"曲げ上型と曲げ下型を有する金属板のプレス曲げ装置において、前記曲げ上型は、内蔵したヒーターによってパンチを加熱する中間体を有し、該中間体と前記パンチとが着脱自在に構成されていることを特徴とする金属板のプレス曲げ装置。前記曲げ下型は、内蔵したヒーターによってダイを加熱する中間体を有し、該中間体と前記ダイとが着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属板のプレス曲げ装置。前記金属板が板厚0.1mm~2.0mmのMg合金板であることを特徴とする請求項1または2に記載の金属板のプレス曲げ装置。前記金属板を全面的に予熱するか、または前記金属板の曲げ部位を局部的に予熱する予熱手段を備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の金属板のプレス曲げ装置。請求項1ないし4のいずれか一項に記載のプレス曲げ装置を用いて、ダイに載置した金属板の曲げ部位にパンチを当接させ、中間体の熱によって前記曲げ部位を200~350°Cに間接加熱して、金属板をプレス曲げ加工することを特徴とする金属板のプレス曲げ方法。前記金属板が板厚0.1mm~2.0mmのMg合金板であることを特徴とする請求項5に記載の金属板のプレス曲げ方法。プレス曲げ加工する前に、前記金属板を全面的に予熱するか、または曲げ部位を局部的に予熱することを特徴とする請求項5または6に記載の金属板のプレス曲げ方法。前記予熱の温度が150~300°Cであることを特徴とする請求項7に記載の金属板のプレス曲げ方法。本発明は、Mg合金板等の延性の低い金属板を局部的に加熱してプレス曲げ加工する場合に、曲げ部位を局部的に加熱することが可能でかつパンチやダイたとえばヤゲンパンチやヤゲンダイを簡単に交換することが可能なMg合金板等のプレス曲げ装置およびこの曲げ装置を用いたプレス曲げ方法を提供することを目的とする。本発明者らは、ヒーターを内蔵したパンチによってMg合金板を局部的に加熱する従来技術について鋭意検討したところ、Mg合金板の板厚が比較的薄ければ、放熱性が高くても短時間で所定の温度に昇温可能であることに着目し、ヒーターを内蔵したパンチによりMg合金板を直接加熱する従来方法に拠らなくても、十分に所定の温度に昇温可能ではないかと考え、外部熱源でパンチを加熱しその熱でMg合金板を間接加熱する方法を試みた。そして、本発明者らは、板厚が異なる複数枚のMg合金板について実験したところ、Mg合金板の板厚が2mm程度までならば、十分に短時間に曲げ部位を適温まで局部加熱することができるとの知見を得たので、この知見に基づいてさらに曲げ上型の構造について工夫したところ、ヒーターを埋設した中間体を介してパンチを装着すれば、パンチにヒーターを内蔵する必要がないことから製造コストを大幅に低減できると共に、パンチだけを簡単に交換して種々の形状寸法の成形品の曲げ加工に対応できるという利点もあることから、本発明に至ったものである。すなわち、本発明は、曲げ上型と曲げ下型を有する金属板のプレス曲げ装置において、曲げ上型は、内蔵したヒーターによってパンチを加熱する中間体を有し、その中間体とパンチとが着脱自在に構成されている金属板のプレス曲げ装置である。本発明のプレス曲げ装置においては、曲げ下型は、内蔵したヒーターによってダイを加熱する中間体を有し、その中間体とダイとが着脱自在に構成されていることが好ましい。また、金属板は板厚01~20mmのMg合金板であることが好ましく、その金属板を全面的に予熱するか、または金属板の曲げ部位を局部的に予熱する予熱手段を備えていることが好ましい。また、本発明は、上記したプレス曲げ装置を用いて、ダイに載置した金属板の曲げ部位にパンチを当接させて、中間体に内蔵したヒーターから供給される熱で曲げ部位を200~350°Cに加熱して、金属板のプレス曲げ加工を行なう金属板のプレス曲げ方法である。本発明のプレス曲げ方法においては、金属板は板厚01~20mmのMg合金板であることが好ましい。また、プレス曲げ加工する前に、金属板を全面的に予熱するか、または金属板の曲げ部位を局部的に予熱することが好ましく、その予熱によって金属板全面または曲げ部位を150~300°Cに加熱することが好ましい。本発明によれば、ヒーターを内蔵しない簡易なパンチとダイによって曲げ部位を局部的に加熱して寸法精度の良い曲げ加工を行なうことがでると共に、パンチやダイたとえばヤゲンパンチやヤゲンダイの交換も簡単に行なうことができるので、製造コストが低廉で、Mg合金板等の延性の低い金属板のプレス曲げ加工にとって産業上優れた効果を奏する。図1は、本発明のプレス曲げ装置の例を模式的に示す断面図であり、図2,3は、本発明のプレス曲げ装置の他の例を模式的に示す断面図である。以下に、図1~3を参照して本発明のプレス曲げ装置について説明する。本発明のプレス曲げ装置は、図1に示すように、ヒーター10を内蔵した中間体3とこの中間体3に接して着脱自在に装着されたパンチ2を備えた曲げ上型およびダイ6を備えた曲げ下型を基本構成とするものであり、この他に必要に応じて断熱体4、8や冷却体11,12を備えてもよい。この断熱体や冷却体については後述する。次に、このプレス曲げ装置の具体的な態様について説明する。曲げ上型の先端のパンチ2は、その上段に隣接する中間体3に接して装着されているから、内蔵されているヒーター10によって中間体3を加熱すればその中間体3に接しているパンチ2も中間体3の熱によって間接的に加熱されることになる。そこで、曲げ加工に先立って、まず、中間体3の熱によってパンチ2を曲げ加工に適温の例えば200~350°Cまで間接加熱し、この温度に達したことを検知したら、曲げ上型を下降させて先端のパンチ2を金属板1に接触させ、この状態を一定時間保持しつつパンチ2の熱を金属板1に伝熱させて金属板1を200~350°Cまで加熱する。次に、金属板1が適温の200~350°Cになったことを検知すると同時に、パンチ2を下降させることで金属板1を曲げ加工する。このような本発明の態様によれば、間接加熱されたパンチを金属板1に接触させてから曲げ加工するまでに要する時間は、金属板1の板厚や曲げ部位の長さに応じて変化するが、僅か2~20秒であるから、金属板1を直接加熱する従来の態様と比べてほとんど大差がなく、十分に実用化できるものである。図2は、中間体3を長手方向に複数個分割して配設した態様を示すものである。図2の態様によれば、金属板1の長さや曲げ部位の長さに応じてパンチ2を交換する場合でも、金属板1の長さに応じて中間体3の必要なヒーター10だけをスイッチオンするだけで対応することができるので、効率的である。本発明の曲げ装置では、曲げ下型にもヒーター10を内蔵した中間体7を設けてもよい。この場合でも、図示していないが中間体3を長手方向に複数個分割して配設するのが好ましい。また、中間体7に接してダイ6を着脱自在に装着すればダイ6を間接加熱することができると共に、ダイ6を簡単に交換することができる。特に、ダイ6を間接加熱すれば、ダイ6との接触による金属板1の温度降下を未然に防止することができるから、例えばMg合金板のように放熱性が高い金属板1の曲げ加工にとって有利である。図3は、曲げ下型にもヒーター10を内蔵した中間体7を設けた態様を図示したものであり、13aはパンチ2によって間接加熱された加熱部曲げ部位を、また、13bはダイ6によって間接加熱された加熱部をそれぞれ示す。このように、金属板1の曲げ部位の近傍がダイ6によって間接加熱されるために、Mg合金板のような放熱性が高い金属板1の場合であっても、その曲げ部位からの放熱を極力防止することができるから、金属板1を曲げに適する温度で曲げ加工することができるという優れた効果が得られる。また、ダイ6による間接加熱によって加熱部13aと13bの温度差を100°C以内に抑えることで金属板1の曲げ部位近傍の温度勾配を少なくすることができるので、金属板1の反りの発生を防止し寸法精度の良い曲げ加工を行うことができるという効果も得られる。このような中間体3,7に内蔵されるヒーター10は、特定の構成に限定されるものではないが、通電によって発熱する簡便な構成が効率良く加熱できるので好ましい。また、パンチ2およびダイ6は、この中間体3,7とそれぞれ着脱自在に装着されているから、曲げ成形品の形状寸法に応じて交換される場合でも、ヒーター10を内蔵した中間体3,7を交換する必要がなく、パンチ2およびダイ6だけを簡単に交換することができるから、本発明は、形状寸法の違う多種類の汎用成形品の曲げ加工に容易に対応することができるという優れた効果を奏することができる。このパンチ2およびダイ6を中間体37に着脱自在に装着する手段は、特定の構成に限定されないものではないが、キー等を用いた簡便な構成が好ましい。本発明の間接加熱によれば、金属板1を200~350°Cの範囲内まで容易に加熱することができるから、放熱性の高いMg合金板の曲げ加工にも適用することができる。Mg合金板の場合、曲げ部位の加熱温度が200°C未満では曲げ加工は困難であり、また、加熱温度が350°Cを超えると、Mg合金板の曲げ部位が部分的に溶融する惧れがあるために、曲げ寸法精度等の点で好ましくない。本発明は、200~350°Cの範囲内で曲げ加工が可能であれば、Mg合金板以外のたとえば延性の低いジュラルミン板,Ti合金板,高張力鋼板等の難加工性の金属板の曲げ加工にも適用することができる。特に、放熱性の高いMg合金板の場合は、その板厚が01~2mmの薄いMg合金板であることが好ましい。厚さが01mm未満のMg合金板は、あまり普及していないが薄すぎると曲げ部位が部分的に溶融する惧れがあるので、実用的な観点から01mm以上のものが好ましい。また、2mmを超える板厚の場合には、Mg合金板の高い放熱性のために、入熱と放熱との兼ね合いで200~350°Cまで加熱するのにかなりの時間を要するので実用的でない。したがって、このような2mmを超える板厚のMg合金板を曲げ加工する場合は、曲げ加工前にMg合金板を全面的に予熱するか又は曲げ部位だけを予熱する方法が採られる。この予熱方法を採用すれば板厚が5mmまで曲げ加工することができる。この予熱手段は、特に限定されるものではないが、プレートヒーター,誘導加熱コイル,レーザー光等を使用することができる。中でも、図5に示すような誘導加熱コイル14は、板厚方向に均一にかつ瞬時に曲げ部位だけを予熱することができるから、局部的な予熱を行う上で好ましい。本発明の予熱は、曲げ部位を間接加熱する時間を短縮する上でも効果的である。金属板1の曲げ部位を曲げ加工前に予熱しておけば、パンチ2による間接加熱の時間が大幅に短縮することができるので、適温を保持しつつ瞬時に曲げ加工することができる。この場合の予熱温度は、曲げ加工する金属板1の材質にもよるが、曲げ温度より50°C低い150~300°Cの範囲内が熱効率の点から好ましい。本発明のプレス曲げ装置では、ヒーター10により中間体37を200°C~350°Cの高温に加熱するから、熱効率の観点から中間体37の上段に断熱体48を配設するのが好ましい。そして、この断熱体48を設けない場合には、ヒーター10の熱によってパンチ2を含む曲げ上型全体やダイ6を含む曲げ下型全体も加熱されることになり、その加熱放冷を経時的に繰り返すことによってパンチ2を含む曲げ上型やダイ6を含む曲げ下型全体が歪んでしまう事態を発生させる惧れがあるから、このような事態を未然に防止するために断熱体48を配設するのが好ましい。もっとも、このような断熱体48を中間体37に隣接して配設した場合でも、ヒーター10の熱が僅かに曲げ上型全体や曲げ下型全体に伝熱して上記のような事態を発生させる惧れがあるから、図1に示すように、このような事態を未然に防止するためには、断熱体4,8に隣接して冷却体11,12を配設することが好ましい。この冷却体11,12に内蔵される冷却具は、特定の構成に限定されるものではないが、冷却水や冷却用空気が流通する配管を埋設する構成が簡便でかつ効率良く冷却できるので好ましい。本発明は、例えばV曲げに用いられるプレスブレーキ通称ヤゲンと呼ばれるプレスブレーキに適用するのが好ましいが、このプレスブレーキに限定するものではなく、V曲げ以外のたとえばU曲げや板の縁を曲げ加工する縁曲げ等の曲げ装置としても適用することができる。<実施例1>図1に示すプレスブレーキを用いて、厚さ20mmのMg合金板1JIS規格AZ31,長さ100mm,幅50mmをV曲げ加工する手順について以下に説明する。まず、V曲げ加工に先立って、Mg合金板1の曲げ部位の温度を速やかに昇温させるために、予めパンチ2とダイ6を中間体3,7に内蔵したヒーター10によって曲げに適した240°Cまで加熱しておく。次に、図1に示すように、Mg合金板1をダイ6上に載置すると共に、240°Cに加熱されたパンチ2を下降させてMg合金板1の曲げ部位に当接させ、この状態を保持してMg合金板1の曲げ部位が240°Cになるまで間接加熱した。そして、曲げ部位が240°Cになるのを検知すると同時に、ヤゲンパンチ2を下降押下させてV曲げ加工を行なった。実施例1の場合は、ダイ6も中間体7のヒーターによって240°Cに加熱されているから、曲げ部位の間接加熱も速やかに行うことができると共に、曲げ部位近傍の温度勾配も殆どないので、曲げ部位の反りも見られなかった。V曲げ加工後にMg合金板1を取り出して、Mg合金板1の曲げ部表面を観察したところ、反りや割れは認められず、寸法精度の良いV曲げを行なうことができた。<実施例2>図1に示すプレスブレーキを用いて、厚さ10mmのMg合金板1JIS規格AZ31,長さ300mm,幅100mmを予熱しつつV曲げ加工を行う手順について説明する。V曲げ加工に先立って、Mg合金板1の曲げ部位の温度を速やかに昇温させるために、予めパンチ2とダイ6を加熱する手順については、実施例1と同様であるが、実施例2では加熱温度を280°Cとしている。次に、Mg合金板1をダイ6上に載置すると共に、Mg合金板1の曲げ部位を図4に示すような誘導加熱コイル14で230°Cに予熱した予熱部15を形成する。その後速やかにMg合金板1の予熱部15をパンチ2及びダイ3の中心線上の曲げ部位に移動させると共に、280°Cに予め加熱されたパンチ2を下降させてMg合金板1の予熱部15曲げ部位に当接させ、この状態を保持してMg合金板1の曲げ部位が280°Cになるまで間接加熱した。そして、曲げ部位が280°Cになるのを検知すると同時に、ヤゲンパンチ2を下降押下させてV曲げ加工を行なった。実施例2の場合も、ダイ6を中間体7のヒーターによって280°Cに加熱して行ったので、曲げ部位の反りは見られなかった。V曲げ加工後にMg合金板1を取り出して、Mg合金板1の曲げ部表面を観察したところ、反りや割れは認められず、寸法精度の良いV曲げを行なうことができた。<実施例3>図1に示すプレスブレーキを用いて、厚さ50mmのMg合金板1JIS規格AZ31,長さ300mm,幅100mmを予熱しつつV曲げ加工を行う手順について説明する。実施例3は、厚さ50mmという比較的厚いMg合金板1を予熱してV曲げ加工する例であり、加熱温度が300°Cである以外の曲げ加工の条件を実施例2と同一に設定してV曲げを行った。V曲げ加工後にMg合金板1を取り出して、Mg合金板1の曲げ部表面を観察したところ、反りや割れは認められず、寸法精度の良いV曲げを行なうことができた。したがって、厚さ2mmが限度であった放熱性の高いMg合金板1であっても、曲げ加工前に予熱を行えば、厚さ5mmまでV曲げ加工を行えることが確認できた。"