"包装材1に、特にブリスタ包装材内のキャビティ2に液体3を充填する方法であって、前記キャビティ2は、支持体4とカバー5との間に形成されている方法において、前記支持体4と前記カバー5との間に、前記キャビティ2に連結された供給領域を形成し、前記キャビティ2を前記カバー5で覆った後、前記供給領域を通して前記液体3を前記キャビティ2に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で加速力B又は連続貫流Dによって充填する、ことを特徴とする方法。前記キャビティ2から逃げ出る又はこれから押し退けられるガス8及び/又は前記キャビティ2を通って流れた前記液体3のための前記供給領域と、もし存在していれば前記支持体4と前記カバー5との間に形成された前記キャビティ2に隣接して位置する排出領域とが、前記キャビティ2の充填後に閉鎖される、請求項1記載の方法。前記支持体4と前記カバー5との間に追加のキャビティ2Aを形成し、前記液体3を前記追加のキャビティ2Aから充填されるべき前記キャビティ2に供給し、ガス8を充填されるべき前記キャビティ2から特に前記支持体4と前記カバー5との間に形成された排出領域を通って前記追加のキャビティ2A内に押し退けることができ又は逃げ込ませることができる、請求項1又は2記載の方法。液体3で充填されるべき前記追加のキャビティ2A及び特に前記キャビティ2の部分充填後に前記包装材1を流体密状態に封止し、次に、前記液体3を充填されるべき前記キャビティ2に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で充填する、請求項3記載の方法。重力が前記加速力Bとして用いられる、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。前記液体3に作用する遠心力が前記加速力Bとして用いられる、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。前記液体3を循環させて前記液体3が充填されるべき前記キャビティ2を通って流れるようにする、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。前記液体3を充填されるべき複数のキャビティ2に連続して通す、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。充填されるべき複数のキャビティ2を前記供給領域に並列に連結し、前記液体3を前記複数のキャビティ2に並列に通す、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。液体3で充填されるべき少なくとも1つのキャビティ2を有する包装材1、特にブリスタ包装材であって、前記包装材1は、支持体4及びカバー5を有し、前記キャビティは、前記支持体4と前記カバー5との間に形成されている包装材において、前記包装材1は、前記キャビティ2に取り付けられた供給領域及び排出領域を有し、前記供給領域及び前記排出領域は、前記キャビティ2が前記カバー5で覆われた後、前記供給領域を通って前記液体3を前記キャビティ2に少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で加速力B又は連続貫流Dによって充填することができるように前記支持体4と前記カバー5との間に形成されており、前記包装材1は、追加のキャビティ2Aを有し、液体3を前記追加のキャビティ2Aから充填されるべき前記キャビティ2に供給することができ、他方、ガス8を充填されるべき前記キャビティ2から前記排出領域を通って前記追加のキャビティ2A内に押し退けることができ又は逃げ込ませることができ、或いは、充填されるべき複数のキャビティ2が前記支持体4と前記カバー5との間に形成され、前記複数のキャビティは、並列に且つ/或いは直列に前記供給領域に一緒に連結されている、ことを特徴とする包装材。前記供給領域及び前記排出領域は、共通のチャネル7によって形成されている、請求項10記載の包装材。前記供給領域及び前記排出領域は、別々のチャネル7,10によって形成されている、請求項10記載の包装材。前記供給領域及び前記排出領域は、前記追加のキャビティ2Aによって形成され、前記追加のキャビティ2Aは、充填されるべき前記キャビティ2のすぐ隣りに位置し又は前記キャビティ2を包囲している、請求項10記載の包装材。前記供給領域及び前記排出領域は、前記キャビティ2を覆ったときに、前記キャビティ2を充填するために外方に開いている、請求項10ないし13のいずれか1項に記載の包装材。前記包装材1は、形態が少なくとも実質的に扁平であり、特に、1つ又は複数の前記キャビティ2,2A、前記供給領域及び前記排出領域は、少なくとも実質的に前記包装材1の平坦な側部上に又は平面E内に配置されている、請求項10ないし13のいずれか1項に記載の包装材。通常、今日に至るまで、例えば支持体とカバーとの間の隙間に働く毛管力の結果として最終封止前に液体が充填されるべきキャビティから逃げ出るこれは、キャビティの不規則な閉鎖及び/又は機械の汚染等を生じさせる場合のあるのを阻止するためにブリスタキャビティに液体を部分的にしか充填されず、特に50~70しか充填していない。本発明は、特に、包装材、特にブリスタ包装材のキャビティの液体による完全充填に関する。特に好ましくは、本発明は、ガス又は気泡なしの充填を可能にし、又は支援することにある。この種の完全充填は、例えば、ブリスタパックが医用カートリッジ又は装置例えば、いわゆるバイオセンサに取り付けられる場合に必要であり、特に1種類又は複数種類の試薬の入ったブリスタパックのキャビティ中に導入される液体は、カートリッジ内における或る特定の分析反応を開始させ又は可能にすると考えられる。この場合、カートリッジは、通常、マイクロフルイディックシステムを有する。液体により実施されるべき分析反応が誤ったものにならないよう又は影響を受けないようにするために、液体をキャビティの開放後ガス又は気泡なしでカートリッジに移すことが必要な場合もある。これは、とりわけ、ブリスタパックのキャビティそれ自体が液体で完全に、即ち、ガス又は気泡なしで充填されることをあらかじめ想定している。しかしながら、液体によるキャビティ又はブリスタの完全充填は、他の理由についても、例えば、貯蔵の容易さ、空気圧力の変化に対する抵抗等にとっても望ましく又は必要な場合がある。本発明は、液体によるキャビティ、特にブリスタの完全充填及び/又はキャビティの漏れ止め封止を支援し又は可能にする、包装材、特にブリスタ包装材のキャビティに液体を充填する方法及びこの種の包装材を提供することを課題としている。この課題は、請求項1記載の方法又は請求項10記載の包装材によって解決される。有利な別の特徴は、従属形式の請求項の内容である。キャビティは、気泡なしで、加速力により又は液体を連続的に通すことによって少なくとも実質的に完全に満たされる。特に、この目的のため、キャビティを特にカバーによって最初に覆い又は供給領域及び/又は排出領域とは別に実質的に封止する。キャビティは、既に、液体で、部分的に充填されているのが良い。次に、液体追加の液体を加速力又はキャビティを通る連続した流れによって供給領域から供給し、その結果、キャビティは、気泡なしで少なくとも実質的に完全に液体で満たされる。このように、キャビティの完全充填を容易にすることができ又は実行可能にする。加うるに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。用いられる加速力は、好ましくは、キャビティに液体を充填する重力又は遠心力である。この結果、極めて簡単な構造が得られる。一実施形態によれば、包装材は、充填されるべきキャビティと関連すると共にこれに流体結合された追加のキャビティを備える。追加のキャビティ及びオプションとして充填されるべきキャビティも又、液体で部分的に満たす。次に、2つのキャビティを覆い、特に、包装材を流体密状態に封止するが、2つのキャビティ相互間の流体結合を保持する。次に、液体を特に加速力又は他の何らかの手段によって追加のキャビティから充填されるべきキャビティ中に移し、他方、充填されるべきキャビティから逃げ出た又は押し退けられたガス特に、空気を好ましくは追加のキャビティ中に排出し又は他の何らかの仕方で追い出すのが良い。充填されるべきキャビティに液体を少なくとも実質的に完全に且つ/或いは気泡なしで充填する場合、2つのキャビティ相互間の流体結合部を好ましくは封止し又は充填状態のキャビティを最終的に流体封止する。このように、キャビティの完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。追加のキャビティは、必要ならば、供給領域又は排出領域を経て充填されるべきキャビティに取り付けられるのが良く、これら領域は、特に、共通チャネル又は別々のチャネルによって形成可能である。しかしながら、追加のキャビティは又、充填されるべきキャビティに直接連結されても良い。この場合、供給領域及びオプションとして排出領域は、追加のキャビティによって直接形成されるのが良い。一実施形態によれば、包装材には液体が連続して通され、その目的は、充填されるべきキャビティ、特に充填されるべき包装材内の複数のキャビティを液体で少なくとも実質的に完全に且つ/或いは気泡なしで同時に充填することにある。特に、液体を複数のキャビティに並列に且つ/或いは直列に通すのが良い。液体を好ましくは、包装材又はキャビティ中に連続して通すと共に/或いは包装材又はキャビティを通って循環させる。キャビティを完全に充填した場合にのみキャビティ又は液体のための対応の供給及び排出領域の最終封止が行われる。しかしながら、キャビティは、好ましくは、液体をこれらキャビティに通す前であっても少なくとも部分的に封止されている必要な供給及び排出領域とは別に。このように、キャビティの完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、キャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。提案対象の包装材、特にブリスタ包装材は、好ましくは、包装材が充填されるべきキャビティに取り付けられた供給領域及び排出領域を有し、これら2つの領域は好ましくは、支持体とカバーとの間に形成され、その結果、特にキャビティを形成する支持体に直接取り付けられたカバーによって覆った後、キャビティに液体を少なくとも実質的に完全に且つ/或いは気泡なしで、加速力又は液体を連続して通すことによって充填することができるということを特徴としている。包装材は、この場合、充填されるべきキャビティと流体交換及び気体交換状態にある追加のキャビティか同時充填のために供給領域に並列に且つ/或いは直列に連結された充填されるべき複数のキャビティかのいずれかを有する。このように、1つのキャビティ複数のキャビティの完全充填を容易に行うことができ又は実行可能にすることができる。さらに、1つのキャビティ複数のキャビティの漏れ止め封止をこのように容易に行うことができ又は実行可能にする。本発明の別の利点、別の特徴、別の特性及び別の観点は、特許請求の範囲の記載及び図面を参照して行われる以下の好ましい実施形態の説明から明らかになろう。図中、同一の参照符号は、同一又は類似の部分に用いられており、対応の又は同等の特性及び利点は、関連の説明が繰り返されない場合であっても得られる。図1は、第1の実施形態としての提案対象の包装材1の概略的な平面図、図2は、その断面図である。包装材1は、液体3を充填することができる少なくとも1つのキャビティ2を有する。図1及び図2では、キャビティ2は、既に、液体3で部分的に充填されている。図示の実施形態では、包装材1は、充填されるべきキャビティ2と関連した、特にこれに流体結合された追加のキャビティ2Aを有する。包装材1は、特にブリスタパックとして具体化されている。キャビティ2又は2Aは、特に包装材1又はブリスタパックのブリスタによって形成されている。液体3は、特に好ましくは分析物又は分析値を求めると共に/或いは特に好ましくは生物学的サンプル検体等を検査するマイクロフルイディックシステムに用いられる特に検査液体、洗浄液、反応液、溶剤等である。包装材1は、支持体4及び関連のカバー5を有している。支持体4は、特に、少なくとも実質的に扁平な又は平板状要素及び/又は扁平な材料及び/又はベース層又はベースフィルム等である。支持体4は、少なくとも幾つかの領域が比較的硬質又は軟質であると共に/或いは変形可能であるのが良い。好ましくは、支持体4は、その主要方向又は広がり平面又は好ましくは扁平な包装材1の扁平な側部又は主広がり平面Eが比較的高い剛性又は強度を有する。図示の実施形態では、支持体4は、好ましくは、構造がカバー5よりも硬質であり又は剛性であると共に/或いは包装材1の変形度を少なくとも実質的に又は主として定めるほど十分硬質である。4カバー5は、好ましくは、特に好ましくは関連の支持体4を平坦な関係をなして覆うための少なくとも実質的に扁平な又は平板状であり且つ/或いは滑らかな要素又は扁平な材料及び/又はカバー層又はカバーフィルムである。好ましくは、支持体4及び/又はカバー5は、フィルムとして具体化されると共に/或いはフィルム、プラスチック、金属及び/又は特にプラスチック及び/又は金属を含む複合材料で作られる。支持体4及びカバー5は、理論的には、同種の材料で作られるのが良い。しかしながら、図示の実施形態では、支持体4及びカバー5は、好ましくは、異種材料で作られる。キャビティ2又は2Aを形成するため、窪み又は凹部は、それぞれ、好ましくは、支持体4及び/又はカバー5に、好ましくは、図示の実施形態では図1に示されているように支持体4にのみ形成される。窪み又は凹部は、特に、ウェルの形態をしている。窪みは、特に、支持体4のこの場合、熱成形及び/又は深絞りによって作られる。図示の実施形態によれば支持体4に設けられた窪み又は凹部又はキャビティ2及び/又は2A中への液体3の部分導入後、包装材1又はキャビティ2,2Aを閉鎖し又は封止する。これを行うため、カバー5を連結領域6において支持体4の頂部に載せ、そして少なくとも部分的にこれに取り付ける。連結領域6は、特に、支持体4及びカバー5の平坦な関係をなして当接する表面領域の付近に形成される。連結領域6は、キャビティ2,2Aに特に側方に且つ/或いは円周方向に隣接して位置する。例えば、連結領域は、キャビティ2,2Aを環状形態で包囲するのが良い。支持体4とカバー5の連結は、好ましくは、ヒートシール、溶接、接着及び/又は他の何らかの適当な方法によって行われる。支持体4とカバー5は、連結領域6において少なくとも実質的に流体密状態に、特に少なくとも実質的にガス密の連続し、環状の且つ/或いは円周方向の仕方で互いに連結され又は連結可能である。図1及び図2は、提案対象の包装材1を部分充填状態で示している。キャビティ2,2Aブリスタは、各々、液体3で部分的に充填され例えば、それぞれの容積の50~70までそして封止されているが、依然として互いに流体結合されている。図示の実施形態では、包装材1は、好ましくは、特にキャビティ2に液体3を完全に充填するために液体3を供給する供給領域を有する。供給領域は、第1の実施形態では、特にチャネル7から成り又はこれによって形成されている。特に好ましくは、この供給領域又はチャネル7を介して2つのキャビティ2,2A相互間に流体結合が提供される。供給領域又はチャネル7は、好ましくは、当初、カバー5によるキャビティ2及びキャビティ2A又は支持体4の覆い中及び/又は特に支持体4とカバー5を連結領域6で接合することによる包装材1の好ましくは流体密封止中、封止されない。包装材1が好ましくは完全に閉鎖された場合であっても、充填されるべきキャビティ2は、当初、完全には流体閉鎖されず、供給領域及び特に排出領域を介して、追加のキャビティ2A及び/又は他のキャビティ2及び/又は周囲環境又は充填装置等と流体結合関係をなしたままであるこれについては以下に詳細に説明する。図1及び図2は、キャビティ2,2Aが部分的に充填されると共に2つのキャビティ2,2A相互間に流体結合が依然として開かれた状態で、即ち、チャネル7が依然として開かれた状態で包装材1を示している。その目的は、充填されるべきキャビティ2を液体3で且つ/或いは気泡なしで、即ち、特に、空気を取り込むことなく、少なくとも実質的に完全に充填することにある。本発明では、これを基本的に、短く言って、キャビティ2の完全充填と言う。キャビティ2の充填完全充填のため、液体3を図示の実施形態では追加のキャビティ2Aから供給領域又はチャネル7を通って既に覆われているキャビティ2中に通す。この供給及び充填完全充填は、特に、図1に矢印Bで示されている加速力によって行われる。好ましくは、追加のキャビティ2Aは、充填されるべきキャビティ2よりも容積サイズが特に少なくとも10、特に好ましくは少なくとも50大きい。このように、キャビティ2,2Aが器具1の封止又は覆い前に部分的にしか予備充填されない場合であっても、充填されるべきキャビティ2の完全充填を可能にするほど十分な液体3が追加のキャビティ2A内に利用できるようにすることが可能である。図3は、キャビティ2の充填完全充填又は追加のキャビティ2Aからキャビティ2中への液体3の流れ後における包装材1を概略的な平面図で示すと共に図4は、これを断面図で示している。好ましくはキャビティ2を充填するために用いられる加速力Bは、この場合も又、図3の対応の矢印で示されている。加速力Bとして用いられる力は、特に、例えば特に既に予備充填状態の包装材1の少なくとも実質的に垂直整列状態による重力及び/又は例えば図1の記載において追加のキャビティ2Aに隣接して左側に位置する回転軸線回りの器具1の対応の回転によって液体3に作用する遠心力である。キャビティ2が液体3で完全に充填されると、ガス8、特に空気がキャビティ2から逃げ出ることができ又は逃げ出なければならず、或いはこれから押し退けられる。このガス8は、好ましくは、充填されるべきキャビティ2に隣接して位置する排出領域を通って排出される。これは、例えば、ベント図示せずであるのが良い。しかしながら、排出領域は、好ましくは、特にチャネル7、別のチャネル等によって支持体4とカバー5との間に形成される。第1の実施形態では、押し退けられたガス8は、好ましくは、追加のキャビティ2Aに送られる。排出領域は、それに応じて、追加のキャビティ2Aに連結されている。図示の第1の実施形態では、排出領域は、好ましくは、供給領域、この場合チャネル共通のチャネル7と同じフルイディック要素により形成される。チャネル7は、好ましくは、この目的のため、比較的大きな断面及び/又は適当な断面形状、例えば比較的平べったい断面を有する。以下、考えられる別の設計及び構成の細部について説明する。液体3によるキャビティ2の充填完全充填後、供給領域又はチャネル7及び/又は2つのキャビティ2,2A相互間の流体結合部を閉鎖するのが良い。これは、例えば、好ましくは支持体4に設けられた窪みにより形成されるチャネル7の対応の変形及び/又はカバー5等の対応の変形によって行われる。具体的に説明すると、支持体4とカバー5は、上述の流体結合を中断すると共に/或いはキャビティ2を完全流体密状態に封止するよう流体結合部の付近又は供給領域内で互いに連結される。例えば図3及び図4の一点鎖線で示したように流体結合部又はチャネル7の閉鎖後、充填状態の、今や気密封止状態のキャビティ2は、必要ならば、例えば一点鎖線等に沿って供給領域、チャネル7及び/又は追加のキャビティ2Aからの分離によって包装材1の残部から分離しても良い。提案対象の包装材1、及びこのような包装材1、特にブリスタ包装材のキャビティ2を充填する提案対象の方法の別の実施形態について他の図を参照し、以下に説明する。以下の説明では、本質的な違いのみが強調される。したがって、上述の注意事項及び説明は、特に、補完的に又は対応した仕方で当てはまる。さらに、種々の実施形態の個々の特徴及び観点を所望に応じて互いに組み合わせることもできるが、本発明の包装材1について互いに別個独立に実施できる。図5は、第2の実施形態としての提案対象の包装材1を断面図で示している。第2の実施形態は、主として、流体結合部又はチャネル7が互いに異なる構造のものであり、即ち、これが第1の実施形態の場合のように支持体4に設けられた窪み又は凹部によってではなく、カバー5に設けられた窪み又は凹部によって形成されている点を除き、第1の実施形態に対応している。図5は、図3及び図4に対応した状態で包装材を示している。図5は、流体結合部又はチャネル7をキャビティ2の充填完全充填後、例えばパンチ9等のような工具によると共に/或いはヒートシール等によってどのように封止するかを示している。図6は、液体3がない状態で第3の実施形態としての提案対象の包装材1を概略的な平面図で示している。第1の実施形態とは対照的に、2つのキャビティ2,2A又はチャネル7相互間の流体結合部は、実質的に幅の広い形態のものである。これは、特に、キャビティ2への液体3の同時供給及びキャビティ2からのガス8の同時排出に寄与するこれは、図6には示されていない。特に、チャネル7の好ましくは幅の広い構成は、上述したようにチャネル共通チャネル7による供給領域と排出領域の両方の形成を助ける。図7は、第4の実施形態としての提案対象の包装材1を概略的な平面図で示している。この場合、排出領域は、好ましくは、供給領域とは別個のものであるよう具体化されており、具体的には、この場合特に2つのキャビティ2,2A相互間の別個のチャネル10によって形成されている。破線は、好ましくはチャネル7から見て遠くに位置する側に位置する追加のキャビティ2Aの連結部を備えたチャネル追加のチャネル10の別の考えられる経路を示している。具体的に説明すると、特にキャビティ2又は排出領域をガス抜きするためのチャネル10又は別のチャネルは、この場合、充填されるべきキャビティ2のためのガス抜き装置又はガス抜きチャネルである。図8は、第5の実施形態としての提案対象の包装材1を概略的な断面図で示している。先の実施形態とは対照的に、追加のキャビティ2Aは、この場合、好ましくは、充填されるべきキャビティ2にすぐ隣接して位置している。図示の実施形態では、追加のキャビティ2Aは、充填されるべきキャビティ2を少なくとも実質的に完全に且つ/或いは環状に包囲している。特に好ましくは、この第5の実施形態では、充填されるべきキャビティ2は、追加のキャビティ2Aのすでに窪みが設けられた区分又はベースに設けられた窪みとして形成され又は具体化される。第5の実施形態では、追加のキャビティ2Aは、好ましくは、供給領域及び必要ならば上述した意味における排出領域を形成する。第5の実施形態では、キャビティ2/2Aの構成に、まず最初に、液体3を部分的に充填し、次に包装材1を封止する。次に、充填されるべきキャビティ2を完全に充填する。これは、好ましくは、第5の実施形態としての包装材1では、液体3が重力により加速力として、好ましくは下方に設けられているキャビティ2中に流れることによって起こる。具体的に説明すると、この目的のため、包装材1は、キャビティ2が包装材1の最も低い箇所又は少なくとも追加のキャビティ2Aよりも低い箇所を形成するよう位置合わせされる。包装材1の初期充填中における位置合わせ状態に応じて、充填されるべきキャビティ2の完全充填がそれに応じて初期段階であっても又は包装材1の封止前でも起こる場合がある。しかしながら、追加のキャビティ2Aが設けられているので、導入される液体3は、特に包装材1を完全に閉鎖する前又はキャビティ2,2Aが覆われる前又はキャビティ5が支持体4に取り付けられる前においては、望ましくない仕方で再び流れ出ることはないようにすることが可能である。液体3の導入後、且つ包装材1の閉鎖後、充填されるべきキャビティ2を閉鎖するのが良い。図示の実施形態では、これは、特に、例えば工具、パンチ9等を用いた図9の概略的な断面図に示されているようにカバー5の対応の変形によって達成される。過剰の液体3、及び/又はガスは、追加のキャビティ2A中に押し退けられ、カバー5を支持体4に、特に環状領域で又はキャビティを包囲すると共にこれに隣接して位置する追加の連結領域2Aで連結するのが良く、その目的は、充填状態のキャビティ2を好ましくは流体密状態に封止することにある。図10は、第6の実施形態としての提案対象の包装材1を概略的な平面図で示している。第6の実施形態は、第5の実施形態と極めてよく似ている。第6の実施形態は、本質的に、充填されるべきキャビティ2が追加のキャビティ2Aの一方の側に配置され又はその逆の関係が成り立つような構成になっていると共に2つのキャビティ2,2Aが少なくとも実質的に別々の窪み又は凹部として且つ/或いは広がり平面Eから始まって同一高さ状態に配置されるよう具体化されている点においてのみ第5の実施形態とは異なっている。図11は、封止状態にあるが液体3がない第5の実施形態としての包装材1を概略的な断面図で示している。図12は、第7の実施形態としての提案対象の包装材1を概略的な平面図で示している。第7の実施形態は、特に、キャビティ2を少なくとも実質的に完全に且つ気泡がない状態で充填するために液体3を矢印Dで概略的に示されているように、充填されるべきキャビティ2中に好ましくは連続的に通す点において、上述の実施形態とは異なっている。以下において、特に好ましい提案対象の構成及び対応の特に好ましい方法について説明する。図示の実施形態では、包装材1を関連の充填装置11に連結する。充填装置11は、好ましくは、特にポンプ輸送により包装材1を通って液体3を循環させるよう構成されている。充填装置11は、好ましくは、ポンプ12、液体リザーバ13及び/又はフィルタ14及びオプションとして更にガス分離器図示せずを有する。充填装置11、及び/又は包装材1は、好ましくは、少なくとも1つのキャビティ2を特に連続的に又は回路をなして充填するために液体3を包装材1中に通すために特に流体密、好ましくは又、少なくとも実質的にガス密相互連結が可能になるよう構成されている。図示の実施形態では、包装材1は、好ましくは、液体3を供給するために共通の供給領域、この場合チャネル7に並列に連結されると共に流体3を次々に連続して流通させることができる充填されるべき複数のキャビティを有する。特に、共通の供給領域又は共通のチャネル7が充填されるべき包装材1の複数のキャビティ2のために設けられている。この場合、対応の排出領域又はチャネル10は、少なくとも他の隣接のキャビティ2への連結部で始まってこれを構成することによりそれぞれのキャビティ2を流通した液体3及び存在するガス又は気泡を運び去る。最後に、キャビティ2を流通した液体3を特に包装材1の共通の排出領域を通って充填装置11に排出して戻し又は再循環させる。充填装置11は、液体3を好ましくはフィルタ14で濾過し、フィルタ14は、キャビティ2内への望ましくない粒子等の被着を阻止し又は少なくとも最小限に抑えるためにオプションとして設けられる。充填装置11は、好ましくは、包装材1又はキャビティ2に液体3を望ましい仕方で充填することができるほど大きな液体3のためのリザーバ13を備える。ポンプ12によって、例えばガス又は空気の泡がもはや包装材1から液体3中に放出されていない場合、特にキャビティ2を完全に充填するまで液体3を所望の仕方で包装材1又はキャビティ2中にポンプ輸送して循環させることができる。これは、適当なセンサ図示せず、例えば適当な体積流量計によって検出できる。キャビティ2を通る液体3の特に好ましい連続流れD又は包装材1を通る液体3の循環は、図12に図示されておらず又は示されていないガス、例えば空気を充填されるべきキャビティ2から極めて良好に押し退けることができ、特に、もしそうでなければ浮遊状態のままであるガス又は気泡が高い確度又は確率で追い出されるという顕著な利点を有する。充填のため又は充填中、包装材1は、好ましくは、少なくとも実質的に垂直に位置合わせされ又は少なくとも水平に対して傾けられ、他方、液体3は、包装材1又はキャビティ2内に入っているガス空気を追い出し又は押し退けるために好ましくは包装材1を通って下から上に流れる。しかしながら、注目されるべきこととして、第7の実施形態としての提案対象の包装材1は又、他の何らかの方法によって、液体3で充填可能である。包装材1のキャビティ2に液体3を充填した後、キャビティ2又は供給及び排出領域又はチャネル7/10への又はこれらからの流体結合部を封止する流体密状態で。これは、特に、例えば図12の破線の領域における対応の変形及び/又は対応のヒートシール、溶接、接着等によって行われる。このように、充填状態のキャビティ2は、最終的に流体封止される。次に、充填状態の完全充填状態のキャビティ2を個々に又はグループをなして分離することができ、例えば、包装材1をこの目的のために例えば切断によって図示の破線に沿って分割するのが良い。特に、この分割は、流れ方向Dの横方向且つ/或いは長手方向に且つ/或いは包装材1の好ましい構成材料としての連続材料の長手方向広がりに沿って実施されるのが良い。図13、図14及び図15は、包装材1のチャネル7又は10の考えられる別々のチャネル断面を示している。チャネル7/10は、上述したように、ここに図示されているように特に支持体4及び/又はカバー5に設けられた対応の窪み又は凹部によって形成されるのが良い。"