金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成する樹脂成形品の成形方法であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を成形キャビティ内に供給可能な導入流路を有し、排出流路と導入流路は流路切替手段に接続され、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、排出流路に余剰分の樹脂が導入されて所定の条件が満たされた際に排出流路を閉塞状態にする閉塞工程と、流路切替手段における流路の連通状態を切り替える流路切替工程と、導入流路に外部から供給される気体を流す気体供給工程とが、制御されて成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品が形成される成形型であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を通過させる導入流路を有し、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、成形型は、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段と、少なくとも排出流路の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段と、排出流路及び導入流路が接続された流路切替手段を有し、排出流路に導入された樹脂の存在が樹脂検出手段によって検出されると、閉塞手段が排出流路を閉塞し、その後、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路に対して連通して、成形キャビティ内に気体が供給されることを特徴とする成形型。ところで、ベントノズル111及びチューブ112を備えた成形型101においては、図6a~bに示すように、成形キャビティ105内が注入された樹脂で満たされるが、成形キャビティ105内が樹脂で十分に満たされた後、さらに樹脂の注入が継続されると、図6bに示すように、新たに成形キャビティ105内に導入された樹脂が、既に成形キャビティ105内に充填された樹脂を空気やガスの通気流路であるチューブ112内に押し出すことが知られている。そのため、従来より、この作用を利用して、チューブ112に樹脂が導入されたタイミングで、成形キャビティ105内への樹脂の注入が停止される。即ち、ベント部チューブ112内110に樹脂が導入され、作業者がベント部110内に導入された樹脂を視認したタイミングで樹脂の注入を停止する方法がとられている作業者による注入停止工程。また、通常、注型成形では、成形不良を防止するため、成形キャビティ内に充填された樹脂を安定した状態で硬化させる。即ち、樹脂を硬化させる際には、樹脂が充填された領域主に成形キャビティ内を密閉状態にする必要がある。そのため、チューブ112を備えたベント部110においては、作業者がチューブ112を折曲して密閉状態を形成する方法がとられている作業者による密閉形成工程。そして、密閉形成工程の後、加熱あるいは冷却し、所定時間が経過して成形キャビティ105内の樹脂が硬化すると、作業者によって、金型本体からベントノズル111及びチューブ112が取り外される作業者による取外工程。そして、作業者は、取り外されたベントノズル111を清掃して、再び金型本体に装着する作業者によるノズル再装着工程。さらに作業者は、成形品を離型するために強制的に空気を送り出すエア供給装置例えばエアコンプレッサをそのベントノズルに接続する作業者によるエア装置接続工程。このように、従来技術の成形型では、成形キャビティ105内に樹脂が注入されてから成形品122を離型するまでの間に、数多くの工程を作業者自らが行う必要があり、またその工程を行わなければ製品が完成しないため、作業者は成形時において、成形型101から一時も目を離すことができないという不満があった。さらに、このような成形型101が複数備えられた工場においては、それぞれの成形型101に対して、必要以上に人員を配置する必要があるため、必然的に人件費が増し、結果として製造コストが上昇してしまうという不具合があった。そこで、本発明では、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成する樹脂成形品の成形方法であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を成形キャビティ内に供給可能な導入流路を有し、排出流路と導入流路は流路切替手段に接続され、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、排出流路に余剰分の樹脂が導入されて所定の条件が満たされた際に排出流路を閉塞状態にする閉塞工程と、流路切替手段における流路の連通状態を切り替える流路切替工程と、導入流路に外部から供給される気体を流す気体供給工程とが、制御されて成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法である。本発明の樹脂成形品の成形方法は、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型脱型するまでの間に、作業者自ら行うべき作業手間が殆どないため、作業者の負担を軽減することができる。即ち、従来技術の成形方法であれば、先に説明したように、成形キャビティ内に樹脂が充填された際に、作業者自らが例えばチューブ排出流路を折曲するなどの作業を行ってその樹脂の充填領域を密閉状態にする必要があったが、本発明によれば、外部に気体を放出する排出流路を自動的に閉塞状態にできるため、わざわざ作業者が作業を行う必要がない。また、先に説明した従来技術においては、成形キャビティ内の樹脂が硬化して、成形品を離型する際に、わざわざ作業者が脱気部に気体を供給する装置例えばエアコンプレッサ等を接続し、それから成形キャビティ内に気体を供給していたが、本発明では、流路切替手段における流路の連通状態が自動的に切り替わり、導入流路を介して成形キャビティ内に外部から供給される気体を導入させることができるため、作業者にとって面倒な作業手間が発生しない。従って、本発明によれば、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型するまでの間における、作業者の面倒な手間を省略でき、これに伴い製造コストを減縮することができる。請求項2に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品が形成される成形型であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を通過させる導入流路を有し、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、成形型は、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段と、少なくとも排出流路の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段と、排出流路及び導入流路が接続された流路切替手段を有し、排出流路に導入された樹脂の存在が樹脂検出手段によって検出されると、閉塞手段が排出流路を閉塞し、その後、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路に対して連通して、成形キャビティ内に気体が供給されることを特徴とする成形型である。ここで、先に説明したように、成形キャビティ内が樹脂で十分に充填され、その状態でさらに樹脂の注入が継続されると、外部と連通した排出流路に一部の樹脂が押し出される。また、所望の成形品を得るには、少なくとも成形キャビティ内が樹脂で十分に充填された状態で、樹脂の充填領域を安定化することが必要である。そこで、本発明の成形型は、樹脂検出手段を有し、その樹脂検出手段によって排出流路内における樹脂の存在の有無を検出でき、その検出結果に基づいて排出流路を閉塞状態に制御することができる構成とされている。即ち、排出流路において成形キャビティから押し出された樹脂が検出されれば、閉塞手段によって排出流路を閉塞し、樹脂が充填された領域を密閉状態にすることができる。これにより、作業者によらずタイミング良く樹脂の充填領域を密閉することができる。また、本発明では、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路と連通状態となり、成形キャビティ内に外部から供給される気体を導入されるため、成形の度に、作業者がわざわざ気体供給手段例えばエアコンプレッサを繋ぐという手間が発生しない。従って、本発明によれば、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型するまでの間における、作業者の面倒な手間を省略でき、これに伴い製造コストを減縮することができる。本発明の樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型では、成形キャビティ内の樹脂の充填領域を自動に密閉状態にでき、さらに金型本体から成形品を離型する際に成形キャビティ内に自動に気体を供給することができるため、成形キャビティ内に樹脂を注入してから成形品を離型するまでの間に、作業者自らが行わなければならないという作業手間が発生しない。また結果的に、製造コストを減縮することができる。以下に、本発明の実施形態に係る成形型1について説明する。本発明の実施形態の成形型1は、洗面台を成形するものであり、図1~3に示すように、金型本体たる上型2と下型3を備えた構成とされている。そして上型2と下型3とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ5が形成される。また、本実施形態の成形型1は、下部側から樹脂を充填するものであり、下型3側に樹脂の充填孔6が設けられ、図示しない注型ノズルが充填孔6に挿入される。また、本実施形態の成形型1では、上型2側にベント部脱気部10が設けられている。通常、ベント部は、円滑に空気を排出するために、成形キャビテイの最も高い位置や、空気が溜まりやすい位置に設けられ、さらに製品となった場合に隠れる視認しにくい部分に設けられるものである。本実施形態では、製品が洗面台であるため、洗面台の裏側にあたる位置にベント部10が設けられている。本実施形態では、ベント部10は、図1に示すように、上型2に脱着可能に取付られる本体部11と、本体部11に取り付けられた流路形成部材12とによって構成されている。本体部11は、図1に示すように、断面形状が漢字の十字型であり、上下方向に貫通した貫通孔13が設けられている。貫通孔13は、断面形状が円形とされている。また、貫通孔13は、一方の端部側図1の下方端部側の内径が他の部分の内径より拡径された拡径部14が形成されている。なお、本体部11は、上型2に取り付けられた際の上型2に挿通される部分の長さが、本体部11の挿通側端部が成形キャビティ5を形成する上型2の面と平行、且つ、ほぼ同一の高さの位置に配されるように設定されている。流路形成部材12は、気体が流通する通路であり、主に成形キャビティ5内の空気や樹脂が発泡時に発生するガス等の気体を外部に放出する排出流路20と、外部から供給される空気を成形キャビティ5内に導入する導入流路21を有する。本実施形態では、流路形成部材12は、一部の区間Aが排出流路20と導入流路21の二重管構造とされ、その他の区間Bが排出流路20と導入流路21が独立した単管構造とされている。具体的には、本体部11から後述する流路切替手段18までの区間Aが二重管構造であり、流路切替手段18以降の区間Bが単管構造とされている。即ち、成形キャビティ5内の気体は二重管構造の区間Aの排出流路20から流路切替手段18を経て外部に放出され、外部から供給された気体は流路切替手段18を経て二重管構造区間Aの導入流路21から成形キャビティ5内に導入される。また、本実施形態においては、一部の導入流路21及び全ての排出流路20は、ポリエチレン等の樹脂製のチューブによって形成されている。具体的には、二重管構造の区間Aにおいては、一部の範囲が本体部11とチューブの二重管構造とされ、残りの範囲が2つのチューブを用いた二重管構造とされている。より具体的には、導入流路21のチューブの内径が排出流路20のチューブの外径より大きく設定され、導入流路21のチューブの内径が本体部11の貫通孔13の内径とほぼ等しい大きさに設定されている。即ち、本実施形態では、チューブの導入流路21と貫通孔13を接続した連続した管路の中に、チューブの排出流路20が配されて区間A全体の二重管構造が形成されている。また、貫通孔13に配された排出流路20の端部成形キャビティ5側に位置する端部側には、円形状のフランジ部22が接合されている。フランジ部22は、耐熱性がある樹脂製部材であり、外径が前記した本体部11の拡径部14の内径とほぼ同じ大きさに設定されている。また、フランジ部22は、拡径部14に嵌り込んだ際に、導入流路21を閉塞しつつ、フランジ部22の外側端面が本体部11の端面図1の下方端面とほぼ同一の平面を共有できる構成とされている。即ち、フランジ部22が導入流路21における成形キャビティ5側の開口を閉塞している間は、成形キャビティ5側から導入流路21に気体が流通することがない。さらに、フランジ部22の作用により、成形キャビティ5に充填された樹脂が導入流路21に流れ込むこともない。また、本実施形態の成形型1は、成形キャビティ5内を自動で密閉したり、自動で外部から空気を導入するために、流路形成部材12を閉塞状態にできる閉塞手段16と、排出流路20における樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段17と、有効流路を切り替える流路切替手段18を備えた構成とされている。本実施形態における閉塞手段16は、二重管構造の区間Aの一部を押圧力によって変形させて閉塞状態にするものであって、押圧装置25と、変形した流路が当接する受け部材26とで構成されている。押圧装置25は、公知のエアシリンダーが採用されている。具体的には、押圧装置25には、単動型のエアシリンダーが採用されている。なお、本発明では、押圧装置25として単動型のエアシリンダーが採用されたが、複動型のエアシリンダーを採用しても構わない。受け部材26は、押圧装置25と対向する位置に配されるもので、押圧装置25による押圧力が直接的に伝わらない部位押圧部位と対向する部位に対しても当該押圧力を間接的に伝えるものである。なお、受け部材26は、固定されたものであればいかなるものであっても構わないが、本実施形態では、一定以上の強度を有した樹脂製の板部材が採用されている。樹脂検出手段17は、公知の光電センサであり、投光器27と投光器27から発せられる光を受光する受光器28を備えた所謂透過型のものが採用されている。即ち、樹脂検出手段17は、投光器27から投光される光軸が受光器28によって受光されている間はON信号を出力し、投光器27からの光軸が遮断されればOFF信号を出力する。そして、本実施形態では、投光器27と受光器28が流路形成部材12における二重管構造の区間Aの一部を挟むような位置に配されている。即ち、排出流路20に樹脂が押し出されて、その樹脂が投光器27の光軸を遮断した場合に、樹脂検出手段17においてOFF信号が生成される。なお、樹脂検出手段17は、前記した閉塞手段16よりも下方排出流路20における樹脂の流れ方向上流側に配置されている。流路形成部材12は、公知の電動型の三方弁が採用されており、1つのポートに二重管が接続され、別の1つのポートに単管の排出流路20が接続され、さらに別の1つのポートに単管の導入流路21が接続されている。本実施形態では、二重管と単管の排出流路20を連通させる排出モードと、二重管と単管の導入流路21を連通させる導入モードに切り替えることを可能としている。続いて、ベント部10に注目した各部材の位置関係について説明する。本実施形態では、本体部11が上型2に装着され、その本体部11の貫通孔13の拡径部14にフランジ部22が嵌合されるように、流路形成部材12が配されてベント部10が形成されている。具体的には、上述したように、流路形成部材12の二重管構造の区間Aが本体部11を含んだ流路切替手段18に至るまでの間に配され、単管構造の区間Bがその流路切替手段18以降に配されている。また、二重管構造の区間Aには、閉塞手段16と樹脂検出手段17が上下にずれた位置関係で配置されている。具体的には、樹脂検出手段17の上方に閉塞手段16が位置するような配置にされている。次に、本実施形態の成形型1の作用を、洗面台の成形工程に沿って説明する。本実施形態の成形型1は、図2aに示すように、上下の型2、3を型閉めした状態で使用される。そして、上下の型2、3を閉めた状態で成形が開始されると、まず三方弁流路切替手段18が制御される。即ち、図4のステップ1において、三方弁18が排出モードに切り替えられる。これと同時あるいは若干遅れて、下型3の充填口6に図示しないノズルを挿入し、液状の樹脂又は加熱溶融状の樹脂を成形キャビティ5に注入する。その結果、図2aに示すように、次第に成形キャビティ5内に樹脂が広がり、成形キャビティ5内の空気が、ベント部10から排出される。即ち、空気は、排出流路20を通過して外部に排出される。そして、遂には樹脂が成形キャビティ5を満たし、図2bに示すように、既に成形キャビティ5に充填された樹脂が排出流路20側に押し出される。そして、図2bのように、排出流路20において侵入した樹脂が光電センサ樹脂検出手段17の高さまで達すると、発光器27から発せられる光軸が遮断されてOFF信号が生成される図4のステップ2。なお、ステップ2で光電センサ17がOFF信号が生成されるまで確認動作が実行される。そして、光電センサ17のOFF信号に基づいて、図示しないノズルからの樹脂の注入が停止される。樹脂の注入が停止されると、成形型1を加熱あるいは冷却して成形型1内の樹脂を硬化させる工程に移行する。即ち、まず成形キャビティ5内が密閉状態に制御される。具体的には、図4のステップ3に移行し、閉塞手段16を作動して、排出流路20を閉塞状態にする閉塞工程。これにより、図2cに示すように、二重管構造の区間Aの排出流路20が、押圧装置25と受け部材26に挟まれるように屈曲し、気体の流れが遮断される。なお、このとき、二重管構造の区間Aの導入流路21も屈曲して閉塞状態にされている。そして、成形キャビティ5内が密閉状態にされれば、成形型1が加熱あるいは冷却され、樹脂が十分に硬化するまで待機されるステップ4。なお、樹脂が十分に硬化したか否かの判断基準としては、予め実験などにより算出された時間等を採用することができる。ステップ4で成形キャビティ5内の樹脂が十分に硬化したと判断されれば、成形品を金型本体から離型する工程に移行する。即ち、ステップ5に移行して、閉塞手段16を閉塞方向と逆方向に作動する。換言すれば、図3dに示すように、二重管構造の区間Aの排出流路20及び導入流路21が、押圧装置25と受け部材26で挟まれたの屈曲状態から解除され、流路内に気体が流通し得る状態に制御される。また、導入流路21が屈曲状態から解除されたと同時あるいは若干遅れて、三方弁18が導入モードに制御されるステップ6、流路切替工程。これにより、三方弁18を介して、外部から供給される気体を二重管構造の区間Aの導入流路21に通過させる。即ち、図示しないエアコンプレッサ等の空気供給装置によって、図3eに示すように、導入流路21に強制的に気体を供給すると気体供給工程、供給された気体が本体部11の拡径部14に位置するフランジ部22を押圧し、上型2が若干持ち上げ、その際に形成された隙間から成形キャビティ5内に気体が導入される。これにより、金型本体と成形品との接着状態を崩壊あるいは弱めることができる。その後、図3fに示すように、上型2を成形品から完全に離型する。そして、ステップ7において、離型が完全に完了したことが確認されれば、ステップ8に移行して、三方弁18が再び排出モードに切り替えられて、成形が終了する。その後、さらに成形品を製造する場合は、同様の工程が同様の順番で実行される。以上により、本実施形態では、排出流路20に樹脂が流入すると、樹脂検出手段17によって樹脂の存在の有無を検出でき、その結果に基づいて、排出流路20を閉塞状態に制御することができる閉塞工程。さらに、成形キャビティ5内の樹脂が硬化して、離型のタイミングになれば、流路切替手段18を導入モードに制御して流路切替工程、外部から成形キャビティ5内に気体を導入することができる気体供給工程。従って、本発明によれば、成形キャビティ5内に樹脂が注入されてから離型するまでの間に、作業者が行う作業手間がないため、作業者の負担を軽減できる。また、結果として、従来技術に比べると、少ない人員配置で成形が行えるため、製造コストを低減することができる。上記実施形態では、流路切替手段として、三方弁18を採用した構成を示したが、本発明はこれに限定されず、三方弁18の位置にT型継ぎ手所謂チーズを配して、単管側のそれぞれに電磁弁等を配した構成であっても構わない。上記実施形態では、樹脂検出手段17として、投光器及び受光器を備えた透過型の光電センサを採用した構成を示したが、本発明はこれに限定されず、投光器及び受光器に替えて、投受光器を備えた回帰反射型や拡散反射型、あるいは狭視界反射型、限定反射型、距離設定型等の光電センサを採用しても構わない。上記実施形態では、閉塞手段17の押圧装置25としてエアシリンダーを採用したが、本発明はこれに限定されず、油圧式のアクチュエータを採用しても構わない。