互いに逆向きの第1および第2の面を有する支持構造と、支持構造の第1の面に配置された第1の冷却板と、支持構造の第2の面に配置された第2の冷却板と、支持構造を通って延在し、第1の冷却板と第2の冷却板の間に流体を連通させる導管と、を備えることを特徴とする冷却板アッセンブリ。導管は、支持構造を通って延在する管を含むことを特徴とする請求項1記載の冷却板アッセンブリ。前記管は、第1の冷却板の一部および第2の冷却板の一部に溶接されることを特徴とする請求項2記載の冷却板アッセンブリ。第1、第2の冷却板それぞれは、支持構造の第1、第2の面のうちの対応する面に取り付けられた下部板を含み、導管は、第1、第2の冷却板それぞれの下部板に結合されることを特徴とする請求項1記載の冷却板アッセンブリ。支持構造は、第1、第2の面それぞれの表面シート間に挟まれた内部構造を有することを特徴とする請求項1記載の冷却板アッセンブリ。内部構造は、第1の面と第2の面の間に配置されたフレームおよびセル構造を有することを特徴とする請求項5記載の冷却板アッセンブリ。第1、第2の冷却板それぞれは、第1の冷却回路と、第1の冷却回路とは別の第2の冷却回路とを備えることを特徴とする請求項1記載の冷却板アッセンブリ。導管は、支持構造を通して第1の冷却板の第1の冷却回路と第2の冷却板の第1の冷却回路の間に流体を連通させる第1の導管を含み、第2の導管は、支持構造を通して第1の冷却板の第2の冷却回路と第2の冷却板の第2の冷却回路の間に流体を連通させることを特徴とする請求項7記載の冷却板アッセンブリ。第1、第2の導管それぞれに近接する冷却板のそれぞれを通る開口部と、各前記開口部を覆うように配置され、該開口部をシールするふた部材とを備えることを特徴とする請求項8記載の冷却板アッセンブリ。第1の面および第2の面を有するパネルと、パネルの第1の面に支持された第1の流体回路と、パネルの第2の面に支持された第2の流体回路と、パネルを通って延在し、第1の流体回路と第2の流体回路の間に流体連通を提供する、少なくとも1つの流体導管と、を備えることを特徴とする支持構造。パネルは、前記第1の面において第1の表面シートで覆われ、前記第2の面において第2の表面シートで覆われた中間層を備えることを特徴とする請求項10記載の支持構造。前記少なくとも1つの流体導管は、一端が第1の流体回路に溶接され、第2の端部が第2の流体回路に溶接された管を含むことを特徴とする請求項10記載の支持構造。支持構造は、パネル内に配置された挿入部材を備え、第1、第2の流体導管は、挿入部材を通って延在することを特徴とする請求項12記載の支持構造。第1の流体回路は、第1の冷却板に画成され、第2の流体回路は、第2の冷却板に画成されることを特徴とする請求項10記載の支持構造。第1、第2の冷却板それぞれは、第1の冷却板に画成された第1の流体回路および第2の冷却板に画成された第2の冷却回路に加えて、2つめの流体回路を備えることを特徴とする請求項14記載の支持構造。第1の冷却板に取り付けられ、第1、第2の流体回路に流体媒体を連通させる第1の入口と、第1の冷却板に取り付けられ、第2の流体回路に第2の流体媒体を連通させる第2の入口とを備えることを特徴とする請求項15記載の支持構造。第1の冷却板および第2の冷却板の少なくとも一方をパネルに配置させる少なくとも1つの位置合わせピンを備えることを特徴とする請求項14記載の支持構造。発熱装置用の支持構造を組み立てる方法であって、第1の面および第2の面を有するパネルを組み立て、第1の冷却板をパネルの第1の面に取り付け、第2の冷却板をパネルの第2の面に取り付け、第1の冷却板と第2の冷却板の間にパネルを通る冷却媒体用の通路を形成するようにパネルの第1の面と第2の面の間の空間に管を挿入する、ことを含むことを特徴とする方法。前記管の各端部を第1、第2の冷却板の対応する一方にシールするステップを含むことを特徴とする請求項18記載の方法。シールを形成するように、前記管の一端を第1の冷却板に溶接しかつ前記管の第2の端部を第2の冷却板に溶接するステップを含むことを特徴とする請求項19記載の方法。いくつかの環境では、空気流は、電子部品により生成される熱負荷に対処するのに利用可能でないか、あるいは十分ではない。このような用途では、電子部品から熱を除去するように内部を冷却流体が流れる冷却板が使用される。冷却板は、電子部品に隣接して取り付けられており、流体供給システムに繋がる適切な導管を通して流体流が供給される。開示の構造冷却板アッセンブリは、パネルの両面に取り付けられた冷却板であって、パネルを通る流体通路を通して流体連通する冷却板を備える。開示の構造冷却板アッセンブリは、パネルの1つの面にある1つの冷却板からパネルの反対側の面にあるもう1つの冷却板まで延在する管を備える。開示の通路は、冷却板間、および発熱装置を支持する構造パネルを通る冷却媒体の流体連通を提供する。本願で開示されたこれらと他の特徴は、以下の説明および図面から最もよく理解可能であり、以下は、図面の簡単な説明である。図1を参照すると、実施例の支持アッセンブリ10が、発熱装置26を熱的に制御しかつ冷却する構造冷却板アッセンブリ14を支持する固定構造12を備える。開示の実施例では、発熱装置26は、作動中に熱を生成する電子装置である。理解されるように、電子装置が実施例として記載されているが、開示の構造冷却板アッセンブリ14は、温度管理を必要とする任意の用途で有用である。実施例の構造冷却板アッセンブリ14は、第1の面18と、第2の面20とを有するパネル16を備える。第1の面18には第1の冷却板22が取り付けられ、第2の面20には第2の冷却板24が取り付けられる。第1、第2の冷却板22、24それぞれは、装置26により生成される熱を除去しかつ制御するように内部を冷却媒体が流れる通路を画成する。パネル16、そして、第1、第2の冷却板22、24は、少なくとも1つのマウント28によって固定構造12に支持される。固定構造12は、キャビネット、壁、隔壁、または装置26に所定の位置を提供する他の固定構造とすることができる。さらに、冷却板22、24が実施例として開示されているが、任意の熱交換装置が利用可能でもあり、実施例の開示から利益が得られる。第1、第2の冷却板22、24は、装置26により生成される熱を除去するように内部を冷却媒体が流れる通路または回路を備える。装置26は、熱エネルギーが流体媒体に伝達されるよう各冷却板22、24と熱的に接触するように取り付けられる。開示の実施例では、装置26は、対応する冷却板22、24に取り付けられる。しかしながら、冷却板を装置26と熱的に接触させる他の取り付け構成も本開示の予想の範囲内にある。冷却媒体は、第1の冷却板22に取り付けられた第1、第2の入口30、32から供給される。冷却媒体は、装置26により生成される熱の除去を促進する流体、空気、および気体の組み合わせと共に、冷却流体、空気、または気体を含むことができる。本実施例では、冷却板22、24それぞれは、2つの別々の冷却回路を備えており、従って、2つの入口30、32が設けられる。冷却媒体は次いで、パネル16を通る通路図2、図3を通って第2の冷却板24に向けられる。第2の冷却板24は、冷却循環システムの他の部分を通るように冷却媒体を向ける第1、第2の出口34、36を備える。理解されるように、冷却システムは、冷却媒体により吸収される熱を散逸させる熱交換器と、冷却媒体の循環を促進するポンプとを備える。さらに、実施例の構造冷却板アッセンブリ14は、所望の温度制御能力を提供するように別々の回路の各回路内のさまざまな種類の流体などのさまざまな冷却媒体の使用を提供する。さらに、実施例の構造冷却板アッセンブリ14は、2つの別々の冷却回路を備えるが、1つまたは3つ以上の冷却回路も開示の装置と共に使用する予想の範囲内にある。図2を参照すると、実施例のパネル16は、上部表面シート38と、下部表面シート40とを備える。実施例の表面シート38、40は、いくつかの中間の内部構造の上面および下面に付着する金属シートである。金属シートが実施例として開示されているが、表面シート38、40の構造を提供するのに他の材料も利用できる。実施例のパネル16は、上部表面シート38と下部表面シート40の間に挟まれた複数のオープンセルを備えるハニカム部42を含む。ハニカム部42のオープンセル構造は、所望の構造健全性および強度を提供しながら、パネル16の全重量を低減する。また、フレーム構造44が、パネル16の外縁の周りに中実構造を提供するように2つの表面シート38、40間に配置される。フレーム構造44は、留め具が挿入されることができる位置も提供する。実施例の表面シート38、40は、ハニカム部42およびフレーム構造44を含む内部構造に接着剤により接着される。実施例の接着剤は、構造冷却板アッセンブリ14の作動環境の範囲に亘ってハニカム部42、フレーム構造44、および表面シート38、40の間に所望の結合を提供するように選択される。挿入部材46が、管60が延在する領域でパネル16内に配置される。パネル16は、パネル16上に冷却板22、24を互いに配置する位置合わせピン45を含むこともできる。冷却板22、24をパネル16の所望の位置に固定しかつ保持する他の位置合わせおよび固定部材も含まれることができる。図2を継続して参照しながら図3を参照すると、第1、第2の冷却板22、24それぞれは、2つの別々の流体回路を備える。第1の冷却板22の流体回路は、回路板48、50図3によって画成され、第2の冷却板24の流体回路は、回路板52、54によって画成される。回路板は、上部板56と下部板58の間に挟まれる。上部板56は、装置26が取り付けられる表面を提供する。さらに、上部板56は、取り付けられた装置から冷却板22、24内を流れる流体媒体に熱エネルギーの伝達させる材料から構成される。本実施例では、第1の完全な流体回路が、第1の冷却板22の回路板50と第2の冷却板24の回路板54とによって画成される。第2の完全な流体回路が、第1の冷却板22の回路板48と第2の冷却板24の回路板52とによって画成される。第1、第2の流体回路の特定の構成が、装置26から熱を吸収する所望の熱容量を提供するように配置される。流体媒体は、第1の冷却板22からパネル16の開口部64を通って第2の冷却板24に向けられる。本実施例では、開口部64は、冷却板22、24の板58にシールされる管60を受け入れる。管60は、冷却板および対応する流体回路の間の導管として流体連通を提供する。管60は、挿入部材46内に形成された、パネル16内の開口部を通して設置される。さらなる開口部64が、管60の挿入を可能とするように冷却板22、24に設けられる。実施例の管60は、第1、第2の冷却板22、24の板58との接合面66で溶接される。溶接された接合面66は、挿入部材46の少なくとも一部分も管60に溶接されるように下方に延在することができる。開示の実施例では、管60は、電子ビーム溶接法を用いてシールされる。電子ビームは、所望の流体密シールを提供するように接合面66に沿ってエネルギーを向ける。冷却板22、24の開口部64は、溶接処理の利用を可能とする。いったん管60が所定の場所に溶接されると、冷却板22、24の開口部64は、ふた部材62で覆われる。実施例のふた部材62は、各冷却板22、24の回路板間の境界部に形成された出っ張り部68上に載置される。ふた部材62は次いで、所定の位置にシールされかつ保持されるように所定の位置に溶接される。溶接処理は熱を生成し、この熱は、パネル16内に放射され、それによって、表面シートをハニカム部42およびフレーム構造44に結合するのに利用される接着剤に作用し得る。従って、本実施例では、挿入部材46は、管60が組み立てられる位置に提供される。本実施例の挿入部材46は、管60用の開口部を画成する。さらに、挿入部材は、管の溶接接合面66に近接する表面シート38、40には結合されない。その代わり、挿入部材46は、上面18の一部分70と、下面の対応する一部分図示せずとを画成する。管60は、パネル16を通って延在するので、付加的な外部の入口、出口、接続部、導管、管は必要とされない。従って、管60は、露出された流体導管のいくつかを除去する堅固な流体連通通路を第1の冷却板22と第2の冷却板24の間に提供する。実施例の構造冷却板アッセンブリ14は、最初にパネル16を組み立てることにより作成される。実施例のパネル16は、上部表面シート38および下部表面シート40をハニカム部42およびフレーム構造44に結合することにより組み立てられる。管60が延在することになる位置に挿入部材46が配置され、接着剤を用いて結合される。図3に示すように、挿入部材46は、表面シート38で覆われない部分70を提供する。この構成によって、上部表面シート38の接着剤で結合される部分を、溶接処理中に熱に曝される領域から離間させることができる。第1、第2の冷却板22、24は次いで、所望の回路構成を備えるように組み立てられる。実施例の冷却板22、24それぞれは、パネルを通る流体通路により接続されることになる流体回路を分離する2つの回路板を備える。冷却板22、24はパネル16に取り付けられる。開口部64が次いで、形成されるか、または各冷却板22、24を通って位置合わせされ、そして互いに位置合わせされる。本実施例では、冷却板22、24は、挿入部材46を通る通路と位置合わせされる開口部64を有する。いったん冷却板22、24が位置合わせされると、管60が挿入される。管60は、管60の第1の端部および第2の端部それぞれが、対応する各冷却板22、24の板58と実質的に面一になる境界面を形成するように挿入される。電子ビーム溶接法が次いで、各板58、インサート46、および管60の接合面に連続溶接部を形成するように実施される。連続溶接部は、所望の強度を提供しかつ所望の流体密シールを提供する。開示の実施例では、2つの管60が所定の位置に挿入されて溶接される。理解されるように、他の本数の管も都合に応じて冷却板22、24間に所望の流体通路を提供するのに利用できる。開示の実施例では、冷却板22、24は2つの完全な別々の流体回路を画成する。従って、第1の冷却板22の流体回路板48、50および第2の冷却板24の流体回路板52、54が、対応する一方の管60を通して流体媒体を導くように配置される。これによって、上部冷却板22の入口30、32の一方から始まり、対応する一方の流体回路板48、50を通り、一方の管60を通り、第2の冷却板24の対応する流体回路板52、54を通り、一方の出口34、36図1から出る完全な流体回路が形成される。第2の完全な流体回路は、第1の流体回路に使用されない流体回路板を通って同様に画成される。従って、実施例の構造冷却板アッセンブリ14は、支持構造内に形成されるとともに露出流体導管および接続部の数を低減する両面温度制御構造を提供する。さらに、開示の構造冷却板アッセンブリ14の一体構造によって、組み立てが容易になるとともに、全体のパッケージの大きさおよび重量が低減される。本発明の実施例を開示したが、当業者ならば、特定の変更が本発明の範囲内に含まれるであろうこと理解するであろう。それゆえ、本発明の範囲および内容を決定するには添付の特許請求の範囲を検討する必要がある。