中空筒状に形成され、中心軸から径方向外側に第1電極層、電解質層、及び第2電極層を備える単位セルと、金属材料でメッシュ状または導線状に形成され、前記第2電極層の外周面に備えられる集電体と、セラミック材料で粉末状に形成され、前記集電体の表面に付着する補助集電体とを備える、複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記補助集電体は、前記第2電極層の外周面にさらに付着する、請求項1に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記補助集電体を構成する粉末状のセラミック材料は、電子が移動可能に接触する、請求項1または2に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記集電体の直径は、0.5mm~2mmである、請求項1から3のいずれか1項に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記集電体は、Ag、フェライト系Fe-Cr金属、Ni系合金、及びCr系合金からなる群から選択される少なくとも1つを含む、請求項1から4のいずれか1項に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記補助集電体は、LaCrO3系セラミックを主成分とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記補助集電体は、30~50の孔隙率を有する、請求項6に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記第2電極層は、空気極であり、前記補助集電体は、LaMnO3及びLaCoO3系セラミックを主成分とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。前記補助集電体は、50以下の孔隙率を有する、請求項8に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュール。集電体が巻線された単位セルに請求項1から9のいずれか1項に記載の複合集電体を備えた燃料電池モジュールにおける補助集電体を形成するための方法であって、セラミック材料を粉末状に加工するaステップと、前記粉末状のセラミック材料を集電体の表面に付着するbステップと、500°C~600°Cで熱処理し、前記粉末状のセラミック材料を固結させるcステップとを含む、補助集電体の形成方法。前記bステップでは、前記粉末状のセラミック材料を単位セルの外周面に備えられる電極にさらに付着させる、請求項10に記載の補助集電体の形成方法。本発明の目的としては、各材料の欠点を相互補うように、金属とセラミックを同時に用いた、複合集電体を備えた燃料電池モジュール及び補助集電体の形成方法を提供することである。これとともに、本発明の目的としてはは、集電体と燃料電池の単位セルとの接着力を向上させる、複合集電体を備えた燃料電池モジュール及び補助集電体の形成方法を提供することである。本発明による複合集電体を備えた燃料電池モジュールは、単位セルと、集電体と、補助集電体とを備える。単位セルは、中空筒状に形成され、中心軸から径方向外側に第1電極層、電解質層、及び第2電極層を備える。集電体は、金属材料でメッシュ状または導線状に形成され、前記第2電極層の外周面に備えられる。補助集電体は、セラミック材料で粉末状に形成され、前記集電体の表面に付着する。また、前記補助集電体は、前記第2電極層の外周面にさらに付着可能である。また、補助集電体を構成する粉末状のセラミック材料は、電子が移動可能にそれぞれ接触することができる。また、前記集電体は、Ag、フェライト系Fe-Cr金属、Ni系合金、及びCr系合金から選択される少なくとも1つを主成分とすることができる。また、前記補助集電体は、LaCrO3系セラミックを主成分とすることができる。この場合、前記補助集電体は、30~50の孔隙率を有するように形成可能である。一方、前記第2電極層が空気極の場合、前記補助集電体は、LaMnO3及びLaCoO3系セラミックを主成分とすることができる。この場合、前記補助集電体は、50以下の孔隙率を有するように形成可能である。本発明による補助集電体の形成方法は、集電体が巻線された単位セルに上記した複合集電体を備えた燃料電池モジュールにおける補助集電体を形成するための方法であって、以下のステップを含むことができる。aステップでは、セラミック材料を粉末状に加工する。bステップでは、前記粉末状のセラミック材料を集電体の表面に付着する。cステップでは、500°C~600°Cで熱処理し、前記粉末状のセラミック材料を固結させる。また、bステップでは、前記粉末状のセラミック材料を単位セルの外周面に備えらる電極にさらに付着させることができる。本発明によれば、セラミック材料の特性により、単一の金属集電体を用いる場合に比べて、耐酸化性が向上し、燃料電池の寿命を増加させるという効果を得ることができる。また、本発明によれば、主な集電材料として金属材料を用いることにより、単一のセラミック集電体を用いる場合に比べて、集電構造の加工性が向上し、熱伝導度が増加し、スタックの温度分布が均一になることにより、燃料電池の効率が向上し、電気伝導度が高く、集電効率が向上するという効果を得ることができる。すなわち、本発明は、金属及びセラミック材料を同時に用いて集電体を構成することにより、単一の材料を用いた場合に発生し得る欠点を補い、各材料の利点を集めてより効率よく燃料電池を構成することができる。また、本発明の一構成によれば、金属集電体に空気極の成分として用いられるLaMnO3及びLaCoO3系セラミック粉末を塗布することにより、単位セル表面のイオン分布を均一にし、構造的安定性を高めるなどの効果を得ることができる。また、補助集電体の固結に用いられたバインダーを気化させて除去することにより、補助集電体の孔隙率を向上させることができる。以下、添付した図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。各実施形態を通して同一の図面符号は同一の部材を指し示す。一般的な燃料電池は、燃料を改質して供給する燃料変換器改質器及び反応器と、燃料電池モジュールとから構成される。ここで、燃料電池モジュールは、化学的エネルギーを電気化学的な方法により電気エネルギーと熱エネルギーとに転換する燃料電池スタックを含むアセンブリである。すなわち、燃料電池モジュールは、燃料電池スタックと、燃料、酸化物、冷却水、排出物などが移動する配管システムと、スタックにより生産された電気が移動する配線と、スタックの制御あるいはモニタリングのための部分と、スタックの異常状態発生時における措置のための部分などを含む。本発明の一実施形態は、なかでも、単位セルにおいて、酸化反応によって発生した電子を外部導線と接続して伝達する部分である集電体及び単位セルの構造に関する。以下、本発明の一実施形態について具体的に説明する。単位セル100を図1及び図2に示す。図2は、図1のV1-V1’断面図である。単位セル100は、図1に示すように、中空の円筒状に形成されるが、中空の多角筒状に形成されていてもよい。また、単位セル100は、中心軸から外部に向かって3つの層に分けられる。最内層101と最外層103は電極層であり、両電極層の間には電解質層102が備えられる。このとき、目的に応じて、最内層101に燃料極、最外層103には空気極が形成されてもよく、逆に、最外層103に燃料極、最内層101に空気極が形成されてもよく、本発明の一実施形態の場合には、両方とも含む。また、必要な場合、上述した3つの層の間に中間層図示せずをさらに備えることもできる。中間層図示せずは、隣接する2層の成分を混合してなる層であって、両層の付着力及び構造的安定に寄与するようになる。集電体110は、一例として、ワイヤ状に形成され、単位セル100の外周面に巻線される。一方、本発明の一実施形態における集電体110は、主な材料が金属で形成されたことに特徴があることから、単位セルの外部に多様な形態を備えることができ、本実施形態のように、導線形状に限定されない。すなわち、集電体110は、図3に示したもの以外にも、金属材料でメッシュ形状などで構成されてもよい。集電体110の材料は、大きく、セラミック系と金属系とに分けられる。各材料ごとに利点欠点が分かれるために、一般的には目的に合った特性の材料を決定して使用する。固体酸化物燃料電池SOFCの集電体110として主に用いられる材料の種類別の利点欠点を、下記の表1に示し、比較する。表1に示すように、セラミック集電体の最も代表的な材料としては、ペロブスカイト構造を有するLaCrO3系化合物である。この材料は、燃料極と空気極の環境ともにおいて高い電気伝導度を示し、セルの構成要素との熱膨張係数の適合性が優れており、安定性も確保され、高温型SOFCの集電体材料として幅広く用いられ、目的に応じて、CaやSrなどのアルカリ土金属を添加して使用したりもする。セラミックは、高温での電気的化学的安定性は非常に優れているものの、脆性が高く、加工性に劣り、特に、価格が非常に高い。セラミック集電体と比較して、金属集電体は、加工性、経済性などの利点のほか、熱伝導度が優れてスタックの温度分布が均一になり、機械的強度が優れており、ガス透過がなく、電気伝導度が高いという利点がある。しかし、金属集電体は、高温での使用により、SOFCの空気極雰囲気において表面に酸化物が形成され、接触抵抗が急激に増加し、化学的不安定性により電極を汚染させ、特に、空気極活性を低下させるという欠点がある。<実施例1>これら材料の利点を集めて欠点を補うために、図3及び図4に示すような複合集電体を提案するにいたった。図4は、図3のV2-V2’断面図である。本実施例における集電体の構成は、集電体110と、補助集電体120とに分けられる。集電体110は、金属材料の導線で作製され、単位セル100の外周面に巻線される。集電体の直径は、0.5mm~2mmの範囲内で決定されるようにする。0.5mm以下の場合は、集電体110の製造時に、巻線工程回数が多くなり、実際の集電のための断面積が小さいため、高電流では、単位面積あたりに流れる電流が多くなり、熱の発生による電流の損失が大きくなってしまうことがある。2mm以上の直径で製造される場合は、集電体110の体積対比の表面積が減少し、集電効率が低下することがある。結局、前述したように、作業性及び集電効率を考慮して集電体110の強度を考慮すると、集電体110の直径が1mm程度となるように製造することが好ましい。補助集電体120は、セラミック材料で粉末状に作製される。補助集電体120は、バインダーを用いて集電体110の表面に密着する。その後、500°C~600°Cの温度で熱処理する。熱処理ステップにおいて、補助集電体は集電体110の表面に堅く固結し、バインダーは気化して除去される。バインダーが除去されることで、補助集電体120粉末の粒子間の追加的な孔隙率をさらに確保することができる。補助集電体120を構成する粒子の各々は、電子が移動可能に互いに連結されることが好ましい。一方、図4に示すように、補助集電体120は、集電体110上にのみ付着している補助集電体120bと、集電体110及び第2電極層103の間に挟まれて両表面に接触している補助集電体120aとに分けられる。このうち、集電体110と第2電極層103の両側の表面に接触している補助集電体120aは、酸化防止作用のほか、集電効率を向上させる役割をさらに果たすようになる。また、補助集電体120は、燃料及び空気が供給できるように孔隙が形成されることが好ましい。特に、塗布時、セラミック粉末の各粒子による孔隙率が30~50となるように形成することが好ましい。セラミック粉末の各粒子による孔隙率が30未満の場合は、酸素または燃料が電極層に到達する確率がそれだけ減少するため、燃料電池の効率が低下することがあり、上述した孔隙率が50超過の場合は、集電体110が酸化するのを十分に防止できなくなることがある。また、補助集電体120を構成するセラミック粉末は、集電体110の表面に安定的に付着させるため、その直径が数μm~数十μmとなるように製造することが好ましく、集電効率を考慮して、特に、20μm以下に形成することが好ましい。集電体110及び補助集電体120の材料について具体的に説明する。集電体は、電子とイオンのうち、電子のみを選択的に単位セル100の外部に移動させるため、イオン伝導度は低く、電気伝導度は高い特性を有する材料を用いて構成することが好ましい。この特性を満たす材料としては、一例として、LaCrO3系セラミックと、Ag、フェライト系Fe-Cr金属、Ni系合金、Cr系合金等がある。本実施例では、前述したように、集電体110としては、金属、特に、Ag、フェライト系Fe-Cr金属、Ni系合金、及びCr系合金から選択される少なくとも1つを用いることが好ましく、補助集電体としては、LaCrO3系セラミックを用いることが好ましい。一般的に、空気極側には、酸化されにくい雰囲気が設けられており、金属材料、特に、Ni系合金またはフェライト系Fe-Cr金属からなる集電体を使用することは難しい。しかし、本発明の一実施形態では、補助集電体120が酸化を防止する役割を果たすため、空気極側にも金属材料の集電体110を備えることができる。<実施例2>別の実施例を図5及び図6に示す。図6は、図5のV3-V3’断面図である。本実施例は、図5及び図6に示すように、単位セル100の外周面にも補助集電体120が付着する場合である。単位セル100の外周面上に塗布される補助集電体120も、実施例1の補助集電体120と同じ範囲内で物理的化学的特性が決定されることができる。ただし、セラミック材料の特性により、酸素または燃料の透過率を調整するため、集電体110上に固結したセラミック粉末と、単位セル100の外周面上に固結したセラミック粉末粒子が形成する孔隙率を異なって設定することは可能である。<実施例3>補助集電体の材料に関する別の実施例を説明する。燃料電池の特性上、各構成の材料の選択は制限されることがある。燃料極と空気極は、それぞれ燃料ガスと酸素がよく拡散して入れるように多孔質であることが好ましい。また、燃料極と空気極は、高い電気伝導度と高いイオン伝導度を兼ね備えることが好ましい。例えば、燃料極がNiO-YSZで形成される場合、NiOが還元し、Niが構成するネットワークは、電子の通過する通路となり、YSZは、イオン伝導の通路となる。集電体の場合は、電子とイオンのうち、電子のみを単位セル100の外部に移動させるため、イオン伝導度は低く、電気伝導度は高い特性を有する材料を用いて構成することが好ましい。本実施例では、補助集電体120の材料に、空気極の材料として主に用いられるLaMnO3及びLaCoO3系セラミックを使用する。LaMnO3及びLaCoO3系セラミックの場合、イオン伝導度が高く、単一成分の集電体材料としては十分な特性を得られないことがあるが、本実施例ように、補助集電体が直接外部回路などと接続することなく、金属集電体の集電の補助的な役割を果たすのにとどまる場合は、このようなイオン伝導度が集電効率に影響を及ぼさず、むしろ空気極の面積を拡大するという効果を得ることができ、イオン分布を均一にすることができる。すなわち、空気極の材料と類似した成分のセラミック材料を補助集電体の形成に用いることにより、集電体と単位セルとの付着力を向上させることができ、イオン伝導度も向上させることができる。また、空気極の材料と類似の材料を用いることにより、動作時に熱膨張率による破断の可能性も低減することができる。また、この場合、LaCrO3系セラミックを用いた場合に比べてイオン伝導度も向上させることができ、空気極の材料と類似の材料で形成されているため、セラミック粒子による孔隙率が実施例1に比べてより小さいか、最初から孔隙が形成されていない場合でも、実施例1と同等の集電効率を示すことができる。