"固体酸化物形燃料電池のセルチューブを複数収納してなる発電室を有する燃料電池集合体と、前記燃料電池集合体を固定する固定枠とを具備すると共に、前記燃料電池集合体の上部に設けた棒状の第1の支持部材が、前記固定枠の上部側で固定される梁に設けた第2の支持部材である穴部に挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部の内径が前記棒状の第1の支持部材の外径より大きいことを特徴とする、固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造。固体酸化物形燃料電池のセルチューブを複数収納してなる発電室を有する燃料電池集合体と、前記燃料電池集合体を固定する固定枠とを具備すると共に、前記燃料電池集合体の上部に設けた穴部を有する第1の支持部材に、前記固定枠の上部側で固定される梁に設けた棒状の第2の支持部材が挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部の内径が前記棒状の第2の支持部材の外径より大きいことを特徴とする、固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造。ところで、SOFCの発電においては、例えば約800°Cから1000°Cとなるような高温環境における化学反応を利用するため、その固定の際には、熱伸びに対応する必要がある。しかしながら、締結部材での固定は、熱伸びに対応することができず、熱伸びを許容するように締結するには一定の緩みを設けて固定する必要があり、その固定作業にバラつきが生じたり、取り付けに時間を要し、手間がかかる、という問題がある。よって、固定枠に対する燃料電池集合体の簡易な支持構造の出現が切望されている。本発明は、前記問題に鑑み、固定枠に対して燃料電池集合体を簡易に支持することができる固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、固体酸化物形燃料電池のセルチューブを複数収納してなる発電室を有する燃料電池集合体と、前記燃料電池集合体を固定する固定枠とを具備すると共に、前記燃料電池集合体の上部に設けた棒状の第1の支持部材が、前記固定枠の上部側で固定される梁に設けた第2の支持部材である穴部に挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部の内径が前記棒状の第1の支持部材の外径より大きいことを特徴とする、固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造にある。第2の発明は、固体酸化物形燃料電池のセルチューブを複数収納してなる発電室を有する燃料電池集合体と、前記燃料電池集合体を固定する固定枠とを具備すると共に、前記燃料電池集合体の上部に設けた穴部を有する第1の支持部材に、前記固定枠の上部側で固定される梁に設けた棒状の第2の支持部材が挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部の内径が前記棒状の第2の支持部材の外径より大きいことを特徴とする、固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造にある。本発明によれば、固体酸化物形燃料電池集合体を簡易な構成により支持することができ、取り付けの作業性が向上する。以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。本発明による実施例に係る燃料電池集合体の支持構造について、図面を参照して説明する。図8は、固体酸化物形燃料電池モジュールを表す概略構成図である。本実施例の固体酸化物形燃料電池モジュール以下燃料電池モジュールともいう100は、図8に示すように、断熱材であるケーシング101と、略円筒状に形成された複数のセルチューブ燃料電池102と、セルチューブ102の両端を支持する上下の管板第1仕切り部材103a、103bと、これら上下の管板103a、103bの間に配置された上下の断熱体104a、104bとから構成されている。上下の断熱体104a、104bに挟まれた空間には、発電室105が形成されている。ケーシング101と上管板103aとの間には、燃料供給室106が形成されている。ケーシング101と下管板103bとの間には、燃料排出室107が形成されている。下管板103bと下断熱体104bとの間には、空気供給室108が形成されている。上管板103aと上断熱体104aとの間には、空気排出室109が形成されている。上管板103aは、ケーシング101の長手方向図1の上下方向の一方上側に配置された板状の部材であり、下管板103bは、ケーシング101の長手方向の他方下側に配置された板状の部材である。セルチューブ102は、多孔質セラミックスから形成された略円筒状の管であり、長手方向図1の上下方向における中央部に発電を行なう複数の燃料電池セル110が設けられている。セルチューブ102は、一方の開口端が燃料供給室106に開口し、他方の開口端が燃料排出室107に開口するように、上下の管板103a、103bに支持されている。また、セルチューブ102は、燃料電池セル発電素子110が発電室105内にのみ位置するように配置されている。上断熱体104aは、ケーシング101の長手方向の一方上側に配置され、断熱材料を用いてブランケット状あるいはボード状などに形成された部材である。下断熱材104bは、ケーシング101の長手方向の他方下側に配置され、断熱材料を用いてブランケット状あるいはボード状などに形成された部材である。各断熱体104a、104bには、セルチューブ102が挿通される孔111a,111bが形成され、孔111a,111bの直径はセルチューブ102の直径よりも大きく形成されている。なお、孔111a,111bの内周面は、略円筒状に形成されていてもよいし、螺旋状または直線状の凹部溝または凸部畝状突起が形成されていてもよく、特に限定するものではない。このような構成にすることで、セルチューブ102と孔111bとの間を通って発電室105に流入する空気に、排出燃焼ガス121a及び下断熱体104bの熱が伝達されやすくなり、発電室105の温度を高温に保ちやすくすることができる。同様に、セルチューブ102と孔111aとの間を通って発電室105から排出される排出空気122aの熱を伝達することでセルチューブ102に導入される燃料ガス121を高温とすることができる。また、セルチューブ102の上端開口部及び下端開口部には熱交換用上部中子10、下部中子20が挿入されており、これら上部中子又は下部中子10、20の外周壁とセルチューブ102内壁との隘路間に燃料ガス121を供給させて、セルチューブ102の外周を流れる酸化剤ガスである空気122との熱交換を良好としている。すなわち、上断熱体104a領域が上部熱交換部123aを形成し、下断熱体104b領域が下部熱交換部123bを形成している。そして、上部熱交換部123aでは導入される燃料ガス121と排出される排出空気122aとの熱交換がなされ、下部熱交換部123bでは、導入される空気122と排出燃料ガス121aとの熱交換がなされる。ここで、上記構成からなる燃料電池モジュール100の動作の概要を説明する。燃料電池モジュール100の空気供給室108には空気122が流入する。該空気122は下断熱材104bの孔111bとセルチューブ102との隙間を通って、発電室105内に供給される。一方、燃料供給室106には燃料ガス121が流入する。該燃料ガス121はセルチューブ102の基体管の内部を通って発電室105内に供給される。空気122と燃料ガス121とは、燃料電池セル110において発電に利用される。その後排出空気122aは空気排出室109に流入し、排出燃料ガス121aは燃料排出室107に流入し、それぞれ燃料電池モジュール100の外部に排出口101a、101bからそれぞれ排出される。この時、空気122と燃料ガス121とは、セルチューブ102の内面または外面を互いに逆向きに流れている。このことにより、発電に利用され高温となった燃料ガスおよび空気が、発電に利用される前の空気および燃料ガスとそれぞれ熱交換される。すなわち、セルチューブ102の軸方向両端部であって燃料電池セル110が形成されていない上部熱交換部123a、下部熱交換部123bの熱交換領域において、燃料ガス121と空気122とが熱交換される。上述したように燃料電池モジュール100では、反応に利用されて高温となった排出燃料ガス121aおよび排出空気122aが熱交換により冷却された後、燃料排出室107および空気排出室109に供給される。このことにより、金属部材を有する上管板103aと下管板103bとが高温雰囲気に晒されることを抑制することができる。その結果、燃料電池モジュール100では、燃料電池セル110における運転温度を高温化、例えば800°Cから950°Cにすることを可能にしている。次に、上述した燃料電池システムの燃料電池モジュール100の固定構造について詳細に説明する。図1-1は、固定枠に燃料電池モジュールを固定している状態の概略図である。図1-2及び図1-3は、各々の固定状態の平面図である。図3~7は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図1-1に示すように、本実施例の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造は、固体酸化物形燃料電池のセルチューブ102を複数収納してなる発電室105を有する燃料電池モジュール100の燃料電池集合体と、前記燃料電池集合体を固定する固定枠200とを具備すると共に、前記燃料電池集合体の燃料供給室106の上部106aに設けた棒状の第1の支持部材棒状体201が、前記固定枠200の上部側で固定される梁200aに設けた第2の支持部材である穴部202に挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部202の内径が前記棒状の第1の支持部材棒状体201の外径より大きいものとしており、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。なお、燃料電池モジュール100の下端部側では、図示しない締結手段により固定枠基台200b側に固定されている。これにより、燃料電池モジュール100の運転時における高温による熱伸びが発生した場合であっても、裕度をもって棒状体201が穴部202に挿入支持されているので、上方側への熱伸びに対応することができる。また、燃料電池モジュール100の下端部側が固体枠基台200b側に固定されており、梁200aと固定枠基台200bの熱伸びが同等となるため。横方向の熱伸びにも対応することができる。これに対し、例えば図9-1、図9-2に示すような燃料供給室106の上面106aに2枚の板301a、301bに挟まれるように設けられた固定板302を用いて、固定することが提案される。しかしながら、このような構成とする場合には、固定板302に形成された長穴302a内をボルト304がスライドすることで熱伸びを吸収することができるものの、2枚の板301a、301bをボルト304とナット305とを用いて締結する場合、その締結の加減が難しく、弱く締結する場合は当該ボルトがゆるみ脱落してしまうおそれがあり、逆に強く締結する場合には、スライドすることができず、熱伸びに対して対応することができない、という問題がる。また、固定枠200への固定を締結手段で行うような場合には、その締結作業の時間と熟練を要するという問題があるが、本発明では、棒状体201を穴部202に挿入するという簡易な操作で良いので、その作業性及びメンテナンス性が大幅に向上する。図1-2は、固定枠200内に4本の燃料電池モジュール100-1~100-4を配設して燃料電池集合体を構成しており、この集合体の固定において、4本の梁200a―1~200a―4に設けた穴部202で各々棒状体201を支持するようにしている。これに対し、図1-3では、固定枠200内に4本の燃料電池カートリッジ100-1~100-4を配設し、燃料電池モジュール100の長手方向と直交する方向に1本の梁200aを設け、この梁200aに穴部202を四箇所設け、燃料電池カートリッジ100-1~100-4に設けた各々の棒状体201を挿入して支持するようにしている。本例では、1本の梁200aを用いて固定することが可能となり、部品点数の削減及び固定枠200への固定の時間の短縮を図ることができる。なお、本実施例では4本の燃料電池カートリッジを固定枠200内に固定することを説明しているが、本発明では、燃料電池カートリッジの収納本数は何等限定されるものではなく、カートリッジやモジュールと称される燃料電池集合体を保管容器内に収納する際の上部固定手段として適用することができる。本実施例によれば、燃料電池集合体を簡易な構成により支持することができ、取り付けの作業性が向上すると共に、熱伸びや横方向の揺れの防止を図ることができる。また、締結による固定に対して、約30程度の組み立て時間の短縮を図ることができる。図2は、固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図2に示すように、燃料電池モジュール100を構成する燃料供給室106の上面106aに設けられた棒状体201と、固定枠200の上部に亙って設けられた梁200aに設けられた穴部202とから構成され、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。なお、図2に示す梁200aはL字型のアングルを示している。図3は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図3に示すように、燃料電池モジュール100を構成する燃料供給室106の上面106aに設けられた棒状体201と、固定枠200の上部に亙って設けられたL字型の梁200aの背面に設けられた穴部202を形成する板部材203とから構成され、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。板部材203は穴部202を構成するようにその一部を湾曲状としており、溶接により取り付けられている。図4は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図4に示すように、燃料電池モジュール100を構成する燃料供給室106の上面106aに設けられた棒状体201と、固定枠200の上部に亙って設けられたL字型の梁200aに設けられたU字型の穴部202とから構成され、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入され、挿入後、板部材203を用いて穴部202を塞ぐように溶接により取り付け、棒状体201の脱落を防止している。図5は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図5に示すように、燃料電池モジュール100を構成する燃料供給室106の上面106aに設けられた棒状体201と、固定枠200の上部に亙って設けられたL字型の梁200aに設けられた鈎状の穴部202とから構成され、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。なお、挿入後、板部材203を溶接により取り付け、棒状体201の脱落を防止するようにしてもよい。図6は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図6に示すように、燃料電池モジュール100を構成する燃料供給室106の上面106aに設けられた棒状体201と、固定枠200の上部に亙って設けられた梁200aから垂下する穴部202を有する筒体205とから構成され、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。図7は、他の固体酸化物形燃料電池集合体の上部支持構造の概略図である。図2乃至図6に示す支持構造は、棒状体201を燃料供給室106の上面106aに設けているが、本発明はこれに限定されず、梁200a側に棒状体201を設け、その棒状体201が挿入される穴部202を有する固定部材を燃料供給室106の上面106aに設けるようにしてもよい。図7に示すように、前記燃料電池集合体の燃料供給室106の上部106aに設けた穴部202を有する第1の支持部材204に、前記固定枠200の上部側で固定される梁200aに設けた棒状の第2の支持部材棒状体201が挿通されることで支持する燃料電池集合体の上部支持構造であって、前記穴部202の内径が前記第2の支持部材棒状体201の外径より大きいものとしており、穴部202に裕度をもって棒状体201が挿入されている。このように、本発明によれば、簡易な構成の支持構造で燃料電池集合体の熱伸びを吸収しつつ上部を支持することができる。また、簡易な構成による支持構造であるので、作業性が向上する。"