"宝石、時計、ブレスレット、ネックレス、指輪、ブローチ、タイピン、ハンドバッグ、電話、家具および家庭用品、ハンドル、ボタン、化粧板、消費財の可視部、眼鏡のフレーム部分、陶器、フレーム、および800MHz~3GHzの周波数を有する電波によって通信するためのデバイスの蓋、ここで該蓋は、少なくとも部分的に、上記デバイスの外部環境に暴露され、かつ上記デバイスの使用中に該電波の少なくともいくらかによって横断される、によって形成される群から選択される物品において、該物品が、酸化物に基づく質量として、下記の化学組成:ジルコニアZrO2≧10.0、2~20.0の、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaO、CeO2、およびそれらの混合物によって形成される群GS1から選択される酸化物、ここでMgOCaOの総含量が5.0未満である、2<アルミナAl2O3≦80、0~18.0の、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群GS2から選択される酸化物、12.0未満の他の酸化物、を有する焼結部品を含み、該焼結部品が、下記:灰チタン石構造の酸化物ABO3、スピネル構造の酸化物、ヘマタイト構造の酸化物E2O3、ここで元素Eは、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択される、ルチル構造の酸化物FO2、ここで元素Fは、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF1から選択される、ジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケート、およびそれらの混合物によって形成される群から選択されるオルトシリケート、から選択される物質からなる、0.5~10.0の顔料を含むところの上記物品。灰チタン石構造の酸化物ABO3が、該酸化物の灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウムおよびそれらの混合物によって形成される群GA1から選択され、かつ該酸化物の灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物、コバルトとマンガンとの混合物、コバルトとクロムとの混合物、コバルトとニッケルとの混合物、クロムとマンガンとの混合物、クロムとニッケルとの混合物、クロムと鉄との混合物、マンガンと鉄との混合物、マンガンとニッケルとの混合物、ニッケルと鉄との混合物、コバルトとチタンとの混合物、コバルトと銅との混合物、コバルト、クロムとチタンとの混合物、クロムと銅との混合物、ニッケルとチタンとの混合物、クロム、ニッケル、銅、鉄、ニッケルと銅との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GB1から選択される、ところのものであり;および/またはスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4が、上記スピネル構造の元素Cが、0~0.2のモル画分または1のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の銅Cu、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、0~0.2のモル画分または1のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分または0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分または1のモル画分のスズSn、亜鉛と鉄との混合物、鉄とマンガンとの混合物、亜鉛とマンガンとの混合物、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC1から選択され、かつ上記スピネル構造の元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分のクロムCr、0~1のモル画分のアルミニウムAl、0~1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、鉄とクロムとの混合物、鉄とクロムとマンガンとの混合物、マンガンとクロムとの混合物、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD1から選択される、ところのものである、請求項1記載の物品。灰チタン石構造の酸化物ABO3が、該酸化物の灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウムおよびそれらの混合物によって形成される群GA2から選択され、かつ該酸化物の灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物、コバルトとマンガンとの混合物、クロムとマンガンとの混合物、クロムと鉄との混合物、コバルトとクロムと鉄との混合物、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物、コバルトと鉄とマンガンとの混合物、コバルトとクロムとの混合物、コバルトとニッケルとの混合物、コバルトとチタンとの混合物、コバルトと銅との混合物、コバルト、クロムとニッケルとの混合物、クロムとチタンとの混合物、クロムと銅との混合物、クロムと鉄とマンガンとの混合物、ニッケルと鉄との混合物、ニッケルとマンガンとの混合物、ニッケルとコバルトとの混合物、ニッケルとチタンとの混合物、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物、ニッケルとコバルトとクロムとマンガンとの混合物、ニッケルとクロムとマンガンとの混合物、クロム、ニッケル、および銅によって形成される群GB2から選択される、ところのものであり;および/またはスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4が、上記スピネル構造の元素Cが、0~0.2のモル画分または1のモル画分のニッケルNi、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、1のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分または0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分または1のモル画分のスズSn、亜鉛と鉄との混合物、鉄とマンガンとの混合物、亜鉛とマンガンとの混合物、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC2から選択され、かつ上記スピネル構造の元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、0~0.6のモル画分または1のモル画分のクロムCr、1のモル画分のアルミニウムAl、1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、鉄とクロムとの混合物、鉄とクロムとマンガンとの混合物、マンガンとクロムとの混合物、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD2から選択される、ところのものである、請求項2記載の物品。灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aがランタンである、請求項1~3のいずれか1項記載の物品。スピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4が、Niが0~0.2のモル画分で存在するところのものである、請求項1~3のいずれか1項記載の物品。上記顔料が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA’1から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.2~0.4である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.2~0.4である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.2~0.4である、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.3~0.5である、マンガンと鉄との混合物MnxFe1xxは0.4~0.7である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.4~0.7である、およびそれらの混合物によって形成される群GB’1から選択されるところのもの、および/またはスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4であって、元素Cが、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の銅Cu、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0~0.2のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分のコバルトCo、およびそれらの混合物によって形成される群GC’1から選択され、かつ、元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0.2~0.6のモル画分のクロムCr、0~0.4のモル画分のアルミニウムAl、0~0.4のモル画分のチタンTi、およびそれらの混合物によって形成される群GD’1から選択されるところのもの、から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA’2から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトとクロムと鉄との混合物CoxCryFezxは0.1~0.3であり、yは0.1~0.3であり、zは0.4~0.8であり、xyz=1である、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物CoxCryFezMntxは0.1~0.2であり、yは0.1~0.2であり、zは0.3~0.5であり、tは0.3~0.5であり、xyzt=1である、およびコバルトと鉄とマンガンとの混合物CoxFeyMnzxは0.1~0.3であり、yは0.4~0.6であり、zは0.4~0.5であり、xyz=1であるによって形成される群GB’2から選択されるところのもの、およびスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4であって、元素Cが、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分のコバルトCo、およびそれらの混合物によって形成される群GC’2から選択され、かつ、元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0.2~0.6のモル画分のクロムCr、およびそれらの混合物によって形成される群GD’2から選択されるところのもの、から選択される、請求項6記載の物品。該焼結部品が粒子混合物から得られたものであり、該粒子混合物において、灰チタン石構造の酸化物および/または該酸化物の前駆体の量が、該粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または該粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または該粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または8未満であり、または、スピネル構造の酸化物の量が3超である、請求項6または7記載の物品。該焼結部品が粒子混合物から得られたものであり、該粒子混合物において、灰チタン石構造の酸化物および/または該酸化物の前駆体の量が、上記粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または上記粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または上記粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満であり、または、スピネル構造の酸化物の量が3未満である、請求項5または6記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA1から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.5~0.95である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.5~0.95である、コバルトとクロムとの混合物CoxCr1xxは0.5~0.95である、コバルトとニッケルとの混合物CoxNi1xxは0.5~0.95である、コバルトとチタンとの混合物CoxTi1xxは0.5~0.95である、コバルトと銅との混合物CoxCu1xxは0.5~0.95である、コバルト、およびそれらの混合物によって形成される群GB1から選択されるところのもの、スピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4であって、元素Cが、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の亜鉛Zn、0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分および1のモル画分のスズSn、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC1から選択され、かつ、元素Dが、0~0.4のモル画分のクロムCr、0~1のモル画分のアルミニウムAl、0~1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD1から選択されるところのもの、およびジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr,VSiO4、から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA2から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.8~0.95である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.8~0.95である、コバルトとクロムとの混合物CoxCr1xxは0.8~0.95である、コバルトとニッケルとの混合物CoxNi1xxは0.8~0.95である、コバルトとチタンとの混合物CoxTi1xxは0.8~0.95である、コバルトと銅との混合物CoxCu1xxは0.8~0.95である、コバルト、コバルトとクロムと鉄との混合物CoxCryFezxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物CoxCryFezMntxは0.5~0.7であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、およびコバルトと鉄とマンガンとの混合物CoxFeyMnzxは0.5~1であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1であるによって形成される群GB2から選択されるところのもの、および/またはスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4であって、元素Cが、1のモル画分のコバルトCo、1のモル画分のスズSn、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC2から選択され、かつ、元素Dが、1のモル画分のアルミニウムAl、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD2から選択されるところのもの、から選択される、請求項10記載の物品。スピネル構造の酸化物が、Co2SnO4、CoAl2O4、CoCr,Al2O4、Co,ZnAl2O4、およびそれらの混合物によって形成される群から選択される、請求項11記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA’1から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.5~0.95である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.5~0.95である、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.5~0.95である、クロムとニッケルとの混合物CrxNi1xxは0.5~0.95である、クロムとチタンとの混合物CrxTi1xxは0.5~0.95である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.5~0.95である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.5~0.95である、ニッケルとマンガンとの混合物NixMn1xxは0.5~0.95である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.5~0.95である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.5~0.95である、クロム、ニッケル、およびそれらの混合物によって形成される群GB’1から選択されるところのもの、およびCoCr2O4、TiCo2O4、およびそれらの混合物によって形成される群から選択されるスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4、から選択される、請求項1記載の物品。灰チタン石構造の酸化物ABO3が、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA’2から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.8~0.95である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.8~0.95である、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.8~0.95である、クロムとニッケルとの混合物CrxNi1xxは0.8~0.95である、クロムとチタンとの混合物CrxTi1xxは0.8~0.95である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.8~0.95である、クロムとコバルトと鉄との混合物CrxCoyFezxは0.5~0.7であり、yは0.2~0.4であり、zは0.1~0.3であり、xyz=1である、クロムとコバルトと鉄とマンガンとの混合物CrxCoyFezMntxは0.5~0.6であり、yは0.2~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、クロムと鉄とマンガンとの混合物CrxFeyMnzxは0.6~0.8であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.8~0.95である、ニッケルとマンガンとの混合物NixMn1xxは0.8~0.95である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.8~0.95である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.8~0.95である、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物NixCoyCrzxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、ニッケルとコバルトとクロムとマンガンとの混合物NixCoyCrzMntxは0.5~0.7であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、ニッケルとクロムとマンガンとの混合物NixCryMnzxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、クロム、およびニッケルによって形成される群GB’2から選択される、ところのものである、請求項13記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA4’1から選択され、かつ灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.3~0.8である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.3~0.8である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.3~0.8である、ニッケルと銅との混合物NixCu1xxは0.3~0.8である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.3~0.8である、銅、およびそれらの混合物によって形成される群GB4’1から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA4’2から選択され、かつ灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.4~0.6である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.4~0.6である、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物NixCoyCrzxは0.2~0.3であり、yは0.4~0.6であり、zは0.2~0.3であり、xyz=1である、および銅によって形成される群GB4’2から選択される、請求項15記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA5’1から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、鉄によって形成される群GB5’1から選択されるところのもの、およびルチル構造の酸化物FO2であって、Fが、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF’1から選択されるところのもの、から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA5’2から選択される、請求項17記載の物品。該顔料の粒子の物質が、灰チタン石構造の酸化物ABO3であって、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA6’1から選択され、かつ、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.05~0.5である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.05~0.5である、マンガンと鉄との混合物MnxFe1xxは0.05~0.5である、およびそれらの混合物によって形成される群GB6’1から選択されるところのもの、および/またはFeFe,Cr2O4、Fe2TiO4、NiFe2O4、Zn,FeFe2O4、Fe,MnFe,Mn,Cr2O4、Zn,MnMn,Cr2O4、およびそれらの混合物によって形成される群から選択されるスピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4、および/またはルチル構造の酸化物FO2であって、Fが、チタンとニオブとマンガンとの混合物によって形成される群GF1から選択されるところのもの、から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA6’2から選択される、請求項19記載の物品。該顔料の粒子の物質が、スピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4であって、元素Cが亜鉛Znであり、かつ元素Dがアルミニウムとクロムとの混合物であるところのもの、および/またはヘマタイト構造の酸化物E2O3であって、ヘマタイト構造の部位Eにおける元素Eが、アルミニウムとクロムとの混合物、およびアルミニウムとマンガンとの混合物によって形成される群GE1から選択されるところのもの、および/またはルチル構造の酸化物FO2であって、Fが、スズとクロムとの混合物によって形成される群GF’1から選択されるところのもの、および/または包有物として酸化鉄を含むジルコニウムオルトシリケート、から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA7’1から選択され、かつ灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.05~0.2であるによって形成される群GB7’1から選択される、請求項1記載の物品。該顔料の粒子の物質が灰チタン石構造の酸化物ABO3から選択され、ここで、灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、ランタン、ネオジム、およびそれらの混合物によって形成される群GA7’2から選択される、請求項22記載の物品。該顔料の粒子の物質が、ルチル構造の酸化物FO2であって、Fが、スズとバナジウムとの混合物によって形成される群GF4’1から選択されるところのもの、および/またはジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr,PrSiO4、から選択される、請求項1記載の物品。該焼結部品が粒子混合物から得られたものであり、該粒子混合物において、灰チタン石構造の酸化物および/または該酸化物の前駆体の量が、該粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または該粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または該粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または8未満である、請求項10~12、13、14、19および20のいずれか1項記載の物品。該焼結部品が粒子混合物から得られたものであり、該粒子混合物において、灰チタン石構造の酸化物および/または該酸化物の前駆体の量が、上記粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または上記粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または上記粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満である、請求項10~12、13、14、19および20のいずれか1項記載の物品。群GS1の酸化物が、Y2O3、CeO2、およびそれらの混合物によって形成される群から選択される、請求項1~26のいずれか1項記載の物品。10≦3.Y2O3CeO2≦20である、請求項27記載の物品。ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて10≦3.Y2O3CeO2≦20である、請求項28記載の物品。群GS1の酸化物がY2O3であり、Y2O3含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて3超かつ8未満である、請求項1~27のいずれか1項記載の物品。10μm未満のメジアン径を有する、請求項1~30のいずれか1項記載の物品。1μm未満のメジアン径を有する、請求項31記載の物品。該焼結部品が、理論的密度の98超の密度を有する、請求項1~32のいずれか1項記載の物品。該焼結部品のジルコニアの80体積超が正方晶系の相および/または立方晶系の相からなり、100となるまでの残分が単斜晶系の相からなる、請求項1~33のいずれか1項記載の物品。該焼結部品が、0.05μm未満の、または0.1~0.5μmの粗さRaの表面を有する、請求項1~34のいずれか1項記載の物品。該焼結部品が結合され、留められ、縫い付けられまたは圧入されているところの支持体を含む、請求項1~35のいずれか1項記載の物品。複数の該焼結部品を含み、該焼結部品の第一において測定されるL、および/またはaおよび/またはbの値が、該焼結部品の第二において測定される対応する値と10未満だけ異なる、請求項1~36のいずれか1項記載の物品。請求項1~37のいずれか1項記載の装飾品を製造する方法において、下記工程:i支持体を準備すること、ii下記工程を含む方法によって焼結部品を準備すること、a出発物質を混合して出発供給原料を形成すること、b該出発供給原料からプリフォームまたは未処理品を形成すること、c焼結部品が得られるように1200~1500°Cの温度で該プリフォームを焼結すること、ここで、該出発供給原料は、該焼結部品のための望まれる色の関数として決定される、iii任意的に、該焼結部品の色を、好ましくは、パラメータL、aおよびbの少なくとも1、好ましくは全部を測定することによって、確認すること、iv装飾品を構成するように、上記焼結部品を上記支持体に、動かないようにまたは取り外しできるように固定すること、v任意的に、上記装飾品を包装することを含む、上記方法。該焼結部品の表面粗さRaが0.05μm未満、好ましくは0.02μm未満、より好ましくは0.01μm未満になるまで該焼結部品を磨く工程dを含む、請求項38記載の方法。新しい出発供給原料を準備する工程eを含み、該新しい出発供給原料は、該焼結部品の色を確認する操作の結果の関数として適合され、上記適合は、所望の色と、該新しい出発原料からその後製造されるであろう焼結部品の色との相違を減少させるように行われる、請求項38または39記載の方法。該新しい出発供給原料が、指標ΔEが5未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満であるように適合される、ここで、指標ΔEは該出発供給原料から製造された焼結部品について測定されたパラメータL、aおよびbと所望の色の対応するパラメータとの間の平均二乗差である、請求項40記載の方法。これらの特性を有する、新規なアルミナ-ジルコニアに基づくセラミック焼成部品およびそのような部品を製造する新規な方法のための継続する要求がある。本発明によれば、この目的は、酸化物に基づく質量として、下記の化学組成:ジルコニアZrO2≧10.0、アルミナAl2O3≦80、2~20.0の、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaO、CeO2、およびそれらの混合物によって形成される群GS1から選択される酸化物、ここでMgOおよびCaOの総含量が5.0未満である、0~18.0の、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群GS2から選択される酸化物、12.0未満の他の酸化物、を有する粒子混合物によって達成される。ここで、群GS1の酸化物および/またはGS2の酸化物および/またはアルミナは、全体または一部が、等価量のこれらの酸化物の前駆体で置き換えられ得、上記粒子混合物は、顔料を0.5~10.0の量で含み、上記顔料の粒子は、下記:灰チタン石構造の酸化物、これは任意的に全部または一部が等価量のこれらの酸化物の前駆体で置き換えられる、スピネル構造の酸化物、ヘマタイト構造の酸化物E2O3、ここで元素Eは、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択される、ルチル構造の酸化物FO2、ここで元素Fは、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF1から選択される、ジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物inclusionとして鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケート、およびそれらの混合物の群から選択されるオルトシリケート、から選択される物質を含む。好ましくは、上記灰チタン石構造、スピネル構造、ヘマタイト構造、ルチル構造またはオルトシリケート構造の酸化物の成分が、上記物質の98質量超、99質量超、さらには実質的に100質量を占める。好ましくは、100となるまでの残分が、不純物からなる。アルミナ含量は、2以下であり得る。好ましくは、Al2O3>2である。本発明者らは、本発明に従う粒子混合物が、装飾品を製造するために完全に適する着色されたアルミナ-ジルコニア製品を焼結によって製造することを可能にすることを見出した。本発明に従う粒子混合物はまた、下記の任意の特徴の1、さらには1より多くを含み得る。ジルコニア含量が、質量として、15超、好ましくは20超、さらには30超、40超、50超、60超、または70超である、アルミナ含量が、質量として、5超、好ましくは10超、さらには15超、20超、25超、30超である、ZrO2Y2O3Sc2O3MgOCaOCeO2Al2O3ZnOランタニド酸化物CeO2を除くの合計含量が、質量として、90超、さらには95超である、群GS1の酸化物が、Y2O3、Sc2O3およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS1の酸化物の含量が、8未満、好ましくは6.5未満である、群GS1の酸化物が、MgO、CaOおよびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS1の酸化物の含量が4未満である、群GS1の酸化物がCeO2であり、好ましくは、上記群GS1の酸化物の含量が10超かつ15未満である、群GS1の酸化物が、Y2O3、CeO2およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、10≦3.Y2O3CeO2≦20の関係を有する、群GS1の酸化物がY2O3であり、好ましくは、その含量が3超、好ましくは4超、および/または8未満、好ましくは6.5未満である、1実施態様において、群GS1の酸化物がジルコニア安定剤である、群GS1の酸化物が、Y2O3、Sc2O3およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS1の酸化物の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、8未満、好ましくは6.5未満である、群GS1の酸化物が、MgO、CaOおよびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS1の酸化物の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、4未満である、群GS1の酸化物がCeO2であり、その含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、10超かつ15未満である、群GS1の酸化物が、Y2O3、CeO2およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、10≦3.Y2O3CeO2≦20の関係を有する、ジルコニア安定剤がY2O3である、すなわち粒子混合物がジルコニア安定剤としてY2O3のみを含む、Y2O3の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、3超、好ましくは4超、および/または8未満、好ましくは6.5未満である、粒子混合物が、上記安定剤で安定化されたジルコニア、または安定化されたもしくは安定化されていないジルコニア粒子と上記安定剤の粒子との混合物、または安定化されたもしくは安定化されていないジルコニアと上記安定剤とが緊密にintimately混合された粒子の混合物を含み、そのような緊密に混合された混合物は、例えば、共沈または微粒子化atomizationによって得られ得、任意的に熱処理によって強固にされ、また、上記混合物において、安定剤は、等価量の当該安定剤の前駆体で置き換えられ得る、アルミナ含量が10超、好ましくは15超、かつ60未満、好ましくは50未満、好ましくは40未満、より好ましくは30未満であり、1の特定の実施態様では、アルミナ含量が2~10であり、別の特定の実施態様では、アルミナ含量が10~20であり、別の特定の実施態様では、アルミナ含量が20~80である、群GS2の酸化物が、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS2の酸化物の含量が15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満である、群GS2の酸化物がLa2O3であり、好ましくは、その含量が15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満、および/または好ましくは0.5超である、1実施態様において、群GS2の酸化物がアルミナ安定剤である、群GS2の酸化物が、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、好ましくは、上記群GS2の酸化物の含量が、Al2O3、ZnOおよびランタニド酸化物CeO2を除くの合計に基づいて、15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満である、群GS2の酸化物がLa2O3であり、好ましくは、その含量が、Al2O3、ZnOおよびランタニド酸化物CeO2を除くの合計に基づいて、15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満、および/または好ましくは0.5超である、アルミナ安定剤がLa2O3である、すなわち、粒子混合物が、アルミナ安定剤としてLa2O3のみを含む、粒子混合物が、上記安定剤で安定化されたアルミナ、または安定化されたもしくは安定化されていないアルミナ粒子と上記安定剤の粒子との混合物、または安定化されたもしくは安定化されていないアルミナと上記安定剤とが緊密に混合された粒子の混合物を含み、そのような緊密に混合された混合物は、例えば、共沈または微粒子化によって得られ得、任意的に熱処理によって強固にされ、また、上記混合物において、安定剤は、等価量の当該安定剤の前駆体で置き換えられ得る、1実施態様において、粒子混合物が、アルミナ前駆体の形態のアルミナ、例えば水酸化アルミニウム、アルミニウム塩、を含む、粒子混合物のアルミナが、α-アルミナである、好ましい実施態様において、粒子混合物が、安定化されたもしくは安定化されていないジルコニアとジルコニア安定剤とが緊密に混合された粒子を含み、好ましくは、粒子混合物が、安定化されたもしくは安定化されていないジルコニアとジルコニア安定剤とが緊密に混合された粒子を含み、そのような緊密に混合された混合物は、例えば、共沈または微粒子化によって得られ得、任意的に熱処理によって強固にされ、また、上記混合物において、安定剤は、等価量の当該安定剤の前駆体で置き換えられ得る、粒子混合物がジルコニア安定剤前駆体を含まない、粒子混合物が10μm未満の、さらには5μm未満の、さらには3μm未満の、さらには1μm未満の、および/または0.05μm超のメジアン径を有し、粒子混合物のメジアン径は、焼結部品を製造するために使用される形成方法に適合される、顔料粒子からなる粉末が、5μm未満の、好ましくは1μm未満の、好ましくは0.5μm未満のメジアン径を有する、顔料の含量が、粒子混合物に基づく質量として、3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または8未満である、粒子混合物が、アルミニウム元素を含む顔料を含まない、上記酸化物が、粒子混合物の質量の98超および/または、99超、さらには実質的に100を占める。第一の実施態様では、顔料が灰チタン石構造の酸化物ABO3からなり、本発明に従う粒子混合物がまた、下記の任意の特徴の1、さらには1より多くを含み得る。灰チタン石構造の部位Aにおける元素Aが、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCeおよびそれらの混合物によって形成される群GA1から選択される、好ましくは、Aが、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウムおよびそれらの混合物によって形成される群GA2から選択される、好ましくは、Aがランタンによって形成される群GA3から選択される、灰チタン石構造の部位Bにおける元素Bが、コバルトと鉄との混合物、コバルトとマンガンとの混合物、コバルトとクロムとの混合物、コバルトとニッケルとの混合物、クロムとマンガンとの混合物、クロムとニッケルとの混合物、クロムと鉄との混合物、マンガンと鉄との混合物、マンガンとニッケルとの混合物、ニッケルと鉄との混合物、コバルトとチタンとの混合物、コバルトと銅との混合物、コバルト、クロムとチタンとの混合物、クロムと銅との混合物、ニッケルとチタンとの混合物、クロム、ニッケル、銅、鉄、ニッケルと銅との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GB1から選択される、好ましくは、元素Bが、コバルトと鉄との混合物、コバルトとマンガンとの混合物、クロムとマンガンとの混合物、クロムと鉄との混合物、コバルトとクロムと鉄との混合物、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物、コバルトと鉄とマンガンとの混合物、コバルトとクロムとの混合物、コバルトとニッケルとの混合物、コバルトとチタンとの混合物、コバルトと銅との混合物、コバルト、クロムとニッケルとの混合物、クロムとチタンとの混合物、クロムと銅との混合物、クロムと鉄とマンガンとの混合物、ニッケルと鉄との混合物、ニッケルとマンガンとの混合物、ニッケルとコバルトとの混合物、ニッケルとチタンとの混合物、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物、ニッケルとコバルトとクロムとマンガンとの混合物、ニッケルとコバルトとクロムとマンガンとの混合物、ニッケルとクロムとマンガンとの混合物、クロム、ニッケル、および銅によって形成される群GB2から選択される、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる0.5~10の顔料における灰チタン石含量が、90超、好ましくは95超、好ましくは99超、好ましくは実質的に100である、一般に、一定のアルミナ含量の場合に、色を濃くするために、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる顔料の含量が、好ましくは3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または8未満であり、また、一般に、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる顔料の一定の含量の場合に、色を薄くするためにアルミナ含量が増加される。第二の実施態様では、顔料が、スピネル構造の酸化物CD2O4またはDC,DO4からなり、本発明に従う粒子混合物がまた、下記の任意の特徴の1、さらには1より多くを含み得る。スピネル構造の元素Cが、0~0.2のモル画分または1のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の銅Cu、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、0~0.2のモル画分または1のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分または0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分または1のモル画分のスズSn、亜鉛と鉄との混合物、鉄とマンガンとの混合物、亜鉛とマンガンとの混合物、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC1から選択される、好ましくは、元素Cが、0~0.2のモル画分または1のモル画分のニッケルNi、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、1のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分または0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分または1のモル画分のスズSn、亜鉛と鉄との混合物、鉄とマンガンとの混合物、亜鉛とマンガンとの混合物、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC2から選択される、スピネル構造の元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.6のモル画分または1のモル画分すなわちDが元素Feであるの鉄Fe、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分のクロムCr、0~1のモル画分のアルミニウムAl、0~1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、鉄とクロムとの混合物、鉄とクロムとマンガンとの混合物、マンガンとクロムとの混合物、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD1から選択される、好ましくは、元素Dが、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分または1のモル画分の鉄Fe、0~0.6のモル画分または1のモル画分のクロムCr、1のモル画分のアルミニウムAl、1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、鉄とクロムとの混合物、鉄とクロムとマンガンとの混合物、マンガンとクロムとの混合物、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD2から選択される、スピネル構造の酸化物からなる0.5~10の顔料におけるスピネル含量が90超、好ましくは95超、好ましくは99超、好ましくは実質的に100である、一般に、一定のアルミナ含量の場合に、色を濃くするために、スピネル構造の酸化物からなる顔料の含量が、好ましくは3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または好ましくは8未満であり、また、一般に、スピネル構造の酸化物からなる顔料の一定の含量の場合に、色を薄くするためにアルミナ含量が増加される。第三の実施態様では、顔料が、ヘマタイト構造の酸化物E2O3からなり、元素Eが、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択され、本発明に従う粒子混合物がまた、下記の任意の特徴の1、さらには1より多くを含み得る。ヘマタイト構造の酸化物からなる0.5~10の顔料におけるヘマタイト含量が、90超、好ましくは95超、好ましくは99超、好ましくは実質的に100である、一般に、一定のアルミナ含量の場合に、色を濃くするために、ヘマタイト構造の酸化物からなる顔料の含量が、好ましくは3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または好ましくは8未満であり、また、一般に、ヘマタイト構造の酸化物からなる顔料の含量の場合に、色を薄くするためにアルミナ含量が増加される。第四の実施態様では、顔料が、ルチル構造の酸化物FO2からなり、元素Fが、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF1から選択され、本発明に従う粒子混合物がまた、下記の任意の特徴の1、さらには1より多くを含み得る。ルチル構造の酸化物からなる0.5~10の顔料におけるルチル含量が、90超、好ましくは95超、好ましくは99超、好ましくは実質的に100である、一般に、一定のアルミナ含量の場合に、色を濃くするために、ルチル構造の酸化物からなる顔料の含量が、好ましくは3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または好ましくは8未満であり、また、一般に、ルチル構造の酸化物からなる顔料の一定の含量の場合に、色を薄くするためにアルミナ含量が増加される。第五の実施態様では、顔料がジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、および包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケートの群から選択されるオルトシリケートからなる。一般に、一定のアルミナ含量の場合に、色を濃くするために、オルトシリケートからなる顔料の含量が、好ましくは3超、好ましくは4超、好ましくは5超、および/または好ましくは8未満である。また、一般に、オルトシリケートからなる顔料の一定の含量の場合に、色を薄くするためにアルミナ含量が増加される。1実施態様では、顔料が、上記第一乃至第五の実施態様に従ういくつかの顔料の混合物である。製造されるべき焼結部品のために、黒色または灰色が要求されるとき、顔料は、以下のやり方で選択され得る。顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物からなる。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA’2から選択される。好ましくは、また、Aは、ランタンによって形成される群GA’3から選択される。Bは、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.2~0.4である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.2~0.4である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.2~0.4である、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.3~0.5である、マンガンと鉄との混合物MnxFe1xxは0.4~0.7である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.4~0.7である、およびそれらの混合物によって形成される群GB’1から選択され得る。好ましくは、Bは、コバルトとクロムと鉄との混合物CoxCryFezxは0.1~0.3であり、yは0.1~0.3であり、zは0.4~0.8であり、xyz=1である、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物CoxCryFezMntxは0.1~0.2であり、yは0.1~0.2であり、zは0.3~0.5であり、tは0.3~0.5であり、xyzt=1である、およびコバルトと鉄とマンガンとの混合物CoxFeyMnzxは0.1~0.3であり、yは0.4~0.6であり、zは0.4~0.5であり、xyz=1であるによって形成される群GB’2から選択される。R1:製造されるべき焼結部品のために黒色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の顔料を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA’1~3およびGB’1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または好ましくは、8未満である。R2:製造されるべき焼結部品のために灰色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の顔料を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA’1~3およびGB’1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満である。顔料が、CおよびDが下記のやり方で選択されるところのスピネル構造の酸化物である。Cは、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の銅Cu、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0~0.2のモル画分の亜鉛Zn、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分のコバルトCo、およびそれらの混合物によって形成される群GC’1から選択され得る。好ましくは、Cが、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0~0.4のモル画分のコバルトCo、およびそれらの混合物によって形成される群GC’2から選択される。Dは、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0.2~0.6のモル画分のクロムCr、0~0.4のモル画分のアルミニウムAl、0~0.4のモル画分のチタンTi、およびそれらの混合物によって形成される群GD’1から選択される。好ましくは、Dは、0~0.4のモル画分のマンガンMn、0.2~0.6のモル画分の鉄Fe、0.2~0.6のモル画分のクロムCr、およびそれらの混合物によって形成される群GD’2から選択される。R3:製造されるべき焼結部品のために黒色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、スピネル構造の酸化物からなる顔料を3超の量で含み得、CおよびDは好ましくは、上記GC’1~2およびGD’1~2から選択される。R4:製造されるべき焼結部品のために灰色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、スピネル構造の酸化物からなる顔料を3未満の量で含み得、CおよびDは好ましくは、上記GC’1~2およびGD’1~2から選択される。製造されるべき焼結部品のために、青色が要求されるとき、顔料は、以下のやり方で選択され得る。R5:顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物である。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA2から選択される。好ましくは、また、Aは、ランタンによって形成される群GA3から選択される。Bは、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.5~0.95である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.5~0.95である、コバルトとクロムとの混合物CoxCr1xxは0.5~0.95である、コバルトとニッケルとの混合物CoxNi1xxは0.5~0.95である、コバルトとチタンとの混合物CoxTi1xxは0.5~0.95である、コバルトと銅との混合物CoxCu1xxは0.5~0.95である、コバルト、およびそれらの混合物によって形成される群GB1から選択され得る。好ましくは、Bは、コバルトと鉄との混合物CoxFe1xxは0.8~0.95である、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.8~0.95である、コバルトとクロムとの混合物CoxCr1xxは0.8~0.95である、コバルトとニッケルとの混合物CoxNi1xxは0.8~0.95である、コバルトとチタンとの混合物CoxTi1xxは0.8~0.95である、コバルトと銅との混合物CoxCu1xxは0.8~0.95である、コバルト、コバルトとクロムと鉄との混合物CoxCryFezxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、コバルトとクロムと鉄とマンガンとの混合物CoxCryFezMntxは0.5~0.7であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、およびコバルトと鉄とマンガンとの混合物CoxFeyMnzxは0.5~1であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1であるによって形成される群GB2から選択される。R6:製造されるべき焼結部品のために濃い青色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の顔料を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA1~3およびGB1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または好ましくは、8未満である。R7:製造されるべき焼結部品のために薄い青色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の顔料を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA1~3およびGB1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満である。R8:顔料が、CおよびDが下記のやり方で選択されるところのスピネル構造の酸化物である。Cは、0~0.2のモル画分のニッケルNi、0~0.2のモル画分の亜鉛Zn、0.4~1のモル画分のコバルトCo、0~0.2のモル画分および1のモル画分のスズSn、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC1から選択され得る。好ましくは、Cが、1のモル画分のコバルトCo、1のモル画分のスズSn、コバルトと亜鉛との混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GC2から選択される。Dは、0~0.4のモル画分のクロムCr、0~0.1のモル画分のアルミニウムAl、0~1のモル画分のチタンTi、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD1から選択され得る。好ましくは、Dは、1のモル画分のアルミニウムAl、元素Cがコバルトでないならば1のモル画分のコバルト、アルミニウムとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GD2から選択される。好ましくは、スピネル構造の酸化物が、Co2SnO4、CoAl2O4、CoCr,Al2O4、Co,ZnAl2O4、およびそれらの混合物によって形成される群から選択される。R9:顔料がジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr,VSiO4である。製造されるべき焼結部品のために、緑色が要求されるとき、顔料は、以下のやり方で選択され得る。R10:顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物である。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA’2から選択される。好ましくは、また、Aは、ランタンによって形成される群GA’3から選択される。Bは、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.5~0.95である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.5~0.95である、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.5~0.95である、クロムとニッケルとの混合物CrxNi1xxは0.5~0.95である、クロムとチタンとの混合物CrxTi1xxは0.5~0.95である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.5~0.95である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.5~0.95である、ニッケルとマンガンとの混合物NixMn1xxは0.5~0.95である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.5~0.95である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.5~0.95である、クロム、ニッケル、およびそれらの混合物によって形成される群GB’1から選択され得る。好ましくは、Bは、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.8~0.95である、クロムとマンガンとの混合物CrxMn1xxは0.8~0.95である、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.8~0.95である、クロムとニッケルとの混合物CrxNi1xxは0.8~0.95である、クロムとチタンとの混合物CrxTi1xxは0.8~0.95である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.8~0.95である、クロムとコバルトと鉄との混合物CrxCoyFezxは0.5~0.7であり、yは0.2~0.4であり、zは0.1~0.3であり、xyz=1である、クロムとコバルトと鉄とマンガンとの混合物CrxCoyFezMntxは0.5~0.6であり、yは0.2~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、クロムと鉄とマンガンとの混合物CrxFeyMnzxは0.6~0.8であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.8~0.95である、ニッケルとマンガンとの混合物NixMn1xxは0.8~0.95である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.8~0.95である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.8~0.95である、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物NixCoyCrzxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、ニッケルとコバルトとクロムとマンガンとの混合物NixCoyCrzMntxは0.5~0.7であり、yは0.1~0.3であり、zは0.1~0.3であり、tは0.1~0.3であり、xyzt=1である、ニッケルとクロムとマンガンとの混合物NixCryMnzxは0.5~0.8であり、yは0.1~0.4であり、zは0.1~0.4であり、xyz=1である、クロム、およびニッケルによって形成される群GB’2から選択される。R11:製造されるべき焼結部品のために濃い緑色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の粉末を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA’1~3およびGB’1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または好ましくは、8未満である。R12:製造されるべき焼結部品のために薄い緑色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の粉末を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA’1~3およびGB’1~2から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満である。R13:顔料が、CoCr2O4、TiCo2O4、およびそれらの混合物によって形成される群から選択されるスピネル構造の酸化物である。R14:製造されるべき焼結部品のために、青緑色が要求されるとき、顔料は、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の顔料であり得る。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA4’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA4’2から選択される。好ましくは、また、Aは、ランタンLaによって形成される群GA4’3から選択される。Bは、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.3~0.8である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.3~0.8である、クロムと銅との混合物CrxCu1xxは0.3~0.8である、ニッケルと銅との混合物NixCu1xxは0.3~0.8である、ニッケルとチタンとの混合物NixTi1xxは0.3~0.8である、銅、およびそれらの混合物によって形成される群GB4’1から選択され得る。好ましくは、Bは、クロムとコバルトとの混合物CrxCo1xxは0.4~0.6である、ニッケルとコバルトとの混合物NixCo1xxは0.4~0.6である、ニッケルとコバルトとクロムとの混合物NixCoyCrzxは0.2~0.3であり、yは0.4~0.6であり、zは0.2~0.3であり、xyz=1である、および銅によって形成される群GB4’2から選択される。製造されるべき焼結部品のために青緑色が望ましいとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる粉末を、3超、好ましくは4超、および/または6未満の量で含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA4’1~3およびGB4’1~2から選択される。製造されるべき焼結部品のためにオレンジ色が望ましいとき、顔料が、下記のやり方で選択され得る。R15:顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物であり得る。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA5’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA5’2から選択される。Bは、鉄によって形成される群GB5’1から選択され得る。R16:顔料が、Fが、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF’1から選択されるところのルチル構造の酸化物である。製造されるべき焼結部品のために茶色が要求されるとき、顔料が、下記のやり方で選択され得る。R17:顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物である。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA6’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、プラセオジム、ネオジム、ビスマス、セリウム、およびそれらの混合物によって形成される群GA6’2から選択される。好ましくは、Aは、ランタンによって形成される群GA6’3から選択される。Bは、クロムと鉄との混合物CrxFe1xxは0.05~0.5である、ニッケルと鉄との混合物NixFe1xxは0.05~0.5である、マンガンと鉄との混合物MnxFe1xxは0.05~0.5である、およびそれらの混合物によって形成される群GB6’1から選択され得る。R18:製造されるべき焼結部品のために濃い茶色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の粉末を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA6’1~3およびGB6’1から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が10未満であるならば、3超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20未満であるならば、4超であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が80未満であるならば、5超であり、および/または好ましくは、8未満である。R19:製造されるべき焼結部品のために薄茶色が要求されるとき、本発明に従う粒子混合物は、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる下記の量の粉末を含み得、AおよびBは好ましくは、上記GA6’1~3およびGB6’1から選択される。粒子混合物におけるアルミナの量が2~10であるならば、3未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が10~20であるならば、4未満であり、および/または粒子混合物におけるアルミナの量が20~80であるならば、5未満である。R20:顔料が、FeFe,Cr2O4、Fe2TiO4、NiFe2O4、Zn,FeFe2O4、Fe,MnFe,Mn,Cr2O4、Zn,MnMn,Cr2O4、およびそれらの混合物によって形成されるスピネル構造の酸化物である。R21:顔料が、Fが、チタンとニオブとマンガンとの混合物によって形成される群GF1から選択されるところのルチル構造の酸化物である。製造されるべき焼結部品のために赤色が要求されるとき、顔料が、下記のやり方で選択され得る。R22:顔料が、CおよびDが下記のやり方で選択されるところのスピネル構造の酸化物である。スピネル構造の部位Cにおける元素Cが亜鉛Znである。スピネル構造の部位Dにおける元素Dがアルミニウムとクロムとの混合物である。R23:顔料が、ヘマタイト構造の部位Eにおける元素Eが、アルミニウムとクロムとの混合物、およびアルミニウムとマンガンとの混合物によって形成される群GE1から選択されるところのヘマタイト構造の酸化物である。R24:顔料が、Fがスズとクロムとの混合物によって形成される群GF’1から選択されるところのルチル構造の酸化物である。R25:顔料が、包有物として酸化鉄を含むジルコニウムオルトシリケートである。製造されるべき焼結部品のために紫色が要求されるとき、顔料が、下記のやり方で選択され得る。R26:顔料が、AおよびBが下記のやり方で選択されるところの灰チタン石構造の酸化物である。Aは、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、ランタンLa、プラセオジムPr、ネオジムNd、ビスマスBi、セリウムCe、およびそれらの混合物によって形成される群GA7’1から選択され得る。好ましくは、Aは、ランタン、ネオジム、およびそれらの混合物によって形成される群GA7’2から選択される。Bは、コバルトとマンガンとの混合物CoxMn1xxは0.05~0.2であるによって形成される群GB7’1から選択され得る。製造されるべき焼結部品のために黄色が要求されるとき、顔料が、下記のやり方で選択され得る。R27:顔料が、Fがスズとバナジウムとの混合物によって形成される群GF4’1から選択されるところのルチル構造の酸化物である。R28:顔料が、ジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr,PrSiO4である。本発明はまた、本発明に従う粒子混合物および、例えば上記粒子混合物の包装の上に置かれたラベルまたは上記粒子混合物に付けられた小冊子の形の通知を含むアッセンブリに関し、上記通知は、上記粒子混合物が、装飾用の焼結部品を製造するために意図されていることを示す。上記通知は、例えば、装飾用セラミックのための粉末または着色されたセラミックのための粉末を示し得る。好ましくは、上記通知が下記情報の1以上を与える。粒子混合物をセラミック部品に転化する方法例えば、計測、焼結条件;技術的注意、特に色の均一性を確保するための注意、セラミック部品を磨く方法、セラミック部品の色を確認する方法。包装は、例えば、袋、例えば大きい袋型のもの、円筒形容器drum、樽kegまたは紙箱cartonであり得る。本発明はまた、焼結部品を製造する方法に関し、上記方法は、下記工程:a出発物質を混合して出発供給原料を形成すること、b上記出発供給原料からプリフォームを形成すること、c上記焼結部品が得られるように上記プリフォームを焼結すること、d任意的に、上記焼結部品を磨くこと、好ましくは、表面粗さRaが0.05μm未満、好ましくは0.02μm未満、より好ましくは0.01μm未満になるまで磨くこと、e任意的に、上記焼結部品の色を、特にパラメーターLおよび/またはa、および/またはbを測定することにより、確認することを含む。上記方法は、出発供給原料が本発明に従う粒子混合物を含むことに注目すべきである。好ましい実施態様では、工程aの出発供給原料特に、顔料の性質および組成が、上記焼結部品の所望の色の関数functionとして決定される。好ましくは、灰チタン石構造の酸化物および/またはスピネル構造の酸化物からなる粉末、および/またはヘマタイト構造の酸化物E2O3元素Eは、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択されるからなる粉末、および/またはルチル構造の酸化物FO2元素Fは、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとのタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、ならびにそれらの混合物によって形成される群GF1から選択されるの粉末、および/またはジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケートの群から選択されるオルトシリケートの粉末が、出発供給原料に添加され、上記オルトシリケートおよび/または上記灰チタン石構造の酸化物および/または上記スピネル構造の酸化物および/または上記ヘマタイト構造の酸化物および/または上記ルチル構造の酸化物の量および性質が、上記色の関数として決定され、上記灰チタン石構造の酸化物が、全体的にまたは部分的に、等価量のこれらの酸化物の前駆体で置き換えられ得る。上記オルトシリケートおよび/または上記灰チタン石構造の酸化物および/または上記スピネル構造の酸化物および/または上記ヘマタイト構造の酸化物および/または上記ルチル構造の酸化物の量および性質は、特に、上記で定義された規則特にR1~R29およびそれらの変形に従って決定され得る。上記出発供給原料をこれらの規則に従うために適合させることは、特に困難を生じない。しかし、工程cの後に、出発供給原料に、他の色を得るために適するとして上述された顔料粉末を添加することにより所定の色の焼結部品を得ることも可能である。例えば、緑色の焼結部品は、出発供給原料に、黄色を得るために適するとして上述されたジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4および青色を得るために適するとして上述されたジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4を添加することにより、上記方法に従って得られ得る。上記方法は特に、本発明に従う装飾品を製造するために行われ得る。特に、この方法は、アルミナおよびジルコニアの含量の合計が、酸化物に基づく質量として70超であり、かつ所定の色を有する焼結部品を製造するために使用され得る。好ましくは、上記方法が、複数の焼結部品を製造するために行われ、色を確認する工程eが、上記焼結部品のサンプル上で行われ、出発供給原料が、その後に製造される焼結部品の色が所望の色により近づくようにするために、上記サンプルの焼結部品の色と所望の色との相違の関数として適合される。好ましくは、出発供給原料が、製造された焼結部品と所望の色との色差を評価する指標ΔEが5未満、2未満、さらには1未満であるように変更される。1実施態様では、出発供給原料が、安定化されたまたは安定化されていないジルコニアと群GS1から選択される酸化物酸化物の混合物自体は酸化物であるとが緊密に混合され、そして安定化されたまたは安定化されていないアルミナ粉末と群GS2から選択される酸化物とが緊密に混合された粒子を含む。工程cでは、プリフォームが、好ましくは空気中で、好ましくは大気圧でまたは加圧熱間圧縮または熱間等静圧圧縮HIP下で、および1200~1500°Cの温度で、好ましくは1350°C超の、さらには1400°C超および/または1450°C未満の温度で、焼結される。本発明はまた、酸化物に基づく質量として下記の化学組成:ジルコニアZrO2≧10.0、2~20.0の、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaO、CeO2、およびそれらの混合物によって形成される群GS1から選択される酸化物、ここでMgOCaOの含量が5.0未満である、2<アルミナAl2O3≦80、0~18.0の、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群GS2から選択される酸化物、12.0未満の他の酸化物、を有する焼結部品に関する。上記焼結部品は、下記:灰チタン石構造の酸化物、スピネル構造の酸化物、ヘマタイト構造の酸化物E2O3、ここで元素Eは、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択される、ルチル構造の酸化物FO2、ここで元素Fは、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF1から選択される、ジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケートの群から選択されるオルトシリケート、から選択される物質からなる0.5~10.0の顔料を含む。1実施態様では、群GS1の酸化物がジルコニア安定剤である。別の実施態様では、群GS2の酸化物がアルミナ安定剤である。本発明は、特に、本発明に従う粒子混合物、特に本発明に従う製造法に従って製造された粒子混合物から得られるまたは得られ得る焼結部品に関する。本発明者らは、そのような焼結部品が、その表面粗さRaが0.05μm未満、好ましくは0.02μm未満、より好ましくは0.01μm未満、または0.1~0.5μmであるとき、装飾品における使用のための特に適する外観を有することを見出した。好ましくは、この焼結部品が、理論的密度の98超、好ましくは99超、好ましくは99.5超の密度を有する。この理由は、本発明者らが、高い密度は有利に、焼結部品における色の良好な発現、および良好な機械的特性をもたらすことを見出したからである。好ましくは、この焼結部品のジルコニアは、体積で80超、好ましくは90超、好ましくは95超が正方晶系および/または立方晶系の相からなり、100となるまでの残分が単斜晶系の相からなる。好ましくは、ジルコニア粒子のメジアン径が2μm未満、好ましくは1μm未満、さらには0.5μm未満である。好ましくは、アルミナ粒子のメジアン径が2μm未満、好ましくは1μm未満、さらには0.5μm未満である。好ましくは、顔料粒子のメジアン径が2μm未満、好ましくは1μm未満、さらには0.5μm未満である。顔料は、上述したように、AおよびBが群GA1~3および群GB1~2に属するような灰チタン石構造の酸化物、CおよびDが群GC1~2および群GD1~2に属するようなスピネル構造の酸化物、Eが群GE1に属するようなヘマタイト構造の酸化物、Fが群GF1に属するようなルチル構造の酸化物、ジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケート、およびそれらの混合物から選択され得る。本発明に従う焼結部品は、上述したように、AおよびBが群GA’1~3および群GB’1~2に属するような灰チタン石構造の酸化物を、および/またはCおよびDが群GC’1~2および群GD’1~2に属するようなスピネル構造の酸化物を特に選択することにより、特に、黒色または灰色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。灰色の場合にはL<50、黒色が要求されるならばL<10、好ましくはL<5、好ましくはL<1、および/または|a|<5、好ましくは|a|<2、好ましくは|a|<1、好ましくは|a|<0.5、および/または|b|<5、好ましくは|b|<2、好ましくは|b|<1、好ましくは|b|<0.5。本発明に従う焼結部品はまた、上述したように、AおよびBが群GA1~3および群GB1~2に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはCおよびDが群GC1~2および群GD1~2に属するようなスピネル構造の酸化物を選択することにより、特にスピネル構造の酸化物をCo2SnO4、CoAl2O4、CoCr,Al2O4、Co,ZnAl2O4およびそれらの混合物から形成される群から選択することにより、および/またはジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4を選択することにより、青色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。濃い青色の場合には10<L<30、好ましくは10<L<20、薄い青色が要求されるならば30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa<5、好ましくはa<0、および/またはb<-10、好ましくはb<-20。本発明に従う焼結部品はまた、上述したように、AおよびBが群GA’1~3および群GB’1~2に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはCoCr2O4、TiCo2O4、およびそれらの混合物によって形成される群からスピネル構造の酸化物を選択することにより、緑色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。濃い緑色の場合には10<L<30、好ましくは10<L<20、薄い緑色が要求されるならば30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa<-5、好ましくはa<-10、および/またはb>0、好ましくはb>20。本発明に従う焼結部品はまた、AおよびBが群GA4’1~3および群GB4’1~2に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、緑青色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。薄い緑青色の場合には30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa<-5、好ましくはa<-10、および/または-10<b<0、好ましくは-5<b<0。本発明に従う焼結部品はまた、AおよびBが群GA5’1~2および群GB5’1に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはFが群GF’1に属するようなルチル構造の酸化物を選択することにより、オレンジ色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。薄いオレンジ色の場合には30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa>5、好ましくはa>10、および/またはb>10、好ましくはb>20。本発明に従う焼結部品はまた、AおよびBが群GA6’1~3および群GB6’1に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはFeFe,Cr2O4、Fe2TiO4、NiFe2O4、Zn,FeFe2O4、Fe、MnFe,Mn,Cr2O4、Zn,MnMn,Cr2O4、およびそれらの混合物によって形成される群からスピネル構造の酸化物を選択することにより、および/またはFが群GF1に属するようなルチル構造の酸化物を選択することにより、茶色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。濃い茶色の場合には10<L<30、好ましくは10<L<20、薄茶色が要求されるならば30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa>5、好ましくはa>10、および/またはb>10、好ましくはb>20。本発明に従う焼結部品はまた、上述したように、CおよびDがアルミニウムとクロムとの混合物であるようなスピネル構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはEが群GE1に属するようなヘマタイト構造の酸化物を選択することにより、および/またはFが群GF’1に属するようなルチル構造の酸化物を選択することにより、および/または包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケートを選択することにより、赤色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。薄い赤色の場合には30<L<70、好ましくは30<L<50、および/またはa>5、好ましくはa>10、および/または|b|<10、好ましくは|b|<5。本発明に従う焼結部品はまた、上述したように、AおよびBが群GA7’1~2および群GB7’1に属するような灰チタン石構造の酸化物を特に選択することにより、濃い紫色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。10<L<30、好ましくは10<L<20、および/またはa>5、好ましくはa>10、および/またはb<-5、好ましくはb<-10。本発明に従う焼結部品はまた、上述したように、Fが群GF4’1に属するようなルチル構造の酸化物を特に選択することにより、および/またはジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4を選択することにより、黄色であり得る。それは、特に、NF標準ISO7724にしたがって測定される下記の色パラメータを有し得る。薄い黄色の場合には30<L<70、好ましくは30<L<50、および/または|a|<5、および/またはb>10、好ましくはb>20。本発明に従う焼結部品の組成は、一時的な構成成分を考慮しないことにより、特に、酸化物のみを考慮することにより、本発明に従う粒子混合物の組成と同一であり得る。特に、焼結部品は、下記の任意の特徴を有し得る。好ましくは、焼結部品が、0.5~10.0の灰チタン石構造の酸化物を含む、灰チタン石構造の酸化物における灰チタン石含量が、90超、好ましくは95超、好ましくは99超、好ましくは実質的に100である、灰チタン石構造の酸化物の含量が、3超、好ましくは4超、および/または9未満、好ましくは6未満である、ジルコニウム安定剤が、Y2O3、Sc2O3、およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、上記ジルコニウム安定剤の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、8未満、好ましくは6.5未満である、ジルコニウム安定剤が、MgO、CaO、およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、上記ジルコニウム安定剤の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、4未満である、ジルコニウム安定剤がCeO2であり、上記ジルコニウム安定剤の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、10超かつ15未満である、ジルコニウム安定剤が、Y2O3、CeO2およびそれらの混合物によって形成された群から選択され、好ましくは、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、10≦3.Y2O3CeO2≦20の関係を満たす、ジルコニウム安定剤がY2O3である、Y2O3の含量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、3超、好ましくは4超、および/または8未満、好ましくは6.5未満である、アルミナ含量が、10超、好ましくは15超、かつ60未満、好ましくは55未満、好ましくは50未満、好ましくは40未満、より好ましくは30未満であり、1の特定の実施態様では、アルミナ含量が2~10であり、別の特定の実施態様では、アルミナ含量が10~20であり、別の特定の実施態様では、アルミナ含量が20~80である、アルミナ安定剤が、ZnO、ランタニド酸化物CeO2を除く、およびそれらの混合物によって形成される群から選択され、上記アルミナ安定剤の含量が、Al2O3、ZnO、およびランタニド酸化物CeO2を除くの合計に基づいて、15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満である、アルミナ安定剤がLa2O3である、すなわち上記粒子混合物がアルミナ安定剤としてLa2O3のみを含む、アルミナ安定剤がLa2O3であり、その含量が、Al2O3、ZnO、およびランタニド酸化物CeO2を除くの合計に基づいて、15未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満、および/または好ましくは0.5超である、灰チタン石構造の酸化物が、好ましくは、上記の群GA’1~3およびGB’1~2、群GA1~3およびGB1~2、群GA’1~3およびGB’1~2、群GA4’1~3およびGB4’1~2、群GA5’1~2およびGB5’1、群GA6’1~3およびGB6’1、群GA7’1~2およびGB7’1から選択される。本発明はまた、宝石、時計、ブレスレット、ネックレス、指輪、ブローチ、タイピン、ハンドバッグ、電話、家具および家庭用品、例えばナイフ、ハサミ、ハンドル車におけるドアハンドルやギア転換レバーなど、屋内コンパートメントにおけるドアハンドルおよび/または窓のハンドルなど、ボタンカフリンクス、作動ボタン窓ボタン、カーステレオボタン、など、車のダッシュボード、楽器、例えばギター、工具などの化粧板、消費財の可視部例えば、コンピューターや電話のキー、コンピューターの外部被覆または枠casing、など、眼鏡のフレーム部分、または眼鏡のフレーム、陶器、フレームフォトフレーム、800MHz~3GHzの周波数を有する電波によって通信するためのデバイスの蓋、ここで当該蓋は、少なくとも部分的に、上記デバイスの外部環境に暴露され、かつ上記デバイスの使用中に上記電波の少なくともいくらかによって横断される、によって形成される群から選択される物品に関し、上記物品は、本発明に従う焼結部品を有する。これらの物品に関して、特に、0.05μm未満、好ましくは0.02μm未満、より好ましくは0.01μm未満の表面粗さRaが、特に有利であると考えられる。上記機械的特性は、本発明に従う焼結部品を、研磨的拘束および/または衝撃を受けるために作られかつこれらの拘束および/または衝撃にもかかわらずその外観を保たなければならないところの用途に適するものにする。本発明はまた、そのような用途に関する。好ましくは、本発明に従う焼結部品が、4MPam1/2以上の、好ましくは7MPam1/2超の、好ましくは8MPam1/2超の、さらには9MPam1/2超の復元力resilience、および1300超の、さらには1400超の、さらには1600超の硬度HV10を有する。本発明はまた、本発明に従う焼結部品を有する物品に関し、上記焼結部品は、少なくとも部分的に分解されなければ、外見上分かるすなわち、外部に暴露されている。1実施態様では、焼結部品が、物品の主要な機能に実質的に関与しない、すなわち上記焼結部品が、主に装飾機能に関与する、または純粋に装飾機能に関与する。言い換えると、焼結部品の選択は、主に、美感に関する選択の結果として生じる。1実施態様では、焼結部品が、技術的機能を発揮する。例えば、焼結部品が、別の部品のための支持体であり得、および/または保護部品、特に衝撃に対して保護するための、特に800MHz~3GHzの周波数を有する電波を放出するおよび/または受け取ることができるエミッターおよび/またはレシーバーを保護するための保護部品であり得る。装飾品は、焼結部品が結合され、留められ、縫い付けられまたは圧入されているところの支持体を有し得る。焼結部品はまた、その支持体と共焼結され得る。1実施態様では、装飾品が、本発明に従う複数の焼結部品を有する。1実施態様では、本発明に従う焼結部品の第一において測定されるL、および/またはaおよび/またはbの値が、本発明に従う焼結部品の第二において測定される対応する値と10未満だけ、好ましくは5未満だけ異なる。好ましくは、L、および/またはaおよび/またはbのこの近接が、本発明に従う関与する第一及び第二の焼結部品に関係なく、守られる。好ましくは、第一の部品と第二の部品との間の色差を示す指標ΔEが、ΔE<5、好ましくはΔE<2、さらにはΔE<1である。1実施態様では、装飾品が、例えば小袋、箱または容器に、例えば紙および/またはカートンおよび/またはプラスチックまたは金属を含む、またはそれらから成る包装材、好ましくはシート形状の、好ましくは柔軟なシートの包装材、に包まれている。好ましくは、包装材が、装飾品の意図される用途および/または装飾品の技術的特徴を記載した情報を有する。本発明はまた、装飾品を製造するための方法に関し、上記方法は下記工程:i支持体を準備すること、ii明細書において慣用的に定義された所望の色および/または所望の色均一性の機能として本発明に従う焼結部品を準備すること、iii任意的に、上記焼結部品の色を、好ましくは、パラメータL、aおよびbの少なくとも1、好ましくは全部を測定することによって、確認すること、iv装飾品を構成するように、上記焼結部品を上記支持体に、動かないようにまたは取り外しできるように固定すること、v任意的に、上記装飾品を包装することを含む。1実施態様では、本発明に従う焼結部品の製造工程iiが、工程a~cまたはa’~c’を含む本発明に従う製造法の使用、ここで、混合された出発物質、および特に顔料の性質および組成は、好ましくはL、aおよびbの測定によって、焼結部品の所望の色および/または所望の色均一性の関数として決定される、および/または本発明に従う複数の焼結部品から、所望の色および/または所望の色均一性の関数として、焼結部品を選択するための操作を含む。この選択を行うために、本発明に従う複数の焼結部品の色を、好ましくはパラメータL、aおよびbの少なくとも1、好ましくは全部を測定することによって、確認し、次いでその色が所望の色に最も近いところの焼結部品を選択するのが好ましい。色の分野において、指標ΔEは、物体上で測定されたパラメータL、aおよびbLobj、aobjおよびbobjと所望の色の対応するパラメータL、aおよびbとの間の平均二乗差meanquadraticdifference、すなわち、として慣用的に知られている。好ましくは、焼結部品は、ΔE<5、好ましくはΔE<2、さらにはΔE<1であるように選択される。定義アルミナ-ジルコニア製品は、ジルコニアおよび2超のアルミナを含む製品を意味する。アルミナで強化されたジルコニア製品またはアルミナで強靭にされたジルコニアaluminatoughenedzirconiaまたはATZおよびジルコニアで強化されたアルミナ製品またはジルコニアで強靭にされたアルミナまたはZTAは、当業者に周知のアルミナ-ジルコニア製品である。用語焼結は、粒子の塊を1100°Cより高い温度で熱処理することによる強化を意味し、任意的に、この塊の構成成分のいくつかこれらの構成成分の全部ではないの部分的なまたは全体的な溶融を伴う。灰チタン石結晶構造は、部位Aおよび部位Bとして慣用的に知られる部位における元素の特定の配置に対応する。元素Aおよび元素Bは通常、それぞれ部位AおよびBに配置された元素を意味する。灰チタン石結晶構造を有する化合物のうち、灰チタン石構造の酸化物は特に区別される。これらの酸化物は特に、式ABO3の化合物を含む。部位Aおよび/またはBの全てがいつも、それぞれ元素Aおよび/またはBで占められているわけではない。例えば、灰チタン石構造のランタン-マンガンLM酸化物は、Aがランタンであり、かつBがマンガンである化合物である。その構造は慣用的に、LaMnO3の式によって定義される。別の例は、Aがランタンであり、Bがコバルト、鉄およびマンガンの混合物である灰チタン石構造のランタン-コバルト-鉄-マンガン酸化物であり得、LaCoxFeyMnzO3の式xyz=1であり、x、yおよびzはそれぞれ、コバルト、鉄およびマンガン元素のモル画分であるによって定義される。スピネル結晶構造は、八面体の部位および四面体の部位として慣用的に知られる部位における元素CおよびDの特定の配置に対応する。スピネル結晶構造を有する化合物は特に、正スピネルdirectspinelsとして知られる式CD2O4の化合物元素Cは四面体の部位を占め、元素Dは八面体の部位を占めるおよび逆スピネルとして知られる式DCDO4の化合物元素Dは四面体および八面体の部位を占め、元素Cは八面体の部位を占めるを含む。例えば、正スピネル構造のコバルト-クロム酸化物は、Cが、部位Cに配置されたコバルトであり、Dが、部位Dに配置されたクロムである化合物である。その構造は慣用的に、CoCr2O4の式によって定義される。スピネルの別の例は、逆スピネルTiFe2O4である。ここで、Cは、部位Dに配置されたチタンであり、Dは部位CおよびDに配置された鉄である。別の例は、スピネル構造のコバルト-鉄-クロム酸化物であり、Cがコバルトと鉄との混合物であり、Dが鉄とクロムとの混合物であり、CoxFeyFezCrt2O4xy=1およびzt=1であり、x、yzおよびtはそれぞれ、コバルト、鉄およびクロムのモル画分であり、xおよびyは部位Cに存在する元素のモル画分であり、zおよびtは部位Dに存在する元素のモル画分であるの式によって定義される。ヘマタイト結晶構造は、部位Eとして慣用的に知られる部位における元素の特定の配置に対応する。用語元素Eは通常、部位Eに位置する元素を意味する。ヘマタイト結晶構造を有する化合物のうち、ヘマタイト構造の酸化物は特に区別される。これらの酸化物は特に、式E2O3の化合物を含む。例えば、ヘマタイト構造のマンガン-アルミニウム酸化物は、Eがマンガンとアルミナとの混合物である化合物である。その構造は慣用的に、MnxAly2O3の式によって定義される。ここで、xy=1であり、xおよびyはそれぞれ、マンガンおよびアルミニウム元素のモル画分である。ルチル結晶構造は、部位Fとして慣用的に参照される部位における元素の特定の配置に対応する。用語元素Fは通常、部位Fに位置する元素を意味する。ルチル結晶構造を有する化合物のうち、ルチル構造の酸化物は特に区別される。これらの酸化物は特に、式FO2の化合物を含む。例えば、ルチル構造のマンガン-ニオブ-チタン酸化物は、Fがマンガン、ニオブおよびチタンの混合物である化合物である。その構造は慣用的にMnxNbyTizO2の式によって定義される。ここで、xyz=1であり、x、yおよびzは、マンガン、ニオブおよびチタン元素のモル画分である。元素A、B、C、D、EまたはFは、複数の構成成分を含み得る。これらの構成成分の1つのモル画分は、当該元素におけるこの構成成分のモル画分を意味する。ランタニド酸化物は、元素周期律表の57番ランタン~71番ルテチウムの酸化物である。概念顔料は、当業者に周知である。顔料は、プリフォームに組み入れられると、当該プリフォームの焼結中に、特定の色をもたらす粉末である。慣用的に、顔料は、そのメジアン粒径が50μm未満である粉末である。拡張によって、用語顔料はまた、焼結部品における、出発供給原料に導入された顔料に対応する粒子grainsを意味する。灰チタン石、スピネル、ヘマタイト、ルチルまたはオルトシリケートの含量は、不純物を除いて、として、下記式1にしたがって定義される。ここで、APIGは、銅DX管を備えたBruker社のD5000回折計を使用して得られたX線回折ダイアグラム解析処理なしにおいて測定される、係る構造それぞれ、灰チタン石、スピネル、ヘマタイト、ルチルまたはオルトシリケートの主要な回折ピークのまたは主要な多重回折ピークの面積であり、ASecondaryphaseは、同じダイアグラム解析処理なしにおいて測定される、第二の相の主要な回折ピークまたは主要な多重回折ピークの面積である。第二の相は、係る構造を考慮することなく、最も大きい面積の主要ピークまたは多重線を有する相である。多重線は、幾つかのピークが部分的に重なった状態である。例えば、2つのピークからなる多重線は二重線であり、3つのピークからなる多重線は三重線である。化学組成において、酸化物含量は、工業における通常の転化にしたがって、最も安定な酸化物の形態で表わされる、対応する化学元素の各々のための総含量に関する。したがって、上記元素の亜酸化物および任意的にニトリド、オシキニトリド、カーバイド、オキシカーバイド、カルボニトリド、または金属種が包含される。用語不純物は、出発物質とともに不可避的に導入される不可避の成分、またはこれらの成分との反応によって生じる不可避の成分を意味する。不純物は、必要な成分ではなく、単に許容される。特に、ナトリウムおよび他のアルカリ金属の酸化物、ニトリド、オキシニトリド、カーバイド、オキシカーバイド、カルボニトリドおよび金属種の群の一部を形成する化合物は不純物である。挙げられ得る例は、Na2Oである。他方、ハフニウム酸化物は、不純物として考えられない。2未満の不純物の総含量は、得られる結果を実質的に変更しないと考えられる。ジルコニア粒子の源において、HfO2は、ZrO2から化学的に分離できない、ZrO2はしたがって、慣用的に、これら2つの酸化物の総含量を示す。本発明によれば、HfO2は、出発供給原料に故意には添加されない。したがって、HfO2はほんの微量のハフニウム酸化物を示し、この酸化物いつも、一般に2未満の含量でジルコニアの源に天然に存在する。明確のために、ジルコニアおよび微量のハフニウム酸化物の含量がしたがって、好むことなしに、ZrO2によって、あるいはジルコニア含量によって示され得る。用語安定化されたジルコニアは、安定剤で安定化され、かつ体積で80超、さらには90超、さらには95超、さらには実質的に100が正方晶系および/または立方晶系の相からなり、100となるまでの残分が単斜晶系の相からなるジルコニアを意味する。安定化されたジルコニアの量は、X線回折により測定される。バルク部分については、測定表面が研磨される。最終の研磨工程は、上記部分が、1000°Cで1時間の熱処理を受け、そして室温で冷却された後に、PRESI社によって販売されたMecaprexLD32E1μmダイアモンド先端調製物を用いて行われる。粉末については、測定が、予備の粉砕なしに、当該粉末において直接行われる。用語前駆体は、焼結の間に、空気中で、当該生成物の形成をもたらす生成物、化合物または化合物の組を意味する。灰チタン石構造の酸化物の特定の場合には、当該灰チタン石構造の酸化物の前駆体が、当該灰チタン石構造の酸化物を構成する酸化物のおよび/または上記酸化物の前駆体の緊密な混合物から成る化合物である。そのような緊密な混合物は、例えば共沈または微粒子化atomizationによって得られ得る。好ましくは、緊密な混合物は、熱処理によって強固にされる。例えば、式LaCoxFeyMnzO3xyz=1であり、x、yおよびzはそれぞれ、コバルト、鉄およびマンガン元素のモル画分であるの灰チタン石構造のランタン-コバルト-鉄-マンガン酸化物が考慮されるならば、この灰チタン石構造の酸化物の前駆体は、ランタン酸化物、コバルト酸化物、鉄酸化物およびマンガン酸化物の緊密な混合物である。別のありうる前駆体は、これらの酸化物の前駆体の緊密な混合物、例えば硝酸ランタン、硝酸コバルト、硝酸鉄および硝酸マンガンの緊密な混合物である。上記混合物は、緊密でなければならない。例えば、TiO2粒子およびMgO粒子を含む粉末は、MgTiO3の前駆体でないであろう。このためには、TiO2およびMgOが同じ粒子において緊密に混合されていることが必要である。共沈された塩の緊密な混合物も、前駆体として作用し得る。ある生成物の前駆体の量は、焼結の間に当該生成物の当該量をもたらすとき、当該生成物の量と等価であると言われる。用語一時的なは、焼結の間にプリフォームから除かれ得るを意味する。焼結部品の粒子の用語メジアン径は、ASTM法E1382に記載された平均リニアインターセプトMeanLinearInterceptに従って測定される寸法を意味する。粒子の組の用語メジアン径は、一般にD50と表わされ、この組の粒子を質量による第一および第二の等しい母集団に分けるサイズを意味し、これらの第一および第二の母集団はそれぞれ、メジアン径よりも大きいサイズおよび小さいサイズを有する粒子のみを含む。パーセンタイルまたはセンタイル10D10および90D90は、粉末の粒子サイズの累積粒度分布曲線上でそれぞれ10質量および90質量に相当する粒子サイズであり、上記粒子サイズは、増加する順に分類される。例えば、粉末の粒子の10質量はD10より小さいサイズを有し、粒子の90質量は、D10より大きいサイズを有する。上記パーセンタイルは、レーザー粒度計を使用して行われる粒度分布によって決定され得る。比表面積は、JournalofTheAmericanChemicalSociety60309~316頁に記載されたBETBrunauerEmmetTeller法によって計算される。特に断らない限り、全てのは、酸化物に基づく質量である。特に断らない限り、用語1つを含むは、少なくとも1つを含むを意味する。本発明に従う粒子混合物はしたがって、例えば、灰チタン石構造の酸化物からなる第一の顔料およびスピネル構造の酸化物からなる第二の顔料を含み得る。群GA’1~3およびGB’1~2、群GA1~3およびGB1~2、群GA’1~3およびGB’1~2、群GA4’1~3およびGB4’1~2、群GA5’1~2およびGB5’1、群GA6’1~3およびGB6’1、群GA7’1~2およびGB7’1において、指数x、y、zおよびtはモル画分である。本発明に従う粒子混合物は、一般に、95超の、98超の、さらには実質的に100の酸化物からなる。好ましくは、粒子混合物が、3m2/g超、好ましくは5m2/g超、および/または30m2/g未満、好ましくは25m2/g未満の、BET法によって計算される比表面積を有する。より好ましくは、10μm未満、さらには5μm未満、さらには3μm未満、さらには1μm未満、および/または好ましくは0.05μm超のメジアン径D50を有する。粒子混合物は、乾燥形状であり得る。即ち、それは、適する出発物質を混合することにより直接得られ得る。それはまた、特にその化学的均一性を改善するような、追加の工程、例えば微粒子化工程、を受けていてもよい。好ましくは、粒子混合物の主要な構成成分すなわち、含量が最も高いものがジルコニアおよびアルミナである。ジルコニアのメジアン径は、好ましくは、10μm未満、、さらには5μm未満、さらには3μm未満、さらには1μm未満、および/または好ましくは0.05μm超である。アルミナのメジアン径は、好ましくは10μm未満、さらには5μm未満、さらには3μm未満、さらには1μm未満、および/または好ましくは0.05μm超である。焼結部品において、ジルコニアは、安定化されなければならない。粒子混合物において、ジルコニアは、したがって、好ましくは、上記ジルコン安定剤、好ましくはY2O3によって安定化され得る。ジルコニア安定剤および/またはそのような安定剤の前駆体はまた、部分的にまたは全体的に、粉末形状で、すなわち焼結の間にジルコニアの少なくとも一部が安定化されるようにジルコニアとは別個の形態で、粒子混合物に組み入れられる。好ましくは、粒子混合物が、Y2O3、CeO2、およびそれらの混合物によって形成される群から選択されるジルコニア安定剤を含む。好ましくは、Y2O3およびCeO2の量が、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、10≦3.Y2O3CeO2≦20の関係を満たす。好ましくは、上記ジルコニア安定剤がY2O3である。Y2O3含量は、特に、ZrO2、Y2O3、Sc2O3、MgO、CaOおよびCeO2の合計に基づいて、3超、好ましくは4超、および/または8未満、好ましくは6.5未満であり得る。シルコニア安定剤粉末および/またはそのようなジルコニア安定剤の前駆体のメジアン径は、好ましくは1μm未満、好ましくは0.5μm未満、より好ましくは0.1μm未満である。ジルコニア安定剤の効力が、有利には、そのことによって焼結中に改善される。焼結部品において、アルミナは、安定化されていてもよい。したがって、粒子混合物において、アルミナは、アルミナ安定剤、好ましくはLa2O3によって安定化され得る。アルミナ安定剤および/またはそのような安定剤の前駆体はまた、部分的にまたは全体的に、粉末形状で、すなわち焼結の間にアルミナの少なくとも一部が安定化されるようにアルミナとは別個の形態で、粒子混合物に組み入れられる。好ましくは、粒子混合物が、La2O3をアルミナ安定剤として、Al2O3、ZnOおよびランタニド酸化物CeO2を除くの合計に基づいて、15未満の量、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満、および/または好ましくは0.5超の量で含む。アルミナ安定剤粉末および/またはそのようなアルミナ安定剤の前駆体のメジアン径が、好ましくは1μm未満、好ましくは0.5μm未満、より好ましくは0.1μm未満である。アルミナ安定剤の効力が、有利には、そのことによって焼結中に改善される。本発明によれば、粒子混合物はまた、灰チタン石構造の酸化物および/またはそのような酸化物の前駆体からなる1以上の顔料、および/またはスピネル構造の酸化物からなる1以上の顔料、および/またはヘマタイト構造の酸化物E2O3ここで元素Eは、アルミニウムとクロムとの混合物、アルミニウムとマンガンとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GE1から選択されるからなる1以上の顔料、および/またはルチル構造の酸化物FO2ここで元素Fは、スズとバナジウムとの混合物、チタンとクロムとニオブとの混合物、チタンとクロムとタングステンとの混合物、チタンとニオブとマンガンとの混合物、スズとクロムとの混合物、およびそれらの混合物によって形成される群GF1から選択されるからなる1以上の顔料、および/またはジルコニウムプラセオジムオルトシリケートZr、PrSiO4、ジルコニウムバナジウムオルトシリケートZr、VSiO4、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケートの群から選択されるオルトシリケートからなる1以上の顔料を含む。本発明に従う粒子混合物の上記顔料の粒子は、種々の方法によって、例えば溶融、固相合成、塩の熱分解、水酸化物の沈殿およびその焼成、またはゾル-ゲル合成によって得られ得る。本発明者らは、粒子混合物が、10.0質量超の上記顔料を含むならば、焼結部品の機械的特性、特に復元力が低下することを見出した。この低下は、焼結部品が、装飾品、例えば時計、ブレスレット、ブローチ、タイピン、ネックレス、電話、家具または家庭用品、例えばナイフまたはハサミ、の製造のために意図されているときに特に、重要な問題である。したがって、上記顔料の総含量が10.0を超えないことが、本出願にとって重要である。粒子混合物中の上記顔料の0.5の最小含量が、良好な耐傷付き性および衝撃強度を有し、かつ十分に発現されかつ均一な色を有する魅力的な外観をも有する焼結部品を得るために必須であると考えられる。使用される顔料は好ましくは、5μm未満、好ましくは1μm、好ましくは0.5μm未満のメジアン径を有する。有利には、焼結部品における上記顔料の効力がそのことによって改善される。他の酸化物は好ましくは、顔料および不純物のみである。不純物は好ましくは、1.5未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.5未満、好ましくは0.2未満、好ましくは0.1未満を占める。本発明に従う粒子混合物はまた、1以上の解膠剤および/またはバインダーおよび/または滑剤を含み得る。それらは好ましくは一時的なものであって、焼結されるべきプリフォームの製造のための成形法において慣用的に使用されるものであり、例えばアクリル樹脂、ポリエチレングリコールPEG、またはポリビニルアルコールPVAが挙げられる。本発明に従う焼結部品は、工程a~cを慣用的に含む方法に従って、本発明に従う粒子混合物から製造され得る。任意的に、この方法は、工程aの前に、物質の良好なその後の高密度化のために必要な粒子サイズ特性を達成するために粉砕工程を含む。特に、工程aで使用される粉末の各々が、またはこれらの粉末の全ての粒子混合物が、1μm未満のメジアン径D50を有するように、粉砕が行われ得る。工程aでは、本発明に従うすぐ使えるreadytouse粒子混合物が使用され得る。変形として、全ての出発物質が、出発供給原料の調製の時点で計量され得る。出発供給原料はまた、1以上の解膠剤および/またはバインダーおよび/または滑剤を含み得る。それらは好ましくは一時的なものであって、焼結されるべきプリフォームの製造のための成形法において慣用的に使用されるものであり、例えばアクリル樹脂、ポリエチレングリコールPEG、またはポリビニルアルコールPVAが挙げられる。出発物質の混合物は任意的に、工程bに進む前に微粒子化され得る。有利には、上記微粒子化が、当該混合物の化学的均一性を改善することを可能にする。工程bでは、混合物が次いで、所望の形状のブロックを形成するために、例えば冷間等静圧圧縮成形coldisostaticpressingによって、成形される。他の技術、例えばスリップキャスティング、単軸圧縮、ゲルキャスティング、振動キャスティングvibrocasting、射出成形、またはこれらの技術の組合せが使用され得る。工程cでは、プリフォームが、好ましくは空気中で、大気圧または加圧下熱間圧縮または熱間等静圧圧縮成形HIPで、1200~1500°Cの温度、好ましくは1350~1450°C、さらには1400~1450°Cの温度で、焼結される。有利には、この温度範囲での焼結が、色の良好な発現を促進する。この温度が維持される時間は好ましくは2~8時間である。昇温速度は慣用的に10~100°C/時である。温度低下速度は自由であり得る。解膠剤および/またはバインダーおよび/または滑剤が使用されるならば、焼結サイクルは好ましくは、上記製品の取り出しを促進するために、400~800°Cの温度で1~4時間の定常期steadystageを含む。製造法のパラメータ、特に出発供給原料の粒子の粒子サイズ、焼結添加剤、プリフォームを製造するための圧縮および焼結温度は、焼結部品の密度を意図された用途に適合させるように、公知のやり方で適合され得る。工程cの終わりに得られた焼結部品は、当業者に公知の任意の技術に従って、機械加工され得、および/または表面処理、例えば磨くことpolishingまたは紙やすりをかけることsandingを受け得る。0.5超の含量の成分に関して、X線蛍光により化学分析が行われた。0.5未満の量で存在する成分の含量は、AES-ICPAtomicEmissionSpectroscopyInductivelyCoupledPlasma原子発光分光-誘導結合プラズマによって決定された。比表面積は、77Kで窒素の吸着により測定され、BET一点法によって計算された。分析の前の2時間の間、サンプルが300°Cで窒素流下で前処理された。粉末または焼結部品における結晶相が、BrukerD5000装置2θのための5~80°の調整、0.02°単位、1単位につき1秒において、X線回折Xによって決定された。測定の前に、アルミナ-ジルコニア焼結部品が磨かれ、最終の研磨工程は、PRESI社によって販売されたMecaprexLD32E1μmダイアモンド先端調製物によって行われ、次いで1000°で1時間熱処理され、そして室温に冷却された。粒度分布が、解析されるべき粉末の懸濁物をメタリン酸ナトリウムの存在下で超音波により分散させた後、Micromeritics社からのSedigraph5100装置によって、沈降法sedigraphyにより決定された。EDSエネルギー分散型分光分析、X線回折分析、および/またはマイクロプローブによる元素地図製作elementcartographyも、粒子混合物に、そしてまた焼結部品に存在する顔料の性質を同定するために行われ得る。あるいは、本発明に従う粒子混合物を、好ましくは当該粒子混合物を形成した後に、その熱処理後に色を実証して顔料の存在が確認されるように、熱処理に付すことができる。焼結部品の粒子のメジアン径は、標準ASTME1382に従って、平均リニアインターセプト法により測定された。この標準に従って、分析ラインが、当該焼結部品の画像上にプロットされ、次いで、各分析ラインに従って、上記分析ラインを切断する粒子の2つの連続する結合間の距離またはインターセプトが測定される。インターセプトIの平均長さI’が次いで決定される。下記試験のために、インターセプトが、焼結部品の断片の、走査電子顕微鏡によって得られた画像上で測定された。上記断片は、鏡の品質が得られるまで予め磨かれ、次いで焼結温度より100°C下の温度で熱の攻撃を受けて粒子の継ぎ目jointsを見えるようにしたものである。画像を得るために使用された倍率は、画像上に約500の粒子が見えるように選択された。焼結部品1つにつき5の画像が得られた。焼結部品の粒子の平均サイズdが、d=1.56.I’の関係によって与えられる。この式は、多結晶セラミックにおける平均粒子サイズAverageGrainSizeinPolycrystallineCeramicsMIMendelsonJAmCermSocVol52No8443446頁から得られる。色の測定は、最終の磨き工程が、PRESI社によって販売されたMecaprexLD32E1μmダイアモンド先端調製物を用いて、KonicaMinolta社製のCM-2500d装置D65光源自然光、10°での観測者、正反射除去を使用して行われた、磨かれた部品について、NF標準ISO7724に従って行われた。試験された焼結部品の硬度および復元力が、最終の磨き工程が1μmダイアモンド含有ペーストを用いて行われた、磨かれた焼結部品について、ビッカース押しこみVickersindentationにより測定された。曲げ強さが、45mmx4mmx3mmの大きさに機械加工された棒について、3点曲げにより室温で測定された。下記の非制限的実施例が、本発明を説明するために与えられる。実施例1~12および21で使用された灰チタン石構造の種々の酸化物の粉末が、水性アンモニアを有する塩基性媒体中で共沈された種々の硝酸塩の固相反応によって調製される。SigmaAldrichによって販売された、使用された塩は、硝酸ランタン水和物LaNO33xH2O、硝酸マンガン水和物MnNO32xH2O、硝酸コバルト6水和物CoNO326H2O、硝酸鉄9水和物FeNO339H2O、および硝酸クロム9水和物CrNO339H2Oである。上記水和物は、蒸留水に溶解されて1モル/リットルの総濃度にされる。導入された種々の硝酸塩の質量を下記表1に示す。水性アンモニアが、9のpHまで、攪拌しながら徐々に添加される。得られた沈殿物が次いで、ブフナー漏斗により濾別され、110°Cで一夜、オーブン乾燥される。こうして得られた粉末が、空気中で、灰チタン石の相の形成を可能にする温度で、一般には1000~1400°Cで、熱処理される。より低い温度が可能であったであろうが、灰チタン石前駆体をもたらしたであろう。ここでは、温度が1300°Cであった。熱処理の後、粉末の各々についてX線回折により測定された灰チタン石含量は、90以上であった。灰チタン石構造の相の含量が、本明細書において先に記載された方法によって決定された。例えば、ランタン-クロム-コバルト酸化物LaCr0.9Co0.1O3の灰チタン石の含量の決定が、銅DX管を備えたBruker社のD5000回折計によって得られたX線回折ダイアグラムから行われた。合成後、得られた生成物は、灰チタン石の相および、より少ない量の他の相、例えばCr2O3を含み得る。ランタン-クロム-コバルト酸化物の灰チタン石の相が、標準的なプロトコルにしたがって、X線回折により、ICDD回折データのための国際センターInternationalCenterforDiffractionDataシートにより、同定される。例えば、シートICDD00-024-1016は、ランタン-クロム-コバルト酸化物LaCr0.9Co0.1O3の灰チタン石の相のものである。実際には、ランタン-クロム-コバルト酸化物の灰チタン石の含量の測定は、X線回折ダイアグラムが、ランタン-クロム-コバルト酸化物の主要な灰チタン石の相、第二の相および任意的に他の小さいminor相を示すときに行われる。すなわち、EVAソフトウエアBruker社により販売されたによって、かつ連続するバックグランドバックグランド0.8を差し引いた後に、ランタン-クロム-コバルト酸化物の灰チタン石の相の主要な回折ピークまたは主要な多重回折ピークの面積APER解析処理なしおよび第二の相ここではCr2O3の主要な回折ピークまたは主要な多重回折ピークの面積Asecomdaryphase解析処理なしを測定することができる。次いで、ランタン-クロム-コバルト酸化物の灰チタン石の含量が、式1に従って計算される。すなわち、ランタン-クロム-コバルト酸化物の灰チタン石の相が、X線回折ダイアグラムに存在する唯一の相であるならば、灰チタン石含量が100に等しい。ここでは、式1にしたがって計算されたLaCr0.9Co0.1O3灰チタン石含量が95である。実施例13~20において使用されたスピネル粉末Co,FeFe,Cr2O4が、水性アンモニアを有する塩基性媒体中で共沈された種々の硝酸塩の固相反応によって調製される。SigmaAldrichによって供給された、使用された水和物は、硝酸コバルト6水和物CoNO326H2O、硝酸鉄9水和物FeNO339H2O、および硝酸クロム9水和物CrNO339H2Oである。上記水和物は、蒸留水に溶解されて1モル/リットルの総濃度にされる。導入された種々の水和物の質量を下記表2に示す。水性アンモニアが、9のpHまで、攪拌しながら徐々に添加される。得られた沈殿物が次いで、ブフナー漏斗により濾過され、110°Cで一夜、オーブン乾燥される。上記沈殿物が次いで、110°Cでオーブン中で少なくとも12時間乾燥される。こうして得られた粉末が、空気中で、スピネル相の形成を可能にする1200°Cの温度で熱処理される。熱処理後、この粉末についてX線回折により測定されたスピネル含量は、95超であった。スピネル構造の相の含量の決定は、本明細書において先に記載された方法によって決定され、式1にしたがって計算された。実施例22で使用されたFe2O3粉末、ヘマタイト構造の酸化物、は、BASF社によって販売された鉄酸化物粉末Fe2O3である。実施例23で使用されたMn2O3粉末、ヘマタイト構造の酸化物、は、DeltaEMD社によって販売された、電解質グレードのMnO2を800°Cで2時間、空気中で熱処理した後に得られたマンガン酸化物粉末Mn2O3である。実施例24で使用されたジルコニウムプラセオジムオルトシリケート粉末Zr,PrSiO4は、BASF社によって販売されたジルコニウムプラセオジムオルトシリケート粉末SicocerFイエロー2255グレードである。実施例25で使用された、包有物として鉄酸化物を含むジルコニウムオルトシリケート粉末は、BASF社によって販売されたジルコニウムオルトシリケートおよび鉄酸化物粉末SicocerFレッド2355グレードである。行われた実施例の各々のために、灰チタン石構造の顔料の粉末、スピネル構造の顔料の粉末、ヘマタイト構造の顔料の粉末、またはオルトシリケート顔料の粉末が、表3に示す主要な特徴を有する、イットリウムで強靭にされたジルコニア粉末およびアルミナ粉末と、上記イットリウムで強靭にされたジルコニア粉末を上記アルミナ粉末と共におよび灰チタン石構造の顔料の粉末、スピネル構造の顔料の粉末、ヘマタイト構造の顔料の粉末またはオルトシリケート顔料の粉末と共にミクロ粉砕することにより混合される。このミクロ粉砕は、湿式ボールミル3モルのY2O3を含むジルコニアボール、直径0.8mmまたは摩擦ミルにおいて行われる。各混合物のために使用された粉砕条件は、以下の通りである。ミルの容積:800ml、ボールの質量:2.2kg、脱ミネラル水の体積:200ml、ミクロ粉砕されるべき粉末の質量:50g。ミクロ粉砕の後、粉末は、沈降法により測定された0.25μmのメジアン径を有する。種々の懸濁物が、次いで、噴霧化atomizationにより乾燥される。噴霧器の入口温度は300°Cであり、噴霧器の出口温度は110°Cであり、懸濁物の処理量は6リットル/時である。こうして得られた粉末は次いで、250μmのスクリーン上でスクリーニングされる。製造された種々の粒子混合物を下記表4に示す。実施例の粒子混合物を100NPaの圧力で単軸圧縮することにより、直径32mm、質量8gのペレットの形状のプリフォームが製造された。上記プリフォームは、次いで、下記サイクル:100°C/時で500°Cまでの温度上昇、500°Cで2時間の保持、100°C/時で温度Tまでの温度上昇、温度Tで2時間の保持、自然冷却による温度低下、に従って焼結された。下記表5は、得られた焼結部品の性質をまとめたものである。粒子混合物1~25から得られた焼結部品のジルコニアは、95体積超の正方晶系および/または立方晶系の相からなり、100となるまでの残分は単斜晶系の相からなる。粒子混合物1~25から得られた焼結部品のアルミナは、実質的に100のアルファ相からなる。表5は、本発明に従って試験された焼結部品が良好な機械的特性を有し、かつ密であることを示す。実施例1と2との、9と10との、13と14との、および16と18との比較は、一定含量の灰チタン石構造の顔料の場合または一定含量のスピネル構造の顔料の場合の、アルミナ含量の増加による復元力の低下および硬度の増加を示す。本発明の範囲外である実施例21は、15に等しい灰チタン石構造の顔料の含量が、復元力を、衝撃強度が必要であるところの用途のために問題となるレベルまで低下させることを示す。本発明に従う焼結部品は、物品、例えば時計、ブレスレット、ブローチ、タイピン、ネックレス、電話、家具または家庭用品、例えばハサミまたはナイフ、における装飾的被覆としての使用、および800MHz~3GHzの周波数を有する電波による通信のためのデバイスにおける蓋としての使用に特に適する。ここで、上記蓋は、少なくとも部分的に、上記デバイスの外部環境に暴露され、かつ上記デバイスの使用中に上記電波の少なくともいくらかによって横切られる。言うまでもなく、本発明は、実施例として記載されそして与えられた実施態様に限定されない。"