを、最上位の記録用紙Pから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト5へと搬送給紙するための給紙ローラー3及び給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4が設けられている。給紙ローラー3及び従動ローラー4の用紙搬送方向下流側図1において右側には、搬送ベルト5が回転自在に配設されている。搬送ベルト5は、用紙搬送方向下流側に配置されたベルト駆動ローラー6と、上流側に配置され搬送ベルト5を介してベルト駆動ローラー6に従動回転するベルトローラー7とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラー6が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Pが矢印X方向に搬送される。ここで、用紙搬送方向Xの下流側にベルト駆動ローラー6を配置したことにより、搬送ベルト5の用紙送り側図1において上側はベルト駆動ローラー6に引っ張られるようになるため、ベルトテンションを張ることができ、安定した記録用紙Pの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト5には誘電体樹脂製のシートが用いられ、継ぎ目を有しないシームレスベルト等が好適に用いられる。また、搬送ベルト5の用紙搬送方向下流側には、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Pを装置本体外へと排出する排出ローラー8a、及び排出ローラー8aの上部に圧接され従動回転する従動ローラー8bが設けられており、排出ローラー8a及び従動ローラー8bの下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Pが積載される排紙トレイ10が設けられている。従動ローラー8bは印字面に直接触れるため、従動ローラー8bの表面を形成する素材は撥水性材料であるのが好ましい。従動ローラー8bの表面を撥水性材料により形成することにより、記録用紙Pに浸透していないインクのローラーへの付着を抑制でき、オフセットの発生を抑制しやすい。好適な撥水材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂が挙げられる。従動ローラー8bと同様に、印字面に接触する部材の表面は撥水性材料により形成するのが好ましい。そして、搬送ベルト5の上方には、搬送ベルト5の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pへと画像の記録を行うラインヘッド11a、11b、11c、及び11dが配設されている。これらのラインヘッド11a~11dには、それぞれ異なる4色シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの着色インクが、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.10以上0.40未満であり、2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.40未満であり、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05以上0.10以下となるように組み合わせて充填されており、各ラインヘッド11a~11dからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙P上にカラー画像が形成される。なお、本発明において用いるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.05未満である場合、良好な印字濃度を得にくくなる。また、本発明において用いるインクは、遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が0.40以上である場合、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制しにくくなる。遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値が増加すると、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすくなり、印字濃度が高くなる傾向がある。ここで、1色目のラインヘッド11aは、排出部8までの距離が長いため、ラインヘッド11aから吐出されるインクではオフセットの問題が生じにくい。このため、1色目のラインヘッド11aから吐出されるインクでは、印字濃度を高めるために、インクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値は0.10以上0.40未満に設定できる。また、4色目のラインヘッド11dでは、排出部8までの距離が短いため、オフセットの問題が生じやすい。このため、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制するために、4色目のラインヘッド11dから吐出されるインクでは、インクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値は0.05以上0.10以下に設定される。さらに、2色目、及び3色目のラインヘッド11b、及び11cは、ラインヘッド11aと同様に、4色目のラインヘッド11dよりも排出部8までの距離が長いためオフセットの問題が生じにくい。このため、ラインヘッド11b、及び11cでは、良好な印字濃度で画像を形成しつつ、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制するために、インクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値は0.05以上0.40未満に設定される。なお、排出部8からの距離の影響により、3色目のラインヘッド11cでは、2色目のラインヘッド11bよりもオフセットの問題が生じやすいため、2色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値は、3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂の質量/樹脂の総質量の値以上であるのが好ましい。各ラインヘッド11a~11dの内、ラインヘッド11dから吐出されたインクの液滴が記録用紙Pに着弾してから、記録用紙Pにおけるインクの着弾箇所が、排出ローラー8a、及び従動ローラー8bからなる記録用紙Pを排出する排出部8に到達するまでの時間は装置を小型化するためには1秒以内であるのが好ましい。かかる時間を1秒以内とした場合であっても、本発明の画像形成方法によれば、高速での画像形成時のオフセットの発生の抑制の効果が充分に得られる。また、記録用紙Pに各ラインヘッド11a~11dから吐出され、記録用紙Pに打ち込まれる一色又は複数の色のインクの総量は10g/m2以下が好ましく、7g/m2以下がより好ましい。インクの吐出量をかかる量とすることにより、オフセットの発生を抑制しつつ高速で画像形成しやすい。これらのラインヘッド11a~11dは、図2に示すように、搬送方向と直交する方向図2の上下方向に複数のノズルが配列されたノズル列を備え、搬送される記録用紙Pの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pに対して、一括して1行分の画像を記録することができるようになっている。なお、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置においては、搬送ベルト5の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Pの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、例えば各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト5の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Pの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。また、ラインヘッド11a~11dのインクの吐出方式としては、例えば、図示しない圧電素子ピエゾ素子を用いてラインヘッド11a~11dの液室内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出する圧電素子方式や、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等、各種方式を適用することができる。インクの吐出方式は、吐出量の制御が容易であることから圧電素子方式が好ましい。図3は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図1及び図2と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置100には制御部20が備えられており、制御部20には、インターフェイス21、ROM22、RAM23、エンコーダー24、モーター制御回路25、ラインヘッド制御回路26、及び電圧制御回路27等が接続されている。インターフェイス21は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。制御部20は、インターフェイス21を介して受信された画像信号を、必要に応じて変倍処理或いは階調処理して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。ROM22は、ラインヘッド11a~11dを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶している。RAM23は、制御部20により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。エンコーダー24は、搬送ベルト5を駆動する排紙側のベルト駆動ローラー6に接続されており、ベルト駆動ローラー6の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部20は、エンコーダー24から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、用紙の送り量用紙位置を把握する。そして制御部20は、エンコーダー24からの信号に基づいて、モーター制御回路25及びラインヘッド制御回路26に制御信号を出力する。モーター制御回路25は、制御部20からの出力信号により記録媒体搬送用モーター28を駆動する。記録媒体搬送用モーター28は駆動してベルト駆動ローラー6を回転させ、搬送ベルト5を図1の時計回りに回動させて用紙を矢印X方向へと搬送する。ラインヘッド制御回路26は、制御部20からの出力信号に基づいて、RAM23に格納された画像データをラインヘッド11a~11dへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド11a~11dからのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モーター28によって駆動する搬送ベルト5による用紙の搬送の制御とにより、用紙への記録処理が行われる。電圧制御回路27は、制御部20からの出力信号に基づいて給紙側のベルトローラー7に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト5に用紙を静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部20からの出力信号に基づいてベルトローラー7又はベルト駆動ローラー6を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側のベルトローラー7に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラー6に電圧を印加する構成としてもよい。ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いてドットを形成する方法を、図4を用いて具体的に説明する。なお、図4では図1及び図2に示したラインヘッド11a~11dのうち、ラインヘッド11aを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド11b~11dについても全く同様に説明される。図4に示すように、ラインヘッド11aには複数個のノズルからなるノズル列N1、N2が搬送方向矢印X方向に並設されている。つまり、搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列N1、N2に各1個ずつ例えばドット列L1ではノズル12a及び12a’、合計2個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列N1、N2を構成するノズルのうち、ドット列L1~L16に対応する12a~12p及び12a’~12p’までの各16個のノズルのみを記載しているが、実際にはさらに多数のノズルが搬送方向と直交する方向に配列されているものとする。そして、このノズル列N1、N2を順次用いて被記録媒体上に画像を形成する。例えば、被記録媒体を搬送方向に移動させながら、被記録媒体の幅方向図の左右方向1行分のドット列D1をノズル列N1からのインク吐出図の実線矢印により形成した後、次の1行分のドット列D2をノズル列N2からのインク吐出図の破線矢印により形成し、さらに次の1行分のドット列D3を再びノズル列N1からのインク吐出により形成する。以下、ドット列D4以降もノズル列N1、N2を交互に用いて同様に形成する。以上説明した画像形成方法によれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制することができ、良好な印字濃度で、オフセットによる被記録媒体の汚染を生じることなく良好な画像を形成することができる。このため、本発明の画像形成方法はラインヘッド方式を採用した、種々のインクジェット記録装置において好適に利用される。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。調製例1スチレン-アクリル樹脂の製造顔料分散体の調製に用いるスチレン-アクリル樹脂をマクロモノマー合成法により製造した。具体的には、ポリスチレンの分子末端の一方にメタアクリロイル基が結合したオリゴマーAS-6、東亜合成株式会社製、数平均分子量Mn6000と、所定量の、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及びアクリル酸ブチルとを、メチルエチルケトン中で重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルの存在下に重合を行い、スチレン-アクリル樹脂を製造した。得られた樹脂の重量平均分子量Mwを、ゲルろ過クロマトグラフィーHLC-8020GPC東ソー株式会社製を用いて下記条件により確認した。また、得られた樹脂の酸価mgKOH/gを滴定により確認した。得られた樹脂の重量平均分子量Mwは約50000であり、酸価は150であった。<重量平均分子量測定条件>カラム:TSKgel、SuperMultiporeHZ-H東ソー株式会社製、4.6mmID×15cmカラム本数:3本溶離液:テトラヒドロフラン流速:0.35ml/分サンプル注入量:10μl測定温度:40°C検出器:IR検出器検量線は、標準試料TSKstandard,polystyrene、東ソー株式会社製から、F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500、A-1000、及びn-プロピルベンゼンの8種を選択して作成した。参考例1顔料分散体の材料を、イオン交換水80質量、スチレン-アクリル樹脂4.5質量、シアン色顔料P.B-15:315質量、及び界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量となるように、ダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、表1に記載の所定の径のジルコニアビーズをダイノミルのベッセルに充填した後、表1に記載の条件1~条件4により処理して顔料分散体を調製した。なお、スチレン-アクリル樹脂は中和当量の1.1倍のNaOH水溶液で中和した。また、Naの質量は樹脂の質量として計算し、NaOH水溶液に含まれる水や中和反応で生じた水の質量はイオン交換水の質量として計算した。条件1~条件4に従って得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン3質量、及びグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、4種のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の使用量は、4種のインクの粘度が同様になるように適宜調整した。得られたインクについて、下記方法に従って、インク中の遊離樹脂量を測定した。<遊離樹脂量測定方法>インク10gをセルに入れ、遠心分離機NS-C100株式会社ナノシーズ製を用いて、回転数5000rpmにて24時間遠心分離を行った。遠心分離後、セル中の上澄み液が透明であることを目視で確認した後に、セル中の上澄み液全量を採取した。採取された上澄み液を、減圧オーブンにより150°Cで乾固させ、固化した樹脂の質量を秤量した。固化した樹脂の質量を、インク10gに含まれる遊離樹脂の質量として、インクに含まれる遊離樹脂量質量を求めた。表1によれば、ジルコニアビーズの径、ダイノミル等のミルによる処理回数、吐出量等の顔料分散体の製造条件を変更することにより、インクに含まれる遊離樹脂の量を調整できることが分かる。参考例2シアンインク1~7C1~C7の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が6質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.10であり、樹脂/顔料質量比が0.10~1.00であるシアンインクC1~C7を調製した。シアン色顔料P.B-15:315質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、表2に記載の樹脂/顔料質量比となる量のスチレン-アクリル樹脂、及び残余の量のイオン交換水をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が49.5質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、C1~C7のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。C1~C7のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、下記方法に従い、C1~C7のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。C1~C7のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表2に記す。<印字濃度評価方法>被記録媒体として普通紙A4、PPC用紙を用い、記録ヘッドから吐出されるインクの打ち込み量が15g/m2となるように10cm×10cmのベタ画像を印画した。画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿環境下に保存した後、画像部の印字濃度をポータブル反射濃度計RD-19グレタグマクベス社製により測定し、ベタ画像内の10箇所の印字濃度の平均値を、C1~C7のインクによる印字濃度とした。印字濃度1.0以上を○と判定し、印字濃度1.0未満を×と判定した。<間欠吐出性評価方法>ヘッド内部に保温可能なヒーター及び温度検知機能を有した記録ヘッドにおいて、保温設定温度を25°Cとして、10°C15RH環境下における間欠吐出性の評価を行った。具体的には、ヘッド長手方向のライン画像を印字させた後に、21mm以上の任意の非印字区間を経た後に、再度ヘッド長手方向のライン画像を印字させ、ライン画像の印字状態を顕微鏡観察して間欠吐出性を評価した。A3縦ライン相当の非印字区間420mmでライン画像を形成した場合にライン画像に乱れが生じない場合を100として間欠吐出性を数値化した。例えば、420mmの非印字区間でライン画像に乱れが無く、441mmの非印字区間でライン画像に乱れが生じる場合、間欠吐出性の数値は100となり、336mmの非印字区間でライン画像に乱れが無く、357mmの非印字区間でライン画像に乱れが生じる場合、間欠吐出性の数値は80となる。間欠吐出性が100以上である場合を○と判定し、間欠吐出性が100未満である場合を×と判定した。<オフセットの評価>排出ローラーに最も近い位置の記録ヘッド図1における11dに相当にインクを充填し、ノズル形成面から出ている余剰液をワイプブレードによりかきとった。記録ヘッドのノズル面と被記録媒体との距離を1mmに固定し、被記録媒体の給紙部から排出部までの搬送速度を846.7mm/秒に設定した。被記録媒体として用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用い、記録ヘッドから、被記録媒体へのインクの打ち込み量が15g/m2となるように吐出して、10cm×10cmのベタ画像を連続10枚印画した。10枚目に印画された被記録媒体について、オフセットによる被記録媒体の汚れの評価は以下の方法に従って行った。まず、画像が形成された被記録媒体の画像オフセット部ローラーに付着したインクにより用紙汚れが発生する部分をイメージスキャナGT-X820セイコーエプソン株式会社製で読み込み、しきい値220にて2値化を行った。2値化された画像の黒色画素数と全体の画素数とから下式に基づき、オフセットの発生の指標となるオフセット面積率を算出した。オフセット面積率が高い程、オフセットによる被記録媒体の汚れの程度が激しい。目視によりオフセットによる被記録媒体の汚れを確認できるオフセット面積率が0.030を超える場合であることから、オフセット面積率0.030を超える場合を×と判定し、オフセット面積率0.030以下を○と判定した。オフセット面積率算出式オフセット面積率=100×黒色画素数/全体の画素数表2によれば、シアンインクにおいて、樹脂/顔料の質量比が0.20以上1.00未満であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例3シアンインク8~14C8~C14の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が6質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.03~0.40であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるシアンインクC8~C14を調製した。シアン色顔料P.B-15:315質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が49.5質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、C8~C14のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。C8~C14のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、C8~C14のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。C8~C14のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表3に記す。表3より、シアンインクにおいて、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.05以上0.40未満であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例4シアンインク15~19C15~C19の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が2~9質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.20であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるシアンインクC15~C19を調製した。シアン色顔料P.B-15:315質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、インク中の顔料の含有量が2~9質量となる量顔料分散体として13.3~60質量の顔料分散体、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及び残余の量のグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、C15~C19のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。C15~C19のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、C15~C19のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。C15~C19のインクの、顔料含有量、樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表4に記す。表4より、シアンインクにおいて、インクの顔料含有量が4質量以上9質量以下であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例5イエローインク1~7Y1~Y7の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が6質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.10であり、樹脂/顔料質量比が0.10~1.00であるイエローインクY1~Y7を調製した。イエロー色顔料P.Y-7415質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、表2に記載の樹脂/顔料質量比となる量のスチレン-アクリル樹脂、及び残余の量のイオン交換水をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が49.5質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、Y1~Y7のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。Y1~Y7のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、Y1~Y7のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。Y1~Y7のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表5に記す。表5より、イエローインクにおいて、樹脂/顔料の質量比が0.20以上1.00未満であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例6イエローインク8~13Y8~Y13の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が6質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.05~0.45であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるイエローインクY8~Y13を調製した。イエロー色顔料P.Y-7415質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が49.5質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、Y8~Y13のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。Y8~Y13のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、Y8~Y13のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。Y8~Y13のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表6に記す。表6より、イエローインクにおいて、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.05以上0.40以下であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例7イエローインク14~18Y14~Y18の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が2~9質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.05~0.20であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるイエローインクY14~Y18を調製した。イエロー色顔料P.Y-7415質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、インク中の顔料の含有量が2~9質量となる量顔料分散体として13.3~60質量の顔料分散体、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及び残余の量のグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、Y14~Y18のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。Y14~Y18のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、Y14~Y18のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。Y14~Y18のインクの、顔料含有量、樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表7に記す。表7によれば、イエローインクにおいては、インクの顔料含有量が4質量以上8質量以下であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例8マゼンタインク1~5M1~M5の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が8質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.10~0.50であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるマゼンタインクM1~M5を調製した。マゼンタ色顔料P.R-12215質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体53.3質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が36.2質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、M1~M5のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。M1~M5のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、M1~M5のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。M1~M5のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表8に記す。表8によれば、マゼンタインクにおいて、インクの顔料含有量が8質量以上であれば、良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。また、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.30以下であれば、良好な間欠吐出性を実現できることが分かる。さらに、樹脂/顔料の質量比が0.50である場合、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.30以下であればオフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例9マゼンタインク6~10M6~M10の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が7又は8質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.20~0.40であり、樹脂/顔料質量比が0.70であるマゼンタインクM6~M10を調製した。マゼンタ色顔料P.R-12215質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂10.5質量、及びイオン交換水74質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、インク中の顔料の含有量が7又は8質量となる量顔料分散体として46.7質量又は53.3質量の顔料分散体、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及び残余の量のグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、M6~M10のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。M6~M10のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、M6~M10のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。M6~M10のインクの、顔料含有量、樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表9に記す。表9によれば、インクにおけるマゼンタ色顔料の含有量が7質量以上であれば、良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。また、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.40未満であれば、良好な間欠吐出性を実現できることが分かる。なお、M7~M9のインクは、オフセットによる被記録媒体の汚染が発生しやすい。しかし、本発明においては、排出部に最も近い4色目のヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比は0.05以上0.10未満である。このため、M7~M9のインクは、4色目のインクとして使用されない。また、後述の参考例14に示すように、M7~M9のインクのように、オフセット面積率が0.030~0.040程度のインクであっても、1~3色目のヘッドから吐出される場合、ヘッドと排出部との距離が長くなるためオフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくくなる。このため、M7~M9のインクは1~3色目のヘッドから吐出されるインクとして好適に使用できる。参考例10マゼンタインク11~15M11~M15の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が4~9質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.10であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるマゼンタインクM11~M15を調製した。マゼンタ色顔料P.R-12215質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、インク中の顔料の含有量が4~9質量となる量顔料分散体として26.7~60質量の顔料分散体、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及び残余の量のグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、M11~M15のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。M11~M15のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、M11~M15のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。M11~M15のインクの、顔料含有量、樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表10に記す。表10の結果によれば、マゼンタインクについて、インクの顔料含有量が7質量以上9質量以下であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例11ブラックインク1~7K1~K7の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が6質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.10であり、樹脂/顔料質量比が0.10~1.00であるブラックインクK1~K7を調製した。ブラック色顔料B.K-715質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、表2に記載の樹脂/顔料質量比となる量のスチレン-アクリル樹脂、及び残余の量のイオン交換水をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が49.5質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、K1~K7のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。K1~K7のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、K1~K7のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。K1~K7のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表11に記す。表11によれば、ブラックインクについて、樹脂顔料質量比が0.20超1.00未満であれば、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例12ブラックインク8~13K8~K13の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が8質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.05~0.50であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるブラックインクK8~K13を調製した。ブラック色顔料B.K-415質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、顔料分散体53.3質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及びグリセリンとイオン交換水との合計が36.2質量となるようにこれらの成分を撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、K8~K13のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。K8~K13のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、K8~K13のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。K8~K13のインクの樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表12に記す。表12によれば、ブラックインクにおいて、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.05以上であれば、良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。また、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.50未満であれば、良好な間欠吐出性を実現できることが分かる。さらに、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.30未満であれば、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくいことがわかる。参考例13ブラックインク14~18K14~K18の調製以下の方法に従って、顔料の含有量が2~9質量であり、インクにおける遊離樹脂量/総樹脂量質量比が0.20であり、樹脂/顔料質量比が0.50であるブラックインクK14~K18を調製した。ブラック色顔料B.K-415質量、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、スチレン-アクリル樹脂7.5質量、及びイオン交換水77質量をダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、ジルコニアビーズの径0.5mm、又は1.0mm、処理回数、吐出量を適宜調整して、ダイノミルによる処理を行って顔料分散体を得た。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~130nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。得られた顔料分散体を用い、インク中の顔料の含有量が2~9質量となる量顔料分散体として13.3~60質量の顔料分散体、界面活性剤サーフィノール465、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製0.5質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル5質量、2-ピロリドン5質量、及び残余の量のグリセリンとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、K14~K18のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の含有量を、インクの25°Cにおける粘度が6mPa.secとなるように、それぞれ調整した。K14~K18のインクについて、参考例1と同様に、インク中の遊離樹脂量質量を測定した。また、参考例2と同様に、K14~K18のインクの印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価を行った。K14~K18のインクの、顔料含有量、樹脂/顔料質量比、及び遊離樹脂量/総樹脂量質量比と、印字濃度、間欠吐出性、及びオフセットの評価結果とを表13に記す。表13によれば、ブラックインクにおいては、顔料の含有量4質量以上8質量以下において、良好な印字濃度と間欠吐出性とを実現でき、オフセットによる被記録媒体の汚染も生じにくいことが分かる。参考例14インクジェットヘッドの位置のオフセットへの影響の確認参考例9で調製したマゼンタインクM7を用いて、記録ヘッドの位置を図1における11d4色目に相当する位置から、11a1色目、11b2色目、及び11c3色目に相当する位置に変えて、オフセットの評価を行った。各記録ヘッドから排出部の従動ローラーまでの被記録媒体の移動時間、オフセット面積率、及びオフセットの有無の判定を表14に記す。表14によれば、M7のマゼンタインクは、4色目の記録ヘッドから吐出される場合にはオフセットにより被記録媒体を汚染しやすいが、1~3色目の記録ヘッドから吐出される場合には、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくいことが分かる。このことから、印字濃度や間欠吐出性に問題のないインクであれば、4色目の記録ヘッドでのオフセットの評価において、ややオフセット面積率が高いインクであっても、1~3色目の記録ヘッドから吐出されるインクとして使用できることが分かる。実施例1~5、比較例1、及び比較例2参考例14で用いたインクジェット記録装置を用いて、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、ブラックインクの4色のインクを用いて印画した場合のオフセットの評価を行った。なお、実施例、及び比較例で用いたインクは、参考例で調製されたインクのうち、印字濃度、及び間欠吐出性の良好なインクから選択された。実施例、及び比較例におけるオフセットの評価は以下の方法に従って行った。<オフセットの評価>各色の記録ヘッド図1における11a~11dに相当にインクを充填し、ノズル形成面から出ている余剰液をワイプブレードによりかきとった。記録ヘッドのノズル面と被記録媒体との距離を1mmに固定し、被記録媒体の給紙部から排出部までの搬送速度を846.7mm/秒に設定した。被記録媒体として用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用い、記録ヘッドから、被記録媒体への各色のインクの打ち込み量が1.5g/m24色合計で6g/m2となるように吐出して、10cm×10cmのベタ画像を連続10枚印画した。10枚目に印画された被記録媒体について、オフセットによる被記録媒体の汚れの評価を単色のインクと同様の方法で行った。実施例1~5によれば、シアンインクの顔料の含有量が4質量以上9質量以下であり、イエローインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であり、マゼンタインクの顔料の含有量が7質量以上9質量以下であり、ブラックインクの顔料の含有量が4質量以上8質量以下であって、4色のインクは、それぞれ、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.30以上1.00未満であり、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの顔料に遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比よりも小さく、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.10以上0.40未満であり、2色目及び3色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が0.05以上0.40未満であり、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比顔料が0.05以上0.10以下であれば、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくいことがわかる。なお、実施例1~5では、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、及びブラックインクとして印字濃度、及び間欠吐出性の良好なインクを用いているため、当然、良好な印字濃度で画像が形成され、間欠吐出性の問題も生じない。比較例1では、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクの顔料に遊離樹脂量/総樹脂量の質量比が、4色目の記録ヘッドから吐出されるインクの遊離樹脂量/総樹脂量の質量比よりも小さくしている。参考例から分かるように、遊離樹脂量/総樹脂量の質量比の増加に伴い、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすくなる傾向がある。また、1色目の記録ヘッドよりも4色目の記録ヘッドからインクが吐出されるほうが、記録ヘッドと排出部との距離が短くなるために、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすくなる。このため、比較例1では、よりオフセットの問題が生じやすい記録ヘッドから、よりオフセットの問題が生じやすいインクを吐出することとなり、形成された画像では、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じている。"