"波形形状で空洞が連なる薄肉のワークの外周面を加工する際にワークの内部にセットして使用する加工用補助装置であって、ワークの長手方向に配設された基材と、この基材に回転自在に立設し、軸部にねじ部を形成したボルトと、このボルトのねじ部に螺合し、ボルトの回転動作により昇降動する拡径部材と、この拡径部材に当接し、拡径部材の昇降動作により前記基材に設けた一対のピンを軸としてワークの短手方向に揺動する一対の押圧部材と、これらの押圧部材を前記拡径部材側に押し付けるスプリングとから補助ユニットを構成し、この補助ユニットを連設してワークの内部にセットすることを特徴とするワークの加工用補助装置。請求項1に記載のワークの加工用補助装置において、ワークの両端にセットされる補助ユニットには、夫々ワークの長手方向で端部のワーク内周面を押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とするワークの加工用補助装置。請求項1又は2に記載のワークの加工用補助装置において、前記拡径部材の外周面の傾斜角度は、ワークの内周面の傾斜角度と同じ角度で形成されていることを特徴とするワークの加工用補助装置。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のワークの加工用補助装置の使用方法であって、先ず補助ユニットを連設して構成された補助装置をワークの内部にセットし、次いで両端用の補助ユニットを作動させて補助装置全体の位置決めを行い、次いで他の補助ユニットを順次作動させることを特徴とするワークの加工用補助装置の使用方法。しかし、ウレタンブロックを嵌め込む方法おいては、ウレタンは柔らかいため長尺なワークを加工する際の共振によるビビリ現象を完全に抑えることができず、加工後にウレタンブロックを取り外そうとしてもウレタンブロックがワークに食い込んでしまい、取り外しが困難であった。また、特許文献1に記載された技術においては、パンタグラフ式であるため、加工中に軸を中心に接触子が揺動し易く強固にワークを支持することが困難である。また、特許文献2に記載された技術においては、筒状ワークの両端開口部のみを支持するため、比較的長い筒状ワークについては振動防止が困難であるという問題がある。本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、比較的長尺で薄肉のワークに対し、加工時におけるビビリ現象を防止することができるワークの加工用補助装置およびその使用方法を提供しようとするものである。上記課題を解決すべく請求項1に係る発明は、波形形状で空洞が連なる薄肉のワークの外周面を加工する際にワークの内部にセットして使用する加工用補助装置であって、ワークの長手方向に配設された基材と、この基材に回転自在に立設し、軸部にねじ部を形成したボルトと、このボルトのねじ部に螺合し、ボルトの回転動作により昇降動する拡径部材と、この拡径部材に当接し、拡径部材の昇降動作により前記基材に設けた一対のピンを軸としてワークの短手方向に揺動する一対の押圧部材と、これらの押圧部材を前記拡径部材側に押圧するスプリングとから補助ユニットを構成し、この補助ユニットを連設してワークの内部にセットするものである。また、ワークの両端にセットされる補助ユニットには、夫々ワークの長手方向で端部のワーク内周面を押圧する押圧部材を設けることができる。また、前記拡径部材の外周面の傾斜角度は、ワークの内周面の傾斜角度と同じ角度で形成することが望ましい。請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のワークの加工用補助装置の使用方法であって、先ず補助ユニットを連設して構成された補助装置をワークの内部にセットし、次いで両端用の補助ユニットを作動させて補助装置全体の位置決めを行い、次いで他の補助ユニットを順次作動させるものである。請求項1に係る発明によれば、ボルトの回転動作で拡径部材を昇降動させて押圧部材を揺動させることにより、この押圧部材がワーク内周面を確固して支持するので、波形形状で薄肉のワークの外周面を円滑に加工することができる。ワークの両端にセットされる補助ユニットにワークの長手方向で端部のワーク内周面を押圧する押圧部材を設ければ、長尺なワークであってもワークの短手方向へ押圧する押圧部材と協働してワーク内周面を確固して支持することができる。また、拡径部材の外周面の傾斜角度を、ワーク内周面の傾斜角度と同じ角度で形成すれば、押圧部材がワーク内周面に面着してワーク内周面を確実に支持することができる。請求項4に係る発明によれば、先ず補助ユニットを連設して構成された補助装置をワークにセットし、次いで両端用の補助ユニットを作動させることにより、補助装置全体の位置決めを行うと共にワークの長手方向を緊張状態にし、次いで他の補助ユニットを順次作動させることにより、ワークの短手方向のワーク内周面を押圧するので、ワーク全体を確固して支持することができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るワークの加工用補助装置が用いられるワーク1は、図1に示すように、エンジンのシリンダブロックを鋳造するためのウォータジャケット用入子で、4つの略円筒状の空洞1a,1b,1c,1dが連なる波形形状に形成され、薄肉で比較的長尺である。なお、2は金型である。加工用補助装置3は、図2と図3に示すように、4つの補助ユニット3A,3B,3C,3Dを連設して構成されている。両端の補助ユニット3A,3Dは、ワーク1の両端に位置する空洞1a,1dにセットされ、他の補助ユニット3B,3Cは、空洞1a,1dに挟まれた空洞1b,1cにセットされる。補助ユニット3A,3B,3C,3Dは、図2~図4に示すように、ワーク1の長手方向に配設された基材5と、この基材5に立設し、軸部にねじ部6aを形成したボルト6と、このボルト6のねじ部6aに螺合し、ボルト6の回転動作により昇降動する拡径部材7と、この拡径部材7に当接し、拡径部材7の昇降動作により基材5に設けた一対のピン8,8を軸としてワーク1の短手方向に揺動する一対の押圧部材9,9と、これらの押圧部材9,9を拡径部材7側に押し付ける複数のスプリング10とから構成されている。11はベアリングである。拡径部材7は、略四角柱形状で、その中心に雌ねじ孔7aが形成され、この雌ねじ孔7aにボルト6のねじ部雄ねじ部6aが螺合している。拡径部材7の外周面7bの傾斜角度θ1は、図1bに示すワーク1の内周面1eの傾斜角度θ2と同じ角度で形成されている。また、押圧部材9の外面9aは、ワーク1の内周面1eと合致するよう曲面形状に形成されている。更に、ワーク1の両端に位置する空洞1a,1dにセットされる補助ユニット3A,3Dには、拡径部材7の昇降動作により基材5に設けたピン12を軸としてワーク1の長手方向に揺動する押圧部材13が設けられている。押圧部材13は、ワーク1の長手方向で端部のワーク内周面1eを押圧する。スプリング10は、基材5と押圧部材9または押圧部材9と押圧部材13の間に張設されている。以上のように構成された本発明に係るワークの加工用補助装置3の作用及び加工用補助装置3の使用方法について説明する。図5aに示すように、金型2と一体となっているワーク入子1に、上方から加工用補助装置3をセットする。この時、加工用補助装置3はワーク1に設けられている段部15により係止され、位置決めされる。加工用補助装置3のワーク1へのセットが完了すると、次いで作業者は図5aに示す左端部に位置する補助ユニット3Aのボルト6をトルクレンチで左回転させ、ボルト6に螺合する拡径部材7を下降させる。拡径部材7が基材5と押圧部材9,9,13に摺動しながら下降すると、基材5に設けたピン8,8,12により揺動自在な押圧部材9,9,13がスプリング10の弾性力に抗してワーク1側に揺動する。すると、図5bに示すように、ワーク1の短手方向の2つの押圧部材9,9が揺動してワーク内周面1eに当接すると共に、ワーク1の長手方向の1つの押圧部材13が揺動して左端部のワーク内周面1eに当接する。ここで、ボルト6の回転動作によって昇降動する拡径部材7の外周面7bが、ワーク内周面1eに合致するように形成されていることと、基材5に設けたピン8,8,12とこのピン8,8,12を挿通する押圧部材9,9,13との間に、比較的大きなクリアランスがたが設けられていることにより、押圧部材9,9,13は円滑にワーク内周面1eに合致してワーク内周面1eを押圧することができる。次いで、右端部に位置する補助ユニット3Dのボルト6をトルクレンチで左回転させ、ボルト6に螺合する拡径部材7を下降させる。拡径部材7が基材5と押圧部材9,9,13に摺動しながら下降すると、基材5に設けたピン8,8,12により揺動自在な押圧部材9,9,13がスプリング10の弾性力に抗してワーク1側に揺動する。すると、図5bに示すように、ワーク1の短手方向の2つの押圧部材9,9が揺動してワーク内周面1eに当接すると共に、ワーク1の長手方向の1つの押圧部材13が揺動して右端部のワーク内周面1eに当接する。そして、補助ユニット3A,3Dは、ワーク1の長手方向で互いに反対方向の押圧力を作用させることになる。補助ユニット3A,3Dの作動が完了すると、次いで補助ユニット3B,3Cについて、ボルト6をトルクレンチで左回転させ、ボルト6に螺合する拡径部材7を下降させる。拡径部材7が基材5と押圧部材9,9に摺動しながら下降すると、基材5に設けたピン8,8により揺動自在な押圧部材9,9がスプリング10の弾性力に抗してワーク1側に揺動する。この時、ワーク1は補助ユニット3A,3Dによってワーク1の長手方向が緊張状態にあることから、更に補助ユニット3B,3Cの押圧部材9,9がワーク1の短手方向でワーク内周面1eを押圧することにより、ワーク1全体を確固として支持することができる。以上のように、ワーク1内に加工用補助装置3をセットして作動が完了すると、エンドミルなどの切削工具でワーク1の外周面1fが加工される。この時、押圧部材9,9,13がワーク内周面1eを確固して支持するので、波形形状で薄肉のワーク1の外周面1fを、ビビリ現象を発生させることなく円滑に加工することができる。ワーク1の外周面1fの加工が終了すると、作業者は前述とは逆方向にボルト6を回転させ、スプリング10の弾性力で押圧部材9,9,13を上昇する拡径部材7側に揺動させる。次いで、加工用補助装置3を持上げてワーク1内から取り外す。"