"帯状又は棒線状の金属材料を走行させつつ該材料に電流を通して直接通電加熱する方法において、該材料に接して通電する電極が、ホイールの外周面に多数の電極突起を等間隔で設けた歯車状の電極輪であり、該電極輪の該電極突起を直進走行する被加熱材に固定接触させつつ押圧して同一速度で追随させる際、一つの該突起が接触した後該突起から該被加熱材に通電し、該突起が回転により被加熱材から離反する直前に通電を切ることにより接触時及び離反時の火花の発生を抑制するとともに、該突起が離反以後、後続の電極突起を接触させて同様の作動を反復して間欠通電を連続させることを特徴とする直接通電加熱方法。被加熱材の走行パス上の2カ所に電極輪を設け、該両電極輪の電極突起を円周上同一位置に同期させ、該両電極輪から該両電極輪間の該被加熱材に通電して加熱することを特徴とする請求項1に記載の直接通電加熱方法。被加熱材の走行パス上の1カ所に電極輪を設け、該電極輪の下流側に転動しつつ常時接するロール電極を設け、該両電極から該両電極間の該被加熱材に通電して加熱することを特徴とする請求項1に記載の直接通電加熱方法。長尺状の金属を直進走行させつつ該金属に直接通電して連続的に加熱する際、通電電極として通常はロール状の2個の電極転動させて被加熱材に接触通電し、その間をジュール熱加熱させる。被加熱材の表面状態や電極表面の性状及び押圧状態等により接触部に火花が発生し、時々スパークとなって被加熱材表面に溶融キズを発生させ製品の品質低下をもたらす。本願発明は該スパークの発生を防止することを課題とする。当課題を解決するため本発明者は、電極を被加熱材に接触させるに当たり、該電極を被加熱材と間欠的に反復押圧し、且つ接触瞬間と離反瞬間には切電し、その間のみ通電させることにより火花の発生ひいてはスパークの発生を防止できることを見いだし本発明を構成した。第1発明は、帯状又は棒線状の金属材料を走行させつつ該材料に電流を通して直接通電加熱する方法において、該材料に接して通電する電極が、ホイールの外周面に多数の電極突起を等間隔で設けた歯車状の電極輪であり、該電極輪の該電極突起を直進走行する被加熱材に固定接触させつつ同一速度で押圧して追随させる際、一つの該突起が接触した後該突起から該被加熱材に通電し、該突起が回転により被加熱材から離反する直前に通電を切ることにより接触時及び離反時の火花の発生を抑制するとともに、該突起が離反以後、後続の電極突起を接触させて同様の作動を反復して間欠通電を連続させることを特徴とする直接通電加熱方法である。第2発明は、被加熱材の走行パス上の2カ所に電極輪を設け、該両電極輪の電極突起を円周上同一位置に同期させ、該両電極輪から該両電極輪間の該被加熱材に通電して加熱することを特徴とする第1発明に記載の直接通電加熱方法である。第3発明は、被加熱材の走行パス上の1カ所に電極輪を設け、該電極輪の下流側に回転しつつ常時接するロール電極を設け、該両電極から該両電極間の該被加熱材に通電して加熱することを特徴とする第1発明に記載の直接通電加熱方法である。述語の定義は以下とする。固定接触とは電極と被加熱材の接点が固定された状態を言う。ロール電極では接点が電極面上及び被加熱材面上の双方で移動している。押圧とはある程度の圧下力により接触抵抗が安定した状態を言う。接触時とは接触している状態ではなく接触した瞬間を言う。本発明によると長尺の鋼板、棒線を直進走行させて連続加熱するに当たり、該被加熱材への直接通電によって加熱する方法において、通電用の電極が間欠的に被加熱材に押厚される。押圧直後に通電され且つ該電極が該被加熱材から離反する直前に切電されるので接触離反に伴う火花発生が抑制され、スパークキズの問題が解消される。その結果従来多用されている高周波誘導加熱に代替可能になって加熱効率は倍増し、省エネルギーがなされる。実施するに当たり設備費用は従来のロール電極方式と同水準であり、誘導加熱よりも有利である。図1に従って本発明の直接通電方法を説明する。直進走行する被加熱材1に対して電極輪2が接触し回転して追随しつつ通電する。該電極輪2は主にホイール21と、該ホイール21の外周面に等間隔で設けられた導電性の電極突起3と、該電極突起3に個別に導通し該ホイール21の側面に同心状等間隔で設けられ整流子4と、回転する該整流子4に対して摺動接触する固定台図示せずに固定されたブラシ5と、回転機構図示せずと、から成る。該ブラシは直流電動機のブラシと同様であり黒鉛質ブロック状である。電極輪の外形は歯車状である。回転する電極突起3はp点で被加熱材1に接触しq点で離反する。その間両者は機械的接触状態にあり、同一速度で移動し、且つ該電極突起3は被加熱材1に対して弾性的押圧状態を維持する。突起先端の軌跡は僅かに円弧を描くので被加熱材が細い薄い場合は被加熱材の背面を押圧し、太い厚い場合は電極突起が弾性的に後退可能とするのが望ましい。何れにしろ突起は弾性的に上下だけでなく前後にも融通性がある方が固定接触が安定する。当業者にはその設計は特に困難ではない。電極突起3のピッチ間隔は長さpq以上とする。先行する電極突起が離反すると直ちに同時でも良い後続する電極突起が接触して間欠的接触状態が維持される。当該接触状態は従来のロール電極のそれとは本質的に異なる。前者は固定的押圧接触であるが、後者では接触点が被加熱材表面上、ロール表面上を時々刻々移動しており、導通の安定性という点で前者は格段に優れる。整流子4は円周方向に適切な長さが設定してあり、当該電極突起3がp点に達して被加熱材1を押圧した直後、r点において当該整流子4の前端回転方向の前がブラシ5の後端上流側に接触して通電開始となる。回転につれs点において該整流子4の後端が該ブラシ5の前端に達すると通電状態が切れる。整流子の円周方向長さ及びブラシの走行方向長さに対応してr点s点の位置が前後する。切電後q点において該電極突起2は被加熱材1から離反する。従って通電開始の瞬間では電極突起3は既に被加熱材1に固定的に押圧されているので通電に伴う火花は発生しない。切電の瞬間においても同様に固定的押圧状態にあって火花は発生しない。固定的押圧状態においてのみ通電を開閉して火花現象を抑制することが本発明の核心である。通電は一時的に切れるが電極突起3が離反後、後続の電極突起等が同等の作動を反復し間欠通電が構成される。間欠通電は厳密には被加熱材長さ方向に対して一種の回分式加熱となる。場合により不均一加熱が危惧されるが後述の加熱装置において加熱帯長さ/通電長さrsの比が大きいので従来のロール電極と同様実質的に連続通電連続加熱となる。図2に従って本発明の通電加熱方法を説明する。直進走行する被加熱材1に対して2台の電極輪2,9を設ける。両電極輪間が加熱帯となる。その長さは生産能率、非加熱材断面積、走行速度、加熱速度、比抵抗等を勘案して適切に設計する。当業者には特に問題は無い。一般的には1~数mとなる。走行を安定させるため且つ押圧力を形成するため該被加熱材の背面に滑りガイド8を設ける。両電極輪2,9は同期手段10により常に電極突起が同一位相になるよう制御する。同一位相とは上流下流の電極突起が同時にp点に位置することを言う。具体的手段として歯車列又はタイミングベルトが使用される。単相電源11から両電極輪のブラシに導通配線する。所定電圧を負荷すると加熱帯の抵抗に対応した電流が流れ加熱される。測温して電流を調整する。従来同様の直接通電加熱が容易に得られる。電極輪2,9には駆動力を与え被加熱材1の走行に追随させる。同期制御に関して、電極輪2と9の位置で走行速度は微妙に異なる熱膨張分張力延伸によることを考慮しなければならない。例えば電極輪直径を修正する。整流子4とブラシ5は大型直流電動機の整流子のように円滑に摺動するよう精密に製作しなければならない。ブラシ面で小さい火花は常時発生しているがスパークは発生しない。間欠電流の形成に関して機械的方法の場合を説明したが、被加熱材の断面積が大きい場合、電流値が極めて大きくなり、回路の機械的な開閉はブラシ部位で放電が発生し易いので電子制御が好ましい。電極突起の位置をフィードバックして電子的に電流を間欠させる。この場合既述した整流機構は不要になる。簡単な例として、電極突起の1サイクル時間を交流の1サイクルに一致させ、且つ該交流を整流器により半波整流にして同期させる。半端整流の切電時に突起の接触離反を行う。この場合整流子とブラシによる整流機構は不要になる。これらの具体設計は当業者にとって特に困難ではない。サイリスタを使用した適切な回路を組めば種々のの操業条件の変更にも容易に対処することができる。通電回路における電極の接触と離反におけるスパーク発生の確認試験を行った。通常の30kW溶接機を使用し、両電極銅製を互いに強く押圧した状態で500Aまで急速に電圧を上げた。接点が赤熱したがスパークは発生しなかった。次ぎに鋼板に両電極を押圧下状態で通電し、500Aまで上げ、やはり赤熱したがスパークは発生しないことを確認した。電極を滑らせると大きなスパークが発生した。周知のように接点が移動すると火花が発生し易く、接点を固定していると火花が出ないことを確認した。本願発明の通電加熱方法のより簡単な実施方法を説明する。図3に示すように、図2の構造と同様であるが、下流側高温側の電極輪は従来と同様の黒鉛鋳鉄ロールにより押圧しつつ回転させる。1000°C近辺では、常時微小な火花が発生しているがスパークにはなっていない。上流側の電極輪のみ本発明の間欠通電の電極輪を適用して有害なスパークキズを防止する。この場合、両電極の同期機構は不要になる。"