表示装置用カラーフィルタに用いられ、透明基板上にブラックマトリックス層を形成したブラックマトリックス基板であって、前記ブラックマトリックス層が複数の表示部を有する多面付けパターンとして形成されており、前記多面付けパターン間の前記透明基板上に前記ブラックマトリックス層と同じ材料でダミーパターンが形成されており、該ダミーパターンが前記多面付けパターンの各辺に平行な直線、多重線のいずれか、もしくはこれらの組合せであるとともに、前記ブラックマトリックス層とは不連続であることを特徴とするブラックマトリックス基板。前記ブラックマトリックス層およびダミーパターンが、金属および/または金属化合物を材料とした薄膜、または黒色顔料を有する樹脂材料より構成されていることを特徴とする請求項1に記載のブラックマトリックス基板。請求項1または請求項2に記載のブラックマトリックス基板の中央部に塗布ノズルにより液状の着色感光性樹脂層組成物を吐出しスピン塗布を行って、該着色感光性樹脂層組成物の塗布膜を形成し、該塗布膜をフォトリソグラフィー法でパターニングして着色パターンを形成する工程を、所望の色数行うことにより着色層を形成する着色層形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。前記着色層形成工程の後に、カラーフィルタの中央部に塗布ノズルにより液状の保護層用樹脂層組成物を吐出しスピン塗布を行って、該保護層用樹脂層組成物の塗布膜を形成し、該塗布膜を硬化して保護層を形成する保護層形成工程を有することを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタの製造方法。しかしながら、従来の多面付けのブラックマトリックス基板を用い、少ない塗布液量で顔料を分散させた液状の感光性樹脂組成物をスピン塗布するときに、ブラックマトリックス基板の表面にブラックマトリックス層が形成されているため、その影響で液状の感光性樹脂組成物が真円状に拡散していかず、回転塗布時にしばしば塗り残しを生じたりする問題があった。一方、塗り残しを避けるために、塗布液量を多くすると、感光性樹脂組成物の使用量が増えるという問題だけでなく、液状の感光性樹脂組成物が基板の裏面に回り込みをして、感光性樹脂組成物が裏面に残存し、次工程以降の不良の原因になるという問題があった。また、カラーフィルタと対向電極基板との間隙を制御して、この間隙に形成される液晶層の厚みを最適なものとするための一つの手段として、カラーフィルタに所望の高さで柱状凸部を形成する方法がある。この柱状凸部は、多面付けのブラックマトリックス基板に着色パターンを形成した後、柱状凸部用の感光性樹脂組成物を多面付け基板の全面にダイコート等により塗布し、次いで、スピンチャックにより基板を回転し、遠心力によって不要な感光性樹脂組成物を除去して、基板上に所望の厚みで感光性樹脂組成物の塗布膜を形成し、露光現像することにより形成される。しかし、この柱状凸部用の感光性樹脂組成物の塗布膜形成においても、ブラックマトリックス層の影響で液状の感光性樹脂組成物が均一に拡散していかず、放射状のムラを生じることがあり、形成される柱状凸部の高さ精度が低下するという問題があった。この問題は、黒色顔料等を含有した樹脂材料からなるブラックマトリックスにおいて顕著である。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明基板上に多面付けパターンを形成したブラックマトリックス層を有するブラックマトリックス基板を用いたカラーフィルタの製造において、顔料を分散させた液状の感光性樹脂組成物をスピン塗布するときに、また、柱状凸部形成用の感光性樹脂組成物をスピン塗布するときに、塗布不良を生じないブラックマトリックス基板と、それを用いたカラーフィルタの製造方法を提供するものである。請求項1の発明は、表示装置用カラーフィルタに用いられ、透明基板上にブラックマトリックス層を形成したブラックマトリックス基板であって、前記ブラックマトリックス層が複数の表示部を有する多面付けパターンとして形成されており、前記多面付けパターン間の前記透明基板上に前記ブラックマトリックス層と同じ材料でダミーパターンが形成されており、該ダミーパターンが前記多面付けパターンの各辺に平行な直線、多重線のいずれか、もしくはこれらの組合せであるとともに、前記ブラックマトリックス層とは不連続であることを特徴とするブラックマトリックス基板である。請求項2の発明は、前記ブラックマトリックス層およびダミーパターンが、金属および/または金属化合物を材料とした薄膜、または黒色顔料を有する樹脂材料より構成されていることを特徴とするものである。請求項3の発明は、請求項1または請求項2の発明のブラックマトリックス基板の中央部に塗布ノズルにより液状の着色感光性樹脂層組成物を吐出しスピン塗布を行って、該着色感光性樹脂層組成物の塗布膜を形成し、該塗布膜をフォトリソグラフィー法でパターニングして着色パターンを形成する工程を、所望の色数行うことにより着色層を形成する着色層形成工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。請求項4の発明は、前記着色層形成工程の後に、カラーフィルタの中央部に塗布ノズルにより液状の保護層用樹脂層組成物を吐出しスピン塗布を行って、該保護層用樹脂層組成物の塗布膜を形成し、該塗布膜を硬化して保護層を形成する保護層形成工程を有することを特徴とするものである。本発明によれば、多面付けパターン間の透明基板上にブラックマトリックス層と同じ材料でダミーパターンが形成されているブラックマトリックス基板を提供することにより、液状の感光性樹脂組成物をスピン塗布する際に、塗布液量を増やすことなく安定した液量で塗り残しやムラのない塗布が可能となる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。図1は、透明基板上に形成されたブラックマトリックス層を有するブラックマトリックス基板の一例を示す上面外観図である。図1では、表示部の絵柄が4面付けされた場合のブラックマトリックス基板10を例示しており、4面付けパターン間の透明基板11上に、ブラックマトリックス層12と同じ材料で、ブラックマトリックス層12の表示部の各辺に平行に直線状のダミーパターン13が形成されている。本発明において、ダミーパターンの形状は、直線、点線、破線、鎖線、多重線、ブロックのいずれか、もしくはこれらの組合せが用いられる。ダミーパターンは、表示装置として支障のないように、表示部間の中間の位置に設けるのが好ましい。図2は、ダミーパターンとして直線の二重線23を設けた場合の例である。以下、図1をもとに説明する。透明基板11としては、通常、表示装置用カラーフィルタに用いられる無アルカリガラス基板、石英ガラス基板等が用いられる。本発明においては、ガラスの大きさは、ガラス基板の略中央部に感光性樹脂組成物溶液を吐出するいわゆる中央ディスペンス方式によるスピン塗布法が適用可能な大きさが好ましい。本発明においては、ブラックマトリックス層12としては、クロム等の金属または金属化合物の薄膜をフォトエッチングしてブラックマトリックス層を形成したもの、カーボンブラック等の黒色顔料を分散した感光樹脂組成物を用いてブラックマトリックス層を形成したもの、黒色電着塗料を電着してブラックマトリックス層を形成したもの等が用いられらるが、膜厚を薄くしても遮光性の高い金属または金属化合物の薄膜によるブラックマトリックス層がより好ましい。本発明において、ブラックマトリックス層12の厚さとしては、0.06μm~2.0μmの範囲であるのが好ましい。0.06μm未満であると、光学的な黒濃度が不足するからであり、一方、2.0μmを超えると塗布時に障害となり易くなり、ブラックマトリックス層を形成するパターン精度も低下してくるからである。本発明において、ブラックマトリックス層12として金属および/または金属化合物薄膜を用いる場合には、遮光膜材料として実績が高く、薄膜成膜や薄膜の高精度パターンエッチングが比較的容易なクロム、クロム酸化物、クロム窒化物、クロム弗化物、クロム酸化窒化物、クロム酸化炭化物、クロム酸化窒化炭化物から選ばれた1層または2層以上からなる薄膜が好ましい。金属としてのクロムの反射率を低減したい場合には、クロムと共に上記のいずれかのクロム化合物を併用し、クロム/クロム化合物の2層薄膜あるいはクロム化合物/クロム/クロム化合物の3層薄膜とするのが好ましい。上記のクロム等の金属および/または金属化合物薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法等の真空成膜法により形成される。ブラックマトリックス層12は、開口部に透明基板が露出した画素を微小単位として格子状に細分化したパターンで形成されており、各画素の開口部は矩形状もしくは略矩形状をなすものである。略矩形状としては、開口部の四隅がカットされた形状、あるいは四隅が丸みを有する形状を有するものがある。上記のブラックマトリックス層12は、通常、線幅は約6~50μm程度、各格子に囲まれる画素開口部の大きさは、x方向の短辺の長さは約40~150μm程度したがって、x方向の画素ピッチは約46~200μm、y方向である長辺の長さは約120~450μm程度したがって、y方向の画素ピッチは約126~500μmである。本発明において、表示部の面付け間にダミーパターンを設けることにより、ブラックマトリックス基板の中央部に塗布ノズルより液状の着色感光性樹脂組成物を吐出し、スピン塗布する時に、ダミーパターンが障害となり、着色感光性樹脂組成物溶液が面付け間の透明基板上を優先的に流れてしまうことが抑制されることにより、基板上全面に着色感光性樹脂組成物溶液が均一に拡散して塗布され、塗り残しが生じなくなる。本発明のブラックマトリックス基板を用いたカラーフィルタは、液晶表示装置用、有機EL表示装置のいずれにも適用できるものである。実施例1以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。透明基板として、大きさ300mm×700mmの低膨張ガラス基板を洗浄後、スパッタリング法によりクロムを80nmの厚さに成膜し、クロムを遮光膜とするブランクスを形成した。次に、上記のクロムブランクスに絵柄が同じ4面付けのブラックマトリックス層のパターンをフォトエッチング法により形成した。同時に、図1に示すように、4面の面付け間のx方向、y方向に、ブラックマトリックス層の表示部の各辺に平行に中央で交差する直線状のダミーパターンを形成し、ブラックマトリックス基板を得た。ダミーパターンの幅はx方向、y方向ともに5μm、長さはx方向、y方向ともに、透明基板中央より表示部の各辺末端と略等しい長さまでとした。次に、上記のブラックマトリックス基板を洗浄後、基板中央部に下記の第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをノズルより吐出し、スピン塗布した。塗布液量は22ccであった。塗布膜は塗り残しが生じず、均一な塗布膜が形成された。赤色パターン用樹脂組成物Rバインダー樹脂:アクリル系共重合体...5.0重量部モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート...4.0重量部顔料:赤顔料P.R.254...4.8重量部黄顔料P.Y.138...1.2重量部分散剤:カプロラクトン共重合体...3.0重量部光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア369...1.2重量部ジエチルチオキサントン...0.4重量部ビイミダゾール...0.4重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート...80.0重量部次に、上記の赤色パターン用樹脂組成物塗布膜をフォトリソグラフィ法によりパターニングし、第1色目の赤色パターンを形成した。続いて、下記の緑色パターン用樹脂組成物G、青色パターン用樹脂組成物G、保護層用樹脂組成物OCの順にスピン塗布とフォトリソグラフィを繰り返し、カラーフィルタを作製した。上記の樹脂組成物は、スピン塗布において、いずれも塗り残しが生じず均一な塗布膜を形成することができた。緑色パターン用樹脂組成物Gバインダー樹脂:アクリル系共重合体...5.0重量部モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート...4.0重量部顔料:緑顔料P.G.36...4.2重量部黄顔料P.Y.150...1.8重量部分散剤:カプロラクトン共重合体...3.0重量部光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア369...2.0重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート...60.0重量部メチルブトキシアセテート...10.0重量部3-エトキシプロピオン酸エチル...10.0重量部青色パターン用樹脂組成物Gバインダー樹脂:アクリル系共重合体...5.0重量部モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート...4.0重量部顔料:青顔料P.B.15:6...6.0重量部分散剤:カプロラクトン共重合体...3.0重量部光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア907...1.4重量部ジエチルチオキサントン...0.6重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート...60.0重量部メチルブトキシアセテート...10.0重量部3-エトキシプロピオン酸エチル...10.0重量部保護層用樹脂組成物OCバインダー樹脂:アクリル系共重合体...8.0重量部エポキシ樹脂...4.0重量部モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート...6.0重量部光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア907...1.4重量部ビイミダゾール...0.6重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート...65.0重量部メチルブトキシアセテート...15.0重量部参考例1透明基板として、大きさ300mm×700mmの低膨張ガラス基板を洗浄後、ネガ型ブラックレジストを1μmの厚さにスピン塗布し、90°Cで30分間プリベークした。次に、上記の塗布基板に、絵柄が同じ6面付けのブラックマトリックス層のパターンをフォトリソグラフィ法により形成した。同時に、6面の面付け間のx方向、y方向に、ブラックマトリックス層の表示部の各辺に平行になるようにして破線状のダミーパターンを形成した。露光量は50mJ/cm2露光波長365nmで、露光後、水酸化カリウム水溶液0.05重量で現像し、次いで200°Cで30分間ポストベークしてブラックマトリックス基板を得た。破線状のダミーパターンはx方向、y方向ともに、幅10μm、長さ1mmでピッチ1.5mmとした。次に、実施例1と同様に、上記のブラックマトリックス基板の基板中央部に、実施例1で用いた第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをノズルより吐出し、スピン塗布した。塗布液量は23ccであった。塗布膜は塗り残しが生じず、均一な塗布膜が形成された。以後、緑色パターン用樹脂組成物G、青色パターン用樹脂組成物G、保護層用樹脂組成物OCの順にスピン塗布とフォトリソグラフィを繰り返し、カラーフィルタを作製した。上記の樹脂組成物は、スピン塗布において、いずれも塗り残しが生じず均一な塗布膜を形成することができた。参考例2透明基板として、大きさ300mm×700mmの低膨張ガラス基板を洗浄後、ネガ型ブラックレジストを1μmの厚さにスピン塗布し、90°Cで30分間プリベークした。次に、上記の塗布基板に、絵柄が同じ6面付けのブラックマトリックス層のパターンをフォトリソグラフィ法により形成した。同時に、6面の面付け間の全面に、ブラックマトリックス層から連続してダミーパターンを形成した。露光量は50mJ/cm2露光波長365nmで、露光後、水酸化カリウム水溶液0.05重量で現像し、次いで200°Cで30分間ポストベークしてブラックマトリックス基板を得た。次に、実施例1と同様に、上記のブラックマトリックス基板の基板中央部に、実施例1で用いた第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをノズルより吐出し、スピン塗布した。塗布液量は23ccであった。塗布膜は塗り残しが生じず、均一な塗布膜が形成された。以後、緑色パターン用樹脂組成物G、青色パターン用樹脂組成物G、保護層用樹脂組成物OCの順にスピン塗布とフォトリソグラフィを繰り返し、カラーフィルタを作製した。上記の樹脂組成物は、スピン塗布において、いずれも塗り残しが生じず均一な塗布膜を形成することができた。参考例3参考例1と同様にして、ブラックマトリックス基板を作製し、このブラックマトリックス基板に、参考例1と同様にして、赤色、緑色、青色の着色パターンを形成してカラーフィルタを作製した。このカラーフィルタ上に下記組成の柱状凸部用の感光性樹脂組成物をダイコートにより塗布塗布液量25ccした。次に、スピンチャックにより基板を回転し、遠心力によって不要な感光性樹脂組成物を除去して、感光性樹脂組成物の塗布膜を形成した。この柱状凸部用の樹脂組成物塗布膜には、放射状のムラは発生しなかった。次いで、柱状凸部用の樹脂組成物塗布膜をフォトリソグラフィ法によりパターニングし、複数の柱状凸部を形成した。形成された柱状凸部は、3.5μmの均一な高さを有するものであった。柱状凸部用の感光性樹脂組成物バインダー樹脂:アクリル系共重合体...15.0重量部エポキシ樹脂...9.0重量部モノマー:ジペンタエリスリトール多官能アクリレート...12.0重量部光重合開始剤:チバガイギー社製イルガキュア907...2.8重量部ビイミダゾール...1.2重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート...45.0重量部メチルブトキシアセテート...15.0重量部比較例1ダミーパターンを設けてない以外は、実施例1と同じ絵柄を有する4面付けのブラックマトリックス基板を形成した。この基板に実施例1と同様に、第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをスピン塗布した。しかし、実施例1と同じ塗布液量22ccでは塗り残しが生じてしまった。基板を再洗浄し、塗布液量を30ccに増量することにより、はじめて塗り残しがない塗布膜を得ることができた。比較例2ダミーパターンを設けてない以外は、参考例1と同じ絵柄を有する4面付けのブラックマトリックス基板を形成した。この基板に参考例1と同様に、第1色目の赤色パターン用樹脂組成物Rをスピン塗布した。しかし、実施例1と同じ塗布液量23ccでは塗り残しが生じてしまった。基板を再洗浄し、塗布液量を30ccに増量することにより、はじめて塗り残しがない塗布膜を得ることができた。この赤色パターン用樹脂組成物塗布膜をフォトリソグラフィ法によりパターニングし、第1色目の赤色パターンを形成した。同様にして、緑色、青色の着色パターンも形成してカラーフィルタを作製した。このカラーフィルタ上に、参考例3と同様にして、柱状凸部用の感光性樹脂組成物の塗布膜を形成した。しかし、形成した樹脂組成物塗布膜には、放射状のムラが発生し、その後、フォトリソグラフィ法によりパターニングして形成した複数の柱状凸部は、高さが3.1~3.8μmの範囲であり、高さにバラツキが見られた。