"下記工程a~fを少なくとも含むことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身の製造方法。a生鮮原料あるいは凍結原料を使用し、生鮮原料の場合はそのまま、凍結原料の場合は解凍した解凍原料とし、これらの原料を必要に応じてフィーレ加工および/または骨取り加工する工程と、b生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品中に、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を突き刺してpH8~13のアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることによって、インジェクションする前の前記生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは加工品のpHを0.1~1.5アルカリ側に調整した中間原料とする工程と、cpHを調整した前記中間原料を急速冷凍する工程と、d冷凍した中間原料を半解凍して切り身にカットする工程と、eカットした半解凍切り身を再度急速冷凍する工程と、f再度冷凍した切り身を真空包装する工程。前記工程aの後、工程bの前に、水洗し、水切りすることを特徴とする請求項1記載の冷凍切り身の製造方法。前記工程bの後、工程cの前に、前記中間原料を5~30分間放置することを特徴とする請求項1あるいは請求項2記載の冷凍切り身の製造方法。前記工程bにおいて、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品をコンベア上に載置して間歇移動させ、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を装着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて、前記液注入針を生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品中に突き刺して前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法。前記液注入針の外径が1.0~4.5mm、噴出孔内径が0.5~4.0mmであることを特徴とするも請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法。下記式1で表される、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる前の質量Aと、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させた後の質量Bとの比Cが、101~120であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法。C=[B/A]×100式1請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法によって製造されたことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身。特許文献5、6に提案された凍ったまま加熱調理できる冷凍魚の製造方法はいずれも魚体を所定のpHのアルカリ水溶液中に大気圧室温下で長時間漬け込む工程があるために、時間と手間を要し、生産効率が悪く、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有する製品を得難いという問題があった。一方、冷凍魚は生鮮魚介類にはない下記1~4などの特有の問題を有しているため、冷凍魚を半解凍するか、または全解凍してから調理にとりかかる必要があった。1表面に氷膜グレーズが付着していることグレーズが表面に形成されていると、味付けや加熱のじゃまになるため、調理するまでに長い下ごしらえ時間と手間を要する。2解凍してから調理する場合、身がパサつき、かたいこと解凍時や加熱時に水溶性蛋白質やエキス成分等が水分とともに細胞から滲み出てしまうため、身がかたくなり、パサつきジューシーでない、美味しさが半減するという欠点がある。3解凍してから調理する場合、魚に特有の生臭さが残ること従来の冷凍魚を冷凍と解凍を何度も繰り返すと、鮮度が落ちて魚の生臭さが気になるという問題がある。4加熱時に水溶性蛋白質等に起因するカードが著しく出て白濁物となり外観が見劣りすること従来の冷凍魚を加熱すると、カードが表面に付着することがあり、外観が損なわれて見た目が悪くなり、商品価値が低下するという問題がある。これらの欠点があることから、冷凍魚は、調理しにくく、味や外観が劣るというイメージを消費者にもたれており、一般に敬遠されがちであった。本発明の第1の目的は、従来の問題を解決し、凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身の製造方法を提供することである。本発明の第2の目的は、本発明の製造方法によって製造された凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を提供することである。本発明者らは、従来の問題を解決するために鋭意研究の結果、例えば、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料などをコンベア上に載置して間歇移動させ、垂直方向に伸びる複数の液注入針を装着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて、前記液注入針を生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料などに突き刺してアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることによって、インジェクションする前の、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料などの前記原料のpHを0.1~1.5アルカリ側に調整した中間原料とする工程などを少なくとも含む冷凍切り身の製造方法により、凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を提供できることを見いだして、本発明を成すに至った。前記課題を解決するための本発明の請求項1は、下記工程a~fを少なくとも含むことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身の製造方法である。a生鮮原料あるいは凍結原料を使用し、生鮮原料の場合はそのまま、凍結原料の場合は解凍した解凍原料とし、これらの原料を必要に応じてフィーレ加工および/または骨取り加工する工程と、b生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品中に、垂直方向に伸びる複数の液注入針を突き刺してpH8~13のアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることによって、インジェクションする前の前記生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは加工品のpHを0.1~1.5アルカリ側に調整した中間原料とする工程と、cpHを調整した前記中間原料を急速冷凍する工程と、d冷凍した中間原料を半解凍して切り身にカットする工程と、eカットした半解凍切り身を再度急速冷凍する工程と、f再度冷凍した切り身を真空包装する工程。本発明の請求項2は、請求項1記載の冷凍切り身の製造方法において、前記工程aの後、工程bの前に、水洗し、水切りすることを特徴とするものである。本発明の請求項3は、請求項1あるいは請求項2記載の冷凍切り身の製造方法において、前記工程bの後、工程cの前に、前記中間原料を5~30分間放置することを特徴とするものである。本発明の請求項4は、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、前記工程bにおいて、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品をコンベア上に載置して間歇移動させ、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を装着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて、前記液注入針を生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品中に突き刺して前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることを特徴とするものである。本発明の請求項5は、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、前記液注入針の外径が1.0~4.5mm、噴出孔内径が0.5~4.0mmであることを特徴とするものである。本発明の請求項6は、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、下記式1で表される、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる前の質量Aと、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させた後の質量Bとの比Cが、101~120であることを特徴とするものである。C=[B/A]×100式1本発明の請求項7は、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法によって製造されたことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身である。本発明の請求項1は、前記工程a~fを少なくとも含むことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身の製造方法であり、例えば、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料などをコンベア上に載置して間歇移動させ、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を装着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて、前記液注入針を生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料などに突き刺してアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることによって、インジェクションする前の前記生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは加工品のpHを0.1~1.5アルカリ側に調整した中間原料とする工程などを少なくとも含む冷凍切り身の製造方法により、凍結状態で加熱調理することができ、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を提供できるという顕著な効果を奏する。本発明の請求項2は、請求項1記載の冷凍切り身の製造方法において、前記工程aの後、工程bの前に、水洗し、水切りすることを特徴とするものであり、水洗し、水切りすることによって、工程bによってインジェクションした前記アルカリ水溶液の浸透を促進させて、インジェクションする前の前記生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは加工品のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料を容易に得ることができるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項3は、請求項1あるいは請求項2記載の冷凍切り身の製造方法において、前記工程bの後、工程cの前に、前記中間原料を5~30分間放置することを特徴とするものであり、中間原料を一定時間放置5~30分することによってアルカリ水溶液の浸透を促すことができるというさらなる顕著な効果を奏する。5分未満ではアルカリ水溶液の浸透を促すことができない恐れがあり、30分を超えてもさらなる効果を得ることができない。本発明の請求項4は、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、前記工程bにおいて、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品をコンベア上に載置して間歇移動させ、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を装着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて、前記液注入針を生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品中に突き刺して前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることを特徴とするものであり、精度よく、自動的に、連続して、効率良く、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることができるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項5は、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、前記液注入針の外径が1.0~4.5mm、噴出孔内径が0.5~4.0mmであることを特徴とするものであり、前記液注入針の外径および噴出孔内径が前記範囲内にあると前記アルカリ水溶液を効率良くインジェクションして浸透させることができるとともに、前記注入針の突き刺し跡が残って外観が悪くならないというさらなる顕著な効果を奏する。前記液注入針の外径が1.0mm未満あるいは噴出孔内径が0.5mm未満では十分な量の前記アルカリ水溶液を効率良くインジェクションして浸透させることができない恐れがあり、前記液注入針の外径が4.5mmを越えると原料などの種類によっては前記注入針の突き刺し跡が残って外観が悪くなる恐れがある。噴出孔内径が4.0mmを超えると前記液注入針の外径が前記上限値を越え、原料などの種類によっては前記注入針の突き刺し跡が残って外観が悪くなる恐れがある。本発明の請求項6は、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法おいて、前式1で表される、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる前の質量Aと、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させた後の質量Bとの比Cが、101~120であることを特徴とするものであり、比Cを、101~120の範囲内とすることにより凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身をより容易に製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項7は、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の冷凍切り身の製造方法によって製造されたことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身であり、凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を提供できるという顕著な効果を奏する。本発明は、下記工程a~fを少なくとも含むことを特徴とする凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身の製造方法である。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図1は、本発明の凍結状態で加熱調理できる冷凍切り身の製造方法を工程毎に説明する説明図である。工程aは、図1に示したように生鮮原料あるいは凍結原料を使用し、生鮮原料の場合はそのまま、凍結原料の場合は解凍した解凍原料とし、これらの原料を必要に応じてフィーレ加工および/または骨取り加工する。これらの原料は、ラウンド、ドレス、フィーレセンターカット、3枚卸し、骨取りなど、切身、いずれでも差し支えない。使用する原料は、魚類であれば得に限定されないが、具体的には、例えば、サバ、アジ、イワシ、サンマ、ニシン、カツオ、マグロ、ブリ、カジキ、マダラ、スケソウダラ、シロイトダラ、ホキ、メルルーサ、サケ、トラウト、コガネガレイ、カラスガレイ、ヒラメ、アカウオ、キンメダイ、メバル、シルバー、メロ、ホッケ、クロムツ、タイ、イトヨリダイ、アマダイ、ナイルパーチ、タチウオ、サワラ、イサキ、キャットフィッシュ、ティラピア、などを挙げることができる。生鮮原料の場合はそのまま使用するが、凍結原料の場合は解凍して解凍原料として使用する。原料の解凍方法は、得に限定されないが、具体的には、例えば、自然解凍、流水解凍、低温庫による解凍、あるいはこれらの2つ以上の組み合わせを挙げることができる。効率良く、均一な効果を得るためには、骨取り処理を行ったフィーレの形態でインジェクションするのが好ましい。骨取り処理を行ったフィーレとするには、頭部をカットし、3枚におろして、内臓などを除去し、骨取り加工する。工程bは、生鮮原料あるいは凍結原料を解凍した解凍原料、あるいは工程aで得られた加工品以下、これらを前記原料と称すことがある中に、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を突き刺してpH8~13のアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させることによって、インジェクションする前の前記原料のpHを0.1から1.5、好ましくは0.1~1.0、さらに好ましくは0.1~0.8アルカリ側に調整した中間原料とする。本発明で使用する、pH8~13、好ましくはpH9~12.5、特に好ましくはpH10~12.5のアルカリ水溶液は、具体的には、例えば、表1に示した配合で調製することができる。アルカリ水溶液のpHが8未満では、インジェクションする前の前記原料のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料が得られない恐れがあり、その結果、凍結状態で加熱調理でき、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を得られない恐れがある。一方、アルカリ水溶液のpHが13を超えると、実際的に工業的に安定したアルカリ水溶液の調製ができない恐れがあり、そして前記の冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を得られない恐れがある。表1に本発明で使用するアルカリ水溶液の成分の1例を示したが、本発明で使用する成分は、表1に示した成分に限定されず、他の成分としては、例えば、ピロリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、クエン酸3ナトリウム炭酸ナトリウム、酵母エキス、アルギニン、保水剤例えば、青葉化成社製の商品名:ミールアップSE、食塩など、あるいはこれらの2つ以上の組み合わせを挙げることができる。本発明で使用するアルカリ水溶液の成分としては、主として保水効果が期待でき、安全性が高い成分であれば使用することができる。コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を突き刺して前記アルカリ水溶液をインジェクションするための装置は、対象とする原料に、目的とする前記アルカリ水溶液を注入できるものであれば特に限定されず、市販の装置を使用することができる。市販の装置としては、具体的には、例えば、ピュコマット製、SP-20、XiaojinMachinery製、ZS88などを挙げることができる。これらの上下移動体は、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を備えており、複数の液注入針を前記原料に突き刺して前記アルカリ水溶液をインジェクションすることができる。実生産においては、後述する図2に示すように、前記原料をコンベア上に載置し、搬送しながら、一定間隔で連続的にアルカリ水溶液を均一に注入することができる。液注入針のタイプについては、対象とする原料に、目的とする前記アルカリ水溶液をインジェクションすることができるものであればよく、特に限定されるものではない。しかし、商品価値の観点から、魚体に液注入針の穴が開いているのを目立たないようにするのがよく、好ましい液注入針のタイプは比較的細い針である。好ましい液注入針としては、具体的には、例えば外径1.0~4.5mm、好ましくは2.0~3.0mm、特に好ましくは2.0~2.2mm、噴射孔内径0.5~4.0mm、好ましくは1.0~2.0mm、特に好ましくは1.4~1.5mm、を挙げることができる。液注入針の噴射穴の位置は、具体的には、例えば、針の側面にあるタイプ、先端にあり真下に噴射するタイプなどを挙げることができ、穴の大きさも様々であるが、前記原料の種類や大きさによって、最適の液注入針をデザインして使用することが好ましい。後述する実施例においては、噴射穴が先端にあり真下に噴射するタイプを用いた。凍結状態で加熱調理することができ、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を提供するためには、前記原料の種類や大きさによって、前記原料中にインジェクションするアルカリ水溶液の量には最適値範囲がある。下式1で表される、前記原料中にアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる前の質量Aと、アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させた後の質量Bとの比Cが前記原料の種類や大きさによって、101~120の範囲で異なる。C=[B/A]×100式1前記Cは、具体的には、例えば、マサバの場合は、103~107、マダラの場合は、104~112、スケソウダラの場合は、104~116を例示することができる。前記原料の種類や大きさが所定のものである場合、それに対応する前記Cが前記範囲未満となったり、あるいは前記範囲を超えると、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させても、インジェクションする前の前記原料のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料が得られない恐れがある。前記原料のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料を得ることができないと、凍結状態で加熱調理することができ、加熱調理時に魚表面に発生する外観を損ねる水溶性蛋白質等に起因するカードの発生を抑制でき、魚特有の臭みが少なく、身がかたくなったり、パサついたりしにくく、魚特有の旨みやふっくらとした食感を有し、冷めても美味しいなどの特徴を有する冷凍切り身を得ることができない恐れがある。前記原料中に浸透するアルカリ水溶液の量の調整は、前記原料に噴射するアルカリ水溶液の量を調整することで行うことができ、通常はアルカリ水溶液の吐出圧力を調整することで行うことができる。アルカリ水溶液の吐出圧力は大気圧以上であり上限は特に限定されるものではない。又、コンベアの間歇移動距離を調整して、前記原料への液注入針の打ち込み密度を調整することでも行うことができる。次に、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針を前記原料中に突き刺して、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる際の具体例を記載する。コンベアの進行方向に沿って前記原料の長手方向をほぼ平行にして、前記原料を載置して間歇移動させ例えば、停止中にインジェクションを行い、インジェクションが終了したら、約1cm程度コンベアを前進させる、コンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針例えば、コンベアの進行方向にほぼ直角方向に第1列として10本を28mm間隔で設置し、第2列として第1列に平行に10本を28mm間隔で設置する。そして第2列は第1列に対し、コンベアの進行方向にほぼ直角方向に14mmずらして配置するを挿着した上下移動体を前記コンベアの上方に設置し、間歇移動する前記コンベアに同調させて上下動させて前記コンベアが停止している間に、前記原料中に突き刺して、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる。前記位置におけるインジェクションが終了したら、約1cm程度コンベアを前進させた位置で停止させて、前記と同様にして、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる。このインジェクションおよび停止を65上下往復/分の速度で繰り返して、前記比Cが前記原料の種類や大きさによって、101~120の範囲になるようにすることにより、精度よく、自動的に、連続して、効率良く、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させ、インジェクションする前の前記原料のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料を得ることができる。そして、工程cにおいて、前記pHを調整した中間原料を急速冷凍する。急速冷凍の例としては、例えば-30~-40°Cにおいて中心温度が-18°C以下まで急速冷凍する例を挙げることができる。冷凍装置としては、公知の冷凍装置を使用することができる。そして、工程dにおいて、冷凍した中間原料を半解凍して切り身にカットする。そして、工程eにおいて、カットした半解凍切り身を再度急速冷凍し、工程fにおいて、再度冷凍した切り身を真空包装する。そして、工程f真空包装した冷凍した切り身を必要に応じて箱詰めする。次に、本発明の製造方法の特徴および本発明の冷凍切り身の特徴を記載する。1本発明の冷凍切り身を加熱調理すると、ふっくらした食感であり、冷めても美味しい。魚肉に前記のようにアルカリ性水溶液をインジェクションすることにより、保水性が付与され、これによって、加熱調理後の魚肉にありがちな、ぱさぱさした食感が改善され、この特徴は冷めても保持される後述する表2~4の食感の項を参照。2本発明の冷凍切り身は、解凍せずに凍結のまま加熱調理ができる。通常、魚の冷凍切り身は、凍結保管中に起こる、冷凍やけと呼ばれる品質変化を防止するため、グレーズ処理氷で表面を薄く覆う処理を行う。従って、加熱調理する際には、解凍してグレーズを除去する必要があった。本発明においては、グレーズ処理の代わりに真空包装を行うことで、解凍が不要となり、真空包装から取り出して凍結のまま加熱調理ができるようになった。冷凍切り身の解凍は、前述のように、その解凍方法次第で品質を大きく左右してしまう。例えば、高温で長時間かけて解凍すると、解凍ドリップが大量に発生し、成分の流出、調理歩留りの低下、といった問題が発生する。凍結のまま加熱調理することで、消費者の取扱いに左右されにくい製品とすることができる。後述する実施例4に示すように、冷凍切り身を解凍してから加熱調理した場合と比べ、凍結のまま加熱調理をすることで、グレーズを含まない凍結質量ベースでの加熱歩留りが向上する。本発明においては、冷凍切り身を凍結のまま加熱調理するが、完全解凍した切り身を加熱調理する場合と比べ、加熱調理に時間がかかる問題があり、食感が、ぱさつくなどの恐れがあるが、本発明においては、魚肉原料に前記アルカリ水溶液をインジェクションすることで、これらの問題を抑えることができる。3インジェクションして製造した冷凍切り身を解凍せずに凍結のまま加熱調理した調理物は、魚特有の旨みがある。前述の特許文献5、6に記載の冷凍魚の製造方法はいずれも魚体を所定のpHのアルカリ水溶液中に大気圧室温下で長時間漬け込み、漬込み液の成分を魚肉に浸透させるが、同時に魚が持つ成分を漬込み液側へ流失させてしまうので、魚特有の旨みを有する製品が得られないデメリットがある他に、時間と手間を要し、生産効率が悪いという問題があった。それに対し、インジェクション処理を行う本発明の製造方法によれば、魚が持つ成分が流出しにくいため、原料本来の魚特有の旨みを有する製品が得られる。4インジェクションして製造した冷凍切り身を解凍せずに凍結のまま加熱調理した調理物は、魚特有の臭みを感じにくい。本発明の製造方法によると、魚特有の臭みを感じにくい製品が得られる。さらに一層魚特有の臭みを低減するためには、インジェクション液中に絞り生姜などを用いることが好ましい。インジェクション液中に絞り生姜を配合することで、魚特有の臭みをマスキングできると考えられる。5本発明の製造方法によると、加熱調理時に発生するカードを抑制できる。冷凍切り身を加熱調理した際、魚の表面に白い豆腐状の物質が付着し外観を損ねることがある。これはカードと呼ばれ、魚肉の水溶性蛋白質等が、解凍もしくは加熱調理時に流出し、熱により凝固したものである。本発明においては、後述する実施例5に示すように、魚肉に前記アルカリ水溶液をインジェクションするので、保水性が向上し、水溶性蛋白質等の流出を抑えることができるので、カードを抑制できる。6本発明の製造方法によると、食塩を使用しなくても前記効果を持つ冷凍切り身を製造することができる。食塩は、特に水溶液として漬込みなどの処理を行うと、魚肉に保水性を与えたり、歩留りを向上させるなど、種々のメリットが見込める。しかし、近年、減塩志向が高まっていることを考慮すると食塩は低減することが望ましい。食塩を使用しないアルカリ水溶液は、漬込み処理では、魚肉への浸透が悪くなり内部まで浸透しにくいが、本発明の製造方法によるとインジェクションを使用するので、計画的に、強制的に前記原料の内部までインジェクションして浸透させることができる。以上のように、本発明の製造方法によるとインジェクションを使用するので、下記のようなメリットを得ることができる。1前記アルカリ性水溶液を短時間で前記原料の中心部を含む全体に均一に浸透させて作用させることができる。短時間で処理できることは、特に大きく、厚みのある原料の場合に有効である。また、脂肪分が多く、前記アルカリ性水溶液の浸透が阻害されるような前記原料に対しても有効であり、前記アルカリ性水溶液を短時間で前記原料の中心部を含む全体に均一に浸透させて作用させることができる。インジェクションして浸透させるので前記原料が持つ成分を外部に流出させにくい。短時間で処理できるため、前記原料の鮮度低下を抑制できる。インジェクションして浸透させるので前記アルカリ性水溶液に溶解しない固形物であっても、例えば、微粒子とすればインジェクションが可能である。前記原料に浸透しにくい油脂などの注入も可能である。2本発明の製造方法によるとインジェクションを使用する方法は、従来の漬込み処理の懸案であった、長時間反応させるために放置する場所が必要となる問題を解決して、短時間で処理でき、製造時間を短縮でき、連続的な処理が可能であり、特別な保管場所を必要としない。図2は、上下移動体を用いてアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる工程を説明する説明図である。1は、冷凍保存した凍結マサバ原料を低温庫に入れて解凍し、解凍した解凍原料をフィーレ加工および骨取り加工された加工品である。この加工品1は水洗し、水切りした。水洗し、水切りした加工品1を制御されて矢印方向に間歇移動するコンベア3上に頭部を進行方向に向けて載置してある。コンベア3の進行方向に沿って加工品1の長手方向をほぼ平行にして、コンベア3上に載置してある。なお、1’は、インジェクションが終了した加工品である。そして、コンベア3の上方には、ニードルガイド4に下向きに2列にコンベア面に対して垂直方向に伸びる複数の液注入針5、5、5を装着した上下移動体2が設置してある例えば、コンベア3の進行方向にほぼ直角方向に第1列として10本を28mm間隔で設置し、第2列として第1列に平行に10本を28mm間隔で設置する。そして第2列は第1列に対し、コンベア3の進行方向にほぼ直角方向に14mmずらして配置されている。7はニードルガイド4の支持部である。液注入針5の下方の所定の位置に加工品1が移動し、同調して上下移動体2が下方に移動し、コンベア3が停止したタイミングで各液注入針5を加工品1の所定の深さまで外表面から突き刺し、各液注入針5が1往復する間に前記アルカリ水溶液6を所定の量だけインジェクションして浸透させる。上下移動体2を上方に移動して各液注入針5を加工品1から離脱させることでインジェクションが終了する。インジェクションが終了したら、約1cm程度コンベア3を前進させた位置で停止させて、前記と同様にして、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させる。このインジェクションおよび停止を所定の速度例えば、65上下往復/分の速度及び振幅で繰り返して、前期比Cが前記原料の種類や大きさによって、101~120の範囲になるようにすることにより、精度よく、自動的に、連続して、効率良く、前記アルカリ水溶液をインジェクションして浸透させ、インジェクションする前の加工品1のpHを0.1から1.5アルカリ側に調整した中間原料を得ることができる。上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。次に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。以下に記載のは質量を示す。実施例1マサバを使用して下記工程a~fにより真空包装冷凍マサバ切り身を調製した。調製した冷凍マサバ切り身を使用して、調理器具としてスチームコンベクションオーブンマルゼン製、SUPERSTEAMSSC-06DB型を使用し、温度250°C、8分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で、サバの中心温度が75°C以上となる条件で加熱調理した。a凍結されたマサバのラウンド、ドレス、フィーレ等の原料を、原料の中心温度が0~10°Cになるまで水中で解凍し、骨取りフィーレに処理後、水洗し10分間水切りした。b表5に示した配合表の配合1に従ってアルカリ水溶液pH12を作成し、このアルカリ水溶液を用いてaで作成した骨取りフィーレをインジェクションして、10分間液切りした。c前記インジェクションした原料を中心温度が-18°C以下になるまで急速凍結した。d凍結した中間原料を室温10~25°Cに放置して半解凍し、1枚当たりの質量が57~63gになるように包丁で切り身にカットした。eカットした半解凍切り身を、再度、中心温度が-18°Cになるまで急速凍結した。f再度冷凍した切り身を真空包装し、測定に供するまで-25°Cの冷凍保管庫で保管した。そして下記の測定法で加熱調理前のサバのpHおよび塩分濃度を測定し、また加熱調理したサバの下記式2で計算される調理歩留まりおよび下記の測定法で測定される食感gを測定した。また、下記の食感官能試験の評価方法により試食を行なって食感を評価した。pHの測定方法1凍結切身を解凍し、ホモジナイザーで均一化する。2その魚肉にイオン交換水を、質量比で魚肉:水=10:90となるように加え、さらにホモジナイザーで均一化する。3そのホモジネートのpHをpHメーター堀場製作所製、F-52型、で測定した。塩分濃度測定方法1pH測定において調整した測定溶液を濾過して、塩分計東亜ディーケーケー製、SAT-210型、で測定した。式2調理歩留まり=[加熱調理後の質量/加熱調理前の質量]×100ただし、加熱調理後の質量は室温まで冷却後の質量であり、加熱調理前の質量は凍結状態の質量である。食感gの測定方法:1加熱調理後の切身を室温25°C以下で放冷後、テクスチャーアナライザーStableMicroSystems製、TA.XT.PLUS型で測定した。2プランジャーはP/10円柱形、直径10mmを用いて、10mm進入させたときの荷重gで示した。そして、この荷重g値が小さいほど咀嚼に力を必要とせず、柔らかい食感であると判定した。食感官能試験の評価方法:加熱調理後の切身を室温25°C以下で放冷後、パネルメンバー10人による試食を行なって下記の5点法による評価基準に従って食感を評価した。評価基準:5:非常に柔らかい、4:柔らかい、3:普通、2:硬い、1:非常に硬い。但し、凍結された骨取りフィーレを半解凍後カットし、急速凍結したマサバ切り身を使用した場合を3とした。これらの結果をまとめて表2に示す。比較例1前記工程a~fにより真空包装冷凍マサバ切り身を調製せず、凍結された骨取りフィーレを半解凍後カットし、急速凍結したマサバ切り身を使用して、実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度質量を測定し、また加熱調理したマサバの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表2に示す。比較例2特許第4282746号公報に記載の製造方法で製造されたと思われる市場に流通している冷凍マサバ切身製造者;株式会社大冷、商品名;楽らく骨なしさばを用いて実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度を測定し、また加熱調理したマサバの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表2に示す。表2の食感gの値から、実施例1のマサバは、比較例1のマサバに比較して柔らかくなっていることが判る。実施例1のマサバは、食感官能試験の評価結果、4であるのに対して比較例1、2のマサバはいずれも3であった。また、実施例1のマサバは、比較例2のマサバに比較して、より素材に近いpH値、塩分値を示した。これは素材に近い状態で、品質効果が得られていることを示している。また、実施例1のマサバは、比較例2のマサバに比較して、調理歩留りが高い値を示した。表5に示した配合表中の配合1コガネガレイ、配合2ホキ、配合3アキサケ、配合4アカウオおよびシルバー、配合5アジおよびサワラにそれぞれ従ってアルカリ水溶液pH8~13を作成し、このアルカリ水溶液を用いてaで作成した骨取りフィーレをインジェクションして、10分間液切りした以外は実施例1と同様にして、コガネガレイ、ホキ、アキサケ、アカウオ、シルバー、アジ、サワラを用いて、試験した。なお、表6に配合1~6をそれぞれ適用した魚種を記載して示した。一方、アルカリ水溶液pH8~13をインジェクションしない以外は比較例1と同様にして、コガネガレイ、ホキ、アキサケ、アカウオ、シルバー、アジ、サワラを用いて、試験した。試食の結果、実施例1と同様にして調製したこれらの魚種の切り身は、比較例1と同様にして調製した切り身と比べ、ソフトな食感であり、いずれも官能検査で評価4の食感であった。実施例2マダラを使用し、温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で加熱調理した以外は実施例1と同様にして真空包装冷凍マダラ切り身を調製、加熱調理した。そして、実施例1と同様にしてpHおよび塩分濃度を測定し、また加熱調理したマダラの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表3に示す。比較例3前記工程a~fにより真空包装冷凍マダラ切り身を調製せず、凍結された骨取りフィーレを半解凍後カットし、急速凍結したマダラ切り身を使用して、実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度質量を測定し、また加熱調理したマダラの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表3に示す。なお、加熱調理は温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で行った。比較例4特許第4282746号公報に記載の製造方法に記載の製造方法で製造されたと思われる市場に流通している冷凍マダラ切身製造者;株式会社大冷、商品名;楽らく国産骨なしまだらを用いて実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度を測定し、また加熱調理したマダラの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表3に示す。なお、加熱調理は温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で行った。表3の食感gの値から、実施例2のマダラは、比較例3、4のマダラに比較して柔らかくなっていることが判る。実施例2のマダラは、食感官能試験の評価結果、4であるのに対して比較例3のマダラは3、比較例4のマダラは2であった。また、実施例2のマダラは、比較例4のマダラに比較して、より素材に近いpH値、塩分値を示した。これは素材に近い状態で、品質効果が得られていることを示している。また、実施例2のマダラは、比較例4のマダラに比較して、調理歩留りが高い値を示した。実施例3スケソウダラを使用し、温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で加熱調理した以外は、実施例1と同様にして真空包装冷凍スケソウダラ切り身を調製、加熱調理した。そして、実施例1と同様にしてpHおよび塩分濃度質量を測定し、また加熱調理したスケソウダラの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表4に示す。比較例5前記工程a~fにより真空包装冷凍スケソウダラ切り身を調製せず、凍結された骨取りフィーレを半解凍後カットし、急速凍結したスケソウダラ切り身を使用して、実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度質量の測定および食感官能試験の評価を行ない、また加熱調理したスケソウダラの調理歩留まりおよび食感gを測定し、これらの結果をまとめて表4に示す。なお、加熱調理は温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で行った。比較例6特許第4282746号公報に記載の製造方法で製造されたと思われる市場に流通している冷凍スケソウダラ切身製造者;株式会社大冷、商品名;楽らく骨なし助宗だらを用いて実施例1と同様にして、pHおよび塩分濃度を測定し、また加熱調理したスケソウダラの調理歩留まりおよび食感gの測定および食感官能試験の評価を行ない、これらの結果をまとめて表4に示す。なお、加熱調理は温度250°C、9分間、コンビネーションモード蒸気、熱風混合モード、弱風量の条件で行った。表4の食感gの値から、実施例3のスケソウダラは、比較例5,6スケソウダラに比較して柔らかくなっていることが判る。実施例3のスケソウダラは、食感官能試験の評価結果、4であるのに対して比較例5のスケソウダラは3、比較例6のスケソウダラは2であった。また、実施例3のスケソウダラは、比較例6のスケソウダラに比較して、より素材に近いpH値、塩分値を示した。これは素材に近い状態で、品質効果が得られていることを示している。また、実施例3のスケソウダラは、比較例6のスケソウダラに比較して、調理歩留りが高い値を示した。実施例4実施例1で原料として使用したマサバの冷凍マサバ切り身質量:Wを自然放冷して完全解凍後に、スチームコンベクションオーブンマルゼン製、SUPERSTEAMSSC-06DB型を使用し、サバの中心温度が75°C以上となる条件で加熱調理し、室温まで冷却した時の質量W1を測定した。実施例1で原料として使用したマサバの冷凍マサバ切り身質量:Wを解凍することなく前記と同様の条件で加熱調理し、室温まで冷却した時の質量W2を測定した。そして、解凍後加熱調理した場合のW1/W加熱調理後の歩留まりを求め、同様にして、解凍せず凍結したまま加熱調理した場合のW2/W加熱調理後の歩留まりを求め、両者を表7に示した。実施例2で原料として使用したマダラの冷凍マダラ切り身および実施例3で原料として使用したスケソウダラの冷凍スケソウダラ切り身についても同様にしてW1/WおよびW2/Wを求め、両者を表7に示した。表7から、冷凍切り身を解凍してから加熱調理した場合と比べて、冷凍切り身を解凍せず凍結したまま加熱調理した場合の方が加熱調理後の歩留まりが高いことが判る。実施例5実施例1で調製した真空包装冷凍マサバ切り身を使用して、スチームコンベクションオーブンマルゼン製、SUPERSTEAMSSC-06DB型を使用し、サバの中心温度が75°C以上となる条件で加熱調理し、室温まで冷却し、その質量質量W3を測定した。加熱調理したマサバの表面に発生したカードを集めてその質量W4を測定した。そして、W4/W3の割合カードの発生率を求めた。同様にして、比較例1の冷凍マサバ切り身を使用して、加熱調理し、室温まで冷却し、その質量質量W3を測定し、また、加熱調理したマサバの表面に発生したカードを集めてその質量W4を測定し、そして、W4/W3の割合カードの発生率を求めた。実施例1および比較例1のマサバのW4/W3の割合カードの発生率を表8に示す。実施例2および比較例3のマダラについても同様に測定してマダラのW4/W3の割合カードの発生率を表8に示す。実施例3および比較例5のスケソウダラについても同様に測定してスケソウダラのW4/W3の割合カードの発生率を表8に示す。表8から、原料にpH8~13のアルカリ水溶液をインジェクションして浸透させて調製された実施例1~3の冷凍切り身は、原料にアルカリ水溶液をインジェクションしていない比較例1、3、5の冷凍切り身の場合と比べて、W4/W3の割合カードの発生率が低いことが判る。"