"金属製外装材に、正極と負極と非水溶媒に電解質が溶解した非水電解液とを備える電池素子が収納されたアルカリ金属電池であって、上記電解質が、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。と、不飽和結合を有する環状カーボネートと、フッ素を含有する別のアルカリ金属塩とを含むものであり、上記金属製外装材が、非水電解液との接液面の少なくとも一部にステンレス鋼を含むものであることを特徴とするアルカリ金属電池。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩が、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。とフッ素を含有する別のアルカリ金属塩との合計量に対して5モル以上である請求項1に記載のアルカリ金属電池。上記MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。が、ビスフルオロスルホニルイミドアルカリ金属塩である請求項1または2に記載のアルカリ金属電池。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩が、M’PFaCmF2m16-a0≦a≦6、1≦m≦2、M’BFbCnF2n14-b0≦b≦4、1≦n≦2、およびM’AsF6上記各式中、M’はアルカリ金属イオンを表す。よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1~3のいずれかに記載のアルカリ金属電池。上記アルカリ金属塩が、リチウム塩、ナトリウム塩またはカリウム塩である請求項1~4のいずれかに記載のアルカリ金属電池。上記不飽和結合を有する環状カーボネートの含有量が、非水電解液全量に対して0.1質量以上である請求項1~5のいずれかに記載のアルカリ金属電池。上記不飽和結合を有する環状カーボネートが、ビニレンカーボネートである請求項1~6のいずれかに記載のアルカリ金属電池。二次電池である請求項1~7のいずれかに記載のアルカリ金属電池。リチウムイオン二次電池である請求項1~8のいずれかに記載のアルカリ金属電池。特定材質の電池外装材に特定組成の非水電解液を組み合わせることによって、アルカリ金属電池の放電容量の劣化および内部抵抗の上昇を抑えて、サイクル特性を向上させることを目的とした先行技術は、今まではなかった。本発明は上記従来技術を考慮して、放電容量の劣化および内部抵抗の上昇が抑えられ、良好なサイクル特性を有するアルカリ金属電池を提供することを課題として掲げた。本発明者らは、金属製外装材として非水電解液との接液面の少なくとも一部にステンレス鋼を含むものを用いた場合に、特定組成の非水電解液を用いることで、電池の放電容量の劣化および内部抵抗の上昇が抑えられ、サイクル特性が大きく向上することを見出して、本発明を完成するに至った。即ち、上記課題を解決することができた本発明は、金属製外装材に、正極と負極と非水溶媒に電解質が溶解した非水電解液とを備える電池素子が収納されたアルカリ金属電池であって、上記電解質が、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。と、不飽和結合を有する環状カーボネートと、フッ素を含有する別のアルカリ金属塩とを含むものであり、上記金属製外装材が、非水電解液との接液面の少なくとも一部にステンレス鋼を含むものであることを特徴とする。また、上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩は、上記イミド系アルカリ金属塩と上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩との合計量に対して5モル以上であることが好ましい。上記不飽和結合を有する環状カーボネートの含有量は、非水電解液全量に対して0.1質量以上であることが好ましい。さらに、上記イミド系アルカリ金属塩はビスフルオロスルホニルイミドアルカリ金属塩であることが好ましい。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩はM’PFaCmF2m16-a0≦a≦6、1≦m≦2、M’BFbCnF2n14-b0≦b≦4、1≦n≦2およびM’AsF6上記各式中、M’はアルカリ金属イオンを表す。よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。上記不飽和結合を有する環状カーボネートはビニレンカーボネートであることが好ましい。上記アルカリ金属塩はリチウム塩、ナトリウム塩またはカリウム塩であることが好ましい。なお、本発明にかかるアルカリ金属電池は、二次電池であることが好ましく、リチウムイオン二次電池であることがより好ましい。本発明によれば、放電容量の劣化および内部抵抗の上昇が抑えられ、サイクル特性が大幅に向上したアルカリ金属電池を提供することが可能となった。本発明にかかるアルカリ金属電池は、金属製外装材に、正極と負極と非水溶媒に電解質が溶解した非水電解液とを備える電池素子が収納されたアルカリ金属電池であって、上記電解質が、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。と、不飽和結合を有する環状カーボネートと、フッ素を含有する別のアルカリ金属塩とを含むものであり、上記金属製外装材が、非水電解液との接液面の少なくとも一部にステンレス鋼を含むものであることを特徴とする。本発明でいうアルカリ金属電池とは、アルカリ金属を負極に用いた一次電池および二次電池、アルカリ金属イオンを負極および正極に脱挿入するアルカリ金属イオン電池の一次電池および二次電池を意味する。まず、本発明で使用される非水電解液について説明する。本発明で使用される非水電解液は、電解質を非水溶媒に溶解させたものである。<電解質>本発明の非水電解液に使用される電解質は、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、Mはアルカリ金属イオンを表し、R1、R2は独立してフッ素原子または炭素数1~6のフルオロアルキル基を表す。と、不飽和結合を有する環状カーボネートと、フッ素を含有する別のアルカリ金属塩とを含むものである。上記イミド系アルカリ金属塩としては、MNで表されるイミド系アルカリ金属塩式中、M、R1およびR2は上記と同じ意味である。であれば、特に限定されず、例えば、MNFSO22、MNCF3SO22、MNFSO2CF3SO2、MNC2F5SO22などが挙げられる。中でも、R1、R2のいずれか一方がフッ素原子であるものが好ましく、ビスフルオロスルホニルイミドアルカリ金属塩MNFSO22がより好ましい。また、上記イミド系アルカリ金属塩は、リチウム塩、ナトリウム塩またはカリウム塩であることが好ましい。これらのアルカリ金属塩をそれぞれ使用することによって、本発明にかかるアルカリ金属電池は、それぞれリチウム電池、ナトリウム電池、カリウム電池となる。また、電池性能に影響しない範囲で、これらのアルカリ金属塩を混合して使用することも可能である。上記イミド系アルカリ金属塩の非水電解液における濃度は、適宜設定されるものであり、特に限定されるものではないが、0.02~0.5mol/Lであることが好ましい。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩としては、上記MNで表されるイミド系リチウム塩以外の、フッ素を含有するアルカリ金属塩であれば特に限定されないが、M’PFaCmF2m16-a0≦a≦6、1≦m≦2、M’BFbCnF2n14-b0≦b≦4、1≦n≦2およびM’AsF6よりなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましい各式中、M’はアルカリ金属イオンを表す。中でも、電気伝導率の観点から、M’PF6を用いることが好ましい。また、上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩は、上記イミド系アルカリ金属塩と同様のアルカリ金属塩を選択すればよく、リチウム塩、ナトリウム塩またはカリウム塩であることが好ましい。また、電池性能に影響しない範囲で、これらのアルカリ金属塩を混合して使用することも可能である。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩の非水電解液における濃度は、適宜設定されるものであり、特に限定されるものではないが、0.5mol/L以上が好ましく、0.6mol/L以上がより好ましく、0.7mol/L以上がさらに好ましい。また、2mol/L以下が好ましく、1.7mol/L以下がより好ましく、1.4mol/L以下がさらに好ましい。上記フッ素を含有する別のアルカリ金属塩は、上記イミド系アルカリ金属塩との合計量に対して5モル以上であることが好ましく、10モル以上であることがより好ましく、15モル以上であることがさらに好ましい。また、98モル以下であることが好ましく、96モル以下であることがより好ましく、95モル以下であることがさらに好ましい。フッ素を含有する別のアルカリ金属塩のモル比率を上記範囲にすることで、良好なサイクル特性を有するアルカリ金属電池が得られやすい。一方、フッ素を含有する別のアルカリ金属塩のモル比率が上記範囲から外れると、アルカリ金属電池のサイクル特性が満足できない場合がある。上記不飽和結合を有する環状カーボネート以下、不飽和環状カーボネートと略記する場合があるとしては、炭素-炭素二重結合を有する環状カーボネートであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ビニレンカーボネート類、カテコールカーボネート類、芳香環または炭素-炭素二重結合を有する置換基で置換された環状カーボネート類、フッ素原子を有するビニレンカーボネートなどのフッ素原子を有する不飽和環状カーボネート類などが挙げられる。また、これらの不飽和環状カーボネートは、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。なお、本発明では、芳香環を有する環状カーボネートも不飽和環状カーボネートに包含される。上記ビニレンカーボネート類の具体例としては、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、4,5-ジメチルビニレンカーボネート、フェニルビニレンカーボネート、4,5-ジフェニルビニレンカーボネート、ビニルビニレンカーボネート、4,5-ビニルビニレンカーボネート、アリルビニレンカーボネート、4,5-ジアリルビニレンカーボネートなどが挙げられる。上記芳香環または炭素-炭素二重結合を有する置換基で置換された環状カーボネート類の具体例としては、ビニルエチレンカーボネート、4,5-ジビニルエチレンカーボネート、4-メチル-5-ビニルエチレンカーボネート、4-アリル-5-ビニルエチレンカーボネート、フェニルエチレンカーボネート、4,5-ジフェニルエチレンカーボネート、4-フェニル-5-ビニルエチレンカーボネート、4-アリル-5-フェニルエチレンカーボネート、アリルエチレンカーボネート、4,5-ジアリルエチレンカーボネート、4-メチル-5-アリルエチレンカーボネートなどが挙げられる。上記フッ素原子を有する不飽和環状カーボネート類の具体例としては、4-フルオロビニレンカーボネート、4-フロオロ-5-メチルビニレンカーボネート、4-フルオロ-5-フェニルビニレンカーボネート、4-フロオロ-4-ビニルエチレンカーボネート、4-フルオロ-5-ビニルエチレンカーボネート、4-フルオロ-5-アリルエチレンカーボネートなどが挙げられる。中でも、安定な界面保護被膜を形成できる点から、ビニレンカーボネートが特に好ましい。上記不飽和環状カーボネートの分子量は特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、50以上が好ましく、80以上がより好ましく、250以下が好ましく、150以下がより好ましい。この範囲であれば、非水電解液に対する不飽和環状カーボネートの溶解性が確保されやすく、本発明の効果が十分に発現されやすい。上記不飽和環状カーボネートの配合量は特に制限されないが、非水電解液100質量中、0.1質量以上が好ましく、0.2質量以上がより好ましく、0.5質量以上がさらに好ましい。また、10質量以下が好ましく、5質量以下がより好ましく、2質量以下がさらに好ましい。この範囲であれば、高温保存特性が低下することなく、良好なサイクル特性を有するアルカリ金属電池が得られやすい。なお、上記電解質は、ポリマー材料と複合させてゲル電解質として用いることもできる。ポリマー材料としては、イオン伝導性を有するポリマーであるポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、これらの共重合体など;イオン伝導性を持たないポリマーであるポリビニリデンフロライド、ポリビニルクロライド、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。<非水溶媒>本発明の非水電解液を調製するにあたり、上記のような電解質を溶解させる非水溶媒としては、従来より非水電解液に使用されている種々の非水溶媒を使用することができ、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネートなどの環状カーボネート類;ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類;テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、1,1-ジメトキシエタン、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、1,2-ジブトキシエタンなどのエーテル類;γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、α-メチル-γ-ブチロラクトンなどのラクトン類;プロピオン酸メチルや酪酸メチルなどの鎖状カルボン酸エステル類などを使用することができる。これらは単独で使用してもよく、複数種を混合して使用してもよい。これらの中でも、環状カーボネート、鎖状カーボネートなどのカーボネート系溶媒が、電圧印加時に分解しにくく安定であるため好ましく使用できる。次に、本発明で使用される正極、負極およびセパレータについてそれぞれ説明する。本発明で使用される正極、負極およびセパレータに関しては、各電池ごとに既に数多くの技術が確立されており、さらに多くの改良技術が提案されているので、こうしたもの全てに対して、本発明で使用される電池外装材と非水電解液を採用することができるものであれば、本発明にかかるアルカリ金属電池の技術的範囲に含まれるものであることは言うまでもない。<正極>正極は、正極活物質、導電助剤、結着剤および分散用溶媒などを含む正極活物質組成物が正極集電体に担持されているものであり、通常シート状である。正極の製造方法は、例えば、正極集電体に正極活物質組成物をドクターブレード法などで塗工したり、浸漬した後に、乾燥する方法;正極活物質組成物を混練成形し乾燥して得たシートを正極集電体に導電性接着剤を介して接合し、プレス、乾燥する方法;液状潤滑剤を添加した正極活物質組成物を正極集電体上に成形した後、液状潤滑剤を除去し、次いで一軸または多軸方向に延伸する方法などが挙げられる。正極集電体の材料としては特に限定されず、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼SUS、チタンなどの導電性金属を用いることができる。中でも、薄膜に加工しやすく、安価であるという観点から、アルミニウムが好ましい。正極活物質としては、特に限定されず、従来公知のアルカリ金属電池で使用される正極活物質を用いることができる。具体的には、リチウム電池の場合は、正極活物質としては、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、LiNi1xyCoxMnyO2やLiNi1xyCoxAlyO20≦x≦1、0≦y≦1で表される三元系酸化物などの遷移金属酸化物、LiAPO4A=Fe、Mn、Ni、Coなどのオリビン構造を有する化合物、遷移金属を複数取り入れた固溶材料電気化学的に不活性な層状のLi2MnO3と、電気化学的に活性な層状のLiMOM=Co、Niなどの遷移金属との固溶体、フッ化黒鉛、二酸化マンガン、塩化チオニル、硫化鉄、酸化銅などを用いることができる。これらを単独で使用してもよく、複数組み合わせて使用してもよい。また、ナトリウム電池の場合は、正極活物質としては、NaFeO2、NaMnO2、NaNiO2およびNaCoO2などのNaM1aO2で表される酸化物、Na2CrO4などのNa2M1aO4で表される酸化物、Na044Mn1aM1aO2で表される酸化物、Na07Mn1aM1aO205で表される酸化物M1は1種以上の遷移金属元素、0≦a<1;Na6Fe2Si12O30およびNa2Fe5Si12O30などのNabM2cSi12O30で表される酸化物M2は1種以上の遷移金属元素、2≦b≦6、2≦c≦5;Na2Fe2Si6O18およびNa2MnFeSi6O18などのNadM3eSi6O18で表される酸化物M3は1種以上の遷移金属元素、3≦d≦6、1≦e≦2;Na2FeSi2O6などのNafM4gSi2O6で表される酸化物M4は遷移金属元素、MgおよびAlからなる群より選ばれる1種以上の元素、1≦f≦2、1≦g≦2;Na3FeF6およびNa2MnF6などのNahM5F6で表されるフッ化物M5は1種以上の遷移金属元素、2≦h≦3;NaFePO4、NaMnPO4、NaNiPO4などのNaM6aPO4で表されるリン酸塩M6は1種以上の遷移金属元素;Na3Fe2PO43などのリン酸塩;NaFeBO4、Na3Fe2BO43などのホウ酸塩;などのナトリウム無機化合物を用いることができる。導電助剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末材料、単相カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、気相法炭素繊維などが挙げられる。結着剤としては、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂;スチレン-ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴムなどの合成ゴム;ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂;ポリメタアクリル系樹脂;ポリアクリル酸;カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂などが挙げられる。これらの結着剤は単独で使用してもよく、複数種を混合して使用してもよい。また、これらの結着剤は溶媒に溶けた状態であっても、溶媒に分散した状態であっても構わない。導電助剤または結着剤の配合量は、電池の使用目的出力重視、エネルギー重視など、イオン伝導性などを考慮して適宜調整することができる。正極を製造する際に正極材料の分散に用いられる溶媒としては、N-メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、アセトン、エタノール、酢酸エチル、水などが挙げられる。<負極>負極は、負極活物質、分散用溶媒、結着剤および必要に応じて導電助剤などを含む負極活物質組成物が負極集電体に担持されているものであり、通常シート状である。負極集電体の材料としては、銅、鉄、ニッケル、銀、SUSなどの導電性金属を用いることができるが、薄膜に加工しやすいという観点から、銅が好ましい。負極活物質としては、従来公知のアルカリ金属電池で使用される負極活物質を用いることができる。具体的には、人造黒鉛、天然黒鉛などの黒鉛材料、石炭石油ピッチから作られるメソフェーズ焼成体、難黒鉛化性炭素などの炭素材料、Si、Si合金、SiOなどのSi系材料、Sn合金などのSn系材料、リチウム金属、リチウム-アルミニウム合金などのリチウム合金を用いることができる。なお、負極の製造方法は正極の製造方法と同様の方法を採用することができる。負極に使用し得る導電助剤、結着剤、材料分散用の溶媒は、正極で用いられるものと同様のものを用いることができる。<セパレータ>セパレータは正負極を隔てるように配置されるものである。セパレータとしては、特に制限されるべきものではなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、非水電解液を吸収保持するポリマーからなる多孔性シート例えば、ポリオレフィン系微多孔質セパレータやセルロース系セパレータなど、不織布セパレータ、多孔質金属体などが挙げられる。中でも、有機溶媒に対して化学的に安定であるという性質を持つポリオレフィン系微多孔質セパレータが好適である。上記多孔性シートの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの3層構造を有する積層体などが挙げられる。上記不織布セパレータの材質は、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、アラミド、ガラスなどが挙げられ、非水電解液層に要求される機械強度などに応じて単独または混合して用いる。以下、本発明で使用される電池外装材について説明する。<電池外装材>電池外装材は、正極と負極と非水電解液とを備える電池素子を内部に収納し、電池を使用する際に外部からの衝撃、環境劣化などを防ぐために使用されるものである。本発明で使用される電池外装材は、非水電解液との接液面の少なくとも一部にステンレス鋼SUSを含む金属製のものである。この外装材に上記特定組成の非水電解液を組み合わせることにより、放電容量の劣化と内部抵抗の上昇が抑えられ、サイクル特性が大きく向上するアルカリ金属電池が得られる。また、本発明で使用される電池外装材は、接液面の一部のみまたは接液面の全体がSUS製であってもよく、さらに接液面以外の部分もSUS製であってもよい。製造上の容易さからは、外装材全体がSUS製であることが好ましい。上記接液面の少なくとも一部に用いられるSUSとしては、例えば、SUS304やSUS316、SUS316Lなどのオーステナイト系ステンレス鋼;SUS329J1、SUS329J3Lなどのオーステナイトフェライト系ステンレス鋼;SUS405、SUS430などのフェライト系ステンレス鋼;SUS403、SUS410などのマルテンサイト系ステンレス鋼などが挙げられる。なお、上記電池外装材の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円筒型、角型、コイン型、大型などのいずれであってもよい。上記のように、本発明にかかるアルカリ金属電池は、特定組成の非水電解液と特定材質の電池外装材を採用する以外は、従来のアルカリ金属電池と同様に構成することができる。また、一次電池としても二次電池としてもよいが、二次電池であることが好ましく、リチウム塩の電解質を使用したリチウムイオン二次電池であることが特に好ましい。以下、上記構成を有する本発明のアルカリ金属電池のサイクル特性について説明する。<電池のサイクル特性>本発明のアルカリ金属電池は、特定材質の電池外装材に特定組成の非水電解液を組み合わせることによって、放電容量の劣化および内部抵抗の上昇が抑えられており、良好なサイクル特性を示すものである。これは、特定組成の非水電解液を用いたことで外装材の腐食が抑制されたことによるものと考えられる。本発明のアルカリ金属電池は、サイクル試験において、1サイクル目の放電容量に対する10サイクル目の放電容量の割合が95以上であることが好ましく、97以上であることがより好ましく、98以上であることがさらに好ましい。なお、本発明のアルカリ金属電池は、サイクル試験において、1サイクル目の内部抵抗に対する10サイクル目の内部抵抗の割合が110以下であることが好ましく、105以下であることがより好ましく、100以下であることがさらに好ましい。また、1サイクル目の内部抵抗に対する20サイクル目の内部抵抗の割合が115以下であることが好ましく、110以下であることがより好ましく、105以下であることがさらに好ましい。上記サイクル試験は、充放電試験装置ACD-01、アスカ電子株式会社製を用いて、充放電速度0.2C定電流モード、3.0~4.2Vの条件にて、各充放電時には10分の充放電休止時間を設けて行う。上記内部抵抗は、インピーダンスアナライザ1260型、ソーラトロン株式会社製を用いて、充電後1時間後に10mV、0.1Hzの条件で測定したものである。次に、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。<リチウムビスイミドLiFSIの合成>特開2010-189372号公報に従い合成した。<非水電解液の調製>電解質であるヘキサフルオロリン酸リチウムイミドを、非水溶媒であるエチレンカーボネートEC/エチルメチルカーボネートEMCEC:EMC=1:1体積比、いずれもキシダ化学株式会社製、LBGグレードに溶解させて、表1の通り非水電解液A~Dを調製した。<正極シートの作製>正極活物質としてのコバルト酸リチウムセルシード登録商標C-10、日本化学工業社製90質量部、導電助剤としてのアセチレンブラックデンカブラック登録商標HS-100、電気化学工業社製5質量部および結着剤としてのポリビニリデンフロライドPVDF、KYNAR登録商標761、アルケマ社製5質量部を、N-メチルピロリドンNMP中で均一に混合してペースト状の正極活物質組成物を調製した。このペースト状の正極活物質組成物をアルミニウム箔正極集電体:厚さ20μmの片面に塗布して乾燥させることにより、正極シートを得た。<負極シートの作製>負極活物質としての人造黒鉛MAG-D、日立化成工業社製90質量部と結着剤としてのポリビニリデンフロライドPVDF、KYNAR登録商標761、アルケマ社製10質量部を、N-メチルピロリドンNMP中で均一に混合してペースト状の負極活物質組成物を調製した。このペースト状の負極活物質組成物を銅箔負極集電体:厚さ20μmの片面に塗布して乾燥させることにより、負極シートを得た。実施例1上記で得られた正極シート及び負極シートを円形に打ち抜いた。またポリエチレン製セパレータも円形に打ち抜いた。宝泉株式会社より購入したCR2032コイン型電池用部品正極ケースSUS316L製、負極キャップSUS316L製、スペーサー1mm厚、SUS316L製、ウェーブワッシャーSUS316L製、ガスケットポリプロピレン製を用いて、ガスケットを装着した負極キャップ、ウェーブワッシャー、スペーサー、負極負極の銅箔側がスペーサーと対向するように設置した。、セパレータの順に重ねた後、非水電解液Aをセパレータ上に含浸させた。さらに正極活物質が負極活物質と対向するように正極を設置し、その上に正極ケースを順に重ね、カシメ機でかしめることによりコイン型リチウム電池を作製した。また、上記コイン型リチウム電池について、充放電試験装置ACD-01、アスカ電子株式会社製を用いて、充放電速度0.2C定電流モード、3.0~4.2Vの条件にて、各充放電時には10分の充放電休止時間を設けてサイクル試験を行った。内部抵抗は、インピーダンスアナライザ1260型、ソーラトロン株式会社製を用いて、充電後1時間後に10mV、0.1Hzの条件で測定した。比較例1~3非水電解液B~Dを用いた以外は、実施例1と同様にしてコイン型リチウム電池を作製し、サイクル試験と内部抵抗の評価を行った。サイクル試験の結果を表2に示す。比較例1の1サイクル目の内部抵抗を1.00とした内部抵抗の結果を表3に示す。表2の結果より、正極側の接液面におけるSUS製の外装材にLiFSI、VCおよびLiPF6を電解質として含んだ非水電解液を組み合わせた本発明のコイン型リチウム電池実施例1は、比較例1~3と比較すると、放電容量の劣化と内部抵抗の上昇が抑えられ、良好なサイクル特性を示すことが分かった。"