"用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成された用紙を集積し、集積された用紙からなる冊子を封筒に封入する封入手段と、前記封入される用紙の用紙情報に応じて前記封入手段の封入速度を可変制御する制御手段を備え、前記画像形成手段及び前記封入手段が前記制御手段の制御下で一連の処理を実行する画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記可変制御された封入速度の変更に応じて先に封入する冊子の最後の用紙に画像を形成した後、次の冊子の最初の用紙に画像を形成するタイミングを変更し、前記先に封入する冊子と前記次に封入する冊子の前記封入手段への搬送間隔を調整することを特徴とする画像形成システム。請求項1記載の画像形成システムにおいて、前記用紙情報が前記冊子の厚さに関する情報であり、前記制御手段は前記厚さに関する情報に基づいて前記タイミングを変更することを特徴とする画像形成システム。請求項2記載の画像形成システムにおいて、前記冊子の厚さに関する情報が、当該冊子を構成する用紙の厚さの情報の情報を含むことを特徴とする画像形成システム。請求項1記載の画像形成システムにおいて、前記用紙情報が前記冊子の最初の用紙及び/又は最後の用紙の厚さに関する情報であり、前記制御手段は前記最初の用紙及び/又は最後の用紙の厚さに関する情報に基づいて前記タイミングを変更することを特徴とする画像形成システム。請求項1記載の画像形成システムにおいて、前記用紙情報が前記用紙のカール量に関する情報であり、前記制御手段は前記カール量に関する情報を付加して前記タイミングを変更することを特徴とする画像形成システム。請求項1記載の画像形成システムにおいて、前記用紙情報が前記封筒の封入口の幅方向と当該封入口から封入される用紙の幅方向の寸法に関する情報であり、前記制御手段は前記寸法に関する情報を付加して前記タイミングを変更することを特徴とする画像形成システム。請求項1記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成手段と前記封入手段との間に前記用紙に折り処理を施す折り処理手段をさらに備え、前記用紙情報が前記折り処理された用紙の有無に関する情報であり、前記制御手段はおり処理に関する情報を付加して前記タイミングを変更することを特徴とする画像形成システム。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の画像形成システムにおいて、前記封入手段によって前記冊子が封入された後、封緘する封緘手段をさらに備えていることを特徴とする画像形成システム。請求項1ないし8のいずれか1項に記載の画像形成システムにおいて、前記画像形成手段を備えた画像形成装置と、前記集積手段及び前記封入手段を備えた封入装置とがインラインに接続され、前記制御手段が前記画像形成装置に設けられていることを特徴とする画像形成システム。画像形成手段によって用紙に対して画像を形成する第1の工程と、前記画像形成された用紙を集積手段によって集積し、集積された用紙からなる冊子を封入手段によって封筒に封入する第2の工程と、前記封入される用紙の用紙情報に応じて前記第2の工程における封入速度を制御手段によって可変制御する第3の工程と、を備え、前記画像形成手段及び前記封入手段が前記制御手段の制御下で一連の処理を行う封入方法において、前記制御手段によって実行され、前記第3の工程で可変制御された封入速度の変更に応じて先に封入する冊子の最後の用紙に画像を形成した後、次の冊子の最初の用紙に画像を形成するタイミングを変更し、前記先に封入する冊子と前記次に封入する冊子の前記封入手段への搬送間隔を調整する第4の工程を備えたことを特徴とする封入方法。前記特許文献1に記載された発明では、封入装置は、画像形成装置とはオフラインであるため、封入封緘処理においては封入物を作成する工程と封入封緘を行う工程が別の装置で行われる。そのため、小ロットの場合、時間のロスが大きく、処理効率が低くなる。そこで小ロットの封入封緘を行う際に時間のロスを無くすために画像形成装置と封入封緘装置をインラインで接続し、1つのシステム以下、画像形成システムと称す。で画像形成、封入、封緘の各作業を連続した工程で実施することが考えられる。しかし、従来のオフラインでの封入処理では、封入物の搬送を含め、封入封緘装置の処理及び動作は封入封緘装置自身で制御することができるので、封入封緘装置を間欠駆動し、封入物を間欠搬送することが可能であった。これに対し、システム内に折り装置をインライン化すると、封入封緘装置が画像形成装置の画像形成処理を制御することができないため、インラインでの封入時の速度制御が不可能であった。また、画像形成装置と封入封緘装置をインラインに接続した場合、画像形成装置から排出されてくる用紙は、使用している用紙により封入動作時に制約となる紙のコシ、カール量の違い、折り処理等、個々の形態が異なるため、用紙の厚さや大きさに基づいて単純に封入時の速度制御を行ったとしても、封入動作が安定するとは必ずしもいえなかった。そこで、本願発明が解決しようとする課題は、画像形成装置と封入封緘装置をインラインで接続して1つのシステムとした場合に、封入物としての冊子の封筒への封入ミスやジャムの発生を抑制し、封筒への安定した封入動作を可能とすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成された用紙を集積し、集積された用紙からなる冊子を封筒に封入する封入手段と、前記封入される用紙の用紙情報に応じて前記封入手段の封入速度を可変制御する制御手段を備え、前記画像形成手段及び前記封入手段が前記制御手段の制御下で一連の処理を実行する画像形成システムにおいて、前記制御手段は、前記可変制御された封入速度の変更に応じて、前記封入する冊子の最後の用紙の画像を形成した後、次の冊子の最初の用紙の画像を形成するタイミングを変更し、前記先に封入する冊子と前記次に封入する冊子の搬送間隔を調整することを特徴とする。第2の手段は、画像形成手段によって用紙に対して画像を形成する第1の工程と、前記画像形成された用紙を集積手段によって集積し、集積された用紙を封入手段によって封筒に封入する第2の工程と、前記封入される用紙の用紙情報に応じて前記第2の工程における封入速度を制御手段によって可変制御する第3の工程と、を備え、前記画像形成手段及び前記封入手段が前記制御手段の制御下で一連の処理を行う封入方法において、前記制御手段によって実行され、前記第3の工程で可変制御された封入速度の変更に応じて、前記封入する冊子の最後の用紙の画像を形成した後、次の冊子の最初の用紙の画像を形成するタイミングを変更し、前記先に封入する冊子と前記次に封入する冊子の搬送間隔を調整する第4の工程を備えたことを特徴とする。本発明によれば、画像形成手段、集積手段及び封入手段が1つの制御手段の制御下で一連の処理を実行する際、冊子の封筒への封入時のミス及びジャムの発生を抑制し、封筒への安定した封入動作が可能になる。本発明は、画像形成装置と封入封緘装置がインラインに接続された画像形成システムにおいて、封入物である冊子の封筒への封入速度を可変にし、変更された封入速度に応じて封入する冊子と次の冊子との封筒への封入部への搬送間隔を変更することを特徴とする。以下、本発明の実施形態に係る各実施例について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態における実施例1に係る画像形成システムのシステム構成を示す図である。同図において、本実施例1に係る画像形成システムは、画像形成装置1及び封入封緘装置3から基本的に構成されている。画像形成装置1は本体部がMFPMultiFunctionPeripheralからなり、上部にはADF2と表示装置付きの操作パネル1-Aが、下部には複数の給紙段1-Bがそれぞれ設けられている。MFPには、例えば電子写真方式の作像エンジンが設けられ、当該作像エンジンによって封入物、ここではシート状記録媒体である用紙若しくは記録紙に画像が形成される。作像エンジンはモノクロの作像エンジン、あるいはカラー画像の場合はタンデム型の作像エンジンなどが使用される。これらの作像エンジン自体は公知であることから、ここでは詳細についての説明は省略する。封入を行う封入封緘装置3は画像形成装置1の下流側後段に連結されている。封入を行う封筒は、給紙段1-B、封入封緘装置3の内部あるいは後述の図15に示すインサータ5から供給される。インサータ5は画像形成装置1と封入封緘装置3の間に配置され、用紙トレイ6を有し、画像形成済みの用紙あるいは画像形成装置1を通すことができないシートを合紙として冊子の中に挿入し、あるいは表紙として冊子の最初のページとして挿入し、さらには裏表紙として冊子の最後のページとして挿入するために使用される。封入物は画像形成装置1にある給紙段1-Bにセットされており、画像形成後、画像形成装置1から封入封緘装置3へ搬送され、封入封緘装置3内で封筒に封入された後に積載トレイ3-Aに排出される。また、封入封緘装置3は、封入処理だけを実施する封入装置の場合にも適用される。なお、封筒と封入物のセットが給紙段1-Bに対して行われる場合には、両者は、当然、異なる給紙段にそれぞれセットされる。図2は、図1に示した画像形成システムの制御構成を示す図である。図2において、オンラインの画像形成システムは、画像形成装置1に対して封入封緘装置3が機械的及び電気的に接続されたシステムである。画像形成装置1及び封入封緘装置3はそれぞれCPU中央演算処理装置1U,3Uと通信ポート1P,3Pを備え、画像形成装置1と封入封緘装置3は通信ポート1Pと通信ポート3Pにより相互に通信可能となっている。操作パネル1-Aは画像形成装置1に図示しないインターフェースにより接続され、画像形成装置1のCPU1Uからの表示指示により表示が実行され、操作パネル1-Aからのキー入力若しくはタッチ入力により画像形成装置1に対してユーザから操作入力が行われる。なお、CPU1U、3Uは、それぞれ制御部と演算部を含み、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。また、プログラムは図示しないメモリに格納され、実行すべき命令ある数値又は数値の並びを前記プログラムの置かれたメモリから取り出し、前記プログラムを実行する。これにより、前述の表示制御や処理が行われる。これらの各装置は、前記通信ポート1P,3Pを介して電気的に直列に、また、少なくとも用紙搬送路を介して機械的にも直列に接続されており、オンライン処理の場合には、電気的には同時に制御される。後述のフローチャートの処理は画像形成装置1のCPU1Uによって指示され、封入封緘装置3のCPU3Uで実行される。なお、CPU1Uは画像形成及びシステム全体に関する処理を実行し、CPU3Uは封緘封入装置3における封入及び封緘に関する処理を実行する。図3は本実施例1における封入封緘装置3の内部構成を示す図である。同図において、封入封緘装置3は、封入物の搬送上流側から入口搬送路9、上搬送路12、封筒搬送路14、下搬送路26、及び排出搬送路34の各搬送路と、封筒搬送路14から分岐した封入搬送路15、中間トレイ18、及び下搬送路26と排出搬送路35との間に設けられた封筒方向転換ポケット29とからなる搬送経路を備えている。また、入口搬送路9には、上流側から入口センサ8-A、分岐爪11が設けられ、分岐爪11の下流側が上搬送路12となっている。上搬送路12に続いて垂直下方に延びる封筒搬送路14には、搬入搬送路15が分岐し、その分岐点に分岐爪13が設けられている。封入搬送路15の封入物搬送方向最下流側には、中間トレイ18が所定の勾配を持って配置され、当該勾配の最下方部には、パックユニット22が配置されている。他方、封筒搬送路14と下搬送路26の接続部には、チャックコロ対23,36が設けられ、その下流側に揺動コロ対25が配置されている。下搬送路26と排出搬送路34の接続部に設けられた封筒方向転換ポケット29の入口部には、封筒を封緘するための封緘部47が設けられている。大略前述のように構成された封入封緘装置3では、給紙段1-Bにセットされた封筒は画像形成装置1内部に給紙され、宛名等を画像形成された後に封入封緘装置3へ搬送されてくる。封筒は、前述のように封入封緘装置3内部に設けた図示しない封筒供給部から供給してもよいし、インサータ5から供給してもよい。画像形成装置1側から入口搬送路9に封筒が搬送されてくると、搬入された封筒は、入口センサ8-Aで検知され、その後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。各搬送ローラの駆動は、画像形成装置1からの指示により回転を開始するように構成することもできる。なお、各搬送ローラは図示しない駆動モータ及びその伝達機構減速機構を含むにより同期して同一の搬送速度線速で駆動される。分岐爪11は上搬送路12に導く位置上搬送路12側を開放する位置へ移動角度変更しており、封筒は上搬送路12を搬送されていく。なお、分岐爪11は、図示しない封筒給紙部からの封筒給紙経路を切り替えるためのものである。さらに、分岐爪13は封筒搬送路14に導く位置へ移動角度変更しており、封筒は上搬送路12から封筒搬送路14へ導かれ、搬送されていく。チャックコロ対23,36に至った封筒は、封筒のフラップ部を噛んだ状態で保持され、封入物が封入されるのを待つ。このとき、揺動コロ対25は封筒とは接しない位置まで離間矢印a方向へ退避している。一方、ADF2によって原稿読み取り後、画像形成対象となっている用紙が封入物として給紙段1-Bから画像形成装置1内に給紙される。用紙は画像形成装置1の作像エンジンによって画像形成された後に、封入封緘装置3の入口搬送路9に搬送されてくる。封入物は入口センサ8-Aによって封入物を検知された後、各搬送ローラが駆動され、封入物の封入封緘装置3における搬送が開始される。各搬送ローラの駆動は、封入封緘装置3のCPU3Uの制御によって開始されるが、画像形成装置1のCPU1Uからの指示により回転を開始する構成でもよい。封入物が上搬送路12に搬送された後、分岐爪13は封入物を封入物搬送路15に導く位置へ移動しており、封入物は分岐爪13に導かれて封入物搬送路15へ搬送されていく。これにより、封入物は封入物排紙センサ16を通過し、中間トレイ18へ排出される。中間トレイ18に封入物が排出された後、中間トレイ18の上方に配置された戻しコロ17が中間トレイ18に接する位置図3に示す位置へ移動し、中間トレイ18上に排紙された封入物に接触し、封入物を後端ストッパ19bの方向へ戻し、後端ストッパ19bに封入物の後端を押し付ける。これにより封入物の搬送方向長さ方向が整合される。戻し動作完了後、封入物の搬送方向と直交する方向幅方向を整合するサイドジョガー対20によって幅方向の整合動作を行う。封筒に封入する全ての封入物が全て揃うまで同じ動作が繰り返され、一揃えの封入物が中間トレイ18上に積載される。封入物が全て中間トレイ18上に積載された後、後端ストッパ19bは下方矢印b方向へ移動し、中間トレイ18上から退避する。退避後、封入物の先端が突き当たる先端ストッパ19aが封入物後端方向矢印c方向へ移動を開始し、封入物束をパックユニット22内に押し入れる。封入物束のパックユニット22への搬送が完了した後、パックユニット22は矢印d方向へ移動し、チャックコロ対23,36部でフラップ部が挟持された封筒へパックユニット22内の搬送ローラ22aによって搬送され、封入される。封入完了後、揺動コロ対25は矢印a方向とは逆の方向に移動し、封筒を揺動コロ対25でニップし、下搬送路26への搬送を開始する。封入物が封緘された封筒は下搬送路26を経由し、封筒方向転換ポケット29内に下端側は搬入され、封筒方向転換ポケット29では、下端に設けられたセンサ30により封筒の挿入が検知される。封筒を封筒方向転換ポケット29に挿入後、封緘部47において封筒のフラップの糊付部に湿化部材27が接触し、糊付部を水で濡らす。湿化部材27の一部には水保持部28が設けられており、この部分がフラップの糊付部と接触する。このとき、ポケット29内に一旦収納された封筒は、フラップが未だ開いている状態で、このフラップから駆動排出ローラ31及び従動排出ローラ32の回転により両ローラ31,32間に噛み込まれ、フラップが封筒に重ねられて両ローラ31,32間のニップ圧により両者が接着固定される。そして、この封緘された封筒は従動排出ローラ32,33によって搬送力が付与され、排出搬送路34を上方向に搬送され、封入封緘装置3の積載トレイ3-Aに排出される。図4は、封入封緘装置3における封筒チャック部の構成を示す要部断面図である。同図において、封筒チャック部38は、封筒搬送路14の最下流に設けられ、上下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ23,36ローラでもよいからなる。チャックコロ23,36の上流側の封筒搬送路14には、チャックコロ23,36のニップ部に封筒Pfを案内する封筒ガイド35,39と、封筒検知用センサ37とが設けられ、下側のチャックコロ23の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラ21の一部が接触している。封筒検知用センサ37はチャックコロ23,36のニップ部の搬送方向上流側に位置している。開封マイラ21は、チャックコロ23,36によって保持される封筒Pfの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ23,36は、略垂直方向に並んで配置され、互いに所定圧で接している。また、封筒ガイド35,39は、封筒Pfを封筒搬送路14から封入物が移送される位置へ案内してチャックコロ23,36のニップ部へ導くと共に、チャックコロ23,36に達した封筒Pfをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ23に略沿わせて案内する。開封マイラ21は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ23に近接して配設されている。開封マイラ21の上端側は固定されており、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ23に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で接触している。図5は封筒チャック部38において封筒が開口部Ponを開封マイラ21の下端よりも下側にして保持された状態を示す要部断面図、図6は封筒チャック部38において封筒内に開封マイラ21の下端が入り込んだ状態を示す要部断面図である。この封筒チャック部38は、封筒Pfが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド35,39によってチャックコロ23,36間に案内する。次にその封筒Pfは、それぞれ回転するチャックコロ23,36の搬送力によってチャックコロ23と開封マイラ21の間へ送られる。用紙を封筒内へ案内する際には、封筒Pfのフラップ封筒代Pfcの部分が図5に示すようにチャックコロ23,36によって互いに挟持される位置で停止させる。この位置は、センサ37がフラップPfcの端部の通過を検知した位置であり、CPU3Uは、チャックコロ23,36を回転駆動する図示しない駆動モータ図9:3Mの回転を停止させる。これにより、封筒Pfは停止する。このとき、封筒Pfの開口部Ponは同図に示すように開封マイラ21の下端21aよりも下側に位置する。次に、CPU3Uはチャックコロ23,36を逆回転させる矢印e方向。これにより、封筒Pfがスイッチバックして封筒搬送路14を上方向に搬送される。その際、開封マイラ21は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップPfcの部分に接しているので、その開封マイラの下端21aが図6に示すように封筒の開口部Pon内に入り込む。この状態で、チャックコロ23,36の逆回転を停止させることにより、封筒Pfの上昇動作が止まる。図7は、このときの状態を示す斜視図であり、封筒Pfは、同図に示すように開封マイラ21の下端21aが封筒Pfの開口部Pon内に挿入された開封状態にセットされる。図8は封入封緘装置3のパックユニット22の構成を示す正面図である。同図において、パックユニット22は、上パック部40と下パック部41とからなり、その上パック部に上コロ42が、下パック部に下コロ43がそれぞれ回転可能に取り付けられている。また、前記上下のパック部40,41の右端側には挿入ガイド44,45が取り付けられている。挿入ガイド44,45は、基端側が上下のバック部40,41に回動可能に支持され、両者は弱いバネによって先端側が互いに接近するように弾性力が付与されている。これにより、束状の封入物が挿入ガイド44,45間を通過する際には、両挿入ガイド44,45が押し開かれ、封入物は大きな抵抗を受けることなく搬送される。パックユニット22は、パックユニット22を回動可能に支持する支軸46を支点に回動し、図7に示した状態で待機した開封マイラ21とフラップPfcとの間に両挿入ガイド44,45が挿入される。この状態で前述のように退避後、先端ストッパ19aが矢印c方向へ移動し、上下のコロ42,43が駆動され、封入物は、両挿入ガイド44,45間を通って封筒Pf内に搬送される。図9は封入速度を可変にする制御構成を示す機能ブロック図で、図2に示したCPU3Uが駆動モータ3Mをドライバ3Dにより駆動制御するようになっている。なお、CPU3Uは図2に示すCPU1Uの制御下にある。図8に示すパックユニット22内部の下コロ43は、駆動モータ3Mによって駆動される。上コロ42は、加圧機構により下コロ43に一定の圧力で接しており、上コロ42と下コロ43で封入物を前記圧力で挟持することにより紙搬送を行うことができる。下コロ43の駆動モータ3Mは、CPU3Uによって制御されるドライバ3Dで回転駆動される。駆動モータ3Mは、ステッピングモータでもよいし、速度可変可能なDCモータでもよいが、本実施例では、ステッピングモータ3Mを使用している。封入物がパックユニット22に搬送され、封入動作に入ると、通常は、封入封緘機3へと搬送されてくる搬送速度と同じ速度で下コロ43を駆動させる。CPU3Uからドライバ3Dに所定の周波数のクロックを出力し、クロックに応じた速度PPSでステッピングモータ3Mを駆動し、下コロ43を回転させる。封入速度を下げたいときには、CPU3Uから出力されるクロックの周波数を下げて下コロ43の回転数を低下させ、上げたいときは、クロックの周波数を上げて下コロ43の回転数を上げる。CPU3Uから出力されるクロックは、リニアに変え、あるいは、2~3種類程度の周波数設定を選択して出力する。通常は、後者の方が好ましい。封入速度を下げる情報指示は、図2に示す画像形成装置1のCPU1Uから通信ポート1Pを介して、封入封緘装置3の通信ポート3Pに入力され、封入封緘装置3のCPU3Uに通知される。封入速度を下げた場合、通常の封緘処理に比べ処理時間を必要とするため、次に封入する冊子の作成を遅らせる必要がある。そのため、画像形成装置1では、図10に示すように前ジョブの冊子と次ジョブの冊子と間の搬送間隔を広げる。図10は、封入物の画像形成時の用紙と用紙の間隔、及び冊子と冊子との間隔について示す説明図である。同図において、20枚の用紙からなる冊子Aを1部1つのジョブとして画像形成するが、封入速度を遅くする場合、紙間用紙間隔50で画像形成していたものを、次の冊子Bの画像形成を開始する際、冊子間冊子間隔60を紙間50よりも空けて画像形成を実行する。ここでいう冊子間隔60は、先に封入する冊子Aの最後の用紙A-20と次の冊子Bの最初の用紙B-1の紙間に相当し、前記用紙A-20に画像を形成した後、次の冊子Bの最初の用紙B-1に画像を形成する間のタイミングである。図11はこのように用紙間隔50よりも長い冊子間隔60を設定する際の画像形成装置1のCPU1Uの処理手順を示すフローチャートである。すなわち、封入物を作成する場合、封入する用紙の並び順で画像形成が行われステップS1、画像形成された用紙が排紙される。そこで、用紙に画像形成印字が開始されると、その用紙が封筒Pfに封入する封入物の最終ページであるか否かを判定しステップS2、最終ページであった場合ステップS2:Yes、封入物となる冊子厚さを用紙の情報に基づいて算出するステップS3。封入する場合に冊子の厚さが厚いと判断した場合は、封入速度を落として封入処理を実施するために、次の冊子の最初のページを印字するまでの時間を遅らせて、冊子間距離を大きくする。そこで、ステップS3で冊子厚さを算出し、算出された冊子厚さが予め設定された冊子厚さ以上か否かを判定するステップS5。この冊子厚さは後述するが、冊子を構成する用紙の厚さ、用紙の種類特殊紙など、用紙のカール量などの用紙情報に応じて設定される。冊子厚さが予め設定された厚さ以上の場合には、当該冊子の適切な封入速度を算出しステップS5、次の用紙を搬送するまでの時間冊子間60を算出するステップS6。画像形成装置1のCPU1Uは、次の用紙、例えば図10におけるB-1の用紙の画像形成を、前の冊子の最終ページA-20に対して冊子間-紙間分だけ遅らせて実行し、冊子Bの用紙についての画像形成を続行する。この動作を、指定された全ての封入物作成が終了するまで実行するステップS7。一方、ステップS4で冊子厚さが予め設定された厚さ未満であれば、ステップS5,S6をスキップしてステップS7に移行し、指定された全ての封入物作成が終了したか否かを判定し、ステップS1以降の処理を指定された全ての封入物作成が終了するまで実行する。図12は、用紙の厚さと冊子の厚さについて示す説明図である。ステップS3で算出する冊子厚さ及びステップS4で判定する冊子厚さは、一律ではなく、用紙の厚さ、用紙の種類などによって設定される。すなわち、冊子厚さがaで同じであっても、冊子を形成する用紙自体の厚さが薄いときと厚いときでは、封入時の封入しやすさが異なる。例えば図12bに示すように0.14mmのような厚さの用紙が冊子厚さaである場合に、予め設定されている通常の封入封緘速度で特に問題がなくとも、例えば図12aに示すように0.07mmのように厚さが薄い用紙の場合、用紙のコシがないので、封緘動作はゆっくり行った方が封入時のジャム、封入ミス、用紙の折れ等が回避できる。そこで、画像形成装置1のCPU1Uは、複数の給紙段1-Bのそれぞれにセットされている用紙の用紙情報厚さ、用紙の種類などを予め認識し、図示しないメモリに記憶しておき、記憶した用紙情報に基づいてステップS3の冊子厚さを算出し、また、封入速度を遅くするときの判定基準となるステップS4の冊子厚さを閾値として設定して判定する。これにより、単なる冊子厚さのみならず、用紙の厚さや特殊紙か否か、さらには、どのような特殊紙かなどの用紙情報に基づいてステップS4の判定処理が実行される。なお、特殊紙とは、例えばコート紙、ケント紙、光沢紙、マット紙、クラフト紙、トレース紙などの普通紙とは異なる種類の特殊な用途の用紙を意味する。図13は、用紙がカールした状態を示す説明図である。用紙については、前記用紙厚さ、及び前記特殊紙などの他に、用紙の端部がカールしたものもある。画像形成装置1から排出され、封入封緘装置3に搬送されてくる用紙は、必ずしもフラットな状態ではなく、用紙の特性により図13のように用紙Pの端部P1が丸まっている場合もある。再生紙等でその傾向が大きく、このカールによる用紙の丸みにより、封入時のミスを起こしやすくなる。封入物としての用紙Pのカールした端部P1についてはパックユニット22の挿入ガイド44、45である程度の規制ができるが、封入速度が速いと、挿入ガイド44,45への進入の際に用紙Pの端部P1が耳折れしてしまう可能性がある。そこで、前記冊子厚さaが厚い場合、通常の厚さaでも用紙厚さが薄い場合のように搬送速度を下げて封入速度を下げると、封入時のミス、用紙ジャム、用紙の折れの発生を抑制することができる。図14は、封入する封入物用紙と封筒の間口との関係を示す説明図である。封入する冊子封入物A,Bの大きさや厚さ、冊子A,Bを構成する用紙Pの厚さが同じであっても、封筒Pfの間口の大きさで封入動作のミスの度合いが変わってくる。図14aの場合、封入Pfの間口が封入物Pxに対して相対的に広いため、通常の封入速度で封入動作を行っても問題ないが、図14bの場合、封入Pfの間口が封入物Pyに対して相対的に狭いため通常の封入速度で封入動作を行うと封入ミス、用紙ジャムなどを生じる可能性が高い。そこで、図14bのような場合、封入物Pyの封入速度を遅くする。これにより封入時のミス及びジャムなどが起こり難くなる。このように、本実施例によれば、冊子厚さを算出し、冊子の封入速度を遅くする必要がある場合には、画像形成装置1側で次の冊子Bの画像形成を遅らせるので、封入物Px,pyの封筒Pfへの封入時のミス及びジャムの発生を抑制し、安定した封入動作が可能となる。その際、冊子A,Bの厚さを判定する場合に、用紙Pの厚さなどの用紙情報を勘案して判定するので、通常の冊子厚さでは封入速度を遅くする必要がない場合でも、用紙Pの厚さが薄い場合には、冊子束のコシがないということで、封入速度を遅くして封入することが可能となる。その結果、用紙Pの厚さ、用紙Pの種類に拘わらず、封入物Px,Pyの封入処理を良好に行うことができる。用紙Pのカール量に応じて、用紙Pの封入速度を決定し、決定された封入速度に応じて冊子間60を決定すると、カール量の大きい用紙Pの場合、封入速度を遅く封入速度を下げすることにより、良好に封入動作を行うことができる。さらに、封筒Pfの封入口Pf1と封入物Px,Pyの大きさや厚さに応じて、封入物Px,Pyの封入速度を決定し、決定された封入速度に応じて冊子間隔を決定するようにすると、封入口Pf1が相対的に大きい場合、封入速度を下げなくても良好に封入動作が行える。また、封入口Pf1が相対的に小さい場合、封入速度を下げることにより、封入ミスや用紙ジャムの発生を抑制することができる。図15は、本発明の実施形態における実施例2に係る画像形成システムのシステム構成を示す図である。同図において、本実施例1に係る画像形成システムは、画像形成装置1、インサータ5及び封入封緘装置3から基本的に構成されている。すなわち、実施例1における画像形成装置1と封入封緘装置3との間にインサータ5が連結され、1つの画像形成システムを構成している。その他の各部は、実施例1と同様に構成されている。インサータ5は上部に用紙トレイ6を有し、画像形成済みの用紙、あるいは画像形成装置1を通すことができないシートを冊子の中に挿入することができる。また、用紙トレイを2段設け、表表紙と裏表紙を供給し、封入物の表と裏にそれぞれ表紙を付けることも可能である。図16は用紙束に表表紙及び裏表紙を付けて形成される冊子を示す斜視図である。このようにインサータ5を使用して冊子A,Bに表表紙Ph1、裏表紙Ph2を付けて封入物Pxとした場合、冊子A,Bを構成する中紙Ph3の厚さが薄いとき例えば、用紙厚さ0.07mmでも、表紙Ph1,Ph2に使用する用紙は厚さの厚い用紙例えば、用紙厚さ0.14mmを使うことが多いため、通常の封入速度でも中紙Ph3のコシに影響されることなく封入動作が行うことができる。画像形成装置1は、インサータ5にセットされている用紙情報を予め認識することにより、画像形成装置1内部のCPU1Uにより冊子厚さに加え、所定の厚さを超える用紙の表表紙Ph1、裏表紙Ph2がある場合に最適に封入速度を算出することができる。なお、インサータ5もCPUと画像形成装置1の通信ポート1Pと接続されるポート、及び封入封緘装置3の通信ポート3Pと接続されるポートを備え、用紙情報はインサータ5のCPUから画像形成装置1のCPU1Uに通知される。インサータ5からの用紙情報の画像形成装置1への通知に代えて、操作パネル1-Aからにユーザが用紙情報を入力することもできる。本実施例によれば、表表紙Ph1、裏表紙Ph2が付けられ、その表表紙Ph1、裏表紙Ph2の用紙の厚さが厚い場合には、中紙Ph3が薄い用紙であっても封入速度を落とすことなく、良好に封入処理を行うことができる。すなわち、封入速度を落とさなくとも、封入ミス及び用紙ジャムが発生するおそれはない。図17は、本発明の実施形態における実施例3に係る画像形成システムのシステム構成を示す図である。同図において、本実施例1に係る画像形成システムは、画像形成装置1、折り装置4及び封入封緘装置3から基本的に構成されている。すなわち、実施例1における画像形成装置1と封入封緘装置3との間に折り装置5が連結され、1つの画像形成システムを構成している。その他の各部は、実施例1と同様に構成されている。折り装置4は、公知の二つ折り、内三つ折り、外三つ折り、Z折り、観音折りなどの各種の折り処理を行う装置である。本実施例では、図18に示すように例えば2回折り曲げてZ折りした用紙Pzを例示している。このようにZ折りすると、冊子束の大きさを小さく1/2にすることができる。例えば、A3サイズの用紙では、Z折りによりA4サイズの用紙とし、A4サイズの冊子を作成することができる。このようにZ折り処理された用紙Pzを封入物とする場合、封筒Pfを小さくすることができるが、折り部Pz1が封筒Pfへの封入の際に引っかかってしまうことがある。そこで、本実施例では、図19bに示すよう折り処理がある用紙を封入物とする場合、図19aに示すような折りが施されていない用紙Pyの場合よりも、ゆっくりとした封入動作で、挿入ガイド44,45に沿わせて封入する。これにより、封入ミスや用紙ジャムの発生を抑制することができる。さらに、複数枚のZ折り処理された用紙があると、冊子の厚さが大きくなるだけではなく、折り部分の膨らみも大きくなる。そのため、封入ミスや用紙ジャムの発生がより起こりやすくなる。そのため、封入速度も冊子厚さと折りを勘案して遅くすれば、封入ミスや用紙ジャムの発生をより抑制することが可能となる。なお、後述の特許請求の範囲における用紙は本実施形態では符号P,A-1~20,B-1,2に、封入物はPx,Py、A-1~20,B-1,2に、画像形成手段は画像形成装置1若しくは画像形成装置1内の作像エンジンに、集積手段は中間トレイ18に、冊子は符号A,Bに、封筒は符号Pfに、封入手段は封筒チャック部38及びパックユニット22に、制御手段はCPU1Uに、画像形成システムは画像形成装置1及び封入封緘装置3に、あるいはこれに加えてインサータ5又は折り装置4に、冊子の最後の用紙は符号A-20に、次の冊子の最初の用紙は符号B-1に、搬送間隔は冊子間冊子間隔60に、封入口は符号Pf1に、折り処理手段は折り装置4に、封緘手段は封緘部47に、それぞれ対応する。以上、実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。"