"下記環状多糖Aの環を下記重合体Bが貫通した構造を有する高分子Cを含有する高分子組成物。環状多糖A:単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1を含む環状多糖。重合体B:ビニルモノマーb1の重合体B1、活性水素含有化合物b2-1のアルキレンオキサイドb2-2付加物である重合体B2、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合体B3並びにヒドロキシカルボン酸b4の重合体B4からなる群から選ばれる少なくとも1種である重合体。重合体Bがビニルモノマーb1の重合体B1である請求項1に記載の高分子組成物。環状多糖A及び重合体Bの重量比B/Aが、0.1~1,000,000である請求項1又は2に記載の高分子組成物。下記環状多糖Aの存在下で、ビニルモノマーb1の重合反応、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の重合反応、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合反応又はヒドロキシカルボン酸b4の重合反応を行う高分子組成物の製造方法。環状多糖A:単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1を含む環状多糖。下記重合体Bの存在下で下記酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う高分子組成物の製造方法。重合体B:ビニルモノマーb1の重合体B1、活性水素含有化合物b2-1のアルキレンオキサイドb2-2付加物である重合体B2、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合体B3並びにヒドロキシカルボン酸b4の重合体B4からなる群から選ばれる少なくとも1種である重合体。酵素D:多糖を環化する反応を触媒する酵素であって、多糖を単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1にする反応を触媒する酵素。本発明は、架橋点が移動可能な高分子を含有し、液体の加圧吸収性が高い、新規な高分子組成物及び製造方法を提供することを目的とする。本発明は、下記環状多糖Aの環を下記重合体Bが貫通した構造を有する高分子Cを含有する高分子組成物;下記環状多糖Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の重合反応、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合反応又はヒドロキシカルボン酸b4の重合反応を行う高分子組成物の製造方法;下記重合体Bの存在下で下記酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う高分子組成物の製造方法である。環状多糖A:単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1を含む環状多糖。重合体B:ビニルモノマーb1の重合体B1、活性水素含有化合物b2-1のアルキレンオキサイドb2-2付加物である重合体B2、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合体B3並びにヒドロキシカルボン酸b4の重合体B4からなる群から選ばれる少なくとも1種である重合体。酵素D:多糖を環化する反応を触媒する酵素であって、多糖を単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1にする反応を触媒する酵素。本発明の高分子組成物は、液体の加圧吸収性が高い。本発明の高分子の製造方法は、液体の加圧吸収性が高い高分子組成物を容易に製造することができる。本発明において、単糖aとは、トリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース並びにアミノ糖及びその誘導体が含まれる。トリオースは、炭素数3の単糖であり、具体的には、ジヒドロキシアセトン及びグリセリンアルデヒド等が挙げられる。テトロースは、炭素数4の単糖であり、具体的には、エリトロース、トレオース及びエリトルロース等が挙げられる。ペントースは、炭素数5の単糖であり、具体的には、アラビノース、キシロース、リボース、キシルロース、リブロース等が挙げられる。ヘキソースは、炭素数6の単糖であり、具体的には、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース、ソルボース、タガトース、グルクロン酸、ガラクツロン酸及びマンヌロン酸等が挙げられる。ヘプトースは、炭素数7の単糖であり、具体的には、セドヘプツロース等が挙げられる。アミノ糖及びその誘導体としては、アミノ基を有する糖及びその誘導体が含まれる。アミノ基を有する糖として、具体的には、グルコサミン、マンノサミン、ガラクトサミン、ムラミン酸及びノイラミン酸等が挙げられる。また、誘導体として、具体的には、N-アセチルグルコサミン、N-アセチルマンノサミン、N-アセチルガラクトサミン、N-アセチルムラミン酸及びN-アセチルノイラミン酸等が挙げられる。単糖aは、原料入手の容易さの観点から、グルコース、フラクトース、N-アセチルグルコサミン、グルクロン酸、ガラクトース及びアラビノースが好ましく、さらに好ましくはグルコース及びフラクトースである。本発明において、環状多糖A1は、上記単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖である。本発明の環状多糖A1には、単糖a1種類が環状結合したもの及び単糖a2種類以上が環状結合したものが含まれる。単糖a2種類以上である場合、原料入手の容易さの観点から、N-アセチルグルコサミン及びグルクロン酸の組み合わせ、グルコース及びキシランの組み合わせが好ましい。環状多糖A1には、グルコースがα-1,4結合で環状に結合した環状多糖であるシクロアミロース及びクラスターデキストリンTM並びにフラクトースがβ-2,1結合で環状に結合した環状多糖であるシクロフラクタン等が含まれる。また、A1は、単糖aが9~200個環状に結合した環状構造を有していれば良く、分岐鎖があってもいい。分岐を有する場合、分岐鎖中の単糖aの個数は、上記環状多糖A中の環状結合した単糖aの個数に含めない。環状多糖A1として、作成の容易さの観点から、シクロアミロース及びシクロフラクタンが好ましい。環状多糖A1は、例えば、アミロマルターゼ等の酵素を用いてデンプンを処理する事により製造することができる。酵素としては、ポテト由来のD酵素、Pyrococcus属由来のアミロマルターゼ、サーマス属由来のアミロマルターゼ等が挙げられる。環状多糖Aは、上記環状多糖A1を含む環状多糖であるが、環状多糖A1以外に、単糖aが5~8個環状に結合した環状多糖A2を含んでもいい。環状多糖A2として、具体的には、シクロデキストリンα-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン及びγ-シクロデキストリン等等が挙げられる。環状多糖A中の環状多糖A1の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、Aの重量を基準として、10~100重量が好ましく、さらに好ましくは30~100重量、特に好ましくは70~100重量、最も好ましくは95~100重量である。環状多糖A中の環状多糖A2の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、0~90重量が好ましく、さらに好ましくは0~70重量、特に好ましくは0~30重量、最も好ましくは0~5重量である。環状多糖A中の環状多糖A1及びA2の含有量重量は、TLC法によって測定できる。具体的には、下記の測定方法で測定できる。<環状多糖含有量の測定方法>環状多糖5mgを20mMリン酸緩衝液1mLに溶解して環状多糖溶液を作成し、TLC10cm×20cm、ナカライテスク製、シリカゲル60に環状多糖溶液を5μLスポットして、温度25°Cで展開溶液1-ブタノール:エタノール:水、5:5:3で展開する。その後、発色試薬硫酸:メタノール、1:1をスプレーして、130°C20分加熱した後、スポットの濃さから定量を行う。環状多糖Aは、化学修飾されていてもいい。Aが有する環を重合体Bが貫通しやすくなる観点及び加圧吸収性の観点から、化学修飾することが好ましい。化学修飾には、iA中のヒドロキシル基にカルボキシル基を有するハロゲン化物を反応させてカルボキシル基を導入する方法、iiスルホ基を有するハロゲン化物を反応させてスルホ基を導入する方法及びiiiA中のヒドロキシル基を酸化する方法が含まれる。iにおいて、カルボキシル基を有するハロゲン化物としては、炭素数2~30のアルキルカルボン酸のハロゲン塩素及び臭素等化物等が挙げられ、具体的には、フルオロ酢酸、クロロ酢酸、ブロモ酢酸、2-クロロプロピオン酸、3-クロロプロピオン酸、ω-クロロオクタデカン酸、ω-ブロモエイコサン酸、ω-クロロトリコサン酸及びこれらの塩アルカリ金属塩等が挙げられ、反応性及び加圧吸収性の観点から、クロロ酢酸が好ましい。iiにおいて、スルホ基を有するハロゲン化合物としては、ハロゲンスルホン酸及び炭素数1~30のアルキルスルホン酸のハロゲン塩素及び臭素等化物等が挙げられ、具体的には、クロロスルホン酸ClSO3H、クロロエタンスルホン酸、フルオロスルホン酸、p-クロロベンゼンスルホン酸、ω-クロロオクタデカンスルホン酸、ω-クロロトリコサンスルホン酸及びこれらの塩アルカリ金属塩等が挙げられ、反応性及び加圧吸収性の観点から、クロロスルホン酸が好ましい。iiiにおいて、A中のヒドロキシル基の酸化には、iii-1A中の1級アルコールを酸化してカルボキシル基にする方法及びiii-2糖を酸化開裂する方法が含まれる。iii-1としては、1級アルコールを酸化してカルボキシル基にする酸化反応として知られている公知の方法を用いることができ、具体的には、アルコールを酸化してカルボキシル基にする反応{TEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-1-オキシル触媒を用いた酸化、過酸過酸化水素等を用いた酸化、過マンガン酸カリウムを用いた酸化及びジョーンズ酸化等}及びアルコールを酸化PCC酸化、アルブライトゴールドマン酸化、フィッツナーモフィート酸化、デスマーチン酸化及び向山酸化等してアルデヒドにした後にさらに酸化クロム酸化等してカルボキシル基にする反応等が挙げられる。iii-2としては、糖を酸化開裂する従来の方法が使用でき、具体的には、クリーギーグリコール酸化開裂反応及びマラブラードグリコール酸化開裂反応等が挙げられる。本発明において、重合体Bは、ビニルモノマーb1の重合体B1、活性水素含有化合物b2-1のアルキレンオキサイドb2付加物である重合体B2、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重合体B3並びにヒドロキシカルボン酸b4の重合体B4からなる群から選ばれる少なくとも1種である。本発明において、ビニルモノマーb1は、水溶性ビニルモノマーb1-1及び/又は加水分解により水溶性ビニルモノマーb1-1となるビニルモノマーb1-2を含む。水溶性ビニルモノマーb1-1は、25°Cの水100gに少なくとも100g溶解する性質を持つビニルモノマーを意味する。水溶性ビニルモノマーb1-1及び/又は加水分解により水溶性ビニルモノマーb1-1となるビニルモノマーb1-2としては特に限定はないが、例えば、特開2005-075982号公報に記載の水溶性ラジカル重合単量体が挙げられる。これらのうち、加圧吸収性の観点から、水溶性ビニルモノマーb1-1が好ましく、さらに好ましくはアニオン性ビニルモノマー、特に好ましくは炭素数3~30のビニル基含有カルボン酸塩{不飽和モノカルボン酸塩メタアクリル酸、クロトン酸、桂皮酸及びこれらの塩等;不飽和ジカルボン酸塩マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸及びこれらの塩等;及び前記不飽和ジカルボン酸のモノアルキル炭素数1~8エステルマレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル及びイタコン酸グリコールモノエステル等}、次に特に好ましくは不飽和モノカルボン酸塩、最も好ましくはアクリル酸塩である。なお、メタアクリル酸とはアクリル酸及び/又はメタクリル酸を意味し、酸塩とは酸及び/又は酸塩を意味する。塩としては、アルカリ金属カリウム、ナトリウム、リチウム等塩、アルカリ土類金属カルシウム等塩及びオニウム第4級アンモニウム、第3級スルホニウム、第4級ホスホニウム及び第3級オキソニウム等塩が含まれる。水溶性ビニルモノマーb1-1及びビニルモノマーb1-2は、それぞれ、単独で構成単量体としてもよく、2種以上を構成単量体としてもよい。水溶性ビニルモノマーb1-1及び/又はビニルモノマーb1-2のうち、加圧吸収性の観点から、b1-1が好ましく、さらに好ましくはb1-1を単独で構成単量体とすることである。水溶性ビニルモノマーb1-1及びビニルモノマーb1-2の両方を構成単量体とする場合、これらのビニルモノマー単位のモル比{b1-1/b1-2}は、加圧吸収性の観点から、75/25~99/1が好ましく、さらに好ましくは85/15~98/2、最も好ましくは90/10~95/5である。ビニルモノマーb1中のb1-1及びb1-2の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、b1の重量に基づいて、55~100が好ましく、さらに好ましくは67~100、特に好ましくは78~100、次に特に好ましくは88~100、最も好ましくは93.5~100である。ビニルモノマーb1中に水溶性ビニルモノマーb1-1としてアクリル酸塩を含んでいる場合、アクリル酸塩の含有量モルは、加圧吸収性の観点から、b1のモル数に基づいて、50~100モルが好ましく、さらに好ましくは60~100モル、次にさらに好ましくは70~100モル、最も好ましくは90~100モルである。本発明において、ビニルモノマーb1として、水溶性ビニルモノマーb1-1及び加水分解により水溶性ビニルモノマーb1-1となるビニルモノマーb1-2の他に、これらと共重合可能なその他のビニルモノマーb1-3を使用することができる。共重合可能なその他のビニルモノマーb1-3としては特に限定はなく公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報等}の疎水性ビニルモノマー等が使用でき、下記の~のビニルモノマー等が使用できる。1炭素数8~30の芳香族エチレン性モノマースチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン及びヒドロキシスチレン等の芳香族エチレン性モノマー、並びにビニルナフタレン及びジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等。2炭素数2~20の脂肪族エチレンモノマーアルケン[エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等];並びにアルカジエン[ブタジエン及びイソプレン等]等。ビニルモノマーb1中にその他のビニルモノマーb1-3を含有する場合、その他のビニルモノマーb1-3の含有量モルは、b1の合計モル数に基づいて、加圧吸収性の観点から、0.01~5が好ましく、さらに好ましくは0.05~3、次に好ましくは0.08~2、特に好ましくは0.1~1.5である。なお、加圧吸収性の観点から、その他のビニルモノマーb1-3の含有量が0モルであることが最も好ましい。さらに、ビニルモノマーb1には、架橋剤b1-4を含んでもいい。b1-4としては、特に限定はないが、特開2001-200006号公報又は特開2001-220415号公報に記載されている架橋剤等が挙げられる。b1-4は、加圧吸収性の観点から、エチレン性不飽和基を2~10個有するビニルモノマーが好ましく、さらに好ましくは炭素数8~12のビスメタアクリルアミド、炭素数2~10のポリオールのポリメタアクリレート、炭素数2~10のポリアリルアミン及び炭素数2~10のポリオールのポリメタアリルエーテルであり、最も好ましくはN,N’-メチレンビスメタアクリルアミド及びペンタエリスリトールテトラアリルエーテルである。ビニルモノマーb1中の架橋剤b1-4の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、b1の重量に基づいて、0~40重量が好ましく、さらに好ましくは0~30重量、特に好ましくは0~20重量、次に特に好ましくは0~10重量、最も好ましくは0~5重量である。重合体Bが、ビニルモノマーb1の重合体B1である場合、B1からAを抜け落ちにくくする観点から、b1中に架橋剤b1-4を少量含んでいることが好ましい。重合体B1の数平均分子量は、加圧吸収性の観点から、5,000~10,000,000であることが好ましく、さらに好ましくは10,000~10,000,000である。数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法にて測定される。また、重合体B1は、架橋剤b1-4及び環状多糖A等の架橋剤となる成分を含まない以外は全く同じ条件で製造した重合体を用いて測定した値である。活性水素化合物b2-1としては、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、チオール基含有化合物及びリン酸化合物等が挙げられる。活性水素化合物b2-1としては、これら2種以上を併用してもよい。水酸基含有化合物としては、アルコールやアルカノールアミン等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、ブタノール及びオクタノール等の1価のアルコール;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、1,4-ビスヒドロキシエチルベンゼン及び2,2-ビス4,4’-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン等の2価アルコール;グリセリン及びトリメチロールプロパン等の3価アルコール;ペンタエリスリトール、ジグリセリン、α-メチルグルコシド、ソルビトール、キシリット、マンニット、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース及びショ糖等の4~8価のアルコール;フェノール及びクレゾール等のフェノール;ピロガロール、カテコール及びヒドロキノン等の多価フェノール;ビスフェノールA、ビスフェノールF及びビスフェノールS等のビスフェノール;ポリブタジエンアルコール;ひまし油系アルコール;ヒドロキシアルキルメタアクリレートの共重合体及びポリビニルアルコール等の多官能2~100アルコール等が挙げられ、炭素数1~20のものが好ましい。なお、ポリブタジエンアルコールとしては、1,2-ビニル構造を有するもの、1,2-ビニル構造と1,4-トランス構造とを有するもの及び1,4-トランス構造を有するものが挙げられる。1,2-ビニル構造と1,4-トランス構造の割合は種々にかえることができ、例えばモル比で100:0~0:100である。またポリブタジエンアルコールのうち、ポリブタジエングリコ―ルにはポリブタジエンホモポリマ―及びコポリマ―スチレンブタジエンコポリマ―及びアクリロニトリルブタジエンコポリマ―等並びにこれらの水素添加物水素添加率:例えば20~100が含まれる。また、ひまし油系アルコールとしては、ひまし油及び変性ひまし油トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等の多価アルコールで変性されたひまし油等が挙げられる。アミノ基含有化合物としては、モノ又はポリアミン及びアミノアルコールが挙げられる。モノ又はポリアミンとしては、具体的には、アンモニア、アルキルアミンブチルアミン等及びアニリン等のモノアミン;エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン;ピペラジン、N-アミノエチルピペラジン及びその他特公昭55-21044号公報記載の複素環式ポリアミン;ジシクロヘキシルメタンジアミン及びイソホロンジアミン等の脂環式ポリアミン;フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ジエチルトリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、ジフェニルエ-テルジアミン及びポリフェニルメタンポリアミン等の芳香族ポリアミン;ポリアミドポリアミン[例えばジカルボン酸ダイマー酸等と過剰の酸1モル当り2モル以上のポリアミン上記アルキレンジアミン及びポリアルキレンポリアミン等との縮合により得られる低分子量ポリアミドポリアミン];ポリエーテルポリアミン[ポリエーテルアルコールポリアルキレングリコール等のシアノエチル化物の水素化物];シアノエチル化ポリアミン[例えばアクリロニトリルとポリアミン上記アルキレンジアミン及びポリアルキレンポリアミン等との付加反応により得られるシアノエチル化ポリアミン。例えばビスシアノエチルジエチレントリアミン等];ヒドラジン類ヒドラジン及びモノアルキルヒドラジン等、ジヒドラジッドコハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジッド、イソフタル酸ジヒドラジッド及びテレフタル酸ジヒドラジッド等、グアニジン類ブチルグアニジン及び1-シアノグアニジン等;及びジシアンジアミド等;並びにこれらの2種以上の混合物が挙げられ、炭素数1~20のものが好ましい。アミノアルコールとしては、アルカノールアミン、例えばモノ-、ジ-及びトリ-アルカノールアミンモノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、モノブタノールアミン、トリエタノールアミン及びトリプロパノールアミン等;これらのアルキル炭素数1~4置換体N,N-ジアルキルモノアルカノールアミンN,N-ジメチルエタノールアミン及びN,N-ジエチルエタノールアミン等及びN-アルキルジアルカノールアミンN-メチルジエタノールアミン及びN-ブチルジエタノールアミン等;及びこれらのジメチル硫酸又はベンジルクロリド等の4級化剤による窒素原子4級化物が挙げられ、炭素数1~20のものが好ましい。カルボキシル基含有化合物としては、炭素数1~20のカルボン酸が挙げられ、具体的には、酢酸及びプロピオン酸等の脂肪族モノカルボン酸;安息香酸等の芳香族モノカルボン酸;コハク酸、アジピン酸等の脂肪族ポリカルボン酸;フタル酸、テレフタル酸及びトリメリット酸等の芳香族ポリカルボン酸;アクリル酸の共重合物等のポリカルボン酸重合体官能基数2~100等が挙げられる。チオール基含有化合物のポリチオール化合物としては、2~8価の多価チオールが挙げられる。具体的にはエチレンジチオール、プロピレンジチオール、1,3-ブチレンジチオール、1,4-ブタンジチオール、1、6-ヘキサンジチオール及び3-メチルペンタンジチオール等が挙げられる。リン酸化合物としては燐酸、亜燐酸、ホスホン酸等が挙げられる。これら活性水素含有化合物b2-1のうち、水酸基含有化合物が好ましく、さらに好ましくは1価及び2価アルコール、特に好ましくは2価アルコールである。アルキレンオキサイドb2-2としては、炭素数2~10のものが好ましく、エチレンオキサイド以下、EOと略記する、プロピレンオキサイド以下、POと略記する、ブチレンオキサイド並びにスチレンオキサイド等が挙げられる。これら2種を併用してもよい。これらのうち好ましいものは、EO及び/又はPOであり、さらに好ましくはEOである。重合体B2において、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の付加モル数は、吸水性の観点から、活性水素1モルに対して、10~1,000,000モルが好ましく、より好ましくは100~100,000モル、特に好ましくは1,000~100,000モルである。重合体B2のGPC法による数平均分子量は、加圧吸収性の観点から、1,000~1,000,000,000が好ましく、さらに好ましくは10,000~100,000,000である。多価カルボン酸無水物b3-1には、非環式多価カルボン酸無水物、芳香族多価カルボン酸無水物及び脂環式多価カルボン酸無水物が含まれる。なお、カルボン酸無水物とはカルボン酸及び/又はカルボン酸無水物を意味する。非環式多価カルボン酸無水物としては、炭素数2~20の2価又は3価以上のカルボン酸無水物が挙げられ、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びこれらの無水物等が挙げられる。芳香族多価カルボン酸無水物としては、炭素数8~20の2価又は3価以上カのカルボン酸無水物が挙げられ、具体的には、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4-ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン-4,4’-ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等が挙げられる。脂環式多価カルボン酸無水物としては、炭素数8~20の2価又は3価以上のカルボン酸無水物が挙げられ、具体的には、シクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,3-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,4-ジカルボン酸、ヘキサヒドロトリメリット酸、メチルヘキサヒドロフタル酸及びこれらの無水物等が挙げられる。これらのうち、加圧吸収性の観点から、非環式多価カルボン酸が好ましく、さらに好ましくはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びこれらの無水物である。多価カルボン酸無水物b3-1としては、2種以上を併用してもよい。多価アルコールb3-2には、非環式多価アルコール及び脂環式多価アルコールが含まれる。非環式多価アルコールとしては、炭素数2~20の2価又は3価以上のアルコールが挙げられ、具体的には、エチレングリコール、1,2-又は1,3-プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,2-、1,3-、2,3-又は1,4-ブタンジオール、3-メチル-1,2-ブタンジオール、1,2-、1,4-、1,5-又は2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,5ペンタンジオール、2,3-ジメチルトリメチレングリコール、3-メチル-4,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,4-、1,5-、1,6-又は2,5-ヘキサンジオール、2-又は3-メチルペンタンジオール、1,7-ヘプタンジオール、2-又は3-メチルヘキサンジオール、2-、3-又は4-メチルヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、2-、3-又は4-メチル1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,12-ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリアルカノールアミン、1,2,6-ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、トリグリセリン、ジペンタエリスリトール、ソルビトール及びマンニトール等が挙げられる。脂環式多価アルコールとしては、炭素数6~20の2価又は3価以上のアルコールが挙げられ、具体的には、1,4-シクロヘキサンジオール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールA、水添ビスフェノールF、スピログリコール及びジヒドロキシメチルトリシクロデカン等が挙げられる。これらのうち、加圧吸収性の観点から、非環式多価アルコールが好ましく、さらに好ましくは非環式2価アルコールである。多価アルコールb3-2としては、2種以上を併用してもよい。重合体B3のGPC法による数平均分子量は、加圧吸収性の観点から、1,000~1,000,000,000が好ましく、さらに好ましくは10,000~100,000,000である。ヒドロキシカルボン酸b4としては、炭素数2~30のカルボキシル基及びヒドロキシル基を有する化合物が挙げられ、具体的には乳酸、リンゴ酸及びクエン酸等が挙げられる。b4のうち、加圧吸収性の観点から、1~3個のカルボキシル基及び1~3個のヒドロキシル基を有する化合物が好ましく、さらに好ましくは乳酸、リンゴ酸及びクエン酸である。また、Bとして、鎖状多糖B5を用いてもいい。B5は、上記単糖aが鎖状に結合した鎖状多糖である。B5は分岐を有していてもいい。B5には、デンプン、グリコーゲン及びアガロースが含まれる。また、B5は、単糖a1種類からなるものであってもよく、2種以上からなるものであってもいい。B5中の単糖aの個数は、吸水性の観点から10~1,000,000,000個が好ましく、さらに好ましくは100~100,000,000個である。本発明において、上記環状多糖Aの環に下記重合体Bを貫通させる方法は、特に限定しないが、例えば、下記I~IIIの方法が挙げられる。I環状多糖Aの存在下で重合体Bを合成し、Aが有する環にBを貫通させる方法。II溶媒中で環状多糖A及び重合体Bを混合し、0~100°Cで0.1~100時間静置して、Aの環にBを貫通させる方法。III重合体Bの存在下で環状多糖Aを合成し、Aの環にBを貫通させる方法。Iの方法において、Aの存在下でBを合成する方法は、Bの種類により適宜選択され、Bの重合中にAが存在すれば特に限定されない。Iの方法では、環状多糖A及び重合体Bの単量体上記b1~b4のを混合し、必要に応じて反応溶媒、反応開始剤及び架橋剤等を混合し重合反応を行う。その結果、作成された高分子組成物は、重合体Bが環状多糖A中を複数本貫通した構造を有する高分子Cを形成すると推察される。この様な観点から、Iの方法は、環状多糖A以外の環状化合物にも応用できる考えられる。また、Iの方法において、製造の容易さの観点から、Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応を行う方法が好ましい。Aの存在下で上記b1~b4の重合反応を行う方法は、後述する本発明の高分子組成物の製造方法である。IIの方法では、重合体B及び環状多糖Aが疎水性相互作用等により会合包接体を形成することにより、Aの環をBが貫通した構造を有する高分子Cを形成すると推察される。IIの方法で使用する溶媒としては、水及び疎水性溶媒等が含まれる。疎水性溶媒としては、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、トルエン及びキシレン等が挙げられる。これらのうち、Aの環にBを貫通させる観点から、水、シクロヘキサン及びノルマルヘキサンが好ましく、さらに好ましくは水及びシクロヘキサン、特に好ましくは水である。溶媒を使用する場合、反応溶媒の量重量は、Aの環にBを貫通させる観点から、A及びBの合計重量に対して、100~600が好ましく、さらに好ましくは150~500、特に好ましくは200~450である。IIで用いるBとして、Aの環へのBの貫通の容易性の観点から、活性水素含有化合物b2-1のアルキレンオキサイドb2-2付加物である重合体B2が好ましい。IIIの方法において、重合体Bの存在下で環状多糖Aを合成し、Aが有する環にBを貫通させる方法は、Aの種類によって適宜選択され、B存在下でAを合成できれば特に限定されない。IIIの方法では、重合体B、環状多糖Aの原料となる多糖、及び多糖に対応する酵素Dを混合し、必要に応じて反応溶媒等を混合し反応を行う。その結果、作成された高分子組成物は、重合体Bが環状多糖A中を複数本貫通した構造を有する高分子Cを形成すると推察される。IIIとして、製造の容易さの観点から、Bの存在下で酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う方法が好ましい。また、Bの存在下で酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う方法は、後述する本発明の高分子組成物の製造方法である。本発明の高分子組成物は、上記環状多糖Aが有する環を重合体Bが貫通した構造を有する高分子Cを含有する高分子組成物である。貫通する重合体Bの数分子数は、環状多糖A1分子に対して2分子以上が好ましく、さらに好ましくは2分子である。重合体B2分子以上がA1分子中の環を貫通することにより、架橋点が移動可能な架橋を形成することができる。したがって、共有結合等の化学架橋を用いなくても、加圧吸収性及び高弾性を発揮することができる。本発明の高分子組成物は、環状多糖Aが有する環を重合体Bが貫通した構造を有する高分子Cを含有する。環状多糖Aが有する環を重合体Bが貫通した構造を有するかは、下記測定法により、高分子組成物の含水ゲルのゲル弾性率K1及びこの含水ゲル中の環状多糖を下記糖分解反応により分解した後のゲル弾性率K2を測定することにより推察することができる。具体的には、K1及びK2を下記式1に当てはめてゲル弾性低下率を求め、ゲル弾性低下率が5以上であることで、高分子Cを含有していると推察することができる。高分子組成物中に環状多糖Aが有する環を重合体Bが貫通した構造を有することにより、架橋された構造を形成するが、高分子組成物の糖分解反応を行うと、架橋となっている環状多糖が分解され、糖分解反応後のゲル弾性率が低下する。したがって、高分子組成物は、環状多糖Aが有する環を重合体Bが貫通した構造を有する高分子Cを含有する場合、ゲル弾性低下率が高くなる。ゲル弾性低下率={ゲル弾性K1-ゲル弾性K2}/ゲル弾性K1×1001<ゲル弾性率の測定法>高分子組成物1gに人工尿塩化カルシウム0.03、硫酸マグネシウム0.08、塩化ナトリウム0.8、イオン交換水99.0939gを加え、40倍ゲルを作成した後、この40倍ゲルを密閉容器中で40°Cで1時間保温し、その後、室温になるまで放冷する。放冷したゲルを0.1g秤取り、クリープメーター山電社製、型式RE-3305のテーブル上に平坦になるようにのせる。一定速度10mm/分で40倍ゲルに断面積2cm2のプローブで荷重をかけて0.1kgf~10kgf、連続的に変化する応力を測定し、最大ピーク高さに対応する応力をFgとして、次式よりゲル弾性率Kを算出する。ゲル弾性率N/m2=F×98/3.333<糖分解反応後のゲル弾性率の測定法>上記ゲル弾性の測定法において、アミラーゼターマミル、Novozymesを1重量加えた人工尿とする以外は同様にして40倍ゲルを作成し、上記と同様にゲル弾性を測定する。本発明において、高分子Cを構成する環状多糖A及び重合体Bの重量比B/Aは、0.1~1,000,000が好ましく、さらに好ましくは10~100,000である。0.1以上であることで高分子組成物の加圧吸収性が良好となり、1,000,000以下であることで、液体を吸収したゲルが破断しにくく、高弾性である高分子組成物が得られる。高分子組成物中の高分子Cの含有量は、90~100が好ましく、さらに好ましくは90~99.999、特に好ましくは95~99.99、次に特に好ましくは99~99.95、もっとも好ましくは99.5~99.9である。高分子組成物には、上記高分子C以外に、必要に応じて添加剤防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、疎水性物質不定形シリコーン樹脂微粉末等、消臭剤及び有機質繊維状物等を含有させることができる。添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、高分子組成物の重量に基づいて、0.001~10が好ましく、さらに好ましくは0.01~5、特に好ましくは0.05~1、最も好ましくは0.1~0.5である。高分子組成物の形態は、従来の吸収性樹脂の形態と同じでよく、用途によって適宜選択され、特に制限はないが、例えば、シート状及び粒子状等が挙げられる。粒子状である場合、高分子組成物の重量平均粒径μmは、100~800が好ましく、さらに好ましくは200~500、特に好ましくは300~400である。この範囲であると、ハンドリング性粒子の粉体流動性等がさらに良好となる。なお、重量平均粒子径は、JISZ8815-1994に準拠して測定され、内径150mm、深さ45mmの710μm、500μm、300μm、150μm及び106μmの目開きのふるいを、目開きの狭いふるいを下にして順に重ね、一番上の最も目開きの広い710μmのふるいの上に、測定試料50gを入れ、ふるい振動機にて10分間ふるい、各ふるいの上に残った測定試料の重量を測定し、最初の測定試料の重量に基づく各ふるいの上に残った測定試料の重量を求めることによって測定される試料の各粒度分布を、横軸が粒径、縦軸が重量基準の含有量として、対数確率紙にプロットし、全体の重量の50重量を占める粒径を求める。。微粒子の含有量は少ない方が加圧吸収性がよく、全粒子に占める106μm以下の微粒子の含有量が3重量以下が好ましく、さらに好ましくは全粒子に占める150μm以下の微粒子の含有量が3重量以下である。微粒子の含有量は、上記の重量平均粒径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。粉砕方法については、特に限定はなく、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機等の通常の装置が使用できる。得られる粉砕物は、必要により篩別して粒度調整される。高分子組成物からなる粒子の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。本発明の高分子組成物は、液体の加圧吸収性に優れている。液体としては、水、有機溶媒及び血液等が挙げられる。水としては、水道水及びイオン交換水等が挙げられる。また、水には食塩水等の塩を含む水も含まれる。有機溶媒としては、炭素数1~10のアルコールメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等、炭素数1~10のケトンアセトン及びメチルエチルケトン等、炭素数6~10のアルキルシクロヘキサン、ノルマルヘキサン及びノルマルヘプタン等及び炭素数6~10の芳香族アルキルベンゼン、トルエン及びキシレン等等が挙げられる。液体は、加圧吸収性の観点から、水及び炭素数1~10のアルコールが好ましい。なお、本発明の高分子組成物は、優れた加圧吸収性を有し、液体を吸収したゲルが破断しにくく、高弾性であるという特性を持つことから、従来の吸収性樹脂の用途である、衛生用品用途、ペット尿吸収剤、携帯トイレの尿ゲル化剤及び青果物等の鮮度保持剤、肉類及び魚介類のドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物や土壌等の保水剤、結露防止剤、止水剤やパッキング剤、並びに人工雪等の種々の用途だけでなく、コンタクトレンズ、人工関節、化粧品などに用いられる保湿剤、塗料等の用途にも有用である。以下、本発明の製造方法について説明する。本発明の製造方法は、上記環状多糖Aの存在下で、ビニルモノマーb1の重合反応、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の付加重合反応、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重縮合反応又はヒドロキシカルボン酸b4の重縮合反応を行う高分子組成物の製造方法である。本発明の製造方法において使用する環状多糖A及びb[b1、b2{b2-1及びb2-2の合計重量}、b3{b3-1及びb3-2の合計重量}又はb4]の重量比b/Aは0.1~1,000,000が好ましく、さらに好ましくは10~100,000である。0.1以上であることで高分子組成物の液体の加圧吸収性が良好となり、1,000,000以下であることで破断しにくく、高弾性である高分子組成物が得られる。本発明の製造方法は、上記環状多糖Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の付加重合反応、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重縮合反応又はヒドロキシカルボン酸b4の重縮合反応を行うことにより、b1~b4の重合体2分子以上がA1分子中の環を貫通すると推察される。そのため、b1~b4の重合体B1~B4をAの環に貫通させるよりも容易である。さらに、A分子間を結合させて架橋する必要もなく、少ない工程で高分子組成物を得ることができる。本発明の製造方法では、ビニルモノマーb1の重合反応、活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の付加重合反応、多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重縮合反応又はヒドロキシカルボン酸b4の重縮合反応を行う際に環状多糖Aが存在していれば特に制限なく製造できる。本発明の製造方法において、生産の容易性の観点から、環状多糖Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応を行う高分子組成物の製造方法が好ましい。環状多糖Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応を行う高分子組成物の製造方法として、具体的には、A、b1及び必要により反応溶媒を含有する重合液E1中で、b1の重合反応を行い、含溶媒ゲルを得て、乾燥粉砕して高分子組成物を製造する方法等が挙げられる。反応溶媒としては、水及び疎水性溶媒等が含まれる。疎水性溶媒としては、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、トルエン及びキシレン等が挙げられる。これらのうち、生産の容易性の観点から、水、シクロヘキサン及びノルマルヘキサンが好ましく、さらに好ましくは水及びシクロヘキサン、特に好ましくは水である。反応溶媒を使用する場合、反応溶媒の量重量は、加圧吸収性及び生産の容易性の観点から、ビニルモノマーb1の重量に対して、100~600が好ましく、さらに好ましくは150~500、特に好ましくは200~450である。重合液E1には、さらに開始剤d、グラフト基材e、連鎖移動剤f及び内部架橋剤gを含むことができる。開始剤d及びグラフト基材eとしては、特開2001-200006号公報又は特開2001-220415号公報等に記載のもの等が使用できる。開始剤dを使用する場合、開始剤dの使用量重量は、加圧吸収性及び生産の容易性の観点から、ビニルモノマーb1の重量に基づいて、0.005~0.5が好ましく、さらに好ましくは0.007~0.4、特に好ましくは0.009~0.3である。また、グラフト基材eを使用する場合、グラフト基材eの含有量重量は、加圧吸収性及び生産の容易性の観点から、ビニルモノマーb1の重量に基づいて、0.1~3が好ましく、さらに好ましくは0.3~2.7、特に好ましくは0.5~2である。連鎖移動剤fとしては、ピロガロール、p-メトキシフェノール、没食子酸、没食子酸エステル、タンニン酸、フラボノイド類、チオ尿素及び次亜リン酸塩等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用してもよく、2種類以上を併用してもよい。連鎖移動剤fを使用する場合、連鎖移動剤fの使用量重量は、加圧吸収性の観点から、ビニルモノマーb1の重量に基づいて、0.001~30が好ましく、さらに好ましくは0.005~20、特に好ましくは0.01~10である。内部架橋剤gとしては、架橋剤b1-4以外の架橋剤であって、多価アルコール、多価グリシジル、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート等が含まれる。このような内部架橋剤gとしては、特開昭58-180233号公報対応USP4666983号公報及び特開昭59-189103号公報に記載の多価アルコール、多価グリシジル、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート等が使用できる。多価グリシジル化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル及びグリセリンジグリシジルエーテル等が挙げられる。多価アミン化合物としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。多価アジリジン化合物としては、商品名:ケミタイトPZ-33{2,2-ビスヒドロキシメチルブタノール-トリス3-1-アジリジニルプロピネート}、商品名:ケミタイトHZ-22{1,6-ヘキサメチレンジエチレンウレア}及び商品名:ケミタイトDZ-22{ジフェニルメタン-ビス-4、4’-N、N’-ジエチレンウレア}これらは日本触媒化学工業社製の商品名である等が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、2,4-トリレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらの内部架橋剤は単独で使用してもよく、または2種以上を併用してもよい。内部架橋剤gを使用する場合、gの使用量重量は、ビニルモノマーb1の重量に基づいて、吸収性特に吸収量及び吸収速度の観点から、0~5が好ましく、さらに好ましくは0~2である。重合工程の重合方法としては、例えば従来から知られている方法等が適用でき、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法及び逆相懸濁重合法等のいずれでもよい。また、重合時の重合液E1の形状として、薄膜状及び噴霧状等であってもよい。重合制御の方法としては、断熱重合法、温度制御重合法及び等温重合法等が適用できる。重合方法として懸濁重合法又は逆相懸濁重合法を適用する場合、重合液E中に、必要に応じて従来公知の分散剤ショ糖エステル、リン酸エステル及びソルビタンエステル等及び保護コロイドポバール、α-オレフィン-無水マレイン酸共重合体及び酸化ポリエチレン等等を含有してもいい。本発明において、重合条件は特に限定されず、例えば、重合開始温度は使用する開始剤の種類等により適宜決定できるが、ポリマーの重合度を高くする観点から、0~100°Cが好ましく、さらに好ましくは5~80°Cである。重合時間は、使用する開始剤の種類及び重合温度等により適宜決定できるが、0.5~20時間が好ましく、さらに好ましくは1~10時間、特に好ましくは2~5時間である。吸収性樹脂の製造方法において、加圧吸収性の観点から、環状多糖A及び架橋剤1b-4を使用しない以外は全く同じ条件で重合体を製造した場合のポリマーの数平均分子量が、5,000~10,000,000であることが好ましく、より好ましくは10,000~10,000,000である。上記数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法にて測定される。重合工程の終了により得られる含水ゲル及び含溶媒ゲルの形態は、重合方法によって異なり、溶液重合法では塊状のゲル、乳化重合法、懸濁重合法及び逆相懸濁重合法では粒子状の含水ゲル及び含溶媒ゲルが得られる。環状多糖Aの存在下で活性水素含有化合物b2-1へのアルキレンオキサイドb2-2の付加重合反応を行う高分子組成物の製造方法として、具体的には、A、b2-1、反応溶媒及び必要により触媒を含有する重合液E2を、室温で減圧と窒素等による不活性ガスでの置換を繰り返した後、減圧にしてb2-2を滴下しながら重合し、含溶媒ゲルを得て、乾燥粉砕して高分子組成物を製造する方法等が挙げられる。活性水素含有化合物b2-1及びアルキレンオキサイドb2-2のモル比は、吸水性の観点から、活性水素1モルに対して、10~1,000,000モルが好ましく、より好ましくは100~100,000モル、特に好ましくは1,000~100,000モルである。環状多糖A中のヒドロキシル基は、付加重合反応の容易性の観点から、保護基で保護されていることが好ましい。保護基としては、通常使用されるヒドロキシル基の保護基が使用できる。ヒドロキシル基の保護基として、具体的には、エーテル保護基メチルエーテル基、トリチルエーテル基及びベンジルエーテル基等及びアシル保護基アセチル基、及びベンゾイル基等等が挙げられる。反応溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリンなどの芳香族炭化水素系溶剤;n-ヘキサン、n-ヘプタン、ミネラルスピリット、シクロヘキサンなどの脂肪族または脂環式炭化水素系溶剤;塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、メチレンジクロライド、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレンなどのハロゲン系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのエステル系またはエステルエーテル系溶剤;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ-n-ブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤;t-ブタノールなどのアルコール系溶剤;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤;ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、N-メチルピロリドンなどの複素環式化合物系溶剤、ならびにこれらの2種以上の混合溶剤が挙げられる。付加重合反応における温度は、好ましくは60~200°Cであり、反応時間の観点からより好ましくは70°C~140°Cである。反応圧力は好ましくは-0.1~0.5MPaである。反応時間は好ましくは5~24時間である。反応は触媒存在下で行われる。触媒は、通常用いられる公知の触媒でよく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ触媒、三フッ化ホウ素、四塩化錫等のルイス酸触媒などが挙げられる。触媒の使用量は、b2-1及びb2-2の合計重量に基づいて、反応速度の観点から、0.01~5重量が好ましく、さらに好ましくは0.1~0.5質量である。環状多糖Aの存在下で多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の重縮合反応を行う高分子組成物の製造方法として、具体的には、A、b3-1、b3-2、反応溶媒及び必要により触媒を含む重合液E3中で、b3-1のカルボキシル基及びb3-2のヒドロキシル基をエステル化し、含溶媒ゲルを得て、乾燥粉砕して高分子組成物を製造する方法等が挙げられる。環状多糖A中のヒドロキシル基は、重合反応の容易性の観点から、前述の保護基で保護されていることが好ましい。多価カルボン酸無水物b3-1及び多価アルコールb3-2の反応比率は、ヒドロキシル基とカルボキシル基の当量比[OH]/[COOH]として、好ましくは2/1~1/2、さらに好ましくは1.5/1~1/1.3、とくに好ましくは1.3/1~1/1.2である。重縮合反応は無触媒でも、エステル化触媒を使用してもいずれでもよいが、生産性の観点から好ましいのはエステル化触媒を使用した反応である。エステル化触媒としては、プロトン酸リン酸等、金属アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、IIB、IVA、IVBおよびVB族金属等の、カルボン酸C2~4塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、塩化物、水酸化物、アルコキシド等が挙げられる。これらのうち反応性の観点から好ましいのはIIB、IVA、IVBおよびVB族金属の、カルボン酸C2~4塩、酸化物、アルコキシド、生成物の低着色性の観点からさらに好ましいのは三酸化アンチモン、モノブチル錫オキシド、テトラブチルチタネート、テトラブトキシチタネート、テトラブチルジルコネート、酢酸ジルコニル、酢酸亜鉛である。エステル化触媒の使用量は、所望の分子量が得られる量であれば特に制限はないが、b3-1及びb3-2の合計重量に基づいて、反応性の観点から、0.005~3重量が好ましく、さらに好ましくは0.01~1重量である。重縮合反応は、窒素等不活性ガス存在下、常圧または減圧下例えば133Pa以下で行われる。また、反応を促進するため、有機溶剤を加えて還流させる。反応溶媒としては、活性水素を有しないものであれば特に制限はなく、例えば炭化水素トルエン、キシレン等、ケトンメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等、エステル酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。反応温度は通常120~250°C、反応率および熱分解性抑制の観点から好ましくは150~230°Cである。反応時間は通常1~40時間、反応率および生産性の観点から好ましくは3~24時間である。環状多糖Aの存在下でヒドロキシカルボン酸b4の重縮合反応を行う高分子組成物の製造方法として、具体的には、A、b4、反応溶媒及び必要により触媒を含む重合液E4中で、b4中のカルボキシル基及びヒドロキシル基をエステル化し、含溶媒ゲルを得て、乾燥粉砕して高分子組成物を製造するする方法等が挙げられる。触媒としては、上記エステル化触媒が挙げられる。また、反応溶媒、反応温度は、上記b3-1及びb3-2の重縮合反応の条件と同様である。環状多糖A中のヒドロキシル基は、重合反応の容易性の観点から、前述の保護基で保護されていることが好ましい。含溶媒ゲルは、必要に応じて破砕することができる。破砕後の含溶媒ゲルの大きさ最長径は50μm~10cmが好ましく、さらに好ましくは100μm~2cm、特に好ましくは1mm~1cmである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。破砕は、公知の方法で行うことができ、例えば、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機等の通常の装置を使用して破砕できる。得られた含溶媒ゲルから溶媒水を含むを留去することにより、高分子組成物を得ることができる。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有量重量は、高分子組成物の重量に基づいて、10~0.01が好ましく、さらに好ましくは5~0.05、特に好ましくは3~0.1、最も好ましくは1~0.5である。この範囲であると、吸収性能特に保水量がさらに良好となる。また、留去後の溶媒含有量重量は、高分子組成物の重量に基づいて、0~20が好ましく、さらに好ましくは0~10、特に好ましくは0~5、最も好ましくは0~2である。この範囲であると、吸収性能特に保水量及び乾燥後のハンドリング性粒子の粉体流動性等がさらに良好となる。なお、有機溶媒の含有量及び水分は、赤外水分測定器株KETT社製JE400等:120±5°C、30分、加熱前の雰囲気湿度50±10RH、ランプ仕様100V、40Wにより加熱したときの加熱前後の架橋重合体Aの重量減量から求められる。溶媒を留去する方法は、80~230°Cの温度の熱風で留去乾燥する方法、100~230°Cに加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、加熱減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション及び濾過等の通常の方法でよい。粉砕方法については、特に限定はなく、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機等の通常の装置が使用できる。得られる粉砕物は、必要により篩別して粒度調整される。高分子組成物からなる粒子の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。高分子組成物が、環状多糖Aの存在下でビニルモノマーb1の重合反応を行ったのち粉砕した高分子組成物である場合、必要に応じて表面架橋を行うことができる。表面架橋を行うための表面架橋剤としては、特に限定はないが、高分子組成物の加圧吸収性の観点から、水溶性ビニルモノマーb1-1及び/又は加水分解によって水溶性となるビニルモノマーb1-2と反応し得る官能基を少なくとも2個以上有する表面架橋剤{特開昭59-189103号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭58-180233号公報又は特開昭61-16903号公報等に記載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート、特開昭61-211305号公報又は特開昭61-252212号公報等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭51-136588号公報又は特開昭61-257235号公報等に記載の多価金属等}が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル、特に好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテル及びグリセリンジグリシジルエーテル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。表面架橋する場合、表面架橋剤の使用量重量は、高分子組成物表面架橋剤を含むの重量に基づいて、0.001~7が好ましく、さらに好ましくは0.002~5、特に好ましくは0.003~4である。この範囲であると、さらに加圧吸収性能が良好となる。表面架橋は表面架橋剤を含む水溶液を高分子組成物に噴霧又は含浸させた後、加熱処理100~200°Cする方法等により達成できる。高分子組成物には、必要に応じて、添加剤防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、疎水性物質不定形シリコーン樹脂微粉末等、消臭剤及び有機質繊維状物等を含有させることができる。添加剤の含有量は前述と同様である。本発明のもう一つの高分子組成物の製造方法は、上記重合体Bの存在下で酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う高分子組成物の製造方法である。重合体Bは上記重合体B1~B4である。Bとして、生産の容易性の観点から、重合体B1が好ましい。酵素Dは、多糖を環化する反応を触媒する酵素であって、多糖を単糖aが9~200個環状に結合した環状多糖A1にする反応を触媒する酵素である。酵素Dとして、具体的には、アミロマルターゼ、CGTase及びD酵素等が挙げられる。Dとして、反応効率及び生産される環状多糖の環の大きさの観点から、ポテト由来のD酵素、Pyrococcus属由来のアミロマルターゼ及びサーマス属由来のアミロマルターゼが好ましい。多糖には、上記環状多糖A及び鎖状多糖B5が含まれる。多糖として、生産効率の観点から、ハイアミロースコーンスターチが好ましい。本発明の製造方法は、重合体Bの存在下で酵素Dによる多糖の糖転移反応を行う高分子組成物の製造方法であり、下記工程1~4により製造する方法が含まれる。1所定量の重合体B、酵素D、多糖及び反応溶媒を混合して反応溶液Fとし、所定の温度、所定のpHに調整して、糖転移反応を開始する。2反応溶液Fの温度を調整しながら、所定の時間、糖転移反応をする。本行程では、必要により攪拌してもいい。3得られた含溶媒ゲルに含まれる反応溶媒を留去し、必要によりその他の添加剤を加え、高分子組成物を得る。4必要により、粉砕する。上記工程1において、反応溶液F中の重合体Bの含有量重量は、Fの重量を基準として、加圧吸収性の観点から、0.01~99が好ましく、さらに好ましくは1~50である。反応溶液F中の酵素Dの含有量重量は、酵素の種類によって適宜選ばれるが、Fの重量を基準として、反応速度の観点から、0.00000001~10が好ましく、さらに好ましくは0.000001~1である。反応溶液F中の多糖の含有量重量は、Fの重量を基準として、加圧吸収性及び破断のしにくさの観点から、0.00000001~50が好ましく、さらに好ましくは0.000001~10である。反応溶液F中の反応溶媒の含有量重量は、Fの重量を基準として、反応効率の観点から、1~99.99が好ましく、さらに好ましくは39~98.9である。反応溶媒としては、水が挙げられる。水中には、pH調整の観点から、緩衝作用を有するバッファー等を含有していても良い。緩衝作用を有するバッファー等としては、従来のpH調整剤が使用でき、ホウ酸バッファー、リン酸バッファー、酢酸バッファー、Trisバッファー、HEPESバッファー、硫酸、塩酸、クエン酸、乳酸、ピルビン酸、蟻酸、塩化ナトリウム、塩化カリウム、モノエタノールアミン及びジエタノールアミン等が挙げられる。反応溶液Fの温度は、酵素の種類によって適宜選ばれるが、酵素Dの安定性及び反応速度の観点から0~100°Cが好ましく、さらに好ましくは5~80°Cである。反応溶液FのpHは、酵素の種類によって適宜選ばれるが、酵素Dの安定性及び反応速度の観点から、pH3~12が好ましい。工程2において、反応溶液Fの温度は、酵素の種類によって適宜選ばれるが、酵素Dの安定性及び反応速度の観点から、0~100°Cの間で調整することが好ましく、さらに好ましくは5~80°Cである。工程2において、反応時間は、酵素Dの活性、反応溶液Fの温度、酵素Dと多糖の量比等によって異なる。反応溶液Fの温度を、酵素Dの活性が高く、反応速度が速い温度に調整すれば、短くすることができる。また、反応溶液F中の多糖に対する酵素Dの量が多いほど、反応は早くなり、反応時間は短くなる。工程3において、反応溶媒を留去する方法は、80~230°Cの温度の熱風で留去乾燥する方法、100~230°Cに加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、加熱減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション及び濾過等の通常の方法でよい。高分子組成物には、添加剤防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、疎水性物質不定形シリコーン樹脂微粉末等、消臭剤及び有機質繊維状物等を含有させることができる。添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量重量は、加圧吸収性の観点から、高分子組成物の重量に基づいて、0.001~10が好ましく、さらに好ましくは0.01~5、特に好ましくは0.05~1、最も好ましくは0.1~0.5である。工程4において、粉砕方法、高分子組成物の粒子径等は前述の粉砕方法及び粒子径と同様である。以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、は重量を示す。なお、吸水特性{保水量、加圧吸収量}及び弾性特性{ゲル弾性率、ゲル弾性低下率}の性能評価は次の方法により行った。<保水量の測定>目開き63μmJISZ8801-1:2006のナイロン網で作成したティーバッグ縦20cm、横10cmに測定試料1.00gを入れ、生理食塩水食塩濃度0.91,000ml中に無撹拌下、1時間浸漬した後、測定試料ごとティーバックを15分間吊るして水切りした。その後、ティーバッグを遠心分離器にいれ、150Gで90秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量h1を測定し、次式から保水量を求めた。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は25±2°Cであった。h2は、測定試料の無い場合について上記と同様の操作により計測したティーバックの重量である。保水量g/g={h1-h2}/1.00<加圧吸収量の測定>目開き63μmJISZ8801-1:2006のナイロン網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ内径:25mm、高さ:34mm内に、測定試料{250μmフルイ及び500μmフルイでふるい分けしたもの}0.16gを秤量し、円筒型プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に試料がほぼ均一厚さになるように整えた後、この試料の上に、分銅重量:100g、外径:24.5mm、を乗せた。この円筒型プラスチックチューブ全体の重量M1を計量した後、生理食塩水食塩濃度0.960mlの入ったシャーレ直径:12cmの中に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブを垂直に立ててナイロン網側を下面にして浸し、60分静置した。60分後に、円筒型プラスチックチューブをシャーレから引き上げ、斜めに傾け、垂れた水滴を除去した後、測定試料及び分銅の入った円筒型プラスチックチューブ全体の重量M2を計量し、次式から加圧下吸収量を求めた。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は25±2°Cであった。加圧吸収量g/g={M2-M1}/0.16<ゲル弾性率の測定>測定試料1gに人工尿塩化カルシウム0.03、硫酸マグネシウム0.08、塩化ナトリウム0.8、イオン交換水99.0939gを加え、40倍ゲルを作成した後、この40倍ゲルを密閉容器中で40°Cで1時間保温し、その後、室温になるまで放冷した。放冷したゲルを0.1g秤取り、クリープメーター山電社製、型式RE-3305のテーブル上に平坦になるようにのせた。一定速度10mm/分で40倍ゲルに断面積2cm2のプローブで荷重をかけて0.1kgf~10kgf、連続的に変化する応力を測定し、最大ピーク高さに対応する応力をFgとして、次式よりゲル弾性率K1を算出した。ゲル弾性率N/m2=F×98/3.333<糖分解反応後のゲル弾性率の測定>上記ゲル弾性率の測定法において、アミラーゼターマミル、Novozymes1重量加えた人工尿とする以外は同様にして40倍ゲルを作成し、上記と同様に測定し、糖分解反応後のゲル弾性率K2を測定した。<ゲル弾性低下率の測定>ゲル弾性率K1及び糖分解反応後のゲル弾性率K2を以下の式に当てはめて、ゲル弾性低下率を算出した。ゲル弾性低下率={K1-K2}/K1×100<環状多糖含有量の測定>環状多糖{シクロアミロース、江崎グリコ株式会社製}5mgを20mMリン酸緩衝液1mLに溶解して環状多糖溶液を作成し、TLC10cm×20cm、ナカライテスク製、シリカゲル60に環状多糖溶液を5μLスポットして、温度25°Cで展開溶液1-ブタノール:エタノール:水、5:5:3で展開した。その後、発色試薬硫酸:メタノール、1:1をスプレーして、130°C20分加熱した後、スポットの濃さから定量を行った。環状多糖中、環状多糖A1は98重量以上、環状多糖A2は2重量未満であった。<実施例1>水溶性ビニルモノマー{アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度100}85部、架橋剤{ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ-株式会社製}0.0623部、環状多糖{シクロアミロース、江崎グリコ株式会社製}70部、及び脱イオン水340部を攪拌混合しながら3°Cに保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とした後、1過酸化水素水溶液0.62部、2アスコルビン酸水溶液1.1625部及び2の2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]水溶液2.325部を添加混合して重合を開始させた。混合物の温度が90°Cに達した後、90±2°Cで約5時間重合することにより含水ゲル1-1を得た。次にこの含水ゲル1-1502.27部をミンチ機ROYAL社製12VR-400Kで細断しながら48.5水酸化ナトリウム水溶液128.42部を添加して混合し、引き続き疎水性物質{トスパール120不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径2μm}1.9部を添加して混合し、細断ゲル2-1を得た。さらに細断ゲル2-1を通気型バンド乾燥機{150°C、風速2m/秒}で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサーOster社製OSTERIZERBLENDERにて粉砕した後、目開き150及び710μmのふるいを用いて150~710μmの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子100部を高速攪拌細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー:回転数2000rpmしながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの2水/メタノール混合溶液水/メタノールの重量比=70/30の5部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、150°Cで30分間静置して表面架橋することにより、高分子組成物S-1を得た。<実施例2>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー105部及び環状多糖70部に変えて環状多糖を50部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S-2を得た。<実施例3>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー145部及び環状多糖70部に変えて環状多糖を10部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S-3を得た。<実施例4>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー154部及び環状多糖70部に変えて環状多糖を1部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S-4を得た。<実施例5>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー155部及び環状多糖70部に変えて環状多糖を0.1部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S-5を得た。<比較例1>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー155部及び環状多糖70部に変えて環状多糖を用いなかったとした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S’-1を得たった。<比較例2>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー155部、環状多糖70部に変えて環状多糖を用いなかった及び架橋剤0.0623部に変えて架橋剤0.623部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S’-2を得た。<比較例3>実施例1において、水溶性ビニルモノマー85部に変えて水溶性ビニルモノマー145部及び環状多糖70部に変えて鎖状多糖デキストリン、和光純薬社10部とした事以外は、実施例1と同様に行い、高分子組成物S’-3を得た。<製造例1>プライマー1配列番号1と2配列番号2を用いてPCR法によりE.coli由来のアミロマルターゼ遺伝子を増幅した。PCR増幅断片を制限酵素NcoIとBamHIで処理後、pET-22bプラスミドNovagen社のNcoI制限酵素サイトとBamHI制限酵素サイトに結合した。その後、BL21DE3大腸菌株Novagen社へ形質転換を行い、アミロマルターゼを発現する大腸菌αを作成した。<製造例2>大腸菌αの終夜培養液10mlを作製し、250mL培養液TB培養液Difco社、0.7重量硫酸アンモニウム、0.05重量クエン酸2アンモニウム、1mM硫酸マグネシウムに植菌し、1L微生物培養装置エイブル社を用いてpH7.0、37°Cで維持したまま培養を行った。培養開始3時間後に、1MIPTGイソプロピル-β-チオガラクトピラノシドを0.75mL加え、さらに、培養液中の濃度が1.0重量になるようにヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン三洋化成工業株製、商品名レボン2000を加えた。培養を48時間行った後、培養液15mLから遠心分離機KUBOTA社製5922、4°C、6000×g、10分を用いて菌体を分離し、上清のみを回収した。得られた上清を、遠心分離機KUBOTA社製5922、4°C、6000×g、10分を用いて沈殿除去を行った後、限外ろ過膜Millipore社製アミコンウルトラ-15分画分子量10000を用いて、5mL程度になるまで上清の濃縮を行い、リン酸緩衝液10mL加えて再び5mL程度になるまで濃縮を行い、再度リン酸緩衝液を加え5mL程度になるまで濃縮を行い、アミロマルターゼ溶液D-1を得た。<実施例6>水溶性ビニルモノマー{アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度100}155部2.15モル部、架橋剤{ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ-株式会社製}0.0623部0.00024モル部、及び脱イオン水340部を攪拌混合しながら3°Cに保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とした後、1過酸化水素水溶液0.62部、2アスコルビン酸水溶液1.1625部及び2の2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]水溶液2.325部を添加混合して重合を開始させた。混合物の温度が90°Cに達した後、90±2°Cで約5時間重合することにより含水ゲル1-2を得た。次にこの含水ゲル1-2502.27部をミンチ機ROYAL社製12VR-400Kで細断しながら48.5水酸化ナトリウム水溶液128.42部を添加して混合し、引き続き疎水性物質{トスパール120不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径2μm}1.9部を添加して混合し、細断ゲル2-2を得た。さらに細断ゲル2-2を通気型バンド乾燥機{150°C、風速2m/秒}で乾燥し、重合体B1-1を得た。ハイアミロールコーンスターチ豊通ケミプラス社10部と20mMリン酸緩衝液90部を混合し99°Cで1時間保温後、酵素ターマミル、Novozymes社製0.01部を混合し、攪拌を行いながら90°Cで30分反応を行った後121°Cで15分保温して、多糖溶液を作成した。重合体B1-1100部に対して、上記多糖溶液50部、アミロマルターゼ溶液D-110部を混合して反応溶液Fとし、37°Cで6時間保温した。その後、反応溶液Fを37°Cの純水1000部に移し入れ、12時間放置後、ゲルを取り出し、通気型バンド乾燥機{150°C、風速2m/秒}で乾燥し、乾燥体3-1を得た。乾燥体3-1をジューサーミキサーOster社製OSTERIZERBLENDERにて粉砕した後、目開き150及び710μmのふるいを用いて150~710μmの粒度に調整することにより、乾燥体粒子4-1を得た。この乾燥体粒子4-1100部を高速攪拌細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー:回転数2000rpmしながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの2水/メタノール混合溶液水/メタノールの重量比=70/30の5部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、150°Cで30分間静置して表面架橋することにより、高分子組成物S-6を得た。<比較例4>実施例6において、多糖溶液に変えて20mMリン酸緩衝液とした事以外は実施例6と同様に行い、高分子組成物S’-4を得た。<比較例5>実施例6において、多糖溶液50部に変えて鎖状多糖デキストリン、和光純薬社5部及び20mMリン酸緩衝液45部混合溶液及びアミロマルターゼ溶液D-110部に変えてアミロマルターゼ溶液D-1を用いないとした以外は実施例6と同様に行い、高分子組成物S’-5を得た。<比較例6>実施例6において、多糖溶液50部に変えて環状多糖シクロアミロース、江崎グリコ株式会社製5部及び20mMリン酸緩衝液45部混合溶液及びアミロマルターゼ溶液D-110部に変えてアミロマルターゼ溶液D-1を用いないとした以外は実施例6と同様に行い、高分子組成物S’-6を得た。実施例1~6で得た高分子組成物S-1~S-6及び比較例1~6で得た高分子組成物S’-1~S’-6を測定試料として用いて、高分子組成物の性能評価を行った。性能評価結果を表1に示す。表1の評価結果から、環状多糖の存在下でビニルモノマーの重合反応を行って作成した実施例1~5の本発明の高分子組成物は、水の吸収性がいいことがわかる。また、重合体B1の存在下で酵素Dによる多糖の糖転移反応を行って作成した実施例6の本発明の高分子組成物も、水の吸収性がいいことがわかる。さらに、実施例1~6の高分子組成物は、比較例1~6の高分子組成物に比べて加圧吸収量が高く、加圧吸収性が高く、さらに、ゲル弾性率が高いことがわかる。特に、同量の多糖の存在下でビニルモノマーの重合反応を行った実施例3環状多糖及び比較例3鎖状多糖を比較すると、環状多糖を使用した実施例3の高分子組成物は、比較例3よりも吸水量、加圧吸収量及びゲル弾性率が優れていることがわかる。また、環状多糖A及び重合体Bを混合しただけである比較例6の高分子組成物のゲル弾性低下率は0であるのに対し、実施例1~6の本発明の高分子組成物は、ゲル弾性低下率が59~65と高かった。これは、環状多糖A及び重合体Bを混合しただけの比較例6の高分子組成物中には高分子Cを有しておらず、環状多糖を分解しても、ゲル弾性率に変化がなかったためであると推察される。一方、実施例1~6の高分子組成物中には、環状多糖Aが有する環を重合体Bが2分子以上貫通した構造を有する高分子Cを含有しており、架橋された構造を形成するが、糖分解反応により架橋となっている環状多糖が分解され、ゲル弾性率が低下したためであると推察される。また、比較例6が高分子Cを有していなかったことは、比較例4及び比較例6の吸水量及び加圧吸収量が同等であり、吸収性が変化しなかったことからもわかる。"