液室内の液を吐出するノズルを備えたノズル部材を有し、このノズル部材が、その表面を形成した撥液性の絶縁膜と、この絶縁膜の内側に配設され前記表面に沿った所定の方向に配列された複数の電極とを有し、この複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加されることで前記表面に接触した液体が前記方向に沿って移動され、前記表面がクリーニングされるヘッド。請求項1記載のヘッドにおいて、液室内の液と導通し、前記複数の電極の少なくとも1つとの間に電圧を印加される液室電極を有することを特徴とするヘッド。請求項1または2記載のヘッドにおいて、前記複数の電極は、前記ノズルの周囲において同ノズルを迂回するように配設されていることを特徴とするヘッド。請求項1ないし3の何れか1つに記載のヘッドにおいて、前記ノズル部材は、同質の液を吐出する前記ノズルを前記方向に沿って複数備えたノズル列を有することを特徴とするヘッド。請求項1ないし4の何れか1つに記載のヘッドと、前記複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加する第1の電圧印加手段を備えたヘッドクリーニング手段とを有する画像形成装置。請求項5記載の画像形成装置において、前記ヘッドクリーニング手段は、第1の電圧印加手段によって前記複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧が印加されることで前記方向に沿って移動した前記液体を前記ノズル部材から除去する液体除去手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項5または6記載の画像形成装置において、前記ヘッドクリーニング手段は、前記ノズル部材との間で前記液体に接触する導電性のクリーニング部材と、このクリーニング部材と前記表面とに接触した前記液体を前記方向に沿って移動させ前記表面をクリーニングするために、第1の電圧印加手段によって前記複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧が印加されているときに、前記クリーニング部材と前記複数の電極の少なくとも1つとの間に電圧を印加する第2の電圧印加手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項7記載の画像形成装置において、前記ヘッドから吐出された液を付与されるとともに付与された同液が転写されて画像が形成される中間転写体を有し、前記クリーニング部材は前記中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。請求項8記載の画像形成装置において、液室内の液は導電性であり、前記ノズルから吐出され同ヘッドと前記中間転写体との間を一時的にブリッジした状態の液を電気分解するための前記中間転写体と前記ヘッドとの間の電圧印加を行うための第3の電圧印加手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項7ないし9の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記ヘッドクリーニング手段は、前記クリーニング部材と前記表面との間に前記液体を供給する液体供給手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項5ないし9の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記液体は、前記ヘッドから吐出された液であることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、ノズル面に対するブレードの機械的な接触は、長期的に見るとノズル面の劣化や、ブレードの劣化をもたらす。特に、インクジェットヘッドではインクの吐出性およびメニスカスの保持力を上げるために、ノズル面の表面が撥水膜処理されていることが多く、かかる機械的な接触は、この撥水膜にダメージを与える。撥水膜のダメージは吐出液滴の飛翔曲がりやミスト発生、ばらつきなどの原因となり、画像品質を著しく劣化させる。また、ブレードが劣化した際には、ワイピング性能が落ちるためノズル面に付着したミスト、異物などがうまく除去されなくなり、やはり画像品質の劣化を招く。このような、機械的な接触による問題は、液を吐出するヘッドについて一般的に生じる。よって、ノズル面の特に撥水膜にダメージを与えることなくノズル面を清掃する技術が、インクジェット方式の画像形成装置等を長期にわたり安定的に動作させるために望まれているところである。本発明は、インクジェットプリンタ等の画像形成装置等に用いられる、インク等の液を吐出するヘッド及びこのヘッドを備えたかかる画像形成装置であって、とくにかかるヘッドのクリーニングを、ヘッドに対するブレードの機械的な接触を伴わずとも、行うことを可能としたヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、液室内の液を吐出するノズルを備えたノズル部材を有し、このノズル部材が、その表面を形成した撥液性の絶縁膜と、この絶縁膜の内側に配設され前記表面に沿った所定の方向に配列された複数の電極とを有し、この複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加されることで前記表面に接触した液体が前記方向に沿って移動され、前記表面がクリーニングされるヘッドにある。また本発明は、かかるヘッドと、前記複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加する第1の電圧印加手段を備えたヘッドクリーニング手段とを有する画像形成装置にある。本発明は、液室内の液を吐出するノズルを備えたノズル部材を有し、このノズル部材が、その表面を形成した撥液性の絶縁膜と、この絶縁膜の内側に配設され前記表面に沿った所定の方向に配列された複数の電極とを有し、この複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加されることで前記表面に接触した液体が前記方向に沿って移動され、前記表面がクリーニングされるヘッドにあるので、エレクトロウェッティングを利用した液体の移動でノズル部材がクリーニングされることで、ノズル部材が長寿命化されることによって長寿命化可能とされ、長期にわたって良好な画像形成を行うことに寄与可能なヘッドを提供することができる。また本発明は、かかるヘッドと、前記複数の電極に前記方向に沿って周期的に電圧を印加する第1の電圧印加手段を備えたヘッドクリーニング手段とを有する画像形成装置にあるので、エレクトロウェッティングを利用した液体の移動でノズル部材がクリーニングされることで、ノズル部材が長寿命化されることによってヘッドが長寿命化可能とされ、長期にわたって良好な画像形成を行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。図1に本発明を適用した画像形成装置の概略を示す。画像形成装置100は、インクジェットプリンタとしてのプリンタであってフルカラーの画像形成を行うことが可能となっている。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体としてこれに画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置100は、記録媒体である用紙としての記録体である転写紙Sの片面に画像形成可能な片面画像形成装置であるが、転写紙Sの両面に画像形成可能な両面画像形成装置であってもよい。画像形成装置100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な、当該色のインクを吐出するインク吐出体としてのインクヘッドである記録ヘッドとしてのヘッド61Y、61M、61C、61BKを有している。画像形成装置100はヘッド61Y、61M、61C、61BKを水平方向に平行配設したタンデム構造となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、画像形成装置100の本体99の略中央部に配設されその上面で転写紙Sを案内する平板状の案内部材としてのガイド板11の上方であってガイド板11の上面に対向する位置に配設されている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、ガイド板11の上面上における転写紙Sの移動方向である図1における左方向に沿ったA1方向の上流側からこの順で並んでいる。同図において各符号の数字の後に付されたY、M、C、BKは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKはそれぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBKの画像を形成するためのインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、シャトル型であって、後述するように、図1の紙面に垂直な方向に移動するように、インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。ガイド板11は、その上面で、A1方向に搬送される転写紙Sを、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向させながら案内し、この過程で、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKからイエロー、マゼンタ、シアン、黒のインクが転写紙S上に順次重ね合わされる態様で吐出され、転写紙S上に画像が形成されるようになっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKによる転写紙Sに対するインクの吐出は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が転写紙Sの同じ位置に重なるよう、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。図1に示すように、画像形成装置100は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをそれぞれ備えたインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKと、ベルト11を備え転写紙Sをガイド板11の上面で案内した状態で搬送する紙搬送システムである用紙搬送ユニットとしての搬送ユニット10と、転写紙Sを多数枚積載可能であり積載した転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ユニット20と、搬送ユニット10によって搬送されてきた画像形成済み言い換えるとプリント済みの転写紙Sを多数積載可能な排紙台25とを有している。画像形成装置100はまた、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを一体に支持したヘッド支持体としてのキャリッジ50と、画像形成装置100の動作全般を制御する図示しないCPU、メモリ等を含む制御手段としての制御部70とを有している。画像形成装置100はまた、図1または図2に示すように、キャリッジ50を図1の紙面に垂直な方向に対応した主走査方向であるB方向に往復移動させることでヘッド61Y、61M、61C、61BKをB方向に往復運動させるヘッド駆動機構80と、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをクリーニングする液体除去手段としてのヘッドクリーニング機構であるヘッドクリーニング装置30とを有している。なお、図2において、ガイド板11の図示を省略している。画像形成装置100はまた、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのクリーニングを行うために、後述するように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKの各所に電圧を印加する電圧印加手段33を有している。搬送ユニット10は、ガイド板11の他に、A1方向においてガイド板11の上流側及び下流側に配設され、給紙ユニット20から搬送されてきた転写紙SをA1方向に搬送するためのローラ対12、13と、ローラ対12、13が転写紙SをA1方向に搬送するようにローラ対12、13を回転駆動する図示しない駆動手段としてのモータ等とを有している。図1に示すように、給紙ユニット20は、転写紙Sを多数枚積載可能な給紙トレイ21と、給紙トレイ21に積載された転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ローラ22と、給紙トレイ21及び給紙ローラ22を支持した筐体23と、給紙ローラ22を、ヘッド61Y、61M、61C、61BKにおけるインクの吐出タイミングに合わせるように回転駆動し転写紙Sを給送させる図示しない駆動手段としてのモータ等とを有している。キャリッジ50は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを収納した本体部50aと、図1における本体部50aの右側に突設された凸部50bとを有している。本体部50aは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに劣化等が生じたときにこれらが新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、ヘッド61Y、61M、61C、61BKと一体で、本体99に対して着脱可能となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKもそれぞれ、劣化等が生じたときに新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、独立して本体部50aに対して着脱可能となっている。これによって、交換作業、メンテナンス作業が容易化されている。凸部50bは図2に示したヘッド駆動機構80に一体化されている。なお、図2において、凸部50bの図示を省略している。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、用いる記録液の色が異なるものの、その余の点では互いに略同様の構成となっている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに供給される当該色の記録液を収容したメインタンクとしての記録液カートリッジであるインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKをそれぞれヘッド61Y、61M、61C、61BKに連結し、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内に収容された記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに供給する供給経路である可撓性のチューブ82Y、82M、82C、82BKとを有している。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKを収容した図2に示すインクタンク81と、チューブ82Y、82M、82C、82BKを収容した図2に示す可撓性のチューブ収容部82と、チューブ82Y、82M、82C、82BKを介して、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内に収容された記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに向けて圧送し給送するための供給ポンプとしての図示しないポンプとを有している。このポンプの動作は制御部70によって制御される。この点、制御部70は記録液供給制御手段として機能する。インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKは、内部の記録液が消費されて残り少なくなったときあるいはなくなったとき等に新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、本体99に対して着脱可能となっている。インクカートリッジ81は、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKの内部の記録液が消費されて残り少なくなったときあるいはなくなったとき等にインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKを新規のものに容易に交換可能とするために、またメンテナンスを容易にするために、本体99に対して着脱可能となっている。図3に示すように、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、同図において下方を向く記録液吐出側に配設されたノズル部材としてのノズルプレートであるノズル板61aと、ノズル板61aに形成されたノズル61bと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKから記録液を供給され記録液を充填された、絶縁性の内壁を有する液室としてのインク液室であるインク室61cとを有している。各ヘッド61Y、61M、61C、61BKはまた、インク室61cの内壁に配設されインク室61c内の記録液と導通した電極である液室電極61dと、インク室61c内の液である記録液を加圧してノズル61bから噴射させ吐出させる加圧機構としての図示しないインク吐出手段とを有している。なお、液室電極61dは、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内、あるいはチューブ82Y、82M、82C、82BK内において、記録液と導通するように配設されていても良い。ノズル板61a、ノズル61b、インク室61c、インク吐出手段はこれらが1組となって、それぞれ各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに多数備えられているが、同図においてはそのうちの1組のみを図示している。なお、ポンプにより、インク室61c内の記録液の圧力は、ノズル61bに図3a、c、図6bに示すようにメニスカスが安定して形成される所定圧力に保持されている。この点、ポンプは、圧力調整機構として機能するようになっている。インク吐出手段は、各ノズル61bから記録液を液滴化して吐出させ転写紙Sに着弾させるためのアクチュエータとして圧電素子を有し、制御部70による制御によって図示しない信号経路を介して圧電素子に印加される電圧パルスに応じて、図2aに示すようにノズル61bにおいてメニスカスを形成している記録液が、図2bに示すようにノズル61bから吐出されるようになっている。この点、制御部70は、インク吐出制御手段として機能する。インク吐出制御手段として機能する制御部70は、かかる圧電素子を駆動するための電圧パルスを所定の信号波形でかかる圧電素子のそれぞれに入力する。この信号波形は、形成すべき画像に応じて、制御部70の一機能として実現された画像制御装置によって生成され、インク吐出制御手段として機能する制御部70に入力されたものである。これにより、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、任意のパターンを時系列に吐出し、画像形成装置100は任意の画像を形成可能となっている。ノズル61bから吐出された記録液は、図2bに示すように、転写紙Sに向けて移動し、ノズル61bと転写紙Sとの間に、記録液からなる液柱のブリッジが一時的に形成され、次いで、図2cに示すように、記録液からなる液柱のブリッジが分断されることによって転写紙Sに担持され、転写紙S上に記録液による画像が形成される。インク吐出手段のアクチュエータはピエゾ方式等の、形状変形素子方式である他の方式の可動アクチュエータであってもよいし、サーマル方式等の加熱ヒータ方式によってノズル61bから記録液を吐出させるものであっても良い。インク吐出手段は、各ノズル61bからの記録液の吐出タイミングを個別に制御可能となっている。画像形成装置100において用いられる記録液において、ブラックインクは、次のような組成の水系インクである。他の色のインクは固形分顔料を変えることで形成される。なお、記録液は、後述のようにエレクトロウェッティング現象を利用して移動させる場合には、導電性インクである必要がある。固形分が20質量のスルホン酸基結合型カーボンブラック顔料分散液CAB-O-JET-200キャボットスペシャルティケミカルズインク社製35.0質量、2-ピロリドン10.0質量、グリセリン14.0質量、プロピレングリコールモノブチルエーテル0.9質量、デヒドロ酢酸ソーダ0.1質量及び蒸留水残余図4に示すように、ノズル61bは、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれに、B方向に沿って複数備えられており、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKを形成している。よって、B方向は、各ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの配列方向に一致している。また、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKは、この順で、A1方向に沿って並設されている。ノズル板61aは、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれにおいて、全てのノズル61bに共通である。よって、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKは、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれにおいて、同じノズル板61aに備えられている。各ノズル板61aは、同質すなわち同じ組成で同色の記録液を吐出するノズル61bを、B方向に沿って並設したノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKとして備えている。本形態において、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKは、B方向に直交の態様で交差する交差方向であるA1方向に複数並設された態様で配設され多色の画像形成を可能としているとともに、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKはそれぞれ、A1方向に1列ずつ配設されているが、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKをそれぞれ、B方向と交差する方向、たとえばA1方向に、複数並設しても良い。ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKをそれぞれB方向と交差する方向に複数並設すると、高速の画像形成が可能となる。また、ノズル板61aは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに共通の構成とし、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの全てを備えていても良い。図5または図6aに示すように、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKは、B方向におけるヘッド61Y、61M、61C、61BKの全幅にわたって備えられているのではない。なお、図5及び図6aは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを、記録液の吐出側から見た状態を示している。具体的には、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKは、B方向のうち、ヘッドクリーニング装置30が備えられた、図1における紙面手前側の領域においては形成されていない。言い換えると、ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、B方向において、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKを有している。したがって、この非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKにおいて、ノズル板61aは、ノズル61bを非形成とされている。図1または図2に示すように、ヘッド駆動機構80は、凸部50bを固定されキャリッジ50をB方向に往復動させヘッド61Y、61M、61C、61BKをB方向に往復運動させるための駆動部材80aと、駆動部材80aがキャリッジ50をB方向に往復動させヘッド61Y、61M、61C、61BKをB方向に往復運動させるように駆動部材80aを駆動する駆動源としてのモータ80bとを有している。ヘッド駆動機構80は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから転写紙Sに向けて記録液を吐出し画像形成を行うときにはキャリッジ50をB方向に往復動させヘッド61Y、61M、61C、61BKをB方向に往復動させる。ヘッド駆動機構80は、ヘッドクリーニング装置30によってヘッド61Y、61M、61C、61BKのクリーニングを行うときは、B方向におけるキャリッジ50の可動範囲のうち、図1における最も手前側の位置にキャリッジ50を位置決めする。このときに占めているキャリッジ50、ヘッド61Y、61M、61C、61BKの位置を、キャリッジ50、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのホームポジションであるヘッドクリーニングポジションという。ヘッド61Y、61M、61C、61BKがヘッドクリーニングポジションを占めている状態において、ノズル板61aの、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKは、B方向において転写紙Sの通過領域及びガイド板11の外側に位置している。図5に示すように、ヘッドクリーニング装置30は、キャリッジ50、ヘッド61Y、61M、61C、61BKがヘッドクリーニングポジションを占めている状態において、ノズル板61aの、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに対向する位置を含むように配設されている。ヘッドクリーニング装置30は、キャリッジ50、ヘッド61Y、61M、61C、61BKがヘッドクリーニングポジションを占めている状態で、B方向において、ノズル板61aの、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに対応して配設され、ノズル板61aに当接するワイピング部材としてのワイパー30aと、ワイパー30aをA1方向およびA1方向と逆方向に駆動することでワイパー30aによって非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKを拭い非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに付着している記録液及びこれに吸着された紙粉や埃、その他の固形物等の異物を掻き取って除去しクリーニングするための図示しないワイピング駆動手段とを有するワイピング機構30bを有している。ヘッドクリーニング装置30はまた、ワイピング機構30bによってノズル板61aから掻き取り除去した異物を回収する図示しない廃液回収機構と、制御部70の一機能として実現されワイピング機構30bの駆動を制御するヘッドクリーニング制御手段とを有している。ヘッドクリーニング装置30は、後述のようにして非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに移動してきた記録液等を、ワイピング機構30bによって異物として掻き取って除去し、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを清浄な状態に保つようになっている。図3または図6bに示すように、ノズル板61aは、インク室61c内の記録液に接した基板部61a1と、基板部61a1の、記録液吐出側の面に形成されノズル板61aの表面を形成した撥液性の絶縁膜である撥水膜61a2とを有している。なお、図6bは、図6aのA-A’断面図すなわちノズル板61aの、A1方向においてノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKを有する位置における、B方向を含みノズル板61aに垂直な平面による断面図である。ノズル板61a、基材61a1は、インク室61c側の面をインク室61c内の記録液との界面を形成する界面形成部として備えている。撥水膜61a2は、フッ素系樹脂によって形成することが好ましいため、材料としてポリテトラフロロエチレンPTFEを用い、膜厚を20nmとした。図6bまたは図6aに示すように、基板部61a1は、インク室61c内の記録液に接した絶縁性の基板62と、基板62の、インク室61cと反対側の面上に配列された金属の薄膜パターンからなる複数の電極63及びこの端子部65と、複数の電極63及び端子部65と基板62の露出部とを覆うように、基板62の、インク室61cと反対側の面上に形成された膜厚tの絶縁膜64とを有している。絶縁膜64は、材料として酸化シリコンが用いられ、膜厚tを1000nmとされている。絶縁膜64を形成する絶縁膜材料としてはその他、酸化アルミニウム、酸化チタン、五酸化タンタル、チタン酸バリウム、窒化シリコン、などの無機材料や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミドなど多種の有機材料を用いることが可能である。絶縁膜64を形成する絶縁膜材料は、他にも、無機微粒子を包含したポリマー材料や、有機無機ハイブリッド材料などを使用しても良い。絶縁膜64の材料としては、膜厚が薄くても絶縁破壊電圧が高いものが好ましく、また同じ膜厚および絶縁破壊電圧であれば誘電率が高いほど好ましい。図6に示すように、複数の電極63は、撥水膜61a2によって形成されたノズル板61aの表面に沿う方向であるB方向に沿って、言い換えるとノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの延設方向に平行に、配列されている。複数の電極63は、B方向に沿ってピッチp/2で交互に配設されA1方向に延在する互いに平行な第1の電極63aと第2の電極63bとを有している。端子部65は、A1方向下流側に位置する第1の電極63aについての端子部65aと、A1方向上流側に位置する第2の電極63bについての端子部65bとを有している。第1の端子部65aと、第2の端子部65bとはB方向に延設され、互いに平行に配設されている。第1の電極63a、第2の電極63bはそれぞれピッチpの等間隔でB方向に並設されている。このようにして、第1の電極63a、第2の電極63bはそれぞれ、第1の端子部65a、第2の端子部65bに櫛歯状に形成されている。ただし、第1の電極63a、第2の電極63bはそれぞれ、図7に示すように、ノズル61bの周囲においては、ノズル61bを迂回し取り囲むように交互に配設されており、ノズル61bを横切ることのないようになっている。すなわち、ノズル61bの周辺には第1の電極63a、第2の電極63bが形成されない部分が設けられている。より具体的には、ノズル61bに接する部分には第1の電極63a、第2の電極63bはともに設けられることのないようになっている。ノズル61bを迂回する部分における第1の電極63a、第2の電極63bの形状はそれぞれ、図7に示した例ではノズル61bから遠ざかるにつれて曲率がなだらかになる円状ないし楕円状の円弧形状となっているが、第1の電極63a、第2の電極63bが互い違いに配設されるのであれば、その形状は方形状、矩形状であっても良い。電極63及び端子部39の材料としては、アルミニウム、銅、金、クロムなど、一般的に電極材料として使用されている材料を用いることが可能であり、本形態ではアルミニウムが用いられ、膜厚を100nmとされている。図6aに示すように、第1の電極63a、第2の電極63bはそれぞれ、電圧印加手段33に備えられた第1の電圧印加手段としての電源33aによって第1の端子部65a、第2の端子部65bに電圧が印加されることで、電圧を印加される。電源33aは、図2、図10に示すように、液室電極61dと第1の電極63aとの間にも電圧を印加するように構成されている。電源33aの駆動制御は制御部70により行われる。具体的には、制御部70による制御により、図8aまたは図8bに示すように、第1の電極63a、第2の電極63bにそれぞれ、同図における実線、破線で示す態様で、位相が逆転するように交流の電圧を印加する。このように、電源33aにより、複数の電極63には、B方向に沿って周期的に電圧が印加され、図9に示すように、次に述べるエレクトロウェッティング現象による液体搬送の原理により、ノズル板61a表面の帯電した液体であるミスト状、液滴状等以下液滴というの記録液は、B方向に沿って移動し、ノズル板61aをクリーニングする。かかる記録液等の帯電した液体がエレクトロウェッティング現象によって移動する原理を、非特許文献1、非特許文献2に基づき、図9を参照しながら説明する。一般に、電極上に形成された疎水性の絶縁膜表面に帯電した液滴が存在すると、電極と液滴との間に絶縁膜を介してキャパシタンスが形成され、静電エネルギー分の表面エネルギーが減少し、前記液滴の接触角が低下することが知られている。この現象が、エレクトロウェッティングElectrowettingと呼ばれる。このエレクトロウェッティング現象を応用し、櫛歯電極の上に形成された絶縁膜上の液滴において、電極の電圧制御によって一方向に搬送可能であることが知られている。このことが非特許文献1、非特許文献2に記載されている。より具体的には次のとおりである。図9に示すように、疎水性の絶縁膜上に水系インクのミストによって形成された帯電液滴が配置されているとする。絶縁膜の下部には第1の電極E1と第2の電極E2とが配置されており、第1の電極E1には0ボルトの電圧が印加され、第2の電極E2にはVボルトの電圧が印加されている。第1の電極E1および第2の電極E2に電圧が印加されていないとしたときの液滴は絶縁膜と接触角θで接触し、図中点線の形状をなすが、第2の電極E2に電圧Vがかかっているときの液滴は実線形状になり、第2の電極E2上における液滴と絶縁膜との界面での接触角がθに変化する。このように、第2の電極E2に電圧Vがかかっているときに液体の左右で絶縁膜との接触角差が発生するのに伴い、液体に図中矢印方向に力が発生し、液滴が移動する。なお、θに対するθVの変化量は、次式1で近似的にあらわされることが知られている。同式において、γLGは気液の界面エネルギー、εrは絶縁膜の比誘電率、ε0は真空の誘電率、tは絶縁膜の膜厚である。同式の第2項目は液滴と第2の電極E2との間に貯められた静電エネルギーと対応している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKにおいては、電源33aによって第1の電極63a、第2の電極63bに印加される電圧が、制御部70により、図8に示したように、位相の異なる交流電圧となるように、連続的に切り替えられる態様で制御されることによって、複数の電極63にB方向に沿って周期的に電圧が印加される。制御部70はこの点においてもヘッドクリーニング制御手段として機能する。これにより、図9に示したのと同様の液滴の搬送動作を連続的に起こすことが可能となっており、ノズル板61aに付着した記録液の液滴がB方向に搬送される。したがって、ノズル板61aに付着した記録液は、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに速やかに搬送され、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKにおいてヘッドクリーニング装置30によってノズル板61aから除去されることで、記録液自身がノズル板61aから除去されてクリーニングが行われる。よって長時間使用時にも、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKにおける記録液の堆積が防止ないし抑制される。また、ノズル板61aに付着した紙粉や埃、その他の固形物等の異物も、記録液が非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに搬送される過程で記録液に取り込まれて非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに速やかに搬送され、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKにおいてヘッドクリーニング装置30によって記録液とともにノズル板61aから除去されることで、ノズル板61aから除去されてクリーニングが行われる。よって長時間使用時にも、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKにおける異物の堆積が防止ないし抑制される。すでに述べたように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれに備えられたノズル61bは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのそれぞれおいて、B方向に沿って並設され、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKを形成している。また、第1の電極63a、第2の電極63bも、B方向に沿って交互に配列されており、ノズル61bから吐出されノズル板61aに付着した記録液の液滴はB方向に搬送される。よって、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKをそれぞれ形成しているノズル61bから吐出されノズル板61aに付着した各色の記録液の液滴は、B方向に搬送されるときに、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBK相互間で混ざり合うことが防止されている。したがって、エレクトロウェッティング現象を応用して搬送される記録液は、混色を生じることが防止されている。そのため、各ノズル61bから吐出される記録液の色は常に安定しており、良好な画像形成が行われる。なお、インクミストすなわち記録液のミストは一般的に帯電していることが多く、よってノズル板61aに付着した記録液の液滴も帯電していることが多いため、通常、記録液の液滴は、このようにして搬送される。このような搬送が行われるとき、ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、ヘッドクリーニングポジションに位置決めされている。図8においては、電源33aによって印加される電圧の位相が、第1の電極63aと第2の電極63bとで完全に逆転した例を示したが、記録液が搬送されるのであれば、必ずしもこのような逆位相である必要はなく、位相にずれがあれば良い。電圧の大きさも、最小値が、同図aに示すように0となるのに限らず、0と異なる所定の値を持っていても良い。ノズル61bの周辺では、第1の電極63a、第2の電極63bが図7に示したように配設されているため、記録液は同図における破線の矢印で示すようにノズル61bから離れる方向に円弧を描きながら搬送されるが、ノズル61bから離れるにつれてB方向への搬送が支配的となり、大局的にはB方向に沿って搬送され、混色が回避されつつ非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに至ることとなる。また、記録液は同図における破線の矢印で示すようにノズル61bから離れる方向に搬送されることから、ノズル61b周辺の液滴が除去され易く、ノズル61bのノズルダウンすなわち記録液や異物による詰まりが防止される。これにより、ヘッド61Y、61M、61C、61BK及び画像形成装置100はロバストで耐久性の高いものとなっている。図10aに示すように、ノズル61b内外の記録液が合一して、ノズル61b内部から、ノズル板61a表面のノズル61bの近傍の箇所に掛けてメニスカス形状を劣化させるインク溜りが発生することがある。かかるインク溜りは、ヘッド61Y、61M、61C、61BKからの記録液の吐出動作中に、ミストやサテライトがノズル61bの近傍に付着したり、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出不良となった記録液がノズル61bの近傍に付着したりし、このようにノズル61bの近傍に付着した記録液がノズル61b内の記録液と合一すること等によって生じる。このようなインク溜りが生じると、インク溜りが生じたノズル61bから吐出される記録液の曲がりを含む吐出不良の原因となり得る。よって、このインク溜りは速やかに解消することが好ましい。そこで、図10を示してすでに述べたように、電源33aは、液室電極61dと第1の電極63aとの間にも電圧を印加するように構成されている。電源33aは、ヘッドクリーニング制御手段として機能する制御部70の制御のもと、液室電極61dと第1の電極63aとの間に、ノズル61b近傍のインク溜まりと第1の電極63aとの間にキャパシタンスが形成される大きさの所定の電圧を印加する。かかるキャパシタンスが形成されると、インク溜まりを形成している記録液には第1の電極63aに向けて移動する力が作用する。よって、電源33aによって液室電極61dと第1の電極63aとの間に十分な大きさの電位差が形成されれば、図10bに示すように、インク溜まりを形成している記録液の一部が分離して、独立した記録液の液滴が形成されとともに、ノズル61b内には正常なメニスカスが形成される。正常なメニスカスが形成されると、インク溜まりが要因として発生する吐出不良は防止される。また独立した記録液の液滴はすでに述べたように非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKに速やかに至ることとなりクリーニングされる。この点、電源33aは、メニスカス回復電圧印加手段として機能し、ヘッドクリーニング制御手段として機能する制御部70は、メニスカス回復電圧印加制御手段として機能する。液室電極61dに印加される電圧は、たとえば図8bに示すように、第1の電極63a、第2の電極63bに印加される電圧の最小値よりも低い値とすることが好ましい。ノズル61b近傍の記録液に対して強い力が作用するためである。なお、このような作用を得るには、メニスカス回復電圧印加手段として機能する電源33aは、第1の電極63aでなく第2の電極63bと液室電極61dとの間に電圧を印加するものであっても良い。また、複数の電極63に上述したように周期的に電圧を印加する第1の電圧印加手段としての電源33aと、メニスカス回復電圧印加手段として機能する電源33aとは、別個の構成であっても良い。図6aに示すように、ヘッドクリーニング装置30、電源33a、これらを制御するヘッドクリーニング制御手段として機能する制御部70は、ノズル板61aをクリーニングしてヘッド61Y、61M、61C、61BKをクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニング装置90を構成している。クリーニング装置90にはクリーニングの対象であるヘッド61Y、61M、61C、61BKに備えられた第1の電極63a、第2の電極63bや撥水膜61a2も含まれると解しても良い。制御部70は、ヘッドクリーニング制御手段として機能するほかにも、すでに述べたように、インク吐出制御手段として機能するなど、画像形成装置100の制御システムを構成している。制御システムを構成している制御部70は、電源33aにより複数の電極63に周期的に電圧を印加させるタイミング、電源33aにより液室電極61dと第1の電極63aとの間に電圧を印加させるタイミング、ヘッドクリーニング装置30においてワイピング機構30bを動作させてワイパー30aによってノズル板61aの表面をクリーニングさせるタイミングの制御も行っている。制御システムを構成している制御部70は、消費電力の抑制のために、電源33aによって複数の電極63に周期的に電圧を印加する時間および液室電極61dと第1の電極63aとの間に電圧を印加する時間を短くしている。具体的には、電源33aに電圧を印加させるタイミングを、所定時間経過時、もしくは所定数の記録液吐出後としている。他には、かかるタイミングを制御するため、記録液の吐出曲がりや不吐出を検知する検知手段を搭載し、検知手段の出力信号に基づき、インクの吐出曲がり、不吐出が所定数以上存在した場合に、電源33aに電圧を印加させるようにしても良い。ワイピング機構30bによるワイピングに関しては、さらに頻度が低くて良い。具体的には、制御システムを構成している制御部70は、所定枚数の印字言い換えると画像形成が終わったときや、画像形成装置立ち上げ時、画像形成装置立ち下げ時にワイピング動作を行うように制御している。これにより、たとえば、電源33aにより複数の電極63に、常時、周期的に電圧を印加させる場合、液室電極61dと第1の電極63aとの間に、常時、電圧を印加する場合、常時ワイピング動作を行う場合よりも消費電力が低減されている。かかるクリーニング装置90を用いたクリーニング方法では、ノズル板61aの、ノズル61bが形成されている領域において、ノズル板61aに、従来用いられているようなワイパーのような部材を接触させることなく、クリーニングを行うため、クリーニング動作によってノズル板61aのかかる領域、あるいはワイパーの経時劣化が防止ないし抑制され、長期にわたって良好な状態が保たれる。かかる領域において撥水膜61a2のダメージが防止ないし抑制されるため、撥水膜61a2のダメージに起因する吐出液滴すなわち記録液の飛翔曲がりやミスト発生、ばらつきが防止ないし抑制され、これによって、画像形成装置100による画像形成動作が長期にわたって安定して行われ、画像品質が良好に保たれる。以上は、記録液の液滴が帯電しているとの前提に立って、この液滴がエレクトロウェッティング現象を利用して搬送されるクリーニング装置90の形態を説明したが、液滴が帯電してない場合には、かかる形態によって液滴を搬送することが容易でない。このため、クリーニング装置90は、ノズル板61aに付着している記録液の液滴に電荷を付与する構成となっていることが好ましい。そこで、図11に示すクリーニング装置90は、ガイド板11と、ガイド板11をノズル板61aに近接離間させる図示しないモータ等を備えた駆動部91とを有している。なお、液滴がエレクトロウェッティング現象を利用して搬送されるのであれば、ここでいう近接には、当接も含む。これは後述する各例においても同様である。ガイド板11はアルミニウム製であって導電性を有している。駆動部91は、画像形成が行われるときにガイド板11を図1に示したホームポジションに位置決めするとともに、ノズル板61aのクリーニング動作を行うときには、ガイド板11を、ホームポジションから、よりノズル板61aに近接しノズル板61aに付着した記録液の液滴に接触するクリーニングポジションに位置決めする。この駆動部91の動作は、ヘッドクリーニング制御手段として機能する制御部70によって制御される。その他の構成、動作はすでに述べたのと同様である。このような構成では、ガイド板11がクリーニングポジションを占めると、ノズル板61aに付着している記録液の液滴は、ガイド板11との間で電荷の授受を行うことが可能となる。よって、複数の電極63に上述したように周期的に電荷が印加されると、ノズル板61aに付着している記録液の液滴は、複数の電極63のうち、最も近接している第1の電極63aまたは第2の電極63bと反する電荷を帯びることとなる。そのため、かかる液滴と、複数の電極63のうちの最もかかる液滴に近接している第1の電極63aまたは第2の電極63bとの間にキャパシタンスが形成される。このとき、実質的に、ガイド板11と第1の電極63aまたは第2の電極63bとの間には、電圧、具体的には交流電圧が印加された状態となる。この点、電源33aは、かかる電圧を印加する第2の電圧印加手段として機能する。なお第2の電圧印加手段は別に設けても良い。複数の電極63に上述したように周期的に電荷が印加されると、かかる液滴は、すでに述べたようにして搬送される。この点、ガイド板11はクリーニング部材として機能する。クリーニング部材として機能するガイド板11は、導電性であれば、アルミニウム製でなく、銅、金、クロムなどの金属材料、カーボン、導電性ポリマーを材質としたものであっても良いし、ガラス基板上に金属やカーボンなどの薄膜を形成したものであっても良い。なお、このようにして記録液の液滴が搬送されるとき、ヘッド61Y、61M、61C、61BKが占めている位置は、図11に示すように、B方向において、そのヘッドクリーニング装置30側の端部が、ガイド板11の、ヘッドクリーニング装置30側の端部に対向した位置となっている。この位置を液滴移動位置という。液滴が非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKまで搬送されると、ヘッド61Y、61M、61C、61BKはヘッドクリーニングポジションに移動し、ヘッドクリーニング装置30によってクリーニングされる。なお、クリーニング部材は、ガイド板11に限らず、ノズル板61aをクリーニングするときにノズル板61aに上述のように近接する位置に位置する部材であれば良い。また、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをクリーニング部材に近接させるように駆動しても良い。すでに述べたように、エレクトロウェッティング現象を利用して搬送される液滴は、ノズル板61aに付着した異物を取り込んでクリーニングする作用を有する。この作用は、かかる液滴としてノズル板61aに付着した記録液のみを用いるよりも、ノズル板61aに積極的に液滴を付着させた方が高められる。そこで、図11に示した構成のクリーニング装置90において、エレクトロウェッティング現象を利用して搬送される液滴によりノズル板61aのクリーニングを行うとき、インク吐出制御手段として機能する制御部70によってヘッド61Y、61M、61C、61BKから記録液を空吐出させるようにしても良い。この場合、インク吐出制御手段として機能する制御部70はヘッドクリーニング制御手段としても機能する。またこの空吐出に代えて、あるいはこの空吐出とともに、記録液供給制御手段としての制御部70によりポンプを駆動することでインク室61c内の記録液を加圧してヘッド61Y、61M、61C、61BKから記録液を染み出させるようにしても良い。この場合、記録液供給制御として機能する制御部70はヘッドクリーニング制御手段としても機能する。このように記録液の空吐出や染み出しを行ってノズル板61aに積極的に液滴を付着させクリーニングを行う場合には、とくに、記録液が導電性を有することを要するが、本形態における記録液はすでに述べたように導電性を有する組成であるため、このようなクリーニングに適している。ノズル板61aに積極的に液滴を付着させクリーニングを行うには、液滴として、ヘッド61Y、61M、61C、61BK内部から供給される記録液に代えて、あるいはこれとともに、クリーニング専用の導電性のクリーニング液を用いても良い。図12に示すクリーニング装置90は、図11に示したクリーニング装置90に加えて、液滴移動位置を占めたヘッド61Y、61M、61C、61BKにおけるノズル板61aの表面具体的には撥水膜61a2の表面とガイド板11との間に導電性の液体であるクリーニング液の液滴Lを供給する液体供給手段としてのクリーニング液供給機構であるクリーニング液供給手段34と、クリーニング液供給手段34によって供給されノズル板61aの表面具体的には撥水膜61a2の表面をクリーニングした液滴Lを回収する液体回収手段としてのクリーニング液回収機構であるクリーニング液回収手段35とを有している。クリーニング液回収手段35は、ヘッドクリーニング装置30において上述した廃液回収機構として備えられている。このクリーニング液回収手段35を備えたヘッドクリーニング装置30は、上述のワイピング機構30bを省略されている。ただし、上述のワイピング機構30bでノズル61aをクリーニングした液滴Lをノズル61aから掻き取って除去可能であれば、廃液回収機構は上述のものであっても良い。その他、図12に示した形態では、ヘッド61Y、61M、61C、61BKはフルライン型となっている。これに伴って、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKは省略されているが、省略しなくても良い。また、この画像形成装置100において、ヘッド駆動機構80は省略され、これに関連する動作も変更されている。なお、図1等に示した形態においても、フルライン型とすることが可能である。この場合、上述のワイピング機構30bでノズル61aをクリーニングした液滴Lをノズル61aから掻き取って除去するには、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKがB方向においてガイド板11よりも図1の紙面手前に位置するようにヘッド61Y、61M、61C、61BKを延在させ、非形成領域61aY、61aM、61aC、61aBKをヘッドクリーニング装置30に対向するように配置すれば良い。図12に示した形態において、シャトル型を採用することも可能である。クリーニング装置90の構成、動作は、画像形成装置100がシャトル型であるか、フルライン型であるかによって、適宜変更される。図12aに示す構成において、クリーニング液供給手段34は、クリーニング液を染み出させる態様で吐出する吐出口である供給口34aを備え、クリーニング液を収容したクリーニング液タンク34bと、クリーニング液タンク34b内のクリーニング液を液滴Lとして供給口34aから吐出させるためにクリーニング液タンク34内のクリーニング液を加圧する図示しない加圧手段とを有している。クリーニング液供給手段34は、供給口34aを、ガイド板11に有している。すなわち、供給口34aは、B方向においてノズル板61aのクリーニング液回収手段35と逆側の端部に対向する、ガイド板11の端部に形成された孔によって構成されている。供給口34aから染み出したクリーニング液は、ノズル板61aの端部に接触し、毛管力によってノズル板61aとガイド板11との間に進入する。ノズル板61aとガイド板11との間に進入したクリーニング液は、エレクトロウェッティング効果によって分離して液滴LとしてB方向においてクリーニング液回収手段35に向けて搬送されながら、ノズル板61aをクリーニングする。クリーニング液回収手段35は、液滴Lを回収する回収口35aを備え、回収口35aにおいて回収した液滴Lを収容する廃液タンク35bを有している。クリーニング液回収手段35は、回収口35aを、ガイド板11に有している。すなわち、回収口35aは、B方向においてノズル板61aのクリーニング液供給手段34と逆側の端部に対向する、ガイド板11の端部に形成された孔によって構成されている。回収口35aの内側面は、ガイド板11表面よりも表面張力が低くなっており、エレクトロウェッティング効果によって回収口35aの入口まで搬送された液滴Lは、回収口35aの内部に引き込まれる。回収口35aの内部に引き込まれた液滴Lは、ある程度溜まると、重力によって落下し廃液タンク35b内に収容される。このような構成のクリーニング液供給手段34、クリーニング液回収手段35においては、供給口34a、回収口35aがガイド板11に設けられているため、部品点数を抑制しコストを低減することが可能となり、また液滴Lがガイド板11から直接供給、回収されるため、高い位置精度で液滴Lがガイド板11から供給、回収されるとともに、構造が比較的簡易になっている。図12bに示す構成において、クリーニング液供給手段34、クリーニング液回収手段35は、ガイド板11とは別体となっている。クリーニング液供給手段34は、クリーニング液を収容したクリーニング液タンク34bと、クリーニング液タンク34b内のクリーニング液をガイド板11上に滴下の態様で供給するディスペンサ34cとを有している。ディスペンサ34cは、液滴Lを、ガイド板11の、ノズル板61aの端部に対向する位置に滴下する。ガイド板11上に滴下された液滴Lは、ノズル板61aの端部に接触し、毛管力によってノズル板61aとガイド板11との間に進入する。ノズル板61aとガイド板11との間に進入した液滴Lは、エレクトロウェッティング効果によって液滴として分離してB方向においてクリーニング液回収手段35に向けて搬送されながら、ノズル板61aをクリーニングする。クリーニング液回収手段35は、ノズル板61aとガイド板11との間の空間をエレクトロウェッティング効果によって搬送されてきた液滴Lを吸収するスポンジローラ35cと、スポンジローラ35cに当接し押圧することで液滴Lをしぼり出す加圧ローラ35dと、加圧ローラ35dからしぼり出された液滴Lの液滴を回収する廃液タンク35bと、スポンジローラ35cと加圧ローラ35dとを回転駆動する図示しない回転駆動機構とを有している。図12aに示した構成において、供給口34aは、A1方向におけるノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKのそれぞれの配設位置に対応して複数すなわち4つ配設されている。図12bに示した構成において、ディスペンサ34cは、供給口34aと同様に、A1方向におけるノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKのそれぞれの配設位置に対応して、液滴Lを供給するようになっている。そのため、図12aに示した構成、図12bに示した構成の何れにおいても、クリーニング液供給手段34から供給された液滴Lは、各ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKに沿ってB方向に搬送されることとなり、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKのそれぞれから吐出されるインクに含まれている各色の色剤の混合が防止ないし抑制されつつ、クリーニングが行われる。このように、図12に示したクリーニング装置90によれば、ノズル板61aのクリーニング時に異なる色のインク同士が混ざり合う、いわゆる混色が防止ないし抑制されている。混色は、画像品質劣化の原因となるため、一般的な多色インクジェット方式の画像形成装置では、混色を起こしやすいワイパーによるクリーニング直後に空吐出すなわち印字に使用せずに液滴を吐出する動作を行い、混色したインクを捨てることで混色を解消している。しかし、クリーニング装置90では、上述のように、液滴Lの供給位置をA1方向においてノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKのそれぞれと同位置を占める位置とし、この位置で供給された液滴Lを、A1方向においてノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKが配設された位置のみにおいてB方向に搬送しながらクリーニングを行うことで、混色及び空吐出によるインクの損失を回避しながら良好にクリーニングが行われるようになっている。図12aに示した構成において、回収口35aは、供給口34aとは異なり、A1方向において、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの全幅よりも幅広に形成され、クリーニング後の液滴Lの回収を効率よく行うようになっている。図12bに示した構成において、スポンジローラ35c及び加圧ローラ35dは、上述の回収口35aと同様に、A1方向において、ノズル列61bY、61bM、61bC、61bBKの全幅よりも幅広に形成され、クリーニング後の液滴Lの回収を効率よく行うようになっている。液滴Lを構成するクリーニング液は、蒸留水に電解質を加えたものである。電解質としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、など様々な塩が挙げられる。クリーニング液の組成はエレクトロウェッティング効果が得られるのであればこれに限られず、インク組成に近いものとして記録液の成分に関するクリーニング性を向上すること等を目的として湿潤剤やpH調整剤を追加してもよい。図12aに示した構成と同図bに示した構成とでは、前者の構成のほうが、より簡易な構成となり得る。これは、たとえば、供給口34aや回収口35aをガイド板11に配設することが可能なためである。その一方で、後者の構成では、クリーニング液供給手段34は、供給口34aを、ノズル板61aに有していても良いことによる利点がある。すなわち、ヘッド61Y、61M、61C、61BKあるいはインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKが保持している記録液を一部分岐して、供給口34aから供給することも可能であるという利点がある。図12に示したクリーニング装置90において、エレクトロウェッティング効果によって液滴Lを搬送している最中に、インク室61cの内圧を下げてメニスカス位置をノズル61bの奥に退避させ、液滴Lがノズル61b内の記録液と接触して混合することを低減するようにしても良い。また、逆にメニスカス位置をノズル板61a表面に近づけることによって、液滴Lを積極的にノズル61b内の記録液と接触させ、これによってノズル61b内の増粘した記録液を希釈するようにしても良い。図12に示したクリーニング装置90によれば、ノズル61aから吐出した記録液を液滴Lとするのでなく、クリーニング液供給手段34を有することで、ノズル61aから記録液を液滴Lとして吐出するなどの制御が不要となる。また、ノズル61aから供給された記録液のみによってクリーニングを行う場合には、B方向における全体にわたってノズル板61bをクリーニングするには、記録液を吐出するノズル61aの位置に制約が生じるが、図12に示したクリーニング装置90によれば、クリーニング液供給手段34によって液滴Lを供給することで、上述のように、ノズル61aから記録液を液滴Lとして吐出するなどの制御が不要となる他、B方向においてノズル板61aの全幅にわたって液滴Lの液滴を効率よく搬送させることが容易となる。また、クリーニング液供給手段34を備えていることによって、クリーニグ液として、記録液とは異なる、クリーニングに適した物性や、特にエレクトロウェッティング効果による搬送がしやすい表面張力の大きい液体を使用することが可能となり、より低い印加電圧でもクリーニングのための液滴が搬送可能となり、クリーニングのための消費エネルギーを低減可能としつつ、クリーニングのための液滴を効率的に搬送してクリーニング機能を果たすものとなっている。その一方で、クリーニング液を用いてクリーニングを行う構成と、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのノズル61bから供給された記録液を用いてクリーニングを行う構成とでは、後者の方が、クリーニング液供給手段34が不要になるとともに、液滴Lの液適量の制御を高精度で制御可能となるという利点がある。以上のような構成の画像形成装置100においては、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により給紙ユニット20から一枚の転写紙Sが搬送ユニット10に供給される。搬送ユニット10に供給された転写紙Sはローラ対12、13の回転によりガイド板11の上面をA1方向に搬送され移動する。この過程で、形成すべき画像に応じてヘッド61Y、61M、61C、61BKからインクが吐出され、転写紙Sの表面に画像が形成される。画像が形成された転写紙Sは、ガイド板11の上面上を通過して排紙台25に案内され排紙台25上に積載される。このような画像を繰り返すと、ヘッド61Y、61M、61C、61BKがクリーニングすべき状態となる。具体的には、ノズル61cから吐出され転写紙Sに着弾した記録液が転写紙Sで跳ね返り、転写紙Sに付着している紙粉や埃、その他の固形物等の異物とともにノズル61cやその周辺部位に付着してノズル板61aが汚れる。このような汚れを生じた記録液は、乾燥すなわち溶媒の蒸発やかかる異物等の混入により粘度が高まって、かかる異物等とともにノズル板671aに固着し、ノズル61cの目詰まりを生じさせ得る。目詰まりが生じると、ノズル61cからインクが吐出されなくなったり、吐出されにくくなったり、ノズル61cから吐出されたインクの飛翔方向、インクのスピードが乱れたりして、画像品質が低下する。また、ノズル61cの周辺部位に付着したインクが転写紙Sに付着すると、画像品質が低下する。このような、画像品質の低下を防止ないし抑制するために、ノズル板61aは上述の液滴の移動によりクリーニングされる。このクリーニングはノズル61cの目詰まりが生じる前に行われることが望ましい。ノズル板61aがクリーニングすべき状態となったかどうかは、すでに述べたタイミングとなったかどうかによって制御部70によって判断される。かかるタイミングは、ノズル61cの目詰まりが生じる前を狙いとして設定されている。ただし、かかるタイミングにおいてノズル61cの目詰まりが生じている場合も有り得る。かかる状態となったと判断されると、上述したようにエレクトロウェッティング効果を用いて記録液やクリーニング液の液滴を移動させることによってノズル板71aがクリーニングされる。このクリーニングを、記録液を用いて行う場合は、このクリーニングを画像形成中に行うことも可能であり、このクリーニングをクリーニング液を用いて行う場合は、このクリーニングを画像形成動作の停止中に行う。その後、ワイピング機構30bを備えている場合には、必要に応じて、ワイピング機構30bによるクリーニングを行う。このようなクリーニングを行うことで、ヘッド61Y、61M、61C、61BK、具体的にはノズル板61aは清浄な状態に保たれ、画像形成が良好に行われる。画像形成装置100は、上述のような転写紙Sへの直接方式による画像形成を行うタイプでなく、図13に示すように中間転写体73を備えた間接方式言い換えると中間転写方式による画像形成を行うタイプであっても良い。以下、図13に示す画像形成装置100について、図1に示した画像形成装置100と主に異なる点に関して説明する。同図において、符号83は、搬送ユニット10に備えられ中間転写体73に対向して配置され中間転写体73に従動回転する加圧ローラである転写手段としての転写ローラを示している。符号93は、給紙ユニット20から給送されてきた転写紙Sを中間転写体73と転写ローラ83との間の転写部に案内するとともに、この転写部を通過した転写紙Sを排紙台25に案内するガイド板を示している。符号34は、中間転写体37をクリーニングするための中間転写体クリーニング手段としての清掃手段34を示している。その他、同図に示す画像形成装置100は、中間転写体73をC1方向に回転駆動する図示しない中間転写体駆動手段を有している。中間転写体37はドラム状をなしている。中間転写体73は、図示を省略するが、導電性基体であるアルミニウム製の支持体と、支持体上に形成されたシリコーンゴム製の表面層とを有している。支持体の材質はアルミニウムに限られるものではなく、機械的強度があれば、たとえばアルミ合金、銅、ステンレス等の金属によって形成しても良い。表面層の材質はシリコーンゴムに限られるものではなく、記録液の剥離性が高いという利点のためには表面エネルギーが低く転写紙Sへの追随性が高い弾性材料であればよく、たとえばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴムなどによって形成しても良い。表面層は、中間転写体73に導電性を付与するために、かかるゴム材料に導電剤としてのカーボンブラック、カーボンナノチューブ、金、銀などの金属微粒子を分散して混入させた導電性ゴムとされ、導電層となっている。ただし、導電性微粒子を増やすと導電性は向上するが、離型性が低下するトレードオフの関係にあるので、適宜、調整が必要である。後述するように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKのノズル板61aと中間転写体73との間に電流を流すため、導電性ゴムの体積抵抗率は106Ωcm以下、さらには104Ωcm未満であることが望ましい。本形態では、表面層を、体積抵抗率が約5Ωcmで厚み0.2mmのカーボン分散シリコーンゴム層としている。イエロー、マゼンタ、シアン、黒に対応した色剤と、この色剤の分散剤であるアニオン性分散剤と、溶媒とを少なくとも含むことを要する。かかる色剤とかかる分散剤とにより、記録液のインク成分はアニオン性基を有している。溶媒は安全性の観点及び後述する電気分解を生じせしめるための導電性の観点、さらにはエレクトロウェッティング現象を利用して記録液を移動させる観点から水を含むことすなわち水系であることを要し、記録液は導電性インクであり水溶性インクである水溶性記録液となっている。なお、記録液は、保存安定性の観点から、アルカリ性であることが望ましい。電圧印加手段33は、中間転写体37を構成した支持体と液室電極61dとの間に接続された第3の電圧印加手段としての電源33bを有している。電源33bは、中間転写体73をアノードとして機能させ、液室電極61dをカソードとして機能させる電圧印加手段とて機能することで、後述するように、中間転写体73側での記録液の色剤成分の凝集作用を生じさせるために備えられている。なお、電圧印加手段33は、同図では図示を省略するが、上述した電源33aを有している。なお、アノードとして機能する電極は、液室電極61dに限らず、インク室61c内の記録液と導通する電極であれば良い。転写ローラ83は、転写部を通る転写紙Sを、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出された記録液を付与された中間転写体37に圧接させて、かかる記録液によって形成されている画像を転写紙Sに転写する。転写ローラ83はこのように転写を行う転写機構を構成している。清掃手段34は、記録液よる画像が転写紙Sに転写された後の中間転写体37から、中間転写体37上に残留している記録液等を除去してクリーニングを行うために備えられている。そのため、清掃手段34は、図示を省略するが、中間転写体37上に形成された画像を構成する記録液のうち転写紙Sに転写されなかった記録液を残インクとして中間転写体37表面から掻き落とす、中間転写体37に対していわゆるカウンター当接の態様で当接した、弾性体としてのゴムによって形成された清掃部材としてのゴムブレードであるクリーニングブレードと、このクリーニングブレードを中間転写体37に押し当てる押し当て手段と、クリーニングブレードによって中間転写体37表面から掻き落とされた記録液や紙粉や埃、その他の固形物等の異物を収集するための廃液ボトルとを有している。このような構成の画像形成装置100においては、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により、中間転写体73が各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向しながらA1方向に回転し、この過程で、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体73の同じ位置に重なるよう、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして順次重ね合わされる態様で吐出され、中間転写体73上に一時的に画像が担持される。このとき、電圧印加制御手段としての制御部40により、電源33bが駆動されて支持体に電圧が印加され、支持体とノズル板61aとの間に電位差が形成される。この状態で、記録液が、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから中間転写体73上に付与されるが、そのときには、まず、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、図2aに示したのと同様に、ノズル61bにおいてメニスカスを形成している記録液が、図2bに示したのと同様にして、中間転写体73に向けて移動し、ノズル61bと中間転写体73との間に、記録液からなる液柱のブリッジが一時的に形成され、次いで、図2cに示したのと同様にして、記録液からなる液柱のブリッジが分断されることによって中間転写体73に担持され、中間転写体73上に記録液による画像が形成される。そして、図2bに示したのと同様の、記録液からなる液注のブリッジが形成された状態では、電源33bにより、記録液中の色剤成分が凝集作用を受ける。具体的には、電源33bによる中間転写体73への電圧印加により、カソードとして機能している液室電極61dとアノードとして機能している中間転写体73とにはそれぞれ次の電極反応が生じ、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が電気分解される。カソード:4H2O4e-→2H24OH-反応式1アノード:2H2O→4HO24e-反応式2これにより、アノードとして機能する中間転写体73の表面で、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が酸化してプロトンHが生成するため、アニオン性分散剤により分散されている顔料が、プロトンを介して凝集する。これにより、隣接するドット間の滲みの発生が抑制され、高精細な画像が形成される。また、かかる電圧印加によりノズル61bの目詰まりが予防されるという利点もある。なお、かかるブリッジを形成する時間は、圧電素子に印加される電磁パルスのピーク電圧とパルス幅等により制御可能である。この画像形成装置100においては、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、上述の画像形成装置100と同様に、任意のパターンを時系列に吐出可能であるが、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出された各色の記録液は、一旦、C1方向に回転している中間転写体37に担持される。これにより、中間転写体37上には、任意のフルカラー画像が形成可能となっている。中間転写体37上に担持された画像は、給紙ユニット20から給送されてきた転写紙Sが転写部を通過するときにこの転写紙Sが転写ローラ83によって中間転写体37に圧接されることでこの転写紙Sに転写される。これによって、転写紙Sに画像が形成される。中間転写体37上に担持されていた画像が転写され画像が形成された転写紙Sはガイド板93に案内されて排紙台25に案内され、画像形成済みの転写紙Sとしての排紙台25上に積載される。このように、中間転写方式の画像形成装置100では、ヘッド61Y、61M、61C、61BKが転写紙Sに直接対向しないため、紙粉や埃、その他の固形物等の異物がノズル板61aに付着しにくいという利点がある。また、画像形成装置100によれば、記録液の電気分解を利用して画像形成を行うため、インクジェット方式の課題である画像の滲みが防止ないし抑制されるという利点がある。一方、かかる滲み対策としては、周知のように、中間転写体に吸水性ポリマーを塗布する塗布装置を備えた画像形成装置が提案されている。この塗布装置は、吸水性ポリマーを、記録液を付与される前の中間転写体に塗布することで、中間転写体に吐出された記録液同士が滲む現象を抑制するための前処理機構として機能するものである。画像形成装置100は、記録液の電気分解を利用して画像形成を行う上述の構成に代えて、かかる前処理機構を採用しても良い。ただし、図13に示した画像形成装置100による滲み対策の方が、簡易でランニングコストが低く、かつ、良好に滲みが防止ないし抑制されるという利点がある。ヘッド61Y、61M、61C、61BKのクリーニングに関して、図13に示した画像形成装置100では、図11に示したタイプのクリーニング装置90が採用されており、中間転写体37がクリーニング部材として機能するようになっている。よって、クリーニング部材として機能する部材を他に設ける必要がなくなっており、部品点数が抑制されている。また、この画像形成装置100では、図14に示すように、駆動部91は、クリーニング部材として機能する中間転写体37を、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのノズル板61aに近接離間させる。具体的には、駆動部91は、画像形成が行われるときに中間転写体37を同図a、図13に示したホームポジションに位置決めするとともに、ノズル板61aのクリーニング動作を行うときには、ガイド板11を、ホームポジションから、図14bに示す、よりノズル板61aに近接しノズル板61aに付着した記録液の液滴に接触するクリーニングポジションに位置決めする。クリーニングポジションにおいて、中間転写体37は、転写ローラ83から離間している。図13に示した画像形成装置100において、クリーニング装置90は、図11に示したものと比べて、中間転写体37をクリーニング部材として備えている点において相違している。その他の構成、動作はすでに述べたのと同様である。たとえば、クリーニング装置90は、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのノズル板61aをクリーニングするときには、図14aに示した状態から図14bに示した状態に移行させ、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKのノズル61bから記録液を吐出させてクリーニング部材として機能する中間転写体37に接触させる。その後、上述と同様にしてエレクトロウェッティング現象を用いて、上述の方向Bに対応する、同図における紙面に垂直な主走査方向であって、同紙面の手前側に、記録液を移動させることで、ノズル板61aのクリーニングを行う。同紙面の手前側に集められた記録液は、図13においては図示していないヘッドクリーニング装置30によってノズル板61aから除去される。なお、図13に示した画像形成装置100におけるクリーニング装置90は、ヘッドクリーニング装置30を省略し、ヘッドクリーニング装置30の代わりに中間転写体37と清掃手段34とを備えていても良い。ヘッドクリーニング装置30の代わりに中間転写体37及び清掃手段34を用いる場合は、エレクトロウェッティング現象を用いて同図の紙面手前側に搬送された記録液を、中間転写体37のC1方向の回転により、中間転写体37に担持させた態様で搬送してノズル板61aから引き離す。これによりノズル板61aから記録液が除去され、クリーニングが行われる。ノズル板61aから引き離され中間転写体37に担持された記録液は、清掃手段34によって中間転写体37から除去され、中間転写体37のクリーニングが行われる。クリーニングポジションにおいて、中間転写体37は、転写ローラ83から離間しているため、中間転写体37に担持された記録液が転写ローラ83に付着することはなく転写ローラ83が汚れることはない。ヘッドクリーニング装置30と中間転写体37及び清掃手段34とを併用してノズル板61aから記録液を除去しノズル板61aをクリーニングするようにしても良い。なお、図13に示した中間転写方式の画像形成装置100において、図6に示したタイプのクリーニング装置90、または、図12に示したタイプのクリーニング装置90を採用しても良い。また、中間転写体としては、中間転写体37のようなドラム状でなく、無端ベルト状であっても良いし、可能であればシート状であっても良い。以下、上述の各形態に適用可能な種々の変形例について説明する。図15aに、複数の電極63の別の構成例を示す。同図aに示した例では、複数の電極63が、第1の電極63a、第2の電極63bのみならず、第3の電極63cをも有している。これら第1の電極63a、第2の電極63b、第3の電極63cは、B方向に沿って、この順で周期的に、言い換えると繰り返しのパターンで配設されている。これら第1の電極63a、第2の電極63b、第3の電極63cには、同図bに示すように、この順で周期的にそれぞれ互いに位相がずれたサインカーブ状の電圧が印加される。具体的には、第1の電極63a、第2の電極63b、第3の電極63cにそれぞれ、同図における実線、破線、一点鎖線で示す態様で、位相が互いにずれるように電圧を印加する。これによって、すでに述べたのと同様に、エレクトロウェッティングを利用してクリーニング液の液滴を搬送する。この構成例では、第1の電極63a、第2の電極63b、第3の電極63cからなる3種類の電極を用いることによって、上述のように第1の電極63a、第2の電極63bからなる2種類の電極を用いたときに比べ、B方向に液滴が高精度で確実に搬送される利点がある。このように、複数の電極63は、同時に電圧を印加される複数の電極を複数組み合わせてB方向に沿って配設された、B方向に沿って周期的に電圧を印加されるものであれば、上述の利点を得る観点から、その数が多いほうが望ましい。B方向に沿って配設された複数の電極は、それぞれが独立した電極であって、B方向に沿って周期的に電圧を印加されるものでも良い。この場合も、上述の利点を得る観点から、電極の数は多いほうが良い。図16に示すように、第1の電極63a、第2の電極63bは、第1の端子部65a、第2の端子部65bに、櫛歯状すなわち端縁がB方向に直交する態様でなく、鋸刃状すなわち端縁がB方向に対して斜めに交わる態様で設けられていても良い。同図に示した構成では、第1の電極63a、第2の電極63bの端縁上の位置を占めている液滴は、かかる端縁上において連続的に接触角が変化するため、より搬送され易くなり、低い印加電圧でも効率的に搬送されクリーニング機能を果たすこととなる。よって、同図に示した構成の複数の電極63は、すでに述べた構成の複数の電極63より、クリーニングのための消費エネルギーを低減可能としている。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、図13に示した形態では、使用されるインクの色剤の、溶媒中にて帯びるイオン性がアニオン性であるが、かかるイオン性はカチオン性であっても良い。この場合には、中間転写体側をカソードとし、液室内の液と導通した電極をアノードとするように、電源の正負を上述の形態と逆とするとともに、電極の材質と導電性部材の材質とを上述の形態と入れ替える。本発明は、ノズル部材にワイパーやブレード等を当接させてクリーニングを行うことを排除するものではなく、エレクトロウェッティングによる液体の移動とワイパーやブレードの当接等とを併用することによってノズル部材をクリーニングしても良い。かかる併用を行うと、かかる当接等のみによってクリーニングを行う場合に比べて、かかる当接等の圧力を弱めることが可能となる。本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置、すなわち、複写機、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機等の複合機、その他、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であっても良い。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。