外輪、内輪、前記外輪と内輪の間に介在される複数の転動体及び前記転動体を円周方向に離間して転動自在に保持する保持器を備え、前記保持器が円周方向に複数に分割されたセグメントの組み合わせからなる転がり軸受において、前記セグメントのうち一つのセグメントの最小直線長さLが、他のセグメント相互間のスキマをゼロにした場合の両端部のセグメント間の最小距離Aより大きく設定されたことを特徴とする転がり軸受。前記セグメントの軸断面形状の外形が扇形であり、前記最小直線長さLは、前記扇形の両端部の外径側端点a、b間の距離L1か、又は前記扇形の一方の端部の外径側端点aと他方の端部の内径側端点cの距離L2のいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。前記セグメントに設けられた転動体収納用のポケットにおいて、その内輪側の円周方向対向距離が前記転動体の最大直径より小さく設定されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の転がり軸受。前記セグメントに設けられた転動体収納用のポケットにおいて、その外輪側の円周方向対向距離が前記転動体の最大直径より小さいことを特徴とする請求項3に記載の転がり軸受。前記セグメントの円周方向の一方の端部の軸断面形状が凸形部分円筒形であり、他方の端部の軸断面形状が前記と相補的な凹形部分円筒形であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の転がり軸受。前記セグメントのポケットの内輪側の円周方向の対向距離が、当該セグメントを弾性変形させることで転動体が通過可能となる寸法に設定されたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の転がり軸受。前記セグメントの円周方向両端部の内径方向の高さが他の部分より大きく形成されたことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の転がり軸受。前記セグメントの円周方向両端面と共通する端面をもったリブを当該セグメントの両端部内径面に設けたことを特徴とする請求項7に記載の転がり軸受。前記円周方向の長さが異なる2種類以上のセグメントの組み合わせからなる請求項1から8のいずれかに記載の転がり軸受。前記転動体の総数が前記セグメントの個数の倍数であることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の転がり軸受。しかし、セグメント形式の保持器は、セグメント相互が分離独立しているため、内輪又は外輪のいずれか一方の軌道輪を外すとセグメントとこれに保持された転動体が脱落してしまう問題がある。そこで、この発明は、セグメント形式の保持器を用いた転がり軸受において、内輪を外してもセグメントと転動体とが外輪から脱落しない転がり軸受を提供することを課題とする。前記の課題を解決するために、この発明は、外輪、内輪、前記外輪と内輪の間に介在される複数の転動体及び前記転動体を円周方向に離間して転動自在に保持する保持器を備え、前記保持器が円周方向に複数に分割されたセグメントの組み合わせからなる転がり軸受において、前記セグメントのうち一つのセグメントの最小直線長さLが、他のセグメント相互間のスキマをゼロにした場合の両端部のセグメント間の最小距離Aより大きく設定された構成としたものである。前記の構成によると、内輪を外した場合において、外輪の内径面に沿って環状に配列されたセグメントの円周方向の端部相互が当接し、相互にせめぎ合うので内径側へ脱落することが防止される。前記セグメントの軸断面形状の外形が扇形である場合は、前記最小直線長さLは、前記扇形の両端部の外径側端点a、b間の距離L1か、又は前記扇形の一方の端部の外径側端点aと他方の端部の内径側端点cの距離L2のいずれかである。即ち、セグメントの最小直線長さLは、曲率半径、分割数、セグメントの径方向高さ等によって、前記の距離L1かL2かのいずれかとなる。また、前記セグメントに設けられた転動体収納用のポケットにおいて、その内輪側の円周方向対向距離が前記転動体の最大直径より小さく設定された構成をとることができる。この発明によれば、セグメント形式の保持器を備えた転がり軸受において、内輪を外してもセグメントが外輪から脱落しない構成を得ることができ、当該転がり軸受の取り扱い性を向上させることができる。また、セグメントのポケットの内輪側の円周方向対向距離が前記転動体の最大直径より小さく設定された構成をとることで、転動体の脱落も防止することができ、一層取り扱い性を向上させることができる。以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。実施形態1図1から図3に示したように、実施形態1の転がり軸受は、外輪11、内輪12、前記外輪11と内輪12の間に介在される多数の転動体13及び前記転動体13を円周方向に離間して転動自在に保持する保持器14を備えている。前記の外輪11は、その軌道面15の両端部にツバ縁16が設けられる。この場合の転動体13は円筒ころである。保持器14は、円周方向に10分割されたセグメント17の組み合わせによって構成されたセグメント形式であり、各セグメント17に設けた3個所のポケット18にそれぞれ転動体13が転動自在に収納保持される。各セグメント17は、円周方向の嵌め合いスキマをもって環状に組み合わされている。嵌め合いスキマが一定以上に大きい場合又はセグメント17が一定以下に短い場合は、内輪12を外すとセグメント17とこれに保持された転動体13が内径側に脱落する。最も脱落し易い状態は、図2に示したように、一つのセグメント17a他のセグメント17と区別するため、特に17aの符号を付す。以外の他のセグメント17の円周方向の嵌め合いスキマをゼロにした場合である。この状態において、他のセグメント17によって形成されるセグメント列の両端部間の円周方向の距離が最大スキマXとなる。この最大スキマX内に存在するセグメント17aが内径方向へ脱落しない条件は次のとおりである。前記最大スキマXの最小距離Aは、図3に示したように、セグメント17aを除いた他のセグメント17によって形成されるセグメント列の一方の端部の内径側端点x1と、他方の端部の内径側端点x2間の距離である。この最小距離Aをセグメント17aが通過するかどうかを決定するセグメント17aの最小直線長さLは、条件によって図3に示したL1、L2のどちらかとなる。即ち、セグメント17aの軸断面形状の外形は扇形をなしているので、扇形の両端部の外径側端点a、b間の距離をL1、一方の端部の外径側端点aと他方の端部の内径側端点cの距離をL2とした場合に、通常は図示のように、L1>L2となり、L2が最小直線長さLとなる。したがって、L2>Aの関係となるように設定しておくことで、セグメント17aの両端面は両側のセグメント17の端面と当接し、相互にせめぎ合うので内径方向への脱落を防止することができる。但し、セグメント17、17aの曲率半径、分割数、セグメント17の径方向高さ等によって外形が長方形に近づくにつれて、幾何学的にL1<L2となる場合がある。その場合は、最小直線長さLとして距離L1を選び、L1>Aに設定することで、セグメント17aの脱落を防止することができる。実施形態2前記実施形態1におけるセグメント17の脱落防止対策に加え、実施形態2の場合はそのセグメント17からの転動体13の脱落防止対策に関するものである。図4に示したように、セグメント17に設けられたポケット18の円周方向の対向面は平行に形成されるが、内輪12側の開口端部の対向面において、前記の対向端面の内方に突き出すように突部19が設けられる。その突部19間の円周方向の対向距離Bは、転動体13の最大直径よりも小さく設定されているので、転動体13が自重で内径側は脱落することが防止される。これにより、セグメント17だけでなく転動体13の脱落も防止することができ、軸受組立工程におけるセグメント転動体セットの取り扱い性が向上する。図5の場合は、ポケット18の対向面は転動体13の外径面に沿った円弧状に形成されるが、内輪12側の開口端部の対向面においては、相互に平行な組込み面21が設けられる。この場合の組込み面21間の距離C及び外輪11側の距離Dは、いずれも転動体13の直径よりも小さく設定される。転動体13の組込みは、前記の組込み面21から圧入するか、又はセグメント17を加熱して前記距離C、Dを拡大することにより行う。この場合も、セグメント17だけでなく転動体13の脱落も防止することができ、軸受組立工程におけるセグメント転動体セットの取り扱い性が向上する。実施形態3一般に、セグメント形式の保持器14においては、セグメント17を外輪11の内径面に沿って配列する際、最後のセグメント17を内径側から組み込む場合は、配列済みのセグメント17の間に圧入することにより行う。この圧入を円滑に行うために、実施形態3に係る保持器14においては、図6に示したように、各セグメント17の円周方向の一方の端面を凸形部分円筒面22に形成し、他方の端面を前記の凸形状を受け入れる相補形状の凹形部分円筒面23に形成している。セグメント17を組む場合は、各セグメント17の凸形部分円筒面22と凹形部分円筒面23を順次嵌合しつつ外輪11の内径面に沿って配列し、最後の2枚のセグメント17を組み込む際に、一方のセグメント17の凸形部分円筒面22と他方のセグメント17の凹形部分円筒面23を配列の内径側で突き合わせ図6の実線状態参照、それぞれ他端部を支点にして突き合わせ部分を外径側へ押し込む白抜き矢印参照。両セグメント17は、前記の支点部分及び突き合わせ部分において滑り回転しながら外輪11の内径面に嵌り合うので、円滑に圧入することができる図6の二点鎖線参照。実施形態4前述の実施形態2図4、図5参照において説明したように、転動体13の脱落を防止するために、セグメント17のポケット18の内輪側開口部の対向距離Cは、転動体13の直径より小さく設定されている。この場合の対向距離Cの大きさを、セグメント17のポケット18の部分を弾性変形させることで転動体13が通過できる大きさに設定しておくことで、次のような利便性がある。即ち、図7に示したように、セグメント17の数がN個である場合、これに配列の順にAからNの番号を付し、セグメント17Aから17Nのように呼ぶこととする。これらのセグメント17Aから17Nをこの順に外輪11の内径面に配列する場合、転動体13を各ポケット18に収納した状態で、円周方向のスキマを生じないように相互に当接しながら順次内径側から組み込む。最後にセグメント17Nを組み込む場合、転動体13を収納することなく、空のままのセグメント17Nを軸方向から組み込む図7の白抜き矢印参照。前述のように、ポケット18の部分は弾性変形によって転動体13を通過させ得るので、セグメント17を組み込み後、転動体13を内径側からポケット18を弾性変形させつつ圧入する。その結果、各セグメント17の軸方向の動きは、転動体13を通じて外輪11のツバ縁で制限される。また、実施形態1において述べたように、L1>A又はL2>Aの条件を満たす場合図7の場合はL2>Aを満たすものとする。、径方向への動きはセグメント17相互のせめぎ合いによって制限される。このためセグメント17と転動体13の外輪からの脱落を防止することができる。実施形態5図8及び図9に示した実施形態5は、セグメント17の円周方向両端部の内径方向の高さを他の部分より大きく形成した場合を示す。具体的には、両端部内径面にリブ24を設けることにより、両端部における高さH2を前述の場合図2、図3参照の高さH1より高く形成している。このリブ24は、セグメント17の当接面の一部を形成するように、セグメント17の両端面と共通の面を持つ形状に形成される。但し、リブ24の高さH2は、外輪11と内輪12間のスキマの大きさを越えることはできないという制限を伴う。セグメント17の全長にわたりその高さを大きく設定すると、潤滑油の軸方向への円滑な貫流が妨げられるが、セグメント17の両端部に前記のリブ24を設けることにより潤滑油の円滑な貫流を妨げることがない。その他の実施形態セグメント17の円周方向の長さを2種類以上とすることで、前記の最小距離Aの寸法ばらつきを抑えることができる。即ち、最小距離Aは、セグメントの周方向長さ、外輪11の内径寸法の製作誤差によって大きくばらつく可能性があるが、長さの異なるセグメント17の組み合わせによって最小距離Aを微調整することができる。また、転動体13の総数をセグメント17の倍数とすることにより、各セグメント17を同じ寸法とすることができ、セグメント17を樹脂製として射出成形で製作する場合に複数の金型を必要としない利点がある。以上述べた各実施形態においては、セグメント17相互がその両端部の軸方向に伸びる柱部で当接する例について述べたが、柱部で当接する場合に限らず、セグメント17の軸方向に対向した部分円環部の両端部が当接する場合であっても同様である。また、組立方法としては、熱膨張させた外輪11にセグメント17と転動体13を配列後、冷却させる方法も採用することができる。