周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子に対して、少なくとも該刺状構造物を硬化させる第1処理を施して得られた第1状態の種子から、該第1処理で硬化させた該刺状構造物を除去する第2処理を施すことにより得られた第2状態の種子であることを特徴とする加工種子。請求項1記載の加工種子において、前記種子は、前記刺状構造物が芒であり、前記殻が小穂であることを特徴とする加工種子。請求項1または2記載の加工種子において、前記第1処理は、前記刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、該刺状構造物を硬化させることを特徴とする加工種子。請求項3記載の加工種子において、前記第1処理は、複数の種子の前記刺状構造物が互いに当接した状態で、該刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、塊状態の種子体とさせることを特徴とする加工種子。請求項1乃至4のうちいずれか1項記載の加工種子において、前記第2状態の種子から、前記殻を除去する第3処理を施すことにより得られた第3状態の種子であることを特徴とする加工種子。請求項1乃至5のうちいずれか1項記載の加工種子の表面をコーティング剤によりコーティングしたことを特徴とする加工種子。請求項1乃至6のうちいずれか1項記載の加工種子を造粒剤と共に塊状にしてなることを特徴とする加工種子。請求項1乃至7のうちいずれか1項記載の加工種子をシート状基材に保持してなることを特徴とする緑化用シート。請求項1乃至7のうちいずれか1項記載の加工種子と基盤材とを混合した土壌基盤材を表土に吹き付けてなることを特徴とする緑化方法。周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子から刺状構造物を除去した加工種子の製造方法であって、前記種子に対して、少なくとも該刺状構造物を硬化させる第1処理工程と、前記第1処理工程により得られた第1状態の種子から、硬化した該刺状構造物を除去する第2処理工程とを備えることを特徴とする加工種子の製造方法。しかしながら、上記特許文献1記載の種子毛除去装置による種子の加工方法をチカラシバ等の種子に適用した場合、以下の問題があるため種子から刺状構造物を除去することが困難であった。すなわち、柔軟で種子の全長の数倍の長さがある刺状構造物を種子の周囲に有するチカラシバ等の種子は見かけの嵩密度が非常に低く嵩張るため取扱い性が悪く、種子毛除去装置で除去処理することが困難であった。例えば、ドラム式の種子毛除去装置では、ドラムに詰めて収納しても刺状構造物同士が絡まるだけで嵩密度がそれほど高くならないこと、チカラシバ等の種子を充填したドラムを回転させても柔軟性のある刺状構造物が変形と復元を繰り返すだけでドラムの回転に種子が追従しにくいこと等からドラムの内周面と弾性部材との間で種子を擦り合わせることが困難であった。これは、ドラム型の種子毛除去装置に限らず、回転するスクリュー羽により種子毛を除去するスクリュー式の種子毛除去装置などでも同様である。また、上記特許文献2記載の種子の加工方法では、種子と川砂との摩擦力により、刺状構造物のみならず、種子自体が損傷してしまい、発芽に影響を与えることが懸念される。以上の事情に鑑みて、本発明は、種子自体を損傷することなく刺状構造物を確実に除去した加工種子を提供することを目的とする。本発明の加工種子は、周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子に対して、少なくとも該刺状構造物を硬化させる第1処理を施して得られた第1状態の種子から、該第1処理で硬化させた該刺状構造物を除去する第2処理を施すことにより得られた第2状態の種子であることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、第1処理により刺状構造物を予め硬化させる。これにより、刺状構造物自体の柔軟性が損なわれ、硬化した刺状構造物の1つ1つが破壊可能となる。次いで、刺状構造物を硬化させた第1状態の種子から、第2処理により刺状構造物を破壊して除去することで、種子自体を損傷することなく刺状構造物を確実に除去した加工種子を提供することができる。また、本発明の加工種子は、前記種子が、前記刺状構造物が芒であり、前記殻が小穂であることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、刺状構造物が芒であって殻が小穂である、例えば、チカラシバなどの種子に対して好適である。すなわち、チカラシバ等の種子は、刺状構造物である芒が体積の多くを占めて嵩密度が小さいが、第1処理により芒を予め硬化させることで、硬化した芒が破壊可能となる。そして、芒を硬化させた第1状態の種子に対して、第2処理を施して芒を破壊して除去することにより、種子自体を損傷することなく芒を確実に除去した加工種子を提供することができる。さらに、本発明の加工種子は、前記第1処理が、前記刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、該刺状構造物を硬化させることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、刺状構造物の一部または全部を硬化させて刺状構造物を破壊可能とすることができる。加えて、刺状構造物に被覆した硬化剤により刺状構造物同士が結合する。これにより、第2処理により刺状構造物を破壊して除去し易くすることができる。ここで、刺状構造物が芒であって殻が小穂であるチカラシバ等の種子の場合に、前記第2処理は、前記第1状態の種子の脱芒処理である。そのため、芒の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、芒の一部または全部を硬化させて芒を破壊可能とすることができる。さらに、芒に被覆した硬化剤により種子の嵩密度が大きくなると共に芒が結合した状態となる。これにより、脱芒処理機に硬化状態の刺状構造物を有する種子を収納して、硬化した刺状構造物を破壊することができる。すなわち、第2処理として、脱芒処理機等による脱芒処理により芒を破壊して除去することができる。なお、前記第1処理は、前記硬化剤による被覆を吹き付けにより行ってもよい。硬化剤による被覆を吹き付けにより行うことにより、刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することを簡易に実現することができる。加えて、硬化剤による吹き付けを行うことにより、刺状構造物の全部が硬化剤で被覆されていない場合でも、刺状構造物の一部分を被覆して、その被覆部分を破壊可能とすることができる。また、本発明の加工種子における前記第1処理は、複数の種子の前記刺状構造物が互いに当接した状態で、該刺状構造物の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、塊状態の種子体とさせることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、第1処理は、1個体の種子の刺状構造物を硬化剤で被覆することにより硬化させてもよいが、複数の種子が集合した状態で硬化させることが好ましい。すなわち、複数の種子の刺状構造物同士が当接して適宜絡まった状態で刺状構造物を硬化剤で被覆すると、硬化剤により複数の種子を塊状態の種子体とすることができる。かかる塊状態の種子体は、刺状構造物同士が確実に結合していると共に、嵩密度を大きくすることができるため、脱芒処理機等による脱芒処理により芒を破壊して除去するのに好適である。さらに、塊状態の種子体を、例えば、箱型や平板状に成型した場合には、取扱い性をさらに向上させることができると共に、保管数量管理を容易とすることができる。さらに、本発明の加工種子は、前記第2状態の種子から、前記殻を除去する第3処理を施すことにより得られた第3状態の種子であることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、第3処理を行う第2状態の種子は、刺状構造物が除去されているため、この第3処理では、刺状構造物が障害となることなく殻のみを除去することできる。これにより、種子自体を損傷することなく、種子のみを取り出すことができる。例えば、第3処理は、前記第2状態の種子を籾摺り処理する。これにより、籾摺り機による籾摺り処理により、殻を除去するができる。また、本発明の加工種子は、上述の加工種子のいずれかの表面をコーティング剤によりコーティングしたことを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、第2~第3状態の加工種子はいずれも刺状構造物が除去されているため、その表面を発芽改良剤等のコーティング剤をコーティングすることができる。これにより、所望のコーティングを施した加工種子を提供することができる。さらに、本発明の加工種子は、上述の加工種子のいずれかを造粒剤と共に塊状にしてなることを特徴とする。かかる本発明の加工種子によれば、上述の加工種子第2状態または第3状態の加工種子、コーティング種子はいずれも刺状構造物が除去されているため、造粒剤と共に塊状にすることができる。これにより、所望の造粒剤をバインダーとした加工種子を提供することができる。また、本発明の植生シートは、上述の加工種子のいずれかをシート状基材に保持してなることを特徴とする。上述の加工種子第2状態または第3状態の加工種子、コーティング種子、造粒種子は、いずれも刺状構造物が除去されているため、取り扱いを容易として、シート状基材に保持した緑化用シートに用いることができる。緑化用シートには、緑化用人工芝、植生シート等が含まれる。さらに、本発明の緑化方法は、上述のいずれかの加工種子と基盤材とを混合した土壌基盤材を表土に吹き付けてなることを特徴とする。上述の加工種子第2状態または第3状態の加工種子、コーティング種子、造粒種子は、いずれも刺状構造物が除去されているため、取り扱いを容易として、基盤材とを混合した土壌基盤材を表土に吹き付けて法面を含めた表土の緑化方法に用いることができる。また、本発明の加工種子の製造方法は、周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子から刺状構造物を除去した加工種子の製造方法であって、前記種子に対して、少なくとも該刺状構造物を硬化させる第1処理工程と、前記第1処理工程により得られた第1状態の種子から、硬化した該刺状構造物を除去する第2処理工程とを備えることを特徴とする。かかる本発明の加工種子の製造方法によれば、第1処理工程により刺状構造物を予め硬化させる。これにより、刺状構造物自体の柔軟性が損なわれ、硬化した刺状構造物の1つ1つが破壊可能となる。次いで、第2処理工程により、刺状構造物を硬化させた第1状態の種子から、刺状構造物を破壊して除去することで、種子自体を損傷することなく刺状構造物を確実に除去した加工種子を提供することができる。図1に示す本実施形態の加工種子の製造方法は、周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子に対する加工処理であって、第1処理工程図1/STEP10と、第2処理工程図1/STEP20と、第3処理工程図1/STEP30と、コーティング処理工程図1/STEP40と、造粒化処理工程図1/STEP50とを備える。周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子としては、主としてイネ科植物の種子であって、刺状構造物に相当する芒、殻に相当する小穂を有する。なお、周囲に刺状構造物が存在する殻に覆われた種子は、イネ科の植物の種子に限定されるものではなく、殻または殻の周囲に刺状構造物が存在する種子であれば、トマトのようなナス科の植物や人参のようなセリ科植物の種子であってもよい。以下、本実施形態では、イネ科植物の一種であるチカラシバを例に挙げて説明する。図1において、チカラシバの種子は、耕作放棄地を活用するために組織された組合である生産組合により収穫され、種子の加工処理を行う種子加工場1へと供給される。種子加工場1へ供給された収穫種子は、図2aに示すように、軸の周りに実が複数並んだ穂からそれぞれの実をむしり取った状態となっている。この状態では、柔軟性のある刺状構造物である芒チカラシバでは総苞毛ともいうが種子の体積の多くを占め、嵩密度が小さい。そのため、この状態では、芒や小穂の部分に水分等が付着し易く、保存性の観点から種子を良好な状態に保つことが困難であると共に、後述するように種子にコーティング処理等を施したり、種子を植生シート等に用いることも困難となる。そこで、本願発明者らは、芒を除去するために種々の試験と研究により、予め刺状構造物である芒を硬化させることで、芒を破壊可能として除去することができることを知見した。本実施形態の加工種子の製造方法は、チカラシバの収穫種子に対して、まず、第1処理工程において、少なくとも刺状構造物である芒を硬化させる第1処理を施す図1/STEP10。具体的に、第1処理工程では、芒の一部または全部を硬化剤で被覆することにより、芒を硬化させる。硬化剤としては、アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂などの有機系の樹脂剤のほか、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなど生分解性の樹脂剤であってもよい。また、硬化剤としては、植物性の肥料コーティング剤、天然系接着剤、有機系結合剤、天然有機系粘結剤であり、具体的には、デンプン系接着剤、セルロース系接着剤、リグニン系接着剤などである。本実施形態では、硬化剤としてアクリル樹脂を用いて、収穫種子をある程度の大きさの集合にした上で、その集合全体に硬化剤を吹き付け処理する。これにより、図2bに示すように、芒全体またはその一部分を硬化剤で被覆することができる。その結果、かかる第1処理により得られた第1状態の種子は、芒自体の柔軟性が損なわれ、硬化した芒の1つ1つが破壊可能となる。このとき、硬化剤による吹き付けを行うことにより、芒の全部が硬化剤で被覆されていない場合でも、刺状構造物の被覆された部分を破壊可能とすることができる。さらに、芒同士が硬化剤で結合した塊状態となる。なお、本実施形態では硬化剤を収穫種子に対して吹き付け処理したが、これに代えて、硬化剤を芒に塗布等するようにしてもよい。さらに、硬化剤により、芒の全部を被覆してもよいが、その根本部分など芒が破壊可能となればその一部のみを被覆してもよい。また、本実施形態では、芒の硬化方法として、硬化剤を用いる方法を説明したが、これ以外の方法であってもよい。例えば、収穫種子を凍結させることにより、芒を硬化させてもよい。次に、第1処理工程により第1処理が施された第1状態の種子に対して、刺状構造物である芒を除去する第2処理を施す図1/STEP20。第1処理が施された第1状態の種子は、上述のように、硬化剤により芒同士が硬化剤で結合した塊状態の種子体となっている。そのため、かかる第2処理では、種々の脱芒処理機例えば、前記特許文献1記載の装置などによる脱芒処理で刺状構造物である芒を除去することができる。さらに、第2処理工程では、図2cに示すように、殻である小穂を残して、刺状構造物である芒を除去することができるため、種子自体を損傷することもない。次に、第2処理工程により第2処理が施された第2状態の種子に対して、殻である小穂を除去する第3処理を施す図1/STEP30。第2処理が施された第2状態の種子は、刺状構造物である芒が除去されている。そのため、かかる第3処理では、種々の籾摺り機による籾摺り処理により、小穂を除去することができる。なお、第3処理に用いる籾摺り機は、種子の潰れを防止するため、一対のゴムロール間に種子を供給して脱ぷするゴムロール式の籾摺り機ではなく、衝撃作用により脱ぷする衝撃式の籾摺り機を用いることが好ましい。かかる第3処理により、図2dに示すように、種子自体を損傷することなく、殻である小穂が除去された第3状態の種子を取り出すことができる。さらに、コーティング処理工程では、第2処理が施された第2状態の種子または、第3処理が施された第3状態の種子をコーティング剤によりコーティングする図1/STEP40。かかるコーティング処理では、第2または第3状態の種子の表面の発芽改良剤等のコーティング剤をコーティングする。このとき、第2または第3状態の種子はいずれも刺状構造物である芒が除去されているため、種子の表面に直接コーティングを施すことができる。さらに、造粒化処理工程では、第2状態の種子、第3状態の種子、コーティング処理が施されたコーティング種子のいずれかを造粒剤と共に塊状にしてなる図1/STEP50。かかる造粒化処理では、例えば、酸素剤、肥料や保水剤などの所望の造粒剤をバインダーとした造粒化種子からなる加工種子とすることができる。以上が、種子加工場1などにより収穫種子が加工処理される工程の詳細である。このようにして処理された第2状態の種子、第3状態の種子、さらにコーティング種子、造粒化種子のいずれの加工種子においても、それぞれ緑化用シートとしての植生シートに用いることができる。これらの加工種子を植生シートに用いる場合には、種子をシート基板上に保持させるものであれば、水分解性の2枚のシートの間に種子を挟み込みシートを接着したもの例えば、特開2008-253244号公報のほか、1枚のマット上において溝や凹部を設けて種子を保持するもの例えば、特開2004-97074号公報、特開2007-231612号公報などや、1枚のネット上においてメッシュ状の繊維で種子を保持するもの例えば、特開2008-184857号公報、特開2007-198035号公報などであってもよい。さらに、第2状態の種子、第3状態の種子、さらにコーティング種子、造粒化種子のいずれの加工種子においても、それぞれ基盤材と混合して土壌基盤材として表土に吹き付けて表土の緑化に用いることができる。これらの加工種子を表土の緑化に用いる場合には、加工種子と用土、肥料等の基盤材とを混合してスラリー状とした土壌基盤材を表土に吹き付けるものであれば、施工地域の植物や表土を混合するもの例えば、特開平9-279590号公報などであってもよい。なお、チカラシバの種子は、施工後早い段階で表土全体を覆う先駆植物としての特性から、特に、法面緑化に用いる加工種子として好適である。以上、詳しく説明したように本実施形態の加工種子の製造方法によれば、種子自体を損傷することなく刺状構造物である芒を確実に除去した加工種子を提供することができる。なお、本実施形態では、収穫種子をある程度の大きさの集合にした上で、その集合全体に硬化剤を吹き付け処理したが、これに限定されるものではない。例えば、収穫種子を筐体に収納した状態で、硬化剤をその種子全体に吹き付けして、第1状態の種子を箱型や平板状に成型してもよい。さらに、筐体を格子状にすることで、硬化剤を吹き付けする代わりに、収穫種子が収納された筐体自体を硬化剤に漬け込むようにしてもよい。このように、塊状態の種子体を箱型や平板状に成型することで、取扱い性を向上させることができると共に、保管数量管理を容易とすることができる。