合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成された耐火二層管の製造方法において、内管の外周に、外表面に金属フィルムが張り付けられている断熱吸音管を通し、次に、金属フィルムの外周面に接着剤を塗布した後、内管及び断熱吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱吸音管を固定することを特徴とする耐火二層管の製造方法。接着剤が変成シリーン樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系または酢酸ビニル系である、請求項1記載の耐火二層管の製造方法。断熱吸音管が無機繊維またはポリエステル繊維から構成される、請求項1または2記載の耐火二層管の製造方法。金属フィルムは、アルミニウム箔である、請求項1記載の耐火二層管の製造方法。ここで、耐火二層管どうしを接続施工する際には、合成樹脂製の内管を接続するための接続部材を設置するため、内管の長さよりも断熱吸音層及び外管の長さを短くする必要がある。しかしながら、特許文献1に開示されているような排水用防音管材では、外管と防音層とが一体化されているわけではないから、施工において切断加工する際、外管と内管とをスライドさせると、防音層も移動してしまうので、施工しにくいという問題がある。また、特許文献2に開示されているような耐火二層管用遮音形外管は、内管と外管がスライド可能な状態で構成されているため、施工性は良好であるが、外管は、樹脂シートとその両面に積層されたモルタルシートとからなる少なくとも三層から構成されており、モルタル製外管として所定の強度を得るためには、各モルタル層の厚さを厚くする必要があり、単層のモルタルシートから構成される外管に比して質量が重くなるという問題点がある。従って、本発明の目的は、充分な耐火断熱性並びに吸音性を有し、且つ良好な施工性を有する耐火二層管の製造方法を提供することにある。即ち、本発明の耐火二層管の製造方法は、合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成された耐火二層管の製造方法において、内管の外周に、外表面に金属フィルムが張り付けられている断熱吸音管を通し、次に、金属フィルムの外周面に接着剤を塗布した後、内管及び断熱吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱吸音管を固定することを特徴とする。また、本発明の耐火二層管の製造方法は、接着剤が変成シリーン樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系または酢酸ビニル系であることを特徴とする。更に、本発明の耐火二層管の製造方法は、断熱吸音管が無機繊維またはポリエステル繊維から構成されることを特徴とする。また、本発明の耐火二層管の製造方法は、金属フィルムは、アルミニウム箔であることを特徴とする。本発明の製造方法によれば、耐火吸音層とモルタル製の外管が一体となっており、耐火吸音層と外管が、合成樹脂製の内管とがスライド可能な構成を有する耐火二層管を得ることができ、得られた耐火二層管は、充分な耐火断熱性並びに吸音性を有し、且つ良好な施工性を有するという効果を奏するものである。本発明の耐火二層管の製造方法は、合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、合成樹脂製の内管の外周に、外表面に金属フィルムが張付けられている断熱吸音管を通し、次に、金属フィルムの外周面に接着剤を塗布した後、前記内管及び断熱吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱吸音管を固定することを構成上の特徴とするものである。本発明において、モルタル製外管の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば従来公知の方法を用いて製造することができる。なお、モルタル製外管の厚さは、外管に必要とされる強度と耐火性等を勘案して適宜選択することができる。モルタル製外管の厚さは、5~15mm、通常6~7.5mmの範囲内である。また、本発明において、内管を構成する合成樹脂管は、特に限定されるものではなく、通常建築設備の排水管として使用されている材質であればよく、例えば塩化ビニル管、耐熱性硬質塩化ビニル管、リサイクル発泡三層硬質塩化ビニル管等を用いることができる。更に、本発明において、断熱吸音管を構成する断熱吸音材料は、断熱性、吸音性及び弾力性を有する材質であれば特に限定されるものではないが、無機繊維例えばロックウール、グラスウール等のフェルトまたはマット、またはポリエステル繊維のマットから構成されるものが好ましい。ここで、断熱吸音管としてグラスウールを使用する場合、そのかさ密度は、10~96kg/m3、好ましくは24~32kg/m3の範囲内である。また、ロックウールを使用する場合、そのかさ密度は、25~300kg/m3、好ましくは40~200kg/m3の範囲内である。更に、ポリエステル繊維のマットを使用する場合、そのかさ密度は、10~96kg/m3、好ましくは24~32kg/m3の範囲内である。ここで、かさ密度が上記上限を超えると、材料が硬くなり、円筒状に成形することが難しいために好ましくなく、また、上記下限未満となると、内管の質量による変形や、耐火二層管を施工する際にスライドさせる時の強度が不足するために好ましくない。また、断熱吸音材料の厚さは、5~50mm、好ましくは10~30mmの範囲内である。ここで、厚さが50mmを超えると、厚さが増すにつれて耐火二層管の断面積が大きくなり過ぎたり、モルタル製外管の質量が大きくなり過ぎるために好ましくなく、また、厚さが5mm未満であると、充分な断熱吸音効果が得られないために好ましくない。なお、本発明において、少なくとも断熱吸音管のモルタル製外管と接する面、即ち、外表面に金属フィルムを張り付けることが好ましい。金属フィルムとしては、例えばアルミニウム箔等を用いることができる。また、断熱吸音管の内表面にも金属フィルムを張り付けると、スライド性を向上させることができる。本発明は、まず、断熱吸音管に内管を挿入した後、断熱吸音管に張り付けられている金属フィルムの外周面に接着剤を塗布し、前記内管を挿入したまま断熱吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱吸音管を固定するものである。なお、接着剤としては、変成シリコーン樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、酢酸ビニル系等が好適である。上述のようにして得られた耐火二層管は、断熱吸音管とモルタル製外管が固定されており、断熱吸音管と内管とはスライド可能な構成とすることができ、良好な施工性を付与することができる。以下に実施例を挙げて本発明の耐火二層管の製造方法を更に説明する。実施例両面にアルミニウム箔が張り付けられた、かさ密度:24kg/m3で、厚さ:25mmのグラスウールマットを用い、外径:183mm、内径:114mm、長さ2000mmの断熱吸音管を作製した。次に、外径:114mm、内径:100mm、長さ:2100mmの塩化ビニル製の内管を、断熱吸音管に挿入した。これとは別に、モルタル製外管の製造装置としてフローオン式抄造装置を使用し、金属製芯管外径:166.3mmを抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置する。次いで、エンドレスフェルトを稼動し、モルタル製外管を形成するための原料として、セメント72質量、充填材として炭酸カルシウム9質量及びパーライト8質量、繊維原料としてけい酸マグネシウム質無機繊維石綿を除く6質量及び木質パルプ5質量を使用し、前記原料に水を加えて混合した原料スラリー固形分濃度:10質量をエンドレスフェルト上面上に供給し、エンドレスフェルト下面側から吸引脱水してモルタルフィルムを形成し、抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管外径:166.3mmに所定の厚さとなるまで巻き取り、70°Cで1.5時間一次養生した後、金属製芯管を抜き取り、更に、自然養生で2週間乾燥して外径:183mm、内径:168mm、長さ:2000mmのモルタル製外管を作製した。次に、断熱、吸音管の外周面側のアルミニウム箔上に、変成シリコーン樹脂系接着剤を塗布した後、内管が挿入された断熱吸音管をモルタル製外管に挿入して、モルタル製外管の内周面に断熱吸音管を接着することにより耐火二層管を得た。得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。