"市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークを原料とし、前記原料が投入されるホッパーを備えたシリンダーと、前記シリンダー内に位置し前記ホッパーから前記シリンダー内に供給された前記原料を圧縮し溶融しながらシリンダー出口へ移送するスクリューとを少なくとも備えた二軸押出装置であって、前記二軸押出機は、前記シリンダーにおける前記原料が完全には溶融しない領域に気体吹き込み口を有し、前記シリンダーの前記ホッパーの近傍の領域に気体吸引口を有することを特徴とする二軸押出装置。前記シリンダーにおける前記原料が完全に溶融した状態となる領域に溶融樹脂からの揮発成分を除去するためのベント口を備えることを特徴とする請求項1に記載の二軸押出装置。市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークを原料とし、前記原料が投入されるホッパーを備えたシリンダーと、前記シリンダー内に位置し前記ホッパーから前記シリンダー内に供給された前記原料を圧縮し溶融しながらシリンダー出口へ移送するスクリューとを少なくとも備えた二軸押出装置を用いて再生ポリエステル系樹脂を溶融押出しする方法であって、前記シリンダー内に投入された前記原料が完全には溶融しない状態にあるときに前記原料に向けて乾燥用気体をシリンダー内に注入し、注入した乾燥用気体が前記原料の流れ方向の上流側の位置で排出されることで前記原料に含まれる水分量を減量させる工程を備えることを特徴とする二軸押出装置を用いた再生ポリエステル系樹脂の溶融押出し方法。前記シリンダー内に投入された前記原料が完全に溶融した状態となったときに、前記シリンダーに設けたベント口を用いて真空吸引することで溶融樹脂からの揮発成分を除去する工程をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の二軸押出装置を用いた再生ポリエステル系樹脂の溶融押出し方法。特許文献1に記載の方法は、市場回収ポリエステル系樹脂のフレークを原料として得られる再生ポリエステル系樹脂のIV値の低下を抑制できる効果があると考えられる。しかし、特許文献1に記載の方法では、原料がシリンダー内で加熱されることで発生した湿った空気をシリンダーに設けたベント口から減圧除去するようにしており、減圧により、原料投入側から環境空気が吸い込まれるのを避けることができない。フレークからの水分除去量は、環境空気の含水率湿度の影響を受けるので、高湿度環境においては、水分除去効率が高いとはいえない。本発明は、従来の装置および方法が持つ上記の不都合を解消して、水分除去効率をより向上させた二軸押出装置およびそれを用いたポリエステル系樹脂の溶融押出し方法を提供することを課題とする。本発明による二軸押出装置は、市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークを原料とし、前記原料が投入されるホッパーを備えたシリンダーと、前記シリンダー内に位置し前記ホッパーから前記シリンダー内に供給された前記原料を圧縮し溶融しながらシリンダー出口へ移送するスクリューとを少なくとも備えた二軸押出装置であって、前記二軸押出機は、前記シリンダーにおける前記原料が完全には溶融しない領域に気体吹き込み口を有し、前記シリンダーの前記ホッパーの近傍の領域に気体吸引口を有することを特徴とする。また、本発明による二軸押出装置を用いた再生ポリエステル系樹脂の溶融押出し方法は、市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークを原料とし、前記原料が投入されるホッパーを備えたシリンダーと、前記シリンダー内に位置し前記ホッパーから前記シリンダー内に供給された前記原料を圧縮し溶融しながらシリンダー出口へ移送するスクリューとを少なくとも備えた二軸押出装置を用いて再生ポリエステル系樹脂を溶融押出しする方法であって、前記シリンダー内に投入された前記原料が完全には溶融しない状態にあるときに前記原料に向けて乾燥用気体をシリンダー内に注入し、注入した乾燥用気体が前記原料の流れ方向の上流側の位置で排出されることで前記原料に含まれる水分量を減量させる工程を備えることを特徴とする。本発明によれば、二軸押出装置は、シリンダーにおけるホッパーよりも下流側の位置であって、ホッパーから投入された原料市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークがスクリューによって出口側に向けて移送される途中における、前記原料が完全には溶融していない領域に、気体吹き込み口を有しており、さらに、ホッパーの近傍、すなわち前記気体吹き込み口よりも上流側の領域に、気体吸引口を有している。そのために、シリンダー内に注入する乾燥用気体として、環境空気よりも乾いた湿度の低い気体を用いることで、環境空気を用いる場合と比較して、原料からの高い水分除去効率を上げることができる。そのために、原料である市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークが高い含水率のものであっても、水分の影響による二軸押出装置内での加水分解による品質低下IV値の低下を小さくすることができ、良品質の再生ポリエステル系樹脂を得ることができる。また、乾燥用気体は、原料の移送方向下流側である高温側から移送方向上流側の低温側に流れることとなるために、原料から蒸発し始めた水蒸気を、溶融する樹脂内に取り込むことなく、気体吸引口から排出することが可能であり、この点からも原料からの脱水効率は高くなり、IV値の低下を抑制することができる。さらに、環境空気をシリンダー内に取り込むこともないので、この点からも、IV値の低下を抑制することができる。後の実施例に示すように、本発明によれば、原料であるフレークが6wt程度の水分含有率である場合でも、IV値が0.6以上の再生ポリエステル系樹脂の溶融樹脂を得ることができる。本発明は、さらに、上記の二軸押出装置であって、前記シリンダーにおける前記原料が完全に溶融した状態となる領域に溶融樹脂からの揮発成分を除去するためのベント口を備えることを特徴とする二軸押出装置も開示する。また、上記の二軸押出装置を用いたポリエステル系樹脂の溶融押出し方法であって、前記シリンダー内に投入された前記原料が完全に溶融した状態となったときに、前記シリンダーに設けたベント口を用いて真空吸引することで溶融樹脂からの揮発成分を除去する工程をさらに備えることを特徴とする二軸押出装置を用いた再生ポリエステル系樹脂の溶融押出し方法も開示する。上記の発明では、ベント口を備えることでシリンダー内の圧力を低くすることができ、溶融した原料内の揮発成分がベント口から引き抜かれることで、より品質のよい再生ポリエステル系樹脂を得ることができる。なお、本発明において、気体吹き込み口からシリンダー内に供給する乾燥用気体には、環境空気をそのまま用いることもできる。しかし、原料からの水分の除去効率をより高くするために、乾燥空気を用いることが望ましい。空気に替えて、再生ポリエステル系樹脂に悪影響を与えなない気体、例えば、N2、CO2なども用いることができる。これらの混合ガスも用いることができる。本発明によれば、市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークを原料として、IV値の低下が少ない高品質の再生ポリエステル系樹脂やシートを得ることができる。以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図1は、本発明による二軸押出装置10の一実施の形態を示している。二軸押出装置10は、市場回収ポリエステル系樹脂成形品を粉砕したフレークである原料以下、単に原料というが投入されるホッパー20と、該ポッパー20の原料出口側が接続するシリンダー30と、シリンダー30内に供給された原料を圧縮し溶融しながら移送するスクリュー40と、溶融した樹脂が押し出される押出口50とを備える。図示しないが、シリンダー30の外周には、原料を加熱溶融するためのバンドヒーター等の適宜の加熱手段が配設されている。また、図1にはスクリュー40は1本のみが示されるが、スクリュー40は平行に2本備えられている。ホッパー20は、シリンダー30内に前記原料を供給できる形態のものであれば任意の形態のものを用いることができる。図示の例では、ホッパー20の原料出口部には、前記原料をシリンダー30内に一定量だけ供給するための定量供給バルブ21が備えられている。シリンダー30内には、適宜の駆動源Mで回転駆動される互いに平行な一対のスクリュー40、40が介装されている。シリンダー30の上流側には前記したポッパー20の原料出口側が開口しており、シリンダー30内に供給された前記原料は、スクリュー40によって、図で左方向に向けて移送される。移送の途中で圧縮と加熱を受けて、前記原料は次第に溶融していく。シリンダー30の原料移送方向での中間部位近傍およびより下流の部位には、ベント口31,32が設けられている。シリンダー30の押出口50は、溶融した再生樹脂がシリンダー30から押し出される部分であり、押出口50には適宜のスクリーンチェンジャー51が介装され、さらに、スクリーンチェンジャー51の下流にはギアポンプ52が取り付けてある。それにより、再生溶融樹脂の押出量の定量化を図っている。なお、スクリーンチェンジャー51やギアポンプ52は省略可能である。再生した溶融樹脂は、押出口50から金型を通して押し出され、図示しない冷却装置で冷却されてシート化されるか、さらに図示しないカッターにより、ペレット状に切断される。なお、このような形態の二軸押出装置10は、それ自体よく知られたものであり、詳細な説明は省略する。上記のように二軸押出装置10では、前記フレーク状の原料は、圧縮と加熱を受けながらスクリュー40によってシリンダー30内を押出口50に向けて移送される過程で、フレークは部分的に溶融していき、その過程では、固体状のフレークと溶融した樹脂との混合体となる。そして、ある程度の距離を移送された段階で、すべてが溶融した再生樹脂となる。本発明による二軸押出装置10では、ホッパー20からシリンダー30内に投入された前記原料が、シリンダー30内で、完全には溶融しない状態、すなわち固体状のフレークと溶融した樹脂との混合体となっている領域に、気体吹き込み口33が設けられ、さらに、シリンダー30の前記ホッパー20に近接した領域には気体吸引口34が設けられている。前記気体吹き込み口33には、乾燥用の気体、一例として乾燥空気Aが所定圧で注入され、シリンダー30内に送り込まれる。また、気体吸引口34は適宜の配管35を介して真空ポンプ不図示等の負圧源に接続しており、負圧吸引される。なお、実際の二軸押出装置10において、ホッパー20からシリンダー30内に投入された前記原料が、ホッパー20からどの程度だけ下流側に送られたら、完全に溶融した状態となるかは、加熱状態、供給される原料の量、スクリューのピッチと送り速度などの装置条件と運転条件によって変化するので、気体吹き込み口33が設けられるべきシリンダー30での位置は前記条件に応じて設計される。一般的に、気体吹き込み口33が設けられる位置はシリンダー30の長さ方向の中間位置よりも上流側の位置である。再生ポリエステル系樹脂を得るに当たっては、市場から回収したPETボトルのようなポリエステル系樹脂成形品を、洗浄機にかけて洗浄した後、適宜の粉砕装置に入れて粉砕し、適宜の大きさのフレーク再生ポリエステル系溶融樹脂の原料とする。フレーク状である原料をホッパー20に投入し、二軸押出装置10を稼働させる。前記原料は定量供給バルブ21により一定量だけシリンダー30内に送り込まれる。送り込まれた前記原料は、スクリュー40の回転により下流側に送られる。前記したように、原料は、シリンダー30内の上流領域では、完全には溶融していない状態で移送される。気体吹き込み口33は、前記したように、前記原料が完全には溶融していない状態となっている領域でのシリンダー30に取り付けられていること、および前記気体吸引口34には負圧が作用していることから、気体吹き込み口33から注入される乾燥用気体は、半溶融状態にある原料における固定フレークと固体フレークの間に形成されている空間領域を通過しながら上流側に流れていく。そして、空間領域を通過する過程でそこに滞留している水蒸気を吸収して次第に湿度を増した状態となり、高湿度となった乾燥用気体は、気体吸引口34から吸引されて真空ポンプ側負圧吸引側に引き出される。水分が除去された完全には溶融していない原料は、気体吹き込み口33からさらに下流側に移送されることで完全に溶融した状態となり、再生ポリエステル系溶融樹脂となる。溶融した樹脂がベント口31,32が設けられているシリンダー30の領域を通過する過程で、溶融した樹脂から揮発成分が脱気され、品質のよい再生ポリエステル系溶融樹脂となる。最後に、溶融した再生樹脂は押出口50から押し出される。押出口50から押し出される再生ポリエステル系溶融樹脂は、シリンダー30の上流領域で前記のようにして水分が除去されることで、水分の影響による二軸押出装置10内での加水分解による品質低下IV値の低下が抑制され、良品質の再生ポリエステル系樹脂が得られる。なお、図1において、36は流量調節バルブであり、負圧源が真空ポンプの場合に、真空ポンプの吸引量に対して乾燥用気体の量が少ない場合には、流量調節バルブ36を開いて環境空気を導入し真空ポンプの作動を安定させるためのものである。二軸押出装置10の稼働状態におけるシリンダー30内での原料の移送量と設定温度、ベント口31,32での減圧条件、気体吹き込み口33からの乾燥用気体の注入量などは、投入する原料の含水率によって調整できるが、例えば、前記原料の含水率が0.3~6.0w前後の場合を例とすると、次のような条件が例示される。a.二軸押出装置10の押出量:150kg/hとしたとき、b.ベント口31,32が設けられているシリンダー30の領域でのシリンダー設定温度:250~350°C、ベント口31,32での減圧条件:50torr以下、好ましくは30torr以下、c.気体吹き込み口33を設けた領域でのシリンダー設定温度:60~230°C、注入する乾燥用気体の量:原料1000g当たり0.02m3/mim~0.5m3/min、好ましくは0.05m3/min~0.3m3/minであり、0.02m3/mim以下だとIV値の低下が13を超えて大きくなり、0.5m3/min以上だと押出しが安定しなくなる場合がある。また、0.3m3/minを超えると、効果の達成率が小さくなる。d.乾燥用空気として空気を用いる場合、30°Cで湿度65以下であれば所期の目的を達成することができる。40以下がより好ましく、35以下がさらに好ましい。e.気体吹き込み口33から気体吸引口34までの距離は、スクリュー40のピッチをLとしたときに、3L以上であることが好まく、3L未満であると、十分な除湿効果が得られない場合がある。以下、実施例と比較例により本発明を説明する。[実施例]二軸押出装置10として、90φツイン二軸押出装置東芝製TEM75SSを用いて、それを図1に示す形状に改造したものを用いた。すなちわ、上流側のベント口31とホッパー20のほぼ中間位置に気体吹き込み口33を、ホッパー20の原料供給口の周囲に気体吸引口34をそれぞれ追加した。気体吸引口34を真空ポンプに接続した。二軸押出装置10の樹脂押出量を150kg/hにセットした。原料には、市場から回収したPETボトルを粉砕してフレークとし、アルカリ処理後IV値0.71~0.73のものを用い、表1に示す条件で溶融押出しを行って、再生ポリエステル樹脂シートを得た。その際に、原料の押出前のIV値と押出後のIV値をJISK7390に準じて測定した。その結果も表1に示した。原料付着水分は、霧吹きと乾燥機を用い所定の数値に調整した。[比較例]同じ二軸押出装置10を用い、気体吹き込み口33から気体の注入は行うが、気体吸引口34からの吸引を行わない場合、および吸入と吸引の双方を行わない場合について、比較例として実験した。その結果を表2に示した。[評価]表1に示すように、実施例である本発明による装置および方法により得られた再生ポリエステル樹脂のIV値は、最も小さいもので0.63であり、低下率はわずかであると共に、PETシートを熱成形するための原料として用いるときに求められるIV値は0.6程度以上である、という一般的な条件にも合致している。一方、比較例では、原料付着水分量は実施例とほぼ同じでありながら、押出後のIV値が実施例と比べて大きく低下し、前記したIV値0.6よりも小さくなっている。これは、気体吸引口34からの吸引を行わないことで、原料からの脱水率が不十分となり、加水分解を起こしIV値が大きく低下したものと解される。これにより、本発明の優位性が立証される。"