ケースに設けられた駆動源と、前記駆動源からの回転力を受けて回転するプーリーと、前記プーリーに両端が垂れ下がるように掛けられ、前記プーリーの回転力を受けて両端が上下方向に往復移動可能とされた有端ベルトと、液体を噴射するヘッドを有して前記有端ベルトの一端部に取付けられ、前記有端ベルトの一端部の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ部と、前記有端ベルトの他端部に取付けられ、前記有端ベルトの他端部の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられた錘と、前記ケースに設けられて前記キャリッジ部を上下方向にガイドするキャリッジ部ガイド手段と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。ケースに設けられた駆動源と、前記駆動源からの回転力を受けて回転するプーリーと、前記プーリーに掛けられて両端がケースに固定され、前記プーリーの回転力を受けて前記プーリーと一端との間の一方側ベルト部分及び前記プーリーと他端との間の他方側ベルト部分が上下方向に往復移動可能とされた有端ベルトと、液体を噴射するヘッドを有して前記一方側ベルト部分の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ部と、前記他方側ベルト部分の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられた錘と、前記ケースに設けられて前記キャリッジ部を上下方向にガイドするキャリッジ部ガイド手段と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。ケースに設けられた駆動源と、前記駆動源からの回転力を受けて回転するプーリーと、前記プーリーの上方に位置して前記ケースに設けられた一対の上部プーリーと、前記プーリーに掛けられ、かつ、一端側が一方の上部プーリーに掛け回されて一端がケースに固定されるとともに他端側が他方の上部プーリーに掛け回されて他端がケースに固定され、前記プーリーの回転力を受けて前記一方の上部プーリーと一端との間の一方側ベルト部分及び前記他方の上部プーリーと他端との間の他方側ベルト部分が上下方向に往復移動可能とされた有端ベルトと、液体を噴射するヘッドを有して前記一方側ベルト部分の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ部と、前記他方側ベルト部分の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられた錘と、前記ケースに設けられて前記キャリッジ部を上下方向にガイドするキャリッジ部ガイド手段と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。前記ケースに設けられて前記錘を上下方向にガイドする錘ガイド手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記キャリッジ部が液体を収容した液体収容部を有し、前記錘の重量を、液体の量が最大の時の前記キャリッジ部の重量と液体の量が最小の時の前記キャリッジ部の重量との中間値の重量に一致させたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記キャリッジ部の移動動作に起因する液体噴射装置の揺れを抑制する揺れ抑制手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記揺れ抑制手段は、前記ケースの上部に設けられた揺れ抑制用錘と、前記キャリッジ部の移動に伴って液体噴射装置に加わる回転モーメントを減少させる方向に前記揺れ抑制用錘を移動させる駆動制御手段とを備えたことを特徴とする請求項6に記載の液体噴射装置。キャリッジ部を上下垂直方向に往復移動させる構成のプリンターにおいては、キャリッジ部を上向きに移動させる場合とキャリッジ部を下向きに移動させる場合とでは、キャリッジ部の移動に必要な力が、2mg異なるmはキャリッジ部の質量、gは重力加速度。従って、キャリッジ部を水平横方向に往復移動させて印刷を行うキャリッジ部制御手段を、キャリッジ部を上下方向に往復移動させる構成のプリンターに使用した場合、キャリッジ部を上向きに移動させる場合とキャリッジ部を下向きに移動させる場合とではキャリッジ部の移動に必要な力に差が生じるので、キャリッジ部の動きが異なってしまい、キャリッジ部の動作が不安定になる。キャリッジ部の動作が不安定であると、キャリッジ部を駆動させる駆動源であるモーターの劣化を早めたり、振動による騒音が増えたり、印字品質が悪くなる等の可能性がある。印字品質に関しては、キャリッジ部を上向きに移動させる場合にのみ又はキャリッジ部を下向きに移動させる場合にのみ印刷を行わせる片方向印刷を行うようにすることで、印字品質を確保できる可能性はあるが、この場合、両方向印刷と比べて印刷速度が約1/2に低下してしまう。本発明は、液体を噴射するヘッドを搭載したキャリッジ部を上下方向に往復移動させる構成の液体噴射装置において、キャリッジ部を上向きに移動させる場合とキャリッジ部を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部の移動に必要な力の差を小さくできる液体噴射装置を得ることを目的とする。本発明に係る液体噴射装置は、ケースに設けられた駆動源と、前記駆動源からの回転力を受けて回転するプーリーと、前記プーリーに両端が垂れ下がるように掛けられ、前記プーリーの回転力を受けて両端が上下方向に往復移動可能とされた有端ベルトと、液体を噴射するヘッドを有して前記有端ベルトの一端部に取付けられ、前記有端ベルトの一端部の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ部と、前記有端ベルトの他端部に取付けられ、前記有端ベルトの他端部の上下動により上下方向に往復移動可能に設けられた錘と、前記ケースに設けられて前記キャリッジ部を上下方向にガイドするキャリッジ部ガイド手段と、を備えたので、キャリッジ部を上向きに移動させる場合とキャリッジ部を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部の移動に必要な力の差を小さくでき、キャリッジ部の動作の安定性が向上する。また、2つのプーリーに無端ベルトを掛け渡したコンベヤ構成を採用した構成と比べて、プーリーを1つ排除できるため、液体噴射装置の構成要素のレイアウトの自由度が高まったり、液体噴射装置の小型化が図れる。前記有端ベルトが、前記プーリーに掛けられて両端がケースに固定され、前記プーリーの回転力を受けて前記プーリーと一端との間の一方側ベルト部分及び前記プーリーと他端との間の他方側ベルト部分が上下方向に往復移動可能な構成とされたことにより、駆動源及びプーリーを下方に位置させることができるので、高さを抑制でき、低重心化、小型化が図れる液体噴射装置を提供できる。前記有端ベルトが、前記プーリーに掛けられ、かつ、一端側が一方の上部プーリーに掛け回されて一端がケースに固定されるとともに他端側が他方の上部プーリーに掛け回されて他端がケースに固定され、前記プーリーの回転力を受けて前記一方の上部プーリーと一端との間の一方側ベルト部分及び前記他方の上部プーリーと他端との間の他方側ベルト部分が上下方向に往復移動可能な構成とされたことにより、駆動源及びプーリーをより下方に位置させることができるので、高さを抑制でき、低重心化、小型化が図れる液体噴射装置を提供できる。前記ケースに設けられて前記錘を上下方向にガイドする錘ガイド手段を備えたので、錘12を、有端ベルトの往復動に伴って一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由させて上下垂直方向に往復移動させることができる。前記キャリッジ部が液体を収容した液体収容部を有し、前記錘の重量を、液体の量が最大の時の前記キャリッジ部の重量と液体の量が最小の時の前記キャリッジ部の重量との中間値の重量に一致させたので、キャリッジ部を上向きに移動させる場合とキャリッジ部を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部の移動に必要な力の差をより小さくでき、キャリッジ部の動作の安定性がより向上する。前記キャリッジ部の移動動作に起因する液体噴射装置の揺れを抑制する揺れ抑制手段を備えたので、キャリッジ部の移動動作に起因する液体噴射装置の揺れを抑制できる。前記揺れ抑制手段は、前記ケースの上部に設けられた揺れ抑制用錘と、前記キャリッジ部の移動に伴って液体噴射装置に加わる回転モーメントを減少させる方向に前記揺れ抑制用錘を移動させる駆動制御手段とを備えたので、ケースを設置部に固定することなく、キャリッジ部の移動動作に起因する液体噴射装置の揺れを抑制できる。以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組合せのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。実施形態1図1に基づいて、実施形態1のプリンターの全体構成を説明する。プリンター1は、ケース2と、キャリッジ機構3と、被記録媒体給排手段4と、制御手段5とを備える。ケース2は、キャリッジ機構3、被記録媒体給排手段4、制御手段5を収容する筐体である。尚、図1のケース2の前面開口6には例えば当該前面開口6を開閉する図外の開閉扉が設けられる。キャリッジ機構3は、ケース2に設けられた駆動源の一例としてのモーター9と、モーター9の回転力を受けて回転する所謂駆動プーリーとなる定プーリー7と、両端が垂れ下がるように定プーリー7に掛けられた有端ベルト10と、有端ベルト10の一端部10xに取付けられたキャリッジ部11と、有端ベルト10の他端部10yに取付けられた錘12と、ケース2に設けられたキャリッジ部ガイド手段13と、ケース2に設けられた錘ガイド手段14とを備える。定プーリー7はケース2の他端側に設けられる。そして、ケース2の一端部2aを設置台などの設置部2Zに設置した場合に、定プーリー7がケース2の上部に位置される。即ち、プリンター1は、ケース2の一端部2aが設置部2Zに設置された場合にケース2の上部に位置する定プーリー7を備え、両端が垂れ下がるように定プーリー7に掛けられた有端ベルト10が定プーリー7の回転力を受けることにより、有端ベルト10の一端部10xに取付けられたキャリッジ部11が上下垂直方向に往復移動可能に構成され、キャリッジ部11のヘッド21から紙等の被記録媒体24にインク液体を噴射して印刷を行う。定プーリー7は、円筒15の外周面に有端ベルトの歯と噛合う図外の歯を備えた構成である。円筒15の両端縁には円筒15の中心線と直交する方向に延長する円環状のフランジ16が円筒15と同軸状に設けられる。このフランジ16は、定プーリー7の歯に掛け渡された有端ベルト10が定プーリー7から外れることを防止するためのベルト外れ防止部として機能する。定プーリー7は、図外のモーターマウントを介してケース2に固定されたモーター9により回転する回転軸18が円筒15の筒孔に連結されて回転軸18と一緒に回転するプーリー中心軸が移動しないプーリーである。有端ベルト10は、内周面19に図外の斜歯又は直歯のような歯が形成され、この有端ベルト10の歯と定プーリー7の歯とが噛合うように定プーリー7に掛け回され、一端部及び他端部がモーター9からの回転力を受けて回転する定プーリー7の回転力を受けて上下垂直方向に往復動する構成である。キャリッジ部11は、キャリッジ20と、キャリッジ20に搭載されるヘッド21、図外のインク収容部、インク収容部に収容されたインク、図外のその他の部品とを備えた構成である。その他の部品は、例えば、キャリッジ部11の位置制御のためのエンコーダー、被記録媒体24の先端や幅を検出するための検出器等である。本発明においては、上下垂直方向に往復移動するキャリッジ20、キャリッジ20に搭載されたヘッド21、インク、その他の部品の集合体をキャリッジ部11と呼ぶ。尚、ヘッド21は、例えば、ピエゾ素子を制御してノズルからインクを噴射させる構成である。前記キャリッジ部駆動用のモーター9、定プーリー7、有端ベルト10が、キャリッジ部11を上下垂直方向に往復移動させるキャリッジ部搬送手段として機能する。キャリッジ部ガイド手段13及び錘ガイド手段14は、例えば、ケース2の上下垂直方向に延長するようにケース2に設けられたガイド軸、あるいは、ガイドレールにより構成される。キャリッジ20は、キャリッジ部ガイド手段13に係合してキャリッジ部ガイド手段13上をスライドする図外の係合部を備える。錘12は、錘ガイド手段14に係合して錘ガイド手段14上をスライドする係合部を備える。キャリッジ部ガイド手段13を備えたことにより、キャリッジ部11は、有端ベルト10の往復動に伴って一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由して上下垂直方向に往復移動することが可能となる。即ち、キャリッジ部ガイド手段13は、ケース2に設けられてキャリッジ部11が一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由して上下垂直方向に往復移動可能なようにキャリッジ部11をガイドする手段である。錘ガイド手段14を備えたことにより、錘12は、有端ベルト10の往復動に伴って一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由して上下垂直方向に往復移動することが可能となる。即ち、錘ガイド手段14は、ケース2に設けられて錘12が一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由して上下垂直方向に往復移動可能なように錘12をガイドする手段である。換言すれば、キャリッジ部ガイド手段13を備えたことで、キャリッジ部11ががたつくことなくスムーズに移動するようになり、錘ガイド手段14を備えたことで、錘12ががたつくことなくスムーズに移動するようになる。キャリッジ部11の重量と錘12の重量とを同じ重量にする。ヘッド21にインクを供給する方法として、オンキャリッジ方式とオフキャリッジ方式とが知られている。オンキャリッジ方式は、キャリッジ20にヘッドを搭載するとともに図外のインクカートリッジ液体収容部を着脱自在に搭載し、インクカートリッジからヘッド21へとインクが供給される方式である。一方、オフキャリッジ方式は、キャリッジ20外のケース2等に所定個所にインクタンクを設置し、インク供給用のチューブ等により形成された図外のインク供給路及びヘッド21内の図外のインク貯留部を介してヘッド21にインクを供給する方式である。インク供給方式がオフキャリッジ方式である場合、ヘッド21のインク貯留部に貯留されるインク量は一定なので、上下垂直方向に往復移動するキャリッジ部11の重量は変わらない。よって、当該キャリッジ部11の重量と同じ重量の錘12を設けるだけでよい。ただし、オフキャリッジ方式の場合、キャリッジ部11の移動に伴ってインク供給用のチューブも動くので、キャリッジ部11の重量にインク供給用のチューブの重量の一部が加味される。従って、厳密には、錘12の重量を、キャリッジ部11の重量にインク供給用のチューブの重量の一部を加味した合計の重量に一致させることにより、キャリッジ部11を上向きに移動させる場合とキャリッジ部11を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部11の移動に必要な力を同じにでき、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができるので好ましい。一方、インク供給方式がオンキャリッジ方式である場合、キャリッジ20に着脱可能に装着されるインクカートリッジ内のインク量が変化するので、キャリッジ部11の重さも変わる。従って、インク供給方式の場合、キャリッジ部11の重さが変化するのに応じて錘12の重さも変化させる必要がある。例えば、容器と容器内に収容される液体とによって錘12を形成し、容器内に液体を給排することで錘12の重さを変化させるようにする。あるいは、インクカートリッジを装着した状態のキャリッジ部11の最大重量時の重さと錘12の重さとを同じにしておき、消費したインク量と同じ量のダミーインクのような液体をインクカートリッジに追加したり、キャリッジ20に設けた貯留室に貯留することで、錘12の重量とキャリッジ部11の重量とを同じ重量に保つように制御する。液体の給排制御は、インクの残量を検出する制御手段5がインクの残量に応じて制御する構成とすればよい。このように、オンキャリッジ方式である場合でも、錘12の重量とキャリッジ部11の重量とを同じ重量に保つようにすることで、キャリッジ部11を上向きに移動させる場合とキャリッジ部11を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部11の移動に必要な力を同じにでき、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができる。被記録媒体給排手段4は、例えば、被記録媒体24を載せるホッパー25と、ホッパー25に載置された被記録媒体24を挿入する挿入口26と、ホッパー25に載置された被記録媒体24をプリンター1内に取込むローラー27、プリンター1内に取込まれた被記録媒体24をヘッド21のノズル面と対向する位置に送る図外のローラー、ヘッド21のノズルから吐出されたインクが被記録面に着弾されたことにより印刷が終了した被記録媒体24を排出するローラー28等により構成される。各ローラーの回転軸が、図外のローラー駆動用のモーターからの回転力を図外のギヤ伝達機構等を介して受けることにより、各ローラーが回転駆動される。実施形態1によれば、設置部2Zに設置された状態でキャリッジ部11を上下垂直方向重力方向に往復移動させて印刷を行う構成のプリンター1が構成され、当該プリンター1において、定プーリー7に掛けられた有端ベルト10の一端部10xにキャリッジ部11を取付けるとともに有端ベルト10の他端部10yに錘12を取付けてキャリッジ部11を上下垂直方向に往復移動可能に構成し、キャリッジ部11の重量と錘12の重量とを同じ重量にしたので、キャリッジ部11を上向きに移動させる場合とキャリッジ部11を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部11の移動に必要な力を同じにでき、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができる。よって、キャリッジ部11を駆動させる駆動源であるモーター9の劣化、振動による騒音を抑制でき、印字品質も向上する。さらに、上下両方方向印刷を行えるので、印刷速度の低下も抑制できる。尚、錘12を備えない特許文献1のような従来構成のプリンターにおいて、キャリッジ部11を上向きに移動させる場合とキャリッジ部11を下向きに移動させる場合とでモーター9の駆動トルクを異ならせるように制御することも考えられるが、制御ロジックが複雑になってしまう。実施形態1では、上述した複雑な制御ロジックを採用したキャリッジ制御手段を用いずに、キャリッジ部11を水平横方向に往復移動させて印刷を行う一般的な制御ロジックを採用したキャリッジ制御手段を用いて、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができる。また、実施形態1では、特許文献1のプリンターのように2つのプーリー駆動プーリー及び従動プーリーに無端ベルトを掛け渡したコンベヤ構成を採用したキャリッジ機構ではなく、プーリーを1つ排除できるため、特許文献1のプリンターと比べて、プリンターの構成要素のレイアウトの自由度が高まったり、プリンターの小型化が図れる。実施形態2図2に示すようなキャリッジ機構3Aを備えた構成のプリンター1としてもよい。キャリッジ機構3Aは、ケース2に設けられた駆動源の一例としてのモーター9と、定プーリー7と、有端ベルト10と、キャリッジ部11と、錘12と、キャリッジ部ガイド手段13と、錘ガイド手段14と、錘12に設けられた動プーリー8と、キャリッジ部11に設けられた動プーリー22とを備える。モーター9、定プーリー7、キャリッジ部11、錘12、キャリッジ部ガイド手段13、錘ガイド手段14は実施形態1と同じ構成である。実施形態2では、有端ベルト10は、定プーリー7に掛けられて両端がケース2に固定され、定プーリー7の回転力を受けて定プーリー7と一端との間の一方側ベルト部分10a及び定プーリー7と他端との間の他方側ベルト部分10bが上下方向に往復移動可能に構成される。動プーリー8は錘12に連結されて他方側ベルト部分10bの上下移動により上下方向に移動する動プーリーである。動プーリー22はキャリッジ部11に連結されて一方側ベルト部分10aの上下移動により上下方向に移動する動プーリーである。1つ又は複数の動プーリー22が、例えばキャリッジ部11に固定された軸を中心として回転可能に軸に連結されたり、あるいは、キャリッジ部11の図外の軸受部に回転可能に設けられた軸と一緒に回転可能なように軸に連結される。各プーリーは、回転中心軸がそれぞれ同じ方向を向くように設置される。実施形態2によれば、定プーリー7がモーター9の回転力を受けて回転することにより、一方側ベルト部分10a及び他方側ベルト部分10bが上下垂直方向に移動するのに伴って動プーリー8;22も上下垂直移動する。よって、動プーリー22と連結されたキャリッジ部11がキャリッジ部ガイド手段13によってガイドされながら上下垂直方向に移動するとともに、動プーリー8と連結された錘12も錘ガイド手段14にガイドされながら上下垂直方向に移動する。実施形態2では、特許文献1のプリンターのようなコンベヤ構成の従動プーリーを排除できるため、特許文献1のプリンターと比べて、プリンターの構成要素のレイアウトの自由度が高まったり、プリンターの小型化が図れる。また、実施形態2では、キャリッジ部11の上端を定プーリー7の回転軸18よりも上方に位置させることができないのに対し、実施形態2では、キャリッジ部11の上端を定プーリー7の回転軸18よりも上方に位置させることができる図2において想像線で示したキャリッジ部11参照。従って、実施形態2によれば、実施形態1と比べてモーター9及び定プーリー7を実施形態1と比較して下方に位置させることができるので、高さを抑制でき、低重心化、小型化が図れるプリンター1となる。実施形態3図3に示すようなキャリッジ機構3Bを備えた構成のプリンター1としてもよい。キャリッジ機構3Bは、キャリッジ機構3Aのモーター9及び定プーリー7をケース2の下方に位置させることにより、実施形態2のプリンター1よりもさらに低重心化を実現した構成である。即ち、ケース2の下方に設けられたモーター9と、このモーター9からの回転力を受けて回転する定プーリー7と、定プーリー7の上方に位置するようにケース2に設けられた一対の上部定プーリー23a;23bと、有端ベルト10と、キャリッジ部11と、錘12と、キャリッジ部ガイド手段13と、錘ガイド手段14と、錘12に設けられた動プーリー8と、キャリッジ部11に設けられた動プーリー22とを備える。モーター9、定プーリー7、キャリッジ部11、錘12、動プーリー8、キャリッジ部ガイド手段13、錘ガイド手段14、動プーリー22は、実施形態2と同じ構成である。実施形態3では、有端ベルト10が定プーリー7に掛けられ、かつ、一端側が一方の上部定プーリー23aに掛け回されて一端部10xがケース2に固定されるとともに他端側が他方の上部定プーリー23bに掛け回されて他端部10yがケース2に固定される。そして、定プーリー7の回転力を受けることによって、一方のプーリー23aと有端ベルト10の一端との間の一方側ベルト部分10aに設けられた動プーリー22、及び、他方のプーリー23bと有端ベルト10の他端との間の他方側ベルト部分10bに設けられた動プーリー8が上下方向に往復移動可能とされる。よって、動プーリー22と連結されたキャリッジ部11がキャリッジ部ガイド手段13によってガイドされながら上下垂直方向に移動するとともに、動プーリー8と連結された錘12も錘ガイド手段14にガイドされながら上下垂直方向に移動する。実施形態3では、実施形態1;2の効果が得られるとともに、モーター9及び定プーリー7をケース2の下方に位置させたので、実施形態2と比べて、高さを抑制でき、低重心化、小型化が図れるプリンターとなる。特に回転振動体であるモーター9を低位置に配置できることで装置全体の振動を抑えることができる。実施形態4インク供給方式がオンキャリッジ方式である場合において、キャリッジ部11の重量と錘12の重量とを常に同じにするには、構成及び制御が複雑となる。従って、錘12の重量を、搭載可能なインク量のインクを搭載したキャリッジ部11の重量と一致させるようにしたり、錘12の重量をインクを搭載していない状態のキャリッジ部11の重量と一致させるようにしてもよい。実施形態2によれば、キャリッジ部11の重量と錘12の重量とを常に同じにするための構成及び制御を備える必要が無くなるので、構成及び制御を簡単にできる。また、インクカートリッジ内のインクの増減に伴う、錘12の重量とキャリッジ部11の重量との最大差を、キャリッジ部11に搭載可能なインク量の重量に抑えることができるので、キャリッジ部11を上向きに移動させるのに必要な力とキャリッジ部11を下向きに移動させるのに必要な力との差を小さくでき、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができる。実施形態5インク供給方式がオンキャリッジ方式である場合において、錘12の重量を、インクの量が最大の時のキャリッジ部11の重量とインクの量が最小の時のキャリッジ部11の重量との中間値の重量に一致させた。換言すれば、錘12の重量を、キャリッジ部11の最大重量時におけるインク量の1/2の量のインクを搭載したキャリッジ部11の重量に一致させた構成とした。実施形態5によれば、インクカートリッジ内のインクの増減に伴う、錘12の重量とキャリッジ部11の重量との最大差を、実施形態4の構成と比較して1/2に抑えることができるので、インクの増減による影響をより小さくできて、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンターを得ることができる。実施形態6実施形態1乃至5においては、キャリッジ部11と錘12とが別々の直線上を上下に移動する構成であるので、キャリッジ部11が移動するとプリンター1に回転モーメントが生じ、キャリッジ部11が移動する方向にプリンター1が回転しようとする力が加わりやすくなる。このため、キャリッジ部11の移動の際にプリンター1が揺れやすくなる。そこで、キャリッジ部11の移動動作に起因するプリンター1の揺れを抑制する揺れ抑制手段を備えた構成とする。揺れ抑制手段としては、例えば、ケース2を固定具等で設置部2Zに固定する構成とすることで、キャリッジ部11の移動動作に起因するプリンター1の揺れを抑制でき、印字品質を向上できる。実施形態7実施形態6で説明したような、ケース2を固定具等で設置部2Zに固定する構成の揺れ抑制手段の場合、設置部2Zに固定具を取付けることができなかったり、取付けられたとしても、設置部2Z、ケース2に取付跡が残る可能性がある。そこで、図4に示すように、ケース2の上部に揺れ抑制手段30を設けた構成とした。ケース2は、キャリッジ部11が上下に往復移動するように設置部2Zに設置された場合に、キャリッジ機構3が配置収容された部分の上部に揺れ抑制手段30が配置収容される部分を備えた構成である。例えば、キャリッジ機構3、被記録媒体給排手段4、制御手段5を収容するメインケース部31と、揺れ抑制手段30を収容するサブケース部32とを備えた構成である。尚、図4のメインケース部31の前面開口33には例えば当該前面開口33を開閉する図外の開閉扉が設けられ、サブケース部32の前面開口34には例えば当該前面開口34を開閉する図外の開閉扉又は蓋が設けられる。揺れ抑制手段30は、ケース2における例えばキャリッジ機構3が配置収容された部分の上部に設けられた一対のプーリー35;36と、一対のプーリー35;36に掛け渡された無端ベルト37と、無端ベルト37に取付けられた揺れ抑制用錘38と、揺れ抑制用錘38のガイド手段39と、揺れ抑制用錘38を水平方向に往復移動させる図外の駆動制御手段とを備える。一対のプーリー35;36は、上述した定プーリー7と同じ構成であり、プーリー35;36の回転中心となる軸40;41が定プーリー7の回転軸18と同じ方向を向くように設置され、かつ、軸40;41が同一水平面上に位置するように互いに一定間隔隔てて配置される。また、プーリー35とプーリー36との間の中心位置を、垂直上下方向に移動するキャリッジ部11の真上に位置させる。ガイド手段39は、例えば、ケース2の水平方向に延長するようにケース2に設けられたガイド軸、あるいは、ガイドレールにより構成される。揺れ抑制用錘38は、ガイド手段39に係合してガイド手段39上をスライドする図外の係合部を備える。ガイド手段39を備えたことにより、揺れ抑制用錘38は、無端ベルト37の水平往復動に伴って一定の姿勢を保ちながら規定の経路を経由して水平方向に往復移動することが可能となる。駆動制御手段は、キャリッジ駆動用のモーター9の回転力を受けてプーリー35;36のうちのいずれかのプーリーに伝達する伝達機構を備えた機械制御式構成、あるいは、プーリー35;36のうちのいずれかのプーリーを駆動するために設けられた揺れ抑制手段専用の図外のモーターと、当該モーターを電気的に制御する制御手段5とを備えた電気制御式構成により実現できる。駆動制御手段が機械制御式構成の場合について説明する。伝達機構は、ベルト伝達機構又はギヤ伝達機構により構成すればよい。モーター9により回転する定プーリー7の回転軸18と一方のプーリー例えばプーリー35の軸40とを伝達機構で連結する。例えば、定プーリー7の回転軸18と伝達機構で連結される一方のプーリー35は、ケース2に図外の軸受けを介して回転可能に設けられた軸40がプーリー35の筒孔に連結されて軸40とプーリー35とが一緒に回転するように構成され、他方のプーリー36は、ケース2に設けられた軸41がプーリー36の筒孔に連結され、プーリー36が軸41の中心を回転中心として回転可能に構成される。そして、キャリッジ部11の移動に伴ってプリンター1に加わる回転モーメントを減少させる方向に揺れ抑制用錘38を移動させる伝達機構を構成する。例えば、図4に示すように、キャリッジ部11が上部に位置するとき揺れ抑制用錘38が左部に位置し、キャリッジ部11が上部から下部に移動するのに伴って揺れ抑制用錘38を左部から右部に移動させ、キャリッジ部11が下部に位置するとき揺れ抑制用錘38が右部に位置し、キャリッジ部11が下部から上部に移動するのに伴って揺れ抑制用錘38を右部から左部に移動させるような伝達機構を設ける。つまり、キャリッジ部11が上方向に移動するのに連動して揺れ抑制用錘38を左方向に移動させ、かつ、キャリッジ部が下方向に移動するのに連動して揺れ抑制用錘38を右方向に移動させる伝達機構を設ける。駆動制御手段が電気制御式構成の場合、例えば、一方のプーリー35は、図外のモーターマウントを介してケース2に固定された図外のモーターにより回転する軸40がプーリー35の筒孔に連結されて軸40とプーリー35とが一緒に回転するように構成され、他方のプーリー36は、ケース2に設けられた軸41がプーリー36の筒孔に連結され、プーリー36が軸40の中心を回転中心として回転可能に構成される。そして、制御手段5が、キャリッジ駆動用のモーター9の回転方向制御に応じて揺れ抑制手段専用のモーターの回転方向制御を行って、上述した機械制御式構成の場合と同じように揺れ抑制用錘38を移動させる。実施形態7によれば、実施形態6で説明したようなケース2を固定具等で設置部2Zに固定する構成の揺れ抑制手段を設けてケース2を設置部2Zに固定することなく、当該揺れ抑制手段を使用することによる上述した問題を解消できるとともに、キャリッジ部11が移動する方向にプリンター1が回転しようとする力を抑制できて、キャリッジ部11の移動動作に起因するプリンター1の揺れを抑制でき、印字品質を向上できる。実施形態8実施形態1乃至3において、キャリッジ部11に、錘12が取付けられている側の有端ベルト10を通過させるための図外の貫通孔を形成し、この貫通孔に錘12及び有端ベルト10を通過させる構成の揺れ抑制手段を設けてもよい。実施形態8によれば、錘12がキャリッジ部11の重心位置又は重心位置に近い位置を通過するように構成でき、錘12の重心及びキャリッジ部11の重心が同一の直線上を通過して上下動したり、錘12の重心及びキャリッジ部11の重心が互いに近い直線上を通過して上下動するので、キャリッジ部11が移動する方向にプリンター1が回転しようとする力が加わりにくくなる。よって、キャリッジ部11が移動する方向にプリンター1が回転しようとする力を抑制できて、キャリッジ部11の移動動作に起因するプリンター1の揺れを抑制でき、印字品質を向上できる。また、実施形態8によれば、ケース内に揺れ抑制手段を設けるためのスペースを不要とでき、実施形態7で説明したようなケースの上部に新たに追加する必要がある揺れ抑制手段30を設ける構成と比べて、プリンター1の小型化が図れる。尚、錘12;38をガイドするガイド手段は必ずしも設けなくてもよい。また、実施形態では、設置部2Zに設置された状態でキャリッジ部11を上下垂直方向に往復移動させて印刷を行う構成のプリンターに本発明を適用したプリンター1を説明したが、本発明は、設置部2Zに設置された状態でキャリッジ部11を上下斜め方向に往復移動させて印刷を行う構成のプリンターに適用してもよい。また、有端ベルト10が上下動する方向と、キャリッジ部ガイド手段13でキャリッジ部11をガイドする方向や錘ガイド手段14で錘12をガイドする方向とを異ならせれば、キャリッジ部11や錘12の移動時の振動を抑制できる。例えば、有端ベルト10を上下垂直方向に移動させる構成において、有端ベルト10を上下垂直方向に移動させる構成の場合に、キャリッジ部11が上下方向に移動できるようにキャリッジ部ガイド手段13でガイドする方向を上下垂直方向より少し傾けるようにすればよい。また、錘12の重さは、キャリッジ部11の2倍より小さい重量にすれば、錘12を備えない構成に比べて、キャリッジ部11を上向きに移動させる場合とキャリッジ部11を下向きに移動させる場合とでキャリッジ部11の移動に必要な力の差を小さくでき、キャリッジ部11の安定動作を実現できるプリンター1を得ることができる。実施形態は、インクジェット式のプリンターを例として説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置と、その液体を収容した液体容器を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。尚、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは上記実施形態で説明したような一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。