"使用者によって保持され得るような中空胴Sと、前記中空胴2の一方の端部2aに安定的に取り付けられたニブ4と、所与の閉じ込め容積を有し、前記中空胴2の内部に収容されているインクリザーバSであって、フィード要素5を通して前記ニブ4にインクが供給され得るように前記フィード要素5を介して前記ニブ4に接続されているインクリザーバSと、を含む万年筆であって、前記リザーバSが、常態の無変形の第1形態と、前記リザーバの閉じ込め容積が無変形形態の閉じ込め容積よりも大きい、変形された第2形態との間で変形可能であることを特徴とする万年筆。前記リザーバSがカートリッジ8を含む、請求項1に記載の万年筆。前記カートリッジ8が、前記無変形形態と変形形態との間で弾性変形可能である、請求項2に記載の万年筆。前記カートリッジ8が、縦軸線Y上に中心配置されており、前記無変形形態から前記変形形態への移行は、前記カートリッジ8が前記縦軸線Yから離れる方向に膨張する結果として発生する、請求項2又は3に記載の万年筆。幅0.5~3ミリメートル、好ましくは1~3ミリメートルの、前記カートリッジ8と前記胴2との間の環状空気チャンバ9を形成するように、前記カートリッジ8が前記中空胴2の内部に収納されており、これにより前記カートリッジ8の膨張による変形を可能にする、請求項2から4までのいずれか一項に記載の万年筆。前記カートリッジ8が、第1の弾性変形可能な材料から形成された少なくとも1つの第1部分10M1を有することにより、前記無変形形態と前記変形形態との間の弾性変形を可能にし、前記第1材料はシリコーン材料である、請求項2から5までのいずれか一項に記載の万年筆。前記シリコーン材料の破断点伸び率が、500~800、好ましくは550~700、及びより好ましくは約590である、請求項6に記載の万年筆。前記シリコーン材料の硬さが、10~40ショアA硬さ、好ましくは20~30ショアA硬さ、及びより好ましくは約25ショアA硬さである、請求項6又は7に記載の万年筆。前記シリコーン材料の極限引張り強さが、3.5~10N/mm2、好ましくは5~7N/mm2、及びより好ましくは約5.8N/mm2である、請求項6から8までのいずれか一項に記載の万年筆。前記第1部分10の厚さが0.15~0.45ミリメートル、好ましくは0.2~0.3ミリメートル、及びより好ましくは約0.25ミリメートルで一定である、請求項6から9までのいずれか一項に記載の万年筆。前記カートリッジ8が、前記第1材料よりも変形し難い第2材料から形成された少なくとも1つの第2部分11M2をさらに含み、前記第2部分は前記カートリッジ8にフレームを提供し、及びプラスチック材料、さらに好ましくはポリカーボネート、又はポリアミド、又はポリブチレンテレフタレートPBTから形成されている、請求項6から10までのいずれか一項に記載の万年筆。前記第2部分M2が少なくとも1つの開口部Fを有し、前記第1部分M1が、前記第1材料から形成された、前記開口部Fを閉じるように位置決めされた少なくとも1つの変形可能なカバー膜を含んでいる、請求項6に記載のカートリッジ。前記第2部分M2が複数の開口部Fを有し、前記少なくとも1つの第1部分M1は、各々がそれぞれの開口部Fを閉じるように位置決めされた、前記第1材料から形成された複数の変形可能なカバー膜を含んでいる、請求項6又は12に記載のカートリッジ。前記第2部分M2が複数の開口部Fを有し、前記少なくとも1つの第1部分M1は、前記開口部Fの全てを閉じるように前記第2部分M2に取り付けられた、前記第1材料から形成された単一の変形可能なカバー膜を含んでいる、請求項6又は12に記載のカートリッジ。前記カートリッジ8が、それぞれの縦軸線X上に中心配置されており、前記無変形形態から前記変形形態への移行は、前記少なくとも1つの第1部分10M1が前記縦軸線Xから離れる方向に膨張運動することにある、請求項1から14までのいずれか一項に記載の万年筆。前記リザーバSと前記ニブ4のペンポイント4aとの間に位置決めされたインクフィード要素5をさらに含み、前記インクフィード要素5は、前記ニブ4の前記ペンポイント4aに供給されるインクの流れを調節するように働き、前記フィード要素5は、前記ニブに送達される流量が過剰である場合に、前記リザーバSから放出されたインクで満たされるように設計された複数の保持チャンバ6を有している、請求項1から15までのいずれか一項に記載の万年筆。ニブ4を覆うように働く取り外し可能なキャップ16と、前記リザーバSから前記ニブ4へのインクの流れを選択的に遮断するような、前記リザーバSと前記ニブ4との間に配置された弁手段12とをさらに含む請求項1から16までのいずれか一項に記載の万年筆であって、前記弁手段12は、前記キャップ16が前記ニブ4に被せ嵌められたときに、前記リザーバSから前記ニブ4へのインクの流れが遮断されるように、前記キャップ16によって作動させられる、万年筆。使用者によって保持され得るような中空胴2と、前記中空胴2の一方の端部2aに安定的に取り付けられたニブ4と、前記中空胴2の内部に収容されているインクリザーバSであって、該インクリザーバSからインクが前記ニブ4へ供給され、常態の無変形の第1形態と、該インクリザーバの閉じ込め容積が無変形形態の閉じ込め容積よりも大きい、変形された第2形態との間で変形可能なインクリザーバSと、多角形断面を有する接続ダクト13であって、前記リザーバSと前記ニブ4との間に配置されて、前記リザーバSと前記ニブ4とを互いに流体連通させるように働く接続ダクト13と、前記接続ダクト13を通るインクの流通を許容し且つ調節するように前記接続ダクト13に作用する弁手段12と、を含む万年筆。前記ニブ4を覆うために取り外し可能に前記胴2に結び付けられ得るようなキャップ16をさらに含む請求項18に記載の万年筆であって、前記弁手段12は、前記接続ダクト13に作用し、少なくとも、前記接続ダクト13を通るインクの流通が許容される開通形態と、前記接続ダクト13を通るインクの流通が許容されない閉鎖形態とを呈し、前記キャップ16が前記ニブ4に被せ嵌められた時に、前記リザーバSから前記ニブ4へのインクの流通を許容しないように、前記弁手段12が前記キャップ16によって作動させられる、万年筆。前記弁手段12が、変形可能な接続要素14を含んでおり、前記接続要素14は、多角形断面の接続ダクト13を内部に組み込んでいて、前記弁手段12の開通形態に一致する常態の無変形形態と、前記弁手段12の閉鎖形態に一致する変形形態との間で変形可能である、請求項19に記載の万年筆。前記弁手段12は、前記接続要素14に向かう方向及び前記接続要素14から離れる方向に位置を変えて前記要素14を前記変形形態と前記無変形形態との間で交番させるように、滑動可能に前記胴2に結び付けられた少なくとも1つの押え要素15を含んでおり、前記押え要素15は、前記接続ダクト13によって形成された多角形断面の頂点に当接して、前記キャップ16が前記ニブ4に被せ嵌められたときに前記接続要素14を前記変形形態にさせるように、前記キャップ16によって操作される、請求項20に記載の万年筆。前記弁手段12は、前記接続要素14に向かう方向及び前記接続要素14から離れる方向に位置を変えて前記要素14を前記変形形態と前記無変形形態との間で交番させるように、滑動可能に前記胴2に結び付けられた一対の押え要素15を含んでおり、前記一対の押え要素15が、前記接続ダクト13によって形成された多角形断面のそれぞれの隣接しない頂点に当接して、キャップ16が前記ニブ4に被せられたときに前記接続要素14を前記変形形態にさせるように、前記キャップ16によって操作される、請求項20に記載の万年筆。前記接続ダクト13は、無変形形態にあるとき、四角形、好ましくは方形、さらに好ましくは正方形に見える横断面を有する、請求項18から22までのいずれか一項に記載の万年筆。前記押え要素16が、前記接続ダクト13によって提供された四角形断面の互いに対向する頂点に当接する、請求項23に記載の万年筆。前記接続要素14は前記接続ダクト13の内部に複数のリブ17を有しており、前記複数のリブ17は、前記接続要素14の縦軸線Zに対して平行に延びていて、前記接続要素14の前記縦軸線Zの周りに所定の角度を成して分配されており、前記複数のリブは、不規則な表面を有する前記ダクト13の壁を形成するように働く、請求項20に記載の万年筆。従って本発明の目的は、上述の従来技術に結び付いた欠点によって影響を及ぼされることがないような万年筆を提供することである。本発明の1つの目的は、特に、ニブからのインク漏れが生じることなく温度及び/又は圧力の変動に耐える万年筆を提供することである。本発明の更なる目的は、いつでも使用できる、特に前述の温度及び/又は圧力の変動を引き起こす傾向がある状態にある間、又はその状態の直後でさえ使用できる万年筆を提供することである。本発明の前述の目的は、添付の請求項のうちの1つ又は2つ以上において挙げられた特徴を有する万年筆において実質的に達成される。添付の図面を一例として用いて本発明を以下に詳しく説明する。添付の図面を参照すると、符号1が、本発明による万年筆の全体を示している。万年筆1は中空胴2を含んでおり、前記中空胴2によって万年筆は筆記時に保持され、また中空胴は外側ケーシングを提供する。胴2は、符号Xで示された主縦軸線を有していて、この軸線Xに沿って前端部2a、つまり万年筆の筆記端部から、添付の図面で見ることのできない後端部へ延びている。胴2の内側は、軸線Xに沿って長手方向に延びる、インクのリザーバSを収容するように設計されたチャンバ3を有している。中空胴2には前述の前端部2aに、ニブ4が安定的に取り付けられている。ニブ4はペンポイント4aを有している。このペンポイントは、筆記面に提供されるとインクを放出するように設計されており、従って胴2の寸法の範囲外に、前端部から突出して位置決めされている。ペンポイント4aから離れた側の端部で、ニブ4は、好ましくはペンポイント4aと一体的なものとして具体化された、リザーバSに向けられたインクフィード要素5を有している。インクフィード要素5は、複数のインク保持チャンバ6を有している。複数のインク保持チャンバ6は、インクがリザーバSから高い流量で送達されたときにインクによって満たされることができるように、相互に平行で縦軸線Xに対して垂直に配置された一連の仕切り壁7によって互いに区切られている。この状況は後で説明される。従って、インク保持チャンバ6は、隣接する仕切り壁7によって区切られ実質的に間隙の形を成している。例えば射出成形法によってプラスチック材料から形成されたフィード要素5は、前述の縦軸線X上に整列された内部ダクト図示せずを有しており、前記内部ダクトはこのフィード要素5をペンポイント4aに接続している。ダクトはまた、上述のようにインクが高い流量でリザーバSから送達されたときに過剰分をチャンバに放出できるように、保持チャンバ6に好適に接続されている。換言すれば、インクフィード要素5は、リザーバSとニブ4のペンポイント4aとの間に配置されており、こうしてインクの流量を調節してニブからインクが溢れるのを防止する。例えば、過剰なインクの流れは、リザーバSの内側及び外側における圧力レベルの差によって、リザーバの内側から外方に向かって著しい力例えば万年筆を持ったときに使用者の手からの熱によって誘発される内圧の上昇に基づくが生成されるとき、或いは、インクが外力例えば飛行機旅行中に航空機キャビン内の圧力降下によって発生する負の外部圧力によってリザーバから過剰に引き出されるときに、発生する傾向がある。有利には、本発明による万年筆1はリザーバSを含んでいて、前記リザーバSの内部容積は、圧力変化に適応するために増大されることが可能であり、これによりさもなければリザーバSから異常に且つ望ましくないほど多量のインクをすぐに放出させることになる状態を阻止する。特に、リザーバSは、常態の無変形の第1形態図1に示すと、変形された第2形態図2に示すとの間で変形可能である。前記第2形態において、閉じ込め容積は、無変形形態において提供される閉じ込め容積よりも大きい。容積の増大は、リザーバSの内側及び外側、従ってリザーバ壁の両側に存在する圧力レベルの差によって決定される。これらの等しくない圧力は変形を引き起こし、これによりリザーバSは膨張せしめられ、その結果閉じ込め容積が増大する。従って圧力の変化は、リザーバSの変形によって、及びその閉じ込め容積の結果としての増大によって吸収されるので、インクに加えられる力を弱め、またインクはリザーバS内部に残る傾向を有する。いずれにしても、発生し得るインクのいかなる放出も、最小限になってフィード要素5の保持チャンバ6によって取り込まれるので、インクが万年筆1から漏れることはない。図1,2及び3を参照すると、インクリザーバは、縦軸線X上に整列されて中空胴2内に安定的に収容されたそして好ましくは取り外し可能なカートリッジ8の形態を成している。カートリッジ8の形態で実現されたリザーバは、幅が0.5~3ミリメートル、好ましくは1~3ミリメートルの、カートリッジと胴との間の環状空気チャンバ9を形成するように、中空胴2内に位置決めされている。カートリッジ8は、常態の無変形形態から変形形態への移行が、側方の膨張によって、すなわち縦軸線Xから離れるように横方向に膨らむことによって発生するように好適に形作られている。膨張は、カートリッジ8を胴2から分離する環状空気チャンバ9のために採用された上述の幅の値によって可能にされる。カートリッジ8の変形能力は本質的に弾性的である。従って、カートリッジ8が一旦膨張変形形態を成すと、それは最初の無変形形態に自然に戻る傾向を有する。図3はカートリッジ8を詳細に示している。カートリッジ8は、常態の無変形形態と変形形態との間で弾性変形することができる、第1の弾性変形可能な材料から形成された少なくとも1つの第1部分10を有している。驚くべきことに、インクの望ましくない放出を防止するという点で、第1の弾性変形可能な材料としてシリコーン材料を採用することによって最適な結果が得られることを出願人は見いだした。このような最適な結果を得るために、さらに、シリコーン材料は高い破断点伸び率を有していなければならないことを出願人は見いだした。論議されている最適な伸びは、300~800、好ましくは450~700、及びより好ましくは約590である。最適なシリコーン材料の極限引張り強さは、3.5~11N/mm2、好ましくは5~7N/mm2、及びより好ましくは約5.8N/mm2であることも出願人は見いだした。さらに、最適なシリコーン材料のショアA硬さは、10~40、好ましくは20~30、及びより好ましくは約25であることを出願人は見いだした。下記の表1は、カートリッジからの望ましくないインク放出を防止するという点で最適な性能をもたらし得ることが判っている特定のシリコーン材料シリコーンゴムの主要機械パラメータを示している。カートリッジ8の内側及び外側の圧力レベル差を最小化するために、カートリッジ8のために使用されるシリコーン材料は、高いガス透過性を有することが好ましい。有利には、図1に示されているように、カートリッジ8はさらに、第1材料よりも変形し難い第2材料から形成された、少なくとも1つの第2部分11図1によれば2つの部分11がカートリッジ8の長手方向端部を形成しているを含んでいる。第2材料は好ましくは硬質プラスチック、より好ましくはポリカーボネート、又はポリアミド、又はポリブチレンテレフタレートPBTである。従ってより変形しやすいシリコーン材料と比較して実質的に硬い第2材料は、剛性フレーム、すなわち例えばカートリッジ8にほぼ永久的な外形を与えるような強く安定な外側構造、をカートリッジ8に提供するように働く。換言すれば、カートリッジ8は、前述の変形形態を生み出すために、少なくとも1つの実質的に硬質の部分11と、硬質の部分11と比べて弾性変形可能な少なくとも1つの部分10とを含む。図3及び図3.1に示された本発明の好ましい実施態様の場合、カートリッジ8は、上述の第2のプラスチック材料から形成された主フレームを含んでおり、また、第1のシリコーン材料から作られたカバーを備える1つ又は2つ以上の窓Fを有している。このような配置構成により、カートリッジ8が膨張してその閉じ込め容積を増大させるのを可能にするのは上述の窓Fである。好ましくは、それぞれの窓Fはカートリッジ8の縦軸線Y胴2の縦軸線Xと一致すると平行に延びている。また、窓Fは、縦軸線Yを完全に取り囲む展開可能な平面上に連続して配置されている。本発明の1つの可能な実施態様において、カートリッジ8はシリコーン材料から形成された1つ又は2つ以上の薄片又は膜を備えており、各々の薄片はそれぞれの窓Fを覆っている。別の実施態様の場合、カートリッジ8はシリコーン材料の単一の膜を備えている。このシリコーン膜は、膜の相異なる部分がカートリッジ8のそれぞれの窓Fを覆うように位置決めされるように、第2のプラスチック材料から形成されたフレームに取り付けられている。図3において、第1材料はM1で示されており、また第2材料はM2で示されている。構造的見地から、インクの放出を防止するという点で、カートリッジの性能に対して最大の影響を及ぼす幾何学的パラメータが、第1材料の厚さであることを出願人は思いがけず見いだした。特に、シリコーン材料の最大厚さ値カートリッジ8の窓Fを覆う領域は0.15~0.45ミリメートル、好ましくは0.2~0.3ミリメートルである。最良の性能特性は、一定の厚さ約0.25ミリメートルで得られる。シリコーン材料の厚さは一定でも変化してもよいが、上記値の範囲内にあることが好ましい。さらに、好ましい製造方法を採用すると、カートリッジ8は、第1部分10のシリコーン材料を第2部分11のプラスチック材料と一緒に同時成形することによって形成され得る。上記特徴を有するカートリッジ8との組み合わせにおいて、万年筆1は弁手段12も含んでおり、前記弁手段12は、リザーバSからニブ4へフィード要素5を介して流通するインクの流れを可能にし且つインクの流れを調節し、及び大気圧が変化する場合に、望ましくないインクの放出を防ぐためにカートリッジと相互作用するように設計されている。より正確に言うと、図4及び5に示されているように、万年筆1は、リザーバSとニブ4との間に配置された接続ダクト13を含んでおり、前記接続ダクト13は、フィード要素5を介してリザーバSとニブ4とを互いに流体連通させるように働く。弁手段12は、接続ダクト13に作用して、インクが接続ダクト13を貫流することができる開通形態図4と、接続ダクト13を通るインクの流れが遮断される閉鎖形態図5との間で交番するように設計されている。当該の弁手段12は、リザーバSとニブ4との間に配置された接続要素14を含んでおり、前記接続要素14は、図6Aに示されているように、接続ダクト13を内部に組み込むように設計されている。接続ダクト13の横断面は、多角形、好ましくは四角形、さらに好ましくは方形又は正方形の幾何学的形状であると有利である図6B及び6C。多角形断面は、一連の隣接線分として現れる輪郭を有しており、インクの表面張力を破るように働く。インクは、結果としてより自由に流れ、また例えば完全円形断面のダクトの場合よりも小さな流れ抵抗を受けるだろう。多角形断面はこうして表面張力の形成を防止する。表面張力は、接続要素14上への堆積物の形成、及び堆積物によるインクの正しい流れの妨害を引き起こす。有利には、接続要素14は、変形可能な材料、好ましくはシリコーンから形成されていて、弁手段12の開通形態に一致する常態の無変形形態と、弁手段12の閉鎖形態に一致する変形形態との間で交番することができる。接続要素14の変形能力は本質的に弾性的である。従って、接続要素14が一旦変形形態を呈すると、それは最初の無変形形態に自然に戻る傾向を有する。接続ダクト13の多角形の幾何学的形状ひいては方形又は正方形の幾何学的形状は、接続要素14が常態の無変形形態を有しているときに確立される。弁手段12はまた、滑動可能に万年筆1の胴2に結び付けられた少なくとも1つの押え要素15を含んでおり、前記押え要素15は、接続要素14に向かう方向及び接続要素14から離れる方向に位置を変えて、同じ要素14の変形形態及び無変形形態を引き起こすことができる。押え要素15は、好ましくは、万年筆1の胴2によって提供された孔内に滑動可能に設置されたピン又はプランジャとして形成される。有利には、押え要素15は、接続ダクト13によって形成された多角形断面の頂点を多角形断面の別の隣接していない頂点に向けて導くように、前記多角形断面の頂点に当接する。接続ダクト13が四角形断面を有する場合には、押え要素15は、1つの頂点を対向する頂点に接近させるか又は接触させる。押え要素15の押込み作用を受けて、四角形断面は、大きく圧縮された菱形の形状を成す位置まで変形させられるか、或いは好ましくはインクの流れを完全に阻止する実質的に線分のように見える位置まで押し潰される。このような完全な閉鎖は、押込み作用が多角形断面を形成する線分の中間点に加えられるようになっている場合には、不可能とは言えないまでも困難である。図4及び5の好ましい実施態様を採用する場合、弁手段12は、多角形断面の対向する又は少なくとも隣接しない2つの頂点に作用する、互いに対向する2つの押え要素15を含んでいる。例えばこれらの押え要素15は、これらの2つの頂点を互いに近接させるか又は直接に接触させるまで接続要素14を変形させて、インクの流れを完全に阻止する図7。接続ダクト13が四角形断面を有する場合、2つの押え要素15は多角形断面の互いに対向する頂点に当接する。図6C及び7において、矢印は、押え要素15によって接続要素14に加えられる押込み力の方向を示している。弁手段12は、ニブを覆うように胴2に嵌められた、好ましくは密封を保証する、万年筆の取り外し可能なキャップの作用を受ける。弁手段12は、キャップが胴に嵌められたときにリザーバSからニブへのインクの流通を許容しないように、キャップ16によって直接に作動させられる。特に、押え要素15は、キャップ16がニブ4に被せ嵌められたときに、キャップ16によって直接に操作される。より正確に言えば、これらの押え要素15はキャップ16によって係合され、強制的に互いの方へ動かされ、最終的には接続要素14を変形させて、リザーバSとニブ4との流体連通を遮断する。次にキャップ16が取り外されると、押え要素15は解放され、接続要素14がその初期形状に弾性的に戻るのに伴って接続要素14によって強制的に引き離されて互いに離れる方向に動く傾向を有し、そしてリザーバSとニブ4との流体連通が復活する。リザーバSからニブ4へのインクの流れの状態を変更するのを避けるとともに、前記流れの圧力状態を変更するのを避けるために、接続要素14は好ましくは軸対称の、及びより好ましくは円形の外側構造を有していて、この外側構造は、胴2の縦軸線Xと一致するそれぞれの軸線Zに同軸に整列されている。好ましくは、図6Aに示されているように、接続要素14は、ほぼT字形の側方輪郭を有しており、或いはむしろ、より小さな断面を有する下側部分14aと、より大きい断面を有する長手方向に隣接する部分14bとを含んでいる。これらの部分は組み合わさることによって接続要素14に前述のT字形輪郭を与える。接続要素によって提供された、より大きい断面を有する部分14bは、より小さな断面を有する部分14aによって提供された接続ダクト13の部分に対して拡幅された接続ダクト13の一部を組み込んでいてもよい。有利には、図6Bに示されているように、接続要素14は、接続ダクト13の内部に複数のリブ17を有していてもよい。これらのリブは、このダクト13の壁に不規則な表面を提供し、前記不規則な表面は、ダクトを貫流するインクの表面張力を破り、結果としてその流通を促進するように働く。リブ17は接続要素14の縦軸線Zに対して平行に延びて、接続ダクト13内に半径方向に接続ダクト13の壁から離れて、接続要素14の縦軸線Zに向いた方向に突入しており、及びこの縦軸線Zの周りに所定の角度を成して分配されている。リブ17は、好適には、接続要素14によって提供されたより大きい断面の部分14bを占める接続ダクト13の部分に配置されるだろう。さらに、リブ17は接続要素14の、カートリッジ8の方に向いた端部に配置されている。加えて、前述のリブ17を備えた接続ダクト13の部分は好ましくは、押え要素15によって係合される接続ダクト13の部分よりも断面が幅広となる。従来技術に伴う欠点は、本発明によって克服され、前記目的は十分に実現される。上記の本発明による変形可能且つ膨張可能なカートリッジを使用すると、万年筆のインクリザーバは、インク漏れの発生なしに、圧力及び/又は温度の変動によって引き起こされる生じ得る圧力の急転を吸収することが可能になる。より正確に言うと、このような圧力の急転の発生時には、カートリッジは、容易に変形可能であるので膨張して、その閉じ込め容積は増大して、突然の圧力変化に適応し、インクがカートリッジから押し出される傾向を制限するだろう。インクフィード要素の作用と相俟って、このような膨張は、ニブからの漏れのリスクをなくする効果を有する。それというのも、カートリッジからのいかなる最小限のインク漏れもフィード要素の保持チャンバによって取り込まれ、保持されるからである。"