"基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備えた照明装置に用いられ、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるべく用いられる反射板であって、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に前記発光装置に固定される突起部が形成されていることを特徴とする反射板。前記突起部が中空で、前記接続部の前面側に前記中空の領域を開口させており、該開口の周囲と面一な状態で前記開口を閉塞可能で、且つ、前面が平坦な反射面となる蓋部材がさらに備えられている請求項1記載の反射板。複数の前記収容凹部、該収容凹部を接続する前記接続部、及び、該接続部において開口する前記突起部が熱可塑性樹脂シートで形成されており、該収容凹部、接続部、及び、突起部が一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって一体成形されている請求項2記載の反射板。前記中空の突起部の突出方向先端部に貫通孔が設けられている請求項2又は3記載の反射板。前記突起部が、突出方向先端部に向けて先細りするように形成されており、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されている請求項1記載の反射板。基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板がさらに備えられている照明装置であって、前記反射板には、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に突起部を備え、該突起部を前記発光装置に固定させていることを特徴とする照明装置。反射板の前記突起部が中空で、前記接続部の前面側に前記中空の領域を開口させており、該突起部の突出方向先端部には貫通孔が設けられ、該貫通孔よりも径小な軸部と、前記貫通孔よりも径大な頭部を有する締結部材の前記軸部を反射板の前面側から前記貫通孔に挿通させ、該貫通孔の周囲に前記頭部を係止させるとともに前記軸部を発光装置に係止させて反射板が前記発光装置に固定されている請求項6記載の照明装置。前記締結部材がプッシュリベットである請求項7記載の照明装置。中空の突起部の前記開口を、前面が平坦な反射面となる蓋部材で該開口の周囲と面一な状態で閉塞させている請求項7又は8記載の照明装置。反射板の前記突起部が、突出方向先端部に向けて先細りするように形成され、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されており、前記発光装置には、該突起部の先端よりも大径で基端よりも小径となる孔が設けられており、該孔に前記突起部を嵌着させて発光装置に対する反射板の固定がなされている請求項7記載の照明装置。本発明は上記のような問題を解決することを目的としており、発光装置に簡便に固定できる反射板を提供し、ひいては製造容易な照明装置を提供することを課題としている。上記課題を解決するための反射板に係る本発明は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備えた照明装置に用いられ、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるべく用いられる反射板であって、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に前記発光装置に固定される突起部が形成されていることを特徴としている。また、照明装置に係る本発明は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板がさらに備えられている照明装置であって、前記反射板には、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に突起部を備え、該突起部を前記発光装置に固定させていることを特徴としている。本発明の反射板は、収容凹部が互いに間隔を設けて配列されており、隣接する収容凹部の間において周側壁の頂部どうしを接続する接続部が設けられ、該接続部の背面側に前記発光装置に固定するための突起部が備えられている。従って、本発明においては、反射板を光源とは離れた箇所で発光装置に固定でき、該発光装置に固定するための作業を容易にさせ得る。即ち、本発明によれば発光装置に容易に装着可能な反射板が提供され、ひいては製造容易な照明装置が提供され得る。なお、特許文献1に示されているように従来の反射板においては、収容凹部を密接させており、隣接する収容凹部の間は、稜線のような状態となって反射面として利用できるものとはなっていない。通常、収容凹部の内面によって形成されている凹状の反射面においては、光源に近い部分での光の反射強度が強く、光源から離れるにしたがって光の反射強度を低下させることになる。この収容凹部間の稜線部分を光拡散板の背面側に接近させると、光拡散板の前面側には線状の暗部暗線となって視認されるおそれがあるため、通常、照明装置を構成させる際には、反射板と光反射板との間には所定の間隔が設けられているが、従来の反射板は、この反射板と光反射板との間隔を広く確保するか、光拡散板の厚みを増して光拡散性を向上させるかしなければ、暗部の形成を十分抑制させることが困難になっている。一方で、本発明の、光拡散板は、隣接する収容凹部の間に平坦な反射面が形成されており、光拡散板の背面に当たって反射した光を再び前面に向けて反射させることができることから反射板と光反射板との距離を接近させたり、光拡散板の厚みを薄くしたりしても均一な面発光状態とさせ得る。即ち、本発明の反射板は、前記のような発光装置に対して装着容易であるのみならず照明装置をコンパクト化させ得るという効果も期待できるものである。なお、本発明の反射板は、前記突起部が中空で、前記接続部の前面側において前記中空の領域を開口させており、該開口の周囲と面一な状態で前記開口を閉塞可能で、且つ、前面が平坦な反射面となる蓋部材がさらに備えられていることが好ましい。この好ましい態様によれば、突起部が中空とされることでより軽量性が担保され、しかも、この中空の領域が前面側において開口していることから、突起部を発光装置に固定させる操作を反射板の前面側から操作し易くなるという利点を有する。さらには、前記蓋部材を備えることにより、この開口が周囲と面一な状態で閉塞されるとともに、この蓋部材が平坦な反射面となることで前面側への光の反射状態をより良好なものとすることができる。また、本発明の反射板は、複数の前記収容凹部、該収容凹部を接続する前記接続部、及び、該接続部において開口する前記突起部が熱可塑性樹脂シートで形成されており、該収容凹部、接続部、及び、突起部が一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって一体成形されていることが好ましい。この好ましい態様によれば、反射板を軽量で強度に優れたものとし得る。さらに、本発明の反射板は、前記中空の突起部の突出方向先端部に貫通孔が設けられていることが好ましい。このような好ましい態様によれば、前記突起部に設けられた貫通孔よりも径小な軸部と前記貫通孔よりも径大な頭部とを有する締結部材の前記軸部を当該反射板の前面側から前記貫通孔に挿通させ、該貫通孔の周囲に前記頭部を係止させるとともに前記軸部を発光装置に係止させて該発光装置への固定を行うことができ、より、簡便な操作により発光装置に装着させうる。なお、前記締結部材としてプッシュリベットなどを用いることで当該反射板を発光装置に特に容易に装着させうる。また、前記突起部は、突出方向先端部に向けて先細りするように形成されており、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されていることが好ましい。この好ましい態様によれば、例えば、前記発光装置に前記突起部の先端よりも大径で基端よりも小径となる孔が設け、該孔に前記突起部を嵌着させて反射板を発光装置に装着させることができ、特に容易に反射板を発光装置に装着させうる。以下に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る反射板は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向するように配置される光拡散板との間に配されて照明装置に用いられるものであり、前記発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるためのものである。また、本実施形態に係る照明装置は、前記発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、前記発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板が備えられたものである。まず、前記反射板に関して図を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態の反射板の斜視図であり、図2aはその平面図である。また、図2bcは、それぞれ、図2aにおけるX-X線断面図、及び、Y-Y線断面図を表している。また、図3は本実施形態の反射板1を発光装置2に固定させる様子を示した平面図であり、具体的には、一つの発光装置2に4つの反射板1を固定させる様子を示したものである。さらに、図4は、発光装置2に反射板1を固定させる様子をいくつかの事例をもって示した断面図である。この図にも示されているように、本実施形態の反射板1は、基板21の上に所定の間隔を設けて配列された複数のLED素子22を光源とする発光装置2に固定されて用いられ、前記LED素子22をそれぞれ収容させるための複数の収容凹部10を備えている。この複数の収容凹部10は、その開口部10aよりも狭い底面部12と、該底面部12の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁13とを有しており、前記底面部12には前記LED素子22を収容凹部内に背面側から収容させ得るように貫通孔12hが備えられている。また、本実施形態に係る反射板1においては、前記複数の収容凹部10が互いに距離を隔てて備えられており、隣接する前記収容凹部10の間には前記周側壁13の頂部13tによって画定される開口縁10eの間を接続する接続部14が設けられ、該反射板1は、前記収容凹部10の背面側を前記接続部14の背面14bから突出させており、前記接続部14の前面14aを平坦な反射面とし、且つ、前記接続部14の背面14bに突起部15を備え、該突起部15を利用して前記発光装置2に固定されるものである。本実施形態に係る反射板1は、前記接続部14が全ての収容凹部10を隙間なく接続していることから、前面側の略全域が反射面となっており、前記接続部14による平坦な反射面と前記収容凹部10の内面からなる凹状の反射面とで前面側の略全域が占有されている。ただし、後段において詳述するように、本実施形態に係る反射板1は、複数並べて配置する際に、隣接する反射板の外周部を一部重ね合わせた配置とし得るように形成されているために、このように並べて使用した際に反射面として機能しない部分を外周部に有している。より具体的には、図にも示されているように、本実施形態の反射板1は、平面視における輪郭形状が略正方形であり、円形の開口を有する収容凹部10が縦横に3個ずつ、互いに等間隔となるように配列されて合計9個の収容凹部10が備えられている。本実施形態の反射板1は、全体が略均一な厚みを有するシート体によって形成されており、一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって前記収容凹部10と前記接続部14とが一体形成されている。従って、前記収容凹部10は、前面側における凹入形状に対して略逆形状となるように背面側に突出した形状となっており、本実施形態においては、前記収容凹部10が周側壁13の内側に逆円錐台形状の空間部を有していることから背面側には、略円錐台形状となって突出している。本実施形態においては、反射板1の背面において収容凹部10を上記のように突出させているとともに前記接続部14の背面側にも前記収容凹部10よりも一回り小さな円錐台形状の突起部15が4箇所に形成されている。この突起部15は、収容凹部10が縦横に形成している列の中間に位置するように配置されており、9個の収容凹部10の中心を縦横に結んでできる4つのマス目の各中心に位置するように配置されている。この突起部15の突出高さは前記収容凹部10の背面側における突出高さと略同じであり、本実施形態の反射板1は、平坦な台上に当該反射板1を載置した際に、自然状態において複数の収容凹部10の底面部12と突起部15の底面部15bとを台表面に同時に接地させ得るように形成されている。この突起部15も前記熱可塑性樹脂シートで形成されており、該突起部15は、中空で、前記接続部14の前面側にその中空の領域を開口させている。該突起部15の前面側の開口部15aにおいては、前記収容凹部10の開口部10aよりも小径な円形の開口縁15eの内側に、熱可塑性樹脂シートの厚みに相当する深さで一段凹入した段付き部15fが形成されており、前記突起部15はこの段付き部15fよりも内側の部分を収容凹部10の凹入深さと同様の深さで凹入させている。また、前記突起部15の底面部15bには、収容凹部10と同様に貫通孔15hが設けられている。この突起部15に設けられた貫通孔15hは、反射板1を発光装置2に固定させる際に利用するためのものであり、該貫通孔15hよりも径小な軸部52と、前記貫通孔15hよりも径大な頭部51を有する締結部材50の前記軸部52を反射板1の前面側から前記貫通孔15hに挿通させ、該貫通孔15hの周囲に前記頭部51を係止させるとともに前記軸部52を発光装置2に係止させて前記発光装置2への反射板1の固定を実施させるためのものである。即ち、本実施形態に係る反射板1は、例えば、発光装置2の基板上に配列されたLED素子22と収容凹部10の貫通孔12hとを位置合わせした際に前記突起部15の貫通孔15hが位置する箇所において前記基板21に貫通孔23を備えさせるなどし、前記締結部材50としてプッシュリベットを利用するなどして前記発光装置2に固定させ得るように形成されている。なお、本実施形態に係る反射板1は、発光装置2に固定させて使用するのに際して突起部15の開口部15aをその周囲と面一な状態で閉塞させ、且つ、前面を平坦な反射面とさせ得るように蓋部材16を備えている。この蓋部材16としては、前記突起部15の開口縁15eとの間に僅かなクリアランスを設けて開口部15aを閉塞させうるように前記熱可塑性樹脂シートを円形に打抜いた円板状シートを採用することができる。本実施形態の反射板1は、この蓋部材16を備えていることにより収容凹部10によって形成されている凹状の反射面以外の領域を略全域にわたって平坦な反射面とすることができる。なお、先に述べたように、本実施形態の反射板1は、複数並べて配置する際に、隣接する反射板と外周部どうしを重ね合わせて配置し得るように形成されており、このように並べて使用した際に反射面として機能しない部分が外周部に形成されている。より具体的には、反射板の外周部には、外向きに延出する鍔部1fが略同幅で周設されている。前記鍔部1fは、平面視略正方形の反射板1の2つの角部を除いて略全周に設けられているが、前記正方形の対角となる位置において矩形に切り欠かれた切欠部Ctが形成されて周方向に2つのエリアに分けられた状態で設けられている。この切欠部Ctは、前記鍔部1fが外方に延出する長さと同じ辺の長さを有する正方形に切り欠かれている。すなわち、この切欠部Ctにおいては、鍔部1fの全幅に及ぶ切欠きがなされている。従って、周方向に完全に2分割された状態となった鍔部1fの内の一方の鍔部1faは、前記接続部14と面一に形成されている一方で他方の鍔部1fbは、これよりも一段背面側に凹入した低位置に設けられている。この接続部14と同じ高さの鍔部1fa以下高位置鍔部1faともいうと、一段下がった鍔部1fb以下低位置鍔部1fbともいうとの高低差は、これらの鍔部1fa,1fbを形成している前記熱可塑性樹脂シートの厚みよりも僅かに大きな値となっている。したがって、図3に示すように、同じ形状の反射板を並べるのに際して、この低位置鍔部1fbを、隣に並べる反射板の高位置鍔部1faの下に差し入れた状態とすることができる。この図からもわかるように、本実施形態の反射板1においては、図3正面視右側縁と下側縁とに沿って高位置鍔部1faが設けられ、これに対向する左側縁と上側縁とに沿って低位置鍔部1fbが設けられている。そして、この低位置鍔部1fbと高位置鍔部1faとは、それぞれ反射板1の輪郭において連続する2辺とに設けられていることから、図3のごとく鍔部1fを重ね合わせて反射板を縦方向に並べられるのみならず、横方向にも鍔部を重ね合わせて複数の反射板を配列することができる。しかも、本実施形態に係る反射板1は、前記低位置鍔部1fbと前記高位置鍔部1faとの境界となる2つの角部において鍔部1fが切り欠かれた切欠部Ctが形成されているため、縦横一列のみならず縦横にそれぞれ複数の反射板を並べることができる。このことについて、図3aにおける左上の反射板1’の右下角部に着目してより詳しく説明すると、仮に、この反射板1’の右に配される反射板1の左下に切欠部Ctが設けられておらず、低位置鍔部1fbがこの切欠部Ctまで延設されていたとすると低位置鍔部どうしが衝突して鍔部を重ね合わせて反射板を並べることができない。一方で、この切欠部Ctにまで高位置鍔部1faを延設させた場合では、このような衝突は生じない。しかし、その場合には、前記延設された高位置鍔部1faが、図3a右下から発光装置2に取り付けられようとしている反射板1の左上角部の高位置鍔部1faと衝突することになって鍔部どうしを重ねあわせることができなくなる。即ち、本実施形態の反射板1は、切欠部Ctを有することで鍔部1fを重ね合せつつ縦横に配列させることができる。なお、このように鍔部に高低差を設けることなく、隣接する反射板の鍔部先端を突き合わせた状態で反射板を縦横に配列するようにしても良いが、その場合には、反射板と反射板との間に隙間ができやすく、この反射板の前方に配される光拡散板の背面に反射して反射板側に戻ってきた光をこの隙間を通じて発光装置側に漏洩させてしまうおそれを有する。一方で、本実施形態においては、隙間が形成されにくい態様で複数の反射板1を縦横に配列することができるため、LED素子が発する光を、より効率よく光拡散板に向けて反射させることができる。このような反射板1を複数配列して照明装置を構成させる際には、隣接する反射板の間においても一つの反射板内の収容凹部どうしの間隔が維持されるように配列することが好ましい。例えば、一つの反射板内において縦方向に隣接する収容凹部10の間の間隔をDaとすると、前記鍔部1fを重ね合わせている部分を介して隣接している収容凹部の間の間隔もDaとなるように照明装置を構成させることが発光状態の均質な照明装置を構成させる上において好ましく、一つの反射板1内において横方向に隣接する収容凹部10の間の間隔をDbとすると、前記鍔部1fを重ね合わせている部分を介して隣接している収容凹部の間の間隔もDbとなるように照明装置を構成させることが好ましい。このようにして反射板を配列させるためには、反射板の縦方向において、隣接する収容凹部間の前記間隔をDa、高位置鍔部1faに隣接する収容凹部から高位置鍔部1faの先端までの距離をLa1、低位置鍔部1fbに隣接する収容凹部から低位置鍔部1fbの先端までの距離をLa2、この距離La2の内の低位置鍔部1fbの突出長さをLa22とした場合に、鍔部の大きさが下記式12を満たすように反射板1を形成させればよい。Da<La1La2<2Da1La1La2-La22<Da2また、横方向においても隣接する収容凹部間の前記間隔をDb、高位置鍔部1faに隣接する収容凹部から高位置鍔部1faの先端までの距離をLb1、低位置鍔部1fbに隣接する収容凹部から低位置鍔部1fbの先端までの距離をLb2、このLb2の内の低位置鍔部1fbの突出長さをLb22とした際に、鍔部の大きさが下記式34を満たすように反射板1を形成させることで鍔部どうしを上下に重ね合わせて隣接する反射板の間においても反射板内の収容凹部の間隔と同じ間隔を維持させることができる。Db<Lb1Lb2<2Db3Lb1Lb2-Lb22<Db4上記1、3の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効になるのは、収容凹部から高位置鍔部1faの先端までの距離と収容凹部から低位置鍔部1fbの先端までの距離との合計La1La2、Lb1Lb2が収容凹部間の間隔Da、Dbに満たないようであれば、隣接する反射板の間に間隙を設けなければ、反射板内における収容凹部間の間隔を反射板間において維持させることができなくなるためである。なお、収容凹部から高位置鍔部1faの先端までの距離と収容凹部から低位置鍔部1fbの先端までの距離との合計La1La2、Lb1Lb2が収容凹部間の間隔の2倍2Da、2Db以上になると、低位置鍔部1fbの先端が隣接する反射板の収容凹部に当たってしまい、収容凹部の間の距離が反射板内における間隔Da、Dbと同じになるまで隣接する反射板を接近させることができなくなる。このような意味において上記1、3の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効なものとなる。また、上記2、4の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効になるのは、本実施形態においては、高位置鍔部1faを接続部14と面一にさせており、低位置鍔部1fbを接続部14に対して段落ちさせているために、2つの反射板の内の一方の反射板の接続部と他方の反射板の接続部とが面一となるように反射板を隣接させようとすると鍔部の重ね合わせ幅は低位置鍔部1fbの突出長さしか確保することができないためである。即ち、図3bにも示しているように、横方向における収容凹部から低位置鍔部1fbの先端までの距離Lb2の内、低位置鍔部1fbの突出長さ低位置鍔部の幅をLb22とし、残りの接続部の幅をLb21Lb2-Lb22とすると、収容凹部から高位置鍔部1faの先端までの距離Lb1とこの接続部の幅Lb21とを足し合わせた長さが、横方向における収容凹部の間隔Dbを超えると、隣接する反射板間で接続部を面一にさせつつ収容凹部の間隔を反射板内と同じように維持させることが難しくなる。このような意味において上記2、4の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効なものとなる。なお、高位置鍔部1faの先端から、この高位置鍔部1faを重ね合わせる低位置鍔部と収容凹部10xとの間の接続部までの間には、図3bに符号Pでその幅を示しているようなクリアランスを設けてもよく、或いは、高位置鍔部1faの先端を前記接続部の外縁に略当接する状態にし、実質上クリアランスが設けられていない状態にしてもよい。ただし、クリアランスを設ける場合には、切欠部Ctの一辺の長さを鍔部の幅と同じにさせていると、4つの反射板が交わる部分に一辺の長さがクリアランスPに相当する四角い孔が開いた状態になってしまうことになるため、切欠部Ctをクリアランス分だけ小さく形成させることが好ましい。次いで、このような反射板1を発光装置2に固定して照明装置を作製する方法について図3、図4を参照しつつ説明する。より具体的には、縦横6個ずつ、合計36個のLED素子22が基板上に配列された発光装置2に、該LED素子22の配置に併せて収容凹部10が配列され、前記LED素子の縦横のピッチが、収容凹部10の貫通孔12hのピッチに相当するように形成された反射板1を固定する方法を例に説明する。本実施形態の反射板1は、9つの収容凹部10を有することから、この発光装置2に配列されているLED素子を縦横2つずつ合計4つのエリア分けしてそれぞれ反射板1を固定させることになる。まず、収容凹部10の底面部12に設けた貫通孔12hと、発光装置2の基板表面に配列されているLED素子22とを位置合わせして反射板1の背面側を基板表面に当接させる。本実施形態の反射板1は、突起部15の突出高さは前記収容凹部10の背面側における突出高さと略同じであるため、このとき突起部15の背面も基板表面に当接される状態となる。そして、この突起部15が位置する箇所に、予め基板21に対して貫通孔23を設けておいて、リベットや割りピンのような軸部に比べて大径な頭部を有する締結部材を突起部15の貫通孔15hと基板21の貫通孔23とに挿通させ、頭部を突起部15の前面側において貫通孔周りに係合させるとともに軸部を基板21の背面に係合させて反射板1を発光装置2に固定させることができる。特に、図4aに示すように、締結部材50としてプッシュリベット等を利用すれば、前面側からの操作のみで反射板1を発光装置2に固定させることができ、より容易に反射板1を発光装置2に固定させることができる。例えば、先割れした管状の軸部52と、該軸部52の基端側に固定された頭部51とを有し、該頭部51が前記軸部52の管内に連通する貫通孔を前記軸部52の固定位置の反対側に開口させており、該開口から一端部を突出させ、他端部を軸部52の先端付近に位置させて前記軸部52の中心軸方向に沿って移動可能な中子50aをさらに有し、該中子50aの突出部分を前記頭部51に向けて押し込むことで該中子50aの他端部が前記軸部52の先端を内側から押し広げ得るように形成されているプッシュリベットを用いることで、前記軸部52を突起部15の貫通孔15hと基板21の貫通孔23とに挿通させ、該軸部の52の先端を基板21の背面側に突出させた状態で、中子50aを押し込んで頭部51を貫通孔15hの周囲に圧接させるとともに軸部先端を基板21の背面に係止させるようにして容易に反射板1を発光装置2に固定させることができる。なお、基板側に貫通孔23を設けることなく木ネジなどで固定することも考え得るが、その場合には、基板21に割れを生じさせたり、基板が削られて粉塵等を発生させたりするおそれを有することから、締結部材50の係止に利用できるような貫通孔23を予め設けておくことが好ましい。また、図4bに示すように、基板21に貫通孔23を設ける態様に代えて締結部材50に代わる反射板1の固定手段として係止用突起24を基板上に設けるようにしてもよい。例えば、基板表面から前方に延びる軸部24bと、該軸部24bの先端に設けた頭部24aとを有し、前記軸部24bが突起部15の貫通孔15hよりも小径で、前記頭部24aが自然状態において前記貫通孔15hよりも大径で、且つ、径方向外側から圧力が加えられた際に貫通孔15hよりも小径となるように弾性変形する係止用突起24を、基板21の貫通孔23に代えて配置し、反射板1の突起部15に設けた貫通孔15hに背面側から前記係止用突起24の頭部24aを押し入れて該頭部24aを突起部15の底面部15bに係止させるようにしてもよい。さらには、図4cに示すように、基板21に貫通孔23を設けておいて、締結部材50を利用せずに、突起部15の先端部を貫通孔に押し込んで反射板1を発光装置2に固定させることも可能である。例えば、反射板1の突起部15を突出方向先端部に向けて先細りするような形状とし、且つ、径方向に弾性変形可能な状態となるように突起部15を形成しておくとともに基板21に設ける貫通孔23を前記突起部15の先端よりも大径で基端よりも小径となるようにしておき、該貫通孔23に前記突起部15を嵌着させて反射板1を発光装置2に固定させるようにしてもよい。なお、このとき、例えば、反射板1の背面側における突起部15の突出高さを収容凹部10の突出高さよりも高くしておいて、この突起部15の突出高さが収容凹部10の突出高さを超えた時点での突起部15の外径を、基板21に設けた貫通孔23の内径よりも僅かに大径にさせておけば、収容凹部10が基板表面に当接される前に貫通孔23の内面に突起部15の表面を接触させることができ、その後、収容凹部10基板表面に当接するまでの間、この突起部15を縮径する方向に弾性変形させることができる。そうすることで、この突起部15の復元力を貫通孔23の内面と突起部15の表面との摩擦力に転換させて反射板1を発光装置2に固定させることができる。なお、この場合、基板21に設ける孔は、突起部15を侵入させる深さを有していれば基板21を貫通している必要はない。また、上記例示においては、突起部15を基板21に固定する態様を例示しているが、例えば、突起部15を収容凹部10に比べて突出高さの低い状態にしておいて、基板21との間にスペーサーとなる部材を介装させて突起部15を発光装置2に固定させるようにしてもよい。さらには、LED素子の位置が、基板の表面よりも一段高い位置に設けられているような場合には、収容凹部10と突起部15とが同じ高さであると、収容凹部にLED素子を貫通孔12hを通じて収容させた際に突起部15の先端と基板表面との間にLED素子の設置高さに相当する隙間ができてしまうことになる。このような場合には、内径が突起部15の先端外径以下、且つ、貫通孔15h以上の平ワッシャー状のスペーサーを複数枚用意しておいて隙間に相当する高さとなるようにスペーサーを積み上げて基板表面と突起部15との間に介装させればよい。より具体的には、上記のようにしてスペーサーを用い、締結部材の軸部を突起部15の中空領域側からスペーサーの孔、及び、基板21の貫通孔23を通じて基板21の背面側に突出させて、この基板背面に前記軸部を係止させるようにすれば、この基板背面側に係止させた軸部から、突起部15の貫通孔15hの周囲に係止させた締結部材の頭部までの間に強固な把持力を作用させることができ、反射板1を発光装置2にしっかりと固定させることができる。なお、締結部材等による固定が完了した後は、蓋部材16で突起部15の前面側における開口部15aを閉塞させればよい。この蓋部材16による開口部15aの閉塞は、例えば、蓋部材16の背面側を前記段付き部15fに対して両面粘着テープなどで接着させる方法を採用するなどして実施させることができる。同様にして、第二の反射板から第四の反射板までを順次取り付け、しかも、隣接する反射板間において鍔部1fを上下に重ね合せるようにさせるとともに収容凹部10の間隔が、隣接する反射板の間においても保たれるようにして全ての反射板を発光装置2に固定させ、これに光拡散板を対向配置させることで均質な発光状態を示す照明装置を作製することができる。この照明装置の反射板1は、縦横にそれぞれ複数配列するのに際して隙間を設けず密に配列することができるのみならず、LED素子22の収容された収容凹部10の間に接続部によって平坦な反射面を形成させることができる。従って、光拡散板との間の距離を短くしても光拡散板の前面側に明暗が形成されにくく、均一な面発光状態とすることができる。しかも、突起部が前面側に開口しており、その突出方向先端部に貫通孔を有していることから、プッシュリベットのような締結部材をこの突起部の中空領域に反射板の前面側から差し入れて発光装置への固定を実施することができる。即ち、工具などをLED素子に衝突させてLED素子に悪影響を与えたり、破損させたりすることを抑制しつつ反射板を発光装置に容易に固定させることができる。従って、この反射板を用いることで、反射板と対向配置させる光拡散板の厚みを従来のものより薄くしたり、反射板と光拡散板との距離を従来に比べて接近させた場合でも、均一な面発光状態にすることができ、コンパクト化、軽量化を図ることができるばかりでなく、照明装置を製造容易なものとすることができる。なお、この反射板1、発光装置2とともに照明装置を構成させるための光拡散板としては、背面側に受けた発光装置側から発せられる光を前面側に透過させる間に拡散可能なものであれば良く、例えば、ガラスビーズや樹脂ビーズなどの光拡散剤を内部に分散させた樹脂シート、光拡散剤を含有する塗膜が表面に形成された樹脂シート、表面に凹凸加工が施された樹脂シートや曇りガラスなどを採用することができ、前記樹脂シートとしては、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明性に優れた樹脂を主成分とした樹脂シートを採用することができる。この照明装置を前記光拡散板の前面側において均質な発光状態で発光させるためには、前記収容凹部の形状や配置、並びに、光拡散板と反射板との間の距離などを従来の照明装置と同様に調整すればよい。なお、一般的な照明装置においては、通常、1W~10Wの消費電力を有するLED素子が、30mm~60mm程度のピッチで配置された発光装置が用いられ、この発光装置に対して、その背面までの距離がLED素子から20mm~50mm程度となるように光拡散板が配置されている。本実施形態においてもこのような態様で照明装置を構成させることができる。なお、前記反射板1は、収容凹部10の深さが5mm~20mm程度とされ、該収容凹部10の開口部10aの大きさが直径25mm~50mm程度とされることが好ましく、前記接続部の幅隣接する収容凹部が最も接近している箇所の距離が5mm~25mmとされることが好ましい。中でも、反射板の収容凹部10や接続部14を、以下に示すように、光拡散板3などとの間に所定の関係を有するように形成させることが好ましい。例えば、図5に照明装置の一部断面構造を示すようにLED素子22から光拡散板3の背面3bに垂直に引いた垂線以下第一仮想線AX1ともいう、隣接する収容凹部10の間の接続部を幅方向に2等分する垂直2等分線以下第二仮想線AX2ともいう、この第二仮想線AX2と光拡散板3の背面3bとの交点とLED素子22とを通る仮想線以下第三仮想線AX3ともいう、及び、LED素子22と収容凹部10の開口縁10eとを通る仮想線以下第四仮想線AX4ともいうを考えた場合に、LED素子22が発する光を周側壁13に直接照射させて該周側壁13の内面で反射させ得る上において、前記第四仮想線AX4と前記第一仮想線AX1とがなす角度αは、LED素子22の光放射角θ:最も外向きに放射される光が第一仮想線AX1となす角度よりも小さいことが好ましい。また、前記第三仮想線AX3と前記第一仮想線AX1とがなす角度βは、光拡散板3と反射板1とを接近させるほど大きな値をとるようになるが、この角度βが、第四仮想線AX4と前記第一仮想線AX1とがなす角度αを超える状態になるまで光拡散板3を反射板1に接近させると、LED素子22から光拡散板3の背面3bに直接照射されない領域が接続部14の前方において形成されてしまい光拡散板3の前面3aに当該箇所が暗部となって視認される状態になるおそれを有する。従って、用いるLED素子22の光放射角θと収容凹部10の形状との関係、並びに、反射板1と光拡散板3との位置関係からは、本実施形態に係る照明装置は、下記式1を満足させていることが好ましい。β≦α<θ1また、上記関係を満たしている場合でも、例えば、周側壁13の傾斜角γ:収容凹部10の底面部12に対して周側壁13のなす角度の鋭角側が大きくなってくると、この周側壁13で反射された光が光拡散板3の背面3bに対して浅い角度で照射される状態になり、接続部14によって収容凹部10の間に形成されている平坦な反射面での十分な光反射がなされないおそれを有する。特に、周側壁13の傾斜角γが、前記第三仮想線AX3が底面部12に対してなす角度90°-βを超える状態になるとこのような現象がより顕著になるおそれを有する。したがって、上記関係式1とともに下記式2を満たしていることが好ましい。γ≦90°-β2以上の例示のごとく照明装置の構成を調整することで、発光状態をより均質なものとすることができる。なお、本発明においては、必ずしも、上記例示のごとく照明装置の各種構成を調整する必要性はない。即ち、本実施形態の照明装置は、特定の反射板を用いること以外は、従来公知の構成を採用して作製することができる。また、本実施形態においては、反射板1として上記のようなものを例示しているが、本発明は、上記例示の反射板に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、縦3個、横3個の合計9つの収容凹部が全て同じ形状を有する平面視略正方形の反射板を例示しているが、収容凹部の数を縦横で異ならせていても良く、一つの収容凹部と他の収容凹部とが、その大きさや形状を相違させても良い。また、平面視における形状も、長方形や菱形でも良く、4角形以外の多角形や、円形、楕円形、不定形など種々の態様を採用することができる。さらに、本実施形態においては、収容凹部の間隔を隣接する反射板間でも保持させうるように形成された反射板を例示しているが、縦方向の間隔Daと横方向の間隔Dbを反射板間で保持させることは本発明において必須のものでもなく、上下に重ね合わせることが可能な鍔部も必須の構成ではない。また、本実施形態においては、反射板自体を簡便に作製することができ、しかも、軽量で強度に優れたものが得られやすい点において、熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって全体が一体成形された反射板を例示しているが、本発明においては、反射板をこのようなものに限定するものではなく、例えば、熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成形によって形成されたものも本発明の反射板として採用することが可能である。本実施形態においては、反射板に軽量性を発揮させやすい点において、突起部が中空の場合を例示しているが、例えば、先のようにインジェクション成形によって反射板を形成させる際には、突起部を中実のものとすることができる。さらには、本発明の反射板を装着させる発光装置についても上記例示に限定されるものではなく、例えば、LED素子以外の光源が配列されたような発光装置においても本発明の反射板はその効果を発揮しうるものである。"