圧延銅合金箔の表裏両面に粗化処理を施した銅箔であって、前記表裏両面のレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、1.0<C/C’<1.1の範囲であることを特徴とする二次電池負極集電体用銅箔。粗化処理面の粗化粒子の平均直径が0.1~0.4μmであることを特徴とする請求項1記載の二次電池用負極集電体用銅箔。粗化処理層の最大高さが0.2μm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の二次電池用負極集電体用銅箔。圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面に、銅、コバルト、ニッケルの1種のめっき又はこれらの2種以上の合金めっきにより粗化粒子が形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔。圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面の粗化処理面上に、コバルト-ニッケル合金めっき層、亜鉛-ニッケル合金めっき層、クロメート層から選択した一種以上の防錆処理層又は耐熱層及び/又はシランカップリング層を有することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔。表裏両面粗化処理後の圧延銅箔及び銅合金箔の銅箔幅方向の重量厚みばらつきσが0.5以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔。本発明は、二次電池活物質の密着性に優れ、かつ二次電池活物質の重量厚みのばらつきを少なくできる二次電池用負極集電体用銅箔を提供することを課題とする。本願発明は、1圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面に粗化処理を施した銅箔であって、前記表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.04~0.20μmであり、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、1.0<C/C’<1.1の範囲であることを特徴とする二次電池負極集電体用銅箔2粗化処理面の粗化粒子の平均直径が0.1~0.4μmであることを特徴とする1に記載の二次電池用負極集電体用銅箔3粗化処理層の最大高さが0.2μm以下であることを特徴とする1~2のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔4圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面に、銅、コバルト、ニッケルの1種のめっき又はこれらの2種以上の合金めっきにより粗化粒子が形成されていることを特徴とする1~3のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔5圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面の粗化処理面上に、コバルト-ニッケル合金めっき層、亜鉛-ニッケル合金めっき層、クロメート層から選択した一種以上の防錆処理層又は耐熱層及び/又はシランカップリング層を有することを特徴とする1~4記載のいずれかに記載の二次電池用負極集電体用銅箔6表裏両面粗化処理後の圧延銅箔及び銅合金箔の銅箔幅方向の重量厚みばらつきσが0.5以下であることを特徴とする1~5記載の二次電池用負極集電体用銅箔、を提供する。本発明は、二次電池活物質の密着性に優れ、かつ二次電池活物質の重量厚みのばらつきを少なくできる二次電池用負極集電体用銅箔を提供できる優れた効果を有している。本発明において使用する銅箔は圧延銅箔及び銅合金銅箔である。圧延銅箔及び銅合金箔は高強度や耐屈曲用途で電解銅箔よりも優れている。リチウム二次電池の負極集電体として使用する場合、銅箔厚みを薄くした方がより高容量の電池を得ることができるが、銅箔厚みを薄くすると強度低下による破断の危険性が生じることから、電解銅箔よりも強度に優れた圧延銅箔及び銅合金箔を使用することが望ましい。本発明において使用する圧延銅箔及び銅合金箔の種類には特に制限はなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。例えば、高純度の銅無酸素銅やタフピッチ銅等の他、Sn含有銅、Ag含有銅、Ni、Si等を添加したCuNiSi系銅合金、Cr、Zn等を添加したCuCrZn系銅合金のような銅合金が挙げられる。圧延銅箔及び銅合金箔の厚みも特に制限はなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。一般的にリチウム二次電池負極の集合体として銅箔を使用する場合は5~20μm程度である。この圧延銅箔及び銅合金箔の表裏両面に粗化処理を施す。そして、この銅箔の表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaを0.04~0.20μmとするものである。この意味で電解銅箔に比べると、表面粗さは極めて小さいと言える。平均の表面粗さRaの下限を0.04μmとする理由は、微細な粒子を形成し、二次電池活物質の密着性を良好にするためである。これによって、活物質を極力多く塗布することが可能となり、電池の電気容量を高めることができる。他方、上限を0.20μmとする理由は、二次電池活物質の重量厚みのばらつきを少なくするためである。これによって、二次電池の充放電特性を向上させることができる。さらに、本願発明は、二次電池負極集電体用銅箔は、粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、1.0<C/C’<1.1の範囲とする。負極活物質との密着性を向上させるとともに、負極活物質との接触面積を向上させて電池の電気容量を高めるためには、平均の表面粗さRaを0.04~0.20μmとするだけでは充分でない。本発明において、3次元表面積をAおよびA’と該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBおよびB’の管理が重要である。この投影面積である2次元面積というのは、平面的に見た面積を言う。このことから、A/B=CおよびA’/B’=C’は立体と平面との比と見ることができる。この比C/C’が1.0以下では、電池活物質の密着性が低下し、またCが1.1以上であると、二次電池活物質の重量厚みのばらつきが生ずるようになり、電池特性が低下充放電特性する原因となる。このように、本発明においては、圧延銅箔の表裏に、粗さが均一で活物質の重量厚みの均一性を達成できる微細化処理とするものである。二次電池活物質の厚みのばらつきについては、例えば銅箔18μmの厚みが銅箔内で0.5μm異なると、銅箔厚みに対して2.78ばらつきが生じる。この銅箔に40μmの厚みの活物質を塗布した場合、銅箔および活物質の厚み合計では、厚みばらつきは0.86に当たることとなる。一方、銅箔18μmの厚みばらつきを0.5にした場合、同様に40μmの厚みの活物質を塗布した場合、銅箔および活物質の厚み合計では、厚みばらつきは0.155に当たることとなる。これから銅箔の厚みばらつきが、二次電池活物質の重量厚みのばらつきに大きく影響を与えるものであることが分かる。また、二次電池用負極集電体用銅箔は、粗化処理面の粗化粒子の平均直径を0.1~0.4μmとすることが望ましい。粗化粒子は、微細な粒子であると共に、その微細粒子がより均一であることが望まれる。これも、上記と同様に、電池活物質の密着性を向上させ、活物質を極力多く塗布して電池の電気容量を高めるために好ましい形態である。本願発明は、この粗化粒子の平均直径を0.1~0.4μmとする指標を基に、管理し、これを達成することが可能である。また、二次電池用負極集電体用銅箔は、粗化処理層の最大高さを0.2μm以下とすることが望ましい。これも粗化処理層の厚みばらつきを低減させ、電池活物質の密着性を向上させ、活物質を極力多く塗布して電池の電気容量を高めるために好ましい形態である。本願発明は、この粗化粒子の厚みを0.2μm以下とする指標を基に、管理し、これを達成することが可能である。二次電池用負極集電体用銅箔は、粗化粒子として、銅、コバルト、ニッケルの1種のめっき又はこれらの2種以上の合金めっきを形成することができる。通常、銅、コバルト、ニッケルの3者の合金めっきにより、粗化粒子を形成する。さらに、二次電池用負極集電体用銅箔は、耐熱性及び耐候耐食性を向上させるために、圧延銅合金箔の表裏両面の粗化処理面上に、コバルト-ニッケル合金めっき層、亜鉛-ニッケル合金めっき層、クロメート層から選択した一種以上の防錆処理層又は耐熱層及び/又はシランカップリング層を形成することが望ましい形態の要素である。以上により、本発明の二次電池用負極集電体用銅箔は、表裏両面粗化処理後の圧延銅合金箔の銅箔幅方向の重量厚みばらつきを0.5以下とすることができ、優れた二次電池用負極集電体用銅箔を提供することができる。本発明の二次電池用負極集電体用銅箔上の粗化処理を、例えば銅-コバルト-ニッケル合金めっきについて説明すると、電解めっきにより、付着量が15~40mg/dm2銅-100~3000μg/dm2コバルト-100~500μg/dm2ニッケルであるような3元系合金層を形成するように実施する。この3元系合金層は耐熱性も備えている。こうした3元系銅-コバルト-ニッケル合金めっきを形成するための一般的浴及びめっき条件は次の通りである。銅-コバルト-ニッケル合金めっきCu:10~20g/リットルCo:1~10g/リットルNi:1~10g/リットルpH:1~4温度:30~50°C電流密度Dk:20~50A/dm2時間:1~5秒本発明は、粗化処理後、粗化面上にコバルト-ニッケル合金めっき層を形成することができる。このコバルト-ニッケル合金めっき層は、コバルトの付着量が200~3000μg/dm2であり、かつコバルトの比率が60~70質量とする。この処理は広い意味で一種の防錆処理とみることができる。コバルト-ニッケル合金めっきの条件は次の通りである。コバルト-ニッケル合金めっきCo:1~20g/リットルNi:1~20g/リットルpH:1.5~3.5温度:30~80°C電流密度Dk:1.0~20.0A/dm2時間:0.5~4秒本発明は、コバルト-ニッケル合金めっき上に更に、亜鉛-ニッケル合金めっき層を形成することができる。亜鉛-ニッケル合金めっき層の総量を150~500μg/dm2とし、かつニッケルの比率を16~40質量とする。これは、耐熱防錆層という役割を有する。亜鉛-ニッケル合金めっきの条件は、次の通りである。亜鉛-ニッケル合金めっきZn:0~30g/リットルNi:0~25g/リットルpH:3~4温度:40~50°C電流密度Dk:0.5~5A/dm2時間:1~3秒この後、必要に応じ、次の防錆処理を行うこともできる。好ましい防錆処理は、クロム酸化物単独の皮膜処理或いはクロム酸化物と亜鉛/亜鉛酸化物との混合物皮膜処理である。クロム酸化物と亜鉛/亜鉛酸化物との混合物皮膜処理とは、亜鉛塩または酸化亜鉛とクロム酸塩とを含むめっき浴を用いて電気めっきにより亜鉛または酸化亜鉛とクロム酸化物とより成る亜鉛-クロム基混合物の防錆層を被覆する処理である。めっき浴としては、代表的には、K2Cr2O7、Na2Cr2O7等の重クロム酸塩やCrO3等の少なくとも一種と、水溶性亜鉛塩、例えばZnO、ZnSO47H2Oなど少なくとも一種と、水酸化アルカリとの混合水溶液が用いられる。代表的なめっき浴組成と電解条件例は次の通りである。こうして得られた銅箔は、優れた耐熱性剥離強度、耐酸化性及び耐塩酸性を有する。クロム防錆処理K2Cr2O7Na2Cr2O7或いはCrO3:2~10g/リットルNaOH或いはKOH:10~50g/リットルZnO或いはZnSO47H2O:0.05~10g/リットルpH:3~13浴温:20~80°C電流密度Dk:0.05~5A/dm2時間:5~30秒アノード:PtTi板、ステンレス鋼板等クロム酸化物はクロム量として15μg/dm2以上、亜鉛は30μg/dm2以上の被覆量が要求される。最後に、必要に応じ、銅箔と樹脂基板との接着力の改善を主目的として、防錆層上の少なくとも粗化面にシランカップリング剤を塗布するシラン処理が施される。このシラン処理に使用するシランカップリング剤としては、オレフィン系シラン、エポキシ系シラン、アクリル系シラン、アミノ系シラン、メルカプト系シランを挙げることができるが、これらを適宜選択して使用することができる。塗布方法は、シランカップリング剤溶液のスプレーによる吹付け、コーターでの塗布、浸漬、流しかけ等いずれでもよい。例えば、特公昭60-15654号は、銅箔の粗面側にクロメート処理を施した後シランカップリング剤処理を行なうことによって銅箔と樹脂基板との接着力を改善することを記載している。詳細はこれを参照されたい。この後、必要なら、銅箔の延性を改善する目的で焼鈍処理を施すこともある。以下、実施例及び比較例に基づいて説明する。なお、本実施例はあくまで一例であり、この例のみに制限されるものではない。すなわち、本発明に含まれる他の態様または変形を包含するものである。圧延銅合金箔に下記に示す条件範囲で銅-コバルト-ニッケル合金めっきによる粗化処理を施して、銅を17mg/dm2、コバルトを2000μg/dm2、そしてニッケルを500μg/dm2付着した後に、水洗し、その上にコバルト-ニッケル合金めっき層を形成した。この場合、コバルト付着量800~1400μg/dm2、そしてニッケル付着量400~600μg/dm2とした。さらに亜鉛-ニッケル合金鍍金層を形成後、シランカップリング剤を塗布して乾燥させた。使用した浴組成及びめっき条件は、次の通りである。[浴組成及びめっき条件]1粗化処理Cu-Co-Ni合金めっきCu:15g/リットルCo:8.5g/リットルNi:8.6g/リットルpH:2.5温度:38°C電流密度Dk:20A/dm2時間:2秒銅付着量:17mg/dm2コバルト付着量:2000μg/dm2ニッケル付着量:500μg/dm2上記条件において、前記表裏両面のレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、1.0<C/C’<1.1の範囲である二次電池負極集電体用銅箔を形成した。実施例1実施例1では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.07μmであり、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が、1.004であった。この場合の、粗化粒子のSEM写真20000倍を図1に示す。この図1に示すように、微細でかつ均一な粒子が形成されていた。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.1~0.4μm、重量厚みのばらつきは、<0.5σであった。また、粗化粒子層の断面FIB-SIM写真を図2に示す。図2に示すように粗化処理層の最大高さは0.2μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲にあった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べた。まず負極活物質として人造黒鉛に対して、それぞれポリビニリデンフルオライドを11wt、Nメチル2ピロリドンを97wtずつ増粘剤として加えることでスラリーを調整した。上記スラリーをドクターブレードを用いて負極集電体用銅箔の粗化処理面に均一厚みになるように塗布した。乾燥後にプレス成型した後、1cm幅×8cm長さにカットして、活物質密着性評価サンプルを作製した。密着強度は上記サンプルに粘着テープを貼り付け、この粘着テープを90度方向に剥がす際の剥離強度を測定した。活物質密着性評価については、二次電池密着性は良好であった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化粒子の脱落粉落ちの評価を行った。粉落ち評価は、負極集電体用銅箔の粗化処理面にスコッチテープを貼り付け、剥がした後、スコッチテープの粘着面上に粗化粒子が付着することでスコッチテープが変色している場合を×、テープ変色が見られない場合を○とした。粉落ち評価については、○であった。この結果を、表1に示す。実施例2実施例2では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.07μmであり、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が、1.05であった。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.1~0.4μm、重量厚みのばらつきは、<0.5σであった。また、粗化処理層の最大高さは0.2μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲にあった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べたが、密着性は良好であった。またこの二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化処理の粉落ちを調べたが、粉落ちは○であった。この結果を、同様に表1に示す。実施例3実施例3では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.15μmであり、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が、1.03であった。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.1~0.4μm、重量厚みのばらつきは、<0.5σであった。また、粗化処理層の最大高さは0.2μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲にあった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べたが、密着性は良好であった。またこの二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化処理の粉落ちを調べたが、粉落ちは○であった。この結果を、同様に表1に示す。硫酸銅めっき条件を使用して、比較例1および2を作製した。硫酸銅めっき条件は下記に示す。銅粗化処理Cu:10~25g/LH2SO4:20~100g/L温度:20~40°CDk:30~70A/dm2時間:1~5秒さらに上記実施例と同じめっき条件を使用して、下記比較例3に示す、前記表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.04~0.20μmから逸脱し、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、1.0<C/C’<1.1の範囲から逸脱する二次電池負極集電体用銅箔を形成した。比較例1比較例1では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.61μmであり、かつ粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が1.38であった。これらは、いずれも本願発明の範囲を逸脱するものであった。この場合の、粗化粒子のSEM写真10000倍を図3に示す。この図3に示すように、粗大で、不均一な粒子が形成されていた。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.5~1.5μm、重量厚みのばらつきσは1.2であった。また、粗化処理層の最大高さは3μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲になかった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べたが、密着性は不良であった。またこの二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化処理の粉落ちを調べたが、粉落ちは×であった。この結果を、同様に表1に示す。比較例2比較例2では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.27μmであり、本願発明の範囲を逸脱するものであった。また、粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が1.15であった。これは本願発明の範囲を逸脱するものであった。粗化粒子は粗大で、不均一な粒子が形成されていた。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.5~1.5μm、重量厚みのばらつきσは0.7であった。また、粗化処理層の最大高さは1.4μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲になかった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べたが、密着性は不良であった。またこの二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化処理の粉落ちを調べたが、粉落ちは○であった。この結果を、同様に表1に示す。比較例3比較例3では、表裏両面のレーザー顕微鏡測定による平均の表面粗さRaが0.27μmであり、本願発明の範囲を逸脱するものであった。また、粗化処理面の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をAとし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をBとした場合、A/B=Cの計算値Cとした場合、未粗化処理の圧延銅箔及び銅合金箔の表面をレーザー顕微鏡で測定したときの3次元表面積をA’とし、該3次元表面積の測定を行った際の投影面積である2次元面積をB’とした場合、A’/B’=C’の計算値C’とする場合、C/C’が1.09であった。これは本願発明の範囲内であった。粗化粒子は均一な粒子が形成されていた。また、粗化処理面の粗化粒子の平均直径は0.1~0.4μm、重量厚みのばらつきσは0.6であった。また、粗化処理層の最大高さは1.0μmであり、好ましい0.2μm以下の範囲になかった。また、この二次電池負極集電体用銅箔を用いて、活物質の密着性を調べたが、密着性は不良であった。またこの二次電池負極集電体用銅箔を用いて、粗化処理の粉落ちを調べたが、粉落ちは×であった。この結果を、同様に表1に示す。比較例4圧延銅箔について、粗化処理を施さなかった場合未処理の例を示す。粗さRaは0.05μmであり、C/C’が1である。この場合の密着性は、表1に示すように、測定不能であり、不良であった。この圧延銅箔のままでは、二次電池活物質の密着性を向上させる材料として、適していないことが分かる。