上端部に医療機器が取り付けられる支柱と、該支柱の下端部を支持するキャスターベースとを備えるキャスタースタンドであって、前記キャスターベースは、前記支柱を中心に放射状に延び出した複数の脚部と、各脚部に取り付けられた複数のキャスターと、当該キャスタースタンドの重心を調整するための部材であって、積層状態で、前記支柱の下端部に取り付けられる複数のウェイトプレートと、を有することを特徴とする、キャスタースタンド。前記複数のウェイトプレートの板厚が同一である、請求項1に記載のキャスタースタンド。前記脚部は、前記キャスターが取り付けられる放射方向外側の高さよりも、放射方向内側の高さが低くなるように形成されている、請求項1に記載のキャスタースタンド。前記脚部は、長尺な板材を折り曲げて形成されたベース部を有しており、該ベース部の板厚が、前記ウェイトプレートの板厚と同一である、請求項1~3のいずれか1項に記載のキャスタースタンド。前記脚部は、さらに、前記ベース部の下面に形成され下向に張り出した補強リブを有しており、前記複数のウェイトプレートのうち、前記ベース部より下方のウェイトプレートには、その補強リブが係合する切欠きが形成されている、請求項4に記載のキャスタースタンド。前記脚部は、その一部が前記複数のウェイトプレートの間に挟まれるように保持されており、その保持位置が高さ方向に調整可能である、請求項1~5のいずれか1項に記載のキャスタースタンド。さらに、前記複数の脚部と、前記複数のウェイトプレートのうち前記ベース部より下方のウェイトプレートとを固定する固定ネジを備え、前記複数の脚部とそれらのウェイトプレートとを、前記固定ネジによって、サブアセンブリできるように構成されている、請求項6に記載のキャスタースタンド。請求項1~7のいずれか1項に記載のキャスタースタンドと、前記医療機器としてそのスタンドに保持された注入ヘッドと、を備える薬液注入装置。このように、キャスターベースは、医療機器の種類に合わせて様々なサイズおよび重量のものが使用されるが、従来の構成では、各キャスターベース毎に金型を作製する必要があり、少ロット生産に不向きであるという課題があった。また、キャスターベースの重量を変更しようとする場合、従来の鋳物や樹脂成形品ではその変更が容易でなく、場合によっては新たにキャスターベースを作製する必要があった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、製造コストを抑えることができ小ロット生産に向くキャスタースタンドおよびそれを備えた薬液注入装置を提供することにある。上記目的を達成する本発明のキャスタースタンドは下記の通りである。1.上端部に医療機器が取り付けられる支柱と、該支柱の下端部を支持するキャスターベースとを備えるキャスタースタンドであって、上記キャスターベースは、上記支柱を中心に放射状に延び出した複数の脚部と、各脚部に取り付けられた複数のキャスターと、当該キャスタースタンドの重心を調整するための部材であって、積層状態で、上記支柱の下端部に取り付けられる複数のウェイトプレートと、を有することを特徴とするキャスタースタンド。このような構成によれば、複数の脚部、それに取り付けられるキャスター、および複数のウェイトプレートでキャスターベースを構成することができるので、鋳物または樹脂成形品を作る必要がなく、低コストで作製することができる。また、ウェイトプレートの枚数を変えることでウェイトの総重量を変更できるので、様々なサイズおよび重量の医療機器に対応可能である。2.上記複数のウェイトプレートの板厚が同一である、上記1に記載のキャスタースタンド。3.上記脚部は、上記キャスターが取り付けられる放射方向外側の高さよりも、放射方向内側の高さが低くなるように形成されている、上記1に記載のキャスタースタンド。4.上記脚部は、長尺な板材を折り曲げて形成されたベース部を有しており、該ベース部の板厚が、上記ウェイトプレートの板厚と同一である、上記1~3のいずれ1に記載のキャスタースタンド。5.上記脚部は、さらに、上記ベース部の下面に形成され下向に張り出した補強リブを有しており、上記複数のウェイトプレートのうち、上記ベース部より下方のウェイトプレート全てまたは一部には、その補強リブが係合する切欠きが形成されている、上記4に記載のキャスタースタンド。6.上記脚部は、その一部が上記複数のウェイトプレートの間に挟まれるように保持されており、その保持位置が高さ方向に調整可能である、上記1~5のいずれか1に記載のキャスタースタンド。7.さらに、上記複数の脚部と、上記複数のウェイトプレートのうち上記ベース部より下方のウェイトプレートとを固定する固定ネジを備え、上記複数の脚部とそれらのウェイトプレートとを、上記固定ネジによって、サブアセンブリできるように構成されている、上記6に記載のキャスタースタンド。8.上記1~7のいずれか1に記載のキャスタースタンドと、上記医療機器としてそのスタンドに保持された注入ヘッドと、を備える薬液注入装置。上述したように、本発明によれば、製造コストを抑えることができ小ロット生産に向くキャスタースタンドおよび薬液注入装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を説明する。図1に示すように、本実施形態の薬液注入装置1は、患者に対して造影剤を注入するための注入ヘッド20と、それを保持するキャスタースタンド5とを備えている。注入ヘッド20は、この例では、アンギオグラフィ用のヘッドであり、本体部21と、その先端側に設けられシリンジ10が装着されるシリンジ保持部22とを有している。シリンジ10は、筒状の保護カバー11の中に入れられた状態で保持部22に装着される。注入ヘッド20は、一対のクランプ23を有しており、このクランプ23で保護カバー11のフランジ部不図示を保持することによって、保護カバー11およびシリンジ10が固定される。図示は省略するが、シリンジ10は、筒状のシリンダ部材と、それにスライド自在に挿入されたピストン部材とを有している。ピストン部材は、ガスケットとロッドとを有するタイプであってもよいし、ロッドが無いいわゆるロッドレスタイプであってもよい。なお、図1の注入ヘッド20は、1本のシリンジ10が装着される一筒式のものであるが、当然ながら、2本のシリンジが装着される二筒式のものであってもよい。キャスタースタンド5は、支柱31と、その下端部を支持するキャスターベース40とを備えている。支柱31は、一例として円管であり、その上端部に注入ヘッド20が取り付けられる。キャスターベース40は、大別して、支柱31が取り付けられる部分であって、かつウェイトとしての役割も果たす中央本体部41と、そこから放射状に延び出した5本の脚部43とを有している図2も参照。図4は、キャスターベースの分解斜視図である。この図に示すように、中央本体部41は、円形のプレートを複数枚積層したような構造となっている。具体的には、本体部41は、各脚部43の内側部分がネジ止めされる保持プレート56と、そのプレートより上に重ねられる2枚のウェイトプレート58-1、58-2と、その上に重ねられる上カバープレート51Aを有している。さらに、保持プレート56より下に重ねられる5枚のウェイトプレート53-1~53-5と、その下に重ねられる下カバープレート51Bを有している。なお、以下の説明では、ウェイトプレート58-1、58-2を単にウェイトプレート58と示すことがあり、ウェイトプレート53-1~53-5を単にウェイトプレート53と示すことがある。各プレート51A、51B、53、56、58は、一例として、同じ直径に形成されている。また、各プレートの厚みも同一である。各プレートの材質は、限定されるものではないが、金属製である。いずれのプレートも、キャスタースタンド5の重心を調整するウェイトの役割を果たす。各プレートには複数の孔が形成されているが、それぞれのプレートの機能の違いから、その位置や大きは異なっている詳細下記。以下、脚部43について先ず説明し、その後で各プレートの詳細について説明する。各脚部43はいずれも同じ形状である。図4に示すように、脚部43は、放射方向に長尺なベース部43aと、その下面に形成された補強リブ43bとを有している。補強リブ43bは一例として鉛直下方に張り出しており、このリブ43bによって脚部43の十分な剛性が確保されている。ベース部43aは、キャスター48が取り付けられる放射方向の外側部の高さよりも、保持プレート56にビス止めされる内側部が低くなっている。このような構成によれば、ストレートな部材を用いる場合に比べて、スタンドの重心が低くなり安定性を向上させることができる。なお、ベース部43aは、例えば、一枚の板材をプレス加工することにより作製することができる。補強リブ43bは、例えば溶接でベース部43に取り付けることができる。図4に示すように、脚部43のベース部43aは、2本の固定ネジ65、65を用いて保持プレート56に固定される。固定ネジ65、65は1本の放射線不図示上に、互いに離れて配置されている。固定ネジ65は、脚部43のベース部43aに形成された孔に通され、さらに、その先端が、保持プレート56より下のウェイトプレート53-5に形成されたネジ孔にねじ込まれる。こうして、脚部43の一部が、保持プレート56とウェイトプレート53-5との間に挟まれるようにして保持される。なお、脚部43のベース材43aの長さおよび板厚は、注入ヘッド20のサイズおよび重量などを考慮して適宜決定すればよい。キャスター49に関しても、特に限定されるものではなく、様々なサイズおよび形状のものを利用可能である。下の5枚のウェイトプレート53-1~53-5は、基本的には、同じ形状を有している。図4に示すように、各プレート53の外周部には放射方向内側に向かって切り込まれた切欠き53aが形成されている。5枚のプレート53が重ねられた状態で、各プレートの切欠き53aが協働して縦方向に延びる1つの縦溝を形成する。この溝内に、上記した脚部43の補強リブ43bが入り込んで係合するようになっている。これにより、補強リブ43bすなわち脚部43と、プレート53-1~53-5とが相対的に固定回転方向に関する固定される。5本の脚部43に対応するように、1枚のプレートには、5つの切欠き53aが周方向に等間隔で形成されている。各ウェイトプレート53-1~53-5には、固定ネジ63詳細下記を通すための孔53bが5つ形成されている。孔53bは、隣り合う2つの切欠き53a、53aの中間に形成されている。固定ネジ63は、その頭部を上となる向きで、保持プレート56から下方に向かって挿入される。固定ネジ63は、5枚のプレート53-1~53-5の孔53bを通り、その下端は、最も下のプレート51Bに達する。固定ネジ63の下端部が下プレート51Bのネジ孔にねじ込まれることで、これらのプレート56、53、51Bが固定される。プレート56、53、51Bが固定されるということは、換言すれば、複数の脚部43と5枚のウェイトプレート53-1~53-5等をサブアセンブリ可能であることを意味する。このような構成によれば、ウェイトプレート58-1、58-2などを含めた全てのプレートを1本の固定ビスを用いて固定する方式に比べて、ユニットごとに組み立てることができるので組立ての作業性が向上する。また、修理およびメンテナンスの際にも、全てのプレートを取り外す必要がないので、作業を簡単に行うことができる。再び図4を参照する。保持プレート56の下にはポジショニングプレート55が1枚配置されている。このポジショニングプレート55には、脚部43のベース部43aとほぼ同じ幅に形成された凹部55wが形成されている。ベース部43aがこの凹部55w内に入って係合することによって、脚部43とプレート55とが相対的に固定回転方向についての固定される。続いて、保持プレート56よりも上の構造について説明する。保持プレート56上には、2枚のウェイトプレート58-1、58-2が配置される。これらのプレートには、固定ネジ63、65の頭部と干渉しないように複数の開口部が形成されている。これにより、2枚のプレート58-1、58-2を、隙間なく、保持プレート56上に重ねられるようになっている。2枚のプレート58-1、58-2の上には、上カバープレート51Aが配置される。固定ネジ61一例として5本が、カバープレート51Aの上面側から下方に向かって挿入され、各プレート58-1、58-2に形成された孔に通される。固定ネジ61の下端部が、保持プレート56に形成されたネジ孔にねじ込まれることで、これらのプレート51A、58、56が固定される。以上のようにして、複数のプレートが積層された本体部41が構成される。プレートが積層された状態では、図3に示すように、本体部41の上面中央に1つの筒状の凹部Hが形成される。この凹部Hに、円軸35の下端部側を挿入するとともに、その円軸35の上端側に支柱31の下端部を嵌めることで、支柱31がキャスターベース40に取り付けられる。支柱31の下端部の外側には、スリーブ32がさらに嵌められる。キャスターベース40の下面側から上方に向かうように通された固定ネジ67を、軸部材35下面のネジ孔にねじ込むことによって、軸部材35がキャスターベース40に固定され、支柱31が本体部41に保持される。以上説明したような本実施形態のキャスターベース40によれば、次のような利点が得られる。すなわち、従来のキャスターベースは、複数の脚部とウェイト部材とが一体となったような形状の鋳物または樹脂成形品であり、金型を作製する必要があった。これに対して、本実施形態の構成によれば、複数の脚部43、それに取り付けられるキャスター49、および複数のプレート53、58、51A、51B等でキャスターベース40を構成することができるので、そのような鋳物または樹脂成形品を作る必要がない。そのため、金型を作る必要がなく、製造コストを大幅に抑えることができる。また、複数のウェイトプレート53-1~53-5を有していることにより、次のような利点が得られる。すなわち、スタンドの重心を調整するための構造としては、所定の厚みのウェイト部材例えば5枚分のウェイトプレート53-1~53-5の厚みを有する部材を装着する構造も考えられる。しかしながら、この場合、搭載される注入ヘッドの種類が変わった場合に、ウェイトを微調整することは困難である。一方、本実施形態によれば、ウェイトプレートの枚数を調整することでウェイトの総重量を容易に調整することができる。本実施形態においては、複数のウェイトプレート53、58さらには、プレート51A、51B、56の板厚が同一である。このような構成によれば、共通の材料から複数のプレート53、58などを得ることができるので、製造コストをより抑えることができる。なお、板材からプレートを切断するのにレーザー加工を用いてもよい。レーザー加工は、プレートの切り出しと、開口部等の形成などとを同時に行うことができる。本実施形態では、さらに、脚部43のベース部43aの板厚も、各ウェイトプレート53、58と同一であることが好ましい。これにより、ベース部43aの材料と、ウェイトプレート53、58の材料とを共通化することができるので、製造コストがさらに抑えられる。さらに、本実施形態では、脚部43の補強リブ43bが、下方のウェイトプレート53-1~53-5の切欠き53aに入り込んで係合するようになっている。これによれば、ウェイトプレート53が、脚部43を位置決め回転方向に関しての位置決めする部材としても機能するので、位置決めのための専用の部品を別途設ける必要がない。さらに、本実施形態では、脚部43の保持位置が高さ方向に調整可能であることが好ましい。これについて以下、図5を参照して説明する。図5aは、比較的小型のキャスター49Aを用いた場合のキャスターベースの断面図であり、5bは、比較的大型のキャスター49Bを用いた場合のキャスターベースの断面図である。図5aの構造では、組立て時のベース本体部41の高さはh1であり、脚部43の高さはh2である。脚部43のベース部43aの上には、2枚のウェイトプレート58とカバープレート51Aが配置されている。一方、図5bの構造では、脚部43のベース部43aを挟み込む位置が変更され、脚部43の高さがより高くh2′なっている。仮に、図5aの状態からキャスターをより大きいものに変更する場合、通常は、本体部41の高さもそれに応じて高くなり、スタンド全体の重心が上昇する。これに対して、図5bの形態のように、脚部のベース部43aが保持される位置が調整可能である場合、より大きいキャスター49Bを使用する場合であっても、本体部41の重心を低くh1維持することができる。なお、上記のような構造を実現するためには、固定ネジ61、63、67を通す孔などを必要に応じて所定のプレートに形成する、あるいは、そのような孔が所定のプレートに予め形成しておけばよい。本発明の他の形態1以上本発明について、図1~図5を参照して説明したが、本発明は上記に限らず種々変更することができる。図6は、上記実施形態の薬液注入装置1に他の機器を追加した構成を示している。この注入装置101は、上記実施形態と同様のキャスタースタンド5および注入ヘッド20に加えて、さらに、ディスプレイ装置125とコントローラボックス135を備えている。コントローラボックス135は、縦長の箱状であり、注入ヘッド20やディスプレイ装置125の動作を制御するための制御基板不図示を収容している。コントローラボックス135は、その上下2箇所で、取付具136a、136bを用いて支柱31に固定されている。コントローラボックス135は、病院内システム不図示に接続され、そのシステムとの間で通信を行う機能も有している。病院内システムとしては、病院情報システムHIS、HospitalInformationSystem、放射線科情報システムRIS、RadiologyInformationSystem、または医用画像保管管理システムPACS、PictureArchivingandCommunicationSystemsであってもよい。コントローラボックス135の上方には、薬液注入装置101全体を移動させるためのハンドル142が設けられている。この例では、ハンドル142は水平方向に延びるバーであり、支持板143を介して支柱31に取り付けられている。図6の例のように、本発明に係るキャスタースタンド5には、注入ヘッド20の他にも種々の機器を取り付けることが可能である。本発明の他の形態2図7は、本発明の他の形態におけるキャスターベースの斜視図であり、図8は、図7のキャスターベースの分解斜視図であるキャスターは不図示。このキャスターベースは、上記実施形態と同様、支柱が取り付けられる部分である中央本体部241と、そこから放射状に延び出した5本の脚部243とを有している。本体部241は、4枚のプレートを積層したような構造となっている。具体的には、各脚部243の内側部分が嵌められるプレート255と、そのプレート255の上に重ねられる1枚の上プレート258と、その下に重ねられる2枚の下プレート253-1、253-2とを有している。各プレート253、255、258は、一例として、同じ直径に形成され、厚みも同一である。さらに、この例では、脚部243詳細下記の板厚も、各プレートと同一である。この例では、それぞれの板厚は、上記実施形態のものより厚いものとなっている。脚部243は、上記実施形態のものと基本的には同じ構成であるが、補強リブ43b図4参照が省略されている点、および、脚部243の径方向内側部分の形状が変更されている点で相違している。なお、当然ながら、補強リブを設けることも可能である。図8に示すように、脚部243の内側部分はやや丸みを帯びた形状となっており、その両側には2つの切欠き部243k、243kが形成されている。各切欠き部243kは一例として半円状である。また、脚部243の端部にも1つの切欠き部243jが形成されている。この凹部243jも一例として半円状である。プレート255には、各脚部243を嵌めるための、上記同様の凹部255wが形成されている。この凹部255wには、脚部243の切欠き部243k、243kに係合する2つの突出部255k、255kが形成されている。2つの突出部255k、255kは互いに向かい合っている。本実施形態では、脚部243の内側部分を凹部255wに嵌めると、切欠き部243k、243kと突出部255k、255kとが係合する。これにより、脚部243が径方向外側に抜けない状態となる。この状態では、水平面内における脚部243とプレート255との位置が固定されている。脚部243の基端部に切欠き部243jが設けられているので、脚部243がプレート255に嵌った状態では、その部分に空隙が生じる。この空隙は、例えば、脚部243をプレート255に固定するための溶接のためのスペースとして利用することができる。図8の例では、各脚部243と上プレート258との間に所定の厚みを有するシムシート267が配置されている。このようなシムシート267を介在させることで、脚部243の厚みにばらつきがあったとしても、ガタツキ無く各脚部243を良好に保持することが可能となる。シムシート267は図8の例では1片のストリップ状であって、その一部が折り曲げられている。折り曲げられた部分は、上記した、脚部243とプレート255との間の空隙に入れられる。なお、シムシート267は、脚部243の厚みのばらつきを吸収する役割を果たすものであれば形状はどのようなものであってもよい。また、脚部243をプレート255に溶接にて固定するか否かは、そのキャスターベースに求められる耐荷重などを考慮して決定すればよい。上記のように構成された本実施形態のキャスターベースは、プレート258から下向きに挿入される固定ネジ261と、プレート253-1から上向きに挿入される固定ネジ263等を用いて組み立てられる。一例として、固定ネジ261、263は5本ずつ使用されている。固定ネジ261はプレート258の孔258aに通され、その先端側は、雌ねじパイプ264の上側にねじ込まれる。一方、固定ネジ263は、プレート253-1の孔253aに通されその雌ねじパイプ264の下側にねじ込まれる。雌ねじパイプ264は、プレート2枚分の厚みとほぼ同じ長さであり、プレート255の孔255bとプレート253-2の孔253bに嵌め込まれる。パイプ264の直径は孔258a、253aの直径よりも大きいので、パイプ264が上または下に抜けることはない。このようにして、上の固定ネジ251と下の固定ネジ253とを雌ねじパイプ264にねじ込むことによって5箇所、各プレートおよび脚部が固定され、本実施形態のキャスターベースが組み立てられる。なお、支柱を保持する構造などについては上記実施形態と同様であるので、説明を省略する。キャスター249の取付け方式としては、脚部243の下面にナット不図示を溶接にて固定して、このナットに対してキャスター249のネジ部不図示がねじ込まれるものであってもよい。この場合、ネジ部の先端が脚部243と干渉しないように、その部分に孔243h図7が形成されていてもよい。図7、図8に示したような実施形態においても、上記実施形態と同様、複数の脚部243、それに取り付けられるキャスター249、および複数のプレート253、258、255等でキャスターベースを構成することができる。すなわち、それらが一体となったような形状の、鋳物もしくは樹脂成形品を作る必要がないため、金型のコストなどを大幅に抑えることができる。さらに、プレート253、255、258等の枚数を調整することでウェイトの総重量を容易に調整することができる。本実施形態のキャスターベースによれば、脚部243の切欠き部243k、243kとプレート155の突出部255k、255kとによって、脚部の固定特に径方向が行われるので、これらの両部材を固定するための固定手段を設ける必要もない。このような固定方式は、上記実施形態のものと比較して、脚部243の位置合わせがより容易である。また、固定ネジやプレートの数が少ないので、部材のコストや組立コストを抑えるのにも有利である。ところで、以上の例では、キャスタースタンドの脚部は5本であったが、これに限らず、3本、4本、または6本以上であってもよい。脚部43の本数の変更に対応するために、例えば、保持プレート56に、5本を脚部43を取り付けるための孔と、それとは異なる本数例えば4本または6本の脚部を取り付けるための孔との両方が設けられていてもよい。上記図4では、保持プレート56より上方に2枚のウェイトプレート58-1、58-2を配置し、下方に5枚のウェイトプレート53-1~53-5を配置した例を示したが、これらの枚数は適宜変更してもよい。また、各プレート51A、58、56、53、51Bさらにはベース部43aの板厚は必ずしも同一でなくてもよい。支柱31やキャスターベース40等の材質は特に限定されるものではないが、MR室内での使用を可能にするため非磁性体であってもよい。一例として、アルミニウム、チタン、銅、真鍮、ステンレス等を利用することができる。キャスターベースの一部または全部を覆うカバーを利用することもできる。このようなカバーは樹脂製のものであってもよいし、さらに弾性を有するものであってもよい。こうしたカバーは意匠性を向上させる。また、特に弾性を有するものである場合、キャスターベースが何らかの対象物にぶつかった際に緩衝材として機能するため、キャスターベース等の損傷を防止することができる。