所定の長さLを有し、加工のための少なくとも一つの切削ビット2を取り付けるためのロッド状の工具ホルダ1であって、工具ホルダ1は、第1の端部4が固定され、第2の端部3が自由端となるように構成され、加工中においては、第1の端部4から延びる直線軸x上に配置された少なくとも一つの節6の周りを高次の曲げ振動モードで振動するロッド状の工具ホルダ1において、少なくとも一つの切削ビット2が、第2の端部3から第1の端部4の方に向かって所定の距離にある節6に配置されていることを特徴とするロッド状の工具ホルダ1。第1の端部4と少なくとも一つの切削ビットとの間の距離が0.78L~0.91Lであることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。振動ダンパが第2の端部3と少なくとも一つの切削ビット2との間に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも一つの切削ビット2が2次振動の節6に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも一つの切削ビット2が3次振動の節6に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも一つの切削ビット2が4次振動の節6に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。工具ホルダが直径Dを有し、少なくとも一つの切削ビット2が第1の端部4から少なくとも10Dの距離に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも一つの切削ビット2と第1の端部4との間で第2のサポート5を備えていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも一つの切削ビット2は第2のサポート5から少なくとも10Dの距離に配置されていることを特徴とする請求項8に記載のロッド状の工具ホルダ1。一つ以上の切削ビットが同じ節6に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。高次の撓みモードで機能するように少なくとも2つの節6が形成され、少なくとも一つの切削ビット2が、少なくとも2つの節6のそれぞれに配置されていることを特徴とする請求項1に記載のロッド状の工具ホルダ1。少なくとも2つの切削ビット2が、少なくとも2つの節6のそれぞれに配置されていることを特徴とする請求項11に記載のロッド状の工具ホルダ1。特に長いオーバーハングに関し、ロッドには高次の曲げ振動が生じ、このような振動は減衰することを困難にする。高次の曲げ振動は、ロッド状の工具ホルダが中心線の周囲を振動し、個々の振動周期における複数の点でこの中心線を横切ることを意味する。これらの点は節ノードとして示される。これらの振動は、x軸に沿う位置、時間及び振動モードに依存して工具ホルダの変位uωを生じ、切削ビットの位置に影響を与える。実際に、これは最大のオーバーハング長を制限するものとなる。本発明により提案されたように切削ビットを配置することによって、寸法公差又は加工面の品質を低下させることなく、オーバーハング長を長くすることができる。ダンパーは、切削ビットの正面に設けることができ、薄肉壁断面内に挿入されることができる。切削ビットは、第2の共振周波数の節又は節の近くに配置される。これに関し、第2の共振周波数の節は、固定位置に続く第1の節を表し、固定位置においてホルダ軸が工具ホルダを通る直線の中心軸の周りを振動する。固定位置は、変位uωが最小となる点である。これは、長いオーバーハングに関して良い結果を生ずる。ダンパーは、第1の共振周波数及び部分的に高次の振動モードにおいて機能する。切削ビットの取付け位置は、有限要素法により解析され、又はモード解析で計算される。モード解析測定は、切削ビットの取付け位置で正確に節を配置するために実施されることも可能である。したがって、本発明は、少なくとも一つの切削ビットの取り付けのために、長さLを有するロッド状の工具ホルダを規定する。工具ホルダは、第1の端部における固定位置と、加工される被削材に対する任意的の第2のサポートと、を有するように構成されると共に、第2の自由端を有する。加工において、工具ホルダは、直線軸x上で第1の端部から離れた位置で少なくとも一つの節の周りを高次の曲げモードで振動する。少なくとも一つの切削ビットは、自由端から第1の端部の方に向かって所定の距離にある節に配置される。工具ホルダの第1の端部と少なくとも一つの切削ビットとの間の距離は、0.78~0.91Lである。この距離は均一材料において一般的なものである。しかしながら、工具は、種々の材料を構成材料とすることができ、多くの要素が実際の値に影響する。言い換えると、実際の値は上記の値とは異なることもある。振動ダンパーをホルダの自由端と少なくとも一つの切削ビットとの間に設けることができる。第2のサポートを少なくとも一つの切削ビットと固定位置との間に設けることができる。少なくとも一つの切削ビットを2次振動の節に設けることができる。少なくとも一つの切削ビットを3次振動の節に設けることができる。少なくとも一つの切削ビットを4次振動の節に設けることができる。工具ホルダは直径Dを有し、少なくとも一つの切削ビットを、第1の端部又は第2のサポートから少なくとも10Dの距離に配置することができる。更に、工具ホルダは、少なくとも一つの切削ビットと第1の端部との間に第2のサポートを備える。少なくとも一つの切削ビットを、第2のサポートから少なくとも10Dの距離に配置することができる。工具ホルダは、個々の節に配置されるように一つ以上の切削ビットを有する。このようなビットを、複数の節に工具の外周で異なる位置に配置することができる。工具ホルダは、高次の振動モードで機能し、少なくとも2つの節が形成される。切削ビットを、これら複数の節のうち、少なくとも2つの節又はその近傍に配置することができる。例えば、3つの節がある場合、切削ビットを、1つ、2つ又は3つの節の全てに配置することができる。一般に、切削ビットは、最も長いオーバーハングで加工が実施されるように、工具ホルダの自由端に最も近い節に配置される。また、2つ、3つ又はそれ以上の切削ビットを、個々の節に配置することができる。例えば、3つの節を有し、個々の節に3つの切削ビットが配置されるとき、9つの切削ビットが備わることとなる。しかしながら、個々の節で同じ数の切削ビットを有することは必要とされない。図1において、ロッド状の工具ホルダ1は、工具ホルダ1が工作機械に取付けられる位置の第1の端部4と、被削材不図示とは反対側に位置するサポート5と、工具ホルダが固定されていない自由端3と、の間に延びていることが示されている。図1は、使用していないときの中心軸を有する工具ホルダ1の構成を示す。切削ビット2は、自由端3から内側の位置で工具ホルダ1に取り付けられている。自由端3は、スリーブの形態を有し、振動ダンパを含むこともできる。この場合、切削ビットは、第1の端部4とダンパとの間に取り付けられる。振動ダンパは、弾力性のある固定減衰質量を有するダンパ、例えば、圧電要素又は電気力要素を有するアクティブダンパとすることができる。しかしながら、工具ホルダの自由端は、単に質量を含むこともできる。この質量は、固定された質量とすることができ、または調整又はアセンブリの調整のための交換可能な質量としてもよい。自由端3と切削ビットとの間の距離は調整可能であり、切削ビットを動かすこと、又は切削ビットと自由端3との間の距離が調整される。組み立ては、加工中に調整するための手段を含むことができ、また、自由端3と切削ビットとの間で軸に沿って質量を動かすためのアクチュエータを含むことができる。また、切削ビット2と自由端3との間の距離を、一つ以上のアクチュエータによって調整することができる。加速度計、ロードセル又はひずみゲージなどのセンサを、節及び切削ビットの取付け位置を決定するために使用することができる。ロッド状の工具ホルダ1は複数の切削ビットを含むことができる。例えば、工具ホルダが3次の固有振動モードで振動するならば、2つの節が形成され、切削ビットがこれらの節に配置されることができる。図2は、第1の端部4で固定された一様な片持ち梁として示された工具ホルダ1の図である。工具ホルダ1は、長さLを有し、第1の撓みモードω1で示されている。この第1の撓みモードにおいては、節を示さないので、本発明を使用することができない。直線軸xは、第1の端部4における取付け位置から延びている。図3は、図2と同様に、自由端3を有し、第1の端部4に取り付けられて長さLの一様な梁として示された工具ホルダ1の図である。工具ホルダは、0.78Lの位置で節6を表し、第2の撓みモードω2で示されている。節6は、このケースにおいて、切削ビットの適切な位置を表している距離0.78Lは、工具ホルダが取り付けられた第1の端部4から切削ビット2まで測定された距離である。工具ホルダ1が異なる材料で構成され、及び/又は異種材料又は第2のサポートを有している場合、節6は0.78Lの位置とは僅かに異なる位置となる。図4は図2及び図3と同様の工具ホルダ1を示し、第1の端部4に取り付けられた工具ホルダは、自由端3を有し、長さLである。3次の撓みモードω3において、工具ホルダ1には2つの節6がある。これらの節6は、切削ビットの取付け位置に適する。第1の節は0.50Lに配置され、第2の節は0.87Lに配置されている。一般に、切削ビットは最も外周側の節に配置される。図5は図2及び図3と同様の工具ホルダ1を示し、第1の端部4に取付けられた工具ホルダは、自由端3を有し、長さLである。工具ホルダ1は4次の撓みモードω4で示されており、3つのノード6は0.36L、0.64L及び0.91Lに配置されている。図6は、2次の横撓みモードにある本発明の工具ホルダ1を示す。工具ホルダ1は、第1の端部4と共に示され、第2のサポート5、第2の自由端3、節6における切削ビット2を有する。図は、工具ホルダ1の形状が加工中にどのように変化するかを強調して示している。被削材の反対側にあるサポート5は、自由端3の方へ節6を移動させる。これは、工具ホルダ1の2次の横撓みモードが、モード形状実質的に直線によってあまり影響を受けない第1の端部4とサポート5との間の部分に生じるということを示す。サポート5と自由端3との間で、中心軸は直線から変化する。サポート5は、被削材とサポートとの間、又は工具ホルダ1とサポート5との間の面を支持する構成とすることができる。もちろん、サポート5は必ずしも必要ではない。