"現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像剤担持体と、基端が前記筐体に固定され、自由端が前記現像剤担持体に摺接して現像剤の厚さを規制する層厚規制部材と、を備えた現像装置であって、前記層厚規制部材は、前記現像剤担持体に接触する板状のブレード部材と、前記ブレード部材の一方面に設けられ、前記ブレード部材を補強する補強部材と、を有し、前記ブレード部材は、前記一方面とは反対側の他方面であって、前記筐体と接触する面に、長手方向に沿って延びるとともに前記筐体に向けて突出する弾性体で一体的に形成されたリブが設けられており、前記筐体は、前記層厚規制部材と接触する装着面に、前記リブが嵌合する溝部が形成されていることを特徴とする現像装置。前記層厚規制部材は、前記基端から前記自由端が延びる方向が、前記現像剤担持体との摺接部分における前記現像剤担持体の回転方向に倣っていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記ブレード部材は、前記現像剤担持体との摺接部分に前記現像剤担持体を押圧する押圧ゴムをさらに有し、前記リブは、前記ブレード部材の前記押圧ゴムが設けられている面に、前記押圧ゴムと同じ材料で成形されていることを特徴とする請求項2に記載の現像装置。前記リブの表面には、前記層厚規制部材の長手方向に沿って延びる複数の突条部が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の現像装置。前記リブは、前記溝部の側壁と圧接しており、前記溝部の底部からは離間していることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の現像装置。前記現像剤担持体の両端部と前記筐体の間に配置されるサイドシールをさらに備え、前記リブは、長手方向両端部において自由端に向けてさらに延び、前記サイドシールに接していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の現像装置。前記層厚規制部材には、前記層厚規制部材を前記筐体に固定するための固定部材が配置される厚み方向に貫通する開口が形成されており、前記開口は、前記層厚規制部材の前記現像剤担持体との前記摺接部分と、前記リブとで略区画される領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の現像装置。前記補強部材は、前記装着面との間で前記ブレード部材を挟持し、前記層厚規制部材の固定端を規定することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の現像装置。前記補強部材と前記ブレード部材は、互いに対向する面同士が直接接触していることを特徴とする請求項8に記載の現像装置。しかしながら、近年のレーザプリンタ等の画像形成装置の小型化に伴い、現像装置の小型化が望まれているが、上述した構成では、スポンジで形成されたシール部材の厚みの分だけ、現像装置が大きくなってしまっていた。そこで、本発明は、層厚規制部材と筐体の間にスポンジで形成されたシール部材を設けなくともトナーが漏れるのを抑制できる現像装置を提供することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の現像装置は、現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像剤担持体と、基端が前記筐体に固定され、自由端が前記現像剤担持体に摺接して現像剤の厚さを規制する層厚規制部材と、を備えた現像装置であって、前記層厚規制部材は、前記現像剤担持体に接触する板状のブレード部材と、前記ブレード部材の一方面に設けられ、前記ブレード部材を補強する補強部材と、を有し、前記ブレード部材は、前記一方面とは反対側の他方面であって、前記筐体と接触する面に、長手方向に沿って延びるとともに前記筐体に向けて突出する弾性体で一体的に形成されたリブが設けられており、前記筐体は、前記層厚規制ブレードと接触する装着面に、前記リブが嵌合する溝部が形成されていることを特徴とする。このように構成された現像装置によれば、リブが筐体の溝部に嵌め込まれているため、層厚規制部材と筐体の間からトナーが漏れるのを防止することができる。そして、層厚規制部材と筐体の間に、スポンジなどで形成されたシール部材を挟む必要がないので、現像装置を小型化することができる。本発明によれば、層厚規制部材と筐体の間にスポンジシールを設けなくともトナーが漏れるのを抑制することができる。次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の現像装置が装着されて用いられるカラープリンタ1画像形成装置の全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することにする。また、以下の説明においては、カラープリンタ1の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することにする。すなわち、図1においては、左側を前手前側とし、右側を後奥側とし、紙面垂直方向のうち奥側を左側とし、紙面垂直方向のうち手前側を右側とする。また、紙面に向かって上下方向を上下方向とする。<カラープリンタの全体構成>図1に示すように、カラープリンタ1は、装置本体2内に、記録シート転写媒体の一例としての用紙Sを供給する給紙部20と、給紙された用紙Sに画像を形成する画像形成部30と、画像が形成された用紙Sを排出する排紙部90とを備えている。装置本体2の上部には、開口部2Aが形成されている。そして、この開口部2Aは、装置本体2に回動可能に支持されるアッパーカバー3によって開閉されるようになっている。アッパーカバー3の上面は、装置本体2から排出された用紙Sを蓄積する排紙トレイ4となっている。給紙部20は、装置本体2内の下部に設けられ、装置本体2に着脱自在に装着される給紙トレイ21と、給紙トレイ21から用紙Sを画像形成部30へ搬送する用紙供給機構22を備えている。用紙供給機構22は、給紙トレイ21の前側に設けられ、給紙ローラ23、分離ローラ24および分離パッド25を備えている。このように構成される給紙部20では、給紙トレイ21内の用紙Sが、一枚ずつ分離されて上方へ送られ、紙粉取りローラ26とピンチローラ27の間を通過する過程で紙粉が除去された後、図示しない搬送経路を通って後ろ向きに方向転換され、画像形成部30に供給される。画像形成部30は、4つのLEDユニット40と、4つのプロセスカートリッジ50と、転写ユニット70と、定着ユニット80とを主に備えている。LEDユニット40は、アッパーカバー3の下部に設けられる図示しないLED取付部材に対して揺動可能に連結されており、装置本体2に設けられる位置決め部材によって適宜位置決めされて支持されている。プロセスカートリッジ50は、アッパーカバー3と給紙部20との間で前後方向に並んで配置され、ドラムカートリッジ58と、このドラムカートリッジ58に着脱可能となる現像装置の一例としての現像カートリッジ56とを備えている。ドラムカートリッジ58は、感光体ドラム51や、帯電器52などを備えている。なお、ドラムカートリッジ58は、装置本体2に着脱可能であってもよいし、装置本体2に固定されていてもよい。現像カートリッジ56は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ53と、供給ローラ54と、層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード100と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容室55とを主に備えている。現像カートリッジ56は、通常時において、ブラック用、イエロー用、マゼンダ用およびシアン用の各色のトナーが入った56K,56Y,56M,56Cの符号で示すものが用紙Sの搬送方向の上流側からこの順で並んで配置されている。転写ユニット70は、給紙部20と各プロセスカートリッジ50との間に設けられ、駆動ローラ71、従動ローラ72、搬送ベルト73および転写手段の一例としての転写ローラ74を備えている。駆動ローラ71および従動ローラ72は、前後方向に離間して平行に配置され、その間に無端状のベルトからなる搬送ベルト73が張設されている。搬送ベルト73は、その外側の面が各感光体ドラム51に接している。また、搬送ベルト73の内側には、各感光体ドラム51との間で搬送ベルト73を挟持する転写ローラ74が、各感光体ドラム51に対向して4つ配置されている。この転写ローラ74には、転写時に定電流制御によってトナーの帯電電極とは異なる極性の転写バイアス転写電圧が掛けられる。定着ユニット80は、各プロセスカートリッジ50および転写ユニット70の後側に配置され、加熱ローラ81と、加熱ローラ81と対向配置され加熱ローラ81を押圧する加圧ローラ82とを備えている。このように構成される画像形成部30では、カラー印刷モードの場合、まず、各感光体ドラム51の表面が、各帯電器52により一様に帯電された後、各LEDユニット40で露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光体ドラム51上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容室55内のトナーは、供給ローラ54を介して現像ローラ53に供給され、現像ローラ53と層厚規制ブレード100の間に進入して一定の厚さの薄層として現像ローラ53上に担持される。現像ローラ53上に担持されたトナーは、現像ローラ53から感光体ドラム51上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム51上にトナー像が形成される。搬送ベルト73上に供給された用紙Sが各感光体ドラム51と搬送ベルト73の内側に配置される各転写ローラ74との間を通過することで、各感光体ドラム51上に形成されたトナー像が用紙S上に転写される。そして、用紙Sが加熱ローラ81と加圧ローラ82との間を通過することで、用紙S上に転写されたトナー像が熱定着される。排紙部90は、定着ユニット80の出口から上方に向かって延び、前方に反転するように形成された排紙側搬送経路91と、用紙Sを搬送する複数対の搬送ローラ92を備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Sは、搬送ローラ92によって排紙側搬送経路91を搬送され、装置本体2の外部に排出されて排紙トレイ4に蓄積される。<現像カートリッジの詳細構造>次に、現像カートリッジ56の構造の詳細について説明する。なお、以下の説明において、方向は、図2に示すように現像カートリッジ56を横向きに置いた状態を基準とした方向で説明する。すなわち、図2において、筐体200を基準として、層厚規制ブレード100が取り付けられている側を上側、その反対側を下側とし、現像ローラ53が配置されている側を後側、その反対側を前側とする。また、このように定義した上下前後の方向を基準として決まる左右方向を左右方向とする。図2に示すように、トナーを収容する現像カートリッジ56の筐体200は、後側の側壁に開口201が形成され、現像ローラ53がこの開口201を塞ぐような形で筐体200に回転可能に支持される。開口201の下端には、フィルム210が設けられ、開口201の左右両側の縁には、サイドシール220が設けられている。また、開口201の上縁には、層厚規制ブレード100が左右に延びるように設けられている。図4bに示すように、サイドシール220は、現像ローラ53の外周形状に倣った形で配置され、現像ローラ53と摺接している。そして、図4aに示すように、フィルム210は、現像ローラ53の下部と摺接し、層厚規制ブレード100は、現像ローラ53の上部に摺接している。このように、現像ローラ53の周囲から、筐体200内のトナーが漏れるのを防止するため、現像ローラ53は、上下左右の四方向で、層厚規制ブレード100、フィルム210およびサイドシール220と密着している。図2に示すように、筐体200には、後側の上面に層厚規制ブレード100が取り付けられる装着面202が設けられている。この装着面202の後端には、後述する層厚規制ブレード100のリブ130に対応した経路で延びる溝部203が形成されている。具体的に、溝部203は、左右方向に渡って延びるとともに、左右両端部が後側に向かってさらに延びるように形成されている。層厚規制ブレード100は、現像ローラ53と摺接してトナーの厚さを規制する部材であり、基端が装着面202に固定され、図4aに示すように、自由端が現像ローラ53に摺接している。この層厚規制ブレード100の基端から自由端が延びる方向は、現像ローラ53との摺接部分における現像ローラ53の回転方向図4aの矢印参照に倣っている。層厚規制ブレード100は、図3に示すように、板状のブレード部材の一例としてのブレード板金110と、補強部材150とから主に構成されている。ブレード板金110は、現像ローラ53と接触する部材であり、矩形の薄い金属板で形成されている。ブレード板金110は、現像ローラ53と接触する面に、押圧ゴム120、リブ130およびサイドエッジシール140が設けられている。押圧ゴム120は、ブレード板金110の現像ローラ53との摺接部分に設けられるゴム部材であり、ブレード板金110の後端部に、現像ローラ53側に凸となるように設けられている。そして、押圧ゴム120の左右両端の外側には、押圧ゴム120の左右両端からトナーが漏れるのを防ぐために、例えばフェルトなどで形成されたサイドエッジシール140が設けられている。リブ130は、ブレード板金110から筐体200に向けて突出しており、ブレード板金110の前端部において左右方向長手方向両端部に渡って延びるとともに、左右方向両端部において後端自由端に向けてさらにサイドエッジシール140の前端部まで延びている。このリブ130は、ブレード板金110の押圧ゴム120が設けられている面に形成されており、ブレード板金110を装着面202に取り付けたときに、溝部203に嵌め込まれる。これにより、ブレード板金110と装着面202の間からトナーが漏れるのを防止する。また、リブ130の末端は、図4bに示すように、サイドシール220に接しているため、リブ130の末端からトナーが漏れ出さないようになっている。リブ130のブレード板金110からの突出量は、図5に示すように、筐体200の溝部203の深さよりも小さく設定され、リブ130の先端部132が溝部203の底部から離間している。これにより、リブ130の先端部132が溝部203の底部に接触することで、ブレード板金110が押し上げられるのを防ぐことができる。そして、リブ130の表面には、ブレード板金110層厚規制ブレード100の左右方向に沿って延びる複数の突条部131が形成されている。突条部131は、リブ130を筐体200の溝部203に嵌め込んだ際に、リブ130が溝部203の側壁に圧接する程度の高さを有している。このリブ130は、インサート成型によって、ブレード板金110の表面に一体に形成される。具体的には、型内にブレード板金110を挿入し、その型にゴム弾性体を注入して固めることで、ブレード板金110の表面にリブ130を一体に形成させる。このとき、一つの型内にリブ130と押圧ゴム120の型を形成させておくことで、同じ材料で同時に、ブレード板金にリブ130と押圧ゴム120を設けることができる。補強部材150は、図2に示すように、ブレード板金110のリブ130が設けられている面とは反対側の面に左右に渡って設けられ、ブレード板金110を補強している。具体的に、補強部材150は、ブレード板金110と互いに対向する面同士が直接接触して、ブレード板金110を筐体200と挟持している。このように補強部材150を配置することにより、ブレード板金110の歪みを防止して、ブレード板金110の固定端を規定し、現像ローラ53とブレード板金110の接触圧を均一にしている。そして、図3に示すように、ブレード板金110は、現像ローラ53との摺接部分である押圧ゴム120と、リブ130とで区画される領域の外側に、それぞれ厚み方向に貫通した開口111が形成されている。また、補強部材150は、ブレード板金110の開口111に対応する位置と前端部中央に、それぞれ厚み方向に貫通した開口151が形成されている。これらの開口111,151には、層厚規制ブレード100を筐体200の装着面202に固定するためのネジ160固定部材が配置される図2参照。このように構成された層厚規制ブレード100は、図2および図4aに示すように、ブレード板金110のリブ130が筐体200の溝部203に嵌め込まれるとともに、ブレード板金110が補強部材150と筐体200の装着面202で挟持されながら、基端が筐体200の装着面202に固定される。そして、後端の押圧ゴム120が、ブレード板金110から付勢力を受けつつ、現像ローラ53の周面に摺接するようになっている。以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。層厚規制ブレード100の筐体200と接触する面に、リブ130が設けられており、このリブ130が、筐体200の装着面202に形成されている溝部203に嵌め込まれているので、層厚規制ブレード100と筐体200の間からトナーが漏れるのを防止することができる。これにより、従来のようにトナー漏れ防止のために層厚規制ブレード100と筐体200の間に挟む態様でシール部材を設ける必要がないので、現像装置を小型化することができる。また、従来技術のようなシール部材を両面テープで筐体200へ貼り付ける工程が不要になるため、組立性が向上する。そして、リブ130は、層厚規制ブレード100の押圧ゴム120が設けられている面に、押圧ゴム120と同じ材料で成形することにより、押圧ゴム120とリブ130を一度に成形することができるため、製造工程を簡素化することができる。また、リブ130の表面には、層厚規制ブレード100の長手方向に沿って延びる複数の突条部131が形成されているので、トナーのシール性を向上させることができる。そして、リブ130を、筐体200の溝部203の側壁と圧接し、溝部203の底部からは離間するように、溝部203に嵌め込むことで、リブ130の先端部132が溝部203の底部に接触することによる反力を受けないので、筐体200の装着面202とブレード板金110の密着性を良好にすることができる。また、リブ130は、左右両端部においてサイドシール220と接しているので、リブ130の両端部におけるトナー漏れを防止することができる。そして、押圧ゴム120とリブ130とで略区画される領域の内側は、トナーと接しているが、リブ130によって当該領域の外側へトナーが漏れないようになっている。そのため、ブレード板金110に形成されている厚み方向に貫通する開口111が、押圧ゴム120とリブ130とで略区画される領域の外側に配置されていることで、開口111からトナーが漏れるのを防止することができる。また、ブレード板金110を、装着面202との間で挟持する補強部材150を設けることによって、ブレード板金110が現像ローラ53に押されることで、リブ130が浮き上がるのを抑制することができる。そして、リブ130が溝部203に嵌め込まれることで、ブレード板金110と装着面202の間のシールがなされるため、ブレード板金110と装着面202の間に弾性を有するシール部材を設ける必要がないので、補強部材150を両面テープ等でブレード板金110に貼り付けなくても、層厚規制ブレード100の固定端を規定することができる。このように、補強部材150をブレード板金110に貼り付ける必要がないため、組立性が向上する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態では、リブ130は、溝部203の側壁と圧接し、溝部203の底部とは離間していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、リブ130は、溝部203の底部と側壁の少なくとも一方に接していればよく、先端部132が溝部203の底部に圧接していてもよい。また、前記実施形態では、層厚規制部材として押圧ゴム120を有する層厚規制ブレード100を採用したが、本発明はこれに限定されず、ゴム製の押圧部材を有さずに現像ローラ53に直接摺接するステンレス製の層厚規制ブレードを採用してもよい。前記実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタを例示したが、複合機やコピー機に本発明を適用することもできる。"