"i少なくとも1種の脂質化合物と、ii少なくとも1種の塗膜形成化合物および/または少なくとも1種の乳化剤と、iii少なくとも1種の可塑剤とを含むコーティング系において、前記脂質の質量中央径が1μm未満であることを特徴とするコーティング系。前記質量中央径が、0.95μm未満、好ましくは0.8μm未満である、請求項1に記載のコーティング系。前記脂質化合物が、飽和脂肪酸および/またはその塩、好ましくはステアリン酸またはパルミチン酸および/またはその塩、ならびにそれらの混合物である、請求項1または2に記載のコーティング系。前記塗膜形成化合物が、親水コロイド、好ましくは多糖またはタンパク質、およびそれらの混合物である、請求項1~3のいずれか一項に記載のコーティング系。前記乳化剤が、スクロースエステル、パルミチン酸アスコルビルまたはポリオキシエチレン-ソルビタン-脂肪酸エステル、およびそれらの混合物である、請求項1~4のいずれか一項に記載のコーティング系。前記可塑剤が、スクロースのような糖または糖誘導体マンニトール、ソルビトール、グリセロール、モノグリセリドおよびジグリセリド、アセチル化モノグリセリド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ならびにそれらの混合物である、請求項1~5のいずれか一項に記載のコーティング系。少なくとも1種のさらなる成分を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のコーティング系。コーティング系の総重量を基準にして、10~30重量、好ましくは、15~25重量の少なくとも1種の脂質を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載のコーティング系。コーティング系の総重量を基準にして、55~80重量、好ましくは60~75重量の少なくとも1種の塗膜形成化合物および/または少なくとも1種の乳化剤を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載のコーティング系。コーティング系の総重量を基準にして、5~25重量、好ましくは5~15重量の少なくとも1種の可塑剤を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載のコーティング系。a少なくとも1種の脂溶性化合物を含むコアと、b請求項1~10のいずれか一項に記載のコーティング系とを含む組成物。a組成物の総重量を基準にして50~90重量のコアと、b組成物の総重量を基準にして10~50重量の、請求項1~10のいずれか一項に記載のコーティング系とを含む、請求項11に記載の組成物。前記脂溶性化合物が、脂溶性ビタミンまたはPUFAである、請求項11または12に記載の組成物。クレームが少なくとも1種のさらなる原料を含む、請求項11~13のいずれか一項に記載の組成物。食品、飼料、栄養補助食品および/または医薬品の製造における請求項11~14のいずれか一項に記載の組成物の使用。請求項11~14のいずれか一項に記載の少なくとも1種の組成物を含む食品、飼料製品、栄養補助食品および/または医薬品。[実施例1:][工程1:コーティングの製剤化]450gの脱イオン水を、80°Cまで加熱する。33.5gのヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCタイプのmethocelE19を添加し、約1時間80°Cに保った。次に、溶液を、脱気のために一晩室温に保った。次に、6.5gのポリエチレングリコールPEG400を添加した。次に、10gのステアリン酸を、HPMC/PEG溶液に予め分散させた。次に、ディソルバーディスクdissolverdiskタイプESCO-Labor、1.5リットル容器、直径60mmのディスクによって、ステアリン酸の微粒子化を確実に行った。ステアリン酸の良好な微粒子化を得るために、溶融温度70~80°Cを超え、かつ系に十分なエネルギー2000~4000rpmを投入する必要がある。ステアリン酸の再凝集を避けるために、懸濁液の冷却は、迅速に数分以内かつ激しい撹拌下で行わなければならない。次に、粘度を約400mPasに調整するために、40gの脱イオン水を210gの懸濁液に添加する。懸濁液中のステアリン酸のMMDを、d3,2=0.26μm、d10=0.15μm、d50=0.30μm、d90=0.59μmでMalvernMastersizer2000を用いて測定する。[工程2:コア表面へのコーティング製剤の塗布]80gの微小ビーズのビタミンA形態ドライビタミンAアセテート325CWS/Sタイプを、小型の実験用流動床装置DMR、WFPminiにおいて流動化し、コア粒子として使用する。工程1で得られた241gのコーティング製剤を、底部スプレー構造における2-流体ノズル空気圧:2バールを用いて、微小ビーズの表面に噴霧する。噴霧時間は、60°Cの流入空気温度で約3時間である。得られる生成物の最終組成は以下のとおりである:[実施例2:]実施例1と同様に、ビタミンAアセテート魚油を使用する代わりに組成物を使用する。[工程1:]実施例1と同じコーティングの製剤化。[工程2:コア表面へのコーティング製剤の塗布]85gの微小ビーズROPUFA登録商標‘10’n-3INFPowderを、小型の実験用流動床装置DMR、WFPminiにおいて流動化し、コア粒子として使用する。工程1で得られた181gのコーティング製剤を、底部スプレー構造における2-流体ノズル空気圧:2.5バールを用いて、微小ビーズの表面に噴霧する。噴霧時間は、60°Cの流入空気温度で約2.5時間である。得られる生成物の最終組成は以下のとおりである:その際、得られる生成物の組成は以下のとおりである:[コーティングの安定性試験][コーティングの透水性]手作業によるハンドコーターCAMAGを用いて、溶液をガラスプレート上に塗布することによってコーティングを形成した。次に、液体コーティングを、40°Cで24時間、通気したオーブン中で乾燥させた。試験設備により、密閉ボウル中のシリカゲル相対湿度=0およびボウルの周囲の閉鎖した環境中の水酸化ナトリウム相対湿度=0.75により異なる湿度waterhumidityを有する2つの雰囲気の生成が可能である図1。勾配が生じることで、コーティングを通る水の拡散が生じる。時間に応じて測定されるボウル重量水の取り込みwateruptakeにより、フィルムを通る水蒸気の流れfluxを求める。水蒸気透過性WVPが以下のように定義される:式中、Δmgが、Δt日の間のボウル中の保水質量であり、δがコーティングの厚さmmであり、Aが交換の表面m2であり、ΔPが、定常状態に達した後の水の分圧の差kPaである。WVPが低いほど、コーティングが活性を湿気から良好に保護する。コーティングの組成は、実施例1および2と同じである。コーティング1が、10~20μmのMMDを有するステアリン酸を含み比較例、コーティング2が、1μm未満のMMDを有するステアリン酸を含む本発明。VWPは、ステアリン酸の微粒子化によって7~8分の1に減少した。密閉ボウル中のシリカゲル相対湿度=0およびボウルの周囲の閉鎖した環境中の水酸化ナトリウム相対湿度=0.75により異なる湿度を有する2つの雰囲気の生成が可能な試験設備を示す図である。"