"ケーシング構成部材20と、前記ケーシング構成部材に囲まれた空間S1の内部に配置されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器13と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器の温度を検出するための温度センサ50と、前記ケーシング構成部材に固定される固定部43と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器に直接取り付けられる固着部42と、前記温度センサを保持する保持部44とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット40と、を備える、冷凍装置。前記ブラケットは、筒状の穴44aが形成され、前記温度センサは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットの前記筒状の穴に挿入可能なアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体と前記筒体内にモールドされている感温素子とを有する、請求項1に記載の冷凍装置。アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の扁平管33と、複数の前記扁平管が接続されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管34,35と、複数の前記扁平管に接合された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィン32とを有し、複数の前記扁平管の内部を流れる流体が複数の前記扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットは、前記筒状の穴に繋がる開口44bが形成され、前記開口がアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ヘッダ集合管に対向するように前記ヘッダ集合管に取り付けられる、請求項2に記載の冷凍装置。アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ヘッダ集合管は、凝縮器として機能するときに、複数の前記扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管33aが接続される上部内部空間と複数の前記扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管33bが接続される下部内部空間とをそれぞれ有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第1ヘッダ集合管34及びアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第2ヘッダ集合管35を含み、前記第1ヘッダ集合管の前記上部内部空間34aから前記第1ヘッダ集合管の前記下部内部空間34bに流れる冷媒を前記第2ヘッダ集合管で1度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記第2ヘッダ集合管の前記上部内部空間35a,35bの周囲に配置されている、請求項3に記載の冷凍装置。ところで、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への非アルミニウム金属の直接の接触が熱交換器の腐蝕の原因になるため、このような専用の保持部材もアルミニウム又はアルミニウム合金で構成することが必要になる。そのため、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の専用の保持部材を準備し、保持部材を熱交換器のヘッダ集合管などに取り付けるためのヘッダ集合管の加工を行うと、熱交換器を備える冷凍装置のコストが上昇することになる。本発明の課題は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑えることである。本発明の第1観点に係る冷凍装置は、ケーシング構成部材と、ケーシング構成部材に囲まれた空間の内部に配置されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器の温度を検出するための温度センサと、ケーシング構成部材に固定される固定部と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に直接取り付けられる固着部と、温度センサを保持する保持部とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと、を備える。第1観点に係る冷凍装置では、熱交換器をケーシング構成部材に固定するためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに温度センサを保持するための保持部を設けたので、温度センサをアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に取り付けるための専用の保持部材を省くことができ、コストを削減することができる。本発明の第2観点に係る冷凍装置は、第1観点に係る冷凍装置において、ブラケットは、筒状の穴が形成され、温度センサは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの筒状の穴に挿入可能なアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体と筒体内にモールドされている感温素子とを有する。第2観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体によりアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防ぐと同時に、筒体と筒状の穴との組み合わせにより温度センサの装着と脱着が容易になるためメンテナンスが行い易くなる。本発明の第3観点に係る冷凍装置は、第2観点に係る冷凍装置において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の扁平管と、複数の扁平管が接続されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管と、複数の扁平管に接合された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンとを有し、複数の扁平管の内部を流れる流体が複数の扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、筒状の穴に繋がる開口が形成され、開口がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管に対向するようにヘッダ集合管に取り付けられる。第3観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの開口を通じて温度センサを直接アルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管に接触させることができ、温度検出の精度を向上させることができる。本発明の第4観点に係る冷凍装置は、第3観点の冷凍装置において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管は、凝縮器として機能するときに、複数の扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管が接続される上部内部空間と複数の扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管が接続される下部内部空間とをそれぞれ有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第1ヘッダ集合管及びアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第2ヘッダ集合管を含み、第1ヘッダ集合管の上部内部空間から第1ヘッダ集合管の下部内部空間に流れる冷媒を第2ヘッダ集合管で1度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第2ヘッダ集合管の上部内部空間の周囲に配置されている。第4観点に係る冷凍装置では、第2ヘッダ集合管の上部内部空間の周囲は熱交換器の固定に有利であるばかりでなく、冷媒1往復構造の熱交換器の第2ヘッダ集合管の上部内部空間には1度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、制御に必要な冷媒の飽和温度検知にも有利になる。第1観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑えることができる。第2観点に係る冷凍装置では、メンテナンスが行いやすくなり、冷凍装置を維持管理するためのコストの上昇を抑えることができる。第3観点に係る冷凍装置では、ブラケットに温度センサを取り付ける場合において、温度検出の精度を向上させ、ブラケットに温度センサを取り付けても冷凍装置の性能を高く保つことができる。第4観点に係る冷凍装置では、熱交換器の固定を確実に行わせると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。1空気調和装置の全体構成本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図1は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置1は、空調室外機2と空調室内機3とで構成される。この空気調和装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置1は、熱源ユニットとしての空調室外機2と、利用ユニットとしての空調室内機3と、空調室外機2と空調室内機3とを接続する冷媒連絡管6,7とを備えている。空調室外機2と空調室内機3と冷媒連絡管6,7とを接続して構成される空気調和装置1において、冷凍装置は、圧縮機11、四路切換弁12、室外熱交換器13、膨張弁14、室内熱交換器4及びアキュムレータ15などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。冷媒としては、例えば、R410A、R407C、R22、R134a、二酸化炭素、などから選択されたものが用いられる。2空気調和装置の動作2-1冷房運転冷房運転時は、四路切換弁12が図1の実線で示される状態、すなわち、圧縮機11の吐出側が室外熱交換器13のガス側に接続され、かつ、圧縮機11の吸入側がアキュムレータ15、ガス冷媒側閉鎖弁18及び冷媒連絡管7を介して室内熱交換器4のガス側に接続された状態となっている。膨張弁14は、室内熱交換器4の出口すなわち、室内熱交換器4のガス側における冷媒の過熱度が一定になるように開度調節されるようになっている。この冷凍装置の状態で、圧縮機11、室外ファン16及び室内ファン5を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機11に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、四路切換弁12を経由して室外熱交換器13に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器13において、室外ファン16によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。過冷却状態になった高圧の液冷媒は、室外熱交換器13から膨張弁14に送られる。そして、膨張弁14によって圧縮機11の吸入圧力近くまで減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となって室内熱交換器4に送られ、室内熱交換器4において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、冷媒連絡管7を経由して空調室外機2に送られ、ガス冷媒側閉鎖弁18及び四路切換弁12を経由して、再び、圧縮機11に吸入される。このように冷房運転では、空気調和装置1は、室外熱交換器13を圧縮機11において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器4を室外熱交換器13において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。2-2暖房運転暖房運転時は、四路切換弁12が図1の破線で示される状態、すなわち、圧縮機11の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁18及び冷媒連絡管7を介して室内熱交換器4のガス側に接続され、かつ、圧縮機11の吸入側が室外熱交換器13のガス側に接続された状態となっている。また、液冷媒側閉鎖弁17及びガス冷媒側閉鎖弁18は、開状態にされている。膨張弁14は、室内熱交換器4の出口における冷媒の過冷却度が過冷却度目標値で一定になるように開度調節されるようになっている。この冷凍装置の状態で、圧縮機11、室外ファン16及び室内ファン5を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機11に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁12、ガス冷媒側閉鎖弁18及び冷媒連絡管7を経由して、空調室内機3に送られる。そして、空調室内機3に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器4において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となった後、膨張弁14を通過する際に、膨張弁14の弁開度に応じて減圧される。この膨張弁14を通過した冷媒は、室外熱交換器13に流入する。そして、室外熱交換器13に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、室外ファン16によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、四路切換弁12を経由して、再び、圧縮機11に吸入される。このように暖房運転では、空気調和装置1は、室内熱交換器4を圧縮機11において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器13を室内熱交換器4において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。上述の冷房運転や暖房運転では、冷凍装置の各所の冷媒の温度や圧力を検出して冷凍装置の制御が行われる。図1に示すように、室外熱交換器13には、室外熱交換器13の内部を流れる冷媒の温度を検出するための温度センサ50が設けられている。3空気調和装置の詳細構成3-1空調室内機空調室内機3は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。空調室内機3は、室内熱交換器4と、室内ファン5とを有している。室内熱交換器4は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。3-2空調室外機空調室外機2は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管6,7を介して室内に設置される空調室内機3に接続される。空調室外機2は、図2及び図3に示されているように、略直方体状のユニットケーシング20を備えている。図3に示されているように、空調室外機2は、ユニットケーシング20の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板28で二つに分割することによって送風機室S1と機械室S2とを形成した構造いわゆる、トランク型構造を有するものである。送風機室S1には、図3に示されているように、室外熱交換器13及び室外ファン16などが配置される。また、機械室S2には、図3に示されている圧縮機11やアキュムレータ15及び、図3では図示を省略されている四路切換弁12や膨張弁14や液冷媒側閉鎖弁17やガス冷媒側閉鎖弁18などが配置される。ユニットケーシング20は、天板21と、底板22と、送風機室側側板23と、機械室側側板24と、送風機室側前板25と、機械室側前板26とを備えて構成されている。天板21は、ユニットケーシング20の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板22は、ユニットケーシング20の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板23は、ユニットケーシング20の送風機室S1寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板24は、ユニットケーシング20の機械室S2寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング20の機械室S2寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板25は、ユニットケーシング20の送風機室S1の前面部分と、ユニットケーシング20の機械室S2の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板25と送風機室側側板23とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。空調室外機2は、ユニットケーシング20の背面及び側面の一部からユニットケーシング20内の送風機室S1に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング20の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング20内の送風機室S1に吸い込まれる室外空気の吸入口20aが、送風機室側側板23の背面側の端部と機械室側側板24の送風機室S1側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口20bが送風機室側側板23に形成されている。また、送風機室S1に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口20cが、送風機室側前板25に設けられている。吹出口20cの前側は、ファングリル25aによって覆われている。室外熱交換器13は、天板21と底板22と送風機室側側板23と送風機室側前板25と仕切板28と機械室側側板24の一部分とで覆われた空間である送風機室S1に上下方向鉛直方向に立てて配置されている。この室外熱交換器13は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口20a,20bに対向している。室外熱交換器13は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器13は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板21、底板22、送風機室側側板23、機械室側側板24及び仕切板28などに直接接触しないようにユニットケーシング20に取り付けられている。室外熱交換器13は、一端が四路切換弁12に接続されており、その他端が膨張弁14に接続されている。3-2-1室外熱交換器次に、図4、図5及び図6を用いて室外熱交換器13の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン32とアルミニウム製の扁平多穴管33とアルミニウム製のヘッダ集合管34,35により構成されている。室外熱交換器13は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部31を備えており、この熱交換部31がアルミニウム製の多数の伝熱フィン32とアルミニウム製の多数の扁平多穴管33とで構成されている。熱交換部31は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管33のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管33aが配置されている上部熱交換部31aと、多数の扁平多穴管33のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管33bが接続される下部熱交換部31bとを有している。扁平多穴管33は、伝熱管として機能し、伝熱フィン32と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン32との間で遣り取りさせる。室外熱交換器13は、熱交換部31の両端に各1本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管34,35を備えている。ヘッダ集合管34は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル34cによって互いに仕切られた内部空間34a,34bを有している。上部の内部空間34aには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管38が接続され、下部の内部空間34bには、アルミニウム製の熱交換器側液管39が接続されている。ヘッダ集合管35は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル35f,35g,35h,35iによって仕切られ、内部空間35a,35b,35c,35d,35eが形成されている。ヘッダ集合管34の上部の内部空間34aに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管33aは、ヘッダ集合管35の3つの内部空間35a,35b,35cに接続されている。また、ヘッダ集合管34の下部の内部空間34bに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管33bは、ヘッダ集合管35の3つの内部空間35c,35d,35eに接続されている。また、ヘッダ集合管35の内部空間35aと内部空間35eがアルミニウム製の連絡配管36により接続され、内部空間35bと内部空間35dがアルミニウム製の連絡配管37により接続されている。内部空間35cは、熱交換部31の上部内部空間内部空間34aに接続されている部分の一部と下部内部空間内部空間34bに接続されている部分の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時凝縮器として機能するときには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管38によってヘッダ集合管35上部の内部空間35aに供給されるガス冷媒は、熱交換部31の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管35で折り返して、熱交換部31の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管39から出て行く。温度センサ50は、室外熱交換器13の中を流れる冷媒の飽和温度を測定するため、冷媒の流れが折り返されるヘッダ集合管35の上部内部空間である内部空間35aの周囲に取り付けられている。取り付ける位置は、上部内部空間と下部内部空間とが連結されて一体となっている内部空間35cよりも内部空間35a,35bが好ましい。また、温度センサ50の取り付け位置は、ガス冷媒が上に溜まって液冷媒が下に溜まることから、内部空間35a,35bの周囲の中でも中間よりも上方が好ましい。図6は、室外熱交換器13の熱交換部31の扁平多穴管33の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン32は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン32には水平方向に延びる切り欠き32aが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管33は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路331を有している。切り欠き32aの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管33は、平面部を上下に向けた状態扁平多穴管33の側面が対向するように配列された状態で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き32aに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン32の切り欠き32aに扁平多穴管33が嵌め込まれた状態で伝熱フィン32と扁平多穴管33とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管33の両端は、それぞれヘッダ集合管34,35に嵌め込まれてロウ付けされる。ヘッダ集合管34の内部空間34a,34bやヘッダ集合管35の内部空間35a,35b,35c,35d,35eと扁平多穴管33の内部流路331とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管34の内部空間34a,34bやヘッダ集合管35の内部空間35a,35b,35c,35d,35eには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。3-2-2温度センサ図7には温度センサ50が示されており、図7aは温度センサの外観を示す斜視図であり、図7bは温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図である。温度センサ50は、主に、サーミスタなどの感温素子51と、リード線52と、ハーネスなどの電線53と、アルミニウム製のケース54と、モールド樹脂55とで構成されている。感温素子51にはリード線52が接続されており、温度によって変換する信号がリード線52に伝達される。リード線52が電線53に接続されており、電線53を通じて温度に応じた信号が空調室外機2の制御部図示省略に伝送される。感温素子51やリード線52や電線53は、エポキシなどのモールド樹脂55によって円筒状のアルミニウム製のケース54に封入されている。3-2-3室外熱交換器及び温度センサの取付金具温度センサ50は、室外熱交換器13と取り付けのための取付金具を兼用する。ここでは、室外熱交換器13を取り付けるため取付金具のうちの温度センサと兼用されるものについて説明する。図8には、室外熱交換器13を送風機室側側板23に取り付けるとともに、温度センサ50を保持するためのセンサ保持部44を有するアルミニウム製のブラケット40が示されている。図8aはアルミニウム製のブラケット40の斜視図であり、図8bはアルミニウム製のブラケット40の平面図である。ブラケット40は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット40の本体部41からは、室外熱交換器13のヘッダ集合管35に取り付けられる挟持片42が2本延びている。挟持片42は、円筒状のヘッダ集合管35の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット40において挟持片42とは反対の側に2枚の取付片43が延びている。取付片43には、送風機室側側板23などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴43aが設けられている。本体部41には、凹状に成形されたセンサ保持部44が設けられている。このセンサ保持部44の形状は、筒状の穴44aとスリット44bを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管35に対向する側に形成されているスリット44bは、センサ保持部44に保持される温度センサ50をヘッダ集合管35に接触させるためのものである。アルミニウム製のブラケット40がヘッダ集合管35にロウ付けされた状態が図9に示されている。ヘッダ集合管35へのブラケット40のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管35の表面にロウ材を形成しておき、挟持片42でヘッダ集合管35を挟んでブラケット40を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン32やアルミニウム製の扁平多穴管33と一緒に炉の中に入れて行われる。ブラケット40が取り付けられているのは、図5に示した内部空間35aの周囲である。ブラケット40のセンサ保持部44とヘッダ集合管35で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ50のケース54の外寸よりも少し小さく形成されている。そのような場合には、温度センサ50をケース54に強く押し込むことによってケース54がわずかに変形して温度センサ50がセンサ保持部44で形成される円筒状の穴の中に固定される。あるいは、円筒状の穴の内寸が温度センサ50のケース54の外寸よりも大きく形成されている場合には、樹脂やゴムなどを円筒状の穴と温度センサ5の隙間に介在させてケース54をセンサ保持部44に固定する。ブラケット40がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板23にブラケット40を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット40の腐蝕が促進される。そこで、図10に示されているように、ブラケット40には、樹脂カバー47が取り付けられ、送風機室側側板23とブラケット40に間に樹脂カバー47を介在させている。そして、樹脂カバー47の内側には、ブラケット40から樹脂カバー47によって隔てられた状態で鉄製の取付板48が配置される。取付板48には、ブラケット40の貫通穴43aと樹脂カバー47の開口部47aを貫通するネジが嵌るネジ穴48aが形成されている。図11に示されているように、ブラケット40のよりも送風機室S1の内側には、防風板60が取り付けられている。この防風板60によってブラケット40のセンサ保持部44にも風が当たらないため、温度検知の精度が向上する。4冷凍装置の特徴4-1上述の空気調和装置1では、鋼板製非アルミニウム金属製の天板21と底板22と送風機室側側板23と機械室側側板24と送風機室側前板25と仕切板28とケーシング構成部材に囲まれた送風機室S1空間にアルミニウム製の室外熱交換器13が配置されている。アルミニウム製の室外熱交換器13を送風機室S1内に取り付けるための複数のアルミニウム製のブラケットが用いられるが、そのうちの送風機室側側板23に室外熱交換器13を取り付けるためのアルミニウム製のブラケット40にセンサ保持部44保持部が設けられている。このブラケット40は、ユニットケーシング20の送風機室側側板23に固定される取付片43固定部と、ヘッダ集合管35にロウ付けされる挟持片42固着部とを有している。それにより、アルミニウム製の室外熱交換器13を鋼板非アルミニウム製の金属板で囲まれた送風機室S1の鋼板製の送風機室側側板23に固定するためのアルミニウム製のブラケット40に温度センサ50を保持するためのセンサ保持部44を設けたので、温度センサ50をアルミニウム製の室外熱交換器13に取り付けるための専用の保持部材を省くことができる。専用の保持部材を省くことでコストを削減することができ、アルミニウム製の室外熱交換器13への温度センサ50の取り付けにともなうコストの上昇を抑えることができる。4-2また、アルミニウム製のブラケット40は、筒状の穴44aが形成され、温度センサ50は、アルミニウム製のブラケット40の筒状の穴44aに挿入可能なアルミニウム製のケース54筒体とアルミニウム製のケース54内にモールドされている感温素子51とを有する。ケース54がアルミニウム製であるため、アルミニウム製のブラケット40の腐蝕を防ぐと同時に、筒状のケース54と筒状の穴44aとの組み合わせにより温度センサ50の装着と脱着が容易になる。温度センサ50の着脱が容易になることから、メンテナンスが行いやすくなり、冷凍装置を維持管理するためのコストの上昇を抑えることができる。4-3アルミニウム製の室外熱交換器13は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製の扁平多穴管33扁平管と、複数の扁平多穴管33が接続されたアルミニウム製のヘッダ集合管34、35と、複数の扁平多穴管33に接合された複数のアルミニウム製の伝熱フィン32とを有し、複数の扁平多穴管33の内部を流れる冷媒流体が複数の扁平多穴管33の外部を流れる空気と熱交換するよう構成されている。そして、アルミニウム製のブラケット40は、筒状の穴44aに繋がるスリット44b開口が形成され、スリット44bがアルミニウム製のヘッダ集合管35に対向するようにヘッダ集合管35に取り付けられており、アルミニウム製のブラケット40のスリット44bを通じて温度センサ50をアルミニウム製のヘッダ集合管35に直接接触させることができる。このような構造によって、温度センサ50の温度検出の精度を向上させることができ、ブラケット40に温度センサ50を取り付けても冷凍装置の性能を高く保つことができる。4-4アルミニウム製の室外熱交換器13は、凝縮器として機能するときに、複数の扁平多穴管33のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管33aと、気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管33bとを備えている。アルミニウム製のヘッダ集合管34第1ヘッダ集合管は、ガス冷媒用扁平多穴管33aが接続される内部空間34a上部内部空間と、液冷媒用扁平多穴管33bが接続される内部空間34b下部内部空間とを有している。一方、アルミニウム製のヘッダ集合管35第2ヘッダ集合管は、ガス冷媒用扁平多穴管33aが接続される内部空間35a,35b上部内部空間と、液冷媒用扁平多穴管33bが接続される内部空間35d,35e下部内部空間とを有している。なお、内部空間35cは、上部内部空間でもあり、下部内部空間でもある。そして、室外熱交換器13は、凝縮器として機能するときに、外部からヘッダ集合管34の内部空間34aに流れ込む冷媒をヘッダ集合管34で1度だけ折り返してヘッダ集合管34の内部空間34bから外部へ流れ出すように、冷媒を一往復させるように構成されている。アルミニウム製のブラケット40は、アルミニウム製のヘッダ集合管35の内部空間35a上部内部空間の周囲に配置されている。このヘッダ集合管35の内部空間35aの周囲の位置は、室外熱交換器13の固定に有利である。また、そればかりでなく、冷媒1往復構造の室外熱交換器13のヘッダ集合管35の内部空間35aには1度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、制御に必要な冷媒の飽和温度検知にも有利になる。このように、ヘッダ集合管35の内部空間35aの周囲の位置に配置し得るアルミニウム製のブラケット40にセンサ保持部44を設けると、室外熱交換器13の固定を確実に行わせると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。5変形例5-1変形例A上記実施形態では、室外熱交換器13などにアルミニウム製の部材を用いる場合について説明したが、アルミニウム製の部材は、アルミニウム合金製の部材に代えることもでき、例えば、アルミニウム製の室外熱交換器13に代えてアルミニウム合金製の室外熱交換器を用いることができ、アルミニウム製のブラケット40に代えてアルミニウム合金製のブラケットを用いることができる。5-2変形例B上記実施形態では、ヘッダ集合管34には、上部に一つの内部空間34aが形成され、下部に一つの内部空間34bが形成され、アルミニウム製の熱交換器側ガス管38及び熱交換器側液管39がそれぞれ一本ずつ設けられているが、これらは、それぞれ複数設けられてもよい。例えば、分流器などの他の部品を用いて外部の配管と接続されてもよい。5-3変形例C上記実施形態では、温度センサ50のアルミニウム製のケース54を断面円形の外形に形成したが、他の形状であってもよく、例えば楕円や小判型などであってもよい。また、温度センサ50をアルミニウム製のブラケット40のセンサ保持部44に強く押し付けて摩擦抵抗を上げるようにして固定したが、例えば温度センサ50のケースの外面にネジを切って、それに対応するネジ溝をセンサ保持部44に設けて螺合するように構成してもよく、固定の方法は上述の方法に限られない。"