冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に前記装置冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用いたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に前記装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用いたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用いたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5としたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用いたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用い、前記吸収材としてケイ酸カルシウムを主成分とする材質を用いたことを特徴とする温度膨張弁。冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用い、前記吸収材として二酸化ケイ素を主成分とする珪藻土を用いたことを特徴とする温度膨張弁。前記非凝縮性ガスがアルゴン、または二酸化炭素、またはヘリウムであることを特徴とする請求項1または2に記載の温度膨張弁。非特許文献1には、感温筒の各種のチャージ方式が開示されているが、装置冷媒に対して、感温筒にチャージする冷媒あるいはガスあるいは吸収材の性質や、混合の仕方などを工夫しないと、適正な温度膨張弁が得られない。本発明は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁において、感温筒への封入方式を改良し、制御を行う蒸発温度域において過熱度偏差を一定にすることを課題とする。また、温度膨張弁の本体の温度が感温筒温度に比べて低下した場合でも、過熱度偏差を小さくすることを課題とする。請求項1の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に前記装置冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用いたことを特徴とする。請求項2の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に前記装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用いたことを特徴とする。請求項3の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用いたことを特徴とする。請求項4の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5としたことを特徴とする。請求項5の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用いたことを特徴とする。請求項6の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用い、前記吸収材としてケイ酸カルシウムを主成分とする材質を用いたことを特徴とする。請求項7の温度膨張弁は、冷凍サイクルの装置冷媒としてR410Aを用いた空気調和機、冷凍、冷蔵装置に使用される温度膨張弁であって、感温筒に装置冷媒と異なる冷媒と非凝縮性ガスとを充填する混合ガスクロスチャージ方式を用い、前記装置冷媒と異なる冷媒としてR125を用い、前記非凝縮性ガスとして窒素を用い、R125と窒素の体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5とし、感温筒内に吸収材を用い、前記吸収材として二酸化ケイ素を主成分とする珪藻土を用いたことを特徴とする。請求項8の温度膨張弁は、請求項1または2に記載の温度膨張弁であって、前記非凝縮性ガスがアルゴン、または二酸化炭素、またはヘリウムであることを特徴とする。請求項1の温度膨張弁によれば、装置冷媒であるR410Aに非凝縮性ガスを混合して充填することで、感温筒の温度に対し、温度膨張弁の本体の温度が低下した場合でも、温度膨張弁の弁開度が感温筒の温度に追従しやすくなるため、過熱度が温度膨張弁の本体の温度に影響され難くなり、過熱度偏差を一定にすることができる。請求項2乃至8の温度膨張弁によれば、装置冷媒と異なるR125に非凝縮性ガスを混合して充填することで、感温筒の温度に対し、温度膨張弁の本体の温度が低下した場合でも、温度膨張弁の弁開度が感温筒の温度に追従しやすくなるため、過熱度が温度膨張弁の本体の温度に影響され難くなり、過熱度偏差を一定にすることができる。次に、本発明の温度膨張弁の実施形態を説明する。図1は実施形態の温度膨張弁を適用した冷凍サイクルの要部を示す図である。図1において、10は実施形態の温度膨張弁、20は圧縮機、30は凝縮器、40は蒸発器であり、これらは配管で環状に接続することにより冷凍サイクルを構成している。温度膨張弁10は、弁本体部1、ダイヤフラム装置2、感温筒3及びキャピラリチューブ4を有している。弁本体部1の一次側継手管1aは凝縮器30側の一次配管aに接続され、二次側継手管1bは蒸発器40側の二次配管bに接続されて、均圧管1cは蒸発器40の出口側配管cに接続されている。圧縮機20は冷凍サイクルを流れる装置冷媒を圧縮し、圧縮された装置冷媒は凝縮器30で凝縮液化され、一次側継手管1aを通して弁本体部1に流入される。弁本体部1は流入される装置冷媒を減圧膨張して二次側継手管1bから蒸発器40に流入させる。そして、蒸発器40は装置冷媒を蒸発気化し、圧縮機20に循環させる。蒸発器40の出口側配管cには感温筒3が取り付けられている。この感温筒3には後述のガス及び液が封入されており、この感温筒3はキャピラリチューブ4によりダイヤフラム装置2に連結されている。温度膨張弁10の機械的な構成としては、広く知られている一般的なものを採用することができる。例えば、ダイヤフラム装置2は、キャピラリチューブ4によって感温筒3に接続された受圧室と、均圧管1cによって蒸発器40の出口側配管cに導通された均圧室とを、ダイヤフラムにより区画するよう構成されている。弁本体部1は、ダイヤフラムに連結された弁体により、一次配管1aと二次配管1bとの間に形成された弁ポートの弁開度を調整するよう構成されている。そして、感温筒3による感知温度に応じて変化する受圧室の内圧と、蒸発器から均圧室に導入される蒸発圧力との差圧により、装置冷媒を流す弁ポートの弁開度を制御し、冷凍サイクルの過熱度制御を行う。冷凍サイクルの配管を流れる装置冷媒はR410Aである。感温筒3内には、冷凍サイクルの装置冷媒であるR410A、または、R410Aと異なる冷媒と、非凝縮性ガスあるいは吸収材とが、混合されて充填されている。すなわち、この感温筒3は、混合ガスクロスチャージ方式で充填されたものである。次に、この混合ガスクロスチャージ方式による、上記R410Aと異なる冷媒と、非凝縮性ガス、吸収材の各実施例について説明する。第1実施例は、感温筒3に装置冷媒を充填する例であり、R410Aと非凝縮性ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。第2実施例~第6実施例は、感温筒3に装置冷媒と異なる冷媒を充填する例である。第2実施例は、R410Aと異なる冷媒がR125であり、非凝縮性ガスが窒素ガスであり、R125と窒素ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。第3実施例は、R410Aと異なる冷媒がR125であり、非凝縮性ガスが窒素ガスであり、R125と窒素ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。この、R125と窒素ガスとの体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5までの範囲とする。第4実施例は、R410Aと異なる冷媒がR125であり、非凝縮性ガスが窒素ガスであり、R125と窒素ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。この、R125と窒素ガスとの体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5までの範囲とする。さらに、感温筒3内に吸収材を用いる。第5実施例は、R410Aと異なる冷媒がR125であり、非凝縮性ガスが窒素ガスであり、R125と窒素ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。この、R125と窒素ガスとの体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5までの範囲とする。さらに、感温筒3内に吸収材としてケイ酸カルシウムを主成分とする材質を用いる。第6実施例は、R410Aと異なる冷媒がR125であり、非凝縮性ガスが窒素ガスであり、R125と窒素ガスを感温筒3に混合ガスクロスチャージ方式により充填する。この、R125と窒素ガスとの体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5までの範囲とする。さらに、感温筒3内に吸収材として二酸化ケイ素を主成分とする珪藻土を用いる。各実施例の非凝縮性ガスは窒素ガスに限らず、アルゴン、または二酸化炭素、またはヘリウムでもよい。以上の感温筒の構成により、温度膨張弁10が制御を行う蒸発温度範囲において、ほぼ一定の過熱度を得ることができる。例えば、-20°C~10°Cの蒸発温度範囲においては、過熱度偏差を1°C以下にすることができる。R125に非凝縮性ガスを混合して充填することで、感温筒3の温度に対し、温度膨張弁10の本体の温度が低下した場合でも、温度膨張弁10の弁開度が感温筒3の温度蒸発器出口の温度に追従しやすくなるため、過熱度が温度膨張弁10の本体の温度に影響され難くなり、過熱度偏差を一定にすることができる。R125と窒素との体積比率を過熱ガス状態にて80:20から95:5までの範囲で混合することで、感温筒3の温度に対し、温度膨張弁10の本体の温度が低下した場合でも、温度膨張弁10の弁開度が感温筒3の温度蒸発器出口の温度に追従しやすくなるため、過熱度が温度膨張弁10の本体の温度に影響され難くなり、過熱度偏差を一定にすることができる。