電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の傾斜角度αが、5°~25°の範囲に設定されていることを特徴とする吸引子。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の溝幅W1と、前記隈取りコイルの幅W2との関係が、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定されていることを特徴とする吸引子。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1≦V2の範囲に設定されていることを特徴とする吸引子。前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の吸引子。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部が形成されていることを特徴とする吸引子。前記係止部が、コイル装着用溝の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜することにより形成されていることを特徴とする吸引子。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の傾斜角度αを、5°~25°の範囲に設定することを特徴とする吸引子の製造方法。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の溝幅W1と、前記隈取りコイルの幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定することを特徴とする吸引子の製造方法。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定することを特徴とする吸引子の製造方法。前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする請求項9に記載の吸引子の製造方法。電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することを特徴とする吸引子の製造方法。前記係止部が、コイル装着用溝の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜することにより形成されていることを特徴とする請求項11に記載の吸引子の製造方法。請求項1から6のいずれかに記載の吸引子を備えたことを特徴とする電磁弁。しかしながら、図21、図22、および特許文献1に開示された方法では、隈取りコイル148のコイル装着用溝146への保持強度に欠けるものもあり、煩雑な作業が必要で、時間と手間がかかりコストが高くつくことになる。このため、作動時の吸引子124とプランジャー136との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル148がガタツキ、図20の矢印で示したように、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイル148のコイル装着用溝146への固定方法が望まれている。ところで、特許文献2特許第4565589号公報には、図Eに示したように、コイル装着用溝146の断面形状が、外方に傾斜するように形成された図面が示されている。しかしながら、特許文献2では、図面において、単に、コイル装着用溝146の断面形状が、外方に傾斜するように形成されているだけであり、コイル装着用溝146の具体的な形状、寸法、傾斜角度、ならびに、コイル装着用溝146と隈取りコイル148との幅寸法関係、断面積体積関係など、前述したような、衝撃力、振動などによる隈取りコイル148のガタツキ、抜けなどを防止するために最適な関係などは一切開示されていない。本発明者等は、このような現状に鑑み、鋭意研究した結果、1コイル装着用溝の傾斜角度2コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係3コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係4コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することの条件を適切に選択することによって、前述したような、衝撃力、振動などによる隈取りコイル148のガタツキ、抜けなどを確実に防止することを見出し、本発明を完成したものである。本発明は、このような現状に鑑み、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイルのコイル装着用溝への固定方法を提供するとともに、隈取りコイルを装着した吸引子、および、吸引子の製造方法、ならびに、吸引子を備えた電磁弁を提供することを目的とする。また、本発明は、このような現状に鑑み、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイルのコイル装着用溝への固定方法を提供するとともに、隈取りコイルを装着したプランジャー、および、プランジャーの製造方法、ならびに、プランジャーを備えた電磁弁を提供することを目的とする。本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の吸引子は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の傾斜角度αが、5°~25°の範囲に設定されていることを特徴とする。また、本発明の吸引子の製造方法は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の傾斜角度αを、5°~25°の範囲に設定することを特徴とする。すなわち、コイル装着用溝の傾斜角度αが5°を下回ると、隈取りコイルの変形量が小さく、また、隈取りコイルの引っ掛かり部分が存在しない状態となり、保持強度が低くなる。逆に、コイル装着用溝の傾斜角度αが25°を超えると、隈取りコイルの変形量が大きくなるため、隈取りコイルのコイル装着用溝への圧入に必要な荷重も大きくなる。このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝の内部が隈取りコイルで満たされない可能性があり、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。これにより、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。さらに、吸引子のプランジャーと対峙する下端面吸着面の隈取りコイルの専有面積を同じとした場合、コイル装着用溝の溝幅が狭くなり溝加工が難しくなってしまうことになる。すなわち、バイトの幅が狭くなるため、バイトが欠け易く、バイトの寿命が短くなってしまう。従って、本発明のように、コイル装着用溝の傾斜角度αを、5°~25°の範囲、好ましくは、15°±2°の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。また、本発明の吸引子は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の溝幅W1と、前記隈取りコイルの幅W2との関係が、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定されていることを特徴とする。また、本発明の吸引子の製造方法は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の溝幅W1と、前記隈取りコイルの幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定することを特徴とする。すなわち、コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係が、W1≦W2の場合、隈取りコイルがコイル装着用溝に嵌らないため、コイル装着用溝への隈取りコイルのセット位置出しが難しい。また、W1<W2の場合、隈取りコイルをコイル装着用溝へ圧入する際に、隈取りコイルがコイル装着用溝の開口端部に引っ掛るため、大きな圧入荷重が必要となる。その結果、隈取りコイルをコイル装着用溝へスムーズに圧入できないことになる。これにより、コイル装着用溝が変形したり、圧入不足になり易く、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。その結果、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。逆に、コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係が、W1≫W2の場合、隈取りコイルをコイル装着用溝の溝形状に合わせて、コイル装着用溝内に充満させようとした場合、隈取りコイルの変形量が大きいため、大きな圧入荷重が必要となる。従って、圧入不足によって、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなかった場合、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。従って、本発明のように、コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲、好ましくは、W2=0.9W1の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。また、本発明の吸引子は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1≦V2の範囲に設定されていることを特徴とする。また、本発明の吸引子の製造方法は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定することを特徴とする。すなわち、コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1>V2の場合、隈取りコイルをコイル装着用溝へ圧入すること可能ではあるが、圧入治具が複雑になる。すなわち、隈取りコイルをコイル装着用溝へ確実に圧入するため、圧入治具のコイル圧入面を、隈取りコイルの形状に合わせる必要があり、圧入治具が複雑な構成となり、コストが高くなる。これに対して、本発明のように、コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定することによって、隈取りコイルのコイル体積に余裕があるため、圧入治具の圧入面を平坦にできるので、圧入治具の構成及び圧入治具の治具管理が簡単となり、コストを低減することが可能である。また、本発明の吸引子は、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする。また、本発明の吸引子の製造方法は、前記コイル装着用溝の断面積V1と、前記隈取りコイルの断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする。すなわち、吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去することを考慮しない場合には、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理が厳しくなる。その結果、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理を厳しくしない場合に、圧入不足になって、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなくなる。このように、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなくなった場合には、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがあるとともに、隈取りコイルがコイル装着用溝内からはみ出して、摩耗損傷するおそれがある。また、V1<V2の場合に、これにより、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。これに対して、本発明のように、コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係が引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去することによって、常に仕上げ加工を考慮しているので、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理を簡単にすることができ、しかも、隈取りコイルをコイル装着用溝内に確実に圧入することが可能である。また、本発明の吸引子は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、前記コイル装着用溝に装着された環状の隈取りコイルとを備え、前記コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部が形成されていることを特徴とする。また、本発明の吸引子の製造方法は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを装着する隈取りコイル装着工程とを備え、前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、前記装着用溝形成工程において、前記コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することを特徴とする。このようにコイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することによって、隈取りコイルの引っ掛かり部分が存在する状態となり、保持強度が高くなる。これにより、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができる。また、本発明では、前記係止部が、コイル装着用溝の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜することにより形成されていることを特徴とする。このように構成することによって、コイル装着用溝の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜するだけで、コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することができるので、コイル装着用溝の溝加工が簡単となり、コストを低減することが可能となる。また、本発明は、前述のいずれかに記載の吸引子を備えたことを特徴とする電磁弁である。このように構成することによって、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、隈取りコイルによる渦電流によって、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができ、電磁弁の作動を確実なものとすることができる。本発明によれば、1コイル装着用溝の傾斜角度αを、5°~25°の範囲に設定すること2コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定すること3コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定すること4コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することの条件を適切に選択することによって、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、隈取りコイルによる渦電流によって、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができ、電磁弁の作動を確実なものとすることができる。以下、本発明の実施の形態実施例を図面に基づいてより詳細に説明する。図1は、本発明の吸引子を備えた電磁弁の概略縦断面、図2は、図1の吸引子の拡大断面図、図3は、図2の吸引子のコイル装着用溝の傾斜角度αを説明する部分拡大図、図4は、本発明の吸引子の製造方法を説明する拡大断面図、図5は、本発明の吸引子の別の実施例を示す図2と同様な拡大断面図である。図1において、符号10は、全体で本発明の吸引子を備えた電磁弁を示している。すなわち、図1に示したように、電磁弁10は、弁体12を備えた制御部14を備えている。また、この電磁弁10の制御部14は、図1に示したように、駆動部16が挿通された電磁コイル18を備えている。そして、電磁コイル18は、巻線が巻かれたボビン20とボビン20の周囲を囲むようにモールド樹脂22でモールドされている。さらに、図1に示したように、電磁コイル18は、磁気フレーム26の内部に装着され、磁気フレーム26を介して駆動部16に固定されている。すなわち、磁気フレーム26の底板部30の中央部に形成された駆動部挿通孔34、ボビン20の駆動部挿通孔24に、駆動部16が挿通されている。そして、駆動部16の吸引子28の上部に形成されたボルト挿通孔32に、磁気フレーム26の上板部36の中央部に形成されたボルト挿通孔38を介して、締結ボルト40が螺合されている。これにより、電磁コイル18が駆動部16に挿通して固定され、電磁弁10の制御部14が構成されている。なお、駆動部16は、プランジャーケース42を備え、このプランジャーケース42内に上下に移動可能な弁体12を固定したプランジャー44を備えている。そして、吸引子28とプランジャー44との間に、プランジャー44を下方に、すなわち、弁座46の方向に弁体12を付勢する付勢バネ48が介装されている。このような電磁弁10は、電磁コイル18に通電することにより、プランジャー44が、付勢バネ48に抗して吸引子28の方向に移動し、プランジャー44に連結された弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放されるようになっている。また、電磁コイル18への通電を遮断することにより、プランジャー44が、付勢バネ48の付勢力により、吸引子28から離反する方向に移動し、プランジャー44に連結された弁体12が、弁座46に当接して、弁口50が閉止されるようになっている。また、この際、電磁コイル18に通電した際に、渦電流を発生させ、プランジャー44が、付勢バネ48に抗して吸引子28方向に移動して、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された状態を保持する必要がある。このため、吸引子28のプランジャー44と対峙する下端面52に形成した環状のコイル装着用溝54に、環状の隈取りコイル56が装着されている。すなわち、図2に示したように、本発明では、コイル装着用溝54の内径D1と、隈取りコイル56の内径D2との関係が、D1<D2であるように設定されている。なお、図2~図4では、説明の便宜上、吸引子28を上下逆さまに図示している以下の実施例においても同様である。そして、図2~図4に示したように、コイル装着用溝54が、断面において、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bが、コイル装着用溝54の開口部に向かって、外方に傾斜するように形成されている。また、図3に示したように、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bの傾斜角度αが、5°~25°の範囲に設定されている。すなわち、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bの傾斜角度αが5°図3Aを下回ると、隈取りコイル56の変形量が小さく、隈取りコイル56の引っ掛かり部分が存在しない状態となり、保持強度が低くなる。逆に、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bの傾斜角度αが25°図3Cを超えると、隈取りコイル56の変形量が大きくなるため、隈取りコイル56のコイル装着用溝54への圧入に必要な荷重も大きくなる。このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝54の内部が隈取りコイルで満たされない可能性があり、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。これにより、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがある。さらに、吸引子28のプランジャー44と対峙する下端面吸着面の隈取りコイルの専有面積を同じとした場合、コイル装着用溝54の溝幅が狭くなり溝加工が難しくなってしまうことになる。すなわち、バイトの幅が狭くなるため、バイトが欠け易く、バイトの寿命が短くなってしまう。従って、図3に示したように、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bの傾斜角度αを、5°~25°の範囲、好ましくは、15°±2°の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。なお、吸引子28、隈取りコイル56の材質は、金属であり、隈取りコイル56が吸引子28より軟質な金属で、渦電流を発生するものであれば限定されるものではなく、例えば、吸引子28をステンレス鋼SUS、隈取りコイル56を銅、アルミニウム、金、銀、マグネシウムなど電気伝導率が高い金属から構成することができる。そして、このように構成した吸引子28のコイル装着用溝54内に、図4に示したように、隈取りコイル56を圧入することによって、本発明の吸引子28が製造される。また、この実施例では、図2~図4に示したように、コイル装着用溝54を、断面において、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bが、コイル装着用溝54の開口部に向かって、外方に傾斜するように形成したが、図5に示したように、逆に、コイル装着用溝54を、断面において、コイル装着用溝54の溝側壁54a、54bが、コイル装着用溝54の開口部に向かって、内方に傾斜するように形成することも可能である以下の実施例においても同様である。図6は、本発明の吸引子の別の実施例を示す吸引子のコイル装着用溝54の溝幅W1と、隈取りコイル56の幅W2との関係を説明する部分拡大図である。この実施例の吸引子28は、実施例1に示した吸引子28と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例の吸引子28では、図6に示したように、コイル装着用溝54の溝幅W1と、隈取りコイル56の幅W2との関係が、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定されている。すなわち、コイル装着用溝54の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係が、W1≦W2の場合図6B参照、隈取りコイル56がコイル装着用溝54に嵌らない、すなわち、隈取りコイル56の隅角部図6BのA部分が、コイル装着用溝54の開口端部54c、54dに引っ掛かるため、コイル装着用溝54への隈取りコイル56のセット位置出しが難しい。また、W1<W2の場合、隈取りコイル56をコイル装着用溝54へ圧入する際に、隈取りコイルがコイル装着用溝54の開口端部に引っ掛るため、大きな圧入荷重が必要となる。その結果、隈取りコイル56をコイル装着用溝54へスムーズに圧入できないことになる。これにより、コイル装着用溝54が変形したり、圧入不足になり易く、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。その結果、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。逆に、コイル装着用溝54の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係が、W1≫W2の場合図6C参照、隈取りコイル56をコイル装着用溝54の溝形状に合わせて、コイル装着用溝54内に充満させようとした場合、隈取りコイル56の変形量が大きいため、大きな圧入荷重が必要となる。従って、圧入不足によって、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に充満できなかった場合、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。従って、図6Aに示したように、コイル装着用溝54の溝幅W1と、隈取りコイル56の幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲、好ましくは、W2=0.9W1の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。図7は、本発明の別の実施例を吸引子の製造方法を説明する拡大断面図、図8は、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係と圧入治具58の形状との関係を示す拡大断面図である。この実施例の吸引子28は、実施例1に示した吸引子28と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例の吸引子28では、図7に示したように、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定している。すなわち、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係が、V1>V2の場合、隈取りコイル56をコイル装着用溝54へ圧入すること可能ではあるが、圧入治具58が複雑になる。すなわち、図8Aに示したように、隈取りコイル56をコイル装着用溝54へ確実に圧入するため、圧入治具58のコイル圧入面60を、隈取りコイル56の形状に合わせて、突起部62を設ける必要があり、圧入治具の構成及び管理が難しくなり、コストが高くなる。これに対して、本発明のように、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定することによって、隈取りコイル56のコイル体積に余裕があるため、図8Bに示したように、圧入治具58のコイル圧入面60を平坦にできるので、圧入治具58の構成及び圧入治具58の治具管理が簡単となり、コストを低減することが可能である。さらに、この実施例では、図7に示したように、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、吸引子28の下端面52からはみ出した隈取りコイル56のはみ出し部分56aを、仕上げ加工で除去するように構成されている。すなわち、吸引子28の下端面52からはみ出した隈取りコイル56のはみ出し部分56aを、仕上げ加工で除去することを考慮しない場合には、隈取りコイル56、コイル装着用溝54の寸法管理が厳しくなる。その結果、隈取りコイル56、コイル装着用溝54の寸法管理を厳しくしない場合に、圧入不足になって、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に充満できなくなる。このように、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に充満できなくなった場合には、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがあるとともに、隈取りコイル56がコイル装着用溝54内からはみ出して、摩耗損傷するおそれがある。これにより、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。これに対して、本発明のように、コイル装着用溝54の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係が、V1<V2の場合に、吸引子28の下端面52からはみ出した隈取りコイル56のはみ出し部分56aを、仕上げ加工で除去することによって、常に仕上げ加工を考慮しているので、隈取りコイル56、コイル装着用溝54の寸法管理を簡単にすることができ、しかも、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に確実に圧入することが可能である。図9は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図10は、図9のB部分の拡大断面図、図11は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。この実施例の吸引子28では、図9~図10に示したように、コイル装着用溝54の断面形状を、隈取りコイル56の断面形状と同じく略矩形形状としている。そして、コイル装着用溝54の外側の溝側壁54aに、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する断面が矩形形状の係止部64が形成されている。このようにコイル装着用溝54の溝側壁に、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する係止部を形成することによって、隈取りコイル56の引っ掛かり部分が存在する状態となり、保持強度が高くなる。これにより、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された弁開状態を保持することができる。この場合、図10に示したように、係止部64の半径方向の突設距離Xは、0.3~0.6mmとするのが望ましい。すなわち、係止部64の半径方向の突設距離Xが、0.3mmより小さい場合には、コイル装着用溝54内に圧入した隈取りコイル56の引っ掛かりが少なく、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。逆に、係止部64の半径方向の突設距離Xが、0.6mmより大きい場合には、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に隙間なく圧入しようとした場合、必要圧入荷重が急激に大きくなってしまう。このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝54の内部が隈取りコイル56で満たされない可能性があり、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。特に、係止部64の軸方向の距離Yが小さい場合、係止部64を加工する部分のバイト形状が細くなり、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。また、係止部64の軸方向の距離Yは、0.5~1.0mmとするのが望ましい。すなわち、係止部64の軸方向の距離Yが、0.5mmより小さい場合には、係止部64の段部の幅が小さすぎてしまい、隈取りコイル56をコイル装着用溝54に圧入しても、隈取りコイル56をコイル装着用溝54の内部へ上手く入り込まないことになる。このため、係止部64の段部引っ掛かり部分の強度が低く、衝撃により破損する可能性がある。これにより、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。さらに、係止部64の段部のバイト形状が細くなり、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。逆に、係止部64の軸方向の距離Yが、1.0mmより大きい場合には、隈取りコイル56をコイル装着用溝54内に隙間なく圧入しようとした場合、必要圧入荷重が急激に大きくなってしまう。このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝54の内部が隈取りコイル56で満たされない可能性があり、作動時の吸引子28とプランジャー44との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル56のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。また、隈取りコイル56の必要量が増加するとともに、溝加工時間が増加して、バイトへの負担が増加し、その結果、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。なお、この実施例の吸引子28では、コイル装着用溝54の外側の溝側壁54aに、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する矩形形状の係止部64を形成したが、図11に示したように、コイル装着用溝54の内側の溝側壁54bに、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する矩形形状の係止部64を形成することも可能である。図12は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図13は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。この実施例の吸引子28は、実施例4に示した吸引子28と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例の吸引子28では、図12に示したように、コイル装着用溝54の外側の溝側壁54aに、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する断面が三角形形状の係止部64が形成されている。また、図13に示した実施例の吸引子28では、コイル装着用溝54の内側の溝側壁54bに、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する断面が三角形形状くさび状の係止部64が形成されており、隈取りコイル56のコイル装着用溝54でのガタツキ、脱落が防止されるように構成されている。この実施例の吸引子28では、上記実施例4とほぼ同様な作用効果を奏することができる。図14は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図15は、図14のC部分の拡大断面図、図16は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。この実施例の吸引子28は、実施例4に示した吸引子28と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例の吸引子28では、図14~図15に示したように、係止部64が、コイル装着用溝54の一方の溝側壁であるコイル装着用溝54の外側の溝側壁54aに、コイル装着用溝54の開口部に向かって、外方に傾斜する係止部64aにより形成されている。また、図16の実施例の吸引子28では、係止部64が、コイル装着用溝54の一方の溝側壁であるコイル装着用溝54の内側の溝側壁54bに、コイル装着用溝54の開口部に向かって、内方に傾斜する係止部64aにより形成されている。このように構成することによって、コイル装着用溝54の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜するだけで、コイル装着用溝54の溝側壁に、コイル装着用溝54に装着された隈取りコイル56を係止する係止部を形成することができるので、コイル装着用溝54の溝加工が簡単となり、コストを低減することが可能となる。図17は、本発明のプランジャーを備えた電磁弁の概略縦断面、図18は、図17のプランジャーの拡大断面図である。この実施例の電磁弁10は、実施例1に示した電磁弁10と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。実施例1~実施例6では、吸引子28のプランジャー44と対峙する下端面52に形成した環状のコイル装着用溝54に、環状の隈取りコイル56を装着した。これに対して、この実施例の電磁弁10では、プランジャー44の吸引子28と対峙する上端面66に形成した環状のコイル装着用溝68に、環状の隈取りコイル56を装着している。このように、隈取りコイル56は、吸引子28の側ではなく、プランジャー44の側に装着することで、上記実施例1と同様に、電磁コイル18に通電した際に、渦電流を発生させ、プランジャー44が、付勢バネ48に抗して吸引子28方向に移動して、プランジャー44と吸引子28とが当接した状態、すなわち、弁体12が、弁座46から離反して、弁口50が開放された状態を保持する効果を得ることができる。なお、この実施例7の場合でも、実施例1~実施例6と同様に、図示しないが、1コイル装着用溝68の傾斜角度αを、5°~25°の範囲に設定すること2コイル装着用溝68の溝幅W1と、隈取りコイル56の幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定すること3コイル装着用溝68の断面積V1と、隈取りコイル56の断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定すること4コイル装着用溝68の溝側壁に、コイル装着用溝68に装着された隈取りコイル56を係止する係止部を形成することの条件を少なくとも1つ以上組み合わせることによって、本発明のプランジャーを構成することができる。以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、1コイル装着用溝の傾斜角度αを、5°~25°の範囲に設定すること2コイル装着用溝の溝幅W1と、隈取りコイルの幅W2との関係を、0.8W1≦W2<W1の範囲に設定すること3コイル装着用溝の断面積V1と、隈取りコイルの断面積V2との関係を、V1≦V2の範囲に設定すること4コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成することの条件を少なくとも1つ以上組み合わせることによって、本発明の吸引子を構成することができる。また、本発明において、吸引子28のプランジャー44と対峙する下端面52に形成した環状のコイル装着用溝54、プランジャー44の吸引子28と対峙する上端面66に形成した環状のコイル装着用溝68、および、環状の隈取りコイル56において、環状とは、円形の環状以外にも、例えば、四角形の環状、三角形の環状、多角形の環状、楕円形の環状など種々の環状形状を含むものであって、何ら限定されるものではない。さらに、例えば、上記の実施例では、本発明の電磁弁10をモールド樹脂22でモールドしたが、防水性が求められない場合には、モールド樹脂を省略することも可能である。また、本発明の吸引子28を二方向の電磁弁10に適用したが、三方弁など種々の電磁弁に適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。