シート状の基材と、この基材の一表面側に設けてなる有色層と、これら基材及び有色層の間に位置し導電性酸化亜鉛を含む下地層とを具備するものであって、レーザー光を照射し有色層を剥離することによりエッチング印刷を施してなる表示領域を有することを特徴とする印刷物。前記基材が、合成樹脂製のものである請求項1記載の印刷物。前記下地層が、アルミニウム又はガリウムを添加してなるものである請求項1又は2記載の印刷物。前記導電性酸化亜鉛の体積抵抗率が20kΩcm以下である請求項1、2又は3記載の印刷物。前記有色層を、カーボンブラック以外の顔料を利用して形成している請求項1、2、3又は4記載の印刷物。体積平均径が25μm以下の導電性酸化亜鉛粉末を利用して前記下地層を形成している請求項1、2、3、4又は5記載の印刷物。本発明は以上の点に着目し、任意の色の領域に低出力のレーザー光を使用して鮮明なエッチング印刷を施すことを目的とする。すなわち本発明に係る印刷物は、シート状の基材と、この基材の一表面側に設けてなる有色層と、これら基材及び有色層の間に位置し導電性酸化亜鉛を含む下地層とを具備するものであって、レーザー光を照射し有色層を剥離することによりエッチング印刷を施してなる表示領域を有することを特徴とする。このようなものであれば、表示領域の有色層にレーザー光を照射し、照射したレーザー光が有色層を通過した際に、レーザー光が導電性酸化亜鉛を含む下地層に達し、この下地層がレーザー光を散乱又は/及び吸収することにより、有色層がより多く熱せられる。従って、低出力のレーザー光を照射した場合であっても表示領域に鮮明にエッチング印刷を行うことができる。なお、本発明において、有色層とは、下地層及び/又は基材と異なる色のインキを含む層を示すものであり、白色のものも含む。上述した効果を得るために特に有用な印刷物の構成として、前記基材が、合成樹脂製であるものが挙げられる。より多くのレーザー光を有色層に散乱させることができる前記下地層の構成の一例として、アルミニウム又はガリウムを添加してなるものを挙げることができる。また、より多くのレーザー光を散乱又は/及び吸収することができる前記下地層の構成の他の一例として、前記導電性酸化亜鉛の体積抵抗率が20kΩcm以下であるものも挙げられる。このような印刷物の構成として特に有用なものとして、前記有色層を、カーボンブラック以外の顔料を利用して形成しているものが挙げられる。さらに、より多くのレーザー光を散乱又は/及び吸収することができる前記下地層の構成の他の一例として、体積平均径が25μm以下の導電性酸化亜鉛粉末を利用して前記下地層を形成しているものも挙げられる。本発明によれば、導電性酸化亜鉛を含む下地層がレーザー光を散乱又は/及び吸収することにより、表示領域の有色層をより多く加熱することができる。従って、低出力のレーザー光を使用して鮮明なエッチング印刷を施すことができる。以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ示す。本実施形態に係る印刷物Sは、図1に示すように、主に医療用医薬品の容器、例えばアンプルやバイアル瓶等の表示ラベルとして用いられる。この印刷物Sは、その一表面の一部に市販のインキ等を利用して印刷を施してなる。印刷を施した箇所には、後述するような有色層5が形成される。この印刷物Sは、所定領域に面的にインキ等による印刷を施すことによって形成した表示領域Aを有する。この印刷物Sの表示領域Aは、図2に示すように、剥離材1と、この剥離材1の一表面に形成した粘着剤層2と、この粘着剤層2を介して剥離材1に剥離可能に貼付された合成樹脂製のシート状の基材3と、この基材3の一方の表面の所定領域又は全域に設けてなり導電性酸化亜鉛ZnOを含む下地層4と、所定領域において前記下地層4の表面に形成した有色層5と、この有色層5又は/及び下地層4の表面に形成した防汚層6とを具備する。なお、各層の厚さ寸法は実際にはそれぞれ異なるが、図2においては、図示の都合上基材3以外を略同じ厚さとして示している。前記粘着剤層2は、紙や合成樹脂製のシートをアンプルやバイアル瓶等に貼付するために用いられる粘着剤として周知のものを利用して形成している。この粘着剤層2の厚さは、好ましくは20~30μmである。前記基材3は、本実施形態では微細空孔含有ポリプロピレン系合成紙商品名:ユポ登録商標を利用した白色のシート状のものであり、60μmないし80μmの厚さ寸法を有する。また、この基材3は、前記容器に貼付した状態で外部からの可視光線及び紫外線に対して容器内部を遮断する遮光性を有する。具体的には、この基材3の不透明度は80以上である。この基材3の一表面には、その所定領域又は全域にわたって前記下地層4を形成している。前記下地層4は、前記基材3の一表面に導電性酸化亜鉛ZnOを顔料としてインキ化したものを塗布して形成している。この下地層4に用いられるインキは、導電性酸化亜鉛ZnOを30~50重量パーセント含む。この下地層4に用いられる導電性酸化亜鉛ZnOは、体積平均径が25μm以下の粉末状のものであり、酸化アルミニウムAl2O3を0.5~10重量パーセント添加してなる。また、本実施形態では、この下地層4は、その全体が半透明又は透明である。前記有色層5は、市販のインキとして周知のもの、例えばフタロシアニンブルーを利用して形成した藍色インキ等である。前記防汚層6は、例えばニスを利用して形成している透明な層であり、包装工程中等における有色層5及び下地層4の汚損を防ぐ機能を有する。しかして、この印刷物Sには、上述したように、有色層5を面的に形成した表示領域Aをその一部に設定している。そして、この表示領域Aに、遠赤外線レーザ、具体的には波長9.3μmないし10.6μmの遠赤外線炭酸ガスレーザー光以下レーザー光Lと称するを照射することにより、RSSコード、有効期限及び製造番号を白抜き印字している。より具体的には、RSSコード、有効期限及び製造番号の白抜き印字は、前記レーザ光Lを前記表示領域Aの有色層5に照射し、この有色層5の一部をRSSコード、有効期限及び製造番号の形に剥離することにより行うようにしている。なお、図1では、表示領域Aの地色は黒色で示しているが、実際には、医薬品がその規制区分での毒薬であることを示す黒地に白枠、白色文字による表示と区別すべく、上述したような藍色インキ等、墨インキによる黒色系以外のインキさらに詳述するとカーボンブラックを含有するもの以外のインキを利用して表示領域Aを形成している。なお、上述した説明中の遠赤外線とは、近赤外線に分類されない赤外線全般を示す概念である。ここで、本発明の具体的な実施例について述べる。<実施例1>下地層4に、体積抵抗率が100~500Ωcm、体積平均径が4~7μmの酸化亜鉛粉末に酸化アルミニウムAl2O3を1重量パーセント未満添加したもの商品名:23-K、ハクスイテック製を40重量パーセント含むインキを利用したもの。<実施例2>下地層4に、体積抵抗率が5~20kΩcm、体積平均径が2~5μmの酸化亜鉛粉末に酸化アルミニウムAl2O3を2重量パーセント未満添加したもの商品名:PazetCK、ハクスイテック製を40重量パーセント含むインキを利用したもの。一方、比較対照のための例として、以下のようなものを示す。<比較例1及び3>下地層4を省略し、基材3の一表面に直接有色層5を形成したもの。<比較例2及び4>下地層4に非導電性酸化亜鉛粉末商品名:酸化亜鉛1種、ハクスイテック製を40重量パーセント含むインキを利用したもの。ここで、各引用例及び各対照例の印刷物Sの表示領域Aに、レーザー光Lを照射することによりエッチング印字を行った場合において、表示領域AのRSSコード、有効期限及び製造番号が読み取れたか否か、及び基材3の破損があったか否かを以下の表1に示す。なお、エッチング印字には、パナソニック電工SUNX社製CO2レーザマーカLP-430TU波長10.6μmを利用した。また、走査速度は、実施例1、2及び比較例1~4のいずれも3000mm/秒である。ここで、各引用例及び各対照例におけるレーザ出力の最大出力に対する割合も以下の表1に示す。なお、RSSコードの読み取りはバーコードリーダ東研社製2次元コードスキャナTHIR-6000Uによるもの、文字可読性は肉眼目視によるものを示す。以上に述べたように、本実施形態の印刷物Sの構成によれば、有色層5にレーザー光Lを照射し、照射したレーザー光Lが有色層5を通過した際に、レーザー光Lが導電性酸化亜鉛ZnOを含む下地層4に達し、この下地層4がレーザー光Lを散乱又は/及び吸収することにより有色層5がより多く加熱される。従って、低出力のレーザー光Lを照射した場合であっても基材3の破損を伴うことなく鮮明に印字を行うことができる。なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。例えば、図3に示すように、基材3として遮光性を有しない、すなわち透光性の合成樹脂製のシート状のもの、例えばポリプロピレン製又はポリエチレン製のフィルムを利用したものを用いるとともに、基材3と下地層4との間に、外部からの可視光線及び紫外線に対して容器内部を遮断する遮光性を備えさせるべく遮光層7を設けてもよい。この遮光層7は、一例として、二酸化チタンTiO2を利用したものが考えられる。また、赤外線レーザー光を散乱又は/及び吸収して有色層を加熱することができる効果が得られるものであれば、酸化アルミニウム以外の物質、例えば酸化ガリウムを酸化亜鉛に添加してなるものを利用して、下地層を形成する導電性酸化亜鉛を形成してもよい。さらに、赤外線レーザー光を散乱又は/及び吸収して有色層を加熱し、基材を破損させることなく鮮明な印刷を行うことが可能であれば、前記下地層4を形成する導電性酸化亜鉛の体積抵抗率が20kΩcmを超えるものであってもよく、体積平均径が25μmを超えるものであってもよい。加えて、下地層として、厚さを増大させるべく、該下地層を設けるべき領域に同一のインキを利用して複数回重ねて印刷するとなおよい。そして、有色層に用いる顔料は任意のものを用いることが可能である。その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。