"シートが収容され、積載されるシート積載手段と、シート搬送方向と直交する方向に移動可能であって、所定の綴じ位置でシート束を綴じる綴じ手段と、前記シート積載手段上に積載されるシートに対してシート搬送方向を整合する整合手段と、前記整合手段による整合位置に対して前記綴じ手段による綴じ位置をシート搬送方向に調整可能に移動させる移動手段と、を備えたシート処理装置。請求項1記載のシート処理装置において、前記綴じ手段をシート搬送方向に移動させる位置を設定する設定手段を備えていることを特徴とするシート処理装置。請求項2記載のシート処理装置において、前記シート積載手段上に積載されたシート束を当該シート積載手段上から搬出するための搬送手段を備え、前記設定手段は、綴じ処理されたシート束を前記搬送手段に受け渡す際、前記綴じ手段を移動させる位置を前記搬送手段と干渉しない位置に設定することを特徴とするシート処理装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシート処理装置において、前記シート搬送方向に移動させる位置が用紙後端より搬送上流側の範囲を含むことを特徴とするシート処理装置。請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシート処理装置において、前記綴じ手段が前記シート束の搬送方向後端部に沿って複数個設けられていることを特徴とするシート処理装置。請求項2記載のシート処理装置において、前記設定手段は、シート束の綴じ枚数、シート束の厚さ、シートサイズ及びシート種類の少なくとも1つに基づいて前記綴じ手段の移動量を算出し、前記移動させる位置を設定することを特徴とするシート処理装置。請求項2記載のシート処理装置において、ユーザが綴じ位置を設定入力するための入力手段を備え前記設定手段は、前記入力手段によって入力された位置に前記移動させる位置を設定することを特徴とするシート処理装置。請求項7記載のシート処理装置において、前記入力手段が外部装置の操作パネルであることを特徴とするシート処理装置。請求項1ないし8のいずれか1項に記載のシート処理装置と、シートに対して画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、を備えていることを特徴とする画像形成システム。シート積載手段上にシートを排紙してシート束として積載し、前記シート積載手段上に積載されるシートの一端部を整合手段に当接させ、シート搬送方向を整合し、整合されたシート束を綴じ手段によって綴じるシート処理方法において、前記綴じ手段を前記整合手段の整合位置に対してシート搬送方向に相対的に移動させることによってシートの搬送方向の綴じ位置を調整することを特徴とするシート処理方法。しかし、特許文献1記載の発明では、後端フェンスをシート部材の放出爪への受け渡しに使用しているだけで、綴じ深さの調整を行うことはできなかった。また、特許文献2記載の発明では、シート搬送方向を整合する際にシート後端が当接する基準フェンスとスティプルユニットとの搬送方向の位置関係は固定されており、端綴じ処理時における用紙搬送方向の綴じ位置について、ユーザ個々の所望する位置に調整することはできなかった。なお、綴じ深さとは、シートの端面、特にスティプラが位置する側の端面から綴じ位置まで距離に相当し、後端基準でシートを整合し、綴じる形式のものでは、後端からの距離となる。そこで、本発明が解決しようとする課題は、小型かつ安価な構成で、端面からの綴じ位置を任意に設定することができるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、シートが収容され、積載されるシート積載手段と、シート搬送方向と直交する方向に移動可能であって、所定の綴じ位置でシート束を綴じる綴じ手段と、前記シート積載手段上に積載されるシートに対してシート搬送方向を整合する整合手段と、前記整合手段による整合位置に対して前記綴じ手段による綴じ位置をシート搬送方向に調整可能に移動させる移動手段と、を備えたシート処理装置を特徴とする。この場合、前記綴じ手段をシート搬送方向に移動させる位置を設定する設定手段を設けると良い。さらに、前記シート積載手段上に積載されたシート束を当該シート積載手段上から搬出するための搬送手段を設け、前記設定手段は、綴じ処理されたシート束を前記搬送手段に受け渡す際、前記綴じ手段を移動させる位置を前記搬送手段と干渉しない位置に設定することもできる。なお、前記シート搬送方向に移動させる位置は用紙後端より搬送上流側の範囲を含むことが好ましい。また、前記綴じ手段は前記シート束の搬送方向後端部に沿って複数個設けることもできる。また、前記設定手段は、シート束の綴じ枚数、シート束の厚さ、シートサイズ及びシート種類の少なくとも1つに基づいて前記綴じ手段の移動量を算出し、前記移動させる位置を設定する。あるいは、ユーザが綴じ位置を設定入力するための入力手段を設け、前記設定手段は、前記入力手段によって入力された位置に前記移動させる位置を設定することもできる。なお、前記入力手段としては、例えば外部装置、例えばシート処理装置の前段に連結された画像形成装置の操作パネルが挙げられる。第2の手段は、第1の手段に係るシート処理装置と、シートに対して画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、からなる画像形成システムを特徴とする。第3の手段は、シート積載手段上にシートを排紙してシート束として積載し、前記シート積載手段上に積載されるシートの一端部を整合手段に当接させ、シート搬送方向を整合し、整合されたシート束を綴じ手段によって綴じるシート処理方法において、前記綴じ手段を前記整合手段の整合位置に対してシート搬送方向に相対的に移動させることによってシートの搬送方向の綴じ位置を調整することを特徴とする。なお、後述の実施形態では、シートは符号Sに、シート束は符号SBに、シート積載手段は端面綴じ処理トレイFに、綴じ手段は端面綴じスティプラS1に、整合手段は後端基準フェンス51に、移動手段は搬送方向移動機構167に、搬送手段は放出ベルト52及び放出爪52aに、設定手段はCPU_PD1に、画像形成装置は符号PRに、操作パネルは符号PR1に、それぞれ対応する。本発明によれば、シート束の綴じ手段を綴じ深さに応じてシート搬送方向に移動させる移動手段を備えたので、小型かつ安価な構成で、端面からの綴じ位置を個々のユーザがそれぞれ任意に設定することができる。本発明は、用紙後端を支持する後端基準フェンスに対してスティプルユニットをシート搬送方向に可動に構成し、スティプルトレイでの端綴じ処理時における用紙搬送方向の綴じ位置綴じ深さを個々のユーザが所望する位置に任意に調整することができるようにしたものである。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本実施形態に係るシート処理装置としてのシート後処理装置PDと画像形成装置PRとからなるシステムを示すシステム構成図である。図1において、画像形成装置PRは、入力された画像データを印字可能な画像データに変換する画像処理回路、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行う光書き込み装置、光書き込みにより感光体に形成された潜像をトナー現像する現像装置、現像装置によって顕像化されたトナー像をシートに転写する転写装置、及びシート転写されたトナー像を定着する定着装置を少なくとも備え、トナー画像が定着されたシートをシート後処理装置PDに送り出し、シート後処理装置PDによって所望の後処理が行われる。画像形成装置PRはここでは前述のように電子写真方式のものであるが、インクジェット方式、熱転写方式などの公知の画像形成装置が全て使用できる。なお、この実施形態では、前記画像処理回路、光書き込み装置、現像装置、転写装置、及び定着装置が画像形成手段を構成している。シート後処理装置PDは、画像形成装置PRの側部に取り付けられており、画像形成装置PRから排出されたシートはシート後処理装置PDに導かれる。シート後処理装置PDは、搬送路A、搬送路B、搬送路C、搬送路D及び搬送路Hを備え、前記シートは、1枚のシートに後処理を施す後処理手段この実施形態では穿孔手段としてのパンチユニット100を有する搬送路Aへまず搬送される。搬送路Bは搬送路Aを通り、上トレイ201へ導く搬送路であり、搬送路Cはシフトトレイ202へ導く搬送路Cである。搬送路Dは整合及びスティプル綴じ等を行う処理トレイF以下端面綴じ処理トレイとも称するに導く搬送路Dである。搬送路Aから搬送路B,C,Dへは、それぞれ分岐爪15及び分岐爪16によって振り分けられるように構成されている。このシート後処理装置では、シートに対して、穴開けパンチユニット100、シート揃え端部綴じジョガーフェンス53、端面綴じスティプラS1、シート揃え中綴じ中綴じ上ジョガーフェンス250a、中綴じ下ジョガーフェンス250b、中綴じスティプラS2、シートの仕分けシフトトレイ202、中折り折りプレート74、折りローラ81などの各処理を行うことができる。そのため、搬送路Aと、これに続く搬送路B、搬送路C及び搬送路Dが選択される。また、搬送路Dはシート収容部Eを含み、搬送路Dの下流側には端面綴じ処理トレイF、中綴じ中折り処理トレイG、排紙搬送路Hが設けられている。搬送路B、搬送路C及び搬送路Dの上流で各々に対し共通な搬送路Aには、画像形成装置PRから受け入れるシートを検出する入口センサ301、その下流に入口ローラ1、パンチユニット100、パンチかすホッパ101、搬送ローラ2、第1及び第2の分岐爪15,分岐爪16が順次配置されている。第1及び第2の分岐爪15,16は図示しないバネにより図1の状態に保持されており初期状態、図示しない第1及び第2のソレノイドをONすることにより、分岐爪15、16をそれぞれ駆動し、第1及び第2のソレノイドのON/OFFを選択することにより、第1及び第2の分岐爪15,16の分岐方向の組み合わせを変えることによって、搬送路B、搬送路C、搬送路Dへシートを振り分ける。搬送路Bへシートを導く場合は図1の状態、すなわち、第1のソレノイドをOFF第1の分岐爪15は下向きが初期状態状態のままとする。これにより、シートは搬送ローラ3から排紙ローラ4を経て上トレイ201に排出される。搬送路Cへシートを導く場合は、図1の状態から第1及び第2のソレノイドをON第2の分岐爪16は上向きが初期状態とすることにより、分岐爪15は上方に、分岐爪16は下方にそれぞれ回動した状態となる。これにより、シートは搬送ローラ5及び排紙ローラ対66a,6bを経てシフトトレイ202側に搬送される。この場合には、シートの仕分けが行われる。シート後処理装置PDの最下流部に位置するシフトトレイ排紙部で、シートの仕分けが行われ、シートの仕分けは、シフト排紙ローラ対66a,6bと、戻しコロ13と、紙面検知センサ330と、シフトトレイ202と、シフトトレイ202をシート搬送方向に直交する方向に往復動させる図示しないシフト機構と、シフトトレイ202を昇降させるシフトトレイ昇降機構とに行われる。搬送路Dへシートを導く場合は、第1の分岐爪15を駆動する第1のソレノイドをON、第2の分岐爪を駆動する第2のソレノイドをOFFとすることにより、分岐爪15は上方に、分岐爪16は下方に回動した状態となり、シートは搬送ローラ2から搬送ローラ7を経て搬送路D側に導かれる。搬送路Dに導かれたシートは、端面綴じ処理トレイFへ導かれ、この端面綴じ処理トレイFで整合及びスティプル等を施されたシートは、ガイド部材44により、シフトトレイ202へ導く搬送路C、折り等を施す中綴じ中折り処理トレイG以下、単に中綴じ処理トレイとも称するへ振り分けられる。シフトトレイ202に導かれる場合には、シート束は排紙ローラ対6からシフトトレイ202に排紙される。また、中綴じ処理トレイG側に導かれたシート束は、中綴じ処理トレイGで折り及び綴じを施され、排紙搬送路Hを通り排紙ローラ83から下トレイ203へ排紙される。他方、搬送路D内には分岐爪17が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、搬送ローラ7によって搬送されるシートの後端が前記分岐爪17を通過した後、搬送ローラ9、10、スティプル排紙ローラ11のうち少なくとも搬送ローラ9を逆転させ、シートをターンガイド8に沿って逆行させることができる。これにより、シート後端からシートをシート収容部Eへ導いて滞留プレスタックさせ、次シートと重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰り返すことによって2枚以上のシートを重ね合せて搬送することも可能である。なお、符号304はシートをプレスタックさせる際の逆送タイミングを設定するためのプレスタックセンサである。搬送路Dに導かれ、シート揃えと端部綴じを行う場合、スティプル排紙ローラ11によって端面綴じ処理トレイFへ導かれたシートは、端面綴じ処理トレイF上に順次積載される。この場合、シート毎に叩きコロ12で縦方向シート搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス53によって横方向シート搬送方向と直交する方向-シート幅方向とも称すの整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、シート束の最終紙から次のシート束先頭紙までの間で、図示しない制御装置からのスティプル信号により綴じ手段としての端面綴じスティプラS1が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われたシート束は、直ちに放出爪52aが突設された放出ベルト52図2参照によりシフト排紙ローラ6へ送られ、受け取り位置にセットされているシフトトレイ202に排紙される。なお、端面綴じスティプラS1は図1に示すようにスティプル針を打ち出すステッチャドライバS1aと、スティプル針の先端を折り曲げるクリンチャS1bとからなり、両者間が後端基準フェンス51a,51bが通り抜けることができる空間部S1cとなっていることから、端面綴じスティプラS1と後端基準フェンス51a,と51bが干渉することなく端面綴じスティプラS1は移動する。また、端面綴じスティプラS1は、中綴じスティプラS2とは異なり、ステッチャS1aとクリンチャS1bが一体となっている。ステッチャS1aはシート面に対して垂直方向には移動せずに固定側として機能し、クリンチャS1bがシート面に対して垂直な方向に移動する移動側として機能している。これにより、シート束SBに対して綴じ動作を行う場合には、後端基準フェンス51のスタック面51a1,51b1に当接したシート束SBの所定の被綴じ部分をクリンチャS1bがステッチャS1a側に移動し、その過程で綴じ動作が行われる。放出ベルト52は図2及び図4に示すようにシート幅方向の整合中心に位置し、プーリ62間に張架され、放出ベルト駆動モータ157により駆動される。また、複数の放出ローラ56が前記放出ベルト52に関して対称に配置され、駆動軸に対して回転自在に設けられ、従動コロとして機能している。放出爪52aは、放出ベルトHPセンサ311によりホームポジションが検知されるようになっており、この放出ベルトHPセンサ311は放出ベルト52に設けられた放出爪52aによりオンオフする。放出ベルト52の外周上には対向する位置に2つの放出爪52aが配置され、端面綴じ処理トレイFに収容されたシート束を交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト52を逆回転させ、これからシート束を移動するように待機している放出爪52aと対向側の放出爪52aの背面で端面綴じ処理トレイFに収容されたシート束の搬送方向先端を揃えるようにすることもできる。なお、図1において、符号110は後端押さえレバーであり、後端基準フェンス51に収容されたシート束SBの後端を押さえることができるように後端基準フェンス51の下端部に位置し、端面綴じ処理トレイFに対してほぼ垂直な方向に往復動する。端面綴じ処理トレイFに排出されたシートは、シート毎に叩きコロ12で縦方向シート搬送方向の整合が行われるが、端面綴じ処理トレイFに積載されたシート後端がカールしていたり、腰が弱かったりするとシート自身の重量によって後端が座屈し膨らむ傾向にある。さらに、その積載枚数が増えることによって、後端基準フェンス51内の次のシートが入る隙間が小さくなり、縦方向の揃えが悪くなる傾向にある。そこで、シート後端の膨らみを少なくしてシートが後端基準フェンス51に入りやすくするようにしたのが、後端押さえ機構であり、シートを直接押さえるのが後端押さえレバー110である。また、図1において、符号302,303,304,305,310はそれぞれシート検知センサであり、設けられた位置におけるシートの通過の有無、若しくはシートの積載の有無を検知する。図2は端面綴じ処理トレイFをトレイの積載面側から見た概略構成図で、図1の右側面側から見た場合に相当する。同図において、上流側の画像形成装置PRより受け入れたシートの幅方向の整合はジョガーフェンス53a及び53bによって実施され、縦方向は第1及び第2の後端基準フェンス51a,51b図1では符号51で示すに突き当てて整合される。図6は端面綴じ時の端面綴じ処理トレイFにスタックされたシートと、後端基準フェンス51a,51bと、端面綴じスティプラS1との関係を示す図から分かるように、第1及び第2の後端基準フェンス51a,51bは、それぞれ内側にシート後端STが当接し、保持されるスタック面51a1,51a2,51b1,51b2を備え、シート後端STを支持するようになっている。支持は図2から分かるように4点で可能であるが、端面綴じスティプラS1は1個所斜め綴じの場合、スタックされたシート束SBの端部に移動し、斜めの角度傾いた状態で綴じ処理を行う。図6bに綴じた後のスティプル針S1cと後端フェンス51bとの関係を示す。その際、シート束SBは図6aに示すように後端フェンス51のスタック面51a1,51a2,51b1のいずれか2個所に接触してスタックされる。これは、後端フェンス51a,51bの取り付け精度を含む機械的誤差のためであり、2点で支持されることにより安定した状態で支持される。整合動作完了後は、端面綴じスティプラS1により綴じ処理が施され、図4の放出ベルトの動作を示す斜視図から分かるように、放出ベルト52が放出ベルト駆動モータ157によって反時計方向に駆動され、綴じ処理後のシート束は放出ベルト52に取り付けられた放出爪52aによってすくわれ、端面綴じ処理トレイFから放出される。なお、符号64a,64bは前側板及び後側板である。また、本動作は整合処理後に綴じ処理を実施しない未綴じ束においても同様の動作が可能である。図3は端面綴じ処理トレイF及びその付属機構の概略構成を示す斜視図である。同図に示すように、スティプル排紙ローラ11により端面綴じ処理トレイFへ導かれたシートは順次端面綴じ処理トレイF上に積載される。このとき、端面綴じ処理トレイFに排出されるシートの枚数が1枚の場合、シート毎に叩きコロ12で縦方向シート搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス53a,53bによって幅方向シート搬送方向と直交するシート幅方向の整合が行われる。叩きコロ12は支点12aを中心に叩きSOL170によって振り子運動を与えられ、端面綴じ処理トレイFへ送り込まれたシートに間欠的に作用してシート後端STを後端基準フェンス51に突き当てる。なお、叩きコロ12自身は反時計回りに回転する。ジョガーフェンス53は、図2及び図3に示すように前後1対53a,53b設けられ、正逆転可能なジョガーモータ158によりタイミングベルトを介して駆動され、シート幅方向に往復移動する。図5はスティプラ幅方向移動機構を示す側面図である。端面綴じスティプラS1は図5に示すように、ベース161上に配置されたスライド軸162と、ベース161に設けられたスライド溝162に沿ってスライドベース160が図示矢印方向に移動可能に設置されている。ベース161上には、正逆転可能なスティプラ移動モータ159と一対のプーリが設けられ、両プーリ164a,164b間に張設されたタイミングベルト165にスライドベースが取り付けられている。また、一方のプーリ164aにはスティプラ移動モータ159の駆動軸から駆動力を伝達するタイミングベルト159aが張設され、スティプラ移動モータ159の駆動力がタイミングベルト163に伝達され、スライドベース160が端面綴じスティプラS1を搭載した状態で、シート後端部の所定位置を綴じるためにシート幅方向に移動する。その移動範囲の一側端には、端面綴じスティプラS1のホームポジションを検出するスティプラ移動HPセンサ312が設けられており、シート幅方向の綴じ位置は、前記ホームポジションからの端面綴じスティプラS1の移動量により制御される。端面綴じスティプラS1は、シート後端部で1個所若しくは複数個所一般には2個所綴じることができるように構成され、少なくとも後端基準フェンス51a,51bによって支持されるシート後端STの全幅にわたって移動可能となっている。また、スティプル針の交換のために装置前側には最大限移動できるようになっており、ユーザのスティプル針交換操作の便を図っている。ベース161は後述するがシート搬送方向に沿って可動であり、その両側面にはベース161をシート搬送方向に移動させるためのスライド溝に遊嵌する突起166が各側面に1対ずつ突設されている。端面綴じ処理トレイFのシート搬送方向下流側には、シート束偏向機構Iが設けられている。図1に示すように端面綴じ処理トレイFから中綴じ処理トレイGへ、また端面綴じ処理トレイFからシフトトレイ202へシート束SBを送る搬送路、及びシート束SBを搬送する搬送手段は、シート束SBに搬送力を与える搬送機構35、シート束SBをターンさせる放出ローラ56、シート束SBをターンさせるためのガイドを行うガイド部材44とから構成されている。各々の詳細な構成を説明すると、搬送機構35のローラ36には駆動軸37の駆動力がタイミングベルトによって伝達される構成となっており、ローラ36と駆動軸37はアームによって連結支持され、駆動軸37を回転支点として揺動可能となっている。搬送機構35のローラ36の揺動駆動はカム40によって行われ、カム40は回転軸を中心に回転し、図示しないモータによって駆動される。搬送機構35では、ローラ36の対向する位置には従動ローラ42が配置され、従動ローラ42とローラ36によってシート束を挟み、弾性材によって加圧し、搬送力を与えている。端面綴じ処理トレイFから中綴じ処理トレイGへシート束をターンさせる搬送路は、放出ローラ56と放出ローラ56に対向する側のガイド部材44の内面との間に形成される。ガイド部材44は支点を中心に回動し、その駆動は束分岐駆動モータ161図2参照から伝達される。端面綴じ処理トレイFからシフトトレイ202へシート束を搬送する場合には、ガイド部材44が支点を中心に図示時計方向に回動し、ガイド部材44の外面放出ローラ56と対向しない側の面とその外側のガイド板間の空間が搬送路として機能する。端面綴じ処理トレイFから中綴じ処理トレイGへシート束Pを送る場合、端面綴じ処理トレイFで整合されたシート束SBの後端を放出爪52aで押し上げ、搬送機構35のローラ36と、これに対向する対向する従動ローラ42との間でシート束を挟み、搬送力を与える。このとき搬送機構35のローラ36は、シート束SB先端にぶつからないような位置で待機している。次に、シート束SB先端が通過してからシート表面に搬送機構35のローラ36を接触させ、搬送力を与える。このときガイド部材44と放出ローラ56とでターン搬送路のガイドを形成し、シート束SBを下流の中綴じ処理トレイGへと搬送する。中綴じ処理トレイGは、図1に示すように搬送機構35、ガイド部材44及び放出ローラ56からなるシート束偏向機構の下流側に設けられている。中綴じ処理トレイGは、前記シート束偏向機構の下流側にほぼ垂直に設けられており、中央部に中折り機構が、その上方に束搬送ガイド板上92が、また、下方に束搬送ガイド板下91が配置されている。また、束搬送ガイド板上92の上部には束搬送ローラ上71が、下部には束搬送ローラ下72がそれぞれ設けられているとともに、両ローラ71,72間を跨ぐように束搬送ガイド板上92の側面に沿って両側に中綴じ上ジョガーフェンス250aが配置されている。同様に束搬送ガイド板下91の側面に沿って両側に中綴じ下ジョガーフェンス250bが設けられ、この中綴じ下ジョガーフェンス250bが設置されている個所に中綴じスティプラS2が配置されている。中綴じ上ジョガーフェンス250a及び中綴じ下ジョガーフェンス250bは図示しない駆動機構により駆動され、シート搬送方向に直交する方向シートの幅方向の整合動作を行う。中綴じスティプラS2は、クリンチャ部とドライバ部とが対となったもので、シートの幅方向に所定の間隔をおいて2対設けられている。また、束搬送ガイド板下91を横切るように可動後端基準フェンス73が配置され、タイミングベルトとその駆動機構とを備えた移動機構によりシート搬送方向図において上下方向に移動可能となっている。駆動機構は図1に示すように前記タイミングベルトが掛け渡された駆動プーリと従動プーリと、駆動プーリを駆動するステッピングモータとにより構成されている。同様に束搬送ガイド板上92の上端側には、後端叩き爪251と、その駆動機構が設けられている。後端叩き爪251はタイミングベルト252と図示しない駆動機構とによって前記シート束偏向機構から離れる方向とシート束の後端シート束導入時に後端に当たる側を押す方向とに往復移動可能となっている。中折り機構は、中綴じ処理トレイGのほぼ中央部に設けられ、折りプレート74と折りローラ81と、折られたシート束を搬送する搬送路Hとからなっている。なお、図1において、符号326は後端叩き爪251のホームポジションを検出するためのホームポジションセンサ、符号323は中折りされたシートを検出するための折り部通過センサ、符号321はシート束が中折り位置に到達したことを検知する束検出センサ、符号322は可動後端基準フェンス73のホームポジションを検出する可動後端基準フェンスホームポジションセンサである。また、この実施形態では、下トレイ203に中折りされたシート束SBの積層高さを検出する検出レバー501が支点501aによって揺動自在に設けられ、この検出レバー501の角度を紙面センサ505によって検出し、下トレイ203の昇降動作及びオーバーフロー検出を行っている。図7は後端基準フェンスのシート搬送方向と直交する方向の移動機構以下、幅方向移動機構と称す。50を示す斜視図、図8はその側面図である。これらの図において、後端基準フェンスの幅方向移動機構50は、ベース50b、スライド軸50c、タイミングベルト50e及び幅方向フェンス駆動モータ50d3からなる。ベース50bの両側には側板50aが立設され、スライド軸50cは、両側板50a間に支持固定され、後端基準フェンス51a,51bの支持部材51a2,51b2をスライド移動可能に支持する。タイミングベルト50eはスライド軸50cと平行に駆動側及び従動側のタイミングプーリ50d1,50d2間に張設され、タイミングベルト50d4を介して幅方向フェンス駆動モータ50d3により駆動側のタイミングプーリ50d1を駆動することにより回転駆動される。この幅方向移動機構50では、後端基準フェンス51aの支持部材51a2は平行なタイミングベルト50eの一方の側50e1に、後端基準フェンス51bの支持部材51b2は前記タイミングベルト50eの他方の側50e2に、幅方向中央の支持部材50d5に関して対称にそれぞれ取り付けられている。これより、例えばタイミングベルト50eが右回転すると、互いに前記幅方向中央50d5に対して対称に近接し矢印50d6方向、右回転すると、前記幅方向中央50d5から対称に離間する矢印50d7方向。その結果、スタック面51a1,51b1の位置と両者間の距離をフェンス駆動モータ503d3の回転量によって設定することができる。そのため、制御の容易性と精度を勘案して幅方向フェンス駆動モータ50d3には、例えばステッピングモータが使用される。図9は端面綴じスティプラのシート搬送方向の移動機構以下、搬送方向移動機構と称す。及びその動作を示す説明図である。図9において、端面綴じスティプラS1の搬送方向移動機構167は、スライド溝167a、ラック167b、ピニオン167c、及び搬送方向スティプラ駆動モータ167dからなる。スライド溝167aは装置側の側板167eに端面綴じ処理トレイFの底板シート積載面と平行に切溝され、ベース161の側面に突設された前記一対の突起166が遊嵌される。これにより、ベース161は移動位置が規制され、端面綴じ処理トレイFの底板と平行な方向のスライド移動が可能となる。搬送方向スティプラ駆動モータ167はベース161側に設けられている。この移動は、前記搬送方向スティプラ駆動モータ167dの回転軸から駆動力が伝達されるピニオン167cと、これに噛み合う装置側の側板167eの端面に設けられたラック167bとにより行われ、搬送方向スティプラ駆動モータ167dが回転すると、固定側のラック167bに対してピニオン167c側がベース161と一体に移動する。図9では、ベース161のシート搬送方向の移動を案内するスライド軸は省略されているが、ベース161は端面綴じスティプラS1とともに、前記搬送方向スティプラ移動モータ167eの回転により搬送方向に移動する。なお、この搬送方向スティプラ駆動モータ167dも本実施形態では、制御の容易性と位置精度からステッピングモータが使用される。また、本実施形態では、搬送方向スティプラ駆動モータ167dがベース161側に設置され、ラック167bが装置側の側板に設けられているが、この逆でも同様にして端面綴じスティプラS1をシート搬送方向に移動させることができる。その他、タイミングベルトを使用し、あるいはカム、リンクなどの周期の機構を使用して端面綴じスティプラS1をシート搬送方向に移動させることは設計的事項であり、装置の構成やサイズに応じて適宜選択される。搬送方向の綴じ位置と幅方向の綴じ位置が設定されると、端面綴じスティプラS1を幅方向綴じ位置に移動させ、ステッチャS1a側からスティプル針S1dをシート束SB側に打ち出し、クリンチャS1bを動作させてスティプル針S1dの先端を折り曲げてシート束SBを綴じる。そして、綴じ処理が終了すれば、ホームポジションに戻って次の動作を待ち、シート束SBは放出ベルト52の回転動作により放出爪52により端面綴じスティプラFから排出される。このように後端基準フェンス51a,51bのシート幅方向の位置がフェンス駆動モータ50d3により、端面綴じスティプラS1のシートの搬送方向の位置が搬送方向スティプラ駆動モータ167dによりそれぞれ設定される。なお、シートSの幅方向の位置はシートサイズと幅方向のスティプル位置によって変更され、シートSの搬送方向の位置は、シート後端STからの綴じ位置の設定量に応じて変更される。なお、搬送方向移動機構167は、頻繁に動作が必要とされる部位ではないため、例えばバックドライブ不能なウォームギヤを含んだ構成とし、あるいは、機械的な保持機構を設けることにより、必要動力を最小限に構成することがなお好ましい。図10はシート後処理装置PDと画像形成装置PRからなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。シート後処理装置PDはCPU_PD1、I/OインターフェイスPD2等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、CPU_PD1には、画像形成装置PRのCPUあるいは操作パネルPR1の各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイスPR2を介して入力され、CPU_PD1は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、CPU_PD1は、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてI/0インターフェイスPD2を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないROMに格納されたプログラムコードをCPU_PD1が読み込んで図示しないRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。また、図10におけるシート後処理装置PDの制御は画像形成装置PRのCPUからの指示若しくは情報に基づいて実行される。ユーザの操作指示は画像形成装置PRの操作パネルPR1から行われ、画像形成装置PRと操作パネルPR1は通信インターフェイスPR2を介して相互に接続されている。これにより、画像形成装置PRからはシート後処理装置PDへ操作パネルPR1からの操作信号が送信され、また、シート後処理装置PDの処理状態や機能が操作パネルPR2を介してユーザ又は作業者に通知される。そのため、搬送方向の綴じ深さは、綴じ処理の種類手前綴じ/奥綴じ/2個所綴じ、平綴じ/斜め綴じ、シート種別コート紙、厚紙などに応じて画像形成装置PRの操作パネルPR2からユーザが任意に設定することができる。さらに、搬送方向に可動に構成している利点を活かして、サービスマンによる綴じ位置の微調整のためのモードを備えても良い。図11はシート後処理装置PDで実行される前記搬送方向の綴じ深さ設定の処理手順を示すフローチャートで、シート後処理装置PDのCPU_PD1によって実行される。この処理手順では、まず、綴じ深さ調整を行うか否かをチェックするステップS101。綴じ深さの調整を行わない場合にはステップS101:NO、初期値の綴じ深さで通常の綴じ処理を実行するステップS110。他方、綴じ深さ調整を行う場合ステップS101:YES、この場合は、ユーザが操作パネルPR1から綴じ深さ調整を選択した場合であるが、この場合には、さらに、綴じ深さの調整値を自動判断するかどうかをチェックしステップS102、調整値を自動判断するのであればステップS102:YES、画像形成装置PRのCPUから綴じ枚数、綴じるシート要旨束の厚さ、シート用紙サイズ及びシート用紙種類の情報を取得する情報I1。この情報は、通常前記4種の情報全て取得されるが、少なくとも1つの情報が取得できれば、その情報に基づいてステップS103の処理が実行される。なお、シート種類とは、本実施形態では、シートの厚さ厚紙、普通紙、薄紙など及びコート紙などの特殊紙の種類を意味する。そして、シート後処理装置PDのCPU_PD1は取得した情報I1に基づいて端面綴じスティプラS1の移動量を算出しステップS103、搬送方向スティプラ駆動モータ167dを駆動して端面綴じスティプラS1を前記算出した移動量だけ移動させステップS104、綴じ処理を実行するステップS105。従って、端面綴じスティプラS1の移動範囲としては、少なくとも用紙後端より奥側、すなわち搬送上流側となる。また、ステップS102で調整値を自動判断するのでなければ、ユーザが調整値を入力したかどうかをチェックしステップS106、ユーザ入力であれば、ユーザが画像形成装置PRの操作パネルPR1から入力した調整値dを取得し情報I2、スティプラS1の搬送方向の移動量を算出しステップS107、搬送方向スティプラ駆動モータ167dを駆動してスティプラS1を前記算出した移動量だけ移動させステップS108、綴じ処理を実行するステップS109。この処理することにより、綴じ深さシート後端からの綴じ位置を任意かつ適正な位置に設定して綴じ処理することができる。図12は情報I2の表示画面と調整値dを説明するための説明図で、同図aは操作パネルの表示状態を、同図bは調整値dをそれぞれ示す。すなわち、ステップS106で調整値が入力されていれば、液晶表示画面PR3に図示のようなすでにインプットされている調整値dの状態がシートサイズとともに表示される。調整値dはこの例では、A3サイズのシート後端の長辺側の縁部Pendからdmmの位置であることを示している。なお、調整値dを変更する場合には、操作パネルPR1の図示しない調整値入力画面からテンキーにより調整値を入力する。これによりステップS101からの処理が繰り返され、綴じ位置の調整が実行される。以上のように、本実施形態によれば、1シート搬送方向及びシート搬送方向と直交する方向にそれぞれ移動させる移動量を操作パネルから設定可能であることから、端綴じ処理時における用紙搬送方向の綴じ位置綴じ深さを、ユーザ個々の所望する位置に調整することができる。2従来、端綴じスティプラS1はシートの幅方向シート搬送方向に対して直交する方向に移動可能に構成する必要があり、スティプラS1の可動範囲に後端基準フェンス51あるいは放出爪52aを配置することができず、後端基準フェンス51a,51bの退避機構や放出爪52aに用紙束受け渡すための用紙束搬送手段を別途設ける必要があったが、端綴じスティプラS1をシート搬送方向に可動に構成することにより、シート束SBを放出爪52aに対して容易に退避することが可能となり、前記用紙束搬送手段の機能も兼ねることができる。これにより、安価で装置の小型化を図ることが可能となる。3綴じ深さ位置をユーザが入力した場合に、画像形成装置PR側から用紙サイズ情報及び用紙種類情報を取得し、これらの情報と入力された深さ位置とから端綴じスティプラS1の移動量を算出するので、適正な移動量で所望の位置に綴じ処理することが可能となる。などの効果を奏する。なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"