繭を加水分解法で行うことを特徴とする繭の加工方法。液体石鹸製造工程の中で行う請求項1記載の繭の加工方法。請求項1~2のいずれかに記載の方法で得られた繭を、必要に応じて繭溶解液を濃縮又は希釈化することを特徴とする繭有効成分エキスの製造方法。請求項3に記載の方法で得られた繭有効成分エキス。請求項4に記載の繭有効成分エキスを含有する液体石鹸。絹の発祥は紀元前2460年ごろ中国の黄帝の王妃西陵がお湯の中に繭まゆを落としてしまい、それを箸で拾い上げようとしたときに箸に巻きついてきたのが絹糸の発見といわれている。これらを織物にして西方諸国に輸出するため、西安長安とトルコのアンタキアを結ぶ7000キロの道がつながりました。これがシルクロードと言われている。当時のカイコから糸を製法する技術は中国国内で門外不出とされており、織物の重さと同じ金と交換されていた。中国以外で養蚕が始まったのは6世紀ごろといわれており、ヨーロッパに養蚕技術が広まった。日本には弥生時代に朝鮮半島から伝わって、明治時代に著しい発展を遂げてきました。現在、生糸になる繭の生産量は、世界中で約50万トンとなり、中国が半数を占めている。あまり知られておりませんが、生糸生産は群馬県富岡市の旧官営富岡製糸場片倉工業株富岡工場で近代国家に先駆けて、明治5年10月に大々的に開業しました。現在でも群馬県は、現在国内繭生産の40、生糸生産の25を占める日本一の蚕糸県です。繭の有効成分は、セリシン、フィブロイン、ミネラル類、ビタミン類、アミノ酸類が挙げられる。請求項1に係る本発明は、苛性カリが繭を溶解できるかが課題であり、繭の量と植物油に対して苛性カリの必要量が決まるが、いずれかが欠けても本発明の目的を達成することが出来ない。請求項2に係る本発明は、繭が溶解した苛性カリ溶解液で、適量の植物油オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸を鹸化できるかが課題であり、繭溶解苛性カリ液で植物油を鹸化する場合、苛性カリを鹸化率で計算し、使用量を決めるため、いずれかが欠けても本発明の目的を達成することが出来ない。上記請求項1~に記載の加工方法により得られた繭は、液体石鹸以外に食品又は食品素材、化粧品、医薬品等の原料として利用することが可能である。請求項3に記載されているように、請求項1~2のいずれかに記載の方法で得られた繭は、必要に応じて繭溶解液を濃縮又は希釈化することを特徴とする繭有効成分エキスであり、繭独得の色、匂い、感触が復元でき、そのまま液体石鹸有効成分になり得る。請求項4に係る本発明は、請求項1~2のいずれかに記載の加工方法により得られる繭を用いて繭有効成分エキスを製造する方法である。このようにして得られた繭有効成分エキスは、請求項4、5に記載するように有効成分自体として、液体石鹸或いは食品菓子類、飲料品清涼飲料水、、又は食品素材に利用できる可能性を秘めている。さらに、化粧品化粧水クリーム等、医薬品などにも応用出来る。以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1液体繭石鹸製造方法工程1液体石鹸製造工程は、8lの水を50度近くに温め、鹸化率で計算された585gの苛性カリを温めたお湯に投入する。苛性カリが溶解したのを確認後、100gの繭を入れていく。工程2585gの苛性カリが溶解しているお湯に中に、100gの繭を入れて温度を高めていく。繭の溶解温度は100°C以上のため、沸騰状態を保ち、繭が溶解していく状況を目視で確かめる。繭が透明に溶解したことを確認後、工程33000gの植物油オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸を順次入れていく。時間とともに鹸化が進み、目視しながら透明な液体石鹸を作り上げる。繭溶解の石鹸素地の出来上がりである。工程4石鹸素地はPHが高いため、PH調整を行う。PH調整にはクエン酸、クエン酸Naを使用する。PH調整終了時点で保湿剤グリセリン、ヒアルロン酸、スクワラン、ビタミンE等を配合し、さらに香りをつけるため、アロマオイルを使用する。これで液体繭石鹸の完成である。上記方法の液体繭石鹸は、約11kg程度であった。