冶金容器18から液体金属を注入するための、注入軸線Xを有した注入溝12を画成するチューブ10であって、前記注入溝が、流出口径Doutとして公知の径を有する下流部分14と、当該チューブの部分として画成される上流部分16であって、当該チューブの上方端20と正接する上方横断面Psupと該上方横断面Psupから閾値距離として公知の距離Lに位置する下方横断面Pinfとの間に位置する上流部分16と、を具備し、前記閾値距離は、前記流出口径Doutの4倍より大きな寸法を有し、前記上流部分16が、広げられ、前記上流部分の上方端20、20’が、前記注入軸線Xの方向において凸状全体形状を有し、且つ、前記上方横断面Psupとの交差点の表面20a、20’aであって径方向Yにおける幅eが前記流出口径Doutの半分より小さい表面20a、20’aを有し、前記上流部分16が、その軸線として前記注入軸線Xを備える軸対称の円錐形体積V1の相補的な部分に相当する第1の体積内に含まれ、前記円錐形体積V1の母線が、前記注入軸線Xに対して5°より大きな角度アルファαを形成し、且つ、前記円錐形体積V1の小さな底部22が前記下方横断面の前記注入溝12との交差点の表面に相当し、前記上流部分16が、前記注入軸線Xの周りで旋回する二等辺四辺形24によって形成された回転表面によって画成される第2の体積V2内に含まれ、前記上方横断面Psupに位置する前記二等辺四辺形24の前記小さな底部26が、その中心として当該チューブの前記上方端20の中心Cを有し且つその寸法として前記流出口径Doutの半分に等しい幅Eを有し、前記二等辺四辺形24の前記大きな底部28が、前記下方横断面Pinfに位置し、且つ、前記二等辺四辺形24の2つの平行ではない側部30、32が、30°より小さな角度ベータβを共に形成するように構成されているチューブ。前記閾値距離Lが、前記流出口径Doutの約5倍の寸法を有する請求項1に記載のチューブ。前記角度アルファが、5°と15°との間であり、好適には約7°である請求項1又は請求項2のいずれか1つに記載のチューブ。前記角度ベータが、10°と30°との間であり、好適には、約20°である請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のチューブ。請求項1から請求項4のいずれか1つに記載のチューブと、該チューブの前記上方端を収容するための金属フレーム38、38’と、の組立体。前記金属フレームが、前記チューブの前記上方端を収容するためのハウジング40、40’を具備し、該ハウジングが、略前記横断方向に延在する端部壁であって、前記径方向における前記幅が前記チューブの前記流出口径Doutの半分より小さな端部壁を有する請求項5に記載の組立体。前記金属フレーム38、38’が、前記冶金容器18に取り付けられ、前記金属フレーム38、38’が、前記冶金容器18に対して前記金属フレーム38、38’をシールするシール45を具備する請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の組立体。請求項5から請求項7のいずれか1つに記載の組立体のための金属フレーム38、38’であって、液体金属を注入するチューブを収容するための金属フレーム。概して、鋳造チューブが容器に対して動かされるとき、注入は停止される。しかしながら、時々、チューブは、例えば停止による金属の硬化を防ぐため、或いは、それとは別に、閉止され得ない校正された板calibratedplatesが使用された場合において、金属が注入されているときに動かされ、或いは、引っ張られる。しかしながら、注入の工程の間のチューブの移動又はチューブの引き出しは、噴流が飛散し、操作者を負傷させ得るため、危険な作業である。本発明の目的は、特に、より安全な鋳造注入部を提案することにある。この目的を達成するため、本発明に係る顕著な目的は、冶金容器から液体金属を注入するための、注入軸線を有した注入溝を画成するチューブであって、注入溝が、流出口径として公知の径を有する下流部分と、チューブの部分として画成される上流部分であって、チューブの上方端と正接する上方横断面と上方横断面から閾値距離として公知の距離に位置する下方横断面との間に位置する上流部分と、を具備し、閾値距離は、流出口径の4倍より大きな寸法を有し、上流部分は、広げられているチューブである。そのチューブは、上流部分の上方端が、軸線の方向において凸状全体形状を有し、且つ、上方横断面との交差点の表面であって径方向における幅eが流出口径の半分より小さい表面を有し、上流部分が、その軸線として注入軸線を備える軸対称の円錐形体積の相補的な部分に相当する第1の体積内に含まれ、円錐形体積の母線が、注入軸線に対して5°より大きな角度アルファαを形成し、且つ、円錐形体積の小さな底部が下方横断面の注入溝との交差点の表面に相当し、上流部分が、注入軸線の周りで旋回する二等辺四辺形isoscelestrapeziumによって形成された回転表面によって画成される第2の体積内に含まれ、上方横断面に位置する二等辺四辺形の小さな底部が、その中心としてチューブの上方端の中心を有し且つその寸法として流出口径の半分に等しい幅を有し、二等辺四辺形の大きな底部が、下方横断面に位置し、且つ、二等辺四辺形の2つの平行ではない側部が、30°より小さな角度ベータβを共に形成するように構成されている。チューブの上流部分のため提案された上述の形状によって、飛散を制限することが可能となり、注入中にチューブが動かされ又は引っ張られた場合における液体金属の噴流が衝突intersectsしたときの、飛散の危険性を低減することが可能となる。特に、上方端の凸面形状及び狭い幅によって、チューブに衝突する噴流は、チューブのそれぞれの側面において下方に向かい、端部が平面且つ厚い場合、或いは、凹面の場合における、噴流がチューブの上部に噴射されたときよりも危険性は低く、特に顔の高さで操作者を襲う危険性が低い。更に、平面部の比較的好適な長さによって且つそれが特定の体積内に位置するという事実によって、上流部分は、チューブの下流部分へと向かう噴流の誘導channellingを可能とする表面を有する。特に、上流部分のための提案された上述の体積によって、上流部分の内部表面で跳ね返る噴流の部分は、次いで表面の他の部分に衝突する可能性が高く、次いで上流部分の内側下方へと流れ、こうしてそれらがチューブから外れて飛び散るのを防ぐ。特に、角度アルファの円錐形体積は、チューブの壁のない第1の禁止区域であって、上流部分が容器を離れた噴流をかなりの割合で集めることができるように十分に広がることを確実とする第1の禁止区域を画成する。更に、四辺形によって画成され、その側部が角度ベータを形成する第2の体積は、まず、上流部分が広がりすぎると、上流部の内側で跳ね返る噴流の一部がチューブの外へと飛び散る危険性を生じさせるため上流部分が広がりすぎないことを確実とし、第2に、上流部分の表面が、突出部であって噴流が衝突し且つ金属をチューブの上部へと跳ね返らせかねない突出部を有しないことを確実とする。上方端の幅及び第2の体積は、下流部分における噴流の流出口径によって定義されることに留意されたい。これは、これらのパラメータの値は、噴流が狭ければ幅及び必要な体積も小さくなることによって、より正確に定義されるためであり、逆も同様である。当然のことながら、上流方向及び下流方向は、液体が流れる方向を参照しつつ定義される。更に、当然のことながら、チューブの軸線方向は、チューブが容器に対して加圧された注入位置にあるときの重力の方向に一致する。当然のことながら、上流部分は体積内に含まれるという表現は、チューブを画成する材料、すなわち、耐熱性材料がこの体積内にあることを意味する。チューブの内部表面は、チューブの注入溝を画成する表面によって示される。チューブは、容器に直接取り付けられることができ、或いは、容器に固定された中間要素に取り付けられるときには、間接的にも取り付けられることができることに留意されたい。チューブの上方端が、チューブが軸線方向においてチューブの上部に相当する容器へと結合される端部であることに更に留意されたい。チューブは、更に1つ、或いは、互いに組み合わされて考慮される1又は複数の以下の特徴を具備する。閾値距離は、流出口径の約5倍の寸法を有する。角度アルファは、5°と15°との間であり、好適には、5°と10°との間であり、約7°だと更に好適である。角度ベータは、10°と30°との間であり、好適には、15°と25°との間であり、約20°だと更に好適である。本発明に係る実施形態によれば、チューブの上流部分における外部壁は、チューブの外部壁に沿って液体金属の流れを案内するために円錐輸送部において曲率半径を有する例えば、チューブの上方端と上流部分の残りの部分との間の分離部。こうした場合において、保持装置は、液体噴流が壁に沿って流れるのを妨害しないのが好適である。変形例において、半径は省かれた。円錐の代わりに輸送部は、シャープな端部のO形である。結果、流体がチューブ外壁から分離され、従って、液体金属噴流が保持装置から離れたチューブ外壁から偏向される。それによって、保持装置において跳ね返る液体金属噴流による飛散は低減される。液体金属噴流の保持装置との接触を最小化するために設計された別の変形例において、チューブの上流部分の外部壁は、保持装置を収容し且つ保護するための凹部を具備する。本発明に係る別の目的は、上で定義されたようなチューブと、チューブの上方端を収容するための金属フレームと、の組立体である。好適には、金属フレームは、チューブの上方端を収容するためのハウジングを具備し、ハウジングは、径方向における幅が、チューブの流出口径の半分より小さな、略横断方向において延在する端部壁を有する。好適には、金属フレームは、冶金容器に取り付けられ、フレームは、容器に対してそれをシールするシールを具備する。例えば、この金属フレームは、注入を調整する下部の調整バルブに取り付けられ、容器に取り付けられる。バルブの可動ゲートが動かされた間にチューブが注入位置に維持されることを可能とするため、流体制御バルブに直接取り付けられるよりも、こうした金属フレームに取り付けられると、チューブにとって特に好適である。本発明に係る更なる目的は、上で定義されたような、液体金属を注入するためにチューブを収容する組立体のための金属フレームである。本発明は、単なる例示としての、以下の詳細な説明を参照し、図面を参照することによってより理解される。図1は、図5において部分的に示された、冶金容器18から液体金属を注入するためのチューブ10を示す。この例示において、容器18は、タンディッシュ槽であり、チューブ10は、タンディッシュ18から連続鋳型例えばビレット鋳型、図示せずへと金属を輸送するためのシュラウドチューブである。チューブ10は、容器18に対してチューブが注入位置にあるときに鉛直方向Zと一致する注入軸線Xを有した注入溝12を画成する。チューブ10は、液体金属が吐出される端部に配置された下流部分14と、容器18の端部において液体金属がチューブに入る端部に配置された上流部分16と、を具備する。下流部分14は円筒状であり、その内部表面及びその外部表面は、その準線曲線directrixcurveとして、中心が注入軸線にある円をそれぞれ有し、その準線直線directrixstraightlineとして、注入軸線Xをそれぞれ有する。注入溝12を画成する下流部分の内部表面は、流出口径として公知の内径Doutを有する。好適には、径Doutは、20mmと50mmミリメートルとの間であり、例えば約25mmである。外径は、50mmと90mmとの間であってもよく、例えば、約60mmである。上流部分16は、上方横断面Psupと下方横断面Pinfとの間に位置するチューブ10の部分として定義される。上方横断面Psupは、チューブの上方端20に正接する横断面に相当する。この端部20は、チューブ10の上部に相当し、直接又はバルブ若しくは金属フレームを介して容器18に接続されることになる。下方横断面Pinfは、平面Psupに平行な、上方横断面Psupからの距離Lに配置された平面である。距離Lは、閾値距離として公知であり、流出口径Doutの4倍より大きな寸法でありL≧4×Dout、好適には、その径の約5倍の寸法L≒5×Doutである。当然のことながら、横断面Pinf及び横断面Psupは、注入軸線Xに垂直な互いに平行な平面である。上流部分16は広がってもいる。上流部分の上方端20は、軸線方向Xにおいて凸状全体形状を有する。その凸状全体形状は、図4aで示された上方横断面Psupとの交差点の表面20aを有する。径方向Yにおける表面20aの幅eは、流出口径Doutの半分より小さいe≦0.5×Dout。この幅eは、上部が非常に細いとき、略0mmであってもよく、交差点20aの表面は、ほとんど円に相当してもよく、或いは、上部が図4bの上部20’によって示されたように多少幅広いとき、より大きく、交差点20’aの表面が、径方向Yにおいて厚さeの環状形状を有してもよい。上流部分は、図2において特に示された軸対称の円錐形体積V1の相補的な部分に相当する第1の体積内に、含まれている。この軸対称の円錐形体積V1は、その軸線として、注入軸線Xを有し、その母線は、注入軸線Xに対して、5°より大きな角度アルファαを形成する。円錐形体積V1の小さな底部22は、注入溝12と下方横断面Pinfの交差点の表面に相当する。より詳細には、角度アルファは、5°と15°との間であり、好適には、5°と10°との間であり、この例示においては、約7°である。上流部分16は、図2で示された第2の体積V2内に含まれてもいる。体積V2は、注入軸線X周りに旋回する二等辺四辺形24による回転表面によって画成され、上方横断面Psupに位置する四辺形の小さな底部26は、その中心として、チューブの上方端20の中心Cと、その寸法として、流出口径Doutの半分に等しい幅eE=0.5×Doutと、を有する。四辺形24の大きな底部28は、下方横断面Pinf内に位置し、且つ、四辺形24の2つの平行ではない側部30、32は、図3に示す角度ベータβを共に形成する。この角度ベータは30°より小さい。より詳細には、10°と30°との間であり、好適には、15°と25°との間であり、この例示においては、約20°である。図5に示され得るように、上流部分16の形状は、チューブ10が、注入を停止せずに動かされ又は引っ張られたとき、噴流34によって示されるように飛散をかなり制限する。更に、その少量の飛散は、小さな入射角で下方に向かい、それらが操作者に至る危険性或いは注入部を損傷させる危険性を制限する。チューブ10は、容器18に直接取り付けられることができ、例えば、ノズル36のような注入要素又は容器18によって有される流体制御バルブへと設置されることができる。特に好適な実施形態において、チューブ10は、チューブの上方端20を収容する金属フレーム38によって受容される。金属フレーム38は、チューブの上方端20を収容するためのハウジング40を具備し、このハウジングは、略横断方向Yにおいて延在する水平端部壁であって、径方向における幅が、流出口径Doutの半分より小さい水平端部壁を有するため、チューブの端部20を収容し且つ配置することができる。ハウジング40は、程度の差はあるが、体積V2の外部表面と相補する形状の広がった壁を有する。金属フレームの別の例示38’は、図6及び図7に示される。このフレーム38’は、チューブの上部20の幅と相補する幅の水平端部壁42’と、程度の差はあるが、体積V2の外部表面と相補する形状の広がった壁44’と、を有するチューブ受容ハウジング40’も有する。図から示され得るように、金属フレーム38、38’は、冶金容器18に取り付けられ、フレームは、容器に対してシールするシール45を具備する。例えば、この金属フレームは、チューブ10とノズル36との間における接続の標準化を可能とする保持装置46によって取り付けられた下部のノズル36である。本発明は、上述された例示或いは図に示された実施形態に限定されないことに留意されたい。従って、当然のことながら、添付の特許請求の範囲に記載された特徴部は、参照符号によって記載されるが、こうした符号は、単に請求項の明瞭性のために記載されているにすぎず、請求項の範囲を限定するものではない。当然のことながら、チューブ10及びフレーム38、38’は、鋳造注入部の安全性を向上させる。