"固定型と、該固定型に対し進退自在に設けられた可動型と、該可動型に対し該可動型の進退方向と交差する方向に摺動して組み込まれる摺動型と、該摺動型に連結されるシリンダロッドを備え、該シリンダロッドの伸縮により前記摺動型を駆動するシリンダと、前記シリンダロッドの伸縮方向に移動可能に係合されるとともに弾性部材によってその移動方向に弾性的に付勢され、型締め状態における前記固定型と前記摺動型との間、および前記可動型と前記摺動型との間の各境界を覆って密閉するシールプレートと、を備えたシールプレート付き金型において、前記型締め状態で、前記摺動型と前記シールプレートとの間に空隙が形成され、前記固定型、前記可動型および前記シールプレートのうちの少なくとも1つに、外部から前記空隙に連通するガス通路が形成されていることを特徴とするシールプレート付き金型。請求項1に記載のシールプレート付き金型を用いた鋳造方法であって、鋳造後の型開き前に、前記空隙に前記ガス通路からエアを供給して該空隙を正圧としてから、型開きを行うことを特徴とするシールプレート付き金型を用いた鋳造方法。鋳造前の型締め時に、前記ガス通路からエアを供給しながら型締めを行うことを特徴とする請求項2に記載のシールプレート付き金型を用いた鋳造方法。上記のようなシールプレートによる密閉構造にあっては、シールプレートと摺動型との間に大気圧下の空隙が生じ、この空隙からキャビティ内にエアがリークしてキャビティの真空度を保持することが困難になるといった問題が生じる。また、固定型や可動型の熱変形や摩耗、あるいは低い組付け精度などに起因して固定型と可動型のシールプレート取付け面が面一ならず段差が生じたり、ゴミやバリなどが付着したりすることによって密閉性が損なわれ、これによりキャビティ内にエアがリークするといった不具合が起こりやすいものであった。よって本発明は、キャビティ内へのエアのリークが効果的に抑制されるシールプレート付き金型およびそれを用いた鋳造方法を提供することを目的とする。本発明のシールプレート付き金型は、固定型と、該固定型に対し進退自在に設けられた可動型と、該可動型に対し該可動型の進退方向と交差する方向に摺動して組み込まれる摺動型と、該摺動型に連結されるシリンダロッドを備え、該シリンダロッドの伸縮により前記摺動型を駆動するシリンダと、前記シリンダロッドの伸縮方向に移動可能に係合されるとともに弾性部材によってその移動方向に弾性的に付勢され、型締め状態における前記固定型と前記摺動型との間、および前記可動型と前記摺動型との間の各境界を覆って密閉するシールプレートとを備えたシールプレート付き金型において、前記型締め状態で、前記摺動型と前記シールプレートとの間に空隙が形成され、前記固定型、前記可動型および前記シールプレートのうちの少なくとも1つに、外部から前記空隙に連通するガス通路が形成されていることを特徴とする。本発明のシールプレート付き金型によれば、例えば、摺動型を可動型に対して摺動させてセットし、次いで、可動型を摺動型ごと固定型に合体させるといった動作で型締め状態を得てから、摺動型とシールプレートとの間に形成される空隙内のエアを、ガス通路を介して吸引して空隙を真空引きすることにより、空隙からキャビティ内へのエアのリークが抑制され、キャビティの真空度が保持される。次に、本発明の鋳造方法は、上記シールプレート付き金型を用いた鋳造方法であって、鋳造後の型開き前に、前記空隙に前記ガス通路からエアを供給して該空隙を正圧としてから、型開きを行うことを特徴とする。本発明の鋳造方法によれば、鋳造後、ガス通路から空隙にエアを供給して空隙を正圧とし、この後、型開きしてシールプレートを固定型と摺動型から離間させると、空隙内のエアが大気中に放出される。このとき、シールプレートの固定型および可動型に密着するシール部分に付着物例えば、ゴミやバリなどがあった場合、その付着物は空隙からの放出エアによって吹き飛ばされ、除去される。したがって、シールプレートの密閉性が保持され、キャビティ内にエアがリークするといった不具合は起こりにくくなる。本発明の鋳造方法では、鋳造前の型締め時に、前記ガス通路からエアを供給しながら型締めを行う形態を含む。この形態によると、エアを供給しながら型締めを行うことにより上記空隙にエアが供給され、シール部分の付着物除去がなされ、シールプレートの密閉性を向上させることができる。本発明によれば、シールプレート付き金型において、シールプレートと摺動型との間の空隙からキャビティ内にエアがリークすることを効果的に抑制することができるといった効果を奏する。以下、図面を参照して本発明に係る一実施形態を説明する。1金型の構成図1は、一実施形態に係る真空ダイカスト用のシールプレート付き金型1の構造を示す一部断面図であり、図2は図1のII矢視図であるいずれも型締め状態。また、図3は金型の動作過程を示している。金型1は、固定型10と、可動型20と、摺動型30を有している。可動型20は固定型10の図中上方に配設され、上下動することにより固定型10に対して進退自在とされている。固定型10と可動型20の互いの対向面には、キャビティCを構成する凹所11,21がそれぞれ形成されている。固定型10の凹所11は縁部12で囲まれており、この縁部12の内面は、下方に向かうにしたがって前方摺動型30の前進方向:図1で左方にせり出すテーパ面12aに形成されている。可動型20の凹所21は図1で右側に開口しており、その開口部21aに、摺動型30が可動型20の内部に向けて摺動自在にセットされる。摺動型30の、可動型20側である前側の端部図1で左端部の下面には、ガイド部31が下方に突出している。このガイド部31の後側の面は、上方に向かうにしたがって後方図1で右方にせり出すテーパ面31aに形成されている。図3aは、固定型10から可動型20を離間させた型開き状態を示している。この型開き状態から、摺動型30を可動型20内に摺動させながら前進させると、摺動型30は、ガイド部31が固定型10の縁部12よりも内側に位置する所定のセット位置に位置付けられる。次いで、図3b~cに示すように、可動型20を摺動型30ごと固定型10側に向けて前進下降させ、可動型20の下面20aおよび摺動型30の下面30aを固定型の縁部12の上面12bに密着させると型締め状態となり、金型1内に、凹所11,21が合体してなるキャビティCが形成される。可動型20が固定型10側に前進する際には、図3bに示すように摺動型30のガイド部31のテーパ面31aが固定型10のテーパ面12aに沿って摺動して摺動型30のみがさらに金型1内に前進し、図3cに示すようにガイド部31の先端の下面31bが固定型10の凹所11の底面11aに接触して型締めが完了する。摺動型30は、油圧等の流体圧によって作動する第1シリンダ40によって駆動される。そしてこの第1シリンダ40のシリンダロッド42には、型締めされた状態における固定型10と摺動型30との間、および可動型20と摺動型30との間の各境界5,6を覆って密閉する長方形板状のシールプレート50が摺動可能に係合されている。第1シリンダ40は、シリンダ本体41にカップリング44を介してシリンダロッド42が伸縮可能に設けられた構成のもので、シリンダロッド42が、摺動型30の進退方向と平行に延びた状態で、その先端が摺動型30の表面の下部に固定されている。シリンダロッド42は、シールプレート50を貫通しており、シリンダロッド42とシールプレート50は、シリンダロッド42の軸方向に相対移動可能となっている。また、摺動型30には、シリンダロッド42と平行で外部に延びるガイドシャフト35が固定されている。ガイドシャフト35は、シリンダロッド42から上方に適宜離間した位置に配設されており、シールプレート50は、ガイドシャフト35に摺動自在に係合されている。シールプレート50は、ガイドシャフト35およびシリンダロッド42にガイドされて型締め状態の可動型20の開口部21aに対して離接するように、摺動型30の可動型20に対する摺動方向と平行に移動可能となっている。シールプレート50の、シリンダロッド42およびガイドシャフト35が貫通する各貫通孔50a,50bの内周面には、隙間を密閉するOリング51,52がそれぞれ装着されている。また、ガイドシャフト35には、摺動型30の内部を冷却する冷却配管36が貫通固定されている。冷却配管36は摺動型30の内部に達しており、冷却配管36から摺動型30の内部に冷却媒体が供給される。シールプレート50の摺動型30側の内面の外周部には、シール材53が装着されている。シールプレート50は、油圧等の流体圧によって作動する第2シリンダ60によって駆動される。第2シリンダ60のシリンダ本体41は、摺動型30を駆動する第1シリンダ40のシリンダ本体41と一体になっている。第2シリンダ60は、第1シリンダ40のシリンダロッド42と平行なシリンダロッド62を有しており、伸縮するこのシリンダロッド62の先端が、シールプレート50の表面に固定されている。シールプレート50は、第2シリンダ60が伸縮することにより、ガイドシャフト35およびシリンダロッド42にガイドされて、上記のように型締め状態の可動型20の開口部21aに対して離接するように駆動される。型締め状態において第2シリンダ60のシリンダロッド62が伸びると、シールプレート50が開口部21aに近接し、やがてシール部材53が固定型10および可動型20の外面に圧着する。これにより、図2に示すように、固定型10と摺動型30との間の境界5および可動型20と摺動型30との間の境界6が、シール部材53の内側に囲まれた状態でシールプレート50で覆われ、密閉されるようになっている。摺動型30の表面には、シールプレート50が開口部21aに近接した際に、シールプレート50に弾性的に当接するバネ70が配設されている。シールプレート50は、バネ70によって第2シリンダ60側すなわち開口部21aから離間する方向に弾性的に付勢されてフローティング可能となっており、その付勢力に抗して第2シリンダ60のシリンダロッド62が伸びると、シールプレート50は固定型10および可動型20の外面に押付けられ、シール部材が固定型10および可動型20の外面に圧着する。図1に示すように、金型1の型締め状態においては、シールプレート50と摺動型30との間に空隙7が生じる。可動型20には、この空隙7と外部とを連通するガス通路22が形成されている。ガス通路22は、可動型20の下面21aから外面21bにわたってL字状に形成されており、このガス通路22の開口には、配管23を介して、空隙7内のエアを吸引して真空引きしたり、逆に空隙7内にエアを供給したりする図示せぬエア給排気手段が接続される。2鋳造以上が一実施形態の金型1の構成であり、次いで、この金型1による鋳造の動作を、図4のフローとともに説明する。はじめに、図3aに示すように固定型10から可動型20を後退させた待機状態から、摺動型30が、第1シリンダ40により可動型20に沿って図中左方に摺動しながら前進させられ、摺動型30のガイド部31が固定型10の縁部12よりも内側に位置する所定のセット位置に位置付けられる。次いで、可動型20が摺動型30ごと固定型10側に向けて前進下降する。すると、図3b~cに示すように摺動型30のガイド部31のテーパ面31aが固定型10のテーパ面12aに沿って摺動し、摺動型30のみが金型1内にさらに前進する。そして摺動型30が固定型10に合わせられて型締めが完了し、金型1内にキャビティCが形成される。続いて、第2シリンダ60によりシールプレート50が摺動型30側に移動させられて固定型10および可動型20の外面に押付けられ、シール材51が該外面に圧着させられる。これにより、型締めされた状態の固定型10と摺動型30との間の境界5および可動型20と摺動型30との間の境界6が、シール部材53の内側に囲まれた状態でシールプレート50で覆われ、金型1内が密閉される。次に、キャビティC内のエアが吸引されて真空引きされるとともに、空隙7内のエアが吸引されて真空引きされる。この後、金型1内のキャビティC内に溶湯が充填されて鋳造が行われる。鋳造が完了したら、次いでガス通路22からエアを空隙7内に供給して空隙7を正圧としてから、シールプレート50を後退させて固定型10と可動型20から離間させ、開口部21aを開放する。さらに、可動型20と摺動型30をともに上昇させて固定型10から離間させ型開き状態とし、最後に摺動型30を待機位置まで後退させる。この状態で、鋳造品を取り出すことができる。以上が金型による鋳造動作の1サイクルである。なお、鋳造にあたっては、金型1は事前に所定の鋳造温度に加熱、調整される。上記一実施形態の金型1によれば、型締め状態を得てから、摺動型30とシールプレート50との間に形成される空隙7内のエアを、ガス通路22を介して吸引して空隙7内を真空引きすることにより、空隙7からキャビティC内へのエアのリークが効果的に抑制され、キャビティCの真空度が保持される。また、鋳造後においては、ガス通路22から空隙7にエアを供給して空隙7を正圧とし、この後、シールプレート50を固定型10と摺動型30から離間させると、空隙7内のエアが大気中に放出される。このとき、シールプレート50の固定型10および可動型20に密着するシール部分に付着物例えば、ゴミやバリなどがあった場合、その付着物は空隙7からの放出エアによって吹き飛ばされ、除去される。したがって、次の鋳造の際においてもシールプレート50の密閉性が保持され、キャビティC内にエアがリークするといった不具合は起こりにくくなる。また、シールプレート50がバネ70によりフローティング可能に取付けられているため、摺動型30の熱膨張はバネ70で吸収されてシールプレート50に影響しない。このため、シールプレート50による確実な密閉状態が保持される。また、鋳造サイクルにおいて、型開き後に成形品を型から取り出した後、離型剤の塗布やバリ除去のためにキャビティCに対しブローを行うが、その際にシール部分に付着物がある可能性がある。そこで、型締め時にもガス通路22から空隙7にエアを供給することで付着物を除去することができ、シールプレート50の密閉性を向上させることができる。なお、上記一実施形態では、ガス通路は可動型20に形成されているが、本発明はこれに限定されず、外部から空隙7に連通するガス通路は、固定型10、可動型20、あるいはシールプレート50のうちの少なくとも1つに形成されている形態であればよい。"