特に内部冷却剤管路を有する工具11、例えばタップに対するチャックであって、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有するコレット13を備え、前記コレット13は対応する円錐状の内面25を有するチャック本体12の前部24と係合し、前記コレット13には冷却剤供給管路23が接続し、前記冷却剤供給管路23は、冷却剤供給管35および前記工具11に対する長さ調節手段22の内部に形成され、前記冷却剤供給管路23には前記冷却剤供給管35が接続し、前記工具11が端面36において前記冷却剤供給管路23に突き合わせになっており、さらに、締付けナット14を備え、前記締付けナット14は、スリーブ部分28において前記チャック本体12の前部24に係合して、ネジ結合29、30によって前記チャック本体12に軸方向に調節可能に保持されるとともに、前記コレット13に軸方向に移動可能に結合されたチャックにおいて、前記冷却剤供給管路23との接触領域および/または前記ネジ結合29、30が、少なくとも1つのパッキン手段40、44、48によってシールされることを特徴とするチャック。前記パッキン手段40は、前記締付けナット14のスリーブ部分28と前記チャック本体12の前部24との間に作用することを特徴とする請求項1に記載のチャック。前記パッキン手段40は、半径方向および/または軸方向にシールを行なうことを特徴とする請求項2に記載のチャック。前記パッキン手段40は、前記ネジ結合29、30の間に設けられることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のチャック。前記パッキン手段40は、前記ネジ結合29、30の軸方向の一方の端部に設けられることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のチャック。前記パッキン手段40は、前記ネジ結合29、30の後端部に設けられることを特徴とする請求項5に記載のチャック。前記チャック本体12の前部24および/または前記締付けナット14のスリーブ部分28は、前記パッキン手段40に対する軸方向当接部31を有することを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載のチャック。前記チャック本体12の前部24および/または前記締付けナット14のスリーブ部分28は、リング状受け部34を有し、前記リング状受け部34に、前記パッキン手段40が横断面の少なくとも一部において収容されることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載のチャック。前記締付けナット14のスリーブ部分28は、前記ネジ結合29、30の端部に隣接する後端において、前記パッキン手段40に突き合わせになるとともに、軸方向および/または半径方向において、前記チャック本体12の前部24に当接することを特徴とする請求項1~請求項8のいずれかに記載のチャック。前記パッキン手段40は、前記長さ調節手段22と前記冷却剤供給管35との間に設けられることを特徴とする請求項1~請求項9のいずれかに記載のチャック。前記パッキン手段40は、前記冷却剤供給管35の外面と前記長さ調節手段の内面との間に設けられることを特徴とする請求項10に記載のチャック。前記パッキン手段44は、前記長さ調節手段22の内面に形成された受け部45に収容されて、前記冷却剤供給管35の外面に突き合わせになっていることを特徴とする請求項10または請求項11に記載のチャック。軸方向における、前記長さ調節手段22と前記工具11の端面36との間に、平坦な構造によるパッキンが設けられることを特徴とする請求項1~請求項12のいずれかに記載のチャック。前記パッキン手段48は、軸方向における、前記長さ調節手段22と前記工具11の端面36との間に設けられることを特徴とする請求項13に記載のチャック。前記パッキン手段40、44、48は、パッキンリング41、46、49、例えばOリングを有していることを特徴とする請求項1~請求項14のいずれかに記載のチャック。したがって、本発明の課題は、導入された冷却/潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具を通って外部に流出することがシールによって保証された工具用チャックを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明は、特に内部冷却剤管路を有する工具、例えばタップに対するチャックであって、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有するコレットを備え、前記コレットは対応する円錐状の内面を有するチャック本体の前部と係合し、前記コレットには冷却剤供給管路が接続し、前記冷却剤供給管路は、冷却剤供給管および前記工具に対する長さ調節手段の内部に形成され、前記冷却剤供給管路には前記冷却剤供給管が接続し、前記工具が端面において前記冷却剤供給管路に突き合わせになっており、さらに、締付けナットを備え、前記締付けナットは、スリーブ部分において前記チャック本体の前部に係合して、ネジ結合によって前記チャック本体に軸方向に調節可能に保持されるとともに、前記コレットに軸方向に移動可能に結合されたチャックにおいて、前記冷却剤供給管路との接触領域および/または前記ネジ結合が、少なくとも1つのパッキン手段によってシールされることを特徴とする工具用チャックとしたものである。本発明のいくつかの好ましい実施例が、特許請求の範囲の各従属項に記載されている。不要な繰り返しを避けるため、ここでは特許請求の範囲の記載をそのまま再現することはしないが、特許請求の範囲に記載の特徴は全て、以下の本発明に関する詳細な説明において明瞭に開示されている。この場合、上述のおよび以下の記載中で言及された特徴、並びに、添付図面から把握される特徴はすべて、たとえそれらが特に強調されず、また、特許請求の範囲中で特に言及されていなくても、本発明のさらなる詳細を構成する。本発明によれば、少なくとも1つのパッキン手段によって、冷却/潤滑剤は、切込みを入れられたコレットが使用されるにもかかわらず、冷却剤供給管路の途中で外部に流出することがなく、専ら、チャックに装着された工具を通って外部に流出する。それによって、工具を通じた冷却剤の供給時および/または半径方向に切込みが入れられたコレットの使用時に、僅かな圧力下で供給されるエアゾールを、その長所のすべてを伴って使用することができる。以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例が説明される。図1および図2には、工具11用のチャック10が図示されている。チャック10は、チャック本体12と、コレット13と、チャック本体12上にネジ係合する締付けナット14とを備え、その限りにおいては、従来のチャックと同様の構成を有している。図1においては、工具11の1例としてタップが図示されている。タップは、冷却/潤滑剤を導入するための、図示されない内部冷却剤管路を有している。冷却/潤滑剤は、エマルジョンとして形成され、高圧下でチャック本体を通じて工具11内に導入される。その代わりに、冷却/潤滑剤は、また、僅かな圧力下でチャック本体12を通じて工具11内に導入されるエアゾールとして形成することもできる。この場合には、いわゆる最小限の潤滑の問題が生じる。コレット13は、通常、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有し、これに対応して、先広がりになる円錐状の部分15がコレット13のほぼ全長にわたってのびている。コレット13は、前端部に、先細りになる円錐面17を備えた円錐状の頭部16を有している。コレット13はチャック本体12に同軸に配置された内側受け部18を有している。この内側受け部18内に工具11の円筒状シャフト19が差し込まれる。円筒状シャフト19は、一端部に、断面が多角形の部分20を有している。断面が多角形の部分20は、受け部18の一端に形成された多角形状受け部21内に、動かないようにかつ回転モーメントを伝達可能に収容される。工具11は一方の端面36において、例えば調節ネジの形態の、予め差し込み深さを設定された長さ調節手段22に突き合わせになり、それによって、工具11は内部潤滑剤供給管路23に接続される。この構造は、それによって達成されたシールを伴う金属の平坦な構造であってもよいし、あるいはその代わりに、軸方向における、長さ調節手段22と端面36との間に、例えばOリングのようなパッキンリング49の形態のパッキン手段48が設けられ、このパッキン手段48が、例えば、長さ調節手段22の前面のくさび型溝孔50内に収容される構造であってもよい。チャック本体12は実質上円筒形の前部24を有し、この前部24は円錐状の内面を有している。この円錐状の内面25はコレット13の円錐状の部分15に対応し、この部分15を受け入れる。締付けナット14は、コレット13の頭部16およびその円錐面17に対応する円錐状の内面27を備えた前部リング状部分26を有している。前部リング状部分26には、コレット13の円錐面17が係合し、コレット13の半径方向への締め付けおよび解除がなされる。締付けナット14は、リング状部分26の後方にほぼ円筒状のスリーブ部分28を有している。スリーブ部分28は、チャック本体12の前部24に係合する。スリーブ部分28は、内側ネジ山溝29を有し、このネジ山溝29によって、チャック本体12の前部24の外側ネジ溝山30にネジ止めされる。内側ネジ山溝29および外側ネジ溝山30は締付けナット14とチャック本体12の前部24との間のネジ結合29、30を達成する。それによって、締付けナット14は、軸方向に移動可能にコレット13と結合される。ネジ結合29、30はパッキン手段40によってシールされる。パッキン手段4は半径方向および/または軸方向にシールを行なう。パッキン手段40は、締付けナット14のスリーブ部分28とチャック本体12の前部24との間に作用し、半径方向および軸方向のシールを達成することによって、高圧下で導入されたエマルジョンによる冷却剤の供給、またはわずかな圧力下で供給されるエアゾールによる最小限の潤滑の如何にかかわらず、供給された冷却/潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具11を通って導入されるようにする。パッキン手段40は、ネジ結合29、30の軸方向の一方の端部に接触して配置され、図示の実施例では、ネジ結合29、30の後端部に配置される。パッキン手段40は、例えばOリングのようなパッキンリング41を有している。この場合、チャック本体12の前部24および/または締付けナット14のスリーブ部分28が、パッキン手段40、特に、パッキンリング41に対する軸方向当接部を有するような構成が採用される。図示の実施例では、少なくとも1つの軸方向当接部31がチャック本体12の前部24に設けられる。軸方向当接部として前部24に半径方向に突出する肩部分32を設ければ十分である。図2において、リング33の形態の軸方向当接部31が設けられる。図示の実施例では、これらのリング33は前部24の一部をなしている。図示されない別の実施例によれば、軸方向当接部31は、締付けナット14のスリーブ部分28の一端に設けられる。チャック本体12の前部24および/または締付けナット14のスリーブ部分28は、リング状受け部を有している。このリング状受け部には、パッキン手段40、特に、パッキンリング41がその横断面の少なくとも一部において収容される。図示の実施例では、リング状受け部34はチャック本体12の前部24に設けられる。リング状受け部34には、パッキンリング41が、その横断面の一部において、半径方向にネジ込まれた状態で収容され、保持される。締付けナット14のスリーブ部分28は、パッキンリング41の後端に位置する。パッキンリング41は、ネジ結合29、30の左側の端に隣接し、チャック本体12の前部24に対し軸方向および/または半径方向に当接する。それによって、ネジ結合29、30の後端部におけるシールが達成され、そして、冷却/潤滑剤がコレット13を通って外部へ流出しないことが保証される。別の図示されない実施例においては、パッキンリング41は、その代わりに、ネジ結合29、30の前端に設けられ、この場合にも同様に、締付けナットとチャック本体12の前部24との間において確実なシールが達成される。別の図示されない実施例によれば、パッキン手段40は、ネジ結合29、30の間に設けられ、この実施例も同様の効果を奏する。冷却剤供給管路23は、冷却剤供給管35および長さ調節手段22の内部に形成され、この冷却剤供給管路23に冷却剤供給管35が接続していることはよく知られている。冷却剤供給管35を通じて、図示されない供給源から冷却/潤滑剤、特に、エアゾールの形態の冷却/潤滑剤が、最小限に潤滑を達成するために供給され、長さ調節手段22を通じて、図示されない工具11の内部冷却剤管路に達する。冷却剤供給管35と長さ調節手段22とは互いに軸方向に移動可能になっている。冷却剤供給管35の外面と長さ調節手段22の内面との間には、細隙が形成される。この細隙を通じて、冷却剤および/または潤滑剤が供給圧力に応じて冷却剤供給管35または長さ調節手段22の外側に達する。これは、長さ調節手段22および冷却剤供給管35の間に配置されたパッキン手段44によって妨げられる。パッキン手段44は例えば、Oリングのようなパッキンリング46から形成される。パッキンリング46は、冷却剤供給管35の外面と長さ調節手段22の内面との間に設けられる。長さ調節手段22の内側には、例えば、リング状溝孔の形態の受け部45が含まれ、この受け部45内にパッキン手段44、特に、パッキンリング46が収容され、それによって、それはシールのために冷却剤供給管35の外面上において半径方向に突き合せ状態に配置される。シールされたチャックは簡単な構造を有し、安価で確実に動作するパッキン手段40、44、48を備える。パッキン手段による半径方向および軸方向のシールは、導入された冷却/潤滑剤が、例外なく、チャックに装着された工具11を通って外部に流出することを保証する。