1顔料着色された水系ベースコートを、素地上に施与し、2工程1において施与された塗料から、ポリマー膜を形成し、3こうして得られたベースコート層上に、クリヤコートを施与し、引き続き4前記ベースコート層を前記クリヤコート層と共に硬化させる、色及び/又は効果を付与する複層塗装系の製造方法であって、工程1において、一般式R-O-CH=CH2[式中、Rは、置換又は非置換の、炭素原子4~18個を有するアルキル基、シクロアルキル基、アリール基及びアルカリール基からなる群から選択されている有機基を表す]の少なくとも1種のビニルエーテルを含有する顔料着色された水系ベースコートを使用し、その際に、前記ベースコートのビニルエーテル含量が、前記ベースコートの全質量を基準として、0.1~5質量であることを特徴とする、色及び/又は効果を付与する複層塗装系の製造方法。Rが、炭素原子4~18個を有する置換又は非置換のアルキル基又はシクロアルキル基を表す、請求項1記載の方法。Rが、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、ドデシル基又はシクロヘキシル基を表す、請求項1又は2記載の方法。工程1において使用される前記ベースコートのビニルエーテル含量が、前記ベースコートの全質量を基準として、0.2~3質量である、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。工程1において、バインダーとして少なくとも1種の飽和又は不飽和のポリウレタン樹脂を含有する顔料着色された水系ベースコートを使用する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。工程1において、熱的に、又は熱的かつ化学線で硬化可能である顔料着色された水系ベースコートを使用する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。工程1において、アミノ樹脂及びブロックされた又はブロックされていないポリイソシアナートからなる群からの少なくとも1種の架橋剤を含有する顔料着色された水系ベースコートを使用する、請求項6記載の方法。顔料着色された水系塗料であって、前記塗料が、一般式R-O-CH=CH2[式中、Rは、置換又は非置換の、炭素原子4~18個を有するアルキル基、シクロアルキル基、アリール基及びアルカリール基からなる群から選択されている有機基を表す]の少なくとも1種のビニルエーテルを含有し、かつ前記塗料のビニルエーテル含量が、前記塗料の全質量を基準として、0.1~5質量であることを特徴とする、顔料着色された水系塗料。水系の顔料着色された塗料中のピンホール限界を増加させるため及び/又はピンホール数を減少させるための、一般式R-O-CH=CH2[式中、Rは、置換又は非置換の、炭素原子4~18個を有するアルキル基、シクロアルキル基、アリール基及びアルカリール基からなる群から選択されている有機基を表す]のビニルエーテルの使用。1.銀色の水性ベースコート1の製造第A表で水相のもとに記載された成分を、示された順序で水系混合物に一緒に混合する。次の工程において、有機相のもとに記載された成分から、有機混合物を製造する。前記有機混合物を、前記水系混合物に添加する。ついで、10分間撹拌し、脱イオン水及びジメタノールアミンを用いて、8のpH値に及び回転粘度計MettlerToledo社の装置RheomatRM180を用いて23°Cで測定された1000/秒のせん断負荷での58mPasの吹付け粘度に、調節する。第A表水性ベースコートE2:本発明による水性ベースコートE2の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られるドデシルビニルエーテル1.5質量部と混合した。水性ベースコートE3:本発明による水性ベースコートE3の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られるt-ブチルビニルエーテル1.5質量部と混合した。水性ベースコートE4:本発明による水性ベースコートE4の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られるn-ブチルビニルエーテル1.5質量部と混合した。水性ベースコートE5:本発明による水性ベースコートE5の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られる2-エチルヘキシルビニルエーテル1.5質量部と混合した。水性ベースコートE6:本発明による水性ベースコートE6の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られるシクロヘキシルビニルエーテル1.5質量部と混合した。水性ベースコートE7:本発明による水性ベースコートE7の製造のために、水性ベースコート1を、商業的に得られるオクタデシルビニルエーテル1.5質量部と混合した。第1表:水性ベースコートWBL1及びE2~E7の組成第1表中の質量の記載は、それぞれの水性ベースコート中のビニルエーテルの割合に関する。水性ベースコート1と、水性ベースコートE2~E7との比較実験ピンホール限界及びピンホール数の測定のために、複層塗装系を、次の一般的な規定に従って製造した:サーフェーサー塗膜でコーティングされた寸法30×50cmの薄鋼板に、コーティング後に層の厚さ差を算出できるように、長手方向の縁部上に粘着テープを設けた。前記水性ベースコートを、くさび状に静電適用した。生じた水性ベースコート層を、室温で1分間フラッシュオフし、引き続き循環空気乾燥器中で70°Cで10分間乾燥させた。乾燥させた水性ベースコート層上へ、常用の2成分クリヤコートを適用した。生じたクリヤコート層を、室温で20分間フラッシュオフした。引き続き、前記水性ベースコート層及び前記クリヤコート層を循環空気乾燥器中で140°Cで20分間硬化させた。生じたくさび状の複層塗装系中のピンホールの視覚的評価により、ピンホール限界の層の厚さを測定した。結果は第2表に見出される。第2表:水性ベースコート1及び水性ベースコートE2~E7のピンホール限界及びピンホール数前記結果は、ビニルエーテルの本発明による使用が、水性ベースコート1と比較してピンホール限界を有意に高め、かつ同時にピンホール数を有意に低下させることを裏付ける。