翼形部102及び根元104間の接合部にプラットフォーム110を有しかつ前記根元104における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路116を備え、作動中に前記内部冷却通路116が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、前記プラットフォーム110が内側表面に沿ってプラットフォーム下側面114を備えたタービンロータブレード100におけるプラットフォーム冷却装置130であって、内側寄りにかつ前記プラットフォーム下側面114に間隔を置いた関係で存在しまた前記プラットフォーム下側面114との間に第1のプレナム133が形成されるように構成された第1のプレート132と、内側寄りにかつ前記第1のプレート132に間隔を置いた関係で存在しまた前記第1のプレート132との間に第2のプレナム139が形成されるように構成された第2のプレート138とを備えており、前記第2のプレナム139が、前記内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域に接続された少なくとも1つの入口チャネル141を含み、前記第1のプレナム133が、前記内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域に接続された少なくとも1つの出口チャネル142を含み、前記第1のプレート132が、複数のインピンジメントアパーチャ140を含み、前記第1のプレート132、第2のプレート138及びプラットフォーム110が、非一体形に形成された構成要素を含む、プラットフォーム冷却装置130。前記第1のプレート132及び第2のプレート138が、前記プラットフォーム110に取外し可能に連結される、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。前記プラットフォーム110が平面形状を含み、前記内部冷却通路116が、蛇行内部冷却通路116を含み、使用中に、前記内部冷却通路116が、冷却媒体流れ方向を有するように構成され、前記冷却媒体流れ方向に対して、前記高圧冷却媒体領域が前記内部冷却通路116の上流部分を含みかつ前記低圧冷却媒体領域が前記内部冷却通路116の下流部分を含む、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。前記プラットフォーム下側面114が、軸方向及び円周方向に延在する平面表面を含み、前記第1のプレート132が、一側面上に、所望のインピンジメント冷却特性に対応する所定の間隙を該第1のプレート132及び前記プラットフォーム下側面114間に維持するように構成された隆起部分144を備えた平面プレートを含み、前記第2のプレート138が、一側面上に、所望の第2のプレナム139高さ寸法に対応する所定の間隙を該第2のプレート138及び前記第1のプレート132間に維持するように構成された隆起部分146を備えた平面プレートを含み、前記第1のプレート132及びプラットフォーム下側面114間の所定の間隙が、該プラットフォーム下側面114の得られたインピンジメント冷却が所望の熱伝達特性を含む間隙に基づいており、前記第1のプレート132の隆起部分144が外側端縁部リップを含み、前記第1のプレート132の外側端縁部リップが該第1のプレート132の外周の周りで延在し、前記第1のプレート132の外側端縁部リップが前記プラットフォーム下側面114に対してシールを形成しかつそれによってその周辺部に沿って前記第1のプレナム133をシールするように構成され、前記第2のプレート138の隆起部分146が外側端縁部リップを含み、前記第2のプレート138の外側端縁部リップが該第2のプレート138の外周の周りで延在し、前記第2のプレート138の外側端縁部リップが、前記第1のプレート132に対してシールを形成しかつそれによってその周辺部に沿って前記第2のプレナム139をシールするように構成される、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。前記インピンジメントアパーチャ140が、前記第1のプレート132の厚さを貫通して延在して、加圧冷却媒体の供給が前記第2のプレナム139内に導入された時に該インピンジメントアパーチャ140が該加圧冷却媒体をインピンジさせる細いアパーチャを含み、前記インピンジメントアパーチャ140が、それを通る冷却媒体の流れが前記プラットフォーム下側面114に対して集束される、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。前記第1のプレート132がインピンジメントプレートを含み、前記第2のプレート138がクローズアウトプレートを含み、前記第1のプレナム133がインピンジメント後冷却媒体プレナムを含み、前記第2のプレナム139がインピンジメント前冷却媒体プレナムを含み、前記第1のプレナム133の出口チャネル142が、機械加工低圧コネクタ142を介して前記内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域に接続され、該低圧コネクタ142を通して、作動中にインピンジメント後冷却媒体が、前記内部冷却通路116を通る冷却媒体の流れと再合流し、前記第2のプレナム139の入口チャネル141が、機械加工高圧コネクタ141を介して前記内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域に接続され、該高圧コネクタ141を通して、作動中にインピンジメント前冷却媒体が、前記内部冷却通路116から抽出されかつ前記第2のプレナム139に供給され、前記第1のプレナム133及び第2のプレナム139が、それらを通って流れる前記冷却媒体のほぼ全てが前記内部冷却通路116に戻されるようにシールされる、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。翼形部102及び根元104間の接合部にプラットフォーム110を有しかつ前記根元104における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路116を備え、作動中に前記内部冷却通路116が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、前記プラットフォーム110が内側表面に沿ってプラットフォーム下側面114を備えたタービンロータブレード100用のプラットフォーム冷却装置130の製造方法であって、当該方法が、前記ロータブレード100に対して第1のプレート132を、該第1のプレート132が内側寄りに、ほぼ平行にかつ前記プラットフォーム下側面114に間隔を置いた関係で存在しまたそれによって該第1のプレート132及びプラットフォーム下側面114間に第1のプレナム133を形成するように取付けるステップと、前記第1のプレート132に対して第2のプレート138を、該第2のプレート138が内側寄りに、ほぼ平行にかつ前記第1のプレート132に間隔を置いた関係で存在しまたそれによって該第2のプレート138及び第1のプレート132間に第2のプレナム139を形成するように取付けるステップとを含んでおり、前記第1のプレート132が、複数のインピンジメントアパーチャ140を含み、前記インピンジメントアパーチャ140が、前記第1のプレート132の厚さを貫通して延在して、加圧冷却媒体の供給が前記第2のプレナム139内に導入された時に該インピンジメントアパーチャ140が該加圧冷却媒体をインピンジさせかつそれによって前記プラットフォーム110の下側面114に対して導かれる冷却媒体噴流を形成する細いアパーチャを含む、プラットフォーム冷却装置130の製造方法。前記第1のプレート132を取付ける前に、前記第1のプレナム133が形成されると前記内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域を該第1のプレナム133に接続する所定の構成及び位置を有する低圧コネクタ142を機械加工するステップと、前記第2のプレート138を取付ける前に、前記第2のプレナム139が形成されると前記内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域を該第2のプレナム139に接続する所定の構成及び位置を有する高圧コネクタ141を機械加工するステップとをさらに含む、請求項7記載のプラットフォーム冷却装置130の製造方法。前記第1のプレート132が、該第1のプレート132の外周の周りで切れ目ない状態で延在しかつほぼ一定である所定の高さを有する外側端縁部リップを含み、前記第2のプレート138が、該第2のプレート138の外周の周りで切れ目ない状態で延在しかつほぼ一定である所定の高さを有する外側端縁部リップを含み、当該方法が、前記第1のプレート132の外側端縁部リップ及び前記プラットフォーム下側面114の接触部に沿って前記第1のプレナム133をシールするステップと、前記第2のプレート138の外側端縁部リップ及び前記第1のプレート132の接触部に沿って前記第2のプレナム139をシールするステップとをさらに含んでいて、前記第1のプレナム133及び第2のプレナム139をシールするステップが、前記高圧コネクタ141及び低圧コネクタ142間に閉回路を生じさせる、請求項8記載のプラットフォーム冷却装置130の製造方法。輪郭において、前記第1のプレート132が、湾曲端縁部154及び直線端縁部155を含み、前記湾曲端縁部154が、前記翼形部102が前記プラットフォーム110に連結された箇所における該翼形部102の湾曲輪郭にその形状がほぼ一致しており、当該方法が、前記翼形部102の正圧側面106と一致した部位における前記プラットフォーム下側面114内に、前記第1のプレート132の輪郭と一致した輪郭形状を有する平坦なポケット131を機械加工するステップをさらに含んでいて、前記第1のプレート132が、該第1のプレート132が前記ポケット131内に存在するように前記プラットフォーム下側面114に取付けられる、請求項8記載のプラットフォーム冷却装置130の製造方法。前記第2のプレート138が、前記第1のプレート132とほぼ同一の輪郭を有し、前記第2のプレート138が、前記第1のプレート132に対して、該第1のプレート132及び第2のプレート138の輪郭がほぼ整列するように取付けられる、請求項10記載のプラットフォーム冷却装置130の製造方法。その結果、従来型のプラットフォーム冷却設計は、1つ又はそれ以上の重要な区域に欠点がある。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的にかつ効率的に冷却すると同時に、構成するのに費用効果があり、適用に自由度がありかつ耐久性がある改良型の装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部及び根元間の接合部にプラットフォームを有しかつ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を備え、作動中に内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、プラットフォームが内側表面に沿ってプラットフォーム下側面を備えたタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置について記述する。本プラットフォーム冷却装置は、内側寄りにかつプラットフォーム下側面に間隔を置いた関係で存在しまた該プラットフォーム下側面との間に第1のプレナムが形成されるように構成された第1のプレートと、内側寄りにかつ第1のプレートに間隔を置いた関係で存在しまた該第1のプレートとの間に第2のプレナムが形成されるように構成された第2のプレートとを含むことができる。第2のプレナムは、内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に接続された少なくとも1つの入口チャネルを含むことができる。第1のプレナムは、内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に接続された少なくとも1つの出口チャネルを含むことができる。第1のプレートは、複数のインピンジメントアパーチャを含むことができる。本出願はさらに、翼形部及び根元間の接合部にプラットフォームを有しかつ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を備え、作動中に内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、プラットフォームが内側表面に沿ってプラットフォーム下側面を備えたタービンロータブレード用のプラットフォーム冷却装置の製造方法について記述する。本方法は、ロータブレードに対して第1のプレートを、該第1のプレートが内側寄りに、ほぼ平行にかつプラットフォーム下側面に間隔を置いた関係で存在しまたそれによって該第1のプレート及びプラットフォーム下側面間に第1のプレナムを形成するように取付けるステップと、第1のプレートに対して第2のプレートを、該第2のプレートが内側寄りに、ほぼ平行にかつ該第1のプレートに間隔を置いた関係で存在しまたそれによって該第2のプレート及び第1のプレート間に第2のプレナムを形成するように取付けるステップとを含むことができる。第1のプレートは、複数のインピンジメントアパーチャを含むことができ、インピンジメントアパーチャは、第1のプレートの厚さを貫通して延在して、加圧冷却媒体の供給が第2のプレナム内に導入された時に該インピンジメントアパーチャが加圧冷却媒体をインピンジさせかつそれによってプラットフォームの下側面に対して導かれる冷却媒体噴流を形成する細いアパーチャを含む。本出願のこれらの及びその他の特徴は、図面及び特許請求の範囲と関連させてなした好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及びその他の特徴は、添付図面と関連させてなした本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって、一層完全に理解されかつ評価されることになるであろう。冷却媒体の内部循環により冷却されるタービンブレードは一般的に、根元から半径方向外向きにプラットフォーム領域を貫通してかつ翼形部内に延在する内部冷却通路116を含むことが分かるであろう。本発明の一部の実施形態は、従来型の冷却媒体通路と組合せて使用して、能動プラットフォーム冷却を強化又は可能にすることができ、共通の設計つまり曲がりくねった又は蛇行した構成を有する内部冷却通路116に関して本発明を説明することが分かるであろう。図6、図8及び図9に図示するように、蛇行通路は一般的に、冷却媒体の一方向流れを可能にするように構成されかつ冷却媒体及び周囲のロータブレード100間の熱の交換を促進する特徴要素を含む。作動中に、一般的には圧縮機から抽気した加圧空気である加圧冷却媒体本発明の実施形態では、蒸気のようなその他のタイプの冷却媒体もまた使用することができるが、は、根元104を貫通して形成された接続部を通して内部冷却通路116に供給される。圧力により内部冷却通路116を通して冷却媒体が押し進められて、冷却媒体は、周囲の壁から対流により熱を移動させる。冷却媒体が冷却通路116を通って移動すると、冷却媒体は圧力を喪失して、内部冷却通路116の上流部分内の冷却媒体が、下流部分内の冷却媒体よりも高い圧力を有することが分かるであろう。以下により詳細に説明するように、この圧力差を使用して、プラットフォーム内に形成された冷却通路にわたって又は該冷却通路を通して冷却媒体を押し進めることができる。本発明は異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で使用することができ、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されるものではない。従って、本明細書で使用する場合に、内部冷却通路又は冷却通路と言う用語は、それを通って冷却媒体がロータブレード内を循環することができるあらゆる通路又は中空チャネルを含むことを意図している。本明細書で示すように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延在し、比較的より高い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、高圧の領域と呼びかつ幾つかのケースでは蛇行通路内の上流セクションとすることができる。と、比較的より低い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、低圧の領域と呼びかつ高圧の領域に対して蛇行通路内の下流セクションとすることができる。一般的に、従来型の内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行なうのに有効である。しかしながら、当業者には分かるように、プラットフォーム領域は、より困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォームの厄介なジオメトリ、つまりその狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から丁度離れる状態に基因している。しかしながら、高温ガス通路の極度の温度への露出及び高い機械的負荷作用がある場合には、プラットフォームの冷却要求量は大きくなる。上記のように、従来型のプラットフォーム冷却設計は、それらがそのような領域の特定の課題に対処できないので有効でなく、それらの冷却媒体の使用が効率的でなくかつ/又は製作するのに費用がかかる。再び図面を参照すると、図6~図9は、本発明の例示的な実施形態の幾つかの図を示している。図6は、本出願の実施形態によるプラットフォーム冷却装置130の断面側面図を示しており、一方、図8は、そのプラットフォーム冷却装置130の断面上面図を示している。図7は、本出願の実施形態による第1のプレート132外側プレート又はインピンジメントプレートと呼ぶことができる及び第2のプレート138家側プレート又はクローズアウトプレートと呼ぶことができるの斜視図を示している。図示するように、プラットフォーム110は、ロータブレード100の翼形部102及び根元104間の接合部に設置することができる。プラットフォーム110は、該プラットフォーム110の内側表面に沿ってプラットフォーム下側面114を含むことができる。プラットフォームの上側面113と同様に、下側面114は、軸方向及び円周方向に延在する平面表面を含むことができる。本明細書で使用する場合の平面と言うのは、その形状が大まかに又はほぼ平らであることを意味することに注目されたい。例えば、プラットフォームは、ロータブレードの半径方向位置におけるタービンの外周に対応する曲率を有する状態で僅かに湾曲しかつ凸面形の外側表面を有するように構成することができることは当業者には分かるであろう。本明細書で使用する場合に、このタイプのプラットフォーム形状は、曲率の半径がそのプラットフォームを平坦な外観にするのに十分なほど大きいので平面と見なす。本出願の実施形態では、プラットフォーム下側面114内に、平坦なポケット131を設置することができる。平坦ポケット131は、それに限定されないが、機械加工、鋳造及び同様のもののような1つ又はそれ以上の製作法によって形成することができる。例えば、既存のロータブレードは、適切な平坦ポケット131が形成されるように機械加工することができる。本出願の実施形態では、平坦ポケット131は、ブレードの翼形部102の正圧側面とほぼ一致したプラットフォーム下側面114の領域上に設置することができる。本出願の別の実施形態では、平坦ポケット131は、本明細書に説明するように、プラットフォーム冷却装置を形成する少なくとも2つの積重ねプレートを受けるように構成することができる。図6は、本出願の例示的な実施形態によるプラットフォーム冷却装置130の断面図を示している。プラットフォーム冷却装置130は、内側寄りにかつプラットフォーム下側面114に間隔を置いた関係で存在しまたそれによってプラットフォーム下側面114との間に第1のプレナム133を形成した第1の又はインピンジメントプレート132を含むことができる。第2の又はクローズアウトプレート138は、内側寄りにかつインピンジメントプレート132に間隔を置いた関係で存在しまたそれによってインピンジメントプレート132との間に第2のプレナム139を形成することができる。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132及び/又はクローズアウトプレート138は、ほぼ平面とすることができる。されに、インピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138は、翼形部102の正圧側面とほぼ一致したプラットフォーム下側面114の領域に設置することができる。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132は、該インピンジメントプレート132の厚さを貫通して延在することができる複数のインピンジメントアパーチャ140を含む。インピンジメントアパーチャ140は、加圧冷却媒体の供給が第2のプレナム139内に導入された時に該インピンジメントアパーチャ140が該加圧冷却媒体をインピンジさせ、それによってプラットフォーム下側面114に衝突しかつ該プラットフォーム下側面114を冷却する冷却媒体噴流を形成するように構成することができる。インピンジメントアパーチャ140は、他の作動基準が存在する場合には、例えば冷却媒体のストリームが目標表面に衝突する速度を増大させるような所望の冷却媒体インピンジメント特性が得られるような所定の寸法の断面流れ面積を有することができる。一般的に、インピンジ流れが目標表面に対して導かれた場合には、得られた冷却媒体の高速ストリームの冷却作用が向上することが分かるであろう。インピンジメントアパーチャ140はさらに、他の作動基準が存在する場合には、所望の冷却媒体調量特性が得られるような所定の寸法の断面流れ面積を有することができる。本明細書で使用する場合に、所望の調量特性というのは、インピンジメントアパーチャ140を通る所望の冷却媒体の分配又は、予期した冷却媒体の分配を意味する。インピンジメントアパーチャ140は、プラットフォーム下側面114に対して冷却媒体の流れをほぼ集束させるように構成することができる。そのようなインピンジメント冷却によりプラットフォーム110の冷却を強化することができることが分かるであろう。本出願の実施形態では、インピンジメントアパーチャ140は、ほぼ円筒形形状のものとすることができる。しかしながら、それに限定されないが、立方形、角柱形及び同様のもののようなインピンジメントアパーチャ140のその他の形状もまた、実施可能である。その他の直径寸法もまた、実施可能である。さらに、インピンジメントアパーチャ140は、インピンジメントプレート132の表面に対してほぼ垂直に配向することができる。インピンジメントアパーチャ140はまた、本出願の技術的範囲から逸脱せずにインピンジメントプレート132の表面に対して斜めに配向することができる。本出願の実施形態では、第2のプレナム139は、内部冷却通路116の高圧領域と流体連通した少なくとも1つの入口又は入口チャネル高圧コネクタ141とも呼ぶことができるを含むことができる。第1のプレナム133は、内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域と流体連通した少なくとも1つの出口又は出口チャネル低圧コネクタ142とも呼ぶことができるを含むことができる。本出願の様々な実施形態では、高圧コネクタ141及び/又は低圧コネクタ142は、例えばそれに限定されないが、機械加工、鋳造及び同様のもののような1つ又はそれ以上の方法によって製作することができる。作動時に、内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域を通って流れる冷却媒体は、高圧コネクタ141を介して第2のプレナム139に流入することができる。その後、冷却媒体は、インピンジメントアパーチャ140を通って流れかつプラットフォーム下側面114に対して衝突することによってプラットフォーム110のインピンジメント冷却を実質的に実行する。その後、冷却媒体は、第1のプレナム133から低圧コネクタ142を介して内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域に流出することができる。上述したように、プラットフォーム冷却装置130の様々な構成要素間の前述の機能関係により第1のプレート132は、インピンジメントプレート又は外側プレートと呼ぶことができ、第2のプレート138は、クローズアウトプレート又は内側プレートと呼ぶことができる。さらに、第1のプレナム133及び第2のプレナム139は、それぞれインピンジメント後プレナム及びインピンジメント前冷却媒体プレナムと呼ぶことができる。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132は、スペーサ又はスタンドオフとして機能し、それによって第1のプレナム133の半径方向高さを設定することができる隆起部分144を含むことができる。インピンジメントプレート132の隆起部分144は、該インピンジメントプレート132及びプラットフォーム下側面114間に所定の間隙が存在するようなほぼ一定高さのものとすることができる。所定の間隙により、第1のプレナム133の所望の構成を得ることができ、かつこの所定の間隙は、プラットフォーム下側面114のインピンジメント冷却が所望のインピンジメント冷却及び熱伝達特性を有する間隙に基づくことができる。本出願の別の実施形態では、インピンジメントプレート132の隆起部分144は、該インピンジメントプレート132の周囲の周りで延在する外側端縁部リップを形成することができる。インピンジメントプレート132の外側端縁部リップは、組立てると該外側端縁部リップがプラットフォーム下側面114に対するシールを形成するように構成することができる。外側端縁部リップは、その周辺部の周りで第1のプレナム133をシールしかつ該第1のプレナム133からの冷却媒体の漏洩をほぼ防止することができる。本出願の実施形態では、クローズアウトプレート138もまた隆起部分146を含むことができる。クローズアウトプレート138の隆起部分146は、組立てるとインピンジメントプレート132及び該クローズアウトプレート138間に所定の又は所望の間隙が存在するようなほぼ一定の高さのものとすることができる。所定の間隙により、第2のプレナム139の所望の構成を得ることができる。本出願の別の実施形態では、クローズアウトプレート138の隆起部分146は、該クローズアウトプレート138の周囲の周りで延在する外側端縁部リップを含むことができる。クローズアウトプレート138の外側端縁部リップ又はリッジは、組立てると該外側端縁部リップ又はリッジがインピンジメントプレート132に対するシールを形成するように構成することができる。外側端縁部リップ又はリッジは、その周辺部の周りで第2のプレナム139をシールしかつ該第2のプレナム139からの冷却媒体の漏洩をほぼ防止することができる。さらに、第1のプレナム133及び第2のプレナム139をシールすることにより、入口チャネル141及び出口チャネル142間にほぼ閉回路が形成される。従って、第1のプレナム133及び第2のプレナムを通って流れる冷却媒体は、さらなる使用のために内部冷却通路116に戻ることができる。インピンジメントプレート132及びプラットフォーム下側面114間に並びに/或いはインピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138間に、例えばそれに限定されないが機械的ガスケット、化学的シール材及び同様のもののようなあらゆるその他のシール手段を設けることができることは、当業者には分かるであろう。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138は、非一体形に形成された構成要素とすることができる。本出願の別の実施形態では、インピンジメントプレート132、クローズアウトプレート138及びプラットフォーム110は全て、非一体形に形成された構成要素とすることができる。本出願のさらに別の実施形態では、インピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138は、一体形に形成された構成要素とすることができ、かつこの一体形に形成された第1のプレート及び第2のプレートは、プラットフォーム110に対して非一体形形成要素とすることができる。本出願の様々な実施形態では、インピンジメントプレート132及び/又はクローズアウトプレート138は、例えばそれに限定されないが締まり嵌め、溶接、ロウ付け、接着及び同様のもののような1つ又はそれ以上の方法によってプラットフォーム110に固定取付けすることができる。しかしながら、プレート132、138は、ロータブレード100のプラットフォーム110と一体形でないので、それら各々は、これらタイプの従来型の連結のいずれの場合にも取外し可能な状態に保持されるつまり、再使用、補修、調整、検査のために便利に取外すことができ並びに/或いは継続使用のために再取付けし又は別の同様の又は修正した構成要素と交換することができる。図示していないが、幾つかの実施形態では、第1及び第2のプレナム133、139を形成した外側壁を貫通してフィルム冷却アパーチャを設けることができる。これらのフィルム冷却アパーチャは、隣接するロータブレード100のスラッシュ面によって形成された空洞内に冷却媒体を噴出するために使用することができる。プラットフォーム冷却装置130は、第1及び第2のプレート132及び138の少なくとも1つとして既存のタービンロータブレード内に改造することができまたプラットフォーム110は、非一体形形成構成部品とすることができることは当業者には分かるであろう。さらに、プラットフォーム冷却装置130により、タービンロータブレードの既存の内部冷却通路116を利用して既存のブレード又は新規のブレード内で本発明の実施形態を使用する自由度を得ることができる。インピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138はまた、鋳造後変更により調整可能とすることができる。例えば、それに限定されないが、インピンジメントアパーチャ140の数、寸法及び構成、並びに第1及び第2のプレート132及び138の正確な輪郭のような様々なインピンジメントパラメータは、プラットフォーム110のインピンジメント冷却を最適にするように変更することができる。従って、プラットフォーム冷却装置130は、様々なタービンロータブレード構成及び/又は変化条件に合せて特注製造することができる。プラットフォーム冷却装置130はまた、第1のプレート132及び第2のプレート138をタービンロータブレードの様々な構成要素とは別個に製造することができるので、費用効果がありかつ効率的な製造プロセスを伴うことができる。さらに、第1及び第2のプレート132及び138は、事前製作しかつその後現場で組立てることができる。図7は、本出願の例示的な実施形態による第1のプレート132及び第2のプレート138の斜視図を示している。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132は、湾曲端縁部154及び直線端縁部155を含むことができる。本出願の別の実施形態では、湾曲端縁部154は、翼形部102の湾曲輪郭にその形状がほぼ一致したものとすることができる。本出願のさらに別の実施形態では、クローズアウトプレート138は、インピンジメントプレート132とほぼ同一の輪郭を有することができかつ湾曲端縁部158及び直線端縁部159を含むことができる。このことにより、クローズアウトプレート138をインピンジメントプレート132の下方にほぼ整列させて第2のプレナム139を形成するのを可能にすることができる。さらに、平坦ポケット131はまた、インピンジメントプレート132の輪郭とほぼ一致した輪郭形状を有することができる。さらに図7に示すように、インピンジメントプレート132のインピンジメントアパーチャ140は、ほぼ多数列として配置することができる。インピンジメントアパーチャ140の列は、インピンジメントプレート132の直線端縁部155に対してほぼ垂直に又は斜めにすることができる。しかしながら、インピンジメントアパーチャ140は、本出願の技術的範囲から逸脱せずにあらゆるその他の構成として例えば、互い違いに配置することができる。本出願の実施形態では、インピンジメントプレート132は、中央隆起部分164を含むことができる。インピンジメントプレート132の中央隆起部分164は、第1のプレナム133をほぼ2つの領域に分割することによって、プラットフォーム110のインピンジメント冷却を向上させることができる。本出願の別の実施形態では、クローズアウトプレート138もまた中央隆起部分166を含むことができる。中央隆起部分166は、第2のプレナム139からインピンジメントアパーチャ140を通って流れる冷却媒体の流れを制御することができる。図9は、本出願の実施形態による、プラットフォーム冷却装置130を製作する例示的な方法を示すフロー図200を示している。フロー図200は、ステップ202で開始することができ、ステップ202において、出口チャネル又は低圧コネクタ142を機械加工することができる。出口チャネル142は、第1のプレナム133が形成されると該出口チャネル142が内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域を該第1のプレナム133に接続するような所定の構成及び位置を有することができる。その後、ステップ204において、入口チャネル又は高圧コネクタ141を機械加工することができる。入口チャネル141は、第2のプレナム139が形成されると該入口チャネル141が内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域を該第2のプレナム139に接続するような所定の構成及び位置を有することができる。ステップ206において、翼形部102の正圧側面とほぼ一致した部位においてプラットフォーム下側面114内に平坦ポケット131を機械加工することができる。さらに、平坦ポケット131は、翼形部の正圧側面の輪郭並びにインピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138の輪郭とほぼ一致した輪郭形状を有することができる。ステップ207において、所望の仕様に従ってインピンジメントプレート132及びクローズアウトプレート138を製作することができる。ステップ208において、インピンジメントプレート132は、該インピンジメントプレート132が内側寄りにかつプラットフォーム下側面114に間隔を置いた関係で存在し、それによってプラットフォーム下側面114との間に第1のプレナム133を形成するように該プラットフォーム下側面114に取付けることができる。さらに、インピンジメントプレート132は、該インピンジメントプレート132が平坦ポケット131内に存在するようにプラットフォーム下側面114に取付けることができる。その後、ステップ210において、プレート138は、該クローズアウトプレート138が内側寄りにかつインピンジメントプレート132に間隔を置いた関係で存在し、それによってインピンジメントプレート132との間に第2のプレナム139を形成するように該インピンジメントプレート132に取付けることができる。さらに、クローズアウトプレート138は、インピンジメントプレート132及び該クローズアウトプレート138の輪郭がほぼ整列するように該インピンジメントプレート132に取付けることができる。ステップ212において、第1のプレナム133は、インピンジメントプレート132の外側端縁部リップ314及びプラットフォーム下側面114の接触部に沿ってシールすることができる。その後、ステップ214において、第2のプレナム139は、クローズアウトプレート138の外側端縁部リップ及びインピンジメントプレート132の接触部に沿ってシールすることができる。第1のプレナム133及び第2のプレナム139をシールするステップは、入口チャネル及び出口チャネル間にほぼ閉回路を生じさせることができる。当業者には分かるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するようにさらに選択的に適用することができる。簡潔にするためにまた当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又はその他に包含される全ての組合せ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のそのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。さらに、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行なうことができることは明らかであろう。