固定電極と、前記固定電極に対向して配置され且つ前記固定電極に接触可能な可動電極と、前記可動電極を移動させて前記固定電極に接触せしめるための電磁石と、閉極指令に応答して前記電磁石を励磁して、前記可動電極を前記固定電極に接触させると共に、前記可動電極と前記固定電極との圧接状態を保持する操作回路と、前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出して報知信号を出力する検出手段と、前記報知信号によって動作する第1スイッチ手段とを備え、前記操作回路は、前記電磁石に直列に接続された、第1接点とインピーダンス要素の並列回路を有しており、前記第1接点の開閉は、前記第1スイッチ手段によって行われ、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石を励磁する際には、前記第1接点は開いていて、励磁電圧は前記インピーダンス要素を介して前記電磁石に印加され、前記電磁石の励磁により前記可動電極が前記固定電極に接触すると、前記報知信号によって前記第1スイッチ手段が動作して前記第1接点が閉じられ、前記励磁電圧は前記インピーダンス要素を介することなく前記第1接点を介して印加されることを特徴とする電磁式断路器。前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出して報知信号を出力する検出手段が、前記電磁石の継鉄によって駆動されるスイッチとされている請求項1に記載の電磁式断路器。前記第1スイッチ手段が、前記第1接点を有するリレーから構成されている請求項1または2に記載の電磁式断路器。前記第1スイッチ手段が、前記第1接点を有すると共に、開閉状態信号を出力するための第2接点を有するリレーから構成されている請求項1または2に記載の電磁式断路器。前記インピーダンス要素として、抵抗器またはリアクトルが使用されている請求項1~4のいずれかに記載の電磁式断路器。固定電極と、前記固定電極に対向して配置され且つ前記固定電極に接触可能な可動電極と、前記可動電極を移動させて前記固定電極に接触せしめるための電磁石と、前記電磁石を制御して、必要時に前記可動電極を前記固定電極に接触させる操作回路とを備えてなる電磁式断路器の制御方法であって、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石に第1電圧より低い第2電圧を印加して、前記可動電極を前記固定電極に向かって移動接触させ、前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出手段で検出して報知信号を生成し、前記報知信号を検出すると、前記電磁石に前記第1電圧を印加して前記可動電極の前記固定電極との圧接状態を保持することを特徴とする電磁式断路器の制御方法。前記操作回路が、前記電磁石に直列に接続された、第1接点とインピーダンス要素の並列回路を有しており、前記第2電圧を前記電磁石に印加する際には、前記第1接点が開いた状態で前記第1電圧が前記インピーダンス要素を介して前記電磁石に印加され、前記第1電圧を前記電磁石に印加する際には、前記第1接点が閉じた状態で前記第1電圧が前記電磁石に印加される請求項6に記載の電磁式断路器の制御方法。前記検出手段が、前記電磁石の継鉄によって駆動されるスイッチとされている請求項6または7に記載の電磁式断路器の制御方法。前記インピーダンス要素として、抵抗器またはリアクトルが使用されている請求項6~8のいずれかに記載の電磁式断路器の制御方法。上述した従来の電磁式断路器150では、電磁式断路器150が開閉する外部回路に高周波大電流を小さな接触抵抗で安定して通電するためには、電磁石103として、可動電極101を押圧用バネ108を介して固定電極102に圧接するために必要十分な吸引力を持つものを使用する必要がある。しかし、このような強い吸引力を持つ電磁石103を励磁した時に、可動電極101が固定電極102に高速で衝突して発生する衝撃力は、決して小さいものではないから、開閉動作が繰り返されることによって可動電極101と固定電極102の接触面に溶接された銀接点が、徐々に損傷する。このため、開閉動作の繰り返しが増えるにつれて、可動電極101と固定電極102の接触性能が劣化していき、比較的少ない開閉回数で、前記外部回路に高周波大電流を小さな接触抵抗で安定して通電することができなくなる。つまり、電磁式断路器150が寿命に達してしまうという問題がある。この寿命は、例えば、開閉回数で約10万回程度の短いものとなっている。また、上述した従来の電磁式断路器150では、可動電極101が強制冷却できる構造を持っているため、開閉動作時に繰返し印加される衝撃荷重により、寿命とされる開閉回数に達する前に、可動電極101に固定した冷却水用ニップル112bの溶接部にヒビが入るという問題もある。本発明は、上述した従来の電磁式断路器150の問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、閉極状態を維持して外部回路に高周波大電流を通電している間、その外部回路の通電性能を維持するために必要な、可動電極の固定電極に対する押圧力接触圧力を保持しながら、電磁石の励磁すなわち閉極動作時に可動電極と固定電極の接触面に作用する衝撃力を小さくすることができる高周波大電流例えば数kHz~数百kHz、数千A程度用の電磁式断路器と、その制御方法を提供することにある。本発明の他の目的は、寿命とされる開閉回数に達する前に、可動電極の冷却水用ニップルの溶接部にヒビが入るといった問題が生じない高周波大電流例えば数kHz~数百kHz、数千A程度用の電磁式断路器と、その制御方法を提供することにある。ここに明記しない本発明のさらに他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。1本発明の第1の観点によれば、高周波大電流用の電磁式断路器が提供される。この電磁式断路器は、固定電極と、前記固定電極に対向して配置され且つ前記固定電極に接触可能な可動電極と、前記可動電極を移動させて前記固定電極に接触せしめるための電磁石と、閉極指令に応答して前記電磁石を励磁して、前記可動電極を前記固定電極に接触させると共に、前記可動電極と前記固定電極との圧接状態を保持する操作回路と、前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出して報知信号を出力する検出手段例えばマイクロスイッチと、前記報知信号によって動作する第1スイッチ手段例えばリレーとを備え、前記操作回路は、前記電磁石に直列に接続された、第1接点例えばリレー第1接点とインピーダンス要素例えば抵抗器の並列回路を有しており、前記第1接点の開閉は、前記第1スイッチ手段によって行われ、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石を励磁する際には、前記第1接点は開いていて、励磁電圧は前記インピーダンス要素を介して前記電磁石に印加され、前記電磁石の励磁により前記可動電極が前記固定電極に接触すると、前記報知信号によって前記第1スイッチ手段が動作して前記第1接点が閉じられ、前記励磁電圧は前記インピーダンス要素を介することなく前記第1接点を介して印加されることを特徴とするものである。本発明の第1の観点による電磁式断路器では、以上の構成を有しているので、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石を励磁する際には、前記励磁電圧は前記インピーダンス要素を介して前記電磁石に印加される。その結果、前記電磁石は、前記インピーダンス要素により生じる電圧降下分だけ前記励磁電圧よりも低い電圧で励磁されることになる。前記励磁電圧よりも低い電圧で前記電磁石が励磁されることにより、前記可動電極が前記固定電極に接触すると、前記検出手段から出力される前記報知信号によって前記第1スイッチ手段が動作し、前記第1接点が閉じられる。このため、前記励磁電圧は、前記インピーダンス要素を介することなく、前記第1接点を介して前記電磁石に印加されるから、前記可動電極の前記固定電極との圧接状態の保持は、前記励磁電圧で行われる。このように、本発明の第1の観点による電磁式断路器では、当該電磁式断路器を閉状態にする時に、前記可動電極が前記固定電極に接触するまでの間は、前記励磁電圧よりも低い電圧で前記電磁石を励磁してその吸引力を低下させるため、前記電磁石の励磁すなわち閉極動作時に前記可動電極と前記固定電極の接触面に作用する衝撃力を小さくすることができる。この時、前記電磁石を励磁してから前記可動電極が前記固定電極に接触して当該電磁式断路器が閉極するONとなるまでの時間動作時間は、前記第1電圧を印加した場合のそれより長くなるが、支障が生じない程度に、つまり当該電磁式断路器に要求される動作時間内に抑えることができる。また、前記可動電極に冷却水用ニップルが装着されている場合でも、前記電磁石の励磁時に前記可動電極と前記固定電極の接触面に作用する衝撃力を小さくできるため、寿命とされる開閉回数に達する前に、前記可動電極の冷却水用ニップルの溶接部にヒビが入るといった問題が生じることもない。前記可動電極が前記固定電極に接触した後には、前記励磁電圧を前記電磁石に印加するため、前記電磁石による吸引力が増加し、その結果、当該電磁式断路器の閉極状態ON状態を維持して外部回路に高周波大電流を通電している間、前記可動電極の前記固定電極に対する押圧力接触圧力を、前記外部回路の通電性能を維持するために必要な値設計圧力に保持することが可能である。2本発明の第1の観点による電磁式断路器の好ましい例では、前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出して報知信号を出力する検出手段が、前記電磁石の継鉄によって駆動されるスイッチ例えばマイクロスイッチとされる。本発明の第1の観点による電磁式断路器の他の好ましい例では、前記第1スイッチ手段が、前記第1接点を有するリレーから構成される。本発明の第1の観点による電磁式断路器のさらに他の好ましい例では、前記第1スイッチ手段が、前記第1接点を有すると共に、開閉状態信号を出力するための第2接点を有するリレーから構成される。前記第1接点と前記第2接点は、同期して開閉されるのが好ましい。前記インピーダンス要素としては、好ましくは抵抗器またはリアクトルが使用される。3本発明の第2の観点によれば、高周波大電流用の電磁式断路器の制御方法が提供される。この電磁式断路器の制御方法は、固定電極と、前記固定電極に対向して配置され且つ前記固定電極に接触可能な可動電極と、前記可動電極を移動させて前記固定電極に接触せしめるための電磁石と、前記電磁石を制御して、必要時に前記可動電極を前記固定電極に接触させる操作回路とを備えてなる電磁式断路器の制御方法であって、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石に第1電圧例えば設計電圧より低い第2電圧を印加して、前記可動電極を前記固定電極に向かって移動接触させ、前記可動電極が前記固定電極に接触したことを検出手段で検出して報知信号を生成し、前記報知信号を検出すると、前記電磁石に前記第1電圧を印加して前記可動電極の前記固定電極との圧接状態を保持することを特徴とするものである。本発明の第2の観点による電磁式断路器の制御方法では、前記可動電極が前記固定電極から離れた状態で前記電磁石を励磁して、前記可動電極を前記固定電極に向かって移動接触させる際に、前記第1電圧より低い前記第2電圧を前記電磁石に印加するので、前記電磁石による吸引力が低下し、その結果、前記電磁石の励磁すなわち閉極動作時に前記可動電極と前記固定電極の接触面に作用する衝撃力を小さくすることができる。この時、前記電磁石を励磁してから前記可動電極が前記固定電極に接触して当該電磁式断路器が閉極するONとなるまでの時間動作時間は、前記第1電圧を印加した場合のそれより長くなるが、支障が生じない程度に、つまり当該電磁式断路器に要求される動作時間内に抑えることができる。また、前記可動電極に冷却水用ニップルが装着されている場合でも、前記電磁石の励磁時に前記可動電極と前記固定電極の接触面に作用する衝撃力を小さくできるため、寿命とされる開閉回数に達する前に、前記可動電極の冷却水用ニップルの溶接部にヒビが入るといった問題が生じることもない。さらに、前記可動電極が前記固定電極に接触した後には、前記第2電圧より高い前記第1電圧を前記電磁石に印加するため、前記電磁石による吸引力が増加し、その結果、当該電磁式断路器の閉極状態ON状態を維持して外部回路に高周波大電流を通電している間、前記可動電極の前記固定電極に対する押圧力接触圧力を、前記外部回路の通電性能を維持するために必要な値に保持することが可能である。4本発明の第2の観点による電磁式断路器の制御方法の好ましい例では、前記操作回路が、前記電磁石に直列に接続された、第1接点例えばリレー第1接点とインピーダンス要素例えば抵抗器の並列回路を有しており、前記第2電圧を前記電磁石に印加する際には、前記第1接点が開いた状態で前記第1電圧が前記インピーダンス要素を介して前記電磁石に印加され、前記第1電圧を前記電磁石に印加する際には、前記第1接点が閉じた状態で前記第1電圧が前記電磁石に印加されるようにする。本発明の第2の観点による電磁式断路器の制御方法の他の好ましい例では、前記検出手段が、前記電磁石の継鉄によって駆動されるスイッチ例えばマイクロスイッチとされる。前記インピーダンス要素としては、好ましくは抵抗器またはリアクトルが利用される。本発明の第1の観点による電磁式断路器と第2の観点による電磁式断路器の制御方法によれば、a閉極状態を維持して外部回路に高周波大電流を通電している間、その外部回路の通電性能を維持するために必要な、可動電極の固定電極に対する押圧力接触圧力を保持しながら、電磁石の励磁すなわち閉極動作時に可動電極と固定電極の接触点に作用する衝撃力を小さくすることができる、という効果がある。前記可動電極に冷却水用ニップルが装着されている場合は、b寿命とされる開閉回数に達する前に、可動電極の冷却水用ニップルの溶接部にヒビが入るといった問題が生じない、という効果もある。以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。第1実施形態図1及び図2に、本発明の第1実勢形態に係る電磁式断路器50を示す。図1及び図2に示すように、本発明の第1実勢形態に係る電磁式断路器50は、水平に配置された矩形のベース板6と、ベース板6に下方においてそれに平行に配置された矩形の電磁石取付板5と、ベース板6及び電磁石取付板5の間に配置されてこれらを所定間隔で保持する2本のガイド軸4とを備えている。ベース板6及び電磁石取付板5の間には、矩形の押え板7が配置されている。2本のガイド軸4は、押え板7の両端でそれを貫通しているので、押え板7はガイド軸4に沿って上下に移動可能である。各ガイド軸4には、押え板7を上向きに付勢する戻しバネ圧縮バネ10が嵌め込まれている。ベース板6の上面には、矩形板状で銅製の一対の固定電極2が所定間隔をあけて固定されている。各固定電極2は、ベース板6より垂直下方に延在する矩形板状の接続導体13と一体的に形成されている。各固定電極2には、冷却水用ニップル12bが装着されており、冷却水用ニップル12bにチューブ図示せずを接続することで、冷却水を各固定電極2に供給できるようになっている。固定電極2と一体となった接続導体13には、開閉操作する主回路の外部回路図示せずが接続される。押え板7の下方には、板状の可動電極ホルダー9によって矩形板状で銅製の可動電極1が固定されている。ベース板6と電磁石取付板5の間で、押え板7がガイド軸4に沿って上下に移動すると、それに伴って可動電極1も上下に移動する。可動電極1には、2本の冷却水用ニップル12aが装着されており、冷却水用ニップル12aにチューブ図示せずを接続することで、冷却水を可動電極1に供給できるようになっている。図7に示すように、各固定電極2の可動電極1との接触面接触箇所には、それぞれ、銀接点2aが溶接してある。図8に示すように、可動電極1の各固定電極2との接触面接触箇所には、それぞれ、銀接点1aが溶接してある。可動電極1と押え板7の間には、可動電極1を固定電極2に向かって下方に付勢する押圧用バネ8が設けられている。押圧用バネ8は、可動電極1が固定電極2に押圧接触せしめられた状態で、両電極1、2間に所定の接触圧力を与えるためのものである。電磁石取付板5の上面には、電磁石3が装着されている。電磁石3は、その要素として、上下に移動可能な継鉄11を備えている。継鉄11は、電磁石3のコイルに通電することで、下方に高速移動する。継鉄11は、電磁石取付板5を貫通して、電磁石取付板5の下方に位置する押え板7に連結されているため、継鉄11の上下移動に伴って押え板7が上下に移動する。押え板7の下方には可動電極ホルダー9によって可動電極1が固定されているから、継鉄11を上下移動させることによって可動電極1を上下に移動させることができる。継鉄11の近傍には、マイクロスイッチ14が固定されている。マイクロスイッチ14は、継鉄11の上下移動によって直接操作され、その接点が切り替わるようになっている。より具体的に言うと、継鉄11が上位位置にあるときには、マイクロスイッチ14の切替レバーはフリーであり、マイクロスイッチ14の接点はOFF状態にある。電磁石3が励磁されると、継鉄11は直ちに上位位置を離れて下位位置に向かって移動を開始し、下位位置まで降下すると、継鉄11に付帯した棒材がマイクロスイッチ14の切替レバーを押すので、マイクロスイッチ14の接点がON状態に切り替わる。このON状態は、電磁石3が消磁されて継鉄11が下位位置を離れ、前記切替レバーがフリーになるまで保持される。以上の構成を持つ電磁式断路器50を使用する際には、ボルトナットを用いてベース板6を所望箇所に固定し、図1及び図2のように立った状態で、あるいは横向きで設置する。電磁石3が励磁されていない消磁されている時は、押え板7と一体となった継鉄11は、ガイド軸4に嵌め込まれた戻しバネ10によって上方向に付勢されるので、図1及び図2に示したように、可動電極1は固定電極2とは離れている。この時、電磁式断路器50が開状態にあるため、外部回路はOFFである。電磁石3が励磁されると、継鉄11が吸引されて降下し、それに伴って、継鉄11と一体となった押え板7と可動電極1が降下して一対の固定電極2に接触する。この時、押え板7が押圧用バネ8を圧縮するので、可動電極1が固定電極2に圧接されることができる。こうして電磁式断路器50が閉状態となると、外部回路はONとなる。可動電極1と固定電極2に高周波大電流を通電する際に生じるジュール発熱に伴う温度上昇を低減するため、可動電極1と固定電極2には、それぞれ、冷却水用ニップル12a及び12bを通じて冷却水が供給され、可動電極1と固定電極2が強制冷却される。電磁石3が消磁されると、継鉄11に対する吸引力がなくなるので、戻しバネ8の上向きの付勢力によって押え板7が上昇する。それに伴って、継鉄11と可動電極1が上昇し、可動電極1が固定電極2から離れた元の状態図1及び図2の状態に復帰する。こうして電磁式断路器50が開状態となると、外部回路は再びOFFとなる。電磁式断路器50は、電磁石3の動作を制御する手段として、図3のような構成を持つ操作回路51を有している。操作回路51は、端子台16によって形成された五つの端子T1、T2、T3、T4、T5を有している。二つの端子T1、T2は、外部電源21との接続用の端子である。残り三つの端子T3、T4、T5は、開閉状態信号の送出用の端子である。端子T1とT2には、回路C1及び回路C2が並列に接続されている。回路C1には、電磁石3のコイルと、リレー18の第1接点19a及び抵抗器17の並列回路とが接続されている。この並列回路は、電磁石3に直列に接続されている。リレー18の第1接点19aは、電磁式断路器50が開状態にあるときは開状態にあり、電磁式断路器50が閉状態になったことをマイクロスイッチ14が検出すると、それによって閉状態になるように動作する。抵抗器17は、所望の電圧降下を引き起こすためのインピーダンス要素として使用されている。回路C2には、リレー18のコイル20と、電磁式断路器50の開閉を検知するマイクロスイッチ14とが接続されている。マイクロスイッチ14は、継鉄11の上下移動によって直接操作され、その接点が切り替わるようになっている。このため、継鉄11が上方位置図1及び図2を参照にあるとき、つまり電磁式断路器50が開状態にあるときは、マイクロスイッチ14はOFF状態図3を参照にあり、したがって、リレー18のコイル20には外部電源21の電圧が印加されない。この時、開閉状態信号としては、開信号が端子台16の端子T3、T4から出力される。継鉄11が下方位置に来ると、つまり電磁式断路器50が閉状態になると、マイクロスイッチ14はON状態になり、したがって、リレー18のコイル20に外部電源21の電圧が印加される。その結果、リレー第1接点19aとリレー第2接点19bが同時に閉状態に切り替わり、抵抗器17は短絡されて外部電源21の電圧がそのまま電磁石3に印加されるようになる。同時に、開閉状態信号として閉信号が端子台16の端子T4、T5から出力される。操作回路51では、電磁式断路器50の開閉状態を外部へ知らしめるための接点としては、マイクロスイッチ14の接点ではなく、リレー18の第2接点19bが使用されており、その第2接点19bが端子台116を介して外部へ提供されている。したがって、電磁式断路器50の開閉状態を外部へ知らしめるための開閉状態信号は、マイクロスイッチ14の接点ではなく、リレー18の第2接点19bから導出される。操作回路51のスイッチ23がONとされると、端子T1及びT2の間には、外部電源21により所定の設計電圧定格電圧Vrが印加され、回路C1に電流が流れるが、その電流は電磁石3と抵抗器17を通って流れる。すると、外部電源21による定格電圧Vrは、電磁石3と抵抗器17によって分圧されるので、電磁石3に実際に印加される電圧Vは、定格電圧Vrよりも低くなる、つまり、V<Vrである。したがって、電磁石3は、定格電圧Vrよりも低い電圧Vで駆動されることになる。その結果、電磁石3が本来の定格電圧より低減された電圧で励磁されることにより、可動電極1の駆動開始時の吸引力が小さくなり、接点閉までの時間動作時間が数倍長くなり、接点閉の際の衝撃力が極めて小さくなる。なお、この時の動作時間は、支障が生じない程度に、つまり電磁式断路器50に要求される範囲内に抑えられることは言うまでもない。電磁式断路器50が閉状態になると、マイクロスイッチ14がON導通状態に切り替わるので、リレー18のコイル20に定格電圧Vrが印加される。すると、リレー18の第1接点19aと第2接点19bは、同時にON導通状態に切り替わり、抵抗器17が第1接点19aで短絡される。その結果、電磁石3は定格電圧Vrで駆動されるようになる。その結果、継鉄11の吸引力が設計値まで復帰し、継鉄11と一体となった押え板7が押圧用バネ8を圧縮することにより、可動電極1が固定電極2に設計圧力で圧接される。操作回路51に設けられた抵抗器17とリレー18は、電磁石取付板5に固定された抵抗器リレー収納箱15に内蔵されている。リレー18の詳細構造を図4に示す。前述のように、リレー18の第1及び第2の接点19a、19bが閉じる時点では、電磁石3の継鉄11の吸引開始時に比べ、電磁石3のインピーダンスが少なくとも数倍通常は10~20倍に大きくなっていることから、第1及び第2の接点19a、19bの電流容量は小さいものでよい。しかし、図4に示すように、例えば4つの接点を使用する場合は、三つの接点を並列に接続して第1接点19aし、残りの一つの接点を開閉状態信号用の接点19bとすることで、接点19a、19bの容量のさらなる低減、コンパクト化が可能である。電磁式断路器51に設けられたリレー18としては、4接点を有するOMRON製のMY4Nが使用可能である。このリレーの外形寸法は、20mm×25mm×35mmであり、コンパクトである。抵抗器17としては、空冷式のメタルクラッド抵抗器が使用可能である。操作回路51は、従来の操作回路151に、インピーダンス要素としての抵抗器17と、接点電流容量の小さな第1及び第2の接点19a、19b接点とを追加するだけで、ほかに制御回路等も必要としないため、極めて単純な構成になる。本発明の第1実施形態に係る電磁式断路器50は、以上述べたような構成を有しているので、可動電極1が固定電極2から離れた状態で電磁石3を励磁する際には、励磁電圧定格電圧Vrは抵抗器17を介して電磁石3に印加される。その結果、電磁石3は、抵抗器17により生じる電圧降下分だけ定格電圧Vrよりも低い電圧Vで励磁されることになる。定格電圧Vrよりも低い電圧Vで電磁石3が励磁されることにより、可動電極1が固定電極2に接触すると、マイクロスイッチ14から出力される報知信号によってリレー18が動作し、リレー第1接点19aが閉じられる。このため、定格電圧Vrは、抵抗器17を介することなく、リレー第1接点19aを介して電磁石3に印加されるから、可動電極1の固定電極2との圧接状態の保持は、定格電圧Vrで行われる。このように、電磁式断路器50では、当該電磁式断路器50を閉状態にする時に、可動電極1が固定電極2に接触するまでの間は、定格電圧Vrよりも低い電圧Vで電磁石3を励磁してその吸引力を低下させるため、電磁石3の励磁すなわち閉極動作時に可動電極1と固定電極2の接触面に作用する衝撃力を小さくすることができる。この時、電磁石3を励磁してから可動電極1が固定電極2に接触して当該電磁式断路器50が閉極するONとなるまでの時間動作時間は、前記第1電圧を印加した場合のそれより長くなるが、支障が生じない程度に、つまり当該電磁式断路器に要求される動作時間内に抑えることができる。また、電磁石3の励磁時に可動電極1と固定電極2の接触面に作用する衝撃力を小さくできるため、寿命とされる開閉回数に達する前に、可動電極1の冷却水用ニップル12aの溶接部にヒビが入るといった問題が生じることもない。可動電極1が固定電極2に接触した後には、定格電圧Vrを電磁石3に印加するため、電磁石3による吸引力が増加し、その結果、当該電磁式断路器50の閉極状態ON状態を維持して外部回路に高周波大電流を通電している間、可動電極1の固定電極2に対する押圧力接触圧力を、前記外部回路の通電性能を維持するために必要な値設計圧力に保持することが可能である。効果確認試験図6に、本発明の第1実施形態の電磁式断路器50における衝撃力緩和効果の一例を示す。この例では、従来の電磁式断路器150では、可動電極101に取り付けた加速度センサーの測定値が、4198Gという加速度を示したが、本実施形態の電磁式断路器50では、抵抗器17の抵抗値が30Ωの時は1421Gと約3分の1になり、抵抗値が50Ωの時は678Gと約6分の1に低減された。動作時間は、抵抗値が0Ωの時の40msecから、抵抗値50Ωの時に123msecまで長くなったが、通常要求される動作時間は500msec以内であるから、実用の点では全く問題は生じなかった。図1及び図2に示した構成の電磁式断路器50では、2組の接触する固定電極2の大きさがそれぞれ15mm×50mmの場合において、周波数5kHzで1800A、周波数20kHzで1300A、また周波数100kHzで800Aの高周波電流を連続通電することが可能であった。さらに高い周波数でも、通電可能電流は低下するが、連続通電可能であった。本実施形態の電磁式断路器50によれば、高周波大電流の通電が可能である電磁式断路器の長寿命化を制約していた、閉鎖動作時の衝撃力を大幅に低減することが可能となった。具体的には、衝撃力が例えば6分の1に低減され、その結果、開閉回数による寿命を、従来の10万回からその10倍の100万回に延ばすことができた。第2実施形態次に、図5を参照しながら、本発明の第2実施形態について説明する。図5は、第2実施形態の電磁式断路器の操作回路51aを示す。第2実施形態の電磁式断路器は、インピーダンス要素として第1実施形態で使用した抵抗器17に代えてリアクトル22を使用したものであり、それ以外の構成は上述した第1実施形態の電磁式断路器のそれと同じである。したがって、第2実施形態においても、上記第1実施形態と同様の効果が得られることが明らかである。変形例上述した第1及び2実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、可動電極1、固定電極2、電磁石3等の構造や、それらを固定あるいは移動可能に支持するベース板6等の構成も、上記実施形態で説明したものに限定されず、任意に変更が可能である。また、高周波でも、500A以下の比較的少ない電流が通電されるときは、可動電極1や固定電極2を水冷することなく通電が可能な場合があり、その場合は冷却水用ニップル12a、12bを省略可能である。このように冷却水用ニップル12a、12bが設けられない場合でも、上述した第1及び第2実施形態で述べた、可動電極1と固定電極2の接触面の衝撃緩和による長寿命化という効果が得られる。