加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向に駆動可能に設けられているスクリュまたはプランジャとからなる射出装置を使用して、金型を所定量開いた状態にして前記スクリュまたはプランジャを軸方向に駆動して該金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、前記金型を型締めして前記射出された溶融樹脂を圧縮する圧縮工程と、前記圧縮工程に並行して所定時間だけ前記スクリュまたは前記プランジャを後退させて前記キャビティ内の溶融樹脂の樹脂圧を低下させる圧抜き工程と、前記圧抜き工程後に前記スクリュまたは前記プランジャに軸方向の駆動力をかけて溶融樹脂に所定の樹脂圧を印加する保圧工程と、からなる薄肉成形品の成形方法。請求項1に記載の方法において、前記圧縮工程は前記射出工程の終了前に開始することを特徴とする薄肉成形品の成形方法。請求項1または2に記載の方法において、前記圧抜き工程は、前記射出工程の終了後からの経過時間に基づいて前記スクリュまたは前記プランジャを制御する時間制御であることを特徴とする薄肉成形品の成形方法。請求項1~3のいずれかに記載の方法において、前記保圧工程において前記スクリュまたは前記プランジャを軸方向に駆動するとき、工程開始から所定時間だけ目標速度になるように速度制御し、その後目標樹脂圧になるように圧力制御することを特徴とする薄肉成形品の成形方法。請求項1~4のいずれかの項に記載の成形方法によって成形された導光板。特許文献1に記載の方法のような、いわゆる射出圧縮成形法により成形すれば、溶融樹脂はキャビティの隅々に充填され、転写性に優れた薄肉成形品を得ることはできる。しかしながら問題も見受けられ、特に肉厚に比して成形品が非常に大きい薄肉成形品を成形する場合に問題が生じる。射出圧縮成形法においては、型締めによって圧縮すると溶融樹脂はキャビティの中心部近傍から周辺方向に流動する。流動する溶融樹脂はキャビティの壁面との間に流動抵抗が生じるので、溶融樹脂の圧力は成形品内で不均一になる。つまり溶融樹脂の周辺部は樹脂圧力が低い一方で、中心部近傍すなわちゲート近傍は高圧の状態になる。図5のグラフの符号69に示されているように、保圧切換後の射出圧力53は高く、ゲート近傍の樹脂圧が高いことが分かる。肉厚に比して非常に大きい成形品の場合、この樹脂圧の偏りは大きい。そうすると得られる成形品に大きな残留応力が残り、中心部近傍が肉厚になったり変形したりして所望の品質の成形品が得られない。特許文献1に記載されている例は、携帯電話用の小さな導光板の成形であるので比較的問題は生じないが、中型以上の液晶テレビ用の導光板を成形する場合には問題がある。導光板の場合、肉厚が不均一になると光学特性が悪化して利用することができない。中型以上の導光板を成形する場合には、このような問題が生じないように従来は肉厚を厚くする必要があり、重量が大きくなってしまう。本発明は、上記したような問題点を解決した、薄肉成形品の成形方法を提供することを目的としており、具体的には肉厚に比して非常に大きな成形品を得る場合であっても、成形品に残留応力が残ったり肉厚が変化したりすることはなく、高品質な薄肉成形品を得ることができる成形方法を提供することを目的としている。そして限定するものではないが、中型以上の液晶用の導光板であっても従来にない薄肉で成形することができる成形方法を提供することも目的としている。本発明は、上記目的を達成するために、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向に駆動可能に設けられているスクリュまたはプランジャとからなる射出装置を使用する成形方法として構成する。この成形方法においては、最初に金型を所定量開いた状態にしてスクリュまたはプランジャを軸方向に駆動して該金型のキャビティに溶融樹脂を射出する。そしてこの金型を型締めして射出された溶融樹脂を圧縮する。この圧縮の実施中に、所定時間だけスクリュまたはプランジャを後退させてキャビティ内の溶融樹脂の樹脂圧を低下させる。その後スクリュまたはプランジャに軸方向の駆動力をかけて溶融樹脂に所定の樹脂圧を印加する。すなわち保圧する。これによって薄肉成形品を成形する。なお保圧におけるスクリュまたはプランジャの駆動は、樹脂圧が所定の圧力になるようにする圧力制御によって実施するが、保圧開始直後に所定時間だけ速度制御を実施して短時間で樹脂圧を回復させた後に、圧力制御に移行するようにしてもよい。かくして、請求項1記載の発明は、上記目的を達成するために、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向に駆動可能に設けられているスクリュまたはプランジャとからなる射出装置を使用して、金型を所定量開いた状態にして前記スクリュまたはプランジャを軸方向に駆動して該金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、前記金型を型締めして前記射出された溶融樹脂を圧縮する圧縮工程と、前記圧縮工程に並行して所定時間だけ前記スクリュまたは前記プランジャを後退させて前記キャビティ内の溶融樹脂の樹脂圧を低下させる圧抜き工程と、前記圧抜き工程後に前記スクリュまたは前記プランジャに軸方向の駆動力をかけて溶融樹脂に所定の樹脂圧を印加する保圧工程と、からなる薄肉成形品の成形方法として構成される。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の方法において、前記圧縮工程は前記射出工程の終了前に開始するように構成される。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の方法において、前記圧抜き工程は、前記射出工程の終了後からの経過時間に基づいて前記スクリュまたは前記プランジャを制御する時間制御であるように構成される。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれかに記載の方法において、前記保圧工程において前記スクリュまたは前記プランジャを軸方向に駆動するとき、工程開始から所定時間だけ目標速度になるように速度制御し、その後目標樹脂圧になるように圧力制御するように構成される。請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれかの項に記載の成形方法によって成形された導光板として構成される。以上のように、本発明は、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向に駆動可能に設けられているスクリュまたはプランジャとからなる射出装置を使用する成形方法として構成されているので、従来の一般的な射出装置によって成形することが可能である。そして、金型を所定量開いた状態にしてスクリュまたはプランジャを軸方向に駆動して該金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程と、金型を型締めして射出された溶融樹脂を圧縮する圧縮工程と、圧縮工程に並行して所定時間だけスクリュまたはプランジャを後退させてキャビティ内の溶融樹脂の樹脂圧を低下させる圧抜き工程と、圧抜き工程後にスクリュまたはプランジャに軸方向の駆動力をかけて溶融樹脂に所定の樹脂圧を印加する保圧工程により薄肉成形品を成形するように構成されている。すなわち射出工程と圧縮工程を備えているので、従来の射出圧縮成形法と同様にある程度の薄肉成形品を得ることができる。さらに本発明においては圧縮工程と並行して金型中の圧抜き工程を実施するので、圧縮工程においてキャビティ内に生じる溶融樹脂の圧力分布の偏りを緩和することができる。つまり残留応力が残ったり肉厚が不均一になることを防止することができる。これによって、従来成形することができなかった薄肉成形品、すなわち、その大きさに比して極めて薄い薄肉成形品であっても精度良く成形することができる。例えば中型の液晶の導光板の場合、従来の肉厚と比較して30薄肉化することができる。また他の発明によると、圧縮工程は射出工程の終了前に開始するように構成されているので、射出工程と圧縮工程とをスムーズに実施することができ、成形サイクルを短縮することができる。さらに他の発明によると、圧抜き工程は、射出工程の終了後からの経過時間に基づいてスクリュまたはプランジャを制御する時間制御であるように構成されている。時間制御はタイマーによって管理することができ、容易に実施出来る効果が得られる。そして他の発明によると、保圧工程においてスクリュまたはプランジャを軸方向に駆動するとき、工程開始から所定時間だけ目標速度になるように速度制御し、その後目標樹脂圧になるように圧力制御するように構成されている。そうすると圧抜き工程において溶融樹脂が加熱シリンダ内に若干多めに戻されていても、速度制御によって速やかに溶融樹脂をキャビティ内に押し戻すことができるので、樹脂圧は非常に短時間で回復する。その後圧力制御によって所望の樹脂圧になるように制御されるので、保圧工程が安定することになり精度に優れた成形品を得ることができる。本実施の形態に係る薄肉成形品の成形法は、従来周知の射出成形機によって実施することができる。本実施の形態においては電動射出成形機1によって中型以上の液晶用の導光板を成形する方法について説明するが、この電動射出成形機1について概略的に説明する。電動射出成形機1も、従来周知のように射出装置2と型締装置3とから構成され、図1に示されている。射出装置2は、加熱シリンダ5とこの加熱シリンダ5内に設けられているスクリュ6とから構成され、加熱シリンダ5の先端には射出ノズル7が設けられている。この加熱シリンダ5には、その外周面にはバンドヒータ8が巻かれており、後端部寄りには加熱シリンダ5内に樹脂材料を供給するホッパが設けられている。図1にはホッパは示されていない。スクリュ6は図示されない駆動機構によって回転方向に駆動できると共に、軸方向に駆動できるようになっており、軸方向に駆動するとき、スクリュ6の速度によって制御することも、駆動力によって制御することもできるようになっている。型締装置3も従来周知のように、固定盤10と、この固定盤10に対して型開閉される可動盤11と、型締ハウジング12と、可動盤11を貫通して固定盤10と型締ハウジング12とを連結している複数本のタイバー13、13、...と、固定盤10と型締ハウジング12との間に設けられているトグル機構15とから構成されている。型締ハウジング12には、ボールネジ16と、このボールネジ16に螺合しているボールナット17と、このボールナット17を駆動する所定のギヤとサーボモータ18とからなる駆動機構が設けられ、この駆動機構によってトグル機構15を駆動して型開閉できるようになっている。このような型締装置3には、本実施の形態に係る固定側金型20と可動側金型21が、それぞれ固定盤10と可動盤11に取り付けられている。これらの金型20、21は導光板を形成するための金型であり、固定側金型20には凹部が、可動側金型21にはこの凹部に対応するコアが形成されている。固定側金型20に対して可動側金型21を型閉じするとコアが凹部に挿入されて導光板成形用のキャビティが形成されるが、金型20、21をわずかに開いた状態にするとキャビティの隙間すなわち厚さが型開き量に応じて厚くなるようになっている。可動側金型21の上部の、固定側金型20に対向する面には、油圧シリンダ22が埋め込まれている。この油圧シリンダ22のピストンロッド23は、金型20、21がわずかに開かれた状態において固定側金型20に当接するようになっている。本実施の形態においては、金型20、21の平行度を精度良く維持するように油圧シリンダ22が駆動されるようになっている。これによって金型20、21が倒れることなく型締めすることができる。型締装置3の固定盤10には射出ノズル7が挿入される、くり抜き24が明けられている。射出装置2は、固定盤10の背面から挿入され、射出ノズル7は固定側金型20のスプルにタッチしている。図1には示されていないが、本実施の形態に係る電動射出成形機1にもコントローラが設けられており、各装置はコントローラによって制御されるようになっている。図2、図3を参照しながら、電動射出成形機1によって導光板を成形する、第1の実施の形態に係る成形方法を説明する。射出装置2においてバンドヒータ8、8、...によって加熱シリンダ5を加熱し、スクリュ6を回転させ、樹脂材料をホッパから供給する。そうすると樹脂材料はバンドヒータ8、8、...による熱と、スクリュ6の回転のせん断による熱とで溶融し、加熱シリンダ5の先端部に計量される。計量される溶融樹脂によってスクリュ6が所定の長さだけ後退したら計量を完了するステップS1。型締装置3を駆動して、金型20、21を型閉じ方向に駆動する。そして金型20、21をわずかに開いた状態にするステップS2。金型20、21は型閉じされていないので、図3のグラフに示されているように、型締力28は比較的低い値41である。スクリュ6を軸方向に駆動して射出工程を開始するステップS3。スクリュ6は、射出工程中においてはその速度、すなわちスクリュ速度によって制御する。スクリュ速度の指令すなわち速度指令27はスクリュ6の位置に基づいて設定されている。つまりスクリュ位置に基づいて制御することになる。射出開始後の溶融樹脂がゲートに達するまでの間、すなわちスクリュ6の位置が開始位置30から位置31の間は、速度指令27は低速38に設定されている。従って溶融樹脂は低速で射出する。溶融樹脂がゲートに達した後は、中速39に設定されている速度指令27に従って、中速で射出する。射出圧力26は、射出工程開始から徐々に高くなるが、型締力28は、ほぼ一定値41で維持される。このとき、金型20、21のキャビティ内には、溶融樹脂が充填されているが図1に示されているように、ショートショットの状態である。スクリュ6が所定の位置32に到達したら圧縮工程を開始するステップS4。すなわち型締装置3を駆動して徐々に型閉じする。これによってキャビティ内の溶融樹脂を圧縮し、押し広げる。型締力28は上昇する。なお、本実施の形態においてはスクリュ6が位置32に到達した後、速度指令27は高速40に設定されており、溶融樹脂を高速に射出する。つまり圧縮工程の開始後にも射出を継続する。スクリュ6が保圧切換位置33に到達したら射出工程を終了するステップS5。すなわちスクリュ6の速度指令27はゼロに設定されており、溶融樹脂の射出を停止して射出工程を終了する。これ以後スクリュ6は、射出工程終了後からの経過時間に基づいて制御する。すなわち時間制御に移行する。射出工程の終了後、圧縮工程の実施中に短い時間だけスクリュ6を所定の速度で後退する。すなわち圧抜き工程を実施するステップS6。圧縮工程において溶融樹脂がキャビティ内に押し広げられるとき、中心部すなわちゲート近傍の溶融樹脂は、周囲に比して高圧になり、圧力分布に著しい偏りが生じているが、この圧抜き工程によってゲート近傍の溶融樹脂の圧力が低下する。これによって溶融樹脂の圧力分布の不均一が緩和される。図3のグラフには、符号43で示されているように、射出圧力26が急激に低下している様子が示されている。圧抜き工程の終了に遅れて圧縮工程が終了するステップS7。つまり型締めが完了し、型締力28が最大値42に到達する。溶融樹脂はキャビティの隅々にまで充填された状態になる。圧抜き工程の終了後、あるいは圧縮工程の終了後、保圧工程を開始するステップS8。すなわちキャビティ内の溶融樹脂が冷却されるとき、スクリュ6を所定の背圧で駆動して所定の樹脂圧44を印加してヒケを防止する。所定時間34が経過し、ある程度溶融樹脂が冷却したら、溶融樹脂の圧力を符号45に示されているように低下させる。冷却時間35が経過し、樹脂が固化冷却したら保圧工程を終了する。一般的に、保圧工程においては、スクリュ6の駆動力を制御して所望の樹脂圧44になるように圧力制御する。すなわちスクリュ6を駆動するサーボモータにについてトルク制御を実施する。圧抜き工程のスクリュ6の後退によって加熱シリンダ5内に戻る樹脂量が適正な場合には、保圧工程において速やかに目標となる樹脂圧に到達するので問題はない。しかしながら圧抜き工程において加熱シリンダ5内に戻る樹脂量が多い場合、スクリュ6がある程度軸方向に駆動されて溶融樹脂がキャビティ内に押し込まれないと樹脂圧が高くならない。この場合圧力制御のみによってスクリュ6を駆動すると、応答性が悪く、所望の樹脂圧が得られるまでに時間がかかって、成形品の品質に影響を与えてしまう。この現象を回避することができる、第2の実施の形態に係る成形方法を、図4によって説明する。図4は、図3のグラフにおける符号Aで示されている区間を横軸方向に拡大したグラフである。第2の実施の形態に係る成形方法は、既に説明した第1の実施の形態に係る成形方法と保圧工程だけが相違している。そこで保圧工程だけを説明する。第2の実施の形態に係る成形方法では、保圧工程を開始するとき、スクリュ6を設定されている短時間だけ速度制御する。図4には、符号47で示されているようにスクリュ6の速度指令27’が設定されている。スクリュ6は設定されている目標速度が達成されるように軸方向に駆動され、極めて短時間に樹脂圧が高くなる。この後に、スクリュ6の駆動を圧力制御に移行する。そうすると短時間で所望の樹脂圧44が得られることになる。本実施の形態に係る成形方法は、他の射出成形機においても実施が可能である。例えば油圧式射出成形機においても実施することができるし、射出装置が、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で軸方向に駆動されるプランジャとから構成されていても同様に実施することができる。また本実施の形態に係る成形方法についても色々な変形が可能である。例えば本実施の形態において、圧縮工程は射出工程が終了する前に開始するように説明しているが、射出工程が完了した後に開始するようにしてもよい。また射出工程は速度指令が3段に設定され、保圧工程は樹脂圧が2段に設定されているが、これらはそれぞれ1段だけ設定されていても良いし、さらに多段に設定されていてもよい。