"ウインドウとタッチパネル積層体と表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置であって、前記タッチパネル積層体は、光学的に透明な第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明な第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備え、前記第2の透明導電性層は、少なくとも前記第1の基材層及び前記第1のアンダーコート層を介して前記第1の透明導電性層に対向するように配置され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、前記第1の透明導電性層は、前記第1の基材に対して前記ウインドウに近い側に配置され、前記ウインドウに接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、前記偏光フィルム層と前記タッチパネル積層体との間にλ/4位相差フィルム層が配置され、前記表示パネルは、前記タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置されたことを特徴とする表示パネル装置。請求項1に記載した表示パネル装置であって、前記表示パネルは液晶表示パネルであり、該液晶表示パネルと前記タッチパネル積層体との間に、λ/4位相差フィルム層と偏光フィルム層とが、タッチパネル積層体側からみてこの順に配置され、前記液晶表示パネルの前記タッチパネル積層体とは反対側に、偏光フィルム層が配置されたことを特徴とする表示パネル装置。請求項1又は請求項2に記載した表示パネル装置であって、前記第1及び第2の基材層は、いずれも光等方性材料により構成され、前記第2の透明導電性層は、前記第2の基材層に対して前記第1の基材層の側に配置されており、前記第2の透明導電性層と前記第1の基材層との間に光学的に透明な接着剤層が配置されたことを特徴とする表示パネル装置。ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置であって、前記タッチパネル積層体は、光学的に透明で光等方性の第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明で光等方性の第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備え、前記第2の透明導電性層は、少なくとも前記第1の基材層及び前記第1のアンダーコート層を介して前記第1の透明導電性層に対向するように配置され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、前記第1の透明導電性層は、前記第1の基材に対して前記ウインドウに近い側に配置され、前記ウインドウに光学的に透明な接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、前記偏光フィルム層に前記タッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して接合され、前記液晶表示パネルは、前記タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置され、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合され、前記液晶表示パネルの前記タッチパネル積層体とは反対側に偏光フィルム層が配置されたことを特徴とする液晶表示パネル装置。請求項4に記載した液晶表示パネル装置であって、前記第2の透明導電性層は、前記第2の基材層に対して前記第1の基材層の側に配置されており、前記第2の透明導電性層と前記第1の基材層との間に光学的に透明な接着剤層が配置されたことを特徴とする表示パネル装置。ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置であって、前記タッチパネル積層体は、光学的に透明で光等方性の第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明で光等方性の第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備え、前記第2の透明導電性層は、少なくとも前記第1の基材層及び前記第1のアンダーコート層を介して前記第1の透明導電性層に対向するように配置され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、前記第1の透明導電性層は、前記第1の基材に対して前記ウインドウに近い側に配置され、前記ウインドウに光学的に透明な接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、前記偏光フィルム層に前記タッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して接合され、前記第2の透明導電性層は、前記第2の基材層に対して前記第1の基材層とは反対側に配置されており、前記第1の基材層と前記第2の基材層との間に光学的に透明な接着剤層が配置され、前記液晶表示パネルは、前記タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置され、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合され、前記液晶表示パネルの前記タッチパネル積層体とは反対側に偏光フィルム層が配置されたことを特徴とする液晶表示パネル装置。ウインドウとタッチパネル積層体と有機EL表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する有機EL表示パネル装置であって、前記タッチパネル積層体は、光学的に透明なPET材料からなる第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に、第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、前記第1の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、前記ウインドウに近い側に配置された第1の積層体と、光学的に透明なPET材料からなる第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層と、前記第2の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、前記第1の積層体よりも前記ウインドウから遠い側に配置された第2の積層体とを備え、前記第1の積層体と前記第2の積層体とは、接着剤層を介して接合され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、前記第1の透明導電性層は、前記第1の基材に対して前記ウインドウに近い側に配置され、該第1の透明導電性層を有する側において前記タッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して前記ウインドウに接合され、前記有機EL表示パネルは、前記タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置され、前記タッチパネル積層体と前記有機EL表示パネルとの間に、偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層が、タッチパネル積層体の側からみてこの順に配置され、前記偏光フィルム層は、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合されたことを特徴とする有機EL表示パネル装置。ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置であって、前記タッチパネル積層体は、光学的に透明なPET材料からなる第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に、第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、前記第1の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、前記ウインドウに近い側に配置された第1の積層体と、光学的に透明なPET材料からなる第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層と、前記第2の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、前記第1の積層体よりも前記ウインドウから遠い側に配置された第2の積層体とを備え、前記第1の積層体と前記第2の積層体とは、接着剤層を介して接合され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成されており、前記ウインドウと前記タッチパネル積層体との間には、偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層とが、前記ウインドウからみてこの順に配置され、前記第1の透明導電性層は、前記第1の基材に対して前記ウインドウに近い側に配置され、該第1の透明導電性層を有する側において前記タッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して前記λ/4位相差フィルム層に接合され、前記液晶表示パネルは、前記タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置され、前記タッチパネル積層体と前記液晶表示パネルとの間に、第2のλ/4位相差フィルム層と第2の偏光フィルム層とが、タッチパネル積層体の側からみてこの順に配置され、前記第2のλ/4位相差フィルム層は、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合され、前記タッチパネル積層体とは反対の前記液晶表示パネルの側に第3の偏光フィルム層が配置されたことを特徴とする液晶表示パネル装置。ウインドウと、静電容量型タッチパネル積層体と、表示パネルとを備え、前記タッチパネル積層体が、光学的に透明な第1の基材層と、該第1の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第1の透明導電性層と、少なくとも前記第1の基材層を挟んで前記第1の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第2の透明導電性層とを有し、前記第1の透明導電性層が、前記第1の基材に対し前記ウインドウに近い側に配置された、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置であって、前記第1の透明導電性層と前記第1の基材との間には、少なくとも2層のアンダーコート層が配置され、前記2層のアンダーコート層において、前記第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、前記第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚みが小さく、前記ウインドウと該ウインドウに最も近接した層との間には、光学的に透明な接着剤が充填されていることを特徴とする表示パネル装置。請求項9に記載した表示パネル装置であって、前記第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第1の透明導電性層と同一パターンにパターン形成されたことを特徴とする表示パネル装置。請求項9又は請求項10に記載した表示パネル装置であって、前記ウインドウに最も近接した層は、前記第1の透明導電性層であることを特徴とする表示パネル装置。請求項9から請求項11までのいずれか1項に記載した表示パネル装置であって、前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層は、厚みが35nm以下であることを特徴とする静電容量型タッチセンサ積層体。請求項12に記載した表示パネル装置であって、前記第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層の厚みは前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層の厚みの1/2以下であることを特徴とする静電容量型タッチセンサ積層体。請求項9から請求項13までのいずれか1項に記載した表示パネル装置であって、前記第1の基材層と前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層との間にはハードコート層が配置されたことを特徴とする表示パネル装置。請求項9から請求項14までのいずれか1項に記載した表示パネル装置であって、前記第2の透明導電性層は、光学的に透明な第2の基材層の上に、少なくとも1層のアンダーコート層を介して形成されたことを特徴とする表示パネル装置。請求項15に記載した表示パネル装置であって、前記第2の基材層は、前記第2の透明導電性層に対して、前記第1の透明導電性層とは反対側に位置することを特徴とする表示パネル装置。請求項15に記載した表示パネル装置であって、前記第2の基材層は、前記第2の透明導電性層に対して、前記第1の透明導電性層と同じ側に位置することを特徴とする表示パネル装置。ウインドウと、静電容量型タッチパネル積層体と、液晶表示パネルとを備え、前記タッチパネル積層体が、光学的に透明な第1の基材層と、該第1の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第1の透明導電性層と、少なくとも前記第1の基材層を挟んで前記第1の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第2の透明導電性層とを有し、前記第1の透明導電性層が、前記第1の基材に対し前記ウインドウに近い側に配置された、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置であって、前記ウインドウと前記タッチパネル積層体との間には、偏光フィルムの層が配置されており、前記第1の基材層は、光等方性材料層の両面にハードコート層が形成された構成であり、前記第1の透明導電性層と前記第1の基材層との間にはアンダーコート層が配置されており、前記液晶表示パネルは、接着剤層を介して前記タッチパネル積層体に接着され、前記タッチパネル積層体とは反対側の前記液晶表示パネルの面に偏光フィルムの層が配置されたことを特徴とする液晶表示パネル装置。請求項18に記載した液晶表示パネル装置であって、前記第2の透明導電性層は、光学的に透明な第2の基材層上に第2のアンダーコート層を介して配置されており、前記第2の基材層は、光等方性材料層の両面にハードコート層が形成された構成であり、前記第2の透明導電性層は、前記第2の基材層に対して前記ウインドウに近い側に配置されたことを特徴とする液晶表示パネル装置。上記特許文献のいずれにも記載されていないが、従来の表示装置においては、表示ウインドウの裏面には、その縁に沿って、所定の幅の縁取り印刷が施される。そして、ウインドウの下層に位置する部材は、この縁取り印刷の裏側に沿って、接着剤層により該ウインドウに接合される。従来の表示装置では、このような構成であるため、ウインドウと該下層の部材との間に空気間隙が存在することになり、この空気間隙のために、内部反射を生じ、特許文献1~3に記載したように円偏光素子を視認側に近づけて配置した場合でも、内部反射光がウインドウを透過して表示品質を低下させることになる。また、特許文献4に示す構成では、タッチパネルセンサーの一方の導電体層がウインドウである保護カバーに近接した位置にあるので、この導電体層における内部反射が表示部に表れて、表示品質を低下させる。特許文献5では、内部反射の問題にどのように対処するのか、という点について、何も教示ないしは示唆がない。本発明は、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射により表示品質が低下するのを極力防止することを一課題とする。さらに、特許文献7、特許文献8、特許文献9には、表示パネル装置に用いられる電極支持基材として、光等方性材料を使用することが記載されているが、光等方性材料により電極支持基材を構成する場合に、表示パネル装置全体として、どのような層構成が特性上好ましいか、について、何も示していない。したがって、本発明は、静電容量型タッチ入力のための構成に光等方性材料の電極支持基材を使用する場合に、装置全体の厚さを従来よりも薄くでき、層構成も簡略化できる表示パネルの構成を提供することを別の課題とする。上記課題を解決するため、本発明は、その一形態において、ウインドウとタッチパネル積層体と表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置を提供する。この表示パネル装置において、タッチパネル積層体は、光学的に透明な第1の基材層と、該第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明な第2の基材層と、該第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備える。この第2の透明導電性層は、少なくとも第1の基材層及び第1のアンダーコート層を介して第1の透明導電性層に対向するように配置される。さらに、該第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。また、第1の透明導電性層は、第1の基材層に対してウインドウに近い側に配置され、該ウインドウに接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、偏光フィルム層とタッチパネル積層体との間にλ/4位相差フィルム層が配置される。そして、表示パネルは、タッチパネル積層体に対し前記ウインドウとは反対側に配置される。表示パネルが液晶表示パネルにより構成される場合には、液晶表示パネルとタッチパネル積層体との間に、λ/4位相差フィルム層と偏光フィルム層とが、タッチパネル積層体側からみてこの順に配置され、該液晶表示パネルのタッチパネル積層体とは反対の側に、偏光フィルム層が配置される。この構成においては、ウインドウに近接して配置される偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層との組み合わせによって、第1の透明導電性層がウインドウに近接して配置される層構成であっても、第1の透明導電性層と第1の基材層からの内部反射光がウインドウを通して戻されることによる、第1の透明導電性層のパターン見えの問題が大幅に軽減される。また、このウインドウ側の偏光フィルム層は、接着剤層によってウインドウに接合されるので、ウインドウの裏側に空気間隙がなくなり、内部反射が軽減される。液晶表示パネルとタッチパネル積層体との間に配置されるλ/4位相差フィルム層は、ウインドウに近接して配置される上述の偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層により構成される円偏光素子に対して偏光状態を合わせるために必要とされるものである。液晶表示パネルの両側に配置される2つの偏光フィルム層は、液晶表示パネルによる表示のために必要とされるものである。透明導電性層のパターン見えの問題を軽減するために、第1及び第2のアンダーコート層のうち、少なくとも第1のアンダーコート層は、少なくとも2層からなる複数層構成とし、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、該第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚さが小さく、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層と同一パターンにパターン形成されることが好ましい。上記の構成において、第1及び第2の基材層は、いずれも光等方性材料により構成することができる。この構成においては、第2の透明導電性層は、第2の基材層に対して第1の基材層の側に配置することができ、第2の透明導電性層と第1の基材層との間に光学的に透明な接着剤層を配置することができる。本発明の他の態様によれば、ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置において、タッチパネル積層体は、光学的に透明で光等方性の第1の基材層と、第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明で光等方性の第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備え、前記第2の透明導電性層は、少なくとも前記第1の基材層及び前記第1のアンダーコート層を介して前記第1の透明導電性層に対向するように配置され、前記第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。第1の透明導電性層は、第1の基材に対してウインドウに近い側に配置され、該ウインドウに光学的に透明な接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、該偏光フィルム層にタッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して接合される。液晶表示パネルは、タッチパネル積層体に対しウインドウとは反対側に配置され、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合され、該液晶表示パネルのタッチパネル積層体とは反対側に偏光フィルム層が配置される。この態様による液晶表示パネル装置は、先に述べた態様の表示パネル装置に比べて、層数を減少させることができる。この液晶表示パネル装置において、第2の透明導電性層は、前記第2の基材層に対して第1の基材層の側に配置することができ、該第2の透明導電性層と第1の基材層との間に光学的に透明な接着剤層が配置される。この構成によれば、第2の透明導電性層と第1の基材層との間に配置される接着剤層の材質及び厚さを調整することにより、第1、第2東名導電性層間の誘電率を所望の値に調整することができる。この態様においても、各アンダーコート層は、前述したように2層構成にすることができ、第1及び第2の基材層を光等方性材料の層とすることができる。本発明のさらに別の態様による、ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置においても、タッチパネル積層体が、光学的に透明で光等方性の第1の基材層と、前記第1の基材層の一面に第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、光学的に透明で光等方性の第2の基材層と、前記第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層とを備える。第2の透明導電性層は、少なくとも第1の基材層及び第1のアンダーコート層を介して第1の透明導電性層に対向するように配置され、第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。第1の透明導電性層は、第1の基材に対してウインドウに近い側に配置され、ウインドウに光学的に透明な接着剤層を介して偏光フィルム層が接合され、該偏光フィルム層に前記タッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して接合される。第2の透明導電性層は、第2の基材層に対して第1の基材層とは反対側に配置されており、前記第1の基材層と前記第2の基材層との間に光学的に透明な接着剤層が配置される。液晶表示パネルは、タッチパネル積層体に対しウインドウとは反対側に配置され、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合される。さらに、液晶表示パネルのタッチパネル積層体とは反対側に偏光フィルム層が配置される。本発明のさらに他の態様によれば、ウインドウとタッチパネル積層体と有機EL表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する有機EL表示パネル装置が構成される。この態様において、タッチパネル積層体は、光学的に透明なPET材料からなる第1の基材層と、該第1の基材層の一面に、第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、第1の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、ウインドウに近い側に配置された第1の積層体と、光学的に透明なPET材料からなる第2の基材層と、該第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層と、第2の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、前記第1の積層体よりも前記ウインドウから遠い側に配置された第2の積層体とを備える構成である。第1の積層体と第2の積層体とは、接着剤層を介して接合され、第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。第1の透明導電性層は、第1の基材に対してウインドウに近い側に配置され、該第1の透明導電性層を有する側においてタッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介して前記ウインドウに接合される。有機EL表示パネルは、タッチパネル積層体に対しウインドウとは反対側に配置され、タッチパネル積層体と有機EL表示パネルとの間に、偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層が、タッチパネル積層体の側からみてこの順に配置され、この偏光フィルム層は、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合される。本発明のさらに他の態様によれば、ウインドウとタッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置が構成される。この場合、タッチパネル積層体は、光学的に透明なPET材料からなる第1の基材層と、該第1の基材層の一面に、第1のアンダーコート層を介して積層された第1の透明導電性層と、第1の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、ウインドウに近い側に配置された第1の積層体と、光学的に透明なPET材料からなる第2の基材層と、該第2の基材層の一面に第2のアンダーコート層を介して積層された第2の透明導電性層と、該第2の基材層の他方の面に配置されたオリゴマー防止層とからなり、第1の積層体よりも前記ウインドウから遠い側に配置された第2の積層体と、を備える。第1及び第2のアンダーコート層のうち、少なくとも第1のアンダーコート層は、少なくとも2層からなる複数層構成とすることが好ましい。この場合において、前述したように、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、該第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚さが小さく、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層と同一パターンにパターン形成されることが好ましい。第1の積層体と第2の積層体とは、接着剤層を介して接合され、第1及び第2の透明導電性層は、所定のパターンにパターン形成される。ウインドウとタッチパネル積層体との間には、偏光フィルム層とλ/4位相差フィルム層とが、前記ウインドウからみてこの順に配置される。第1の透明導電性層は、第1の基材に対してウインドウに近い側に配置され、該第1の透明導電性層を有する側においてタッチパネル積層体が光学的に透明な接着剤層を介してλ/4位相差フィルム層に接合される。液晶表示パネルは、タッチパネル積層体に対しウインドウとは反対側に配置され、タッチパネル積層体と液晶表示パネルとの間に、第2のλ/4位相差フィルム層と第2の偏光フィルム層とが、タッチパネル積層体の側からみてこの順に配置され、この第2のλ/4位相差フィルム層は、光学的に透明な接着剤層を介して該タッチパネル積層体に接合され、タッチパネル積層体とは反対の液晶表示パネルの側に第3の偏光フィルム層が配置される。本発明のさらに他の態様による、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置の構成は、ウインドウと、静電容量型タッチパネル積層体と、表示パネルとを備え、タッチパネル積層体が、光学的に透明な第1の基材層と、該第1の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第1の透明導電性層と、少なくとも第1の基材層を挟んで第1の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第2の透明導電性層とを有し、第1の透明導電性層が、第1の基材に対しウインドウに近い側に配置される。そして、第1の透明導電性層と前記第1の基材との間には、少なくとも2層のアンダーコート層が配置されており、該2層のアンダーコート層において、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚みが小さい。さらに、第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第1の透明導電性層と同一パターンにパターン形成される。また、ウインドウと該ウインドウに最も近接した層、例えば第1の透明導電性層との間には、光学的に透明な接着剤が充填される。該ウインドウに最も近接した層としては、他に、例えば、偏光層と該偏光層に組み合わせて配置される1/4波長位相差層などが、第1の透明導電層とウインドウの間に配置されることがある。或いは、他の目的で使用される光学的機能層を、第1の透明導電層とウインドウの間に配置することができる。この表示パネル装置の構成によれば、タッチパネル積層体のパターン形状に形成された第1の透明導電性層がウインドウに近接して配置されているにも関わらず、該第1の透明導電性層において反射された反射光により第1の透明導電性層のパターンがウインドウから透けて見える、というパターン見えの問題を大幅に軽減できる。この構成においては、第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層は、厚みが35nm以下であることが好ましい。また、この第1の透明導電性層に近い側のアンダーコート層の厚みは前記第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層の厚みの1/2以下であることが好ましい。第1の基材層と第1の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層との間にはハードコート層を配置することができる。さらに、第2の透明導電性層は、光学的に透明な第2の基材層の上に、少なくとも1層のアンダーコート層を介して形成されたものとすることができる。この場合、該第2の基材層は、第2の透明導電性層に対して、第1の透明導電性層とは反対側に配置するか、又は、同じ側に配置することができる。本発明は、さらに他の態様において、ウインドウと静電容量型タッチパネル積層体と液晶表示パネルとを備える、静電容量型タッチ入力機能を有する液晶表示パネル装置を提供する。この態様においては、タッチパネル積層体が、光学的に透明な第1の基材層と、該第1の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第1の透明導電性層と、少なくとも前記第1の基材層を挟んで前記第1の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第2の透明導電性層とを有する。そして、該第1の透明導電性層は、第1の基材に対しウインドウに近い側に配置される。ウインドウとタッチパネル積層体との間には、偏光フィルムの層が配置され、第1の基材層は、光等方性材料層の両面にハードコート層が形成された構成であり、該第1の透明導電性層と第1の基材層との間にはアンダーコート層が配置される。液晶表示パネルは、接着剤層を介してタッチパネル積層体に接着され、タッチパネル積層体とは反対側の液晶表示パネルの面に偏光フィルムの層が配置される。この構成によれば、液晶表示パネルのための偏光フィルム層の一つがウインドウとタッチパネル積層体との間に配置されており、この偏光フィルム層と、第1の基材層に形成されたアンダーコート層とにより、第1の透明導電性層のパターン反射によるパターン見えの問題を大幅に軽減することができる。この態様において、第2の透明導電性層は、光学的に透明な第2の基材層上に第2のアンダーコート層を介して配置することができる。そして、第2の基材層は、光等方性材料層の両面にハードコート層が形成された構成とし、該第2の透明導電性層は、第2の基材層に対してウインドウに近い側に配置することができる。本発明の表示パネル装置において、接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、ポリウレタン系接着剤などの接着剤を使用することができる。接着剤は、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。中でもアルキル基の炭素数が1~18であるメタアクリル酸アルキルエステル[メタアクリル酸C118アルキルエステル]を主モノマー成分とするアクリル系ポリマーを主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系接着剤が好ましい。メタアクリル酸C118アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル等のメタアクリル酸C118アルキルエステルなどが挙げられる。これらのメタアクリル酸C118アルキルエステルは単独で又は2種以上を混合して使用することができる。また、アクリル系ポリマーにおいて、メタアクリル酸C118アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分共重合性モノマーが用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類;メタアクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー;グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー;メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマーなどの各種の官能基特に極性基を有している共重合性モノマー官能基含有共重合性モノマーの他、スチレン等のスチレン系モノマー;エチレン、プロピレンなどのα-オレフィン系モノマーなどが挙げられる。改質用モノマーとしては、前記官能基含有共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、改質用モノマーに由来する官能基特に極性基を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は2種以上混合して使用することができる。多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び/又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記ポリマー100重量部に対して、例えば0.001~10重量部、好適には0.01~5重量部の範囲である。また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記ポリマー100重量部に対して、例えば0.01~20重量部、好適には0.05~15重量部の範囲である。接着剤層は、高い透明性を有していることが好ましく、例えば、可視光波長領域における全光線透過率JISK7136に準じるが85以上好ましくは87以上、さらに好ましくは90以上である透明性を有していることが望ましい。また、両面粘着シート1のヘイズJISK7136に準じるとしては、例えば、2.0以下好ましくは1.0以下、さらに好ましくは0.5以下の範囲から選択することができる。第1及び第2の基材層は、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム又は光等方性材料により形成する。アンダーコート層は、内部反射を防止することを目的とするもので、使用できる材料及び反射防止の機能は、特許文献5に詳述されている。本発明においても、特許文献5に記載された材料をアンダーコート層に使用することができる。以上述べた通り、本発明の構成によれば、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射によりタッチパネル積層体の透明導電性層のパターンがウインドウを通して視認されるようになり、表示品質が低下するのを大幅に防止することができる。更に、本発明によれば、層構成が薄型で取扱いが便利な静電容量型タッチ入力機能付きの表示パネル装置を得ることができる。図1を参照すると、本発明の一実施形態による表示パネル装置1は、タッチパネル積層体3と、表示パネル5と、ウインドウ7とを備える。タッチパネル積層体3は、光学的に透明な第1の導電性層31と、光学的に透明な第2の導電性層32を備える。第1の導電性層31は、光学的に透明なアンダーコート層33、34を介して、光学的に透明な第1の基材層35上に配置されている。アンダーコート層33は、導電体側アンダーコート層であり、アンダーコート層34は、基材側アンダーコート層である。同様に、第2の導電性層32は、光学的に透明なアンダーコート層36、37を介して、光学的に透明な第2の基材層38上に配置されている。第1及び第2の透明導電性層31、32は、それぞれ導電体側のアンダーコート層33、36上に、例えばスパッタリングにより付着形成される。このタッチパネル積層体3は、静電容量型タッチ入力センサーユニットを構成する。この技術分野において周知のように、第1及び第2の導電性層37、38は、所望のパターンにパターン化される。図1に示すように、第1の導電性層31は、第1の基材層35に対してウインドウ7に近接する側に配置される。第1の基材層35は、第2の導電性層32に、光学的に透明な接着剤層39を介して接合される。本実施形態においては、導電体側アンダーコート層33、36の各々は、対応する導電性層31、32と同様にパターン化される。導電体側アンダーコート層33、36は、それぞれが対応する基材側アンダーコート層34、37よりも屈折率が小さい材料により構成される。また、導電体側アンダーコート層33、36は、それぞれが対応する基材側アンダーコート層34、37よりも厚さが薄い構成にされる。導電体側アンダーコート層33のパターン化と、基材側アンダーコート層34に対する屈折率及び厚さの上述した関係により、ウインドウ7に近接して配置された第1の導電性層31からの反射光により、該第1の導電性層のパターンがウインドウ7を通して見える、というパターン見えの問題が大幅に軽減される。導電体側アンダーコート層36のパターン化と、基材側アンダーコート層37に対する屈折率及び厚さの上述した関係は、第2の導電性層32からの反射光によるパターン見えの問題を軽減するために好ましい構成であるが、必ずしも必要とされるものではない。また、本実施形態においては、第1の透明導電性層31とウインドウ7との間が光学的に透明な接着剤層9により充填される。すなわち、ウインドウ7は、その全面にわたり、接着剤層9によりタッチパネル積層体3に接合される。図1に示すように、ウインドウ7には、その内面の縁に沿って、縁取り印刷13が施されており、この縁取り印刷13は、図から分かるように段部を形成する。しかし、図1の構成によれば、ウインドウ7は接着剤層9を介して全面がタッチパネル積層体3に接合されるので、縁取り印刷13による段部は接着剤層9の接着剤により埋められることになる。したがって、図1に示す実施形態によれば、ウインドウ7とタッチパネル積層体3との間に空気間隙を生じることがなく、空気間隙に起因する内部反射を抑制することが可能になる。したがって、この構成によれば、ウインドウ7とタッチパネル積層体3との間に空気間隙が存在する場合に比べて、第1の透明導電性層31からの反射光によるパターン見えの問題が、さらに軽減される。表示パネル5は、液晶表示パネル又は有機EL表示パネルのいずれかにより構成され、液晶表示パネルが使用される場合には、液晶表示パネル板に、偏光フィルム層が適宜接合される。表示パネル5は、光学的に透明な接着剤層11を介して、第2の基材層38に接合される。図2に、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態において、図1の構成要素に対応する構成要素は、図1と同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。図2の構成においては、円偏光板を構成する偏光機能積層体15が、タッチパネル積層体3とウインドウ7の間に配置される。この偏光機能積層体15は、ウインドウ7側に配置される偏光子フィルム15aと該偏光子フィルム15aに接着剤層15bを介して接合された1/4λ位相差フィルム15cとから構成される。この表示パネル装置1においては、偏光機能積層体15の偏光子フィルム15aが、光学的に透明な接着剤層9を介してウインドウ15に接合され、λ/4位相差フィルム15cが光学的に透明な接着剤層21を介してタッチパネル積層体3に接合される。この実施形態では、第1及び第2の基材層35、38は、いずれもポリカーボネート系樹脂のような光等方性材料により構成されており、第1の基材層35の両面には、それぞれハードコート層35a、35bが接合され、第2の基材層38の両面には、それぞれハードコート層38a、38bが接合されている。表示パネル5は、有機EL表示パネルにより構成される。図2に示す実施形態では、円偏光板を構成する偏光機能積層体15は、ウインドウ7とタッチパネル積層体3との間に配置されているが、他の実施形態として、円偏光板を構成する偏光機能積層体15を、タッチパネル積層体3と表示パネル5との間に配置する構成としてもよい。図3は、図2に示す表示パネル装置1の変形実施形態を示す断面図である。図3に示す実施形態では、ウインドウ7とタッチパネル積層体3の構成は、図2に示す実施形態と同様である。本実施形態においては、表示パネル5は液晶表示パネルである。したがって、表示パネル5の両側に、偏光子フィルム層51、52が、それぞれ接着剤層53、54を介して接合される。また、タッチパネル積層体3側では、該タッチパネル積層体3と偏光子フィルム層51との間にλ/4位相差フィルム55が配置され、該λ/4位相差フィルム55は、一方では接着剤層11によりタッチパネル積層体3に接合され、他方では、接着剤層51aにより偏光子フィルム層51に接合されている。このλ/4位相差フィルム55は、円偏光板を構成する偏光子積層体15に対して偏光状態を合わせるために設けられるものである。図4は、図3に示す実施形態に対応する変形例を示す図3と同様な断面図である。この実施形態においては、偏光機能積層体15が省略され、その位置に、液晶表示パネル5に組み合わされる偏光子フィルム層51が配置される。この構成により、表示パネル装置1は、層の数が減少され、全体として薄型の装置が得られる。この配置では、偏光子フィルム層51がパターン見えの軽減に寄与する。図5は、図4に示す実施形態の変形例を示す断面図である。この実施形態は、タッチパネル積層体3の第2の透明導電性層32が第2の透明基材層38に対して表示パネル5側に配置されている点で、図4に示す実施形態と異なる。タッチパネル積層体3と表示パネル5との間には、表示パネル5の表面を保護するためのハードコートフィルム層56が配置される。このハードコートフィルム層56は、一方では接着剤層11を介してタッチパネル積層体3に接合され、他方では接着剤層53を介して表示パネル5に接合される。図6は、表示パネル5として有機EL表示パネルが使用され、タッチパネル積層体3の透明基材層にポリエチレンテレフタレートPET樹脂が使用される実施形態を示す。タッチパネル積層体3は、PETからなる第1の透明基材層35上に、アンダーコート層34を介して配置された第1の透明導電性層31と、PETからなる第2の透明基材層38上に、アンダーコート層37を介して配置された第2の透明導電性層32とを有し、第1の透明基材層35上には、透明導電性層31とは反対側の面に、オリゴマー防止層35cが配置され、第2の透明基材層38上には、透明導電性層32とは反対側の面に、オリゴマー防止層38cが配置される。また、タッチパネル積層体3と表示パネル5との間には、円偏光機能積層体115が配置される。この円偏光機能積層体115は、偏光フィルム層115aと、該偏光フィルム層115aに接着剤層115bを介して接合されたλ/4位相差フィルム層115cとから構成され、偏光フィルム層115aが接着剤層11によりタッチパネル積層体3に、λ/4位相差フィルム層115cが接着剤層53を介して表示パネル5に、それぞれ接合される。この実施形態においては、アンダーコート層34、37と導電性層31、32の間に、図1の実施形態におけると同様に、アンダーコート層33、36を設け、これらのアンダーコート層33、36を導電性層31、32と同様にパターン化して、パターン見えの問題を軽減することができる。図7は、表示パネル5として液晶表示パネルを使用する場合の図6に示す実施形態の変形例である。タッチパネル積層体3の構成は、図6に示す実施形態と同様である。ウインドウ7とタッチパネル積層体3との間には、図2の実施形態におけるのと同様な、円偏光板を構成する偏光機能積層体15が配置される。図2には示していないが、偏光機能積層体15の偏光フィルム層15aは、図2に示す接着剤層9のような接着剤層を介してウインドウ7に接合してもよい。本例では、表示パネル5は液晶表示パネルであり、図3に示す形態におけると同様に、λ/4位相差フィルム層55及び偏光子フィルム層51を間に介在させて、タッチパネル積層体3に接合される。図8は、図7の構成をさらに変形させた例を示す。タッチパネル積層体3の構成は、図6及び図7に示すものと同様である。本実施形態では、図7の実施形態から、偏光機能積層体15が除かれる。また、図7の構成において、表示パネル5に近接して配置されるλ/4位相差フィルム層55も省略される。図9に、図8の実施形態の変形例を示す。この形態では、タッチパネル積層体3は、図5の実施形態のように、第2の透明導電性層32が第2の基材層38に対して表示パネル5側に配置されるが、その他の点では、図8の構成と同様である。また、図5の実施形態におけるように、タッチパネル積層体3と表示パネル5との間に、表示パネル5の表面を保護するためのハードコートフィルム層56が配置される。図10は、図6に示す実施形態の変形例であり、この実施形態では、タッチパネル積層体3は、図3又は図4に示すものと同様の構成である。その他の構成は、図6と同様である。図11は、図9の構成において、ハードコートフィルム層56と接着剤層53aを省略した例を示す。図12は、図9の構成において、タッチパネル積層体3を図5に示す実施形態のタッチパネル積層体3と置き換えた形態を示す。以下に、本発明の表示パネル装置の製造に使用される各層について実施例を詳細に説明する。光学的に透明な接着剤層の形成図13は、本発明に使用される光学的に透明な接着剤層を形成する方法の一例を示す工程図である。先ず接着剤の基本構成材料となるモノマーと重合開始剤とを、溶剤とともに混合攪拌した。モノマー成分としては、アクリル酸2-メトキシエチル70重量部とアクリル酸2-エチルヘキシル29重量部、アクリル酸4-ヒドロキシブチル1重量部からなる混合物を用いた。重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部を用い、重合溶媒として、酢酸エチル100重量部を用いた。これらの材料をセパラブルフラスコに投入して、窒素ガスを導入しながら1時間攪拌したS5-1。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、63°Cに昇温し、10時間反応させてS5-2、トルエンを加え、固形分濃度25重量のアクリル系ポリマー溶液を得たS5-3。このアクリル系ポリマー溶液は、アクリル系ポリマー溶液Aと呼ばれることがある。また、このアクリル系ポリマー溶液Aに含まれるアクリル系ポリマーは、アクリル系ポリマーAと呼ばれることがあり、その重量平均分子量Mwは、150万であった。重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC法により測定することができる。具体的には、GPC測定装置として、東ソー株式会社製造の商品名HLC-8120GPCを使用し、ポリスチレン換算値により、次のGPC測定条件で測定して重量平均分子量Mwを求めることができる。GPC測定条件サンプル濃度:0.2重量テトラヒドロフラン溶液サンプル注入量:10μl溶離液:テトラヒドロフランTHF流量流速:0.6ml/分カラム温度測定温度:40°Cカラム:商品名TSKgelSuperHM-H/H4000/H3000/H2000東ソー株式会社検出器:示差屈折計RI重合後のアクリル系ポリマーに、架橋剤と添加剤を配合して接着剤組成物を得たS5-4。架橋剤として、多官能イソシアネート化合物日本ポリウレタン工業株式会社製の商品名コロネートLを、アクリル系ポリマー溶液A100重量部アクリル系ポリマーA100重量部に対して0.3重量部加えて溶液状の接着剤組成物を調整した。このようにして得られた接着剤組成物を、剥離ライナーに塗工したS5-5。図14aは、この塗工工程を示す概略図であり、剥離ライナー60は、ロール形態60aで準備され、案内ロール61を経て乾燥機62に送られる。ロール60aから繰り出された剥離ライナー60には、案内ロール61に至る途中で塗工装置63により、上述の工程で調整された接着剤溶液が層状に塗布される。本実施例では、剥離ライナー60として、表面を離型処理したポリエチレンテレフタレートPETの厚さ38μmのフィルムを使用した。接着剤溶液は、剥離ライナー60の離型処理表面に、乾燥後の厚さが25μmとなるように塗布した。接着剤溶液が塗布された剥離ライナー60は乾燥機62に通されて、接着剤溶液の溶剤が蒸発させられる。乾燥機62を出た剥離ライナー60は、対のニップロール64a、64bに通される。さらに、該ニップロール64a、64bには、第2のロール66から繰り出された第2の剥離ライナー65が、第1の剥離ライナー60に形成された層状の接着剤に重なるように送られて、ニップロール64a、64bにより接着剤層に押し付けられ接合される。第2の剥離ライナー65は、第1の剥離ライナー60と同様のフィルムにより構成されるが、接着剤層に対する剥離力が、第1の剥離ライナー60におけるものよりも軽くなるように、接着剤層に接着される面に、離型処理を行う。第1のニップロール64a、64bを出た積層体は、図14bに示すように接着剤層67の両側に第1及び第2の剥離ライナー60、63が貼り合わされた構造を有しており、ロール68として巻き取られる。図13には、乾燥工程がステップS5-6で示されており、第2の剥離ライナー65の貼り合わせ工程がステップS5-7で示されている。製造された接着剤積層体69は、製品検査S5-8を経て出荷されるS5-9。偏光子フィルムの形成図15に偏光子フィルムの製造工程を概略図で示す。原材料となるフィルム71は、ポリビニルアルコールPVA系樹脂を主成分とする高分子材料からなり、ロール72の形態で準備される。ロール72から繰り出されたPVAフィルム71は、水槽73において水に浸漬され、水により膨潤される。次いで、水により膨潤したPVAフィルム71は、ヨウ素を含む染色液を有する染色槽74に通され、該槽74でヨウ素が含浸させられる。ヨウ素が含浸されたPVAフィルム71は、次に、第1及び第2の架橋槽75、76に通される。架橋槽75、76にはヨウ化カリウム及びホウ酸を含む架橋浴が形成されており、ここで架橋処理が進行する。この架橋処理の過程で、PVAフィルム71には延伸が施される。この延伸は、架橋槽75、76を通してPVAフィルム71を送るロールの駆動速度を、入口側より出口側が高くなるように定めることにより行われる。延伸工程を経たPVAフィルム71は、水洗槽77で水洗され、両面に保護フィルム78a、78bが貼り合わされて、図15bに示すような積層体79となる。位相差フィルムの形成位相差フィルムは、樹脂フィルムの延伸倍率と延伸温度を制御することにより、調整することができる。延伸倍率は、所望の位相差、位相差フィルムの光学補償に必要なフィルムの厚さ、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚さ、延伸温度等に応じて適宜定めることができる。このような位相差フィルムの製造は、周知である。本発明において使用される1/4λ位相差フィルムは、この周知の方法を用いて、1/4λ位相分の位相差が生じるように調整される。偏光機能積層体の形成上述のようにして形成される1/4λ位相差フィルムを、図15bに示す偏光子積層体79に貼り合せることにより、本発明において使用される偏光機能積層体が得られる。図16aは、偏光子積層体79と1/4λ位相差フィルムとの貼り合わせ工程を示すもので、先ず、偏光子フィルムの基材となるPVAフィルムが、ヨウ素による染色を行う染色工程S8-1、延伸工程S8-2を経て図15に示す偏光子フィルム71となり、保護フィルム78a、78bと貼り合せるための貼り合わせ工程S8-3に送られる。貼り合わせ工程S8-3では、偏光子フィルム71の両面に保護フィルム78a、78bが貼り合わされる。次いで、偏光子フィルム71の一方の面に接着剤が塗工されるS8-4。接着剤が塗工された偏光子フィルム71は、必要に応じて、該偏光子フィルムが使用される表示パネル装置の寸法に対応する寸法に、例えば打ち抜きにより裁断されるS8-5。表示パネル装置が長尺のロール状の形態で、表示パネル板との連続的貼りあわせ工程に使用される場合には、この裁断工程は省略される。1/4λ位相差フィルムは、接着剤塗工S8-6を施した後、表示パネル装置の寸法に対応する寸法に裁断されるS8-7。偏光子フィルム積層体79の場合と同様に、表示パネル装置が長尺のロール状の形態で使用される場合には、この裁断工程は省略される。必要に応じて裁断された位相差フィルムは、接着剤塗工されていない面が、偏光子フィルム積層体79上の接着剤層により該積層体79に接合されるS8-8。得られた製品は、縁部の成形等、必要な仕上げ処理を施しS8-9、製品検査を経てS8-10、次工程に送られる。図16bは、得られた偏光機能積層体81を示すもので、偏光子フィルム積層体79は接着剤層79aを介して1/4λ位相差フィルム80に接合される。1/4λ位相差フィルム80の外側面には接着剤層80aが存在する。必要に応じて、この1/4λ位相差フィルム80の外側面の接着剤層80aには、剥離ライナー図示せずが貼り合わされる。この偏光機能積層体81は、偏光子フィルム積層体79と1/4λ位相差フィルム80が視認側からみてこの順に組み合わされることにより、円偏光機能を有するものとなる。タッチパネル積層体の形成タッチパネル積層体3の基本的構成層は、透明基材層と、アンダーコート層、接着剤層、及び透明導電性層である。基材層を構成する材料としては、特に制限はなく、透明性を有する各種のプラスチックフィルムを用いることができ。基材層材料として、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましい材料は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。基材層材料については、特許文献5に詳細な記載がり、ここに記載された材料のいずれも使用できるが、ポリエチレンテレフタレートPETフィルムが一般的に使用されている。市販のPETフィルムとしては、三菱ポリエステル株式会社製のフィルムがあり、1085mm幅で、厚さ23μmのものと50μmのものが入手できる。積層工程中に受ける熱により発生するオリゴマーを防止するためのオリゴマー防止層を付与したPETフィルムを入手可能である。視認側からみて偏光機能積層体より内側にタッチパネル積層体が配置される構成では、基材層は、PETではなく、光等方性を有するポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン系樹脂材料により形成することが好ましい。アンダーコート層は、特許文献5に記載された方法のいずれによっても形成することができる。図17aにアンダーコート層の塗工工程を示す。アンダーコート層の材料としては、例えば、メラミン樹脂とアルキド樹脂及び有機シラン縮合物を、重量比2:2:1の割合で混合した混合物を使用する。この混合物は、固形分の重量比が30であり、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社から、商品名SHC900として入手できる。このアンダーコート原材料混合物に、希釈用液状混合溶剤を加えて、希釈攪拌するS9-1。この溶剤は、例えば、シクロペンタノンとトルエンとメチルエチルケトンを重量比4:3:3の割合で混合したものとすることができる。溶剤の混合割合は、アンダーコート原材料混合物の固形分が1.5重量となるように定める。希釈されたアンダーコート原材料混合物は、片面にオリゴマー防止層が予め形成されたPETフィルムのオリゴマー防止層が形成されていない面に塗布されるS9-2。この工程により、図17bに示すように、PETフィルム91の一方の面にオリゴマー防止層92が、他方の面にアンダーコート層93が形成されたアンダーコート積層体90が形成される。必要に応じて、アンダーコート層93の上に第2のアンダーコート層を形成することもできる。図17bには、2層に構成されるアンダーコート層を表すために、符号93a、93bを括弧内に示す。このようにして形成されたアンダーコート積層体90に対して、導電性層を形成するためのスパッタリング工程が行われる。図18aは、このスパッタリング工程の一例を示すブロック図である。図17aの工程により形成されたアンダーコート積層体90の外側のアンダーコート層93bの面に対して、真空雰囲気のもとで、酸化インジウム90重量、酸化スズ10重量からなるスパッタリングのターゲット材料が、アルゴン98体積及び酸素2体積からなる導入ガスによってプラズマ化された状態でスパッタリングされるS10-1。このようにして、図18bに示す導電性層101が外側のアンダーコート層93bの上に形成された導電性積層体100が得られる。この導電性積層体100に対して、接着剤層により剥離ライナーが貼り合わされるS10-2。図18cに、この工程により得られた接着剤層付導電性層積層体104を示す。図18cに示すように、接着剤層付導電性層積層体104は、基材層91の一方の面に、第1のアンダーコート層93aと第2のアンダーコート層93bがこの順で形成され、さらに第2のアンダーコート層93bの上に導電性層101が形成され、基材層91のアンダーコート層93aとは反対側の面に接着剤層102を介して剥離ライナー103が接合された積層構造である。図19aは、図10における接着剤層102の貼り合せ工程を示す図である。図19aにおいて、導電性積層体100と図14に示す工程で形成された接着剤積層体69が、それぞれのロールから繰り出されて、対のニップロール110a、110bの間に通される。導電性積層体100は、オリゴマー防止層92が接着剤積層体69に面する状態となるように、ロールから供給される。接着剤積層体69も同様にロール形態で準備され、一方の側に設けられた剥離ライナー60を剥離ロール111により剥がしながら、露出された接着剤層67が導電性積層体100に面する状態になるように、ニップロール110a、110b間に供給される。このようにして、図17cに示す接着剤層付導電性層積層体104が得られる。この接着剤層付導電性積層体104は、図18aに示すようにロール状に巻かれる。この接着剤付積層体104に対して、図17bに示す導電性積層体100を貼り合せて、タッチパネル積層体3を形成する。図19bは、その貼り合せ工程を示す概略図である。図19bにおいて、導電性積層体100はロール形態で準備される。導電性積層体100は、ロールから繰り出されて、基材層91上のオリゴマー防止層92が下側になる状態で、対のニップロール112a、112b間に送られる。接着剤付導電性積層体104は、剥離ライナー103が上側になる状態で、ロールから繰り出され、剥離ロール113により剥離ライナー103を剥がされて、露出された接着剤層102が導電性積層体100に面する状態で、ニップロール112a、112bの間に送られる。積層体100、104はニップロール112a、112bにより互いに押し付けられて接合され、タッチパネル積層体となる。タッチパネル積層体の両面の導電性層101は、乾燥オーブンに通すことなどの方法により加熱されて結晶化された後、周知のエッチング工程により所望のパターンにパターン形成される。パターン形成の工程は周知であり、例えば、特許文献6に詳細に記載されているので、ここでは詳細な説明は省略する。導電性層にパターン形成することにより、図1~図4に示す表示パネル装置に使用されるタッチパネル積層体3が得られる。このタッチパネル積層体の断面を図19cに示す。アンダーコート層によるパターン見え抑制効果の確認検査方法<屈折率>各層の屈折率は、アタゴ社製のアッべ屈折率計を用い、各種測定面に対して測定光ナトリウムD線を入射させるようにして、該屈折率に示される規定の測定方法により測定を行った。<各層の厚み>フィルム基材、透明基体、ハードコート層、接着剤層等の、1μm以上の厚みを有するものに関しては、ミツトヨ社製マイクロゲージ式厚み計にて測定を行った。ハードコート層、接着剤層等の直接厚みを計測することが困難な層については、各層を設けた基材の総厚みを測定して、基材の厚みを差し引くことで膜厚を計算した。第1の誘電体層、第2の誘電体層、およびITO膜等の厚みは、大塚電子社製の瞬間マルチ測光システムMCPD2000商品名を用い、干渉スペクトルの波形を基礎に算出した。<反射特性>日立ハイテク社製の分光光度計U-4100商品名の積分球測定モードを用いて、ITO膜への入射角を2度として、波長380nm~780nmの領域におけるパターン部とパターン開口部の直下の反射率を5nm間隔で測定した。次いで、パターン部とパターン開口部の直下の平均反射率を算出し、これらの平均反射率の値からパターン部とパターン開口部の直下との間の反射率差ΔRを算出した。なお、前記測定は、透明導電性フィルムサンプルの裏面側PETフィルム側に黒色スプレーを用いて遮光層を形成し、サンプルの裏面からの反射や裏面側からの光の入射が殆ど無い状態で測定を行った。また、D65光源を用いて、パターン部及びパターン開口部の直下のそれぞれの反射光のL、a、bを算出し、以下の式を用いてパターン部の反射光とパターン開口部の直下の反射光の色差ΔEを算出した。ΔE={ΔL2Δa2Δb2}05[実施例1]アンダーコート層の形成厚み25μのポリエチレンテレフタレートフィルム以下、PETフィルムというからなる透明フィルム基材屈折率n1=1.65の一方の面に、メラミン樹脂:アルキド樹脂:有機シラン縮合物の重量比2:2:1が熱硬化型樹脂組成物を塗布し、その後、乾燥、硬化させて、膜厚20nmの誘電体層から成る第1のアンダーコート層を形成した。この例において、第1のアンダーコート層の屈折率n21は1.54であった。次いで、シリカゾルコルコート社製、コルコートPを、固形分濃度が2重量になるようにエタノールで希釈し、第1の誘電体層上に、シリカコート法により塗布し、その後に乾燥、硬化させて、膜厚10nmの誘電体層から成る第2のアンダーコート層を形成した。第2のアンダーコート層の屈折率n22は1.46であった。ITO膜の形成次に、第2の誘電体層上に、アルゴンガス98と酸素ガス2とからなる0.4Paの雰囲気中で、酸化インジウム97重量、酸化スズ3重量の焼結体材料を用いた反応性スパッタリング法により、厚み23nmのITO膜屈折率n3=2.00を形成して、透明導電性フィルムを得た。ITO膜のパターン化透明導電性フィルムの透明導電層に、ストライプ状にパターン化されているフォトレジストを塗布し、乾燥、硬化した後、25°C、5重量の塩酸塩化水素水溶液に、1分間浸漬して、ITO膜のエッチングを行った。その後、フォトレジストを除去した。ITO膜の結晶化ITO膜のエッチングを行った後、140°Cで90分間の加熱処理を行って、ITO膜を結晶化した。[実施例2]実施例1と同様にして、PETフィルムの一方の面に誘電体層から成る第1のアンダーコート層、誘電体層から成る第2のアンダーコート層およびITO膜を形成して、透明導電性フィルムを得た。ITO膜のパターン化透明導電性フィルムの透明導電膜に、ストライプ状にパターン化されているフォトレジストを塗布し、乾燥、硬化した後、25°C、5重量の塩酸に、1分間浸漬して、ITO膜のエッチングを行った。第2のアンダーコート層のパターン化ITO膜のエッチングを行った後、引き続きフォトレジストを積層したまま、45°C、2重量の水酸化ナトリウム水溶液に、3分間浸漬して、誘電体層から成る第2のアンダーコート層のエッチングを行い、その後、フォトレジストを除去した。ITO膜の結晶化ITO膜および誘電体層から成る第2のアンダーコート層をパターン化した後、140°Cで90分間の加熱処理を行って、ITO膜を結晶化した。[実施例3、4]実施例3および4においては、それぞれ実施例1および実施例2と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、実施例♯3および♯4においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層の厚みを35nm、誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを5nmとした点においては、実施例♯1および♯2とは異なっていた。[実施例5、6]実施例5および6においては、それぞれ実施例1および実施例2と同様にしてパータン開口部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、実施例5及び6においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層の厚みを30nm、誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを15nmとした点において、実施例1および2とは異なっていた。[比較例1]比較例1においては、実施例1と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例1においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層の厚みを45nm、誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを10nmとした点において、実施例1とは異なっていた。[比較例2]比較例2においては、実施例1と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例2においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層の厚みを30nm、誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを30nmとした点において、実施例1とは異なっていた。[比較例3]比較例3においては、実施例1と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例3においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層の厚みを40nm、誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを30nmとした点において、実施例1とは異なっていた。[比較例4]比較例においては、実施例1と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例4においては、誘電体層から成る第1のアンダーコート層が下記のように形成された点、および誘電体層から成る第2のアンダーコート層の厚みを35nmとした点において、実施例1とは異なっていた。第1のアンダーコート層の形成厚みを25μmのPETフィルム基材屈折率n1=1.65の一方の面に、誘電体層から成る第1のアンダーコート層として、膜厚20nmのシリコン錫酸化物をスパッタリング法により形成した。この誘電体層から成る第1のアンダーコート層の屈折率は1.70であった。各実施例および比較例の透明導電性フィルムの評価結果を表1に示す。表1から、本発明の透明導電性フィルムは、透明導電層がパターン化された場合においても、パターン部とパターン開口部との間の反射率差および色差が小さいため、パターンが視認され難いことがわかる。特に、実施例2、4、6に示すように、第2の誘電体層が透明導電層と同様にパターン化された場合は、パターンがより視認され難く見栄えが良好であるといえる。以上、本発明を特定の実施形態について図示し、詳細に説明したが、本発明の保護範囲は、図示した実施形態の細部に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載により定められる範囲によって定まるものである。"