ベローズの外周側に配置され、ベローズの端面にガスケットを配置可能なようベローズの端部に形成された鍔部に、ベローズ中心軸方向で中央側から係止される係止リングであって、ベローズ中心軸方向における外面に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたことを特徴とする係止リング。山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された請求項1に記載の係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置されることを特徴とする金属製可撓管。前記鍔部は、ベローズの端部の山部の二つ分がベローズ中心軸方向に押し潰されて形成されたことを特徴とする請求項2に記載の金属製可撓管。ところが、上記の金属製可撓管は、ベローズの端部を中心軸方向に押し潰しているので、ベローズの山部が折り畳まれて折り目が形成される分、ベローズの端面がその外周部において膨らんだ形状となる。このベローズ端面の外周部の膨らみは、接続する管のフランジ同士を過度に締め付けた際、ベローズの端面と他の管との間で強く挟圧されるガスケットに割れを生じさせるおそれがあり、フランジの締付け力の管理を難しくしやすい。本発明は、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることのできる金属製可撓管及びその係止リングの提供を目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る係止リングは、ベローズの外周側に配置して、ベローズの端面にガスケットを配置可能なようベローズの端部に形成した鍔部に、ベローズ中心軸方向で中央側から係止するものであり、ベローズ中心軸方向における外面に、鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部を形成したものである。上記構成によれば、係止リングをベローズの鍔部にベローズ中心軸方向で中央側から係止するようにして、その外面に凹部を形成するので、係止リングの凹部に鍔部の周縁部の膨らみを収容して、鍔部のうちの周縁部が他の部位よりもベローズ中心軸方向で外面側に突出するのを防止することができる。これにより、例えば、ガスケットを介在させて金属製可撓管を他の管に接続する際に、係止リングに係止したフランジを多少強く締め付けたとしても、鍔部のうちの周縁部のみがガスケットを過度に強く挟圧することがなく、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることができる。また、本発明は、上記の係止リングを設けた金属製可撓管を提供する。すなわち、本発明は、山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された上記の係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置されることを特徴とする金属製可撓管を提供する。また、鍔部は、ベローズの端部の山部の一つ分を押し潰して形成したものであってもよいが、ベローズの端部の山部の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部を形成することもできる。山部の二つ分を押し潰して鍔部を形成した金属製可撓管は、その押し潰し量が多い分、鍔部の外面に設定するパッキン面を全体として均一な平面にしやすいが、その鍔部の周縁部がより大きく膨らむため、この金属製可撓管には、上記の構成を採用するのがより好適である。以上のとおり、本発明によると、係止リングの外面に凹部を形成して、この凹部に鍔部の周縁部の膨らみを収容するので、鍔部のうちの周縁部が他の部位よりもベローズ中心軸方向で外面側に突出するのを防止することができる。これにより、係止リングに係止したフランジと他の管のフランジとを締め付けて金属製可撓管を他の管に接続する際、鍔部の周縁部が他の管との間に介在するガスケットを過度に挟圧するのを防止して、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることができる。以下、本発明に係る金属製可撓管及びその係止リングを実施するための形態について、図面を用いて説明する。図1~図4に示すように、金属製可撓管1は、例えば流体を送る各種管類のフレキシブルジョイントとして用いられるものであり、山部2及び谷部3を交互に繰り返し形成してなるベローズ4と、ベローズ4の端面にガスケット5を配置可能なようベローズ4の端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部6と、ベローズ4の外周側に配置されてベローズ中心軸方向で中央側から鍔部6に係止される係止リングとしての割りリング7と、割りリング7に係止されて他の管8、9のフランジ8a、9aに連結されるフランジ10とを備え、その割りリング7のベローズ中心軸方向における外面のうち、直状の段差部11を境にして外周部に、鍔部6の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部12が形成されている。ベローズ4は、例えばステンレス製で肉厚が0.2mm~0.6mm程度の直管の内側又は外側に荷重を加えて所定間隔ごとに山部2を膨出させることにより、山部2及び谷部3が交互に繰り返し連続する襞付き管構造とされる。ベローズ4の外周側は、例えばステンレス製でφ0.3mm~φ0.5mm程度の金属線を編成してなる円筒状のブレード13で覆われ、このブレード13がベローズ4をその可撓性を保持しつつベローズ4の中心軸方向の伸びを抑えるようになっている。図3~図5に示すように、ガスケット5は、例えば化学繊維とゴムとを混合して形成され、鍔部6及び割りリング7の外径よりも大径で、ベローズ4の中央穴と同程度の大きさの中央穴を有するドーナツ形の円板状とされる。このガスケット5は、鍔部6のベローズ中心軸方向における外面側に配置されて、他の管8、9の端面との間に介在され、金属製可撓管1と他の管8、9との接続部をシールする。図1~図4に示すように、鍔部6は、ベローズ4の端部において径方向外向きに突出するフランジ状とされ、ベローズ4の端部の山部2の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して形成されて、ベローズ4の端面に、ガスケット5を配置可能な平らなパッキン面を構成する。図1~図4、図6~図9に示すように、割りリング7は、例えばステンレス製で、その一片が半径方向で内向きに突出する内向き片14とされた断面L字形のリング状とされる。この割りリング7は、分割体7a、7bからなる2つ割り構造とされ、ベローズ4及びブレード13間に介在されて、ベローズ4の端部を外周側から挟むようにして内向き片14をベローズ4の端部の谷部3に挿入することにより、ベローズ4の鍔部6に係止される。凹部12は、割りリング7のベローズ中心軸方向における外面のうち、段差部11よりも外周側に設定され、ベローズ4の端部の山部2を押し潰して折り目を形成することによって膨らんだ鍔部6の周縁部を位置させ、この鍔部6の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する。この凹部12は、鍔部6の周縁部の膨らみを収容可能な深さに設定され、鍔部6の周縁部を突出させることなく、ベローズ4の端面のパッキン面を平面に保ち、鍔部6と他の管8、9の端面との間に介在するガスケット5に割れが生じるのを防止する。なお、凹部12の深さは、鍔部6の周縁部の膨らみを収容可能なよう、ベローズ4の肉厚や山部2の形状に応じて適宜設定すればよい。凹部12を形成する外周部と内周部との境界部分の直状の段差部11は、割りリング7のベローズ中心軸方向における外面のうち、例えばベローズ4の山部2よりもわずかに小径となる位置に周方向に連続して形成される。なお、直状の段差部11を有する割りリング7に代えて、分割体15a、15bからなりテーパー状の段差部16を有する割りリング15図10参照や、分割体17a、17bからなり凸R形状の段差部18を有する割りリング17図11参照、分割体19a、19bからなり凹R形状の段差部20を有する割りリング19図12参照を採用することもできる。これらの割りリング7、15、17、19は、ベローズ4の肉厚や山部2の形状に応じて鍔部6の周縁部の断面形状が変わる場合、その断面形状に段差部11、16、18、20の形状を対応させるよう適宜選択することができる。割りリング7の外周側は、ベローズ4の山部2よりも半径方向で外向きに突出すると共に、ブレード13で覆われ、ブレード13の外周面を割りリング7の外面形状に沿わせるよう押えリング21で押えて、金属製可撓管1の端部にフランジ10を係止するための段差を形成している。押えリング21は、例えばステンレス製で0.8mm~1.5mm程度のリング状の板をプレス加工してなる断面L字形のリング状とされ、ブレード13の端部を押えて割りリング7の外面形状に沿わせると共に、フランジ10を受ける受け部として機能する。この押えリング21は、その端縁が割りリング7の周縁及びブレード13の端縁に溶接され、二つ割り構造の割りリング7が外れるのを阻止すると共に、ブレード13の中心軸方向への抜け出しを阻止する。フランジ10は、例えば鋼製で、金属製可撓管1を貫通させる中央穴を有するドーナツ形の円板とされ、その内周縁の切欠を金属製可撓管1の端部の押えリング21に中心軸方向の中央側から係止して、ボルト孔10aを貫通するボルトによって他の管8、9のフランジ8a、9aに接続するようになっている。上記構成によれば、ベローズ4の端部の鍔部6に係止する割りリング7のうち、その外面の外周部に凹部12を形成するので、この凹部12に鍔部6の周縁部の膨らみを収容して、鍔部6の周縁部を突出させることなく、鍔部6の外面に設定したパッキン面を平面に保つことができる。これにより、金属製可撓管1を他の管8、9と接続する際、接続ボルトを多少強めに締付けたとしても、ベローズ4のパッキン面と他の管8、9の端面との間に介在するガスケット5に割れが生じるのを防止することができ、フランジ10とフランジ8a、9aとの締付け力の管理を容易にすることができる。なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、段差部11を設けて外周部に凹部12を形成した割りリング7に代えて、図13~図16に示すように、ベローズ中心軸方向における外面に凹部としての周溝22を形成した割りリング23を採用することもできる。割りリング23は、割りリング7と同様、分割体23a、23bからなる2つ割り構造とされ、その周溝22が、鍔部6の周縁部の膨らみを収容可能な位置、溝幅及び溝深さに設定される。この割りリング23の他の構成は、割りリング7と同じである。また、図17に示すように、ベローズ4の端部の山部2の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部6を形成する代わりに、ベローズ4の端部の山部2の一つ分を押し潰して鍔部24を形成することもでき、さらに、山部2の三つ分以上を押し潰して鍔部を形成することもできる。この場合、凹部12の深さは、鍔部の周縁部の膨らみを収容可能なよう、ベローズ4の肉厚や山部2の形状の他、押し潰す山部2の数にも応じて設定すればよい。また、ガスケットは、その素材や形状を限定することなく種々のものを用いることができ、ガスケット5に代えて、例えば、フランジ10と同程度の大きさのガスケットを採用することもできる。フランジ10と同程度の大きさのガスケットは、フランジ10のボルト孔10aと位置を合わせてボルト貫通孔を形成し、このボルト貫通孔にボルトを貫通させてガスケットを位置決めすることができる。