ワークを保持するワーク保持部と、前記ワーク保持部を上下動させるワーク保持部上下動機構と、前記ワーク保持部で保持されて下降してきたワークに倣ってパレットが移動して、ワークの位置決め孔にパレットの位置決めピンが挿通するように、パレットを基準面に対して平行移動自在にするパレット移動自在機構と、を含むワーク位置決め装置。請求項1に記載のワーク位置決め装置において、前記基準面は、台座の上面であり、前記パレット移動自在機構は、前記パレットを前記台座から浮かせる機構である、ワーク位置決め装置。請求項2に記載のワーク位置決め装置において、前記パレット移動自在機構は、前記台座の上面の開口からエアを噴射して前記パレットを浮かせる機構である、ワーク位置決め装置。電池セルパックを保持する保持工程と、パレットを基準面に対して平行移動自在にするパレット移動自在工程と、前記電池セルパックに倣って前記パレットが移動して、電池セルパックの位置決め孔にパレットの位置決めピンが挿通するように、電池セルパックを下降させる下降工程と、を含む電池製造方法。実施形態図1は、リチウムイオン二次電池のセルパックの内部構成を説明する図であり、図1は斜視図、図1は図1のB-B断面図である。なお各部はデフォルメされている。はじめに本発明の理解を容易にするために、リチウムイオン二次電池のセルパックについて説明する。リチウムイオン二次電池のセルパック200は、所定数積層されて電気的に並列接続された単位電池210と、外装パック220と、を含む。なお図示は省略するが、このリチウムイオン二次電池のセルパック200が所定数積層されて、アルミニウムなどで形成されたボックスに納められてリチウムイオン二次電池パッケージになる。単位電池210は、セパレーター211と、正極212と、負極213と、を含む。セパレーター211は、電解質層である。正極212は、薄板の正極集電体212aと、正極層212bと、を有する。正極層212bは、正極集電体212aの両面に形成される。なお、最外層に配置される正極212は、正極集電体212aの片面にのみ正極層212bが形成される。各正極集電体212aは、ひとつに集合されて電気的に並列接続される。図1では、各正極集電体212aは、左側でひとつに集合する。この集合部分が正極集電部である。負極213は、薄板の負極集電体213aと、負極層213bと、を有する。負極層213bは、負極集電体213aの両面に形成される。なお、最外層に配置される負極213は、負極集電体213aの片面にのみ負極層213bが形成される。各負極集電体213aは、ひとつに集合されて電気的に並列接続される。図1では、各負極集電体213aは、右側でひとつに集合する。この集合部分が負極集電部である。外装パック220は、積層された単位電池210を収容する。外装パック220の材料は種々考えられるが、たとえば、アルミニウムをポリプロピレンフィルムで被覆した高分子-金属複合ラミネートフィルムのシート材がある。外装パック220は、まずはじめに積層された単位電池210を収容した状態で、一辺が開口するように三辺が熱融着される。そして電解液が注液された後に残りの一辺も熱融着される。外装パック220は、単位電池210の電力を外部に取り出すための正極タブ222及び負極タブ223を備える。正極タブ222は、一端が外装パック220の内部で正極集電部に接続され、他端が外装パック220の外に出る。負極タブ223は、一端が外装パック220の内部で負極集電部に接続され、他端が外装パック220の外に出る。図2は、リチウムイオン二次電池のセルパックの外観を示す図であり、図2は平面図、図2は側面図である。電池セルパック200は、外装パック220の一辺では左辺から正極タブ222及び負極タブ223が表出している。そして外装パック220の熱融着部分であって、正極タブ222及び負極タブ223の外では正極タブ222の上及び負極タブ223の下に位置決め孔225が穿孔されている。図3は、電池セルパックをセットするパレットを示す図であり、図3は平面図、図3は側面図、図3は位置決めピンの近傍を拡大した側面図である。パレット300は、略四角形である。パレット300は、樹脂製である。パレット300には、一辺では左辺に2つの位置決めピン301が設けられている。この位置決めピン301は、図3から判るように、先端が尖っている。位置決めピン301の根元の径は、電池セルパック200の位置決め孔225の径に一致する。このため位置決めピン301に電池セルパック200の位置決め孔225が挿入されると、パレット300と電池セルパック200との相対位置がズレることなく決められる。またパレット300には、位置決め孔302が穿孔されている。この位置決め孔302は、各工程設備の位置決めピンに挿入される。これによって、パレット300は各工程設備に対してズレることなく位置決めされる。さらにパレット300の側面には、穴303が形成されている。図3では、4つの穴303が形成されている。これらの4つの穴303にロボットアームのツメが挿入されて、パレット300が移動させられる。上述の通り、位置決めピン301に電池セルパック200の位置決め孔225が挿入されると、パレット300と電池セルパック200との相対位置がズレることなく決められる。ところで電池セルパック200の位置決め孔225は、高分子-金属複合ラミネートフィルムのシート材で形成された外装パック220に穿孔されている。このような外装パック220は、軟弱であるので、無用に過大な外力がかかると、位置決め孔225が拡がったり、変形したり、裂けたりするおそれがある。また外装パック220に穿孔された位置決め孔225には、積層された各電池セルパックの電極タブ同士の短絡を防止するための絶縁スペーサーから突出するピンが後工程で挿入される。すなわち位置決め孔225は、絶縁スペーサーと電池セルパック200との位置決めにも利用される。そのため位置決め孔225の変形等を防止しなければならないJP-4379467-B2参照。本件発明者らは、鋭意研究を重ねることによって、パレット300が基準面に対して平行移動自在な状態、たとえばパレット300を浮き上がらせた状態で電池セルパック200を下降させて位置決め孔225をパレット300の位置決めピン301に通せば、外装パック220が、拡がることも、変形することも、裂けることもなく、しかもタクトタイムを無駄に必要とすることなく、ワーク電池セルパック200とパレットとの相対位置を正確に位置決めできることを見いだした。このような発明者の着想を実現するための具体的な構成を以下に説明する。図4は、本発明によるワーク位置決め装置の一実施形態に用いる台座を示す図であり、図4は平面図、図4は縦断面図である。以下では、そのような、ワーク位置決め装置について説明する。ワーク位置決め装置のパレット300を載置する台座100には、空気供給通路101と空気噴射通路102とが、形成されている。空気供給通路101は、側面に開口し、空気供給設備から送られた空気が流れる。図4では、6本の空気供給通路101が形成されている。空気噴射通路102は、空気供給通路101に連続し、上面100aに開口する。空気供給通路101から流れてきた空気は、空気噴射通路102を流れて上方に噴出する。図4では、各空気供給通路101に対して2つの空気噴射通路102が設けられている。なお空気噴射通路102の径は、空気供給通路101の径よりも細い。そのため、空気噴射通路102を流れる空気のほうが、空気供給通路101を流れる空気よりも高速である。図5は、本発明によるワーク位置決め装置を用いる製造ラインの平面図である。なおこの製造ラインは右側が上流で左側が下流である。上流工程で製造された電池セルパック200は、ロボットアーム110よりも上流側の製造ラインを流れて、ロボットアーム110で吸引保持される。ロボットアーム110が移動軌跡に沿って回転して、電池セルパック200を左側の製造ラインに移動させる。この左側の製造ラインには台座100の上にパレット300が載置されている。図6は、本発明によるワーク位置決め装置の作動を説明する側面図である。ロボットアーム110は、電池セルパック200を吸引保持するワーク保持部111と、ワーク保持部111を上下動させるワーク保持部上下動機構112と、を含む。ロボットアーム110が下降するときには、台座100から空気が噴出している。これによってパレット300がわずかに浮き上がって基準面に対して平行移動自在な状態になっている。そしてパレット300が浮き上がっている状態でロボットアーム110が下降して電池セルパック200をパレット300に降ろす。このとき電池セルパック200の位置決め孔225がパレット300の位置決めピン301に通る。このとき、パレット300が台座100から浮き上がっているので、電池セルパック200の位置に、パレット300が倣って移動する。そのため、外装パック220が、裂けることはおろか変形することさえ生じない。図7は、電極タブのカット成型を説明する図であり、図7はカット前を示し、図7はカット後の電極タブのひとつの形状を示し、図7はカット後の電極タブの別の形状を示す。図5の左側の製造ラインでは、パレット300は、電池セルパック200を吸引保持して移動させたロボットアーム110とは別のロボットアームによって移動させられる。具体的には、そのロボットアームのツメがパレット300の穴303に挿入されて持ち上げられて移動させられる。そしてパレット300は、各工程設備の台座に載置される。このとき、位置決め孔302によって各工程設備に対して位置決めされる。この状態で、図7及び図7に示すように、電極タブが所望の形状にカット成型される。なお図面に示されているカット後の電極タブの形状は、単なる例示に過ぎず、これらに限られない。また図7では2種しか示されていないが、電池パッケージの仕様に応じてそれ以上の種類にカット成型される。またさらに後工程では、絶縁スペーサーから突出されたピンが、電池セルパック200の位置決め孔225に挿入されて、絶縁スペーサーと電池セルパック200との相対位置が固定される。本実施形態によれば、台座100から噴射された空気によってパレット300を浮かせた状態でワーク電池セルパック200をセットする。このようにしたので、パレット300の位置決めピン301に、電池セルパック200の位置決め孔225を通すときに、電池セルパック200に倣ってパレット300が移動する。このため電池セルパック200に無用な力がかかることを防止でき、外装パック220が、裂けることはおろか変形することさえ生じない。しかも位置決めに要する時間が短いのでタクトタイムを無駄に必要とすることがないのである。以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。たとえば、上記説明においては、パレット300を基準面に対して平行移動自在にするパレット移動自在機構として、台座100から空気を噴射させることで、台座100からパレット300を浮かせるものを例示したが、これには限られない。磁力の反発力を利用してパレット300を浮かせてもよい。また台座100の上面にベアリングボールが配置されているものであってもよい。さらに台座100の上面に油膜が形成されていてもよい。また台座ではなく、水が貯留された水槽を使用して、水にパレット300が浮かせれるものであってもよい。またワークとして電池セルパック200を例示したが、他の物であってもよい。本願は2010年6月17日に日本国特許庁に出願された特願2010-138052に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。