"1以上のH官能性スターター物質、1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素からの、少なくとも1つの複金属シアン化物触媒の存在下でのポリエーテルカーボネートポリオールの製造方法であって、複金属シアン化物触媒の製造に用いるシアン化物不含金属塩、金属シアン化物塩または前記塩のいずれもが、0.3~1.8モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物を含有する、製造方法。DMC触媒を、シアン化物不含金属塩の水溶液と金属シアン化物塩の水溶液とを1以上の有機錯体配位子の存在下で反応させることにより製造し、1以上のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物を、シアン化物不含金属塩の水溶液中に、金属シアン化物塩の水溶液中にまたは前記水溶液のいずれにも存在させ、用いるアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の合計は、0.3~1.8モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準であることを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。DMC触媒を、i第1工程において、シアン化物不含金属塩の水溶液と金属シアン化物塩の水溶液とを1以上の有機錯体配位子の存在下で反応させ、1以上のアルカリ金属水酸化物および/または金属炭酸塩および/または金属酸化物を、シアン化物不含金属塩の水溶液中に、金属シアン化物塩の水溶液中にまたは前記水溶液のいずれにも存在させ、用いるアルカリ金属水酸化物および/または金属炭酸塩および/または金属酸化物の合計は、0.3~1.8モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準であり、ii第2工程において、固体をiから得られた懸濁液から分離し、iii第3工程において、分離固体を、有機錯体配位子の水溶液で洗浄し、iv次いで、得られる固体を乾燥させ、および第1工程においてまたは複金属シアン化物化合物の製造直後に第2工程、1以上の有機錯体配位子を添加することにより製造する、請求項1に記載の方法。複金属シアン化物触媒の製造に用いるシアン化物不含金属塩、金属シアン化物塩または前記塩のいずれもが、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の形態で0.6~1.6モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準含有する、請求項1~3のいずれかに記載の方法。用いるアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物は、元素の周期系の族1aおよび2aの金属の酸化物または水酸化物からなる群の少なくとも1つから選択される、請求項1~4のいずれかに記載の方法。用いるアルカリ金属水酸化物、金属酸化物および/または金属炭酸塩は、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムおよび酸化バリウムからなる群の少なくとも1つから選択される、請求項5のいずれかに記載の方法。DMC化合物を形成するために用いるシアン化物不含金属塩は、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、酢酸亜鉛、アセチルアセトン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸鉄II、臭化鉄II、塩化鉄II、塩化コバルトII、チオシアネートコバルトII、塩化ニッケルIIおよび硝酸ニッケルIIからなる群の少なくとも1つから選択される、請求項2または3に記載の方法。用いる金属シアン化物塩は、カリウムヘキサシアノコバルテートIII、ヘキサシアノ鉄酸塩カリウムII、ヘキサシアノ鉄酸塩カリウムIII、カルシウムヘキサシアノコバルテートIIIおよびリチウムヘキサシアノコバルテートIIIからなる群の少なくとも1つから選択される、請求項2または3に記載の方法。αH官能性スターター物質または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物を反応容器に入れ、必要に応じて、水および/または他の易揮発性化合物を、高温および/または減圧乾燥により除去し、DMC触媒を、H官能性スターター物質へ、または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物へ、乾燥前または乾燥後に添加し、β活性化のために、β1第1活性化工程において、1以上のアルキレンオキシドの第1部分量活性化および共重合に用いるアルキレンオキシドの量の全量を基準を、工程αから得られる混合物へ添加し、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、β2第2活性化工程において、先行する活性化工程において達した温度ピーク後に、1以上のアルキレンオキシドの第2部分量活性化および共重合に用いるアルキレンオキシドの量の全量を基準を、先行する活性化工程から得られる混合物へ添加し、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、γ1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素を、工程βから得られる混合物へ添加すること共重合を特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。アルキレンオキシドおよび二酸化炭素の共重合を、1~200バールの圧力下で行うことを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の方法。アルキレンオキシドおよび二酸化炭素の共重合工程γを、60~150の温度範囲で行うことを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の方法。管状反応器、撹拌容器または環式反応器中で行う、請求項1~11のいずれかに記載の方法。工程γにおいて、1以上のH官能性スターター化合物を、反応の間に反応器中へ連続的に計量投入することを特徴とする、撹拌容器中で行う請求項1~11のいずれかに記載の方法。プロピレンカーボネートは、常圧にて240°Cの極めて高い沸点を有するので、反応混合物からの分離は費用と時間がかかる。従って、形成される環式カーボネート例えばプロピレンカーボネート等が可能な限り少ない、エポキシドと二酸化炭素との共重合法を開発することが望まれている。従って、本発明の目的は、ポリエーテルカーボネートポリオールを、向上した選択性すなわち、直鎖ポリエーテルカーボネートに対する環式カーボネートの可能な限り低い割合で製造することが可能であり、温度ピークが共重合において生じるまでの待ち時間表1における時間1が120分未満となる方法を提供することであった。より短い待ち時間は、本発明の方法の経済性へ有利な影響を与える。意外にも、上記目的は、1以上のH官能性スターター物質、1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素からの、少なくとも1つのDMC触媒の存在下でのポリエーテルカーボネートポリオールの製造方法であって、DMC触媒の製造に用いるシアン化物不含金属塩、金属シアン化物塩または前記塩のいずれもが、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準を、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の形態で含有する製造方法により達成されることが見出された。本発明の範囲内では、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の塩基当量は、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の水中での完全解離において生じる水酸化物イオンの当量であると理解される。例えば0.5モルの金属炭酸塩は、1.0モル塩基当量を生じさせる。本発明の好ましい実施態様は、1以上のH官能性スターター物質、1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素からの、少なくとも1つのDMC触媒の存在下でのポリエーテルカーボネートポリオールの製造方法であって、DMC触媒は、シアン化物不含金属塩と金属シアン化物塩の水溶液とを1以上の有機錯体配位子の存在下で、例えばエーテルまたはアルコールの存在下で反応させることにより製造し、1以上のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物は、シアン化物不含金属塩の水溶液中、金属シアン化物塩の水溶液中または前記塩のいずれもの水溶液中に存在し、用いるアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の合計は、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準である製造方法である。少なくとも1つのH官能性スターター物質、少なくとも1つのアルキレンオキシドおよび二酸化炭素からのDMC触媒の存在下でのポリエーテルカーボネートポリオールの製造方法は、連続的に半バッチ式または不連続的に行うことができる。本発明により得られるポリエーテルカーボネートポリオールは、一般に、少なくとも1、好ましくは2~8、特に好ましくは2~6、さらに特に好ましくは2~4の官能価を有する。分子量は、好ましくは400~10000g/モル、特に好ましくは500~6000g/モルである。通常、2~24個の炭素原子を有するアルキレンオキシドを、本発明の方法に用いることができる。2~24個の原子を有するアルキレンオキシドは、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、1-ブテンオキシド、2,3-ブテンオキシド、2-メチル-1,2-プロペンオキシドイソブテンオキシド、1-ペンテンオキシド、2,3-ペンテンオキシド、2-メチル-1,2-ブテンオキシド、3-メチル-1,2-ブテンオキシド、1-ヘキセンオキシド、2,3-ヘキセンオキシド、3,4-ヘキセンオキシド、2-メチル-1,2-ペンテンオキシド、4-メチル-1,2-ペンテンオキシド、2-エチル-1,2-ブテンオキシド、1-ヘプテンオキシド、1-オクテンオキシド、1-ノネンオキシド、1-デセンオキシド、1-ウンデセンオキシド、1-ドデセンオキシド、4-メチル-1,2-ペンテンオキシド、ブタジエンモノオキシド、イソプレンモノオキシド、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、シクロヘプタンオキシド、シクロオクテンオキシド、スチレンオキシド、メチルスチレンオキシド、モノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドとしてのモノ-またはポリ-エポキシド化脂肪、エポキシド化脂肪酸、エポキシド化脂肪酸のC1~C24-エステル、エピクロロヒドリン、グリシドールおよびグリシドールの誘導体、例えばメチルグリシジルエーテル、エチルグリシヂルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート並びにエポキシド官能性アルキルオキシシラン、例えば3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリプロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピル-メチル-ジメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルエチルジオキシシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリイソプロポキシシランからなる群から選択される1以上の化合物である。エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシド、特にプロピレンオキシドを、アルキレンオキシドとして好ましく用いる。これらは、アルコキシル化について活性なH原子を有する適当なH官能性スターター物質化合物として用いる。活性なH原子を有し、およびアルコキシル化に対して活性である基は、例えば-OH、-NH2第1級アミン、-NH-第2級アミン、-SHおよび-CO2Hであり、-OH及び-NH2が好ましく、-OHが特に好ましい。H官能性スターター物質として、例えば1価または多価アルコール、1価または多価アミン、多価チオール、カルボン酸、アミノアルコール、アミノカルボン酸、チオアルコール、ヒドロキシエステル、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリエーテルカーボネートポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカーボネート、ポリエチレンイミン、ポリエーテルアミン例えばHuntsmanからのいわゆるJeffamine登録商標、例えばD-230、D-400、D-2000、T-403、T-3000、T-5000等、またはBASFからの対応製品、例えばポリエーテルアミンD230、D400、D200、T403、T5000等、ポリテトラヒドロフランン例えばBASFのPolyTHF登録商標、例えばPolyTHF登録商標250、650S、1000、1000S、1400、1800、2000等、ポリテトラヒドロフランアミンBASF生成物ポリテトラヒドロフランアミン1700、ポリエーテルチオール、ポリアクレートポリオール、ヒマシ油、リシノール酸のモノグリセリドまたはジグリセリド、脂肪酸のモノグリセリド、脂肪酸の化学変性モノグリセリド、ジグリセリドおよび/またはトリグリセリド、および1分子当たり平均少なくとも2個のOH基を含有するC1~C24-アルキル脂肪酸エステルからなる群から選択される1以上の化合物を用いる。1分子当たり平均少なくとも2個のOH基を含有するC1~C24アルキル脂肪酸エステルは、例えばLupranolBalance登録商標BASFAG、Merginol登録商標型HobumOlechemicalsGmbH、Sovermol登録商標型CogingDeutschlandGmbHCo.KGおよびSoyol登録商標TM型USSCCo.のような市販生成物である。これらは、単官能性スターター物質アルコール、アミン、チオールおよびカルボン酸として用いることができる。単官能性アルコールとして以下のものを用いることができる:メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、tert-ブタノール、3-ブテン-1-オール、3-ブチン-1-オール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、2-メチル-3-ブチン-2-オール、プロパルギルアルコール、2-メチル-2-プロパノール、1-tert-ブトキシ-2-プロパノール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、1-ヘキサノール、2-ヘキサノール、3-ヘキサノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタノール、3-ヘプタノール、1-オクタノール、2-オクタノール、3-オクタノール、4-オクタノール、フェノール、2-ヒドロキシビフェニル、3-ヒドロキシビフェニル、4-ヒドロキシビフェニル、2-ヒドロキシピリジン、3-ヒドロキシピリジン、4-ヒドロキシピリジン。単官能性アミンとして以下のものは適当である:ブチルアミン、tert-ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、アニリン、アジリジン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン。単官能性チオールとして以下のものを用いることができる:エタンチオール、1-プロパンチオール、2-プロパンチオール、1-ブタンチオール、3-メチル-1-ブタンチオール、2-ブテン-1-チオール、チオフェノール。単官能性カルボン酸として以下のものが挙げられる:ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、脂肪酸、例えばステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、アクリル酸。H官能性スターター物質として適当な多価アルコールは、例えば2価アルコール例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,4-ブテンジオール、1,4-ブチンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、メチルペンタンジオール例えば3-メチル-1,5-ペンタンジオール等、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、ビス-ヒドロキシメチル-シクロヘキサン例えば1,4-ビス-ヒドロキシメチルシクロヘキサン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコールおよびポリブチレングリコール等;3価アルコール例えばトリメチロールプロパン、グリセロール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ヒマシ油等;4価アルコール例えばペンタエリトリトール等;ポリアルコール例えばソルビトール、ヘキシトール、スクロース、デンプン、デンプン加水分解物、セルロース、セルロース加水分解物、ヒドロキシ-官能化脂肪およびオイル、特にヒマシ油等および全ての上記アルコールと異なった量のε-カプロラクトンとの変性生成物である。H官能性スターター物質は、ポリエーテルポリオールの物質クラス、100~4000g/molの範囲の分子量を有するものから選ぶことも可能である。好ましいのは、繰り返しエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド単位から構成された、好ましくは35~100プロピレンオキシド単位の含有量、特に好ましくは50~100プロピレンオキシド単位の含有量を有するポリエーテルポリオールである。これらは、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのランダムコポリマー、段階的コポリマー交互またはブロックコポリマーであってよい。繰り返しプロピレンオキシドおよび/またはエチレンオキシド単位から構成された適当なポリエーテルポリオールは、例えばBayerMaterialScienceAGのDesmophen登録商標、Acclaim登録商標、Arcol登録商標、Baycoll登録商標、Bayfill登録商標、Bayflex登録商標、Baygal登録商標、PET登録商標およびポリエーテルポリオール例えばDesmophen登録商標3600Z、Desmophen登録商標1900U、Acclaim登録商標Polyol2200、Acclaim登録商標Polyol4000I、Arcol登録商標Polyol1004、Arcol登録商標Polyol1010、Arcol登録商標Polyol1030、Arcol登録商標Polyol1070、Baycoll登録商標BD1110、Bayfill登録商標VPPU0789、Baygal登録商標K55、PET登録商標1004、Polyether登録商標S180等である。更に、適当なホモポリエチレンオキシドは、例えばBASFSEのPluriol登録商標Eブランドであり、適当なホモポリプロピレンオキシドは、例えばBASFSEからのPluriol登録商標Pブランドであり、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの適当な混合コポリマーは、例えばBASFSEからのPluronic登録商標PEまたはPluriol登録商標RPEブランドである。H官能性スターター物質は、ポリエーテルポリオールの物質クラス、特に200~4500g/molの範囲の分子量を有するものから選ぶことも可能である。少なくとも2官能性ポリエステルは、ポリエステルポリオールとして用いる。ポリエステルポリオールは、好ましくは交互の酸およびアルコール単位からなる。酸成分として、例えばコハク酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アジピン酸、無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸または記載の酸および/または無水物の混合物を用いる。アルコール成分として、例えばエタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ビス-ヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリトリトールまたは上記アルコールの混合物を用いる。二価または多価ポリエーテルポリオールをアルコール成分として用いる場合には、ポリエーテルカーボネートポリオールの製造のためのスターター物質として同様に用いることができるポリエステルエーテルポリオールが得られる。好ましくは、Mn=150~2000g/モルを有するポリエーテルポリオールは、ポリエステルエーテルポリオールの製造に用いる。ポリカーボネートジオールは、H官能性スターター物質として、特に分子量Mnが150~4500g/mol、好ましくは500~2500g/モルの範囲の分子量Mnを有するポリカーボネートジオールとして更に用いることができ、これは、例えばホスゲン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートまたはジフェニルカーボネートおよび2官能性アルコールまたはポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールの反応によって製造される。ポリカーボネートの例は、例えば特許出願EP-A1359177に見出される。例えばポリカーボネートジオールとして、BayerMaterialScienceAGからのDesmophen登録商標C型、例えばDesmophen登録商標C1100またはDesmophen登録商標C2200を用いることができる。本発明の更なる実施態様では、ポリエーテルカーボネートポリオールは、H官能性スターター物質として用いることができる。とりわけ、本明細書に記載の本発明の方法により得られるポリエーテルカーボネートポリオールを用いる。H官能性スターター物質として用いるこれらのポリエーテルカーボネートポリオールは、別個の反応工程において予め製造する。H官能性スターター物質は、一般に1~8、好ましくは2または3の官能価すなわち、分子1個当たりの重合に活性なH原子の数を有する。H官能性スターター物質は、単独または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物の形態のいずれかで用いる。好ましいH官能性スターター物質は、一般式II:HO-CH2x-OHII式中、xは、1~20の数、好ましくは2~20の偶数であるで示されるアルコールである。式IIで示されるアルコールの例は、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,10-デカンジオールおよび1,12-ドデカンジオールである。更なる好ましいH官能性スターター物質は、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリトリトール、式IIで示されるアルコールとε-カプロラクトンとの反応生成物、グリセロールとε-カプロラクトンとの反応生成物ならびにペンタエリトリトールとε-カプロラクトンとの反応生成物である。H官能性スターター物質として更に好ましいのは、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ヒマシ油、ソルビトールおよび繰り返しポリアルキレンオキシド単位から構成されるポリエーテルポリオールである。特に好ましくは、H官能性スターター物質は、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、2官能性および3官能性ポリエーテルポリオールからなる群から選択される1以上の化合物であり、ポリエーテルポリオールは、ジ-またはトリ-H-官能性スターター物質およびプロピレンオキシドから構成されるか、またはジ-またはトリ-H官能性スターター物質、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドから構成される。ポリエーテルポリオールは、好ましくは62~4500g/モルの範囲の分子量Mnおよび2~3の官能価、特に62~3000g/モルの範囲の分子量Mnおよび2~3の官能価を有する。ポリエーテルカーボネートポリオールの製造は、二酸化炭素およびアルキレンオキシドのH官能性スターター物質への触媒添加により行う。本発明の範囲内では、H官能性とは、スターター物質の1分子当たりのアルコキシル化に活性なH原子の数であると理解される。DMC触媒は、先行技術から既知である例えばUS-A3404109、US-A3829505、US-A3941849およびUS-A5158922参照。例えばUS-A5470813、EP-A700949、EP-A743093、EP-A761708、WO97/40086、WO98/16310およびWO00/47649に記載されたDMC触媒は、エポキシドの共重合に極めて高い活性を有し、ポリエーテルポリオールの製造を非常に低い触媒濃度25ppm以下で製造することを可能とし、一般に、もはや最終生成物からの触媒の分離の必要がない。典型的な例は、EP0700949A2に記載の高活性DMC触媒であり、これは、複金属シアン化物化合物例えばヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛および有機錯体配位子例えばtert-ブタノールに加えて、500g/モルを越える数平均分子量を有するポリエーテルをも含有する。アルカリDMC触媒の製造は、US5783513に開示されている。記載の発明は、触媒を製造するために用いる金属塩の質量を基準に金属酸化物として0.2~約2.0重量の範囲のアルカリ度を有するDMC触媒を提供した。これらの実質的に非結晶質触媒は、アルキレンオキシドからのポリエーテルポリオールの製造において向上した粘度およびより低い不飽和度をもたらした。従って、該触媒は、プロピレンオキシドの均一重合homopolymerisationにのみ用いられた。明細書では、二酸化炭素を用いる共重合へ参照されていない。US6716788B2は、金属シアン化物塩と反応させる、用いる金属塩の量を基準に0.03~0.4モルのアルカリ金属化合物酸化物および/または水酸化物の添加の存在下でのアルカリDMC触媒の製造を開示する。こうして製造されるDMC触媒は、二酸化炭素の不存在下でエポキシドの均一重合に用いられる。二酸化炭素を用いる共重合への参照はない。本発明のDMC触媒は、好ましくは、i第1工程では、シアン化物不含金属塩の水溶液と金属シアン化物塩の水溶液とを1以上の有機錯体配位子の存在下で、例えばエーテルまたはアルコールの存在下で反応させ、1以上のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物は、シアン化物不含金属塩の水溶液、金属シアン化物塩の水溶液または両方の水溶液のいずれかに存在し、用いるアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の合計は、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準であり、ii第2工程において、固体を、既知の技術例えば遠心分離またはろ過によりiから得られた懸濁液から分離し、iii必要に応じて、第3工程において、分離固体を、有機錯体配位子の水溶液で洗浄し例えば懸濁し、次いでろ過または遠心分離による再び分離することにより、iv次いで、得られる固体を、必要に応じて粉砕後、一般に20~100°Cの温度にておよび一般に0.1ミリバール~常圧1013ミリバールの圧力にて乾燥させ、および第1工程においてまたは複金属シアン化物化合物の調製直後に第2工程、1以上の有機錯体配位子を、好ましくは過剰複金属シアン化物化合物を基準に、必要に応じて更なる錯体形成性成分を添加することにより得られる。本発明のDMC触媒に含まれる複金属シアン化物化合物は、水溶性シアン化物不含金属塩および水溶性金属シアン化物塩の反応生成物であり、DMC触媒の製造に用いるシアン化物不含金属塩、金属シアン化物塩または記載の両方の塩は、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準を、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の形態で含有する。例えば塩化亜鉛好ましくは、金属シアン化物塩、例えばヘキサシアノコバルテートカリウム等を基準として過剰におよびヘキサシアノコバルテートカリウムの水溶液を混合し、次いでジメトキシエタングライムまたはtert-ブタノール好ましくは、ヘキサシアノコバルテート亜鉛を基準として過剰にを得られる懸濁液へ添加し、用いるヘキサシアノコバルテートカリウムは、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物と予め混合されている。複金属シアン化物化合物の製造に適したシアン化物不含金属塩は、好ましくは一般式III:MXnIII式中、Mは、金属カチオンZn2、Fe2、Ni2、Mn2、Co2、Sr2、Sn2、Pb2およびCu2から選択され、Mは、好ましくはZn2、Fe2、Co2またはNi2であり、Xは、1以上のすなわち、異なったアニオン、好ましくはハライドすなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、スルフェート、カーボネート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレート、オキサレートおよびニトレートの群から選択されるアニオンであり、nは、X=スルフェート、カーボネートまたはオキサレートの場合には1であり、およびnは、X=ハライド、水酸化物、カルボキシレート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネートまたはニトレートの場合には2であるを有するか、または適当なシアン化物不含塩は、一般式IV:MrX3IV式中、Mは、金属カチオンFe3、Al3およびCr3から選択され、Xは、1以上のすなわち、異なったアニオン、好ましくはハライドすなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、スルフェート、カーボネート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレート、オキサレートおよびニトレートの群から選択されるアニオンであり、rは、X=スルフェート、カーボネートまたはオキサレートの場合には2であり、およびrは、X=ハライド、水酸化物、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレートまたはニトレートの場合には1であるを有するか、または適当なシアン化物不含塩は、一般式V:MXsV式中、Mは、金属カチオンMo4、V4およびW4から選択され、Xは、1以上のすなわち、異なったアニオン、好ましくはハライドすなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、スルフェート、カーボネート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレート、オキサレートおよびニトレートの群から選択されるアニオンであり、sは、X=スルフェート、カーボネートまたはオキサレートの場合には2であり、およびsは、X=ハライド、水酸化物、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレートまたはニトレートの場合には4であるを有するか、または適当なシアン化物不含塩は、一般式VI:MXtVI式中、Mは、金属カチオンMo6およびW6から選択され、Xは、1以上のすなわち、異なったアニオン、好ましくはハライドすなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、スルフェート、カーボネート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレート、オキサレートおよびニトレートの群から選択されるアニオンであり、tは、X=スルフェート、カーボネートまたはオキサレートの場合には3であり、およびtは、X=ハライド、水酸化物、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレートまたはニトレートの場合には6であるを有する。適当なシアン化物不含金属塩の例は、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、酢酸亜鉛、アセチルアセトン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸鉄II、臭化鉄II、塩化鉄II、塩化コバルトII、チオシアネートコバルトII、塩化ニッケルIIおよび硝酸ニッケルIIである。異なった金属塩の混合物を用いることもできる。複金属シアン化物化合物の製造に適した金属シアン化物塩は、好ましくは一般式VII:YaM’CNbAcVII式中、M’は、FeII、FeIII、CoII、CoIII、CrII、CrIII、MnII、MnIII、IrIII、NiII、RhIII、RuII、VIVおよびVVからなる群からの1以上の金属カチオンから選択され、M’は、好ましくは、CoII、CoIII、FeII、FeIII、CrIII、IrIIIおよびNiIIからなる群からの1以上の金属カチオンであり、Yは、アルカリ金属からなる群からの1以上の金属カチオンすなわち、Li、Na、K、Rbおよびアルカリ土類金属すなわち、Be2、Ca2、Mg2、Sr2、Ba2から選択され、Aは、ハライドすなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、スルフェート、カーボネート、シアネート、チオシアネート、イソシアネート、イソチオシアネート、カルボキシレート、オキサレートまたはニトレートからなる群からの1以上のアニオンから選択され、およびa、bおよびcは整数であり、a、bおよびcについての値は、金属シアン化物塩が電気的中性を有するように選択され、aは、好ましくは1、2、3または4であり、bは、好ましく4、5または6であり、cは、好ましくは値0を有する。適当な金属シアン化物塩の例は、カリウムヘキサシアノコバルテートIII、ヘキサシアノ鉄酸塩カリウムII、ヘキサシアノ鉄酸塩カリウムIII、カルシウムヘキサシアノコバルテートIIIおよびリチウムヘキサシアノコバルテートIIIである。本発明のDMC触媒に含まれる好ましい複金属シアン化物化合物は、一般式VIII:Mx[M’x’CNy]zVIII式中、Mは、式III~VIにおいて定義され、およびM’は、式VIIにおいて定義され、およびx、x’、yおよびzは、整数であり、複金属シアン化物化合物の電気的中性を与えるように選択されるで示される化合物である。好ましくは、x=3、x’=1、y=6およびz=2、M=ZnII、FeII、CoIIまたはNiII、およびM’=CoIII、FeIII、CrIIIまたはIrIII。適当な複金属ハライド化合物の例は、亜鉛ヘキサシアノコバルテートIII、亜鉛ヘキサシアノイリデートIII、亜鉛ヘキサシアノ鉄酸塩IIIおよびコバルトIIヘキサシアノコバルテートIIIである。適当な複金属シアン化物化合物の更なる例は、例えば米国特許第5158922号第8欄、第29~66行目に見出される。亜鉛ヘキサシアノコバルテートIIIを特に好ましく用いる。本発明のDMC触媒の製造に用いるアルカリ金属水酸化物、炭酸塩および酸化物は、好ましくは元素の周期表の族1aおよび2aの金属の酸化物または水酸化物である例えばHandbookofChemistryandPhysics、第63版参照。適当なアルカリ金属水酸化物、金属酸化物および金属炭酸塩の例は、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムまたは酸化バリウムである。DMC化合物の製造において添加する有機錯体配位子は、例えばUS5158922特に第6欄第9~65行目参照、US3404109、US3829505、US3941849、EP-A700949、EP-A761708、JP4145123、US5470813、EP-A743093およびWO-A97/40086に開示される。例えば、有機錯体配位子として、複金属シアン化物化合物と錯体を形成することができるヘテロ原子、例えば酸素、窒素、リンまたは硫黄等を有する水溶性有機化合物を用いる。好ましい有機錯体配位子は、アルコール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アミド、ウレア、ニトリル、硫化物およびこれらの混合物である。特に好ましい有機錯体配位子は、脂肪族エーテル例えばジメトキシエタン等、水溶性脂肪族アルコール例えばエタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、2-メチル-3-ブテン-2-オールおよび2-メチル-3-ブチン-2-オール等、脂肪族エーテル基または脂環式エーテル基、脂肪族ヒドロキシル基はいずれも含有する化合物例えばエチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび3-メチル-3オキセタン-メタノール等である。極めて好ましい有機錯体配位子は、ジメトキシエタン、tert-ブタノール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、2-メチル-3-ブチン-2-オール、エチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテルおよび3-メチル-オキセタン-メタノールからなる群からの1以上の化合物から選択される。本発明によるDMC触媒の製造では、必要に応じて、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアルキレングリコールソルビタンエステル、ポリアルキレングリコールグリシジルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド-コ-アクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸-コ-マレイン酸、ポリアクリロニトリル、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ-N-ビニルピロリドン、ポリN-ビニルピロリドン-コ-アクリル酸、ポリビニルメチルケトン、ポリ4-ビニルフェノール、ポリアクリル酸-コ-スチレン、オキサゾリンポリマー、ポリアルキレンイミン、マレイン酸および無水マレイン酸コポリマー、ヒドロキシエチルセルロースおよびポリアセタール、またはグリシジルエーテル、グリコシド、多価アルコールのカルボン酸エステル、没食子酸またはその塩、そのエステルまたはそのアミド、シクロデキストリン、リン化合物、α,β-不飽和カルボン酸エステルまたはイオン表面活性化合物の化合物クラスからの一以上の錯体形成性成分を用いる。好ましくは、本発明によるDMC触媒の製造では、金属シアン化物塩を基準に化学量論量過剰少なくとも50モル、すなわち少なくとも2.25~1.00の金属シアン化物塩に対するシアン化物不含金属塩のモル比で用いる金属塩例えば塩化亜鉛の水溶液を、および金属シアン化物塩例えばヘキサシアノコバルテートカリウムの水溶液を、有機錯体配位子例えばtert-ブタノールの存在下で反応させ、1以上のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物を、シアン化物不含金属塩の水溶液、金属シアン化物塩の水溶液または両方の水溶液中に存在させ、複金属シアン化物化合物例えば亜鉛ヘキサシアノコバルテート、水、過剰のシアン化物不含金属塩、および有機錯体配位子を含有する懸濁液を形成させる。有機錯体配位子は、シアン化物不含金属塩および/または金属シアン化物塩の水溶液中に存在させてよく、または複金属シアン化物化合物の沈殿後に得られる懸濁液へ直接添加する。1以上のアルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物を、シアン化物不含金属塩の水溶液、金属シアン化物塩の水溶液または両方の水溶液中に存在させる、シアン化物不含金属塩および金属シアン化物塩の水溶液および有機錯体形成性配位子を強撹拌により混合することが有利であることが見出された。次いで、必要に応じて、第1工程において形成された懸濁液を、更なる錯体形成性成分と反応させる。錯体形成性成分を、水および有機錯体配位子との混合物中に好ましく用いる。第1工程すなわち、懸濁液の調製を行うための好ましい方法は、混合ノズルを用いて、特に好ましくはWO-A01/39883に記載のジェット分散機を用いて行う。第2工程では、固体すなわち、本発明の触媒の前駆体を、既知の技術、例えば遠心分離またはろ過等により懸濁液から分離する。次いで、好ましい変法では、第3プロセス工程において、分離した固体を、有機錯体配位子の水溶液で洗浄する例えば再懸濁し、次いでろ過または遠心分離により再び分離することにより。この方法では、水溶性副生成物、例えば塩化カリウム等は、本発明の触媒から除去することができる。好ましくは、有機錯体配位子の量は、水性洗浄溶液中で、全溶液を基準として40~80重量である。必要に応じて、更なる錯体形成性成分を、好ましくは全溶液を基準として0.5~5重量の範囲で、第3工程において水性洗浄溶液へ添加する。分離した固体を1回より多く洗浄することが更に有利である。好ましくは、固体は、不飽和アルコールの水溶液で第1洗浄工程iii-1において例えば再懸濁し、次いでろ過または遠心分離により再び分離することにより洗浄し、例えば、塩化カリウムのような水溶性副生成物を本発明の触媒から除去するために行う。特に好ましくは、水性洗浄溶液中での不飽和アルコールの量は、第1洗浄工程の全溶液を基準に40~80重量である。更なる洗浄工程iii-2では、第1洗浄工程は、1回または数回、好ましくは1~3回繰り返すか、または好ましくは、更なる非水溶液、例えば有機錯体配位子および更なる錯体形成性成分の混合物等を好ましくは工程iii-2の洗浄溶液の全量を基準として0.5~5重量の間の範囲で洗浄溶液として用い、それにより固体を1回または数回、好ましくは1~3回洗浄する。次いで、分離および必要に応じて洗浄した固体を、必要に応じて粉状化後、通常20~100°Cの温度にて、および通常0.1ミリバール~標準圧1013ミリバールの圧力下で乾燥する。ろ過により懸濁液から本発明のDMC触媒を分離し、ろ過ケーキを洗浄し、および乾燥するための好ましい方法は、WO-A01/80994に記載されている。本発明はまた、1以上のH官能性スターター物質、1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素からの、少なくとも1つのDMC触媒の存在下でのポリエーテルカーボネートポリオールの製造方法であって、αH官能性スターター物質または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物を反応容器に入れ、必要に応じて、水および/または他の易揮発性化合物を、高温および/または減圧により除去し乾燥、DMC触媒を、H官能性スターター物質へ、または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物へ、乾燥前または乾燥後に添加し、β活性化のために、β1第1活性化工程において、1以上のアルキレンオキシドの第1部分量活性化および共重合に用いるアルキレンオキシドの量の全量を基準を、工程αから得られる混合物へ添加し、このアルキレンオキシドの部分量の添加は、必要に応じてCO2の存在下、好ましくはCO2の不存在下で行うことが可能であり、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、β2第2活性化工程において、先行する活性化工程において達した温度ピーク後に、1以上のアルキレンオキシドの第2部分量活性化および共重合に用いるアルキレンオキシドの量の全量を基準を、先行する活性化工程から得られる混合物へ添加し、このアルキレンオキシドの部分量の添加は、必要に応じて、CO2の存在下で行ってよく、好ましくはCO2の不存在下で行い、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、β3必要に応じて第3活性化工程または更なる活性化工程において、先行する活性化工程において達した温度ピーク後に、工程β2を0~5回、好ましくは1~4回、特に好ましくは正確に1回繰り返し、このアルキレンオキシドの部分量の添加またはこれらのアルキレンオキシドの部分量の添加を、CO2の不存在下で行い、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、β4必要に応じて更なる活性化工程において、先行する活性化工程において達した温度ピーク後に、工程β3を1~5回、好ましくは1~4回、特に好ましくは正確に1回繰り返し、このアルキレンオキシドの部分量の添加またはこれらのアルキレンオキシドの部分量の添加を、CO2の存在下で行い、次いで待ち時間を、引き続きの発熱化学反応により生じる温度ピークホットスポットおよび/または反応器中の圧力低下が起こるまで観測し、γ1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素を、連続して工程βから得られる混合物中へ計量添加する共重合、DMC触媒の製造に用いるシアン化物不含金属塩、金属シアン化物塩または両方の記載の塩を、0.3~1.8モル、好ましくは0.6~1.6モル、特に好ましくは0.8~1.4モル塩基当量触媒の合成に用いる金属シアン化物塩の1モルを基準を、アルカリ金属水酸化物、金属炭酸塩および/または金属酸化物の形態で含有する製造方法により達成されることが見出された。共重合に用いるアルキレンオキシドは、活性化に用いるアルキレンオキシドと同じまたは異なっていてよい。好ましい実施態様では、工程β1~β4における活性化に用いる1以上のアルキレンオキシドの部分量は、いずれの場合にも2.0~15.0重量、好ましくは2.5~14.0重量、特に好ましくは3.0~13.0重量活性化および共重合に用いるアルキレンオキシドの量の全量を基準である。工程α:アルキレンオキシドエポキシドおよび二酸化炭素のH官能性スターター物質スターターへの本発明によるDMC触媒および1以上の金属塩の存在下での添加によるポリエーテルカーボネートポリオールの調製のために、H官能性スターター物質または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物を、反応容器に入れる。必要に応じて工程αにおいて、α1H官能性スターター物質または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物を反応容器に入れ、およびα2該混合物のスターター物質の温度を、50~200°C、好ましくは80~160°C、特に好ましくは100~140°Cとし、および/または反応器中の圧力を、500ミリバール未満、好ましくは5ミリバール~100ミリバールへ低下させる。窒素の流れを反応器へ通過させてもよい。DMC触媒は、H官能性スターター物質中に、または少なくとも2つのH官能性スターター物質の混合物中に予め存在させることができるが、DMC触媒を、H官能性スターター物質へ添加し、次いで乾燥させるか、または乾燥後にのみH官能性スターター物質の混合物へ添加することも可能である。DMC触媒を、固体形態で、または懸濁液の形態でH官能性スターター物質中に添加する。触媒を懸濁液の形態で添加する場合、H官能性スターター物質へ乾燥前に添加することが好ましい。工程β:1以上のアルキレンオキシドおよび必要に応じて二酸化炭素の計量添加は、スターター物質または複数のスターター物質の混合物の乾燥後、およびスターター物質の乾燥前または乾燥後に固体の形態でまたは懸濁液の形態で添加されるDMC触媒の添加後に行う。DMC触媒をスターター物質の乾燥後に添加する場合には、DMC触媒は、好ましくは、例えばスターター物質の乾燥と同様の方法により乾燥させるべきである。1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素の計量添加は、原則として異なった方法で行うことができる。計量添加の開始は、真空からまたは予め選択した予備圧力において行うことができる。予備圧力は、好ましくは例えば窒素のような不活性ガス中に通過させることにより確立し、圧力絶対は、10ミリバール~10バール、好ましくは100ミリバール~8バール、より好ましくは500ミリバール~6バールに設定する。特に好ましい実施態様では、1以上のスターター物質および工程αから得られるDMC触媒の混合物は、100°C~130°Cの温度にて少なくとも1回、好ましくは3回、1.5バール~10バール、特に好ましくは3バール~6バール絶対の不活性ガス圧力窒素または希ガス、例えばアルゴン等へ暴露し、その直後、15分までの間に、過剰圧を、いずれの場合にも1バール絶対へ低下させる。あるいは、同様に特に好ましい実施態様では、不活性ガス窒素または希ガス、例えばアルゴン等を、40°C~150°Cの温度にて、1以上のスターター化合物および工程αから得られるDMC触媒の混合物中へ通過させ、同時に10ミリバール~800ミリバール、特に好ましくは50ミリバール~200ミリバールの減圧を適用する。工程γ:1以上のアルキレンオキシドおよび二酸化炭素の計量添加を、同時にまたは連続して行ってよく、二酸化炭素の全量を、一度にまたは反応時間にわたって計量添加することにより添加することが可能である。好ましくは、二酸化炭素の計量添加を行う。1以上のアルキレンオキシドの計量添加を、二酸化炭素の計量添加と同時にまたは連続して行う。その計量添加は、複数のアルキレンオキシドを、ポリエーテルカーボネートポリオールの合成に用いる場合、同時にまたは連続して、別個の計量添加によりまたは1以上の計量添加により、少なくとも2つのアルキレンオキシドを混合物として計量して行うことができる。アルキレンオキシドおよび二酸化炭素の計量添加の性質により、ランダムに、交互に、ブロック状にまたは勾配状にポリエーテルカーボネートポリオールを合成することが可能である。遊離アルキレンオキシドの濃度は、反応混合物における反応の間、好ましくは>0~40重量、特に好ましくは>0~25重量、より好ましくは>0~15重量いずれの場合にも反応混合物の重量を基準である。好ましくは、ポリエーテルカーボネートポリオール中に組み込まれた二酸化炭素の計算量を基準に過剰の二酸化炭素は、過剰の二酸化炭素が二酸化炭素の反応の遅さに起因して有利であるので用いる。二酸化炭素の量は、問題の反応条件下で全圧力により確立することができる。0.01~120バール、好ましくは0.1~110バール、特に好ましくは1~100バールの範囲は、ポリエーテルカーボネートポリオールの製造のための共重合のための全圧力絶対として有利であることが見出された。本発明の方法のために、ポリエーテルカーボネートポリオールの製造のための共重合は、50~150°C、好ましくは60~145°C、特に好ましくは70~140°C、さらに特に好ましくは110~120°Cにて有利に行うことが更に示された。50°C未満の温度を確立する場合、反応は停止する。150°Cを越える温度では、望ましくない副生成物の量が顕著に増加する。さらに、CO2を、選択反応条件下で、できるだけガス状態から液体および/または超臨界液体状態へ変化させることを確保する。しかしながら、CO2を、固体の形態で反応器へ添加し、次いで液体および/または超臨界液体状態へ、選択反応条件下で変化させることもできる。特に好ましい反応器は、管状反応器、撹拌容器、環状反応器である。ポリエーテルカーボネートポリオールは、撹拌容器中で製造することができるが、撹拌容器は、設計および作業の様式に従って、反応器ジャケット、内部冷却表面および/またはポンプ回路に配置された冷却表面により冷却する。安全性の理由のため、遊離エポキシドの含有量は、撹拌容器の反応混合物中で15重量を越えるべきではない例えばWO-A2004/081082、第3頁、第14行参照。従って、特にエポキシドの計量添加速度について、生成物を反応の終わりまで取り出さない半回分操作においても、生成物を連続的に取り出す連続操作においても注意すべきである。エポキシドの計量添加速度は、エポキシドが二酸化炭素の抑制効果にも拘わらず、直ぐに十分に完全に反応するように調節する。二酸化炭素を連続または不連続的に供給することが可能である。これは、エポキシドが素早く十分に消費されるか否か、および生成物がCO2不含ポリエーテルブロックを必要に応じて含有するか否かに依存する。二酸化炭素の量圧力として表示は同様に、エポキシドの添加の間に変化させることができる。CO2圧は、徐々に、エポキシドの添加の間に増加させるか、または低下させるか、または一定のままにしておくことができる。更なる可能性のある実施態様は、共重合工程γのための撹拌容器において、1以上のH官能性スターター化合物を、反応器中へ反応の間に連続的に計量投入することを特徴とする。反応の間に反応器中へ連続的に計量添加するH官能性スターター化合物の量は、好ましくは少なくとも20モル当量、特に好ましくは70~95モル当量いずれの場合にもH官能性スターター化合物の全量を基準である。活性触媒/スターター混合物は、エポキシドおよび二酸化炭素と、撹拌容器中で、または異なった反応容器管状反応器または環式反応器中でさらに共重合化することができる。管状反応器の場合には、活性化触媒およびスターターおよびエポキシドおよび二酸化炭素を、管を通して連続的にポンプで送る。反応物のモル比は、目的とするポリマーに応じて変化する。好ましい実施態様では、二酸化炭素を、超臨界形態で、すなわち、実質的には液体形態で、成分のより良好な混和性を可能とするために計量添加する。有利には、反応物のより良好な混合のための混合要素、例えばEhrfeldMikrotechnikBTSGmbHから市販の混合要素、または同時の混合および熱放散を向上させる混合/熱交換要素を適合させる。環式反応器もポリエーテルカーボネートポリオールの製造に用いることができる。通常、これには、物質再生、例えば連続的に操作することもできるジェット環式反応器等、または管状反応器の環を有する反応器が包含される。環式反応器の使用は、逆混合を行うことができ、エポキシド濃度が低くなるので特に有利である。完全な変換を得るために、管滞留管を下流に設置することが多い。本発明の方法により得られるポリエーテルカーボネートポリオールは、副生成物の低含有量を有し、および簡単に、特にジ-および/またはポリ-イソシアネートとの反応によりポリウレタン、特に軟質ポリウレタンフォームへ加工することができる。ポリウレタン用途について、少なくとも2つの官能価を有するH官能性スターター化合物を基準としてポリエーテルカーボネートを好ましく用いる。本発明の方法により得られるポリエーテルカーボネートポリオールは、洗浄剤および清浄剤処方物、掘削流体、燃料添加剤、イオンおよび非イオン界面活性剤、潤滑剤、製紙または繊維製品のためのプロセス化学薬品または化粧品処方物のような用途に更に使用することができる。特定の用途の分野に応じて、用いるべきポリエーテルカーボネートポリオールは、特定の物質特性、例えば分子量、粘度、多分散性、官能価および/またはヒドロキシル価等を充足しなければならないことは当業者に知られている。得られるポリマーの重量平均分子量および数平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより決定した。DIN55672-1に従う手順:ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、パート1-溶出溶媒としてのテトラヒドロフランに従った。ここでは、既知のモル質量のポリスチレン試料を校正に用いた。OH価ヒドロキシル価を、DIN53240-2に基づいて決定したが、ピリジンを溶媒としてTHF/ジクロロメタンの代わりに用いた。滴定を、0.5モルエタノールKOHで行った電位差測定法による終点認識。認定したOH価を有するヒマシ油を、試験物質として用いた。mg/gにおける単位の表示は、mg[KOH]/g[ポリエーテルカーボネートポリオール]のことである。得られるポリエーテルカーボネートポリオール中の組込CO2の量、およびプロピレンカーボネートとポリエーテルカーボネートポリオールの比を、1H-NMRBruker、DPX400、400MHz、パルスプログラムzg30、待ち時間d1:10秒、64スキャンにより決定した。試料は、いずれの場合にも、重水素化クロロホルム中に溶解した。1H-NMRTMS=0ppmを基準における関連共鳴は以下の通りである:環式カーボネート副生成物として形成4.5ppmでの共鳴、ポリエーテルカーボネートポリオール中に組み込まれる二酸化炭素から得られるカーボネート5.1~4.8ppmでの共鳴、2.4ppmにおける共鳴での未反応PO、1.2~1.0ppmでのポリエーテルポリオールすなわち、二酸化炭素を組み込まない、1.6~1.52ppmにおける共鳴でのスターター分子として組み込まれた1,8-オクタンジオール。反応混合物中におけるポリマーに組み込まれたカーボネートのモル量は、以下の式IXに従って計算し、以下の略称を用いる:F4.5=環式カーボネートについての4.5ppmでの共鳴面積H原子に対応F5.1~4.8=ポリエーテルカーボネートポリオールのための5.1~4.8ppmにおける共鳴面積および環式カーボネートについてのH原子F2.4=遊離未反応POについての2.4ppmでの共鳴面積F1.2~1.0=ポリエーテルポリオールについての1.2~1.0ppmでの共鳴面積F1.6~1.52=1,8-オクタンジオールスターターについての1.6~1.52ppmにおける共鳴面積相対強度を考慮して、反応混合物中のポリマー結合カーボネート直鎖カーボネートLCは、以下の式IXに従ってモルへ変換した:反応混合物中のポリマー結合カーボネートLC’の重量による量重量は、式XVII:式中、N分母Nについての値は、式XI:に従って計算するに従って計算する。要素102は、CO2のモル質量モル質量44g/モルおよびプロピレンオキシドモル質量58g/モルの合計から得られ、要素58は、プロピレンオキシドのモル質量から得られ、要素146は、用いるスターター、1,8-オクタンジオールのモル質量から得られる。反応混合物中の環式カーボネートCC’の重量による量重量は、式XII:式中、Nについての値は、式XIIに従って計算するに従って計算した。反応混合物の組成物の値から計算するために、ポリマー成分に基づく組成物CO2不含条件下で行った活性化工程中にスターターおよびプロピレンオキシドから合成したポリエーテルポリオールおよびCO2の存在下および共重合中に行った活性化工程中にスターター、プロピレンオキシドおよび二酸化炭素から合成したポリエーテルカーボネートポリオールからなる、反応混合物の非ポリマー成分すなわち、環式プロピレンカーボネートおよび存在する任意の未反応プロピレンオキシドを計算により除いた。ポリエーテルカーボネートポリオール中のカーボネート繰り返し単位の重量による量は、要素F=44/4458により二酸化炭素の重量による量へ変換した。ポリエーテルカーボネートポリオール中のCO2含有量組込CO2、以下の実施例および表1参照の表示は、共重合および必要に応じて活性化工程においてCO2の存在下で形成されたポリエーテルカーボネートポリオール分子の割合すなわち、スターター1,8-オクタンジオールからおよびスターターとCO2不含条件下で添加したエポキシドとの反応から得られるポリエーテルカーボネートポリオール分子の割合はここでは考慮しないへ規格化する。用いるH官能性スターター化合物:1,8-オクタンジオールSigmaAldric実施例1~7:触媒を以下の通り調製した:実施例1比較:NaOHを添加しないDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノール中の258gの塩化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。ジェット分散機中の圧力損失は、2.5バールであった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例2比較:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり0.25モル塩基当量でのDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノールおよび7.8gの10NaOH水溶液中0.0195モル塩基当量の258gの塩化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。ジェット分散機中の圧力損失は、2.5バールであった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例3:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり0.55モル塩基当量でのDMC触媒の調製7.4g0.022モルのカリウムヘキサシアノコバルテート、39gのtert-ブタノールおよび302gの蒸留水の溶液を、1リットル丸底フラスコに入れ、実験室攪拌機1000rpmによる強撹拌で30°Cに加熱した。3分の間に、塩化亜鉛の152gの50水溶液アルカリ度0.64重量ZnO、0.012モル塩基当量に対応を、撹拌溶液へ液滴状に添加した。次いで、撹拌を、更なる30分間30°C1000rpmにて行った。形成された懸濁液を、吸引ろ過によりろ過した。次いで、8.0gの湿潤ろ過ケーキを、強撹拌1000rpmで110gのtert-ブタノールおよび60gの蒸留水の混合物中で分散した。全ての固体を洗浄溶液中で均質に分散し、撹拌を更なる30分間行った。懸濁液を、吸引ろ過により再びろ過し、最後に、湿潤ケーキを、144gのtert-ブタノール中で再びろ過した。分散体のろ過後、フィルターケーキを、終夜45°Cにて真空300ミリバールにより乾燥した。実施例4:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり0.372モル塩基当量でのDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノールおよび15.3gの10炭酸ナトリウム水溶液0.0145モル中の258gの塩化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。ジェット分散機中の圧力損失は、2.5バールであった。次いで形成された分散体を、60分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例5比較:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり0.20モル塩基当量でのDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノールおよび15.3gの10モノメチル炭酸ナトリウム水溶液0.0156モル中の258gの塩化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。ジェット分散機中の圧力損失は、2.5バールであった。次いで形成された分散体を、60分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例6:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり1.25モル塩基当量でのDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノールおよび39.0gの10NaOH水溶液0.0975モル中の427gの臭化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。次いで形成された分散体を、60分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例7比較:カリウムヘキサシアノコバルテート1モル当たり2.0モル塩基当量でのDMC触媒の調製触媒を、WO-A01/39883の図4に従う装置を用いて調製した。937gの蒸留水および135gのtert-ブタノールおよび39.0gの62.4NaOH水溶液0.156モル中の427gの臭化亜鉛の溶液を、50°Cにて内径直径0.7mmを有するWO-A01/39883の図2に従うジェット分散機を含む環式反応器中で循環した。そこへ、332gの蒸留水中に26gのカリウムヘキサシアノコバルテート0.078モルの溶液を添加した。ジェット分散機中の圧力損失は、2.5バールであった。次いで形成された分散体を、60分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。その後、5.7gのtert-ブタノール、159gの蒸留水および27.6gのポリプロピレングリコール1000の混合物を添加し、次いで分散体を80分間50°Cにて循環し、2.5バールのジェット分散機中の圧力損失であった。230gの得られる分散体を、20cm3のフィルター表面を有する吸引フィルター中でろ過し、次いで82gのtert-ブタノール、42.3gの蒸留水および1.7gのポリプロピレングリコール1000の混合物で洗浄した。洗浄ろ過ケーキを、ろ紙の2つのストリップ間で機械的に圧縮し、最後に、2時間60°Cにて約0.05バール絶対にて高真空下で乾燥した。実施例8~14:触媒を、以下の通り、ポリエーテルカーボネートポリオールの製造において試験した。114mgの実施例1~7のいずれかに従う乾燥DMC触媒および51gの乾燥1,8-オクタンジオールスターターを、ガス計量装置を有する1リットル加圧反応器に入れた。反応器を、130°Cへ加熱し、約5バールへ窒素の適用、および引き続きの約1バールへの減圧を繰り返すことにより不活性にした。この作業を3回行った。25gのプロピレンオキシドPOを、130°CにてCO2の不存在下で反応器中へ素早く計量投入した。触媒の活性化は、温度ピークホットスポットおよび出発圧力約1バールへの圧力低下を特徴とした。第1圧力低下後に、20gのPO、次いで19gのPOを素早く計量投入し、その結果、温度ピークおよび圧力低下がいずれの場合にも再び起こる。50バールCO2を反応器へ適用した後、50gのPOを素早く計量投入し、温度ピークが待ち時間[時間1]後に生じる。同時に、二酸化炭素CO2圧が降下し始めた。圧力は、所望の値より下がった場合に新しいCO2を添加するように調節した。次いで、残存プロピレンオキシド435gを、反応器中へ約1.8g/分にて連続的にポンプで供給し、10分後に温度が105°Cへ5分当たり5°Cの段階で低下させた。PO添加を完了した際、撹拌1500rpmを、105°Cおよび上記圧力にて更なるCO2消費が観測されなくなるまで継続した。表1の結果から、塩基の最小量は、塩基を添加することなくDMC触媒に対して選択性の向上を得るのに必要であることが明らかである。例えば、塩基を添加しない選択性実施例8比較は、DMC触媒の製造においてK3[CoCN6]1モル当たり0.2実施例12比較または0.25実施例9比較塩基当量の添加により向上しない。K3[CoCN6]1モル当たり0.25塩基当量を超えるアルカリ度、例えば実施例11によるK3[CoCN6]1モル当たり0.37塩基当量のみが、所望の直鎖ポリエーテルカーボネートポリオールの選択において向上した選択性である。他方、K3[CoCN6]1モル当たりの塩基当量の余りに高い量は、方法の経済性を低下させ、K3[CoCN6]1モル当たり2.0モル塩基当量のみの量も時間1を120分を超える時間へ延長する実施例14比較。"