第1のキャビティ、第2のキャビティ及び複数の接続部材を備える放熱装置であって、前記第1のキャビティ内には、第1のチャンバが画定され、前記第2のキャビティ内には、第2のチャンバが画定され、前記複数の接続部材は、第1の開口、第2の開口及び少なくとも1つの通路を有し、前記第1の開口と前記第2の開口と前記通路とは、互いに連通し、前記第1の開口は、前記第1のキャビティに接続され、前記第2の開口は、前記第2のキャビティに接続され、前記通路を介し、前記第1のキャビティと第2のキャビティとは、互いに連通されることを特徴とする放熱装置。前記第1のキャビティの前記接続部材の第1の開口に対応する位置には、第1の孔部がそれぞれ設けられ、前記第1の開口は、前記第1の孔部に接続されるか、或いは、第1の孔部を通過して第1のチャンバの内部まで延伸することを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。前記第2のキャビティの前記接続部材の第2の開口に対応する位置には、第2の孔部がそれぞれ設けられ、前記第2の開口は、前記第2の孔部に接続されるか、或いは、第2の孔部を通過して第2のチャンバの内部まで延伸することを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。前記接続部材の通路は、前記第1の開口及び前記第2の開口を介して前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとを連通することを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。前記隣り合う接続部材間には、少なくとも1つの放熱フィン群が配置されることを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。前記第1のキャビティ、第2のキャビティ及び接続部材内は、ウィック構造層及び作動流体を有することを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。第1のチャンバが画定された第1のキャビティを準備するステップと、第2のチャンバが画定された第2のキャビティを準備するステップと、通路が画定された複数の接続部材を準備するステップと、前記複数の接続部材を介して前記第1のキャビティと前記第2のキャビティとを接続することにより、前記通路を介して前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとを連通させるステップと、導管を準備し、前記導管を前記第1のキャビティ又は前記第2のキャビティに接続するステップと、前記導管を介して前記第1のチャンバ、前記通路及び前記第2のチャンバ内の空気を抽出して、前記導管を介して前記第1のチャンバ又は前記第2のチャンバ内に作動流体を供給するステップと、前記導管の第1の端部を封止するステップと、からなることを特徴とする放熱装置の製造方法。前記隣り合う接続部材間には、少なくとも1つの放熱フィン群が配置されることを特徴とする請求項7に記載の放熱装置の製造方法。前記第1のチャンバ、前記第2のチャンバ及び前記通路上には、少なくとも1つのウィック構造層が形成されることを特徴とする請求項7に記載の放熱装置の製造方法。前記導管は、第1の端部が封止された後、取り外されることを特徴とする請求項7に記載の放熱装置の製造方法。前記導管は、第1の端部及び第2の端部を有し、前記導管が前記第1のキャビティに設けられる場合、前記第1の端部は、前記第1のキャビティの外部に露出し、前記第2の端部は、前記第1のチャンバに連通し、前記導管が前記第2のキャビティに設けられる場合、前記第1の端部は、前記第2のキャビティの外部に露出し、前記第2の端部は、前記第2のチャンバに連通することを特徴とする請求項7に記載の放熱装置の製造方法。本発明の主な目的は、全体重量を低減することができる放熱装置及びその方法を提供することにある。本発明のもう1つの目的は、熱伝導率及び放熱効果の高い放熱装置及びその方法を提供することにある。上述の課題を解決するために、本発明は、放熱装置を提供するものである。本発明の放熱装置は、第1のキャビティ、第2のキャビティ及び複数の接続部材から構成する。第1のキャビティ内には、第1のチャンバが画定され、第2のキャビティ内には、第2のチャンバが画定される。複数の接続部材の両端は、それぞれ、第1の開口及び第2の開口を有する。第1の開口と第2の開口との間には、通路が連通する。また、第1の開口は、第1のキャビティに接続され、第2の開口は、第2のキャビティに接続される。これにより、第1のキャビティの第1のチャンバは、通路を介して第2のキャビティの第2のチャンバと連通する。これにより、第1のチャンバ内の作動流体は、熱を吸収することによって気化され、通路を通過して第2のチャンバに移動する。また、作動流体は、第2のチャンバ内において冷却されて液体状態となり、通路から第1のチャンバに戻る。上述の構造によって放熱が行われることにより、放熱効率が大幅に高められる上、放熱装置全体の体積及び重量が低減される。上述の課題を解決するため、本発明は、放熱装置の製造方法を提供するものである。本発明の放熱装置の製造方法は、第1のチャンバが画定された第1のキャビティを準備するステップと、第2のチャンバが画定された第2のキャビティを準備するステップと、通路が画定された複数の接続部材を準備するステップと、複数の接続部材を介して第1のキャビティと第2のキャビティとを接続することにより、通路を介して第1のチャンバと第2のチャンバとを連通させるステップと、第2のキャビティ外部に露出する第1の端部と、第2のチャンバと連通される第2の端部と、を有する導管を準備するステップと、導管を介して第1のチャンバ、通路及び第2のチャンバ内の空気を抽出する上、導管を介して第2のチャンバ内に作動流体を供給するステップと、導管の第1の端部を封止するステップと、を含む。第2のチャンバに供給された作動流体は、第1のチャンバに流れる。また、第1のチャンバ内の作動流体は、熱を吸収することによって気化され、通路を通過して第2のチャンバに移動する。また、作動流体は、第2のチャンバ内において冷却されて液体状態となり、通路から第1のチャンバに戻る。上述の構造によって放熱が行われることにより、放熱効率が大幅に高められる上、放熱装置全体の体積及び重量が低減される。本発明の放熱装置は、以下1及び2に示す長所を有する。1放熱装置全体の体積及び重量を低減することができる。2熱伝導率及び放熱効率を高めることができる。本発明の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。第1実施形態図2~図4を参照する。図2は、本発明の第1実施形態による放熱装置を示す斜視図である。図3は、本発明の第1実施形態による放熱装置を示す断面図である。図4は、本発明の第1実施形態による放熱装置の使用状態を示す断面図である。図2~図4に示すように、本発明の第1実施形態による放熱装置20は、第1のキャビティ30、第2のキャビティ40及び複数の接続部材50から構成する。第1のキャビティ30内には、第1のチャンバ31の空間が画定される。第1のチャンバ31内には、作動流体を充填する。複数の接続部材50の両端は、それぞれ、第1の開口51及び第2の開口52を有する。第1の開口51と第2の開口52との間には、通路53が連通される。第1の開口51は、第1のキャビティ30に接続される。第1のキャビティ30の接続部材50の第1の開口51に対応する位置には、第1の孔部32がそれぞれ設けられる。第1の開口51は、第1の孔部32に接続される。また、通路53は、第1の開口51を介して第1のチャンバ31に連通する。第2のキャビティ40内には、第2のチャンバ41の空間が画定される。第2の開口52は、第2のキャビティ40に接続される。第2のキャビティ40の第2の開口52に対応する位置には、第2の孔部42がそれぞれ設けられる。第2の開口52は、第2の孔部42に接続される。また、通路53は、第2の開口52を介して第2のチャンバ41に連通する。放熱装置20は、発熱源の周辺に設置される即ち、接触又は非接触の方式により、発熱源の近隣に配置される。本発明の第1実施形態において、第1のキャビティ30は、所謂、蒸発部受熱部である。発熱源から周辺環境に放出された熱/熱エネルギーは、第1のキャビティ30から吸収され、最終的に第2のキャビティ40に伝達される。第2のキャビティ40は、所謂、凝縮部放熱部である。即ち、発熱源から熱/熱エネルギーが発生すると、第1のキャビティ30が熱/熱エネルギーを吸収する。これにより、第1のチャンバ31内の作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して上方に移動し、少なくとも1つの通路53を通過して第2のチャンバ41に移動する。気体状態の作動流体は、第2のチャンバ41において潜熱を放出した後、液体に相変化し、残りの通路53から第1のチャンバ31に回流する。この作動流体の循環によって放熱が行われる。ここで、第2のキャビティ40を発熱源の周辺に設置し、第2のキャビティ40を所謂、蒸発部受熱部としてもよい。この場合、第1のキャビティ30が所謂、凝縮部放熱部となり、上述の態様と同様に、作動流体の循環によって放熱が行われる。第2実施形態図5を参照する。図5は、本発明の第2実施形態による放熱装置を示す断面図である。図5に示すように、第2実施形態による放熱装置は、第1実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本発明の第2実施形態による放熱装置は、第1のキャビティ30、第2のキャビティ40及び接続部材50の内壁上に少なくとも1つのウィック構造層60が設けられる点が第1実施形態と異なる。ウィック構造層60により、発熱部材から熱が発生したとき、第1のキャビティ30のウィック構造層60上を流動する作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して蒸気となる。蒸気となった作動流体は、第2のチャンバ41に到達して潜熱を放出した後、液体に相変化し、第2のチャンバ41及び通路53のウィック構造層60の毛細管作用により、第1のチャンバ31に回流する。この作動流体の循環により、放熱が行われる。第3実施形態図6を参照する。図6は、本発明の第3実施形態による放熱装置を示す斜視図である。図6に示すように、第3実施形態による放熱装置は、第2実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本発明の第3実施形態による放熱装置は、各隣り合う接続部材50間に少なくとも1つの放熱フィン群70が設けられる点が第2実施形態と異なる。放熱フィン群70により、蒸気又は液体が通路53を通過するとき図3参照、放熱が行われる。これにより、放熱装置20の放熱効果が高められる。第4実施形態図7を参照する。図7は、本発明の第4実施形態による放熱装置を示す断面図である。図7に示すように、第4実施形態による放熱装置は、第3実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本発明の第4実施形態による放熱装置は、複数の接続部材50の第2の開口52の長さが同一でない点が第3実施形態と異なる。即ち、一部の第2の開口52は、第2の孔部42を通過して第2のチャンバ41の内部まで延伸される。これにより、第1のチャンバ31の作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して蒸気となり、第2の開口52から第2のチャンバ41の内部に延伸された通路53を経由して第2のチャンバ41に移動する。蒸気は、第2のチャンバ41で潜熱を放出した後、液体に相変化し、第2の孔部42に接続された延伸されていない接続部材50の第2の開口52から通路53を経由して第1のチャンバ31に流れる。これにより、液体と気体の通路53が有効に区分される。図8を参照する。図8に示すように、第2のキャビティ40を発熱源の周辺/近隣に設置し、第2のキャビティ40を所謂、蒸発部受熱部としてもよい。この場合、第1のキャビティ30が所謂、凝縮部放熱部となる。複数の第1の開口51は、高さが同一ではない。即ち、一部の通路53の第1の開口51は、第1の孔部32を通過して第1のチャンバ31の内部まで延伸される。これにより、第2のチャンバ41の作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して蒸気となり、第1の開口51から第1のチャンバ31の内部に延伸される通路53を経由して第1のチャンバ31に移動する。蒸気は、第1のチャンバ31で潜熱を放出した後、液体に相変化し、第1の孔部32に接続された第1の開口51から通路53を経由して第2のチャンバ41に流れる。これにより、液体と気体の通路53が有効に区分される。図2~図4、図9及び図10を参照する。図9は、本発明の一実施形態による放熱装置の製造方法を示すフロー図である。図10は、本発明の一実施形態による放熱装置の製造方法を示す斜視図である。本発明の一実施形態による放熱装置の製造方法は、以下のステップ1~ステップ7を含む。ステップ1:第1のチャンバが画定された第1のキャビティを準備する。ステップ1において、第1のキャビティ30を準備して、第1のキャビティ30とその内部に形成される空間とにより、第1のチャンバ31を画定する。また、第1のチャンバ31の一方の側面に複数の第1の孔部32を形成する。ステップ2:第2のチャンバが画定された第2のキャビティを準備する。ステップ2において、第2のキャビティ40を準備して、第2のキャビティ40と内部に形成される空間により、第2のチャンバ41を画定する。また、第2のチャンバ41の一方の側面に複数の第2の孔部42を形成する。ステップ3:通路が画定された複数の接続部材を準備する。ステップ3において、複数の接続部材50を準備する。複数の接続部材50の両端は、第1の開口51及び第2の開口52を有する。第1の開口51と第2の開口52との間には、通路53が連通される。ステップ4:複数の接続部材を介して第1のキャビティと第2のキャビティとを接続することにより、通路を介して第1のチャンバと第2のチャンバとを連通させる。ステップ4において、複数の接続部材50の両端をそれぞれ第1のキャビティ30と第2のキャビティ40とに接続する。また、接続部材50の第1の開口51を第1の孔部32に接続し、接続部材50の第2の開口52を第2の孔部42に接続する。これにより、通路53は、第1のチャンバ31及び第2のチャンバ41に連通する。ステップ5:導管を準備し、導管を第1のキャビティ又は第2のキャビティに接続する。ステップ5において、導管80は、第1の端部81及び第2の端部82を有する。導管80が第1のキャビティ30に設けられる場合、第1の端部81は、第1のキャビティ30の外部に露出し、第2の端部82は、第1のチャンバ31に連通する。また、導管80が第2のキャビティ40に設けられる場合、第1の端部81は、第2のキャビティ40の外部に露出し、第2の端部82は、第2のチャンバ41に連通する。本発明の一実施形態において、導管80は、第1のキャビティ30に設置される。ステップ6:導管を介して第1のチャンバ、通路及び第2のチャンバ内の空気を抽出し、導管を介して第1のチャンバ又は第2のチャンバ内に作動流体を供給する。ステップ6において、導管80を介して第1のチャンバ31、通路53及び第2のチャンバ41内の空気を抽出して、第1のチャンバ31、通路53及び第2のチャンバ41内を真空にする。また、導管80を介して第1のチャンバ31又は第2のチャンバ41内に作動流体を供給する。本発明の一実施形態では、作動流体は、第1のチャンバ31に注入される。ステップ7:導管の第1の端部を封止する。ステップ7において、導管80の第1の端部を封止することにより、第1のキャビティ30、通路53及び第2のキャビティ40内を真空の封止された状態にする。第1のキャビティ30は、発熱源の周辺に設置される。第1のキャビティ30は、発熱源から熱/熱エネルギーが発生したとき、発熱源の周辺に拡散される熱/熱エネルギーを吸収するために用いられる。第1のチャンバ31内の作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して上方に移動し、少なくとも1つの通路53を通過して第2のチャンバ41に移動する。気体状態の作動流体は、第2のチャンバ41において潜熱を放出した後、液体に相変化し、残りの通路53から第1のチャンバ31に回流する。この作動流体の循環によって放熱が行われる。第1のチャンバ31、第2のチャンバ41及び通路53上には、少なくとも1つのウィック構造層60が設けられる。ウィック構造層60により、発熱部材から熱が発生したとき、第1のキャビティ30のウィック構造層60上を流動する作動流体は、熱を吸収することにより、蒸発して蒸気となる。蒸気は、第2のチャンバ41に到達して潜熱を放出した後、液体に相変化し、第2のチャンバ41及び通路53のウィック構造層60の毛細管作用により、第1のチャンバ31に回流する。この作動流体の循環により、放熱が行われる。第1のキャビティ30、通路53及び第2のキャビティ40内が真空に密封された後、放熱装置20を装着するのに便利なように、導管80は、取り外される。以上の説明は、本発明の実施形態を示すものであり、本発明を限定するものではない。当業者は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において各種の変更及び修飾を行うことができ、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって画定される。