蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材であって、周面に開口を有する円筒状に形成された内側筒部材と、周面に開口を有する円筒状に形成され、前記内側筒部材に対して相対移動が可能な状態で、該内側筒部材の外側を覆うように形成された外側筒部材とを備え、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第1の位置においては、前記内側筒部材の開口と前記外側筒部材の開口とが重なった位置から、該内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、前記第1の位置から前記外側筒部材及び前記内側筒部材のいずれか一方を相対移動させた、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第2の位置においては、前記内側筒部材の開口以外の領域によって、前記外側筒部材の開口が閉塞されるように構成されていることを特徴とするカバー部材。前記内側筒部材の開口は、該内側筒部材の周面上に複数形成され、前記外側筒部材の開口は、該外側筒部材の周面上の前記内側筒部材の前記開口とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1記載のカバー部材。前記外側筒部材及び前記内側筒部材は、内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のカバー部材。前記蒸留装置は、試料管を挿脱可能な開口を有するヒータ管と、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管と、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部とを備える蒸留用加熱装置を備え、前記発熱体は、前記蒸留用加熱装置のヒータ管であることを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項記載のカバー部材。しかしながら、従来の蒸留用加熱装置200のようなヒータ管220のヒータ層224に電流を流して発熱する方式のものは、ヒータ管220の内部に4割の赤外線を放出し、ヒータ管120の外部に6割の赤外線を放出するという特性を有しており、このヒータ管220の外部に放出された6割の赤外線は、透明性を有する断熱管230を通過して大気に放出されてしまうため、ヒータ管の内部の温度分布の精度を低下させると共に、ヒータ管120による加熱の効率を低下させ、無駄な電力を消費するという問題がある。そこで、本発明は、外部からの視認性を確保すると共に、蒸留装置における温度分布の精度を向上させ、電力の無駄を少なくして省エネに貢献するカバー部材を提供することを目的とする。以上の目的を達成するため、本発明に係るカバー部材は、蒸留装置の発熱体の外側を覆うカバー部材であって、周面に開口を有する円筒状に形成された内側筒部材と、周面に開口を有する円筒状に形成され、前記内側筒部材に対して相対移動が可能な状態で、該内側筒部材の外側を覆うように形成された外側筒部材とを備え、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第1の位置においては、前記内側筒部材の開口と前記外側筒部材の開口とが重なった位置から、該内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、前記第1の位置から前記外側筒部材及び前記内側筒部材のいずれか一方を相対移動させた、前記内側筒部材に対する前記外側筒部材の第2の位置においては、前記内側筒部材の開口以外の領域によって、前記外側筒部材の開口が閉塞されるように構成されていることを特徴とする。このように、本発明に係るカバー部材によれば、内側筒部材に対する外側筒部材の第1の位置においては、内側筒部材の開口と外側筒部材の開口とが重なった位置から、内側筒部材の内部を視認することが可能に構成され、内側筒部材に対する外側筒部材の第2の位置においては、内側筒部材の開口以外の領域によって、外側筒部材の開口を閉塞するように構成されていることにより、第1の位置においては、カバー部材の内部の視認性を確保することができ、かつ第2の位置においては、蒸留装置の発熱体の周面全域を覆って発熱体から放出された赤外線を反射させ、大気への放出を防止することができるため、蒸留装置の加熱部における温度分布の精度を向上させることができ、また、加熱の効率を向上させることにより電力の無駄を少なくして省エネに貢献することができる。本発明に係るカバー部材において、前記内側筒部材の開口は、該内側筒部材の周面上に複数形成され、前記外側筒部材の開口は、該外側筒部材の周面上の前記内側筒部材の前記開口とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成されていることが好ましく、これにより、第1の位置における外部からの視認性をより向上させることができる。また、本発明に係るカバー部材において、前記外側筒部材及び前記内側筒部材は、内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることが好ましい。このように、外側筒部材及び内側筒部材内面が平滑な金属又は内面に鏡面処理が施された金属により形成されていることにより、第2の位置における赤外線の反射効率を向上させることができる。さらに、本発明のカバー部材において、前記蒸留装置は、試料管を挿脱可能な開口を有するヒータ管と、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管と、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部とを備える蒸留用加熱装置を備え、前記発熱体は、前記蒸留用加熱装置のヒータ管であるとしても良い。以上のように、本発明によれば、外部からの視認性を確保すると共に、蒸留装置における温度分布の精度を向上させ、電力の無駄を少なくして省エネに貢献するカバー部材を提供することができる。次に、本発明の一実施形態に係るカバー部材について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係るカバー部材1は、図1及び図2に示すように、周面に開口14を有する円筒状に形成された内側筒部材10と、周面に開口24を有する円筒状に形成され、内側筒部材10に対して相対移動が可能な状態で、内側筒部材10の外側を覆うように形成された外側筒部材20と、外側筒部材20が内側筒部材10を覆った状態で、これら内側筒部材10及び外側筒部材20の底面側端部13、23図1中、左側の開口を閉塞する底部材30とを備えている。内側筒部材10は、図3Aに示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、後述する蒸留用加熱装置100の固定部140の底面側固定金具144の外周と嵌合可能な内径を有し、かつカバー部材1が後述する蒸留用加熱装置100に装着された際に、後述する断熱管130を収容可能な軸方向の長さを有する円筒状に形成されている。内側筒部材10の周面に形成された開口14は、例えば周方向に等間隔をおいて4つ、軸方向に等間隔をおいて3つの合計12個形成されている。これら周方向に隣接する開口14a、14b、14c、14dのそれぞれの間隔は、これら開口14a、14b、14c、14dの間の領域15が、後述する第2の位置において外側筒部材20の開口24を閉塞可能な大きさ、すなわち、領域15の周方向の長さが後述する外側筒部材20の開口24の周方向の長さよりも長くなるように設定されている。内側筒部材10の外周面の開口側端部12図3A中、右側の近傍には、内側筒部材10及び外側筒部材20を後述する蒸留用加熱装置100の固定部140に固定させるためのネジ40のシャフト部分が貫通可能なネジ穴16が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。また、内側筒部材10の外周面の底面側端部13図3A中、左側の近傍には、内側筒部材10及び外側筒部材20を底部材30に固定させるためのネジ42のシャフト部分が貫通可能なネジ穴17が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。これら内側筒部材10のネジ穴16及びネジ穴17は、それぞれ周方向に同じ位置に形成されている。外側筒部材20は、図3Bに示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、内側筒部材10の外径よりも若干大きな内径を有し、かつ内側筒部材10の軸方向の長さと概ね同じ長さの円筒状に形成されている。外側筒部材20の周面に形成された開口24は、例えば周方向に等間隔をおいて4つ、軸方向に等間隔をおいて3つの合計12個形成され、これら開口24は、内側筒部材10の開口14とそれぞれ整合する位置にそれぞれ形成され、それぞれ内側筒部材10の開口14と同形同大に形成されている図2参照。外側筒部材20の開口側端部22図3B中、右側の近傍には、外側筒部材20の外面から内面に貫通すると共に周方向に延びる孔26が所定の間隔をおいて複数形成されており、この孔26の横幅は、内側筒部材10及び外側筒部材20を後述する蒸留用加熱装置100の固定部140に固定させるためのネジ40の頭部の径よりも小さく、ネジ40のシャフト部分の径よりも大きく形成されている。また、外側筒部材20の外周面の底面側端部23図3B中、左側の近傍には、外側筒部材20の外面から内面に貫通すると共に周方向に延びる孔27が所定の間隔をおいて複数形成されており、この孔27の横幅は、内側筒部材10及び外側筒部材20を底部材30に固定させるためのネジ42の頭部の径よりも小さく、ネジ40のシャフト部分の径よりも大きく形成されている。外側筒部材20の孔26及び孔27は、周方向の長さが開口24の周方向の長さと概ね同じ又は長く形成されており、それぞれ周方向に同じ位置に形成されている。底部材30は、図1に示すように、例えばステンレスやアルミなどの内面が平滑や鏡面処理が施された素材から形成されており、外側筒部材20の外径と概ね同径な円盤状に形成されている。底部材30には、一方の面の周縁部分にフランジ31が全周に亘って突出して形成されており、このフランジ31は、内側筒部材10の内周と嵌合可能な外径になるように形成されている。このフランジ31の周面には、内側筒部材10及び外側筒部材20を底部材30に固定させるためのネジ42と螺合可能なネジ穴が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。本実施形態に係るカバー部材1は、外側筒部材20が内側筒部材10を覆った状態で、これら内側筒部材10及外側筒部材20の底面側端部13、23側の開口に底部材30のフランジ31を挿入し、内側筒部材10及外側筒部材20の底面側端部13、23と底部材30のフランジ31とをネジ42によって固定することにより構成される。外側筒部材20は、内側筒部材10の外径よりも若干大きな内径を有すると共に、ネジ42が貫通する孔27が周方向に延びて形成されているため、内側筒部材10に対して周方向にスライドさせることができる。このように構成された本実施形態に係るカバー部材1は、例えば図4に示すような蒸留用加熱装置100の外側に装着して使用される。図4は、本実施形態に係るカバー部材1を蒸留用加熱装置100に取り付けた状態を示す一部切り欠け断面図である。この蒸留用加熱装置100は、試料管110を挿脱可能な開口122aを有する有底円筒状のヒータ管120と、ヒータ管120から発した熱を断熱するために設けられ、ヒータ管120を収容可能な開口131aを有する有底円筒状の断熱管130と、断熱管130にヒータ管120が収容された状態で、ヒータ管120及び断熱管130の開口122a、131a側を固定する固定部140と、ヒータ管120の開口122aを開放及び閉塞可能なシャッタ部材150と、ヒータ管120内の温度を検知する温度センサ160とを備えている。この蒸留用加熱装置100に使用される試料管110は、従来の蒸留用加熱装置200に用いられている試料管210と同様のものを用いることができる。蒸留用加熱装置100のヒータ管120は、有底円筒状に形成されたヒータ管本体122と、ヒータ管本体122の外周面上に設けられたヒータ層124と、ヒータ層124の表面上に設けられた一対の電極125、126とを備えており、この電極125、126に電圧が印加されることにより、ヒータ層124に電流が流れ、ヒータ管120が発熱するようになっている。ヒータ管本体122は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材などからなり、開口122a側端部の全周に周方向外側に突出するフランジ123が形成されている。ヒータ層124は、例えば導電性及び所定の抵抗率を有する素材をヒータ管本体122の外周面上に薄膜状に施すことにより形成されている。電極125、126は、例えば銀ペーストなどから形成され、ヒータ層124の底面側端部及びその近傍からフランジ123上に亘って帯状に設けられている。蒸留用加熱装置100の断熱管130は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材から形成され、内管132及び外管134の二重構造からなり、内管132及び外管134の開口側端部が面133によって連続的に一体成形されることにより、内管132及び外管134の間の空間が真空状態にされている。また、断熱管130の外周の開口131a側端部近傍の全周には、係合片136が周方向外側に突出して形成されている。蒸留用加熱装置100の固定部140は、ヒータ管120のフランジ123及び断熱管130の係合片136を挟み込むことによって、ヒータ管120及び断熱管130を軸方向に固定する開口側固定金具142及び底面側固定金具144を備えている。この開口側固定金具142及び底面側固定金具144は、ヒータ管120のフランジ123及び断熱管130の開口131a側端部を収容可能な内径を有する円筒状に形成されており、開口側固定金具142は、ヒータ管120及び断熱管130の開口122a、131a側の端部図4中、左側の全周に周方向内側に突出するフランジ142aを有し、底面側固定金具144は、ヒータ管120及び断熱管130の底面側の端部図4中、左側の全周に周方向内側に突出するフランジ144aを有している。これら開口側固定金具142と底面側固定金具144とは、開口側固定金具142のフランジ142aと底面側固定金具144のフランジ144aとにより第1断熱部材145、ヒータ管120のフランジ123、第2断熱部材146、断熱管130の係合片136及び第3断熱部材147を挟み込んだ状態で、開口側固定金具142側から開口側固定金具142を貫通して底面側固定金具144と螺合するネジ148により、蒸留用加熱装置100の軸方向に固定されている。本実施形態に係るカバー部材1は、蒸留用加熱装置100の固定部140の底面側固定金具144の外周に内側筒部材10の開口側端部12を嵌合させると共に、ネジ40により内側筒部材10及び外側筒部材20を蒸留用加熱装置100の固定部140の底面側固定金具144に固定することにより、蒸留用加熱装置100に装着される。ここで、外側筒部材20は、ネジ40が貫通する孔26が周方向に延びて形成されているため、カバー部材1が蒸留用加熱装置100に装着された状態においても、内側筒部材10に対して周方向にスライドさせることができる。次に、本実施形態に係るカバー部材1の使用態様について、図3及び4に基づいて説明する。図5Aは、本実施形態に係るカバー部材1の第1の位置を示す説明図であり、図6Aは、図5AのB-B ́線に沿った断面図である。また、図5Bは、本実施形態に係るカバー部材1の第2の位置を示す説明図であり、図6Bは、図5BのC-C ́線に沿った断面図である。本実施形態に係るカバー部材1は、図5A及び図6Aに示すように、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とが互いに整合する位置において同形同大に形成されているため、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とが重なる位置第1の位置まで内側筒部材10に対して外側筒部材20を周方向にスライドさせることにより、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とにより開口が形成される。これにより、使用者は、カバー部材1の開口からカバー部材1の内部を視認することができる。一方、本実施形態に係るカバー部材1は、内側筒部材10の周方向に隣接する開口14a、14b、14c、14dの間の領域15が外側筒部材20の開口24を閉塞できる大きさに形成されると共に、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とが互いに整合する位置において同形同大に形成されている。したがって、図5A及び図6Aに示す第1の位置から、内側筒部材10に対して外側筒部材20を周方向にスライドさせて、図5B及び図6Bに示す第2の位置、すなわち内側筒部材10の領域15により外側筒部材20の開口24が閉塞され、かつ外側筒部材20の開口24、24の間の領域25により内側筒部材10の開口14が閉塞される位置にすることにより、カバー部材1の周面全域が閉塞される。これにより、蒸留用加熱装置100のヒータ管120から外部に放出された赤外線をヒータ管120の内部に向けて反射させることができる。このように、カバー部材1によってヒータ管120の内部に赤外線が反射されることにより、ヒータ管120の内部の温度分布の精度を向上させることができると共に、試料管110の加熱を効率良く行なうことができるため、電力の無駄を少なくして省エネに貢献することができる。本実施形態に係るカバー部材1において、内側筒部材10及び外側筒部材20が円筒状に形成されることにより、第1の位置において形成されるカバー部材1の開口が内側筒部材10及び外側筒部材20の周方向に沿った湾曲状となるため、平滑な平面上に形成された開口よりもカバー部材1の内部の視野が広くなり、視認性を向上させることができる。また、内側筒部材10及び外側筒部材20が円筒状に形成されていることにより、内側筒部材10又は外側筒部材20の全体を周方向にスライドさせることができるため、簡易な構造のカバー部材1とすることができる。さらに、本実施形態に係るカバー部材1において、内側筒部材10及び外側筒部材20が円筒状に形成されていることにより、蒸留用加熱装置100のヒータ管120から外部に放出された赤外線をヒータ管120の内部の中心に向けて反射させることができ、かつ、ヒータ管120と内側筒部材10の内面との距離を一定にすることができるため、温度分布の精度を向上させることができる。またさらに、本実施形態に係るカバー部材1において、内側筒部材10及び外側筒部材20が円筒状に形成されると共に、内側筒部材10及び外側筒部材20の開口14、24が、周方向に等間隔をおいて形成されることにより、内側筒部材10に対する外側筒部材20の第1の位置において、カバー部材1の開口が周方向に等間隔をおいて形成されるため、カバー部材1の内部を周方向のいかなる角度、すなわち360度のいずれの位置からでも視認することができる。本発明に係るカバー部材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、本実施形態に係るカバー部材1において、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とは、同形同大であるとしたが、これに限定されず、これら内側筒部材10の開口14及び外側筒部材20の開口24は、第1の位置において、内側筒部材10の開口14と外側筒部材20の開口24とが重なった位置から内側筒部材10の内部を視認することが可能に構成され、第2の位置において、内側筒部材10の開口14以外の領域15によって、外側筒部材20の開口24を閉塞するように構成されていれば良い。また、内側筒部材10及び外側筒部材20の開口14、24は、周方向に等間隔をおいて4つ、軸方向に等間隔をおいて3つの合計12個形成されるとしたが、これに限定されず、周方向にのみ等間隔をおいて形成される構成としても良いし、内側筒部材10及び外側筒部材20の開口14、24は、それぞれ1つずつ形成される構成としても良い。また、本実施形態に係るカバー部材1において、外側筒部材20を内側筒部材10に対してスライド可能な構成としたが、これに限定されず、内側筒部材10を外側筒部材20に対してスライド可能な構成としても良く、さらに、内側筒部材10及び外側筒部材20のいずれもがスライド可能な構成としても良い。さらに、本実施形態に係るカバー部材1において、外側筒部材20の全体を内側筒部材10に対してスライド可能な構成としたが、これに限定されず、外側筒部材20の一部分のみをスライドさせる構成としても良い。またさらに、本実施形態に係るカバー部材1においては、外側筒部材20を内側筒部材10に対して周方向にスライドさせるとしたが、これに限定されず、外側筒部材20の軸方向の長さと内側筒部材10の軸方向の長さを異なる長さに形成し、内側筒部材10及び外側筒部材20のいずれか一方又は双方を軸方向又は螺旋斜め方向にスライドさせる構成としても良い。また、このように内側筒部材10及び外側筒部材20のいずれか一方又は双方を軸方向又は螺旋斜め方向にスライドさせる構成とする場合には、内側筒部材10及び外側筒部材20の開口14、24は、軸方向にのみ所定の間隔をおいて形成されるとしても良い。さらに、本実施形態に係るカバー部材1において、内側筒部材10及び外側筒部材20の底面側端部13、23を閉塞する底部材30を備えるとしたが、これに限定されず、例えば内側筒部材10及び外側筒部材20の双方又はいずれか一方を底面側端部13、23が閉塞された有底円筒状に形成することにより、底部材30を備えない構成としても良い。