被結合体の結合用開口部に断面が円形の棒状体を挿入して被結合体と棒状体を気密に結合する結合システムであって、棒状体が挿通されたフェラルを用いて前記の気密を保ち、かつ結合後の棒状体がその軸の周りに回転するのを防止する機構を有する結合システム。下記A及びBの特徴を有する請求項1記載の結合システム。A:フェラルの上方向にフェラルの上平面に接して配置され、棒状体が挿通され、外面に雄ねじの溝を有するボルト状の結合部封止部品又は内面に雌ねじの溝を有するナット状の結合部封止部品を有することB:被結合体の結合用開口部は、その内面に上記結合部封止部品の雄ねじと螺合可能な雌ねじの溝又はその外面に上記結合部封止部品の雌ねじと螺合可能な雄ねじの溝を有し、かつフェラルの下部テーパー面に対応してフェラルの下部テーパー面に当接し得る結合用開口部のテーパー面を有すること結合部封止部品が、内部縦方向に第一の貫通孔を有するボルト状又はナット状のものであって、その外部から前記第一の貫通孔に達する第二の貫通孔を具備し、該第二の貫通孔の内面に雌ねじの溝を有し、該第二の貫通孔の雌ねじに押圧用雄ねじを螺号挿入し、該押圧用雄ねじの先端にて棒状体を押圧することにより棒状体の回転を防止するものである請求項2記載の結合システム。内部縦方向に第一の貫通孔を有するボルト状又はナット状の結合用部品であって、その外部から前記第一の貫通孔に達する第二の貫通孔を具備し、該第二の貫通孔の内面に雌ねじの溝を有する結合用部品。第二の貫通孔が、第一の貫通孔を中心軸として対象の位置に配された3本の貫通孔である請求項4記載の結合用部品。ところが、従来の方法によると、フェラルを用いて気密に結合閉止した後、棒状体に種々の加工を施す場合、気密性が低下するという問題があった。本発明者らは、気密性が低下する原因について検討した。その結果、加工時に棒状体がその長さ方向の軸の周りに回転し、その回転にともなって気密に結合した部分が相対的に摺動し、それにより気密性が低下するためであるという結論に達した。次に、本発明者らは、気密性の低下を防止する方法について検討し、本発明に到達した。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、前記の特徴を有する結合システム及び結合用部品を提供する点にある。すなわち、本発明のうち第一の発明は、被結合体の結合用開口部に断面が円形の棒状体を挿入して被結合体と棒状体を気密に結合する結合システムであって、棒状体が挿通されたフェラルを用いて前記の気密を保ち、かつ結合後の棒状体がその軸の周りに回転するのを防止する機構を有する結合システムに係るものである。また、本発明のうち第二の発明は、内部縦方向に第一の貫通孔を有するボルト状又はナット状の結合用部品であって、第一の貫通孔に挿通された棒状体がその長さ方向の軸の周りに回転するのを防止することができるという特徴を有する結合用部品に係るものである。本発明により、前記の特徴を有する結合システム及び結合用部品を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、内の数字は、添付図中の数字に対応する。本発明のうち第一の発明は、被結合体1の結合用開口部2に断面が円形の棒状体3を挿入して被結合体1と棒状体3を気密に結合する結合システムであって、棒状体3が挿通されたフェラル4を用いて前記の気密を保ち、かつ結合後の棒状体3がその軸の周りに回転するのを防止する機構を有する結合システムである。被結合体1としては、各種の金属製の反応容器をあげることができる。被結合体1には結合用開口部2が設けられており、この結合用開口部2を介して断面が円形の棒状体3が挿入される。棒状体3としては、流体通路としての内孔を有するパイプ管、素子とリード線が封入された熱電対等を例示することができる。本発明おいては、被結合体1と棒状体3を気密に結合するためにフェラル4ferrule、フェルールと呼ばれることがある。が用いられる。フェラル4はかかる用途に汎用される結合用の部品である。フェラル4には種々のタイプのものがあるが、その代表的なものとして、内部に貫通孔を有する短筒状のものであって、その上面は水平な円滑平面であり、その下面は筒の外側から貫通孔に向けて細くなるテーパー面を有するものがある。本発明においては、結合後の棒状体3がその軸の周りに回転するのを防止する機構が用いられる。かかる構造とすることにより、高い気密性を維持することができる。ここで、軸の周りの回転とは、断面が円形の棒状体3の長さ方向に垂直な円形断面の中心を通る長さ方向の軸を中心にして棒状体3が回転自転することをいう。回転を防止する機構の詳細については後記する。本発明の好ましい実施態様は、下記A及びBの特徴を有するものである。A:フェラルの上方向にフェラルの上平面に接して配置され、棒状体が挿通され、外面に雄ねじの溝を有するボルト状の結合部封止部品又は内面に雌ねじの溝を有するナット状の結合部封止部品を有することB:被結合体1の結合用開口部2は、その内面に上記結合部封止部品5の雄ねじと螺合可能な雌ねじの溝又はその外面に上記結合部封止部品5の雌ねじと螺合可能な雄ねじの溝を有し、かつフェラルの下部テーパー面6に対応してフェラルの下部テーパー面6に当接し得る結合用開口部のテーパー面7を有することなお、フェラル4の上とは、棒状体3を垂直方向に配置した場合の被結合体1側の反対側をいう。フェラルの下部テーパー面6のテーパーの角度と結合用開口部のテーパー面7の角度については、前者の角度が後者の角度より2~10度だけ鋭角であることが、高い気密性を実現する点で好ましい。ここで、該角度とは、各テーパー面とフェラル4に挿通された棒状体3の中心軸で形成される角度である。結合部封止部品5の好ましい実施態様として、内部縦方向に第一の貫通孔8を有するボルト状又はナット状のものであって、その外部から前記第一の貫通孔8に達する第二の貫通孔9を具備し、該第二の貫通孔9の内面に雌ねじの溝を有し、該第二の貫通孔9の雌ねじに押圧用雄ねじ10を螺号挿入し、該押圧用雄ねじ10の先端にて棒状体3を横方向から押圧することにより棒状体3の回転を防止するものをあげることができる。第二の貫通孔9は、第一の貫通孔8を中心軸として対象の位置に配された3本の貫通孔すなわち、相互に120度の角度で交差する貫通孔であることが好ましい。非対象位置に配すると棒状体3を均一に押圧できず、気密性が低下する場合がある。また、第二の貫通孔9が多すぎると、結合部封止部品5の加工コストが増加し、また装置の組み立ての手間の点で好ましくない。次に、本発明の好ましい実施態様を例にとり、本発明を実施する方法と本発明の作用機構について、説明する。フェラル4が挿通された棒状体3を、被結合体1の結合用開口部2に挿入し、下降させる。フェラルの下部テーパー面6が結合用開口部のテーパー面7と当接した後、結合部封止部品5を棒状体3の上方向から挿通させて下降させる。結合部封止部品5のねじ溝と結合用開口部2のねじ溝が接したら、両ねじを螺合させつつ締め付ける。締め付けが進行するに従い、フェラル4の上平面が結合部封止部品5によって押圧され、フェラルの下部テーパー面6の下部が棒状体3側に若干変形して密接する。これにより、気密性が発現される。なお、ここまでは、汎用されているフェラルの使用例と同じである。次に、結合部封止部品5の第二の貫通孔9に押圧用雄ねじ10を挿入し、第二の貫通孔9内面の雌ねじと螺合させて進行させ、押圧用雄ねじ10の先端にて棒状体3を横方向から押圧する。この押圧力により棒状体3の回転が防止できるのである。次に、実施例を用いて本発明を説明する。なお、寸法は概略値である。比較例1図2に比較例1で用いた結合システム従来例を示す。フェラル4内部の貫通孔の口径1.7mm、長さ4mmが挿通された棒状体3流体通路用パイプ、外径1.7mmを、被結合体1反応容器の結合用開口部2開放先端部内径10mmに挿入し、下降させた。フェラルの下部テーパー面6テーパーの角度14度が結合用開口部のテーパー面7テーパーの角度20度と当接した後、結合部封止部品5を棒状体3の上方向から挿通させて下降させた。結合部封止部品5のねじ溝と結合用開口部2のねじ溝が接したら、両ねじを螺合させつつ締め付けることにより、被結合体1と棒状体3を気密に結合した。なお、結合部封止部品5としては、外面に雄ねじの溝を有する六角ボルト状のものボルトの頭部は一辺の長さが13mmの正六角形、雄ねじ部の外径10mm、雄ねじ部の長さ15mm、第一の貫通孔8の内径1.7mm、第二の貫通孔は具備せずを用いた。また、被結合体の結合用開口部2は、その内面に上記結合部封止部品5の雄ねじと螺合可能な雌ねじの溝を有し、かつフェラルの下部テーパー面6に対応してフェラルの下部テーパー面6に当接し得る結合用開口部のテーパー面7を有するもの雌ねじ部の内径10mm、雌ねじ部の長さ7mmを用いた。なお、材質はすべてステンレスとした。フェラル4により棒状体3を被結合体1に密接結合した後、棒状体3であるパイプをとおして圧縮空気を被結合体1である反応容器内容量3ccの内部に供給し、パイプの上端被結合体1の反対側を閉止して、棒状体3及び被結合体1からなる系を密封状態にした。被結合体1の内部の圧力を測定するために設けられた圧力計図示せずにより、被結合体1の内部圧力を測定したところ4.0MPaであった。次に、棒状体3の上端付近において棒状体3に別のパイプを接続するための作業を実施した。すなわち、棒状体3と別のパイプをフェラル4を用いた通常の結合用の部品により結合した。結合用の部品をねじ締めする際に棒状体3がその軸を中心に回転自転した。この時点で被結合体1の内部圧力は3.0MPaに低下し、更に継続して低下した。また、結合部封止部品5に棒状体3が挿通された部分に石鹸液を塗布してリークテストを実施したところ、泡が発生し棒状体3及び被結合体1からなる系の密封状態が破れていることがわかった。実施例1図1、図3、図4及び図5参照。結合部封止部品5として、第二の貫通孔9M1.6、深さ5mm、第一の貫通孔8を中心軸として対象の位置に配された3本設けられているを具備するものを用いたこと以外、比較例1と同様に行った。すなわち、結合部封止部品5のねじと結合用開口部2のねじを螺合させつつ締め付けることにより、被結合体1と棒状体3を気密に結合した。続いて、結合部封止部品5の第二の貫通孔93本の雌ねじに押圧用雄ねじ10M1.6、長さ4mmのセットねじを螺号挿入し、該押圧用雄ねじ10の先端にて棒状体3を押圧することにより棒状体3の回転を防止した。その後、比較例1と同様に棒状体3と別のパイプとを結合させた。この際、比較例1と異なり、棒状体3の回転は起こらず、また被結合体1の内部圧力の低下も観測されず、観測時間2時間中、初期の圧力4.0MPaが維持され、結合部封止部品5に棒状体3が挿通された部分における石鹸液によるリークテストにおいても泡の発生は見られなかった。