"水または有機物からなる溶媒と、前記溶媒中に分散される複数の微小粒子と、前記溶媒中に分散される複数のカーボンナノチューブと、を含んで構成され、前記微小粒子は多面体形状または金平糖形状をなすことを特徴とする熱輸送流体。さらに前記微小粒子は、磁性材料を含むことを特徴とする請求項1に記載の熱輸送流体。しかしながら、特許文献1または特許文献2に記載の熱輸送流体に限らず、ベース液体中に分散されているカーボンナノチューブは、ロッド状、ワイヤ状の形状を呈する。このような形状の分散物質が分散する熱輸送流体を熱交換器等の流路に流通させた場合、分散物質の長軸が熱輸送流体の流れ方向に沿うような姿勢で配向され易くなる。つまり、分散物質は、その軸線と熱輸送流体の速度ベクトルが同じ方向を向くような姿勢でベース液体中に分散する。ベース液体中の多くの分散物質がこのような姿勢で分散すると、熱輸送流体の流れ方向に対して直交する方向には、カーボンナノチューブの熱伝導性能が十分に作用せず、当該直交方向の伝熱効果が十分に得られないという問題がある。そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、流体中のカーボンナノチューブを伝熱的に良好な分散状態にして熱伝導率の向上を図る熱輸送流体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項1に記載の発明は、水または有機物からなる溶媒と、溶媒中に分散される複数の微小粒子と、溶媒中に分散される複数のカーボンナノチューブと、を含んで構成され、微小粒子は多面体形状または金平糖形状をなすことを特徴とする。この発明によれば、微小粒子が多面体形状または金平糖形状をなすため、多数の微小粒子は、熱輸送流体中で流動することによって、周囲の溶媒を揺さぶったり、かき回したりする。このような多数の微小粒子による攪拌効果により、微小粒子とともに溶媒中に分散している多数のカーボンナノチューブは、流体流れ方向に長軸が向く従来の配向状態から、流体流れ方向に長軸が向くものと向かないものが混在する不規則、ランダムな配向を示す状態になる。不規則、ランダムな配向を示す多数のカーボンナノチューブによれば、流体流れ方向に対して垂直な方向に、カーボンナノチューブの熱伝導性を十分作用させることが可能になる。したがって、流体中のカーボンナノチューブを伝熱的に良好な分散状態にして熱伝導率の向上を図る熱輸送流体を提供できる。請求項2は、請求項1に記載の発明において、さらに微小粒子は、磁性材料を含むことを特徴とする。この発明によれば、熱輸送流体に磁場が与えられると、磁性材料を含む微小粒子が連結するような配列構造をとることができ、この状態から磁場を除くと、微小粒子の連結する構造は解除されて、微小粒子は溶媒中で不規則、ランダムな配向を示す状態となる。これにより、熱輸送流体に対する磁場生成及び磁場解除の切り替えを行うことにより、カーボンナノチューブを流れ方向に向く配向状態と、微小粒子の攪拌効果による不規則、ランダムな配向状態とにわたって自在に切り換えることができる。したがって、熱輸送流体の熱伝導率を向上したい場合は、カーボンナノチューブを不規則、ランダムな配向状態に制御し、熱伝導率を抑えたい場合は、流れ方向への配向状態に制御することができるので、冷却または加熱の要求レベルや要求タイミングに応じて適切な伝熱性能を発揮する熱輸送流体を提供できる。以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。第1実施形態以下、本発明に係る熱輸送流体の第1実施形態について、図1~図3を参照して説明する。本実施形態に係る熱輸送流体は、例えば車載用のエンジンやミッション等の冷却に用いられるものである。熱輸送流体は、熱源からの熱を外部に伝達、輸送する。熱輸送流体は、溶媒と、複数の微小粒子と、カーボンナノチューブと、を含んでいる。さらに、複数の微小粒子及び複数のカーボンナノチューブは、溶媒中に分散して存在している。図1に示すように、従来の熱輸送流体101に含まれるカーボンナノチューブ104は、溶媒102中において、熱輸送流体101に流れ方向に対してその長軸が向くように配向され易い。つまり、ロッド状やワイヤ状を呈するカーボンナノチューブ104は、例えば、熱輸送流体101が流れる管内流路の内壁面に沿う流れ方向にその長手方向を向ける姿勢で存在し、微小粒子103とともに溶媒102に分散する。これは、各カーボンナノチューブ104が、流路における熱輸送流体の流れにしたがって、管内流れの速度ベクトルに対して流動抵抗を小さくするような軸線の姿勢となって溶媒102中に分散するからである。熱輸送流体101が流れる流路の内壁面のうち、発熱源側に位置する高温内壁面50と高温内壁面50に対向する位置にある低温内壁面51とが存在する場合、通常、熱輸送流体101を伝熱媒体として高温内壁面50から低温内壁面51へ熱移動がある。しかしながら、従来の熱輸送流体101の場合は、上記するようなカーボンナノチューブ104の配向状態によって、流れ方向に対して直交方向にカーボンナノチューブ104が伝熱媒体として機能しにくいため、高温内壁面50から低温内壁面51へ熱が伝わりにくい。そこで、第1実施形態の熱輸送流体1は、特徴的な微小粒子3を含むことにより、カーボンナノチューブ4が伝熱媒体として機能するように、カーボンナノチューブ4の配向状態を改善し、高温内壁面50から低温内壁面51への伝熱性を向上させることができる。本実施形態の熱輸送流体1に用いられる溶媒2は、例えば水等の単一の成分からなるとともに、溶媒2よりも高い熱伝導率を有する微小粒子3を含有している。溶媒2は、例えば水または有機物例えば、エチレングリコール、トルエン等である。溶媒2は、微小粒子3を分散させ、微小粒子3を運搬する流体とすることができる。この流体は、液体、あるいは気体によって提供されうる。流体は、単一もしくは複数の成分から構成されうる。例えば、流体として水、液状の高分子を用いることができる。さらに、流体として、混合物を用いることができる。混合物には、例えば、水と、エチレングリコールと、他の機能成分との混合物を用いることができる。複数の微小粒子3のそれぞれは、ナノメートルまたはマイクロメートルオーダーサイズの粒子であり、熱輸送流体1の溶媒2中に分散する。微小粒子3は、例えば、平均粒径が100nm~10μmの範囲をなす粒子である。微小粒子3としては、例えば金Au、銀Ag、白金Pt等の金属からなる粒子を用いることができる。また、微小粒子3は、2種類以上の物質から構成されてもよい。熱輸送流体1に用いられる微小粒子3は、その外形が多面体形状、金平糖形状である。この多面体形状としては、種々様々な形状のものを採用することができ、例えば、図3aに示す三角形状プレート対向する2面が三角形である扁平プレート状の多面体の微小粒子3a、図3bに示す六角形状プレート対向する2面が六角形である扁平プレート状の多面体の微小粒子3b、図3cに示す八面体の微小粒子3c、図3dに示す十面体の微小粒子3d、図3eに示す二十面体の微小粒子3e等である。金平糖形状の微小粒子3fは、図3fに示すように、表面に部分的に複数の凸部を有し、凹凸が表面全体に形成される形状である。このような特徴的形状の微小粒子3をカーボンナノチューブ4とともに分散させることにより、多面体形状、金平糖形状等の微小粒子3が熱輸送流体1中で動くことによって、溶媒2の活発な流動を促進したり、微小粒子3とカーボンナノチューブ4の衝突が促進されたりする。したがって、カーボンナノチューブ4は、従来の熱輸送流体に見られるように管内流れの速度ベクトルに対して流動抵抗を小さくする姿勢で分散する状態が改善されて、不規則、ランダムな配向状態で溶媒2中に分散するようになる。そして、カーボンナノチューブ4の配向が、主に熱輸送流体の流れ方向に軸線を向ける指向から、流れ方向に対して直交する方向に指向する状態へと改善され、高温内壁面50から低温内壁面51への熱移動を促進することができる。具体的には、複数の微小粒子3は、その外形が多面体形状、金平糖形状等であるため、例えば管内を流れるときに、熱輸送流体1中で細かく激しく動いたり、任意の方向に大きく移動したりするようになる。このように複数の微小粒子3が流動することにより、従来の熱輸送流体よりも溶媒2を揺さぶったり、かき回したりするため、溶媒2の活発な流動が促進し、カーボンナノチューブ4の不規則、ランダムな配向状態をもたらすと考えられる。また、このように溶媒2をかき回す効果と微小粒子3自体の活発な流動とにより、複数の微小粒子3が複数のカーボンナノチューブ4に衝突するため、カーボンナノチューブ4の整列状態が乱され、不規則、ランダムな配向状態をもたらすと考えられる。以下に、出願人が確認した試験流体について、微小粒子の攪拌効果による熱伝達率向上を説明する。まず、熱輸送流体が水である場合について、流れ方向に対して直交する方向への熱伝達率高温内壁面から低温内壁面への熱移動に関する熱伝達率を測定した。これに対し、微小粒子として酸化アルミニウムを使用した0.3体積のアルミナ水溶液を熱輸送流体とした場合について、同様に熱伝達率を測定した。なお、このアルミナ水溶液には、カーボンナノチューブは含まれていない。アルミナ水溶液の場合の実際の測定値は、水の熱伝達率よりも8高い値になることがわかった。一方、アルミナ水溶液の熱伝達率の理論値は、水の熱伝達率よりも0.57高い値になる。このアルミナ水溶液の熱伝達率hの理論値は、まず熱伝導率λがHamiltonCrosserの式から水の熱伝導率よりも0.8向上すると見積もられ、さらに熱伝達率h∝λ23の関係によって、水の熱伝達率よりも0.57向上することが導かれる。以上のように、理論値及び測定値の結果から、アルミナ水溶液の熱伝達率について測定値が高い熱伝達率であることは、溶媒中で微小粒子が活発に運動し、熱輸送流体を攪拌する効果が得られることに起因していると考えられる。すなわち、水の溶媒にアルミナ酸化アルミニウムを分散させることにより、溶媒中に分散させた場合のカーボンナノチューブがこのアルミナによる攪拌効果によって、より活発に流動し、長軸姿勢が不規則、ランダムである配向状態をもたらすことが予測される。特徴的外形形状を有する微小粒子3を作製する方法を説明する。多面体形状の微小粒子3は、周知のマイクロ波-ポリオール法を用いて作製することができる。すなわち、溶媒及び還元剤としてエチレングリコールを使用し、金原料であるHAuCl4溶液をポリビニルピロディドンPVPの存在下で、約200°Cで3分間、還元する。このような方法での加熱、還元により、前述の多面体形状をなす金ナノ微結晶を合成することができる。また、金平糖形状の微小粒子3は、界面活性剤、白金イオン種、溶媒からなる水溶液に還元剤を添加する。このような方法により、白金ナノ粒子の表面全体に多数の凹凸が形成される金平糖形状を合成することができる。熱輸送流体1は、例えば、溶媒2にカーボンナノチューブ4、微小粒子3、及び界面活性剤を混ぜ、この流体に対して、超音波振動処理や遠心力を活用した攪拌処理を行うことにより、十分に混合させて作成することができる。このとき、カーボンナノチューブ4と微小粒子3のそれぞれは、界面活性剤で取り囲まれることにより、溶媒2中に安定的に分散するとともに、前述した微小粒子3の攪拌効果により、カーボンナノチューブ4は熱輸送流体1の流れの中で不規則、ランダムな配向で分散する。本実施形態に係る熱輸送流体1がもたらす作用効果を以下に述べる。熱輸送流体1は、水または有機物からなる溶媒2と、溶媒2中に分散される複数の微小粒子3と、溶媒2中に分散される複数のカーボンナノチューブ4と、を含んで構成されており、微小粒子3は多面体形状または金平糖形状をなしている。この構成によれば、微小粒子3が多面体形状または金平糖形状をなすため、多数の微小粒子3は、熱輸送流体1中で流動することによって、周囲の溶媒2を揺さぶったり、かき回したりする。このような多数の微小粒子3による攪拌効果によって、微小粒子3とともに溶媒2中に分散している多数のカーボンナノチューブ4は、前述のように熱輸送流体1の主流方向に長軸が向く従来の配向状態から、主流方向に長軸が向くものと向かないものが混在する不規則、ランダムな配向を示す状態になる。この不規則、ランダムな配向を示す多数のカーボンナノチューブ4が熱輸送流体1中に存在することによって、主流方向に対して垂直な方向に、カーボンナノチューブ4の熱伝導性を十分作用させることが可能になる。したがって、流体中のカーボンナノチューブ4を伝熱的に良好な分散状態にするので、熱伝導率の向上が図れる熱輸送流体1を提供できる。第2実施形態第2実施形態に係る熱輸送流体1Aは、磁性材料を含む複数の微小粒子3Aを有している。この微小粒子3Aも、第1実施形態の微小粒子3と同様の外形形状である。以下、熱輸送流体1Aに対して磁場を与えて、流体中のカーボンナノチューブを伝熱的に良好な分散状態にする形態について図4を参照して説明する。図4は、第2実施形態に係る熱輸送流体1Aに対して磁場生成装置10によって磁界を与えた状態を示す模式図である。なお、図4には、微小粒子3Aの状態について理解を容易にするため、カーボンナノチューブ4は図示していない。図4に示す磁場生成装置10を備える熱輸送装置は、配管11における高温内壁面に伝わる熱を、熱輸送流体1Aによって、低温内壁面に移動させる装置である。例えば高温内壁面に伝わる熱は、車両用エンジン、モータ等を制御するインバータ、半導体素子、蓄電池等から発熱される熱である。したがって、熱輸送装置は、これらの機器を冷却する冷却装置として機能することができる。熱輸送流体1Aに含まれる微小粒子3Aは、例えばマグネタイト等の磁性微粒子である。複数の微小粒子3Aは、複数の磁性材料の粒子の集合体であり、溶媒2中に分散して存在している。このような複数の微小粒子3Aは、溶媒2中において、通常は分散して存在しているが、磁場生成装置10によって磁場が与えられて磁化されることにより磁場方向に伴う方向に延びるように連結して配列する構造以下、連結構造ともいうとなる。この連結構造による形態は、残留磁化等の影響があるうちは維持されるが、熱輸送流体1Aの流動とともに連結構造が解除されると、微小粒子3A間が分離して溶媒2中に複数の微小粒子3Aが分散するようになる。また、磁場生成装置10によって、熱輸送流体1Aに対する磁場の供給と解除とを切り換えることにより、連結構造と非連結構造とを切り換えることが可能となる。磁場生成装置10による磁場生成によって連結構造の形態に移行したときは、微小粒子3Aの整列状態に伴って、カーボンナノチューブ4もランダムに分散することなく、比較的整列した構造となる。逆に、磁場解除によって微小粒子3Aの連結構造が解体されて非連結構造の分散状態に移行したときは、第1実施形態で説明したように微小粒子3Aの特徴的外形形状による攪拌作用によって、カーボンナノチューブ4も特定の配向にならずにランダムに分散するようになる。このようにカーボンナノチューブ4における、流れ方向に向く配向状態とランダム配向状態との間の変化は、可逆的であり、熱輸送流体1Aに対する磁場生成、磁場解除のトリガに起因する。熱輸送流体1Aは、このようなカーボンナノチューブ4の可逆的な配向変化によって、流れ方向に対して直交方向に伝熱しやすく、熱伝導率が向上する熱媒体として機能し、良好な熱伝達率を有する流体となる。微小粒子3Aに含まれる磁性材料としては、強磁性を有する材料であることが好ましく、例えば、鉄Fe、ニッケルNi、マンガンMn、コバルトCo等の金属からなる粒子、これらの合金または酸化物を用いることができる。磁性材料に用いるマグネタイトFe304は、塩化鉄II、塩化鉄IIIの溶液にアンモニアを反応させて得ることができる。図4に示すように、熱輸送流体1Aが流れる配管11内において、磁場形成部位12よりも上流側では、複数の微小粒子3Aは溶媒2中に分散する状態で存在している。この状態の微小粒子3Aは、溶媒2中で規則的に配列せず、ランダムに動きまわる状態になる。そして、磁場生成装置10に含まれる電磁石13に印加される電圧によってコイルを電流が流れると、電流値に応じてY方向に磁場が生成する。この磁場の強さ、生成、及び解除は、印加電圧を調整する制御装置20によって制御される。制御装置20は、磁場を生成するときはスイッチ14をON状態に制御し、磁場を解除するときはスイッチ14をOFF状態に制御する。本実施形態によれば、磁場生成装置10による磁場生成及び磁場解除の切り替え制御により、カーボンナノチューブ4を流れ方向に向く配向状態とランダム配向状態とにわたって自在に切り換えることができる。したがって、熱輸送流体の熱伝導率を向上したい場合は、カーボンナノチューブ4をランダム配向状態に制御し、熱伝導率を抑えたい場合は、流れ方向への配向状態に制御することができるので、冷却または加熱の要求レベルや要求タイミングに応じて適切な伝熱性能を発揮することができる。他の実施形態以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。また、上記実施形態の熱輸送流体1,1Aを使用する熱輸送装置は、エンジン、電子機器等の熱源の放熱を行う装置、CPU、LSI、CCD等の半導体部品の冷却装置、モータの冷却装置に適用することができる。熱輸送流体に含まれる溶媒は、上記各実施形態で例示した他、以下の有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、トルエン、ヘキサン、ジエチルエーテル、クロロホルム、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、アセトン、アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸ブタノール、2プロパノール、1-プロパノール、エタノール、メタノール、ギ酸等である。また、熱輸送流体1,1Aに含まれる溶媒として、2種類の成分からなるものを用いてもよい。このうち1種類の溶媒としては凝固点降下作用を有するある液体を用いてもよい。例えば溶媒として水を用い、凝固点降下剤として酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等を用いることができる。こうした構造によれば、熱輸送流体の凝固点を降下させることで、寒冷地等における実用性をさらに高めることができる。さらに必要に応じて、凝固点降下剤に加えて防錆剤や酸化防止剤を、添加剤として熱輸送流体に含有させるようにしてもよい。なお、熱輸送流体の凝固点降下の必要性がなければ、凝固点降下剤を含有しない2種類以上の溶媒を用いるようにしてもよい。"