"シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、表面にコーティングが施されたシートに穿孔する時、コーティングなしのシートに比べて、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とするシート処理装置。シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、画像が形成されたシートのトナーの量が多い程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記穿孔部材による穿孔面積が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。前記収容部は、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際の屑を前記収容部内に振り分けるための振り分け部を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記シート処理装置は、シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置に着脱可能に接続されるシート処理装置であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置と、を有する画像形成装置において、前記シート処理装置として、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシート処理装置を有すること特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に示すような屑を平坦化する部材を設けると、その平坦化部材や、平坦化部材を動作させるモータ等の駆動手段などが必要であり、部品点数が増加するため、装置が複雑に成らざるを得なかった。また、一定の穿孔速度で駆動手段を制御しているため、シートの種類によっては、図14に実線で示すように、屑T1がパンチ屑箱2203の奥側まで飛ばずに、手前に落下してしまい、パンチ屑箱2203から屑T1が溢れてしまう可能性があった。また、屑T1がパンチ屑箱2203の奥側に飛びすぎると、図14に点線で示すように、屑T1でパンチ屑箱2203が満杯になる前に検知手段2205で屑T1を検知してしまい、効率が悪かった。そこで、本発明の目的は、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、屑を所定の領域に落下させるようにし、屑がパンチ屑箱から溢れるのを防止することである。また、本発明の他の目的は、装置を複雑にすることなく、より多くの屑をパンチ屑箱に収容できるようにすることである。上記目的を達成するため、本発明は、シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする。本発明によれば、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、屑を所定の領域に落下させるようにし、屑が収容部から溢れるのを防止することができる。また、装置を複雑にすることなく、より多くの屑を収容部に収容することができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態以下、第1実施形態に係るシート処理装置、このシート処理装置を備えた画像形成装置について、図1至乃図13に基づいて説明する。なお、説明中で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。また、同一の符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての重複説明は、適宜に省略するものとする。画像形成装置画像形成装置として、白黒/カラー複写機以下、単に複写機という1100を例示し、図1を用いて説明する。複写機1100は、複写機の本体1000と、シート処理装置としてのフィニッシャ1500とを備えている。フィニッシャ1500は、複写機の本体1000に着脱可能に接続されて、図2に示す平綴じ処理装置1300やシート穿孔処理装置1400を備えている。このため、複写機の本体1000から排出されるシートは、オンラインで処理することができるようになっている。なお、フィニッシャ1500は、オプションとして使用されることがある。このため、複写機の本体1000は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ1500と本体1000は一体であってもよい。本体1000内のカセット1010a~1010dからシートが選択的に供給される。供給されたシートは、それぞれ画像形成手段画像形成部を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム1020a~1020d等によって、4色のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着器1030に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。フィニッシャ図1において、複写機の本体1000から排出されたシートは、フィニッシャ1500に送られる。図2において、フィニッシャ1500は、複写機の本体1000から排出されたシートを順に取り込み、各種のシート処理を選択的に行うようになっている。各種のシート処理として、取り込んだ複数枚のシートを整合して1つの束に束ねる処理整合する処理、束ねたシート束の後端シート搬送方向の上流端をステイプラ1310で綴じるステイプル処理がある。また、取り込んだシートの後端付近にパンチユニット穿孔手段1320で孔を開ける穿孔処理がある。さらに、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などの各種のシート処理がある。フィニッシャ1500は、これらのシート処理を選択的に行うようになっている。フィニッシャ1500は、図2に示すように複写機1100の本体1000から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対1510を有している。この入口ローラ対1510の下流側には、シート穿孔処理時に動作するシート穿孔処理装置1400が設けられている。シート穿孔処理装置1400はシートに穿孔処理を行うパンチユニット1320、シートの横レジを検知する横レジ検知ユニット1330、シートを搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット1340で構成されている。平綴じ製本パスへ導かれたシートは、搬送ローラ対1530を介してバッファローラ1540に向けて送られる。搬送ローラ対1530とバッファローラ1540は、正逆転可能になっている。バッファローラ1540が正逆転可能なため、スイッチバック制御によってシートを所定枚数重ねることができる。バッファローラ1540に送られたシートは、下流に配置された切替部材1560によって、積載トレイ1701に積載されるか、もしくは搬送ローラ対1570へと搬送される。搬送ローラ対1570へと搬送されたシートは、さらに排出ローラ対1303により積載トレイ1702に積載されるか、あるいは綴じ処理を施すために、処理トレイ1305に積載される。処理トレイ1305上に束状に積載されたシートは、整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ対1303により積載トレイ1702上に排出される。なお、処理トレイ1305上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ1310が使用される。ステイプラ1310はシート束の角部や背部に相当する部分を綴じるようになっている。シート穿孔処理装置次に図2乃至図13に基づいて、シート穿孔処理装置1400を構成するパンチユニット1320、横レジ検知ユニット1330、シフトユニット1340について説明する。横レジ検知ユニットまず、シート穿孔処理装置1400の横レジ検知ユニット1330について説明する。図3に、横レジ検知ユニットを、シートの搬送方向の下流側から見た図を示す。図3に示すように、搬送ガイド307,308から構成された搬送パス309内をシートが通過する際に、センサ302によってシートのスラスト端部が検知され、シートの幅方向の端部の位置を特定可能に構成されている。ここで、シートのスラスト端部とは、シートの搬送方向と直交する幅方向の端部のことである。センサ302には、軸受303,304が備えられている。これらの軸受303,304は、それぞれシート穿孔処理装置1400に固定されたガイド305,306に沿って矢印X方向に移動可能に構成されている。また、センサ302は、複写機の本体1000の操作部1040図1参照から入力されたシートサイズ情報に基づいて、あらかじめシートサイズに応じた位置に移動している。このセンサ302は凹部を有しており、この凹部に進入してきたシートの幅方向の端部を検知する。センサ302を移動させるための駆動源はモータ314である。そして、このモータ314に設けられたプーリ313とフィニッシャ1500に固定されたプーリ312とにより、タイミングベルト311が動作される。センサ302とタイミングベルト311とは、固定板310によって接続されており、タイミングベルト311の動作に伴って、センサ302を移動させることができるようになっている。シフトユニット次に、シート穿孔処理装置1400のシフトユニット1340について説明する。図4に、シフトユニット1340をシートの搬送方向下流側から見た図を示す。シフトユニット1340においては、搬送ガイド403a,403bによって搬送パス423が構成されている。また、搬送ローラ対402a,402b及び搬送ローラ対404a,404b図2参照によってシートを挟持搬送可能に構成されている。搬送ローラ対402,404は、シフト搬送モータ417にギア415,416を介して接続されており、シフト搬送モータ417の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。搬送ローラ対402,404及び搬送ガイド403a,403bは、フレーム405,406,407,408によって支持されている。また、フレーム405,406,407,408に固定された軸受409,410,411,412は、ガイド413,414に沿って移動可能に構成されている。また、フレーム405,406,407,408は、固定板419によってタイミングベルト418に接続されている。この固定板419は、シフトモータ422及びプーリ420,421によりタイミングベルト418を介して移動可能に構成されている。パンチユニット次に、シート穿孔処理装置1400のパンチユニット1320について説明する。図5に図2のシート穿孔処理装置1400の拡大図を示す。図6にパンチユニット1320をシートの搬送方向上流側から見た図を示す。また、図7に図6のC-C線における断面図を示し、図8に図6のA矢視図を示す。図6に示すように、パンチユニット1320は、シートの搬送方向と交差する方向に移動可能な第1の穿孔部材としてのパンチ刃209と、交換可能な第2の穿孔部材としてのダイ206を有しており、シートの搬送経路を介して傾斜をなして配置されている。図6に示すように、パンチユニット1320においては、パンチ刃209を案内する案内手段としてのパンチガイド204と、シートを案内するシート搬送ガイドとしての搬送ガイド205とが加締めにより固定されている。さらに搬送ガイド205と第2の穿孔部材としてのダイ206とが加締めにより固定されている。また搬送ガイド205とダイ206との間には、シート搬送パス搬送経路としての搬送パス207が形成されている。また、図7に示すように、第1の穿孔部材としてのパンチ刃209は、パンチガイド204の摺動支持部204a,204bに支持され、上下シートの搬送方向と交差する方向に摺動可能に構成されている。パンチ刃209図6中、パンチ刃209a,209b,209c,209dには、それぞれ平行ピン223図6中、平行ピン223a,223b,223c,223dが打ち込まれている。また、図6に示すように、スライドラック208に形成されたカム溝208a,208b,208c,208dには、平行ピン223a,223b,223c,223dの片端が入り込んでいる。このスライドラック208は、パンチモータ駆動手段212によってギア213,214、スライドラック208のラック部208fを介して、図6の矢印D方向に動作する。このとき、カム溝208a~208dの形状に合わせて、平行ピン223a~223d及びパンチ刃209a~209dが矢印E方向に動作する。そして、ダイ206のダイ孔218図8中、ダイ孔218a,218b,218c,218dに、それぞれパンチ刃209図6中、パンチ刃209a~209dが進入して、シートPに孔が開けられる。なお、穿孔により生じたパンチ屑は、ダイ孔218から落下して、図5に示すパンチ屑箱203に溜められる。また、図5及び図7に示す後端ストッパ221図8中、後端ストッパ221a,221bには、搬送方向とは逆方向に搬送されるシートPの後端が突き当てられる。この後端ストッパ221は、シートPの後端からパンチ穿孔部までの距離を一定にするためのものである。図7に示す矢印F方向から進入したシートPは、その先端で後端ストッパ221を矢印G方向に押しのける。このとき、回動支点224が後端ストッパ221の回転中心となる。そして、シートPの後端が後端ストッパ221を抜けると、後端ストッパ221に接続されたバネ230図5参照によって元の位置に戻る。その後、シートPは、図5に示す搬送ローラ対402,404によりスイッチバックされる。スイッチバックされるシートは、その後端が、後端ストッパ221の突き当て部225に突き当てられて、シートPの後端からの穿孔位置が決定される。穿孔動作次に、穿孔処理時のパンチユニット1320、横レジ検知ユニット1330、シフトユニット1340の一連の動作と、シート搬送の詳細を図9を用いて説明する。まず、図9aに示すように、複写機の本体1000から排出されたシートPは、センサ101によってフィニッシャ1500に対する進入が検知される。その後、シートPは、入口ローラ対1510により挟持搬送され、パンチユニット1320に到達する。続いて、シートPは、後端ストッパ221を押しのけて、横レジ検知ユニット1330及びシフトユニット1340に順次到達する。この時、横レジ検知ユニット1330により、図中手前奥方向シートの搬送方向と直交する幅方向に走査されて、シートPの手前奥方向の位置以下スラスト位置とするが確認される。シートPのスラスト位置シートの幅方向端部の位置が確認されると、シフトユニット1340のシフトモータ422図4参照を制御し、シフトユニット1340はパンチユニット1320の穿孔位置から一定量ずらした所定のスラスト位置へと移動される。次に、図9bに示すように、シートPの後端が後端ストッパ221を抜けると、バネ240図5によって後端ストッパ221が元の位置に戻る。その後、所定量シートを搬送したところで、シフトユニット1340のシフト搬送モータ417図4参照を制御して搬送ローラ対402,404が一旦停止する。その後、シフト搬送モータ417図4参照が逆転し、搬送ローラ対402,404によりシートPのスイッチバックが開始される。なお、搬送ローラ対402、404の停止及び逆転タイミングはシートの搬送方向の長さによって異なり、センサ101のシート検知信号によりカウントされている。次に、図9cに示すように、逆転を開始した搬送ローラ対402,404により、シートPの後端が後端ストッパ221に突き当たり、シートPは所定のループRを形成して斜行取りされる。シートPが後端ストッパ221に突き当たると、シフトモータ422図4参照が起動し、パンチユニット1320の穿孔位置と合致する位置までシートが移動される。その後、パンチモータ212図6参照が起動し、パンチ刃209が駆動され、シートPに穿孔処理がされる。シートPに穿孔処理がされ、その際に打ち抜かれたシートPの一部であるパンチ屑Tはパンチ屑箱203内に溜められる。パンチ屑箱203は、パンチ刃209によりシートに孔をあけた際にパンチ刃209の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部である。パンチ屑箱203には図10aに示すように、振り分け部としての複数のリブ203a~203fが設けられ、パンチ屑箱203内収容部内においてパンチ屑Tの落下位置を振り分けるようになっている。またリブ203a~203fにより、パンチ屑Tがパンチ屑箱203の下面203gに直接落下するのを防止し、屑検知センサ250がパンチ屑Tを検知するまでの枚数を増加させ、パンチ屑箱203に収容できる屑容量を増やしている。屑検知センサ250は、パンチ屑箱203内の屑の位置を検知する検知手段である。また、第1の穿孔部材であるパンチ刃209の移動速度を、シートの種類に応じて変えるようにしている。このパンチ刃209の移動速度をシートの種類に応じて変える制御は、後述する制御部により行っている。本実施形態では、シートの坪量が大きい程、前記パンチ刃209の移動速度を速くするようにしている。具体的には、本実施形態では、ユーザが操作部1040で入力したシートの坪量が所定値ここでは120gsm以下の場合は、パンチモータ212を第1の回転速度ここでは460mm/sで起動している。一方、入力したシートの坪量が所定値ここでは120gsmを超える場合は、パンチモータ212を第1の回転速度より速い第2の回転速度ここでは480mm/sで起動している。すなわち、シートの坪量が所定値を超える場合には、シートの坪量が所定値以下の場合に比べて、パンチ刃209の移動速度穿孔速度が速くなるように、パンチモータ212の回転速度を速くする制御を行っている。このように、シートの坪量に応じて、パンチ刃209の穿孔速度を制御する。これにより、坪量が大きく図10bの実線の矢印で示すようにリブ203a~203fの手前に落下するようなシートに関しても、図10bの点線の矢印のようにリブ203a~203fまで屑Tを飛ばすことが可能となる。また、リブ203a~203fでの屑Tの振り分けが可能となり、図11に示す位置に、パンチ屑Tを溜めることができるようになり、屑Tが検知位置Vの位置まで溜まった時、屑Tがパンチ屑箱203から溢れるのを防止することができる。前述の穿孔処理を終えた後、図9dに示すように、搬送ローラ対402,404が正転シート搬送方向に回転してシートPが搬送される。以上の動作が繰り返され、パンチ屑箱203にパンチ屑Tが溜まっていく。そして、屑検知センサ250がONすると、パンチ屑箱203内のパンチ屑Tが満杯であることを示す表示が操作部1040にされ、ユーザがパンチ屑箱203を取り出し、パンチ屑を捨てられるようになっている。また、第1の穿孔部材であるパンチ刃209の移動速度を変えるシートの種類は、前述のシートの坪量に限定されるものではない。例えば、シートの種類としての、シートの表面のコーティングの有無に応じて、第1の穿孔部材であるパンチ刃209の移動速度を変えてもよい。この場合、例えば、ユーザが操作部1040で表面にコーティングを施したシートを選択する。ここで、表面にコーティングを施したシートが、通常のシートより軽いシートにコーティングをしており、その坪量が前述の所定値であるとする。この場合、シートの坪量が同じ坪量であっても、表面にコーティングが施されたシートは、コーティングなしの通常のシートより軽いため、通常のシートのときの回転速度より遅い回転速度でパンチモータ212を起動する。すなわち、シートの表面にコーティングを施している場合には、コーティングなしの場合に比べて、パンチ刃209の移動速度穿孔速度が遅くなるように、パンチモータ212の回転速度を遅くする制御を行う。また、シートの種類としての、シートに画像が形成された際のトナーの量トナーの載り量に応じて、第1の穿孔部材であるパンチ刃209の移動速度を変えてもよい。具体的には、画像形成した際の、シートのトナーの載り量が多い程、穿孔速度を速くするように変えても良い。さらに、ユーザがパンチユニットのダイ穿孔部材を選択できる場合、選択されたダイの種類に応じて、穿孔速度を変えるようにしても良い。具体的には、パンチ刃の穿孔面積が小さいダイを使用する場合は、穿孔速度を遅くし、穿孔面積の大きいダイを使用する場合には、穿孔速度を速くするようにする。このようにしても、パンチ屑箱203内の適当な位置へとパンチ屑Tが落下するようになる。ここで、図12を用いて、画像形成装置の制御構成について説明する。図12は画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。図12に示すように、本体1000が有する制御部制御手段としてのCPU回路部850は、CPU849、ROM851、RAM870を有している。CPU回路部850は、ROM851に格納されているプログラム及び操作部1040の設定に従って、以下の各部の制御を司る。すなわち、CPU回路部850は、原稿給送装置制御部852、イメージリーダ制御部853、画像信号制御部854、プリンタ制御部855、フィニッシャ制御部856、外部インターフェース857を司る。それぞれ、原稿給送装置制御部852は原稿給送装置を、イメージリーダ制御部853はイメージリーダを、プリンタ制御部855はプリンタを、フィニッシャ制御部856はフィニッシャ1500を制御する。RAM870は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース857はパーソナルコンピュータPC820からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部854へ出力する。イメージリーダ制御部853から画像信号制御部854へはイメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部854からプリンタ制御部855へ出力された画像は露光制御部へ入力される。次に、フィニッシャ1500が有する制御部制御手段としてのフィニッシャ制御部856について説明する。フィニッシャ制御部856は、CPU900、RAM901、ROM902、I/O903、ネットワークインターフェイス904、通信インターフェース905等で構成されている。I/O903は穿孔動作制御部906を司り、穿孔動作制御部906には横レジ検知ユニット制御部908、シフトユニット制御部909、パンチユニット制御部910が含まれる。各ユニット制御部908,909,910は、それぞれ各ユニットの動作を制御する。なお、ここでは、シート処理装置としてのフィニッシャ1500と複写機の本体1000が、それぞれ制御部を有し、それらの制御部で制御がなされる構成を例示したが、これに限定されるものではない。いずれか一方の制御部によってシート処理装置としてのフィニッシャの動作制御がなされる構成であっても、本発明は有効である。続いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の動作の流れを図13を用いて説明する。図13は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。まず、ユーザによってシートが指定されS1、ジョブがスタートすると、シート搬送が開始されるS2。そして、シートがフィニッシャの入口センサを通過し、入口センサがONするS3。そのまま、シートが搬送され、後端ストッパを通過しS4、横レジ検知ユニットへと搬送される。そして、横レジ検知センサがシート端部を検知するとS5、その検知結果に基づいて、シフトユニットでシートを搬送方向と直交する方向へ移動させる量が決定する。さらに、シートが搬送され、シフトユニットへと搬送されるS6。さらに、シートが搬送され、入口センサがOFFS7してから所定量搬送したところで、シフトモータが駆動し、S5の検知結果で決定した量だけシートを移動させるS8。そして、入口センサがOFFしてから、シートの停止位置まで搬送したところで、シフト搬送モータが停止し、シートが停止するS9。その後、シフト搬送モータが逆転し、スイッチバックが開始されるS10。スイッチバック完了後、シフトモータが起動し、S7のシート搬送方向とはと逆の方向にシートを移動し、穿孔位置と合致する位置へと合わせるS11。穿孔位置へのシート移動が完了すると、シフトモータが停止するS12。そして、シフトモータが停止後にシートの坪量判定の結果に基づいてS13パンチモータが起動する。すなわち、S1でユーザが指定したシートの坪量が120gsm以下の場合は第1の穿孔速度460mm/sでシートの穿孔処理が行われるS14。一方、シートの坪量が120gsmを超える場合は第1の穿孔速度より速い第2の穿孔速度480mm/sでシートの穿孔処理が行われるS15。穿孔処理が終わると同時に、シフト搬送モータが起動し、シートが下流側へと搬送されるS16。上述したように、本実施形態によれば、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにし、パンチ屑がパンチ屑箱から溢れるのを防止することができる。また、装置を複雑にすることなく、より多くのパンチ屑をパンチ屑箱に収容することができる。他の実施形態前述した実施形態では、シートの種類としてシートの坪量を例示し、そのシートの坪量が所定値を超えた場合、所定値以下の場合と比べて、穿孔部材パンチ刃209の移動速度を速くするようにしたが、これに限定されるものではない。シートの坪量、その坪量に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、シートの坪量が大きい程、穿孔部材の移動速度を速くするようにすればよい。また、シートの種類としてのトナーの載り量においても同様に、シートの種類に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、シートのトナーの載り量が多い程、穿孔部材の移動速度を速くするようにすればよい。さらに、選択可能なダイの穿孔面積が大きい場合、穿孔面積が小さいダイに比べて、パンチ刃第1の穿孔部材の移動速度を速くするようにしたが、これも前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、選択したダイの穿孔面積が大きいほど、穿孔部材の穿孔速度を速くするようにすればよい。また前述した実施形態では、白黒/カラーの画像を形成するために画像形成手段を4つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。また画像形成手段は、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。プロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段,現像手段,クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジなどが知られている。プロセスカートリッジは、これに限定されるものではなく、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか1つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱可能に接続されるシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"