"下記成分A乃至成分C:A下記一般式1:RO-AOn-H1式中、Rは炭素原子数1~12のアルキル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、nはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~7の整数を表す。で表される少なくとも一種の化合物1モルに対し、炭素原子数2~4のアルキレンオキサイドを0~10モル付加し、さらに該付加物をα,β-不飽和カルボン酸と反応させて得られるエステル化合物であって、ただし、前記式1で表される化合物として、該式1で表される化合物全体の質量に基づいてnが3以下の化合物の含有割合が5質量以下であるものを用いて得られたエステル化合物、Bα,β-不飽和カルボン酸又はその塩、及びC必要に応じその他の共重合可能な単量体を反応して得られる共重合体もしくはその塩。下記成分A乃至成分C:A下記一般式2:式中、R1は炭素原子数1~12のアルキル基を表し、R2は水素原子又はメチル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、mはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~15の整数を表す。で表される少なくとも一種のエステル化合物であって、該化合物のうちmが3以下の化合物の含有割合が、該化合物全体の質量に基づいて5質量以下であり、かつ、mの平均値が4.0~8.5である化合物、Bα,β-不飽和カルボン酸又はその塩、及びC必要に応じその他の共重合可能な単量体を反応して得られる共重合体もしくはその塩。前記成分A乃至成分Cの共重合比が質量基準でA:B:C=50~95:5~50:0~40であることを特徴とする、請求項1に記載の共重合体もしくはその塩。前記成分A乃至成分Cの共重合比が質量基準でA:B:C=50~95:5~50:0~40であることを特徴とする、請求項2に記載の共重合体もしくはその塩。請求項1乃至請求項4のうちいずれか一項に記載の共重合体もしくはその塩からなる分散剤。請求項1乃至請求項4のうちいずれか一項に記載の共重合体もしくはその塩からなるセメント分散剤。本発明は高い分散性能、とりわけセメント材料に対して満足な分散性能減水性、作業性等を発揮する新規化合物、並びに、これの用途として、新たな分散剤、とりわけ減水性に優れ、凝結遅延がなく、さらにフレッシュコンクリートの粘性が低く練り混ぜが容易であり、施工性に優れたセメント分散剤を提供することを課題とする。本発明者らは鋭意検討した結果、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタアクリレートであって、アルキレンオキサイドの付加モル数が少ないものの含有割合を低減したものを使用したエステル化合物をモノマー成分として用いて得られた共重合体が、上記課題を解決できることを見出し本発明に至った。すなわち本発明は、下記成分A乃至成分C:A下記一般式1:RO-AOn-H1式中、Rは炭素原子数1~12のアルキル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、nはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~7の整数を表す。で表される少なくとも一種の化合物1モルに対し、炭素原子数2~4のアルキレンオキサイドを0~10モル付加し、さらに該付加物をα,β-不飽和カルボン酸と反応させて得られるエステル化合物であって、ただし、前記式1で表される化合物として、該式1で表される化合物全体の質量に基づいてnが3以下の化合物の含有割合が5質量以下であるものを用いて得られたエステル化合物、Bα,β-不飽和カルボン酸又はその塩、及びC必要に応じその他の共重合可能な単量体を反応して得られる共重合体もしくはその塩に関する。また本発明は、下記成分A乃至成分C:A下記一般式2:式中、R1は炭素原子数1~12のアルキル基を表し、R2は水素原子又はメチル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、mはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~15の整数を表す。で表される少なくとも一種のエステル化合物であって、該化合物のうちmが3以下の化合物の含有割合が、該化合物全体の質量に基づいて5質量以下であり、かつ、mの平均値が4.0~8.5である化合物、Bα,β-不飽和カルボン酸又はその塩、及びC必要に応じその他の共重合可能な単量体を反応して得られる共重合体もしくはその塩に関する。上記共重合体もしくはその塩において、前記成分A乃至Cの共重合比が質量基準でA:B:C=50~95:5~50:0~40であることが好ましい。また本発明は、前記共重合体もしくはその塩からなる分散剤に関する。さらに本発明は、前記共重合体もしくはその塩からなるセメント分散剤に関する。本発明により、減水性に優れ、凝結遅延性が少なく、排出直後のみならず一定時間経過後においてもコンクリート粘性が低いなど施工作業性が良好であり、また温度依存性の少ないセメント分散剤並びにその用途に好適な共重合体またはその塩を提供できる。また本発明によれば、硬化後に表面あばたが問題とならない、表面外観に優れるコンクリートを提供できる、セメント分散剤並びにその用途に好適な共重合体またはその塩を提供できる。本発明は、共重合体の一成分として、アルキレンオキサイドの付加モル数が3モル以下の割合を低減したポリアルキレングリコールアルキルエーテルのα,β-不飽和カルボン酸エステル化合物を用いた点に大きな特徴を有する。本発明者らは、セメント分散剤として有用な共重合体の構造、構成する単量体の種類やその割合、その分子量等を種々検討した。その結果、該共重合体の一成分として有用なポリアルキレングリコールアルキルエーテルのエステル化合物において、アルキレンオキサイドの付加モル数分布の制御が、セメント分散剤の性能改善に大きな影響を与えることを見出すに至った。ここでセメント分散剤におけるポリカルボン酸系重合体、特に該重合体を構成するポリアルキレングリコールアルキルエーテルの構造と、コンクリートの諸性能:コンクリート粘性、空気量の巻き込み、温度依存性等との関連性については、これまでに以下の報告がなされている。例えば、コンクリート粘性の低減化を実現することを目的とする特許文献5等において、エチレンオキサイドの平均付加モル数が9または23の比較的低分子量のメトキシポリオキシエチレンメタクリレートが使用されている。一方、枚田ら[総合論文]ポリメタクリル酸-ポリエチレングリコールグラフトコポリマーを主剤とするコンクリート用高性能AE減水剤、高分子論文集、Vol.65,No.11,pp.659-669Nov.,2008には、その要旨並びに結論において以下の報告がなされている。ポリメタクリル酸PMAAの側鎖にメトキシポリnエチレングリコールPGM-nを有するポリカルボン酸PCについて、セメント分散性能の面からその最適構造を検討した。PCは、主鎖のPMAAでセメントに吸着し、側鎖でセメントを分散する。PCがセメントに吸着するには、主鎖にカルボキシル基が30モル以上必要であった。また、側鎖がPGM-10のPCでは、温度が上がるとセメント分散性能が低下した。この原因は、側鎖がセメントペースト中で疎水性になって、そしてセメントへ吸着するためであると推察された。そこで、夏場のような高温でも高いセメント分散性能を発現させるには、PCの側鎖の要件としては、温度によらず親水性で、そのためn≧15の鎖長が必要であることが示唆された。また、高いセメント分散性能を得るには、側鎖長とメタクリル酸比率、PCのMwとの間に一定の関係があることを見出した。そして、PCのMwと分子量分布からもセメント分散性能とスランプ保持性能についての検討を加えた。以上、[要旨]より高いセメント分散性能を得るためのPCのポリマー構造について、本報の結果から以下のことが明らかとなった。中略3セメントペースト或いは電解質溶液中でのPGM-nの熱挙動を調べたところ、n≦10と短いと、屈折率の測定から約30°C以上の温度で縮こまりが起こる。そして、温度が上がると会合が起こり、あたかも分子量が増大したように観察される。そして、45°C以上の温度ではセメントに吸着する。一方、n≧30では、上記したような疎水性を帯びることによる縮こまりや会合は見られず、温度にかかわらず親水性を維持した。4n≧15の側鎖を有するPCは、温度によらず高いセメント分散性能を発現する。後略以上、[結論]よりこのように、枚田らは上記論文中で、メトキシポリオキシエチレングリコールのエチレンオキサイドの平均付加モル数nが10モルの場合、温度が上がるとセメント分散性能が低下すること、そして10を超えて大きいものを用いると夏場のように外気温が上がった場合でも親水性を保って高いスランプを得ることができ、かつそれを維持することが期待されると報告している。空気量に関して、平均付加モル数nが5モルと非常に少ない場合には空気の巻き込みが大きく、一方nが大きいほど空気量は低減したことが報告され、空気量は、多すぎるとコンクリート強度が低下するので、nは大きいほど好ましい。と報告している。すなわち、これらの文献からみても、性状のよい低粘性な生コンクリートを得るには、ポリカルボン酸の側鎖についてエチレンオキサイドの平均付加モル数がおよそ30程度の長鎖のポリアルキレングリコールを使用することが望ましいが、一方で、平均付加モル数が10未満という極端に短鎖のポリアルキレングリコールを側鎖に用いると疎水性が高くなり空気量や高温時の流動性が悪くなるという問題があることが、当業者にとっての常識であった。このため、従来は、平均付加モル数が最低でも9以上のポリアルキレングリコールアルキルエーテルを、ポリカルボン酸系重合体の一構成成分として使用することが一般的であった。これが、従来の常識であったところ、本発明者らはエチレンオキサイドの付加モル分布をうまく制御することにより、まったく意外なことに、平均付加モル数が大変低いポリアルキレングリコールアルキルエーテルをポリカルボン酸系重合体の主な構成成分とした場合であっても、上述の課題を解決でき優れた性能を発現できるセメント分散剤を創製することができることを初めて見出し、ここに本発明を完成させたのである。さらに具体的に説明すると、通常、ポリカルボン酸系重合体の一構成成分であるポリアルキレングリコールアルキルエーテルは、アルコールにアルキレンオキサイドを所望量付加して調製される。従来の製造方法によれば、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルにおいて、アルキレンオキサイドの付加モル数の分布は広いものとなり、またアルキレンオキサイドの付加モル数が増えるに従いその分布はより広いものとなる。そこで本発明者らは、セメント分散剤に好適なエチレンオキサイドの付加モル数を有するポリアルキレングリコールのみを選定すべく、蒸留、触媒選定等の手法によって付加モル分布が制御されたポリアルキレングリコールを使用するポリカルボン酸系重合体の検討を行った。付加モル数分布が制御された各種のポリアルキレングリコールを検討する中で、アルキレンオキサイドの付加モル数が3以下のものの含有量を5重量以下に制御することで、温度依存性、空気量の変動、コンクリート粘性すべてを満足するポリカルボン酸系重合体が得られるという事実を見出すに至った。また斯かるポリカルボン酸系重合体はコンクリートの練混ぜ、凝結も早くなるという結果も付随して得られた。なお、本発明のポリカルボン酸系重合体の性能と制御されたポリアルキレングリコールとの関連性は明確に解明できてはいないが、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルのアルキレンオキサイドの付加モル数の3モルを境に親水性、疎水性の変化があり、またその量を一定量制御することによりセメント分散剤として従来の予想をはるかに超える安定な性状のものが得られたものと考えている。以下本発明を詳細に説明する。<Aエステル化合物>本発明におけるAポリアルキレングリコールアルキルエーテルとα,β-不飽和カルボン酸のエステル化合物は、下記一般式1:RO-AOn-H1式中、Rは炭素原子数1~12のアルキル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、nはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~7の整数を表す。で表される少なくとも一種の化合物1モルに対し、炭素原子数2~4のアルキレンオキサイドを0~10モル付加し、さらに該付加物をα,β-不飽和カルボン酸と反応させて得られるエステル化合物である。そして本発明において、上記式1で表される化合物は、nが3以下のものの含有割合が少ないもの、すなわち、該式1で表される化合物全体の質量に基づいて、アルキレンオキサイドの付加モル数nが3以下の化合物の含有割合が5質量以下である化合物である。前記一般式1において、Rは炭素原子数1~8のアルキル基であることが好ましく、炭素原子数1~4のアルキル基であることがより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基が挙げられる。またAOの具体例としては、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基が挙げられる。本発明において使用する式1で表される化合物:ポリアルキレングリコールアルキルエーテルは、アルキレンオキサイドの付加モル数nが3以下のものの含有割合が5質量以下であるもの、いわばアルキレンオキサイドの付加モル数が4乃至6程度の範囲により多く分布している付加モル数分布が狭い化合物である。本発明においては、鎖長の短いポリアルキレングリコール鎖をより一層低減することにより、さらにコンクリート中の空気量に与える影響や、施工時の温度変化による影響を少なくすることができる点で、前記アルキレンオキサイドの付加モル数が3以下のものの含有割合が3質量以下であるものを用いることが好ましく、さらに好ましくは1質量以下である。そして上記式1で表される化合物において、アルキレンオキサイド平均付加モル数は好ましくは4乃至6、より好ましくは4乃至5である。このように鎖長の短いポリアルキレングリコール鎖を低減したエーテル化合物は、例えば炭素原子数1~12の一価アルコール1モルに対して、アルカリ触媒の存在下、炭素原子数2~4のアルキレンオキサイドを4モル程度付加し、次いで付加モル数が3以下のものを蒸留等の分別操作で分離することで得ることができる。また、炭素原子数1~12の一価アルコールに対して酸触媒等の存在下アルキレンオキサイドを付加することで、蒸留等の分別操作を経ずに直接得たものであってもよい。前記ポリアルキレングリコールアルキルエーテルには、必要に応じさらに炭素原子数2~4のアルキレンオキサイドを0~10モル付加してもよい。後述の実施例合成例並びに図1に示すように、前記付加モル数が3以下のものの含有割合が低減されたポリアルキレングリコールアルキルエーテルを得て、それに対しさらにアルキレンオキサイドを付加して得られる化合物合成例2:化合物a2は、アルコールに対してアルカリ触媒を用いて一段階でアルキレンオキサイドを付加したもの比較合成例:化合物x2よりもアルキレンオキサイドの付加モル数の分布が狭いとする結果となっている。上述の方法等により得られたポリアルキレングリコールアルキルエーテルをそのままα,β-不飽和カルボン酸と反応させてAエステル化合物を得てもよいし、ポリアルキレングリコール鎖の鎖長範囲が異なる複数種のポリアルキレングリコールアルキルエーテルを組み合わせて使用してもよい。α,β-不飽和カルボン酸としては、後述のBとして使用するものと同様のものが挙げられるが、効果と経済性の点からアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また本発明のAエステル化合物は、下記一般式2:で表される少なくとも一種のエステル化合物であって、ここで式2で表される化合物のうち、mが3以下の化合物の含有割合が、該化合物全体の質量に基づいて5質量以下であり、かつ、mの平均値が4.0~8.5である化合物であってもよい。なお、上記式中、R1は炭素原子数1~12のアルキル基を表し、R2は水素原子又はメチル基を表し、Aは炭素原子数2~4のアルキレン基を表し、mはアルキレンオキサイドの付加モル数であって0~15の整数を表す。R1及びAの好ましい基は前述のR及びAで定義したものと同義である。<Bα,β-不飽和カルボン酸又はその塩>Bα,β-不飽和カルボン酸塩としては、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸ハーフエステル、フマル酸ハーフエステル;並びにこれらのアルカリ金属リチウム、ナトリウム、カリウムなど塩、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウムなど塩、アンモニウムアンモニウム、テトラオクチルアンモニウム等塩、有機アミン{アルカノールアミン、ポリアルキレンポリアミンもしくはその誘導体アルキル化物、アルキレンオキサイド付加物、低級アルキルアミンなど}塩、これらの2種以上の併用などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、これらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩もしくはアンモニウム塩およびこれらの2種以上の併用である。<その他の単量体C>本発明では、上述の成分A及びB以外に必要に応じその他の共重合可能な単量体Cを共重合することができる。その他の共重合可能な単量体としては、ポリアルキレングリコールモノアルケニルエーテル、メタアリルスルホン酸塩、スチレンスルホン酸塩、メタアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メタアクリルアミド等の慣用のポリカルボン酸系セメント分散剤用単量体として例示される化合物であり、前記成分A及びBと共重合可能な単量体であればその種類は特に限定されない。また成分Cとして、前記成分Aエステル化合物と同様の構造を有し、ただし本発明で定めるアルキル鎖長やアルキレンオキサイドの付加モル数例えば付加モル数が20モル~50モルなどが異なるポリアルキレングリコールアルキルエーテルのエステル化合物を使用してもよい。このうち、ポリアルキレングリコールモノアルケニルエーテルとしては、ポリアルキレングリコールと炭素原子数3~8のアルケニルエーテルより形成されるアルケニルエーテル類が挙げられ、具体的には、3-メチル-3-ブテン-1-オールのアルキレンオキサイド付加物や、2-プロペン-1-オールアリルアルコールのアルキレンオキサイド付加物やそのエーテル等を挙げることができる。また本発明の共重合体は、単量体としてポリアルキレンポリアミン化合物aと二塩基酸または二塩基酸と炭素原子数1ないし4の低級アルコールとのエステル化合物bとアクリル酸もしくはメタクリル酸またはアクリル酸もしくはメタクリル酸と炭素原子数1ないし4の低級アルコールとのエステル化合物cとを特定の割合で縮合させたポリアマイドポリアミンに、アルキレンオキサイド化合物dを特定量付加させた化合物を共重合することもできる。化合物aのポリアルキレンポリアミンとして、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレンペンタミン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。化合物bの二塩基酸およびその炭素原子数1ないし4の低級アルコールエステルとして、例えばマロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、またはこれらの炭素原子数1ないし4の低級アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールまたは存在する場合にはそれらの異性体とのエステルを挙げることができる。その中でも効果と経済性の点からアジピン酸が最も好ましい。化合物cのアクリル酸またはメタクリル酸およびその炭素原子数1ないし4の低級アルコールエステルとして、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。上記の化合物a、bおよびcの3成分からなるポリアマイドポリアミンは公知の縮重合技術により容易に得ることができる。また、ポリアマイドポリアミンのアミノ残基に付加させる化合物dである炭素原子数2ないし4のアルキレンオキサイドとはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはブチレンオキサイドである。これらアルキレンオキサイドは1種類のみを用いても、2種以上を併用してもよい。ポリアマイドポリアミンの製造、すなわち化合物a、bおよびcの縮重合反応には、例えば、最初に化合物aと化合物bのみを縮重合させ、しかる後に一塩基酸である化合物cを加えて更に縮重合を継続させる2段反応法、または最初から化合物a、bおよびcを同時に混合して縮重合を行わせる一括反応法等がある。しかしながら、いずれの方法を用いるにしてもこの縮重合反応すなわちアマイド化反応はアマイド交換反応と並行して進行するため、最終的には化合物cに由来するアクリル酸残基またはメタクリル酸残基はポリアマイド鎖の末端に位置することになり、同じ結果を与えるとみなしてよい。次に、ポリアマイドポリアミンを構成する上記3成分の反応モル比について説明する。化合物aポリアルキレンポリアミン1.0モルに対する化合物b二塩基酸またはそのエステルの反応比は0.5~095モルである。この範囲のモル比で反応させた化合物aと化合物bの縮重合物は平均的にはポリアルキレンポリアミン2モル:二塩基酸1モル~ポリアルキレンポリアミン20モル:二塩基酸19モルの縮重合によって構成される一定範囲の鎖長を有するポリアマイドとなり、このことより、これを用いて得られる分散剤は高い減水性およびスランプフローの持続性を発揮する。このポリアマイドの鎖長がこれよりも短い場合上記反応比が0.5モル未満の場合には、一定のポリアマイドポリアミン構造が得られない。また、鎖長がこれより長い場合上記反応比が0.95モルを越える場合には減水性がかなり低下し、好ましくない。ポリアマイドポリアミンに付加させるアルキレンオキサイドの量はポリアマイドポリアミンのアミノ残基1当量に対し0~8モルである。8モルを越えると化合物Aの分子量が大きくなるためにカチオン当量が低下し、本発明の両性型ポリマーとしての十分な効果が得られない。本発明においては、上記アルキレンオキサイドの付加が行われることが好ましく、その量は好ましくはポリアマイドポリアミンのアミノ残基1当量に対し0.5~6.0モル、特に好ましくは1.0~5.5モルである。<重合比率>前記成分A~成分Cの共重合比は質量基準でA:B:C=50~95:5~50:0~40が好ましく、A:B:C=70~90:10~30:0~20がより好ましい。本発明の共重合体を得るための製造方法としては、特に限定されず、例えば、重合開始剤を用いての溶液重合や塊状重合等の公知の重合方法が応用できる。溶液重合方法は回分式でも連続式でも行うことができ、その際使用される溶媒としては、水、アルコール類:メタノール、エタノール、イソプロパノールなど、芳香族あるいは脂肪族炭化水素類;ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、n-ヘキサンなど、エステルまたはケトン化合物類;酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンなど、環状エーテル化合物類;テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが挙げられるが原料単量体および得られる共重合体の溶解性から水および炭素原子数1~4の低級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも1種を用いることが好ましく、その中でも水を溶媒に用いることがさらに好ましい。水溶液重合を行う場合は、ラジカル重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、たとえば、過硫酸塩類;過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなど、過酸化水素、アゾアミジン化合物類;2,2’-アゾビス-2-メチルプロピオンアミジン塩酸塩など、環状アゾアミジン化合物類;2,2’-アゾビス-2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン塩酸塩など、水溶性アゾ系類;2-カルバモイルアゾイソブチリロニトリル等のアゾニトリル化合物のなどが使用され、この際、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のFeII塩、ヒドロキシメタンスルフォン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩類、チオ尿素、L-アスコルビン酸塩、エリソルビン酸塩などの促進剤を併用することもできる。また、低級アルコール、芳香族あるいは脂肪族炭化水素、エステル化合物、あるいはケトン化合物を溶媒とする溶液重合には、パーオキシド類;ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシドなど、ハイドロパーオキシド類;t-ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシドなど、アゾ化合物類;アゾビスイソブチリロニトリルなどがラジカル重合開始時として用いられる。この際、アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。さらに、水-低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上記の種々のラジカル重合開始剤あるいはラジカル重合開始剤と促進剤の組み合わせから適宜選択して用いることができる。塊状重合を行う場合は、ラジカル重合開始剤としてパーオキシド類;ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシドなど、ハイドロパーオキシド類;t-ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシドなど、アゾ化合物類;アゾビスイソブチリロニトリルなどが用いられる。共重合の際の反応温度は特に制限はないが、例えば過硫酸塩を開始剤とした場合は反応温度が30~95°Cの範囲が適当である。共重合の際には連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、2-メルカプトプロピオン酸、3-メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、3-メルカプトプロピオン酸オクチル、2-メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤を用いることができ、2種類以上の連鎖移動剤の併用も可能である。共重合の際の重合時間は、特に限定されないが、例えば、0.5~10時間の範囲が適当であり、好ましくは0.5~8時間、さらに好ましくは0.5~6時間の範囲が良い。重合時間がこの範囲より短すぎたり長すぎたりすると、重合率の低下や生産性の低下をもたらし好ましくない。共重合の際の滴下方法は特に限定されないが、各単量体の一部または全量を反応容器に仕込み開始剤等を滴下する方法、各単量体の1種以上を反応容器に仕込みその他単量体、開始剤、連鎖移動剤等を滴下する方法、また単量体の混合物、ラジカル重合開始剤、連鎖移動剤を各々滴下する方法、各単量体と連鎖移動剤の混合物、ラジカル重合開始剤を各々滴下する方法が挙げられる。また各単量体の反応性に合わせて、各単量体の仕込みタイミングをずらすことも一般的に行われる手法である。上記の製造方法により得られる共重合体は、酸性のままでもセメント分散剤として適用することができるが、酸性によるエステルの加水分解を抑制する観点から、アルカリによる中和によって塩の形にすることが好ましい。このアルカリとしては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、モノ、ジ、トリアルキル炭素原子数2~8アミン、モノ、ジ、トリアルカノール炭素原子数2~8アミン等を挙げることができる。本発明の共重合体をセメント分散剤として使用する場合は、一部又は完全中和することが好ましい。本発明における共重合体の塩とは、この酸型の共重合体を一部又は完全中和した塩のことをいう。なお、酸型の共重合体には、単量体Bとして一部塩を用いて得られる共重合体混合物も含まれる。最終的に得られる本発明の共重合体は、重量平均分子量ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法以下GPC法と呼ぶ、ポリエチレングリコール換算で1,000~100,000の範囲が適当であり、この範囲を外れると減水性が著しく低下するか、あるいは所望のスランプロス低減効果を得ることができない。より好ましくは、重量平均分子量が5,000~30,000の範囲であることが、更に減水性を発現するため望ましい。また水溶液重合においてラジカル重合開始剤等の種類及び/又は使用量を調整することにより、分子量を制御することが可能である。さらに、連鎖移動剤等を併用すれば分子量分布の制御を行うことも可能であるが、前述のアルキレンオキサイドの付加モル数が少ないものの含有割合を低減したポリアルキレングリコールアルキルエーテルと不飽和カルボン酸のエステル化合物を用いることで、分子量分布が狭くなることを確認しており、本発明の効果と何らかの関連性があることが推測される。なお、本発明において、重合体とは、重合体そのもののみでもよく、或いは、各々の重合工程、アルキレンオキサイド付加工程等で発生した未反応成分、副反応物も含めた成分も包含して広義に重合体としてもよい。本発明のセメント分散剤は、種々のコンクリート製造条件に応じ、好適な公知公用の混和剤等を採用して組合せ、セメント混和剤とすることができる。具体的には、本発明のセメント分散剤以外のセメント分散剤、空気連行剤、凝結遅延剤、促進剤、分離低減剤、増粘剤、消泡剤、収縮低減剤等である。なお、本発明の共重合体からなるセメント分散剤とは、上述のポリカルボン酸系重合体以外に公知公用の混和剤を配合しセメント混和剤とした形態、又はコンクリート製造時に上述のポリカルボン酸系重合体と公知公用の混和剤が別々に添加され最終的にコンクリート中で混合される形態の何れをも含む。以下公知公用の混和剤を例示する。一般にセメント分散剤は、コンクリートの製造条件及び性能要求等に応じて、適宜組み合わされ使用される。本発明のセメント分散剤の場合も同様であり、セメント分散剤として単独、あるいは主剤として使用されるものであるが、スランプロスの大きいセメント分散剤の改質助剤として、或いは、初期減水性が高いセメント分散剤として併用して使用され得るものである。本発明以外の公知のセメント分散剤としては先に挙げた特許文献1のほか、特許2628486号公報、特許第2774445号公報、特許第3235002号公報、特許第3336456号公報、特許第3780456号公報などのポリカルボン酸系共重合体の塩があり、またナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、リグニンスルホン酸塩、グルコン酸ソーダ、糖アルコールも挙げられる。本発明のセメント分散剤と本発明以外のセメント分散剤との配合割合は1:99~99:1質量である。空気連行剤を具体的に例示すると<1>アニオン系空気連行剤、<2>ノニオン系空気連行剤、及び<3>両性系空気連行剤が挙げられる。<1>アニオン系空気連行剤としては高級アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ロジン石鹸などの樹脂石鹸塩、高級アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物の燐酸エステル塩など、<2>ノニオン系空気連行剤としてはアルキレングリコール、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸とアルキレングルコールとのエステル、糖アルコールのアルキレングルコール付加物など、<3>アニオン、カチオンからなる両性系空気連行剤としてはアルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、アミノ酸系両性活性剤型などが挙げられる。本空気連行剤の好ましい添加量はセメント分散剤に対し0.001~0.03質量である。凝結遅延剤を例示すると、<1>無機質系凝結遅延剤:リン酸塩、珪フッ化物、酸化亜鉛、炭酸化亜鉛、塩化亜鉛、一酸化亜鉛、水酸化銅、マグネシア塩、ホウ砂、酸化ホウ素、<2>有機質系凝結遅延剤:ホスホン誘導体、糖類やその誘導体、オキシカルボン酸塩、リグニンスルホン酸塩が挙げられ、さらに詳しく例示するとホスホン誘導体:アミノトリメチレンホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸5ナトリウム塩、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸及びアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩のホスホン酸及びその誘導体、糖類:サッカロース、マルトース、ラフィノース、ラクトース、グルコース、フラクトース、マンノース、アラビノース、キシロース、アビトース、リポーズ、オキシカルボン酸塩:グルコン酸、クエン酸、グルコヘプトン酸、リンゴ酸、酒石酸、これらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。本凝結遅延剤の好ましい添加量はセメント等の結合材料に対して0.01~1.5質量である。促進剤を例示すると塩化カルシウム、亜硝酸カルシウムなどで代表される無機系促進剤、アルカノールアミンなどで代表される有機系促進剤が挙げられる。本促進剤の好ましい添加量はセメント等の結合材料に対して0.5~5質量である。増粘剤分離低減剤を例示すると、<1>セルロース系水溶性高分子:セルロースエーテルMCなど、<2>ポリアクリルアミド系水溶性高分子:ポリアクリルアミド、<3>バイオポリマー:カードラン、ウエランガム、<4>非イオン系増粘剤:ポリアルキレングリコールの脂肪酸ジエステル、ポリアルキレングリコールのウレタン縮合物などが挙げられる。本増粘分離低減剤の好ましい配合割合はコンクリート組成物に対し0.01~0.5質量である。消泡剤を例示すると脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレンオキサイド付加物、アルキレンオキサイドジ脂肪酸エステル、多価アルコールアルキレンオキサイド付加物、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキサイド付加物等の非イオン系消泡剤類、シリコーンオイルをエマルションとしたシリコーン系消泡剤類、高級アルコールをエマルションとした高級アルコール類、これらを主成分とした混合物などが挙げられる。本消泡剤の好ましい添加量はセメント分散剤に対し0.001~1質量である。収縮低減剤を例示するとポリアルキレングリコール、低級アルコールアルキレンオキサイド付加物、これらが油性である場合はエマルションとしたものであり、好ましい添加量はセメント等の結合材料に対し0.1~5質量である。本発明のセメント分散剤はコンクリートの材料を含めた配合条件によりその添加量が変わるが、セメント質量に対し固形分換算で通常0.05~5.0質量程度添加される。減水性、スランプフロー保持性を得るためには添加量が多いほど良いが、多過ぎると凝結遅延を起こし、場合によっては硬化不良を引き起こす。使用方法は一般のセメント分散剤の場合と同様であり、コンクリート混練時に原液添加するか、予め混練水に希釈して添加する。あるいはコンクリート又はモルタルを練り混ぜた後に添加し、再度均一に混練しても良い。ここで、セメント分散剤以外の成分は従来慣用のコンクリート用成分であり、セメント例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱中庸熱ポルトランドセメント又は高炉セメント等、骨材すなわち細骨材及び粗骨材、混和材例えばシリカフューム、炭酸カルシウム粉末、高炉スラグ粉末、膨張材及び水を挙げることができる。また本発明のセメント分散剤以外の混和剤で調合時に別に添加できる混和剤としては、前記の公知公用の空気連行剤、凝結遅延剤、促進剤、分離低減剤、増粘剤、消泡剤、収縮低減剤等があり、これらも適宜配合し得る。それら各成分の配合割合は選択された成分の種類や使用目的に応じて適宜決定され得る。次に、実施例に基づいて本発明をより詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、特に記載のない限り、以下に示すは質量を表す。<ガスクロマトグラフィーGC測定条件>装置:GC-2010、AOC-20i株島津製作所社製カラム:DB-1701JWscientific社製、長さ:30.0m、カラムオーブン:170°C、キャリアガス:He、全流量:33.3ml/min、注入量:0.8μL昇温レート:10°C/min、ホールド温度/時間:170°C/17min、220°C/5min、280°C/15min検出器:FID、検出器温度:300°C、気化室温度:280°C、空気流量:400ml/min、水素流量:40ml/min<液体クロマトグラフィーLC測定条件>装置:LC20A株島津製作所社製カラム:東ソー株製ODSカラム移動相:水/メタノール=80/20~50/50vol検出器:RID<ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC測定条件>カラム:OHpakSB-802.5HQ、OHpakSB-803HQ、OHpakSB-804HQ昭和電工株製溶離液:50mM硝酸ナトリウム水溶液とアセトニトリルの混合液体積比80/20検出器:示差屈折計、検量線:ポリエチレングリコール<ポリエチレングリコールモノメチルエーテルの製造>合成例1窒素およびエチレンオキサイド導入管を備えたステンレス製オートクレーブにメタノール140部を仕込み、次いでナトリウムメトキシド0.10部を仕込んだ。その後系内の窒素置換を行い、反応温度120°Cにてエチレンオキサイド545部を導入し、その後125°C45分間の熟成を行い、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル合成液678部を得た。合成液を蒸留することによりエチレンオキサイドの付加モル数が3モル以下の留分を除去し、化合物a1を得た。この化合物の組成をGCで測定したところ、エチレンオキサイドの付加モル数が3モル以下のポリエチレングリコールモノメチルエーテルの含有率は0.5であった。また、平均分子量は230であった。比較合成例合成例1と同様の装置と反応条件で、メタノール112部、ナトリウムメトキシド0.10部、エチレンオキサイド573部を導入し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルx1の合成液680部を得た。この化合物の組成をGCで測定したところ、エチレンオキサイドの付加モル数が3モル以下の含有率は、32.8であった。また、平均分子量は230であった。x1と同様にして、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルx2平均分子量400、同x3平均分子量1,000を得た。合成例2前記化合物a1に対し、同様の装置にて触媒としてナトリウムメトキシドを用い、エチレンオキサイドを付加し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルa2を得た。この化合物の分子量を水酸基価を測定して算出したところ400であった。ここで、平均分子量が同じである比較例合成例で合成したポリエチレングリコールモノメチルエーテルx2と、合成例2で合成した同a2の、エチレンオキサイドの付加モル数分布をLCを用いて分析した結果を図1に示す。図1に示すように、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルa2の方が、同x2と比べて、より狭く鋭い付加モル数分布になっていることが確認された。合成例3合成例1と同様のメタノールとエチレンオキサイドの仕込み比率、同様の装置と反応条件にて合成を行い、続いて合成されたものの蒸留を行い、化合物a3を得た。エチレンオキサイドの付加モル数が3モル以下の含有率は3.6、GC測定による平均分子量は230であった。<成分Aの製造>合成例1~3又は比較合成例で得られたポリエチレングリコールモノメチルエーテルa1~a3、x1~x3とアクリル酸又はメタアクリル酸とを常法により脱水エステル化し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルを得た。なお、後述する重合体の製造に用いたポリエチレングリコールモノメチルエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルについて表1に示す。<その他共重合可能な単量体Cの製造>合成例4:単量体C1及びC2の合成合成例1に記載されたものと同様の装置を使用し、メタノールに対して触媒としてナトリウムメトキシドを用いてエチレンオキサイドを付加し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル分子量:1,000及び2,000を得た。これらをメタクリル酸と常法により脱水エステル化し、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート単量体C1及びC2を得た。合成例5:単量体C3の合成分子量が4,000であるポリエチレングリコールモノメチルエーテルとメタクリル酸を常法により脱水エステル化し、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート単量体C3を得た。合成例6:単量体C4の合成撹拌機付き反応容器にポリアルキレンポリアミンポリエイト東ソー株製250部、アジピン酸86部を仕込み、窒素の導入による窒素雰囲気下で撹拌混合した。150°Cになるまで昇温し、縮重合反応に伴い生成する脱水物を反応系外へと追い出しながら、酸価が18となるまで20時間反応させた。次にハイドロキノンメチルエーテル1.7部、メタクリル酸2.5部を仕込み、同温度で10時間反応させた。これにより反応留出水の合計21部と共にポリアマイドポリアミン318部を得た。このポリアマイドポリアミン全量を水414部に溶解させ温度50°Cとなるまで昇温した。同温度でエチレンオキサイド239部を2時間かけて逐次導入し、その後2時間の熟成を行い、目的物であるポリアマイドポリアミンエチレンオキサイド付加物単量体C4971部を得た。単量体C5単量体C5として、3-メチル-3-ブテン-1-オールのエチレンオキサイド付加物分子量:1,200を使用した。<共重合体P1~P9、Q1~Q4の調製>製造例1:共重合体P1の調製窒素導入管、撹拌機、温度計を備えた反応容器に水330部を仕込み、窒素を導入し反応容器内部を窒素雰囲気下とし温度が80°Cになるまで昇温した。そこへ、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルa1のメタクリル酸エステルを308部、メタクリル酸76.8部を水87部に溶解した混合液と、10チオグリコール酸水溶液63部、10過硫酸ナトリウム水溶液81部の3液を反応容器内に3時間かけて滴下した。滴下終了後、同温にて2時間熟成したのちに水酸化ナトリウムにて化合物を中和し、共重合体P1を984部得た。化合物の重量平均分子量MwをGPCにて測定したところ、6,800であった。共重合体P1と同様の工程にて、表1に示す構成の共重合体P2乃至P9並びに比較共重合体Q1乃至Q4を得た。なお、表1中の成分Aにおける括弧内の数字は、成分Aにおける使用したメトキシポリエチレングリコールのメタアクリル酸エステルの質量割合を示すものである。<フレッシュコンクリート試験>上記製造例で得られた共重合体P1乃至P9、並びに比較共重合体Q1乃至Q4を用い、下記表2に示すコンクリート配合にて、フレッシュコンクリート試験を行った。コンクリートの練り混ぜは55リットル強制二軸ミキサを使用し、粗骨材、セメント、細骨材に、各々の共重合体P1乃至P9、Q1乃至Q4を予め加え調製した水を加えて、所定の時間練り混ぜを行った。尚、練り混ぜ時間は、練り混ぜ開始から、目視にて各材料が十分に混和し、コンクリートとなった時点を確認した時間とし、使用した重合体毎に練り混ぜ時間として表4に示した。その後、コンクリートの排出直後に、フレッシュコンクリート試験としてスランプ試験JISA1101フレッシュコンクリートの広がりをフロー値として測定、空気量JISA1128、凝結性試験モルタル貫入抵抗が3.5N/mm2に達するまでの時間に相当し、これを凝結始発時間としている、並びにコンクリート粘性評価排出直後及び30分後を行った。尚、スランプ試験については、前記常温20°Cでの試験に加えて30°Cでも実施した。この際、共重合体の添加率は常温と同じ条件として測定した。なお、コンクリート温度の上昇に対する初期スランプの変化量が2.5cm以内であれば良好、2.5cmを超え3.5cm以内であれば普通、3.5cmを超えるものは不適格と評価できる。得られた結果を表4に示す。なお、コンクリート粘性評価は当業界内で統一した評価方法が確立されていない為、スコップワークにおける扱いやすさおよび練り返しの感触等、官能評価練り感の軽さを以下の基準で判断した。◎:練りの感触が軽く、コンクリートに瑞々しさがある。また軽い振動を与えるだけでスランプフローが更に広がる。○:◎の評価よりやや劣るが、ハンドリングは軽く、コンクリートに瑞々しさがある。△:○の評価より劣るが、瑞々しさがある。×:練りの感触が重く、コンクリートがややがさついた感じとなる。<外観評価><フレッシュコンクリート試験>の項で製造したコンクリートを用いて、φ100×200mmの円柱供試体を作製した。硬化後脱型し、円柱供試体の側面に発生した表面あばたの面積率を求め、これを外観評価の指標とした。なお、表面あばたの面積率が3以下であれば少ない、3を超え4以下であれば普通、4を超えると多いと評価できる。表面あばたの面積率が小さいものほど、コンクリート外観の改善効果に優れていると評価できる。得られた結果を表4に示す。<モルタル粘性評価>粘性評価A:流下時間測定表3に示した配合によって作製したモルタルを、下部に蓋を備えた上部内径φ70mm、下部内径φ25mm、高さ250mmのロートに充填し、蓋を取り外してからモルタルが流れ落ちきるまでの時間を測定した。流下時間を計測した。この流下時間が短いものほど、施工性に優れるものと評価できる。得られた結果を表4に示す。粘性評価B:5打フロー測定前記モルタルを上部内径φ50mm、下部内径φ100mm、高さ150mmのミニスランプコーンに充填し、JISR5201に規定されるフロー試験に用いられるフローテーブル上でコーンを上方に引き抜き、前記モルタルのスランプを測定したおよそ10cmとなったものをその後の試験に用いた。その後、フローテーブルを5打した後のモルタルのスランプフローを測定した。得られた結果を表4に示す。同一スランプ値において5打フローの値が大きいものほど、荷重に対する変形性が高く、すなわち粘性が低いと評価できる。なお、この5打フロー測定による粘性評価の有効性ついては、森博嗣、谷川恭雄:フレッシュコンクリートの各種コンシステンシー試験方法に関するレオロジー的考察,日本建築学会構造系論文報告集,No.377,pp16-26,1987.7を参照のこと。表2にコンクリート配合を、表3にモルタル配合を、そして表4にフレッシュコンクリート試験結果を示す。上記表3に示すとおり、本発明の共重合体P1乃至P9を用いた実施例1乃至実施例9は、減水性に優れ、凝結遅延がなく、さらにフレッシュコンクリートの粘性が低く練り混ぜが容易にすることができることが分かった。これに対し、比較共重合体Q1乃至Q4を用いた比較例1乃至比較例4は、減水性や凝結時間がやや劣る上、フレッシュコンクリートの粘性、とりわけ30分後の粘性が高く、作業性に劣る結果となった。"