ポルトランドセメントクリンカ粉砕物および石膏を含むポルトランドセメントであって、SO3ただし、石膏由来のSO3を除く。の含有率が0.25~1.5質量、K2Oの含有率が0.3~0.55質量、および、全Cr量が該セメント1kgあたり70~150mgである、ポルトランドセメント。前記K2Oの含有率および前記SO3の含有率が下記式を満たす、請求項1に記載のポルトランドセメント。K2O<0.31×SO30.19式中、K2OおよびSO3は、それぞれK2OおよびSO3の前記含有率質量を表す。石膏由来のSO3の含有率が1.0~4.0質量である、請求項1または2に記載のポルトランドセメント。したがって、本発明は、廃棄物の利用率を維持でき製造が容易な、水溶性CrIVの少ないポルトランドセメントを提供することを目的とする。本発明者は、セメントに含まれる化学成分と水溶性CrIVとの関連について種々検討したところ、iSO3が水溶性CrIVの生成を抑制する効果があること、そして、SO3およびK2Oの含有率と全Cr量が特定の範囲にあるポルトランドセメントは、ii全Cr量が多い場合であっても水溶性CrIV量が少ないこと、また、iii該セメントの製造ではK2O量を減らす必要がないこと、を見い出し本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の[1]~[3]を提供する。なお、以下、は特に示さない限り質量である。[1]ポルトランドセメントクリンカ粉砕物および石膏を含むポルトランドセメントであって、SO3ただし、石膏由来のSO3を除く。の含有率が0.25~1.5、K2Oの含有率が0.3~0.55、および、全Cr量が該セメント1kgあたり70~150mgである、ポルトランドセメント。[2]前記K2Oの含有率および前記SO3の含有率が下記式を満たす、前記[1]に記載のポルトランドセメント。K2O<0.31×SO30.19式中、K2OおよびSO3は、それぞれK2OおよびSO3の前記含有率を表す。[3]石膏由来のSO3の含有率が1.0~4.0である、前記[1]または[2]に記載のポルトランドセメント。本発明のポルトランドセメントは、全Cr量が多い場合であっても水溶性CrIV量が少なく、製造が容易でかつ廃棄物の利用率を維持することができる。本発明のポルトランドセメントは、前記のように、SO3ただし、石膏由来のSO3を除く。の含有率が0.25~1.5、K2Oの含有率が0.3~0.55、および、全Cr量が該セメント1kgあたり70~150mg等である。以下に、本発明のポルトランドセメントについて詳細に説明する。1.本発明のポルトランドセメントの含有成分1石膏由来のSO3を除くSO3について前記SO3は、クリンカの成分としてのSO3や高炉スラグや石灰石等の少量混合成分に由来するSO3を含むが、セメント製造の仕上工程において添加する石膏に由来するSO3は含まない。また、前記SO3の含有率は0.25~1.5である。本発明において得られた知見によれば、SO3はCrIVよりも優先してKと結合し硫酸カリウムが生じ、水溶性CrIVの生成を阻害するものと推察される。したがって、SO3の含有率が0.25未満では、水溶性CrIVの生成を阻害する効果が十分でなく、該含有率が1.5を超えると、硫酸カリウムの生成量が多くなり、該硫酸カリウムによって、コンクリート等に対する減水剤の流動化効果が阻害され、コンクリート等の流動性が低下する場合がある。2K2Oについて前記K2Oの含有率は0.3~0.55である。該含有率が0.3未満では、原料の調製に手間がかかり、該セメントを製造するのが困難となる場合がある。該含有率が0.55質量を越えると、水溶性CrIVの生成を阻害する効果が十分でない場合がある。また、硫酸カリウムによりコンクリート等に対する減水剤の流動化効果が阻害され、コンクリート等の流動性が低下する場合がある。さらには、コンクリート等の耐久性が低下する場合もある。3全Crについて前記全Cr量はポルトランドセメント1kgあたり70~150mgである。該量が70mg/kg未満では、アルカリ量、特にK2O量の調整のみで水溶性CrIV量を減らせるので、SO3の含有率を規定する必要はなく、したがってSO3の含有率を規定する本発明の対象外である。また、該量が150mg/kgを越えると、水溶性CrIV水量を減らすことは難しい。また、全Cr量の範囲は、ポルトランドセメント1kgあたり、好ましくは80~148mg/kgであり、より好ましくは90~147mg/kgであり、さらに好ましくは100~145mg/kgである。2.SO3とK2Oの関係本発明のポルトランドセメントは、好ましくは、前記K2Oの含有率および前記石膏由来のSO3を除くSO3の含有率が、下記式を満たすものである。K2O<0.31×SO30.19式中、K2OおよびSO3は、それぞれK2OおよびSO3の前記含有率を表す。前記のように、SO3はKと結合して水溶性CrIVの生成を阻害すると考えられ、SO3はKに比べ十分な量が必要なため、SO3の含有率はK2Oの含有率に対し前記式を満たすことが好ましい。3.ポルトランドセメント本発明のポルトランドセメントは、石膏由来のSO3の含有率が1.0~4.0であるるものである。石膏の含有率が前記範囲にあれば、ポルトランドセメントの強度発現性は高く流動性も良好である。ここで石膏は、特に制限されず、例えば、天然二水石膏、排煙脱硫石膏、リン酸石膏、チタン石膏、フッ酸石膏、精錬石膏、半水石膏および無水石膏等から選ばれる、少なくとも1種以上が挙げられる。また、石膏のブレーン比表面積は、2000~5000cm2/gが好ましく、3000~4500cm2/gがより好ましい。該値が2000~5000cm2/gの範囲を外れると、強度発現性が低下したり、水和熱が大きくなるおそれがある。なお、ポルトランドセメントとは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントおよび白色ポルトランドセメントをいう。これらのセメント鉱物組成は、一般に、C3Sが29~70、C2Sが5~60、C3Aが2~12、および、C4AFが1~14である。ここで、前記C3S、C2S、C3AおよびC4AFの含有率は、下記のボーグ式i~ivを用いて算出する。C3S=4.07×CaO-7.60×SiO2-6.72×Al2O3-1.43×Fe2O3-2.85×SO3iC2S=2.87×SiO2-0754×C3SiiC3A=2.65×Al2O3-1.69×Fe2O3iiiC4AF=3.04×Fe2O3iv式中の化学式は、クリンカの原料中またはクリンカ中における、化学式が表す化合物の含有率を表す。前記ポルトランドセメントは、さらに高炉スラグ、石灰石粉末、フライアッシュなどの少量混合成分を含むことができる。4.ポルトランドセメントの製造方法該製造方法は、以下の1原料調合工程、2焼成工程、および、3仕上工程を含むものである。1原料調合工程該工程では、カルシウム原料、ケイ素原料、アルミニウム原料および鉄原料等のクリンカ原料を、前記i~iv式のボーグ式を用いて、前記セメント鉱物等の組成の範囲になるように調合する。ここで、カルシウム原料として石灰石、生石灰、消石灰等が、ケイ素原料として珪石、粘土等が、アルミニウム原料として粘土等が、鉄原料として鉄滓、鉄ケーキ等が、イオウ原料として石膏等が挙げられる。また、前記クリンカ原料は、天然原料のほか、産業廃棄物、一般廃棄物および/または建設発生土等の廃棄物を、クリンカ原料の一部代替として用いることができる。前記産業廃棄物として、例えば、石炭灰、生コンクリートスラッジ、建設汚泥、製鉄汚泥等の各種汚泥、ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、高炉二次灰、建設廃材、およびコンクリート廃材等が挙げられる。また、前記一般廃棄物として、例えば、浄水汚泥、下水汚泥、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻、および下水汚泥焼却灰等が挙げられる。また、前記建設発生土として、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土などが挙げられる。なお、調合原料の粉末度を調整する必要がある場合は、ボールミル等の原料粉砕機で所定の粉末度になるまで粉砕して調整する。2焼成工程前記調合原料をロータリーキルン等の焼成炉で焼成した後、エアークエンチングクーラーなどで冷却することによりクリンカが得られる。ここで、焼成温度は、1000~1450°Cが好ましく、1200~1400°Cがより好ましい。該温度が1000~1450°Cの範囲であれば、水硬性の高いセメント鉱物が生成する傾向がある。また、焼成時間は、30~120分が好ましく、40~60分がより好ましい。該時間が30分未満では焼成が十分でなく、120分を超えると生産性が低下する。3仕上工程前記クリンカに石膏を添加し、ボールミルやロッドミル等の粉砕機を用いて粉砕することによりポルトランドセメントが得られる。該組成物の粉末度は、強度発現性、作業性およびコスト等の観点から、ブレーン比表面積で3000~4600cm2/gが好ましく、3100~4500cm2/gがより好ましい。なお、混合方法として、前記の混合粉砕のほかに、クリンカと石膏を別々に粉砕した後に両者を混合してもよい。また、前記の粉砕の操作において、クリンカと石膏をそのまま粉砕してもよいが、好ましくは、粉砕効率を高めるために粉砕助剤を添加して粉砕する。該粉砕助剤として、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンおよびトリイソプロパノールアミン等が挙げられる。これらの中でも、トリイソプロパノールアミンは、ポルトランドセメントの強度発現性が向上するため、より好ましい。これらの粉砕助剤の添加比率は、クリンカ100質量部に対し0.01~1質量部が好ましい。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。1.クリンカの製造クリンカ原料として、石灰石、粘土、鉄滓、石膏、化学組成とK2O量がそれぞれ異なる2種類の建設発生土、および、化学組成とCr量がそれぞれ異なる2種類の下水汚泥を用いた。また、調合原料は、クリンカの鉱物組成が、C3S;58.0±2.0、C2S;17.0±2.0、C3A;9.5±0.5、およびC4AF;9.5±0.5になるように前記クリンカ原料を混合して調製した。次に、得られた調合原料の焼成は、小型のロータリーキルンを用い、焼成温度が1450°Cで、クリンカ中のフリーライムf-CaO量が0.2±0.2になるように焼成時間を調整して行いクリンカを得た。2.ポルトランドセメントの製造前記クリンカに対し、石膏の含有率がSO3換算で3になるように、二水石膏関東化学社製試薬1級と半水石膏関東化学社製試薬1級をSO3換算で同量添加した後、小型ミルで粉砕してブレーン比表面積が3200±200cm2/gのポルトランドセメント1~6を製造した。ポルトランドセメント1~6のK2Oの含有率、SO3の含有率、全Cr量および水溶性CrIV量を表1に示す。注表中のSO3は石膏由来のSO3を除く。表1に示すように、実施例のポルトランドセメント1~4は、水溶性CrIV量が12mg/kg以下と少なく、すべて前記ガイドライン値20mg/kgを満たしている。これらの中でも、K2O<0.31×SO30.19の関係を満たすポルトランドセメント1~3は水溶性CrIV量が6~10mg/kgとより少なくなっている。特に、ポルトランドセメント1および2は、全Cr量が136~138mg/kgと非常に多いにもかかわらず、水溶性CrIV量は10mg/kg以下と少なくなっている。これに対し、比較例のポルトランドセメント5はK2Oの含有率が、またポルトランドセメント6はSO3の含有率が、本発明において規定する範囲それぞれ0.3~0.55および0.25~1.5から外れ、水溶性CrIV量は20mg/kgを越えており、前記ガイドライン値を満たしていない。