発光管を気密収容する内管と、その内管を収容する外管とが、口金に対して同心状に取り付けられたランプであって、前記内管の外表面には発光管から放射される紫外線をカットする紫外線カット膜が設けられており、前記内管および前記外管の少なくとも一方が無機接着剤によって口金に固定されており、その無機接着剤は溶媒として水分を含む仕様の接着剤であり、前記紫外線カット膜はバインダーとしてポリシロキサンを含む仕様の紫外線カット膜であり、発光管発光部の両端面を外径方向に延長した2つの端面に挟まれた発光空間において、同空間における平均内管外径をod[mm]とし、同空間における平均外管内径をID[mm]とし、同空間における平均外管外径をOD[mm]とし、定格ランプ電力をP[W]とし、前記ランプ電力値の平方根をPsとした時に、{odID-od}/{PsOD-ID}≧3.4式1かつ1≦OD-ID≦2式2かつ73≦P≦100式3かつOD≦29式4であることを特徴とするランプ。本発明は、発光管を収容する内管と、その内管を収容する外管とが、口金に対して同心状に取り付けられ、前記内管の外表面には発光管から放射される紫外線をカットする紫外線カット膜が設けられたランプにおいて、その試験点灯工程で生じる内管外面の白濁を抑制することを技術的課題としている。本発明にかかるランプは、発光管を気密収容する内管と、その内管を収容する外管とが、口金に対して同心状に取り付けられたランプであって、前記内管の外表面には発光管から放射される紫外線をカットする紫外線カット膜が設けられており、前記内管および前記外管の少なくとも一方が無機接着剤によって口金に固定されており、その無機接着剤は溶媒として水分を含む仕様の接着剤であり、前記紫外線カット膜はバインダーとしてポリシロキサンを含む仕様の紫外線カット膜であり、発光管発光部の両端面を外径方向に延長した2つの端面に挟まれた発光空間において、同空間における平均内管外径をod[mm]とし、同空間における平均外管内径をID[mm]とし、同空間における平均外管外径をOD[mm]とし、定格ランプ電力をP[W]とし、前記ランプ電力値の平方根をPsとした時に、{odID-od}/{PsOD-ID}≧3.4式1かつ1≦OD-ID≦2式2かつ70≦P≦100式3かつOD≦29式4であることを特徴とする。本発明によれば、コンパクト三重管において、発光管から放射される紫外線をカットでき、ランプ製造時の試験点灯工程における内管外面の白濁を抑制することができる。本発明に係るコンパクト三重管ランプの構成は以下のとおりである。図1および図2に73Wクラスのコンパクト三重管ランプの一例を示す。ランプ1は、ガラス製の内管4の内部に、セラミックメタルハライドランプなどの発光管3が収納され、口金6に取り付けられており、この内管4を収納するように外管5が口金に固着されている。内管4の外表面には、図1において便宜的に点線で示されている位置に紫外線カット膜4fが設けられており、外管5の外表面には同様に紫外線カット膜5fが設けられている。内管4は片端が密封されており、他端にはピンチシール部7が形成され、このピンチシール部7から発光管3の一対のリード線図示せずをランプ本体外部に導出し、口金6は取付部11と口金本体12からなり、ランプ組立時には取付部11に内管4と外管5を取り付け接着した後、口金本体12に取付部11を接着することによって口金6が一体化される。内管4のピンチシール部7から導出されたリード線は口金6の2箇所の給電端子にそれぞれ接続され、外部からの給電により発光管3が点灯する構造になっている。図2は図1のA部を矢印方向から見た拡大断面図である。図2において、中央にある部材はランプ本体のピンチシール部7であり、その周囲が取付部11に設けられたランプ挿入口17である。ランプ挿入口17の一部、例えば内管ピンチシール部7のピンチシール面2箇所に無機接着剤18が充填され、取付部11と内管4とが固定されている。最外周には外管5の断面と重なって口金の取付部11が見えている。取付部11の外管側は外管5の内径寸法より小さくなっており、その外周部に設けられた2箇所の凹部16に無機接着剤19が充填され、取付部11と外管5とが固定されている。図3および図4は100Wクラスのコンパクト三重管ランプの一例である。外管に膨らみ部分がないことと全体的に寸法が一回り大きいことを除いて73Wクラスのランプと同じ構造となっている。構成部材についても、同じ符号を付けた部材は対応する73Wクラスのランプ部材と同じ名称で同じ働きをするものである。またコンパクト三重管ランプの製造工程は次のようになっている。1発光管3をその保持部材および給電部材と共に内管4の中に収め、排気後にピンチシールなどの方法で気密封止する。これはG8.5という規格で市販されているメタルハライドランプと共通の製造方法を採用することができる。2ピンチシールされた内管4の外面に紫外線カット膜4fをディップ法などにより塗膜し、数十分間試験点灯することにより紫外線カット膜4fを焼成する。3内管4にスペーサー9を取り付け、外管5内に仮挿入するとともに、内管4に口金の取付部11をセットする。内管4の位置決め後、ランプ挿入口17と内管のピンチシール部7との隙間図2および図4の18に無機接着剤を充填して乾燥固定する。さらに外管5と取付部11の凹部16との隙間図2および図4の19に無機接着剤を充填して乾燥固定する。4内管4のピンチシール部7から導出されたリード線を口金本体12の2箇所の給電端子にそれぞれ接続し、口金本体12と取付部11とを無機接着剤にて接着固定する。この工程を終わった段階で、ランプは紫外線カット膜5fを除き図1の形態になっている。5ランプの外面に紫外線カット膜5fをディップ法などにより塗膜し、200°Cで紫外線カット膜5fを乾燥させる。6外管検査の後、数十分間試験点灯を行い、欠陥のないことを確認してから梱包する。上記工程において、5項の無機接着剤加熱乾燥工程が終わった段階では内管および外管に白濁を生じているランプは無い。しかし6項の試験点灯終了後には内管の外表面が白濁しているランプが見つかることがある。上記構成のコンパクト三重管ランプの試験点灯工程で生じる白濁について詳しく調査したところ、以下のことが判明した。この白濁は内管外表面に設けられた紫外線カット膜が白化したものであること。紫外線カット膜にバインダーとして配合されているポリシロキサンが、ランプ試験点灯工程で加熱されて高温になった内管の外表面で白化していること。すでに商品化され量産されている定格電力が35Wのランプおよび73Wランプでは白濁が生じていないこと。そして定格電力が73Wのランプであっても、現在市販されているタイプのランプでは試験点灯工程で白濁を生じなかったのに対し、試作品の73Wランプには白濁を生じるものが混在していること。試作品の100Wランプは白濁を生じるランプの割合が73Wランプより多いこと。さらに白濁が生じたランプと同じ仕様の試作ランプであっても、試験点灯工程で白濁を生じなかったランプは、その後数千時間点灯を続けても白濁を生じないことが分かった。本発明の発明者はこれらの現象について解析を行い、結果を次のように整理した。すなわち、1白濁を生じていない定格電力が35Wのランプは内管の表面温度が73Wランプより低い。2白濁が生じた定格電力が73Wのランプは、白濁を生じていない定格電力が73Wのランプよりも口金取付部と外管との接着面積を大きくした仕様である。そのため外管と内管との間の空間に対する接着剤の露出面積が大きくなっている。3試作した定格電力が100Wのランプは、外管および内管の寸法は73Wランプより大きいが、外管と内管との間の空間に対する接着剤の露出面積も大きくなっている。4紫外線カット膜にはバインダーとしてポリシロキサンが含まれており、湿気が多いところでは異常反応を生じて白化しやすいことが知られている。上記の事実から本発明の発明者は以下の仮説を導き出した。1口金取付部と内管および外管とを接着している無機接着剤は硬化のために炉体で乾燥させているが、水分が完全に抜け切ってはいない。2内管外表面の紫外線カット膜は塗布後に外管無しの試験点灯工程で加熱することにより、ポリシロキサンを加水分解および脱水縮合により重合させているが、反応温度および反応時間が十分でないためバインダー内に未重合のポリシロキサンが残留していることが考えられる。3ランプの試験点灯工程では、発光管を良好な発光特性になる程度に高温に保つ必要があるため、発光管の周囲を取り巻く内管の温度も高温になる。その際、内管の外表面温度が紫外線カット膜焼成温度より高温になると、紫外線カット膜焼成工程において未重合だったポリシロキサンがさらに反応しようとする。4そこに無機接着剤に残っていた水分が蒸発し、内管と外管との隙間空間に広がると内管外表面でのポリシロキサン重合が異常反応となり、本来透明となるはずの紫外線カット膜が白化すると考えられる。この仮説が正しいとして、この状況を原理的に解決するために、無機接着剤の乾燥については完全乾燥させてから次工程に送ることは不可能ではないが、炉体の追加や製造時間の増加が必要となり、製造コストが過大になる。紫外線カット膜の焼成についても、完全焼成を行ってから次工程へ送るために製造コストを過剰にかけることは得策ではない。この仮説が正しいとすると、試験点灯工程で白濁を生じなかったランプがその後点灯を続けても白濁を生じない理由が合理的に説明できる。すなわち、本発明のようなランプに使用されている無機接着剤は硬化後には多孔質の構造体となっている。そのため、蒸発した水分は内管と外管との隙間空間に露出した部分から内管と外管との隙間空間に広がると同時に、内管のピンチシール部から導出されたリード線を口金本体の給電端子に接続するために口金本体に開けられた小孔からランプ外に放出される。また口金本体と外管端面との間や口金本体と取付ベースとの間からも水蒸気がランプ外に放出される。このようにランプ内管と外管との隙間空間における水蒸気分圧は、ランプを試験点灯した直後が最も高く、点灯時間が長くなるほど低下する。従ってコンパクト三重管ランプは通常点灯100時間以内には水分が完全に外部へ放出され、試作時に紫外線カット膜が水分によって白濁しなければ、その後は紫外線カット膜が白濁することはない。この仮説を証明するために以下の実験を行った。まず試作ランプの品種として、73Wと100Wの2種を用意した。35Wランプはどのような外管仕様でも内管の紫外線カット膜が白濁することはないので実験から除外した。73Wランプについては、内管は外径15.0mm、15.5mm、16.5mmの3種を用意し、外管は内径17.0mmで外径20.0mm、内径17.2mmで外径20.0mm、内径18.0mmで外径20.0mm、内径18.0mmで外径21.0mm、内径21.0mmで外径23.4mm、内径2.0mmで外径25.0mm、内径23.0mmで外径26.0mmの7種を用意し、これらを組み合わせて7種のランプを各10本試作した。なお、73Wランプの外管としては図1に記載されたランプと同様、外管中央付近に膨らみがある形状を採用している。この場合の外管内径または外径の寸法は、発光管外径において両端の実質円筒形状である細管部から発光管発光部へ移行する位置、すなわち発光管外径が拡径を始める位置を通り発光管軸に垂直な面を発光管発光部の端面とし、2つの端面に挟まれた空間を発光空間としている。図1および図3においてCで示している領域が発光空間である。そして、その発光空間において変化している外管内径および外管外径の平均値を平均外管内径および平均外管外径と定義している。前項における外管の内径は平均外管内径であり、外径は平均外管外径である。100Wランプについては、内管は外径17.5mm、18.0mm、17.7mm、18.2mmの4種を用意し、外管は内径20.0mmで外径22.6mm、内径22.0mmで外径25.0mm、内径23.0mmで外径26.0mm、内径23.2mmで外径26.0mm、内径23.4mmで外径26.0mmの5種を用意し、これらを組み合わせて6種のランプを各10本試作した。これらの試作ランプはすべて、試験点灯工程直前の状態まで従来の製造方法に従って製造された。これらのランプから、まず各仕様5本ずつそれぞれの定格ランプ電力で100時間点灯させ、白濁の有無を観察した。そして残りの各仕様5本ずつのランプは、73Wランプは定格90W仕様の安定器に接続して点灯し、100Wランプは定格73W仕様の安定器に接続して点灯し、それぞれ100時間後の白濁の有無を観察した。上記実験の仕様と結果をまとめた表を図5に示す。実験したランプ仕様の範囲では、式1に示すパラメーターで白濁するか否かを判定できることがわかる。式1を導出するに当たり、本発明の発明者は白濁しにくさに影響を与える要素として以下の4点を見出した。1内管外径が大きいこと。2内管と外管との間隔が大きいこと。外管中央付近に膨らみがある仕様では、発光管発光部の両端面を外径方向に延長した2つの端面に挟まれた発光空間において、同空間における平均値を計算値として採用する。3ランプ電力が小さいことランプ内管の表面に対して平方根で影響する。4外管肉厚が薄いこと。上記要素のうち、数値が大きくなるほど白濁しにくくなるものは分子に、数値が小さくなるか、薄いほど白濁しにくくなるものは分母に配置した。上記の4要素はいずれも内管の外表面温度に影響を与える。内管外径が大きければ発光管外表面との距離が大きくなるため、当然内管温度は比較的低くなる。内管と外管との間隔が大きければ内管の外部に存在する空気の量が多いために冷却されやすい。ランプ電力が小さければランプから発生する熱量が小さくなるため内管温度は比較的低くなる。外管肉厚が薄ければ、外管外表面温度と外管内表面温度との差が小さくなる。外管外表面の周囲は室温であり、ランプ仕様によっては変わらないため、外管肉厚が薄ければ外管内表面の温度は比較的低くなり、内管と外管との隙間空間の温度が全体的に下がるため、内管外表面の温度も比較的低くなる。また内管と外管との間隔が大きい場合、内管と外管との隙間空間の容積が大きいので、水分が蒸発した時に同量の蒸発量に対して前記隙間空間内の水蒸気圧力が比較的低くなり、内管外表面に設けられた紫外線カット膜に接触する水蒸気分子の数が抑えられる。このため内管外表面上の紫外線カット膜が白濁する確率が低くなる。図5に示した結果を、点灯時のランプ電力を横軸に、式1の値を縦軸にとって整理すると図6のグラフとなる。内管が白濁した仕様のランプは黒い三角、白濁しなかった仕様のランプは黒丸で表している。この結果ランプ電力を変化させて点灯させても式1の値が3.4以上となる仕様のランプは白濁せず、式1の値が3.3以下となる仕様のランプは内管が白濁することがわかった。本発明に係るランプでは、外管の外径は29mm以下としている。従来型のセラミックメタルハライドランプとして外管外径が30mm以上のランプが市販されているため、外管外径は29mm以下でないとコンパクトなランプとは言えない。また外管の肉厚は1mmから2mmの範囲としている。1mm未満ではコンパクト三重管ランプとして発光管が破裂した場合の外管破損を十分に防止することができず、一方外管肉厚が大きくなれば式1の値が小さくなるために白濁しやすくなり、2mmを越えると式1、式3および式4の条件を満足する範囲で実用的な寸法のランプが得られない。この実験結果を元に、量産試作を兼ねた確認実験を行った。それらの仕様を以下の実施例にて説明する。73Wクラスのランプの例を以下に示す。構造は上述した図1および図2の説明と同じである。この例において、定格ランプ電力は73W、内管外径は14.9mm、発光空間内での外管平均内径は21.9mm、同様に外管平均外径は24.9mm。従って外管肉厚は1.5mm、式1の値は4.07となる。なお無機接着剤の露出面積は内管側が24mm2、外管側が22mm2である。このランプを20本試作し、最初の試験点灯を30分行って外管および内管の状態を目視観察したところ、紫外線カット膜の白濁は見られなかった。さらに100時間点灯した後に観察した際にも白濁したランプは1本もなかった。さらにライフテストを行って点灯を継続し、5千時間経っても白濁したランプは1本もなかった。100Wクラスのランプの例を以下に示す。構造は上述した図3および図4の説明と同じである。この例において、定格ランプ電力は100W、内管外径は14.9mm、外管内径は19mm、外管外径は22mm。従って外管肉厚は1.5mm、式1の値は4.43となる。なお無機接着剤の露出面積は内管側が27mm2、外管側が35mm2である。このランプを20本試作し、最初の試験点灯を30分行って外管および内管の状態を目視観察したところ、紫外線カット膜の白濁は見られなかった。さらに100時間点灯した後に観察した際にも白濁したランプは1本もなかった。さらにライフテストを行って点灯を継続し、5千時間経っても白濁したランプは1本もなかった。また、白濁を生じたことがない従来仕様の73Wランプでは式1の数値が2.6~3.0程度であっても紫外線カット膜の白濁は生じていない。これは従来仕様の73Wランプでは無機接着剤の露出面積は内管側が24mm2、外管側が17mm2であり、無機接着剤の露出面積が小さいためであると考えられる。特に外管側の接着剤は、最初の乾燥工程においてすでに外管が内管周囲に取り付けられており、初期の水分が口金の取付部や外管内表面に付着していることも考えられる。このため外管側の無機接着剤露出面積が20mm2を超えるほど大きい場合には、従来どおりの製造工程で製造した場合でも、73Wランプの紫外線カット膜が白濁する恐れがあると考えられる。以上のように、紫外線カット膜を内管外面に設けたコンパクト三重管は、製造工程中の試験点灯工程で紫外線カット膜が白濁するおそれがあるが、本発明を適用すれば、紫外線カット膜を内管外面、外管内面、外管外面に設けたランプであっても製造時に紫外線カット膜が白濁することはなく、当然出荷後にも白濁することのないランプを実現できる。