有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることを特徴とする有機物廃液の処理方法。上記有機物廃液からメタンを発酵させるメタン発酵工程、該有機物廃液から該メタンを発酵させた後の有機物残渣を固液分離する固液分離工程、および固液分離した後の固形分を乾燥する乾燥工程を有し、上記メタン発酵工程にて上記有機物廃液から生じる炭酸ガスを減少させ、上記メタン発酵工程および上記固液分離工程にてケイ酸カルシウムを用いることを特徴とする請求項1に記載の有機物廃液の処理方法。上記ケイ酸カルシウムを水熱合成する水熱合成工程をさらに有していることを特徴とする請求項2に記載の有機物廃液の処理方法。上記有機物廃液が焼酎粕廃液であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の有機物廃液の処理方法。上記有機物廃液のpHを調整することを特徴とする請求項4に記載の有機物廃液の処理方法。上記有機物廃液がリンを含有していることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の有機物廃液の処理方法。上記有機物廃液中の上記リンを減少させることを特徴とする請求項6に記載の有機物廃液の処理方法。しかしながら、従来の有機物廃液の処理方法は、焼酎粕廃液等の有機物廃液の処理において、部分的に特徴を有してはいるものの、1つの材料物質を用いることによる、最初から最後まで一貫性のある処理方法ではない。それゆえ、従来の有機物廃液の処理方法では、有機物廃液を効率良く処理することができないという問題がある。例えば、非特許文献1に示されている技術では、各種資材の吸着能力が示されているだけであり、それ以外のことについては開示されていない。ここで、非特許文献1では、ケイ酸カルシウムの一種であるトバモライトを使用しているが、非特許文献1に記載されているトバモライトは、気泡剤を加えて発砲させ、約180°Cで加圧加熱して得られたものである。このトバモライトは、成形体になっているか、または破砕したとしても塊状になっていると考えられる。このようなトバモライトは、吸着には適していたとしても、固液分離に適さないと同時に使用できない。固液分離の目的は懸濁液に混入している微粒子と液とを濾紙などの膜を使って分離することにある。しかし、濾紙上に微粒子によって緻密なケ-クを形成し、短時間で濾紙は目詰まりするため、この濾過ケ-クに空隙を形成させることにより長時間の固液分離を可能にする必要があり、そのためにケイ酸カルシウムのような多孔質粒子を添加する必要がある。例えば、成形体のトバモライトであった場合、固液分離に使用しても固液分離されない。また、塊状のトバモライトであった場合、粒子が大きいために懸濁液中の微粒子は捕捉されず、粒子間を通過するため固液分離に使用できない。さらに、トバモライトの水熱合成は、オ-トクレ-ブを用い、180°C程度の高温高圧下で行われる。このようにして得られたトバモライトは、コスト高になると考えられる。また、非特許文献2に示されているシステムでは、焼酎粕廃液からバイオガスを回収する処理が示されているだけであり、それ以外のことについては開示されていない。ここで、非特許文献2では、焼酎粕にアルカリ水酸化ナトリウムを添加してpH調整を行い、アルカリ水素メタンを発酵させている。これに対して、本発明は、ケイ酸カルシウムアルカリ性を用いたシステムであるため、pH調整のためにアルカリ水酸化ナトリウムを添加しなくてもpH調整が可能である。また、非特許文献2では、メタン発酵後の焼酎粕残渣の固液分離は、そのまま遠心分離機で固液分離するシステムになっている。しかし、メタン発酵後の焼酎粕残渣の固形分粒子は微粒子であるため、固液分離するのは困難である特開2006-282446を参照。これに対して、本発明は、ケイ酸カルシウムを添加しているため、上記の非特許文献1に関して説明したように、固液分離を容易にすることが可能である。また、特許文献1~3に示されている飼料の製造方法では、焼酎粕廃液から飼料を製造する方法が示されているだけであり、それ以外のことについては開示されていない。ここで、特許文献1に示されている飼料の製造方法では、ディスク型乾燥機を用いて乾燥する際のコストを低減することができないという問題がある。また、特許文献2に示されているウエットタイプ飼料の製造方法では、分離液を濃縮する際のコストを低減することができないという問題がある。さらに、特許文献2に示されているウエットタイプ飼料の製造方法では、ウエットタイプ飼料が腐敗しやすいため、保存するのが容易ではないという問題がある。また、特許文献3に示されている飼料の製造方法では、間隙による圧力差を利用する固液分離装置精密濾過膜などを使用しているため、固液分離に長時間を費やし、かつコストが高くなるという問題がある。具体的には、発酵残渣を破砕するとさらに固液分離が困難になり、破砕にホモジナイザ-を使用すると大量処理ができないと同時に、コスト高となる。また、特許文献4に示されている焼酎粕の資源化システムでは、焼酎粕から飼料等の資源を製造すること、焼酎粕濃縮物のうちの少なくとも一部を焼却する燃焼手段で得られた燃焼熱を利用して蒸気を回収すること等が示されているだけであり、それ以外のことについては開示されていない。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機物廃液焼酎粕廃液等を有用資源として効率良く、かつ低コストで再利用することにある。具体的には、有機物廃液焼酎粕廃液等を利用して、環境に配慮した、無駄のない循環型処理方法を提供することにある。本発明によれば、ケイ酸カルシウムの水熱合成技術を利用し、有機物廃液の処理から利用までのゼロエミッションを達成することが可能である。具体的には、ケイ酸カルシウムはこれまでにない大気圧付近の低温下で水熱合成した粒子を使用する。このケイ酸カルシウムは、リンや炭酸ガスの吸着、メタン発酵残渣の固液分離、さらに飼料や肥料として優れた機能を発揮する。本発明は、焼酎粕廃液等の有機物廃液の処理から利用まで、ケイ酸カルシウムを用いた1つの流れとして一貫性のある処理方法を提供するものである。本発明者らは、上記課題に鑑み、有機物廃液焼酎粕廃液等を利用する方法を鋭意検討した。その結果、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることによって、当該有機物廃液を効率良く、かつ低コストで有効利用し得るということを独自に見出し、本発明を完成させるに至った。具体的には、本発明によれば、ケイ酸カルシウムは焼酎粕廃液等の有機物廃液中のリンと反応してリン酸カルシウムを生成し、リン酸カルシウムとして吸着固定化する。リン酸カルシウムを吸着固定化したケイ酸カルシウムは、ケイ酸カルシウムの形態を保持したまま非晶質のシリカ多孔質体とリン酸カルシウムとの複合体となる。また、焼酎粕廃液等は酸性であるため、アルカリ性のケイ酸カルシウムによってpHを調整することができる。また、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることによって、メタン発酵を効率化することができる。このメタン発酵過程において炭酸ガスを発生するが、ケイ酸カルシウムが炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムを生成し、炭酸カルシウムとして吸着固定化する。炭酸カルシウムを吸着固定化したケイ酸カルシウムは、ケイ酸カルシウムの形態を保持したまま非晶質のシリカ多孔質体と炭酸カルシウムとの複合体となる。また、焼酎粕廃液等は微粒子を含んでおり、この微粒子がメタン発酵によってさらに微細化するため、この液は固液分離しにくいが、シリカ多孔質体が濾過助剤として働くことによって、固液分離を容易に行うことができるようになる。また、シリカ多孔質体を含んでいるものは、非常に乾燥させやすくなる。また、リン酸カルシウムは骨の成分になるため、飼料に用いることが有効である。また、炭酸カルシウムはカルシウム源になるため、飼料に用いることが有効である。また、シリカ多孔質体は動物の体内でガスを吸着するため、飼料に用いることが有効である。さらに、シリカ多孔質体を飼料に用いる場合、動物の排泄物としてシリカがそのまま体外へ出てくるため、シリカを含む排泄物を肥料に用いることが有効である。シリカは稲や麦などに吸収され、自然界へかえっていく。また、シリカ多孔質体そのものを肥料に用いることも有効である。すなわち、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記の課題を解決するために、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることを特徴としている。上記の構成によれば、有機物廃液を用いたメタン発酵過程工程で発生する炭酸ガスとケイ酸カルシウムとの反応によってメタンを効率良く得ることができる。また、上記の構成によれば、炭酸ガスをケイ酸カルシウムで吸着固定化することができる。さらに、有機物廃液とケイ酸カルシウムとの反応によって炭酸カルシウムを効率良く得ることができる。また、上記の構成によれば、当該有機物廃液がリンを含有している場合に、リンをケイ酸カルシウムでリン酸カルシウムとして吸着固定化することによって、有機物廃液中からリンを除去することができる。さらに、当該有機物廃液とケイ酸カルシウムとの反応によってリン酸カルシウムを効率良く得ることができる。また、上記の構成によれば、有機物廃液とケイ酸カルシウムとの反応によってシリカ多孔質体を得ることができる。用いられるケイ酸カルシウムに応じて当該シリカ多孔質体の大きさ及び形態を制御することができるので、当該シリカ多孔質体を飼料、肥料等の原料として用いる際に、好ましい大きさ及び形態を容易に構成し得る。なお、メタン発酵後に濾過によって固液分離を行い、固形分は乾燥させて飼料、肥料等の種々の用途に利用することができる。一方、リンを基準値以上に含有した液体分がある場合、ケイ酸カルシウムと接触させて、リン酸カルシウムとして固定化することによってリンを基準値以下まで低下させることができる。以上のように、本発明によれば、環境に配慮した、無駄のない循環型処理方法を提供することができる。また、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記有機物廃液からメタンを発酵させるメタン発酵工程、該有機物廃液から該メタンを発酵させた後の有機物残渣を固液分離する固液分離工程、および固液分離した後の固形分を乾燥する乾燥工程を有し、上記メタン発酵工程にて上記有機物廃液から生じる炭酸ガスを減少させ、上記メタン発酵工程および上記固液分離工程にてケイ酸カルシウムを用いることが好ましい。これにより、本発明の有機物廃液の処理方法は、リンの吸着固定化、メタン発酵工程による炭酸ガスの吸着固定化、固液分離工程によるメタン発酵後の固液分離の優位性、乾燥工程による乾燥の優位性、飼料や肥料としての優位性などを備えた処理方法となる。また、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記ケイ酸カルシウムを水熱合成する水熱合成工程をさらに有していることが好ましい。これにより、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記ケイ酸カルシウムが濾過助剤として機能し、有機物廃液の固液分離をしやすくなる。また、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記有機物廃液が焼酎粕廃液であることが好ましい。また、本発明の有機物廃液の処理方法は、上記有機物廃液のpHを調整することが好ましい。これにより、本発明の有機物廃液の処理方法は、該有機物廃液と上記ケイ酸カルシウムとが反応することによって得られた固形分を飼料または肥料に用いやすくなる。また、本発明の有機物廃液の処理方法は、有機物廃液中のリンを減少させることができるため、当該有機物廃液がリンを含有していても何の支障もなく、当該有機物廃液から得られたものを飼料や肥料として用いる場合には家畜や作物のリン補給源として好都合である。すなわち、本発明の有機物廃液の処理方法は、リンを含有する有機物廃液の処理にも適用することができる。本発明の有機物廃液の処理方法は、以上のように、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる。それゆえ、本発明の有機物廃液の処理方法は、当該有機物廃液を有用資源として効率良く、かつ低コストで再利用することができるという効果を奏する。具体的には、本発明の有機物廃液の処理方法は、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることによるリンの吸着固定化、メタン発酵過程での炭酸ガスの吸着固定化、メタン発酵後の固液分離の優位性、乾燥の優位性、飼料や肥料としての優位性などを備えた処理方法である。本発明の一実施形態について、以下に詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更して実施し得るものである。具体的には、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。I本実施形態における有機物廃液の処理方法本実施形態における有機物廃液の処理方法は、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる。また、図1に示すように、本実施形態における有機物廃液の処理工程10は、例えば、1ケイ酸カルシウムを水熱合成する水熱合成工程1、3有機物廃液からメタンを発酵させるメタン発酵工程3、4有機物廃液からメタンを発酵させた後の有機物残渣を固液分離する固液分離工程4、5固液分離した後の固形分を乾燥する乾燥工程5、を含んでいる。また、本実施形態における有機物廃液の処理工程10は、当該有機物廃液がリンを含有している場合には、2リン除去工程2、及び8リン除去工程8をさらに含んでいる。また、本実施形態における有機物廃液の処理工程10は、メタン発酵工程3および固液分離工程4、さらにリン除去工程2及び8にてケイ酸カルシウムを用いることが好ましい。<有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる手法>本実施形態における有機物廃液の処理方法において、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いるとは、例えば、有機物廃液、有機物残渣、該有機物残渣を固液分離した後の固形分等に、ケイ酸カルシウムを混合投入する操作を行うことによって、有機物廃液、有機物残渣、上記固形分等と、ケイ酸カルシウムとを接触させることをいう。有機物廃液、有機物残渣、上記固形分等に、ケイ酸カルシウムを混合投入する操作は、好ましくは10°C以上90°C以下の温度にて行う。炭酸ガスの水への溶解度は温度が低いほど大きく、炭酸カルシウムを生成しやすくなる。一方、高温になると生成する炭酸カルシウム粒子が小さくなる。また、有機物廃液、有機物残渣、上記固形分等に、ケイ酸カルシウムを混合投入する操作は、好ましくは0.5時間以上10時間以下で行う。さらに、有機物廃液、有機物残渣、上記固形分等に、ケイ酸カルシウムを混合投入する操作において、混合容器内を攪拌することが好ましい。有機物廃液焼酎粕廃液を有用資源として活用するため、どの時点でケイ酸カルシウムを用いることが好ましいかについて、以下に説明する。なお、以下の説明では、焼酎粕廃液を例に挙げて説明する。焼酎アルコール回収後の焼酎粕廃液は、40°C~90°Cで排出されると考えられる非特許文献2を参照。この焼酎粕廃液がリンを含有していた場合、リンとケイ酸カルシウムとの反応性は高温であるほど高いことから、回収直後の焼酎粕廃液にケイ酸カルシウムを添加することにより、リン酸カルシウムとして効率的に焼酎粕廃液からリンを除去することができる。次のメタン発酵の段階では、ある程度焼酎粕廃液の温度も下がっており、メタン発酵工程でメタンガスと同時に発生する炭酸ガスをケイ酸カルシウムによって炭酸カルシウムとして固定化する。メタン発酵終了後の焼酎粕廃液は、ケイ酸カルシウムが濾過助剤としての機能を発揮するため、従来よりも遙かに固液分離が容易になる濾過方法としては種々の方法がある。。もし、固液分離した後の液部分に排水基準値以上のリンが含有されている場合は、この液にケイ酸カルシウムを添加してリン酸カルシウムとして固定化することにより、液からリンを除去する。固形分の乾燥においても、ケイ酸カルシウムのような多孔質体を含有していない微粒子だけの塊を乾燥させる場合、粒子間に空隙が無く、熱や熱風が塊の中を通過せず、乾燥に長時間を要することになる。一方、多孔質なケイ酸カルシウムを添加して粒子間に空隙を作ると、熱や熱風が塊の中を通過して乾燥は加速される。この乾燥した固形分は飼料や肥料として用いることができる。有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる際には、攪拌を行うことが好ましい。また、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる際には、加熱をしておいてもよい。本実施形態における有機物廃液の処理方法において、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる際には、ケイ酸カルシウム中の酸化カルシウムで二酸化炭素を吸収させて、分圧の上昇を抑える。そして、メタンを効率良く回収することができる。《有機物廃液》本実施形態に用いられる有機物廃液は特に限定されないが、入手しやすいという理由および環境に配慮した循環型処理方法を提供することができるという理由から、焼酎粕廃液、牛や豚等の糞などの廃液が好ましい。本実施形態における有機物廃液の処理方法は、当該有機物廃液が焼酎粕廃液の場合、焼酎粕廃液は酸性であるため、アルカリ性のケイ酸カルシウムによってpHを調整することができる。また、本実施形態における有機物廃液の処理方法は、当該有機物廃液がリンを含有している場合、ケイ酸カルシウムが当該有機物廃液中のリンと反応してリン酸カルシウムを生じ、このリン酸カルシウムを吸着固定化することによって、リンを減少させることができる。《ケイ酸カルシウム》本実施形態に用いられるケイ酸カルシウムは、上記水熱合成工程にてケイ酸カルシウムを水熱合成することによって製造されるものである。ケイ酸カルシウム中のCaOの部分は不安定で、反応性に富んでおり、空気中の僅かな炭酸ガスとも容易に反応して炭酸カルシウムとなる。なお、水熱反応によって得られるケイ酸カルシウムは、成形体にして軽量建材、保湿材、断熱材などの建築材料として使用されているものである。本実施形態のシリカ多孔質体は、当該ケイ酸カルシウムの形骸を崩壊させることなく脱カルシウム化し、繊維状のシリカが絡み合った、軽量な二次粒子から構成されるものである。本実施形態のシリカ多孔質体は、化学的に安定で、かつ耐熱性に優れているものである。本実施形態のシリカ多孔質体は、ケイ酸カルシウムの合成条件を変えることによって、大きさを特定の範囲にすることができると同時に、種々の形態にすることができる。《その他の物質》本実施形態における有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる手法では、有機物廃液およびケイ酸カルシウム以外の他の物質を用いてもよい。当該他の物質の添加量は、有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いることを阻害しない量であれば、特に限定されない。以下に、本実施形態における有機物廃液の処理工程の各工程について具体的に説明する。<1.水熱合成水熱合成工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、水熱合成工程1では、ケイ酸カルシウムを水熱合成する。水熱合成工程1では、例えば、生石灰酸化カルシウム、CaO、消石灰水酸化カルシウム、CaOH2等の石灰原料と、シラス、石炭灰、珪藻土、石英、非結晶シリカ等の酸化ケイ素SiO2含有鉱物と、水と、を水熱反応させる。水熱反応は、例えば、シリカ原料として一般に濾過助剤として使用されている非晶質でかつ多孔質な珪藻土を用い、圧力釜が使用可能な大気圧付近、温度にして約90~130°Cでケイ酸カルシウムを水熱合成することによって行ってもよい。非晶質でかつ多孔質な珪藻土を用いることによって、大気圧付近でのケイ酸カルシウムの水熱合成は、生産コスト削減に繋がる。また、水熱反応は、例えば、オートクレープ等の水熱反応装置を用い、石灰原料/酸化ケイ素含有鉱物のモル比を0.2~1.0程度として、反応温度95~180°Cにて2~24時間攪拌しながら反応させることによって行ってもよい。<2.リン除去リン除去工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、リン除去工程2では、有機物廃液がリンを含有している場合に、水熱合成によって得られたケイ酸カルシウムを用いてリンをリン酸カルシウムとして吸着固定化する。これにより、有機物廃液中からリンを除去する。<3.メタン発酵メタン発酵工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、メタン発酵工程3では、有機物廃液からメタンを発酵させる。有機物廃液からメタンを発酵させる工程は、例えば、従来公知のメタン発酵装置を用いて行われる。また、メタン発酵工程3では、ケイ酸カルシウムが、有機物廃液から生じる炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムを生じ、この炭酸カルシウムを吸着固定化することによって、炭酸ガスを減少させることができる。<4.固液分離固液分離工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、固液分離工程4では、有機物廃液からメタンを発酵させた後の有機物残渣を固液分離する。有機物残渣を固液分離する工程では、有機物廃液をケイ酸カルシウムで処理してメタンを発酵させた後の固形分固形物を固液分離する。上記固形分を固液分離する方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いればよい。例えば、濾過器や遠心分離機のような従来公知の固液分離装置によって、実現することができる。また、生じた有機物残渣有機物残渣を含む廃液を、濾過することが好ましい。<5.乾燥乾燥工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、乾燥工程5では、固液分離した後の固形分を乾燥する。乾燥工程5における乾燥の条件は特に限定されるものではないが、例えば、100~160°Cで乾燥させることができる。また、上記乾燥に用いる装置も特に限定されるものではなく、従来公知の装置を用いることができる。従来公知の装置としては、例えば、フラッシュドライヤー等を挙げることができる。このような装置を用いれば、瞬時に乾燥が行えるので、乾燥時に粒子同士が凝集するのを防ぐことができる。乾燥工程では、乾燥が十分でないときには、ケイ酸カルシウムを添加する。乾燥時にケイ酸カルシウムを添加すると、乾燥が促進されると同時に、ケイ酸カルシウム中の酸化カルシウムが炭酸化されて多孔質体となる。<6.飼料飼料製造工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、飼料製造工程6では、飼料を製造する。《飼料の構成》本実施形態における飼料は、メタン発酵後の固形分、例えば、焼酎粕、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ多孔質体等を含有しているものである。なお、本実施形態における飼料は、上記固形分以外の他の物質を用いてもよい。当該他の物質の含有量は、当該固形分の性能を阻害しない量であれば、特に限定されない。《飼料の製造方法》ここで、メタン発酵終了後に固液分離して乾燥した固形物は、高比表面積の非晶質シリカ多孔質体、骨や歯の主成分であるリン酸カルシウム、炭酸カルシウム、および焼酎粕等の有機物などからなり、これらを動物の飼料として用いることが考えられる。牛、豚、馬、鶏などには、シリカゲルやゼオライト等が飼料として与えられている。シリカゲルやゼオライトを与える理由は、牛にゼオライトを与えると牛の成長が早くなるからである。それは、体内で発生する有害ガスをゼオライトの細孔が吸着するためであると考えられる。また、馬にはシリカゲルが与えられており、これも馬を活性化させるためである。鶏にはシリカやシリカゲルが与えられており、これは卵の殻を強くするためである。リン酸カルシウムや炭酸カルシウムを含有した、非晶質のシリカ多孔質体の複合体は、シリカゲルやゼオライトと同様に高比表面積の粉体であり、シリカゲルやゼオライトと同様の効果を発揮するものと推測される。また、牛などの動物には、カルシウム補給源として骨の成分であるリン酸カルシウムや炭酸カルシウムが与えられている。さらに、これまでにも豚の餌として焼酎粕が与えられている。メタン発酵終了後に固液分離して乾燥した、本実施形態における固形分は、上記の条件にかなった飼料になると考えられる。<7.肥料肥料製造工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、肥料製造工程7では、肥料を製造する。《肥料の構成》本実施形態における肥料は、メタン発酵後の固形分、例えば、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ多孔質体等を含有しているものである。また、本実施形態における肥料は、上記飼料を給餌された動物の排泄物を含んでいることが好ましい。なお、本実施形態における肥料は、上記固形分および上記排泄物以外の他の物質を用いてもよい。当該他の物質の含有量は、当該固形分および当該排泄物の性能を阻害しない量であれば、特に限定されない。本実施形態における肥料は、酸性土壌の改良剤としても働く。《肥料の製造方法》ここで、稲や麦の茎や殻における網目状の骨格は、シリカで構成され、その隙間に有機物がある。稲や麦が風などで倒れなくするためには、シリカを与える必要がある。また、稲などへのシリカの吸収においては、結晶質シリカは溶解度が小さいために吸収されにくく、非晶質シリカは溶解度が大きいために吸収されやすい。一般的に、稲などの茎を強くするために、冬期になるとケイ酸カルシウムが水田などに撒かれている。また、土壌改良材として、石灰炭酸カルシウムが撒かれている。リンは、肥料の三大要素の1つであることから、肥料として有効なものである。また、焼酎粕は、有機肥料として有効なものである。このように、リン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムを含有した非晶質のシリカ多孔質体の複合体と、焼酎粕等の有機物とは、飼料としても有効であると同時に、肥料としても有効である。この肥料は、化学合成物を含まない、天然の肥料であり、自然に優しい肥料である。また、牛などへ上記飼料を与えた後の排泄物において、シリカは牛などの体内で吸収されないため、そのまま排泄物に含まれる。この排泄物はそのまま肥料となるが、その中に含まれる非晶質シリカは、上記の理由により稲や麦の骨格を強くする大切な構成要素となり得る。<8.リン除去リン除去工程>本実施形態における有機物廃液の処理工程10において、リン除去工程8では、固液分離後の液体分液体がリンを含有している場合に、水熱合成によって得られたケイ酸カルシウムを用いてリンをリン酸カルシウムとして吸着固定化する。これにより、固液分離後の液体中からリンを除去する。<有機物廃液の処理にケイ酸カルシウムを用いる際の具体的な反応>本発明の有機物廃液の処理方法は、メタン発酵によって生成した炭酸ガスとケイ酸カルシウムとが反応して、炭酸カルシウムとシリカ多孔質体との複合体を形成するので、炭酸ガスの発生を抑制することができる。その結果、メタンガスの合成を促進させることができる。メタン発酵終了後の焼酎粕廃液等の残渣は、極めて多量の水分を含んだ微粒子であるため、従来、固液分離が極めて困難であった。これに対して、本発明では、メタン発酵終了後の焼酎粕廃液等の残渣中におけるリンを吸着固定化したリン酸カルシウムと、非晶質のシリカ多孔質体および炭酸ガスを吸着固定化した炭酸カルシウムと、非晶質のシリカ多孔質体とが、濾過特性に優れており、メタン発酵終了後の焼酎粕廃液等の残渣に対する固液分離を容易にする。そして、固液分離が容易になると、濾過に要する時間も短縮され、従来よりも水分をより少なくすることができ、乾燥コストの節減にもなる。ここで、ケイ酸カルシウムはアルカリ性であるが、ケイ酸カルシウム中のCaOの部分と炭酸ガスとを反応させて炭酸カルシウムにすることによって中性となり、飼料等として用いる場合に好都合である。なお、ケイ酸カルシウムは、炭酸ガスと反応して、炭酸カルシウムとシリカ多孔質体との複合体となる。また、有機物廃液がリンを含有する場合には、ケイ酸カルシウムを接触させることによってケイ酸カルシウム中のCaOの部分とリンとが反応して、リン酸カルシウムとして吸着固定化される。リンを吸着固定化したケイ酸カルシウム粒子は、ケイ酸カルシウム粒子の形態を保持したまま非晶質のシリカ多孔質体粒子となり、その周りに微細なリン酸カルシウム粒子が固定化された、非晶質のシリカ多孔質体とリン酸カルシウムとの複合体粒子となる。なお、珪藻土を使用する場合には、珪藻土は多孔質体であることから、珪藻土の表層のみにケイ酸カルシウムを生成させ、珪藻土の有する濾過機能とケイ酸カルシウムによるリンの固定化機能とを応用することが可能となる。焼酎粕廃液等に含有されるリンと珪藻土の表層に生成したケイ酸カルシウムとを反応させて、非晶質のシリカ多孔質体とリン酸カルシウムとの複合体として、河川や海水の富栄養化を防止することができる。また、ケイ酸カルシウムはアルカリ性であるが、CaOとリンとを反応させてリン酸カルシウムにすることによって中性となり、飼料として用いる場合に好都合である。また、リン酸カルシウムは骨の主成分であり、リンは肥料の三大要素の1つであることから、飼料および肥料の原料として有効なものである。カルシウムについても同様である。また、焼酎粕廃液等に含有されるリンおよびメタン発酵時に発生する炭酸ガスが溶解すると、pH4程度の酸性溶液となるが、ケイ酸カルシウムがアルカリ性であるため、中和するためのpH調整剤として有効である。II本実施形態における有機物廃液の処理方法に用いる装置本実施形態における有機物廃液の処理方法に用いる装置としては、例えば、水熱反応装置、メタン発酵装置、固液分離装置等が挙げられる。III本実施形態におけるケイ酸カルシウムの物性等本実施形態におけるケイ酸カルシウムの種々の物性について、以下に説明する。《かさ密度》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、かさ密度が0.1g/cm3以上である。《BETBrunauerEmmettTeller比表面積》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、BET比表面積が20~300m2/gである。本実施形態において、BET比表面積とは、BET法により算出した比表面積を指す。BET法は、単分子層吸着理論であるLangmuir理論を多分子層吸着に拡張した、比表面積の計算方法として最も有名な理論である。BET比表面積は、BET比表面積測定装置を用い、250°Cで十分に加熱脱気した試料について、窒素ガスを吸着させる多点法によりを求める。このBET比表面積が小さいケイ酸カルシウムほど、磨砕強度は高い傾向がある。《全細孔容積》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、全細孔容積が0.05~2.0ml/gである。《平均細孔径》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、平均細孔径が3~20nmである。《透過率》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、透過率が0.5~3.5darcyである。《吸油量》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、吸油量が200~400ml/100gである。《空隙率》本実施形態におけるケイ酸カルシウムは、空隙率が90~98である。IV本実施形態におけるシリカ多孔質体の物性等シリカ多孔質体としては、一般的にはシリカゲルがよく知られているが、それ以外のシリカ多孔質体も本実施形態に含まれる。<シリカ多孔質体の物性>本実施形態におけるシリカ多孔質体は、直径が1μm以上、200μm以下の範囲内の球状二次粒子凝集体であることが好ましく、5μm以上、100μm以下の範囲内の球状二次粒子凝集体であることがより好ましい。本実施形態におけるシリカ多孔質体は、板状、繊維状、球状、短冊状など、種々の形状の一次結晶が絡み合って二次粒子凝集体を形成したものを合成可能である。本実施形態におけるシリカ多孔質体の種々の物性について、以下に説明する。《かさ密度》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、かさ密度が0.07g/cm3以上である。《BETBrunauerEmmettTeller比表面積》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、BET比表面積が200~1000m2/gである。このBET比表面積が小さいシリカ多孔質体ほど、磨砕強度は高い傾向がある。《全細孔容積》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、全細孔容積が0.5~2.5ml/gである。《平均細孔径》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、平均細孔径が3~20nmである。《透過率》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、透過率が0.2~2.5darcyである。《吸油量》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、吸油量が250~400ml/100gである。《タンパク吸着率》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、タンパク吸着率が20~90wt/0.3gである。《空隙率》本実施形態におけるシリカ多孔質体は、空隙率が95~98である。V本実施形態における循環型処理方法本実施形態における循環型処理方法では、本実施形態における有機物廃液の処理方法において、有機物廃液焼酎粕廃液等を有用資源として効率良く、かつ低コストで再利用することができる。具体的には、有機物廃液焼酎粕廃液等を利用して、メタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ多孔質体等を効率良く、かつ低コストで得ることができる。その後、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ多孔質体等を飼料、肥料等として用いることができる。その結果、環境に配慮した、無駄のない循環型処理方法となる。