少なくとも長手方向に折り線が形成された長尺シートを連続的に前記折り線から折り畳む装置の用紙折り込み手段において、支軸に嵌め込まれたボールとバーが連結部を介して可動可能に一体化されていることを特徴とした連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段。前記連続帳票の折り畳み設備は、既述の内容により折りずれ不良を解消できるはずである。然るに現実には、使用される用紙の紙質、斤量、銘柄等により、前記構成のままではすべての条件に対応して折りずれの発生を免れることはできない。即ち、第一ボールバー41で折り畳まれる折れ目線2aが、図7に示すように、一定の間隔で調整されているボールと折り曲げられたバーの隙間を通り、前記隙間により挟み込まれて折り畳まれるのであるが、前記用紙の紙質上質、マットコート、グロスコート等や斤量4/6判換算で70kg、90kg、110kg、135kg等や銘柄王子製紙、日本製紙、三菱製紙等により用紙の厚みや折り力に対する反発力等が微妙に異なるため、前記一定の間隔で調整されているボールバーでは対応しきれないのである。また図7に示すように、曲げ加工でボールとバーの微妙な隙間を調整するには技術的に困難で、出来上がり製品の精度にばらつきが生じる。既述の通り用紙自体が微妙に性質が異なることと相まって、前記曲げ加工等の精度が少しでも狂うとすぐに折りずれの原因になってしまう。実際現場のオペレータは作業中に折りずれが発生すると、せいぜい折り畳み装置の配置角度を変化させて、一番うまく折れる場所を探し出してから作業することになる。しかしそのようにしても安定して長時間折りずれなしに作業できる訳ではなく、何度も折り畳み装置の配置角度の修正を余儀なくされるのである。そのような面倒を避けるため、ボールとバーの間隔を何種類か用意しておいて、作業前に最適の折り畳み装置を選別して配置すればよいのであるが、折り畳み装置を複数台所有することは広い置き場所を必要とするのみならず、経済的にも極めて不合理である。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、連続用紙の折り畳み装置のボールバーにおいて、あらゆる紙質、斤量、銘柄等の用紙に一台の折り畳み装置で対応でき、作業中に用紙の条件が変化しても即対応が可能で、経済的な折り畳み装置を提供するものである。上記目的を達成するために、本発明の連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段は、少なくとも長手方向に折り線が形成された長尺シートを連続的に前記折り線から折り畳む装置の用紙折り込み手段において、支軸に嵌め込まれたボールとバーが連結部を介して可動可能に一体化されていることを特徴としている。前記連結部は、例えば2つのブロックが連結部で両者の間隔を自在に調整できるように連結されており、さらに前記各ブロックにボールが嵌め込まれた支軸とバーがそれぞれ嵌め込まれる構成にしてボールとバーの間隔を自在に調整できるようにしても構わない。前記構成において、ボールと支軸はさらに可動可能にしておけば、ボール位置選択の幅が広がる。また前記バーは折り畳み装置本体に可動可能に取り付ければ、折り畳み装置の設置面と用紙折り込み手段の角度調整が可能になり、従って用紙折り込み手段の最適位置選択の幅がさらに広がる。なおバーは棒状のためモーメントが大きくなるので本体には2点支持で固定することが好ましい。前記ボールやその他の用紙折り込み手段を構成する各部材の材質に格別な制限はなく、磨耗に強い金属、樹脂、セラミック等から選択すればよい。表面にフッ素加工やその他の耐磨耗処理を施しても構わない。また、前記バーや支軸及び連結部の材質にも格別な制限はない本発明によれば、従来の形態の連続用紙の折り畳み装置であっても、あらゆる紙質、斤量、銘柄等の用紙に対応でき、さらに作業中に用紙の条件が変化しても即対応が可能であると共に、一台の折り畳み装置で前記異なる条件に対応可能なため場所を必要とせず経済的である。以下、本発明に係る連続用紙の折り畳み装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図1に示すように、本発明を適用する長尺状シートSは、例えば第一葉片、第二葉片2及び第三葉片3が折り線4、5必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わないを介して横方向に連接された単位シートtが切り取り線6必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わないを介して縦方向に連接されたもので、その両側にマージナル孔8を設けたマージナル部分9が切取線7必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わないを介して連接されている。この長尺状シートSは、本発明の用紙折り込み手段を備えた連続用紙の折り畳み装置により折り線4を山折り、折り線5を谷折りされて図1Bに示すように、断面Z字状に連続的に折り畳まれて下流の加工工程へ送り出される。前記長尺状シートSは、例えば図2に示す本発明の用紙折り込み手段を備えた連続用紙の折り畳み装置において、サポートローラ11及び12を介し一点鎖線で示すパスラインを通過して、用紙折り込み手段Zにより断面Z字状に折り畳まれる。前記用紙折り込み手段Zは図5A、B及び図6に示すように、矢印O方向に可動可能なボール21と支軸22が、矢印P方向に可動可能な状態でブロック23bに取り付けられている。そして前記ブロック23bはもう一つのブロック23aと矢印R方向に可動可能な状態で連結されており、さらに前記ブロック23aとバー24が矢印Q方向に可動可能に取り付けられている。なお、各部材の可動方法はねじ山によるねじ込み方式や、六角止めネジ等により任意の位置に固定可能にする等の公知の手段を採用できる。前記の通り可動可能な部材により構成されている用紙折り込み手段Zはそれぞれの部材位置を随時変えることが可能である。従って、用紙の紙質、斤量、銘柄等が変わっても各部材を折りずれの発生しない最適な位置に移動させ固定することができるのである。このように構成された用紙折り込み手段Zのバー24とボール21の隙間を、長尺状シートSは図3に示すように、ガイドバー13に押え付けられながら折り線5で谷折りに折り込まれながら上方へ引き上げられるのである。この際折り線4で山折りされる葉片1は、前記葉片2及び3の折り畳みと同時に絞り込まれて引き上げられるため、ボールバー14で折り込みを促進するよう矯正しておけば前記用紙折り込み手段Zを敢えて必要としない。そして用紙折り込み手段Zの上方で断面Z字状に折り束ねられた長尺状シートSは、図4に示すように、図示されないサポートローラ等によりほぼ水平に向きを変えて、下流の加工工程へ送り込まれるのである。なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えばガイドバー13及びボールバー14であるが、必ずしも必要とするものではない。サポートローラ12で反転して上方へ引き上げられる長尺状シートSに張力が生じるため、用紙折り込み手段Zにより折り線5を谷折りするだけで比較的スムーズに折り線4も折り畳むことができる。なお、スムーズな折り込みを促進するために、折り線4及び5をミシン目の穿設で形成することが好ましいが、折り筋等であっても各種部材の位置を調整することで容易に対応することができる。また連続用紙の折り畳み装置及び用紙折り込み手段Zを構成する各種部材にフッ素処理等の表面加工を施しておけば、用紙の走行をよりスムーズに促進することができる。さらに、本実施例では3葉片が連接された長尺状シートSを断面Z字状に折り畳む内容を記載しているが、2葉片が連接された長尺状シートを連続的に2つ折りすることも可能である。この場合用紙折り込み手段Zを通過させて連続的に2つ折りに折り畳むことができる。