"載置ローラを有する回転支持台と、その載置ローラ上に支持されて回転支持台上で横軸を中心に回転し得る連結環とを備え、この連結環は横軸を中心とする周方向で互いに分離されて着脱可能な両連結端部を有する複数の分割体を備え、その各分割体の内側には両連結端部間に設けた収容口と横軸方向の両側に設けた収容口とで開放された収容域を設け、各分割体を両連結端部で互いに連結した連結環の内側で各分割体の収容域により形成された収容室において、連結環の各分割体には、互いに分離された各分割体の収容口から収容域に重量物を挿入して各分割体を両連結端部により互いに連結した状態で、その重量物を挟持して保持する複数のクランプを設け、前記回転支持台の載置ローラに載置した連結環の半径方向の向きを連結環の回転に伴い変更し得ることを特徴とする重量物向き変更装置。前記各クランプは、連結環の内周で横軸を中心とする周方向へ並設されていることを特徴とする請求項1に記載の重量物向き変更装置。前記クランプは、連結環の半径方向へ進退し得る圧接部を有していることを特徴とする請求項2に記載の重量物向き変更装置。前記クランプはジャッキであることを特徴とする請求項3に記載の重量物向き変更装置。前記各分割体の両連結端部において、互いに連結される両分割体のうち、一方の分割体の連結端部には凹部を設け、他方の分割体の連結端部には凸部を設け、この凹部と凸部とを互いに着脱可能に挿嵌して止め手段により着脱不能に固定したことを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一つの請求項に記載の重量物向き変更装置。前記連結環は両連結端部間で180度の円周角度を有する一対の分割体からなることを特徴とする請求項1から請求項5のうちいずれか一つの請求項に記載の重量物向き変更装置。前記連結環の外周には横軸を中心とする円形状の案内面を設け、その案内面を載置ローラ上に支持したことを特徴とする請求項1から請求項6のうちいずれか一つの請求項に記載の重量物向き変更装置。しかし、上記の特許文献1で開示された重量物用反転機構においては、ワークWを上向きや斜め上向きや横向きに変更することはできるが、一対の受け支え盤8,9間がそれらの向きへ開放されているため、ワークWを下向きに変更することはできず、変更可能向きに制限がある。例えば、橋梁の箱桁を製造する過程でこの重量物用反転機構を利用すると、変更可能向きに制限があるため、箱桁の各部の溶接作業を効率的に行なうことができない。そこで、従来は、箱桁をクレーンにより吊り上げて向きを変更しながら箱桁に対する溶接作業を行なっていた。ところが、クレーンによる向き変更作業は時間を要するため、また、その向き変更作業を行なっている間はクレーンを他の作業に利用することができないため、工場全体の作業効率が低下する原因になっていた。この発明は、上記の特許文献1で開示された重量物用反転機構の問題点を解消して変更可能向きの制限を少なくした重量物向き変更装置を開発し、例えば箱桁の各部の溶接作業でクレーンの利用時間を少なくして作業効率を向上させることを目的としている。後記実施形態の図面図1~9の符号を援用して本発明を説明する。請求項1の発明にかかる重量物向き変更装置は、下記のように構成されている。重量物向き変更装置は、載置ローラ2を有する回転支持台1と、その載置ローラ2上に支持されて回転支持台1上で横軸4aを中心に回転し得る連結環4とを備えている。この連結環4は横軸4aを中心とする周方向で互いに分離されて着脱可能な両連結端部7を有する複数の分割体5,6を備えている。その各分割体5,6の内側には両連結端部7間に設けた収容口8aと横軸4aの方向の両側に設けた収容口8bとで開放された収容域8を設けている。各分割体5,6を両連結端部7で互いに連結した連結環4の内側で各分割体5,6の収容域8により形成された収容室10において、連結環4の各分割体5,6には、互いに分離された各分割体5,6の収容口8a,8bから収容域8に重量物13を挿入して各分割体5,6を両連結端部7により互いに連結した状態で、その重量物13を挟持して保持する複数のクランプ11を設けている。前記回転支持台1の載置ローラ2に載置した連結環4の半径方向の向きを連結環4の回転に伴い変更し得る。請求項1の発明では、連結環4の全周で重量物13を囲っているので、重量物13の変更可能向きの制限を少なくして作業効率を向上させることができる。また、各分割体5,6を互いに分離させることができるので、収容口8a,8bを通して各分割体5,6に重量物13を挿脱し易い。請求項1の発明を前提とする請求項2の発明において、前記各クランプ11は、連結環4の内周で横軸4aを中心とする周方向へ並設されている。請求項2の発明では、重量物13の形態の変更に対応し易い。請求項2の発明を前提とする請求項3の発明において、前記クランプ11は、連結環4の半径方向へ進退し得る圧接部11aを有している。請求項3の発明では、重量物13の形態の変更により一層対応し易い。請求項3の発明を前提とする請求項4の発明において、前記クランプ11はジャッキである。請求項4の発明では、既存のジャッキを有効に利用したクランプ11を採用することができる。請求項1から請求項4のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項5の発明にかかる各分割体5,6の両連結端部7において、互いに連結される両分割体5,6のうち、一方の分割体5の連結端部7には凹部15を設け、他方の分割体6の連結端部7には凸部19を設け、この凹部15と凸部19とを互いに着脱可能に挿嵌して止めピン17などの止め手段により着脱不能に固定している。請求項5の発明では、各分割体5,6を互いに着脱し易い。請求項1から請求項5のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項6の発明において、前記連結環4は両連結端部7間で180度の円周角度を有する一対の分割体5,6からなる。請求項6の発明では、重量物13を各分割体5,6により一層挿脱し易い。請求項1から請求項6のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項7の発明において、前記連結環4の外周には横軸4aを中心とする円形状の案内面12を設け、その案内面12を載置ローラ2上に支持している。請求項7の発明では、回転支持台1上で連結環4を360度の範囲で円滑に回転させることができる。本発明は、例えば箱桁13などの重量物の各部の溶接作業において変更可能向きの制限を少なくして作業効率を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態にかかる重量物向き変更装置について図面を参照して説明する。図5及び図4bに示すように横方向の両側に回転支持台1が設置されている。各回転支持台1上には一対の載置ローラ2が取り付けられている。各回転支持台1の両載置ローラ2のうち少なくとも一方の載置ローラ2は電動モータ3により回転する。各回転支持台1上で横軸4aを中心に回転し得る連結環4を備えている。連結環4は横軸4aを中心とする周方向で互いに連結された一対の分割体5,6を備えている。図1abに示す一方の分割体5と、図4aに示す他方の分割体6とは、互いに分離され、いずれも、両連結端部7間で180度の円周角度を有し、それらの内側には両連結端部7間に設けられた収容口8aと横軸4aの方向の両側に設けられた収容口8bとで開放された収容域8が設けられている。各分割体5,6が両連結端部7で互いに連結された連結環4の内側には各分割体5,6の収容域8により収容室10が形成される。収容室10おいて、連結環4の各分割体5,6には、図8abに示すようにねじジャッキ11であるクランプが連結環4の内周で横軸4aを中心とする周方向へ両分割体5,6ごとに例えば4個ずつ並設されている。連結環4の外周には横軸4aを中心とする円形状の案内面12が各分割体5,6間の全体にわたり設けられて載置ローラ2上に支持されている。載置ローラ2が電動モータ3により回転すると、連結環4が案内面12で各載置ローラ2に支えられながら横軸4aを中心とする半径方向の向きを360度の範囲で変更し得る。このように概説した重量物向き変更装置の組付手順の概要について述べる。図1abに示すように、互いに分離された各分割体5,6のうち一方の分割体5をクレーンにより吊ってそれぞれの回転支持台1の上方に運び、分割体5の案内面12を載置ローラ2上に着脱可能に載せて支持する。一方の分割体5の連結端部7においては、図6abに示すように、横軸4aを中心とする半径方向の両側に両止め板14間で凹部15が設けられているとともに、両止め板14には凹部15に連通する止め孔16が設けられ、止めピン17止め手段がレバー18の操作により凹部15から退避している。図2及び図3に示すように、重量物としての箱桁13をクレーンにより吊って例えば矢印向きへ両分割体5の収容域8に収容口8a,8bから挿入する。その際、ねじジャッキ11の頭部にある圧接部11aを連結環4の半径方向へ進退させて箱桁13に仮当てする。図4aに示す他方の分割体6の連結端部7においては、図6abに示すように、横軸4aを中心とする半径方向の両側に止め板19凸部が設けられ、止め板19には止め孔20が設けられている。他方の分割体6をクレーンにより吊って図4b及び図5に示すように箱桁13の上方から被せ、各分割体5,6の連結端部7を互いに合わせる。その際、図7abに示すように、止め板19を凹部15に着脱可能に挿嵌して各止め孔16,20を互いに合わせ、止めピン17をレバー18の操作により各止め孔16,20に挿入して凹部15と止め板19とを互いに着脱不能に固定する。その後、ねじジャッキ11を締め付けて各圧接部11a間で箱桁13を挟持して保持する。このようにして組み付けた重量物向き変更装置において、連結環4を箱桁13とともに回転させて、横軸4aを中心とする半径方向の向きを360度の範囲で変更しながら、溶接作業などを行なう。作業終了後は、前述した組付手順とは逆の分離手順により箱桁13を重量物向き変更装置から取り外す。本実施形態は下記の効果を有する。1連結環4の全周で箱桁13を囲っているので、回転支持台1上で連結環4を360度の範囲で円滑に回転させることができる。従って、箱桁13の各部の溶接作業において変更可能向きの制限を少なくして作業効率を向上させることができる。2連結環4においては、互いに分離された一対の分割体5,6の収容口8a,8bから収容域8に箱桁13を挿入した後に、各分割体5,6を両連結端部7により互いに連結することができるので、連結環4に箱桁13を挿入し易い。また、連結環4においては、各分割体5,6を互いに分離させた後に、連結環4から箱桁13を容易に離脱させることができる。3連結環4の内周で横軸4aを中心とする周方向へ並設された複数のねじジャッキ11の採用により、その圧接部11aを連結環4の半径方向へ進退させて箱桁13を保持することができるので、箱桁13の形態の変更に対応し易い。4各分割体5,6の両連結端部7において、凹部15と止め板19とを互いに着脱可能に挿嵌して止めピン17により着脱不能に固定したので、各分割体5,6を互いに着脱し易い。前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。図9に示すように、箱桁13の形態を変更した場合には、各分割体5,6の内周に取着された間隔保持台11bにねじジャッキ11を取り付ける。ジャッキとしては、ねじジャッキ11などの機械式のもの以外に、既存の油圧式ジャッキや空圧式ジャッキを利用することができる。連結環4を複数の分割体により三分割以上することも可能である。"