"壁面と床面又は天井面との交差面に沿って配設される造作材であって、造作材本体と、当該造作材本体に保持された弾性体からなり、造作材本体は、壁面に接触する垂直面と、床面又は天井面に接触する水平面を有し、垂直面と水平面には、前記弾性体の一部が嵌り当該弾性体を保持する凹部が形成されてなる造作材。配設前においては、凹部に保持された弾性体の一部が垂直面及び水平面から突出しており、配設後においては、垂直面が壁面に接触し、水平面が床面又は天井面に接触することを特徴とする請求項1に記載の造作材。垂直面に形成された凹部と水平面に形成された凹部とが、互いに連通して断面L字状の切り欠きを形成し、該断面L字状の切り欠きに弾性材を保持してなる請求項2に記載の造作材。上記のように、幅木や廻縁等の造作材においては、優れた気密性と見栄えのよさが求められる。そこで本発明は、気密性と見栄えのよさを簡単な構成をもって実現できる新規の造作材を提供することを目的とする。上記した課題を解決するための請求項1に記載の発明は、壁面と床面又は天井面との交差面に沿って配設される造作材であって、造作材本体と、当該造作材本体に保持された弾性体からなり、造作材本体は、壁面に接触する垂直面と、床面又は天井面に接触する水平面を有し、垂直面と水平面には、前記弾性体の一部が嵌り当該弾性体を保持する凹部が形成されてなる造作材である。本発明の造作材は造作材本体と弾性体からなり、当該弾性体の一部が造作材本体の垂直面と水平面に設けられた凹部に嵌り、弾性体が造作材本体に保持されている。本発明の造作材によれば、垂直面を壁面に接触させ、かつ水平面を床面又は天井面に接触させて配設することにより、交差面を確実に封止することができる。そのため、本発明の造作材は気密性に優れている。さらに、本発明の造作材は、配設後において弾性体を容易に隠すことができ、施工後の見栄えがよい。またさらに、本発明の造作材は、造作材本体の凹部に弾性体を保持させた簡単な構成を採用しているので、施工が容易である。請求項1に記載の造作材において、配設前においては、凹部に保持された弾性体の一部が垂直面及び水平面から突出しており、配設後においては、垂直面が壁面に接触し、水平面が床面又は天井面に接触することが好ましい請求項2。請求項2に記載の造作材において、垂直面に形成された凹部と水平面に形成された凹部とが、互いに連通して断面L字状の切り欠きを形成し、該断面L字状の切り欠きに弾性材を保持してなることが好ましい請求項3本発明の造作材によれば、壁面と床面又は天井面との交差面を確実に封止することができる。また、施工後における見栄えがよく、さらに施工が容易である。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、発明の理解を容易にするために、各図面において、各部材の大きさや厚みについては一部誇張して描かれており、実際の大きさや比率等とは必ずしも一致しないことがある。さらに、本発明が以下の実施形態に限定されないことは勿論である。第一実施形態に係る造作材1は、図1aに示すように、造作材本体2と弾性体3とからなる。造作材本体2は木質材料等からなる長尺状の部材であり、その断面形状は、図1bに示すように、長方形の一部を切り欠いたような形状である。詳細には、造作材本体2は垂直面5と水平面6を有しており、垂直面5から水平面6にわたって断面L字状に切り欠かれている。そして、垂直面5の一部が切り欠かれて垂直面側凹部7が形成され、水平面6の一部が切り欠かれて水平面側凹部8が形成されている。垂直面側凹部7は、垂直面5の長手方向全体にわたって設けられた浅い溝であり、垂直面5に対して段差9を形成している。段差9の高さ垂直面側凹部7の深さは、後述する弾性体3の厚みよりもやや小さい。同様に、水平面側凹部8は、水平面6の長手方向全体にわたって設けられた浅い溝であり、水平面6に対して段差10を形成している。段差10の高さ水平面側凹部8の深さは、後述する弾性体3の厚みよりもやや小さい。また図1bに示すように、垂直面側凹部7と水平面側凹部8は、その端部同士がつながって互いに連通しており、両者によって断面L字状の切り欠きが形成されている。弾性体3は、弾性材料からなる長尺状かつ断面L字状の部材である。図1bに示すように、弾性体3は、垂直外面11、水平外面12、垂直内面15、水平内面16、水平端面17、垂直端面18、および角部19を有する。垂直内面15の短手方向の長さは、造作材本体2の垂直面側凹部7の短手方向の長さと略等しい。同様に、水平内面16の短手方向の長さは、造作材本体2の水平面側凹部8の短手方向の長さと略等しい。したがって、造作材本体2の垂直面側凹部7と水平面側凹部8とで形成される断面L字状の面は、弾性体3の垂直内面15と水平内面16とで形成される断面L字状の面と合致する。また、水平端面17の短手方向の長さ厚みは、造作材本体2の段部9の短手方向の長さ段部9の高さよりも大きい。同様に、垂直端面18の短手方向の長さ厚みは、造作材本体2の段部10の短手方向の長さ段部10の高さよりも大きい。弾性体3を構成する弾性材料としては、例えば、軟質発泡ウレタンやEPDMゴムが挙げられる。図1aに示すように、施工前の造作材1は、造作材本体2の垂直面側凹部7と水平面側凹部8に、弾性体3が嵌めこまれた状態である。詳細には、弾性体3の垂直内面15と水平内面16とで形成される断面L字状の面が、造作材本体2の垂直面側凹部7と水平面側凹部8とで形成される断面L字状の面に当接している。また、弾性体3の水平端部17が造作材本体2の段部9に当接し、垂直端部19が造作材本体2の段部10に当接している。このとき、弾性体3の水平端部17の一部が造作材本体2からはみ出し、突出している。同様に、弾性体3の垂直端部19の一部が造作材本体2からはみ出し、突出している。造作材1の施工方法について、図1cを参照しながら説明する。図1cに示すように、造作材1は、住宅等における壁面21と床面22との交差面25や、壁面21と天井面23との交差面26に沿って配設される。前者は幅木としての使用、後者は廻縁としての使用に相当する。床側の交差面25に配設する場合を例に取ると、まず、弾性体3を交差面25に沿って設置する。このとき、弾性体3の角部19が交差面25の隅部27に当たるようにし、かつ垂直外面11が壁面21に、水平外面12が床面22に、それぞれ面接触するように配置する。次に、造作材本体2を弾性体3に被せるように配置し、貼着する。このとき、弾性体3の垂直内面15と水平内面16とで形成される断面L字状の面が、造作材本体2の垂直面側凹部7と水平面側凹部8とで形成される断面L字状の面に当接するように配置し、図1aに示すような状態とする。次に、造作材本体2を交差面25に向かって押し付ける。そうすると、弾性体3が弾性変形して圧縮され、図1cの拡大図のような状態となる。すなわち、弾性体3の突出部分が圧縮されて実質的になくなり、造作材本体2の垂直面5が壁面21に面接触し、水平面6が床面22に面接触する。これにより、弾性体3がシール材として機能し、交差面25を隙間なく封止することとなる。最後に、造作材本体2を適宜の方法で固定する。さらに、施工後の造作体1においては、室内から弾性体3は見えず、造作材本体2のみが見えるので、見栄えがよい。天井側の交差面26についても、全く同様の手順で造作材1を配設することができる。上記した実施形態では、造作材本体2に形成された凹部は断面L字状であったが、他の実施形態も可能である。図2a~cに示す第二実施形態に係る造作材31は、造作材本体32と、2個の弾性体33,34からなる。図2bに示すように、造作材本体32は、木質材料等からなる長尺状の部材であり、垂直面35と水平面36を有する。そして垂直面35と水平面36には、それぞれ長手方向全体に延びる1本の溝凹部が形成されている。詳細には、垂直面35には断面長方形状の垂直面側凹部37、水平面36には断面長方形状の水平面側凹部38が、それぞれ設けられている。なお、第一実施形態とは異なって、垂直面側凹部37と水平面側凹部38とは独立しており、互いに連通していない。また、垂直面35と水平面36との交差部分により、角部39が形成されている。図2aに示すように、垂直面側凹部37には、第一弾性体33が挿入されている。第一弾性体33は弾性材料からなる長尺状かつ断面長方形状の部材であり、その一部が垂直面35から突出している。同様に、水平面側凹部38には、第二弾性体34が嵌入されている。第二弾性体34は弾性材料からなる長尺状かつ断面長方形状の部材であり、その一部が水平面36から突出している。第一弾性体33と第二弾性体34を構成する弾性材料は、第一実施形態と同様であり、軟質発泡ウレタンやEPDMゴム等を採用することができる。造作材31の施工方法について、図2cを参照しながら説明する。第一実施形態と同様に、造作材31も、住宅等における壁面21と床面22との交差面25や、壁面21と天井面23との交差面26に沿って配設される。床側の交差面25に配設する場合を例に取ると、まず、造作材本体32に第一弾性体33と第二弾性体34を取り付けて、造作材31を組み立てる図2aに示す状態。具体的には、垂直面側凹部37に第一弾性体33を挿入し、貼着する。同様に、水平面側凹部38に第二弾性体34を挿入し、貼着する。次に、第一弾性体33の突出部が壁面21に接触し、第二弾性体34の突出部が床面22に接触する姿勢で、造作材31を交差面25に設置する。続いて、造作材31の角部39が交差面25の隅部27に当たるように、造作材31を交差面25に向かって押し付ける。そうすると、弾性体3が弾性変形して圧縮され、図2cの拡大図のような状態となる。すなわち、第一弾性体33と第二弾性体34の各突出部が圧縮されて実質的になくなり、造作材本体32の垂直面35が壁面21に面接触し、水平面36が床面22に面接触する。これにより、第一弾性体33と第二弾性体34が交差面25を隙間なく封止することとなる。最後に、造作材31を適宜の方法で固定する。さらに、施工後の造作体31においては、室内から第一弾性体33と第二弾性体34は見えず、造作材本体32のみが見えるので、見栄えがよい。天井側の交差面26についても、全く同様の手順で造作材31を配設することができる。本発明の造作材は、新築の住宅のみならず、既存の住宅において室内側からパネル等を貼る場合にも使用することができる。図3に示す施工例では、既存の壁面21、床面22、および天井面23の上にパネル材を貼り、新たな壁面41、床面42、および天井面43を作製している。そして、壁面41と床面42との交差面45、及び壁面41と天井面43との交差面46に、造作材1を配設している。この実施形態によれば、壁面41と床面42との隙間、あるいは壁面41と天井面43との隙間に、室内の水蒸気が侵入することを阻止することができる。その結果、壁面41、床面42、および天井面43の裏面、換言すれば、既存の壁面21等と新たな壁面41の裏面との隙間に結露が発生することを防ぐことができる。造作材31を用いても、同様の効果がある。"