作動機械6の作動室4内のガスおよび/またはエーロゾルの測定値を求めるための少なくとも1つの測定装置2を配置することによって前記作動機械の前記作動室、特に内燃機関の作動室内の雰囲気を監視するためのシステムであって、前記システムは流路12;20を備え、前記流路は前記作動機械の前記作動室4からガスまたはエーロゾル/ガス混合物を吸い込むための吸込み箇所12aと、前記作動機械の前記作動室4内にガスまたはエーロゾル/ガス混合物を帰還させるための帰還箇所20aとで前記作動室と結合されており、測定値を求めるためのセンサユニット16;17;18が前記流路の測定領域26内に配置されており、電子デバイスが前記センサユニット16;17;18の動作に割り当てられているものにおいて、前記流路中に対流ポンプ8が配置されており、前記対流ポンプ8が少なくとも1つの加熱部42;50および/または冷却部44;46;50を備えることを特徴とするシステム。前記センサユニットはエーロゾルを分析するための少なくとも1つの光学センサ16を備えることを特徴とする請求項1に記載のシステム。前記システムが加熱部42;50と冷却部44;46;50とを備えることを特徴とする請求項1または2に記載のシステム。前記測定領域26が前記加熱部42;50と前記冷却部44;46;50との間の前記流路中に配置されていることを特徴とする請求項3に記載のシステム。前記対流ポンプ8の前記加熱部42は、ガスまたはエーロゾル/ガス混合物を昇温するために前記センサユニット16、17、18の一方の側に電気抵抗素子42aまたは電気誘導素子と熱交換器42bとを備え、前記対流ポンプ8の前記冷却部44は、前記センサユニット16、17、18の他方の側でガスまたはエーロゾル/ガス混合物を冷却するために、周囲に熱的に接続された受動的熱交換器44a、44bを備えることを特徴とする請求項4に記載のシステム。前記対流ポンプ8の前記加熱部42は、ガスまたはエーロゾル/ガス混合物を昇温するために前記センサユニット16、17、18の前に電気抵抗素子42aまたは電気誘導素子と熱交換器42bとを備え、前記対流ポンプ8の前記冷却部46は、前記センサユニット16、17、18の後ろにガスまたはエーロゾル/ガス混合物の冷却部46を備え、前記冷却部は、ペルチェ素子46aと、冷却すべきガスまたはエーロゾル/ガス混合物に熱的に接続された熱交換器46bと、周囲に熱的に接続された熱交換器46cとを有することを特徴とする請求項4に記載のシステム。前記対流ポンプ8の前記加熱部および前記冷却部がペルチェ素子50と熱交換器50a、50bとによって構成されており、加熱用熱交換器50aがガスまたはエーロゾル/ガス混合物の前記センサユニット16、17、18の前に配置され、冷却用熱交換器50bが前記センサユニットの後ろに配置されており、前記ペルチェ素子50の一方の側が前記昇温用熱交換器50aに連結され、前記ペルチェ素子50の他方の側が前記冷却用熱交換器50bに連結されていることを特徴とする請求項4に記載のシステム。前記吸込み箇所12aと前記帰還箇所20aが隣接していることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載のシステム。前記流路12;20は、供給領域と帰還領域とにおいて、2つの同軸に配置される管によって形成されていることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載のシステム。前記吸込み箇所と前記帰還箇所12a;20aが同心円的に配置されていることを特徴とする請求項8に記載のシステム。前記吸込み箇所が前記帰還箇所の上方または下方に配置されており、前記対流ポンプが冷却素子および加熱素子をそれぞれ備えることを特徴とする請求項1または2のいずれか記載のシステム。前記流路がさらに、油ミストから粗い成分、特に油滴を分離するための分離手段を備えることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載のシステム。前記流路中に少なくとも1つの温度センサが配置されており、前記少なくとも1つの温度センサは主に前記流路の前記加熱側に配置されており、前記システムが警報機構を含み、閾温度値が過度になると前記警報機構が警告または警報を発することを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載のシステム。前記流路の前記加熱側と前記冷却側との間の温度差を監視するために2つの温度センサが設けられていることを特徴とする請求項13に記載のシステム。前記流路の加熱側温度または冷却側温度の温度差によって前記加熱素子および前記冷却素子の出力を制御するための制御機構を特徴とする請求項13または14のいずれかに記載のシステム。本発明の目的は、作動機械用のガスおよび/またはエーロゾルの測定値を求めるための上述のタイプの測定装置を備えた改良されたシステムを提案することである。その際、採取されたさまざまな試料が相互に混同されないようにしなければならない。他方で、個々の測定箇所は1つのケーブルのみを有するべきである。さらに、内燃機関の作動室の雰囲気に関して受入れ難い例えば回転ブロワー等の可動部品を使用する必要のないことがきわめて重要と考えられる。本発明の目的は、請求項1に係るシステムによって達成される。ここで、本発明の措置は、可動部品なしに、少なくとも内燃機関の雰囲気によって急速に汚染されることのあるプロペラなしに、作動室からの混合ガスおよび/またはエーロゾルの分析が1つの給電ラインのみで達成することができるという結果をまず伴う。エーロゾルの分析にはふつう光学センサが利用される。単に1つの加熱部または冷却部を有する対流ポンプが基本的に可能である。しかし良好な循環の実行は1つの加熱部と1つの冷却部とで達成される。この場合、加熱部と冷却部との間の流路中に前記センサユニットもしくは複数のセンサユニットが配置されている。有利な1実施形態において加熱部の加熱素子は例えば従来の抵抗加熱または誘導加熱として構成され、冷却部の冷却素子は周囲に対する受動的熱交換器として構成されている。そのため、装置は周囲温度が十分な温度差を許容するように構成されねばならない。代替的な1実施形態は、従来の加熱素子と冷却素子としてのペルチェ素子とによって与えられ、ペルチェ素子は冷却のために使用され、ペルチェ素子の‐温かい‐反対側は熱交換器を介して周囲に連結されている。さらに、センサユニットの一方の側でガスまたはエーロゾル/ガス混合物を加熱し、かつセンサユニットの他方の側で冷却するためのペルチェ素子によって対流ポンプの加熱部と冷却部とを実現することが可能である。これらの実施形態のすべてにおいて、有利には吸込み箇所と帰還箇所が隣接している。流路は同軸的に配置される2つの管として構成されることができ、その場合、吸込み箇所と帰還箇所は同心円的に配置されている。1つの加熱部のみ、または1つの冷却部のみが設けられている場合、吸込み箇所は帰還箇所の上方に配置しておくことができ、その場合、対流ポンプが1つの冷却部を含み、または帰還箇所の下方に吸込み箇所を配置しておくことができ、その場合、対流ポンプは1つの加熱部を備えている。流路の有利な実施形態によって、多くの場合、粗い成分を分離するための分離手段は省くことができる。しかし、そうでなければ、センサの上流にこのような分離手段‐特に油ミストから油滴を分離するためのいわゆるパイプまたはラビリンス‐を設けておくことができる。流路中に温度センサを配置させることに利点がある。単純な実施形態において温度センサは流路の加熱側に配置されており、システムは温度センサによって測定される温度が過度になるときの警報機構を備える。温度が例えば150°であるときシステムは警報を発し、選択的にエンジンが点検される。流路の加熱側と冷却側との間の温度差を監視するために2つの温度センサが設けられているとなお一層有利である。この態様において、流れの尺度、従って監視変量を表す温度差は、十分に流れていることの判定基準として利用することができる。更なる1展開において、温度差、流路の加熱側の温度または冷却側の温度を利用して、加熱素子および冷却素子の出力を制御する制御装置が設けられている。本発明に応じて使用される前記諸要素、クレームされた諸要素および以下の実施例に述べられる諸要素は、それらの寸法、形状、材料使用およびそれらの技術的デザインの点で特別な例外条件に服しておらず、その結果、各応用分野で知られている選択基準は無制限に利用することができる。本発明の対象の更なる詳細、利点、特徴は、以下の説明及び対応する図面から明らかとなる。対応する図面には本発明に係る測定装置が例示的に図示されている。図1~図4は本発明の第1実施形態に係るシステムの測定装置2を示している。この測定装置はフランジ22によって作動機械の壁6に、この場合内燃機関の作動室4に、組み込まれている。フランジ22はガス/エーロゾル混合物用供給管路12を備え、この混合物は対流ポンプ8のポンプ作用によって作動室4から吸い込まれ、帰還管路20によって再び作動室4に戻される。本実施形態において帰還管路20は供給管路12の近傍に配置されており、それゆえ、ガス/エーロゾル混合物の吸込み箇所12aと帰還箇所20aは互いに近傍に位置している。2つの管路12、20は、-吸込み箇所もしくは帰還箇所から見て、-フランジ以降にまず一旦実質水平な領域を有し、次に-曲管の下手で-本来の対流ポンプ領域に移行している。この対流ポンプ領域は供給管路12中に抵抗加熱素子42aと熱交換器42bとを有する加熱部42を備え、帰還管路20中には帰還管路中の熱交換器44aと熱を周囲に放出する更なる熱交換器44bとを有する冷却部44を備える。抵抗加熱素子42aと熱交換器42bとを備えた加熱部42によって供給領域12内でガス/エーロゾル混合物は暖められ、それに伴うその膨張によって本来の測定領域26内へと上昇する。他方で、既に測定されたガス/エーロゾル混合物は、帰還領域において熱交換器44a、44bを有する冷却部44によって冷却され、そして収縮し、それにより内燃機関の作動室内の帰還箇所に至る上述の流れが強まることになる。この実施形態は、単一の能動的熱素子、つまり1つの従来の加熱素子しか必要としない点で優れている。この態様において、この実施形態は組立がとても容易であるだけでなく、また大きな労力なしに簡単に作動させることができるだけでなく、特別確実でもある。本実施形態において、本来の測定領域は一方で透過光測定路を有し、他方で散乱光測定路を有する。透過光測定路は光源17、つまり発光ダイオードと光学センサ16とによって実現され、光源17から伝送される光度が測定される。散乱光路は光源18と透過光路用にも利用されるセンサ16とによって実現され、光路中にあるエーロゾルによって散乱された光が測定される。単一のセンサによる透過光と散乱光の測定は時間的に間欠的に行われる。センサ及び光源は、それぞれ、センサもしくは光源の光学的性質に適合された光学窓30によって測定室に連結されている。加熱側の温度は、抵抗加熱部の加熱出力を介して冷却側の温度に依存して、加熱側と冷却側との間に-少なくとも周囲温度および作動室温度の広い範囲にわたって-一定した温度差が生じるように調整することができる。この温度差は例えば50°Cとすることができる。すなわち冷却側が45°Cもしくは70°Cのとき加熱側の温度は、それぞれ95°Cもしくは120°Cである。十分な流れを保証するために少なくとも加熱側と冷却側との間の最少温度差は維持されなければならない。温度差がこの最少温度差を下まわると警報を発生することができる。ここに述べた実施形態の代表的値として、加熱部は平均して供給される出力が約5ワット、標準動作温度が120°Cである。供給管路の直径は約15~20mmである。図5~図8に示した代替的実施形態は、やはり電気抵抗加熱部として構成される従来の加熱素子42aおよび熱交換器42bを有する加熱部42と能動的冷却部46とを備える。この実施形態において能動的冷却部は、ペルチェ素子46aと、これに連結された熱交換器46bと、周囲に連結された熱交換器46cとを有する。ガス/エーロゾル混合物の熱の供給及び除去recoveryは、それぞれ熱交換器42b、46bを介して行われる。加熱部はやはり、流入するガス/エーロゾル混合物が例えば120°Cの温度に達するように構成されている。この実施形態において冷却素子は、対流の流れを維持するべく、還流する分析済みガス/エーロゾル混合物が約30°Cの温度に冷されるよう構成されている。ペルチェ素子の加熱側はこの実施形態において約60°Cの温度に達する。この実施形態は、冷却の実行に高い費用を要するが、周囲温度が高く、ポンプ出力を高めるために加熱側と冷却側との間の温度差は大きく選択することができるという利点を有する。図9~図12に係る更なる実施形態において、加熱及び冷却の双方が、熱交換素子50a、50bを通して加熱連結もしくは冷却連結されたペルチェ素子50により達成される。この実施形態において、ペルチェ素子50はここで隣接した供給管路12と帰還管路20との間の中央に配置されており、-本実施形態では寸法50×29×25mmのアルミニウムストリッププロフィールであるところの-2つの熱交換器50a、50bによって供給管路12および帰還管路20と熱的に連結されている。ペルチェ素子50は、その加熱側が熱交換器50aにより供給部と熱的に協同し、またその冷却側が熱交換器50bにより帰還部に熱的に協同するように配置されている。この実施形態の代表的値として、ペルチェ素子40は平均して供給される出力が5ワット、最高温度が150°C、寸法が20×20×3.6mmである。供給管路の直径は約15~20mm、熱交換素子50a、50bの動作温度は加熱側が50~60°C、冷却側が30°Cであり、それぞれ作動室内のガス/エーロゾル温度よりも上である。