"可視光を発光する発光素子1と、前記発光素子を封止してなる封止層2と、前記封止層2上に設けられてなる被覆層3を具備する発光装置であって、前記被覆層3が、透光性樹脂3A及び平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3Cを含有する被覆用樹脂組成物から形成される被覆層であり、前記封止層2の屈折率をn1、前記被覆層3の屈折率をn2とした場合に2.0>n1≧n2>1.0であることを特徴とする発光装置。前記封止層2が、透光性樹脂2A及び平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子2Bを含有する封止用樹脂組成物から形成される封止層であることを特徴とする請求項1記載の発光装置。金属酸化物粒子2Bが、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも1種の金属酸化物粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載の発光装置。前記被覆層3が、平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子3Bをさらに含有することを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載の発光装置。金属酸化物粒子3Bが、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも1種の金属酸化物粒子であることを特徴とする請求項1~4いずれか1項に記載の発光装置。被覆用樹脂組成物に含まれる組成にて、透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物と、粒子3Cとの屈折率差が0.1以上であることを特徴とする請求項4または5記載の発光装置。透光性樹脂2Aが、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びアクリレート樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項2~6いずれか1項に記載の発光装置。透光性樹脂3Aが、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1~7いずれか1項に記載の発光装置。本発明では、上述した従来技術では、光取り出し効率を高めようと金属酸化物粒子の充填量を高くすると硬度が低下し、封止層としての機能が低下するという問題に鑑み、硬度と光取り出し効率の両立が可能な発光装置を提供することを目的とする。本発明者らは、前記問題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に達した。即ち、本発明は、可視光を発光する発光素子1と、前記発光素子を封止してなる封止層2と、前記封止層2上に設けられてなる被覆層3を具備する発光装置であって、前記被覆層3が、透光性樹脂3A及び平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3Cを含有する被覆用樹脂組成物から形成される被覆層であり、前記封止層2の屈折率をn1、前記被覆層3の屈折率をn2とした場合に2.0>n1≧n2>1.0であることを特徴とする発光装置に関する。また、本発明は、前記封止層2が、透光性樹脂2A及び平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子2Bを含有する封止用樹脂組成物から形成される封止層であることを特徴とする上記発光装置に関する。また、本発明は、金属酸化物粒子2Bが、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも1種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。また、本発明は、前記被覆層3が、平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子3Bをさらに含有することを特徴とする上記発光装置。に関する。また、本発明は、金属酸化物粒子3Bが、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも1種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。また、本発明は、被覆用樹脂組成物に含まれる組成にて、透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物と、粒子3Cとの屈折率差が0.1以上であることを特徴とする上記発光装置に関する。また、本発明は、透光性樹脂2Aが、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びアクリレート樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である上記発光装置に関する。また、本発明は、透光性樹脂3Aが、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする上記発光装置に関する。本発明の発光装置が具備する被覆層は、発光素子保護材としての硬度、耐久性を有すると同時に高い光取り出し効率をもたらす。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例代表例であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に特定されない。本発明の発光装置は、被覆層3が、透光性樹脂3A、平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子3B及び平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3Cを含有する樹脂組成物から形成され、封止層2の屈折率をn1、被覆層3の屈折率をn2とした場合に2.0>n1≧n2>1.0であることを特徴としている。<発光素子1>本発明で用いられる発光素子1とは発光ダイオードLED、半導体レーザのことであり、発光色の点は特に限定されず、例えば、赤色例えば、波長640nmを発光する赤色発光ダイオード、緑色例えば、波長530nmを発光する緑色発光ダイオード、青色例えば、波長450nmを発光する青色発光ダイオード、白色発光ダイオード例えば、紫外又は青色発光ダイオードと蛍光体粒子とを組み合わせて白色を発光する発光ダイオードが挙げられる。また、これらの可視光に発光する発光ダイオードだけでなく、可視光の短波長領域から紫外線領域で発光する発光ダイオード、例えば360nm近傍の紫外線領域で発光する発光ダイオードも使用することができる。但し、発光装置に、蛍光体を用いる場合、該蛍光体を励起可能な発光波長を発光できる発光層を有する半導体発光ダイオードが好ましい。このような半導体発光ダイオードとしてZnSeやGaNなど種々の半導体を挙げることができるが、蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体InXAlYGa1-X-YN、0≦X、0≦Y、XY≦1が好適に挙げられる。また所望に応じて、前記窒化物半導体にボロンやリンを含有させることも可能である。半導体の構造としては、MIS接合、PIN接合やpn接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。また、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜に形成させた単一量子井戸構造や多重量子井戸構造とすることもできる。<封止層2>本発明で用いられる封止層2とは、発光素子1を封止しかつ保護機能を兼ね備えた層のことであり、発光素子を覆う様に塗布した封止用樹脂組成物を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し硬化させることにより得られる。封止用樹脂組成物は、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、特に制限はない。屈折率の高い発光素子からの光取出し効率を向上させる観点から、透光性樹脂2Aと平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子2Bを含有する封止用樹脂組成物から形成されることが好ましい。<透光性樹脂2A>本発明で用いられる透光性樹脂2Aは、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、熱可塑性、熱硬化性、可視光線や紫外線や赤外線等による光電磁波硬化性、電子線照射による電子線硬化性等の硬化性樹脂が好適に用いられる。このような樹脂としては、例えば、アクリレート、ポリカーボネートPC、ポリスチレンPS、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、フェノール-ホルムアルデヒドフェノール樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、アクリロニトリルスチレン共重合体AS樹脂、メチルメタクレートスチレン共重合体MS樹脂、ポリ-4-メチルペンテン、ノルボルネン系ポリマー、ポリウレタン、エポキシ、シリコーン等が挙げられる。中でも、エポキシ、シリコーン、アクリレートが耐熱性、耐光性、硬度の点から好ましい。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等の2官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂等の多官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミニジフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、アニリン型エポキシ樹脂、トルイジン型エポキシ樹脂等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂等が好適に用いられる。エポキシ樹脂の硬化剤としては、重付加型、触媒型、縮合型のいずれのタイプのものでも使用可能であり、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ポリアミド、ジシアンジアミド、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。シリコーン樹脂としては、少なくとも下記のa~cの成分から構成されることが好ましい。a1分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも2つがアルケニル基であるオルガノポリシロキサンb1分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも2つが水素原子であるか、または分子鎖の両端が水素原子で封鎖された直鎖状のオルガノポリシロキサンcヒドロシリル化反応用触媒a成分中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等が挙げられ、特に、ビニル基が好ましい。また、このアルケニル基以外のケイ素原子に結合した官能基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。b成分中の水素原子以外のケイ素原子に結合した官能基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。また、b成分の含有量は、a成分に含まれている合計アルケニル基1モルに対して水素原子が0.1~10モルの範囲内となる量であることが好ましく、より好ましくは0.1~5モルであり、さらに好ましくは0.5~2モルである。c成分のヒドロシリル化反応用触媒は、a成分中のアルケニル基と、b成分中のケイ素原子に結合した水素原子とのヒドロシリル化反応を促進するための触媒である。この様な触媒としては、例えば、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒等が挙げられ、特に、白金系触媒が好ましい。この白金系触媒としては、白金微粉末、塩化白金酸、白金-オレフィン錯体、白金カルボニル錯体等が挙げられ、特に、塩化白金酸が好ましい。また、c成分の含有量は、シリコーン樹脂の硬化を促進させることのできる量、すなわちa成分中のアルケニル基とb成分中のケイ素原子に結合した水素原子とのヒドロシリル化反応を促進させることのできる量であればよく、特に限定されることはないが、a~cの合計量に対して本成分中の金属原子が重量単位で0.01~500ppmであることが好ましく、より好ましくは0.01~50ppmである。金属原子の含有量が0.01ppm未満であると、シリコーン樹脂が十分に硬化しないことがあり、一方、含有量が500ppmを超えると、得られたシリコーン樹脂に着色等の問題が生じる。アクリレート樹脂としては、単官能アクリレートおよび/または多官能アクリレートから構成されるモノマー混合物あるいは共重合体が用いられ、これらのうち1種または2種以上が用いられる。単官能アクリレート及び多官能アクリレートそれぞれの具体例について次に挙げる。a脂肪族単官能メタアクリレートとしては、ブチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート等のアルコキシアルキレングリコールメタアクリレート;メタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド等のN-置換アクリルアミド等が挙げられる。b脂肪族多官能メタアクリレートとしては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1.4-ブタンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリブタンジオールジメタアクリレート、等のアルキレングリコールジメタアクリレート;ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリメタアクリレート;ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ-トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラメタアクリレート;ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート等のペンタメタアクリレート等が挙げられる。c脂環式メタアクリレートのうち、単官能型としては、シクロヘキシルメタアクリレート等が、また、多官能型としては、ジシクロペンタジエニルジメタアクリレート等が挙げられる。d芳香族メタアクリレートのうち、単官能型としては、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート等が、また、多官能型としては、ビスフェノールAジメタアクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールFジメタアクリレート等が挙げられる。eポリウレタンメタアクリレートとしては、ポリウレタンエーテルメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート等が挙げられる。fエポキシメタアクリレートとしては、ビスフェノールA型エポキシアクリレート、ノボラック型エポキシアクリレート等が挙げられる。アクリレート樹脂は、重合開始剤を配合しなくても熱重合させることができる。しかし、短時間に硬化させたい場合や、UV光で硬化させたい場合などには、重合開始剤が必要となる。その場合、重合開始剤としては市販のパーオキサイド類、アゾ化合物類などのラジカル性硬化剤やUV硬化剤などを使用することができる。また、その配合量は、樹脂組成物全量に対して01~5重量部が好ましく、03~1重量部がより好ましい。透光性樹脂2Aとしてシリコーン樹脂を使用する場合は、封止層2の屈折率を上げるために、金属酸化物粒子2Bをさらに含有することが好ましい。<金属酸化物粒子2B>本発明で用いられる金属酸化物粒子2Bは、透光性樹脂2Aの屈折率調整剤として機能する。金属酸化物粒子2Bは、可視光域において1.8~2.8の屈折率を有することが望ましい。ここで、金属酸化物粒子2Bの屈折率とは、金属酸化物粒子を構成する材料のバルクの屈折率を意味する。金属酸化物粒子2Bの屈折率は、アッベ屈折率計あるいはVブロック方式の屈折率計を用いて測定することができる。本発明における金属酸化物粒子2Bとしては、具体的には、酸化チタンTiO2、酸化ジルコニウムZrO2、酸化セリウムCeO2、酸化ハフニウムHfO2、五酸化ニオブNb2O5、五酸化タンタルTa2O5、酸化インジウムIn2O3、酸化スズSnO2、ITO、酸化亜鉛ZnO、及び、シリコンSiから成る群から選択された少なくとも1種類の材料から成る粒子を例示することが出来る。金属酸化物粒子は、これらの材料の内の1種類から構成されていてもよいし、2種類以上が混合された状態で構成されていてもよい。金属酸化物粒子2Bの粒径は、封止層2の透明性を維持するため、粒子間に強い凝集がないことが好ましく、その平均1次粒子径は100nm以下が好ましい。平均1次粒子径を100nm以下に規定することで、可視光域において透明な金属酸化物粒子2Bと透光性樹脂2Aの複合樹脂を得ることができる。本発明の平均1次粒子径とは、例えば、透過型電子顕微鏡TEMまたは走査型電子顕微鏡SEMなどを用いて実測した50個の粒子直径の平均値である。金属酸化物粒子2Bは、粉体のものを用いることができる他、予め溶剤に分散した分散液を用いても構わない。中でも、粒子径が200nm以下の分散状態を保つために、分散液を用いることが好ましい。分散方法は、金属酸化物粒子2Bの表面状態に合わせた分散剤を用い、ペイントコンディショナーレッドデビル社製、ボールミル、サンドミルシンマルエンタープライゼス社製ダイノーミル等、アトライター、パールミルアイリッヒ社製DCPミル等、コボールミル、ホモミキサー、ホモジナイザーエムテクニック社製クレアミックス等、湿式ジェットミルジーナス社製ジーナスPY、ナノマイザー社製ナノマイザー、微小ビーズミル寿工業株製スーパーアペックミル、ウルトラアペックミル等の分散機が使用できる。分散機にメディアを使う場合には、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビーズ、磁性ビーズ、スチレンビーズ等を用いることが好ましい。分散に関しては、2種類以上の分散機、または大きさの異なる2種類以上のメディアをそれぞれ用い、段階的に使用しても差し支えない。分散の程度としては、動的光散乱法を利用した日機装株製ナノトラックUPAで測定した場合、分散粒径D99が200nm未満が好ましい。中でも、金属酸化物粒子2Bとしては、酸化チタンTiO2、酸化ジルコニウムZrO2、酸化亜鉛ZnO、酸化スズSnO2が好ましく、酸化チタンTiO2、酸化ジルコニウムZrO2が、透明性、分散性、耐候性、耐光性等の観点から特に好ましい。金属酸化物微粒子2Bを使用する場合は、可視光波長領域おいて、光路長1mmにおける光透過率は80以上が好ましく、より好ましくは85以上である。この光透過率は、透明樹脂2Aにおける金属酸化物粒子2Bの含有率により異なる。また、金属酸化物粒子2Bの屈折率は1.8~2.5であるから、金属酸化物粒子2Bを透光性樹脂2A中に分散させることにより、透光性樹脂2Aの屈折率1.4~1.5程度と比べて、封止層全体の屈折率をそれ以上に向上させることが可能である。<封止用樹脂組成物>本発明で用いられる金属酸化物粒子2Bの使用量は、封止用樹脂組成物中、10~70重量であるのが好ましい。10重量部未満では十分な屈折率向上ができず、70重量部を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。<被覆層3>本発明で用いられる被覆層3とは封止層2上に配置され、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を封止層から取り出す役割と、封止層2を保護する役割を果たす。被覆層3は、透光性樹脂3Aと平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3Cを含有する。さらに、被覆層3には、隣接する封止層との屈折率を調整するため、平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子3Bを含有する場合もある。<透光性樹脂3A>本発明で用いられる透光性樹脂3Aには、前述した封止層2に含まれる透光性樹脂2Aと同様のものが好適に用いられる。被覆層3は封止層2の硬度を補う役割を担い、最外層として使用する場合には、透光性樹脂3Aにハードコート性の紫外線硬化樹脂を使用する。紫外線硬化樹脂の例示としては、多官能アクリレートの1種または2種以上を硬化させたものなどが挙げられる。多官能アクリレートの具体例を以下に挙げる。a脂肪族多官能メタアクリレートとしては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1.4-ブタンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリブタンジオールジメタアクリレート、等のアルキレングリコールジメタアクリレート;ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリメタアクリレート;ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ-トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラメタアクリレート;ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート等のペンタメタアクリレート等が挙げられる。b多官能型脂環式メタアクリレートとしては、ジシクロペンタジエニルジメタアクリレート等が挙げられる。c多官能型芳香族メタアクリレートとしては、ビスフェノールAジメタアクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールFジメタアクリレート等が挙げられる。その他、2官能以上のポリウレタンエーテルメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレートが挙げられる。アクリレート樹脂は、重合開始剤を配合しなくても熱重合させることができる。しかし、短時間に硬化させたい場合や、UV光で硬化させたい場合などには、重合開始剤が必要となる。その場合、重合開始剤としては市販のパーオキサイド類、アゾ化合物類などのラジカル性硬化剤やUV硬化剤などを使用することができる。また、その配合量は、樹脂組成物全量に対して01~5重量部が好ましく、03~1重量部がより好ましい。<平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3C>本発明における平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子3C以下、散乱粒子3Cと略する場合があるは、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を散乱し、封止層から取り出す効果をもたらす。本発明における散乱粒子3Cは、種類は限定されず、有機微粒子であっても、無機微粒子であってもよい。有機微粒子としては、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリル-スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン-メラミンホルムアルデヒドビーズ等が用いられる。無機微粒子としては、SiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、In2O3、ZnO、SnO2、Sb2O3、等が用いられる。これらは、2種類以上を併用しても良い。散乱粒子3Cの平均粒子径は、200nm以上、3μm以下であるが、無機微粒子を用いる場合は、透過率の観点から、200nm以上、500nm以下であることが好ましい。ここで言う平均粒子径と前述の平均1次粒子径との違いは、平均1次粒子径が凝集を加味しない個々の粒子径であるのに対し、平均粒子径とは、凝集による2次粒子の粒子径を加味している点にある。本発明で言う平均粒子径とは、動的光散乱法を利用して測定した分散粒径D50の値であり、例えば日機装株製ナノトラックUPAで測定することができる。<金属酸化物粒子3B>金属酸化物粒子3Bとしては、前述した封止層2に含まれる金属酸化物微粒子2Bと同様のものが好適に用いられる。金属酸化物粒子3Bの屈折率は1.8~2.5であり、金属酸化物粒子3Bを透光性樹脂3A中に分散させることにより、本来の透光性樹脂3Aの屈折率を任意の屈折率に調整可能である。また、金属酸化物微粒子3Bを使用する場合は、可視光波長領域おいて、光路長1mmにおける光透過率は80以上が好ましく、より好ましくは85以上である。この光透過率は、透明樹脂3Aにおける金属酸化物粒子3Bの含有率により異なる。<被覆用樹脂組成物>本発明で用いられる金属酸化物粒子3Bの使用量は、被覆用樹脂組成物中、10~50重量であるのが好ましい。10重量未満では十分な屈折率向上ができず、50重量を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。本発明で用いられる散乱粒子3Cの使用量は、被覆用樹脂組成物中、1~20重量であるのが好ましく、1~10重量がより好ましい。1重量未満では十分な散乱効果が現れず、30重量を超えると粒子同士が凝集する等、安定性を得ることができない。また、本発明では、透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物と、散乱粒子3Cとの屈折率差が0.1以上であることが好ましい。ここでいう透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物は、封止用樹脂組成物に含まれる組成である。即ち、例えば、封止用樹脂組成物における3A:3B:3C=35:45:20重量の場合、透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物とは、3A:3B=35:45重量比で混合した場合の組成物を意味する。前記屈折率差が0.1以上であると、被覆層3の中で全反射により導波している光が散乱粒子3Cの界面で散乱し、光取り出し効率が向上する。屈折率差は大きくなるほど光取り出し効率は向上する。前記したように、透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物の屈折率は、使用する透光性樹脂3A、金属酸化物粒子3Bとその組成比によって決まる。その値は1.5~2.0である。また、散乱粒子3Cの屈折率は、有機粒子の場合1.5~1.8であり、無機粒子の場合1.3~2.5である。よって、透光性樹脂3A、金属酸化物粒子3B、散乱粒子3Cを適宜選択することでその屈折率差を0.1以上にすることが可能である。以下に、屈折率の値を記す。透光性樹脂3Aとしては、シリコーン樹脂:1.40~1.51、エポキシ樹脂:1.53~1.57、アクリレート樹脂:1.49~1.59、金属酸化物粒子3Bとしては、酸化チタンTiO2:2.5、酸化ジルコニウムZrO2:2.2、酸化亜鉛ZnO:1.9、酸化スズSnO2:2.0、散乱粒子3Cとしては、ポリメチルメタクリレートビーズ:1.49、メラミンビーズ:1.65、SiO2:1.45、ZrO2:2.2、TiO2:2.5である。透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bとを含有する組成物の屈折率は、アッベ屈折計により実測した値である。本発明においては、封止層2の屈折率をn1、被覆層3の屈折率をn2とした場合、2.0>n1≧n2>1.0である。発光素子の屈折率は2.0~2.8であり、空気の屈折率は1.0であるから、発光素子からの光を効率的に取り出すためには封止層2と被服層3の各構成要素界面で段階的に屈折率を下げていく必要がある。封止層2の屈折率とは、使用する透光性樹脂2Aと必要に応じて使用される金属酸化物粒子2Bと組成比によって決まる。同様に、被覆層3屈折率は、使用する透光性樹脂3Aと金属酸化物粒子3Bと組成比によって決まる。よって、透光性樹脂2Aおよび3Aや金属酸化物粒子2Bおよび3Bを適宜選択することで前記関係式2.0>n1≧n2>1.0にすることが可能である。<製造方法>本発明における封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、微粒子と樹脂を均一に混合するのに用いられる方法であれば良く、通常用いられる従来公知の方法で何ら構わない。すなわち、被覆用樹脂組成物の製造方法として具体的には例えば、透光性樹脂3Aと、金属酸化物粒子3B分散液あるいは金属酸化物粒子3B粉末と、散乱粒子3C分散液あるいは散乱粒子3C粉末とをそれぞれ独立して作成し、その後に混合させる、あるいは混練する方法、予め作成した金属酸化物粒子3Bおよび散乱粒子3Cが存在する条件で透光性樹脂3Aを重合する方法、予め作成した透光性樹脂3Aが存在する条件で金属酸化物粒子3Bを作成し、散乱粒子3Cを混合する方法など、いずれの方法も採用できる。分散安定性の観点からは、金属酸化物粒子3B分散液と、散乱粒子3Cと、透光性樹脂3Aが溶解した溶液とを均一に混合する、あるいは透光性樹脂3Aモノマー中に金属酸化物粒子3Bが分散したゾルを重合させ、散乱粒子3Cを混合し組成物を作成する方法などが好ましく挙げられる。また、封止用樹脂組成物の製造方法として具体的には例えば、透光性樹脂2Aと、金属酸化物粒子2B分散液あるいは金属酸化物粒子2B粉末とをそれぞれ独立して作成し、その後に混合させる、あるいは混練する方法、予め作成した金属酸化物粒子2Bが存在する条件で透光性樹脂2Aを重合する方法、予め作成した透光性樹脂2Aが存在する条件で金属酸化物粒子2Bを作成する方法など、いずれの方法も採用できる。分散安定性の観点からは、金属酸化物粒子2B分散液と、透光性樹脂2Aが溶解した溶液とを均一に混合する、あるいは透光性樹脂2Aモノマー中に金属酸化物粒子2Bが分散したゾルを重合させ組成物を作成する方法などが好ましく挙げられる。また、本発明の封止用組成物には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤、分散染料、顔料、色素、染色向上剤等、必要に応じて任意の添加物を添加することも可能である。<発光装置>本発明の発光装置は、発光ダイオード等の発光素子1を、前述の封止用樹脂組成物により封止し、さらに前述の本発明の被覆用樹脂組成物で被覆したものである。この発光装置では、本発明の封止層2および被覆層3による封止部分において、光路長を1mm以下とした場合に、可視光線に対して透明性を有することが好ましく、特に、全光線透過率は60以上であることが好ましい。次に、発光装置の製造方法について説明する。まず、発光素子1をリードフレームの凹部内の所定位置に搭載し、この発光素子の電極とリードフレームとをボンディングワイヤを用いて電気的に接続し、外部端子とする。次いで、この発光素子1及びリードフレーム凹部内を封止用樹脂組成物により封止する。封止方法としては、上述した封止用組成物をリードフレームの凹部内かつ発光素子1を覆う様に塗布し、得られた塗膜を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し、この塗膜を硬化させ、封止層2を形成する。続いて、封止層2表面に被覆用樹脂組成物を塗工する。塗工方法としては、公知の方法を用いることができ、例えばロットまたはワイヤーバーなどを用いた方法や、マイクログラビア、グラビア、ダイ、カーテン、リップ、スロットまたはスピンなどの各種コーティング方法を用いることができる。塗工後、所定の温度条件と、必要に応じて紫外線照射等を行い、乾燥および硬化させ、被覆層3を形成する。この発光装置によれば、封止部分を本発明の封止層2と被覆層3としたので、発光素子保護材としての硬度、耐久性を有すると同時に、屈折率や散乱等の光学特性により、発光素子1と封止層2、及び封止層2と被覆層3との界面における光損失を抑制することができ、光取り出し効率を向上させることができる。以下に、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例における部は、重量部を表す。また、平均粒子径の値は、日機装株製ナノトラックUPAで測定した値である1金属酸化物粒子2Bおよび3B透明分散液の作製製造例1平均1次粒子径が15nmの酸化チタンTiO2粒子10gに、分散媒としてメチルイソブチルケトン87g、分散剤としてBYK-111ビックケミージャパン株製4gを加え、を加え、前分散ジルコニアビーズ1.25mmをメディアとして用い、ペイントシェイカーで1時間分散と、本分散ジルコニアビーズ0.1mmをメディアとして用い、寿工業株製分散機UAM-015で7時間分散の2段階の分散処理を行い、酸化チタン透明分散液T1を作製した。酸化チタン粒子の平均粒子径は80nmであった。2散乱粒子3C分散液の作製製造例2平均1次粒子径が250nmのジルコニアZrO2粒子10gに、分散媒としてメチルイソブチルケトン87g、分散剤としてBYK3gを加え、ジルコニアビーズ1.25mmをメディアとして用い、ペイントシェイカーで1時間分散処理を行い、ジルコニア分散液Z1を作製した。ジルコニア粒子の平均粒子径は413nmであった。製造例3N2雰囲気下、メタノール58g、水32gの混合溶剤中で、メチルメタクリレート和光純薬製4.5g、トリフルオロエチルメタクリレート和光純薬製5g、アリルメタクリレート和光純薬製0.5gを、2,2’-アゾビスジヒドロクロリドV-50、和光純薬製0.025gを用いて60°Cで重合後、生成物をろ過し、アクリル粒子を得た。得られたアクリル粒子10gに、分散媒としてメチルイソブチルケトン90gを加え、ジルコニアビーズ1.25mmをメディアとして用い、ペイントシェイカーで1時間分散処理を行い、アクリル粒子分散液A1を得た。アクリル粒子の平均粒子径は420nmであった。3封止用樹脂組成物の作製製造例4トルエン10gにエポキシレジン:エピコート828を7gおよび硬化剤としてエピキュア3080を3gいずれもジャパンエポキシレジン株社製を加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物E1を作製した。製造例5製造例1の酸化チタン透明分散液T1230gに、メチルビニルシリコーンビニル基の平均含有量:3mol9g、およびメチルハイドロジェンシリコーンビニル基の平均含有量:30mol1gを加え、さらに塩化白金酸をシリコーン100重量部に対して20ppmとなるように加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物S1を作製した。この封止用樹脂組成物の重量比は、シリコーン樹脂:酸化チタン:=30:70であった。4被覆用樹脂組成物の作製製造例6製造例2のジルコニア分散液Z110gに、ウレタンアクリレート:UA-306T共栄社化学株製5g、多官能アクリレート:KAYARADDPHA日本化薬株製5g、および光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティケミカルズ株製0.8gを加え、被覆用樹脂組成物U1を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂:ジルコニア=91:9であった。製造例7製造例1の酸化チタン透明分散液T140g、製造例3のアクリル粒子分散液A114gの混合溶液に、ウレタンアクリレート:UA-306T共栄社化学株製5g、多官能アクリレート:KAYARADDPHA日本化薬株製5g、および光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティケミカルズ株製0.8gを加え、被覆用樹脂組成物U2を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂:酸化チタン:アクリル粒子=65:26:9であった。実施例1~3および比較例1~3製造例4~5で作製した封止用樹脂組成物と製造例6~7で作製した被覆用樹脂組成物を表1に示す組み合わせで使用し、下記評価を行った。4評価得られた封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物は下記の装置または方法により評価を行った。封止用樹脂組成物の評価封止用樹脂組成物をガラス板で組み上げた型の中に厚みが1mmになるように流し込み、次いで、150°Cにて2時間加熱して硬化させ、透明樹脂層を作製した。作製した透明樹脂層を用いて、下記方法に基づき、屈折率および硬度について測定を行った。被覆用樹脂組成物の評価また、被覆用樹脂組成物については、100μm厚の易接着処理PETフィルム易接着処理層の屈折率=1.60の易接着処理面に、バーコーターを用いて乾燥膜厚で6μmとなるよう塗布した。得られた塗布層を、100°C1分で乾燥したのち、メタルハライドランプで400mJ/cm2の紫外線を照射した。得られた硬化膜について、下記方法に基づき、屈折率および耐擦傷性について測定を行った。屈折率日本工業規格:JISK7142プラスチックの屈折率測定方法に準拠し、アッベ屈折計により測定した。透明樹脂層の屈折率n1と硬化膜の屈折率n2が下記関係式を満たしている場合を○、満たしていない場合を×とした。2.0>n1≧n2>1.0硬度日本工業規格:JISK7215プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に準拠し、デュロメータを用いてJIS-A硬度を測定した。ここでは、酸化チタン分散液T1を用いた比較例2の樹脂組成物を用いて作製された、酸化チタンの含有率が70重量である透明樹脂層の硬さを基準とし、この基準値より高い場合を○、この基準値より低い場合を×とした。耐擦傷性塗工物を学振試験機にセットし、スチールウールのNo0000を用いて、荷重250gで10回学振させた。取り出した塗工物について、キズのつき具合を以下の5段階の目視評価に従って判断した。数値が大きいほど、硬化膜の耐擦傷性が良好であることを示す。5:キズが全くない4:僅かにキズが付いている3:キズは付いているが、基材は見えていない2:キズが付き、一部硬化膜が剥がれている1:硬化膜が剥がれてしまい、基材が剥き出しの状態発光装置の評価実施例及び比較例の封止用樹脂組成物を用いて発光素子およびリードフレームを封止し、この封止用組成物を硬化させた後、実施例および比較例4~5については、被覆用樹脂組成物を封止層表面に塗工、乾燥硬化を行い、発光装置を作製した。得られた発光装置について、室温において順方向電流を20mA通電した際の正面輝度を測定した。ここでは、被覆層を含有しない封止層のみの比較例1の正面輝度を基準とし、正面輝度の向上率が10以上の場合を○、10未満の場合を×とした。封止用樹脂組成物と被覆用樹脂組成物の組み合わせ、および評価結果を表1に示す。"