建築物の開口部を形成する開口枠の内四周に凹溝を形成して、前記内四周内に、塞ぎ板の外四周を緩く挿入して、前記塞ぎ板の表面と前記凹溝との間に、グレージング材を挟んで前記塞ぎ板を保持した構造において、以下のように構成したことを特徴とする建築開口部の塞ぎ板の取付構造。前記開口枠は、1辺に相当する枠部材を矩形に組み立てて構成する。前記凹溝の底と前記塞ぎ板の外周縁との間に空洞を形成する。前記空洞の一部又は全部に、無機膨張硬化材を配置した。前記無機膨張硬化材は、火災の熱により、膨張してその後に焼結して、前記塞ぎ板の一部と前記凹溝の一部とに密着できる構成とした。無機膨張硬化材を、無機性発泡剤と熱硬化性粘土質材料とを混合して、乾燥固化した板状、またはペースト状に構成する請求項1記載の建築開口部のガラス板の取付構造。建築基準法では、防火戸は20分防火加熱試験で、加熱面の反対側開口部裏面に火炎が放出されないこと、ガラス板が脱落しないことなどが求められているが、従来のサッシ枠とグレージング材を組み合わせた構造では、この基準を満たすことが難しかった。そこで、この発明は、開口枠の凹溝と塞ぎ板との空洞に無機膨張硬化材を配置することにより、平常時には通常の水密を維持して、火災時には建築基準法の防火戸に要求される防火性能を保持することを実現できた。さらに、従来のサッシ枠の構造やグレージング材をそのまま採用して、従来の製品の製造設備を有効活用することも実現できた。すなわち、この発明は、建築物の開口部を形成する開口枠の内四周に凹溝を形成して、前記内四周内に、塞ぎ板の外四周を緩く挿入して、前記塞ぎ板の表面と前記凹溝との間に、グレージング材を挟んで前記塞ぎ板を保持した構造において、以下のように構成したことを特徴とする建築開口部の塞ぎ板の取付構造である。前記開口枠は、1辺に相当する枠部材を矩形に組み立てて構成する。前記凹溝の底と前記塞ぎ板の外周縁との間に空洞を形成する。前記空洞の一部又は全部に、無機膨張硬化材を配置した。前記無機膨張硬化材は、火災の熱により、膨張してその後に焼結して、前記塞ぎ板の一部と前記凹溝の一部とに密着できる構成とした。また、他の発明は、前記において、無機膨張硬化材を、無機性発泡剤と熱硬化性粘土質材料とを混合して、乾燥固化した板状、またはペースト状に構成する建築開口部のガラス板の取付構造である。前記において、塞ぎ板として、一般には編み線入りのガラス板などを使用するが、開口部を塞ぐ材料であれば、塞ぎ板として、耐火材料の各種の金属板鉱物製の板材などを使用することもできる。また、建築物の開口部として、窓や出入り口など適用位置は任意である。また、前記における開口枠は、通常はサッシ材などから構成するが、凹溝を有すれば、コンクリート躯体に直接に形成した凹溝にガラス板などの塞ぎ材を取り付けて構成することもできる。この場合には、コンクリート躯体の開口縁が開口枠を構成する。また、無機膨張硬化材は、少なくとも建築基準法に定める20分防火加熱の性能を充分に発揮できるような材料とすることが必要である。より具体的には、ISO基準の加熱曲線に基づき、常温から800°Cまで加熱しても破壊されずに形を保持して遮炎することが必要とされる。この発明は、前記凹溝の底と前記塞ぎ板の外周縁との間に空洞を形成し、空洞の一部又は全部に、火災の熱で膨張焼結する無機膨張硬化材を配置したので、火災時にグレージング材が消滅しても凹溝と塞ぎ板の外周縁との間に充填されて、塞ぎ板を開口枠内に保持する。したがって、無機膨張硬化材を、無機性発泡剤と熱硬化性粘土質材料とを混合して構成すれば、建築基準法に定める20分防火加熱の性能を満たす構造とすることが可能である。また、通常のフレージング材を使用して、塞ぎ板と凹溝の隙間を埋めたので、非火災時にはグレージング材の性能に応じて、開口部の水密を確保できる。また、凹溝内で、塞ぎ板との間の空洞に無機膨張硬化材を配置するので、通常のグレージング材を使用する開口部を構成する開口枠に適用でき、新たに開口枠を構成する必要なく、既存の開口枠の製造ラインにそのまま適用することもできる。1.建築開口部の塞ぎ板の取付構造1サッシ枠1は、四つの枠部材縦3、4、枠部材上5、枠部材下6を、矩形に組んで形成され、各枠部材サッシ枠の辺3~6は、内側に向けて開口した凹溝7を有する。各枠部材3~4ですなわちサッシ枠1の全周で、凹溝7の底面10に、板状に形成した無機膨張硬化材30を固定して、凹溝7のほぼ全周に亘り配置する図4d。前記における無機膨張硬化材30を凹溝7へ固定する方法は任意であるが、任意のサッシ枠1に適用する際には、各種接着剤が好ましい。また専用のサッシ枠1では、凹溝7内に無機膨張硬化材30を係止する突起などを設けて、機械的に取り付けることもできる図示していない。また、無機膨張硬化材30は、枠部材3~6の長さに応じた長い材料を使用し、あるいは、短い材料を枠部材3~6の長さ方向に並べて接着することもできる。2続いて、通常の方法により、サッシ枠1枠部材3~4の凹溝7内に、編み線21入りのガラス板20をはめる。この際、ガラス板20の外周縁22は凹溝7内に位置する。通常の方法により、ガラス板20の外周縁22の周囲で、凹溝7の開口側との間にグレージング材25、25を取りつけあるいは充填して、ガラス板20をサッシ枠1に固定して、この発明の塞ぎ板の取付構造40を構成する図1bc。この際、通常は、ガラス板の四周縁と凹溝の底との間に空洞が形成され、この空洞内に無機膨張硬化材が位置する。3前記において、無機膨張硬化材30は、板状としたが、空洞15内に配置されれば、形状は問わない。また、凹溝7の全周に配置したが図4d、火災時にサッシ枠1の一部に部分的に炎が当たることもあるので、安全上、全周が好ましいが、少なくとも、グレージング材が無くなった場合を想定して、ガラス板20が移動しても、サッシ枠1から外れないような位置に配置されれば、目的を達することができる。例えば、各枠部材3~6で、中央部付近など1箇所に部分的に配置することもできる図4a。また、サッシ枠1の四隅部12、12に部分的に配置するすなわち各枠部材3~6の端縁に配置することもできる図4b。また、下側で四隅12、12に配置し、上側の枠部材5の一部に配置することもできる図4c。4また、前記において、板状の無機膨張硬化材30を凹溝7の底面10に配置したが、粒状の無機膨張硬化材30を凹溝7の底面10に接着することもできる図3a。また、無機膨張硬化材30を凹溝7の空洞15であって、側面8、9に配置することもできる図3b。また、無機膨張硬化材30を凹溝7の空洞15であって、隅部底面の端、側面8、9の下端に配置することもできる図3c。この場合、無機膨張硬化材30をペースト状とすることもできる図3bc。2.無機膨張硬化材の組成前記における無機膨張硬化材30として、以下のようにして構成する。1基本組成は、珪酸ナトリウム水ガラスに粉末カオリンカオリナイトなどの熱硬化性粘土質材料を、珪酸ナトリウム:熱硬化性粘土質材料=1:1の割合重量比で混練混合する。続いて混合物を型枠に流し込んで成形するか、あるいは押し出し成形をする。続いて、常温で乾燥養生して、板状ピース状に形成した無機膨張硬化材30を構成する。なお、珪酸ナトリウムと熱硬化性粘土質材料との混合比率は、1:0.5~1:5.0の範囲であれば、充分に性能を満たす。また、前記における珪酸ナトリウムとしては、例えば、JIS-K-1408に規定された珪酸ソーダ溶液1号、2号、3号などを使用する。また、前記における熱硬化性粘土質材料は、例えば、耐火度SK34のカオリンなどを使用する。また、使用する無機膨張硬化材の外観形状は、板状以外に、各種形状のタイル状、ブロック状、棒状、線状、粒状、粉末状など任意である図示していない。2開口部、ドアなどのサッシ枠1の断面構造によって、板状成型品の配置挿入が困難な場合には、ペースト状に形成することもできる。この場合には、珪酸ナトリウム水ガラスと粉末カオリンカオリナイトの構成比率を変更する。例えば、珪酸ナトリウム:熱硬化性粘土質材料=1:0.8とすることにより、柔らかいペースト状の質感に形成できる。この場合、さらに、粉末チタンを珪酸ナトリウムに対して0.1~10.0重量加えて混合することもでき、粉末チタンを加えることにより、耐火性能に大きな違いは無いが製品の色を白色系にすることができる。また、このように構成したペースト状の無機膨張硬化物は、ポリエチレンなどの袋に空気に触れないように密封して工事現場やサッシ工場などの無機膨張硬化物の使用場所に出荷し、あるいは、一般にペースト状のシーリング材を注入する際に使用するカートリッジなどに入れて出荷する図示していない。3また、必要に応じて、無機膨張硬化物に無機質繊維ガラス繊維、カーボン繊維などや金属繊維太さ0.1~0.5mm、蛭石原石粉末、雲母粉末などの補強材を混合することもできる。例えば、蛭石原石膨張前の原石は珪酸ナトリウム1に対して、0.5~5.0を加える。この場合には、蛭石原石、雲母粉末などを加えることにより、体積膨張を数十倍に高めることができるので、無機膨張硬化物の使用量を少なくしてより広い空洞をカバーでき、より多くの部位で適用することができる。また、前記における蛭石は、アスベスト石綿を含まない組成とすることが必要である。4また、基本組成の珪酸ナトリウムと熱硬化性粘土質材料粉末カオリンに、外割として1以下の防水剤を加えて無機膨張硬化材とすることもできる。一般に、珪酸ナトリウム自体に耐水性は無いが、カオリナイト中の成分石灰などと反応し耐水性が向上するが、さらに防水性能を向上させるために、防水剤を添加することもできる。この場合の防水剤として、例えば、水酸化カルシウムセメントでも良い、高級脂肪酸ステアリン酸、オレイン酸など、各種水溶性ポリマーなどを使用することができる。3.塞ぎ板の取付構造40の使用1通常時には、取付構造40は、グレージング材25によりガラス板20の外周縁22とサッシ枠1との間は水密に保たれ、また、ガラス板20やサッシ枠1が温度や風圧、地震などにより変形した場合であっても、グレージング材25の柔軟性で吸収され、水密性能を維持できる図2a。2火災時には、グレージング材25が溶けはじめ、無機膨張硬化材30が火炎にさらされ、加熱されることにより無機膨張硬化材30は加熱温度250°C以上になると初期段階では体積膨張、発泡一部発泡し、サッシ枠1の空洞15内で占める体積が大きくなる図2b。無機膨張硬化材30A。3以後、引き続く加熱によりグレージング材25燃焼して消失するが、無機膨張硬化材30がさらに膨張して、加熱温度250°C~450°C以上を経過すると焼結シンター硬化し、強度発現する図2c。無機膨張硬化材30B。この体積膨張により、火災時に、サッシ枠1とガラス板20との空洞15を埋め、次に無機膨張硬化材30の焼結硬化による強度発現により、通常、重量物である網入りのガラス板20がサッシ枠1からの脱落することを防止して、あわせてサッシ枠1通常、アルミニウム合金製の熱膨張を抑えることによりサッシ枠1の損傷低減をも図れることによって、防火性が確保される。4.実験例1JIS-K-1408に規定された珪酸ナトリウム溶液3号と、熱硬化性粘土質材料として粉末カオリンを、珪酸ナトリウム溶液の水の重量を除く:粉末カオリン=1:1.2の割合重量比で混練混合し、断面2mm×10mmの板状に成形乾燥させて、無機膨張硬化材30を構成した。アルミニウム合金のサッシ枠1の空洞15の4周に無機膨張硬化材30、30を配置して、エチレンプロピレンゴム製のグレージング材25で、編み線21を埋設した厚さ6.8mmのガラス板20を固定して、供試体を構成した。2ISOの基準加熱曲線に基づき、供試体に炎を当てて、加熱後2~3分でグレージング材25は燃焼して消滅した。また、加熱を続けると無機膨張硬化材30は膨張して、サッシ枠1の凹溝7の縁から溢れでて焼結して固化し図2c、加熱後20分を経過しても、無機膨張硬化材30は膨張して固化した状態を保ち破壊されることなく、ガラス板20の脱落は見られず、サッシ枠1の両側で炎は遮断された。したがって、建築基準法に定める20分防火加熱の性能を充分に発揮できる。なお、加熱を20分続けても、無機膨張硬化材30の破壊はみられなかった。また、サッシ枠1で、無機膨張硬化材30を配置していない供試体では、サッシ枠1の変形が見られたが、無機膨張硬化材30を配置した供試体では、サッシ枠1の変形が生じなかった。