型締装置の固定盤に固定型を取付け、可動盤に可動型を取付け、前記固定型と前記可動型とに形成されるキャビティへ射出機で溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る射出成形装置において、前記固定盤と前記固定型の間に中間型を介在させ、この中間型に前記射出機の射出軸に沿って移動可能にランナーブロックを内蔵し、前記射出機を前記ランナーブロックに押し付け、このランナーブロックを介して前記キャビティへ溶融樹脂を射出することができるようにしたことを特徴とする射出成形装置。前記中間型に、前記ランナーブロックを前記射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられていることを特徴とする請求項1記載の射出成形装置。前記中間型に、前記ランナーブロックを前記固定型へ押す正方向押圧手段が、前記射出機とは別に備えられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の射出成形装置。前記ランナーブロックが、前記射出軸に直交する方向へも移動可能となるように、前記ランナーブロックは前記中間型にクリアランスを介して保持されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の射出成形装置。型締装置の固定盤に固定型を取付け、可動盤に可動型を取付け、前記固定型と前記可動型とに形成されるキャビティへ射出機で溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る射出成形装置を用い、前記固定盤と前記固定型の間に中間型を介在させ、この中間型に前記射出機の射出軸に沿って移動可能にランナーブロックを内蔵する射出成形装置を用いて行う射出成形方法において、前記射出機内で樹脂材料を可塑化計量する可塑化計量工程と、前記射出機で前記ランナーブロックを押出して前記固定型へ当接する当接工程と、前記射出機により、前記ランナーブロックを介して前記キャビティへ溶融樹脂を射出する射出工程とからなる射出成形方法。前記中間型に、前記ランナーブロックを前記射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられ、金型交換時は、前記逆方向押圧手段により前記ランナーブロックを前記射出機側へ押し戻すことで前記ランナーブロックを前記中間型の中へ引き込み金型交換作業を行うことを特徴とする請求項5記載の射出成形方法。前記中間型に、前記ランナーブロックを前記固定型へ押す正方向押圧手段が、前記射出機とは別に備えられ、前記当接工程では、前記射出機と前記正方向押圧手段によるか、又は前記正方向押圧手段により、前記ランナーブロックを押出して前記固定型へ当接することを特徴とする請求項5又は請求項6記載の射出成形方法。本発明は、ランナーブロックを有する射出成形装置において、樹脂漏れを防止することができる技術を提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、型締装置の固定盤に固定型を取付け、可動盤に可動型を取付け、前記固定型と前記可動型とに形成されるキャビティへ射出機で溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る射出成形装置において、前記固定盤と前記固定型の間に中間型を介在させ、この中間型に前記射出機の射出軸に沿って移動可能にランナーブロックを内蔵し、前記射出機を前記ランナーブロックに押し付け、このランナーブロックを介して前記キャビティへ溶融樹脂を射出することができるようにしたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、中間型に、ランナーブロックを射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられていることを特徴とする。請求項3に係る発明は、中間型に、ランナーブロックを固定型へ押す正方向押圧手段が、射出機とは別に備えられていることを特徴とする。請求項4に係る発明は、ランナーブロックが、射出軸に直交する方向へも移動可能となるように、ランナーブロックは中間型にクリアランスを介して保持されていることを特徴とする。請求項5に係る発明は、型締装置の固定盤に固定型を取付け、可動盤に可動型を取付け、前記固定型と前記可動型とに形成されるキャビティへ射出機で溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る射出成形装置を用い、前記固定盤と前記固定型の間に中間型を介在させ、この中間型に前記射出機の射出軸に沿って移動可能にランナーブロックを内蔵する射出成形装置を用いて行う射出成形方法において、前記射出機内で樹脂材料を可塑化計量する可塑化計量工程と、前記射出機で前記ランナーブロックを押出して前記固定型へ当接する当接工程と、前記射出機により、前記ランナーブロックを介して前記キャビティへ溶融樹脂を射出する射出工程とからなる射出成形方法である。請求項6に係る発明は、中間型に、ランナーブロックを射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられ、金型交換時は、逆方向押圧手段によりランナーブロックを射出機側へ押し戻すことでランナーブロックを中間型の中へ引き込み金型交換作業を行うことを特徴とする。請求項7に係る発明は、中間型に、ランナーブロックを固定型へ押す正方向押圧手段が、射出機とは別に備えられ、当接工程では、射出機と正方向押圧手段によるか、又は正方向押圧手段により、ランナーブロックを押出して固定型へ当接することを特徴とする。請求項1に係る発明では、ランナーブロックが射出軸に沿って移動可能である。ランナーブロックを射出機で押すと、ランナーブロックが固定型に押される。ランナーブロックと固定型が密着し、樹脂漏れが解消される。請求項2に係る発明では、中間型に、ランナーブロックを射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられている。中間型が汎用型である場合は、固定盤に中間型を固定した状態で、この中間型から固定型を外す。そして、固定型を交換する。このときに、逆方向押圧手段で、ランナーブロックを戻し、固定型と離しておくことで、固定型の交換が円滑になる。請求項3に係る発明では、中間型に、ランナーブロックを固定型へ押す正方向押圧手段が、射出機とは別に備えられている。正方向押圧手段と射出機とで、又は正方向押圧手段のみで、ランナーブロックを固定型へ付勢することができる。正方向押圧手段があるため、射出機のノズルに過大な軸力負荷が作用する心配がない。射出機のノズル保護が可能となる。また、射出機のみでランナーブロックを押す場合には、押付力の伝達を考慮すると、固定型に設けられるスプル固定型側スプルとランナーブロックに設けられるスプルブロック側スプルとを、一直線上同軸上に配置する必要がある。この点、本発明によれば、正方向押圧手段が押付けに寄与するため、固定型側スプルとブロック側スプルとを、一直線上に配置する必要は必ずしも無く、固定型側スプルとブロック側スプルとを相互に自由に配置することが可能となり、金型設計の自由度を高めることができる。請求項4に係る発明では、ランナーブロックが、射出軸に直交する方向へも移動可能となるように、ランナーブロックは中間型にクリアランスを介して保持されている。温度差などにより、射出軸に直交する方向に、固定型とランナーブロックが相対的にずれることはあり得る。このずれが樹脂漏れの要因になる。本発明では、ランナーブロックが、射出軸に直交する方向へも移動可能で合うため、ランナーブロックを固定型に合うように射出軸に直交する方向へ移動させることができ、樹脂漏れを防止することができる。請求項5に係る発明では、ランナーブロックが射出軸に沿って移動可能である。当接工程にて、ランナーブロックを射出機で押すと、ランナーブロックが固定型に押される。すなわち、当接工程により、ランナーブロックと固定型が密着し、樹脂漏れが解消される。請求項6に係る発明では、中間型に、ランナーブロックを射出機側へ押し戻す逆方向押圧手段が備えられる。金型交換時は、逆方向押圧手段によりランナーブロックを射出機側へ押し戻すことでランナーブロックを中間型の中へ引き込む。結果、金型交換作業を容易にすることができる。請求項7に係る発明は、中間型に、ランナーブロックを固定型へ押す正方向押圧手段が、射出機とは別に備えられ、当接工程では、射出機と正方向押圧手段によるか、又は正方向押圧手段により、ランナーブロックを押出して固定型へ当接される。本発明によれば、正方向押圧手段が押付けに寄与するため、固定型側スプルとブロック側スプルとを、一直線上に配置する必要は必ずしも無く、固定型側スプルとブロック側スプルとを相互に自由に配置することが可能となり、金型設計の自由度を高めることができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図1に示すように、射出成形装置10は、射出機20と、この射出機20に隣接して配置される型締装置30と、この型締装置30で型締めされ射出機20から溶融樹脂の供給を受ける金型40とからなる。射出機20は、機台21と、この機台21に射出軸X方向へ移動可能に支持されるスライダ22と、このスライダ22に支持される加熱筒23と、この加熱筒23に回転自在に且つ軸方向移動可能に内蔵されるスクリュー24と、加熱筒23の後端に設けられスクリュー24を軸方向へ移動させるシリンダユニット25と、このシリンダユニット25に付設されスクリュー24を回転させる回転手段26と、加熱筒23内へ樹脂材料を投入するホッパ27と、加熱筒23の先端に設けられるノズル28、スライダ22を移動させる移動手段29とからなるスクリュー式射出機スクリューインライン式射出機が好適である。スクリューインライン式射出機では、加熱筒23の中心軸が、射出軸Xとなる。移動手段29により加熱筒23は射出軸Xに沿って移動される。型締装置30は、射出機20側に配置される固定盤31と、射出機20から遠い側に配置されるシリンダ支持盤32と、このシリンダ支持盤32と固定盤31に渡されるタイバー33、33と、これらのタイバー33、33に移動自在に支持される可動盤34と、シリンダ支持盤32に設けられ可動盤34を移動させる型締シリンダ35とからなる。型締シリンダ35はトグルリンク機構であってもよい。型締装置30で型締めされる金型40は、固定盤31に取付けられる中間型41と、この中間型41に取付けられる固定型42と、可動盤34に取付けられる可動型43とからなり、固定型42と可動型43とでキャビティ44、44が形成される。図2に示すように、中間型41は、大きな空洞状の収納部45を有し、この収納部45にランナーブロック46を収納する。図3に示すように、ランナーブロック46の左右側面に、各々ガイド47、47が嵌められる。これらのガイド47、47が、中間型41に設けられている凹溝48、48に嵌ることで、ランナーブロック46は、図面表裏方向に移動可能に、中間型41で支持される。好ましくは、ガイド47、47の上下に0.5mm程度のクリアランスC1、C2を設け、左右にも0.5mm程度のクリアランスC3、C4を設ける。なお、図面上ではC1、C2共に0.5mmであるが、実機では重力作用でC2は0になり、C1が0.5mmの2倍になる。この例では、ガイド47、47の上下位置にて収納部45を横切るように、中間型41に上ブリッジ49と下ブリッジ51を渡す。これらのブリッジ49、51で中間型41の剛性が確保される。図2にて、固定型42側の上ブリッジ49とランナーブロック46との間に、逆方向押圧手段としての圧縮コイルばね53を介在させる。同様に、固定型42側の下ブリッジ51とランナーブロック46との間に、逆方向押圧手段としての圧縮コイルばね53を介在させる。圧縮コイルばね53、53により、ランナーブロック46は、図右へ射出機側へは付勢される。逆方向押圧手段としての圧縮コイルばね53は、付勢手段であればよく、例えばその他の弾性体やシリンダユニットであってもよい。固定型42に、固定型側スプル55と固定型側ランナー56が設けられる。一方、ランナーブロック46に、ブロック側スプル57とブロック内ランナー58が設けられる。このブロック内ランナー58の先端にブロック側ノズル59が設けられる。ブロック内ランナー58に、第1バルブ61、射出シリンダ62、第2バルブ63がこの順に設けられている。射出シリンダ62は、駆動ピストン64と、この駆動ピストン64から延びるピストンロッド65と、このピストンロッド65の先端に固定される従動ピストン66と、この従動ピストン66を囲う円筒67とからなり、この円筒67が溶融樹脂の貯留室となる。以上の述べたランナーブロックの作用を次に述べる。図4aに示すように、ノズルタッチ前には、圧縮コイルばね53、53の作用で固定型側スプル55からブロック側ノズル59が十分に離れる。すなわち、ブロック側ノズル59が中間型41の中へ引き込まれる。この状態で、金型交換が実施すれば、金型交換作業は極めて容易に行われる。射出機20のノズル28をブロック側スプル57へ押し当てる。するとランナーブロック46は押されて図左へ移動する。結果、固定型側スプル55にブロック側ノズル59が当接する当接工程。図5aに示すように、固定型側スプル55の中心に、ブロック側ノズル59の中心が合致していないことはあり得る。この場合には、図3で説明したように、クリアランスC1~C4が設けられているために、図5aに示すブロック側ノズル59は、図面上下及び表裏方向へ移動し得る。すると、bに示すように、固定型側スプル55の凹形状にブロック側ノズル59の凸形状が倣うようにして、固定型側スプル55の中心に、ブロック側ノズル59の中心が合致する。図4bにおいて、第1バルブ61を開き、第2バルブ63を閉じる。そして、溶融樹脂68を射出する。第2バルブ63が閉じているため、溶融樹脂68は従動ピストン66を押し上げつつ円筒67内に溜まる。溜まり量が所定量に達したら、第1バルブ61を閉じて第2バルブ63を開く。cに示すように、駆動ピストン64で従動ピストン66を前進図では下降させる。溶融樹脂68はブロック側ノズル59と固定型側スプル55を通ってキャビティへ射出される射出工程。この際に、固定型側スプル55にブロック側ノズル59が押付けられて密着しているため、樹脂漏れが防止される。射出機20を後退させると、圧縮コイルばね53、53の作用でランナーブロック46は、後退図右へ移動し、図4aに戻る。図4aであれば、固定型側スプル55からブロック側ノズル59が十分に離れている。ブロック側ノズル59が邪魔にならない位置に移動したことにある。すなわち、中間型41と固定型42との境界型合わせ面にブロック側ノズル59が存在しないため、中間型41に対して固定型42を図面表裏方向へ移動し、固定型を容易に交換することができる。本発明の変更実施例を次に説明する。図6は、射出機側の上ブリッジ49とランナーブロック46に正方向押圧手段69を設け、射出機側の下ブリッジ51とランナーブロック46に正方向押圧手段69を設けた。その他は図2と同じであるため、符号を流用して詳細な説明は省略する。ランナーブロック46は、射出機図4、符号20と正方向押圧手段69、69で押される。仮に、正方向押圧手段69、69が無いときには、射出機に負荷が掛かり、通常の射出機より、ノズルや加熱筒を丈夫にした特型の射出機を用意することが望まれる。この点、正方向押圧手段69、69を設けると、固定型側スプル57の位置によらず、適正な押付力をブロック側ノズル59に負荷することができ、射出機図4、符号20へ負担が増加しないので、通常の射出機で済ませることができる。また、射出機のみでランナーブロック46を押す場合には、押付力の伝達を考慮すると、固定型側スプル57とブロック側スプル55とを、一直線上同軸上に配置することが望まれる。この点、図6の例によれば、正方向押圧手段69、69が押付けに寄与するため、固定型側スプル57とブロック側スプル55とを、一直線上に配置する必要は必ずしも無く、固定型側スプル57とブロック側スプル55とを相互に自由に配置することが可能となり、金型設計の自由度を高めることができる。図7は、ランナーブロック46に複数この例では3本のブロック内ランナー58を設けた。その他は図2と同じであるため、符号を流用して詳細な説明は省略する。図から明らかなように、複数この例では3個のブロック側ノズル59へ1個の射出機20で溶融樹脂を供給することができる。すなわち、従来であれば3個の射出機を準備するべきところ、本発明によれば、1個の射出機20で済ませることができる。