酸化物を基準として、合計で100の重量パーセンテージとして、以下の化学組成:ZrO2:30~50、SiO2:8~16、Al2O3:100までの残部、Y2O3≧50/ZrO2およびY2O3≦5、Na2OK2OB2O3≧0.2およびSiO2/Na2OK2OB2O3≧5Y2O3、CaO:≦0.5、その他酸化物種≦1.5を有する溶融耐火製品。前記イットリウム酸化物含量が、比60/ZrO2を超える請求項1に記載の製品。前記イットリウム酸化物含量が、比70/ZrO2を超える請求項1または2に記載の製品。前記アルカリ酸化物の全含量Na2OK2OB2O3が、1.5未満である請求項1~3のいずれか一項に記載の製品。前記アルカリ酸化物の全含量Na2OK2OB2O3が、1.1未満である請求項4に記載の製品。SiO2/Na2O≧5.5Y2O3である請求項1~5のいずれか一項に記載の製品。SiO2/Na2O重量比が12を超える請求項1~6のいずれか一項に記載の製品。前記ジルコニア含量が32を超え、および/または前記シリカ含量が10を超え、および/または前記アルミナ含量が38を超え、および/または前記イットリウム酸化物含量が2.0を超え、および/または前記アルカリ酸化物の全含量Na2OK2OB2O3が0.3を超える請求項1~7のいずれか一項に記載の製品。前記ジルコニア含量が45未満、および/または前記シリカ含量が15未満、および/または前記アルミナ含量が52未満、および/または前記イットリウム酸化物含量が4.5未満、および/または前記アルカリ酸化物の全含量Na2OK2OB2O3が1.2未満である請求項1~8のいずれか一項に記載の製品。ZrO2:32~45およびSiO2:10~15およびAl2O3:40~50およびY2O3:2.2~4.0およびNa2O:0.4~1.2である請求項1~9のいずれか一項に記載の製品。10kgを超える質量を有するブロックの形態にある請求項1~10のいずれか一項に記載の製品。請求項1~11のいずれか一項に記載の製品を含むガラス炉。前記製品が、ガラス溶融物と、またはガラスの溶融により遊離されたガスと接触しがちな前記炉のゾーンに配置されている請求項12に記載の炉。これらの製品は、効率的であるが、ガラス炉を制御する条件およびガラスの品質を改善する必要性が常にある。特に、ガラス炉の容器を構成するAZS溶融製品のブロックについては、操作温度での滲出の問題を制限することが重要である。従って、ガラス溶融物による腐食に対して良好な抵抗性を有し、ガラス炉の容器の操作温度で滲出に問題のないAZS溶融製品が必要とされている。本発明の目的は、この必要性を満足することである。特に、本発明は、酸化物を基準として、合計で100の重量パーセンテージとして、以下の化学組成:ZrO2:30~50、SiO2:8~16、Al2O3:100までの残部、Y2O3≧50/ZrO2およびY2O3≦5、Na2OK2OB2O3≧0.2およびSiO2/Na2OK2OB2O3≧5Y2O3、CaO:≦0.5、その他酸化物種≦1.5を有する溶融耐火製品に関する。残りの記載に詳細を示すとおり、かかる製品は、ガラス溶融物による腐食に対して良好な抵抗性を有し、ガラス炉の容器の操作温度で滲出の何らかの問題がない。本発明による製品は、以下の任意選択的な特徴の1つ以上をさらに含んでいてもよい。-ZrO2≧32、またはZrO2≧35および/またはZrO2≦45またはZrO2≦42、-SiO2≧10またはSiO2≧11および/またはSiO2≦15、-Al2O3≧38またはAl2O3≧40および/またはAl2O3≦52またはAl2O3≦50、-Y2O3含量が、60/ZrO2を超える、または70/ZrO2を超える、-Y2O3含量が、1.2以上、1.5以上、2.0以上、2.5以上、または2.7以上、-Y2O3含量が、4.5以下、または4.0以下、-Na2OK2OB2O3含量が、0.3を超える、0.4を超える、または0.5を超える、および/または4.0未満、3.0未満、2.5未満、2.0未満、1.5未満、または1.2未満、または1.1未満、または1.0未満、0.9未満、0.8未満、-Na2O含量が、0.3を超える、0.4を超える、または0.5を超える、および/または4.0未満、3.0未満、2.5未満、2.0未満、1.5未満、または1.2未満、または1.1未満、または1.0未満、0.9未満、0.8未満、-SiO2/Na2O重量比が、5.3Y2O3を超える、または5.5Y2O3を超える、または5.7Y2O3を超える、または6Y2O3を超える、-SiO2/Na2O重量比が、11を超える、または12を超える、または13を超える、または14を超える、または15を超える、-その他酸化物種は不純物である、-製品は、ブロックの形態にある。好ましい実施形態において、ZrO2:32~45およびSiO2:10~15およびAl2O3:40~50およびY2O3:2.2~4.0およびNa2O:0.4~1.2。本発明は、さらに、a出発バッチを形成するために、バッチ材料を混合するステップと、b溶融物が得られるまで前記出発バッチを溶融するステップと、c溶融耐火製品を得るために、制御された冷却により、前記溶融物を鋳造および固化するステップとの連続ステップを含む本発明による耐火製品の製造方法であって、前記溶融耐火製品が、本発明による製品の組成による組成を有するように、前記バッチ材料が選択されることを特徴とする前記方法に関する。本発明は、さらに、本発明による製品、特に、本発明による方法により製造または製造可能な製品を、特に、製品がガラス溶融物またはガラスの溶融により遊離されたガスと接触することになっている炉のゾーンに、特に、上部構造クラウンに含むガラス炉に関する。定義一般的に、溶融製品、溶融および鋳造製品または溶融により得られたものという用語は、溶融物を任意選択的にアニールし、完全な固化、冷却により得られた固体製品を意味する。溶融物は、その形状を保持するために、容器に閉じ込めておかなければならない塊である。見かけは液体である溶融物は、固体部分を含有していてよいが、それらが、前記塊を構造化させるのに十分な量でなくてよい。本発明による製品は、ジルコニアの源中に自然に存在する酸化ハフニウムHfO2を含んでいてよい。本発明による製品におけるその重量含量は、5以下、通常、2以下である。ZrO2は、通常、ジルコニアと、これら微量の酸化ハフニウムを意味する。HfO2は、従って、その他の酸化物種には含まれない。不純物は、バッチ材料に必ず導入される不可避成分または前記成分との反応により得られるものを意味する。特に、鉄およびチタンの酸化物は有害なことが分かっており、それらの含量は、バッチ材料の不純物として導入される量に制限されなければならない。好ましくは、Fe2O3TiO2の重量含量は0.55未満である。成分の重量パーセンテージの比単位なし、例えば、SiO2/Na2OK2OB2O3、および成分の含量重量によるパーセンテージ、例えば、5Y2O3、を含む式において、その関係は、組成物の範囲を制限するための純粋に数学上のものである。含量の逆数50/ZrO2と含量Y2O3を含む式についても同じことが言える。別記しない限り、本説明のパーセンテージは全て、酸化物を基準とした重量パーセンテージである。本発明による製品は、以下のステップa~c、a出発バッチを形成するために、バッチ材料を混合するステップと、b溶融物が得られるまで前記出発バッチを溶融するステップと、c本発明による耐火製品を得るために、制御された冷却により、前記溶融物を鋳造および固化するステップとにより製造することができる。ステップaにおいて、バッチ材料は、本発明に適合する、最終製品における組成を保証すべく決められる。酸化イットリウムの存在は、本発明の製品に必要であるが、その含量は、実現可能性が損なわれる危険を冒して、5を超えてはならない。ガラス溶融物による腐食に対する良好な抵抗性を得るためには、50/ZrO2以上のY2O3含量が必要である。酸化ナトリウムおよび/または酸化カリウムおよび/または酸化ホウ素の存在は、ガラス状相に好適な物理的および化学的特性を与えるのに必要である。しかしながら、Na2OK2OB2O3含量は、SiO2/Na2OK2OB2O3≧5Y2O3となる値を超えてはならず、その他、ガラス炉の操作温度で、ガラス状相は、製品の表面で流れる傾向があるため、その凝集および耐食性を失うであろう。一実施形態において、K2Oおよび/またはB2O3は不純物として存在するだけである。酸化カルシウムの存在は、本発明の製品に有害である。というのは、ガラス状相においてアルミン酸カルシウムの結晶を生成する傾向があるからである。これらの結晶の存在によって製品に亀裂が生じる可能性がある。さらに、過剰に高いCaO含量は、ジルコニア結晶の溶解につながり、製品の耐食性が減じる。CaO含量は、従って、0.5を超えてはならない。ステップbにおいて、溶融は、還元を生じないかなり長い電気アークと、製品の再酸化を促進する混合を組み合わせた動作により実施されるのが好ましい。金属的な外観を有する節の形成を最小にし、最終製品の分裂または亀裂の形成を防ぐために、酸化条件において溶融を実施するのが好ましい。好ましくは、仏特許第1208577号明細書およびその追加の第75893号明細書および第82310号明細書に記載されている長いアーク溶融プロセスを用いる。この方法は、電気アーク炉を用いて、アークを供給物と前記供給物から離れた少なくとも1つの電極間で上方にインジェクションし、アークの長さを調節して、その還元作用を最小まで減じ、同時に、溶融物上の酸化雰囲気を維持し、アーク自体の動作によるか、溶融物に酸化ガス例えば、空気または酸素を発泡させるか、さらには、過酸化物等の酸素放出物質を溶融物に添加するかのいずれかにより前記溶融物を混合することからなる。ステップcにおいて、溶融物は、好ましくは、ブロックを製造するのに好適な鋳型で鋳造される。冷却は、好ましくは、1時間当たり約10°C下げる温度で実施される。出発バッチの組成が、本発明による製品の組成による組成を有する製品を得る役割を果たすのであれば、ガラス炉における用途のためにAZS溶融製品を製造する任意の従来の方法を実行することができる。本発明による製品は、全て、または一部がブロックから構成されていてよい。ブロックは、特に、10kgを超える、20kgを超える、さらに、50kgを超える、150kgを超える、300kgを超える、さらに、900kgを超える、および/または2トン未満の質量を有していてよい。特に、約1トンの質量を有していてよい。ブロックの形状は限定されない。ブロックは、少なくとも150mm、好ましくは、少なくとも200mm、さらに少なくとも400mm、さらに少なくとも600mm、さらに少なくとも800mm、さらに少なくとも1000mmまたはさらに少なくとも1600mmの少なくとも1つの寸法厚さ、長さまたは幅を有していてよい。有利な実施形態において、ブロックの厚さ、長さおよび幅は、少なくとも150mm、さらに少なくとも200mm、さらに少なくとも300mmまたはさらに少なくとも400mmである。本発明による製品は、薄い製品、すなわち、50~150mm、特に、120mm未満、さらに100mm未満の厚さを有する形態で用いてもよい。特に、スラブの形態にあってよい。好ましくは、ブロックまたはスラブは、炉、特に、ガラス炉の一部を形成する、あるいは壁または炉床を構成する。以下の限定されない実施例は本発明を例証するためのものである。これらの実施例において、以下のバッチ材料を用いた。-平均で98.5重量のZrO2、0.5重量のSiO2および0.2重量のNa2Oを主に含有するSocieteEuropeennedesProduitsRefractairesより販売されているジルコニアCC10、-33シリカを含有するジルコンサンド、-Pechineyより販売されている、平均で99.4のAl2O3を含有するタイプAC44アルミナ、-58.5のNa2Oを含有する炭酸ナトリウム、-99を超える純度を有する酸化イットリウム。従来のアーク炉溶融プロセスにより製品を作製した後、鋳造し、200×400×150mm3の構成のブロックを得た。得られた製品の化学分析を表1に示す。これは、平均化学分析であり、重量パーセンテージで与えられている。実施例9は、2.1重量の酸化ホウ素B2O3をさらに含み、アルミナAl2O3および不純物が100までの残部を構成する。他の実施例については、アルミナAl2O3および不純物が100までの残部を構成する。滲出抵抗の評価試験A作製したブロックのサンプルを、長さ100mmおよび直径24mmのシリンダーの形態で取り出し、1550°Cまで加熱した。サンプルの挙動をカメラにより観察し、サンプル表面のガラス状相の初期フローに対応する温度を記録した。この温度を、表1に°Cで示してある。本発明の実施例1~3、実施例4~7を比べると、SiO2とNa2OB2O3の重量比の役割が明らかに示されている。実際、この比は、酸化イットリウム含量の5倍を超えて上昇し、サンプル表面のガラス状相の初期フローの温度が大幅に増加する。実施例8と実施例10、実施例11または実施例4を比較すると、比が酸化イットリウム含量の5倍未満になった場合、この温度が降下することが示されている。実施例9と実施例7または実施例6を比べるとまた、前記温度での当該比の影響が示される。実施例1は、試験Aにおいて十分に高い温度を示しているが、本発明の製品よりも耐食性が低い。本発明は、記載した実施形態に限定されず、例示および限定されない実施例として提供されることが明確である。特に、本発明による製品は、特定の形状または寸法、ガラス炉への用途に限定されない。