"方波成形体を積層してなり、小透孔のあらわれた端面部に樹脂が塗布されてなるハニカム状成形体において、該樹脂がシリコーンアクリル樹脂であり、該樹脂中にコロイダルシリカを含有させたことを特徴とするハニカム状成形体。シリコーンアクリル樹脂とコロイダルシリカの質量比率が90:10から50:50である請求項1記載のハニカム成形体。該コロイダルシリカの球状粒子径が10nm以上100nm以下である請求項1又は2記載のハニカム成形体。請求項1から3の何れか記載のハニカム成形体からなる除湿素子。本発明の課題は、ハニカム状成形体における多数の小透孔のあらわれた端面部の強度を向上させ、耐磨耗性、繊維毛羽立ちを抑制させたハニカム状成形体を提供することにある。本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、第1に、方波成形体を積層してなり、小透孔のあらわれた端面部に樹脂が塗布されてなるハニカム状成形体において、該樹脂がシリコーンアクリル樹脂であり、該樹脂中にコロイダルシリカを含有させたことを特徴とするハニカム状成形体であり、第2に、シリコーンアクリル樹脂に対するコロイダルシリカの質量比率が90:10から50:50であるハニカム成形体、第3に、コロイダルシリカの球状粒子径が10nm以上100nm以下であるハニカム成形体であり、第4に、第1の発明から第3の発明の何れかのハニカム成形体からなる除湿素子を提供することである。シリコーンアクリル樹脂は、密着性が高いアクリルユニットと、摺動性に優れたシリコーンユニットと、摺動性、耐摩擦性に優れたコロイダルシリカを有しているので、シリコーンアクリル樹脂にコロイダルシリカを含有した樹脂を端面部に塗布されたハニカム状成形体は、端面部の強度が向上し、繊維毛羽立ちが抑制され、耐磨耗性に優れている。本発明は、片波成形体を積層してなり、小透孔のあらわれた端面部にシリコーンアクリル樹脂にコロイダルシリカを含有した樹脂が塗布されてなるハニカム状成形体である。シリコーンアクリル樹脂としては、アクリル樹脂とシリコーン樹脂とのブレンド体、アクリル系モノマーをシリコーンアゾ重合開始剤で重合したブロック共重合体、アクリル系モノマーとシリコーンマクロモノマーとのブロック又はグラフト共重合体、ケイ素含有アクリル系モノマーとケイ素非含有アクリル系モノマーとの共重合体、ケイ素非含有アクリル系モノマーの重合体又はケイ素含有アクリル系モノマーとケイ素非含有アクリル系モノマーとの共重合体をシランカップリング剤で処理してなる重合体などを挙げることができる。アクリル樹脂とシリコーン樹脂とのブレンド体は、シリコーン樹脂とアクリル系モノマーとを主成分として含有する溶液を乳化重合して製造することができる。シリコーン樹脂の原料としては、アルコキシ基,アセトキシ基,クロル原子等の加水分解性基を1個、2個、3個又は4個含有するシラン化合物が使用可能である。例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル-3,3,3-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシメチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシエチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-β-グリシドキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシメチルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピル-トリス-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルブチルジメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチルトリメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチルメチルジメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチル-トリス-メトキシエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、3-ウレイドイソプロピルプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロルシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルメチルジクロルシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、テトラクロルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの部分加水分解物を用いても良い。加水分解性シラン化合物を加水分解してシリコーン樹脂を得る方法としては、有機溶剤中において加水分解性シラン化合物を加水分解してシリコーン樹脂とする方法、水中で加水分解性シラン化合物を加水分解する方法が挙げられる。得られたシリコーン樹脂とアクリル系モノマーとを主成分とした溶液を乳化重合すると、シリコーン樹脂とアクリル樹脂のブレンド体である水性エマルジョンが得られる。ブレンド体の製造方法としては、例えば、シリコーン樹脂をアクリル系モノマーに溶解し、さらに界面活性剤を加えて乳化重合してブレンド体とする方法、シリコーン樹脂成分を含む水の中にアクリル系モノマーを添加し、さらに界面活性剤を加えて乳化重合しブレンド体とする方法等がある。本発明に用いることができるアクリル系モノマーとしては、メタアクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシメチルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピル-トリス-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルブチルジメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチルトリメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチルメチルジメトキシシラン、δ-メタアクリロキシブチル-トリス-メトキシエトキシシラン等のケイ素含有アクリル系モノマーを挙げることができる。また、ジペンタエスリトールヘキサメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、n-オクダデシルメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、メタアクリル酸、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、メタアクリルアミド、エチルメタアクリルアミド、アクリロニトリル、グリシジルメタアクリレート等のケイ素非含有アクリル系モノマーを用いることができる。なお、スチレン系モノマー、酢酸ビニル系モノマーを含んでも良い。アクリル系モノマーをシリコーンアゾ重合開始剤で重合したブロック共重合体において、アクリル系モノマーは上記のケイ素含有アクリル系モノマー、ケイ素非含有アクリル系モノマーの中から適宜選択して用いることができる。シリコーンアゾ重合開始剤はシリコーンユニットとアゾ基とを含有している化合物であり、例えば、和光純薬工業株商品名VPS-1001、VPS-0501等を挙げることができる。アクリル系モノマーとシリコーンマクロモノマーとのブロック又はグラフト共重合体において、アクリル系モノマーは上記のケイ素含有アクリル系モノマー、ケイ素非含有アクリル系モノマーの中から適宜選択して用いることができる。シリコーンマクロモノマーはシリコーンユニットの片末端あるいは両末端にメタアクリロキシ基を有する化合物であり、例えば、チッソ株商品名サイラプレーン登録商標、信越化学工業株商品名X-22-164、X-22-164AS、X-22-164A、X-22-164B、X-22-164C、X-22-164E等を挙げることができる。ケイ素含有アクリル系モノマーとケイ素非含有アクリル系モノマーとの共重合体、ケイ素非含有アクリル系モノマーの重合体又はケイ素含有アクリル系モノマーとケイ素非含有アクリル系モノマーとの共重合体をシランカップリング剤で処理してなる重合体において、ケイ素含有アクリル系モノマー、ケイ素非含有アクリル系モノマーとしては上記のモノマーを使用することができる。シランカップリング剤としては上記シリコーン樹脂の原料として挙げたシラン化合物を使用することができる。本発明において、アクリル系モノマー等の重合には、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩類、和光純薬工業株商品名VA-044、VA-046B、V-50、VA-057、VA-060、VA-061、VA-067、VA-080、VA-086等の水溶性アゾ重合開始剤、和光純薬工業株商品名V-70、V-65、V-601、V-59、V-40、VF-096、V-30、VAm-110、VAm-111等の油溶性アゾ重合開始剤、上述のシリコーンアゾ重合開始剤、和光純薬工業株商品名VPE-0201、VPE-0401、VPE-0601等のポリエチレングリコールアゾ重合開始剤等を用いることができる。本発明において、シリコーンアクリル樹脂には、二酸化チタン、ベンガラ、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなどの顔料や染料、流動性付与剤、表面調整剤、発泡防止剤、可塑剤、帯電制御剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料分散剤、難燃剤などを添加しても良い。シリコーンアクリル樹脂の塗布方法として、ディッピングのほか、ローラーコート、刷毛塗り、スプレー等の手段によって行う。シリコーンアクリル樹脂の塗工面積が大きくなることで、ハニカム状成形体の有効活用面積が小さくなることから、塗工面積としては、ハニカム状成形体の長さに対し、小透孔の深さ方向に両端合わせて5以下となる面積とすることが望ましい。本発明において、コロイダルシリカは特に限定されるものではない。シリカは、一般的に湿式法の沈降法、ゲル法、ゾル法等により製造される。沈降法は珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕分級の行程を経て製品化される。この方法で製造されたシリカ二次粒子は緩やかな凝集粒子となり、比較的粉砕し易い粒子が得られる。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ株からニップシール登録商標として、株トクヤマからトクシール登録商標として市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。この場合、熟成中に小さなシリカ粒子が溶解し、大きな粒子の一次粒子間に一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、水澤化学工業株からミズカシル登録商標として、グレースジャパン株からサイロジェット登録商標として市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、珪酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業株からスノーテックス登録商標として市販されている。また、その他の方法として、アルコキシド加水分解法などにより、コロイダルシリカはつくられている。本発明で使用するコロイダルシリカの球状粒子径は4~500nmのものが好ましく、4~200nmがより好ましく、10~100nmがより好ましく、40~60nmがさらに好ましい。球状粒子径が4nm未満になると、シリコーンアクリル樹脂との接触面積が増すため、摩擦係数低減の効果がうまく発現されない場合がある。500nmを超えると、シリコーンアクリル樹脂との結着性が低下し、脱落の原因になる場合がある。本発明において、球状粒子径とは、BET法による比表面積若しくはシアーズ法による比表面積からの換算粒子径又は遠心沈降法で求められる粒子径である。シアーズ法は、アナレティカルケミストリーANALYTICALCHEMISTRY、第28巻、第12号1956年12月第1981頁に説明されているように、水酸化ナトリウムを用いた滴定による比表面積から換算される粒子径の測定方法である。本発明のシリコーンアクリル樹脂とコロイダルシリカの比率は、シリコーンアクリル樹脂の比率が多すぎると、摩擦係数低減効果が得られ難く、シリコーンアクリル樹脂の比率が少なすぎると、ロータ端面表面部の強度が低下する場合があることから、シリコーンアクリル樹脂とコロイダルシリカの質量比率は、90:10~40:60が好ましく、80:20~50:50がより好ましく、80:20~60:40がさらに好ましく、70:30~60:40が特に好ましい。シリコーンアクリル樹脂とコロイダルシリカの合計塗布量が150~250g/m2となるように均一に塗布することが好ましい。<試験用ハニカム状成形体の作製>吸着型吸湿剤商品名;ミズカソーブ登録商標S-0、水澤化学工業株製、平均細孔径3nm、比表面積820m2/g53質量、ポリエチレンテレフタレート繊維商品名;テピルス登録商標、帝人ファイバー株製、0.11dtex×3mm23質量、セルロース系フィブリル化繊維商品名;セリッシュ登録商標KY-100G、ダイセル化学工業株製7質量、ポリエステル熱融着性芯鞘繊維商品名;メルティ登録商標、ユニチカ株製、1.1dtex×3mm17質量の抄紙用スラリー固形分濃度2質量を調製した。得られたスラリーに凝集剤商品名;パーコール登録商標57、チバスペシャルティケミカルズ製を固形分に対して0.2質量添加し、円網型抄紙機で坪量50g/m2に抄紙し、a多孔質シリカを含有するウェブを得た。ウェブを、25μm厚のポリエチレンフィルムを中央にして両面から貼り合わせ、熱カレンダー処理によって、目付123g/m2、厚み180μmの貼り合わせをし、段高2.2mm、波長3.3mmの片段コルゲート加工をして、これを5cm幅にスリットし、さらに円柱状に巻き上げて、直径5cm、長さ5cmの試験用ハニカム状成形体を製造した。<シリコーンアクリル樹脂のエマルジョンの作製>γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン10質量部、メチルメタクリレート50質量部、n-ブチルアクリレート30質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート10質量部、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤商品名;アデカリアソープ登録商標SE-10N、株ADEKA製2質量部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル1質量部を、炭酸水素ナトリウム0.2質量部を溶解したイオン交換水100質量部に添加し、ホモミキサーで混合後、ホモジナイザーで分散してエマルジョンを調製した。温度計、攪拌機、冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入口を接続した4ツ口フラスコにイオン交換水40質量部を入れ、窒素ガスを導入すると共に、温度を80°Cにした。滴下ロートからモノマー等のエマルジョンを滴下した後、80°Cで3時間保持して、ラジカル重合を行った。室温にまで冷却し、シリコーンアクリル樹脂のエマルジョンを得た。実施例1作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例1のハニカム成形体を得た。実施例2作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン90質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製10質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例2のハニカム成形体を得た。実施例3作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン80質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製20質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例3のハニカム成形体を得た。実施例4作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン60質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製40質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例4のハニカム成形体を得た。実施例5作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン50質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製50質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例5のハニカム成形体を得た。実施例6作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン40質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製60質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例6のハニカム成形体を得た。実施例7作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XS、平均粒子径:4nm球状、シアーズ法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例7のハニカム成形体を得た。実施例8作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-S、平均粒子径:10nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例8のハニカム成形体を得た。実施例9作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-50、平均粒子径:20nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例8のハニカム成形体を得た。実施例10作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-20L、平均粒子径:40nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例8のハニカム成形体を得た。実施例11作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-YL、平均粒子径:60nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例8のハニカム成形体を得た。実施例12作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-ZL、平均粒子径:80nm球状、BET法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例9のハニカム成形体を得た。実施例13作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標MP-1040、平均粒子径:100nm球状、遠心沈降法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例10のハニカム成形体を得た。実施例14作製したシリコーンアクリル樹脂のエマルジョン70質量部固形分と、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標MP-2040、平均粒子径:200nm球状、遠心沈降法、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、実施例10のハニカム成形体を得た。比較例1試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製したシリコーンアクリル樹脂エマルジョンのみを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、比較例1のハニカム成形体を得た。比較例2試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製したシリコーンアクリル樹脂エマルジョン70質量部固形分と、アルミナゾル商品名;アルミナゾル520、日産化学工業株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、比較例2のハニカム成形体を得た。比較例3試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製したシリコーンアクリル樹脂エマルジョン70質量部固形分と、チタニアゾル商品名;TKD-701、テイカ株製30質量部固形分とを混合撹拌し、樹脂エマルジョンを作製した。試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、作製した樹脂エマルジョンを刷毛塗り法で200g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、比較例3のハニカム成形体を得た。比較例4試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、コロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製を刷毛塗り法で100g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、さらにその上層部にポリテトラフルオロエチレン4フッ化商品名;nanoFLON、ShamrockTechnologies社製を刷毛塗り法で100g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し比較例4のハニカム成形体を得た。比較例5試験用ハニカム状成形体の両端部各0.125cmに、ポリテトラフルオロエチレン4フッ化商品名;nanoFLON、ShamrockTechnologies社製を刷毛塗り法で100g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し、さらにその上層部にコロイダルシリカ商品名;スノーテックス登録商標ST-XL、平均粒子径:50nm球状、BET法、日産化学工業株製を刷毛塗り法で100g/m2塗布し、90°Cで1時間乾燥し比較例5のハニカム成形体を得た。<評価方法1;スリーワン法>試験用ハニカム成形体をスリーワンモータ汎用攪拌機の撹拌シャフトに取り付け、シャフトの質量を利用してクロロプレンゴムシートに押しつけ、回転速度400rpmにて回転させる。5時間後、回転を止め、クロロプレンゴムシート及びハニカム成形体を目視観察し、粉塵の発生、削れ、割れ、繊維の毛羽立ち、変形等の比較を行った。<スリーワン法の評価基準>◎:ハニカム成形体の変形、割れ、繊維の毛羽立ち等は見られない○:ハニカム成形体の表面に若干のキズが見られたが、変形、割れ、繊維の毛羽立ち等は見られない△:ハニカム成形体の表面にキズ、割れが見られたが、変形、繊維の毛羽立ち等は見られない×:ハニカム成形体の著しい変形、割れ、繊維の毛羽立ち等が見られた<評価方法2;摩擦係数法>JISP8147に準拠した摩擦係数測定装置を使用して、摩擦スピード;10mm/min、チャート速度;120mm/min、移動距離;50mm、加重質量800gの分銅し、動摩擦係数の比較を行った。得られた結果から摩擦係数が低いものを5、高いものを1として、5段階評価を行った。実施例1~14は、試験用ハニカム成形体の変形、割れ、繊維の毛羽立ち等が見られなかったのに対し、比較例1は、摩擦によりクロロプレンゴムシートから出た粉塵が成形体へ付着していた。さらに、試験用ハニカム状成形体が削られ、繊維の毛羽立ち、欠落が発生していた。比較例2及び3は、ハニカム成形体の表面にキズ、摩擦により樹脂の剥落、試験用ハニカム成形体の強度不足による変形等が見られた。また、比較例4及び5は、ハニカム成形体の変形が激しく見られ、ハニカムのつぶれ、摩擦により樹脂の剥落、試験用ハニカム成形体の強度不足による変形等が見られた。"