高分子樹脂からなる格子層上に微粒子層、反射層が配置固定された球状微粒子回折構造体であって、前記格子層を溝部と土手部でなる凹凸形状に形成して、この格子層の溝部に前記微粒子層を形成する粒子が平均粒径2.5μm以下で、平均粒径の0.8~1.2倍の範囲に70以上の粒子個数を有する粒度分布でなる球状微粒子を配設して、前記反射層を単層で、前記微粒子層の球状微粒子の高さの半分以上が埋没しないように、全面又は任意の形状で固定され、且つ、埋没されていない部分の少なくとも一部分を覆うよう配置したことを特徴とする偽装防止構造体。前記格子層は、前記溝部と前記土手部の周期が2種類以上のピッチで形成され、同一のピッチの溝部と土手部が、それぞれ固有の領域に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の偽造防止構造体。前記微粒子層は、2種以上の平均粒径の球状微粒子で構成され、それぞれの球状微粒子は、前記格子層上において固有の領域を有することを特徴とする請求項1に記載の偽造防止構造体。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、球状微粒子の規則正しい配列を促し、回折効果の向上を図り得るようにして、効率よく、幅が狭くかつ高アスペクト比のサブ波長の回折格子構造を実現した偽造防止構造体を提供することを目的とする。請求項1の発明は、高分子樹脂からなる格子層上に微粒子層、反射層が配置固定された球状微粒子回折構造体であって、前記格子層を溝部と土手部でなる凹凸形状に形成して、この格子層の溝部に前記微粒子層を形成する粒子が平均粒径2.5μm以下で、平均粒径の0.8~1.2倍の範囲に70以上の粒子個数を有する粒度分布でなる球状微粒子を配設して、前記反射層を単層で、前記微粒子層の球状微粒子の高さの半分以上が埋没しないように、全面又は任意の形状で固定され、且つ、埋没されていない部分の少なくとも一部分を覆うよう配置したことを特徴とする。上記構成によれば、球状微粒子の配列用の溝を有する格子層を設けることで、球状微粒子の規則正しい配列を促し、より回折効果の高い幅が狭くかつ高アスペクト比のサブ波長の回折格子構造を得ることができる。請求項2の発明は、請求項1の格子層を、溝部と土手部の周期が2種類以上のピッチで形成し、同一のピッチの溝部と土手部が、それぞれ固有の領域に形成するようにしたことを特徴とする。上記構成によれば、格子層の溝と土手の周期溝と土手の幅の和を2種類とすることで、同一形状の球状微粒子を2つの異なる周期構造で配列することが可能となり、異なる色変化を付与することができる。これにより、視認性の向上と偽造防止効果の向上を図ることができる。請求項3の発明は、請求項1の微粒子層を、2種以上の平均粒径の球状微粒子で形成して、それぞれの球状微粒子を、格子層上において固有の領域を有するようにしたことを特徴とする。上記構成によれば、球状微粒子を2種類用いて、デザインや色変化を複雑にすることにより、さらに視認性の向上と偽造防止効果の向上を図ることができる。本発明によれば、球状微粒子の規則正しい配列が促されて、回折効果の向上を図ることができることにより、効率よく、幅が狭くかつ高アスペクト比のサブ波長の回折格子構造を実現した偽造防止構造体を提供することができる。以下、本発明の偽造防止構造体について図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る偽造防止媒体の基本構成を示すものであり、格子層3、微粒子層4及び反射層5が順に積重されて形成されている。微粒子層4は、平均粒径が2.5μm以下で、かつ平均粒径の0.8倍以上、1.2倍以下の範囲に70以上の粒子個数を有する球状微粒子で形成されている。この球状微粒子は、入射された光を回折する効果を有し、光が微粒子によって回折されると、見る角度によって色調が変化する発色を示す。この微粒子による回折は、微粒子の輪郭が回折格子と同様の凹凸形状をなすことによって光が回折を受けると考えることができ、均一な微粒子を規則的に充填することによって、得られる効果である。特に、高い発色性、及び観察角度による鮮やかな色調変化を得る為に必要な、微粒子の形状、粒度分布、充填形状について以下に詳しく説明する。球状微粒子の形状は、球形状が好ましく、より真球状にすることで、粒径の方向による形状の違いが小さくなり、粒子の周期構造のバラツキが低減されて、鮮やかな色調変化を得ることができる。この球状微粒子とは、1個の粒子の最大径と最少径の比が1.0以上1.2以内である粒子を指す。球状微粒子の粒度分布は、より狭い範囲にあることが好ましい。この粒度分布を狭くすることで、回折角のバラツキが低減されて、鮮やかな色調変化を得ることができるためである。また、球状微粒子は、平均粒径の0.8倍以上、1.2倍以下の範囲に、70以上の粒子個数を有し、粒度分布の狭い球状微粒子であることを特徴としており、より好ましくは、平均粒径の0.9倍以上、1.1倍以下の範囲に、90以上の粒子個数を有する。このようなシャープな粒度分布の球状粒子を使用することで、更に鮮やかな色調変化を得ることができる。ここで、平均粒径の確認方法、及び平均粒径の0.8倍以上、1.2倍以下の範囲に、70以上の粒子個数を有することの確認方法としては、SEM走査型電子顕微鏡、又はTEM透過型電子顕微鏡による観察写真により確認することが好ましい。さらに、上記球状微粒子は、SEM走査型電子顕微鏡、又はTEM透過型電子顕微鏡における観察写真にて、1個の粒子の最大径と最小径の比が1.0以上1.2以内である粒子を指す。このため、粒子径の測定では、1個の粒子の最大径、又は最小径のどちらかに統一してデータ採取をする必要がある。なお、本明細書では最大径にて表示する。また、球状微粒子の充填形状は、1重の平面状に、より密に配置されることが好ましい。2重以上にランダムに粒子を積層した場合には、1重目で回折された各波長の光が、2重目以降でランダムな方向へ散乱され、結果として、発色強度が低下され、また、観察角度による鮮やかな色調変化も得られない。充填率に関するパラメーターとしては、球状微粒子の集積の程度を面積充填率によって規定される。ここで、面積充填率とは、偽造防止構造体の平面に対して垂直上方方向から、SEM走査型電子顕微鏡、又はTEM透過型電子顕微鏡により観察し、単位面積当たりの粒子面積粒子1つの粒子面積を平均粒径の円の面積とするによって算出され、測定する面積範囲としては、400μm2以上が好ましい。なお、面積範囲は、2500μm2の範囲を任意に5ヵ所選定し、該範囲内の粒子数を計数し、粒子の面積充填率を算出することとした。この面積充填率が30未満になると、発色強度が低下し、また、観察角度による鮮やかな色調変化も得られないことから、30以上の面積充填率で粒子が集積されていることが好ましく、より好ましくは60以上である。上記球状微粒子としては、有機材料系、又は無機材料系の単分散性球状微粒子が好ましく、具体的に、有機材料系としては、アクリル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリメタアクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテルスルフォン、ポリアミド、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリルアミド等の樹脂や、2種以上の樹脂からなる共重合樹脂等を挙げることができる。また、同様に無機系材料の単分散性球状微粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネウム、珪酸カルシウム、珪酸バリウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム、燐酸バリウム、燐酸マグネシウム、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化アルミニウム、水酸化鉄、水酸化ニッケル、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化クロム、珪酸亜鉛、珪酸アルミニウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸銅、硫化亜鉛、ガラス、各種金属粒子などが挙げられる。上記の有機材料、無機材料の2種以上を使った、表面修飾型の微粒子、コアシェル型粒子、積層球状型粒子、数珠状の球状粒子等が挙げられる。なお、球状微粒子としては、上記の有機材料、及び無機材料を使用した中空球状粒子、微粒子の球状凝集体、ポーラス球状粒子、熱膨張性球状粒子等も例として挙げたが、これらに限定されるものでない。粒径としては、観察する波長領域が、紫外光領域、可視光領域、赤外光領域の全て波長2500nm以下にわたる場合、粒径2.5μm以下が望ましい。この2.5μm以下であれば、観察する光線領域である2500nm以下の全ての回折光を得ることができる。微粒子層4の形成方法としては、例えば上述した球形微粒子を高分子樹脂と混合、溶剤で希釈し、公知の印刷法で塗工した後、溶媒媒乾燥して形成される。また、高分子樹脂分として架橋反応、熱硬化反応、光重合反応性の材料を用いてより強固に格子層3上に、球状微粒子を固定させることも可能である。次に、上記格子層3について説明する。この格子層3は、図2及び図3に示すように球状微粒子の配列を規則正しく配置することを促すための溝部21及び土手部22を有し、その溝部21に対して粒子を配置して球状微粒子が固定位置される。この溝部21を作成する方法としては、金属金型を用いて成型加工する手法が挙げられる。それゆえ材料としては、成型加工が可能な高分子樹脂材料が用いられ、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシメタアクリル、ウレタンメタアクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂等が挙げられ、単独もしくはこれらを複合して使用に供される。上記溝部21及び土手部22の幅は、用いる球状微粒子の粒径により決定され、溝部21に粒子を1個ずつ配置するためには、溝部21と土手部22の和周期が粒径と等しい、あるいはそれ以上の大きさとする必要があり、かつ深さが球状粒子の半径以下とすることが好ましい。また、格子層3は、その他、2種類以上の周期溝部21と土手部22の和を用いて視認可能な大きさの領域に分けて形成するように構成してもよい。これによれば、球状微粒子の配列構造を変えることが可能となり、1種の球状微粒子を用いて、複数の色変化を付与することもできる。上記反射層5は、回折効率を高めるために設けられる層であり、材料としては、TiO2、Si2O3、SiO、Fe2O3、ZnS、などの高屈折率材料やより反射効果の高いAl、Sn、Cr、Ni、Cu、Au等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用される。これらの材料は、真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は5~1000nm程度で形成される。また、上記の金属材料、セラミックスの微粒子を有機高分子樹脂に分散して得られる高輝性光反射インキを使用することもできる。さらには、反射層5を部分的なパターン状に設けてもよい。この加工方法としては、パスタ加工、水洗シーライト加工、オイルアブレーション加工、レーザー加工などが例として挙げられる。以上、基本となる格子層3、微粒子層4、反射層5を詳しく説明しましたが、続いて、本願発明による具体的な実施例と、比較例とを以下の如く作製して比較検討する。実施例実施例として、図4に示すステッカー構成の偽造防止構造体を作製し、厚み38μmの透明ポリエチレンテレフタレートPETフィルムからなる支持体41を以下の如く積重配置した。1格子層3として後述の塗料をグラビア法にて2μm塗布して形成した。2ニッケル製のプレス版を用いて、ロールエンボス法にて成型加工を施し、溝部21が巾0.4μm、深さ0.1μm、土手部22が0.1μmとなる格子層3を成型した。3微粒子層4として後述の塗料をバーコート法にて0.5μm塗布して形成した。4反射層5として真空蒸着法にて50nmのアルミニウムの金属薄膜を全面に塗布して形成した。5予め離型紙セパレータに接着層46を形成する粘着剤を20μm塗布し、上記のフィルムの反射層5上に貼り合わせてラベルを形成した。[格子層3塗料]塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体...15部ウレタン樹脂...10部メチルエチルケトン...50部トルエン...25部微粒子層4塗料スチレン粒子粒径500nm...40部ビニールアルコール樹脂...2部水溶媒...58部尚、スチレン粒子は、平均粒径の0.8~1.2倍の範囲に90以上の粒子個数を有する株モリテックス製粒子を用いた。接着層46塗料アクリル系粘着剤...30部酢酸エチル...40部酢酸ブチル...30部比較例比較例として、格子層3の溝部21及び土手部22を形成せずに球形微粒子を用いた偽造防止構造体を作製した。そして、この比較例は、その他の部分を上記実施例と同様の加工方法、材料を用いて成形加工した。検討結果充填面積率は、SEM走査型電子顕微鏡観察により、単位面積当たりの粒子面積の比率を算出した。この比較結果は、表1に示すように実施例の方が格子層3の溝部21及び土手部22の作用により、比較例に比して規則正しい配列が促され、充填面積率が向上されて、よりはっきりとした回折光による発色を示したことが確認された。