"外球内に発光管を2本有して、点灯し易い1本が点灯するツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法において、発光管を1本にしたシングルタイプのHIDランプを作成し、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯するまでの再点灯時間Tsを決定し、前記ツインタイプのHIDランプの一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後に電源をONにして、他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間Ttを決定し、前記ツインタイプのHIDランプに対するランプ電源をOFFにして一方の発光管の消灯後、次にランプ電源をONにするまでの時間待機期間tを、Tt<t<Tsと決定する、エージング処理方法。外球内に発光管を2本有して、点灯し易い1本が点灯するツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法において、前記ツインタイプのHIDランプの一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後に電源をONにして、他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間Ttを決定し、発光管を1本にしたシングルタイプのHIDランプを作成し、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯するまでの再点灯時間Tsを決定し、前記ツインタイプのHIDランプに対するランプ電源をOFFにして一方の発光管の消灯後、次にランプ電源をONにするまでの時間待機期間tを、Tt<t<Tsと決定する、エージング処理方法。請求項1又は2に記載のツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法において、前記再点灯時間Ts及び再点灯時間Ttの値のバラツキの範囲を±3σσ:標準偏差値とした場合、前記時間待機期間tを、Tt3σTt<t<Ts-3σTtと決定する、エージング処理方法。製品完成時に、請求項1~3のいずれか一項記載のエージング処理を施したHIDランプ。製品完成時に、請求項1~3のいずれか一項記載のエージング処理を施したセラミックメタルハライドランプ。請求項1又は2に記載のツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法において、前記HIDランプは、定格出力150~190Wのメタルハライドランプであり、前記待機期間tは、0<t≦5分である、エージング処理方法。請求項1又は2に記載のツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法において、前記HIDランプは、定格出力150~190Wのメタルハライドランプであり、前記待機期間tは、1≦t≦5分である、エージング処理方法。請求項6又は7に記載のエージング処理方法を施したメタルハライドランプ。一般に、ランプに対しては、更なる長寿命化の要請がある。最近開発されたセラミックメタルハライドランプは、2本の発光管を使用しツインタイプともいう。、点灯し易い1方の発光管が点灯する。ツインタイプのセラミックメタルハライドランプは、1本の発光管の寿命を2万4000時間として、理論上、2本の発光管では4万8000時間の長寿命化が期待でき、LEDの公称4万時間を超えることが期待される。従来、セラミックメタルハライドランプを含めたHIDランプでは、製品完成時にエージング処理を行うことにより、ランプの点灯特性の安定化を図っている。エージング処理を行わないランプの場合、使用開始時にランプ特性が不安定になり、立ち消え等の問題が発生することがある。エージング処理は、例えば、ランプに定格電圧例えば、200Vを30分程度印加して継続的に点灯する処理である。一般に、ツインタイプのセラミックメタルハライドランプでは一方の発光管が点灯を継続しその後消灯した場合、その発光管の内部ガス圧は温度上昇により比較的高くなっており、次にランプの点灯操作をすると、消灯した一方の発光管ではなく、他方の発光管が点灯する傾向にある。しかし、2本の発光管は、始動回路に対して並列接続しており、点灯し易い方の発光管が点灯するため、確実に他方の発光管が点灯する保証はない。ツインタイプのセラミックメタルハライドランプを含めたHIDランプに対するエージング処理は、夫々の発光管に対して実施することが必要である。しかし、ツインタイプのHIDランプに関して、未だ、2本の発光管を順次確実に点灯させてエージング処理する手法は、確立されていなかった。なお、特許文献1は、要約欄に記載するように、2本の発光管が半分づつの割合で始動するようにし、片側の発光管に始動が片寄るのを防止して瞬時再点灯の機能を長期に亘り維持することができる高圧放電灯点灯装置を提供することを目的とする。これを実現する手段は、外管1内に、高圧パルスが印加されて始動する2本の発光管5a,5bをこれら発光管が電気的に並列に接続された状態で収容し、これら発光管はそれぞれ始動補助のための近接導体17a,17bを備えた高圧放電灯1と、前記高圧放電灯を点灯するための限流要素21A,21Bからなる高圧放電灯点灯装置において、上記各発光管に設けた近接導体は、互いに極性が異なるようにし、かつ限流成分21A,21Bを構成するインピ-ダンス成分を2つに分割して電源供給の2線に各々接続したことにある。特許文献2は、要約欄に記載するように、外管に収容した2本の発光管がそれぞれ50ずつの割合で確実に始動するようにした高圧放電灯を提供することを目的とする。これを実現する手段は、外管1内に、互いに極性が反転する高圧パルスで始動する2本の発光管5a、5bを電気的に並列に接続した状態で収容し、これら発光管に互いに極性が異なる近接導体17a、17bをそれぞれ設け、2本の発光管はそれぞれ、正極側の高圧パルスに対する放電開始電圧と、負極側の高圧パルスに対する放電開始電圧との差が、上記2つの放電開始電圧のうちの小さい方の放電開始電圧の値に対して10以上となるように構成されていることを特徴とする。交流電源により、始動パルス発生回路部で発生されるパルスは正と負極性の確率が50ずつであり、2本の発光管が始動される確率も50ずつとなる。このように、特許文献1及び2は、いずれも、製品完成時のエージング処理を対象としておらず、また、後で説明するような待機期間を調整することにより、2本の発光管を順次点灯せしめる方法については何等記載していない。そこで、本発明は、夫々の発光管を適切にエージング処理した、外球内に2本の発光管を内蔵するHIDランプを提供することを目的とする。更に、本発明は、外球内に2本の発光管を内蔵するHIDランプに対するエージング処理方法を提供することを目的とする。本発明に係るHIDランプ高輝度放電ランプのエージング処理方法は、外球内に発光管を2本有して、点灯し易い1本が点灯するツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法であって、発光管を1本にしたシングルタイプのHIDランプを作成し、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯するまでの再点灯時間Tsを決定し、前記ツインタイプのHIDランプの一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後に電源をONにして、他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間Ttを決定し、前記ツインタイプのHIDランプに対するランプ電源をOFFにして一方の発光管の消灯後、次にランプ電源をONにするまでの時間待機期間tを、Tt<t<Tsと決定する。更に、本発明に係る高輝度放電ランプのエージング処理方法は、外球内に発光管を2本有して、点灯し易い1本が点灯するツインタイプのHIDランプの製造完成時に実施されるエージング処理方法であって、前記ツインタイプのHIDランプの一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後に電源をONにして、他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間Ttを決定し、発光管を1本にしたシングルタイプのHIDランプを作成し、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯するまでの再点灯時間Tsを決定し、前記ツインタイプのHIDランプに対するランプ電源をOFFにして一方の発光管の消灯後、次にランプ電源をONにするまでの時間待機期間tを、Tt<t<Tsと決定する。更に、上記高輝度放電ランプのエージング処理方法では、前記再点灯時間Ts及び再点灯時間Ttの値のバラツキの範囲を±3σσ:標準偏差値とした場合、前記時間待機期間tを、Tt3σTt<t<Ts-3σTtと決定してもよい。更に、本発明に係る高輝度放電ランプは、製品完成時に、上記エージング処理のいずれかを施した高輝度放電ランプである。更に、本発明に係る高輝度放電ランプは、製品完成時に、上記エージング処理のいずれかを施したセラミックメタルハライドランプである。更に、上記高輝度放電ランプのエージング処理方法では、前記HIDランプは、定格出力150~190Wのメタルハライドランプであり、前記待機期間tは、0<t≦5分であってよい。更に、上記高輝度放電ランプのエージング処理方法では、前記HIDランプは、定格出力150~190Wのメタルハライドランプであり、前記待機期間tは、1≦t≦5分であってよい。更に、本発明に係るメタルハライドランプは、上記エージング処理方法を施したメタルハライドランプである。本発明によれば、夫々の発光管を適切にエージング処理した、外球内に2本の発光管を内蔵するHIDランプを提供することが出来る。更に、本発明によれば、外球内に2本の発光管を内蔵するHIDランプに対するエージング処理方法を提供することが出来る。以下、本発明に係る高輝度放電ランプ及びそのエージング処理方法の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。[HIDランプ]図1は、HIDランプの構造を、ツインタイプのセラミックメタルハライドランプを例にとって説明する図であり、図1Aはランプの正面図、図1Bはその側面図である。ランプ10は、外球2の内部に、発光部となる2本の発光管4-1,4-2を内封し、発光管の周囲を内管18-1,18-2が夫々取り囲んでいる。外球2の端部には、E形の口金6が接合されている。各発光管4は、金属の線材や板を組み合わせた構造物に内管を取り付けたマウント8により、所定の位置に支持され、給電される。これらの各要素について簡単に説明する。発光部となる発光管4は、中央の太管部及び両端の細管部の形状をもつ透光性セラミックス製の容器である。1対のリード線が、これら細管部を夫々通って太管部の領域まで延びて、1対のタングステンW製の主電極を形成している。2本の発光管4-1,4-2は、始動駆動回路図示せず、に対して電気的に並列に接続されている。発光管4の容器内には、発光及び放電媒体として、所定量の水銀と、金属ハロゲン化物と、希ガスとして所定圧力のアルゴンAr等が封入され、発光効率、演色性や色温度等の特性の向上が図られている。マウント8は、一対の導入線が気密封着されたステム管14と、一方の導入線に接続された、ニッケルメッキ鉄線等の線材や略長四角形状の枠状に成形した丸棒体から成る支柱16とを主要部品として構成されている。発光管4-1,4-2の周囲を夫々囲むように配設された内管18-1,18-2は、透明石英ガラス管から成る。内管18は、万一、発光管4が破裂した場合に外球を損傷しないようにするための防禦部材である。内管は、密封型内管と開放型内管とがある。外球2は、例えば、ホウケイ酸ガラス等の透光性の硬質ガラスからなる。透明型と拡散型不透明がある。外球2は、最大口径の中央部、図で見て下部側の閉塞されたトップ部、及び上部側のネック部を有するBT形をなしている。ネック部には、ステム管14のフレア部が封止された封止部が有る。封止後、ステム管14に設けられた排気管図示せず。を通じて外球2内は排気され、アルゴンAr,窒素N2等の不活性ガスが封入され、或いは真空にした気密雰囲気となっている。この封止部を覆ってねじ込み形口金6が耐熱性の接着剤を用いて接合され、或いはモールドにより形成された螺旋状のねじ溝に口金6が螺合されて、取付けられる。図1に示すランプ10は、口金6をソケット図示せず。に装着して、電源から所定の点灯回路装置を介して通電され、主電極間の放電により安定した点灯が持続される。[エージング処理]エージング処理は、製品完成時にランプ特性を安定化するために行われる。従来の外球内に1本の発光管を内蔵するシングルタイプのセラミックメタルハライドランプに対するエージング処理は、単に、ランプに定格電圧を30分程度印加して、継続的に点灯すれば足りる。しかし、図1に示すツインタイプのランプでは、2本の発光管を順次確実に点灯してエージング処理する必要がある。そこで、本発明者は、一方の発光管に対するエージング処理終了後の2回目のエージング処理の際に他方の発光管を確実に点灯させるための条件を検討した。図2は、2本の発光管を有するセラミックメタルハライドランプに対するエージング処理のフローである。ステップS1で、ランプの電源をONにする。ステップS2で、1回目のエージング処理が行われる。1回目のエージング処理は、ランプに定格電圧を印加し、点灯し易い一方のランプが点灯して行われる。通電時間は、例えば、約30分程度である。ステップS3で、ランプの電源をOFFにして、1回目のエージングが終了する。ステップS4で、ランプの電源をOFFした後、再度ONにするまでの待機期間が設けられる。この待機期間を調整することにより。2回目のエージング処理において、先に点灯した発光管ではなく、他方の発光管を確実に点灯させることとする。図3Aは、定格電力150Wのセラミックメタルハライドランプ関して、待機期間を検討するための実験結果のグラフであり、図3Bは、定格電力190Wのセラミックメタルハライドランプに関して、待機期間を検討するための実験結果のグラフである。両グラフとも、横軸はツインランプ発光管2本の場合とシングルランプ発光管1本の場合とが別個に示され、縦軸は再点灯時間が示されている。先ず、グラフには表れていないが、常温環境下で、ランプ電源をONにして発光管が点灯する迄の点灯時間は、シングルタイプ発光管1本及びツインタイプ発光管2本のいずれの場合でも数秒程度である。ここで、待機時間決定に使用するシングルタイプのランプは、ツインタイプと同一仕様形状、寸法、添加物の種類及び量等の発光管及び同一仕様の外球を用いて作成したものである。次に、シングルタイプ発光管1本のランプにおいて、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯するまでの再点灯時間は、約5~7分要し、両グラフの横軸にシングルタイプ発光管1本として表示されている。更に、ツインタイプ発光管2本のランプにおいて、一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにした場合、消灯直後の一方の発光管内部のガス圧は比較的高く放電が発生しにくい状態にあるため点灯せず、非常に高い確率で他方の発光管が点灯する。この消灯直後に再点灯する場合、他方の発光管は、一方の発光管の点灯中の影響により常温より多少高温になっており、再点灯時間は数秒~2.5分程度要し、両グラフの横軸にツインタイプ発光管2本として表示されている。しかし、一方の発光管の消灯後、再点灯までの待機期間が長くなるにつれ、消灯した一方の発光管も徐々に冷えて再点灯可能となり、他方の発光管が点灯する確率も徐々に減少する。即ち、待機期間が約5~6分以上になると、図示したシングルタイプのランプの再点灯時間以上になり、消灯後の同じ発光管が再点灯可能な状態に達するからである。そこで、図3A及び3Bの結果より、待機期間tを、0<t≦5分と定めた。更に、図3Aのツインタイプ発光管2本のデータが示すように、再点灯時間として平均で1分強必要とすることが分かる。従って、好ましくは、待機期間tを、1分≦t≦5分と定めている。ステップS5で、待機期間t経過後、電源をONにする。ステップS6で、2回目のエージング処理が他方の発光管に対して行われる。2回目のエージング処理は、1回目のエージング処理と同様に、ランプに定格電圧を印加し、通電時間は、例えば、約30分程度である。ステップS7で、2回目のエージング処理終了後、電源をOFFにする。[他の応用例]任意のランプに対する待機期間tを決定する方法図3Aは150Wのセラミックメタルハライドランプに関するデータであり、図3Bは190Wのセラミックメタルハライドランプに関するデータである。ここで、上記の考え方を敷衍することにより、任意の出力の任意のツインタイプのHIDランプ即ち、高圧水銀ランプ、高圧ナトリウムランプ、メタルハライドランプに対する待機期間tを定めることが出来る。図4は、任意のランプに対する待機期間tを決定するフローである。ステップS11で、任意のツインタイプのHIDランプに於いて、発光管を1本にしたシングルタイプのHIDランプを作成して発光管の再点灯時間Tsを決定する。再点灯時間Tsは、上述したように、そのシングルタイプのHIDランプにおいて、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をONにして発光管が点灯する再点灯時間に相当する。ステップS12で、そのHIDランプのツインタイプの発光管の再点灯時間Ttを決定する。再点灯時間Ttは、上述したように、一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、直後に電源をONにして他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間に相当する。なお、ステップ11とステップS12の順序は、逆転してもよい。ステップS13で、待機期間tを、Tt<t<Tsと決定する。待機期間tは、上述の通り、ランプ電源をOFFにして一方の発光管の消灯後、ランプ電源をONにするまでの期間である。なお、このフローによる待機期間tの決定は、Ts及びTtの値のバラツキを考慮していない。ランプ製造の現場では、品質管理の観点よりバラツキの範囲を定めて決定することが必要となる。例えば、Ts及びTtの値のバラツキの範囲を±3σσ:標準偏差値とした場合、夫々の値は、Ts±3σTs及びTt±3σTtとなる。従って、待機期間tは、これを基に、Tt3σTt<t<Ts-3σTtと決定する。市場における応用例上記実施形態は、HIDランプ完成時に行われるエージング処理方法に関して説明している。しかし、これに限定されない。ツインタイプのHIDランプに於いて、一方の発光管のみが点灯して徐々に劣化すると、他方との照度、演色性に差が生じてくる。このため、両方の発光管をバランス良く点灯することが好ましい。例えば、一定期間待機期間に相当する。消灯させても問題が無い照明、或いは複数のHIDランプの集合により構成される大規模な照明装置においては、上述したエージング処理方法を応用することにより、両方の発光管をバランス良く点灯させることが出来き、2本の発光管は同じレベルの照度、演色性を維持することが出来る。[まとめ]以上、本実施形態に係る外球保護構造を備えたセラミックメタルハライドランプについて説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加削除変更改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。"