"特に椎間板の線維輪の生物学的閉鎖を促進するための、サンドイッチ構造を備えるインプラントであって、2層のフリースの間に強化構造が配置されており、前記フリースは特に生物学的に適合した材料を有していることを特徴とする、インプラント。前記フリースは吸収性であるか、又は部分的吸収性であることを特徴とする、請求項1に記載のインプラント。前記フリースが、30~99、特に70~98の多孔性を有していることを特徴とする、請求項1または2に記載のインプラント。前記フリースが、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ-3-ヒドロキシ酪酸、ポリジオキサノン、これらのコポリマー、及びこれらの様々な誘導体のうちいずれか1つの材料又はこれらの材料の組合せを有していることを特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記フリースには、有機材料、特にコラーゲン、ヒアルロン酸、グリコサミノグリカン、再石灰化骨粒子、小腸粘膜下組織の調剤、並びに生物活性因子、特にTGF-β、FGF、BMP及び/又は化学誘引物質、特にCXCL10及び/又はXCL1を有する別の有機調剤が混入され、及び/又は無機材料、特にヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、金属及び/又はこれらの組合せが混入されていることを特徴とする、請求項1~4のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記フリースが細胞移入されており、該細胞移入は、特に事前のin-vitro組織成熟の有無にかかわらず行われ、特に軟骨産生能発現細胞を使用することができることを特徴とする、請求項1~5のうちのいずれか一項に記載のインプラント。前記フリースの細孔の大きさが細胞の大きさの1~4倍に相当するため、前記フリースの前記細胞移入が最適化され、前記細孔は特に9μm~2mmの直径を有していることを特徴とする、請求項1~6のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記強化構造が、非吸収性又は難吸収性であることを特徴とする、請求項1~7のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記強化構造は、ニット生地、編物、織物、メッシュ構造、撚糸、網又はノンクリンプ織物として形成されていることを特徴とする、請求項1~8のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記強化構造が、特にヘルニアのメッシュを形成するモノフィラメント及び/又はマルチフィラメントを有していることを特徴とする、請求項1~9のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記強化構造は、ポリフッ化ビニルデン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、シルク素材、綿素材、金属、又はこれらの誘導体のうちいずれか1つの材料又はこれらの材料の組合せを有することができることを特徴とする、請求項1~10のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記強化構造には、有機材料、特にコラーゲン、ヒアルロン酸、グリコサミノグリカン、再石灰化骨粒子、小腸粘膜下組織の調剤、並びに生物活性因子、特にTGF-β、FGF、BMP及び/又は化学誘引物質、特にCXCL10及び/又はXCL1を有する別の有機調剤が混入され、及び/又は無機材料、特にヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、金属及び/又はこれらの組合せが混入されていることを特徴とする、請求項1~11のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記フリースが、空気力学的又は機械的に製造されていることを特徴とする、請求項1~12のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記フリースがダブリングされていることを特徴とする、請求項1~13のうちいずれか一項に記載のインプラント。体内で生じる構造が模倣されているように、繊維又はフリース層が調整されることを特徴とする、請求項1~14のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記サンドイッチ構造が、少なくとも部分的に熱によって又は機械的に、特にニードルパンチによって硬化されていることを特徴とする、請求項1~15のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記硬化構造が、接合技術、特に縫合、製織、溶接、製編又はニードルパンチによってフリースの一部に固定されていることを特徴とする、請求項1~16のうちいずれか一項に記載のインプラント。特に組織アンカ又は骨アンカの形態の固定部を特徴とする、請求項1~17のうちいずれか一項に記載のインプラント。前記インプラントが、丸められている、圧縮されている、又は折り畳まれていることを特徴とする、請求項1~18のうちいずれか一項に記載のインプラント。請求項1~19のうちいずれか一項に記載のインプラントと、前記インプラントに割り当てられている挿入器具と、を備えるインプラントシステムであり、前記挿入器具は、特に、前記インプラントを直接生体内に埋め込むために使用することができる、インプラントシステム。前記インプラントが、支持担体内に容積を縮小された状態で、特に折りたたまれ、丸められ、及び/又は圧縮されて保持されていることを特徴とする、それぞれ1つのインプラントを含む、請求項1~19のうちいずれか一項に記載のインプラント用、又は請求項20に記載のインプラントシステム用の支持担体。前記椎間板の前記線維輪の生物学的閉鎖を促進するための、請求項1~19のうちいずれか一項に記載のインプラントの使用。本発明の課題は、従来技術を改善することである。この課題は、特に椎間板の線維輪の生物学的閉鎖を促進するための、サンドイッチ構造を備えるインプラントによって解決され、2層のフリースの間に強化構造が配置されており、このフリースは特に生物学的に適合した材料を有している。従って、布地をベースにした部分的に吸収性のある柔らかいインプラントを製造することができ、この場合、強化構造により十分な生体力学的一次安定性が生じ、生物学的再生及び修復プロセスは、これらが周辺組織とうまく結合することができるために促進させることができる。特に、椎間板の線維輪の生物学的閉鎖のそのような促進を行うことが可能となる。以下の用語は下記のように説明される。フリース不織布とも呼ぶは、個々の繊維から成る平坦な形の布である。同様に、フリースという用語には、大部分が毛から作られるフェルトも含まれている。さらにフリースには、DINEN規格29092ISO9092に属する全てのフリース又は不織布も含まれている。このフリースは、まだ互いに結合されずに緩やかにまとめられている繊維から成ることができる。フリースの強度は、主として繊維固有の接着にのみ起因し、再加工によっても影響を与えることが可能である。主に使用される不織布又は主に使用されるフリースは、硬化がすでに行われているように再加工することができる。フリースの繊維は、互いに乱雑にまとめることができる。フリースには等方性フリースと異方性フリースの両方が含まれる。等方性フリースの場合、繊維は優先方向を有していない。これに対して、異方性フリースの場合、繊維は1つの方向により多く向いている。フリースには、繊維の方向がランダムのフリースも、繊維が方向付けられたフリースも両方含まれる。このフリースは、紡績、ニードルパンチによっても、また縮絨によっても得ることができる。二層とは、特に、二つのフリースの層が互いに重なり合っていることを意味している。このことは、1つには、2つの別個のフリースによって行うこともできるが、例えば1枚のフリースを折り畳むことによっても達成することができる。各フリース層は、この場合、積層された複数の個別フリースから成ることができる。強化構造は、特に、フリースのようには変形できないことを特徴とする。強化構造は、特にニット生地の場合、フリースよりも柔軟性及び/又は弾性を有していることがある。強化構造は空洞部に安定的に作用することができるため、インプラントの脊柱管へのヘルニア形成を防ぐことができる。生物学的に適合した材料は、一般的に拒絶反応が起こらないか、又は薬剤に関して制限されないことを特徴とする。もう1つの実施形態では、このフリースは吸収性であるか、又は部分的吸収性である。これにより、フリースは生体独自の物質によって置き換えられることができる。吸収性であるとは、2年の間に、挿入された吸収性材料が組織内に5以下しか残らないように生体によって取り除かれるか、又は置き換えられる材料を意味する。部分的吸収性であるとは、2年以内に体内に残っている材料は40以下であるが、5より多く残っている物質を意味する。フリースの吸収性又は部分的吸収性によって、生物学的再生及び修復プロセスが促進され、周辺組織への結合を確立することができる。これにより、このフリースは生体独自の構造によって置き換えられることができる。最小限の異物で空洞部を埋めるため、フリースは30~99の多孔性を有することができ、、特にフリースの多孔性は70~98である。この場合、多孔性は、固体体積分率法によって特定することができる。このために、単位面積質量がISO9073-1に従って特定され、フリース厚さはISO9073-21995年に従って特定される。重量の測定には、AE163スケールMettlerToledo,オハイオ州,米国を使用する。厚さは、ユニバーサルマイクロメータFrankPruefgeraeteGmbH社、ビルケナウを使って特定する。もう1つの実施形態では、フリースが、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ-3-ヒドロキシ酪酸、ポリジオキサノン、これらのコポリマー、及びこれらの様々な誘導体のいずれか1つの材料又はこれらの材料の組合せを有している。これらの材料を使用することにより、十分な細孔を備えるフリースに加工可能な、生物学的に適合した材料を提供することができる。インプラントの適合性又はフリース構造の生体による置換を支援するため、フリースには、有機材料、特にコラーゲン、ヒアルロン酸、グリコサミノグリカン、再石灰化骨粒子、小腸粘膜下組織の調剤、並びに生物活性因子、特にTGF-β、FGF、BMP及び/又は化学誘引物質、特にCXCL10及び/又はXCL1を有する別の有機調剤を混入することができる。同じ利点を得るために、フリースには、無機材料、特にヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、金属及び/又はこれらの組合せを混入することができる。この場合、TGFはトランスフォーミング増殖因子、FGFは線維芽細胞成長因子、BMPは骨形成蛋白質、CXCLはケモカインXCモチーフリガンドの略号であり、XCは蛋白質のモチーフを表し、XCLはケモカインCモチーフリガンドの略号である。フリースの生体内への取込みを容易にするため、フリースを細胞移入することができ、この細胞移入は、特に事前のin-vitro組織成熟の有無にかかわらず行われ、特に軟骨産生能発現細胞を使用することができる。軟骨産生能発現細胞は、例えば、特に軟骨細胞に変換することのできる幹細胞、並びに自家及び同種軟骨細胞である。もう1つの実施形態では、フリースの細孔の大きさが細胞の大きさの1~4倍に相当するため、フリースの細胞移入が最適化され、細孔は特に9μm~2mmの直径を有している。細孔の大きさの特定は、顕微鏡又はOPTIMASソフトウエアMediaCybernetics、シルバーストリング、米国を使って行うことができる。フリースの分解後も安定性が保証されるようにするため、強化構造は非吸収性又は難吸収性にすることができる。非吸収性材料とは、生体内に2年残留している間に、最大5が分解又は置換される材料を意味している。難吸収性材料とは、生体内に2年残留している間に、5~40が分解又は置換される材料を意味している。様々な機械的負荷に適応できるようにするため、強化構造は、ニット生地、編物、織物、メッシュ構造、撚糸、網又はノンクリンプ織物として形成することができる。この場合、次の用語は以下のように説明される。ニット生地は、編み目を形成するステッチシステムを含む。ニット生地は編物類に属している。編物類には、横メリヤス編み製品及び縦メリヤス編み製品の両方が含まれている。編物は、編むことによって製造された生地である。織物には、織布、ベルベット、ベロア、タオル地又はその他の平坦な布地など、手作業又は機械によって仕上げられた織布工場の製品が含まれ、直角又はほぼ直角に交わる少なくとも2つのステッチシステムを有している。撚糸は線状の生地であり、複数又は少なくとも2つのフィラメント単糸をねじり合わせた合撚糸からなる。撚糸を製造するには、二重ワイヤー式Doppeldrahtzwirnverfahren、キャリブレーションKalibrieren、巻き付け式Umwindezwirnverfahren、リング式Ringzwirnverfahren、段階式Stufenzwirnverfahren、空気旋回式Luftverwirbelungverfahren、撚糸交換式Zwirnersatzverfahrenといった方法を使用することができる。網は、フレキシブルな材料による撚り合わせられた複数の糸から成る製品を含み、特に編むことによって製造可能である。ノンクリンプ織物は、特殊な表面構造の生地である。優れたドレープ性が特徴であり、繊維は主として引き伸ばされた形で存在している。ノンクリンプ織物は、平行に配置された繊維束の複数の層から成ることができる。個々の層は、繊維の向きが異なっていることができ、繊維の向きは製造方向に対する角度に合わせて決められる。ノンクリンプ織物には、繊維の向きが例えば0°と90°であり得る2層のノンクリンプ織物も、層の向きが90°、-45°、0°、45°の4層を形成する複数層のノンクリンプ織物も含まれる。これらの層は、扱いやすくするために織り合わせることができる。強化構造の引張強さなどの機械的な特性に影響を与えるため、この強化構造は、特にヘルニアのメッシュを形成するモノフィラメント及び/又はマルチフィラメントを有することができる。この場合フィラメントは、実質的に無制限の長さをもつ繊維である。特に少なくとも1000mmの長さを備える繊維がフィラメントとして定義される。様々な材料特性をもつインプラントを提供するため、強化構造は、ポリフッ化ビニルデン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、シルク素材、綿素材、金属、又はこれらの誘導体のいずれか1つの材料又はこれらの材料の組合せを有することができる。強化構造が生体内により良好に組み込まれ、生体によって吸収され得るようにするため、強化構造には、有機材料、特にコラーゲン、ヒアルロン酸、グリコサミノグリカン、再石灰化骨粒子、小腸粘膜下組織の調剤、並びに生物活性因子、特にTGF-β、FGF、BMP及び/又は化学誘引物質、特にCXCL10及び/又はXCL1を有する別の有機調剤を混入することができる。さらに強化構造には、追加又は代替として、無機材料、特にヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、金属及び/又はこれらの組合せを混入することができる。もう1つの実施形態では、このフリースが空気力学的又は機械的に製造されている。それにより、代替のフリースを提供することができる。機械的方法の場合、梳綿機又はコーミングローラで作業するMDTA3UsterTechnologies、ウスター、スイスなどの設備を用いて個々の繊維に至るまでコーミングが行われる。次に、個々の繊維は、任意の厚さと単位面積質量とを備えるウェブフリース又は不織布に形成され、さらに加工される。梳綿機には、例えば、SpinnbauGmbH社ブレーメンの汎用梳綿機を用いることができる。空気力学的方法では、繊維を気流に乗せて繊維の流れが作られる。この空気と繊維の混合物はふるいを通過する。このふるいの上に繊維が堆積し、フリースを形成する。空気が通過することによって圧縮が生じる。この場合、繊維と空気の混合物が送られる収集チャンバは断面が拡大されており、これによって繊維の流速が弱まり、繊維はふるいの表面に落ちる。代替の方法として、Paschneアーヘン工科大学繊維学研究所によって開発された空気力学的なウェブ形成法も使用することができる。フリースに強度を与えるため、フリースはダブリングすることができる。この場合、ダブリングとは、フリースを互いに積み重ねることを含む。特に、2層、3層又はそれよりも多い層が互いに接続される。これらのフリースの層の接続は、ニードルパンチによって行うことができる。さらに、異方性フリースの場合、それぞれの層を様々に方向づけることができる。インプラントの最適な内部成長を保証するため、体内で生じる構造が模倣されているように、繊維又はフリース層を調整することができる。もう1つの実施形態では、サンドイッチ構造が部分的に熱によって又は機械的に硬化され、この硬化は特にニードルパンチによって行われる。これにより、両方のフリース層を互いに接続することができる。硬化構造を局所的に固定できるようにするため、硬化構造を接合技術、特に縫合、製織、溶接、製編又はニードルパンチによってフリースの一部に固定することができる。インプラントをインプラント箇所に固定できるようにするため、インプラントは、特に組織アンカ又は骨アンカとして形成されている固定部を有することができる。椎間腔内における取付け及び固定を容易にするため、このインプラントは、丸める、圧縮する、又は折り畳むことができる。インプラントのために特別に作成されたツールをインプラント執刀医が使用できるようにするため、本課題は、さらに、これまでに説明したインプラントと、このインプラントに割り当てられている挿入器具とを備えるインプラントシステムによって解決することができ、この挿入器具は、特に、インプラントを直接生体内に埋め込むために使用することができる。さらに、この課題は、これまでに説明したインプラント又はこれまでに説明したインプラントシステムを包む包装によって解決され、特に、インプラント又はインプラントシステムは無菌状態のまま維持される。これにより、有利には、手術準備の整ったインプラントシステムがインプラント執刀医に提供可能であり、手術の時点でこのインプラントシステムが無菌包装から取り出される。次に、本発明を実施例に基づいて説明する。このインプラントは3層を有しており、その3層とは、第1のフリース層110、ニット生地として形成されている、ポリフッ化ビニリデンから成る非吸収性の強化構造120、及び第2のフリース層130である。両方のフリース層110、130は、接続手段によって互いに接続されている。第1の代替方法ではこの接続がニードルパンチを用いて行われ、ニードルパンチ接続160が生じる。ニードルパンチの場合、フリースの繊維はZ方向に再調整される。この場合、ニードルパンチは両側で行われる。第2の代替の方法では、両方のフリースの接続がロックステッチシーム260を用いて行われる。原則的に、フリースは次のように製造される。フリース製造の主な工程は、次のサブポイントに分けることができる図3を参照。ポリマー301から繊維が製造される303。この繊維は浄化され305、引き続き倦縮加工される307。次に、短繊維が作られる。この短繊維309によって、フリースの形成311が行われる。引き続き、ダブリング313及び硬化315が行われる。次に、規格化317及び仕上げ319が行われ、最終的にフリース321が出来上がる。インプラントフリースの製造は、以下のような手順で行われる。市販のポリマーをマルチフィラメントとして使用する。このマルチフィラメントは、多数の個々の糸から成るフィラメントである。このフィラメントの繊度は1dtex~10dtexである1dtex=1g/1000m。第1段階では、繊維の質感が加えられる。質感を加える作業はニットデニット法で行われる。この方法の場合、まず、製編が行われ、次に再び製編したチューブがほどかれる。この場合、編み目の大きさは、発生する繊維の縮れが希望する仕様に相当するように調整される。製編には、小型縁系編み機TK83HARRYLUCASTextilmaschinenfabrikGmbHCo.KG社が使用される。続いて、このチューブは熱風炉の中で熱硬化される。このとき、材料は、短時間、ガラス転移温度より高い温度にまで加熱される。使用される炉では、加熱スペースに保護ガスである窒素が入れられるため、酸素反応はほとんど抑制される。次に、短繊維への転換が行われる。この短繊維によって、方向性をもったフリースが製造される。引き続き、梳綿が行われる。次の段階では、フリースのニードルパンチを行う。この工程に続いて、フリースの繊維技術的分析が行われる。このために、単位面積質量、厚さ、機械的特性、並びに細孔特性が調査される。全測定は、ISO139に従って標準大気下で行う。単位面積質量は、ISO9073-1に従って特定される。本プロセスにおいては、大きさが最大200cm2のフリースだけが製造されるため、この規格は試料の大きさに関して適合している。単位面積質量の統計的関連性を得るため、製造方向に対して90°に、フリースを3つの部分に切断する。これらの部分のサイズが測定され、次にAE163スケールMettler-Toledo、オハイオ州、米国を使って重さが量られる。フリース厚さは、ISO9073-2:1995に準じて特定される。この規格は、次のように調整される。厚さの測定には、ISO9073-2の要求を満たしているユニバーサルマイクロメータFrankPruefgeraeteGmbH社、ビルケナウを使用する。規格に従って要求されている10個の試料>2500mm2は、フリース全体のサイズが小さいために実現されていない。この厚さのデータ測定は非破壊測定であることから、フリース全体を試料として使用し、多数の箇所で測定を行った。このために、推奨されている試験面積も25cm2から10cm2に縮小された。試験面積が小さいことにより、試験圧力もより小さくされた0.5N/cm2。フリースの試験が希望するパラメータに対応した場合、金属のニット生地が第1のフリース層に配置される。次に、このニット生地は、第2のフリース層によってカバーされる。続いて、両方のフリースがニードルパンチされ、インプラントが出来上がる。"