"ビスコースレーヨン短繊維を含む不織布の製造方法であって、前記ビスコースレーヨン短繊維は、紡糸口金の口金孔から紡糸浴中にビスコースを吐出して、前記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、前記糸条を前記紡糸浴の外部に設けられた引き取りローラにより引き取る工程において、前記口金孔の出口における前記ビスコースの吐出速度をV1、前記引き取りローラによる前記糸条の引き取り速度をV2とした場合、V2/V1の値が0.5~2.5であり、前記引き取りローラによって前記糸条を引き取る際の紡糸浴内における糸条と紡糸浴の浴面とのなす角度が5~30°の範囲であり、延伸され、捲縮が付与され、カットされて、繊度40~160dtexのビスコースレーヨン短繊維を得る工程、及び前記ビスコースレーヨン短繊維を30質量以上含み、2kPaの荷重を加えたときの不織布密度が0.01~0.09g/cm3の範囲に調整する工程を含む、嵩高不織布の製造方法。前記口金孔は0.2~0.5mmの孔径を有する請求項1に記載の嵩高不織布の製造方法。しかし、上述した嵩高不織布は、以下の問題があった。特許文献1の不織布は、高収縮性繊維の収縮力を利用して嵩高にしているので、不織布の密度が比較的高くなるため、粗いフィルターやワイパー等には適していない。特許文献2の不織布は、潜在捲縮性繊維の立体捲縮を発現させることにより嵩高としているが、繊度が小さく、不織布の風合いが柔軟であるため、剛性を必要とするフィルターやワイパー等の分野には適していない。また、特許文献3の不織布は、嵩高性が十分ではなく、油吸着性等の機能も十分ではなかった。本発明は、嵩高くて通気性があり、吸水性吸油性の良好な嵩高不織布を提供することを目的とする。本発明の嵩高不織布は、ビスコースレーヨン短繊維を含む不織布であって、前記ビスコースレーヨン短繊維が、繊度が40~160dtexの範囲であり、捲縮を有し、繊維断面が不定形であり、かつくびれを含み、前記くびれを形成する腕部の長さが前記腕部の幅の2.5倍以上であり、2kPaの荷重を加えたときの前記不織布の密度が、0.01~0.09g/cm3の範囲であることを特徴とする。本発明のフィルターは、前記の嵩高不織布を所定形状に成形し不織布フィルターとしたものである。本発明のワイパーは、前記の嵩高不織布を拭き取り面とした不織布ワイパーとしたものである。本発明は、極太の繊度を有するビスコースレーヨンを用い、その繊維断面は不定形でありかつ特定形状のくびれを持ち、かつ機械捲縮を有していることから、繊維の表面積が広く、嵩高くて通気性があり、吸水性吸油性の良好な不織布を提供できる。本発明は、繊維の表面積が広く、通気性があるので、油捕集効率が高いフィルターを提供できる。本発明は、嵩高であり、クッション性があり、繊維の表面積が広いので、掻き取り性や拭き取り性が高いワイパーを提供できる。本発明の嵩高不織布は、繊度が40~160dtexの範囲であり、捲縮を有し、繊維断面が不定形でありくびれを含み、前記くびれを形成する腕部の長さが前記腕部の幅の2.5倍以上であるビスコースレーヨン短繊維を含む不織布である。ビスコースレーヨン短繊維は、セルロースの水希釈液アルカリ性であるビスコースを凝固再生して得られる繊維をカットしたものであり、ビスコースの組成やその製造方法によって、特に限定されるものではない。前記ビスコースレーヨン短繊維の繊度は、40~160dtexの範囲であり、好ましくは45~120dtexの範囲であり、より好ましくは50~90dtexの範囲である。繊度が40dtex未満では、ビスコースレーヨン短繊維の剛直性が低下して本発明の嵩高不織布の嵩高性が低下する傾向となる。一方、繊度が160dtexを超えると、繊維径が太すぎるため取り扱いが困難となる傾向となる。そこで、ビスコースレーヨン短繊維の繊度を前記範囲内とすることにより、本発明の嵩高不織布への使用に適した剛直な繊維とすることができる。前記ビスコースレーヨン短繊維の繊維断面は、不定形である。これにより、ビスコースレーヨン短繊維は、その表面積が大きくなるので、吸水性吸油性、吸湿性及び油捕集効率の高い繊維とすることができる。また、本発明の嵩高不織布は、構成繊維同士の間隔を適度に維持することができるので、嵩高くて通気性のある不織布とすることができる。前記ビスコースレーヨン短繊維の繊維断面はくびれを含む。このくびれを形成する腕部の長さは、腕部の幅の2.5倍以上であり、好ましくは2.5倍以上5倍以下の範囲であり、より好ましくは2.5倍以上4倍以下の範囲である。腕部の長さが腕部の幅の2.5倍未満では、ビスコースレーヨン短繊維の嵩高性が低下する傾向となる。一方、腕部の長さが腕部の幅の5倍を超えると、ビスコースレーヨン短繊維の剛直性が低下して本発明の嵩高不織布の嵩高性が低下する傾向となる。そこで、ビスコースレーヨン短繊維の腕部の幅を前記範囲内にすることにより、本発明の嵩高不織布への使用に適した嵩高くて剛直な繊維とすることができる。また、前記繊維断面の形状は、くびれを含めば特に限定されないが、例えば、Y字状、W字状、E字状、F字状、X字状、H字状、π字状等の形状である。また、前記腕部の本数は特に限定されないが、例えば1~5本であればよい。例えば、繊度が50dtex程度のビスコースレーヨン短繊維は、腕部の本数が1~2本とするのが好ましく、繊度が100dtex程度のビスコースレーヨン繊維は、腕部の本数が2~3本とするのが好ましい。ビスコースレーヨン短繊維は、その繊度が大きくなると腕部の本数も多くなる傾向にある。なお、腕部の長さ及び幅のサイズの求め方については後述する。前記ビスコースレーヨン短繊維の特異な断面形状は、真円断面の断面積を1としたとき、2倍以上の仮想断面を有することになる。したがって、仮想断面積に比例して吸油性油捕集効率は高くなる。本発明の嵩高不織布において、ビスコースレーヨン短繊維のくびれを形成する腕部の幅は、10~50μmであることが好ましく、10~40μmであることがより好ましい。この腕部の幅が10μm未満では、ビスコースレーヨン短繊維の成形が困難となる傾向となる。一方、腕部の幅が50μmを超えると、同一繊維内の腕部と腕部の本数が少なく、繊維がフィルム状に近くなり、繊維に合成がなくなるとともに、腕部間の間隔が広く、谷部がなくなるために油吸着性油捕集効率が低くなる傾向となる。そこで、腕部の幅を前記範囲内にすることにより、腕部の本数も多くなり、腕部の間の間隔も適当な繊維断面となり、剛性があり、油吸着性油捕集効率の優れたフィルター素材の不織布とすることができる。前記ビスコースレーヨン短繊維は、捲縮を有する。この捲縮は、乾燥した状態のレーヨントウ長繊維束をスタッファーボックスstufferboxに押し込み、機械捲縮をかけることにより発現させる。スタッファーボックスによる機械捲縮の条件は、例えばニップ圧及びスタッフィング圧とも0.5MPaの圧力で、処理速度50m/minで得ることができる。これにより、ビスコースレーヨン短繊維は、捲縮が付与され、カードの通過性が向上し、単繊維間の交絡が高くなり、嵩高性の高い不織布とすることができる。また、本発明の嵩高不織布において、構成繊維同士の間隔を適度に維持することができるので、嵩高くて通気性のある不織布とすることができる。本発明の嵩高不織布の構成繊維は、前記ビスコースレーヨン短繊維を30質量以上含有することが好ましく、前記ビスコースレーヨン短繊維を単独で使用することもできる。前記ビスコースレーヨン短繊維が30質量以上であれば、所望の嵩高不織布を得ることができる。また、本発明の嵩高不織布の構成繊維は、前記ビスコースレーヨン短繊維以外に、40dtex未満の短繊維以下、他の短繊維というを含有することができる。他の短繊維としては、例えば、コットン,麻,シルク,ウール等の天然繊維、ビスコースレーヨン以下、ビスコースレーヨン短繊維Bという,キュプラ,溶剤紡糸セルロース等の再生繊維、ポリエステル,ポリアミド,ポリオレフィン,ポリウレタン,アクリル等の合成繊維が挙げられる。他の短繊維を混合することにより、前記ビスコースレーヨン短繊維の隙間を埋めて通気性や空隙の大きさを調節することができる。前記ビスコースレーヨン短繊維と、繊度が40dtex未満の他の繊維を含み、前記ビスコースレーヨン短繊維の含有量が30~90質量であり、他の短繊維の含有量が10~70質量であることが好ましい。より好ましい前記ビスコースレーヨン短繊維の含有量は50~90質量であり、他の短繊維の含有量は10~50質量である。他の短繊維の含有量を上記範囲とすることにより、前記ビスコースレーヨン短繊維の隙間を埋めて通気性や空隙の大きさを調節することができ、好ましい。他の短繊維として、例えば、天然繊維、再生繊維、及び生分解性合成繊維から選ばれる少なくとも1種類を混合すると、構成繊維の全てが生分解性の繊維で構成されるので、廃棄等の環境問題にも配慮された生分解性の嵩高不織布を得ることができる。例えば、再生繊維として、繊度が40dtex未満のビスコースレーヨン短繊維Bを、0を越え70質量以下の範囲、より好ましくは10~50質量の範囲、さらに好ましくは20~30質量の範囲で混合した繊維とすることもできる。前記ビスコースレーヨン短繊維Bは、セルロースの水希釈液アルカリ性であるビスコースを凝固再生して得られる繊維をカットしたものであり、ビスコースの組成やその製造方法によって、特に限定されるものではない。また、このビスコースレーヨン短繊維Bの繊維断面の形状、繊維長、捲縮の有無についても、特に限定されるものではない。ビスコースレーヨン短繊維Bとしては、例えば、繊維断面の形状が菊花状であり、繊維長が35~105mmであるビスコースレーヨン短繊維を用いることができる。なお、前記ビスコースレーヨン短繊維及びビスコースレーヨン短繊維Bを混合したビスコースレーヨン不織布は、再生セルロースであるレーヨンが有する有用な機能例えば、生分解性、吸水性、吸湿性、帯電防止性、熱安定性及び染色性等を保持した状態で、本発明の嵩高不織布が構成されるので、好ましい。前記短繊維を解繊してウェブとする方法は、特に限定されず、例えば、パラレルウェブ,セミランダムウェブ,ランダムウェブ,クロスレイウェブ,クリスクロスウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブなどを用いることができる。前記構成繊維の繊維同士を結合するには、例えば、バインダー樹脂などで接着するレジンボンド不織布、熱接着性繊維で接着するサーマルボンド不織布、及びニードルパンチ処理や水流交絡処理で交絡し結合させる三次元的交絡不織布等の少なくとも1つの形態を採ることができる。例えば、前記バインダー樹脂は、構成繊維同士の隙間を保持しつつ、構成繊維同士を固定するものであれば特に限定されず、一般的には熱可塑性樹脂である。樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系、ブタジエン-エステル等の合成ゴム系、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、ウレタン系等の樹脂を用いることができる。接着剤である熱可塑性樹脂の使用量は、不織布の目付1m2あたりの質量が100~400g/m2の場合、10~40g/m2の範囲が好ましい。前記ウェブに熱可塑性樹脂を付与する方法は、特に限定されないが、例えばスプレーを用いて熱可塑性樹脂の樹脂エマルジョンを吹きつける。例えば、前記ビスコースレーヨン短繊維及びビスコースレーヨン短繊維Bを混合した嵩高不織布をフィルターに用いる場合であれば、熱処理はウェブに含まれる繊維同士を熱可塑性樹脂で接着するための工程であり、一般的な樹脂接着の方法を用いればよい。また、熱処理する温度は、使用する熱可塑性樹脂によって異なるが、例えばアクリル系樹脂を用いた場合、110~150°Cの範囲が好ましい。熱処理する温度が110°C未満では、嵩高不織布の強度が弱くなる傾向となる。一方、熱処理する温度が150°Cを越えると、嵩高不織布が黄変する傾向となる。前記熱接着性繊維としては、例えば、共重合ポリエステル/ポリエステル,ポリエチレン/ポリエステル,ポリプロピレン又はプロピレン共重合体/ポリエステル,ポリエチレン/ポリプロピレン,プロピレン共重合体/ポリプロピレン等の鞘芯型複合繊維を用いることができる。前記鞘芯型複合繊維を用いる場合、鞘成分の融点より高く、芯成分の融点よりも低い温度で熱処理することにより、ウェブを構成する繊維同士を接着することができる。前記熱接着性繊維は、不織布中に10~50質量の範囲、より好ましくは10~40質量の範囲で混合することができる。また、ニードルパンチ処理や水流交絡処理で交絡し結合させる場合は、不織布密度が所定の範囲となるようにニードル密度、又は水圧を調整するとよい。この場合、前記他の短繊維は、不織布中に0~40質量の範囲、より好ましくは10~30質量の範囲で混合することができる。本発明の嵩高不織布の目付は、60~400g/m2の範囲であることが好ましく、70~350g/m2の範囲であることがより好ましい。嵩高不織布の目付が前記範囲内であれば、嵩高くて、適度な通気性のある不織布とすることができる。なお、ここで目付とは、単位面積あたりの不織布の質量であり、JISL10855.2法を用いて測定したものである。本発明の嵩高不織布の密度は、2kPaの荷重を加えたときに0.01~0.09g/cm3の範囲であることが好ましく、0.01~0.08g/cm3の範囲であることがより好ましい。嵩高不織布の密度が0.01g/cm3未満であれば、強度が低下したり通気性が高すぎたりする傾向となる。一方、嵩高不織布の密度が0.09g/cm3を越えれば、通気性が確保されない傾向となる。そこで、嵩高不織布の密度を前記範囲内で調節することによって、本発明の嵩高不織布の強度や通気性を調節することができる。なお、上記不織布の密度は、JISL10856.2法を用いて測定される目付単位面積当たり質量を、JISL10856.1法を用いて測定される厚さで除して、1000を乗じて算出することができる。本発明の嵩高不織布において、構成繊維の繊維長は、50~200mmの範囲であることが好ましく、70~180mmの範囲であることがより好ましい。構成繊維の繊維長が前記範囲内であれば、繊維が短すぎて樹脂に固定されないこともなく、繊維が長すぎて製造する際に取り扱いが困難となることもない。以上説明したように、本発明の嵩高不織布は、くびれを有し、表面積の大きいビスコースレーヨン短繊維を含むため、嵩高くて繊維間空隙が確保されており、通気性があり、吸油性吸水性に優れた不織布である。そこで、本発明の嵩高不織布は、例えば、台所用ファンレンジ用フードファン、ダクト用ファン等のフィルター、オイルフィルター、油吸着材、成形フィルター、カートリッジフィルター、車両の内装材マット、内張布等、クッション材、タワシ、ワイパー等として用いることができる。特にフィルター及びワイパーとして有用である。本発明の不織布フィルターは、前記嵩高不織布を所定の形状に形成したものである。ここで所定の形状とは、それぞれの用途で常用されている形状であり、例えば円盤状、矩形状、シート状、プリーツ状、円筒状等である。また、前記不織布フィルターには、難燃剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。前記添加剤としては、例えば、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム等のリン系難燃剤、硫酸アンモニウム等の硫酸塩系難燃剤、硼酸ナトリウム、硼酸等の硼素化合物系難燃剤、塩化亜鉛、塩化アンモニウム、塩化カルシウム、等のハロゲン系難燃剤等の添加剤を単独または混合して用いることができる。前記難燃剤は、不織布に対して5~30g/m2の範囲適用するのが好ましい。本発明の不織布ワイパーは、前記嵩高不織布を拭き取り面としたものである。前記嵩高不織布は、繊度が40~160dtexの範囲であり、捲縮を有し、繊維断面が不定形でありくびれを有するビスコースレーヨン短繊維を含むので、不織布自体に剛性でゴアゴアした触感があり、くびれを有するので、こびりついた頑固な汚れなどの掻き取り性が高く、掻き取った汚れをくびれ部や嵩高な不織布空間に保持することができる。また、前記ビスコースレーヨン短繊維は、表面積が大きく吸油吸水性が高いので、台所や工場などの油汚れなどの拭き取り性も高い。以下、本発明の実施形態を、図面を用いてより詳細に説明する。実施形態図1は、本発明の嵩高不織布に用いられるビスコースレーヨン繊維の集合体の断面写真の一実施形態を示す。図1に示すように、ビスコースレーヨン繊維の断面はそれぞれが不定形であり、かつくびれを含むものである。このビスコースレーヨン繊維の集合体トウに捲縮が与えられ、所定の長さに切断されて、断面が不定形であり、かつくびれを含むビスコースレーヨン短繊維となす。図2は、本発明の嵩高不織布に含まれるビスコースレーヨン短繊維の一例を示す断面図である。図2に示すように、繊維断面は不定形ここではE字状でありかつくびれ20及び21を含む。また、くびれ20及び21を形成する腕部22、23及び24の長さはこの腕部の幅の2.5倍以上である。ここで、前記ビスコースレーヨン短繊維2の腕部の長さ及び幅のサイズの求め方について、腕部24を例に説明する。まず腕部24の2箇所の裾部分の曲線において、最も曲率半径が小さくなる点24a,24a間を線分25で結ぶ。次に、線分25の長さを2等分する点25aから腕部24の頂部24bまでの間を線分26で結ぶ。続いて、線分26の垂直二等分線が腕部24により切り取られて成る線分27を作図する。そして、線分27の長さを2等分する点27aを求め、点25aと点27aとを結ぶ線分28と、点27aと頂部24bとを結ぶ線分29とを描く。そして、線分28及び線分29の長さを測定し、それらの合計値を腕部24の長さとする。また、線分28の垂直二等分線が腕部24により切り取られて成る線分30と、線分29の垂直二等分線が腕部24により切り取られて成る線分31とを作図する。そして、線分25、27、30、31のそれぞれの長さを測定し、それらの平均値を腕部24の幅とする。次に、ビスコースレーヨン短繊維2の嵩高性を評価方法の一例について図3を用いて説明する。図3は、ビスコースレーヨン短繊維2の嵩高性の評価方法を説明するための断面図である。まず、ビスコースレーヨン短繊維2の断面径のうち、最も長い径となる線分を描く。図3の場合は、点Aと点Bとを結ぶ線分ABがこれに相当する。次に、線分ABを直径とする円Cを作図する図3中、破線の円。そして、ビスコースレーヨン短繊維2の断面の外延のうち、円Cから最も離れた点Dと、点A及び点Bのいずれか一方とを結ぶ線分を描く。図3の場合は、点Dと点Bとを結んで線分BDとした。そして、線分AB及び線分BDのそれぞれの垂直2等分線E,Fを作図し、垂直2等分線Eと垂直2等分線Fとの交点Gを求める。そして、交点Gを中心として点A、B及びDを通る円Hを作図し、得られた円Hをビスコースレーヨン短繊維2の外接円Hとする図3中、実線の円。そして、この外接円Hの面積SHを、作図に用いたビスコースレーヨン短繊維2の断面積Ssectionで除して、面積比SH/Ssectionを求める。なお、円Cを作図した際、仮に円C内にビスコースレーヨン短繊維2の断面が収まっている場合は、円Cをビスコースレーヨン繊維2の外接円Hとする。本発明の嵩高不織布に含まれるビスコースレーヨン短繊維は、前記面積比SH/Ssectionが2.0~3.5の範囲であることが好ましい。この面積比SH/Ssectionが2.0未満では、ビスコースレーヨン短繊維Aの嵩高性が低下する場合がある。一方、面積比SH/Ssectionが3.5を超えると、ビスコースレーヨン短繊維Aの剛直性が低下する場合がある。ここで、ビスコースレーヨン短繊維の製造方法について、図4を用いて説明する。図4は、本実施形態の嵩高不織布に含まれるビスコースレーヨン短繊維2の製造に用いるビスコースレーヨン繊維の製造方法の一例を示す説明図である。ビスコースレーヨン繊維の製造方法は、紡糸浴40内に設けられた紡糸口金41の口金孔41aから紡糸浴40中にビスコースを吐出して、ビスコースを凝固再生することにより糸条42を形成し、この糸条42を紡糸浴40の外部に設けられた引き取りローラ43により引き取る。紡糸浴40は、一般的な酸性紡糸浴を使用すればよいが、例えば硫酸を110~170g/リットル、硫酸亜鉛を10~30g/リットル、硫酸ナトリウムを150~350g/リットル含むミューラー浴を使用することができる。紡糸浴の温度は45~65°Cである。前記ビスコースは、一般的な組成のものを使用すればよいが、例えばセルロースを8.0~9.5質量、水酸化ナトリウムを5.0~6.5質量、二硫化炭素を30~35質量含むビスコースを使用することができる。口金孔41aは、0.2~0.5mmの孔径を有している。また、引き取りローラ43により糸条42を引き取る際のジェットドラフトJetDraft率は、0.5~2.5である。ここでジェットドラフト率とは、口金孔41aの出口におけるビスコースの吐出速度をV1、引き取りローラ43による糸条の引き取り速度をV2とした場合のV2/V1の値である。紡糸浴40内の糸条42と紡糸浴40の浴面40aとのなす角度θは、5~30°の範囲が好ましい。引き取りローラ43により引き取られた糸条42は、例えば、図示しない延伸ローラによって延伸されて、ビスコースレーヨン繊維となる。なお、糸条42において、紡糸浴40内の部分の長さL1、及び糸条42と紡糸浴40の浴面40aとの交点40bから引き取りローラ43までの部分の長さL2は、双方とも例えば300~850mmとすればよい。以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例11ビスコースレーヨン短繊維の製造原料であるビスコースには、セルロースを8.5質量、水酸化ナトリウムを5.7質量、二硫化炭素を32質量含むものを用いた。紡糸浴には、硫酸を145g/リットル、硫酸亜鉛を15g/リットル、硫酸ナトリウムを350g/リットル含むミューラー浴60°Cを用いた。また、ビスコースを吐出する紡糸口金には、0.35mmの孔径を有する口金孔が126個設けられたものを用いた。また、引き取りローラにより糸条を引き取る際、紡糸口金の中心と引き取りローラとを結ぶ線分と紡糸浴の浴面とのなす角度θ図4参照は、15.3°とした。また、前記線分において、紡糸浴内における部分の長さL1図4参照、及び前記線分と紡糸浴の浴面との交点から引き取りローラまでの部分の長さL2図4参照は、それぞれ513mm及び549mmとした。その他の紡糸条件については、引き取りローラの引き取り速度32m/分、ジェットドラフト率1.816、最終ローラの巻き取り速度40m/分、延伸倍率1.25倍に設定し、ビスコースレーヨントウ長繊維束を製造した。次に前記トウを乾燥し、スタッファーボックスに送り込み、捲縮数が10.2個/25mm、捲縮率が8の捲縮を付与した。その後、カッターにより繊維長102mmにカッテングした。このようにして得られたビスコースレーヨン短繊維の物性は、面積比SHSsection:2.48、繊度:56dtex、乾強度cN/dtex:1.64、湿強度cN/dtex:0.82、乾伸度:22.7、湿伸度:30.2であった。得られたビスコースレーヨン繊維の集合体トウの断面を光学顕微鏡で観察した。図1に、ビスコースレーヨン繊維の集合体の断面写真を示す。得られたビスコースレーヨン繊維の断面は、それぞれが不定形であり、かつくびれを含むことが確認できた。また得られたビスコースレーヨン短繊維のうち、繊維断面においてくびれを形成する腕部の長さを前記腕部の幅で除した値以下、長さ/幅比というが2.5以上のものの含有率は90体積であった。長さ/幅比が2.5以上3未満のものは40体積、長さ/幅比が3以上3.5未満のものは20体積、長さ/幅比が3.5以上4未満のものは20体積、長さ/幅比が4以上のものは10体積であった。また、前記長さ/幅比が2.5以上となるビスコースレーヨン短繊維のうち、前記腕部の本数が1本の短繊維は70体積、2本の短繊維は20体積であった。また、前記長さ/幅比が2.5以上の短繊維は、腕部の幅の平均値が19.1μmであった。2ビスコースレーヨン短繊維Bの製造使用した原綿は、ダイワボウレーヨン製BC17dtex×76mmを使用した。断面形状は菊花状であり、その物性は繊度:17dtex、乾強度cN/dtex:2.10、乾伸度:22.5であった。3混綿ビスコースレーヨン短繊維繊度56dtex、繊維長102mmに、ビスコースレーヨン短繊維B繊度17dtex、繊維長76mmを20質量混合し、カード機を用いて解繊してウェブとし、得られたウェブをクロスレイで積層した。次に、このクロスレイ積層ウェブに、ポリアクリルエステルの樹脂エマルジョン日本エヌエスシー社製、ヨドゾールAA28と、リン酸アンモニウムを水に溶かした難燃剤とを混合し、スプレーを用いて付着させた。前記樹脂エマルジョンは前記ウェブに対して28g/m2、前記難燃剤はウェブに対して12g/m2付着させた。その後、通風乾燥機を用いて130°Cで熱処理して、レジンボンド不織布を得た。本実施例の不織布は、目付が186g/m2、2kPaの荷重を加えたときの厚さが4.6mm、圧力2kPaの荷重を加えたときの不織布の密度が0.04g/cm3、0.3kPaの荷重を加えたときの厚さが7.0mm、0.3kPaの荷重を加えたときの不織布の密度が0.026g/cm3であり、嵩高であった。比較例1構成繊維としてガラス繊維のみで構成された不織布日本ヘルシー社製、レンジフード用フィルターを用いた。本比較例の不織布は、目付が154g/m2、2kPaの荷重を加えたときの厚さが8.9mm、2kPaの荷重を加えたときの不織布の密度が0.017g/cm3、0.3kPaの荷重を加えたときの厚さが12.5mm、0.3kPaの荷重を加えたときの不織布の密度が0.012g/cm3であった。また、前記ガラス繊維の繊維幅は40μm、繊維断面は円断面であった。なお、本比較例の不織布は、一般的にフィルターとして使用されているものである。性能試験1圧力損失実施例1及び比較例1の不織布に、風をあてて、通気量に伴う圧力損失を測定した。前記風は、風速を5、10、15、20、25cm/secと変化させ、それぞれの場合の圧力損失を測定した。その結果を表1に示す。なお、表1においてNDとは、測定下限値0.1mmH2O未満となった場合を示す。表1から、実施例1の嵩高不織布の方が、比較例1のガラス繊維不織布よりも通気性がよいことが確認できた。また、実施例1の不織布の密度の方が比較例1の不織布の密度より高いにも関わらず、比較例1のガラス繊維不織布の方が、実施例1の嵩高不織布よりも圧力損失が大きいことが確認できた。2油捕集効率まず、台所用ファンのフィルターとして用いた場合の油捕集効率の測定方法について図5を用いて説明する。図5は、台所用ファンのフィルターの油捕集効率を測定する方法を説明するための一部断面図である。台所用ファン56には、フィルター51を設置し、コンロ55の上には、油受け皿54、フライパン52及びステンレスダクト53をこの順に置き、フランパン52は予め熱しておく。次に、フライパン52の上方から、油用コック57を用いて油を10秒間に10滴5分間に12.5g程度滴下するとともに、水用コック58を用いて水を10秒間に30滴5分間に39.8g程度滴下する。この際、台所用ファン56で排気することによって、蒸発した油分油煙59をフィルター51で捕集する。フィルター51に付着した油分量をフィルター付着量とし、滴下した油分から油受け皿54に付着した油分量を引き油分の発生量とする。そして、下記式に示すように、このフィルター付着量を、油分の発生量で除して100を乗じた値を油捕集効率とした。油捕集効率={フィルター付着量/油分の発生量}×100この油捕集効率の測定方法は、財団法人ベターリビングによる優良住宅部品認定基準換気ユニットのフィルターの油捕集効率試験BLTVU-08の規定に従っている。実施例1及び比較例1の不織布を台所用ファンのフィルターとして用いた場合の油捕集効率を、前記測定方法で測定した。前記実施例1の嵩高不織布を用いたフィルターは図1に示す形状をしており、縦286mm横345mm、厚さ4.6mm、1枚の質量は18.4gであった。比較例1の不織布を用いフィルターは縦286mm、横345mm、厚さ8.9mm、1枚の質量は15.2gであった。測定試験の結果、比較例1のガラス繊維不織布を用いたフィルターの油捕集効率は44.9であったのに対し、実施例1の嵩高不織布を用いたフィルターの油捕集効率は52.1であった。以上から実施例1の嵩高不織布を用いたフィルターは、比較例1のガラス繊維を用いたフィルターよりも薄くて通気性が高いにもかかわらず油捕集効率が高いことが確認できた。これは、ビスコースレーヨン短繊維Aの繊維断面によるものと考えられる。実施例2実施例1のビスコースレーヨン短繊維を80質量と、鞘成分が高密度ポリエチレン、芯成分がポリプロピレンからなる繊度17dtex、繊維長76mmの鞘芯型複合繊維大和紡績製、NBFHを20質量とを混綿し、パラレルカード機を用いて解繊してウェブとした。次に、このパラレルウェブを、通風乾燥機を用いて135°Cで熱処理して、サーマルボンド不織布を得た。本実施例の不織布は、目付が200g/m2、2kPaの荷重を加えたときの厚さが11.1mm、2kPaの荷重を加えたときの不織布の密度が0.018g/cm3であり、嵩高であった。実施例2の不織布を用いて、髪の毛および綿ぼこりを散布したフローリングの上を手で拭き取り、ワイピング性を評価した。実施例2の不織布は、嵩高で粗な構造体であり、クッション性があるため、不織布内部に髪の毛および綿ぼこりが絡みつくように除去することができた。"