"エポキシ基含有メタアクリレート、酸無水物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤を含有する樹脂組成物において、前記硬化促進剤がアセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物であり、かつ室温25°Cで液状であり、加熱又は光照射によって硬化することを特徴とする樹脂組成物。さらにメタアクリレートモノマを含有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。さらに重量平均分子量が20,000以下のエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂組成物。前記金属キレートの中心金属がAl又はZrであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。前記ケイ素化合物が、テトラアルコキシシラン、トリアルコキシシラン、ジアルコキシシラン、モノアルコキシシランのいずれかであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の樹脂組成物。組成物中に含まれるメタアクリレート類のラジカル重合、および組成物中に含まれるエポキシ基と酸無水物のイオン重合の両方が加熱又は光照射により進行して硬化することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の樹脂組成物。前記エポキシ基含有メタアクリレートを含有し、場合によってメタアクリレートモノマおよび/またはエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有する第一液と、前記酸無水物、前記ラジカル重合開始剤および前記硬化促進剤を含有する第二液とを混合してなり、加熱又は光照射によって硬化することを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。請求項1~7のいずれかに記載の樹脂組成物を硬化して作製したことを特徴とする光学部材。請求項1~7のいずれかに記載の樹脂組成物を用い、該樹脂組成物中に含まれるメタアクリレート類のラジカル重合を光照射により行い、該樹脂組成物中に含まれるエポキシ基と酸無水物のイオン重合をその後の加熱によって行うことを特徴とする光学部材の製造方法。上記を鑑みて、本発明は、無溶剤系で室温において液状であり成形、硬化が容易で、その硬化物の光学的透明性、耐光着色性、耐熱性および機械特性に優れ、光学部材に好適な樹脂組成物、およびにこれを用いた光学部材とその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討の結果、エポキシ基含有メタアクリレートおよび酸無水物を含有する樹脂組成物の硬化促進剤として、アセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物を用いると、アミン系、イミダゾール系、リン系等の硬化促進剤を用いた場合より、特に樹脂硬化物の耐光着色性を向上させることが可能であることを見出し、本発明を為すに至ったものである。また、このような硬化促進剤を用いた場合、リン系硬化促進剤を用いた場合と比較して、硬化物のガラス転移温度以上の高温域での弾性率を保持したまま、室温域での弾性率を低減でき、低応力な硬化物を得ることができることをも見出した。すなわち、本発明は、以下1~9に記載の事項をその特徴とするものである。1エポキシ基含有メタアクリレート、酸無水物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤を含有する樹脂組成物において、前記硬化促進剤がアセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物であり、かつ室温25°Cで液状であり、加熱又は光照射によって硬化することを特徴とする樹脂組成物。2さらにメタアクリレートモノマを含有することを特徴とする上記1に記載の樹脂組成物。3さらに重量平均分子量が20,000以下のエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有することを特徴とする上記1または2に記載の樹脂組成物。4前記金属キレートの中心金属がAl又はZrであることを特徴とする上記1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。5前記ケイ素化合物が、テトラアルコキシシラン、トリアルコキシシラン、ジアルコキシシラン、モノアルコキシシランのいずれかであることを特徴とする上記1~4のいずれかに記載の樹脂組成物。6組成物中に含まれるメタアクリレート類のラジカル重合、および組成物中に含まれるエポキシ基と酸無水物のイオン重合の両方が加熱又は光照射により進行して硬化することを特徴とする上記1~5のいずれかに記載の樹脂組成物。7前記エポキシ基含有メタアクリレートを含有し、場合によってメタアクリレートモノマおよび/またはエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有する第一液と、前記酸無水物、前記ラジカル重合開始剤および前記硬化促進剤を含有する第二液とを混合してなり、加熱又は光照射によって硬化することを特徴とする上記1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。8上記1~7のいずれかに記載の樹脂組成物を硬化して作製したことを特徴とする光学部材。9上記1~7のいずれかに記載の樹脂組成物を用い、該樹脂組成物中に含まれるメタアクリレート類のラジカル重合を光照射により行い、該樹脂組成物中に含まれるエポキシ基と酸無水物のイオン重合をその後の加熱によって行うことを特徴とする光学部材の製造方法。本発明によれば、無溶剤系で室温において液状であり成形、硬化が容易で、その硬化物の光学的透明性、耐光着色性、耐熱性および機械特性に優れ、光学部材に好適な樹脂組成物を提供することが可能となる。また、このような特性を有する本発明の樹脂組成物を硬化させてなる本発明の光学部材は、当該光学部材を用いた光学素子の寿命や信頼性を向上させることが可能である。さらに、本発明の光学部材を製造する方法は、室温において液状であり、成形、硬化が容易な本発明の樹脂組成物を用いるため、本発明の光学部材を簡易に提供することが可能である。本発明の樹脂組成物は、モノマー成分としてエポキシ基含有メタアクリレート、エポキシの硬化剤として酸無水物、ラジカル重合開始剤、エポキシ硬化促進剤としてアセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物を含有する。また、これに加え、モノマー成分としてメタアクリレートや重量平均分子量が20,000以下のエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有することが好ましい。本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物中に含まれるメタアクリレート類エポキシ基含有メタアクリレートやメタアクリレート等のラジカル重合によって、アクリル主鎖を形成し、更に、該樹脂組成物中に含まれるエポキシ基アクリル重合体側鎖のエポキシ基、エポキシ基含有メタアクリレートやエポキシ基含有メタアクリル共重合体のエポキシ基と酸無水物のイオン重合によって、アクリル主鎖内及び主鎖間の架橋を形成するため、アクリル樹脂の優れた光学特性とエポキシ樹脂の優れた耐熱特性及び機械特性の両立が可能となる。アクリレートのラジカル重合と、エポキシ基と酸無水物のイオン重合を行い、エポキシ樹脂をアクリレートで変性することは、例えば、ネットワークポリマVol.24,N0.32003p148-155上記非特許文献3にも報告されているが、これらはアクリレートモノマとエポキシモノマを用い、それぞれ別々に架橋した相互貫入高分子網目構造を形成するために、硬化物の透明性等の特性が低下するという問題がある。これに対し、本発明の樹脂組成物の材料系ではエポキシ基含有メタアクリレートと酸無水物を用いることによって、アクリル主鎖内及び主鎖間にエポキシ基と酸無水物の架橋構造を形成するため、均一で高い透明性を有する樹脂硬化物を得ることができる。本発明で用いる上記エポキシ基含有メタアクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、グリシジルメタクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、1,4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル等が挙げられ、中でもグリシジルメタクリレートが好ましい。ここで、本発明で用いるメタアクリレートは、アクリレートまたはメタアクリレートを意味する。本発明で用いる上記酸無水物としては、特に限定されないが、25°Cで液状の酸無水物、例えば、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸等が挙げられ、中でも脂環式酸無水物が好ましく、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、水素化メチルナジック酸無水物が特に好ましい。また、上記酸無水物の配合量は、その酸無水物基とエポキシ基との当量比酸無水物基/エポキシ基で0.5~1.2とすることが好ましい。この当量比が1.2を超えて大きいと、樹脂硬化物が熱や紫外線によって着色し易くなる。一方、当量比が0.5未満では、樹脂硬化物の耐熱性が低下する傾向がある。本発明で用いる上記ラジカル重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤等、通常のラジカル重合に使用できるものはいずれも使用することができる。アゾ系開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサノン-1-カルボニトリル、アゾジベンゾイル等が挙げられ、過酸化物開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ-t-ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、1,1-t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート等が挙げられる。また、ラジカル重合を光ラジカル重合により行う場合には、ラジカル重合開始剤として、上記アゾ系開始剤や過酸化物開始剤等のラジカル熱重合開始剤の替わりに光ラジカル重合開始剤を用いることができる。光ラジカル重合開始剤としては工業的UV照射装置の紫外線を効率良く吸収して活性化し、硬化樹脂を黄変させないものであれば特に制限されるものではなく、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-ヒドロキシ-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノン、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4―1-メチルビニルフェニルプロパノンとトリプロピレングリコールジアクリレートとの混合物、及びオキシ-フェニル-アセチックアシッド-2-2-オキソ-2-フェニル-アセトキシ-エトキシ-エチルエステルとオキシ-フェニル-アセチックアシッド-2-2-ヒドロキシ-エトキシ-エチルエステルの混合物等が挙げられる。また、上記ラジカル重合開始剤の配合量は、メタアクリレート類の総量100重量部に対して0.01~5重量部とすることが好ましく、0.1~1重量部とすることが特に好ましい。この配合量が5重量部を超えると樹脂硬化物が熱や紫外線によって着色し易くなり、0.01重量部未満では樹脂組成物が硬化し難くなる傾向がある。本発明で用いるエポキシ硬化促進剤としては、アセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物であることが好ましい。上記金属キレートとしては、特に限定されないが、その中心金属がAl又はZrであることが望ましく、例えば、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテート等が、好ましい。また、上記ケイ素化合物はアルコキシ基を有するケイ素化合物であることがより好ましく、炭素数が2~6のアルコキシ基を有するケイ素化合物であることが特に好ましい。より具体的には、テトラエトキシシラン、トリエトキシメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、エトキシトリメチルシラン、トリエトキシプロピルシラン、トリエトキシヘキシルシラン等が好ましい。また、上記硬化促進剤、すなわちアセトアセテート誘導体を配位子とする金属キレート及びアルコキシ基を有するケイ素化合物の配合量は、それぞれ、樹脂溶液の総量100重量部に対して0.01~5重量部とすることが好ましく、0.1~1重量部とすることが特に好ましい。この配合量が5重量部を超えると樹脂硬化物が熱や紫外線によって着色し易くなり、0.01重量部未満では樹脂組成物が硬化し難くなる傾向がある。本発明で用いる上記メタアクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート等が挙げられ、これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。また、上記メタアクリレートは多官能のメタアクリレートであってもよく、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,9-ノナンジオールジメタクリレート、1,10-デカンジオールジメタクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート等が挙げられる。さらに、上記メタアクリレートは、シロキサン構造を含有するメタアクリレートであってもよく、例えば、3-アクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシラン、2-アクリロキシエトキシトリメチルシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメチルシラン、3-アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルメチルビストリメチルシロキシシラン、2-メタクリロキシエトキシトリメチルシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメチルシラン、3-メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルビストリメチルシロキシシラン等が挙げられ、中でも3-アクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシランが好ましい。また、多官能シリコーンアクリレートとしてシロキサン主鎖を有するジメタアクリレートを用いてもよい。上記のようなメタアクリレートを本発明の樹脂組成物に配合することによって、エポキシ基含有メタアクリレートから形成されるアクリル主鎖内のエポキシ基濃度を調節でき、最適な硬化物物性が得られる。また、上記エポキシ基含有メタアクリレートと上記メタアクリレートの配合量は、それぞれの重量比が100:0~30:70となるように配合することが好ましく、70:30~30:70となるように配合することが特に好ましい。エポキシ基含有メタアクリレートの比率が30未満であると、架橋密度が小さくなり過ぎるため耐熱性が低下し、脆くなる傾向がある。一方、エポキシ基含有メタアクリレートの比率が70を超えるとメタアクリレートを配合することによる効果が得られ難い。本発明で用いる上記エポキシ基含有メタアクリル共重合体としては、特に限定されないが、例えば、モノマー成分として挙げた上記エポキシ基含有メタアクリレート及び上記メタアクリレートの共重合体が挙げられる。したがって、エポキシ基含有メタアクリル共重合体はモノマー成分と同一のエポキシ基含有メタアクリレート及びメタアクリレートからなる共重合体でもよいし、モノマー成分と異なるエポキシ基含有メタアクリレート及びメタアクリレートの共重合体であってもよい。ただし、エポキシ基含有メタアクリル共重合体は、モノマー成分及びエポキシの硬化剤に可溶させるために、その分子量は低い方が好ましく、重量平均分子量で20,000以下であることが特に好ましい重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCで測定し標準ポリスチレン換算。このような低分子量の共重合体は、溶液重合の場合、重合条件を高温で行うことや連鎖移動剤を添加することによって得ることができる。上記のようなエポキシ基含有メタアクリル共重合体を本発明の樹脂組成物に配合することによって、アクリル主鎖内及び主鎖間にエポキシ基と酸無水物の架橋構造を形成でき、硬化収縮が小さく、均一で高い透明性を有する硬化物が得られる。エポキシ基含有メタアクリル共重合体の配合量は、当該エポキシ基含有メタアクリル共重合体:エポキシ基含有メタアクリレート及びメタアクリレートとの重量比で0:100~50:50となるように配合することが好ましく、10:80~40:60となるように配合することが特に好ましい。ここでエポキシ基含有メタアクリル共重合体の比率が10未満では硬化収縮低減の効果が得られ難い。一方、エポキシ基含有メタアクリル共重合体の比率が50を超えて大きいと、溶解し難くなったり、架橋密度が小さくなり過ぎて耐熱性が低下する恐れがある。本発明の樹脂組成物には、上記の成分以外に、ヒンダードアミン系の光安定剤、フェノール系やリン系の酸化防止剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、有機充填剤、カップリング剤、重合禁止剤等を添加することができる。また、成形性の観点から離型剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤等を添加してもよい。これらは、樹脂硬化物の光透過性を確保する観点から液状であることが好ましいが、固形の場合には用いる波長以下の粒径を有するものとすることが望ましい。本発明の樹脂組成物の形態としては、エポキシ基含有メタアクリレート、酸無水物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤、場合によってはメタアクリレート、エポキシ基含有メタアクリル共重合体を混合調製した樹脂溶液でもよいが、エポキシ基含有メタアクリレート、場合によってメタアクリレートおよび/またはエポキシ基含有メタアクリル共重合体を含有する第一液と、酸無水物、ラジカル重合開始剤及び硬化促進剤を含有する第二液とに分けておき、使用時に第一液と第二液を混合し本発明の樹脂組成物としてもよい。このように分けておくことで、それぞれの保存安定性を向上させることができる。本発明の光学部材は、室温25°Cで液体粘調液体の状態も含むである本発明の樹脂組成物を所望の部分に注型、ポッティング、又は金型へ流し込み、ついで、これを加熱又は光照射することにより、硬化させることで得ることができる。また、硬化阻害や着色防止のため、予め窒素バブリングによって樹脂組成物中の酸素濃度を低減することが望ましい。なお、樹脂硬化物光学部材の架橋構造は、用いるラジカル重合開始剤の半減期温度及びエポキシ硬化促進剤のゲル化温度の関係に依存するが、一般的にラジカル重合開始剤の半減期温度の方が、エポキシ硬化促進剤のゲル化温度より低いので、先ずメタアクリレート類のラジカル重合が進み、メタアクリル主鎖が形成され、引き続いてエポキシ基と酸無水物のイオン重合が進み、アクリル主鎖内及び主鎖間に架橋構造が形成される。しかし、ラジカル重合開始剤の半減期温度とエポキシ硬化促進剤のゲル化温度が近い組み合わせを選択することによって、アクリル主鎖の立体的な拘束がなく、より密な架橋構造を得ることができると考えられる。熱硬化の場合の硬化条件は、各成分の種類、組み合わせ、添加量にもよるが、最終的にラジカル重合とイオン重合の両方が完結する温度、時間であればよく、特に限定されないが、好ましくは、60~150°Cで1~5時間程度である。また、急激な硬化反応により発生する内部応力を低減するために、硬化温度を段階的に昇温することが望ましい。また、より短時間で簡易に硬化物を得るためには、まず光照射によりメタアクリレート類の光ラジカル重合を行い、ついでこれを加熱することでエポキシ基と酸無水物のイオン重合を行うことが可能であり、好ましい。以上、説明した本発明の樹脂組成物は、その硬化物の光学的透明性が高く、耐熱性、耐光性、機械特性に優れる樹脂組成物であり、その硬化物は、透明基板、レンズ、接着剤、光導波路、発光ダイオードLED、フォトトランジスタ、フォトダイオード、固体撮像素子等の光半導体素子用途の光学部材として好適である。以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例1エポキシ基含有メタアクリレートとしてグリシジルメタクリレート35重量部、メタアクリレートとして3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシラン35重量部、酸無水物としてメチルヘキサヒドロ無水フタル酸30重量部、ラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.3重量部、ならびにエポキシ硬化促進剤としてアルミニウムトリスアセチルアセトナート0.5重量部及びジエトキシジメチルシラン0.5重量部を室温25°Cにて混合し、液状の樹脂組成物溶液を調整した。この樹脂溶液を、3mm厚及び1mm厚のシリコーン製のスペーサーをガラス板で挟んだ型の中に流し入れ、オーブン中で80°C、100°C、125°C、150°Cで各1時間の条件で加熱し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。実施例2アルミニウムトリスアセチルアセトナートの代わりにジルコニウムテトラアセチルアセトナートを用いた以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。実施例3アルミニウムトリスアセチルアセトナートの代わりにジルコニウムトリブトキシアセチルアセトナートを用いた以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。実施例4アルミニウムトリスアセチルアセトナートの代わりにジルコニウムアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテートを用いた以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。実施例5グリシジルメタクリレートの配合量を28重量部とし、メタアクリレートとして3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシランの代わりにイソボルニルアクリレートを14重量部配合し、さらにグリシジルメタクリレートとメチルメタクリレートの共重合体数平均分子量が4,000でエポキシ等量が310を28重量部配合した以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。実施例6エポキシ基含有メタアクリレートとしてグリシジルメタクリレート35重量部、メタアクリレートとして3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシラン35重量部、酸無水物としてメチルヘキサヒドロ無水フタル酸30重量部、光ラジカル重合開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン1重量部ならびにエポキシ硬化促進剤としてアルミニウムトリスアセチルアセトナート0.5重量部及びジエトキシジメチルシラン0.5重量部を室温25°Cにて混合し、液状の樹脂組成物溶液を調整した。この樹脂溶液を、3mm厚及び1mm厚のシリコーン製のスペーサーをガラス板で挟んだ型の中に流し入れた後、超高圧水銀ランプを用い、照度11.6mW/cm2、積算露光量3000mJ/cm2の条件でラジカル重合させ、さらにオーブン中で100°C、125°C、150°C、各1時間の条件で加熱し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。比較例1エポキシ硬化促進剤としてテトラブチルホスホニウムジエチルホスホジチオネートを用いた以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。比較例2エポキシ硬化促進剤としてジルコニウムトリブトキシアセチルアセトナートのみを用いた以外は、実施例3と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。比較例3エポキシ硬化促進剤としてジエトキシジメチルシランのみを用いた以外は、実施例1と同様にして液状の樹脂組成物溶液を調整し、3mm厚及び1mm厚の硬化物を得た。上記実施例1~6、比較例1~3の配合を纏めて表1に示した。表1中の数字は重量部、A:グリシジルメタクリレートライトエステルG、共栄社化学株式会社製、B1:3-メタクリロキシプロピルトリストリメチルシロキシシランX-22-2404、信越化学工業製、B2:イソボルニルアクリレートIBXA、大阪有機化学工業製、C:メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、D:メチルヘキサヒドロ無水フタル酸HN-5500、日立化成工業株式会社製、E1:アゾビスイソブチロニトリル和光純薬製、E2:1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンイルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製、F1:アルミニウムトリスアセチルアセトナートALW、川研ファインケミカル株式会社製、F2:ジルコニウムテトラアセチルアセトナートZC-150、松本製薬工業製、F3:ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトナートZC-540、松本製薬工業製、F4:ジルコニウムアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテートZC-570、松本製薬工業製、G:ジエトキシジメチルシランLS-1370、信越シリコーン製、H:テトラブチルホスホニウムジエチルホスホジチオネートヒシコーリンPX-4ET、日本化学工業株式会社製を示す。上記実施例1~6、比較例1~3で得られた樹脂硬化物について、ガラス転移温度、曲げ弾性率、初期と高温放置後の光透過率および黄変度、ならびに耐光着色性を下記に示す方法により測定した。ガラス転移温度Tgは、3mm厚の樹脂硬化物から3×3×20mmの試験片を切り出し、示差型熱機械分析装置Rigak製TAS100型を用い測定した。昇温速度5°C/分の条件で試料の熱膨張を測定し、熱膨張曲線の屈曲点からTgを求めた。曲げ弾性率は、3×20×50mmの試験片を切り出し、三点曲げ試験装置インストロン製5548型を用いてJIS-K-6911に準拠した3点支持による曲げ試験を行い、下記式1から曲げ弾性率を算出した。支点間距離は24mm、クロスヘッド移動速度は0.5mm/分、測定温度は室温25°C及び光半導体パッケージ実装時のリフロー温度に近い250°Cで行った。式1中、Ef:曲げ弾性率MPa、ΔP:加重N、ΔY:変位量mm、Lv:支点間距離、W:試験片の幅、h:試験片の厚さである。光透過率と黄変度は、分光光度計日立分光光度計V-3310を用い、1mm厚の試験片で測定した。透過率は硬化後初期及び耐熱着色性の評価として150°Cで300時間高温放置した後に測定した。黄色味を示す黄変度YIは測定した透過スペクトルを用い、標準光Cの場合の三刺激値XYZを求め、下記式2から求めた。耐光着色性は、光源としてスポットUV照射機ウシオ電機製、SP-7を用い、波長365nm照度:5000mW/cm2を主成分とする近紫外光を厚さ1mmの試験片に照射し、380nmでの透過率が初期の透過率の70以下になった時の時間で表した。上記実施例1~6および比較例1~3の各試験片のガラス転移温度、室温25°Cと250°Cでの曲げ弾性率、硬化後初期と高温放置後での波長400nmでの光透過率及び黄変度、ならびに耐光着色性を表2に示す。なお、比較例2や3の樹脂硬化物は硬化が不十分で、各種物性を測定することができなかった。実施例1~6の各試験片は、いずれもガラス転移温度が150°C以上と耐熱性に優れ、また、高温での曲げ弾性率も70MPa以上と大きい。また、光学特性についても初期の透過率が高く、黄変度が小さく、150°C、300時間での高温放置後の透過率の低下が少なく、黄変度の変化量も小さいことが分かる。さらに、耐光着色性にも優れていることが分かる。一方、比較例1のように、エポキシ硬化促進剤としてリン系硬化促進剤を用いた場合は高温処理後の光透過率と黄変度、および耐光着色性が劣ることがわかる。"