"複数の電池と、前記複数の電池の間に配置され、前記複数の電池に対向する電池対向部、および前記電池対向部から前記複数の電池の外縁より外側まで延伸している延伸部を有する伝熱板とを備え、前記延伸部は、外部から受け取った熱を前記電池対向部を介して前記複数の電池に伝達する、または、前記複数の電池から前記電池対向部を介して受け取った熱を外部に放熱する電池ユニット。前記複数の電池および前記電池対向部を含む第1空間と前記延伸部を含む第2空間とを遮断する遮断部をさらに備える請求項1に記載の電池ユニット。前記遮断部は、前記第2空間から前記第1空間への液体の侵入を防ぐ防水構造を有する請求項2に記載の電池ユニット。前記延伸部は、端部が切り込まれることにより形成された小板部を含み、前記小板部は、前記伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転している請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記小板部は、前記端部の切り込み方向に略平行な方向を中心軸として捻転している請求項4に記載の電池ユニット。前記複数の電池のそれぞれの間に配置される複数の前記伝熱板を備え、前記複数の伝熱板のうちの第1の伝熱板の前記小板部と、前記複数の伝熱板のうちの第2の伝熱板の前記小板部とは、前記複数の伝熱板の面方向と略垂直な方向において異なる位置に設けられている請求項4または請求項5に記載の電池ユニット。前記複数の電池のそれぞれの間に配置される複数の絶縁部をさらに備える請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記複数の電池のそれぞれに間に、互いに略平行に配置される3つ以上の前記伝熱板を備え、前記3つ以上の伝熱板のうちで内側に配置されている伝熱板は、前記3以上の伝熱板のうちで外側に配置されている伝熱板より厚い請求項1から請求項7のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記複数の電池のそれぞれに間に、互いに略平行に配置される3つ以上の前記伝熱板を備え、前記3つ以上の伝熱板のうちで内側に配置されている伝熱板の熱抵抗は、前記3以上の伝熱板のうちで外側に配置されている伝熱板の熱抵抗より小さい請求項1から請求項8のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記複数の電池の少なくとも1つの電池の温度を検出する温度センサをさらに備え、前記電池対向部は、前記温度センサが配置されるセンサ溝を有する請求項1から請求項9のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記複数の電池の端子側に配置された、前記複数の電池を制御する回路が搭載された基板をさらに備え、前記延伸部は、前記複数の電池の端子と反対側に延伸している請求項1から請求項10のいずれか1つに記載の電池ユニット。前記複数の電池のそれぞれは、ラミネート型電池セルである請求項1から請求項11のいずれか1つに記載の電池ユニット。電池との間で熱を授受する伝熱板であって、前記電池に対向する電池対向部と、前記電池対向部から延伸する延伸部とを備え、前記延伸部は、端部が切り込まれることにより形成された小板部を含み、前記小板部は、前記伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転している伝熱板。電池との間で熱を授受する伝熱板の製造方法であって、前記電池に対向する電池対向部、および前記電池対向部から延伸する延伸部を有する伝熱板の前記延伸部の端部を切り込むことにより小板部を形成する段階と、前記小板部を前記伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転する段階とを備える伝熱板の製造方法。従来の電源装置における電池を冷却または加温するための構造は、複雑であり、組み立てるために非常に労力を要する。そこで、本発明は、組み立てが容易な、電池を冷却または加温するための構造を提供する。本発明に係る電池ユニットは、複数の電池と、複数の電池の間に配置され、複数の電池に対向する電池対向部、および電池対向部から複数の電池の外縁より外側まで延伸している延伸部を有する伝熱板とを備え、延伸部は、外部から受け取った熱を電池対向部を介して複数の電池に伝達する、または、複数の電池から電池対向部を介して受け取った熱を外部に放熱する。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池および電池対向部を含む第1空間と延伸部を含む第2空間とを遮断する遮断部をさらに備えてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、遮断部は、第2空間から第1空間への液体の侵入を防ぐ防水構造を有してもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、延伸部は、端部が切り込まれることにより形成された小板部を含み、小板部は、伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転していてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、小板部は、端部の切り込み方向に略平行な方向を中心軸として捻転していてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池のそれぞれの間に配置される複数の伝熱板を備え、複数の伝熱板のうちの第1の伝熱板の小板部と、複数の伝熱板のうちの第2の伝熱板の小板部とは、複数の伝熱板の面方向と略垂直な方向において異なる位置に設けられてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池のそれぞれの間に配置される複数の絶縁部をさらに備えてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池のそれぞれに間に、互いに略平行に配置される3つ以上の伝熱板を備え、3つ以上の伝熱板のうちで内側に配置されている伝熱板は、3以上の伝熱板のうちで外側に配置されている伝熱板より厚くてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池のそれぞれに間に、互いに略平行に配置される3つ以上の伝熱板を備え、3つ以上の伝熱板のうちで内側に配置されている伝熱板の熱抵抗は、3以上の伝熱板のうちで外側に配置されている伝熱板の熱抵抗より小さくてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池の少なくとも1つの電池の温度を検出する温度センサをさらに備え、電池対向部は、温度センサが配置されるセンサ溝を有してもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池の端子側に配置された、複数の電池を制御する回路が搭載された基板をさらに備え、延伸部は、複数の電池の端子と反対側に延伸していてもよい。上記電池ユニットの一つの態様では、複数の電池のそれぞれは、ラミネート型電池セルでもよい。本発明に係る伝熱板は、電池との間で熱を授受する伝熱板であって、電池に対向する電池対向部と、電池対向部から延伸する延伸部とを備え、延伸部は、端部が切り込まれることにより形成された小板部を含み、小板部は、伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転していてもよい。本発明に係る伝熱板の製造方法は、電池との間で熱を授受する伝熱板の製造方法であって、電池に対向する電池対向部、および電池対向部から延伸する延伸部を有する伝熱板の延伸部の端部を切り込むことにより小板部を形成する段階と、小板部を伝熱板の面方向に略平行な方向を中心軸として捻転する段階とを備える。なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。特許請求の範囲または実施形態における電池ユニットおよび電池は、セル電池、複数のセル電池を有する電池ブロック、複数の電池ブロックを有する電池パックのいずれかを示す用語として用いられる。また、電池ユニットは、電池自体に加え、複数の電池を相互に固定または保持する部材、または電池を制御するための回路もしくは電池の状態を検出するための回路が設けられた基板を有する構造の名称としても用いられる。図1Aは、本実施形態に係る電池ユニット100の斜視図である。図1Bは、図1A中の矢印200で示す方向から見た電池ユニット100の一部の斜視図である。図1Bは、図1A中の矢印202で示す方向から見た電池ユニット100の一部の側面図である。電池ユニット100は、複数の電池10、複数の伝熱板20、基台30、保持部50、および基板60を備える。電池ユニット100は、例えば、車両に搭載されて、車両を走行させる電動機に電力を供給する電源装置として機能する。基台30の開口31から、温度制御装置により温度が調整されたシリコンオイルなどの液体、または空気などの気体である熱交換媒体が流れることにより、複数の伝熱板20を介して複数の電池10の温度が調整される。電池10は、平型電池であり、例えばラミネート型リチウムイオン二次電池セルである。複数の電池10は、基台30の表面に予め定められた配列方向X方向に一列に配置されている。複数の電池10は、配列方向に沿って2列以上に配置されてもよい。複数の伝熱板20は、熱抵抗が比較的低い金属、または樹脂で形成されており、例えばアルミニウム板、アルミニウム合金板、ニッケル合金板、銅板などで構成されている。複数の伝熱板20は、基台30に支持され、複数の電池10の配列方向に沿って複数の電池10のそれぞれの間に配置されている。伝熱板20は、隣接する電池10に対向する電池対向部22と、電池対向部22から電池10の外縁より外側まで延伸している延伸部24とを有する。延伸部24は、図1Bに示すように、基台30に形成された板挿入孔を介して裏面から突出している。延伸部24と板挿入孔との間には、シリコン樹脂などの充填材が充填されている。これにより、基台30および充填材が遮断部として機能し、複数の電池10および複数の伝熱板20のそれぞれの電池対向部22を含む第1空間210と、図1Cに示す複数の伝熱板20のそれぞれの延伸部24を含む第2空間212とを遮断する。また、基台30および充填材は、熱交換媒体として液体が用いられる場合に、防水構造として機能し、第2空間212から第1空間210への液体の侵入を防ぐ。延伸部24は、熱交換媒体から受け取った熱を電池対向部22を介して隣接する電池10に伝達する。または、延伸部24は、隣接する電池10から電池対向部22を介して受け取った熱を熱交換媒体を介して外部に放熱する。これにより、電池10が冷却または加温され、電池10の温度が予め定められた温度範囲に制御される。一対のエンド板32は、連結ボルトおよび連結ナットを含む連結具32Aにより締め付けられることで、一対のエンド板32の間に配置された複数の電池10および複数の伝熱板20を挟んで固定する。保持部50は、第1保持板50Aおよび一対の第2保持板50Bを備える。保持部50は、図1Cに示すように、電池10および伝熱板20の上方に配置され、スプリング端子40を保持する。スプリング端子40は、端子接続部として機能し、電池10の本体部12から突出した端子14を固定する。また、スプリング端子40は、端子14と電気的に接続される。基板60は、保持部50の上方に配置される。基板60は、配線パターン64および基板貫通孔62を有する。基板貫通孔62には、導電性固定部63が挿入される。導電性固定部63は、雄螺子を有し、基板貫通孔62および第2保持板50Bに形成された第2保持板貫通孔53Bを介してスプリング端子40の雌螺子43に螺合される。導電性固定部63は、配線パターン64とスプリング端子40とを電気的に接続する。また、導電性固定部63は、スプリング端子40と基板60とを機械的に固定する。このように、電池10の端子と基板60の配線パターン64とが、螺子状の導電性固定部63により電気的に接続されるので、電池10の端子と基板60の配線パターン64とを電気的に接続するためのワイヤーハーネスが不要となる。よって、基板60を螺子止めだけで、電気的な接続と機械的な固定とが実現できるので、ワイヤーハーネスの配線作業などを削減できる。図2は、基台30の斜視図である。基台30は、複数の板挿入孔30A、連結具挿入孔30B、および開口31を有する。複数の板挿入孔30Aは、エンド板32および複数の伝熱板20の配列方向に沿って設けられる。両端に設けられた板挿入孔30Aには、エンド板32の端部が挿入され、両端以外に設けられた板挿入孔30Aには、伝熱板20の延伸部24が挿入される。連結具挿入孔30Bは、連結具32Aを挿通するための貫通孔である。開口31は、基台30の裏面側に熱交換媒体を供給するための出入り口である。図3は、電池10の斜視図である。電池10は、本体部12と一対の端子14とを有する。本体部12は、接着剤層を介して重ね合わされたアルミニウムなどの金属層と熱溶着性の樹脂層とを含む外装体を含む。外装体内には、正極および負極をセパレータで挟んで積層した電極群と電解液とが密封されている。端子14は、本体部12から突出し、正極または負極に接続された板状の銅板などの導電部材である。なお、電池10として、平型電池のほか角型電池、円筒型電池などを用いてもよい。また、電池10として、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの二次電池を用いてもよい。図4は、伝熱板20の斜視図である。伝熱板20は、電池10に対向する電池対向部22および電池対向部22から延伸している延伸部24を有する。電池対向部22と電池10とは直接接触していてもよい。また、電池対向部22と電池10との間に、絶縁シート、絶縁板などの絶縁素材が配置されてもよい。また、電池対向部22は、電池10の温度を検知する温度センサが配置されるセンサ溝26を有する。センサ溝26は、電池対向部22の延伸部24と反対側の端辺の略中央から延伸部24の方向に向かって形成されている。また、延伸部24は、連結具32Aを挿通するための伝熱板孔28を有する。ここで、複数の電池10が隣接して配列される場合、複数の電池10のうちの内側に配置される電池10は、外側に配置される電池よりも放熱効率が悪くなる。そこで、電池10の温度のばらつきを抑制するために、複数の伝熱板20のうちの外側よりも内側に配置される伝熱板20の単位時間当たりに伝達できる熱量を多くしてもよい。具体的には、複数の伝熱板20のうちの内側に配置されている伝熱板20は、外側に配置されている伝熱板20より厚くしてもよい。あるいは、複数の伝熱板20のうちの内側に配置される伝熱板20は、外側に配置される伝熱板20より熱抵抗が小さい素材で構成されてもよい。これにより、複数の電池10の温度のばらつきを抑制できる。図5Aは、スプリング端子40Aの斜視図である。図5Bは、スプリング端子40Bの斜視図である。スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bは、端子接続部の一例であり、電池10の端子14を挟んで固定し、端子14と電気的に接続する。スプリング端子40Aは、銅などの導電性材料から形成され、支持部42Aおよび複数のスプリング部44Aを有する。支持部42Aは、第1保持板50Aの基板60側の面に支持される。支持部42Aは、導電性固定部63が螺子留めされる雌螺子43Aを有する。なお、支持部42Aと導電性固定部63とは螺子留め以外の方法で固定されてもよい。例えば、支持部42Aに形成された孔に導電性固定部63の先端部分を嵌めることで固定してもよい。また、スプリング部44Aは、端子14を挟んで固定する。スプリング部44Aは、一対の端子固定部45Aと、一対の端子固定部45Aを連結する連結部46Aとを有する。連結部46Aは、端子14が挿入される挿入口47Aを有する。端子14は、挿入口47Aから挿入され、連結部46Aのスプリング力により一対の端子固定部45Aにより挟まれて固定される。これにより、端子14は、スプリング端子40Aと電気的に、かつ機械的に接続される。スプリング端子40Bは、支持部42Bおよび複数のスプリング部44Bを有する。スプリング部44Bは、スプリング部44Aと同一である。支持部42Bは、電池ユニット100の出力端子を固定するための孔48を有する点で、支持部42Aと異なる。本実施形態では、隣接する3つの電池10がスプリング端子40Aまたはスプリング端子40Bを介して並列に接続され、1つの電池ブロックを構成する。さらに、スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bは、バスバーなどを介して隣接する電池ブロックのスプリング端子40Aまたはスプリング端子40Bに電気的に接続される。これにより複数の電池ブロックが直列に接続される。図6Aは、第1保持板50Aの斜視図である。図6Bは、スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bが配置された第1保持板50Aの斜視図である。図6Cは、保持部50の斜視図である。第1保持板50Aおよび一対の第2保持板50Bは、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂で形成されている。第1保持板50は、複数の溝部52A、凹部56A、およびエンド板32の端部が挿入される孔57Aを有する。複数の溝部52Aは、対向する2つの側面のそれぞれに沿って設けられている。溝部52Aは、スプリング端子40Aの支持部42Aまたはスプリング端子40Bの支持部42Bの外縁形状に沿った形状を有する。溝部52Aの底面には、複数の第1保持板貫通孔54Aが形成されている。スプリング部44Aおよびスプリング部44Bは、基板60側の面から第1保持板貫通孔54Aに挿入され、第1保持板50Aの電池10側の面から露出する。スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bは、図6Bに示すように、支持部42Aおよび支持部42Bがそれぞれの溝部52Aに嵌ることで、第1保持板50Aの基板側の面に支持される。図6Cに示すように、一対の第2保持板50Bは、スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bを保持した第1保持板50Aの複数の溝部52Aを覆うように離間して配置される。このように配置されることで、保持部50が構成される。保持部50は、凹部50を有する。凹部50は、第1保持板50Aの凹部50Aと、一対の第2保持板50Bの対向するそれぞれの側面とにより画定されている。スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bは、絶縁性の第1保持板50Aと第2保持板50Bとにより挟まれて固定される。このように固定されることで、スプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bを基板60に直接半田付けして固定する場合などに比べて、作業が容易になる。図7Aは、図6Cの符号300で示した部分の拡大図である。図7Bは、図6Cの符号302で示した部分の拡大図である。第1保持板50Aは、第2保持板50B側の第2保持板50Bに対向する表面に、第1保持板溝51Aを有する。第1保持板溝51には、第1保持板50Aの一つの側面側から締結部59が挿入される。第2保持板50Bは、第2保持板50B側の表面の第1保持板溝51Aに対向する位置に、第2保持板溝51Bを有する。第2保持板溝51Bには、第2保持板50Bの側面側から締結部59が挿入される。第1保持板溝51Aは、深さ方向に、第1保持板50Aの表面における幅より広い幅の部分を有する。同じく、第2保持板溝51Bは、深さ方向に、第2保持板50Bの表面における幅より広い幅の部分を有する。第1保持板溝51Aの断面は、第2保持板50Bとの接触面から底面に向かって広くなるテーパ状に形成されている。同様に、第2保持板溝51Bの断面は、第1保持板50Aとの接触面から底面に向かって広くなるテーパ状に形成されている。締結部59の断面は、中央に向かって狭くなるリボン形状である。このような形状を有する締結部59が、一方の側面から第1保持板溝51Aと第2保持板溝51Bとに挿入されることにより第1保持板50Aと第2保持板50Bとを固定する。これにより、螺子留めにより固定する場合に比べて組み立て工数を削減できる。第2保持板50Bは、締結部59のほかに螺子により第1保持板50Aに固定されてもよい。また、第1保持板50Aおよび第2保持板50Bは、接着剤で固定されてもよい。図8は、保持板50および基板60の一部を含む模式的な断面図である。基板60は、保持部50上に配置されている。基板60は、両面に配線パターン64a,64bを有する。配線パターン64aおよび配線パターン64bは、スルーホール65を介して電気的に接続されている。また、基板60は、保持部50に対向する面の凹部56に対向する位置に電子部品として、スイッチ回路66および電圧検出回路68を有する。これにより、保持板50上に直接基板60を配置したとしても、基板60の保持部50に対向する面に電子部品を配置することができる。なお、スイッチ回路66および電圧検出回路68は、1つの回路で構成してもよい。また、電圧検出回路68を測定対象の電池10毎に設けてもよい。それぞれのスイッチ回路66は、スプリング端子40、導電性固定部63、配線パターン64a,スルーホール65、および配線パターン64bを介して電池10の端子14に選択的に電気的に接続される。電圧検出回路68は、スイッチ回路66により選択された導電性固定部63を介して、検知対象の電池10の端子間電圧を検知する。電池10の端子14が、スプリング端子40および導電性固定部63を介して基板60の配線パターン64aに電気的に接続される。よって、例えば、電池10ごとに端子間電圧を測定するために、すべての電池10の端子と配線パターンとをそれぞれワイヤーハーネスで接続する必要がない。したがって、ワイヤーハーネスの配線作業を削減でき、配線スペースも削減できる。図9から図13は、電池ユニット100の組み立て工程について説明するための図である。まず、基台30の複数の板挿入孔30Aのそれぞれにエンド板32および伝熱板20を挿入し、エンド板32および伝熱板20を基台30に対して起立させる図9。さらに、エンド板32および伝熱板20と板挿入孔30Aとの隙間を、シリコン樹脂など充填材により密閉する。ついで、エンド板32および伝熱板20のそれぞれ間の隙間に電池10を挿入する図10。ついで、一対のエンド板32の間に配置された電池10および伝熱板20を一対のエンド板32を介して複数の連結具32Aにより挟んで固定する図11。さらに、電池10の上方に保持部50を配置し、一対のエンド板32をそれぞれの孔57Aに挿入して保持部50の位置を定めた後、電池10のそれぞれの端子14をスプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bにより挟んで固定させる図12。上記のとおり、保持部50にそれぞれの電池10の端子に対応するスプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bが予め固定されている。したがって、保持部50を電池10の上面から押し付けるだけで、複数の電池10のすべての端子14に対してスプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bを接続することができる。次いで、保持部50上に基板60を配置する。基板60を配置した後、保持部50と基板60とを螺子留めする。また、導電性固定部63を基板貫通孔62に挿入して、基板60とスプリング端子40Aおよびスプリング端子40Bと螺合させる。さらに、電池ケース70により複数の電池10および複数の伝熱板20の電池対向部22などを覆うことで、複数の電池10および複数の伝熱板20の電池対向部22を含む第1空間を密閉する図13。以上のような組み立て工程により、電池ユニット100を構成することで、半田付け、ワイヤーハーネスの接続等の複雑な作業を削減できるので、組み立て容易な電池の冷却または加温の構造を提供できる。図14は、本実施形態の変形例に係る電池ユニット100の斜視図である。本変形例において、基台30が複数の伝熱板20の配列方向の両側面に開口31を有する点が、図1Aに示す電池ユニット100と異なり、その他の構造は図1Aと同一である。電池ユニット100は、車両に搭載されるので、車両の構造によって配置が制限される。よって、車両の構造によっては、複数の伝熱板20の配列方向に熱交換媒体を流すように熱交換媒体の流路を構築することが好ましい場合がある。そこで、本変形例では、基台31は、複数の伝熱板20の配列方向の両側面に開口31を有する。図15は、変形例に係る伝熱板20の延伸部24の一部の拡大図である。本変形例に係る延伸部24は、端部が切り込まれることにより形成された小板部24Aを有する。小板部24Aは、端部の切り込み方向に略平行な方向を中心軸として捻転している。このように小板部24Aを捻転させることにより、流路の上流側の延伸部24が熱交換媒体の流れを妨げることを防ぐことができる。なお、小板部24Aは、伝熱板20の面方向に略平行な幅方向を中心軸として捻転させてもよい。図16Aおよび図16Bは、他の変形例に係る伝熱板20の延伸部24の一部の拡大図である。他の変形例では、複数の伝熱板20のうちの第1の伝熱板20-1の複数の小板部24A-1および、第1の伝熱板20-1に隣接する第2の伝熱板20-2の複数の小板部24A-2のうち、複数の伝熱板20の配列方向において異なる位置の小板部がそれぞれ捻転している。以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段より前に、先立って等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の手順に関して、便宜上まず、、次に、等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。"