"ロータブレード64とロータディスク60とを含むガスタービンロータアセンブリであって、前記ロータディスク60は、半径方向外側の拡大リム78で終わるプレート状ディスク本体76と、前記拡大リムに設けられた円周方向スロット84とを含み、前記ロータブレード64は、前記円周方向スロット84と対応する形状を有し該円周方向スロット84に受け入れられるダブテール108を含み、該ダブテール108には、シールワイヤ溝100、102が機械加工され、該シールワイヤ溝100、102にシールワイヤ104、106が受け入れられていることを特徴とする、ガスタービンロータアセンブリ。前記シールワイヤ溝100、102の半径方向深さは、前記シールワイヤ104、106の直径と同じであることを特徴とする、請求項1に記載のガスタービンロータアセンブリ。次のブレードのセットにシールワイヤ溝を切削する前に各保持固定具をフライス盤上に取り付ける必要があるので、フライス盤からの機械加工組立体の取り外し、及び各圧縮機ブレードのセットに対する個別の構成部品の再取り付けは、比較的に労働集約的な工程である。加えて、台数が増えたフライス盤でも、試し切削を実施してシールワイヤ溝が機械加工される。シールワイヤ溝の切削方法は比較的複雑であるので、少なくとも1つの公知の製造業者は、保持固定具を変更することなく複数のシールワイヤ溝を機械加工して組立コストの削減を促進させる。従って、製造業者は、顧客が望む数量を超える数量のブレードを生産する場合が多い。1つの様態において、機械加工組立体を使用して、起伏のある外形を有するダブテールを含む複数の異なるタービン構成部品を機械加工する方法が提供される。本方法は、第1のダブテールの一部をほぼ反映する外形を有する上部分と第1のダブテールの反対側をほぼ反映する外形を有する下部分とを含むリテーナの第1のセットを機械加工組立体に取り外し可能に連結する段階と、第1のタービン構成部品がリテーナの第1のセットによって固定されるように上部分と下部分との間に第1のタービン構成部品を連結する段階と、機械加工組立体をフライス盤に連結する段階と、少なくとも1つのシール溝を第1のタービン構成部品のダブテールに機械加工する段階とを含む。別の様態においては、ダブテールを含むガスタービンロータブレードにシールワイヤ溝を機械加工するための組立体が提供される。本組立体は、ベース部分と、ベース部分に連結された本体部分と、第1のダブテールの一部をほぼ反映する外形を有する上部分と第1のダブテールの反対側をほぼ反映する外形を有する下部分とを含む、本体部分に取り外し可能に連結されたリテーナの第1のセットとを含む。更に別の様態においてはフライス盤が提供される。本フライス盤は、ダブテールを含むガスタービンブレードにシールワイヤ溝を機械加工するための組立体を含む。本組立体は、ベース部分と、ベース部分に連結された本体部分と、第1のダブテールの一部をほぼ反映する外形を有する上部分及び第1のダブテールの反対側をほぼ反映する外形を有する下部分を含む、本体部分に取り外し可能に連結されたリテーナの第1のセットと、ダブテールに少なくとも1つのシール溝を機械加工するように構成された研削ホイールとを含む。本明細書で使用する用語製造する及び製造は、どのような製造工程をも含むことができる。例えば、製造プロセスは、研削、仕上げ、研磨、切断、機械加工、検査、及び/又は鋳造を含んでも良い。上記の実施例は、単に例証として意図するものであり、従って、用語製造する及び製造の定義及び/又は意味をどのようにも限定することを意図するものではない。加えて、本明細書で使用する用語構成部品は、製造プロセスが適用される任意の対象物を含むことができる。更に、本発明は、本明細書でガスタービンエンジンに関し、及びより具体的には、ガスタービンエンジン用圧縮機ブレード用途に対して説明するが、本発明は、任意の構成部品及び/又は任意の製造プロセスに適用可能であることを理解されたい。従って、本発明の実施は、ガスタービンエンジンの圧縮機ブレード又は他の構成部品の製造に限定されるものではない。図1は、長手方向軸11を有し、コアガスタービンエンジン12及びコアエンジン12の上流側に位置付けられたファンセクション14を含むガスタービンエンジン10の概略図である。コアエンジン12は、環状コアエンジン入口18を定めるほぼ管状の外側ケーシング16を含む。ケーシング16は、流入する空気圧を第1の圧力レベルまで昇圧させるための低圧ブースタ20を囲む。1つの実施形態では、エンジン10は、オハイオ州シンシナティ所在のゼネラルエレクトリック社から購入可能なCFM56エンジンである。高圧多段軸流圧縮機22は、ブースタ20から加圧空気を受け取り、更に空気圧を第2の高圧レベルまで昇圧する。高圧空気は燃焼器24へ流れて、燃料と混合される。燃料-空気混合物が着火されて、加圧空気の温度及びエネルギーレベルを上昇させる。高エネルギー燃焼生成物は、第1のタービン26へ流れ、第1駆動シャフト28によって圧縮機22を駆動し、次いで、第2タービン30に流れ、第1駆動シャフト28と同軸の第2駆動シャフト32によってブースタ20を駆動する。タービン26及び30の各々を駆動した後、燃焼生成物は、排気ノズル34を通じてコアエンジンから出て、推進噴流推力を与える。ファンセクション14は、第2タービン30によって駆動される回転可能な軸流ファンロータ36を含む。環状ファンケーシング38は、ファンロータ36を囲み、円周方向に間隔を置いて配置されてほぼ半径方向に延びる複数の支持ストラット44によってコアエンジン12に支持される。ファンロータ36は、円周方向に間隔を置いて配置されてほぼ半径方向に延びる複数のファンブレード42を支持する。ファンケーシング38は、ファンロータ36からコアエンジン12の外側部分の上を後方に延び、第2の、又はバイパス空気流導管の範囲を形成する。ファンケーシング38の下流側にあって該ファンケーシングに連結されたケーシング要素39は、複数のファン流出口案内ベーン40を支持する。ファンセクション14を通過する空気は、ファンブレード42によって下流方向に推進され、コアエンジン12によって与えられる推力を補完する付加的な推力を提供する。図2は、コアガスタービン12図1に示すで使用可能な圧縮機50の一部の断面図である。例示的な実施形態において、圧縮機50は、9つの段45を含み、各段46は、円周方向に間隔を置いて配置されて半径方向に延びるステータベーン47の配列と、周方向に支持され円周方向に間隔を置いて配置されて半径方向に延びる複数のロータブレード48とを含む。入口案内ベーン51と圧縮機50の1段目から3段目のステータベーン52は、圧縮機の回転軸に対して半径方向に延びる軸の周りに枢動可能であることから可変である。4段目から8段目のステータベーン54と出口案内ベーン55とは、所定の位置に固定される。更に、1段目から3段目において、それぞれのロータディスク56は、周方向に間隔を置いて軸方向に延びる一連のダブテールスロット49を含み、ロータブレード58は、該ダブテールスロット49内へ軸方向に挿入され、該ダブテールスロット49から軸方向に取り外される。一方、4段目から9段目のロータディスク60は各々、円周方向に延びる単一のダブテールスロット62を有し、ロータブレード64は、該ダブテールスロット62内にロータディスク60に対してほぼ接線方向に挿入される。圧縮機50は、比較的大きな流れ面積を有する流路67を定める入口66と、加圧空気が通過する比較的小さな面積の流路69を定める出口68とを含む。流路の外側境界は、環状ケーシング70によって定められ、流路の内側境界は、ロータ56、60によって支持されたそれぞれのブレード58、64のブレードプラットフォームと、更に、それぞれのステータセクション52、54の各々の内周で支持された固定環状シールリング72によって定められる。図示のように、それぞれのロータディスク56,60は、適切なディスク間連結装置図示せずによって互いに連結され、3段目のディスクは、タービンロータ図示せずと作動的に連結された駆動シャフト74に連結される。各ステータセクション52、54は、それぞれの環状シールリング72によって支持され、ロータ56と60によって支持されたそれぞれのラビリンスシールと係合してそれぞれのステータ52、54の周りの空気漏れを最小限にするように適合された環状磨耗性シールを含む。シールリング72はまた、外側ケーシング70とそれぞれのステータベーン47の半径方向最内側の表面とによって定められる流路に空気流を閉じ込めるよう機能する。図3は、ロータディスク60に連結されたロータブレード64の端面図である。ロータディスク60は、拡大外側リム78で終わるプレート状ディスク本体76を含む。外側リム78は、前方軸方向リング80と後方軸方向リング82とを含み、各々が、エンジン10のほぼ軸方向に延びて、隣接するロータディスク60の対応する前方及び後方軸方向リング80、82と係合し、それぞれのロータディスク56、60間に直接的な駆動相互接続部を形成して、全てが共に回転するようにする。外側リム78はまた、ロータブレード受ける例示的な実施形態においてほぼU字形の円周方向スロット84を含む。スロット84は、ダブテール形の断面形状を有し、スロットベース86を含む。スロット84は、互いから軸方向に間隔を置いて配置されほぼ半径方向に延びる前方側壁88と後方側壁90とによって定められる。前方及び後方側壁88、90の各々は、ほぼダブテール形のスロット84の形状を定める、内方凸状突起92、94をそれぞれ有する。更に、各スロット側壁88、90は、半径方向に延びるフランジ96、98を含む。各半径方向フランジ96、98と対応する内方凸状突起92、94との間に位置付けられ、ほぼ円形断面を有するそれぞれのシールワイヤ104、106を受けるような大きさにされた凹状のシールワイヤ溝100、102が設けられる。別の実施形態では、シールワイヤ104、106は、ほぼ非円形断面を有する。シールワイヤ104、106は、分割され、これらがシールワイヤ溝100、102内でほぼ円周方向に延びるように予め定められた長さ図示せずを有する。各溝100、102の軸方向幅は、ワイヤ104、106を滑動可能に受けることができるように選択され、各溝100、102の半径方向深さは、少なくとも各シールワイヤ104、106の直径と同じ深さを有する。ロータブレード64は、円周方向スロット84にほぼ対応する形状を有するベース部材108を含む。図示のベース部材108は、ダブテール形であり、ロータスロット84内に形成される横方向凹部112,114に受けられる拡大ベース部分110を含む。ベース部材108はまた、ロータスロット84の内方に延びる凸状突起92、94を受ける凹部116、118を各側面に含む。ブレードプラットフォーム120は、ベース部材108上に支持され、該ベース部材108の長手方向軸に対してほぼ直角方向に延びる。ブレードプラットフォーム120の上面119から長手方向にベース部材108と反対方向で延びるのは、エーロフォイル部分122であり、これは、エンジン10を通過するガスと接触するように適合される。プラットフォーム120はまた、軸方向に間隔を置いて配置された一対の下面124、126を含み、各々は、対応するディスク溝100、102と軸方向で位置合わせされてそれぞれのシールワイヤ104、106を受けて係合するそれぞれの凹面138、140を有する。凹面138、140は、ブレードプラットフォーム120とシールワイヤ104、106間で線接触ではなく表面間接触を促進するように構成され、その結果、前方及び後方ブレードプラットフォーム下面124、126がエンジン運転中に受ける局所的な圧縮応力を軽減させる。ブレードプラットフォーム120は、各々がロータディスク60によって支持されるそれぞれの前方及び後方半径方向フランジ96、98に重なる前方軸方向延長部128及び後方軸方向延長部130で終わる。シールワイヤ104、106は、それぞれのプラットフォーム下面124、126と接触し、またロータディスク60内に形成されたそれぞれのシールワイヤ溝100、102の一部分とも接触する。従って、ブレードプラットフォーム及びロータディスクとのそれぞれの間でシールワイヤ104,106によって形成される接触の2つの点により、さもなければブレードベース部材108とロータ円周方向スロット84との間に定められた間隙によって存在したはずの連続的なガス漏れ流路は、シールワイヤ104、106がこれらそれぞれの表面と接触している時と効果的に遮断され閉鎖されることになる。図4は、ブレード64図3に示すなどのロータブレードにワイヤシール溝を機械加工するのに用いることができる機械加工組立体200である。図5は、機械加工組立体200の一部の斜視図である。機械加工組立体200は、ベース部分202、ベース部分202に連結された本体部分204、及び本体部分204に滑動可能に連結されたリテーナの第1のセット206を含む。本体部分204はまた、本体部分204に連結されたロック機構207、第1の開口208、及び第2の開口209を含む。ロック機構207は、第1の端部210、第2の端部212、及び第1の端部210を第2の端部212に連結する中央部分214を含む。ロック機構207はまた、第2の端部212に連結されたハンドル216を含む。図5に示すように、各リテーナのセット206は、上部分220と下部分222とを含む。上部分220は、第1の端部224、第2の端部226、及びロック機構228を含む。第1の端部224は、複数の外側表面232によって定められる断面外形230を有する。例示的な実施形態において、第1の端部224は、開口208の断面外形にほぼ類似するほぼ矩形断面の幾何学的外形を有する。第2の端部226は、保持部分234を含む。例示的な実施形態において、保持部分234は、ブレード上部表面236の断面外形とほぼ同じ断面外形を有する。下部分222は、第1の端部240と第2の端部242とを含む。第1の端部240と第2の端部242とは各々、複数の外側表面246によって定められる断面外形244を有する。例示的な実施形態において、第1の端部240と第2の端部242とは、各々、開口209の断面外形とほぼ同様であるほぼT型の断面外形244を有する。下部分222はまた、第2の端部242から延びる第2の下部分248を含む。第2の下部分248は、ブレード下面252の断面外形とほぼ同等、すなわち反映する断面外形を有する保持部分250を含む。図6は、第2のリテーナのセット300を含む機械加工組立体200図4に示すの一部の斜視図である。リテーナ300は、リテーナ206図5に示すとほぼ同様であり、リテーナ300の構成要素と同一のリテーナ206の構成要素は、図6において図5で使用された参照番号と同一の番号を使用して識別される。リテーナ300は、上部分320と下部分322とを含む。上部分220は、第1の端部224、第2の端部226、及びロック機構228を含む。第1の端部224は、複数の外側表面232によって定められる断面外形230を有する。例示的な実施形態において、第1の端部224は、ほぼ矩形断面の幾何学的外形を有する。第2の端部226は、保持部分334を含む。例示的な実施形態において、保持部分334は、ブレード上部表面336の断面外形とほぼ同じ断面外形を有する。下部分222は、第1の端部240と第2の端部242とを含む。第1の端部240と第2の端部242は各々、複数の外側表面246によって定められた断面外形244を有する。例示的な実施形態において、第1の端部240と第2の端部242は各々、ほぼT型の断面外形244を有する。下部分222はまた、第2の端部242から延びる第2の下部分248を含む。第2の下部分248は、ブレード下面352の断面外形とほぼ同じ断面外形を有する保持部分350を含む。図7は、機械加工組立体200図4に示すで用いることができる例示的なフライス加工システム400の側面図である。フライス加工システム400は、フライス盤402と、フライス加工システム400で用いるための研削ホイール404とを含む。例示的な実施形態において、研削ホイール404は、立方晶窒化ホウ素CBN材料で作られる。冷却媒体通路406がフライス盤402から延びており、冷却媒体通路406を通過する冷却媒体がフライス加工作業中に機械加工組立体200内に位置付けられたロータブレードに加えられる。作業中は、機械加工組立体200は、フライス盤402のテーブル408に連結される。リテーナのセットは、機械加工されることになるロータブレードに応じてオペレータが選択する。例えば、オペレータは、ロータディスク56上に取り付けられるブレード58においてシールワイヤ溝を機械加工するために、リテーナ206を選択することができる。ロータディスク60上に取り付けられたブレード64などの第2のブレード上でシールワイヤを機械加工するために、オペレータはリテーナ300を選択することができる。各個々のロータ上に取り付けられるブレードの各セットは、ブレードにおいてシールワイヤ溝を機械加工する間、それぞれのブレードをほぼ固定位置に保持するような大きさにされた特定のリテーナのセットを有する点を理解されたい。これに応じてオペレータは、機械加工組立体200をフライス盤402に連結する。次いで、オペレータは、機械加工されることになるロータブレードに応じて適切な大きさのリテーナを選択する。1つの実施形態において、オペレータはリテーナ206を選択する。次に、下部分222を本体部分204の開口209に挿入する。下部分222が本体部分204に挿入された後、ロック機構207は、下部分222が本体部分204内でほぼ固定されるまで第1の方向410に移動される。それぞれの下部分保持表面250及び上部分保持表面234にほぼ類似する下面及び上面を有するロータブレードが下部分222に隣接して位置付けられる。次いで、ロック機構228が機械加工組立体200に連結されてロータブレードを下部分222と上部分224との間に固定するまで、上部分の第1の端部224を本体部分204の開口208に挿入する。次に、フライス盤402を通電して研削ホイール404を回転させ、冷却媒体をフライス盤402から研削ホイール404に流す。オペレータは、少なくとも1つのシールワイヤ溝がロータブレードのベースに機械加工されるように研削ホイールを再配置する。第1のブレードと同じロータディスクから第2のブレードを機械加工するには、オペレータは、ロック機構228を押下して、上部分220が本体204から取り外されるまでロック機構を第1の方向410と反対の第2の方向412に滑動させる。次いで、オペレータは、第2のロータブレードを下部分222に隣接して位置付けて、ロック機構228が本体204に連結されるまで上部分220を開口208に挿入する。第1のロータディスクとは異なる第2のロータディスク上のロータブレードを機械加工するには、オペレータは、機械加工されることになるロータブレード応じて適切な大きさにされた第2のリテーナのセットを選択する。1つの実施形態においては、オペレータはリテーナ300を選択する。次に、下部分322を本体部分204の開口209に挿入する。下部分322が本体部分204に挿入された後、ロック機構207は、下部分322が本体部分204内にほぼ固定されるまで第1の方向410へ移動される。それぞれの下部分保持表面350及び上部分保持表面334にほぼ類似する下面及び上面を有するロータブレードが、下部分322に隣接して位置付けられる。次いで、ロック機構228が機械加工組立体200に連結されてロータブレードを下部分322と上部分324との間に固定するまで、上部分の第1の端部224を機械加工組立体200の開口208に挿入する。次に、フライス盤402を通電して研削ホイール404を回転させ、冷却媒体をフライス盤402から研削ホイール404に流す。オペレータは、少なくとも1つのシールワイヤ溝がロータブレードのベースに機械加工されるように研削ホイールを再配置する。この作業は、全ての所望のロータブレードを機械加工して少なくとも1つのシールワイヤ溝を形成するまで繰り返される。上述の機械加工組立体は、コスト効果があり信頼性が高い。本機械加工組立体は、フライス盤に連結されたCBN製研削ホイールを含む。本機械加工組立体はまた、複数のリテーナのセットを含み、該リテーナの各セットは、特定のロータブレードのセットを保持するように構成される。具体的には、各ロータは、特定のベース外形を有するブレードのセットを含み、リテーナの各セットは、ブレードベースにほぼ一致する保持表面を含むように構成される。従って、第2のロータ上のブレードの第2のセットを機械加工するには、オペレータは、リテーナのセット、すなわち上部分と下部分だけを交換し、異なるロータからロータブレードの別のセットを機械加工するようにしなければならない。このように、本機械加工組立体は、異なるロータから複数のブレードを効率的且つ均一に機械加工するのを可能とすると共に、オペレータには本機械加工組立体の2つの個々の部品を取り外して交換することだけが要求される。更に、上記に説明したフライス盤によって、6つの品番のいずれも30秒以内に受け入れるように再構成することができる適応性のある保持固定具を提供することが可能となり、ロータブレード内にシールワイヤ溝を機械加工するための段取り時間が大きく削減される。具体的には、早替えモジュール、即ち保持固定具のセットは、オペレータの指と組込まれた取り出し装置及びロック装置とを使用するだけで、取り外しと再取り付けがなされる。本機械加工組立体の本体は、常時定位置のままであり、従って再度の心出しと試し切削が不要となる。2番目に、必要とされるシールワイヤ溝の幾何形状を含むCBNメッキ研削ホイールの使用によって、高精度な幾何形状の圧縮機ブレードを大幅に廉価なコストで生産可能となる。3番目に、比較的大型で高価なフライス盤を使用するのではなく、軽量で比較的廉価であり極めてコンパクトなフライス盤を用いて、ロータブレードにシールワイヤ溝を機械加工することができる。従って、より小型のフライス盤が、一個流しのために互いに接近させて配置してグループ化することが可能となり、よってバッチ処理に共通する在庫保持が排除される。本明細書で開示したダブテール110を含むガスタービンロータブレード64内にシールワイヤ溝を機械加工するための組立体200は、ベース部分202と、前記ベース部分に連結された本体部分204と、前記第1のダブテールの一部236をほぼ反映する外形234を有する上部分220と、前記第1のダブテールの反対側252をほぼ反映する外形250を有する下部分222とを含む、前記本体部分へ取り外し可能に連結されたリテーナの第1のセット206と、を備える。機械加工するための組立体200は、前記下部分222を前記本体部分204内に固定するように構成されたロック機構207を更に備えることができる。前記上部分220は、該上部分を前記本体部分204内に固定するように構成されたロック機構228を含むことができる。本体部分204は、前記上部分220をそこに受けるような大きさにされた第1の開口208と、前記下部分222をそこに受けるような大きさにされた第2の開口209とを含むことができる。前記上部分220と前記第1の開口208は各々、ほぼ矩形の断面外形230を有することができる。前記下部分222と前記第2の開口209は各々、ほぼT形の断面外形244を有することができる。さらに、機械加工するための組立体200は、前記リテーナの第1のセット206とは異なる第2のリテーナのセット300を更に備えることができ、前記第2のリテーナのセットが、第1のタービン構成部品64とは異なる第2タービン構成部品338から延びる第2のダブテールの部分336をほぼ反映する外形334を有する上部分320と、前記第2のダブテールの反対側352をほぼ反映する外形350を有する下部分322とを含むことができる。本明細書で開示したダブテール110を含むガスタービンロータブレード64内にシールワイヤ溝を機械加工するための組立体200を備えるフライス盤402は、ベース部分202と、前記ベース部分に連結された本体部分204と、前記第1のダブテールの一部236をほぼ反映する外形234を有する上部分220と、前記第1のダブテールの反対側252をほぼ反映する外形250を有する下部分222とを含む、前記本体部分へ取り外し可能に連結されたリテーナの第1のセット206と、前記ダブテールに少なくとも1つのシールワイヤ溝を機械加工するように構成された研削ホイール404と、を含む。前記組立体200は更に、前記下部分222を前記本体部分204内に固定するように構成された第1のロック機構207と、前記上部分220に連結され、前記上部分を前記本体部分204内に固定するように構成された第2のロック機構228と、を含むことができる。前記本体部分204は、前記上部分220をそこに受けるような大きさにされた第1の開口208と、前記下部分222をそこに受けるような大きさにされた第2の開口209を含むことができる。本発明を種々の特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が、本発明の範囲内で変更を行うことができることは当業者であれば理解されるであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。"