"メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質な炭化水素成分の主要な部分、もしくは前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が、前記冷却された第2の部分と結合され、冷却ガス流を形成し、5前記冷却ガス流が第1のガス流及び第2のガス流に分けられ、6前記第1の流れが、実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後、それがさらに冷却されるより低い圧力に膨張され、7前記膨張した冷却された第1の流れが、処理アセンブリに収容される吸収手段に上部フィードとして供給され、8前記第2の流れが前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に下部フィードとして供給され、9蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段内で加熱され、それによってステップ2及びステップ6の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、10蒸留液体流れが、前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される伝熱及び質量移動手段内で加熱され、それによって、前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を同時に除去しながらステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、11前記吸収手段に対する前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で前記吸収手段の前記上部領域の温度を維持するために効果的である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が、前記冷却された第2の部分と結合され、部分的に濃縮されたガス流を形成し、5前記部分的に濃縮されたガス流が分離手段に供給され、その中で分離され、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れを提供し、6前記蒸気流れが第1の流れ及び第2の流れに分けられ、7前記第1の流れが、実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後、それがさらに冷却されるより低い圧力に膨張され、8前記膨張した冷却された第1の流れが、処理アセンブリに収容される吸収手段に上部フィードとして供給され、9前記第2の流れが前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に対する第1の下部フィードとして供給され、10前記少なくとも1つの液体の流れの少なくとも一部が、前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に第2の下部フィードとして供給され、11蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段で加熱され、それによってステップ2及びステップ7の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、12蒸留液体流れが前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される伝熱及び質量移動手段内で加熱され、それによって、前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発性の成分を同時に除去しながら、ステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、13前記吸収手段に対する前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で、前記吸収手段の前記上部流域の前記温度を維持するために効果的である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が、前記冷却された第2の部分と結合され、部分的に濃縮されたガス流を形成し、5前記部分的に濃縮されたガス流が分離手段に供給され、その中で分離され、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れを提供し、6前記蒸気流れが第1の流れ及び第2の流れに分けられ、7結合された流れを形成するために、前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部と結合された前記第1の流れと、8前記結合された流れが、実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後、それがさらに冷却されるより低い圧力に膨張され、9前記膨張した冷却された結合流れが、処理アセンブリに収容される吸収手段に上部フィードとして供給され、10前記第2の流れが前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に第1の下部フィードとして供給され、11前記少なくとも1つの液体流れの任意の残りの部分が、前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に第2の下部フィードとして供給され、12蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段内で加熱され、それによってステップ2及び8の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、13蒸留液体流れが前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される伝熱及び質量移動手段内で加熱され、それによって前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を同時に除去しながらステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、14前記吸収手段への前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で、前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために効果的である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、その後より低い圧力に膨張され、3前記膨張した冷却された第1の部分が、処理アセンブリに収容される吸収手段に下部フィードとして供給され、4前記第2の部分が実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後それがさらに冷却される前記より低い圧力に膨張され、5前記膨張した冷却された部分が、前記吸収手段への上部フィードとして供給され、6蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段で加熱され、それによってステップ2及び4の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、7蒸留液体流れが前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される伝熱及び質量移動手段内で加熱され、それによって前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を同時に除去しつつ、ステップ4の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として、前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、8前記吸収手段への前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で前記吸収手段の前記上部領域の温度を維持するために効果的である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が、それを部分的に濃縮するほど十分に冷却され、3前記部分的に濃縮された第1部分が分離手段に供給され、その中で分離され、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れを提供し、4前記蒸気流れがより低い圧力に膨張され、処理アセンブリに収容される吸収手段に第1の下部フィードとして供給され、5前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部が前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に第2の下部フィードとして供給され、6前記第2の部分が実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後、それがさらに冷却される前記より低い圧力に膨張され、7前記膨張した冷却された第2の部分が、前記吸収手段への上部フィードとして供給され、8蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段内で加熱され、それによってステップ2及び6の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、9蒸留液体流れが前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される伝熱及び質量移動手段内で加熱され、それによって同時に前記蒸留液体流れから前記より多い揮発性成分を同時に除去しながら、ステップ6の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として、前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、10前記吸収手段への前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために効果的である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のためのプロセスであって、1前記ガス流が第1の部分及び第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が、それを部分的に濃縮するほど十分に冷却され、3前記部分的に濃縮された第1の部分が分離手段に供給され、その中で分離され、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れを提供し、4前記蒸気流れがより低い圧力に膨張され、処理アセンブリに収容される吸収手段に第1の下部フィードとして供給され、5前記第2の部分が冷却され、その後、前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部と結合され、結合された流れを形成し、6前記結合された流れが実質的にその全てを濃縮するために冷却され、その後、それがさらに冷却される前記より低い圧力に膨張され、7前記膨張した冷却された結合流れが、前記吸収手段に上部フィードとして供給され、8前記少なくとも1つの液体流れの任意の残りの部分が前記より低い圧力に膨張され、前記吸収手段に第2の下部フィードとして供給され、9蒸留蒸気流れが前記吸収手段の上部領域から収集され、1つ又は複数の熱交換手段内で加熱され、それによってステップ2及び6の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記加熱された蒸留蒸気流れを排出し、10蒸留液体流れが前記吸収手段の下部領域から収集され、前記処理アセンブリに収容される加熱及び質量移動手段で加熱され、それによって前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を同時に除去しながらステップ5の前記冷却の少なくとも一部を供給し、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、11前記吸収手段への前記フィード流れの量及び温度が、前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で前記吸収手段の前記上部領域の温度を維持するために効果的である、プロセス。1前記伝熱及び質量移動手段が、上部領域及び下部領域内に配置され、2前記少なくとも1つの液体流れの前記膨張した少なくとも一部が、前記伝熱及び質量移動手段の前記上部領域と前記下部領域の間に進入するために、前記処理アセンブリに供給される、請求項2に記載のプロセス。1前記伝熱及び質量移動手段が、上部領域及び下部領域内に配置され、2前記少なくとも1つの液体流れの前記膨張した任意の残りの部分が、前記伝熱及び質量移動手段の前記上部領域と前記下部領域の間に進入するために前記処理アセンブリに供給される、請求項3に記載のプロセス。1前記伝熱及び質量移動手段が、上部領域及び下部領域内に配置され、2前記少なくとも1つの液体流れの前記膨張した少なくとも一部が、前記伝熱及び質量移動手段の前記上部領域と前記下部領域の間に進入するために前記処理アセンブリに供給される、請求項5に記載のプロセス。1前記伝熱及び質量移動手段が、上部領域及び下部領域内に配置され、2前記少なくとも1つの液体流れの前記膨張した任意の残りの部分が、前記伝熱及び質量移動手段の前記上部領域と前記下部領域の間に進入するために前記処理アセンブリに供給される、請求項6に記載のプロセス。前記分離手段が前記処理アセンブリに収容される、請求項2、3、5、6、7、8、9、又は10に記載のプロセス。1ガス収集手段が前記処理アセンブリに収容され、2追加の伝熱及び質量移動手段が、前記ガス収集手段の内部に含まれ、前記追加の伝熱及び質量移動手段が、外部冷却媒体のための1つ又は複数の流路を含み、3前記冷却されたガス流が、前記ガス収集手段に供給され、前記外部冷却媒体によってさらに冷却されるために前記追加の伝熱及び質量移動手段に向けられ、4前記さらに冷却されたガス流が、前記第1の流れ及び前記第2の流れに分けられる、請求項1に記載のプロセス。1ガス収集手段が前記処理アセンブリに収容され、2追加の伝熱及び質量移動手段が、前記ガス収集手段の内部に含まれ、前記追加の伝熱及び質量移動手段が、外部冷却媒体のための1つ又は複数の流路を含み、3前記冷却された第1の部分が、前記ガス収集手段に供給され、前記外部冷却媒体によってさらに冷却されるために前記追加の伝熱及び質量移動手段に向けられ、4前記追加の冷却された第1の部分が、前記より低い圧力に膨張され、その後前記吸収手段に前記下部フィードとして供給される、請求項4に記載のプロセス。1追加の伝熱及び質量移動手段が、前記分離手段の内部に含まれ、前記追加の伝熱及び質量移動手段が外部冷却媒体のための1つ又は複数の流路を含み、2前記蒸気流れが、前記外部冷却媒体によって冷却されるために前記追加の伝熱及び質量移動手段に向けられ、追加の濃縮液を形成し、3前記濃縮液が、その中で分離される前記少なくとも1つの液体流れの一部となる、請求項2、3、5、6、7、8、9、又は10に記載のプロセス。1追加の伝熱及び質量移動手段が、前記分離手段の内部に含まれ、前記追加の伝熱及び質量移動手段が外部冷却媒体のための1つ又は複数の流路を含み、2前記蒸気流れが、前記外部冷却媒体によって冷却されるために前記追加の伝熱及び質量移動手段に向けられ、追加の濃縮液を形成し、3前記濃縮液が、その中で分離される前記少なくとも1つの液体流れの一部となる、請求項11に記載のプロセス。前記伝熱及び質量移動手段が、前記より多くの揮発成分の前記蒸留液体流れからの前記除去のために、外部加熱媒体が前記供給ガスによって供給される前記加熱を補足するための1つ又は複数の流路を含む、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、又は13に記載のプロセス。前記加熱及び質量移動手段が、前記より多くの揮発成分の前記蒸留液体流れからの前記除去のために、外部加熱媒体が前記供給ガスによって供給される前記加熱を補足するための1つ又は複数の流路を含む、請求項11に記載のプロセス。前記加熱及び質量移動手段が、前記より多くの揮発成分の前記蒸留液体流れからの前記除去のために、外部加熱媒体が前記供給ガスによって供給される前記加熱を補足するための1つ又は複数の流路を含む、請求項14に記載のプロセス。前記加熱及び質量移動手段が、前記より多くの揮発成分の前記蒸留液体流れからの前記除去のために、外部加熱媒体が前記供給ガスによって供給される前記加熱を補足するための1つ又は複数の流路を含む、請求項15に記載のプロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のための装置であって、1前記ガス流を第1の部分及び第2の部分に分割するための第1の分割手段と、2前記第1の部分を受け取り、それを冷却するための前記第1の分割手段に接続される第1の熱交換手段と、3処理アセンブリに収容され、前記第2の部分を受け取り、それを冷却するために前記第1の分割手段に接続される伝熱及び質量移動手段と、4前記冷却された第1の部分及び前記冷却された第2の部分を受け取り、冷却されたガス流を形成するために、前記第1の熱交換手段及び前記伝熱及び質量移動手段に接続される結合手段と、5前記冷却されたガス流を受け取り、それを第1の流れ及び第2の流れに分割するために、前記結合手段に接続される第2の分割手段と、6前記第1の流れを受け取り、それを実質的に濃縮するほど十分に冷却するために、前記第2の分割手段に接続される第2の熱交換手段と、7前記実質的に濃縮された第1の流れを受け取り、それをより低い圧力に膨張させるために、前記第2の熱交換手段に接続される第1の膨張手段と、8前記処理アセンブリに収容され、前記膨張した冷却された第1の流れを、それに対する上部フィードとして受け取るために前記第1の膨張手段に接続される吸収手段と、9前記第2の流れを受け取り、それを前記のより低い圧力に膨張させるために、前記第2の分割手段に接続される第2の膨張手段であって、それに対する下部フィードとして前記膨張した第2の流れを供給するために前記吸収手段にさらに接続される、前記第2の膨張手段と、10前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の上部領域から蒸留蒸気流れを受け取るために前記吸収手段に接続される蒸気収集手段と、11前記蒸留蒸気流れを受け取り、それを加熱し、それによってステップ6の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記蒸気収集手段にさらに接続される前記第2の熱交換手段と、12前記加熱された蒸留蒸気流れを受け取り、さらにそれを加熱し、それによってステップ2の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記第2の熱交換手段にさらに接続され、その後、前記揮発性残渣ガス留分として、前記さらに加熱された蒸留蒸気流れを排出する前記第1の熱交換手段と、13前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の下部領域から蒸留液体流れを受け取るために、前記吸収手段に接続される液体収集手段と、14前記蒸留液体流れを受け取り、それを加熱するために前記液体収集手段にさらに接続され、それによって同時に前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を除去しながら、ステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記液体収集手段にさらに接続され、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として、前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出し、15前記相対的に揮発性ではない留分の中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で、前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために、前記吸収手段への前記フィード流れの量及び温度を調整するように適応される制御手段と、を備える、装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のための装置であって、1前記ガス流を第1の部分及び第2の部分に分割するための第1の分割手段と、2前記第1の部分を受け取り、それを冷却するための前記第1の分割手段に接続される第1の熱交換手段と、3処理アセンブリに収容され、前記第2の部分を受け取り、それを冷却するために前記第1の分割手段に接続される伝熱及び質量移動手段と、4前記冷却された第1の部分及び前記冷却された第2の部分を受け取り、部分的に濃縮されたガス流を形成するために、前記第1の熱交換手段及び前記伝熱及び質量移動手段に接続される結合手段と、5前記部分的に濃縮されたガス流を受け取り、それを、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れに分離するために、前記結合手段に接続される分離手段と、6前記蒸気流れを受け取り、それを第1の流れ及び第2の流れに分割するために前記分離手段に接続される第2の分割手段と、7前記第1の流れを受け取り、実質的にそれを濃縮するほど十分にそれを冷却するために、前記第2の分割手段に接続される第2の熱交換手段と、8前記実質的に濃縮された第1の流れを受け取り、それをより低い圧力に膨張するために、前記第2の熱交換手段に接続される第1の膨張手段と、9前記処理アセンブリに収容され、それに対する上部フィードとして前記膨張された冷却された第1の流れを受け取るために、前記第1の膨張手段に接続される吸収手段と、10前記第2の流れを受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために前記第2の分割手段に接続される第2の膨張手段であって、それに対する第1の下部フィードとして前記膨張された第2の流れを供給するために、前記吸収手段にさらに接続される前記第2の膨張手段と、11前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部を受け取り、前記より低い圧力にそれを膨張させるために前記分離手段に接続される第3の膨張手段であって、それに対する第2の下部フィードとして前記膨張した液体流れを供給するために前記吸収手段にさらに接続される前記第3の膨張手段と、12前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の上部領域から蒸留蒸気流れを受け取るために前記吸収手段に接続される蒸気収集手段と、13前記蒸留蒸気流れを受け取り、それを加熱し、それによってステップ7の前記冷却の少なくとも一部を供給するためにさらに前記蒸気収集手段に接続される前記第2の熱交換手段と、14前記加熱された蒸留蒸気流れを受け取り、さらにそれを加熱し、それによってステップ2の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記第2の熱交換手段にさらに接続され、その後前記揮発性残渣ガス留分として前記さらに加熱された蒸留蒸気流れを排出する前記第1の熱交換手段と、15前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の下部領域から蒸留液体流れを受け取るために前記吸収手段に接続される液体収集手段と、16前記蒸留液体流れを受け取り、それを加熱し、それによって同時に前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を除去しながら、ステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記液体収集手段にさらに接続され、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出する前記伝熱及び質量移動手段と、17前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で、前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために前記吸収手段に対する前記フィード流れの量及び温度を調整するように適応される制御手段と、を備える装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のための装置であって、1前記ガス流を第1の部分及び第2の部分に分割するための第1の分割手段と、2前記第1の部分を受け取り、それを冷却するための前記第1の分割手段に接続される第1の熱交換手段と、3処理アセンブリに収容され、前記第2の部分を受け取り、それを冷却するために前記第1の分割手段に接続される伝熱及び質量移動手段と、4前記冷却された第1の部分及び前記冷却された第2の部分を受け取り、部分的に濃縮されたガス流を形成するために、前記第1の熱交換手段並びに前記伝熱及び質量移動手段に接続される第1の結合手段と、5前記部分的に濃縮されたガス流を受け取り、それを、蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れに分離するために、前記第1の結合手段に接続される分離手段と、6前記蒸気流れを受け取り、それを第1の流れ及び第2の流れに分割するために前記分離手段に接続される第2の分割手段と、7前記第1の流れ、及び前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部を受け取り、結合された流れを形成するために、前記第2の分割手段及び前記分離手段に接続される第2の結合手段と、8前記結合された流れを受け取り、それを実質的に濃縮するほど十分に冷却するために、前記第2の結合手段に接続される第2の熱交換手段と、9前記実質的に濃縮された結合された流れを受け取り、それをさらに低い圧力に膨張させるために前記第2の熱交換手段に接続される第1の膨張手段と、10前記処理アセンブリに収容され、それに対する上部フィードとして前記膨張された冷却された結合流れを受け取るために、前記第1の膨張手段に接続される吸収手段と、11前記第2の流れを受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために前記第2の分割手段に接続される第2の膨張手段であって、それに対する第1の下部フィードとして前記膨張した第2の流れを供給するために、前記吸収手段にさらに接続される前記第2の膨張手段と、12前記少なくとも1つの液体流れの任意の残りの部分を受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために、前記分離手段に接続される第3の膨張手段であって、それに対する第2の下部フィードとして前記膨張した液体流れを供給するために、前記吸収手段にさらに接続される前記第3の膨張手段と、13前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の上部領域から蒸留蒸気流れを受け取るために、前記吸収手段に接続される蒸気収集手段と、14前記蒸留蒸気流れを受け取り、それを加熱し、それによってステップ8の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記蒸気収集手段にさらに接続される前記第2の熱交換手段と、15前記加熱された蒸留蒸気流れを受け取り、さらにそれを加熱し、それによってステップ2の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記第2の熱交換手段にさらに接続され、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記さらに加熱された蒸留蒸気流れを排出する、前記第1の熱交換手段と、16前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の下部領域から蒸留液体流れを受け取るために前記吸収手段に接続される液体収集手段と、17前記蒸留液体流れを受け取り、それを加熱し、それによって同時に前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を除去しながら、ステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記液体収集手段にさらに接続され、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出する前記伝熱及び質量移動手段と、18前記相対的に揮発性ではない留分中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために、前記吸収手段に対する前記フィード流れの量及び温度を調整するように適応される制御手段と、を備える装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のための装置であって、1前記ガス流を第1の部分及び第2の部分に分割するための分割手段と、2前記第1の部分を受け取り、それを冷却するために前記分割手段に接続される第1の熱交換手段と、3処理アセンブリに収容され、前記第2の部分を受け取り、それを冷却するために前記分割手段に接続される伝熱及び質量移動手段と、4前記冷却された第2の部分を受け取り、それを実質的に濃縮するほど十分にさらに冷却するために、前記伝熱及び質量移動手段に接続される第2の熱交換手段と、5前記実質的に濃縮された第2の部分を受け取り、それをさらに低い圧力に膨張させるために、前記第2の熱交換手段に接続される第1の膨張手段と、6前記処理アセンブリに収容され、それに対する上部フィードとして、前記膨張した冷却された第2の部分を受け取るために前記第1の膨張手段に接続される吸収手段と、7前記冷却された第1の部分を受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために前記第1の熱交換手段に接続される第2の膨張手段であって、それに対する下部フィードとして前記膨張した冷却された第1の部分を供給するために、前記吸収手段にさらに接続される前記第2の膨張手段と、8前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の上部領域から蒸留蒸気流れを受け取るために前記吸収手段に接続される蒸気収集手段と、9前記蒸留蒸気流れを受け取り、それを加熱し、それによってステップ4の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記蒸気収集手段にさらに接続される前記第2の熱交換手段と、10前記加熱された蒸留蒸気流れを受け取り、さらにそれを加熱し、それによってステップ2の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記第2の熱交換手段にさらに接続され、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記さらに加熱された蒸留蒸気流れを排出する、前記第1の熱交換手段と、11前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の下部領域から蒸留液体流れを受け取るために前記吸収手段に接続される液体収集手段と、12前記蒸留液体流れを受け取り、それを加熱し、それによって同時に前記蒸留液体流れから前記より多くの揮発成分を除去しながら、ステップ3の前記冷却の少なくとも一部を供給するために前記液体収集手段にさらに接続され、その後、前記処理アセンブリから、前記相対的に揮発性ではない留分として前記加熱され、除去された蒸留液体流れを排出する前記伝熱及び質量移動手段と、13前記相対的に揮発性ではない留分の中の前記成分の前記主要な部分が回収される温度で、前記吸収手段の前記上部領域の前記温度を維持するために、前記吸収手段に対する前記フィード流れの量及び温度を調整するように適応される制御手段と、を備える装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分を含むガス流の、揮発性残渣ガス留分への、及び前記C2成分、前記C3成分、及び前記より重質の炭化水素の主要な部分、又は前記C3成分及び前記より重質な炭化水素成分を含む相対的に揮発性ではない留分への分離のための装置であって、1前記ガス流を第1の部分及び第2の部分に分割するための分割手段と、2前記第1の部分を受け取り、それを実質的に濃縮するほど十分に冷却するために、前記分割手段に接続される第1の熱交換手段と、3前記部分的に濃縮された第1の部分を受け取り、それを蒸気流れ及び少なくとも1つの液体流れに分離するために前記第1の熱交換手段に接続される分離手段と、4処理アセンブリに収容され、前記第2の部分を受け取り、それを冷却するために前記分割手段に接続される伝熱及び質量移動手段と、5前記冷却された第2の部分を受け取り、それを実質的に濃縮するほど十分にさらに冷却するために、前記伝熱及び質量移動手段に接続される第2の熱交換手段と、6前記実質的に濃縮された第2の部分を受け取り、それをより低い圧力に膨張させるために、前記第2の熱交手段に接続される第1の膨張手段と、7前記処理アセンブリに収容され、それに対する上部フィードとして前記膨張した冷却された第2の部分を受け取るために、前記第1の膨張手段に接続される吸収手段と、8前記蒸気流れを受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために前記分離手段に接続される第2の膨張手段であって、それに対する第1の下部フィードとして前記膨張した蒸気流れを供給するために、前記吸収手段にさらに接続される前記第2の膨張手段と、9前記少なくとも1つの液体流れの少なくとも一部を受け取り、それを前記より低い圧力に膨張させるために前記分離手段に接続される第3の膨張手段であって、それに対する第2の下部フィードとして、前記膨張された液体流れを供給するために前記吸収手段にさらに接続される前記第3の膨張手段と、10前記処理アセンブリに収容され、前記吸収手段の上部領域から蒸留蒸気流れを受け取るために、前記吸収手段に接続される蒸気収集手段と、11前記蒸留蒸気流れを受け取り、それを加熱し、それによってステップ5の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記蒸気収集手段にさらに接続される前記第2の熱交換手段と、12前記加熱された蒸留蒸気流れを受け取り、さらにそれを加熱し、それによってステップ2の前記冷却の少なくとも一部を供給するために、前記第2の熱交換手段にさらに接続され、その後、前記揮発性残渣ガス留分として前記さらに加熱された蒸留蒸気流れを上記図の以下の説明では、代表的なプロセス条件について計算された流量を要約する表が提供される。本明細書に表示される表では、毎時モル単位の流量値は、便宜上四捨五入して最も近い整数としている。表中に示される総流量は、全ての非炭化水素成分を含むため、一般に炭化水素成分の流量の合計よりも大きい。示されている温度は、最も近い度数に四捨五入された概算値である。図に示されているプロセスを比較するために実行されるプロセス設計計算は、プロセスへの又はプロセスからの周囲からの又は周囲への熱の漏れがないという前提に基づいていることにも留意されたい。市販の絶縁材の品質は、これを非常に妥当な想定であって、通常、当業者によってなされるものにする。便宜上、プロセスパラメータは、従来の英国単位と国際単位系SystemeInternationald’UnitesSIの両方で報告される。表に示されるモル流量は、ポンドモル/時間又はキログラムモル/時間のどちらかとして解釈され得る。馬力HP及び/又は千英熱量単位/時間MBTU/Hrとして報告されるエネルギー消費は、ポンドモル/時間の表示モル流量に相当する。キロワットkWとして報告されるエネルギー消費は、キログラムモル/時間単位の表示モル流量に相当する。図1は、米国特許第4,157,904号による先行技術を使用して天然ガスからC2成分を回収するための処理工場の設計を示すプロセスフロー図である。プロセスのこのシミュレーションでは、入口ガスが101°F[39°C]、及び915psia[6,307kPaa]で、流れ31として工場に進入する。入口ガスに、生成物流れが仕様を満たすのを妨げる硫黄成分の濃度が含まれる場合、硫黄成分は、供給ガス不図示の適切な前処理によって除去される。さらに、通常、フィード流れは極低温条件下での水和物氷の形成を妨げるために水分を取り除かれる。この目的には、通常、個体乾燥剤が使用されてきた。フィード流れ31は、2つの部分、つまり流れ32と33に分けられる。流れ32は、低温残留ガス流れ41aとの熱交換によって熱交換器10内で-31°F[-35°C]に冷却される。一方、流れ33は、43°F[6°C]での脱メタン塔リボイラ液体流れ43、及び-47°F[-44°C]でのサイドリボイラ液体流れ42との熱交換によって熱交換器11内で-37°F[-38°C]に冷却される。流れ32aおよび33aは、再結合し、流れ31aを形成する。流れ31aは、蒸気流れ34が濃縮液体流れ35から分離されるセパレータ12に、-33°F[-36°C]及び893psia[6,155kPaa]で進入する。セパレータ12からの蒸気流れ34は、2つの流れ、36および39に分けられる。総蒸気の約32を含有する流れ36は、セパレータ液体流れ35と結合され、結合された流れ38は、それが実質的な濃縮物に冷却される低温残渣ガス流れ41との熱交換関係で熱交換器13を通過する。結果として生じる実質的に濃縮された-131°F[-90°C]での流れ38aは、次に、膨張弁14を介して分流塔18の動作圧力約410psia[2,827kPaa]にフラッシュ膨張される。膨張中、流れの一部が気化され、全体の流れの冷却が生じる。図1に示されるプロセスでは、膨張弁14を離れる膨張した流れ38bが-137°F[-94°C]に達し、分流塔18の上部領域のセパレータ部分18aに供給される。そこで分離された液体は、脱メタン部18bへの上部フィードとなる。セパレータ12からの蒸気の残り68流れ39は、高圧フィードのこの部分から機械エネルギーが抽出される仕事量膨張機15に進入する。この機械15は、実質的に等エントロピー的に、蒸気を塔動作圧力に膨張し、仕事量膨張は膨張した流れ39aを約-97°F[-72°C]の温度に冷却する。典型的な市販されている膨張器は、理想的な等エントロピー膨張で理論上入手できる仕事量の約80から85を回収できる。回収される仕事量は、多くの場合、例えば残渣ガス流れ41bを再圧縮するために使用できる符号16等の遠心分離圧縮機を駆動するために使用される。部分的に濃縮された膨張流れ39aは、その後、中間カラム供給点でのフィードとして分留塔18に供給される。塔18内の脱メタン塔は、複数の垂直に離間されたトレー、1つ又は複数の充填層、又はトレー及び充填剤の何らかの組み合わせを含む、慣用の蒸留カラムである。天然ガス処理工場でよくあるように、分留塔は2つの部分から構成され得る。上部18aはセパレータであって、部分的に気化された上部フィードがそのぞれぞれの蒸気部分及び液体部分に分けられ、下部蒸留部又は脱メタン部18bから上昇する蒸気が上部フィードの蒸気部分と結合され、-136°F[-93°C]で塔の上部を出る低温脱メタン塔の塔頂部蒸気流れ41を形成する。下部脱メタン部18bはトレー及び/又は充填剤を含み、下方に落下する液体と上方に上昇する蒸気の間に必要な接点を提供する。また、脱メタン部18bは、カラムを流れ下る液体の一部を加熱し、蒸発させ、メタン及びより軽質な成分の液体生成物、つまり流れ44を取り除くためにカラムを上方に流れるストリッピング蒸気を提供する前述されたリボイラ及びサイドリボイラ等のリボイラも含む。液体生成物流れ44は、底部生成物内の質量に基づいた0.010:1というメタン対エタン比の典型的な仕様に基づき、65°F[19°C]で塔の底部を出る。残渣ガス脱メタン塔の塔頂部蒸気流れ41は、それが-44°F[-42°C]流れ41aに加熱される熱交換器13内の、及びそれが96°F[36°C]流れ41bに加熱される熱交換器10内の、進入してくる供給ガスまで逆流して流れる。残渣ガスは、次いで2つの段階で再圧縮される。第1の段階は、膨張機15によって駆動される圧縮機16である。第2の段階は、販売用ライン圧力まで残渣ガス流れ41dを圧縮する補足電源によって駆動される圧縮機20である。排出冷却器21内で120°F[49°C]に冷却された後、残渣ガス生成物流れ41eは、通常はほぼ入口圧力でライン要件を満たすのに十分な915psia[6,307kPaa]で販売用ガスパイプラインに流れる。図1に示されるプロセスのための流量及びエネルギー消費の要約が、次の表に説明される。図2は、本発明によるプロセスのフロー図を示す。図2に提示されているプロセスで考慮される供給ガスの組成及び条件は、図1のものと同じである。したがって、図2のプロセスは、本発明の利点を示すために図1のプロセスと比較できる。図2のプロセスのシミュレーションでは、入口ガスが、流れ31として工場に進入し、2つの部分、流れ32及び33に分けられる。第1の部分、つまり流れ32は、処理アセンブリ118内部のフィード冷却部118aの上部領域内の熱交換手段に進入する。この熱交換手段は、フィン及び管型熱交換器、プレート型熱交換器、蝋付けアルミニウム型熱交換器、もしくはマルチパス及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他の型の伝熱装置から構成され得る。この熱交換手段は、熱交換手段の1つの流路を通って流れる流れ32と、フィード冷却部118aの下部領域内の熱交換手段で加熱された、処理アセンブリ118内部のセパレータ部分118bから生じる蒸留蒸気流れとの間で熱交換を実現するように構成される。流れ32は、蒸留蒸気流れをさらに加熱する間に冷却され、流れ32aは-26°F[-32°C]で熱交換手段を離れる。第2の部分、つまり流れ33は、処理アセンブリ118内の脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段に進入する。この伝熱及び質量移動手段も、フィン及び管型熱交換器、プレート型熱交換器、蝋付けアルミニウム型熱交換器、もしくはマルチパス及び/又はマルチサービス熱交換器を含む、他の型の伝熱装置から構成され得る。伝熱及び質量移動手段は、伝熱及び質量移動手段の1つの流路を通って流れる流れ33と、処理アセンブリ118内部の吸収部118cから下方に流れる蒸留液体流れとの間で熱交換を実現するように構成され、したがって流れ33は、それが伝熱及び質量移動手段を離れる前に、蒸留液体流れを加熱し、流れ33aを-38°[-39°C]まで冷却する間に冷却される。蒸留液体流れは加熱されると、その一部は気化され、残りの液体が伝熱及び質量移動手段を通して下流に流れ続けるにつれて上方に上昇するストリッピング蒸気を形成する。伝熱及び質量移動手段は、それが気相と液相の間で質量移動を実現し、メタン及びより軽質な成分の液体生成物流れ44を除去するためにも機能するように、ストリッピング蒸気と蒸留液体流れの間に連続接点を提供する。流れ32a及び33aは再結合し、-30°F[-34°C]及び898psia[6,189kPaa]で、処理アセンブリ118内部のセパレータ部分118eに入る流れ31aを形成し、その結果蒸気流れ34は濃縮液体流れ35から分離される。セパレータ部分118eは、それを脱メタン部118dから分けるために内部ヘッド又は他の手段を有し、したがって処理アセンブリ118内部のその2つの部分は異なる圧力で動作できる。セパレータ部分118eからの蒸気流れ34は、2つの流れ36及び39に分けられる。総蒸気の約32を含む流れ36は、分離された液体流れ37Aを介した、流れ35と結合し、結合された流れ38は、処理アセンブリ118内部のフィード冷却部118aの下部領域内の熱交換器内に進入する。この熱交換器手段は、同様に、フィン及び管型熱交換器、プレート型熱交換器、蝋付けアルミニウム型熱交換器、もしくはマルチパス及び/又はマルチサービス熱交換器を含む、他の型の伝熱装置から構成され得る。熱交換器手段は、熱交換器手段の1つの流路を通って流れる流れ38と、セパレータ部分118bから生じる蒸留蒸気流れの間で熱交換を実現するように構成され、したがって流れ38は蒸留蒸気流れを加熱しながら実質的な濃縮物に冷却される。結果として生じる実質的に濃縮された-130°F[-90°C]の流れ38aは、次に、膨張弁14を通して、処理アセンブリ118内部の吸収部118c吸収手段の動作圧力約415psia[2,861kPaa]にフラッシュ膨張される。膨張中、流れの一部が気化され、全体的な流れの冷却を生じる。図2に示されるプロセスでは、膨張弁14を離れる膨張した流れ38bは、-136°F[-94°C]の温度に達し、処理アセンブリ118内部のセパレータ部分118bに供給される。その中で分離された液体は吸収部118cに向けられ、一方残りの蒸気は、吸収部118cから上昇する蒸気と結合し、冷却部118aで加熱される蒸留蒸気流れを形成する。セパレータ部分118e流れ39からの蒸気の残りの68は、高圧フィードのこの部分から機械エネルギーが抽出される仕事量膨張機15に進入する。機械15は、実質的に等エントロピー的に、蒸気を吸収部118cの動作圧力に膨張し、仕事量膨張は膨張した流れ39aを約-94°F[-70°C]に冷却する。部分的に濃縮された膨張流れ39aは、その後、フィードとして処理アセンブリ118内部の吸収部118cの下部領域に供給される。吸収部118cは、複数の垂直に離間されたトレー、1つ又は複数の充填層、又はトレーと充填剤の何らかの組合せを含む。吸収部118cのトレー及び/又は充填剤は、上方に上昇する蒸気と、下方に落下する低温液体の間に必要な接点を提供する。膨張した流れ39aの液体部分は、吸収部118cから下方に落下する液体と混じり合い、結合された液体は脱メタン部118dの中に下方へ続行する。脱メタン部118dから上昇するストリッピング蒸気は、膨張した流れ39aの蒸気部分と結合し、吸収部118cを通して上方に上昇し、下方に落下する低温液体と接触し、C2成分、C3成分、及びより重質な成分を濃縮し、これらの蒸気から吸収する。処理アセンブリ118内部の脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段から下方に流れる蒸留液体は、メタン及びより軽質の成分を除去されている。結果として生じる液体生成物流れ44は、脱メタン部118dの下部領域を出て、67°F[20°C]で処理アセンブリ118を離れる。セパレータ部分118bから生じる蒸留蒸気流れは、前述されたように、それが流れ32及び38への冷却を提供するにつれフィード冷却部118a内で暖められ、結果として生じる残渣ガス流れ41は96°F[36°C]で処理アセンブリ118aを離れる。残渣ガスは、次に2つの段階、つまり膨張機15によって駆動される圧縮機16、及び補足電源によって駆動される圧縮機20で再圧縮される。流れ41bが、排出冷却器21内で120°F[49°C]に冷却された後、残渣ガス生成物流れ41cは915psia[6,307kPaa]で販売用ガスパイプラインに流れる。図2に示されるプロセスのための流量及びエネルギー消費の要約が、次の表に説明される。表IとIIの比較は、本発明が、先行技術と本質的に同じ回収率を維持することを示す。ただし、表IとIIのさらなる比較は、生成物収率が、先行技術よりも大幅に少ない電力で達成されたことを示す。電力の単位当たりの回収されるエタンの量で定義される回収効率の点では、本発明は、図1のプロセスの先行技術よりもほぼ7の改善を表している。図1の先行技術の回収効率に優る、本発明によって提供される回収効率の改善は、おもに2つの要因による。第1に、フィード冷却部118aの熱交換手段、並びに脱メタン部118d内の伝熱及び質量移動手段での熱交換手段のコンパクトな配置が、従来の処理工場に見られる相互接続配管によって課される圧力低下を排除する。その結果、膨張機15の中に流れる供給ガスの部分は、先行技術に比較すると本発明に対してより高圧であり、本発明の膨張機15が、先行技術の膨張機15がより低い出口圧力で生成できるのと同程度に多くの電力をより高い出口圧力で生じさせることを可能にする。したがって、本発明の処理アセンブリ118内の吸収部118cは、同じ回収レベルを維持しながら、先行技術の分留カラム18よりも高圧で動作することができる。このより高い動作圧力は、相互接続配管の排除のための残渣ガスに対する圧力低下の削減も加わり、圧縮機20に進入する残渣ガスにとって著しく高い圧力を生じさせ、それによって本発明によってパイプライン圧力に残渣ガスを復元するために必要とされる電力を削減する。第2に、結果として生じる蒸気が液体と接触し、その揮発性成分を除去することを可能にしながら、吸収部118cを離れる蒸留液体を同時に加熱するために脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段を使用することは、外部リボイラとともに従来の蒸留カラムを使用することよりも効率的である。揮発性成分は連続的に液体を取り除かれ、ストリッピング蒸気中の揮発性成分の濃度をより迅速に削減し、それによって本発明にとってのストリッピング効率を改善する。本発明は、処理効率の増加に加え、先行技術に優る他の2つの利点を提供する。第1に、本発明の処理アセンブリ118のコンパクトな配置は、先行技術の5つの別々の機器品目熱交換器10、11、及び13、セパレータ12、及び図1の分留塔18を単一の機器品目図2の処理アセンブリ118で置き換える。これにより、敷地空間の要件は縮小され、相互接続配管は排除され、従来の技術の資本費用を超える、本発明を活用するプロセス工場の資本費用が削減される。第2に、相互配管の排除は、本発明を活用する処理工場が、先行技術に比べてはるかに少ないフランジ付き接続部を有し、プラントの潜在的な漏洩源の数を削減することを意味する。炭化水素は揮発性有機化合物VOCであり、その内のいくつかは温室効果ガスとして分類され、その内のいくつかは大気オゾン形成の前駆物質である場合がある。これは、本発明が、環境を損なうことがある大気放出の可能性を削減することを意味する。他の実施形態いくつかの状況では、処理アセンブリ118からフィード冷却部118aを排除し、図10から図17に示される熱交換器10等のフィード冷却用の処理アセンブリに外部の熱交換手段を使用することが好まれることがある。かかる配置は、処理アセンブリ118をより小型にできるようにし、いくつかの場合には全体的なプラント費用を削減し、及び/又は製作予定を短縮することもある。全ての場合で、交換器10が、多数の個々の熱交換器、又は単一のマルチパス熱交換器のどちらか、もしくはその組み合わせを表すことに留意されたい。かかるそれぞれの熱交換器は、フィン及び管型熱交換器、プレート型熱交換器、蝋付けアルミニウム型熱交換器、もしくはマルチパス及び/又はマルチサービス熱交換器を含む、他の型の伝熱装置から構成され得る。いくつかの状況では、図2、図4、図6、図8、図10、図12、図14、及び図16に示される流れ40を介して、液体流れ35を吸収部118cの下部領域に直接的に供給することが好まれることがある。かかる場合には、吸収部118cの動作圧力に液体を膨張させるために膨張弁17等の適切な膨張装置が使用され、結果として生じる膨張液体流れ40aが破線で示される吸収部118cの下部領域にフィードとして供給される。いくつかの状況では、液体流れ35流れ37を流れ36図2、図6、図10、及び図14の蒸気と、又は冷却された第2の部分33a図4、図8、図12、及び図16と結合し、結合された流れ38を形成し、液体流れ35の残りの部分を、流れ40/40aを介して吸収部118cの下部領域に送ることが好まれることがある。いくつかの状況では、膨張液体流れ40aを膨張流れ39a図2、図6、図10、及び図14または膨張流れ34a図4、図8、図12、図16と結合し、その後、結合された流れを単一のフィードとして吸収部118cの下部領域に供給することが好まれることがある。供給ガスがより濃厚である場合、流れ35で分離される液体の量は、膨張流れ39aと、図3、図7、図11、及び図15に示される膨張液体流れ40aの間、又は膨張流れ34aと、図5、図9、図13、及び図17に示される膨張液体流れ40aの間に脱メタン部118dの追加の質量移動ゾーンを配置することを好むほど十分に大きいことがある。かかる場合では、脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段は、膨張液体流れ40aが2つの部分の間で導入できるように、上部部分と下部部分に構成され得る。破線で示されるように、いくつかの状況では、液体流れ35流れ37の一部を、流れ36図3、図7、図11及び図15の中の蒸気、又は冷却された第2の部分33a図5、図9、図13、図17と結合し、結合された流れ38を形成することが好まれることがある。一方、液体流れ35流れ40の残りの部分は圧力を引き下げるために膨張され、脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段の上部部分と下部部分の間で、流れ40aとして供給される。いくつかの状況では、図4、図5、図8、図9、図12、図13、図16、及び図17に示される冷却された第1の部分及び第2の部分流れ32a及び33aを結合しないことが好まれることがある。かかる場合では、冷却された第1の部分32aだけが、処理アセンブリ118図4、図5、図12、及び図13内部のセパレータ部分118e、又は蒸気流れ34が濃縮液体流れ35から分離されるセパレータ12図8、図9、図16、及び図17に向けられる。蒸気流れ34は、仕事量膨張機15に進入し、吸収部118cの動作圧力に実質的に等エントロピー的に膨張され、その結果、膨張した流れ34aが処理アセンブリ118内部の吸収部118cの下部領域にフィードとして供給される。冷却された第2の部分33aは、分離された液体流れ37を介した流れ35と結合され、結合された流れ38は処理アセンブリ118内部のフィード冷却部118aの下部領域内の熱交換手段に向けられ、実質的な濃縮物に冷却される。実質的に濃縮された流れ38aは、膨張弁14を通して吸収部118cの動作圧力にフラッシュ膨張され、その結果、膨張流れ38bが処理アセンブリ118内部のセパレータ部分118bに供給される。いくつかの状況では、液体流れ35の一部流れ37だけを、冷却された第2の部分33aと結合し、残りの部分流れ40が膨張弁17を介して吸収部118cの下部領域に供給されることが好まれることがある。他の状況では、液体流れ35の全てを、膨張弁17を介して吸収部118cの下部領域に送ることが好まれることがある。いくつかの状況では、処理アセンブリ118内のセパレータ部分118eを含むのではなく、冷却されたフィード流れ31a又は冷却された第1の部分32aを分離するために外部セパレータ容器を使用することが有利なことがある。図6、図7、図14、及び図15に示されるように、冷却されたフィード流れ31aを蒸気流れ34及び液体流れ35に分離するためにセパレータ12が使用できる。同様に、図8、図9、図16、及び図17に示されるように、セパレータ12は、冷却された第1の部分32aを蒸気流れ34及び液体流れ35に分離するために使用できる。供給ガス中のより重質な炭化水素の量、及び供給ガスの圧力に応じて、図2、図3、図10、及び図11のセパレータ部分118e、又は図6、図7、図14、及び図15のセパレータ12、図4、図5、図12、及び図13のセパレータ部分118eに進入する冷却された第1の部分32a又は図8、図9、図16、及び図17のセパレータ12に進入する冷却されたフィード流れ31aは、それがその露点を越えているため、又はそれがそのクリコンデンバールを超えているため全く液体を含まないことがある。かかる場合では、破線で示される流れ35及び37には液体はなく、したがって流れ36図2、図3、図10、及び図11内のセパレータ部分118eからの蒸気、流れ36図6、図7、図14、及び図15内のセパレータ12からの蒸気、又は冷却された第2の部分33a図4、図5、図8、図9、図12、図13、図16、及び図17は流れ38に流れ、処理アセンブリ118内のセパレータ部分118bに供給される膨張した実質的に濃縮された流れ38bになる。かかる状況では、処理アセンブリ118図2から図5、及び図10から図13のセパレータ部分118e、又はセパレータ12図6から図9、及び図14から図17は必要とされないことがある。供給ガスの状態、プラントの大きさ、使用可能な機器、又は他の要因が仕事量膨張機15の排除、もしくは膨張弁等の代替膨張装置との交換が実現可能である。個々の流れ膨張は特定の膨張装置に示されているが、代替の膨張手段は適切な場合に利用され得る。例えば、状態は、フィード流れ流れ38aの実質的に濃縮された部分の仕事量膨張を正当化し得る。本発明に従って、蒸留蒸気及び液体流れからの入口ガスに利用できる冷却を補足するために外部冷却を使用することは、特に入口富ガスの場合に利用し得る。かかる場合、伝熱及び質量移動手段は、図2から図5、及び図10から図13に破線で示されるセパレータ部分118e又は冷却されたフィード流れ31a又は冷却された第1の部分32aが液体を含まないときのかかる場合のガス収集手段に含まれるか、伝熱及び質量移動手段は、図6から図9及び図14から図17の破線によって示されるセパレータ12内に含まれてもよい。この伝熱及び質量移動手段は、フィン及び管型熱交換器、プレート型熱交換器、蝋付けアルミニウム型熱交換器、もしくはマルチパス及び/又はマルチサービス熱交換器を含む、他のタイプの伝熱装置から構成され得る。伝熱及び質量移動手段は、伝熱及び質量移動手段の1つの流路を通って流れる冷却剤流れ例えばプロパンと流れ31a図2、図3、図6、図7、図10、図11、図14、及び図15又は上方に流れる流れ32a図4、図5、図8、図9、図12、図13、図16、及び図17の蒸気部分の間で熱交換を実現するように構成され、したがって冷却剤は蒸気をさらに冷却し、下方に落下し、流れ25の中で取り除かれる液体の部分になる追加の液体を濃縮する。別法として、従来のガス冷却装置複数の場合があるが、流れ31aがセパレータ部分118e図2、図3、図10、及び図11又はセパレータ12図6、図7、図14、及び図15に入る前に、もしくは流れ32aがセパレータ部分18e図4、図5、図12、及び図13又はセパレータ12図8、図9、図16、及び図17に進入する前に、冷却剤で流れ32a、流れ33a、及び/又は流れ31aを冷却するために使用できるだろう。供給ガスの温度及び富裕、並びに液体生成物流れ44内で回収されるC2成分の量に応じて、脱メタン部118dを離れる液体に製品仕様を満たさせるほど十分な加熱が流れ33から利用できないことがある。かかる場合では、脱メタン部118dの伝熱及び質量移動手段は、図2から図17の破線によって示される加熱媒体を補足加熱に提供するための用意を含むことがある。別法として、別の伝熱及び質量移動手段が、補足加熱を提供するために脱メタン部118dの下部領域に含むことができるか、又は流れ33が、それが脱メタン部118d内の伝熱及び質量移動手段に供給される前に加熱媒体で加熱できる。フィード冷却部118aの上部領域及び下部領域内の熱交換手段のために選択される伝熱装置の種類に応じて、単一のマルチパス装置及び/又はマルチサービス伝熱装置内でこれらの熱交換手段を結合することが可能であることがある。かかる場合、マルチパス装置及び/又はマルチサービス伝熱装置は、所望される冷却及び加熱を達成するために、流れ32、流れ38、及び蒸留蒸気流れを分散する、分離する、及び収集するための適切な手段を含む。いくつかの状況では、脱メタン部118dの上部領域内で追加の質量移動を実現することが好まれることがある。かかる場合、質量移動手段は、膨張流れ39a図2、図3、図6、図7、図10、図11、図14、及び図15又は膨張流れ34a図4、図5、図8、図9、図12、図13、図16、及び図17が吸収部118cの下部領域に入る下方に、及び冷却された第2の部分33aが脱メタン部118d内の伝熱及び質量移動手段を離れる上方に配置できる。本発明の図2、図3、図6、図7、図10、図11、図14、及び図15の実施形態のあまり好ましくない任意選択は、冷却された第1の部分32a用のセパレータ容器、冷却された第2の部分33a用のセパレータ容器を提供し、蒸気流れ34を形成するためにその中で分離された蒸気流れを結合し、液体流れ35を形成するためにその中で分離された液体流れを結合することである。本発明の別のあまり好ましくない任意選択は、流れ37を流れ36又は流れ33aと結合し、結合された流れ38を形成するよりむしろフィード冷却部118a内部の別個の熱交換手段内で流れ37を冷却し、別個の膨張装置内で冷却された流れを膨張し、膨張した流れを吸収部118c内の中間領域に供給することである。分割された蒸気フィードの各分岐内に見られるフィードの相対量は、ガス圧、供給ガス組成、フィードから経済的に抽出できる熱の量、及び利用可能な馬力の量を含むいくつかの要因に依存することが認識される。吸収部118c上方でのより多くのフィードは、膨張器から回収される電力を減少し、それによって再圧縮馬力要件を高める一方、回収を増加し得る。吸収部118c下方でフィードを増加することは、馬力消費を削減するが、生成物回収を削減することもある。本発明は、C2成分、C3成分、及びより重質な炭化水素成分の回収、もしくはプロセスを運用するために必要とされる光熱費消費量あたりのC3成分及びより重質な炭化水素成分の回収の改善を実現する。プロセスを運用するために必要とされる光熱費消費の改善は、圧縮又は再圧縮に対する電力要件の削減、外部冷却に対する電力要件の削減、補足加熱に対するエネルギー要件の削減、又はその組み合わせの形で現れることがある。本発明の好ましい実施形態であると考えられることが説明されてきたが、当業者は、以下の特許請求の範囲により定義される本発明の精神から逸脱することなく、例えば本発明を、フィードの多様な状態、種類、又は他の要件に適応させる等、他の及び追加の修正がそれに加えられてよいことを認識するだろう。"