巻線部品からの引き出し線を機械的に固定かつ電気的に接続するピン端子であって、前記ピン端子には、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、前記凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、前記凹形状には前記引き出し線の末端部が挿通され、前記ピン端子の軸の一部に前記引き出し線を固定する突起部を軸中央に向けて設けたことを特徴とする引き出し線のピン端子。前記引き出し線を固定する突起は、ばね性を備えたことを特徴とする請求項1記載の引き出し線のピン端子。前記凹形状は、ほぼ半円形状或いは四角形状であることを特徴とする請求項1又は2記載の引き出し線のピン端子。前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面近傍に設置されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の引き出し線のピン端子。前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に対称に1組以上設置されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の引き出し線のピン端子。前記引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に複数設置され、前記突起の寸法は異なる寸法からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の引き出し線のピン端子。巻線部品からの引き出し線を機械的にかつ電気的に固定するピン端子と、前記引き出し線及び前記ピン端子を固定するボビンからなる巻線部品の製造方法において、前記ピン端子には、前記ピン端子の軸方向の全体に渡って前記ピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、前記ピン端子の凹形状の軸に前記引き出し線を固定する突起を設けられ、前記ピン端子の軸方向へ延出する凹形状に、絶縁被覆された導体からなる引き出し線を前記突起を介して這わせる工程と、前記ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて凹形状内へ半田を供給することにより絶縁被覆された導体からなる引き出し線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に、前記ピン端子と前記絶縁被覆を除去された引き出し線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とする引き出し線のピン端子の固定方法。前記ボビン鍔に植設された前記ピン端子の近傍凸部及び二つの凹部を設けて、前記引き出し線を前記二つの凹部を介して前記ボビン鍔凸部を半周させてから、前記ピン端子の前記突起部を介して這わせる工程とを有することを特徴とする請求項7記載の引き出し線のピン端子の固定方法。従来、巻線の引き出し線端末をピン端子にからげ、半田付けして巻線の引き出し線端末とピン端子とを固定し、かつ電気的に接続する方法では、線径の太い銅線を巻き付ける際、巻き付け回数が不足したり、巻き太りによる巻き付け後のピン端子間の距離不足、または半田からげ部分の高さが大きくなり巻線部品の傾きを生じるなどの不具合が発生していた。また、引用文献1にあるように引き出し線の銅線を中央に挿通する貫通孔を設け先端にかしめ構造を設けたピン端子においては、引き出し線の線径が比較的細い線径であれば引き出し線を少し屈曲させながらピン端子を挿通させることが容易にできる。すなわち、引き出し線の引き出し方向とピン端子の貫通孔の挿入方向とが90度異なるので、少なくとも引き出し線の一方の末端は貫通孔に通すためには屈曲せざるを得ない。しかし、数アンペアの電流を流す線径が太い電線では屈曲させながらピン端子を挿通させることは困難であり、引き出し線の取り出し位置によりピン端子を挿通させることができないという問題があった。また、引き出し線を挿通後に、ピン端子先端と引き出し線端末をかしめ圧着する工程が増え、コストがかかるという問題も生じる。さらに、引き出し線のほぼ全体がピン端子に覆われるため、引き出し線の半田付けされた状態を外観から把握できないという問題を生じる。本発明は、上記従来技術の状況に鑑み、太い引き出し線のピン端子への固定において、巻き太りをなくし、かつ容易に固定及び電気的な接続を行うことである。上記課題を解決するために、本発明に係る引き出し線のピン端子は、巻線部品からの引き出し線を機械的に固定かつ電気的に接続するピン端子であって、ピン端子には、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、凹形状には前記引き出し線の末端部が挿通され、ピン端子の軸の一部に引き出し線を固定する突起部を軸中央に向けて設けたことを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、ばね性を備えたことを特徴とすることを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線のピン端子の凹形状は、ほぼ半円形状或いは四角形状であることを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、凹形状の開口部の端面近傍に設置されることを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、凹形状の開口部の端面に対称に1組以上設置されることを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線のピン端子の引き出し線を固定する突起は、前記凹形状の開口部の端面に複数設置され、前記突起の寸法は異なる寸法からなることを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線及びピン端子を固定する製造方法は、ピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、ピン端子の凹形状の軸に引き出し線を固定する突起を設けられたピン端子と、ピン端子の軸方向へ延出する凹形状に絶縁被覆された導体からなる引き出し線を突起を介して這わせる工程と、ピン端子の一端部を溶融半田に浸漬させて凹形状内へ半田を供給することにより絶縁被覆された導体からなる引き出し線の該絶縁被覆を溶融させて除去すると共に、ピン端子と絶縁被覆を除去された引き出し線とを電気的に接続する工程とを有することを特徴とする。また、本発明に係る引き出し線及びピン端子を固定する方法は、ボビン鍔に植設されたピン端子の近傍に、凸部及び二つの凹部を設けて、引き出し線を二つの凹部を介してボビン鍔凸部を半周させてから、ピン端子の突起部を介して這わせる工程とを有することを特徴とする。本発明に係る引き出し線のピン端子及び引き出し線の固定方法によれば、引き出し線のピン端子への固定において、巻き太りをなくし、半田付け状態を確認でき、かつ容易に固定することができる。また、ピン端子の凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成することで、ボビン鍔に植設されたピン端子の軸に対する垂直方向の引っ張り強度を向上することができる。以下、本発明の実施の形態のピン端子及びピン端子を用いた引き出し線の固定方法を、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。図1は、本発明の本発明の実施例に係るピン端子の引き出し線を半田付固定した状態の斜視図である。図1を用いて、本実施例に係るピン端子の引き出し線を半田付固定した構成について説明する。図1に示す本発明によるピン端子2aは、銅又は銅合金、又は鋼材等からなり、ほぼ半円形状でピン端子の軸方向の全体に渡ってピン端子の軸方向へ延出する凹形状が形成され、凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成され、ピン端子2aの軸の一部に引き出し線1を固定するためのばね特性を持たせ、かつ、凹形状の凹内寸法よりもピン端子2aの軸中央へ突起させた突起部10を設けてある。ボビン鍔8にピン端子2aは植設されて固定され、ピン端子2aの凹形状に引き出し線1の末端部をピン端子2aの軸方向に沿わせてから押込めて挿通させた後、図示しない半田槽の半田液にピン端子2aをボビン鍔8が触れる程に沈漬して引き出し線とピン端子とを電気的に固定する。なお、図示しない引き出し線1の絶縁被覆は、半田浸漬させることで除去されてピン端子と電気的に接続される。また、引き出し線1の末端部とピン端子2aとの半田濡れ性をピン端子2aの凹形状の解放口部分から確認することができる。ここで、ピン端子2aの凹形状に引き出し線1の末端部を挿通に際し、引き出し線1の末端部をピン端子2aの軸方向に沿わせて押込めることで簡単に挿通することができる。また、ピン端子2aの軸の一部に軸中央に向けて設けられたばね特性を持たせた突起部10により、挿通された引き出し線1の末端部がピン端子2aの軸から飛び出ることがない。従って、ピン端子2aの外形寸法内に収まるので基板に容易に実装できる。図2は、本発明の実施例に係るほぼ半円形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。図1においては図2aで示すほぼ半円形状ピン端子2aを用いて説明したが、ピン端子2aの突起部10は、図2b、cで示すピン端子2b、2cで構成してもよい。図2aは、引き出し線1を挿通したピン端子2aの上面からみた断面図と正面図である。ピン端子2aの突起部10は、ピン端子2aの軸の一部を凹形状の凹内寸法よりもピン端子2aの軸中央へ突起させ、かつ、凹形状の対称位置となるように突起部を1組設けている。また、図2bに示すピン端子2bは、対称となる突起部を10及び10aの2組を設け、かつ、突起部の軸方向に対する長さを異なる長さにしたものである。また、図2cで示すピン端子2cの突起部10は、軸方向に対して対称とならない位置に交互に設けている。なお、ピン端子の突起部は、図2b、cを組み合わせて配置するようにしてもよい。図3は、本発明の実施例に係る四角形状のピン端子の上面図とその側面図を示す外形図である。図2に示したピン端子形状はほぼ半円形状だが、図3に示す四角形状のピン端子2dにしてもよい。なお、ピン端子2dの凹形状において、開口部をピン端子軸の中央方向に狭める寸法とする。これにより、ピン端子の凹形状の最大外形寸法よりも凹形解放口の外形寸法の方が狭く形成することで、図2で示すピン端子と同様にボビン鍔に植設されたピン端子の軸に対する垂直方向の引っ張り強度を向上することができる。図4は実施例に係る引き出し線をボビン鍔の突起を介してピン端子に固定した斜視図である。次に、図4を用いて、本実施例に係るピン端子を用いた引き出し線のその他の固定方法について説明する。図4に示すボビン鍔8は、ボビン鍔8に植設されたピン端子2aの側面近傍に一つの凸部8aと凸部8aの両側に2つの凹部8bを設けている。引き出し線1を凹部8bに挿通しボビン鍔の凸部8aを半周させてから、前記ピン端子の凹状形状へ突起部10を介して挿通させる。この後、半田槽の半田液にピン端子2aをボビン鍔8が埋まる程に沈漬して引き出し線1とピン端子2aとを電気的に接続する。この製法により、巻線部品が振動或いは衝撃をくわえられた場合に、引き出し線1とピン端子2a間の半田付部分に応力がかかりストレスを与えることを抑制することができる。すなわち、半田クラック等の障害を抑制でき、振動或いは衝撃に対する信頼性の向上を図ることができる。以上、本発明の実施例の一例について説明したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、ピン端子2aのボビン鍔8植設において、ピン端子2a端部がボビン鍔8の厚み以上に出ないようにピン端子2aの軸の一部にストッパーを構成されても良い。