"管処理ラインに設置された固定ベースと、固定ベース上に昇降可能に設けられ、上方に管を支持してセンタリングする管支持体を備えた昇降ベースと、昇降ベースを昇降駆動するべく固定ベースに取付けられた第1駆動機構と、前記管支持体上に支持された管をクランプするべく昇降ベースの管支持体を挟む位置に回動可能に取付けられた両側一対のクランプ爪と、前記昇降ベースから独立して昇降するように当該昇降ベース内に設けられ、前記昇降ベースに対する相対下降により昇降ベース両側のクランプ爪を閉止方向へ回動させるべく両側部が両側のクランプ爪とリンクにより連結された昇降式の爪駆動体と、前記爪駆動体を昇降駆動するべく固定ベースに取付けられた第2駆動機構とを具備する管クランプ装置。請求項1に記載の管クランプ装置において、昇降ベースが下降限に位置し、爪駆動体が上昇限に位置する状態で両側のクランプ爪が全開し、その全開状態で両側のクランプ爪が、クランプ爪間の管支持体と同等レベルに位置する管クランプ装置。請求項2に記載の管クランプ装置において、爪駆動体が上昇限に位置した状態で昇降ベースが下降限から上昇限へ駆動されることにより、昇降ベースに対して爪駆動体が相対下降して両側のクランプ爪を半開状態へ回転駆動する管クランプ装置。請求項3に記載の管クランプ装置において、昇降ベースが下降限から上昇限へ駆動された状態で爪駆動体が上昇限から下降することにより、両側のクランプ爪が更に閉止して管支持体上の管を管径に関係なくクランプする管クランプ装置。製造された管を、管端密閉及び高圧水の注入排出を行うヘッドストックと管端密閉を行うテールストックとの間に挟んで管内へ高圧水を注入する水圧試験装置において、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持機構として、請求項1~4に記載の管クランプ装置が両ストック間に縦列配置された水圧試験機。請求項5に記載の水圧試験機において、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持ラインの両側が開放されるように、両ストックの支持体同士がアッパービームとロワービームにより連結されている水圧試験機。請求項6に記載の水圧試験機において、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持ラインに対して管の搬入搬出を行うために、両ストック間の管支持ラインと交差すると共にその交差方向にスライドする横型の管支持ビームが、両ストック間の管クランプ装置と干渉しないように両ストック間の複数位置に配置されると共に、複数の管支持ビームによる管支持レベルが、管クランプ装置の管支持体による管支持レベルより上であり、前記管支持体が昇降ベースと共に下降限から上昇限へ移動することにより、管クランプ装置の管支持体による管支持レベルが複数の管支持ビームによる管支持レベルより上になる水圧試験機。請求項7に記載の水圧試験機において、管支持ビームは上方に管を支持してセンタリングする管支持体を長手方向の少なくとも2位置に有する水圧試験機。請求項6~8のいずれかに記載の水圧試験機において、ヘッドストックは固定、テールストックは両ストック間の管支持ラインの前後方向に移動可能である水圧試験機。請求項9に記載の水圧試験機において、テールストックは、両ストック間の管支持ラインの側方で待機する管のテールストック側の管端検出機構を有し、検出した管端位置に対応する移動位置へ予め誘導される水圧試験機。請求項9又は10に記載の水圧試験機において、ヘッドストックの後方に管クランプ装置が固定設置されると共に、テールストックの前方に管クランプ装置がテールストックと共に移動可能に設けられ、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に1又は複数の管クランプ装置が配置されている水圧試験機。請求項11に記載の水圧試験機において、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に配置された1又は複数の管クランプ装置のうち、テールストック側の少なくとも一つの管クランプ装置が、テールストック側の可動部の前進を阻害しない退避位置へ傾倒可能に構成されている水圧試験機。本発明の目的は、昇降動作による管の移載を可能にし、しかも、その昇降動作を利用して両側のクランプ爪を開閉する構造であるにもかかわらず、昇降動作による装置高の増大を可及的に小さく抑制できる小型で構造が簡単な管クランプ装置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、そのような小型で構造が簡単な管クランプ装置を使用した小型で構造が簡単な水圧試験機を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の管クランプ装置は、管処理ラインに設置された固定ベースと、固定ベース上に昇降可能に設けられ、上方に管を支持してセンタリングする管支持体を備えた昇降ベースと、昇降ベースを昇降駆動するべく固定ベースに取付けられた第1駆動機構と、前記管支持体上に支持された管をクランプするべく昇降ベースの管支持体を挟む位置に回動可能に取付けられた両側一対のクランプ爪と、前記昇降ベースから独立して昇降するように当該昇降ベース内に設けられ、前記昇降ベースに対する相対下降により昇降ベース両側のクランプ爪を閉止方向へ回動させるべく両側部が両側のクランプ爪とリンクにより連結された昇降式の爪駆動体と、前記爪駆動体を昇降駆動するべく固定ベースに取付けられた第2駆動機構とを具備している。本発明の管クランプ装置においては、固定ベース上の昇降ベースに取付けられた管支持体の昇降により管の移載を行うことができる。すなわち、第1駆動機構による昇降ベースの駆動により、管支持体が下降した状態でその上方に管が搬入され、この状態で管支持体が上昇することにより、管を管支持体上に支持することができる。このとき、管支持体を上昇させるための昇降ベースの上昇により、昇降式の爪駆動体が、昇降ベースに対して相対下降する。これにより、昇降ベースの両側に取付けられた両側のクランプ爪が半開状態まで閉じる。この状態から爪駆動体が第2駆動機構により更に下降駆動されることにより、両側のクランプ爪は全閉状態へ向かい、管支持体上の管を管径に関係なく抱持固定する。すなわち、管の移載のために必要な管支持体を含む昇降ベースの上昇を利用して、両側のクランプ爪が半開状態まで閉止され、その後、爪駆動体の下降により残りの閉止動作が実行されることにより、クランプ爪の閉止動作に必要な爪駆動体の下降ストロークの一部が、管の移載に伴う昇降ベースの上昇にて負担される。このため、クランプ爪を開閉するための爪駆動体の下降ストロークを小さく抑制することができる。本発明の管クランプ装置においては、昇降ベースが下降限に位置し、爪駆動体が上昇限に位置する状態で両側のクランプ爪が全開し、その全開状態で両側のクランプ爪が、クランプ爪間の管支持体と同等レベルに位置する構成が好ましい。この構成により、クランプ爪が管支持体への管の授受の障害になる事態が回避される。その結果として、クランプ爪は待機状態では大きく開き、閉止時の回動動作が大きくなるが、これによる爪駆動体の下降ストロークの増大を小さく抑制できることは前述したとおりである。すなわち、爪駆動体が上昇限に位置した状態で昇降ベースが下降限から上昇限へ駆動されることにより、昇降ベースに対して爪駆動体が相対下降して両側のクランプ爪を半開状態へ回転駆動する。そして、昇降ベースが下降限から上昇限へ駆動された状態で爪駆動体が上昇限から下降することにより、両側のクランプ爪が更に閉止して管支持体上の管を管径に関係なくクランプする。また、本発明の水圧試験機は、製造された管を、管端密閉及び高圧水の注入排出を行うヘッドストックと管端密閉を行うテールストックとの間に挟んで管内へ高圧水を注入する水圧試験装置において、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持機構として、本発明の管クランプ装置を両ストック間に縦列配置したものである。本発明の水圧試験機においては、両ストック間に縦列配置される管クランプ装置が小型で構造簡易であるために、試験機自体も小型軽量で構造簡易となる。特に、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持ラインの両側が開放されるように両ストックの支持体同士をアッパービームとロワービームによって連結することにより、試験機の小型軽量化が一層推進される。両ストックの支持体同士をアッパービームとロワービームにて連結することにより、その開放された側方から管の授受が円滑に行われる。具体的には、両ストック間の管支持ラインと交差すると共にその交差方向にスライドする横型の管支持ビームが、両ストック間の管クランプ装置と干渉しないように両ストック間の複数位置に配置されると共に、複数の管支持ビームによる管支持レベルが、管クランプ装置の管支持体による管支持レベルより上であり、前記管支持体が昇降ベースと共に下降限から上昇限へ移動することにより、管クランプ装置の管支持体による管支持レベルが複数の管支持ビームによる管支持レベルより上になる構成を採用する。これにより、両ストック間の管支持ラインに対して、開放された側方から管支持ビームにより管の授受が円滑に行われる。ここにおける管支持ビームは、上方に管を支持してセンタリングする管支持体を長手方向スライド方向の少なくとも2位置に有する構成が好ましい。この構成により、両ストック間の管支持ラインの一方の外側に待機ラインを設定できると共に、他方の外側に残留水排出のためのドレンラインを設定でき、両ストック間の管支持ライン内で水圧試験を行う間に、待機ラインへの管の搬入、及びドレンラインでの管内残留水の排出を同時並行的に行うことができる。ヘッドストック及びテールストックは、管端部の挿入固定のため及び管長変更への対応のために、通常は共に管支持ラインの前後方向に移動可能とされているが、高圧水の注入及び排出を行うヘッドストックを固定とし、テールストックのみを前後方向に移動可能とする構成が好ましい。この構成により、ヘッドストックに付随する高圧配管、低圧配管などの配管類が固定され、高圧水の漏れなどの危険性が低減される。この場合、テールストックは、両ストック間の管支持ラインの側方で待機する管のテールストック側の管端検出機構を有し、検出した管端位置に対応する移動位置へ予め誘導される構成が好ましい。これにより、管長変更への対応作業が迅速に実行され、試験に要する時間の短縮が可能となる。また、両ストック間における管クランプ装置の配置形態としては、ヘッドストックの後方に管クランプ装置を固定設置すると共に、テールストックの前方に管クランプ装置をテールストックと共に移動可能に設け、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に1又は複数の管クランプ装置を配置するのが合理的である。このような配置形態を採用する場合、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に配置された1又は複数の管クランプ装置のうち、テールストック側の少なくとも一つの管クランプ装置を、テールストック側の移動部の前進を阻害しない退避位置へ傾倒可能な構成とするのが好ましい。すなわち、テールストックのみを前後方向に移動可能とした場合、テールストックの移動のみで管長変更に対応するために、その移動ストロークが必然的に大きくなる。その一方で、長い管長のものも確実に固定するために、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に1又は複数の管クランプ装置を配置することが不可欠となる。これらの結果、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に配置された管クランプ装置が、テールストック側の可動部の前進を阻害する懸念が生じる。しかるに、ヘッドストック側の固定管クランプ装置とテールストック側の可動管クランプ装置との間に配置された1又は複数の管クランプ装置のうち、テールストック側の少なくとも一つの管クランプ装置を、テールストック側の可動部の前進を阻害しない退避位置へ傾倒可能な構成としておけば、長い管も確実に固定しつつ、大きな管長変更にも対応できることになる。本発明の管クランプ装置は、クランプ爪の閉止動作に必要な爪駆動体の下降ストロークを、管の移載に伴う昇降ベースの上昇が一部負担するため、クランプ爪を開閉するための爪駆動体の下降ストロークを小さく抑制することができる。これにより、管クランプ装置の高さを抑制することができる。クランプ爪を両側へ大きく開くことにより、管支持体に対する管の授受を容易ならしめ、昇降ベースの上昇ストロークを抑制することができ、これも管クランプ装置の高さ抑制に寄与する。また、クランプ爪を両側へ大きく開いても、閉止動作に伴う爪駆動体の下降ストロークを小さく抑制でき、管クランプ装置の大型化を回避できることは前述したとおりである。本発明の水圧試験機は、このような小型で構造簡易な管クランプ装置を、ヘッドストックとテールストックとの間の管支持機構として両ストック間に縦列配置したことにより、小型軽量で構造簡易となる。以下に本発明の実施形態を説明する。本実施形態の管クランプ装置は、電縫管製造ラインにおいて製造される電縫管の水圧試験機に使用される。電縫管の水圧試験機は、図1,2の斜視図、及び図3の模式3面図に示すように、水圧試験を受ける電縫管10以下、試験管10というがセットされる管支持ラインの一端側に配置されたヘッドストックユニット20と、同管支持ラインの他端側に配置されたテールストックユニット30とを備えており、両ユニット20,30の間に試験管10を挟んで管内へ高圧水を注入することにより、試験管10の溶接部シーム部の品質等をチェックする。ヘッドストックユニット20は、図1~3及び図4に示すように、試験管10の一方の管端部が挿入されてその管端部を密閉するヘッドストック本体21とその支持体22とからなり、両者は一体化された状態で電縫管製造工場内の定位置に固定設置されている。このヘッドストックユニット20は、試験管10に対する高圧水の供給及び排出のために、その近傍に配置された低圧水供給タンク23、高圧水給排機構24、高圧配管や低圧配管といった配管類26などと組み合わされている。図1及び図2並びに図4中の25は、低圧水供給タンク23、高圧水給排機構24などと共にヘッドストックユニット20の近傍に設けられたコントロールルームである。一方、テールストックユニット30は、図1~3及び図5に示すように、管支持ラインの長手方向に進退可能なテールストック本体31と、その押圧装置32と、これらの支持体33とを有している。そして、ヘッドストックユニット20におけるブロック状の支持体22と、テールストックユニット30におけるブロック状の支持体33とは、支持体22,33間の両側が全面的に開放するように、両側2本の水平なアッパービーム40A,40Aと、同じく両側2本の水平なロワービーム40B,40Bとにより強固に連結されている。テールストックユニット30におけるテールストック押圧装置32は、試験管10の管長変更に対応するために、後方の支持体33から分離されると共に、両側のロワービーム40B,40Bに沿って移動可能に設けられた走行ベース34上に載置されることにより、テールストック本体31と共に管支持ラインに沿って前後進する。そして、アッパービーム40A及びロワービーム40Bの後半部分に所定間隔で設けられた係合孔41にロックピン42を貫通させることにより、テールストック本体31及びテールストック押圧装置32は所望位置に固定される。ヘッドストックユニット20とテールストックユニット30との間の管支持ラインには、図1~3及び図5に示すように、その管支持のために複数の管クランプ装置50が所定間隔で縦列配置されている。また、それらの管クランプ装置50上に対して試験管10の搬入搬出を行う管搬送装置としての複数の横型でスライド式の管支持ビーム60が、複数の管クランプ装置50と干渉しないように縦列配置されている。管クランプ装置50は、ここではヘッドストックユニット20とテールストックユニット30との間の3箇所に配置されており、ヘッドストック側の管クランプ装置50は両側のロワービーム40B,40B上に固定設置されている。テールストック側の管クランプ装置50は、テールストックユニット30における走行可動部の走行ベース34上に、これらの前方に位置して搭載されている。中間の管クランプ装置50は、両側のロワービーム40B,40B間に設置され、テールストックユニット30における走行可動部の前進を妨害しないように前方への傾動回避が可能とされている。また、管搬送装置としての管支持ビーム60は、ここではヘッドストックユニット20とテールストックユニット30との間の2箇所に配置されている。ヘッドストック側の管支持ビーム60は、ヘッドストックユニット20の近傍に配置されている。テールストック側の管支持ビーム60は、テールストックユニット30における走行可動部の走行ベース34上に、走行可動部とその前方の管クランプ装置50との間に位置して搭載されている。個々の管クランプ装置50は、図6~13の斜視図及び図14~23の6面図に示すように、ヘッドストックユニット20とテールストックユニット30との間の管支持ライン内の所定箇所に配置された固定ベース51と、固定ベース51上に昇降可能に配置された昇降ベース52とを備えている。固定ベース51は、支持部材を兼ねる前後の補強プレート51′,51′間に挟まれており、ヘッドストック側の管クランプ装置50については、図示のとおり、補強プレート51′,51′の一方を支持体として、両側のロワービーム40B,40B間に架設されている。中間の管クランプ装置50は、両側のロワービーム40B,40B間に前方へ退避可能に配置されている。テールストック側の管クランプ装置50については、テールストックユニット30における走行可動部の走行ベース34上に設けられている図5参照。すなわち、ヘッドストック側の管クランプ装置50、中間の管クランプ装置50及びテールストック側の管クランプ装置50は、両側のロワービーム40B,40B間に配置される本体部については同じ構成を採用しており、支持形態に若干の相違があるだけである。図6~13の斜視図及び図14~23の6面図は、ヘッドストック側の管クランプ装置50を示しているので、ヘッドストック側の管クランプ装置50を例にとって、その詳細構成を説明する。管クランプ装置50の固定ベース51は、正面視でU字状のフレームである。その両側部には、垂直な第1シリンダ53,53が両側のロワービーム40B,40Bの内側に位置して設けられている。第1シリンダ53,53は、固定ベース51上の昇降ベース52を駆動する第1駆動機構である。第1シリンダ53,53に挟まれた固定ベース51の中間部には、後述する昇降ベース52内の爪駆動体58を昇降駆動する第2駆動機構としての第2シリンダ54が、垂直に取付けられている。昇降ベース52は、前後2枚の面板52′,52′を所定の間隔をあけて連結した正面視でT字状のフレームである。昇降ベース52の上部を除く部分は、固定ベース51における両側の第1シリンダ53,53の間に位置している。また、上部は両側の第1シリンダ53,53上に張り出し、第1シリンダ53,53の頂部と連結されている。これにより、この昇降ベース52は両側の第1シリンダ53,53により昇降駆動される。昇降ベース52の上面中央部には、試験管10の支持及びセンタリングを行う管支持体55が取付けられている。管支持体55の上面は、試験管10のセンタリングのために上面がV字状に形成されている。昇降ベース52の両側の張り出し部には、両側一対の回動式のクランプ爪56,56が取付けられている。クランプ爪56,56は、外側へ凸のくの字に形成されており、昇降ベース52の両側の張り出し部における前後2枚の面板52′,52′間に架設された管支持ラインに平行な支持軸57,57により、基部を支点として回動自在に支持されている。これにより、両側のクランプ爪56,56は、管支持ラインに直角な垂直面内で開閉可能である。昇降ベース52の中央部内には、クランプ爪56,56を開閉駆動するための爪駆動体58が、前後2枚の面板52′,52′間を自在に昇降するように、昇降ベース52から独立して設けられている。爪駆動体58は、両側部が両側のクランプ爪56,56に対し、各基部の回動中心部より内側においてリンク59,59により連結されており、当該駆動体の下方に位置して昇降ベース52の中央部に取付けられた第2駆動機構としての第2シリンダ54により昇降駆動される。そして、昇降ベース52が下降限にあり、爪駆動体58が上昇限にある状態が、クランプ爪56,56が両側へ全開した状態である。図6~8及び図14~21は、この全開状態を示している図24参照。この状態から、昇降ベース52が上昇すると、昇降ベース52に対して爪駆動体58が相対的に下降することになり、これにより、両側のクランプ爪56,56が閉止方向へ回動する。これが半開状態である図25参照。そして、この状態から爪駆動体58が下降駆動されると、両側のクランプ爪56,56は更に閉止方向へ回動し、全閉状態クランプへ移行する。図9~13及び図22,23は、このクランプ状態を示している図26参照両側のロワービーム40B,40B間に配置された中間の管クランプ装置50は、両側のクランプ爪56,56を全閉状態とすることにより、両側のロワービーム40B,40Bと干渉することなく前方へ傾倒可能となる。管クランプ装置50の管支持体55上に対して試験管10の搬入搬出を行う個々の管支持ビーム60は、図3c及び図5に詳示されるように、両ストック間の管支持ラインに直角な水平ビームであり、両側のロワービーム40B,40Bに跨がって設けられたガイド61により、管支持ラインに直角な水平方向に往復移動自在に支持されている。この管支持ビーム60は、ガイド61とほぼ同じ長さであり、一端部上及び他端部上に管支持体62a,62bを有している。管支持体62a,62bの上面は、昇降ベース52における管支持体55の上面と同様に、試験管10の支持及びセンタリングのためにV字状に形成されている。そして、ガイド61に近接して配置された駆動機構63により、管支持ラインに直角な水平方向に往復駆動される。具体的には、一方の管支持体62aが両ストック間の管試験のための管支持ライン一方の側方に設定された管待機ラインL1と、管支持ラインとの間を往復移動し、他方の管支持体62bが両ストック間の管試験のための管支持ラインと、管支持ラインの他方の側方に設定されたドレンラインL2との間を往復移動する図3参照。ドレンラインL2には、試験管10を管支持ラインに沿って支持するために、複数の管支持装置70図4参照が、管支持ラインに沿って所定間隔で配置されている。ドレンラインL2における複数の管支持装置70は昇降式であり、下降限では複数の管支持ビーム60による管支持レベルより下に位置し、上昇限では試験管10の移載のために、複数の管支持ビーム60による管支持レベルより上に位置すると共に、試験管10内の残留水の排出促進のために、当該試験管10をヘッドストック側からテールストック側へ下降傾斜させる。管支持ビーム60の管支持体62a,62bによる管支持レベルは又、昇降ベース52が下限位置にあるときの管支持体55による管支持レベルより上であり、且つ、その昇降ベース52のクランプ爪56,56が両側へ全開したとき、すなわち昇降ベース52が下降限にあり、爪駆動体58が上昇限にあるときのクランプ爪56,56の上端レベルより上である。そして、昇降ベース52が上限位置へ移動したときの管支持体52による管支持レベルは、管支持ビーム60の管支持体62a,62bによる管支持レベルより上になる。ちなみに、昇降ベース52が下限位置にあるときの管支持体55による管支持レベルと、その昇降ベース52のクランプ爪56,56が両側へ全開したとき、すなわち昇降ベース52が下降限にあり、爪駆動体58が上昇限にあるときのクランプ爪56,56の上端レベルとは同等である。テールストックユニット30における走行可動部テールストック本体31及びテールストック押圧装置32は、図3aに示すように、管待機ラインL1の側に管端センサ36,36を備えている。管端センサ36,36は、可動部の前部側面にライン方向に所定の間隔をあけて取付けられており、待機ラインL1に搬入された試験管10のテールストック側の管端が、管端センサ36,36の間に位置するように走行可動部が駆動される。これにより、テールストックユニット30における走行可動部は、管待機ラインL1に搬入された試験管10の全長に適した位置に事前に誘導される。この状態では、両ストック間の距離が、管待機ラインL1に搬入された試験管10の全長より若干大きくなり、両ストック間の管支持ラインへの試験管10の搬入が可能になると共に、この状態からテールストック本体31が前方へ押圧されることにより、試験管10の両端部に両ストックが嵌合し、両端部が密閉される。次に、上述した本実施形態の管クランプ装置、並びにこれを用いた水圧試験機の動作及び機能について説明する。第1段階として、複数の管支持ビーム60が、一方の管支持体62aが管支持ラインの一方の側方に設定された管待機ラインL1に位置し、他方の管支持体62bが両ストック間の管試験のための管支持ラインに位置する第1ポジションに駆動される図3c参照。そして、管待機ラインL1に位置する複数の一方の管支持体62a上に試験管10が搬入される。このとき、複数の管クランプ装置50では、図24に示すように、昇降ベース52が下降限にあり、爪駆動体58が上昇限にある。すなわち、クランプ爪56,56は全開状態である。また、ドレンラインL2にある複数の管支持装置70は下降限にある。第2段階として、管待機ラインL1に搬入された試験管10のテールストック側の管端が、管端センサ36,36の間に位置するように、テールストックユニット30における走行可動部が駆動される図3a参照。すなわち、テールストックユニット30における走行可動部が、管待機ラインに搬入された試験管10の全長に適した位置に事前に誘導され固定される。この状態で、複数の管支持ビーム60が、一方の管支持体62aが両ストック間の管試験のための管支持ラインに位置し、他方の管支持体62bが管支持ラインの他方の側方に設定されたドレンラインL2に位置する第2ポジションに同期駆動される図3c参照。これにより、複数の一方の管支持体62a上に載置された試験管10が、両ストック間の管試験のための管支持ラインに搬入される。第3段階として、図25に示すように、複数の管クランプ装置50における各昇降ベース52が、第1駆動機構である第1シリンダ53,53により下降限から上昇限へ駆動される。これにより、両ストック間の管支持ラインに搬入された試験管10が、複数の管支持ビーム60における一方の管支持体62a上から、複数の管クランプ装置50における各管支持体55上へ移載される。同時に、複数の管クランプ装置50における両側のクランプ爪56,56は全開状態から半開状態へ回動する。第4段階として、図26に示すように、複数の管クランプ装置50における各爪駆動体58が、第2駆動機構としての第2シリンダ54により上昇限から下降限へ向けて下降駆動される。これにより、複数の管クランプ装置50における両側のクランプ爪56,56は全閉状態へ向かい、管支持ラインに搬入された試験管10を、全閉状態へ向かう途中に、第2シリンダ54の動作圧に対応する所定圧力で把持して当該支持ラインに固定する。複数の管支持ビーム60は元の位置第1ポジションにもどり、一方の管支持体62a上に次の試験管10が載置される。第5段階として、テールストックユニット30の走行可動部におけるテールストック押圧装置32が作動し、テールストック本体32を押し出す。これにより、両ストック間の管支持ラインに搬入された試験管10の一方の管端部がヘッドストックユニット20におけるヘッドストック本体21内へ押し込まれると共に、試験管10の他方の管端部がテールストックユニット30におけるテールストック本体31内へ押し込まれる。これにより、試験管10の両管端が両ストックにより密閉される。そして第6段階として、先ずヘッドストックユニット20の近傍に配置された低圧水供給タンク23からヘッドストックユニット20におけるヘッドストック本体21を通して試験管10内へ低圧水が満杯状態まで一気に注入される。次いで、高圧水給排機構24の操作によりヘッドストック本体21を通して試験管10内へ高圧水が注入される。低圧水の注入に伴う管内空気の排出は、テールストックユニット30におけるテールストック本体31を通して行われる。試験管10内が低圧水で満たされると、テールストック本体31内の排気弁が開状態から閉状態へ切り替えられる。試験管10内への高圧水の注入により試験管10は半径方向に膨張するが,この膨張は複数の管クランプ装置50における両側のクランプ爪56,56が、爪駆動体58の下降による閉止力に抗して開放方向へ回動することにより吸収される。第7段階として、高圧水給排機構24の操作により、試験管10内の高圧水がヘッドストックユニット20におけるヘッドストック本体21を通して管外へ排出され回収される。引き続き、テールストックユニット30の走行可動部におけるテールストック押圧装置32が逆方向に作動し、テールストック本体32が元の位置へ後退する。これにより、試験管10の一方の管端部がヘッドストックユニット20におけるヘッドストック本体21から抜け出ると共に、試験管10の他方の管端部がテールストックユニット30におけるテールストック本体31から抜け出る。第8段階として、複数の管クランプ装置50における各爪駆動体58が、第2駆動機構としての第2シリンダ54により上昇限へ駆動される。これにより、両側のクランプ爪56,56は半開状態にもどり、試験管10を拘束から開放する。引き続き、複数の管クランプ装置50における昇降ベース52が下降限へもどる。これにより、複数の管クランプ装置50における両側のクランプ爪56,56が全開状態に戻ると共に,高圧水試験を終えた試験管10が、複数の管クランプ装置50における各管支持体55上から、複数の管支持ビーム60における他方の管支持体62b上に移載される。第9段階として、複数の管支持ビーム60が、一方の管支持体62aが両ストック間の管試験のための管支持ラインに位置し、他方の管支持体62bが、管支持ラインの他方の側方に設定されたドレンラインに位置する第2ポジションへ同期駆動される。これにより、試験を終えた試験管10が、両ストック間の管支持ラインから側方のドレンラインL2へ排出されると共に、一方の管支持体62a上に載置された次の試験管10が、両ストック間の管支持ラインに搬入される。両ストック間の管支持ラインに搬入された試験管10は、上記と同様にして高圧水試験を受ける。ドレンラインL2では、複数の管支持装置70が下降限から上昇限へ駆動される。これにより、ドレンラインL2に排出された試験後の試験管10は、複数の管支持ビーム60における他方の管支持体62b上から複数の管支持装置70上へ移載され、ヘッドストック側からテールストック側へ下降傾斜した状態に支持される。これにより、管内の残留水が排出除去され、しかる後に、その試験管10がドレンラインL2の外へ搬出される。複数の管クランプ装置50における各管支持体55上への管移載、及び複数の管支持装置70上への管移載が終わると、複数の管支持ビーム60は、次の試験管10を受け取るために再び元の位置にもどる。これを繰り返すことにより、試験管10の高圧水試験が連続的に行われる。両ストック間の管支持ラインに試験管10を固定する複数の管クランプ装置50は、クランプ爪56,56の閉止動作に必要な爪駆動体58の下降ストロークを、試験管10の移載に伴う昇降ベース52の上昇が一部負担するため、クランプ爪56,56を開閉するための爪駆動体58の下降ストロークを小さく抑制することができる。これにより、管クランプ装置50の高さが低く抑制される。また、管クランプ装置50における昇降ベース52の上昇と爪駆動体58の下降との組合せにより、クランプ爪56,56を両側へ大きく開くことができる。これにより、管クランプ装置50における管支持体55に対する試験管10の授受が容易となり、また、昇降ベース52の上昇ストロークが抑制されることからも、管クランプ装置50の高さが抑制される。このとき、クランプ爪56,56が両側へ大きく開いても、閉止動作に伴う爪駆動体58の下降ストロークが小さく抑制されるために、管クランプ装置50の大型化が回避されることは前述したとおりである。本実施形態の水圧試験機は、これに使用される本実施形態の管クランプ装置50が小型で構造簡易なため、水圧試験機自体も小型軽量で構造簡易となる。"