定着部材周面にウエブ布を摺接させ表面清掃を行うクリーニング装置を備える熱定着装置において、前記ウエブ布の使用状況を監視するための1対の検知手段を備え、前記検知手段は、前記ウエブ布を送り出す供給側と、前記ウエブ布を巻き取る巻取り側との双方を同時に検知可能な位置に配置することを特徴とする熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始した時点では、前記検知手段による検知結果はOFF状態で、検知結果が任意の使用量を超えたところでON状態となってそのままON状態と検知し、前記ウエブ布の残量が少なくもしくは無くなる位置まで使用したとする位置まで使用した場合に、検知結果を再度OFF状態とすることを特徴とする請求項1記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布は、最後まで使用すると供給側の支軸から外れるよう構成し、前記支軸からウエブ布が外れたことを監視可能な位置にエンド検知手段を設けることを特徴とする請求項1または2に記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記検知手段は、分離型フォトセンサからなり、前記分離型フォトセンサの光軸中間に分光器を設けて、発光側から来る光軸を前記分光器により分割し、一方の光軸を受ける第1受光部は、前記ウエブ布を送り出す供給側と、前記ウエブ布を巻き取る巻取り側との双方を同時に検知可能な位置に配置し、もう一方の光軸を受ける第2受光部は、前記ウエブ布が支軸から外れたことを検知しうる位置に配置することを特徴とする請求項1または2に記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始し、任意の使用量を超えて検知結果がON状態となってから再びOFF状態となった場合に、前記ウエブ布の残量が無くなったこととみなして終了動作を実行することを特徴とする請求項1または2に記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始し、任意の使用量を超えて検知結果がON状態となってから再びOFF状態となり、かつ前記ウエブ布の供給側の支軸から、前記ウエブ布が外れたことを検知する前記エンド検知手段が作動していない状態については、前記ウエブ布の残量の終了が近付いているニアエンド状態である旨、また、前記エンド検知手段が作動した場合には、前記ウエブ布の残量がなくなったことを、画像形成装置を利用する際に、利用者に報知する報知手段を設けたことを特徴とする請求項3または4に記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始した時点から、任意の使用量を超えて検知結果がON状態となる使用量Aより、検知結果がONとなってから再びOFFするまでの使用量Bの方が少なくなるA>B関係となるように検知手段を配置し、使用量をカウントするカウンタ手段を備え、前記カウンタ手段によりカウントしたカウント値Aまでの実際のカウント値aと、検知結果がON状態となってからの実際のカウント値bとを比較し、検知結果がON状態であるにも関らず、カウント値bが前記カウント値aを超えた関係b>aになった場合は、検知結果がON状態であっても、前記ウエブ布の終了動作を実行することを特徴とする請求項1または2に記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始し、任意の使用量を超えて検知結果がON状態となり、再びOFFした場合は、ウエブ布残量の終了が近付いているニアエンド状態である旨を、当該画像形成装置を利用する際に、利用者に告知する報知手段を設け、再び新しいウエブ布に交換するなどで、検知結果をOFF状態にし、かつ、当該画像形成装置の利用者は利用できないメンテナンス専用のモードで、ニアエンドクリアを実行しない場合に、前記報知手段による告知が消えないようにしたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1つに記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の残量を終了と判定した場合は、前記ウエブ布の残量が終了した旨を当該画像形成装置を利用する際に報知し、画像形成動作の実行をさせないようにすることを特徴とする請求項1乃至8の何れか1つに記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。前記ウエブ布の使用を開始した時点から、任意の使用量を超えて検知結果がON状態となるまでの使用量Aの許容範囲を超えて検知結果がOFF状態のまま推移した場合に、当該装置に異常が無いときには、画像形成動作を継続しつつ、当該装置に異常が無い旨をサービス従事者のみに報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項1乃至9の何れか1つに記載の熱定着装置に用いるクリーニング装置。しかしながら、特許文献1によると、昨今のユニット化により、途中で定着モジュールを入れ替えた場合、モジュールの残量の違いから、残量検知は誤検知してしまい、まだ十分残っているのに残量ゼロとなったり、もう無いのにまだ残量があるように誤った判定を下してしまい、非実用的な上に、残量ゼロとなったことに起因してマシンダウンしてしまったり、ウエブ布切れによる前述の画像不具合等を生じさせてしまうといった問題があった。また、回転した回数を検知して、カウントするという構成では、検知装置としても複雑になり、そのカウント値が失われた場合等の信頼性も確保できないなどの欠点が上げられ、実用性に欠けているといった問題があった。また、特許文献2においては、ウエブ布切り欠きがだれてセンサに引っ掛かり誤検知したり、切り欠き部の応力集中により、使用中にウエブ布が破れてしまい誤検知したり、そもそものウエブ布に切り欠きのない不良品で検出できずに前述の不具合を生じたりするので、目的の検知品質が安定せず、実用的ではないといった問題があった。そこで、上述した不具合を解消し、検知の信頼性の向上が可能となる定着装置のクリーニング装置が切望されている。本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、1対の検知手段により、ウエブ布の供給側と巻取り側とでの出入状況を監視することで、検知品質の不安定や誤検知といった不具合を解消し、より簡易な構成で、確実に検知でき、検知の信頼性の向上を可能とする定着装置のクリーニング装置を提供することにある。本発明は、定着部材周面にウエブ布を摺接させ表面清掃を行うクリーニング装置を備える熱定着装置において、前記ウエブ布の使用状況を監視するための1対の検知手段を備え、前記検知手段は、前記ウエブ布を送り出す供給側と、前記ウエブ布を巻き取る巻取り側との双方を同時に検知可能な位置に配置することを特徴とする熱定着装置に用いるクリーニング装置である。本発明によれば、ウエブ布の使用状況を監視するための1対の検知手段を、ウエブ布を送り出す供給側と、前記ウエブ布を巻き取る巻取り側との双方を同時に検知可能な位置に配置することにより、ウエブ布の供給側と巻取り側とでの出入状況を監視することで、検知品質の不安定や誤検知といった不具合を解消し、より簡易な構成で、確実に検知でき、検知の信頼性の向上を可能にすることができる。本発明の実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置について図面を参照して説明する。<第1実施形態>図1a、図2aは、本発明の第1実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置として、熱ローラ定着方式に適用した場合の構成を示す図である。図1a、図2aにおいて、クリーニング装置は、トナー像を定着する定着ローラ1、定着ローラ1に圧力を加えながら回転する加圧ローラ2、ウエブ布3を挟んで定着ローラ1に圧力を加えながら回転する押圧ローラ3-2を備えている。ウエブ布3は、定着ローラ1の外周面をクリーニングするために例えばシリコンオイルを含んで浸透させた細長いリボン状の例えば不織り布からなる。ウエブ布3は、供給側に設けられた送り軸3ojから巻取り側に設けられた巻取り軸3mjに向かって走行しており、走行途中で、押圧ローラ3-2と定着ローラ1との間に挟まれ、定着ローラ1の外周面をクリーニングする。図1a、図2aに示すように、発光側に設けられた例えばLEDからなる光源素子4と、受光側に設けられた例えばフォトダイオードからなる受光素子4b、4cを有する分離型のフォトセンサを備えている。ウエブ布3に対し、発光素子4からの光軸5を、ウエブ布を送り出す供給側3とウエブ布3を巻き取る巻取り側31との双方に掛るよう配置し、受光素子4b、4cは、光軸5を検知可能な位置に配置する。詳しくは、光軸5と受光素子4b、4cとの配置については、ウエブ布3の増加減を示す使用状況が、必要に応じて任意の設計要件にあった状態で検知するように配置する。図1b、図2bは、送り軸3ojおよび巻取り軸3mjに巻かれているウエブ布3が巻取り状況に応じて変化する様子と、ウエブ布3の位置を検知可能となる光軸とを対応させて表として示した図である。ここで、ウエブ布3が、供給側に設けられた送り軸3ojから巻取り側に設けられた巻取り軸3mjに向かって走行しているため、発光素子4からの光軸5は、送り軸3ojから巻取り軸3mjに向かう線分よりも、紙面上方図1a、図2aに位置する必要がある。このように配置することで、1対のフォトセンサを用いて、ウエブ布3の使用状態を、供給側3と巻取り側3-1の双方を監視することで、より簡易な構成で、ウエブ布3の使用状態を確実に検知でき、検知の信頼性の向上も可能となる。<第2実施形態>次に、図1aを参照して、本発明の第2実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置について説明する。第2実施形態においては、図1aに示すように、分離型のフォトセンサ4と光軸5とが、ウエブ布3の供給側3が任意の使用量を超えた時点状態3bで、受光側4b、4cに届くよう配置する。この場合、ウエブ布3の巻取り側31は、通常、汚れがなければ、供給側3と同じ径で巻き取られるが、実際の使用状況では、トナーや紙粉などの汚れが移行しているのと、巻取り時のゆるみ等で供給側3より径が太くなる。このため、これを見越して、汚れがない状態よりオフセットした下限位置光軸5bで検出するように、フォトセンサ4の光軸5と受光側4bを配置する。また、上限位置光軸5cでは、通常の汚れがない状態で巻取り軸3mj上に巻かれた巻取り側31のウエブ布3cの径と、オフセットが付加された上限位置光軸5cとの間で、発光素子4から出射された光が遮られ、フォトセンサ4cがOFF状態になるよう配置する。これにより、ウエブ布3の使用状況に応じた検知が可能となり、1対のフォトセンサで、ウエブ布3の使用途中の任意の使用量を検知し、また残量が少なく、又は残量が無くなるところも再検知できるので、ウエブ布3の途中の使用状況も監視し、かつウエブ布3の使用量の終了も検知判定させることが可能となり、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。<第3実施形態>次に、図2aを参照して、本発明の第3実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置について説明する。第3実施形態においては、図2aに示すように、エンド検知手段を構成するフィラー型のフォトセンサ6を、ウエブ布3の供給側3と、押圧ローラ32との間で、ウエブ布3を使いきって供給側3から脱落した時点で、ウエブ布3が無くなった状態でフィラーが突出し、ウエブ布3がなくなったことを検知しうる位置に配置する。なお、フィラー6aは、ウエブ布3の供給側3と押圧ローラ32との間で、ウエブ布3が張られ付勢している状態の場合の位置を示している。一方、フィラー6cは、ウエブ布3が供給側3から脱落し、突起した場合の位置を示している。これにより、より確実にウエブ布3の巻取りが終了したことをフィラー型のフォトセンサ6により検知し、より信頼性の向上を果たすことができる。なお、このような構成の場合、フィラー型のフォトセンサ6の場合は、フィラーの角度で検出する位置が決まるため、ウエブ布3の使用に伴う径の変化や、たるみなどによるウエブ使用位置6bの変位に対しては誤検出しないような位置に配置する等の設計要件がある。第3実施形態においては、第1および第2実施形態の構成および動作に加えて、ウエブ布3を使いきったことも検知することで、簡易な構成で、より確実に、ウエブ布3の使用状況からウエブ布が終了したことを検知できるので、より信頼性の向上を果たすことができる。<第4実施形態>次に、図1aを参照して、本発明の第4実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置について説明する。図1aに示すように、エンド検知手段を構成する具体例として、分離型のフォトセンサ4の光軸5の中間位置に分光器4aを設け、発光側から来る光軸5cを分光器4aにより分割する。一方の光軸5cを受ける第1受光部4cは、ウエブ布3を送り出す供給側3と、ウエブ布3を巻き取る巻取り側3-1との双方を同時に検知可能な位置に配置し、もう一方の光軸5aを受ける第2受光部4dは、ウエブ布3が支軸3ojから外れたことを検知しうる位置供給側3と押圧ローラ3-2との間に配置する。第4実施形態においては、図1aに示すように、分離型のフォトセンサ4の光軸5を、分光器として例えばプリズム4aを用いて途中で分光して、分光した光軸5aをウエブ布3を使いきって供給側3から脱落した時点で、検知しうる位置に受光側のセンサ4dを配置することで、より確実にウエブ布が終了したことを検知できるので、より信頼性の向上を果たすことができる。<第5実施形態>次に、図3に示すフローチャートを参照して、本発明の第5実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置におけるニアエンドからのエンド動作について説明する。なお、図3に示すフローチャートはプログラムとしてROMに記憶されており、制御部図示しないに設けられたCPUがROMに記憶されているプログラムを読み出して実行するものである。まず、ステップS10では、制御部は、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がON状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がON状態になっている場合にはステップS20に進む。一方、センサ信号がON状態になっていない場合にはステップS10に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS20では、制御部は、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がOFF状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がOFF状態になっている場合にはステップS30に進む。一方、センサ信号がOFF状態になっていない場合にはステップS20に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS30では、制御部は、ニアエンド残量を操作部図示しないに設けられた表示部図示しないに表示し、同時に、印刷枚数N=0に設定する。次いで、ステップS40では、制御部は、印刷枚数Nが5000枚以上か否かを判断する。印刷枚数Nが5000枚以上の場合にはステップS50に進む。一方、印刷枚数Nが5000枚未満の場合にはステップS40に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS50では、制御部は、印刷枚数Nが5000枚以上になったので、ウエブ布3が巻き取られていることを示すエンド表示を操作部図示しないに設けられた表示部図示しないに表示する。次いで、ステップS60では、制御部は、メンテナンス時にリセットボタン図示しないが押されたか否か、またはリセット操作が行われたか否かを判断する。リセットされた場合にはステップS10に戻る。一方、リセットさていない場合にはステップS50に戻り、エンド表示を繰り返す。図1aに示した分離型のフォトセンサからの信号を検知し、OFF状態から、ON状態に至り、再びOFF状態となった時点から、ニアエンド残量が少なくなった状態になったことを通知して、そこから任意の使用枚数で、最終エンドにして、画像形成装置を停止するための終了動作を実行する。このように、分離型のフォトセンサによる検知結果がOFF状態―ON状態―OFF状態という過程から、ウエブ布3の終了を見極めるように構成することで、第1および第2実施形態と同様の構成および動作に加え、より簡易なプログラム処理を実行する制御部の構成を用いることで、より信頼性の向上を果たすことができる。<第6実施形態>図4に示すフローチャートを参照して、本発明の第6実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置におけるニアエンドからのエンド動作について説明する。なお、図4に示すフローチャートは、図3に示すフローチャートに対して、ステップS110を加えたことを特徴とする。また、図4に示す符号のうち図3に示す符号と同じものは同じ処理内容であるので、その説明を省略する。ここで、図4に示すフローチャートの特徴となるステップS110について説明する。ステップS20における判断処理において、センサ信号がOFF状態になっていない場合にはステップS110に進む。ステップS110では、制御部は、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がON状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がON状態になっている場合にはステップS50に進む。一方、センサ信号がON状態になっていない場合にはステップS20に戻り、処理を繰り返す。第6実施形態においては、図1a、図2aに示した分離型のフォトセンサの信号を検知し、OFF状態から、ON状態に至り、再びOFF状態となった時点から、ニアエンド残量が少なくになったことを通知し、かつ、エンド検知図1aに示すエンド検知位置に配置されたフォトセンサ4d、または図2aに示すエンド検知位置に配置されたフォトセンサ6が、ON状態となるまでの間をニアエンドとし、エンド検知による検知結果がON状態になった時点で最終エンドにして、画像形成装置を停める終了動作を実行する。このように、同検知結果がOFF状態-ON状態-OFF状態という過程と、ウエブ布の終了検知との組合せで、ウエブ布3のエンドを見極めるよう構成することで、より簡易な構成で、より信頼性の向上を果たすことができる。この構成を実施する際に、図1aに示すエンド検知4dの構成では、単独では検知できず、光軸をさえぎっている供給側のウエブ布がある程度使用され、分光器4aまで届いてから、更にウエブ布が切れるまで、ウエブ布がゆるみなどであばれても検知しない。よって図2aに示す構成により、より高い信頼性を得ることができる。また、図2aに示すエンド検知に用いるフォトセンサ6の構成では、例えばウエブ布3のゆるみでエンドを誤検出する場合でも、図4に示したようなウエブの残量検知センサの状況と、エンド検知を組合せで使用し、単独ではエンド検出処理を実行しないようにすることで、より高い信頼性を得ることができる。<第7実施形態>図5に示す説明図、図6に示すフローチャートを参照して、本発明の第6実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置の異常検知動作について説明する。図5において、消費量は実際に巻取り軸3mjに巻かれているウエブ布3の量を示しており、残量検知は例えばフォトセンサ4cにより検知された状態ON、OFFを示している。なお、図6に示すフローチャートは、図3に示すフローチャートに対して、ステップS150、S160、S170を加えたことを特徴とする。ここで、図6に示すフローチャートの特徴となるステップS150~S170について説明する。まず、ステップS150では、制御部は、例えば通紙枚数のカウント値aに0を設定して初期化する。そして、制御部は、通紙枚数のカウント値aのカウントを開始する。次いで、ステップS10では、制御部は、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がON状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がON状態になっている場合にはステップS20に進む。一方、センサ信号がON状態になっていない場合にはステップS10に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS160では、制御部は、例えば通紙枚数のカウント値bに0を設定して初期化する。そして、制御部は、通紙枚数のカウント値bのカウントを開始する。次いで、ステップS20における判断処理において、センサ信号がOFF状態になっていない場合にはステップS170に進む。ステップS170では、制御部は、カウント値a、カウント値bをカウンタから読み出し、カウント値bがaよりも大きい値か否かを判断する。ここで、カウント値bがaよりも大きい値の場合にはステップS50に進む。一方、カウント値bがaよりも大きい値ではない場合にはステップS20に戻り、処理を繰り返す。図5は、第7実施形態における異常検知図の一例である。図5を参照して、図1a、図2aに示した分離型の例えばフォトセンサ4cから取得された残量検知信号について説明する。図5に示すように、OFF状態から、ON状態に至るまでのカウント値時間あるいは通紙枚数等をAとすると、ON状態から再びOFF状態になるまでのカウント値Bが構成上必ずA≧Bの関係になるようにフォトセンサを配置し、別途Aの実際のカウント値aと、実際のカウント値bを比較監視して、b≧aが成立する状況になった場合に、強制的に終了動作を実施するように構成する。このように構成することで、使用中に万が一巻取り不良などにより、正常に巻き取られない状況に陥っても、制御部により、第6実施形態と同様の終了動作を実行することで、より高い信頼性を得ることができる。また、同様に習熟したユーザにより、センサ検知をONのままの状態になるよう改造されても、本構成であれば、異常と認識して停めるため、このようなエキスパートプルーフとしての機能も果たすことができる。<第8実施形態>図7に示すフローチャートを参照して、本発明の第8実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置のニアエンドクリア動作について説明する。なお、図7に示すフローチャートは、図3に示すフローチャートに対して、ステップS210を加えたことを特徴とする。ここで、図7に示すフローチャートの特徴となるステップS210について説明する。ステップS40における、判断処理の結果、印刷枚数Nが5000枚未満の場合にはステップS210に進む。ステップS210では、制御部は、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がON状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がON状態になっている場合にはステップS10に進む。一方、センサ信号がON状態になっていない場合にはステップS40に戻り、処理を繰り返す。図7は、第8実施形態におけるニアエンド検知を解除するフロー図の一例で、図1a、2で示した分離型フォトセンサの信号を検知し、OFF状態から、ON状態に至り、再びOFF状態となった時点から、ニアエンド残量が少なくになったことを通知する。この間、サービス従事者が新しいウエブユニットに交換した場合、同センサ信号はOFF状態であるから、事実上、ウエブの新旧の判別が別途自動でできない場合においては、ニアエンドは生き続けるため、別途設けたサービス従事者専用のモードから、ユニットの新品セットを告げるフラッグを立てることで、ニアエンド表示が解除し、新しいものと認識して初めから検知を再開する。このように構成することにより、交換したことを検知する新品検知装置を搭載しない限り、交換実績までは、検知できない場合でも、ニアエンドのサブルーチンをリセットしない限りは、ニアエンド表示のまま推移させることで、ユニットの使用量を確実に検知することが可能となり、より高い信頼性を得ることができる。<第9実施形態>第8実施形態と同様に、図7に示すフローチャートを参照して、本発明の第9実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置の動作におけるエンド後の状態について説明する。第9実施形態においては、図7にあるように、ステップS40に示す判定処理により、ウエブ布残量が終了と判定された場合においては、画像形成装置を停止させ、サービス従事者によるリセットが行われない限り、あらたな画像形成動作を実施できないようにすることで、ウエブ布未動作による画像トラブルなどの不具合を未然に防止することが可能となる。第9実施形態においては、ウエブ布残量が終了と判定された場合、画像形成装置を停止させ、サービス従事者によるリセットが行われない限り、あらたな画像形成動作を実施できないようにすることで、ウエブ布未動作による画像トラブルなどの不具合を未然に防止することが可能となる。<第10実施形態>図8に示す説明図、図9に示すフローチャートを参照して、本発明の第10実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置の異常検出動作について説明する。まず、図8に示す説明図について説明する。この説明図に示す通信システムには、ユーザが使用しているパーソナルコンピュータ21と、画像を印刷するための複数の画像形成装置31とがネットワーク25により接続されている。パーソナルコンピュータ21は、サービス従事者に設けられており、ネットワークと接続して外部機器と通信する通信部21a、比較情報処理部21bを備えている。画像形成装置31は、ネットワークと接続して外部機器と通信する通信部31a、フローチャートに記憶されているプログラムを実行する制御部31b、画像情報から印刷画像を形成して紙媒体に印刷する印刷部31c、記憶部31dを備えている。図9に示すフローチャートは、図6に示すフローチャートに対して、ステップS250、S260を加えたことを特徴とする。ここで、図9に示すフローチャートの特徴となるステップS250~S260について説明する。ステップS10では、制御部31bは、受光側のフォトセンサから入力されるセンサ信号がON状態になっているか否かを判断する。ここで、センサ信号がON状態になっている場合にはステップS160に進む。一方、センサ信号がON状態になっていない場合にはステップS250に進む。次いで、ステップS250では、制御部31bは、例えば時間のカウント値aと許容期間Aとを比較し、カウント値aが許容期間Aよりも大きいか否かを判断する。ここで、カウント値aの方が許容期間Aよりも大きい場合にはステップS260に進む。一方、カウント値aの方が許容期間A以下の場合にはステップS10に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS260では、制御部31bは、サービス従事者にウエブ布の状態に異常がある旨のメッセージを通信部31aを介してサービス従事者に設けられているパーソナルコンピュータ21に通報する。一方、パーソナルコンピュータ21では、画像形成装置31からメッセージを通信部21aを介して受信する。次いで、受信したメッセージは通信部21aから比較情報処理部21bに転送され、モニタ図示しないに表示される。第10実施形態においては、第7実施形態における異常検知の逆で、ウエブ布の使用量検知がOFF状態-ON状態-OFF状態という移行の過程で、ON状態前の、OFF状態を検知している期間動作時間や通紙枚数などが、次のON状態となるまでの許容期間Aを超えて、OFF状態が継続している場合については、その他の異常もなく、正常に推移している場合においては、使用者には伝えず、通常通り画像形成動作は、行えるものとする。この上で、リモート監視などにより、サービス従事者には、ウエブ布の状態に異常がある旨当該装置に異常が無い旨を通知するよう構成する。この状態において、画像異常などがなければ、利用者は、そのまま使用可能であり、サービス従事者には、ウエブ布の巻取りになんらかの異常を報知することが可能となり、より高い信頼性を得ることができる。<第11実施形態>図1a0に示すフローチャートを参照して、本発明の第11実施形態に係る熱定着装置に用いるクリーニング装置の異常検出動作について説明する。なお、図1a0に示すフローチャートは、図9に示すフローチャートに対して、ステップS310~S330を加えたことを特徴とする。ここで、図1a0に示すフローチャートの特徴となるステップS310~S330について説明する。ステップS310では、制御部31bは、例えば時間のカウント値aと許容期間ABとを比較し、カウント値aが許容期間ABよりも大きいか否かを判断する。ここで、カウント値aの方が許容期間ABよりも大きい場合にはステップS320に進む。一方、カウント値aの方が許容期間AB以下の場合にはステップS10に戻り、処理を繰り返す。次いで、ステップS320では、制御部31bは、ウエブ布に異常がある旨を操作部図示しないに設けられた表示部図示しないに表示して利用者に通知し、画像形成装置を停止する。次いで、ステップS330では、制御部31bは、メンテナンス時にリセットボタン図示しないが押されたか否か、またはリセット操作が行われたか否かを判断する。リセットされた場合にはステップS150に戻る。一方、リセットさていない場合にはステップS320に戻り、異常がある旨の表示を繰り返す。図10は第11実施形態における異常検出の一例を示している。第10実施形態の構成および動作に加えて、許容期間Aを超え、OFF状態が継続している場合、すなわち、その他の異常もなく、正常に推移している場合、通常通り画像形成動作を行えるものとする。その上で、リモート監視などにより、サービス従事者には、ウエブ布の状態に異常がある旨を通報し、更に、ウエブ布を最後まで使いきる許容期間ABを超えて、さらにOFF状態を継続した場合は、ウエブ布を最後まで使いきる許容期間ABを超えている旨の異常を利用者に通知し、画像形成装置を停止するよう構成する。また、ウエブ布3の使用を開始した時点から、任意の使用量を超えて検知結果がON状態になるまでの使用量Aの許容範囲を超えてOFF状態のまま推移した場合に、当該使用量例:通紙枚数が、通常状態であるときのウエブ布3の残量が既に無くなっていることを示す許容範囲を超えてもOFF状態のままのときには、異常である旨を利用者に、当該画像形成装置を利用する際に報知し、画像形成動作の実行をさせないようにすることが好ましい。この様に構成することで、ウエブ布の異常による致命的なダメージを防止することが可能となり、より信頼性の高い定着装置のクリーニング装置を提供することができる。第11実施形態においては、第10実施形態の構成および動作に加えて、最終的には異常であると判断した場合には、その旨の異常を利用者に通報し、画像形成装置を停止させて、ウエブ布の異常による致命的なダメージを防止することが可能となり、より高い安全性および信頼性を得ることができる。