外部光源からの光を入射する入射部と、入射した光が出射する発光領域を有する導光板において、前記発光領域が平面視略環状であることを特徴とする導光板。前記導光板は、透明部材で構成され、前記発光領域を表面として裏面に凹部を有することを特徴とする請求項1に記載の導光板。前記入射部の厚さが、前記発光領域の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項1または2に記載の導光板。前記発光領域は、外角および内角の一部が曲率を有する多角形状で構成されていることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載の導光板。前記曲率を有する多角形状において、入射部に最も近い内周角部の形状は、それ以外の内周角部の形状とは異なる形状または曲率を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の導光板。前記入射部に最も近い内周角部が鋭角形状であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の導光板。前記導光板の発光領域は、前記入射部と当該入射部から最も離間した点を結ぶ直線における左右が非対称形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の導光板。請求項1乃至7のいずれかに記載の導光板と、前記導光板の入射部に対向するように配置された光源を有することを特徴とする照明装置。前記照明装置における前記導光板の発光領域の任意の点において、最も高い輝度Lmaxを有する点と、最も低い輝度Lminを有する点との輝度の比Lmin/Lmaxが0.5以上であることを特徴とする請求項8に記載の照明装置。しかしながら、上記従来の技術においては、次のような不具合があった。特許文献1に開示されたオプティカルフィンガーナビゲーションは内部に位置検出用途の光源は配置されているが、照明用の発光素子を配置していなかった。そのため照度の低い夜間などではポインティングデバイス位置が認識できず、カーソルの制御動作に不具合を生じる場合があった。一方、照明用途として外部光源を用いて光を導く導光技術に関しては、例えば液晶パネル用バックライトに用いる導光板などが知られている例えば特許文献2および3。しかしながら液晶パネル全面が発光エリアであるため、ナビゲーション用光源と波長干渉してノイズ発生の原因となって適用することが困難であった。また特許文献4に開示された照明装置では、光源からの光を平板の導光板とその上下の反射板によって別途形成された環状の発光領域へと導いている。しかしこの構成ではナビゲーション用の部品を配置することが難しく、導光板を避けて配置する場合には装置の大型化、高コスト化が避けられない。本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ポインティングデバイス位置の夜間視認性を改善するために有用な発光機能をポインティングデバイスの外周領域に付加し、他の導光板と比較しても高い輝度を得ること、およびデバイスの薄型化や低コスト化を可能にすることを目的としている。本発明者らの鋭意研究により、上記目的は以下の手段によって達成される。即ち、上記目的を達成する本発明は、外部光源からの光を入射する入射部と、入射した光が出射する発光領域を有する導光板において、前記発光領域が平面視略環状であることを特徴としている。これにより発光機能をポインティングデバイスの外周領域に付加することが可能になるとともに、ナビゲーション用の光源やイメージセンサーを発光領域の内部に導光板と重なることなく配置することが可能になり、デバイス全体の薄型化が実現できる。また本発明によって提供される導光板は、透明部材で構成され、発光領域を表面として裏面に凹部を有することを特徴としている。凹部によって導光の一部を反射させることにより、必要な部分のみを効率よく発光させることができ、発光領域を十分な輝度になるよう制御することができる。また本発明によって提供される導光板は、入射部の厚さが、発光領域の厚さよりも薄いことを特徴としている。これにより導光板に入射した光が環状領域全体にわたって低損失で均一に広がりやすくなるとともに、導光板の発光領域部にポインティングデバイスのハウジングの一部としての機能を一体化することが可能となる。また本発明によって提供される導光板の発光領域は、外角および内角の一部が曲率を有する多角形状で構成されていることを特徴としている。この様な形状とすることで、導光板角部での損失を小さくし、入射した光を効率よく導光させることができる。また本発明によって提供される導光板は、入射部に最も近い内周角部の形状は、それ以外の内周角部の形状とは異なる形状または曲率を有することを特徴としている。この様な形状とすることで、全反射によって入射光を時計回り及び反時計回りに効率よく分離することが可能となる。また本発明によって提供される導光板は、最も入射部に近い内周角部が鋭角形状であることを特徴としている。形状が鋭角形状である場合は特に、全反射によって入射光を時計回り及び反時計回りに効率よく分離することが可能となる。また、導光板の発光領域は、前記入射部と当該入射部から最も離間した点を結ぶ直線における左右が非対称形状であることを特徴としている。発光領域を非対称形状とすることにより、光源から直進する強度の大きい光束を有効に活用し、より一層効率を高めることが可能である。また、導光板は一体的に構成されている。この様な構成とすることで、別々に作製して接続した場合に接続部で発生する損失をなくすことができるとともに、低コストでの作製が可能となる。前記導光板と、導光板の入射部に対向するように配置された光源を有する照明装置は、凹部の大きさ、個数、間隔、配置角度、配置位置を適宜調整することで、発光領域全域にわたって均一に発光させることができる。照明装置における導光板の発光領域の任意の点において、最も高い輝度Lmaxを有する点と、最も低い輝度Lminを有する点の比Lmin/Lmaxが0.5以上となるようにすることで、目視による評価でほぼ均一とみなすことのできる輝度均一性を実現することができる。本発明によれば、非自発光型のポインティングデバイスなどにおいて、外部光源と本発明の導光板を用いてポインティングデバイスの外周領域に発光機能を付加して、夜間視認性を大幅に改善することが実現できる。また発光領域をデバイス外周領域に集中させることが可能となるため、同一輝度の光源を用いた場合の外周領域における輝度が液晶パネル用バックライト導光板と比較して著しく高くすることが出来るという特長がある。さらにポインティングデバイス用の光源やイメージセンサーを導光板と重なることなく配置することが可能となるため、デバイス全体の薄型化が実現できるとともに、ハウジングと導光板を一体的に形成することにより、さらなる低コスト化が可能となる。以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。図6に導光板9と点状光源であるLED光源7とを具備して構成されている本実施形態の一例である照明装置を示す。発光領域6は約1mmの発光幅である。本実施形態の導光板9は、機械的加工手法や射出成型手法、ナノインプリントリソグラフィーなど樹脂を所望の形状に成型する手法を用いることができ、例えば、板厚が1mm以下の略平板状の透明部材を機械的加工手法フライス盤加工およびボール盤加工などによって環状に形成することによって構成される。透明部材の具体的な材質としては、ポリカーボネート、あるいはPMMAポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、アクリルニトリルスチレン、ポリスチレンが好適に用いられるが、強度や透明度の点からポリカーボネートまたはPMMAが好ましい。本実施形態の導光板9は、光源7から出射される光を入射する入射部8と、光が出射する発光領域6を有し、発光領域6が平面視略環状となるように形成する。ここでは一例として、精密フライス盤等を用いて加工した。略平板状の透明部材から発光領域6の外周形状に沿って不要な部分を削った後、発光領域6の内側についても同様に削り取ることによって平面視略環状とした。また部材の厚さについては、必要な量だけ表面または裏面を削ることで厚さを調整した。導光板9は、透明部材で構成され、発光領域6を表面として裏面11に凹部12を有する様に構成する。裏面11に凹部12を形成する手法の1つとして、Vカットエンドミルを用いることができる。所望の先端角度を持ったエンドミルを使用して、円錐形状の穴やV溝を作成する。なおここで言う透明とは、光源7から射出され発光領域6を発光させる光の波長において、概ね80以上の透過率を持つという状況のことである。光の損失を抑える点から85以上の透過率をもつことが好ましく、90以上の透過率が特に好ましい。入射部の厚さ14が、表裏面間の厚さ13よりも小さくなる様に構成する。この様な構成とするためには、入射部の削り加工量を表裏面間の削り加工量よりも多くすれば良い。ここで表裏面間の厚さ13をT1、入射部の厚さ14をT2、光源発光面の厚さをT3とした場合、1≦T1/T2≦5、1≦T2/T3≦5を満たすように構成することが、光利用効率の面から好ましい。より好ましくは、1<T1/T2≦3、1<T2/T3≦3を満たすように構成するのが良い。導光板は、外角15および内角16の一部が曲率を有する多角形状で構成する。曲率を有する多角形とは、例えば四角形であれば90度の角度となる四隅の部分が、ある一定の曲率で内側に曲率中心をもつような状態を表す。この様な構成は、例えばフライス盤で導光板の内外周を削る際に四隅の部分で一定の曲率を持つようサンプルの移動を制御することで形成することができる。多角形は適用される状況に合わせて選択できるが、導光板という機能を満たすためには四角形以上であることが好ましく、円に近い状態まで構成することができる。曲率を有する多角形状において、最も入射部8に近い内周角部17の形状は、それ以外の内周角部16の形状とは異なる形状または曲率を有する様に構成する。これは最も入射部8に近い内周角部17が、入射光を大きく2つに分岐させる役目を担うためで、反射した光が導光板の方向へと効率よく導光するような形状に構成することが好ましい。更に好ましくは、入射部8に最も近い内周角部17が鋭角形状となるように構成する。形状としては入射してきた光が全反射によって方向を変化させるようにすることが好ましく、鋭角の角度としては30度から80度が好ましい。鋭角形状は例えば細径のエンドミル等により加工することができる。導光板9の環状形状は、入射部8と入射部8から最も離間した点18を結ぶ直線19において、左右が非対称形状となるように構成する。ここでは、入射部8付近の導光板形状が非対称に形成されており、入射光が左右非対称に分割される構成となっている。この時、光源から正面に向かって出射される光がそのまま直進して導光するような構成とすることが、強度の大きな入射光束を効率よく利用する観点から好ましい。導光板9は一体的に形成されているのが好ましい。一体的に形成するためには、機械的加工手法や射出成型手法、ナノインプリントリソグラフィー法などを用いることができる。中でも大量に作成する場合には、製作コストの点から射出成型手法を用いることが好ましい。照明装置20として構成するためには、導光板9と光源7が必要である。光源7は、LEDベアチップが樹脂封止されている白色LED光源が好ましく、略平板状である導光板9の入射部8に効率よく光を入射するためにLEDベアチップ高さが1mm以下のサイドビュータイプのLEDが特に好ましい。照明装置20における導光板9の発光領域6の任意の点において、最も高い輝度Lmaxを有する点と、最も低い輝度Lminを有する点との輝度の比Lmin/Lmaxが0.5以上となるように構成する。輝度の測定方法は、導光板の発光領域6の全体にわたって偏りの無いように輝度計を用いて測定する。導光板9のような形状では8箇所以上の点の輝度を測定して比較確認するのが好ましい。以上のように、本実施形態の導光板9とLED光源7を組み合わせることで、環状の発光領域6を効率よく発光することが出来る照明装置20が実現できる。以下に本発明による導光板9、及び導光板を用いた照明装置20について、実施例により更に具体的に説明する。図3に本発明による導光板9とLED光源7を備えた照明装置20の実施例1を示す。LED光源7は導光板9の光入射部8に対向するように配置され、導光板内に光を出射することが出来る。効率よく光を導光板9に入射するために、LED光源7は可能な限り導光板9の光入射部8に対して近づけて配置した。光入射部8での反射を防ぐことを目的として、LED光源7と光入射部8の間に透明樹脂を流し込み接着した。実施例1において、導光板9は0.3mm厚の透明ポリカーボネート樹脂を用いて、機械的加工手法フライス盤加工およびボール盤加工などを行うことで環状形状及び凹部を作製した。導光板9の上面から見た大きさは外形が8.0mm、発光領域6は導光板外周より0.5mmの領域であり、厚さは0.3mmである。また光入射部8の幅は3.0mm、厚さは0.3mmであり、導光板9全体の厚さが0.3mmとして形成されている。導光板裏面11の円錐形凹部の形状は直径0.3mm、0.25mm、0.2mmで深さがそれぞれ0.15mm、0.125mm、0.1mmの3種類とし、円錐の頂角がほぼ90度となるよう裏面11側から加工した。また発光させる輝度が概ね均一になるように、光源7に近い領域の凹部を小さく、光源から遠い領域の凹部を大きくした。光源7から遠い発光領域においては、導光板裏面11に深さ0.2mmおよび0.15mmであるV字溝本発明の凹部であり、溝内部の角度90°を配置した。溝の方向は導光板9を表面10または裏面11から見た際に、導光板9の辺に沿って光が進む方向に垂直となるようにした。光源7として、日亜化学製LED型番NSSW204ATを用いた。LEDの形状は外径幅3.8mm、奥行き1.0mm、素子高さ0.4mmである。またLED発光領域の形状はおよそ幅2.0mm、高さ0.3mmである。駆動電圧が5V、電流値Ifが5mAの時に発光光度は540mcdであった。発光領域6の輝度測定には、TOPCON社製輝度計BM-9を用いた。輝度計と測定物との距離は350mm、測定スポットサイズは0.95mm測定角0.2°である。測定した導光板9の発光領域6について、図4に示すように光入射部から最も近い点を測定点1として反時計回りに合計8点測定した。実施例1の導光板において発光領域6内の測定点8点の平均輝度は311mcd/平方メートル、最大輝度Lmaxは430mcd/平方メートル、最低輝度Lminは224mcd/平方メートルであり、Lmin/Lmaxは0.52であった。発光領域6の輝度均一性に関しては、無作為に抽出した判定員によって目視評価を実施した。最も高い輝度Lmaxと、最も低い輝度Lminとの輝度の比Lmin/Lmaxが0.5以上であれば目視評価ではほぼ均一と判定された。図5に本発明による導光板9とLED光源7を備えた照明装置20の実施例2を示す。導光板9の原材料、作成手法、LED光源7の設置方法は実施例1と同様である。導光板9の上面から見た大きさは外形が8.0mm、発光領域6は導光板外周より0.75mmの領域であり、厚さは0.7mmである。また光入射部8の幅は2.0mm、厚さは0.3mmとした。図5の導光板9はLED光源7に近い部分の内周形状17が60度の鋭角形状となっており、光源から出射した光はこの部分で時計回り及び反時計回りに分割されて導光する。また図5の導光板9は光入射部の厚さ14よりも環状発光領域の厚さ13の方が厚くなっており、この環状部分にハウジングとしての機能を一体化することが可能である。導光板裏面11の円錐形凹部の形状は直径0.30mm、0.25mm、0.20mmで深さがそれぞれ0.150mm、0.125mm、0.100mmの3種類とし、円錐の頂角がほぼ90度となるよう裏面11側から加工している。また円錐形凹部は、発光させる輝度が概ね均一になるように光源7に近い領域の凹部を小さく、光源7から遠い領域の凹部を大きくするとともに、光源7に近い領域は密度を低く、光源7から遠い領域は密度が高くなるよう配置した。実施例2の導光板9において発光領域6内の測定点8点の平均輝度は396mcd/平方メートル、最大輝度Lmaxは524mcd/平方メートル、最低輝度Lminは318mcd/平方メートルであり、Lmin/Lmaxは0.61であった。図6に本発明による導光板9の実施例3を示す。導光板9の原材料、作成手法、LED光源7の設置方法は実施例1と同様である。導光板9の上面から見た大きさは外形が8.0mm、発光領域6は導光板外周より0.75mmの領域であり、厚さは0.7mmである。また光入射部8の幅は2.0mm、厚さは0.3mmとした。図6の導光板9はLED光源7に近い部分の内周形状17が40度の鋭角形状となっており、光源7から出射した光はこの部分で時計回り及び反時計回りに分割されて導光される。ここで導光板9の形状を非対称形状としたことにより、光源7からの直進光を有効に活用して効率を向上することができる。また図6の導光板9は光入射部の厚さ14よりも環状発光領域の厚さ13の方が厚くなっており、この環状部分にハウジングとしての機能を一体化することが可能である。導光板裏面11の円錐形凹部の形状は直径0.30mm、0.25mm、0.20mmで深さがそれぞれ0.150mm、0.125mm、0.100mmの3種類とし、円錐の頂角がほぼ90度となるよう裏面11側から加工している。また円錐形凹部は、発光させる輝度が概ね均一になるように光源7に近い領域の凹部を小さく、光源7から遠い領域の凹部を大きくするとともに、光源7に近い領域は密度を低く、光源7から遠い領域は密度が高くなるよう配置した。発光領域6の光源7から遠い領域においては、導光板裏面11に深さ0.20mmおよび0.15mmであるV字溝本発明の凹部であり、溝内部の角度90°を配置した。溝の方向は導光板9を表面10または裏面11から見た際に、導光板9の辺に沿って光が進む方向に垂直となるようにした。実施例3の導光板9において発光領域6内の測定点8点の平均輝度は498mcd/平方メートル、最大輝度Lmaxは623mcd/平方メートル、最低輝度Lminは366mcd/平方メートルであり、Lmin/Lmaxは0.59であった。実施例1から実施例3に示したように、本発明の導光板9を用いた照明装置20においてポインティングデバイス外周部に位置する発光領域6をほぼ均等に発光させることが出来た。本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、各部の具体的な構成は適宜変更が可能である。例えば発光領域6は方形に限定されず、多角形や円形や星型など様々な形状に対応することができる。