構造物に設けた貫通孔にアンカー筋を固定配置するアンカーの施工方法において、該貫通孔の一方の開口部を閉塞し、該貫通孔の他方の開口部から該貫通孔内にアンカー材を充填し、該貫通孔内に該アンカー筋を挿入し、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで到達させ、該アンカー材を該貫通孔の一端から外に溢れるように配置し、前記溢れたアンカー材を該貫通孔内に該アンカー筋で押し入れながら、該アンカー筋を該貫通孔内にさらに挿入すると共に、前記一方の開口部の閉塞状態を一部解除し、該アンカー筋の先端を該貫通孔の外に配置することを特徴とするアンカーの施工方法。請求項1に記載のアンカーの施工方法において、前記溢れたアンカー材は、該アンカー筋の挿入に伴い減少した分量だけ補充されることを特徴とするアンカーの施工方法。請求項1に記載のアンカーの施工方法において、前記溢れたアンカー材は、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで挿入した際に、該貫通孔から溢れ出したアンカー材を使用することを特徴とするアンカーの施工方法。請求項1乃至3のいずれかに記載のアンカーの施工方法において、該アンカー材は、セメント組成物、樹脂系接合材のいずれかであることを特徴とするアンカーの施工方法。本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を解決し、コンクリート構造物に設けた貫通孔にアンカー筋とアンカー材を配置する施工の作業効率が高く、貫通孔内でアンカー材が不足して強度低下を起こすことが無いアンカーの施工方法を提供することである。上記の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、構造物に設けた貫通孔にアンカー筋を固定配置するアンカーの施工方法において、該貫通孔の一方の開口部を閉塞し、該貫通孔の他方の開口部から該貫通孔内にアンカー材を充填し、該貫通孔内に該アンカー筋を挿入し、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで到達させ、該アンカー材を該貫通孔の一端から外に溢れるように配置し、前記溢れたアンカー材を該貫通孔内に該アンカー筋で押し入れながら、該アンカー筋を該貫通孔内にさらに挿入すると共に、前記一方の開口部の閉塞状態を一部解除し、該アンカー筋の先端を該貫通孔の外に配置することを特徴とする。請求項2に係る発明は、請求項1に記載のアンカーの施工方法において、前記溢れたアンカー材は、該アンカー筋の挿入に伴い減少した分量だけ補充されることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1に記載のアンカーの施工方法において、前記溢れたアンカー材は、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで挿入した際に、該貫通孔から溢れ出したアンカー材を使用することを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載のアンカーの施工方法において、該アンカー材は、セメント組成物、樹脂系接合材のいずれかであることを特徴とする。請求項1に係る発明により、構造物に設けた貫通孔にアンカー筋を固定配置するアンカーの施工方法において、該貫通孔の一方の開口部を閉塞し、該貫通孔の他方の開口部から該貫通孔内にアンカー材を充填し、該貫通孔内に該アンカー筋を挿入し、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで到達させ、該アンカー材を該貫通孔の一端から外に溢れるように配置し、前記溢れたアンカー材を該貫通孔内に該アンカー筋で押し入れながら、該アンカー筋を該貫通孔内にさらに挿入すると共に、前記一方の開口部の閉塞状態を一部解除し、該アンカー筋の先端を該貫通孔の外に配置するため、貫通孔内の接合材がアンカーによって貫通孔外に排出されても、その分だけ接合材が貫通孔内に押し入れられ、貫通孔内にアンカー材の隙間を形成すること無く、貫通孔内にアンカー筋及びアンカー材を同時に配置することが可能となる。従って、アンカーの施工に係る作業効率が高く、貫通孔内のアンカー材が不足して貫通孔内で構造物とアンカーとの間に空間が生じることがなく、構造物の強度を確保することができる。請求項2に係る発明により、溢れたアンカー材は、アンカー筋の挿入に伴い減少した分量だけ補充されるため、アンカー材を過不足無く貫通孔内に充填することができる。これにより、貫通孔内のアンカー材が不足して貫通孔内で構造物とアンカー筋との間に空間が生じることが抑制され、構造物の機械的強度を確保することが可能となる。請求項3に係る発明により、溢れたアンカー材は、アンカー筋の先端を一方の開口部近傍まで挿入した際に、該貫通孔から溢れ出したアンカー材を使用するため、アンカー材の無駄を排除し、作業コストの増加も抑制することが可能となる。請求項4に係る発明により、アンカー材は、セメント組成物、樹脂系接合材のいずれかであるため、アンカー筋やコンクリートとの接着性が高く、構造物の機械的強度を確保することができる。また、アンカー材の粘度も適切な状態に容易に設定できるため、仮に、構造物に水平から上方に傾斜した貫通孔にアンカー施工する場合でも、下側から上方に向けてアンカー筋を挿入する際に、貫通孔の下側開口部に配置したアンカー材が垂れ落ちることなく、アンカー筋を用いて効率良く貫通孔内に押し入れることが可能となる。以下、本発明について好適例を用いて詳細に説明する。図4は、本発明のアンカーの施工方法に係る第一の実施例について説明する図である。本発明の特徴は、構造物1に設けた貫通孔2にアンカー筋を固定配置するアンカーの施工方法において、図4aに示すように、該貫通孔2の一方の開口部を閉塞例えば、蓋6を使用し、該貫通孔の他方の開口部から該貫通孔2内にアンカー材3を充填し、図4bのように、該貫通孔内に該アンカー筋4を挿入し、該アンカー筋の先端を前記一方の開口部近傍まで到達させ、図4cのように、該アンカー材34を該貫通孔の一端から外に溢れるように配置し、前記溢れたアンカー材34を該貫通孔内に該アンカー筋4で押し入れながら、該アンカー筋4を該貫通孔内にさらに挿入すると共に、前記一方の開口部の閉塞状態を一部解除蓋6に開口7を形成し、該アンカー筋4の先端を該貫通孔の外に配置する。貫通孔2を閉塞する手段としては、種々のものが使用可能であるが、本実施例においては、アンカー筋4が通過可能でかつ開閉可能な穴7が形成された蓋6を使用した場合について説明する。本実施例では、図4aのように、アンカー材3を貫通孔2内に充填する前に、貫通孔2の一方の開口部を蓋6によって閉塞する。このため、アンカー材3を貫通孔2内に充填する際に、アンカー材3を注入する側と逆の開口部からアンカー材が流れ出ることを防止でき、貫通孔2内に効率よくアンカー材3を充填できる。図4bのように、アンカー材3を充填した貫通孔2内にアンカー筋4を矢印A方向に挿入すると、アンカー材3の一部は、符号32に示すように、貫通孔2の開口部から押し出される。このため、予め貫通孔2内の空洞の容積より少ない量のアンカー材を充填することも可能である。本発明においても、アンカー筋4は、異形鉄筋又は全ねじあるいは両端にねじ切り加工を施した異形鉄筋など、表面に凹凸形状を有している。このため、図4cのように、アンカー筋の先端を貫通孔から押し出すと、アンカー筋の表面の凹凸にアンカー材33が付着し、アンカー筋4の貫通と共に貫通孔2の外部に掻き出されてしまう。そして、アンカー筋4の、貫通孔2の外部に貫通する長さが長ければ長い程掻き出されるアンカー材の量が多くなり、図2cで示したように貫通孔2内のアンカー材3が不足し空洞5が発生する。貫通孔内にそのような隙間等を生じさせないために、アンカー材34が、常に貫通孔の外に溢れるように配置しておく必要がある。そのため、図4cの矢印Bのように、アンカーの挿入によって減少した分量だけ、アンカー材を補充することが好ましい。アンカー材を貫通孔外側に補充する方法について図5を用いて説明する。図5は、本実施例に係るアンカーの施工方法において、アンカー材を補充する様子についての斜視図である。アンカー筋4の挿入に伴って減少した分量だけアンカー材3を補充するには、アンカー材の粘度が十分に高い場合には直接貫通孔2の開口部付近に、貫通孔2から溢れるようにある程度配置しておくことが可能であるが、アンカー材の粘度が低く、または、アンカー材の分量が多い場合には、図5に示すように、貫通孔2の開口部の下部及び左右両部を囲う囲い8を設けて、アンカー材3が垂れ落ちるのを防止しながらアンカー材を補充していくことが好適である。囲い8は、アンカー材3が垂れ落ちることを防止できるならばその形状や設置方法は限定されず、アンカー筋4を施工する前に設置固定し、アンカー施工後に取り外しても、またはアンカー材3を補充する段階にのみ設置しても良い。また、補充するアンカー材34としては、図4bで示した、アンカー筋4を挿入する際に貫通孔から溢れ出したアンカー材32を使用することも可能である。これにより、アンカー材の無駄な消費を抑制し、施工作業に係るコストを抑制することも可能となる。ここで、アンカー材3としては、構造物にアンカーを施工する際に従来用いられている公知の材料を採用可能であるが、特にセメント組成物や樹脂系接合材を用いた場合には、構造物の機械的強度を確保できる。更に、セメント組成物はアンカーや構造物との接着性も高く、特に、粘度が容易に調整することができ、アンカー筋4を水平より上向きに施工する場合でも、アンカー材3が垂れ落ちることを抑制しながら、アンカー材3を貫通孔2の外に溢れるように配置できるため、本発明を好適に実施することが可能となる。更に、セメント組成物は、水のみで洗い流せるため、貫通孔2にアンカー筋4を貫通させた後に、アンカー筋4に付着したアンカー材を水のみで容易に洗い流せるため、環境に有害な物質を使うことがなく、好適である。本発明に用いる蓋6の材質としては、各種金属や樹脂、木材等を用いることができ、蓋6を貫通孔2の一端に配置固定する方法としては、蓋6と構造物1とをボルトで締結したり、蓋6と構造物1とが接する部分を、セメントやモルタル等で固着したり、型枠など他の補助具で支持する等各種公知の方法を採用できる。また、蓋6の大きさや形状については特に限定されない。また、閉塞状態の一部を解除する手段として、蓋6に穴7を形成した場合を説明したが、閉塞状態を解除する方法としては当然これに限られず、例えば中央部のみを他の部位よりも薄く形成し、アンカー4によって該薄く形成した部分を突き破る、というような構成等も適宜採用可能である。以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能であることは言うまでもない。