"ブラックインクと、3色以上のカラーインクとを吐出する4以上の複数の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であって、前記ブラックインク、及び前記カラーインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含み、前記顔料と前記樹脂とは、顔料分散体としてインクに含まれており、前記ブラックインク、及び前記カラーインクにおいて、前記樹脂の重量平均分子量は30000~200000であり、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値は0.3~1.0であり、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクはブラックインクであって、2色目以降の記録ヘッドから吐出されるインクはカラーインクであって、前記ブラックインクは、全インク中で、前記樹脂の重量平均分子量が最も大きく、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さく、2色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、前記カラーインクの中で、最も前記顔料と前記樹脂との含有量の合計が多い、画像形成方法。前記カラーインクのうち最後に吐出されるインクが、同量の単色のインクで形成された画像のLab表色系における明度Lを比較した場合に、最も明度Lの高いカラーインクである、請求項1記載の画像形成方法。しかし、特許文献1に記載のインクジェット記録方法では、インクに加えて処理液を使用するため、通常のインクジェット記録装置に、被記録媒体に処理液を付着させる機構と、溶媒吸収ローラーとを付加する必要がある。このため、特許文献1に記載の方法では、インクジェット記録装置の大型化、記録装置の製造コストの増加、画像1枚当たりの画像形成にかかるコストの増加等の問題がある。また、特許文献1に記載のインクジェット記録方法では、インク及び/又は処理液に多量の疎水性ポリマーを含有させる必要があり、インクに疎水性ポリマーを含有させる場合、インクの固形分濃度が高くなるため、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際に、インクの粘度変化等によるインクの吐出不良が生じる場合がある。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットによる被記録媒体の汚染とを抑制しつつ、処理液等のインクの他の液を用いることなく、溶媒吸収ローラー等の特別な機構を備えないインクジェット記録装置によって、良好な濃度の画像を高速で形成できる画像形成方法を提供することを目的とする。本発明者らは、ブラックインクと、3色以上のカラーインクとを吐出する4以上の複数の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法において、インクに含まれる樹脂の重量平均分子量と樹脂の質量/顔料の質量の値を特定の範囲とし、1色目の記録ヘッドから特定の構成のブラックインクを吐出させ、且つ、2色目以降の記録ヘッドからカラーインクを吐出させ、2色目の記録ヘッドから、カラーインクの中で顔料と樹脂との含有量の合計が最も多いインクを吐出させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には本発明は、以下のものを提供する。1ブラックインクと、3色以上のカラーインクとを吐出する4以上の複数の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であって、前記ブラックインク、及び前記カラーインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含み、前記顔料と前記樹脂とは、顔料分散体としてインクに含まれており、前記ブラックインク、及び前記カラーインクにおいて、前記樹脂の重量平均分子量は30000~200000であり、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値は0.3~1.0であり、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクはブラックインクであって、2色目以降の記録ヘッドから吐出されるインクはカラーインクであって、前記ブラックインクは、全インク中で、前記樹脂の重量平均分子量が最も大きく、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さく、2色目の記録ヘッドから吐出されるインクは、前記カラーインクの中で、最も前記顔料と前記樹脂との含有量の合計が多い、画像形成方法。2前記カラーインクのうち最後に吐出されるインクが、同量の単色のインクで形成された画像のLab表色系における明度Lを比較した場合に、最も明度Lの高いカラーインクである、1記載の画像形成方法。本発明によれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットにより被記録媒体の汚染とを抑制しつつ、インクの他の液を用いることなく、特別な機構を備えないインクジェット記録装置によって、良好な濃度の画像を高速で形成できる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。本発明の画像形成方法は、ブラックインクと、3色以上のカラーインクとを吐出する4以上の複数の記録ヘッドと、被記録媒体を排出する排出部とを備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置による画像形成方法であり、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含む4色以上のインクを用い、1色目の記録ヘッドからブラックインクを吐出し、2色目以降の記録ヘッドからカラーインクを吐出し、インクの吐出順に応じて、顔料の含有量と、樹脂の含有量とが所定の関係を満たすものとしたものである。以下、本発明に関して、インク、インクの調製方法、及び画像形成方法について順に説明する。インク本発明において用いるインクは、顔料と樹脂と水と有機溶剤とを含むものである。また、本発明において用いるインクは、必要に応じ、インクに含まれる成分の溶解状態を安定化させる溶解安定剤、及びインクから液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる保湿剤を含んでいてもよい。なお、本発明において用いるインクにおいて、顔料と樹脂とは、顔料分散体として含有される。以下、本発明において用いるインクに関して、顔料分散体、水、有機溶剤、溶解安定剤、及び保湿剤について順に説明する。本発明では、ブラックインクと、3色以上のカラーインクとが使用される。インクの数は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。種々の色相の画像を良好に形成でき、記録ヘッドの数を少なくしインクジェット記録装置を小型化しやすいことから、ブラックインク、シアンインク、イエローインク、及びマゼンタインクからなる4色のインクを使用するのが好ましい。顔料分散体顔料分散体中に含有させることができる顔料は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からインクジェット記録装置用インクの着色剤として使用されている顔料から適宜選択して使用できる。シアンインクに使用される顔料の具体例としてはC.I.ピグメントブルー15等の青色顔料が挙げられ、イエローインクに使用される顔料の具体例としては、C.I.ピグメントイエロー74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185、193等の黄色顔料が挙げられ、マゼンタインクに使用される顔料としてはC.I.ピグメントレッド122、202等の赤色顔料が挙げられ、ブラックインクに使用される顔料としてはC.I.ピグメントブラック7B.K-7、カーボンブラック等の黒色顔料等が挙げられる。上記の他の色相の顔料の具体例としては、C.I.ピグメントオレンジ34、36、43、61、63、71等の橙色顔料、C.I.ピグメントバイオレット19、23、33等の紫色顔料等が挙げられる。これらの顔料を2種以上組み合わせて用い、インクの色相を所望の色相に調整することができる。なお、マゼンタインクについては、広い色域で、良好な色相を再現できることから、顔料としてC.I.ピグメントレッド122P.R-122を用いるのがより好ましい。インクにおける顔料の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。インクにおける典型的な顔料の含有量は、インクの質量に対して、3~10質量が好ましく、4~9質量がより好ましい。なお、顔料がC.I.ピグメントレッド122である場合、良好な濃度の画像を形成しにくいため、インクにおける顔料の含有量は、7~10質量が好ましい。インクにおける顔料の含有量が過少であれば、良好な濃度の画像を形成しにくく、顔料の含有量が過多であれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良が生じやすい。顔料分散体に含まれる樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から顔料分散体の製造に用いられている種々の樹脂から適宜選択して使用できる。好適な樹脂の具体例としては、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの樹脂の中では、調製が容易で、顔料の分散効果に優れることから、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体等の、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン-アクリル系樹脂が好ましい。上記の樹脂は、ラジカル重合により得られる。顔料分散体の調製に用いる樹脂の重量平均分子量Mwは30000~200000である。顔料分散体に含まれる樹脂の重量平均分子量Mwはゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂の分子量が過小であれば、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすく、良好な濃度の画像を形成しにくい。樹脂の分子量が過大であれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良が生じやすい。なお、樹脂の重量平均分子量Mwが大きいほど、良好な濃度の画像を形成できる傾向がある。良好な濃度の画像を形成するためには、ブラックインクにより形成される画像の濃度は高いほどよい。このため、ブラックインクに含まれる樹脂の重量平均分子量Mwは、70000以上が好ましい。本発明において使用するインクにおける樹脂の使用量は、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.3~1.0となる量である。樹脂、及び顔料の質量をかかる範囲とすることにより、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良を抑制しつつ、良好な濃度で画像を形成できる。顔料と樹脂とを含む顔料分散体を製造する方法は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来知られる方法から適宜選択できる。好適な方法としては、例えば、ナノグレンミル浅田鉄工株式会社製、MSCミル三井鉱山株式会社製、ダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス製等のメディア型湿式分散機を用いて、水等の適当な液体の媒体中において、顔料と樹脂とを混練して顔料分散体とする方法が挙げられる。メディア型湿式分散機による処理では、小粒径のビーズを用いる。ビーズの粒子径は特に限定されず、典型的には粒径0.5~1.0mmである。また、ビーズの材質は特に限定されず、ジルコニア等の硬質の材料が使用される。水本発明において用いるインクは、水性インクであり、水を必須に含む。インクに含まれる水は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から、水性インクの製造に使用されている水から、所望の純度の水を適宜選択して使用できる。インクにおける水の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。水の含有量は、後述する、他の成分の使用量に応じて適宜変更される。インクにおける典型的な水の含有量としては、インクの全質量に対して20~70質量が好ましく、30~60質量がより好ましい。有機溶剤本発明において用いるインクは、インクの被記録媒体への浸透を促進させる目的等で有機溶剤を含む。好適な有機溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルや、1,2-ヘキシレングリコール等の炭素原子数6~9のアルカンジオール等が挙げられる。これらの有機溶剤は、1種類を単独で用いても、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。インクにおける有機溶剤の含有量はインクの全質量に対して10~60質量が好ましく、20~50質量がより好ましい。溶解安定剤溶解安定剤は、インクに含まれる成分を相溶化してインクの溶解状態を安定化させる成分である。溶解安定剤の具体例としては、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、及びγ-ブチロラクトン等が挙げられる。これらの溶解安定剤は2種以上を組み合わせて用いることができる。インクが溶解安定剤を含有する場合、溶解安定剤の含有量は、インクの全質量に対して1~20質量が好ましく、3~15質量がより好ましい。保湿剤保湿剤は、インクから液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる成分である。保湿剤の具体例は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、1、3-プロパンジオール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオジグリコール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、及びグリセリン等が挙げられる。これらの、保湿剤の中では、水等の液体成分の揮発の抑制効果に優れることからグリセリンがより好ましい。保湿剤は2種以上を組み合わせて用いることができる。インクが保湿剤を含有する場合、保湿剤の含有量は、インクの全質量に対して5~50質量が好ましく、10~40質量がより好ましい。インクの製造方法インクの製造方法は、顔料分散体、水、有機溶剤等のインク成分を均一に混合することができれば特に限定されない。インクジェット記録装置用インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を混合機により均一に混合した後、孔径10μm以下のフィルターにより異物や粗大粒子を除去する方法が挙げられる。なお、インクを製造する際には、必要に応じて溶解安定剤、保湿剤等の成分や、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐防カビ剤等の、従来からインクジェット記録装置用のインクに加えられている種々の添加剤を加えることができる。画像形成方法以下、図面を参照して、本発明の画像形成方法の好適な例として、4色の記録ヘッドを備えるラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用い、被記録媒体としての記録用紙を用いて、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを用いて画像を形成する場合に関して説明する。図1は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図2は、図1に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。図1に示すように、インクジェット記録装置100の左側部には記録用紙Pを収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された記録用紙Pを、最上位の記録用紙Pから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト5へと搬送給紙するための給紙ローラー3及び給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4が設けられている。給紙ローラー3及び従動ローラー4の用紙搬送方向下流側図1において右側には、搬送ベルト5が回転自在に配設されている。搬送ベルト5は、用紙搬送方向下流側に配置されたベルト駆動ローラー6と、上流側に配置され搬送ベルト5を介してベルト駆動ローラー6に従動回転するベルトローラー7とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラー6が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Pが矢印X方向に搬送される。ここで、用紙搬送方向Xの下流側にベルト駆動ローラー6を配置したことにより、搬送ベルト5の用紙送り側図1において上側はベルト駆動ローラー6に引っ張られるようになるため、ベルトテンションを張ることができ、安定した記録用紙Pの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト5には誘電体樹脂製のシートが用いられ、継ぎ目を有しないシームレスベルト等が好適に用いられる。また、搬送ベルト5の用紙搬送方向下流側には、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Pを装置本体外へと排出する排出ローラー8a、及び排出ローラー8aの上部に圧接され従動回転する従動ローラー8bが設けられており、排出ローラー8a及び従動ローラー8bの下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Pが積載される排紙トレイ10が設けられている。従動ローラー8bは印字面に直接触れるため、従動ローラー8bの表面を形成する素材は撥水性材料であるのが好ましい。従動ローラー8bの表面を撥水性材料により形成することにより、記録用紙Pに浸透していないインクのローラーへの付着を抑制でき、オフセットの発生を抑制しやすい。好適な撥水材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂が挙げられる。従動ローラー8bと同様に、印字面に接触する部材の表面は撥水性材料により形成するのが好ましい。そして、搬送ベルト5の上方には、搬送ベルト5の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pへと画像の記録を行うラインヘッド11a、11b、11c、及び11dが配設されている。これらのラインヘッド11a~11dについて、ラインヘッド11aには、全インク中で、重量平均分子量が最も大きい樹脂を含み、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さくなるように調製されたブラックインクが充填される。また、ラインヘッド11b~11dには、それぞれ異なる3色のシアン、マゼンタ、及びイエローのカラーインクが充填され、ラインヘッド11bには、カラーインクの中で、最も顔料と樹脂との含有量の合計が多いインクが充填される。良好な濃度の画像を形成するためには、ブラックインクにより形成される画像の濃度をカラーインクよりも高くするのが好ましい。インクに含まれる樹脂の重量平均分子量を大きくし、樹脂の質量/顔料の質量の値を小さくする場合、形成される画像の濃度が高くなる傾向がある。一方で、かかる場合、オフセットによって被記録媒体が汚染されやすくなる傾向がある。ここで、ラインヘッド11aは従動ローラー8bとの距離が最も遠く、ラインヘッド11aからインクを吐出する場合、最もオフセットの問題が生じにくい。このため、ラインヘッド11aから、1色目のインクとして、全インク中で、重量平均分子量が最も大きい樹脂を含み、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さくなるように調製されたブラックインクを吐出することによって、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制しつつ、良好な濃度の画像を形成できる。なお、ブラックインクは、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良の抑制と、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制と、良好な印字濃度とを実現しやすいことから、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.45~0.55、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000であるのが好ましい。また、カラーインクについて、顔料の含有量が多い場合、必然的に樹脂の含有量も多くなるため、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良が生じやすい。このため、顔料の含有量の多いインクでは、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制について樹脂の質量/顔料の質量の値を大きくすることが有効であるとしても、インクの樹脂の含有量を増加させにくい。そこで、本発明では、カラーインクのうち、顔料と樹脂との含有量の合計が最も多いカラーインクを、ラインヘッド11bから2色目のインクとして吐出する。かかる場合、ラインヘッド11bは、ラインヘッド11b~11dの中で、従動ローラー8bとの距離が最も遠いため、顔料と樹脂との含有量の合計が最も多いカラーインクを吐出しても、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくい。また、かかる場合、オフセットの問題が生じない範囲で、樹脂の質量/顔料の質量の値を小さくして、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良を抑制しやすい。2色目に吐出するカラーインクとしては、顔料として、C.I.ピグメントレッド122を用いたマゼンタインクが好ましい。C.I.ピグメントレッド122は、着色力が低いために、良好な濃度の画像を形成するためには、インク中の顔料の含有量を多くする必要がある。しかし、C.I.ピグメントレッド122を用いたマゼンタインクを2色目に吐出することによって、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良とオフセットの問題とを抑制しつつ、C.I.ピグメントレッド122の優れた特性を生かして、良好な画像を形成できる。3色のカラーインクのうち、2色以上のカラーインクの樹脂と顔料との含有量の合計が等しい場合、何れのカラーインクを2色目のインクとしてラインヘッド11bより吐出してもよい。記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良とオフセットの問題とを、より抑制しやすいことから、ラインヘッド11b~11dでは、顔料と樹脂との含有量の合計が多い順にカラーインクが吐出されるのがより好ましい。カラーインクについて、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良の抑制と、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制と、良好な印字濃度とを実現しやすいことから、シアンインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.7~0.8、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000であるのが好ましく、イエローインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~0.8、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが30000~200000であるのが好ましい。また、マゼンタインクでは、顔料としてP.R-122を使用する場合、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.6~0.7、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが40000~70000であるか、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.55~0.6、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~140000であるのが好ましい。さらに、カラーインクのうち最後に吐出される、即ち、ラインヘッド11dから吐出されるカラーインクは、同量の単色のインクで形成された画像のLab表色系における明度Lを比較した場合に、最も明度Lの高いカラーインクであるのが好ましい。明度Lの最も高いカラーインクを最後に吐出して画像を形成する場合、その他の場合と比較して、明度Lの高い良好な画像を形成できる。各ラインヘッド11a~11dの内、ラインヘッド11dから吐出されたインクの液滴が記録用紙Pに着弾してから、記録用紙Pにおけるインクの着弾箇所が、排出ローラー8a、及び従動ローラー8bからなる記録用紙Pを排出する排出部8に到達するまでの時間は装置を小型化するためには1秒以内であるのが好ましい。かかる時間を1秒以内とした場合であっても、本発明の画像形成方法によれば、高速での画像形成時のオフセットによる被記録媒体の汚染の発生を抑制しやすい。また、記録用紙Pに各ラインヘッド11a~11dから吐出され、記録用紙Pに打ち込インクの総量は20g/m2以下が好ましく、15g/m2以下がより好ましく、10g/m2以下が特に好ましい。インクの吐出量をかかる量とすることにより、オフセットの発生を抑制しつつ高速で画像形成しやすい。これらのラインヘッド11a~11dは、図2に示すように、搬送方向と直交する方向図2の上下方向に複数のノズルが配列されたノズル列を備え、搬送される記録用紙Pの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pに対して、一括して1行分の画像を記録することができるようになっている。なお、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置においては、搬送ベルト5の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Pの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、例えば各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト5の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Pの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。また、ラインヘッド11a~11dのインクの吐出方式としては、例えば、図示しない圧電素子ピエゾ素子を用いてラインヘッド11a~11dの液室内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出する圧電素子方式や、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等、各種方式を適用することができる。インクの吐出方式は、吐出量の制御が容易であることから圧電素子方式が好ましい。図3は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図1及び図2と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置100には制御部20が備えられており、制御部20には、インターフェイス21、ROM22、RAM23、エンコーダー24、モーター制御回路25、ラインヘッド制御回路26、及び電圧制御回路27等が接続されている。インターフェイス21は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。制御部20は、インターフェイス21を介して受信された画像信号を、必要に応じて変倍処理或いは階調処理して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。ROM22は、ラインヘッド11a~11dを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶している。RAM23は、制御部20により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。エンコーダー24は、搬送ベルト5を駆動する排紙側のベルト駆動ローラー6に接続されており、ベルト駆動ローラー6の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部20は、エンコーダー24から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、用紙の送り量用紙位置を把握する。そして制御部20は、エンコーダー24からの信号に基づいて、モーター制御回路25及びラインヘッド制御回路26に制御信号を出力する。モーター制御回路25は、制御部20からの出力信号により記録媒体搬送用モーター28を駆動する。記録媒体搬送用モーター28は駆動してベルト駆動ローラー6を回転させ、搬送ベルト5を図1の時計回りに回動させて用紙を矢印X方向へと搬送する。ラインヘッド制御回路26は、制御部20からの出力信号に基づいて、RAM23に格納された画像データをラインヘッド11a~11dへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド11a~11dからのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モーター28によって駆動する搬送ベルト5による用紙の搬送の制御とにより、用紙への記録処理が行われる。電圧制御回路27は、制御部20からの出力信号に基づいて給紙側のベルトローラー7に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト5に用紙Pを静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部20からの出力信号に基づいてベルトローラー7又はベルト駆動ローラー6を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側のベルトローラー7に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラー6に電圧を印加する構成としてもよい。ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いてドットを形成する方法を、図4を用いて具体的に説明する。なお、図4では図1及び図2に示したラインヘッド11a~11dのうち、ラインヘッド11aを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド11b~11dについても全く同様に説明される。図4に示すように、ラインヘッド11aには複数個のノズルからなるノズル列N1、N2が記録用紙Pの搬送方向矢印X方向に並設されている。つまり、記録用紙Pの搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列N1、N2に各1個ずつ例えばドット列L1ではノズル12a及び12a’、合計2個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列N1、N2を構成するノズルのうち、ドット列L1~L16に対応する12a~12p及び12a’~12p’までの各16個のノズルのみを記載しているが、実際にはさらに多数のノズルが記録用紙Pの搬送方向と直交する方向に配列されているものとする。そして、このノズル列N1、N2を順次用いて記録用紙P上に画像を形成する。例えば、記録用紙Pを搬送方向に移動させながら、記録用紙Pの幅方向図の左右方向1行分のドット列D1をノズル列N1からのインク吐出図の実線矢印により形成した後、次の1行分のドット列D2をノズル列N2からのインク吐出図の破線矢印により形成し、さらに次の1行分のドット列D3を再びノズル列N1からのインク吐出により形成する。以下、ドット列D4以降もノズル列N1、N2を交互に用いて同様に形成する。以上説明した画像形成方法によれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットによる被記録媒体の汚染とを抑制しつつ、インクの他の液を用いることなく、特別な機構を備えないインクジェット記録装置によって、良好な濃度の画像を高速で形成できる。このため、本発明の画像形成方法はラインヘッド方式を採用した、種々のインクジェット記録装置において好適に利用される。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。調製例1スチレン-アクリル樹脂の製造顔料分散体の調製に用いるスチレン-アクリル樹脂である樹脂1~樹脂8R1~R8をマクロモノマー合成法により製造した。具体的には、ポリスチレンの分子末端の一方にメタアクリロイル基が結合したオリゴマーAS-6、東亜合成株式会社製、数平均分子量Mn6,000と、所定量の、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及びアクリル酸ブチルとを、メチルエチルケトン中で重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルの存在下に、重合開始剤の使用量、重合温度、重合時間をそれぞれ変更して分子量の異なるスチレン-アクリル樹脂である樹脂1~樹脂8R1~R8を製造した。得られた樹脂の重量平均分子量Mwを、ゲルろ過クロマトグラフィーHLC-8020GPC東ソー株式会社製を用いて下記条件により確認した。樹脂1~樹脂8R1~R8の重量平均分子量Mwを表1に示す。また、得られた樹脂の酸価mgKOH/gを滴定により確認したところ、何れも酸価は300以下であった。<重量平均分子量測定条件>カラム:TSKgel、SuperMultiporeHZ-H東ソー株式会社製、4.6mmID×15cmカラム本数:3本溶離液:テトラヒドロフラン流速:0.35ml/分サンプル注入量:10μl測定温度:40°C検出器:IR検出器検量線は、標準試料TSKstandard,polystyrene、東ソー株式会社製から、F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500、A-1000、及びn-プロピルベンゼンの8種を選択して作成した。参考例1顔料分散体の調製ブラック色の顔料であるカーボンブラック、シアン色の顔料であるP.B-15:3、マゼンタ色の顔料であるP.R-122、及びイエロー色の顔料であるP.Y-74を用いて、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの顔料分散体を調製した。樹脂1~樹脂8を用いて、樹脂の質量/顔料の質量の値が、0.2、0.3、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、及び1.1となるように、各色について96種類の顔料分散体を調製した。具体的には、顔料と、樹脂と、イオン交換水とを、表2に記載の比率質量で、ダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、粒子径0.5mmのジルコニアビーズをダイノミルのベッセルに充填した後、水で冷却しながら顔料と樹脂の混練処理により顔料分散体を調製した。顔料分散体の調製後、顔料の平均粒子径が70~150nmの範囲内であることを確認した。顔料の平均粒子径の測定は、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した液を試料として用い、ゼータサイザーナノシスメックス株式会社製により行った。参考例2ブラックインクの評価参考例1で作成した、96種類のブラック色の顔料分散体を用いて、表3に記載の比率で、顔料分散体と、界面活性剤オルフィンE1010、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物日信化学工業株式会社製、1,2-ヘキシレングリコール有機溶剤、トリエチレングリコールモノブチルエーテル有機溶剤、2-ピロリドン溶解安定剤、及びグリセリン保湿剤とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、96種類のブラックインクを得た。得られた96種類のインクについて、下記の方法に従って、間欠吐出性、オフセットによる画像汚れ、再溶解性、及び印字濃度を測定した。間欠吐出性の評価結果を表4に示し、オフセットによる画像汚れの評価結果を表5、及び表6に示し、再溶解性の評価結果を表7に示し、印字濃度の評価結果を表8に示す。<間欠吐出性の評価方法>間欠吐出性は、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良の生じやすさの指標となる。間欠吐出性の評価は、ヘッド内部に保温可能なヒーターを有し、ヘッド内部の温度を検知可能な記録ヘッドを備える画像形成装置を用いて、ヘッドの保温温度を25°Cに設定して、10°C15RH環境下において行った。被記録媒体として光沢紙写真光沢紙、KA4100PGPセイコーエプソン株式会社製を用いた。図1に記載の装置の11aに相当するヘッドを用い、ヘッド長手方向のライン画像を印字した後に、任意の非印字区間を経た後に、再度ライン画像を印字し、ライン画像の印字状態を顕微鏡により観察して、間欠吐出性の評価を行った。間欠吐出性の評価基準を以下に記す。○:A3サイズ用紙の縦相当の非印字区間を越えても、ライン画像に乱れが生じない。△:A3サイズ用紙の縦相当の非印字区間まで、ライン画像に乱れが生じない。×:A3サイズ用紙の縦相当の非印字区間で、ライン画像に乱れが生じる。<オフセットによる画像汚れの評価方法>オフセットによる画像汚れの評価は、ヘッド内部に保温可能なヒーターを有し、ヘッド内部の温度を検知可能な記録ヘッドと、表面材質がPTFEである従動ローラー8bを有する排出部8とを備える画像形成装置を用いて、ヘッドの保温温度を25°Cに設定して、32.5°C85RH環境下において行った。被記録媒体として、用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用いた。前述の画像形成装置を用いて、被記録媒体へのインクの打ち込み量が15g/m2となるようにインクを吐出して、10cm×10cmのベタ画像を3枚印字し、従動ローラーと接触した後の画像が形成された被記録媒体を観察して、オフセットによる画像汚れの発生を評価した。なお、オフセットによる画像汚れの評価は、図1における記録ヘッド11aと記録ヘッド11dとからインクを吐出して行った。また、被記録媒体の、給紙から排出部までの搬送速度は846.7mm/秒であり、記録ヘッド11aと従動ローラーとの間の被記録媒体の移動所要時間は0.8秒であり、記録ヘッド11dと従動ローラーとの間の被記録媒体の移動所要時間は0.3秒である。オフセットによる画像汚れの評価基準を以下に記す。◎:画像後端側の非印字部において3枚とも汚れを確認できない。○:画像後端側の非印字部において1枚汚れを確認できる。△:画像後端側の非印字部において、最初に印字された1枚のみ汚れを確認できない。×:画像後端側の非印字部において3枚とも汚れを確認できる。<再溶解性の評価方法>予め質量を測定したシャーレφ50mmに、インクを5g秤量し、5gのインクに含まれる水に相当する質量が減量するまで、60°Cの恒温器にてインクを乾燥させ、乾燥後のシャーレ内のインクの質量W1を測定した。次いで、乾燥後のシャーレに、未乾燥のインク5gを加えた後、水平な台上で30分間シャーレを静置した。その後、シャーレの底面と台上の水平面とのなす角が135°となるようにシャーレを傾けた後に、垂直上方にシャーレを持ち上げて、20秒間シャーレを静止させてシャーレからインクを落下させた。インクを落下させた後のシャーレ内のインクの質量W2を測定した。W1とW2とから、以下の式に従って、インクの再溶解率を測定した。なお、下記算出式における、0.3gとの値は、未乾燥のインク5gを、シャーレからインク液滴が滴下しなくなるまで落下させた場合に、シャーレに付着しているインクの平均的な質量である。再溶解率算出式再溶解率=1-W2-0.3/W1×100再溶解率は、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良の発生しやすさの指標となる。例えば、再溶解率が50以上であれば、低温低湿環境下や、高温低湿環境下で記録ヘッドにキャップをすることなく2週間程度放置したとしても、100~200kPaの圧力でインクをパージして増粘したインクを記録ヘッドのノズルから押出し、押出されたインクをゴムワイプにて掻き取る、一般的なメンテナンス動作によって、正常なインクの吐出が可能となる。このため、再溶解性について再溶解率50以上を○と評価し、50未満を×と評価した。<印字濃度の評価方法>印字濃度の評価は、ヘッド内部に保温可能なヒーターを有し、ヘッド内部の温度を検知可能な記録ヘッドを備える画像形成装置を用いて、ヘッドの保温温度を25°Cに設定して、24°C60RH環境下において行った。被記録媒体として、用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用いた。前述の画像形成装置を用いて、被記録媒体へのインクの打ち込み量が15g/m2となるように、図1における11aに相当する記録ヘッドからインクを吐出して、10cm×10cmのベタ画像を印字した。ベタ画像が印字された被記録媒体を、一昼夜静置した後、画像濃度計グレタグマクベス社製によって、D50光源、視野角2°にて画像濃度を測定した。なお、被記録媒体の、給紙から排出部までの搬送速度は846.7mm/秒であった。画像濃度1.10以上を○と判定し、画像濃度1.10未満を×と判定した。表4、及び表6によれば、ブラックインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.45~0.8、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000である場合に、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットによる被記録媒体の汚染とを特に抑制しやすいことが分かる。また、表5、及び表6によれば、排出部との距離が遠い11aの記録ヘッドからインクを吐出する場合、排出部との距離が近い11dの記録ヘッドからインクを吐出するよりもオフセットによる被記録媒体の汚染が生じにくいことが分かる。表7によれば、ブラックインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、何れのインクも良好な再溶解性を示すことが分かる。表8によれば、ブラックインクについて、樹脂の分子量を大きくするほど、画像濃度の値が大きくなることが分かる。また、樹脂の質量/顔料の質量の値を小さくするほど、画像濃度の値が大きくなることが分かる。また、ブラックインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~0.55、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000である場合に、良好な濃度の画像を形成しやすいことが分かる。表8の結果と、表4、及び表6の結果とによれば、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良の抑制と、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制と、良好な印字濃度とを何れも実現するためには、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.45~0.55、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000であるのが好ましいことが分かる。参考例3シアンインクの評価参考例1で作成した、96種類のシアン色の顔料分散体を用いることの他は、参考例2と同様にして、顔料の濃度が5質量である、96種類のシアンインクを得た。得られた96種類のインクについて、参考例2と同様に、間欠吐出性、オフセットによる画像汚れ、再溶解性、及び印字濃度を測定した。間欠吐出性の評価結果を表9に示し、オフセットによる画像汚れの評価結果を表10、及び表11に示し、再溶解性の評価結果を表12に示し、印字濃度の評価結果を表13に示す。なお、印字濃度については、1.00以上を○と判定し、1.00未満を×と判定した。表9、及び表11によれば、シアンインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.7~0.8、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~200000である場合に、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットによる被記録媒体の汚染とを特に抑制しやすいことが分かる。表12によれば、シアンインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、何れのインクも良好な再溶解性を示すことが分かる。表13によれば、シアンインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、何れのインクでも良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。参考例4イエローインクの評価参考例1で作成した、96種類のイエロー色の顔料分散体を用いることの他は、参考例2と同様にして、顔料の濃度が5質量である、96種類のイエローインクを得た。得られた96種類のインクについて、参考例2と同様に、間欠吐出性、再溶解性、及び印字濃度を測定した。なお、イエローインクについては、目視での画像汚れの有無の判定が困難であるため、オフセットによる画像汚れを評価しなかった。間欠吐出性の評価結果を表14に示し、再溶解性の評価結果を表15に示し、印字濃度の評価結果を表16に示す。印字濃度については、1.00以上を○と判定し、1.00未満を×と判定した。表14によれば、イエローインクでは、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~0.8、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが30000~200000である場合に、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良を特に抑制しやすいことが分かる。表15によれば、イエローインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、何れのインクも良好な再溶解性を示すことが分かる。表16によれば、イエローインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。参考例5マゼンタインクの評価参考例1で作成した、96種類のマゼンタ色の顔料分散体を用いることと、インクの組成を表17に記載の組成に変更することの他は、参考例2と同様にして、96種類のマゼンタインクを得た。マゼンタインクでは、顔料として着色力の弱いP.R-122を使用しているため、顔料分散体のインク中の含有量を他のカラーインクよりも増加させた。得られた96種類のインクについて、参考例2と同様に、間欠吐出性、オフセットによる画像汚れ、再溶解性、及び印字濃度を測定した。なお、オフセットによる画像汚れは、図1の11a、及び11dに相当する記録ヘッドに加え、11bに相当する記録ヘッドからインクを吐出する場合についても評価を行った。間欠吐出性の評価結果を表18に示し、オフセットによる画像汚れの評価結果を表19~表21に示し、再溶解性の評価結果を表22に示し、印字濃度の評価結果を表23に示す。なお、印字濃度については、1.00以上を○と判定し、1.00未満を×と判定した。参考例5のマゼンタインクは、顔料として着色力の低いP.R-122を用いているため、他の色のカラーインクよりも顔料の含有量は多く設定されている。このため、本発明の画像形成方法では、参考例5のマゼンタインクは、ヘッド11bから2色目のインクとして吐出される。表18、及び表20によれば、参考例5のマゼンタインクをヘッド11bから吐出する場合、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.6~0.7、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが40000~70000であるか、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.55~0.6、且つ、樹脂の重量平均分子量Mwが70000~140000である場合に、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際のインクの吐出不良と、オフセットによる被記録媒体の汚染とを特に抑制しやすいことが分かる。なお、マゼンタ色の顔料を発色性のよい顔料に変更することにより、マゼンタインクのインクの含有量を減らすことができる。この場合、参考例3のシアンインクに類似する性質のインクを調製できる。表22によれば、マゼンタインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、何れのインクも良好な再溶解性を示すことが分かる。表23によれば、マゼンタインクについて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000の範囲であり、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であれば、良好な印字濃度で画像を形成できることが分かる。参考例6ヘッド内部に保温可能なヒーターを有し、ヘッド内部の温度を検知可能な記録ヘッドを備える画像形成装置を用いて、ヘッドの保温温度を25°Cに設定して、24°C60RH環境下において行った。被記録媒体として、用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用いた。前述の画像形成装置を用いて、被記録媒体へのインクの打ち込み量が10g/m2となるように、図1における11aに相当する記録ヘッドからインクを吐出して、10cm×10cmのベタ画像を印字した。ベタ画像が印字された被記録媒体を、一昼夜静置した後、画像濃度計グレタグマクベス社製によって、D50光源、視野角2°にて各色のインクにより形成された画像の明度Lを測定した。なお、被記録媒体の、給紙から排出部までの搬送速度は846.7mm/秒であった。各色のインクにより形成された画像の、明度Lを表24に記す。参考例7以下の方法に従って、カラーインクの吐出順の画像の明度Lへの影響を確認した。ヘッド内部に保温可能なヒーターを有し、ヘッド内部の温度を検知可能な記録ヘッドを備える画像形成装置を用いて評価用のベタ画像を形成した。評価用のベタ画像の形成は、ヘッドの保温温度を25°Cに設定して、24°C60RH環境下において、図1における11b、及び11cに相当する記録ヘッドより2色のインクを、各色の吐出量が5g/m2合計10g/m2となるように吐出して行った。被記録媒体として、用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用いた。評価用のベタ画像のサイズは10cm×10cmであり、被記録媒体の搬送速度は846.7mm/秒であった。ベタ画像が印字された被記録媒体を一昼夜静置した後、画像濃度計グレタグマクベス社製によって、D50光源、視野角2°にて明度Lを測定した。表25によれば、明度Lの高いインクを最後に吐出することにより、同じ色相の画像であっても、より明度Lの高い鮮明な画像を形成できることが分かる。実施例1、実施例2、及び比較例1~4表26に記載されるインクを、表26に記載の順で、図1の11a~11dに相当する記録ヘッドから、各色の吐出量が5g/m2合計20g/m2となるように吐出して画像を形成して、参考例2と同様にしてオフセットによる画像汚れについて評価を行った。なお、実施例1、実施例2、及び比較例1~4において用いたインクは、何れも、間欠吐出性、再溶解性、及び印字濃度について問題のないものであるため、これらの評価は行わなかった。実施例1、実施例2、及び比較例1~4のオフセットによる画像汚れの評価結果を表26に記す。なお、表26で、インクの色相についてブラックをK、シアンをC、イエローをY、マゼンタをMと記す。実施例1、及び2によれば、ブラックインク、及びカラーインクにおいて、樹脂の重量平均分子量が30000~200000であり、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が0.3~1.0であって、1色目の記録ヘッドから吐出されるインクがブラックインクであって、2色目以降の記録ヘッドから吐出されるインクはカラーインクであって、ブラックインクが、全インク中で、樹脂の重量平均分子量が最も大きく、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さく、2色目の記録ヘッドから吐出されるインクが、カラーインクの中で、最も顔料と樹脂との含有量の合計が多い場合、オフセットによる画像汚れを良好に抑制できることが分かる。一方、比較例1、及び2によれば、カラーインクを、顔料と樹脂との含有量の合計が多い順に吐出し、全インク中で、樹脂の重量平均分子量が最も大きく、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さいブラックインクを使用する場合であっても、ブラックインクを最初に吐出しない場合、オフセットによる画像汚れが生じやすいことが分かる。また、比較例3、及び4によれば、全インク中で、樹脂の重量平均分子量が最も大きく、且つ、樹脂の質量/顔料の質量の値が最も小さいブラックインクを最初に吐出していても、顔料と樹脂との含有量の合計が最も多いカラーインクを2色目に吐出しない場合、オフセットによる画像汚れが生じやすいことが分かる。"