内部が少なくとも透明な基板からなり、その端面の一部から入射された光を前記基板の一方面の所定エリアから均一な散乱光として発する導光板の製造方法であって、前記基板の前記所定エリアの大きさに対応した平面エリアを想定し、前記平面エリアにおいて前記端面に対応する側の縁の部分を明度の高い明部分とし、前記明部分から前記平面エリアにおける最大距離離れた部分を明度の低い暗部分とし、これらの間の部分において濃淡が徐々に変化する画像データを取得する工程と、前記画像データを複数の画像エリアに分割し、各画像エリアの平均画像濃度を算出する工程と、濃度の大小に応じて出力が大小に制御されるレーザー光を用いて、前記平均画像濃度の各々に対応した出力で、前記基板の他方面であって前記画像エリアの各々の中心に対応する位置にドット溝を形成する工程とを備えた、導光板の製造方法。前記基板は、前記一方面の全面が前記所定エリアとなる平面視矩形形状を有し、前記端面の前記一部は前記基板の短手方向の一方端面の全面であり、前記画像データにおける前記暗部分に対応する部分は前記基板の短手方向の他方端面の全面である、請求項1記載の導光板の製造方法。前記画像エリアは、前記画像データを所定の解像度に基づいて格子状に分割することによって得られる、請求項2記載の導光板の製造方法。前記レーザー光の出力は、複数の段階的な出力レベルで制御され、前記出力レベルの各々に対して所定範囲の画像濃度が対応する、請求項1から請求項3のいずれかに記載の導光板の製造方法。前記ドット溝は、球冠形状又は円錐台形状に類似した回転対称形状を有する、請求項1から請求項4のいずれかに記載の導光板の製造方法。内部が少なくとも透明な基板からなり、その端面の一部から入射された光を前記基板の一方面の所定エリアから均一な散乱光として発する導光板の製造方法であって、前記基板の前記所定エリアの大きさに対応した平面エリアを想定し、前記平面エリアにおいて前記端面に対応する側の縁の部分を明度の低い暗部分とし、前記暗部分から前記平面エリアにおける最大距離離れた部分を明度の高い明部分とし、これらの間の部分において濃淡が徐々に変化する画像データを取得する工程と、前記画像データを複数の画像エリアに分割し、各画像エリアの平均画像濃度を算出する工程と、濃度の大小に応じて出力が小大に制御されるレーザー光を用いて、前記平均画像濃度の各々に対応した出力で、前記基板の他方面であって前記画像エリアの各々の中心に対応する位置にドット溝を形成する工程とを備えた、導光板の製造方法。上記のような従来の導光板の製造方法では、前面からの発光を均一にするための線溝のパターン線幅や間隔等や特殊蛍光インキの塗布パターンの設計は、散乱光を適切に増幅させるための複雑な計算や実験の繰返しが必要であった。そのため、高度な専門性が必要であると共に、手間及び時間の掛かるものであった。又、線状V溝方式の場合、導光板の平滑性が低いと形成された線溝の深さや線幅が変化してしまうことがあり、設計通りに均一に発光しない虞があった。更に、導光板の線溝の模様が、例えば格子状に形成されている場合には碁盤の目のように見えてしまうので、拡散シートの設置が必須となる。そのため、使用用途が限定されてしまっていた。更に、成型方式の場合、金型の作成が必要となるため、小ロットのものについては高コストになる。更に、シルク印刷方式の場合、導光板への特殊蛍光インキの印刷時において、周囲の環境温度や湿度等によって導光板の品質が不安定になり易いものであった。更に、印刷時に使用する版の作成が必要となるため、高コストであった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、その一方面が均一な明るさに発光する導光板を容易に製造するための製造方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、請求項1記載の発明は、内部が少なくとも透明な基板からなり、その端面の一部から入射された光を基板の一方面の所定エリアから均一な散乱光として発する導光板の製造方法であって、基板の所定エリアの大きさに対応した平面エリアを想定し、平面エリアにおいて端面に対応する側の縁の部分を明度の高い明部分とし、明部分から平面エリアにおける最大距離離れた部分を明度の低い暗部分とし、これらの間の部分において濃淡が徐々に変化する画像データを取得する工程と、画像データを複数の画像エリアに分割し、各画像エリアの平均画像濃度を算出する工程と、濃度の大小に応じて出力が大小に制御されるレーザー光を用いて、平均画像濃度の各々に対応した出力で、基板の他方面であって画像エリアの各々の中心に対応する位置にドット溝を形成する工程とを備えたものである。このように構成すると、基板の所定エリアに対応した画像データの濃淡によってレーザー光の出力が制御される。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成において、基板は、一方面の全面が所定エリアとなる平面視矩形形状を有し、端面の一部は基板の短手方向の一方端面の全面であり、画像データにおける暗部分に対応する部分は基板の短手方向の他方端面の全面であるものである。このように構成すると、基板の一方端面から光を入射するだけでその一方面の全面が均一に発光する。請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明の構成において、画像エリアは、画像データを所定の解像度に基づいて格子状に分割することによって得られるものである。このように構成すると、解像度によって均一に配置されたドット溝の数が変化する。請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明の構成において、レーザー光の出力は、複数の段階的な出力レベルで制御され、出力レベルの各々に対して所定範囲の画像濃度が対応するものである。このように構成すると、レーザー光の制御が容易となる。請求項5記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載の発明の構成において、ドット溝は、球冠形状又は円錐台形状に類似した回転対称形状を有するものである。このように構成すると、基板内部からドット溝に入射した光は効率良く反射する。請求項6記載の発明は、内部が少なくとも透明な基板からなり、その端面の一部から入射された光を基板の一方面の所定エリアから均一な散乱光として発する導光板の製造方法であって、基板の所定エリアの大きさに対応した平面エリアを想定し、平面エリアにおいて端面に対応する側の縁の部分を明度の低い暗部分とし、暗部分から平面エリアにおける最大距離離れた部分を明度の高い明部分とし、これらの間の部分において濃淡が徐々に変化する画像データを取得する工程と、画像データを複数の画像エリアに分割し、各画像エリアの平均画像濃度を算出する工程と、濃度の大小に応じて出力が小大に制御されるレーザー光を用いて、平均画像濃度の各々に対応した出力で、基板の他方面であって画像エリアの各々の中心に対応する位置にドット溝を形成する工程とを備えたものである。このように構成すると、基板の所定エリアに対応した画像データの濃淡によってレーザー光の出力が制御される。以上説明したように、請求項1記載の発明は、基板の所定エリアに対応した画像データの濃淡によってレーザー光の出力が制御されるため、所定エリアが均一な明るさに発光する導光板の製造が容易となる。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加えて、基板の一方端面から光を入射するだけでその一方面の全面が均一に発光するため、均一に発光する効率的な導光板が容易に製造できる。請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明の効果に加えて、解像度によって均一に配置されたドット溝の数が変化するため、より効率的で均一な発光が可能となる。請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明の効果に加えて、レーザー光の制御が容易となるため、レーザー光の処理が速くなり、生産性が向上する。請求項5記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載の発明の効果に加えて、基板内部からドット溝に入射した光は効率良く反射するため、発光効率の高い導光板となる。請求項6記載の発明は、基板の所定エリアに対応した画像データの濃淡によってレーザー光の出力が制御されるため、所定エリアが均一な明るさに発光する導光板の製造が容易となる。図1はこの発明の第1の実施の形態による導光板を用いた面発光体の概略背面図であり、図2は図1で示したII-IIラインの断面図であり、図3は図2で示したX部分の拡大図であり、図4は図3で示したIV-IVラインの断面図である。これらの図を参照して、面発光体1は、導光板10に形成された散乱光用のドット溝21の形状を除いては、従来例の図18で示した面発光体と同一の構成である。即ち、導光板10には、透明アクリル樹脂よりなる矩形状の基板が使用されており、その背面には複数のドット溝21が等間隔で格子状に形成されている。即ち、図4で示すドット溝21間の上下左右の距離Q1、Q2は同一である。又、ドット溝21は、円錐台形状に類似した回転対称形状に形成されており、その深度Dは光源11から離れる程大きくなるように形成されている。従って、光源11から離れる程、ドット溝21の導光板10内における表面積が大きくなるため、光の散乱度合いが大きくなる。そのため、光源11から入射した光による照度は導光板10内を進行するにつれて小さくなるが、これに対応して深度Dが大きくなるドット溝21によって、相対的に小さな照度となるエリアにおいて大きな散乱光を発する。従って、照度と散乱光とのバランスを後述のように取ることによって、導光板10において散乱光を発する所定エリアである前面の全面からは、均一に散乱光が発することになる。更に、上述した通りドット溝21は円錐台形状に類似した回転対称形状に形成されているため、導光板10内に入射した光が効率良く反射する。従って、発光効率の高い導光板10となる。又、従来の導光板の線溝とは異なり、ドット溝21は可視され難い形状となり目立たない。次に、このような導光板10の製造時に使用する画像データ及び炭酸ガスレーザー加工機について説明する。図5は図1で示した導光板の製造に使用する画像データを示す図である。図を参照して、画像データ25には、図1で示した導光板の所定エリア前面の全面の大きさに対応した平面エリア26が設定されている。そして、この平面エリア26において、光源11が位置する導光板の一方端面に対応する側の縁の部分が、明度の高い白色の明部分27に設定されており、明部分27から平面エリア26において最大距離離れた部分が明度の低い黒色の暗部分28に設定されている。そして、明部分27から暗部分28の間には、その濃淡が徐々に変化する所謂グラデーション加工が施されている。尚、このような画像データ25は、例えばCORELDRAWCORELDRAWは登録商標です等の一般的なグラフィックソフトによって容易に作成することができる。図6は図1で示した導光板の製造に使用する炭酸ガスレーザー加工機のヘッド部付近を示す模式図である。図を参照して、炭酸ガスレーザー加工機30は、図示しないレーザー発振装置より発生するレーザー光31を、図示しない複数のミラーで誘導し、光学レンズ32でレーザー光31を集光する。そして、集光したレーザー光31を導光板10に一点照射することによって、非鏡面のドット溝21を形成する。尚、炭酸ガスレーザー加工機30は、複数のミラーや光学レンズ32を備えるヘッド部37が、X軸及びY軸での制御によって導光板10上を移動して、垂直にレーザー光31を照射する、所謂XYプロッタ型のものが使用されている。XYプロッタ型の炭酸ガスレーザー加工機30は、厚い素材の切断、彫刻及び広いエリアに対しての加工に適している。又、図の矢印で示すように、光学レンズ32をZ軸方向に上下に移動させることによって、ドット溝21の径Rの大きさを調整することができる。尚、この実施の形態において使用する炭酸ガスレーザー加工機30のレーザー光31の出力は16段階の大きさに設定することができる。そして、後述する画像エリアの各々の濃度の大小に応じて、出力の大小を上述した16段階の大きさで制御するように構成されている。次に、このような炭酸ガスレーザー加工機30及び上述した画像データを使用した、導光板10の製造方法について説明する。図7は図1で示した導光板の製造方法を示した模式図である。まず1を参照して、図5で示した画像データ25を所定の解像度例えば、17dpiに基づいて格子状に分割し、複数の画像エリア35を作成する。そして、画像エリア35の各々の平均画像濃度を算出する。次に2を参照して、透明アクリル樹脂よりなる基板17の他方面背面であって画像エリア35の各々の中心に対応する位置に、炭酸ガスレーザー加工機のヘッド部37を矢印で示すようにX軸又はY軸方向に制御して移動させる。次に3を参照して、上述した通り、炭酸ガスレーザー加工機は画像エリア35の濃度の大小に応じてレーザー光31の出力が16段階の大小に制御されるため、画像エリア35の各々の中心に対応する位置に、その平均濃度の各々に対応した出力でレーザー光31を一点照射してドット溝21を形成する。この時、ヘッド部37の上下位置光学レンズの上下位置は常に一定に保持されている。その結果、平均濃度の大きな画像エリア35には深度の大きなドット溝21が形成されることになる。次に4を参照して、基板17の他方面における全ての画像エリア35の各々にドット溝21が形成されると、図1で示した導光板10の製造が完了する。このように、ドット溝21の形成においては、画像データ25の濃淡によって炭酸ガスレーザー加工機のレーザー光31の出力が制御されるため、所定エリアが均一な明るさに発光する導光板10を容易に製造することが可能となる。又、図1で示すように、光源11は導光板10の一方端面の全面に配置されているため、図5で示した画像データ25の明部分27に対応する部分は、基板17の一方端面の全面となる。更に、暗部分28に対応する部分は基板17の他方端面の全面となる。従って、導光板10の一方端面から光を入射するだけで、導光板10の所定エリアが均一に発光する。そのため、均一且つ効率的に発光する導光板10の製造が容易となる。又、画像データ25の画像エリア35は、例えば解像度17dpiに基づいて格子状に分割されて形成されているため、解像度を種々変更することによって、均一に配置されたドット溝21の数が変化する。従って、より効率的で均一な発光が可能な導光板10の製造が可能となる。即ち、小ロットで多品種の導光板10を、濃淡画像データのみに基づいて安価で短時間におこなうことができるため、導光板の研究開発分野においても有効な製造方法となる。又、レーザー光31は16段階の出力レベルで制御されており、出力レベルの各々に対して画像エリアの平均濃度の各々が対応している。従って、レーザー光31の制御が容易となる。そのため、レーザー光31の処理が速くなり、導光板10の生産性が向上する。図8はこの発明の他の実施の形態による導光板を製造するための画像データを示す図であって、1は第2の実施の形態を示すものであり、2は第3の実施の形態を示すものである。尚、第2及び第3の実施の形態においては、導光板及び光源の形状を除いては、第1の実施の形態による導光板及び光源と同一の構成であり、その製造方法も同一である。まず1を参照して、この実施の形態においては、図示しない矩形状の導光板に対して両端面の各々の全面から光が入射するように、同一の光源42a、42bが配置されている。そして、画像データ41には、光源42a、42bの各々の所定エリアに対応する、二点鎖線で分割した同一範囲の矩形状の平面エリア43a、43bが設定されている。光源42aの所定エリアに対応する平面エリア43aにおいては、光源42a側の縁の部分が明部分となっており、該明部分から最大距離離れた部分二点鎖線が位置する部分が暗部分となっている。そして、該明部分から該暗部分の間は徐々に濃淡が変化している。一方、光源42bの所定エリアに対応する平面エリア43bの濃淡は、光源42bを基準に平面エリア43aと同様に設定されている。このような画像データ41を使用して、上述したように導光板を製造すると、光源42a、42bの各々の所定エリアにおいて光源42a、42bの各々から離れる程、深度の大きなドット溝が形成される。従って、所定エリアの各々が均一に散乱光を発することになり、広範囲の導光板となる。次に2を参照して、この実施の形態においては、図示しない正方形状の導光板に対して全端面の各々の全面から光が入射するように、同一の光源46a~46dが配置されている。そして、画像データ45には、光源46a~46dの各々の所定エリアに対応する、二点鎖線で分割した同一範囲の三角形状の平面エリア47a~47dが設定されている。光源46aの所定エリアに対応する平面エリア47aにおいては、光源46a側の縁の部分が明部分となっており、該明部分から最大距離離れた部分平面エリア47aの頂点部分が暗部分となっている。そして、該明部分から該暗部分の間は徐々に濃淡が変化している。一方、光源46b~46dの各々の所定エリアに対応する平面エリア47b~47dの各々の濃淡は、光源46b~46dの各々を基準に平面エリア47aと同様に設定されている。このような画像データ45を使用して、上述したように導光板を製造すると、光源46a~46dの各々の所定エリアにおいて光源46a~46dの各々から離れる程、深度の大きなドット溝が形成される。従って、所定エリアの各々が均一に散乱光を発することになる。図9はこの発明の更に他の実施の形態による導光板を製造するための画像データを示す図であって、1は第4の実施の形態を示すものであり、2は第5の実施の形態を示すものである。尚、第4の実施の形態においては、導光板及び光源の形状を除いては、第1の実施の形態による導光板及び光源と同一の構成であり、その製造方法も同一である。まず1を参照して、この実施の形態においては、図示しない円形状の導光板に対して端面の全面から光が入射するように、円環形状の光源52が配置されている。このような場合、画像データ51には、二点鎖線で四等分した光源52の部分53a~53dの各々の所定エリアに対応する、同じく二点鎖線で分割した同一範囲の扇形状の平面エリア54a~54dが設定される。光源52の部分53aの所定エリアに対応する平面エリア54aにおいては、部分53a側の円弧状の縁の部分が明部分となっており、該明部分から最大距離離れた部分平面エリア54aの頂点部分が暗部分となっている。そして、該明部分から該暗部分の間は徐々に濃淡が変化している。一方、光源52の部分53b~53dの各々の所定エリアに対応する平面エリア54b~54dの各々の濃淡は、部分53b~53dの各々を基準に平面エリア54aと同様に設定されている。このような画像データ51を使用して、上述したように導光板を製造すると、光源52の部分53a~53dの各々の所定エリアにおいて部分53a~53dの各々から離れる程、深度の大きなドット溝が形成される。従って、所定エリアの各々が均一に散乱光を発することになる。尚、この実施の形態においては、光源52を四等分した所定エリアを設定しているが、六等分又は八等分して所定エリアを設定する等、更に細分化して所定エリア画像データの平面エリアを設定しても良い。次に2を参照して、第5の実施の形態においては、図示しない透明アクリル樹脂よりなる矩形状の導光板に対して長手方向の一方端面の全面から光が入射するように光源56が配置されている。そして、導光板を短手方向で複数に分割した複数のエリアが設定されており、画像データ55においては、該エリアの一つおき毎に設定された所定エリアの各々に対応した、複数の平面エリア57a、57bが設定されている。更に、これらに隣接する隣接エリア58a、58bにおいては、平面エリア57a、57bに対して明部分の各々と暗部分の各々との位置が逆転するように設定されている。このような画像データ55を使用して、第1の実施の形態と同様に炭酸ガスレーザー加工機で導光板を製造すると、光源56側の縁の部分が明部分である平面エリア57a、57bの各々に対応する部分所定エリアは、上記の他の実施の形態と同様に均一に発光する。一方、光源56側の縁の部分が暗部分である隣接エリア58a、58bの各々に対応する部分は、上部が明るく下部が暗くなる。このような縞模様の発光特性を有する導光板は、例えば広告ディスプレイとして使用される。尚、上記の各実施の形態では、導光板には透明アクリル樹脂よりなる基板が使用されているが、例えばポリカーボネート等の透明樹脂等でも良く、又、入射した光が内部で効率的に伝達するために内部が透明なものであれば、他の素材の基板を使用しても良い。又、上記の各実施の形態では、導光板は種々の形状に形成されているが、これらに加えて、例えば楕円形状、菱形状又は曲線図形状等、他の形状に形成されていても同様に画像データを作成すれば良い。更に、上記の各実施の形態では、画像データの明部分は白色に、暗部分は黒色に設定されているが、明部分と暗部分との間の部分において濃度が徐々に変化できる程度に差があれば、例えば明部分又は暗部分を所定濃度の灰色に設定しても良い。又は、白色と黒色との組合せに限らず、例えば赤色等の他の色を使用して濃度を変化させるように設定しても良い。更に、上記の各実施の形態では、画像エリアは所定の解像度17dpiに基づいて格子状に分割することによって設定されているが、例えば各々が三角形状の画像エリアを設定する等、解像度に基づかず他の形状で画像データを複数に分割して画像エリアを設定しても良い。更に、上記の各実施の形態では、XYプロッタ型の炭酸ガスレーザー加工機を使用しているが、各々のミラーの照射角度を調整することによってレーザー光を誘導して加工する、所謂ガルバノスキャン型の炭酸ガスレーザー加工機を使用しても良い。ガルバノスキャン型の場合、XYプロッタ型よりも早いドット溝の形成が可能となる。又は、平均画像濃度に対応した出力で導光板に一点照射してドット溝を形成できるものであれば、他の型式のレーザー加工機を使用しても良い。更に、上記の各実施の形態では、レーザー光は16段階の出力レベルで制御されているが、出力レベルの各々に対して所定範囲の画像濃度が対応しているものであれば、他の複数の段階的な出力レベルで制御されていても良い。又は、濃度の大小に応じて出力が大小に制御されているものであれば、例えば濃度に比例して出力が増加するように制御されていても良い。更に、上記の各実施の形態では、ドット溝は円錐台形状に類似した回転対称形状に形成されているが、球冠形状に類似した回転対称形状に形成されていても良い。又は、所謂ドット状点状であれば、他の形状に形成されていても良い。更に、上記の第1~第4の実施の形態では、画像データの明部分は光源側の端面に対応する側の縁に設定されているが、画像データは明部分と暗部分とを逆にしたグラデーションになっていても良い。その場合、炭酸ガスレーザー加工機の出力は、濃度の大小に対応して小大に制御する必要がある。更に、上記の第1の実施の形態では、導光板の前面の全面が所定エリアとして設定されているが、導光板の中央部のみも含むところの前面の一部のみを所定エリアとして設定しても良い。その場合、例えば所定エリアである一部のみを均一に発光させると共に一部の周辺を暗くさせる等、種々の発光パターンが設定できるため、導光板の使用用途が拡大する。更に、上記の第1の実施の形態では、導光板の一方端面の全面から光が入射するように構成されているが、所定エリアに対応した導光板の一方端面の一部からのみ光が入射するように構成されていても良い。次に、第1の実施の形態による導光板に形成されるドット溝による種々の効果を証明する実験をおこなった。まず、基準となる実施例D1及び実験方法について説明する。図10は実施例D1の導光板を示す概略正面図であって、二点鎖線で照度の測定エリアを示すものである。図を参照して、実施例D1の導光板10には、幅B300mm×高さH240mm×厚み5mmの透明アクリル樹脂カナセ製、キャスト版よりなる基板を使用した。又、画像データにおける画像濃淡GKは一律に黒100、画像解像度Kは17dpiとし、炭酸ガスレーザー加工機におけるレーザー出力Pは一律に60w、光学レンズの高さは6mmの位置とした。即ち、導光板10の発光面全体に、60wのレーザー出力Pでドット溝を17dpiの解像度で形成した。尚、光学レンズの高さが6mmの位置の場合、形成されるドット溝の径は0.7mmとなる。尚、導光板10本来の性能を検証するため、以下の実施例全ての導光板10の発光面には拡散シートを設けていない。又、後述する導光率Xによって光源11からの光の直進性を検証するため、実施例D18を除く以下の実施例全ての導光板10の端面には反射テープを貼着していない。実験方法としては、導光板10の発光面を、各々が幅60mm×高さ80mmの測定エリア1~15に分割し、各々の照度Lを測定すると共に、導光率Xを算出した。尚、導光率Xとは、光源11からの距離Yが同一の測定エリア群の各々の平均照度で、光源11から更に距離Yの方向に離れて隣接する測定エリア群の各々の平均照度を除した値である。従って、導光率Xの値が高い程、光源11から離れた隣接する測定エリア群に対して少ないロスで光が届くことになる。即ち、光の直進性が高いことになる。尚、本実験において使用したその他の設備及び機器は、炭酸ガスレーザー加工機イタリアSEI社製、Mercury6031520400w、光源LED装置、レッズクラフト製、LCP-NSRW-30/5、反射シート日東電工製、照度測定器エスコ製、画像データ作成ソフトコーレル社製、CORELDRAWX3である。尚、後述する他の実施例においても、全て実施例D1と同一の設備及び機器を使用している。上述のようにしておこなった実施例D1の実験結果を以下の表に示す。上記の表を参照して、実施例D1の全体の平均照度Lは4029LUXであり、全体の平均導光率Xは71.8であった。又、光源からの距離Y毎の測定エリア群の平均照度は、60mm地点で6869LUX、120mm地点で5264LUX、180mm地点で3627LUX、240mm地点で2540LUX、300mm地点で1823LUXであった。この実施例D1の実験結果を基準として、ドット溝の条件を変更した他の実施例の実験結果を比較する。1.ドット溝の深度と照度及び導光率との関係実施例D2は、実施例D1におけるレーザー出力Pのみを一律に40wに変更したものである。そして、実施例D3は実施例D1におけるレーザー出力Pのみを一律に80wに変更したものである。従って、実施例D2のドット溝は実施例D1のドット溝より深度が小さくなり、実施例D3のドット溝は実施例D1のドット溝より深度が大きくなる。このような実施例D2、D3と実施例D1との照度及び導光率について比較する。図11は実施例D1~D3の光源からの距離Y毎の測定エリア群の平均照度を示すグラフであり、図12は実施例D1~D3の実験結果の全体の平均値を示すグラフであって、1は平均照度を示すものであり、2は平均導光率を示すものである。まず図11を参照して、距離Yが60mm~180mm付近においては、照度LはD3、D1、D2の順で大きくなっているが、距離Yが180mm付近を超えると、その順番が逆転している。そして、図12の1を参照すると、全体の平均照度は実施例D3が最も高い値となっており、実施例D2が最も低い値となっている。従って、レーザー光の出力の高い、即ちドット溝の深度が大きい程、高い照度の散乱光を発すると言える。尚、図12の2を参照すると、全体の平均導光率においては、実施例D2が最も高い値となっている。これは、実施例D1、D3と比較して、ドット溝によって散乱する光が少ないためであると考えられる。結論:レーザー光の出力Pを大きくするドット溝の深度を大きくすると、導光板の平均照度が高くなる。又、レーザー光の出力Pを大きくすると、導光板の導光率が低くなる。2.ドット溝の数間隔と照度及び導光率との関係実施例D4は、実施例D1における画像解像度Kのみを10dpiに変更したものである。そして、実施例D5は実施例D1における画像解像度Kのみを25dpiに変更したものである。従って、実施例D4のドット溝の数は実施例D1のドット溝の数より少なくなると共に、各々の間隔が大きくなる。一方、実施例D5のドット溝の数は実施例D1のドット溝の数より多くなると共に、各々の間隔が小さくなる。このような実施例D4、D5と実施例D1との照度及び導光率について比較する。図13は実施例D1、D4、D5の光源からの距離Y毎の測定エリア群の平均照度を示すグラフであり、図14は実施例D1、D4、D5の実験結果の全体の平均値を示すグラフであって、1は平均照度を示すものであり、2は平均導光率を示すものである。まず図13を参照して、距離Yが60mm~180mm付近においては、照度LはD5、D1、D4の順で大きくなっているが、最終的にはその順番が逆転する関係となっている。又、図13の1を参照すると、全体の平均照度は実施例D5が最も高い値となっており、実施例D4が最も低い値となっている。従って、ドット溝の間隔の小さい、即ちドット溝の数が多い程、高い照度の散乱光を発すると言える。尚、図13の2を参照すると、全体の平均導光率においては、D4が最も高い値となっている。これは、実施例D1、D5と比較して、ドット溝によって散乱する光が少ないためであると考えられる。結論:ドット溝の数を多くする画像解像度Kを高くすると、導光板の平均照度が高くなる。又、ドット溝の数を多くすると、導光板の導光率が低くなる。3.ドット溝の径と照度及び導光率との関係実施例D6は、実施例D1における光学レンズの高さのみを±0mmの位置に変更したものである。そして、実施例D7は、実施例D1における光学レンズの高さのみを12mmの位置に変更したものである。即ち、実施例D1の光学レンズの位置に対して、実施例D6は6mm低い位置に、実施例D7は6mm高い位置に変更したものである。従って、実施例D6のドット溝の径は実施例D1のドット溝の径0.7mmより小さくなり、実施例D7のドット溝の径は実施例D1のドット溝の径より大きくなる。具体的には、実施例D6のドット溝の径は0.3mm、実施例D7のドット溝の径は1.0mmである。尚、実施例D1、D6、D7においては同一のレーザー出力Pに設定されているため、各々のドット溝の深度が異なっている。即ち、レーザー出力Pの大きさが同一であるため、径が大きなドット溝の深度は径が小さなドット溝の深度より小さくなっている。このような実施例D6、D7と実施例D1との照度及び導光率について比較する。図15は実施例D1、D6、D7の光源からの距離Y毎の測定エリア群の平均照度を示すグラフであり、図16は実施例D1、D6、D7の実験結果の全体の平均値を示すグラフであって、1は平均照度を示すものであり、2は平均導光率を示すものである。まず図15を参照して、距離Y毎の測定エリア群の平均照度Lは、全地点においてD7、D1、D6の順で大きくなっている。又、図16の1を参照すると、全体の平均照度は実施例D7が最も高い値となっており、実施例D6が最も低い値となっている。従って、上述したドット溝の深度についての実験結果を考慮すると、同一の深度に換算した場合には実施例D6と実施例D7との平均照度の差が更に大きくなると言える。そのため、ドット溝の径が大きい程、高い照度の散乱光を発すると言える。尚、図16の2を参照すると、全体の平均導光率においても、実施例D7が最も高い値となっている。結論:レーザー光の出力が同一の場合、ドット溝の径を大きくすると、導光板の平均照度及び平均導光率が共に高くなる。従って、ドット溝の径を可能な限り大きくするように光学レンズの位置を調整すれば、高照度且つ高導光率の導光板となる。4.種々の画像濃淡の各々に対応するレーザー出力と照度及び導光率との関係実施例D8~D17においては、実施例D1の画像濃淡GKを変更すると共に、これに対応してレーザー出力Pを変更している。実施例D8~D17の各々の画像濃淡GKとレーザー出力Pとを以下の表で示す。更に、実施例D8~D17においては、実施例D1の光学レンズの高さを10mmの位置に変更している。具体的には、実施例D8~D17のドット溝の径は0.9mmである。このような実施例D8~D17の全体の平均照度及び平均導光率について比較する。図17は実施例D8~D17の実験結果の全体の平均値を示すグラフであって、1は平均照度を示すものであり、2は平均導光率を示すものである。まず1を参照して、各実施例の全体の平均照度は、画像濃淡GKが10実施例D8の場合から、画像濃淡GKの値が増加するにつれて平均照度も増加し、画像濃淡GKが100実施例D17の場合で最大となっている。即ち、レーザー出力Pが大きくなる程、全体の平均照度が高くなることが、実施例D1~D3の比較と併せて確実に証明されたと言える。次に2を参照すると、画像濃淡GKの値が小さい、即ちレーザー出力Pが小さくなる程、全体の平均導光率が大きくなっている。平均導光率の関係についても、実施例D1~D3の実験結果と同様である。結論:画像データの画像濃淡GKが濃くなるレーザー出力Pが大きくなる程、導光板の平均照度が高くなる。又、画像データの画像濃淡GKが濃くなる程、導光板の平均導光率が低くなる。5.導光板の発光面から発する散乱光の均斉度均斉度とは、全測定エリアにおける最小照度を最大照度で除した値であり、散乱光の均一性が確認できるものである。実施例D18は、図5で示した画像データを使用して、実施例D8~D17で使用した画像濃淡GK及び対応するレーザー出力Pの条件で、導光板にドット溝を形成した。他の条件については、実施例D8~D17と同一であるが、本実施例においては導光板の光源側の端面を除く端面全てに反射テープ日東電工製を貼着した。このような実施例D18を用いておこなった実験結果を以下の表に示す。上記の表を参照して、実施例D18の均斉度は87.9であり、全体の平均照度Lは4305LUXである。ここで、実施例D18の均斉度及び平均照度の有効性を確認するため、従来の導光板との比較をおこなった。比較例に使用する従来の導光板は、その背面にシルク印刷が施された市販のものを使用しており、素材や大きさ等は実施例D18と同一である。又、その他の設備や機器等も、実施例D18と同一のものを使用している。このような比較例を用いておこなった実験結果を以下の表に示す。上記の表を参照して、比較例の均斉度は75.1であり、全体の平均照度Lは3995LUXである。従って、表3で示した実施例D18の実験結果と比較すると、実施例D18の均斉度87.9は十分に高い値であると言える。更には、実施例D18の全体の平均照度は従来例の平均照度より高く、高品質な導光板であると言える。