クランプリングを製造するための方法において、金属製ストリップを準備するステップと、前記ストリップを四角形状に切断するステップと、所定の成形手法によって前記ストリップを円状に成形するステップと、前記クランプリングを形成するために、所定の金属結合手法によって前記ストリップの2つの端部を固定するステップと、を備えていることを特徴とする方法。前記金属結合手法が、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記成形手法が、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ストリップを四角形状に切断するステップは、剪断加工、打抜き加工、旋削加工、圧延加工、穿孔加工、研削加工、及び鋸引き加工のうちから選定されることを特徴とする請求項1に記載の方法。弧状領域を形成するために、前記クランプリングの底部を曲げるステップを備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記弧状領域が、所定の成形手法を利用することによって形成されることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記クランプリングが、悪戯防止式とされることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記四角形状が、正方形状とされることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記クランプリングの直径が、6インチ~9インチとされることを特徴とする請求項1に記載の方法。悪戯防止式であるための機能的製品の安全要件に適合するか否かを検査するステップを備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記クランプリングが、前記金属結合手法によって形成されたシームを有していることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ストリップを構成する金属が、鋼、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、鉛、錫、及び金属合金のうちから選定されることを特徴とする請求項1に記載の方法。円状に成形された金属製ストリップを備えているクランプリングにおいて、前記金属製ストリップが、所定の金属結合手法によって形成されたシームを有しており、前記金属製ストリップが、所定の切断手法によって形成されていることを特徴とするクランプリング。前記金属製ストリップが、所定の成形手法によって成形されていることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。前記金属結合手法が、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定されることを特徴とする請求項13に記載の方法。前記成形手法が、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定されることを特徴とする請求項13に記載の方法。前記クランプリングの直径が、6インチ~9インチとされることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。前記クランプリングの底部が、弧状領域を形成するために曲げられていることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。前記弧状領域が、所定の成形手法を利用することによって形成されていることを特徴とする請求項18に記載のクランプリング。前記クランプリングが、悪戯防止式とされることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。前記切断手法が、剪断加工、打抜き加工、旋削加工、圧延加工、穿孔加工、研削加工、及び鋸引き加工のうちから選定されることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。前記金属製ストリップを構成する金属材料は、鋼、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、鉛、錫、及び金属合金のうちから選定されることを特徴とする請求項13に記載のクランプリング。金属製ストリップを準備するステップと、前記ストリップを四角形状に切断するステップと、所定の成形手法によって前記ストリップを円状に成形するステップと、クランプリングを形成するために、所定の金属結合手法によって前記ストリップの2つの端部を固定するステップと、を備えているプロセスであって、前記クランプリングが、前記金属結合手法によって形成されたシームを有していることを特徴とするクランプリング。前記金属結合手法が、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチの中から選定されることを特徴とする請求項23に記載のクランプリング。前記成形手法が、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定されることを特徴とする請求項23に記載のクランプリング。前記クランプリングの直径が、6インチ~9インチであることを特徴とする請求項23に記載のクランプリング。従って、本発明の目的は、無駄なスクラップをなくすための、又は無駄なスクラップのうち70以上を解消するための、クランプリングの製造方法及び製造プロセスを提供することである。本発明の他の目的は、製造中にクランプリングの側壁を引張加工しないことによって有効強度が高められた、クランプリングを提供することである。本発明の他の目的は、従来技術に基づくクランプリングの製造プロセスの代替的なプロセスを提供することである。本発明の他の目的は、従来技術における引き抜きプロセスに基づく引張加工を省くことによってクランプリングの垂直側壁の中心において厚みが増した、クランプリングを提供することである。本発明の他の目的は、金属結合手法によって形成されたシームを有しているクランプリングを提供することである。本発明の他の目的は、クランプリングを製造するためのコストを低減しようとする従来の試みを凌駕することである。従来、幾度かに亘りコスト削減をしようと試みられたが、多くのスクラップが各部品を製造するために必要であった。各部品を製造するために多くのスクラップを必要とすることなく、コスト削減されたクランプリングを製造するというニーズが、本発明の技術分野において長年に亘って存在している。これら目的及び他の目的は、金属製ストリップを準備するステップと、該ストリップを四角形状に切断するステップと、成形手法によって該ストリップを円状に成形するステップと、クランプリングを形成するために、金属結合手法によって該ストリップの両端を固定するステップとを備えている、クランプリングの製造方法を提供することによって達成される。金属結合手法は、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定される。成形手法は、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定される。ストリップを四角形状に切断するステップは、剪断加工、打抜き加工、旋削加工、圧延加工、穿孔加工、研削加工、及び鋸引き加工のうちから選定される。当該方法は、弧状領域又は湾曲領域を形成するために、クランプリングの底部を曲げるステップをさらに備えている場合がある。弧状領域又は湾曲領域は、任意の成形手法を利用することによって形成される場合がある。クランプリングは悪戯防止式とされる場合がある。材料ストリップが正方形状とされる場合がある。また、クランプリングの直径は6インチ~9インチとされる場合がある。当該方法は、クランプリングが悪戯防止に関する機能的製品の安全要件を満たしているか否かについて、該クランプリングを検査するステップをさらに備えている場合がある。クランプリングは、金属結合手法によって形成されたシームをさらに有している場合がある。ストリップを構成する金属材料は、鋼、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、鉛、錫、及び金属合金のうちから選定される。本発明の他の目的は、円状に成形された金属製ストリップを備えているクランプリングであって、金属製ストリップが金属結合手法によって形成されたシームを有しており、金属製ストリップが所定の切断手法によって形成されるクランプリングを提供することによって達成される。クランプリングは、所定の成形手法によって成形された金属製ストリップを有している場合がある。成形手法は、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定される。金属結合手法は、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定される。クランプリングの直径は6インチ~10インチとされる場合がある。クランプリングは、弧状領域又は湾曲領域を形成するために曲げられる。弧状領域又は湾曲領域が、成形手法を利用することによって成形される。クランプリングは悪戯防止式とされる場合がある。ストリップを四角形状に切断するステップは、剪断加工、打抜き加工、旋削加工、圧延加工、穿孔加工、研削加工、及び鋸引き加工のうちから選定される。クランプリングを形成するストリップの金属材料は、鋼、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、鉛、錫、及び金属合金のうちから選定される。本発明の他の目的は、金属製ストリップを準備するステップと、該ストリップを四角形状に切断するステップと、成形手法によって該ストリップを円状に成形するステップと、金属結合手法によって形成されたシームを有しているクランプリングを形成するために、金属結合手法によってストリップの両端を固定するステップと、を備えているプロセスによって製造されたクランプリングを提供することによって達成される。クランプリングの金属結合手法は、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定される。クランプリングの成形手法は、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定される。また、クランプリングの直径は6インチ~9インチとされる場合がある。本発明の他の目的は、ストリップを円状に成形するために巻取加工、圧延加工、及び/又は任意の鋼成形手法を利用することによって、鋼製コイルを正しい幅及び長さに切り出すステップと、その後に、例えば溶接のような鋼結合手法を利用することによって両端を一体に固定するステップとから成り、これにより鋼を巻取加工、圧延加工、及び成形する手法を再度利用し、組立後の最終製品が安全要件を満たすことを要求することによって、弧状領域を形成する底部の両端が端部結合手法の前又は後に形成されるプロセスであって、プロセスが無駄なスクラップを効率的に解消することを特徴とする、クランプリングの製造を示唆するプロセスを提供することによって達成される。スクラップは、本発明によって効率的に解消され、製品の有効強度は、クランプリングの側壁を引張加工しないことによって高められる。当該プロセスは、巻取加工、圧延加工、及び/又は任意の鋼成形手法を利用することによって、鋼製コイルを正しい幅及び長さに切り出すステップと、その後に、例えば溶接のような鋼結合手法を利用することによって両端を一体に固定するステップとをさらに含んでいる場合がある。鋼を巻取加工、圧延加工、及び成形する手法を再度利用することによって、弧状領域又は湾曲領域を形成する底部の両端が、端部結合手法の前又は後に形成される。完成したアセンブリは、引抜加工されたリングの形状を再現している必要があり、組立後の最終製品は、圧延加工及び引抜加工された従来技術に基づく製品と同様の悪戯防止式であることとする、機能的製品の安全要件に適合している必要がある。本発明の他の目的並びに特定の特徴及び利点は、添付図面及び以下の発明の詳細な説明の内容から逸脱するものではない。発明の詳細な説明及び特定の実施例は、本発明の好ましい実施例を示す一方、図示することのみを目的とするものであり、本発明の技術的範囲を限定することを意図しないことに留意すべきである。図5は、本発明におけるクランプリング500を表わす。図5において、クランプリング500は隆起部を有している。しかしながら、このような隆起部は、本発明の実施例において必ずしも必要とされる訳ではない。図6は、図5に表わすクランプリング500の断面A-Aにおける断面図である。ここで、図6に表わす断面部分Bがクランプリングの弧状領域を示す。図7は、図6に表わす弧状領域すなわち湾曲領域の拡大詳細図である。図7は、頂部区間710及び底部区間705を有している弧状区間700を表わす。弧状区間700は、クランプリングがシールを形成することを補助するために利用される。弧状区間700、頂部区間710、及び底部区間705は、クランプリング500を該クランプリングが取り付けられる部材に適合させるために様々な角度を有している。図8は、本発明におけるクランプリング500の斜視図である。図9は、本発明における鋼製シート900の側面図であり、図9Aは、図9に表わす鋼製シート900の端面図である。鋼製シート900は、巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のうちから選定された成形手法によって成形される。鋼製シート900は、成形された後に、図10に表わすクランプリング1000に成形される。図10に表わすクランプリング1000は、該クランプリングの2つの端部の間に形成された間隙1050を有している。図11に表わすように、間隙1050はシーム1100によって充填されている。シーム1100は、溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのうちから選定される金属接合手法によって形成されている。図11Aは、弧状区間すなわち湾曲区間1050を有しているクランプリング1000の断面図である。図11Aは、図11の断面11A-11Aにおける断面図である。本発明は、例えば溶接、ロウ付け、ボルト締め、半田付け、及びクリンチのような金属接合手法を利用するステップを含んでいる。本発明は、例えばアーク溶接、被覆アーク溶接SMAW、プラズマアーク溶接、及び本発明が属する技術分野において既知の他の溶接手法のような、溶接手法を利用するステップを含んでいる。本発明は、例えば巻取加工、圧延加工、鍛造加工、引張加工、鏡面仕上げ、曲げ加工、剪断加工、打抜き加工、及びレイジング加工のような成形手法を含んでいる。また、本発明は、コイル切断設備及びコイル切断手法と、コイル巻き機と、接合設備とを含んでいる場合がある。本発明は、特に実施例に関連して説明されているが、当該実施例が例示的且つ非限定的であることに留意すべきである。さらに、形態及び詳細部分において様々な変更及び改良をすることができ、本発明の技術的範囲が先行技術と同様に広く構築されるべきであることに留意すべきである。本発明に関する説明自体は例示にすぎず、本発明の要旨から逸脱しない変化は本発明の技術的範囲内にある。このような変化は、本発明の技術的思想及び技術的範囲から逸脱していると解釈してはならない。