"ラビング布を備えたラビング部材の洗浄方法であって、吸水部材に純水を含ませる吸水工程と、ロール状の前記ラビング布を回転させる回転工程と、回転する前記ラビング布の表面に、前記吸水部材を押し当てることによって前記ラビング布に付着した汚染物質を除去する洗浄工程と、を有することを特徴とするラビング部材の洗浄方法。請求項1に記載のラビング部材の洗浄方法であって、前記回転工程は、前記ラビング布を構成する起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向に前記ラビング布を回転させることを特徴とするラビング部材の洗浄方法。請求項1又は請求項2に記載のラビング部材の洗浄方法であって、前記吸水工程は、加温された前記純水を前記吸水部材に含ませることを特徴とするラビング部材の洗浄方法。請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のラビング部材の洗浄方法であって、前記洗浄工程の後、前記ラビング布を回転させながら乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とするラビング部材の洗浄方法。ラビング布を有するラビング部材を洗浄するラビング部材の洗浄装置であって、前記ラビング布をロール状に保持すると共に、前記ラビング布を回転させるローラーと、前記ローラーと接触可能に設けられた吸水部材と、を備え、前記吸水部材に純水を含ませた状態で、回転する前記ラビング部材と前記吸水部材とを接触させることを特徴とするラビング部材の洗浄装置。請求項5に記載のラビング部材の洗浄装置であって、前記吸水部材と前記ラビング部材とを接触させたときに、前記ラビング部材を構成する起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向に前記ラビング部材を回転させることを特徴とするラビング部材の洗浄装置。請求項5又は請求項6に記載のラビング部材の洗浄装置であって、前記純水を加温する加温部を備えていることを特徴とするラビング部材の洗浄装置。請求項5乃至請求項7のいずれか一項に記載のラビング部材の洗浄装置であって、前記ラビング布を乾燥させる乾燥部を備えていることを特徴とするラビング部材の洗浄装置。しかしながら、ラビング布を純水に浸して洗浄すると、ラビング布が大量の純水を含み、ラビング布を乾燥させるのに時間がかかるという課題がある。また、大量の純水を用いることにより、ラビング布を構成する起毛層が切れやすくなる場合がある。更に、ラビング布を回転ドラムに巻回し接着部材によって接着するが、接着部材が純水との接触により劣化して接着強度が弱くなるという課題がある。本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係るラビング部材の洗浄方法は、ラビング布を備えたラビング部材の洗浄方法であって、吸水部材に純水を含ませる吸水工程と、ロール状の前記ラビング布を回転させる回転工程と、回転する前記ラビング布の表面に、前記吸水部材を押し当てることによって前記ラビング布に付着した汚染物質を除去する洗浄工程と、を有することを特徴とする。この方法によれば、回転するラビング布の表面に吸水部材を押し当てるので、ラビング処理に使用される毛先の部分を吸水部材で洗浄することができる。よって、毛先に付着する汚染物質を必要最低限の純水で除去することが可能となり、ラビング布全体に純水をかけて洗浄する従来の方法と比較して、ラビング布を短時間で乾燥させることができる。また、毛先に純水を接触させて洗浄するので、例えば、ラビングローラーの周囲に接着部材を用いてラビング布が接着されていたとしても、接着部材まで純水が到達しにくいため、接着強度が弱くなることを防ぐことができる。更に、ラビング布を回転させて洗浄を行うので、短時間で効率よく洗浄することができる。[適用例2]上記適用例に係るラビング部材の洗浄方法において、前記回転工程は、前記ラビング布を構成する起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向に前記ラビング布を回転させることが好ましい。この方法によれば、起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向にラビング布を回転させるので、起毛層に無理な力が加わることを抑えることが可能となり、起毛方向を維持した状態で汚染物質の洗浄を行うことができる。[適用例3]上記適用例に係るラビング部材の洗浄方法において、前記吸水工程は、加温された前記純水を前記吸水部材に含ませることが好ましい。この方法によれば、加温された純水を吸水部材に供給するので、ラビング布に付着した汚染物質を洗浄しやすくすることできる。更に、濡れたラビング布から純水を蒸発させやすくすることが可能となり、早くラビング布を乾燥させることができる。[適用例4]上記適用例に係るラビング部材の洗浄方法において、前記洗浄工程の後、前記ラビング布を回転させながら乾燥させる乾燥工程を有することが好ましい。この方法によれば、洗浄後に濡れたラビング布を回転させた状態で乾燥させるので、回転させずに乾燥させる場合と比較して、早く乾燥させることができる。[適用例5]本適用例に係るラビング部材の洗浄装置は、ラビング布を有するラビング部材を洗浄するラビング部材の洗浄装置であって、前記ラビング布をロール状に保持すると共に、前記ラビング布を回転させるローラーと、前記ローラーと接触可能に設けられた吸水部材と、を備え、前記吸水部材に純水を含ませた状態で、回転する前記ラビング部材と前記吸水部材とを接触させることを特徴とする。この構成によれば、ローラーによって回転させたラビング布に、純水を含ませた吸水部材を接触させるので、ラビング処理に使用される毛先の部分を吸水部材で洗浄することができる。よって、毛先に付着する汚染物質を必要最低限の純水で除去することが可能となり、ラビング布全体に純水をかけて洗浄する従来の方法と比較して、ラビング布を短時間で乾燥させることができる。また、毛先に純水を接触させて洗浄するので、例えば、ラビング布がラビングローラーに接着部材で接着されていたとしても、接着部材まで純水が到達しないため、接着強度が弱くなることを防ぐことができる。更に、ラビング布を回転させて洗浄を行うので、短時間で効率よく全体を洗浄することができる。[適用例6]上記適用例に係るラビング部材の洗浄装置において、前記吸水部材と前記ラビング部材とを接触させたときに、前記ラビング部材を構成する起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向に前記ラビング部材を回転させることが好ましい。この構成によれば、起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向にラビング布を回転させるので、起毛層に無理な力が加わることを抑えることが可能となり、起毛方向を維持した状態で汚染物質の洗浄を行うことができる。[適用例7]上記適用例に係るラビング部材の洗浄装置において、前記純水を加温する加温部を備えていることが好ましい。この構成によれば、加温部によって純水を加温してから吸水部材に供給するので、ラビング布に付着した汚染物質を洗浄しやすくすることできる。更に、濡れたラビング布から純水を蒸発させやすくすることが可能となり、早くラビング布を乾燥させることができる。[適用例8]上記適用例に係るラビング部材の洗浄装置において、前記ラビング布を乾燥させる乾燥部を備えていることが好ましい。この構成によれば、洗浄後に濡れたラビング布を乾燥部によって乾燥させるので、乾燥部を用いない場合と比較して、早く乾燥させることができる。更に、ラビング布を回転させた状態で乾燥部を用いて乾燥させることにより、回転させずに乾燥させる場合と比較して、早く乾燥させることができる。以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。本実施形態では、投射型映像装置である液晶プロジェクターにおいてライトバルブとして用いられるTFTThinFilmTransistorアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例に挙げて説明する。<液晶装置の構成>図1は、液晶装置を構成する液晶装置の構造を示す模式平面図である。図2は、図1に示す液晶装置のA-A線に沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図1及び図2を参照しながら説明する。なお、図1及び図2は、フレキシブル配線基板の図示を省略している。図1及び図2に示すように、液晶装置10は、例えば、薄膜トランジスター以下、TFTThinFilmTransistor素子と称する。を画素のスイッチング素子として用いたTFTアクティブマトリクス方式の液晶装置である。液晶装置10は、一対の基板を構成する素子基板12と対向基板13とが、平面視略矩形枠状のシール材14を介して貼り合わされている。素子基板12及び対向基板13は、例えば、石英などの透光性材料によって構成されている。液晶装置10は、シール材14に囲まれた領域内に液晶層15が封入された構成になっている。なお、シール材14には液晶を注入するための液晶注入口16が設けられ、液晶注入口16は封止材17により封止されている。液晶層15としては、例えば、正の誘電率異方性を有する液晶材料が用いられる。液晶装置10は、シール材14の内周近傍に沿って遮光性材料からなる平面視矩形枠状の額縁遮光膜18が対向基板13に形成されており、この額縁遮光膜18の内側の領域が表示領域19となっている。額縁遮光膜18は、例えば、遮光性材料であるアルミAlで形成されており、対向基板13側の表示領域19の外周を区画するように設けられている。表示領域19内には、画素領域21がマトリクス状に設けられている。画素領域21は、表示領域19の最小表示単位となる1画素を構成している。シール材14の外側の領域には、データ線駆動回路22及び接続端子33が素子基板12の一辺図2における下側に沿って形成されている。接続端子33には、外部と接続するためのフレキシブル配線基板200が電気的に接続されている。また、シール材14の内側の領域には、この一辺に隣接する二辺に沿って走査線駆動回路24がそれぞれ形成されている。素子基板12の残る一辺図2における上側には、検査回路25が形成されている。対向基板13側に形成された額縁遮光膜18は、例えば、素子基板12上に形成された走査線駆動回路24及び検査回路25に対向する位置平面的に重なる位置に形成されている。一方、対向基板13の各角部例えば、シール材14のコーナー部の4箇所には、素子基板12と対向基板13との間の電気的導通をとるための、上下導通端子26が配設されている。また、図2に示すように、素子基板12の液晶層15側には、複数の画素電極27が形成されており、これら画素電極27を覆うように第1配向膜28が形成されている。画素電極27は、ITOIndiumTinOxide等の透明導電材料からなる導電膜である。一方、対向基板13の液晶層15側には、格子状の遮光膜BM:ブラックマトリクス図示せずが形成され、その上に平面ベタ状の共通電極31が形成されている。そして、共通電極31上には、第2配向膜32が形成されている。共通電極31は、ITO等の透明導電材料からなる導電膜である。液晶装置10は透過型であって、素子基板12及び対向基板13における光の入射側と出射側とにそれぞれ偏光板図示せず等が配置されて用いられる。なお、液晶装置10の構成は、これに限定されず、反射型や半透過型の構成であってもよい。以下、第1配向膜28及び第2配向膜32に配向処理を施すためのラビング部材42について説明する。図3は、ラビング部材を備えたラビング装置及びラビング処理の方法を説明する模式断面図である。以下、ラビング装置及びラビング処理の方法を、図3を参照しながら説明する。図3に示すように、ラビング装置41は、図示しない基台に固定されたラビング部材42と、ラビング処理時に基板10aを載置して基台の平面上を移動するステージ43と、このステージ43に載置された基板10aがラビング部材42に当接するようステージ43を平面上で移動させる、図示しないガイドとを備えている。ラビング部材42は、回転ドラム44と、回転ドラム44にロール状に巻回されたラビング布45と、を有して構成されている。回転ドラム44は、図示しない軸受けによって基台の平面上に回転自在に支持されている。また、回転ドラム44は、モーター等の駆動源によって回転駆動されるようになっている。ラビング処理は、回転ドラム44を中心に一方向に回転しながら基板10aの表面に形成された第1配向膜28に圧接して細かい溝を形成する。<ラビング部材の構造>図4は、ラビング部材の構造を示す模式斜視図である。図5は、図4に示すラビング部材のB-B線に沿う模式断面図である。以下、ラビング部材の構造を、図4及び図5を参照しながら説明する。図4及び図5に示すように、ラビング部材42は、例えば、金属で構成された円柱状の回転ドラム44と、回転ドラム44の周囲に配設された基材が弾性材で形成された接着テープ46と、接着テープ46の周りに配設されたラビング布45とを有して構成されている。ラビング布45は、例えば、格子状に編んだキュプラ繊維等の地糸にレーヨン等の有機高分子を織り上げることにより構成される起毛層45aを備えている。具体的には、ラビング布45は、その表面がレーヨン等の繊維が起毛された起毛層45aを有している。起毛高さは、例えば、1.7mm程度である。また、ラビング布45は、上記した接着テープ46を介して回転ドラム44に貼着されている。以下、ラビング部材42ラビング布45の洗浄方法を説明する。<ラビング部材の洗浄方法>図6は、ラビング部材の洗浄方法を示す模式斜視図である。図7は、図6に示すラビング部材の洗浄方法のC-C線に沿う模式断面図である。以下、ラビング部材の洗浄方法を、図6及び図7を参照しながら説明する。まず、図6及び図7に示すように、ローラー51に、ラビング部材42を嵌める。ローラー51は、ラビング部材42と嵌合可能に設けられていると共に、ラビング部材42の長さより長い円柱状に形成されている。次に、図示しない一対の軸受けにローラー51を固定する。そして、ローラー51に接続された、図示しないモーターを用いてローラー51を回転させる。ラビング部材42は、ローラー51に追従して回転する。回転させる方向としては、ラビング布45の起毛層45aの起毛方向に逆らわない方向である。また、ローラー51の回転数は、例えば、100rpmである。次に、吸水部材52に純水53を含ませる吸水工程。吸水部材52としては、例えば、防塵用の不織布ワイピングクロスなどが挙げられる。そして、純水53を含んだ吸水部材52を、回転するラビング布45に接触させ、ラビング布45に付着する汚染物質をふき取る。汚染物質としては、例えば、水溶性の物質である。具体的には、ラビング布45を回転させ、ラビング布45に吸水部材52を押し当てながら、吸水部材52を水平方向ローラー51の長手方向に、例えば、2往復程度スライド移動させる回転工程、洗浄工程。なお、スライド移動させる回数は、2往復程度であることに限定されず、ラビング布45に付着した汚染物質が洗浄できる程度に行うことが望ましい。ラビング布45ローラー51の回転方向を、ラビング布45の起毛層45a有機高分子の起毛方向に逆らわない方向に回転させるので、起毛方向を変えることなく、起毛状態を維持することができる。起毛方向を崩してしまった場合、例えば、配向膜への配向処理が適切に行われないことが考えられる。次に、ラビング布45を乾燥させる乾燥工程。このとき、ラビング布45を回転させた状態で乾燥させることが好ましい。また、ラビング布45の乾燥時間を早めるために、室温環境下より高温の環境下で乾燥させることが好ましい。更に、乾燥時間を早めるために、ラビング布45の近傍に吸引機構を設けて水分を吸引することが好ましい。吸水部材52を用いて、ラビング布45に付着する汚染物質を拭き取って洗浄することにより、従来のような、ラビング布45を大量の純水53を用いて洗浄する場合と比較して、ラビング処理に必要最小限の部分起毛層45a有機高分子の表面に近い部分を洗浄することが可能となる。よって、ラビング処理においても悪影響を及ぼすことなく、洗浄後のラビング布45を乾燥させる時間を短時間で行うことができる。また、吸水部材52を用いてラビング布45に接触させるため具体的には、ラビング布45の先端部分と接触することになるので、ラビング布45と回転ドラム44とを固定する接着テープ46に、純水53が接触することを抑えることが可能となり、接着テープ46の接着強度が低下することを防ぐことができる。<ラビング部材の洗浄装置>図8は、ラビング部材の洗浄装置の構造を示す模式図である。以下、ラビング部材の洗浄装置の構造を、図8を参照しながら説明する。図8に示すように、洗浄装置61は、基台62に固定された一対の第1軸受け63と、第1軸受け63に回転自在に支持されたローラー51と、ローラー51に嵌められたラビング部材42と接触可能に配置された吸水機構64と、を備えている。ローラー51は、図示しないモーターと接続されており、時計方向又は反時計方向に回転自在に設けられている。ラビング部材42には、上記したように、回転ドラム44の周囲にラビング布45が巻回されている。ローラー51の回転方向は、上記したように、ラビング布45の起毛層45aの起毛方向に逆らわない方向である。吸水機構64は、2つの回転ローラー65a,65bと、回転ローラー65a,65bを回転自在に支持する一対の第2軸受け66及び一対の第3軸受け67と、2つの回転ローラー65a,65bに跨って巻かれた吸水部材68と、を備えている。なお、第2軸受け66及び第3軸受け67は、他の軸受けと同様に基台62に固定されている。吸水部材68は、例えば、ベルト状に連続して繋がっており、吸水部材68の内側に配置された2つの回転ローラー65a,65bによって、楕円状に引っ張られた状態が維持されている。吸水部材68は、例えば、上記したように、防塵用の不織布ワイピングクロスなどである。回転ローラー65a,65bは、図示しないモーターと接続されており、吸水部材68を所望の方向に回転させることが可能となっている。吸水部材68は、ラビング布45の幅より広い幅を有しており、ラビング布45の幅方向に亘って同時に接触することが可能となっている。よって、2つの回転ローラー65a,65bは、吸水部材68を支持することが可能な長さの円柱状に形成されている。ラビング布45と接触する手前の吸水部材68の近傍には、吸水部材68に加温された純水53を供給する加温部としてのスチーム71が配置されている。具体的には、純水を熱して蒸気を吸水部材68に吹き付ける。加温された純水53を供給することにより、ラビング布45に付着した汚染物質を除去しやすくできると共に、濡れたラビング布45を早く乾燥水分を蒸発させることができる。また、吸水部材68と接触した後のラビング布45の近傍には、濡れたラビング布45を乾燥させるための乾燥部としてのバキューム72が設けられている。具体的には、真空ポンプを用いて水分を吸引する。濡れたラビング布45をバキューム72で吸引することにより、水分を除去することが可能となり、ラビング布45を早く乾燥させることができる。吸水機構64は、1回の洗浄処理において吸水部材68が1周するように駆動する。これによれば、回転するラビング布45と、吸水部材68の新しい部分とが接触するようになるので、ラビング布45に付着した汚染物質を除去することができる。なお、吸水部材68が1周するように駆動させることに限定されず、吸水部材68を2周、又はそれ以上回転させるようにしてもよい。これによれば、吸水部材68からラビング布45に汚染物質が再付着することが抑えられていれば、ラビング布45に付着する汚染物質をより除去することができる。このように、洗浄装置61の吸水機構64を用いてラビング布45を洗浄することにより、ラビング布45に対して一定の押圧をかけることが可能となり、安定した状態でラビング布45に付着した汚染物質を洗浄することができる。以上詳述したように、本実施形態のラビング部材42の洗浄方法、及びラビング部材42の洗浄装置61によれば、以下に示す効果が得られる。1本実施形態のラビング部材42の洗浄方法によれば、回転するラビング布45の表面に吸水部材52を押し当てるので、ラビング処理に使用される毛先の部分を吸水部材52によって洗浄することができる。よって、毛先起毛層45aの毛先に付着する汚染物質を必要最低限の純水53の量で除去することが可能となり、ラビング布45全体に純水をかけて洗浄する従来の方法と比較して、ラビング布45を短時間で乾燥させることができる。また、毛先に純水53を接触させて洗浄するので、例えば、回転ドラム44の周囲に接着テープ46を用いてラビング布45が接着されていたとしても、接着テープ46まで純水53が到達しにくいため、接着強度が弱くなることを防ぐことができる。更に、ラビング布45を回転させて洗浄を行うので、短時間で効率よく洗浄することができる。2本実施形態のラビング部材42の洗浄方法によれば、起毛層の起毛方向に対して逆らわない方向にラビング布45を回転させるので、起毛層に無理な力が加わることを抑えることが可能となり、起毛方向を維持した状態で汚染物質の洗浄を行うことができる。3本実施形態のラビング部材42の洗浄装置61によれば、ローラー51によって回転させたラビング部材42に、純水53を含ませた吸水部材68を接触させるので、ラビング処理に使用される起毛層45aの毛先の部分を、一定の押圧によって吸水部材68により洗浄することができる。よって、毛先に付着する汚染物質を必要最低限の純水53で除去することが可能となり、ラビング布全体に純水をかけて洗浄する従来の方法と比較して、ラビング布45を短時間で乾燥させることができる。また、毛先に純水53を接触させて洗浄するので、例えば、ラビング布45が回転ドラム44に接着テープ46で接着されていたとしても、接着テープ46まで純水53が到達しにくいため、接着強度が弱くなることを防ぐことができる。更に、ラビング布45を回転させて洗浄を行うので、短時間で効率よく全体を洗浄することができる。4本実施形態のラビング部材42の洗浄装置61によれば、スチーム71によって純水53を加温してから吸水部材68に供給するので、ラビング布45に付着した汚染物質を洗浄しやすくすることできる。更に、濡れたラビング布45から純水53を蒸発させやすくすることが可能となり、早くラビング布45を乾燥させることができる。4本実施形態のラビング部材42の洗浄装置61によれば、洗浄後に濡れたラビング布45をバキューム72によって乾燥させるので、バキューム72を用いない場合と比較して、早く乾燥させることができる。更に、ラビング布45を回転させた状態でバキューム72を用いて乾燥させることにより、回転させずに乾燥させる場合と比較して、早く乾燥させることができる。なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。変形例1上記したように、ベルト状に連続して繋がった吸水部材68を用いることに限定されず、例えば、図9に示すような吸水機構164の吸水部材168を用いるようにしてもよい。図9は、ラビング部材の洗浄装置の変形例の構造を示す模式図である。図9に示すように、変形例の吸水機構164は、洗浄処理前の吸水部材168がロール状に巻き取られており、更に洗浄処理後の吸水部材168が巻き取られて回収されるようになっている。つまり、洗浄処理において、常に新しい吸水部材168を供給することが可能となっている。これによれば、同じ吸水部材を繰り返し使用する場合と比較して、ラビング布45に汚染物質が再付着することを防ぐことができ、確実にラビング布に付着した汚染物質を洗浄することができる。また、ラビング部材42に対して吸水部材68,168を連続的に送るようにしてもよいし、あるタイミング毎に停止させたり送ったりするようにしてもよい。変形例2上記したように、スチーム71で湿らせることに限定されず、予め純水53加温された純水などに浸した吸水部材を搬送して接触させるようにしてもよい。これによれば、吸水部材に必要以上の純水を吸水させないので、吸水部材68からラビング布45に大量の純水を供給することなく洗浄することができる。よって、ラビング布45を早く乾燥させることができると共に、ラビング布45と回転ドラム44とを接着する接着テープ46の接着強度を弱めることを防ぐことができる。変形例3上記したように、ラビング部材42を基台62の上面に対して水平方向と平行になるように配置して洗浄することに限定されず、基台62の上面に対して垂直方向に立てるようにラビング部材42の長軸方向が鉛直方向になるように配置して洗浄するようにしてもよい。このとき、吸水部材68,168の配置をラビング部材42の配置に合わせて設置するようにする。変形例4上記したように、吸水部材68,168の材料は、防塵用の不織布ワイピングクロスに限定されず、例えば、吸水性を有し、塵などが発生しにくく帯電しにくい材料であればよい。"