"シート材との接触部を有する回動自在なフラグ部材と、発光部と受光部とを有する第1フォトセンサと、発光部と受光部とを有する第2フォトセンサと、前記第1フォトセンサの光路を遮るように前記フラグ部材に設けた第1遮光部と、前記第2フォトセンサの光路を遮るように前記フラグ部材に設けた第2遮光部と、を有し、前記第1、第2フォトセンサからの検知信号に基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とするシート材検知装置。前記第1フォトセンサは、前記第1遮光部によってその光路が遮られるか否かでON/OFF状態が変わり、前記第2フォトセンサは、前記第2遮光部によってその光路が遮られるか否かでON/OFF状態が変わり、前記第1フォトセンサがON状態またはOFF状態を維持する前記フラグ部材の回転角度域で前記第2フォトセンサのON/OFF状態が変化すると共に、前記第2フォトセンサがON状態またはOFF状態を維持する前記フラグ部材の回転角度域で前記第1フォトセンサのON/OFF状態が変化するように設定され、前記第1、第2フォトセンサからの検知信号に基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とする請求項1に記載のシート材検知装置。前記第1遮光部には、前記フラグ部材の回転に伴って前記第1フォトセンサのON/OFF状態が交互に変化するように複数の第1スリットが形成され、前記第2遮光部には、前記フラグ部材の回転に伴って前記第2フォトセンサのON/OFF状態が交互に変化するように複数の第2スリットが形成され、前記第1フォトセンサがON状態またはOFF状態を維持する前記フラグ部材の回転角度域で、前記第2フォトセンサのON/OFF状態が変化すると共に、前記第2フォトセンサがON状態またはOFF状態を維持する前記フラグ部材の回転角度域で、前記第1フォトセンサのON/OFF状態が変化するように、前記複数の第1スリット及び前記複数の第2スリットが設けられ、前記フラグ部材の接触部がシート材と接触していない状態から前記シート材によって押されて最大回転した状態になるまでに、前記第1フォトセンサがON/OFF状態を変更した回数と、前記第2フォトセンサがON/OFF状態を変更した回数とに基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とする請求項2に記載のシート材検知装置。前記第1遮光部と前記第2遮光部とは、前記フラグ部材の回動方向における長さTを有する複数のスリットを、該スリットの長さTと同一長さTの間隔を空けて形成されており、前記第1遮光部により前記第1フォトセンサの光路を遮る位置と、前記第2遮光部により前記第2フォトセンサの光路を遮る位置とは、前記フラグ部材の回動方向における長さT/2だけずれた位置に設定され、前記第1、第2フォトセンサからの検知信号に基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシート材検知装置。前記フラグ部材の接触部がシート材と接触していない状態から前記シート材によって押されて最大回転した状態になるまでに、前記第1フォトセンサがON/OFF状態を変更した回数と、前記第2フォトセンサがON/OFF状態を変更した回数とに基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とする請求項4に記載のシート材検知装置。前記第1フォトセンサと、前記第2フォトセンサとは、前記フラグ部材の回転軸方向に並設されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のシート材検知装置。被検知部材との接触部と、前記第1フォトセンサの光路を遮る遮光部とを有する回動自在な第2フラグ部材と、被検知部材との接触部と、前記第2フォトセンサの光路を遮る遮光部とを有する回動自在な第3フラグ部材と、の少なくとも一方を具備することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のシート材検知装置。シート材を搬送するシート材搬送経路上に請求項1~7のいずれか1項に記載のシート材検知装置を設けたことを特徴とするシート材搬送装置。前記シート材検知装置によって検知した前記フラグ部材の回転量に基づいて、シート材の剛性を判別する剛性判別部を有することを特徴とする請求項8に記載のシート材搬送装置。シート材の搬送動作開始前の待機状態において前記フラグ部材の回転角度を初期位置に設定し、シート材の搬送動作開始から前記フラグ部材の初期位置からの回転量を検知することを特徴とする請求項8または請求項9に記載のシート材搬送装置。シート材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によりシート材に形成された画像を定着する定着部と、を有し、前記画像形成部から前記定着部までシート材を搬送するシート材搬送経路上に請求項1~7のいずれか1項に記載のシート材検知装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。前記シート材検知装置によって検知した前記フラグ部材の回転量に基づいて、前記画像形成部と前記定着部との間の前記シート材搬送経路上におけるシート材の撓み量を検知する撓み量検知部を有することを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。前記画像形成装置の画像形成プロセス開始前の待機状態において前記フラグ部材の回転角度を初期位置に設定し、シート材の搬送動作開始から前記フラグ部材の初期位置からの回転量を検知することを特徴とする請求項11または請求項12に記載の画像形成装置。しかしながら上記従来例では、光透過型フォトセンサのON/OFF信号からフラグ部材の位置を検知する構成であるためフラグ部材の回転量を検出することが出来ない。そのため、シート材の詳細な挙動を検知することが困難であった。また、シート材の挙動がメディアの種類により変化する一方で、光透過型フォトセンサをON/OFFするフラグ部材の形状は定まっているため、より広範囲な種類のメディアの挙動を検知することが困難であった。また、シート材の搬送速度が増加すると、フラグ部材の挙動は安定性を失う傾向があり、光透過型フォトセンサのON/OFF信号のみからシート材の挙動を検知することが困難であった。また、シート材検知装置としてメディアセンサを使用すると、一般的に高コストであるという問題があった。本発明の目的は、フラグ部材の回転量を検出することで、シート材の詳細な挙動を検知し、シート材の種別を判別出来る高速化対応可能で安価なシート材検出装置及びこれを備えたシート材搬送装置及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、シート材との接触部を有する回動自在なフラグ部材と、発光部と受光部とを有する第1フォトセンサと、発光部と受光部とを有する第2フォトセンサと、前記第1フォトセンサの光路を遮るように前記フラグ部材に設けた第1遮光部と、前記第2フォトセンサの光路を遮るように前記フラグ部材に設けた第2遮光部とを有し、前記第1、第2フォトセンサからの検知信号に基づいて、前記フラグ部材の回転量を検知することを特徴とする。本発明によれば、フラグ部材の回転量を検知可能で安価なシート材検知装置を提供することが出来る。また、本発明に係るシート材検知装置をシート材搬送装置および画像形成装置に適用することでシート材の詳細な挙動が検知可能となる。シート材の種別が判別可能となることにより、より広範囲な種類のメディアに対して印字品位が高く、かつ高速化可能な画像形成装置を提供することが出来る。以下、図を用いて本発明に係るシート材検知装置及びこれを備えたシート材搬送装置及び画像形成装置の一実施形態について説明する。図1~図6を用いて本発明に係るシート材検知装置及びこれを備えたシート材搬送装置及び画像形成装置の第1実施形態の構成について説明する。図1は第1実施形態のシート材検知装置を搭載した画像形成装置の概略構成を説明する断面説明図である。図1を用いて画像形成装置の構成と画像形成プロセス、及びシート材41の給送開始から排出に至るまでの概略を説明する。図1において、給送トレイ1にセットされたシート材41は、駆動モータ16と定着モータ17の作動により、図示しない駆動機構装置内の、給送ローラ用ソレノイドが引かれると共に、給送動作に入る。給送ローラ2の回転により分離パッド6で分離給送されたシート材41は、搬送ローラ3を経て、画像転写部である感光ドラム8と転写ローラ9とからなる転写ニップ部10へと搬送されていく。他方、画像書き込みレーザスキャナ5は、プロセスカートリッジ7内の感光ドラム8に静電潜像を描き、トナー画像を準備する。プロセスカートリッジ7はシート材41にトナー画像を形成する画像形成部として構成される。シート材41は画像形成部となるプロセスカートリッジ7において、感光ドラム8に描かれたトナー画像が感光ドラム8と転写ローラ9とからなる転写ニップ部10にて未定着画像としてシート材41上に転写される。シート材41上に転写されたトナー画像を加熱定着するために、さらにシート材41は定着ローラ11と対向する加圧ローラ18とからなる定着ニップ部12に送られ、未定着画像が加熱定着される。定着ローラ11と加圧ローラ18とからなる定着部によりシート材41に形成されたトナー画像を定着する。画像定着を終えたシート材41は、搬送ガイド15に沿って、排出ローラ13へと向かう。排出ローラ13は、弾性力によって付勢当接される排出コロ19とでニップ部を形成し、シート材41を排出トレイ14へ排出する。次に画像形成装置の駆動構成について説明する。本実施形態の画像形成装置では転写ローラ9と定着ローラ11との間で、シート材41の搬送速度差を可変に制御可能な構成となっている。具体的には、駆動モータ16により図示しないドラム駆動機構を介して給送ローラ2と、搬送ローラ3と、転写ローラ9と、感光ドラム8が駆動されている。また定着モータ17により図示しない定着駆動機構を介して定着ローラ11と、排出ローラ13が駆動されている。このような独立した駆動機構により、駆動モータ16と定着モータ17との回転数比を変えることで、転写ローラ9と定着ローラ11とでシート材搬送速度を変化させることが出来る。次に画像形成装置の画像形成部となる転写ニップ部10から定着部となる定着ニップ部12までシート材41を搬送するシート材搬送経路上のシート材41の挙動について説明する。シート材41の先端が定着ニップ部12へ突入してから、シート材41の後端が転写ニップ部10を抜けるまでの間、シート材41は定着ニップ部12と転写ニップ部10との両ニップ部で保持される。この場合、転写ローラ9の搬送速度が、定着ローラ11の搬送速度よりも速い場合はシート材41には図5に示すように撓みが生じる。また逆に、転写ローラ9の搬送速度が、定着ローラ11の搬送速度よりも遅い場合はシート材41には撓みが生じない。このシート材41の撓み量ループ量は印字品位に直接影響するため、最適値に制御する必要がある。しかしながら、前記撓み量はローラ径の誤差や、ローラの熱膨張、シート材41の種別等により変化する量であり、転写ローラ9と定着ローラ11との回転速度比により最適に制御する必要がある。上記撓み量の検知手段として、本実施形態では、図1に示すように転写ローラ9と定着ローラ11と間のシート材搬送経路上に図2に示すシート材検知装置20を設けている。図2を用いて本実施形態のシート材検知装置20の構成について説明する。シート材41との接触部となるシート材当接部21aと、第1遮光部21bと、第2遮光部21cとを備えたフラグ部材21は、装置本体フレームに回転中心24を中心として回動自在に支持されている。フラグ部材21は捩りコイルばね25で一方向に付勢されており、ストッパ部21fが図示しない装置フレーム部材と当接することによりフラグ部材21の回転角度の初期位置が設定される。フラグ部材21のシート材当接部21aは転写ローラ9と定着ローラ11と間のシート材搬送経路上に設けられている。図示しない発光部と受光部とをそれぞれ有する第1フォトセンサ22と第2フォトセンサ23はそれぞれ単一の光軸22a,23aを持つ光透過型フォトセンサである。第1フォトセンサ22の光軸22aはフラグ部材21に設けた第1遮光部21bの回転軌跡上に配置されている。これにより第1フォトセンサ22の光路をフラグ部材21に設けた第1遮光部21bが遮ることで、第1フォトセンサ22がOFFとなり、光が透過した場合は第1フォトセンサ22がONとなる。第1フォトセンサ22は第1遮光部21bによってその光路が遮られるか否かでON/OFF状態が変わる。第2フォトセンサ23の光軸23aはフラグ部材21に設けた第2遮光部21cの回転軌跡上に配置されている。これにより第2フォトセンサ23の光路をフラグ部材21に設けた第2遮光部21cが遮ることで、第2フォトセンサ23がOFFとなり、光が透過した場合は第2フォトセンサ23がONとなる。第2フォトセンサ23は第2遮光部21cによってその光路が遮られるか否かでON/OFF状態が変わる。第1フォトセンサ22と第2フォトセンサ23とは、フラグ部材21の回転中心24となる回転軸方向に並設されており、第1フォトセンサ22の光軸22aと、第2フォトセンサ23の光軸23aとは同一直線上に配置されている。フラグ部材21は、図3に示すように、転写ローラ9と感光ドラム8とにより搬送されるシート材41がシート材当接部21aに当接する。そして、該シート材41の撓み量に応じてフラグ部材21を回転中心24を中心に図3の反時計回り方向であるB方向に押し回わされて回転する。そして、該シート材41の撓み量に応じて、更にはシート材41の後端がシート材当接部21aを通過すると、捩りコイルばね25の付勢力により回転中心24を中心に図3の時計回り方向であるA方向に回転する。次に、図4を用いてフラグ部材21の第1遮光部21bと第2遮光部21cの構成について説明する。図4はフラグ部材21の第1遮光部21bと第2遮光部21cとにそれぞれ設けられるスリットの配置を分かり易く説明するために第1遮光部21bと第2遮光部21cとをフラグ部材21の回転方向に展開した説明図である。フラグ部材21の第1遮光部21bには該フラグ部材21の回動方向図4の左右方向における長さスリット長Tを有する2つのスリット21d1,21d2が並設されて第1導光部21dが形成される。そして、該スリット21d1,21d2は、該スリット21d1,21d2の長さTと同一長さTの間隔を空けて配置されている。第2遮光部21cにも同様に該フラグ部材21の回動方向における長さスリット長Tを有する2つのスリット21e1,21e2が並設されて第2導光部21eが形成される。そして、該スリット21e1,21e2は、該スリット21e1,21e2の長さTと同一長さTの間隔を空けて配置されている。第1遮光部21bにより第1フォトセンサ22の光路を遮る位置と、第2遮光部21cにより第2フォトセンサ23の光路を遮る位置とは、フラグ部材21の回動方向における長さT/2スリット長Tの半分の長さだけずれた位置に設定されている。第1遮光部21bにはフラグ部材21の回転に伴って第1フォトセンサ22のON/OFF状態が交互に変化するように複数の第1スリット21d1,21d2が形成される。また、第2遮光部21cにはフラグ部材21の回転に伴って第2フォトセンサ23のON/OFF状態が交互に変化するように複数の第2スリット21e1,21e2が形成される。図6に示すように、第1フォトセンサ22がON状態またはOFF状態を維持するフラグ部材21の回転角度域で第2フォトセンサ23のON/OFF状態が変化するように各スリット21d1,21d2,21e1,21e2が設けられる。更に、第2フォトセンサ23がON状態またはOFF状態を維持するフラグ部材21の回転角度域で第1フォトセンサ22のON/OFF状態が変化するように各スリット21d1,21d2,21e1,21e2が設けられる。回転量検知部を兼ねるCPU中央演算装置27は第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号を受信する。そして、第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号に基づいて、フラグ部材21の回転量を検知する。フラグ部材21の接触部となるシート材当接部21aがシート材41と接触していない状態からシート材41によって押されて最大回転した状態になるまでに第1フォトセンサ22がON/OFF状態を変更した回数をカウントする。そして、第2フォトセンサ23がON/OFF状態を変更した回数をカウントする。それらのカウント回数に基づいてフラグ部材21の回転量を検知する。次に、画像形成装置におけるシート材検知装置20の動作について説明する。本実施形態の画像形成装置では、図5に示すように、転写ローラ9と定着ローラ11と間のシート材搬送経路上でシート材41の撓み量に応じてフラグ部材21の回転量が変化する位置にシート材検知装置20が設けられている。ここで、図5において、シート材41の撓み量が小さい場合を実線で表している。このときフラグ部材21は実線で示す位置にあり回転量は小さくなる。また、シート材41の撓み量が大きい場合を破線で表している。このときフラグ部材21は破線で示す位置にあり回転量は大きくなる。本実施形態ではフラグ部材21の回転量とシート材41の撓み量とが比例するような位置にシート材検知装置20が設けられている。次に図6を用いて、本実施形態の画像形成装置におけるシート材検知装置20をシート材41が通過する際に第1、第2フォトセンサ22,23から出力される検知信号について説明する。フラグ部材21が図3のB方向に回転した場合、即ちシート材41の撓み量が大きくなる場合、第1フォトセンサ22と第2フォトセンサ23が出力する検知信号は図6の左側に示すパルス波形のようになる。また、フラグ部材21が図3のA方向に回転した場合、即ちシート材41の撓み量が小さくなる場合、第1フォトセンサ22と第2フォトセンサ23が出力する検知信号は図6の右側に示すパルス波形のようになる。ここで、フラグ部材21の回転方向を判別する場合は、図6に示すように、第1フォトセンサ22の出力パルスと、第2フォトセンサ23の出力パルスとが互いにT/2周期だけずれている。図6の左側に示すパルス波形のように第2フォトセンサ23の出力パルスが第1フォトセンサ22の出力パルスよりもT/2周期遅れている場合には、フラグ部材21を図3の反時計回り方向であるB方向に押し回して回転させている状態であると判断する。このとき、シート材41がシート材当接部21aに当接して該シート材41に形成される撓み量に応じてフラグ部材21を回転中心24を中心に図3の反時計回り方向であるB方向に押し回して回転させている状態である。また、図6の右側に示すパルス波形のように第2フォトセンサ23の出力パルスが第1フォトセンサ22の出力パルスよりもT/2周期進んでいる場合には、フラグ部材21を図3の時計回り方向であるA方向に回転している状態であると判断する。このとき、シート材41に形成される撓み量に応じて捩りコイルばね25の付勢力によりフラグ部材21を回転中心24を中心に図3の時計回り方向であるA方向に回転している状態である。図6に示すように、第1フォトセンサ22がON状態またはOFF状態を維持するフラグ部材21の回転角度域で第2フォトセンサ23のON/OFF状態が変化する。また、第2フォトセンサ23がON状態またはOFF状態を維持するフラグ部材21の回転角度域で第1フォトセンサ22のON/OFF状態が変化する。そして、回転量検知部を兼ねるCPU27は第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号に基づいてON/OFF状態の変化の回数をカウントし、フラグ部材21の回転量を検知する。フラグ部材21が図3のB方向への回転時は、図6の左側に示すパルス波形のように第1フォトセンサ22の検知信号が立ち下がり時に第2フォトセンサ23の検知信号はON状態である。また、フラグ部材21が図3のA方向への回転時は、図6の右側に示すパルス波形のように第1フォトセンサ22の検知信号が立ち下がり時に第2フォトセンサ23の検知信号はOFF状態である。このように、第1フォトセンサ22の検知信号の立ち下がり時に第2フォトセンサ23の検知信号のON/OFF状態を確認することにより、フラグ部材21の回転方向を判別することが出来る。フラグ部材21の回転量を検知する回転量検知部を兼ねるCPU27には、第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号からフラグ部材21の正逆回転をカウントする図示しないカウンタが設けられている。フラグ部材21の接触部となるシート材当接部21aがシート材41と接触していない状態が初期位置である。ストッパ部21fが図示しない装置フレーム部材と当接するフラグ部材21の回転角度の初期位置の状態からシート材41によって押されて最大回転した状態になるまでに、第1フォトセンサ22がON/OFF状態を変更した回数をカウントする。更に、第2フォトセンサ23がON/OFF状態を変更した回数をカウンタがカウントする。これらのカウント回数に基づいてフラグ部材21の回転量を検知することが出来る。本実施形態の画像形成装置に設けられるシート材搬送装置はシート材41を搬送するシート材搬送経路上にシート材検知装置20を備えている。フラグ部材21はシート材41の搬送動作開始前の待機状態においてフラグ部材21の回転角度をストッパ部21fが図示しない装置フレーム部材と当接する初期位置に設定する。更にCPU27に設けられたカウンタを初期値に設定するよう構成されている。そして、カウンタのカウント数に基づいて、シート材41の搬送動作開始からフラグ部材21の初期位置からの回転量を検知する。これにより、フラグ部材21の絶対角度を特定し、フラグ部材21の正しい回転量を検知することが出来る。また、CPU27は画像形成装置の画像形成プロセス開始前の待機状態においてフラグ部材21の回転角度を初期位置に設定する。そして、シート材41の搬送動作開始からフラグ部材21の初期位置からの回転量を検知する。画像形成装置がシート材の詰まりを検知した場合は、フラグ部材21の回転量検知を無視することで誤検知を防止することも出来る。また、シート材41の撓み量を検知する撓み量検知部をCPU27が兼ねている。CPU27はシート材検知装置20によって検知したフラグ部材21の回転量に基づいてシート材41の撓み量を検知する。本実施形態では、画像形成部となるプロセスカートリッジ7の感光ドラム8に対向して設けられる転写ローラ9と定着部となる定着ローラ11との間のシート材搬送経路上におけるシート材41の撓み量を検知する。フラグ部材21の回転量と、シート材41の撓み量とは予め関連付けられてCPU27に設けられる記憶部に記憶されている。上述のように、画像形成装置に装備されるシート材搬送装置にシート材検知装置20を設けることでフラグ部材21の回転量を検知することが出来る。検知したフラグ部材21の回転量は、上述したように転写ニップ部10と定着ニップ部12との間のシート材搬送経路上を搬送されるシート材41の撓み量と比例する関係にある。よって、検知したフラグ部材21の回転量に基づいて、制御部を兼ねるCPU27が定着モータ17の回転速度を制御する。これにより、転写ニップ部10と定着ニップ部12との間のシート材搬送経路上を搬送されるシート材41の撓み量を最適値に制御することが出来る。シート材41の撓み量の検知手段として、従来のフォトセンサのON/OFF信号のみを検知する検知手段を用いた場合、フラグ部材とフォトセンサとの位置による機械的な構造から定まる一定の撓み量しか検知することが出来ない。したがって目標とする撓み量以下、撓み量目標値というは一つしか設定することが出来ない。この場合、シート材41のメディアの種類によって撓み量目標値が異なると、一部のメディアの印字品位を犠牲にせざるを得ないというトレイドオフtradeoffの関係を強いられていた。また、従来のシート材41の撓み量の検知手段では、撓み量実測値と撓み量目標値との大小を判定することは出来るが、撓み量実測値と撓み量目標値との誤差量を定量化することは出来ない。この場合、撓み量実測値と撓み量目標値との大小の2パターンにおける定着モータ17への入力を決定することで、撓み量制御を行うが、正確な撓み量の制御には限界があった。しかしながら、本実施形態のシート材検知装置20を用いることにより、シート材41の撓み量を略連続的に検知することが可能となる。そして、第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号を用いたフィードバック制御を行うことにより、シート材41の各種メディアに応じて最適な撓み量を設定することが可能となる。その結果、より広範囲な種類のメディアに対応可能な画像形成装置を提供することが出来る。また、撓み量実測値と、撓み量目標値との誤差量を定量化することが出来る。このため、その誤差量に応じた制御入力を定着モータ17にフィードバックする。これにより、より正確にシート材41の撓み量を制御することが可能となる。そして、より高速印字可能な画像形成装置を提供することが出来る。以下、図7~図9を用いて、本発明に係るシート材検知装置及びこれを備えたシート材搬送装置及び画像形成装置の第2実施形態について説明する。図7は本実施形態のシート材検知装置20をシート材搬送経路上に設けた画像形成装置の概略構成を説明する断面説明図である。前記第1実施形態では、シート材検知装置20を転写ローラ9と定着ローラ11と間のシート材搬送経路上に設けた場合について説明したが、本実施形態ではシート材検知装置20を搬送ローラ3と転写ローラ9との間のシート材搬送経路上に設けたものである。尚、画像形成装置の構成と画像形成プロセス、及びシート材41の給送開始から排出に至るまでの概略は、前記第1実施形態と同様のため説明を省略する。またフラグ部材21の形状及び動作は、前記第1実施形態のフラグ部材21とほぼ同様のため説明を省略する。図8を用いて、本実施形態の搬送ローラ3と転写ローラ9との間のシート材搬送経路上をシート材41が通過する際のフラグ部材21の動作プロセスを順を追って説明する。図8aはフラグ部材21の初期位置を示す。図7に示す給送ローラ2により給送されたシート材41は、搬送ローラ3と搬送コロ26により図8の矢印方向に搬送される。図8aに示すように、シート材41の先端がフラグ部材21のシート材当接部21aに当接すると、フラグ部材21はシート材41に押し回されて回転を開始し、図8bの状態になる。その後、シート材41は転写ローラ9の下流側に搬送され、図8cに示すように、シート材41の後端がフラグ部材21と離間すると、フラグ部材21は初期位置に戻る。フラグ部材21はシート材41が通過する毎に上記プロセスで動作を行う。図9はフラグ部材21の回転量と時間との関係について模式的に示した説明図である。図9において、縦軸はフラグ部材21の回転量、横軸は時間である。図9において、実線は高剛性なシート材41がシート材検知装置20を通過する状態を示し、点線は低剛性なシート材41がシート材検知装置20を通過する状態を示す。先ず、図9の実線で示す高剛性なシート材41がシート材検知装置20を通過する場合について説明する。上述したフラグ部材21の動作プロセスにおいて、図8aに示すように、シート材41がフラグ部材21と接触して該フラグ部材21が回転を開始する時間をTsとする。図8bに示すように、シート材41が搬送ローラ3と転写ローラ9で搬送される開始時間をT1とする。その終了時間をT2とする。図8cに示すように、シート材41がフラグ部材21と離間して該フラグ部材21が回転を終了する時間をTeとする。また、開始時間T1から終了時間T2までのフラグ部材21の回転量をθ1とする。同様に、図9の破線で示す低剛性なシート材41がシート材検知装置20を通過する場合には、図8bに示すシート材41が搬送ローラ3と転写ローラ9で搬送される開始時間をT3、その終了時間をT4とする。また、開始時間T3から終了時間T4までのフラグ部材21の回転量をθ2とする。フラグ部材21の回転量は、シート材41の剛性の違いにより図9の実線と破線で示す差異が生じる。具体的には、本実施形態においてはフラグ部材21の回転開始時間Tsから該フラグ部材21の回転量が飽和する最大回転した状態になるまでの時間は、T1<T3の関係で示すように、高剛性なシート材41の方が短い。またフラグ部材21の回転量の飽和値はθ1>θ2の関係で示すように、高剛性なシート材41の方が大きい。またフラグ部材21の回転飽和時から回転終了時間Teまでの時間は、T2>T4の関係で示すように、高剛性なシート材41の方が短い。これらは、何れの場合も高剛性なシート材41のほうが、搬送中のシート材41の変形量が小さく、そのためにフラグ部材21が図9の実線で示すように、シート材41の挙動に正確に追従するためである。一方、低剛性なシート材41では、搬送中のシート材41の変形量が大きい。そのためにフラグ部材21が図9の破線で示すように、シート材41の挙動への追従性が弱くなり、図9の実線で示す高剛性なシート材41と、破線で示す低剛性なシート材41との間で上記の差異が生じる結果となる。図9に示すグラフのプロファイルを各メディア毎に予め取得して図示しない記憶部に記憶しておく。CPU27はシート材41の剛性を判別する剛性判別部を兼ねる。CPU27により第1フォトセンサ22及び第2フォトセンサ23からの検知信号に基づいて検知したフラグ部材21の時間と回転量との関係に基づいてシート材検知装置20を通過する各シート材41の剛性を判別する。これにより、シート材41のメディア種別を判別することが出来る。本実施形態の画像形成装置では、上記方法で搬送ローラ3と転写ローラ9との間のシート材搬送経路上を通過するシート材41のメディアの種類を判別し、その情報に基づいて各メディアに最適な転写条件および定着条件により画像形成プロセスを実施している。これにより、より広範囲な種類のメディアに対して印字品位の高い画像形成装置を提供することが出来る。以下、図10~図12を用いて本発明に係るシート材検知装置及びこれを備えたシート材搬送装置及び画像形成装置の第3実施形態について説明する。前記各実施形態ではシート材検知装置20によりシート材41の検知を行う構成について説明した。本実施形態では、シート材41のみならず、画像形成装置に装備されたプロセスカートリッジ7の有無状態やジャム処理ドア53の開閉状態も併せてシート材検知装置20により検知する構成としたものである。図10aは本実施形態のシート材検知装置20をシート材搬送経路上に設けた画像形成装置の概略構成を説明する断面説明図である。本実施形態の画像形成装置では前記第2実施形態に加えて両面印字機能を有する。片面印字の画像形成装置の構成と画像形成プロセス、及びシート材41の給送開始から排出に至るまでの概略は、前記第2実施形態と同様のため説明を省略する。また同一機能を持つ部品については、同一符号を付与している。またフラグ部材21の形状及び動作は、前記第1実施形態のフラグ部材21とほぼ同様のため説明を省略する。図10を用いて両面印字時の動作について説明する。給送動作、搬送動作、転写動作、定着動作の各プロセスは前記各実施形態で説明した片面印字時の動作と同様である。シート材41の後端が定着ローラ11を抜けた後に、図示しないセンサによりシート材41の後端を検知する。その検知信号を受けて図示しない電気基板から駆動部に信号が送られ、排出ローラ13が逆転する。これにより、シート材41は両面搬送ローラ54に搬送される。その後、片面印字プロセスと同様に搬送動作、転写動作、定着動作、排出動作を行い、両面印字のプロセスが完了する。ここで、プロセスカートリッジ7は画像形成装置に対して着脱可能に設けられている。図10aにプロセスカートリッジ7を画像形成装置に装着した状態を示し、図10bにプロセスカートリッジ7を画像形成装置から脱離した状態を示す。また、ジャム処理ドア53は両面印字時のシート材41のジャム処理のために設けられ、ジャム処理ドア53が支点53aを中心として回転し、開閉可能に設けられている。図10aにジャム処理ドア53を閉じた状態を示し、図10bにジャム処理ドア53を開いた状態を示す。次に、本実施形態の画像形成装置の初期状態について説明する。上述した画像形成プロセスを実行する場合、動作開始時に画像形成装置が印字可能な状態にあるか否かを判定しなければならない。この印字可能な状態以下、初期状態というであることを判定する条件として、本実施形態では複数条件を各種センサにより検知し、判別している。その条件の中に、上述のプロセスカートリッジ7の有無、およびジャム処理ドア53の開閉が含まれている。本実施形態の画像形成装置では、上記2つの条件は、プロセスカートリッジ7は有りの状態、ジャム処理ドア53は閉じた状態を初期状態とする。次に、図11を用いて本実施形態のシート材検知装置20の構成について説明する。尚、フラグ部材21、第1フォトセンサ22、第2フォトセンサ23の構成は前記各実施形態と同様のため説明を省略する。本実施形態のシート材検知装置20では、図11に示すように、図2に示して前述した各実施形態のシート材検知装置20に第2フラグ部材51と、第3フラグ部材52とを追加した構成となっている。第2フラグ部材51は、被検知部材となるプロセスカートリッジ7と接触する接触部となる検知部51aと、第1フォトセンサ22の光路を遮る遮光部51bとを有して装置フレームに回動自在に支持される。そして、遮光部51bの回転軌跡上に第1フォトセンサ22の光軸22aが位置するように設けられている。第3フラグ部材52は、被検知部材となるジャム処理ドア53と接触する接触部となる検知部52aと、第2フォトセンサ23の光路を遮る遮光部52bとを有して装置フレームに回動自在に支持される。そして、遮光部52bの回転軌跡上に第2フォトセンサ23の光軸23aが位置するように設けられている。本実施形態では第2、第3フラグ部材51,52の両方を有する構成としたが、少なくとも何れか一方を具備して構成することもできる。ここで、フラグ部材21と、第2フラグ部材51と、第3フラグ部材52とは互いに独立に回動動作する。また、第2フラグ部材51と第3フラグ部材52とは、フラグ部材21の回転中心24と同軸上で装置フレームに回動自在に設けられている。第2フラグ部材51は、その検知部51aにおいてプロセスカートリッジ7と当接する。そして、画像形成装置本体にプロセスカートリッジ7が正常に装着されている場合には、第1フォトセンサ22をON透光状態にする。画像形成装置本体にプロセスカートリッジ7が正常に装着されていない場合には、第1フォトセンサ22をOFF遮光状態にする。第3フラグ部材52は、その検知部52aにおいてジャム処理ドア53と当接する。そして、画像形成装置本体に対してジャム処理ドア53が閉じている場合には、第2フォトセンサ23をON透光状態にする。画像形成装置本体に対してジャム処理ドア53が開いている場合には、第2フォトセンサ23をOFF遮光状態にする。上記構成により、第1フォトセンサ22と第2フォトセンサ23の検知状態は、図12に示すように、検知状態1~4の4つのケースに分けられる。図12において、第1、第2フォトセンサ22,23からの検知信号に基づいて、制御部となるCPU27はプロセスカートリッジ7とジャム処理ドア53の状態を判断する。図12に示す検知状態1の場合には本実施形態の画像形成装置は、プロセスカートリッジ7が画像形成装置本体に正常に装着されていると判別する。そして、ジャム処理ドア53が閉じている正常な初期状態にあると判別する。これにより、画像形成プロセスを実行することが出来る。その他の検知状態2~4のケースでは、画像形成装置は、プロセスカートリッジ7が正常に装着されていないか、ジャム処理ドア53が開いているかの何れか或いはその両方でエラー状態にあると判別し、エラー情報を表示する。本実施形態では、前記各実施形態のシート材検知装置20に加え、プロセスカートリッジ7の有無、およびジャム処理ドア53の開閉状態の検知を行う。そして、画像形成装置が印字可能な状態であるか否かを判別する機能を兼ねることが出来、画像形成装置の小型化および低コスト化が可能となる。以上、本発明の好適な実施形態を例示的に説明したが、本発明の範囲は上記実施形態の構成に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で想到し得る種々の変形例を含むものである。例えば、前記各実施形態では、フォトセンサ22,23として光透過型フォトセンサを用いた構成としたが、光反射型フォトセンサを用いた構成も同様に好適である。ただし、この場合、フラグ部材21は導光部21d,21eと、遮光部21b,21cとから構成される部材ではなく、反射率の異なる部材によりそれぞれ構成される。また、前記各実施形態では、第1フォトセンサ22の光軸22aと、第2フォトセンサ23の光軸23aとを同軸上とした。そして、フラグ部材21の第1導光部21dのスリット21d1,21d2と、第2導光部21eのスリット21e1,21e2との位置をフラグ部材21の回転方向における長さT/2Tはスリット長だけずらした構成とした。他に第1フォトセンサ22の光軸22aと、第2フォトセンサ23の光軸23aとが同軸でなくても良い。その場合、フラグ部材21の第1導光部21dのスリット21d1,21d2と、第2導光部21eのスリット21e1,21e2との位置をフラグ部材21の回転方向における長さT/2Tはスリット長だけずらした構成とすれば良い。また、各実施形態では、フラグ部材21の第1導光部21dのスリット21d1,21d2と、第2導光部21eのスリット21e1,21e2の数をそれぞれ2つとした。他に2つ以上の複数のスリットをスリットの長さTと同一長さTの間隔を空けて形成する。そして、第1導光部21dのスリットと、第2導光部21eのスリットとの位置をフラグ部材21の回転方向における長さT/2Tはスリット長だけずらした構成とする。これにより、形成するスリット数に応じてフラグ部材21の回転量検知の分解能が向上する構成となる。また、前記第3実施形態では、第2フラグ部材51でプロセスカートリッジ7の有無検知を行い、第3フラグ部材52でジャム処理ドア53の開閉検知を行ったが、画像形成装置の他の部材の初期状態を検知する構成であっても同様に好適である。また、前記第3実施形態では、第2フラグ部材51と第3フラグ部材52とは、フラグ部材21の回転中心24と同軸上で回動自在に設けた構成とした。他にフラグ部材21と第2フラグ部材51と第3フラグ部材52とが互いに異なる回転中心を持つ構成であっても同様に好適である。"