"複数の小袋が横シール部を介して連続した連包体を搬送し、その連包体の横シール部を小袋の所定個数ずつ切断するカッターユニットであって、尖った刃先の切刃部と弧状の受け面のある受刃部との長さ方向が、前記連包体の幅方向に添って延在した状態で、その切刃部および受刃部間に前記連包体が搬送されるようにし、前記受刃部が、前記受刃部の幅方向の片側が平坦な弧状の受け面で該幅方向の他側が所定間隔に溝を形成した櫛状面に形成されたものであって、前記受刃部の幅方向が前記連包体搬送方向に沿って配置されており、前記切刃部及び受刃部をその幅方向に回転駆動させて前記切刃部の刃先と前記受刃部の受け面とを接近離隔させる回転駆動部と、前記受刃部の受け面及び櫛状面の何れかを前記切刃部の刃先に対向させるように前記切刃部と前記受刃部との回転位相を制御する位相制御部とを備え、前記搬送された連包体の搬送タイミング及び小袋のピッチに基づき前記回転駆動部を回転させる際に、前記位相制御部が、前記連包体の横シール部を挟んで前記切刃部の刃先及び受刃部の弧状の受け面同士を当接させることにより該横シール部を切断し、一方、前記切刃部の刃先と受刃部の櫛状面同士を当接させることにより該横シール部に断続的なミシン目を形成するよう回転位相を制御することを特徴とするカッターユニット。前記切刃部の切刃に当接する前記受刃部の受け面及び櫛状面は、前記受刃部の回転軸の垂直方向の横断面が該回転軸の半径に沿った円弧面に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のカッターユニット。前記回転駆動部は、前記切刃部が複数取り付けられた回転体を回転させるサーボモーターをマスターとし、前記受刃部が複数取り付けられた回転体を回転させるサーボモーターをスレイブとして、各回転体に位置検出器を設け、前記位相制御部は、各回転体に設けた位置検出信号に基づき各サーボモーターの回転駆動を制御し、かつ、スレイブ側のサーボモーターをマスター側サーボモーターの指令パルスに基づき同期回転させ、全切断及びミシン目形成のタイミングに応じて軸回転の位相を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載のカッターユニット。前記切刃部の切刃が頂角90°以下の直線状の稜線になっており、該切刃が前記受刃部の受け面と隙間無く当接することにより横シール部が切断されるようにしたことを特徴とする請求項1から3のうちの1項に記載のカッターユニット。本発明は、斯かる実情に鑑み、制御が簡素化し、パウチの仕掛け作業性が改善し、装置が小型化でき、ミシン目と全切断のカット状態が一定化するカッターユニットを提供するものである。本発明は、複数の小袋が横シール部を介して連続した連包体を搬送し、その連包体の横シール部を小袋の所定個数ずつ切断するカッターユニットであって、尖った刃先の切刃部と弧状の受け面のある受刃部との長さ方向が、前記連包体の幅方向に添って延在した状態で、その切刃部および受刃部間に前記連包体が搬送されるようにし、前記受刃部が、前記受刃部の幅方向の片側が平坦な弧状の受け面で該幅方向の他側が所定間隔に溝を形成した櫛状面に形成されたものであって、前記受刃部の幅方向が前記連包体搬送方向に沿って配置されており、前記切刃部及び受刃部をその幅方向に回転駆動させて前記切刃部の刃先と前記受刃部の受け面とを接近離隔させる回転駆動部と、前記受刃部の受け面及び櫛状面の何れかを前記切刃部の刃先に対向させるように前記切刃部と前記受刃部との回転位相を制御する位相制御部とを備え、前記搬送された連包体の搬送タイミング及び小袋のピッチに基づき前記回転駆動部を回転させる際に、前記位相制御部が、前記連包体の横シール部を挟んで前記切刃部の刃先及び受刃部の弧状の受け面同士を当接させることにより該横シール部を切断し、一方、前記切刃部の刃先と受刃部の櫛状面同士を当接させることにより該横シール部に断続的なミシン目を形成するよう回転位相を制御することを特徴とするカッターユニットである。本発明においては、前記切刃部の切刃に当接する前記受刃部の受け面及び櫛状面は、前記受刃部の回転軸の垂直方向の横断面が該回転軸の半径に沿った円弧面に形成されていることが好適である。また、本発明においては、前記回転駆動部は、前記切刃部が複数取り付けられた回転体を回転させるサーボモーターをマスターとし、前記受刃部が複数取り付けられた回転体を回転させるサーボモーターをスレイブとして、各回転体に位置検出器を設け、前記位相制御部は、各回転体に設けた位置検出信号に基づき各サーボモーターの回転駆動を制御し、かつ、スレイブ側のサーボモーターをマスター側サーボモーターの指令パルスに基づき同期回転させ、全切断及びミシン目形成のタイミングに応じて軸回転の位相を制御することが好適である。本発明においては、前記切刃部の切刃が頂角90°以下の直線状の稜線になっており、該切刃が前記受刃部の受け面と隙間無く当接することにより横シール部が切断されるようにしたことが好適である。本発明のカッターユニットによれば、上記構成を有するので、搬送された連包体の搬送タイミング及び小袋のピッチに基づき前記回転駆動部を回転させる際に、前記位相制御部が、前記連包体の横シール部を挟んで前記切刃部の刃先及び受刃部の弧状の受け面同士を当接させることにより該横シール部を切断し、一方、前記切刃部の刃先と受刃部の櫛状面同士を当接させることにより該横シール部に断続的なミシン目を形成するよう回転位相を制御することから、一つのカッターユニットで連包体の横シール部を全切断とミシン目形成切断が可能になり、装置のコンパクト化ができる。すなわち、従来はミシン目切断と全切断それぞれのカッターユニットが必要であったが、これに対して、本発明では一つのカッターユニットで切断可能になり、装置の簡略化、小型化ができる。また、本発明によって、従来よりも連包体の小袋の送りフィード制御とミシン目切断制御と全切断制御が単純化する。すなわち、従来は、ミシン目切断刃と全切断刃がフィード方向に直列配列されており、このため、切断刃の取り付けピッチとパウチの送りピッチとの関係により、種々の切断パターンができ、これに応じた制御と使い分けが必要になっていたが、本発明では、パウチの送りピッチだけを基準として、切刃部を180°回転2切刃の場合させ、受刃部は位相制御でミシン目切断と全切断とを切り替えるだけなので、切断の制御が単純化する等の優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図1にカッターユニットを備えたカット装置の説明図、図2~図4がカッターユニットの各説明図、図5がカット装置の制御系統図、図6がカッターユニットのミシン目切断の説明図、図7aが切刃及び受刃の側面説明図、図7bが切断角度の説明図である。図1に示すように、実施形態のカット装置は、複数のパウチ小袋が横シール部を介して連続した連包パウチ連包体に相当101を搬送し、その連包パウチ101の横シール部をパウチの所定個数ずつ切断するカッターユニット108を備えている。カット装置は、箱状のユニット本体ボックス100の側方に配置された、連包パウチ101を図示しない収容箱アキュームボックスから繰り入れユニット103によって、ユニット本体100上部のトップロール104に送出す。前記カッターユニット本体100前面には、図1と図5に示す制御系統図のように、パウチ側部に切りやすくするIノッチを形成するIノッチユニット105、厚みの変化等からパウチのピッチを検出するピッチ検出ユニット106、連包パウチ101をカッターユニット108にタイミング合わせて送出すフィードユニット107、所定個数の連続状態パウチに連包パウチ101を切断するロータリー式のカッターユニット108とを備えており、当該前面に送られた連包パウチはIノッチユニット105から順次下方に送られて、カッターユニット108で所定個数のパウチが連続した状態にカットされてシュート109から搬送ライン上に落とされる。カッターユニットには、ユニット本体100内にコントロールユニット図5参照が収容され、コンパクト化を図っている。ここで、カッターユニット108は、図2~図5に示すように、尖った刃先の切刃40と弧状の受け面のある受刃42との長さ方向が、搬送される前記連包パウチ101の幅方向に添って延在した状態で、その切刃切刃部40および受刃受刃部42間に前記連包パウチ101が位置して搬送されるようにしている。前記受刃42が、前記受刃42の幅方向の片側が平坦な弧状の受け面42aで該幅方向の他側が所定間隔に溝を形成した櫛状面42bに形成されたものであって、前記受刃42の幅方向が前記連包パウチ101搬送方向に沿って配置されている。前記カッターユニットは、前記切刃40及び受刃42をその幅方向に回転駆動させる切刃用サーボモーター6及び受刃用サーボモーター7を設けた回転駆動部と、これらサーボモーター6及び7の回転位相を制御する位相制御部とを備えている。なお、実施形態では、サーボモーター6及び7はAC交流電源用である。この回転駆動部では、前記切刃40の刃先と前記受刃42の受け面とを接近離隔させるようにサーボモーター6、7のタイミングを合わせて回転駆動する。また、位相制御部は、前記受刃42の弧状の受け面42a及び櫛状面42bの何れかを前記切刃40の刃先に対向させるように前記切刃40と前記受刃42との回転位相を制御する。そして、前記搬送された連包パウチ101の搬送タイミング及びパウチのピッチパウチ間の距離に基づき前記回転駆動部を回転させる際に、前記位相制御部が、前記連包パウチ101の横シール部を挟んで前記切刃40の刃先及び受刃42の弧状の受け面42a同士を当接させることにより該横シール部を切断し、一方、前記切刃40の刃先と受刃42の櫛状面42b同士を当接させることにより該横シール部に断続的なミシン目を形成するよう回転位相を制御するものとしている。以下にカット装置の各部を詳しく説明する。図2に示すように、カッターユニットにおいては、切刃40を装着する切刃回転軸17と受刃42を装着する受刃回転軸28同士を平行に、カット装置本体100の前面に突出してかつ前方向きに軸17,28が沿うように配置する。図2、図3等に示すように、切刃40先端の回転円半径符号40rで示すと受刃42先端の回転円半径r42とは同一であり、それらの軸17、28芯間の中央で接点を持つ。切刃回転軸17と受刃回転軸28はそれぞれ個別のAC交流電源サーボモーター6と7にて回転駆動される。切刃回転軸17は、切刃駆動用ACサーボモーター6にて回転し、受刃回転軸28は、受刃駆動用ACサーボモーター7にて回転する。また、切刃駆動用ACサーボモーター6がマスターとなり、そのスレイブとなる受刃駆動用ACサーボモーター7がマスター側指令パルスに基づき同期回転する。なお、受刃駆動用ACサーボモーター7の駆動軸32はベアリングを介して軸受けホルダー31によって支持されている。その駆動軸32の受刃42側の端部にはハスバ歯車33Lが配設され、一方、前記受刃回転軸28には、ハスバ歯車35Rが配設されている。これらハスバ歯車33とハスバ歯車35同士が噛み合って、受刃駆動用ACサーボモーター7の駆動力が受け刃回転軸28に伝達され、受刃42を回転させる。ハスバ歯車33と35によってトルク変動が少なくかつ静音化している。図3に示すように、切刃回転軸17には、周方向に180度間隔の配置にて一対の切刃ホルダー39が固定されており、それぞれのホルダー39に切刃40が取り付けられている。切刃ホルダー39は軸方向断面がL字形状をしており、そのL字の一辺を切刃回転軸17の外周面にボルト固定し、他辺が切刃回転軸17の外径方向に延びて、その他辺に切刃40をボルト固定している。受刃回転軸28には、切刃回転軸17と同様に周方向に180度間隔の配置にて受刃ホルダー41が固定されており、それぞれの受刃ホルダー41に受刃42が取り付けられている。受刃ホルダー41も切刃ホルダー39と同様に軸方向断面がL字形状でそのL字の一辺を受刃回転軸28の外周面にボルト固定し、他辺が切刃回転軸17の外径方向に延びて、その他辺に受刃42をボルト固定している。切刃40の切断端となる先端は、頂角90度の稜線にて形成される。受刃42の切刃40切断端に当接する部分は、円弧状の曲面になっており、その曲率半径符号42rで示すはロータリーカッターの回転円の半径になっている。また、受刃42の切刃当接面を幅中心から2等分し、幅方向受刃回転方向に沿うの片側受面42aは全て平坦な曲面状態、もう一方には溝を長手方向に複数個ミシン目の連続部分の数に相当する並べた櫛状面42bになっている櫛状面42bでは平坦な曲面と溝が繰り返す構成となっている。切刃回転軸17は切刃回転位置検出板26にて、受刃回転軸28は受刃回転位置検出板36にてそれぞれACサーボモーターにより位置決めされ、両軸の原点では、断面図で示すように、切刃40と受刃42とが共に垂直状態になる。切刃回転位置検出板26及び受刃回転位置検出板36は、周縁が矩形の鋸歯状であってそれに対応する切刃回転位置検出器フォトインタラプラ26a及び36aをそれぞれ設けており、鋸歯状の周縁で間欠的に光の通過非通過のパルスによって切刃回転軸17及び受刃回転軸28の回転角度を検出する。切刃回転軸17と受刃回転軸28のそれぞれに、180度配置で2ケ取付けられている切刃40と受刃42は、回転円40r、42rの接点にて1回転あたり2回当接する。この場合、当接位置で、切刃40は水平状態であるが、受刃42は水平状態でなく、水平から±3.6度の傾きを持って切刃40と接触する。切刃40と受刃42との当接調整切刃回転軸17は、後フレーム10と前フレーム11に嵌め込まれた切刃軸受ホルダー14のベアリングにより回転自在に保持される。図2に示すように、2枚のスライダー27と連結プレート37で構成されるコの字型構造が、後フレーム10と前フレーム11の開口部に、切刃回転軸17に対して前後方向にスライド可能に嵌め込まれている。コの字型構造を挟んで受刃42側であって連結プレート37の外側に、R右側ベースプレート3が、切刃40外側にL左側ベースプレート4が設けられる。これらR、Lベースプレート3,4のユニット本体側にモーターベース5が組付け固定されて、モーターベース5から切刃用サーボモーター6と受刃用サーボモーター7がそれぞれ固定される。また、R、Lベースプレート3,4の側部にR側板2、L側板1が取り付けられる。受刃回転軸28は、2枚のスライダー27に嵌め込まれたベアリングにより回転自在に保持されている。2枚のスライダー27の切刃回転軸17側先端は、テーパー面になっている。このテーパー面と、後フレーム10及び前フレーム11の開口部側面間に、テーパー台クサビA21、B22が組み込まれている。アジャストピン25により、クサビABの位置を調整することにより、切刃回転軸17と受刃回転軸28の軸芯間を調整することができる。切刃40と受刃42とは、隙間0にて当接させるため、クサビをルーズにした状態で、エアーシリンダー8にて2枚のスライダー27と連結プレート37にて構成されるコの字型構造を切刃回転軸17側に押し付け切刃40と受刃42とを接触状態にする。この状態で、アジャストピン25を用いて、クサビA、Bをガタの無い位置へ移動させる。エアーシリンダー8が固定されているRベースプレート3の2箇所の調整ねじストッパー9にて、2枚のスライダー27と連結プレート37にて構成されるコの字型構造が受刃回転軸28方向に逃げないように当て止めする。以上の調整にて、受刃回転軸28は、クサビA、Bにて切刃回転軸17接近方向の位置決めができ、調整ねじストッパーにて切刃回転軸17から後退する方向の位置決めができることにより、切刃40と受刃42は常に隙間0にて当接する。機械構成について図4に基づき説明する。図4aに切刃40をbに受刃42をそれぞれ示す。切刃40は、図4aに平面視で示す。当て切りするため、切刃40の先端は頂角90度の直線状の稜線になっている。切刃40は、側面取付け穴を用いて切刃ホルダー39にネジ固定される。切刃40先端の稜線を、受刃42の曲面に均等に当接させるため、2箇所のジャッキボルト17aにて切刃40底面を押し付け稜線高さ位置と水平度を調整する。切刃ホルダー39は本実施形態では円周2ケ所180度配置あり、それぞれに固定された切刃40の頂点稜線間を結ぶ直線は切刃40回転の直径となる。この直線状の稜線が、受刃42の曲面に隙間0の状態で当接する。当接時に、切刃40稜線と受刃42面間に、非切断物が存在すると直線状に圧接切断される。受刃42は図4bに平面視で示す。受刃42に切刃40が当接する曲面は、受刃42先端の回転半径と同じ半径を持つ円弧面になっている。したがって、円弧面のどの部分に切刃40が当接しても隙間0の切断状態になる。円弧面を幅中心で2等分し、片側は平坦な曲面状態、もう一方には受刃42の回転方向に平行な溝を長さ方向に複数個並べる。平坦な曲面状態の中央と溝付部分の中央とは、受刃回転軸28中心に対して7.2度の間偏が開いている。これは、もう一方の受刃42も同じ寸法関係になる。受刃42は、側面取付け穴を用いて受刃ホルダー41にネジ固定される。受刃42先端の曲面は、切刃40の稜線に均等に当接させるため、2箇所のジャッキボルト28aにて受刃42底面の押し付け曲面位置を調整することができる。受刃ホルダー41は本実施形態では円周2箇所180度配置あり、それぞれに固定された受刃42の曲面間を結び受刃回転軸28中心を通る直線は受刃42回転の直径となる。次に実施形態に係るカッターユニットの構成の特徴を説明する。1圧接切断するため、切刃40の先端は頂角90度の直線状の稜線になっている。この稜線が、受刃42の面に隙間0の状態で当接する。当接時に、切刃40稜線と受刃42面間に、非切断物が存在すると圧接切断される。2受刃42の幅中心から片側の領域に幅方向の溝を付ける。受刃42の切刃40が当接する面は、受刃42先端の回転半径と同じ半径を持つ円弧面になっている。このため、円弧面のどの部分に切刃40が当接しても隙間0の切断状態になる。この円弧面を幅中心で2等分し、片側には平坦な曲面状態、もう一方には受刃42の回転方向に平行な溝を長さ方向に複数個並べる。受刃42の円弧面をこのような形状にすると、平坦な曲面側に切刃40先端が当接した場合は、被切断物は全切断され、溝付側に当接した場合には、溝部分は圧接状態にならないため、切れ残りができる部分切断状態になる。この部分切断状態を、ミシン目切断と呼ぶ。受刃42をこのような構成にしたことにより、後記4項で説明する平坦な曲面と溝付き面との位相差をACサーボモーター7にて補正することで、1枚の受刃42にて全切断とミシン目切断が実施できる。3切刃回転軸17と受刃回転軸28の回転切刃40は2枚構成であるため、パウチのピッチに合わせて180度回転する。ACサーボモーターによるピッチ送りと同期して、切刃回転軸17のACサーボモーターが切刃40を180度回転させることが制御の基準となる。切刃回転軸17は切刃回転位置検出板26にて、受刃回転軸28は受刃回転位置検出板36にてそれぞれのACサーボモーターにより位置決めされ、両軸の原点では、断面C図で示すように、切刃40と受刃42とが共に垂直状態になる。受刃42を回転させるACサーボモーターは、原点を基準に切刃40の回転パルス指令に追従して回転する。~切刃40回転のACサーボモーターがマスター、受刃42回転のACサーボモーターがスレイブとなっている。4回転方向の位相差をサーボモーターにて回転量を変えて対応する図6の全切断とミシン目参照通常のロータリーカッターは、切刃と受刃とを同期回転させるために、切刃回転軸と受刃回転軸とを歯車にて連結し、1個のACサーボモーターで駆動するというのが標準構成である。これに対して、実施形態のカッターユニットでは、切刃回転軸17、受刃回転軸28を独立させ、それぞれにACサーボモーター6、7を組み込んでいる。これは、以下の説明するように、同一の受刃42にて全切断とミシン目切断を実施するためである。本実施形態の受刃42は、刃幅中心と、平坦な曲面状態側の円弧中心までの角度受刃回転軸28中心からのなす角度、および溝付側の円弧中心までの角度は、ともに3.6度となっている。すなわち、全切断中心位置とミシン目切断中心位置とは回転方向に7.2度の位相差がある。全切断する場合は、切刃40の先端は受刃42の平面状態側の円弧中心位置に当接させ、ミシン目切断する場合は、同じ切刃40の先端が受刃42の溝付側の円弧中心位置に当接させる。このため、全切断に続きミシン目切断がある場合及びミシン目切断に続き全切断がある場合、切刃回転軸17が180度回転する間に、それぞれの円弧中心までの角度差7.2度分、受刃42の回転角を遅れまたは進めるようにする必要がある。幅方向で形状の異なる役割の異なる受刃42、切刃40と受刃42を個々にACサーボモーターを取り付け独立して駆動することで受刃42の位相差を補正することにより、通常のロータリーカッターユニットのスペースにて、全切断とミシン目切断を実施できるカッターユニットを構成したことが本発明の最大のポイントとなる。次に、実施形態のカッターユニットの動作概要を説明する。1パウチの送りと切刃40の回転図6~図7に示すように、連包パウチの横シール間隔のピッチを検出しながら、上方から下方に向けて鉛直な状態で1ピッチ分がカッタ一部へ送り込まれる間に、ロータリーカッターは、切刃40が180度回転し、丁度1ピッチ送りした位置横シール幅中心位置で切刃40と受刃42とが当接し、全切断もしくはミシン目切断を行う。連包パウチの1ピッチの送りに対して、切刃40は基準回転角度の180度回転を繰り返し、このピッチ送りと切刃40の180度回転との同期関係が制御上の基準となっている。なお、切刃40は水平状態のとき切刃回転軸17中心と受刃回転軸28中心とを結んだ直線上に切刃40の稜線が来たときに受刃42と当接し、切断が行われる。また、本実施形態では2枚刃構成につき、切刃40の1回転あたり2回切断される。2受刃42の回転本実施形態の受刃42は、刃幅中心と、平面状態側の円弧中心までの角度受刃回転軸28中心からのなす角度、および溝付側の円弧中心までの角度は、ともに3.6度となっている。全切断する場合は、切刃40の先端は受刃42の平面状態側の円弧中心位置に当接させ、ミシン目切断する場合は、同じ切刃40の先端が受刃42の溝付側の円弧中心位置に当接させる。このため、全切断に続きミシン目切断する場合及びミシン目切断に続き全切断する場合、切刃回転軸17が180度回転する間に、それぞれの円弧中心までの角度差7.2度分、受刃42の回転角を遅れまたは進めるようにする必要がある。なお、ミシン目切断が連続する場合は、180度回転する切刃40に同期して、受刃42も180度回転する。3全切断とミシン目切断との切替図6~図7の全切断とミシン目切断の説明図を参照一例として、連包パウチを4個単位で全切断し、全切断間の3箇所の横シールはミシン目切断する場合の切刃40と受刃42の動きを説明する。なお、図6aに示す、1→2、2→3、3→4、4→5この場合、全切断:1、5、ミシン目:2~4と工程が進む間に、横シールは1ピッチずつ送られ、切刃40は送りと同期して基準回転角度の180度ずつ回転する。1最初の全切断からスタート受刃42は、水平より3.6度持ち上がった位置で切刃40と当接し、横シールを全切断する。21回目のミシン目切断切刃40が180度回転する間に、受刃42を基準回転度の180度より7.2度余分に回転させ、切刃40を受刃42の溝付側櫛状面42bに当接させることでミシン目切断する。32回目のミシン目切断切刃40が180度回転する簡に、受刃42も基準回転角度の180度回転し、切刃40が前記溝付側に当接することでミシン目切断する。43回目のミシン目切断切刃40が180度回転する簡に、受刃42も基準回転角度の180度回転し、切刃40が溝付側に当接することでミシン目切断する。5最後の全切断~次の工程は上記2となり工程を繰り返すこの場合、切刃40が180度回転する間に、受刃42を基準回転角度の180度より7.2度分少なく回転させ、切刃40を平面状態側に当接させることで全切断する。このように、受刃42のACサーボモーター7は、切刃40のACサーボモーター6回転に同期追従するが、全切断からミシン目切断及びミシン目切断から全切断に移行するときのみ、7.2度分の回転補正を実施する。本実施形態によれば、ひとつのカッターユニットにてミシン目切断と全切断が可能になり、装置がコンパクト化する。したがって、従来、ミシン目切断用と全切断用それぞれのカッターユニットが必要であったが、本発明ではそのようなことがない。また、パウチの送りフィード制御とミシン目切断刃及び全切断刃の回転制御が単純化する。従来は、ミシン目一切断刃と全切断刃位置がフィード方向に直列配置、このため切断刃の取付けピッチとパウチの送りピッチとの関係により、種々の切断パターンができ、これに応じた制御とその使い分けが必要であったが、本発明ではその必要が無く回転制御が単純化する。前記図8~図10に示した従来の装置に比較して実施形態のカッターユニットの利点を説明する。1従来の装置では、刃の回転制御がパウチのピッチにより異なっていた。すなわち、従来のカッターユニットとミシン目ユニットとを搬送方向に間隔取り付けピッチを開けて取り付けた装置では、取り付けピッチとパウチピッチとの関係により、パウチの送りとミシン刃及び全切断刃の回転制御方法が異なるものになり、刃の回転制御は複雑であった。これに対して、本実施形態のカッターユニットでは、パウチの1ピッチ送りを基準とし切刃40の回転はこれに同期させ、受刃42も切刃40に同期して回転するため、全切断とミシン目切断切替による遅れ進みの補正だけ実施すれば、どのようなパウチピッチでも同じ制御ソフトで対応できる。2従来の装置では大型化が避けられなかった。すなわち、ミシン目ユニットとカッターユニットとは、パウチの流れ方向に直列に配置するため、装置の本体ボックスが大きくなる特に、背が高いため、パウチを仕掛ける際に、脚立等に上らないと作業できない等、作業の安全性やしにくさに問題があった。これに対して、本実施形態では、一つのカッターユニットにてミシン目切断と全切断を行うため、装置の本体ボックスがコンパクトになる特に、高さ方向に小さくなるため、脚立を使用しなくともパウチの仕掛けが可能になる3従来装置では、ミシン目切断と全切断の当接状態は個々に調整する必要があった。すなわち、ミシン目切断の当接状態と全切断の当接状態は、ユニットが異なるため個々に実施する。調整のバラツキによる、切断状態に差異ができる。これに対して、実施形態では、受刃42の刃幅の1/2ずつが全切断とミシン目切断を受け持つが、同一の曲率面上で構成されるため、切刃40との当接は曲率面上のどこで調整しても同じである。全切断とミシン目切断の切断状態は同じになる。以上から本実施形態では、装置が従来よりも小型化し、パウチの仕掛け作業性の改善でき、制御が簡素化し、ミシン目切断と全切断のカット状態が一定化するという優れた作用効果を奏する。"