本体ケースと、前記本体ケース内に設けられた平板形状の絶縁性基板と、前記絶縁性基板の一方面に対向して配置された棒形状の放電電極と、前記絶縁性基板に接する対向電極と、前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電源とを設け、前記絶縁性基板は孔部を有し、この孔部の内面と前記絶縁性基板の一方面表面とに水分を吸着する吸着手段を備え、前記放電電極の先端は、前記孔部の内方略中央に位置する構成とした活性種発生装置。前記放電電極は単一の材料で形成した請求項1に記載の活性種発生装置。前記放電電極の先端の断面形状と、前記絶縁性基板の前記孔部の形状は、同種の形状である請求項1または2に記載の活性種発生装置。前記放電電極の断面形状と、前記絶縁性基板の前記孔部の形状は、円形状である請求項3に記載の活性種発生装置。前記放電電極の先端が、前記絶縁性基板における一方面表面寄りに位置する構成としたことを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の活性種発生装置。前記放電電極の先端と前記対向電極との距離は、前記放電電極の先端と前記吸着手段との距離より長いことを特徴とする請求項5に記載の活性種発生装置。上記従来の活性種発生装置では、放電電極と対向電極間に電圧を印加することで、コロナ放電を行わせ、これによって吸着手段に吸着した水分を分解し、活性種を発生させるようになっていた。このような構成において、コロナ放電によって放電電極と対向電極間に流れる電流は、放電電極から導電体である対向電極への最短経路に流れ易いので、放電電極近傍の狭い範囲の吸着手段に集中して電子が流れる傾向があった。つまり、吸着手段の狭い範囲に電流が集中することにより、放電電極の放電部分も、同様に放電電極の狭い範囲から集中して放電されるものであった。しかしながら、放電電極の狭い範囲から集中して放電されるので、この放電部分が劣化し、その結果として活性種の発生が不安定になってしまう課題があった。そこで、本発明は、活性種を安定して発生させることを目的とするものである。そして、この目的を達成するために本発明は、本体ケースと、前記本体ケース内に設けられた平板形状の絶縁性基板と、前記絶縁性基板の一方面に対向して配置された棒形状の放電電極と、前記絶縁性基板に接する対向電極と、前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電源とを設け、前記絶縁性基板は孔部を有し、この孔部の内面と前記絶縁性基板の一方面表面とに水分を吸着する吸着手段を備え、前記放電電極の先端は、前記孔部の内方略中央に位置する構成とし、これにより所期の目的を達成するものである。以上のように本発明は、本体ケースと、前記本体ケース内に設けられた平板形状の絶縁性基板と、前記絶縁性基板の一方面に対向して配置された棒形状の放電電極と、前記絶縁性基板に接する対向電極と、前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電源とを設け、前記絶縁性基板は孔部を有し、この孔部の内面と前記絶縁性基板の一方面表面とに水分を吸着する吸着手段を備え、前記放電電極の先端は、前記孔部の内方略中央に位置する構成としたものであるので、活性種を安定して発生させることができる。すなわち、本発明においては、絶縁性基板の孔部の内面と、絶縁性基板の一方面表面とに吸着手段を備え、放電電極の先端が、孔部の内方略中央に位置することにより、放電電極と対向電極間に高電圧が印加された場合に、放電電極と対向電極間を流れる電流は、放電電極から絶縁性基板に設けた放電電極の周囲に位置する吸着手段を流れた後に、対向電極へと到達することになる。つまり、放電電極の周囲に吸着手段が位置するので、吸着手段の広い範囲に電流が分散することになり、放電電極の放電部分も、同様に放電電極の広い範囲から分散して放電するため、放電電極での劣化を抑制することができ、結果として活性種を安定して発生させることができるものである。実施の形態1以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1に示すように、部屋1の床上2には、活性種発生装置3が配置されている。この活性種発生装置3は、部屋内の空気中にラジカルなどの活性種を供給することで、この活性種による清浄化作用により、空気を清浄化するものである。また、活性種を含む空気を衣類やカーテン等にあてることによって、衣類やカーテンの脱臭除菌などの効果が期待できる。図2は、図1における活性種発生装置3の断面図を示している。図3は、図2とは部品配置が異なる活性種発生装置3の断面図を示している。活性種発生装置3は、吸気口4と排気口5を有する本体ケース6と、この本体ケース6内には、送風手段7と、活性種発生手段8とを備えている。本体ケース6は、略中央に位置する仕切板部9によって、吸気口4と排気口5とを連通する風路部10と、空間部11とに分けられている。送風手段7は、本体ケース6の仕切板部9に固定された電動機12と、この電動機12によって回転する羽根部13と、この羽根部13を囲むケーシング部14とから形成している。ケーシング部14の吸込口15は、本体ケース6の吸気口4に対向している。送風手段7によって、吸気口4から吸い込んだ空気は、活性種発生手段8の一部を介して、排気口5へ送風されるものである。活性種発生手段8は、絶縁性基板16と、この絶縁性基板16に対向して配置された放電電極17と、絶縁性基板16に接する吸着手段18と、対向電極19と、電源20とから形成している。絶縁性基板16は、平板形状で略中央に開口である孔部21を有し、絶縁性基板16の端部が支持部材22を介して本体ケースの仕切板部9に固定されている。図2の部品配置では、送風手段7によって、吸気口4から吸い込んだ空気の一部は、放電電極17の周囲を通り、孔部21を介して、排気口5へ送風されるものである。図3の部品配置では、孔部21は、本体ケース6の排気口5に対向しており、送風手段7によって、吸気口4から吸い込んだ空気の一部は、放電電極17の周囲を通り、孔部21を介して、排気口5へ送風されるものである。絶縁性基板16は、セラミック基板であっても、フッ素などの樹脂基板であっても良い。セラミック基板として、シリカ、アルミ、マグネシウムのうちいずれか1つを含む基板であっても、アルミナ基板であっても良い。オゾンやラジカルで腐食されにくい無機系のものあるいはフッ素樹脂であれば良いためである。絶縁性基板16の表面抵抗は、1010Ω/□以上であることが望ましい。放電電極17は、棒形状で、絶縁性基板16の一方面、および孔部21に対向し、絶縁性基板16の風上側に配置されている。図3の配置では、棒形状の放電電極17は、送風手段7によって送風される空気の送風方向と平行に延びている。そして、放電電極17の先端は、絶縁性基板16から数ミリメートル~数十ミリメートル程度の所定距離を隔てて、孔部21の内方略中央に位置するものである。放電電極17の材質は、コロナ放電をさせるSUSなどのステンレスやタングステンなどである。対向電極19は、SUSなどのステンレス、アルミ、金、銀、銅などで形成され、絶縁性基板16の周縁部に固定されている。なお、これらに限られること無く、導電性の素材であれば良い。対向電極19の表面抵抗は、101Ω/□以下であることが望ましい。電源20は、本体ケース6の空間部11に位置し、放電電極17と、対向電極19とに、電圧を印加するものである。吸着手段18は、絶縁性基板16の一方面側の表面、つまり、絶縁性基板16の風上側の面と、孔部21の内面とに設けられ、対向電極19と接している。吸着手段18の表面抵抗は、106から1010Ω/□であることが望ましい。図4、図5、図6、図7および図8を用いて説明する。図4は、絶縁性基板16および吸着手段18部分の側断面図である。図5は、図3の部品配置における絶縁性基板16、吸着手段18、放電電極17、対向電極19、支持部材22を示す側断面図である。図6は、絶縁性基板16、放電電極17、支持部材22を示す斜視図である。図7は、絶縁性基板16、放電電極17、対向電極19、支持部材22の構成を示す展開図である。図8は、絶縁性基板16を放電電極17側から見たときの平面図である。図4に示すように、吸着手段18は、絶縁性基板16の近傍の水分を吸着する吸着剤23と、この吸着剤23と絶縁性基板16を接着する接着剤24とから形成している。吸着剤23は、水を吸着する平均粒子径0.5マイクロメートルから数十マイクロメートル程度の粒子で、表面に細孔25を有しているゼオライトである。なお、吸着剤23としてゼオライトを例に挙げたが、吸着剤23は、ナノレベルの細孔25を有し、いわゆるKelvinの毛管凝縮現象により細孔内で水蒸気が凝縮し得るような細孔25を有する構造を有する多孔質構造体であれば、シリカ、ゼオライト、デシカイト、アロフィン、イモゴライトなどでも、これらのうちいずれか1つを含むものでも良い。また、粒子間の隙間を利用して水を吸着する、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、多孔質チタニアであっても良い。なお、吸着剤23は、細孔25に空気中の水蒸気を吸着させるものであるが、細孔25が接着剤24の粒子で埋まりにくい平均粒子径であれば、空気中の水蒸気を吸着することができる。なお、吸着剤23は接着剤24よりも平均粒子径が大きいものであっても良い。接着剤24は、吸着剤23と、絶縁性基板16とを接着するコロイダルシリカである。なお、接着剤24は、ゼオライトなどの吸着剤23の平均粒子径より小さく、ゼオライトの表面に開いている細孔25よりも大きい平均粒子径であれば良い。また、細孔25を閉塞させなければ、接着剤24としてガラス粉や、シリケート化合物を用いてもよい。ここで、図9のように、放電電極17にプラスの電圧を印加した場合について説明を行う。図9のように、この放電電極17に、電源20により放電電圧をプラス約3~10kVで印加を行うと、放電電極17表面に強い電界が形成される。放電電極17にプラスの高電圧が印加されているため、空気中に存在する遊離電子が流れ込む。このとき、対向電極19は、マイナス状態となっているので、その結果、電子が移動することで、対向電極19から放電電極17へ電子が流れる。この状態がコロナ放電であって、このコロナ放電の力で後述のごとく、OHラジカル活性種の一例が発生する。更に詳細に説明すると、セラミック製の絶縁性基板16と吸着剤23は、接着剤24により接着されている。吸着剤23の表面はナノレベルの細孔25を有し、空気中の水分は、この細孔25内で水蒸気が凝縮することにより、水分を吸着することが知られているKelvinの毛管凝縮現象。これにより、ゼオライトなどの吸着手段18に、空気中の水分が吸着され、電子が流れやすくなる。放電電極17にプラスの高電圧を印加してプラスコロナ放電を行うと、吸着剤23中の電子は、放電電極17に強い力で引き寄せられるため、電子が高速で移動する。電子が、吸着剤23の近くに有る酸素分子と衝突すると、酸素分子に電子が一つ増えた状態の酸素分子の陰イオンが発生する。その後、酸素分子陰イオンが、絶縁性基板16の表面に吸着された水分子と反応をすることで、OHラジカルなどの活性種を発生する。吸着した水分の周辺でコロナ放電が起こることにより、水分が電子と反応しやすくなるため、OHラジカルの発生をより行いやすくするものである。本実施形態における特徴は、絶縁性基板16の孔部21の内面と、絶縁性基板16の一方面表面とに吸着手段18を備え、放電電極17の先端が、孔部21の内方略中央に位置する点である。これにより、放電電極17と対向電極19間に高電圧が印加された場合に、放電電極17と対向電極19間を流れる電流は、放電電極17から絶縁性基板16に設けた放電電極17の周囲に位置する吸着手段18を流れた後に、対向電極19へと到達することになる。つまり、放電電極17を中心として円周方向の周囲に吸着手段18が位置するので、吸着手段18の広い範囲に電流が均一に分散することになり、広い範囲で均一に分散して放電するため、結果として活性種を安定して発生させることができるものである。また、円筒棒状の放電電極17の放電部分は、先端部の断面形状が円状になっているため放電電極17を中心として円周方向に広い範囲に分散して放電が発生する。その結果、先端が鋭利な針状の放電電極を用いる場合に比べて、局所的な放電集中が起こりにくく、放電電極17の劣化を抑制することができ、結果として活性種を安定して発生させることができるものである。さらに、吸着手段18の広い範囲に電流が均一に分散するので、OHラジカルなどの活性種の発生量が増加するものである。なお、本実施の形態において放電電極17は、プラスに印加したものであるが、この放電電極17に印加する電圧はプラスであっても、マイナスであっても良い。なお、本実施の形態では、絶縁性基板16の表面の一部に吸着手段18を有しているが、絶縁性基板16の表面の全部や、側面に吸着手段18を有していても良い。これにより、吸着手段18に吸着された水を効率的に分解することができる。また、放電電極17は単一の材料で形成したものである。これにより、めっき等の処理をした場合に比べ、放電電極17の耐久性の向上が図れるものである。また、放電電極17の先端の断面形状と、絶縁性基板16の孔部21の形状は、同種の形状である。具体的には、放電電極17の断面形状と、絶縁性基板16の孔部21の形状は、円形状である。すなわち、放電電極17の先端の周囲と、絶縁性基板16の孔部21との内面との距離が、均一になる。これにより、吸着手段18の広い範囲に電流が分散することになり、放電電極17の放電部分も、同様に放電電極17の広い範囲から分散して放電するため、放電電極17での劣化を抑制することができ、結果として活性種を安定して発生させることができるものである。また、放電電極17の先端が、絶縁性基板16における一方面側寄りに位置する構成としたものである。これにより、絶縁性基板16の孔部との内面に設けた吸着手段18全体の広い範囲に電流が分散し易くなるので、OHラジカルの発生量が増加するものである。図5の例では、吸着手段18を備えた面に放電電極17の先端を配置している。また、放電電極17の先端と対向電極19との距離は、放電電極17の先端と吸着手段18との距離より長いものである。具体的には、放電電極17と対向電極19間を流れる電流は、例えば放電電極17から絶縁性基板16の孔部21の内面を覆う吸着手段18を流れた後に、続いて絶縁性基板16の一方面表面の吸着手段18を流れ、その後ようやく対向電極19へと到達することになり、つまり沿面距離が長いので、その結果として火花放電が起こらず、安全性の向上が図れるものである。また、対向電極19は、絶縁性基板16における一方面の裏側に位置する他方面、つまり、風下側面、又は絶縁性基板16における一方面と他方面との間の外周面に接して設けられているものであっても良い。これにより、放電電極17から流れる電子が、絶縁性基板16の表面を伝って流れる際に、電子の移動する距離である、いわゆる沿面距離が伸びることで、火花放電を起こりにくくなる。なお、これに限られること無く、対向電極19を絶縁性基板16の表面に設ける場合には、十分な沿面距離を確保した状態で配置することが必要となる。次に、図10のように、放電電極17にマイナスの電圧を印加した場合について説明を行う。放電電極17に、電源により放電電圧をマイナス約3~10KVで印加を行うと、放電電極17表面に強い電界が形成される。放電電極17にマイナスの高電圧が印加されているため、空気中に遊離電子が放出される。対向電極19に接した絶縁性基板16は、プラス側となる。その結果、電子が移動することで、対向電極19から放電電極17へ電流が流れる。図10の放電電極17から空気に放出された電子は、対向電極19の強い電界に強い力で引き寄せられるため、電子が高速で移動し、空気中の分子などと衝突する。このとき高速で移動している電子が、空気中の酸素分子と衝突するすると、酸素分子に電子が一つ増えた状態の酸素分子の陰イオンが発生する。その後、酸素分子陰イオンが、絶縁性基板の表面に吸着された水分子と反応をすることで、OHラジカルが発生する。上記のようなマイナスに印加された放電電極17からの放電であるいわゆるマイナスコロナ放電を行うことにより、吸着手段18周辺の水分が電子と反応することにより、OHラジカルの発生をより行いやすくするものである。さらに、このように、放電電極17と対向電極19間に吸着手段18を介して面方向に電子が流れるため、沿面距離が長くなり、絶縁性基板16の表面を電流が伝って流れるものである。以上、図9、図10のようにして発生したOHラジカル活性種は、図2または図3の送風手段7からの送風により、活性種発生装置3の排気口5から室内へ排出される。このOHラジカルを含む空気を部屋1内に供給することで、空気中の菌を不活化することができる。また、空気中の臭いを分解して取り除くことで、脱臭効果を発揮させることができる。