2つの空気流間の熱伝達および湿気伝達を可能とし、積層方向4に沿って互いに積層され、かつ水蒸気は透過するが空気は透過しない膜6によって対にして分離された複数の空気循環網2a、2bを備える二重空気流交換器1において、前記空気循環網2a、2bの少なくとも1つが、2側面が前記膜6の2つに接しているハニカム構造体から作製され、前記ハニカム構造体が、軸12が前記積層方向4に平行な円筒セル10を有し、前記円筒セル10を形成している面の少なくともいくつかが、通気が可能なように穿孔されていることを特徴とする二重空気流交換器1。前記円筒セル10の断面が六角形であることを特徴とする請求項1に記載の交換器。前記交換器内部の空気循環が、並流、交差流、または対向流で行われるように構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の交換器。前記膜6が、ポリマー材料、または紙から作製されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の交換器。前記空気循環網2a、2bがそれぞれ、ハニカム構造体から作製されたことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の交換器。前記空気循環網2a、2bの少なくとも1つが、前記積層方向4に沿って隣接して連続する前記空気循環網2a、2bの少なくとも1つのセル軸12からずれたセル軸12を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の交換器。前記各ハニカム構造体が、金属製であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の交換器。請求項1から7のいずれか一項に記載の交換器1を備える空気処理および空気調節システム100。このような交換器が、従来技術で広く知られている。しかしながら、熱伝達および湿気伝達の効率性の点でこれらの交換器を最適化することが求められている。本発明は、2つの空気流間の熱伝達および湿気伝達を可能とし、積層方向に沿って互いに積層され、かつ水蒸気は透過するが空気は透過しない膜によって対にして分離された複数の空気循環網aircirculationnetworksを備える二重空気流交換器を開示することによって、上記の要望を満たすものである。本発明によれば、前記空気循環網の少なくとも1つは、2側面が前記膜の2つに接しているハニカム構造体から作製され、前記ハニカム構造体は、軸が前記積層方向に平行な円筒セルを有し、これらのセルを形成している面の少なくともいくつかは、通気が可能なように穿孔されている。本発明は、ハニカム構造体、および交換器内でのハニカム構造体のセルの向きを選択することによって、2つの空気流間の熱伝達を最適化することが可能となることを特徴とする。セルを多角形、好ましくは六角形とすることによって、セル面で構成される二次交換表面が増大する。この二次表面は、いわゆるフィンfin効果を引き起こし、しかも、これらのセル面のいくつかが穿孔されていない場合には、この効果はさらに増大する。また、セルの形状が多角形であるため、流体の再循環が生じ、それによって空気流と膜との間の対流交換が最適化される。この再循環は、直面する要望に応じて、穿孔すべきセル面、および穿孔せずに残しておくべきセル面を慎重に選択することによって適合させることができる。例えば、ハニカム構造体内に設ける穿孔は、空気流が構造体中を数回通過した後に構造体から抜け出ることが可能となるように設計することができる。もう1つの例として、ハニカム構造体内に空気流分散ゾーン、および/または空気流収集ゾーンを形成することがある。ハニカム構造体は、熱伝導をさらに高めるために、好ましくは金属製である。本発明はまた、膜の大部分を有効に保つことによって、2つの空気流間の湿気伝達を促進していることを特徴とする。水蒸気は透過するが空気は透過しない膜はそれぞれ、その関連する構造体のセルの縁部としか接触せず、したがって水蒸気の伝達に重要となる有用な表面が残ることになる。また、前記交換器の機械的強度についても、ハニカム構造体を使用し、かつハニカム構造体のセルを特定の向きとしているため、非常に満足のいくものである。好ましくは、前記交換器は、交換器内部の空気循環が、並流、交差流、またはより好ましくは対向流で行われるように構成されている。好ましくは、前記膜は、ポリマー材料、または紙から作製される。好ましくは、前記空気循環網はそれぞれ、ハニカム構造体から作製される。しかしながら、本発明の範囲から逸脱せずに、その他の形も可能である。好ましくは、前記空気循環網の少なくとも1つは、積層方向に沿って隣接して連続する空気循環網の少なくとも1つのセル軸からずれたセル軸を有する。このようにすると、交換器の機械的強度がさらに補強される。この点において、ハニカム構造体は、好ましくは交換器内で積層方向に沿って互い違いに配置される。最後に、本発明のもう1つの目的は、上述のような交換器を備える空気処理および空気調節システムである。本発明の他の利点および特徴は、以下に示す非限定的な詳細な説明を読めば明確となるであろう。この説明は、添付の図面を参照しながら行うこととする。図1を参照すると、同図は、建物102に取り付けられた空気処理および空気調節システム100を示す。このシステム100は、特に、本発明に特有の二重空気流交換器1を備える。この場合、交換器1は、建物102から出る汚れた空気流Aと、この建物に入る新鮮な空気流Bとの間の熱伝達を保証する。言い換えれば、建物102内の空気を入れ換えることに加えて、システム100は、その熱交換器1によって、住宅から排出される汚れた空気流Aから熱または冷気を回収し、入って来る新鮮な空気流Bにその熱または冷気を供給する。したがって、システム100は、建物102の暖房または空気調節にかかるエネルギーの浪費を防止する。例えば、汚れた空気流Aの温度が、建物を出る前に22°Cであり、新鮮な空気流Bの温度が、建物に入る前に0°Cである場合がある。交換器内での熱伝達後、空気流Bは、建物に入る際に交換器からの出口で20°Cに達することがあり、空気流Aの温度は、交換器および建物から出る際に2°Cまで冷却することができる。システム100は、図1に概略的に示した、空気流Aおよび空気流Bを循環させる2つのファン104によって完成する。交換器1はまた、これら2つの空気流AとBとの間の、湿度が最も高い媒体から最も乾燥した媒体への湿気伝達を実現するように設計されている。したがって、この交換器1は、全熱交換器またはエンタルピ交換器とみなされる。図2では、交換器1は、積層方向4に沿って互いに積層された複数の空気循環網2a、2bを備えることが概略的に分かる。空気循環網2a、2bは、交互に配置され、図2中、矢印で概略的に示されるように、汚れた空気流A、および入って来る新鮮な空気流Bをそれぞれ循環させるように設計されている。前記交換器は対向流交換器であり、すなわち、空気循環網2a内の空気流方向Aは、空気循環網2b内の空気流方向Bとは実際、逆である。水蒸気は透過するが空気は透過しないポリマー膜6が、方向4に沿って互いに隣接して連続directlyconsecutiveする空気循環網2aと空気循環網2bとの間に設けられている。したがって、2つの空気流AとBとの間の湿気伝達は、これらの空気循環網を対にして分離する膜6を介して行われる。したがって、空気循環網2aと空気循環網2bとの間に挿入された膜6は、これらの空気循環網によって支持されている。積層体の全体は、ケージまたは外被8内に挿入され、それによって耐漏洩性を実現し、空気循環網2aと空気循環網2bとの間の連通が防止されている。図3から図6は、膜6および空気循環網2a、2bの積層体の設計をさらに詳細に示している。全体として、各空気循環網2a、2bは、金属製のハニカム構造体から作製され、このハニカム構造体内では、断面が六角形の円筒セル10が、積層方向4に平行な軸12を有する。したがって、図4および図5から分かるように、セル10の頂面縁部と底面縁部とだけが膜6と接触している。さらに、構造体2a、2b中に空気流を循環させることが可能となるように、セルを形成している面のうち、セル軸12に直交する面の少なくとも一部を穿孔する。これらの穿孔14は、全ての面に、またはいくつかの面だけに設けられ、好ましくは、当該面の中央に矩形の形で配置される。各穿孔14の表面積は、その穿孔14が作製されるセル面の表面積の40から75の間とすることができる。したがって、図3中、矢印Aで概略的に示すように、汚れた空気流Aは、あるセルから次のセルへと穿孔14を通過しながら構造体2a中を蛇行して通った後に、構造体2aから抜け出ることができる。自明のように、同じことが、ハニカム構造体2bを通過する新鮮な空気流Bについても言える。一般に、この構成によって、2つの空気流AとBとの間の熱伝達および水蒸気伝達が向上する。また、積層体の機械的強度についても、特にハニカム構造体を使用しているため、非常に満足のいくものである。さらに、これらの構造体2a、2bは、互いに隣接して連続する構造体2a、2bのセル軸12が一致しないように、好ましくは互いにずれている。例えば、積層方向4に沿って互い違いの配置が選択され、その場合、全ての構造体2aは同じ位置になり、すなわち構造体2aのセル軸12は互いに一致することを意味し、また、構造体2bも全て同じ位置になり、構造体2bのセル軸12もやはり互いに一致することを意味する。しかしながら、図5から分かるように、各構造体2aは、積層方向4に沿って隣接して連続する構造体2bから、この積層方向4に直交する平面方向に沿ってずれている。このずれは、セルの半幅と同一の間隔、またはセルの半幅近くとすることができる。本発明は、穿孔すべきセル面、および残しておくべきセル面を慎重に選択することによって、構造体2a、2bそれぞれの内部での空気流循環に対する完全な制御を実現する。例えば、図7の他の実施形態では、空気流分散ゾーン、および空気流収集ゾーンが、各ハニカム構造体2a、2b内に形成されている。各構造体2aに関して、この構造体は、空気流Aの入口縁部付近に位置するいくつかのセル、およびこの空気流Aの出口縁部付近に位置するいくつかのセルを除いて、セル10の各面に穿孔を有する。上側構造体2aの入口縁部の右半分だけが、空気流Aが構造体内に入る入口として設計され、図7の灰色で示す他方の半分は閉じている。さらに、やはり図7の灰色で示すセルのいくつかの面は、空気流Aの分散ゾーン18を形成するように穿孔されていない。これらの面は、上面図から分かるように、入口縁部を二分割した間の接合部から始まり、空気流Aの全体的な方向に沿って左方に延びる線20を形成する。したがって、分散ゾーン18に沿った空気流は、構造体の半幅から、気密線20によって案内されながら構造体の全幅へと徐々に広がっていく。さらに、上側構造体2aの出口縁部の左半分だけが、空気流Aが構造体から出る出口として設計され、図7に灰色で示す他方の半分は閉じている。さらに、やはり図7に灰色で示すセルのいくつかの面は、空気流Aの収集ゾーン22を形成するように穿孔されないまま残っている。これらの面は、上面図から分かるように、出口縁部を二分割した間の接合部から始まり、空気流Aとは逆方向に沿って右方に延びる線24を形成する。したがって、収集ゾーン22を進む空気流は、構造体の全幅から、気密線24によって案内されながら構造体の半幅へと徐々に狭まっていく。この構成は、好ましくは全ての構造体2aについて採用され、構造体2bは、逆の構成を採用するように設計される。したがって、図7に見えている空気流Aの入口は、積層体の全高さにわたって積層体の右半分に設けられ、空気流Aの出口は、積層体の全高さにわたって積層体の左半分に設けられる。同様に、対向流の空気流Bの入口も、積層体の全高さにわたって積層体の右半分に設けられ、空気流Bの出口は、積層体の全高さにわたって積層体の左半分に設けられる。したがって、交換器1の正面は、右半分が特に空気流Aの入口用であり、かつ左半分が特に空気流Bの出口用であり、一方、交換器の背面は、右半分が空気流Bの入口専用であり、かつ左半分が空気流Aの出口専用である。指針として、ハニカム構造体2a、2bの製造は、アルミニウムまたは別の金属で作製されたプレート/シートを用い、プレス機によって波形加工してから、互いに溶接してセルを形成する、一般的なものとすることができることに留意されたい。その場合、面の穿孔は、好ましくは、プレス段階の前に、金属シートを、例えばレーザ切断、ウォータジェット切断、さらには打抜きによって切断することによって形成される。自明のように、当業者であれば、単なる非限定的な例として説明してきた本発明に様々な改変を行うことができる。