"弁作用金属からなる弁作用金属基体と、該弁作用金属基体の表面に形成された酸化皮膜からなる誘電体層と、該誘電体層の表面に形成された固体電解質層とを有する固体電解コンデンサであって、前記固体電解質層は、導電性高分子を主成分とする化学重合膜を有すると共に、前記化学重合膜には水不溶性フェノール系樹脂が含有されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。前記水不溶性フェノール系樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂及びポリビニルフェノールのうちのいずれか一方を含有していることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の固体電解コンデンサ。弁作用金属からなる弁作用金属基体の表面を化成処理し、酸化皮膜からなる誘電体層を形成する誘電体層形成工程と、重合性モノマーを溶媒に溶解させた重合性モノマー溶液と酸化剤を溶媒に溶解させた酸化剤溶液とを用意し、前記誘電体層が形成された前記弁作用金属基体を、前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液とに交互に浸漬し、または前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液との混合液に浸漬し、化学酸化重合を生じさせ、導電性高分子を主成分とする化学重合膜からなる固体電解質層を前記誘電体層の表面に作製する固体電解質層作製工程とを含み、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液の少なくとも一方に、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液に使用される前記溶媒に可溶な水不溶性フェノール系樹脂を添加することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。前記化学重合膜を洗浄する洗浄工程を含んでいることを特徴とする請求項3記載の固体電解コンデンサの製造方法。しかしながら、特許文献1では、耐熱性を向上させるために導電性高分子中にニトロ基含有フェノール又はフェノキシド誘導体を含有させているが、導電性高分子は電解重合法で作製されているため、ニトロ基含有フェノール又はフェノキシド誘導体は水溶性であると考えられる。すなわち、電解重合法で使用される電解重合液が水溶液であるため、添加物は水に可溶であることが必要となり、したがって、電解重合液には水溶性のニトロ基含有フェノール又はフェノキシド誘導体が添加されることになる。そして、このような水溶性の添加物が導電性高分子に含有されると、湿度の高い環境下で長期間晒された場合、導電性高分子と相互作用している添加物の酸性水酸基の部分が水和によって解離し、このため耐湿性が低下し、信頼性の劣化を招くおそれがある。また、この種の固体電解コンデンサでは、通常、導電性高分子を作製した後、洗浄処理を行うが、ニトロ基含有フェノール又はフェノキシド誘導体は上述したように水溶性であるため、洗浄処理によりニトロ基含有フェノール又はフェノキシド誘導体の一部が消失するおそれがある。そしてその結果、所望の耐熱性を確保するのが困難になる。本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、高温多湿下で長時間晒されても十分な耐熱性や耐湿性を確保できる信頼性の良好な固体電解コンデンサとその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明に係る固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる弁作用金属基体と、該弁作用金属基体の表面に形成された酸化皮膜からなる誘電体層と、該誘電体層の表面に形成された固体電解質層とを有する固体電解コンデンサであって、前記固体電解質層は、導電性高分子を主成分とする化学重合膜を有すると共に、前記化学重合膜には水不溶性フェノール系樹脂が含有されていることを特徴としている。ここで、水不溶性とは、水に対する溶解度が1以下をいう。また、本発明の固体電解コンデンサは、前記水不溶性フェノール系樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂及びポリビニルフェノールのうちのいずれか一方を含有しているのが好ましい。また、本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる弁作用金属基体の表面を化成処理し、酸化皮膜からなる誘電体層を形成する誘電体層形成工程と、重合性モノマーを溶媒に溶解させた重合性モノマー溶液と酸化剤を溶媒に溶解させた酸化剤溶液とを用意し、前記誘電体層が形成された前記弁作用金属基体を、前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液とを交互に浸漬し、または前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液との混合液に浸漬し、化学酸化重合を生じさせ、導電性高分子を主成分とする化学重合膜からなる固体電解質層を前記誘電体層の表面に作製する固体電解質層作製工程とを含み、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液の少なくとも一方に、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液に使用される前記溶媒に可溶な水不溶性フェノール系樹脂を添加することを特徴としている。また、本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、前記化学重合膜を洗浄する洗浄工程を含んでいるのが好ましい。本発明の固体電解コンデンサによれば、固体電解質層は、導電性高分子からなる化学重合膜で形成されると共に、前記化学重合膜にはノボラック型フェノール樹脂やポリビニルフェノール等の水不溶性フェノール系樹脂が含有されているので、水不溶性フェノール樹脂に含有される酸性水酸基が導電性高分子の主鎖又は導電性向上に寄与するドーパントと相互作用して安定化することから、ドーパントの脱離を抑制することができる。そして、これにより高温多湿下で長時間晒された場合であっても、耐熱性や耐湿性が良好な固体電解コンデンサを得ることができる。また導電性高分子を形成した後、純水で洗浄してもフェノール系樹脂は水不溶性であるので、溶解して消失することもなく、良好な耐熱性を得ることができる。また、本発明の固体電解コンデンサの製造方法によれば、弁作用金属からなる弁作用金属基体の表面を化成処理し、酸化皮膜からなる誘電体層を形成する誘電体層形成工程と、重合性モノマーを溶媒に溶解させた重合性モノマー溶液と酸化剤を溶媒に溶解させた酸化剤溶液とを用意し、前記誘電体層が形成された前記弁作用金属基体を、前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液とを交互に浸漬し、または前記重合性モノマー溶液と前記酸化剤溶液との混合液に浸漬し、化学酸化重合を生じさせ、導電性高分子を主成分とする化学重合膜からなる固体電解質層を前記誘電体層の表面に作製する固体電解質層作製工程とを含み、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液の少なくとも一方に、前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液に使用される前記溶媒に可溶な水不溶性フェノール系樹脂を含むので、作製された固体電解質層は、フェノール系樹脂の酸性水酸基が水和によって脱離することもなく、煩雑な電解重合法を使用しなくても耐熱性と耐湿性に優れた高信頼性を有する固体電解コンデンサを容易に得ることができる。また、化学重合膜を洗浄する洗浄工程を含んでいても、フェノール系樹脂が水不溶性であるので、溶解して消失することなく、所望の耐熱性を確保することができる。次に、本発明の実施の形態を詳説する。図1は本発明に係る固体電解コンデンサとしての積層型固体電解コンデンサの一実施の形態を示す断面図である。この積層型固体電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子1a~1dを積層した積層体1がエポキシ等からなる外装樹脂2で被覆されている。積層体1は、ポリイミド等の絶縁層3a~3dを介して陰極領域4と陽極領域5とに区分されている。コンデンサ素子1a~1dは、具体的には、弁作用金属からなる弁作用金属基体6a~6dと、該弁作用金属基体6a~6dの表面に形成された酸化皮膜からなる誘電体層7a~7dと、陰極領域4の誘電体層7a~7dの表面に形成された固体電解質層8a~8dとを有し、さらに、固体電解質層8a~8dの表面にはカーボンからなる第1の電極層9a~9d及び銀からなる第2の電極層10a~10dが順次形成されている。そして、陰極領域4における積層体1の一方の主面から端面に架けて陰極リード端子11が接続されている。また、陽極領域5は、表面に誘電体層7a~7dが形成された弁作用金属基体6a~6dが適宜屈曲されて積層体1の一部を構成すると共に、該積層体1の端面の弁作用金属基体部分を含む所定箇所に陽極リード端子12が接続されている。弁作用金属としては、弁作用を有し、化成処理によって容易に酸化皮膜を形成できるものであれば、特に限定されるものではなく、Al、Ta、Ti、Nb、Zr等を使用することができるが、これらの中では特にAl、Taが好んで使用される。そして、固体電解質層8a~8dは、導電性高分子を主成分とする化学重合膜で形成され、該化学重合膜には水不溶性フェノール系樹脂が含有されている。すなわち、固体電解質層8a~8dを形成する導電性高分子は、化学重合法により形成される。具体的には、導電性重合体となる重合性モノマーを溶媒に溶解させた重合性モノマー溶液とドーパント兼用の酸化剤を溶媒に溶解させた酸化剤溶液とを用意する。また、前記重合性モノマー溶液及び酸化剤溶液のいずれかの一方の溶液には、水に溶解しない水不溶性フェノール系樹脂を予め添加しておく。そして、誘電体層7a~7dの形成された弁作用金属基体6a~6dのうち、陰極領域4を前記重合性モノマー溶液及び前記酸化剤溶液に交互に浸漬し乾燥させて洗浄する。この一連の工程を複数回繰り返すことにより、陰極領域4の誘電体層7a~7dの表面に導電性高分子からなる化学重合膜が形成される。尚、ここで、水不溶性とは、水に対する溶解度が1以下をいう。また、化学重合膜を形成する際には、重合性モノマー溶液と酸化剤溶液を交互に浸漬させる代わりに、重合性モノマーと酸化剤とを混合した混合液を浸漬させてもよい。このようにして形成された化学重合膜は、水不溶性フェノール系樹脂が含有されているので、水不溶性フェノール系樹脂に含有される酸性水酸基が導電性高分子の主鎖又は導電性向上に寄与するドーパントと相互作用して安定化し、ドーパントの脱離を抑制することができる。そして、これにより高温多湿下で長時間晒された場合であっても、水和による脱離が生じることもなく、耐熱性と耐湿性が良好な高信頼性を有する固体電解コンデンサを得ることができる。また導電性高分子を形成した後、純水で洗浄してもフェノール系樹脂は水不溶性であるので、溶解して消失することもなく、良好な耐熱性を得ることができる。すなわち、電解重合法で導電性高分子を作製する場合、電解重合液が水溶液からなるため、該電解重合液に溶解させるためには水溶性のフェノール系樹脂を使用する必要がある。しかしながら、水溶性フェノール系樹脂を使用した場合、多湿下で長時間晒されるとフェノール系樹脂の酸性水酸基が水和により解離し、その結果ドーパントの脱離を助長し、固体電解質層8a~8dは所望の導電性を維持できなくなるおそれがある。一方、化学重合法では、重合性モノマー溶液及び酸化剤溶液は水溶性である必要はなく、溶媒としては水に不溶な溶媒を使用することができる。したがって、フェノール系樹脂としては、斯かる溶媒に溶解し、水に不溶な水不溶性のものを使用することができる。しかも、化学重合法は、誘電体層7a~7d上に直接成膜することができることから、電解重合法に比べて製造設備が簡素で済み、低コストで耐熱性及び耐湿性が良好な耐環境性に優れた高信頼性を有する固体電解コンデンサを得ることができる。そして、このような水不溶性フェノール系樹脂としては、上述したように溶媒に溶解する水不溶性のものであれば特に限定されるものではないが、常温で固体であるのが好ましく、例えば、ノボラック型フェノール樹脂やポリビニルフェノール樹脂を使用することができる。尚、重合性モノマーとしては、導電性重合体を形成するものであれば特に限定されるものではないが、好ましくはπ電子共役系構造を有するチオフェン化合物、ピロール化合物、フラン化合物等を使用するのが好ましい。例えば、チオフェン化合物としては、3-メチルチオフェン、3-エチルチオフェン、3,4-ジメチルチオフェン、3,4-ジエチルチオフェン、3,4-メチレンジオキシチオフェン、3,4-エチレンジオキシチオフェン等を使用することができる。ピロール化合物としては、3-メチルピロール、3-エチルピロール、3,4-ジメチルピロール、3,4-ジエチルピロール、3,4-メチレンジオキシピロール、3,4-エチレンジオキシピロール等を使用することができる。フラン化合物としては、3-メチルフラン、3-エチルフラン、3,4-ジメチルフラン、3,4-ジエチルフラン、3,4-メチレンジオキシフラン、3,4-エチレンジオキシフラン等を使用することができる。また、酸化剤としては、ドーパントとしての作用を有する有機スルホン酸金属塩を使用するのが好ましく、例えば、ベンゼンスルホン酸鉄III、パラトルエンスルホン酸鉄III等のアリールスルホン酸金属塩を使用することができる。また、重合性モノマーや酸化剤を溶解させる溶媒としては、特に限定されるものではなく、アルコール、トルエン、アセトン等を使用することができるが、炭素数が4以下のアルコールを用いることが好ましい。次に、上記積層型固体電解コンデンサの製造方法を詳述する。まず、箔状の弁作用金属の表面をエッチングして多孔質化ないし粗面化し、所定サイズの弁作用金属基体6aを作製する。次に、この弁作用金属基体6aに化成処理を施し、誘電体層7aとなる酸化皮膜を弁作用金属基体6aの表面に形成する。すなわち、化成用電解液に弁作用金属基体6aを配すると共に、該弁作用金属基体6aを挟んで一対の陰極棒を配し、弁作用金属基体6aを陽極として陽極と陰極棒との間に電圧を印加し、液温を20~50°C、電流密度を1~400mA/cm2に設定して所定時間例えば、1時間、化成処理陽極酸化を行い、酸化皮膜からなる誘電体層7aを弁作用金属基体6aの表面に形成する。ここで、化成用電解液としては、例えば、ホウ酸、シュウ酸、硫酸、アジピン酸又はこれらの塩を含有した濃度が1~20重量の水溶液を使用することができる。次に、誘電体層7aの形成された弁作用金属基体6aの所定箇所にポリイミド等の絶縁材を塗布して乾燥させ、その後熱処理して硬化させ、絶縁層3aを形成する。そしてこれにより弁作用金属基体6aを陰極領域4と陽極領域5とに区分する。次に、重合性ポリマーを溶媒に溶解させて重合性ポリマー溶液を作製すると共に、該重合性ポリマー溶液に水不溶性フェノール系樹脂を添加し、水不溶性フェノール系樹脂を重合性ポリマー溶液に溶解させる。また、ドーパント兼用の酸化剤を溶媒に溶解させて酸化剤溶液を作製する。次いで、前記誘電体層7aが形成された弁作用金属基体6aの陰極領域4を重合性ポリマー溶液と酸化剤溶液に交互に浸漬して乾燥させ、これにより化学酸化重合を行った後、洗浄する。そして、この一連の化学重合工程及び洗浄工程を複数回繰り返し、陰極領域4における誘電体層7aの表面に導電性高分子の化学重合膜からなる固体電解質層8aを形成する。尚、上述した化学重合工程で、重合性ポリマー溶液と酸化剤溶液に交互に浸漬する代わりに、重合性ポリマー溶液と酸化剤溶液との混合液に浸漬させてもよい。次に、固体電解質層8a上にカーボンペースト及び銀ペーストを順次塗布して乾燥、焼付処理を施し、カーボンからなる第1の導電層9a及び銀からなる第2の導電層10aを形成し、これによりコンデンサ素子1aが作製される。以下、上述と同様の方法手順でコンデンサ素子1b~1dを形成する。そして、これら各コンデンサ素子1a~1dを積層し、抵抗溶接を行って各コンデンサ素子1a~1dを接合し、積層体1を形成する。そして、陰極領域4における積層体1の一方の主面から端面に架けて陰極用リード端子11を接続し、また、陽極領域5における積層体1の弁作用金属基体部分を含む所定箇所に陽極用リード端子12を接続する。尚、陰極用及び陽極用のリード端子11、12は、特に限定されるものではないが、Cu-Ni系、Cu-Sn系、Cu-Ag系等のCu系材料が好んで使用される。次いで、陰極用リード端子11及び陽極用リード端子12の双方の先端部分が外部に露出するように、積層体1をエポキシ樹脂等の外装樹脂2で被覆し、これにより積層型固体電解コンデンサが作製される。このように本実施の形態によれば、導電性高分子を主成分とする化学重合膜からなる固体電解質層8a~8dを、化学重合法により誘電体層7a~7dの表面に作製し、前記重合性モノマー溶液に、前記重合性モノマー溶液に使用される火極性溶媒に可溶な水不溶性フェノール系樹脂を含むので、固体電解質層8a~8dは、フェノール系樹脂の酸性水酸基が水和によって脱離することもなく、煩雑な電解重合法を使用しなくても耐湿性に優れた高信頼性を有する容易に固体電解コンデンサを得ることができる。また、導電性高分子を形成した後、純水で洗浄しても、フェノール系樹脂は水不溶性であるので、溶解して消失することもなく、所望の耐熱性を確保することができる。尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態では水不溶性フェノール系樹脂を重合性モノマー溶液に添加しているが、化学重合工程で水不溶性フェノール系樹脂が存在していればよく、したがって水不溶性フェノール系樹脂を酸化剤溶液に添加してもよい。また、上記実施の形態では、酸化剤はドーパントを兼用しているが、酸化剤にアンモニウム塩等を使用し、重合性モノマー溶液及び酸化剤溶液の少なくともいずれか一方にスルホン酸塩等のドーパント剤を添加してもよい。また、上記実施の形態では、各コンデンサ素子1a~1dを抵抗溶接で互いに接合しているが、導電性接着剤で接合してもよい。また、上記実施の形態では積層型の固体電解コンデンサについて説明したが、単板型の固体電解コンデンサも同様であるのはいうまでもない。次に、本発明の実施例を具体的に説明する。試料の作製試料番号1重合性モノマーとして34‐エチレンジオキシチオフェン以下、EDOTという。を用意した。そして、EDOT:50.0gをエタノール:50.0gに溶解して重合性モノマー溶液を作製し、該重合性モノマー溶液に水不溶性フェノール樹脂としてのノボラック型フェノール樹脂水酸基当量:105geq:1.25gを溶解させた。また、酸化剤溶液として、ドーパント兼酸化剤としてのパラトルエンスルホン酸鉄を溶解させたエタノール溶液を用意した。次いで、ノボラック型フェノール樹脂を溶解させた重合性モノマー溶液と酸化剤溶液にガラス基板を交互に浸漬、乾燥させて化学酸化重合を行い、次いでガラス基板を純水で洗浄した。そして、この化学重合工程と洗浄工程とを3回繰り返し、ガラス基板上に試料番号1の化学重合膜を作製した。次に、多孔質化された長さ:40mm、幅:10mmのAl箔の表面に誘電体層としての酸化皮膜を形成した基材静電容量標準値:60μF/cm2を用意した。次いで、この基材の表面をポリイミドで陽極領域と陰極領域に区分した。そして、ノボラック型フェノール樹脂を溶解させた重合性モノマー溶液と酸化剤溶液に前記陰極領域を交互に浸漬、乾燥させる化学重合工程と洗浄工程とを3回繰り返して行い、陰極領域の表面に固体電解質層を形成した。次いで、固体電解質層の表面にカーボンペースト及び銀ペーストを塗布し、焼き付けて接続電極層を形成し、接続電極層及びAl箔にCu-Niリード線を接続し、試料番号1の固体電解コンデンサを作製した。試料番号2水不溶性フェノール樹脂としてポリビニルフェノール樹脂水酸基当量:120g/eqを用意した。そして、ポリビニルフェノール樹脂:1.25gを重合性モノマー溶液に溶解させた以外は、試料番号1と同様の方法手順で試料番号2の試料を作製した。試料番号3重合性モノマー溶液に水不溶性フェノール樹脂を添加しなかった以外は、試料番号1と同様の方法手順で試料番号3の試料を作製した。試料番号4水溶性のヒドロキシ安息香酸:1.25gを重合性モノマー溶液に添加した以外は、試料番号1と同様の方法手順で試料番号4の試料を作製した。試料の評価ガラス基板上に形成された試料番号1~4の化学重合膜について、耐熱性試験及び耐湿性試験を行った。耐熱性試験は、大気中、125°Cのホットプレート上に各試料を放置して行い、2時間後、5時間後、8時間後、25時間後、及び48時間後に抵抗値を4端針法ナプソン社製:4深針抵抗測定装置で測定し、耐熱性を評価した。耐湿性試験は、温度:85°C、相対湿度:85で各試料を放置して行い、試験開始時、25時間後、及び48時間後に、上述と同様、4端針法で抵抗値を測定し、耐湿性を評価した。次いで、試料番号1~4の固体電解コンデンサについて、静電容量及び導電率を測定した。ここで、静電容量は、LCRメーターアジレントテクノロジー社製4284Aを使用し、周波数120Hzで測定した。また、導電率は、上述と同様、4端針法で測定した。表1は、試料番号1~4について、重合性モノマー溶液への添加剤、静電容量、導電率、及び耐熱性試験と耐湿性試験での抵抗変化率を示している。表1から明らかなように、いずれも静電容量及び導電率は試料間で大差なく、所望の特性が得られた。図2は耐熱試験時の抵抗増加率の経時変化を示し、横軸が時間h、縦軸が抵抗増加率-を示している。この図2から明らかなように試料番号3は、導電性高分子中に水不溶性フェノール樹脂が含まれていないため、高温下で長時間晒されると抵抗値が増加し、48時間後に初期値の9倍程度に増加している。また、試料番号4は、化学重合膜に含まれる添加物が水溶性のヒドロキシ安息香酸であるため、48時間後には抵抗値は16倍に増加することが分かった。これは、添加物であるヒドロキシ安息香酸は水溶性であるため、洗浄によりヒドロキシ安息香酸の少なくとも一部が溶解して消失し、このため高温下で長時間晒されると耐熱性が低下したためと思われる。これに対し試料番号1、2は化学重合膜中にノボラック型フェノール樹脂又はポリビニルフェノール樹脂の水不溶性フェノール系樹脂を含有しているので、48時間経過した後も、抵抗値の増加率を2.2~4倍に抑制することができ、導電性を維持できることが分かった。図3は耐湿試験時の抵抗増加率の経時変化を示し、横軸が時間h、縦軸が抵抗増加率-を示している。この図3から明らかなように試料番号3は、導電性高分子中に水不溶性フェノール系樹脂が含まれていないため、高温下で長時間晒されると抵抗値が増加し、48時間後に初期値の14.4倍程度に増加している。また、試料番号4は、化学重合膜に含まれる添加物が水溶性のヒドロキシ安息香酸であるため、48時間後には抵抗値は50倍に著しく増大することが分かった。これは、添加物であるヒドロキシ安息香酸は水溶性であるため、洗浄によりヒドロキシ安息香酸の少なくとも一部が溶解して消失する他、多湿下では導電性高分子と相互作用しているヒドロキシ安息香酸の官能基が水和により解離し、このため導電性を発現させているドーパントの脱離を抑制する効果が失われるためと思われる。これに対し試料番号1、2は、化学重合膜中に水不溶性フェノール樹脂を含有しているので、48時間経過した後も、抵抗値の増加率は1~2.2倍と殆ど変化せず、所望の導電性を維持できることが分かった。"