"固体高分子電解質膜の両面に対向して触媒層が配置されてなる膜電極接合体の製造方法であって、少なくとも電解質、触媒粒子、溶媒を含む触媒層用スラリーを、基材上に所定の形状に塗工する第1工程と、所定の形状に塗工された前記触媒層用スラリーを、ゲル化する第2工程と、ゲル化した前記触媒層用スラリーを、固体高分子電解質膜に接合する第3工程と、ゲル化した前記触媒層用スラリーから溶媒を除去して、触媒層を形成する第4工程とを含む、膜電極接合体の製造方法。前記第1工程、前記第2工程、前記第3工程及び前記第4工程をこの順で行うことを特徴とする、請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法。ゲル化した前記触媒層用スラリーの固形分濃度が、5.0-99.9wtの範囲であることを特徴とする請求項1及び2に記載の膜電極接合体の製造方法。請求項1から3のいずれかに記載の製造方法で製造した膜電極接合体。しかし、特許文献1の膜電極接合体の製造方法では、触媒層用スラリーを固体高分子電解質膜に直接塗工するため、塗工の際に固体高分子電解質膜が溶媒により膨潤収縮して、触媒層の形状が変化したり、膜電極接合体に皺が生じたりしてしまうという問題がある。また、上記問題を解決するために、触媒層用スラリーを重ね塗りする方法が提案されているが、工程が複雑になり、製造コストが高くなる欠点を有している。また、特許文献2、3の膜電極接合体の製造方法では、熱圧着により固体高分子電解質膜と触媒層を接合するため、固体高分子電解質膜が変形してしまうという問題がある。本発明の目的は、固体高分子電解質膜および触媒層の形状が変形し難い、かつ皺が生じ難い膜電極接合体を容易に製造する方法を提供することである。本発明の以下の製造方法で製造することで、上記課題を解決した。本発明の膜電極接合体の製造方法は、少なくとも電解質、触媒粒子、溶媒を含む触媒層用スラリーを、基材上に所定の形状に塗工する第1工程、所定の形状に塗工された上述の触媒層用スラリーを、ゲル化する第2工程、ゲル化した上述の触媒層用スラリーを、固体高分子電解質膜に接合する第3工程とゲル化した上述の触媒層用スラリーから溶媒を除去して、触媒層を形成する第4工程を含むことを特徴とする。本発明の膜電極接合体の製造方法は、上述した第1工程、第2工程、第3工程及び第4工程をこの順で行うことを特徴とする。本発明の膜電極接合体の製造方法は、ゲル化した上述の触媒層用スラリーの固形分濃度が、5.0-99.9wtの範囲であることを特徴とする。本発明による膜電極接合体の製造方法により製造した膜電極接合体であることを特徴とする。本発明における膜電極接合体の製造方法は、少なくとも電解質、触媒粒子、溶媒を含む触媒層用スラリーを、基材上に所定の形状に塗工する第1工程、所定の形状に塗工された上述の触媒層用スラリーを、ゲル化する第2工程、ゲル化した上述の触媒層用スラリーを、固体高分子電解質膜に接合する第3工程とゲル化した上述の触媒層用スラリーから溶媒を除去して、触媒層を形成する第4工程を含むことを特徴とするものである。上記の工程を含んでいれば、固体高分子電解質膜および触媒層の形状が変形し難い、かつ皺の生じ難い膜電極接合体を容易に製造できるという顕著な効果を奏する。本発明の膜電極接合体の製造方法は、上述した第1工程、第2工程、第3工程及び第4工程をこの順で行うことを特徴とするものである。この順序で製造することで、安定的に固体高分子電解質膜および触媒層の形状が変形し難い膜電極接合体を製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明における膜電極接合体の製造方法は、ゲル化した上述の触媒層用スラリーの固形分濃度が、5.0-99.9wtの範囲であることを特徴とするものである。固形分濃度が上記範囲であると、触媒層にクラックがなく、固体高分子電解質膜に皺のない膜電極接合体を容易に製造することができるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の膜電極接合体は、上述した膜電極接合体の製造方法により製造した膜電極接合体であることを特徴とするものである。この製造方法で製造した膜電極接合体は、固体高分子電解質膜と触媒層の密着性に優れ、耐久性および発電特性に優れているというさらなる顕著な効果を奏する。本発明に係る製造方法は、容易に固体高分子電解質膜および触媒層の形状が変形し難く、かつ皺が生じ難い膜電極接合体を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下に記載する各実施の形態に限定されうるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれものである。本発明は、固体高分子電解質膜の両面に対向して触媒層が配置されてなる膜電極接合体の製造方法であって、少なくとも電解質、触媒粒子、溶媒を含む触媒層用スラリーを、基材上に所定の形状に塗工する第1工程、所定の形状に塗工された上述の触媒層用スラリーを、ゲル化する第2工程、ゲル化した上述の触媒層用スラリーを、固体高分子電解質膜に接合する第3工程とゲル化した上述の触媒層用スラリーから溶媒を除去して、触媒層を形成する第4工程を含むことを特徴とする膜電極接合体の製造方法である。上述の第1工程について説明する。上述した第1工程では、触媒層用スラリーを基材に塗工するため、固体高分子電解質膜に直接塗工する方法に比べて、形状が変形し難い触媒層を容易に得ることができる。上述した触媒層用スラリーは、電解質、触媒粒子、溶媒を含む。本発明で用いる電解質としては、イオン伝導性を有するものであれば良いが、触媒層と固体高分子電解質膜の密着性を考え、固体高分子電解質膜と同じ材料を選択することが好ましい。本発明で用いる触媒粒子としては、白金やパラジウム、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、オスミウムの白金族元素の他、鉄、鉛、銅、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウムなどの金属又はこれらの合金、または酸化物、複酸化物等が使用できる。その中でも、白金や白金合金が好ましい。また、これらの触媒の粒径は、大きすぎると触媒の活性が低下し、小さすぎると触媒の安定性が低下するため、0.5~20nmが好ましい。更に好ましくは、1~5nmが良い。触媒粒子は単体で用いても良い。好ましくは、導電性担体に担持させて用いるのが良い。導電性担体としては、一般的に、カーボン粒子が使用される。カーボン粒子の種類は、微粒子状で導電性を有し、触媒におかされないものであればどのようなものでも構わない。具体的には、カーボンブラックやグラファイト、黒鉛、活性炭、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、フラーレンが使用できる。カーボン粒子の粒径は、小さすぎると電子伝導パスが形成されにくくなり、また大きすぎると電極触媒層が厚くなり抵抗が増加することで、出力特性が低下したりするので、カーボン粒子の粒径は10~1000nm程度が好ましい。更に好ましくは、10~100nmが良い。本発明で用いる溶媒としては、特に限定しないが、電解質を分散または溶解できるものが良い。一般的に用いられる溶媒として、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイゾブチルケトン、メチルアミルケトン、ペンタノン、へプタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトニルアセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、アニソール、メトキシトルエン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル類、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、シクロヘキシルアミン、ジエチルアミン、アニリンなどのアミン類、蟻酸プロピル、蟻酸イソブチル、蟻酸アミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチルなどのエステル類、その他酢酸、プロピオン酸、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等を用いてもよい。また、グリコール、グリコールエーテル系溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジアセトンアルコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノールなどが挙げられる。本発明で用いる基材としては、特に限定しないが、触媒層が離型するものが良い。具体的にはPTFE、ETFE等のフッ素系樹脂、表面にシリコン樹脂等が塗布されている離型材、PETフィルム、ポリイミド、PEEKなどの樹脂、SUS等の金属などが挙げられる。基材の形状としては、フィルム、シート、板、ドラム等が挙げられるが、特に限定しない。基材は、エンボス処理、ブラスト処理、粗化、コロナ処理など表面処理を行っても良い。本発明で用いる塗工方法としては、ドクターブレード法、ディッピング法、スクリーン印刷法、ラミネータロールコーティング法、スプレー法などの塗布法などの方法が挙げられるが、特に限定しない。基材への塗工パターンは連続、ストライプ状、間欠などが挙げられるが、特に限定しない。所定の形状に塗工するために、マスク材を用いても良い。上述の第2工程について説明する。上述した第2工程では、触媒層用スラリーをゲル化させることで、クラックが生じ難い触媒を得ることができる。触媒層用スラリーをゲル化させる方法としては、スラリーの濃縮、ゲル剤の添加、スラリーの冷却などが挙げられるが、特に限定しない。一般にゲルとは、コロイド粒子が独立した運動性を失って、集合して固化した状態である化学大辞典共立出版。ゲル化については、JISK6901,JISC2161,ISO9396等の規格で規定されている。スラリーの濃縮方法としては、温風乾燥、IR赤外乾燥、減圧乾燥等が挙げられるが、特に限定しない。ゲル化剤としては、ゼラチン、カラギーナン、寒天、ペクチン等が挙げられる。本発明のゲル化した前記触媒層用スラリーの固形分濃度は、5.0-99.9wtの範囲であることが好ましい。また、触媒層のクラックや固体高分子電解質膜の皺をさらに防ぐためには、25.0-99.5wtの範囲がより好ましく、45.0-99.0wtの範囲が特に好ましい。固形分濃度が上記範囲外であると、固体高分子電解質膜との接合において、皺の発生や密着性不良の原因となる。上述の第3工程について説明する。従来の接合方法では、乾固した触媒層を用いるため、固体高分子電解質膜のガラス転移温度付近で接合する必要があった。そのため、接合の際に固体高分子電解質膜が変形してしまい、膜電極接合体の形状が悪くなる。上述した第3工程では、ゲル化した触媒層用スラリーを用いるため、従来の接合方法に比べて、より低い温度で接合することができる。このため、固体高分子電解質膜及び触媒層の形状の変化が起きない膜電極接合体が得られる。また、ゲル化した触媒層用スラリーは溶媒を含むため、スラリーに含まれる電解質の流動性が高く、固体高分子電解質膜との密着性が高くなる。さらに、ゲル化しているため、触媒層用スラリーが固体高分子電解質膜に接しても、固体高分子電解質膜が膨潤収縮することが無い。そのため、固体高分子電解質膜および触媒層の形状が変形し難い膜電極接合体を容易に得ることができる。ゲル化した触媒層用スラリーの固体高分子電解質膜との接合方法としては、転写、熱転写、圧着、熱圧着等が挙げられる。接合は、ゲル化した触媒層用スラリー単独でも良く、基材も含んでいても良い。接合温度は、特に限定しないが、固体高分子電解質膜および電解質のガラス転移温度より低いことが好ましい。ガラス転移温度以上であると、固体高分子電解質膜および電解質が激しく変形して、膜電極接合体の形状が変形してしまう。上述の第4工程について説明する。溶媒の除去方法としては、乾燥、溶媒抽出等が挙げられる。溶媒抽出に用いられる溶媒は、触媒層用スラリーの溶媒と相溶性があり、電解質の貧溶媒であればよく、特に限定しない。図1は電解質膜の両面に本発明の電極用電解質を用いて電極触媒層を形成した本発明の膜電極接合体の一実施態様の断面説明図である。膜電極接合体12は、固体高分子電解質膜1の両面に空気極側電極触媒層2と燃料極側電極触媒層3が積層された構造となっている。図2は、この膜電極接合体12を装着した固体高分子型燃料電池の単セルの一実施態様の構成を示す分解断面図である。膜電極接合体12の空気極側電極触媒層2および燃料極側電極触媒層3と対向して、空気極側ガス拡散層4および燃料極側ガス拡散層5が配置されている。これによりそれぞれ空気極6および燃料極7が構成される。そして、空気極側ガス拡散層4および燃料極側ガス拡散層5に面して反応ガス流通用のガス流路8を備え、相対する主面に冷却水流通用の冷却水流路9を備えた導電性でかつガス不透過性の材料よりなる一組のセパレータ10により挟持して単セル11が構成される。そして、空気や酸素などの酸化剤を空気極6に供給し、水素を含む燃料ガスもしくは有機物燃料を燃料極7に供給して発電するようになっている。"