正極片と、負極片と、セパレータと、電解液と、バインダーと、密封材とを含み、前記正極片の導電性物質が金属炭化物、金属ホウ化物または金属窒化物を含み、前記負極片の導電性物質が金属炭化物、金属ホウ化物または金属窒化物を含み、前記金属炭化物が炭窒化チタン、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化タングステンと炭化チタンの共融体、炭化タングステンまたは炭化チタンであり、前記金属ホウ化物がホウ化モリブデン、ホウ化タングステンまたはホウ化バナジウムであり、前記金属窒化物が窒化チタン、窒化タングステンまたは窒化タンタルであることを特徴とする、金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。正極片と、負極片と、セパレータと、電解液と、バインダーと、密封材とを含み、前記正極片の導電性物質が金属粉体を含み、前記負極片の導電性物質が金属粉体を含み、前記金属粉体がニッケル粉末、銅粉末またはクロム粉末であることを特徴とする、金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記正極片は、正極活物質と、正極集電体と、バインダーとを含み、前記正極片活物質がリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガンリチウム酸化物、リン酸マンガンリチウム、リン酸マンガン鉄リチウム、ケイ酸マンガンリチウム、二酸化マンガンまたは塩化チオニルリチウムであり、前記正極集電体がアルミ箔であり、前記バインダーがアラビアゴム、変性ポリオキシエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレンブタジエンゴムラッテクスまたはカルボキシメチルセルロースであり、前記負極片は、負極活物質と、負極集電体と、バインダーとを含み、前記負極活物質が人造グラファイト、天然グラファイト、人造グラファイトと天然グラファイトの混合物、メソカーボンマイクロビーズ、金属リチウム、金属スズ、ケイ素またはチタン酸リチウムであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記セパレータは、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる3層複合構造の微孔性セパレータ、単層ポリエチレンからなる微孔性セパレータ、またはポリイミドからなる微孔性セパレータであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記バインダーは、アラビアゴム、変性ポリオキシエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレンブタジエンゴムラッテクス、またはカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記電解液は、溶媒と、可溶性リチウム塩と、添加剤とを含み、前記溶媒がエチレンカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネートまたは酢酸エチルであり、前記可溶性リチウム塩がヘキサフルオロリン酸リチウム、ドデカフルオロホウ酸リチウム、リチウムビスオキサレートボラートまたはイミドリチウム塩であり、前記添加剤がプロパンスルトン、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フッ素化カーボネート、エチレンスルファイト、ヘキサメチルジシラザンまたはトリフェニルホスファイトであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記密封材は、耐燃性に優れる硬質ポリ塩化ビニルプラスチック、ステンレス、アルミニウムプラスチック複合フイルムまたはアルミケース材料であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。前記正極片の導電性物質は、金属系導電性物質とポリエチレンとの光架橋混合物を含み、前記負極片の導電性物質は、金属系導電性物質とポリエチレンとの光架橋混合物を含むことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池。本発明が解決しようとする技術課題は、容量と容量密度が高く、且つ高い放電プラトーと高い低温放電率を備え、特に安全性の高いリチウムイオン電池を提供する。上述した技術課題を解決するために、本発明が採用する技術案は、以下のとおりである。正極片と、負極片と、セパレータと、電解液と、バインダーと、密封材とを含む、金属系導電性物質を含有する高容量リチウムイオン電池を提供し、前記正極片の導電性物質が金属炭化物、金属ホウ化物または金属窒化物を含み、前記負極片の導電性物質が金属炭化物、金属ホウ化物または金属窒化物を含み、前記金属炭化物が炭窒化チタン、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化タングステンと炭化チタンの共融体、炭化タングステンまたは炭化チタンであり、前記金属ホウ化物がホウ化モリブデン、ホウ化タングステンまたはホウ化バナジウムであり、前記金属窒化物が窒化チタン、窒化タングステンまたは窒化タンタルである。上述した技術課題を解決するため、本発明が採用する別の技術案は、以下のとおりである。正極片と、負極片と、セパレータと、電解液と、バインダーと、密封材とを含む、金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池を提供し、前記正極片の導電性物質が金属粉体を含み、前記負極片の導電性物質が金属粉体を含み、前記金属粉体がニッケル粉末、銅粉末またはクロム粉末である。そのうち、前記正極片は、正極活物質と、正極集電体と、バインダーとを含み、前記正極片活物質がリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガンリチウム酸化物、リン酸マンガンリチウム、リン酸マンガン鉄リチウム、ケイ酸マンガンリチウム、二酸化マンガンまたは塩化チオニルリチウムであり、前記正極集電体がアルミ箔であり、前記バインダーがアラビアゴム、変性ポリオキシエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレンブタジエンゴムラッテクスまたはカルボキシメチルセルロースであり、前記負極片は、負極活物質と、負極集電体と、バインダーとを含み、負極活物質が人造グラファイト、天然グラファイト、人造グラファイトと天然グラファイトの混合物、メソカーボンマイクロビーズ、金属リチウム、金属スズ、ケイ素またはチタン酸リチウムである。そのうち、前記セパレータは、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる3層複合構造の微孔性セパレータ、単層ポリエチレンからなる微孔性セパレータ、またはポリイミドからなる微孔性セパレータである。そのうち、前記バインダーは、アラビアゴム、変性ポリオキシエチレン、ポリフッ化ビニリデン、スチレンブタジエンゴムラッテクスまたはカルボキシメチルセルロースである。そのうち、前記電解液は、溶媒と、可溶性リチウム塩と、添加剤とを含み、前記溶媒がエチレンカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネートまたは酢酸エチルであり、前記可溶性リチウム塩がヘキサフルオロリン酸リチウム、ドデカフルオロホウ酸リチウム、リチウムビスオキサレートボラートまたはイミドリチウム塩であり、前記添加剤がプロパンスルトン、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フッ素化カーボネート、エチレンスルファイト、ヘキサメチルジシラザンまたはトリフェニルホスファイトである。そのうち、前記密封材は、耐燃性に優れる硬質ポリ塩化ビニルプラスチック、ステンレス、アルミニウムプラスチック複合フイルムまたはアルミケース材料である。そのうち、前記正極片の導電性物質は、金属系導電性物質とポリエチレンとの光架橋混合物を含み、前記負極片の導電性物質は、金属系導電性物質とポリエチレンとの光架橋混合物を含む。本発明の有益な効果としては、金属炭化物、金属ホウ化物、金属窒化物及び金属粉体の電気抵抗率が約5×107Ωm~5×1010Ωmであり、熱安定性温度が3100°C前後に達しており、更に金属炭化物、金属ホウ化物または金属窒化物が比較的理想的な化学安定性耐食性、耐酸性耐アルカリ性と耐酸化性を有し、酸素が存在する環境において燃焼しにくいことが挙げられる。また、本発明に係るリチウムイオン電池は、その正極片及び/又は負極片に金属系導電性物質を加えてリチウムイオン電池の正極片及び/又は負極片中の元の非金属系導電性物質の全部または一部を取替え、よって、リチウムイオン電池の容量、容量密度及び低温環境での放電効率を更に高め、且つ安全性がより一層高まることができる。金属系導電性物質がより低い電気抵抗率を有するので、電池の内部抵抗を低減させ、電池がある電位例えば、2.8Vまたは3.0Vの電圧までに放電するに当たって電池の放電時間がより長くなり、よって、リチウムイオン電池の容量及び容量密度が高くなる。金属系導電性物質が燃焼しにくいので、電池の安全性が高まる。以下、具体的な実施例を用いて本発明の技術内容、構造上の特徴及び実現しようとする目的と効果をより詳しく説明する。本発明においては、粉末状の金属炭化物例えば、炭窒化チタン、炭化タングステン、炭化チタン等、または金属ホウ化物例えば、ホウ化モリブデン、ホウ化タングステン、ホウ化バナジウム等、または金属窒化物例えば、窒化チタン、窒化タングステン、窒化タンタル等及び金属粉体例えば、ニッケル粉末、銅粉末、クロム粉末等を金属系導電性物質と略称し、同時に導電性カーボンブラックまたは炭素ナノファイバ、炭素ナノチューブ、アセチレンブラック等を非金属系導電性物質と略称する。金属系導電性物質の粒径は、1ナノメートルないし9999マイクロメートルの範囲にあり、もしくはそれ以上である。前記金属炭化物は、炭窒化チタン、炭化タングステンまたは炭化チタンに限らず、その他の金属炭化物も本発明の特許請求の範囲に含まれており、例えば、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化タングステンと炭化チタンの共融体などが挙げられる。前記金属ホウ化物は、ホウ化モリブデン、ホウ化タングステンまたはホウ化バナジウムに限らず、前記金属窒化物は、窒化チタン、窒化タングステンまたは窒化タンタルに限らない。実施例1本実施例1に係る金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池は、正極片と、負極片と、セパレータとが巻かれて製造された500mAのポリマーリチウムイオン二次電池であり、電池のサイズが5.0×303×48mm3となっており、電池の正極活物質がコバルト酸リチウムで、正極導電剤が炭化チタンで、正極バインダーがポリフッ化ビニリデンPVDFである。正極組成成分の組成比として、コバルト酸リチウム/炭化チタン/ポリフッ化ビニリデンの比率が92.58重量部/7.92重量部/1.7重量部になっており、実際測定により炭化チタンの圧縮密度が導電性カーボンブラックの圧縮密度の3.6倍であることが確定できる。金属系導電性物質の電気伝導率が非金属系導電性物質より優れており、導電剤を取替える際に同等体積の分量で取替えることができ、よって、非金属系導電性物質に替えて金属系導電性物質を用いる際に、金属系導電性物質の圧縮密度が非金属系導電性物質の3.6倍であるので、元の非金属系導電性物質の添加比が2.2重量部となり、よって、本実施例で炭化チタンの重量分量を7.92重量部にすることができる。また、本実施例に係る正極集電体は、アルミ箔である。負極活物質がメソカーボンマイクロビーズで、負極導電剤がSUPERP導電性炭素で、バインダーがスチレンブタジエンゴムラッテクスSBRとカルボキシメチルセルロースCMCであり、負極組成成分の組成比として、メソカーボンマイクロビーズ/導電性炭素SUPERP/スチレンブタジエンゴムラッテクス/カルボキシメチルセルロースの比率が94.2重量部/2.0重量部/2.0重量部/1.8重量部になっており、負極集電体が銅箔であり、負極バインダーの溶媒として水を用いる。電池セパレータが3層複合構造のポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン微孔性セパレータであり、電池電解液は、溶媒としてエチレンカーボネートEC、メチルエチルカーボネートEMC、プロピレンカーボネートPC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、メチルプロピルカーボネートMPC、酢酸エチルなどにリチウム塩としてヘキサフルオロリン酸リチウム、及び添加剤としてプロパンスルトン、ビニレンカーボネートVC、ビニルエチレンカーボネート炭酸ビニルエチレンエステル、VEC、エチレンスルファイト、シラザン類等の物質を加えることにより構成される。電池の密封材ケース、電池キャップが耐燃性に優れる硬質ポリ塩化ビニルである。実施例2本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1におけるコバルト酸リチウム/炭化チタン/ポリフッ化ビニリデンが比率で92.58重量部/7.92重量部/1.7重量部である点を、コバルト酸リチウム/炭化チタン/カーボンブラックSUPERP/ポリフッ化ビニリデンが比率で92.98重量部/4.32重量部/1.0重量部/1.7重量部となるように変える他は実施例1と同じである。実施例3本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1における炭化チタンを炭窒化チタンに変える他は実施例1と同じである。実施例4本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2における炭化チタンを炭窒化チタンに変える他は実施例2と同じである。実施例5本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1における炭化チタンをニッケル粉末に変える他は実施例1と同じである。実施例6本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2における炭化チタンをニッケル粉末に変える他は実施例2と同じである。実施例7本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1における炭化チタンを炭化タングステンに変える他は実施例1と同じである。実施例8本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2における炭化チタンを炭化タングステンに変える他は実施例2と同じである。実施例9本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1における炭化チタンをホウ化バナジウムに変える他は実施例1と同じである。実施例10本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2における炭化チタンをホウ化バナジウムに変える他は実施例2と同じである。実施例11本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1において負極導電剤であるSUPERP導電性炭素を炭化チタンに変える他は実施例1と同じである。実施例12本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2において負極導電剤であるSUPERP導電性炭素を炭化チタンに変える他は実施例2と同じである。実施例13本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1におけるコバルト酸リチウムをリン酸鉄リチウムに変える他は実施例1と同じである。実施例14本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2におけるコバルト酸リチウムをリン酸鉄リチウムに変える他は実施例2と同じである。実施例15本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1において500mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造することに替えて3000mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造する。電池のサイズが5.5×53×106mm3になっており、正極導電剤として炭化チタンに替えて重量比が80/10の炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を用いる。炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合方法として、炭化チタンと高密度ポリエチレンを高温下160°Cで密閉式混合機または二軸押出機で溶解して混合し、冷却させた後、粉砕機で粉砕して300メッシュ以上の篩を通過させることによって粉末状の炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を得、その後に光架橋を行う。光照射方法としては、コバルト60または電子放射線を以って照射を行い、よって、導電剤として粉末状の炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を得る。その他は、実施例1と同じである。実施例16本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2において500mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造することに替えて3000mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造する。電池のサイズが5.5×53×106mm3になっており、正極導電剤として炭化チタンに替えて重量比が80/10の炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を用いる。炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合方法として、炭化チタンと高密度ポリエチレンを高温下160°Cで密閉式混合機または二軸押出機で溶解して混合し、冷却させた後、粉砕機で粉砕して300メッシュ以上の篩を通過させることによって炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を得、その後に光架橋を行う。光照射方法としては、コバルト60または電子放射線を以って照射を行い、よって、導電剤として粉末状の炭化チタンと高密度ポリエチレンの混合物を得る。その他は、実施例2と同じである。実施例17本実施例は、実施例1を更に改良し、実施例1において500mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造することに替えて3000mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造する。電池のサイズが5.5×53×106mm3になっており、正極導電剤として炭化チタンに替えて重量比が80/10の炭化チタンとナイロン6の混合物を用いる。炭化チタンと高密度ナイロン6の混合方法として、炭化チタンとナイロン6を高温下220°Cで密閉式混合機または二軸押出機で溶解して混合し、冷却させた後、粉砕機で粉砕して300メッシュ以上の篩を通過させることによって炭化チタンとナイロン6の混合物を得、その後に光架橋を行う。光照射方法としては、コバルト60または電子放射線を以って照射を行い、よって、導電剤として粉末状の炭化チタンと高密度ナイロン6の混合物を得る。その他は、実施例1と同じである。実施例18本実施例は、実施例2を更に改良し、実施例2において500mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造することに替えて3000mAのポリマーリチウムイオン二次電池を製造する。電池のサイズが5.5×53×106mm3になっており、正極導電剤として炭化チタンに替えて重量比が80/10の炭化チタンとナイロン6の混合物を用いる。炭化チタンと高密度ナイロン6の混合方法として、炭化チタンとナイロン6を高温下220°Cで密閉式混合機または二軸押出機で溶解して混合し、冷却させた後、粉砕機で粉砕して300メッシュ以上の篩を通過させることによって炭化チタンとナイロン6の混合物を得、その後に光架橋を行う。光照射方法としては、コバルト60または電子放射線を以って照射を行い、よって、導電剤として粉末状の炭化チタンと高密度ナイロン6の混合物を得る。その他は、実施例2と同じである。実施例19本実施例19によれば、製造された金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池は、1300mAの円筒AA型の二酸化マンガンリチウム一次電池であり、電池のサイズが55mm高さ×14.5mm直径である。また、正極活物質が二酸化マンガンで、正極導電剤が炭化チタンで、正極バインダーがポリテトラフルオロエチレンラッテクスであり、正極集電体がニッケル網により構成され、また、負極活物質が純粋のリチウム箔で、負極集電体がニッケルストリップで、セパレータがガラス繊維布であり、電解質としてプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネートの混合溶媒に過塩素酸リチウムを溶かした混合物を用い、その濃度が1モルである。実施例20本実施例20によれば、製造された金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池は、1500mAの直方型の塩化チオニルリチウム一次電池であり、そのサイズが9×36×55mm3である。また、正極活物質が二酸化マンガンで、正極導電剤が炭化チタンで、正極バインダーがポリテトラフルオロエチレンラッテクスであり、正極集電体がニッケル網により構成され、また、負極活物質が純粋のリチウム箔で、負極集電体がニッケルストリップで、セパレータがガラス繊維布であり、電解質として塩化チオニルに過塩素酸リチウムを溶かした混合物を用い、その濃度が1モルである。比較例1実施例1におけるコバルト酸リチウム/炭化チタン/ポリフッ化ビニリデンが比率で92.58重量部/7.92重量部/1.7重量部である点を、コバルト酸リチウム/カーボンブラックSUPERP/ポリフッ化ビニリデンが比率で95.1重量部/2.2重量部/1.0重量部/1.7重量部となるように変更する他は実施例1と同じである。比較例2比較例1と同じである。比較例3比較例1と同じである。比較例4比較例1と同じである。比較例6実施例19において、正極導電剤である炭化チタンをアセチレンブラックに変える他は実施例19と同じである。比較例7実施例20において、正極導電剤である炭化チタンをアセチレンブラックに変える他は実施例20と同じである。また、本発明において、金属系導電性物質と、ポリエチレンまたはナイロン等のプラスチックとの光架橋及び混合方法は、以下のとおりである。即ち、金属系導電性物質とポリエチレンを高温下150°C~180°Cで開放式混合機、レオメーター、密閉式混合機または二軸押出機で溶解して混合し、冷却させた後、粉砕機で粉砕して20メッシュ~1000メッシュの篩を通過させることで金属系導電性物質とポリエチレンの混合物を得、その後に光架橋を行う。光照射方法としては、コバルト60または電子放射線などを以って照射を行い、よって、導電剤として金属系導電性物質とポリエチレンの粉末状の混合物を得る。金属系導電性物質とポリエチレンの混合物において、その混合重量比が1/99~99/1である。本発明において、電池安全性の測定方法国内外の関連基準に準拠したものは、以下のとおりである。過充電測定10V以上の電源を用い、測定用電池に対してその容量が定格容量の250に達するまで0.5Cの電流で充電を行う。ニードル刺し測定十分に充電された測定用電池を締め具に固定し、直径が3mmの鋼製ニードルを以って径方向を貫通するところまで強力で刺し込む。耐圧迫測定測定用電池放を一つの平面に置き、直径が15.8mmの棒をサンプル中心の表面に横倒しにし、重さが9.1±0.46kgの重物を61±2.5mmの高さから測定サンプルに落下させる。円筒形または直方形の電池が衝撃を受ける際には、その長軸が上記平面と平行となり、且つ測定サンプル中心の表面に置かれた直径が15.8mmの棒の曲面と垂直となるようにする。直方形の電池は、長軸方向を沿って90度に曲げて幅の広い側と幅の狭い側が共に衝撃を受けるようにする。各電池サンプルは、一方向からの衝撃を受けるだけで、測定ごとに独立したサンプルを用いる。熱衝撃測定測定用電池放を一つの自由対流または強制対流式のベーキング釜に入れて加熱し、ベーキング釜を5±2°C/分の速度で130°Cにまで昇温させ、10分間保持させてから加熱を中止する。重物衝撃測定測定用電池放を一つの平面に置き、直径が15.8mmの棒をサンプル中心の表面に横倒しにし、重さが9.1±0.46kgの重物を61±2.5mmの高さから測定サンプルに落下させる。円筒形または直方形の電池が衝撃を受ける際には、その長軸が上記平面と平行となり、且つ測定サンプル中心の表面に置かれた直径15.8mmの棒の曲面と垂直となるようにする。直方形の電池は、長軸方向を沿って90度に曲げて幅の広い側と幅の狭い側が共に衝撃を受けるようにする。各電池サンプルは、一方向からの衝撃を受けるだけで、測定ごとに独立したサンプルを用いる。表1に、本発明の技術を用いる金属系導電性物質を含む高容量リチウム電池と、従来の技術比較例を用いるリチウム電池との性能面での比較結果、及び上記の改良によって得られた効果を示す。表1から分かるように、従来の技術即ち、比較例を用いて製造されたリチウム電池は、その導電剤として非金属系導電剤が用いられ、安全性測定の際に、例えば、過充電測定、ニードル刺し測定、重物衝撃測定で電池が発火して爆発し、或いは発煙する現象を示したが、本発明の技術を用いる金属系導電性物質を含む高容量リチウムイオン電池即ち、金属系導電剤を用いる実施例は、安全性測定の際に、例えば、過充電測定、ニードル刺し測定、重物衝撃測定でいずれも電池が発火して爆発する現象を示さなかった。このように、本発明において金属系導電剤を用いることで従来の電池が安全性において不十分であるという問題を解決することができる。更に、表1から分かるように、本発明の技術を用いるリチウムイオン電池即ち、金属系導電剤を用いる実施例は、電池の容量が従来の技術比較例、導電剤として非金属系導電剤を用いるを用いて製造されたリチウム電池より大きい。したがって、本発明において金属系導電剤を用いることで従来の電池比較例、導電剤として非金属系導電剤を用いるの容量を高めることができる。また、別の実施例によれば、負極活物質としてメソカーボンマイクロビーズに替えてグラファイト類の物質、例えば、人造グラファイト例えば、石油コークス、高純度グラファイト、針状コースク、G4材料、炭素繊維など、天然グラファイト例えば、被覆された天然グラファイトなど、人造グラファイトと天然グラファイトの混合物などを用いることができ、またはチタン酸リチウムに変えることができる。或いは、電池の密封材ケース、電池キャップとして耐燃性に優れる硬質ポリ塩化ビニルプラスチックに替えてステンレスを用い、またはアルミニウムプラスチック複合フイルムやアルミケース材質に変えることができ、その他は、上述の実施例に合わせることができる。また、上述の各実施例及びそれに基づいた変形例において、必要に応じて各改善箇所について自由にその組合せを変更することができる。上述したものは本発明の実施例に過ぎず、本発明の特許保護の範囲を限定するものではない。したがって、本明細書をもとに行われた構造やプロセス上の等価的な変更、または本発明の技術内容を他の関連の技術分野へ直接または間接的に応用することが、いずれも本発明の特許保護の範囲内に属するとみなされる。