"シクロオレフィンポリマーから構成される中間転写部材。支持基材第1層と、前記第1層上に形成されるシクロオレフィンポリマー第2層と、を含んで構成される中間転写部材であって、前記シクロオレフィンポリマーは、ジシクロペンタジエンのポリマー、又はエチレン及びノルボルネンのコポリマーであり、数平均分子量が約1,000~約1,000,000である中間転写部材。支持基材第1層と、前記第1層上に形成されるシクロオレフィン熱可塑性ポリマー第2層と、を含んで構成される中間転写ベルト。米国特許第7,031,647号明細書は、リグニンスルホン酸ドープポリアニリンを含有する画像形成可能なシームベルトを示す。例えば、導電性充填剤、例えば、イオン添加剤及び/又はカーボンブラックを外側層に添加することによって中間転写部材の抵抗率を制御する試みは、米国特許第6,397,034号明細書に開示され、これは、ポリイミド中間転写部材層に処理されたカーボン充填剤を使用することを記載する。しかし、このような充填剤の使用に関しては、未溶解の粒子がしばしばブルームとなり又はフッ素化ポリマーの表面に移動して、ポリマーに欠陥を生じさせ、これによって不均一な抵抗率を生じ、よって劣悪な帯電防止性及び劣悪な機械強度特性を生じるといった問題があり得る。また、ITB表面上のイオン添加剤はトナーの剥離を妨げる場合がある。さらに、泡がポリマー中に表れる場合があり、顕微鏡でしか見ることができないものもあるが、裸眼で見えるほど大きいものもあり、劣悪な又は不均一な電気特性や劣悪な機械特性をもたらす。米国特許第7,139,519号明細書は、主に少なくとも1つのポリイミドポリマーから成るベルト基材と、溶接シームを備える中間転写ベルトを示す。米国特許第7,130,569号明細書は、例えば、約2~約25重量の全固形分量のポリアニリンと、約75~98重量の全固形分量で存在する熱可塑性ポリイミドを含有する均一な組成物から成る基材を備える溶接可能な中間転写ベルトを示す。ここで、ポリアニリンは、例えば、約0.5~約5μmの粒子サイズを有する。パズルカットシーム部材は、米国特許第5,487,707;6,318,223及び6,440,515号明細書に開示される。米国特許第6,602,156号公報は、ポリアニリン充填ポリイミドパズルカットシームベルトを示すが、パズルカットシームベルトの製造は、通常、大きな労力を要しコスト高であり、パズルカットシームは、しばしば脆弱である。パズルカットシームベルトの製造方法は、通常、長時間の高温及び多湿条件の工程を含む。この条件の工程では、個々のベルトをそれぞれ、大まかに切断し、ロールアップして、約45°Cで約85の相対湿度に環境制御された調整チャンバー内に約20時間置く。凝縮及びウォーターマークを防ぎ又は最小限にするために、得られたパズルカットシーム転写ベルトを、好適な期間、例えば、3時間調整チャンバー内で保持してもよい。転写ベルトの調整によって、その製造の自動化が困難となるが、このような調整がなければベルトの電気特性に悪影響を及ぼし、劣悪な画質につながる可能性がある。カーボンブラックを導電性粒子として中間転写ベルトに使用できることは公知であるが、カーボンブラックは表面上に非常に僅かしか極性基がないので、表面上を特別に変性しなければ、分散するのが困難である場合がある。また、必要な負荷がパーコレーション曲線の縦方向部分に存在し、カーボンブラックの作用ウィンドウが非常に狭いので、一貫性のある抵抗率を有するカーボンブラックに基づくITBを製造することは難しい。さらに、湿潤環境では、待機時に水分がITB上に析出する傾向にあり、転写不良や印刷欠陥を引き起こすしわの原因となる。中間転写部材、特に静電複写、例えば、デジタル、画像-オン-画像イメージオンイメージ等を含む電子写真で現像された画像の転写用に選ばれる中間転写部材、機械又は装置、及びプリンタ、例えば、オフィスプリンタ、工業用プリンタ等を開示する。中間転写部材は、市販入手可能シクロオレフィンポリマーから成る部材である。例えば、シクロオレフィンポリマーを、好適な溶媒、例えば、芳香族溶媒例えば、トルエン又は脂肪族溶媒例えば、シクロヘキサン中に分散し、又はこれらと混合し、次に、溶液をキャストして中間転写部材を形成できる。また、シクロオレフィンポリマーを公知の押出し成形機を介して押出し成形して中間転写部材を形成できる。本開示の中間転写部材は、例えば、ベルトITBに関して多くの利益があり、シクロオレフィン中間転写部材ITM、例えば、中間転写ベルトは押出し成形又は溶液キャスティングによって、より特別には押出し成形によって製造することができる。ここで、ITMは、実用的な抵抗率、優れた引張応力、及び優れた破断強度を有し、良好な熱膨張率CTE、及び何よりシクロオレフィンポリマーCOP自身、他の一般的ITMポリマー、例えば、ポリカーボネートが約0.22の吸水性を有し、ポリエチレンテレフタレートが約0.11の吸水性をするのに比べて、約0.01未満の非常に低い吸水性を有するために、良好な吸収性膨張率CHEを有する。また、現像された電子写真画像の転写を助けるための良好な表面摩擦特性耐摩耗性を有する。本発明の中間転写部材は、シクロオレフィンポリマーを含んで構成される基材からなる。支持基材例えば、中間ベルトは、例えば、ポリイミドと、ポリイミド上に形成されるシクロオレフィンポリマー層からなる。中間転写部材は、その抵抗率が約108~約1013オーム/スクエア、又は約109~約1012オーム/スクエア、より特別には約1010~約1012オーム/スクエアである。さらに、本開示は、静電潜像を受容する電荷保持表面、電荷保持表面にトナーを塗布して静電潜像を現像し、現像画像を電荷保持表面上に形成する現像部品、現像画像を電荷保持表面から基材へ転写するための溶接可能な中間シクロオレフィンポリマー転写ベルト、及び定着部品を備える、記録媒体上に画像を形成する装置を提供する。本開示の態様は、シクロオレフィンポリマーから成る中間転写部材である。中間転写部材は、支持基材第1層と、第1層上に形成されるシクロオレフィンポリマー第2層とから構成される部材であって、シクロオレフィンポリマーは、ジシクロペンタジエンのポリマー、又はエチレンとノルボルネンのコポリマーであり、約1,000~約1,000,000の数平均分子量を有する。中間転写部材は、例えば、支持基材第1層と、第1層上に形成されるシクロオレフィン熱可塑性ポリマー第2層とから構成される中間転写ベルトであって、シクロオレフィンポリマーは、ジシクロペンタジエンのポリマー、又はエチレンとノルボルネンのコポリマーであり、シクロオレフィンポリマーは、約70°C~約200°Cのガラス転移温度を有し、約1,000~約1,000,000の数平均分子量を有する。また、中間転写部材は、例えば、シクロオレフィン熱可塑性ポリマー、導電性成分、粘着層、及びシクロオレフィンポリマーと接触する剥離表面層から成る。また、シクロオレフィンポリマー及びポリマー状バインダから成る転写媒体、静電潜像を受容する電荷保持表面、電荷保持表面にトナーを塗布して静電潜像を現像し、現像画像を電荷保持表面上に形成する現像部品、及びポリマー等の支持基材と、シクロオレフィンポリマー及び任意に導電性成分、例えば、カーボンブラックを含有する層とを含む中間転写部材を備える、記録媒体上に画像を形成する装置を開示する。ここで、シクロオレフィンポリマーは、によって表される。x及びyは、それぞれ繰り返しセグメントのモルを表し、各Rは水素、アルキル又は置換アルキルであり、より特別には、xは、例えば、約1~約50モルであり、yは、例えば、約50~約99モルである。アルキル又は置換アルキルは、例えば、1~約24、1~約18、1~約10、1~約6、又は1~約4個の炭素原子を含有する。また、xは、例えば、約1~約20モルであり、yは、例えば、約80~約99モルであり、アルキル又は置換アルキルは、例えば、1~約24、1~約12、又は1~約6個の炭素原子を含有する。シクロオレフィンポリマーとしては、例えば、公知のシクロオレフィンポリマー及びゼオン社から入手可能なシクロオレフィンポリマー、例えば、ゼオネックス登録商標及びゼオノール登録商標、トパスアドバンスドポリマーズから入手可能なシクロオレフィンポリマー、例えば、トパス登録商標、三井化学アメリカから入手可能なシクロオレフィンポリマー、アペルが、本開示のITM用に例示できる。本開示のITM用に選択されるシクロオレフィンポリマーは、ポリシクロオレフィンとも呼ばれ、実施の形態では、ジシクロペンタジエンの重合又はエチレンとノルボルネンとの共重合によって得られる。実施の形態では、選択されるシクロオレフィンポリマーは、以下の式/構造のものである。ここで、nは、繰り返しセグメントの数を表し、各Rは、水素、アルキル又は置換アルキルであり、より特別には、nは、約20~約20,000であり、アルキル又は置換アルキルは、1~約24個の炭素原子、又は1~約12個の炭素原子を含有する。また、nは、約200~6,000であり、シクロオレフィンポリマーは、重量平均分子量が約1,500~約5,000,000、数平均分子量が約1,000~約1,000,000であり、又は重量平均分子量が約15,000~約1,500,000、数平均分子量tが約10,000~約300,000である。実施の形態では、シクロオレフィンポリマーは、例えば、約70°C~約200°C、又は約100°C~約170°Cのガラス転移温度走査型示差熱量計によって決定と、0.01未満、例えば、約0.001~約0.01の吸水性ASTMD570を用いて測定を有する。ジシクロペンタジエンのシクロオレフィンポリマーの例には、ゼオノール登録商標750RTg=70°C、1020RTg=105°C、1060RTg=100°C、1420RTg=136°C、及び1600RTg=163°C、ゼオネックス登録商標480Tg=138°C、480RTg=138°C、280RTg=138°C、490KTg=140°C、E48RTg=139°C、E28RTg=139°C、及びRS820Tg=138°Cがあり、全てゼオン社から市販入手可能である。エチレンとノルボルネンのシクロオレフィンポリマーの例には、トパス登録商標6017S-04Tg=80°C、6015S-04Tg=80°C、TKX-001Tg=136°C、8007X10Tg=80°C、及び8007S-04Tg=80°C全てトパスアドバンスドポリマーズから市販入手可能、アペルAPL8008TTg=70°C、APL6509TTg=80°C、APL6011TTg=105°C、APL6013TTg=125°C、APL6015TTg=145°C、APL5014DPTg=135°C、及びAPL5514MLTg=135°C全て三井化学アメリカ社から市販入手可能があり、シクロオレフィンポリマーとしてここで示される式/構造に包含される。シクロオレフィンポリマーは、溶液キャスティング又はITMの押出し処理のために、例えば、存在する成分のパーセンテージに基づいて、約40~約99重量、60~約95重量、70~約90重量に調整できる。支持基材の特定の例には、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド及びその混合物がある。中間転写部材の支持基材としては、例えば、厚みが10~約300μm、50~約150μm、又は75~約125μmのポリイミドであり、これには公知の低温かつ高速で硬化するポリイミドポリマー、例えば、VTECPI1388、080-051、851、302、203、201、及びPETI-5があり、リチャードブラインインターナショナル,インコーポレイティッド,リーディングPAから全て入手可能である。これらの熱硬化性ポリイミドは、約180°C~約260°Cの温度で、短期間、例えば、約10~約120分、又は約20~約60分で硬化することができ、約5,000~約500,000、又は約10,000~約100,000の数平均分子量と、約50,000~約5,000,000、又は約100,000~約1,000,000の重量平均分子量を有する。また、支持基材用に、300°Cを越える温度で硬化することができる熱硬化性ポリイミド、例えば、PYREM.L登録商標RC-5019、RC5057、RC-5069、RC-5097、RC-5053、及びRK-692全てインダストリアルサミットテクノロジー社,パーリン,NJから市販入手可能;RP-46及びRP-50共にユニテックLLC,ハンプトン,VAから市販入手可能;デュアイミド登録商標100フジフィルムエレクトロニックマテリアルズU.S.A.社,ノースキングスタウン,RIから市販入手可能;及びカプトン登録商標HN、VN及びFN全てE.I.デュポン,ウィルミントン,DEから市販入手可能を選択してもよい。支持基材として使用することができるポリアミドイミドの例は、ビロマックス登録商標HR-11NNN-メチルピロリドンにおける15重量溶液、Tg=300°C、及びMw=45,000、HR-12N2N-メチルピロリドン/キシレン/メチルエチルケトン=50/35/15における30重量溶液、Tg=255°C、及びMw=8,000、HR-13NXN-メチルピロリドン/キシレン=67/33における30重量溶液、Tg=280°C、及びMw=10,000、HR-15ET、HR-16NNN-メチルピロリドンにおける14重量溶液、Tg=320°C、及びMw=100,000全て東洋紡社から市販入手可能、及びトロン登録商標AI-10Tg=272°Cソルベイアドバンスドポリマーズ,LLC,アルファレッタ,GAから市販入手可能がある。ポリエーテルイミド支持基材の例は、ウルテム登録商標1000Tg=210°C、1010Tg=217°C、1100Tg=217°C、1285、2100Tg=217°C、2200Tg=217°C、2210Tg=217°C、2212Tg=217°C、2300Tg=217°C、2310Tg=217°C、2312Tg=217°C、2313Tg=217°C、2400Tg=217°C、2410Tg=217°C、3451Tg=217°C、3452Tg=217°C、4000Tg=217°C、4001Tg=217°C、4002Tg=217°C、4211Tg=217°C、8015、9011Tg=217°C、9075及び9076全てサビックイノベイティブプラスチックスから市販入手可能がある。また、支持基材として選択されてもよいポリイミドは、全くアミド酸を含有せず、これらをイミド形態に変換するのに高温硬化を要しない、完全にイミド化されたポリマーとして調製され得る。このタイプの典型的なポリイミドは、ジ-2,3-ジカルボキシフェニル-エーテルジアンヒドリドと、5-アミノ-1-p-アミノフェニル-1,3,3-トリメチルインダンとの反応によって調製されてもよい。このポリマーは、ポリイミドXU218固形分として、チバ-ガイギー社,アルドスレイ,N.Y.によって入手可能である。別の完全イミド化ポリイミドは、ダラスのレンジング社から、レンジングP83ポリイミドとして固形分で入手可能であり、三井東圧化学,ニューヨーク,NYによって、ラーク-TPIとして固形分で入手可能である。特に選択される熱可塑性ポリイミド支持基材の例は、で表されるようなカプトン登録商標KJE.I.デュポン,ウィルミントン,DEから市販入手可能である。ここで、xは2であり、yは2であり、m及びnは約10~約300である。また、熱可塑性ポリイミド支持基材の別の例は、で表されるようなイミデックス登録商標ウエストレイクプラスチック社から市販入手可能である。ここで、zは1であり、qは約10~約300である。実施の形態では、シクロオレフィンポリマーを、カーボンブラック及び溶媒、例えば、シクロヘキサン及びトルエンと混合することができる。次に、得られた分散体混合物を、例えば、約3.5ミルの厚さを有する二軸方向性ポリエチレンナフタレートPEN基材カレデックス2000上に、公知のドローバーコーティング法を用いて、塗布又はコートすることができる。PEN基材上に形成された少なくとも一層のフィルムを、高温、例えば、約60°C~約140°C、又は約100°C~約120°Cで、十分な時間、例えば、約1~約30分、又は約5~約15分乾燥することができる。乾燥して室温例えば、約23°C~約25°Cまで冷却した後に、このPEN基材又は個々のPEN基材上のフィルムは、基材から自動的に剥がれ、ここで開示されるような1又は複数の機能性中間転写部材を得る。導電性成分、例えば、カーボンブラック、ポリアニリン又は金属酸化物が、中間転写部材の支持基材中及びシクロオレフィンポリマー層中に、例えば、約1~約60重量、約5~約40重量、又は約10~約30重量の量で存在してもよい。カーボンブラック表面の基を、酸又はオゾンとの酸化によって形成してもよく、そこに例えば、カルボキシレート、フェノール等からの酸素の基が吸収又は化学吸着される。炭素表面は、主として酸性処理及びフリーラジカル反応を除けば、本質的に大部分の有機化学反応に不活性である。カーボンブラックの導電率は、表面積とその構造に主に依存する。一般的に、表面積が大きく構造性が高いほど、カーボンブラックはより導電性となる。表面積は、カーボンブラックの単位重量当たりのB.E.T.窒素表面積によって測定され、1次粒子サイズの測定である。構造性は、カーボンブラックの1次凝集体の形態学を述べる集合体特性のことである。構造性は、1次凝集体を含有する1次粒子の数と、これらが互いに融合した状態の両方の測定である。高い構造性のカーボンブラックは、多量の分岐と連鎖を備える多くの1次粒子から成る凝集体と特徴付けられ、一方、低い構造性のカーボンブラックは、より僅かな1次粒子から成る小規模な凝集体と特徴付けられる。構造性は、カーボンブラック内の空洞が吸収するジブチルフタレートDBPによって測定される。構造性が高いほど、空洞が多く、DBP吸収が高い。ITM用の導電性成分として選択されるカーボンブラックの例には、バルカン登録商標カーボンブラック、リーガル登録商標カーボンブラック、モナーチェ登録商標カーボンブラック、及びブラックパールズ登録商標カーボンブラックカボット社から入手可能がある。導電性カーボンブラックの特別の例は、ブラックパールズ登録商標1000B.E.T.表面積=343m2/g、DBP吸収=1.05ml/g、ブラックパールズ登録商標880B.E.T.表面積=240m2/g、DBP吸収=1.06ml/g、ブラックパールズ登録商標800B.E.T.表面積=230m2/g、DBP吸収=0.68ml/g、ブラックパールズ登録商標LB.E.T.表面積=138m2/g、DBP吸収=0.61ml/g、ブラックパールズ登録商標570B.E.T.表面積=110m2/g、DBP吸収=1.14ml/g、ブラックパールズ登録商標170B.E.T.表面積=35m2/g、DBP吸収=1.22ml/g、バルカン登録商標XC72B.E.T.表面積=254m2/g、DBP吸収=1.76ml/g、バルカン登録商標XC72Rバルカン登録商標XC72の綿状形態、バルカン登録商標XC605、バルカン登録商標XC305、リーガル登録商標660B.E.T.表面積=112m2/g、DBP吸収=0.59ml/g、リーガル登録商標400B.E.T.表面積=96m2/g、DBP吸収=0.69ml/g、リーガル登録商標330B.E.T.表面積=94m2/g、DBP吸収=0.71ml/g、モナーチェ登録商標880B.E.T.表面積=220m2/g、DBP吸収=1.05ml/g、1次粒子直径=16nm、及びモナーチェ登録商標1000B.E.T.表面積=343m2/g、DBP吸収=1.05ml/g、1次粒子直径=16nm;チャンネルカーボンブラックエボニック-デグッサから入手可能;スペシャルブラック4B.E.T.表面積=180m2/g、DBP吸収=1.8ml/g、1次粒子直径=25nm、スペシャルブラック5B.E.T.表面積=240m2/g、DBP吸収=1.41ml/g、1次粒子直径=20nm、カラーブラックFW1B.E.T.表面積=320m2/g、DBP吸収=2.89ml/g、1次粒子直径=13nm、カラーブラックFW2B.E.T.表面積=460m2/g、DBP吸収=4.82ml/g、1次粒子直径=13nm、及びカラーブラックFW200B.E.T.表面積=460m2/g、DBP吸収=4.6ml/g、1次粒子直径=13nmがある。本実施の形態では、選択されるポリアニリン導電性成分は、比較的小さい粒子サイズ、例えば、約0.5~約5μm、約1.1~約2.3μm、約1.2~約2μm、約1.5~約1.9μm、又は約1.7μmを有する。オーバーコート層用に選択されるポリアニリンの特定の例は、パニポールFパニポールOy,フィンランドから市販入手可能、及びリグノスルホン酸グラフトポリアニリンである。ITM用の導電性成分として選択される金属酸化物の例には、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、酸化インジウム、インジウム錫オキサイド、酸化亜鉛及び酸化チタンがある。開示される中間転写部材は、溶着溶接可能である。すなわち、ベルト等の部材のシームを溶着可能であり、例えば、超音波溶着してシームを形成することができる。開示の中間転写部材の表面抵抗率は、例えば、約109~約1013オーム/スクエア、又は約1010~約1012オーム/スクエアである。中間転写溶着可能部材のシート抵抗率は、例えば、約109~約1013オーム/スクエア、又は約1010~約1012オーム/スクエアである。ここで示される中間転写部材、例えば、中間転写ベルトは、電子写真印刷を含む多くの印刷及び複写システム用に適用できる。例えば、開示の中間転写部材をマルチ画像形成システムに組み入れてもよく、このシステムでは転写される各画像は、画像形成ステーションで画像形成又は光導電性ドラム上に形成され、これらの画像は、それぞれ次に、現像ステーションで現像され、中間転写部材に転写される。画像を連続的に光導電体上に形成して現像し、次に、中間転写部材へ転写してもよい。別の方法では、それぞれの画像を光導電体又は感光体ドラム上に形成し、現像し、中間転写部材へと位置決めして転写してもよい。実施の形態では、マルチ画像システムはカラー複写システムであって、このシステムでは、複写される画像の各色を感光体ドラム上に形成し、現像し、中間転写部材へと転写する。トナー潜像を感光体ドラムから中間転写部材へ転写した後、中間転写部材を熱及び圧力下で画像受容基材、例えば、紙と接触させてもよい。そして、中間転写部材上のトナー画像を、基材、例えば、紙に転写定着する。ここで示される画像形成システム、及び他の公知の画像形成及び印刷システムに設けられる中間転写部材は、シート、ウェブ、ベルト、例えば、無端ベルト、及び無端シームフレキシブルベルト、ローラ、フィルム、ホイル、ストリップ、コイル、シリンダ、ドラム、無端ストリップ及び円盤状ディスクの構造でもよい。中間転写部材は、単一層から成るものでも、又はいくつかの層、例えば、約2~約5層から成るものでもよい。実施の形態では、中間転写部材は、外側剥離層を備える。シクロオレフィンポリマーのポリマーバインダ層上に配置される任意の剥離層の例には、低表面エネルギー材料、例えば、テフロン登録商標等の材料、例えば、フッ素化エチレンプロピレンコポリマーFEP、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレンPFAテフロン登録商標及び他のテフロン登録商標等の材料、シリコン材料、例えば、フルオロシリコン、及びシリコンゴム、例えば、シリコンラバー552サンプソンコーティングス,リッチモンド,Vaから入手可能、ポリジメチルシロキサン/ジブチル錫ジアセテート、100グラムのポリジメチルシロキサン当たり0.45グラムのDBTDAのゴム混合物、約3,500の分子量Mwを有する、及びフルオロエラストマー、例えば、ビトン登録商標、例えば、ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマー及びターポリマーのようなこれらの固形分これらはビトンA登録商標、ビトンE登録商標、ビトンE60C登録商標、ビトンE45登録商標、ビトンE430登録商標、ビトンB910登録商標、ビトンGH登録商標、ビトンB50登録商標、ビトンE45登録商標、及びビトンGF登録商標として各種名称で一般的に公知であるがある。ビトン登録商標の名称は、E.I.デュポンデネモース社の商標である。公知のフルオロエラストマーは、1ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのコポリマーの類、ビトンA登録商標として一般的に公知;2ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのターポリマーの類、ビトンB登録商標として一般的に公知;及び3ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン及び硬化サイトモノマーのテトラポリマーの類、例えば、ビトンGF登録商標であって、35モルのビニリデンフルオリド、34モルのヘキサフルオロプロピレン及び29モルのテトラフルオロエチレンと2の硬化サイトモノマーを有するものから成る。硬化サイトモノマーは、E.I.デュポンデネモース社から入手可能なもの、例えば、4-ブロモパーフルオロブテン-1、1,1-ジヒドロ-4-ブロモパーフルオロブテン-1、3-ブロモパーフルオロプロペン-1、1,1-ジヒドロ-3-ブロモパーフルオロプロペン-1、又はいずれか他の好適な公知の市販入手可能な硬化サイトモノマーであってもよい。約1~約100μm、又は約10~約50μmの1又は複数の剥離層をシクロオレフィンポリマー上に公知のコーティング法によって成膜してもよい。基材フィルム上に外側層を形成する公知の方法、例えば、ディッピング、例えば、超薄膜の複数回スプレイ塗布によるスプレイング、キャスティング、フローコーティング、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出し成形、成形等を用いてもよい。例えば、超薄膜の複数回スプレイ塗布によるスプレイング、キャスティング、ウェブコーティング、フローコーティング、及び特にラミネーティングによって層を成膜するのが望ましい。支持基材と、支持基板上のシクロオレフィンポリマーとの間に配置される粘着層には、例えば、多くのエポキシ、ウレタン、シリコン、ポリエステル等の樹脂又はポリマーが用いられる。一般的に、粘着層は無溶剤層、すなわち室温約25°Cで液体である材料であり、弾性又は剛直なフィルムへと架橋して、少なくとも2つの材料を互いに粘着させることができる。特定の粘着層成分には、100固形分の粘着剤、例えば、ロード社,エリー,PAから得られるポリウレタン粘着剤、例えば、タイセル登録商標7924約1,400~約2,000cpsの粘度、タイセル登録商標7975約1,200~約1,600cpsの粘度、及びタイセル登録商標7276がある。粘着剤の粘度範囲は、例えば、約1,200~約2,000cpsである。無溶剤粘着剤を、加熱、室温硬化、水分硬化、紫外線、赤外線、電子ビーム硬化又は他の何らかの公知技術のいずれかを用いて活性化させることができる。粘着層の厚さは、通常、約100nm未満、より特別には、例えば、約1~約100nm、約5~約75nm、又は約50~約100nmである。フィルム又はベルト構造に適用可能な中間転写部材の円周は、例えば、約250~約2,500mm、約1,500~約2,500mm、又は約2,000~約2,200mmであり、例えば、約100~約1,000mm、約200~約500mm、又は約300~約400mmの対応する幅を有する。開示及び請求の範囲にわたって、約xx~約xxという表現は、その間の値を全て含むものであって、したがって、約1~約50は1と50の間の全ての数、例えば、1~10、10~20、20~30、30~40、及び40~50を含み、より特別には例えば、1~10は少なくとも1、2、3、4、5、6、7、8、9、及び10を含む。特定の実施の形態をここで詳細に記載する。これらの実施例は例示することを意図しており、これらの実施の形態で記載される材料、条件、又は方法のパラメータに限定するものではない。全ての部は、特に示さない限り、全固形分の重量によるパーセンテージである。<実施例1>シクロオレフィンポリマーCOPのゼオノール登録商標1600R約163°CのTgを有し、ゼオン社から得られるジシクロペンタジエンポリマーを、カーボンブラックのカラーブラックFW-1320m2/gのB.E.T.表面積、2.89ml/gのDBP吸収、13nmの1次粒子直径、エボニック社製と、70/30のトルエン/シクロヘキサン中で、ボールミルにより混合した。得られた分散体をPEN基材3.5ミルの厚さを有するカレデックス2000上に、公知のドローバーコーティング法を用いてコートし、次に、120°Cで20分間乾燥した。乾燥したフィルムは、自動的に基材から剥離し、ゼオノール登録商標1600R/カラーブラックFW-1が90/10の割合を有する、約100μmの厚さのITBデバイスを得た。<実施例2>シクロオレフィンポリマーCOPのアペルAPL6015T約145°CのTgを有し、三井化学アメリカ社から得られるエチレンとノルボルネンのコポリマーを、カーボンブラックのカラーブラックFW-1320m2/gのB.E.T.表面積、2.89ml/gのDBP吸収、13nmの1次粒子直径、エボニック社製と、30/70のトルエン/シクロヘキサン中で、ボールミルにより混合した。得られた分散体をPEN基材3.5ミルの厚さを有するカレデックス2000上に、公知のドローバーコーティング法を用いてコートし、次に、120°Cで20分間乾燥した。乾燥したフィルムは、自動的に基材から剥離し、アペルAPL6015T/カラーブラックFW-1が85/15の割合を有する、約100μmの厚さのITBデバイスを得た。実施例1のITBデバイスITB部材の表面抵抗率スポットを変えた4~6個の測定値を平均、72°F/65の室内湿度について、高抵抗率測定器ヒレスタ-アップMCP-HT450、三菱化学社から入手可能を用いて測定した。表面抵抗率は、約1.6×1010オーム/スクエアで、約109~約1013オーム/スクエアのITBの機能範囲内であった。実施例1のITBデバイスのヤング率について、ASTMD822-97法に従って測定した。実施例1の試料0.5インチ×12インチを測定装置のインストロン引張試験機に配置し、破断するまで一定の引張速度で伸ばした。この際に、装置は、得られた負荷対試料の伸びを記録した。ヤング率は、この曲線の初期の直線部分に正接するいずれかの点を取り、引張応力を対応するひずみで割ることで計算した。引張応力は、負荷を試験片の平均断面積で割ることで得られる。実施例1のITBデバイスのヤング率は、約2,700MPaであり、市場で報告された熱可塑性ITBのヤング率範囲内約1,000~約3,500MPasであった。これらの熱可塑性ITBの例は、ポリエステル/カーボンブラックITBリコー、約1,200MPasのヤング率、ポリアミド/カーボンブラックITBブラザー、約1,100MPasのヤング率、及びポリイミド/ポリアニリンITBゼロックス、約3,500MPasのヤング率である。開示のシクロオレフィンポリマーITBは、優れた低吸水<0.01特性を有し、したがって、寸法が湿潤環境で変化しない寸法安定性を有する。これに対して、他の一般的なITMポリマー、例えば、ポリカーボネートは、約0.22の吸水性を有し、ポリエチレンテレフタレートは、約0.11の吸水性を有し、したがって、これらのITBの寸法安定性は、その不所望な吸水性と水浸透性のために、湿潤環境で増加する傾向がある。"