"取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室とを備えたタンディッシュに対して前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰を施工するに際し、前記仕切堰の底面及び一方の側面をタンディッシュの内壁に当接させると共に、他方の側面側に楔部材を打ち込むことで当該仕切堰を固定しておき、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部に、当該目地部から50~200mmの長さで且つ厚みが10~40mmであるマグネシア質の耐火物からなるコーティングを当該仕切堰の両面から行うことを特徴とするタンディッシュにおける仕切堰の施工方法。取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室と、前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰とを備えたタンディッシュにおいて、前記仕切堰は、当該仕切堰の底面及び一方の側面がタンディッシュの内壁に当接され且つ他方の側面側に楔部材が打ち込まれて固定され、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部には、当該目地部から50~200mmの長さで且つ厚みが10~40mmであるマグネシア質の耐火物からなるコーティング材が当該仕切堰の両面に設けられていることを特徴とする仕切堰を備えたタンディッシュ。特許文献1~特許文献3の技術では、仕切堰をタンディッシュ内部に固定する際に楔を打つことによって仕切堰を固定することが開示されているものの、楔を打っただけでは仕切堰の固定力が低下することがあり、特許文献1~特許文献3の技術を用いても、鋳造中に仕切堰が倒れてしまうという虞があった。そこで、本発明では、仕切堰を強固に固定して鋳造中に仕切堰の倒れを防止することができるタンディッシュにおける仕切堰の施工方法及び仕切堰を備えたタンディッシュを提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の施工方法の特徴は、取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室とを備えたタンディッシュに対して前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰を施工するに際し、前記仕切堰の底面及び一方の側面をタンディッシュの内壁に当接させると共に、他方の側面側に楔部材を打ち込むことで当該仕切堰を固定しておき、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部に、当該目地部から50~200mmの長さで且つ厚みが10~40mmであるマグネシア質の耐火物からなるコーティングを当該仕切堰の両面から行う点にある。本発明のタンディッシュの特徴は、取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室と、前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰とを備えたタンディッシュにおいて、前記仕切堰は、当該仕切堰の底面及び一方の側面がタンディッシュの内壁に当接され且つ他方の側面側に楔部材が打ち込まれて固定され、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部には、当該目地部から50~200mmの長さで且つ厚みが10~40mmであるマグネシア質の耐火物からなるコーティング材が当該仕切堰の両面に設けられている点にある。本発明によれば、仕切堰を強固に固定することができ、鋳造中における仕切堰の倒れを確実に防止することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。図1aは、本発明のT型タンディッシュの平面図を示している。図1bは、T型タンディッシュの断面図を示している。説明の便宜上、図1a,bでの左右方向を装置説明での左右方向とし、図1a,bの上側を後方、下側を前方とする。図1a,bに示すように、タンディッシュ1は、平面視でT字型となっているものであって、平面視で左右方向に長い部分長手方向に伸びる部分は、溶鋼を鋳型に装入する分配室2とされ、この分配室2の長手方向中途部に連結された部分は、取鍋から溶鋼が装入される注入室3とされている。注入室3と分配室2との間には、これらを仕切る仕切堰4が設けられている。説明の便宜上、平面視でT型になっているタンディッシュ1をT型タンディッシュという。分配室2は、主に鉄皮5と、鉄皮5の内側溶鋼が接する側であって稼働側に施工された耐火物6とで構成されている。詳しくは、分配室2を構成する鉄皮5は、長手方向に伸びて底部を形成する第1底鉄皮部10と、この第1底鉄皮部10の前側から上方に立ち上がる前側鉄皮部11と、第1底鉄皮部10の一方側左側から上方に立ち上がっていて前側が前側鉄皮部11に連結した第1左側鉄皮部12と、第1底鉄皮部10の他方側右側から上方に立ち上がっていて前側が前側鉄皮部11に連結した第1右側鉄皮部13とを備えている。また、分配室2を構成する鉄皮5は、第1底鉄皮部10の後側から上方に立ち上がっていて左側が第1左側鉄皮部12に連結した左後側鉄皮部14と、第1底鉄皮部10の後側から上方に立ち上がっていて右側が第1右側鉄皮部13に連結した右後側鉄皮部15とを備えている。上述した第1底鉄皮部10には、分配室2内の溶鋼を鋳型に流すための注入口16が所定の間隔を開けて複数例えば、4つ、4ストランド設けられ、左後側鉄皮部14と右後側鉄皮部15とは、左右方向長手方向に所定の間隔を開けて設置されている。図1cに示すように、第1底鉄皮部10、前側鉄皮部11、第1左側鉄皮部12、第1右側鉄皮部13、左後側鉄皮部14、右後側鉄皮部15の稼働面側内側面には、それぞれ固形の耐火物6A固定形耐火物6Aが施工されている。また、固定形耐火物6Aの稼働面側内側面には、不定の形耐火物6B不定形耐火物6Bとしてキャスタブルが流し込み施工により設けられている。このキャスタブル6Bは、高アルミナ質アルミナシリカ質の耐火物で構成されたものでアルミナの量が45質量以上を含むものであり、耐火度がSK35以上の耐火物である。キャスタブル6Bは、例えば、製銑製鋼用耐火物6、杉田清著書、304頁、表7.6.14の高アルミナ質の欄に示されている組成のものが用いられる。また、キャスタブル6Bは、耐火性骨材とアルミナセメント等を混合した粉粒状の耐火物であり、水和性または化学結合性を有しているものである。注入室3も、分配室2と同様に、主に鉄皮5と、鉄皮5の稼働側に施工された耐火物6とで構成されている。図1、図2に示すように、注入室3を構成する鉄皮5は、第1底鉄皮部10と一体成型されて底部を形成する第2底鉄皮部20と、この第2底鉄皮部20の左側から上方に立ち上がっていて前側が左後側鉄皮部14に連結した第2左側鉄皮部21と、第2底鉄皮部20の右側から上方に立ち上がっていて前側が右後側鉄皮部15に連結した第2右側鉄皮部22と、第2底鉄皮部20の後側から上方に立ち上がっていて第2左側鉄皮部21と第2右側鉄皮部22とを連結する後側鉄皮部23とを備えている。注入室3を構成する第2底鉄皮部20、第2左側鉄皮部21、第2右側鉄皮部22、後側鉄皮部23の稼働面側内側面には、分配室2と同様に、それぞれ固定形耐火物6Aが施工されている。この固定形耐火物6Aの稼働面側内側面にも、キャスタブル6Bからなる不定形耐火物が施工されている。分配室2、注入室3に設けられたキャスタブル6Bの稼働面には、さらに、別の不定形耐火物6としてマグネシア質の耐火物6Cが施工されている。マグネシア質の耐火物6Cは、キャスタブル6Bの稼働面側をコーティングするためのものであって、当該キャスタブル6Bと溶鋼との接触やスラグとの接触を防止し、キャスタブル6Bの溶損を低減するものである。マグネシア質の耐火物6Cは、マグネシアクリンカーを主原料とした塩基性の耐火物であり、例えば、耐火物6手帳99、耐火物6技術協会、210頁、表2吹き付け材の代表的化学組成に記載されているものである。このマグネシア質の耐火物6Cのことを第1コーティング材と表現することがある。上述した分配室2と注入室3との間には、仕切堰4が設けられている。以下、仕切堰4の構造及び仕切堰4の施工について詳しく説明する。図1a、図2に示すように、第2左側鉄皮部21の前端側の稼働面側に設けられたキャスタブル6BL左キャスタブル6BLというと、第2右側鉄皮部22の前端側の稼働面側に設けられたキャスタブル6BR右キャスタブル6BRとの間には、矩形状正面視台形状の仕切堰4が設けられている。仕切堰4の下部には、注入室3から分配室2へと溶鋼を流すための溶鋼孔湯道8が設けられている。仕切堰4の左側面一方の側面4Aと左キャスタブル6BLというとの間には、第1コーティング材6Cが設けられていて、当該仕切堰4の左側面4Aは第1コーディング材6Cを介してタンディッシュの内壁を構成する左キャスタブル6BLに接している。また、仕切堰4の底面4Bと、第2底鉄皮部20の稼働面側に設けられたキャスタブル6BU底キャスタブル6BUというとの間にも、第1コーティング材6Cが設けられている。仕切堰4の底面4Bも、第1コーディング材6Cを介してタンディッシュの内壁を構成する底キャスタブル6BUに接している。仕切堰4の右側面他方の側面4Cと右キャスタブル6BRとの間には、矩形状であって固形耐火物から構成された複数の楔部材30が打ち込まれている。即ち、仕切堰4の右側面4Cの下部側と右キャスタブル6BRとの間に楔部材第1楔部材30Aが打ち込まれ、続いて、仕切堰4の右側面4Cの中央部側と右キャスタブル6BRとの間に楔部材第2楔部材30Bが打ち込まれ、さらに、仕切堰4の右側面4Cの上部側と右キャスタブル6BRとの間に楔部材第3楔部材30Cが打ち込まれている。つまり、仕切堰4の右側面4Cには3つの楔部材3030A、30B、30Cが打ち込まれ、これら楔部材30によって仕切堰4がタンディッシュの内壁稼働面に固定されている。なお、各楔部材30は上下方向に所定の間隔をおいて施工されており、楔部材30の上下方向の間には第1コーティング材6Cが設けられている。また、各楔部材30の右側面と右キャスタブル6BRとの間にも第1コーディング材6Cが設けられている。図3及び図4aに示すように、仕切堰4の右側面4Cと各楔部材30の左側面との目地部第1目地部31というには、マグネシア質の耐火物からなるコーティング材6D第2コーティング材6Dというが設けられている。また、各楔部材30の右側面と右キャスタブル6BRとの目地部32第2目地部32にも第2コーティング材6Dが設けられている。具体的には、仕切堰4の前面4Dには、第1目地部31の下側から上側までを覆う隠すように第2コーティング材6Dが設けられ、仕切堰4の後面4Eには、第2目地部32の下側から上側までを覆う隠すように第2コーティング材6Dが設けられている。即ち、第1目地部31や第2目地部32の全体を隠すように第2コーティング材6Dが仕切堰4の両面側前面4D及び後面4Eに設けられている。さらに詳しくは、図3、4aに示すように、仕切堰4の前面4D及び後面4E両側において、左キャスタブル6BLの稼働面と接する部分仕切堰4の左側面から右キャスタブル6BRの稼働面に向けて第2コーティング材6Dが施工されている。さらに、仕切堰4の前面4D及び後面4E両側において、右キャスタブル6BRの稼働面と接する部分仕切堰4の右側面から左キャスタブル6BLの稼働面に向けて第1目地部31及び第2目地部32を覆い隠すように第2コーティング材6Dが施工されている。第2コーティング材6Dの長さL左右方向の長さは、第1目地部31の中心を基準P1すると、当該基準P1から両方向へそれぞれ50mm以上200mm以下にする必要がある。第2コーティング材6Dの長さLは、同様に、第2目地部32の中心を基準P2にすると、当該基準P2から両方方向へそれぞれ50mm以上200mm以下となっている。言い換えれば、第2コーティング材6Dは、第1目地部31を覆う場合であっても第2目地部32を覆う場合であっても、それぞれの基準P1、P2から一方向へ伸びる長さLが少なくとも50mmは必要であって、最大の長さは200mm以下にしなければならない。この実施形態では、第1目地部31を覆う第2コーティング材6Dと、第2目地部32を覆う第2コーティング材6Dとが左右方向に連続したものとなっているが、上述した長さを満たせばよく、図4bに示すように、第1目地部31を覆う第2コーティング材6Dと、第2目地部32を覆う第2コーティング材6Dとが離れていてもよい。第2コーティング材6Dの長さL範囲が目地部31,32から50mm未満であると、T型タンディッシュ1内に溶鋼を注入して鋳造した際に、目地部31,32のそれぞれ温度を1400°C以下にすることができない。この温度下においては、仕切堰4や楔部材30が大きく熱収縮していまい、第1目地部31や第2目地部32に大きな隙間が生じ、仕切堰4が倒れてしまう虞がある。即ち、第1目地部31や第2目地部32に隙間ができると、楔部材30による仕切堰4の保持力が低下し、その結果、仕切堰4がタンディッシュから離れてしまうことがある。また、第2コーティング材6Dの長さLが目地部31,32から200mm超201mm以上であると、第2コーティング材6Dに含有する水分が、仕切堰4や楔部材30に浸み込むため、タンディッシュを使用する前、即ち、鋳造前にタンディッシュを加熱したときに爆裂が発生する可能性がある。この影響により、仕切堰4をタンディッシュに強固に固定できず、鋳造時に倒れてしまう虞がある。また、第2コーティング材6Dの最も薄い部分の厚みの厚みtは、10mm以上40mm以下の範囲内となっている。第2コーティング材6Dの厚みtが10mm未満であると、第2コーティング材6Dにて目地部3132を覆った効果が少なく、鋳造中に目地部31,32の温度を1400°C以下にすることができない。また、第2コーティング材6Dの厚みtが40mm超41mm以上であると、第2コーティング材6Dが厚過ぎて、タンディッシュを加熱したとき、或いは、鋳造中に剥離してしまう可能性が高く、その結果、鋳造中に目地部31,32の温度を1400°C以下にすることができない。したがって、本発明のタンディッシュでは、仕切堰4と楔部材30との間の第1目地部31や楔部材30とタンディッシュの内壁との間の第2目地部32に設ける第2コーティング材6Dは、50~200mmの長さで且つ厚みが10~40mmであることが必要である。図5は、T型タンディッシュ1において仕切堰4を施工する手順を示したものである。図5aに示すように、まず、T型タンディッシュ1において、鉄皮5の稼働面側に固定耐火物6Aを施工すると共に、固定耐火物6Aの稼働面側にキャスタブル6Bなどの不定形耐火物を施工する仕切堰設置前工程。図5bに示すように、仕切堰4の左側面4Aや底面4Bに第1コーティング材6Cを吹き付けると共に、各楔部材30の右側面右キャスタブル6BRと接する側にも第1コーディング材6Cを吹き付ける。そして、仕切堰4を底面4B側からT型タンディッシュ1内に挿入して、仕切堰4の底面4Bを底キャスタブル6BT型タンディッシュ1の内壁に当接させると共に仕切堰4の左側面4Aを左キャスタブル6BLT型タンディッシュ1に当接し、仕切堰4の右側面4Cと右キャスタブル6BRとの間に下側から順番に第1楔部材30、第2楔部材30、第3楔部材30を打っていく。なお、仕切堰4をT型タンディッシュ1に当接させる作業を行った後に、楔部材30を打ってもよいし、仕切堰4をT型タンディッシュ1に当接させながら楔部材30を打ってもよい。図5cに示すように、楔部材30を打ち、仕切堰4をT型タンディッシュ1に固定した後、図5dに示すように、第1目地部31や第2目地部32に第2コーティング材6Dを施す。即ち、仕切堰4の前面4Dにおいて第1目地部31を覆うように第2コーティング材6Dを施工すると共に、第2目地部32を覆うように第2コーティング材6Dを施工する。加えて、仕切堰4の後面4Eにおいて第1目地部31を覆うように第2コーティング材6Dを施工すると共に第2目地部32を覆うように第2コーティング材6Dを施工する。このとき、第1目地部31及び第2目地部32の長さLは、50~200mmとし、厚みtは、10~40mmとする。表1は、実施条件を示したものである。表1に示すように、タンディッシュの内壁稼働面の不定形耐火物6Bは、高アルミナ質のキャスタブルを用いた。目地部31,32を覆い隠す第2コーティング材6Dは、マグネシア質のものを用い、仕切堰4や楔部材30もマグネシア質のものを用いた。仕切堰4の厚みは80mmのものを用い、楔部材30も80mmの厚みがあるものを用いた。表1中の成分において、記載以外の成分は不可避成分である。表2及び表3は、本発明のタンディッシュにおける仕切堰の施工方法にて施工を行った実施例と、本発明とは異なる方法にて施工を行った比較例とを示したものである。特に、実施例は、第2コーティング材の長さや厚みが上述した規定範囲内としたものであり、比較例は、第2コーティング材の長さや厚みが上述した規定範囲外としたものである。実施例や比較例では、仕切堰4を施工した後、溶鋼を注入して鋳造を行い、鋳造中に仕切堰4が倒れてしまった場合を堰倒れ発生有り不良:×、鋳造中に仕切堰4が倒れなかった場合を堰倒れ無し良好:○とした。実験No7,15,16である比較例では、第2コーティング材6Dの長さL目地部の中心からの長さが50mm未満であるので、仕切堰4が倒れてしまったコーティング範囲の欄、堰倒れ発生有無の欄。また、実験No12~14である比較例では、第2コーティング材6Dの長さLが200mm超であったので、仕切堰4が倒れてしまったコーティング範囲の欄。実験No5,9,10である比較例では、第2コーティング材6Dの長さLが50mm~200mmの範囲であるものの、第2コーティング材6Dの厚みtが10mm未満であるので、仕切堰4が倒れてしまったコーティング厚み欄。また、実験No6,8,11である比較例では、第2コーティング材6Dの長さLが50mm~200mmの範囲であるものの、第2コーティング材6Dの厚みtが40mm超であるので、仕切堰4が倒れてしまったコーティング範囲の欄。つまり、比較例では、目地部第1目地部31、第2目地部32を覆う第2コーティング材6Dの長さLや厚みtが本発明に規定する値を満たしていないため、鋳造中に仕切堰4が倒れてしまった。一方、実施例では、第2コーティング材6Dの長さLが50mm~200mmの範囲であると共に、第2コーティング材6Dの厚みtが10~40mmの範囲であるため、鋳造中に仕切堰4が倒れることなく安定して鋳造を行うことができた。特に、T型タンディッシュ1においては、取鍋から注入室3に溶鋼を注入したときに、溶鋼流が仕切堰4に勢いよく当たるため、仕切堰4が倒れやすい状況下にあるが、本発明によって、仕切堰4を楔部材30によって強固に固定するだけでなく、目地部を第2コーティング材6Dにて覆っているため、溶鋼流が仕切堰4に勢いよく当たるという状況下でも、仕切堰4の倒れ込みを確実に防止することができる。なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。上述した実施形態では、仕切堰4の左側面をタンディッシュの内壁に当接して当該仕切堰4を固定しているが、左右を逆にして仕切堰4の右側面4Cをタンディッシュの内壁に当接してもよい。また、仕切堰4を第2左側鉄皮部21の前端側と、第2右側鉄皮部22の前端側との間に設けているが仕切堰4によって注入室3と分配室2とを仕切ればよく、例えば、後左側鉄皮5部と後右側鉄皮5部との間に設けても良い。なお、上記の実施形態では、タンディッシュとしてT型タンディッシュを例にあげて説明したが、仕切堰があるタンディッシュであればタンディッシュの形状は限定されず、コ字型タンディッシュであってもI型タンディッシュであっても、その他のタンディッシュであってもよい。"