"シート又はシート束に対して所定の処理を施すシート処理装置であって、オンラインで搬送路に沿って搬送されてくるシートを重ね合わせて集積する集積手段と、前記集積手段に集積されたシート束を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段を当該綴じ手段の綴じ口が前記シート処理装置の外装面から突出する位置までシート束搬送方向に対して直交する方向に移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。請求項1に記載のシート処理装置であって、前記綴じ手段によって前記搬送路を搬送された前記シート束に綴じ処理を施す第1のモードと、前記搬送路に沿って搬送されてくるシート束以外のシート束に綴じ処理を施す第2のモードと、を有し、前記綴じ手段は前記第1の綴じモードのときは第1の位置に、前記第2のモードのときは第2の位置に前記移動手段により移動することを特徴とするシート処理装置。請求項2に記載のシート処理装置であって、前記第2の位置は、前記綴じ口が前記外装面よりも外側に突出した位置であることを特徴とするシート処理装置。請求項3に記載のシート処理装置であって、前記綴じ口と接する外装部に開口部を、前記綴じ口と前記外装部との間には前記シートの有無を検知する検知手段をそれぞれ備え、前記第2の綴じモードで前記検知手段がシートを検知したとき、前記綴じ手段は綴じ処理を実行することを特徴とするシート処理装置。請求項4に記載のシート処理装置であって、前記開口部に前記シート束を押さえる押さえ手段をさらに備え、前記第2の綴じモードで前記検知手段がシートを検知したとき、前記シート押さえ手段は前記シート束を押さえることを特徴とするシート処理装置。請求項5に記載のシート処理装置であって、前記押さえ手段が前記開口部を前記シート束に対して近接離間させ、前記シート束を加圧挟持させる駆動手段を含むことを特徴とするシート処理装置。請求項2ないし6のいずれか1項に記載のシート処理装置であって、前記第2の綴じモードを選択する選択手段を備えていることを特徴とするシート処理装置。請求項7に記載のシート処理装置であって、前記第2の綴じモードが選択されたとき、綴じ処理を実行させる指示手段を備えていることを特徴とするシート処理装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシート処理装置であって、前記綴じ口と接する外装部に開口部を備え、前記開口部の開口幅は前記綴じ手段によるシート束の綴じ可能な厚さよりも小さいことを特徴とするシート処理装置。請求項1ないし9のいずれか1項に記載のシート処理装置を備えていることを特徴とする画像形成システム。ところで、特許文献1には、マニュアルモードでの綴じ処理についても記載されており、マニュアルモードで綴じるようにすれば、後から綴じたり、異なるロットのものと重ねて綴じることは容易である。しかし、ステープラが機械内部にあるため、綴じ位置を視認することが難しく、どこに綴じられるかの確認が困難であるとともに綴じ位置の調整も困難である。すなわち、複写機あるいはプリンタとオンラインでシートに綴じ処理を行うオンライン綴じ場合と、外部からシート束を差し込んで綴じ処理を行うマニュアル綴じ場合での綴じ処理の位置シートをセットする位置は同じである。そのため、マニュアル綴じの場合、綴じる位置が機械内部にあることから綴じ位置の視認性が悪く、また、綴じ位置の調整も難しい。これらの理由により、従来のマニュアルモードでの綴じ処理では、ハンドステープラと同等の使い易さ、利便性を実現することができなかった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、オンライン綴じを行う装置でマニュアル綴じを行う場合に、綴じ位置が容易に視認可能で、利用者が簡単に綴じ位置を調整することができるようにすることにある。前記課題を解決するため、本発明は、シート又はシート束に対して所定の処理を施すシート処理装置であって、オンラインで搬送路に沿って搬送されてくるシートを重ね合わせて集積する集積手段と、前記集積手段に集積されたシート束を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段を当該綴じ手段の綴じ口が前記シート処理装置の外装面から突出する位置までシート束搬送方向に対して直交する方向に移動させる移動手段と、を備えたシート処理装置を特徴とする。本発明によれば、オンライン綴じを行う装置でマニュアル綴じを行う場合に、綴じ位置が容易に視認可能で、利用者が簡単に綴じ位置を調整することができる。本発明は、マニュアル操作での用紙の綴じる際、綴じ具をシート処理装置の外装面から突出した位置利用者が綴じ位置が分かる位置へ移動させ、利用者が綴じ位置を確実に視認することができるようにしたことを特徴とする。これにより、利用者は自身の目で見ながら簡単に綴じ位置の調整を行うことができる。以下、図面を参照し、本発明の実施形態について、実施例を挙げて説明する。図1は本発明の実施例1に係る画像形成システムの2つの態様を示す図である。本実施例に係る画像形成システム100は、画像形成装置101とシート処理装置としてのシート後処理装置フィニッシャ201とからなる。シート後処理装置201は、綴じ装置が画像形成装置101からのシート搬送路内に設けられた所謂搬送路綴じ装置である。図1aは、画像形成装置101の搬送路内に設置された態様を、図1bは搬送路外に設置された態様をそれぞれ示す。このシート後処理装置201は、搬送路内でシートを重ね合わせ整合する整合機能と、整合されたシート束を搬送路内で綴じる綴じ機能とを備えている。図1aの態様は画像形成装置101の胴内で後処理することから胴内処理装置とも呼ばれている。画像形成装置101は、画像処理部及び給紙部を含む画像形成エンジン部102と、画像読み取って画像データに変換する読み取りエンジン部103と、読み取りエンジン部103に読み取る原稿を自動的に送り込む自動原稿給送装置ADF104を備えている。図1aの態様では、画像形成後のシートの排出が画像形成装置101の胴内に排紙部が設けられ、図1bの態様では、画像形成後のシートは画像形成装置101の外部に排紙部が設けられる。図2は図1におけるシート後処理装置201の平面図、図3は正面図である。同図において、シート後処理装置201は、シート搬送路240に沿って入口側から入口センサ202、入口ローラ203、分岐爪204、綴じ具210及び排紙ローラ205を備えている。入口センサ202は、画像形成装置101の排紙ローラ102から排紙され、シート後処理装置201に搬入されたシートの先端、後端及びシートの有無を検知する。入口センサ202としては、例えば反射型の光センサが使用される。なお、反射型の光センサに代えて透過型の光センサを使用することもできる。入口ローラ203は、シート後処理装置201の入口に位置し、画像形成装置101の排紙ローラ102によって排紙されるシートを受け取り、ステープル装置202内に搬入する機能を有する。また、後述するが、停止、回転、搬送量を制御可能な駆動源駆動モータと、この駆動源を制御するCPU201aも備えている。入口ローラ203は対となるローラとのニップに画像形成装置101側から搬送されてきたシートの先端部を突き当て、スキュー補正も行う。入口ローラ203の後段には分岐爪204が配置されている。分岐爪204はシート後端を分岐路241に導くために設けられている。この場合には、シート後端が分岐爪241を越えた後、分岐爪241は図示時計回り方向に回転し、シートを搬入方向と逆の方向に搬送する。これにより、シート後端側は分岐路241側に導かれる。分岐爪241は後述するが、ソレノイドによって駆動され、揺動動作を行う。なお、ソレノイドに代えてモータとすることもできる。分岐爪241は図示反時計回り方向に駆動され、回転したとき、分岐路241の搬送面にシートあるいはシート束を押圧することが可能である。これにより分岐爪241はシートあるいはシート束を分岐路241で固定することができる。排紙ローラ205はシート後処理装置201の搬送路240の最後段の出口直前に位置し、シートの搬送、シフト、排出を行う機能を有する。また、入口ローラ203と同様に排紙ローラ205の停止、回転、搬送量を制御可能な駆動源駆動モータを備え、この駆動源は前記CPU201aによって制御される。排紙ローラ205のシフトはシフト機構205Mによって行われる。シフト機構205Mは、シフトリンク206、シフトカム207、シフトカムスタッド208及びシフトホームポジションセンサ209からなる。シフトリンク206は排紙ローラ205の軸端205aに設けられ、シフト移動するために軸方向排紙ローラ205の駆動軸の力を受ける。シフトカム207はシフトカムスタッド208を有し、回転をする円盤状の部品であり、この部品の回転によってシフトカムスタッド208を介しシフトリンク長穴部207aに移動可能に挿入された排紙ローラ205をシート搬送方向と直交する方向に移動させる。この移動が所謂シフトである。シフトカムスタッド208はシフトリンク長穴部207aと連動し、シフトカム207の回転運動を排紙ローラ205の軸方向の直動運動に変換する機能を有する。シフトホームポジションセンサ209はシフトリンク206の位置を検出し、シフトホームポジションセンサ209で検出した位置をホームポジションとし、このホームポジションを基準にシフトカム207の回転制御を実行する。この制御は前記CPU201aによって実行される。綴じ具210は、シート端検知センサ220、綴じ具ホームポジションセンサ221及び綴じ具移動のためのガイドレール230を備えている。綴じ具210は、シート束PBを綴じる機構で、所謂ステープラと称されるものである。本実施例では一対の歯型261で挟み込み、加圧することによってシートを変形させ、シートの繊維を絡めて綴じる機能を備えたもので、この種の綴じは圧着綴じとも称される。この綴じ方式の他に、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用するハンドステープラも知られている。いずれにしてもサプライ消費を抑制し、あるいはリサイクルし易くし、そのままシュレッダーにかけられるなどのことから省資源に大きく貢献する。そのため、シート後処理装置、所謂フィニッシャにおいても、金属針を使わず、圧着綴じのようにシート単体で綴じ処理が可能なステープラの搭載が望まれている。なお、本実施例では、このような圧着綴じを行う綴じ具を使用しているが、本発明はこの種の綴じ具に限定に限定されるものではなく、一般的に広く知られている金属針を使用した綴じ具のように綴じる機能を備えたものであれば良い。金属針を使用した場合について実施例2で説明する。また、圧着綴じを行うハンドステープラとしては、例えば実公昭36-13206号公報に開示された綴じ具が公知であり、切り曲げてさらに穴に通して綴じるハンドステープラとしては、例えば実公昭37-7208号公報に開示された綴じ具が公知である。シート端検知センサ220はシートの側端を検出するセンサで、シートを揃えるときに、このセンサ検知位置を基準に揃える。綴じ具ホームポジションセンサ221はシート幅方向に移動可能な綴じ具の位置を検出するセンサで、最大サイズのシートが搬送されても邪魔にならない位置に綴じ具210が位置するポジションをホームポジションとし、その位置を検出する。ガイドレール230は綴じ具210がシート幅方向に安定して移動可能なように、その綴じ具210の移動をガイドするレールである。ガイドレール230は、綴じ具210がホームポジションからシート後処理装置201の搬送路240のシート搬送方向に直交する全幅を超えて、歯型261がシート後処理装置210の正面の外装面270から突出した綴じ位置まで移動可能なように設置されている図18参照。なお、綴じ具210は図示しない駆動モータを含む移動機構によってガイドレール230に沿って移動する。搬送路240は受け入れたシートを搬送し、排出する搬送経路であって、シート後処理装置201の入口側から出口側まで貫通している。分岐路241はシートのスイッチバックにより後端側から搬入される搬送路であり、搬送240から分岐している。分岐路241はシートを重ね合わせて整合するために設けられ、集積手段として機能する。突き当て面242は、分岐路241の末端に設けられ、シート後端を突き当て整合する基準面である。歯型261は、本実施例では一対の凹凸が噛み合うような形状の加圧挟持材であり、シート束を挟み込んで加圧することにより、前記圧着綴じ機能を有する。図4及び図5は分岐爪204を中心とするシート後処理装置201の要部を示す図で、図4は分岐爪204がシート搬送にあるときの、図5はシートをスイッチバックさせるときの関連機構の詳細をそれぞれ示す。分岐爪204は、シートの搬送経路を搬送路240と分岐路241のいずれかに切り換えるために支軸204bに関して予め設定された角度範囲で揺動可能に設けられている。分岐爪204は図中の右側より受け入れたシートが抵抗なく下流側に搬送できる位置、すなわち図4の位置がホームポジションとなっており、スプリング251により常時図示反時計回り方向に弾性的に加圧されている。スプリング251は分岐爪可動レバー部204aに掛けられ、分岐爪可動レバー部204aには分岐ソレノイド250のプランジャが連結されている。なお、分岐路搬送面241と分岐爪204は図5の状態でシートが分岐搬送路241に搬送された後、図4の状態になると、分岐搬送路241内にあるシートを挟持状態で保持することができる。搬送経路の切り換えは、分岐ソレノイド250をONすると、分岐爪240は図5において矢印R1方向に回転し、搬送路240を閉鎖し分岐路241を開放することにより、分岐路241にシートを導くことができる。図6及び図7は本実施例に係る綴じ具210の詳細を示す図である。綴じ具210は、歯型261、加圧レバー262、リンク群263、駆動モータ265、偏心カム266及びカムホームポジションセンサ267を構成要素として含んでいる。歯型261は上下対となり噛み合う形状の加圧部材である。この歯型261は複数に組み合わせたリンク群263の作動端に位置し、動作端である加圧レバー262の加圧及び加圧解除動作によって接離する。加圧レバー262は、回転する偏心カム266によって回動する。この偏心カム266は駆動モータ265より駆動力を与えられて回転し、カムホームポジションセンサ267の検知情報に基づいてカムの回転位置が制御される。回転位置は偏心カム266の回転軸266aとカム表面との距離を規定し、この距離に基づいて加圧レバー262の押圧量が決まる。カムホームポジションセンサ267が偏心カム266の被検知対象であるフィラー266bを検知した位置がホームポジションである。図6に示すように、偏心カム266の回転位置がホームポジションにあるとき、歯型261は開いた状態となっている。この状態では、綴じ処理は不能であり、シート束の受け入れが可能な状態である。シート束を綴じる場合には、図6に示した歯型261が開いた状態で、歯型261間にシート束を挿入し、駆動モータ265を回転させる。駆動モータ265が回転を開始すると、偏心カム266は図7中矢印R2方向へ回転する。この回転に応じて、偏心カム266のカム面が変位し、加圧レバー262は図中矢印R3方向に回転する。その回転力はてこの原理を利用したリンク群を介して力を増し、その作動端の歯型261に伝達される。偏心カム266が一定量回転した時点で、上下の歯型261は噛み合い、シート束を挟み込み、加圧する。この加圧によってシート束は変形し、隣接した用紙同士の繊維が絡み合い、綴じられる。その後、駆動モータ265が逆回転し、カムホームポジションセンサ267の検知情報で停止する。これにより、上下の歯型261は図6の状態に戻り、シート束を移動させることが可能な状態となる。また、レバー262はバネ性を有しており、過負荷が加わったときは撓んで、その過負荷を逃がすようになっている。図8ないし図16はシート後処理装置201の綴じ具210によるオンライン綴じの綴じ動作を示す動作説明図である。なお、各図においてaは平面図、bは正面図である。また、本実施形態でオンライン綴じとは、図1に示すように画像形成装置101の排紙口にシート後処理装置201を設置し、画像形成装置101で画像形成されたシートをシート後処理装置201に連続的に受け入れて整合し、綴じ処理を行うことを言う。これに対して後述のマニュアル綴じとは、画像形成装置201若しくは別途印字出力されたシートをシート後処理装置201の綴じ具210で綴じるものである。マニュアル綴じは画像形成装置201の排紙から一連の動作で綴じるものでないので、オフライン綴じということになる。図8はオンライン綴じ動作のイニシャル動作完了時の状態を示す図である。画像形成装置101から画像形成されたシートの出力が開始されると、各部はホームポジションに移動し、イニシャルを完了する。図8はこのときの状態を示す。図9は画像形成装置101から1枚目のシートP1が排紙され、シート後処理装置201に搬入された直後の状態を示す図である。画像形成装置101からシートP1が後処理装置201に搬入される前に、シート後処理装置201のCPU201aは画像形成装置101のCPUから用紙処理の制御モードに関するモード情報とシート情報を受け取り、その情報に基づき、受け入れ待機状態になる。制御モードには、ストレートモード、シフトモード及び綴じモードの3つのモードが設定されている。ストレートモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ203及び排紙ローラ205はシート搬送方向に回転を開始し、シートP1,,Pnが順次搬送され、排出されて最終紙Pnが排出された後、入口ローラ208及び排紙ローラ205は停止する。なお、nは2以上の正の整数である。シフトモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ203及び排紙ローラ205は搬送方向に回転を開始する。シフト排紙動作は、シートP1を受け入れて搬送し、シートP1の後端が入口ローラ203を抜けたところで、シフトカム207が一定量回転し排紙ローラ205が軸方向に移動する。このときシートP1も排紙ローラ205の移動と共に移動する。また、シートP1が排出されると、シフトカム207が回転してホームポジションに復帰し、次のシートP2の搬入に備える。この排紙ローラ205のシフト動作を同じ部のシートPnの排出が完了するまで繰り返す。これにより、一部一冊分のシート束PBが一方にシフトした状態で排紙され、積層される。次の部の1枚目のシート1Pが搬入された場合、シフトカム207は前の部とは逆方向に回転し、シートP1は前の部とは逆側に移動し、排出される。綴じモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ203は停止しており、排紙ローラ205が搬送方向に回転を開始する。また、綴じ具210はシート幅より一定量退避した待機位置に移動して待機する。この場合、入口ローラ203はレジストローラとしても機能する。すなわち、1枚目のシートP1がシート後処理装置201に搬入され、シート先端を入口センサ202が検知すると、シート先端が入口ローラ203のニップに突き当たる。そして、一定量の撓みを生じさせる距離だけ画像形成装置101の排紙ローラ102によってシートP1は搬送される。前記距離搬送された後、入口ローラ203の回転が開始される。これによりシートP1のスキュー補正が行われる。図9a及びbはこのときの状態を示す。図10はシート後端が入口ローラ203のニップから離脱して分岐路241を超えたときの状態を示す図である。シートP1は、シート後端の入口センサ202による検知情報から搬送量がカウントされ、シート搬送位置の位置情報はCPU201aによって把握されている。シート後端が入口ローラ203のニップを通過したら、入口ローラ203は次のシートP2の受け入れのために回転を停止する。それと同じタイミングでシフトカム207が図10の矢印R4方向図示時計回り方向に回転し、シートP1をニップした状態で排紙ローラ205は軸方向に移動を開始する。これによりシートP1は図10において矢印D1方向に斜行しながら搬送される。その後、綴じ具210に併設又は組み込まれたシート端検知センサ220がシートPを検知すると、シフトカム207は停止し、次いで逆転し、シート端検知センサ220がシートPの非検知状態でシフトカム207は停止する。そして、前記動作が完了し、シート後端が分岐爪204先端を通過した所定の位置で排紙ローラ205は停止する。図11はシートP1をスイッチバックしてシートP1の搬送方向を整合するときの状態を示す図である。図10の状態から分岐爪204を図示矢印R5方向に回転させ、搬送経路を分岐路241に切り換えた後、排紙ローラ250を逆回転させる。これによりシートP1は矢印D2方向にスイッチバックされ、シート後端が分岐路241に搬入され、さらに、突き当て面242に突き当てられる。このシート後端の突き当てによりシート後端は突き当て面242を基準に揃えられる。シートP1が揃えられると、排紙ローラ205は停止する。このとき、排紙ローラ205はシートP1が突き当て面242に突き当たるとスリップし、搬送力が付与されないようになっている。すなわち、シートP1がスイッチバックして突き当て面242に突き当たり、シート後端が突き当て面242を基準に揃えられると、それ以上、搬送されてシートが座屈しないように設定されている。図12は分岐路241に1枚目のシートP1を待機させ、次の2枚目のシートP2を搬入するときの状態を示す図である。先行の1枚目のシートP1が突き当て面242を基準に揃えられた後、分岐爪204を図示矢印R6方向に回転させる。これにより分岐路241に位置しているシート後端を分岐爪204の下面である接触面204cが分岐路241の表面に強力に押さえ付け、動かない状態にして待機する。後行の2枚目のシートP2が画像形成装置101から搬入されてくると、先行のシートP1と同様に入口ローラ203でスキュー補正を行う。次いで、入口ローラ203の回転が開始するのと同時に排紙ローラ205も搬送方向に回転を開始する。図13は2枚目のシートP2が搬入されてきたときの状態を示す図である。図12の状態から2枚目のシートP2、さらに3枚目以降のシートP3,,Pnが搬送されてきたときも、図10及び図11に示した動作を実行し、順次、画像形成装置101から搬送されてくるシートを予め設定した位置に移動させて重ね合わせ、整合状態のシート束PBを搬送路240内にスタック集積する。図14は最終紙Pnを整合してシート束PBを形成したときの状態を示す図である。最終紙Pnを整合状態のシート束PBとして動作完了したら、排紙ローラ204を一定量搬送方向に回転させ停止する。この動作でシート後端を突き当て面242に突き当てたときに発生した撓みを解消させる。その後、分岐爪204を図示矢印R5方向に回転させ、接触面204cを分岐路241から離間させることによりシート束PBへの加圧力を開放する。これによりシート束PBは分岐爪204による拘束力が解除され、排紙ローラ205による搬送が可能となる。図15は綴じ動作時の状態を示す図である。図14の状態から排紙ローラ205を搬送方向に回転させ、綴じ具210の歯型261の位置とシート束PBの綴じ位置が一致する距離分シート束PBを搬送し、その位置で停止させる。これによりシート束PBの搬送方向の加工位置が歯型261の搬送方向の位置と合致する。そして、綴じ具210を綴じ具210の歯型261の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけ図示矢印D3方向に移動させ、停止する。これによりシート束PBの幅方向の加工位置が歯型261の位置と搬送方向及び幅方向で合致することになる。このとき、分岐爪204は図示矢印R6方向に回転し、シート受け入れ状態に復帰する。その後、綴じ具駆動モータ265をONし、歯型261によってシート束PBを加圧し、絞りことによって圧着綴じを行う。なお、本実施例では、圧着綴じを行う綴じ具210を使用した例を例示しているが、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用しても良いことは言うまでもない。図16はシート束PBを排紙するときの状態を示す図である。図15に示したようにして綴じられたシート束PBは、排紙ローラ205の回転により排出される。シート束PBが排出され後、シフトカム207を矢印R7方向に回転させ、ホームポジション図8の位置に復帰させる。これと並行して綴じ具201を図示矢印D4方向に移動させ、ホームポジション図8の位置に復帰させる。これにより、一部一冊のシート束PBの整合動作を綴じ動作が完了する。次の部がある場合には、図8から図16の動作を繰り返し、同様にして圧着綴じされた一部のシート束PBを作成する。図17及び図18は綴じ具の移動範囲を示す説明図である。図17は綴じ具210がホームポジションに位置し、図18はマニュアル操作で綴じる綴じ位置に位置した状態をそれぞれ示す。図18の位置が本実施例で言うマニュアル綴じが実行できる位置である。マニュアル綴じは、画像形成装置101から連続してシート処理を行うわけではないので、オフライン綴じである。そのため、綴じるシートは利用者が任意に選択し、あるは異なるロットのシート若しくはシート束を重ね、まとめて綴じることもできる。図17及び図18において、符号270はシート後処理装置201の正面側の外装面であり、その外装面270には、綴じ具210がガイドレール230に沿って移動し、歯型261を外装面270から突出させる開口部271が形成されている。図19は、綴じ具210がマニュアル操作での綴じ処理を実施する位置にいるときの開口部271の断面図である。開口部271は外装面270に対して突出した形状になっており、開口部271のガイド部内に綴じ具210の先端が入り込み、歯型261及び加圧して綴じる歯型261間の綴じ口261aが外装面270から突出する状態になる。図20はマニュアル操作による綴じ処理が実施されているときの状態を示す断面図である。図20から分かるように、シート束PBを開口部271に差し込み、綴じ処理を実行すると歯型261の綴じ口261aが近接し、シート束PBを加圧して綴じ処理が実施される。図21及び図22は綴じ位置を示す図である。綴じ位置は、利用者がシート束PBの任意の位置を図21及び図22に示すように開口部271に対して差し込むことにより、自由に決めることができる。その際、開口部271が外装面270から突出しているので、綴じ処理が実施される位置、すなわち、圧着綴じを行う歯型264の位置を利用者は容易に視認できる。そのため、利用者自身で綴じ位置を見ながら調整することが可能となり、従来のマニュアル操作での綴じ処理よりも遙かに使いやすく、利便性に優れたものとなっている。なお、マニュアル操作での綴じ処理は、マニュアル綴じモードで実行される。マニュアル綴じモードとは、利用者自身で綴じ処理だけを行うモードである。このモードは、画像形成装置101から出力した後に、綴じ処理を実施したくなった場合、あるいは実施する必要が出てきた場合、さらに、本実施例における画像形成システム100の画像形成装置101以外の画像形成装置等で出力したシート束PBに、あるいはこのシート束PBと本実施例における画像形成システム100の画像形成装置101で画像形成したシート束PBを合わせて綴じ処理を行う場合等、シート後処理装置201の後処理機能のうち、綴じ処理機能のみ使用したい場合選択されるモードである。マニュアル綴じモードが選択されると、綴じ具210は図17に示すホームポジションから図18に示すマニュアル綴じモードの位置、すなわち、歯型261が開口部271に突出した位置にガイドレール230に沿って移動する。移動機構はここでは図示していないが、図示しない駆動モータと例えばタイミングベルトを使用した駆動力伝達機構によって移動する。利用者は、綴じ処理を実施したいシート束PBの綴じ位置を図21あるいは図22に示したように開口部271へ差し込む。この差し込み動作に応じて、後述のようにして綴じ具210が駆動され、綴じ処理が行われる。図23は本実施例における開口部271の一例を示す図である。同図において、本実施例では、開口部271のシート束PBを差し込む入口部271aを、図23に示すように歯型261の最大開口幅L1綴じ口261aの幅よりも狭い開口幅Lに設定しL<L1、さらに、綴じ具210の先端210aから所定寸法突出させた形状としている。このように設定すると、マニュアル操作による綴じ処理を実施するとき、開口幅Lより厚いシート束は開口部271の入口部271aから奥に差し込むことができない。そのため、綴じ処理するシート束PBの厚さは必ず開口幅L以下となる。また、綴じ具210が綴じ処理可能なシート束PBの厚さは、最大前記歯型261の最大開口幅L1に差し込み可能な厚さである。そのため、前述のように入口部271aの開口幅Lを歯型261の最大開口幅L1よりも小さくしておくと、綴じ処理限度厚さであるL1よりも薄い厚さLまでのシート束PBにのみ綴じ処理を行うことが可能である。これにより、利用者が誤って綴じ処理限度厚さであるL1よりも厚いシート束PBに対してマニュアル操作による綴じ処理を実施しようとしても不可能なので、機械的に無理な負荷が加わり、綴じ具210の破損を招くことはない。図24はシート後処理装置201の正面図である。同図において、シート後処理装置201の外装面270の開口部271の上部に操作パネル273が設けられている。操作パネル273はマニュアル綴じを行う場合に使用するもので、図25に示すようにマニュアル綴じモード選択ボタンボタン1274と、マニュアル綴じモード実行ボタンボタン2275の2つのボタンを備えている。利用者がマニュアル綴じモード選択ボタン274を押下するとマニュアル綴じモードが選択される。マニュアル綴じモード選択ボタン274は押下する毎にマニュアル綴じモードとマニュアル綴じモードの解除が交互に選択される。マニュアル綴じモード実行ボタン275はマニュアル綴じモードのとき、押下すると、マニュアル綴じモードが実行される。本実施例ではシート後処理装置201が操作パネル273を有し、この操作パネル273からマニュアル綴じモードの選択、解除及びマニュアル綴じモードの実行を指示する構成となっているが、画像形成装置101に設けられた操作パネル110からマニュアル綴じモードの選択、解除及びマニュアル綴じモードの実行を指示するようにすることもできる。当然、両者を併設し、いずれからでも指示入力可能なように構成することもできる。図26は本実施例における開口部271の他の例を示す図である。この例は、開口部271内にシート束PBを検知するシート検知センサ276を設けた例である。シート検知センサ276としては本実施例では反射型の光センサが用いられる。なお、反射型の光センサに代えて透過型の光センサを使用することも可能であり、その他、用紙を検知できる接触式のセンサも使用できる。いずれにしてもシート束PBを検知できるものであれば良い。シート検知センサ276は図26の例では、シート後処理装置201の外装面270に近い開口部271内の上面に設けられている。シート検知センサ276はマニュアル綴じモードで綴じ処理を施すシート束PBを検知するセンサである。そのため、シート検知センサ276は歯型261あるいは綴じ口261aよりもシート後処理装置201の外装面270に近い側に設けてある。これは、シート検知センサ276がシート束PBを検知したとき、歯型261がシート束PBを綴じることができる位置に位置している必要があるからである。図27は図26の構成の開口部271にシート束PBを差し込んだときの状態を示す図である。同図に示すように、前記のように配置すると、シート束PBを開口部271に差し込んでシート検知センサ276がシート束PBを検知したとき、シート束PBは必ず歯型261を通過している。そのため、シート検知センサ276でシート束PBを検知していれば確実にシート束PBに綴じ処理を施すことができる。なお、シート検知センサ276は歯型261から外装面270側に配置してあれば良いので、外装面270に設けても良い。図28は、本実施例における開口部271のさらに他の例を示す図である。この例は、開口部271の内部であって、歯型261よりも外装面270側にシート束PBを押さえるシート束押さえ277を設けた例である。この例では、シート束押さえ277はシート検知センサ276と歯型261の間に配置され、シート束PBが開口部271に差し込まれ、シート検知センサ276によって検知されたとき、シート束PBのシート面に対して垂直方向に突出し、シート束PBの上下面を押さえるようになっている。図29はシート束押さえ277が突出し、シート束PBを上下方向から押さえた状態を示す。シート束押さえ277の駆動機構は例えばソレノイドを駆動源として進出後退機構を構成すれば良い。マニュアル綴じモード時は利用者が手でシート束PBを開口部271に差し込むため、綴じ具210で綴じ処理を行う場合に手でしっかりとシート束PBを押さえておく必要がある。さもないとシート束PBがずれてしまい、利用者が意図しない位置に綴じ処理が施され、あるいはシート束PBを圧着できずに綴じ処理が失敗してしまう可能性がある。これに対し、このようにシート束押さえ277を設けると、シート束PBを開口部271に差し込むだけでシート束PBが押さえられる。そのため綴じ処理実行時にシート束PBの位置が保持され、綴じ処理時にシート束PBがずれることがなくなり、綴じ処理に関する問題の発生を防止することができる。さらに、綴じ処理時に利用者がシート束PBをしっかり手で押さえる必要がないので、使用性が向上する。図30は本実施例における開口部271のさらに他の例を示す図である。この例は、開口部B271の入口部271aに用紙押さえ機能を付与した例である。入口部271aに用紙押さえ機能を付与するため、この例では、開口部271が外装面270に平行に近接離間する方向図示矢印D5方向に可動となっている。図30の状態から離間する方向に移動して開口部271を開き、この状態でシート束PBを開口部271から挿入する。そして、シート束先端がシート検知センサ276によって検知されると、開口部271が近接する方向に移動し、シート束PBを所定の圧力で挟持する。この後、歯型261が図20に示したように加圧され、綴じ処理が行われる。この例の場合も、開口部271でシート束PBを押さえ、綴じ処理に保持するので、前述の綴じ処理に関する問題の発生を防止することができ、使用性も向上する。図30において矢印D5方向に開口部271を駆動する駆動手段は、特に図示しないが例えば駆動モータと、駆動モータによって駆動されるカム及び減速機構を含む公知の駆動機構によって構成することができる。図32はシート後処理装置201と画像形成装置101からなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。シート後処理制御はシート後処理装置201の制御回路によって実行される。シート後処理装置201はCPU201a、I/Oインターフェイス201b等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、CPU201aには、画像形成装置101のCPUあるいは操作パネル110の各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイス120を介して入力され、CPU201aは入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。すなわち、シート後処理装置201の制御は画像形成装置101のCPUからの指示若しくは情報に基づいて実行される。利用者の操作指示は画像形成装置101の操作パネル110あるいはシート後処理装置201に設けられた操作パネル273から行われる。これにより、画像形成装置101からはシート後処理装置201へ操作パネル110からの操作信号が送信され、また、シート後処理装置201の処理状態や機能が操作パネル110を介して利用者に通知される。また、制御回路はシート後処理装置201に設けられた操作パネル273との間で制御信号を送受するためのI/0インターフェイス201cを備え、シート後処理装置201の操作パネル273からの操作信号はI/0インターフェイス201cを介してCPU201aに入力される。さらに、CPU201aは、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてI/0インターフェイス201bを介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないROMに格納されたプログラムコードをCPU201aが読み込んで図示しないRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。図33は、シート後処理装置201のCPU201aによって実行されるマニュアル綴じモードのモード選択の制御手順を示すフローチャートである。同図において、まず、マニュアル綴じモード選択ボタンボタン1274の押下を監視しステップS101、マニュアル綴じモード選択ボタン274が押下されるとステップS101:YES、現在のモードを判断し、マニュアル綴じモードでなければステップS102:NO、マニュアル綴じモードを選択しステップS104、マニュアル綴じモードであればステップS102:YES、マニュアル綴じモードを解除するステップS103。図34ないし図37は、シート後処理装置201のCPU201aによって実行されるマニュアル綴じモードの綴じモード実行の制御手順を示すフローチャートであり、第1ないし第4のそれぞれ異なる制御パターンを示す。図34に示す第1の制御パターンでは、マニュアル綴じモード実行ボタンボタン2275が押下されると、綴じ具210によってシート束PBに対する綴じ処理を実行するステップS201。図35に示す第2の制御パターンでは、マニュアル綴じモード実行ボタン275が押下されると、シート検知センサ276によってシート束PBの有無を判断しステップS211、シート束PBを検知したときにステップS211:YES綴じ具210によってシート束PBに対する綴じ処理を実行するステップS212。図36に示す第3の制御パターンでは、マニュアル綴じモード実行ボタン275が押下されると、シート検知センサ276によってシート束PBの有無を判断しステップS221、シート束PBを検知したときにステップS221:YES用紙押さえ277によってシート束PBを押さえステップS222、その後、綴じ具210によってシート束PBに対する綴じ処理を実行するステップS223。図37に示す第4の制御パターンでは、マニュアル綴じモード実行ボタン275が押下されると、シート検知センサ276によってシート束PBの有無を判断しステップS231、シート束PBを検知したときにステップS221:YES開口部271によってシート束PBを押さえステップS232、その後、綴じ具210によってシート束PBに対する綴じ処理を実行するステップS233。なお、本実施例では、シート後処理装置201の操作パネル273によってマニュアル綴じモードのモード選択及び綴じモード実行を入力しているが、画像形成装置101の操作パネル110から入力しても良い。その場合には、例えば、マニュアル綴じモード選択ボタンボタン1274及びマニュアル綴じモード実行ボタンボタン2275は操作パネル110の液晶表示パネルの選択画面として表示され、この表示から選択入力が可能となる。実施例1は圧着綴じ方式の綴じ具を使用した例であるが、本発明は従来から広く普及している金属針、言い換えれば金属製のステープル針によって綴じる綴じ具針ステープラを使用した例である。この種の装置では、通常、電動のステープラが使用される。この種のステープラを使用する場合、実施例1の圧着綴じの場合では不要であったステープル針の交換を考慮する必要がある。その他については、実施例1と同様であるので、同一の各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。本実施例2に係る綴じ具210は針ステープラ288からなる。綴じ具210は図38及び図39に示すようにホームポジションとシート後処理装置201の外装面270から突出した綴じ位置との間をガイドレール230に沿って移動することが可能である。なお、図38は実施例1における図17に、図39は図18にそれぞれ対応する。両者は前述のように綴じ具210が圧着綴じのものかステープル針を使用して綴じるものかを除いて、同一である。移動機構も実施例1と同様である。図40は、実施例2における綴じ具210がマニュアル操作での綴じ処理を実施する位置にいるときの開口部271の断面図である。開口部271は外装面270に対して突出した形状になっており、開口部271のガイド部内に針ステープラ288の先端が入り込み、綴じ部289を構成するステープル針290とクリンチャ291若しくは両者で形成される綴じ口289aが外装面270から突出する状態になる。図41はマニュアル操作による綴じ処理が実施されているときの状態を示す断面図である。図41から分かるように、シート束PBを開口部271に差し込み、綴じ処理を実行すると、綴じ口289a部分でステープル針290がシート束PBに対して打ち込まれ、ステープル針290の先端がクリンチャ291によって90度折り曲げられてシート束PBの裏面を挟み込み綴じ処理が実施される。図42は針ステープラ288においてステープル針を交換するときの状態を示す図である。実施例1の圧着綴じの綴じ具210では、シートを変形させて綴じ状態とするため、針の交換を考慮する必要はない。しかし、ステープル針を使用してシート束PBを綴じる場合、カートリッジ294内のステープル針を補充する必要があり、そのためには、カートリッジ294を針ステープラ288から取り外す必要がある。そこで、本実施例では、例えばステープル針の交換時には、針ステープラ288を開口部271の綴じ部289まで移動させ、カートリッジ294を交換できるようにした。そのため、針ステープラ288を綴じ位置まで移動させたとき、カートリッジ294が位置する部分の外装部上面298に開閉カバー292によって開閉可能な交換口293aを設けた。これにより、針ステープラ288が綴じ位置に位置していれば、開閉カバー292を開けることにより交換口293aから簡単に針ステープラ288のカートリッジ294を取り出し、ステープル針を補充した後、針ステープラ288のカートリッジ保持位置に戻すことにより、簡単にステープル針の補充を行うことができる。このようなステープル針の交換構造とすると、実施例1のようなステープル針を使用しない方式の綴じ具210だけではなく、ステープル針を使用して綴じる一般に普及している針ステープラ288においても実施例1のマニュアル綴じモードで実施例1と同様に綴じ処理が可能となる。以上のように、本実施形態によれば、1シート束PBをシート後処理装置201の外部から開口部271に差し込むだけで、綴じ部289に位置した綴じ具210が動作し、綴じ処理を行うことができる。2その際、開口部271はシート後処理装置201の外装面270から突出しているので、利用者はシート束PBの綴じ位置を綴じ具210による綴じ部288を容易に視認することができる。3シート束PBの綴じ位置と綴じ部288との位置関係を容易に視認することができるので、利用者は簡単に綴じ位置を調整することができる。4開口部271内のシート検知センサ276がシート束PBを検知したときに、自動的に綴じ動作が行われるので、確実にシート束PBに対して綴じ処理を施すことができる。5マニュアル綴じモードの選択と実行をシート後処理装置201の操作パネル273あるいは画像形成装置101の操作パネル110から指示することが可能なので、利用者のニーズにすぐに対応することができる。6ステープル針を使用する針ステープラ288においても、圧着綴じ、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通す綴じなどのステープル針を使用しない綴じ具210でも、同じようにマニュアル綴じモードでの綴じ処理が可能となる。7画像形成装置101の外部に綴じ部289がある場合でも、画像形成装置101の胴内に綴じ部289がある場合でも、同じようにマニュアル綴じの場合の綴じ位置を視認できるので、画像形成装置101に対するシート後処理装置201の取り付け位置あるいは取り付け形式が限定されることはない。それゆえ、画像形成システムの拡張性を高めることができる。等の効果を奏する。なお、特許請求の範囲におけるシートはP,P1,,Pnに、シート束はPBに、シート処理装置はシート後処理装置201に、搬送路は符号240に、集積手段は分岐路241に、綴じ手段は綴じ具210、針ステープラ288に、綴じ口は符号261a,289aに、移動手段は図示しない移動機構に、外装面は符号270に、開口部は符号271に、検知手段はシート検知センサ276に、押さえ手段はシート束押さえ277、入口部271aに、選択手段及び指示手段はシート後処理装置201の表示パネル273、画像形成装置101の操作パネル110及びCPU201aに、画像形成システム100は画像形成装置101及びシート後処理装置201からなるシステムに、それぞれ対応する。さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。"