用紙に所定の処理を施す処理手段と、前記処理を施した用紙を排出する処理トレイと、該処理トレイへ用紙を案内する搬送路と、前記搬送路から分岐し、一時的に前記用紙を退避させる複数の退避搬送路と、前記用紙を前記搬送路から前記処理トレイ側へ搬送する搬送手段と、前記用紙を前記搬送路から前記複数の退避搬送路側へ案内する切り替え手段と、を備え、前記複数の退避搬送路の少なくとも一つが、用紙を複数枚重ね合わせて退避させ、該退避させた複数枚の用紙をまとめて前記処理トレイへ排出可能である、ことを特徴とする用紙後処理装置。請求項1の用紙後処理装置において、前記複数の退避搬送路に、それぞれ用紙の退避枚数を計測する手段を備えたことを特徴とする用紙後処理装置。請求項1または2の用紙後処理装置において、前記複数の退避搬送路が、用紙の先端を規制する規制部材を備えることを特徴とする用紙後処理装置。請求項3の用紙後処理装置において、前記規制部材の位置を、搬送する用紙の長さにより搬送方向に移動自在としてなることを特徴とする用紙後処理装置。請求項1から4のいずれかの用紙後処理装置において、前記退避搬送路が、用紙を退避させる搬送手段を、用紙と接離可能にそれぞれ備えたことを特徴とする用紙後処理装置。請求項1から5のいずれかの用紙後処理装置において、綴じ処理中に用紙を退避させる搬送路が綴じ処理枚数に達した時に、別の用紙を退避させる搬送路に用紙を退避させることを特徴とする用紙後処理装置。請求項1から6のいずれかの用紙後処理装置において、綴じ処理終了後に退避させた用紙束を処理トレイのうちで綴じ処理を行うための綴じ処理トレイに搬送するタイミングを、用紙を退避させる搬送路の距離によって可変とすることを特徴とする用紙後処理装置。請求項1から7のいずれかの用紙後処理装置において、用紙を退避させる搬送路よりも長い用紙の場合は1枚ずつ用紙を退避させる搬送路に搬送することを特徴とする用紙後処理装置。請求項8の用紙後処理装置において、用紙を前記綴じ処理トレイに搬送する場合は重ね合わせて搬送するとともに、搬送を開始するタイミングを用紙を退避させる搬送路によって変えることを特徴とする用紙後処理装置。画像形成装置と、請求項1から6のいずれかの用紙後処理装置とからなることを特徴とする画像形成システム。特許文献1に開示されている記録紙後処理装置においては、プレスタックルートを複数持っていた場合でもそれぞれのルートに1枚しかスタックさせることができないという問題があった。また、複数枚スタックできる場合でもプレスタックルートは1つのみであった。このため、少数枚の記録紙のステープルを行うにおいては、複写機本体の持つ生産性を落としてしまうことがある。大サイズの記録紙のステープルにおいてもプレスタックできないため、複写機本体の持つ生産性を落としてしまうという問題点があった。なお、用紙処理装置では、例えばステープル処理の場合、複数枚の用紙をトレイで重ねて位置を揃えた整合した後、用紙束としてステープルを行うが、複数枚の用紙を重ねて整合してステープルを行っている間にも次々に用紙が送られてくるので、トレイでジャムが発生してしまう。そこでジャムを回避するためにプレスタックと称される重ね合わせが行われる。このプレスタックでは、一定のタイミングで搬送されてくる用紙にステープル処理などを行うトレイに搬送する前に用紙をプレスタックルートに停留させて、トレイからステープル処理後の用紙束が排出されるタイミングで、停留させておいた複数枚の用紙をトレイに搬送する。これにより用紙搬送に遅延をもたらすことなく、ステープルなどの処理を行うことができる、とされている。そこで、本発明においては、少数枚の綴じ時でも複写機本体の持つ生産性を落とさず、大サイズの記録紙の綴じ時でも複写機本体の持つ生産性を落とさない、ことが可能で、高生産性な用紙後処理を行える用紙後処理装置と、これを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の用紙後処理装置は、用紙に所定の処理を施す処理手段と、前記処理を施した用紙を排出する処理トレイと、該処理トレイへ用紙を案内する搬送路と、前記搬送路から分岐し、一時的に前記用紙を退避させる複数の退避搬送路と、前記用紙を前記搬送路から前記処理トレイ側へ搬送する搬送手段と、前記用紙を前記搬送路から前記複数の退避搬送路側へ案内する切り替え手段と、を備え、前記複数の退避搬送路の少なくとも一つが、用紙を複数枚重ね合わせて退避させ、該退避させた複数枚の用紙をまとめて前記処理トレイへ排出可能である、ことを特徴とする。本発明に係る用紙後処理装置においては、プレスタックルートを複数持ち、複数枚スタックさせることで、一の部のステープル処理から次の部の用紙の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなるため、生産性の向上を図ることができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図中1は複写機本体、2、3は用紙後処理装置であり、これらを組み合わせて画像形成システムを構成している。このシステムでは、複写機本体1より排出された用紙Pは、用紙後処理装置2の入り口ガイド板501に搬入され、搬送ローラによって用紙後処理装置2内に搬送される。この用紙後処理装置2に搬入された用紙Pは、分岐爪503によってストレート搬送経路、及び用紙折り搬送経路に分岐される。ストレート搬送経路に搬入された用紙Pは搬送ローラによって用紙後処理装置3に搬送される。一方、用紙折り経路に搬入された用紙Pは折り搬送経路530を通過し、第1の折り部520に搬送され1回目の折りが行われる。1回目の折りで終了の場合は分岐34に搬送されストレート搬送経路に合流し、用紙後処理装置3に搬送される。1回目の折りを行った用紙Pにさらに折りを行う場合は、分岐爪510によって搬送経路532を通過し、第2の折り部521に搬送され2回目の折りが行われる。折り後搬送経路533を通過し、分岐爪510によって第1の搬送経路である搬送経路534か、第2の搬送経路である搬送経路535を通過し、用紙後処理装置3に搬送される。用紙後処理装置2から搬送された用紙Pは、用紙後処理装置3の入り口ガイド板201に搬入され、搬送ローラ202、203によって用紙後処理装置3内に搬送される。そして、用紙後処理装置3に搬入された用紙Pは分岐爪204によってソート搬送経路、及びステープル搬送経路に分岐される。ソート搬送経路に搬入された用紙Pは搬送ローラ205、206、排紙ローラ211によってシフトトレイ301に排出される。排出時には戻し駆動ローラ452によってシフトトレイ301のエンドフェンス側に戻す動作を行う。一方、ステープル搬送経路に搬入された用紙Pはステープル排紙センサ472を通過し、ステープル排紙ローラ209によってステープルトレイ402に排出され、タタキコロ210、先端ストッパー454によって基準フェンス421に落下させた後、ジョガーフェンス422によって整合され、ステープラ401によって所望の位置に綴じ処理され、放出爪471、及び排紙ローラ211によってシフトトレイ301に放出される。次に図2の制御回路の構成を説明する。用紙後処理装置2内の各センサ及び各スイッチからの信号がI/Oインターフェース701を介してCPU702へ入力される。CPU702は、入力された信号に応じて戻し駆動ローラ452を回転させるための駆動モータ703、シフトトレイ301を昇降させる上下モータ704、シフトトレイ301のシフトを行うシフトモータ620、分岐爪204の切り替え動作を行うソレノイド705、タタキコロ210を駆動するタタキソレノイド706、ローラ203、205、209などを駆動する搬送モータ707、排紙ローラ211を駆動する排紙モータ708、ステープラ401を駆動するステープラモータ709、ステープルトレイ402上の用紙を送り出すための放出ベルト不図示を駆動する放出モータ710、用紙の綴じ位置を調節するためステープラ401を移動させるためのステープラ移動モータ711およびステープラ斜めモータおよびジョガーフェンス422を駆動する。CPUはさらにパンチ処理を行わせるパンチ駆動モータ713の駆動を制御する。次に図3のプレスタック機構について説明する。用紙Pは、図示のように、駆動ローラ203、303、従動ローラ302によってプレスタック部図1では符号455で示すに搬送される。搬送された用紙Pは分岐爪310、311と駆動ローラ305、306と従動ローラ304、307によってそれぞれのプレスタック部である搬送路351、352、353に搬送される。搬送路351、352、353は同じ機構である。駆動ローラ305、306は正逆回転可能である。搬送センサ第1搬送路用紙センサ475は用紙の先端又は後端を検知する。搬送路351、352、353それぞれに搬送された用紙は、駆動ローラ308、312、314と駆動ローラ309、313、315によりプレスタックトレイに搬送される。駆動ローラ308、312、314は駆動ローラ309、313、315と離間可能である。駆動ローラ309、313、315は2枚以上スタックされた場合に駆動を停止する。スタックされる用紙Pは、退避可能なストッパー331、332、333により停止させる。設定枚数分だけ用紙Pがスタックされると、駆動ローラ308、312、314と駆動ローラ309、313、315と駆動ローラ317、319、321、323と従動ローラ316、318、320、322とステープル排紙ローラ209によってステープルトレイ402に排出される。スタックセンサ473、474、475はスタックトレイに用紙先端が到達したか否かのチェック、用紙束を排出する際に用紙束後端の通過をチェックする。排紙センサ472は用紙束の先端を検知して、ステープルトレイ402に放出する際に加減速するタイミングに使用する。搬送路351、352、353に搬送された用紙Pは、各搬送センサ473、474、475をONとすることによって搬送される枚数が計測される。または、搬送路用紙センサ476を通過する時点で分岐爪310、311の向きによっても計測可能である。次に図4A~図4Iに示すプレスタック時の用紙のスタックについて説明する。搬送路用紙センサ476を用紙先端が通過してから規定パルス駆動後、離間可能な駆動ローラ308、312、314が駆動ローラ309、313、315に移動し、用紙に駆動を与える図4A、図4B。用紙先端がセンサ473、474、475を通過してから図4C一定のパルス駆動後に用紙先端がストッパー331、332、333に到達する図4D。さらに用紙に対して駆動し、用紙退避場所361、362、363側に撓む図4E。用紙先端がセンサ473、474、475を通過してから規定パルス駆動後に駆動ローラ308、312、314は駆動を停止する図4F、図4G。その後に駆動ローラ308、312、314は回転方向を逆にして駆動開始する図4H。規定パルス数分駆動後に駆動ローラ308、312、314は駆動を停止し、離間可能な駆動ローラ308、312、314はホーム位置に退避してスタック動作を終了する図4I。次に図5の電磁ソレノイドを用いた接離可能な構成を説明する。電磁ソレノイド601は、プランジャー602の先端にスプリング604が接続され、スプリング604はレバー605の端部と接続されている。スプリング606もレバー605の逆側の端部と接続されている。レバー605は固定部607を支点に動作可能である。スプリング606側の端部にはローラ609の中心部にあるローラ軸610の押さえ部材608がローラ軸610側に取り付けられている。この電磁ソレノイド601がOFF状態の時は、図5に示すように、押さえ部材608はローラ軸とは離れている状態である。電磁ソレノイド601がON状態の時は、プランジャー602が電磁ソレノイド601側に引かれストッパー603まで引かれる状態となる。引かれた状態になるとレバー605も固定部607を支点に稼動する。押さえ部材608がローラ軸610側に押し出されローラ軸610に当たり、対となっているローラ図示せずとの圧力を上げることが可能な機構である。なおローラ609は、図3では駆動ローラ308、312、314に該当する。次に図6のモータを用いた接離可能な構成を説明する。シフトモータ620モータ側のプーリー621とプーリー623とタイミングベルト622によってつながっている。カムリンク624はプーリー623のカムロッド625に沿って摺動可能となっている。カムリンク624は固定部626を支点に動作可能である。カムリンク624はカムロッド625側の反対側の端部にはローラ629の中心部にあるローラ軸628の押さえ部材627がローラ軸610側に取り付けられている。シフトモータ620が回転すると、同期してモータ側のプーリー621が回転する。タイミングベルト622も同期して回転し、同様にプーリー623も回転する。プーリー623が回転すると、カムロッド625も回転する。カムロッド625が回転するとカムリンク624も固定部626を支点に稼動する。押さえ部材627がローラ軸628側に押し出されローラ軸628に当たり、対となっているローラ図示せずとの圧力を上げることが可能な機構である。モータには、DCモータやステッピングモータが使用可能である。またローラ629は、図3では駆動ローラ308、312、314に該当する。次に図7と、図8について説明する。図7Aは搬送路351、352、353にそれぞれ取り付けられているストッパー331、332、333を横から見て示す構成図である。図8はプレスタック部である搬送路351、352、353にそれぞれ取り付けられているストッパー331、332、333の上部から見て示す構成図である。ベース板659の下部には用紙後端揃えを駆動する駆動モータ660が取り付けられている。駆動モータ660は駆動ローラ658とつながっている。駆動ローラ658と従動ローラ657は駆動ベルト656でつながっている。用紙先端揃え駆動部材647は用紙先端揃え駆動部材646の上部に設置される。用紙先端揃え駆動部材647はスライド軸650、651を自在に摺動可能なスライド軸フォルダー654、655と勘合されている。スライド軸650、651はストッパー部材652、653によってベース板659の上部に配置される。スライド軸フォルダー655は駆動ベルト656と図示せず勘合部材で固定され、駆動ベルト656が駆動モータ660によって動作すると用紙先端揃え駆動部材647がスライド軸フォルダー655によって一緒に動作する。また、用紙先端揃え駆動部材647は用紙後端揃え駆動部材646とつながっている。ステープルの指示があると、確定された用紙サイズによってストッパー331、332、333は移動開始する。各用紙サイズによって移動するパルス数が決定され、駆動モータ660を指定されたパルス数分移動させ、用紙受入位置に移動完了する。図7Bは図7Aの構成が第1搬送路353または第2搬送路352または第3搬送路351に取り付けられた状態である。次に図9A~図9Dのフローチャートを説明する。部の先頭1枚目の用紙が図1に示す入口センサ241ステップS9-1:以下、ステップSを単にSと記載する。を通過後、用紙サイズの確定を行い、用紙情報に保存するS9-2。ステープルする用紙か否かのチェックを行うS9-3。ステープルする用紙であった場合は用紙情報にステープル用紙情報を保存するS9-4。確定後に駆動ローラ203、303S9-5を回転させる。規定パルスを搬送した後S9-6に用紙の長さが350mm未満かのチェックを行うS9-7。用紙長さを350mmとしているのは、ストッパー331、332、331を使用して第1搬送路353、第2搬送路352、第3搬送路351に格納できるサイズの閾値だからである。長さが350mm未満の場合は、後出する図12のフローチャートで説明をする。長さが350mm以上の場合、搬送された用紙が部の1枚目かチェックするS9-8。1枚目であれば分岐爪310、311を第1搬送路353側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS9-9。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS9-10。ONしたら駆動ローラ306、314、315、319を回転させるS9-11。駆動ローラ314を用紙面に移動するS9-12。第1搬送路用紙センサ475がONするまでチェックするS9-13。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS9-14。規定パルス搬送したら、その用紙がステープルを行う用紙かチェックするS9-15。ステープル用紙で無かった場合は、駆動ローラ306、314、315、319を停止し、用紙の搬送を停止するS9-26。ステープルする用紙であれば、ローラ209、323を回転させるS9-16。ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS9-17。通過したら駆動ローラ306、314、315、319、323を停止させるS9-18。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS9-19。規定パルス搬送したら、ステープル排紙ローラ209を停止させるS9-20。ステープルトレイ402に排出した用紙の整合が完了したかチェックを行うS9-21。整合が完了したらステープルトレイ内の用紙が1枚かチェックするS9-22。1枚でなかった場合、ステープルを開始するS9-23。ステープルが終了したかチェックを行うS9-24。ステープルが完了したらシフトトレイに排出S9-25して終了。ステープルトレイ内の用紙が1枚の場合は、シフトトレイに排出して終了。通過した用紙が部の1枚目ではなかった場合S9-8、部の2枚目かチェックするS9-27。2枚目であった場合、分岐爪310、311を第2搬送路352側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS9-28。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS9-29。ONしたら駆動ローラ305、312、313、317を回転させるS9-30。駆動ローラ312を用紙面に移動するS9-31。第2搬送路用紙センサ474がONするまでチェックするS9-32。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS9-33。規定パルス搬送したら、駆動ローラ314、315、319、323、209を回転させるS9-34。ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS9-35。通過したら駆動ローラ305、306、312、313、314、315、319、323を停止させるS9-36。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS9-37。規定パルス搬送したら、駆動ローラ209を停止させるS9-38。ステープルトレイ402に排出した用紙の整合が完了したかチェックを行うS9-39。整合が完了したら2枚目の用紙がステープルを行う用紙かチェックするS9-40。ステープル用紙で無かった場合は、終了する。ステープルする用紙である場合は、ステープルを開始するS9-41。ステープルが終了したかチェックを行うS9-42。ステープルが完了したらシフトトレイに排出S9-43して終了。通過した用紙が部の2枚目ではなかった場合S9-27、分岐爪310、311を第1搬送路353側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS9-44。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS9-45。ONしたら駆動ローラ306、314、315、319、323を回転させるS9-46。第3搬送路用紙センサ473がONするまでチェックするS9-47。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS9-48。規定パルス搬送したら、ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS9-49。通過したら駆動ローラ306、314、315、319、323を停止させるS9-50。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS9-51。規定パルス搬送したら、駆動ローラ209を停止させるS9-52。ステープルトレイ402に排出した用紙の整合が完了したかチェックを行うS9-53。整合が完了したら用紙がステープルを行う用紙かチェックするS9-54。ステープル用紙で無かった場合は、終了する。ステープルする用紙である場合は、ステープルを開始するS9-55。ステープルが終了したかチェックを行うS9-56。ステープルが完了したらシフトトレイに排出S9-57して終了する。次に図10に示した比較例のタイミングチャートを説明する。<大サイズ紙の場合の生産性>2枚×3部=6枚での生産性は、ノンステープル時では72.5PPMフルに対応で、8286=4968ミリ秒ステープル時には828415502=6412ミリ秒ステープル時の生産性は、4968/6412100=77であった。つまり、72.577=55.8PPMの生産性しか達成できなかった。次に図11に示した本発明の実施形態のタイミングチャートを説明する。<本実施形態での大サイズ紙の場合の生産性>2枚×3部=6枚での生産性は、ノンステープル時では72.5PPMフルに対応で、8286=4968ミリ秒であった。ステープル時の生産性は、1枚目をスタックして2枚目と同期して排出することでステープル処理時間を吸収できる。処理時間を吸収できるのは、ステープルの処理時間よりも次の部の2枚目が遅いため図中に符号S11-1で示す、待ち時間は発生しない。生産性はステープル処理時間が不要になるため、72.5PPMフルに対応できる。つまり、72.5100=72.5PPMの生産性を落とすことがなくなる。次に図12A~図12Fのフローチャートを説明する。この例は、2枚綴じの場合である。<図12A>搬送された用紙が部の1枚目かチェックするS12-1。1枚目であれば分岐爪310、311を第1搬送路353側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS12-2。先端を規制するストッパー333を確定した用紙サイズ位置に移動するS12-3。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS12-4。ONしたら駆動ローラ306、314、315を回転させるS12-5。駆動ローラ314を用紙面に移動するS12-6。第1搬送路用紙センサ475がONするまでチェックするS12-7。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-8。規定パルス搬送したら、駆動ローラ314、315を停止し、用紙の搬送を停止するS12-9。<図12B>一方、搬送された用紙が部の1枚目でないときは、部の2枚目かチェックするS12-10。2枚目であれば搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS12-11。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-12。規定パルス搬送したら、駆動ローラ314を回転させるS12-13。第1搬送路用紙センサ475がONするまでチェックするS12-14。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-15。ステープル処理WAIT時間をチェックするS12-16。ステープル処理WAIT待ち時間はステープル処理中かを判別するためのもので、ステープル処理WAIT時間が0以外はステープル処理中であることを示す。ステープル処理WAIT時間が0であれば、ステープルトレイ402に排出しても問題ないことを示す。ステープル処理WAIT時間が0になったらストッパー333を解除するS12-17。駆動ローラ315、319、323、209を回転させるS12-18。ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS12-19。通過したらステープル処理WAIT時間に2枚綴じ時の処理時間をセットするS12-20。駆動ローラ314、315、319、323を停止させるS12-21。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS12-22。規定パルス搬送したら、駆動ローラ209を停止させるS12-23。ステープルトレイに排出してステープルを行い放出するS12-24。<図12C>搬送された用紙が部の2枚目でないときは、次の部の1枚目かチェックするS12-25。1枚目であれば分岐爪310、311を第2搬送路352側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS12-26。先端を規制するストッパー332を確定した用紙サイズ位置に移動するS12-27。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS12-28。ONしたら駆動ローラ305、312、313を回転させるS12-29。駆動ローラ312を用紙面に移動するS12-30。第2搬送路用紙センサ474がONするまでチェックするS12-31。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-32。規定パルス搬送したら、駆動ローラ312、313を停止し、用紙の搬送を停止するS12-33。<図12D>搬送された用紙が部の1枚目でなく、部の2枚目かチェックするS12-34。2枚目であれば搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS12-35。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-36。規定パルス搬送したら、駆動ローラ312を回転させるS12-37。第2搬送路用紙センサ474がONするまでチェックするS12-38。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-39。ステープル処理WAIT時間をチェックするS12-40。ステープル処理WAIT時間が0になったらストッパー332を解除するS12-41。駆動ローラ312、317、323、209を回転させるS12-42。ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS12-43。通過したらステープル処理WAIT時間に2枚綴じ時の処理時間をセットするS12-44。駆動ローラ312、313、317、323を停止させるS12-45。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS12-46。規定パルス搬送したら、駆動ローラ209を停止させるS12-47。ステープルトレイに排出してステープルを行い放出するS12-48。<図12E>搬送された用紙が次の部の1枚目かチェックしS12-49、1枚目であれば分岐爪310、311を第3搬送路351側に搬送するために図示せず切替モータによって切り替えるS12-50。先端を規制するストッパー331を確定した用紙サイズ位置に移動するS12-51。搬送路用紙センサ476がONしたかチェックするS12-52。ONしたら駆動ローラ305、308、309を回転させるS12-53。駆動ローラ308を用紙面に移動するS12-54。第3搬送路用紙センサ473がONするまでチェックするS12-55。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-56。規定パルス搬送したら、駆動ローラ308、309を停止し、用紙の搬送を停止するS12-57。<図12F>搬送された用紙が搬送路用紙センサ476をONしたかチェックするS12-58。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-59。規定パルス搬送したら、駆動ローラ308を回転させるS12-60。第3搬送路用紙センサ473がONするまでチェックするS12-61。ONしてから規定パルスを搬送したかチェックするS12-62。ステープル処理WAIT時間をチェックするS12-63。ステープル処理WAIT時間が0になったらストッパー331を解除するS12-64。駆動ローラ309、321、209を回転させるS12-65。ステープル排紙センサ472を用紙後端が通過したかチェックするS12-66。通過したらステープル処理WAIT時間に2枚綴じ時の処理時間をセットするS12-67。駆動ローラ308、309、321を停止させるS12-68。ステープル排紙センサOFFから規定パルスを搬送したかチェックするS12-69。規定パルス搬送したら、駆動ローラ209を停止させるS12-70。ステープルトレイに排出してステープルを行い放出するS12-71。なお、フローチャートとしては図12A~図12Fに1枚毎に示しているが、実際には平行して処理を行うことが好ましい。1つの搬送路にステープル指示のあった用紙が入った後の用紙は次の搬送路に搬送するものである。第1搬送路353にステープル指示のあった用紙が搬送された後は第2の搬送路352に搬送するように分岐爪310、311を第2搬送路352側に切り替える。同様に第2の搬送路352にステープル指示のあった用紙が搬送された後は第3搬送路351に搬送するように分岐爪310、311を第3搬送路351側に切り替える。同様に第3搬送路351にステープル指示のあった用紙が搬送された後は第1搬送路353に搬送するように分岐爪310、311を第1搬送路353側に切り替える。そして、次の部の1枚目についてはフローチャートのS12-1に戻り、上述の順序で繰り返し行う。次に図13のタイミングチャートについて説明する。<比較例として小サイズ用紙の場合の生産性>2枚×5部=10枚での生産性は、ノンステープル時では135.5PPMフルに対応で、44310=4430ミリ秒ステープル時には443612024=7466ミリ秒ステープル時の生産性は、4430/7466100=59であった。つまり、135.559=79.9PPMの生産性しか達成できなかった。次に図14のタイミングチャートについて説明する。<本発明の実施例での大サイズ紙の場合の生産性>2枚×5部=10枚での生産性は、ノンステープル時では135.5PPMフルに対応で、44310=4430ミリ秒であった。ステープル時の生産性は、2枚スタックして次の1枚目を別のルートに搬入中に2枚を排出することでステープル処理時間を吸収できる。処理時間を吸収できるのは、ステープルの処理よりも次の部の2枚目が早いため、待ち時間が発生するが、待ち時間は2枚スタックさせたまま、待ち時間経過後に排出してステープルの処理を行うため図中に符号S14-1で示した、生産性はステープル処理時間が不要になる。そのため、135.5PPMフルに対応できる。つまり、135.5100=135.5PPMの生産性を落とすことがなくなる。すなわち本発明に係る用紙後処理装置の実施形態においては、複数のプレスタックルートに複数枚スタックさせることで、ステープル処理時間によるステープル用紙から次の部の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなり、そのために生産性の向上を図れる。また、プレスタックルートを図示の実施形態のように3つ持てば、ステープル処理時間によるステープル用紙から次の部の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなる。そのため、生産性の向上を図ることができる。また、用紙の退避枚数を計測することで、プレスタックルート内の用紙を計測し、ステープル枚数に合わせたプレスタックルートの切り替えを行える。このとき、用紙先端を規制することで、搬送方向の用紙先端が規制すれば、搬送方向の揃えを向上させ得る。用紙の先端を規制する部材は用紙の長さにより用紙搬送方向に移動自在とすることで、各用紙サイズのスタック制御を統一することができ、制御の負荷を減らせる。また用紙の搬送手段と用紙とが接離可能とすることで、複数枚の用紙をスタックした場合に、既にスタックされている用紙を搬送手段で搬送することがなくなる。そのため、用紙の破損等をなくせる。用紙と接離可能にする駆動源としてソレノイドを用い、ソレノイドのON/OFF制御のみとして制御の負荷を減らせる。駆動源にステッピングモータを用いれば、駆動パルス数によって移動距離を制御できるので、用紙の厚さに合わせた駆動距離にできる。また駆動源にDCモータを用いれば、ステッピングモータ駆動と比較して、消費電力の削減を図れる。さらに、綴じ処理中に用紙を退避させる搬送路が綴じ処理枚数に達した時に、別の用紙を退避させる搬送路に用紙を退避させることで、ステープル処理時間によるステープル用紙から次の部の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなる。それにより、生産性の向上を図れる。綴じ処理終了後に退避させた用紙束を綴じ処理トレイに搬送するタイミングが、用紙を退避させる搬送路の距離によって可変とすることで、処理トレイに近い搬送路では待ち時間を基準待ち時間より長く、処理トレイの遠い搬送路では基準待ち時間より短くすることで、ステープル処理時間によるステープル用紙から次の部の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなるため、生産性の向上を図ることができる。また、用紙を退避させる搬送路よりも長い用紙の場合は1枚ずつ用紙を退避させる搬送路に搬送することで、用紙の長さにより退避できないサイズが無くなる。綴じ処理トレイに搬送する場合は重ね合わせて搬送することで、ステープル処理時間によるステープル用紙から次の部の1枚目までの間隔を空ける必要がなくなり、生産性の向上を図れる。また、搬送開始するタイミングを用紙を退避させる搬送路によって変えれば、重ねて搬送する用紙の先端を合わせて処理トレイに排出でき、揃え精度を向上させ得る。なお本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。