原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記燃料供給部の出口部に設けた燃料出口孔と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、前記燃料供給部から供給された燃料と前記空気供給部から供給された空気とが予め混合された混合ガスが通過する炎口孔とを有し、前記燃焼室において燃焼するように構成され、前記炎口孔は、前記燃料出口孔を通る燃料の主流方向及び前記空気出口孔を通る空気の主流方向のうちの少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置された水素生成装置。前記空気筒内にあって前記バーナ部近傍に位置し空気流通孔を設けた空気整流板をさらに有し、前記空気流通孔は、前記燃料出口孔を通る燃料の主流方向及び前記空気出口孔を通る空気の主流方向のうちの少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置され、かつ前記炎口孔は、前記空気流通孔を通る混合ガスの主流方向と異なる位置に配置された請求項1に記載の水素生成装置。前記空気出口孔または前記燃料出口孔は前記空気筒断面方向の略中央部に配され、前記空気流通孔は前記空気筒の外周部に配された請求項2に記載の水素生成装置。原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、燃料供給部から取り入れた燃料を前記燃焼室に噴出するための燃料噴出孔と、前記空気供給部から取り入れた空気を前記燃焼室に噴出するための空気噴出孔とを有し、燃料と空気とを前記燃焼室において混合させ燃焼するように構成され、前記空気噴出孔は前記空気出口孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置された水素生成装置。前記空気筒内にあって前記バーナ部近傍に位置し空気流通孔を設けた空気整流板をさらに有し、前記空気流通孔は前記空気出口孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置され、かつ前記空気噴出孔は前記空気流通孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置された請求項4に記載の水素生成装置。前記空気出口孔は前記空気筒断面方向の略中央部に配され、前記空気流通孔は前記空気筒の外周部に設けた請求項5に記載の水素生成装置。しかしながら、バーナで優れた燃焼特性を得るためには、燃焼室内の周方向で燃料と燃焼用空気がいずれも均一な量と流速で供給できることが前提となる。燃料は流速の遅いガスである都市ガス燃焼時であっても最低36cm/秒の速度で十分に早いため、燃料噴出孔を等間隔に開けておけば周方向の量と流速を容易に均一にすることは可能である。しかし一方、燃焼用空気は燃焼空気供給管の空気吐出口より下部にでた後に、燃焼部の空気噴出孔から周方向の量と流速を均一にして燃焼室へ供給することができず、燃焼室での燃焼に偏りが発生し、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量が増えたり、燃焼音が大きくなったりするという課題、及び触媒を加熱するための排ガスの流れが周方向で不均一になりに触媒温度の加熱にムラが生じるという課題も有していた。また一方で、停電時において機器の運転が停止し空気供給部のファンの送風も停止した時に、燃焼部の高温空気が空気供給部や燃料供給部に逆流しやすく、空気供給部中のファンの樹脂部や燃料供給部中の流量計の樹脂部が逆流した高温空気に晒されて損傷させてしまうという課題も有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、燃焼用空気が空気噴出孔から燃焼室へ供給するときに、周方向の量と流速を均一にして燃焼室での燃焼の偏りをなくす、また停電時において機器の運転が停止し空気供給部のファンの送風も停止した時でも燃焼部の高温空気が空気供給部や燃料供給部に逆流しにくい水素生成装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するため、本発明の水素生成装置は、原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記燃料供給部の出口部に設けた燃料出口孔と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、前記燃料供給部から供給された燃料と前記空気供給部から供給された空気とが予め混合された混合ガスが通過する炎口孔とを有し、前記燃焼室において燃焼するように構成され、前記炎口孔は、前記燃料出口孔を通る燃料の主流方向及び前記空気出口孔を通る空気の主流方向のうちの少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、停電時に空気供給部のファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は炎口孔を通った後に空気出口孔または燃料出口孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔または燃料出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔または燃料出口孔から入ることになるので空気供給部または燃料供給部へは逆流しにくくなる。また、本発明の水素生成装置は、原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、燃料供給部から取り入れた燃料を前記燃焼室に噴出するための燃料噴出孔と、前記空気供給部から取り入れた空気を前記燃焼室に噴出するための空気噴出孔とを有し、燃料と空気とを前記燃焼室において混合させ燃焼するように構成され、前記空気噴出孔は前記空気出口孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、空気出口孔を通った燃焼空気は、燃焼板の空気噴出孔の開いていない部分に当たり、その後に空気噴出孔を通るようになるのでそれぞれの空気噴出孔を通る燃焼空気の流速と流量は均一になる。一方停電時にファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は空気噴出孔を通った後に上部の空気出口孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔から入ることになるので空気供給部へは逆流しにくくなる。本発明の水素生成装置は、停電時において機器の運転が停止し空気供給部のファンの送風も停止した時に燃焼部の高温空気が空気供給部または燃料供給部に逆流して、空気供給部中のファンの樹脂部等または燃料供給部中の流量計の樹脂部等が逆流した高温空気に晒されて損傷することを防止できる。また、燃焼室での燃焼の偏りの発生を防止することができ、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量の増加を抑えることと排ガスの流れの周方向の不均一による触媒温度の加熱ムラの発生を抑えることができる。第1の発明は、原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記燃料供給部の出口部に設けた燃料出口孔と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、前記燃料供給部から供給された燃料と前記空気供給部から供給された空気とが予め混合された混合ガスが通過する炎口孔とを有し、前記燃焼室において燃焼するように構成され、前記炎口孔は、前記燃料出口孔を通る燃料の主流方向及び前記空気出口孔を通る空気の主流方向のうちの少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、停電時にファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は炎口孔を通った後に上部の空気出口孔または燃料供給孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔または燃料出口孔から入ることになるので空気供給部または燃料供給部へは逆流しにくくなるので、空気供給部中のファンの樹脂部等または燃料供給部中の流量計の樹脂部等が逆流した高温空気に晒されて損傷する懸念がなくなる。第2の発明は、特に、第1の発明の前記空気筒内にあって前記バーナ部近傍に位置し空気流通孔を設けた空気整流板をさらに有し、前記空気流通孔は、前記燃料出口孔を通る燃料の主流方向及び前記空気出口孔を通る空気の主流方向のうちの少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置され、かつ前記炎口孔は、前記空気流通孔を通る混合ガスの主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、停電時にファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は炎口孔を通った後に上部の空気整流板の空気流通孔の開いていない部分に当たり、その後に空気流通孔通る。つまり空気整流板からバーナ部までの空間がすべて高温空気が充満してから、空気流通穴を通過することになる。空気流通孔を出た後には、上部の空気出口孔または燃料出口孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔または燃料出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔または燃料出口孔から入ることになる。第3の発明は、特に、第2の発明の前記空気出口孔または前記燃料出口孔は前記空気筒断面方向の略中央部に配され、前記空気流通孔は前記空気筒の外周部に配されている。これによって停電時に空気流通孔を通った高温空気は確実に空気筒の外周部に沿って上昇していくので空気出口孔または燃料出口孔へは、より逆流しにくくなる。第4の発明は、原料と、水との改質反応により水素含有ガスを生成させる改質部と、前記改質反応に必要な熱を改質部に供給するバーナ部と、前記バーナ部が燃焼するための燃料を供給する燃料供給部と、前記バーナ部に燃焼用空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部の出口部に設けた空気出口孔と、前記空気出口孔から供給された空気を前記バーナ部へ導く空気筒とを有し、前記バーナ部は、燃焼室と、燃料供給部から取り入れた燃料を前記燃焼室に噴出するための燃料噴出孔と、前記空気供給部から取り入れた空気を前記燃焼室に噴出するための空気噴出孔とを有し、燃料と空気とを前記燃焼室において混合させ燃焼するように構成され、前記空気噴出孔は前記空気出口孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、空気出口孔を通った燃焼空気は、燃焼板の空気噴出孔の開いていない部分に当たり、その後に空気噴出孔を通るようになるのでそれぞれの空気噴出孔を通る燃焼空気の流速と流量は均一になる。その結果、燃焼室での燃焼の偏りの発生を防止することができ、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量の増加を抑えることと排ガスの流れの周方向の不均一による触媒温度の加熱ムラの発生を抑えることができる。また、一方停電時にファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は空気噴出孔を通った後に上部の空気出口孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔から入ることになるので空気供給部へは逆流しにくくなる。第5の発明は、特に、第4の発明の前記空気筒内にあって前記バーナ部近傍に位置し空気流通孔を設けた空気整流板をさらに有し、前記空気流通孔は前記空気出口孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置され、かつ前記空気噴出孔は前記空気流通孔を通る空気の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、空気出口孔を通った燃焼空気は空気整流板の空気流通孔の開いていない部分に当たり、その後に空気流通孔通るようになるのでそれぞれの空気流通孔を通る燃焼空気の流速と流量はほぼ均一になっている。さらに空気流通孔から出た燃焼空気は、燃焼板の空気噴出孔の開いていない部分に当たり、その後に空気噴出孔を通るようになるのでそれぞれの空気噴出孔を通る燃焼空気の流速と流量はさらに均一になる。その結果、燃焼室での燃焼の偏りの発生を防止することができ、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量の増加を抑えることと排ガスの流れの周方向の不均一による触媒温度の加熱ムラの発生をより確実に抑えることができる。また、一方停電時にファンの送風が停止した時に燃焼部の高温空気は空気噴出孔を通った後に上部の空気整流板の空気流通孔の開いていない部分に当たり、その後に空気流通孔を通過する。つまり空気整流板からバーナ部までの空間がすべて高温空気が充満してから、空気流通穴を通過することになる。空気流通孔を通った後には、上部の空気出口孔には直接入らずに、空気筒の最上部にたまりその後徐々に降下し空気出口孔の位置まで下がってようやく空気出口孔から入ることになる。第6の発明は、特に、第5の発明の前記空気出口孔は前記空気筒断面方向の略中央部に配され、前記空気流通孔は前記空気筒の外周部に設けられている。これによって停電時に空気流通孔を通った高温空気は確実に空気筒の外周部に沿って上昇していくので空気出口孔へは、より逆流しにくくなる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における水素生成装置を示す要部断面図である。図1において、水素生成装置1は、軸方向が縦の内筒15と外筒16を同心円状に配置した二重筒で全体を形成し、さらに内筒15の内側に同心円状に空気筒8を配置して設けてある。空気筒8の下部内には、燃焼板17が設けてある。燃焼板17の中央は上方へ凸屈曲した燃焼室11として形成してある。燃焼板17の横テーパ部には貫通して形成される複数の炎口孔14が形成してある。燃料ガスは燃料供給部4から、燃料ガス供給管19を通り、燃料出口孔7から供給される。燃料ガス供給部中には燃料ガス流量計図示せずが置かれている。また空気供給部5には燃焼ファン20が設けられ、前記燃焼ファン20に導出して出口部に空気出口孔6を設け開口している。空気出口孔6から供給される燃焼空気と、燃料出口孔7から供給される燃料ガスは、予め、空気筒8内で混合されて、前記の炎口孔14から燃焼室11に吹き出される。この予混合ガスに着火され着火手段は記載せず、炎口孔14で保炎されながら、燃焼室11内で燃焼が行われる。上記の燃焼板17と燃焼室11とによってバーナ部3が形成される。空気筒8と内筒15の間には燃焼ガス流路21が形成してあり、バーナ部3の燃焼室11での燃焼によって発生した高温の燃焼ガスは、空気筒8の下端の開口からこの燃焼ガス流路21を通過した後に排出される。一方、上記の内筒15と外筒16の間の上下は閉塞してあり、この内筒15と外筒16の間の閉塞された空間内はこれらと同心円の仕切筒22で内外に仕切ってある。仕切筒22は上部が小径筒部22a、下部が大径筒部22bとして形成してあり、大径筒部22bと内筒15との間に改質触媒を充填して改質部2が形成してある。小径筒部22aと外筒16の間には一酸化炭素除去触媒を充填して一酸化炭素除去部23が形成してある。一酸化炭素除去部23は、CO変成触媒を充填したCO変成部23aと、CO選択酸化触媒を充填したCO選択酸化部23bとで形成してある。また、内筒15と小径筒部22aの間の空間部は原料導入流路24として形成されるものであり、大径筒部22bと外筒16の間の空間部は移行流路25として形成されるものである。CO変成部23aと、CO選択酸化触媒を充填したCO選択酸化部23bとの間には、CO選択酸化部23bにCO選択酸化反応用の空気を供給するためのCO選択酸化空気供給部26を設けている。改質部2には改質温度検出センサー27を、CO変成部23aには変成温度検出センサー28を、CO選択酸化部23bにはCO選択酸化温度検出センサー29をそれぞれ設けている。原料導入流路24には原料供給部30と水供給部31が接続してあり、原料供給部30から都市ガスやLPG等の炭化水素系燃料が、水供給部31から水が、混合された状態で原料導入流路24に供給されるようになっている。このように炭化水素系燃料と水が原料導入流路24に供給されると、燃焼ガス流路21を流れる高温の燃焼ガスによる加熱と、一酸化炭素除去部23においてCO変成反応やCO選択酸化反応で発生する反応熱との熱交換による加熱によって、炭化水素系燃料と水蒸気との混合ガスが生成される。この混合ガスは改質部2に供給され、炭化水素系燃料と水が水蒸気改質反応して水素リッチな改質ガスが生成される。水蒸気改質反応は吸熱反応であるので、上記のようにバーナ部3の燃焼室11での燃焼で発生した高温の燃焼ガスを燃焼ガス流路21に通し、改質部2を加熱して600~700°C程度の改質反応温度に維持するものである。改質部2で生成された改質ガスは、移行流路25を通して一酸化炭素除去部23に供給されるものであり、CO変成部23aでCO変成反応により改質ガス中の一酸化炭素が低減され、さらにCO選択酸化部23bでCO選択酸化反応によりさらに改質ガス中の一酸化炭素が除去される。このように一酸化炭素が除去された改質ガスは、燃料電池32に送り出される。燃料電池32はアノード33とカソード34を備えて形成されるものであり、上記のように水素生成装置1で生成された改質ガスはアノード33に供給される。アノード33に改質ガスが供給されると、カソード34に供給される空気中の酸素と改質ガス中の水素とが電気化学的反応をして発電するものである。燃料電池32のアノード33からは発電に消費されなかった水素を含む改質ガスがオフガスとして排出されるが、アノード33には上記の燃料ガス供給管19が接続してあり、アノード33から排出されたオフガスは燃料ガス供給管19を通して水素生成装置1に返送される。オフガスは燃料ガス供給管19を通して、燃料出口孔7から空気筒8内に供給され、空気出口孔6から供給される燃焼空気と、予め、空気筒8内で混合されて、炎口孔14から燃焼室11に吹き出される。オフガスを燃焼ガスとしてバーナ部3の燃焼室11で燃焼される。尚、燃料ガス供給管19には原料供給部30から炭化水素系燃料も供給されるようになっており、水素生成装置1の運転立ち上げ時や、オフガスの返送量が不足するときには、炭化水素系燃料を燃料ガスとしてバーナ部3で燃焼されるものである。通常の運転停止時には、運転停止後も燃焼ファン20は送風させておき、バーナ部3の温度が十分に低下してから止めるが、停電で運転が停止した時に、燃焼ファン20も送風が停止してしまうために、バーナ部3で停電の直前まで運転していたことによる燃焼室11及び燃焼ガス流路21に残留していた高温空気が炎口孔14から上方に向かって逆流し、最終的に空気供給部5中の燃焼ファン20の樹脂部分を熱損傷させるという課題があった。また同様に、燃料供給部4中に樹脂材料部分を含む燃料ガス流量計が置かれる場合、樹脂材料部分を熱損傷させる懸念もある。本実施の形態においては、炎口孔14は、燃料出口孔7を通る燃料の主流方向と空気出口孔6を通る空気の主流方向との少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、炎口孔14を逆流して通る高温空気は、逆流時の主流方向に空気出口孔6又は燃料出口孔7が配置されないので、空気出口孔6又は燃料出口孔7には直接入らずに、空気筒8の最上部壁にあたり、その後徐々に降下して空気出口孔6又は燃料出口孔7の位置まで下がってからようやく空気出口孔6又は燃料出口孔7へ入り、その後に燃焼ファン20または、燃料流量計へ達することになる。この構成により、逆流した高温空気で燃焼ファン20の樹脂部または燃料流量計の樹脂部が熱損傷を受けることを回避することが可能となる。実施の形態2図2は、本発明の第2の実施の形態における水素生成装置を示す要部断面図である。第1の実施の形態と異なる部分のみ説明する。空気筒8の下部内には、空気筒8内を上下に仕切るように空気整流板10が設けてある。空気整流板10は、円盤状の構成であり、外周部近傍の同一円周上に断続的に透孔である空気流通孔9が配されている。空気出口孔6から供給される燃焼空気と、燃料出口孔7から供給される燃料ガスは、予め、空気筒8内で混合されて、その後、空気整流板10の空気流通孔9を通り、炎口孔14から燃焼室11に吹き出される。本実施の形態では、空気流通孔9は、燃料出口孔7を通る燃料の主流方向と前記空気出口孔6を通る空気の主流方向との少なくとも一方の主流方向と異なる位置に配置され、かつ炎口孔14は、空気流通孔9を通る混合ガスの主流方向と異なる位置に配置されている。これによって、停電時に、炎口孔14を逆流して通る高温空気は、逆流時の主流方向に空気流通孔9が配置されないので、空気整流板10の空気流通孔9の開いていない部分にあたった後に空気流通孔9を通ることになり、空気流通孔9を逆流しにくくなる。つまり空気整流板10からバーナ部3までの空間がすべて高温空気が充満してから、空気流通孔9を通過することになる。その後に、空気流通孔9を逆流した高温空気は、空気流通孔9を逆流したときの主流方向に空気出口孔6又は燃料出口孔7が開いていないので、空気出口孔6又は燃料出口孔7には直接入らずに、空気筒8の最上部壁にあたり、その後徐々に降下して空気出口孔6又は燃料出口孔7の位置まで下がってからようやく空気出口孔6又は燃料出口孔7へ入り、その後に燃焼ファン20または燃料流量計へ達することになる。この構成により、逆流した高温空気で燃焼ファン20の樹脂部または燃料流量計の樹脂部の熱損傷をより回避することが可能となる。本実施の形態において、空気出口孔6または燃料出口孔7は空気筒8の断面方向の略中央部に、空気流通孔9は空気筒8の外周部に設けている。これによって停電時に空気流通孔9を通った高温空気は確実に空気筒8の外周部に沿って上昇していくので空気出口孔6または燃料出口孔7への逆流をより確実に防ぐことができる。実施の形態3図3は、本発明の第3の実施の形態における水素生成装置を示す要部断面図である。図3において、水素生成装置1は、軸方向が縦の内筒15と外筒16を同心円状に配置した二重筒で全体を形成し、さらに内筒15の内側に同心円状に空気筒8を配置して設けてある。空気筒8の下部内には、燃焼板17が設けてある。燃焼板17の中央は上方へ凸屈曲した燃焼室11として形成してあり、燃焼室11の中央部に上側から貫通して、先端に燃料噴出孔12を有するガスディストリビュータ18が取り付けてある。燃焼板17の横テーパ部には貫通して形成される複数の空気噴出孔13が形成してある。ガスディストリビュータ18には燃焼室11より上側において燃料ガス供給管19が接続してあり、また空気供給部5には燃焼ファン20が設けられ、前記燃焼ファン20に導出して出口部に空気出口孔6を設け開口している。上記の空気噴出孔13を有する燃焼板17とガスディストリビュータ18によってバーナ部3が形成される。燃料供給部4から、燃料ガス供給管19を通り供給された燃料ガスは、ガスディストリビュータ18の下部の燃料噴出孔12から燃焼板17の方向へ噴出される。また燃焼ファン20から供給された空気は空気出口孔6から吐出された後に、燃焼板17の空気噴出孔13から燃焼室へ噴出される。この燃料ガスと燃焼空気とが混合されて、燃焼室11で燃焼が行なわれるものである。この燃焼は凸屈曲した形状の燃焼板17の下面凹部内の全体で火炎が生じるように行なわれる。空気筒8と内筒15の間には燃焼ガス流路21が形成してあり、バーナ部3の燃焼室11での燃焼によって発生した高温の燃焼ガスは、空気筒8の下端の開口からこの燃焼ガス流路21を通過した後に排出される。一方、上記の内筒15と外筒16の間の上下は閉塞してあり、この内筒15と外筒16の間の閉塞された空間内はこれらと同心円の仕切筒22で内外に仕切ってある。仕切筒22は上部が小径筒部22a、下部が大径筒部22bとして形成してあり、大径筒部22bと内筒15との間に改質触媒を充填して改質部2が形成してある。小径筒部22aと外筒16の間には一酸化炭素除去触媒を充填して一酸化炭素除去部23が形成してある。一酸化炭素除去部23は、CO変成触媒を充填したCO変成部23aと、CO選択酸化触媒を充填したCO選択酸化部23bとで形成してある。また、内筒15と小径筒部22aの間の空間部は原料導入流路24として形成されるものであり、大径筒部22bと外筒16の間の空間部は移行流路25として形成されるものである。CO変成部23aと、CO選択酸化触媒を充填したCO選択酸化部23bとの間には、CO選択酸化部23bにCO選択酸化反応用の空気を供給するためのCO選択酸化空気供給部26を設けている。改質部2には改質温度検出センサー27を、CO変成部23aには変成温度検出センサー28を、CO選択酸化部23bにはCO選択酸化温度検出センサー29をそれぞれ設けている。原料導入流路24には原料供給部30と水供給部31が接続してあり、原料供給部30から都市ガスやLPG等の炭化水素系燃料が、水供給部31から水が、混合された状態で原料導入流路24に供給されるようになっている。このように炭化水素系燃料と水が原料導入流路24に供給されると、燃焼ガス流路21を流れる高温の燃焼ガスによる加熱と、一酸化炭素除去部23においてCO変成反応やCO選択酸化反応で発生する反応熱との熱交換による加熱によって、炭化水素系燃料と水蒸気との混合ガスが生成される。この混合ガスは改質部2に供給され、炭化水素系燃料と水が水蒸気改質反応して水素リッチな改質ガスが生成される。水蒸気改質反応は吸熱反応であるので、上記のようにバーナ部3の燃焼室11での燃焼で発生した高温の燃焼ガスを燃焼ガス流路21に通し、改質部2を加熱して600~700°C程度の改質反応温度に維持するものである。改質部2で生成された改質ガスは、移行流路25を通して一酸化炭素除去部23に供給されるものであり、CO変成部23aでCO変成反応により改質ガス中の一酸化炭素が低減され、さらにCO選択酸化部23bでCO選択酸化反応によりさらに改質ガス中の一酸化炭素が除去される。このように一酸化炭素が除去された改質ガスは、燃料電池32に送り出される。燃料電池32はアノード33とカソード34を備えて形成されるものであり、上記のように水素生成装置1で生成された改質ガスはアノード33に供給される。アノード33に改質ガスが供給されると、カソード34に供給される空気中の酸素と改質ガス中の水素とが電気化学的反応をして発電するものである。燃料電池32のアノード33からは発電に消費されなかった水素を含む改質ガスがオフガスとして排出されるが、アノード33には上記の燃料ガス供給管19が接続してあり、アノード33から排出されたオフガスは燃料ガス供給管19を通して水素生成装置1に返送される。オフガスは燃料ガス供給管19を通してバーナ部3のガスディストリビュータ18供給され、オフガスを燃焼ガスとしてバーナ部3の燃焼室11で燃焼される。尚、燃料ガス供給管19には原料供給部30から炭化水素系燃料も供給されるようになっており、水素生成装置1の運転立ち上げ時や、オフガスの返送量が不足するときには、炭化水素系燃料を燃料ガスとしてバーナ部3で燃焼されるものである。バーナ部3で優れた燃焼特性を得るためには、燃焼室11内の周方向で燃料ガスと燃焼用空気がいずれも均一な量と流速で供給できることが前提である。燃料は流速の遅いガスである都市ガス燃焼時であっても最低36cm/秒の速度と十分に早いため、ガスディストリビュータ18の燃料噴出孔12を周方向で等間隔に開けておけば噴出するガスの量と流速を容易に均一にすることは可能である。しかし一方、燃焼用空気は燃焼板17の空気噴出孔13から燃焼室11へ噴出させる時に、それぞれの空気噴出孔13から噴出する空気の量と流速を一定にすることは困難であった。その結果、燃焼室11での燃焼に偏りが発生し、窒素酸化物や一酸化炭素の量が増えたり、燃焼音が大きくなったりするという課題が発生した。また、燃焼排ガスが燃焼ガス流路21を通るときに排ガス量及び排ガス温度に分布が生じるために、改質部2及び一酸化炭素除去部23それぞれに温度ムラを発生させるという課題も発生した。本発明において、空気噴出孔13は空気出口孔6を通る空気の主流方向と異なる位置に配置されている。図5は図3の要部を拡大した要部拡大模式図であり、空気出口孔6を通る空気の主流方向を矢印Aとして示している。空気噴出孔13は、空気出口孔6を通る空気の主流方向とは異なる位置に配置されている。この例のように、空気出口孔6の空気の主流方向には空気噴出孔13は開いていないので、空気出口孔6から吐出された燃焼空気は、燃焼板17の空気噴出孔13が開いていない部分に当たり、その後に空気噴出孔13から噴出されるようになる。よって、空気噴出孔13を通る空気は一部の空気噴出孔のみが流量が多くなったり流速がはやくなったりという現象はなくなり、それぞれの空気噴出孔13を通るときに、空気の流速と流量はほぼ均一になった。その結果、燃焼室での燃焼の偏りの発生を防止することができ、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量の増加を抑えることと排ガスの流れの周方向の不均一による触媒温度の加熱ムラの発生を抑えることができた。また、通常の運転停止時には、運転停止後も燃焼ファン20は送風させておき、バーナ部3の温度が十分に低下してから止めることにしているが、停電で運転が停止した時に、燃焼ファン20も送風が停止してしまうために、バーナ部3で停電の直前まで運転していたことによる燃焼室11及び燃焼ガス流路21に残留していた高温空気が空気噴出孔13から上方の空気出口孔6に向かって逆流し、最終的に空気供給部5中の燃焼ファン20の樹脂部分を損傷させるという課題があった。図6も図3の要部を拡大した要部拡大模式図であり、停電逆流時の空気の主流方向を示している。図6において、停電時に、空気噴出孔13を逆流して通過する高温空気の主流方向を矢印Bとして示している。空気噴出孔13を逆流する高温空気の主流方向には空気出口孔6は開いていない。よって、逆流した高温空気は、空気出口孔6には直接入らずに、空気筒8の最上部壁にあたり、その後徐々に降下して空気出口孔6の位置まで下がってからようやく空気出口孔6へ入り、燃焼ファン20へ達することになる。この構成により、逆流した高温空気で燃焼ファン20の樹脂部の損傷を回避することが可能となった。実施の形態4図4は、本発明の第4の実施の形態における水素生成装置を示す要部断面図である。第3の実施の形態と異なる部分のみ説明する。図4において、空気筒8の下部内には、空気筒8内を上下に仕切るように空気整流板10が設けてあり、その下部に燃焼板17が設けてある。空気整流板10は、円盤状の構成であり、外周部近傍の同一円周上に断続的に透孔である空気流通孔9が配されている。燃焼ファン20から供給された空気は空気出口孔6から吐出された後に、空気整流板10の空気流通孔9を通り、さらに空気流通孔9から吐出された後に、燃焼板17の空気噴出孔13から燃焼室へ噴出される。本実施の形態において、空気流通孔9は空気出口孔6を通る空気の主流方向と異なる位置に配置され、かつ空気噴出孔13は前記空気流通孔9を通る空気の主流方向と異なる位置に配置されている。図7は図4の要部を拡大した要部拡大模式図であり、空気出口孔6を通る空気の主流方向を矢印Cとして示している。空気流通孔9は空気出口孔6を通る空気の主流方向とは異なる位置に配置されている。また、空気流通孔9を通る空気の主流方向を矢印Dとして示している。空気噴出孔13は空気流通孔9を通る空気の主流方向とは異なる位置に配置されている。これによって、空気出口孔6の空気の主流方向には、空気流通孔9は開いていないので、空気出口孔6から吐出された燃焼空気は、空気整流板10の空気流通孔9が開いていない部分に当たり、その後に空気流通孔9から噴出されるようになる。よって、空気流通孔9を通る空気は一部の空気流通孔のみが流量が多くなったり流速がはやくなったりという現象はなくなり、それぞれの空気流通孔9を通るときに、空気の流速と流量はほぼ均一になった。さらに空気流通孔9の空気の主流方向には、空気噴出孔13は開いていないので、空気流通孔9から吐出された燃焼空気は、燃焼板17の空気噴出孔13が開いていない部分に当たり、その後に空気噴出孔13から噴出されるようになる。よって、空気噴出孔13を通る空気は一部の空気噴出孔のみが流量が多くなったり流速がはやくなったりという現象はなくなり、それぞれの空気噴出孔13を通るときに、空気の流速と流量はさらに均一になった。その結果、燃焼室での燃焼の偏りの発生を防止することができ、燃焼排ガス中の窒素酸化物や一酸化炭素の量の増加を抑えることと排ガスの流れの周方向の不均一による触媒温度の加熱ムラの発生を抑えることができた。図8も図4の要部を拡大した要部拡大模式図であり、停電逆流時の空気の主流方向を示している。図8において、停電時に、空気噴出孔13を逆流して通過する高温空気の主流方向を矢印Eとして示している。空気噴出孔13を逆流する高温空気の主流方向には空気流通孔9は開いていない。よって、逆流した高温空気は、空気出口孔6には直接入らずに、空気整流板10の空気流通孔9の開いていない部分にあたった後に空気流通孔9を通ることになるので、逆流しにくくなる。その後に、空気流通孔9を逆流する高温空気の主流方向を矢印Fとして示している。空気流通孔9を逆流する高温空気の主流方向には空気出口孔6は開いていない。よって、逆流した高温空気は、空気出口孔6には直接入らずに、空気筒8の最上部壁にあたり、その後徐々に降下して空気出口孔6の位置まで下がってからようやく空気出口孔6へ入り、燃焼ファン20へ達することになる。この構成により、逆流した高温空気で燃焼ファン20の樹脂部の損傷を回避することが可能となった。本実施の形態において、空気出口孔6は空気筒8の断面方向の略中央部に、空気流通孔9は空気筒8の外周部に設けている。これによって停電時に空気流通孔9を通った高温空気は確実に空気筒8の外周部に沿って上昇していくので空気出口孔6への逆流をより確実に防ぐことができる。なお、各実施の形態では、バーナの燃焼方向は下向き、かつ空気供給部はバーナ部の真上に配置した例として記載しているが、バーナの燃焼方向は下向きに限らず横向きや上向きであっても、また空気供給部がバーナ部の真上でなくてもバーナ部より上方に配置される構成のものであれば、全て本発明の範囲を超えない。