"少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が、ASTM3418-08に準拠して測定して4J/gを超えない融解熱を有するフッ素化スルホニルポリマー中で24モル超のポリマー部分の量を15重量未満に減少させる方法であって、ヒドロフルオロエーテルおよびヒドロフルオロポリエーテルからなる群から選択されるフッ素化流体に前記ポリマーを少なくとも1分にわたり接触させる工程と、前記流体を前記ポリマーから分離する工程とを含む方法。前記フッ素化流体がヒドロフルオロエーテルである、請求項1に記載の方法。前記フッ素化スルホニルポリマーを-40°Cから80°C以下の温度で前記フッ素化流体に接触させる、請求項1~2のいずれか1項に記載の方法。前記フッ素化スルホニルポリマーがペレット状または粒状である、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。ASTM3418-08に準拠して測定して4J/gを超えない融解熱を有し、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分15重量未満を含むフッ素化スルホニルポリマー。少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の25モル超の平均含有率を有するポリマー部分10重量未満を含む、請求項5に記載のポリマー。3J/gを超えない、好ましくは2J/gを超えない融解熱を有する、請求項5または6に記載のポリマー。CF2=CFOCF2CF2-SO2Fおよびテトラフルオロエチレンから誘導された反復単位を含む、請求項5~7のいずれか1項に記載のポリマー。請求項5~8のいずれか1項に記載のポリマーを含むフィルムまたは膜。酸形態および/または塩化形態の請求項5~8のいずれか1項に記載のポリマーを含むフィルムまたは膜。100°Cで96時間にわたる水中での処理後に10未満、好ましくは5未満、より好ましくは1未満の重量損失を有する、請求項10に記載のフィルムまたは膜。しかし、こうしたポリマーは、イオノマー膜に変換され、例えば燃料電池中で用いられた時、イオノマー膜が電池の有効期間中に漸次重量を失う傾向があるという欠点を有する。従って、4J/gを超えない融解熱を有するとともに、燃料電池用途のための膜に変換された時に高まった耐久性を有するフッ素化スルホニルポリマーを有することが望ましいであろう。出願人は、こうした目的を得ることを可能にするフッ素化スルホニルポリマーを処理する方法であって、ヒドロフルオロエーテルおよびヒドロフルオロポリエーテルからなる群から選択されるフッ素化流体でフッ素化スルホニルポリマーを処理することを含む前記方法を今開発した。本発明の方法の態様において、フッ素化スルホニルポリマーは固体状である。出願人は、本発明処理に供された後4J/gを超えない融解熱を有するフッ素化スルホニルポリマーが、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が24モル超のポリマー部分15重量未満を含むことを見出した。理論に拘らずに、出願人は、イオノマー膜の調製において用いられるフッ素化スルホニルポリマー中の少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分の少ない量15重量より少ないが膜自体の高まった耐久性を提供すると考えている。本発明の第2の目的は、4J/gを超えない融解熱を有するとともに、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が24モル超のポリマー部分15重量未満を含むフッ素化スルホニルポリマーである。本発明の態様において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が24.5モル超のポリマー部分15重量未満を含む。本発明の別の態様において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が25モル超のポリマー部分10重量未満を含む。本発明のなお別の態様において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が25.5モル超のポリマー部分10重量未満を含む。本発明のなお別の態様において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が26モル超のポリマー部分10重量未満を含む。本発明の第3の目的は、酸形態および/または塩化形態の第2の目的のフッ素化スルホニルポリマーを含む膜である。定義フッ素化という用語は、全体的にまたは部分的にフッ素化されている化合物、すなわち、水素原子の全部または一部のみがフッ素原子によって置換された化合物例えば、モノマー、ポリマーなどを意味するために本明細書において用いられる。フッ素化スルホニルポリマーという表現は、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基-SO2Fを含む少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマー以後モノマーAと定義すると少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマー以後モノマーBと定義するとの反復単位を含むフッ素化ポリマーを意味するために本明細書において用いられる。少なくとも1個のフッ素スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率という表現は、フッ素化スルホニルポリマー中の少なくとも1種のモノマーAから誘導された単位の平均含有率を示すために本明細書において用いられる。イオノマーという用語は、少なくとも1個のイオン交換基-SO3-を含む少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマーおよび少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマー以後モノマーBと定義するから誘導された反復単位を含むフッ素化ポリマーを意味するために本出願において用いられる。フッ素化スルホニルポリマーの酸形態および/または塩化形態という表現は、ポリマー中の実質的にすべてのイオン交換基がプロトン化されているか、および/または中和されているかを示そうと意図されている。本発明の第1の目的は、4J/gを超えない融解熱を有するフッ素化スルホニルポリマーを処理する方法であって、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の平均含有率が24モル超のポリマー部分の量を、最終ポリマー重量を基準にして15重量未満に減らすことができる方法である。従って、本発明の目的は、4J/gを超えない融解熱を有するフッ素化スルホニルポリマー中で少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分の量を15重量未満に減らすための方法であって、ヒドロフルオロエーテルおよびヒドロフルオロポリエーテルからなる群から選択されるフッ素化流体に、前記ポリマーを少なくとも1分にわたり接触させる工程と、前記流体を前記ポリマーから分離する工程とを含む方法である。本テキストの以後におけるフッ素化流体という表現は、以下で定義された2種以上のフッ素化流体を同時に使用できる点で、単数と複数の両方において本発明の目的のために理解される。本発明の方法のために適するヒドロフルオロエーテルおよびヒドロフルオロポリエーテルは、以下の式IAまたはIBに従うものから選択してもよい。RO-Rfr-R’IARO-J-Oj-R’IB式中、-互いに同じかまたは異なるRおよびR’は、-CmF2m1、-CnF2n1-hHh、-CpF2p1-h’Yh’、-CzF2zOCyF2y1、-CuF2u-u’Hu’OCwF2w1-w’Hw’、-CuF2u-u’Hu’OCyF2y1基の間で独立して選択され、ここで、m、n、p、u、w、y、zは1~8、好ましくは1~7の整数であり、h、h’、u’およびw’は1以上の整数であり、h≦2n1、h’≦2p1、u’≦2u、w’≦2w1であるように選択される。Yは、式IA中のRおよびR’の少なくとも1つが、上で定義された-CnF2n1-hHh基または-CuF2u-u’Hu’OCwF2w1-w’Hw’基であることを条件として、Cl、Br、Iの間で選択されるハロゲン原子、好ましくは塩素原子である。-rは、0または1に等しく、jは0または1に等しい。-Rfは、反復単位R°を含むフルオロポリオキシアルキレン鎖であり、前記反復単位は、以下からなる群の間で選択される。i-CFXO-、式中、XはFまたはCF3である。ii-CF2CFXO-、式中、XはFまたはCF3である。iii-CFXCF2O-、式中、XはFまたはCF3である。iv-CF2CF2CF2O-v-CF2CF2CF2CF2O-vi-CF2k-CFZ-O-、式中、kは0~3の整数であり、Zは、一般式-ORFT3の基であり、式中、RFは、0~10の反復単位の数を含むフルオロポリオキシアルキレン鎖であり、前記反復単位は、-CFXO-、-CF2CFXO-、-CF2CF2CF2O-、-CF2CF2CF2CF2O-の間で選択され、ここで、Xの各々は独立してFまたはCF3であり、T3は、C1~C5パーフルオロアルキル基およびそれらの混合基である。-Jは、直鎖または分枝で脂肪族または芳香族の炭素原子数1~12の二価炭化水素基、好ましくは炭素原子数1~6の脂肪族二価炭化水素基、例えば、-CH2-、-CH2CH2-または-CHCH3-である。適するヒドロフルオロエーテルおよびヒドロフルオロポリエーテルは、好ましくは、以下の式IIAまたはIIBに従うものである。RO-Rfr-R’IIARO-J-Oj-R’IIB式中、-互いに同じかまたは異なるRおよびR’は、-CmF2m1、-CnF2n1-hHh、-CzF2zOCyF2y1、-CuF2u-u’Hu’OCwF2w1-w’Hw’、-CuF2u-u’Hu’OCyF2y1基の間で独立して選択され、ここで、m、u、w、y、zは1~8、好ましくは1~7の整数であり、h、u’およびw’は1以上の整数であり、式IIA中のRおよびR’の少なくとも1つが、上で定義された-CnF2n1-hHh基または-CuF2u-u’Hu’OCwF2w1-w’Hw’基であることを条件として、h≦2n1、u’≦2u、w’≦2w1であるように選択される。-Rf、J、jおよびrは、上で定義されたのと同じ意味を有する。ヒドロフルオロエーテルは、典型的には、上述した式IIAまたはIIBに従う。式中、-rは0に等しい。-互いに同じかまたは異なるRおよびR’は、上で定義されたのと同じ意味を有する。-Rf、Jおよびjは、上で定義されたのと同じ意味を有する。式IIAの代表的なヒドロフルオロエーテルは、以下の化合物およびそれらの混合物を含むが、それらに限定されない。C3F7OCH3、C4F9OCH3、C4F9OC2H5、C7F15OC2H5式IIBの代表的なヒドロフルオロエーテルは、以下の化合物およびそれらの混合物を含むが、それらに限定されない。CF3CFHCF2CHCH3OCF2CFHCF3、CF3CFHCF2CH2OCF2CFHCF3、CF3CFCH2OCF2CFHCF3CFHCFCF32、CF3CFHCFCH2OCF2CFHCF3CFCF32、CF3CF[CHCH3OCF2CFHCF3]CFHCFCF32、CF3CF[CHCH3OCF2CFHCF3]CFHCF2CF3、CF3CF2CF[CHCH3OCF2CFHCF3]CFHCF3、CF3CFHCF2CCH32OCF2CFHCF3、CF3CFHCF2CH2OCF2CFHOC4F9、CF3CFHCF2CHOCF2CFHCF3CH2OCF2CFHCF3、CF3CFHCF2CH2OCF2CFHOC3F7、CF3CFHCF2CH2OCF2CFHOCF3、CF3CF2CF2OCH2CH2CH2OCF2CF2CF3、CF3CF2CF2CF2OCH2CH2CH2OCF2CF2CF2CF3、CF3CF2CF2OCH2CH2OCF2CF2CF3、CF3CF2CF2CF2CF2OCH2CH2CH2OCF2CF2CF2CF2CF3、CF3CF2CF[CFCF32]OCH2CH2CH2OCF[CFCF32]CF2CF3ヒドロフルオロポリエーテルは、典型的には、上述した式IIAに従う。式中、-互いに同じかまたは異なるRおよびR’は、-CmF2m1、-CnF2n1-hHh、-CuF2u-u’Hu’OCwF2w1-w’Hw’、-CuF2u-u’Hu’OCyF2y1基の間で独立して選択される。ここで、m、n、u、w、yは、1~8、好ましくは1~7の整数であり、h、u’およびw’は、1以上の整数であり、h≦2n1、u’≦2u、w’≦2w1であるように選択される。-Rfは、上で定義されたのと同じ意味を有する。-rは1に等しい。適するヒドロフルオロポリエーテルは、好ましくは、一般式IIIA-1:RO-Rf’-R’IIIA-1を有する。式中、-互いに同じかまたは異なるRおよびR’は、-CmF2m1基および-CnF2n1-hHh基の間で独立して選択され、ここで、m、nは1~3の整数であり、hは1以上の整数であり、RおよびR’の少なくとも1つが上で定義された-CnF2n1-hHh基であることを条件としてh≦2n1であるように選択される。-Rf’は以下の間で選択される。1-CF2Oa-CF2CF2Ob-CF2-CF2z’-CF2Oc、ここで、a、bおよびcは、100までの、好ましくは50までの整数であり、z’は1または2に等しい整数であり、a≧0、b≧0、c≧0およびab>0である。好ましくは、aおよびbの各々は>0であり、b/aは、0.1~10の間からなる。2-C3F6Oc’-C2F4Ob-CFXOt-、ここで、Xは、各出現において、-Fおよび-CF3の間で独立して選択され、b、c’およびtは、100までの整数であり、c’>0、b≧0、t≧0であり、好ましくは、bおよびt>0、c’/bは0.2と5.0の間からなり、c’b/tは、5と50の間からなる。3-C3F6Oc’-CFXOt-、ここで、Xは、各出現において、-Fおよび-CF3の間で独立して選択され、c’およびtは、100までの整数であり、c’>0、t≧0であり、好ましくは、t>0、c’/tは5と50の間からなる。式IIIA-1中のRf’は、好ましくは、上述した構造1および2の間で選択される。式IIIA-1によって記載されたヒドロフルオロポリエーテルの非限定的な例は、以下の化合物およびそれらの混合物を含むが、それらに限定されない。HCF2OCF2CF2OCF2H、HCF2OCF2CF2O2CF2H、HCF2OCF2CF2O2CF2O2CF2H、HCF2OCF2CF2O3CF2H、HCF2OCF2CF2O3CF2O2CF2H、HCF2OCF2CF2O4CF2H、HCF2OCF2CF2O3CF2OCF2H、HCF2OCF2CF2O4CF2OCF2H、CF3OCF2CF2O2CF2H、CF3OCF2CF2O2CF2OCF2H、CF3OCF2CF2OCF2O2CF2H、CF3OCF2CF2O2CF2O2CF2H、CF3OCF2CFCF3O2CF2H、CF3OCF2CFCF3O3CF2H、CF3OC3F6O2CFCF3OCF2H、HCF2CF2OCF2CF2OCF2CF2H、HCF2CF2OCF2CCF32CF2OCF2CF2H、CH3OCF2CF2OCH3、CH3OCF2CF2O2CH3、CH3OCF2CF2OCF2OCF2CF2OCH3、CH3OCF2CF2O3CH3、CH3OCF2CF2OCF2O2CF2CF2OCH3、C2H5OCF2CF2OC2H5、C2H5OCF2CF2O2C2H5、CH3OCF2H、CH3OCF2CF2OCF2H、CH3OCF2CF2OCF2OCF2H、C2H5OCF2H、C2H5OCF2CF2OCF2H、C2H5OCF2CF2O2CF2H適するヒドロフルオロポリエーテルは、例えば、H-GALDEN登録商標ZT60、H-GALDEN登録商標ZT85、H-GALDEN登録商標ZT100、H-GALDEN登録商標ZT130、H-GALDEN登録商標ZT150、H-GALDEN登録商標ZT180の商品名でSolvaySolexisから入手できるものである。好ましくは、本方法において用いられるフッ素化流体は、上述したヒドロフルオロエーテルの間で選択される。ヒドロフルオロポリエーテルおよびヒドロフルオロエーテルの上述した種類から選択される流体は、少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するフッ素化スルホニルポリマー部分を溶解させる際にかなり有効である。従って、前記ポリマー部分を本発明の方法によりフッ素化スルホニルポリマーから効率的に除去することが可能である。出願人は、前記ポリマー部分の含有率を15重量未満に減らすことが、4J/gを超えない融解熱を有するフッ素化スルホニルポリマーから誘導されたイオノマーの良好な陽子および水の輸送能力に悪影響を及ぼさず、同時に、前記イオノマーから作られた膜を燃料電池中で用いる時に重量損失を減少させることを見出した。フッ素化スルホニルポリマーは、4J/gを超えない、好ましくは3J/gを超えない、より好ましくは2J/gを超えないASTMD3418-08に準拠して測定された融解熱を有する。フッ素化スルホニルポリマーは非晶質である。本明細書によると、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含む少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマーAおよび少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマーBから誘導された反復単位を含む。少なくとも1種のモノマーという言葉は、各タイプの1種または2種以上のモノマーがポリマー中に存在できることを示すために両方のタイプAおよびBのモノマーについて本明細書において用いられる。以後、モノマーという用語を所定のタイプの1種または2種以上のモノマーを意味するために用いることとする。適するモノマーAの非限定的な例は以下である。-式CF2=CFCF2n’SO2F式中、n’は、0~10の間、好ましくは1~6の間の整数であり、より好ましくは、n’は2または3に等しいのフッ素化スルホニルパーフルオロオレフィン-式CF2=CF-O-CF2m’SO2F式中、m’は、1~10の間、好ましくは1~6の間、より好ましくは2~4の間の整数であり、なおより好ましくはm’は2に等しいのフッ素化スルホニルパーフルオロビニルエーテル-式CF2=CF-OCF2CFRF1x-O-CF2CFRF2y’SO2F式中、xは0~2の間の整数であり、互いに同じかまたは異なるRF1およびRF2は、独立して-F、-Cl、または1個以上のエーテル酸素で場合により置換されたC1~C10パーフルオロアルキル基であり、y’は0~6の間の整数であり;、好ましくは、xは1であり、RF1は-CF3であり、y’は1であり、RF2は-Fであるのフッ素化スルホニルパーフルオロアルコキシビニルエーテル-式CF2=CF-Ar-SO2F式中、ArはC5~C15芳香族置換基またはC5~C15ヘテロ芳香族置換基であるのフッ素化スルホニル芳香族パーフルオロオレフィン好ましくは、モノマーAは、式CF2=CF-O-CF2m’-SO2F式中、m’は、1~6の間、好ましくは2~4の間の整数であるのフッ素化スルホニルパーフルオロビニルエーテルの群から選択される。より好ましくは、モノマーAは、CF2=CFOCF2CF2-SO2Fパーフルオロ-5-フッ素化スルホニル-3-オキサ-1-ペンテンである。タイプBの適するエチレン系不飽和フッ素化モノマーの非限定的な例は以下である。-テトラフルオロエチレンTFE、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンHFPおよびヘキサフルオロイソブチレンなどのC2~C8パーフルオロオレフィン-フッ化ビニリデンVDF-クロロトリフルオロエチレンCTFEおよびブロモトリフルオロエチレンなどのC2~C8クロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-パーフルオロオレフィン-CF2=CFORf1式中、Rf1は、C1~C6パーフルオロアルキル、例えば、-CF3、-C2F5、-C3F7であるのパーフルオロアルキルビニルエーテル-式CF2=CFOXo式中、Xoは、1個以上のエーテル基を有するC1~C12パーフルオロ-オキシアルキル、例えば、パーフルオロ-2-プロポキシ-プロピルであるのパーフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル-式CF2=CFOCF2ORf2式中、Rf2は、C1~C6フルオロアルキルまたはパーフルオロアルキル、例えば、-CF3、-C2F5、-C3F7または1個以上のエーテル基を有するC1~C6パーフルオロオキシアルキル、例えば、-C2F5-O-CF3であるのフルオロアルキル-メトキシ-ビニルエーテル-式式中、互いに同じかまたは異なるRf3、Rf4、Rf5、Rf6の各々は、独立して、フッ素原子、場合により1個以上の酸素原子を含むC1~C6フルオロアルキルまたはパーハロフルオロアルキル、例えば、-CF3、-C2F5、-C3F7、-OCF3、-OCF2CF2OCF3であるのフルオロジオキソール好ましくは、モノマーBは以下の間で選択される。-C3~C8パーフルオロオレフィン、好ましくはテトラフルオロエチレンTFEおよび/またはヘキサフルオロプロピレンHFP-クロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-C2~C6パーフルオロオレフィン、例えば、クロロトリフルオロエチレンCTFEおよび/またはブロモトリフルオロエチレン-式CF2=CFORf1式中、Rf1は、C1~C6パーフルオロアルキル、例えば、-CF3、-C2F5、-C3F7であるのパーフルオロアルキルビニルエーテル-式CF2=CFOXo式中、Xoは、1個以上のエーテル基を有するC1~C12パーフルオロオキシアルキル、例えば、パーフルオロ-2-プロポキシ-プロピルであるのパーフルオロ-オキシアルキルビニルエーテルより好ましくは、モノマーBはTFEである。場合により、モノマーAおよびBに加えて、フッ素化スルホニルポリマーは、ビスオレフィンから誘導された反復単位を含んでもよい。適するビスオレフィンの非限定的な例は、以下の式のビスオレフィンから選択される。-R1R2C=CH-CF2j-CH=CR3R4式中、jは、2~10の間、好ましくは4~8の間の整数であり、互いに同じかまたは異なるR1、R2、R3、R4は、-H、-FもしくはC1~C5アルキル基またはパーフルオロアルキル基である-A2C=CB-O-E-O-CB=CA2式中、互いに同じかまたは異なるAの各々は、独立して-F、-Clおよび-Hから選択され、互いに同じかまたは異なるBの各々は、独立して-F、-Cl、-Hおよび-ORB式中、RBは、部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化または塩素化され得る分枝または直鎖のアルキル基であるから選択され、Eは、エーテル連結と共に挿入されてもよい、場合によりフッ素化された炭素原子数2~10の二価基であり、好ましくは、Eは、-CF2z’-基であり、ここで、z’は、3~5の整数である;好ましいビスオレフィンは、F2C=CF-O-CF25-O-CF=CF2である。-R6R7C=CR5-E-O-CB=CA2式中、E、AおよびBは、上で定義されたのと同じ意味を有し、互いに同じかまたは異なるR5、R6、R7は、-H、-FまたはC1~C5アルキルもしくはパーフルオロアルキル基である本発明の重合プロセスにおいてビスオレフィンを用いる時、得られたポリマーは、典型的には、ポリマー中の単位の全量を基準にしてビスオレフィンに由来する単位0.01~5モルを含む。典型的には、フッ素化スルホニルポリマーは、上で定義されたビスオレフィンから誘導された反復単位を含まない。好ましくは、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含む少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマーAおよび少なくとも1種のエチレン系不飽和フッ素化モノマーBから誘導された反復単位からなる。より好ましくは、フッ素化スルホニルポリマーは、TFEおよびCF2=CFOCF2CF2-SO2Fから誘導された反復単位からなる。フッ素化スルホニルポリマーは、好都合には、当該技術分野で知られているいかなる重合方法によっても得てよい。フッ素化スルホニルポリマーの調製のために適する方法は、例えば、米国特許第4,940,525号明細書、欧州特許出願公開第A-1,167,400号明細書、欧州特許出願公開第A-1,323,751号明細書、欧州特許出願公開第A-1,172,382号明細書において記載された方法である。フッ素化スルホニルポリマーは、フッ素化流体で処理される前または処理された後、従来のポリマー後処理手順に供してもよい。例えば、このポリマーは、当該技術分野で知られている不安定な鎖末端基を除去するためにフッ素化処理を受けてもよい。フッ素化流体によるフッ素化スルホニルポリマーの処理は、固体状、例えば、粒状、粉末状またはペレット状のポリマーで行われる。本発明の方法のために適する粉末は、少なくとも1μmの平均粒度を有する粉末である。フッ素化スルホニルポリマーの粒体およびペレットは、一般に、少なくとも1000μm、典型的には少なくとも1200μm、さらには少なくとも1500μmもの平均粒度を有する。処理は、フッ素化スルホニルポリマー製のフィルムまたはシートで、もしくはフッ素化スルホニルポリマーを含むフィルムまたはシートで行ってもよい。好ましくは、この方法は、ペレット状または粒状のポリマーで行われる。フッ素化流体でポリマーを処理する工程は、典型的には適する攪拌下またはかき混ぜ下で従来のいかなる方式でも行うことが可能である。典型的には、本方法において用いられるフッ素化流体の重量による量は、処理されるべきフッ素化スルホニルポリマーの重量による量に少なくとも等しい。処理されるべきフッ素化スルホニルポリマーに対するフッ素化流体の重量比は、一般に少なくとも2:1、好ましくは3:1、さらにはより好ましくは5:1および10:1までである。本発明の方法においてより高い比を用いることができようが、しかしこうした比は実際的ではないであろう。本発明の方法は、典型的には、少なくとも-40°Cおよび80°Cを超えない温度で行われる。一般に、本方法は、0~70°Cの範囲内の温度、好ましくは10~60°Cの範囲内の温度で行われる。好都合には、本方法は室温で行ってもよい。ポリマーとフッ素化流体との間の接触時間は、少なくとも1分、好ましくは少なくとも30分、より好ましくは少なくとも1時間である。接触時間は、典型的には、ほぼ10~100時間、より典型的には、15~90時間、およびさらには24~72時間である。本方法の終わりに、固体ポリマーをフッ素化流体から分離する。フッ素化流体からの固体フッ素化スルホニルポリマーの分離は、濾過、遠心分離法またはデカント法によるなどの従来のいかなる方式でも行うことが可能である。典型的には、ポリマーは乾燥させ、フッ素化流体は回収される。少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分は、固体フッ素化スルホニルポリマーから分離されたフッ素化流体に溶解されている。フッ素化流体から分離された固体ポリマーは、前記ポリマー部分15重量未満を含む。本発明の第2の目的は、少なくとも1種のモノマーAおよび少なくとも1種のモノマーBから誘導された反復単位を含むフッ素化スルホニルポリマーであって、4J/gを超えない融解熱を有するとともに、モノマーAから誘導された単位である少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分15重量未満を含むフッ素化スルホニルポリマーである。少なくとも1個のフッ素化スルホニル官能基を含むモノマー単位の平均含有率は、例えば、19FNMR分光分析法またはIR分光分析法によって決定してもよい。モノマーAおよびモノマーBは上で定義された通りである。好ましくは、フッ素化スルホニルポリマーは、TFEおよびCF2=CFOCF2CF2-SO2Fから誘導された反復単位を含む。より好ましくは、フッ素化スルホニルポリマーは、TFEおよびCF2=CFOCF2CF2-SO2Fから誘導された反復単位からなる。ポリマーは、ASTMD3418-08に準拠して測定して4J/gを超えない、好ましくは3J/gを超えない、より好ましくは2J/gを超えない融解熱を有する。フッ素化スルホニルポリマーにおいて、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24.5モル超の平均含有率を有するポリマー部分の含有率は、15重量未満、好ましくは10重量未満、より好ましくは5重量未満、なおより好ましくは2重量未満、さらにはより好ましくは1重量未満である。本発明の実施形態において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の25モル超の平均含有率を有するポリマー部分;10重量未満、好ましくは5重量未満、より好ましくは2重量未満、なおより好ましくは1重量未満を含む。本発明の別の実施形態において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の25.5モル超の平均含有率を有するポリマー部分;10重量未満、好ましくは5重量未満、より好ましくは2重量未満、なおより好ましくは1重量未満を含む。本発明の更なる実施形態において、フッ素化スルホニルポリマーは、少なくとも1個のフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の26モル超の平均含有率を有するポリマー部分;10重量未満、好ましくは5重量未満、より好ましくは2重量未満、なおより好ましくは1重量未満を含む。出願人は、燃料電池中で用いられる時、酸形態を取った上で定義されたフッ素化スルホニルポリマーから得られたフィルムまたは膜が高まった耐久性を提供されることを見出した。出願人は、前記膜が、本発明の方法に従い処理されなかったフッ素化スルホニルポリマーから得られた膜と比べた時、100°Cで水中で処理された後に低下した重量損失を示すことを実際に観察した。理論に拘らないで、出願人は、100°Cでの水中での重量損失が、ポリマーまたはポリマー組成物中に含まれるフッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するポリマー部分の量に直接的に関連づけられると考えている。100°Cでの水中での処理後の重量損失の改善、すなわち、減少は、24時間の試験後に既に顕著であるが、水中でのより長い処理後、特に96時間の試験後になおより顕著である。水中での長い処理での膜の重量損失の減少は、膜の最終用途、すなわち、予想寿命がほぼ1,000時間である自動車用途のための燃料電池における用途を考慮すると特に有利である。特に、酸形態の本発明の方法から得られたフッ素化スルホニルポリマーを含む膜は、100°Cで96時間水中で処理後10未満、典型的には5未満、さらには1未満である重量損失を示す。フィルムまたは膜は、フッ素化スルホニルポリマーのキャスティングまたは押出、その後の加水分解、すなわち、当該技術分野において知られている方法に従いフッ素化スルホニルポリマーを転換し、フィルムを対応する酸形態にすることによって調製してもよい。膜は、例えば、押し出されたフィルムを多孔質支持体に積層することにより、またはポリマーの適する分散液で支持体を含浸することにより、場合により強化してもよい。積層および含浸は従来の方法によって行ってもよい。多孔質支持体は多様な成分から作ってもよい。多孔質支持体は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン、もしくはポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの炭化水素ポリマーから作ってもよい。ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびクロロトリフルオロエチレンとエチレンのコポリマーなどのパーハロゲン化ポリマーも用いてよい。参照により本明細書に援用されている特許、特許出願および刊行物のいずれかの開示が、万一、用語を不明瞭にしかねないほどに本記載に抵触する場合、本記載が優先するものとする。以下の非限定的な実施例によって本発明を例示する。キャラクタリゼーションモノマー単位のモル含有率は、19Fのために376.198MHzで動作するVarianInova400NMR分光分析計を用いる19FNMRによって決定した。約30mgのポリマーをNMRの0.5mmチューブに装填し、0.5mLのヘキサフルオロベンゼンに溶解させた。TFEとCF2=CFOCF2CF2-SO2Fのコポリマーの場合、モノマー単位のモル含有率を以下の化学シフトの割り当て-164.67ppmでのC6F6溶媒信号に帰せられる:45.2ppm-SO2F;-77.5ppm-OCF2CF2SO2F;-111.3ppm-OCF2CF2SO2F;-115/-122ppm-CF2-CF-OCF2CF2SO2F-、-CF2CF2-;-132/-137ppm-CF2-CF-OCF2CF2SO2F-に基づいて決定した。融解熱をASTMD3418-08の手順に従いDSCによって決定した。この規格によって明確に規定された通り、明確に定義された条件での第1の加熱サイクルおよびその後の冷却におけるサンプルの熱履歴の抑圧効果を持った後、10°C/分の加熱速度での第2の加熱曲線から融解熱を決定した。イオノマーフィルムの調製および100°Cでの水中でのイオノマーフィルムの重量損失の決定フッ素化スルホニルポリマーペレットを圧縮成形して、100~200マイクロメートルの厚いフィルムを得た。KOH中での加水分解80°Cで8時間、その後の硝酸中での酸性化処理および室温での蒸留水中での幾つかの洗浄工程によってフィルムを-SO3H形態に転換した。およそ25×50mmのサイズを有する2つのサンプルを得た。初期重量Winを予熱真空オーブン中で105°Cで一定重量まで乾燥後測定した。120mLの蒸留水で満たされた密封容器に乾燥サンプルを入れ、その後、乾燥サンプルを100°Cの加熱オーブンに入れた。24時間後、加熱を止めた。サンプルを容器から抜き取り、上述した105°Cの真空オーブン中で一定重量Wfin24まで乾燥させた。100°Cでの水中での24時間の処理後の重量損失を次の通り計算した。類似手順により、予備乾燥サンプルを96時間にわたり120mLの蒸留水中で100°Cのオーブン内で維持した。各サンプルの最終重量Wfin96を一定重量まで105°Cの真空オーブン中で乾燥した後記録した。100°Cでの水中での96時間の処理後の重量損失を次の通り計算した。実施例1フッ素化スルホニルポリマーの調製22リットルの反応器中に、以下の反応物:式CF2ClOCF2CFCF3OpCF2OqCF2COOKp/q=10、平均分子量527g/モルの界面活性剤5重量および水95重量を含有する水溶液3100g、脱イオン水9L、式CF2=CFOCF2CF2-SO2Fのモノマー756mLを導入した。470rpmで攪拌された反応器を50°Cまで加熱した。反応器の内部圧力を二酸化炭素とTFEの混合物で1絶対MPaにした。反応器内部のTFEの分圧は0.5MPaであった。6g/Lの過硫酸カリウム濃度を有する水溶液300mLを反応器に供給し、圧力の増加を引き起こした。反応器内の圧力の初期値への低下により示された通り反応は直ちに開始した。TFEを導入することにより圧力を一定に維持した。重合中、160mLのCF2=CFOCF2CF2-SO2FをTFE200gごとに添加した。反応器に供給されたTFEの全質量は4000gであった。TFEを排出し、反応器圧力を連続的に下げることにより反応を234分後に止めた。この操作の終わりに、攪拌を減速し、反応器を大気圧および室温にして、固体含有率33重量の重合ラテックスを回収した。凍結および解凍によってポリマーラテックスを凝固させ、回収ポリマーP1を水で洗浄し、80°Cで40時間にわたり乾燥させた。得られたポリマーは、1.05J/gの融解熱および22.1モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有していた。フィルムをP1から得、加水分解し、上で記載された手順に従い100°Cでの水中での重量損失の決定のために試験した。24時間後および96時間後の重量損失は、それぞれ8.2および24.1であることが分かった。ポリマーの処理3kgのポリマーP1を乾燥させ、溶融押出機中でペレット化した。ペレットを50リットルの反応器に導入し、その後、30kgのメトキシ-ノナフルオロブタンC4F9OCH3Novec商標HFE7100という商品名で3Mによって供給されたを添加した。反応器を10rpmで攪拌し、室温で維持した。24時間後、攪拌を止め、液相を反応器の下部から抜き取ることによりポリマーを流体から分離した。処理後のポリマーP1treatを換気式オーブン内で80°Cで24時間、およびその後、真空オーブン内で80°Cで8時間にわたり乾燥させた。得られたポリマーは、1.21J/gの融解熱および21モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有していた。フィルムをP1treatから得、加水分解し、上で記載された手順に従い100°Cで水中で重量損失を決定するために試験した。24時間後および96時間後の重量損失は、それぞれ0.5および0.8であることが分かった。反応器から回収されたフッ素化流体を80°Cの換気式オーブン内で蒸発させ、固体P1extr660gを提供した。固体を19FNMR分光分析法によって分析し、27.8モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有するTFE/CF2=CFOCF2CF2-SO2Fコポリマーとして特定した。実施例2実施例1の手順に従い、1.6J/gの融解熱および21モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有するTFE/CF2=CFOCF2CF2-SO2FコポリマーP2を調製した。実施例1で報告されたのと同じ条件下で44時間にわたりメトキシ-ノナフルオロブタンでポリマーを処理した。得られたポリマーP2treatは、1.64J/gの融解熱および20.6モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有していた。酸形態のP2treatから作られたフィルムの100°Cでの水中での96時間後の重量損失は、上述した手順に従い決定された0.7であった。処理後に流体から回収されたポリマーP2extrの量は、P2の出発重量の12重量であり、25.6モルのCF2=CFOCF2CF2-SO2Fの平均含有率を有することが分かった。フッ素化スルホニル基を含むモノマー単位の24モル超の平均含有率を有するフッ素化スルホニルポリマーを溶解できるメトキシ-ノナフルオロブタンなどのフッ素化流体による本発明の方法から得られたフッ素化スルホニルポリマー例えば、P1treatまたはP2treatの室温での更なる処理は、典型的には15重量未満、より一般的には、10重量未満の中程度の重量減少もたらす場合がある。"