ポリエステルを主成分とし、下記A及びB成分を計0.3~20.0質量含有することを特徴とするポリエステルショートカット繊維。Aスルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、及びポリアルキレングリコールからなるエステル化反応物。Bポリアルキレングリコール。AとBの質量比が5:95~95:5である請求項1記載のポリエステルショートカット繊維。繊維長が3~10mmである請求項1又は2記載のポリエステルショートカット繊維。本発明の目的は、上記課題を解決し、水中での分散性に優れ、風合いが良好な湿式不織布を得るのに好適なポリエステルショートカット繊維を提供することにある。本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエステル繊維に特定の成分を含有することで、得られるポリエステルショートカット繊維の水中での分散性が顕著に改善されることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。1ポリエステルを主成分とし、下記A及びB成分を計0.3~20.0質量含有することを特徴とするポリエステルショートカット繊維。Aスルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、及びポリアルキレングリコールからなるエステル化反応物。Bポリアルキレングリコール。2AとBの質量比が5:95~95:5である1記載のポリエステルショートカット繊維。3繊維長が3~10mmである1又は2記載のポリエステルショートカット繊維。本発明のポリエステルショートカット繊維は、水中分散性に優れ、攪拌等を繰り返しても良好な分散性を維持することができることから、湿式不織布や混抄紙などにも好適に用いることができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のポリエステルショートカット繊維は、ポリエステルを主成分とし、成分A及び成分Bを含有するポリエステル繊維である。ポリエステル繊維中の成分A、成分Bそれぞれの分散状態は、繊維全体に分散した全分散型であっても、ポリエステルの一部のみに分散した不均一分散型例えば、芯鞘型、海島型であっても良い。本発明におけるポリエステルショートカット繊維の主成分となるポリエステル成分以下、主成分ポリエステルと記す場合がある。は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等を主成分とするものが挙げられる。なお、これらのポリエステル成分には、目的や効果を損なわない範囲であれば、イソフタル酸、スルホイソフタル酸塩、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加物等が共重合されていてもよい。次に、成分A、成分Bについて説明する。成分Aは、スルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体A-1、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体A-2、ポリアルキレングリコールA-3のA-1~A-3の3成分を構成成分とするエステル化反応物である。また、成分Bは、ポリアルキレングリコールである。成分Aを構成するスルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸A-1としては、特に限定されないが、例えば、5-スルホイソフタル酸、2-スルホテレフタル酸又はこれらの塩例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ、そのエステル形成性誘導体A-1としては、特に限定されないが、これらスルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル例えば、スルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸と炭素数1~4程度の低級アルキルジオールとのエステル体又はその塩、酸無水物等が挙げられる。中でも重合性の観点から、5-スルホイソフタル酸ナトリウム塩、5-スルホイソフタル酸ナトリウムジエチレングリコールエステル以下SIPGが好ましい。スルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸とそのエステル形成性誘導体は、どちらか一方のみを用いても、両者を併用してもよい。また、1種類の成分のみを用いても、複数種類を併用してもよい。成分Aを構成するスルホン酸基を含有しないポリカルボン酸A-2としては、特に限定されないが、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸やイソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられ、そのエステル形成性誘導体A-2としては、特に限定されないが、これらスルホン酸基を含有しないポリカルボン酸の低級アルキルエステル例えば、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸と炭素数1~4程度の低級アルキルジオールとのエステル体、酸無水物等が挙げられる。中でも重合性の観点から、アジピン酸、イソフタル酸、アジピン酸ジエチレングリコールエステル、イソフタル酸ジエチレングリコールエステルが好ましい。スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸とそのエステル形成性誘導体は、どちらか一方のみを用いても、両者を併用してもよい。また、1種類の成分のみを用いても、複数種類を併用してもよい。成分Aを構成するポリアルキレングリコールA-3としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド/プロピレンオキシドコポリマーなどが挙げられ、中でも水中分散性向上の観点からポリエチレングリコール以下PEGと略すが好ましい。ポリアルキレングリコールの数平均分子量は1000~30000のものが好ましく、数平均分子量2000~22000のものがより好ましい。また異なる数平均分子量のものを複数種類併用してもよい。数平均分子量が1000より低いと熱安定性、耐ブリードアウト性にやや劣るものとなる場合があり、数平均分子量が30000を超えるとエステル化反応がやや進みにくくなる場合がある。なお、エステル化反応物Aにおいて、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体A-2成分は、該エステル化を行なうのに必須の成分であり、A-2成分がない場合は、エステル化反応物Aを良好に重縮合することができない。本発明のエステル化反応物Aにおいて、スルホン酸基含有芳香族ジカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体A-1、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体A-2、及びポリアルキレングリコールA-3を重縮合させたエステル化反応物Aを含有させることによって、得られるポリエステルショートカット繊維が水中に均一に分散しやすい理由は明らかではないが、例えば、成分A-1、成分A-2及び成分A-3を重縮合させることにより、ポリアルキレングリコールとスルホン酸基に由来する親水性及び相溶性向上の観点から、ポリエステルショートカット繊維の水中分散性向上効果が奏され、さらにエステル化反応物Aのブリードアウトを抑制し、油剤などの脱落後においても水中分散性向上効果が奏されると推定される。なお、上記3種を共重合したエステル化反応物Aを用いずに、ポリアルキレングリコール自体をポリエステルにブレンドして紡糸しても、ポリアルキレングリコールのエーテル結合部および末端水酸基による水和力のために、得られるポリエステルショートカット繊維の水中での分散性の向上は見られるが、溶融紡糸時にブリードアウトが発生するため紡糸性に劣り、さらに保管時のブリードアウトや油剤などの脱落により水中分散性向上効果は低下する。エステル化反応物Aは、上記した3つの成分[A-1~A-3]を、通常のポリエステルの製造方法と同様にしてエステル化反応させて得ることができる。重合反応に用いる重合触媒としては、三酸化アンチモン、テトラブチルチタネート、ジブチル錫オキシド、二酸化ゲルマニウムなど公知の触媒を使用することができ、中でも低温での高触媒活性の観点からテトラブチルチタネートが好ましい。成分A中のそれぞれの含有量としては、水中分散性向上効果とポリエステルとの相溶性のバランスの観点から、成分A-1は5~35モル、成分A-2は5~45モル、成分A-3は50~90質量であることが好ましく、中でも、成分A-1は15~35モル、成分A-2は5~25モル、A-3は60~90質量であることがより好ましい。そして、成分Aの数平均分子量は、1000~30000が好ましく、中でも4000~20000がより好ましい。数平均分子量が1000未満であると、熱安定性、耐ブリードアウト性に劣るものとなり好ましくない。30000を超えると溶融粘度が高くなり、主成分中に均一に分散させて含有させることが困難となりやすい。成分としては、ポリアルキレングリコールであれば特に限定されないが、PEG、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド/プロピレンオキシドコポリマーなどが挙げられ、中でも取り扱い性の観点からPEGが好ましい。数平均分子量は1000~30000のものが好ましく、4000~20000のものがより好ましい。数平均分子量が1000未満であると、熱安定性に乏しいものとなりやすく、数平均分子量が30000を超えると、溶融粘度が高くなり、成分Aと成分Bを均一に混合することが困難となりやすい。成分Aと成分Bの質量比は5:95~95:5が好ましく、10:90~90:10がより好ましい。成分Aの質量比が5未満であると、主成分のポリエステルとの相溶性に劣るものとなりやすく、一方、成分Aの質量比が95を超えると、成分Aの組合せによっては、成分A及び成分Bの水酸基及びエーテル基総量が不足するため、攪拌の繰り返しによる水中分散性悪化が起こる場合があり好ましくない。さらに、本発明のポリエステルショートカット繊維中の成分Aと成分Bの合計の含有量は、0.3~20.0質量が必要であり、2~20.0質量が好ましく、5~20.0質量がより好ましく、12~20.0質量がいっそう好ましい。成分Aと成分Bの合計の含有量が0.3質量未満であると、繊維中の水酸基総量が不足するため、攪拌の繰り返しによる水中分散性悪化が起こる。一方、20.0質量を超えると、紡糸操業性が悪化するため好ましくない。本発明のポリエステルショートカット繊維においては、芯鞘型複合繊維とし、主として鞘に本発明のA及びB成分を高濃度に含有することで、曳糸性も向上させながら水中分散性を向上させることができるため、特に好ましい。芯鞘型複合繊維の鞘中の成分Aと成分Bの合計の含有量は、0.3~50.0質量が好ましく、2~35.0質量が好ましい。均一分散型に比べて、水中分散性が優れるため特に好ましい。本発明のポリエステルショートカット繊維に成分A及び成分Bが含有されている状態としては、成分A及び成分Bが含有されていればいずれの状態でも効果を奏し得る。すなわち、例えば、主成分ポリエステルに成分A及びBが共重合して含有している状態、主成分ポリエステルに成分A、Bが混合ブレンドされて含有している状態が挙げられ、いずれの状態で本発明の効果を奏し得る。成分A及び成分Bを含有させる順番としては、特に限定されないが、ポリエステル主成分に成分A、成分Bを逐次添加する方法、成分A、成分Bを同時に添加する方法、成分A及び成分Bを予め混合し混合物Cとした後に添加する方法が挙げられ、中でも、均一分散性の観点から、予め成分Aと成分Bを混合した混合物Cをポリエステル主成分に添加して混合されている状態若しくは少なくともその一部が共重合されている状態であることが好ましい。予め成分Aと成分Bを混合した混合物Cをポリエステル主成分に添加することにより、主成分であるポリエステル成分中に成分A及び成分Bがより均一に分散することにより、得られるポリエステルショートカット繊維の水中分散性及びその耐久性の効果的な向上が達成される。成分AとBを混合した混合物Cを得る方法としては、特に限定されるものではないが、ミキサー等の混合装置を用いて、80~120°Cで1~4時間混合することにより製造することができる。また、本発明の繊維形態としては、フィラメント、ステープル、ステープルを精紡機で紡績した紡績糸など、いずれの方法で製造されたものでもよい。本発明のポリエステルショートカット繊維には、各種顔料、染料、着色剤、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属粒子、無機化合物粒子、結晶核剤、滑剤、可塑剤、抗菌剤、香料その他の添加剤を使用用途に応じて混合することができる。次に、本発明のポリエステルショートカット繊維の製造方法について一例成分Aと成分Bを混合して混合物Cを作成し、混合物Cを主成分に混合する場合を用いて説明する。まず、成分Aと成分Bを、80~120°Cでミキサーを用いて1~4時間混合して混合物Cを製造する。次に、例えば、以下に示す1~5いずれかの方法により、主成分と混合物Cを混合する。1.主成分ポリエステルと混合物Cを予めドライブレンドして単一の溶融紡糸機に供給する方法。2.主成分ポリエステルと混合物Cを溶融混練機でブレンドして目的とする濃度のチップを作製し、引き続いて通常の溶融紡糸機に該チップを供給する方法。3.主成分ポリエステルと混合物Cを、混合物Cが高濃度となるようにマスターチップを作成した後、単一の溶融紡糸機にマスターチップとポリエステル成分をドライブレンドし供給する方法。4.前記マスターチップ混合物Cが高濃度含有と主成分を別々の溶融紡糸機に供給し、溶融後にポリマーライン又はノズルパック内でブレンドする方法。5.主成分と混合物Cを別々の溶融紡糸機に供給し、溶融後にポリマーライン又はノズルパック内でブレンドする方法。次に、前述の方法にて混合、溶融したポリマーを計量ポンプにて計量し、単成分紡糸口金から吐出させ、紡糸糸条を横吹付装置や環状吹付装置などの公知の冷却装置を用いて糸条を冷却した後、油剤を付与した後、捲き取り、得られた長繊維をカットすることにより本発明のポリエステルショートカット繊維を得ることができる。紡糸方法としては、2000mmin以上の高速紡糸により半未延伸糸として巻き取るPOY法若しくは捲き取り過程内にて延伸熱処理する一工程法、一旦2000mmin以上の高速紡糸又は、2000mmin未満の低速紡糸で巻き取った糸条を延伸熱処理する2工程法など、いずれの方法で製造されたものでもよい。なお、断面形状が芯鞘型の場合は、前記の方法にて混合したポリマーを鞘部、ポリエステルを芯部として芯鞘複合紡糸口金から吐出させ、同様に冷却し、油剤を付与する。次に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における各特性の評価は、次の通りである。1融点示差走査型熱量計パーキンエルマー社製DSC7を用い、昇温速度20°C/分で測定した融解吸収曲線の極値を与える温度を融点とした。2極限粘度ηフェノール/四塩化エタンの等質量混合溶液を溶媒とし、ウベローデ粘度計を使用して、温度20°Cで測定した。3数平均分子量テトラヒドロフランを溶媒として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定した。充填剤としてwaters社製のStyragelHR54460及び44225、Ultrastyragel10571の3種類を使用し、屈折率計を使用してポリスチレン換算の数平均分子量を測定した。4繊度JISL-1015-7-5-1Aの方法により測定した。5繊維長JISL-1015-7-4-1Cの方法により測定した。6紡糸操業性8錘にて24時間連続して紡糸を行った際の糸切れ件数の合計を未延伸糸採取量1t当たりの糸切れ件数に換算し、下記の評価基準で評価した。評価糸切れ件数○:1.0回以下×:1.0を超える7水中分散性2000cm3のビーカーに30°Cの水1kgを秤取し、そこへポリエステルショートカット繊維1.0gを投入し、DCスターラー攪拌ペラは3枚スクリュー型で直径は約50mmで回転数3000rpm、攪拌時間1分間の条件で攪拌し、攪拌1回後、5回後、10回後の分散状態を下記の評価基準で、目視にて判断した。なお、○~△であれば合格とした。評価結束繊維の数○:0個△:1~5個×:6個以上8高温水中分散性30°Cの水の代わりに、50°Cの温水を用いた以外は7と同様にして、分散性を評価した。9経時分散安定性7と同様にして、3000rpmで1分間攪拌後、30°Cで3日間放置した後、再び3000rpmで1分間攪拌し、分散性を評価した。実施例1混合物Cの製造重縮合反応容器に、成分A-1として、5―スルホイソフタル酸ナトリウムポリエチレングリコールジエステルSIPGポリエチレングリコール部分の平均分子量:356の40エチレングリコール溶液PIPE-40L三洋化成工業社製108部26モル、成分A-2として、アジピン酸29部及びイソフタル酸10部74モル、成分A-3として、数平均分子量8300のPEGPEG-6000S三洋化成工業社製830部29モル、酸化防止剤としてイルガノックス245チバスペシャルティケミカルズ社製、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を9部、重合触媒としてテトラブチルチタネートを0.2部添加し、5mmHg減圧下で190°Cに昇温した。この条件で、過剰なエチレングリコール、水を除去しながら12時間エステル交換反応を行い、エステル化反応物成分Aを得た。次に成分Bとして、数平均分子量20000のPEGPEG-20000三洋化成工業社製を226部添加し、100°Cで2時間溶融混合した後、混合物Cを得た。ポリエステルショートカット繊維の製造主成分となるポリエステルとして、融点255°C、極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレートPETを用い、上記方法で得られた混合物Cを常法により乾燥した後、繊維中の混合物Cの割合が3.0質量となるようにドライブレンドして溶融押出機に供給し、285°Cで溶融混練した。続いて285°Cに加熱された口金からポリマーを吐出させ、紡糸速度700m/minで溶融紡糸し、繊維の未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度65°C、延伸倍率3.70倍で延伸し、延伸糸を得、繊維長5mmに切断し、繊度が2.2dtexであるポリエステルショートカット繊維を得た。実施例2~3、比較例1~3混合物Cの割合を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして行い、ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例4主成分となるポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレート融点;225°Cを用い、実施例1で得られた混合物Cを常法により乾燥した後、繊維中の混合物Cの割合が3.0質量となるようにポリブチレンテレフタレートにドライブレンドして溶融押出機に供給し、285°Cで溶融混練した。続いて285°Cに加熱された口金からポリマーを吐出させ、紡糸速度700m/minで溶融紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度65°C、延伸倍率3.20倍で延伸し、延伸糸を得、繊維長5mmに切断し、繊度が2.2dtexであるポリエステルショートカット繊維を得た。実施例5~6、比較例4~6混合物Cの割合を表1に示すように変更した以外は、実施例4と同様にして行い、ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例7主成分となるポリエステルとして、ポリ乳酸融点;170°Cを用い、実施例1で得られた混合物Cを常法により乾燥した後、繊維中の混合物Cの割合が3.0質量となるようにポリ乳酸にドライブレンドして溶融押出機に供給し、230°Cで溶融混練した。続いて230°Cに加熱された口金からポリマーを吐出させ、紡糸速度700m/minで溶融紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度65°C、延伸倍率3.20倍で延伸し、延伸糸を得、繊維長5mmに切断し、繊度が2.2dtexであるポリエステルショートカット繊維を得た。実施例8~9、比較例7~9混合物Cの割合を表1に示すように変更した以外は、実施例7と同様にして行い、ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例10ポリエチレンテレフタレート融点;255°Cを芯部とし、実施例1で得られた混合物C及びポリエチレンテレフタレート融点;255°Cを鞘部とした。実施例1で得られた混合物Cを常法により乾燥した後、繊維中の混合物Cの割合が3.0質量となるように鞘部ポリマーにドライブレンドし鞘部中の混合物Cの割合が6.0質量、溶融押出機に供給し、孔数1014、円形断面同心芯鞘複合紡糸口金を用い、芯:鞘=50:50となるように計量し、紡糸温度290°C、紡糸速度700m/minで溶融紡糸し、複合繊維の未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度65°C、延伸倍率3.20倍で延伸し、延伸糸を得、繊維長5mmに切断し、繊度が2.2dtexである芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例12~13、比較例10、12混合物Cの割合を表1に示すように変更した以外は、実施例10と同様にして行い、芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例11繊維断面の芯鞘比率を表1に示すように変更した以外は、実施例10と同様にして行い、芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。比較例11繊維断面の芯鞘比率を表1に示すように変更した以外は、比較例10と同様にして行い、芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例14ポリエチレンテレフタレート融点;255°Cを芯部とし、実施例1で得られた混合物C及びイソフタル酸を40モル共重合させてなるポリエチレンテレフタレート軟化点;130°Cを鞘部とした。実施例1で得られた混合物Cを常法により乾燥した後、繊維中の混合物Cの割合が3.0質量となるように鞘部ポリマーにドライブレンドし鞘部中の混合物Cの割合が6.0質量、溶融押出機に供給し、孔数1014、円形断面同心芯鞘複合紡糸口金を用い、芯:鞘=50:50となるように計量し、紡糸温度290°C、紡糸速度700m/minで溶融紡糸し、複合繊維の未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度65°C、延伸倍率3.20倍で延伸し、延伸糸を得、繊維長5mmに切断し、繊度が2.2dtexである芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例16~17、比較例13~14、16混合物Cの割合を表1に示すように変更した以外は、実施例14と同様にして行い、芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例15繊維断面の芯鞘比率を表1に示すように変更した以外は、実施例14と同様にして行い、芯鞘型ポリエステルショートカット繊維を得た。比較例15繊維断面の芯鞘比率を表1に示すように変更した以外は、比較例14と同様にして行い、ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例18~21、比較例17~20成分A-1、成分A-2、成分A-3のモル比を表1に示すように変更して混合物Cを作成した以外は、実施例3と同様にして行い、ポリエステルショートカット繊維を得た。実施例1~21、比較例1~20で得られた繊維の評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、実施例1~21の繊維は水中分散性、高温水中分散性、経時分散安定性ともに優れたものであった。一方、比較例1、4、7、13の繊維は、混合物Cを含まないため、水中分散性に劣るものであった。比較例2、5、8、10、11、14、15の繊維は、混合物Cの含有量が少なかったため、水中分散性に劣るものであった。比較例3、6、9、12、16の繊維は、混合物Cの含有量が多かったため、紡糸操業性が著しく悪化し、ポリエステルショートカット繊維を得ることができなかった。