"先端に少なくとも3つ以上の切刃部が周方向に放射状に配置され、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃となす形態を有するビット先端部と、このビット先端部の基端面に、一体に回転するよう先端面が溶着されたビットシャフト部とを有するドリルビットにおいて、前記ビットシャフト部に、その長手方向に延び先端が該ビットシャフト部の先端部まで延設され基端が吸引装置側に連通した、吸塵通路を備えるとともに、該ビットシャフト部の先端部に又はビット先端部の基端部に、前記吸塵通路に直交または略直交するように該吸塵通路から外径方へ延設され且つ外径端がドリルビットの外周面に臨むように開口した、吸塵補助通路が形成され、前記ビット先端部の基端部が、前記ビットシャフト部の先端面に一体的に取着されていることを特徴とするドリルビット。前記吸塵補助通路が、前記ビットシャフト部の先端面に、先端方に臨むように開口した溝状の形態で形成され、かかる溝状の先端方の開口部分が、前記ビット先端部の基端面によって閉塞されて、前記外径端がビットシャフト部の外周面に臨むように開口した、該吸塵補助通路が形成されていることを特徴とする請求項1記載のドリルビット。前記吸塵補助通路が、外径端側で内径端側に比べてドリルビットの回転方向前方になるような湾曲した形態に構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のドリルビット。前記ビットシャフト部の先端面に、前記ビット先端部の基端面の形状に合致して該ビット先端部の基端部を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1の項に記載のドリルビット。しかしながら、切刃部を3箇所以上設けた形態のドリルビットの場合に、前記構成を採用することはできない。つまり、各切刃部と切刃部の間から吸塵穴の先端の開口が部分的にせよ先端方に露呈させるほど大径の当該吸塵穴をビットシャフト部に形成すると、該ビットシャフト部の径方向の肉厚が薄くなって、剛性が低下する懸念がある。特に、かかるドリルビットの場合には、軸方向に適宜間隔で衝撃力を付与しながら回転させて穿孔をおこなうため、前記肉厚が薄くなると、座屈等による破損等の問題が生じる。また、切刃部を先端に具備するビット先端部の基端に、ビットシャフト部を一体に溶着した形態のドリルビットの場合には、前記吸塵穴の径を前述の如く単純に一義的に大きくすると、ビット先端部とビットシャフト部との間の接合面積溶着面積が小さくなって、接着部分溶着部分での接合強度が不足し、長期間の使用に耐え得ないものとなる懸念がある。一方、前記問題点を解決すべく、前記吸塵穴の径を小径にすると、該吸塵穴の先端への露呈開口面積が不足し、吸塵効果が低いものとなってしまう。本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、前記相矛盾する技術的課題を解決したドリルビットを提供することを目的とする。本発明にかかるドリルビットは、先端に少なくとも3つ以上の切刃部が周方向に放射状に配置され、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃となす形態を有するビット先端部と、このビット先端部の基端面に、一体に回転するよう先端面が溶着された、ビットシャフト部とを有する、ドリルビットにおいて、前記ビットシャフト部に、その長手方向に延び先端が該ビットシャフト部の先端部まで延設され基端が吸引装置側に連通した、吸塵通路を備えるとともに、該ビットシャフト部の先端部又はビット先端部の基端部に、前記吸塵通路に直交または略直交するように該吸塵通路から外径方へ延設され且つその外径端がビットシャフト部の外周面に臨むように開口した、吸塵補助通路が形成され、前記ビット先端部の基端部が、前記ビットシャフト部の先端面に一体的に取着されていることを特徴とする。しかして、このように構成され本発明にかかるドリルビットによれば、前記切刃部分で切削破壊されて切削屑切粉となった粉塵は、該ドリルビットの先端部から、該ドリルビットと穿設された穴の内周面との間の隙間から、前記吸塵補助通路の外径端の開口部分からドリルビット内部に吸引され、該ドリルビット内部において、前記吸塵補助通路を経て吸塵通路へ吸引され、吸引装置側へ排出される。その結果、切削によって発生したコンクリート等の粉塵は、該ドリルビットによって穿孔された穿設穴から外部に拡散することなく吸塵通路に効率的に吸塵される。従って、前記吸塵通路の基端側をホース等を介して吸引装置の吸引口に接続しておけば、穿孔後の穿設穴内には粉塵等は殆ど存在せず、従って、穿孔終了後にそのままの状態でアンカーボルトを植設することが可能となる。そして、このように構成されたドリルビットによると、前記吸塵通路はビットシャフト部の中心部にその長手方向に沿って延設され且つ先端で直交あるいは略直交するよう吸塵補助通路に接続するよう形成されているため、ビットシャフト部の先端面とビット先端部の基端面との接合面積が十分に確保でき、しかも吸塵通路及び補助吸塵通の通路断面積も十分大きくすることが可能となる。この結果、大きな吸塵性能を保持しつつ、ビットシャフト部とビット先端部との接続部分の強度の向上が図れるドリルビットとなる。また、前記ドリルビットにおいて、前記吸塵補助通路が、前記ビットシャフト部の先端面に、先端方に臨むように開口した溝状の形態で形成され、かかる溝状の先端方の開口部分が、前記ビット先端部の基端面によって閉塞されて、前記吸塵補助通路の外径端がビットシャフト部の外周面に臨むように開口したごとき構成を有すると、前記吸塵通路はドリリング装置等による穴加工によって簡単に形成でき、前記吸塵補助通路はフライス盤等による溝加工により簡単に形成することができる。しかも、ビット先端部とビットシャフト部とは、該ビット先端部の基端面と該ビットシャフト部の先端面とが比較的大きな面積で接触させることが可能となる。このため、前記ビット先端部とビットシャフト部とは、電気溶着やろう付け溶接または接着剤による接着する場合には、これらの溶着面積接着面積を大きくとることができ、この結果、前記ビット先端部をビットシャフト部に強固に取着することが可能となる。そして、前述のように、前記吸塵補助通路の外径端がビットシャフト部の外周面に臨むように開口したごとき構成を有すると、穿設した穴の内周面に付着した切粉等の粉塵を効果的に吸引することができる。また、かかる吸塵補助通路に切粉等が詰まった場合には、棒状のものを吸塵補助通路内へ差し込むことによって、前記切粉等を簡単に取り除くことができる。また、前記ドリルビットにおいて、前記吸塵補助通路が、外径端側で内径端側に比べてドリルビットの回転方向前方になるような湾曲した形態に構成されていると、ドリルビットが穿孔に際して回転するときに、吸塵補助通路の先端から粉塵をより効果的に吸引できる構成を実現できる点で、吸塵機能を備えたドリルビットとして、より好ましい構成となる。また、前記ドリルビットにおいて、前記ビットシャフト部の先端面に、前記ビット先端部の基端面の形状に合致して該ビット先端部の基端部を収容する凹部が形成されていると、該ビット先端部の基端面と該ビットシャフト部の先端面とがさらに大きな面積で接触させることが可能となり、この結果、ビット先端部をビットシャフトにさらに強固に取着できる構成を実現できる。特に、前記の如く凹部に収容した構成とすると、ドリルビットの長手方向に沿った取着部分とそれに直交する方向に沿った接着部分とで、略90度異なる方向の接着力溶着力を生じさせるような構成となり、あらゆる方向から作用する外力に対して、高い接合強度を得ることができる構成となる。前述のように構成された本発明によると、先端に3つ以上の切刃部を放射状に備えたドリルビットにおいて、穿孔作業時に、ドリルビット先端部において高い吸塵性能を奏し、且つ、耐久性に優れた、しかも、高い回転トルクを伝達できるドリルビットとなる。以下、本発明の実施例を図面を参照しながらより具体的に説明する。実施例図1に示すように、本実施例にかかるドリルビット1は、大別して、基端に位置するビットシャフト部2と、その先端方に一体に設けられたビット先端部3とを具備している。前記ビットシャフト部2は、基端部に電動ドリル装置10図10参照のチャック部分10c図10参照に取着されるところの断面が正六角形状のシャンク部2Aと、その先端方に形成される断面が円形で外径が長手方向の各部位によって異なるシャフト主部2Bとを具備している。そして、前記シャフト主部2Bは、先端部分から中央部位よりやや基端方まで延びるところの、同一径からなるシャフト先端部2aと、その基端方に隣接し前記シャフト先端部2aよりやや太径の回転支持部2bと、さらにその基端方に隣接し前記シャンク部2Aに基端が一体に連結された、長手方向の各部位によって径が変化する異なるところの、延設部2cとを有する。前記シャンク先端部2aは、円形状の横断面の中心に、図11に図示する如く、このドリルビット1の長手方向X図11のX矢印方向参照に延びる吸塵通路4図11参照を具備している。図11に図示するように、この吸塵通路4の基端は、前記回転支持部2bに形成されている、円形横断面を径方向に貫く吸塵接続通路5に、接続されている。一方、前記吸塵通路4の先端は、図4,図5に示すように、このビットシャフト部2の先端面2Fまで延設されて、該先端面2Fに開口している。また、図4に図示するように、このビットシャフト部2の先端面2Fに開口している前記吸塵通路4を中心に且つ該吸塵通路4に直交するように、径直径方向に延び該ドリルビット1の外周面1Fに外径端が開口した溝溝状の形態の吸塵補助通路6が形成されている。この吸塵補助通路6は、この実施例の場合には、図4,図5あるいは図11に図示するように、前記長手方向X前記吸塵通路4に対して直交するように形成されているが、これに代えて、略直交する具体的には5~15度程度傾斜して略直交するように形成されていてもよい。図5に図示するように、前記吸塵補助通路6は、その長手方向ドリルビット1の径方向の中央部分で、前記吸塵通路4に連接されている。また、このビットシャフト部2の先端面2Fには、この実施例の場合、図4,図5に図示するように、図7,図9に図示する前記ビット先端部3の基端面3Fの平面形状に略合致した凹部2rが形成されている図4,図5参照。つまり、図5において、粗い縞鋼状で示す部位が前記凹部2rである。そして、図5において、前記凹部2rより基端側に凹んだ前記吸塵補助通路6が、該凹部2rの中に、細かい縞鋼状で示されている。前記ビットシャフト部2の先端面2Fのうち、前記凹部2rと吸塵補助通路6を除いた部分が、中心方で先端方へ突出する形態のテーパ面2tで構成されている。かかるテーパ面2tは、図4の下端ドリルビット1の先端に部分的に表れることになる。そして、前記ビット先端部3は、図3,図7等に図示するように、先端に少なくとも3つ以上の切刃部3cが周方向に放射状に形成されている。この実施例の場合には、5つの切刃部3cが周方向にその外径部分が互いに離間して、且つ、内径部分がドリルビット1の中心部に集合する如く放射状になった、底面視の概略の形態が所謂星形に形成されている。また、図3あるいは図7に図示するように、各切刃部3c間の周方向における間隔は、5つのうちの、互いに隣接する3つの切刃部3c図3の右半分参照は略90度の角度をもって配置されており、また互いに隣接する4つの切刃部3c図3において略左半分に位置する切刃部3cは、互いに略60度の角度をもって配置されている。そして、各切刃部3cは、回転方向R図3の矢印R参照前方にすくい面3sと回転方向R後方に逃げ面3eを備えている。各切刃部3cのすくい面3sと逃げ面3eの接合稜線L1によって切刃が形成されている。また、各切刃部3cの切刃の内径端のそれぞれは、このドリルビット1の回転中心O1で接合して、尖頭状のチゼルポイントPを形成している。そして、図7に図示するように、前記一つの切刃部3cの逃げ面3eとその回転方向後方に位置する切刃部3cのすくい面3sとの間には、底面視において、略三角形状の隙間7が形成されている。従って、この実施例の場合には、5つの各切刃部3cの各間に、それぞれ1つづつ前記隙間7が形成されている。かかる隙間7には、図3に図示するように、前述したテーパ面2tと前記吸塵補助通路6の外径端6tを含む外径端部のいずれか、あるいは、両方が、ドリルビット1の先方に露呈している。また、前記ビット先端部3は前記ビットシャフト部2に対して、該ビット先端部3の基端部3b図2,図6参照が該ビットシャフト部2の前記凹部2rに収容されるような状態で取着される。つまり、前記ビットシャフト部2の先端面2Fの前記凹部2rに、前記ビット先端部3の基端部3bが、図2に示されるように、該ビット先端部3とビットシャフト部2の各凹凸部分が互いに補完するように、即ち噛合し且つ嵌合したような状態で、該ビット先端部3の基端部3bがビットシャフト部2の先端面2Fに一体状に接合される。そして、この実施例では、前記接合は、電気抵抗による発熱によって両者が溶着される形態の接続手法溶着手法によっておこなわれている。しかし、もちろん、電気抵抗による溶着に代えて、他の溶着手法、例えば、ろう付け溶接によって接合してもよく、あるいはレーザ光を用いた溶着等であってもよい。あるいは前記接合は接着剤によっておこなわれてもよい。ところで、図2,図3あるいは図6,図7に図示するように、前記切刃部3cの外径端部の先端部分にすくい角および逃げ角がその内径方の部分に比べて鈍角になった補強切刃部3kが形成され、穿孔作業時の衝撃に対してかかる外径端部が欠落することがないように構成し、耐久性が向上するよう構成されている。そして、前記補強切刃面3kの周方向の内径方に隣接して、すくい角および逃げ角がより鋭角になった調整面3jが形成されている。前述のように構成された本実施例にかかるドリルビット1によれば、図10に図示するように、前記シャンク部2Aを、回転動作と軸方向長手方向に一致の振動動作を付与することができる電気ドリル装置振動型電動ドリル装置10のチャック部分10cに取着して、被穿孔物、例えば、コンクリートに穿孔する際、以下のように作用する。つまり、図10に図示するように、前記ドリルビット1の回転支持部2bに配置され回転しない支持ホルダー12の吸引口を、吸引装置13の吸引口13aにホース14を介して接続した状態で、該電気ドリル装置10のスイッチ10aを操作してONにする。この動作によって、前記電気ドリル装置10は、前記ドリルビット1に回転動作と軸方向の振動動作を付与し、該ドリルビット1は、被穿孔物に対して穿孔する。この穿孔によって、切り屑等の粉塵切粉が、穿孔されている穴内に発生するが、かかる塵芥は、図11に図示するように、前記吸塵補助通路6の先端及び外径端の各開口部分から効果的に吸塵される。特に、図3に図示するように、各切刃部3cのすくい面3sの回転方向R前方に先端方に開口した前記吸塵補助通路6の開口部分6jが存在するため、該すくい面3sですくい取られた塵芥等を効果的に前記開口部分6jから吸引することができる。また、前記塵芥等の吸引は、ビットシャフト部分2の外周面に形成された前記吸塵補助通路6の外径端6tの開口部分からも効果的に吸引される。このため、図11に図示するように、穿孔作業によって穿設穴16内に発生したコンクリート等の塵芥粉塵は、穿設穴16から外部へ拡散することなく、前記吸塵補助通路6から、吸塵通路4、吸塵接続通路5、ホース14を経て、吸引装置13へ、効率的に吸塵される。従って、穿設後の穿設穴16内には粉塵等は存在せず、従って、穿孔終了後にそのままの状態でアンカーボルト図示せずを植設することが可能となる。また、本実施例にかかるドリルビット1の場合、ビット先端部3の基端部3bが、その基端方のビットシャフト部2の先端面2Fに形成された凹部2rに嵌り込んだ状態で三次元的に溶着されることから、また両者の溶着面積が大きな状態で溶着され、この結果、両者が極めて強固に一体的に連結される。このため、ドリルビットのように穿設に際して、回転動作とともに軸方向への衝撃的な振動動作が作用するような場合にも、前記ビットシャフト部2と前記ビット先端部3の接合部分が損傷を受けたり、ビット先端部3がビットシャフト部2から脱落したりすることはない。また、前記実施例では、前記ビットシャフト部2の先端面2Fに溝状の吸塵補助通路6を形成しているが、この構成に代えて、図示しないが、先端面2Fから基端側に移動した部分に円筒状の該吸塵補助通路6を形成したような構成でもよく、かかる構成の場合には、ビット先端部3とビットシャフト部2との接合面積をより増加させることができる点で好ましい構成となる。また、別の実施例として、図示しないが、前記ビットシャフト部2の先端面2Fを平面状に構成して、その先端方に平面状の基端面を有するビット先端部3を溶着するように構成してもよい。かかる場合には、前記ビットシャフト部2の先端面の加工が、より容易におこなえる上で、好ましい構成となる。さらに、別の実施例として、図示しないが、前記吸塵補助通路6を、ビット先端部3側に、つまり、ビット先端部の基端部3b、つまり基端面に形成するように構成してもよい。かかる構成の場合、ビット先端部を焼結合金製とする場合には、単に金型に吸塵補助通路を形成しておけばよいため、前記フライス盤による溝加工等が不要となる点で、加工工数が低減でき、より簡単に製造できる点で、好ましい構成となる。また、別の実施例として、図5に図示する形態に代えて、図12に図示するように、前記吸塵補助通路106が、外径端106e側で内径端106d側に比べてドリルビット101の回転方向矢印R参照前方になるような形態に構成されていると、換言すると、ドリルビットの回転方向矢印R参照が先端方から見て反時計方向である場合に、前記吸塵補助通路106が、先端方から見て、略S字状に曲がった形態にすると、ドリルビット101が穿孔に際して回転するときに、吸塵補助通路106の外径端106tから切粉等の粉塵をより効果的に吸引できる構成を実現できる点で好ましい構成となる。さらに、前記構成に加えて、図12に図示するように、吸塵補助通路106の外径側の通路幅が内径側の通路幅より拡がったような形態にすると、さらに効果的に吸引できる構成を実現できる。なお、図12には、図5に示す構成と同じあるいは対応する構成について、図5で付した参照符号に100を加えた参照符号を付して、一部説明を省略している。さらに、前記実施例では、直径方向に前記吸塵補助通路が形成されている、つまり、中心から2本の吸塵補助通路が形成されているが、かかる2本で限定されるものでなく、3本であっても4本であっても、あるいはそれ以上の吸塵補助通路を形成することもできる。何本の吸塵補助通路を形成するかは、切刃部の数によって、あるいは得ようとする吸塵能力によって、吸塵補助通路の数を増加させあるいは減少させてもよい。本発明は、前記実施例で説明した内容に限定されるものでなく、本発明の基本的な技術思想から逸脱することなく、種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。"