"電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線,介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記マイクロホンコードの端部を上記スリーブに挿通してかしめ固定する際のマイクロホンコードの端部処理方法において、上記介在線を上記マイクロホンコードの端部で切断し、上記マイクロホンコードの端部から上記芯線を引き出した状態で、上記シールド編組線を上記マイクロホンコードの端部に露出させてシールド編組線露出部を形成する第1の工程と、有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を、上記マイクロホンコードの端部から上記外皮内に注入するとともに、上記シールド編組線露出部の表面に塗布する第2の工程と、上記ホットメルト接着剤の上記有機溶剤を揮散させる第3の工程と、上記シールド編組線露出部を上記スリーブに挿通し、上記スリーブを縮径するようにかしめて上記固定金具に上記マイクロホンコードの端部を固定する第4の工程と、上記ホットメルト接着剤が溶解する温度まで加熱したのち冷却する第5の工程とを順次行うことを特徴とするマイクロホンコードの端部処理方法。上記第5の工程での加熱,冷却により、上記シールド編組線と上記スリーブとの間に存在する上記ホットメルト接着剤層を破壊して上記シールド編組線と上記スリーブとを電気的に接続することを特徴とする請求項1に記載のマイクロホンコードの端部処理方法。上記シールド編組線露出部の一部分に上記スリーブがかしめられる場合、上記第2の工程において、上記シールド編組線露出部の上記スリーブからはみ出されている部分の表面にも上記ホットメルト接着剤を塗布することを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロホンコードの端部処理方法。電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線,介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、請求項1,2または3に記載のマイクロホンコードの端部処理方法により、端部に上記コード固定金具が取り付けられたマイクロホンコード。したがって、本発明の課題は、マイクロホンに対するマイクロホンコードの接続端部における芯線と介在線間のスリップを確実に防止でき、しかもシールド編組線とコード固定金具との電気的接続を良好にすることにある。上記した課題を解決するため、本発明は、請求項1に記載されているように、電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線,介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記マイクロホンコードの端部を上記スリーブに挿通してかしめ固定する際のマイクロホンコードの端部処理方法において、上記介在線を上記マイクロホンコードの端部で切断し、上記マイクロホンコードの端部から上記芯線を引き出した状態で、上記シールド編組線を上記マイクロホンコードの端部に露出させてシールド編組線露出部を形成する第1の工程と、有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を、上記マイクロホンコードの端部から上記外皮内に注入するとともに、上記シールド編組線露出部の表面に塗布する第2の工程と、上記ホットメルト接着剤の上記有機溶剤を揮散させる第3の工程と、上記シールド編組線露出部を上記スリーブに挿通し、上記スリーブを縮径するようにかしめて上記固定金具に上記マイクロホンコードの端部を固定する第4の工程と、上記ホットメルト接着剤が溶解する温度まで加熱したのち冷却する第5の工程とを順次行うことを特徴としている。本発明では、請求項2に記載されているように、上記第5の工程での加熱,冷却により、上記シールド編組線と上記スリーブとの間に存在する上記ホットメルト接着剤層を破壊して上記シールド編組線と上記スリーブとを電気的に接続する。また、本発明では、請求項3に記載されているように、上記シールド編組線露出部の一部分に上記スリーブがかしめられる場合、上記第2の工程において、上記シールド編組線露出部の上記スリーブからはみ出されている部分の表面にも上記ホットメルト接着剤を塗布する。また、本発明には、請求項4に記載されているように、電気絶縁性の外皮内に絶縁導体からなる芯線,介在線およびシールド編組線とを含み、塑性変形可能なスリーブを有するコード固定金具を介してマイクロホンケース内に引き込まれるマイクロホンコードで、上記の請求項1,2または3の端部処理方法により、端部に上記コード固定金具が取り付けられたマイクロホンコードも含まれる。本発明によれば、用いる接着剤がホットメルト接着剤であるため、コード内部に注入されたホットメルト接着剤のほぼ全部が活用され、しかも芯線,介在線およびシールド編組線の相互が第4の工程でのかしめ応力がかけられた状態で接着されるため、芯線と介在線のスリップを確実に防止することができる。また、シールド編組線露出部とコード固定金具のスリーブとの間に存在するホットメルト接着剤層も第5の工程での加熱,冷却により破壊されるため、シールド編組線とコード固定金具とが電気的に良好な状態で接続される。さらには、シールド編組線露出部のうち、スリーブにて覆われていないはみ出し部分がある場合、そのはみ出し部分の表面にもホットメルト接着剤層を塗布することにより、シールド編組線の線材の腐食も防止できる。次に、図1のa~dにより、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定するものではない。図1aを参照して、この実施形態におけるマイクロホンコード1は、2本の芯線2および複数本の抗張力の強いテトロン撚糸等からなる介在線4を囲むようにシールド編組線3が設けられ、シールド編組線3の外周に電気絶縁性の外皮5が形成されている2芯シールド編組線よりなるが、先の図2で説明した4芯シールド編組線であってもよい。また、マイクロホンコード1は、先の図3で説明したように、マイクロホンケース11内に引き込むにあたって、その端部に塑性変形可能なスリーブ12aを有するコード固定金具12が取り付けられ、コード固定金具12を介してマイクロホンケース11内に固定されるものである。コード固定金具12を取り付けるにあたって、まず、図1aに示すように、マイクロホンコード1を所定の長さに切断し、そのコード端部1aから芯線2およびシールド編組線3をそれぞれ所定長さ分引き出す。介在線4ついては、コード端部1aの部分で切断する。そして、図1bに示すように、コード端部1aから引き出されたシールド編組線3を外皮5上に折り返してシールド編組線露出部3aを形成する。これとは異なり、シールド編組線3をコード端部1aから引き出さずに、コード端部1a側の外皮5をコードの軸線に沿って所定幅長さ分切除してシールド編組線露出部3aを形成してもよい。次に、有機溶剤で希釈したホットメルト接着剤を図示しない注射器等により、コード端部1aから外皮5内に注入し、また、筆等の塗布具にてシールド編組線露出部3aに塗布する。ホットメルト接着剤としては、東亜合成社製のアロンメルトPES商品名等を例示することができる。有機溶剤を揮散させてから、図1cに示すように、シールド編組線露出部3aにコード固定金具12のスリーブ12aを被せ、図1dに示すように、スリーブ12aをかしめにより縮径してコード端部1aに固着する。そして、図示しない加熱槽や加熱バーナ等の加熱手段により、ホットメルト接着剤が溶解する温度にまで加熱したのち、冷却してコード端部1aの処理を終了する。この処理方法によれば、用いる接着剤がホットメルト接着剤であるため、外皮5内コード内部に注入されたホットメルト接着剤のほぼ全部が活用され、しかも芯線2,介在線4およびシールド編組線3の相互がかしめ応力がかけられた状態で接着されるため、芯線2と介在線4のスリップを確実に防止することができる。また、シールド編組線露出部3aとコード固定金具12のスリーブ12aとの間に存在するホットメルト接着剤層も加熱,冷却により破れ、シールド編組線3とコード固定金具12とが電気的に良好な状態で接続される。したがって、図3に示すように、コード固定金具12をマイクロホンケース11内に装着することにより、シールド編組線3がコード固定金具12を介して接地としてのマイクロホンケース11に導通し、より確実な静電シールドが得られる。さらには、シールド編組線露出部3aのうち、スリーブ12aにて覆われていないはみ出し部分がある場合、そのはみ出し部分の表面にもホットメルト接着剤層を塗布することにより、シールド編組線3の線材の腐食をも防止することができる。"