"平均粒径が30~80nmの範囲にある酸化亜鉛を、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングされた酸化亜鉛と、平均粒径が30~80nmの範囲にある酸化チタンを、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングされた酸化チタンと、前記コーティングされた酸化亜鉛と前記コーティングされた酸化チタンを、最終組成で40~60重量の範囲でシリコーンオイル中に共分散させてなることを特徴とする紫外線遮断用複合分散液。前記シリコーンオイルが、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン,セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されることを特徴とする請求項1に記載の紫外線遮断用複合分散液。前記脂肪酸が、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されることを特徴とする請求項1に記載の紫外線遮断用複合分散液。前記コーティング剤が、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項1に記載の紫外線遮断用複合分散液。前記コーティングされた酸化亜鉛と前記コーティングされた酸化チタンは、重量比が[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の範囲でであることを特徴とする請求項1に記載の紫外線遮断用複合分散液。130~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化亜鉛に、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてをコーティングさせる酸化亜鉛のコーティング段階、230~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化チタンに、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせる酸化チタンのコーティング段階、及び3前記コーティングされた酸化亜鉛と前記コーティングされた酸化チタンを、最終分散液の重量を基準に40~60重量の範囲でシリコーンオイルを分散媒として共分散させる共分散段階、を含んでなることを特徴とする紫外線遮断用複合分散液の製造方法。前記シリコーンオイルが、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン、セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されることを特徴とする請求項5に記載の紫外線遮断用複合分散液の製造方法。前記脂肪酸が、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されることを特徴とする請求項5に記載の紫外線遮断用複合分散液の製造方法。前記コーティング剤が、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項5に記載の紫外線遮断用複合分散液の製造方法。前記コーティングされた酸化亜鉛と前記コーティングされた酸化チタンは、重量比が[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の範囲であることを特徴とする請求項5に記載の紫外線遮断用複合分散液の製造方法。上記問題点に鑑みてなされた本発明の目的は、分散質として微粒の酸化亜鉛と酸化チタンを共分散させ、長波長紫外線Ultraviolet-a;UV-Aと中波長紫外線Ultraviolet-b;UV-Bの両方の波長域の紫外線に対して效果的な紫外線遮断ができるようにし、かつ安全で、製造が容易な紫外線遮断用複合分散液、及びその製造方法を提供することにある。本発明による紫外線遮断用複合分散液は、平均粒径が30~80nmの範囲にある酸化亜鉛を、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングされた酸化亜鉛と、平均粒径が30~80nmの範囲にある酸化チタンを、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングされた酸化チタンとでなり、コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを、最終組成で40~60重量の範囲でシリコーンオイル中に共分散させてなっている。紫外線遮断用複合分散液中のシリコーンオイルは、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン,セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されるのが好ましい。紫外線遮断用複合分散液中の脂肪酸は、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されるのが好ましい。酸化亜鉛と酸化チタンがコーティングされるコーティング剤は、シリコーンオイルであるのが好ましい。紫外線遮断用複合分散液中のコーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンは、重量比が[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の範囲であるのが好ましい。本発明による紫外線遮断用複合分散液の製造方法は、130~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化亜鉛に、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてをコーティングさせる酸化亜鉛のコーティング段階、230~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化チタンに、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせる酸化チタンのコーティング段階、及び3コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを、最終分散液の重量を基準に40~60重量の範囲でシリコーンオイルを分散媒として共分散させる共分散段階、を含んでなっている。紫外線遮断用複合分散液の製造方法で用いられるシリコーンオイルは、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン、セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されるのが好ましい。紫外線遮断用複合分散液の製造方法で用いられる脂肪酸は、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択されるのが好ましい。紫外線遮断用複合分散液の製造方法において酸化亜鉛と酸化チタンがコーティングされるコーティング剤は、シリコーンオイルであるのが好ましい。紫外線遮断用複合分散液の製造方法において、コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンは、重量比が[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の範囲とするのが好ましい。本発明によれば、分散質として微粒の酸化亜鉛と酸化チタンを共分散させて長波長紫外線と中波長紫外線の両領域の紫外線に対して紫外線遮断が效果的に行われ、かつ安全性が優れ、製造が容易な紫外線遮断用複合分散液及びその製造方法が提供される.以下、本発明を詳細に説明する。本発明では、紫外線遮断効果と使用質感が優れた紫外線遮断化粧品を製造するために、平均粒径30~80nmの酸化亜鉛と酸化チタンを使った高濃度、高機能の複合分散液を開発するものである。従来の技術により製造される分散液の場合、酸化チタンと酸化亜鉛が高濃度の場合には分散質である粉体の比表面積が大きくなると分散性が低下して、化粧品製造の效率が悪くなり、例えば、粒子径が30nm以下であると、肌に塗布されたとき、紫外線の過度な散乱により青っぽい色合いの感じを与え、この化粧品を使用した人に病人のような印象を与えるようになる恐れがある。さらに、酸化チタンは粉体表面がマイナス-に荷電され、そして酸化亜鉛はプラスに荷電されているので、この二つの粉体をそのまま使用すれば、二つの粉体間の凝集作用により、白濁現象及び沈降現象が発生するようになる問題点がある。従って、本発明は、この問題を解決すべく、酸化チタンと酸化亜鉛それぞれの粉体表面をシリコーンオイル、脂肪酸などで表面改質して、酸化チタンと酸化亜鉛が共分散できるようにしたことに特徴がある。共分散を可能にするには、無機粉体の含量と無機粉体の粒径及び形状、無機粉体の表面状態などを適切に制御するのが必須であり、特に、紫外線遮断用分散液の製造工程と品質管理において重要な管理要素となる。本発明では、このような管理要素の制御において、特に無機粉体表面を適切に改質することによって、これまで報告されていない高粉体含量と、微細な酸化チタンと酸化亜鉛が複合分散液となるようにした。本発明による粉体表面処理技術と分散技術を活用して、酸化チタンと酸化亜鉛の間で凝集なしに長波長紫外線と中波長紫外線とを同時に遮断して、使用質感の改善と白濁現象がない高濃度複合分散液を提供するようにする。本発明による紫外線遮断用複合分散液は、シリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングされた酸化亜鉛と、シリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングされた酸化チタンを、シリコーンオイル中に共分散させてなっている。ここで、シリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングされた酸化亜鉛は、シリコーンオイル中への分散に先立って、平均粒径が30~80nmの範囲の酸化亜鉛を、酸化亜鉛の重量に対して4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせたものである。同様に、シリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングされた酸化チタンは、シリコーンオイル中への分散に先立って、平均粒径が30~80nmの範囲の酸化チタンを、酸化チタンの重量に対して4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせたものである。そして、コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを、最終分散液に対して40~60重量の範囲で、シリコーンオイル中に共分散させる。原材料となる酸化亜鉛は、平均粒径が30~80nmの範囲であり、この酸化亜鉛微粒子を、コーティング剤としてシリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングさせる。この時、コーティング剤のコーティング量は、酸化亜鉛の重量を基準にして4~10の範囲となるようにする。酸化亜鉛の平均粒径の範囲が30nm未満であると、粉体の比表面積が大きくなって、分散媒で使われるシリコーンオイルの吸油量が大きくなり、分散性が低下する問題点があり、反対に80nmを超えると、分散後に白濁が生じ、使用質感が低下し、さらに紫外線遮断效果が悪くなる問題点がある。一方、原材料となる酸化チタンは、平均粒径が30~80nmの範囲であり、この酸化チタン微粒子を、コーティング剤としてシリコーンオイルまたは脂肪酸でコーティングさせる。この時、コーティング剤のコーティング量は、酸化チタンの重量を基準にして4~10の範囲となるようにする。酸化チタンの平均粒径の範囲が30nm未満であると、化粧品として肌に塗布されたときに紫外線散乱により青っぽい色合い感で、病人のような印象を与え、さらに粉体の比表面積が大きくなることで、分散媒で使われるシリコーンオイルの吸油量が大きくなって分散性が低下する問題点があり、反対に80nmを超えると、分散後に白濁が生じ、使用質感が低下し、さらに紫外線遮断效果が悪くなる問題点がある。酸化亜鉛、酸化チタンのコーティング方法は、大きく乾式法、湿式法及び溶剤コーティング法などで実施でき、当該技術分野で通常の知識を持った者にはこれらの中で適切なコーティング法を選択できる。好ましいコーティング方法として溶剤コーティング法を挙げることができる。すなわち、先ずコーティング剤の種類によって適切な溶剤を選択し、この溶剤にコーティング剤を溶解させ、次いで酸化亜鉛または酸化チタンを浸漬、含浸させる。次いで、酸化亜鉛または酸化チタンを溶液から取り出し、ろ過した後、減圧蒸溜などの通常の方法によって溶剤を除いて、無機粉体の表面上にコーティング剤が残るようにする。溶剤として好ましくは、分子中に親水性部と疎水性部を適切なバランスで持つものがよく、具体的にはイソプロピルアルコールIPAが好ましく選ばれる。しかし、本発明がイソプロピルアルコールに限定されるものではなく、コーティングしようとするコーティング剤の種類によって、すなわちシリコーンオイルや脂肪酸を溶解させるために適切な溶剤が選択される。乾式法でコーティングをする場合、沈降が起きることができるが、化粧品の製造直前に一般的に使われる化粧品製造用分散設備を利用して再分散することで使用が可能になる。コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンは、分散媒としてシリコーンオイル中に、最終分散液を基準に40~60重量の範囲で共分散され、複合分散液が製造される。ここで、共分散は、2種またはその以上の物質が、一つの分散システム、すなわち一分散媒内に一緒に分散することを意味する。従来の技術による酸化亜鉛と酸化チタンを一緒に分散させると、酸化亜鉛がプラスに荷電され、酸化チタンがマイナスに荷電されていることにより、粉体間の静電気的引力によって凝集され、粒子の集合現象が発生して分散させるのが難しく、共分散させるために工程の追加及び設備の追加などを行わねばならず、製造が難しく、生産費が増加し、生産性の低下といった短所があった。本発明では、酸化亜鉛と酸化チタンを、分散前に予めシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてでコーティングさせており、これにより互いに反対の極性に帯電した粒子が静電気的に凝集する現象を避けることができる。従って、共分散が可能であり、分散手続きすなわち、複合分散液を作るのが容易になるという長所を持っている。コーティング剤として使用されるシリコーンオイルは、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン、セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択することができる。脂肪酸は、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択することができる。好ましくは、コーティング剤はシリコーンオイルである。これは、後続の共分散において、分散媒としてシリコーンオイルが使われるので、その混和性が良いことと、その安全性に優れていることにある。シリコーンオイルは、低粘度のさわやかな感触を提供することができるオイルとして、シリコーンオイルを分散媒で使用する分散系は、粒子の表面電荷に大きく影響されずに分散が可能であり、サンスクリーンなどの化粧品の油分として広く使われていて化粧品としての処方が容易くできるという長所を持つ。特に、シリコーンオイルを分散媒で使うとき、好ましくは、シリコーン系界面活性剤を一緒に使って分散を促進させることができる。シリコーン系界面活性剤としては、PEG-11メチルエーテルジメチコン、PEG/PPG-20/22ブティルエテルジメチコン、PEG-3ジメチコン、PEG-9ジメチコン、PEG-10ジメチコン、PEG-32メチルエーテルジメチコン、PEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ラウリルPEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ポリグルリセリル-3デ-シルロックサンジメチコン、ポリグルリセリル-3ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ラウリルポリグルリセリル-3ポリジメチルシロキシエチルジメチコンなどが挙げられる。本発明では、無機粉体として酸化亜鉛と酸化チタンをコーティングして使うので、これら無機粉体間の静電気的な凝集現象を避けることができる。すなわち、一種の無機粉体を分散させることと同じまたは類似の方法で共分散をさせるのが可能である。従って、当業者に公知な分散法を用いて分散媒としてシリコーンオイル内にコーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを共分散させることは容易に実施することができる。コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンは、混合比が重量比で[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の範囲で共分散される。このコーティングされた酸化亜鉛と酸化チタンの混合比が広いことは、これらの無機粉体間の混合比が共分散に影響を与えないからであり、これは予め酸化亜鉛と酸化チタンをコーティング剤でコーティングして、表面特性をお互いに同一または近似に調整したからである。特に、酸化亜鉛と酸化チタンの混合比は、これを含む化粧品製品を適切に選択することができ、特に、主に遮断しようとする紫外線の波長によって長波長紫外線遮断用と中波長紫外線遮断用で特化させるか、またはこれら長波長紫外線と中波長紫外線の全域に対して遮断することができる化粧品用に選択して使うことができ、当業者には、その選択幅が広いことが理解できるであろう。本発明による紫外線遮断用複合分散液の製造方法は、130~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化亜鉛に、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてをコーティングさせる酸化亜鉛のコーティング段階、230~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化チタンに、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせる酸化チタンのコーティング段階、及び3コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを、最終分散液の重量を基準に40~60重量の範囲でシリコーンオイルを分散媒として共分散させる共分散段階、を含んでなっている。1の酸化亜鉛のコーティング段階は、30~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化亜鉛に、酸化亜鉛の重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせ、次いで、コーティングされた酸化亜鉛を分離することでなる。2の酸化チタンコーティング段階は、30~80nmの範囲の平均粒径を持つ酸化チタンに、酸化チタンの重量を基準に4~10重量のシリコーンオイルまたは脂肪酸をコーティング剤としてコーティングさせ、次いでコーティングされた酸化チタンを分離することでなる。3の共分散段階は、コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンを、最終分散液の重量を基準に40~60重量の範囲でシリコーンオイルを分散媒として分散させることでなる。コーティング量、コーティング方法、分散量及び分散方法は、上記した本発明の紫外線遮断用複合分散液に対して説明したと同じであり、繰り返しの説明は省略する。シリコーンオイルは、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、トリエトキシカプリルイルシランTriethoxycarpryrylsilane、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、アクリレートトリデシルアクリレートトリエトキシシリルプロピルメタクリレートジメチコンコポリマー、アクリルシリコーン、セチルジメチコン共重合体、アミノ-プロピルジメチコン、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択することができる。脂肪酸は、マグネシウムミリスタート、アルミニウムミリスタート、ナトリウムミリスタート、カルシウムミリスタート、マグネシウムステアラート、アルミニウムステアラート、ナトリウムステアラート、カルシウムステアラート、これらからの2種以上の混合物、でなるグループから選択することができる。好ましくは、コーティング剤は、シリコーンオイルである。コーティングされた酸化亜鉛微粒子とコーティングされた酸化チタン微粒子の共分散は、コーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンのそれぞれの微粒子を、混合比が重量比で[0.1:99.9]~[99.9:0.1]の割合とすることができる。以下、本発明の実施例を、比較例を挙げながら記載する。以下の実施例は、本発明を例示するためであり、本発明の範囲を限定するものではない。粒子径による分散への影響酸化亜鉛と酸化チタンの粒子径による分散への影響を実験した。原料としては酸化亜鉛と酸化チタンを用い、粒子径及び分散割合を下記の表2のように条件を変えてシリコーンオイル中に共分散させた。この共分散液をさらにシクロペンタシロキサンCyclopentasiloxaneに分散させ、試験管内での紫外線遮断指数SPF;SunProtectionFactor、及びUV-A遮断指数PA;ProtectionGradeofUV-Aを測定した。紫外線遮断指数SPFは、次のように計算した。式中、MEDは、最小紅斑量MinimalErythemaDoseであり、SPF値の1は、紫外線UV-Bを30分位遮断することができることであり、値が大きい程紫外線UV-Bの遮断がよい。UV-A遮断指数ProtectionGradeofUVAは次のように計算した。式中、MPPDは、最小持続型即時黒化量MinimalPersistentPigmentDarkeningDoseであり、PAは、3段区分法で表記され、PFAが2~4未満は、PA、4~8未満は、PA、8以上は、PAと区分する。すなわち、はUV-A遮断效果あり、、の順にUV-A遮断效果がさらに高い。白濁度は、白濁の発生有無を肉眼観測した。結果を表2に示す。通常200nm以上の酸化チタンと酸化亜鉛は、紫外線遮断よりは肌欠点の隠蔽力と色素の稀釈の用途で使用され、紫外線遮断效果は大きく期待できない。表2に示したように、粒子径が35~50nmの微粒子を使うことで白濁が生じないことが確認できた。コーティング剤の影響酸化亜鉛と酸化チタンについて、コーティング剤による分散への影響を実験した。原料として平均粒子径35nmの酸化亜鉛と平均粒子径50nmの酸化チタンを用い、それぞれシリコーンオイルとしてハイドロゲンジメチコンに、または脂肪酸としてマグネシウムステアラートをコーティング剤としてコーティングし、コーティングされた酸化亜鉛あるいはコーティングされた酸化チタンを、分散割合50重量あるいは60重量でシリコーンオイル中に共分散させた。この共分散液をさらにシクロペンタシロキサンに分散させた後に、沈降の有無を肉眼判定した。結果を表3に示す。表3に示したように、ハイドロゲンジメチコンでも、マグネシウムステアラートでも、適切にコーティングされて、分散液は、沈降が生じない安定であることが確認できた。コーティング量の影響酸化亜鉛と酸化チタンのコーティング量による分散での影響を実験した。原料としては平均粒子径35nmの酸化亜鉛と平均粒子径50nmの酸化チタンを用い、それぞれシリコーンオイルとしてハイドロゲンジメチコンに、または脂肪酸としてマグネシウムステアラートをコーティング剤として、コーティング量を変えてコーティングし、コーティングされた酸化亜鉛あるいはコーティングされた酸化チタンを、分散割合50重量あるいは60重量でシリコーンオイル中に共分散させた。この共分散液をさらにシクロペンタシロキサンにさらに分散させた後に、沈降の有無を肉眼判定した。結果を表4に示す。表4に示したように、ハイドロゲンジメチコン、マグネシウムステアラートのいずれの場合でも、適切なコーティング量4~10重量であれば、沈降現象が生じない安定した分散が可能であり、適切な範囲の外では、沈降が発生する程に不安定性であることが観察された。コーティング方法の影響酸化亜鉛と酸化チタンのコーティング方法による分散への影響を実験した。原料としては平均粒子径35nmの酸化亜鉛と平均粒子径50nmの酸化チタンを用い、それぞれシリコーンオイルとしてハイドロゲンジメチコンに、または脂肪酸としてマグネシウムステアラートをコーティング剤としてそれぞれ4~10重量を、乾式コーティング、湿式コーティング、溶剤コーティングのそれぞれでコーティングし、コーティングされた酸化亜鉛あるいはコーティングされた酸化チタンを、分散割合50重量あるいは60重量でシリコーンオイル中に共分散させた。この共分散液をさらにシクロペンタシロキサンにさらに分散させた後に、沈降の有無を肉眼判定した。結果を表5に示す。表5に示したように、コーティング剤の種類シリコーンオイル、脂肪酸及びコーティング量を問わず、溶剤コーティング方法が、沈降が起きず適切なコーティング方法であることが確認できた。分散濃度の影響実施例1から実施例4の結果を参照して、実施例5では、平均粒子径35nmの酸化亜鉛と平均粒子径50nmの酸化チタンを、シリコーンオイルとしてハイドロゲンジメチコンをコーティング剤として溶剤コーティング法溶剤はイソプロピルアルコールを使用で、6重量コーティングした。そして、このコーティングされた酸化亜鉛とコーティングされた酸化チタンをハイドロゲンジメチコンに共分散させて複合分散液とし、日焼け止めクリーム実施例5に配合した。一方、比較例として、従来の方法によってコーティングされないまま酸化チタンの50分散液分散媒:シクロペンタシロキサンと酸化亜鉛の50分散液分散媒:シクロペンタシロキサンを単純混合した混合分散液を用意し、これを日焼け止めクリーム比較例1に配合した。日焼け止めクリームにおけるその他の成分は、通常の日焼け止めクリームヨング処方のものを配合した。各成分は、表6に記載した通りである。日焼け止めクリームを製造した後、試験管内での紫外線遮断指数とUV-A遮断指数の測定結果、及び肉眼判定による白濁の発生有無の結果を表6比較例1の日焼け止めクリーム及び表7実施例5の日焼け止めクリームに示した。表6及び表7に示したように、本発明による複合分散液実施例、表7は、等しい無機粉体含量を持つ従来の単純分散液を混合した場合比較例、表6に比べて優れた效果を与えていることが確認できた。"