"冷却風取り入れ口を有する冷却風通路が形成され、温度センサ用貫通孔が複数形成された外壁を有する筐体と、前記冷却風通路に配置された複数の蓄電素子と、前記複数の温度センサ用貫通孔毎に筐体外側から挿入され、筐体内に挿入されるセンサ部および外壁から外部に突出する配線引出部を有する複数の温度センサと、を備え、前記温度センサ用貫通孔に挿入された前記配線引出部の側面を囲むように設けられた壁面を前記外壁に形成し、少なくとも前記壁面と前記配線引出部との隙間を埋めるように接着剤を設けたことを特徴とする電池電源装置。請求項1に記載の電池電源装置において、前記壁面の高さを、前記配線引出部の高さよりも高く設定したことを特徴とする電池電源装置。請求項1に記載の電池電源装置において、前記壁面と前記配線引出部との隙間に設けられた前記接着剤の高さを、前記壁面の高さより低く設定したことを特徴とする電池電源装置。請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電池電源装置において、前記複数の温度センサは、前記センサ部が前記蓄電素子に熱的に接触して該蓄電素子の温度を検出する第1の温度センサと、前記センサ部が前記冷却風通路に配置され該冷却風通路の空気温度を検出する第2の温度センサとを含み、頂部に前記第2の温度センサが挿入される前記温度センサ用貫通孔を有し、該第2の温度センサのセンサ部の挿入方向位置を調整する凸部を、前記外壁に形成し、前記配線引出部の側面を囲む前記壁面を有する壁部を、前記頂部から突出するように形成したことを特徴とする電池電源装置。請求項4に記載の電池電源装置において、底部に前記第1の温度センサが挿入される前記温度センサ用貫通孔を有するとともに、前記配線引出部の側面を囲む前記壁面を有する凹部を、前記外壁に形成したことを特徴とする電池電源装置。請求項1乃至5のいずれか一項に記載の電池電源装置において、前記温度センサ用貫通孔に挿入された状態で前記温度センサを前記外壁に係止する係止部を備えたことを特徴とする電池電源装置。請求項4乃至6のいずれか一項に記載の電池電源装置において、前記第1の温度センサのセンサ部の先端部分を覆う、弾性を有する良熱伝導性部材を備え、前記第1の温度センサのセンサ部は、前記良熱伝導性部材を介して前記蓄電素子に接していることを特徴とする電池電源装置。請求項4乃至7のいずれか一項に記載の電池電源装置において、前記第1の温度センサのセンサ部の先端部分を冷却風から遮蔽するカバーを、前記先端部分の周囲に隙間を介して設けたことを特徴とする電池電源装置。請求項1乃至8のいずれか一項に記載の電池電源装置において、前記外壁には、前記配線引出部から引き出された配線が配設される溝が形成されていることを特徴とする電池電源装置。しかしながら、上述した構成では、棒状の温度センサの側方にクリップが大きく開き、開いたクリップの係合爪を筐体の孔に係合させるような構成となっている。そのため、クリップを配置するための大きなスペースが必要であった。また、係合爪を筐体の孔に係合させてクリップおよび温度センサを筐体に固定しているため、耐振動性の面で課題があった。請求項1に係る電池電源装置は、冷却風取り入れ口を有する冷却風通路が形成され、温度センサ用貫通孔が複数形成された外壁を有する筐体と、冷却風通路に配置された複数の蓄電素子と、複数の温度センサ用貫通孔毎に筐体外側から挿入され、筐体内に挿入されるセンサ部および外壁から外部に突出する配線引出部を有する複数の温度センサと、を備え、温度センサ用貫通孔に挿入された配線引出部の側面を囲むように設けられた壁面を外壁に形成し、少なくとも壁面と配線引出部との隙間を埋めるように接着剤を設けたことを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1に記載の電池電源装置において、壁面の高さを、配線引出部の高さよりも高く設定したものである。請求項3の発明は、請求項1に記載の電池電源装置において、壁面と配線引出部との隙間に設けられた接着剤の高さを、壁面の高さより低く設定したものである。請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電池電源装置において、複数の温度センサは、センサ部が蓄電素子に熱的に接触して該蓄電素子の温度を検出する第1の温度センサと、センサ部が冷却風通路に配置され該冷却風通路の空気温度を検出する第2の温度センサとを含み、頂部に第2の温度センサが挿入される温度センサ用貫通孔を有し、該第2の温度センサのセンサ部の挿入方向位置を調整する凸部を、外壁に形成し、配線引出部の側面を囲む壁面を有する壁部を、頂部から突出するように形成したものである。請求項5の発明は、請求項4に記載の電池電源装置において、底部に第1の温度センサが挿入される温度センサ用貫通孔を有するとともに、配線引出部の側面を囲む壁面を有する凹部を、外壁に形成したものである。請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の電池電源装置において、温度センサ用貫通孔に挿入された状態で温度センサを前記外壁に係止する係止部を備えたものである。請求項7の発明は、請求項4乃至6のいずれか一項に記載の電池電源装置において、第1の温度センサのセンサ部の先端部分を覆う、弾性を有する良熱伝導性部材を備え、第1の温度センサのセンサ部は、良熱伝導性部材を介して蓄電素子に接していることを特徴とする。請求項8の発明は、請求項4乃至7のいずれか一項に記載の電池電源装置において、第1の温度センサのセンサ部の先端部分を冷却風から遮蔽するカバーを、先端部分の周囲に隙間を介して設けたものである。請求項9の発明は、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の電池電源装置において、外壁には、配線引出部から引き出された配線が配設される溝が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、温度センサを確実に固定するとともに、固定のためのスペースを小さくすることができる。以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。図11は本実施の形態の電池電源装置を搭載した車両駆動システムを示すブロック図である。図11に示す駆動システムは、電池モジュール100、電池モジュール100を監視する電池監視装置101、電池モジュール100からの直流電力を3相交流電力に変換するインバータ装置220、車両駆動用のモータ230を備えている。モータ230は、インバータ装置220からの3相交流電力により駆動される。インバータ装置220と電池監視装置101とはCAN通信で結ばれており、インバータ装置220は電池監視装置101に対して上位コントローラとして機能する。また、インバータ装置220は、さらに上位の車両側コントローラ不図示からの指令情報に基づいて動作する。インバータ装置220は、パワーモジュール226と、MCU222と、パワーモジュール226を駆動するためのドライバ回路224とを有している。パワーモジュール226は、電池モジュール100から供給される直流電力を、モータ230を駆動するための3相交流電力に変換する。なお、インバータ装置220は、車両制動時にはモータ230をジェネレータとして動作させる。すなわち回生制動制御を行い、ジェネレータ運転により発電された電力を電池モジュール100に回生して電池モジュール100を充電する。なお、図示していないが、パワーモジュール226に接続される強電ラインHV,HV-間には、約700μF~約2000μF程度の大容量の平滑キャパシタが設けられている。強電ラインHVに設けられた電池ディスコネクトユニットBDUには、リレーRL、プリチャージリレーRLP、抵抗RPREおよび電流センサSiが設けられている。インバータ装置220の動作開始状態では平滑キャパシタの電荷は略ゼロであり、リレーRLを閉じると大きな初期電流が平滑キャパシタへ流れ込み、リレーRLが融着して破損するおそれがある。この問題を解決するために、モータ230の駆動開始時に、プリチャージリレーRLPを開状態から閉状態にして平滑キャパシタを充電し、その後にリレーRLを開状態から閉状態として、電池モジュール100からインバータ装置220への電力の供給を開始する。平滑キャパシタを充電する際には、抵抗RPREを介して最大電流を制限しながら充電を行う。一方、モータ230を力行運転する場合、MCU222は上位コントローラの命令に従い、モータ230の回転子の回転に対して進み方向の回転磁界を発生するようにドライバ回路224を制御し、パワーモジュール226のスイッチング動作を制御する。この場合は、電池モジュール100から直流電力がパワーモジュール226に供給される。電池モジュール100は、後述する電池電源装置1を2つ直列接続したものである。各電池電源装置1は、直列接続された複数の単電池を備えている。なお、以下では単電池のことをセルと呼ぶことにする。2つの電池電源装置1は、スイッチとヒューズとが直列接続された保守点検用のサービスディスコネクトSDを介して直列接続されている。電池監視装置101は、主に各セル電圧の測定、総電圧の測定、電流の測定、セル温度およびセルの容量調整等を行う。そのために、セルコントローラとしてのIC1~IC6が設けられている。各電池電源装置1内に設けられた複数のセルは、それぞれ3つのセルグループに分けられ、各セルグループ毎に一つのICが設けられている。IC1~IC6は、絶縁素子例えば、フォトカプラPHを介してデイジーチェーン方式でマイコン30と通信を行い、セル電圧値読み取りや各種コマンド送信のための通信系602と、セル過充電検知情報のみを送信する通信系604とを備えている。図11に示す例では、通信系602は、上位側の電池電源装置1のIC1~IC3に対する上位の通信経路と、下位側の電池電源装置1のIC4~IC6に対する下位の通信経路とに分けられている。電池ディスコネクトユニットBDU内の電流センサSiの出力はマイコン30に入力される。電池モジュール100の総電圧および温度に関する信号もマイコン30に入力され、マイコン30のAD変換器ADCによって測定される。温度センサは各電池電源装置1内の複数箇所に設けられている。図1は電池電源装置1の外観斜視図である。電池電源装置は、二次電池例えば、リチウムイオン電池のセル2を複数備えた組電池を構成している。図1に示す例では、円筒形状のセル2が使用されているが、本発明は、円筒形に限らず、例えば角形セルを使用する電源装置にも適用することができる。略直方体形状の筐体3は、5つの筐体部材3a~3eから構成されている。本実施の形態では、筐体部材3a~3eは樹脂モールドにより形成されている。なお、筐体部材3a,3d,3eについては、導電材料を用いることも可能である。セルが収容される箱形の筐体部材3aの長手方向一方の端面には、冷却風取り入れ口300が形成されており、他方の端面には冷却風排出口301が形成されている。すなわち、筐体部材3aの内部には、長手方向に沿って冷却風通路が形成されている。なお、図1に示すセル配列では、セル2は筐体長手方向に一列設けられているが、例えば、セル2を2つ直列に並べたものを長手方向に並設しても良いし、また、上下二段以上に配列しても良い。各セル2は、セルが収容される筐体部材3a内において、電極が形成されている両端面が筐体部材3aの側面筐体部材3b,3cが固定される面に対向するような姿勢で配置されている。複数のセル2は、筐体部材3a内の冷却風通路に沿って一列に並ぶように配置されている。このように、冷却風の流れの方向に整列させることにより、各セル2の放熱効率の向上を図っている。筐体部材3aの側面側には、バスバー不図示が取り付けられたサイドプレートとして機能する筐体部材3b,3cが取り付けられる。各セル2は、バスバーによって接続される。各筐体部材3b、3cの外側には、筐体部材3b、3cのバスバーが露出しないように覆うカバーとしての筐体部材3d,3eがそれぞれ取り付けられている。外壁を構成する筐体部材3aの上面には、セル2の温度を検出するための温度センサ4aと、冷却通路内の冷却風の温度を検出するための温度センサ4bが固定されている。温度センサ4a,4bの詳細は後述するが、温度センサ4a,4bは、筐体部材3aの外側から筐体内部に挿入するように装着され、上面に固定される。挿入された温度センサ4a,4bの先端部分には温度検出部が設けられている。温度センサ4a,4bのハーネス5は、電池状態を監視する不図示の制御装置に接続される。筐体部材3aの上面には、温度センサ4a,4aのハーネス5を這い回すための溝330が形成されている。図1に示す例では、図10aのように筐体部材3aの外表面を窪ませて、溝330を形成した。しかし、図10bに示すように一対の凸部331a.331bを筐体部材3aの外表面上に立設させることで、溝330を形成するようにしても良い。なお、図1では溝330を筐体部材3aに形成しているが、溝330はハーネス5の這い回しの形態に応じて設けられるので、筐体部材3aに限らず、筐体部材3b~3eにも適宜形成される。図2は温度センサ4a4bの詳細を示す図である。なお、温度センサ4bは温度センサ4aと全く同一構造を有している。図2aは温度センサ4aの正面図、図2bは温度センサ4aの平面図、図2cはA-A断面図である。図2aに示すように、温度センサ4aは棒状をしており、先端部401、胴部402、ヘッド部403に区分される。先端部401および胴部402の横断面形状は円形であるが、ヘッド部のそれは略正方形を成している。先端部401の外径は、胴部402の外径よりも小さく設定されている。胴部402の上端側の外周面には、凸部404が複数形成されている。図2cのA-A断面に示すように、温度センサ4aは、穴405が形成されたケーシング400の内部にサーミスタ素子410を収納したものである。サーミスタ素子410は、ケーシング400の先端部401に収納されている。サーミスタ素子410のハーネス5は胴部402内を通って、ヘッド部403の側方に引き出されている。先端部401および胴部402においてはケーシング400の肉厚が薄くなっており、サーミスタ素子410が収められた穴405の内部には、充填材412が充填されている。ケーシング400は、良熱伝導性であることが望ましく電気的絶縁材例えば、PBTPolybutyleneterephthalateで形成される。また、充填材412も良熱伝導性の材料が望ましく、例えばエポキシ樹脂が用いられる。図3は、温度センサ4a,4bの取り付け構造を説明する図である。図3aは平面図、図3bはB-B断面図である。筐体部材3aの外周面には、図3bに示すように凹部302および凸部303が形成されている。凹部302の底部には温度センサ4aを取り付けるための貫通孔302aが形成されており、凸部303の頂部には温度センサ4bを取り付けるための貫通孔303aが形成されている。貫通孔302a,303aの径寸法は同一であって、図2aに示す胴部402の径寸法d1よりも大きく、凸部404における径寸法d2よりも小さく設定されている。図4は、温度センサ4bの筐体部材3aへの固定構造を説明する図である。図4aは温度センサ4bが設けられている凸部303の部分の平面図であり、図4bは断面図である。凸部303の頂部には、凸部303に装着された温度センサ4bのヘッド部403の側周を囲むように壁303bが設けられている。壁303bには、ヘッド部403から引き出されたハーネス5を通すための切り欠き3032が形成されている。寸法H1は凸部303の外周面3031から測った壁面3034の高さであり、図4に示す例では、温度センサ4bのヘッド部403の高さ寸法H2よりも大きく設定されている。ヘッド部403と壁面3034との間の隙間には接着剤7が配置されている。この接着剤7によってヘッド部403と壁303bとに固着され、温度センサ4bが筐体部材3aに固定される。接着剤7は、少なくともヘッド部403と壁面3034との間の隙間を埋めるように設けられる。図4に示す例では、隙間だけでなく、ヘッド部403の縁上面に覆い被さるように接着剤が設けられている。なお、接着剤7がヘッド部403の上面全体に設けられていても構わない。接着剤7には、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が用いられる。温度センサ4bを筐体部材3aに取り付ける際には、筐体部材3aの外側から温度センサ4bを貫通孔302aに挿入し、ヘッド部403の下面が凸部303の面3031に当接するまで温度センサ4bを筐体内側に押し込む。温度センサ4bの凸部404における外径d2は貫通孔302aの内径よりも若干大きく設定されているので、温度センサ4bを押し込むことによって、凸部404および貫通孔302aの一方または両方が変形して温度センサ4bが筐体部材3aに仮固定されることになる。そして、ヘッド部403と、それを囲むように形成された壁303bとの間に接着剤7を注入する。本実施の形態では、ヘッド部403を囲むように壁面3034を形成し、それらの間に形成された隙間に接着剤7を注入するような構成としているため、接着剤7の注入作業が行い易く、接着剤7が余計なところに流れ出すことがなく、確実な接着効果が得られる。それにより、温度センサ4bの筐体部材3aへの固定を確実に行うことができる。また、温度センサ4bを筐体部材3aに仮固定するための係止部として凸部404を設けたことで、接着剤注入時や接着剤7が固化するまでの間に温度センサ4bが挿入方向にずれるのを防止できる、正確な位置に温度センサ4bを固定することができる。なお、壁面3034の高さH1をセンサ部403の高さH2よりも大きくすることで、すなわち、壁303bの頂部3030をセンサ部403よりも突出させることで、装置組立時や運搬時等におけるヘッド部403への干渉を防止することができる。もちろん、必ずしも高さH1を高さH2よりも大きくする必要はなく、ヘッド部403との接着を十分に行えるだけの高さがあれば良い。なお、接着剤7の上面が壁303bの頂部3030よりも盛り上がっていると、組立時に他の部材に接着剤7が付着するおそれがあるので、図4bに示すように、接着剤7の面は頂部3030よりも低く抑えるのが好ましい。この点からも、H1>H2のように壁303bの高さを設定するのが好ましい。一方、温度センサ4aの場合、先端部401に良熱伝導性の弾性材で形成されたキャップ6を予め被せた後に、温度センサ4aを筐体部材3aの外側から貫通孔302aに挿入する。ヘッド部403は凹部302の底面に当接するように配置され、ヘッド部403の高さ寸法は凹部302の深さ寸法よりも小さく設定されている。凹部302の壁面内周面3024とヘッド部403の側周との隙間には接着剤7が注入されている。接着剤7は筐体部材3aの外壁面よりも窪むように設けられている。この場合も、ヘッド部403の側周を囲むように壁面3024を形成して接着剤7が注入される領域を限定しているので、接着剤7の注入作業を容易に行うことができる。さらに、壁面3024の高さすなわち凹部302の深さをヘッド部403よりも高くした効果、接着剤7の高さを壁面の高さより低くした効果については、凸部303における場合と同様である。温度センサ4aを押し込んで貫通孔302aに装着すると、先端部401がセル2に当接する。温度センサ4aの先端部401にはキャップ6が装着されているので、先端部401はキャップ6を介してセルのケース側面に当接することになる。このキャップ6は必ずしも必要ではないが、弾性材で形成されたキャップ6は容易に変形することができるので、セル2の組み付け誤差等によって先端部401とセル2との間に位置誤差が生じた場合でも、その誤差をキャップ6の変形で吸収することができる。また、電池電源装置1を車両に搭載した場合、車両振動に伴ってセル2と先端部401との相対位置が微妙に変化することがあるが、そのような変化もキャップ6の変形により吸収することができる。その結果、先端部401とセル2との熱的接触状態を良好に保つことができる。なお、キャップ6の材料には、例えば、シリコンゴム等が用いられる。また、図3bからも分かるように、温度センサ4aを取り付ける貫通孔302aの位置は、冷却風の流れに関して、円筒状セル2の中心軸よりも風下側にずれて設けられている。このように配置することで、図3bに示すように、温度センサ4aの先端部401は破線Lよりも下側に位置するようになる。破線Lはセル側面の最上部を通る水平線であり、この破線Lよりも下側は冷却風に対してセル2の影背面側に入る。そのため、図3bのように、この領域に先端部401が配設されるように構成することで、温度計測に対する冷却風の影響を低減することができる。一方、前述した温度センサ4bは冷却風通路304内の温度を検出するために設けられたものであり、温度センサ4aのように先端部401がセル2の側面近傍に達するほど筐体内に挿入する必要がない。そのため、凸部303を設けて温度センサ4bの筐体内への挿入深さを調整することで、温度センサ4aと同一形状の温度センサ4bであっても、冷却風通路内の適切な位置に先端部401が挿入されるようにしている。また、先端部401にキャップ6を被せる必要もない。上述した実施の形態では、胴部402の周囲に複数の凸部404を用いて温度センサ4a,4bを筐体部材3aに係止仮固定するようにしたが、係止構造としてはこれに限らない。例えば、図5の符号Cで示すように、胴部402に大径部4020を設けて、その大径部4020を座グリ部3033に軽く圧入するようにしても良い。図3に示した取り付け構造では、温度センサ4aの先端部401とセル2との間の位置誤差を、キャップ6の変形により吸収するような構成としたが、同様な機能を有する別の形態を図6に示す。図6は図3bの場合と同様の断面図であり、温度センサ4aに関する部分を示したものである。図3に示す構成と比較した場合、温度センサ4aにキャップ6に代えて良熱伝導材9が充填された断熱ケース8を設けた点が異なり、その他の構成は、図3に示す構成と同様である。断熱ケース8は、例えばEPDMEthylenePropyleneMethyleneLinkage等のような断熱部材で形成されており、予め筐体部材3a~3cのいずれかに固定されている。図6に示す例では、断熱ケース8は、筐体部材3cの内側筐体内部側にビス固定されている。断熱ケース8には、温度センサ4aの先端部401が挿入される孔800が形成されている。断熱ケース8は、筐体部材3aに固定された温度センサ4aの先端部401の位置に孔800の中央が位置するように、筐体部材3cに固定されている。また、断熱ケース8の、セル2の側面に対向する面801は、セル2の側面と同様の曲面を成している。先端部401が挿入された孔800内には、良熱伝導材9が充填されている。その結果、先端部401とセル2との隙間があった場合でも、その隙間に良熱伝導材9が充填されるため、先端部401とセル2との間の熱伝達性能の向上が図れる。さらに、良熱伝導材9は、先端部401の全体を覆うとともに、セル2の側面に接触しているので、セル2→良熱伝導材9→先端部401の経路での熱伝達量が増加し、より正確な温度計測を行うことができる。また、温度計測部である先端部401を断熱部材で形成された断熱ケース8で覆うことにより、先端部401から冷却風への熱放散または、熱侵入を低減することができ、温度計測精度の向上を図ることができる。断熱ケース8は、冷却風の流れに対してセル2の背後に配置されているので、冷却風の影響を低減できると共に、断熱ケース8が障害となって冷却風の流れを乱すのを低減することができる。なお、図3bに示すようなキャップ6が装着された先端部401の場合も、断熱ケース8を設けることでただし良熱伝導材9は充填されない、同様に冷却風の影響を低減することができる。図7~図9は、温度センサの組み付け手順を説明する図である。図7aに示す工程では、筐体部材3cに断熱ケース8を固定する。筐体部材3cには、セル2を収納する開口であるセル収納部が形成されている。次いで、筐体部材3b、3cを筐体部材3aに固定した後に、図7bに示すように、セル2が筐体部材3cのセル収納部320に収納されるように、セル2を筐体3内に設置する。図8aに示すように、次に、筐体部材3d,3eを取り付ける。その後、温度センサ4aを取り付けるための貫通孔302aを利用して、断熱ケース8の孔800内に良熱伝導材9を充填する。例えば、図8bに示すように、注入管810を貫通孔302aから筐体内に挿入して、良熱伝導材9を充填する。その後、図9に示すように、温度センサ4aを筐体3の外側から貫通孔302aに挿入し、貫通孔302aに固定する。その結果、先端部401は断熱ケース8の孔800内に収納され、先端部401とセル2との間に良熱伝導材9が隙間無く介在するようになる。このように、冷却風通路に配置された複数のセル2に対して、温度センサ4aを、筐体壁部に形成されたセンサ固定用貫通孔302aに筐体外側から挿入して固定し、センサ部401~403の先端部分先端部401をセル2の被計測部位に熱的に接触させるようにした。そのため、従来のように筐体内部においてセンサ素子部をセル表面に固着させる作業を必要とせず、センサ取り付けを容易に行うことができる。さらに、センサ部の筐体外側に露出している部分ヘッド部403から引き出され、筐体3筐体部3aの壁部の外周面に形成された配線這い回し用溝330の内部に、センサ配線ハーネス5を配設するようにしたので、従来のように筐体内に配線を這い回す必要がなく、センサ取り付け作業の効率化を図ることができる。また、センサ部の先端部分先端部401とセル2の被計測部位との隙間を埋めるように良熱伝導性部材良熱伝導材9やキャップ6を設けたことにより、温度センサ4aと被計測部位との間の熱抵抗が小さくなり、精度良く温度計測を行うことができる。特に、良熱伝導性部材を、センサ部の先端部分先端部401を覆うように装着されるキャップ6とすることにより、良熱伝導性部材を先端部401とセル2の被計測部位との間に容易に配置することができる。また、キャップ6を、弾性を有する良熱伝導性材料で形成したことにより、組み立て誤差や振動等により隙間寸法が変化しても、その変化に容易に追従できることができ、良好な熱接触状態を維持することができる。また、センサ部の先端部分先端部401を冷却風から遮蔽するカバー断熱ケース8を、先端部分の周囲に隙間を介して設けることにより、温度計測に対する冷却風の影響を抑えることができ、温度計測精度の向上を図ることができる。さらにまた、センサ部の先端部先端部401およびセル2の被計測部位を冷却風から遮蔽する断熱性カバー断熱ケース8を設け、断熱性カバーと先端部および被計測部位との隙間に良熱伝導性の隙間充填材良熱伝導材9を充填したことにより、センサ4とセル2との間の熱抵抗を小さくできるとともに、冷却風の影響を抑えることができ、高精度な温度計測を行うことが出来る。さらに、筐体3における貫通孔302aの形成位置は、貫通孔302aに挿入された温度センサ4aの先端部分先端部401が、測定対象セル2によって冷却風が遮蔽される領域に挿入されるように設定されている。そのため、温度計測に対する冷却風の影響をさらに低減することができる。また、温度センサ4aを、サーミスタサーミスタ素子410を良熱伝導性材料から成る有底筒状のケースケーシング400の底部近傍に配置し、サーミスタ素子410とケーシング400との隙間に良熱伝導性のケース内充填材充填材412を充填した構成とすることにより、筐体4aの貫通孔302aへの取付が容易となる。さらに、本実施の形態では、筐体3aに形成された温度センサ用貫通孔302a,303aに筐体外側から温度線センサ4a,4bを挿入する構成の電池電源装置に適用される。温度センサ4a,4bは、筐体内に挿入されるセンサ部胴部402および先端部402と、配線引出が設けられ外壁から外部に突出するヘッド部403を有する。そして、外壁にヘッド部403の側周を囲む壁面3024,3034を形成し、少なくとも壁面3024,3034とヘッド部403との隙間を埋めるように接着剤を設けた。このように、壁面3024,3034とヘッド部403の側周とで区画された隙間領域に接着剤7を注入する構成とし、壁面3024,3034とヘッド部403の側周とを接着するようにしたので、温度センサ4a,4bを固定するためのスペースを小さく抑えることができる。また、壁面3024,3034で囲まれているため、接着剤が不必要な場所に拡がることがなく、接着作業の作業性に優れている。なお、上述した実施の形態では、蓄電素子としてリチウムイオン電池のような二次電池単電池を用いたが、例えば、蓄電素子としてキャパシタセルを用いるような構成においても、本発明は適用可能である。上述した各実施形態はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施形態での効果を単独あるいは相乗して奏することができるからである。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。"