"推進ガス112をアーク点114に送給するための推進ガス源110と、第1のワイヤ102をアーク点114に送給するための第1のワイヤ送給装置130と、第2のワイヤ104をアーク点114に送給するための第2のワイヤ送給装置132と、第1のワイヤ102を第1のワイヤ送給装置130に供給するように配置された第1のワイヤ102の供給源140と、第2のワイヤ104を第2のワイヤ送給装置132に供給するように配置された第2のワイヤ104の供給源142と、第1のワイヤ102に第1の電気的極性を生じさせ、第2のワイヤ104に第1の電気的極性とは逆の第2の電気的極性を生じさせるための電源144と、アーク点114において第1のワイヤ102及び第2のワイヤ104のアーク放電で生じた加熱材料120を被覆すべき表面122に向けて推進するように電源144、推進ガス源110並びに第1及び第2のワイヤ送給装置130,132を制御するためのコントローラー150とを備えるワイヤアーク溶射システム100であって、第1のワイヤ102と第2のワイヤ104の少なくとも一方が、そのコア領域に第1の材料162と、コア領域の周囲の第2の材料164を含むクラッドとを含む複合線材160を含んでいる、ワイヤアーク溶射システム。第1の材料162が第2の材料164よりも低い融点を有する低融点材料を含み、第2の材料164がニッケル及びコバルトからなる群から選択され、上記低融点材料がアルミニウム、亜鉛及びスズからなる群から選択される、請求項1記載のワイヤアーク溶射システム。第1の材料162が約1nm~約100nmの粒度の粒子166を有する粉体の形態のポリマーを含み、第2の材料164が金属を含む、請求項1記載のワイヤアーク溶射システム。前記ポリマーがポリエステルを含む、請求項3記載のワイヤアーク溶射システム。第1の材料162が金属を含み、第2の材料164がポリマーを含む、請求項1記載のワイヤアーク溶射システム。前記ポリマーがポリエステルを含む、請求項5記載のワイヤアーク溶射システム。前記推進ガス112が圧縮ガス及び燃焼系ガスからなる群から選択される、請求項1記載のワイヤアーク溶射システム。ワイヤアーク溶射システム100で使用される複合線材160であって、当該複合線材160が、そのコア領域に低融点材料と、コア領域の周囲の金属を含むクラッドとを含んでおり、上記低融点材料が上記金属の融点よりも低い融点を有していて、約1nm~約100nmの粒度の粒子166を有する粉体の形態のポリマーを含んでいる、複合線材。前記ポリマーがポリエステルを含む、請求項8記載の複合線材。第1の電気的極性を有する第1の全金属ワイヤ202をアーク点114に送給し、第1の電気的極性とは逆の第2の電気的極性を有する第2の全金属ワイヤ204をアーク点114に送給し、推進ガス112をアーク点114を通して送って、アーク点114における第1の全金属ワイヤ202と第2の全金属ワイヤ204のアーク放電で生じた加熱材料120を、被覆すべき表面122に向けて推進し、アーク点114の電圧、アーク点114の電流、推進ガス112の体積、推進ガス112の圧力及びアーク点114と表面122との間隔の少なくとも1つを制御して、表面122に多孔質金属皮膜124を生じさせることを含む方法。本発明の第1の態様では、推進ガスをアーク点に送給するための推進ガス源と、第1のワイヤをアーク点に送給するための第1のワイヤ送給装置と、第2のワイヤをアーク点に送給するための第2のワイヤ送給装置ただし、第1のワイヤと第2のワイヤの少なくとも一方は、そのコア領域に第1の材料と、コア領域の周囲に第2の材料を含むクラッドとを含む複合線材を含んでいる。と、第1のワイヤを第1のワイヤ送給装置に供給するように配置された第1のワイヤの供給源と、第2のワイヤを第2のワイヤ送給装置に供給するように配置された第2のワイヤの供給源と、第1のワイヤに第1の電気的極性を、第2のワイヤに第1の電気的極性とは逆の第2の電気的極性を生じさせるための電源と、電源、推進ガス源並びに第1及び第2のワイヤ送給装置を制御して、アーク点における第1のワイヤと第2のワイヤのアーク放電で生じた加熱材料を、被覆すべき表面に推進するためのコントローラーとを備えるワイヤアーク溶射システムを提供する。本発明の第2の態様では、ワイヤアーク溶射システムで使用される複合線材を提供し、当該複合線材は、そのコア領域に低融点材料と、コア領域の周囲に金属を含むクラッドとを含んでおり、低融点材料は上記金属よりも低い融点を有していて、約1nm~約100nmの粒度の粒子を有する粉体の形態のポリマーを含む。本発明の第3の態様では、第1の電気的極性を有する第1の全金属ワイヤをアーク点に送給し、第1の電気的極性とは逆の第2の電気的極性を有する第2の全金属ワイヤをアーク点に送給し、推進ガスをアーク点を通過するように送って、アーク点における第1の全金属ワイヤと第2の全金属ワイヤのアーク放電で生じた加熱材料を、被覆すべき表面へと推進し、アーク点の電圧、アーク点の電流、推進ガスの体積、推進ガスの圧力及びアーク点と表面との間隔のうちの少なくとも1つを制御して表面に多孔質金属皮膜を生じさせることを含む方法を提供する。本発明の具体的態様は、本明細書で説明した問題及び/又は本明細書では議論していない他の問題を解決するために設計されたものである。本発明の上記その他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて本発明の様々な態様に関する以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができよう。本発明の図面は正確な縮尺ではない。これらの図面は本発明の典型的な態様のみを示すためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。図面において、同様の構成要素には同様の符号を付した。図面を参照すると、図1は、本発明の実施形態に係るワイヤアーク溶射システム100の概略断面図を示す。システム100は従来のデバイスと同様な多くの特徴を有しているが、ワイヤ102,104は従来の単一材料のワイヤ又は従来の複合線材とは異なっていてもよい。以下でさらに具体的に説明するように、ワイヤ102,104によって、従来のワイヤアーク溶射システムでは生じさせることのできなかった多孔質金属皮膜124を表面122上に生じさせることができる。システム100は、推進ガス112をアーク点114に送給するための推進ガス源110を備える。アーク点114は、ワイヤ102,104が接触してそこでの電流によりアーク放電を生じて、加熱材料120を生じる位置であり、加熱材料は推進ガス112によって表面122へと送られる。本明細書では、加熱材料とは、表面122に向けて送られる材料をいい、単に加熱されたものであってもよいし、部分的又は完全に融解した形態であってもよい。一実施形態では、推進ガス112は、加熱材料120をアーク点114から多孔質金属皮膜124で被覆すべき表面122まで推進する圧縮ガス、例えばアルゴンである。この場合、供給源116矢印で示すは圧縮ガスのタンクを備えていてもよい。ただし、推進ガス112は、水素ガス又はケロセンのような液体燃料を用いた高速フレーム溶射HVOF法で生じるような燃焼系ガスの形態をとることもできる。他の燃焼プロセスとしては、例えば、酸素とアセチレン又は酸素とプロピレンの燃焼が挙げられる。通例、こうした燃焼系プロセスはワイヤアーク溶射システムでは用いられず、粉体供給材料と共に使用されるが、これは、このプロセスでは、緻密な皮膜を生じさせるために材料を充分に融解するだけの時間が得られないからである。しかし、本発明の場合、緻密な皮膜は望ましくない。その結果、燃焼系ガスをワイヤアーク溶射システムで使用することができる。この場合、供給源116は燃焼チャンバーを備えていてもよい。推進ガス源110はノズル118を備えていてもよく、ノズルは、加熱材料120を表面122へと推進するのに適した形態で推進ガス112を送給するために現在公知の又は以降に開発された任意の形態をとり得る。システム100は、第1のワイヤ102をアーク点114に送給するための第1のワイヤ送給装置130と、第2のワイヤ104をアーク点114に送給するための第2のワイヤ送給装置132も備える。図では、ワイヤ引出プーリーを有する単純な管状部材として示したが、送給装置130,132はワイヤその他のロープ様構造体を所望の位置に送給するための現在公知の又は以降に開発された任意の構造とすることができる。例えば、各装置130,132は、ワイヤ102,104をアーク点114に移動させるために、種々のガイド、ポスト、リール、ホイール、プーリー、モーター、相互作用式ワイヤグリッパーなどを備えていてもよい。第1のワイヤ102の供給源140は第1のワイヤを第1のワイヤ送給装置130に供給するように配置され、第2のワイヤ104の供給源142は第2のワイヤを第2のワイヤ送給装置132に供給するように配置される。供給源140,142は、ワイヤを保持する現在公知の又は以降に開発された任意の形態でよく、例えばスプール又はリールなどでよい。システム100は、第1のワイヤ102に第1の電気的極性例えばマイナスを、第2のワイヤ104に第1の電気的極性とは逆の第2の電気的極性例えばプラスを生じさせる電源144も備える。各電気的極性は必ずしも同じ電圧及び/又は電流を示す必要はない。電源144は、必要な電気的極性を生じさせるように現在公知の又は以降に開発された任意の方法で各ワイヤ102,104の端部に連結すればよく、例えば、スプール上の各ワイヤの内部端に連結する。また、電源144は1個しか示していないが、各ワイヤ毎に1つずつ2つの電源を使用することもできる。システム100は、電源144、推進ガス源110並びに第1及び第2のワイヤ送給装置130,132を制御して、アーク点114で第1のワイヤ102と第2のワイヤ104のアーク放電で生じた加熱及び/又は融解材料120を被覆すべき表面122に推進するためのコントローラー150も備える。さらに、システム100は、アーク点114と被覆すべき表面122との間の間隔を制御するためのロボットアーム、モーター、機械的連結部などのような現在公知の又は以降に開発された任意のムーバー152を備えていてもよい。コントローラー150はムーバー152を制御することができる。コントローラー150は上述の機能を果たすことのできる現在公知の又は以降に開発された任意の工業用コントローラーを備えていてもよい。かかるコントローラー150は当技術分野で周知であり、これ以上の説明は必要ないであろう。ここで、図2~図4を参照して、第1及び第2のワイヤ102,104について詳細に説明する。一実施形態では、第1のワイヤ102及び第2のワイヤ104の一方又は両方は、そのコア領域に第1の材料162と、コア領域162の周囲の第2の材料164を含むクラッドとを含む複合線材160を含む。一方のワイヤ102,104のみが複合線材を含む場合、他方のワイヤは全金属の線材である。一実施形態では、第1の材料162は第2の材料164の融点よりも低い融点を有する低融点材料を含む。例えば、一実施形態では、図2に示すように、第1の材料162はポリマーを含み、第2の材料164は金属を含む。例えば、第1の材料162はポリエステルであり、金属はニッケル及びコバルトの1種以上である。別の実施形態では、図3に示すように、ポリエステルは約1nm~約100nmの粒度の粒子166を有する粉体を含む。さらに別の例では、第1の材料162はアルミニウム、亜鉛又はスズのような比較的低融点の金属を含み、第2の材料164はニッケル、コバルトその他の高融点金属のような高融点材料を含む。上述の材料の融点はほぼ以下の通りである。アルミニウム660°C、亜鉛419°C、スズ232°C、ニッケル1453°C及びコバルト1495°C。ポリエステルの融点はその化学組成に応じて変化するが、第2の材料よりも低い。図4に示す別の実施形態では、第1の材料162は金属を含み、第2の材料164は上述のポリマーを含む。操作に際して、ワイヤ102,104がアーク点114で加熱され、第1及び第2の材料162、164が加熱されて、ワイヤ102,104の少なくとも実質的な部分が融解し、推進ガス112によって加熱材料120が表面122へと送られる。その後、表面122を除去すべき材料に応じた温度域の高温で熱処理して、残存する第1の材料162を皮膜124から融解又は気化させることによって、第2の材料164の多孔質皮膜を残すことができる。例えば、約1000°Cの温度を用いてアルミニウムを気化させると多孔質ニッケルを残すことができる。皮膜124の多孔度は、プロセスパラメーター、例えば、特に限定されないが、第1の材料162の直径、並びに皮膜124の堆積に用いられるワイヤ102,104の供給速度、アーク点114と表面122との間隔、及び推進ガス112の流量及び圧力などによって決まる。さらに、多孔度はワイヤ102,104の化学組成によって制御することもでき、高温及び低温用途の両方で再現可能なアブレイダブル皮膜を生成させるために構成成分及び内部コア領域のパターンを変更することができる。図1と共に図5の流れ図を参照して、本発明の他の実施形態では、ワイヤアーク溶射システム100は、全金属ワイヤ202,204を用いた多孔質アブレイダブル皮膜124の製造に使用できる。特に、プロセスP10において、第1のワイヤ送給装置130で第1の全金属ワイヤ202をアーク点114に送給し、プロセスP12において、第2のワイヤ送給装置132で第2の全金属ワイヤ204をアーク点114に送給する。第1の全金属ワイヤ202は第1の電気的極性を有しており、第2の全金属ワイヤ204は第1の電気的極性とは逆の、電源144で生じた第2の電気的極性を有する。プロセスP14において、推進ガス源110で推進ガス112をアーク点114を通過するように送って、アーク点114において第1の全金属ワイヤ202と第2の全金属ワイヤ204のアーク放電で生じた加熱及び/又は融解材料120を、被覆すべき表面122に向けて推進する。ただし、従来のワイヤアーク溶射とは対照的に、コントローラー150によって、アーク点114の電圧、アーク点114の電流、推進ガス112の体積、推進ガス112の圧力及びアーク点114と表面122との間の間隔の少なくとも1つを制御して、表面122上に多孔質金属皮膜124を生じさせる。アーク点114の電圧と電流は電源144によって制御することができる。推進ガス112の体積及び圧力は、例えば、ガスが圧縮ガスである場合はバルブによって、ガスが燃焼プロセス又は当技術分野で公知の他のメカニズムによって生成する場合には燃焼プロセスの制御によって、制御することができる。アーク点114の表面122からの間隔はムーバー152によって制御することができる。皮膜124の多孔度は、プロセスパラメーター、例えば、特に限定されないが、使用する金属の種類、第1の材料金属162の直径、並びに皮膜124の堆積に用いられるワイヤ202,204の供給速度、アーク点114と表面122との間隔、並びに推進ガス112の流量及び圧力などによって決まる。いずれにしても、このアプローチは、多孔質皮膜124を生成する大きい溶融液滴を生じる非常に低い速度及び能力を有するワイヤアークシステム100に依拠する。ある具体例では、ニッケルNiワイヤとアルミニウムAlワイヤを使用するが、得られる皮膜はNiマトリックスと、アーク放電で生成したNiAl硬質の金属間化合物粒子と、軟らかいAl領域である。幾つかのアブレイダブル実施形態としては、摩擦/磨耗事象において延性皮膜をカットするように機能する硬質相を含んでいてもよい。上述のシステム及び技術の幾つかの実施形態の実施によって達成し得る利点の一つは、複合線材160が、従来の複合粉体溶射システムと比べて、低コストで、再現性の高いアブレイダブル皮膜の施工方法をもたらし、現場での使用、さらには工場又はサービスショップでの使用のための可搬性も兼ね備える。さらに、ワイヤは、金属/ポリマー粉体ブレンドと比べて、製造コストが低くほぼ2/3のコスト、持ち運びが容易であり、しかもより一貫性があって再現性が高い。すなわち、皮膜124の施工の際の信頼性が向上する。図5の実施形態では、プラズマ溶射法及び図2~図4の実施形態で用いられている被覆後の焼尽を実施する必要性がないので、原料コストが下がり、皮膜124の製造に要する時間が短縮される。添付の図面は、本発明の幾つかの実施形態に伴う加工処理の幾つかを示している。この点に関して、図面の各図又は流れ図内のブロックは記載した方法の実施形態に伴うプロセスを表している。また、幾つかの代わりの実施において、図又はブロックに示す作動は図に示す順序と異なって起こってもよく、例えば、実際、関係する作動に応じて、実質的に同時又は逆の順に実施してもよい。また、当業者には自明であろうが、加工処理を説明する別のブロックを追加してもよい。本明細書で使用されている術語は特定の実施形態のみを説明する目的のものであり、本発明を限定する意味はない。本明細書で用いる単数形態は、前後関係から明らかに他の意味を表さない限り複数形態も含む。さらに、本明細書で使用する場合用語含むは、表示された特徴、整数、工程、作動、要素、及び/又は部品の存在を意味するものであり、1以上の他の特徴、整数、工程、作動、要素、部品、及び/又はそれらの群の存在又は追加を排除するものではない。後述の特許請求の範囲中の全ての手段又は工程プラス機能の要素の対応する構造、材料、作用、及び等価物は、特に特許請求の範囲に記載されている他の構成要素と共にその機能を実行するための構造、材料、又は作用を含むものである。本発明の説明は例示及び説明の目的で挙げたものであり、本発明を網羅したり開示された形態に限定したりするものではない。当業者には、本発明の範囲及び思想から逸脱することなく多くの修正及び変形が明らかであろう。この実施形態は、本発明の原理及び実用化を最も良く説明するため、かつ、当業者が様々な実施形態に関する本発明を考えられる特定の用途に適したものとして様々な修正と共に理解できるようにするために選択され記載したものである。"