ケーブルの保持構造を有する薄型表示装置用キャビネットであって、前記保持構造は、上面にケーブルが配置される二つのリブと、前記リブの間に、前記リブに配置される前記ケーブルを押さえるフックとを備え、前記二つのリブは、前記ケーブルの配索方向に並んで所定間隔離間しており、それぞれの前記リブは、配索された前記ケーブルの位置を規制する規制部を備え、前記フックは、前記ケーブルを係止する係止部と、前記リブと前記フックとで形成される保持空間への配置を案内する斜面を有していることを特徴とする薄型表示装置用キャビネット。二つの前記リブの間に形成される第1の開口部と、前記第1の開口部から連続して前記フックの延出部分まで形成される第2の開口部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の薄型表示装置用キャビネット。請求項1または2に記載の薄型表示装置用キャビネットを有することを特徴とする薄型表示装置。一般に用いられる線整形用リブでは、線整形を行う際に線がバラケやすく、他の部品に線が挟み込まれるといった課題があった。リブの径を広げることもできるが、ケーブルの収まりが悪化してしまい、リブとしての機能が十分に発揮できなくなってしまい、現実的な対策ではなかった。また、スタンドカバー等のキャビネットを取り付けるボスで、線噛みが発生することがあった。ボス付近に上向きのリブを形成し、持ち上がり防止をすることも可能であるが、保持性能に改善の余地があり、別の技術が求められていた。また、単なるフック構造とした場合、ケーブルが完全に保持されず、ケーブルがばたつくことがあった。そのため、ワイヤーホルダーを別途使用する必要があるなど、部品点数の増加及び作業工程の増加につながり、対策技術が求められていた。また、図6のU字型のリブ101に圧入する方式では圧入時にケーブルにかかる圧力が大きいため、ケーブルが切れる恐れがあった。また、工場内での輸送時にハーネスがはずれやすいとう課題もあった。そのため、生産ラインの前工程で基板等を取り付けた後でもハーネスがばたつかず、生産ライン中の輸送時に外れないような構造が必要となっていた。本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。本発明は、ケーブルの保持構造を有する薄型表示装置用キャビネットであって、前記保持構造は、上面にケーブルが配置される二つのリブと、前記リブの間に、前記リブに配置される前記ケーブルを押さえるフックとを備え、前記二つのリブは、前記ケーブルの配索方向に並んで所定間隔離間しており、それぞれの前記リブは、配索された前記ケーブルの位置を規制する規制部を備え、前記フックは、前記ケーブルを係止する係止部と、前記リブと前記フックとで形成される保持空間への配置を案内する斜面を有している。また、薄型表示装置用キャビネットは、二つの前記リブの間に形成される第1の開口部と、前記第1の開口部から連続して前記フックの延出部分まで形成される第2の開口部と、を備えてもよい。本発明の別の態様は、上記の薄型表示装置用キャビネットを有する。本発明によれば、ワイヤーホルダーを用いることなく、複数のハーネスを一度に安定的に固定する技術を提供することができる。次に、本発明を実施するための形態以下、単に実施形態というを、図面を参照して具体的に説明する。図1は、本実施形態に係る液晶テレビ10のフロントキャビネット12の背面側を示す図である。フロントキャビネット12の下側には、フロントキャビネット成形部20が取り付けられている。また、ここでは図示しないが、フロントキャビネット12の前面側には、例えばアルミニウム合金板のフロントパネル化粧パネルが取り付けられる。なお、本実施形態では、薄型表示装置用キャビネットとして、液晶テレビ10のキャビネットについて例示するが、プラズマディスプレイテレビや、有機ELテレビ等に関しても適用できる。フロントキャビネット成形部20には、SP用ボス24、スタンドカバーやリアキャビネットを固定する為のボス25、線整形部30が形成されている。SP用ボス24には、スピーカ60が固定される。また、ボス25には、リアキャビネット図示せずが固定される。線整形部30には、スピーカ60や赤外線通信回路のハーネスケーブル99が配索される。図2は、フロントキャビネット成形部20の線整形部30を示している。また、図3は、線整形部30を拡大して示した図であり、図3aは斜視図、図3bは側面図であり、図3cは底面図である。さらにまた、図4、図3aにハーネス99を配索した状態の線整形部30を示している。同様に、図5a及び図5bは、図3b及び図3cにハーネス99を配索した状態の線整形部30を示している。図示のように、フロントキャビネット成形部20は、表示面と平行な第1の成形壁面21と、第1の成形壁面21と略垂直に形成され、後ろ方向に所定長だけ延出して形成される第2の成形壁面22とを有している。第2の成形壁面22の後側端部は、さらに上方向に延出してフロントキャビネット12に固定される。そして、第1の成形壁面21からは、二つの板状のリブ40が対向して所定間隔離間した状態で所定高さに形成されている。リブ40の後方側の端部は、配索部42となっており、ハーネス99が配置される。また、配索部42の下側の端部には、後ろ方向に延出するリブ係止部44が形成されている。リブ係止部44の下側角部44aはラウンド形状又は斜面となっている。リブ係止部44の上側端部44bは、略垂直後方に延びている。リブ40の上側の側面部分は、第2の成形壁面22と一体となって接続されている。このような構造となることで、配索部42とリブ係止部44とがハーネス99の位置を規制することになる。第2の成形壁面22からは、下方向に延びるフック50が形成されている。フック50は、第2の成形壁面22から下方向に延出する押さえ部52と、その先端側に形成されるフック係止部54とが備わる。フック係止部54は、内側第1の成形壁面21側にツメ形状を呈している。また、端部側は、下側に行くに従い外側に向かうように勾配が設定されたガイド部56となっている。図3bに示すように、押さえ部52は、前後方向の位置関係において、リブ40とフック50とが形成する空間に、ハーネス99が若干の余裕を持って配置可能となる位置から延出している。さらに、フック係止部54の前面側の位置が、リブ係止部44の後方側の位置と略一致する。したがって、側面視で、ハーネス99が、第2の成形壁面22、配索部42、リブ係止部44、フック係止部54及び押さえ部52で囲まれる空間に配索される。ハーネス99を上記の空間に配索する際には、作業者は、ハーネス99を下側から差し込むように配索する。このとき、フック係止部54のガイド部56及びリブ係止部44の下側角44aのラウンド形状によって、比較的スムーズに押さえ部52を撓ませつつ配索することができる。一端配索されると、フック係止部54及びリブ係止部44とに保持されることから、人為的に押さえ部52を撓ませ取り出さない限り、ハーネス99が外れてしまうことが防止される。また、押さえ部52の長さを調整することで、ハーネス99の取り外しやすさを調整することができる。また、第1の成形壁面21において、図示のように、二つのリブ40の間には、矩形の第1の開口部62が形成されている。第1の開口部62の左右方向の幅は、フック50の幅よりも広く設定されている。また、第1の開口部62の上下方向の幅は、リブ40の上下長さよりも若干長く設定されている。さらに、第2の成形壁面22には、第1の成形壁面21の第1の開口部62と連続して、押さえ部52の根本部分まで、台形状の第2の開口部64が形成されている。第1及び第2の開口部62、64を形成してフックの形状を成形するために、フロントキャビネット成形部20を成形するための金型は、キャビティ側およびコア側のみでフックを成形することが可能である。つまり、スライドコアを用いた複雑な金型を必要としない。そのため、金型コストを安価にすることができる。なお、フロントキャビネット成形部20の前方側に外観用の部品化粧パネルが配置される場合に、第1及び第2の開口部62、64を隠すための構造が不要である。外観用の部品が金属板アルミ合金板で形成される場合には、外観用の部品にハーネス99の保持構造を設けることが困難なため、特に、効果的である。さらに、従来技術では、ボス25等の側面部分にハーネス99が当たっていると、配索作業中や製造ラインでの輸送中に、ハーネス99がボス先端側に飛び出すおそれがあり、その防止対策が必要であった。つまり、ボス25をハーネス99から十分に離間させる必要があり、設計の自由度に制限があった。しかし、本実施形態では、ハーネス99を押さえる構造となっているため、ハーネス99が飛び出すようなことはなく、逆に、ボス25等を積極的にハーネス99の移動規制線整形に用いることができる。以上、本実施形態の特徴をまとめると次の通りである。すなわち、フック50の両側にリブ40を設けることで、フック50の両側に壁を追加する構造となる。この構造により、中央のフック50とその両側の二つのリブ40とでハーネス99を挟み込む構造が実現できる。その結果、一度ハーネス99等を引っ掛けると、ハーネス99に軽くストレスが作用し、ハーネス99のばたつきが防止される。また、この構造を樹脂成形するための金型もスライドコア等の複雑な構造を必要とせず、単純かつ安価に形状を作成することができる。以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、二つのリブ40は略同一形状としているがこれに限る趣旨ではなく、異なる形状や異なる大きさであってもよい。また、フック50の位置が二つのリブ40の中央でなく、オフセットされていてもよい。以下、変形例の具体的な構造について図8~12を参照して説明する。なお、以下では、主に異なる構造について説明し、上述の実施形態と共通する部分に関しては、説明を適宜省略する。図8及び図9は、変形例1に係る線整形部230を示した図である。図9は、図8にハーネス99を配索した状態の線整形部230を示している。上記実施形態と異なる点は、第1の成形壁面221に第1の開口部62に対応する開口が無く、第2の成形壁面222において第2の開口部64に対応するフック250の延出部分押さえ部252の根本部分に設けられた開口部264のみとなっている点にある。そして、この開口部264を利用して、成形時にスライドコアが抜かれる。また、フック250のフック係止部254の先端側部分図8bでは下側端部に、ハーネス99をスムーズに配索する為のガイド部56が設けられていない。その代わりに、リブ240の下側端部にはガイド部248が所定の勾配で形成されている。なお、フック係止部254にガイド部56に相当する構造を設けてもよい。リブ係止部244の配索部242にハーネス99が配索される点については同様である。本変形例によると、ワイヤーホルダーを用いることなく、複数のハーネス99を一度に安定的に固定することができる。また、ハーネス99の線整形部230への固定が容易である。液晶テレビ10の前面側に別の外観部品を必要とせずにハーネス保持構造を作成することが可能である。また、成形時において、フック250の成形に必要となる金型パーツであるスライドコアの抜き方向をハーネス99の経路方向ではなく、側面方向に抜くようにすることができ、二つのリブ240と中央のフック250の距離を適正な距離に保つことができ、ハーネス99に軽く加えるストレスを維持することが可能になる。また、スライドコアを使用するため、第1の成形壁面221において、フック250に対向する領域キャビティ側に開口部を有することなく所望の形状を作成することが可能となり、従来開口部を隠すために必要とされた前面のカバーや飾り等の別部品を廃止することも可能となる。図10及び図11は、変形例2に係る線整形部330を示した図である。図11は、図10にハーネス99を配索した状態の線整形部330を示している。なお、図10では、フック350を成形するためのスライドコアの領域B1を示している。一般的な金型構造では、フック部350の形状を作成するために開口部第1の開口部62や第2の開口部64が必要であったが、フック部350の成形に側面に抜けるような、図10cでは右側方向に抜けるようなスライドコアを用いることで、第1の成形壁面321や第2の成形壁面322に開口部を必要とせずにフック部350の形状を作成できる。二つのリブ340a、340bのうちスライドコア抜き方向側のリブ340bはスライドコア抜きスペース領域A1を必要とするため、フック350との間隔領域A1が多少広くなっている。なお、フック350のフック係止部354にはガイド部356が設けられており、両側のリブ340a、340bの傾斜ガイド部348と合わせて、ハーネス99を配索しやすくなっている。スライドコアを左右方向に抜くスペースが必要であるため、両側のリブ340a、340bの片方がフック350から多少の距離を必要とするが、フック350と両側のリブ340a、340bの3点でハーネス99を適正に保持することが可能である。このようにスライドコアを用いることにより、開口部を有せずに、所望の形状を実現することが可能であるため、製品の外観品位を損なうことがない。また、開口部を塞ぐためのカバー、飾り等の別部品を廃止することが可能となる。図12は、変形例3に係る線整形部430を示した図である。本変形例では、リブ440にハーネス99の拾いこみ形状を形成している。図示のように、第1の成形壁面421に二つのリブ440が形成されている。また、フック450が第1の成形壁面421から延出して形成されている。具体的には、フック基部453が第1の成形壁面421から略垂直に後方図12bでは左方向に所定長だけ延びて形成されている。さらに、直角に曲がって下方向に向かって所定長だけ押さえ部452が形成されている。押さえ部452の先端にはガイド部456を有するフック係止部454が形成されている。また、第1の成形壁面421において、押さえ部452と対向する領域には、フック450を所定形状に成形するために用いられるスライドコアを引き抜くために成形された開口部464が備わる。なお、第2の成形壁面422が前方に向かって形成されている関係上、フック450にフック基部453が備わるが、実施形態のように第2の成形壁面が後方に向かって形成される場合は、フック基部453が無い構成となる。また、配索部442やリブ係止部444については上述の実施形態と同様である。そして、図12dに示すように、ハーネス99をリブ440のガイド部448に押し付けたまま図示の矢印F1の方向、ガイド部448に沿って図示の矢印F2の方向動かす単純な作業で、ハーネス99を適正に配索できる。