"基材と、基材上に形成された凸部を有するハードコート膜とからなり、該ハードコート膜が界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と、疎水性マトリックス成分とからなり、金属酸化物微粒子の平均粒子径DAが30~150nmの範囲にあり、かつ、ハードコート膜上部に金属酸化物微粒子が偏在して、凸部を形成し、該凸部の高さH凸が10~200nmの範囲にあることを特徴とするハードコート膜付基材。前記界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載のハードコート膜付基材。前記界面活性剤が、エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤であることを特徴とする請求項2に記載のハードコート膜付基材。界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子中の界面活性剤処理量が、該微粒子Aに対して2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。ハードコート膜中の前記界面活性剤処理金属酸化物微粒子の含有量が0.01~20重量の範囲にあり、疎水性マトリックス成分の含有量が80~99.99重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。前記金属酸化物粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物、ないし2種以上の複合酸化物からなることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。前記疎水性マトリックス成分が、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、nラウリルアクリレート、n-ステアリルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメタクリレート、ウレタンアクリレートから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。さらに、平均粒子径が5~300nmの範囲にある疎水性金属酸化物微粒子を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項にハードコート膜付基材。前記疎水性金属酸化物微粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる金属酸化物微粒子を、下記式で表される有機珪素化合物で表面処理したものであることを特徴とする請求項8に記載のハードコート膜付基材。Rn-SiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1~3の整数前記ハードコート膜中の疎水性金属酸化物微粒子の含有量が固形分として1~80重量の範囲にあることを特徴とする請求項8または9に記載のハードコート膜付基材。前記ハードコート膜の膜厚が0.5~20μmの範囲にあることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と、疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなり、界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径DAが30~150nmの範囲にあることを特徴とするハードコート膜形成用塗布液。前記界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項12に記載のハードコート膜形成用塗布液。前記界面活性剤が、エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤であることを特徴とする請求項13に記載のハードコート膜形成用塗布液。界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子中の界面活性剤処理量が該微粒子Aに対して2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載のハードコート膜形成用塗布液。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の濃度が固形分換算で、0.0001~12重量の範囲にあり、疎水性マトリックス形成成分の濃度が0.8~60重量の範囲にあることを特徴とする請求項12~15のいずれか1項に記載のハードコート膜形成用塗布液。前記金属酸化物微粒子シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物、ないし2種以上の複合酸化物からなることを特徴とする請求項12~16のいずれか1項に記載のハードコート膜形成用塗布液。前記疎水性マトリックス形成成分が、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、nラウリルアクリレート、n-ステアリルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメタクリレート、ウレタンアクリレートから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項12~17のいずれか1項に記載のハードコート膜形成用塗布液。さらに、平均粒子径が5~300nmの範囲にある疎水性金属酸化物微粒子を含むことを特徴とする請求項12~18のいずれか1項に記載のハードコート膜形成用塗布液。前記疎水性金属酸化物微粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物、ないし2種以上の複合酸化物からなる金属酸化物粒子を、下記式で表される有機珪素化合物で表面処理したものであることを特徴とする請求項19に記載のハードコート膜形成用塗布液。Rn-SiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1~3の整数前記ハードコート膜形成用塗布液中の疎水性金属酸化物微粒子の濃度が固形分として0.01~48重量の範囲にあることを特徴とする請求項19または20に記載のハードコート膜形成用塗布液。しかしながら、従来、透明被膜付基材の密着を抑制するという本発明の目的は何ら認識されていない。また、剥離性を持たせるために新たに被膜を形成すると、透明性が阻害される場合があった。そこで、本発明者らは、ハードコート膜に凸部を設けて、密着性を抑制することを考えた。なお従来、被膜表面に凹凸を設けることは、多く提案されていたものの、単に凹凸を設けるだけでは、被膜付基材の密着を抑制しアンチブロック性を高めることは困難であり、また本来ハードコート膜に付与すべき特性が損なわれるという問題点もあった。このような状況のもと、本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、ハードコート膜の特性を損なわないように、表面の一部に特定の凸部を設けることで、上記問題点を解決できると考えた。そして、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子を疎水性マトリックス形成成分に分散させて用いると、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子は疎水性マトリックス形成成分に凝集することなく分散し、ハードコート膜を形成した場合、金属酸化物微粒子が凝集することなくハードコート膜表面に偏在して凸部を形成できことを見出して本発明を完成するに至った。本発明にかかるハードコート膜付基材は、基材と、基材上に形成された凸部を有するハードコート膜とからなり、該ハードコート膜が界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と、疎水性マトリックス成分とからなり、金属酸化物微粒子の平均粒子径DAが30~150nmの範囲にあり、かつ、ハードコート膜上部に金属酸化物微粒子が偏在して、凸部を形成し、該凸部の高さH凸が10~200nmの範囲にあることを特徴としている。前記界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種であることが好ましく、特にエチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤であることが好ましい。また、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子中の界面活性剤処理量が、該微粒子Aに対して2~30重量の範囲にあることが好ましい。ハードコート膜中の前記界面活性剤処理金属酸化物微粒子の含有量は、0.01~20重量の範囲にあり、疎水性マトリックス成分の含有量は80~99.99重量の範囲にあることが好ましい。前記金属酸化物粒子は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物、ないし2種以上の複合酸化物からなることが好ましい。また、疎水性マトリックス成分は、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、nラウリルアクリレート、n-ステアリルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメタクリレート、ウレタンアクリレートから選ばれる1種以上であることが好ましい。本発明にかかる塗布液は、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と、疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなり、界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径DAが30~150nmの範囲にあることを特徴とする。本発明では、基材と、基材上に形成された界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と疎水性マトリックス成分とからなるハードコート膜とからなり、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子が該ハードコート膜表面に偏在して凸部を形成して存在しているためにアンチブロッキング性に優れ、同時に耐擦傷性、透明性、ヘーズ等に優れたハードコート膜付基材を提供することができる。以下、まず、本発明を実施するための形態について説明する。[ハードコート膜付基材]本発明に係るハードコート膜付基材は、基材と、基材上に形成されたハードコート膜からなり、ハードコート膜表面に凸部を有し、該凸部の高さH凸が10~200nmの範囲にあることを特徴としている。基材本発明に用いる基材としては、従来公知のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、TAC等のプラスチックシート、プラスチックフィルム等、プラスチックパネル等を用いることができるが、なかでも屈折率が低く耐アルカリ性を要求されるトリアセチルセルロースTAC基材、PET等ポリオレフィン系樹脂基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリエーテルスルフォン系樹脂機材等が好適に用いられる。基材の厚さとしては、20~500μmの範囲にあることが望ましい。また、必要に応じて、巻回されて使用されることもある。ハードコート膜ハードコート膜は、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と、疎水性マトリックス成分とから構成される。このように界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子と疎水性マトリックス成分とから構成することによって、界面活性剤で処理された金属酸化物粒子が、表面に偏在し、かつその一部がハードコート表面に露出して凸部を構成する。界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子ハードコート膜中の界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子は、ハードコート膜中に均一に分散せずに、凸部を形成している。このため、ハードコート膜は優れたアンチブロッキング性を発揮する。なお、アンチブロッキング性とは、一般的に樹脂フィルム等の製造時あるいは使用時に、樹脂フィルムを重ね合わせた場合ブロッキングさせた場合、引き剥がすことが困難な程度に互いに密着したり、特有の模様が生じることがあり、このときの密着性を緩和する性質をいう。金属酸化物微粒子の平均粒子径は30~150nm、さらには40~120nmの範囲にあることが好ましい。平均粒子径は凸部の大きさと関連し、この範囲の粒子径のものであれば、所定の凸部を形成し、アンチブロッキング性に寄与する。金属酸化物微粒子が小さいと、凸部の高さH凸が不十分となり、充分なアンチブロッキング性が得られない場合がある。また、平均粒子径が小さいほど微粒子が凝集する場合があり、ハードコート膜のヘーズが悪化したり、透明性が低下する場合がある。平均粒子径が大きすぎても、粒子が形成する凸部で光散乱を生じたり、透明性が低下する場合があり、さらに摩擦等によりハードコート膜が損傷する場合がある。なお、本願出願人は特許文献5、特許文献6において、金属酸化物粒子と疎水性有機樹脂マトリックス成分を用いると互いに相溶しにくく混和性が低いことから、親水性金属酸化物粒子が膜の表面に偏在し、アンチブロッキング性を発現することを開示しているが、このとき金属酸化物粒子が凝集する場合があった。このため、耐擦傷性、透明性等が不充分となる場合があった。本願の界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子は金属酸化物粒子の親水性を界面活性剤が適度に抑制するためか、後述する疎水性マトリックス成分へ凝集することなく分散し、塗布液を塗布、乾燥時に界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子が凝集することなく膜表面に浮上するとともに凸部を形成し、アンチブロッキング性を発現するとともに耐擦傷性、透明性等に優れたハードコート膜が得られると考えられる。本発明の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡写真TEMを撮影し、100個の粒子について粒子径を測定し、平均値として求めることができる。金属酸化物微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムからなる群から選ばれる少なくとも1種、または2種以上からなる複合酸化物が好ましい。界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子は疎水性マトリックス成分と混和性が低いので、マトリックス中に均一に分散することなく、透明被膜表面に所定の凸部を形成できる。とくに、シリカを主成分とする粒子は、球状粒子が得られやすいこと、透明性に優れていること等の理由から好適に用いることができる。なお、シリカを主成分とする粒子とは少なくとも粒子中のシリカ含有量が50重量以上の粒子を意味している。本発明に用いる金属酸化物微粒子としては、前記範囲の平均粒子径を有していれば特に制限はないが、例えば、本願出願人の出願による特開61-168528号公報、特開62-275005号公報、特開61-168503号公報、特開61-168520号公報、特開61-174103号公報等に開示したシリカ粒子、チタニア粒子、複合酸化物粒子等の製造方法に準じて製造することができる。表面処理に用いる界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。なかでも陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤が好ましい。特にエチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤は、金属酸化物微粒子との親和性を有し、かつ、界面活性剤で処理された金属酸化物微粒子はマトリックス成分への分散性を調整できる表面に凸部を形成できるようにことから好ましい。このようなエチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤として、具体的には、陽イオン性界面活性剤としては、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、バルミチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリラウリルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリルニナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ニナトリウム、ポリオキシスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリエキシアルキレン分岐デシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリエキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウルルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリエキシエチレンステアリン酸エステル、ポリエキシエチレンソルビタンモノココエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤の市販品としては、エチレンオキサイド変性骨格を有する陽イオン性界面活性剤としては、オクチルジメチルアンモニウムエチルサルフェート第一工業製薬株製:カチオーゲンESO、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート第一工業製薬株製:カチオーゲンD2等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する陰イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-212E、またはプライサーフA-217E、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム第一工業製薬株製:ハイテノール330T、ポリオキシエチレンアルキルC8エーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-208F、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフAL等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレントリデシルエーテル第一工業製薬株製:ノイゲンTDS-80、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート第一工業製薬株製:ソルゲンTW-60等が挙げられる。界面活性剤の処理量は、平均粒子径によっても異なるが、該微粒子Aに対して2~30重量、さらには3~25重量の範囲にあることが好ましい。界面活性剤の処理量が少ないと、後述するマトリックス形成成分、分散媒への分散性、混和性が低すぎ、塗布液において凝集するとともに、膜表面で凝集した粒子により凸部を形成、耐擦り傷性、透明性が低下するとともに充分なアンチブロッキング性が得られない場合がある。界面活性剤の処理量が多すぎても、フリーの界面活性剤が増加しハードコート膜の硬度、耐擦傷性等が不充分となる場合がある。界面活性剤による処理は、溶媒に金属酸化物微粒子を分散させ、これに所定量の界面活性剤を添加し、界面活性剤を金属酸化物微粒子に吸着させることによって調製することができる。なお、界面活性剤は予め溶媒に溶解して用いることもできる。ハードコート膜中の界面活性剤処理金属酸化物微粒子の含有量は、ハードコート膜の膜厚によっても異なるが、固形分として0.01~20重量、さらには0.1~15重量の範囲にあることが好ましい。ハードコート膜中の界面活性剤処理金属酸化物微粒子の含有量が前記範囲より少ないと、ハードコート膜表面に形成される凸部の密度が低いために充分なアンチブロッキング性が得られない場合がある。ハードコート膜中の界面活性剤処理金属酸化物微粒子の含有量が前記範囲より多いと、膜表面に形成される凸部が過剰となるとともに、膜表面近傍にも金属酸化物微粒子が存在するようになるためか、膜強度、耐擦傷性、透明性、ヘーズ等が悪化する場合がある。このような界面活性剤で処理されることによって、疎水性マトリックス成分との親和性が低くなり、ハードコート膜表面に、微粒子Aが偏在し、その一部が露出して、凸部となる。なお、微粒子Aは分離してハードコートから離脱することはなく、また、本発明で使用される微粒子Aでは、比重が高くても沈降して、ハードコート膜底部基材側に堆積することもない。疎水性金属酸化物粒子本発明では、さらに疎水性金属酸化物粒子を含んでいることが好ましい。疎水性金属酸化物粒子はハードコート膜の凸部に直接関与するのではなく、ハードコート膜と基材との密着性、膜強度、膜硬度等に寄与する。疎水性金属酸化物粒子の平均粒子径は5~300nm、さらには10~200nmの範囲にあることが好ましい。疎水性金属酸化物粒子が前記範囲よりも小さいものは、得ることが困難であり、得られたとしても疎水性マトリックス成分との親和性に拘わらず凝集する傾向がある。疎水性金属酸化物粒子の平均粒子径が大きすぎると、基材との密着性が不充分となったり、ハードコート膜の透明性が不充分となる場合がある。このような疎水性金属酸化物粒子としては、平均粒子径が前記範囲にあり、下記式で表される有機ケイ素化合物で表面処理されたものが使用される。なお金属酸化物粒子としては、平均粒子径の範囲が異なる以外は金属酸化物粒子と同様の粒子が用いられる。かかる疎水性金属酸化物粒子は、下記式で表される有機ケイ素化合物で表面処理されている。RnSiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1~3の整数かかる有機ケイ素化合物は、少なくも1個の炭化水素基を有するため、粒子に疎水性を付与し、疎水性マトリックス成分との親和性を高める。これによって、マトリックス中に疎水性金属酸化物粒子は偏在させることなく分散している。ハードコート膜に目的の特性、たとえば、基材との密着性、耐擦傷性等が付与できる。このような式1で表される有機珪素化合物としてはメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、333-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル333-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリエキシシラン、γグリシドキシエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシエチルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-β-グリシドキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリエキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラオクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、3ウレイドイソプロピルプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルトリメトキシシラン、Nフェニルγアミノプロピルトリメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシラン等が挙げられる。疎水性金属酸化物粒子の表面処理は、従来公知の方法を採用することができ、例えば、金属酸化物粒子のアルコール分散液に前記有機ケイ素化合物を所定量加え、これに水を加え、必要に応じて有機ケイ素化合物の加水分解用触媒として酸またはアルカリを加え、有機ケイ素化合物を加水分解する。この時の有機ケイ素化合物の使用量は金属酸化物粒子の粒子径にもよるが、RnSiO2として金属酸化物粒子の2~50重量、さらには5~20重量の範囲にあることが望ましい。ハードコート膜中に、疎水性金属酸化物粒子を含む場合、その含有量は1~80重量、さらには2~60重量の範囲にあることが好ましい。ハードコート膜中の疎水性金属酸化物粒子の含有量が少ないと、ハードコート膜の硬度が不充分であったり、耐擦傷性が不充分となることがある。ハードコート膜中の疎水性金属酸化物粒子の含有量が多すぎても、ヘーズが高くなったり、疎水性マトリックス成分に対し多すぎるために、基材との密着性、耐擦傷性、スクラッチ強度、鉛筆硬度等に優れたハードコート膜を得ることが困難となる場合がある。疎水性マトリックス成分ハードコート膜に含まれている疎水性マトリックス成分としては、通常、疎水性有機樹脂マトリックス成分が用いられる。かかる疎水性有機樹脂マトリックス成分として、具体的には塗料用樹脂として公知の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等のいずれも採用することができる。たとえば、従来から用いられているポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーンゴムなどの熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、ブチラール樹脂、反応性シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂などが挙げられる。さらにはこれら樹脂の2種以上の共重合体や変性体であってもよい。さらに、熱硬化性樹脂の場合、紫外線硬化型のものであっても、電子線硬化型のものであってもよく、熱硬化性樹脂の場合、硬化触媒が含まれていてもよい。このうち、疎水性官能基を有するものが好ましい。さらに具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、nラウリルアクリレート、n-ステアリルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメタクリレート、ウレタンアクリレート等およびこれらの混合物が好適に用いられる。このような疎水性有機樹脂マトリックス成分を用いると、前記した界面活性剤で処理した金属酸化物粒子はハードコート膜表面に凸部を形成して存在してアンチブロッキング性を発揮し、必要に応じて用いる前記した疎水性金属酸化物粒子は凝集することなくハードコート膜中に均一に分散し、撥水性を有しているために耐水性に優れ、指紋付着性もなく、基材との密着性、硬度、耐擦傷性等に優れたハードコート膜付基材が得られる。ハードコート膜中の疎水性マトリックス成分の含有量は80~99.99重量、さらには90~99.9重量の範囲にあることが好ましい。ハードコート膜中の疎水性マトリックス成分の含有量が前記範囲にない場合は、基材との密着性、硬度、耐擦傷性等が不充分となることがある。疎水性金属酸化物粒子を含む場合、より望ましくは10~98.9重量、さらには、20~70重量の範囲にあることが望ましい。ハードコート膜の凸部の高さ前記凸部の高さH凸は、使用される金属酸化物粒子の大きさによるが、10~200nm、さらには20~150nmの範囲にあることが好ましい。なお、実質的には、露出した金属酸化物粒子の部分がこの凸部に相当する。露出度は、処理された界面活性剤と、疎水性マトリックス成分との親和性によるが、半分程度が露出する場合もあるがそれよりも少ない場合もある。凸部の高さH凸が小さすぎると、充分なアンチブロッキング性が得られず、ハードコート膜付基材を積層した場合に、ハードコート膜付基材を一枚毎に剥離出来ない場合がある。凸部の高さH凸が大きすぎても、光の散乱によりヘーズが発生し、ハードコート膜の透明性が損なわれる場合がある。なお、本発明でハードコート膜の厚さは、図1に示されるように、粒子の凸部の高さを考慮しない厚さとする。本発明では、ハードコート膜の厚さは、ハードコート膜の垂直断面の透過型電子顕微鏡写真TEMを撮影して測定する。また、凸部の高さH凸は原子間力顕微鏡AMF日本ビーコー株製:ナノスコープスリー、D3100/Pで測定し、Ra値で示される。このようなハードコート膜の屈折率は基材の屈折率との差が0.3以下、さらには0.2以下であることが好ましい。ハードコート膜の屈折率は成分の屈折率とその量比から計算で求められる。ハードコート膜の屈折率と基材の屈折率との差が大きいと干渉縞を生じる問題がある。ハードコート膜の形成ハードコート膜の厚さは05~20μm、さらには1~15μmの範囲にあることが好ましい。ハードコート膜の厚さが前記範囲の下限未満の場合は、ハードコート膜が薄いためにハードコート膜表面に加わる応力を充分吸収することがでないために、ハードコート機能が不充分となる。ハードコート膜の厚さが前記範囲の上限を越えると、膜の厚さが均一になるように塗布したり、均一に乾燥することが困難となり、さらに収縮が大きくなるのでカーリングハードコート膜付基材が湾曲が生じることがある。また、膜厚が厚すぎて透明性が不充分となることがある。このようなハードコート膜は、後述する本発明に係るハードコート膜形成用塗布液を塗布、乾燥、硬化することによって形成することができる。ハードコート膜形成用塗布液本発明に係るハードコート膜形成用塗布液は、前記界面活性剤処理金属酸化物微粒子と疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなる。また必要に応じて、前記疎水性金属酸化物粒子を含んでいても良い。塗布ができる程度であればハードコート膜形成用塗布液の固形濃度は、特に制限されないが、通常全固形分として1~60重量、さらには2~40重量の範囲に調整されることが望ましい。固形分濃度が低い場合は、1回の塗布で所望の膜厚のハードコート膜を得ることが困難な場合があり、また、繰り返し塗布、乾燥を繰り返すと、所定の凸部が形成できないことがある。また、固形分濃度が高すぎると、塗布液の粘度が高くなり、塗布性が低下したり、得られるハードコート膜のヘーズが高くなったり、耐擦傷性が不充分となる場合がある。塗布液中の界面活性剤処理金属酸化物微粒子の濃度は、最終的に形成されるハードコート膜中の親水性金属酸化物微粒子の含有量が前記したように0.1~20重量、好ましくは0.2~10重量となるように調整される。塗布液中の界面活性剤処理金属酸化物微粒子濃度は、固形分として0.0001~12重量、さらには0.001~6重量の範囲にあることが好ましい。また、疎水性金属酸化物微粒子の濃度は、得られるハードコート膜中の疎水性金属酸化物微粒子の含有量が前記したように1~80重量、好ましくは2~60重量となるように調整され、固形分として0.01~48重量、さらには0.02~36重量の範囲にあることが好ましい。疎水性マトリックス形成成分としては、前記した疎水性マトリックス成分を構成するものが用いられる。なお、熱可塑性樹脂の場合、疎水性マトリックス形成成分はそのまま疎水性マトリックス成分となるが、硬化性樹脂の場合、疎水性マトリックス形成成分が反応ないし重合して疎水性マトリックス成分となる。ハードコート膜形成用塗布液中の疎水性マトリックス形成成分の濃度は、樹脂を固形分として0.1~58重量、さらには0.2~48重量の範囲にあることが好ましい。ハードコート膜形成用塗布液中の疎水性マトリックス形成成分が少なければ基材との密着性、硬度、耐擦傷性等が不充分となることがあり、多すぎても得られるハードコート膜の厚さが不均一になる傾向がある。本発明に用いる有機分散媒としては前記疎水性マトリックス形成成分、必要に応じて用いる重合開始剤を溶解あるいは分散できるとともに、前記界面活性剤処理金属酸化物微粒子が分散し、必要に応じて用いる疎水性金属酸化物微粒子を均一に分散することができれば特に制限はなく、従来公知の溶媒を用いることができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、2プロパノールIPA、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、イソプロピルグリコールなどのアルコール類;酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソプルピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プルピレングリコールモノエチルエーテルPGMEなどのエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ブチルメチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジプロピルケトン、メチルペンチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルなどのケトン類、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上混合して使用することもできる。また塗布液には、シリコーン系レベリング剤、重合開始剤などを添加してもよい。このような塗布液をディップ法、スプレー法、スピナー法、ロールコート法等の周知の方法で前記した基材に塗布し、乾燥し、加熱処理、紫外線照射等によって硬化させることによってハードコート膜を形成することができる。実施例以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製シリカゾル日揮触媒化成製:ELCOMV-8901、平均粒子径120nm、SiO2濃度20.5重量の金属酸化物粒子メタノール分散液100gに陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E2.05gを混合し、20時間撹拌して固形分濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。粒子の屈折率の測定方法1分散液をエバポレーターに採り、分散媒を蒸発させる。2これを120°Cで乾燥し、粉末とする。3屈折率が既知の標準屈折液を2、3滴ガラス板上に滴下し、これに上記粉末を混合する。4上記3の操作を種々の標準屈折液で行い、混合液が透明になったときの標準屈折液の屈折率を微粒子の屈折率とする。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A3600gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1842.16gとPGME43.54gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造ハードコート膜形成用塗布液1を、両面易接着層付きPETフィルム東レ株式会社製ルミラー188-U48厚さ:188μm、屈折率:1.51にバーコーター法4で塗布し、80°Cで120秒間乾燥した後、300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率およびヘーズをヘーズメータースガ試験機株製により測定し、結果を表1に示した。ハードコート膜の屈折率は、界面活性剤処理金属酸化物微粒子、マトリックス成分の各屈折率を含有量に応じて、計算によって求めた。さらに、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示す。また、干渉縞を観察し、結果を表2に示す。凸部の高さ凸部の高さH凸は、原子間力顕微鏡AMF日本ビーコー株製:ナノスコープスリー、D3100/Pで測定した。アンチブロッキング性ハードコート膜付基材1の一部を2枚に切断し、一方のハードコート膜付基材基材ハードコート膜の上に他方のハードコート膜付基材基材ハードコート膜を重ね合わせ、1cm2当たり10kgの加重が掛かるように重りを載せ、24時間放置した後の剥離の難易度を下記の基準で評価した。剥離が極めて容易である:◎剥離が容易にできる:○剥離がやや困難である:△剥離ができないか、困難である:×耐擦傷性の測定0000スチールウールを用い、荷重1kg/cm2で30回摺動し、膜の表面を目視観察し、以下の基準で評価し、結果を表に示した。評価基準:筋条の傷が認められない:◎筋条の傷が僅かに認められる:○筋条の傷が多数認められる:△面が全体的に削られている:×鉛筆硬度の測定JIS-K-5600に準じて鉛筆硬度試験器により測定した。干渉縞ハードコート膜付基材1の背景を黒にした状態で蛍光灯の光を透明被膜表面で反射させ、光の干渉による虹模様の発生を目視観察し、以下の基準で評価した。虹模様が全く認められない:◎虹模様がわずかに認められる:○虹模様が明らかに認められる:△虹模様が鮮明に認められる:×実施例2疎水性金属酸化物粒子分散液の調製シリカゾル日揮触媒化成製:SI30、平均粒子径12nm、SiO2濃度30重量670gにイオン交換樹脂三菱化学製:ダイヤイオンSK1B400gを添加し、80°Cで3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量のシリカ粒子メタノール分散液を得た。ついで、このゾル100gにγメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン3.0g信越シリコ-ン株製:KBM-503、SiО2成分81.2を加え、50°Cで6時間加熱撹拌して疎水性金属酸化物粒子分散液を得た。ついで、ロータリーエバポレーターにてメチルイソブチルケトンに溶媒置換して濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液を得た。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A2400gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME26.63gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例3界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製実施例1において、界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E0.41gを混合した以外は同様にして固形分濃度20.82重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1および2に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液19.21gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME25.52gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例4界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製実施例1において、界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E6.15gを混合した以外は同様にして固形分濃度25.11重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度25.11重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液15.93gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME28.80gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例5ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液9.05gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A260gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.56gとPGME33.56gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、基材をPETフィルム東レ株式会社製ルミラー188-U48、厚さ:188μm、屈折率:1.51からTACフィルム厚さ:80μm、屈折率:149、基材透過率88に変更し、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例6ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液36.20gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A200gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.20gとPGME12.77gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例5において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例7界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製シリカゾル分散液日揮触媒化成株製;SI-45P;平均粒子径45nm、SiO2濃度40.5重量1000gにイオン交換水6000gを加え、ついで陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH800gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理した。ついで陽イオン交換樹脂を分離した後、陰イオン交換樹脂三菱化学製:SANUPC400gを添加し、1時間攪拌して脱アニオン処理した。ついで、再び陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH400gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理してSiO2濃度5重量のシリカ粒子A分散液を調製した。この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度40重量のメタノール分散液を得た。固形分濃度40重量の金属酸化物粒子メタノール分散液に界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E4.05gを混合し、20時間撹拌して固形分濃度42.82重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノールを調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度42.82重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液9.34gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME35.39gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例5において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例8界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製シリカゾル分散液日揮触媒化成株製;SS-140;平均粒子径140nm、SiO2濃度18.0重量1000gにイオン交換水6000gを加え、ついで陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH800gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理した。ついで陽イオン交換樹脂を分離した後、陰イオン交換樹脂三菱化学製:SANUPC400gを添加し、1時間攪拌して脱アニオン処理した。ついで、再び陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH400gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理してSiO2濃度5重量のシリカ粒子B分散液を調製した。この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度20重量のメタノール分散液を得た。固形分濃度20重量の金属酸化物粒子分散液に界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E2.05gを混合し、20時間撹拌して固形分濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノールを調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME26.63gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例5において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例9界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製実施例1において、界面活性剤として陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA208F2.05gを混合した以外は同様にして、固形分濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME26.63gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例10界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製実施例1において、界面活性剤として陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフAL2.05gを混合した以外は同様にして、固形分濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME26.63gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。比較例1ハードコート膜形成用塗布液の調製シリカゾル日揮触媒化成製:ELCOMV-8901、平均粒子径120nm、SiO2濃度20.5重量19.51gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME25.22gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。比較例2界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製シリカゾル分散液日揮触媒化成株製;SI-30;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量1000gにイオン交換水6000gを加え、ついで陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH800gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理した。ついで陽イオン交換樹脂を分離した後、陰イオン交換樹脂三菱化学製:SANUPC400gを添加し、1時間攪拌して脱アニオン処理した。ついで、再び陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH400gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理してSiO2濃度5重量のシリカ粒子RA分散液を調製した。この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度40重量のメタノール分散液を得た。ついで、固形分濃度40重量のメタノール分散液100gに、界面活性剤として陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E4.05gを混合し、20時間撹拌して固形分濃度42.33重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度42.82重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液9.34gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME35.39gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。比較例3界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製シリカゾル分散液日揮触媒化成株製;SS-550;平均粒子径550nm、SiO2濃度18.00重量1000gにイオン交換水6000gを加え、ついで陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH800gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理した。ついで陽イオン交換樹脂を分離した後、陰イオン交換樹脂三菱化学製:SANUPC400gを添加し、1時間攪拌して脱アニオン処理した。ついで、再び陽イオン交換樹脂三菱化学製:SK-1BH400gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理してSiO2濃度5重量のシリカ粒子B分散液を調製した。この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度20重量のメタノール分散液を得た。固形分濃度20重量の金属酸化物粒子メタノール分散液100gに界面活性剤として陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E2.05gを混合し、20時間撹拌して固形分濃度22.10重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液18.10gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME26.63gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。実施例11界面活性剤処理金属酸化物微粒子の調製実施例1において、界面活性剤として陰イオン界面活性剤第一工業製薬株製:プライサーフA212E20.5gを混合した以外は同様にして固形分濃度34.02重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液を調製した。界面活性剤処理金属酸化物微粒子の平均粒子径および屈折率を測定し、結果を表1に示す。ハードコート膜形成用塗布液の調製濃度22.1重量の界面活性剤処理金属酸化物微粒子メタノール分散液11.76gと、固形分濃度40重量の疎水性金属酸化物粒子分散液29.63gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A240gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.44gとPGME32.97gを充分に混合して固形分濃度40.0重量のハードコート膜形成用塗布液を調製した。ハードコート膜付基材の製造実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材を製造した。このときのハードコート膜の厚さは5μmであった。得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、屈折率、凸部の高さ、耐擦傷性、鉛筆硬度、アンチブロッキング性、干渉縞を評価し、結果を表2に示す。"