"アントラキノン骨格を有する赤色顔料と、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤と、溶媒とを含有する、カラーフィルタ用赤色顔料分散液。前記溶媒中、前記黄色顔料のスルホン化誘導体と前記顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させて得られた、請求項1に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。前記黄色顔料のスルホン化誘導体が、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン化誘導体である、請求項1又は2に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料が、C.I.ピグメントレッド177である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。前記黄色顔料のスルホン化誘導体の含有量が、100質量部の前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料に対して1~25質量部である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]前記顔料分散剤における前記有機酸化合物が、下記一般式III及び下記一般式IVで表わされる有機酸よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項6に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液。[式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]溶媒中、黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させる工程を有する、カラーフィルタ用赤色顔料分散液の製造方法。少なくとも前記請求項1乃至7のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを含有する、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物。溶媒中、黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させて赤色顔料分散液を調製する工程と、前記赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを混合する工程を有する、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の製造方法。前記請求項9に記載のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物、又は前記請求項10に記載のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の製造方法で得られた感光性樹脂組成物を用いて形成された着色層を有することを特徴とする、カラーフィルタ。前記請求項11に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置。前記請求項11に記載のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置。本発明は、このような状況下になされたものであり、分散性及び分散安定性に優れ、特に高輝度を達成し、且つ高コントラスト化の要求も達成するカラーフィルタ用赤色顔料分散液及びその製造方法、分散性及び分散安定性に優れ、特に高輝度を達成し、更に高コントラストな着色層を形成可能で、且つアルカリ現像性に優れたカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物及びその製造方法、該感光性樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する液晶表示装置を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、アントラキノン骨格を有する赤色顔料を、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体との存在下、溶媒中で分散させると、特に高輝度を達成しながら、微細化されたアントラキノン骨格を有する赤色顔料であっても分散性及び分散安定性が向上し、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成可能で、更にアルカリ現像性に優れた顔料分散液、感光性樹脂組成物が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液は、アントラキノン骨格を有する赤色顔料と、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤と、溶媒とを含有することを特徴とする。また、本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液の製造方法は、溶媒中、黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させる工程を有することを特徴とする。また、本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物は、上記本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを含有することを特徴とする。更に、本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の製造方法は、溶媒中、黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させて赤色顔料分散液を調製する工程と、前記赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを混合する工程を有することを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液及びその製造方法、並びに、本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物及びその製造方法においては、前記黄色顔料のスルホン化誘導体が、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン化誘導体であることが、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成可能な点から好ましい。本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液及びその製造方法、並びに、本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物及びその製造方法においては、前記黄色顔料のスルホン化誘導体の含有量が、100質量部の前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料に対して1~25質量部であることが、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成可能な点から好ましい。本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液及びその製造方法、並びに、本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物及びその製造方法においては、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることが、特に高輝度を達成しながら、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、アルカリ現像性に優れ、高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能な点から好ましい。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]前記顔料分散剤における前記有機酸化合物が、下記一般式III及び下記一般式IVで表わされる有機酸よりなる群から選択される少なくとも1種であることが、特に高輝度を達成しながら、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、アルカリ現像性に優れ、高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能な点から好ましい。[式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]本発明に係るカラーフィルタは、上記カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を用いて形成された着色層を有することを特徴とする。本発明は、前記カラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。また、本発明は、前記カラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。本発明によれば、分散性及び分散安定性に優れ、特に高輝度を達成し、且つ高コントラスト化の要求も達成するカラーフィルタ用赤色顔料分散液及びその製造方法、分散性及び分散安定性に優れ、特に高輝度を達成し、更に高コントラストな着色層を形成可能で、且つアルカリ現像性に優れたカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物及びその製造方法、該感光性樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する液晶表示装置を提供することができる。以下、本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物、カラーフィルタ、及び液晶表示装置について順に説明する。なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長5μm以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。また、C.I.ピグメントレッドをPRと、C.I.ピグメントイエローをPYと略することがある。1.カラーフィルタ用赤色顔料分散液、及びその製造方法本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液は、アントラキノン骨格を有する赤色顔料と、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤と、溶媒とを含有することを特徴とする。本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液は、前記溶媒中、前記黄色顔料のスルホン化誘導体と前記特定の顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させて得られたものであることが好ましい。アントラキノン骨格を有する赤色顔料を溶媒中で分散する際に、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤とを組み合わせた顔料分散剤の存在下で分散を行うことにより、特に高輝度を達成しながら、アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成可能な顔料分散液、感光性樹脂組成物が得られる。上記特定の組み合わせにより、上記のような効果を発揮する作用としては、未解明であるが以下のように推定される。本発明によれば、アントラキノン骨格を有する赤色顔料を溶媒中で分散する際に、黄色顔料のスルホン化誘導体を用いる。黄色顔料のスルホン化誘導体は共役系に窒素原子やカルボニル基を持つものが多いため、前記共役系にアミノ基やカルボニル基を持つアントラキノン骨格を有する赤色顔料と、水素結合や、同様の骨格による親和性の向上によって、赤色顔料の表面に吸着することにより、赤色顔料の表面を酸性にし、アントラキノン骨格を有する赤色顔料そのものよりも、顔料分散剤との親和性を高める、顔料分散剤との仲介役を果たすものと推定される。また、黄色顔料のスルホン化誘導体は、赤色顔料のスルホン化誘導体と異なり、元々の色が着色力の低い黄色であるため、アントラキノン骨格を有する赤色顔料の透過波長よりも、より短波長の光まで透過することにより、赤色顔料の色を大きく変化させることなく、赤色顔料分散液の輝度を向上する役割を果たす。また本発明によれば、黄色顔料のスルホン化誘導体と組み合わせて用いられる顔料分散剤が、3級アミンの塩を含む塩型ブロック共重合体であることにより、当該塩型ブロック共重合体において、塩形成部位を有する構成単位のブロックが、顔料、及び、特に顔料表面に吸着された黄色顔料のスルホン化誘導体に対する吸着性が強く、一方で塩形成部位を有しない構成単位を含むブロックは溶媒に対して溶解性を有する。このような顔料分散剤と黄色顔料のスルホン化誘導体とを組み合わせて用いると、アントラキノン骨格を有する赤色顔料を微細化しつつ、微細化されて露出された顔料表面に黄色顔料のスルホン化誘導体と顔料分散剤が適切に吸着して溶媒中での顔料の安定化を図ることができ、アントラキノン骨格を有する赤色顔料をより均一に微細化することができると推定される。その結果、コントラストが向上した塗膜を得ることができる。本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液は、少なくともアントラキノン骨格を有する赤色顔料と、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤と、溶媒とを必須成分として含有するものであり、必要に応じて、他の成分を含有していても良いものである。以下、このような本発明の赤色顔料分散液の各成分について順に詳細に説明する。アントラキノン骨格を有する赤色顔料本発明において用いられるアントラキノン骨格を有する赤色顔料としては、C.I.ピグメントレッド83、C.I.ピグメントレッド84、C.I.ピグメントレッド89、C.I.ピグメントレッド168、C.I.ピグメントレッド216、C.I.ピグメントレッド177等が挙げられる。上記の中でも、アントラキノン骨格を有する赤色顔料としては、下記化学式1で表される、C.I.ピグメント177が、高輝度及び高コントラストを実現しやすい点から好ましい。本発明に用いられるアントラキノン骨格を有する赤色顔料等の顔料の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、10~70nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmであることがより好ましい。顔料の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液、感光性樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタを備えた表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。また従来の顔料分散剤であれば、顔料の粒径の微小化に伴い、顔料分散剤が多量に必要となり、アルカリ現像性の低下や、残渣の増加といった問題が生じるおそれがあるが、本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液及び感光性樹脂組成物に用いられる顔料分散剤は、3級アミンの塩を含むブロック共重合体であり、アルカリ現像性に優れるため、そのような問題を生じるおそれが少ない。従って、該顔料の平均粒径が上記範囲に示すように、従来に比べ微小であるほど、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物が有する特徴を発揮することができる。なお、上記顔料の平均粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に100個以上の粒子についてそれぞれ粒子の体積質量を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径として求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEM又は走査型SEMのいずれを用いても同じ結果を得ることができる。顔料分散液中の顔料の平均分散粒径は、用いる顔料の種類によっても異なるが、10~70nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmの範囲内であることがより好ましい。顔料分散液中の顔料の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している顔料粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、顔料分散液に用いられている溶剤で、顔料分散液をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈例えば、1000倍などし、レーザー光散乱粒度分布計例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150を用いて動的光散乱法により23°Cにて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。本発明に用いられる、アントラキノン骨格を有する赤色顔料は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販のアントラキノン骨格を有する赤色顔料例えば、BASF社製クロモフタルレッドA2Bをミリングして用いても良い。本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液において、アントラキノン骨格を有する赤色顔料の含有量は、適宜調整されれば良く、特に限定されない。通常、アントラキノン骨格を有する赤色顔料を含む顔料の含有量は、カラーフィルタ用赤色顔料分散液の全量に対して5~40質量、更に10~20質量の範囲内であることが好ましい。アントラキノン骨格を有する赤色顔料としては、1種単独で又は2種以上混合して用いることができる。黄色顔料のスルホン化誘導体本発明の顔料分散液において用いられる、黄色顔料のスルホン化誘導体を誘導する黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等が挙げられる。上記の中でも、黄色顔料のスルホン化誘導体を誘導する黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、215が、輝度が高く、アントラキノン骨格を有する赤色顔料との親和性が高い点から好ましく、更に、C.I.ピグメントイエロー138、139を用いることが、中でも特に、C.I.ピグメントイエロー138を用いることが、特に輝度が高く、アントラキノン骨格を有する赤色顔料との親和性が高く、かつ、色相を大きく変えることなく、高輝度及び高コントラストを実現しやすい点から好ましい。黄色顔料のスルホン化誘導体は、少なくとも1つのスルホン酸基-SO3H、又はスルホンアミド基が、黄色顔料に結合した構造を有するものであり、更に、スルホン酸基の一部、もしくは全部がアミンやアンモニウムヒドロキシド、クロリド、ブロミド等や、金属等によって塩形成され、スルホン酸塩となっていても良い。スルホン酸基のアミド化合物であるスルホンアミド基としては、下記化学式1~3で表されるスルホンアミド基が好ましい。化学式1:-SO2NH-CH2m-NR’R化学式2:-SO2NH-CH2m-COOH化学式3:-SO2NH-CH2m-SO3H化学式1において、R’及びRはそれぞれ独立に、水素原子、炭素数1~20の置換されていても良い飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基、又は、隣接する窒素原子と共に更に窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含んでいても良い複素環を形成したものを表す。化学式1~3において、mはそれぞれ独立に、1~6の整数である。上記化学式1の-SO2NH-CH2m-NR’Rで表される置換基として導入されるアミン成分-CH2m-NR’Rの代表的なものとしては、ピペリジノメチル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピル、ジエチルアミノプロピル、ジブチルアミノプロピル、ピペリジノエチル、ピペコリノエチル、モルホリノエチル、ピペリジノプロピル、ピペコリノプロピル、ジエチルアミノヘキシル、ジエチルアミノエトキシプロピル、ジエチルアミノブチル、ジメチルアミノアミル、N-N-メチル-ラウリル-アミノプロピル、2-エチルヘキシルアミノエチル、ステアリルアミノエチル、オレイルアミノエチル等が挙げられる。更に、-SO2NH-基に、p-ジメチルアミノエチルスルファモイルフェニル、p-ジエチルアミノエチルスルファモイルフェニル、p-ジメチルアミノプロピルスルファモイルフェニル、p-ジエチルアミノエチルカルバモイルフェニル等が結合したようなスルホンアミド基であっても良い。塩形成していないスルホン酸基が存在している場合の方が、後述のブロック共重合体型顔料分散剤の三級アミン部位と塩形成やイオンによる相互作用で分散剤の顔料吸着力を向上させることができるため好ましい。また、黄色顔料のスルホン化誘導体には、スルホン酸基、スルホンアミド基、スルホン酸塩以外に、更にフタルイミドメチル基等の他の官能基が置換されていても良い。分散性および現像性の点からはスルホン酸基が好ましい。一方、溶剤再溶解性の点からは、スルホンアミド基が好ましく、中でも、化学式1で表されるスルホンアミド基の場合、及び炭素数が3以上の長鎖アルキル基を含むアミノ基と塩形成したスルホン酸塩の場合には、溶剤再溶解性が良好になる点から好ましい。ここで溶剤再溶解性とは、一度乾燥した感光性樹脂組成物の固形分が再度溶媒に溶解する性質をいう。溶剤再溶解性が良好であると、カラーフィルタ製造時に付着した感光性樹脂組成物の乾燥物の除去、清掃が容易になり、製造上大きなメリットになる。スルホン酸基-SO3H、又はスルホンアミド基の黄色顔料1分子中の置換数は、1~3であることが好ましく、中でも1~2であることが、更に、1であることが立体障害や分散剤との親和性の点から好ましい。本発明において用いられる好適に用いられる黄色顔料のスルホン化誘導体としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー138に、少なくともスルホン酸基、スルホンアミド基、スルホン酸塩が結合したような下記の構造が挙げられる。上記式2において、Xは、スルホン酸基、-SO2NH-CH2m-NR’R、-SO2NH-CH2m-COOH、-SO2NH-CH2m-SO3H、及びスルホン酸塩よりなる群から選択される1種であり、R’及びRはそれぞれ独立に、水素原子、炭素数1~20の置換されていても良い飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基、又は、隣接する窒素原子と共に更に窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含んでいても良い複素環を形成したものを表し、mはそれぞれ独立に、1~6の整数である。nは置換基数を示し、1~4の整数を表す。好適に用いられる置換基としては、スルホン酸基、-SO2NHC2H4COOH、-SO3-NCH32C18H372、-SO2NHC3H6NC2H52、SO3-NCH34等が挙げられる。上記式において、置換基数nは、1~2であることが好ましく、中でも1であることが、顔料分散剤の3級アミン部位と塩形成がしやすい点から好ましい。黄色顔料のスルホン化誘導体は、例えば、黄色顔料を、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸又はこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行うことにより製造することができる。スルホン化反応後、反応液を大量の水で希釈するか、あるいはアミン塩を製造する際にはアミン水溶液で中和することが好ましく、得られた懸濁液を濾過した後に水系の洗浄液で洗浄し、乾燥する。用いられるアミン水溶液のアミンを適宜選択することにより、スルホン酸のアミン塩を適宜設計通りに導入できる。また、スルホン酸アミドを製造する際には、上述の方法で得られた黄色顔料のスルホン化物に塩化チオニルを作用させ、スルホン酸クロリドとした後にアミンと混合することでスルホン化アミドを適宜設計どおりに導入できる。上記の方法でスルホン化を行う場合、反応液濃度、反応温度、反応時間などを調整することにより1分子当たりのスルホン酸基やスルホンアミド基の導入量を制御することができる。黄色顔料のスルホン化誘導体は、更に他の置換基を有していてもよい。他の置換基としては、例えば、下記化学式で表されるイミドアルキル基が挙げられる。式3中、Rは、炭素数1~6のアルキレン基を表し、Xは、アリーレン基を表し、当該アリーレン基は、ハロゲン原子、アリールスルホニル基、アシル基、又は-C=O-C6H4-C=O-により置換されていても良い。黄色顔料スルホン化誘導体の他の置換基としては、上記イミドアルキル基の中でも、高コントラスト化を達成しやすい点から、フタルイミドアルキル基であることが好ましく、フタルイミドメチル基であることがより好ましい。黄色顔料のスルホン化誘導体としては、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、スルホン酸基及び/又はスルホンアミド基の種類、置換位置又は置換数が異なるスルホン化誘導体を2種以上混合して用いても良い。本発明において、黄色顔料のスルホン化誘導体は、100質量部の前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料に対して、1~25質量部含有されることが好ましい。中でも、黄色顔料のスルホン化誘導体は、100質量部の前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料に対して、1~15質量部、更に3~10質量部含有されることが好ましい。このような含有量で用いられることにより、色相を大きく変えることなく高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成する塗膜を作製可能になる。顔料分散剤本発明に用いられる顔料分散剤は、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である。このようなブロック共重合体においては、3級アミンの塩を含むブロック部分が、顔料及び黄色顔料のスルホン化誘導体に吸着し、3級アミンの塩を含まないブロック部分が、溶媒に対して溶解性を有するため、顔料の分散性を向上することができる。このため、アントラキノン骨格を有する赤色顔料の微細化を実現することが可能になり、コントラストを向上することができる。特に、本発明においては、3級アミンの塩を含むブロック共重合体と、スルホン酸基及び/又はスルホンアミド基を有する黄色顔料誘導体と塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤を組み合わせて用いるため、誘導体と酸塩基による相互作用が生じない、ノニオン性ブロック共重合体例えば、ディスパービック166等に比べて、分散性が著しく向上する。また、3級アミンの塩を含むブロック共重合体を用いることにより、4級アンモニウム塩を含むブロック共重合体に比べて、現像性に優れる。また、ブロック共重合体からなる顔料分散剤を用いると、グラフトポリマー型顔料分散剤を使用するよりも顔料吸着部と溶剤可溶部のサイズを小さく設計することができ、より細かい顔料での分散効果が高くなる。3級アミンの塩としては、例えば、ブロック共重合体を形成するユニットであるジメチルアミノエチルアクリレート等の3級アミン部位をリン酸化合物やスルホン酸化合物等の酸によって塩形成したものが挙げられる。なお、3級アミンの塩を含むブロック部分には、塩を形成していないアミンが含まれていても良い。3級アミンの塩が共重合体中に含まれる量としては、ブロック共重合体の全繰り返し単位数に対して、繰り返し単位数で1~50であることが好ましく、更に1~20であることが、より好ましい。重合体の主鎖構造としては、例えば、メタアクリル系樹脂やスチレン系樹脂等が挙げられる。中でも、メタアクリル系樹脂がブロック共重合体を合成しやすい点で好ましい。本発明に用いられる3級アミンの塩を含むブロック共重合体の質量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~15000の範囲内であることがより好ましく、3000~12000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させる分散初期の顔料に対する濡れ性と分散安定性を両立することが可能となる。ここで、質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。3級アミンの塩を含むブロック共重合体からなる顔料分散剤は、例えば、市販品のビックケミー製LPN-6919を用いて、更に、3級アミン部位を塩として用いても良い。中でも、本発明に用いられる顔料分散剤は、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることが、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の分散性及び分散安定性が向上し、アルカリ現像性に優れ、高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能な点から好ましい。以下、当該特定の繰り返し単位を有する塩型ブロック共重合体について詳細に説明する。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]<ブロック共重合体>上記ブロック共重合体は、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するものである。上記一般式Iにおいて、R1は、水素原子又はメチル基を示し、R2及びR3は、それぞれ独立に、炭素数1~8のアルキル基を示す。ここで、炭素数1~8のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。本発明においては、上記R2及びR3は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-、又は、-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基である。ここで、は、エステル結合側の連結部位を表し、は、アミノ基側の連結部位を表す。また、上記炭素数1~8のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種へキシレン基、各種オクチレン基などである。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、yは1~5の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。zは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。本発明においては、x、y、及びzが、上記の範囲内にあれば、本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液は、顔料の分散性に優れたものになる。上記Aとしては、炭素数1~8のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が1~8の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。上記一般式IIにおいて、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8を示す。上記炭素数1~18のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。上記炭素数2~18のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。置換基を有していてもよいアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、6~24が好ましく、更に6~12が好ましい。置換基を有していてもよいアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、7~20が好ましく、更に7~14が好ましい。アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。上記R6及びR7は、前記と同じであり、R8は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数1~5の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基である。上記R8で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R8のうちの炭素数1~18のアルキル基、及び炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記R4で示したとおりである。上記R4において、x、y及びzは、前記Aで説明したとおりである。また、上記一般式IIで表される繰り返し単位2中のR4は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。本発明において、上記R4としては、なかでも、後述する溶媒との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、具体的には、上記ブロック共重合体を構成する繰り返し単位等によっても異なるが、上記溶媒が、テトラヒドロフラン、トルエン等である場合には、メチル基、エチル基、ベンジル基等を用いることが好ましく、上記溶媒が、ペンタン、ヘキサン等のより極性の低いものである場合には、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等を用いることが好ましい。ここで、上記R4をこのように設定する理由は、上記R4を含む繰り返し単位2が、上記溶媒に対する可溶性を有し、上記繰り返し単位1のアミノ基と、後述する有機酸化合物とが形成する塩形成部位が顔料に対して高い吸着性を有するものであることにより、顔料の分散性及び安定性を特に優れたものとすることができるからである。さらに、上記R4は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。また、これらの置換基を有するブロック共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基と重合性基とを有する化合物を反応させて、重合性基を付加したものとしてもよい。例えば、カルボキシル基を有するブロック共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させたり、イソシアネート基を有するブロック共重合体にヒドロキシエチルメタアクリレートを反応させたりして、重合性基を付加することができる。本発明に用いられる構成単位1のユニット数m及び構成単位2のユニット数nの比率m/nとしては、0.01~1の範囲内であることが好ましく、0.05~0.5の範囲内であることがより好ましい。比率m/nが上記範囲内にあれば、顔料に対する吸着性が良好となり、上記構成単位2による上記溶媒との溶解性が低くなることがなく、顔料の分散性、及び安定性が低下することがない。本発明に用いられる上記ブロック共重合体の分子サイズに関しては、上記繰り返し単位1の数mは、3~200の整数、好ましくは3~50の整数である。上記繰り返し単位2の数nは、10~200の整数、好ましくは20~100の整数、より好ましくは20~70の整数である。本発明においては、m及びnが、それぞれ上記の範囲内にあることにより、溶媒可溶性部位と溶媒不溶性部位が効果的に作用し、本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液を顔料の分散性に優れたものとすることができる。さらに、上記ブロック共重合体の質量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~15000の範囲内であることがより好ましく、3000~12000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させる分散初期の顔料に対する濡れ性と分散安定性を両立することが可能となる。なお、上記質量平均分子量Mwは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された値である。測定は、東ソー株製のHLC-8120GPCを用い、溶出溶媒を0.01モル/リットルの臭化リチウムを添加したN-メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをMw377400、210500、96000、50400、206500、10850、5460、2930、1300、580以上、PolymerLaboratories社製EasiPS-2シリーズ及びMw1090000東ソー株製とし、測定カラムをTSK-GELALPHA-M×2本東ソー株製として行われたものである。本発明に用いられるブロック共重合体の結合順としては、上記繰り返し単位1及び上記繰り返し単位2を有し、顔料を安定に分散することができるものであればよく、特に限定されないが、上記繰り返し単位1が上記ブロック共重合体の一端のみに結合したものであることが好ましい。すなわち、上記繰り返し単位1と、上記繰り返し単位2とが、繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2-繰り返し単位1の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2が繰り返し結合したものであってもよいが、本発明においては、なかでも繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものが好ましい。その理由は、顔料に対する吸着性に優れ、さらにこのようなブロック共重合体を用いた顔料分散剤同士の凝集を効果的に抑えることができるからである。構成単位1や構成単位2が2種以上含まれる場合において、構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体などであっても良い。<有機酸化合物>前述した一般式Iで表される構成単位1と、一般式IIで表される構成単位2とを有するブロック共重合体の構成単位1が有するアミノ基と、塩を形成する有機酸化合物としては、下記一般式IIIで表される構造を有する有機リン酸化合物及び/又は上記一般式IVで表される構造を有する有機スルホン酸化合物が挙げられる。[式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]本発明においては、上記有機酸化合物を用いることにより、当該顔料分散剤を、顔料の分散性及び安定性に優れたものとすることができる。さらに、有機酸化合物を用いることにより、塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れた感光性樹脂組成物を得ることができる。上記一般式IIIにおいて、Ra及びRa’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’を示し、Ra及びRa’のうちいずれかは炭素原子を含む。上記炭素数1~18のアルキル基、上記炭素数2~18のアルケニル基、アリール基、及びアラルキル基は、前記R4で示したとおりである。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。上記アルキル基やアルケニル基は置換基を有していても良く、当該置換基としては、F、Cl、Brなどのハロゲン原子、ニトロ基等が挙げられる。また、上記アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。上記Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数が1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基である。上記Reで示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記Reのうちの炭素数1~18のアルキル基は前記のR4で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Ra及び/又はRa’が、-O-Ra’’の場合、酸性リン酸エステルとなる。上記Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。尚、Ra’’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。Ra、Ra’及びRa’’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。sは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、tは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。uは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。上記一般式IVにおいて、Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’を示す。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Rbが、-O-Rb’の場合、酸性硫酸エステルとなる。上記Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rb、Rb’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していても良い。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reは、前記Ra、Ra及びRa’’で示したとおりである。また上記Rc、Rd及びReは、前記Ra、Ra’及びRa’’で示したとおりである。上記Rb及びRb’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。好ましいs、t、uは、上記Ra、Ra’及びRa’’と同様である。上記一般式IIIで表される有機酸化合物としては、前記一般式IIIにおけるRa及びRa’が、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含み、且つ、Ra’’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。また、一般式IVで表される有機酸化合物としては、一般式IVにおけるRbが、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Rb’で示される1価の基であり、Rb’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。中でも、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’として、芳香環を有することが顔料分散性の点から好ましい。Ra、Ra’及びRa’’の少なくとも1つ、或いは、Rb又はRb’が、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、より具体的には、ベンジル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基であることが、顔料分散性の点から好ましい。前記一般式IIIにおいては、Ra及びRa’の一方が芳香環を有する場合には、Ra及びRa’の他方は、水素原子や水酸基であるものも好適に用いられる。また、耐熱性や耐薬品性の点からは、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物としては、リンPや硫黄Sに炭素原子が直接結合した化合物であることが好ましく、Ra及びRa’が、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含むことが好ましい。また、Rbが、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であることが好ましい。また、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’としては、重合性基を有するもの、すなわち、ビニル基、アリル基あるいは-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、且つ、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、特に、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’が、ビニル基、アリル基、2-メタクリロイルオキシエチル基、2-アクリロイルオキシエチル基であるものが好ましい。このような場合には、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を用いて着色層を形成する際の露光時に、上記重合性基同士及び/又は上記重合性基と、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等とを容易に重合することができ、カラーフィルタの着色層中において、上記顔料分散剤が、安定に存在することを可能とする。このようなカラーフィルタを用いて液晶表示装置を製造した際には、液晶層等へ上記顔料分散剤がブリードアウトすることを防止することができる。また、当該有機酸化合物が、重合性基を含むことにより、着色層形成に用いる前に、当該有機酸化合物が有する重合性基同士を重合させることができ、その結果顔料分散剤が高分子量化されるため、着色層形成の現像時において、未露光箇所のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。尚、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。本発明で用いられるブロック共重合体における該有機酸化合物の含有量は、良好な分散安定性が発揮されるのであればよく、特に制限はないが、一般に前記一般式Iで表される3級アミノ基に対して、0.05~1.0モル当量が好ましい。更に、顔料の吸着力や溶剤への溶解性、黄色顔料のスルホン化誘導体との相互作用、顔料分散性及び顔料分散安定性が優れる点から、該有機酸化合物の含有量は3級アミノ基に対して、0.2~0.8モル当量であることが好ましい。尚、上記該有機酸化合物を2種以上併用する場合、これらを合計した含有量が上記範囲内にあればよい。<顔料分散剤の製造>本発明において、顔料分散剤として用いるブロック共重合体の製造方法としては、上記の繰り返し単位1と、繰り返し単位2とを有し、かつ上記繰り返し単位1が有するアミノ基と、上記の有機酸化合物とが塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を公知の重合手段を用いて重合した後、後述する溶媒中に溶解又は分散し、次いで該溶媒中に上記有機酸化合物を添加し、攪拌することにより顔料分散剤を製造することができる。上記重合手段としては、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を所望の数で重合し、所望の分子量とすることができる手段であればよく、特に限定されず、ビニル基を有する化合物の重合に一般的に用いられる方法を採用することができ、例えばアニオン重合やリビングラジカル重合等を用いることができる。本発明においては、なかでも、J.Am.Chem.Soc.105、57061983に開示されているグループトランスファー重合GTPのようにリビング的に重合が進行する方法を用いることが好ましい。この方法によると、分子量、分子量分布等を所望の範囲とすることが容易であるので、該顔料分散剤の分散性を均一にすることができる。本発明のカラーフィルタ用赤色顔料分散液において、顔料分散剤としては、上記ブロック共重合体を1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その含有量としては、顔料を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、顔料100質量部に対して10~150質量部用いることができる。更に、顔料100質量部に対して15~45質量部の割合で配合するのが好ましく、特に15~40質量部の割合で配合するのが好ましい。顔料分散剤の含有量が上記範囲内にあれば、顔料を均一に分散させることができる。なお本発明において、顔料誘導体以外の含有量を規定する際の、顔料には、顔料の他、顔料誘導体が含まれ、例えば、黄色顔料のスルホン化誘導体も含まれる。溶媒本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液には、顔料を分散させるために溶媒が含まれる。顔料分散液に用いる溶媒としては、該顔料分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶媒であればよく、特に限定されない。本発明の顔料分散液に用いる溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、N-プロピルアルコール、i-プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒;メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶媒;メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒;メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶媒;γ-ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶媒;N-ヘプタン、N-ヘキサン、N-オクタンなどの飽和炭化水素系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。これらの溶媒の中では、メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶媒;メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒が好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートCH3OCH2CHCH3OCOCH3、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテートBCA、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート及びシクロヘキサノンよりなる群から選択される1種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。これらの溶媒は単独もしくは2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明の顔料分散液は、以上のような溶媒を、当該溶媒を含む顔料分散液の全量に対して、通常は60~85質量の割合で用いて調製する。溶媒が少なすぎると、粘度が上昇し、顔料分散性が低下しやすい。また、溶媒が多すぎると、顔料濃度が低下し、樹脂組成物を調製後目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。他の顔料誘導体本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料誘導体を含んでいても良い。このような顔料誘導体は、顔料骨格に官能基を付与し、様々な機能を顔料に付加する役割を持つ化合物である。顔料分散時に顔料誘導体を顔料に添加すると、顔料誘導体の顔料類似骨格が顔料表面に吸着もしくは結合し、それにより顔料の表面が極性を有するようになることによって、分散剤と顔料間の親和性が向上し、分散性、分散安定性を確保できると考えられている。他の顔料誘導体としては、例えば、黄色顔料のフタルイミドアルキル化誘導体等が挙げられる。当該顔料のフタルイミドアルキル化誘導体は、顔料の凝集を抑制し、特に高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能やすくなる点から、好ましく用いられる。前記他の顔料誘導体として、顔料のフタルイミドアルキル化誘導体を用いる場合は、フタルイミドアルキル基のアルキル基としては、炭素数1~6の直鎖又は分岐のアルキル基が挙げられ、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基等が挙げられる。中でも、製造が容易な点から、フタルイミドアルキル基のアルキル基としては、メチル基であることが好ましい。また、フタルイミドアルキル基の置換数は、1~2であることが好ましく、中でも1であることが、顔料の吸着しやすさと耐熱性向上が両立できる点から好ましい。顔料のフタルイミドアルキル化誘導体は、例えば、顔料を、硫酸中で、パラホルムアルデヒドとフタルイミドと反応させることにより製造することができる。この合成方法については、特表2004-501911号公報に詳細に記載され、これを参照することができる。顔料のフタルイミドアルキル化誘導体としては、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、アルキル基の種類、フタルイミドアルキル基の置換位置又は置換数が異なるフタルイミドアルキル化誘導体を2種以上混合して用いても良い。前記顔料のフタルイミドアルキル化誘導体は、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の100質量部に対して、0~15質量部含有されることが好ましい。中でも、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料の100質量部に対して、1~15質量部、更に3~15質量部含有されることが好ましい。このような含有量で用いられることにより、カラーフィルタ工程における高温加熱工程後においても顔料の凝集が抑制され、特に高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能になる。また、前記黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料のフタルイミドアルキル化誘導体との含有量の比が、20:1~20:40、中でも20:1~20:30であることが、色相を大きく変えずに、カラーフィルタ工程における高温加熱工程後においても顔料の凝集が抑制され、特に高輝度で且つ高コントラスト化を達成可能になる点から好ましい。前記黄色顔料のスルホン化誘導体と、前記顔料のフタルイミドアルキル化誘導体とを併用すると、それらの相乗効果により、赤色顔料誘導体を単独で用いた場合の色相の変化を抑制でき、輝度も向上でき、かつ耐熱性が向上できる。その他の顔料本発明の顔料分散液には、本発明の効果が損なわれない限り、更に他の顔料が含まれていても良い。他の顔料としては、例えば、他の赤色顔料や、後述の赤色感光性樹脂組成物において述べるような、カラーフィルタの赤色着色層に必要な特定の色味を達成する点から黄色顔料が挙げられる。但し、アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させる際に、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤が存在することが好ましい。すなわち、本発明に係る赤色顔料分散液は、赤色感光性樹脂組成物を調製する際に、別途黄色顔料分散液と混合される赤色顔料分散液として好適に用いられる。その他の赤色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド4、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド8、C.I.ピグメントレッド9、C.I.ピグメントレッド10、C.I.ピグメントレッド11、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド14、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド17、C.I.ピグメントレッド18、C.I.ピグメントレッド19、C.I.ピグメントレッド21、C.I.ピグメントレッド22、C.I.ピグメントレッド23、C.I.ピグメントレッド30、C.I.ピグメントレッド31、C.I.ピグメントレッド32、C.I.ピグメントレッド37、C.I.ピグメントレッド38、C.I.ピグメントレッド40、C.I.ピグメントレッド41、C.I.ピグメントレッド42、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド48:2、C.I.ピグメントレッド48:3、C.I.ピグメントレッド48:4、C.I.ピグメントレッド49:1、C.I.ピグメントレッド49:2、C.I.ピグメントレッド50:1、C.I.ピグメントレッド52:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド57:2、C.I.ピグメントレッド58:2、C.I.ピグメントレッド58:4、C.I.ピグメントレッド60:1、C.I.ピグメントレッド63:1、C.I.ピグメントレッド63:2、C.I.ピグメントレッド64:1、C.I.ピグメントレッド81:1、C.I.ピグメントレッド88、C.I.ピグメントレッド90:1、C.I.ピグメントレッド97、C.I.ピグメントレッド101、C.I.ピグメントレッド102、C.I.ピグメントレッド104、C.I.ピグメントレッド105、C.I.ピグメントレッド106、C.I.ピグメントレッド108、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド113、C.I.ピグメントレッド114、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレッド151、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド168、C.I.ピグメントレッド170、C.I.ピグメントレッド171、C.I.ピグメントレッド172、C.I.ピグメントレッド174、C.I.ピグメントレッド175、C.I.ピグメントレッド176、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド179、C.I.ピグメントレッド180、C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッド187、C.I.ピグメントレッド188、C.I.ピグメントレッド190、C.I.ピグメントレッド193、C.I.ピグメントレッド194、C.I.ピグメントレッド202、C.I.ピグメントレッド206、C.I.ピグメントレッド207、C.I.ピグメントレッド208、C.I.ピグメントレッド209、C.I.ピグメントレッド215、C.I.ピグメントレッド216、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド224、C.I.ピグメントレッド226、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレッド243、C.I.ピグメントレッド245、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド255、C.I.ピグメントレッド264、C.I.ピグメントレッド265等が挙げられる。中でも、カラーフィルタの赤色着色層に必要な特定の色味を達成する点からは、C.I.ピグメントレッド242、及びC.I.ピグメントレッド254からなる群から選択される1種以上と組み合わせて用いても良い。顔料分散液において、前記黄色顔料のスルホン化誘導体を除く、全顔料中のアントラキノン骨格を有する赤色顔料の含有量は、所望の色度に合わせて適宜選択されれば良いが、誘導体の着色力は低いため、高顔料濃度となる薄膜化の流れのなかで、現像性をはじめとするプロセス適性確保の点から、70質量以上であることが好ましく、80質量以上であることが更に好ましい。その他の成分本発明の顔料分散液には、さらに必要に応じて、顔料分散補助樹脂やその他の成分を配合しても良い。顔料分散補助樹脂としては、例えば後述する感光性樹脂組成物で例示されるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。また、本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料分散剤を含んでいても良い。また、その他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。<顔料分散液の製造方法>本発明の顔料分散液は、上記溶媒中、上記黄色顔料のスルホン化誘導体と、上記3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤との存在下で、上記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させる工程を有する。分散工程において、分散処理を行うための分散機としては、2本ロール、3本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は0.03~2.00mmが好ましく、より好ましくは0.10~1.0mmである。具体的には、ビーズ径が比較的大きめな2mmジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな0.1mmジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、0.5~0.1μmのメンブランフィルターで濾過することが好ましい。本発明においては、公知の分散機を用いて分散させる分散時間は、適宜調整され特に限定されないが、顔料の平均分散粒径が15~50nm程度となるように、例えばペイントシェーカーを用いた場合には5~50時間とすることが、顔料を微細化して高いコントラストを実現する点から好ましい。このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。該顔料分散液は、顔料分散性に優れたカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を調製するための予備調製物として用いられる。2.カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物は、少なくとも前記本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを含有することを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物は、上記本発明に係る顔料分散液を含むため、特に高輝度を達成し、且つ高コントラスト化の要求も達成するカラーフィルタを形成可能になる。以下、このような本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物に用いられる成分を説明する。なお、上記本発明に係るカラーフィルタ用赤色顔料分散液に含まれ得る成分については、上記顔料分散液の箇所において説明したものと同様のものを用いることができるので、他の顔料と他の顔料分散剤以外、ここでの説明は省略する。他の顔料本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物には、カラーフィルタにおける用途や仕様に必要とされる色度を達成でき、本発明の効果を損なわない限り、他の黄色顔料や更に橙色等の他の顔料を含有していても良い。他の顔料としては、黄色顔料を含有することが、カラーフィルタの赤色着色層に必要な特定の色味を達成しながら、コントラストを向上する点から好ましい。<黄色顔料>黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー150もしくはその誘導体顔料、C.I.ピグメントイエロー138及びC.I.ピグメントイエロー139からなる群から選択される1種以上であることが好ましい。ここで、C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料としては、具体的には、少なくとも1種のゲスト化合物のホストとして働く下記化学式またはそれの互変異性構造の1つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンと金属Li,Cs,Mg,Cd,Co,Al,Cr,Sn,Pb、特に好適にはNa,K,Ca,Sr,Ba,Zn,Fe,Ni,Cu,MnおよびLaに相当する金属錯体を挙げることができる。[式4中、RgおよびRg’は、独立して、OH、NH2、NH-CN、アシルアミノまたはアリールアミノであり、そしてRhおよびRh’は、独立して、-OHまたは-NH2である]これらの誘導体顔料は、特開2001-354869号公報、特開2005-325350号公報、特開2007-25687号公報、特開2007-23287号公報、特開2007-23288号公報、及び特開2008-24927号公報を参照することにより入手可能である。感光性バインダー成分本発明においては、塗膜に充分な強度、耐久性、密着性を付与する点から、基板上に塗工又は転写などによりパターンを形成後、該塗膜を重合反応により硬化させることができる、バインダー成分を用いる。以下に説明する感光性バインダー成分の他に、エポキシ樹脂のような加熱により重合硬化させることができる熱硬化性のバインダー成分を更に用いてもよい。優れた顔料分散性を有する上記本発明に係る顔料分散液を用いて本発明に係る樹脂組成物を調製するにあたり、その優れた顔料分散性を阻害しないように、適宜バインダー成分を選択する必要がある。感光性バインダー成分には、紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性樹脂を含み、露光部を硬化させて未露光部を溶解除去することにより露光部のみの塗膜パターンの作成が可能となるネガ型の感光性バインダー成分が挙げられる。本発明に係るカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物においては、ネガ型感光性バインダー成分であることが、フォトリソグラフィー法によって既存のプロセスを用いて簡便にパターンを形成できる点から好ましい。紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性樹脂を含むネガ型感光性バインダー成分は、iアルカリ可溶性樹脂、ii多官能性モノマー、iii光重合開始剤、及び増感剤等を配合して構成される。iアルカリ可溶性樹脂本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は側鎖にカルボキシル基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に可溶性である限り、適宜選択して使用することができる。本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、カルボキシル基を有する樹脂であり、具体的には、カルボキシル基を有するアクリル系共重合体、カルボキシル基を有するエポキシメタアクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシル基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体、及びエポキシアクリレート樹脂は、2種以上混合して使用してもよい。カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとエチレン性不飽和モノマーを共重合して得られる。カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、更に芳香族炭素環を有する構成単位を含有していてもよい。芳香族炭素環は感光性樹脂組成物に塗膜性を付与する成分として機能する。カルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、更にエステル基を有する構成単位を含有していてもよい。エステル基を有する構成単位は、感光性樹脂組成物のアルカリ可溶性を抑制する成分として機能するだけでなく、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分としても機能する。カルボキシル基を有するアクリル系共重合体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、1-アダマンチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2,2’-オキシビスメチレンビス-2-プロペノエート、スチレン、γ-メチルスチレン、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシルエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-フェニルマレイミドなどの中から選ばれる1種以上と、メタアクリル酸、アクリル酸の二量体例えば、東亞合成化学株製M-5600、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる1種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。カルボキシル基含有共重合体におけるカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーの共重合割合は、通常、5~50質量、好ましくは10~40質量である。この場合、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーの共重合割合が5質量未満では、得られる塗膜のアルカリ現像液に対する溶解性が低下し、パターン形成が困難になる。また、共重合割合が50質量を超えると、アルカリ現像液による現像時に、形成されたパターンの基板からの脱落やパターン表面の膜荒れを来たしやすくなる傾向がある。カルボキシル基含有共重合体の好ましい分子量は、好ましくは1,000~500,000の範囲であり、さらに好ましくは3,000~200,000である。1,000未満では硬化後のバインダー機能が著しく低下し、500,000を超えるとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が困難となる場合がある。カルボキシル基を有するエポキシメタアクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシメタアクリレート化合物が適している。エポキシ化合物としては、特に限定されるものではないが、ビスフェノールA型エポキシ化合物、ビスフェノールF型エポキシ化合物、ビスフェノールS型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物、またはビスフェノールフルオレン型エポキシ化合物などのエポキシ化合物が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。不飽和基含有モノカルボン酸としては、例えばメタアクリル酸、2-メタアクリロイルオキシエチルコハク酸、2-メタアクリロイルオキシエチルフタル酸、メタアクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、メタアクリル酸ダイマー、β-フルフリルアクリル酸、β-スチリルアクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、α-シアノ桂皮酸等が挙げられる。これら不飽和基含有モノカルボン酸は、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。酸無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水クロレンド酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等の二塩基性酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビフェニルエーテルテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物、5-2,5-ジオキソテトラヒドロフリル-3-メチル-3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、エンドビシクロ-[2,2,1]-ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸無水物のような多価カルボン酸無水物誘導体等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。このようにして得られるカルボキシル基を有するエポキシメタアクリレート化合物の分子量は特に制限されないが、好ましくは1000~40000、より好ましくは2000~5000である。ii多官能性モノマー本発明における多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールのジメタアクリレート類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのジメタアクリレート類;グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の3価以上の多価アルコールのポリメタアクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物;ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等のオリゴメタアクリレート類;両末端ヒドロキシポリ-1,3-ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジメタアクリレート類;トリス2-メタアクリロイルオキシエチルフォスフェート等を挙げることができる。これらの多官能性モノマーのうち、3価以上の多価アルコールのポリメタアクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートのこはく酸変性物、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が好ましい。前記多官能性モノマーは、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。本発明における多官能性モノマーの使用量は、アルカリ可溶性樹脂100質量部に対して、通常、5~500質量部、好ましくは20~300質量部である。多官能性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が溶出する場合があり、また、多官能性モノマーの含有量が上記範囲より多いとアルカリ現像性が低下する可能性がある。iii光重合開始剤、及び増感剤ネガ型感光性バインダー成分には、通常、使用する光源の波長に対して活性を有する光重合開始剤が配合される。光重合開始剤は、光重合成を有する重合体や光重合成モノマーの反応形式の違い例えばラジカル重合やカチオン重合等や、各材料の種類を考慮して適宜選択され、特に限定されない。光重合開始剤としては、例えば、紫外線のエネルギーによりフリーラジカルを発生する化合物であって、ビイミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α-ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケタール系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、2,3-ジアルキルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム化合物類、フルオロアミン系化合物、オキシムエステル系化合物などが挙げられる。これらは1種又は2種以上混合して用いることができる。本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物において用いられる光開始剤の含有量は、上記多官能性モノマー100質量部に対して、通常0.01~100質量部程度、好ましくは5~60質量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の固形分中の顔料等の含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。また、本発明においては、必要に応じて、前記光重合開始剤と共に、増感剤および硬化促進剤の群から選ばれる1種以上をさらに併用することもできる。前記増感剤の具体例としては、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-ジエチルアミノアセトフェノン、4-ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-エチルヘキシル-1,4-ジメチルアミノベンゾエート、2,5-ビス4-ジエチルアミノベンザルシクロヘキサノン、7-ジエチルアミノ-3-4-ジエチルアミノベンゾイルクマリン、4-ジエチルアミノカルコン等を挙げることができる。また、前記硬化促進剤の具体例としては、2-メルカプトベンゾイミダゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、2-メルカプト-4,6-ジメチルアミノピリジン、1-フェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、3-メルカプト-4-メチル-4H-1,2,4-トリアゾール等の連鎖移動剤を挙げることができる。その他の顔料分散剤感光性樹脂組成物においては、着色層の色度調整の点から、顔料として、黄色顔料等他の顔料が更に用いられ得る。当該他の顔料を分散させるために、上記本発明に係る顔料分散液に用いられた顔料分散剤を用いても良いが、他の顔料分散剤を用いて分散させても良く、感光性樹脂組成物に他の顔料分散剤が含まれていても良い。他の顔料分散剤としては、特に限定されず、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤高分子分散剤が好ましい。また、溶媒に少量溶解するような顔料誘導体を顔料分散剤として用いてもよい。顔料分散剤は、使用される顔料を良好に分散させるために適宜選択して用いられる。具体例には、ノナンアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N-ドデシルヘキサデカンアミド、N-オクタデシルプロピオアミド、N,N-ジメチルドデカンアミド及びN,N-ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’-トリヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチルポリオキシエチレン-1、2-ジアミノエタン、1,4-ビス2-ヒドロキシエチルピペラジン及び1-2-ヒドロキシエチルピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類;ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の共重合体の部分アミン塩、部分アンモニウム塩や部分アルキルアミン塩類;水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの共重合体やそれらの変性物;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキサン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ低級アルキレンイミンと遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。任意添加成分本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。これらの中で、用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。<感光性樹脂組成物における各成分の配合割合>顔料の合計の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、10~40質量、より好ましくは15~35質量の割合で配合することが好ましい。顔料が少なすぎると、感光性樹脂組成物を所定の膜厚通常は1.0~4.0μmに塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがあり、また顔料が多すぎると、感光性樹脂組成物を基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがあり、またその感光性樹脂組成物中の顔料分散に使われる分散剤の量の比率も多くなるために現像性、耐熱性等の特性も不十分になるおそれがある。尚、本発明において固形分は、上述した溶媒以外のもの全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマー等も含まれる。前記黄色顔料のスルホン化誘導体を除く、全顔料中のアントラキノン骨格を有する赤色顔料の含有量は、所望の色度に合わせて適宜選択されれば良いが、誘導体の着色力は低いため、高顔料濃度となる薄膜化の流れのなかで、現像性をはじめとするプロセス適性確保の点からは、70質量以上であることが好ましく、80質量以上であることが更に好ましい。また、顔料分散剤の合計の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、1~60質量の範囲内であることが好ましく、なかでも5~50質量の範囲内であることが好ましい。上記含有量が、感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、1質量未満の場合には、顔料を均一に分散することが困難になる恐れがあり、60質量を超える場合には、硬化性、現像性の低下を招く恐れがある。アルカリ可溶性樹脂、多官能モノマー、及び光開始剤は、これらの合計量が、感光性樹脂組成物の固形分全量に対して15~95質量、好ましくは25~80質量の割合で配合するのが好ましい。また、溶媒の含有量としては、着色層を精度良く形成することができるものであれば特に限定されるものではない。該溶媒を含む上記感光性樹脂組成物の全量に対して、通常、65~95質量の範囲内であることが好ましく、なかでも75~88質量の範囲内であることが好ましい。上記溶媒の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の製造本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の製造方法と、溶媒中、黄色顔料のスルホン化誘導体と、3級アミンの塩を含むブロック共重合体である顔料分散剤との存在下で、前記アントラキノン骨格を有する赤色顔料を分散させて赤色顔料分散液を調製する工程と、前記赤色顔料分散液と、感光性バインダー成分とを混合する工程を有する。カラーフィルタの赤色着色層に必要な特定の色味を達成するために、必要に応じて、上記本発明に係る赤色顔料分散液に含まれる顔料とは異なる、他の顔料を更に用いる場合には、別途、上記本発明に係る顔料分散液の製造方法と同様にして、予め他の顔料分散液を調製することが好ましい。この場合には、本発明の感光性樹脂組成物の製造方法としては、本発明に係る顔料分散液と、他の顔料分散液と、感光性バインダー成分、必要に応じて更に、溶媒、各種添加成分とを添加し混合する方法を挙げることができる。本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物は、予め顔料分散液を製造して用いるので、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。[カラーフィルタ]本発明のカラーフィルタは、前述した本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図1によれば、本発明のカラーフィルタ10は、透明基板1と、遮光部2と、着色層3とを有している。着色層本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を用いて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、該カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物に含まれる顔料の種類によって、3色以上の着色パターンから構成される。また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、4画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用感光性樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、1~5μmの範囲であることが好ましい。当該着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。まず、前述した本発明のカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等を光重合反応させて、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、感光性樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。遮光部本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、CrOx膜xは任意の数及びCr膜が2層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたCrOx膜xは任意の数、CrNy膜yは任意の数及びCr膜が3層積層されたものであってもよい。当該遮光部が黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法等を挙げることができる。上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、顔料としてカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料及び感光性樹脂を含有する遮光部用感光性樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は0.2~0.4μm程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は0.5~2μm程度で設定される。透明基板本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば100μm~1mm程度のものを使用することができる。なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。次に、本発明の液晶表示装置について説明する。[液晶表示装置]本発明の液晶表示装置は、前記カラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図2は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図2に例示するように本発明の液晶表示装置40は、カラーフィルタ10と、TFTアレイ基板等を有する対向基板20と、上記カラーフィルタ10と上記対向基板20との間に形成された液晶層30とを有している。なお、本発明の液晶表示装置は、この図2に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、TN方式、IPS方式、OCB方式、及びMVA方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。次に、本発明の有機発光表示装置について説明する。[有機発光表示装置]本発明の有機発光表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図3は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図3に例示するように本発明の有機発光表示装置100は、カラーフィルタ10と、有機発光体80とを有している。カラーフィルタ10と、有機発光体80との間に、有機保護層50や無機酸化膜60を有していても良い。有機発光体80の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体80を無機酸化膜60上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体80における、透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置100は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ELディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ELディスプレイにも適用可能である。なお、本発明の有機発光表示装置は、この図3に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。製造例1分散剤溶液aの調製100mL丸底フラスコ中で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA20.1質量部に、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製質量平均分子量7920、アミン価120mgKOH/g、固形分60質量1.45質量部、フェニルホスホン酸商品名:PPA、日産化学社製0.1質量部3級アミノ基に対して0.3モル当量を加え、超音波で15分処理することで部分塩形成された、3級アミンを含むブロック共重合体型分散剤を含有する分散剤溶液aを得た。このとき、ブロック共重合体BYK-LPN6919のアミノ基は、フェニルホスホン酸のホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。黄色顔料スルホン化誘導体としては、下記式で表され、置換基Xがそれぞれ異なる黄色顔料スルホン化誘導体1~5を用いた。合成例1黄色顔料スルホン化誘導体111質量発煙硫酸374.76gを10°Cに冷却しながら攪拌し、ピグメントイエロー13874.96gを加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600gに加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800mlの水で3回洗浄した。ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、下記式で表される黄色の黄色顔料スルホン化誘導体1を得た。TOF-MSにより、目的物の分子量を確認した。式中、Xは1又は2である。合成例2黄色顔料スルホン化誘導体2上記式X=SO3-NCH32C18H37211発煙硫酸374.76gを10°Cに冷却しながら攪拌し、ピグメントイエロー13874.96gを加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600gに加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800mlの水で3回洗浄した。ウェットケーキに水600mlを加え、60°Cで1時間攪拌する。ジステアリルアンモニウムクロライド55.60gを加え、60°Cで1時間攪拌を行った。沈殿をろ過し、600mlの水で水洗を2回行った。80°Cで真空乾燥し、黄色生成物を得た。TOF-MSにより、目的物の分子量を確認した。合成例3黄色顔料スルホン化誘導体3上記式X=SO3H、更にフタルイミドメチル基1個が結合パラホルムアルデヒド5.14gとフタルイミド17.71gを3.6の発煙硫酸338.67gに25°Cで加えた後、50°Cで30分撹拌した。次いでピグメントイエロー13869.40gを加え、100°Cで3時間撹拌した。反応液を氷水2400gに加え、60°Cで30分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを60°Cの温水1Lで3回洗浄した。ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、黄色生成物を得た。20発煙硫酸200.00gを10°Cに冷却しながら攪拌し、黄色生成物40.00gを加えた。次いで、80°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水2000gに加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過し、水250ml3回洗浄した。80°Cで真空乾燥し、黄色生成物を得た。TOF-MSにより、目的物の分子量を確認した。合成例4黄色顔料スルホン化誘導体4上記式X=SO2NHC3H6NC2H52クロロ硫酸250.44gにピグメントイエロー13841.64gを加えた。次いで、120°Cで2時間後、75°Cで塩化チオニル25.70gを滴下した。その後、80°Cで3時間攪拌を行った。反応液を氷水730gに3°C以下に冷却しながら加えた。さらに氷を1100gを添加し、15分間攪拌し、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを氷冷しながら500mlの氷水で洗浄した。氷水420gを2°C以下に保ちながらウェットケーキを加えた。次いでジエチルアミノプロピルアミン15.65gを滴下し、2°C以下で1時間攪拌を行った。沈殿をろ過し、水500mlで2回洗浄ろ過を行った。80°Cで真空乾燥し、黄色生成物を得た。TOF-MSにより、目的物の分子量を確認した。合成例5黄色顔料スルホン化誘導体5上記式X=SO3-NCH3411発煙硫酸374.76gを10°Cに冷却しながら攪拌し、ピグメントイエロー13874.96gを加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600gに加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800mlの水で3回洗浄した。ウェットケーキに水265mlを加え、25°Cで1時間攪拌する。テトラメチルアンモニウムクロライド4.81gを加え、25°Cで1時間攪拌を行った。沈殿をろ過し、600mlの水で水洗を2回行った。80°Cで真空乾燥し、黄色生成物を得た。TOF-MSにより、目的物の分子量を確認した。合成例6赤色顔料スルホン化誘導体120発煙硫酸300.0gを10°Cに冷却しながら攪拌し、ピグメントレッド254を30.0g加えた。次いで、63°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水3000gに加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを2000mlの水で洗浄、ろ過した。80°Cで真空乾燥し、赤色生成物を得た。TOF-MSにより、下記構造式n=1で表される目的物の分子量を確認した。実施例11カラーフィルタ用赤色顔料分散液の調製アントラキノン骨格を有する赤色顔料であるC.I.ピグメントレッド177PR177、平均粒子径:40nm以下3.705質量部、黄色顔料スルホン化誘導体として黄色顔料スルホン化誘導体1を0.195質量部、製造例1で調製した分散剤溶液a21.6質量部、及び、アルカリ可溶性樹脂スチレン/ベンジルメタクリレート/アクリル酸/2-ヒドロキシメチルアクリレート共重合体モル比30/40/10/20、酸価:70mgKOH/g、分子量6000、固形分44.1質量にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈済のもの4.4質量部を混合し、ペイントシェーカーにて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで6時間分散し、顔料濃度13の実施例1の赤色顔料分散液Aを得た。なお、分散時のベッセル内のビーズ充填率は50とした。<分散平均粒径と粘度の評価>混合した顔料粒子の分散平均粒径は、顔料分散液をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで1000倍希釈し、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150を用いて、動的光散乱法により23°Cにて測定した。また、作製した分散液の粘度は、AntonPaar製レオメータMCR-301コーンプレートCP50-1、23°C測定で6rpm時の粘度を測定した。分散平均粒径および粘度は、分散液を40°C1週間保存したもので再測定し、分散平均粒径及び粘度の、分散直後からの変化を確認した。結果を表1に示す。[分散安定性の評価基準]○:分散平均粒径の増加が5nm未満、且つ、粘度の増加が10mPs未満であった。△:分散平均粒径の増加が5nm未満、又は、粘度の増加が10mPs未満であった。×:分散平均粒径の増加が5nm以上、且つ、粘度の増加が10mPs以上であった。2カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物の調製上記で得られた実施例1の赤色顔料分散液A4.06質量部に、下記バインダー組成物2.22質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート3.72質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.01質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製を添加混合し、加圧濾過を行って、カラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を得た。<バインダー組成物>アルカリ可溶性樹脂スチレン/ベンジルメタクリレート/アクリル酸/2-ヒドロキシメチルアクリレート共重合体モル比30/40/10/20、酸価:70mgKOH/g、分子量6000:11.0質量部4官能アクリレートモノマー商品名:アロニックスM450、東亞合成株製:8.2質量部光重合開始剤2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、チバスペシャルティケミカルズ株製:1.0質量部光重合開始剤2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-1-ブタノン商品名イルガキュア369、チバスペシャルティケミカルズ株製:2.4質量部光増感剤4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン:0.7質量部溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:43.2質量部評価結果<コントラストおよび色相、輝度評価>実施例1の赤色顔料分散液を用いて得られたカラーフィルタ用赤色感光性樹脂組成物を、厚み0.7mmのガラス基板NHテクノグラス株製、NA35上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。小型アライナーを用いて露光60mJすることによって光硬化膜赤色着色層を得た。その硬化膜をオーブンで230°C30分加熱することで、ポストベーク後の硬化膜とした。光硬化後の膜厚はポストベーク後の目標色度がx=0.650になるように調整した。壷坂電機製コントラスト測定装置CT-1、光源:冷陰極間F10ランプ、輝度計:コニカミノルタ製LS-100を用いて、輝度の測定を行った。コントラストは輝度の測定値を用い、以下の式により導き出せる。コントラスト=平行輝度cd/m2/直交輝度cd/m2色相x,yおよび輝度Yはオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。結果を表1に示す。実施例2~5実施例1において、黄色顔料スルホン化誘導体として黄色顔料スルホン化誘導体1をそれぞれ黄色顔料スルホン化誘導体2~5にした以外はと同様にして、分散液およびポストベーク後の硬化膜を作製し、分散液の分散粒径、粘度、ポストベーク後硬化膜の光学特性評価を行った。結果を表1に示す。比較例1黄色顔料スルホン化誘導体を用いず、アントラキノン骨格を有する赤色顔料をC.I.ピグメントレッド177PR177、平均粒子径:40nm以下3.9質量部とした以外は実施例1と同様にして、分散液およびポストベーク後の硬化膜を作製し、分散液の分散粒径、粘度、ポストベーク後硬化膜の光学特性評価を行った。結果を表1に示す。比較例2黄色顔料スルホン化誘導体を赤色顔料スルホン化誘導体1とした以外は実施例1と同様にして、分散液およびポストベーク後の硬化膜を作製し、分散液の分散粒径、粘度、ポストベーク後硬化膜の光学特性評価を行った。結果を表1に示す。比較例3製造例1で調製した分散剤溶液a21.6質量部の代わりに、グラフト型分散剤であるアジスパーPB822味の素ファインテクノ製2.34質量部を用いて、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19.26質量部を加えた以外は実施例1と同様にして、分散液およびポストベーク後の硬化膜を作製し、分散液の分散粒径、粘度、ポストベーク後硬化膜の光学特性評価を行った。結果を表1に示す。比較例4製造例1で調製した分散剤溶液a21.6質量部の代わりに、ディスパービック166ビックケミー製、固形分29.53.3質量部を用いて、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート18.3質量部を加えた以外は実施例1と同様にして、分散液を作製したところ、2mmビーズでの分散時に激しく凝集し、ゲル化してしまった。表1から、アントラキノン骨格を有する赤色顔料に、黄色顔料スルホン化誘導体を分散時に添加することで、色相を大きく変えずに微細に分散できるようになり、結果としてコントラスト、輝度が両立できることが明らかにされた。黄色顔料スルホン化誘導体を用いない比較例1では、保存安定性試験後に増粘、分散粒径の増大が確認されたのに対し、黄色顔料のスルホン化誘導体を用いた実施例1では、分散性、分散安定性ともに良好であった。<溶剤再溶解性>評価方法としては、縦100mm×幅5mmにカットしたガラス基板の縦2cm分に、硬化膜の評価を行った実施例1~7の感光性樹脂組成物及び比較例1~2の感光性樹脂組成物をそれぞれ浸漬し、引き上げたものを25°C、70RHの恒温恒湿層で30分間乾燥させた。次にその乾燥させた塗膜が付着したガラス基板をPGMEA中に15秒間攪拌しながら浸漬した。このとき、乾燥塗膜の再溶解状態により、下記の3段階で評価した。○:浸漬中に乾燥塗膜がすべて溶解した。△:15秒間浸漬後も、乾燥塗膜の一部が残った。×:15秒間浸漬後も乾燥塗膜がほとんどもしくは全く溶解しなかった。その結果、実施例2及び4、比較例3は○、実施例1、5および比較例1、2は△、実施例3および比較例4は×であった。以上のことから、分散剤がPGMEAに特別溶解しやすい構造のPB822による影響を除くと、スルホンアミド基を有するスルホン化誘導体や長鎖のアルキル基と塩形成したスルホン化誘導体は、溶剤再溶解性に優れることが明らかにされた。"