一対の電極を具備し、キセノンガスが封入された石英ガラスからなる発光管と、該発光管の内面にアパーチャを除いて塗布形成され、前記キセノンガスの発光によって励起されて当該励起光の波長よりも長波長の紫外光を発生する蛍光体層とからなる希ガス蛍光ランプにおいて、前記発光管と蛍光体層の間には、該発光管の全内面にガラス粉末とセラミック粉末とを含有する保護層が形成されており、前記ガラス粉末は、前記発光管を構成する石英ガラスよりも軟化点が低いガラスの粉末よりなり、前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては透過性を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては透過性を有しない、ことを特徴とする希ガス蛍光ランプ。前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては、80以上の全透過率を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては、80未満の全透過率であることを特徴とする請求項1に記載の希ガス蛍光ランプ。前記セラミック粉末は、α-アルミナ、フッ化マグネシウムのいずれかを含むことを特徴とする請求項1記載の希ガス蛍光ランプ。本発明は、上記のような事情に鑑みて、発光管の内面に、封入キセノンガスの発光によって励起されて当該励起光の波長よりも長波長の紫外光を発生する蛍光体層が形成されてなる希ガス蛍光ランプにおいて、発光管が、特にアパーチャ部分で紫外線劣化することなく、紫外光透過率の低下を招かずに照度維持率の良好な希ガス蛍光ランプを提供することにある。上記課題を解決するために、この発明に係る希ガス蛍光ランプは、一対の電極を具備し、キセノンガスが封入された石英ガラスからなる発光管と、該発光管の内面にアパーチャを除いて塗布形成され、前記キセノンガスの発光によって励起されて当該励起光の波長よりも長波長の紫外光を発生する蛍光体層とからなる希ガス蛍光ランプにおいて、前記発光管と蛍光体層の間には、ガラス粉末とセラミック粉末とを含有する保護層が、該発光管の全内面に形成されており、前記ガラス粉末は、前記発光管を構成する石英ガラスよりも軟化点が低いガラスの粉末よりなり、前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては透過性を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては透過性を有しないことを特徴とする。また、前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては、80以上の全透過率を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては、80未満の全透過率であることを特徴とする。また、前記セラミック粉末は、α-アルミナ、フッ化マグネシウムのいずれかを含むことを特徴とする。本発明に係る希ガス蛍光ランプによれば、石英ガラスからなる発光管の内表面上に、石英ガラスよりも低軟化点のガラスと、特定波長紫外光を透過するセラミック粉末を含有する保護層を設けたので、発光管の内面が、特に、アパーチャ部分において、短波長の光に曝されることを防いで、石英ガラスの劣化を抑制し、紫外光透過性を長期にわたって維持することができる。この結果、アパーチャから放射される紫外光の照度の低下を抑えることができ、照度維持率の良好な使用寿命の長い希ガス蛍光ランプを提供することができる。図1は、本発明に係る希ガス蛍光ランプの断面図であり、Aは軸方向断面図、Bは径方向断面図である。図1Aに示すように、石英ガラスからなる発光管2の外周面上には、一対の外部電極3、4が対向配置されており、該外部電極3、4は管軸方向に伸びる概略帯状の形状をなし、例えば、銀Agとフリットガラスを混合した銀ペーストや、金Auとフリットガラスを混合した金ペーストなどの導電膜より形成されている。発光管2は、紫外光に対して透過性の高い石英ガラスからなり、溶融石英ガラス、合成石英ガラス、オゾンレス石英ガラスのいずれでも使用可能である。そして、発光管2内には放電ガスとして希ガスが封入されるが、希ガスとしては、キセノンのみ、或いは、キセノンと他の希ガスの混合ガスのいずれであってもよい。図1Bに詳細が示されるように、前記発光管2の内面には、保護層8が円周上の全域に亘って形成されている。そして、この保護層8の内表面上に積層されるように蛍光体層6が形成されていて、この蛍光体層6は、その円周状の一部に切欠きが形成されていて、これがアパーチャ7を形成している。蛍光体層6を構成する蛍光体は、キセノンの放電により放射された波長172nmの光によって励起される特性を備えたものであって、放射される蛍光は波長約200~240nmの範囲にピークを有するものである。この蛍光体の具定例としては、YPO4:NdY-P-O:Ndまたは、LAP:PrLa-P-O:Pr、LAP:NdLa-P-O:Ndが挙げられる。蛍光体は、技術分野に応じ必要な波長のものを適宜選択して単独または所定の割合で混合して使用される。そして、前記保護層8は、ガラス粉末とセラミック粉末とを含有しており、前記ガラス粉末は、前記発光管2を構成する石英ガラスよりも軟化点が低いガラスの粉末よりなり、また、前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては透過性を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては透過性を有しない。更に具体的には、波長170nm以上の紫外光に対して80以上の全透過率を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては、80未満の全透過率であることが好ましい。前記保護層8に含まれるガラス粉末は、発光管2を構成する石英ガラスに対して蛍光体層4を付着させるためのものであり、そのガラスの特性として好ましくは、軟化点が蛍光体の焼成温度400~900°C範囲にあるものである。石英ガラス製発光管2と蛍光体層6の間に、軟化点が石英ガラスの軟化点よりも低いガラス粉末が存在することで、蛍光体を石英ガラスの軟化点温度まで加熱することなく適正な焼成温度で焼成することができので、該蛍光体の劣化が少なくて紫外光への変換効率が良好な蛍光体層4が得られるとともに、当該焼成温度でも前記蛍光体層6と発光管2の間に介在する保護層8中のガラスが軟化するため、発光管2と蛍光体層6の結合を強固にすることができ、蛍光体層6が剥離、脱落したりすることがなく、照度ムラが生じるようなことがない希ガス蛍光ランプとすることができる。具体的にその材質を述べると、ホウケイ酸ガラスSi-B-O系ガラスおよびアルミノケイ酸ガラスSi-Al-O系ガラスのうち、少なくともいずれかのガラスを含むことが望ましい。また、前記保護層8に含まれるセラミック粉末は、170nm以上の紫外光に対して透過性を有し、150nm以下の紫外光をカットする特性を備える。より詳細には、希ガス蛍光ランプにおいて放射される波長帯170~250nmの紫外光を透過して、波長150nm以下の紫外光に対して吸収特性を備えるものである。そして、最終的に製品とされた希ガス蛍光ランプにおいては、点灯中に生成された放電およびキセノンの共鳴線による波長147nmの短波長紫外光などを吸収して、発光管2を保護するとともに、波長170nm~250nmの必要な紫外光の透過性を高めるためのものである。このセラミック材料としては、Al2O3、MgF2などである。これらの材料によれば、波長150nm以下の紫外光をカットするとともに、波長帯が170~250nm範囲の紫外光の透過率が良好であり、放電空間に曝されたとしても化学的に安定しているので、保護層8として長期に亘って機能でき、長期間に亘って照度維持率を高く維持することができるようになる。ここで、保護層8の構成材料について、仮にその全てをガラス粉末で構成するセラミック粉末を含まないと、ガラスにより紫外線透過率が悪くなり、これをアパーチャ部分7にも塗布すると、本来放射されるべき紫外光を効率的に取出すことができなくなってしまい、この構成は採用できない。従って、本発明では、紫外光に対して透過率の低いガラス粉末の使用量については蛍光体層6を発光管2内面に保持できる程度に抑え、保護機能については、紫外線透過性を具備しつつ化学的に安定なセラミックスに担わせることとしたものである。これにより、保護層8をアパーチャ部分7に塗布形成しても所望の紫外光の透過効率は維持されるとともに、石英ガラスを劣化させる短波長紫外光を遮断するができるものである。図2は、図1のパーチャ7部分であるX部拡大図であり、図3は、図1のアパーチャ以外の部分であるY部拡大図であって、前記機能を模式的に表したものである。図2において、低軟化点ガラス粉末81と透光性セラミック粉末82とから構成される保護層8が発光管2の内面の全円周上に形成されていて、発光管2内で生成されたキセノンのエキシマ発光による約172nmの光と、これにより蛍光体層4で変換された200~250nmの光、即ち、170nm~250nmの光は、保護層8中のセラミック粉末82を透過して発光管2外部に放射されていく。なお、ガラス粉末81もこれらの光を完全に吸収するわけではないので、その一部はガラス粉末81を透過していく。一方、アパーチャ5以外の部分では、図3に示すように、発光管2内部でエキシマ発光により生じた150nm程度の短波長紫外光は、ガラス粉末81およびセラミック粉末82によって吸収されて、発光管2に到達することがない。また、この保護機能については蛍光体層6のないアパーチャ7部分でも全く同様であって、即ち、発光管2の全周において、150nm程度の短波長紫外光は保護層8によって吸収されて発光管2に到着することがない。そのため、アパーチャ7部を含めて発光管2は、前記短波長紫外光による劣化を招くことがない。図4は、本発明の製造工程を説明するフローチャートである。1発光管を構成するための石英ガラス管を洗浄。2発光管に金属ペーストを印刷により塗布して電極を形成。3保護層を構成するガラス粉末及びセラミックス粉末を適宜のバインダと混合して、保護層用のペースト液を調製し、ガラス管の内面に塗布。4ガラス管の内面の保護層用のペースト液を乾燥。5外部電極及び保護層を塗布乾燥したガラス管を焼成。6所定の蛍光体とバインダとを混合し、蛍光体スラリー液を調製し、該蛍光体スラリー液をガラス管内面の保護層上に塗布。7ガラス管の内面の蛍光体層用のスラリー液を乾燥。8ガラス管を昇温、焼成して、蛍光体を焼成すると共に、保護層を介して発光管に固着。9ガラス管の端部を封止して発光管を形成。10発光管内を排気し、所定の希ガスキセノンガス、又はキセノンガスの混合ガスを封入。なお、上記工程において、アパーチャを形成するには、工程6の蛍光体スラリー液を塗布する段階でマスキングしたり、工程7の乾燥後に剥離除去したりすることで、アパーチャを形成する。このようにして、放電ガスが封入され、外部電極、蛍光体層、保護層が形成された発光管が完成する。以下、本発明の実施例を、図1を参照して説明する。<実施例1>[ランプ仕様]発光管:外径φ10mm、内径φ9mm、全長450mm材料溶融石英ガラス外部電極:銀及びフリットガラス印刷、焼成により、幅8mm、長さ400mmとして形成。保護層:ガラス粉末Si-B-O系ホウ珪酸ガラスセラミック粉末α-アルミナガラスの割合は3~30重量換算蛍光体層:YPO4:NdY-P-O:Ndネオジム付活リン酸イットリウム蛍光体保護層を構成するガラス粉末とセラミック粉末を混合、調製して、保護層用ペースト液を作製した。このペーストを外部電極が形成されたガラス管にスクリーン印刷により塗布し、乾燥を行った。該保護層用ペーストの乾燥後、ガラス管を600~700°Cで1時間保持することにより焼成した。焼成後は、ガラスが適度に溶融し、ガラス粉末がセラミック粉末とともに発光管の内表面に溶着した状態で固定されていることが確認された。続いて、保護層が形成された状態のガラス管の内表面上に蛍光体スラリーを吸い上げ、自然落下法によって塗布した。蛍光体スラリーを乾燥させ、アパーチャを形成した後、500~600°Cで1時間加熱することにより蛍光体を焼成して蛍光体層を形成した。ガラス管の片端部を封止して希ガスXeガスを静圧で13kPa100Torr封入し、ガラス管の他端も気密封止して、発光管を製作した。上記実施例の手順で得られた発光管に給電部材を取り付けて、アパーチャを有する実施例1に係る希ガス蛍光ランプを作製した。<実施例2>上記実施例1とは、保護層に混合するセラミック粉末の材質をフッ化マグネシウムMgF2に変えたことを除いては、同仕様として実施例2に係る希ガス蛍光ランプアパーチャ有を作製した。<比較例>上記実施例1とは、保護層として、セラミックを混合することなく、すなわちSi-B-O系ホウ珪酸ガラスのみで構成したことを除いて、同仕様の希ガス蛍光ランプアパーチャ有を作製して比較例とした。上記の実施例1、2および比較例の照度維持率を測定した結果が図5に示されている。同グラフは、照度積算値維持率を示し、横軸は時間軸対数表示である。この結果から、保護層内にセラミック粉末を混合させた本発明の実施例1および実施例2はいずれも、セラミック粉末を混合しない比較例に比べて、照度維持率が優れていることが実証された。以上のように、本発明の希ガス蛍光ランプでは、発光管と、アパーチャを有する蛍光体層の間に、該発光管の全内面にガラス粉末とセラミック粉末とを含有する保護層が形成されており、前記ガラス粉末は、前記発光管を構成する石英ガラスよりも軟化点が低いガラスの粉末よりなり、前記セラミック粉末は、波長170nm以上の紫外光に対しては透過性を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては透過性を有しないセラミックの粉末よりなるようにしたことにより、前記保護層は、波長170nm以上の紫外光に対しては透過性を有し、波長150nm以下の紫外光に対しては透過性を有しないものとしたことにより、より好ましくは、波長170nm以上の紫外光の全透過率が80以上で、波長150nm以下の紫外光の全透過率が80未満であることにより、発光管の特にアパーチャ部分で、所望の波長170nm~250nmの紫外光は、保護層中のセラミック粉末を透過して外部に放射され、一方、それより短波長の150nm程度の短波長紫外光は、ガラス粉末およびセラミック粉末によって吸収されて発光管に至ることがない。そのため、特に、アパーチャ部分において発光管が短波長紫外光によって劣化することがなく、所望の紫外光の照度維持率が長期間に亘って良好なものとなるという効果を奏するものである。