"管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する1乃至複数のシェルを有し、これら1乃至複数のシェルのうちの少なくとも1つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、互いに結合される2つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた断面形状が矩形の第1シール溝と、他方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた前記第1シール溝よりも浅い第2シール溝と、断面形状が、前記第1及び第2のシール溝の合計深さよりも大きい厚さ寸法と、前記第1及び第2のシール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、表裏面がそれぞれ前記第1シール溝の底面及び前記第2シール溝の底面に密着されるリング状のシール部材と、前記2つのフランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段と、を備えていることを特徴とする吸収式冷温水機の継ぎ手構造。前記第1シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする請求項1に記載の吸収式冷温水機の継ぎ手構造。管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する1乃至複数のシェルを有し、これら1乃至複数のシェルのうちの少なくとも1つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法において、分割された前記シェルの端部にフランジ部を形成し、互いに結合される2つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って、断面形状が矩形の第1シール溝を周回状に形成した後、当該第1シール溝の底面を仕上げ加工して、該底面を前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると共に、前記2つのフランジ部を互いに結合したとき、他方のフランジ部のフランジ面における前記第1シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた浅い第2シール溝を形成することを特徴とする吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法。ところで、吸収式冷温水機のシェル内は、真空状態空気が存在しない状態に保持する必要があるので、フランジ継ぎ手に高いシール性能をもたせる必要がある。フランジ継ぎ手におけるシール効果は、シール部材をフランジ面及びシール溝の壁面に押し付けた状態を維持することによって保たれ、その性能は、シール部材が押し付けられる面の表面粗さの影響を受けるので、フランジ継ぎ手に高いシール性能をもたせるためには、シール部材が押し付けられるシール溝の底面及び他方のフランジ部のフランジ面を、可能な限り平滑に加工することが望ましい。しかしながら、フランジ面の周方向長さは、3~4メートル或いはそれ以上という長大なものであるので、そもそも表面粗さを小さくするための仕上げ加工を施すことが困難であることに加えて、フランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施すと、加工面積が大きいために、多大な加工コストが必要となる。また、フランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施すと、シール溝の底面のみを仕上げ加工する場合とは異なる機材や加工の段取りが必要になるので、この点からも加工コストが高価になる。このため、実際上は、シール部材が押し付けられる面の表面粗さを十分に小さくすることが難しく、高いシール性能を有するフランジ継ぎ手構造とすることが困難であった。本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価にして高いシール性能をもつ吸収式冷温水機の継ぎ手構造と、その加工方法とを提供することにある。本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、吸収式冷温水機の継ぎ手構造に関しては、管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する1乃至複数のシェルを有し、これら1乃至複数のシェルのうちの少なくとも1つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、互いに結合される2つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた断面形状が矩形の第1シール溝と、他方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた前記第1シール溝よりも浅い第2シール溝と、断面形状が、前記第1及び第2のシール溝の合計深さよりも大きい厚さ寸法と、前記第1及び第2のシール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、表裏面がそれぞれ前記第1シール溝の底面及び前記第2シール溝の底面に密着されるリング状のシール部材と、前記2つのフランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段とを備えていることを特徴とする。他方のフランジ部のフランジ面に沿って、第1シール溝よりも浅い第2シール溝を形成し、その底面を当該他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると、他方のフランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施す場合に比べて、仕上げ加工の加工面積を小さくできて加工時間を短縮できるので、加工コストの低減を図ることができる。また、第2シール溝の加工は、第1シール溝を仕上げ加工するために用いた加工機械、加工工具及び数値制御プログラムをそのまま利用できるので、使用する機材を最小限に抑制できて、下降の段取りを簡素化できる。よって、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、前記第1シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする。かかる構成によると、シール溝の断面形状を深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形とするので、シール溝の加工深さを小さくすることができて、シール溝の加工を容易なものにすることができ、吸収式冷温水機の低コスト化を図ることができる。一方、吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法に関して、本発明は、管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する1乃至複数のシェルを有し、これら1乃至複数のシェルのうちの少なくとも1つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法において、分割された前記シェルの端部にフランジ部を形成し、互いに結合される2つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って、断面形状が矩形の第1シール溝を周回状に形成した後、当該第1シール溝の底面を仕上げ加工して、該底面を前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると共に、前記2つのフランジ部を互いに結合したとき、他方のフランジ部のフランジ面における前記第1シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた浅い第2シール溝を形成することを特徴とする。かかる構成によると、一方のフランジ部のフランジ面に形成された第1シール溝の底面を仕上げ加工した後に、他方のフランジ部のフランジ面における第1シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して浅い第2シール溝を形成するので、第1シール溝の底面と第2シール溝の底面の仕上げ加工を同一の機材及び同一の段取りで行うことができ、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。本発明に係る吸収式冷温水機の継ぎ手構造及びその加工方法は、一方のフランジ部のフランジ面に弾面矩形の第1シール溝を形成すると共に、他方のフランジ部のフランジ面に、第1シール溝に相当する周回状の浅い第2シール溝を形成し、これら第1及び第2のシール溝の底面にのみ仕上げ加工を施したので、仕上げ加工の加工時間を短縮できると共に、仕上げ加工に用いる加工機械、加工工具及び数値制御プログラムを最小限とすることができて、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。以下、本発明に係る吸収式冷温水器の一実施形態を、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機を例にとり、図1~図9を用いて説明する。まず、図2に基づいて、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機の構成について説明する。この図から明らかなように、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機は、燃焼室1を有する高温再生器2、低温再生器3、凝縮器4、第1蒸発器5、第1エリミネータ6、第1吸収器7、第2蒸発器8、第2エリミネータ9、第2吸収器10、冷媒ポンプ11、溶液ポンプ12、低温熱交換器13、高温熱交換器14及びこれらの各機器2~14を連結する管路から構成され、器内は真空下に保持されていて、当該器内には冷媒例えば、水と吸収剤例えば、臭化リチウムとを混合してなる吸収溶液が封入されている。次に、前記各機器の動作又は機能について説明する。高温再生器2は、燃焼室1の燃焼熱で高温再生器2内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、冷媒含有量の少ない吸収溶液以下、濃厚吸収溶液というを生成する。低温再生器3は、加熱管群3Aを有し、この加熱管群3A内に流入する高温再生器2からの冷媒蒸気により低温再生器3内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、濃厚吸収溶液を生成する。凝縮器4は、冷却水管群4Aを有し、この冷却水管群4A内を通る冷却水によって低温再生器3で発生して凝縮器4内に流入する冷媒蒸気を冷却して液化させる。第1蒸発器5は、冷水管群5A及び撒布ヘッダー5Bを有し、凝縮器4で液化した冷媒液を撒布ヘッダー5Bから冷水管群5Aに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群5A内を通る冷水被冷却媒体から気化潜熱を奪って冷却する。第1吸収器7は、第1蒸発器5で蒸発した冷媒蒸気を第1エリミネータ6を通して導入すると共に、前記高温再生器2、低温再生器3からの濃厚吸収溶液を撒布ヘッダー7Bから冷却水管群7Aに撒布して、第1吸収器7内に流入した冷媒蒸気を濃厚吸収溶液に吸収させ、冷媒含有量が増えた吸収溶液以下、中間濃度吸収溶液というを生成する。第2蒸発器8は、第1蒸発器5を経由した冷媒液を撒布ヘッダー8Bから冷水管群8Aに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群8A内を通る冷水被冷却媒体から気化潜熱を奪って冷却する。第2の吸収器10は、第2の蒸発器8で蒸発した冷媒蒸気をエリミネータ9を通して導入し、この冷媒蒸気を第1の吸収器7から導入されて撒布ヘッダー10Bから冷却水管群10Aに撒布される中間濃度吸収溶液に吸収させて、冷媒含有量がより多い吸収溶液以下、希薄吸収溶液というを生成する。冷媒ポンプ11は第2蒸発器8の底部液だめ部8Cの冷媒液を吸込み、散布ヘッダー5Bから第1蒸発器5の冷水管群5Aに撒布する。溶液ポンプ12は、第2吸収器10の底部液だめ部10Cの吸収溶液を吸込み、一部を散布ヘッダー7Bから第1吸収器7の冷却水管群7Aに撒布し、残りを低温再生器3及び高温再生器2に送り込む。低温熱交換器13は、溶液ポンプ12から送られる希薄吸収溶液温度は低いと低温再生器3から吸収器7に戻る濃厚吸収溶液温度は高いとの間で熱交換する。また、高温熱交換器14は、溶液ポンプ12から送られる希薄吸収溶液温度は低いと高温再生器2から吸収器7に戻る濃厚吸収溶液温度は高いとの間で熱交換する。図2に示すように、低温再生器3と凝縮器4はシェル15を外装体として構成され、第1蒸発器5と第1吸収器7はシェル16を外装体として構成され、第2蒸発器8と第2吸収器10はシェル17を外装体として構成され、高温再生器2はシェル18を外装体として構成されている。シェル15~18は、一体としてエレベータにより搬送できない場合、図1に例示するように、複数のブロックに分割した上で、各ブロックをエレベータにより搬送し、据え付け現場にて一体に組み立てられる。図1は、シェル16及びシェル17をその長さ方向に2分割し、各シェル16,17の分割個所をフランジ継ぎ手を介して一体化した状態を示している。図1、図3、図6及び図7に示すように、シェル16のフランジ継ぎ手は、シェル16の分割箇所に設けられた一対のフランジ部16A及び16Bと、一方のフランジ部図3の例では、フランジ部16Bのフランジ面に沿って周回状に形成された第1シール溝20と、第1シール溝20に填め込まれたリング状のシール部材21と、他方のフランジ部16Aのフランジ面に沿って周回状に形成された第2シール溝22と、フランジ部16A、16Bを締め付けて一体に結合するボルトナット等の締結手段図示省略とをもって構成される。シェル17のフランジ継ぎ手もこれと同様であって、シェル17の分割箇所に設けられた一対のフランジ部17A及び17Bと、一方のフランジ部図3の例では、フランジ部17Bのフランジ面に沿って周回状に形成された第1シール溝20と、第1シール溝20に填め込まれたリング状のシール部材21と、他方のフランジ部17Aのフランジ面に沿って周回状に形成された第2シール溝22と、フランジ部17A、17Bを締め付けて一体に結合するボルトナット等の締結手段図示省略とをもって構成される。フランジ部16A、16Bは、シェル16の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。フランジ部17A、17Bは、シェル17の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部16A、16B、17A、17Bには、それぞれ対応する位置に所定の間隔でボルト貫通孔19が設けられている。第1シール溝20は、フランジ部16Bのフランジ面に沿って周回状に形成されており、その正面形状は、図3に示すように、角部を円弧形に丸めた四角形になっている。また、シール溝20の断面形状は、図6及び図7に示すように、深さ寸法hが幅寸法bよりも小さい長方形に形成されている。第1シール溝20の底面には、フランジ部16Bのフランジ面よりも表面粗さを小さくするための仕上げ加工が施される。第2シール溝22は、フランジ部16Aのフランジ面に沿って、第1シール溝20と同一形状及び同一サイズの周回状に形成される。第2シール溝20の断面形状は、図6及び図7に示すように、第1シール溝20に比べて格段に浅い凹溝状に形成される。第2シール溝20は、フランジ部16Aのフランジ面を仕上げ加工用の工具でさらうことにより形成され、その深さ寸法は、003mm以上005mm以下であることが望ましい。何故なら、切削加工で仕上げ加工する場合、切込み深さが003mm未満であると、仕上げ加工された溝の深さが所望の深さにならない場合が多く、また、005mmを超えると、仕上げ加工された溝の表面粗さが返って粗大となる場合が多くなるからである。この第2シール溝22の加工は、第1シール溝20の底面の仕上げ加工に用いた工具又はこれと同一仕様の工具を使用して行い、工具の移動軌跡を制御するための数値制御データも、第1シール溝20の仕上げ加工用のものを活用する。これにより、第2シール溝22の加工を効率化することができ、安価にして高いシール性能を有する吸収式冷温水機の継ぎ手構造を得ることができる。シール部材21は、ゴム状弾性を有する材料、例えばシリコーンラバー等をもってリング状に形成される。また、その断面形状は、幅寸法Bが第1シール溝20の幅寸法bよりも小さく、厚さ寸法Hが第1シール溝20と第2シール溝22の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。加えて、シール部材21の内周面の周方向長さは、第1シール溝20の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第1シール溝20の内周側壁面の周方向長さよりも1以下の範囲で短く形成することが望ましい。その理由は、第1シール溝20内にシール部材21を填め込んだとき、シール部材21の内周面が第1シール溝20の内周側壁面に密着され、第1シール溝20内からシール部材21が脱落しにくくなるからである。また、シール部材21の長さを制限したことから、シール部材21に過大な張力が作用せず、この点からも第1シール溝20内からシール部材21が脱落しにくくなる。なお、シール部材21の断面積は、第1シール溝20と第2シール溝22の合計断面積よりも小さく設定されており、図7に示すように、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材21の外周面とシール溝20の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている。これにより、フランジ部16A,16B17A,17Bとシール部材21の熱膨脹差を吸収することができる。図1に示すように、シェル16とシェル17とは上下方向に並べて配置され、複数箇所図1の例では、2箇所に設けられた管路24が、フランジ継ぎ手23を介して連通されている。管路24に設けられたフランジ継ぎ手23は、図9に示すように、管路24の分割箇所の端部から外方に延びるフランジ部23A、23Bを有し、これらのフランジ部23A、23Bには、締結手段であるボルトを挿入するためのボルト貫通孔25が開設されている。また、一方のフランジ部23Bのフランジ面には、周回状の第1シール溝26が管路24と同心に形成されており、他方のフランジ部23Aのフランジ面には、第1シール溝26と対応する部分に、第1シール溝26よりも浅い凹溝状の第2シール溝28が形成されている。第1シール溝26内には、ゴム状弾性を有するシール部材27が填め込まれる。これら第1及び第2のシール溝26,28とシール部材27の構成及び寸法関係は、上述した第1及び第2のシール溝20,22とシール部材21の場合と同様である。即ち、シール部材27は、長手方向に対して直角に切断した断面形状は、幅寸法Bが第1シール溝26の幅寸法bよりも小さく、厚さ寸法Hが第1及び第2のシール溝26,28の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材27の内周面の周方向長さは、第1シール溝26の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第1シール溝26の内周側壁面の周方向長さよりも1以下の範囲で短く形成される。さらに、さらに、シール部材27の断面積は、第1及び第2のシール溝26,28の合計断面積よりも小さく設定されており、フランジ部23A,23Bを締め付けた状態においても、シール部材27の外周面と第1及び第2のシール溝26,28の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている図6及び図7参照。次に、低温再生器3と凝縮器4が収納されているシェル15のシール構造を、図4、図6及び図7を用いて説明する。シェル15は、長手方向の中間部で2つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル16、17と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル15のフランジ継ぎ手は、シェル15の分割箇所に設けられたフランジ部15A、15Bと、一方のフランジ部本例では、フランジ部15Bのフランジ面に形成された周回状の第1シール溝29と、他方のフランジ部15Aのフランジ面に形成された第1シール溝29と同一形状及び同一サイズの第2シール溝31と、第1シール溝29内に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材30と、フランジ部15A、15Bを一体に締結するボルトナット等の締結手段図示省略とから構成されている。フランジ部15A、15Bは、シェル15の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部15A、15Bには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔19が所定の間隔で設けられている。第1及び第2のシール溝29,31とシール部材30の構成及び寸法関係は、上述した第1及び第2のシール溝20,22とシール部材21の場合と同様である。即ち、シール部材30は、長手方向に対して直角に切断した断面形状が、幅寸法Bが第1シール溝29の幅寸法bよりも小さく、厚さ寸法Hが第1及び第2のシール溝29,31の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材30の内周面の周方向長さは、第1シール溝29の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第1シール溝29の内周側壁面の周方向長さよりも1以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材30の断面積は、第1シール溝29の断面積よりも小さく設定されており、フランジ部15A,15Bを締め付けた状態においても、シール部材30の外周面と第1及び第2のシール溝29,31の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている図6及び図7参照。高温再生器2を収納するシェル18は、長手方向の中間部で2つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル16、17と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル18のフランジ継ぎ手は、図5~図7に示すように、シェル18の分割箇所に設けられたフランジ部18A、18Bと、一方のフランジ部本例では、フランジ部18Bの端面に形成された周回状の第1シール溝32と、他方のフランジ部18Aのフランジ面に形成された第1シール溝32と同一形状及び同一サイズの第2シール溝34と、第1シール溝32内に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材33と、フランジ部18A、18Bを一体に締結するボルトナット等の締結手段図示省略とから構成される。フランジ部18A、18Bは、シェル18の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部18A、18Bには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔19が所定の間隔で設けられている。第1及び第2のシール溝32,34とシール部材33の構成及び寸法関係は、上述した第1及び第2のシール溝20,22とシール部材21の場合と同様である。即ち、シール部材33は、長手方向に対して直角に切断した断面形状が、幅寸法Bが第1シール溝32の幅寸法bよりも小さく、厚さ寸法Hが第1及び第2のシール溝32,34の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材33の内周面の周方向長さは、第1シール溝32の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第1シール溝32の内周側壁面の周方向長さよりも1以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材33の断面積は、第1及び第2のシール溝32,34の合計断面積よりも小さく設定されており、フランジ部18A,18Bを締め付けた状態においても、シール部材33の外周面と第1及び第2のシール溝32,34の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている図6及び図7参照。実施形態に係る吸収式冷温水機の継ぎ手構造は、互いに結合される2つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に、底面が仕上げ加工された第1シール溝20を形成すると共に、他方のフランジ部のフランジ面に、第1シール溝20と同一形状及び同一サイズで、底面が仕上げ加工された第2シール溝22を形成し、これら第1及び第2のシール溝の底面にシール部材2127、30、33の表裏両面を密着させるので、フランジ継ぎ手構造のシール性能を高めることができる。また、第2シール溝22については、仕上げ加工用の工具を用いてフランジ部のフランジ面を軽くさらうことにより、0.03mm~0.05mm程度の極浅い溝状に形成するので、フランジ面全体を仕上げ加工する場合に比べて、仕上げ加工すべき面積を小さくでき、作業時間を短縮することができる。また、第1シール溝20と第2シール溝22とを同一形状及び同一サイズとしたので、第1シール溝の仕上げ加工に用いた加工機械、加工工具及び工具の移動軌跡を制御する数値制御プログラムを共用することができ、加工の段取りを簡素化できると共に、使用する機材を最小限に抑えることができる。"