"対向した一対の主面を有するフェライトと、前記フェライトの少なくとも一の主面に配置された中心電極と、前記フェライトの一対の主面にそれぞれ固着された永久磁石と、前記永久磁石の前記フェライトと反対側の主面に固着された緩衝材と、前記緩衝材の表面から前記フェライトと前記永久磁石の側面にわたって巻回した状態でかしめられた磁性体からなる板状のヨークと、を備えたことを特徴とするフェライト磁石素子。前記ヨークは、展開状態で短冊状をなし、両端部が前記緩衝材の表面で対向した状態でかしめられていること、を特徴とする請求項1に記載のフェライト磁石素子。前記緩衝材はポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂又はフッ素ゴムのいずれかからなること、を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のフェライト磁石素子。対向した一対の主面を有するフェライトの少なくとも一の主面に中心電極を配置し、該フェライトの一対の主面にそれぞれ永久磁石を固着してなるフェライト磁石素子の製造方法において、フェライトを一対の永久磁石で挟着した集合基板を作製する工程と、前記永久磁石の前記フェライトとは対向していない主面に緩衝材を固着する工程と、前記緩衝材を含めて前記集合基板を一単位の短冊状基板にカットする工程と、前記短冊状基板の表面に、前記緩衝材の表面から前記フェライトと前記永久磁石の側面にわたって磁性体からなる板状のヨークを巻回した状態でかしめる工程と、を備えたことを特徴とするフェライト磁石素子の製造方法。前記ヨークはつなぎ部で連結されたフープ材からなり、前記かしめ工程の後、前記つなぎ部を切断すること、を特徴とする請求項4に記載のフェライト磁石素子の製造方法。そこで、本発明の目的は、ヨークを個別品としてではなく、フェライトや永久磁石と一体的に取り扱うことができ、かつ、製造上の歩留まりが向上するフェライト磁石素子及びその製造方法を提供することにある。本発明の第1形態であるフェライト磁石素子は、対向した一対の主面を有するフェライトと、前記フェライトの少なくとも一の主面に配置された中心電極と、前記フェライトの一対の主面にそれぞれ固着された永久磁石と、前記永久磁石の前記フェライトと反対側の主面に固着された緩衝材と、前記緩衝材の表面から前記フェライトと前記永久磁石の側面にわたって巻回した状態でかしめられた磁性体からなる板状のヨークと、を備えたことを特徴とする。本発明の第2形態であるフェライト磁石素子の製造方法は、対向した一対の主面を有するフェライトの少なくとも一の主面に中心電極を配置し、該フェライトの一対の主面にそれぞれ永久磁石を固着してなるフェライト磁石素子の製造方法において、フェライトを一対の永久磁石で挟着した集合基板を作製する工程と、前記永久磁石の前記フェライトとは対向していない主面に緩衝材を固着する工程と、前記緩衝材を含めて前記集合基板を一単位の短冊状基板にカットする工程と、前記短冊状基板の表面に、前記緩衝材の表面から前記フェライトと前記永久磁石の側面にわたって磁性体からなる板状のヨークを巻回した状態でかしめる工程と、を備えたことを特徴とする。前記フェライト磁石素子において、一体化されたフェライトと一対の永久磁石はその周囲にかしめられた磁性体からなる板状のヨークにて囲まれ、該ヨークは永久磁石から発生する磁束の漏れを防止する。ヨークは巻回してかしめると金属材の特性であるスプリングバックで緩まるが、永久磁石との間に緩衝材が介在しているので、スプリングバックでの緩み代を緩衝材が埋める状態となり、ヨークが外れるおそれはない。また、緩衝材を介在させることで、かしめ時に永久磁石やフェライトに作用する負荷が緩和され、不良品の発生率が低下歩留まりが向上する。また、ヨークはフェライト磁石素子の製造工程中にフェライト磁石素子に組み付けられ、回路基板上での別途組立て工程を必要とすることがなく、非可逆回路素子の量産性が向上する。本発明によれば、ヨークを個別品としてではなく、フェライトや永久磁石と一体的に取り扱うことができ、ひいては、非可逆回路素子の量産性が向上する。また、製造上の歩留まりが向上する。以下、本発明に係るフェライト磁石素子及びその製造方法の実施例について添付図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ部材、部分については共通する符号を付し、重複する説明は省略する。一実施例であるフェライト磁石素子30は、図1に示すように、非可逆回路素子を構成する一つの素子であり、非可逆回路素子としては、この素子以外に、図示していない回路基板や外装樹脂、必要に応じて実装されるインダクタやコンデンサを含んでいる。なお、本発明を用いて製造可能なフェライト磁石素子30非可逆回路素子としての基本的な構成は従来から種々の態様があり、集中定数型のアイソレータとしては、前述した特許文献1に記載されている2ポート型のアイソレータを挙げることができる。この2ポート型のアイソレータフェライト磁石素子30は、図2に示すように、一対の永久磁石41により直流磁界が印加されるフェライト32と、該フェライト32に互いに絶縁状態で交差して配置された第1中心電極35及び第2中心電極36を備えている。第1中心電極35は、フェライト32に1ターン巻回されており、一端電極35aが入力ポートP1とされ、他端電極35bが出力ポートP2とされている。第2中心電極36は、フェライト32に第1中心電極35と所定の角度で交差した状態で4ターンターン数は任意である巻回されており、一端電極前記他端電極35bと共用が出力ポートP2とされ、他端電極36aがグランドポートP3とされている。なお、図2では煩雑さを避けるためにフェライト32の背面側の電極は図示を省略している。さらに、入力ポートP1と出力ポートP2との間に図示しない終端抵抗が第1中心電極35と並列に接続され、入力ポートP1と出力ポートP2との間に、図示しない第1整合用コンデンサが接続され、出力ポートP2とグランドポートP3との間に図示しない第2整合用コンデンサが接続されている。そして、第1及び第2中心電極35,36を設けたフェライト32はその両主面を一対の永久磁石41にて接着剤42を介して挟着されたフェライト磁石素子30として構成されている。前記終端抵抗や前記コンデンサはフェライト磁石素子30とは別部品として構成されている。さらに、永久磁石41の外側面には緩衝材45が固着され、該緩衝材45の表面からフェライト32と永久磁石41の側面にわたって磁性体からなる板状のヨーク50が巻回した状態でかしめによって取り付けられている。緩衝材45はそれ自体が弾性を有する板状材であり、例えば、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂又はフッ素ゴムなどを素材として好適に用いることができる。ヨーク50は、NiやSPCCなどの磁性体を板状に加工したものであり、永久磁石41から発生する磁束の漏れを防止する。このヨーク50は以下の製造工程で説明するように、フープ材51図4参照に形成されており、緩衝材45の表面にかしめることによって固着される。なお、フェライト32、永久磁石41、接着剤42は従来周知の材料が用いられている。ここで、フェライト磁石素子30の製造工程について図3~図7を参照して説明する。まず、図3Aに示すように、表面に1単位ごとの中心電極35,36をマトリクス状に形成したフェライト32を永久磁石41で挟着した集合基板30Aを作製する。この集合基板30Aは、例えば、ひとつの素子30を縦横に70×30個、計2100個をマトリクス状に形成したものである。次に、図3Bに示すように、一対の永久磁石41の外側面下段の磁石41の下面及び上段の磁石41の上面にシート状の緩衝材45を固着する。緩衝材45は熱プレスによってそれ自身が有する粘着力で永久磁石41に固着させてもよく、あるいは、接着材を用いて永久磁石41に接着してもよい。次に、図3Cに示すように、前記集合基板30Aを一点鎖線に沿って一単位の素子30ごとにカットする。カットは円盤状ダイサーを用いて表裏面から2工程で行われる。一単位に切り出された素子30一単位の短冊状基板は、図4及び図5に示すフープ材51に形成されたヨーク50上に載せられる。ここで用いられるフープ材51は、図4の上下方向に延在する長尺状をなし、両側には搬送/位置決め用のパイロット穴52が形成されている。板状のヨーク50はつなぎ部53によってフープ材51の連結部54に結合されている。図5は、ヨーク50に載せられた一単位の素子30を示しており、この状態でヨーク50の両側を上方に折り曲げることにより、素子30はヨーク50によって外周面を囲まれることになる。ここで、つなぎ部53が切断され、ヨーク50がフープ材51から切り離される。ヨーク50が巻回された素子30は、図6Aに示すように、ダイス60に収容され、上方からかしめ治具61の突部62によって押圧されることにより、素子30の外周部にかしめられる。図6Bに示すように、かしめ時において、ヨーク50の両端部は上段の緩衝材45に食い込んだ状態まで変形される。また、上段及び下段の緩衝材45は治具61による押圧力で圧縮される。かしめ治具61による押圧を解除した後、ヨーク50のかしめ部はスプリングバックの作用で図1Aに示す状態となり、永久磁石41とヨーク50との間に圧縮された緩衝材45が介在することになる。即ち、ヨーク50は磁性体からなる板状材であるため、素子30の外周面に巻回してかしめると金属材の特性であるスプリングバックで緩まる。しかし、永久磁石41との間に緩衝材45が介在しているので、スプリングバックでの緩み代を緩衝材45が埋める状態となり、ヨーク50が外れるおそれはない。また、緩衝材45を介在させることで、かしめ時に永久磁石41やフェライト32に作用する負荷が緩和され、不良品の発生率が低下歩留まりが向上する。以上の工程で作製されたフェライト磁石素子30は、図7に示すように、着磁装置の着磁ヘッド70の間にセットされ、永久磁石41に必要な着磁が行われる。フェライト磁石素子30は、以上のごとく完成された状態で、ヨーク50がフェライト32や永久磁石41と一体化されている。換言すれば、ヨーク50はフェライト磁石素子30の製造工程中にフェライト磁石素子30に組み付けられ、別途組立て工程を必要とすることがない。よって、非可逆回路素子の製造工程が簡略化され、量産性が向上する。ところで、図1Aに示すように、ヨーク50はフェライト磁石素子30の下部には巻回されていない。フェライト磁石素子30はその下面側が実装面となり、電極35a,35b,36aが図示しない回路基板上の端子電極にはんだ付けされることから、ヨーク50が下部まで巻回されていると接合用のはんだと短絡するおそれがある。このような短絡を防止するため、ヨーク50は実装面に近い部分から離して配置されている。なお、本発明に係るフェライト磁石素子及びその製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、フェライトに形成される中心電極は種々の形態を採用でき、非可逆回路素子としては、実施例として示した2ポート型のアイソレータ以外に、3ポート型、あるいは、磁気共鳴型のアイソレータなどであってもよい。"