掘削機又は荷役機械であり、少なくとも1つの駆動ドライブによって駆動される可動部と、該可動部の動作からエネルギーを回生する少なくとも1つのエネルギー回生シリンダとを有し、該エネルギー回生シリンダがガスを充填されるガス充填室を有する作業機械において、上記ガス充填室は、油を充填される油充填環状空間を含み、シール装置が、上記油充填環状空間をシールするために設けられることを特徴とする作業機械。請求項1に記載の作業機械において、上記シール装置は、更に上記油充填環状空間と上記ガス充填室との間に配置されるガスシールを含むことを特徴とする作業機械。請求項1又は2に記載の作業機械において、上記シール装置は、更に上記ガス充填室から上記油充填環状空間よりも離れた位置に配置される油圧シールを含むことを特徴とする作業機械。請求項1乃至3のいずれか1つに記載の作業機械において、連通路が、上記油充填環状空間と上記ガス充填室との間に設けられていることを特徴とする作業機械。請求項4に記載の作業機械において、チェック弁が上記連通路に配置され、上記チェック弁の開放方向が上記油充填環状空間から上記ガス充填室の方向へ向いていることを特徴とする作業機械。請求項1乃至5のいずれか1つに記載の作業機械において、上記油充填環状空間は、一方側に排出ポートを有し、上記排出ポートは、上記油充填環状空間の最も高い位置に配置されていることを特徴とする作業機械。請求項4及び請求項6に記載の作業機械において、上記連通路は、上記排出ポートを上記ガス充填室に接続していることを特徴とする作業機械。請求項1乃至7のいずれか1つに記載の作業機械において、上記油充填環状空間は、上記エネルギー回生シリンダに潤滑油を提供し、上記エネルギー回生シリンダは、1つの圧力空間だけを有する一方向シリンダであることを特徴とする作業機械。請求項1乃至8のいずれか1つに記載の作業機械において、上記エネルギー回生シリンダは、底部側にガスを充填され、上記シール装置は、中空のピストンロッドとシリンダチューブとの間に設けられていることを特徴とする作業機械。請求項1乃至9のいずれか1つの作業機械に使用されることを特徴とするエネルギー回生シリンダ。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガス充填室に対する改良されたシールシステムを備えたエネルギー回生シリンダを有する作業機械を提供することにある。この目的は、第1の発明の作業機械によって解決される。本発明は、作業機械、特に移動式作業機械、特に掘削機又は荷役機械を対象とし、上記作業機械は、少なくとも1つの駆動ドライブを介して可動な可動部と、この可動部の動作によってエネルギーを回生し、ガスを充填されるガス充填室を有する少なくとも1つのエネルギー回生シリンダとを有する。駆動ドライブは、特に油圧駆動シリンダを含む。本発明によって、シール装置は、油充填環状空間を含むガス充填室をシールするために設けられる。油充填環状空間によって形成される油緩衝部は、実質的に改良されたシール性を有する、起こり得るガスの拡散に対する更なる障壁を形成する。シール装置は、更にガスシールを含むのが望ましい。ガス充填室の特に良好なシールは、ガスシールと油充填環状空間との組合せにより実現される。また、ガスシールは、油充填環状空間とガス充填室との間に配置されるのが望ましい。更に有利な形態では、シール装置は、油圧シールを更に含むとよい。これは、作動油が、油充填環状空間から漏れるのを防止する。油圧シールは、ガス充填室から油充填環状空間よりも離れた位置に配置されるのが望ましい。また、油圧シールは、油充填環状空間と外部空間との間に配置されるのが望ましい。油圧シールは、1つ以上のシール装置特にシールリングを含むことができる。更に有利な形態では、連通路が、油充填環状空間とガス充填室との間に設けられる。ガスが油充填環状空間に移動するエネルギー回生シリンダの動作において、連通路が均圧を達成させ、ガスが油充填環状空間から漏れるのを許容する。更にチェック弁が連通路に設けられているのが望ましく、チェック弁の開放方向が、油充填環状空間からガス充填室へ向かうように配置される。これにより、ガスが油充填環状空間からガス充填室へ漏れ出すことができ、その一方で、ガスが、連通路を経てガス充填室から油充填環状空間に押し出されることが防止される。これにより、油が油充填環状空間から押し出されることを防止することができる。更に有利な形態では、油充填環状空間は、一方側に排出ポートを有し、ガスが、この排出ポートを経て油充填環状空間から漏れ出ることができるのが望ましい。排出ポートは、油充填環状空間の最も高い位置に配置されるのが望ましい。つまり、排出ポートは、ガスが集まる位置に配置される。エネルギー回生シリンダは、その長手方向が斜めに又は水平に作業機械に配置されるように、望ましくはあらゆる作業姿勢で長手方向が斜めに又は水平に配置されるように、作業機械に配置される。そして、排出ポートは、油充填環状空間から半径方向外側に延びるのが望ましい。上述した連通路は、油充填環状空間の排出ポートをガス充填室に接続するのが望ましい。更に有利な形態では、油充填環状空間によりエネルギー回生シリンダの潤滑油を供給するようにしてもよい。特に、それは、シール、スクレーパ、ガイドベルトに油をさすためのオイルタンクとして用いられる。本発明にかかるエネルギー回生シリンダは、このように油圧システムへの接続なしで作動可能である。本発明のエネルギー回生シリンダは、1つの圧力空間だけを有する一方向シリンダとして設計されてもよい。そして、この唯一の圧力空間は、ガスを充填される。そして、油圧システムに第2のシリンダ空間を接続することなく、給油が油充填環状空間を経て行われる。しかし、この場合、ガスを充填されるシリンダの底部側を油圧システムに接続することができる。更に有利な形態において、ピストンロッドとシリンダチューブとの間にシール装置が配置され、エネルギー回生シリンダは、底部側にガスを充填される。更に有利な形態において、シール装置は、シリンダチューブに配置される。シール装置は、特に、シリンダチューブ終端の内側に配置される。特に、油充填環状空間は、シリンダチューブに又はシリンダチューブ内に配置される。更にまた、ガスシールのための及び/又は油圧シールのための油充填環状空間は、シリンダチューブ内に設けられるのが望ましい。本発明を特にピストンロッドが中空であるエネルギー回生シリンダにおいて適用することができる。本発明によれば、シールされていないシリンダチューブのピストンをガイドするためのガイド部がピストンロッドのピストンに設けられるのが望ましい。このとき、ピストンロッドの外面とシリンダチューブの内面との間の薄い油充填環状空間は、ガスを充填された底部側と連通し、均圧を許容する。連通路は、ピストンロッドの外面とシリンダチューブの内面との間のガス充填環状空間を油充填環状空間に接続する。本発明の作業機械は、更に、上述した作業機械のためのエネルギー回生シリンダを含む。本発明にかかるエネルギー回生シリンダは、ガス充填室と、ガス充填室をシールするための油充填環状空間を含むシール装置とを含む。好ましい実施形態では、エネルギー回生シリンダは、上で更に詳細に説明されたように設計される。ここで、本発明のより好ましい実施形態について再び簡潔に述べられる。本発明にかかる作業機械は、移動式作業機械、特に掘削機又は荷役機械である。それは、少なくとも1つの駆動ドライブを介して可動な可動部と、可動部の動作からエネルギーを回生する少なくとも1つのエネルギー回生シリンダを有する。油圧駆動シリンダが駆動ドライブとして用いられるのが望ましい。エネルギー回生シリンダは、可動部の動作からエネルギーを回生のためのエネルギー貯留部としての、ガスを充填されるガス充填室を有する。エネルギー回生シリンダの底部側によって形成される空間は、底部側の方へのピストンロッドの動作によって圧縮される加圧ガスを充填されるのが望ましい。そして、この方法で蓄えられるエネルギーは、油圧駆動シリンダを支持するピストンロッドの上方への動作で再び利用可能である。更に有利な形態において、エネルギー回生シリンダのピストンロッドの内部がガス充填室の一部を形成するように、ピストンロッドは底部側の方へ開いた中空であってもよい。本発明にかかる作業機械の可動部は、垂直軸のまわりに旋回可能な作業機械に揺動可能に支持され、駆動ドライブ又はドライブによって垂直軸を中心に旋回可能な平面において、揺動可能である。可動部は、特に掘削機のアーム又は荷役機械のブームである。更に移動式作業機械は、走行ギヤを有する下部構造と、その上に垂直軸のまわりに旋回可能に支持されると共に、可動部が揺動可能に接続される上部構造を備えるのが望ましい。作業アタッチメント例えばショベル又はグラブを可動部に接続することができる。可動部を低下させることで、可動部及び作業アタッチメントの位置エネルギーが、可動部の上方への動作において、作業アタッチメントの質量を少なくとも部分的に補助するために、エネルギー回生シリンダに蓄えられる。このことで、より少ないエネルギーで駆動ドライブによって可動部を上方へ移動させることができる。より小さなエンジン力しか必要とされず、燃費が向上するので、作業機械のエネルギーバランスが改善される。本発明にかかるエネルギー回生シリンダは、油圧駆動シリンダ、すなわち作業機械の上部構造と可動部と間のシリンダのように配置されるのが望ましい。このことで、エネルギー回生シリンダは、可動部の動作によって油圧駆動シリンダと同時に作動する。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、例えば、図1及び図2に概略的に記載したエネルギー回生シリンダを有する作業機械の実施形態に適用される。作業機械は、その溶接構造物4に水平に伸びる揺動軸5を介して揺動可能に支持される可動部2を有する。作業機械は、例えば、可動部2が掘削機の上部構造に揺動可能に支持される掘削機アームである、油圧掘削機である。上部構造自体は、車台を有する下部構造の垂直旋回軸を中心に旋回可能に接続されている。可動部2を動かすために、2本の油圧駆動シリンダ1は、一端が可動部2に他端が上部構造の溶接構造物4に回転可能に連結されている。更に、本実施形態では、エネルギー回生シリンダ3は、油圧駆動シリンダ1のように可動部2と溶接構造物4との間に配置され、可動部2の動作によるエネルギーの回生の役割をする。このため、エネルギー回生シリンダ3は、2本の油圧駆動シリンダ1に挟まれるように配置されている。作業アタッチメント例えば掘削ショベルは、可動部2この場合、掘削ブームの先端に接続される。可動部2を降下させることで、可動部2と作業アタッチメントとの位置エネルギーは、回生されて蓄えられる。蓄えられた位置エネルギーは、可動部の上方への移動における、可動部及び作業アタッチメントの重量によって油圧駆動シリンダ1に加わる静的な力を少なくとも部分的に補助し、このことでより少ないエネルギー供給で油圧駆動シリンダ1を駆動することができる。このために、本発明にかかるエネルギー回生シリンダ3は、ガス充填室を有するのが望ましい。可動部の降下によって、エネルギー回生シリンダ3のガス充填室のガスは圧縮されるが、一方で、それは可動部を上げることで拡大し、そのことで油圧駆動シリンダ1を支援する。このために、本発明にかかるエネルギー回生シリンダ3は、底部側でガスを充填されて、更に底部側の方へ開口する中空ピストンロッド11を備えている。エネルギー回生シリンダ3の2つの変形例の模式図は、図2a及び図2bに示される。両方の変形例は、ピストンロッド11を軸方向に伸縮可能に収容するシリンダチューブ10を有する。ピストンロッド11は、中空筒の形状を有し、そのことで、中空空間13が形成されると共に、ピストンロッド11は、シリンダチューブ10の底部側ガス充填室12の方へ開口している。エネルギー回生シリンダ3の底部側ガス充填室12と、ピストンロッド11の内部の中空空間13とは、加圧ガスを充填される接続されたチャンバを形成する。シリンダチューブ10内でのピストンロッド11の移動によって、底部側ガス充填室12の体積が変化し、実質的には、縮小時の中空のピストンロッド11の内部の中空空間13の体積から、最大伸長時の中空空間13の体積とシリンダチューブ10の体積との和とに対応する。エネルギー回生シリンダ3は、底部側に支持環15を有し、ピストンロッド11側に支持環16を有し、一端が溶接構造物4に接続され、他端が可動部2に接続されるようになっている。エネルギー回生シリンダ3は、一端が溶接構造物4に他端が可動部2にそれぞれ回転可能に連結され、ピストンロッド11が底部側ガス充填室12に向かって移動することで、可動部2及び作業アタッチメントの重量によってガスの体積が圧縮される。中空のピストンロッド11を有するエネルギー回生シリンダ3の構造のため、充分なガス体積が存在し、作業アタッチメントを低下させても低い圧力増加でピストンロッド11を収縮させることができる。逆にいえば、可動部2の上方への移動の際、重量の一部はエネルギー回生シリンダ3のガス内に残るので、油圧駆動シリンダ1が完全な静荷重をもはや発揮する必要はない。本発明にかかるエネルギー回生シリンダ3は、チャンバにガスを充填するためのストップバルブ17と、ガス圧を制限するための圧力リリーフ弁18とを備えている。図2aに示す第1変形例において、ストップバルブ17と圧力リリーフ弁18とは、底部側に配置される。対照的に図2bに示す第2変形例において、ストップバルブ17と圧力リリーフ弁18とは、ピストンロッド11側に配置される。図2a及び図2bに示されるエネルギー回生シリンダ3は、単にガス充填室12が圧力室として設けられ、ピストンロッド11がシール装置25を介してシリンダチューブ10の終端に支持される一方向シリンダである。しかしながら、底部側には、作業機械の油圧システムに接続されるコック20が設けられている。図2bに示すように、エネルギー回生シリンダ3のガス体積を、エネルギー回生シリンダ3への供給又はエネルギー回生シリンダ3からの供給によって変化させることができる。このために、図2bの第2変形例において、エネルギー回生シリンダ3の底部側空間に油を供給するために作業機械の油圧システムに接続することができるように、コック20が設けられている。図3及び図4に上記エネルギー回生シリンダ3で使用され得る、本発明にかかるシール装置の2つの実施例を示す。シール装置25は、いずれの場合においてもガス充填室12及び油充填環状空間30をシールする役割を果たす。それぞれのガスシール31は、油充填環状空間30とガス充填室12との間に設けられる。一方、油充填環状空間30のガス充填室12と反対側に、1つ以上のシール領域を含むことができる油圧シールユニット32が設けられる。いずれの場合においても油充填環状空間30は、油充填環状空間30に集まったガスが漏れ出すことができる排出ポート36を有する。排出ポート36は、連通路34を経てガス充填室12に接続される。チェック弁35は、この連通路34に配置され、連通路34を介してガス充填室12からガスが油充填環状空間30に押し出されることを防止すると共に、この油充填環状空間30から作動流体を押し出すことを防止する。逆にいえば、ガスは、油充填環状空間30からガス充填室12へ流出できる。連通ラインによって、ガス充填室12と油充填環状空間30との間に均圧が設けられる。本発明にかかるシール装置25は、両方の実施形態のシリンダチューブ10の終端に配置されている。ガスを充填されてガス充填室12の一部を形成する環状空間は、ピストンロッド11の外面とシリンダチューブ10の内面と間のシリンダチューブ10の内部のシール装置25の奥側にある。ガスを充填される、この環状空間は、底部側と連通し又はピストンロッド11の中空内部と連通しているのが望ましい。連通路34は、ピストンロッド11の外面とシリンダチューブ10の内面との間のガスを充填される環状空間に油充填環状空間30を接続するように配置されるのが望ましい。図3に示した実施例1において、油充填環状空間30は、シリンダチューブ10の内側に配置される。ガスシール及び油圧シールユニットは、そこに同様に配置される。それらは、特にシリンダチューブ10の溝を形成する。シール装置25を含むシリンダチューブ10の領域は、シリンダチューブ10の残りの部分において1つの部品として作られることが可能である。あるいは、それをシリンダチューブ10の一部で構成することもできる。図3に示した実施例1において、チェック弁35を有する連通路34は、シリンダチューブ10上に外向きに位置付けられた弁ブロック33によって形成され、一端が排出ポート36に接続され、他端がガス充填室12に接続されている。この接続は、シリンダチューブ10に設けた貫通孔により実現される。図4に示した実施例2において、環状部材33は、対照的に、シリンダチューブ10の終端に配置され、その内面によってシリンダチューブ10の内面に対する突出する段部を作っている。油充填環状空間30、ガスシール31及び油圧シール32のためのチャンバがこの内面に配置されている。排出ポート36のための通路、連通路34及びその中で配置されるチェック弁35が更に環状部材33に設けられている。排出通路は、ピストンロッド11の外面とシリンダチューブ10の内面との間の環状空間における段部を通ってエネルギー回生シリンダ3の中心軸と平行に伸びている。エネルギー回生シリンダ3は、作業機械に、斜めに又は水平になるように配置され、排出ポート36は、油充填環状空間30で最も高い位置にあるように配置される。排出ポート36は、油充填環状空間30から半径方向外側へ伸びている。このため、ガスが排出ポート36に集められて漏れ出すことができる。シール装置25とガス充填室12との間の本発明にかかる油緩衝部は、このように装着されたシール要素に加えて、可能なガス拡散性に対する障害を形成する。しかしながら、ガスが油充填環状空間30へ移動することを作動中に防止することはできない。このため、弁ブロックが油充填環状空間30とガス充填室12との間に装置され、ガスが集まる位置に配置される。取り付けられたチェック弁35を有する弁ブロックは、常にガス充填室12と油充填環状空間30とを等しい圧力に保持するのに役立つ。チェック弁35により、油がガス充填室12に押し出されて、油充填環状空間30が空になるのが防止される。本発明にかかるエネルギー回生シリンダ3は、オイルタンクがシール、スクレーパ及びガイドベルトの潤滑油としての役割を果たすので、作動油なしで作動可能である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。