"非円形のコア断面を有する光ファイバを備える複数の入力を有するコンバイナを備える光学アセンブリであって、前記ファイバは、各ダイオードエミッタから光を受けるための基端と先端とを有し、前記ファイバは、それらの先端が組み合わされて、円形のコア断面を有する単一の出力ファイバに接合されて、使用時に複数のダイオードエミッタからの光が組み合わされて前記単一の出力ファイバを通じて出力される、光学アセンブリ。前記コンバイナにおけるフィルファクタが0.64を上回る、請求項1に記載の光学アセンブリ。前記非円形のファイバが任意の配置を成す、請求項1又は請求項2に記載の光学アセンブリ。入力ファイバが1つ以上の積層体または束を成して配置される、請求項1又は請求項2に記載の光学アセンブリ。前記ファイバは断面が長方形または略長方形である、請求項1から4のいずれか一項に記載の光学アセンブリ。前記ファイバの周囲に外側毛細管が配置される、請求項1から5のいずれか一項に記載の光学アセンブリ。ファイバの各積層体または束の周囲に外側毛細管が配置される、請求項1から6のいずれか一項に記載の光学アセンブリ。ファイバの幾重にも重ねられた積層体を備える、請求項1から7のいずれか一項に記載の光学アセンブリ。組み合わせ部において3重に重ねられた形態で配置される5本のファイバから成る3つの積層体を備える、請求項8に記載の光学アセンブリ。積層状態の7本のファイバを有する1つ以上の積層体を備える、請求項1から9のいずれか一項に記載の光学アセンブリ。非円形のコア断面を有する光ファイバを備える複数の入力を備える光学コンバイナを形成する方法であって、前記ファイバは、各ダイオードエミッタから光を受けるための基端と先端とを有し、前記ファイバは、それらの先端が組み合わされて、円形のコア断面を有する単一の出力ファイバに接合されて、使用時に複数のダイオードエミッタからの光が組み合わされて単一の出力ファイバを通じて出力される、方法。前記コンバイナにおける前記フィルファクタが0.64を上回る、請求項11に記載の方法。入力ファイバは断面が長方形または略長方形である、請求項11又は請求項12に記載の方法。前記ファイバが1つ以上の積層体から形成される、請求項11から13のいずれか一項に記載の方法。前記ファイバが5本から成る積層体および7本から成る積層体の少なくとも1つを成して配置される、請求項11から14のいずれか一項に記載の方法。回転対称な複数の積層体が設けられる、請求項11から15のいずれか一項に記載の方法。前記コンバイナを形成するために融着されるファイバの少なくとも一部の周囲に取り付けられる毛細管を備える、請求項11から16のいずれか一項に記載の方法。ファイバのそれぞれの積層体または束の周囲に毛細管が取り付けられる、請求項11から17のいずれか一項に記載の方法。添付図面に関連して先の本明細書中に実質的に記載されるコンバイナを形成する方法。添付図面に関連してかつ添付図面によって例示して先の本明細書中に実質的に記載されるコンバイナ。複数のダイオードエミッタと、請求項1から10のいずれか一項に記載の組み合わせ装置とを含み、単一の組み合わされた出力を単一の出力ファイバを介して放射するようになっている光学的配置。本発明は、特にダイレクトダイオードシステムおよびファイバレーザにおいて、組み合わされたファイバ結合シングルエミッタレーザダイオードの輝度をより良く保つ改良されたシステムを提供しようという試みにおいてなされた。より具体的には、本発明は、長方形のコア断面を有する複数の入力ファイバを円形のコア断面を有する単一の出力ファイバへと組み合わせるファイバ組み合わせ方式について記載する。本発明の第1の態様によれば、非円形の断面を有する複数の入力光ファイバを備える光学コンバイナであって、ファイバが、それぞれのダイオードエミッタから光を受けるための基端と先端とを有し、ファイバは、それらの先端が組み合わされて、単一の円形出力ファイバに接合され、これにより、使用時、複数のダイオードエミッタからの光が組み合わされて単一の出力ファイバを通じて出力される、光学コンバイナが提供される。入力ファイバは、断面が長方形または略長方形であることが好ましい。出力ファイバは、断面が円形または略円形であることが好ましい。ファイバの積層体または束の少なくとも先端の周囲にわたって、および/または、全てのファイバの少なくとも先端の周囲にわたって外側毛細管が配置されてもよい。本発明の更なる態様によれば、非円形のコア断面を有する複数の入力光ファイバを備える光学コンバイナを形成する方法であって、ファイバが、それぞれのダイオードエミッタから光を受けるための基端と先端とを有し、ファイバは、それらの先端が組み合わされて、単一の出力ファイバに接合され、これにより、使用時、複数のダイオードエミッタからの光が組み合わされて単一の出力ファイバを通じて出力される、方法が提供される。入力ファイバは、断面が長方形または略長方形であることが好ましい。出力ファイバは、断面が円形または略円形であることが好ましい。少なくともコンバイナを形成するために融着されるファイバの部分の周囲に毛細管が取り付けられてもよい。これに代えておよび/またはこれに加えて、ファイバのそれぞれの積層体または束の周囲に毛細管が取り付けられてもよい。ここで、添付の概略図を参照して、本発明の実施形態を単なる一例として説明する。図1を参照すると、一般的な配置が示されている。N本の長方形断面または他の一般的に細長い断面のファイバF1,F2...Fnの配列へレーザ出力を放射するために、シングルエミッタレーザダイオードD1,D2...Dnの配列Aが配置され、各ダイオードはファイバF1,F2...Fnのうちの対応するファイバへ放射する。なお、特定の実施形態では、そのようなファイバが2本だけ、あるいは、3本以上の任意の数のファイバが存在してもよい。レーザからの出力は、ファイバの自由基端4へ放射される。ファイバF1,F2...Fnは、それらのそれぞれの先端6が一括して1本の円形ファイバ8に融着され、また、円形ファイバ8は、ダイオードからの組み合わせレーザまたは他の光エネルギを伝える。したがって、入力ファイバが出力ファイバに融着されて接合される場所にはコンバイナ7が形成される。単一の円形ファイバ8は、レーザダイオードのN倍の組み合わせ出力をもつ1つの出力を与える。これは、それ単独で使用されてもよく、または、ファイバレーザをポンピングするためあるいは多くの他の目的のために使用されてもよい。入力ファイバF1~Fnの断面およびそれらのアスペクト比は、以前の円形構造よりも良好にダイオードファセットの形状と適合するように設計される。断面は長方形または略長方形であることが最も好ましい。断面は、例えば湾曲した端部または隅部を有してもよいが、依然として略長方形である。長方形断面または他の細長い断面を有するファイバは、ファイバ結合段階での輝度の損失を減らす。輝度を維持するファクタは、円形ファイバを用いる場合よりも5~10倍多くてもよいと考えられるが、この範囲より多くてもよくあるいは少なくてもよい。2つ以上の入力ファイバからの出力を単一の出力ファイバへと組み合わせるプロセスは、通常、入力ファイバのコアの組み合わせ断面積が出力ファイバのコアの断面積以下であるため、光の輝度の減少をもたらす。言い換えると、コンバイナのフィルファクタ出力コア断面積に対する入力の比率に等しいは1以下の値を有する。以下の方程式は、i本の個々の入力ファイバを伴うコンバイナに関してこのことを表わしている。ここで、Aiは個々のファイバのコア断面積であり、また、Bは出力ファイバのコア断面積である。このフィルファクタの値は、異なるコンバイナ形態においては異なる。以下の表は、円形ファイバおよび長方形ファイバの両方へと結合される10Wレーザダイオードにおける理論輝度を示しているダイオード出力=10W;エミッタ幅=100μm;発散角=9°遅軸;M2=1.1速軸、λ=915nm;ファイバを通じて100が伝送すると仮定する。ファイバ結合を伴わないダイオードの輝度は約50MW/cm2.srである。これらの特定のファイバに関して、長方形ファイバ出力は、円形ファイバの輝度の約4.2倍の輝度を有する。以下の表は、前述したファイバタイプの両方における、異なるコンバイナ形態により得ることができる輝度の例を示している。それぞれのコンバイナにおいて、入力から出力段階への輝度の変化は、その特定のコンバイナ形態におけるフィルファクタに直接に依存する。図9は例1を示し、図8は例2を示し、図5は例3を示し、図6は例4を示し、図10は例5を示し、図7は例6を示している。円形断面のファイバを備えるコンバイナにおいては、最密六方形態例えば、上記表における例2が特に魅力的である。これは、そのような形態が、比較的高いフィルファクタを有するとともに、実際に達成することが簡単だからである。これに対し、長方形断面のファイバにおいて最も容易に形成できる配置が直線状の積層である例えば、図3、図5、または図6の配置。そのような直線状の積層体において、最適なフィルファクタは、積層体が正方形断面すなわち、N本ファイバ×ファイバ高さ=ファイバ幅を形成するときに得られる。この場合、フィルファクタ=0.64である。完全に正方形の積層体を達成できないファイバに関しては、フィルファクタが0.64未満である例えば、上記表における例3および4。同様に、クラッドが存在する入力ファイバも0.64未満のフィルファクタを有する。本発明は、長方形ファイバの直線状の積層体のフィルファクタと比べてフィルファクタが向上する別の形態、すなわち、0.64を上回るフィルファクタを有する形態を与えることによって、長方形ファイバコンバイナの入力輝度を良好に保とうとする。1つのそのような例が図6に示される9:1コンバイナであり、このコンバイナでは、7本のファイバが直線状の積層体を成して配置され、また、2本の更なるファイバが90度回転されてこの積層体の側面上に配置される。そのような配置は0.76という最適なフィルファクタを有するこの場合、ファイバ幅=5×ファイバ高さ。前述した長方形ファイバの場合、フィルファクタが0.73まで減少され、そのため、出力輝度は4.9MW/cm2/srである。これは、これらの長方形ファイバのうちの5本を備える直線状積層体コンバイナ形態をほぼ16上回る向上を表わす。更なる例は、図7に示される15:1コンバイナである。5本のファイバから成る束が斜めの積層状態で配置され、その後、3つのそのような積層体が図示のように配置される。この例は、4.9MW/cm2/srの出力輝度を有する前述した長方形ファイバにおいて0.78に等しいフィルファクタを有する。これは、これらの長方形ファイバのうちの5本を備える直線状積層体コンバイナ形態をほぼ24上回る向上を表わす。いずれの場合にも、ファイバを溶融前に保持する都合のよい画期的な方法を与えるために、外側毛細管11が設けられる。なお、0.64を上回るフィルファクタを与える多数の他の配置が存在する。例えば、3つよりも多いあるいは少ない積層体、例えば1つ、2つ、4つ、5つ、あるいは、それ以上の積層体が存在してもよい。つまり、幾重にも重ねられた配置が形成されてもよい。高いフィルファクタをもたらすために非円形ファイバが非常に体系化された態様で配置されることは本質的なことではない。ファイバは、互いに任意の恣意的な配置をとることができてもよい。数多くの非円形ファイバにおいては、ファイバが最密形態へと自己編成することが見出される場合がある。この場合、ファイバは、明確な積層体を成して配置されず、また、任意の対称形状を示さない。一例が図11に示される17:1コンバイナである。この例は、外側毛細管内に配置される100×33μmの寸法を有する非円形ファイバを示している。この例において、フィルファクタは、0.70に等しく、そのため、依然としてファイバの規則的な正方形の積層体のフィルファクタを上回る。多くの他の形態が明らかである。前述したように、選択された形態を成すファイバの束は、それらの先端が溶融されて単一の出力ファイバと組み合わされ、それにより、ファイバのそれぞれを介して通過する信号が単一の出力ファイバを通じて出力されるようになる。多くの長方形ファイバを一括して束ねるために固定具として外側毛細管を使用することにより、コンバイナを更に容易に組み付けることができるとともに、破損および/または汚染の危険も低減する。複数の積層体が設けられる場合には、これらの積層体の全てが必ずしも同じ数のファイバ、同じ形態のファイバ、または、同じファイバ寸法を有する必要はない。確かに、単一の積層体内または束内のファイバの寸法が必ずしも同じである必要はないが、これが通常の状況であろう。図4は、コンバイナをどのようにして製造できるのかを概略的に示している。最初に、105×20μmのコアと125×40μmのクラッドとを有してもよいファイバの束が設けられる。図4に示される例では、3つの束が設けられ、これらの束は、図2の場合のような3×5配置、3×7配置、3×9配置、あるいは、任意の他の形態であってもよい。最初にそれぞれのファイバが別々に設けられる。第1のステップにおいて、それぞれのファイバは、クラッド層の大部分を除去するために、一般的にHFフッ化水素酸中でエッチングされる。第2のステップでは、直線状の積層体を成して配置される5本のファイバから成る束が、エッチングされた端部が突出する状態で、ファイバのこのサイズにおいては282μmの内径を有してもよい毛細管の短い部分に取り込まれる。第3のステップでは、積層体を成す5本のファイバが、接着または光融着を使用するなどの任意の都合のよい方法で毛細管内へ固定される。毛細管は、ファイバのエッチングされない部分に取り付けられる。この段階における典型的な積層体は、図3に概略的に示されるような外観を有する。第4のステップでは、一般的には約100mmの長さを有してもよい大口径毛細管1.0~1.5mmの範囲のODの比較的長い部分が、その2つの端部間のある場所、一般的には中間部に2つのテーパ部が加えられた状態で用意される。これらのうちの第1のテーパ部は615μmの内径を有してもよく、また、これらのうちの第2のテーパ部好ましくは、第1のテーパ部内に位置するは230μmの内径を有してもよい。第1のテーパ部は、第3のステップで形成された3つの毛細管部分を受け入れるようになっている。第2のテーパ部は、これらの別個の積層体から突出するエッチングされたファイバを受け入れるようになっている。第5のステップでは、ステップ3で形成された3つの積層体が、ステップ4で用意された毛細管の長い部分に取り込まれる一般に図2に示されるような形態をもたらすため。なお、前述したように、それぞれの積層体におけるファイバは最初に図3のように直線状の積層体を形成するが、ファイバは、毛細管11のテーパ部の内壁によって案内されるため、図2に示される斜めのオフセットした形態をとるこの場合、積層体におけるそれぞれのファイバが互いからオフセットされる。これが図4aに示されており、この場合、ファイバ束S1,S2,S3は、中間にテーパ部12を有する毛細管11内に取り込まれる。第6のステップにおいて、ファイバおよび毛細管の束は、例えば187μmの所望の直径のくびれを設けるためにテーパ部12内のくびれ13で融着されてテーパが付けられる。融着およびテーパ付けの方法はそれら自体がよく知られている。これが図4bに示される。図4cに示される第7のステップでは、融着された束がくびれのクリーブ点14でクリーブされる。最後に、第8のステップでは、クリーブされたアセンブリが所望の一般的には円形コアファイバである出力ファイバ15に継ぎ合わされる。この例では、コア直径を150μm、クラッド直径を165μmにすることができ、この場合、コアNA値は0.22に等しい。他の製造方法が明らかである。最適な輝度を保つため、例えば図7に示されるような配置は、達成され得る優れたフィルファクタに起因して有利である。別個の積層体におけるファイバのこの配置および他の配置は、図示のような密充填を可能にする。しかしながら、例えば図11に示されるような配置は、製造するための技能をあまり必要としないという利点を有するとともに、例えば図3、5または6に示される単一積層体配置を上回るフィルファクタの向上を与える。"