熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着して成ることを特徴とするフェルト人形。前記芯材は、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて人形の立体形状を形成して成ることを特徴とする請求項1に記載のフェルト人形。板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジに人形の複数の断面形状を打ち抜き人形の立体形状を形成する部材として分離可能にして成ることを特徴とする請求項2に記載のフェルト人形の製作に用いる芯材シート。熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とするフェルト人形の製作方法。板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて形成した人形の立体形状を芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とするフェルト人形の製作方法。本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、比較的少量の羊毛を用いて初心者でも容易に製作可能な複雑な立体形状のフェルト人形及びその製作方法を提供し、また、多様なデザインのフェルト人形製作用芯の材を安価に提供することにより、ニードルフェルト技法によるフェルト手芸の可能性を拡げ、より一層の普及を図ることを目的とするものである。上記課題を解決するべく、請求項1に記載の発明は、ニードルフェルト技法によるフェルト人形であって、熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着して成ることを特徴とする。芯材の発泡スポンジの素材とする熱硬化性樹脂は、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成し、硬化して元に戻らなくなる樹脂であり、代表的なものとしてはメラミン樹脂が知られている。かかる熱硬化性樹脂を成形した発泡スポンジの場合、気泡は互いに不規則に繋がった連続気泡となり、また、形成された気泡の被膜の弾力性が低いため、ゴムやポリウレタン、スチロールによるスポンジに比べて脆い性状を呈する。そのため、圧力や摩擦力を受けた場合には気泡の被膜が容易に破壊されて破片を生じるとともに、表面には常に新たな凹凸が形成されるという特性を有する。メラミン樹脂製スポンジは、かかる特性により、消しゴムのように表面を摩耗しながら接触面の汚れを絡め取ることから、清掃用スポンジとして多用されている。かかる熱硬化性樹脂の発泡スポンジをニードルフェルト用の芯材とすれば、作業針を貫入させる際の針とスポンジとの摩擦が小さいため容易に貫入させることができ、作業の負担を小さくできるだけでなく、作業針を貫入させることで気泡の被膜が破壊され、挿入された羊毛繊維が被膜の破片と絡まることで保持され、容易に抜脱しないという効果を奏する。また、前述の通り熱硬化性樹脂の発泡スポンジは弾力性に乏しいため、芯材の表面の特定部位に作業針の刺抜を繰り返すと次第に該部位が凹み変形する。そのため、作業針を用いて芯材にある程度の範囲で所望の造形を施すことが可能となり、創作者の創意によりフェルト人形に変化や微妙な表情を与えることができるという効果も奏するのである。次に、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のフェルト人形であって、前記芯材が、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて人形の立体形状を形成して成ることを特徴とする。前述の通り、発泡スポンジにより立体的なフェルト人形の芯材を形成する場合、一般的には金型による発泡射出成型が用いられるが、金型の製作には多大なコストを要するため、多種多様なデザインのフェルト人形に対応した芯材を提供することには制約があった。また、完成した芯材の表面には必ず高密度なスキンが形成されるため、作業針の貫入の際に抵抗を生じ、作業性を低下させるという問題があった。ここで、所望の人形の立体形状を複数の断面に分割し、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを、例えばトムソン刃により各断面毎の形状に打ち抜いてバラバラの部材としておき、その後に各部材を所定の順に貼合すれば、金型による発泡射出成型を用いずに概略の立体形状を形成することが可能となる。これにより、高価な金型の製作が不要となるだけでなく、完成した芯材の表面にスキンが生じることもないから、極めて安価に多種多様なデザインの芯材を大量に製作することが可能となり、しかもニードルフェルトの作業性も向上させることができるのである。次に、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のフェルト人形の製作に用いる芯材シートであって、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジに人形の複数の断面形状を打ち抜き人形の立体形状を形成する部材として分離可能にして成ることを特徴とする。立体形状のフェルト人形の芯材を請求項2に記載の板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジにより形成する場合、流通販売過程においては、人形の複数の断面形状を打ち抜いた後、個々の部材に分離して貼合することなく板状のままのシートとして提供すれば、商品として取り扱い易いだけでなく、部材の紛失も防止することができ便利である。また、部材を分離した後の端材は、創作者がニードルフェルト作業用の台、すなわち下敷きとして使用したり、適宜カッターナイフ等で切断して、フェルト人形に創作者が任意に付加したいアクセサリ等の付属物の芯材としても流用できるため、無駄なく有効活用できるという利点を有する。次に、請求項4に記載の発明は、フェルト人形の製作方法であって、熱硬化性樹脂の発泡スポンジを芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とする。前述の通り、一般的なニードルフェルトによるフェルト人形の製作方法は、予め指で丸めた羊毛繊維の小塊片を作業針で反復的に刺抜することによりフェルト化させ、順次羊毛繊維を追加しながらフェルト塊を大きくして人形の形状に整えたり、フェルト塊で人形の各部位を製作してから、それらを接合して人形に組み立てるという方法のほか、羊毛以外の綿の塊や発泡ゴム、ポリウレタンスポンジ、発泡スチロール等を芯材として、その表面に羊毛繊維を作業針で貫入させ被着させる方法が用いられていた。請求項4に記載のフェルト人形の製作方法によれば、芯材によりフェルト人形の概略の形状は定まっているため、より少量の羊毛繊維で容易に安定的な形状のフェルト人形を製作することができる。しかも、芯材として熱硬化性樹脂の発泡スポンジを用いるため、ニードルフェルトの作業効率が高まり、より多彩かつ繊細な造形が可能となるのである。次に、請求項5に記載の発明は、フェルト人形の製作方法であって、板状の熱硬化性樹脂の発泡スポンジを人形の複数の断面形状に打ち抜いて成る部材を貼合させて形成した人形の立体形状を芯材とし、該芯材の表面に羊毛繊維の小塊片を巻き付けつつ作業針にて芯材内部に貫入させてフェルト状に被着することを特徴とする。本発明によれば、立体的なフェルト人形を製作する際に用いる芯材を、高価な金型を要する発泡射出成型によらずに利用できるため、多種多様な立体造形を題材として選択可能となり、しかもニードルフェルトの作業性も向上するため、初心者でも比較的容易に複雑な立体フェルト人形を製作可能となる。本発明に係るフェルト人形及びフェルト人形の製作方法によれば、ニードルフェルト技法を用いて、初心者でも平面的形状立体形状を問わず、高品質で繊細なフェルト人形を容易かつ失敗のおそれが少なく製作することができる。また、比較的大型の作品や複雑な造形の作品を従来よりも少ない量の羊毛で製作することができるため、熟練者にとってもコストの制約を気にせずに、より高度な作品の創作に取り組める。さらに、本発明に係るフェルト人形製作用芯材シートによれば、多種多様な造形の芯材を低コストで提供できるため、製作者の選択肢を拡大し、ニードルフェルト技法によるフェルト手芸の可能性を拡げ、より一層の普及を促進する効果を奏するものである。以下では、本発明に係るフェルト人形製作用芯材シート及びそれを用いたフェルト人形の製作方法について、図2乃至図13に基づいて詳細に説明する。図2は、本発明に係る立体フェルト人形製作用芯材シートの平面図及び斜視図である。本実施例では架空の四足歩行動物をフェルト人形の題材としているが、題材としては動物、植物、人物さらには食品や小物などあらゆる無生物も対象とできる。芯材シートSは、メラミン樹脂に代表される熱硬化性樹脂から成る板状の発泡スポンジである。大きさは、製作対象とするフェルト人形をその形状に応じて適宜数の断面に分割してそのすべての断面を一平面に配置できるものとする。厚みは、フェルト人形の立体形状に応じて任意であり、概ね5mm乃至1cm程度が好適であるが、一部材の厚みが大きいほど隣接して貼合する部材との間の段差が大きくなり、完成した芯材Zの表面の凹凸が粗くなるため、複雑で繊細な立体形状の芯材Zを製作するためにはシートの厚みを薄くすることが好適である。芯材シートSは、トムソン刃により結合部材A及びフェルト人形の立体形状を断面部材B~Fに分割して打ち抜いているが、各部材は分離させず芯材シートSに嵌ったままの状態としてある。また、断面部材B~Fを貼合させて組み立てる際には、各断面部材に設けた貫通孔Gに結合部材Aを貫通させてすべての断面部材を保持結合させる。図3は、芯材シートSから分離した結合部材A及び断面部材B~Fを結合させる構造を示す斜視図であり、また、図4は、全ての断面部材を貼合して立体フェルト人形製作用芯材Zを完成させた状態の斜視図、及びX-X線上における芯材の断面図である。図2乃至図4においては、結合部材Aを断面部材B~Fに貫通させて結合するため、断面部材同士を殊更に接着する必要はないが、図5に示す如く断面部材B~Fに貫通孔Gを設けず、断面部材同士を接着材Hで互いに貼合させてもよい。図6は、完成した立体フェルト人形製作用芯材Zに被着してフェルト化させる羊毛Wを示す図である。羊毛Wとしては、前述のスライバータイプと呼ばれる、繊維が一定方向に揃っていて束になっている状態の羊毛を用い、ニードルフェルト技法による芯材Zへの被着作業に当たっては、羊毛Wから順次適宜量をつまみ出して使用する。図7~13は、本発明による立体フェルト人形の製作工程を順次説明する斜視図及び断面図である。図7は、完成した立体フェルト人形製作用芯材Zに羊毛Wを被着させる初期工程を示し、芯材Zに適量の羊毛Wを載せた上で作業針Vで突き刺すことで挿入する。図8は、作業針Vで羊毛Wを芯材Zに挿入している状態を示す斜視図、及び作業中の芯材Zの断面図である。作業針Vには返しが設けられているため、該返しに絡んだ羊毛Wは作業針Vの貫入によって芯材Zの内部に挿入される。芯材Zは熱硬化性樹脂の連続気泡を有する発泡スポンジであるため、作業針Vの貫入により芯材Z内部では気泡の被膜が破壊される。そのため、挿入された羊毛Wと気泡被膜の破片とが絡まり合い、作業針Vを抜脱した際にも羊毛Wは芯材Z内部に残留し、結果的に羊毛Wは芯材Zに植毛される形となる。この作業を反復する間に、芯材Zの表面でも羊毛Wの繊維同士が複雑に絡み合い、羊毛Wは次第に高密度なフェルト層の外皮を形成して、芯材Zの表面に被着されるのである。この作業は、芯材Zのどの部位から開始しても良いが、まず、立体フェルト人形の中心軸上の断面部材Dについて作業を進め、順次隣接する断面部材C又はEに移っていく手法が好適である。図9は、立体フェルト人形の中心軸上の断面部材上への羊毛Wの被着作業が終了し、引き続き隣接する断面部材Eに作業が移った段階の工程を示す斜視図及び断面図である。基本的に前述の被着作業を繰り返すのであるが、断面図に示す通り、作業針Vにより当該断面部材Eに羊毛Wを植毛するだけでなく、隣接する断面部材Dの内部まで串刺しにする形で作業針Vを貫入させる。これにより、挿入された羊毛Wが断面部材D及びEを締結するため、両断面部材が一体的に結合される。図10は、全ての断面部材の断面、すなわち芯材シートSの厚み部分の外周に渡って羊毛Wを被着し終わった状態を示す斜視図並びに断面図である。断面部材B~Fは厚み部分の全周がフェルト化した羊毛Wによって覆われ、また、隣接する断面部材同士が内部に貫入した羊毛Wで接合されている。図11は、次に芯材Zの外周に、その軸線に対して垂直方向に羊毛Wを巻き付けていく工程を示す斜視図である。これは、断面部材の表面が露出している部分にも羊毛Wを被着させて芯材Zの外面全体を隙間なくフェルト化させた羊毛Wで覆う作業の前工程である。図12は、次に芯材Zの外面全体に巻き付けた羊毛Wを作業針Vによって芯材Z内部に挿入させつつフェルト化させ、立体フェルト人形の外皮を形成してゆく工程を示す斜視図並びに断面図である。この工程では、隣接する断面部材間に生じる段差を埋めながら、外皮を滑らかな曲面に仕上げていく。この際、断面部材の断面角部に対して作業針Vを集中的かつ反復的に貫入させることで、熱硬化樹脂の発泡スポンジから成る断面部材の脆さにより断面角部が圧縮されて芯材Zの表面自体の段差が減縮され、フェルト化して被着された羊毛Wの厚みと相まって、立体フェルト人形の外面は滑らかな曲面に変化するのである。また、作業針Vの貫入作業を加減することにより、外面にはある程度任意に凹凸を設けることが可能であるため、立体フェルト人形に微妙な造形を施したり、生き生きとした表情を付加することも可能である。図13は、全ての工程を完了して立体フェルト人形が完成した状態を示す斜視図並びに断面図である。芯材シートSを組み立てて完成した芯材Zの造形は単一であるものの、前述の通りニードルフェルト技法による作業針Vの挿入作業量を適宜調節することにより、立体フェルト人形には微妙な変化や特徴を施すことが可能であり、さらに任意の色彩や風合いの羊毛Wを選択することによって、創作者は一つひとつ個性豊かなオリジナルの作品を創作することができるのである。