"活性炭、導電材、結着剤及び平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を含有する電極組成物から形成されてなる流水通過式キャパシタ用脱イオン電極。前記金属酸化物が酸化チタンである請求項1に記載の電極。前記酸化チタンがアナタース型である請求項2に記載の電極。しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献1に記載の流水通過式キャパシタ用電極は疎水性の材料で構成されているため、含水性水の浸み込み性が悪く、脱イオン性が十分でない場合があった。また、バインダー量を低減させることで含水性を改善することはできるが、電極の強度が不十分である場合があった。本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、電極強度を維持しつつ、水の浄化性能を向上することを目的とする。本発明に係る流水通過式キャパシタ用脱イオン電極は、活性炭、導電材、結着剤及び平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を含有する電極組成物から形成されてなる。本発明に係る流水通過式キャパシタ用脱イオン電極において、前記金属酸化物としては、酸化チタンを用いることができる。この場合において、前記酸化チタンとしては、アナタースアナターゼ型の酸化チタンを用いることができる。本発明によれば、平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を含有させた電極組成物から電極を形成しているため、電極強度をそれ程低下させることなく、滅菌性及び含水性を向上することができ、従って、電極強度を維持しつつ、水の浄化性能を向上することができるという効果がある。以下、本発明の実施形態に係る流水通過式キャパシタ用脱イオン電極について、具体的に説明する。本実施形態に係る流水通過式キャパシタ用脱イオン電極は、電極活物質としての活性炭、導電材、結着剤バインダー及び平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を含有する電極組成物電極材料から形成される。この脱イオン電極は、電極層として、電極層のみで又は集電体上に積層されて用いられる。<電極組成物>本実施形態の電極組成物は、電極活物質活性炭、導電材、結着剤バインダー及び金属酸化物を少なくとも含有している。電極活物質電極活物質としては、活性炭の粉末が用いられ、具体的にはフェノール樹脂、レーヨン、アクリロニトリル樹脂、ピッチ、及びヤシ殻等を原料とする活性炭の粉末を例示することができる。電極活物質の体積平均粒子径は、通常0.1~100μm、好ましくは1~50μm、更に好ましくは5~20μmである。これらの電極活物質は、それぞれ単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。電極活物質の比表面積は、30m2/g以上、好ましくは500~5,000m2/g、より好ましくは1,000~3,000m2/gであることが好ましい。電極活物質の比表面積が大きいほど得られる電極活物質層の密度は小さくなる傾向があるので、電極活物質を適宜選択することで、所望の密度を有する電極層を得ることができる。電極活物質の形状は、粒状に整粒されたものが好ましい。粒子の形状が球形であると、電極成形時により高密度な電極が形成できる。導電材導電材としては、カーボンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛等の粉末等が用いられる。これらのうち、少量でも導電性を向上させる効果が大きいことから、カーボンブラックの1種であるケッチェンブラック又はアセチレンブラックを使用するのが好ましい。導電材の体積平均粒子径は、電極活物質の体積平均粒子径よりも小さいものが好ましく、その範囲は通常0.001~10μm、好ましくは0.05~5μm、より好ましくは0.01~1μmである。導電材の体積平均粒子径がこの範囲にあると、より少ない使用量で高い導電性が得られる。これらの導電材は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。導電材の量は、電極活物質100重量部に対して、好ましくは0.5~15重量部、より好ましくは1~10重量部の範囲である。導電材の量がこの範囲にあると、得られる電極の内部抵抗を低くすることができる。結着剤電極をスラリーから形成する場合、スラリーに混合する結着剤としては、ハロゲン系重合体、ジエン系重合体、アクリレート系重合体、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン等の高分子化合物が挙げられる。これらの結着剤は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。ハロゲン系重合体は、ハロゲン原子を含む単量体単位を含有する重合体である。ハロゲン原子の中でも、フッ素原子や塩素原子を含むフッ素系重合体や塩素系重合体が好ましい。フッ素系重合体及び塩素系重合体の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、エチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体、パーフルオロエチレンプロペン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリクロロプレンが挙げられる。ジエン系重合体は、共役ジエンの単独重合体もしくは共役ジエンを含む単量体混合物を重合して得られる共重合体、又はそれらの水素添加物である。ジエン系重合体の具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、などの共役ジエン単独重合体;ブチルゴムなどの共役ジエン共重合体;カルボキシ変性されていてもよいスチレンブタジエン共重合体SBRなどの芳香族ビニル共役ジエン共重合体;アクリロニトリルブタジエン共重合体NBRなどのシアン化ビニル共役ジエン共重合体;水素化SBR、水素化NBR等が挙げられる。アクリレート系重合体は、アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの単独重合体又はこれらを含む単量体混合物を重合して得られる共重合体である。上記の中でも、結着剤としては、集電体との接合性や強度、耐酸性に優れた活物質層が得られるという観点から、好ましくはハロゲン系重合体、ジエン系重合体が挙げられ、より好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロプレン、クロロスルホン化ポリエチレン、SBRが挙げられる。結着剤の形状は、特に制限はないが、集電体との接合性が良く、また、水浄化性能の低下や繰り返し使用による劣化を抑えることができるため、粒子状であることが好ましい。粒子状の結着剤としては、例えば、ラテックスのごとき結着剤の粒子が水に分散した状態のものや、このような分散液を乾燥して得られる粉末状のものが挙げられる。結着剤のガラス転移温度Tgは、好ましくは50°C以下、さらに好ましくは-40~0°Cである。結着剤のガラス転移温度Tgがこの範囲にあると、少量の使用量で結着性に優れ、電極強度が強く、柔軟性に富み、電極形成時のプレス工程により電極密度を容易に高めることができる。結着剤が粒子状である場合、その数平均粒子径は、格別な限定はないが、通常は0.0001~100μm、好ましくは0.001~10μm、より好ましくは0.01~1μmである。結着剤の数平均粒子径がこの範囲であるときは、少量の使用でも優れた結着力を電極層に与えることができる。ここで、数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡写真で無作為に選んだ結着剤粒子100個の径を測定し、その算術平均値として算出される個数平均粒子径である。粒子の形状は球形、異形、どちらでもかまわない。これらの結着剤は単独で又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。結着剤の量は、電極活物質100重量部に対して、好ましくは0.5~20重量部、より好ましくは1.0~15重量部の範囲である。結着剤の量が0.5重量部未満では電極強度が不十分となる場合があり、20重量部を越えると含水性が悪化するため、この範囲にあると、電極の強度を維持でき、かつ含水性も十分とすることができる。金属酸化物本発明に用いる金属酸化物微粒子はラジカル生成機能を有するものであり、電極活物質としては機能しない。ラジカル生成機能を有する金属酸化物微粒子を電極層に含有させることにより、水中の有害な有機化合物を酸化分解させることが可能である。このような金属酸化物としては、酸化チタンTiO2、酸化ニオブNb2O5、酸化タングステンWO3、酸化スズSnO2、チタン酸ストロンチウムSrTiO3、酸化ジルコニウムZrO2、酸化亜鉛ZnO、酸化ビスマスBi2O3及び酸化ケイ素SiO2からなる群から選ばれる金属酸化物が挙げられる。これらの中でも、キャパシタの特性への影響が少ないことから、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化スズ及びチタン酸ストロンチウムからなる群から選ばれる金属酸化物を用いることが好ましく、酸化チタンを用いることが特に好ましい。さらに、酸化チタンの中でもアナターゼ型の結晶構造を有するものがラジカル発生機能に優れるために特に好ましい。本発明において、これらの金属酸化物微粒子は、単独で用いてもよく、また2種類以上を混合して用いても構わない。金属酸化物の量は、電極活物質100重量部に対して、好ましくは5~35重量部、より好ましくは10~30重量部の範囲である。金属酸化物の量が5重量部未満では滅菌性及び含水性が不十分となる場合があり、35重量部を越えると電極強度が弱くなるとともに、電極内の細孔が減る活性炭の割合が少なくなるためのでイオンの補足能力が悪化する。金属酸化物の粒径は、平均一次粒径体積平均で、好ましくは0.05~1.0μm、より好ましくは0.07~0.9μm、さらに好ましくは0.1~0.8μmの範囲である。金属酸化物の平均一次粒径が0.05μm未満では電極強度が弱くなるとともに、表面積が大きくなりすぎて含水性が悪化する場合があり、1.0μmを越えると表面積が少なくなり滅菌性が悪化するため、この範囲にあると、電極の強度を維持でき、かつ含水性及び滅菌性も十分とすることができる。なお、金属酸化物の平均一次粒径は、レーザー回折散乱法による粒径測定器例えば、SALD2000J、島津製作所株製を用いて、試料粉末を水に添加して超音波洗浄器で3分間よく分散させた後、体積基準の累積粒径分布を測定し、累積値50に相当する粒径とする。界面活性剤、有機溶剤電極組成物には、上記電極活物質活性炭、導電材、結着剤及び金属酸化物に加えて、界面活性剤及び/又は沸点が特定範囲にある有機溶剤が含まれてもよい。界面活性剤及び有機溶剤は、いずれか一方が含まれていてもよく、また両者が含まれていてもよい。界面活性剤を使用する場合、その配合量は、電極活物質100重量部に対して、0.5~20重量部の範囲であり、1.0~10重量部が好ましく、2.0~5重量部が特に好ましい。界面活性剤の配合量がこの範囲であると、耐久性に優れる。有機溶剤を使用する場合、その配合量は、電極活物質100重量部に対して、0.5~20重量部の範囲であり、1.0~10重量部が好ましく、2.0~5重量部が特に好ましい。有機溶剤の配合量がこの範囲であると、耐久性に優れる。また、上記の界面活性剤と有機溶剤とを併用することが特に好ましい。界面活性剤と有機溶剤とを併用することにより、電極組成物スラリーの表面張力をより低下させ、生産性が向上する。この場合、界面活性剤と有機溶剤との合計量は、電極活物質100重量部に対して、0.5~20重量部の範囲であり、1.0~10重量部が好ましく、2.0~5重量部が特に好ましい。分散剤電極組成物は、上記電極活物質活性炭、導電材、結着剤及び金属酸化物に加えて、これら各成分を均一に分散するため、分散剤を含んでいてもよい。分散剤の具体例としては、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘電体;ポリメタアクリル酸ナトリウムなどのポリメタアクリル酸塩;ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド;ポリビニルピロリドン、ポリカルボン酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプン、キチン、キトサン誘導体などが挙げられる。これらの中でもセルロース誘導体が特に好ましい。セルロース誘導体は、セルロースの水酸基の少なくとも一部をエーテル化又はエステル化した化合物であり、水溶性のものが好ましい。セルロース誘導体は、通常、ガラス転移点を有さない。具体的には、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロースなどが挙げられる。また、これらのアンモニウム塩及びアルカリ金属塩が挙げられる。中でも、カルボキシメチルセルロースの塩が好ましく、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩が特に好ましい。セルロース誘導体のエーテル化度は、好ましくは0.5~2、より好ましくは0.5~1.5である。なお、ここでエーテル化度とは、セルロースのグルコース単位あたりに3個含まれる水酸基が、平均で何個エーテル化されているかを表す値である。エーテル化度がこの範囲であると、電極組成物を含むスラリーの安定性が高く、固形物の沈降や凝集が生じにくい。さらに、セルロース誘導体を用いることにより、塗料の塗工性や流動性が向上する。これらの分散剤の使用量は、特に限定されないが、電極活物質100重量部に対して、通常は0.1~10重量部、好ましくは0.5~5重量部、より好ましくは0.8~2重量部の範囲である。<集電体>集電体を構成する材料の種類は、例えば、金属、炭素、導電性高分子等を用いることができ、好適には金属が用いられる。例えば電池やキャパシタなどの用途で提案されている種々の材質を用いることができ、集電体にはステンレス、チタニウム、アルミニウム、銅、ニッケル等を用いることができる。集電体の厚さは特に限定されないが、厚さ5~100μm程度であり、大きさや形状も特に限定されないが、例えば、直径3~30cm程度の円板とすることができる。<電極の形成>電極の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、1活性炭、導電材、結着剤及び平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を混練してなる電極形成用組成物を、電極形成用組成物のみで又は基材フィルム若しくは集電体上に、シート成形する方法混練シート成形法;2活性炭、導電材、結着剤、平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物及び溶媒を含んでなるスラリー状の電極形成用組成物を調製し、これを基材フィルム若しくは集電体上に塗布し、乾燥する方法湿式成形法;3活性炭、導電材、結着剤及び平均一次粒径0.05μm~1.0μmの金属酸化物を含んでなる複合粒子を調製し、これを複合粒子のみで又は基材フィルム若しくは集電体上に、シート成形、ロールプレスして得る方法乾式成形法などが挙げられる。流水通過式キャパシタ用脱イオン電極の厚みは、これが用いられる流水通過式キャパシタの種類により異なるが、通常50~400μm、好ましくは100~350μm、特に好ましくは150~300μmである。電極の厚みがこの範囲にあると、内部抵抗とエネルギー密度のバランスがとれ、好ましい。上記のようにして製造された電極は電極層として、そのまま又は集電体上に積層されて、流水通過式キャパシタに用いられる。電極の集電体に対する積層は、例えば、電極を導電性接着剤を用いて集電体に接着することにより、行うことができる。以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施例における部及びは、特記しない限り質量基準である。実施例及び比較例において、各種物性は以下のように評価する。<評価方法>滅菌性の評価実施例比較例で得られたシート状電極を直径12mmの円形状に打ち抜く。抗菌試験大腸菌と黄色葡萄状球菌をリン酸バッファーに懸濁させて懸濁溶液を得る。そして、200mLの三角フラスコに、前記懸濁溶液75mLと前記円形状に打ち抜いた電極とを入れ、25°C±5°Cに保持して、回転数330rpmで1時間振動処理した。振動処理前後における生菌数大腸菌と黄色葡萄状球菌の数を測定して滅菌率を算出し、以下の基準で評価を行った。滅菌率=振動処理前の生菌数-振動処理後の生菌数/振動処理前の生菌数×100A:滅菌率が100B:滅菌率が99以上100未満C:滅菌率が95以上99未満D:滅菌率が95未満A~Cは良好、Dは不良と評価する。電極への含水性評価実施例比較例で得られたシート状電極を直径12mmの円形状に打ち抜く。そして、マイクロピペットで前記電極に5μLの液滴を滴下し、液滴が完全に含浸するまでの時間を測定した。測定は3回行い平均値を算出した。液滴が完全に含浸するまでの時間が10分以下の場合には良好、10分を越える場合には不良と評価する。液滴が完全に含浸するまでの時間が短いほど、含水性に優れることを意味する。電極の機械的強度実施例比較例で得られたシート状電極を、室温で、JISK6251に準じ、ダンベル型の試験片を用いて引張試験を行い、破断強度MPaを測定した。測定は3回行い、その平均値を算出した。0.1MPa以上の場合には良好、0.1MPa未満の場合は不良と評価する。破断強度が大きいほど、電極強度が大きいことを意味する。電気伝導度2枚の電極を直径12mmの円形状に打抜き、これらが電気的に接触しないように100mLの水道水水道水の電気伝導度は200μS/cmを入れたビーカー中に配置した。その後、1分間、電極間に1Vの電圧を付与した後、電気伝導度計堀場製作所社製、商品名:ES-12を用いて水道水の電気伝導度を測定した。120μS/cm以下は良好、120μS/cmを越える場合は不良と評価する。電圧付与後の水道水の電気伝導度が低いほど、浄水性能に優れることを意味する。<実施例1>電極の製造活性炭粉末日本エンバイロケミカルズ社製製品名:白鷺PC100部と、導電材料としてのアセチレンブラック電気化学工業社製製品名:デンカプラック粉状6.5部と、バインダーとしてのポリテトラフルオロエチレンPTFEダイキン工業社製製品名:D-210C12部と、金属酸化物としてのアナタース型酸化チタン堺化学社製製品名:A-11014部とを、イソプロピルアルコールを添加しつつ混練し、次いで圧延し、その後15分間加熱処理120°Cして、厚み0.3mmのシート状の電極を得た。金属酸化物としての酸化チタンの平均一次粒径D50は0.2μmであった。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Aであり、極めて良好であった。含水性は2分minであり良好であった。破断強度は0.3MPaであり、十分な強度を得られた。電気伝導度は60μS/cmであり、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例2>電極の製造酸化チタンの含有量を28部と実施例1よりも増加させた以外は、上述した実施例1と同様にした。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Aであり、極めて良好であった。含水性は1分minであり、実施例1よりも向上することができた。破断強度は0.15MPaであり、実施例1よりも低下したが、十分な強度を得られた。電気伝導度は60μS/cmであり、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例3>電極の製造酸化チタンの含有量を35部と実施例2よりもさらに増加させた以外は、上述した実施例1と同様にした。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Bであり、実施例1及び実施例2よりも低下したものの、良好であった。含水性は0.5分minであり、実施例1及び実施例2よりも向上することができた。破断強度は0.1MPaであり、実施例1及び実施例2よりも低下したが、ほぼ十分な強度を得られた。電気伝導度は90μS/cmであり、実施例1及び実施例2よりもやや低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例4>電極の製造酸化チタンの含有量を8部と実施例1よりも減少させた以外は、上述した実施例1と同様にした。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Bであり、実施例1よりも低下したものの、良好であった。含水性は5分minであり、実施例1よりも低下した。破断強度は0.35MPaであり、実施例1よりも向上し、十分な強度を得られた。電気伝導度は90μS/cmであり、実施例1よりもやや低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例5>電極の製造金属酸化物として、アナタース型酸化チタン富士チタン社製製品名:TA-100、平均一次粒径D50:0.6μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、酸化チタンとして、その平均一次粒径が実施例1よりも大きいものを用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Bであり、実施例1よりも低下したものの、良好であった。含水性は2分minであり、実施例1と同等であった。破断強度は0.2MPaであり、実施例1よりは減少したが、十分な強度を得られた。電気伝導度は80μS/cmであり、実施例1よりもやや低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例6>電極の製造金属酸化物として、アナタース型酸化チタン石原産業社製製品名:PT-401M、平均一次粒径D50:0.08μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、酸化チタンとして、その平均一次粒径が実施例1よりも小さいものを用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Bであり、実施例1よりも低下したものの、良好であった。含水性は2分minであり、実施例1と同等であった。破断強度は0.15MPaであり、実施例1よりは減少したが、十分な強度を得られた。電気伝導度は80μS/cmであり、実施例1よりもやや低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例7>電極の製造金属酸化物として、アナタース型酸化チタン富士チタン社製製品名:ST-750、平均一次粒径D50:1.0μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、酸化チタンとして、その平均一次粒径が実施例5よりもさらに大きいものを用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Cであり、実施例1よりも低下したものの、ほぼ良好であった。含水性は5分minであり、実施例1よりも低下した。破断強度は0.1MPaであり、実施例1よりは減少したが、ほぼ十分な強度を得られた。電気伝導度は120μS/cmであり、実施例1よりも低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例8>電極の製造金属酸化物として、酸化亜鉛堺化学社製製品名:酸化亜鉛1種、平均一次粒径D50:0.2μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、金属酸化物として酸化チタンに代えて酸化亜鉛を用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Cであり、実施例1よりも低下したものの、ほぼ良好であった。含水性は10分minであり、実施例1よりも低下した。破断強度は0.2MPaであり、実施例1よりは減少したが、十分な強度を得られた。電気伝導度は100μS/cmであり、実施例1よりも低下したが、十分な浄化性能を実現することができた。<実施例9>電極の製造ディスパー付きのプラネタリーミキサーに、活性炭粉末日本エンバイロケミカルズ社製製品名:白鷺PC100部、導電材料としてのアセチレンブラック電気化学工業社製製品名:デンカプラック粉状6.5部と、カルボキシメチルセルロースCMC、第一工業製薬株式会社製BSH-12増粘剤の1.5水溶液を100部をそれぞれ加え、イオン交換水で固形分濃度40に調整した後、25°Cで60分混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度32に調整した後、さらに25°Cで15分混合し混合液を得た。上記混合液に、ガラス転移温度-6°C、粒子径100nmのSBR水分散液を5部固形分基準、及びイオン交換水を入れ、最終固形分濃度30となるように調整し、さらに10分間混合した。これを減圧下で脱泡処理してスラリー組成物を得た。上記スラリー組成物を、コンマコーターで、厚さ50μmのPETフィルムの上に、乾燥後の膜厚が0.3mm程度になるように塗布し、15分間乾燥0.5m/分の速度、60°Cし、15分間加熱処理120°C後、PETフィルムから剥がして電極を得た。評価滅菌性は評価Aであり、実施例1と同等であり、極めて良好であった。含水性は1分minであり、実施例1よりもやや低下したが、良好であった。破断強度は0.15MPaであり、実施例1よりは減少したが、ほぼ十分な強度を得られた。電気伝導度は60μS/cmであり、実施例1と同等であり、十分な浄化性能を実現することができた。<比較例1>電極の製造金属酸化物を全く含有させなかったこと以外は、上述した実施例1と同様にした。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Dであり、実施例1よりも大きく低下し、不良であった。含水性は120分minであり、実施例1よりも極めて大きく低下した。破断強度は0.3MPaであり、実施例1と同等であった。電気伝導度は160μS/cmであり、実施例7よりも低下し、十分な浄化性能を実現することができなかった。<比較例2>電極の製造金属酸化物として、アナタース型酸化チタン石原産業社製製品名:MC-50、平均一次粒径D50:0.03μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、酸化チタンとして、その平均一次粒径が実施例6よりもさらに小さいものを用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Bであり、実施例1よりも低下したものの、良好であった。含水性は2分minであり、実施例1と同等であった。しかしながら、破断強度は0.03MPaであり、実施例1及び実施例6よりも大きく低下し、十分な強度を得られなかった。電気伝導度は90μS/cmであり、実施例1及び実施例6よりもやや低下した。<比較例3>電極の製造金属酸化物として、アナタース型酸化チタン富士チタン社製製品名:ST-750を分級したもの、平均一次粒径D50:1.2μm14部を用いた以外は、上述した実施例1と同様にした。即ち、酸化チタンとして、その平均一次粒径が実施例7よりもさらに大きいものを用いた。その結果を表1に示す。評価滅菌性は評価Cであり、実施例7と同程度であった。含水性は10分minであり、実施例7よりも低下した。破断強度は0.05MPaであり、実施例7よりもさらに低下し、十分な強度を得られなかった。電気伝導度は160μS/cmであり、実施例7よりも低下し、十分な浄化性能を実現することができなかった。<結論>以上の実施例及び比較例より以下の結論を導き出すことができる。金属酸化物の有無実施例1と比較例1との対比から、活性炭、導電材及び結着剤に加えて、金属酸化物を含有させた電極組成物から形成されてなる電極は、金属酸化物を含有させていない電極に対して、破断強度は同等であり、滅菌性、含水性、電気伝導度において優れていることがわかる。金属酸化物の種類含有させる金属酸化物の種類としては、実施例1と実施例8との対比から、酸化亜鉛よりも酸化チタンの方が、滅菌性、含水性、破断強度、電気伝導度の全てにおいて、優れていることがわかる。金属酸化物の含有量含有させる金属酸化物酸化チタンの含有量としては、実施例1~実施例4の対比から、活性炭100部に対して、少なくとも酸化チタン8~35部の範囲で、滅菌性、含水性、破断強度、電気伝導度の全てにおいて、良好であることがわかる。酸化チタン8~35部の範囲においては、部数が大きくなるにつれて破断強度は悪化するが、含水性は向上し、これに対して、部数が小さくなるにつれて破断強度は向上するが、含水性が悪化する傾向があり、特に、酸化チタン14~28部の範囲が滅菌性、含水性、破断強度、電気伝導度の全てにおいて、優れていることがわかる。これらの傾向から、酸化チタン5部未満の場合には滅菌性、含水性の点で不十分であり、35部を越える場合には破断強度電極強度、電気伝導度イオン補足能力の点で不十分であると推測される。金属酸化物の粒径含有させる金属酸化物酸化チタンの平均一次粒径D50としては、実施例1、実施例5~実施例7、比較例2~比較例3の対比から、少なくとも粒径0.08~1.0μmの範囲で、滅菌性、含水性、破断強度、電気伝導度の全てにおいて、良好であることがわかる。粒径0.03以下又は1.2以上では、破断強度において不十分であることがわかる。粒径0.03~1.2μmの範囲において、滅菌性は粒径0.2μmに対して粒径が大きくなる又は小さくなるにつれて悪化し、含水性は粒径大きくなるにつれて悪化し、破断強度は粒径0.2μmに対して粒径が大きくなる又は小さくなるにつれて悪化し、電気伝導度は粒径0.2μmに対して粒径が大きくなる又は小さくなるにつれて悪化する傾向があり、これらの傾向から、粒径0.05~1.0μmの範囲が良好であり、粒径0.07~0.9μmの範囲がより良好であり、0.1~0.8μmの範囲がさらに良好であると推測される。なお、以上説明した実施形態及び実施例は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。従って、上述した実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。"