"機器の監視を行うためのセンサノードであって、前記機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサと、前記センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信する無線通信部と、前記センサノードの電源としての電池を収容する電池収容部と、前記電池の電圧値を検出する電圧検出部と、前記検出した電圧値が所定値以下となった場合に、継続的に発光して、前記センサノードの位置を報知する発光部とを備えたセンサノード。請求項1記載のセンサノードであって、前記センサノードの動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、所定の時刻に、または、所定の周期で、前記センサに前記電源を供給し、前記センサによる測定が行われた後に、前記センサへの前記電源の供給を停止する第1の制御と、前記無線通信部に前記電源を供給し、前記センサによる測定が行われ、該測定の後に、前記無線通信部による前記測定結果に基づく情報の送信が行われた後に、前記無線通信部への電源の供給を停止する第2の制御とのうちの少なくとも一方の制御を行うセンサノード。前記無線通信部は、前記検出した電圧値が所定値以下となった場合に、該電圧値、または、該電圧値が前記所定値以下となったことを表す情報を前記監視装置に送信する請求項1または請求項2記載のセンサノード。請求項1ないし請求項3のいずれか記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づく情報を記憶する記憶部と、前記無線通信部による前記測定結果に基づく情報の送信のタイミングを制御する送信タイミング制御部とを備え、前記送信タイミング制御部は、前記センサによる第1の測定の後は、該第1の測定の前記測定結果に基づく情報を前記監視装置に送信せず、前記第1の測定の後に行われる第2の測定の後に、前記第1の測定および第2の測定の前記測定結果に基づく情報を一括して前記監視装置に送信する第1のモードでの制御が可能であるセンサノード。請求項4記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部を備え、前記送信タイミング制御部は、前記機器が異常であると判定された場合に実行するモードであって、前記機器が異常であると判定された場合に、前記機器の異常の判定に対応する前記測定結果に基づく情報を、前記記憶部に記憶された、前記監視装置に未送信の前記測定結果に基づく情報とともに、前記監視装置に送信する第2のモードでの制御が可能であるセンサノード。請求項1ないし請求項3のいずれか記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づく情報を記憶する記憶部と、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部とを備え、前記無線通信部は、前記機器が異常であると判定された場合にのみ、前記測定結果に基づく情報を前記監視装置に送信し、前記送信する測定結果に基づく情報は、前記異常であるとの判定に対応する前記測定結果に基づく情報と、前記記憶部に記憶された前記測定結果に基づく情報とを含むセンサノード。請求項5または請求項6記載のセンサノードであって、前記異常判定部は、新たな測定によって取得した前記測定結果に基づく情報と、前記記憶部に記憶された所定回数分の前記測定結果に基づく情報の移動平均値との乖離の程度に基づいて、前記機器の異常の判定を行うセンサノード。機器の監視を行うためのセンサノードであって、前記機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサと、前記センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信する無線通信部と、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部と、前記機器が異常であると判定された場合に、継続的に発光して、前記センサノードの位置を報知する発光部とを備えたセンサノード。前記発光部は、前記継続的に発光している際に、所定時間の経過によって、または、前記監視装置からの指示に基づいて、前記発光を停止する請求項8記載のセンサノード。請求項1ないし請求項9のいずれか記載のセンサノードと、前記監視装置とを備えた機器監視システム。機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサを備え、電池を電源とするセンサノードが、該センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信することによって、前記機器の監視を行う監視システムにおいて、前記センサノードが、前記電池の残量の低下を報知する電池残量低下報知方法であって、前記電池の電圧値を検出し、前記検出した電圧値が所定値以下となった場合に、前記センサノードが備える発光部を継続的に発光させて、前記センサノードの位置を報知する電池残量低下報知方法。機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサを備えたセンサノードが、該センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信することによって、前記機器の監視を行う監視システムにおいて、前記センサノードが、前記機器の異常を報知する異常報知方法であって、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定し、前記機器が異常であると判定された場合に、前記センサノードが備える発光部を継続的に発光させて、前記センサノードの位置を報知する異常報知方法。上述の問題の少なくとも一部を踏まえ、本発明が解決しようとする課題は、センサノードを用いた監視システムの利便性を向上させることである。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]機器の監視を行うためのセンサノードであって、前記機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサと、前記センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信する無線通信部と、前記センサノードの電源としての電池を収容する電池収容部と、前記電池の電圧値を検出する電圧検出部と、前記検出した電圧値が所定値以下となった場合に、継続的に発光して、前記センサノードの位置を報知する発光部とを備えたセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、電圧値が所定値以下に低下した場合に、発光部が継続的に発光するので、機器の設置現場を見回る監視員は、電池の残量が残りわずかであることに気付くことができる。したがって、監視員は、電池の残量がなくなるまでに、電池を交換できる。このため、電池の残量がなくなることに起因して、センサノードから監視装置への測定結果に基づく情報の送信が欠落することを抑制できる。その結果、機器の監視を好適に行うことができ、利便性が向上する。なお、継続的な発光とは、断続的な発光を含む。[適用例2]適用例1記載のセンサノードであって、前記センサノードの動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、所定の時刻に、または、所定の周期で、前記センサに前記電源を供給し、前記センサによる測定が行われた後に、前記センサへの前記電源の供給を停止する第1の制御と、前記無線通信部に前記電源を供給し、前記センサによる測定が行われ、該測定の後に、前記無線通信部による前記測定結果に基づく情報の送信が行われた後に、前記無線通信部への電源の供給を停止する第2の制御とのうちの少なくとも一方の制御を行うセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、測定や測定結果に基づく情報の送信の必要のない時間においては、必要のない処理に対応する部位に電源を供給しないので、センサノードの消費電力を抑え、電池を延命化できる。その結果、維持管理費用を低減できるとともに、電池の交換頻度を低減できるので、利便性が向上する。[適用例3]前記無線通信部は、前記検出した電圧値が所定値以下となった場合に、該電圧値、または、該電圧値が前記所定値以下となったことを表す情報を前記監視装置に送信する適用例1または適用例2記載のセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、電池の残量が残りわずかであることを、監視装置側で即座に把握できる。したがって、監視員が、機器の設置現場に移動して、速やかに電池交換を行えば、電池の残量がなくなることに起因して、センサノードから監視装置への測定結果に基づく情報の送信が欠落することを確実に防止できる。その結果、機器の監視を確実に行うことができ、利便性が向上する。しかも、監視装置側で電池の残量が残りわずかであることを把握し、監視員が機器の設置現場に移動した場合に、同種または同類の機器が集約的に配置されていても、発光部の発光によって、いずれの機器に取り付けられたセンサノードの電池の残量が残りわずかであるのかを容易に把握でき、利便性が向上する。[適用例4]適用例1ないし適用例3のいずれか記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づく情報を記憶する記憶部と、前記無線通信部による前記測定結果に基づく情報の送信のタイミングを制御する送信タイミング制御部とを備え、前記送信タイミング制御部は、前記センサによる第1の測定の後は、該第1の測定の前記測定結果に基づく情報を前記監視装置に送信せず、前記第1の測定の後に行われる第2の測定の後に、前記第1の測定および第2の測定の前記測定結果に基づく情報を一括して前記監視装置に送信する第1のモードでの制御が可能であるセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、測定結果に基づく情報を、所定回数分まとめて監視装置に送信できるので、測定結果に基づく情報を測定するたびに監視装置に送信する構成と比べて、送信に係るセンサノードの消費電力を抑え、電池を延命化できる。なお、第1の測定は、複数回の測定であってもよい。[適用例5]適用例4記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部を備え、前記送信タイミング制御部は、前記機器が異常であると判定された場合に実行するモードであって、前記機器が異常であると判定された場合に、前記機器の異常の判定に対応する前記測定結果に基づく情報を、前記記憶部に記憶された、前記監視装置に未送信の前記測定結果に基づく情報とともに、前記監視装置に送信する第2のモードでの制御が可能であるセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、機器の異常を監視装置側で即座に把握できる。したがって、監視員は、速やかに機器の点検を行って、機器の異常が、機器の機能停止や事故に発展することを回避できる。[適用例6]適用例1ないし適用例3のいずれか記載のセンサノードであって、前記センサでの測定結果に基づく情報を記憶する記憶部と、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部とを備え、前記無線通信部は、前記機器が異常であると判定された場合にのみ、前記測定結果に基づく情報を前記監視装置に送信し、前記送信する測定結果に基づく情報は、前記異常であるとの判定に対応する前記測定結果に基づく情報と、前記記憶部に記憶された前記測定結果に基づく情報とを含むセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、測定結果に基づく情報の送信回数を適用例4,5の構成よりもさらに減らして、電池をさらに延命化できる。[適用例7]適用例5または適用例6記載のセンサノードであって、前記異常判定部は、新たな測定によって取得した前記測定結果に基づく情報と、前記記憶部に記憶された所定回数分の前記測定結果に基づく情報の移動平均値との乖離の程度に基づいて、前記機器の異常の判定を行うセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、機器の物理量の特性が、機器の異常以外の要因で経時的に変化しても、異常の判定を精度良く行うことができる。[適用例8]機器の監視を行うためのセンサノードであって、前記機器の動作状態を反映する物理量を測定するセンサと、前記センサでの測定結果に基づく情報を無線通信によって監視装置に送信する無線通信部と、前記センサでの測定結果に基づいて、前記機器の異常を判定する異常判定部と、前記機器が異常であると判定された場合に、継続的に発光して、前記センサノードの位置を報知する発光部とを備えたセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、機器の設置現場を見回る監視員は、機器に異常が生じたことに容易に気付くことができる。したがって、監視員は、機器の異常に対して、速やかに対処して、事故等の発生を抑制できる。しかも、監視装置に送信された、測定結果に基づく情報に基づいて、監視装置側で機器の異常を把握し、監視員が機器の設置現場に移動した場合に、同種または同類の機器が集約的に配置されていても、発光部の発光によって、いずれの機器に異常が生じたかを容易に把握でき、利便性が向上する。[適用例9]前記発光部は、前記継続的に発光している際に、所定時間の経過によって、または、前記監視装置からの指示に基づいて、前記発光を停止する適用例8記載のセンサノード。かかる構成のセンサノードによれば、監視員による機器の点検が終了した後に継続的に発光部が発光することがないので、異常が発生し、点検が終了していない機器との混同を抑制できる。また、電池を延命化できる。しかも、発光を停止する指示をセンサノードに入力する入力手段をセンサノードに設ける必要がないので、センサノードの構成を簡略化できる。なお、適用例8,9の構成に、適用例2,4~7の構成を付加することもできる。また、本発明は、上述したセンサノードのほか、センサノードと監視装置とを備えた機器監視システム、電池残量低下報知方法、異常報知方法などとしても実現することができる。A.実施例:本発明の機器監視システムの実施例としての機器監視システム20の概略構成を図1に示す。機器監視システム20は、工場に配置された各機器の動作状態を、無線通信を介して監視するシステムである。本実施例では、回転系機器としての複数のポンプP1~P12の動作状態の監視を行うものとして説明する。図1に示すように、機器監視システム20は、センサノードSN1~SN12と、ゲートウェイルータGW1,GW2と、サーバSVとを備えている。以下の説明では、センサノードSN1~SN12を総称して、センサノードSNxともいう。また、ポンプP1~P12を総称して、ポンプPxともいう。センサノードSNxは、センサと無線通信モジュールとを備えている。センサノードSNxは、監視対象となるポンプPxのケーシングに1つずつ取り付けられている。本実施例では、センサノードSNxは、マグネットによって、ポンプPxに取り付けられている。ゲートウェイGW1,SW2は、無線通信モジュールと有線LANインタフェースとを備えている。ゲートウェイGW1,GW2は、有線LANインタフェースを介して、ローカルエリアネットワークLANに接続されている。このゲートウェイGW1,GW2は、センサノードSNxとの間で無線通信を行う。本実施例では、無線通信は、無線規格IEEE802.15.4に準拠して行われる。サーバSVは、ポンプPxの動作状態を監視する監視装置である。サーバSVは、センサノードSNxのセンサで測定した測定データに基づく情報を、センサノードSNxからゲートウェイGW1,GW2およびローカルエリアネットワークLANを介して受信する。受信したデータは、ディスプレイに表示されるとともに、記憶媒体に記録される。監視員は、この受信したデータに基づいて、ポンプPxの異常監視を行う。異常とは、ポンプPxが故障した状態少なくとも一部の機能が不能になる状態のほか、故障の前兆となる状態を含む。なお、監視員は、サーバSVに蓄積されたデータを分析して、ポンプPxの寿命予測、維持管理計画の策定など、ポンプPxの維持管理に活用することも可能である。なお、ゲートウェイGW1,GW2とサーバSVとの接続形態は、適宜設定すればよい。例えば、ゲートウェイGW1,GW2は、インターネットなどのWANWideAreaNetworkを介してサーバSVに接続されていてもよい。センサノードSNxの概略構成を図2に示す。図示するように、センサノードSNxは、CPU110、電池ボックス120、電源回路130、振動センサ140、サンプリング回路150、無線通信モジュール160、メモリ170、LEDLightEmittingDiode180、RTCRealTimeClock190を備えている。CPU110は、センサノードSNxの動作全般を制御するほか、制御部111、送信タイミング制御部112、異常判定部113としても動作する。これらの機能部の詳細については、後述する。電池ボックス120には、センサノードSNxの電源としての電池が収容される。電源回路130は、電池ボックス120に収容された電池の電池電圧を所定の電圧値に変圧して、センサノードSNxの各部に供給する。振動センサ140は、ポンプPxの駆動によって発生する振動を検出する。本実施例では、振動センサ140として、3軸タイプの加速度センサを用いている。なお、本実施例では、1つの軸方向回転軸の径方向のみの加速度を検出するので、1軸タイプであってもよい。加速度センサには、公知の種々のタイプを使用することができる。サンプリング回路150は、振動センサ140に接続されている。振動センサ140は、振動センサ140の出力値を増幅する増幅回路、増幅された出力値を所定の頻度でサンプリングするサンプリング回路、サンプリング値をA/D変換するA/D回路を備えている。サンプリング回路150は、A/D変換された振動センサ140の出力値を、加速度値Aとして、CPU110に出力する。また、本実施例では、サンプリング回路150は、電池ボックス120にも接続されている。つまり、振動センサ140は、電池の電圧値を検出する電圧検出回路を兼ねている。サンプリング回路150は、A/D変換された電池電圧を、電圧値Vとして、CPU110に出力する。無線通信モジュール160は、無線通信を行うための制御回路であり、変調器やアンプ、アンテナといったハードウェアを備えている。メモリ170は、書き換え可能な不揮発性の記憶媒体である。LED180は、CPU110が電圧値Vの低下を検知したとき、または、ポンプPxの異常を検知したときに発光して、自機の設置位置を報知する。なお、LED180に代えて、電球など、種々の発光手段を採用してもよい。RTC190は、現在時刻ここでは、年、月、日、時、分、秒を計時する時計モジュールとして機能する。実施例では、RTC190の電源として、電池ボックス120に収容された電池を使用する構成としている。ただし、RTC190は、専用の電池を内蔵していてもよい。このRTC190は、センサノードSNxが備える電源スイッチ図示省略の電源のON/OFFに関係なく、電池から電力供給を受けて、常時動作する。一方、RTC190とCPU110とを除くセンサノードSNxの各部への電源の供給は、電源スイッチがONである場合であっても、通常時には停止されている。かかる通常時の動作状態を、本願では、休止モードともいう。本実施例の休止モードでは、CPU110は、クロックと命令の受け付け以外は停止状態にある。こうすれば、CPU110の消費電力を低減することができる。ただし、休止モードにおけるCPU110の動作状態は、後述する所定の信号を受け付け可能であれば、適宜設定すればよい。例えば、CPU110のすべての機能が有効な状態であってもよい。あるいは、定格クロックに対してクロックダウンしてもよい。RTC190のレジスタには、振動センサ140を用いた測定を開始すべき時刻である測定時刻が予め登録されている。かかる測定時刻は、センサノードSNxの初期使用時に、CPU110が無線通信を介してサーバSVから受け付けた指示に基づいて、登録される。RTC190は、測定時刻になると、タイマイベントの発生を表す所定の信号をCPU110に出力する。休止モードにおいて、所定の信号がCPU110に出力されると、CPU110は、自己のすべての機能を有効にするとともに、制御部111の処理として、電源供給が停止されていたセンサノードSNxの各部に電源を供給する。なお、RTC190は、登録された時刻のタイミングに代えて、所定の周期で、所定の信号を出力してもよい。ただし、登録された時刻のタイミングに基づく構成とすれば、工場の運用形態、例えば、ポンプPxの間欠運転や、点検のための長期休止などにも対応させることができる。かかるセンサノードSNxにおける測定値送信処理の流れを図3に示す。測定値送信処理とは、センサノードSNxが振動センサ140を用いて測定した測定結果に基づく情報を、所定のタイミングで、サーバSVに送信する処理である。測定送信処理は、RTC190から所定の信号を受信するたびに繰り返し実行される。なお、センサノードSNxが休止モードにある場合には、測定送信処理は、センサノードSNxの各部への電源供給が開始された後に開始される。測定値送信処理が開始されると、CPU110は、サンプリング回路150を用いて、加速度値Aと電圧値Vとを測定するステップS210。測定値を取得すると、CPU110は、取得した加速度値Aに基づいて、積分演算によって、低周波数領域1kHz以下における振動速度の実効値RMSRootMeanSquareを算出するステップS220。実効値RMSを算出すると、CPU110は、算出した実効値RMSをメモリ170に記録するステップS230。実効値RMSを記録すると、ステップS210は、次式1または次式2を満たすか否かを判断するステップS240。式1と式2とは、論理和条件である。式1,2において、RMSは、上記ステップS220で直近に算出された実効値RMSである。MAは、以下に説明する移動平均値である。TH1,TH2は、予め定められた閾値であり、メモリ170に記録されている。RMS/MA≧TH11V≦TH22式1についての判断は、センサノードSNxが取り付けられたポンプPxの異常を判定するものであり、CPU110が、異常判定部113の処理として実行する。具体的には、CPU110は、まず、直近の所定回数、例えば、10回分の測定で得られた実効値RMSの移動平均値MAを算出する。過去の測定分の実効値RMSは、測定値送信処理が繰り返し実行されるたびに、上記ステップS230によって、メモリ170に記録されている。本実施例では、移動平均として、単純移動平均を採用したが、加重移動平均を採用してもよい。そして、CPU110は、RMSMAの値を閾値TH1と比較する。ポンプPxに異常前兆を含むが生じると、実効値RMSが急激に大きくなるので、RMSMAが閾値TH1以上となることで、ポンプPxが異常であると判定することができる。この判定は、式1に基づくことに限らず、RMSの値とMAの値との乖離の程度に基づいて判定するものであればよい。例えば、RMSの値とMAの値との差分値に基づいて、異常判定を行ってもよい。ただし、実効値RMSの大きさは、電動機の大きさによって変わるので、差分値に基づく場合には、ポンプPxの電動機の能力に応じて、閾値TH1を設定する必要がある。式1のように比率に基づけば、電動機の能力によらずに、閾値TH1を一律の値で設定することが可能となり、センサノードSNxの構成を簡略化することができる。以上説明したように、移動平均値に基づいて、異常判定を行えば、ポンプPxの長期的な稼働時間の経過に伴って、異常と関係のない要因によって実効値RMSの特性に変化が生じたとしても、精度良く、異常判定を行うことができる。式2についての判断は、電池の残量が残りわずかになることに伴う電圧低下を判定するものである。つまり、式2を満たす場合には、電池の残量が残りわずかになっていると判断することができる。判断の結果、式1および式2のいずれも満たさない場合ステップS240:NO、CPU110は、さらに、送信タイミング制御部112の処理として、前回、サーバSVへの測定データの送信を行った以降の測定回数が所定回数に達したか否かを判断するステップS250。この所定回数は、予め、メモリ170に記録されている。判断の結果、所定回数に達したのであればステップS250:YES、CPU110は、所定回数分の実効値RMSおよび電圧値VをまとめてサーバSVに送信するステップS260。なお、電圧値Vの送信は、省略可能である。また、送信する測定値は、測定結果に基づく情報であればよく、測定データを演算処理した指標値であってもよいし、測定データそのものであってもよい。勿論、これらの両方であってもよい。そして、CPU110は、制御部111の処理として、センサノードSNxの動作状態を休止モードへ移行させるステップS270。一方、所定回数に達していなければステップS250:NO、CPU110は、測定データの送信を行わずに、処理を上記ステップS270に進める。このようにすれば、通信に係る消費電力を抑えて、電池の消耗を抑制することができる。一方、判断の結果、式1および式2のいずれかを満たす場合ステップS240:YES、CPU110は、直近の実効値RMSおよび電圧値Vを、メモリ170に記憶された未送信の実効値RMSとともに一括して、サーバSVに送信するステップS280。かかる構成とすれば、式1および式2のいずれかを満たしたことをサーバSV側で速やかに把握することができる。また、過去の実効値RMSも併せて送信するので、監視員は、ポンプPxの動作状態を分析することもできる。なお、式2を満たしていない場合には、電圧値Vの送信は省略可能である。また、式2を満たしている場合には、電圧値Vに代えて、式2を満たすことを表す情報を送信してもよい。サーバSVは、上記ステップS280の送信を受けた際に、式1および式2のいずれかを満たすことを監視員に警告する警告機能を備えていてもよい。かかる警告機能は、例えば、サーバSVのディスプレイに警告メッセージを表示することとしてもよい。あるいは、監視員の携帯電話などに、警告メッセージを含むEメールを送信することとしてもよい。さらに、センサノードSNxの無線通信モジュール160のMACアドレスや、センサノードSNxに予め割り当てられた識別情報と、ポンプPxの名称等を対応付けてサーバSVに記憶しておき、式1および式2のいずれかを満たすポンプPxの名称等を警告メッセージに含めれば、いずれのポンプPxまたはセンサノードSNxを対処するべきかについて、監視員は、容易に把握することができる。送信を行うと、CPU110は、LED180を点滅させて、センサノードSNxの設置場所を報知するステップS290。本実施例では、上記ステップS240で式2を満たした場合式1と式2とを満たした場合、または、式2のみを満たした場合と、式2を満たさなかった場合式1のみを満たした場合とで、LED180の点滅のパターンが異なるように構成されている。こうすれば、LED180の点滅が、電池の残量が残りわずかとなったことを意味しているのか、それとも、ポンプPxに異常が発生していることを意味しているのかを容易に判別することができる。なお、LED180は、式2を満たすか否かに応じて、異なる態様で発光するものであればよい。発光態様の違いとしては、例えば、点灯と点滅との違いとしてもよいし、発光色の違いとしてもよい。このように、LED180を点滅させることによって、機器の設置現場を見回る監視員は、電池の残量が残りわずかであることや、ポンプPxに異常が生じていることに容易に気付くことができる。電池の残量が残りわずかである場合には、電池の残量がなくなるまでに、電池を交換できる。このため、センサノードSNxに異常が生じているにもかかわらず、電池の残量がなくなったことに起因して、センサノードSNxからサーバSVに実効値RMSを送信することができず、機器の異常が看過されることを抑制できる。また、電池の残量が残りわずかである場合や、ポンプPxに異常が生じている場合には、上記ステップS280によって、電圧値Vおよび実効値RMSが速やかにサーバSVに送信されるので、生じている事象をサーバSV側で速やかに把握し、対処することができる。また、監視員が、対処のために設置現場に移動して作業を行う場合、同種または同類のポンプPxが集約的に配置されていても、いずれのセンサノードSNx、または、ポンプPxが対処の対象であるかを容易に把握することができる。工場では、照明が暗いことが多く、また、騒音が大きいことが多いので、発光手段による報知は、特に効果的である。LED180を点滅させると、CPU110は、上記ステップS240の判断が、式2を満たすものであったか否かを判断するステップS300。判断の結果、式2を満たしたのであればステップS300:YES、すなわち、電池の残量が残りわずかとなっているのであれば、CPU110は、測定値送信処理を終了する。CPU110は、上記ステップS270を経ることなく、測定値送信処理を終了するので、以降、休止モードとはならず、センサノードSNxの各部に常時電源が供給される。つまり、LED180は、その後継続的に、点滅する。かかる構成とすれば、休止モードに戻らずに、LED180を継続的に点滅させるので、監視員は、対処する必要があるセンサノードSNxまたはポンプPxを容易に見分けることができる。なお、CPU110は、制御部111の処理として、LED180のみに電源の供給を継続してもよい。こうすれば、消費電力を抑え、電池の寿命を延命化できる。また、CPU110のレジスタにフラグを立てるなどして、以降の測定値送信処理の実行を禁止する構成としてもよい。こうすれば、消費電力をさらに抑えることができる。一方、式2を満たしたのでなければステップS300:NO、すなわち、ポンプPxの異常が生じているだけであれば、CPU110は、センサノードSNxの動作状態を、待機モードに移行させステップS310、測定値送信処理を終了する。この待機モードとは、LED180の点滅を継続させながら、休止モードへ移行する所定のイベントの発生を待機するモードである。つまり、待機モードは、所定のイベントの発生を契機として、休止モードに移行するモードである。所定のイベントは、予め定められており、本実施例では、LED180の点滅開始から、メモリ170に予め登録された所定時間だけ経過したこととした。ただし、所定のイベントは、メモリ170に予め登録された所定時間だけ経過したことに代えて、あるいは、加えて、サーバSVから送信された指示を受け付けたこととしてもよい。サーバSVからの指示は、即刻、休止モードに移行する旨の指示でもよいし、所定時間の経過後に、休止モードに移行する旨の指示でもよい。なお、待機モードでは、休止モードで電源を停止するセンサノードSNxの各部のうちのLED180のみに電源の供給を継続してもよい。かかる場合、サーバSVからの指示は、測定値送信処理が再度実行され、センサノードSNxからサーバSVに対してアクセスがあった際に行うことができる。これらの構成とすれば、監視員による機器の点検が終了した後に継続的にLED180が点滅することがないので、異常が発生し、点検が終了していないポンプPxとの混同を抑制できる。また、電池を延命化できる。しかも、発光を停止する指示をセンサノードSNxに入力する入力手段をセンサノードSNxに設ける必要がないので、センサノードSNxの構成を簡略化できる。B.変形例:上述の実施形態の変形例について説明する。B-1.変形例1:上述の休止モードに代えて、省電力モードを適宜採用してもよい。省電力モードの内容は、適宜設定すればよい。例えば、揮発性メモリに実効値RMSを記録する場合には、揮発性メモリへの電源供給を常時行う構成としてもよい。もとより、センサノードSNxの各部には、常時、電源を供給してもよい。B-2.変形例2:上述の実施形態では、センサノードSNxの休止モードにおいて、RTC190からの信号の送出があると、制御部111は、センサノードSNxの各部に電源を供給する構成としたが、電源を供給する部位は、適宜設定すればよい。例えば、上記ステップS280の処理を行う場合にのみ、無線通信モジュール160への電源供給を行ってもよい。B-3.変形例3:実効値RMSや電圧値Vを送信するタイミングは、種々の形態を採ることができる。例えば、測定を行うたびに、毎回、サーバSVに送信してもよい。あるいは、式1または式2を満たすまで、測定データをメモリ170に蓄積しておき、式1または式2を満たした場合に、それまでの測定データを一括して、サーバSVに送信してもよい。また、ポンプPxの異常判定、または、電池電圧の低下判定を行うための第1の測定と、サーバSVに測定データの定時報告を行うための第2の測定とを行う構成としてもよい。かかる構成は、例えば、以下のような態様で実施してもよい。第1の測定の頻度を、第2の測定の頻度よりも高く設定しておく。第1の測定では、ポンプPxの異常、または、電池電圧の低下の事象が検出された際には、センサノードSNxは、その際の測定データをサーバSVに送信する。一方、これらの事象が検出されなければ、センサノードSNxは、測定データを破棄する。第2の測定では、センサノードSNxは、上述の実施例、または、本変形例のいずれかのタイミングで、測定データをサーバSVに送信する。こうすれば、サーバSV側では、上述の事象をより速やかに把握することができる。B-4.変形例4:センサノードSNxからサーバSVに送信する測定データは、適宜設定することができる。例えば、実効値RMSに代えて、周波数スペクトルを算出し、送信することとしてもよい。また、送信する測定データは、種々のセンサの測定値とすることができる。こうしたセンサは、例えば、温度センサ、音圧センサ、AEセンサ、変位センサ、歪センサ、圧力センサ、水位センサ、電流センサ、電圧センサなどとすることができる。センサは、機器の動作状態を反映する物理量を測定するものであればよい。勿論、センサノードSNxは、複数のセンサを備えていてもよい。また、センサノードSNxを取り付ける機器についても、ポンプに限らず、モータ、送風機、回転切削機など、種々の回転系機器とすることができる。もとより、回転系機器に限るものではなく、種々の機器に適用することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば、上述した各適用例の構成要素に対応する実施例中の要素は、本願の課題の少なくとも一部を解決可能な態様、または、上述した各効果の少なくとも一部を奏する態様において、適宜、組み合わせ、省略、上位概念化を行うことが可能である。"