シート幅方向の両側に配置されると共にリクライニングロッドを中心として回動可能に支持された一対のサイドフレームを備えたシートバックフレームと、弾性材料によって構成されると共に前記シートバックフレームに支持されたシートバックパッドと、樹脂材料によって構成されると共に前記一対のサイドフレーム間に架け渡されたシート構成部材と、このシート構成部材に一体又は一体的に設けられ、前記リクライニングロッドと前記シートバックパッドの裏面との間に介在されると共に前記リクライニングロッドに対してシート前方側へ離間して配置された樹脂製のカバー部と、を有する車両用シート。前記シート構成部材は、前記シートバックフレームの背面側に配置されたバックボード部と、前記一対のサイドフレーム間にシート幅方向に沿って配置されると共に前記シートバックパッドの裏面側に配置され、シートバックパッドを介してシート後方側への荷重が作用すると前記バックボード側へ弾性変形するバネ部と、前記バックボード部の両側部と前記バネ部の両側部とを連結すると共に前記一対のサイドフレームにそれぞれ固定される一対の連結固定部と、を有し、前記カバー部は、前記バネ部のシート下方側に離間して配置されている、請求項1記載の車両用シート。前記カバー部の縦断面形状はC字状とされていると共に、前記シートバックパッドの表面にはカバーが被せられており、かつ当該カバーの下端部側はシートバックパッドの前側から下方側を通ってシートバックの背面側にて前記シート構成部材に取り付けられている、請求項1又は請求項2記載の車両用シート。前記カバー部の前面にはシボ加工が施されている、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の車両用シート。しかしながら、上記先行技術による場合、枠体に四辺が支持された面状弾性体で着座乗員の背面を支持する謂わば特殊な車両用シートであるため、シートバックパッドを備えた一般的な車両用シートには適用することはできない。ここで、一般的な車両用シートの場合、左右のリクライナがリクライニングロッドで連結されている。シートバックを傾倒或いは復帰させると、シートバックパッドはリクライニングロッドを中心に回動する。一方、リクライニングロッドは遊星歯車機構を介して軸線回りにシートバックパッドとは異なる回転速度で回転する。このため、リクライニングロッドとシートバックパッドとの間に回動速度差が生じ、両者間に摩擦抵抗が発生する。その結果、リクライニング操作レバーの操作荷重が増加する。そこで、従来では、リクライニングロッドの外周面に断面形状がC字状とされた樹脂製のカバーを回動自在に装着し、シートバックパッドとリクライニングロッドとの間の摩擦抵抗の低減を図っている。このため、樹脂カバーが別個独立した部品として必要になり、コストアップに繋がる。本発明は上記事実を考慮し、リクライニング時の操作荷重の低減及び異音の発生の抑制を図ることができ、しかもコストを抑制することができる車両用シートを得ることが目的である。請求項1記載の本発明に係る車両用シートは、シート幅方向の両側に配置されると共にリクライニングロッドを中心として回動可能に支持された一対のサイドフレームを備えたシートバックフレームと、弾性材料によって構成されると共に前記シートバックフレームに支持されたシートバックパッドと、樹脂材料によって構成されると共に前記一対のサイドフレーム間に架け渡されたシート構成部材と、このシート構成部材に一体又は一体的に設けられ、前記リクライニングロッドと前記シートバックパッドの裏面との間に介在されると共に前記リクライニングロッドに対してシート前方側へ離間して配置された樹脂製のカバー部と、を有している。請求項2記載の本発明に係る車両用シートは、請求項1記載の発明において、前記シート構成部材は、前記シートバックフレームの背面側に配置されたバックボード部と、前記一対のサイドフレーム間にシート幅方向に沿って配置されると共に前記シートバックパッドの裏面側に配置され、シートバックパッドを介してシート後方側への荷重が作用すると前記バックボード側へ弾性変形するバネ部と、前記バックボード部の両側部と前記バネ部の両側部とを連結すると共に前記一対のサイドフレームにそれぞれ固定される一対の連結固定部と、を有し、前記カバー部は、前記バネ部のシート下方側に離間して配置されている。請求項3記載の本発明に係る車両用シートは、請求項1又は請求項2記載の発明において、前記カバー部の縦断面形状はC字状とされていると共に、前記シートバックパッドの表面にはカバーが被せられており、かつ当該カバーの下端部側はシートバックパッドの前側から下方側を通ってシートバックの背面側にて前記シート構成部材に取り付けられている。請求項4記載の本発明に係る車両用シートは、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の発明において、前記カバー部の前面にはシボ加工が施されている。請求項1記載の本発明によれば、シート構成部材には樹脂製のカバー部が一体又は一体的に設けられている。さらに、このカバー部はリクライニングロッドとシートバックパッドの裏面との間に介在されていると共にリクライニングロッドに対してシート前方側へ離間して配置されている。このため、乗員が車両用シートに着座し、シートバックパッドに荷重が作用しても、シートバックパッドがリクライニングロッドに直接当たることはなく、両者の間にはカバー部が介在される。従って、仮にシートバックパッドを介してカバー部がシート後方側へ押されてもリクライニングロッドから離間した状態が保たれれば、カバー部を介したシートバックパッドとリクライニングロッドとの間の摺動抵抗は生じない。従って、シートバックをリクライニングさせる際にリクライナ操作レバーの操作荷重が重くなることは全くなく、異音も生じない。一方、仮にカバー部が荷重作用方向へ撓んでリクライニングロッドに接触した場合でも、カバー部がリクライニングロッドの外周面上を摺動するのみで、シートバックパッドがリクライニングロッドの外周面上を直接摺動することはない。従って、カバー部の材質を適切に選択することにより、摺動抵抗や異音は充分に抑制される。さらに、カバー部はシート構成部材に一体又は一体的に設けられているので、カバー部を別個独立の部品とする場合に比べて、部品点数が削減される。請求項2記載の本発明によれば、シート構成部材がバックボード部とバネ部と一対の連結固定部を有しているため、金属製のSバネを使う場合に比べて、軽量化になると共に組付工数が削減される。さらに、本発明では、カバー部がバネ部のシート下方側に離間して配置されている。このため、一対の連結固定部をサイドフレームにそれぞれ固定してシート構成部材をシートバックフレームに組付けるのと同時にカバー部がリクライニングロッドのシート前方側に離間して配置されるようにすることが可能となる。請求項3記載の本発明によれば、シートバックパッドの表面にカバーが被せられた状態では、カバーの下端部側がシートバックパッドの前側から下方側を通ってシートバックの背面側にてシート構成部材に取り付けられる。この場合、カバーの下端部側をシートバックの背面側に引き込んだ際にシートバックパッドの下端部側がリクライニングロッド側へ押されるが、カバー部がシートバックパッドの下端部の裏面とリクライニングロッドとの間に介在される。従って、カバーをシート構成部材に取付ける際にシートバックパッドがリクライニングロッドに直接当たることはない。請求項4記載の本発明によれば、カバー部の前面にシボ加工が施されているので、シートバックパッドの裏面に対するカバー部の前面の接触面積を減らすことができる。従って、その分、摩擦抵抗が低減され、擦れ音異音が抑制される。しかも、シボ加工を施す手法によるので、製造が容易である。以上説明したように、請求項1記載の本発明に係る車両用シートは、リクライニング時の操作荷重の低減及び異音の発生の抑制を図ることができ、しかもコストを抑制することができるという優れた効果を有する。請求項2記載の本発明に係る車両用シートは、組付工数削減によるコスト削減及び軽量化を図ることができると共に、組立作業性を向上させることができるという優れた効果を有する。請求項3記載の本発明に係る車両用シートは、カバーをシート構成部材に取付ける際にシートバックパッドがリクライニングロッドに直接当たることを防止することができるという優れた効果を有する。請求項4記載の本発明に係る車両用シートは、低いコストで、カバー部とシートバックパッドとの間で生じる異音の発生をも効果的に抑制することができるという優れた効果を有する。作用効果上記構成によっても、前述した第1実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、以下の作用効果が得られる。すなわち、カバー部120の前面にシボ加工が施されているので、シートバックパッド18のパッド中央下部64の裏面は主としてカバー部120の凸部130に当接することになる。従って、パッド中央下部64に対するカバー部120の前面の接触面積を減らすことができる。その結果、その分、摩擦抵抗が低減され、擦れ音異音が抑制される。しかも、シボ加工を施す手法によるので、製造が容易である。上記より、本実施形態によれば、低いコストで、カバー部120とシートバックパッド18との間で生じる異音の発生をも効果的に抑制することができる。上記実施形態の補足説明上述した実施形態では、樹脂製のバックボード部36に樹脂製のバックバネ部38を一体に形成したが、これに限らず、樹脂製のバックボード部に樹脂製のバックバネ部を一体的に設けてもよい。すなわち、バックボード部とバックバネ部とを別々に製作してから両者を溶着等により一体化するようにしてもよい。さらに、バックバネ部を構成するバックバネ本体部と連結固定部とを別部品として製作してから溶着等により一体化するようにしてもよい。更に補足すると、上述した実施形態では、下側連結固定部50をバックバネ部38側の構成要素として説明したが、下側連結固定部50をバックボード部36側の構成要素と捉えても、そのように解釈すること自体は一向に差し支えない。なぜなら、シートバックボードの完成品の状態では、連結固定部という構成要素をバックバネ部側に含めるか、それともバックボード部側に含めるかは、区分けをどのようにするかの問題に過ぎないからである。10車両用シート12シートバック14シートバックフレーム16樹脂バネ一体バックボードシートバックボード18シートバックパッド20カバー26サイドフレーム36バックボード部48下側バックバネ本体部バネ部50下側連結固定部連結固定部120カバー部122隙間130凸部第1実施形態以下、図1~図4を用いて、本発明に係るシートバック及びこれを用いた車両用シートの第1実施形態について説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印FRは車両前方側を示しており、矢印UPは車両上方側を示しており、矢印INは車両幅方向内側を示している。<全体構成>図1には、本実施形態に係る車両用シートの背もたれに相当するシートバックの分解斜視図が示されている。なお、図1では、各構成要素を見る角度を若干変えて描いている。また、図4Aには、当該シートバックを備えた車両用シートの縦断面図が示されている。これらの図に示されるように、車両用シート10は、乗員が着座するシートクッション11図4A参照と、シートクッション11の後端部に傾倒可能に支持されたシートバック12と、シートバック12の上端部に上下動可能に支持された図示しないヘッドレストと、によって構成されている。図1に示されるように、上記シートバック12は、シートバック12の骨格部材を構成する金属製のシートバックフレーム14と、このシートバックフレーム14にシート前方側から組付けられるシート構成部材としての樹脂バネ一体バックボード以下、単にシートバックボードと称す。16と、シートバック12のクッション材を構成すると共にシートバックボード16の前面側に配置されてシートバックフレーム14に支持されるシートバックパッド18と、シートバックパッド18の主として表面を覆うカバー表皮20と、カバー20をシートバックボード16に取付けるための縦方向取付部材22及び横方向取付部材24と、によって構成されている。以下、各構成要素について詳細に説明する。<シートバックフレーム14の構成>図1~図4Aに示されるように、シートバックフレーム14は、車両正面視車両の正面から見た場合を指す。以下、車両の向きと車両用シート10の向きは同一であるものとして説明する。で、矩形枠状に形成されている。具体的には、車両幅方向に対向して配置された左右一対のサイドフレーム26と、左右のサイドフレーム26の上端部同士を繋ぐ逆U字状のアッパフレーム28と、左右のサイドフレーム26の下端部同士を車両幅方向に繋ぐロアパネル30と、によって構成されている。上記シートバック12はアッパフレーム28も含めて4つの部材がすべてプレス成形によって製作されているが、他のフレーム構造を採用してもよい。例えば、アッパフレームのみを逆U字状に曲げたパイプ材で構成してもよいし、アッパフレームと左右一対のサイドフレームを逆U字状に曲げた一つのパイプ材で構成してもよい。次に、上記左右のサイドフレーム26の断面構造について説明する。図2及び図3に示されるように、サイドフレーム26は、側壁部26Aと、前壁部26Bと、後壁部26Cとによって構成されており、単独で見ると平断面視で略L字状に形成されており、左右一対で見ると平断面視でシート幅方向に対向する内側が開口された開断面形状に形成されている。側壁部26Aは全体的には下端部から上端部に向かうほど幅が狭くなっている。また、側壁部26Aの下部には、上下に離間して複数の取付孔32図1参照が形成されている。前壁部26Bは側壁部26Aの前端から円弧面を介してシート幅方向内側かつやや斜め後方へ延在されている。後壁部26Cは側壁部26Aの後端からシート幅方向内側へ延在されており、その先端部は車両前方側へ斜めに折り曲げられている。後壁部26Cの幅は前壁部26Bの幅に対して充分に広く設定されている。また、後壁部26Cの上部側にも取付孔34図1参照が形成されている。<シートバックボード16の構成>次に、本実施形態に係る車両用シート10の要部を構成するシートバックボード16の構成について詳細に説明する。図1~図4Bに示されるように、シートバックボード16は、樹脂の板材で形成されると共にシートバックフレーム14の背面側に配置されたバックボード部36と、樹脂製とされてバックボード部36に一体に設けられると共に左右一対のサイドフレーム26に直接支持されるように架け渡され、更にシートバック後方側への荷重が作用することにより荷重作用方向車両後方側へ撓み変形可能に形成されたバックバネ部38と、を備えている。バックボード部36は、シートバックフレーム14よりも一回り小さく形成されたボード本体40と、このボード本体40の外周部に一体成形されたU溝状の係止部42と、によって構成されている。より具体的には、ボード本体40は矩形枠状に形成されたシートバックフレーム14の開口部の内周縁よりも一回り小さく形成されている。そして、シートバックフレーム14への組付状態では、ボード本体40は左右のサイドフレーム26の後壁部26Cの先端部内端部間の若干車両後方側に配置されている。従って、ボード本体40は、シートバックフレーム14の車両前方側から組付可能とされている図3参照。係止部42の断面形状は、車両後方側が開放されたU字状とされている。この係止部42は、後述するカバー20の外周部を係止するために用いられるが、板状のボード本体40を補強してバックボード部36全体の面剛性を高める機能をも有している。バックバネ部38は、バックボード部36の下部側に一体に形成された下側バックバネ部44と、バックボード部36の上部側に一体に形成された上側バックバネ部46と、によって構成されている。上側バックバネ部46は、下側バックバネ部44に対してシートバック高さ方向に所定距離だけ離間した位置に独立して設けられている。下側バックバネ部44は、シートバック高さ方向に上下三段に平行に配置された3本の下側バックバネ本体部48と、これら3本の下側バックバネ本体部48のシート幅方向長手方向の両端部48Bをシートバック高さ方向に連結すると共にバックボード部36とも連結しかつサイドフレーム26に固定される下側連結固定部50と、によって構成されている。なお、下側バックバネ本体部48が本発明におけるバネ部に相当し、左右の下側連結固定部50が本発明における連結固定部に相当する。また、下側バックバネ部44を何本の下側バックバネ本体部48で構成するかは任意であり、要求されるクッション性能との関係で適宜変更される。従って、下側バックバネ部の上下幅を広げて1本にしてもよいし、逆に2本又は4本以上の複数本にしてもよい。下側バックバネ本体部48の平断面形状は波状に形成されており、バックボード部36側車両後方側への荷重が作用することにより波状部分48Aが伸長し、これにより荷重作用方向であるバックボード部36側へ撓み変形弾性変形するようになっている。なお、上段と中段の下側バックバネ本体部48のシート幅方向の両端部48B近傍には、カバー20を取付けるための後述する縦向き樹脂爪部58が一体に形成されており、この縦向き樹脂爪部58が形成される範囲については波状部分48Aは形成されない。図3に示されるように、上述したバックボード部36は、下側バックバネ部44の車両後方側に所定距離だけ離間した位置に配置されている。つまり、下側バックバネ部44とバックボード部36との間には所定の隙間52が形成されている。この隙間52の範囲内で下側バックバネ本体部48は弾性変形可能とされている。すなわち、バックボード部36は、下側バックバネ部44の撓み量を所定量以下に制限する制限部材としても機能している。下側連結固定部50は、平断面視で略逆U字状に形成されており、下側バックバネ本体部48のシート幅方向の端部48Bが連結される内側側壁50Aと、この内側側壁50Aに対して平行に配置されてサイドフレーム26の側壁部26Aの外側面に面接触状態で係止される外側側壁50Bと、内側側壁50Aの前端と外側側壁50Bの前端とを車両幅方向に連結しサイドフレーム26の前壁部26Bに部分的な面接触状態で支持される前壁50Cと、内側側壁50Aの後端部から下側バックバネ本体部48のシート幅方向の端部48Bに対してバックボード部36に連結される後壁50Dと、を備えている。上述した上下三段の下側バックバネ本体部48のシート幅方向の両端部48Bは、波状部分48Aが形成されないフラットな部分として構成されており、左右一対の下側連結固定部50によって相互に連結されている。つまり、下側バックバネ本体部48はシートバック高さ方向に複数段に設けられるが、これらの下側バックバネ本体部48のシート幅方向の両端部48Bが左右一対の下側連結固定部50によって連結されることにより、下側バックバネ部44がバックボード部36に一体化されている。なお、下側連結固定部50は、最上段の下側バックバネ本体部48の上縁から最下段の下側バックバネ本体部48の下縁までの範囲を含むようにその長手方向寸法が設定されている。上記下側連結固定部50は、その外側側壁50Bがサイドフレーム26の側壁部26Aの取付孔32に図示しない固定手段によってシート幅方向外側から固定されることにより、サイドフレーム26に固定されている。なお、固定手段としては、外側側壁50Bに樹脂クリップを一体に形成して取付孔32に係合させる構成や、リベット、スクリュー、ネジ又はボルトとウエルドナット等の締結具で締結する構成、構造用接着剤で接着する構成等、種々の態様が適用可能である。下側連結固定部50がサイドフレーム26に固定された状態では、後壁50Dがサイドフレーム26の後壁部26Cに対しても平行に配置されている。これにより、下側バックバネ本体部48のシート幅方向の端部48Bがサイドフレーム26の断面内方に入り込んだ状態で配置されている。上側バックバネ部46も基本的には下側バックバネ部44と同様に構成されており、上側バックバネ本体部54と上側連結固定部56とによって構成されている。そして、上側バックバネ本体部54には、バックボード部36側車両後方側への荷重が作用すると伸長して撓み変形弾性変形するように波状部分54Aが形成されている。さらに、上側バックバネ本体部54のシート幅方向の両端部54Bには縦向き樹脂爪部58が一体に形成されている他、シート幅方向の両端部54Bと中央部54Cには横向き樹脂爪部60が一体に形成されている。また、図1に示されるように、上側連結固定部56にあっては、シート幅方向外側へ向けて張出した形状とされており、上述した左右のサイドフレーム26の側壁部26A間に納まる長手方向寸法に設定されている。そして、上側連結固定部56が後壁部26Cの取付孔34に図示しない固定手段によってシート前後方向に固定されることにより、上側連結固定部56がサイドフレーム26に固定されている。なお、本実施形態では、上述したようにバックバネ部38を下側バックバネ部44と上側バックバネ部46とに分けたが、これに限らず、両者を繋げて一体化してもよい。すなわち、下側連結固定部50をシートバック上方側へ延長して上側バックバネ本体部54のシート幅方向の両端部と連結させる構成を採ってもよい。また、本実施形態では、上側バックバネ部46を一段1本で構成したが、これに限らず、複数段複数本で構成してもよく、バックボード部36の上部から下部に亘って等間隔で複数段複数本のバックバネ部を設ける構成を採ってもよい。<シートバックパッド18の構成>図1に示されるように、シートバックパッド18は、大別すると、パッド中央上部62と、パッド中央下部64と、左右一対のパッドサイド部66と、によって構成されている。なお、シートバックパッド18は、ウレタンフォーム等によって製作されている。図4Aに示されるように、パッド中央上部62の縦断面形状は、上下左右逆向きの略J字状に形成されている。このパッド中央上部62は、シートバックフレーム14のアッパフレーム28にシートバック上方側から係止されている。パッド中央下部64の縦断面形状は、左右逆向きの略J字状に形成されている。また、パッド中央下部64は、下部が上部より車両前方側へ凸湾曲形状に膨らんだ形状をしている。このパッド中央下部64は、サイドフレーム26の下端部同士をシート幅方向に連結するリクライニングロッド68にシートバック下方側から係止されている。なお、リクライニングロッド68は、シートバックフレーム14のロアパネル30の前方側に平行に配置されている。また、図3に示されるように、パッドサイド部66の横断面形状は、略C字状に形成されている。このパッドサイド部66は、下側連結固定部50が装着された状態のサイドフレーム26に巻き付けられるようにして装着されている。なお、パッドサイド部66は、下部が上部より車両前方側へ凸湾曲形状に膨らんだ形状を成しており、かつパッド中央上部62及びパッド中央下部64よりも車両前方側へ膨出されて乗員に対するサイドサポート性を確保する形状になっている。図4Aに戻り、上述したシートバックボード16は、縦断面視で、パッド中央上部62の背面側下端部62Aからパッド中央下部64の背面側上端部64Aに亘って配設されている。正確には、パッド中央下部64の背面側上端部64Aは背面側下端部62Aよりも薄く形成されており、その薄くなった部分にバックボード部36の下端部が前後に重ねて配置されている。また、上述したパッド中央上部62とパッド中央下部64との間には、カバー吊り込み用の貫通溝としての横方向スリット70が形成されている。さらに、パッド中央上部62、パッド中央下部64とパッドサイド部66との間には、左右一対のカバー吊り込み用の貫通溝としての縦方向スリット72がそれぞれ形成されている。横方向スリット70及び縦方向スリット72のスリット幅は、後述する縦方向取付部材22及び横方向取付部材24が挿通可能な長さに設定されている。また、これらの横方向スリット70及び縦方向スリット72はいずれも直線状に形成されており、シートバックパッド18をその厚さ方向車両前後方向でもあるに貫通している。<カバー20の構成>図1に示されるように、カバー20は、シートバックパッド18を正面側から覆うことが可能な大きさに形成されている。また、カバー20は、上記シートバックパッド18の分割構成に合わせてカバー中央上部74、カバー中央下部76、左右一対のカバーサイド部78を備えている。<カバー20の取付構造>カバー20は、縦方向取付部材22、横方向取付部材24、縦向き樹脂爪部58、横向き樹脂爪部60及び外周係止部80等によってその全体が取り付けられている。図1に示されるように、縦方向取付部材22は、帯状に形成された取付部材本体22Aと、取付部材本体22Aの一方の側縁に設けられると共に楔状に形成された樹脂製の係合部22Bと、によって構成されている。取付部材本体22Aの他方の側縁は、カバー中央上部74、カバー中央下部76とカバーサイド部78とに縫製により予め取り付けられている。なお、図1では縦方向取付部材22及び横方向取付部材24をカバー20から分離して描いているが、縦方向取付部材22及び横方向取付部材24は、カバー20に予め取り付けられている。これに対応して、下側バックバネ本体部48及び上側バックバネ本体部54Bにおける波状部分48Aよりも更にシート幅方向の両外側には、縦向き樹脂爪部58が一体に形成されている。縦方向取付部材22の係合部22Bは、縦向き樹脂爪部58に弾性的に係合可能とされている。そして、左右一対の縦方向取付部材22の係合部22Bを各下側バックバネ本体部48及び上側バックバネ本体部54の対応する縦向き樹脂爪部58に弾性的に係合させることにより、カバー20の中央部が縦方向にシートバックボード16に取り付けられている。同様に、横方向取付部材24は、帯状に形成された取付部材本体24Aと、取付部材本体24Aの一方の側縁に設けられると共に楔状に形成された樹脂製の係合部24Bと、によって構成されている。取付部材本体24Aの他方の側縁は、カバー中央上部74、カバー中央下部76に縫製により予め取り付けられている。これに対応して、上側バックバネ本体部54には、シート幅方向の中央部と両外側二箇所に横向き樹脂爪部60が一体に形成されている。横方向取付部材24の係合部24Bは、横向き樹脂爪部60に弾性的に係合可能とされている。そして、図4Aに示されるように、三箇所に設けられた横方向取付部材24の係合部24Bを上側バックバネ本体部54の各横向き樹脂爪部60に弾性的に係合させることにより、カバー20の中央部が横方向にシートバックボード16に取り付けられている。さらに、カバー20の外周部の適宜位置には、鏃やじり形状とされた外周係止部80が縫製により取り付けられている。外周係止部80はバックボード部36の係止部42に車両後方側から挿入されて係止されている。これにより、カバー20の外周部がバックボード部36に取外し可能に係止されている。<カバー20の下部取付構造>次に、カバー20の下部取付構造について説明する。図4A、Bに示されるように、上述したシートバックボード16のバックボード部36におけるボード本体40の下端部には、シート幅方向に沿って細長い複数個の長孔102が形成されている。一方、図4Bに示されるように、上述したカバー中央下部76の下端部には、下帯104が縫製されている。下帯104は帯状に形成されており、かつシート幅方向が長手方向となるようにカバー中央下部76の下端部に隣接して配置されている。そして、下帯104の下端部104Aはカバー中央下部76の下端部に縫製されており、下帯の上端部104Bには側面視でJ字状に形成された樹脂製のフック106の基端部106Aが縫製により取り付けられている。フック106はシート幅方向に沿って長尺状に形成されており、その長手方向寸法は長孔102の長手方向寸法よりも若干短く設定されている。また、フック106の先端部106Bは、ボード本体40のシート後方側から長孔102内へ挿入されて周縁部108に係止されている。これにより、カバー中央部76の下端部側はシートバックパッド18の前側から下方側を通ってシートバック12の背面側に引っ張られた状態でシートバックボード16に取り付けられている。また、ボード本体40の下端部には、シートバック12の下端部をシート後方側から覆うカーペット110が配置されている。カーペット110は、シート上方へ向けて延在する延在部110Aと、この延在部110Aの上端からシート下方へ向けて折り返された折り返し部110Bと、を備えている。折り返し部110Bは、ボード本体40の長孔102の上側にクリップ112及びスペーサ114を用いて固定されている。また、延在部110Aの下端部はシートクッション11の下方に係止されている。<カバー部120の構成>ここで、本実施形態の要部に係るカバー部120の構成について詳細に説明する。図1、図2及び図4Bに示されるように、カバー部120は、シートバックボード16に一体に形成されている。また、カバー部120は長尺状に形成されており、かつ長手方向に対して直交する方向に切断したときの断面形状は略C字状とされている。また、カバー部120は、左右の下側連結固定部50の内側壁部50A間にシート幅方向に沿って架け渡されている。より具体的には、カバー部120は、最下段に配置された下側バックバネ本体部48のシート下方側でかつ図4Bに示されるようにシートバックフレーム14への組付状態でリクライニングロッド68のシート前方側となる位置に配置されている。これにより、シートバックボード16がシートバックフレーム14に組付けられた状態では、カバー部120の表面にはシートバックパッド18のパッド中央下部64の裏面が当接されている。その一方で、カバー部120は、リクライニングロッド68に対してシート前方側に離間して非接触の状態で配置されている。従って、カバー部120とリクライニングロッド68との間には所定の隙間122が形成されている。また、図1及び図2に示されるように、左右一対の下側連結固定部50の下端部側には、切欠124がそれぞれ形成されている。この切欠124はカバー部120に対してシート後方側となる領域に設定されており、シートバックボード16をシート前方側からシートバックフレーム14に組付ける際にリクライニングロッド68との干渉を避けるようになっている。なお、同じ理由から、図4Bに示されるように、ボード本体40の下端40Aはリクライニングロッド68の上端から所定距離だけシート上方側にオフセットして配置されている。なお、上述したカバー部120は、左右の下側連結固定部50の下端部間に一体に形成されているが、これに限らず、カバー部120を左右の下側連結固定部50とは別個に製作し、熱溶着等によって左右の下側連結固定部50に一体化するようにしてもよい。本実施形態の作用並びに効果次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。上記構成の車両用シート10では、樹脂製のバックボード部36に樹脂製のバックバネ部38を一体に形成したシートバックボード16を備えている。そして、このシートバックボード16を金属製のシートバックフレーム14に車両前方側から嵌合させる。具体的には、左右の下側連結固定部50が左右のサイドフレーム26に車両前方側から嵌合され、この状態で各下側連結固定部50の外側側壁50Bが各サイドフレーム26にシート幅方向外側から固定される。その後、シートバックパッド18がシートバックフレーム14に車両前方側から装着され、更にカバー20がシートバックパッド18に被せられる。カバー20には予め縦方向取付部材22及び横方向取付部材24が縫製により予め固定されており、カバー20をシートバックパッド18に被せながら縦方向取付部材22、横方向取付部材24を対応する縦方向スリット72及び横方向スリット70に挿入して縦向き樹脂爪部58、横向き樹脂爪部60にそれぞれ係止させる。さらに、カバー20の外周係止部80をバックボード部36の係止部42に係止させていくと共に、下帯104に取り付けられたフック106を長孔102の周縁部108に係止させる。その後、カーペット110の折り返し部110Bをボード本体40にクリップ112及びスペーサ114を用いて取り付ける。上記の如くして組み立てられたシートバック12はシートクッション11及び図示しないヘッドレストが取り付けられて車両用シート10とされる。乗員が車両用シート10に着座すると、カバー20及びシートバックパッド18を介してバックバネ部38にシートバック後方側への荷重が入力される。このため、下側バックバネ本体部48及び上側バックバネ本体部54が荷重作用方向であるシートバック後方側へ撓み変形する。また、このときの荷重は、下側連結固定部50より左右のサイドフレーム26に伝達されるため、サイドフレーム26から車両前方側への反力が発生する。このように乗員からバックバネ部38に荷重が入力されると、自身は撓み変形してシートバック12のクッション性の確保に寄与し、荷重そのものは左右のサイドフレーム26に伝達して左右のサイドフレーム26で支持する。その結果、シートバック12のクッション性能が充分に確保される。また、バックバネ部38は樹脂製とされてバックボード部36に一体に設けられているので、バックバネ部38を金属製のシートバックスプリングで構成する場合に比べて、部品点数及び組付工数が削減される。その結果、本実施形態によれば、シートバック12のクッション性能を充分に確保することができ、しかも更なる軽量化及び低コスト化を図ることができる。ここで、本実施形態では、シートバックボード16の左右の下側連結固定部50の下端部間に樹脂製のカバー部120が一体に設けられている。さらに、このカバー部120は、リクライニングロッド68とシートバックパッド18の裏面との間に介在されていると共にリクライニングロッド68に対してシート前方側へ離間して配置されている。このため、乗員が車両用シート10に着座し、シートバックパッド18に荷重が作用しても、シートバックパッド18がリクライニングロッド68に直接当たることはなく、両者の間にはカバー部120が介在される。従って、仮にシートバックパッド18を介してカバー部120がシート後方側へ押されてもリクライニングロッド68から離間した状態が保たれれば、カバー部120を介したシートバックパッド18とリクライニングロッド68との間の摺動抵抗は生じない。従って、シートバック12をリクライニングさせる際にリクライナ操作レバーの操作荷重が重くなったり、リクライナの噛み合い不良が生じることは全くなく、異音も生じない。一方、仮にカバー部120が荷重作用方向へ撓んでリクライニングロッド68に接触した場合でも、カバー部120がリクライニングロッド68の外周面上を摺動するのみで、シートバックパッド18がリクライニングロッド68の外周面上を直接摺動することはない。従って、カバー部120の材質を適切に選択することにより、摺動抵抗や異音は充分に抑制される。さらに、カバー部120はシートバックボード16に一体に設けられているので、カバー部120を別個独立の部品とする場合に比べて、部品点数が削減される。上記より、本実施形態に係る車両用シート10は、リクライニング時の操作荷重の低減及び異音の発生の抑制を図ることができ、しかもコストを抑制することができる。また、本実施形態では、シートバックボード16の左右一対の下側連結固定部50間に樹脂製の下側バックバネ本体部48を一体に形成したので、金属製のSバネを使う場合に比べて、軽量化になると共に組付工数が削減される。さらに、本実施形態では、左右の下側連結固定部50の下端部側でかつ最下段に配置された下側バックバネ本体部48のシート下方側に離間してカバー部120が配置されている。このため、一対の下側連結固定部50を左右のサイドフレーム26にシート前方側からそれぞれ嵌合させ、シートバックボード16をシートバックフレーム14に組付けるのと同時に、カバー部120がリクライニングロッド68のシート前方側に離間して配置される。その結果、本実施形態によれば、組付工数削減によるコスト削減及び軽量化を図ることができると共に、車両用シート10の組立作業性を向上させることができる。さらに、本実施形態では、シートバックパッド18の表面にカバー20が被せられた状態では、カバー20の下端部側がシートバックパッド18の前側から下方側を通ってシートバック12の背面側に引っ張られた状態でシートバックボード16に取り付けられる。この場合、カバー20の下端部側をシートバック12の背面側に引き込んだ引っ張った際にシートバックパッド18の下端部側がリクライニングロッド68側へ押されるが、カバー部120がシートバックパッド18の下端部の裏面とリクライニングロッド68との間に介在される。従って、本実施形態によれば、カバー20をシートバックボード16に取付ける際にシートバックパッド18がリクライニングロッド68に直接当たることを防止することができる。第2実施形態次に、図5を用いて、本発明に係る車両用シートの第2実施形態について説明する。なお、前述した第1実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。図5に示されるように、この第2実施形態では、カバー部120の前面にシボ加工を施した点に特徴がある。車両用シート10が構成された状態では、シボ加工により生じた凸部130にシートバックパッド18のパッド中央下部64が当接するようになっている。作用効果上記構成によっても、前述した第1実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、以下の作用効果が得られる。すなわち、カバー部120の前面にシボ加工が施されているので、シートバックパッド18のパッド中央下部64の裏面は主としてカバー部120の凸部130に当接することになる。従って、パッド中央下部64に対するカバー部120の前面の接触面積を減らすことができる。その結果、その分、摩擦抵抗が低減され、擦れ音異音が抑制される。しかも、シボ加工を施す手法によるので、製造が容易である。上記より、本実施形態によれば、低いコストで、カバー部120とシートバックパッド18との間で生じる異音の発生をも効果的に抑制することができる。上記実施形態の補足説明上述した実施形態では、樹脂製のバックボード部36に樹脂製のバックバネ部38を一体に形成したが、これに限らず、樹脂製のバックボード部に樹脂製のバックバネ部を一体的に設けてもよい。すなわち、バックボード部とバックバネ部とを別々に製作してから両者を溶着等により一体化するようにしてもよい。さらに、バックバネ部を構成するバックバネ本体部と連結固定部とを別部品として製作してから溶着等により一体化するようにしてもよい。更に補足すると、上述した実施形態では、下側連結固定部50をバックバネ部38側の構成要素として説明したが、下側連結固定部50をバックボード部36側の構成要素と捉えても、そのように解釈すること自体は一向に差し支えない。なぜなら、シートバックボードの完成品の状態では、連結固定部という構成要素をバックバネ部側に含めるか、それともバックボード部側に含めるかは、区分けをどのようにするかの問題に過ぎないからである。10車両用シート12シートバック14シートバックフレーム16樹脂バネ一体バックボードシートバックボード18シートバックパッド20カバー26サイドフレーム36バックボード部48下側バックバネ本体部バネ部50下側連結固定部連結固定部120カバー部122隙間130凸部