"ゴム成分100重量部に対して、シリカを5~150重量部、および該シリカ100重量部に対して、平均重合度が3~100であり、水の存在下で重合したビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドのみの重合体を1~20重量部含有し、前記重合体の重合において存在する水に対するビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドの重量比が3512~352であるゴム組成物。ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドのみの重合体の平均重合度が5~80である請求項1記載のゴム組成物。本発明は、タイヤの耐摩耗性、転がり抵抗性能およびウェットグリップ性能を全て向上させることが可能なゴム組成物を提供することを目的とする。本発明は、ゴム成分100重量部に対して、シリカを5~150重量部、および該シリカ100重量部に対して、シランカップリング剤の重合体を1~20重量部含有するゴム組成物に関する。前記重合体の平均重合度は3~100であることが好ましい。本発明によれば、ゴム成分およびシリカとともに、シランカップリング剤を処理して重合させた重合体を含有したゴム組成物をタイヤに好適に使用することにより、タイヤの耐摩耗性、転がり抵抗性能およびウェットグリップ性能を全て向上させることができる。本発明のゴム組成物は、ゴム成分、シリカ、およびシランカップリング剤の重合体からなる。ゴム成分としては、天然ゴムNRおよび/またはジエン系ゴム成分からなる。ジエン系ゴム成分としては、スチレン-ブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、クロロプレンゴムCR、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、ブチルゴムIIR、ハロゲン化ブチルゴムなどが挙げられる。これらのゴムは、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のゴム組成物はシリカとしては特に制限はなく、従来ゴム補強用として慣用されているもの、例えば乾式法シリカ、湿式法シリカなどの中から適宜選択して用いることができる。シリカの窒素吸着比表面積N2SAが100m2/g以上が好ましく、120m2/g以上がより好ましい。シリカのN2SAが100m2/g未満では、補強効果が小さい傾向がある。また、シリカのN2SAは、300m2/g以下が好ましく、280m2/g以下がより好ましい。300m2/gをこえると、分散性が低下し、ゴム組成物の発熱性が増大するため好ましくない。シリカの含有量は、ゴム成分100重量部に対して5重量部以上、好ましくは10重量部以上、より好ましくは15重量部以上である。シリカの含有量が5重量部未満では充分な低発熱性、ウェットグリップ性能が得られない。また、シリカの含有量は、ゴム成分100重量部に対して150重量部以下、好ましくは120重量部以下、より好ましくは100重量部以下である。シリカの含有量が150重量部をこえると、加工性、作業性が悪化するため好ましくない。シランカップリング剤の重合体の製造方法は、従来から公知の方法に基づき、例えば、加水分解触媒存在下、上記シランカップリング剤に水を加え部分加水分解を行なうことにより得ることができる。シランカップリング剤の重合体に用いられるシランカップリング剤としては、従来からシリカ充填剤と併用される任意のシランカップリング剤とすることができる。具体的には、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス4-トリエトキシシリルブチルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス4-トリメトキシシリルブチルテトラスルフィド、ビス3-メチルジエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-メチルジエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス4-メチルジエトキシシリルブチルテトラスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-メチルジメトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス4-メチルジメトキシシリルブチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス4-トリエトキシシリルブチルトリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス4-トリメトキシシリルブチルトリスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス4-トリエトキシシリルブチルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルジスルフィド、ビス4-トリメトキシシリルブチルジスルフィド、ビス3-メチルジエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-メチルジエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス4-メチルジエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス4-メチルジメトキシシリルブチルジスルフィド、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の重合体に用いられるシランカップリング剤としては、下記一般式1で表されるシランカップリング剤が好適に使用される。3-Si-m-Sl-m-Si-3式1中、nは1~3の整数、mは1~4の整数、lはポリスルフィド部の硫黄原子の数であり、lの平均値は2.1~3.5の正数である。式1で表されるシランカップリング剤としては、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルポリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルポリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルポリスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルポリスルフィド、ビス4-トリエトキシシリルブチルポリスルフィド、ビス4-トリメトキシシリルブチルポリスルフィドなどが挙げられ、カップリング剤添加効果とコストの両立からビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド等が好適に用いられる。これらシランカップリング剤は1種、または2種以上組み合わせて用いてもよい。使用される加水分解縮合触媒としては、従来から公知の種々のものを使用することができる。具体例としては、例えば、酢酸、酪酸、シュウ酸、酒石酸、マレイン酸、クエン酸などの有機酸類、酢酸ナトリウム、酪酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、マレイン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、酢酸カリウム、酪酸カリウム、シュウ酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン酸カリウムなどの有機酸塩類;塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、ホウ酸などの無機酸類、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、二リン酸二水素二ナトリウム、ホスフィン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム、二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸カリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、四ホウ酸カリウムなどの無機酸塩類;トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、t-ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミンなどの塩基性化合物類;テトラブチルチタネート、ジブチル錫ジラウレートなどの有機金属塩類;KF、NH4などの含フッ素化合物類などを挙げることができる。上記触媒は単独で使用してもよく、あるいは複数種を併用してもよい。触媒の使用量は、0.0001~1モルの範囲が好ましい。加水分解縮合反応を実施するに際して、必要に応じて有機溶媒を使用してもよい。使用可能な有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、t-ブタノールなどのアルコール類;アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類;ジブチルエーテルなどのエーテル類;酢酸エチルなどのエステル類;トルエンなどの芳香族類などを例示することができる。特にメタノール、エタノール、アセトンなどの有機溶剤が好ましい。加水分解縮合反応に使用する水量は、希望する重合度により決定する。添加する水量により加水分解反応の進行度や反応生成物の構造が決定されるため、目的に応じて水量を調整する必要がある。加水分解縮合反応は、室温あるいは130°C以下の温度範囲で行なうことができる。室温未満では反応の進行が遅くなり実用的でなく、また130°Cをこえると必要以上に反応が進行しゲル化が起こる可能性が高くなるため好ましくない。本発明で使用するシランカップリング剤重合体は、平均重合度3~100の範囲であることが好ましい。重合度が3未満では、重合体として用いる効果が充分に得られないため好ましくない。一方、重合度が100をこえると、充分なシリカの分散効果が得られず、耐摩耗性が低下するため好ましくない。分散効果と耐摩耗性などの面から重合度は5~80の範囲内にあることが好ましい。シランカップリング剤の重合体の含有量は、前記シリカ100重量部に対して1~20重量部が好ましい。シランカップリング剤の配合量が1重量部未満ではカップリング効果および分散性が充分でなく、20重量部をこえると、コストが上がる割に充分な効果が得られず好ましくない。分散効果、カップリング効果の面から、シランカップリング剤の重合体の含有量は2~15重量部であることが望ましい。なお、本発明のゴム組成物には、ゴム成分、シリカ、シランカップリング剤以外に、必要に応じて、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等の通常のゴム工業で使用される配合剤を適宜配合することができる。ゴム成分、シリカ、シランカップリング剤重合体などの配合剤の混練温度は、130°C以上が好ましく、135°C以上がより好ましい。混練り温度が130°Cよりも低い温度ではシランカップリング剤の反応性が低いため充分な性能が得られない傾向がある。また、混練温度は、180°C以下が好ましく、160°C以下がより好ましい。混練温度が180°Cをこえると、ゴム焼けが起こるなど加工性が悪化する。前記混練工程において、混練り時間は4~15分が好ましい。混練り時間が4分未満ではシリカなどの薬品の分散が不充分となる傾向があり、15分をこえるとゴム成分が低分子量化して充分な性能が得られないため好ましくない。本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤ、とくに空気入りタイヤのトレッドに好適に使用される。本発明のゴム組成物から空気入りタイヤを製造する場合、必要に応じて前記添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材の形状にあわせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成し、未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧する方法を用いることが好ましい。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これは本発明の目的を限定するものではない。実施例において使用した配合剤を詳細に記載する。SBR:JSR株製のSBR1502スチレン単位量:23.5重量シリカ:デグサジャパン株製のUltrasilVN3N2SA:210m2/gシランカップリング剤:デグサジャパン株製のSi266lの平均値:2.2ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド老化防止剤:大内新興化学工業株製のノクラック6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンステアリン酸:日本油脂株製のステアリン酸酸化亜鉛:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号硫黄:鶴見化学工業株製の粉末硫黄加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業株製のノクセラーNSN-t-ブチル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド加硫促進剤DPG:大内新興化学工業株製のノクセラーDジフェニルグアニジン<シランカップリング剤重合体Aの調製>温度計、窒素導入管、滴下ロートを備えた500mlの反応容器に、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドデグサジャパン株製Si266、lの平均値2.270g、エタノール68g、フッ化カリウム8.6mgを入れ、撹拌しながら水4gをゆっくりと滴下した。滴下終了後、室温で3時間撹拌した後、ろ過することによりシランカップリング剤重合体Aを得た。得られた重合体をGPC測定した結果、重合度5.5であった。<シランカップリング剤重合体Bの調製>水を24gにした以外はシランカップリング剤Aと同様にしてシランカップリング剤Bを得た。GPC測定の結果、重合度は20.2であった。実施例1~2および比較例1~2<未加硫ゴムの製造>表1において、硫黄および加硫促進剤をのぞく各種配合剤を、表1記載の配合量および混合温度において5分間混練りし、得られた混練物に、硫黄および加硫促進剤を表1記載の配合量添加して、40±5°Cで5分間混練して未加硫ゴム組成物を作製した。加工性JISK6300に定められたムーニー粘度の測定法に従い、前記未加硫ゴム組成物のムーニー粘度を130°Cで測定した。比較例1のムーニー粘度ML14を100とし、下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど、ムーニー粘度が低く、加工性に優れている。ムーニー粘度指数=比較例1のML14/各配合のML14×100<ゴム組成物の製造>未加硫ゴム組成物を170°Cで20分間プレス加硫してゴム組成物を作製した。摩耗試験ランボーン摩耗試験機にて、温度20°C、スリップ率20、試験時間5分間の条件で測定したランボーン摩耗量から容積損失量を計算した。そして、比較例1の溶液損失量を100として下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性が優れる。耐摩耗性指数=比較例1の溶液損失量/各配合の損失量×100転がり抵抗指数粘弾性スペクトロメーターVES株岩本製作所製を用いて、温度50°C、初期歪み10、動歪み2の条件下で各配合のtanδを測定し、比較例1のtanδを100として、下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が優れる。転がり抵抗指数=比較例1のtanδ/各配合のtanδ×100<ウェットスキッド試験>スタンレー社製のポータブルスキッドテスターを用いてASTME303-83の方法にしたがって、前記ゴム組成物の最大摩擦係数を測定し、比較例1の値を100として、下記計算式によりウェットスキッド性能を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能が優れる。ウェットスキッド性能指数=各配合の数値/比較例1の数値×100測定結果を表1に示す。"