水素ガスが封入された回転電機の軸封部に密封油を供給し、前記軸封部を通過した前記密封油を回収して真空脱気する真空槽と、前記真空槽から排気される排気気体を真空ポンプを経由して導入し、前記排気気体から油分と水分を分離する油分離器を備えた回転電機の密封油供給装置において、前記油分離器は、底面から内部上方へ所定の高に突出して配置された前記排気気体の導入管と、上部に漏斗状に開いた傾斜面を有し、前記導入管の外周と隙間を開けて同心状に配置されたガイド管とを備え、前記油分離器の内部へ導入した排気気体から分離された油分と水分が、前記ガイド管を通って底部に溜まり、上層の前記油分は側面に接続した給油管から前記真空ポンプへ供給され、下層の前記水分は底面に接続した量水ゲージを経由して外部へ排出されるように構成したことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。請求項1記載の回転電機の密封油供給装置において、前記量水ゲージの排水側にオーバーフロー管が接続されており、前記量水ゲージ部に一定量以上の前記水分が溜まったとき自動的に前記オーバーフロー管から排出されるように構成したことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。請求項1または請求項2に記載の回転電機の密封油供給装置において、前記ガイド管の内部に前記水分の凝集を促進させるフィルタが設けられていることを特徴とする回転電機の密封油供給装置。特許文献1のような従来の装置では、油分離器での油分と水分の分離性が必ずしも良好ではなく、真空ポンプに水分が侵入する場合もあり、このため潤滑油が劣化しやすく、油の入替えや装置の分解清掃の周期が短くなるという問題点があった。また、真空ポンプへ水分が入ることにより、真空ポンプが焼損する虞があるという問題点があった。この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、油分と水分の分離性を向上させた回転電機の密封油供給装置を得ることを目的とする。この発明に係る回転電機の密封油供給装置は、水素ガスが封入された回転電機の軸封部に密封油を供給し、軸封部を通過した密封油を回収して真空脱気する真空槽と、真空槽から排気される排気気体を真空ポンプを経由して導入し、排気気体から油分と水分を分離する油分離器を備えた回転電機の密封油供給装置において、油分離器は、底面から内部上方へ所定の高に突出して配置された排気気体の導入管と、上部に漏斗状に開いた傾斜面を有し、導入管の外周と隙間を開けて同心状に配置されたガイド管とを備え、油分離器の内部へ導入した排気気体から分離された油分と水分が、ガイド管を通って底部に溜まり、上層の油分は側面に接続した給油管から真空ポンプへ供給され、下層の水分は底面に接続した量水ゲージを経由して外部へ排出されるように構成したものである。この発明の回転電機の密封油供給装置によれば、油分離器は、底面から内部上方へ突出して配置された排気気体の導入管と、上部に漏斗状に開いた傾斜面を有し、導入管の外周と隙間を開けて同心状に配置されたガイド管とを備え、排気気体から分離された油分と水分が、ガイド管を通って底部に溜まり、油分は側面に接続した給油管から真空ポンプへ供給され、水分は底面に接続した量水ゲージを経由して外部に排出されるように構成したので、油分と水分の分離性が向上するため、真空ポンプへ水分が侵入するのを防止できる。このため、真空ポンプの潤滑油の入替作業や分解清掃の周期を延長することができる。また、真空ポンプが焼損するような危険性を低減することができる。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。図1は、この発明の実施の形態1による回転電機の密封油供給装置を示す系統図であり、回転電機とともに示している。図2は、図1の要部拡大図である。なお、回転電機は、例えば、水素冷却式のタービン発電機である。図1において、回転電機1は、水素ガスが封入された密閉室1aを貫通した回転軸2と、その軸方向両端部に設けられた軸受室内にあって、密封油を用いて回転電機1の密閉室1aと回転軸2との間隙を密封する軸封部である密封器3とを有している。密封器3から排出される密封油は、密封油排油管4を介して密封油を真空脱気する真空槽5へ送られる。また、密封器3の上流側と真空槽5とは、密封器3に密封油を供給する密封油供給管6によって互いに接続されている。密封油供給管6には、真空槽5内の密封油を密封器3に供給する密封油ポンプ7と、密封器3に供給される密封油の油圧を調節する差圧調整弁8とが取り付けられている。差圧調整弁8は、回転電機1の内部の水素ガス圧より一定値だけ高くなるように制御された密封油を通過させるものである。また、密封油供給管6の、密封油ポンプ7と差圧調整弁8との間には、差圧調整弁8を通過できない密封油を真空槽5に戻すための密封油戻り管9の一端側が接続され、その他端側は真空槽5内へ導かれ、噴射ノズルに接続されている。真空槽5には、密封油の油面を一定に維持するための油面調整弁10が取り付けられている。また、真空槽5には、空気油分水分等を含んだ気体を排出するための気体排出管11を有し、この気体排出管11は真空ポンプ12へ接続され、更に真空ポンプ12から導入管13を介して油分離器14へと接続されている。導入管13の先端側は、油分離器14の底面から内部上方へ突出させて設けられている。油分離器14は、気体を外部に放出する放出管15が容器の上部側に設けられ、底面には排水管16が設けられ、その排水管16に、油分離器14で分離された水が溜まる溜水部である量水ゲージ17が接続、その下部に、溜まった水を外部に排水するドレン弁18が接続されている。また、油分離器14の容器の側面には、分離した油を潤滑油として真空ポンプ12へ供給する給油管19が接続されている。更に、本願発明の特徴部として、油分離器14内には、導入管13の外周と隙間を開けて同心状に配置されたガイド管20を備えている。図2は、図1の油分離器14部分の詳細断面図である。図のように、導入管13は、油分離器14の底面中央付近から内部上方へ所定の高さまで突出させて配置されている。ガイド管20は、上部に漏斗状に開いた傾斜面20aとその下部に続く円筒部20bとを有し、円筒部20bが導入管13を取り囲むように同心状に配置され、円筒部20bの下端側は、油分離器14の底面に対して隙間を設けている。以上までの説明において、図1中に一点鎖線で囲った部分が、密封油供給装置31である。次に動作について説明する。回転電機1内の水素ガスは、図1に示すような、密封器3に接続された密封油供給回路中を循環する密封油によって密封されている。密封油は、密封油ポンプ7により送り出され、差圧調整弁8により回転電機1内の水素ガスより一定値だけ高くなるように調整される。調整された密封油は、密封油供給管6を通り、密封器3へ送られる。密封器3で密封油は、外気と触れ、空気水分水素ガスなどを含み、密封油排油管4を通り真空槽5へと回収され、真空槽5で真空脱気される。真空槽5で脱気された脱気気体は、気体排出管11を通り真空ポンプ12へと送られ、そこから導入管13を通り油分離器14内の上方へと排出される。油分離器14で気体と油分と水分に分離され、そのうちの気体は放出管15を通り外部へ放出される。水分と油分は自重により油分離器14の下方に溜まる。このとき、もし、ガイド管20を設置しない場合、気体と分離された液体は、油分と水分の混じり合った状態で、既に溜まっている油の上部へ排出されることになる。比重の大きい水分はその油中を沈下していくが、途中に給油管19があるため、一部の水分は油と共に真空ポンプ12へ供給されることになる。真空ポンプ12へ油と共に水分が供給されると真空ポンプ12が焼損する危険があり、また潤滑油の劣化が促進される。一方、ガイド管20を設置した本願の場合は、図2に示すように、導入管13から油分離器14内に送られて上方に排出された油分と水分を含む混合気体は、反射板で跳ね返って、分離された気体は上方の放出管15から放出され、油分と水分はガイド管20を通り油分離器14の底部に排出されて溜まる。水は油よりも比重が大きいため、分離して下層に溜まった水分は、配水管16を通り量水ゲージ17へ入る。量水ゲージ17の透過窓を監視しておき、一定量の水が溜まった場合、ドレン弁18を開いて排水する。一方、水より比重の小さい油分は分離して溜まりの上層に集まるので、水分を含まない油分のみが、容器側面の給油管19を通り真空ポンプ12へ供給され潤滑油として使用される。以上のように、実施の形態1の回転電機の密封油供給装置によれば、水素ガスが封入された回転電機の軸封部に密封油を供給し、軸封部を通過した密封油を回収して真空脱気する真空槽と、真空槽から排気される排気気体を真空ポンプを経由して導入し、排気気体から油分と水分を分離する油分離器を備えた回転電機の密封油供給装置において、油分離器は、底面から内部上方へ所定の高に突出して配置された排気気体の導入管と、上部に漏斗状に開いた傾斜面を有し、導入管の外周と隙間を開けて同心状に配置されたガイド管とを備え、油分離器の内部へ導入した排気気体から分離された油分と水分が、ガイド管を通って底部に溜まり、上層の油分は側面に接続した給油管から真空ポンプへ供給され、下層の水分は底面に接続した量水ゲージを経由して外部に排出されるように構成したので、油分と水分の分離性が向上するため、真空ポンプへ水分が侵入するのを防止できる。このため、真空ポンプの潤滑油の入替えや分解清掃の周期を延長することができる。また、真空ポンプが焼損するような危険を低減することができる。実施の形態2.図3は、この発明の実施の形態2による回転電機の密封油供給装置を示す系統図であり、図4は、図3の要部拡大図である。図1と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。図3に示すように、本実施の形態では、実施の形態1の図1に示すドレン弁18の代わりにオーバーフロー管21を設置したものである。オーバーフロー管21は、量水ゲージ17の下部側に一端が接続され、他端側は、上方へ曲げられて、所定の高さまで立ち上げられ、先端部は少し下方へ曲げられている。このような構成により、図4に示すように、量水ゲージ17に一定量以上の水が溜まるとオーバーフロー管21から水が排出されるため、実施の形態1のような、ドレン弁18の手動操作による排水作業が不要となる。以上のように、実施の形態2の回転電機の密封油供給装置によれば、量水ゲージの排水側にオーバーフロー管が接続されており、量水ゲージ部に一定量以上の水分が溜まったとき自動的にオーバーフロー管から排出されるように構成したので、実施の形態1の効果に加えて、排水作業が簡単となる。実施の形態3.図5は、この発明の実施の形態3による回転電機の密封油供給装置を示す系統図であり、図6は、図5の要部拡大図である。図1と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。実施の形態1との相違点は、油分離器14の内部に配置したガイド管20の円筒部20bの内部に、繊維などで作られたフィルタ22を設置した点である。それ以外は、全て実施の形態1と同等である。このような構成により、水分と油分の混じった液体がガイド管20を通り下方へ排出されるとき、フィルタ22を通過する際に、油分に含まれた水分は凝集して大きくなる。そのため油分離器14の下部に水分が排出された後、量水ゲージ17に沈下しやすくなり、より油分と水分の分離性が向上する。なお、ドレン弁18に替えて、実施の形態2で説明したオーバーフロー管21を用いたものでも良い。以上のように、実施の形態3の回転電機の密封油供給装置によれば、ガイド管の内部に水分の凝集を促進させるフィルタを設けたので、実施の形態1又は2の効果に加えて、油分と水分の分離性がより向上した回転電機の密封油供給装置を提供できる。