排ガス中のCOを浄化するためのCo3O4とCeO2とを含む複合触媒の製造方法であって、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料を用意する工程、前記出発原料および中和剤の混合溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合溶液を混合し、Co3O4の前駆体およびCeO2の前駆体を含む混合物を生成させる工程、前記前駆体を含む混合物から粉末を分離する工程、および得られた粉末を乾燥、焼成してCo3O4ナノ粒子およびCeO2ナノ粒子の混合物を生成させる工程を含む、前記製造方法。前記中和剤が、NaOH、NH3、Na2CO3又はポリエチレンジアミン化合物である請求項1に記載の製造方法。前記超攪拌によるせん断応力が、反応容器中、5000~15000rpmの回転速度で回転する攪拌機によって加えられる請求項1又は2に記載の製造方法。前記CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が80以上100未満である請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記、ポリエチレンジアミン化合物がエチレンジアミンである請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。前記混合液が水溶液である請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。前記ポリエチレンアミン化合物がCoカチオンに対して中和反応における化学量論比で1.2倍用いられる請求項1~6のいずれか1項に記載の製造方法。前記焼成が、大気中、300°C以上800°C未満の温度で実施される請求項1~7のいずれか1項に記載の製造方法。請求項1~8のいずれか1項に記載の製造方法によって得られるCo3O4/CeO2複合触媒。前記Co3O4/CeO2複合触媒が、Co3O4ナノ粒子とCeO2ナノ粒子とからなり、平均粒径が100nm未満のCo3O4ナノ粒子と平均粒径が20nm未満のCeO2ナノ粒子とが混合されている請求項9に記載の触媒。前記CeO2ナノ粒子の平均粒径が10nm未満である請求項9又は10に記載の触媒。しかし、これら公知の技術によれば、排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を有する排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒を得ることは困難であった。従って、本発明の目的は、排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を有する排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒の製造方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、前記排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒の製造方法によって得られたCo3O4/CeO2複合触媒を提供することである。本発明は、排ガス中のCOを浄化するためのCo3O4/CeO2複合触媒の製造方法であって、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料を用意する工程、前記出発原料および中和剤の混合溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合溶液を混合し、Co3O4の前駆体およびCeO2の前駆体を含む混合物を生成させる工程、前記前駆体を含む混合物から粉末を分離する工程、および得られた粉末を乾燥、焼成してCo3O4ナノ粒子およびCeO2ナノ粒子の混合物を生成させる工程を含む、前記製造方法に関する。また、本発明は、前記の製造方法によって得られたCo3O4/CeO2複合触媒に関する。本発明において、Co3O4粒子およびCeO2粒子がナノ粒子であることの確認およびナノ粒子の平均粒径は、後述の実施例の欄に詳述する測定法によって求められる。本発明によれば、排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を有する排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒を容易に得ることができる。また、本発明によれば、排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を有する排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒を提供することができる。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1前記中和剤が、NaOH、NH3、Na2CO3又はポリエチレンジアミン化合物である前記製造方法。2前記超攪拌によるせん断応力が、反応容器中、5000~15000rpmの回転速度で回転する攪拌機によって加えられる前記製造方法。3前記CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が80以上100未満である前記製造方法。4前記ポリエチレンジアミン化合物がエチレンジアミンである前記製造方法。5前記、ポリエチレンジアミン化合物がCoカチオンに対して中和反応における化学量論比で1.2倍用いられる前記製造方法。6前記混合液が水溶液である前記製造方法。7前記焼成が、大気中、300°C以上800°C未満の温度で実施される前記製造方法。8前記Co3O4/CeO2複合触媒が、Co3O4ナノ粒子とCeO2ナノ粒子とからなり、平均粒径が100nm未満のCo3O4ナノ粒子と平均粒径が20nm未満のCeO2ナノ粒子とが混合されている前記触媒。9前記CeO2ナノ粒子の平均粒径が10nm未満である前記触媒。本発明においては、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料を用意する工程、前記出発原料および中和剤の混合溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合溶液を混合し、Co3O4の前駆体およびCeO2の前駆体を含む混合物を生成させる工程、前記前駆体を含む混合物から粉末を分離する工程、および得られた粉末を乾燥、焼成してCo3O4ナノ粒子およびCeO2ナノ粒子の混合物を生成させる工程を含むことが必要であり、これによって得られた触媒が排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を示し得る。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳説する。本発明の実施態様の製造方法によって得られたCo3O4/CeO2複合触媒は、図1~3に示すように、Co3O4ナノ粒子とCeO2ナノ粒子とからなり、平均粒径一次粒子の平均粒子径が100nm未満、例えば100nm未満且つ20nm以上のCo3O4ナノ粒子に平均粒径一次粒子の平均粒子径が20nm未満、例えば20nm未満且つ1nm以上のCeO2ナノ粒子が担持されているものである。前記の平均粒径が100nm未満のCo3O4ナノ粒子および平均粒径が20nm未満のCeO2ナノ粒子は、前記のCoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料および中和剤の混合液、例えば混合水溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合溶液、例えば水溶液を混合し、Co3O4およびCeO2の各前駆体を含む混合物を生成させる工程を有することによって生成させ得る。そして、本発明の実施態様の製造方法によれば、図4に示すように、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満、特に80以上100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料を用い前記混合溶液に超攪拌によるせん断応力を加えることによって得られたCo3O4/CeO2複合触媒が、本発明の範囲外の公知の触媒製造プロセスである共沈法、物理混合法あるいは含浸法によって得られたCo3O4/CeO2複合触媒が140°C以上の50浄化温度を示しているのに比べて、排ガス中のCOなどの未反応物の130°C以下の50浄化温度という低温での浄化能を示すことが理解される。また、本発明の実施態様の製造方法によれば、図5に示すように、中和剤として、ポリエチレンジアミン化合物を用いて得られたCo3O4/CeO2複合触媒は、中和剤としてNH3、Na2CO3、NaOHあるいはトリメチルアミンTMAを用いて得られたCo3O4/CeO2複合触媒が150°Cより高いHCT50の浄化温度を示しているのに対して、HCT50が150°C以下のHCT50の浄化温度を示している。つまり、前記の製造方法において中和剤として、ポリエチレンジアミン化合物を用いることが排ガス中に含まれるHC浄化の点からは好適である。そして、図2と図3との比較から明らかなように、中和剤として例えばNaOHを用いるとCo3O4の粒度分布が大きくなる傾向にあり、200nm程度の粗大なCo3O4の一次粒子が生成し、中和剤として、ポリエチレンジアミン化合物を用いるCo3O4ナノ粒子の粒度が細かくなり、粒度分布も均一になり好適である。本発明の製造方法によって排ガス中のCOなどの未反応物の低温での浄化能を有する排ガス浄化用Co3O4/CeO2複合触媒が得られる理論的な解明は十分にはなされていないが、以下のように考えることができる。1従来公知の触媒製造プロセスである共沈法あるいは含浸法によれば、一般的に用いられる中和剤であるNH3、Na2CO3、NaOHを用いて生成される前駆体は、Coイオンに配位する配位子が熱処理過程で水や炭酸ガス、アンモニアとして容易に脱離するため、中心金属の空間距離が縮まり、結果として容易に粒成長し、前記熱処理過程でのCo3O4のシンタリングが抑制されない。また、含浸法によれば、特に比表面積の小さい担体の場合には偏析が、比表面積の大きい担体の場合には細孔閉塞などが生じ得る。さらに、通常の共沈合成法では合成時の析出物前駆体の濃度ムラ、添加中和剤のpHムラなどが生じるために均質な前駆体が得られず、そのため焼成して得られる粉末の粒度分布が大きくなり、均質なCo3O4/CeO2複合触媒を得ることが困難である。2さらに、従来公知の触媒製造プロセスである共沈法あるいは含浸法において金属間に立体障害を設けるべく、ポリビニルピロリドンやポリアクリル酸ナトリウムなどの平均分子量が非常に大きい>10000高分子分散材を用いることは公知であるが、これらの高分子を用いた場合も前記熱処理により金属酸化物が粒成長することが確認されている。これは、高分子に多量のカーボンが含まれるため、熱処理過程でこれらカーボンの燃焼発熱反応が生じ、この高温場により結果として中心金属が粒成長してしまう。3これに対して、本発明の製造方法においては、超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合溶液を混合するので、混合溶液に例えば3000s-1以上と見積もられるせん断力が働くことになる。この超攪拌を備えた反応装置SA:SuperAgggtationリアクターを用いる混合により、後工程の粉末の分離工程および得られた粉末の乾燥、焼成工程を経て得られるCo3O4/CeO2複合触媒は、活性種であるCo3O4とCeO2とがナノレベルで混合した状態を作り出せるため、熱安定性が向上しCo3O4のシンタリングが抑制され、Co3O4の還元能酸素放出能が向上することにより活性が向上すると考えられる。本発明の製造方法の実施態様においては、先ずCoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]が70以上且つ100未満である前記2種類の金属酸化物の出発原料を用意する工程を含む。前記出発原料としては、空気中での加熱による焼成でCo3O4およびCeO2を与え得るCoの化合物およびCeの化合物であれば特に制限はなく、例えば硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルトなどのCoを含む酸塩、硝酸セリウム、硫酸セリウム、酢酸セリウムなどのCeを含む酸塩が挙げられる。前記実施態様において、前記2種類の金属酸化物の出発原料であるCoの化合物およびCeの化合物を溶媒、例えば水に溶解し、攪拌混合して第1の溶液、例えば水溶液を得る。前記第1の溶液は、出発原料の濃度が0.01~0.2モル/LM程度であればよい。出発原料の濃度が低すぎると一度に作製する触媒量が少なく、出発原料の濃度が高すぎると均一な中和反応を行うことができない場合があり好ましくない。前記溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコールあるいは水、好適には水が挙げられる。本発明の前記製造方法の実施態様においては、次いで、前記出発原料および中和剤、例えばNH3、Na2CO3、NaOH、KOHなどの無機塩基性化合物や、有機アミン化合物、例えばピリジン、ポリエチレンジアミン化合物、好適には、ポリエチレンジアミン化合物の混合水溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合水溶液を混合し、Co3O4の前駆体およびCeO2の前駆体を含む混合物を生成させる工程を含む。前記の混合水溶液としては、中和剤によって水溶液のpHを6~9の範囲に調整することが好適である。pHが低すぎるとCoの析出反応が起こらず、高すぎると析出物沈殿物が溶解する。また、前記の混合水溶液には分散剤、例えばPAA-Na、PVPなどを添加してもよい。前記の好適な中和剤としての、ポリエチレンジアミン化合物として、エチレン単位を1~10個、特に1~6個有するもの、好適にはエチレンジアミンEDA:H2NCH2CH2NH2、ジエチレントリアミンDETA:H2NCH2CH2NHCH2CH2NH2、トリエチレンテトラミンTETA:H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2、テトラエチレンペンタミン[TEPA:H2NCH2CH2NH3CH2CH2NH2]、ペンタエチレンヘキサミン[PEHA:H2NCH2CH2NH4H2CH2NH2]など、特にエチレンジアミンDDAが挙げられる。前記の中和剤、例えばポリエチレンジアミン化合物の使用量は、Coカチオンに対して中和反応における化学量論比で0.8~1.4倍の範囲、特に1.2倍であることが好ましい。ポリエチレンジアミン化合物の使用量が少なすぎると、ポリエチレンジアミン化合物のイオンが形成されず微粒化の実現が困難であり、ポリエチレンジアミン化合物の使用量が多すぎると余剰の、ポリエチレンジアミン化合物が乾燥、焼成の加熱処理過程で発熱するため粒成長をもたらすため好適ではない。本発明の実施態様においては、前記2種類の金属酸化物の出発原料であるCoの化合物およびCeの化合物を水に溶解し、攪拌混合して第1の水溶液を得る。本発明の実施態様においては、前記第1の水溶液と、中和剤を含む水溶液である第2の水溶液とを混合して混合水溶液を得る。本発明の実施態様においては、超攪拌によるせん断応力を与え得る攪拌機を備えた反応装置に前記の第1の水溶液と第2の水溶液を導入して、前記混合水溶液を得ることができる。前記の反応容器としては特に制限はなく、バッチ式反応装置あるいは連続式反応装置を用い得る。本発明の実施態様においては、前記出発原料および中和剤、例えばNaOHや、ポリエチレンジアミン化合物の混合水溶液に超攪拌によるせん断応力を加えて前記混合水溶液を混合する工程で、前記のせん断応力は反応容器中、5000~15000rpm、特に8000~12000rpmの回転速度の高速度で回転する攪拌機によって加えられ得る。前記の回転速度が小さすぎると十分に攪拌されず、大きすぎる攪拌機のシャフトが発熱し前駆体の溶解度が変化してしまい均一な前駆体沈殿物が得られないので好ましくない。本発明の実施態様の前記製造方法においては、次いで、前記前駆体を含む混合物から粉末を分離する工程、および得られた粉末を乾燥、焼成してCo3O4ナノ粒子およびCeO2ナノ粒子の混合物を生成させる工程を含む。前記の前駆体を含む混合物から粉末を分離する工程は、析出物沈殿物をろ過して取得する工程あるいは水を除く工程、好適には得られた混合物から水を蒸発させる工程、例えば100°C以上200°C未満の温度、例えば100~150°Cの範囲内の温度で水分を蒸発させることによって実施し得る。また、前記の得られた粉末を乾燥、焼成してCo3O4ナノ粒子およびCeO2ナノ粒子の混合物を生成させる工程は、空気中、300°C以上800°C未満の温度、好適には600°C以上700°C以下の温度で、1~10時間、例えば2~8時間焼成することによって実施し得る。前記の方法によって、好適にはCo3O4ナノ粒子とCeO2ナノ粒子とからなり、平均粒径が100nm未満、例えば100nm未満且つ20nm以上のCo3O4ナノ粒子に平均粒径が20nm未満、例えば20nm未満且つ1nm以上、特に10nm未満、その中でも10nm未満且つ1nm以上のCeO2ナノ粒子が混合されているCo3O4/CeO2複合触媒を得ることができる。特に、中和剤として、ポリエチレンジアミン化合物を用いて得られたCo3O4/CeO2複合触媒は低温での排ガスCO浄化能と低温での排ガスHC浄化能を兼ね備えているので好適である。前記のCo3O4/CeO2複合触媒は、自動車エンジンなどの内燃機関からの排ガスを浄化するための排ガス浄化用触媒として用い得る。また、本発明におけるCo3O4/CeO2複合触媒は、COあるいはCOおよびHCの低温除去が必要な任意の分野で用い得る。また、本発明のCo3O4/CeO2複合触媒を用いてCOおよびHCを除去する場合、温度を変えた少なくとも2つの領域を設けて用いてもよい。例えば、CO浄化のための領域の温度をHCの浄化のための領域の温度よりも低温に設定し得る。また、本発明のCo3O4/CeO2複合触媒は、通常ハニカム等の基材上にコートして触媒装置として用い得る。前記の基材として用い得るハニカムは、コージェライトなどのセラミックス材料やステンレス鋼などにより形成され得る。また、本発明のCo3O4/CeO2複合触媒は任意の形状に成形して用いることができる。以下、本発明の実施例を示す。以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。以下の各例における測定法は例示であって、当業者が同等と考える任意の方法を採用し得る。以下の各例において、得られたCo3O4/CeO2複合触媒のCo3O4粒子およびCeO2粒子がナノ粒子であることの確認およびナノ粒子の平均粒径一次粒子平均粒子径は、STEMScanningTransmissionElectronMicroscopy、走査型透過電子顕微鏡測定を行って担持触媒の分散状態の観察を行い、XRDXRayDiffraction、X線回折測定を行ってピークの半値幅からシェラー式を用いて結晶子径の算出を行って求めた。また、Co3O4/CeO2複合触媒について、CO浄化性能およびHC浄化性能を下記の条件で、600°Cまで昇温し、CO酸化活性およびHC酸化活性の評価を行った。1.CO浄化能評価条件使用触媒量:約0.75gガス流量:1L/minSVSpaceVelocity:約90000h-1ガス:CO:0.65、C3H6:1500ppm、O2:0.58、N2:balanceA/F=15.02で600°Cまで昇温し、CO酸化活性を評価した。2.HC浄化性能評価条件使用触媒量:約0.75gガス流量:1L/minSVSpaceVelocity:約90000h-1ガス:CO:0.65、C3H6:0.05、O2:0.58、N2:balanceA/F=15.02で600°Cまで昇温し、HC酸化活性を評価した。実施例1~21.第1の水溶液の調製硝酸コバルトと硝酸セリウムとを、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]で88実施例1あるいは79実施例2として純水に溶解させ、十分に攪拌混合した。2.第2の水溶液中和剤液の調製1mol/LのNaOHアルドリッチ社および純水からなる混合水溶液を十分に攪拌混合して溶解させた。3.中和反応8000~12000rpmの回転速度で回転する攪拌機によって超攪拌によるせん断応力を混合水溶液に加え得る攪拌装置付の反応器SAリアクターに、上記1、2の水溶液を2.5mL/分の送液速度で導入し、25~45°Cで、1時間程度の中和反応を行って、Co3O4の前駆体およびCeO2の前駆体を析出させた。4.ろ過、洗浄得られた前駆体に純水を導入し、遠心分離、ろ過、洗浄して前駆体粉末を分離取得した。5.乾燥、焼成得られた前駆体粉末を120°Cで一晩乾燥し、その後解砕した後、大気中、600°Cで4時間焼成して、Co3O4/CeO2複合触媒を得た。得られたCo3O4/CeO2複合触媒についてSTEMによる観察、XRDピーク強度から算出したCo3O4平均粒径は40nmで、Co3O4粒子上に平均粒径8nmのCeO2粒子が高分散に分布しているものであることが確認された。6.ペレット成型前記の前駆体を用いてCIP1tプレスで粒状ペレット0.17cm3化処理を経て同様に乾燥、焼成して評価サンプルを得た。CO浄化性能測定結果を他の結果とまとめて図4に示す。比較例1~4硝酸コバルトと硝酸セリウムとを、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]で30、50、62あるいは100とした他は実施例1と同様にして、前駆体およびCo3O4/CeO2複合触媒を得た。また、実施例1と同様にして評価サンプルを得た。得られた評価サンプルを用いてCO浄化能測定し、得られた結果を他の結果とまとめて図4に示す。比較例5~7共沈合成によるCo3O4/CeO2複合触媒の調製硝酸コバルトと硝酸セリウムとを、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]で16比較例5、30比較例6あるいは88比較例7として純水に溶解、攪拌して得られた第1の水溶液を用い、SAリアクターを用いる代わりにビーカーを用い、第1の水溶液に第2の水溶液をピペットでpHが9になるまで滴下し、常法によりスターラーで攪拌した他は実施例1と同様にして、Co3O4/CeO2複合触媒および評価サンプルを得た。得られたCo3O4/CeO2複合触媒についてSTEMによる観察、XRDピーク強度から算出したCo3O4平均粒径は60nmで、平均粒径8nmのCeO2粒子はCo3O4粒子上に高分散に分布していなかった。また、得られた評価サンプルを用いてCO浄化能測定し、得られた結果を他の結果とまとめて図4に示す。比較例8含浸法によるCo3O4/CeO2複合触媒の調製1.Co3O4粉末の調製第1の水溶液として硝酸コバルトのみを純水に溶解させた水溶液に、第2の水溶液を滴下した後、120°Cで乾燥し、空気中、600°Cで焼成して、Co3O4粉末を得た。2.含浸、乾燥、焼成硝酸セリウムを溶解させた水溶液に、上記のCo3O4粉末を導入した他は実施例1と同様にして、Co3O4/CeO2複合触媒および評価サンプルを得た。得られた評価サンプルを用いてCO浄化能測定し、得られた結果を他の結果とまとめて図4に示す。比較例9~12物理混合によるCo3O4/CeO2複合触媒の調製1.Co3O4粉末の調製第1の水溶液として硝酸コバルトのみを純水に溶解させた水溶液に前記第2の水溶液を滴下した後、120°Cで乾燥し、空気中、600°Cで焼成して、Co3O4粉末を得た。2.物理混合上記のCo3O4粉末とCZ粉末ACTALYLISA、CeO2-ZrO2固溶体、キャタタラー社とを、CoとCeとの合計量に対するCoの質量割合[Co/CoCe、表示]で2.1、22、50あるいは100となる割合でメノウ鉢を用いて物理混合し、Co3O4/CeO2複合触媒および評価サンプルを得た。得られた評価サンプルを用いてCO浄化能測定し、得られた結果を他の結果とまとめて図4に示す。図4から、実施例で得られたCo3O4/CeO2複合触媒は低温でのCO浄化能が最も高いことが示されている。実施例3~10第2の水溶液中和剤水溶液として、NaOHに代えて、図5に示す中和剤を純水に溶解させた水溶液を用いた他は実施例1と同様にして、Co3O4/CeO2複合触媒および評価サンプルを得た。得られた評価サンプルを用いてHC浄化能測定し、得られた結果を他の結果とまとめて図5に示す。図5から、実施例で得られたCo3O4/CeO2複合触媒において、中和剤として、ポリエチレンジアミン化合物を用いて得られたCo3O4/CeO2複合触媒、特にCoカチオンに対して中和反応における化学量論比で1.2倍のEDAを用いて得られたCo3O4/CeO2複合触媒が低温でのHC浄化性能が最も高いことが示されている。参考例1~21.Co3O4粉末の調製第1の水溶液として硝酸コバルトのみを純水に溶解させた水溶液に、第2の水溶液として、エチレンジアミンの水溶液参考例1あるいはNaOHの水溶液参考例2を滴下した後、120°Cで乾燥し、空気中、600°Cで焼成して、Co3O4粉末を得た。得られたCo3O4粉末についてSTEM観察を行った。得られたCo3O4粒子のSTEM像の写しを図2および3に示す。図2、3から、参考例で得られたCo3O4粉末において、中和剤としてNaOHを用いたものよりもEDAを用いて得られたものの方がCo3O4の粒度が細かく、粒度分布も均一であることが示されている。