"下記の切り出し工程及び溶着工程を有するコーナー用サイディング材の製造方法。切り出し工程:合成樹脂製の平面用サイディング材から、一方の側端面が意匠面に対して傾斜しており、それら側端面同士を前記意匠面が連続するように合わせたときに屈曲した形状となる一対のコーナー用平板状部材を切り出す工程。溶着工程:前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を、それぞれの意匠面が連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材を得る工程。前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を高周波溶着により溶着する請求項1に記載のコーナー用サイディング材の製造方法。前記コーナー用平板状部材における前記一方の側端面が前記意匠面の側縁から折り返すように傾斜しており、前記一方の側端面と前記意匠面とがなす角度が45度である請求項1又は2に記載のコーナー用サイディング材の製造方法。合成樹脂製の平面用サイディング材から切り出された一対のコーナー用平板状部材を有し、前記一対のコーナー用平板状部材の側端面同士が、意匠面が連続するように溶着されている屈曲した形状のコーナー用サイディング材。本発明は、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られるコーナー用サイディング材、及びその製造方法の提供を目的とする。本発明のコーナー用サイディング材の製造方法は、下記の切り出し工程及び溶着工程を有する方法である。切り出し工程:合成樹脂製の平面用サイディング材から、一方の側端面が意匠面に対して傾斜しており、それら側端面同士を前記意匠面が連続するように合わせたときに屈曲した形状となる一対のコーナー用平板状部材を切り出す工程。溶着工程:前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士を、それぞれの意匠面が連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材を得る工程。本発明のコーナー用サイディング材の製造方法では、前記一対のコーナー用平板状部材の前記一方の側端面同士の溶着は、高周波溶着によって行うことが好ましい。また、前記コーナー用平板状部材における前記一方の側端面が前記意匠面の側縁から折り返すように傾斜しており、前記一方の側端面と前記意匠面とがなす角度が45度であることが好ましい。また、本発明のコーナー用サイディング材は、合成樹脂製の平面用サイディング材から切り出された一対のコーナー用平板状部材を有し、前記一対のコーナー用平板状部材の側端面同士が、意匠面が連続するように溶着されている屈曲した形状のサイディング材である。本発明のコーナー用サイディング材は、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られる。本発明のコーナー用サイディング材の製造方法によれば、外壁の平面部に取り付けられる平面用サイディング材と意匠面の模様や形状を連続させやすく、外壁に取り付けたときに優れた意匠性が得られるコーナー用サイディング材が得られる。本明細書では、表面とは、サイディング材を建築物等の外壁に取り付けた際に屋外側となる面を意味し、裏面とはその反対側、すなわち外壁側となる面を意味する。また、上縁、上端等における上は、サイディング材を建築物等の外壁に取り付けた際に上になる側を意味する。[コーナー用サイディング材]本発明のコーナー用サイディング材は、建築物等の外壁のコーナー部に取り付けるための合成樹脂製のサイディング材である。以下、本発明のコーナー用サイディング材の一例を示して詳細に説明する。この例のコーナー用サイディング材1は、図1~4に示すように、建築物等の外壁のコーナー部を形成するそれぞれの平面に取り付けられる同形状の一対のコーナー用平板状部材10A,10Bを有している。図2に示すように、コーナー用平板状部材10Aにおけるコーナー用平板状部材10B側の側端面10a以下、単に側端面10aという。は、意匠面12aの側縁12cから折り返すように意匠面12aに対して傾斜している。すなわち、側端面10aと意匠面12aとがなす角度φ1図4が90度よりも小さくなるようになっている。また、コーナー用平板状部材10Bにおけるコーナー用平板状部材10A側の側端面10b以下、単に側端面10bという。は、意匠面12bの側縁12dから折り返すように意匠面12bに対して傾斜している。すなわち、側端面10bと意匠面12bとがなす角度φ2図4が90度よりも小さくなるようになっている。コーナー用サイディング材1は、これらコーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bが、それらの意匠面12a,12bが連続するように溶着されることで、意匠面12a,12b側が突き出るように屈曲した形状になっている。コーナー用サイディング材1は、建築物等の外壁の出隅部に用いられる。コーナー用平板状部材10Aは、合成樹脂製の基板11Aと、基板11Aの表面に形成された意匠層12Aを有している。また、コーナー用平板状部材10Aは、基板11Aの上端の裏面側から延出する上端面部13Aと、上端面部13Aにおける基板11A側とは反対側の末端から、基板11Aと平行に上方に延出する上辺縁部14Aとを有している。上辺縁部14Aには、コーナー用サイディング材1を外壁の取り付け面に取り付けるための取付孔不図示が複数設けられ、上辺縁部14Aの裏面を外壁の取り付け面に接触させた状態で、前記取付孔を利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、コーナー用サイディング材1を取り付け面に固定できるようになっている。コーナー用平板状部材10Aの上端面部13Aには、上端面部13Aから基板11A側とは反対側に突出する凸条15Aが設けられている。また、コーナー用平板状部材10Aは、基板11Aの下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部16Aを備えており、この屈曲部16Aと基板11Aとによって溝部17Aが形成されている。屈曲部16Aは、溝部17Aの幅及び深さが、凸条15Aの幅及び高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている。このように、コーナー用平板状部材10Aは、外壁の取り付け面に複数のコーナー用サイディング材1を上下方向に連続して取り付ける際、溝部17Aと、その下側に取り付けられた他のコーナー用サイディング材1の凸条15Aとを係合させることができるようになっている。溝部17Aと凸条15Aとを係合させることで、上下のコーナー用サイディング材1が容易に離れなくなる。また、基板11Aの裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条18Aが並行して設けられている。凸条18Aが設けられていることで、コーナー用平板状部材10Aの強度が向上する。凸条18Aは、断面が矩形で、その幅D2基板11Aの裏面に対して垂直方向の長さ。図3が、上端面部13Aの幅D1基板11Aの裏面に対して垂直方向の長さ。図3と同じとされている。上端面部13Aの幅D1と凸条18Aの幅D2が同じであることにより、外壁の取り付け面にコーナー用サイディング材1を取り付けた際に、上辺縁部14Aの裏面だけでなく凸条18Aの先端面も取り付け面に接触する。そのため、凸条18Aによって基板11Aが支持されるため、安定性が向上する。コーナー用平板状部材10Bの形態は、コーナー用平板状部材10Aと同様の形態であり、合成樹脂製の基板11Bと、基板11Bの表面に形成された意匠層12Bとを有し、また基板11Bの上端の裏面側から延出する上端面部13Bと、上端面部13Bにおける基板11B側とは反対側の末端から、基板11Bと平行に上方に延出する上辺縁部14Bとを有している。また、上端面部13Bから基板11B側とは反対側に突出する凸条15Bが設けられ、また基板11Bの下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部16Bが設けられ、この屈曲部16Bと基板11Bとによって溝部17Bが形成されている。さらに、基板11Bの裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条18Bが並行して設けられている。外壁の取り付け面へのコーナー用サイディング材1の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって行われる。コーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θ図4は、コーナー用サイディング材1を取り付ける外壁のコーナー部の角度に合わせて適宜調整すればよい。外壁のコーナー部の角度は、通常、60~120度であり、多くは90度であるので、コーナー用サイディング材1における前記角度θは、70~110度が好ましく、90度が特に好ましい。コーナー用平板状部材10Aにおける傾斜した側端面10aと意匠面12aとがなす角度φ1図4は、製造するコーナー用サイディング材1のコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、40~50度が好ましい。また、コーナー用平板状部材10Bにおける傾斜した側端面10bと意匠面12bとがなす角度φ2図4は、コーナー用平板状部材10Aの場合と同様に、製造するコーナー用サイディング材1のコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、40~50度が好ましい。前記角度φ1と角度φ2は、同じであっても異なっていてもよいが、加工性の点から、同じであることが好ましい。コーナー用サイディング材1におけるコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θが90度の場合、コーナー用平板状部材10Aにおける側端面10aと意匠面12aとがなす角度φ1と、コーナー用平板状部材10Bにおける側端面10bと意匠面12bとがなす角度φ2が、ともに45度であることが特に好ましい。コーナー用平板状部材10Aにおける他方の側端面側端面10aと反対側の側端面と、コーナー用平板状部材10Bにおける他方の側端面側端面10bと反対側の側端面は、意匠面12a,12bに対して垂直になっている。基板11A,11Bを構成する合成樹脂としては、成型性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難い、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。基板11A,11Bは、単層でも多層でもよい。基板11A,11Bが単層である場合、基板11A,11Bは合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。基板11A,11Bが多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。基板11A,11Bの厚さは、2~5mmが好ましく、3~4mmがより好ましい。基板11A,11Bの厚さが2mm以上であれば、基板11A,11Bの強度が向上し、またコーナー用サイディング材1の意匠面12a,12bの重厚感や質感が向上する。基板11A,11Bの厚さが5mm以下であれば、コーナー用サイディング材1がより軽くなり、施工性等がより良好になる。基板11A,11Bの働き幅W取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図1、及び長さL1取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図1は、特に限定されず、一般的に用いられているコーナー用サイディング材の働き幅と長さを採用することができる。通常、基板11A,11Bの働き幅Wは300~600mm、長さL1は50~100mmの範囲内とされる。基板11Aの長さと基板11Bの長さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。意匠層12A,12Bとしては、通常のサイディング材で形成される意匠層を特に制限なく採用でき、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物により形成される層が好ましい。該混合物で形成される層は、合成樹脂中に無機物粒子が分散しており、該無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層12A,12Bに意匠石目調模様等が付与される。前記合成樹脂エマルジョンは、特に限定されず、乾燥後の特性として、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。例えば、アクリル樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン等が挙げられる。前記合成樹脂エマルジョンには、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、pH調整剤、消泡剤等を加えてもよい。また、粘度を調節するために適宜、水や溶剤等を加えてもよい。無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠天然石目調模様等に応じて種類や大きさを適宜設定できる。無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等等が挙げられる。無機物粒子の大きさは、目的の意匠や意匠層の厚さによっても異なるが、0.01~3mmが好ましい。前記合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合比は、無機物粒子100質量部に対し、合成樹脂エマルジョンが、樹脂固形分で20~100質量部が好ましく、30~70質量部がより好ましい。意匠層12A,12Bの表面は、平滑であってもよく、凹凸パターン筋状、不定形状等が形成されていてもよい。意匠層12A,12Bの厚さは、0.5~4mmが好ましく、1~2mmがより好ましい。意匠層12A,12Bの厚さが0.5mm以上であれば、意匠の重厚感や質感が向上し、4mm以下であれば、サイディング材がより軽量化される。意匠層12A,12Bの意匠面12a,12bに凹凸パターンが形成されている場合、意匠層12A,12Bの厚さは、最も薄い部分の厚さを示す。なお、基板11Aと意匠層12Aの間、および基板11Bと意匠層12Bの間には、必要に応じて、それらの層間の密着性を高めるためにプライマー層を設けてもよい。プライマー層は、前記混合物を塗工する前に、基材11A,11B上にウレタン系、エポシキ系等の公知のプライマー剤を塗布することにより形成できる。また、意匠層12A,12Bの表面には、耐候性や防汚性を向上させるためにクリアー層を設けてもよい。クリアー層は、アクリル系、シリコン系、フッ素系等の公知の塗料に紫外線吸収剤や酸化チタン等の添加物を適宜加えて塗布することにより形成できる。[コーナー用サイディング材の製造方法]以下、本発明のコーナー用サイディング材の製造方法の一例として、前記コーナー用サイディング材1を製造する方法を説明する。コーナー用サイディング材1の製造には、コーナー用サイディング材1とともに外壁の平面部の取り付け面に取り付ける、図5及び図6に例示した平面用サイディング材10を用いる。平面用サイディング材10は、コーナー用サイディング材1におけるコーナー用平板状部材10A,10Bと同様の形態であり、長さL2取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図5が、コーナー用サイディング材1の基板11A,11Bの長さL1よりも長いサイディング材である。平面用サイディング材10の長さL2は、通常、1500mm~5000mmの範囲内である。平面用サイディング材10は、合成樹脂製の基板11と、基板11の表面に形成された意匠層12とを有し、また基板11の上端の裏面側から延出する上端面部13と、上端面部13における基板11側とは反対側の末端から、基板11と平行に上方に延出する上辺縁部14とを有している。また、上端面部13から基板11側とは反対側に突出する凸条15が設けられ、また基板11の下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部16が設けられ、この屈曲部16と基板11とによって溝部17が形成されている。さらに、基板11の裏面の中央付近には、横方向に沿って、複数の凸条18が並行して設けられている。平面用サイディング材10は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、基板11、上端面部13、上辺縁部14、凸条15、屈曲部16及び凸条18が一体化された成型品を、押出成型、射出成型等で作製した後、該成型品の基板11表面に、前記した混合物を吹き付けガン、コーター等により塗工し、乾燥して意匠層12を形成することで製造できる。本実施形態の製造方法では、平面用サイディング材10から、コーナー用サイディング材1における一対のコーナー用平板状部材10A,10Bを切り出し、コーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bを溶着することで屈曲した形状のコーナー用サイディング材1を形成する。具体的には、コーナー用サイディング材1の製造方法は、下記の切り出し工程及び溶着工程を有する。切り出し工程:図5及び図6に例示した合成樹脂製の平面用サイディング材10から、図7に示すように、側端面10a,10bが意匠面12a,12bに対して傾斜し、側端面10a,10b同士を意匠面12a,12bが連続するように合わせたときに屈曲した形状となるコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bを切り出す工程。溶着工程:コーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bを、図4に示すようにそれぞれの意匠面12a,12bが連続するように溶着し、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材1を得る工程。切り出し工程平面用サイディング材10から、側端面10a,10bが意匠面12a,12bに対して傾斜し、側端面10a,10b同士を意匠面12a,12bが連続するように合わせたときに屈曲した形状となるコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bを切り出す。具体的には、図7に示すように、平面用サイディング材10を直線xに沿って切断し、平面用サイディング材10から、一方の側端面10aが意匠面12aの側縁12cから折り返すように意匠面12aに対して傾斜しているコーナー用平板状部材10Aを切り出す。さらに、残りの平面用サイディング材10を直線y及び直線zに沿って切断し、断面三角形状の切断片10Cとともに、一方の側端面10bが意匠面12bの側縁12dから折り返すように意匠面12bに対して傾斜しているコーナー用平板状部材10Bを切り出す。コーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bは、それらの傾斜した側端面10a、10b同士を、互いの意匠面12a,12bが連続するように合わせたときに、意匠面側が突き出るように屈曲した形状となる。平面用サイディング材10からコーナー用平板状部材10A,10Bを切り出す方法としては、例えば、丸ノコ、サンダー、ルーター、スライドソー、NC加工機等を使用する方法が挙げられる。切り出したコーナー用平板状部材10Aにおける傾斜した側端面10aと意匠面12aとがなす角度φ1図7と、コーナー用平板状部材10Bにおける傾斜した側端面10bと意匠面12bとがなす角度φ2図7は、製造するコーナー用サイディング材1におけるコーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θに応じて適宜調整すればよく、40~50度が好ましい。コーナー用平板状部材10Aとコーナー用平板状部材10Bとがなす角度θが90度のコーナー用サイディング材1を製造する場合、加工性の点から、前記角度φ1と前記角度φ2は、ともに45度であることが特に好ましい。切り出す際のコーナー用平板状部材10A,10Bの長さL1は、製造するコーナー用サイディング材1におけるコーナー用平板状部材10A,10Bの長さL1に応じて適宜調整する。また、切り出し工程における切り出しは、前記した手順には限定されず、図8に示すように、平面用サイディング材10を直線zに沿って切断して、コーナー用平板状部材10A及びコーナー用平板状部材10Bを合計した長さの切断片10Dを切り出した後、その切断片10Dを直線x及び直線yに沿って切断することで、平面用サイディング材10から、切断片10Cとともに、コーナー用平板状部材10A及びコーナー用平板状部材10Bを切り出してもよい。溶着工程図4に示すように、前記切り出し工程で得たコーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bを、それぞれの意匠面12a,12bが連続するように合わせて溶着し、図1及び図3に示すように、溶着部分で屈曲した形状のコーナー用サイディング材1を得る。コーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bを溶着する方法は、それらを充分な溶着強度で溶着できる方法であればよく、高い溶着強度が得られ、外観が向上することから、高周波溶着が好ましい。また、溶着には接着剤を用いても、用いなくてもよいが、高周波溶着の場合は、作業性や乾燥工程が不要な点から、接着剤を用いずに溶着を行うことが好ましい。溶着の出力を得るための高周波は、6MHz~50MHzが好ましく、40MHz付近が特に好ましい。高周波溶着の方法としては、より高い溶着強度が得られることから、コーナー用サイディング材1を圧着保持しながら下記の各工程を実施する方法が好ましい。予熱工程:溶着面側端面10aと側端面10bを、60~90°Cで5~30秒間加熱する。一次溶着工程:0.2~0.4Aの条件で15~40秒間の高周波溶着を行う。二次溶着工程:0.3~0.6Aの条件で2~30秒間の高周波溶着を行う。冷却工程:溶着部分を冷却する。特に接着剤を用いずに高周波溶着を行う場合、予熱工程を行うことで、溶着面であるコーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bが軟らかくなり、それらを充分な溶着強度で溶着することが容易になる。溶着面の加熱は、例えば、スペースヒーター、バントヒーター等により行える。また、前記溶着方法では、一次溶着工程において、比較的低い電流による低出力の高周波を用いて長い溶着時間をかけて溶着を行うことで、コーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bとが高い溶着強度で溶着され、かつ優れた外観を有するコーナー用サイディング材1が得られる。高い電流による高出力の高周波を用いて短時間で溶着しようとすると、材料がスパークして溶着低下や外観の形状悪化が起きるおそれがある。また、一次溶着工程の後に二次溶着工程を行うことで、溶着面の結合力をさらに増すことができる。一次溶着工程及び二次溶着工程には、公知の高周波溶着装置を使用できる。冷却工程における冷却方法は特に限定されず、放冷等が挙げられる。従来のコーナー用サイディング材の製造方法では、前述のように、押出成型によってコーナー用の成型品を成型した後に、該成型品の表面に吹き付け材を塗工して意匠層を形成していた。形状や寸法が異なる成型品の表面に吹き付け材を塗工して意匠層を形成する場合、それらの意匠面の模様や形状を高い精度で揃えることは困難である。そのため、従来はコーナー用サイディング材と平面用サイディング材の意匠面の模様や形状にずれが生じ、それらを外壁に取り付けた際に模様や形状が不連続となって意匠性が低下することがあった。これに対し、本発明のコーナー用サイディング材の製造方法では、平面用サイディング材から切り出した一対のコーナー用平板状部材を溶着してコーナー用サイディング材を形成するため、得られたコーナー用サイディング材と平面用サイディング材の意匠面の模様や形状を高い精度で揃えることができる。そのため、それらを外壁のコーナー部及び平面部に取り付けたときに、平面部とコーナー部で意匠面の模様や形状が連続したものとなり、優れた意匠性が得られる。なお、本発明のコーナー用サイディング材及びその製造方法は、前述したコーナー用サイディング材1及びその製造方法には限定されない。例えば、製造に使用する平面用サイディング材は、外壁等に取り付ける公知の平面用サイディング材を特に制限なく採用できる。また、例えば、前記角度θが90度となるように、意匠面側に突き出るように屈曲したコーナー用サイディング材の場合、デザイン上の点から、平面用サイディング材10から、側端面10aと意匠面12aとがなす角度φ1が45度のコーナー用平板状部材10Aと、側端面10bと意匠面12bとがなす角度φ2が45度のコーナー用平板状部材10Bを切り出し、それらの側端面同士を溶着することが好ましいが、前記角度φ1と前記角度φ2は同じでなくてもよい。例えば、平面用サイディング材10から、前記角度φ1が40度のコーナー用平板状部材10Aと、前記角度φ2が50度のコーナー用平板状部材10Bを切り出し、それらの側端面同士を溶着して、前記角度θが90度のコーナー用サイディング材としてもよい。また、前記実施形態の製造方法では、1つの平面用サイディング材から一対のコーナー用平板状部材を切り出す例を示したが、1つの平面用サイディング材から3つ以上のコーナー用平板状部材を切り出してもよく、異なる平面用サイディング材から一対のコーナー用サイディング材を切り出してもよい。また、前記コーナー用サイディング材1は、建築物等の外壁の出隅部に取り付けるサイディング材であったが、本発明のコーナー用サイディング材は、建築物等の外壁の入隅部に取り付けるサイディング材であってもよい。例えば、図9に例示したコーナー用サイディング材2であってもよい。コーナー用サイディング材2は、コーナー用平板状部材10Aの側端面10aの意匠面12aに対する角度φ1と、コーナー用平板状部材10Bの側端面10bの意匠面12bに対する角度φ2がともに135度であり、それらコーナー用平板状部材10Aの側端面10aとコーナー用平板状部材10Bの側端面10bとが、意匠面12a,12bが連続するように溶着されることで、意匠面と反対側の裏面側に突き出るように90度に屈曲した形状になっている以外は、コーナー用サイディング材1と同じである。コーナー用サイディング材2は、切り出し工程において、コーナー用平板状部材10Aの側端面10aと意匠面12aのなす角度φ1と、コーナー用平板状部材10Bの側端面10bと意匠面12bのなす角度φ2とを調節する以外は、同じ方法で製造できる。"