"記録媒体に所望の画像を形成する画像形成装置において、表面に前記画像が形成された記録媒体における文字形成領域の裏面濃度と該文字形成領域を包含する下地領域の裏面濃度とが略同一になるように、予め決められた前記文字形成領域のインク量に対する前記下地領域のインク量を可変制御する制御部を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記文字形成領域の文字色の少なくとも彩度を変更した色を前記下地領域の下地色として決定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記記録媒体の裏面が該記録媒体の表面と反対色相のインク色となることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御部は、文字色が複数種類のときに、前記記録媒体の裏面濃度が一番濃い文字色に合わせて前記下地領域の下地色を決定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記記録媒体が用紙であり、印刷する用紙の紙質、坪量、色などの用紙情報と、温度や湿度などの環境情報と、色、種類、材料、成分比などのインク情報とから得られる前記文字形成領域のインク量と前記下地領域のインク量の対応関係とをインク制御条件として記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記インク制御条件に基づいて前記文字形成領域及び前記下地領域のインク量を制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。しかしながら、上述した特許文献1に開示される従来技術では、レーザープリンタに代表される電子写真方式を用いた場合であっても、記録媒体としての用紙の裏面への印刷が必要不可欠であり、用紙の表面のみの印刷ではセキュリティを確保することができなかった。しかも、情報を用紙の表面にしか乗せることができず、用紙に印刷できる情報量が少なくなってしまうという課題があった。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、セキュリティを十分に確保し、印刷できる情報量を増やすことができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。上記した目的を達成するため、請求項1に記載された画像形成装置は、記録媒体に所望の画像を形成する画像形成装置において、表面に前記画像が形成された記録媒体における文字形成領域の裏面濃度と該文字形成領域を包含する下地領域の裏面濃度とが略同一になるように、予め決められた前記文字形成領域のインク量に対する前記下地領域のインク量を可変制御する制御部を備えたことを特徴とする。請求項2に記載された画像形成装置は、請求項1の画像形成装置において、前記制御部は、前記文字形成領域の文字色の少なくとも彩度を変更した色を前記下地領域の下地色として決定することを特徴とする。請求項3に記載された画像形成装置は、請求項1の画像形成装置において、前記記録媒体の裏面が該記録媒体の表面と反対色相のインク色となることを特徴とする。請求項4に記載された画像形成装置は、請求項1の画像形成装置において、前記制御部は、文字色が複数種類のときに、前記記録媒体の裏面濃度が一番濃い文字色に合わせて前記下地領域の下地色を決定することを特徴とする。請求項5に記載された画像形成装置は、請求項1の画像形成装置において、前記記録媒体が用紙であり、印刷する用紙の紙質、坪量、色などの用紙情報と、温度や湿度などの環境情報と、色、種類、材料、成分比などのインク情報とから得られる前記文字形成領域のインク量と前記下地領域のインク量の対応関係とをインク制御条件として記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記インク制御条件に基づいて前記文字形成領域及び前記下地領域のインク量を制御することを特徴とする。本発明によれば、文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量を可変制御して画像形成するので、記録媒体の裏面に画像形成することなく、片面の画像形成のみでセキリティを十分に確保でき、記録媒体の裏面を有効活用して画像形成できる情報量を増やすことができる。インク量の違いによる浸透差を利用し、記録媒体の裏面からの文字情報の読取を防止した画像形成を簡便に行うことができる。しかも、インクの特性である浸透性を利用しているので、記録媒体として用紙を用いた場合には、浸透し易い坪量の小さい用紙に対しても実用に耐えうる画像形成を行うことができる。文字形成領域の文字色の少なくとも彩度を変更した色として下地領域の下地色を決定すれば、記録媒体の裏面からの文字の視認性を低下させることができる。記録媒体の裏面を記録媒体の表面と反対色相のインク色にすれば、記録媒体の裏面からの文字の視認性がさらに低下し、より機密性を高めることができる。文字色が複数種類のときに、記録媒体の裏面濃度が一番濃い文字色に合わせて下地領域の下地色を決定すれば、文字形成領域の全ての文字の視認性が低下し、セキュリティを十分に確保することができる。この際、各文字色同士の明度差が大きいと裏面から文字を視認できる場合も想定されるため、各文字色同士の明度差が0に近づくように各文字色を変換するように処理しても良い。以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。図1は本発明に係る画像形成装置におけるインク量と濃度の関係の一例を示す図、図2は同画像形成装置の全体構成の一例を示す概略図、図3は同画像形成装置の電気的構成を示すブロック図、図4は同画像形成装置を用いた画像形成方法の処理手順の一例を示すフローチャート図、図5a,bは本発明での下地領域の決定方法の一例を示す図、図6~図8は本発明によるインクの組み合わせの具体例を示す図である。インク量と用紙に印字した際の濃度との関係の説明本発明に係る画像形成装置は、鋭意研究を重ねた実験結果から図1に示すインク量と用紙に印字した際の濃度O.D値というとの関係を導き、この関係から得られるインクの特性を利用したものである。まず、本発明の実施の形態を説明するにあたって、図1を参照しながらインク量と用紙に印字した際の濃度との関係について説明する。図1はインクジェットインクとして、インク溶剤の蒸発がし難い油性インクを用い、用紙には表面に溶剤などによる加工マット紙加工が施されていない用紙坪量62g/m2を用いたときの結果である。上述した条件において、インク量と用紙に印字した際の濃度をグラフ上にプロットしていくと、その結果として、図1に示すようなグラフが得られた。図1では、用紙の表面にインクを吐出した際の表面のインク濃度と、用紙を裏面から見た際の表面のインクの裏面の濃度がそれぞれプロットされている。図1からも判るように、用紙の表面濃度に関しては、インクの量を増量していったときに、ある一定値で飽和してしまう。これに対し、用紙の裏面濃度に関しては、グラフの範囲においてインク量の増加とともに上昇していく傾向にある。このように、インクジェットインクには、インク量を増量しても用紙の表面の濃度は一定値で飽和してしまうが、用紙の裏面へ浸透したインクの濃度は増加し続ける特徴がある。そして、インクジェットインクを用いた印刷では、電子写真方式を用いた印刷に比べ、インクに含まれる溶剤の紙面への浸透の影響により、用紙の表面の画像が裏面側に透けて見える特徴がある。本発明に係る画像形成装置では、上述した図1に示すインクの特性を利用し、文字形成領域のインク量は一定であるが、下地領域のインク量を可変制御増量又は減量することで裏面濃度に差が無くなることを利用したものである。この結果、用紙の表面における文字の視認性はそのままに、用紙の裏面から見た際の表面の情報の読み取りができないようにしている。画像形成装置の概略構成に関する説明図2に示すように、画像形成装置1は、装置の各部を収納する筐体2の内部や側面等に、記録媒体としての用紙3が収納可能な給紙部4を備えている。図2における給紙部4は、筐体2の側面に取り付けられる給紙トレイPP1と、筐体2の内部に設けられる複数段の給紙トレイPP2~P4から構成される。給紙台P1には、所定サイズの枚葉状の用紙3が収納される。また、給紙台P2~P4には、複数種類のサイズの枚葉状の用紙3が収納される。これら給紙トレイPから給紙される用紙3は、導入路からループ状の搬送路5に送り込まれて搬送され、搬送路5の下半部に沿って下向きに所定間隔で配置された画像形成部6によって画像が形成される。この画像形成部6の下流の隣部におけるループ状の搬送路5には、ほぼ水平な方向で用紙3をループ外に排出する第1の排出路7が分岐して設けられている。また、ループ状の搬送路5の上半部には、用紙3をループ外に排出する第2の排出路8が分岐して設けられている。さらに、第2の排出路8と給紙台Pからの導入路との間にはスイッチバック路9が分岐して設けられている。このスイッチバック路9は、搬送路5を搬送されてきた用紙3を受け入れた後に逆行させて搬送路5に戻すことにより、搬送路5中における用紙3の上下を反転させる手段である。このスイッチバック路9を用い、用紙3の上下面を逆転させて搬送路5を2回通過させれば、インクジェットヘッドC、K、M、Yで用紙3の上下両面にカラー画像を形成するカラー両面印刷を行なうことができる。画像形成装置の電気的構成に関する説明図3に示すように、画像形成装置1は、上述した給紙部4、画像形成部6に加え、原稿読取部11、排紙部12、操作表示部13、記憶部14、制御部15を備えている。原稿読取部11は、制御部15の制御に基づき、例えば透明なガラス等よりなる原稿台上に載置された原稿の画像や、原稿台に設けられた原稿自動送り装置ADF:AutoDocumentFeederにより給紙される原稿から画像を読み取り、読み取った画像に対応する画像情報を制御部15に出力するユニットである。給紙部4は、制御部15の制御に基づき、用紙3を積載して収納する給紙トレイPP1~P4から所定サイズの用紙3を1枚ずつ取り出し、搬送路5に沿って規制しながら所定の給紙タイミングで画像形成部6に用紙3を供給するユニットである。画像形成部6は、シアン、ブラック、マゼンタ、イエローの各色のインクをそれぞれ吐出する4つのインクジェットヘッドC、K、M、Yを備え、制御部15の制御に基づき給紙部4から供給された用紙3を搬送しながら所望の画像を印刷するユニットである。排紙部12は、制御部15の制御に基づく画像形成部6による印刷が終了し、第1の排出路7又は第2の排出路8から排紙された印刷済みの用紙3を不図示の整合手段により整合しながら排紙トレイ上に載置するユニットである。操作表示部13は、液晶ディスプレイ等の表示パネルと、利用者が操作する各種操作キー方向指示キー、テンキー、設定キー等とで構成され、例えば用紙3のサイズ、印刷枚数、文字形成領域の色選択、文字形成領域の濃度、印刷動作の開始停止の指示などの印刷に関わる各種操作設定を行っている。また、操作表示部13は、後述する画像形成処理を実行するための機密書類作成モードを利用者が必要に応じて選択切り替えできるようになっている。記憶部14は、例えば書き換え可能なROMやRAM等の半導体メモリやHDD等で構成され、デフォルト時装置起動時における文字形成領域のインク量、下地領域のインク量制御条件、印刷時における給紙画像形成排紙等に係る各種制御情報、画像形成装置1の駆動に関する各種データ等を記憶している。なお、上記下地領域のインク量制御条件は、例えば図1に示すインク量と用紙に印字した際の濃度との関係より、予め設定される文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量を決めるものである。このインク量制御条件は、用紙3を劣化させない実用的なインク量範囲内において、印刷する用紙3の紙質、坪量、色などの用紙情報と、温度や湿度などの環境情報と、色、種類油性、水性、材料、成分比などのインク情報とから図1に示すようなグラフを実験的に求め、このグラフに基づいて文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量の対応関係をテーブル化したデータとして記憶部14に記憶される。例えば図1のグラフにおいて、予め決められた文字形成領域のインク量100図1中の●に対して、下地領域のインク量150図1中の×が対応付けされている。制御部15は、例えばCPUやROM、RAM等で構成されたマイクロコンピュータであり、原稿を読み取る際の原稿読取部11に係る制御、用紙3を画像形成部6に搬送する際の給紙部4に係る制御、印刷をする際の画像形成部6に係る制御、印刷後の用紙3を排紙する際の排紙部12に係る制御、操作表示部13における表示/通知内容の表示制御やキー操作に伴う各部の制御等、画像形成装置1を構成する各部の駆動制御を行っている。制御部15は、後述する画像形成処理を実行するための構成として、図3に示すように、画像情報取得手段15a、変換処理手段15b、文字形成領域抽出手段15c、下地領域決定手段15d、下地色決定手段15e、インク量制御手段15fを備えている。画像情報取得手段15aは、操作表示部13からの操作に基づく制御部15の制御により、原稿読取部11が読み込んで記憶部14に記憶した画像情報を取得するか、又は画像形成装置1に通信用インターフェースを介して接続される不図示の外部の端末装置から画像情報を取得している。なお、取得される画像情報には、インク量ドロップ数の情報が含まれる場合もある。変換処理手段15bは、画像情報取得手段15aが取得した画像情報がRGBデータかCMYKデータのいずれであるかを判別し、RGBデータと判別したときに、このRGBデータを色変換してCMYKデータに変換処理している。文字形成領域抽出手段15cは、画像情報取得手段15aからのCMYKデータ、又は変換処理手段15bで変換処理されたCMYKデータから文字形成領域文字、写真などの印刷の元になる情報がある領域を抽出している。下地領域決定手段15dは、用紙3を裏面から見たときに表面の文字情報を読取不能にするための下地領域但し、文字形成領域の文字情報部分を除くを決定している。この下地領域は、文字形成領域抽出手段15cで抽出された文字形成領域の全体を十分にカバーするように矩形状に切り出した領域図5a、文字形成領域抽出手段15cで抽出された各文字形成領域毎に文字形成領域を十分にカバーするように矩形状に切り出した領域図5b、用紙3の全体領域の何れかを操作表示部13から選択することで決定される。なお、切り出しパターン形状に関しては、文字形成領域を十分にカバーすればよく、矩形状に限定されるものではない。例えば、予め複数種類の切り出しパターン形状を記憶部14に記憶させておき、操作表示部13からの設定により切り出しパターン形状を選択することも可能である。下地色決定手段15eは、下地領域決定手段15dで決定された下地領域に対し、文字形成領域の文字色やその文字色の明度と彩度に基づいて適切な下地色を決定している。下地色決定手段15eは、用紙3の両面印刷を行うときに、裏面の下地色を表面の下地色の反対色相にしている。下地色は、文字色の明度と彩度のうち明度差はそのままで彩度差のみをつけて行うのが好ましいが、文字と下地の区別がつきやすくするため、明度差もつけるようにしても良い。また、文字色が複数種類の場合には、用紙の裏面濃度が一番濃い文字色に合わせて下地色が決定される。さらに、操作表示部13に候補となる複数の下地色を表示させておき、利用者が適宜選択設定するようにしても良い。インク量制御手段15fは、文字形成領域の裏面濃度と下地領域の裏面濃度とが同じ略同一になるように、文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量を可変制御している。例えば図1において、文字形成領域をデフォルト設定されたインク量例えば図1のインク量100で制御し、下地領域をインク量制御条件に従って可変増量又は減量制御している。なお、図2及び図3に示す画像形成装置1を構成する各構成要件は一例であり、本発明の画像形成装置1の構成を限定するものではない。画像形成処理に関する説明次に、上記構成による画像形成装置1を用いた画像形成処理について図4のフローチャートを参照しながら説明する。利用者が操作表示部13から機密書類作成モードを選択すると、印刷に必要な画像情報を画像情報取得手段15aが取得するST1。次に、変換処理手段15bは、画像情報取得手段15aが取得した画像情報がRGBデータかCMYKデータかを判別するST2。そして、取得した画像情報がRGBデータであると判別すると、入力画像に対して色変換を行いST3、CMYKデータに変換する。続いて、文字形成領域抽出手段15cは、CMYKデータから文字形成領域を抽出するST4。文字形成領域は、文字がある部分を含む一定の面積として抽出する。その後、下地領域決定手段15dは、用紙3を裏面から見たときに表面の文字情報を読取不能にするための文字形成領域を含む下地領域を決定するST5。例えば図5aに示すように、文字情報全体を含む文字形成領域全体を十分にカバーするような長方形に切り出し、この長方形に切り出した部分但し、文字形成領域の文字情報部分を除くを下地領域とする。次に、下地色決定手段15eは、文字形成領域の文字色やその文字色の明度と彩度に基づいて適切な下地色を決定するST6。例えば文字形成領域の文字色の明度と彩度のうち、明度差はそのままとし、彩度差のみをつけて下地色を決定する。以上のようにして、文字形成領域が抽出され、下地領域及び下地色が決定されると、文字形成領域と下地領域のインク量を可変制御しST7、印刷処理を行う。この印刷処理で文字形成領域と下地領域の同時印刷を行うにあたって、インク量制御手段15fは、文字形成領域の裏面濃度と下地領域の裏面濃度とが同じ略同一になるように、予め決められた文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量を可変制御する。例えば図1において、デフォルト時の文字形成領域のインク量が100図1中の●の場合、下地領域のインク量を150図1中の×に可変制御する。これにより、文字形成領域文字情報の裏面濃度と下地領域の裏面濃度とが同じ略同一になり、用紙3の裏面からは表面の情報が判別できない。画像形成処理におけるインクの組み合わせの具体例の説明図6は本例の画像形成装置1によって用紙3に片面印刷する際のインクの組み合わせの一例を示している。画像形成装置1におけるカラープロファイル上で、用紙3の表面の文字形成領域のLab空間における座標を36,2,-2にする。これに対し、文字形成領域と同一面の下地領域のLab空間における座標を39,0,-28にする。すなわち、文字色に対する下地色として、明度差が少なく、彩度差を変えた色を選択する。これにより、用紙3の裏面からは表面の情報が判別できず、用紙3の裏面からの視認性を悪くすることができる。しかも、用紙3の表面のみの片面印刷で実施できるので、用紙3の裏面を有効活用でき、セキュリティを十分に確保しつつ、印刷できる情報量を増やすことができる。以上説明したように、本例の画像形成装置によれば、以下に示すような効果を奏する。1インクに含有される溶剤の特性図1に示すグラフの特性を利用し、用紙3の文字形成領域のインク量に対する下地領域のインク量を可変制御して印刷するので、用紙記録媒体3の裏面に印刷することなく、片面印刷のみでセキリティを十分に確保でき、用紙3の裏面を有効活用して印刷できる情報量を増やすことができる。2インクジェットインクのインク量の違いによる浸透差を利用しているので、用紙3の裏面からの文字情報の読取を防止した画像形成による親展書類を、一連の印刷処理1パスの印刷処理により必要なときに簡便に作成することができる。3インクジェットインクの特性である浸透性を利用しているので、浸透し易い坪量の小さい用紙3に対しても実用に耐えうる画像形成を行うことができる。4文字色が複数種類の場合には、用紙3の裏面濃度が一番濃い文字色に合わせて下地色を決定するので、文字形成領域の全ての文字の視認性を低下させ、セキュリティを十分に確保することができる。5操作表示部13から機密書類作成モードを選択すれば、セキュリティを確保した画像形成を自動的に実行することができる。ところで、上述した実施の形態では、用紙3白紙の片面表面のみに印刷した場合について説明したが、上述した用紙3の片面表面の印刷に加え、用紙3の裏面にインクでマスクを施せば、さらに文字の視認性が低下し、より機密性を高めることができる。以下に、具体的なインクの組み合わせについて説明する。図7は本例の画像形成装置1によって用紙3に両面印刷する際のインクの組み合わせの一例を示している。図7に示すように、用紙3の表面の下地領域に青色、用紙3の裏面の下地領域に薄い黄色を用いると、減法混色により用紙3の裏面から見た際にグレーに見える。この結果、用紙4の裏面からの視認性を悪くすることができる。また、用紙3の裏面を利用することができる。図8は本例の画像形成装置によって用紙3に両面印刷する際のインクの組み合わせの他の例を示している。図8に示すように、インクの色として、用紙3の表面の下地領域に黄みの緑色、文字形成領域に青みの緑色を用い、用紙3の裏面の下地領域に文字形成領域に近い同系統色である緑色を用いると、用紙3の表面からの視認性はそのままに、用紙3の裏面からの視認性を低下させることができる。これは、明度が高い色において、彩度差をつけることにより文字形成領域と下地領域の境界があいまいになる効果と、用紙3の裏面に同色の色を用いることで用紙3の裏面からの視認性を低下させることによるものである。この場合においても、用紙3の裏面を利用することができる。なお、図7や図8に示すように、用紙3の裏面にマスクを施す場合には、用紙3の裏面を印刷領域として利用できるように、マスクのインク色が選択される。ところで、上述した実施の形態では、用紙3白紙を記録媒体として説明しているが、用紙3に限定されるものではなく、インク浸透性を有するものであれば記録媒体として用いることができる。"