"洗浄液を貯溜した洗浄槽と、この洗浄槽内の洗浄液を攪拌させる攪拌手段とを備えて、洗浄対象となる物品を洗浄槽の洗浄液内に浸漬させるとともに上記攪拌手段によって洗浄液内の洗浄液を攪拌させるようにして、洗浄を行う物品洗浄装置において、上記攪拌手段は、洗浄液に浸漬された物品に向けて洗浄液を噴射する複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルからの洗浄液の噴射と噴射停止の作動を切り換える切換機構と、該切換機構の作動を制御する制御手段とを備えており、上記制御手段は上記切換機構を介していずれの噴射ノズルから洗浄液を噴射させるか制御して、上記攪拌手段が洗浄液を攪拌させる際の洗浄液の流動方向を切換可能としたことを特徴とする物品洗浄装置。上記制御手段は、切換機構を介して上記物品を挟んで一側と他側に対向して設けられた所定の噴射ノズルから洗浄液を噴射させて洗浄槽内の洗浄液を所定の回転方向に流動させ、次に制御手段は上記切換機構を介して洗浄液を噴射する噴射ノズルを切り換えて、それまでとは逆方向に洗浄液を流動させることを特徴とする請求項1に記載の物品洗浄装置。上記洗浄槽は上方が開口した箱型であって、上記噴射ノズルは少なくとも対向する一対の壁面の上下位置に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の物品洗浄装置。上記攪拌手段が洗浄液を攪拌させる際の洗浄液の流動方向は、水平軸または垂直軸を中心とした渦流となっていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の物品洗浄装置。上記攪拌手段は洗浄液を給送するポンプを備えており、該ポンプは上記洗浄槽内の洗浄液を吸引するとともに、該吸引した洗浄液を上記各噴射ノズルから洗浄槽内へ噴射させることにより、洗浄槽内の洗浄液が各噴射ノズルと洗浄槽内とで循環されるようになっていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の物品洗浄装置。しかしながら、上述した従来の物品洗浄装置においては次のような問題点が指摘されている。すなわち、洗浄カゴに収容した物品を洗浄液内で揺動させる方式においては、洗浄カゴを揺動させる揺動機構に対する負荷が大きいために該揺動機構が故障しやすいという欠点があった。他方、洗浄液内に浸漬させた物品に向けて洗浄液を噴射する方式では、洗浄対象となる物品の形状や大きさの違いによって噴射ノズルからの噴流が物品に当たらないことがあり、均一で十分な物品の洗浄が行われにくい。そのため、十分な洗浄効果を得るために、洗浄槽内における物品の配置を変更したり、あるいは洗浄時間を長くする必要があった。さらに、洗浄液を噴射する噴射ノズルの向きを変更可能にしたり、噴射ノズルを揺動可能に構成することも提案されている特許文献1の段落0081参照。しかしながら、そのような構成を追加すると物品洗浄装置の構成が複雑になるとともに製造コストが高くなり、しかもメンテナンスの手間が増えるという欠点があった。上述した事情に鑑み、本発明は、洗浄液を貯溜した洗浄槽と、この洗浄槽内の洗浄液を攪拌させる攪拌手段とを備えて、洗浄対象となる物品を洗浄槽の洗浄液内に浸漬させるとともに上記攪拌手段によって洗浄液内の洗浄液を攪拌させるようにして、洗浄を行う物品洗浄装置において、上記攪拌手段は、洗浄液に浸漬された物品に向けて洗浄液を噴射する複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルからの洗浄液の噴射と噴射停止の作動を切り換える切換機構と、該切換機構の作動を制御する制御手段とを備えており、上記制御手段は上記切換機構を介していずれの噴射ノズルから洗浄液を噴射させるか制御して、上記攪拌手段が洗浄液を攪拌させる際の洗浄液の流動方向を切換可能としたものである。このような構成によれば、いずれの噴射ノズルから洗浄液を噴射するかによって、洗浄槽内での洗浄液の流動方向を切り換えることができる。そのため、洗浄液中の物品を洗浄液によって効率的、かつ均一に洗浄することができる。以下図示実施例について本発明を説明すると、図1において1は物品洗浄装置であり、この物品洗浄装置1は、例えば汚れた複数の金属部品Wを洗浄カゴBに収容した状態で洗浄するようになっている。物品洗浄装置1は、枠状の固定フレーム2内に一直線上に配置された洗浄槽3、リンス槽4および防錆槽5と、上記洗浄槽3の隣接上流側に配置された供給コンベヤ6と、防錆槽5の隣接下流側に配置された排出コンベヤ7と、さらに、固定フレーム2上にその長手方向に沿って走行可能に配置されるとともに、洗浄カゴBを保持して昇降可能な走行台車11とを備えている。この物品洗浄装置1の洗浄対象となる物品は、大きさや形状が異なるブロック状又は棒状の金属部品Wである。そのため、本実施例においては、形状等が異なる複数の金属部品Wを洗浄カゴBに収容した状態で洗浄液13等の液体に浸漬させて洗浄するようになっている。洗浄カゴBにおける移動方向の前部と後部には上方へ伸びる一対の取っ手B1、B1がついており、走行台車11の一対のアーム12、12によって洗浄カゴBの取っ手B1,B1を引っ掛けて保持するようになっている。本実施例の洗浄槽3、リンス槽4、および防錆槽5は、上面が開口した箱型になっており、洗浄槽3内には洗浄液13が貯溜され、リンス槽4内には温水14が貯溜され、さらに防錆槽5内には錆び止め液15が貯溜されている。また、洗浄槽3、リンス槽4および防錆槽5の上端部の一側には、上面の開口を閉鎖可能なシャッタ16が設けられている。各槽3~5内で金属部品Wの洗浄作業等を行う時には各シャッタ16が開放されて各槽3~5の上面開口は開放されている。この状態において、走行台車11のアーム12、12に保持された洗浄カゴBが各槽3~5内の各液体内に浸漬されるようになっている。他方、洗浄作業が行われない時には、各シャッタ16によって各槽3~5の上面開口は閉鎖されるようになっている。図2に示すように、本実施例の洗浄槽3には、該洗浄槽3内の洗浄液13を強制的に撹拌させる撹拌手段21が配設されている。撹拌手段21は、洗浄液13内となる洗浄槽3の対向する壁面3A,3A’に水平方向に固定された複数の噴射ノズル22と、主パイプ23とそれから分岐した複数の分岐パイプ24を介して各噴射ノズル22に洗浄液13を給送するポンプPと、各噴射ノズル22と対応する各分岐パイプ24に設けられた常閉の電磁開閉弁25とを備えている。この撹拌手段21の各電磁開閉弁25とポンプPの作動は制御手段26によって制御されるようになっている。ポンプPの吸入口は吸入パイプ27の一端に接続されており、この吸入パイプ27の他端は洗浄槽3の底面の吸入口に接続されている。そのため、制御手段26によりポンプPが作動されると、該ポンプPによって洗浄槽3内の洗浄液13が吸引された後に各噴射ノズル22から洗浄液13が噴射されるようになっている。つまり、本実施例においては、ポンプPによって洗浄槽3内と各噴射ノズル22との間で洗浄液13が循環して洗浄に使用されるようになっている。なお、吸入パイプ27の途中には洗浄液13をろ過するためのフィルターFが設けられている。後に詳述するが、ポンプPの作動中において制御手段26が所要位置の電磁開閉弁25の開閉作動を切り換えることにより、洗浄槽3内の洗浄液13を攪拌する際の流動方向を切り換えることができるようになっている。なお、図面は省略するが洗浄槽3に設けたものと同一構成の撹拌手段21が、リンス槽4および防錆槽5にも設けられており、それらリンス槽4と防錆槽5の撹拌手段21の作動も制御手段26によって制御されるようになっている。ここで洗浄カゴBを保持して搬送する走行台車11について説明する。走行台車11は車輪に連動させた図示しないモータを備えており、該モータが制御手段26によって所要量正逆に回転されることで、走行台車11が固定フレーム2上の一対のレール31上に沿って走行できるようになっている。これにより、走行台車11は、供給コンベヤ6上となる供給位置A、各槽3~5の上方位置および排出コンベヤ7上の各位置に移動されるようになっている。走行台車11には、上記アーム12、12が昇降可能、かつ開閉可能に設けられている。より詳細には、各アーム12、12にわたってエアシリンダ32が取り付けられており、また、両アーム12,12は、それらの上端に連結した図示しないチェーンと昇降用のモータ33、33によって昇降可能となっている。上記エアシリンダ32および昇降用モータ33、33の作動は制御手段26によって制御されるようになっている。制御手段26は、エアシリンダ32を伸縮させることでアーム12,12を開閉させるとともに、昇降用モータ33、33を所要量正逆に回転させることでアーム12、12全体を昇降させるようになっている。制御手段26は、走行台車11を供給位置Aから各槽3~5の上方位置さらに排出コンベヤ7上の各位置へと移動させ、それらの各位置においてアーム12、12を所要量だけ昇降させるとともに所要位置で開閉させるようになっている。そして、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12で保持した洗浄カゴBが各槽3~5内の液体に浸漬された状態において、各槽3~5内の液体を撹拌手段21によって撹拌させるようになっている。ここで、物品洗浄装置1による金属部品Wの洗浄工程を説明する。すなわち、先ず、供給位置Aに洗浄カゴBが供給される直前に制御手段26は走行台車11を供給位置A上に停止させておく。この状態において、走行中の供給コンベヤ6上に複数の金属部品Wを収容した洗浄カゴBが載置されると、該洗浄カゴBは供給コンベヤ6により供給位置Aへ供給されて停止する。すると、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12を所要量下降させてから拡開させる。これにより、洗浄カゴBの取っ手B1、B1がアーム12、12によって保持される。この後、制御手段26は、走行台車11のアーム12、12を上昇させるとともに走行台車11全体を洗浄槽3の上方位置まで移動させて、そこで停止させる。その後、制御手段26は、アーム12、12を所要量下降させるので、該アーム12、12に保持された状態の洗浄カゴBおよびそれに収容された金属部品Wが洗浄槽3内の洗浄液13内に浸漬される。すると、制御手段26は、図2に示した撹拌手段21のポンプPを作動させるとともに所要位置の電磁開閉弁25を開放させる。そのため、開放された電磁開閉弁25と対応する位置の噴射ノズル22から洗浄液13が噴流となって洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて噴射される。これにより洗浄槽3内の洗浄液13が強制的に流動されて撹拌されるので、洗浄カゴB内の複数の金属部品Wが流動する洗浄液13によって洗浄されるようになっている。このようにして撹拌手段21によって所定時間を掛けて洗浄槽3内の洗浄液13が撹拌され、それに伴って洗浄カゴB内の金属部品Wが洗浄されると、制御手段26により撹拌手段21のポンプPの作動が停止されるとともに、開放されていた電磁開閉弁25が閉鎖される。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13による金属部品Wの洗浄が終了する。すると、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12を所要量上昇させるので、洗浄カゴBが洗浄槽3の洗浄液13から取り出されて洗浄槽3の上方に支持される。その後、制御手段26は、走行台車11をリンス槽4の上方位置まで移動させてから停止させ、その後、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12を所要量だけ下降させる。それにより、アーム12、12に保持された洗浄カゴBとその内部の金属部品Wがリンス槽4内の温水14に浸漬される。この後、制御手段26は、上記洗浄槽3のものと同一構成のリンス槽4用の撹拌手段21によってリンス槽内4の温水14を強制的に流動させて撹拌させる。これにより、洗浄カゴB内の金属部品Wは流動する温水14によって洗浄液3を洗い流されるようになっている。このようにして、リンス槽4用の撹拌手段21が作動されてから所定時間が経過すると、制御手段26はリンス槽4用の撹拌手段21の作動を停止させる。これにより、リンス槽4内の温水14によって、洗浄カゴB内の金属部品Wのすすぎが終了する。すると、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12を所要量上昇させるので、洗浄カゴBはリンス4槽の温水14から取り出されてその上方に支持される。その後、制御手段26は、走行台車11を防錆槽5の上方位置まで移動させてから停止させ、その後、制御手段26は、走行台車11のアーム12,12を所要量だけ下降させる。それにより、洗浄カゴBおよびその内部の金属部品Wが防錆槽5内の錆び止め液15内に浸漬される。次に、制御手段26は、上記洗浄槽3のものと同一構成の防錆槽5用の撹拌手段21を所定時間作動させる。そのため、防錆槽5内の錆び止め液15は強制的に撹拌されるので、洗浄カゴB内の金属部品Wの表面に満遍なく錆び止め液15が付着する。この後、制御手段26は、撹拌手段21を停止させてから走行台車11のアーム12、12を所要量だけ上昇させる。これにより、洗浄カゴBおよびその内部に収容された金属部品Wが防錆槽5内から取り出されて、その上方に支持される。以上のようにして、洗浄カゴB内の金属部品Wを洗浄液13で洗浄し、次に温水14ですすぎ、最後に錆び止め液15を付着させるようになっている。そして、このような洗浄工程とその後の処理がなされたら、制御手段26は、走行台車11を排出コンベヤ7上まで移動させて停止させる。その後、制御手段26は、アーム12,12を下降させてからアーム12、12の開放量を縮小させ、さらにその後でアーム12、12を上昇させる。これにより、アーム12、12による洗浄カゴBの保持状態が解放されるので、金属部品Wを収容した洗浄カゴBは排出コンベヤ7上に排出されて、該排出コンベヤ7によって図示しない下流位置へ排出されるようになっている。しかして、本実施例は、撹拌手段21が備える複数の噴射ノズル22におけるいずれの噴射ノズル22から洗浄液13を噴射させるかを適宜切り換えることにより、洗浄槽3内の洗浄液13を攪拌する際の流動方向を切り換えるようにしたことが特徴である。すなわち、図2ないし図3a~図3cに示すように、洗浄液13中となる対向位置の壁面3A,3A’には、上下位置に各4本ずつ噴射ノズル22が配置されている。つまり、一方の壁面3Aに8個、他方の壁面3A’に8個で合計16個の噴射ノズル22が固定して配置されている。噴射ノズル22は各分岐パイプ24の先端に取り付けられており、前述したように各分岐パイプ24には電磁開閉弁25が設けられている。上方側の4本の噴射ノズル22と下方側の4本の噴射ノズル22は、水平方向において同一ピッチで配置されており、平面図で見ると上方側の噴射ノズル22と、下方側の噴射ノズル22が重合した配置となっている図2、図3a。また、上方側の合計8本のノズル22は、洗浄液13に洗浄カゴBが浸漬された際における該洗浄カゴBの上下方向の中央部Baよりも高い位置に設けられている図3b。他方、下方側の合計8本のノズル22は、洗浄液13に洗浄カゴBが浸漬された際における該洗浄カゴBの上下方向の中央部Baよりも低い位置に設けられている。そして、走行台車11のアーム12,12によって洗浄液13内に金属部品Wを収容した洗浄カゴBが浸漬されると、制御手段26は次のようにして攪拌手段21のポンプPおよび電磁開閉弁25の作動を制御して洗浄液13を攪拌させる。先ず、第1実施例においては、制御手段26はポンプPを作動させた状態において、一方の壁面3Aにおける下方の4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25を開放させるととともに、他方の壁面3A’における上方の4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25を開放させる。これにより、一方の壁面3Aにおける下方の4本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射され、それと同時に他方の壁面3A’における上方側の4本の噴射ノズル22から金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図2、図3a、図3b参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13は水平軸C1を中心として反時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段26は攪拌手段21による洗浄液13の流動方向を切り換える。すなわち、制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖する一方、それまで閉鎖されていた残りの電磁開閉弁25を開放させる。これにより、一方の壁面3Aにおける上方の4本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射されると同時に、他方の壁面3A’の下方側の4本の噴射ノズル22から金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図2、図3c参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13は、それまでとは逆に時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。なお、電磁開閉弁25は、必ずしも噴射ノズル22毎に設ける必要はなく、洗浄液13の流動に支障が無いのであれば、例えば、隣接する2本の噴射ノズル22に対応する電磁開閉弁25は1つであっても良い図6参照。この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖させて、攪拌手段21による洗浄液13の攪拌作動を終了させる。なお、汚れに応じて攪拌作動を繰り返し複数回行うようにしても良い。このように、洗浄槽3内の洗浄液13は、攪拌手段21のいずれの噴射ノズル22から洗浄液13が噴射されるかの切換によって、水平軸C1を回転中心として反時計方向と時計方向とに流動方向を切り換えられる。次に、攪拌手段21による攪拌作動の第2実施例を説明すると以下のとおりである。すなわち、図4に示すように、第2実施例では、制御手段26はポンプPを作動させた状態において、壁面3Aにおける上下各4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25のうち中央よりも左側となる4個を開放させるととともに、他方の壁面3A’の上下各4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25のうち中央よりも右側となる4個を開放させる。これにより、壁面3Aにおける左側の上下合計4本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射されると同時に、他方の壁面3A’の右側の上下合計4本の噴射ノズル22から金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図4a、図4b参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13は平面図で見たときに垂直軸C2を中心とした時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段26は攪拌手段21による洗浄液13の流動方向を逆方向に切り換える。すなわち、制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖する一方、それまで閉鎖されていた残りの電磁開閉弁25を開放させる。これにより、一方の壁面3Aにおける中央よりも右側の上下4本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射されると同時に、他方の壁面3A’における中央よりも左側の上下4本の噴射ノズル22から金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図4c参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13はそれまでとは逆に垂直軸C2を中心に反時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖させて、攪拌手段21による洗浄液13の攪拌作動を終了させる。このように、第2実施例においては、洗浄槽3内の洗浄液13は、攪拌手段21のいずれの噴射ノズル22から洗浄液13が噴射されるかの切換によって、垂直軸C2を中心に時計方向と反時計方向とに流動方向を切り換えられる。さらに、攪拌手段21による攪拌作動の第3実施例を説明すると以下のとおりである。この第3実施例は、前述した第1実施例と第2実施例の内容を併合させた内容となっている。すなわち、第3実施例においては、図5に示すように、制御手段26はポンプPを作動させた状態において、壁面3Aにおける下方4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25のうち中央よりも左側の2本を開放させるととともに、他方の壁面3A’の上方4本の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25のうち中央よりも右側となる2本を開放させる。これにより、開放された電磁開閉弁25と対応する位置の合計4本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図5a、図5b参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13は垂直軸C2を中心に時計方向に流動するとともに、水平軸C1を中心に反時計方向に流動する。そして、そのように渦流となって流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段26は攪拌手段21による洗浄液13の流動方向をそれまでとは逆方向に切り換える。すなわち、制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖する一方、壁面3Aにおける中央よりも左側の4本と他方の壁面3A’の中央よりも右側の4本の内それまで閉鎖されていた残り4本の電磁開閉弁25を開放させる。これにより、壁面3Aにおける右側の上2本の噴射ノズル22から洗浄カゴB内の金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射されると同時に、他方の壁面3A’における左側の下2本の噴射ノズル22から金属部品Wに向けて洗浄液13が噴射される図5a、図5c参照。これにより、洗浄槽3内の洗浄液13はそれまでとは逆に垂直軸C2を中心に反時計方向に流動し、かつ水平軸C1を中心に時計方向に流動する。そのように渦流となって流動する洗浄液13および各洗浄ノズル22から直接噴射される洗浄液13によって金属部品Wが洗浄される。この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段26はそれまで開放させていた電磁開閉弁25を閉鎖させて、攪拌手段21による洗浄液13の攪拌作動を終了させる。このように、第3実施例においても、洗浄槽3内の洗浄液13は、攪拌手段21のいずれの噴射ノズル22から洗浄液13が噴射されるかの切換によって、時計方向と反時計方向とに流動方向を切り換えられるようになっている。なお、第3実施例とは逆に、壁面3Aにおける中央よりも右側の4本の噴射ノズル22と壁面3A’における中央よりも右側の噴射ノズル22に対応する電磁開閉弁25の開閉を切り換えるようにしても良い。また、第1実施例~第3実施例の攪拌作動を適宜組合わせた攪拌作動を行うこともできる。また、洗浄槽3の攪拌手段21による洗浄液13の攪拌作動は上述のように行われるが、リンス槽4および防錆槽5用の攪拌手段21とその作動の制御は、上述した洗浄槽3用の攪拌手段21と同様に行われる。以上のように、本実施例の攪拌手段21とそれを制御する制御手段26によれば、洗浄対象となる金属部品Wの形状や汚れの度合い等に応じて洗浄槽3内の洗浄液13の流動方向を適宜切り換えることができる。したがって、本実施例の物品洗浄装置1によれば、洗浄カゴB内に収容された金属部品Wを効率的、かつ均一に洗浄することができる。また、本実施例の攪拌手段21は、洗浄カゴBを揺動させる揺動機構を備えていないので、洗浄カゴを揺動させる方式の従来のものと比較して故障の可能性が少なくなっている。また、洗浄槽3の内部には、洗浄液13を攪拌するための可動部材は存在しないので、そのような可動部材を備えた従来品と比較して本実施例の方がメンテナンスも容易である。なお、攪拌手段21のいずれの噴射ノズル22から洗浄液13を噴射させるかの選択と、各噴射ノズル22からの洗浄液13の噴射タイミングを制御手段26の記憶部に洗浄メニューとして登録させておき、その洗浄メニューに基づいて攪拌手段21の噴射ノズル22用の電磁開閉弁25を開閉させるようにしておけば、容易に部材に応じた洗浄が可能となる。なお、上記攪拌手段21の噴射ノズル22の本数や配置位置は、上述した実施例に限定するものではなく、適宜設定できるものである。また、攪拌手段21の噴射ノズル22の配置は洗浄槽3内の対向する壁面3A,3A’だけではなく、洗浄槽3の底面や残りの対向する一対の壁面にも噴射ノズル22を配置しても良い。さらに、上述した実施例においては、洗浄槽3での金属部品Wの洗浄中は走行台車11のアーム12,12によって洗浄カゴBを保持しているが、洗浄槽3内に載置台を設けてアーム12,12から解放した洗浄カゴBを上記載置台に載置しするようにしても良い。また、各槽3~5にエアノズル等の水切り手段を設けて、洗浄後やすすぎ後の洗浄カゴBおよび金属部品Wに付着した液体をできるだけ除去するようにして、次の工程への液体の持ち出しを防ぐようにしても良い。また、必要に応じて洗浄槽3およびリンス槽4内にヒータを設けて各槽3,4内の液体を加熱するようにしても良い。さらに上記リンス槽4や防錆槽5は必ずしも必要ではなく、それらを省略しても良い。"