"一方向に配列された複数のノズルと、前記ノズル毎に設けられた駆動素子とを備える液状体吐出ヘッドにおいて、前記ノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際に前記駆動素子に供給する駆動信号の条件を設定する駆動信号設定方法であって、a複数条件の駆動信号の供給に係る各ノズルの吐出量の平均値又は中央値を算出するAステップと、b前記各ノズルの吐出量の平均値又は中央値に基づき、前記複数のノズルを複数のグループに分類するBステップと、c前記グループに係る吐出量の統計値に基づいて、前記各グループにそれぞれ対応する駆動信号の適正条件を算出するCステップと、d前記ノズル毎に、前記複数のグループにそれぞれ対応する適正条件の中から一を選択して設定するDステップと、を有する駆動信号設定方法。請求項1に記載の駆動信号設定方法であって、前記Dステップにおいて、前記複数のグループにそれぞれ対応する適正条件のうち、当該ノズルの前記吐出量に最も近い前記統計値に係るグループに対応するものを選択して設定する、駆動信号設定方法。請求項1または2に記載の駆動信号設定方法であって、前記複数のグループを略均等な数のノズルでそれぞれ構成する、駆動信号設定方法。請求項1ないし3のいずれか一項に記載の駆動信号設定方法であって、前記グループに係る吐出量の統計値が、当該グループ内のノズルにおける前記吐出量の平均値である、駆動信号設定方法。請求項1ないし4のいずれか一項に記載の駆動信号設定方法であって、前記グループに係る吐出量の統計値が、当該グループ内のノズルにおける前記吐出量の中央値である、駆動信号設定方法。請求項1ないし5のいずれか一項に記載の駆動信号設定方法であって、前記駆動信号の条件が駆動信号の電圧成分である、駆動信号設定方法。本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、液状体吐出ヘッドにおいてノズルの特性に応じた駆動信号を高精度に設定し、ノズルの使用率が異なる場合でも、ムラなく液状体を吐出することを可能とした駆動信号設定方法を提供することを目的としている。本発明は、上記課題を解決するために、一方向に配列された複数のノズルと、前記ノズル毎に設けられた駆動素子とを備える液状体吐出ヘッドにおいて、前記ノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際に前記駆動素子に供給する駆動信号の条件を設定する駆動信号設定方法であって、複数条件の駆動信号の供給に係る各ノズルの吐出量の平均値又は中央値を算出するAステップと、前記各ノズルの吐出量の平均値又は中央値に基づき、前記複数のノズルを複数のグループに分類するBステップと、前記グループに係る吐出量の統計値に基づいて、前記各グループにそれぞれ対応する駆動信号の適正条件を算出するCステップと、前記ノズル毎に、前記複数のグループにそれぞれ対応する適正条件の中から一を選択して設定するDステップと、を有する。この発明の例によれば、複数条件の駆動信号の供給に係る各ノズルの吐出量の平均値又は中央値に基づき、前記複数のノズルを複数のグループに分類した後に、吐出量の分布をグループ単位で捉えて段階的な適正条件を決定算出し、さらにノズル毎に適切な適正条件を選択することによって、ノズルの使用率が異なる場合であっても、ノズルの特性に応じた駆動信号を高精度に設定することができ、吐出量のバラツキを抑えることができる。また好ましくは、前記Cステップにおいて、前記複数のグループにそれぞれ対応する適正条件のうち、当該ノズルの前記吐出量に最も近い前記統計値に係るグループに対応するものを選択して設定する。この発明の例によれば、ノズルの特性に応じた駆動信号を、より高精度に設定することができる。また好ましくは、前記複数のグループを略均等な数のノズルでそれぞれ構成する。この発明の例によれば、駆動信号の条件設定を略均等な数のノズルで構成されるグループ単位に準じて行うことができるので、特定の条件に対応するノズルの著しい集中を防ぐことができる。また好ましくは、前記グループに係る吐出量の統計値が、当該グループ内のノズルにおける前記吐出量の平均値である。また好ましくは、前記グループに係る吐出量の統計値が、当該グループ内のノズルにおける前記吐出量の中央値である。また好ましくは、前記駆動信号の条件が駆動信号の電圧成分である。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、以下の説明で参照する図では、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。液状体吐出装置の機械的構成および機械的動作まず、図1、図2、図3を参照して、本発明に係る液状体吐出装置の機械的な構成および動作について説明する。図1は、液状体吐出装置の要部構成を示す斜視図である。図2は、ヘッドユニットにおけるヘッドの配置構成を示す平面図である。図3は、ノズルの走査軌跡と吐出対象物との関係を示す平面図である。図1に示す液状体吐出装置200は、直線的に設けられた1対のガイドレール201と、ガイドレール201の内部に設けられたエアスライダとリニアモータ図示せずにより主走査方向に移動する主走査移動台203を備えている。また、ガイドレール201の上方においてガイドレール201に直交するように直線的に設けられた1対のガイドレール202と、ガイドレール202の内部に設けられたエアスライダとリニアモータ図示せずにより副走査方向に沿って移動する副走査移動台204を備えている。主走査移動台203上には、吐出対象物としての基板Pを載置するためのステージ205が設けられている。ステージ205は基板Pを吸着固定できる構成となっており、また、回転機構207によって基板P内の基準軸を主走査方向、副走査方向に正確に合わせることができるようになっている。副走査移動台204は、回転機構208を介して吊り下げ式に取り付けられたキャリッジ209を備えている。また、キャリッジ209は、液状体吐出ヘッドとしてのヘッド11,12図2参照を備えるヘッドユニット10と、ヘッド11,12に液状体を供給するための液状体供給機構図示せずと、ヘッド11,12の駆動制御を行うための制御回路基板30図4参照とを備えている。図2に示すように、ヘッドユニット10は、液状体をノズルnから吐出するヘッド11,12を備えている。本実施形態に係るヘッドユニット10は、表示パネルのカラーフィルタ形成に用いられるものであり、ヘッド11,12は、それぞれ赤R、緑G、青Bの各色要素に対応する液状体を吐出するものが用意されている。また、ヘッド11とヘッド12とは互いに副走査方向に位置をずらして配置されており、互いに吐出可能範囲を補完する関係にある。ヘッド11,12における複数本実施形態では60個のノズルnは、所定のピッチ例えば180dpiでライン状に配設されており、ノズルアレイ21A,21Bを構成している。ノズルアレイ21A,21B内におけるノズルnの並びの方向は副走査方向に一致するようにされており、また、ノズルアレイ21A,21Bのノズルnは互いに千鳥配列をなす関係にある。ヘッド11,12内には、各ノズルnにそれぞれ連通する液室以下、キャビティとするが形成されており、各キャビティには、その可動壁を駆動して容積を可変するための駆動素子としての圧電素子16図4参照が配設されている。そして、圧電素子16に電気信号以下、駆動信号とするを供給してキャビティ内の液圧を制御することにより、ノズルnから液滴液状体を吐出させることが可能となっている。ここで、液状体吐出装置200の動作例として、カラーフィルタ製造を行う際の動作について説明する。ヘッド11,12を基板Pに対して主走査方向に走査させると、ノズルnは、図3に示すように、基板Pに対して連続した所定ピッチ例えば360dpiの走査軌跡を描く。この際、ノズルアレイ21A,21Bの端部の数個分本実施形態は3個のノズルnは、その特性の特異性に鑑みて使用しないダミーノズル塗り潰して図示とされており、ヘッド11のダミーノズルに掛かる走査領域はヘッド12のノズルnで、ヘッド12のダミーノズルに掛かる走査領域はヘッド11のノズルnで補完される関係となっている。カラーフィルタ形成に供される基板Pには、各画素領域に対応する区画領域50を規定するバンク51が、感光性樹脂等を用いてあらかじめ形成されている。この場合、走査軌跡に関して、区画領域50に掛かり得るノズルnと掛かり得ないノズルnとが存在するが、区画領域50への液状体の配置は、区画領域50に掛かり得るノズルnからの液状体の吐出によって行われることになる。図3の各ノズルnに付されているA1~A5、B1~B5、C49~C54、D49~D54は、それぞれ、ヘッド11のノズルアレイ21A、ヘッド11のノズルアレイ21B、ヘッド12のノズルアレイ21A、ヘッド12のノズルアレイ21Bのノズル番号を示している。ここで、ノズル番号とは、各ノズルアレイ21A,21Bの並び方向におけるノズルnの配列順を示した通し番号のことであり、本実施形態では、1ノズルアレイにつき、ダミーノズルを除いた1~54のノズル番号で示すことができる。図3において、ノズル番号D53,C54,D54,A1,B1のノズルnは、当該走査中のそれぞれ適切な期間において、同一の区画領域50に対して液状体を吐出することができる。また、ノズル番号C50,C53,A2,A5のノズルnは、走査軌跡がバンク51に掛かっているため、当該走査中の全期間において液状体の吐出を行わない。このようなノズルnごとの吐出/非吐出の制御は、対応する圧電素子16への駆動信号の供給のスイッチングによって行われるものである詳しくは後述する。尚、液状体吐出装置の構成は上述の態様に限定されるものではない。例えば、ノズルアレイ21A,21Bの配列方向を副走査方向から傾けて、ノズルnの走査軌跡のピッチがノズルアレイ21A,21B内におけるノズルn間のピッチに対して狭くなるように構成することもできる。また、ヘッドユニット10におけるヘッド11,12の数やその配置構成なども適宜変更することができる。また、ヘッド11,12の駆動方式として、例えば、キャビティに加熱素子を備えたいわゆるサーマル方式などを採用することもできる。液状体吐出装置の電気的構成および電気的動作次に、図4、図5を参照して、本発明に係る液状体吐出装置の電気的な構成および動作について説明する。図4は、ヘッド駆動に係る液状体吐出装置の電気的構成を示す図である。図5は、駆動信号および制御信号のタイミング図である。図4に示すように、ヘッド1112は、ノズルアレイ21A21Bのノズルn図2参照毎に設けられた圧電素子16と、各圧電素子16への駆動信号COMの供給/非供給の切り替えを行うためのスイッチング回路17と、各圧電素子16への供給に係る駆動信号の供給ライン以下、COMラインCOM1~COM4とするを選択するための駆動信号選択回路18と、を備えている。ヘッド1112は、制御回路基板30と電気的に接続されている。制御回路基板30は、それぞれ独立した駆動信号COMを生成するD/AコンバータDAC31A~31Dと、D/Aコンバータ31A~31Dが生成する駆動信号COMのスルーレートデータ以下、波形データWD1~WD4とするの格納メモリを内部に有する波形データ選択回路32と、外部から受信される吐出制御データを格納するためのデータメモリ33と、を備えている。制御回路基板30における各COMラインCOM1~COM4には、D/Aコンバータ31A~31Dで生成された駆動信号がそれぞれ出力されるようになっている。ノズルアレイ21A21Bにおいて、圧電素子16の一方の電極16cは、D/Aコンバータ31A~31DのグランドラインGNDに接続されている。また、圧電素子16の他方の電極以下、セグメント電極16sとするは、スイッチング回路17、駆動信号選択回路18を介して、COMラインCOM1~COM4に接続されている。また、スイッチング回路17、駆動信号選択回路18、波形データ選択回路32には、クロック信号CLKや各吐出タイミングに対応したラッチ信号LATが入力されるようになっている。データメモリ33には、ヘッド1112の走査位置に応じて周期的に設定される吐出タイミング毎に、次のデータが格納されている。すなわち、各圧電素子16への駆動信号COMの供給/非供給ON/OFFの切り替えを規定する吐出データSIAと、各圧電素子16に対応したCOMラインCOM1~COM4を規定する駆動信号選択データSIBと、D/Aコンバータ31A~31Dに入力される波形データWD1~WD4の種別を規定する波形番号データWNである。本実施形態においては、吐出データSIAは、1ノズルあたり1ビット0,1で、駆動信号選択データSIBは、1ノズルあたり2ビット0,1,2,3で、波形番号データWNは、1D/Aコンバータあたり7ビット0~127で構成されている。尚、これらのデータ構造については適宜変更が可能である。上述の構成において、各吐出タイミングに係る駆動制御は次のように行われる。すなわち、図5に示すタイミングt1~t2の期間において、吐出データSIA、駆動信号選択データSIB、波形番号データWNが、それぞれシリアル信号化されて、スイッチング回路17、駆動信号選択回路18、波形データ選択回路32に送信される。そして、タイミングt2において各データがラッチされることで、吐出ONに係る各圧電素子16のセグメント電極16sが、駆動信号選択データSIBで指定された各COMラインCOM1~COM4に接続された状態となる。例えば、駆動信号選択データSIBが0,1,2,3である場合、対応する圧電素子16のセグメント電極16sはそれぞれCOM1,COM2,COM3,COM4に接続される。また、D/Aコンバータ31A~31Dの生成に係る駆動信号の波形データWD1~WD4が設定される。タイミングt3~t4、t4~t5、t5~t6の各期間においては、タイミングt2で設定された波形データに従い、それぞれ電位上昇、電位保持、電位降下の一連のステップで駆動信号COMが生成される。そして、COM1~COM4とそれぞれ接続された状態にある圧電素子16に、生成された駆動信号が供給され、ノズルに連通するキャビティの容積圧力制御が行われる。ここで、タイミングt3~t4における電位上昇成分はキャビティを膨張させ、液状体をノズル内方に引き込む役割を果たしている。また、タイミングt5~t6における電位降下成分は、キャビティを収縮させ、液状体をノズル外に押し出して吐出させる役割を果たしている。駆動信号COMにおける電位上昇、電位保持、電位降下に係る時間成分、電圧成分は、その供給によって吐出される液状体の吐出量に密接に依存している。とりわけ、圧電方式のヘッドでは、電圧成分の変化に対して吐出量が良好な線形性を示すため、タイミングt3~t6における電圧差を駆動電圧Vhとして規定し、これを吐出量制御の条件として利用することができる。すなわち、駆動電圧Vhは、本発明における駆動信号の条件に対応するものである。尚、生成する駆動信号COMは、本実施形態で示すような単純な台形波に限られるものではなく、公知の様々な形状のものを適宜採用することも可能である。また、異なる駆動方式例えばサーマル方式を採用する場合などにおいて、駆動信号のパルス幅時間成分を吐出量制御の条件として利用することも可能である。本実施形態では、駆動電圧Vhを段階的に違えた複数種の波形データを用意し、D/Aコンバータ31A~31Dにそれぞれ独立した波形データWD1~WD4を入力することにより、各COMラインCOM1~COM4にそれぞれ異なる駆動電圧Vhの駆動信号COMを出力することが可能である。用意できる波形データの種類は、波形番号データWNの情報量7ビットに相当する128種類であり、例えばこれを0.1V刻みの駆動電圧Vhに対応させている。かくして、本実施形態の液状体吐出装置200は、各圧電素子16ノズルとCOMラインCOM1~COM4との対応関係を規定する駆動信号選択データSIBと、各COMラインCOM1~COM4と駆動信号の種類駆動電圧Vhとの対応関係を規定する波形番号データWNとを適切に設定することにより、適切な吐出量で液状体を吐出することが可能である。逆の言い方をすれば、駆動信号選択データSIBと波形番号データWNとの関係で定まる各ノズルの駆動信号の設定を適切に行うことが、吐出量を管理するための重要事項であると言える。尚、本実施形態の液状体吐出装置200では、吐出タイミングごとに駆動信号選択データSIBと波形番号データWNを更新可能な構成となっているため、吐出データSIAの変化に対応させて駆動信号を精細に設定することも可能である。駆動信号の設定方法次に、図4、図6、図7、図8、図9を参照して、各ノズルの駆動信号の適正条件駆動電圧Vhを設定するための方法について説明する。図6は、駆動信号の設定を行うための装置構成を示すブロック図である。図7は、駆動信号設定のための処理フローを示すフローチャートである。図8は、ヘッド走査に係るノズルと区画領域との関係を示す平面図である。図9は、ノズル毎の吐出量の分布とグループ分類を示す図である。図6において、駆動信号の設定を行うための設定装置300は、ヘッド1112に液状体を供給するための液状体供給装置301と、ヘッド11を駆動するための制御回路基板302とを備えている。また、ヘッド11から吐出された液状体を受けてこれを収容するための液状体受容容器303と、液状体受容容器303の重量を計量するための重量計量装置304とを備えている。また、ヘッド11から吐出された液状体を受ける液状体受容基板305と、液状体受容基板305を基板面方向に移動させるための基板移動装置306と、液状体受容基板305上に配置された液状体の体積を測定するための体積測定装置307とを備えている。また、制御回路基板302を介してヘッド11の駆動を制御し、基板移動装置306の駆動を制御し、重量計量装置304および体積測定装置307の計量動作を制御し、計量結果を基に演算を行うためのパーソナルコンピュータPC308を備えている。制御回路基板302は、制御回路基板30図4参照と同じ構成のものである。また、液状体受容容器303は、液状体に侵食されない材質のものであれば何でも良いが、開口部にスポンジ等の多孔質部材を配設するなどして、液状体の揮発を抑える構成となっていることが好ましい。また、重量計量装置304には、一般的な電子天秤を用いることができる。また、体積測定装置307には、白色干渉法を用いた三次元形状測定装置などを用いることができる。このように、設定装置300は、重量計量装置304と体積測定装置307の二種類の計測装置を用い、吐出量を重量または体積として測定することができる。重量計量装置304は、ノズルアレイ全体における平均的な吐出量を高速且つ高精度に測定するのに適しており、また体積測定装置307は、ノズル個々の吐出量を測定するのに適している。ヘッド11を設定装置300に取り付けた状態において、先ずは、ノズルアレイ内の全ノズルダミーノズルを除くにおける吐出量平均を測定する図7のステップS1。具体的には、各ノズルについてまとまった回数例えば10万回の吐出を行い、その総重量を重量計量装置304で計量し、計量結果を除算して測定する。この測定は、2条件の駆動電圧Vh例えば、20Vと30Vの下でそれぞれ行う。次に、測定した2条件における駆動電圧Vhと吐出量平均との関係を線形補完して、基準吐出量仕様に応じた設計値の吐出量平均を得るための基準駆動電圧Vsを算出する図7のステップS2。また、駆動電圧Vhに対する吐出量平均の変化率を、吐出量を駆動電圧Vhによって補正する際の相関係数αとして算出する図7のステップS3。次に、ノズルアレイの全圧電素子に対して複数条件の駆動信号を供給して、液状体受容基板305に対し液状体の吐出を行い、各ノズルの吐出量を測定する図7のステップS4。液状体受容基板305の表面には撥液処理がされているため、各ノズルから吐出された液状体は、それぞれ基板上において独立した半球状の液滴を形成する。そして、この液滴の三次元形状を体積測定装置307で測定し、パーソナルコンピュータ308で測定データを解析することで、吐出量が得られる。尚、各ノズルの1回あたりの吐出量は極めて小さいため、液滴の体積測定吐出量測定の精度を上げるべく、各ノズルの吐出は、基板上の同一箇所に重ねて複数回例えば3回行うようにしている。ここで、複数条件の駆動信号とは、ノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際に実際の吐出パターンに応じて条件を異ならせた複数の駆動信号のことである。例えば図8に示すように、基板上に所定の間隔で区画形成された複数の区画領域50A機種1に対して、一方向に配列された複数のノズルから液状体を吐出する場合、区画領域50Aに掛かり得るノズルと掛かり得ないノズルとが存在するが、区画領域50Aへの液状体の配置は、区画領域50に掛かり得るノズルからの液状体の吐出によって行われる。尚、図8において、区画領域に掛かり得るノズルは吐出ノズルとして実線で、区画領域に掛かり得ないノズルは非吐出ノズルとして破線で示している。この場合、走査ごとに吐出ノズルと非吐出ノズルとが変わることになり、全てのノズルが同時に使用されることはないXスキャン目,Yスキャン目参照。。また、機種の異なる区画領域50B機種2に液状体を配置する場合も、走査ごとに吐出ノズルと非吐出ノズルとが変わることになる。したがって、ノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際には、同一機種であっても、吐出パターンに応じて異ならせた複数の駆動信号が使用されることになる。また、機種ごとに区画領域のピッチが異なっていると、その機種ごとに吐出パターンを異ならせた複数の駆動信号が必要となる。さらに、大型の基板上を複数回走査して液状体を配置する場合、走査ごとに使用するノズルが異なった駆動信号が必要となる。本実施形態では、このような条件の異なる複数の駆動信号を供給して、各ノズルの吐出量を測定する。次に、ステップS4で測定した各ノズルの吐出量のデータから、各ノズルの吐出量の平均値又は中央値を算出する図7のステップS5。すなわち、ステップS5は、本発明のAステップを構成している。なお、各ノズルの吐出量の平均値又は中央値の算出に使用するデータ数nは、上述したノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際に実際の吐出パターンに応じて条件を異ならせた駆動信号の数Nに対して、n≦N但し、n,Nは2以上の整数。であればよい。尚、本実施形態では、各ノズルの吐出量の平均値を算出した場合を例に挙げて説明するが、以下のステップは、各ノズルの吐出量の中央値を算出した場合も同様である。そして、ステップS5で算出された各ノズルの吐出量の平均値をノズルアレイの並び方向での空間分布として示すと図9のようになる吐出量は、基準吐出量q0に対する相対比で表す。図示のように、本実施形態に係るヘッドの場合、ノズルアレイの端部付近で吐出量が相対的に多く、ノズルアレイの中央付近で吐出量が相対的に少ない傾向がある。次に、ステップS5で算出された各ノズルの吐出量の平均値に基づき、各ノズルのグループ設定を行う図7のステップS6。すなわち、ステップS6は、本発明のBステップを構成している。本実施形態では、算出した各ノズルの吐出量における序列吐出量の多い方を上位、吐出量の少ない方を下位とするに従い、最下位から順に14個のノズルをグループA、グループAのさらに上位の14個のノズルをグループB、グループBのさらに上位の13個のノズルをグループC、グループCのさらに上位の13個のノズルをグループDとしてそれぞれ分類する。次に、グループA~Dに対応する適正な駆動電圧Vh以下、適正駆動電圧VhA,VhB,VhC,VhDとするを算出する図7のステップS7。適正の条件は自由に規定することが可能であるが、本実施形態では、グループA~Dに係る吐出量の統計値をそれぞれ基準吐出量q0に一致させるための適正駆動電圧VhA~VhDを、ステップS5における各ノズルの吐出量の平均値、相関係数α、基準駆動電圧Vsを基に算出する。すなわち、ステップS7は、本発明のCステップを構成している。ここで、グループA~Dに係る吐出量の統計値とは、各グループに含まれる複数のノズルの吐出量の統計から得られる数値のことを指しており、本実施形態では、各グループに含まれるノズルの吐出量の平均値としている。これにより、グループA~Dのノズルからそれぞれ平均的に滴量基準吐出量q0の液状体を吐出させるための、段階的な適正駆動電圧VhA~VhDが得られる。尚、各グループに含まれるノズルの吐出量の中央値をグループに係る吐出量の統計値として、ステップS7を行うようにしてもよい。本実施形態における適正駆動電圧VhA,VhB,VhC,VhDは、基準駆動電圧Vsに対する相対比として規定されるようになっており、それぞれ101.8、100.7、99.4、97.9である。このように適正駆動電圧を相対比で規定することにより、例えば、液状体の粘度が変化して吐出量が一様に変化するような事態が起こった場合に、ノズルアレイ全体の吐出量平均を測定して基準駆動電圧Vsを再設定すれば済むという利点がある。次に、各ノズルに対応させる駆動電圧Vhとして、適正駆動電圧VhA,VhB,VhC,VhDの一をノズル毎に選択して設定する図7のステップS8。すなわち、ステップS8は、本発明のDステップを構成している。尚、適正駆動電圧VhA,VhB,VhC,VhDは、駆動制御において、それぞれ4つのCOMラインCOM1~COM4図4参照に対応させることができる。各ノズルに対応させる駆動電圧Vhを設定する場合、グループ毎に当該グループに対応する適正駆動電圧をまとめて設定する方法も考えられる。しかしながら、グループBやグループDのように、吐出量の分布の範囲レンジが比較的広いグループには、統計値から大きく離れた吐出量のノズルが含まれており、このようなノズルについて当該グループの統計値を基礎とした適正駆動電圧を設定することは、必ずしも好ましい方法とは言えない。そこで本実施形態では、ノズル毎に、各グループに対応する4つの適正駆動電圧うち、当該ノズルの吐出量に最も近い統計値に係るグループに対応するものを選択して設定するようにしている。これにより、ノズルの特性に応じた駆動信号を、より高精度に設定することができる。図9の例では、グループA内のノズルについては、全て適正駆動電圧VhAが設定される。また、グループBのノズルの場合、多くのノズルについて適正駆動電圧VhBが設定されるが、例えば、ノズル番号8のノズルについて適正駆動電圧VhCが、ノズル番号15のノズルについて適正駆動電圧VhAが設定される。このように、吐出量の分布の範囲レンジが比較的広いグループでは、前後の序列に係るグループとの境界近くのノズルについて、当該前後の序列に係るグループに対応する適正駆動電圧が設定されることがある。以上のように、本発明によれば、複数条件の駆動信号の供給に係る各ノズルの吐出量の平均値又は中央値に基づき、複数のノズルを複数のグループに分類した後に、吐出量の分布をグループ単位で捉えて段階的な適正条件を決定算出し、さらにノズル毎に適切な適正条件を選択することによって、ノズルの使用率が異なる場合であっても、ノズルの特性に応じた駆動信号を高精度に設定することができ、吐出量のバラツキを抑えることができる。具体的に、図10aは、実際の吐出パターンに応じて条件を異ならせた複数の駆動信号No.1~20の供給に係る各ノズルの吐出量の分布を示すグラフであり、図10bは、これらNo.1~20のデータから算出した各ノズルの吐出量の平均値Ave.の分布を示すグラフである。また、図11~図30は、図10a中のNo.1~20のデータをそれぞれ分けて示すグラフである。図10aに示すように、実際にノズルから被吐出物上に液状体を吐出する際は、複数条件の駆動信号をノズル駆動素子毎に設定して供給するため、ノズルの使用率が異なることに起因した吐出量のバラツキがノズル毎に発生していることがわかる。これに対して、図10bに示すような複数条件の駆動信号に係る各ノズルの吐出量の平均値又は中央値を算出し、このデータを用いて駆動信号の波形を調整すれば、ムラなく液状体を吐出させることが可能である。尚、グループの分類の方法、特に、各グループを構成するノズルの数は、必ずしも上述の態様に限定されるものではない。しかしながら、駆動電圧Vhはグループ単位に準じて設定されるものであるため、各グループを構成するノズルの数をほぼ均等にすることで、各適正駆動電圧、すなわち各COMラインに対応するノズルの数の不均衡を生じにくくすることができる。COMラインにおけるノズルの対応数は、駆動信号の歪み等に影響しているので、なるべくCOMライン間の不均衡が生じないことが好ましく、上述の実施形態は、この点に鑑みてなされたものである。本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、本発明に係る液状体吐出ヘッドを利用した液状体配置の別の例として、例えば、プラズマディスプレイ装置における蛍光膜の形成、有機ELディスプレイにおける素子膜の形成、あるいは、電気回路における導電配線や抵抗素子の形成などが挙げられる。また、実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略したり、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。"