"磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアと、前記磁性体コアの前記ギャップ部に配置され、前記磁性体コアの前記中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子と、前記磁性体コアの前記中空部を貫通する導体からなる電流検出用バスバーと、を備える電流検出装置であって、前記電流検出用バスバーは、全体が折り返した形状で形成され、前記磁性体コアの前記中空部を第1方向に沿って貫通する棒状の貫通部と、前記貫通部に対し前記第1方向の前後両側各々に連なり前記第1方向に直交する第2方向へ平行に延びる棒状の2つの延長部と、2つの前記延長部各々に対し前記第2方向側に連なり前記貫通部及び前記延長部よりも幅が大きい平板状に形成された2つの端子部と、を有することを特徴とする電流検出装置。絶縁材料からなり、2つの前記端子部が外部に露出する状態で、前記磁性体コアと前記磁電変換素子と前記電流検出用バスバーにおける2つの前記延長部各々の一部及び前記貫通部とを覆いつつ、前記磁性体コアと前記磁電変換素子と前記電流検出用バスバーとを一定の位置関係で支持する絶縁筐体をさらに備える、請求項1に記載の電流検出装置。前記磁性体コアの両端の間隔は、前記電流検出用バスバーの2つの前記延長部各々の厚みよりも大きく、前記絶縁筐体は、前記第1方向に開口が形成された箱部材及び該箱部材と組み合わされて前記箱部材の前記開口を塞ぐ蓋部材からなり、前記箱部材には、前記電流検出用バスバーを挿入可能な貫通孔が形成され前記第2方向の端の壁を形成する底壁と、前記第1方向を軸心方向とし前記第2方向に対して交差する方向に向く側面の開放部が形成された半筒状に形成され、前記磁性体コアの前記中空部における前記磁性体コアの内縁と前記電流検出用バスバーの前記貫通部との間に挿入された状態で、外側面で前記磁性体コアを支持するとともに内側面で前記電流検出用バスバーを支持する半筒状支持部と、が形成され、前記蓋部材には、前記第1方向に沿って突出して形成され、前記半筒支持部に支持された前記電流検出用バスバーの前記延長部に接して前記電流検出用バスバーの回動を制限する回動止め突起部が形成されている、請求項2に記載の電流検出装置。前記電流検出用バスバーの前記貫通部は円柱状であり、前記箱部材の前記半筒状支持部は半円筒状である、請求項3に記載の電流検出装置。前記箱部材の前記底壁における前記貫通孔の縁には、前記第1方向及び前記第2方向に直交する第3方向へ凹み、前記電流検出用バスバーにおける2つの前記延長部各々が嵌り込む2つの切れ込み部が形成され、前記蓋部材には、前記第1方向に沿って突出して形成され、前記箱部材の前記底壁における前記貫通孔のうち前記切れ込み部に嵌り込んだ2つの前記延長部が占める領域以外の領域を塞ぐ遮蔽板が形成されている、請求項3又は請求項4に記載の電流検出装置。2つの前記端子部各々は、直交する2平面各々に沿う平板状に形成されている、請求項1から請求項5のいずれかに記載の電流検出装置。前記電流検出用バスバーは、前記磁性体コアの前記中空部を貫通可能な棒状の金属部材の両端部分がプレス加工により他の部分よりも大きい幅の平板状に押しつぶされて成形された構造を有する部材であり、押しつぶされた両端部分が2つの前記端子部を構成する、請求項1から請求項6のいずれかに記載の電流検出装置。ところで、車両に搭載される電流検出装置において、小型化及び軽量化の要求が益々厳しくなっており、さらに、取り付けの容易化も望まれている。しかしながら、従来の電流検出装置においては、板状のバスバーが、磁性体コアの中空部に挿通されるため、磁性体コアは、その中空部の最大幅直径が、バスバーの幅より大きくなる大きさに形成される必要がある。一方、電気自動車及びハイブリッド自動車などにおいては、バスバーに流れる電流の増大に伴い、バスバーの過剰な発熱を防止するため、幅の大きいバスバーが採用されつつある。従って、従来の電流検出装置は、バスバーの幅が広くなるほど、バスバーの幅に比例した大きな磁性体コアが必要であり、装置が大型化し、設置スペースが大きくなるという問題点を有している。特に、磁性体コアが、円環状、楕円環状又は縦寸法と横寸法の比が1又は1に近い矩形環状である場合、バスバーの幅が大きくなるほど、磁性体コアの中空部における無駄なスペースが増大する。また、従来の電流検出装置は、ネジ止めなどの煩雑な作業により固定されることが必要であるが、取り付け作業の容易化、及び取り付け作業に要する空間の省スペース化が望まれている。本発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置において、比較的小さな磁性体コアを採用して装置を小型化し、さらに、バスバーの過剰な発熱の防止と、取り付け作業の容易化と、取り付け作業に要する空間の省スペース化とを実現することを目的とする。第1発明に係る電流検出装置は、以下に示される各構成要素を備える。1第1の構成要素は、磁性材料からなり、両端がギャップ部を介して対向し、中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアである。2第2の構成要素は、磁性体コアのギャップ部に配置され、磁性体コアの中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子である。3第3の構成要素は、磁性体コアの中空部を貫通する導体からなる電流検出用バスバーである。この電流検出用バスバー電流検出用バスバーは、全体が折り返した形状で形成され、以下に示される貫通部と2つの延長部と2つの端子部とを有する。貫通部は、磁性体コアの中空部を第1方向に沿って貫通する棒状の部分である。2つの延長部は、貫通部に対し第1方向の前後両側各々に連なり第1方向に直交する第2方向へ平行に延びる棒状の部分である。2つの端子部は、2つの延長部各々に対し第2方向側に連なり貫通部及び延長部よりも幅が大きい平板状に形成された部分である。第2発明に係る電流検出装置は、第1本発明に係る電流検出装置の各構成要素と、次に示される構成要素とを備える。4第4の構成要素は、絶縁材料からなり、2つの端子部が外部に露出する状態で、磁性体コアと磁電変換素子と電流検出用バスバーにおける2つの延長部各々の一部及び貫通部とを覆いつつ、磁性体コアと磁電変換素子と電流検出用バスバーとを一定の位置関係で支持する絶縁筐体である。第3発明に係る電流検出装置は、第2発明に係る電流検出装置の一形態である。第3発明に係る電流検出装置において、磁性体コアの両端の間隔は、電流検出用バスバーの2つの延長部各々の厚みよりも大きい。また、第3発明に係る電流検出装置において、絶縁筐体は、第1方向に開口が形成された箱部材及びその箱部材と組み合わされて箱部材の開口を塞ぐ蓋部材からなる。さらに、第3発明に係る電流検出装置において、箱部材に、以下に示される底壁と半筒状支持部とが形成され、蓋部材に、以下に示される回動止め突起部が形成されている。箱部材の底壁は、電流検出用バスバーを挿入可能な貫通孔が形成され第2方向の端の壁を形成する部分である。箱部材の半筒状支持部は、第1方向を軸心方向とし第2方向に対して交差する方向に向く側面の開放部が形成された半筒状に形成された部分である。そして、半筒状支持部は、磁性体コアの中空部における磁性体コアの内縁と電流検出用バスバーの貫通部との間に挿入された状態で、外側面で磁性体コアを支持するとともに内側面で電流検出用バスバーを支持する。また、蓋部材の回動止め突起部は、第1方向に沿って突出して形成され、半筒支持部に支持された電流検出用バスバーの延長部に接して電流検出用バスバーの回動を制限する部分である。第4発明に係る電流検出装置は、第3発明に係る電流検出装置の一形態である。第4発明に係る電流検出装置において、電流検出用バスバーの貫通部は円柱状であり、箱部材の半筒状支持部は半円筒状である。第5発明に係る電流検出装置は、第3発明又は第4発明に係る電流検出装置の一形態である。第5発明に係る電流検出装置において、絶縁筐体は、以下に示される構造を有する。即ち、箱部材の底壁における貫通孔の縁には、第1方向及び第2方向に直交する第3方向へ凹み、電流検出用バスバーにおける2つの延長部各々が嵌り込む2つの切れ込み部が形成されている。さらに、蓋部材には、第1方向に沿って突出して形成され、箱部材の底壁における貫通孔のうち切れ込み部に嵌り込んだ2つの延長部が占める領域以外の領域を塞ぐ遮蔽板が形成されている。また、第6発明に係る電流検出装置は、第1発明から第5発明のいずれかに係る電流検出装置の一形態である。第5発明に係る電流検出装置において、2つの端子部各々は、直交する2平面各々に沿う平板状に形成されている。また、第7発明に係る電流検出装置は、第1発明から第6発明のいずれかに係る電流検出装置の一形態である。第7発明に係る電流検出装置において、電流検出用バスバーは、磁性体コアの中空部を貫通可能な棒状の金属部材の両端部分がプレス加工により他の部分よりも大きい幅の平板状に押しつぶされて成形された構造を有する部材であり、押しつぶされた両端部分が2つの前記端子部を構成する。以下、本発明に係る電流検出装置において、電流検出用バスバーが磁性体コアの中空部を貫通する方向電流通過方向が第1方向である。また、本発明に係る電流検出装置において、電流検出用バスバーの2つの端子部が、貫通部から2つの延長部を経て突出する方向が、第1方向に直交する第2方向である。また、第1方向及び第2方向の両方に直交する方向が第3方向である。第1発明に係る電流検出装置において、電流検出用バスバーの両端部は端子部である。即ち、予め敷設された前段及び後段のバスバーに対し、磁性体コアの中空部を貫通した状態の電流検出用バスバーを後から連結することが可能である。そのため、前段及び後段のバスバーとは異なる異形の電流検出用バスバーを採用することが可能であり、前段及び後段のバスバーの幅の制約を受けずに小型の磁性体コアを採用することができる。また、電流検出用バスバーにおいて、棒状の貫通部が、両端の端子部よりも大きな厚みで形成されることにより、貫通部は、その幅及び厚みが磁性体コアの中空部の幅よりも小さいという制約の中で、より大きな断面積で形成されることができる。従って、比較的小さな磁性体コアが採用された場合でも、電流検出用バスバーの過剰な発熱を防止できる。また、第1発明に係る電流検出装置は、同一方向へ突出する平板状の2つの端子部を備える。そのため、2つの端子部を予め敷設された2つの中継端子の接続口に挿入するという簡易な操作により、電流検出用バスバーは、2つの中継端子各々を介して前段及び後段のバスバーと電気的に接続され、それら中継端子に固定される。即ち、第1発明に係る電流検出装置を、既設のバスバーと接続し固定するための取り付け作業は容易である。また、第1発明に係る電流検出装置の第1方向の寸法は、磁性体コアの厚みに対して電流検出用バスバーにおける2つの延長部各々の直径分が加算される程度の小さな寸法で済む。また、第1発明に係る電流検出装置の第3方向の寸法も、磁性体コアの幅程度の小さな寸法で済む。即ち、第1発明に係る電流検出装置の第2方向における投影面積は小さくて済む。しかも、第1発明に係る電流検出装置は、第2方向に沿って中継端子に差し込まれるだけで中継端子に取り付けられ、ネジ止め作業などのための余分な作業スペースを必要としない。従って、第1発明に係る電流検出装置が採用されれば、取り付け作業に要する空間の省スペース化が可能となる。また、第2発明において、電流検出装置の各構成要素は、露出されるべき2つの端子部以外を覆う絶縁筐体によって所定の位置関係に保持されている。従って、第2発明によれば、予め敷設された中継端子に対して電流検出装置を取り付ける作業はより容易となる。しかも、絶縁筐体が、磁性体コアと磁電変換素子との隙間に異物が侵入することを防ぎ、異物の侵入によって電流検出精度が悪化することを回避できる。また、第3発明によれば、後述するように、2つの部材からなる比較的簡易な構造の絶縁筐体により、磁性体コア及び電流検出用バスバーを覆いつつ位置決めすることが可能となる。また、第4発明によれば、後述するように、電流検出用バスバーの貫通部を半筒状支持部に円滑に支持させることができる。また、第5発明によれば、絶縁筐体と電流検出用バスバーの2つの延長部との間の隙間が塞がれ、絶縁筐体内への異物の侵入がより確実に防がれ、異物の侵入によって電流検出精度が悪化することをより確実に回避できる。また、第6発明によれば、後述するように、2つの端子部及び相手側の中継端子の寸法公差によって端子部と中継端子との接続の不良が生じることを回避できる。また、第7発明によれば、板状ではない棒状の金属部材の両端部に、磁性体コアの中空部の幅よりも幅が大きい平板状の端子部を容易に作ることができる。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。まず、図1~図6を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の構成について説明する。なお、図2aは正面図、図2bは側面図、図2cは平面図である。また、図4aは正面図、図4bは底面図である。また、図5は、図2aに示されるC-C断面の図、図6は、図2bに示されるD-D断面の図である。電流検出装置1は、電気自動車又はハイブリッド自動車などにおいて、バッテリとモータなどの機器とを電気的に接続するバスバーに流れる電流を検出する装置である。図1に示されるように、電流検出装置1は、磁性体コア10、ホール素子20、折返しバスバー30、絶縁筐体40及び電子基板50を備える。<磁性体コア>磁性体コア10は、パーマロイ、フェライト又はケイ素鋼などの磁性材料からなる部材磁性体である。磁性体コア10は、例えば、磁性材料からなる粉体の焼結により成形された部材である。そのような磁性体コア10は、磁性材料からなる固体粉末の集合体が、型枠内で圧縮され、さらに、その磁性体材料の融点よりも低い温度で加熱されることによって固化及び成形された部材である。或いは、磁性体コア10は、積層タイプの磁性体コアであってもよい。また、磁性体コア10は、両端が数ミリメートル程度のギャップ部12を介して対向し、中空部11の周囲を囲んで一連に形成された形状を有している。即ち、磁性体コア10は、狭いギャップ部12を有するものの概ね環状に形成されている。本実施形態における磁性体コア10は、円形状の中空部11を囲む円環状に形成されている。<ホール素子磁電変換素子>ホール素子20は、磁性体コア10のギャップ部12に配置され、磁性体コア10の中空部11を通過する電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する磁電変換素子の一例である。このホール素子20には、電力の入力用及び検出信号の出力用の接続端子21が延び出て形成されている。ホール素子20は、予め定められた検出中心点が、磁性体コア10における対向する両端部の投影面の中心を結ぶ線上に位置し、かつ、表裏の面がギャップ部12に形成される磁束の方向に対して直交するように配置される。ホール素子20の検出中心点は、通常、ホール素子20のほぼ中心に位置する。図1に示される例では、電流検出装置1は、2つのホール素子20を備え、それら2つのホール素子20は、重なる状態で磁性体コア10のギャップ部12に配置される。2つのホール素子20各々が出力する検出信号は、電流検出装置1とは別に設けられた不図示の制御部に入力される。その制御部は、2つの検出信号の比較により、2つのホール素子20のいずれか一方に異常が生じたか否かを判定する。なお、電流検出装置1が、磁性体コア10のギャップ部12に配置される1つのホール素子20のみを備えることも考えられる。<電子基板>電子基板50は、ホール素子20の接続端子21と電気的に接続される回路と、その回路と外部の他の回路とを接続するためのコネクタ51とが実装された基板である。従って、コネクタ51は、ホール素子20に対して電気的に接続されている。電子基板50に実装された回路は、例えば、ホール素子20に供給される電流を調整する回路、及びホール素子20から出力される磁束の検出信号を増幅する回路などを含む。ホール素子20は、コネクタ51を含む電子基板50を介して、制御部などの外部の回路と接続される。また、電子基板50の両側の縁には、欠け部501が形成されている。後述するように、電子基板50の欠け部501は、絶縁筐体40によって支持される部分である。<電流検出用バスバー>折返しバスバー30は、軟銅又はアルミニウムなどの金属からなる導電体であり、バッテリ又はインバータ回路などの一次側の機器とモータなどの二次側の機器とを電気的に接続するバスバーの一部である。即ち、折返しバスバー30は、検出対象の電流が流れる電流検出用のバスバーである。また、折返しバスバー30は、一次側の機器に対して予め接続された前段バスバーと、二次側の機器に対して予め接続された後段バスバーとは独立した部材である。前段及び後段のバスバーの端部には中継端子が接続されており、前段及び後段の他のバスバーは、中継端子とともに電気接続箱などに予め敷設されている。そして、折返しバスバー30は、その両端部分において、予め敷設された前段及び後段の他のバスバーの中継端子に対して接続される。折返しバスバー30と、これに連結された前段及び後段の他のバスバーとは、バッテリから電装機器へ至る電流伝送経路を形成する。図1に示されるように、折返しバスバー30は、全体が折り返した形状で形成された部材であり、磁性体コア10の中空部11を貫通する状態で配置される。なお、図1において、磁性体コア10の中空部11を貫通する状態の折返しバスバー30が、仮想線二点鎖線により描かれている。折返しバスバー30は、棒状の貫通部31と、棒状の2つの延長部32と、平板状に形成された2つの端子部33とにより構成されている。より具体的には、折返しバスバー30は、中央部分において一定の範囲を占める棒状の貫通部31と、その貫通部31に対し中空部11を貫通する方向の両側各々に連なって形成された棒状の2つの延長部32と、2つの延長部32各々に連なって形成された2つの端子部33とを有する導体からなる部材である。貫通部31は、磁性体コア10の中空部11を電流通過方向に沿って貫通する棒状の部分であり、その断面形状は扁平な形状ではない。電流通過方向は、磁性体コア10の厚み方向であり、環状の磁性体コア10を筒とみなした場合におけるその筒の軸心方向であり、さらに、環状の磁性体コア10が形成する面に直交する方向でもある。各図において、電流通過方向は、X軸方向として記されている。以下の説明において、電流通過方向X軸方向を第1方向と称する。2つの延長部32は、貫通部31に対し第1方向の前後両側各々に連なり、第1方向に直交する方向へ平行に延びる棒状の部分である。即ち、折返しバスバー30は、貫通部31と2つの延長部32各々との境界部分において角度90°で曲がって形成されている。各図において、2つの延長部32の長手方向に沿う方向がZ軸方向として記されている。また、各図において、X軸方向及びZ軸方向に直交する方向がY軸方向として記されている。以下の説明において、2つの延長部32が貫通部31から延び出た方向Z軸の負方向を第2方向と称する。また、第1方向及び第2方向に直交する方向を第3方向Y軸方向と称する。2つの端子部33は、2つの延長部32各々に対し第2方向側に連なり、貫通部31及び延長部32よりも幅が大きい平板状に形成された部分である。折返しバスバー30における貫通部31及び延長部32は、例えば、円柱状、楕円柱状又は角柱状などの棒状に形成されている。本実施形態では、折返しバスバー30の貫通部31及び延長部32はそれぞれ円柱状である。一方、2つの端子部33は、いずれも貫通部31及び延長部32よりも大きい幅の平板状に形成されている。また、貫通部31及び延長部32は、2つの端子部33各々よりも大きな厚みで形成されている。折返しバスバー30は、例えば、磁性体コア10の中空部11を貫通可能な棒状の導体の両端部分にプレス加工が施されることにより得られる部材である。この場合、プレス加工された両端部分が、電流伝送経路の前段及び後段各々のバスバーの接続端と接続される2つの端子部33である。折返しバスバー30は、磁性体コア10の中空部11を貫通可能な棒状の金属部材の両端部分がプレス加工により他の部分よりも大きい幅の平板状に押しつぶされて成形された構造を有する部材である。プレス加工により押しつぶされた両端部分が、折返しバスバー30の2つの端子部33を構成する。折返しバスバー30の元となる棒状の金属部材は、例えば、折り返した形状に予め成形されている。そのような金属部材の両端部が、プレス加工によって他の部分よりも幅の大きい板状に成形されることにより、折返しバスバー30が作製される。或いは、折返しバスバー30の元となる金属部材が、真っ直ぐな棒状であることも考えられる。この場合、真っ直ぐな棒状の金属部材は、両端部においてプレス加工によって他の部分よりも幅の大きい板状に成形され、その後、中央部分の両側の2箇所において折り曲げられる。このような手順により折返しバスバー30が作製されてもよい。折返しバスバー30において、2つの端子部33各々の幅は、磁性体コア10の中空部11の直径幅よりも大きく形成されている。また、貫通部31及び延長部32の厚み直径は、扁平な端子部33の厚みよりも大きく形成されている。即ち、貫通部31及び延長部32の断面の輪郭の縦寸法と横寸法の比は、扁平な端子部33の断面の縦寸法と横寸法の比よりも1に近い。なお、貫通部31が円柱状である場合、貫通部31の厚みと幅とは同じである。そのことは、延長部32についても同様である。ここで、比が1に近いということは、比が1であることを含む。また、本実施形態においては、貫通部31及び延長部32の厚みは、磁性体コア10における両端の間隔よりも小さい。なお、磁性体コア10における両端の間隔は、磁性体コア10のギャップ部12の高さである。<絶縁筐体>絶縁筐体40は、絶縁材料からなり、磁性体コア10とホール素子20と折返しバスバー30と電子基板50とを一定の位置関係で支持する部材である。絶縁筐体40は、箱部材41及び箱部材41と組み合わされる蓋部材42からなる。箱部材41及び蓋部材42の各々は、例えば、ポリアミドPA、ポリプロピレンPP、ポリブチレンテレフタレートPBT又はABS樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成形部材である。箱部材41は、第1方向X軸の正方向に開口が形成された箱状の部材である。即ち、箱部材41は、上下、左右及び前後の6方向のうち、第1方向を除く残りの5方向において壁が形成された部材である。一方、蓋部材42は、箱部材41と組み合わされることによって箱部材41の開口を塞ぐ部材である。箱部材41の底壁411は、第2方向Z軸の負方向の端の壁を形成している。図3、図4b及び図5に示されるように、底壁411には、折返しバスバー30における貫通部31から2つの延長部32各々の一部に亘る部分を挿入可能な貫通孔であるバスバー孔45が形成されている。また、箱部材41の底壁411におけるバスバー孔45の縁には、第3方向Y軸の正方向へ凹み、折返しバスバー30における2つの延長部32各々が嵌り込む2つの切れ込み部451が形成されている。切れ込み部451は、延長部32の外縁形状に沿う形状で形成されている。本実施形態では、延長部32は円柱状であり、切れ込み部451は、延長部32の外周面に沿う円弧状に形成されている。また、箱部材41には、その内側の面において突出する第1支持部43及び第2支持部44が形成されている。箱部材41は、第1支持部43及び第2支持部44により、磁性体コア10と、中空部11を貫通する折返しバスバー30と、ギャップ部12に配置されたホール素子20とを、それらが相互に接触しない一定の位置関係で支持する。その詳細については後述する。より具体的には、第1支持部43は、図1及び図4aに示されるように、第1方向を軸心方向とする半筒状に形成されている。また、半筒状の第1支持部43において、側面の開放部は、第2方向に対して交差する方向に向いて形成されている。例えば、図6に示されるように、半筒状の第1支持部43の側面の開放部は、第2方向Z軸の負方向と第3方向Y軸の正方向又は負方向との間の方向D1に向いて形成されている。本実施形態においては、半筒状の第1支持部43の側面の開放部の方向D1は、Z軸の負方向とY軸の負方向との間の方向である。第1支持部43の内側面は、折返しバスバー30の貫通部31の外周面に沿う形状に形成されている。また、第1支持部43の外側面は、磁性体コア10の内縁の周面に沿う形状に形成されている。本実施形態においては、折返しバスバー30の貫通部31は円柱状であり、磁性体コア10の内縁は円弧状であり、第1支持部43は半円筒状である。一方、第2支持部44は、磁性体コア10のギャップ部12の位置においてホール素子20を取り囲む壁を形成している。ホール素子20が第2支持部44の中空部に嵌め入れられることにより、第2支持部44は、磁性体コア10のギャップ部12の位置においてホール素子20を位置決めしつつ支持する。これにより、磁性体コア10及びホール素子20は、相互に接触しない状態で保持される。また、第2支持部44の外側面は、磁性体コア10の両端面に接する。これにより、第2支持部44は、第1支持部43に支持された磁性体コア10の回転を制限する回転止め部としても機能する。蓋部材42は、磁性体コア10、ホール素子20及び折返しバスバー30を支持する箱部材41に対し、電子基板50を挟み込みつつ、箱部材41の開口を塞ぐように取り付けられる。蓋部材42の内側面には、回転止め突起部421と遮蔽板422とが、箱部材41に向かう方向へ突出して形成されている。図6に示されるように、回転止め突起部421は、第1方向X軸方向に沿って突出して形成され、半筒状の第1支持部43に支持された折返しバスバー30の延長部32に接して折返しバスバー30の回動を制限する部分である。また、遮蔽板422は、第1方向に沿って突出して形成された板状の部分である。図3及び図4に示されるように、蓋部材42が箱部材41に組み合わされることにより、遮蔽板422は、箱部材41の底壁411におけるバスバー孔45のうち切れ込み部451に嵌り込んだ2つの延長部32が占める領域以外の領域を塞ぐ。また、箱部材41における底壁411に対向する壁には、電子基板50に実装されたコネクタ51が嵌り込む欠け部46が形成されている。さらに、箱部材41の両側壁の内側面には第1方向に沿う突起部である基板支持部49が形成されている。箱部材41の基板支持部49は、電子基板50の欠け部501に嵌り込むことにより、電子基板50を位置決めしつつ支持する。また、電子基板50は、基板支持部49により支持された状態で箱部材41と蓋部材42との間に挟み込まれ、電子基板50に実装されたコネクタ51は、箱部材41に形成された欠け部46に嵌り込んだ状態で固定される。さらに、箱部材41及び蓋部材42には、それらを組み合わせ状態で保持するロック機構47,48が設けられている。図1に示されるロック機構47,48は、箱部材41の側面に突出して形成された爪部47と、蓋部材42の側方に形成された環状の枠部48とを備える。箱部材41の爪部47が、蓋部材42の枠部48が形成する孔に嵌り込むことにより、箱部材41及び蓋部材42は、それらが組み合わされた状態で保持される。図2及び図3に示されるように、箱部材41及び蓋部材42絶縁筐体40は、磁性体コア10の両側から第1方向に沿って組み合わされる。そして、箱部材41及び蓋部材42は、相互に組み合わされることにより、折返しバスバー30における2つの延長部32各々の一部及び2つの端子部33と、電子基板50のコネクタ51の一部とが外部に露出する状態で、磁性体コア10と、折返しバスバー30における貫通部31から2つの延長部32各々の一部に亘る部分と、ホール素子20とを覆いつつ一定の位置関係で支持する。<電流検出装置1の組み立て手順>以下、図7から図12を参照しつつ、電流検出装置1の組み立て手順の一例について説明する。図7は、電流検出装置1における箱部材41及びこれに挿入される前の折返しバスバー30の斜視図である。図7に示されるように、折返しバスバー30は、第2方向と第3方向との間の方向に沿って、貫通部31を先頭にして底壁411のバスバー孔45から箱部材41の内側へ挿入される。図8は、電流検出装置1における箱部材41及びこれに挿入された折返しバスバー30の斜視図である。図8に示されるように、箱部材41の内側へ挿入された折返しバスバー30の貫通部31は、箱部材41内の半筒状の第1支持部43の内側に嵌め入れられる。さらに、折返しバスバー30は、貫通部31が第1支持部43の内側に嵌め入れられた状態で、延長部32が第2方向Z軸の負方向に沿う状態となるまで回動される。これにより、折返しバスバー30は、貫通部31において第1支持部43により支持される。図9は、電流検出装置1における箱部材41及びこれに支持された折返しバスバー30の斜視図である。前述したように、半筒状の第1支持部43における側面の開放部は、第2方向に対して交差する方向に向いて形成されている。即ち、第1支持部43の側壁は、少なくとも第2方向からその反対方向に亘る範囲に形成されている。そのため、第1支持部43は、Z軸方向に沿う方向、即ち、第2方向及びその反対方向における折返しバスバー30の動きを制限する。また、折返しバスバー30が第1支持部43に支持された状態において、折返しバスバー30の2つの延長部32各々は、箱部材41の底壁411に形成されたバスバー孔45の縁における2つの切れ込み部451各々に嵌り込む。折返しバスバー30が第1支持部43に支持された状態において、磁性体コア10が、箱部材41内における折返しバスバー30の延長部32に引っ掛けられる。図10は、電流検出装置1における箱部材41とこれに支持された折返しバスバー30とその折返しバスバー30の延長部32が貫通する磁性体コア10との斜視図である。なお、図10において、折返しバスバー30に引っ掛けられる前の磁性体コア10が仮想線二点鎖線で描かれている。図10に示されるように、折返しバスバー30における一方の延長部32が、磁性体コア10のギャップ部12から中空部11へ挿入されることにより、磁性体コア10が、折返しバスバー30の延長部32に引っ掛けられる。その結果、折返しバスバー30の延長部32が磁性体コア10の中空部11を貫通する状態となる。上記のような引っ掛けを可能とするために、磁性体コア10の両端の間隔は、折返しバスバー30の延長部32の厚みよりも大きく形成されている。次に、折返しバスバー30の延長部32に引っ掛けられた磁性体コア10は、回転されつつ延長部32から第1支持部43に支持された貫通部31へ移される。これにより、折返しバスバー30及び磁性体コア10は、半筒状の第1支持部43によって支持される。図11は、電流検出装置1における箱部材41とこれに支持された折返しバスバー30及び磁性体コア10との斜視図である。図11に示されるように、磁性体コア10が延長部32から貫通部31へ移されることにより、半筒状の第1支持部43は、磁性体コア10の中空部11における磁性体コア10の内縁と折返しバスバー30の貫通部31との間の隙間に挿入される。そして、第1支持部43は、磁性体コア10の内縁と貫通部31との間に挿入された状態で、外側面で磁性体コア10を支持するとともに内側面で折返しバスバー30を支持する。このとき、第1支持部43は、磁性体コア10の内縁と折返しバスバー30の貫通部31の外縁とに密接する状態で、磁性体コア10及び折返しバスバー30を位置決めする。即ち、第1支持部43は、磁性体コア10の中空部11に挿入されて磁性体コア10を支持するとともに、磁性体コア10と折返しバスバー30の貫通部31との間に挟み込まれる状態で磁性体コア10を位置決めする。その結果、磁性体コア10及び折返しバスバー30は、第1支持部43により、相互に接触しない状態で保持される。次に、ホール素子20が、第2支持部44の内側に嵌め入れられる。さらに、箱部材41の基板支持部49が電子基板50の欠け部501に通され、ホール素子20の接続端子21が、電子基板50に形成された実装用の孔502に通される。さらに、ホール素子20の接続端子21は、電子基板50における実装用の孔502の部分に半田付けにより固定される。図12は、箱部材41に蓋部材42が組み合わされる前の電流検出装置1の斜視図である。折返しバスバー30、磁性体コア10、ホール素子20及び電子基板50が箱部材41内に組み付けられると、電流検出装置1は、図12に示される状態となる。最後に、蓋部材42が、各部品が組み付けられた箱部材41に対して第1方向に沿って取り付けられる。これにより、蓋部材42の一対の回転止め突起部421が、折返しバスバー30の延長部32を挟み込む。さらに、蓋部材42の遮蔽板422が、箱部材41の底壁411におけるバスバー孔45の空き領域を塞ぐ。さらに、ロック機構47,48が、箱部材41及び蓋部材42を組み合わされた状態で保持する。図13は、電気接続箱7及びこれに取り付けられる電流検出装置1の斜視図である。図13に示されるように、電流検出装置1における2つの端子部33は、電源ボックスなどの電気接続箱7内に予め敷設された前段及び後段の他のバスバー9の中継端子8の接続口に差し込まれる。これにより、折返しバスバー30は、前段及び後段の他のバスバー9と電気的に接続されるとともに、電気接続箱7内に固定される。ところで、図1から図13に示される例では、折返しバスバー30における2つの端子部33各々は、平行な2平面各々に沿う平板状に形成されている。しかしながら、2つの端子部33各々は、平行ではない2平面各々に沿う平板状に形成されていてもよい。図14は、電流検出装置1に採用可能な折返しバスバー30Aの底面図である。図14において、前段及び後段の他のバスバー9の中継端子8が仮想線二点鎖線で描かれている。図14に示される例では、折返しバスバー30Aにおける2つの端子部33各々は、直交する2平面各々に沿う平板状に形成されている。より具体的には、一方の端子部33は、X-Z平面に平行な平板状であり、他方の端子部33は、Y-Z平面に平行な平板状である。折返しバスバー30Aの2つの端子部33が、他のバスバー9の中継端子8の接続口に挿入されると、X-Z平面に平行な一方の端子部33は、一方の中継端子8によってY軸方向における位置が固定され、Y-Z平面に平行な他方の端子部33は、他方の中継端子8によってX軸方向における位置が固定される。従って、折返しバスバー30Aにおいて、2つの端子部33のX軸方向における相対位置の誤差は、X軸方向に平行な接続口を有する中継端子8のあそびによって吸収される。また、2つの端子部33のY軸方向における相対位置の誤差は、Y軸方向に平行な接続口を有する中継端子8のあそびによって吸収される。<効果>以上に示した電流検出装置1において、折返しバスバー30の両端部は端子部33である。即ち、予め敷設された前段及び後段のバスバー9に対し、磁性体コア10の中空部11を貫通した状態の折返しバスバー30を後から連結することが可能である。そのため、前段及び後段のバスバー9とは異なる異形の折返しバスバー30を採用することが可能であり、前段及び後段のバスバー9の幅の制約を受けずに小型の磁性体コア10を採用することができる。また、折返しバスバー30において、磁性体コア10の中空部11を貫通する貫通部31は、端子部33と比較して厚みが大きく形成されている。これにより、貫通部31は、その幅及び厚みが磁性体コア10の中空部11の幅よりも小さいという制約の中で、より大きな断面積で形成されることができる。従って、比較的小さな磁性体コア10が採用された場合でも、折返しバスバー30の過剰な発熱を防止できる。また、折返しバスバー30が、磁性体コア10の中空部11を貫通可能な棒状の金属部材の端部がプレス加工によって他の部分よりも大きい幅の板状に押しつぶされて成形された構造を有することが考えられる。この場合、棒状の金属部材の両端部に、磁性体コア10の中空部11の幅よりも幅が大きい平板状の端子部33を容易に作ることができる。また、電流検出装置1は、同一方向へ突出する平板状の2つの端子部33を備える。そのため、2つの端子部33を予め敷設された2つの中継端子8の隙間に挿入するという簡易な操作により、折返しバスバー30は、2つの中継端子8各々を介して前段及び後段の他のバスバー9と電気的に接続され、それら中継端子8に固定される。即ち、電流検出装置1を、既設のバスバー9と接続し固定するための取り付け作業は容易である。また、電流検出装置1の第1方向X軸方向の寸法は、磁性体コア10の厚みに対して折返しバスバー30における2つの延長部32各々の直径分が加算される程度の小さな寸法で済む。また、電流検出装置1の第3方向Y軸方向の寸法も、磁性体コア10の幅程度の小さな寸法で済む。即ち、電流検出装置1の第2方向Z軸方向における投影面積は小さくて済む。しかも、電流検出装置1は、第2方向に沿って中継端子8に差し込まれるだけで中継端子8に取り付けられ、ネジ止め作業などのための余分な作業スペースを必要としない。従って、電流検出装置1が採用されれば、取り付け作業に要する空間の省スペース化が可能となる。また、電流検出装置1の各構成要素は、露出されるべき2つの端子部33以外を覆う絶縁筐体40によって所定の位置関係に保持されている。従って、予め敷設された中継端子8に対して電流検出装置1を取り付ける作業は、ドライバーなどの工具を要することもなく極めて容易である。しかも、絶縁筐体40が、磁性体コア10とホール素子20との隙間に異物が侵入することを防ぎ、異物の侵入によって電流検出精度が悪化することを回避できる。また、電流検出装置1において、磁性体コア10の両端の間隔は、折返しバスバー30の2つの延長部32各々の厚みよりも大きい。さらに、絶縁筐体40は、箱部材41及び蓋部材42からなり、箱部材41には、バスバー孔45が形成された底壁411と、半筒状の第1支持部とが形成されている。さらに、蓋部材42には、回動止め突起部421が形成されている。電流検出装置1がそのような構成を有することにより、2つの部材からなる比較的簡易な構造の絶縁筐体40によって、磁性体コア10及び折返しバスバー30を覆いつつ位置決めすることが可能となる。なお、箱部材41の底壁411に、折返しバスバー30の延長部32の通路として、貫通孔ではない欠け部が形成されていれば、折返しバスバー30が組み合わされた磁性体コア10を箱部材41に取り付けることが可能である。しかしながら、その場合、箱部材41を形成する壁に、コネクタ51用の大きな欠け部46と折返しバスバー30用の大きな欠け部とが形成される。そのため、箱部材41の強度を十分に確保することが難しい。また、折返しバスバー30の貫通部31は円柱状であり、箱部材41の第1支持部43が半円筒状であれば、折返しバスバー30の貫通部31を第1支持部43に円滑に支持させることができる。また、電流検出装置1において、箱部材41のバスバー孔45の部分に2つの切れ込み部451が形成され、蓋部材42に遮蔽板422が形成されている。そのため、絶縁筐体40と折返しバスバー30の2つの延長部32との間の隙間が塞がれ、絶縁筐体40内への異物の侵入がより確実に防がれ、異物の侵入によって電流検出精度が悪化することをより確実に回避できる。また、図14に示されるように、2つの端子部33各々が、直交する2平面各々に沿う平板状に形成されていれば、2つの端子部33及び相手側の中継端子8の寸法公差によって端子部33と中継端子8との接続の不良が生じることを回避できる。<その他>電流検出装置1において、折返しバスバー30の貫通部31が角柱状であり、第1支持部43の内側面が、貫通部31の外形に沿う多角形状であってもよい。例えば、筒状の第1支持部43の開放部が、第3方向Y軸方向に向いていることが考えられる。この場合、折返しバスバー30の貫通部31が、四角柱状、六角柱状又は八角柱状などの多角柱状であっても、2つの端子部33が第2方向Z軸の負方向に向く状態で、貫通部31を第3方向に沿って第1支持部43の内側に嵌め入れることができる。また、電流検出装置1において、磁性体コア10は、円環状以外の形状、例えば、矩形の環状などの多角形の環状に形成されてもよい。また、電流検出装置1において、2つの端子部33は、平行な2平面又は直交する2平面の各々に沿う平板状に形成される場合の他、90°以外の角度で交差する2平面各々に沿う平板状に形成されてもよい。"