中空の中心パネルと、前記中心パネルに対して接着剤により結合される2つの外側カバーシートと含むタイプである中空パネルの製造のための金型であって、前記金型がフレームプレス内に配置され、前記フレームプレスの上側ホットプレートが上昇されることにより、木質繊維と接着剤とから成る生成物を前記金型内に送出する投入装置を侵入させることができ、その後、前記金型の上部を閉じる押圧段階で前記上側ホットプレートが下降し、前記プレスの下側ホットプレートが前記金型の移動可能な底部を規定する、金型において、パネルに対応する寸法の固定外周フレームと、液圧シリンダによって垂直に移動され得る加熱プレートであって、前記加熱プレートの自由表面が、角度および所望の高さを伴う互いに置き換え可能な平行なストライエーションの金型を形成する鋸歯形状プレートによって占められる、加熱プレートと、前記プレスの下側液圧シリンダによって作動される、スラストプラットフォームおよび加熱プレートと、前記中空パネル図8の中空中心体の傾斜壁を形成するために、前記下側鋸歯状プレートの鋸歯と同一であるが前記下側鋸歯状プレートの鋸歯に対して千鳥状パターンでオフセットされる鋸歯を有する、前記プレスの前記上側ホットプレートに強固に固定される第2の鋸歯状プレート前記鋸歯状プレートと同様に前記金型の一部を形成するとを含むことを特徴とする金型。生成物を排出するための径方向ブレードを備える横配置を成す回転ローラを備える大型計量ホッパ内に収容される生成物を排出するために投入キャリッジが前記金型の一方側から他方側へ移動でき、生成物は、前記回転ローラに付随する2つのコンベアベルトによりアクセスしてこの中心領域で2つのブレード分配器により混合され、前記ブレード分配器は、前記金型の全幅にわたって分配が均一になるように生成物を横方向からアクセスして案内する請求項1に記載の中空パネルの製造のための金型。前記投入キャリッジは、その揺動方向における前側領域および後側領域に、金型表面を洗浄して流し込まれる生成物の層をひとまとまりにする下側掃出ローラを含むことを特徴とする請求項2に記載の中空パネルの製造のための金型。前記ローラによって掃出される余分な生成物は、前記金型の端部に設けられる一方または他方のチャネル内に収集されて、回収のために、それぞれのチャネルの底部の異なるウォームギアにより運ばれることを特徴とする請求項3に記載の中空パネルの製造のための金型。中空の中心パネルまたは中心体と、接着によって結合されるシートまたはカバーを有する両側が閉じられるハニカム構造とによって規定されるサンドイッチ構造を有するタイプの中空パネルであって、中空の前記中心体は、V形状の先端を断ち切った頂点を有するジグザグ状の傾斜横壁の不均一な表面を形成する木質繊維およびユリアホルムアルデヒド接着剤の押圧層によって形成され、前記サンドイッチの前記外側シートまたはカバーを結合する接着剤の塗布のための断ち切られた先端に対応する平行なバンドが同一平面上にあることを特徴とする中空パネル。前記外側シートまたはカバーはまた、所望の厚さの木質繊維またはMDFおよびユリアホルムアルデヒド接着剤から作製されることを特徴とする請求項5に記載の中空パネル。本発明者によって所有される特許第P200702385号および特許第P200701709号を本発明がかなり改善することを強調することは重要である。これは、これらの特許がそれらの実行および製造に際して有する一連の問題を本発明が解決できるからである。大まかに言うと、本発明によって提案される、中空パネルの製造のための金型、および、金型により得られる中空パネルは、中空の中心パネルとアセンブリにサンドイッチ構造を与える2つの外側シートまたはカバーとにより形成されるパネルのタイプである場合であっても、サンドイッチの中心パネルまたはコアが本発明の金型物体内で成形することにより構成されるという特別な特性を与える中空パネルの構成を可能にする。中空コアは、前の節で述べた解決策と比べて新規な解決策として、決定され、且つ、この場合には、縦方向および横方向の両方向で、すなわち、2つの垂直な方向で、全体的に対称に配置される先端を断ち切ったピラミッドまたは先端を断ち切った円錐台の入口として確立される凹部の均一な幾何学的分布によって先の形態と区別される、その中心コアおよび特にその中空領域の幾何学的形態を有する。このサンドイッチの側部シートに関しては、それらも木質繊維またはMDFおよびユリアホルムアルデヒド接着剤の同じ押圧材料から成り、それらのシートがこの同じタイプの接着剤によって中心体に結合されるという利点が得られる。好ましくは先端を断ち切ったピラミッドの一方の面の凹部は、厚さの薄い壁を形成するために他方の面に対してオフセットされ、それにより、この中心コアに外側シートを取り付ける際にパネルを形成することに加えて、適切な耐性が得られるとともに、重量も軽くなる。この中空パネルは、単独で、すなわち、サンドイッチの外側カバーを伴うことなく、市場に出すことができ、あるいは、両面の最終的な仕上げを欠いた状態で供給することができ、したがって、家具メーカーにより使用されて、所望の測定値に合わせてカットすることにより小さい断片へと切断され、あるいは、装飾パネルとして使用される。中空コアを成形する際にこれらの中空部または凹部を得るため、金型の底部の鋸歯状プレートおよびプレスの上側ホットプレートに取り付けられる鋸歯状プレートが別個のプレートによって決定され、これらの別個のプレートの面は、前述した分布を伴って、複数の先端を断ち切ったピラミッドまたは円錐台の隆起を組み込んでおり、それにより、対応する投入装置により金型に流し込まれる木質繊維および接着剤のブランケットには、それが底部プレート上に堆積されるにつれて、また、ホットプレートが下降して金型を閉じる際に、凹部が形成される。金型内に構成されるこの鋸歯状の表面の頂点は、サンドイッチの外側カバーまたはシートの接着面を増大させるために先端が断ち切られる。金型には、それに関する限り、キャリッジに配置される計量ホッパ内で見出される単一密度の生成物が取り込まれ、キャリッジは、上側ホットプレートが下降して金型の上部を閉じることができるようにするためにプレスから出る金型の一方側から他方側への揺動動作を成す。このプレートは、下側プレートと同様であるがその歯が千鳥状パターンでオフセットされる鋸歯形状を有する他のプレートを含み、両方のプレートの歯は、所望の厚さを有する不均一な表面を形成するために適合しない。金型の充填前のこれらの状態では、プレスの下側液圧シリンダが作動し、それにより、スラストプラットフォームがブランケットのゲージを決定するために上昇するとともに、パネルの最終的な押圧がなされる。液圧シリンダは、セットされると、離型の機能も果たす。この初期ステップ後、金型が充填されると、その鋸歯状領域に関して平坦な外周延在部を有する上側鋸歯状プレートは、金型が全体的に閉じなければならないため、下降される。鋸歯は中心領域のみに限定されるが、それは大きい。押圧時、上側隆起が下側隆起と接触を伴うことなく相互に接続して、計画された厚さの壁に隆起が形成される。ゲージシステムにより、スラストプラットフォームの経路を変えることによって異なるコア厚を得ることができることに加え、鋸歯状プレートを、適した長さの隆起を有する他のプレートと交換することもできる。本発明の特徴の理解を容易にするため、また、この明細書の一体部分を成すべく、その図には設計図が添付され、以下に例示的で非限定的な特徴を伴って表わされる。図、特に図1~図3で採用される符号を参照すると、本発明の中空パネル製品が全体的に参照符号で示されており、この中空パネル製品は、サンドイッチ構造を有しており、当該サンドイッチ構造は、金型内で押圧することにより得られる部分である中空中心体と、2つの外側カバーまたはシートとによって形成される。コアまたは中心パネルは、フレームプレスのホットプレートから受けられる熱により、木質繊維およびユリアホルムアルデヒド接着剤の押圧によって形成されるので、それ自体が本発明の最も新規な部分を構成しており、後に分かるように、フレームプレスのプレートが金型の一部を形成する。中心パネルは、傾斜仕切りによってアコーディオンのようにジグザグ状に形成された構造を有するが、その構造は、パネルの縁部に達していない。後にこの中心パネルにシートが接着されると、中空パネルは非常に耐久性がある軽量なものになる。中空体のジグザグ配置は、押圧段階において互いに結合することなく相互に接続する鋸歯状のプレートおよびをプレスのホットプレートに組み込む際に形成され、プレートおよびの離間によって、コアまたは中心パネルの仕切りの厚さが規定される。プレートととの間で押圧される生成物には、傾斜仕切りの連結された配置が生じ、その場合、先端を断ち切った頂点部が、外側カバーを結合する接着剤の塗布面を形成する。したがって、鋸歯状プレートおよびの鋸歯の谷底は平坦である。歯の先端は、抵抗を高めながら離型を容易にするために丸みを帯びている。図4~図7から分かるように、フレームプレスには、プロセス全体で3つの機能を果たす下側液圧シリンダが設けられており、すなわち、最初に、下側液圧シリンダは、生成物により形成されるブランケットの厚さのために我々が決定する高さまで金型を持ち上げる。生成物は、ホイールを保持する移動可能なキャリッジの計量ホッパから投入されて流し込まれて、プレスのフレームに強固に固定されるトラックに沿って循環し、この生成物で金型が形成されて、上側シリンダが作動するときに上側ホットプレートが下降されると、金型が閉じ、スラストプラットフォームがゲージに達するまで押圧動作で上昇される。その後、上側ホットプレートが液圧シリンダによって持ち上げられて、液圧シリンダが上昇され、コアが外周フレームの高さまで前記シリンダによって推し進められた後、図9に見られるように、一群のスラスタが上昇してパネルを金型鋸歯から引き出し、前記スラスタが空気圧シリンダによって作動される。グリッパを有するキャリッジのうちの1つによってコアが金型の外側へと中空パネルの積み重ね領域へ向けて除去されると、ホッパが再び金型を充填する。キャリッジが抜け出ると、新たな押圧がプレスの反対側で行なわれ、このとき、それは、コアを除去するキャリッジの他の反対側からグリッパを有する他のキャリッジにより行なわれ、その間に、金型が再びホッパにより充填される。図5に見られるように、金型の底部の鋸歯状プレートが加熱プレートに固定され、このプレートは、熱がスラストプラットフォームへ伝わることを防止し且つプレスへの生成物を受けるために下方へ移動できる絶縁シート上に載置し、絶縁シートの移動は一連の液圧シリンダによって行なわれる。金型内に受けられる生成物は生成物ブランケットと呼ばれ、このブランケットは、その厚さに応じて変化し得るとともにゲージにより決定される特定のゲージまで押圧される。同様のことがコアの上面で起こる。これは、金型を閉じる際に、前記上側プレートの平坦な延在部が金型を閉じるからである。一方、生成物を収容するホッパはその一方側または他方側がプレスの外側にあり、それにより、金型を閉じてその圧縮を行なう上側ホットプレートの下降が可能になる。図10および図11は、生成物を収容する大型ホッパを伴うキャリッジの幾何学的形態を示している。キャリッジが前進するにつれて、ブレードを備える4つの中心回転ローラを用いて投入される生成物が排出され、中心回転ローラには、中心へ向けて進む2つのコンベアベルトによって生成物が完全に供給される。金型の全幅にわたって分配が均一になるのを助ける分配器が存在する。図11は、更に長いとともに外周フレームの水平面を掃出して堆積物を回避する4つの洗浄ローラを区別できる下側プラントを示している。また、洗浄ローラによって掃出される残りの生成物は、金型の端部に設けられる一方または他方のチャネル内に収集され、その回収のために、それぞれのチャネルの底部に配置される別個のウォームギアの回転によって方向が変えられるようになっている。