乾燥材料基準でタンパク質約10~約60乾燥材料基準で脂肪約5~約40;および乾燥材料基準で炭水化物約30~約65;および温度不安定性アミラーゼである少なくとも1つのアミラーゼ;を含有するペットフード組成物であり、該ペットフード組成物が、ソフトテキスチャーを有し該ペットフード組成物が、添加アミラーゼのないペットフード組成物の侵入力penetratingforceの約10~約80である侵入力を有し;および、該組成物が酵素活発アミラーゼを実質上含まない、ことを特徴とするペットフード組成物。前記アミラーゼがエンドーアミラーゼ、エキソ-アミラーゼまたはそれらの混合物である請求項1記載のペットフード組成物。前記アミラーゼが混合物の総重量の約0.001~約0.1の量で存在する請求項1または2記載のペットフード組成物。前記アミラーゼが混合物の総重量の約0.005~約0.5の量で存在する請求項1~3いずれかに記載のペットフード組成物。前記ペットフード組成物がコンパニオンアニマルに栄養的または感覚的に適応する請求項1~4いずれかに記載のペットフード組成物。前記コンパニオンアニマルがイヌ科の動物またはネコ科の動物である請求項5記載のペットフード組成物。前記ペットフード組成物が添加アミラーゼのないペットフード組成物の侵入力の約10~約60の範囲の侵入力を有する請求項1~6いずれかに記載のペットフード組成物。前記ペットフード組成物が添加アミラーゼのないペットフード組成物の侵入力の約10~約40の範囲の侵入力を有する請求項7記載のペットフード組成物。前記組成物が水約30~約80を含有するウェットペットフード組成物である請求項1~8いずれかに記載のペットフード組成物。前記ウェットペットフード組成物が水約40~約60を含有する請求項9記載のウェットペットフード組成物。a水、乾燥材料基準でタンパク質約10~約60、乾燥材料基準で脂肪約5~約40、および、乾燥材料基準で炭水化物約30~約65を含有する混合物を調製し;b該混合物を効果的量のアミラーゼに接触し、温度約120°F~約220°Fにアミラーゼ処理混合物を提供するのに十分な時間加熱し;および、cアミラーゼ処理混合物をレトルトする;ペットフード組成物を調製する方法であって、前記ペットフード組成物が、ソフトテキスチャーを有することを特徴とするペットフード組成物を調製する方法。前記アミラーゼがエンド-アミラーゼ、エキソ-アミラーゼまたはそれらの混合物である請求項11記載の方法。前記アミラーゼが混合物の総重量の約0.001~約0.1の範囲の量で存在する請求項11または請求項12記載の方法。前記アミラーゼが混合物の総重量の約0.005~約0.5の範囲の量で存在する請求項13記載の方法。前記混合物が混合物の総重量の約30~約80の範囲の量で水を含有する請求項11~14いずれかに記載の方法。前記混合物は混合物の総重量の約40~約60の範囲の量で水を含有する請求項15記載の方法。前記温度が約140°F~約200°Fの範囲である請求項11~16いずれかに記載の方法。前記アミラーゼが温度不安定エンド-アミラーゼ、エキソ-アミラーゼまたはその混合物である請求項11~17いずれかに記載の方法。前記アミラーゼが温度安定エンド-アミラーゼ、エキソ-アミラーゼまたはその混合物である請求項11~18いずれかに記載の方法。請求項11記載の方法によって調製されたソフトテキスチャーのペットフード組成物。前記組成物がコンパニオンアニマルに栄養的または感覚的に適応する請求項20記載のソフトテキスチャーのペットフード組成物。コンパニオンアニマルがイヌ科の動物またはネコ科の動物である請求項21記載のソフトテキスチャーのペットフード組成物。実施例1:ペットフード組成物への澱粉の部分消化の影響4つのペットフード組成物配合1~配合4を、以下の表1~4に記載の目標範囲により調製した:配合2の配合の目標とされた範囲は、下記の表2に記載する:配合3の配合のための目標とされた範囲は、以下の表3に示す:配合4の配合のための目標とされた範囲は、以下の表4に示す:それぞれの例において、肉原料、乾燥成分および水を、ボウル中で混合して、次いで約100°Fの温度に加熱する。この時点で、アミラーゼを試験組成物に加え、次いで170°Fの温度まで加熱した表5にアミラーゼの量とタイプを各々記載した。使用されるアミラーゼは、Bacillusamyloliquefaciensの温度不安定の細菌性αアミロースBAN480LRおよびBacilluslicheniformisの温度安定細菌性アミラーゼターマミルTermamylRクラシックであり、両方とも、ノボザイムNovozymesデンマークから入手可能である。混合物を170°Fまで加熱した後、各々の製品の試料を250°Fで73分間消毒された12オンスの缶に分配した。サンプルの全てを少なくとも14日の間保存し、TA-TX2テキスチャーアナライザーテクスチャーテクノロジーズ社、スカースデールScarsdale、ニューヨークを用いて一般にメーカーの指示に従ってを測定した。コントロール組成物を試験組成物と同じ方法および成分量で、添加アミラーゼだけを除いて調製した。各酵素での部分消化の有無を有する配合1~4の各々のテクスチャーデータは、下記の表5に要約する。上記のデータは、アミラーゼで処理されなかった同じ配合と比較して、テストされた各アミラーゼの部分的な澱粉消化が配合1~4の各々のテクスチャーを柔らかくしたことを証明する。それぞれの例において、アミラーゼ処理製品に侵入する力において、コントロールと比べてより少ない力を必要とした。データはまた、柔軟化の範囲および製品のソフトテキスチャーの性質は消化反応で使用される酵素のレベルを変えることによって制御され得ることを示した。実施例2:アミラーゼの活性に対するpHの効果BAN480LとターマミルクラシックアミラーゼのpH最適条件は、約pH5~約pH7の範囲内にあると考えられる。従って、上記の終末製品の各々のpHを、pHが最適酵素活性と適合しているかどうかを評価して決定した。得られるデータは、下記の表6で提示される:表6のデータは、配合1~4の各々のpHが使用されたBAN480Lおよびターマミルクラシックαーアミラーゼ両方の最適活性について予想される範囲内にあることを示した。実施例3:BAN480Lでの消化性の範囲についての温度の効果この実験は異なる温度で観察される消化のレベルを測定するために行われた。この実験のために、配合1実施例1が基材として用いられ、BAN480Lがアミラーゼとして用いられた。配合1の異なる組成物の異なるバッチを、実施例1に記載されているように調製した。酵素、BAN480Lのαアミラーゼを0.001組成物の総重量ののレベルで添加し、個々のサンプルを温度120°F、140°F、158°F、176°Fおよび194°Fに加熱した。コントロール試料を、実施例1のように調製し、170°Fの温度に加熱した。すべてのサンプルを缶中分配し、実施例1のようにシールして殺菌した。加水分解の範囲は残っている澱粉のレベルで表示し、観察される総シュガーレベルおよびデータを表7に提示する。得られるデータは、これらの条件下で、最大の加水分解が158°Fの温度で観察され、かつ加水分解が温度180°Fを超えては殆ど観察されないことを示す。実施例4:αアミラーゼについての最大の加水分解温度前の実験で示されるように、最大の加水分解は140°F~160°Fの温度で観察される。実験はこの例示のα-アミラーゼが不活性化される温度を測定して、殺菌後残存酵素活性α-アミラーゼも含まない配合を調製すること可能にする。配合1の組成物の異なるバッチを、実施例1に記載されているように調製した。酵素、BAN480Lのα-アミラーゼ、を0.001組成物の総重量ののレベルに添加し、個々のサンプルを温度160°F、180°F、190°Fおよび200°Fに加熱した。コントロール試料を、実施例1のように調製し、170°Fの温度に加熱した。すべてのサンプルは缶に分配されて、実施例1と同様にシールされ殺菌された。加水分解の範囲は残っている澱粉のレベルで表示し、観察される総シュガーレベルおよびデータを表8に提示する。得られるデータは、これらの条件下で、最大の加水分解が140°F~160°Fの範囲内の温度で観察されることを示す。実施例5:澱粉の加水分解ついての温度と時間の効果実験はアミラーゼを用いた澱粉加水分解の程度に対する温度と時間の効果を決定するために行われた。使われるモデルは、配合1実施例1およびアミラーゼとしてBAN480Lα-アミラーゼを含む。配合1の組成物の異なるバッチを、実施例1に記載されているように調製した。この実験では、100°Fでの最初の混合の後、BAN480Lα-アミラーゼを、組成物の0.001のレベルで加え、配合1の個々のバッチの各々の温度を示された温度即ち、120°F、150°Fおよび180°Fに上げた。サンプルは、示された温度が時間0、その後30分と60分に達した時点で取り出した。コントロール試料は、実施例1と同様に調製され、170°Fに加熱された。すべてのサンプルは缶に分配されて、実施例1と同様にシールされ殺菌された。加水分解の範囲は残っている澱粉のレベルで表示し、観察される総シュガーレベルおよびデータを表9に提示する。上記のデータは、澱粉の最適消化が150°Fで0~60分の範囲でこれらの条件の下で観察されることを示す。実施例6:硬化後と冷凍/解凍サイクル後のペットフード組成物の分析配合1の組成物は、実施例1に記載されているように、調製された。穀物混合物、肉混合物および液体を結合してブレンドして均質材料を提供し、100°F~110°Fに加熱し、次いで水溶液としてアミラーゼを各サンプルに添加して、意図された最終的な酵素濃度即ち、0.001、0.005、0.010、0.050および0.100のBAN480Lα-アミラーゼ濃度を提供した。添加アミラーゼのないコントロールブレンドを含むブレンドの各々を170°F-175°Fの温度で調理した。調理後、混合物をポンプによって缶ラインシーマ―/フィラーにポンプ圧送し、12オンスの缶に分配し、次いで250°Fで73分間レトルトした。製品を2週間硬化した後に、サンプルの各々のテクスチャーを、TA-XT2アナライザーテクスチャーテクノロジーズコーポレーション、スカースデール、ニューヨークで、一般にメーカーの指示に従って測定した。硬化組成物の別のサンプルを、3回の凍結解凍サイクルにかけ、澱粉老化を誘発した。このように処理されるサンプルのテクスチャーをまた上記のように再び分析した。コントロールサンプルはこれらの処理後乾いてもろくなり、より硬いテクスチャーを示した。得られるデータは、表10に提示される。表10のデータはα-ミラーゼの添加がコントロールサンプルと比較してソフトテキスチャーのペットフード組成物を提供したことを示す。なぜならば、後のサンプルが組成物の構造に侵入するためにより大きな量の力に要求したからである。実施例7:消化率の検討消化率の検討は標準的な手順によって0.01、0.05または0.10のBAN480Lで消化された配合1の組成物実施例1を使って行った。6匹の犬に14日間本発明の食餌を与え、糞便を14日通して11日回収した。食餌および糞便の両方について、タンパク質、脂肪、繊維、灰分、窒素フリー抽出物NFEおよびエネルギーについて分析した。データは与えられる食餌と比較して回収された材料のパーセンテージとして表示され、表11に提示される。表11のデータは、本発明のソフトテキスチャーペットフード組成物が未処置コントロールに実質的に等しい消化率特性を示すことを示す。実施例8:糞検討糞検討は配合1実施例1のペットフード組成物で0.01、0.05および0.10のBAN480Lをアミラーゼとして用いて実施例1と同様に行われた澱粉消化の有、無コントロールを比較して行った。糞検討は各々の配合のメンテナンスレベルを与えた10匹の動物で行った。糞は、1~5のスケールで記録され、3以上の値で良好である。得られがデータは、図10および表12に示される。表12のデータは、動物に本発明のソフトテキスチャーのペットフード組成物を与えても、コントロール組成物を与えられた動物の糞と比較して同等の糞が得られたことを示す。本明細書中に用いられる範囲は、範囲の中の各値およびすべての値を記載することの短縮形として用いられる。範囲の中のいかなる値も、範囲の終点として選ばれることができる。また、この中のすべての引用文献は、参考として全体が本明細書に導入される。本明細書の定義と引用文献のそれとが矛盾する場合は、本明細書の記載が優先する。特に明記しない限り、本明細書のいずれかの場所でまたは本明細書に記載されるおよび量は、重量パーセントに関するものと理解されなければならない。与えられる量は、材料の実際の重さに基づいている。