"ポリマーフィルムをはめ合い部品に接着する方法であって、はめ合い部品をネストに配置する工程と、前記ポリマーフィルムを前記はめ合い部品と接触させる工程と、熱伝導性シリコーンを含んでなるダイを、前記ポリマーフィルム、前記はめ合い部品または両方のガラス転移温度以上の温度まで加熱する工程と、前記ダイを前記ポリマーフィルム上へ移動する工程であって、前記熱伝導性シリコーンが前記ポリマーフィルムと接触し、前記ポリマーフィルムを前記はめ合い部品に接着して、接着された物品を形成する工程と、前記ダイを前記ポリマーフィルムから離す工程と、を含んでなることを特徴とする方法。前記はめ合い部品が細胞培養装置の一部を形成することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記ネストが前記はめ合い部品の表面に適合する表面を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記ダイが第2の熱伝導性材料をさらに含んでなることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記ダイが前記ポリマーフィルムと接触している間に、剥離機構を、前記はめ合い部品の非接着領域と接触させる工程をさらに含んでなることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。本開示は、はめ合い部品をネストに配置する工程と、ポリマーフィルムをはめ合い部品と接触させる工程と、熱伝導性シリコーンを含んでなるダイを、ポリマーフィルム、はめ合い部品または両方のガラス転移温度以上の温度まで加熱する工程と、熱伝導性シリコーンがポリマーフィルムと接触するようにダイをポリマーフィルム上へ移動し、ポリマーフィルムとはめ合い部品との間に接着を形成する工程と、ダイをポリマーフィルムから離し、接着された物品を形成する工程と、を含む、ポリマーフィルムをはめ合い部品に接着する方法を提供する。また、第1の材料を含むはめ合い部品と、第2の材料を含み、そして第1の表面および対向する第2の表面を有するポリマーフィルムと、ポリマーフィルムの第1の表面をはめ合い部品に接着させる接着剤と、接着剤およびポリマーフィルムの第2の表面上の残留シリコーンを含む接着領域と、を含む物品も開示される。本明細書に具体的に検討されるもの以外の実施形態が、本開示の範囲および精神を逸脱することなく考察され、実施されてもよい。以下の詳細説明は限定的ではない。提示される定義は、多用される特定の用語の理解を促進するためであり、本開示を限定するものではない。特記されない限り、明細書および請求項で使用される形状、量および物理的特性を表す全ての数は、全ての実例において、約という用語によって修正されているとして理解される。したがって、逆であると示されない限り、上記明細書および添付の請求項において記載される数値的なパラメーターは、本明細書に開示の技術を利用する当業者によって得られることが求められる所望の特性次第で、変化し得る近似値である。端点による数値的範囲の記載には、その範囲内に包含される全ての数例えば、1~5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4および5を含む、およびその範囲内のあらゆる範囲が含まれる。本願で使用される場合、単数形a、anおよびtheは、内容が明らかにそうではないと示していない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。用語の単数形の使用によって、内容が明らかに他を示していない限り、そのような用語を2つ以上含む実施形態を包含することができる。例えば、溶媒を添加するという句は、内容が明らかに他を示していない限り、1種の溶媒または2種以上の溶媒を添加することを包含する。本願で使用される場合、またはという用語は、内容が明らかに他を示していない限り、一般に、いずれか、または両方を含む意味で使用される。含む、含んでいるまたは同様の用語は、限定されないが包含することを意味し、すなわち、包括的であって排除的でない。本開示は、ポリマーフィルムを物品に接着する方法を提供する。ポリマーフィルムが接着される物品は、はめ合い部品と呼ばれることがあり、ポリマーフィルムは、はめ合い部品と接着して、接着された物品を形成する。例示的な方法を、図1中、フローチャート100に示す。例示的な方法は、工程110、はめ合い部品をネストに配置する工程と、工程120、ポリマーフィルムをはめ合い部品と接触させる工程と、工程130、ダイを加熱する工程と、工程140、ダイをポリマーフィルム上へ移動する工程と、工程150、ダイをポリマーフィルムから離す工程とを含むことができる。本明細書に開示される方法は、本明細書に開示される工程および本明細書に開示されない工程を含む追加の工程を含むこともできる。上記工程を、工程自体と相反しない任意の順番で実行することが可能であり、そして1回または2回以上実行することができる。上記開示された方法の工程を実行して、例えば、以下に記載される接着された物品を形成することができる。例示的な方法の第1の工程は、工程110、はめ合い部品をネストに配置する工程である。はめ合い部品という句は、本明細書で使用される場合、一般に、開示される方法を使用してポリマーフィルムに接着される任意の物品を指し得る。はめ合い部品は、より大きな物品の一部であることが可能であるが、そうである必要はない。はめ合い部品は、例えば、細胞培養装置、または細胞培養装置のマルチウェルプレートの一部であることができる。はめ合い部品は、他の任意の種類の物品、あるいは物品またはデバイスの一部であることもできる。はめ合い部品は、一般に、任意の形状を有することができる。この形状は、はめ合い部品または接着された物品の最終用途にのみ基づいて決定可能である。実施形態において、はめ合い部品は三次元形を有することができる。実施形態において、はめ合い部品は薄フィルムとは異なる。実施形態において、はめ合い部品は、一般に、0.0010インチ25マイクロメートルμmより厚い、0.01インチ250μmより厚い、0.1インチ2.5ミリメートルmmより厚い、または1インチ2.5センチメートルcmより厚い平均厚さを有することができる。はめ合い部品は、多くの種類の材料から製造可能である。一般に、はめ合い部品は、プラスチックまたはポリマーであることが可能である。はめ合い部品が含むことができる例示的な材料には、例えば、ポリマーまたはコポリマーが含まれ、例えば、ポリオレフィンなどのビニルポリマーおよびポリエステルなどの非ビニルポリマーを使用することができる。より具体的には、はめ合い部品は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、それらのコポリマー、および同類ポリマーまたはそれらの混合物から製造可能である。実施形態において、はめ合い部品はポリスチレンから製造可能であり、そして実施形態において、はめ合い部品は、TOPAS登録商標COC樹脂TOPASAdvancedPolymers,Inc.,ケンタッキー州フローレンスFlorenceとして商業的に入手可能である環式のオレフィンおよびエチレンに基づくコポリマーから製造可能である。はめ合い部品は、ポリマーまたはコポリマーの固有性identityに依存するガラス転移温度Tgを有する。第1の工程110は、はめ合い部品をネストに配置する工程を含む。ネストという句は、本明細書に使用される場合、一般に、はめ合い部品を保持することができる任意の物品を指すことができる。ネストは、はめ合い部品を、支持、収納、抱合または別の方法で保持することができる。実施形態において、ネストは、圧力がはめ合い部品に悪影響を及ぼすことなく、はめ合い部品上で用いられることができるように、はめ合い部品のための支持体を提供することができる。ネストのこのような機能は、アンビルの機能に類似し得る。ネストは、圧力がダイによって用いられる領域のみで支持体をはめ合い部品に提供することも、圧力がダイによって用いられる領域を超えて、支持体をはめ合い部品に提供することもできる。実施形態において、ネストは、はめ合い部品の表面の少なくとも一部分で少なくとも実質的に反映する表面を有することができる。ネストは一般に、機械安定性を提供し、かつ少なくともその上にかけられるいくらかの圧力に耐えることができる材料から製造可能である。実施形態において、ネストは、一般に硬質である材料から製造可能である。例示的な材料には、硬質プラスチック、金属、セラミックまたはそれらの組み合わせが含まれる。実施形態において、ネストはアルミニウムまたはステンレス鋼から製造可能である。図2Aは、例示的なはめ合い部品およびネストの断面図を示す。図2Aは、はめ合い部品210およびネスト205を示す。この図は、ネスト205に配置されているか、またはネスト205中に下ろされているはめ合い部品210を示す。この例示的な実施形態に見られるように、はめ合い部品210はネスト205中に収納される。はめ合い部品210は、手ですなわち、人間の作業者、自動的にすなわち、組立てライン型プロセス、またはそれらのいくつかの組み合わせのいくつかによって、ネスト205に配置することができることに注意すべきである。図1は、第2の工程120、ポリマーフィルムをはめ合い部品と接触させる工程を示す。ポリマーフィルムという句は、一般に、0.001インチ25マイクロメートルμm以下の平均厚さを有するポリマー材料のフィルムを指す。ポリマーフィルムは、ポリマーフィルムの全体にわたって実質的に同じ厚さを有することも、ポリマーフィルムの全体にわたって異なる厚さを有することもできる。ポリマーフィルムは単一のポリマー材料の単層を含むことも、1種または2種以上のポリマー材料の2層以上の層を含むこともできる。実施形態において、ポリマーフィルムは、0.0005インチ13マイクロメートル以下、または0.0001インチ2.5マイクロメートル以下の厚さを有するポリマーフィルムであることができる。ポリマーフィルムは、多くの種類の材料から製造可能である。ポリマーフィルムを製造することができる例示的な材料には、ポリマーおよびコポリマーの両方が含まれ、例えば、ポリオレフィン環式および直鎖の両方などのビニルポリマー、ならびにポリエステルなどの非ビニルポリマーを使用することができる。より具体的には、ポリマーフィルムは、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートまたはそれらのコポリマーから製造可能である。実施形態において、ポリマーフィルムは、ポリスチレンから製造可能であり、そして実施形態において、ポリマーフィルムは、TOPASCOC樹脂TOPASAdvancedPolymers,Inc.,Florence,KYとして商業的に入手可能である環式のオレフィンおよびエチレンに基づくコポリマーから製造可能である。ポリマーフィルムは、ポリマーまたはコポリマーの固有性に依存したガラス転移温度Tgを有し得る。一般に、開示された方法を使用して一緒に接着されるはめ合い部品およびポリマーフィルムは、相溶性の材料から製造可能である。一般に、相溶性の材料は、特定の用途のために容認できる強度を有する接着を形成することができる。相溶性のポリマーは、さらに、それらが一緒にブレンドされる場合に、それが相分離しないポリマーとして記載することができる。実施形態において、はめ合い部品およびポリマーフィルムの両方は、同一クラスのポリマーから形成可能である。例えば、はめ合い部品およびポリマーフィルムは両方とも、ビニルポリマーであることが可能である。実施形態において、はめ合い部品およびポリマーフィルムは両方とも、ポリオレフィンであることが可能であり、またははめ合い部品およびポリマーフィルムの両方が、ポリエステルであることが可能である。実施形態において、はめ合い部品およびポリマーフィルムは両方とも、同一種類のポリマーであることが可能であり、例えば、はめ合い部品およびポリマーフィルムは両方とも、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートまたはそれらのコポリマーであることが可能であるか、またははめ合い部品およびポリマーフィルムは両方とも、同一種類のTOPASCOC樹脂であることが可能である。図2Bは、例示的なはめ合い部品210およびネスト205の断面図を示しており、ここでは、ポリマーフィルム215は、はめ合い部品210と接触して配置されている。ポリマーフィルム215がはめ合い部品210と接触する特定の位置は、少なくとも部分的に、接着される領域、ポリマーフィルムおよびはめ合い部品の種類形状、材料、厚さなど、ダイの特定の態様、またはそれらのいくつかの組み合わせに依存し得る。手ですなわち、人間の作業者、自動的にすなわち、組立てライン型プロセス、またはそれらのいくつかの組み合わせのいずれかによって、ポリマーフィルム215をはめ合い部品210と接触させることができることに留意すべきである。図2Cは、ポリマーフィルム215をはめ合い部品210と接触させた後のこの例示的な物品を示す。図1は、第3の工程130、ダイを加熱する工程を示す。ダイは、熱伝導性シリコーンを含むことができる。熱伝導性シリコーンは、熱エネルギーを伝導することができる材料を含有するシリコーンである。熱伝導性シリコーンは商業的に入手可能であり、いくらか変化しやすい特性を有することができる。例えば、異なる熱伝導性シリコーンは、異なる硬度、例えば、異なるデュロメーター量例えば、ASTMD2240タイプAスケール、異なる引張強さ、異なる伸び率、異なる圧縮永久歪み率、異なる耐熱性、異なる比重、および異なる熱伝導率を有することができる。選択される熱伝導性シリコーンの特定の種類は、少なくとも部分的に、材料はめ合い部品、ポリマーフィルムまたは両方の種類、はめ合い部品およびポリマーフィルムの形状厚さ、三次元形など、方法の所望のエネルギーおよび時間的に考慮すべき事柄、またはそれらの組み合わせに依存し得る。例示的な熱伝導性シリコーンは、UnitedSiliconeニューヨーク州ランカスターLancasterから商業的に入手可能なものを含む。UnitedSiliconeからの具体的な熱伝導性シリコーンには、例えば、SUPERSIL商標Redシリコーン、ULTRASIL商標RedシリコーンおよびTHERMOSIL商標Brownシリコーンが含まれる。熱伝導性シリコーンの形状は、少なくとも部分的に、熱伝導性シリコーンの特性、材料はめ合い部品、ポリマーフィルムまたは両方の種類、はめ合い部品およびポリマーフィルムの形状厚さ、三次元形など、方法の所望のエネルギーおよび時間的に考慮すべき事柄、またはそれらの組み合わせに依存し得る。一般に、熱伝導性シリコーンがポリマーフィルムとどこで接触しても、ポリマーフィルムがはめ合い部品に接着されるため、ダイは、形成される接着に類似の形状を有する熱伝導性シリコーンを含む。一例として、ポリマーフィルムが、長方形のはめ合い部品の全ての4つの側面に接着される場合、熱伝導性シリコーンは、一般に、長方形のはめ合い部品の外側の形状を有することができる。熱伝導性シリコーンならびにダイは、一般に、少なくとも部分的に、ポリマーフィルムおよびはめ合い部品の形状次第で、任意の形状であり得る。本明細書で使用されるダイは、例えば追加的な熱伝導性材料を含む、他の、または追加的な構成部分を任意選択的で含むことができる。任意選択的な追加的な熱伝導性材料は、一般に、熱伝導性シリコーンに熱を伝導することができ、そしてより容易に圧力をダイにそれによって、接着されるポリマーフィルムに適用させるように、より容易に熱伝導性シリコーンを加熱するように、またはそれらの組み合わせの機能をすることができる。追加的な熱伝導性材料の例示的な種類は、熱伝導性金属および熱伝導性セラミックを含む。熱伝導性金属は、より具体的には、例えば、アルミニウムおよび鋼を含むことができる。またダイは、例えば、力を適用することができるか、熱を適用することができるか、あるいは熱または力を適用するための他の物品との容易な界面を可能にすることができる他の部分を任意選択的で含むこともできる。図3は、ダイの実施形態の具体的な実施例を示す。図3中のダイ320は、支持物330に配置された熱伝導性シリコーン325を含む。熱伝導性シリコーン325は、この実施例において、長方形の接着を生じるように形成され、そしてSUPERSILRed熱伝導性シリコーンから形成される。この例示的なダイの支持物330は、アルミニウムから形成されており、それによって熱伝導性シリコーン325に熱を伝導することが可能であり、そして圧力を適用することができる表面から、熱伝導性シリコーン325を通してポリマーフィルムに圧力を移すことが可能となる。一般に、ダイ、またはより具体的には、ダイの熱伝導性シリコーン部分を、ポリマーフィルム、はめ合い部品または両方のガラス転移温度より高い温度まで加熱することができる。一般に、熱伝導性シリコーン材料が損傷を受ける以前の600°Fまで、熱伝導性シリコーンを加熱することができる。実施形態において、ダイを、ポリマーフィルム、はめ合い部品または両方のガラス転移温度より少なくとも50度高い温度まで、あるいはポリマーフィルム、はめ合い部品または両方のガラス転移温度より少なくとも100度高い温度まで加熱することができる。実施形態において、ダイを、ポリマーフィルムおよびはめ合い部品の両方のガラス転移温度より高い温度、ポリマーフィルムおよびはめ合い部品の両方のガラス転移温度より少なくとも50度高い温度、あるいはポリマーフィルムおよびはめ合い部品の両方のガラス転移温度より少なくとも100度高い温度まで加熱することができる。ダイは、一般に、例えば、支持物ダイが任意選択的な支持物を含む場合を通しての伝導、または熱伝達プレートを使用する伝導を含む既知の方法を使用して加熱することが可能である。熱伝達プレートによる伝導では、熱伝導性シリコーンを、ダイの一部ではない熱伝達プレートと接触させる。熱は、例えば、抵抗ヒーターまたは誘導ヒーターを含む様々な既知の方法を使用して生じ得る。図2Dは、ダイ220とともに、ネスト205内でポリマーフィルム215と接触しているはめ合い部品210の断面図を示す。次の工程140は、ポリマーフィルム上へダイを移動する工程を含む。このような移動工程は、図2Dで矢印によって例示される。このような移動工程は、ダイの方へはめ合い部品およびポリマーフィルムを保持するネストを移動することによって、ポリマーフィルムの方へダイを移動することによって、またはそれらの組み合わせによって達成可能である。ポリマーフィルム上へダイを移動する工程は、手ですなわち、人間の作業者、自動的にすなわち、組立てライン型プロセス、またはそれらのいくつかの組み合わせによって達成可能である。ポリマーフィルム上へダイを移動する工程は、熱伝導性シリコーンをポリマーフィルムと接触させるように機能し、それによって薄フィルムははめ合い部品に融解し、そして2つが一緒に接着する。この工程を、接着された物品を形成すると言うこともできる。ポリマーフィルム上へダイを移動する工程は、圧力をポリマーフィルムに適用するように機能することができ、あるいは続いてポリマーフィルム上への圧力の適用が行われることが可能である。ポリマーフィルムに適用される圧力の量適用される場合は、例えば、熱伝導性シリコーンの形状、熱伝導性シリコーンの特性、材料はめ合い部品、ポリマーフィルムまたは両方の種類、はめ合い部品およびポリマーフィルムの形状厚さ、三次元形など、方法の所望のエネルギーおよび時間的に考慮すべき事柄、またはそれらの組み合わせを含む多数のファクターに依存し得る。実施形態において、80ニュートン約16ポンドフォース程度の低い圧力を、ダイからポリマーフィルムに適用することができる。圧力は、適用される場合、エアアクチュエータ、サーボドライブアクチュエータまたは同類の圧力適用デバイスを使用して適用可能である。ポリマーフィルムに適用される圧力は、圧力適用デバイスの仕様によって特徴づけられ得る。例えば、エアアクチュエータが使用される実施形態において、エアアクチュエータの孔およびアクチュエータで用いられる圧力を指定することができる。エアアクチュエータを利用する実施形態において、少なくとも60psi413.7kPa4気圧を、4インチの孔径を有するエアアクチュエータ上で用いることができるか、または80psi551.6kPa5.4気圧を、4インチの孔径を有するエアアクチュエータで用いることができる。一般に、少なくとも所望の特徴を有する接着を形成するために必要な時間の量で、ダイをポリマーフィルムと接触させて保持することができる。実施形態において、ダイとポリマーフィルムとの間の接触時間の量は、少なくとも部分的に、例えば、熱伝導性シリコーンの形状、熱伝導性シリコーンの特性、材料はめ合い部品、ポリマーフィルムまたは両方の種類、はめ合い部品およびポリマーフィルムの形状厚さ、三次元形など、方法の所望のエネルギーおよび時間的に考慮すべき事柄、またはそれらの組み合わせを含む多数のファクターに依存し得る。はめ合い部品およびポリマーフィルムがポリオレフィンの種類の材料環式または直鎖ポリオレフィンのいずれかから製造されている実施形態において、ダイを少なくとも3秒間、一般に60秒未満、ポリマーフィルムと接触させることができる。はめ合い部品およびポリマーフィルムがポリスチレンから製造されている実施形態において、ダイを3~30秒間、3~10秒間、または3~5秒間、ポリマーフィルムと接触させることができる。はめ合い部品がポリスチレンから製造され、そしてポリマーフィルムが、さらに処理されていない.003インチ0.0762mm3ミルのTRYCITE商標気体透過性ポリスチレンフィルムDowChemicalCompany,ミシガン州ミッドランドMidlandである実施形態において、ダイを4秒間ポリマーフィルムと接触させることができる。図2Eは、ダイ220がポリマーフィルム215と接触する、はめ合い部品210ネスト205に収納されている、およびそれに接触しているポリマーフィルム215の断面図を示す。ダイ220を所望の時間量でポリマーフィルム215と接触させると、次の工程を実行することができる。次の工程150は、ダイをポリマーフィルムから離す工程を含む。ダイを薄フィルムから離す工程を、図2F中、矢印で例示される。ダイを薄フィルムから離す工程は、ダイからはめ合い部品およびポリマーフィルムを保持するネストを移動することによって、ポリマーフィルムからダイを移動することによって、またはそれらの組み合わせによって達成可能である。ダイをポリマーフィルムから離す工程は、手ですなわち、人間の作業者、自動的にすなわち、組立てライン型プロセス、またはそれらのいくつかの組み合わせによって達成可能である。ダイをポリマーフィルムから離す工程は、完成した接着された物品からダイを取り外すように機能する。全体の方法は、図2F中に接着された物品240として示される接着された物品を形成するということができる。実施形態において、ダイを、ポリマーフィルムから離す前に冷却する必要はない。他の接着方法においては、ダイを取り外す時にプラスチックストリングplasticstringの形成を制限するため、ダイをポリマーフィルムから離す前に冷却することがしばしば必要であるか、または望ましい。プラスチックストリングが生じた場合、接着された物品に接着後の処理を行わなければならず、それによって製造費用が増加するおそれがある。あるいは廃棄しなければならなくなることが非常に多い。開示された方法は、追加的な冷却時間が必要とされず、プラスチックストリングが形成されないという点で利点をもたらす。開示された方法は、剥離機構が関与する任意選択的な工程を含むこともできる。剥離機構という句は、一般に、ダイをポリマーフィルムから離す時に、接着された物品の位置に影響を及ぼすデバイス、物品またはそれらの組み合わせを指す。実施形態において、剥離機構は、ダイをポリマーフィルムから離す時に、接着された物品がネストから取り外される代わりに接着された物品がネストに残存する可能性を低くさせるように機能することができる。方法の実施形態は、剥離機構を非接着領域、すなわち、熱伝導性シリコーンと接触させたポリマーフィルム以外の接着された物品の領域と接触させる工程を含むことができる。非接着領域は、ポリマーフィルムの一部、はめ合い部品の一部またはそれらのいくつかの組み合わせを含むことができる。実施形態において、剥離機構は、はめ合い部品の非接着領域と接触することができる。実施形態において、ダイがポリマーフィルムと接触している間に、剥離機構を非接着領域と接触させることができる。剥離機構は、手ですなわち人間の作業者、自動的にすなわち、組立てライン型プロセス、またはそれらのいくつかの組み合わせによって利用可能である。開示された方法は、接着された物品をネストから取り外す任意選択的な工程を含むこともできる。そのような任意選択的な工程は、剥離機構が使用された場合、または剥離機構が使用されない場合のいずれでも実行可能である。接着された物品がネストから取り外されると、第2のはめ合い部品を任意選択的にネストに配置してもよい。開示された方法に含まれ得るもう1つの任意選択的な工程としては、ダイをポリマーフィルムから離した後に再加熱する工程が含まれ得る。再加熱の工程は、剥離機構の使用前、後、または剥離機構を使用せずに、接着された物品をネストから取り外す前、後、または接着された物品をネストから取り外さずに、ネストに追加的なはめ合い部品を配置する前、後、またはネストに追加的なはめ合い部品を配置せずに、あるいはそれらのいくつかの組み合わせで行うことができる。また、開示された方法を使用して製造可能である物品も本明細書に開示される。図4は、一般に上記で検討された、第1の材料から一般に製造されるはめ合い部品410、および第2の材料から一般に製造されるポリマーフィルム415を含む物品450を示す。ポリマーフィルム415は、第1の表面416および対向する第2の表面417を含む。物品450は接着460も含む。接着460は、一般に、ポリマーフィルムの第1の表面をはめ合い部品に接着させるように機能する。接着460は、一般に、ポリマーフィルムを加熱されたダイと接触した時に形成される。物品460は接着領域465も含む。接着領域465は、一般に、接着460、、ポリマーフィルム415の一部、およびポリマーフィルム415の第2の表面417に位置する残留シリコーンを含む。残留シリコーン層455は図4に示される。残留シリコーン層455は必要ではないが、ダイから熱伝導性シリコーンと接触していたポリマーフィルム415の全表面に渡って配置されることが可能であることに留意すべきである。実施形態において、残留シリコーンは、熱伝導性シリコーンが接触したポリマーフィルム415の領域にのみ断続的に配置されることが可能である。実施形態において、開示された物品は、その上に配置される残留シリコーンのいくつかの部分のみを有する必要がある。実施形態において、残留シリコーンは、ポリマーフィルムと接触した加熱された熱伝導性シリコーンから堆積された。開示された方法および物品は、多くの利点を提供することができる。例えば、開示された方法は、ポリマーフィルムとはめ合い部品との間で比較的強固な接着を形成することができ、ダイを取り外す前の冷却が不必要であるため、プロセス時間の減少をもたらすことができ、プラスチックストリングおよび他の粒子の形成を低減または排除することができ、ポリマーフィルムへの損傷を低減することができ、接着可能であるはめ合い部品の形状に柔軟性をもたらすことができ、ポリマーフィルムおよびはめ合い部品の両方におけるわずかな表面不規則性の埋め合わせ、あるいはそれらの組み合わせをすることができる。同様に、開示された物品は、それらの製造のために使用されるプロセスにおけるこれらおよび他の利点のため、利点を有する。図5に概略的に示されるシステムを組み立てた。このシステムは、一般に、STYRON登録商標685DポリスチレンDowChemicalCompany,ミシガン州ミッドランドMidlandから製造されたはめ合い部品510を保持するために成形されたアルミニウム製ネスト505を含んだ。はめ合い部品510は、HYPERFLASK商標細胞培養容器CorningInc.,Corning,NYの部分であった。このシステムは、SUPERSIL熱伝導性シリコーン520およびアルミニウム支持物521を有するダイも含んだ。ダイの支持物521は、熱絶縁性材料522部分を有し、そこに移動デバイス523が圧力をかけることができた。この実施例のポリマーフィルム515は、CORNING登録商標CellBINDSurfaceCorning,Inc.,ニューヨーク州コーニングCorningを形成するための処理された.003インチ0.0762mmTRYCITE商標気体透過性ポリスチレンフィルムDowChemicalCompany,ミシガン州ミッドランドMidlandであった。最初に、はめ合い部品510をネスト505に配置し、次いで、ポリマーフィルム515をはめ合い部品510に配置した。次いで、抵抗ヒーターを使用し、熱伝導性シリコーン520を所望の温度例えば350°C、375°C、および400°Cに加熱した。次いで、加熱されたダイを、ポリマーフィルムと接触するまでポリマーフィルムの方へ移動した。所望の時間例えば10秒、20秒および30秒、ダイをポリマーフィルムと接触させて保持し、この時点で、ダイをポリマーフィルムから離し、接着された物品を形成した。本実施例で製造された、例示的な接着された物品は、図6に見ることができる。漏れに関して、漏れ試験装置図7を使用して、接着された物品を試験した。矢印1は圧力調整器を指し、矢印2は圧力計を指し、そして矢印3は、プロト型漏れ試験装置に固定された接着された物品を指す。接着された物品を0.5psi3.4kPaまで試験した。表1に漏れ試験の結果を示す。ここで見られる結果から、このはめ合い部品およびポリマーフィルムは、熱伝導性シリコーンが375°Cまで加熱され、ダイが30秒間ポリマーフィルムと接触する場合、一緒に接着して特定の目的のために容認できる接着を形成することができる。CORNINGCellBINDSurfaceを形成するための処理されていないTRYCITE商標気体透過性ポリスチレンフィルムを接着するために、追加的な作業を行った。ダイを375°Cまで加熱し、ダイを4秒間ポリマーフィルムと接触させることによって、容認できる性能の接着が得られた。上記の実施形態および他の実施形態は、以下の請求項の範囲内である。本開示が開示されるもの以外の実施形態で実行可能であることを当業者は認識するであろう。開示された実施形態は、例示のために示され、限定するものではない。"