ヘッドレスト本体及び少なくとも一つの支持要素4を有する車両シート用ヘッドレスト1であって、前記ヘッドレスト1の表面を形成するカバー3が前記ヘッドレスト本体の外面上に少なくとも部分的に設けられ、前記カバー3は、少なくとも一つの接続シーム5によってバルーン又はバッグの態様で互いに結合される少なくとも一つの前部分3.1及び一つの後部分3.2から形成され、輪郭要素6が、前記少なくとも一つの接続シーム5の中に非確実動作的に及び/又は確実動作的に少なくとも部分的に組み入れられ、前記ヘッドレスト1の表面上にショルダー、突起、及び/又はエッジ2が形成されるヘッドレスト1。前記輪郭要素6は少なくとも部分的に可撓性に構成される、請求項1に記載のヘッドレスト1。前記輪郭要素6は矩形断面を有する、請求項1又は2に記載のヘッドレスト1。前記輪郭要素6は、プラスチック材料又はプラスチック混合物から製造される、請求項1から3のいずれか一項に記載のヘッドレスト1。前記輪郭要素6は、前記ヘッドレスト1まわりの外周全体又はほぼ全体に形成される、請求項1から4のいずれか一項に記載のヘッドレスト1。請求項1から5のいずれか一項に記載のヘッドレスト1を製造する方法であって、第1方法ステップにおいて、前記カバー3の前記前部分3.1及び前記後部分3.2が、これらの外面が互いの上になるように配置されて第1シーム8.1によって互いに縫いつけられる方法。第2方法ステップにおいて、前記輪郭要素6が、その下面9が前記第1シーム8.1上になるように配置され、その結果、前記輪郭要素6の後面10が、互いに縫いつけられた前記カバー3の2つの前記部分3.1、3.2の端領域11と面一又はほぼ面一に終端し、前記輪郭要素6が、互いに縫いつけられた前記部分3.1、3.2に第2シーム8.2によって縫いつけられ、前記第2シーム8.2は、前記輪郭要素6の前面12の領域に延びる、請求項6に記載の方法。第3方法ステップにおいて、前記前部分3.1の自由端が、前記輪郭要素6の前面12及び上面13のまわりに案内されて第3シーム8.3によって縫いつけられ、前記第3シーム8.3は、前記端領域11、前記輪郭要素6、及び前記カバー3の前部分3.1を貫通して延び、前記第3シーム8.3は、前記輪郭要素6の後面10の領域に配列される、請求項7に記載の方法。第4方法ステップにおいて、前記カバー3が鋳型に導入されて液体プラスチック材料又はプラスチック混合物による発泡を受け、前記カバー3の接続シーム5及び輪郭要素6に対応する溝が前記鋳型の中に形成される、請求項8に記載の方法。第5方法ステップにおいて、前記カバー3の内部において凝固したプラスチック材料又は凝固したプラスチック混合物から発泡体14が形成され、前記発泡体は、前記カバー3の内部を完全に又はほぼ完全に充填する、請求項9に記載の方法。互いに対応する部材には、すべての図面において同じ参照番号が与えられる。図1において、本発明に係る方法によって製造されたヘッドレスト1が、斜視図において周縁エッジ2により概略的に示されている。当該ヘッドレスト1は、ヘッドレスト1の表面を形成するカバー3を含む。カバー3は、少なくとも一つの前部分3.1及び後部分3.2から形成される。カバー3は、例えば織物又は皮革からなる。ヘッドレスト1の下面には、少なくとも一つの支持要素4が配列される。支持要素4によってヘッドレスト1は、図示しない車両シートに締結される。この態様において、高さ及び/又は傾斜が調整され得る。ヘッドレスト1の製造方法において、前部分3.1及び後部分3.2からなるカバー3は、バルーン又はバッグの態様で互いに縫い合わせられる。その結果、カバー3の内部にはキャビティが形成される。引き続き、カバー3が従来の態様で、図示しない鋳型に導入されて液体プラスチック材料又はプラスチック混合物によって発泡を受ける。前記プラスチック材料又はプラスチック混合物は、その後鋳型において硬化されて図4に示される発泡体14を形成する。その後、ヘッドレスト1は鋳型から取り外される。前記発泡によっては通常、ヘッドレスト1の表面上又はその部位にエッジ2を製造することができない。エッジ2はまた、ショルダー又は突起として形成され得る。ヘッドレスト1の周囲表面により鋭く画定されるエッジ2を、従来の発泡方法によって製造するべく、輪郭要素6が、前部分3.1と後部分3.2との接続シーム5上に又はこれの中において、カバー3に組み入れられる。接続シーム5及び輪郭要素6に対応する溝詳細には図示せずが、発泡を目的としてカバー3が導入される鋳型に形成される。当該輪郭要素が図2に概略的に示される。輪郭要素6は、好ましくはプラスチック材料から形成され、少なくとも部分的に可撓性である。この部分的可撓性をもたらすべく又は補助するべく、輪郭要素6には、その湾曲部の外面において互いに隣接配列される複数の切れ込み7が設けられる。輪郭要素6は、矩形断面を有する。エッジ2は好ましくは、5から8mmの範囲にある輪郭要素6厚さに対応する高さhを有する。カバー3に縫い込まれた接続シーム5及び輪郭要素6の断面図が図3に概略的に示される。接続シーム5は好ましくは、3つの別個のシーム8.1から8.3から形成される。第1方法ステップにおいて、前部分3.1及び後部分3.2が、これらの外面が互いの上になるように配置されて第1シーム8.1によって互いに縫いつけられる。第2方法ステップにおいて、輪郭要素6が、その下面9が第1シーム8.1上になるように配置される。その結果、輪郭要素6の後面10が、互いに縫いつけられた2つの部分3.1及び3.2の端領域11と面一又はほぼ面一に終端する。引き続き、輪郭要素6が、互いに縫いつけられた部分3.1及び3.2に、第2シーム8.2によって縫いつけられる。前記第2シーム8.2は、輪郭要素6の前面12の領域に延びる。第3方法ステップにおいて、前部分3.1の自由端が、輪郭要素6の前面12及び上面13のまわりに案内されて第3シーム8.3によって縫いつけられる。前記第3シーム8.3は、端領域11、輪郭要素6、及びカバー3の前部分3.1を貫通して延びる。第3シーム8.3は、輪郭要素6の後面10の領域に配列される。第4方法ステップにおいて、カバー3は鋳型に導入されて液体プラスチック材料又はプラスチック混合物による発泡を受ける。カバー3の接続シーム5及び輪郭要素6に対応する溝が鋳型の中に形成される。3つのシーム8.1から8.3によって、カバー3は接続シーム5の領域に密封される。その結果、液体プラスチックがカバー3の内部に充填されるとき、プラスチック材料が、シーム8.1から8.3を通ってカバー3の外面まで流れることがなくなる。第5方法ステップにおいて、カバー3の内部において凝固したプラスチック材料又は凝固したプラスチック混合物から発泡体14が形成される。前記発泡体は、カバー3の内部を完全に又はほぼ完全に充填する。図4において、発泡カバー3における輪郭要素6の断面図が概略的に示されている。