"層状岩塩構造を有する、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子であって、厚さが5μm以上且つ30μm未満であり、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度の比率[003]/[104]が、2以下であり、平均気孔径が0.1~5μmであり、空隙率が3以上であり且つ15未満であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子。請求項1に記載の、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子であって、厚さをt、前記厚さを規定する厚さ方向と直交する方向である、板面方向における、最小寸法をw、とした場合に、w/tが3以上であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子。請求項1又は請求項2に記載の、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子であって、多数の一次粒子が結合した構造を有し、前記一次粒子の大きさである一次粒子径が、5μm以下であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質用の板状粒子。層状岩塩構造を有する板状粒子を含む正極活物質層を備えた、リチウム二次電池の正極であって、前記板状粒子は、厚さが5μm以上且つ30μm未満であり、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度の比率[003]/[104]が、2以下であり、平均気孔径が0.1~5μmであり、空隙率が3以上であり且つ15未満であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極。請求項4に記載の、リチウム二次電池の正極であって、前記板状粒子は、厚さをt、前記厚さを規定する厚さ方向と直交する方向である、板面方向における、最小寸法をw、とした場合に、w/tが3以上であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極。請求項4又は請求項5に記載の、リチウム二次電池の正極であって、前記板状粒子は、多数の一次粒子が結合した構造を有しており、前記一次粒子の大きさである一次粒子径が、5μm以下であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極。請求項4~請求項6のうちのいずれか1項に記載の、リチウム二次電池の正極であって、前記正極活物質層は、バインダー中に前記板状粒子と導電助剤とを分散させることによって形成されたことを特徴とする、リチウム二次電池の正極。X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度の比率[003]/[104]が、2以下であり、厚さが5μm以上且つ30μm未満であり、平均気孔径が0.1~5μmであり、空隙率が3以上であり且つ15未満である、層状岩塩構造を有する板状粒子を含む正極活物質層を備えた、正極と、炭素質材料又はリチウム吸蔵物質を負極活物質として含む、負極と、前記正極と前記負極との間に介在するように設けられた、電解質と、を少なくとも備えたことを特徴とする、リチウム二次電池。請求項8に記載の、リチウム二次電池であって、前記板状粒子は、厚さをt、前記厚さを規定する厚さ方向と直交する方向である、板面方向における、最小寸法をw、とした場合に、w/tが3以上であることを特徴とする、リチウム二次電池。請求項8又は請求項9に記載の、リチウム二次電池であって、前記板状粒子は、多数の一次粒子が結合した構造を有しており、前記一次粒子の大きさである一次粒子径が、5μm以下であることを特徴とする、リチウム二次電池。請求項8~請求項10のうちのいずれか1項に記載の、リチウム二次電池であって、前記正極活物質層は、バインダー中に前記板状粒子と導電助剤とを分散させることによって形成されたことを特徴とする、リチウム二次電池。<作用効果>前記板状粒子の厚さが5μm以上且つ30μm未満であり、且つピーク強度比[003]/[104]が2以下好ましくは2以下、より好ましくは1.2以下、さらに好ましくは0.6以下であることで、前記正極活物質層における活物質充填率が高くなるとともに、当該板状粒子の板面における、リチウムイオンの出入り面例えば[104]面の露出が多くなる。これにより、高容量化及び充放電特性の向上を図ることができる。さらに、上述の平均気孔径及び空隙率、並びにピーク強度比[003]/[104]が2以下であることにより、サイクル特性が向上する。この理由は、以下のように考えられる。充放電サイクルに伴う結晶格子の伸縮体積膨張収縮は、003面に垂直な方向すなわち[003]方向についてのものが、最も大きくなる。このため、充放電サイクルに伴う結晶格子の伸縮を起因とする粒界クラックは、003面と平行に入りやすい。また、003面は、酸素の最密充填面であって、リチウムイオンおよび電子が出入りできない、化学的にも電気化学的にも不活性な面である。この点、上述のように、ピーク強度比[003]/[104]が2以下である、ということは、前記板状粒子の板面に003面が出現している割合や、当該板状粒子の内部にて板面と平行に003面が出現している割合が、減っていることを意味する。これにより、容量低下に特に影響する、板面と平行な粒界クラックの発生が、効果的に抑制される。また、前記バインダーとの接合界面の接着強度が高まることで、上述の界面剥離の発生が抑制される。また、上述のように前記板状粒子に所定の大きさの気孔が所定割合含まれることで、充放電サイクルにおけるリチウムイオンの出入りに伴う結晶格子の伸縮によって発生する応力が、当該気孔によって良好均一に開放される。このため、充放電サイクルの繰り返しに伴う粒界クラックの発生が、可及的に抑制される。また、前記バインダーとの接合界面に含まれる気孔開気孔により、接合強度が高まる。このため、充放電サイクルにおけるリチウムイオンの出入りに伴う結晶格子の伸縮による、前記板状粒子の形状変化を起因とする、上述の界面剥離の発生が、よりいっそう良好に抑制される。さらに、前記一次粒子径が小さくなる具体的には5μm以下となると、粒界の数が増加する。ここで、粒界の数が多いほど、充放電サイクルに伴う結晶格子の伸縮の際に発生する内部応力が、良好に分散される。また、粒界クラックについても、粒界の数が多いほど、クラックの伸展が良好に抑制される。したがって、この場合、サイクル特性がさらに向上する。以上の通り、本発明によれば、サイクル特性を含む充放電特性を良好に維持しつつ、高容量化を図ることができる。一方、平均気孔径が5μmを超えると、比較的大きな気孔が生じることとなる。かかる大きな気孔は、通常、きれいな球形ではなく、いびつな形状である。このため、かかる大きな気孔の局所において応力集中が発生しやすくなる。よって、内部で応力を均一に開放する効果が得られにくくなる。また、平均気孔径が0.1μm未満あるいは空隙率が3未満では、気孔による応力開放効果が不十分となる。したがって、いずれの場合も、粒界クラックの発生が良好に抑制されない。さらに、いずれの場合も、前記バインダーとの接合界面の接合強度を高める効果も得られにくくなり、上述の界面剥離の発生が良好には抑制されない。ところで、例えば、コバルト酸リチウムは充電時リチウムイオンが抜けるときに体積膨張するのに対し、ニッケル酸リチウムは放電時リチウムイオンが入るときに体積膨張する。このため、組成比を適宜調整することで、見かけ上、充放電時の体積膨張収縮をゼロにすることは可能である。しかしながら、この場合でも、格子の長さは変化する。具体的には、LiCo0.5Ni0.5O2は、c軸方向には伸びる一方でa軸方向には縮む。よって、本発明は、層状岩塩構造を有するリチウム複合酸化物例えば、コバルト酸リチウムLipCoO2[一般式中1≦p≦1.1]、ニッケル酸リチウムLiNiO2、マンガン酸リチウムLi2MnO3、ニッケルマンガン酸リチウムLipNi05,Mn05O2、一般式LipCox,Niy,MnzO2[一般式中0.97≦p≦1.07,xyz=1]で表されるこれらの固溶体、LipCox,Niy,AlzO2[一般式中0.97≦p≦1.07,xyz=1、0<x≦0.25、0.6≦y≦0.9、0<z≦0.1]、Li2MnO3とLiMO2Mは、Co、Ni等の遷移金属との固溶体、等の組成を有する前記板状粒子対して非常に有効である。なお、上記一般式を満たす範囲で、Mg,Al,Si,Ca,Ti,V,Cr,Fe,Cu,Zn,Ga,Ge,Sr,Y,Zr,Nb,Mo,Ag,Sn,Sb,Te,Ba,Bi等の元素が、1種以上含まれていてもよい。また、体積膨張収縮が大きい組成、例えば、LipCox,Niy,MnzO2における、ニッケルのモル比率が0.75以上の場合や、コバルトのモル比率が0.9以上の場合、LipCox,Niy,AlzO2におけるニッケルのモル比率が0.7以上の場合に対して、本発明の適用は特に有効である。本発明の一実施形態が適用されたリチウム二次電池の概略構成を模式的に示す断面図である。図1に示されている正極の拡大断面図である。図2に示されている正極活物質用板状粒子の拡大斜視図である。以下、本発明の好適な実施形態を、実施例及び比較例を用いつつ説明する。なお、以下の実施形態に関する記載は、法令で要求されている明細書の記載要件記述要件実施可能要件を満たすために、本発明の具体化の単なる一例を、可能な範囲で具体的に記述しているものにすぎない。よって、後述するように、本発明が、以下に説明する実施形態や実施例の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。本実施形態や実施例に対して施され得る各種の変更の例示は、当該実施形態の説明中に挿入されると、一貫した実施形態の説明の理解が妨げられるので、主として末尾にまとめて記載されている。<リチウム二次電池の概略構成>図1は、本発明の一実施形態が適用されたリチウム二次電池10の概略構成を模式的に示す断面図である。図1を参照すると、本実施形態のリチウム二次電池10は、電池ケース11と、セパレータ12と、電解質13と、負極14と、正極15と、を備えている。セパレータ12は、電池ケース11内を、負極14の側と正極15の側とに二分するように設けられている。すなわち、電池ケース11内には、負極14及び正極15が、セパレータ12を隔てて対向するように設けられている。また、電池ケース11内には、電解質13が収容されている。電解質13としては、例えば、電気的特性や取り扱い易さの点から、液体電解質が好適に用いられ得る。かかる液体電解質としては、有機溶媒等の非水系溶媒にリチウム塩等の電解質塩を溶解させることによって調製された、非水溶媒系のものが好適に用いられる。もっとも、ポリマー電解質、ゲル電解質、有機固体電解質、無機固体電解質も、電解質13として問題なく使用することができる。非水系溶媒としては、特に限定はないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピオンカーボネート等の鎖状エステル;エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の誘電率の高い環状エステル;鎖状エステルと環状エステルの混合溶媒;等を用いることができ、鎖状エステルを主溶媒とした環状エステルとの混合溶媒が特に適している。上述の非水系溶媒に溶解させる電解質塩としては、例えば、LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiCF3CO2、Li2C2F4SO32、LiNRfSO2Rf′SO2、LiCRfSO23、LiCnF2n1SO3n≧2、LiNRfOSO22[ここでRfとRf′はフルオロアルキル基]、等が用いられ得る。かかる電解質塩としては、1種のみが単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上述の電解質塩の中でも、炭素数2以上の含フッ素有機リチウム塩が特に好ましい。この含フッ素有機リチウム塩は、アニオン性が大きく、且つイオン分離しやすいために、上述の溶媒に溶解し易いからである。非水電解液としての電解質13中における電解質塩の濃度は、特に限定はないが、例えば、0.3mol/l以上、より好ましくは0.4mol/l以上であって、1.7mol/l以下、より好ましくは1.5mol/l以下であることが好ましい。負極14に係る負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出できるものであればよい。よって、例えば、炭素質材料黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭等が、負極活物質として用いられ得る。また、黒鉛の一部は、リチウムと合金化し得る金属や酸化物等と置き換えられ得る。さらに、金属リチウムや、金属リチウムと他の元素ケイ素,スズ,インジウム等とを含む合金、リチウムに近い低電位で充放電できるケイ素,スズ等の酸化物、Li26Co04N等のリチウムとコバルトとの窒化物、等の、リチウム吸蔵物質も、負極活物質として用いられ得る。負極活物質として黒鉛を用いた場合、満充電時の電圧を、リチウム基準で約0.1Vとみなすことができる。このため、電池電圧に0.1Vを加えた電圧で正極15の電位を便宜上計算することができる。よって、この場合、正極15の充電電位が制御しやすく、好適である。図2は、図1に示されている正極15の拡大断面図である。図2を参照すると、正極15は、正極集電体15aと、正極活物質層15bと、を備えている。正極活物質層15bは、結着材15b1中に、正極活物質用板状粒子15b2と、カーボン等の導電助剤と、を分散したものであって、正極集電体15aと接合されている。本発明に係る正極活物質用板状粒子15b2は、リチウム複合酸化物焼結体板であって、厚さが5μm以上且つ30μm未満、平均気孔径が0.1~5μm、空隙率が3以上15未満となるように形成されている。図3は、図2に示されている正極活物質用板状粒子15b2の拡大斜視図である。図3に示されているように、正極活物質用板状粒子15b2は、厚さ方向図中上下方向と直交する表面である板面に003以外の面例えば101面や104面が露出するように形成されている上側表面A及び下側表面B:以下上側表面A及び下側表面Bをそれぞれ板面A及び板面Bと称する。。すなわち、正極活物質用板状粒子15b2は、003以外の面例えば104面が粒子の板面A及びBと平行となるように形成されている。具体的には、本発明に係る正極活物質用板状粒子15b2は、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度の比率である、ピーク強度比[003]/[104]が、2以下となるように形成されている。なお、粒子の板面方向面内方向と交差する端面Cには、003面図中黒色で塗りつぶされた面が露出していても構わない。<正極活物質用板状粒子の製造方法の概要>上述の構成の正極活物質用板状粒子15b2は、例えば、以下の製造方法によって、容易かつ確実に形成される。1.原料粒子の準備原料粒子としては、リチウム化合物を含まない、遷移金属Co,Ni,Mn等化合物の粒子が用いられる。原料粒子は、適宜、粉砕及び分級され得る。また、目的とする組成に応じて、複数種の原料粒子が適宜混合され得る。さらに、粒成長を促進する目的で、酸化ホウ素,酸化ビスマス,酸化アンチモン,等の低融点酸化物や、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の低融点塩化物、ホウケイ酸ガラス等の低融点ガラスが、0.001~30wt添加され得る。さらに、上述の所望の大きさ及び割合の空孔を形成するための添加剤である空孔形成材が、適宜、均一に混合され得る。かかる空孔形成材としては、続く仮焼成工程において分解蒸発あるいは炭化される物質の、粒子又は繊維が、好適に用いられ得る。具体的には、例えば、テオブロミン、ナイロン、グラファイト、フェノール樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、又は発泡性樹脂等の有機合成樹脂の、粒子又は繊維が、空孔形成材として好適に用いられ得る。勿論、かかる空孔形成材がなくても、原料粒子の粒径や、仮焼成工程における焼成温度等を適宜調整することによって、上述の所望の大きさ及び割合の空孔を形成することが可能である。2.原料粒子の成形工程原料粒子あるいはその混合物をシート成形することで、独立したシート状の成形体が得られる。ここで、独立したシート自立膜と称されることもあるとは、他の支持体から独立して単体で取り扱い可能なシートのことをいうアスペクト比が5以上の薄片も含む。すなわち、独立したシートには、他の支持体基板等に固着されて当該支持体と一体化された分離不能あるいは分離困難となったものは含まれない。シート成形は、周知の様々な方法で行われ得る。すなわち、例えば、シート成形には、ドクターブレード式シート成形機ドクターブレード法、ドラムドライヤー、ディスクドライヤー、スクリーン印刷機、等が用いられ得る。シート状の成形体の厚さは、焼成後に上述の所望厚さとなるように、適宜設定される。3.成形体の仮焼成工程上述の成形工程によって得られたシート状の成形体は、後述するリチウム導入工程に先立ち、比較的低温例えば700~1200°Cで焼成される。これにより、比較的大きめの気孔が多数含まれる多孔質状のシート状中間焼成体が得られる。かかる仮焼成工程は、例えば、エンボス加工が施されたジルコニア製セッター上に成形体を載置した状態で、大気雰囲気中で行われる。4.リチウム導入工程上述の仮焼成工程によって得られた中間焼成体に、リチウム化合物をふりかけて、熱処理することにより、当該中間焼成体にリチウムが導入される。これにより、独立したシート状の正極活物質層用リチウム複合酸化物焼結体板が得られる。かかるリチウム導入工程は、例えば、坩堝中で行われる。リチウム化合物としては、例えば、炭酸リチウム,硝酸リチウム,過酸化リチウム,水酸化リチウム,酢酸リチウム,塩化リチウム,シュウ酸リチウム,クエン酸リチウム,等の各種リチウム塩や、リチウムメトキシド,リチウムエトキシド,等のリチウムアルコキシドが用いられ得る。リチウム化合物は、一般式LixMO2で表される焼結体板におけるリチウムとMとのモル比Li/Mが1以上となるように添加される。上述の仮焼成工程によって得られた多孔質状のシート状中間焼成体に対して、リチウム導入を行う際に、当該中間焼成体内の気孔が小さくなり、上述のような、所望の大きさ及び割合となる。5.解砕工程上述のリチウム導入工程に先立って、あるいはその後に、上述のシートが、多数の板状粒子に解砕される。この解砕工程は、例えば、上述のシートを、所定の開口径のメッシュ上に載置して、その上からヘラで押しつけることによって行われる。<評価方法及び評価結果>電池特性の評価のために、以下のようにして、CR2032型と同一形状のコインセル型電池を作成した。作製した正極、リチウム金属板からなる負極、ステンレス集電板、及びセパレータを、集電板-正極-セパレータ-負極-集電板の順に配置し、この集積体を電解液で満たすことでコインセルを作製した。電解液は、エチレンカーボネートEC及びジエチルカーボネートDECを等体積比で混合した有機溶媒に、LiPF6を1mol/Lの濃度となるように溶解することで調製した。上述のようにして作製した電池コインセルを用いて、サイクル特性容量維持率の評価を行った。作製した電池について、試験温度を20°Cとして、11Cレートの定電流-定電圧で4.2Vまでの充電、及び21Cレートの定電流で3.0Vまでの放電、を繰り返すサイクル充放電を行った。サイクル充放電終了後の電池の放電容量を初回値で除した値に100を乗算したものを、容量維持率とした。<具体例>以下、上述の正極活物質用板状粒子15b2の具体例、及びかかる具体例の評価結果について、より詳細に説明する。<<具体例1:コバルト系組成>>まず、正極活物質用板状粒子15b2がLiCoO2セラミックス粒子である場合についての実験例1-1~1-9の作成条件を、表1に示す。表1の実験例1-1,1-2,及び1-6~1-8における作成条件は、以下の通りである。1スラリー調製:Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製を粉砕及び分級して得られたCo3O4原料粒子100重量部と、分散媒トルエンイソプロパノール=1:1100重量部と、バインダーポリビニルブチラール品番BM-2、積水化学工業株式会社製10重量部と、可塑剤DOP:Di2ethylhexylphthalate、黒金化成株式会社製4重量部と、分散剤製品名レオドールSP-O30、花王株式会社製2重量部と、を混合した。この混合物を、減圧下で撹拌することで脱泡するとともに、3000~4000cPの粘度に調製した。なお、粘度は、ブルックフィールド社製LVT型粘度計で測定した以下同様。2シート成形:上述のようにして調製されたスラリーを、ドクターブレード法によって、PETフィルムの上に、乾燥後の厚さが20μmとなるように、シート状に成形した。3仮焼成:PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて所定温度中間焼成体焼成温度で5h焼成後、室温まで降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して、フレーク状の焼成体を得た。4粉砕:取り出した焼成体50gと、直径10mmのナイロンボール370gと、エタノール165gとを、容積1リットルのポリプロピレン製ポットに入れ、20時間混合して粉砕した。5リチウム導入:このようにして得られたCo3O4粉末に、Li2CO3粉末関東化学株式会社製を、Li/Co=1.0となるように混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて760°Cで20時間加熱処理することで、厚さ20μmのLiCoO2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表1の実験例1-3~1-5における作成条件は、以下の通りである。空孔形成材を添加した以外は、上述の実験例1-1等と同様にして、スラリーを調製した。空孔形成材は、繊維状のもの製品名セレッシュPC10S:ダイセルファインケム株式会社製、又は球状のものナイロンパウダー:住友エンビロサイエンス株式会社製を用いた。このようにして調製されたスラリーを、上述の実験例1-1等と同様に、PETフィルムの上にシート状に成形した。PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて900°C中間焼成体焼成温度で10h焼成後、降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して解砕した。このようにして得られたCo3O4セラミックス粉に、上述の実験例1-1等と同様にして、リチウム導入を行うことで、厚さ20μmのLiCoO2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表1の実験例1-9における作成条件は、以下の通りである。Li2CO3とCo3O4とをLi/Co比が1.0になるように混合した後に大気雰囲気中にて800°Cで24h熱処理することで得られたLiCoO2粉末を粉砕し、平均粒径5.0μmとした。この粉末を用いて、実験例1-1,1-2,及び1-6~1-8と同様にシート成形し、大気雰囲気中にて900°Cで10h焼成後、降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して解砕することで、粉末状のLiCoO2粒子を得た。表1に示されている実験例の評価結果を、表2に示す。なお、表2における容量維持率は、50サイクルの充放電終了後の値である。また、空隙率は、アルキメデス法で求めた焼結体板の嵩密度を、ピクノメータを用いて求めた真密度で除して求めた値である、相対密度から計算される値空隙率=1-相対密度である。嵩密度の測定では、気孔中に存在する空気を十分に追い出すために、水中で煮沸処理をした。気孔径の小さな試料では、予め真空含浸装置ストルアス社製装置名シトバックを用いて、気孔中に水を含浸させたあと、煮沸処理をした。さらに、平均気孔径は、水銀圧入法によって測定したもの水銀圧入式細孔分布測定装置:株式会社島津製作所製装置名オートポアIV9510である。表1及び表2から明らかなように、平均気孔径が0.1~5μmであり、空隙率が3以上であり且つ15未満である実験例1-1~1-5においては、50サイクルの充放電終了後でも良好な容量維持率が得られた。これに対し、空隙率及び平均気孔径が上記所定範囲よりも低い実験例1-6~1-8においては、上述の実験例1-1~1-5よりも、サイクル特性50サイクルの充放電終了後における容量維持率が格段に低下した。これは、以下の理由によるものと考えられる。実験例1-1~1-5のように、所定の大きさの気孔が所定割合含まれることで、充放電サイクルにおけるリチウムイオンの出入りに伴う結晶格子の伸縮によって発生する応力が、当該気孔によって良好均一に開放される。このため、充放電サイクルに伴う粒界クラックの発生が可及的に抑制される。また、正極活物質用板状粒子15b2と結着材15b1との界面における接合強度が高まり、界面剥離が効果的に抑制される。したがって、実験例1-1~1-5によれば、良好なサイクル特性を維持しつつ、高容量化を図ることができる。一方、平均気孔径が5μmを超える実験例1-7及び1-8においては、比較的大きな気孔が生じることとなる。かかる大きな気孔は、通常、きれいな球形ではなく、いびつな形状である。このため、かかる大きな気孔の局所において応力集中が発生しやすくなる。よって、焼結体内で応力を均一に開放する効果が得られにくくなる。また、平均気孔径が0.1μm未満あるいは空隙率が3未満である実験例1-6及び1-7においては、気孔による応力開放効果が不十分となる。したがって、いずれの場合も、粒界クラックの発生が良好に抑制されない。さらに、いずれの場合も、正極活物質用板状粒子と結着材との界面における接合強度を高める効果も得られにくくなり、界面剥離が良好に抑制されない。なお、中間焼成体の形成及びこれに対するリチウム導入を経ることなく、また空孔形成材を添加することもなく、単純に空隙を導入しようとしても、実験例1-9のように、空隙率が大きくなりすぎるため、高容量化の面で問題がある外見上、サイクル特性が良いようにみえるが、正極活物質の充填率が低すぎて初期の容量が低すぎるため、容量維持率の低下が目立たないだけであると考えられる。平均気孔径が上記所定範囲よりも大きいにもかかわらず容量維持率が高いのも同様の理由によるものと考えられる。。次に、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度ピーク強度の比率である、ピーク強度比[[003]/[104]について評価した。XRDX線回折測定は、以下の方法で行った。φ5~10mm程度の大きさに加工した正極活物質層用セラミックス板を、XRD測定用の試料フォルダに載せた。XRD装置株式会社リガク製製品名RINTTTRIIIを用い、正極活物質層用セラミックス板の表面に対してX線を照射したときのXRDプロファイルを測定し、104面による回折強度ピーク高さに対する003面による回折強度ピーク高さの比率[003]/[104]を求めた。上記方法によれば、板面の結晶面に平行に存在する結晶面、すなわち、板面方向に配向する結晶面による回折プロファイルが得られる。ピーク強度比[003]/[104]の影響を評価するため、空隙率及び気孔径を一定にして、配向度が異なる実験例1-10~1-14を作成した。実験例1-10~1-14は、原料粒子粒径及び中間焼成体焼成温度を実験例1-4と同一とすることで実験例1-4と同じ空隙率及び気孔径空隙率8、平均気孔径5μmに設定しつつ、リチウム導入工程における条件リチウム化合物の種類及び添加量、並びに処理温度:表3参照を適宜変更することによって、配向度が異なるように形成したものである。この評価結果を表4に示す。表4に示されている結果から明らかなように、ピーク強度比[003]/[104]が2以下である実験例1-10~1-12においては、良好なサイクル特性が得られた。一方、ピーク強度比[003]/[104]が2を超える実験例1-13及び1-14においては、サイクル特性が悪化した。また、本実施形態の正極活物質用板状粒子15b2は、多数の一次粒子結晶粒子が結合した構造を有している。そこで、一次粒子径の影響を評価するため、空隙率及び気孔径を一定にして、一次粒子径が異なる実験例1-15~1-19を作成した。実験例1-15~1-19は、原料粒子粒径及び中間焼成体焼成温度を同一とすることで空隙率及び気孔径を一定に設定しつつ、リチウム導入工程における条件リチウム化合物の種類及び添加量、並びに処理温度:表5参照を適宜変更することによって、一次粒子径が異なるように形成したものである。一次粒子径は、以下のようにして測定した:FIB収束イオンビームによって厚さを80nm程度まで薄片加工することで、正極活物質層用セラミックス板の板面と平行な断面の電子顕微鏡観察サンプルを作成した。透過電子顕微鏡により、一次粒子が視野内に10個以上入る倍率を選択して、かかるサンプルの明視野像を撮影した。得られた明視野像中の10個の一次粒子について、それぞれ、粒内に内接円を描いたときの直径を求め、これらの平均値を一次粒子径とした。これら実験例1-15~1-19の評価結果を表6に示す。表6に示されている結果から明らかなように、一次粒子径が5μm以下である実験例1-15~1-18においては、良好なサイクル特性が得られた。一方、一次粒子径が5μmを超える実験例1-19においては、サイクル特性が悪化した。<<具体例2:ニッケル系組成>>次に、正極活物質用板状粒子15b2がLiNi,Co,AlO2セラミックス粒子である場合についての実験例2-1~2-10の作成条件を、表7に示す。表7の実験例2-1,2-2,及び2-7~2-9における作成条件は、以下の通りである。1スラリー調製:NiO粉末粒径1-10μm、正同化学工業株式会社製75.1重量部、Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製21.5重量部、及びAl2O3粉末粒径1-10μm、昭和電工株式会社製3.4重量部を混合及び粉砕し、大気雰囲気中にて1000°Cで5時間熱処理することで、Ni0.75,Co0.2,Al0.05O粉末を合成した。この粉末をポットミルで粉砕することで得られたNi0.75,Co0.2,Al0.05O原料粒子100重量部と、分散媒トルエンイソプロパノール=1:1100重量部と、バインダーポリビニルブチラール品番BM-2、積水化学工業株式会社製10重量部と、可塑剤DOP:Di2ethylhexylphthalate、黒金化成株式会社製4重量部と、分散剤製品名レオドールSP-O30、花王株式会社製2重量部と、を混合した。この混合物を、減圧下で撹拌することで脱泡するとともに、3000~4000cPの粘度に調製した。2シート成形:上記のようにして調製されたスラリーを、ドクターブレード法によって、PETフィルムの上に、乾燥後の厚さが20μmとなるように、シート状に成形した。3仮焼成:PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて所定温度中間焼成体焼成温度で3h焼成後、室温まで降温速度200°C/hで降温して、サヤに溶着していない部分を取り出した。4粉砕:取り出した焼成体50gと、直径10mmのナイロンボール370gと、エタノール165gとを、容積1リットルのポリプロピレン製ポットに入れ、20時間混合して粉砕した。5リチウム導入:このようにして得られたNi0.75,Co0.2,Al0.05O粉末に、Li2CO3粉末関東化学株式会社製を、Li/Co=1.1となるように混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて825°Cで24時間加熱処理することで、厚さ20μmのLi1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表7の実験例2-3~2-6における作成条件は、上述の空孔形成材を添加した以外は、上述の実験例2-1等と同様である。表7の実験例2-10における作成条件は、以下の通りである。Li1.50Ni0.75Co0.2Al0.05O2の組成比となるように、NiO粉末粒径1-10μm、正同化学工業株式会社製、Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製、Al2O3H2O粒径1-3μm、SASOL社製、及びLi2CO3粉末粒径10-50μm、関東化学株式会社製を混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて825°Cで24時間加熱処理することで、Li1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2、平均粒径3.0μmの粉体を得た。この粉末を用いたこと以外は、実験例2-1等と同様に、厚さ20μmのシート状に成形した。PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて900°Cで10h焼成後、室温まで降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して粉砕することで、厚さ20μmのLi1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表7に示されている実験例の評価結果を、表8に示す。かかる表8から明らかなように、ニッケル系組成においても、上述のコバルト系組成と同様の結果が得られた。また、ニッケル系組成についても、上述のLiCoO2と同様に、ピーク強度比[003]/[104]や一次粒子径の影響について評価した結果を、表9~表12に示す。表9~表12に示されている実験例の評価結果から明らかなように、ニッケル系組成についても、上述のLiCoO2と同様の結果が得られた。<変形例の例示列挙>なお、上述の実施形態や具体例は、上述した通り、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の具現化の一例を単に示したものにすぎないのであって、本発明はもとより上述の実施形態や具体例によって何ら限定されるべきものではない。よって、上述の実施形態や具体例に対して、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、種々の変形が施され得ることは、当然である。以下、変形例について幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態における各構成要素と同様の構成機能を有する構成要素については、本変形例においても同一の名称及び同一の符号が付されているものとする。そして、当該構成要素の説明については、上述の実施形態における説明が、矛盾しない範囲で適宜援用され得るものとする。もっとも、変形例とて、下記のものに限定されるものではないことは、いうまでもない。本発明を、上述の実施形態や下記変形例の記載に基づいて限定解釈することは、特に先願主義の下で出願を急ぐ出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、許されない。また、上述の実施形態の構成、及び下記の各変形例に記載された構成の全部又は一部が、技術的に矛盾しない範囲において、適宜複合して適用され得ることも、いうまでもない。本発明は、上述の実施形態にて具体的に開示された構成に何ら限定されない。例えば、正極15における正極集電体15aは、省略され得る。本発明は、上述した具体的な製造方法に限定されない。すなわち、例えば、本発明の正極活物質用板状粒子は、以下の製造方法によっても、容易かつ確実に形成される。1.原料粒子の準備原料粒子としては、合成後の組成が層状岩塩構造を有する正極活物質LiMO2となるように、Li、Co、Ni、Mn等の化合物の粒子を適宜混合したものが用いられる。あるいは、原料粒子として、LiMO2の組成からなるもの合成済みのものを用いることができる。そして、かかる原料粒子に対して、上述の空孔形成材が添加される。後述する熱処理工程中における、粒成長の促進あるいは揮発分の補償の目的で、リチウム化合物が0.5~30mol程度過剰に添加されてもよい。また、粒成長を促進する目的で、酸化ビスマス等の低融点酸化物や、ホウケイ酸ガラス等の低融点ガラスが、0.001~30wt添加されてもよい。2.原料粒子の成形工程原料粒子と空孔形成材との混合物をシート成形することで、独立したシート状の成形体が得られる。かかるシート成形工程は、上述の二段階プロセスと同様である。3.成形体の熱処理焼成工程上述の成形工程によって得られたシート状の成形体を、空孔を形成しつつ結晶を成長させる目的で、比較的高温例えば1200°C~1500°Cで熱処理焼成することで、独立したシート状の正極活物質層用リチウム複合酸化物焼結体板が得られる。かかる熱処理工程は、例えば、エンボス加工が施されたジルコニア製セッター上に成形体を載置した状態で、酸素雰囲気中で行われ得る。4.解砕工程上述の熱処理工程によって得られたシートを、上述と同様に解砕することで、正極活物質用板状粒子15b2が得られる。かかる変形例の製造方法は、中間焼成体の形成仮焼成及びリチウム導入という二段階の熱処理プロセスを用いる上述の実施形態とは異なり、一段階の熱処理工程を用いて行われるため、一段階プロセスと称される。一般式LixMO2で表される焼結体板におけるリチウムとMとのモル比Li/MLi/CoあるいはLi/Co,Ni,Mnは、1.0に限定されないが、0.9~1.2の範囲内にあることが好ましく、1.0~1.1の範囲内にあることがより好ましい。これにより、良好な充放電容量が実現される。その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の技術的範囲に含まれることは当然である。また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した先行出願や各公報の内容明細書及び図面を含むは、本明細書の一部を構成するものとして適宜援用され得る。以下、本発明の好適な実施形態を、実施例及び比較例を用いつつ説明する。なお、以下の実施形態に関する記載は、法令で要求されている明細書の記載要件記述要件実施可能要件を満たすために、本発明の具体化の単なる一例を、可能な範囲で具体的に記述しているものにすぎない。よって、後述するように、本発明が、以下に説明する実施形態や実施例の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。本実施形態や実施例に対して施され得る各種の変更の例示は、当該実施形態の説明中に挿入されると、一貫した実施形態の説明の理解が妨げられるので、主として末尾にまとめて記載されている。<リチウム二次電池の概略構成>図1は、本発明の一実施形態が適用されたリチウム二次電池10の概略構成を模式的に示す断面図である。図1を参照すると、本実施形態のリチウム二次電池10は、電池ケース11と、セパレータ12と、電解質13と、負極14と、正極15と、を備えている。セパレータ12は、電池ケース11内を、負極14の側と正極15の側とに二分するように設けられている。すなわち、電池ケース11内には、負極14及び正極15が、セパレータ12を隔てて対向するように設けられている。また、電池ケース11内には、電解質13が収容されている。電解質13としては、例えば、電気的特性や取り扱い易さの点から、液体電解質が好適に用いられ得る。かかる液体電解質としては、有機溶媒等の非水系溶媒にリチウム塩等の電解質塩を溶解させることによって調製された、非水溶媒系のものが好適に用いられる。もっとも、ポリマー電解質、ゲル電解質、有機固体電解質、無機固体電解質も、電解質13として問題なく使用することができる。非水系溶媒としては、特に限定はないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピオンカーボネート等の鎖状エステル;エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の誘電率の高い環状エステル;鎖状エステルと環状エステルの混合溶媒;等を用いることができ、鎖状エステルを主溶媒とした環状エステルとの混合溶媒が特に適している。上述の非水系溶媒に溶解させる電解質塩としては、例えば、LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiCF3CO2、Li2C2F4SO32、LiNRfSO2Rf′SO2、LiCRfSO23、LiCnF2n1SO3n≧2、LiNRfOSO22[ここでRfとRf′はフルオロアルキル基]、等が用いられ得る。かかる電解質塩としては、1種のみが単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上述の電解質塩の中でも、炭素数2以上の含フッ素有機リチウム塩が特に好ましい。この含フッ素有機リチウム塩は、アニオン性が大きく、且つイオン分離しやすいために、上述の溶媒に溶解し易いからである。非水電解液としての電解質13中における電解質塩の濃度は、特に限定はないが、例えば、0.3mol/l以上、より好ましくは0.4mol/l以上であって、1.7mol/l以下、より好ましくは1.5mol/l以下であることが好ましい。負極14に係る負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出できるものであればよい。よって、例えば、炭素質材料黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭等が、負極活物質として用いられ得る。また、黒鉛の一部は、リチウムと合金化し得る金属や酸化物等と置き換えられ得る。さらに、金属リチウムや、金属リチウムと他の元素ケイ素,スズ,インジウム等とを含む合金、リチウムに近い低電位で充放電できるケイ素,スズ等の酸化物、Li26Co04N等のリチウムとコバルトとの窒化物、等の、リチウム吸蔵物質も、負極活物質として用いられ得る。負極活物質として黒鉛を用いた場合、満充電時の電圧を、リチウム基準で約0.1Vとみなすことができる。このため、電池電圧に0.1Vを加えた電圧で正極15の電位を便宜上計算することができる。よって、この場合、正極15の充電電位が制御しやすく、好適である。図2は、図1に示されている正極15の拡大断面図である。図2を参照すると、正極15は、正極集電体15aと、正極活物質層15bと、を備えている。正極活物質層15bは、結着材15b1中に、正極活物質用板状粒子15b2と、カーボン等の導電助剤と、を分散したものであって、正極集電体15aと接合されている。本発明に係る正極活物質用板状粒子15b2は、リチウム複合酸化物焼結体板であって、厚さが5μm以上且つ30μm未満、平均気孔径が0.1~5μm、空隙率が3以上15未満となるように形成されている。図3は、図2に示されている正極活物質用板状粒子15b2の拡大斜視図である。図3に示されているように、正極活物質用板状粒子15b2は、厚さ方向図中上下方向と直交する表面である板面に003以外の面例えば101面や104面が露出するように形成されている上側表面A及び下側表面B:以下上側表面A及び下側表面Bをそれぞれ板面A及び板面Bと称する。。すなわち、正極活物質用板状粒子15b2は、003以外の面例えば104面が粒子の板面A及びBと平行となるように形成されている。具体的には、本発明に係る正極活物質用板状粒子15b2は、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度の比率である、ピーク強度比[003]/[104]が、2以下となるように形成されている。なお、粒子の板面方向面内方向と交差する端面Cには、003面図中黒色で塗りつぶされた面が露出していても構わない。<正極活物質用板状粒子の製造方法の概要>上述の構成の正極活物質用板状粒子15b2は、例えば、以下の製造方法によって、容易かつ確実に形成される。1.原料粒子の準備原料粒子としては、リチウム化合物を含まない、遷移金属Co,Ni,Mn等化合物の粒子が用いられる。原料粒子は、適宜、粉砕及び分級され得る。また、目的とする組成に応じて、複数種の原料粒子が適宜混合され得る。さらに、粒成長を促進する目的で、酸化ホウ素,酸化ビスマス,酸化アンチモン,等の低融点酸化物や、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の低融点塩化物、ホウケイ酸ガラス等の低融点ガラスが、0.001~30wt添加され得る。さらに、上述の所望の大きさ及び割合の空孔を形成するための添加剤である空孔形成材が、適宜、均一に混合され得る。かかる空孔形成材としては、続く仮焼成工程において分解蒸発あるいは炭化される物質の、粒子又は繊維が、好適に用いられ得る。具体的には、例えば、テオブロミン、ナイロン、グラファイト、フェノール樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、又は発泡性樹脂等の有機合成樹脂の、粒子又は繊維が、空孔形成材として好適に用いられ得る。勿論、かかる空孔形成材がなくても、原料粒子の粒径や、仮焼成工程における焼成温度等を適宜調整することによって、上述の所望の大きさ及び割合の空孔を形成することが可能である。2.原料粒子の成形工程原料粒子あるいはその混合物をシート成形することで、独立したシート状の成形体が得られる。ここで、独立したシート自立膜と称されることもあるとは、他の支持体から独立して単体で取り扱い可能なシートのことをいうアスペクト比が5以上の薄片も含む。すなわち、独立したシートには、他の支持体基板等に固着されて当該支持体と一体化された分離不能あるいは分離困難となったものは含まれない。シート成形は、周知の様々な方法で行われ得る。すなわち、例えば、シート成形には、ドクターブレード式シート成形機ドクターブレード法、ドラムドライヤー、ディスクドライヤー、スクリーン印刷機、等が用いられ得る。シート状の成形体の厚さは、焼成後に上述の所望厚さとなるように、適宜設定される。3.成形体の仮焼成工程上述の成形工程によって得られたシート状の成形体は、後述するリチウム導入工程に先立ち、比較的低温例えば700~1200°Cで焼成される。これにより、比較的大きめの気孔が多数含まれる多孔質状のシート状中間焼成体が得られる。かかる仮焼成工程は、例えば、エンボス加工が施されたジルコニア製セッター上に成形体を載置した状態で、大気雰囲気中で行われる。4.リチウム導入工程上述の仮焼成工程によって得られた中間焼成体に、リチウム化合物をふりかけて、熱処理することにより、当該中間焼成体にリチウムが導入される。これにより、独立したシート状の正極活物質層用リチウム複合酸化物焼結体板が得られる。かかるリチウム導入工程は、例えば、坩堝中で行われる。リチウム化合物としては、例えば、炭酸リチウム,硝酸リチウム,過酸化リチウム,水酸化リチウム,酢酸リチウム,塩化リチウム,シュウ酸リチウム,クエン酸リチウム,等の各種リチウム塩や、リチウムメトキシド,リチウムエトキシド,等のリチウムアルコキシドが用いられ得る。リチウム化合物は、一般式LixMO2で表される焼結体板におけるリチウムとMとのモル比Li/Mが1以上となるように添加される。上述の仮焼成工程によって得られた多孔質状のシート状中間焼成体に対して、リチウム導入を行う際に、当該中間焼成体内の気孔が小さくなり、上述のような、所望の大きさ及び割合となる。5.解砕工程上述のリチウム導入工程に先立って、あるいはその後に、上述のシートが、多数の板状粒子に解砕される。この解砕工程は、例えば、上述のシートを、所定の開口径のメッシュ上に載置して、その上からヘラで押しつけることによって行われる。<評価方法及び評価結果>電池特性の評価のために、以下のようにして、CR2032型と同一形状のコインセル型電池を作成した。作製した正極、リチウム金属板からなる負極、ステンレス集電板、及びセパレータを、集電板-正極-セパレータ-負極-集電板の順に配置し、この集積体を電解液で満たすことでコインセルを作製した。電解液は、エチレンカーボネートEC及びジエチルカーボネートDECを等体積比で混合した有機溶媒に、LiPF6を1mol/Lの濃度となるように溶解することで調製した。上述のようにして作製した電池コインセルを用いて、サイクル特性容量維持率の評価を行った。作製した電池について、試験温度を20°Cとして、11Cレートの定電流-定電圧で4.2Vまでの充電、及び21Cレートの定電流で3.0Vまでの放電、を繰り返すサイクル充放電を行った。サイクル充放電終了後の電池の放電容量を初回値で除した値に100を乗算したものを、容量維持率とした。<具体例>以下、上述の正極活物質用板状粒子15b2の具体例、及びかかる具体例の評価結果について、より詳細に説明する。<<具体例1:コバルト系組成>>まず、正極活物質用板状粒子15b2がLiCoO2セラミックス粒子である場合についての実験例1-1~1-9の作成条件を、表1に示す。表1の実験例1-1,1-2,及び1-6~1-8における作成条件は、以下の通りである。1スラリー調製:Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製を粉砕及び分級して得られたCo3O4原料粒子100重量部と、分散媒トルエンイソプロパノール=1:1100重量部と、バインダーポリビニルブチラール品番BM-2、積水化学工業株式会社製10重量部と、可塑剤DOP:Di2ethylhexylphthalate、黒金化成株式会社製4重量部と、分散剤製品名レオドールSP-O30、花王株式会社製2重量部と、を混合した。この混合物を、減圧下で撹拌することで脱泡するとともに、3000~4000cPの粘度に調製した。なお、粘度は、ブルックフィールド社製LVT型粘度計で測定した以下同様。2シート成形:上述のようにして調製されたスラリーを、ドクターブレード法によって、PETフィルムの上に、乾燥後の厚さが20μmとなるように、シート状に成形した。3仮焼成:PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて所定温度中間焼成体焼成温度で5h焼成後、室温まで降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して、フレーク状の焼成体を得た。4粉砕:取り出した焼成体50gと、直径10mmのナイロンボール370gと、エタノール165gとを、容積1リットルのポリプロピレン製ポットに入れ、20時間混合して粉砕した。5リチウム導入:このようにして得られたCo3O4粉末に、Li2CO3粉末関東化学株式会社製を、Li/Co=1.0となるように混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて760°Cで20時間加熱処理することで、厚さ20μmのLiCoO2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表1の実験例1-3~1-5における作成条件は、以下の通りである。空孔形成材を添加した以外は、上述の実験例1-1等と同様にして、スラリーを調製した。空孔形成材は、繊維状のもの製品名セレッシュPC10S:ダイセルファインケム株式会社製、又は球状のものナイロンパウダー:住友エンビロサイエンス株式会社製を用いた。このようにして調製されたスラリーを、上述の実験例1-1等と同様に、PETフィルムの上にシート状に成形した。PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて900°C中間焼成体焼成温度で10h焼成後、降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して解砕した。このようにして得られたCo3O4セラミックス粉に、上述の実験例1-1等と同様にして、リチウム導入を行うことで、厚さ20μmのLiCoO2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表1の実験例1-9における作成条件は、以下の通りである。Li2CO3とCo3O4とをLi/Co比が1.0になるように混合した後に大気雰囲気中にて800°Cで24h熱処理することで得られたLiCoO2粉末を粉砕し、平均粒径5.0μmとした。この粉末を用いて、実験例1-1,1-2,及び1-6~1-8と同様にシート成形し、大気雰囲気中にて900°Cで10h焼成後、降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して解砕することで、粉末状のLiCoO2粒子を得た。表1に示されている実験例の評価結果を、表2に示す。なお、表2における容量維持率は、50サイクルの充放電終了後の値である。また、空隙率は、アルキメデス法で求めた焼結体板の嵩密度を、ピクノメータを用いて求めた真密度で除して求めた値である、相対密度から計算される値空隙率=1-相対密度である。嵩密度の測定では、気孔中に存在する空気を十分に追い出すために、水中で煮沸処理をした。気孔径の小さな試料では、予め真空含浸装置ストルアス社製装置名シトバックを用いて、気孔中に水を含浸させたあと、煮沸処理をした。さらに、平均気孔径は、水銀圧入法によって測定したもの水銀圧入式細孔分布測定装置:株式会社島津製作所製装置名オートポアIV9510である。表1及び表2から明らかなように、平均気孔径が0.1~5μmであり、空隙率が3以上であり且つ15未満である実験例1-1~1-5においては、50サイクルの充放電終了後でも良好な容量維持率が得られた。これに対し、空隙率及び平均気孔径が上記所定範囲よりも低い実験例1-6~1-8においては、上述の実験例1-1~1-5よりも、サイクル特性50サイクルの充放電終了後における容量維持率が格段に低下した。これは、以下の理由によるものと考えられる。実験例1-1~1-5のように、所定の大きさの気孔が所定割合含まれることで、充放電サイクルにおけるリチウムイオンの出入りに伴う結晶格子の伸縮によって発生する応力が、当該気孔によって良好均一に開放される。このため、充放電サイクルに伴う粒界クラックの発生が可及的に抑制される。また、正極活物質用板状粒子15b2と結着材15b1との界面における接合強度が高まり、界面剥離が効果的に抑制される。したがって、実験例1-1~1-5によれば、良好なサイクル特性を維持しつつ、高容量化を図ることができる。一方、平均気孔径が5μmを超える実験例1-7及び1-8においては、比較的大きな気孔が生じることとなる。かかる大きな気孔は、通常、きれいな球形ではなく、いびつな形状である。このため、かかる大きな気孔の局所において応力集中が発生しやすくなる。よって、焼結体内で応力を均一に開放する効果が得られにくくなる。また、平均気孔径が0.1μm未満あるいは空隙率が3未満である実験例1-6及び1-7においては、気孔による応力開放効果が不十分となる。したがって、いずれの場合も、粒界クラックの発生が良好に抑制されない。さらに、いずれの場合も、正極活物質用板状粒子と結着材との界面における接合強度を高める効果も得られにくくなり、界面剥離が良好に抑制されない。なお、中間焼成体の形成及びこれに対するリチウム導入を経ることなく、また空孔形成材を添加することもなく、単純に空隙を導入しようとしても、実験例1-9のように、空隙率が大きくなりすぎるため、高容量化の面で問題がある外見上、サイクル特性が良いようにみえるが、正極活物質の充填率が低すぎて初期の容量が低すぎるため、容量維持率の低下が目立たないだけであると考えられる。平均気孔径が上記所定範囲よりも大きいにもかかわらず容量維持率が高いのも同様の理由によるものと考えられる。。次に、X線回折における、104面による回折強度に対する003面による回折強度ピーク強度の比率である、ピーク強度比[[003]/[104]について評価した。XRDX線回折測定は、以下の方法で行った。φ5~10mm程度の大きさに加工した正極活物質層用セラミックス板を、XRD測定用の試料フォルダに載せた。XRD装置株式会社リガク製製品名RINTTTRIIIを用い、正極活物質層用セラミックス板の表面に対してX線を照射したときのXRDプロファイルを測定し、104面による回折強度ピーク高さに対する003面による回折強度ピーク高さの比率[003]/[104]を求めた。上記方法によれば、板面の結晶面に平行に存在する結晶面、すなわち、板面方向に配向する結晶面による回折プロファイルが得られる。ピーク強度比[003]/[104]の影響を評価するため、空隙率及び気孔径を一定にして、配向度が異なる実験例1-10~1-14を作成した。実験例1-10~1-14は、原料粒子粒径及び中間焼成体焼成温度を実験例1-4と同一とすることで実験例1-4と同じ空隙率及び気孔径空隙率8、平均気孔径5μmに設定しつつ、リチウム導入工程における条件リチウム化合物の種類及び添加量、並びに処理温度:表3参照を適宜変更することによって、配向度が異なるように形成したものである。この評価結果を表4に示す。表4に示されている結果から明らかなように、ピーク強度比[003]/[104]が2以下である実験例1-10~1-12においては、良好なサイクル特性が得られた。一方、ピーク強度比[003]/[104]が2を超える実験例1-13及び1-14においては、サイクル特性が悪化した。また、本実施形態の正極活物質用板状粒子15b2は、多数の一次粒子結晶粒子が結合した構造を有している。そこで、一次粒子径の影響を評価するため、空隙率及び気孔径を一定にして、一次粒子径が異なる実験例1-15~1-19を作成した。実験例1-15~1-19は、原料粒子粒径及び中間焼成体焼成温度を同一とすることで空隙率及び気孔径を一定に設定しつつ、リチウム導入工程における条件リチウム化合物の種類及び添加量、並びに処理温度:表5参照を適宜変更することによって、一次粒子径が異なるように形成したものである。一次粒子径は、以下のようにして測定した:FIB収束イオンビームによって厚さを80nm程度まで薄片加工することで、正極活物質層用セラミックス板の板面と平行な断面の電子顕微鏡観察サンプルを作成した。透過電子顕微鏡により、一次粒子が視野内に10個以上入る倍率を選択して、かかるサンプルの明視野像を撮影した。得られた明視野像中の10個の一次粒子について、それぞれ、粒内に内接円を描いたときの直径を求め、これらの平均値を一次粒子径とした。これら実験例1-15~1-19の評価結果を表6に示す。表6に示されている結果から明らかなように、一次粒子径が5μm以下である実験例1-15~1-18においては、良好なサイクル特性が得られた。一方、一次粒子径が5μmを超える実験例1-19においては、サイクル特性が悪化した。<<具体例2:ニッケル系組成>>次に、正極活物質用板状粒子15b2がLiNi,Co,AlO2セラミックス粒子である場合についての実験例2-1~2-10の作成条件を、表7に示す。表7の実験例2-1,2-2,及び2-7~2-9における作成条件は、以下の通りである。1スラリー調製:NiO粉末粒径1-10μm、正同化学工業株式会社製75.1重量部、Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製21.5重量部、及びAl2O3粉末粒径1-10μm、昭和電工株式会社製3.4重量部を混合及び粉砕し、大気雰囲気中にて1000°Cで5時間熱処理することで、Ni0.75,Co0.2,Al0.05O粉末を合成した。この粉末をポットミルで粉砕することで得られたNi0.75,Co0.2,Al0.05O原料粒子100重量部と、分散媒トルエンイソプロパノール=1:1100重量部と、バインダーポリビニルブチラール品番BM-2、積水化学工業株式会社製10重量部と、可塑剤DOP:Di2ethylhexylphthalate、黒金化成株式会社製4重量部と、分散剤製品名レオドールSP-O30、花王株式会社製2重量部と、を混合した。この混合物を、減圧下で撹拌することで脱泡するとともに、3000~4000cPの粘度に調製した。2シート成形:上記のようにして調製されたスラリーを、ドクターブレード法によって、PETフィルムの上に、乾燥後の厚さが20μmとなるように、シート状に成形した。3仮焼成:PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて所定温度中間焼成体焼成温度で3h焼成後、室温まで降温速度200°C/hで降温して、サヤに溶着していない部分を取り出した。4粉砕:取り出した焼成体50gと、直径10mmのナイロンボール370gと、エタノール165gとを、容積1リットルのポリプロピレン製ポットに入れ、20時間混合して粉砕した。5リチウム導入:このようにして得られたNi0.75,Co0.2,Al0.05O粉末に、Li2CO3粉末関東化学株式会社製を、Li/Co=1.1となるように混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて825°Cで24時間加熱処理することで、厚さ20μmのLi1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表7の実験例2-3~2-6における作成条件は、上述の空孔形成材を添加した以外は、上述の実験例2-1等と同様である。表7の実験例2-10における作成条件は、以下の通りである。Li1.50Ni0.75Co0.2Al0.05O2の組成比となるように、NiO粉末粒径1-10μm、正同化学工業株式会社製、Co3O4粉末粒径1-5μm、正同化学工業株式会社製、Al2O3H2O粒径1-3μm、SASOL社製、及びLi2CO3粉末粒径10-50μm、関東化学株式会社製を混合し、酸素雰囲気中0.1MPaにて825°Cで24時間加熱処理することで、Li1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2、平均粒径3.0μmの粉体を得た。この粉末を用いたこと以外は、実験例2-1等と同様に、厚さ20μmのシート状に成形した。PETフィルムから剥がしたシート状の成形体を丸め、アルミナ製サヤ寸法150mm角、高さ10mm内に20g載置し、大気雰囲気中にて900°Cで10h焼成後、室温まで降温速度200°C/hにて降温し、サヤに溶着していない部分を取り出して粉砕することで、厚さ20μmのLi1.0Ni0.75Co0.2Al0.05O2板状粒子正極活物質用板状粒子15b2の粉末を得た。表7に示されている実験例の評価結果を、表8に示す。かかる表8から明らかなように、ニッケル系組成においても、上述のコバルト系組成と同様の結果が得られた。また、ニッケル系組成についても、上述のLiCoO2と同様に、ピーク強度比[003]/[104]や一次粒子径の影響について評価した結果を、表9~表12に示す。表9~表12に示されている実験例の評価結果から明らかなように、ニッケル系組成についても、上述のLiCoO2と同様の結果が得られた。<変形例の例示列挙>なお、上述の実施形態や具体例は、上述した通り、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の具現化の一例を単に示したものにすぎないのであって、本発明はもとより上述の実施形態や具体例によって何ら限定されるべきものではない。よって、上述の実施形態や具体例に対して、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、種々の変形が施され得ることは、当然である。以下、変形例について幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態における各構成要素と同様の構成機能を有する構成要素については、本変形例においても同一の名称及び同一の符号が付されているものとする。そして、当該構成要素の説明については、上述の実施形態における説明が、矛盾しない範囲で適宜援用され得るものとする。もっとも、変形例とて、下記のものに限定されるものではないことは、いうまでもない。本発明を、上述の実施形態や下記変形例の記載に基づいて限定解釈することは、特に先願主義の下で出願を急ぐ出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、許されない。また、上述の実施形態の構成、及び下記の各変形例に記載された構成の全部又は一部が、技術的に矛盾しない範囲において、適宜複合して適用され得ることも、いうまでもない。本発明は、上述の実施形態にて具体的に開示された構成に何ら限定されない。例えば、正極15における正極集電体15aは、省略され得る。本発明は、上述した具体的な製造方法に限定されない。すなわち、例えば、本発明の正極活物質用板状粒子は、以下の製造方法によっても、容易かつ確実に形成される。1.原料粒子の準備原料粒子としては、合成後の組成が層状岩塩構造を有する正極活物質LiMO2となるように、Li、Co、Ni、Mn等の化合物の粒子を適宜混合したものが用いられる。あるいは、原料粒子として、LiMO2の組成からなるもの合成済みのものを用いることができる。そして、かかる原料粒子に対して、上述の空孔形成材が添加される。後述する熱処理工程中における、粒成長の促進あるいは揮発分の補償の目的で、リチウム化合物が0.5~30mol程度過剰に添加されてもよい。また、粒成長を促進する目的で、酸化ビスマス等の低融点酸化物や、ホウケイ酸ガラス等の低融点ガラスが、0.001~30wt添加されてもよい。2.原料粒子の成形工程原料粒子と空孔形成材との混合物をシート成形することで、独立したシート状の成形体が得られる。かかるシート成形工程は、上述の二段階プロセスと同様である。3.成形体の熱処理焼成工程上述の成形工程によって得られたシート状の成形体を、空孔を形成しつつ結晶を成長させる目的で、比較的高温例えば1200°C~1500°Cで熱処理焼成することで、独立したシート状の正極活物質層用リチウム複合酸化物焼結体板が得られる。かかる熱処理工程は、例えば、エンボス加工が施されたジルコニア製セッター上に成形体を載置した状態で、酸素雰囲気中で行われ得る。4.解砕工程上述の熱処理工程によって得られたシートを、上述と同様に解砕することで、正極活物質用板状粒子15b2が得られる。かかる変形例の製造方法は、中間焼成体の形成仮焼成及びリチウム導入という二段階の熱処理プロセスを用いる上述の実施形態とは異なり、一段階の熱処理工程を用いて行われるため、一段階プロセスと称される。一般式LixMO2で表される焼結体板におけるリチウムとMとのモル比Li/MLi/CoあるいはLi/Co,Ni,Mnは、1.0に限定されないが、0.9~1.2の範囲内にあることが好ましく、1.0~1.1の範囲内にあることがより好ましい。これにより、良好な充放電容量が実現される。その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の技術的範囲に含まれることは当然である。また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した先行出願や各公報の内容明細書及び図面を含むは、本明細書の一部を構成するものとして適宜援用され得る。"