編物用糸15を供給及び各巻きを分離dするための装置10であって、軸線16を中心として回転可能に、直接的、又は間接的にモーターと接続されるホイール/ドラム12を備え、前記ホイール/ドラム12は、その外側面に、前記ホイール/ドラム12に巻付けられる前記の糸の各巻き15が進行できるように、輪郭が突き出た対応するブレード22を収容する一連のスリット20を備え、前記ブレード22は、前記ホイール/ドラム12とともに回転するが、前記ホイール/ドラム12の軸線16に対して傾斜α及び/又は偏心eした軸線26を中心として回転する組立体を構成し、これにより、各スリット20から突出する前記ブレード22の輪郭が、前記ホイール/ドラム12の周囲に沿って最小から最大まで徐々に変化してから、徐々に最小まで戻るが、変化は時間の経過に対して一定に保たれる装置10において、前記のブレード22が、装置が処理する前記全ての糸の巻き15を受け取ることができる長さを有することを特徴とする装置10。前記ホイール/ドラム12は、駆動シャフト14に軸線を同じくして取り付けられており、前記ブレード22の組立体は、前記ホイール/ドラム12により引きずられる請求項1に記載の装置10。前記ブレード22の組立体は、駆動シャフトに軸線を同じくして取り付けられており、前記ホイール/ドラム12は、前記ブレード22の組立体により引きずられて回転される請求項1に記載の装置10。前記ブレード22の組立体は、環状部材24に軸線を同じくして固定されており、前記環状部材24の軸線26は、前記ホイール/ドラム12の軸線16と交差して前記ホイール/ドラム12が固定されている前記駆動シャフト14の軸線16に対して角度αをなしており、前記環状部材24は、前記駆動シャフト14により回転自在に支持される軸受け28に軸線を同じくして固定され、これにより、傾斜αを持ったまま、前記駆動シャフト14を中心として回転可能ではある請求項2に記載の装置10。前記軸受け28は、摩擦係数が低い材料からなる請求項4に記載の装置10。前記引きずりは、前記ブレード22と前記スリット20の対応する端部との間の干渉により行われて、振動減衰特性を有する材料部材が、各ブレード22と対応するスリット20の端部との間に介在されている請求項2に記載の装置10。前記ホイール/ドラム12による前記ブレード22の組立体の引きずりは、電磁結合により行われる請求項2に記載の装置10。前記ホイール/ドラム12の外側面は、前記軸14に平行な突出リブ23を有しており、前記糸15は、前記ブレード22に載っているのに加えて、前記リブ23にも載っている巻きの形で巻付けられている請求項1に記載の装置10。前記手段は、前記軸線16に対して前記ブレード22の組立体の軸線26の傾斜αを調整する、及び/又は、前記軸線16に対して前記軸線26の偏心eを調整する手段が設けられることにより、前記ホイール/ドラム12に巻付けられる前記糸の巻き15間の分離の程度dを調整する請求項1に記載の装置10。ホイール/ドラム12の直径が、30mm~60mmである場合、前記偏心eは、0mm~10mmであり、また傾斜aは、0°~30°であり、これらが同時にはゼロにならない請求項1に記載の装置10。本発明は、前記の欠点をもたらない給糸分離型装置を提供することを目的とする。この目的は、添付の請求項に係る給糸分離型装置により実現される。本発明は、その例示的な実施形態に一つについての以下の説明からより明らかとなる。以下の説明では、添付の図面を参照する。これらの図に示すように、編物用糸を供給/分配するための装置10は、ホイール/ドラム12を備える。ホイール/ドラム12は、従来からの方法で、ホイール/ドラム12の軸線16と軸線が一致する電動シャフト14に取り付けられている。これにより、関連するモーターが作動した場合、ホイール/ドラム12は、シャフト14と一緒に回転する。糸15図4が複数巻きに巻付けられるホイール/ドラム12の外側面は、全体が、シャフト14が位置する側に張出し端部18を備えた円筒形状をしており、ホイール/ドラム12の外側面は、等角度間隔の一連のスリット20図示の実施形態では、9個を有する。各スリット20は、それぞれブレード22を収容する。ブレード22の組立体は、ホイール/ドラム12が回転されると、引きずられてホイール/ドラム12と一緒に回転する。添付図面から、各スリット20からの各々のブレード22の半径方向における突出は、ブレード22の上部の突出が最大になり、ブレード22の下部の突出がゼロになり、また、ブレード22の上部の突出が最大に戻るように、ホイール/ドラム12の周に沿って徐々に変化することが分かる。各ブレード22の突出は、時間の経過とともに変化するのではないので、ホイール/ドラム12の回転による影響を受けないことに留意する必要がある。これは、ブレード22が、ホイール/ドラム12の軸線16に対して角度αで傾けられた軸線26を有する環状部材24に固定されているからである。環状部材24は、必要とされる傾斜αを持ったまま、シャフト14を中心として自由に回転可能であるように、シャフト14に支持された軸受け28に、軸線を同じくして、固定される。軸受け28とシャフト14との間の相対的な回転は、ブレード22とこれと組み合うスリット20との間に存在するクリアランスに制限されるすなわち、極めて制限されるため、適切な青銅の軸受け筒、又は摩擦係数の低い材料例えば、テフロンの適切なリングを用いることができることに留意すべきであるが、必要であれば、適切な形状に形成された転がり軸受けを使用することも可能である。図1及び図3から、ブレード22が、軸線16に対してやや傾けられた外側輪郭を有することにより、ホイール/ドラム12上での糸の巻き取りの進行を容易にすることが分かる。軸線16に対してブレード22の組立体の軸線26を傾ける代わりに、ブレード22組立体の軸線26を、ホイール/ドラム12の軸線16と交差させないだけでしたがって、この場合、2本の軸線間に、eで示される最小距離又は偏心がある、あるいは、前記の2本の軸線を傾けるとともに、これらの軸線の間に前記の偏心をもたらすことで、同じ結果が得られることに注目する必要がある。この偏心eは、実際に存在する場合でも、図をよく見ても現実には判別することができないが、図3には、分り易くするために示されている。力学の専門家には自明であるが、傾斜α、及び/又は、偏心eを調整できる手段例えば、ネジ調整手段、又は機械的アクチュエータを設けてもよく簡略化のために図には示されてない、こうすると、糸の各巻き間の分離程度を調整することができるという利点がある。また駆動シャフトを、ブレード22の組立体の軸線と軸線を同じくさせることができ、ホイール/ドラム12が、軸線26に偏心して、及び/又は、傾けられた軸線16を中心として回転自在に駆動されるようにできることに留意すべきである。糸15とホイール/ドラム12の外側面との間の摩擦をできるだけ小さくして、分離中に糸を容易に進行させるためには、この外側面に、糸が載るに過ぎない、明らかにブレード22にも載ることに加えて突出リブ23スポークを、軸線16と平行に設けることができる。行った実験によれば、ブレードの数と、糸に接触しているホイール/ドラムの表面積と糸に接触しているブレードの表面積の比率は、各巻き間に保証される、分離距離dの最小値の関数であることが明らかとなった。この実験によると、2つのパラメータ値である、偏心eと傾斜αが、糸の各巻きの正確な分離のために基本的に重要であることが分った。特に、偏心eは、ホイール/ドラム12の直径の関数であり、傾斜αにより、各巻きが相互に分離されなければならない距離dが定まる。例えば、直径30mm~60mmのホイール/ドラムについては、良好な分離を確保するためには、偏心eを0mm~10mmにし、傾斜αを0~30°にしなければならず、これらのパラメータは、同時にゼロであってはならない。ホイール/ドラム12からブレード22の組立体まで又は、その逆の回転運動の伝達は、ブレードとスリット20の対応する側が直接接触することだけでなく添付図面の実施形態に示すように、シリコーンゴム、又はネオプレンスポンジ部材のような振動減衰特性を持つ材料部材を介在させることで可能となる、電磁結合でも得られることに留意すべきである。以下の事項に注目することは重要である。本発明に係る給糸分離型装置は、装置10について、これらの全ての糸の巻きにおいて、有効な分離dが得られ、維持されることを可能とする上述の分離は調整可能でさえある。さらに、ブレード22が、装置10に全ての巻きを収容するのに十分な長さを有している限り、糸15の糸戻し張力を最小限にして、数多くの巻きが装置10に得られることも可能としているいずれの場合でも、既知の装置により得られる巻取り数より多い。これにより、糸15の滑りを防止することができる。さらに、以下の事項に注目することは重要である。巻取り数は、ホイール/ドラム12の回転力に影響を与えない。これは、まさに、ホイール/ドラム12は、固定されておらず、ブレード22とともに回転し、糸15はどんなねじりも受けない糸が入る場合、又は出る場合からである。糸の巻きの分離動作は、ホイール/ドラム回転、ひいては、給糸と同期化される。最後に、ホイール/ドラムの回転のおかげで、摩擦の影響を受けないので、本発明の装置はいかなる種類の糸特に、弾性糸を使用しても問題なく操作することに注目することは重要である。