並列配置の複数の切れ刃を備え、その複数の切れ刃でねじを段階的に切削してねじ山を生じさせるねじ切り用切削工具であって、その工具の仕上げ刃を除く切れ刃の中の少なくともひとつを、工具の送り方向側又は反送り方向側に偏在させたねじ切り用切削工具。仕上げ刃、もしくは、仕上げ刃とひとつ手前の切れ刃を除く切れ刃の全てを同方向に偏在させた請求項1に記載のねじ切り用切削工具。偏在させる切れ刃の偏在方向を、全て同一方向、かつ、工具の反送り方向とした請求項1又は2に記載のねじ切り用切削工具。特定方向に偏在した切れ刃が複数存在し、その偏在した切れ刃の中の少なくともひとつの切れ刃の偏在量を他の切れ刃の偏在量と異ならせた請求項1~3のいずれかに記載のねじ切り用切削工具。前記特許文献1に開示されたねじ切りカッタは、複数の切れ刃の設置間隔を全て加工するねじのピッチと同一にし、なおかつ、各切れ刃を中心対称形状にしているため、各切れ刃によって生成される切屑が全てカッタの中心側に向けて流れる。そのために、特に、ワークの内径面に雌ねじを加工するときに切屑の排出性が問題になることがある。油井管のような特殊な材質のワークを加工するときには、分断され難い切屑が発生することから、切屑がカッタの中心側に向けて流れ続ける構造であると、流出した切屑がワークの内径面に衝突し易くなり、その衝突によって加工面の品質が低下する。この発明は、かかる問題を解決するために、切屑の流れに方向性が付与されるようにすること、具体的には切屑が工具軸方向に誘導されるようにすることを課題としている。上記の課題を解決するため、この発明においては、並列配置の複数の切れ刃を備え、その複数の切れ刃でねじを段階的に切削してねじ山を生じさせるねじ切り用切削工具を改善の対象にして、その工具の仕上げ刃を除く切れ刃の中の少なくともひとつを、送り方向側被削材に対して工具が喰いつく側又は反送り方向側送り方向とは反対側に偏在させた。ここで言う送り方向は被削材に対して工具を送り込む方向である。このねじ切り用切削工具は、仕上げ刃、もしくは、終段の2刃仕上げ刃とひとつ手前の切れ刃を除く切れ刃の全てを同方向に偏在させると好ましい。また、切れ刃を偏在させる方向は、送り方向であってもよいが、反送り方向に偏在させた方が好ましい。複数の切れ刃をそれぞれの切れ刃の偏在量を異ならせて偏在させたり、少なくともひとつの切れ刃の偏在量を他の切れ刃の偏在量と異ならせたりするのも有効である。なお、仕上げ刃又は終段の2刃を除く切れ刃のうち、一部の切れ刃のみを偏在させるときには、できるだけ偏在方向前方の切れ刃を偏在させるのがよい。例えば、仕上げ刃のある反送り方向側に偏在させるときには仕上げ刃に近い切れ刃を偏在させると好結果が期待できる。この発明のねじ切り用切削工具は、仕上げ刃を除く切れ刃の中の少なくともひとつが特定の方向に偏在しており、その偏在した切れ刃によって生成される切屑が偏在方向と反対側に流れ出す。このときの流出方向は工具軸方向であり、このために、ワークの内径面に雌ねじを加工するときにもワーク内径面に対する切屑の衝突が起こり難く、衝突に起因した加工面の品質低下が抑制される。なお、上記において好ましいとした構成の作用、効果は後述する。以下、添付図面の図1~図8に基づいて、この発明のねじ切り用切削工具の実施の形態を説明する。図1~図5に示す第1形態のねじ切り用切削工具1は、図4に2点鎖線で示した台形ねじ油井管用管継手のテーパねじ11を加工するものであって、第1~第5までの5つの切れ刃3-1~3-5を有する。第1切れ刃3-1は、ワークWに最初に喰いつく刃である。この第1切れ刃3-1から第2切れ刃3-2、第3切れ刃3-3、第4切れ刃3-4までがねじの粗加工を行い、第5切れ刃3-5がねじの溝と山を仕上げる。工具の基部2には、ブレーカ溝4が形成されており、すくい面5と逃げ面6の交差した位置の稜線が切れ刃3となっている。その切れ刃3には、必要に応じて刃先の強化処理が施される。ブレーカ溝4を省いて別部品のブレーカピース図示せずと組み合わせて使用する工具にしてもよい。第5切れ刃3-5を除く他の切れ刃のうち、第1切れ刃3-1~第3切れ刃3-3までの各切れ刃は、第5切れ刃3-5のある側に偏らせている。第4切れ刃3-4も同じ方向に偏らせることができるが、仕上げ刃ここでは第5切れ刃3-5のひとつ手前の切れ刃を偏在していない刃にすると仕上げ刃の各部の取代が平均化されて好ましい。仕上げ刃は、耐久性と仕上げ精度を考えると他の刃に比べて切削負担が小さくて各部が平均的切削を行うものが好ましく、例示の工具は、第4切れ刃3-4を偏在していない刃にすることでその要求を満たしている。図5のS1~S5は、第1切れ刃3-1~第5切れ刃3-5の取代を表している。この図5から判るように、第1切れ刃3-1~第3切れ刃3-3は、それぞれの取代が平均化される刃型にしているが、これ等の切れ刃の径方向切り込み量や軸方向偏在量は異ならせてもよい。第3切れ刃3-3の左端のエッジ第5切れ刃3-5側のエッジと第2切れ刃3-2の左端のエッジが重なる位置に配置されることも必須の要件ではない。なお、図4に示すように、第1~第3切れ刃3-1~3-3を、第5切れ刃3-5側に偏在させると、第1~第3切れ刃3-1~3-3によって生成される切屑は、図4の矢印方向工具の送り方向に流れる。その流出方向は仕上げ刃の無い側であるので、仕上げられたねじが切屑によって傷つけられる問題が発生し難い。この構造の場合、今、第3切れ刃3-3のみを第5切れ刃3-5側に偏在させたとすると、その第3切れ刃3-3によって生成された切屑が第2切れ刃3-2と第1切れ刃3-1によって生成された切屑を引き連れて図4の矢印方向に流出しようとする。その誘導作用が得られるため、偏在させる切れ刃が1刃のみの場合にも、発明の効果を期待できる。特定の方向に偏在させる切れ刃の偏在量は同一であってもよいが、その偏在量を異ならせると、偏在量の異なった切れ刃によって厚みの異なる切屑が生成される。そのために、切屑の流出方向に若干のずれが生じ、切屑の相互干渉が起こり難くなる。この効果は、ひとつの切れ刃の偏在量が異なる場合にも期待できる。図6~図8は、第2形態のねじ切り用切削工具である。この第2形態は、図7に2点鎖線で示した三角ねじ12を加工するものであって、第1~第7までの7つの切れ刃3-1~3-7を有する。第1切れ刃3-1は、ワークWに最初に喰いつく刃である。この第1切れ刃3-1から第2切れ刃3-2、第3切れ刃3-3、第4切れ刃3-4、第5切れ刃3-5、第6切れ刃3-6までがねじの粗加工を行い、第7切れ刃3-7がねじの溝と山を仕上げる。工具の基部2は、チップブレーカの無い構造にしている。この構造でも、必要があれば、別部品のブレーカピースと組み合わせて切屑の処理機能を付与することができるが、第1形態と同様、チップブレーカのある基部2を用いてもよい。この第2形態の切削工具1は、第7切れ刃3-7を除く他の切れ刃のうち、第1切れ刃3-1~第5切れ刃3-5までの各切れ刃を、第7切れ刃3-7のある側に偏らせている。第6切れ刃3-6も同じ方向に偏らせることができるが、第1形態と同じ理由から第6切れ刃3-6は偏在していない刃にするのがよい。仕上げ刃は、先に述べた通り、切削負担が小さくて各部が平均的切削を行うものが好ましく、第2形態の工具も、第6切れ刃3-6を偏在していない刃にすることでその要求を満たしている。なお、この発明を適用するねじ切り切削用工具の切れ刃数や切れ刃形状は特に限定されない。また、第1形態で好ましいとした構成は、第2形態にも好ましい構成として採用することができる。また、上述した実施例では、台形ねじや三角ねじを例に挙げて説明したが、バットレスねじ等、その他の形状のねじ切りにも使えることは言うまでもない。