"下記化学式1X-Y-Si-a3-a1化学式1中、Xはアルケニル基を含有する不飽和基であり、Yは-n1-、--、-CH2-、-NH-C6H4-、-NH-C6H4CH2-、及び-NH-n2-から選ばれる何れかのスペーサー基であり、n1~n2は1~12の数、Rはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル又はブチル基であり、aは0~2の数であるで表される共重合性表面向上剤を含む結合剤が表面に付され、若しくは付されつつ結合及び/又は吸着されている金属材料及びセラミックス材料から選ばれる少なくとも何れかの無機材料又は有機高分子材料である被着材料と、その被着材料に前記共重合性表面向上剤を介在して接着している過酸化物含有高分子材料との接着体。前記不飽和基が、前記アルケニル基に、カルボニル基と、カルボオキシル基と、シアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基とから選ばれる何れかを、結合していることを特徴とする請求項1に記載の接着体。前記不飽和基が、下記化学式2R1-CH=C-n3-CO-n4-2化学式2中、R1は水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニル基、R2は水素原子又はメチル基、Arはシアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基、Zは酸素原子と、炭素数1~6のアルキレン及び/又はカルボニル基若しくはカルボキシル基との何れか、n3は0~1の数、n4は0~1の数で表わされる基であることを特徴とする請求項1~2の何れかに記載の接着体。前記不飽和基が、CH2=CHCO-,CH2=CHCOO-,CH2=CCO-,CH2=CCOO-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,2O,CH3OCOCH=CHCO-,CH3OCOCH=CHCOO-,またはCH2=CCH2CO-であることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の接着体。前記被着材料が、予めアルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理されて表面にOH基を発現させた後、下記化学式3化学式3中、-A1,-A2及び-A3は、夫々同一又は異なり、-CH3,-C2H5,-CH=CH2,-CH2,-CH2CH2,-C3,-C6H5,-C6H12,-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCHCH32,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,又は-OC6H12であり、-B1及び-B2は、夫々同一又は異なり、-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCH2,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,-OC6H12,-OCOCH3,-OCOCHC4H9,-OCOC6H5,-ON=C2,-NCOCH3,-NCOCH3,又は-OC=CH2であり、p及びqは0又は2~200の数でrは0又は2~100の数であってpqr>2であり、p,q又はrを正数とする-O-Sip-と-O-Tiq-と-O-Alr-との繰返単位中の-A1,-A2,-A3,-B1及び-B2の少なくとも何れかが前記OH基と反応し得る反応性基である。で示されるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物で前記OH基の濃度が増幅化されていることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の接着体。前記不飽和基が、その共重合性官能基の共鳴安定化効果Q値及び極性効果e値をそれぞれ少なくとも1.6及び少なくとも1とするものであり、または、前記過酸化物含有高分子材料に生じる炭素ラジカルと前記共重合性官能基との反応性比の積を最大でも0.1とするものであることを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の接着体。下記化学式1X-Y-Si-a3-a1化学式1中、Xはアルケニル基を含有する不飽和基であり、Yは-n1-、--、-CH2-、-NH-C6H4-、-NH-C6H4CH2-、及び-NH-n2-から選ばれる何れかのスペーサー基であり、n1~n2は1~12の数、Rはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル又はブチル基であり、aは0~2の数であるで表される共重合性表面向上剤を含む結合剤を、金属材料及びセラミックス材料から選ばれる少なくとも何れかの無機材料又は有機高分子材料である被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させ、過酸化物を含む高分子材料と前記被着材料とを、接触させることによって、前記共重合性表面向上剤の介在により接着させて接着体にすることを特徴とする接着体製造方法。前記不飽和基が、前記アルケニル基に、カルボニル基と、カルボオキシル基と、シアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基とから選ばれる何れかを、結合していることを特徴とする請求項7に記載の接着体製造方法。前記不飽和基が、下記化学式2R1-CH=C-n3-CO-n4-2化学式2中、R1は水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニル基、R2は水素原子又はメチル基、Arはシアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基、Zは酸素原子と、炭素数1~6のアルキレン及び/又はカルボニル基若しくはカルボキシル基との何れか、n3は0~1の数、n4は0~1の数で表わされる基であることを特徴とする請求項7~8の何れかに記載の接着体製造方法。前記不飽和基が、CH2=CHCO-,CH2=CHCOO-,CH2=CCO-,CH2=CCOO-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,2O,CH3OCOCH=CHCO-,CH3OCOCH=CHCOO-,またはCH2=CCH2CO-であることを特徴とする請求項7~9の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料に、予めアルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理を施しておくことを特徴とする請求項7~10の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料に、予め、アルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理を施し、表面にOH基を発現させた後、下記化学式3化学式3中、-A1,-A2及び-A3は、夫々同一又は異なり、-CH3,-C2H5,-CH=CH2,-CH2,-CH2CH2,-C3,-C6H5,-C6H12,-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCHCH32,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,又は-OC6H12であり、-B1及び-B2は、夫々同一又は異なり、-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCH2,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,-OC6H12,-OCOCH3,-OCOCHC4H9,-OCOC6H5,-ON=C2,-NCOCH3,-NCOCH3,又は-OC=CH2であり、p及びqは0又は2~200の数でrは0又は2~100の数であってpqr>2であり、p,q又はrを正数とする-O-Sip-と-O-Tiq-と-O-Alr-との繰返単位中の-A1,-A2,-A3,-B1及び-B2の少なくとも何れかが前記OH基と反応し得る反応性基である。で示されるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物で前記OH基の濃度を増幅化しておくことを特徴とする請求項7~11の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料を、前記結合剤の溶液へ浸漬した後に乾燥し、前記結合剤の溶液で噴霧した後に乾燥し、または前記結合剤で蒸着することにより、前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させていることを特徴とする請求項7~12の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱することを特徴とする請求項7~13の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱した後、前記過酸化物含有高分子材料と前記被着材料とを減圧又は加圧条件下で前記接触させてから加熱することを特徴とする請求項7~14の何れかに記載の接着体製造方法。前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱した後、前記過酸化物含有高分子材料と前記被着材料とを減圧又は加圧条件下で前記接触させてから最低でも絶対温度表示でガラス転移温度の0.9倍の温度で加熱することを特徴とする請求項7~15の何れかに記載の接着体製造方法。本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、無機材料や有機高分子材料のような被着材料と過酸化物含有高分子材料とを、夫々の材質や物性に依らず、接着剤を用いなくとも、強固に接着できており、耐光性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐水性、耐久性に優れ、環境変化によっても変質せず、化学的にも機械的にも安定な接着体、及びそれを簡便かつ確実に再現性良く作製できる製造方法を提供することを目的とする。前記の目的を達成するためになされた請求の範囲の請求項1に記載の接着体は、下記化学式1X-Y-Si-a3-a1化学式1中、Xはアルケニル基を含有する不飽和基であり、Yは-n1-、--、-CH2-、-NH-C6H4-、-NH-C6H4CH2-、及び-NH-n2-から選ばれる何れかのスペーサー基であり、n1~n2は1~12の数、Rはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル又はブチル基であり、aは0~2の数であるで表される共重合性表面向上剤を含む結合剤が表面に付され、若しくは付されつつ結合され及び/又は吸着されている金属材料及びセラミックス材料から選ばれる少なくとも何れかの無機材料又は有機高分子材料である被着材料と、その被着材料に前記共重合性表面向上剤を介在して接着している過酸化物含有高分子材料との接着体である。請求項2に記載の接着体は、請求項1に記載されたもので、前記不飽和基が、前記アルケニル基に、カルボニル基と、カルボオキシル基と、シアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基とから選ばれる何れかを、結合していることを特徴とする。請求項3に記載の接着体は、請求項1~2の何れかに記載されたもので、前記不飽和基が、下記化学式2R1-CH=C-n3-CO-n4-2化学式2中、R1は水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニル基、R2は水素原子又はメチル基、Arはシアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基、Zは酸素原子と、炭素数1~6のアルキレン及び/又はカルボニル基若しくはカルボキシル基との何れか、n3は0~1の数、n4は0~1の数で表わされる基であることを特徴とする。請求項4に記載の接着体は、請求項1~3の何れかに記載されたもので、前記不飽和基が、CH2=CHCO-,CH2=CHCOO-,CH2=CCO-,CH2=CCOO-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,2O,CH3OCOCH=CHCO-,CH3OCOCH=CHCOO-,またはCH2=CCH2CO-であることを特徴とする。請求項5に記載の接着体は、請求項1~4の何れかに記載されたもので、前記被着材料が、予めアルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理されて表面にOH基を発現しており、下記化学式3化学式3中、-A1,-A2及び-A3は、夫々同一又は異なり、-CH3,-C2H5,-CH=CH2,-CH2,-CH2CH2,-C3,-C6H5,-C6H12,-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCHCH32,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,又は-OC6H12であり、-B1及び-B2は、夫々同一又は異なり、-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCH2,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,-OC6H12,-OCOCH3,-OCOCHC4H9,-OCOC6H5,-ON=C2,-NCOCH3,-NCOCH3,又は-OC=CH2であり、p及びqは0又は2~200の数でrは0又は2~100の数であってpqr>2であり、p,q又はrを正数とする-O-Sip-と-O-Tiq-と-O-Alr-との繰返単位中の-A1,-A2,-A3,-B1及び-B2の少なくとも何れかが前記OH基と反応し得る反応性基である。で示されるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物で前記OH基の濃度が増幅化されていることを特徴とする。請求項6に記載の接着体は、請求項1~5の何れかに記載されたもので、前記不飽和基が、その共重合性官能基の共鳴安定化効果Q値及び極性効果e値をそれぞれ少なくとも1.6及び少なくとも1とするものであり、または、前記過酸化物含有高分子材料に生じる炭素ラジカルと前記共重合性官能基との反応性比の積を最大でも0.1とするものであることを特徴とする。前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲の請求項7に記載の接着体製造方法は、下記化学式1X-Y-Si-a3-a1化学式1中、Xはアルケニル基を含有する不飽和基であり、Yは-n1-、--、-CH2-、-NH-C6H4-、-NH-C6H4CH2-、及び-NH-n2-から選ばれる何れかのスペーサー基であり、n1~n2は1~12の数、Rはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル又はブチル基であり、aは0~2の数であるで表される共重合性表面向上剤を含む結合剤を、金属材料及びセラミックス材料から選ばれる少なくとも何れかの無機材料又は有機高分子材料である被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させ、過酸化物を含む高分子材料と前記被着材料とを、接触させることによって、前記共重合性表面向上剤の介在により接着させて接着体にすることを特徴とする。請求項8に記載の接着体製造方法は、請求項7に記載されたもので、前記不飽和基が、前記アルケニル基に、カルボニル基と、カルボオキシル基と、シアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基とから選ばれる何れかを、結合していることを特徴とする。請求項9に記載の接着体製造方法は、請求項7~8の何れかに記載されたもので、前記不飽和基が、下記化学式2R1-CH=C-n3-CO-n4-2化学式2中、R1は水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニル基、R2は水素原子又はメチル基、Arはシアノ、ハロゲノ、カルボキシル及び/又は炭素数1~6のアルキルを有するアルキルオキシカルボニルを有するフェニレン基、Zは酸素原子と、炭素数1~6のアルキレン及び/又はカルボニル基若しくはカルボキシル基との何れか、n3は0~1の数、n4は0~1の数で表わされる基であることを特徴とする。請求項10に記載の接着体製造方法は、請求項7~9の何れかに記載されたもので、前記不飽和基が、CH2=CHCO-,CH2=CHCOO-,CH2=CCO-,CH2=CCOO-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,2O,CH3OCOCH=CHCO-,CH3OCOCH=CHCOO-,またはCH2=CCH2CO-であることを特徴とする。請求項11に記載の接着体製造方法は、請求項7~10の何れかに記載されたもので、前記被着材料に、予めアルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理を施しておくことを特徴とする。請求項12に記載の接着体製造方法は、請求項7~11の何れかに記載されたもので、前記被着材料に、予め、アルカリ脱脂液洗浄処理、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び/又は大気圧プラズマ処理を施し、表面にOH基を発現させた後、下記化学式3化学式3中、-A1,-A2及び-A3は、夫々同一又は異なり、-CH3,-C2H5,-CH=CH2,-CH2,-CH2CH2,-C3,-C6H5,-C6H12,-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCHCH32,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,又は-OC6H12であり、-B1及び-B2は、夫々同一又は異なり、-OCH3,-OC2H5,-OCH=CH2,-OCH2,-OCH2CH2,-OC3,-OC6H5,-OC6H12,-OCOCH3,-OCOCHC4H9,-OCOC6H5,-ON=C2,-NCOCH3,-NCOCH3,又は-OC=CH2であり、p及びqは0又は2~200の数でrは0又は2~100の数であってpqr>2であり、p,q又はrを正数とする-O-Sip-と-O-Tiq-と-O-Alr-との繰返単位中の-A1,-A2,-A3,-B1及び-B2の少なくとも何れかが前記OH基と反応し得る反応性基である。で示されるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物で前記OH基の濃度を増幅化しておくことを特徴とする。請求項13に記載の接着体製造方法は、請求項7~12の何れかに記載されたもので、前記被着材料を、前記結合剤の溶液へ浸漬した後に乾燥し、前記結合剤の溶液で噴霧した後に乾燥し、または前記結合剤で蒸着することにより、前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させていることを特徴とする。請求項14に記載の接着体製造方法は、請求項7~13の何れかに記載されたもので、前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱することを特徴とする。請求項15に記載の接着体製造方法は、請求項7~14の何れかに記載されたもので、前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱した後、前記過酸化物含有高分子材料と前記被着材料とを減圧又は加圧条件下で前記接触させてから加熱することを特徴とする。請求項16に記載の接着体製造方法は、請求項7~15の何れかに記載されたもので、前記被着材料の表面に付し、若しくは付しつつ結合させ及び/又は吸着させている前記結合剤ごと加熱した後、前記過酸化物含有高分子材料と前記被着材料とを減圧又は加圧条件下で前記接触させてから最低でも絶対温度表示でガラス転移温度の0.9倍の温度で加熱することを特徴とする。本発明の接着体は、金属材料やセラミックス材料である無機材料や有機高分子材料のような被着材料と、流動体半流動体である有機の過酸化物含有高分子材料とを、夫々の材質や物性等に依らず、接着剤を用いなくとも、強固に架橋接着されたものである。この接着体は、共重合性表面向上剤を含む結合剤により被着材料の表面に共重合性官能基を導入し、一方、高分子材料組成物に過酸化物を含有させて共存させ、両者の接触加熱による接着過程で過酸化物含有高分子材料の高分子鎖上に炭素ラジカルのような化学反応活性種を生成させ、その活性種と被着材料が表面に有する共重合性官能基との共重合反応のような界面化学結合生成反応をさせることにより、被着材料と過酸化物含有高分子材料とが、接着剤の分子間力による接着よりも、遥かに強固に接着したものである。この接着体は、被着材料と過酸化物含有高分子材料とが、化学結合を介在して架橋結合したものであるから、耐光性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐水性、耐久性に優れ、環境変化によっても変質せず、化学的にも機械的にも安定なものである。この接着体は、被着材料と過酸化物含有高分子材料とを夫々の材質や物性のみならず形状表面状態に係わりなく、化学結合により接着できたものであるから、汎用性が高い。この接着体は、共重合性表面向上剤の他にシランカップリング剤を含む結合剤を介在し、又は被着材料が表面処理されOH基を生成させたり、ポリ反応性基含有のシロキサン基、チタナート基及び/又はアルミナート基を繰り返し単位とするポリマーであるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物でOH基の濃度が増幅化させたりしてそれらを介在して、被着材料と過酸化物含有高分子材料とが結合したものであると、接着強度が一層向上する。本発明の接着体製造方法によれば、無機物と有機物とで物性も表面特性も大きく相違する被着材料と有機の過酸化物含有高分子材料とを、簡便な操作で、迅速かつ大量に、再現性良く、強固に、接着することができるので、工業的な製造に適用できる。この接着体製造方法によれば、原材料となる被着材料と有機の過酸化物含有高分子材料とを簡易に調製でき、予め簡便に表面処理しておくことも可能であるので、様々な用途形状の接着体の製造の際に、用いられる。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。本発明の接着体は、下記化学式1X-Y-Si-a3-a1で表される共重合性表面向上剤を含む結合剤が表面に付され、若しくは付されつつ結合され及び/又は吸着されること、即ち少なくとも必須に付され、場合によってはさらに結合されたり吸着されたりすることによりそれの共重合性官能基が導入されている無機材料である無機基材や過酸化物非含有の有機高分子材料である有機基材のような被着材料と、その被着材料に共重合性表面向上剤を介在したその重合性官能基の化学結合によって過酸化物含有高分子材料とが、接着しているというものである。この接着体は、共重合性表面向上剤を含む結合剤を、必要に応じ脱脂処理又は/更に上面処理した被着材料の表面に付され、若しくは付されつつ結合され及び/又は吸着させ、過酸化物を含む高分子材料と被着材料とを、接触させることによって、共重合性表面向上剤の介在により接着させて接着体にするというものである。このような異種材料同士での異種材料界面において、共重合性官能基の導入、その官能基の接近、化学結合の生成等の適切な構成条件について、以下に詳細に説明する。結合剤に含まれる共重合性表面向上剤は、前記化学式1で表されるものであり、式中、Xは不飽和基であり、Yは、アルキル基のような置換基を有していてもよい-n1-、--、-CH2-、-NH-C6H4-、-NH-C6H4CH2-、及び-NH-n2-から選ばれる何れかの非反応性のスペーサー基であり、n1~n2は1~12の整数、Rはメチル、エチル、ノルマル-若しくはイソ-プロピル、又はノルマル-、イソ-若しくはターシャリー-ブチル基であり、aは0~2の整数である。共重合性表面向上剤の前記化学式1中、Xは、共重合性の官能基であり、過酸化物含有高分子材料の表面で生成する炭素ラジカルと反応して、共重合反応を起こすものである。それの共重合性は、共鳴安定化効果Q値及び極性効果e値、又は過酸化物含有高分子材料に生じる炭素ラジカルr1と共重合性官能基r2との反応性比の積で表現される。Q値及びe値についてのQ-e理論については、片山将道著、高分子概論、日刊工業新聞社発行、改訂版、1978年12月11日発行、p.38~40に概念が記載され、同p.105~108にモノマー反応性比r1,r2と共鳴安定効果を示すQ値及び極性効果を示すe値が説明されている。Q値はラジカルがモノマーに付加したとき,どの程度安定化できるかという指標でありAlfreyとPriceによりQ-e理論が提案され、共重合におけるラジカル付加反応の反応性について算出できるものである。スチレンのQ=1.0とe=-0.8とを基準に、様々なモノマーのQ値及びe値が求められている。このQ-e理論の元となる共重合反応の反応性比r1,r2は交点法又はFineman-Ross法等によって求められるが、代表例として以下に交点法で説明する。二種類のモノマーA及びBが二種類のラジカルA及びBと4種類の反応反応速度定数、kAA,kAB,kBA及びkBBにより二種類のポリマーラジカルポリマーラジカルA及びポリ-ラジカルBを生成したとする。4種類の反応速度をvAA,vAB,vBA及びvBBとすると、vAA=kAAAA数式1vAB=kAbAB数式2vBA=kAABA数式3vBB=kAABB数式4ここで、はラジカル及びモノマーの濃度示す。また、共重合初期におけるコポリマー中のA及びBの組成比はdA/dB,両モノマーの混合組成比はA/B,モノマーAの反応性比はr1=kAA/kAB,及びモノマーBの反応性比はr2=kBB/kBAとなり、以下の式が得られる。dA/dB=/数式5この式5を変形すると下記式6となる。r2=dA/dB-1数式6AとBは実験条件であり、dAとdBは実験結果である。数種類のモノマー組成で実験し、実験条件と実験結果を数式6に入れ、3種以上の実験式実験1、実験2及び実験3を得る。それぞれ実験式のモノマー組成についてr2を計算するときは、r1に適当な数字0.1、0.2、0.3、0.4,0.5などを入れると、r1とr2を変数とした直線が3種類得られる。これらの直線の交点から得られる三角形の面積の重点におけるr1とr2が求める値である。このとき、r1,r2,QA,QB,eA及びeBの関係は数式7と数式8で示される。Logr1=LogQA-LogQB-eA2LogeeAeBLoge数式7Logr2=LogQB-LogQA-eB2LogeeAeBLoge数式8例えば、アクリルアミドAとアクリル酸Bの共重合においてr1=0.483とr2=1.37を得たとする。アクリル酸のQBとeBはアクリルニトリルとの共重合で求められている文献値QB=0.40とeB=0.25を用いる。これらのr1,r2,QB,eBを式7及び式8に代入して二元連立方程式を解くと、ポリアミドAのQA=0.34及びeA=0.89が得られる。このようなQ値は、その界面における架橋接着に有効な共重合性が起こるQ値として1.6以上である。またこのようなe値は、その界面における架橋接着に有効な共重合性が起こるe値として1以上である。そのr1とr2との反応性比は、このようなQ値及びe値がこれら範囲に当てはならない場合であっても、その界面における架橋接着に有効な共重合性が起こるには、r1×r2<0.1であれば可能である。Xは、具体的には、前者の場合、CH2=CHCO-,CH2=CHCOO-,CH2=CCO-,CH2=CCOO-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-,CH2=CHC6H4-等で示されその芳香環上の置換基の位置が何れであってもよい重合性官能基であり、後者の場合2O,CH3OCOCH=CHCO-,CH3OCOCH=CHCOO-,またはCH2=CCH2CO-等で示される重合性官能基である。共重合性表面向上剤の前記化学式1中、Yはスペーサー基であり、重合反応における頻度因子として影響するものである。Yは、その鎖長が長くなるほど頻度因子が大きくなり共重合性が高まるが、金属材料やセラミックス材料への反応性は低下するので自ずと限界があるため、例示されたスペーサー基とする必要がある。共重合性表面向上剤の前記化学式1中、アルコキシシリル基3-aは、金属材料やセラミックス材料の表面と反応するのに有効である。価数3-aは1~3の整数であり、価数3-aが3のとき反応性が高く最も好ましいが、目的によっては価数3-aが2のときの方が好ましい場合もある。共重合性表面向上剤と、金属材料やセラミックス材料のような無機材料及び過酸化物非含有の有機高分子材料のような被着材料との反応性を制御する目的で、アミノ基含有シランカップリング剤及び/又はチオール基含有シランカップリング剤のようなシランカップリング剤を結合剤に共存させて使用してもよい。このアミノ基含有シランカップリング剤は、末端に第1級のアミノ基NH2-を有するものであれば機能を発揮するので特に限定されないが、具体的には6-アルコキシシリルプロピルアミン、6-N-シクロヘキシル-N-3-トリエトキシシリルプロピルアミン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、m-アミノフェニルトリエトキシシラン、11-アミノウンデシルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルシラントリオール、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルシラントリオール、3-シクロペンタジダイエンプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。また、このチオール基含有シランカップリング剤は、具体的には6-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールモノナトリウム、6-ビス3-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールモノナトリウム、6-N-シクロヘキシル-N-3-トリエトキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールモノナトリウム、2,4-ビス2-アミノエチルアミノ-6-3-トリエトキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン、2,4-ジヒドラジノ-6-3-トリエトキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン、6-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオール、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、5-ビシクロヘプチニルトリエトキシシラン、3-シクロペンタジダイエンプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。共重合性表面向上剤、アミノ基含有シランカップリング剤、及びチオール基含有シランカップリング剤は、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、セルソルブ、カルビトールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、フタル酸メチルなどのエステル類、テトラヒドロフラン、エチルブチルエーテル、アニソールなどのエーテル類及びこれらの混合溶媒に、0.01wt~20wtの範囲、好ましくは0.1wt~10wtの範囲で、少なくとも共重合性表面向上剤を主剤として、1成分、2成分又は3成分を溶解した結合剤溶液にしてから、浸漬させ、塗布し、又は噴霧した後、0~250°Cの温度範囲で1~60分間乾燥するものである。乾燥条件は、後の接着過程で十分に加熱するため、乾燥できれば十分である。その濃度が、0.01未満では効果が十分でなく、また20以上では膜厚が安定せず、コスト高を招いてしまう。金属材料やセラミックス材料の無機材料や有機高分子材料のような被着材料は、アルカリ脱脂液洗浄、大気圧コロナ放電処理、コロナ炎噴射法コロナ放電処理、及び大気圧プラズマ処理などにより表面の汚染物を除去する表面処理を施しておくことが、好ましい。一般に市販されているJ-ショップ5000ジョンソン社製、プロギヤー1000ペンギン社製で例示されるアルカリ性の洗浄液は、金属材料又はセラミックス材料の無機材料や有機高分子材料のような被着材料を脱脂して洗浄するのに有効である。コロナ放電処理である大気圧コロナ放電処理は、具体的には大気圧コロナ表面改質装置例えば、信光電気計測製コロナマスターを用いて、電源:AC100V、ギャップ長:1~4mm,出力電圧:5~40kV表面電圧,電力:5~40W、発振周波数:0~40kHzで0.1秒~60秒、温度0~60°C、移動速度:0.1~10m/分,移動回数:1~20回の条件で行われる。別なコロナ放電処理であるコロナ炎噴射法コロナ放電処理は、具体的にはコロナ表面改質装置例えば、信光電気計測製コロナフィットを用いて、電源:AC100V、ギャップ長:1~10cm,出力電圧:5~40kV表面電圧,電力:5~40W、発振周波数:0~40kHzで0.1分~60分、温度0~60°Cの条件で行われる。大気圧プラズマ処理は、具体的には大気圧プラズマ発生装置例えば、松下電工製、Aiplasumaを用いて、プラズマ処理速度10~100mm/s,電源:200又は220VAC30A,圧縮エア:0.5MPa1NL/分,10kHz/300W~5GHz、電力:100W~400W,照射時間:0.1秒~60秒の条件で行われる。上記のようにして金属材料やセラミック材料の無機材料や有機高分子材料のような被着材料の表面を清浄にし、この状態に直接共重合向上剤を吸着反応させることもできる。この状態では表面にOH基が生成しているので、それを利用して反応量を増加させる目的で、前記化学式3で示されるポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物で処理することが好ましい。ポリ反応性基含有シロキサン、チタナート及び/又はアルミナート化合物は金属材料やセラミックス材料表面のOH基と反応して多量のOH基の前躯体を表面に形成する結果、OH基の濃度が増幅化される。接着体の原材料であって、過酸化物含有高分子材料と接着するために使用される金属材料は、金属分類上は通常の金属、機能性金属、アモロファス金属、繊維強化金属ブロック、形状記憶合金、超弾性合金などからなり、金属形状分類上は板、シート、フイルム、角棒、丸棒、球、半球、繊維、網、網線布、フイルム、シート及びこれらの複雑回路形状、打抜き及び切削加工成形品を含み、周期律表上はベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム、スカンジウム、イットリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、プラチナ、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、水銀、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、アンチモン、ビスマス、ネオジムの何れかであり、合金組成上は鉄合金鋼スチール、炭素鋼、鋳鉄、銅合金りん青銅、黄銅、二プロニッケル、ベリリウム銅、チタン銅、アルミニウム合金銅、マンガン、珪素、マグネシウム、亜鉛、ニッケル合金など、マグネシウム合金Mg/Zn合金、Mg/Ca合金など、亜鉛合金、鈴及び鈴合金、ニッケル合金、金合金、銀合金、白金合金、パラジウム合金、鉛合金、チタン合金α型、β型及びαβ型合金、カドミウム、ジルコニウム合金、コバルト合金、クロム合金、モリブデン合金、タングステン合金、マンガン合金、フェライト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、オースチナイト系ステンレス、析出強化型ステンレス、ニッケル-チタン合金、鉄-マンガン-チタン合金、超弾性合金ニッケル-チタン合金などの材料が、挙げられる。接着体の原材料であって、過酸化物含有高分子材料と接着するために使用されるセラミックス材料は、陶磁器、ガラス、セメント、石膏及びほうろうなど高温で固めたものであり、組成上は元素系ダイヤモンド、C、酸化物系アルミナ、Al2O3、ジルコニア系、水酸化物系ハイドロキシアパタイト、炭化物系炭化ケイ素、SiC、炭酸塩系、窒化物系窒化ケイ素7ハロゲン化物系蛍石、リン酸塩系アパタイトも含み、具体的にはチタン酸バリウム、Bi2Sr2Ca2Cu3O10、高温超伝導セラミックス、窒化ホウ素、フェライト、チタン酸ジルコン酸鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ステアタイトMgOSiO2、YBa2Cu3O7-δ、高温超伝導セラミックス、酸化亜鉛、チッ化アルミニウムAlN、炭化ケイ素SiC、チッ化ケイ素Si3N4、フォルステライト2MgOSiO2、ステアタイトMgOSiO2、コーディエライト2MgO2Al2O35SiO2、サイアロンSi3N4Al2O3、マシナブルセラミックス、ジルコンZrO2SiO2、チタン酸バリウムBaTiO3、チタン酸ジルコン酸鉛PbZr,TiO3、、フェライトM2OFe2O3、ムライト3Al2O32SiO2などが挙げられ、ブロック、板、シート、フイルム、角棒、丸棒、球、半球、繊維、網などの形状や、繊維強化セラミックス及び炭素繊維強化炭素などの複合材料も含む。接着体の原材料であって、過酸化物含有高分子材料と接着するために使用される過酸化物非含有の有機高分子材料は、後述する過酸化物含有高分子材料と同様な高分子材料が挙げられる。接着体の原材料であって、無機材料や有機高分子材料のような被着材料と接着するために使用される過酸化物含有高分子材料は、高分子材料配合物から得られる。その過酸化物含有高分子材料は、セルロース及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、二酢酸セルロース、表面ケン化酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレンLD-PE、高密度ポリエチレンHD-PE、i-ポリプロピレンPP、エチレンプロピレン共重合体、石油樹脂、ポリスチレンPSt、シンジオタクチック-ポリスチレン、スチレン共重合体、クロマンインデン樹脂、テルペン樹脂、スチレンジビニルベンゼン共重合体、アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合ABS樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸メチルPAM、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリシアノアクリレート、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢ビ共重合体EVA樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンエチレン共重合体、フッ化ビニリデンプロピレン共重合体、ポリ1,4‐トランスポリブタジエン、ポリ1,2‐トランスポリブタジエン、ポリオキシメチレン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、フェノールホルマリン樹脂、クレゾールフォルマリン樹脂、レゾルシン樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、グリプタル樹脂、変性グリプタル樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブテレンテレフタレートPBT、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステルアクリレート、アリルエステル樹脂、ポリカーボネートPC、6-ナイロンPA-6、6’6-ナイロンPA-66、6’10-ナイロン、ポリイミドPI、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、ポリアミドイミド、ケイ素樹脂、付加硬化型シリコーンゴム、重合硬化型シリコーンゴム、縮合硬化型シリコーンゴム、付加硬化型シリコーン樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂EP、ポリフェニレンオキサイド、ポリジメチルフェニレンオキサイド、ポリフェニレンオキサイドまたはポリジメチルフェニレンオキサイドとトリアリルイソシアヌルブレンド物、ポリフェニレンオキサイドまたはポリジメチルフェニレンオキサイドPPE、トリアリルイソシアヌル、パーオキサイドブレンド物、ポリキシレン、ポリフェニレンスルファイドPPS、ポリシクロオレフィンCOP、ポリスルホンPSF、ポリエーテルスルホンPES,ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリイミドPI、カプトン、液晶樹脂LCP、天然ゴム、1,4‐シスブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、ポリクロロプレン、スチレンブタジエン共重合ゴムSBR、水素添加スチレンブタジエン共重合ゴム、アクリルニトリルブタジエン共重合ゴムNBR、水素添加アクリルニトリルブタジエン共重合ゴム、ポリブテンゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴムEPR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、エチレンオキサイド-エピクロロヒドリン共重合体ゴム、塩素化ポリエチレンゴム、クロルスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロルスルフォン化ポリエチレンゴム、クロロプレンゴム、塩素化アクリルゴム、臭素化アクリルゴム、フッ素ゴムFKM、エピクロルヒドリンとその共重合ゴム、塩素化エチレンプロピレンゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴムテトラフロロエチレン、ヘキサフロロプピレン、フッ化ビニリデン及びテトラフルオロロエチレンなどの単独重合体ゴム及びこれらの二元及び三元共重合体ゴム、エチレン/テトラフルオロエチレン共重合ゴム、プロピレン/テトラフルオロエチレン共重合ゴム、エチレンアクリルゴム、パーオキサイド型シリコーンゴム、付加型シリコーンゴム、縮合型シリコーンゴム、エポキシゴム、ウレタンゴム、両末端不飽和基エラストマーなどの二次元線状ポリマーが挙げられ、それらの一種若しくは二種以上であってもよく、その組成物であってもよく、それで形成されていてもよい。さらに、エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、メタアクリル酸との付加反応により得られたエポキシメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとジオールとジイソシアネートを反応させて得られたポリウレタンメタアクリレート、メタアクリル酸とポリカルボン酸とポリオールを反応させて得られたポリエステルメタアクリレートポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート等のアクリレート類、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート等のメタクリレート類が挙げられ、それらの一種若しくは二種以上であってもよく、その組成物であってもよく、それで形成されていてもよい。それのモノマーとしては、n-アルキルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、β-ヒドロキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、β-ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジアルキルアミノエチルアクリレート、2-シアノエチルアクリレート、β-エトキシエチルアクリレート、アリールアクリレート、ベンゾイルオキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールとε-カプロラクトン付加物アクリレート、イソボロニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトレエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、アセタールグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールとε-カプロラクトン付加物ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシレイトトリアクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシレイトトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールとε-カプロラクトン付加物ヘキサアクリレート、アクリロキシエチルフォスフェート、フロロアルキルアクリレート、スルホプロピルアクリレート等のアクリレートモノマー類や、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、セカンダリーブチルメタクリレート、ターシャリーブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタクリレート、2-ジエチルアミノエチルメタクリレート、2-ターシャリーブチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニールメタクリレート、ノニールフェニールメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ボルニルメタクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,3-ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールメタクリレート、メタクリロキシエチルフォスフェート、ビスメタクリロキシエチルフォスフェート、アロオキセタン、ジ[1-エチル3-オキセタニル]メチルエーテル、3-エチル-3-ヘキシロキシメチルオキセタン、キシリレンジオキセタン商品名:OXT-121、略号:XDO、フェニルオキセタンPOX、オキセタニルシルセスキオキサンOX-SQ、3-エチル-3-ヘプチルオキシメチルオキセタン東亞合成株製アロンオキセタンOXT-212商品名、3-エチル-3-2-エチルヘキシロキシメチルオキセタン、3-エチル-3-オクチルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-ドデシルオキシメチルオキセタン、ビスフェノールA及びF型エポキシモノマー樹脂、ノボラック型エポキシモノマー樹脂、トルエンジイソシアナート等が挙げられる。これらの過酸化物含有高分子材料配合物は、高分子材料原料、過酸化物及び架橋助剤等の有効成分と充填剤、安定剤、軟化剤、色材などの補助成分からなる。過酸化物含有高分子材料配合物中の過酸化物は、自らラジカルを発生し、高分子鎖の炭化水素基から水素を引抜き、過酸化物含有高分子材料の架橋剤及び高分子鎖にラジカルを生成させる役割をするものであれば特に限定されないが、代表的にはパーメックN、パーメックG、ハーヘキサHそれらは日油製の商品名などのケトンパーオキサイド類、パーカドックス20-50S、パーカドックスPM-50Sそれらは化薬アクゾ製の商品名などのジアシルパーオキサイド類、パークミルD、パーブチルP、パーブチルC、パーヘキサ25B、パーへキシン25B、パークミルH、パーブチルH、パーククミルPそれらは日油製の商品名などのハイドロパーオキサイド類、カヤクミルD-40C、カヤクミルD-40MB-S、カヤクミルD-40MB、カヤヘキサAD、カヤヘキサAD-40C、トリゴノックス101-40MB、パーカドックス14、パーカドックス14/40、パ-カドックス14-40C、カヤブチルC、カヤブチルD、カヤヘキサYD-E85、カヤヘキサYD-50Cそれらは化薬アクゾ製の商品名などのジアルキルパーオキサイド類、パーヘキサHC、パーヘキサC、パーヘキサVそれらは日油製の商品名、トリゴノックス17/40、トリゴノックス22-40Dそれらは化薬アクゾ製の商品名などのパーオキシケタール類、パーヘキシルPV、パーブチルPV、パーヘキシルO、パーブチルI、パーブチルE、パーヘキサ25Z、パーヘキルZ、パーブチルZT、パーブチルZそれらは日油製の商品名などのアルキルパーエステル類、パーロイルIPP、パーロイルNPP、パーロイルTCPそれらは日油製の商品名などのパーカーボネート類の過酸化物が0.1~15重量部、好ましくは0.3~7重量部である。0.3重量部以下では架橋速度が遅く、又7重量部以上では架橋速度が速すぎて成形不能となる。過酸化物含有高分子材料配合物中の架橋助剤は、ラジカルを捕捉し架橋反応の効率を高める役割をするものであれば特に限定されないが、例えばm-フェニレンビスアミド、ジアリルフタレート、トリアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルクロレンデート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジアクリレート、1,4-ブタンジメタアクリレート、ネオペンチルジアクリレート、ネオペンチルジメタアクリレート、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーが挙げられ、過酸化物含有高分子材料配合物中、0.1~20重量部、好ましくは0.5~10重量部含まれていることが好ましい。0.1重量部以下では効果が十分でなく、又20重量部以上では過酸化物含有高分子材料の物性を損なう場合もあり好ましくない。接着体を得るために、無機材料や有機高分子材料のような被着材料と過酸化物含有高分子材料とを接着させるには、例えば以下のようにして行われる。共重合性表面向上剤が表面に結合している金属材料やセラミックス材料の無機材料や有機高分子材料のような被着材料を金型に入れ、過酸化物が添加された高分子材料をさらに入れて、減圧下又は加圧下で接触加熱することにより、過酸化物含有高分子材料の架橋反応と界面の接着反応が同時に進行し、金属材料やセラミックス材料の無機材料や有機高分子材料のような被着材料と過酸化物含有高分子材料が架橋接着される。この架橋接着は、接着過程で接着体の一方を構成する過酸化物含有高分子材料が流動する場合と、過酸化物含有高分子材料が流動し難くて流動幅が非常に狭い半流動体の場合がある。例えば、押出成形や射出成形で接着する場合、過酸化物含有高分子材料が流動して被着材料金属材料やセラミックス材料や有機高分子材料表面と接触して界面を形成する。しかし、プレス加工、ロール加工及びや押出成形の一部などの接着においては流動幅が非常に狭い場合がある。このような視点から、加熱接着温度を、絶対温度表示でガラス転移温度の0.9倍の温度、即ち0.9×TgKケルビン以上と十分に流動しない範囲までにすることが好ましい。この範囲は若干の応力下で過酸化物含有高分子材料が被着材料の表面粗さを超えて、接着体と被着材料が十分に接触可能な範囲である。具体的には、過酸化物含有高分子材料は流動体乃至半流動体であるので0.01~50MPaのような加圧下、又は0.099~0.00001Paのような減圧下で0~400°Cの成形温度範囲で0.1秒~200分間の加工時間、真空乾燥器、真空パック、プレス機、押出機、射出成型機及びロールなどを用いて接触させて行い、接着体を得る。好ましくは0.1~5MPaの加圧下又は0.09~0.001Paの減圧下で60~300°Cの成形温度範囲で1秒~100分間の加工時間の接触であることが好ましい。0.1MPa以下の加圧度では十分な接触が得られない場合もあり、また5MPa以上では無駄となる場合がある。以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。<実施例1~5及び比較例1~5>代表的な共重合性表面向上剤を5種類APTS:3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、MAPTS:メタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、AAPTS:3-アクリルアミドプロピルトリメトキシシラン、AAPTS:3-アクリルアミドプロピルトリメトキシシラン、HAPTS:ヒドロカルボキシアクリルアミドプロピルトリメトキシシラン、VMDS:ビニルメチルジメトキシシランを選択し、2エタノール溶液として調製した。この溶液をSUS304ニラコ製753383、0.2×30×50mm上にスプレー塗布乾燥後、80°Cで10分間加熱して共重合性SUS304板とした。SBR未架橋配合物は生ゴムZetpol1500、日本ゼオン製を100質量部、FEFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;60の50質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの3質量部及びDCP架橋剤ジクミルパーオキサイド3質量部を二本ロールで混合し、厚さ2mmのシートとした。SBR未架橋配合物と共重合性SUS304板を金型中で張合わせて、160°Cで30分間加熱接着してSUSとSBRの接着体を得た。なお、比較例は金属をアルカリ洗浄乾燥後のSUS304そのまま使用したこと以外は同様な接着条件で接着を行った。SUS303の無機材料とSBR配合物の過酸化物含有高分子材料との架橋接着について、接着性の評価を、剥離試験とゴム被覆率により行った。剥離試験は、JISK6256-2に準じた試験により剥離強度を測定するというものである。ゴム被覆率は、剥離試験後のゴムの基材への被覆率を測定するというものである。その結果を表1に示す。剥離強度及びゴム被覆率共に高い方が好ましい。表1から明らかなように、実施例1~5において、剥離強度が5.2から6.2kN/m、ゴム被覆率が70~100の接着体が得られた。これに対して、共重合性表面向上剤で表面処理しないSUS304板は同様の接着条件にも係わらず、剥離強度及びゴム被覆率共にゼロと接着体にならなかった。このように過酸化物架橋においては、共重合性表面向上剤で処理されない場合は両者の界面で界面結合が生成しないため、接着体は得られない。<実施例6~12及び比較例6~12>Al、Mg、Cu、SUS、Ni、Sn及びFeの金属0.5×30×50mm、ニラコ製は、3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシランのエタノール溶液0.2で噴霧後、120°C×10分間加熱乾燥処理した。水素化ニトリルゴムH-NBR未架橋配合物は生ゴムZetpol1020、日本ゼオン製の100質量部、SRFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;35の40質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、パーヘキサ25B架橋剤日油製3質量部を二本ロールで混合し、厚さ2mmのH-NBRシートとした。H-NBR未架橋配合物と共重合性SUS304板を金型中で張合わせて、160°Cで30分間加熱接着して金属材料とH-NBRの接着体を得た。なお、比較例は金属材料をアルカリ洗浄乾燥後そのまま使用したこと以外は同様の接着条件で接着を行った。共重合性表面向上剤処理金属である無機材料と水素化ニトリルゴム配合物の過酸化物含有高分子材料との架橋接着について、接着性の評価を前記と同様に剥離試験とゴム被覆率から行った。結果を表2に示す。表2から明らかなように、実施例6~12において、剥離強度が2.8から7.8kN/mと金属の種類の影響を受ける。ゴム被覆率は60~100の接着体が得られた。これに対して、共重合性表面向上剤で表面処理しないSUS304板は同様の接着条件にも係わらず、剥離強度及びゴム被覆率共にゼロと接着体にならなかった。このように過酸化物架橋においては、共重合性表面向上剤で処理されない場合は両者の界面で界面結合が生成しないため、接着体は得られない。<実施例13~21及び比較例13~21>SUS3040.5×30×50mm、ニラコ製は、3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシランのエタノール溶液1.0を噴霧後、60°C×10分間加熱乾燥処理した。それぞれの過酸化物含有高分子材料は、EPDM配合生ゴムEPT1043、三井石油化学製の100質量部、FEFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;60の40質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、パーヘキサ25B架橋剤日油製の3質量部、FKM配合フッ素生ゴムFKM、G-901、ダイキン工業の100質量部、FEFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;60の40質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、パーヘキサ25B架橋剤日油製の3質量部、Q配合:シリコーン生ゴムSH-851U,東レダウコーニング製の100質量部、シリカの30質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部、PE配合軟質ポリエチレン住友化学エクセレンGMH100質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部.、PP配合ランダムポリプロピレンブライムポリマー製、J226E100質量部、m-フェニレンビスマレイミドの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの3質量部、EVA配合エチレン酢酸ビニル共重合体エバテート、住友化学製の100質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部、PMMA配合ポリメチルメタクリレート樹脂PMMA、スミベック、住友化学製、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部、エポキシアクリレート樹脂配合エポキシアクリレートネオポール8101、日本ユピカ製100質量部、6ナフテン酸コバルト0.5質量部、Mekpo化薬アクゾ製のメチルエチルケトンパーオキサイドの1質量部、不飽和脂肪酸塗料配合不飽和ポリエステルユピカ、日本ユピカ株製の100質量部、スチレンの10質量部、ジビニルベンゼンの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの3質量部を夫々ロール又はミキサーを用いて混合し、シート又は粘調液体として得た。上記共重合性表面向上剤処理したSUS304板0.5×30×50mmを金型にいれ、その上に過酸化物含有高分子材料の未架橋配合剤をのせて、160°Cで30分間加熱して接着体とした。比較例は金属材料をアルカリ洗浄乾燥後そのまま使用したこと以外は同様な接着条件で接着を行った。共重合性表面向上剤処理SUS304である無機材料と各種架橋剤含有高分子材との架橋接着について、接着性の評価を前記と同様に剥離試験とゴム被覆率から行った。結果を表3に示す。表3から明らかな通り、実施例13~21において、剥離強度が1.8から7.8kN/mと過酸化物含有高分子材料の種類の影響を受けていた。ゴム被覆率は70~100の接着体が得られた。これに対して、共重合性表面向上剤で表面処理しないSUS304板は同様の接着条件にも係わらず、剥離強度及びゴム被覆率共にゼロと接着体にならなかった。このように過酸化物架橋においては、共重合性表面向上剤で処理されない場合は両者の界面で界面結合が生成しないため、接着体は得られない。<実施例22~27及び比較例22~27>Al2O3、AlNDOWAエレクトロニクス製及びSiO2板のセラミックス材料0.3×30×50mm,ドーワパワーデバイス製は、3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシランのエタノール溶液1.0を噴霧後、60°C×10分間加熱乾燥して処理した。シリコーンゴムQ配合シリコーン生ゴムSH-851U,東レダウコーニング製の100質量部、シリカの30質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部及び軟質ポリエチレンPE配合軟質ポリエチレン住友化学エクセレンGMHの100質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部を、夫々いずれも二本ロールを用い混練し、配合剤を得た。セラミックス材料と過酸化物含有高分子材料の接着は両者を金型に入れて加圧下で160°C×30分間加熱して接着した。なお、比較例は金属材料をアルカリ洗浄乾燥後そのまま使用したこと以外は同様な接着条件で接着を行った。各種共重合性表面向上剤処理セラミックスと各種架橋剤含有高分子材料との架橋接着について、接着性の評価を前記と同様に剥離試験とゴム被覆率から行った。結果を表4に示す。表4から明らかな通り、実施例22~27において、剥離強度が1.1から1.8kN/mと過酸化物含有高分子材料の強度が弱いため剥離強度は高くならないが、ゴム被覆率は何れも100とすべての面で過酸化物含有高分子材料層の破壊となった。これに対して、共重合性表面向上剤で表面処理しないセラミックス材料は同様の接着条件にも係わらず、剥離強度及びゴム被覆率共に非常に低く粘着した接着体が得られた。このように過酸化物架橋においては、共重合性表面向上剤で処理されない場合は両者の界面で界面結合が生成しないため、接着体は得られない。<実施例28~32及び比較例28~32>SUS304をビニルメトキシシラン0.2とAPTS3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシラン2の混合溶液で、金Auを6-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールモノナトリウム0.1とAPTS0.2の混合溶液で、銅板Cuをアミノプロピルトリエトキシシラン0.5、6-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオール0.2及びAPTS0.2の混合溶液で、Al板をアミノプロピルトリエトキシシラン1.5、6-アルコキシシリルプロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオール0.2及びAPTS2の混合溶液で、夫々複合型接着向上剤処理を行った。NBR配合:ニトリルブタジエン生ゴムNBR、DN300、日本ゼオン製の100質量部、SRFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;35の40質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、トリアクリロオキシプロパンの2質量部、パーヘキサ25B架橋剤日油製の3質量部、Q配合シリコーン生ゴムSH-851U,東レダウコーニング製の100質量部、シリカの30質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部、SBR配合スチレンブタジエン生ゴムSBR、Nipol1500、日本ゼオン製の100質量部、SRFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;35の50質量部、ZnOの5質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの1質量部、PE配合:軟質ポリエチレン住友化学エクセレンGMH100質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの2質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部、FKM配合フッ素ゴムFKM、G-901、ダイキン工業ゴムの100質量部、FEFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;60の40質量部、TAIC日本化成製のトリアリルイソシアヌレートの3質量部、DCP架橋剤ジクミルパーオキサイドの2質量部を、夫々いずれも二本ロールを用い混練し、配合剤を得た。金属材料と過酸化物含有高分子材料の接着は両者を金型に入れて加圧下、160°Cで30分間加熱して接着した。比較例は金属材料をアルカリ洗浄乾燥後そのまま使用したこと以外は同様な接着条件で接着を行った。各種複合型接着向上剤処理金属と各種架橋剤含有高分子材料との架橋接着について、接着性の評価を前記と同様に剥離試験とゴム被覆率から行った。結果を表5に示す。表5から明らかな通り、実施例28~32において、剥離強度が2.1から6.8kN/mと過酸化物含有高分子材料の強度の影響を受けて変化するが、ゴム被覆率はいずれも90と高い接着性を示すことが分かった。これに対して、共重合性表面向上剤で表面処理しないセラミックス材料は同様の接着条件にも係わらず、剥離強度及びゴム被覆率共にほとんどゼロあった。このように過酸化物架橋においては、共重合性表面向上剤で処理されない場合は両者の界面で界面結合が生成しないため、接着体は得られない。また、処理した場合でも複合処理が有効であることが分かる。<実施例33~37及び比較例33~34>共重合性表面向上剤は、APTS3-アクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、MAPTSメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、VMDSビニルメチルジメトキシシランを選択し、表6に示す各濃度のエタノール溶液として調製した。この溶液にAlニラコ製、0.2×30×50mmを室温で浸漬後、温風で乾燥し、続いて120°Cで5分間加熱して共重合性Al板とした。過酸化物含有高分子材料は、EPDM配合生ゴムEPT1043、三井石油化学製の100質量部、FEFブラック旭カーボン製のカーボンブラック;60の40質量部、ZnOの5質量部、St.A花王製のステアリン酸の1質量部、パーヘキサ25B架橋剤日油製の3質量部を二本ロールで混合し、厚さ2mmのシートとした。EPDM未架橋配合物と共重合性Al板を金型中で張合わせて、160°Cで30分間加熱接着してAlとEPDMの接着体を得た。そして、この複合物を95°Cの温水中に7日間浸漬した後の被覆率を前記と同様な方法で評価した。なお、比較例は共重合性表面向上剤にTPTテトライソプロピルチタネート;東京化成工業製を混合したこと以外は、前記実施例と同様な接着条件で接着を行った。実施例33~37の初期の剥離強度は、他の実施例と同程度に、充分な強度であった。表6から明らかな通り、共重合性表面向上剤としてVMDS、APTS、MAPTSの何れを用いても、95°C温水中7日間浸漬後のゴム被覆率は、略100であった。なお、実施例34及び36を比較すると、APTSを用いた方がMAPTSを用いるよりも、95°C温水中7日間浸漬後のゴム被覆率が高い傾向がある。しかし、APTS又はMAPTSと共にTPTを用いると、ゴム被覆率は、0へ顕著に減少した。"