"aTg<20°Cであるエラストマーおよび/もしくはTg<20°Cである熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションもしくは懸濁液、ならびに/または1種のポリマー溶液と、b少なくとも1種の置換されていてもよいポリチオフェン導電性ポリマーと、cポリスチレン、ポリカーボネートもしくはポリメチレンメラミンの官能化もしくは非官能化粒子から選択される、架橋もしくは非架橋ポリマーの粒子前記非架橋ポリマーの粒子は、Tg>80°Cを示す、ガラスの粒子、シリカの粒子および/または金属酸化物ZnO、MgOもしくはMgAl2O4から選択される金属酸化物の粒子、またはホウケイ酸塩の粒子と、d水および/または溶剤中のディスパーションまたは懸濁液としての、ナノメートルサイズの導電性または半導性充填剤とを含むことを特徴とする組成物。粒子cが、多峰性分布および30nmから1000nmの間の平均直径を有するポリマー粒子である、請求項1に記載の組成物。粒子cが、ポリスチレン粒子である、請求項1または2に記載の組成物。粒子cが、粉末、または、水および/もしくは極性有機溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で提供され、前記極性有機溶剤は、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。粒子cに対するエラストマーおよび/または熱可塑性ポリマーおよび/またはポリマーaの質量比が、0.1から10000の間、好ましくは1から1000の間であってもよい、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。エラストマーの少なくとも1種のディスパーションまたは懸濁液aを含み、前記エラストマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、アクリルポリマー、ポリクロロプレン、ポリウレタン、ヘキサフルオロプロペン/ジフルオロプロペン/テトラフルオロエチレンターポリマー、クロロブタジエンおよびメタクリル酸をベースとした、もしくはエチレンおよび酢酸ビニルをベースとしたコポリマー、SBR、SBS、SISおよびSEBSコポリマー、イソブチレン/イソプレンコポリマー、ブタジエン/アクリロニトリルコポリマーまたはブタジエン/アクリロニトリル/メタクリル酸ターポリマーから選択される、請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。前記エラストマーが、アクリルポリマー、ポリクロロプレン、SBRコポリマー、およびブタジエン/アクリロニトリルコポリマーから選択される、請求項6に記載の組成物。熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションまたは懸濁液aを含み、前記熱可塑性ポリマーは、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンなどの塩素化ポリマー、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素化ポリマー、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフィドまたはエチレン/酢酸ビニルコポリマーから選択される、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも1種のポリマー溶液aを含み、前記ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドンまたはポリエチレングリコールから選択される、請求項1から8のいずれか一項に記載の組成物。導電性ポリマーbが、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートである、請求項1から9のいずれか一項に記載の組成物。導電性ポリマーbが、顆粒、または水および/もしくは極性有機溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で提供され、前記極性有機溶剤は、ジメチルスルホキシド、N-メチル-2-ピロリドン、エチレングリコール、ジメチルアセテート、テトラヒドロフランまたはジメチルホルムアミドから選択される、請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物。充填剤dが、銀、金、白金および/もしくはITOのナノ粒子および/もしくはナノフィラメントから選択される導電性充填剤、ならびに/またはカーボンナノチューブおよびグラフェンベースナノ粒子から選択される半導性充填剤である、請求項1から11のいずれか一項に記載の組成物。充填剤dが、水および/または極性有機溶剤中のディスパーションとしてのカーボンナノチューブであり、前記極性有機溶剤は、ジメチルスルホキシド、N-メチル-2-ピロリドン、エチレングリコール、ジメチルアセテート、ジメチルホルムアミド、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択される、請求項1から12のいずれか一項に記載の組成物。請求項1から13のいずれか一項に記載の組成物を調製するための方法であって、以下の段階、すなわち、iナノメートルサイズの導電性または半導性充填剤dを、水および/または溶剤中に分散または懸濁させる段階と、ii段階iにおいて得られたディスパーションまたは懸濁液を、ポリチオフェン導電性ポリマーbと混合する段階と、iii架橋または非架橋ポリマーの粒子cを、段階iiにおいて得られたディスパーションに添加する段階であって、前記粒子は、ポリスチレン、ポリカーボネートもしくはポリメチレンメラミンの官能化もしくは非官能化粒子前記非架橋ポリマーの粒子は、Tg>80°Cを示す、ガラスの粒子、シリカの粒子および/または金属酸化物ZnO、MgOもしくはMgAl2O4から選択される金属酸化物の粒子、またはホウケイ酸塩の粒子から選択される、段階と、iv段階iii中に得られたディスパーションを、Tg<20°Cであるエラストマーおよび/もしくはTg<20°Cである熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションもしくは懸濁液、ならびに/または1種のポリマー溶液aと混合する段階とを含むことを特徴とする方法。請求項1から13のいずれか一項に記載の少なくとも1種の組成物のフィルム形成から得られることを特徴とする、導電性透明フィルム。前記フィルムの厚さが、300nmから15μmの間であることを特徴とする、請求項15に記載のフィルム。UV~可視[300nm~900nm]スペクトルにわたり78以上の平均透過率を示すことを特徴とする、請求項15または16に記載のフィルム。0.1Ω/□から1000Ω/□の間の表面抵抗を示すことを特徴とする、請求項15から17のいずれか一項に記載のフィルム。請求項15から18のいずれか一項に記載のフィルムを調製するための方法であって、以下の段階、すなわち、i’請求項1から13のいずれか一項に記載の組成物を支持体に塗布する段階と、ii’25°Cから80°Cの間の温度で乾燥させることにより、溶剤を蒸発させる段階であって、前記乾燥温度は、ポリマーcの粒子が非架橋ポリマーの粒子である場合、必然的に、段階i’中に塗布された組成物中に存在する前記非架橋ポリマーの粒子のガラス転移温度Tg未満である必要がある、段階とを含むことを特徴とする方法。請求項1から13のいずれか一項に記載の少なくとも1種の組成物で、または請求項15から18のいずれか一項に記載のフィルムでコーティングされた、少なくとも1つの可撓性または剛性基板を備えることを特徴とする物品。前記基板が、ガラス、金属および可撓性ポリマーから選択される、請求項20に記載の物品。前記可撓性ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリエーテルスルホンから選択される、請求項21に記載の物品。以下の電子デバイス、すなわち、光電池、液晶ディスプレイパネル、タッチスクリーン、フレキシブルディスプレイパネル、発光ディスプレイパネル、電気泳動ディスプレイパネル、有機発光ダイオード、ポリマー発光ダイオードおよび電磁遮蔽デバイスから選択されることを特徴とする、請求項20から22のいずれか一項に記載の物品。エラストマーおよび/または熱可塑性ポリマー、導電性ポリマーならびに導電性または半導性充填剤を同時に含む他の組成物もまた、先行技術に記載されている特許出願国際公開第2009/117460号、米国特許出願第2010/0116527号、欧州特許出願第2036941号および国際公開第2010/112680号。しかしながら、これらの組成物を乾燥させた後に得られるフィルムの透明度および透過率は、依然として最適化の余地がある。ここで、本発明者らは、驚くべきことに、構造化粒子の添加により、そのような組成物から得られるフィルムの透明度および透過率をさらに大幅に改善することができ、構造化粒子は、ある特定の性質を有する粒子、および/または金属酸化物粒子であってもよいことを見出した。これは、そのような構造化粒子の添加により、導電性ネットワークを強化することができ、そうすることによって、改善された透明度および改善された電気伝導性を示すポリマー組成物を得ることができるためである。さらに、本発明の組成物は、先行技術において説明された方法と比較して実施が容易な方法に従い調製され、この方法は、洗浄または追加ポリマー層の塗布の追加的段階を含まない。実際のところは、これは、達成が困難である行為を妥協したものであるが、これらの利点は全て、得られるフィルムまたは導電性コーティングの電気特性に悪影響を及ぼさずに、さらには実に透明度および導電性の面での大幅な改善を導入しながら得られる。より具体的には、本発明の組成物は、以下の要件および特性:-R<1000Ω/□の電気抵抗、-T>78の透明度-優れた可撓性を満たし、本発明の組成物は、厚い層15μmの厚さに達してもよいとして塗布することができ、また使用が非常に容易である。したがって、本発明の第1の主題は、aTg<20°Cであるエラストマーおよび/もしくはTg<20°Cである熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションもしくは懸濁液、ならびに/または1種のポリマー溶液と、b少なくとも1種の置換されていてもよいポリチオフェン導電性ポリマーと、cポリスチレン、ポリカーボネートもしくはポリメチレンメラミンの官能化もしくは非官能化粒子から選択される、架橋もしくは非架橋ポリマーの粒子前記非架橋ポリマーの粒子は、Tg>80°Cを示す、ガラスの粒子、シリカの粒子および/または金属酸化物ZnO、MgOもしくはMgAl2O4から選択される金属酸化物の粒子、またはホウケイ酸塩の粒子であって、粉末の形態で、または水および/もしくは溶剤中のディスパーションの形態で提供されてもよい粒子cと、d水および/または溶剤中のディスパーションまたは懸濁液としての、1つまたは2つの次元においてナノメートルサイズである導電性または半導性充填剤であって、好ましくは形状係数長さ/直径比>10を示す充填剤とを含む組成物である。本発明の組成物は、構成物質a、b、cおよびdのそれぞれを、以下の質量割合合計100質量で含んでもよい:aTg<20°Cであるエラストマーおよび/もしくはTg<20°Cである熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションもしくは懸濁液、ならびに/または1種のポリマー溶液を、5質量から99質量、好ましくは50から99、b少なくとも1種の置換されていてもよいポリチオフェン導電性ポリマーを、0.01質量から90質量、好ましくは0.1から20、cポリスチレン、ポリカーボネートもしくはポリメチレンメラミンの官能化もしくは非官能化粒子から選択される、架橋もしくは非架橋ポリマーの粒子前記非架橋ポリマーの粒子は、Tg>80°Cを示す、ガラスの粒子、シリカの粒子および/または金属酸化物ZnO、MgOもしくはMgAl2O4から選択される金属酸化物の粒子、またはホウケイ酸塩の粒子を、0.1質量から90質量、好ましくは1から50、d水および/または溶剤中のディスパーションまたは懸濁液としての、1つまたは2つの次元においてナノメートルサイズである導電性または半導体充填剤を、0.01質量から90質量、好ましくは0.1から10。有利な実施形態によれば、本発明の組成物は、エラストマーの少なくとも1種のディスパーションまたは懸濁液aを含み、前記エラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、アクリルポリマー、ポリクロロプレンポリクロロプレンは、任意選択で、スルホン化ポリクロロプレンであってもよい、ポリウレタン、ヘキサフルオロプロペン/ジフルオロプロペン/テトラフルオロエチレンターポリマー、クロロブタジエンおよびメタクリル酸をベースとした、もしくはエチレンおよび酢酸ビニルをベースとしたコポリマー、SBRスチレンブタジエンゴム、SBSスチレンブタジエンスチレン、SISスチレンイソプレンスチレンおよびSEBSスチレンエチレンブチレンスチレン、イソブチレン/イソプレンコポリマー、ブタジエン/アクリロニトリルコポリマーまたはブタジエン/アクリロニトリル/メタクリル酸ターポリマーから選択される。さらにより好ましくは、エラストマーは、アクリルポリマー、ポリクロロプレン、SBRコポリマーおよびブタジエン/アクリロニトリルコポリマーから選択される。別の有利な実施形態によれば、本発明の組成物は、熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションまたは懸濁液aを含んでもよく、前記熱可塑性ポリマーは、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンなどの塩素化ポリマー、ポリフッ化ビニリデンPVDFなどのフッ素化ポリマー、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリスルフィドまたはエチレン/酢酸ビニルコポリマーから選択される。別の好ましい実施形態によれば、本発明の組成物は、少なくとも1種のポリマー溶液aを含んでもよく、前記ポリマーは、ポリビニルアルコールPVOH、ポリ酢酸ビニルPVA、ポリビニルピロリドンPVPまたはポリエチレングリコールから選択される。前記エラストマーおよび/または前記熱可塑性ポリマーは、水および/または溶剤中のディスパーションまたは懸濁液の形態で使用され、前記溶剤は、好ましくは、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、テトラヒドロフランTHF、ジメチルアセテートDMAcまたはジメチルホルムアミドDMFから選択される有機溶剤である。好ましくは、エラストマーおよび/または熱可塑性ポリマーは、水中のディスパーションまたは懸濁液の形態である。導電性ポリマーbは、ポリチオフェンであり、これは、最も熱的および電子的に安定なポリマーの1つである。好ましい導電性ポリマーは、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートPEDOT:PSSであり、これは、光に対して、および熱に対して安定であり、水に容易に分散し、環境的な欠点を有しない。導電性ポリマーbは、顆粒、または水および/もしくは溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で提供されてもよく、前記溶剤は、好ましくは、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、テトラヒドロフランTHF、ジメチルアセテートDMAcまたはジメチルホルムアミドDMFから選択される極性有機溶剤であり、導電性ポリマーbは、好ましくは、水、ジメチルスルホキシドDMSOまたはエチレングリコール中のディスパーションまたは懸濁液の形態である。導電性向上剤これは、導電性ポリマーの電気伝導性を改善することを可能にするとしても知られる有機化合物もまた、本発明の組成物に添加してもよい。これらの化合物は、例えば参照により本明細書に組み込まれる米国特許第5766515号および米国特許第6984341号において言及されている化合物のように、特にジヒドロキシ、ポリヒドロキシ、カルボキシル、アミドおよび/またはラクタム官能基を保持してもよい。最も好ましい有機化合物または導電性向上剤は、ソルビトールおよびグリセロールである。本発明の特に好ましい実施形態によれば、架橋または非架橋ポリマーの粒子cは、30nmから1000nmの間の平均直径を有し、さらにより好ましくは、30nmから1000nmの間の平均直径を有するポリスチレン粒子から選択される。これらのポリマー粒子のサイズの分布は、多峰性、好ましくは二峰性であってもよい。前記ポリマー粒子cは、粉末、または、水および/もしくは溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で使用されてもよく、前記溶剤は、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択される極性有機溶剤である。充填剤dは、銀、金、白金および/もしくはITOインジウムスズ酸化物のナノ粒子および/もしくはナノフィラメントから選択される導電性充填剤、ならびに/またはカーボンナノチューブおよびグラフェンベースナノ粒子から選択される半導性充填剤であってもよい。好ましい実施形態によれば、充填剤dは、水および/または溶剤中のディスパーションの形態のカーボンナノチューブであり、前記溶剤は、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択される極性有機溶剤である。粒子cに対するエラストマーおよび/または熱可塑性ポリマーおよび/またはポリマーaの質量比は、0.1から10000の間、好ましくは1から1000の間であってもよい。一方、粒子cに対する導電性ポリマーbの質量比は、0.01から10000の間、好ましくは0.1から500の間であってもよい。ナノメートルサイズの導電性または半導性充填剤dに対するエラストマーおよび/または熱可塑性ポリマーおよび/またはポリマーaの質量比に関しては、この比は、1から1000の間、好ましくは50から500の間であってもよい。示された質量比は全て、乾燥物質の質量で表される。イオン性または非イオン性界面活性剤、湿潤剤、レオロジー剤、例えば増粘剤または液化剤、接着促進剤、着色剤または架橋剤等の添加剤もまた、目標となる最終用途に応じて、本発明の組成物の性能を改善または変更するために、本発明の組成物に添加されてもよい。本発明の別の主題は、本発明による組成物を調製するための方法であって、iナノメートルサイズの導電性または半導性充填剤dを、水および/または溶剤中に分散または懸濁させる段階であって、前記溶剤は、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択される極性有機溶剤であってもよい、段階と、ii段階iにおいて得られたディスパーションまたは懸濁液を、顆粒、または水および/もしくは溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で提供されてもよいポリチオフェン導電性ポリマーbと混合する段階であって、前記溶剤は、段階i中に使用される溶剤と混和性である極性有機溶剤あってもよく、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、テトラヒドロフランTHFまたはジメチルホルムアミドDMFから選択されてもよい、段階と、iii架橋または非架橋ポリマーの粒子cを、段階iiにおいて得られたディスパーションに添加する段階であって、前記粒子は、粉末、または水ならびに/もしくは段階iおよびii中に使用される溶剤と混和性である極性有機溶剤中のディスパーションもしくは懸濁液の形態で提供されてもよく、前記極性有機溶剤は、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、ジメチルアセテートDMAc、ジメチルホルムアミドDMF、アセトンならびにアルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノールおよびイソプロパノール、またはこれらの溶剤の混合物から選択されてもよく、前記粒子は、ポリスチレン、ポリカーボネートまたはポリメチレンメラミンの官能化または非官能化粒子前記非架橋ポリマーの粒子は、Tg>80°Cを示す、ガラスの粒子、シリカの粒子および/または金属酸化物ZnO、MgOもしくはMgAl2O4から選択される金属酸化物の粒子、またはホウケイ酸塩の粒子から選択される、段階と、iv段階iiiにおいて得られたディスパーションを、Tg<20°Cであるエラストマーおよび/もしくはTg<20°Cである熱可塑性ポリマーの少なくとも1種のディスパーションもしくは懸濁液、ならびに/またはポリマー溶液aと混合する段階とを含む方法に関する。本発明の追加的な主題は、本発明に従い定義される少なくとも1種のポリマー組成物のフィルム形成から得られる導電性透明フィルムである。したがって、本発明の組成物は、当業者に知られた任意の方法に従って支持体上に堆積させることができ、最も広く使用されている技術は、スプレーコーティング、インクジェットコーティング、ディップコーティング、フィルムドロワーコーティング、スピンコーティング、含浸コーティング、スロットダイコーティング、スクレーパコーティングまたはフレキソ印刷コーティングであり、これは300nmから15μmの間であってもよい厚さを有するフィルムを得るように行われる。前記フィルムの表面抵抗は、0.1Ω/□から1000Ω/□の間、好ましくは、0.1Ω/□から500Ω/□の間であってもよく、UV~可視[300nm~900nm]スペクトルにわたるその平均透過率は、78以上、好ましくは80以上であってもよい。本発明の導電性透明フィルムは、i’本発明に従い定義される組成物を支持体に塗布する段階と、ii’25°Cから80°Cの間の温度で乾燥させることにより、溶剤を蒸発させる段階であって、乾燥時間は10分から60分の間であってもよく、前記乾燥温度は、ポリマーcの粒子が非架橋ポリマーの粒子である場合、必然的に、段階i’中に塗布された組成物中に存在する前記非架橋ポリマーの粒子のガラス転移温度Tg未満である必要があり、この条件は、組成物中の粒子cの凝集および拡散を回避し、したがって最終フィルムの良好な機械的強度に寄与することを可能にする乾燥温度に関連する、段階とを含む方法に従い調製され得る。最後に、本発明の最後の主題は、本発明に従い定義される組成物で、または本発明に従い定義されるフィルムでコーティングされた、少なくとも1つの可撓性または剛性基板を備える物品に関し、前記基板は、ガラス、金属および可撓性ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルスルホンPES、ポリカーボネートPC、ポリスルホンPSU、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリエーテルアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル、硝酸セルロース、酢酸セルロース、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、脂肪族ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンPEK、ポリエーテルエーテルケトンPEEKおよびポリフッ化ビニリデンPVDFから選択されてもよいが、最も好ましい可撓性ポリマーは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENおよびポリエーテルスルホンPESである。本発明の物品は、本発明に従い定義される組成物の1つまたは複数の層でコーティングされてもよい。最終製品の導電性を改善するために、本発明に従い定義される物品内に存在する可撓性または剛性基板は、導電性金属メッシュこれは、金、銀もしくは白金製であってもよい、または自己集合導電性金属粒子および/もしくはフィラメントのメッシュこれらは、金、銀または白金製であってもよいでコーティングされてもよい。前記メッシュは、0.01μmから1μmの間の厚さを有してもよい。導電性金属メッシュは、蒸着技術PVD-CVD、またはスロットダイコーティング、スクレーパコーティングもしくは彫刻ロールコーティング等の印刷技術により堆積されてもよい。別の代替例によれば、本発明の組成物は、上に列挙した可撓性または剛性基板の1つに転写される前に、可撓性または剛性の転写基板上に堆積されてもよい。転写基板は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENまたはポリエーテルスルホンPESのシリコーン含有またはフッ素化フィルムから選択することができ、可撓性または剛性基板の1つへの前記フィルムの転写は、ローラーにより行うことができる。本発明の物品は、光電池、液晶ディスプレイパネル、タッチスクリーン、フレキシブルディスプレイパネル、発光ディスプレイパネル、電気泳動ディスプレイパネル、有機発光ダイオードOLED、ポリマー発光ダイオードPLEDおよび電磁遮蔽デバイスから選択される電子デバイスであってもよい。上記の構成に加えて、本発明は、本発明の組成物の特性を実証する実施例に関する以下の残りの説明から派生する他の構成も含む。I/出発材料II/特性決定方法1-フィルムの厚さの測定導電性透明フィルムの厚さは、50×50mm試験試料に対し、VeecoDektak150表面形状測定装置を使用して、5mmから10mmの間の長さにわたり表面形状測定装置の先端を用いて表面を走査することにより測定する。測定は、各試験試料に対して3回行う。2-全透過率の測定全透過率、すなわち可視スペクトルにわたるフィルムを通過する光の強度は、50×50mm試験試料に対し、Perkin-ElmerLambda35分光光度計を使用して、UV~可視[300nm~900nm]スペクトルにわたり測定する。以下の2種の透過率値を記録する:-550nmでの透過率値、および-全可視スペクトルにわたる平均透過率値、この値は可視スペクトルにわたる透過率の平均値に相当する。この値は、10nm毎に測定する。3-ヘーズ比の測定ヘーズ比は、全透過率に対する拡散透過率の比である。これは、50×50mm試験試料に対し、Perkin-ElmerLambda35分光光度計を使用して、UV~可視[300nm~900nm]スペクトルにわたり測定する。ヘーズ比は、以下の式により定義され得る:H:ヘーズTd:拡散透過率Ti:全透過率4-表面抵抗の測定表面抵抗Ω/□は、以下の式により定義され得る:e:導電層の厚さcm、σ:層の導電率S/cmσ=1/ρ、ρ:層の抵抗率Ω.cm。表面抵抗は、20×20mm試験試料に対して、外部点の間に電流を注入する、LucasLabsモデル、Pro4システム、4点表面導電率計を使用して測定する。測定し易くするために、事前にCVDによりこれらの点に金接点を堆積させる。測定は、各試験試料に対して9回行う。以下のように組成物Aを調製する:高せん断混合機SilversonL5Mを8000回転/分で2時間使用して、GraphistrengthU100登録商標MWNTカーボンナノチューブ8.5mgを、1.2の固形分を有するCleviosPH500登録商標PEDOT:PSSのディスパーション12.04g、およびDMSO13.25gに分散させる。ポリスチレンPS00400-NSφ=400nm;Tg=108°Cのナノ粒子0.369gを、上述のように調製されたディスパーションに添加し、次いで高せん断混合機SilversonL5Mを8000回転/分で20分間使用して分散させる。上述のように調製されたカーボンナノチューブのディスパーション25.67gを、水中懸濁液中のSynthomer5130登録商標NBRニトリル-ブタジエンゴムエラストマーTg=-40°C固形分453.76gに添加する。続いて、磁気撹拌機を使用して30分間混合物を撹拌する。続いて、得られた混合物を、ステンレススチールメッシュφ=50μmを使用して濾過するが、これは、埃、および分散されていないカーボンナノチューブの粗大凝集体を除去するために行う。調製された組成物Aは、1/17のカーボンナノチューブ/PEDOT:PSS質量比、乾燥エラストマーの質量に対し0.5のカーボンナノチューブの質量パーセント、および6の固形分を示す。続いて、2.2±0.2μmの乾燥厚さ最終厚さを有するフィルムを形成するために、フィルムドロワーを使用して組成物Aをガラス基板に塗布する。このフィルムは、30分で25°Cから60°Cの範囲の温度勾配に従ってオーブン内で乾燥され、次いで150°Cで5分間加硫処理されている。得られた透明フィルムの特性は、以下の通りである:-表面抵抗:R=198±24Ω/□、-透過率:550nmでT=85、および300nmから900nmの間でTmean=80。比較例1以下のように組成物Bを調製する:高せん断混合機SilversonL5Mを8000回転/分で2時間使用して、GraphistrengthU100登録商標MWNTカーボンナノチューブ8.5mgを、1.2の固形分を有するCleviosPH500登録商標PEDOT:PSSのディスパーション12.04g、およびDMSO13.25gに分散させる。上述のように調製されたカーボンナノチューブのディスパーション20.74gを、水中懸濁液中のSynthomer5130登録商標NBRエラストマーTg=-40°C固形分453.76gに添加する。続いて、磁気撹拌機を使用して30分間混合物を撹拌する。続いて、得られた混合物を、ステンレススチールメッシュφ=50μmを使用して濾過するが、これは、埃、および分散されていないカーボンナノチューブの粗大凝集体を除去するために行う。調製された組成物Bは、1/17のカーボンナノチューブ/PEDOT:PSS質量比、乾燥エラストマーの質量に対し0.5のカーボンナノチューブの質量パーセント、および5の固形分を示す。続いて、2.5±0.2μmの乾燥厚さ最終厚さを有するフィルムを形成するために、フィルムドロワーを使用して組成物Bをガラス基板に塗布する。このフィルムは、30分で25°Cから60°Cの範囲の温度勾配に従ってオーブン内で乾燥され、次いで150°Cで5分間加硫処理されている。得られた透明フィルムの特性は、以下の通りである:-表面抵抗:R=283±25Ω/□実施例1と同じ透過率値、550nmでT=85および300nmから900nmの間でTmean=80で測定、-透過率:550nmでT=82および300nmから900nmの間でTmean=77実施例1と同じ表面抵抗値、R=198±24Ω/□で測定。比較例2以下のように組成物Cを調製する:高せん断混合機SilversonL5Mを1000回転/分で10分間使用して、ポリスチレンPS00400-NSφ=400nm;Tg=108°Cのナノ粒子0.225gを、水中懸濁液中のSynthomer5130登録商標NBRエラストマーTg=-40°C固形分452gに分散させ、これに脱イオン水5.275gを添加する。このようにして調製された組成物Cは、乾燥エラストマーの質量に対し20のポリスチレンナノ粒子の質量パーセント、および15の固形分を示す。続いて、2.3±0.1μmの乾燥厚さ最終厚さを有するフィルムを形成するために、フィルムドロワーを使用して組成物Cをガラス基板に塗布する。このフィルムは、30分で25°Cから60°Cの範囲の温度勾配に従ってオーブン内で乾燥され、次いで150°Cで5分間加硫処理されている。得られた透明フィルムの特性は、以下の通りである:-表面抵抗:R>108Ω/□、-透過率:550nmでT=93、および300nmから900nmの間でTmean=92。"