略円形状の扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面上に基板を固定してなる略円柱状の電池ユニットにおいて、該基板における該扁平形電池とは反対側の面に設けられる複数の電池ユニット側端子と、前記電池ユニットから電力供給される電気機器に設けられていて、前記電池ユニット側端子に対して電気的に接続される複数の電気機器側端子とを有し、前記複数の電池ユニット側端子及び前記複数の電気機器側端子のうち少なくとも一方は、前記電池ユニットの軸心を中心に同心円状に形成されていて、前記複数の電池ユニット側端子及び前記複数の電気機器側端子の他方は、同心円状に形成された前記一方の端子の少なくとも一部と電気的に接触可能に設けられている、電池ユニットと電気機器との接続端子構造。請求項1に記載の電池ユニットと電気機器との接続端子構造において、前記複数の電池ユニット側端子は、前記電池ユニットの軸心を中心に同心円状に形成されていて、前記複数の電気機器側端子は、同心円状に形成された前記複数の電池ユニット側端子に対応して、前記電池ユニットの径方向に並んで設けられている、電池ユニットと電気機器との接続端子構造。上面及び底面を有する略円形状の扁平形電池と、前記扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面に対して固定される略円形状の基板と、を備え、前記基板における前記扁平形電池側の面には、回路部品が実装されていて、前記基板における前記扁平形電池とは反対側の面には、複数の電池ユニット側端子が形成されていて、前記複数の電池ユニット側端子は、前記扁平形電池及び基板によって形成される略円柱状の積層体の軸心を中心に同心円状に形成されている、電池ユニット。請求項3に記載の電池ユニットにおいて、前記複数の電池ユニット側端子のうち一つの端子は、前記積層体の軸心上に形成されている、電池ユニット。請求項3または4に記載の電池ユニットにおいて、前記基板は、前記扁平形電池上に配置した状態で、該扁平形電池の外形と同等の形状及び大きさを有する、電池ユニット。ところで、上述の構成の場合には、電池ケースが略直方体形状に形成されているため、該電池ケース上に保護回路等を配置することにより得られる電池ユニットも略直方体形状になる。このような略直方体形状の電池ユニットでは、電気機器に取り付けた状態で該電気機器に対して位置決めされるため、電池ユニット側の端子と電気機器側の端子との位置合わせが不要である。これに対し、略円形状の扁平形電池を用いて略円柱状の電池ユニットを構成する場合には、該電池ユニットの電気機器への取り付けによって、該電気機器に対する電池ユニットの周方向位置を決めるのは難しい。すなわち、例えば電気機器に略円柱状の凹部を設けて該凹部内に電池ユニットを取り付ける構成の場合、電気機器に対する電池ユニットの位置は決まるものの該電池ユニットの周方向の位置は一義的には決まらない。そうすると、電池ユニットを電気機器の凹部内に取り付けただけでは、電池ユニット上に形成された端子と電気機器側に形成された端子とが接触しない場合がある。そのため、本発明では、扁平形電池及び基板を有する電池ユニットと電気機器との接続端子構造において、電池ユニット側端子と電気機器側端子とをより確実且つ容易に電気的に接続できるような構成を得ることを目的とする。本発明の一実施形態にかかる電池ユニットと電気機器との端子接続構造は、略円形状の扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面上に基板を固定してなる略円柱状の電池ユニットにおいて、該基板における該扁平形電池とは反対側の面に設けられる複数の電池ユニット側端子と、前記電池ユニットから電力供給される電気機器に設けられていて、前記電池ユニット側端子に対して電気的に接続される複数の電気機器側端子とを有し、前記複数の電池ユニット側端子及び前記複数の電気機器側端子のうち少なくとも一方は、前記電池ユニットの軸心を中心に同心円状に形成されていて、前記複数の電池ユニット側端子及び前記複数の電気機器側端子の他方は、同心円状に形成された前記一方の端子の少なくとも一部と電気的に接触可能に設けられている第1の構成。以上の構成により、電池ユニットの基板に設けられる複数の電池ユニット側端子、及び、電気機器に設けられる複数の電気機器側端子の少なくとも一方が電池ユニットの軸心を中心に同心円状に形成されるため、電気機器に対して略円柱状の電池ユニットの周方向の位置決めが不要になる。すなわち、上述の構成のように、複数の電池ユニット側端子及び複数の電気機器側端子の少なくとも一方を同心円状に形成することで、電池ユニットの周方向位置に関係なく、電池ユニット側端子と電気機器側端子とを接触させることが可能となる。これにより、電池ユニットと電気機器とをより確実且つ容易に電気的に接続させることができる。前記第1の構成において、前記複数の電池ユニット側端子は、前記電池ユニットの軸心を中心に同心円状に形成されていて、前記複数の電気機器側端子は、同心円状に形成された前記複数の電池ユニット側端子に対応して、前記電池ユニットの径方向に並んで設けられている第2の構成。これにより、電気機器側端子の構成を簡略化しつつ、該電気機器側端子を、同心円状に形成された電池ユニット側端子に対してさらに確実に電気的に接続することができる。本発明の一実施形態にかかる電池ユニットにおいて、上面及び底面を有する略円形状の扁平形電池と、前記扁平形電池の上面及び底面のうち一方の面に対して固定される略円形状の基板と、を備え、前記基板における前記扁平形電池側の面には、回路部品が実装されていて、前記基板における前記扁平形電池とは反対側の面には、複数の電池ユニット側端子が形成されていて、前記複数の電池ユニット側端子は、前記扁平形電池及び基板によって形成される略円柱状の積層体の軸心を中心に同心円状に形成されている第3の構成。以上の構成により、複数の電池ユニット側端子は積層体の軸心を中心に同心円状に形成されているため、電池ユニットの周方向位置に関係なく、該電池ユニット側端子と電気機器側端子とを電気的に接触させることができる。これにより、電池ユニットを電気機器に対して取り付ける際に、該電池ユニットの周方向の位置決めを行う必要がなくなる。よって、電池ユニットと電気機器とを、より確実且つ容易に電気的に接続することができる。前記第3の構成において、前記複数の電池ユニット側端子のうち一つの端子は、前記積層体の軸心上に形成されている第4の構成。こうすることで、積層体の軸心上に形成される電池ユニット側端子は、電池ユニットを電気機器に取り付けた状態で、電池ユニットの周方向の位置に関係なく、常に積層体の軸心上に位置する。よって、上述の構成により、電池ユニットの周方向位置に関係なく、電池ユニット側端子の一つを電気機器の端子に対してより確実且つ容易に電気的に接続することができる。前記第3または第4の構成において、前記基板は、前記扁平形電池上に配置した状態で、該扁平形電池の外形と同等の形状及び大きさを有する第5の構成。これにより、電池ユニットの小型化を図れる。本発明の一実施形態にかかる電池ユニットと電気機器との端子接続構造によれば、該電池ユニットの周方向の位置決めを行うことなく該電池ユニットと電気機器との電気的な接続をより確実且つ容易に実現することができる。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。全体構成図1は、本発明の実施形態にかかる電池ユニット1の概略構成を示す図である。この電池ユニット1は、コイン状の扁平形電池2と回路部3とが一体化されたユニットである。電池ユニット1は、例えば、歩数計、補聴器、自動車用の電子キー、ICタグ、センサユニットなど、コイン型電池を使用する小型機器に電源として使用される。具体的には、図1に示すように、電池ユニット1は、扁平形電池2の上面上に、回路部3が積層された状態で、例えば弾性接着剤によって接着固定されている。この回路部3は、扁平形電池2及び回路部3の積層方向から見て、該扁平形電池2の外形と同等の形状及び大きさを有する。これにより、扁平形電池2と回路部3とを厚み方向にコンパクトに配置しつつ、電池ユニット1の大きさを扁平形電池2及び回路部3の積層方向から見て該扁平形電池2の外形と同等の形状及び大きさにすることができる。なお、扁平形電池2と回路部3との接着に弾性接着剤を用いることで、熱変形量が異なる部材同士を接続する場合でも、接着剤によって部材同士をより確実に接着することができる。また、詳しくは後述するが、回路部3の回路基板61における扁平形電池2とは反対側の面に、後述する各種の端子66~69が形成されている。これにより、電池ユニット1では、図1に示すように扁平形電池2と回路部3とを組み合わせた状態で、図2に示すように、各種端子66~69のみが露出した状態となる。なお、図2は、断面を示している図ではないが、見やすいように、各種端子66~69に網目状のハッチングを施している。さらに、図1に示すように、扁平形電池2と回路部3とを積層した状態で固定することによって構成される積層体の側面は、例えばPETポリエチレンテレフタレートなど、熱によって収縮する樹脂材料からなるチューブ4樹脂部材によって覆われている。このチューブ4は、積層体の側面だけでなく該積層体の両端面の外周側回路部3の基板61の外周側及び扁平形電池2の外装缶10の底面外周側も覆っている。これにより、前記積層体の強度の向上を図れるとともに、該積層体の側面の外観の向上も図れる。また、チューブ4の厚みの分だけ、積層体の端面に段差が形成されるため、該積層体の端面に位置する回路部3の外表面に形成される各種端子66~69が、チューブ4よりも積層方向内方に位置し、該各種端子66~69が損傷を受けにくくなる。以下で、図1から図4を用いて、扁平形電池2及び回路部3の詳しい構成について説明する。扁平形電池2は、図3に示すように、有底円筒状の外装缶としての正極缶10と、該正極缶10の開口を覆う封口缶としての負極缶20と、正極缶10の外周側と負極缶20の外周側との間に配置されるガスケット30と、正極缶10及び負極缶20の間に形成される空間内に収納される電極体40とを備えている。したがって、扁平形電池2は、正極缶10と負極缶20とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。正極缶10と負極缶20との間に形成される空間内には、電極体40以外に、非水電解液図示省略も封入されている。なお、本実施形態において、扁平形電池2は、リチウムイオン電池として構成されている。正極缶10は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶10は、円形状の底部11と、その外周に該底部11と連続して形成される円筒状の周壁部12とを備えている。この周壁部12は、縦断面視図1に図示した状態で、底部11の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶10は、後述するように、負極缶20との間にガスケット30を挟んだ状態で、周壁部12の開口端側が内側に折り曲げられて、該負極缶20に対してかしめられている。よって、正極缶10の底部11によって、扁平形電池2の底面が構成される。負極缶20も、正極缶10と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶20は、正極缶10の周壁部12よりも外形が小さい円筒状の周壁部22と、その一方の開口を塞ぐ円形状の平面部21と、を有している。よって、負極缶20の平面部21によって、扁平形電池2の上面が構成される。負極缶20の周壁部22も、正極缶10と同様、縦断面視で、平面部21に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部22には、平面部21側の基端部22aに比べて径が段状に大きくなる拡径部22bが形成されている。すなわち、周壁部22には、基端部22aと拡径部22bとの間に段部22cが形成されている。図3に示すように、この段部22cに対して、正極缶10の周壁部12の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶10は、その周壁部12の開口端側が負極缶20の段部22cに嵌合されている。図1に示すように、回路部3は、回路基板61と、該回路基板61上に実装される複数の回路部品62とを備えている。複数の回路部品62は、回路基板61の一面側にまとめて実装されている。回路部品62としては、例えば、保護回路を構成する保護ICや、充電回路を構成する充電IC、電圧変換を行うDC/DCコンバータなどがある。このDC/DCコンバータを電池ユニット1内に設けることで、扁平形電池2の定格電圧が、使用する電気機器の定格電圧と異なる場合であっても、該電気機器の定格電圧に合わせて電池ユニット1から電圧を出力することが可能となる。よって、様々な定格電圧の扁平形電池を用いて電池ユニット1を構成することが可能になる。なお、詳しくは説明しないが、回路部3は、扁平形電池2の残量検知のために、該扁平形電池2の残容量が少なくなった場合に出力電圧を変更するように構成されている。回路基板61は、平面視で、扁平形電池2の外形と同等の形状円形及び大きさを有するように形成されている。これにより、回路基板61によって電池ユニット1が扁平形電池2の直径よりも大型化するのを防止できる。なお、本実施形態では、回路基板61は、平板状に形成されているが、この限りではなく、後述するスペーサ71と一体に形成されていてもよい。図1及び図2に示すように、回路基板61において回路部品62が実装されていない側の面には、GND端子66、出力端子67、充電端子68及び充電表示信号端子69が設けられている。すなわち、回路基板61には、図1に示すように、一面側に複数の回路部品62が実装されている一方、他面側には各種端子66~69がまとめて設けられている。また、回路基板61には、複数のスルーホールが形成されていて、該スルーホール内に充填される金属材料によって、該回路基板61上に実装された回路部品62と各種端子66~69とが電気的に接続されている。なお、各種端子66~69の詳しい構成については後述する。図1に示すように、回路基板61において回路部品62が実装されている面には、扁平形電池2の負極缶20負極側に接続される接続端子63と、該扁平形電池2の正極缶10正極側に接続される接続ピン64とが設けられている。これらの接続端子63及び接続ピン64は、扁平形電池2と回路基板61上の回路部品62とを電気的に接続するように構成されている。これにより、回路基板61上に形成された各種端子66~69も、接続端子63及び接続ピン64を介して扁平形電池2に電気的に接続されている。接続端子63は、例えば銅などの導電性の金属材料からなる部材であり、上述のような扁平形電池2と回路基板61との電気的な接続を行う接続部材としての役割だけでなく、扁平形電池2と回路基板61との間でスペーサとしての役割も果たす。すなわち、接続端子63は、回路部品62よりも高さが高くなるように形成されており、これにより、回路基板61と扁平形電池2との間に挟まれた状態で、該回路基板61及び扁平形電池2に電気的に接続されている。なお、この実施形態では、接続端子63を、スペーサとしても兼用しているが、該接続端子63とは別にスペーサを設けてもよい。接続ピン64は、例えば銅などの導電性の金属材料からなる部材であり、細長いピン状に形成されている。この実施形態では、図1に示すように、接続ピン64は、扁平形電池2を挟んで対向する位置に2つ、設けられている。このように、接続ピン64を、複数、設けることで、回路基板61と扁平形電池2とをより確実に電気的に接続することができる。なお、設ける接続ピン64の数は1つであっても良いし、3つ以上であっても良い。回路基板61は、扁平形電池2の負極缶20上に、スペーサ71を介して保持されている。具体的には、回路基板61は、スペーサ71によって扁平形電池2の負極缶20から所定の間隔を有するように配置された状態で、弾性接着剤によって該負極缶20に対して接着固定されている。よって、回路基板61と扁平形電池2の負極缶20との間には弾性接着剤が充填された状態である。このように、扁平形電池2において変形が生じにくい負極缶20に、回路基板61を設けることで、該扁平形電池2が変形を生じた場合でも回路部3と扁平形電池2との電気的な接続を確保することが可能になる。スペーサ71は、例えばABS樹脂アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂やフェノール樹脂などの樹脂材料からなる部材であり、図4に示すように、略ドーナツ形状を有している。スペーサ71は、図1に示すように、扁平形電池2の負極缶20と正極缶10との段差部分を埋めるように、該段差部分に沿って外周側部分が肉厚に形成されている。すなわち、スペーサ71は、その外周側部分が、正極缶10における負極缶20とのかしめ部分以下、肩部ともいうまで延びるように形成されている。また、スペーサ71は、扁平形電池2と回路基板61との間に回路部品62が扁平形電池2と接触しない所定の間隔が形成されるような厚みを有している。これにより、扁平形電池2が変形を生じても、回路部品62が該扁平形電池2に接触するのを防止することができ、該回路部品62が損傷を受けるのを防止できる。回路基板61は、略ドーナツ状のスペーサ71の内側に回路部品62が位置するように、該スペーサ71に対して重ね合わされる図1参照。これにより、回路部品62が実装された回路基板61を、扁平形電池2に対してコンパクトに配置することができる。また、上述のような構成にすることで、回路部品62が電池ユニット1の外に露出しないため、ユーザー等が回路部品62に触れるのを防止できる。なお、上述のとおり、回路基板61と扁平形電池2の負極缶20との間には弾性接着剤が充填されているため、略ドーナツ状のスペーサ71の内方に配置された回路部品62の周囲にも弾性接着剤が充填された状態である。また、スペーサ71の外周側には、図1及び図4に示すように、上述の接続ピン64が挿通するための貫通穴71aが2つ形成されている。これらの貫通穴71aは、図1に示すように、スペーサ71の肉厚の外周部分に形成されている。これにより、該貫通穴71aを挿通した接続ピン64は、扁平形電池2において負極缶20にかしめられた正極缶10の肩部分に接触する。端子構造次に、回路基板61において、回路部品62が実装される側とは反対側に形成された各種端子66~69の構成について図2を用いて詳しく説明する。各種端子66~69は、円盤状の回路基板61の表面に、略円柱状の電池ユニット1の軸心扁平形電池2及び回路部3からなる円柱状の積層体の軸心を中心に同心円状に形成されている。具体的には、回路基板61には、回路部品62を介して扁平形電池2の負極側に電気的に接続されるGND端子66と、回路部品62を介して扁平形電池2の正極側に接続される出力端子67及び充電端子68と、回路部品62に接続される充電表示信号端子69とが設けられている。出力端子67は、GND端子66とともに、電気機器へ電力を出力するための端子として機能する。充電端子68は、GND端子66とともに、充電器から扁平形電池2へ電力を入力するための端子として機能する。充電表示信号端子69は、充電時の扁平形電池2の状態等を表示する表示信号を充電器側に出力するための端子として機能する。なお、本実施形態では、出力端子67と充電端子68とを別々に設けているが、この限りではなく、出力端子67と充電端子68とを一つの端子で共用してもよい。また、本実施形態では、充電表示信号端子69を設けているが、この限りではなく、充電表示信号端子69を省略してもよい。図2に示すように、GND端子66は、円盤状の回路基板61の中央部分電池ユニット1の軸心上、積層体の軸心上に円形状に形成されている。出力端子67は、GND端子66を囲むように該GND端子66に対して同心円状に形成されている。充電端子68は、出力端子67を囲むように該出力端子67に対して同心円状に形成されている。充電表示信号端子69は、充電端子68を囲むように同心円状に形成されている。すなわち、各種端子67~69は、円盤状の回路基板61に対して同心円状に形成されたドーナツ形状を有している。なお、本実施形態では、4つの端子66~69を同心円状に設けているが、この限りではなく、各端子が同心円状に形成されていれば、端子数は2つまたは3つであってもよいし、5つ以上であってもよい。また、図2に示すように、各種端子66~69のうち最外周側に位置する充電表示信号端子69は、偏平形電池2及び回路部3の積層体の側面を覆うチューブ4と重ならないように、該積層体の端面に位置するチューブ4よりも回路基板61の径方向内方側に形成されている。上述のような構成を有する電池ユニット1の各種端子66~69に対して、電気的に接続される電気機器100側の端子の一例を、図5に模式的に示す。図2に示す電池ユニット1の各種端子66~69と図5に示す電気機器100の各種端子102~105とによって、電池ユニット1と電気機器100との接続端子構造が構成される。なお、図5には、電池ユニット1の各種端子66~69と電気機器100の各種端子102~105との位置関係を示すために、該電池ユニット1の各種端子66~69を一点鎖線で示す。図5に示すように、電気機器100の筐体101には、上述の電池ユニット1を収納可能な略円柱状の凹部101aが設けられている。そして、該凹部101aの底部には、上述の電池ユニット1の各種端子66~69と電気的に接続するための各種端子102~105電気機器側端子が設けられている。具体的には、凹部101aにおける略円形状の底部の中央部分には、略矩形状のGND端子102が設けられている。凹部101aの略円形状の底部におけるGND端子102よりも径方向外方の位置には、略矩形状の出力端子103が設けられている。凹部101aの底部における出力端子103よりも径方向外方の位置には、略矩形状の充電端子104が設けられている。凹部101aの底部における充電端子104よりも径方向外方の位置には、略矩形状の充電表示信号端子105が設けられている。このように、電気機器100の各種端子102~105は、凹部101aの円形の底部に、中央部分から径方向に一列に並んで設けられている。なお、この実施形態では、電気機器100の各種端子102~105は、略矩形状に形成されているが、この限りではなく、電池ユニット1の各種端子66~69に対して電気的に接触可能な形状であればどのような形状であってもよい。また、この実施形態では、各種端子102~105を、凹部101aの円形状の底部に径方向に一列に並べて設けているが、この限りではなく、電池ユニット1の各種端子66~69に対して電気的に接触可能な位置であれば、どのように配置してもよい。各種端子102~105は、電池ユニット1を凹部101a内に配置した状態で、該電池ユニット1の各種端子66~69とそれぞれ電気的に接触するように、該各種端子66~69の間隔と同等の間隔で設けられている。また、各種端子102~105は、電池ユニット1の径方向の幅が、電池ユニット1のリング状の各種端子67~69における径方向の幅と同等になるように、形成されている。以上の構成により、電気機器100の凹部101a内に電池ユニット1を配置した状態で、該電池ユニット1の周方向の位置決めを行うことなく、該電気機器100の各種端子102~105を、電池ユニット1の各種端子66~69と接触させることができる。したがって、略円形状の電池ユニット1と電気機器100との電気的な接続を容易に実現することができる。上述のような構成を有する電池ユニット1を、歩数計や補聴器などの小型の電気機器100内に配置した状態の別の一例を図6に示す。この電気機器200の筐体201には、電池ユニット1のGND端子66、充電端子68及び充電信号端子69が露出するような開口部201aが複数、形成されている。このような開口部201aを設けることにより、電気機器200の筐体201内に電池ユニット1を装着した状態で、該電池ユニット1の充電が可能になる。よって、電池ユニット1を充電する際に、該電池ユニット1を電気機器200から取り外す必要がなくなるため、充電時の手間を軽減することができる。電池ユニット1の製造方法次に、上述のような構成を有する電池ユニット1の製造方法について、図7及び図8を用いて説明する。まず、図7に示すように、回路基板61の一面側に、複数の回路部品62を実装するとともに、接続端子63及び接続ピン64を設ける。このとき、回路基板61の他面側には、各種端子66~69を形成する。そして、図7に示すように、回路基板61を、前記一面側が上側になるように配置して、該回路基板61に、弾性接着剤によってスペーサ71を接着固定する。その後、回路基板61及びスペーサ71上に弾性接着剤等を塗布し図示省略、図8に示すように、扁平形電池2を、負極缶20が下側に位置する状態で該回路基板61及びスペーサ71上に取り付ける。そして、弾性接着剤を乾燥させて、扁平形電池2、スペーサ71及び回路基板61を一体化する。なお、回路基板61及びスペーサ71に弾性接着剤を塗布する場合には、接続端子63及び接続ピン64の先端側に弾性接着剤が付着しないように注意する必要がある。また、正極缶10の肩部分に位置付けられるスペーサ71上にも弾性接着剤を塗布しないようにする。こうすることで、扁平形電池2の内部の圧力上昇によるかしめ部分の変形が阻害されるのを防止できる。その後、上述のようにして形成された扁平形電池2及び回路部3の積層体の側面に、チューブ4を嵌めて、加熱することにより、該チューブ4を収縮させる。なお、このチューブ4は、積層体の側面に嵌められた状態で、該積層体の両端面の外周側の一部も覆うような長さを有する。これにより、図1に示すような構成の電池ユニット1が得られる。実施形態の効果以上より、この実施形態によれば、扁平形電池2に回路部3を取り付けて一体化することにより、電池ユニット1を構成した。そして、回路部3の回路基板61において、扁平形電池2とは反対側の面に各種端子66~69をまとめて設けることで、平面視で該扁平形電池2と重なる位置に各種端子66~69を設けることが可能になり、電池ユニット1の小型化を図れる。しかも、回路基板61において扁平形電池2側の面に回路部品62をまとめて実装することで、電池ユニット1の外部に回路部品62等が露出するのを防止できる。これにより、電池ユニット1に触れるユーザーが、回路部品62等に直接、触れるのを防止できる。しかも、回路基板61上に、各種端子66~69を同心円状に形成することで、略円柱状の電池ユニット1を電気機器100に対して周方向に位置決めすることなく、該電池ユニット1と電気機器100とを電気的に接続することが可能となる。すなわち、上述の構成により、電池ユニット1が電気機器100の凹部101a内に配置されると、該電池ユニット1の同心円状の各種端子66~69は、電気機器100の凹部101aの底部に設けられた各種端子102~105に常に接触する。これにより、電気機器100に対して電池ユニット1を取り付けることにより、該電気機器100に対して電池ユニット1の位置決めを行うことなく、電気機器100と電池ユニット1とをより確実且つ容易に電気的に接続できる。その他の実施形態以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。前記実施形態では、電池ユニット1の各種端子66~69を同心円状に形成するとともに、電気機器100の各種端子102~105を略矩形状に形成している。しかしながら、この限りではなく、電気機器の各種端子を同心円状に形成するとともに、電池ユニットの各種端子を略矩形状に形成してもよい。また、電池ユニット及び電気機器の両方の各種端子を同心円状に形成してもよい。前記実施形態では、回路基板61は扁平形電池2の外形と同等の形状及び大きさを有するが、この限りではなく、回路基板61は、扁平形電池2よりも小さくても良いし、大きくても良い。前記実施形態では、回路部3及び扁平形電池2の積層体の側面をチューブ4で覆っているが、この限りではなく、チューブ4によって覆わなくてもよい。こうすることで、チューブ4を設けない分、電池ユニットの小型化を図れる。また、前記実施形態のようなチューブを用いるのではなく、前記積層体の側面を樹脂材料によってコーティングしてもよい。前記実施形態では、回路部3の回路部品62と扁平形電池2との間に所定の間隔を設けているが、この限りではなく、間隔を設けないようにしてもよい。また、回路部3を、扁平形電池2の封口缶である負極缶20側ではなく、外装缶である正極缶10側に配置してもよい。前記実施形態では、扁平形電池2と回路部3とを弾性接着剤によって接着固定しているが、この限りではなく、導電性テープなどの他の接着部材を用いて両者を固定してもよい。前記実施形態では、回路基板61と扁平形電池2との間に間隔を設けるために、スペーサ71を用いている。しかしながら、スペーサ71を設けることなく、接着剤によって前記間隔を形成してもよい。この場合には、電池ユニットを形成する際に、回路部3と扁平形電池2との間に間隔が生じるように少なくとも一方を保持すればよい。前記実施形態では、円形状のスペーサ71を用いているが、この限りではなく、回路基板61と扁平形電池2との間に間隔を形成するスペーサとして機能すれば、スペーサはどのような形状であってもよい。例えば、スペーサは、円形状の外側リブの内部に複数のリブが設けられた形状を有していてもよい。前記実施形態では、外装缶を正極缶10とし、封口缶を負極缶20としているが、この限りではなく、外装缶を負極缶とし、封口缶を正極缶としてもよい。前記実施形態では、扁平形電池2をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、扁平形電池2は、充電可能な2次電池であれば、リチウムイオン電池以外の電池であってもよい。また、扁平形電池2は、1次電池であってもよい。扁平形電池2が1次電池の場合には、回路部として例えばキャパシタなどが実装される。