"ブランク胴12を介してサイクルごとに供給され塗布ローラ14で糊づけされるカバーブランク4が、用紙供給部20からサイクルごとに直線状に供給される表紙用紙2及び背紙3に、連続的に走行しながら、回転しながら押し付けられて貼り合わされ、後続する天地折込みステーション及び側部折込みステーション40,43の折込み装置41,42,44.1,44.2によって、突き出しているカバーブランクの縁部が、表紙用紙の縁部を中心として表紙用紙2,3の内面へ折り返されて押圧され、引き続いて、表紙8が押圧装置のプレスローラ45で押圧される、表紙の製造方法において、少なくとも表紙用紙2と背紙3を揃える前記用紙供給部20の案内部29,30と、前記側部折込みステーション43の前記折込み装置44.1,44.2とが、生産を継続しながら、各表紙7,8並びにこれに対応する表紙用紙2、背紙3及びカバーブランク4の通過と時間的に同期しながら、その都度次に製作されるべき表紙8について規定された作動位置に合わせてモータで位置調節されることによって、異なる寸法の表紙8が製造されることを特徴とする、表紙の製造方法。複数の前記背紙3,3’は、用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブ6または材料枚葉紙から、互いに異なる背幅BSで分離される、請求項1に記載の製造方法。供給される前記カバーブランク4の角部は可変の裁落し幅BEで分離される、請求項1または2に記載の製造方法。供給される標準寸法のカバーブランク4’から、これと異なる大きさのカバーブランク4が裁断される、請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法。少なくとも1つのマガジン23.1,23.2で保持された表紙用紙2,2’のストックから、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙2,2’が取り出される、請求項1から4のいずれか1項に記載の製造方法。寸法とこれに対応する作動位置の判定のために、供給されるカバーブランク4,4’が識別される、請求項1から5のいずれか1項に記載の製造方法。表紙用紙2と背紙3をサイクルごとに供給する用紙供給部20と、供給されるカバーブランク4を複数のくわえづめで引き取り、カバーブランク4を糊塗布ローラ13と接触させながら糊塗布ローラ13を通過させ、カバーブランク4を供給される表紙用紙2及び背紙3と貼り合わせるブランク胴12を備える、カバーブランク4を供給するブランク供給部10と、突き出しているカバーブランクの縁部を表紙用紙の縁部を中心として折り返す、天地折込みステーション及び側部折込みステーション40,43に位置する折込み装置41,42,44.1,44.2と、表紙8を押圧する押圧装置45と、を有する、表紙8の製造装置において、少なくとも表紙用紙2と背紙3を揃える前記用紙供給部20の案内部29,30と、前記側部折込みステーション43の前記折込み装置44.1,44.2とを、生産を継続しながら、各表紙7,8並びにこれに対応する表紙用紙2、背紙3及びカバーブランク4の通過と時間的に同期しながら、その都度次に製作されるべき表紙8について規定された作動位置に合わせてモータで位置調節するための制御装置60を有していることを特徴とする、表紙の製造装置。用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブ6または材料枚葉紙から互いに異なる背幅BSで複数の背紙3を分離し、前記用紙供給部20の案内通路30へ押し込む粗紙供給部24を有している、請求項7に記載の製造装置。前記ブランク供給部10に配置され、カバーブランク4,4’の角部を可変の裁落し幅BEで分離する角部裁落し装置52.1,52.2を有している、請求項7または8に記載の製造装置。前記ブランク供給部10に配置され、標準寸法のカバーブランク4’から、これと異なる大きさのカバーブランク4を裁断する裁断装置51.1,51.2を有している、請求項7から9のいずれか1項に記載の製造装置。少なくとも2つの前記用紙供給部20に付属し、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙2,2’を保持する用紙マガジン23.1,23.2を有し、該用紙マガジンから表紙用紙2,2’を選択的に取り出し可能である、請求項7から10のいずれか1項に記載の製造装置。前記制御装置60に付属し前記ブランク供給部10に配置されている、カバーブランク4,4’の識別装置50を有し、前記カバーブランク4,4’は前記ブランクマガジン11から1枚ずつにさばかれ、または連結された印刷機から供給される、請求項7から11のいずれか1項に記載の製造装置。前記制御装置60は、製作されるべき表紙8の、少なくとも広げた幅BAを特徴づける種々の指標を記憶するデータ記憶装置61を有している、請求項7から12のいずれか1項に記載の製造装置。互いに対応していない表紙用紙2,2’、背紙3、及びカバーブランク4の少なくともいずれかは、前記用紙供給部20と前記ブランク供給部10の少なくともいずれかに配置された抜取り装置18によって、貼り合わせ前に抜取り可能である、請求項7から13のいずれか1項に記載の製造装置。本発明の目的は、表紙を製造するためのこの種の方法及びこの種の装置であって、1部の表紙までを含む少部数の表紙を経済的に製造することができる方法及び装置を提供することである。この種の方法及びこの種の装置において、上記目的は、請求項1及び7の特徴部に記載された特徴によって達成される。好ましい実施態様は従属請求項に記載されている。生産を継続しながら、すなわち、まだ表紙が処理されている途中の機械を稼働させながら表紙貼り機の切換をすることで、機械を停止させた状態での手間のかかる準備工程がなくなる。その結果、少部数の表紙を、特に1部だけであっても、経済的に製作することができる。各処理装置及び処理ステーションは、表紙の通過、あるいは表紙用紙、背紙、カバーブランクなどの表紙部分の通過と時間的に同期しながら位置調節され、それぞれの位置調節は、先行する表紙もしくは表紙部分の各処理が完了するとただちに行われる。作動位置の小さな変更の場合は、サイクル時間と本来の処理時間との差異としての、1回の作動サイクル内で利用できるサイクル間隙を利用して、処理装置をモータ式位置調節システムによって新たな位置へ移動させることができる。表紙貼り機を低速運転することによって、利用できる位置調節時間を増やすことができる。作動位置の比較的大きな変更は、1回または複数回の空通しサイクルの進行中に行うことができる。少なくとも、表紙用紙及び背紙を揃える用紙供給部の案内部、並びに側部折込みステーションの折込み装置の切換えを行うことで、少なくとも、同一高さで広げた幅が異なる表紙を中断なく製作することが可能となる。それにより、特に、表紙の両面は同じであるが背幅が異なる表紙を製作することができる。その際、背幅もしくは広げたときの幅の変動幅は約±15mmと比較的狭いので、1種類のカバーブランク判型だけで作業を行うことができる。それは、折込み幅によって幅の変動を補償することができるためである。あるいは、さらに別の判型調節軸を付け加えることで、表紙の他の寸法も変更することができる。本発明は、自動で行われるすべての位置調節が完了し上位の機械制御部に準備の完了したことが通知されるまで、表紙貼り機を始動させることができない、という従来の作業方法を根底から覆すものである。特定の切換のために発生するそれぞれの位置調節時間が制御部に記憶されていることによって、あるいは制御部で算定可能であることによって、仮にいくつかの位置調節がまだ完了していなくても、あるいはまだ開始すらされていなくても、切換に関わる処理装置の最大切換時間後に、次の表紙の製作を、前の表紙から時間的間隔をおいて、生産を継続しながら続行することができる。好ましい実施態様では、複数の背紙は、用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブまたは材料枚葉紙から、互いに異なる背幅で分離されることが意図される。背紙材料が従来のように表紙の背に沿ってではなく、横切る向きで供給されることによって、送りを変更するだけで異なる背幅を作ることができる。従来は必要だった材料ウェブでの幅形成断裁、並びにこれに係る設備変更コスト及び廃棄物が生じなくなる。好ましい実施態様では、供給されるカバーブランクの角部が可変の裁落し幅で分離されることが意図される。角部の切片は、広げたときの幅及び/または表紙の高さに適合され、それにより、さまざまに異なる表紙判型を、ただ1つのカバーブランク判型から作り出すことができる。好ましい実施態様では、標準寸法のカバーブランクから、これと異なる大きさのカバーブランクが裁断されることが意図される。このように、ただ1つのカバーブランク判型から、変動幅の大きなさまざまな表紙判型を製作することができる。印刷、物流管理及びカバーブランクの準備に際して、大幅な節減がもたらされる。さらに、通常は安全上の理由から残留パイルの除去を必要とする、カバーマガジンのセッティング変更も不要となる。好ましい実施態様では、少なくとも1つのマガジンで保持された表紙用紙のストックから、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙が取り出されることが意図される。寸法がさまざまに異なる表紙用紙を、ただ1つのマガジンに、それらが処理される順番にセットすることができる。あるいは、少なくとも2つの用紙供給部に付属し、異なる寸法の表紙用紙を保持する用紙マガジンを設け、これらの用紙マガジンから表紙用紙を選択的に取り出すことができる。好ましい実施態様では、供給されるカバーブランクが識別されることが意図される。これによって、各表紙表紙部分を通過させながら表紙貼り機を自動的に切換えるために、表紙用紙、背紙、カバーブランク及びこれらから製作されるべき表紙の寸法と、これに対応する作動位置とが判定される。切換のために必要なデータは、制御装置と接続されたデータ記憶装置から呼び出すことができる。このデータ記憶装置は、事業上の生産計画システムに組み込まれているのが好ましい。表紙貼り機はデジタルワークフローに統合されているのが好ましく、このようなデジタルワークフローは、印刷及び場合によりカバーブランクの裁断、表紙用紙の裁断から、表紙部分を貼り合わせての表紙の作成、表紙くるみ機での仕上げ処理にまで及ぶことができる。表紙貼り機から出力される製造結果に関するメッセージが評価され、生産に不具合がある場合にはカバーブランクの印刷があらためて開始されることによって、デジタルワークフローは、デジタル印刷される本の少部数での製造を自動化する。互いに対応していない表紙用紙、背紙、及びカバーブランクの少なくともいずれかが、用紙供給部とブランク供給部の少なくともいずれかに配置された抜取り装置によって、貼り合わせ前に抜き取られると、製造不良や製造フローの停止を回避することができる。手作業での介入が大幅に減る。図1~3は、表紙用紙2と背紙3を共にカバーブランク4に貼り合わせることによって表紙8が製作される表紙貼り機1を示している。各カバーブランク4は、ブランクマガジン11から1枚ずつにさばかれ、ブランク供給部10のクランプベルトコンベヤ17によってブランク胴12に供給される。ブランク胴12はカバーブランク4を複数のくわえづめによって引き取り、カバーブランク4を糊塗布ローラ13と接触させながら糊塗布ローラ13を通過させ、カバーブランク4を、同期して供給される2つの表紙用紙2と1つの背紙3とに、接合点で回転しながら押し付ける。押圧ローラ15は接合点で用紙2,3をカバーブランク4に押しつけ、一方、往復運動をする吸引バー16は、組み立てられた表紙7を、ブランク胴12及び押圧ローラ15で構成される回転押し付け装置から引き取り、折込み押圧ステーションに供給する。折込み押圧ステーションは、突き出したカバーブランク縁部を折り込むための天地折込みステーション40及び側部折込みステーション43と、用紙部分2,3をカバーブランク4にしっかり密着させるプレスローラ対45と、からなっている。排紙装置46では完成した表紙8が積み重ねられ、手作業による取り出しのために排出される。表紙用紙2は用紙マガジン23.1の中にある。そのとき最下部にある表紙用紙が、用紙供給部20の用紙押し21によって押し出され、中間位置31へと案内され、中間位置からは別の用紙押し21によって、外側の用紙案内部29に沿って揃えられながら、接合点へと供給される。用紙押し21は固定的な間隔で相互に連結されており、この間隔に等しい一定の搬送ストローク22でサイクルごとに往復運動をする。背紙3は、背紙幅BSに合わせて調整可能な案内通路30の中で、用紙押し21によって前方に押される。この際、背紙3は用紙マガジン23.1の後方で、用紙マガジン23.1を通って延伸している案内通路30の中に入れられる。柔軟なロール状の粗紙からなる背紙ウェブ6は、粗紙供給部24の引き出しローラ対25によって用紙供給方向を横切る向きで案内通路30へ押し込まれ、切断装置26によって背紙幅BSだけ背紙ウェブ6から分離され、その際、案内通路30へ完全に移送される。分離された背紙3は、連結された複数の用紙押し21によって、中間位置28を介して用紙マガジン23.1の内部の位置へ搬送され、次いで、そこから表紙用紙2と一緒に、用紙押し21の第3及び第4の搬送ストローク22で、回転押し付け装置までさらに搬送される。背紙ウェブ6から分離された背紙3’は、所要の背紙長さよりも若干長くてよい。表紙高さHに基づいて規定される背紙長さは、中間位置28で案内通路30に配置された切断装置27によって、廃棄切片3を一方の辺で分離することによって形成される。本発明に基づいて構成された表紙貼り機1により、生産を継続しながら、さまざまに異なる寸法の表紙8を製作することができる。それは、少なくとも表紙用紙2と背紙3を揃える用紙供給部20の案内部29,30と、側部折込みステーション43の側部折込み装置44.1,44.2とが、各表紙7,8並びにこれに対応する表紙用紙2、背紙3及びカバーブランク4の通過と時間的に同期して、その都度次に製作されるべき表紙8について規定された作動位置に合わせて位置調節されることによって行われる。表紙貼り機1の切換は、表紙8がまだ処理されている途中の、機械の運転中に行われる。それぞれの位置調節は、先行する表紙7,8もしくは表紙部分2,3,4の各処理が完了すると、ただちに行われる。すなわち、必要な位置調節は同時に行われるのではなく、表紙表紙部分の通過に伴って連続的に行われる。作動位置の小さな変更の場合、サイクル時間と本来の処理時間との差異としての、1回の作動サイクル内で利用できるサイクル間隙が、位置調節時間として利用される。表紙貼り機1を低速運転することによって、利用できる位置調節時間を増やすことができる。作動位置の比較的大きな変更は、1回または複数回の空通しサイクルの進行中に行われる。位置調節はモータで行われ、中央制御部60によって調整される。広げたときの表紙8の幅BAに関する位置調節VBAが意図されており、これは、外側の用紙案内部29もしくは側部折込み装置44.1,44.2が、位置調節モータ63.2,63.4によって位置決めされることによって行われる。位置調節VBSは背紙幅BSが考慮される。すなわち、案内通路30の幅は位置調節モータ63.1によって変更され、一方、そのときに必要な背紙3の背紙幅BSは、引き出しローラ対25に接続されたステッピングモータ64の送りを変更することによってもたらされる。上述の位置調節VBA及びVBSだけで、高さHが同じで広げた幅BAの異なる表紙8を中断なく製作することがすでに可能である。このとき表紙8は、表紙の両面が同じで、背幅が異なっている。背紙3の幅だけが上述のように変更されるのに対して、そこで処理される表紙用紙2とカバーブランク4の判型は同じままである。広げた表紙8の幅BAの変動は、カバーブランク4の一定のブランク幅BNに対して、側部折込みステーション43での折込み幅を変更することによって補償される。この方法によれば、背幅BSもしくは広げた幅BAの変動幅が±15mmの範囲内で、同じ高さの表紙8を製作することができる。異なる高さH及び/または広げた幅BAで表紙8を製作するために、本実施形態では、異なる寸法の表紙用紙2,2’が、用紙供給部20に沿って配置された2つの用紙マガジン23.1,23.2に保持されている。表紙用紙2,2’は、その都度製作されるべき表紙寸法に応じて、用紙押し21によって、第1または第2の用紙マガジン23.1,23.2から選択的に取り出すことが可能である。さらに別の用紙マガジンを配置することで、寸法の異なる表紙8を生産の進行中に製作するためのフレキシビリティとバリエーションを、いっそう高めることができる。あるいは、それぞれ異なる表紙用紙2,2’をただ1つの用紙マガジン、例えば用紙マガジン23.1に、処理される順番にセットすることによっても、寸法の異なる表紙用紙2,2’の中断のない処理が可能である。図示した表紙貼り機1では、フレーム固定されて配置された用紙マガジン23.1,23.2の前端ストッパから明らかなとおり、表紙用紙2,2’及び背紙3の前端が固定的な表紙端部として定められている。従って、高さの異なる表紙用紙2,2’及び背紙3の処理は、一定の搬送ストローク22のストローク長の判型調節VHを必要とする。判型調節は、用紙押し21の駆動装置として設けられたサーボモータ62.1による電子的な位置調節によって具現化される。さらに、表紙高さHは天地折込みステーション40でも調整され、地折込み装置42が、フレーム固定されて配置された天折込み装置41に対し、位置調節モータ63.3によって相対的にずらされる。ブランク供給部10に沿って、左右の角部裁落し装置52.1,52.2が配置されており、これらによって、カバーブランク4の通過時に、角部切片4bが前端と後端のところで、裁落し幅BEで分離される。角部裁落し装置52.1,52.2の回転工具が、その都度の表紙8の高さH及び広げた幅BAに応じた裁落し幅BEの電子調節を可能にするサーボモータ62.2によって駆動される。さらに、ブランク供給部10に沿って、駆動される円形カッターを備える左右の側部裁断装置51.1,51.2が配置されており、これらによって、カバーブランク4の通過時に側方の縁部切片4aが、幅の広いカバーブランク4’から分離される。その都度必要なブランク幅BNを形成するために、側部裁断装置51.1,51.2の円形カッター対を、位置調節モータ63.5によって当該のブランク幅BNに合わせて相互に位置決めする位置調節VBNが意図されている。それにより、さまざまに異なる寸法のカバーブランク4を、供給される標準寸法のカバーブランク4’から裁断することができる。これに加えて、その都度必要なブランク高さに合わせてカバーブランクを裁断するために、ブランク供給部10に沿って、本実施形態には図示しない横裁断装置が配置されていてよい。さまざまに異なる寸法の表紙8を良好に、かつとりわけ自動で製造するため、制御部60は、材料フローのさまざまな個所に配置され、それ自体は公知のセンサと接続されている。センサは、処理されるべき表紙部分及びその特徴を検出する。それによって、特に、接合点に供給される表紙用紙2及び背紙3並びにカバーブランク4が互いに適合しており、正しい寸法を有しているかどうかをチェックすることができる。互いに適合しない表紙部分、例えば誤って供給されたカバーブランク4は、抜取り部18を通じて貼り合わせ前に抜き取られる。例えば本実施形態では、ブランク供給部10の入口部に、カバーブランク4,4’に印刷されたバーコード5を検出するためのセンサ50が配置されている。供給されるカバーブランク4,4’は、このセンサを通じて識別することができる。この識別をもとにして、表紙用紙2、背紙3、及びカバーブランク4の処理のため、あるいは表紙8を製作するために、寸法とこれに対応する作動位置とを判定することができ、これを踏まえて、上述の各処理装置が、各表紙表紙部分2,3,4,7,8の通過に伴い、制御部60によって連続的に位置調節される。このとき位置調節のために必要なデータは、バーコード5自体に記憶されていてよく、または、制御部60と接続され事業上の生産計画システムに組み込まれたデータ記憶装置61から呼び出される。"