複数の線状の第1電極が互いに並列に配設された第1シート材と、複数の線状の第2電極が互いに並列に配設された第2シート材と、前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差するように前記第2シート材の上に前記第1シート材が貼合された積層体を有するタッチパネルの製造方法であって、前記第1シート材と前記第2シート材とをそれぞれ前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差する向きにロール状に巻いておくと共に、前記第1シート材と前記第2シート材との少なくとも一方には接着層と当該接着層を覆う剥離シートとが設けられており、前記第1シート材と前記第2シート材とを、それぞれ巻かれた状態のロールから繰り出し、前記剥離シートを取り除いて、前記第1シート材と前記第2シート材とを前記接着層を介して貼合して前記積層体が形成されることを特徴とするタッチパネルの製造方法。前記第2電極の端部に外部回路接続用の第2電極リードが設けられ、前記積層体の状態で前記第2電極リードを露出させるべく、前記第1シート材に、前記第2電極リードを覆う部分を切り取るための目印が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のタッチパネルの製造方法。前記剥離シートの前記接着層に接する面の表面粗さが、前記両シート材の前記接着層が設けられた面の表面粗さよりも大きいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。前記積層体に板ガラスが貼合されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のタッチパネルの製造方法。上記特許文献1のものでは、インモールドフィルムを用いて、インモールド成形により基体部に透明導電膜を貼合することにより工数を削減できるとするものであるが、射出成形により基体部を形成すると同時に透明導電膜を貼合するためにインモールドフィルムを基体部の大きさに合わせて裁断する工程が必要である。また、2枚の基体部を積層する場合には改めて位置合わせが必要であり、平面視で電極を交差させるタッチパネルへ適用する場合には、工数増及び工程が煩雑化するという問題がある。また、上記特許文献2のものでは、網目状電極を印刷やエッチングで形成することにより工数を削減できるとするものであるが、2枚の基板を積層する場合に位置合わせが必要であり、工程が煩雑化するという問題がある。また、上記特許文献3のものでは、一組の透明フィルム同士を貼り合わせた後にエッチングするため、一方をエッチングする場合に他方の保護が必要となり、工数増及び工程が煩雑化するという問題がある。本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、工数を低減し、かつ簡単な工程でタッチパネルを形成することができるタッチパネルの製造方法を提供することにある。本発明のタッチパネルは、複数の線状の第1電極が互いに並列に配設された第1シート材と、複数の線状の第2電極が互いに並列に配設された第2シート材と、前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差するように前記第2シート材の上に前記第1シート材が貼合された積層体を有するタッチパネルの製造方法であって、前記第1シート材と前記第2シート材とをそれぞれ前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差する向きにロール状に巻いておくと共に、前記第1シート材と前記第2シート材との少なくとも一方には接着層と当該接着層を覆う剥離シートとが設けられており、前記第1シート材と前記第2シート材とを、それぞれ巻かれた状態のロールから繰り出し、前記剥離シートを取り除いて、前記第1シート材と前記第2シート材とを前記接着層を介して貼合して前記積層体が形成される構成とする。本発明によれば、各シート材を巻く場合のロールの幅を例えば矩形状タッチパネルの縦寸法に対応させた長さとしておくことにより、ロールから繰り出した場合に、矩形状タッチパネルの横寸法に対応させた所定の長さで切断することにより、1回の裁断工程で所定の大きさのシート材を取り出すことができる。また、ロール状に巻いておくことにより、シート材を平面状にして載置している場合よりもしわ折れを低減することができるばかりでなく、平面状のものを複数枚重ねて置いておく場合には1枚ずつ取り出し可能にするための保護シート等が必要になるのに対して、ロールで巻いた状態にしておく場合にはそのようなシート材毎の保護シートを必要とせず、低コスト化を促進し得る。前記課題を解決するためになされた第1の発明は、複数の線状の第1電極が互いに並列に配設された第1シート材と、複数の線状の第2電極が互いに並列に配設された第2シート材と、前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差するように前記第2シート材の上に前記第1シート材が貼合された積層体を有するタッチパネルの製造方法であって、前記第1シート材と前記第2シート材とをそれぞれ前記第1電極と前記第2電極とが互いに交差する向きにロール状に巻いておくと共に、前記第1シート材と前記第2シート材との少なくとも一方には接着層と当該接着層を覆う剥離シートとが設けられており、前記第1シート材と前記第2シート材とを、それぞれ巻かれた状態のロールから繰り出し、前記剥離シートを取り除いて、前記第1シート材と前記第2シート材とを前記接着層を介して貼合して前記積層体が形成される構成とする。これによると、各シート材を巻く場合のロールの幅を例えば矩形状タッチパネルの縦寸法に対応させた長さとしておくことにより、ロールから繰り出した場合に、矩形状タッチパネルの横寸法に対応させた所定の長さで切断することにより、1回の裁断工程で所定の大きさのシート材を取り出すことができる。また、ロール状に巻いておくことにより、シート材を平面状にして載置している場合よりもしわ折れを低減することができるばかりでなく、平面状のものを複数枚重ねて置いておく場合には1枚ずつ取り出し可能にするための保護シート等が必要になるのに対して、ロールで巻いた状態にしておく場合にはそのようなシート材毎の保護シートを必要とせず、低コスト化を促進し得る。また、第2の発明は、前記第1の発明において、前記第2電極の端部に外部回路接続用の第2電極リードが設けられ、前記積層体の状態で前記第2電極リードを露出させるべく、前記第1シート材に、前記第2電極リードを覆う部分を切り取るための目印が設けられている構成とする。これによると、第1及び第2シート材を上下に積層した形のタッチパネルにおいて、下側の電極を外部回路と接続するためには、その部分の上側のシート材を取り除くことになるが、その部分の切り取り用に目印として例えばミシン目を入れておくことにより、簡単かつ正確に下側の電極を覆う部分を切り取ることができる。また、第3の発明は、前記剥離シートの前記接着層に接する面の表面粗さが、前記両シート材の前記接着層が設けられた面の表面粗さよりも大きい構成とする。これによると、接着層を覆う剥離シートを剥がす際に、接着層に対するシート材の表面粗さよりも剥離シートの表面粗さの方が大きいことから、接着層はシート材との接着力の方が強くなり、剥離シートのみを容易に剥がすことができる。また、第4の発明は、前記第1乃至第3の発明において、前記積層体に板ガラスが貼合される構成とする。これによると、第1シート材及び第2シート材の積層形成後に板ガラスを貼合することから、板ガラスの貼合前にタッチパネルとしての機能のチェックを行うことにより、不具合品の早期発見が可能となり、歩留まりが向上する。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明によるタッチパネルの製造要領の概略を示す図である。図1に示されるように、タッチパネルの素材が3つのロールR1R2R3として用意されている。図における上段のロールR1は、後記する板ガラスを接着するための接着用シート材1をロール状に巻いたものである。なお、図2aに示されるように、接着用シート材1の表裏両面は、巻いた状態の接着用シート材1の重なり合う部分の接着を防止するためのシートセパレータ1aにより覆われている。図1における中段のロールR2は第1シート材2をロール状に巻いたものである。第1シート材2は、図2bに示されるように、例えば可撓性透明プラスチックからなるシート基材2aと、シート基材2aの図における上面に設けられた例えば接着剤からなる固着層2bと、固着層2bにより固定された複数本の線状の第1電極3と、シート基材2aの図における裏面に設けられた接着剤からなる接着層2cとを積層状態に有する。第1電極3は、互いに平行にかつ図の紙面の表裏方向に延在するように設けられていると共に、複数本の第1電極3を覆うように電極保護フィルム2dが設けられている。接着層2cの図における下面は剥離シートとしてのシートセパレータ2eにより覆われている。なお、第1シート材2の巻き方としては、第1電極3が内側となるように巻かれているとよい。逆に第1電極3を外側にして巻いた場合には第1電極3に引っ張り荷重が加わり、断線する虞があるのに対して、内側にして巻いた場合には第1電極3には圧縮方向の加重が加わるため、断線の虞がない。この第1シート材2における各第1電極3は、平面視で図3aに示されるように第1シート材2の繰り出し方向図の左右方向に直交する方向に1本ずつ延在し、かつ互いに並列に配設されている。また、製品としてのタッチパネルの大きさの範囲に応じた本数の第1電極3からなる第1電極群31が繰り出し方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられている。なお、第1電極3の図における上側部分には、図示されない外部回路と電気的に接続するための平端子状の第1電極リード3aが形成されている。また、図1における下段のロールR3は第2シート材4をロール状に巻いたものである。第2シート材4は、図2cに示されるように、例えば可撓性透明プラスチックからなるシート基材4aと、シート基材4aの図における上面に設けられた例えば接着剤からなる固着層4bと、固着層4bにより固定された複数本の線状の第2電極5とを積層状態に有する。複数本の第2電極5は、図の左右方向に延在しかつ互いに平行に設けられている。なお、複数本の第2電極5を覆うように電極保護フィルム4cが設けられている。この第2シート材4においても、第1シート材2と同様に、第2電極5が内側となるように巻かれている。この第2シート材4における各第2電極5は、平面視で図3bに示されるように第2シート材4の繰り出し方向図の左右方向に1本ずつ延在し、かつ互いに並列に配設されている。また、製品としてのタッチパネルの大きさの範囲に応じた延在方向長さの各第2電極5からなる第2電極群51が繰り出し方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられている。この第2電極5では、図における右側部分に、図示されない外部回路と電気的に接続するための平端子状の第2電極リード5aが形成されている。なお図示省略するが、両電極35は、例えば銅箔をエッチングして形成され、菱形の網目が連続する網目状パターンが帯状に延在するように形成されている。このように網目状パターンに形成されていることにより、一部に切断箇所があっても全体1本としての導通状態が保持される。このようにして構成された3つのロールR1~R3から各シート材124を繰り出して、上記各電極群3151同士が平面視で重なるように各シート材24を上下に重ね、その第1シート材2の上に接着用シート材1を重ねる。なお、それぞれを重ねる前には、図示されない剥離装置により、接着用シート材1からは第1シート2側のシートセパレータ1aが、第1シート材2からは電極保護フィルム2d及びシートセパレータ2eが、第2シート材4からは電極保護フィルム4cがそれぞれ取り除かれる。このようにして重ねられた各シート材124を、例えば図1に示されるように一対の圧接ローラ6a6b間に挟み込む。各シート材124が一対の圧接ローラ6a6b間で圧接されて送り出されることにより、図4aに示されるように、第1シート材2の上に第1電極3を覆う接着用シート材1が貼合され、第1シート材2の下面には接着層2cにより第2電極5が覆われた状態に第2シート材4が貼合され、各シート材124の積層体が形成され、1枚の一体化されたタッチパネル素材7が形成される。このタッチパネル素材7は、次工程で所定の間隔で配設された各カッター8a8bにより搬送方向について所定の長さに切断される。この長さは、上記した各電極群3151が配設されている範囲の長さに対応し、例えば製品としてのタッチパネルの横幅の長さであってよい。なお、図3の二点鎖線で示されるように、接着用シート材1において、繰り出し方向を製品としてのタッチパネルの横幅の方向とした場合に、その横幅に直交する方向の縦幅B1は第1シート材2の縦幅B2よりも所定長短く形成されている。第1シート材2に接着用シート材1を図4に示されるように第1電極リード3側とは相反する側の縁同士を揃えて積層することにより、第1電極3の一端に設けられている第1電極リード3aの一部を露出状態にすることができる。次に、タッチパネル素材7の図4aにおける右端から左側へ所定長だけ入った位置をカッター8cにより第2電極5が露出する深さまで切り込み、接着用シート材1及び第1シート材2の右端側部分を切り取る。カッター8cは、図に示されるように例えばシートセパレータ1aの表面に押し当てる本体部と上記切り込み用の刃とをL字形に設けた形状とするとよい。この場合、カッター8cの刃の長さ切り込み深さCを、シートセパレータ1aの表面から第2電極リード5aに至る長さDよりも少しだけ短くしておくC<D。なお、カッター8cの本体部の押圧力により接着用シート材1及び固着層2bが弾性圧縮変形しても刃先が第2電極リード5aに至る手前までとなるように設定しておくとよい。これにより、図4bに示されるように、第2シート材3の図における右端から所定長Lだけ接着用シート材1及び第1シート材2が切り取られて、第2電極5の一端に形成されている第2電極リード5aの一部が露出する。また、カッター8cを当てる位置の目安として、図3aに示されるように目印としての例えばミシン目12を設けておくとよい。これにより、カッター8cによる切除工程において、位置決めを容易に行うことができると共に切除位置を高精度化し得る。上記したように、各シート材124をロール状に巻いた各ロールR1~R3から各シート材124を繰り出して積層して貼合することから、第1シート材2及び第2シート材4のいずれか一方図示例では第1シート材2に予め接着剤等を一体化しておくことにより、各ロールR1~R3から繰り出して積層状態にして一対の圧接ローラ6a6bにより圧接することにより、各シート材124同士を容易に貼合することができる。これにより、1枚ずつのシート材を順番に積層して貼合するものにおけるシート材毎に位置合わせして貼合する工程を簡略化し得る。また、一対の圧接ローラ6a6bにより圧接しつつ貼合することにより、貼合面間に気泡が生じることを抑制でき、歩留まりが良くなる等、製品の低コスト化を促進し得る。このようにして、各シート材124が積層状態に貼合され、両電極35が平面視で複数の交点を有するように所定の間隔をおいて対峙する静電容量式のタッチパネルとして機能するタッチパネル素材7が形成される。また、上記したように両電極リード3a5aが露出した状態になる。タッチパネル素材7が形成された後には、図4bに示されるように、接着用シート材1の上に板ガラス9を載せて貼合する。板ガラス9は予め製品としてのタッチパネルに合わせた大きさに形成しておく。なお、このように板ガラス9を貼り合わせる場合には板ガラス9を後から貼合するが、板ガラス9の代わりに可撓性を有する透明素材を貼合するタッチパネルの場合には、上記した各シート材124を一対の圧着ロール6a6b間に挟み込む工程で同時にその透明素材を挟み込むことができ、工程をより一層省略化し得る。上記工程により形成されたタッチパネル10は、その一部を拡大して模式的に示す図5に示されるように、矩形の1つの角を挟む両辺の一方に第1電極リード3aが並列に配置され、他方に第2電極リード5aが並列に配置される。各電極リード3a5aは外部のコントローラ11にリード線を介して電気的に接続される。なお、上記実施形態では第1電極3を上側にして、第2電極5を下側にする積層構造としたが、これに限られるものではなく、第1電極3を下側にして、第2電極5を上側にする積層構造としてもよい。この場合には、第1電極リード3aが第2シート材4により覆われる部分に対する切り取りを、上記カッター8cによる切除と同様に行うものであってよい。また、両電極リード3a5aの配列関係を矩形タッチパネルの1つの角を挟む2辺に沿ってそれぞれ並ぶようにしたが、例えば第2実施形態として図6に示されるように、互いに対向する両辺に並べるようにしてもよい。図6では、上記実施形態と同様に第2シート材4の上に第1シート材2が積層され、かつ第1シート材2の上に板ガラス9が積層され、第1電極リード3aは上記実施形態と同じく図における上辺に並列に配置されているが、第2電極リード5aは第1電極リード3aが並べられている辺と対向する図における下辺に並列に配置されている。そして、各シート材24及び板ガラス9の各縦幅B2B4B9を図6に示されるように、第2シート材4の上に積層する第1シート材2の縦幅B2を、第2シート材4の縦幅B4に対して、第2電極リード5aの一部が露出するように短くすると共に、板ガラス9の縦幅B9を第1シート材2の縦幅B2に対して第1電極リード3aの一部が露出するように短くしておく。なお、接着シート材1は板ガラス9と同じ縦幅とする。このようにすることにより、各シート材24及び板ガラス9の積層状態で、各電極リード3a5aが露出するため、上記実施形態のようにカッター8cによる一部切除の工程を省略し得る。なお、この第2実施形態では切除工程の省略化による低コスト化を促進し得るが、図6に示されるように第2電極5の第2電極リード5aに至る伝送系路が第1実施形態のものよりも長くなる。したがって、高い伝送効率が求められる仕様の場合には図5に示されるように各電極35のそれぞれの電極リード3a5a至る伝送系路を短くすることを優先し、伝送効率の低下の影響を考慮する必要の無い仕様の場合には第2の実施形態を採用する等、用途に応じて適宜対応させるとよい。