"有機繊維の表面に、エポキシ化合物A、ポリオレフィン系樹脂B、およびエマルジョンを構成するポリマーのガラス転移点が-10°C以下の水系エマルジョンCを含む複合膜が有機繊維の重量に対して固形分換算で0.2~10重量存在していることを特徴とする、樹脂補強用有機繊維。エポキシ化合物Aとポリオレフィン系樹脂Bの割合が固形分換算の重量比で0.1:9.9~1.0:9.0であり、水系エマルジョンCの割合が固形分換算で複合膜中に0.1~10重量である、請求項1記載の樹脂補強用有機繊維。水系エマルジョンC単独の25°Cにおける膜伸度が100以上である、請求項1または2記載の樹脂補強用有機繊維。有機繊維がポリエステル系繊維である、請求項1~3いずれかに記載の樹脂補強用有機繊維。ポリオレフィン系樹脂Bが、塩素化および/またはアクリル変性されている請求項1~4いずれかに記載の樹脂補強用有機繊維。請求項1~5いずれかに記載の樹脂補強用有機繊維イ5~50重量と、熱可塑性樹脂ロ50~95重量ただし、イロ=100重量を主成分とする、繊維補強熱可塑性樹脂。本発明は、上記従来技術に鑑みなされたもので、その目的は、混練工程で、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂と有機繊維のなじみと混練しやすさ、および、複合体として成型後、マトリック樹脂中に繊維が一本一本綺麗に分割均一分散することで、繊維補強熱可塑性樹脂の応力集中を低下させることが可能な樹脂補強用有機繊維、さらにこれをマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂に配合することにより、耐衝撃性が向上した繊維補強熱可塑性樹脂を提供することにある。本発明は、有機繊維の表面に、エポキシ化合物A、ポリオレフィン系樹脂B、およびエマルジョンを構成するポリマーのガラス転移点が-10°C以下の水系エマルジョンCを含む複合膜が有機繊維の重量に対して固形分換算で0.2~10重量存在していることを特徴とする、樹脂補強用有機繊維に関する。また、本発明は、上記樹脂補強用有機繊維イ5~50重量と、熱可塑性樹脂ロ50~95重量ただし、イロ=100重量を主成分とする、繊維補強熱可塑性樹脂に関する。本発明の樹脂補強用有機繊維は、混練工程で、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂と有機繊維のなじみと混練しやすさ、および、複合体として成型後、マトリック樹脂中に繊維が一本一本綺麗に分割均一分散することができるので、これを熱可塑性樹脂に配合して得られる繊維補強熱可塑性樹脂の応力集中を低下させ、耐衝撃性が向上した繊維補強熱可塑性樹脂を提供することができる。<樹脂補強用有機繊維>本発明の樹脂補強用有機繊維は、有機繊維の表面に、エポキシ化合物A、ポリオレ系樹脂B、ならびにエマルジョンを構成するポリマーのガラス転移点が-10°C以下の水系エマルジョンCを含む複合膜が形成されてなるものである。有機繊維としては、例えば、ポリアミド系繊維ポリアミド5、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612、ポリアミド6/66、ポリアミド6/11などの脂肪族ポリアミド系繊維;ポリアミド6T、ポリアミド9T、ポリアミドMXDなどの芳香族ポリアミド系繊維;脂環族ポリアミド系繊維など、ポリイミド系繊維ポリエーテルイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリアミノビスマレイミド繊維、ビスマレイミドトリアジン繊維など、ポリエステル系繊維ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリC2-4アルキレンテレフタレート、ポリC2-4アルキレンナフタレート、これらのコポリエステルなどの芳香族ポリエステル系繊維、ポリアリレート系繊維、液晶性ポリエステル繊維など、ポリカーボネート系繊維ビスフェノールA型ポリカーボネートなどのビスフェノール型ポリカーボネート繊維、水添ビスフェノール型ポリカーボネート繊維など、オレフィン系繊維[ポリエチレン繊維低密度ポリエチレン繊維、高密度ポリエチレン繊維など、ポリプロピレン繊維など]、アクリル系繊維ポリメタクリル酸メチルなどのポリメタアクリル酸アルキルエステル繊維、ポリアクリロニトリルやアクリロニトリル-塩化ビニル共重合体などのアクリロニトリル系繊維など、ビニル系繊維塩化ビニル系繊維、酢酸ビニル系繊維など、ポリフェニレンオキシド系繊維[ポリフェニレンオキシド繊維、変性ポリフェニレンオキシドポリスチレンとのブレンドなど繊維など]、ポリフェニレンスルフィド系繊維ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリビフェニレンスルフィド繊維、ポリフェニレンスルフィドケトン繊維、ポリビフェニレンスルフィドスルホン繊維など、ポリスルホン系繊維ポリスルホン繊維、ポリエーテルスルホン繊維など、ポリアセタール系繊維ポリアセタール繊維など、ポリエーテルケトン系繊維ポリエーテルケトン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維など、ポリベンゾオキサゾール系繊維ポリパラフェニレンベンズオキサゾール系繊維などなどが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。これらの繊維のうち、機械的特性及び耐熱性の点から、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリロニトリル系繊維などのアクリル系繊維、レーヨン繊維などのセルロース系繊維、ポリベンズオキサゾール系繊維、全芳香族ポリアミド系繊維アラミド繊維、アリレート系繊維全芳香族ポリエステル系繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール系繊維が好ましく、汎用性および処理剤とのなじみからポリエステル系繊維が望ましい。エポキシ樹脂Aエポキシ樹脂Aとは、1分子中に少なくとも2個以上のエポキシ基を有するものであり、ポリエポキシ化合物、例えばグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ヘキサントリオール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ポリエチレングリコール、ポリグリセリンなどの脂肪族多価アルコール類とエピクロルヒドリンとの反応生成物、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタンなどのフェノール類とエピクロルヒドリンとの反応生成物から得られるモノまたはジ以上のグリシジルエーテル、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、3’,4’-エポキシ-6-メチルシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ-6-メチルシクロヘキサンカルボキシレート等の過酢酸等で不飽和結合部を酸化して得られるエポキシ化合物等があげられ、なかでも脂肪族多価アルコールのグリシジルエーテル、例えばポリグリセリンポリグリシジルエーテルが好ましい。これらエポキシは、公知の架橋剤によって硬化される。例えば、塩基であれば、水酸化ナトリウムやアンモニアのような無機塩基、モルホリン、ピペラジン、アミノアルコールなどの有機アミンを代表とする有機塩基が例として挙げられる。また、エポキシ化合物A中には、得られる複合膜の強度や接着性を高める成分を含んでいても良い。例として、膜を架橋可能とするブロックドイソシアネート化合物が挙げられる。ブロックドイソシアネート化合物としては、特に限定はなく、例えばブロックドポリイソシアネート化合物が挙げられる。ブロックドポリイソシアネート化合物とは、ポリイソシアネート化合物とブロック化剤との付加反応生成物であり、加熱によりブロック成分が遊離して活性なポリイソシアネート化合物を生ぜしめるものである。ポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のポリイソシアネート、あるいはこれらのポリイソシアネートと活性水素原子を1個以上有する化合物としては、例えばフェノール、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第2級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類及び酸性亜硫酸ソーダ等が例示される。ポリオレフィン系樹脂Bポリオレフィン系樹脂Bとは、ポリエチレン以下PEとも記す、ポリプロピレン以下PPとも記す、ポリエチレン-プロピレン共重合体以下EPRとも記す、ポリエチレン-プロピレン-ジエン共重合体などのポリオレフィン系樹脂以下POとも記すが例示される。これらは変性されていることが好ましく、特に塩素化および/またはアクリル変性されていることが好ましい。塩素化ポリオレフィンとしては、反応基として無水マレイン酸基を有する塩素化ポリオレフィンを使用することができる。また、アクリル変性ポリオレフィンとしては、反応基として無水マレイン酸基とアクリル基をそれぞれ有する無水マレイン酸アクリル変性ポリオレフィンを使用することができる。塩素化ポリオレフィンおよびアクリル変性ポリオレフィンは、いずれもエマルジョンの形態のものを配合することが好ましい。塩素化ポリオレフィンのエマルジョンおよびアクリル変性ポリオレフィンのエマルジョンについて、塩素含有量やベースとなる塩素化ポリオレフィン系樹脂の分子量、アクリル変性量含有量、およびベースとなるポリオレフィンの分子量などに特に制限はないが、入手のし易さから、反応基として無水マレイン酸基を有する無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンのエマルジョン、および反応基として無水マレイン酸基とアクリル基をそれぞれ有するポリオレフィンである無水マレイン酸アクリル変性ポリオレフィンをそれぞれ使用することが望ましい。特に、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィンエマルジョンとしては、分子量が10000~200000で、塩素含有量が5~35重量で、無水マレイン酸基含有量が0.1~30重量である変性塩素化ポリオレフィンを、乳化エマルジョン化したものが好ましい。また、無水マレイン酸アクリル変性ポリオレフィンエマルジョンとしては、分子量が10000~200000で、アクリル基含有量が5~35重量で、無水マレイン酸基含有量が0.1~30重量である変性ポリオレフィンを乳化したものが好ましい。水系エマルジョンC水系エマルジョンCとは、エマルジョンを構成するポリマーのガラス転移点が10°C以下、室温においてはゴム弾性を有する化合物であって5~90重量の濃度で水分散しているエマルジョンを指す。一般的にはラテックスと呼ばれ、例として、天然ゴムラテックス、スチレンブタジエンコポリマーラテックス、ビニルピリジンスチレンブタジエンターポリマーラテックス以下Vpラテックスとする、ニトリルゴムラテックス、クロロブレンゴムラテックス、エチレンプロピレンジエンモノマーラテックス等があり、これらを単独、又は、併用して使用することが出来る。また、ゴム成分にアクリル系モノマーを共重合させてアクリル変性したアクリル変性ゴムラテックスや芳香族環を有するゴム成分にカルボキシル基が1つ以上付加したカルボキシル基変性ラテックスなどの変性ラテックスも好適に用いられる。この水系エマルジョンCは、伸度JISZ8825-1に準拠して、25°Cで測定が100以上あることが好ましい。伸度100未満であると耐衝撃性において、有機繊維とマトリックス樹脂との間の応力分散が十分でなく、良好な性能を得ることができない。有機繊維表面における複合膜の形成本発明の樹脂補強用有機繊維は、有機繊維の表面に、エポキシ化合物A、ポリオレフィン系樹脂B、およびエマルジョンを構成するポリマーのガラス転移点が10°C以下の水系エマルジョンCを含む複合膜が有機繊維の重量に対して0.2~10重量、好ましくは0.5~8.0重量存在していることを特徴とする。有機繊維表面にある複合膜が0.2重量未満であると、有機繊維とマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂との間に十分な密着を得るに至らず、一方10重量を超えると、複合膜自体が破壊しやすくなると同時にマトリックス樹脂の基本物性を損なう場合がある。また、エポキシ化合物Aとポリオレフィン系樹脂Bの割合は。固形分換算の重量比で0.1:9.9~1.0:9.0の範囲が良く、この範囲から外れると有機繊維とマトリックス樹脂との間に十分な密着を得ない。AとBの割合は、さらに好ましくは0.3:9.7~0.8:9.2である。なお、エポキシ化合物Aの割合は、当該エポキシ化合物Aを使用するに際し、上記したようなブロックドイソシアネート化合物を併用する場合には、エポキシ化合物に当該ブロックドイソシアネート化合物を含めた量として換算する。さらに、本発明の最も重要な点は、水系エマルジョンC成分の固形分割合が、有機繊維の表面に存在する複合膜成分中の0.1~10重量である。水系エマルジョンCを加えることで、複合膜に柔軟性を得ることになるので、0.1重量未満であると効果がない。しかしながら、水系エマルジョンCを加えすぎると、マトリックス樹脂とのなじみが悪くなってしまうため、水系エマルジョンCは10重量以下であることが肝要である。好ましくは0.1重量~8重量、さらに好ましくは0.1重量~5重量以内の範囲である。これら複合膜を有機繊維表面形成させる方法は、特に限定されるものではない。例えば、エポキシ化合物Aおよびブロックドイソシアネート化合物とポリオレフィン系樹脂B、ならびに水系エマルジョンCの3種を混合してなる処理液にディッピングさせても良いし、あらかじめ有機繊維にエポキシ化合物Aおよびブロックドイソシアネート化合物からなる処理液を塗布しておき、ポリオレフィン系樹脂B、水系エマルジョンCの混合物処理液をディッピングしても良い。有機繊維にA~C成分を処理後、通常、100~250°Cで0.5~5分、加熱乾燥処理することにより、本発明の樹脂補強用有機繊維が得られる。有機繊維へのA~C成分の処理は、通常、有機繊維がマルチフィラメントあるいはトウの状態で行われるが、その後、用途に応じて、適宜の長さにカットされて、樹脂補強用として用いられる。<繊維補強熱可塑性樹脂>本発明の樹脂補強用熱可塑性樹脂は、以上の樹脂補強用有機繊維を熱可塑性樹脂に配合してなるものである。熱可塑性樹脂樹脂補強用有機繊維によって補強される熱可塑性樹脂、すなわちマトリックス樹脂とはポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂等の汎用樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネートと樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、エステル系樹脂などのエンジニアリングプラスチック、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、イミド系樹脂、フッ素樹脂などのスーパーエンジニアリングプラスチック等から選ばれる少なくとも1種からなる熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。特に好ましいものはポリオレフィン系樹脂であり、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、スチレン、ブタジエン、ブテン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン、イソプレン等の単独重合体又は共重合体、あるいはノルボルネン骨格を有する環状ポリオレフィン等が挙げられる。特に好ましいのは汎用性のあるポリプロピレン樹脂である。これらの樹脂は、慣用の添加剤、例えば、滑剤オレフィン系ワックスなどのワックス類、脂質類など、可塑剤又は軟化剤、着色剤、分散剤、離型剤、安定化剤ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などの酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など、帯電防止剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、結晶核成長剤、カップリング剤、充填剤シリカやタルクなどの粒状充填剤や、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維状充填剤などなどを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。以上の樹脂補強用有機繊維イと熱可塑性樹脂ロとの配合割合は、イ成分が5~95重量、好ましくは10~30重量、ロ成分が50~95重量、好ましくは70~90重量ただし、イロ=100重量である。樹脂補強用有機繊維イの割合が5重量未満では、マトリックス樹脂熱可塑性樹脂の有機繊維による充分な補強効果が得られない、一方50重量を超えると、有機繊維の添加量が多いため混練あるいは射出成型時に有機繊維が絡まりやすく分散性に劣るため、マトリクス樹脂熱可塑性樹脂の物性及び成型性が著しく低下する恐れがある。以上の樹脂補強用有機繊維イと熱可塑性樹脂ロを主成分とする繊維補強熱可塑性樹脂は、例えば繊維長が0.5~10mm程度にカットされたイ成分と、熱可塑性樹脂ロのペレットとをドライブレンドしたのち、あるいは2つの軽量フィーダーで同時に供給しながら、適用される熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度、例えば150~250°Cで、ニーダー、2軸押出機、1軸ミキシングスクリューなどで溶融混練りされることにより製造される。以下、実施例及び比較例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例1~6、比較例1~8エポキシ化合物Aとしてソルビトール系ポリエポキシド化合物ナガセケムテックス社製、デナコールEX-614B3重量部と、メチルエチルケトオキシムブロックドジフエニルメタンジイソシアネート水分散体濃度43重量の水分散体、明成化学社製、DM-640020.9重量部の混合物を調製した。この混合物を処理液1とする。次に、塩素化ポリプロピレン樹脂B日本製紙ケミカル社製、スーパークロンE-723からなる濃度30重量の水系分散体323.3重量部とビニルピリジンスチレンブタジエンラテックスC日本AL社製、ピラテックスの固形分濃度41重量の水系ラテックス0.24重量部との混合物を調製した。この混合物を処理液2とする。ここで、A~C成分の配合割合を表1に示す。なお、処理液1において、メチルエチルケトオキシムブロックドジフエニルメタンジイソシアネート分散体は、ソルビトール系ポリエポキシド化合物Aに対し、固形分成分重量で3倍とした。また、ラテックスC単独の25°Cにおける膜伸度インストロン社製引張試験機で測定は、450であった。総繊度1,670dtx、フィラメントカウント250のポリエチレンナフタレート繊維帝人ファイバー社製のテオネックスを、処理液1に浸漬して非接触型ヒーターにて150°Cで2分間乾燥した後、240°Cで1分間熱処理した。続いて処理液2に浸漬して150°Cで2分間乾燥させた。電子顕微鏡日本電子株製、JSM6330Fのセクション写真によって、繊維表面に均一に複合膜が生成されていることを確認した。ポリエチレンナフタレート繊維100重量部に対する処理剤固形分複合膜の付着量を計測した。結果を表1に示す。得られた繊維を3mm幅でカットしたものを30重量部と、ポリプロピレン樹脂チップ株プライムポリマープライムポリプロJ10670重量部とを2軸押出成型機テクノベル社製KZW3142MG01Rで200°Cで混練し、射出成型東洋機械金属株PLASTARSi80IVで幅10mm厚み約4mmの繊維補強樹脂を得た。ソックスレー抽出法溶媒:キシレンでサンプルより樹脂成分を除去して、繊維を回収し、繊維長を確認した。繊維長を表1に示す。これをIzod衝撃試験株東洋精機製作所DIGITALIMPACTTESTERを用いてJISK7110に準拠して測定した試験片の厚み:4mm、測定温度:23°C。結果を表1に示す。"