"ジェットルーム1を制御する方法であって、該ジェットルーム1が流体送り導管8に沿って設けられる複数の中継ノズル33を含み、よこ糸92が前記送り導管8へ導入され、前記中継ノズル33が、前記流体送り導管8内に流体流を生じる時間ずれ流体パルスを噴出するように操作され、前記よこ糸92が前記流体送り導管8を通る前記流体流により搬送されるものにおいて、それぞれ搬送されるよこ糸部分93内の特性206の位置分布に基いて、前記中継ノズル33が操作されることを特徴とする、方法。前記よこ糸92の少なくとも1つの糸パラメータ206の値が、前記流体送り導管8への挿入前に、よこ糸92の長さxに沿って測定され、測定される前記糸パラメータ値206が前記よこ糸92上のそれぞれの位置xに割当てられ、それぞれ搬送される前記よこ糸部分93において測定される前記糸パラメータ値206及び前記よこ糸部分93におけるそれらの位置xに基いて、前記中継ノズル33が操作される、請求項1に記載の方法。前記流体送り導管8へ挿入すべき前記よこ糸部分93が、同じ長さL/mを持つ整数mの均質な小部分94.1,94.mから成るように形成され、各小部分94.iが前記よこ糸部分93上の位置xiに割当てられ、前記少なくとも1つの糸パラメータ206の値Diが、それぞれの小部分94.iにわたって平均される、請求項2に記載の方法。前記整数mが1と50との間なるべく20と30との間にある、請求項3に記載の方法。前記よこ糸部分93を搬送するため少なくとも1つの別のノズル31,32が、前記流体送り導管8に関して上流に設けられ、それぞれ搬送される前記よこ糸部分93内の特性206の位置分布に基いて操作される、先行する請求項のいずれかに記載の方法。少なくとも1つの制御パラメータ204が、前記ノズル31~33の操作中に計算され、該制御パラメータ204が、次のグループ即ちノズル開放の開始時間、ノズル開放の終了時間、ノズル開放の継続時間及びノズル31~33の流体圧力から選ばれる、先行する請求項のいずれかに記載の方法。個々の前記特性206が、次のグループ即ち糸質量、糸直径、糸密度、糸の表面構造、糸の毛羽立ち、糸材料から選ばれた少なくとも1つの糸パラメータである、先行する請求項のいずれかに記載の方法。前記少なくとも1つの糸パラメータ206の前記測定が、前記流体送り導管8へ挿入されるよこ糸92のよこ糸貯蔵装置22に関して上流で行われる、請求項2~7のいずれかに記載の方法。流体消費205を最小にするように、前記ノズル31~33の操作が最小にされる、先行する請求項のいずれかに記載の方法。製織過程が中断されず、流体送り導管8の終端への前記よこ糸部分93の到達時間205が所定の範囲にあるように、前記ノズル31~33の操作が行われる、先行する請求項のいずれかに記載の方法。処理される前記糸91の付加的なパラメータ202及び/又は前記ジェットルーム1のパラメータ203に基いて、前記ノズル31~33が操作される、先行する請求項のいずれかに記載の方法。位置に関係する前記特性206が、所定の品質基準に従って検出された糸欠陥を評価することによって、前記よこ糸92の品質を評価するために使用される、先行する請求項のいずれかに記載の方法。不十分な品質のよこ糸部分93がその規則正しい通路からそらされて、前記空気送り導管8へ挿入されないようにし、かつ/又はこのようなよこ糸部分93の検出の際警報が与えられる、請求項12に記載の方法。それぞれ搬送される前記よこ糸部分93の前記少なくとも2つの異なる個々の固有特性206の位置分布に基いて、前記中継ノズル33が操作される、先行する請求項のいずれかに記載の方法。ジェットルーム1を制御する装置であって、該ジェットルーム1が流体送り導管8に沿って設けられる複数の中継ノズル33を含み、前記装置が流体送り導管8に流体流れを発生する時間のずれた流体パルスを噴出するように中継ノズル33を操作する制御装置7を含み、前記流体パルスにより、よこ糸部分93が前記流体送り導管8を通って搬送可能であるものにおいて、前記流体送り導管8に関して上流に、前記よこ糸92の特性206を求める少なくとも1つのセンサ51,52が設けられ、前記制御装置7が、それぞれ搬送されるよこ糸部分93内の特性206の位置分布に基いて前記中継ノズル33を操作するように構成されていることを特徴とする装置。前記少なくとも1つの糸センサ51,52が、前記よこ糸92の長さxに沿う前記よこ糸92の少なくとも1つの異なる糸パラメータ206の値を測定するように構成され、前記制御装置7が、測定された前記固有糸パラメータ値206を前記よこ糸93上のそれぞれの位置xに割当て、かつそれぞれ搬送される前記よこ糸部分93において測定される前記糸パラメータ値206に基いて前記中継ノズル33を操作するように構成されていることを特徴とする、請求項15に記載の装置。少なくとも1つの別のノズル31,32が、前記よこ糸93を搬送する前記流体送り導管8に関して上流に設けられ、前記制御装置7が、それぞれ搬送される前記よこ糸部分93内の特性206の位置分布にも基いて、前記少なくとも1つの別のノズル31,32を操作するように構成されている、請求項15又は16に記載の装置。前記少なくとも1つの糸センサ5がよこ糸貯蔵装置22に関して上流に設けられ、このよこ糸貯蔵装置から前記よこ糸92が前記流体送り導管8へ挿入可能である、請求項15~17のいずれかに記載の装置。前記少なくとも1つの糸センサ51,52がヤーンクリヤラ5の一部である、請求項15~18のいずれかに記載の装置。ジェットルーム1を制御する装置が請求項15~19のいずれかに記載の装置であることを特徴とする、前記ジェットルーム1を制御する装置を持つジェットルーム1、なるべくエアジェットルーム又はウオータジェットルーム。本発明の目的は、ジェットルームのエネルギ及び流体の消費を少なくし、ジェットルームの生産性を増大する、ジェットルームの制御方法及び装置を提供することである。これらの目的及び他の目的は、独立請求項に規定されている、本発明による方法及びジェットルームにより達せられる。有利な実施形態は従属請求項に示されている。本発明は、ジェットルームを通って現在搬送されるよこ糸部分内の特性の位置分布に基いて、ジェットルームを動的に制御することを提案する。この目的のため、個々の各よこ糸部分の特性の位置分布が、ジェットルームの流体送り導管へのその挿入前に求められる。こうしてジェットルームの制御が、個々の各よこ糸部分のために連続的に最適化される。最適化は、よこ糸部分を代表する平均値を考慮するだけでなく、個々の各よこ糸部分の構造も考慮する。換言すれば、よこ糸部分内で測定されるパラメータ値に割当てられる位置が重要である。流体送り導管に沿って設けられる複数のノズルを含む本発明によるジェットルームを制御する方法において、よこ糸が流体送り導管へ導入される。中継ノズルは、流体送り導管に流体流を生じる時間ずれ流体パルスを噴出するように操作される。よこ糸は流体送り導管を通って流体流により搬送される。それぞれ搬送されるよこ糸部分内の個々の固有特性の位置分布に基いて、中継ノズルが操作される。好ましい実施形態では、よこ糸の少なくとも1つの糸パラメータの値が、流体送り導管への挿入前に、よこ糸の長さに沿って測定される。測定される糸パラメータ値がよこ糸上のそれぞれの位置に割当てられる。それぞれ搬送されるよこ糸部分において測定される糸パラメータ及び糸部分におけるそれらの位置に基いて、中継ノズルが操作される。ノズルの操作の際流体送り導管へ挿入すべきよこ糸部分が、同じ長さを持つ整数の均質な小部分から成るように形成され、各小部分が糸部分上の位置に割当てられ、少なくとも1つの糸パラメータの値が、それぞれの小部分にわたって平均されるのがよい。整数は例えば2と50との間なるべく20と30との間にある。よこ糸部分を搬送するため少なくとも1つの別のノズルが、流体送り導管に関して上流に設けられ、それぞれ搬送されるよこ糸部分内の特性の位置分布に基いて操作される。中継ノズルはなるべく数グループのノズルに組み合わされ、1つのグループに組合わされるすべての中継ノズルがそれぞれ一緒に操作される。なるべく少なくとも1つの制御パラメータが、ノズルの操作中に計算され、この制御パラメータが、次のグループ即ちノズル開放の開始時間、ノズル開放の終了時間、ノズル開放の継続時間及びノズルの流体圧力から選ばれる。個々の特性が、次のグループ即ち糸質量、糸直径、糸密度、糸の表面構造、糸の毛羽立ち、糸材料から選ばれ少なくとも1つの異なる固有糸パラメータであってもよい。少なくとも1つの糸パラメータの測定が、糸送り導管へ挿入されるよこ糸のよこ糸貯蔵装置に関して上流で有利に行われる。流体消費を最小にするように、ノズルの操作が行われるのがよい。製織過程も中断されず、流体送り導管の終端へのよこ糸部分の到達時間が所定の範囲にあるようにすべきである。処理される糸の付加的なパラメータ及び/又はジェットルームのパラメータに基いて、ノズルが操作されることができる。流体はなるべく空気又は水であり、ジェットルームはなるべくエアジェットルーム又はウォータジェットルームである。電子開口と共に本発明を適用すると特に有利である。このような組合わせは、ジェットルームを通して現在搬送されるよこ糸部分の個々の特性に、製織過程を一層よく適合させるのを可能にする。位置に関係する個々の特性が、所定の品質基準に従って検出された糸欠陥を評価することによって、よこ糸の品質を評価するために使用されることができる。その場合不十分な品質のよこ糸部分がその規則正しい通路からそらされて、空気送り導管へ挿入されないようにし、かつ/又はこのようなよこ糸部分の検出の際警報が与えられる。こうして織物の品質を高めることができる。それぞれ搬送されるよこ糸部分の少なくとも2つの異なる個々の特性の所定の位置分布に基いて、中継ノズルが操作されるのがよい。本発明は、流体送り導管に沿って設けられる複数の中継ノズルを含むジェットルームを制御する装置にも関する。この装置は、流体送り導管に流体流れを発生する時間のずれた流体パルスを噴出するように中継ノズルを操作する制御装置を含み、流体パルスにより、よこ糸部分が流体送り導管を通って搬送可能である。流体送り導管に関して上流に、よこ糸の特性を検出する少なくとも1つの糸センサが設けられている。制御装置は、それぞれ搬送されるよこ糸部分内の個々の特性の位置分布に基いて中継ノズルを操作するように構成されている。好ましい実施形態では、少なくとも1つの糸センサが、よこ糸の長さに沿うよこ糸の少なくとも1つの糸パラメータの値を測定するように構成されている。制御装置が、測定された糸パラメータ値をよこ糸上のそれぞれの位置に割当て、かつそれぞれ搬送されるよこ糸部分において測定される糸パラメータ値及び前記糸部分におけるそれらの位置に基いて、中継ノズルを操作するように構成されている。少なくとも1つの別のノズルが、よこ糸を搬送する流体送り導管に関して上流に設けられ、制御装置が、それぞれ搬送されるよこ糸部分内の特性の位置分布にも基いて、前記の少なくとも1つの別のノズルを操作するように構成されているのがよい。中継ノズルは、結合して数グループのノズルにされ、ノズルのグループとなるように結合されるすべての中継ノズルは一緒に操作可能である。少なくとも1つの糸センサがよこ糸貯蔵装置に関して上流に設けられ、このよこ糸貯蔵装置からよこ糸が流体送り導管へ挿入可能であるのがよい。制御装置は、処理される糸の付加的なパラメータ及び/又はジェットルームのパラメータに基いてノズルを操作するように構成することができる。少なくとも1つの糸センサがヤーンクリヤラの一部であってもよい。このようなヤーンクリヤラは従来技術から公知である。それらは、糸品質を監視するため通常紡糸機又は巻取り機に取付けられる。エアジェットルームの好ましい実施形態では、圧縮空気を供給するため、各ノズル又はノズル群を制御弁例えば電磁二方弁と関連させることができ、制御弁は制御装置により操作可能である。本発明の好ましい実施例が、図面を参照して、以下に説明される。図1は本発明による制御装置を持つジェットルーム1を概略的に示す。この実施例では、ジェットルーム1はエアジェットルームとして設計されている。よこ糸として用いられる糸91はコーン21に設けられている。糸91は、コーン21からドラム貯蔵装置として設計可能なよこ糸貯蔵装置22へ移される。よこ糸貯蔵装置22から引出されるよこ糸92は、1つ又は数個の加速ノズル31,32主ノズルとも称されるにより加速され、杼口形成装置図示せずにより形成される杼口に配置されている空気送り導管8へ供給される。長手方向xに沿って空気送り導管8へ挿入される特定のよこ糸部分93は、ピック93と称される。ピック93は、複数の中継ノズル33により空気送り導管8を通って搬送される。中継ノズル33はなるべくノズルのグループ34.1,34.nに分類されている。図1の実施例では、それぞれ4つの中継ノズル33を持つノズルのn=6のグループ34.1,34.6がある。加速ノズル31,32及びノズルのグループ34.1,34.nは、電磁二方弁のような制御弁41,42,44.1,44.nを介して、それぞれ圧縮空気を供給される。制御弁41,42,44.1,44.nへの圧縮空気の供給は、ジェットルーム1の別の素子として、簡単にするため図1には示されていない。よこ糸92の少なくとも1つの糸パラメータを連続的に検出するセンサ装置5は、空気送り導管8に関して上流に、なるべくコーン21とよこ糸貯蔵装置22との間に設けられている。センサ装置5は、今まで紡糸機又は巻取り機における糸品質をオンライン監視するために今まで使用されていたように、また従来技術から公知であるように、実質上ヤーンクリヤラとして設計されることができる。それは少なくとも2つの糸センサ51,52を含んでいる。糸センサ51,52は、異なる測定原理に従って動作する。第1の糸センサ51は例えば容量センサであってもよく、第2の糸センサ52は光センサであってもよい。摩擦電気原理のような別の測定原理も同様に可能である。少なくとも2つの異なる糸パラメータはセンサ51,52により測定される。糸パラメータは単位長さ当たりの糸質量、糸直径、糸表面構造、糸の毛羽立ち及び/又はあり得る異物も含む糸材料又は他のいずれかの糸パラメータであってもよい。ピック93の除去を検出する第1のよこ糸切れ停止装置61は、よこ糸貯蔵装置22に関して下流に置かれている。ピック93の到達を検出する第2のよこ糸切れ停止装置62が、更に空気送り導管8の出口に設けられている。制御弁41,42,44.1,44.nは制御装置7により制御される。制御装置7は、独立したモジュール又はルーム制御装置の一部であってもよい。それは、センサ装置5、第1のよこ糸切れ停止装置61及び/又は第2のよこ糸切れ停止装置62から、場合によっては別のセンサ及び/又はジェットルーム1自身から、信号及び/又はデータを受ける.制御装置7は、糸センサ7により検出される糸パラメータに基いて、各個のよこ糸装入のために最適なノズル開放時間を計算する。ピック93の空気効力を計算に含めることができる。糸の空気効力は、国際公開第89/12122号に、糸質量に比較して空気中における糸の支持面の割合として定義されている。図2のブロックダイヤグラムは本発明による制御方法の実施例を示す。ここで破線の長方形で示される制御装置7は2つの制御ループの機能を果たすことができる。第1の制御器71を持つ第1の制御ループは、従来技術から公知のルーム制御ループに相当し、第2の制御器72を持つ第2の制御ループは、本発明による方法のために必要である。2つの制御器71,72のため2つの別々のブロックを示す図2の表現は、教訓的な理由から選ばれた。実際には、2つの制御器71,72は物理的に分離していてもよいが、単一の装置にまとめられてもよい。第1の閉じた制御ループは、ジェットルーム1の回転周期と比較して低速であるか又は準静的である。それはルーム駆動の速度を制御する。第1の制御ループの入力パラメータは、一方では、平均糸番手、平均糸直径、平均糸密度、糸質量又は糸直径に関して糸むらの統計的に求められる値、及び/又は糸毛羽立ち長さの分布のような使用されるよこ糸91の静的パラメータ202の出発値201である。これらの出発値201は、例えば出願人のUSTER登録商標TESTER5又は糸供給者から簡単に受ける糸試験装置により、繊維実験室において前もってそれぞれの糸91について行われた統計的試験から生じることができる。第1の制御ループにおける実際の制御変数は、第2のよこ糸切れ停止装置62により検出されるよこ糸到達時間である。第1の制御器71は、上述したパラメータ及び他の入力パラメータから、ジェットルーム1のための操作変数として少なくとも1つの制御パラメータ204を計算する。制御パラメータ204の例はルーム駆動装置の回転速度及び/又はノズル31~33へ供給される空気圧力である。空気圧力はよこ糸到達時間及び/又は空気消費205に影響を及ぼす。第2の開制御ループは速く、即ちその反応時間はジェットルーム1の回転周期の大きさ又はそれ以下である。その入力パラメータは、センサ装置5によって求められるような次のよこ糸挿入のために与えられるピック93の動的糸パラメータ206である。第2の制御器72は、アルゴリズムにより、これらの現在の個々の動的糸パラメータ206から、ジェットルーム1のために少なくとも1つの制御パラメータ204を計算する。制御パラメータ204の例は、次のよこ糸挿入のためのノズル31~33の個々の開放時間図4参照である。第2の制御ループは、空気消費205を最小にすることを狙っているが、到達時間205を受入れ可能な所定の範囲に保つことを狙っている。こうして個々のよこ糸挿入制御が、第2の制御ループによって実現される。第1の制御器71及び第2の制御器72により計算される制御パラメータ204は、互いに調節されかつ/又は適切なやり方で互いに結合されねばならない。第1の制御器71により計算される準静的な制御パラメータ204は、第2の制御器72の動的制御パラメータ204の計算のための基礎として使用される。第1の制御器71及び第2の制御器72が異なる制御パラメータ204例えばノズル空気圧力又はノズル開放時間を計算するならば、第1の制御器71の制御パラメータ204が所定のパラメータとして、第2の制御器72において推移するアルゴリズムへ入る。第1の制御器71及び第2の制御器72が同じ制御パラメータ204を計算するならば、第2の制御器72の制御パラメータ204が、基本値として使用される第1の制御器71の制御パラメータ204のための修正値として使用される。センサ装置5により求められる個々の又は動的糸パラメータ206は、第1の制御ループの入力パラメータとして使用されるよこ糸91の出発値201にも選択的に影響することができる。これは次のよこ糸挿入に影響を及ぼさない。なぜならば、第1の制御ループはゆっくり反応するからである。むしろそれは、制御装置7へ前に入力された出発値201の修正に関する。このような修正は後の長期間効果を持つ。センサ装置5とジェットルーム1との同期207は第2の制御ループの満足できる機能のために必要である。特に同期207は、センサ装置5により測定される糸パラメータ値206をピック93上にそれぞれの位置に割当てるために必要である。図1に示すように、センサ装置5は、よこ糸貯蔵装置22に関してなるべく上流に設けられている。これは、それぞれのピック93が挿入される前に制御パラメータ204を計算するために、第2の制御器72が十分な時間を持つという利点を生じる。このように前もって計算される制御パラメータ204は、第2の制御器72の記憶装置に記憶され、関連するピック93を挿入する用意ができている時、そこから引出される。糸92は、数ピック例えば4ピック93に相当する長さでよこ糸貯蔵装置22に貯蔵される。同期207は、センサ装置5により求められるそれぞれの動的糸パラメータ206を、貯蔵される糸92に沿うそれぞれの位置に関連させるために使用される。よこ糸切れ停止装置61,62から又はよこ糸貯蔵装置22からの信号は、同期207のために使用することができる。図3は、第2の制御器72における計算を簡単化するためピック93のモデル化に関する。図3aはピック93の縦断面を示す。ピック93の長手方向はxで示され、半径方向はrで示される。長手方向xにおけるピック93の長さはLである。糸センサ51,52は、長手方向xに沿う高い位置分解能で糸パラメータ206を走査する。典型的にピック93は、センサ装置5の第1の糸センサ51により糸パラメータ206として測定可能な場所に依存する質量、及びセンサ装置5の第2の糸センサ52により糸パラメータ206として測定可能な場所に依存する直径Dxを持っている。ただ1つのパラメータ例えば直径Dxの測定は、本発明による方法にとって十分である。質量及び/又は直径Dxに加えて、センサ装置5により糸密度又は毛羽立ちのような1つ又は数個の他の糸パラメータ206を測定し、次に説明するモデルのために使用することができる。第2の制御器72における制御パラメータ204の計算は、ピック93における糸パラメータ206の位置に依存する場所を考慮することができる。それは測定される信号Dxで行うことができる。しかしこのような計算は多量のデータを伴う。それは、ピック93を図3bに示すようにモデル化することによって、著しい欠点なしに簡単化することができる。この目的のため、ピック93が、等しい長さL/mを持つ理想化された整数m>1の小部分94,1,,94.mに仮想的に分割される。整数mは2と50との間にあってもよく、なるべく20と30との間にある。図3bの単純な例はm=10を使用している。各小部分94.ii=1,2,,mはピック93に位置xiを割り当てられ、例えば更に各小区分94.ii=1,2,mは、なるべくこの小部分94.iの平均直径である均一な直径Diに割当てられる。平均又はサンプリングは、センサ装置5に関連する処理装置又は第2の制御器72によって行うことができる。この目的のため、センサ装置5又は制御器72は、よこ糸切れ停止装置61,62、よこ糸貯蔵装置22又は他の部品からの適当な同期信号207を受ける。このモデルはデータの量を減少し、こうして第2の制御器72により行われる計算を簡単化する。m=1を持つモデルの特別なケースが図3cに示されている。ここで全ピック93が次式により与えられる平均直径D0で均一であると仮定される。図3cに示される簡単なモデルは本発明の一部ではなく、むしろ公知文献である米国特許第44634783号明細書の教示に相当する。それは、センサ装置5により測定される直径値Dxのピック93内の位置分布を考慮していない。図4のダイヤグラムは、ジェットルーム1図1参照のノズル31~33のノズル開放時間を概略的に示す。大体において時間に対応するジェットルーム1の回転の角度は、水平軸上に描かれ、種々のノズル31,32及びノズルのグループ44.1,,44.nが垂直方向に描かれている。水平なバー431,432,434.1,434.nは、それぞれのノズル31,32又はノズルのグループ34.1,,34.nが動作している時を示す。この例では、一般性を失うことがないけれども、n=6が選ばれた。いくつかのバーは白い部分及び黒い部分を持っている。白い部分は従来技術によるジェットルームにおける状態を表し、黒い部分は本発明によるジェットルーム1に関する。完全に黒で満たされるバーは、ノズル開放時間が従来技術に関して変化しなかったことを示す。ノズル開放の開始時間及びノズル開放の期間又はノズル閉鎖の時間である2つの制御パラメータ204が、図4の実施例において、従来技術と比較して変化された。これらの制御パラメータ204の少なくとも1つは、センサ装置5により求められたそれぞれのピック93内の位置に関係するパラメータ206によって影響される。従来技術の条件は、初期値として使用可能であり、その場合本発明により最適化される。空気で有効なピック93、即ち大きい直径、多くの長いヘヤー及び小さい質量のピック93は、低い空気効力を持つピック93より短いノズル開放時間を必要とする。本発明により、できるだけ少ない空気消費205を行うため、ノズル開放時間204を最適化する努力がなされる。最適化において守る必要がある重要な境界条件は、すべてのピック93が到達し、製織過程が中断されないことである。更に第2のよこ糸切れ停止装置62により測定されるようなよこ糸到達時間205が、所定の範囲内にあるようにする。一方ノズル開放時間204は、最適化のため変化可能である。制御装置7は期待される到達時間を計算し、それを測定される到達時間205と比較する。期待される到達時間が測定される到達時間より短いと、空気消費205を少なくするため、ノズル開放時間を減少することができる。逆の場合ルーム1の停止の可能性を阻止するために、ノズル開放時間が少し延長される。他方初期ノズル開放時間は、それらがよこ糸挿入に影響を及ぼすので、変化することができる。最適な初期ノズル開放時間は、もっと短いノズル開放時間も可能にし、こうして空気消費205を低下する。図4に示すように、本発明による方法によって、空気消費を適当に減少することができる。注意すべきことは、本発明によれば、バー434.1,,434.nの黒い部分が一般に1つのピック93から他のピックへ異なることである。換言すれば、あるピック93のあるバー434.jj=1,2,,nの黒い部分は異なる長さを持ちかつ/又は他のピックの対応するバー434.jに関して水平方向にずれていてもよい。これは、本発明による方法が、各ピック93内で測定される糸パラメータ値206の位置分布を考慮している、という事実による。これとは異なり、従来技術によれば、位置分布を考慮しないので、バー434.1,,434.nの白い部分は複数の後続のピックへ移行しない。センサ装置5によって測定される糸パラメータは、ノズル31~33を操作するために使用できるだけでなく、同様に紡糸機又は巻取り機にあるヤーンクリヤラと同じように、よこ糸91の品質を評価するためにも使用できる。よこ糸中の太い個所、細い個所又は異物のような検出される糸欠陥が、いわゆる糸欠陥除去限界により規定可能なある品質基準により評価される。センサ装置5が許容されないよこ糸欠陥を検出すると、欠陥のあるピック93をその規則正しい通路からそらせて、それが織布へ織り込まれないようにすることができる。少なくとも2つのよこ糸コーンが流体送り導管への供給を行うルームでは、欠陥のある糸が出るコーンからのよこ糸供給を停止することができる。その代わりに又はそれに加えて、検出されるよこ糸品質が不十分であると、警報を与えることができる。本発明は上述した実施例に限定されないことがわがる。本発明の主題に属する発明を知れば、当業者は別の変形例を引出すことができるであろう。"