"脂肪酸と脂肪族アミンとで表面が被覆された金属微粒子を、脂肪酸誘導体が添加された疎水性溶媒中に分散させてなることを特徴とする金属微粒子分散液。前記脂肪酸誘導体の濃度が0.1重量~5重量の範囲内であることを特徴とする請求項1記載の金属微粒子分散液。前記脂肪酸誘導体が脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項1又は2記載の金属微粒子分散液。前記脂肪酸エステルが脂肪酸メチルエステル又は脂肪酸エチルエステルであることを特徴とする請求項3記載の金属微粒子分散液。前記脂肪酸エステルが不飽和結合を有することを特徴とする請求項3又は4記載の金属微粒子分散液。前記脂肪酸エステルの炭素数が12~20であることを特徴とする請求項3~5のいずれか1項記載の金属微粒子分散液。前記脂肪酸及び前記脂肪族アミンの少なくともいずれか一方の炭素数が6~18であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載の金属微粒子分散液。前記金属微粒子の原料が、Ag、Au、Cu、Ni、Pd、In、Sn、Al、Zn及びPtから選択された少なくとも1種の金属又はこれらの金属の少なくとも2種の合金であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項記載の金属微粒子分散液。脂肪酸と少なくとも1種の脂肪族アミンとで表面が被覆された金属微粒子を得る第1工程と、第1工程で得られた金属微粒子を疎水性溶媒中に分散させる第2工程と、疎水性溶媒中に脂肪酸誘導体を添加する第3工程と、を含むことを特徴とする金属微粒子分散液の製造方法。本発明は、以上の点に鑑み、基材表面に金属微粒子分散液を比較的厚く塗布しても、焼成時にクラックが発生することを防止できる金属微粒子分散液を提供することをその課題とする。上記課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討した結果、脂肪酸と脂肪族アミンとで表面が被覆された金属微粒子を、疎水性溶媒中に分散させた後、この疎水性溶媒中に脂肪酸誘導体を添加することにより得られた金属微粒子分散液を用いると、この金属微粒子分散液を比較的厚く塗布しても、焼成後にクラックが発生しないことを知見するに至った。本発明の金属微粒子分散液は、脂肪酸と脂肪族アミンとで表面が被覆された金属微粒子を、脂肪酸誘導体が添加された疎水性溶媒中に分散させてなることを特徴とする。本発明によれば、疎水性溶媒中に添加した脂肪酸誘導体により、焼成時に起こる急激な体積収縮が緩和されるため、当該金属微粒子分散液を基材表面に比較的厚く塗布しても、焼成後にクラックが発生することを防止することができる。本発明においては、金属微粒子分散液中の脂肪酸誘導体の濃度を0.1重量~5重量の範囲内で設定することが好ましい。脂肪酸誘導体の濃度が0.1重量未満だと、クラックの発生を確実に防ぐことができない場合がある。一方で、5重量を超えると、焼成時に界面活性剤が脱離し難くなる。このため、最終的に得られる金属配線の導電性が低下する、または、焼成時間が長くなりデバイスの生産性が低下するという不具合がある。本発明においては、脂肪酸誘導体として、脂肪酸エステルを用いることが好ましく、脂肪酸メチルエステル又は脂肪酸エチルエステルを用いることがより好ましい。また、脂肪酸エステルとして、不飽和結合を有するものを用いると、クラックの発生をより一層抑制できてよい。脂肪族エステルとしては、炭素数12~20のものを用いることが好ましい。脂肪族エステルの炭素数が12未満であると、クラックを抑制する効果が低下するという不具合がある一方で、脂肪族エステルの炭素数が20を超えると、界面活性剤が脱離し難くなるという不具合がある。本発明において、脂肪酸及び脂肪族アミンの少なくともいずれか一方としては、炭素数が6~18のものを用いることが好ましい。炭素数が6未満であると、金属微粒子の分散安定性が低下することがあり、また、金属微粒子を得るために用いられる槽から脂肪酸及び脂肪族アミンの少なくともいずれか一方が排気され、金属微粒子の表面が脂肪酸及び脂肪族アミンの少なくともいずれか一方で被覆できなくなることがある。一方、炭素数が18を超えると、焼成時に低温で金属微粒子表面から脂肪酸及び脂肪族アミンの少なくともいずれか一方が脱離し難くなり、焼成温度の上昇を招くことがある。本発明において用いられる金属は、Ag、Au、Cu、Ni、Pd、In、Sn、Al、Zn及びPtから選択された少なくとも1種の金属又はこれらの金属の少なくとも2種の合金であり、目的用途に応じて適宜選択することができる。また、本発明の金属微粒子分散液の製造方法は、脂肪酸と少なくとも1種の脂肪族アミンとで表面が被覆された金属微粒子を得る第1工程と、第1工程で得られた金属微粒子を疎水性溶媒中に分散させる第2工程と、疎水性溶媒中に脂肪酸誘導体を添加する第3工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、疎水性溶媒中に脂肪酸誘導体を添加するという第3工程を付加し、分散させるだけで、基材表面に比較的厚く塗布しても焼成後にクラックが発生することがない金属微粒子分散液を簡単に得ることができる。以下、本発明の実施形態の金属微粒子分散液について説明する。本実施形態の金属微粒子分散液は、表面が少なくとも1種の脂肪酸と少なくとも1種の脂肪族アミンとで被覆された金属微粒子を、脂肪酸誘導体が添加された疎水性溶媒中に分散させてなる。界面活性剤たる脂肪酸としては、直鎖式、分岐鎖式及び環式から選択された少なくとも1種の構造を有する炭素数が6~18のものを用いることができる。具体的には、炭素数6のヘキサン酸、2-エチル酪酸;炭素数7のヘプタン酸、2-メチルヘキサン酸、シクロヘキサンカルボン酸;炭素数8のオクタン酸、ネオへキサン酸、2-エチルヘキサン酸;炭素数9のノナン酸;炭素数10のネオオクタン酸、デカン酸カプリン酸;炭素数11のウンデカン酸;炭素数12のネオデカン酸、ドデカン酸;炭素数14のテトラデカン酸;炭素数16のパルミチン酸;及び炭素数18のオレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸から選択された少なくとも1種を用いることが好ましい。脂肪酸の炭素数が6未満であると、金属微粒子の分散安定性が低下するという不具合がある一方で、脂肪酸の炭素数が18を超えると、焼成時に低温で金属微粒子表面から脂肪酸及が脱離脱離し難くなり、焼成温度の上昇を招く。界面活性剤たる脂肪族アミンとしては、直鎖式及び分岐鎖式から選択された少なくとも1種の構造を有する炭素数6~18のものを用いることができる。具体的には、炭素数6のヘキシルアミン;炭素数7のヘプチルアミン;炭素数8のオクチルアミン、2-エチルへキシルアミン;炭素数9のノニルアミン;炭素数10のデシルアミン;炭素数12のドデシルアミン;及び炭素数18のオレイルアミンから選択された少なくとも1種のアミンを用いることが好ましい。脂肪族アミンの炭素数が6未満であると、金属微粒子の分散安定性が低下することがあり、また、金属微粒子を得るために用いられる槽からアミンが排気され、金属微粒子の表面がアミンで被覆できなくなることがある。一方、脂肪族アミンの炭素数が18を超えると、焼成時に低温で金属微粒子表面からアミンが脱離し難くなり、焼成温度の上昇を招く。疎水性溶媒としては、例えば、トルエン、ヘキサン、テトラデカン、シクロドデセン、ドデシルベンゼン、オクタン、シクロヘキシルベンゼン、シクロドデカン、デカヒドロナフタレン、テトラリンを用いることができる。そして、疎水性溶媒に含まれる脂肪酸誘導体としては、脂肪酸エステルを用いることができ、脂肪酸メチルエステル又は脂肪酸エチルエステルを用いることができる。脂肪酸メチルエステルの具体例としては、炭素数3の酢酸メチル;炭素数7のヘキサン酸メチル;炭素数12のウンデカン酸メチル、ウンデセン酸メチル;炭素数13のラウリン酸メチル;炭素数15のミリスチン酸メチル;及び炭素数19のオレイン酸メチル、リノール酸メチル、リノレン酸メチルから選択された少なくとも1種を用いることができる。これらの脂肪酸メチルエステルのうち炭素数が12~20のもの、例えば、ウンデカン酸メチル、ウンデセン酸メチル、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、オレイン酸メチル、リノール酸メチル及びリノレン酸メチルから選択された少なくとも1種を用いることが特に好ましい。脂肪酸メチルエステルの炭素数が12未満であると、クラックを抑制する効果が低下することがある一方で、炭素数が20を超えると、焼成後の塗膜中に脂肪酸メチルエステルが残存してしまい、最終的に得られる金属配線の導電性が低下する。脂肪酸エチルエステルの具体例としては、炭素数4の酢酸エチル;炭素数8のヘキサン酸エチル;炭素数10のオクタン酸エチル;炭素数13のウンデカン酸エチル、ウンデセン酸エチル;炭素数14のラウリン酸エチル;炭素数16のミリスチン酸エチル;及び炭素数20のオレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノレン酸エチルから選択された少なくとも1種を用いることができる。これらの脂肪酸エチルエステルのうち炭素数が12~20のもの、例えば、ウンデカン酸エチル、ウンデセン酸エチル、ラウリン酸エチル、ミリスチン酸エチル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル及びリノレン酸エチルから選択された少なくとも1種を用いることが特に好ましい。上記脂肪酸メチルエステルと同様、脂肪酸エチルエステルの炭素数が12未満であると、クラックを抑制する効果が低下することがある一方で、炭素数が20を超えると、焼成後の塗膜中に脂肪酸エチルエステルが残存してしまい、最終的に得られる金属配線の導電性が低下する。脂肪酸メチルエステル又は脂肪酸エチルエステルとしては、不飽和結合を有する不飽和脂肪酸メチルエステル又は不飽和脂肪酸エチルエステル、具体的には、ウンデセン酸メチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、リノール酸メチル及びリノレン酸メチルを用いることが特に好ましい。この脂肪酸メチルエステル又は不飽和脂肪酸エチルエステルが有する不飽和結合により、クラックの抑制効果がより向上することが確認された。脂肪酸エステルの濃度としては、0.1重量以上5重量以下であることが好ましい。0.1重量未満であると、クラックを抑制する効果が低下することがある一方で、5重量を超えると、焼成時間が長くなりデバイスの生産性が低下する。金属原料としては、例えば、Ag、Au、Ni、Pd、Rh、Ru、In,Sn,Cu及びPtから選択された少なくとも1種の金属又はこれらの金属の少なくとも2種からなる合金を、目的や用途に応じて適宜選択することができる。例えば、メッキ用としてAuを選択することができ、配線用としてAgを選択することができる。以下、金属微粒子分散液の製造方法について、Ag微粒子分散液を製造する場合を例に説明する。第1工程に先立ち、アセトンとアミンであるドデシルアミンとを反応させ脱水縮合して得たイミンを槽内に収容しておく。第1工程にて、10Pa以下の圧力下で高周波誘導加熱を用いる蒸発法によりAg微粒子を作製する。この第1工程では、槽内で、Ag原料250gを蒸発させることにより生成過程のAg微粒子に脂肪酸たるオレイン酸60g及び上記イミン150gを接触させた後、冷却捕集することで、Ag微粒子の表面がオレイン酸及び上記イミンがAg微粒子表面と接触する際に加水分解することで生成されるドデシルアミンで覆われたAg微粒子の生成液を得る。得られたAg微粒子の生成液に低分子量の極性溶媒であるアセトンを加えて撹拌し、静置して、Ag微粒子を沈降させた後、上澄み液を除去する。このようにアセトンを用いたAg微粒子の洗浄を繰り返し、オレイン酸及び上記イミンがAg微粒子表面と接触する際に加水分解することで生成されるドデシルアミンで表面が覆われたAg微粒子を得る。次いで、第2工程にて、上記得られたAg微粒子を疎水性溶媒たるテトラデカン中に分散させる。このようにして得たAg微粒子分散液を加熱して55重量の濃度に濃縮してインクジェット法で使用可能なAg微粒子分散液を得る。そして、第3工程にて、疎水性溶媒中に脂肪酸誘導体たるオレイン酸メチルを添加してAg微粒子分散液を得る。オレイン酸メチルを添加したAg微粒子分散液をインクジェット法によりガラスの表面に直接塗布し、この塗布した分散液を乾燥し、300°C以下の低温で焼成してAg配線を形成する。ここで、分散液に含まれるAg微粒子の粒径は100nm以下と小さく、焼成の前後で塗布されたものが大きな体積収縮を起こすため、分散液を比較的厚く塗布している。然し、分散液を厚く塗布すると、焼成後にクラックが生じてAg配線の断線を引き起こす虞がある。本実施形態のAg微粒子分散液は、脂肪酸誘導体が添加された疎水性溶媒中にAg微粒子を分散させているため、Ag微粒子分散液を比較的厚く塗布しても、焼成後にクラックが発生することを防止することができる。次に、上記実施形態の効果を確認するために、下記の実験実験1を行った。本実験1では、蒸発法を用いて、表面がオレイン酸及びドデシルアミンで覆われたAg微粒子を得た。そして、このAg微粒子をテトラデカンに分散させ、加熱して55重量の濃度に濃縮し、さらに0.5重量のオレイン酸メチルを添加してAg微粒子分散液を得た発明品。この発明品を基材表面にインクジェット法により塗布し、乾燥させた後、大気雰囲気中でホットプレートにより230°Cの温度で60分焼成することにより、線幅及び間隔が300μmであるAg配線パターンを形成した。このAg配線パターンを実体顕微鏡にて撮像したところ、図1に示すように、クラックが発生していないことが確認された。一方、発明品とは、オレイン酸メチルを添加していない点のみが相違するものを比較品とし、この比較品を用いて形成したAg配線パターンを実体顕微鏡にて撮像したところ、図2に示すように、クラックの発生が確認された。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。また、上記実施形態では、蒸発法により金属微粒子を得ているが、化学還元法のような他の方法を用いてもよい。"