電池の挿入取出し用の開口を有し且つ電池を収納する筐体本体と、前記開口の蓋が開成されたとき前記筐体本体に収納されている電池を前記開口から排出させる排出機構とを備え、この排出機構は、前記筐体本体の側壁に電池の挿入取出し方向に沿って移動可能なイジェクトレバーと、このイジェクトレバーを前記開口方向へ付勢する弾性部材と、前記筐体本体内に配置されるとともに前記イジェクトレバーと一体となって移動する当接部とを有し、前記蓋が開成されたとき、前記イジェクトレバー及び当接部が弾性部材によって開口側へ移動して該当接部が筐体本体内の電池を前記開口から排出させる電池収納筐体であって、前記筐体本体内に電池を収納したとき、この収納によって移動される前記イジェクトレバーの移動位置から収納された電池の種類を判別することを特徴とする電池収納筐体。前記イジェクトレバーが所定位置へ移動したとき、これを検知する検知部材を設け、この検知部材の検知に応じて前記電池の種類を判別することを特徴とする請求項1に記載の電池収納筐体。前記電池の誤挿入を防止する誤挿入防止手段を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電池収納筐体。前記誤挿入防止手段は、前記筐体本体内に設けた突起部を有し、電池が誤挿入されたときその突起部により該電池の一部が前記開口から突出することを特徴とする請求項3に記載の電池収納筐体。前記誤挿入防止手段は、電池の種類を判別するための前記当接部の形状で構成されるこを特徴とする請求項3に記載の電池収納筐体。ところで、筐体本体に異なる種類の電池を収納できるようにして、いずれの電池でも動作可能としたものがあり、この場合、たとえば電圧の異なる電池を収納する場合には、機器を正常に動作させるために、電池の種類を判別する判別機構を設ける必要がある。この発明の目的は、専用の判別機構を設けることなく、収納された電池の種類を判別することができ、しかもユーザの手動や電池の自重によらずに電池を取り出すことのできる電池収納筐体を提供することにある。請求項1の発明は、電池の挿入取出し用の開口を有し且つ電池を収納する筐体本体と、前記開口の蓋が開成されたとき前記筐体本体に収納されている電池を前記開口から排出させる排出機構とを備え、この排出機構は、前記筐体本体の側壁に電池の挿入取出し方向に沿って移動可能なイジェクトレバーと、このイジェクトレバーを前記開口方向へ付勢する弾性部材と、前記筐体本体内に配置されるとともに前記イジェクトレバーと一体となって移動する当接部とを有し、前記蓋が開成されたとき、前記イジェクトレバー及び当接部が弾性部材によって開口側へ移動して該当接部が筐体本体内の電池を前記開口から排出させる電池収納筐体であって、前記筐体本体内に電池を収納したとき、この収納によって移動される前記イジェクトレバーの移動位置から収納された電池の種類を判別する。この発明によれば、専用の判別機構を設けずに、収納された電池の種類を判別することができ、しかもユーザの手動や電池の自重によらずに電池を取り出すことができる。以下、この発明に係る電池収納筐体の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。[第1実施例]図1および図2に示すデジタルスチルカメラ1は、カメラ本体2の前面に設けたレンズ部3を有し、カメラ本体2の下面には、電池蓄電池A4を挿入する開口5が形成され、この開口5を開閉する蓋6が設けられている。蓋6にはロックボタン7が設けられており、このロックボタン7をスライド移動させることにより、ロックが解除されて蓋6を開成することができるようになっている。カメラ本体2内には、電池収納筐体10図3参照と、撮影に必要な各種の動作を行わせる図示しない電子部品などとが設けられている。この電子部品は電池収納筐体10に収納された電池4によって動作する。電池収納筐体10は、図3に示すように、電池室11を形成するとともに開口5を有するケース筐体本体12と、このケース12に設けられた排出機構20とを備えている。なお、説明の便宜上、ロックボタン7を概念的に示す。ケース12の一側壁12Aには、電池4を出し入れする方向図3において左右方向に延びたガイド孔13が形成され、このガイド孔13の近傍にはマイクロスイッチ14が設けられている。また、その一側壁12Aの開口5の近傍にはフック部15が設けられている。ケース12内には、電池4の電極に接続される電極端子が設けられている。排出機構20は、ガイド孔13に沿って移動可能なイジェクトレバー21と、このイジェクトレバー21を開口5方向へ付勢するスプリング30とを有している。イジェクトレバー21は、図5及び図6に示すように、板状のスライド部22と、このスライド部22の先端部の下面図5においてにガイド部23を介して一体形成された当接部24とを有している。スライド部22の後部の上面図3においてにフック25が形成され、このフック25にはスプリング30の一端が係止され、スプリング30の他端がケース12のフック部15に係止されている。このスプリング30の付勢力によりイジェクトレバー21は開口5方向へ付勢されている。一方、イジェクトレバー21のガイド部23は図3に示すようにケース12のガイド孔13に挿入され、当接部24はケース12内に配置されて電池4の先端面4Aに当接し、電池4を排出方向開口5方向へ押圧している。当接部24は、電池4とは別な電池蓄電池B44図8参照、例えば蓄電池Aと電圧の異なる蓄電池Bである場合、蓄電池Bである電池44の先端部に設けた凹部44Aに挿入するように設定されている。ロックボタン7の操作により蓋6のロックが解除されると、図7に示すように、イジェクトレバー21がスプリング30の付勢力によって右方向に移動し、この右方向への移動によってイジェクトレバー21の当接部24が電池4を開口5から排出させることになる。すなわち、電池4の自重によらず電池4を開口5から排出することができる。マイクロスイッチ14は、イジェクトレバー21のスライド部22が図3及び図4に示す所定位置にきたとき、これを検知してオンするものである。つまり、電池4が図3に示すようにケース12の電池室11に収納されたとき、マイクロスイッチ14はスライド部22を検知してオンするようになっている。また、電池4が電池室11に収納されると、電池4の電極がケース12内の電極端子に接続されることになる。電池4の替わりに別な電池44を図8に示すようにケース12の電池室11に収納すると、電池44の凹部44Aにイジェクトレバー21の当接部24が挿入される。このため、イジェクトレバー21のスライド部22が図9に示す実線の位置で停止し、鎖線の位置所定位置まで移動しないことになる。このため、マイクロスイッチ14はオフとなる。このように、電池4のときにはマイクロスイッチ14はオンし、電池44のときにはマイクロスイッチ14はオフするので、マイクロスイッチ14のオンオフによって、電池444を識別することができることになる。しかも、マイクロスイッチ14は、電池444を排出するイジェクトレバー21のスライド部22の検知でオンオフするものであるから、電池444を識別するための専用の機構を設ける必要がない。図8に示すように、電池44がケース12の電池室11に収納された場合、電池4と同じ状態に収納されるので、電池44の電極がケース12内の電極端子に接続される。ロックボタン7のロックを解除すると、蓋6は開成可能となるので、図10に示すように、イジェクトレバー21の当接部24がスプリング30の付勢力によって電池44をケース12の開口5から排出させ、電池44の自重によらず電池44を開口5から排出することができる。図11及び図12は、イジェクトレバー21の他の例を示すものであり、イジェクトレバー21のスライド部22に凹部22Aや突部22Bを設け、この凹部22Aや突部22Bをマイクロスイッチ14で検知して収納されている電池444を識別するようにしたものである。第1実施例によれば、イジェクトレバー21の位置によって電池444の判別が行なえるため、電池を排出するためのイジェクトレバー21とは別個に電池判別用の専用のスイッチング構造を設ける必要がない。このため、電池収納筐体10の空間占有率を下げることができ、また部品点数を少なくすることができるので、コストの削減を図ることができる。[第2実施例]図13は第2実施例の電池収納筐体100を示す。第2実施例では、ケース12の天板壁部12Tに誤挿入防止用の突起部誤挿入防止手段101を設けたものである。電池収納筐体100は、異なる電池蓄電池A54蓄電池B64図14参照を識別できるようにしたものであり、電池54は凹部54Aを有している。電池64は、凹部54Aより左右方向図13及び図14においての幅が狭い凹部64Aを有している。イジェクトレバー121の当接部124全体が電池54の凹部54A内に入り込むが、図14に示すように、当接部124は電池64の凹部64A内に半分ほど入るように設定されている。マイクロスイッチ114は、図14に示すように電池64がケース12に収納されるとイジェクトレバー121のスライド部22を検知してオンし、図13に示すように電池54がケース12に収納されるとスライド部22を検知せずにオフのままとなる。すなわち、第2実施例は、第1実施例と同様にマイクロスイッチ114のオンオフによって電池5464の種類を判別することができるようになっている。ところで、突起部101の左右方向図13においての幅と、当接部124の左右方向の幅と、電池54電池64の長さとの合計の長さはケース12の電池室11の左右方向の長さL0図19参照より長く設定されている。図15に示すように、電池54がケース12内に逆先端部と後端部が逆に挿入されると、電池54の後端54aがイジェクトレバー121の当接部124に当接し、さらに、この当接部124がケース12内の突起部101に当接するので、上記の合計の長さが電池室11の長さL0より長く設定されていることにより、電池54の先端部54Bがケース12の開口5からはみ出すことになり、電池54をケース12内に収納することができなくなる。これにより、電池54が誤挿入されたことが分かることになる。図16に示すように、電池64が上記と同様にケース12内に逆に挿入されると、電池64の先端部64Bがケース12の開口5からはみ出し、電池64を誤挿入したことが分かることになる。電池5464の裏表を逆にしてケース12内に挿入した場合、すなわち、図15及び図16の鎖線で示す位置に凹部54A64Aがくるように電池5464をケース12内に挿入した場合も電池の後部がケース12の開口5からはみ出るので、電池5464の誤挿入が分かることになる。この第2実施例によれば、誤挿入防止用の突起部101を設けたので、電池誤挿入方向では、物理的に電池室11への挿入や蓋6のロックなどが行えなくなるので、電池5464の誤挿入を防止することができる。この第2実施例も第1実施例と同様な効果を得ることができる。[第3実施例]図17及び図18は第3実施例の電池収納筐体200を示す。電池収納筐体200のイジェクトレバー221の当接部224は、直方体の基部224Aと、この基部224Aの右側面に一体形成されるとともに右方に突出した突部224Bとを有している。一方、例えば電池蓄電池A74には、イジェクトレバー221の当接部224の基部224Aが挿入される凹部74Aと、その当接部224の突部224Bが挿入される凹部74Bとが形成されている。他方、電池74と異なる電池蓄電池B84には、イジェクトレバー221の当接部224の基部224Aが挿入される凹部84Aと、その当接部224の突部224Bが挿入される凹部84Bとが形成されている。電池84の凹部84Aは左右図18においての幅W1は電池74の凹部74Aの幅W2より小さく設定されている。電池74が図17に示すようにケース12内に収納されている場合、イジェクトレバー221の当接部224の基部224A及び突部224Bが電池74の凹部74A74Bに挿入されるので、イジェクトレバー221の左方向図17においてへの移動は小さく、このためマイクロスイッチ214は、イジェクトレバー221のスライド部22を検知せずにオフする。電池84が図18に示すようにケース12内に収納されている場合、イジェクトレバー221の当接部224の基部224A及び突部224Bが電池84の凹部84A84Bに挿入されるが、凹部84Aの幅W1が狭いので、当接部224は凹部84Aからはみ出た状態となる。このため、イジェクトレバー221は左方向へ図17の場合より大きく移動するので、マイクロスイッチ214は、イジェクトレバー221のスライド部22を検知してオンすることになる。このように、マイクロスイッチ214のオンオフによって電池7484の種類を判別することができる。ところで、図1920に示すように、イジェクトレバー221の当接部224の長さL1と電池7484の長さL2とを加算した値がケース12の電池室11の長さL0より大きく設定されている。このため、電池74が図19に示すようにケース12内に逆方向に挿入された場合、電池74の後部がイジェクトレバー221の当接部224の突部224Bに当接して当接部224をケース12の天板壁部12Tに当接させるが、当接部224の長さL1と電池74の長さL2とを加算した値がケース12の電池室11の長さL0より大きく設定されていることにより、電池74の先端部がケース12の開口5からはみ出す。これにより、電池74の誤挿入が分かることになる。同様に、電池84が図20に示すようにケース12内に逆方向に挿入された場合、電池84の先端部がケース12の開口5からはみ出し、電池84の誤挿入が分かることになる。電池7484の裏表を逆にしてケース12内に挿入した場合も、第2実施例と同様に電池の後部がケース12の開口5からはみ出るので、電池7484の誤挿入が分かることになる。つまり、当接部224が電池7484の誤挿入を防止する誤挿入防止手段として機能する。この第3実施例も、第1第2実施例と同様な効果を得ることができる。[第4実施例]図21ないし図23は第4実施例の電池収納筐体300を示す。電池収納筐体300は、ケース12の天板壁部12Tと側壁12Sとに渡って誤挿入防止用の突起部12Hを形成したものである。電池収納筐体300は、電池蓄電池A304の凹部304Aに入り込むイジェクトレバー321の当接部324を有し、電池304が正しくケース12内に収納されたとき、電池304の凹部304Aには、図21に示すように、イジェクトレバー321の当接部324とケース12の突起部12Hの一部が入り込むようになっている。図24に示すように、電池304が逆方向に挿入された場合、電池304の後端が突起12Hに当接して電池304の先端部がケース12の開口5からはみ出すようになっている。このはみ出しにより電池304の誤挿入を防止するものである。電池収納筐体300は、電池304と、電池304と異なる電池蓄電池B344図25参照とを識別することができるようになっており、電池344の凹部344Aの幅W3は電池304の凹部304Aの幅W4より狭く設定されている。電池304が図21に示すようにケース12内に収納された場合、イジェクトレバー321の当接部324が電池304の凹部304Aに挿入されるので、イジェクトレバー321の左方向図21においてへの移動は小さく、このためマイクロスイッチ314は、イジェクトレバー321のスライド部22を検知せずにオフする。電池344が図25に示すようにケース12内に収納された場合、イジェクトレバー321の当接部324が電池344の凹部344Aに挿入されるが、凹部344Aの幅W3が電池304の凹部304Aの幅W4より狭く設定されていることにより、当接部324は凹部344Aからはみ出た状態となる。このため、イジェクトレバー321は左方向へ図21の場合より大きく移動するので、マイクロスイッチ314は、イジェクトレバー321のスライド部22を検知してオンすることになる。このように、マイクロスイッチ314のオンオフによって電池304344を識別することができる。電池344が逆方向に挿入された場合、電池304の逆方向の挿入と同様に図24参照、電池344の後端が突起部12Hに当接して電池344の先端部がケース12の開口5からはみ出すので、電池344の誤挿入を防止することができる。電池304344の裏表を逆にしてケース12に挿入した場合も、電池344の先端が突起12Hに当接して電池304344の後部がケース12の開口5からはみ出すので、電池304344の誤挿入を防止することができる。すなわち、当接部324が電池304344の誤挿入を防止する誤挿入防止手段として機能する。この第4実施例でも、第1第2実施例と同様な効果を得ることができる。[他の例]図26及び図27は、他の装置との干渉を回避するためにケース12に側壁12Sが設けられていない場合、天板壁部12Tに誤挿入防止用の突起部12H2を設けたものである。この場合、図28に示すように、イジェクトレバー321の当接部324に切欠324Aを設けて、突起部12H3との干渉を回避するようにしてもよい。上記実施例はいずれも乾電池と蓄電池の2種類を識別するようにしているが、これに限らず、例えば電池の電圧も識別できるように、電池に設ける凹部の幅を電圧別に異ならせて、イジェクトレバーのスライド部の位置が電池の種類毎に異なるようにし、複数のマイクロスイッチでイジェクトレバーのスライド部の位置を検知することによって電池の種類を3種類以上識別できるようにしてもよい。この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。