"筐体と、前記筐体に設けられ、外部から入力される回転駆動力によって回転する駆動入力部材と、前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材と、弾性体からなり、前記回転部材における回転中心から外れた位置に、前記筐体側と反対側に突出して設けられる被検出突起と、前記筐体に取り付けられ、前記回転部材に対して前記筐体と反対側から対向する対向部を有するカバーとを備え、前記被検出突起は、前記回転部材が回転する前の初期位置において、前記カバー内で前記カバーと当接し、弾性変形した状態で位置決めされる、カートリッジ。前記被検出突起は、前記回転部材の回転に伴って、前記初期位置から終着位置まで移動し、前記カバーの前記対向部には、前記被検出突起が前記初期位置から前記終着位置まで移動するときの移動経路上に、前記被検出突起が挿通可能な開口が形成されている、請求項1に記載のカートリッジ。前記カバーの前記対向部は、円形をなし、前記開口は、前記移動経路に沿った円弧状をなしている、請求項2に記載のカートリッジ。前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を前記回転部材に伝達するための伝達部材をさらに含み、前記回転部材には、前記伝達部材から回転駆動力が伝達される受動部が形成されており、少なくとも前記被検出突起が前記終着位置に位置する状態では、前記伝達部材から前記受動部への回転駆動力の伝達が切断される、請求項2または3に記載のカートリッジ。前記被検出突起は、前記終着位置において、前記カバー内に弾性変形した状態で収容される、請求項2~4のいずれか一項に記載のカートリッジ。前記カバーの前記対向部の内面には、前記回転部材の回転に伴って移動する前記被検出突起を案内する案内部が形成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載のカートリッジ。ところが、現像カートリッジの側面からの当接突起の突出量が大きいと、装置本体に対する現像カートリッジの着脱時に、当接突起が装置本体内の部材に擦れて摩耗するおそれがある。また、当接突起の突出量が大きいと、装置本体に対する現像カートリッジの着脱時に、当接突起が装置本体内の部材に当接したり、引っ掛かったりして、当接突起および/または装置本体内の部材が損傷するおそれもある。本発明の目的は、被検出突起の摩耗を低減することができる、カートリッジを提供することである。前記の目的を達成するため、本発明は、カートリッジにおいて、筐体と、前記筐体に設けられ、外部から入力される回転駆動力によって回転する駆動入力部材と、前記駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材と、弾性体からなり、前記回転部材における回転中心から外れた位置に、前記筐体側と反対側に突出して設けられる被検出突起と、前記筐体に取り付けられ、前記回転部材に対して前記筐体と反対側から対向する対向部を有するカバーとを備え、前記被検出突起は、前記回転部材が回転する前の初期位置において、前記カバー内で前記カバーと当接し、弾性変形した状態で位置決めされることを特徴としている。本発明によれば、筐体には、駆動入力部材が設けられている。駆動入力部材は、外部から入力される回転駆動力によって回転する。駆動入力部材が回転すると、駆動入力部材から回転駆動力が出力される。また、カートリッジには、駆動入力部材から出力される回転駆動力を受けて回転する回転部材が備えられている。筐体には、カバーが取り付けられている。カバーは、回転部材に対して筐体と反対側から対向する対向部を有している。回転部材には、その回転中心から外れた位置に、被検出突起が設けられている。被検出突起は、弾性体からなり、回転部材から筐体側と反対側に突出している。そして、被検出突起は、回転部材が回転する前の初期位置、つまり回転部材が駆動入力部材から出力される回転駆動力を受ける前の初期位置に位置する状態で、カバー内でカバーと当接して弾性変形した状態で位置決めされている。そのため、装置本体内に対するカートリッジの着脱時などに、被検出突起が他の部材に接触することを低減でき、その接触による被検出突起の摩耗や損傷を低減できる。以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。1.レーザプリンタの全体構成図1に示されるように、レーザプリンタ1は、本体ケーシング装置本体2を備えている。本体ケーシング2の正面側の側壁には、カートリッジ着脱口3が形成され、このカートリッジ着脱口3を開閉するフロントカバー4が設けられている。なお、レーザプリンタ1の正面側は、前後方向における前側である。そして、平面上に載置されたレーザプリンタ1およびその本体ケーシング2内に装着された現像カートリッジ7後述するを前側から見て、レーザプリンタ1および現像カートリッジ7の上下左右を規定する。本体ケーシング2内の中央より少し前側の位置には、プロセスカートリッジ5が装着されている。プロセスカートリッジ5は、フロントカバー4を開いた状態で、カートリッジ着脱口3を介して、本体ケーシング2内に装着され、また、本体ケーシング2内から離脱される。プロセスカートリッジ5は、ドラムカートリッジ6と、そのドラムカートリッジ6に着脱自在に装着されるカートリッジの一例としての現像カートリッジ7とからなる。ドラムカートリッジ6は、ドラムフレーム8を備えている。ドラムフレーム8の後端部には、感光ドラム9が回転可能に保持されている。また、ドラムフレーム8には、帯電器10および転写ローラ11が保持されている。帯電器10および転写ローラ11は、それぞれ感光ドラム9の上方および下方に配置されている。ドラムフレーム8における感光ドラム9よりも前側の部分は、カートリッジ装着部12とされている。現像カートリッジ7は、カートリッジ装着部12に装着される。現像カートリッジ7は、トナーを収容する筐体13を備えている。筐体13の内部には、互いに連通するトナー収容室14および現像室15が前後に隣接して形成されている。トナー収容室14には、アジテータ16が左右方向に延びるアジテータ回転軸線17を中心に回転可能に設けられている。アジテータ16の回転により、トナー収容室14内に収容されているトナーが攪拌されつつ、トナー収容室14から現像室15へ送られる。現像室15には、現像ローラ18および供給ローラ19がそれぞれ左右方向に延びる現像回転軸線20および供給回転軸線21を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ18は、その周面の一部が筐体13の後端部から露出するように配置されている。現像カートリッジ7は、現像ローラ18の周面が感光ドラム9の周面と接触するように、ドラムカートリッジ6に装着される。供給ローラ19は、その周面が現像ローラ18の周面に対して前下方から接触するように配置されている。現像室15内のトナーは、供給ローラ19により現像ローラ18の周面に供給され、現像ローラ18の周面上に薄層となって担持される。また、本体ケーシング2内には、プロセスカートリッジ5の上方に、レーザなどを備える露光器22が配置されている。画像形成時には、感光ドラム9が左側から見て時計回りに一定速度で回転される。感光ドラム9の回転に伴って、感光ドラム9の周面表面は、帯電器10からの放電により、一様に帯電される。一方、露光器22が画像データに基づいて制御され、露光器22からレーザビームが出射される。たとえば、レーザプリンタ1は、パーソナルコンピュータ図示せずと接続されており、画像データは、パーソナルコンピュータからレーザプリンタ1に送信される。レーザビームは、帯電器10と現像カートリッジ7との間を通り、一様に帯電された感光ドラム9の周面に照射され、感光ドラム9の周面を選択的に露光する。この露光により、感光ドラム9の露光された部分から電荷が選択的に除去され、感光ドラム9の周面に静電潜像が形成される。感光ドラム9の回転により、静電潜像が現像ローラ18に対向すると、現像ローラ18から静電潜像にトナーが供給され、静電潜像がトナー像に現像される。本体ケーシング2の底部には、用紙Pを収容する給紙カセット23が配置されている。給紙カセット23の上方には、給紙カセット23から用紙を送り出すためのピックアップローラ24が設けられている。また、本体ケーシング2内には、側面視S字状の搬送路25が形成されている。この搬送路25は、給紙カセット23から感光ドラム9と転写ローラ11との間を経由して、本体ケーシング2の上面に形成された排紙トレイ26に至る。感光ドラム9の周面上のトナー像は、転写ローラ11に供給されるバイアスの作用により、感光ドラム9と転写ローラ11との間を通過する用紙Pに転写される。搬送路25上には、転写ローラ11に対して用紙Pの搬送方向の下流側に、定着器27が設けられている。トナー像が転写された用紙Pは、搬送路25を搬送されて、定着器27を通過する。定着器27では、加熱および加圧により、トナー像が画像となって用紙Pに定着される。こうして画像が形成された用紙Pは、搬送路25をさらに搬送されて、排紙トレイ26上に排出される。2.現像カートリッジ2-1.筐体現像カートリッジ7の筐体13は、図1,2に示されるように、左右方向に互いに間隔を空けて対向する第1側壁41図2参照および第2側壁42図1参照を備えている。2-2.ギヤトレイン左側の第1側壁41の外側面左側面には、図2,3に示されるように、カバーの一例としてのギヤカバー43が取り付けられている。このギヤカバー43の内側には、図4に示されるように、ギヤトレイン44が設けられている。ギヤトレイン44には、駆動入力部材の一例としての入力ギヤ45、現像ギヤ46、供給ギヤ47、中間ギヤ48、伝達部材の一例としてのアジテータギヤ49および回転部材の一例としてのリセットギヤ50が含まれる。2-2-1.入力ギヤ入力ギヤ45は、第1側壁41の後端上部に配置されている。入力ギヤ45は、左右方向に延びる入力ギヤ回転軸51図2参照を中心に回転可能に設けられている。入力ギヤ回転軸51は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、図4に示されるように、入力ギヤ45は、大径ギヤ部52、小径ギヤ部53およびカップリング部54を一体的に有している。大径ギヤ部52、小径ギヤ部53およびカップリング部54は、第1側壁41側からこの順に並んでいる。大径ギヤ部52は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円板状に形成されている。大径ギヤ部52の周面には、その全周にわたって、多数のギヤ歯が形成されている。小径ギヤ部53は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円板状をなし、大径ギヤ部52よりも小径に形成されている。小径ギヤ部53の周面には、その全周にわたって、多数のギヤ歯が形成されている。カップリング部54は、入力ギヤ回転軸51と中心軸線が一致する円柱状をなし、小径ギヤ部53の周面よりも小径の周面を有している。カップリング部54の左側面には、結合凹部55が形成されている。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された状態で、結合凹部55には、本体ケーシング2内に備えられる駆動出力部材56図3参照の先端部が挿入される。駆動出力部材56は、左右方向に進退可能に設けられている。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された状態で、駆動出力部材56は、右方に進出し、その先端部が結合凹部55に挿入される。これにより、駆動出力部材56と結合凹部55とが相対回転不能に結合される。よって、駆動出力部材56が回転されると、駆動出力部材56の回転力が駆動力として入力ギヤ45に受けられ、駆動出力部材56とともに入力ギヤ45が回転する。2-2-2.現像ギヤ現像ギヤ46は、図4に示されるように、入力ギヤ45の後下方に配置されている。現像ギヤ46は、現像ローラ18が有する現像ローラ軸57に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸57は、第1側壁41に対して回転可能に設けられており、その中心軸線が現像ローラ18の回転軸線である現像回転軸線20図1参照となる。現像ギヤ46の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されており、このギヤ歯は、入力ギヤ45の大径ギヤ部52のギヤ歯と噛合している。2-2-3.供給ギヤ供給ギヤ47は、図4に示されるように、入力ギヤ45の下方に配置されている。供給ギヤ47は、供給ローラ19図1参照が有する供給ローラ軸58に相対回転不能に取り付けられている。供給ローラ軸58は、第1側壁41に対して回転可能に設けられており、その中心軸線が供給ローラ19の回転軸線である供給回転軸線21図1参照となる。供給ギヤ47の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されており、このギヤ歯は、入力ギヤ45の大径ギヤ部52のギヤ歯と噛合している。2-2-4.中間ギヤ中間ギヤ48は、図4に示されるように、入力ギヤ45の前上方に配置されている。中間ギヤ48は、左右方向に延びる中間ギヤ回転軸59の中心軸線を中心に回転可能に設けられている。中間ギヤ回転軸59は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、中間ギヤ48は、図3に示されるように、相対的に小さい外径を有する円板状に形成された小径部60と、相対的に大きい外径を有する円筒状に形成された大径部61とを一体的に有している。小径部60および大径部61は、第1側壁41側からこの順に並んでいる。小径部60および大径部61の各中心軸線は、中間ギヤ回転軸59の中心軸線と一致している。小径部60の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。大径部61の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。大径部61のギヤ歯は、入力ギヤ45の小径ギヤ部53のギヤ歯と噛合している。2-2-5.アジテータギヤアジテータギヤ49は、図4に示されるように、中間ギヤ48の前下方に配置されている。アジテータギヤ49は、アジテータ回転軸62に相対回転不能に取り付けられている。アジテータ回転軸62は、第1側壁41および第2側壁42図1参照を左右方向に貫通し、第1側壁41および第2側壁42に回転可能に保持されている。筐体13内において、アジテータ回転軸62には、アジテータ16が取り付けられている。これにより、アジテータ16およびアジテータギヤ49は、アジテータ回転軸62の中心軸線をアジテータ回転軸線17図1参照として、アジテータ回転軸62と一体的に回転可能になっている。また、アジテータギヤ49は、大径ギヤ部64および小径ギヤ部65を一体的に有している。大径ギヤ部64は、アジテータ回転軸62と中心軸線が一致する円板状をなしている。大径ギヤ部64の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。この大径ギヤ部64のギヤ歯は、中間ギヤ48の小径部60のギヤ歯と噛合している。小径ギヤ部65は、大径ギヤ部64に対して第1側壁41と反対側に形成され、アジテータ回転軸62と中心軸線が一致する円板状をなし、大径ギヤ部64よりも小径に形成されている。小径ギヤ部65の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯66が形成されている。2-2-6.リセットギヤリセットギヤ50は、図4に示されるように、アジテータギヤ49の前上方に配置されている。リセットギヤ50は、左右方向に延びる回転軸67図2参照を中心に回転可能に設けられている。回転軸67は、第1側壁41に回転不能に保持されている。そして、リセットギヤ50は、受動部の一例としての欠け歯ギヤ部68と、円筒状の円筒状ボス69とを一体的に備えている。欠け歯ギヤ部68は、回転軸67と中心軸線が一致する円板状をなしている。欠け歯ギヤ部68の周面には、その一部にギヤ歯70が形成されている。具体的には、欠け歯ギヤ部68の周面には、中心角が約185°をなす部分を欠け歯部分71として、その欠け歯部分71以外の中心角が約175°をなす部分に、ギヤ歯70が形成されている。ギヤ歯70は、リセットギヤ50の回転位置によって、アジテータギヤ49の小径ギヤ部65のギヤ歯66と噛合する。円筒状ボス69は、欠け歯ギヤ部68の左端面から左方に突出し、欠け歯ギヤ部68と中心軸線が一致する円筒状をなしている。円筒状ボス69には、回転軸67が相対回転可能に挿通される。これにより、リセットギヤ50は、回転軸67を支点に回転可能に支持されている。2-3.被検出突起リセットギヤ50の欠け歯ギヤ部68の左端面には、被検出突起81が設けられている。被検出突起81は、欠け歯ギヤ部68における欠け歯部分71を周面として有する部分上から左方に突出する細長い丸棒状をなしている。被検出突起81は、ゴムやウレタンフォームなどの弾性体からなる。2-4.ギヤカバーギヤカバー43は、図3に示されるように、第1側壁41に対して左側から対向する対向壁82と、対向壁82の周縁から第1側壁41に向けて延びる周壁83とを一体的に有している。ギヤカバー43は、たとえば、樹脂からなる。対向壁82には、図3,5に示されるように、リセットギヤ50に対して左側から対向する対向部84が形成されている。対向部84は、側面視円形状をなしている。対向部84の中央部には、丸孔85が貫通して形成されている。丸孔85内には、図3に示されるように、回転軸67の先端部が配置される。対向部84の内面には、丸孔85と同心の円形状をなし、第1側壁41側と反対側左側に一段凹む凹部86が形成されている。これにより、対向部84の内面には、凹部86の内外方向に連続する円筒状の壁面87が形成されている。また、対向部84の内面には、丸孔85の周縁部から第1側壁41側右側に突出する円筒状の案内壁88が形成されている。壁面87と案内壁88の外周面とは、一定間隔を空けて対向しており、その壁面87と案内壁88の外周面との間の一定間隔を有する円環状の部分は、被検出突起81の移動を案内する案内部89をなしている。そして、対向部84には、壁面87と案内壁88の外周面との間の一部、具体的には、それらの間の最上部の少し後寄りの部分を切り欠くことにより、開口90が形成されている。開口90は、対向部84の径方向に被検出突起81の直径よりも十分に大きい幅を有している。また、開口90は、対向部84の周方向において、その周方向の一方側の端縁を含む直線と他方側の端縁を含む直線とがなす鋭角が約80°となる長さを有している。また、対向壁82には、入力ギヤ45のカップリング部54を露出させるための開口91が形成されている。3.検出機構本体ケーシング2内には、図2,3に示されるように、被検出突起81を検出するための検出機構101が備えられている。この検出機構101は、アクチュエータ102と、発光素子および受光素子の対からなる光学式センサ103図2参照とを含む。アクチュエータ102は、左右方向に延びる揺動軸104と、揺動軸104から下方に延びる当接レバー105と、揺動軸104から後方に延びる遮光レバー106とを一体的に備えている。揺動軸104は、たとえば、本体ケーシング2の図示しない内壁部に回転可能に保持されている。当接レバー105と遮光レバー106とは、揺動軸104を中心として約80°の角度をなして交差している。そして、アクチュエータ102は、当接レバー105が揺動軸104から後下方に延び、遮光レバー106が後方に延びる検知姿勢図2に示される姿勢と、当接レバー105が前下方に延び、遮光レバー106が後側やや斜め下方に延びる非検知姿勢図10に示される姿勢とに揺動可能に設けられている。アクチュエータ102は、図示しないばねのばね力により、そのばね力以外の外力が加わらない状態で非検知姿勢となるように付勢されている。光学式センサ103は、左右方向に互いに対向して配置される発光素子および受光素子を備えている。そして、光学式センサ103は、発光素子から受光素子に至る光路が非検知姿勢のアクチュエータ102の遮光レバー106により遮られ、アクチュエータ102が検知姿勢でその光路上から遮光レバー106が退避する位置に配置されている。発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー106退避した外れたときに、光学式センサ103からオン信号が出力される。なお、光学式センサ103には、マイクロコンピュータ図示せずが電気的に接続されている。4.現像カートリッジの新品検知図6,7,8に示されるように、新品の現像カートリッジ7では、被検出突起81がリセットギヤ50の回転軸67の前下方の初期位置に配置されている。この初期位置において、被検出突起81の先端部は、図9に示されるように、ギヤカバー43の案内部89内に配置され、開口90に対してリセットギヤ50の回転方向R図6参照の上流側の位置で、対向部84の内面に当接して、回転方向Rの上流側に屈曲している。そして、リセットギヤ50のギヤ歯70の歯列における回転方向Rの最下流側のギヤ歯70が、アジテータギヤ49のギヤ歯66と噛合している。現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着されると、レーザプリンタ1のウォームアップ動作が開始される。このウォームアップ動作では、入力ギヤ45のカップリング部54結合凹部55に駆動出力部材56図3参照が挿入されて、駆動出力部材56から入力ギヤ45に駆動力が入力され、入力ギヤ45が回転する。そして、入力ギヤ45の回転に伴って、現像ギヤ46、供給ギヤ47および中間ギヤ48が回転し、現像ローラ18および供給ローラ19が回転する。また、中間ギヤ48の回転に伴って、アジテータギヤ49が回転し、アジテータ16図1参照が回転する。このアジテータ16の回転により、現像カートリッジ7内のトナーが攪拌される。新品の現像カートリッジ7では、アジテータギヤ49のギヤ歯66とリセットギヤ50のギヤ歯70とが噛合しているので、アジテータギヤ49が回転すると、その回転に従動して、リセットギヤ50が左側から見て反時計回りの回転方向Rに回転する。本体ケーシング2内に対する新品の現像カートリッジ7の装着前および装着直後において、アクチュエータ102は、非検知姿勢をなし、当接レバー105がギヤカバー43の開口90と左右方向に対向し、光学式センサ103の光路が遮光レバー106により遮られている。これにより、光学式センサ103からは、オフ信号が出力されている。リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81の先端部は、案内部89内を対向部84の内面に摺擦しつつ回転方向Rに移動する。そして、リセットギヤ50の回転が進み、被検出突起81がギヤカバー43の開口90における回転方向Rの上流側の端縁から離れると、図3に示されるように、被検出突起81は、その弾性によって形状が復元し、開口90を貫通して左右方向に直線状に延びた状態となる。その後、リセットギヤ50の回転が進むと、被検出突起81の先端部が当接レバー105に当接する。リセットギヤ50の回転がさらに進むと、被検出突起81が当接レバー105を後方へ押圧し、図2に示されるように、アクチュエータ102が非検知姿勢から検知姿勢となる。その結果、光学式センサ103の発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー106が外れ、光学式センサ103からオン信号が出力される。これにより、光学式センサ103による被検出突起81の検出が達成される。リセットギヤ50がさらに回転し、被検出突起81が当接レバー105から離れると、図10に示されるように、アクチュエータ102が検知姿勢から非検知姿勢に戻る。その結果、光学式センサ103の発光素子から受光素子に至る光路が遮光レバー106により遮られ、光学式センサ103からの出力信号がオン信号からオフ信号に切り替わる。そして、リセットギヤ50がさらに回転すると、被検出突起81がギヤカバー43の開口90における回転方向Rの下流側の端縁に当接する。その後のリセットギヤ50の回転により、被検出突起81は、開口90における回転方向Rの下流側の端縁から回転方向Rの上流側に向かう力を受ける。この力により、被検出突起81の先端部は、回転方向Rの上流側に屈曲するように弾性変形しつつ、ギヤカバー43の対向部84の内側に入り込み、案内部89内に配置される。このとき、図11に示されるように、リセットギヤ50のギヤ歯70とアジテータギヤ49のギヤ歯66との噛合が解除されて、リセットギヤ50の欠け歯部分71がギヤ歯66に対向する。これにより、リセットギヤ50の回転が停止し、被検出突起81が終着位置に位置する。このように、新品の現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に初めて装着されると、光学式センサ103からオン信号が出力される。したがって、現像カートリッジ7が本体ケーシング2に装着された後、光学式センサ103からオン信号が出力された場合には、その現像カートリッジ7が新品であると判断することができる。一方、旧品の現像カートリッジ7本体ケーシング2内に一度は装着されたことがある現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された場合には、リセットギヤ50の回転位置がギヤ歯70とギヤ歯66との噛合がすでに解除されているので、レーザプリンタ1のウォームアップ動作が開始されても、リセットギヤ50は回転しない。よって、現像カートリッジ7が本体ケーシング2に装着されてからの所定期間内に、光学式センサ103からオン信号が出力されない場合には、その現像カートリッジ7が旧品であると判断することができる。5.作用効果5-1.作用効果1以上のように、現像カートリッジ7の筐体13には、入力ギヤ45が設けられている。入力ギヤ45は、外部から入力される回転駆動力によって回転する。入力ギヤ45が回転すると、入力ギヤ45から回転駆動力が出力される。また、現像カートリッジ7には、入力ギヤ45から出力される回転駆動力を受けて回転するリセットギヤ50が備えられている。筐体13には、ギヤカバー43が取り付けられている。ギヤカバー43は、リセットギヤ50に対して筐体13と反対側から対向する対向部84を有している。リセットギヤ50には、その回転中心から外れた位置に、被検出突起81が設けられている。被検出突起81は、弾性体からなり、リセットギヤ50から筐体13側と反対側に突出している。そして、被検出突起81は、リセットギヤ50が回転する前の初期位置、つまりリセットギヤ50が入力ギヤ45から出力される回転駆動力を受ける前の初期位置に位置する状態で、ギヤカバー43内でギヤカバー43と当接して弾性変形した状態で位置決めされている。そのため、本体ケーシング2内に対する現像カートリッジ7の装着時などに、被検出突起81が他の部材本体ケーシング2内の部材などに接触することを低減でき、その接触による被検出突起81の摩耗や損傷を低減できる。たとえ被検出突起81がギヤカバー43外に突出しても、被検出突起81が弾性体からなるので、本体ケーシング2内の部材に擦れることによる摩耗をほとんど生じない。また、被検出突起81が他の部材に当接したり、引っ掛かったりしても、被検出突起81の弾性変形により、被検出突起81および他の部材が損傷することを低減できる。本体ケーシング2内には、被検出突起81を検出する検出機構101が設けられている。被検出突起81を初期位置に位置決めしておくことができるので、その初期位置が適切に定められていれば、現像カートリッジ7が本体ケーシング2内に装着された後、リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81が検出機構101による検出位置を通過する。よって、検出機構101による被検出突起81の良好な検出を達成することができる。5-2.作用効果2リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81は、初期位置から終着位置まで移動する。ギヤカバー43の対向部84には、被検出突起81が初期位置から終着位置まで移動するときの移動経路上に、被検出突起81が挿通可能な開口90が形成されている。そのため、被検出突起81が初期位置から終着位置まで移動する間に、被検出突起81が開口90を介してギヤカバー43外に突出する。よって、本体ケーシング2内に現像カートリッジ7が装着された後、リセットギヤ50が回転されるときに、開口90を介してギヤカバー43外に突出する被検出突起81を検出機構101によって検出することができる。5-3.作用効果3ギヤカバー43の対向部84は、円形をなしている。開口90は、被検出突起81の移動経路に沿った円弧状をなしている。そのため、被検出突起81を開口90にスムーズに挿通させることができ、被検出突起81が開口90内を移動する間、その被検出突起81が開口90に挿通された状態を維持することができる。よって、検出機構101による被検出突起81の確実な検出を図ることができる。5-4.作用効果4現像カートリッジ7には、入力ギヤ45から出力される回転駆動力をリセットギヤ50に伝達するためのアジテータギヤ49が備えられている。リセットギヤ50には、アジテータギヤ49から回転駆動力が伝達される欠け歯ギヤ部68が形成されている。そして、少なくとも被検出突起81が終着位置に位置する状態では、アジテータギヤ49から欠け歯ギヤ部68への回転駆動力の伝達が切断される。これにより、被検出突起81を終着位置で停止させ、被検出突起81が終着位置で停止した状態を維持することができる。5-5.作用効果5被検出突起81は、終着位置において、ギヤカバー43内に弾性変形した状態で収容される。そのため、本体ケーシング2内からの現像カートリッジ7の離脱時に、被検出突起81が本体ケーシング2内の部材に接触することを防止でき、その接触による被検出突起81の摩耗や損傷を低減できる。5-6.作用効果6ギヤカバー43の対向部84の内面には、リセットギヤ50の回転に伴って移動する被検出突起81を案内する案内部89が形成されている。そのため、リセットギヤ50の回転に伴って、被検出突起81を良好に移動させることができる。6.変形例以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。前述の実施形態に係る構成では、リセットギヤ50が欠け歯ギヤ部68を有し、その欠け歯ギヤ部68の外周面にギヤ歯70が形成されている。欠け歯ギヤ部68に代えて、たとえば、図12に示されるように、円筒状ボス69を中心とする扇形板状の本体181と、少なくとも外周面がゴムなどの摩擦係数が比較的大きい材料により形成され、本体181の外周に巻回される抵抗付与部材182とが設けられてもよい。この場合、アジテータギヤ49の小径ギヤ部65の周面には、ギヤ歯が形成されていてもよいし、ギヤ歯が形成されていなくてもよい。そして、本体181および抵抗付与部材182は、抵抗付与部材182の外周面における相対的に径方向の内側に入り込んだ部分182Bが小径ギヤ部65と接触せず、その外周面における相対的に径方向の外側に配置される円弧面182Aが小径ギヤ部65の周面と接触するサイズに形成される。その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。"