"インクヘッドの吐出面を払拭することにより清掃するクリーニング部材であって、上記吐出面に接触する払拭面に液体を供給する液体供給部を備え、上記払拭面は、上記液体供給部からの液体を上記吐出面に供給する孔部を有しており、当該孔部の孔径は、上記吐出面に形成されたノズル開口部の開口径よりも小さいことを特徴とするクリーニング部材。上記液体供給部は、その一端に供給された液体を、他端に位置する上記払拭面まで吸い上げるようになっていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニング部材。上記液体供給部は、隣接する気孔同士が連通する連続気孔からなる多孔質材料により形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のクリーニング部材。請求項1~3のいずれか1項に記載のクリーニング部材と、上記液体供給部に供給する液体を貯留する液体貯留手段とを備え、上記液体供給部は、その一端が上記液体貯留手段に貯留された液体中に浸漬されており、他端に位置する上記払拭面まで、上記液体を吸い上げるようになっていることを特徴とするクリーニングシステム。上記液体は、多価アルコール系溶剤、ソルベント系溶剤、又はこれらの水溶液であることを特徴とする請求項4に記載のクリーニングシステム。上記液体の沸点は、上記インクヘッドから吐出されるインクを構成する成分の沸点以上であることを特徴とする請求項4又は5に記載のクリーニングシステム。請求項1~3のいずれか1項に記載のクリーニング部材により、インクヘッドの吐出面を払拭する工程を包含し、上記液体供給部の一端から吸い上げられた液体が、他端に位置する上記払拭面に供給されていることを特徴とするクリーニング方法。ノズル開口部からインクを吐出する吐出面を有するインクヘッドと、請求項1~3のいずれか1項に記載のクリーニング部材とを備えていることを特徴とする印刷装置。しかしながら、特許文献1に記載の装置によれば、ヘッド面に付着させた洗浄液がノズル開口部に入り込み、インクのメニスカスを破壊してしまい、印刷精度が低下するという問題がある。本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクのメニスカスを破壊することなく、インクヘッドの吐出面を清掃することが可能なクリーニング部材、当該クリーニング部材を備えたクリーニングシステム及び印刷装置、並びに当該クリーニング部材を用いたクリーニング方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明に係るクリーニング部材は、インクヘッドの吐出面を払拭することにより清掃するクリーニング部材であって、上記吐出面に接触する払拭面に液体を供給する液体供給部を備え、上記払拭面は、上記液体供給部からの液体を上記吐出面に供給する孔部を有しており、当該孔部の孔径は、上記吐出面に形成されたノズル開口部の開口径よりも小さいことを特徴としている。上記の構成によれば、クリーニング部材の払拭面には、液体供給部から液体が供給される。払拭面は孔部を有しており、液体供給部から供給された液体が当該孔部から流出し、インクヘッドの吐出面に供給される。これにより、インクヘッドの清掃時に、払拭面と吐出面との間には液体が存在するので、吐出面の乾燥が抑制され、吐出面におけるインクの固化を防ぎ、容易に拭き取ることができる。また、吐出面において乾燥して固化したインクを再溶解させて拭き取ることも可能である。さらに、増粘したインクであっても、容易に拭き取ることができる。また、払拭面が有する孔部の孔径は、吐出面に形成されたノズル開口部の開口径よりも小さい。したがって、吐出面に一度に供給される液体の量が制限され、ノズル開口部におけるインクのメニスカスを破壊することがない。これにより、吐出面の清掃後の印刷に悪影響を及ぼさない。また、本発明に係るクリーニング部材において、上記液体供給部は、その一端に供給された液体を、他端に位置する上記払拭面まで吸い上げるようになっていることが好ましい。すなわち、例えば、液体供給部の払拭面がある端部とは反対側の端部を液体中に浸漬し、当該端部から払拭面まで液体を吸い上げるようになっている。これにより、払拭面に継続的に液体が供給され、払拭面が常に濡れた状態になり、払拭面上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面に付着したインクを拭き取ることができる。さらに、本発明に係るクリーニング部材において、上記液体供給部は、隣接する気孔同士が連通する連続気孔からなる多孔質材料により形成されていることが好ましい。これにより、例えば液体に浸漬した液体供給部の一端から払拭面まで、毛細管現象により液体が吸い上げられ、払拭面に継続的に液体を供給することができる。本発明に係るクリーニングシステムは、上述したいずれかのクリーニング部材と、上記液体供給部に供給する液体を貯留する液体貯留手段とを備え、上記液体供給部は、その一端が上記液体貯留手段に貯留された液体中に浸漬されており、他端に位置する上記払拭面まで、上記液体を吸い上げるようになっていることを特徴としている。上記の構成によれば、液体貯留手段内の液体が、払拭面に継続的に供給され、払拭面が常に濡れた状態になる。すなわち、払拭面上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面に付着したインクを拭き取ることができる。また、本発明に係るクリーニングシステムにおいて、上記液体は、水性インクの場合は、多価アルコール系溶剤又はその水溶液であることが好ましく、水を含まないソルベントインク又はUVインクの場合は、ソルベント系溶剤又はその水溶液であることが好ましい。これにより、より容易に吐出面に付着したインクを拭き取ることができる。さらに、本発明に係るクリーニングシステムにおいて、上記液体の沸点は、上記インクヘッドから吐出されるインクを構成する成分の沸点以上であることが好ましい。これにより、当該液体は、インクよりも揮発しにくいので、インクの固化による異物の発生をより効果的に防ぐことができる。本発明に係るクリーニング方法は、上述したいずれかのクリーニング部材により、インクヘッドの吐出面を払拭する工程を包含し、上記液体供給部の一端から吸い上げられた液体が、他端に位置する上記払拭面に供給されていることを特徴としている。これにより、上述したクリーニング部材及びクリーニングシステムと同様の効果が得られる。本発明に係る印刷装置は、ノズル開口部からインクを吐出する吐出面を有するインクヘッドと、上述したいずれかのクリーニング部材とを備えていることを特徴としている。これにより、上述したクリーニング部材及びクリーニングシステムと同様の効果が得られる。本発明に係るクリーニング部材は、インクヘッドの吐出面を払拭することにより清掃するクリーニング部材であって、上記吐出面に接触する払拭面に液体を供給する液体供給部を備え、上記払拭面は、上記液体供給部からの液体を上記吐出面に供給する孔部を有しており、当該孔部の孔径は、上記吐出面に形成されたノズル開口部の開口径よりも小さいので、ノズル開口部におけるインクのメニスカスを破壊することなく、インクヘッドの吐出面を好適にクリーニングすることが可能である。以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るクリーニング部材及び印刷装置を示す概略断面図である。クリーニング部材10本発明に係るクリーニング部材は、インクヘッドの吐出面を払拭することにより清掃するクリーニング部材であって、上記吐出面に接触する払拭面に液体を供給する液体供給部を備え、上記払拭面は、上記液体供給部からの液体を上記吐出面に供給する孔部を有しており、当該孔部の孔径は、上記吐出面に形成されたノズル開口部の開口径よりも小さい。図1に示すように、本発明の一実施形態に係るクリーニング部材10は、液体供給部1と払拭面1aとを備えている。クリーニング部材10は、印刷装置100に設けられていてもよく、印刷装置100において、払拭面1aをインクヘッド30のインクの吐出面30aに対向して設置し、払拭面1aと吐出面30aとを接触させ、吐出面30aに反って移動させることによって、吐出面30aを払拭する。インクヘッド30の吐出面30aには複数のノズル開口部31が設けられており、ノズル開口部31から吐出されインクによって、吐出面30aが汚染され、ノズル開口部31が詰まる場合がある。これを防ぐために、クリーニング部材10は、吐出面30aに付着したインクを拭き取り、インクヘッド30を清掃する払拭工程。クリーニング部材10の払拭面1aには、液体供給部1から液体が供給される。払拭面1aは孔部を有しており、液体供給部1から供給された液体が当該孔部から流出し、インクヘッド30の吐出面30aに供給される。これにより、インクヘッド30の清掃時に、払拭面1aと吐出面30aとの間には液体が存在するので、吐出面30aの乾燥が抑制され、吐出面30aにおけるインクの固化を防ぐことができる。また、吐出面30aにおいて乾燥して固化したインクを再溶解させて拭き取ることも可能である。さらに、増粘したインクであっても、容易に拭き取ることができる。インクが乾燥しやすいと、吐出面30aを払拭したときに、吐出面30a上にインクの薄層が形成されやすく、吐出面30a上におけるインクの乾燥に拍車をかけることになる。このようなインクの乾燥によって、吐出面30a及び払拭面1a上に乾燥したインクの固形分が異物として付着し、このような異物を払拭時にノズル開口部31内に押し込んでしまい、ノズル開口部31を閉塞させるという問題があった。クリーニング部材10によれば、吐出面30aと払拭面1aとの間に液体を存在させて、吐出面30aを払拭するので、インクの乾燥を防ぎつつ、吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができるので、ノズル開口部31を閉塞させることなく吐出面30aを清掃することができる。さらに、払拭面1aが有する孔部の孔径は、吐出面30aに形成されたノズル開口部31の開口径よりも小さい。したがって、吐出面30aに一度に供給される液体の量が制限され、ノズル開口部31におけるインクのメニスカスを破壊することがない。これにより、吐出面30aの清掃後の印刷に悪影響を及ぼさない。クリーニング部材10は、特にラテックスインクを用いる印刷装置のインクヘッドの清掃に特に適している。液体供給部1は、その一端1bに供給された液体を、他端に位置する払拭面1aまで吸い上げるようになっていてもよい。すなわち、例えば、液体供給部1の払拭面1aがある端部とは反対側の端部を液体中に浸漬し、当該端部から払拭面1aまで液体を吸い上げるようになっている。また、液体供給部1内に小径のチューブを多数設けたり、小径のチューブを複数束ねて液体供給部1を形成したりしてもよい。これにより、払拭面1aに継続的に液体が供給され、払拭面1aが常に濡れた状態になり、払拭面1a上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができる。また、液体供給部1は、隣接する気孔同士が連通する連続気孔からなる多孔質材料により形成されていてもよい。これにより、液体に浸漬した液体供給部1の一端1bから払拭面1aまで、毛細管現象により液体が吸い上げられ、払拭面1aに継続的に液体を供給することができる。液体供給部1を形成する多孔質材料の孔径は、少なくとも払拭面1aに位置する孔において、インクヘッド30のノズル開口部31よりも小さいことが好ましい。このような多孔質材料の具体例としては、ポリビニルアルコールPVA、ウレタン、ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、硬質ポリエチレン等を焼結成形したものが挙げられる。これらの材料を、従来公知の方法により焼結成形した多孔質材料には、ノズル開口部31よりも孔径が小さく、均一な連続気孔が形成されている。したがって、液体供給部1の一端1bからその他端の払拭面1aまで、毛細管現象により好適に液体を吸い上げることができる。このような多孔質材料は、商業的に入手することもできる。液体供給部1は、払拭面1aを有する限りその形状は限定されず、板状体、ロール状体、ベルト状体等であり得る。液体供給部1は、図1に示すように、液体の吸い上げ方向の長さがこれに交差する方向の長さよりも長い、長尺形状であってもよい。液体供給部1の払拭面1aは、吐出面30aに当接させやすいように、傾斜していてもよく、また、払拭面1aが吐出面30aにぴったりと接触するように、液体供給部1を、弾性を有する材料により形成していてもよい。これにより、斜めに形成した払拭面1aをしならせながら吐出面30aに当接させることができるので、よりきれいに吐出面30a上のインクを拭き取ることができる。クリーニングシステム本発明に係るクリーニングシステムは、クリーニング部材と、液体供給部に供給する液体を貯留する液体貯留手段とを備え、液体供給部は、その一端1bが液体貯留手段に貯留された液体中に浸漬されており、他端に位置する払拭面まで、液体を吸い上げるようになっている。すなわち、上述したクリーニング部材10は、本発明に係るクリーニングシステムに用いられるクリーニング部材の一実施形態であり、本発明に係るクリーニングシステムの一実施形態は、クリーニング部材10と液体貯留部液体貯留手段20とを備えている。本実施形態のクリーニングシステムによれば、図1に示すように、液体貯留部液体貯留手段20内の液体が、払拭面1aに継続的に供給され、払拭面1aが常に濡れた状態になる。すなわち、払拭面1a上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができる。液体貯留部20内に貯留する液体、すなわち、払拭面1aに供給される液体は、インクの種類等に応じて適宜選択することが可能であり、インクの乾燥を防ぐ又はインクを溶解させることが可能であれば特に限定されない。このような液体として、例えば、インクが水性インクの場合は、多価アルコール系溶剤又はその水溶液であることが好ましく、インクが水を含まないソルベントインク又はUVインクの場合は、ソルベント系溶剤又はその水溶液であることが好ましい。当該液体は、清掃に適した温度に加温されていてもよい。多価アルコール系溶剤として、例えば、グリセリン及びジグリセリン等のグリセリン化合物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、及び平均分子量200~600のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、及びジプロピレングリコール等のグリコール化合物、並びに、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,5-ペンタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、及び3-メチル-1,5-ペンタンジオール等のジオール化合物が挙げられる。また、ソルベント系溶剤の例として、グリコールエーテル及びグリコールエステルが挙げられる。なお、例示した多価アルコール溶剤及びソルベント系溶剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、適宜組み合わせて複数用いてもよい。また、液体貯留部20内に貯留する液体の沸点は、インクヘッド30から吐出されるインクを構成する成分の沸点以上であることが好ましい。これにより、当該液体は、インクよりも揮発しにくいので、インクの固化による異物の発生をより効果的に防ぐことができる。クリーニング方法本発明に係るクリーニング方法は、クリーニング部材により、印刷装置のインクヘッドの吐出面を払拭する工程を包含し、液体供給部の一端1bから吸い上げられた液体が、他端に位置する上記払拭面に供給されている。すなわち、上述したクリーニング部材10は、本発明に係るクリーニング方法に用いられるクリーニング部材の一実施形態であり、本発明に係るクリーニング方法の一実施形態は、上述したクリーニング部材10及びクリーニングシステムの説明に準ずる。印刷装置100本発明に係る印刷装置は、ノズル開口部からインクを吐出する吐出面を有するインクヘッドと、クリーニング部材とを備えている。すなわち、上述した印刷装置100は、本発明に係る印刷装置の一実施形態であり、上述したクリーニング部材10及びインクヘッド30は、本発明に係る印刷装置に用いられるクリーニング部材及びインクヘッドの一実施形態である。したがって、本発明に係る印刷装置の一実施形態である印刷装置100は、クリーニング部材10及びインクヘッド30を備えている。なお、印刷装置100は、インクジェット印刷装置であり得る。また、図1に示すように、印刷装置100は、さらに液体貯留部20を備えていてもよい。<付記事項>以上のように、本発明に係るクリーニング部材の一実施形態は、インクヘッド30の吐出面30aを払拭することにより清掃するクリーニング部材10であって、上記吐出面30aに接触する払拭面1aに液体を供給する液体供給部1を備え、上記払拭面1aは、上記液体供給部1からの液体を上記吐出面30aに供給する孔部を有しており、当該孔部の孔径は、上記吐出面30aに形成されたノズル開口部31の開口径よりも小さい。クリーニング部材10の払拭面1aには、液体供給部1から液体が供給される。払拭面1aは孔部を有しており、液体供給部1から供給された液体が当該孔部から流出し、インクヘッド30の吐出面30aに供給される。これにより、インクヘッド30の清掃時に、払拭面1aと吐出面30aとの間には液体が存在するので、吐出面30aの乾燥が抑制され、吐出面30aにおけるインクの固化を防ぎ、容易に拭き取ることができる。また、吐出面30aにおいて乾燥して固化したインクを再溶解させて拭き取ることも可能である。さらに、増粘したインクであっても、容易に拭き取ることができる。さらに、払拭面1aが有する孔部の孔径は、吐出面30aに形成されたノズル開口部31の開口径よりも小さい。したがって、吐出面30aに一度に供給される液体の量が制限され、ノズル開口部31におけるインクのメニスカスを破壊することがない。これにより、吐出面30aの清掃後の印刷に悪影響を及ぼさない。また、上記液体供給部1は、その一端1bに供給された液体を、他端に位置する上記払拭面1aまで吸い上げるようになっている。すなわち、例えば、液体供給部1の払拭面1aがある端部とは反対側の端部を液体中に浸漬し、当該端部から払拭面1aまで液体を吸い上げるようになっている。これにより、払拭面1aに継続的に液体が供給され、払拭面1aが常に濡れた状態になり、払拭面1a上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができる。さらに、上記液体供給部1は、隣接する気孔同士が連通する連続気孔からなる多孔質材料により形成されている。これにより、液体に浸漬した液体供給部1の一端1bから払拭面1aまで、毛細管現象により液体が吸い上げられ、払拭面1aに継続的に液体を供給することができる。本発明に係るクリーニングシステムの一実施形態は、上述したクリーニング部材10と、上記液体供給部1に供給する液体を貯留する液体貯留部20とを備え、上記液体供給部1は、その一端1bが上記液体貯留部20に貯留された液体中に浸漬されており、他端に位置する上記払拭面1aまで、上記液体を吸い上げるようになっている。上記の構成によれば、液体貯留部20内の液体が、払拭面1aに継続的に供給され、払拭面1aが常に濡れた状態になる。すなわち、払拭面1a上に液体の薄膜が存在するような状態になるので、より容易に吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができる。また、上記液体は、多価アルコール系溶剤、ソルベント系溶剤、又はこれらの水溶液である。これにより、より容易に吐出面30aに付着したインクを拭き取ることができる。さらに、上記液体の沸点は、上記インクヘッド30から吐出されるインクを構成する成分の沸点以上である。これにより、当該液体は、インクよりも揮発しにくいので、インクの固化による異物の発生をより効果的に防ぐことができる。本発明に係るクリーニング方法の一実施形態は、上述したクリーニング部材10により、インクヘッド30の吐出面30aを払拭する工程を包含し、上記液体供給部1の一端1bから吸い上げられた液体が、他端に位置する上記払拭面1aに供給されている。これにより、上述したクリーニング部材10及びクリーニングシステムと同様の効果が得られる。本発明に係る印刷装置の一実施形態は、ノズル開口部31からインクを吐出する吐出面30aを有するインクヘッド30と、上述したクリーニング部材10とを備えている。これにより、上述したクリーニング部材10及びクリーニングシステムと同様の効果が得られる。本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"