塵埃を吸引するための電動送風機、および吸引によって集塵した塵埃を溜める集塵ケースを配置し、前記集塵ケースには、塵埃を含む空気を旋回させる略円筒状の旋回室と、前記旋回室より塵埃を分離して溜める略円筒状の集塵室を設けたサイクロン掃除機において、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心を平行にズラし、かつ、前記旋回室の下方と前記集塵室の上方とが相対して連通する構成とし、前記旋回室と前記集塵室とが相対する位置に、前記旋回室を旋回する含塵気流が、前記旋回室外周の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が、前記集塵室外周の内壁面を沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口を設け、前記旋回室に含塵空気を取り入れる吸気口、前記旋回室の中心付近に配置した塵埃分離した空気を排出する外周面に通気部を設けた排気筒、および、前記集塵室への流入口/流出口の位置が、上から順に配置するように構成したもので、前記旋回室の底中心付近には、前記集塵室への流入口と流出口との開口縁とを連結させるように円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外周内壁面と前記区画壁との間で旋回経路を形成するように構成した電気掃除機。旋回室内部に、集塵室の一部をオーバーラップさせる構成とした請求項1記載の電気掃除機。旋回室中心付近に配置した排気筒と、前記旋回室の底中心付近に設けた集塵室への流入口/流出口とを結ぶ区画壁とを連ねて構成した請求項1または2記載の電気掃除機。旋回室の上方に、排気筒を通過した空気をさらに塵埃分離する第2の塵埃分離手段を配し、第2の塵埃分離手段で分離した塵埃を、排気筒の内側、区画壁の内側を連通して、前記旋回室の下方に設けた細塵Boxへと導いて溜めるように構成した請求項3記載の電気掃除機。集塵室から旋回室への流出口には通気格子を設けた請求項1から4のいずれか1項に記載の電気掃除機。流出口の通気格子の孔形状を、集塵室から旋回室に向かって下方斜め方向に開口した請求項5記載の電気掃除機流出口は、流入口よりも高い位置に配置するように構成した請求項1から6のいずれか1項に記載の電気掃除機。吸気口の開口高さに対して、排気筒の通気孔形成範囲との重なりが40以下となるように配置した請求項1から7のいずれか1項に記載の電気掃除機。特許文献1の構成は、含塵空気を旋回させる旋回発生室と、旋回発生室の内部に連通した導入部を有した集塵部を具備し、集塵部に対して連通した第1端と、旋回室の内部に対して連通した第2端とを有したエア戻りダクトを具備しており、集塵室の導入部との連通口とエア戻りダクトとの連通口を離間させるように配置し、かつ、このエア戻りダクトの旋回発生室に連通した第2端が、旋回発生室における旋回気流方向に対して鋭角に流入するように構成したものであり、この場合、旋回発生室から集塵室までの導入部、およびエア戻りダクトでの配管ロスが影響して、集塵室内に十分な負圧を生成できず、旋回発生室から集塵室への流速が減少し、スムーズな塵埃輸送ができない。また、集塵室への導入部の連通口と集塵室のエア戻りダクトの連通口とを離間させるため、かつ、エア戻りダクトから旋回発生室への連通を旋回発生室での旋回気流方向に鋭角に流入するようにするため、旋回発生室から導入部→集塵室→エア戻りダクト、そして最後に、旋回発生室へと戻る一連の経路が屈曲させた状態となってしまうため、流れにみだれが生じ流路圧損となり、これによっても塵埃を旋回発生室から集塵室へと空気移送させるには影響を及ぼしてしまう。この塵埃移送が確実に行えなければ、旋回室内に含塵空気が旋回し続けることとなるため、塵埃分離性が低下してしまう。また、特許文献2の構成においてであるが、本構成は、含塵空気を旋回させる円筒形状の旋回室と、旋回室の接線方向に形成された吸気口と、旋回室の底面中央部分に設けられた排気口と、旋回室側面に隣接して設けられた集塵室と、旋回室の側面に吸気口と旋回軸方向に重複する位置に設けられた旋回室と集塵室とを連通させる連通穴とを備え、連通穴は、旋回上流側から集塵室に流入する流出口と、旋回室下流側に集塵室から旋回室に戻る流入口を設けたものであり、ここでは、吸気口の開口高さ、旋回室高さ、集塵室への連通穴入口/出口の開口高さがほぼ同一高さとしているため、吸気口から流入する気流と、集塵室から旋回室へと戻ってきた気流とが衝突するため、乱流が発生し、この衝突付近では排気口に向かう流れとなり、まだ旋回室を旋回する気流に乗っていた塵埃がそのまま排気口側へと流され、結果、充分な塵埃分離には至らないことになってしまう。また、吸気口、および、集塵室への流出口と流入口が同じ高さにあることで、旋回室から集塵室に進入する気流には水平成分が強く作用しているため、集塵室に入ってからの旋回気流はそのまま旋回室側への流入口へと向かうこととなり、この場合、特に微小な塵埃に対しては、空気と分離して集塵室の底へと落ちることなく、そのまま流入口から気流に乗って旋回室側へと戻ってしまう。さらに集塵室内は、連通口付近では旋回室の円筒形状が食い込んだ凹形状となっているため、集塵室から旋回室側への流入口付近では、気流の旋回によって塵埃を空気から分離するのではなく、旋回室側へ気流を誘引する方向に作用するため、旋回室側に逆流する含塵空気の頻度が増加してしまい、そのため、塵埃分離性が低下してしまうことにつながる。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、旋回室から別室となるように集塵室を構成しても、旋回気流によって旋回室側から集塵室側へと塵埃をスムーズに空気輸送し、塵埃分離性をさらに向上させたサイクロン集塵装置を具備する電気掃除機を提供する。上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、塵埃を吸引するための電動送風機、および吸引によって集塵した塵埃を溜める集塵ケースを配置し、前記集塵ケースには、塵埃を含む空気を旋回させる略円筒状の旋回室と、前記旋回室より塵埃を分離して溜める略円筒状の集塵室を設けたサイクロン掃除機において、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心を平行にズラし、かつ、前記旋回室の下方と前記集塵室の上方とが相対して連通する構成とし、前記旋回室と前記集塵室とが相対する位置に、前記旋回室を旋回する含塵気流が、前記旋回室外周の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が、前記集塵室外周の内壁面を沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口を設け、前記旋回室に含塵空気を取り入れる吸気口、前記旋回室の中心付近に配置気宇した塵埃分離した空気を排出する外周面に通気孔を設けた排気筒、および、前記集塵室への流入口/流出口の位置が、上から順に配置するように構成したもので、前記旋回室の底中心付近には、前記集塵室への流入口と流出口との開口縁とを連結させるように円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外周内壁面と前記区画壁との間で旋回経路を形成するように構成したものである。このような発明によって、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室内壁と排気筒、および区画壁とで区画された通路を旋回しながら、隣接させた集塵室へと気流をスムーズに誘引させることができるようになり、また、吸気口、排気筒の通気孔位置、集塵室との流入口/流出口とを上から順に高低差を付けた配置とし、旋回室の吸気口に対して集塵室の底位置が斜め下方となる構成としたことで、旋回室の吸気口から集塵室の底部分に向かって、旋回気流が斜め下方向に旋回しながら流れる気流となるため、集塵室内で塵埃は底部分まで確実に誘導され、集塵室上方に配置される集塵室から旋回室へ気流を戻す流出口までの間で、塵埃を分離させることができる。さらに、この吸気口/排気筒の通気孔位置/集塵室との流入流出口との高低差により、旋回室内で、吸気口からの流入気流と、集塵室から旋回室へ戻る気流との衝突を、排気筒の通気孔よりも下方で発生させることになるため、衝突により発生する乱流の影響によって、旋回室から集塵室へ向かう気流を阻害することを抑えることができ、スムーズな塵埃移送性を確保することができるようになり、確実に旋回室とは別室にて塵埃を集塵できるようになるため、旋回室内で含塵空気が旋回しつづけることはないため、塵埃分離性をさらに向上させることができるようになる。本発明のサイクロン集塵装置は、旋回室から別室となるように集塵室を隣接して構成し、旋回気流を斜め下方向に流れるに構成したことで、旋回気流によって旋回室側から隣室への集塵室側へと塵埃をスムーズに空気輸送し、塵埃を旋回室とは別室にて確実に集塵させることで、塵埃と空気との分離性のさらなる向上を図ることができる。第1の発明は、塵埃を吸引するための電動送風機、および吸引によって集塵した塵埃を溜める集塵ケースを配置し、前記集塵ケースには、塵埃を含む空気を旋回させる略円筒状の旋回室と、前記旋回室より塵埃を分離して溜める略円筒状の集塵室を設けたサイクロン掃除機において、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心を平行にズラし、かつ、前記旋回室の下方と前記集塵室の上方とが相対して連通する構成とし、前記旋回室と前記集塵室とが相対する位置に、前記旋回室を旋回する含塵気流が、前記旋回室外周の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が、前記集塵室外周の内壁面を沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口を設け、前記旋回室に含塵空気を取り入れる吸気口、前記旋回室の中心付近に配置した塵埃分離した空気を排出する外周面に通気孔を設けた排気筒、および、前記集塵室への流入口/流出口の位置が、上から順に配置するように構成したもので、前記旋回室の底中心付近には、前記集塵室への流入口と流出口との開口縁とを連結させるように円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外周内壁面と前記区画壁との間で旋回経路を形成するように構成したものである。これにより、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室内壁と排気筒、および区画壁とで区画された通路を旋回しながら、隣接させた集塵室へと気流をスムーズに誘引させることができるようになり、また、吸気口、排気筒の通気孔位置、集塵室との流入口/流出口とを上から順に高低差を付けた配置とし、旋回室の吸気口に対して集塵室の底位置が斜め下方となる構成としたことで、旋回室の吸気口から集塵室の底部分に向かって、旋回気流が斜め下方向に旋回しながら流れる気流となるため、集塵室内で塵埃は底部分まで確実に誘導され、集塵室上方に配置される集塵室から旋回室へ気流を戻す流出口までの間で、塵埃を分離させることができる。さらに、この吸気口/排気筒の通気孔位置/集塵室との流入流出口との高低差により、旋回室内で、吸気口からの流入気流と、集塵室から旋回室へ戻る気流との衝突を、排気筒の通気孔よりも下方で発生させることになるため、衝突により発生する乱流の影響によって、旋回室から集塵室へ向かう気流を阻害することを抑えることができ、スムーズな塵埃移送性を確保することができるようになり、確実に旋回室とは別室にて塵埃を集塵できるようになるため、旋回室内で含塵空気が旋回しつづけることはないため、塵埃分離性をさらに向上させることができるようになる。第2の発明は、旋回室内部に、集塵室の一部をオーバーラップさせる構成としたものであり、これにより、集塵室内は一様な略円筒面のままであるため、旋回気流の旋回性を阻害させることなく、また、旋回室内においても、旋回室と集塵室との連通部に構成している区画壁によって旋回気流経路を形成しているため、旋回気流の流れを阻害させることなく、集塵ケースの小型化を図ることができる。第3の発明は、旋回室中心付近に配置した排気筒と、前記旋回室の底中心付近に設けた集塵室への流入口/流出口とを結ぶ区画壁とを連ねて構成したものであり、これにより、旋回室内において、筒内中央に発生する気流が無くなるため、旋回室内での気流の衝突による乱れを抑えることができ、よりスムーズに旋回室から集塵室へと含塵空気を誘引させることができるようになる。第4の発明は、旋回室の上方に、排気筒を通過した空気をさらに塵埃分離する第2の塵埃分離手段を配し、第2の塵埃分離手段で分離した塵埃を、排気筒の内側、区画壁の内側を連通して、前記旋回室の下方に設けた細塵Boxへと導いて溜めるように構成したものであり、これにより、2段階で分離したそれぞれの塵埃は、集塵ケースの底部分に並設して溜めることができるため、溜まった塵埃を捨てる際、一度に処理することができるようになる。第5の発明は、集塵室から旋回室への流出口には通気格子を設けたものであり、これにより、集塵室から旋回室へと戻る気流に塵埃が乗っていたとしても、この通気格子でろ過することができる。第6の発明は、流出口の通気格子の孔形状を、集塵室から旋回室に向かって下方斜め方向に開口したものであり、これにより、集塵室から旋回室へと戻る気流は上方斜めに向かって流れに対し通気格子の開口方向が対称となっているため、通気格子に塵埃が付着せずに、塵埃分離した空気だけが通過することになる。第7の発明は、流出口を、流入口よりも高い位置に配置するように構成したものであり、これにより、集塵室内での塵埃と空気との分離性を向上させることができる。第8の発明は、吸気口の開口高さに対して、排気筒の通気孔形成範囲との重なりが40以下となるように配置したものであり、これにより、旋回気流の斜め下方向へ流れる気流成分を確実に発生させることができ、旋回気流による集塵室側へのスムーズな塵埃移送が行えるようになる。実施の形態1図を用いて、本発明の実施の形態におけるサイクロン集塵装置について説明する。図1は本発明の実施の形態を示すサイクロン集塵装置の外観斜視図であり、図2はその断面図である。図に示すように、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室1、および塵埃を溜める集塵室2から成る集塵ケース3と、第2の塵埃分離手段を内蔵し、集塵ケース3の上方に配して集塵ケース3と電動送風機図示せずを内臓した掃除機本体図示せずとを連結する第2集塵ケース4とで構成している。集塵ケース3の旋回室1は、略円筒形状の筒体の外周円に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路を有する吸気口5と、中心には第2集塵ケース4に連通する略円筒状の排気筒6を配している。この排気筒6の外周側面にはメッシュフィルターやエッチングフィルター等の濾過フィルターによる通気部7を構成しており、粗塵が第2集塵ケース4側へと確実に通り抜けないようにしている。旋回室1では、吸気口5と排気筒6との位置関係、ならびに吸気口5より旋回室1の円筒内壁に沿って流入させることにより図3、吸気口5より直線気流として旋回室1に流入した含塵空気は、旋回気流となって旋回するようになる。排気筒6の内側空間は、第2集塵ケース4に連通しており、排気筒6の通気部7を通過した空気は、第2集塵ケース4へと流れていく。次に、集塵室2は、図に示すように、旋回室1の内径とほぼ同等の内径とした略円筒形状の集塵室2を、旋回室1の下方にそれぞれの中心軸を平行にズラした位置で配置させており、かつ、集塵室2の上端の一部を旋回室1の内部に食い込ませた構成としている。つまり、旋回室1と集塵室2と重なる部分は、図4に示すように、旋回室1側が凹状となり、集塵室2側は略円筒形状となる隔壁8を設けている。そして、旋回室1の外周と集塵室2の外周とが交差する一方においては、互いの外周円に接するように直線状の壁9を設けており、隔壁8の側面部分は、旋回室1の外周と交わる両側付近に連通口を設け、それぞれの連通口の間口縁を外周壁に一致させている。ここで、この2つの連通口の一方は、旋回室1で旋回する気流が集塵室2へと流れ込む流入口10であり、もう一方が、集塵室2から旋回室1へと戻る気流の流出口11として構成したものであり、流入口10は、先述した旋回室1の外周と集塵室2の外周とを接するように結んだ直線状の壁9を設けた側に構成している。また、旋回室1の排気筒6の下方を底面まで延長するように区画壁12を設け、区画壁12と集塵室の隔壁8とが重なる構成としており、流入口10/流出口11は、旋回室1と集塵室2の外周壁が交わる稜線から、集塵室の隔壁8と区画壁12とが交わる稜線までの範囲で開口させている。また、流出口11には、格子の開口間口の大きさを1mm~2mm画で設定した通気格子13を形成し、集塵室2の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋14でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。通気格子13の開口間口のサイズは、実験結果より、開口間口の大きさを3mm以上で設定すると、リントといった細かい埃は、格子に引っ掛からずに旋回室1側へと通り抜けてしまう傾向が見られ出すようなったが、開口間口を2mm画で設定すると、格子にリントが引っ掛かり、旋回室1側への通り抜けが大幅に抑えることができたため、樹脂一体成形で可能な1mm~2mm画のサイズ設定としている。旋回室1の吸気口5、排気筒6の通気部7、および旋回室1と集塵室2とを連通する流入口10/流出口11は、図2に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口5より流入した含塵空気は、吸気口5より斜め下方に旋回室1を旋回しながら流入口10へと進入し、そのまま延長して、集塵室2内を斜め下方に旋回しながら集塵室の底位置まで流れていく。そして、重みのある粗塵は、集塵室2の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に乗ったリント等の細かい埃は、流出口11の通気格子13に引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子13を通り抜けて旋回室1へと戻り、旋回室1を旋回しながら、排気筒6の通気部7を抜けて第2集塵ケース4へと流れていく図5。ここで、集塵室2内では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながらマリモのように固まって行き、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、この作用により、塵埃と空気とが分離される。次に、集塵室2内を流出口11に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは2mm画間口の通気格子13で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルターの役目をするようになり、旋回室1側への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルターに似た状態になるためである。このように、旋回室1内において、排気筒6/区画壁12と外周壁との間で、集塵室2への流入口10まで通じる旋回経路15を形成した状態となるため図6、よりスムーズに旋回室1から集塵室2へと旋回気流を導くことができる。従来のサイクロン構成では、旋回室1と集塵室2とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室1と集塵室2とを平行にズラした状態としても、旋回室1と集塵室2とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室1と集塵室2との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口を設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。そして、第2集塵ケース4には、第2の塵埃分離手段として不織布フィルター16をプリーツ状に折ったものを配置し、排気筒6から抜けてきた微小な細塵をこの不織布フィルタ16ーにて濾過し、きれいになった空気のみが不織布フィルター16を通過して、電動送風機へと導かれていく。ここで、不織布フィルター16の下流側には、フィルター表面に衝撃振動を与える除塵子図示せずを取り付けており、吸引運転後、除塵子と連結させたサイクロン集塵装置に内蔵したリニア駆動部図示せずからの往復運動により、フィルター表面を除塵子で叩き、不織布フィルター16の表面に付着した細塵を衝撃により落としている。この叩き落とした細塵は、排気筒6、区画壁12の内側空間を通って、旋回室1下方に設けた区画壁12の内側と連通させた細塵Box17まで落ちて溜まるようにしている。ここで、細塵Box17は、集塵室2と隣接して配置しており、細塵Box17の底は開口しており、底蓋14によって集塵室2と同時に塞ぐ構成としている図7。また、流出口11に設けた通気格子13の孔形状において、図8に示すように、集塵室2から旋回室1に向かった下方斜め方向に開口した孔形状にすれば、集塵室2を旋回上昇する気流の方向と対称になるため、リントの引っ掛かりをより抑えることができる。さらに、図9に示すように、集塵室2の流出口11の高さ位置を、流入口10よりも上方に位置するように配置すれば、集塵室2内を舞い上がる旋回気流経路が長くなるため、舞い上がり気流に乗った細塵の塵埃分離性を上げることができる。またさらに、図10に示すように、吸気口5の開口と排気筒6の通気部7とのオーバーラップにおいて、排気筒6の通気部7の上端が、吸気口下縁より吸気口高さの約40となるように配置することによって、旋回室1に流入した含塵気流に、より下降気流成分を与えることができるため、旋回室1での旋回数を減らして、集塵室2の流入口10へと誘引させることができ、旋回室1での塵埃分離効率を向上させることができる。ここで、本実施の形態において、旋回室1に隣接し、かつ集塵室2の上方に位置する空間部18は図2、上述した除塵子のリニア駆動部を配置や、フィルターメンテナンス用のブラシを収納するなどに活用でき、サイクロン集塵装置の外観形状をデザイン的にスッキリとさせた状態で構成させることができる。以上、一般的なサイクロン形態に対し、完全に旋回室1と集塵室2とを連通口を有すのみで区画形成した形態において、上記の構成をすることにより、従来と同様の遠心旋回軌道を形成可能としながら、別室の集塵室2へと旋回気流を誘導して、集塵室2で塵埃を堆積させるようにすることができるようになるため、空気と塵埃との分離をさらに向上させるサイクロン集塵装置を実現することができるようになる。