"表面に現像剤を担持して表面移動する現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に沿う方向で、且つ、その表面移動方向に直交する方向である幅方向に延在し、該現像剤担持体の表面に対して所定の隙間を空けて先端面を対向させ、該現像剤担持体の表面に担持された状態で該隙間を通過する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤担持体の内部に配置され、少なくとも該現像剤規制部材と対向する箇所に磁界発生部材を有する磁界発生手段とを備え、該現像剤規制部材により量が規制された現像剤を該現像剤担持体の表面移動により現像領域へ搬送する現像装置において、上記先端面における上記現像剤担持体の表面移動方向上流側の辺から立ち上がる上記現像剤担持体の側面である上流側側面の上記幅方向端部またはその近傍に接触し、現像剤がその接触部における幅方向中央側端部の位置よりも幅方向のさらに端部側へ移動することを阻害するシール部材を備えることを特徴とする現像装置。請求項1に現像装置において、上記シール部材に一端が固定され、他端が上記隙間よりも上記現像剤担持体の表面移動方向の下流側に位置するように、該隙間を経由する配置の可撓性シート部材と、該可撓性シート部材の上記他端を覆うカバー部材とを備えていることを特徴とする現像装置。請求項2の現像装置において、上記可撓性シート部材の上記他端は、上記現像領域よりも上記現像剤担持体の表面移動方向の上流側に位置することを特徴とする現像装置。請求項2または3の現像装置において、上記可撓性シート部材の幅方向の長さは、上記カバー部材の幅方向の長さと同じであることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4の何れか1項に記載の現像装置において、上記現像剤規制部材に対して上記現像剤担持体の表面移動方向下流側から該現像剤規制部材を覆うカバーケーシングと、該カバーケーシングにおける幅方向端部近傍に固定され、該現像剤規制部材の幅方向の端面に接触し、装置を形成するケーシングと該現像剤規制部材との隙間を塞ぐ端面シール部材とを備えることを特徴とする現像装置。請求項5の現像装置において、上記端面シール部材は、上記カバーケーシングの幅方向の端部よりも幅方向に一定量はみ出る形で取り付けられていることを特徴とする現像装置。少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載の現像装置では、幅方向端部における現像剤規制部材と現像剤担持体との隙間を現像剤が通過すること自体を抑制ことは出来ず、現像剤飛散を抑制する効果は不十分であった。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、幅方向端部における現像剤規制部材と現像剤担持体との隙間を現像剤が通過することを抑制し、現像剤の飛散を抑制することができる現像装置及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、表面に現像剤を担持して表面移動する現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に沿う方向で、且つ、その表面移動方向に直交する方向である幅方向に延在し、該現像剤担持体の表面に対して所定の隙間を空けて先端面を対向させ、該現像剤担持体の表面に担持された状態で該隙間を通過する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤担持体の内部に配置され、少なくとも該現像剤規制部材と対向する箇所に磁界発生部材を有する磁界発生手段とを備え、該現像剤規制部材により量が規制された現像剤を該現像剤担持体の表面移動により現像領域へ搬送する現像装置において、上記先端面における上記現像剤担持体の表面移動方向上流側の辺から立ち上がる上記現像剤担持体の側面である上流側側面の上記幅方向端部またはその近傍に接触し、現像剤がその接触部における幅方向中央側端部の位置よりも幅方向のさらに端部側へ移動することを阻害するシール部材を備えることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1に現像装置において、上記シール部材に一端が固定され、他端が上記隙間よりも上記現像剤担持体の表面移動方向の下流側に位置するように、該隙間を経由する配置の可撓性シート部材と、該可撓性シート部材の上記他端を覆うカバー部材とを備えていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の現像装置において、上記可撓性シート部材の上記他端は、上記現像領域よりも上記現像剤担持体の表面移動方向の上流側に位置することを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項2または3の現像装置において、上記可撓性シート部材の幅方向の長さは、上記カバー部材の幅方向の長さと同じであることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1乃至4の何れか1項に記載の現像装置において、上記現像剤規制部材に対して上記現像剤担持体の表面移動方向下流側から該現像剤規制部材を覆うカバーケーシングと、該カバーケーシングにおける幅方向端部近傍に固定され、該現像剤規制部材の幅方向の端面に接触し、装置を形成するケーシングと該現像剤規制部材との隙間を塞ぐ端面シール部材とを備えることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項5の現像装置において、上記端面シール部材は、上記カバーケーシングの幅方向の端部よりも幅方向に一定量はみ出る形で取り付けられていることを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とするものである。本発明においては、現像剤規制部材の上流側側面に沿って幅方向外側に向かおうとする現像剤が、シール部材によってその移動を阻害されるため、現像剤が幅方向端部における現像剤規制部材と現像剤担持体との隙間に到達することを抑制できる。本発明によれば、現像剤が幅方向端部における現像剤規制部材と現像剤担持体との隙間に到達することを抑制できるため、この隙間を現像剤が通過することを抑制し、現像剤の飛散を抑制することができるという優れた効果がある。以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のタンデム方式のカラーレーザー複写機以下、単に複写機500というの実施形態について説明する。なお、本発明を適用した画像形成装置としては、複写機に限るものではなく、プリンタ、ファクシミリ等、現像装置を備えた画像形成装置であれば適用可能である。図2は、複写機500の概略構成を説明する構成図である。複写機500はプリンタ部100、これを載せる給紙装置200、プリンタ部100の上に固定されたスキャナ300等を備えている。また、このスキャナ300の上に固定された原稿自動搬送装置400等も備えている。プリンタ部100は、イエローY、マゼンダM、シアンC、黒Kの各色の画像を形成するための四組の画像形成ユニット20Y,M,C,Kを備えている。各符号の数字の後に付されたY,M,C,Kは、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示している以下同様。画像形成ユニット20Y,M,C,Kの他には、光書込ユニット21、中間転写ユニット17、二次転写装置22、レジストローラ対49、ベルト定着方式の定着装置25等が配設されている。光書込ユニット21は、図示しない光源、ポリゴンミラー、f-θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて四つの感光体1Y,M,C,Kの表面にレーザ光を照射する。図3は、4つの画像形成ユニット20Y,M,C,Kのうちの一つを、図2の紙面奥側の斜め上方から見た斜視図である。画像形成ユニット20Y,M,C,Kは、それぞれドラム状の感光体1Y,M,C,Kの周囲に備える帯電器302、現像装置2、ドラムクリーニング装置301、除電器等を1つのユニットとして、共通の支持体フレームに支持してプロセスカートリッジを構成し、それぞれが複写機500本体に対して着脱可能になっている。本実施形態の複写機500は、図3に示すようなプロセスカートリッジを四つプリンタ部に並べて配置する構成である。以下、イエロー用の画像形成ユニット20Yについて説明する。帯電手段である帯電器302Yによって、感光体1Yの表面は一様帯電される。帯電処理が施された感光体1Yの表面には、光書込ユニット21によって変調及び偏向されたレーザ光が照射される。すると、照射部露光部の電位が減衰する。この電位の減衰により、感光体1Y表面にY用の静電潜像が形成される。形成されたY用の静電潜像は現像手段である現像装置2Yによって現像されてYトナー像となる。Y用の感光体1Y上に形成されたYトナー像は、後述の中間転写ベルト110に一次転写される。一次転写後の感光体1Yの表面は、ドラムクリーニング装置301Yによって転写残トナーがクリーニングされる。Y用の画像形成ユニット20Yにおいて、ドラムクリーニング装置301Yによってクリーニングされた感光体1Yは、除電器によって除電される。そして、帯電器302によって一様帯電せしめられて、初期状態に戻る。以上のような一連のプロセスは、他の三つの画像形成ユニット20M,C,Kについても同様である。次に、中間転写ユニット17について説明する。中間転写ユニット17は、中間転写ベルト110やベルトクリーニング装置90等を有している。また、張架ローラ14、駆動ローラ15、二次転写バックアップローラ16、四つの一次転写バイアスローラ62Y,M,C,K等も有している。中間転写ベルト110は、張架ローラ14を含む複数のローラによってテンション張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ15の回転によって図中時計回りに無端移動せしめられる。四つの一次転写バイアスローラ62Y,M,C,Kは、それぞれ中間転写ベルト110の内周面側に接触するように配設され、図示しない電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、四つの一次転写バイアスローラ62Y,M,C,Kは、中間転写ベルト110をその内周面側から四つの感光体1Y,M,C,Kに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体1Y,M,C,Kと一次転写バイアスローラ62Y,M,C,Kとの間に一次転写電界が形成される。Y用の感光体1Y上に形成された上述のYトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト110上に一次転写される。このYトナー像の上には、M,C,K用の感光体1M,C,K上に形成されたM,C,Kトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト110上には多重トナー像である四色重ね合わせトナー像以下、四色トナー像というが形成される。中間転写ベルト110上に重ね合わせ転写された四色トナー像は、後述の二次転写ニップで図示しない記録シートたる転写紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト110の表面に残留する転写残トナーは、図中左側の駆動ローラ15との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置90によってクリーニングされる。次に、二次転写装置22について説明する。中間転写ユニット17の図中下方には、二本の紙搬送張架ローラ23によって紙搬送ベルト24を張架している二次転写装置22が配設されている。紙搬送ベルト24は、少なくとも何れか一方の紙搬送張架ローラ23の回転駆動に伴って、図中反時計回りに無端移動せしめられる。二本の紙搬送張架ローラ23のうち、図中右側に配設された一方のローラは、中間転写ユニット17の二次転写バックアップローラ16との間に、中間転写ベルト110及び紙搬送ベルト24を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ユニット17の中間転写ベルト110と、二次転写装置22の紙搬送ベルト24とが接触する二次転写ニップが形成されている。そして、この一方の紙搬送張架ローラ23には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが図示しない電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ユニット17の中間転写ベルト110上の四色トナー像をベルト側からこの一方の紙搬送張架ローラ23側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。レジストローラ対49によって中間転写ベルト110上の四色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた転写紙には、この二次転写電界やニップ圧の影響を受けた四色トナー像が二次転写せしめられる。なお、このように一方の紙搬送張架ローラ23に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。複写機500本体の下部に設けられた給紙装置200には、ペーパーバンク43内に複数の給紙カセット44が鉛直方向に多段に収容される。各給紙カセット44内には、複数の転写紙が紙束の状態で重ねて収容されている。それぞれの給紙カセット44は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ42を押し当てている。そして、給紙ローラ42を回転させることにより、一番上の転写紙を給紙路46に向けて送り出される。給紙カセット44から送り出された転写紙を受け入れる給紙路46は、複数の搬送ローラ対47と、その路内の末端付近に設けられたレジストローラ対49とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対49に向けて搬送する。レジストローラ対49に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対49のローラ間に挟まれ、停止する。一方、中間転写ユニット17において、中間転写ベルト110上に形成された四色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って上述した二次転写ニップに進入する。レジストローラ対49は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップにて四色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト110上の四色トナー像が転写紙に密着する。そして、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。このようにしてフルカラー画像が形成された転写紙は、紙搬送ベルト24の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト24上から定着装置25に送られる。定着装置25は、定着ベルト26を二本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ27とを備えている。これら定着ベルト26と加圧ローラ27とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト24から受け取った転写紙をここに挟み込む。ベルトユニットにおける二本のローラのうち、加圧ローラ27から押圧される方のローラは、内部に図示しない熱源を有しており、これの発熱によって定着ベルト26を加熱する。加熱された定着ベルト26は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着せしめられる。定着装置25内で定着処理が施された転写紙は、排出ローラ56により複写機500の筐体の図中左側板に突設せしめられたスタック部57上に排出されるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップに戻されるかする。図示しない原稿のコピーがとられるときには、例えばシート原稿の束が原稿自動搬送装置400の原稿台30上セットされる。但し、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス32上にセットされる。このセットに先立ち、複写機500本体に対して原稿自動搬送装置400が開かれ、スキャナ300のコンタクトガラス32が露出される。この後、閉じられた原稿自動搬送装置400によって片綴じ原稿が押さえられる。このようにして原稿がセットされた後、図示しないコピースタートスイッチが押下されると、スキャナ300による原稿読取動作がスタートする。但し、原稿自動搬送装置400にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置400がシート原稿をコンタクトガラス32まで自動移動させる。原稿読取動作では、まず、第一走行体33と第二走行体34とがともに走行を開始し、第一走行体33に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第二走行体34内に設けられたミラーによって反射せしめられ、結像レンズ35を通過した後、読取センサ36に入射される。読取センサ36は、入射光に基づいて画像情報を構築する。このような原稿読取動作と並行して、各画像形成ユニット20Y,M,C,K内の各機器や、中間転写ユニット17、二次転写装置22、定着装置25がそれぞれ駆動を開始する。そして、読取センサ36によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット21が駆動制御されて、各感光体1Y,M,C,K上に、Y,M,C,Kトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト110上に重ね合わせ転写されることで四色トナー像となる。また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置200内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ42の1つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク43内に多段に収容される給紙カセット44の1つから転写紙が送り出される。送り出された転写紙は、分離ローラ45で1枚ずつ分離されて反転給紙路46に進入した後、搬送ローラ対47によって二次転写ニップに向けて搬送される。このような給紙カセット44からの給紙に代えて、手差しトレイ51からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ50が選択回転せしめられて手差しトレイ51上の転写紙を送り出した後、分離ローラ52が転写紙を1枚ずつ分離してプリンタ部100の手差し給紙路53に給紙する。複写機500は、二色以上のトナーからなる多色画像を形成する場合には、中間転写ベルト110をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架して、上部張架面に四つの感光体1Y,M,C,Kの全てを接触させる。これに対し、Kトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、図示しない機構により、中間転写ベルト110を図中左下に傾けるような姿勢にして、その上部張架面をY,M,C用の感光体1Y,M,Cから離間させる。そして、四つの感光体1Y,M,C,Kのうち、K用の感光体1Kだけを図中反時計回りに回転させて、Kトナー像だけを作像する。この際、Y,M,Cについては、感光体1だけでなく、現像装置2も駆動を停止させて、感光体1や現像剤の不要な消耗を防止する。複写機500は、複写機500内の下記機器の制御を司るCPU等から構成される図示しない制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等から構成される図示しない操作表示部とを備えている。操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、転写紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、三つのモードの中から一つを選択することができる。この三つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。図4は、画像形成ユニット20が備える現像装置2の概略構成を説明する断面説明図であり、図3中の奥側図2中の手前側端部の断面図である。四つの画像形成ユニット20Y,M,C,Kは、それぞれ扱うトナーの色が異なる点の他がほぼ同様の構成になっているので、同図ではY,M,C,Kという添字を省略している。なお、図4は図2の紙面奥側から見た断面図である。また、図5は、感光体1等の画像形成ユニット20を構成する他の装置を取外した状態の現像装置2単体の斜視説明図である。画像形成ユニット20を形成した状態では図5中の1aで示す位置に感光体1が配置される状態となる。現像装置2は、主に、トナー及び磁性キャリアからなる二成分現像剤を担持する現像剤担持体としての現像ローラ3と、現像剤を内部に収容する現像ケーシング13とから構成されている。現像ケーシング13は、図中時計回り方向に回転する感光体1の表面と対向する位置が開口しており、その開口から表面部分が図4中の反時計回り方向に回転する現像ローラ3の一部が露出している。現像ローラ3は、その開口から露出した表面部分が感光体1の表面と微少間隔を空けて配置されている。この現像ローラ3は、その表面部分を構成し、導電性且つ非磁性の材料から形成された円筒状の現像スリーブと、現像スリーブの内部に複数の磁極が固定配置されるマグネットローラとから構成されている。現像スリーブが回転駆動されると、現像スリーブはマグネットローラに対して相対移動し、感光体1の表面移動方向に対して連れ回り方向に回転する。また、現像スリーブには、現像バイアスを印加するための図示しない電源が接続されている。現像スリーブに現像バイアスが印加されると、現像ローラ3の表面と感光体1の表面とが対向する現像領域に現像電界が形成される。この現像電界により、現像ローラ3表面に担持された現像剤中のトナーが、感光体1に形成された静電潜像に付着し、現像が行われる。この現像時において、現像領域では現像ローラ3上の現像剤中の磁性キャリアがマグネットローラにより形成される磁界の作用により磁気ブラシが穂立ちした状態となる。現像装置2は、現像ローラ3の表面に担持されて現像領域に搬送される現像剤量を規制する現像剤規制部材としての現像ドクタ120及び磁性板12を備えている。磁性板12は、現像ドクタ120における現像ローラ3の表面移動方向上流側の面に固定されており、現像ドクタ120が上部ケーシング139に固定されることで、磁性板12は現像ドクタ120を介して上部ケーシング139に固定されている。また、現像ケーシング13のうちの開口縁部ケーシング131には、図5に示すように、開口シール131aが貼り付けられている。また、現像装置2は、現像ローラ3に現像剤を供給しながら図3中の奥方向に現像剤を搬送する供給スクリュ8や、現像領域を通過した現像済みの現像剤を回収し、回収した回収現像剤を供給スクリュ8と同方向に搬送する回収スクリュ6を備えている。供給スクリュ8を備えた供給搬送路9は現像ローラ3の横方向に、回収スクリュ6を備えた回収搬送路7は現像ローラ3の下方に並設されている。また、現像装置2は、供給搬送路9の下方で回収搬送路7に並列して、攪拌搬送路10を設けている。攪拌搬送路10は、現像剤を攪拌しながら供給スクリュ8とは逆方向である図3中の手前方向に搬送する現像剤攪拌搬送部材としての攪拌スクリュ11を備えている。供給搬送路9と攪拌搬送路10とは仕切り部材としての第一仕切り壁133によって仕切られている。第一仕切り壁133の供給搬送路9と攪拌搬送路10とを仕切る箇所は図3中の手前側と奥側との両端は開口部となっており、供給搬送路9と攪拌搬送路10とが連通している。また、攪拌搬送路10と回収搬送路7との二つの搬送路は仕切り部材としての第二仕切り壁134によって仕切られている。第二仕切り壁134は、図4で示す奥側端部に回収開口部134aを備えており、攪拌搬送路10と回収搬送路7とが連通している。なお、供給搬送路9と回収搬送路7とも第一仕切り壁133によって仕切られているが、第一仕切り壁133の供給搬送路9と回収搬送路7とを仕切る箇所には開口部を設けていない。現像後の現像剤は回収搬送路7にて回収を行い、図3中の奥方向に搬送され、非画像領域部に設けられた第二仕切り壁134の回収開口部134aで、回収搬送路7から攪拌搬送路10へ現像剤が移送される。なお、攪拌搬送路10における現像剤搬送方向上流側端部の上方に設けられたトナー補給口201から攪拌搬送路10にトナーとキャリアとが予め混合された現像剤となるプレミックストナーが供給される。また、供給搬送路9は、プレミックストナー等の補給により現像装置2内の現像剤量が必要以上に多くなった場合に現像装置2の外部へ供給搬送路9内の現像剤の一部を排出する排出搬送路18を備えている。排出搬送路18は、現像剤排出口18aと、現像剤排出口18aから排出された現像剤を現像装置2の外部に搬送する排出搬送スクリュ18bを備えている。排出搬送路18は、仕切り壁135を挟んで供給搬送路9と隣り合うように配置され、現像剤排出口18aは、供給搬送路9の現像剤搬送方向下流側端部図3中の奥側端部、図4で示す断面の位置で供給搬送路9と排出搬送路18とを連通するように仕切り壁135に設けられた開口である。次に、3つの現像剤搬送路内での現像剤の循環について説明する。攪拌搬送路10から現像剤の供給を受けた供給搬送路9では、現像ローラ3に現像剤を供給しながら、供給スクリュ8の搬送方向下流側に現像剤を搬送する。そして、現像ローラ3に供給されず現像に用いられず供給搬送路9の搬送方向下流端まで搬送された余剰現像剤は第一仕切り壁133の余剰開口部133aより攪拌搬送路10に供給される。現像ローラ3から回収搬送路7に送られ、回収スクリュ6によって回収搬送路7の搬送方向下流端まで搬送された回収現像剤は第二仕切り壁134の回収開口部134aより攪拌搬送路10に供給される。そして、攪拌搬送路10は、供給された余剰現像剤と回収現像剤とを攪拌し、攪拌スクリュ11の搬送方向下流側であり、供給スクリュ8の搬送方向上流側に搬送し、第一仕切り壁133に設けられた不図示の供給開口部より供給搬送路9に供給される。攪拌搬送路10では攪拌スクリュ11によって、回収現像剤、余剰現像剤及びトナー補給口201から必要に応じて補給されるプレミックストナーを、回収搬送路7及び供給搬送路9の現像剤と逆方向に攪拌搬送する。そして、搬送方向下流側で連通している供給搬送路9の搬送方向上流側に攪拌された現像剤を移送する。なお、攪拌搬送路10の下方には、不図示のトナー濃度センサが設けられ、センサ出力により不図示のトナー補給制御装置を作動し、不図示のトナー収容部からプレミックストナーの補給を行っている。現像装置2では、供給搬送路9と回収搬送路7とを備え、現像剤の供給と回収とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像領域を通過した現像剤が供給搬送路9に混入することがない。よって、供給搬送路9の搬送方向下流側ほど現像ローラ3に供給される現像剤のトナー濃度が低下することを防止することができる。また、回収搬送路7と攪拌搬送路10とを備え、現像剤の回収と攪拌とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像領域を通過した現像剤が攪拌の途中に落ちることがない。よって、十分に攪拌がなされた現像剤が供給搬送路9に供給されるため、供給搬送路9に供給される現像剤が攪拌不足となることを防止することができる。このように、供給搬送路9内の現像剤のトナー濃度が低下することを防止し、供給搬送路9内の現像剤が攪拌不足となることを防止することができるので現像時の画像濃度を一定にすることができる。図1は、現像装置2における図4で示した断面現像装置2の軸方向端部の断面の現像ドクタ120近傍の拡大説明図である。図1中の矢印D1及びD2は、現像剤の流れを示す。また、図6は、現像装置2の軸方向端部図5中の左側端部の拡大説明図であり、図5に示す現像装置2から開口縁部ケーシング131を取外した状態である。図1及び図6に示すように、軸方向端部における現像ドクタ120に対して現像ローラ3の表面移動方向下流側には、現像サイドシール121が設けられている。現像サイドシール121は、可撓性の弾性部材からなり、その下端部が現像ケーシング13に固定されている。そして、現像サイドシール121その上端側はその弾性によって図1中の矢印Bで示すように、現像ドクタ120の下流側の壁面を押圧する構成となっている。また、図6で示すように、1aで示す感光体1が配置される位置の軸方向端部には、現像ケーシング13と感光体1との間をシールする感光体シール部材122が配置されている。そして、図6に示すように、感光体シール部材122によって現像サイドシール121の下側を押えるように配置される。次に、本実施形態の現像装置2の特徴部について説明する。現像装置2は、軸方向の両端部の感光体1上で画像が形成され得る画像領域よりも幅方向外側となる領域の磁性板12の表面移動方向上流側の表面に接触するように、スポンジからなるドクタ端部シール125を備えている。さらに、シート状の部材の一端がドクタ端部シール125と上部ケーシング139との間に挟まれるようにして、現像ケーシング13に対して固定され、他端が自由端として、現像ローラ3の表面に接触する長さのウレタンシール部材126を備えている。ウレタンシール部材126は、その自由端側は現像ローラ3の表面移動に沿って現像ドクタ120と現像ローラ3とが対向する隙間よりも現像ローラ3の表面移動方向下流側に位置する構成となっている。次に、ドクタ端部シール125とウレタンシール部材126の配置手順について説明する。図7は、図6に示す状態から感光体シール部材122及び現像サイドシール121を取外した状態の現像装置2の斜視説明図であり、図8は、図7に示す状態から現像ドクタ120を取外した状態の現像装置2の斜視説明図である。先ず、図8に示すように、ウレタンシール部材126の上部側は上部ケーシング139に固定して自由端側は現像ローラ3の表面移動方向下流側となる図中の手前側に垂らすように配置する。また、ドクタ端部シール125は、ウレタンシール部材126上部ケーシング139に接触している部分を覆うようにして上部ケーシング139に固定されている。次に、図7で示すように、現像ドクタ120を上部ケーシング139に対して固定する。このとき、ウレタンシール部材126とドクタ端部シール125との厚みの和が、磁性板12と上部ケーシング139との間に形成される隙間よりも大きくなるように設定する。これにより、図1に示すように、磁性板12の現像ローラ表面移動方向上流側の表面に接触するように、ドクタ端部シール125を配置することができる。次に、特許文献1等に記載の従来の現像装置2の課題について説明する。図9は、従来の現像装置2の現像ドクタ120近傍の拡大説明図であり、図9aは、現像サイドシール121と現像ドクタ120とが接触している状態であり、図9bは、現像サイドシール121と現像ドクタ120とが離間している状態である。図9に示すように、従来の現像装置2においても、幅方向両端部近傍の画像領域外となる位置の現像ローラ3と現像ドクタ120とは現像サイドシール121によって覆われている。現像ローラ3と現像ドクタ120との対向位置では規制ギャップが形成されている。そして、幅方向における画像領域となる位置では、マグネットローラの磁力によって現像スリーブの表面上に担持された現像剤が規制ギャップで規制され、所定量の現像剤が現像領域へと搬送される。また、現像ローラ3の内部のマグネットローラの磁性部材が現像領域外には存在しないことにより、軸方向両端部から現像ローラ3と現像ドクタ120との隙間を現像剤が通過することはあまり考慮されていなかった。しかし、実際は、図中の矢印D1で示すように、規制ギャップに向かって搬送された現像剤のうち、磁性板12及び現像ドクタ120によって規制され、規制ギャップを通過しなかった現像剤は、磁性板12に沿って幅方向両端部へと押し出される。このとき、図9中のCで示す部分に隙間が形成されているため、画像領域となる位置で両端部に向けて押し出された現像剤は、このCで示す部分の隙間を両端部へと押し出されていく。そして、両端部まで押し出されて逃げ場が無くなった現像剤は、現像ローラ3と現像ドクタ120との隙間を通過する。この両端部ではマグネットローラの磁力の影響が小さく、現像剤は現像ローラ3の表面から容易に離間するため、離間した現像剤が現像装置2の外に飛散することがあった。このため、従来の現像装置2では現像サイドシール121を用いてこの現像剤の飛散を防止していた。また、現像ローラ3への現像剤の供給には、搬送スクリュ供給スクリュ8がトナーとキャリアとの撹拌も兼ねて現像ローラ3の長手方向幅方向へと搬送して循環している。このため、供給スクリュ8の搬送方向下流側となる側の現像ローラ3の幅方向端部はさらに現像剤の飛散が生じやすい。また、内部にマグネットローラの磁石が配置された位置の現像ローラ3表面に担持された現像剤は磁力線に沿って保持されるのでスラスト方向幅方向への移動はほとんどない。しかし、現像ローラ3の幅方向端部では、マグネットローラの磁石の幅方向端部よりもスラスト方向へ向かう磁力線が存在しており、現像ローラ3と現像ドクタ120との隙間をスラスト方向へと流れる現像剤が発生する。この現像剤は磁力線に沿って保持されていれば問題無いが、現像ローラは表面移動していることから磁力線で保持出来ず飛散する。このような課題に対して、本実施形態の現像装置2は、画像領域よりも幅方向外側となる領域の磁性板12の表面移動方向上流側の面に接触するように、ドクタ端部シール125を備えている。このドクタ端部シール125により、幅方向端部の図9中のCで示す部分の隙間を埋めることができ、このCで示す部分の隙間を現像剤が押し出され、画像領域外まで到達することを防止できる。これにより、マグネットローラの磁力の影響が小さい位置における現像ローラ3と現像ドクタ120との隙間を現像剤が通過することを抑制でき、現像剤の飛散を抑制することができる。また、画像領域よりも幅方向外側となる領域を現像剤が通過すると、図9中のAで示す位置に現像剤が溜まり、図9bの矢印D3で示すように、現像剤が現像サイドシール121の上端部を押し退けて、現像サイドシール121と現像ドクタ120との間に隙間が生じることがあった。また、現像サイドシール121は、現像スリーブの回転方向下流側に固定端があり、上流側の端部がその弾性によって現像ドクタ120に当接しているため、現像スリーブの回転によって搬送される現像剤が現像サイドシール121に接触すると、現像サイドシール121の弾性に抗して現像ドクタ120と現像サイドシール121とを離間させるように作用する。そして、現像ドクタ120と現像サイドシール121との間に隙間が生じると現像剤の飛散が悪化する。これに対して、本実施形態の現像装置2は、図1に示すように、現像ローラ3と現像ドクタ120とのギャップ部にウレタンシール部材126を這わせることで、画像領域外における現像ローラ3と現像ドクタ120との隙間を少しでも無くし、図中のA部に直接的に向かう現像剤の流れを抑制している。現像装置2では、ドクタ端部シール125を上部ケーシング139に固定しているが、ドクタ端部シール125の取り付け方法としてはこれに限るものではなく、幅方向についての画像領域の外側で磁性板12の表面移動方向上流側の面に接触する構成であれば良く、現像ドクタ120側に固定する構成でも良い。また、現像サイドシール121についても上部ケーシング139に固定する構成に限るものではなく、現像ローラ3と現像ドクタ120とのギャップ部にウレタンシール部材126を這わせることができる構成であればよい。現像ドクタ120の幅方向端部周辺からの現像剤の飛散を防止する構成としては、開口縁部ケーシング131の幅方向端部にシール部材を設けても良い。図10は、開口縁部ケーシング131にシール部材であるケースサイドシール128を設けた現像装置2の軸方向端部を上方から見た斜視拡大図であり、図11は、ケースサイドシール128を設けた開口縁部ケーシング131の端部図5中の左側端部の拡大説明図である。上述したように、規制ギャップを通過しなかった現像剤は、磁性板12に沿って幅方向両端部へと押し出される。このとき、現像ドクタ120の幅方向端部まで到達した現像剤は、押し出される力により、現像ドクタ120の幅方向端部と現像ケーシング13との僅かな隙間であっても通過して、飛散するおそれがある。このような問題に対して、図10及び図11に示す現像装置2では、ケースサイドシール128を現像ドクタ120の幅方向両端部に宛がうことにより、現像剤の飛散を抑制している。さらに、図11中のαで示すように、ケースサイドシール128は幅方向について開口縁部ケーシング131の端部よりもはみ出している。このはみ出した部分により、開口縁部ケーシング131、現像ケーシング13及び現像ドクタ120の間に生じ得る隙間のシール性を高めることができる。以上、本実施形態の現像装置2は、現像ローラ3と、現像ドクタ120と、磁性板12とを備える。現像ローラ3は、表面に現像剤を担持して表面移動する現像剤担持体としての現像スリーブと、現像スリーブの内部に配置され、少なくとも現像ドクタ120と対向する箇所に磁界発生部材を有する磁界発生手段であるマグネットローラとを備える。現像ドクタ120及び磁性板12は、現像ローラ3の表面に沿う方向で、且つ、その表面移動方向に直交する方向である幅方向に延在し、現像ローラ3の表面に対して所定の隙間を空けて先端面Fを対向させた現像剤規制部材である。これら現像ドクタ120及び磁性板12は、現像ローラ3の表面に担持された状態で所定の隙間である規制ギャップを通過する現像剤の量を規制する。現像装置2では、現像ドクタ120と及び磁性板12により量が規制された現像剤を現像ローラ3の表面移動により現像領域へ搬送する。このような現像装置2において、現像ローラ3の表面移動方向について先端面Fにおける上流側の辺から立ち上がる現像剤規制部材の側面である上流側側面となる磁性板12の表面に接触するシール部材であるドクタ端部シール125を備えている。ドクタ端部シール125は、磁性板12の表面の幅方向端部またはその近傍に接触し、現像剤がその接触部における幅方向中央側端部の位置よりも幅方向のさらに端部側に移動することを阻害するように、図9中のCで示す部分に隙間を埋めている。このドクタ端部シール125によって、磁性板12の表面に沿って幅方向外側に向かおうとする現像剤がその移動を阻害される。このため、現像剤が幅方向端部における現像ドクタ120と現像ローラ3との間の規制ギャップの幅方向端部にあたる隙間に到達することを抑制できる。よって、この規制ギャップの幅方向端部にあたる隙間を現像剤が通過することを抑制し、現像剤の飛散を抑制することができる。また、現像装置2は、ドクタ端部シール125に一端が固定され、他端が規制ギャップの幅方向端部にあたる隙間よりも現像ローラ3の表面移動方向の下流側に位置するように、隙間を経由する配置の可撓性シート部材であるウレタンシール部材126と、ウレタンシール部材126の他端を覆うカバー部材である現像サイドシール121とを備えている。ウレタンシール部材126によって規制ギャップの幅方向端部にあたる隙間を狭くし、現像剤が通過することを防止することができる。さらに、ウレタンシール部材126を規制ギャップの幅方向端部にあたる隙間に流し込むことで、現像サイドシール121が現像ドクタ120に接触する位置の近傍である図中のA部に現像剤が溜まることを抑制し、現像ドクタ120と現像サイドシール121との間に隙間が生じることに起因する現像剤の飛散を抑制できる。また、現像装置2が備えるウレタンシール部材126の固定端とは反対側の端部は、現像ローラ3と感光体1との中心を結ぶ位置である現像領域よりも現像ローラ3の表面移動方向の上流側に位置する。このように、ウレタンシール部材126の長さを規定し、現像ローラ3と感光体1との最短ギャップ部分である現像領域までウレタンシール部材126を到達させないことで、現像サイドシール121とのギャップを狭めることが無い様にできる。また、ウレタンシール部材126の幅方向の長さを、現像サイドシール121の幅方向の長さと同じとすることで、図中のA部となる隙間の幅方向全域をウレタンシール部材126でカバーすることが可能となる。また、現像装置2は、現像ドクタ120に対して現像ローラ3の表面移動方向下流側から現像ドクタ120を覆うカバーケーシングである開口縁部ケーシング131を備え、さらに、図10及び図11に示すように、開口縁部ケーシング131における幅方向端部近傍に固定され、現像ドクタ120の幅方向の端面に接触し、装置を形成するケーシングである現像ケーシング13と現像ドクタ120との隙間を塞ぐ端面シール部材であるケースサイドシール128を備える。現像ドクタ120の端面にケースサイドシール128を宛がうことで、現像ドクタ120の端部と現像ケーシング13の側板との隙間を埋めることができ、現像ドクタ120にケースサイドシール128がかかることで隙間が無い様に出来、スラスト方向へ流れる現像剤を規制することが可能となる。また、図11に示すように、ケースサイドシール128は、開口縁部ケーシング131の幅方向の端部よりも幅方向に一定量はみ出る形で取り付けられていることにより、一定幅はみ出る部α分が、現像ケーシング13の側板との間へも回りこむ様にシールすることが可能となり、開口縁部ケーシング131と現像ケーシング13の側板との隙間を埋める事が可能となり、この位置からの現像剤の飛散を防止することができる。また、本実施形態の複写機500は、潜像を担持する潜像担持体である感光体1と、感光体1を帯電する帯電手段である帯電器302と、感光体1上に静電潜像を形成するための潜像形成手段である光書込ユニット21と、感光体1上の潜像を現像する現像手段と、感光体1に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段であるドラムクリーニング装置301とを備える画像形成装置であり、複写機500が備える現像手段として、現像装置2のように現像剤の飛散を抑制することができる現像装置を用いることにより、飛散した現像剤が他の部材に付着する装置内汚れや現像剤が転写紙に付着する異常画像等の不具合の発生を抑制することができる。"