"酵母発酵飲料を調製する方法であって、a.生物学的に活性のある酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノール、およびタンパク質を含有する発酵液を生成するステップと、b.任意に、前記発酵液から酵母を除去するステップと、c.前記発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混合して、前記発酵液中に含有されている前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部の画分を前記PVPP粒子と結合させるステップであり、前記PVPP粒子の少なくとも80重量が5~150μmの範囲の直径を有するステップと、d.前記PVPP粒子を含有する前記発酵液を、濾過助剤を用いずに、0.1~5μmの範囲の孔径を有する第1のメンブランフィルターで濾過して、清澄化された発酵液と、PVPP粒子を含有する第1の未透過物とを生成するステップと、e.前記第1の未透過物をpHが10.0以上の水性再生液と合わせて、前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を放出させるステップと、f.第1の未透過物と再生液との前記組合せを、濾過助剤を用いずに、0.1~10μmの範囲の孔径を有する第2のメンブランフィルターで濾過して、再生されたPVPP粒子を含有する第2の未透過物を生成するステップと、g.前記第2の未透過物中に含有されている前記再生されたPVPP粒子を任意にさらに精製した後で、前記再生されたPVPP粒子をステップcに再循環させるステップとを含み、ステップdの前記第1の未透過物中に含有されているおよび/またはステップfの前記第2のフィルター上に保持されている巨大分子成分が、酸化体、酵素、およびそれらの組合せから選択される、タンパク質および/またはポリフェノールを分解する能力がある分解剤を用いて分解される方法。ステップdの前記第1のメンブランフィルターが、ステップfにおける前記第2のメンブランフィルターとして用いられる、請求項1に記載の方法。ステップeとfとが同時に実施される、請求項2に記載の方法。ステップeとfとが連続的に実施される、請求項1に記載の方法。ステップeが、前記第1の未透過物を、前記第1の未透過物が前記再生液と混合される混合容器に移動させることを含む、請求項4に記載の方法。前記第1のメンブランフィルターが0.2~1μmの範囲の細孔径を有する、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記方法において用いられる前記PVPP粒子の少なくとも80重量、好ましくは少なくとも95重量が前記第2の未透過物中で回収される、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。ステップeが、前記第1の未透過物を前記分解剤と合わせることを含む、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記再生液が前記分解剤を含む、請求項8に記載の方法。前記分解剤が、酸化体、好ましくは、過硫酸塩、次亜ハロゲン酸塩、過酸化物、およびそれらの組合せから選択される酸化体を含む、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記分解剤が、酵素、好ましくは、プロテイナーゼ、炭水化物分解酵素、ポリフェノールオキシダーゼ、およびそれらの組合せから選択される酵素を含む、請求項のいずれか1項に記載の方法。前記発酵液と前記PVPP粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記PVPP粒子と混合することにより達成される、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記PVPP粒子が、前記発酵液と、1:100,000~1:100、好ましくは1:30,000~1:1000の重量比で合わされる、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記第1の未透過物が、少なくとも0.5g/l、好ましくは1~200g/lの前記PVPP粒子を含有する、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記第1の未透過物を前記水性再生液と合わせる前または後に、前記第1の未透過物または第1の未透過物と前記水性再生液との前記組合せを沈降分離に供することにより、前記第1の未透過物から酵母が除去される、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記第2の未透過物が、前記再生されたPVPP粒子の再循環の前に、沈降分離を用いて前記第2の未透過物から酵母を除去することによりさらに精製される、請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。用いられる前記沈降分離法が、浮選分離、および、液体サイクロンを用いた分離から選択される、請求項13または14に記載の方法。したがって、本発明は、酵母発酵飲料を調製する方法であって、a.生物学的に活性のある酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノール、およびタンパク質を含有する発酵液を生成するステップと、b.任意に、該発酵液から酵母を除去するステップと、c.該発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混合して、該発酵液中に含有されている少なくとも一定の画分の該ポリフェノールおよび/または該タンパク質を前記PVPP粒子と結合させるステップであり、前記PVPP粒子の少なくとも80重量が5~150μmの範囲の直径を有するステップと、d.該PVPP粒子を含有する該発酵液を、濾過助剤を用いずにPVPP粒子を除く、細孔径が0.1~5μmの範囲の第1のメンブランフィルターで濾過して、清澄化された発酵液とPVPP粒子を含有する第1の未透過物とを生成するステップと、e.該第1の未透過物をpHが10.0以上の水性再生液と合わせて、該PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を放出させるステップであり、該分解剤が、該再生液の前、後、またはそれと一緒に該第1の未透過物に加えられてもよいステップと、f.第1の未透過物と再生液との該組合せを、濾過助剤を用いずにPVPP粒子を除く、細孔径が0.1~10μmの範囲の第2のメンブランフィルターで濾過して、再生されたPVPP粒子を含有する第2の未透過物を生成するステップと、g.該第2の未透過物中に含有されている該再生されたPVPP粒子を任意にさらに精製した後で、該再生されたPVPP粒子をステップcに再循環させるステップとを含み、ステップdの該第1の未透過物中に含有されているおよび/またはステップfの該第2のフィルター上に保持されている巨大分子成分が、酸化体、酵素、およびそれらの組合せから選択される、タンパク質および/またはポリフェノールを分解する能力がある分解剤を用いて分解される、方法に関する。用語麦汁は、本明細書において使用する場合、たとえばビールまたはウィスキーの醸造中に仕込工程mashingprocessにより抽出される液体を指す。麦汁は、穀物源、たとえば麦芽に由来する糖を含有し、この糖を醸造酵母により発酵させると、アルコール、香りなどが生成される。用語清澄化された発酵液は、混濁を形成する成分酵母などが除去された液体を指す。本明細書において、ポリフェノールおよび/またはタンパク質をPVPP粒子と結合/当該粒子から放出させることに言及した場合は常に、ポリフェノールまたはタンパク質が、たとえば重合型のポリフェノールとタンパク質との複合体自体またはその一部としてPVPP粒子と結合または当該粒子から放出されることを意味する。術語巨大分子成分の分解は、巨大分子成分たとえば、分子量が1kDaを超える成分をより小さい分子に分割することを指す。用語分解剤は、本明細書においては、第1の未透過物中に含有されている巨大分子成分の分割をもたらす能力がある薬剤を指すために使用される。本発明の方法の一態様においては、酵母を発酵液から除去しないまま、発酵液をPVPP粒子と合わせる。この態様によれば、PVPP粒子を含有する発酵液は、典型的には、濃度が発酵液1kg当たり5mg以上の湿った酵母の形態で酵母を含む。より好ましくは、前記酵母の濃度は、発酵液1kg当たり湿った酵母10~10,000mgの範囲内、最も好ましくは発酵液1kg当たり湿った酵母50~10,000mgの範囲内である。以下においてより詳細に説明するように、酵母は、適切には、下流での処理、たとえば、沈殿、浮選、液体サイクロンhydrocycloneによる分離、または細孔径が10~80μmと比較的大きい小型フィルターでの濾過により、PVPP粒子から分離させてもよい。本発明の方法の代替的な一態様においては、酵母を発酵液から除去してから、前記液をPVPP粒子と合わせる。酵母は、適切には、本方法のこの段階で、液体サイクロン、沈殿、または遠心分離を用いて除去してもよく、遠心分離が好ましい。この態様によれば、酵母除去後の発酵液の酵母含有量は、発酵液1kg当たり湿った酵母50mgを超えず、より好ましくは、発酵液1kg当たり湿った酵母5mgを超えない。発酵液中に含有されている湿った酵母の量は、適切には、標準的な粘度測定、すなわち、発酵液から一定の重みを付けた量aweightedamountの試料を採取し、次にこれを遠心分離にかけ、上清をデカントし、最後に、遠心分離にかけたペレットの重量を測定することにより、決定してもよい。典型的には、本発明の方法においては、PVPP粒子は、発酵液と、1:100,000~1:100の重量比、より好ましくは1:30,000~1:1000の重量比で合わせる。本明細書においてこれまで説明したように、本発明の方法は、1回使い切りPVPP粒子を使用しても再生可能なPVPP粒子を使用しても実施できる。典型的には、これらのPVPP粒子の質量加重平均直径は10~300μmである。本発明の一態様によれば、本方法は、質量加重平均直径が10~60μm、より好ましくは12~50μmの1回使い切りPVPP粒子を用いる。別の態様によれば、本発明の方法は、質量加重平均直径が30~300μm、より好ましくは40~200μmの再生可能なPVPP粒子を用いる。本発明の方法で使用するPVPP粒子は、好ましくは比表面積が0.1m2/g超である。典型的には、PVPP粒子の比表面積は、0.15~5m2/gの範囲内である。別の好ましい態様によれば、本発明の方法で用いるPVPP粒子は、PVPPと別のポリマーとの共押出物ではなく、特に、PVPPと熱可塑性ポリマーとの共押出物ではない。添加されたPVPP粒子を含有する発酵液を濾過することにより得られる第1の未透過物は、好ましくは、0.1g/l以上、より好ましくは1~200g/lの前記PVPP粒子を含有する。第1の未透過物中に含有されている湿ったPVPP粒子の少なくとも95重量は、1.2g/ml未満、好ましくは1.0~1.1g/mlの密度を有することがさらに好ましい。第1の未透過物を水性再生液と合わせることは、適切には、第1の未透過物を前記再生液ですすぎながら、第1の未透過物を第1のメンブランフィルターと直接接触させ、該フィルターを通して、放出および分解された成分を含有する液体を除去することにより、達成してもよい。本発明のとりわけ好ましい一態様によれば、第1のメンブランフィルターは、ステップeにおける第2のメンブランフィルターとしても用いる。こうして、追加的な濾過ユニットの使用を回避してもよい。脱離/再生ステップeおよび濾過ステップfは、同時または連続的に実施してもよく、各選択肢には、固有の利点および不利な点がある。一態様では、ステップeは、第1の未透過物を、該未透過物が再生液と混合される混合容器に移動させることを含む。これには、第2のメンブランフィルターが第1のメンブランフィルターと同一のフィルターである場合、前記メンブランフィルターを、PVPP粒子を含有する別のバッチの発酵液の濾過に使用しながら、前のバッチにおいて作製された第1の未透過物を混合容器中で再生できる、という利点がある。こうして、第1のメンブランフィルターを非常に効率的な形で用いることができる。加えて、この態様には、混合容器中で最適な再生条件を用いることにより、たとえば、容器の内容物を継続的に撹拌することにより、および/または、前記内容物をたとえば、80°Cまでの温度に加熱することにより、第1の未透過物中に含有されているPVPP粒子の再生を最大化できるという利点がある。本発明の方法で使用する第1のメンブランフィルターは、好ましくは、細孔径が0.2μm以上である。前記メンブランフィルターの細孔径は、好ましくは2μmを超えず、最も好ましくは1μmを超えない。本発明の方法においては、第2のメンブランフィルターで濾過する第1の未透過物と再生液との組合せは、好ましくは、固体含有量が最大300g/l、より好ましくは1~200g/l、最も好ましくは10~200g/lである。本発明の方法には、PVPP粒子を第2の未透過物中で非常に高い収率で回収できるという利点がある。収率80重量は容易に達成され、さらには収率95重量以上も実現可能である。PVPP粒子の再生の本質的要素は、PVPP粒子と結合しているポリフェノールおよび/またはタンパク質の放出である。好ましくは、ポリフェノールおよび/またはタンパク質は、pHが11.0以上の再生液を用いることにより、PVPP粒子から放出される。本発明によれば、第1の未透過物中に含有されている、および/またはPVPP粒子から放出される巨大分子成分は、その一部が第2のメンブランフィルターにより保持されていてもよいが、前記第2のメンブランフィルターの目詰りを防止または解消するため、かつ、圧力上昇を回避するために分解される。この目的のために、酸化体、酵素、およびそれらの組合せから選択されるポリフェノールおよび/またはタンパク質を分解する能力がある分解剤を用いる。本発明の一態様において、再生液は分解剤を含有する。代替的な一態様において、分解剤は、別々の組成物、典型的には水性液中に含有されていてもよく、第1の未透過物に、再生液の前、後、またはそれと一緒のいずれで添加してもよい。また別の態様において、分解剤を含有する水性液は、ステップfに続いて第2のフィルターをすすぐために使用する。好ましい一態様によれば、分解剤は酸化体を含む。酸化体は、典型的には、水性液、好ましくは再生液中で、少なくとも0.1g/l、より好ましくは少なくとも0.5g/l、最も好ましくは少なくとも1g/lの濃度で用いられる。好ましい酸化体としては、過硫酸塩、次亜ハロゲン酸塩hypohalite、過酸化物、およびそれらの組合せが挙げられる。代替的な一態様によれば、分解剤は、酵素、好ましくは、プロテイナーゼ、炭水化物分解酵素たとえばグルカナーゼ、ポリフェノールオキシダーゼ、およびそれらの組合せから選択される酵素である。発酵液の濾過およびそれに続くPVPP粒子の再生は、適切には2時間以内に完了させる。より好ましくは、これらの手順は、0.2~1時間で完了させる。とりわけ有利な一態様においては、ステップdの第1のメンブランフィルターを、ステップfにおける第2のメンブランフィルターとして用い、ステップeにおいて用いる再生液は、分解剤を含む。第2の未透過物は、有利には、酸の水性液ですすぎ、続いて水ですすいでから、再生されたPVPP粒子をステップbに再循環させる。これらのすすぎ作用は、有利には、すすぎ液を第2の未透過物に通しながら第2のメンブランフィルターと接触させ、このフィルターを通してすすぎ液を除去することにより、行う。第1の未透過物中に含有されている残存酵母を除去するためには、特に、酵母を除去しないまま発酵液をPVPP粒子と合わせる場合は、第1の未透過物を水性再生液と合わせる前または後に、前記第1の未透過物または第1の未透過物と水性再生液との組合せを沈降分離に供することにより第1の未透過物の酵母含有量を減少させることが有利である。第1のメンブランフィルターと第2のメンブランフィルターとが同一である場合のとりわけ有利な代替的な一態様においては、残存酵母を第2の未透過物から除去した後に再循環を行う。したがって、再生されたPVPP粒子の再循環の前に、沈降分離を用いて前記第2の未透過物から酵母を除去することにより第2の未透過物をさらに精製することが好ましい。術語沈降分離は、本明細書において使用する場合、液体中に懸濁している固体粒子を密度差に基づいて分離する分離法を指す。沈降は、懸濁液中の粒子が、重力および/または遠心加速度に応じて、自身が取り込まれている流体から沈降する傾向のことである。酵母の除去に用いてもよい沈降分離法の例としては、沈殿、浮選、および、液体サイクロンでの分離が挙げられるが、浮選、および、液体サイクロンによる分離が好ましい。最も好ましくは、本発明の方法は、浮選を用いて、第2の未透過物中に含有されているPVPP粒子から残存酵母を分離させる。沈殿という用語は、重力のみを用いて分離を行う分離を指すために使用する。粒子の浮選は、沈殿と同じ力平衡に支配される。浮選は、懸濁液中に異なる密度の粒子の混合物がある際の固体の分級に使用できる。本発明者らは、酵母細胞の沈降速度はPVPP粒子の沈降速度より顕著に速い傾向があるため、酵母細胞からのPVPP粒子の分離には浮選を有利に使用できることを見出している。したがって、とりわけ好ましい一態様によれば、第1の未透過物または第2の未透過物からの酵母の除去は、好ましくは、前記未透過物を含む液体を上向きの層流中で分離容器に通すことを含み、酵母に富む画分とPVPPに富む画分とを別々に除去することにより、前記PVPPに富む画分は、酵母に富む画分が除去される場所である下流でかつその上で除去される。用語分離容器は、本明細書において使用する場合、狭義に解釈されるべきではなく、その理由は、容器は適切には、たとえば、起立型の管の形状を取っていてもよいからであることは理解されよう。PVPP粒子と酵母細胞との有効な分離を達成するために、第2の未透過物を含有する液体は、垂直流速0.01~10mm/s、より好ましくは0.04~3mm/sで分離容器を通すことが好ましい。液体サイクロンも、適切には、第2の未透過物中に含有されているPVPP粒子から残存酵母を分離させるために使用してもよい。液体サイクロンは、液体の懸濁液中の粒子を、粒子の密度に基づいて分級、分離、または分類するための装置である。液体サイクロンは、普通、液体が接線方向に供給される最上部の円筒部分と、円錐形の基部とを有する。液体サイクロンには軸上に2つの出口があり、底部にある方が小さくアンダーフローまたは拒絶側、最上部にある方が大きいオーバーフローまたは受入側。アンダーフローの方が一般に比重の重いまたは粘性の高い画分であり、オーバーフローの方が比重の軽いまたは流動性の高い画分である。本発明の方法においては、第1の未透過物の沈降分離により作製されるPVPPに富む画分を、続いて、第2のメンブランフィルターで濾過する。第2の未透過物の沈降分離により得られるPVPPに富む画分を、ステップbに再循環させる。本発明の方法で用いる沈降分離により、好ましくは、PVPP粒子対酵母の重量比が酵母に富む画分における同重量比より実質的に高い、PVPPに富む画分が得られる。したがって、好ましい一態様において、PVPP粒子対PVPPに富む画分の酵母の重量比は、酵母に富む画分の同重量比より3倍以上、より好ましくは5倍以上高い。同様に、酵母に富む画分の酵母濃度は、PVPPに富む画分における同濃度より3倍以上、好ましくは5倍以上高い。本発明の方法は、バッチ工程、半連続工程、または連続工程として実施してもよい。好ましくは、本方法は、バッチ工程として実施する。本発明を、以下の非限定的な例を用いてさらに例証する。[実施例]1回使い切り用のPVPP粒子Polyclar登録商標10、供給元:ISPの新しく調製したスラリーを、膜濾過細孔径0.5μmの前に、Heineken登録商標の安定化させていないビールに投入した。メンブランフィルターフィルター面積は10m2を用いた8hl/時での濾過の3時間後、未透過物中のスラリーを水ですすいでビールを除去した。続いて、未透過物を、2NaOH溶液に酸化剤として0.2次亜塩素酸ナトリウムを合わせたものを用いて温度40°Cにて20分間すすいで、PVPPを再生させた。濾液が清澄になった時点で、PVPPを含有する未透過物を、水、酸、および水のステップですすいだ。次のビール濾過を再開し、続いて、時間内に圧力を上昇させた。この試験を、次亜塩素酸ナトリウムの代わりに0.5過硫酸ナトリウムを酸化剤として、さらに、1回使い切り用Polyclar登録商標10の代わりに再生可能なPVPPDivergan登録商標RS、供給元:BASFを用いて、繰り返した。表1は、メンブランフィルターで行ったPVPP再生の前および後におけるビールの濾過中の開始圧力ΔPおよび時間当たりの圧力上昇dΔP/dtを示すものである。結果は、PVPPを苛性剤のみで再生させると、次の濾過における時間当たりの圧力上昇および開始圧力は、酸化剤を使用した場合次亜塩素酸塩とPolyclar登録商標10との組合せ、過硫酸塩とDivergan登録商標RSとの組合せより、はるかに高いことを示している。このことは、PVPPから放出された破片がメンブランフィルターを遮断したという事実により説明できる。酸化剤を苛性剤再生と共に用いると、メンブランフィルターのそのような汚れを最小限に抑えることができる。新鮮な未使用のPVPPスラリー、および、再生後のPVPPを含有する未透過物の試料を採取して、吸着能を測定した。新鮮な未使用の1回使い切り用PVPPPolyclar登録商標10の吸着能は、カテキン溶液を規定量のPVPPと接触させ、この溶液中のカテキンの減少量を吸着能の測定値とする標準的な分析により測定したところ、63.8であった。次亜塩素酸ナトリウムを用いる前述のとおりの手順により再生したPVPPの吸着能は、58.9であった。使用済のPVPPの吸着能は約5~8であった。再生用のPVPPDivergan登録商標RSでは、新鮮なPVPP、および、過硫酸ナトリウムで再生したPVPPの吸着能は、それぞれ44.4、42.4であった。使用済のPVPPの吸着能は14であった。"