キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及び駆動部を含むキャリアテープの供給装置において、部品ピックアップ部は、ベーステープとカバーテープとを第1接着部から分離させる刃部と、刃部の側部に離隔して形成され、刃部によって分離されたカバーテープを、第2接着部に結合された状態で長手方向に折るフォールディングガイド部と、刃部及びフォールディングガイド部でキャリアテープの外側に斜めに延び、フォールディングガイド部で折れたカバーテープの上下面が反転されてベーステープ上に重なるように誘導する反転誘導部と、を含み、刃部に対向するフォールディングガイド部の側部先端は、第2接着部の上部まで延びたことを特徴とするキャリアテープの供給装置。フォールディングガイド部の下部面は、刃部の刃端部より高い位置に形成されたことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。キャリアテープローディング部は、移送されるキャリアテープの下部面を支持しながら、キャリアテープの供給角度を変化させるように、傾斜部と水平部とが形成された下部支持台と、水平部の上部に形成され、下部面が水平部と平行な角度で形成され、弾性部材を備えて移送中である第1キャリアテープの上部面に力を加える第1パッドと、傾斜部の上部に形成され、下部面が傾斜部と平行な角度で形成され、弾性部材を備えて第1キャリアテープの上部に重なった状態でローディングされる第2キャリアテープの上部面に力を加える第2パッドと、を含むことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。キャリアテープが供給される方向の第1パッド下部面と、下部支持台の水平部と傾斜部との境界部分に段差が形成されたことを特徴とする請求項3に記載のキャリアテープの供給装置。第1パッドの高さを調節する第1パッド高さ調節部をさらに含むことを特徴とする請求項3に記載のキャリアテープの供給装置。部品ピックアップ部から分離されたカバーテープを後方排出させるカバーテープ排出部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。駆動部は、駆動モータ、第1駆動伝達部、第2駆動伝達部、第1ベルト及び第2ベルトを備えて、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部に駆動力を伝達し、部品ピックアップ部への駆動力伝達は、第1駆動伝達部によってなされ、キャリアテープローディング部への駆動力伝達は、第2駆動伝達部、第1ベルト及び第2ベルトによってなされ、カバーテープ排出部への駆動力伝達は、第2駆動伝達部及び第1ベルトによってなされることを特徴とする請求項6に記載のキャリアテープの供給装置。駆動部は、キャリアテープローディング部とカバーテープ排出部とを駆動させる第1駆動手段及び部品ピックアップ部を駆動させる第2駆動手段からなることを特徴とする請求項6に記載のキャリアテープの供給装置。キャリアテープの移送とカバーテープの排出状態とを感知することができるセンシング部をさらに含んだことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。キャリアテープローディング部の下部にキャリアテープリールを据え置くことができる複数個のリール据置台が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。複数個のリール据置台は、上部リール据置台と下部リール据置台とからなり、上部リール据置台と下部リール据置台は、垂直方向に回転可能に連結されていることを特徴とする請求項10に記載のキャリアテープの供給装置。キャリアテープローディング部は、部品の有無を判断することができる供給センシング部を含むことを特徴とする請求項1に記載のキャリアテープの供給装置。本発明が解決しようとする課題は、ベーステープから分離されたカバーテープを長手方向に折って同時に排出することによって、キャリアテープの排出過程を単純化し、カバーテープの縒れや擦れ合いによる精電気の発生を防止して生産性を向上させ、複数個のキャリアテープリールを連続して供給することができるキャリアテープの供給装置を提供することにある。本発明は、前記課題を果たすために、キャリアテープが供給されるキャリアテープローディング部、キャリアテープローディング部で移送されたキャリアテープに収納された部品を露出させる部品ピックアップ部及び駆動部を含み、部品ピックアップ部は、ベーステープとカバーテープとを第1接着部から分離させる刃部と、刃部の側部に離隔して形成され、刃部によって分離されたカバーテープを、第2接着部に結合された状態で長手方向に折るフォールディングガイド部と、刃部及びフォールディングガイド部でキャリアテープの外側に斜めに延び、フォールディングガイド部で折れたカバーテープの上下面が反転されてベーステープ上に重なるように誘導する反転誘導部と、を含み、刃部に対向するフォールディングガイド部の側部先端は、第2接着部の上部まで延びたことを特徴とするキャリアテープの供給装置を提供する。本発明の一実施形態によれば、フォールディングガイド部の下部面は、刃部の刃端部より高い位置に形成される。本発明の他の実施形態によれば、キャリアテープローディング部は、移送されるキャリアテープの下部面を支持しながら、キャリアテープの供給角度を変化させるように傾斜部と水平部とが形成された下部支持台と、水平部の上部に形成され、下部面が水平部と平行な角度で形成され、弾性部材を備えて移送中である第1キャリアテープの上部面に力を加える第1パッドと、傾斜部の上部に形成され、下部面が傾斜部と平行な角度で形成され、弾性部材を備えて第1キャリアテープの上部に重なった状態でローディングされる第2キャリアテープの上部面に力を加える第2パッドと、を含みうる。本発明のまた他の実施形態によれば、キャリアテープが供給される方向の第1パッド下部面と、下部支持台の水平部と傾斜部との境界部分に段差が形成される。本発明のさらに他の実施形態によれば、キャリアテープの供給装置は、第1パッドの高さを調節する第1パッド高さ調節部をさらに含みうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、キャリアテープの供給装置は、部品ピックアップ部から分離されたカバーテープを後方排出させるカバーテープ排出部をさらに含みうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、駆動部600は、駆動モータ、第1駆動伝達部、第2駆動伝達部、第1ベルト及び第2ベルトを備えて、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部に駆動力を伝達し、部品ピックアップ部への駆動力伝達は、第1駆動伝達部によってなされ、キャリアテープローディング部への駆動力伝達は、第2駆動伝達部、第1ベルト及び第2ベルトによってなされ、カバーテープ排出部への駆動力伝達は、第2駆動伝達部及び第1ベルトによってなされうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、駆動部600は、キャリアテープローディング部とカバーテープ排出部とを駆動させる第1駆動手段及び部品ピックアップ部を駆動させる第2駆動手段からなりうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、キャリアテープの供給装置は、キャリアテープの移送とカバーテープの排出状態とを感知することができるセンシング部をさらに含みうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、キャリアテープローディング部の下部にキャリアテープリールを据え置くことができる複数個のリール据置台が形成される。本発明のさらに他の実施形態によれば、複数個のリール据置台は、上部リール据置台と下部リール据置台とからなり、上部リール据置台と下部リール据置台は、垂直方向に回転可能に連結されうる。本発明のさらに他の実施形態によれば、キャリアテープローディング部は、部品の有無を判断することができる供給センシング部を含みうる。本発明のキャリアテープの供給装置は、下記の効果を有する。第1は、キャリアテープローディング部は、一つのキャリアテープが供給される状態で他のキャリアテープをローディングして、供給待機状態を保持させてキャリアテープリールの取り替え作業を単純化させ、作業時間を短縮し、供給されるキャリアテープの厚さによってパッドの高さを調節できるように設計されて、多様な厚さのキャリアテープを不良なしにキャリアテープの供給装置に供給することができる。第2は、部品ピックアップ部は、カバーテープがベーステープに一部結合された状態で同時排出されるように構成されているので、構造を単純化し、カバーテープの折れる位置を安定して保持させて不良の発生を最小化し、カバーテープの縒れや擦れ合いによる精電気の発生を防止して生産性を向上させることができる。第3は、カバーテープ排出部は、カバーテープがベーステープから分離された状態で後方排出されるように構成されているので、キャリアテープの種類によってカバーテープの排出方式同時排出または分離排出を選択させてキャリアテープの種類に対する対応能力を拡大させることができる。第4は、本発明のキャリアテープの供給装置で一つのモータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動する場合には、全体的な装置の構造を単純化し、作動の安定性を高めることができ、二つのモータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動する場合には、キャリアテープの種類に対する対応能力を向上させることができる。第5は、本発明のキャリアテープの供給装置は、上部リール据置台と下部リール据置台とを備えていて、2個のキャリアテープリールを同時にローディングし、下部リール据置台は、回転軸によって上部に折れるので、1個のキャリアテープリールのみをローディングする場合には、空間確保とリール取り替え作業とが容易である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のキャリアテープの供給装置は、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及び駆動部を含み、部品ピックアップ部は、ベーステープとカバーテープとを第1接着部から分離させる刃部と、刃部の側部に離隔して形成され、刃部によって分離されたカバーテープを、第2接着部に結合された状態で長手方向に折るフォールディングガイド部と、刃部及びフォールディングガイド部でキャリアテープの外側に斜めに延び、フォールディングガイド部で折れたカバーテープの上下面が反転されてベーステープ上に重なるように誘導する反転誘導部と、を含み、刃部に対向するフォールディングガイド部の側部先端は、第2接着部の上部まで延びたことを特徴とする。図2は、本発明の一具現例によるキャリアテープの供給装置を示した図である。図2を参照すると、キャリアテープの供給装置1000は、キャリアテープローディング部300、部品ピックアップ部400、カバーテープ排出部500、駆動部600及びセンシング部701、702、703からなる。キャリアテープローディング部300は、巻き付けられた状態で供給されるキャリアテープが連続して供給されるように構成された部分であり、部品ピックアップ部400は、キャリアテープローディング部で移送されたキャリアテープに収納された部品を露出させ、部品実装機で部品をピックアップできるように構成された部分であり、カバーテープ排出部500は、部品ピックアップ部から排出されたカバーテープを後方排出させるために構成された部分であり、駆動部600は、駆動モータによって発生した駆動力をキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部に伝達できるように構成された部分であり、センシング部701、702、703は、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部でのキャリアテープの移送状態をモニタリングできるように構成された部分である。それぞれの構成部については、下記でより詳細に説明する。図3Aないし図3Cは、本発明の一具現例によるキャリアテープローディング部を示した図である。図3Aないし図3Cを参照すると、キャリアテープローディング部300は、ローディング駆動部301、下部支持台302、第1パッド303、第2パッド304、第1パッド高さ調節部305、弾性部材306a、306b及び上部支持台308を含む。キャリアテープローディング部300には、第1キャリアテープ307aが供給される間に、第1キャリアテープ307aの上部に第2キャリアテープ307bが供給待機状態でローディングloadingされうる。ローディング駆動部301には、スプロケットが形成されてキャリアテープの移送孔とスプロケットとが噛み合い、キャリアテープを一方向に移送させる。下部支持台302は、供給待機状態でローディングされるか、移送されるキャリアテープの底面を支持し、ローディング駆動部のスプロケットが通過できるようにスプロケット通過ホール図示せずを含んでいる。下部支持台302は、水平部302c、段差部302b及び傾斜部302aからなるが、このような構造は、第1キャリアテープ307aと第2キャリアテープ307bとが第1パッド303及び第2パッド304と下部支持台302との間で容易に挿入され、第1キャリアテープ307aが供給中である状態では、第2キャリアテープ307bが供給待機状態を保持させる。第1パッド303は、下部支持台302の水平部302cの上部に形成され、第1パッド303の下部面は、下部支持台302の水平部302cと平行な角度で形成されている。また、第1パッド303は、弾性部材306bを備えて移送中である第1キャリアテープ307aの上部面に一定の大きさの力を加えることによって、移送中である第1キャリアテープ307aの移送を安定化させる。第2パッド304は、下部支持台の傾斜部302aの上部に形成され、第2パッド304の下部面は、下部支持台の傾斜部302aと平行な角度で形成されており、弾性部材306aを備えて移送待機中である第2キャリアテープ307bがローディング状態を保持させる。上部支持台308は、上下方向に一定距離昇降可能な状態で第1パッド303及び第2パッド304を支持し、弾性部材306a、306bの一端を支持して弾性力によって第1パッド303及び第2パッド304が下部支持台302の方向に加圧する。第1パッド高さ調節部305は、回転可能に上部支持台308に結合されるが、回転角度によって第1パッド303の位置を調節することができる。図3Cは、本発明の一具現例によるキャリアテープローディング部で第1キャリアテープが供給され、第2キャリアテープが供給待機状態でローディングされる過程を説明するための図である。図3Cを参照すると、第1キャリアテープ307aを第1パッド303及び第2パッド304と下部支持台302との間の空間に押し込めば、第2パッド304の側部に形成された傾斜角によって第1キャリアテープ307aが第2パッド304と下部支持台の傾斜部302aとの間に挿入され、第1キャリアテープ307aは、第1パッド303の下部面に形成された段差と下部支持台の段差部302bによって形成された空き空間に入り、第1パッド303と下部支持台の水平部302cとの間に自然に挿入される。この際、下部支持台の傾斜部302aの角度、段差部302の段差高さ及び第1パッドに形成された段差高さは、押し寄せられた第1キャリアテープ307aの上部先端が第1パッド303に形成された段差と下部支持台の段差部302bによって形成された空き空間に入るように調節されることが望ましい。図面では、第1パッド303及び第2パッド304と第1キャリアテープ307aとの間に、そして、第1キャリアテープ307aと第2キャリアテープ307bとに空間があると示されたが、これは、説明の便宜のためのものであり、実際には、互いに接触されている。第1キャリアテープ307aのローディングに後続してまたは、第1キャリアテープの移送中に第2キャリアテープ307bを第1キャリアテープ307a上に押し込めば、第2キャリアテープ307bは、第1キャリアテープ307aの挿入過程と同様に、第2パッド304と下部支持台の傾斜部302aとの間に挿入される。第2パッド304と下部支持台302の傾斜部302aとの間に挿入された第2キャリアテープ307bは、第2パッド304が押圧力によって固定された位置で供給待機状態でローディングされうる。第2パッド304と下部支持台の傾斜部302aとの間に挿入された第2キャリアテープ307bは、第1パッド303の前段に詰まってそれ以上入らずに止まる。第1キャリアテープ307aが、下部支持台302の傾斜部302aまたは段差部302bを通過すれば、第2パッド304の押圧力によって第2キャリアテープ307bが下向きになりつつ、第1パッド303と下部支持台の水平部302cとの間に挿入されるが、これは、図4を用いてより詳しく説明する。図4Aないし図4Dは、本発明の一具現例によるキャリアテープローディング部でキャリアテープが自動で連続供給される過程を示した図である。図4Aを参照すると、第1キャリアテープ307aが、第1パッド303と下部支持台302との間の空間に供給され、第2キャリアテープ307bは、第2パッド304に押された状態で第1パッド303の先端に詰まって供給待機状態で固定されている。図4Bを参照すると、第1キャリアテープ307aが消尽されて行くと、下部支持台302と第2キャリアテープ307bとの間に空間が一部形成されるが、第2パッド304は依然としてその位置を保持し、重なった第1キャリアテープ307aと第2キャリアテープ307bとを押している。図4Cを参照すると、第1キャリアテープ307aが、第2パッド304の領域を完全に外れれば、第2パッド304が、第2キャリアテープ307bを押して第2キャリアテープ307bが下部支持台302に接触する。この状態では、第1キャリアテープ307aが、第1パッド303と下部支持台との間の空間に挿入される前の状態と同じ高さに第2キャリアテープ307bが位置し、第1キャリアテープ307aによって第1パッド303と下部支持台との間に形成された空間に第2キャリアテープ307bが挿入されうる。図4Dを参照すると、第2キャリアテープ307bは、第1キャリアテープ307aの先端と一定の間隔を保持しながら、キャリアテープの供給装置に連続供給される。図面には表示していないが、第2キャリアテープ307bの供給中にまた他のキャリアテープをローディングすれば、連続作業でキャリアテープを再び供給することができる。図5Aないし図5Cは、本発明の一具現例によるキャリアテープローディング部に備えられた第1パッド高さ調節部を説明するための図である。第1パッド高さ調節部は、相異なる厚さを有するキャリアテープをローディングするためである。図5Aを参照すると、第1パッド高さ調節部305は、2個の円板形態の固定部305aに高さ調節が可能になるように加工された連結部305bが結合された形態からなる。第1パッド高さ調節部305は、上部支持台308に回転可能に結合されるが、固定部305aに形成された回転溝にドライバーを入れて回せば、連結部305bの位置が変化されながら第1パッドの高さを調節することができる。図5Bは、図5AでA-A ́方向断面を表示した図である。図5Bを参照すると、連結部305bは、固定部305aの円板形状で垂直と水平方向に一部面が切断された形態で延びている。水平面と円周との最大距離Xは、垂直面と円周との最大距離Yより長く形成されているので、第1パッド高さ調節部を回転させる角度によって第1パッドがかかる面が水平面または垂直面になって高さが調節される。また、水平面と垂直面は、曲線で連結されて回転時に第1パッドとの接触部位で力が多くかからないようにした。第1パッド高さ調節部の連結部305bは、上部支持台に形成された溝を通過しながら回転可能に結合されるが、固定部305aは、前記溝の直径より大きく形成されて、溝から連結部が抜けないようにする。図5Cは、第1パッド高さ調節部によって第1パッドの高さが調節される過程を示した図である。図5Cを参照すると、第1パッド303は、連結部305bの水平面によって支持された状態で弾性部材306bの弾性力によって位置が固定される。ここで、第1パッド303の位置が固定されるという意味は、弾性部材306bに力が加えられていない状態での位置が固定されることを意味し、第1パッド303に上側方向に加圧すれば、連結部305bの水平面と第1パッド303とが離れ、第1パッド303の位置が変化されうる。引き続き、連結部305bが回転すれば、第1パッド303は、連結部305bの垂直面によって支持され、したがって、第1パッド303の位置が相対的に高くなる。図6は、本発明の一具現例による部品ピックアップ部を示した図である。図6Aと図6Bは、それぞれ本発明の一具現例による部品ピックアップ部の斜視図と平面図とである。図6Aと図6Bとを参照すると、部品ピックアップ部400は、刃部401、フォールディングガイド部402、反転誘導部403、収納空間露出部404、カバーテープ押圧部405及びフォールディング定着部406を含む。刃部401は、連続して供給されるキャリアテープの第1接着部図1の105aでベーステープとカバーテープとを分離する。フォールディングガイド部402は、刃部401で分離されたカバーテープを第2接着部図1の105bに結合された状態で長手方向に折り、該折れたカバーテープの分離された部分は、反転誘導部403に沿って上下面が反転されてベーステープと平行に重なるように誘導される。反転誘導部403を通過したキャリアテープは、フォールディング定着部406では、ベーステープ上にほとんど折り上げられ、カバーテープ押圧部405は、キャリアテープの排出前にカバーテープの折れた部分を上にもう一度押して、折れた部分の復元を防止する。収納空間露出部404は、カバーテープが分離された状態で収納空間を外部に露出させ、真空吸着によって半導体チップをピックアップさせる。本体連結部407は、本体連結ホール407a、407bに締結された締結手段によってカバーテープの分離装置をキャリアテープの供給装置の本体部に結合させる。引き続き、図6Cの及び図6Dを用いて刃部とフォールディングガイド部の構造と機能とについてより詳しく説明する。図6Cと図6Dは、それぞれ本発明の一具現例による部品ピックアップ部の刃部とフォールディングガイド部とを拡大した斜視図と平面図とである。図6Cと図6Dとを参照すると、刃部401は、刃端部401a、刃延長部401c及び刃傾斜部401bからなる。刃端部401a及び刃延長部401cは、キャリアテープに形成された第1接着部を分離する部分であって、キャリアテープの移動方向に行くほど幅が広くなる構造からなる。キャリアテープが刃部401の方向に供給されれば、刃端部401aの先端がカバーテープとベーステープとの間の空間に挿入され、刃端部401aまたは刃延長部401cの一側で第1接着部に結合されたベーステープとカバーテープとが分離される。刃傾斜部401bは、刃延長部401cでキャリアテープの移動方向に傾斜面を形成しながら延びているが、傾斜面に沿ってカバーテープが上側に持ち上げながら、第1接着部から分離されたカバーテープが第2接着部方向に折れる。図面では、刃端部401a、刃延長部401c及び刃傾斜部401bが区分される形態で示されているが、刃端部の先端が、カバーテープとベーステープとの間の空間に挿入され、分離されたカバーテープが上側に折れるように傾斜面が形成された構造であれば、多様な形態で刃部が変形されうる。互いに対向する刃部401の一側とフォールディングガイド部402の一側は、一定間隔で一定長さほどキャリアテープの長手方向に平行に延びることができるが、このような構造的特徴は、カバーテープを連続して一定の幅に折る。フォールディングガイド部402は、第1接着部から分離されたカバーテープを、第2接着部に結合された状態で長手方向に折る部分であって、刃部401の側部に離隔して形成される。フォールディングガイド部402は、刃部についての説明で言及したように、一側が刃部401と一定間隔で離隔した状態で一定長さほどキャリアテープの長手方向に平行に延びる。刃部に形成された傾斜面によって折り上げられたカバーテープが、刃部401とフォールディングガイド部402との間に形成された離隔部で折れるために、離隔部の幅は狭いことが望ましいが、離隔部には、カバーテープが介在された状態で移動するので、離隔部の幅は、カバーテープの厚さよりは広く形成されることが望ましい。また、キャリアテープの長手方向に平行に形成されたフォールディングガイド部402の側部は、カバーテープが折り上げられる折り線の形成を誘導するが、これには、紙に尺を接触させて、紙を折り上げれば、紙が尺の境界面に沿って直線に折り上げられることと同じ原理が適用される。この際、フォールディングガイド部402の側部先端は、第2接着部の上部まで延びるように形成されるが、カバーテープが分離される初期段階でカバーテープは、傾斜部401bの側部エッジとフォールディングガイド下端部402bのエッジとに支持されて折り上げられるようになるので、第2接着部が分離されていない状態で同じ幅で安定して折れて排出されるようになる。刃部401に対向するフォールディングガイド部402の側部には、フォールディングガイド上端部402aとフォールディングガイド下端部402bとからなる段差が形成される。また、反転誘導部403に反転誘導上端部403aと反転誘導下端部403bとからなる段差が形成される。このように、フォールディングガイド部402の側部と反転誘導部403の側部とに段差を形成すれば、刃部401とフォールディングガイドの間隔及び反転誘導部を狭く保持して、離隔部でカバーテープが容易に折れるようにできると同時に、離隔部の加工の便宜性を同時に得られる。本発明の一具現例によれば、フォールディングガイド部の下部面は、刃部の刃端部より高い位置に形成される。このような構造的特徴は、カバーテープが刃部とフォールディングガイド部の離隔部とを通過しながら折り上げられることによって、折れの形状を一定に保持することができる理由となる。これについての説明は、図7及び図8を用いてより詳細にする。図7のaとbは、本発明の一具現例によって部品ピックアップ部からカバーテープが分離される形状を示した斜視図と平面図とである。図7のaとbとを参照すると、部品ピックアップ部にキャリアテープ410が供給されれば、刃部401を通過し、第1接着部表示せずからベーステープ410aとカバーテープ410bとが分離される。該分離されたカバーテープ410bは、刃部401に形成された傾斜面に沿って刃部401とフォールディングガイド部402の離隔部で折り上げられ、反転誘導部403、フォールディング定着部406及びカバーテープ押圧部405を通過し、完全に折れたまま排出される。この際、収納空間露出部404では、カバーテープ410bが分離されたままベーステープ410aが移動するので、収納空間に位置した半導体チップを外部でピックアップできる。図8のaないしeは、図7のA~A ́ないしE~E ́を通過し、カバーテープが分離される形状の断面を段階別に示した図である。図8のaを参照すると、刃部に進入する前のキャリアテープは、ベーステープ410aにカバーテープ410bが結合された形態で保持される。引き続き、図8のbを参照すると、刃部によってカバーテープ410bがベーステープ410aと第1接着部で分離されながら、フォールディングガイド下端部402bで折り上げられる。引き続き、図8のcを参照すると、分離されたカバーテープ410bは、反転誘導部に沿って移動しながら90°以上に折れて折れ始める。引き続き、図8のdを参照すると、分離されたカバーテープ410bは、フォールディング定着部に沿って移動しながらほとんど折れる。最後に、図8のeを参照すると、分離されたカバーテープ410bは、カバーテープ押圧部405によって折れた部位が押されながら折れた状態で排出される。図9は、図8のbを拡大した図面であって、刃部とフォールディングガイド部との下部面の段差によってカバーテープが折り上げられる原理を説明するための図である。図9を参照すると、フォールディングガイド部の下部面イは、刃部の下部面アより高い位置に形成されている。したがって、刃部の先端部図示せずが、カバーテープ410bをベーステープ410aから分離させながら、傾斜部401bがカバーテープ410bを持ち上げれば、カバーテープ410bは、傾斜部401bの側部エッジとフォールディングガイド下端部402bのエッジとに支持されて折り上げられるようになるが、このように、フォールディングガイド下端部402bのエッジは、カバーテープ410bが折り上げられる基準点になって一定の形態でカバーテープ410bが折れる。本発明のキャリアテープの供給装置に適用されるキャリアテープピックアップ部は、刃部に対向するフォールディングガイド部の側部先端は第2接着部の上部まで延びたことを特徴とする。これについての効果は、図8のbとc及び図9で確認することができるが、カバーテープ410bが分離される初期段階でカバーテープは、傾斜部401bの側部エッジとフォールディングガイド下端部402bのエッジとに支持されて折り上げられるようになるので、第2接着部の分離される可能性が非常に稀薄になる。また、分離されたカバーテープ410bは、反転誘導部に沿って90°以上に折れて折り上げられ、この際、折れる位置は、第2接着部が分離され得ない位置になるしかない。したがって、カバーテープは、第2接着部が分離されていない状態で同じ幅で安定して折れて排出されるようになる。本発明のキャリアテープの供給装置は、部品ピックアップ部でカバーテープの一側を分離して、ベーステープに結合された状態で使われたキャリアテープを前方排出する方法と、キャリアテープでカバーテープを完全に分離して、カバーテープ排出部に後方排出する方法の2種をいずれも使うことができる。前方排出と後方排出との方式は、キャリアテープのモデル及び部品収納の形態によって選択されうる。前方排出の場合は、ベーステープとカバーテープとが結合された状態で排出されるので、排出過程が単純で精電気などが発生しない長所を有している。しかし、収納空間に収納された部品の高さが高くてカバーテープの底面に触れている場合には、部品ピックアップ部の刃が部品と接触して部品が毀損される恐れがあり、安定したカバーテープの分離がなされにくい。したがって、このような例外的な場合を考慮して、本発明のキャリアテープの供給装置にカバーテープ排出部をさらに形成させた。図10は、本発明の一具現例によってカバーテープが後方排出される過程を示した図である。図10を参照すると、カバーテープ102は、部品ピックアップ部の収納空間露出部から分離されて第4ガイドローラー505、第3ガイドローラー504、第2ガイドローラー503、第1ガイドローラー502及び排出ギアー501を経て後方に排出される。第1ガイドローラー502、第2ガイドローラー503、第3ガイドローラー504及び第4ガイドローラー505は、カバーテープ102をガイドして安定した経路を通じて排出ギアー501までカバーテープ102を移送させる役割を果たし、特に、第2ガイドローラー503は、カバーテープ排出部に形成された排出センシング部の作動に関連した構成を有しており、これは、図14に再び説明する。排出ギアー501は、一対のギアー501a、501bにカバーテープ102が噛み合って一定の張力で引っ張られるように構成される。図11は、カバーテープが後方排出され始める部分を拡大して示した図である。図11を参照すると、カバーテープ102は、部品ピックアップ部の収納空間露出部404の一端から分離されて180°で折れて後方に移送される。カバーテープ102がカバーテープ排出部に排出されるためには、収納空間露出部404でカバーテープをベーステープから分離させて手作業によってガイドローラーを経て排出ギアーに噛み合うようにする。キャリアテープの種類によっては、前記の作業のためにカバーテープの開始部分がベーステープと分離されて供給される場合もある。本発明のキャリアテープの供給装置は、1個の駆動モータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動させることができる。図12は、本発明の一具現例によって1個の駆動モータを通じてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部に動力が伝達される過程を示した図である。図12を参照すると、駆動モータ601の駆動力をそれぞれの部分に伝達させるために、第1駆動伝達部602、第2駆動伝達部604、駆動ローラー605、駆動プーリー606、駆動ギアー607、第1ベルト609及び第2ベルト610が利用される。駆動モータ601で部品ピックアップ部に駆動力を伝達する過程は、駆動モータ601が回転し、ギアーによって駆動モータで駆動力を伝達された第1駆動伝達部602が回転し、ギアーによって第1駆動伝達部602で駆動力を伝達されたローディング駆動部301が回転してなされ、ローディング駆動部301のスプロケットがキャリアテープの移送孔に沿ってキャリアテープを移送させる。駆動モータ601でキャリアテープローディング部に駆動力を伝達する過程は、駆動モータ601が回転し、これにより、第2駆動伝達部604が回転し、第2駆動伝達部604に第1ベルト609で連結された駆動プーリー606が回転し、駆動プーリー606に第2ベルト610で連結されたピックアップ駆動部608が駆動されることからなり、ピックアップ駆動部608のスプロケットがキャリアテープの移送孔に沿ってキャリアテープを移送させる。駆動モータ601でカバーテープ排出部に駆動力を伝達する過程は、駆動モータ601が回転し、これにより、第2駆動伝達部604が回転し、第2駆動伝達部604に第1ベルト609で連結された駆動ギアー607が回転し、駆動ギアー607にギアーで連結された排出ギアー501が駆動されることからなり、排出ギアー501の間にカバーテープが移送される。1個の駆動モータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動すれば、部品の個数が節減され、作動が単純化されて耐久性が向上し、装置の体積が小くなる効果を有する。但し、駆動モータの駆動力が弱い場合には、別途の駆動モータをキャリアテープローディング部やカバーテープ排出部にさらに設置することもできるが、このような構成については、図16を用いて再び説明する。本発明のキャリアテープの供給装置は、キャリアテープの供給状態及びカバーテープの排出状態をモニタリングできるようにセンシング部を備えている。キャリアテープの供給途中に工程の異常が発生して供給中断がなされれば、部品実装を含めた全体工程に異常が生じて損害が発生してしまう。したがって、本発明のキャリアテープの供給装置は、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部にそれぞれセンシング部が形成される。図13は、本発明の一具現例によってキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部に設けられたセンシング部を示した図である。図13を参照すると、キャリアテープの供給装置は、供給センシング部701、ピックアップセンシング部702及び排出センシング部703を備えている。図面では、供給センシング部701とピックアップセンシング部702との形成位置のみを図示し、センシング部の構成及び作動は、この分野で既に公知された事項であるので、具体的に表示しなかった。また、ローディング駆動部とピックアップ駆動部にも、スプロケットの歯車を感知するセンシング部が形成されているが、図面では、これらの図示を省略した。供給センシング部701とピックアップセンシング部702は、キャリアテープの一面に光を照射する光照射部と他の一面で光を認識する光入力部とからなる。供給センシング部では、部品の位置に光を照射して部品の存否を感知し、ピックアップセンシング部では、移送孔に光を照射してキャリアテープの正常移送如何を感知する。供給センシング部701で部品が感知されないか、ピックアップセンシング部702でキャリアテープの非正常な移送が感知されれば、キャリアテープの供給装置及び部品実装機の作動が止まり、アラームが鳴らして、作業者が措置を取るようにする。排出センシング部は、図2でカバーテープ排出部500と表示した部分ではないキャリアテープの供給装置の上部に形成されている。供給センシング部701及びピックアップセンシング部702は、前記非正常な移送状態を感知することだけではなく、キャリアテープの連続供給に関連した機能もともに行い、ローディング駆動部とピックアップ駆動部のセンシング部は、スプロケットの補正機能を行うが、このような具体的な機能については、下記で、図12及び図13を用いて説明する。また、排出センシング部703の特徴的な構成についても、下記で、図14を用いて説明する。本発明のキャリアテープの供給装置は、キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部、ローディング駆動部及びピックアップ駆動部にセンシング部が形成されている。図12を参照すると、ローディング駆動部301とピックアップ駆動部608は、それぞれスプロケットからなっているが、図面に表示していないが、スプロケットの一側には、スプロケットの歯車を感知するセンシング部が形成されている。スプロケットの一側に形成されたセンシング部は、歯車の感知個数を数えてスプロケットの回転距離を測定する。また、図13を参照すると、キャリアテープローディング部と部品ピックアップ部には、それぞれ供給センシング部701とピックアップセンシング部702とが形成されている。キャリアテープローディング部、部品ピックアップ部、ローディング駆動部及びピックアップ駆動部に形成されたセンシング部は、幾つかの特殊な機能を行うことができるが、これについての説明は、下記の通りである。第1の機能は、キャリアテープの連続供給に関する機能である。本発明のキャリアテープの供給装置に適用されるキャリアテープのローディング部は、一つのキャリアテープが供給される間に、他のキャリアテープが供給待機状態でローディングされうる。しかし、作業者の間違いなどで供給中であるキャリアテープがキャリアテープローディング部を通過した後にも、他のキャリアテープが供給されなかった場合がある。供給中であるキャリアテープが消耗されて、供給センシング部701で部品がないことを感知すれば、ピックアップ駆動部のセンシング部は、キャリアテープの移送距離を憶えて一歩遅れて供給されたキャリアテープを前記移送距離ほど迅速に移送させて、2個のキャリアテープが部品ピックアップ部に連続して供給されるようにする。第2の機能は、キャリアテープのダミーdummy収納空間を考慮した機能である。キャリアテープは、一般的にリールに巻き付けられた形態でキャリアテープローディング部にローディングされるが、巻き付けられるためにリールに固定されるキャリアテープの初期部分は折れが激しいので、正常な部品収納が難しいこともある。これを考慮して、キャリアテープの巻き取り初期部分には、部品がないダミー収納空間が形成されている。供給センシング部701が、ダミー収納空間を感知すればダミー収納空間では、部品が感知されない、ピックアップ駆動部は、ダミー収納空間がピックアップ区間でスキップskipされるようにキャリアテープを停止させずに迅速に移送させる。第3の機能は、ピックアップセンシング部で移送孔の位置異常を感知して、ローディング駆動部のスプロケットの位置を補正する機能である。キャリアテープが供給される過程で、テープが反れてピックアップセンシング部702で移送孔を感知できない場合が発生することがある。この際、キャリアテープの供給を一時的に中断し、ローディング駆動部のスプロケットを微細に回転させながら、ピックアップセンシング部702で移送孔が正確に感知されるようにローディング駆動部のスプロケット位置を補正する。このような補正は、主にキャリアテープの初期供給時にピックアップセンシング部で移送孔の位置異常が感知される場合に行われる。図14は、本発明の一具現例による排出センシング部を拡大して示した図である。図14を参照すると、排出センシング部は、光照射部703a、光入力部703b及び光遮断部703cからなる。第2ガイドローラー503及び第3ガイドローラー504を通じてカバーテープの排出が行われる間には、第2ガイドローラー503が下側に下りながら光遮断部703cが光照射部703aと光入力部703bとの間に位置するので、光照射部703aで照射された光が光入力部703bに到逹することができなくなる。もし、カバーテープの排出過程でカバーテープが切れるか、排出経路を離脱すれば、バネ703dの弾性によって第2ガイドローラー503が上側に移動して、光遮断部703cが光照射部703aと光入力部703bとの間に位置できなくなるので、光入力部703bに光が入力されて異常状態を認知させうる。図15Aと図15Bは、本発明の一具現例によってキャリアテープの供給装置に備えられたリール据置台を示した図である。図15Aを参照すると、キャリアテープローディング部300の下部に上部リール据置台801と下部リール据置台802とが設けられており、上部リール据置台801と下部リール据置台802は、回転軸803に連結されて下部リール据置台802が垂直方向に回転移動できるように結合されている。リール据置台は、キャリアテープをキャリアテープローディング部に安定して供給するために、巻き付けられた形態のキャリアテープリールを固定する装置である。上部リール据置台801と下部リール据置台802には、それぞれ上部キャリアテープリール900aと下部キャリアテープリール900bとが収納され、それぞれのキャリアテープリールでキャリアテープがキャリアテープローディング部300に供給される。下部リール据置台802は、上部リール据置台801より突出されて設けられるので、上部キャリアテープリール900aと下部キャリアテープリール900bとで供給されるキャリアテープは、互いに干渉されない。このようなリール据置台の構成は、2個のキャリアテープを同時にローディングできるキャリアテープローディング部の特徴及び手作業なしにカバーテープを分離することができる部品ピックアップ部の特徴による効果を極大化することができる。図15Bを参照すると、下部リール据置台802は、回転軸803を基準に垂直に回転して上部リール据置台802の後方に折れることができる。この際、折れた下部リール据置台802は、固定ピンなどの手段を用いて固定することができる。このように、下部リール据置台802を折って使う場合は、上部リール据置台801に上部キャリアテープリール900aを固定してキャリア装置を作動させる場合であるが、下部リール据置台802が突出されず、装置設置空間を確保する利点を有し、リール取り替え作業の容易性も確保することができる。図16は、2個の駆動モータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動する構造を示した図である。図16を参照すると、テープローディング部の下部には、第1駆動モータ620が設けられ、部品ピックアップ部の下部には、第2駆動モータ621が設けられている。第1駆動モータ621は、駆動伝達部624を経てローディング駆動部301に動力を伝達し、第2駆動モータ621は、駆動伝達部622を経てピックアップ駆動部608に動力を伝達する。また、駆動伝達部624には、ローディング駆動部301の逆方向に別途の動力伝達手段が備えられてカバーテープ排出部に動力を伝達する。このように、第1駆動モータでキャリアテープローディング部とカバーテープ排出部とを駆動し、第2駆動モータで部品ピックアップ部を駆動することの長所は、多様な大きさと構造とのキャリアテープに対する対応能力を向上させることができる。すなわち、キャリアテープの特性上、移送に駆動力が大きく要求される場合には、2個のモータを用いてキャリアテープローディング部、部品ピックアップ部及びカバーテープ排出部を駆動することによって、キャリアテープの安定した移送を行わせる。以上の説明は、本発明の技術思想を一具現例を用いて説明したものであって、当業者ならば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で多様な修正及び変形が可能であろう。したがって、本発明で説明された具現例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような具現例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって解析しなければならず、それと同等な範囲内にある、あらゆる技術思想は、本発明の権利範囲に含まれると解析しなければならない。