"用紙を搬送ベルトにより搬送するベルト搬送部と、前記搬送ベルトにより形成される搬送路と、用紙搬送方向と直交する方向に配置され、前記搬送路上を搬送される用紙を押さえる複数の用紙ガイドローラーとを備え、前記複数の用紙ガイドローラーの各々は、前記搬送路上の配置場所における前記ベルト搬送部の前記用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成されることを特徴とするインクジェット印刷装置。前記複数の用紙ガイドローラーの各々は、配置場所における前記ベルト搬送部の前記用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有することを特徴とする請求項1記載のインクジェット印刷装置。インクジェットヘッド下搬送部の用紙吸着性能が均一であれば、特許文献1に記載のインクジェット印刷装置により、用紙のインクジェットヘッド接触抑制効果を十分に得ることができる。しかしながら、従来のインクジェット印刷装置において、フルカラーライン型ヘッドプリンタのように、インクジェットヘッド下搬送部が大型の場合には、全面の吸着性能を均一にすることが困難であり、場所によって吸着性能に差異が生じる。図6は、特許文献1に記載のインクジェットプリンタ装置における搬送方向の吸着力の例を示す図である。ここで、図6の横軸は吸着力を測定した場所を示し、縦軸は吸着力の大きさを示す。すなわち、図6の縦軸は、数値が高いほど吸着力が大きいことを示す。図6において用紙押さえとは、用紙センサー108近傍の吸着力を示し、C、K、M、Yは、それぞれ対応する各色インクジェットヘッドここではCがインクジェットヘッド104aであり、Kがインクジェットヘッド104b近傍における吸着力を示す。この場合において、用紙浮きを検出する用紙センサー108近傍の吸着力が最大であり、C成分のインクジェットヘッド104a近傍における吸着力が弱いため、インクジェットヘッド下搬送を行った場合に用紙浮き検出されずに用紙センサー108を通過し、インクジェットヘッド104aに変形用紙が接触衝突してしまうということが予想される。さらに、変形用紙の吸着が不十分である場合、変形用紙が用紙ガイドローラー113bを乗り上げ、インクジェットヘッド下空間で用紙ジャムが発生し、インクジェットヘッドに多大なダメージを及ぼす危険もある。なお、全ての用紙ガイドローラーの径を大きなものにすることにより、変形用紙が用紙ガイドローラーに乗り上げるのを防止することはできると考えられるが、大型の用紙ガイドローラーはコストが高く、さらに装置が全体として大型化してしまうという問題点がある。本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、変形した用紙の搬送時におけるインクジェットヘッド接触を回避することにより、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、インクジェットヘッドに対するダメージを防止するとともに、低コスト化及び小型化に資するインクジェット印刷装置を提供することを課題とする。本発明に係るインクジェット印刷装置は、上記課題を解決するために、用紙を搬送ベルトにより搬送するベルト搬送部と、前記搬送ベルトにより形成される搬送路と、用紙搬送方向と直交する方向に配置され、前記搬送路上を搬送される用紙を押さえる複数の用紙ガイドローラーとを備え、前記複数の用紙ガイドローラーの各々は、前記搬送路上の配置場所における前記ベルト搬送部の前記用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成されることを特徴とする。上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第2の特徴は、前記複数の用紙ガイドローラーの各々は、配置場所における前記ベルト搬送部の前記用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有することである。請求項1記載の発明によれば、用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成される複数の用紙ガイドローラーを備えているので、変形した用紙の搬送時に吸着力に応じて用紙を押さえることができ、用紙の乗り上げやインクジェットヘッド接触を回避するとともに、低コスト化及び小型化に資することができる。請求項2記載の発明によれば、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する複数の用紙ガイドローラーを備えているので、変形した用紙の搬送時においても吸着性能に応じて確実に用紙を押さえることができる。以下、本発明のインクジェット印刷装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。まず、本実施の形態の構成を説明する。本発明の一実施形態では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で用紙に印刷を行うライン型のインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。<インクジェット印刷装置の全体構成>本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1の構成について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1の構成を示す構成図である。図1に示すように、インクジェット印刷装置1は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、第1排紙部40と、反転部50と、第2排紙部80とを備えている。サイド給紙部10は、用紙Wが積層される給紙台11と、この給紙台11から最上位置の用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部12と、この1次給紙部12によって搬送された用紙Wを循環搬送路CR上へ搬送する2次給紙部14とを備えている。内部給紙部20は、用紙Wが積層される給紙台21aと、この給紙台21aから最上位置の用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22aと、用紙Wが積層される給紙台21bと、この給紙台21bから最上位置の用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22bと、用紙Wが積層される給紙台21cと、この給紙台21cから最上位置の用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22cと、用紙Wが積層される給紙台21dと、この給紙台21dから最上位置の用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22dとを備えている。なお、ここでは、サイド給紙部10の給紙台11には、用紙Wとしてフラップ部が設けられた封筒が載置されており、内部給紙部20の給紙台21a,21b,21c,21dには、それぞれ、用紙WとしてA4,A3,B4,はがきのサイズの用紙が載置されているとする。このように、2次給紙部14には、サイド給紙部10及び内部給紙部20から用紙Wが搬送され、さらに、後述する反転部50からも用紙Wが搬送される。そのため、搬送方向における2次給紙部14の手前には、給紙された用紙Wの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路FRと称し、それ以外の経路を循環搬送路CRと称している。印刷部30は、循環搬送路CR上で用紙Wを搬送するベルト搬送部106と、このベルト搬送部106の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット104とを備える。ベルト搬送部106は、環状の搬送ベルト106aを備えており、2次給紙部14により給紙された用紙Wは、搬送ベルト106a内に設置されたサクションファン131によって搬送ベルト106a上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット104から吐出されたインクにより用紙Wに印刷される。印刷部30により印刷された用紙Wは、循環搬送路CR上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路CR上を搬送される。循環搬送路CR上には、循環搬送路CR上を搬送された用紙Wを循環搬送路CR外へ排紙するように第1排紙部40へ誘導するか、又は循環搬送路CR上を循環させるかを切り替える切り替え機構43が備えられている。切り替え機構43は、用紙Wを、後述する第1排紙部40又は反転部50のいずれか1方へ誘導するために、切り替える。第1排紙部40は、インクジェット印刷装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台41と、排紙台41に用紙Wを誘導する一対の排紙ローラ42とを有している。そして、切り替え機構43により第1排紙部40に誘導された用紙Wは、排紙ローラ42により排紙台41に搬送され、排紙台41に印刷面を下にして積載される。反転部50は、用紙Wを反転させる反転台51と、循環搬送路CRから反転台51へ用紙Wを搬送し、又は反転台51から循環搬送路CR上へ用紙Wを搬送する反転ローラ52とを備えている。切り替え機構43により反転部50に誘導された用紙Wは、反転ローラ52により循環搬送路CRから反転台51に搬送され、所定時間経過後、反転台51から循環搬送路CRへ搬送されることにより、循環搬送路CRに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された用紙Wは、循環搬送路CR上に設けられた搬送ローラ53等の複数のローラにより循環搬送路CR上を印刷部30へ向かって搬送される。分離フリッパ136は、循環搬送路CR上を搬送された用紙Wを、循環搬送路CR外へ排紙するように後述する第2排紙部80へ誘導するか、又は循環搬送路CR上を循環させるかを切り替える。第2排紙部80は、インクジェット印刷装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台81と、排紙台81に用紙Wを誘導する一対の排紙ローラ82とを有している。そして、分離フリッパ136により第2排紙部80に誘導された用紙Wは、排紙ローラ82により排紙台81に搬送され、排紙台81に印刷面を上にして積載される。図2は、本発明の実施例1のインクジェット印刷装置のベルト搬送部106周辺の構成を示す説明図である。図2に示す図は、図1におけるベルト搬送部106に対応する部分を示す図であり、図5で説明した従来のインクジェット印刷装置のベルト搬送部に対して本実施例のベルト搬送部周辺がどのような構成を有しているかを説明するものである。本実施例のインクジェットプリンタ装置におけるベルト搬送部106は、図2に示すように、周回する環状の搬送ベルト106aにより用紙を搬送する。この搬送ベルト106aは、搬送路を形成する。また、ベルト搬送部106は、従来装置と同様に、搬送ベルト106aを周回駆動させる搬送ベルトローラー、吸引部、搬送駆動部、用紙搬送機構ローラーSSローラー113a、及び搬送ローラーBUローラーを有する。搬送ベルト106aと搬送ベルトローラーとは協働して用紙を搬送するための搬送路であるベルトコンベヤを構成し、インク吐出時の用紙の搬送方向を規制する。詳述すると、搬送ベルト106aは、多数の穴が空けられた無端ベルトにより形成され、図示しない吸引部により空気を穴から吸引することにより発生する負圧で用紙が搬送ベルト106aに吸着され、用紙が搬送される。搬送ベルトローラーは、図示しないモータ等の搬送駆動部の回転によって駆動される。BUローラーから送り出された用紙は、SSローラー113aにより、用紙が搬送ベルト106aに隙間ないように吸着される。さらに、このインクジェット印刷装置には、変形した用紙が搬送された場合にインクジェットヘッドの破損を未然に防止する変形検知機構が設けられている。また、本実施例のインクジェット印刷装置は、搬送路に沿って順次配置され、搬送路を通過する用紙に対してインクを吐出する複数のインクジェットヘッド104a,104b,...を備えている。インクジェットヘッド104aは、インクジェットヘッド104bとBUローラーとの間に配置されている。具体的に、これらのインクジェットヘッド104a,104b,...は、給紙側から順に、Cシアン成分、Kブラック成分、Mマゼンダ成分、Yイエロー成分のデジタル画像の各成分に対応しており、各インクジェットヘッドは、2つの単位ヘッドが重ね合わされてなる。ただし、図2には、C成分に対応するインクジェットヘッド104aとK成分に対応するインクジェットヘッド104bのみが記載されている。図示されない部分において、M成分とY成分に対応するインクジェットヘッドも存在する。各インクジェットヘッド104a,104b,...の下端部には、複数のノズルがそれぞれノズル噴射口を下方に向けるようにして一定の間隔を隔てて直列に穿設されている。インクジェットヘッドの内部には、各ノズルに連通してなるインク室インクタンクからインクが供給されるインク室が設けられており、このインク室には圧電素子ピエゾ結晶が設けられている。SSローラー113aは、インクジェットヘッド104aと、BUローラーとの間において、搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙の中央部を押さえる紙押ローラーである。このSSローラー113aとインクジェットヘッド104aとの間には、用紙変形を検知する用紙センサー108が設置されている。本実施例のインクジェット装置は、用紙搬送方向と直交する方向に横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙を押さえる複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aを備えている。ただし、本実施例のインクジェット装置は、4つの用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115a以外にも、図2に図示されない複数の用紙ガイドローラーを備えているものとする。複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、搬送路上の配置場所におけるベルト搬送部106の用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成されている。具体的には、複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する。図3は、本実施例のインクジェット印刷装置における用紙ガイドローラー113cの構成を示す正面図である。なお、他の用紙ガイドローラー114c,114b,115a等も同様の構成を有しているものとする。これらの複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、図3に示すように、その両端部1142の径外径が中央部用紙押さえ領域1141の径内径よりも大きく構成され、搬送ベルト106aに接触した際に、中央部1141と搬送ベルト106aとの間に間隙が形成されるようになっており、用紙2がその間隙を通過するように構成されている。本実施例において、用紙ガイドローラー113cは、用紙センサー108とインクジェットヘッド104aとの間に搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙を押さえるローラーであり、用紙ガイドローラー114b,115aに比して大きな径を有している。また、用紙ガイドローラー114cは、インクジェットヘッド104aに対して搬送路の下流側に配置されており、用紙ガイドローラー113cと同程度の径を有している。さらに、用紙ガイドローラー114b,115aは、インクジェットヘッド104bの前後を挟むように配置されており、用紙ガイドローラー113c,114cに比して小さな径を有している。同様に、図2において図示されない部分においても、用紙ガイドローラーは、各インクジェットヘッドの前後を挟むように配置され、各インクジェットヘッドの前後における用紙の変形を押さえつけている。複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッドに、自己の用紙ガイドローラーを通過した用紙が接触しない程度の径を有する。例えば、用紙ガイドローラー113cは、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッド104aに、用紙ガイドローラー113cを通過した用紙が接触しない程度の径を有する。用紙ガイドローラーの径の詳細については後述する。<インクジェット印刷装置の作用>次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。図4は、本実施例のインクジェット印刷装置の動作を説明する図である。同じ程度に変形した用紙2が用紙ガイドローラー113cを通過した場合に、用紙ガイドローラー113cがどの程度の径を有しているかにより、通過後の用紙浮きの程度が変わる。例えば、図4aに示すように、用紙ガイドローラー113cの外径が太く、内径が細い場合には、用紙2通過後の用紙浮きの高さはh1であり、ある程度高いものとなる。ここで、外径とは図3に示す両端部1142の径を指し、内径とは図3に示す中央部1141の径を指す。図4aにおける径の中心点までの高さはt1であり、これは外径が大きいほど高いものとなる。図4bに示すように、後述する図4cの場合に比して用紙ガイドローラー113cの内径も外径も細い場合には、用紙2通過後の用紙浮きの高さはh2であり、ある程度高いものとなる。ここで、h1とh2とは、同程度の高さであるものとする。また、図4bにおける径の中心点までの高さはt2であり、t1>t2の関係が成り立つ。これは、図4aの場合よりも図4bの場合の方が、外径が細いためである。一方、図4cに示すように、用紙ガイドローラー113cの外径も内径も太い場合には、用紙2通過後の用紙浮きの高さはh3となり、h1やh2に比して低いものとなる。また、図4cにおける径の中心点までの高さはt1であり、図4aと同様である。これは、図4aと図4cの外径が同一だからである。したがって、複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、上述したように、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力に応じた大きさ太さの径を有する必要があり、具体的には用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有するように構成されるべきである。ここでの径とは、外径と内径の両方を指す。外径の太さは、特に用紙が用紙ガイドローラーに接触する前の段階で効いてくる。すなわち、上述したように、径の中心点の高さは外径の太さに依存するところ、用紙浮きが径の中心点の高さよりも大きい場合には、用紙が接触するときに乗り上げてしまう。例えば、用紙ガイドローラー113cが図4aあるいは図4cに示すような外径を有している場合に、用紙2が用紙ガイドローラー113cに接触する段階で用紙浮きの高さがt1以上である場合には、用紙2が用紙ガイドローラー113cの上に乗り上げてしまう。用紙ガイドローラー113cが図4bに示すような外径を有している場合には、用紙2が用紙ガイドローラー113cに接触する段階で用紙浮きの高さがt2以上である場合には、用紙2が用紙ガイドローラー113cの上に乗り上げてしまう。したがって、外径が細い場合には用紙2は用紙ガイドローラー113cの上に乗り上げやすいといえる。一方、内径の大きさ太さは、上述したように、用紙が用紙ガイドローラーを通過した段階で効いてくる。すなわち、上述したように、用紙2が用紙ガイドローラー113cを通過した後の用紙浮きの高さは、内径が太いほど低いものとなる。したがって、吸着力が小さい場所においては、用紙浮きが高くなりがちなので、用紙ガイドローラーは、内径と外径の両方において大きな径を有するべきである。一方、吸着力が大きい場所においては、用紙浮きが低くなるので、用紙ガイドローラーは、内径と外径の両方において小さな径で足りる。なお、内径と外径が等しいすなわち寸胴の用紙ガイドローラーを使用する場合も考えられる。この場合には、特に内径と外径を分けて考える必要は無いので、複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115aの各々は、用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有するように構成されていればよい。したがって、設計者は、設計段階において、ベルト搬送部の各部における吸着力を測定しておく必要がある。本実施例においては、設計段階においてベルト搬送部の各部の吸着力を測定し、図6に示すような結果が得られたものと仮定する。従来技術において説明したように、図6の横軸は吸着力を測定した場所を示し、縦軸は吸着力の大きさを示す。すなわち、図6の縦軸は、数値が高いほど吸着力が大きいことを示す。図6における用紙押さえとは、用紙センサー108近傍の吸着力を示し、C、K、M、Yは、それぞれ対応する各色インクジェットヘッドここではCがインクジェットヘッド104aであり、Kがインクジェットヘッド104b近傍における吸着力を示す。用紙浮きを検出する用紙センサー108近傍の吸着力が最大であり、C成分のインクジェットヘッド104a近傍における吸着力は弱い。そこで、インクジェットヘッド下搬送を行った場合に用紙浮き検出されずに用紙センサー108を通過し、インクジェットヘッド104aに変形用紙が接触衝突してしまうという事態を避けるため、本実施例のインクジェット印刷装置は、図2に示すように、用紙ガイドローラー113cの径を大きなものとしている。用紙ガイドローラー113cの径を決定するに際し、設計者は、吸着力にのみ着目するのではなく、用紙ガイドローラー113cを通過した用紙がインクジェットヘッド104aに接触しない程度の径を用紙ガイドローラー113cが有するように設計することで、より確実にインクジェットヘッド接触を回避することができる。なお、用紙ガイドローラー114cは、インクジェットヘッド104aの下流側ではあるが、未だ吸着力の弱い場所であることと、千鳥配置された図示されないインクジェットヘッドの上流側でもある場合を考慮し、大きな径を有している。一方、K成分のインクジェットヘッド104b近傍における吸着力は強い。そこで、本実施例のインクジェット印刷装置は、図2に示すように、用紙ガイドローラー114bの径を小さなものとしている。用紙ガイドローラー114bの径を決定するに際し、設計者は、配置場所における強い吸着力と、用紙ガイドローラー114bを通過した用紙がインクジェットヘッド104bに接触しない程度の径を用紙ガイドローラー114bが有することを考慮して設計する。上述のとおり、本発明の実施例1の形態に係るインクジェット印刷装置によれば、変形した用紙の搬送時におけるインクジェットヘッド接触を回避することにより、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、インクジェットヘッドに対するダメージを防止するとともに、低コスト化及び小型化に資することができる。すなわち、本実施例のインクジェット印刷装置は、用紙に対する吸着力に応じた大きさの径を有する複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115a,...を備えているので、変形した用紙の搬送時に吸着力に応じて用紙を押さえることができ、用紙ガイドローラーに対する用紙の乗り上げやインクジェットヘッド接触を回避することができる。また、全ての用紙ガイドローラーの径を大きなものとする場合に比して、コストを抑え、装置の小型化に資することができる。また、本実施例のインクジェット印刷装置は、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115a,...を備えているので、変形した用紙の搬送時においても吸着性能に応じて確実に用紙を押さえることができる。また、本実施例のインクジェット印刷装置は、複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115a,...の各々における両端部の径が中央部の径よりも大きく構成されているので、搬送ベルトに接触した際に、中央部と搬送ベルトとの間に間隙が形成され、用紙搬送時にその間隙を用紙が通過するので、印字直後においても用紙がインクにより汚れるのを回避することができる。さらに、本実施例のインクジェット印刷装置における複数の用紙ガイドローラー113c,114c,114b,115a,...の各々は、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッドに、自己の用紙ガイドローラーを通過した用紙が接触しない程度の径を有するので、確実にインクジェットヘッド接触を回避し、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、及びインクジェットヘッドに対するダメージを防止することができる。"