アンテナと、第一次射出成形により前記アンテナの一方側の表面に接合される第一成形層及び第二次射出成形により前記アンテナの他方側の表面に接合される第二成形層を有する基体と、を備えてなる電子装置用ケース体であって、前記第一成形層及び前記第二成形層は、少なくとも前記アンテナの一部分を覆うことを特徴とする電子装置用ケース体。前記アンテナは、2つのベース層と、2つの前記ベース層の間で交互に積層された少なくとも1つの誘電層及び少なくとも2つのアンテナパターン層と、を備え、2つの前記ベース層は、それぞれ前記アンテナの両側の表面に位置し、相隣する2つの前記アンテナパターン層は、前記誘電層により隔離され且つ電気接続状態を保持することを特徴とする請求項1に記載の電子装置用ケース体。前記アンテナは、金属材料からなるフィードイン端子及びアース端子を備え、前記フィードイン端子及び前記アース端子は、前記第一成形層を貫通して外部に露出することを特徴とする請求項1又は2に記載の電子装置用ケース体。前記アンテナは、第一次射出成形により三次元構造が付与されることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の電子装置用ケース体。金型及び薄膜状のアンテナを準備する工程と、前記アンテナを前記金型内にセットする工程と、前記金型を型締めする工程と、第一次射出成形により前記アンテナの一方側の表面に接合される第一成形層を成形すると共に、前記アンテナに三次元構造を付与する工程と、第二次射出成形により前記三次元構造が付与された前記アンテナの他方側の表面に接合される第二成形層を成形して、前記第一成形層及び前記第二成形層によって前記アンテナの少なくとも一部分が覆われた電子装置用ケース体を形成する工程と、を備えることを特徴とする電子装置用ケース体の製作方法。前記金型は、第一金型、テンプレート及び第二金型を備え、前記第一次射出成形を行う際、前記第一金型と前記テンプレートとの間には第一キャビティが形成され、前記第一成形層が前記第一キャビティ内に形成され、前記第二次射出成形を行う際、前記第二金型と前記第一成形層に接合された前記アンテナとの間には第二キャビティが形成され、前記第二成形層が前記第二キャビティ内に形成されることを特徴とする請求項5に記載の電子装置用ケース体の製作方法。前記テンプレートの前記第一金型に向き合う表面には、複数の突起及びノッチが設けられ、前記アンテナを前記第一キャビティ内にセットした上で前記第二次射出成形を行って前記第一キャビティ内に前記第一成形層を形成するインサートモールド過程において、前記アンテナは、複数の前記突起及びノッチに押し付けられて三次元構造が成形されることを特徴とする請求項6に記載の電子装置用ケース体の製作方法。上述した問題点に鑑みて、本発明は、アンテナを内蔵した電子装置用ケース体及びその製作方法を提供することを目的とする。本発明に係る電子装置用ケース体は、アンテナと、第一次射出成形により前記アンテナの一方側の表面に接合される第一成形層及び第二次射出成形により前記アンテナの他方側の表面に接合される第二成形層を有する基体と、を備えてなる。前記第一成形層及び前記第二成形層は、少なくとも前記アンテナの一部分を覆う。また、本発明に係る電子装置用ケース体の製作方法は、プラスチック金型及び薄膜状のアンテナを準備する工程と、前記アンテナを前記プラスチック金型内にセットする工程と、前記プラスチック金型を型締めする工程と、第一次射出成形により、前記アンテナの一方側の表面に接合される第一成形層を成形すると共に、前記アンテナに三次元構造を付与する工程と、第二次射出成形により前記三次元構造が付与された前記アンテナの他方側の表面に接合される第二成形層を成形して、前記第一成形層及び前記第二成形層によって前記アンテナの少なくとも一部分が覆われた電子装置用ケース体を形成する工程と、を備える。従来の技術と比較して、本発明の製作方法は、二回射出により電子装置用ケース体を成形する。アンテナ装置は、前記電子装置用ケース体の第一成形層と第二成形層との間に挟持され、前記電子装置用ケース体から分離することができないので、使用寿命が長くなる。また、射出成形の過程において、前記アンテナは、突起及びノッチを有するテンプレートに押し付けることによって三次元構造に成形されるので、有効長さが増加され且つ所定の形状を持つようになり、所望の周波数を有する。図1乃至図3に示したように、本発明の実施形態に係る電子装置用ケース体10は、基体11及び薄膜状のアンテナ13を備える。前記アンテナ13は、金属材料からなるフィードイン端子131及びアース端子133を備える。前記基体11は、前記アンテナ13の互いに反対側の両面に被覆されて前記アンテナ13を包む第一成形層111及び第二成形層113を備える。前記フィードイン端子131及び前記アース端子133は、前記第一成形層111から露出して回路基板図示せずに電気的に接続される。前記第一成形層111は、ポリプロピレンPP、ポリアミドPA、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリメタクリル酸メチルPMMAから選ばれた何れか一種のプラスチック材料を採用して、射出成形により形成される。前記第一成形層111は、前記アンテナ13の一方側の表面に被覆されて、前記電子装置用ケース体10の形状に直接に成形され、且つ前記電子装置用ケース体10の厚さの三分の一乃至五分の三を占める。変形例として、前記第一成形層111は、前記電子装置用ケース体10の表面の一部にだけ形成することもできる。第一次射出成形において、前記アンテナ13は溶融樹脂の圧力により、金型200の一面に緊密に貼着される図4を参照。前記第二成形層113の形成方式は、前記第一成形層111の形成方式とほぼ同じである。前記第二成形層113は、射出成形により前記アンテナ13の前記一方側に対して反対の他方側の表面に被覆されて、前記第一成形層111と共同で前記アンテナ13を挟持するように前記基体11を形成する。前記第二成形層113の材料は、前記第一成形層111の材料と同じである。前記アンテナ13は、複数のアンテナパターン層136及び複数の誘電層134を交互に積層した積層体を有しており、前記積層体の最外層である前記アンテナパターン層136及び前記積層体の最内層である前記誘電層134の積層方向の外側には、それぞれ熱可塑性樹脂からなるベース層132が被覆されている。相隣する2つの前記アンテナパターン層136は、前記誘電層134により隔離され且つ互いに電気的に接続されている。前記アンテナパターン層136は、導電インクにより形成されており、放射体として機能する。図4乃至図6に示したように、本発明の実施形態に係る電子装置用ケース体10の製造方法は、以下の工程を備える。第一工程では、第一金型201コア雄金型、テンプレート202及び第二金型203キャビティ雌金型を備える金型200を用意する。前記テンプレート202は、前記第二金型203に移動可能に装着される。前記第一金型201及び前記第二金型203を型締めした後、前記第一金型201と前記テンプレート202との間に第一キャビティ205が形成される。前記テンプレート202の片面には、多数の突起2021及びノッチ2023が設けられている。前記突起2021及び前記ノッチ2023は、三次元アンテナの形状に基づいて形成されており、有限の空間内でアンテナの有効長さを増加させ或いはアンテナを特定の形状に形成してアンテナに特定の機能を持たせる。これにより、例えば、FMアンテナを形成する。前記第一金型201には、前記第一キャビティ205に連通する第一流路2011が設けられる。前記第二金型203には、第二流路2031が設けられる。第二工程では、2つのベース層132、少なくとも1つの誘電層134及び少なくとも2つのアンテナパターン層136から構成されるアンテナ13を準備する。前記アンテナ13は、金属材料からなるフィードイン端子131及びアース端子133を備える。2つの前記ベース層132は、それぞれ前記アンテナ13の最外層及び最内層を構成する。相隣する2つの前記アンテナパターン層136は、前記誘電層134により隔離され且つ電気接続を保持している。第三工程では、前記アンテナ13を前記第一キャビティ205内にセットする。第四工程では、前記第一流路2011を介して前記金型200の第一キャビティ205内に溶融樹脂を射出して、前記電子装置用ケース体10の第一成形層111を形成する。前記第一次射出成形において、前記アンテナ13は溶融樹脂の圧力により前記テンプレート202に強く押し付けられ、且つその一部が前記ノッチ2023内に陥って、所定のアンテナの形状を形成する。これにより、前記第一成形層111が前記アンテナ13の一方のベース層132に接合され、前記アンテナ13が三次元構造に成形される。前記第一成形層111が冷却された後、前記テンプレート202を取り外す。これにより、前記第一成形層111に接合された前記アンテナ13と前記第二金型203との間には、第二キャビティ207が形成される。前記第二流路2031と前記第二キャビティ207とは、互いに連通する。次いで、前記第二流路2031を介して前記第二キャビティ207内に溶融樹脂を射出して、第二成形層113を形成する。前記第二成形層113は、前記アンテナ13の他方のベース層132に接合されて、前記第一成形層111と共同で前記電子装置用ケース体10を構成する。また、前記アンテナ13は、真空吸着或いは機械的な位置決め方法により、前記プラスチック金型200内に固定される。さらに、幾つのアンテナ13を一巻に作り上げて、前記第一次射出成形の前或いは前記第二次射出成形の後に、それを裁断して連続射出を行ってもよく、これにより、射出効率をさらに高めて、生産周期を短縮する。本発明の電子装置用ケース体10の製造方法は、無線通信装置或いはノートパソコン等の電子製品のケース体の製造プロセスに適用する。本発明の電子装置用ケース体10の製造方法は、二回射出によりケース体を成形する。前記アンテナ13は、前記第一成形層111と前記第二成形層113との間に挟持されるので、前記電子装置用ケース体10から分離することがないので、使用寿命が長くなる。また、射出成形の過程において、前記アンテナ13は、突起2021及びノッチ2023を有する前記テンプレート202に押し付けられて三次元構造に成形されるので、有効長さが増加され且つ所定の形状を持つようになり、所望の周波数を有する。さらに、本発明の電子装置用ケース体の製造方法は、必要に応じて異なる周波数バンドを有するアンテナ13に取り替えることができ、電子装置に異なる周波数バンドで無線通信を行うようにさせることができる。以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形、又は修正が可能であり、該変形、又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。