"小麦澱粉である生沈、生麩を含有し、さらにトレハロースを含有する生澱粉糊。前記生沈の固形分を2.4~7.5重量、前記生麩の固形分を1.4~4.2重量、トレハロースを0.2~0.4重量含有し、さらに、水を85~96重量含有する請求項1に記載の生澱粉糊。前記生沈の平均粒子径が25~40μm、前記生麩の平均粒子径が2~10μmである請求項1又は2に記載の生澱粉糊。水分を40~50重量含有した生沈を6.0~15.0重量となるように添加する生沈添加工程と、水分を40~50重量含有した生麩を3.4~8.5重量となるように添加する生麩添加工程と、トレハロースを0.2~0.4重量となるように添加するトレハロース添加工程と、を有する生澱粉糊の製造方法。被着材の種類や塗布する部位によって、使用する糊を適切に選択することは重要である。例えば紙などの被着材どうしを澱粉糊で貼り合わせる際に、互いにフラットな表面を有する被着材どうしを貼り合わせる場合と、少なくとも何れか一方の表面に凹凸な面を有する被着材どうしを貼り合せる場合とでは、粘度の異なる澱粉糊を使い分けるとよい。即ち、後者の場合被着材の表面に凹凸面を有するにおいて、粘度の低い澱粉糊を使用した方が被着材の表面の凹凸に澱粉糊が浸入し易いため、確実な貼り合わせを迅速に行なうことができる。そのため、澱粉糊が有する粘度は重要な因子である。澱粉糊を製造して暫く経過した後、特に冬場の低温時には糊の成分や水が分離する場合がある。このような場合、澱粉糊の粘度や接着特性が変化して澱粉糊の本来の接着力が得られない虞がある。このような事態を避けるためには澱粉糊を攪拌して分離した成分を再び均一に混合する必要があり、当該澱粉糊の品質の管理に手間を要していた。澱粉糊を使用して所望の貼合状態および接着力を得るためには、当該澱粉糊を製造してから被着材に塗布するまでに、当該澱粉糊の成分や糊に含まれる水が分離せず、適切な粘度を有していることなどが求められる。従って、本発明の目的は、成分が分離し難く、被着材に塗布するまで適切な粘度を有している生澱粉糊を安価に提供することにある。即ち、上記目的を達成するため、以下の[1]~[4]に示す発明を提供する。[1]小麦澱粉である生沈、生麩を含有し、さらにトレハロースを含有する生澱粉糊。[2]前記生沈の固形分を2.4~7.5重量、前記生麩の固形分を1.4~4.2重量、トレハロースを0.2~0.4重量含有し、さらに、水を85~96重量含有する上記[1]に記載の生澱粉糊。[3]前記生沈の平均粒子径が25~40μm、前記生麩の平均粒子径が2~10μmである上記[1]又は[2]に記載の生澱粉糊。[4]水分を40~50重量含有した生沈を6.0~15.0重量となるように添加する生沈添加工程と、水分を40~50重量含有した生麩を3.4~8.5重量となるように添加する生麩添加工程と、トレハロースを0.2~0.4重量となるように添加するトレハロース添加工程と、を有する生澱粉糊の製造方法。上記[1]~[3]の構成のように本発明の生澱粉糊では、当該生澱粉糊の原料として小麦の生澱粉である生沈および生麩を含有している。生沈および生麩は小麦粉から抽出した生澱粉である。即ち、生沈および生麩は、加工澱粉のように乾燥加熱、酸化、酵素処理などの加工処理を行なっていないため、安価に入手することができる。また、生沈および生麩はある程度の水分を含んでおり、さらに当該加工処理を行わないため澱粉の高分子重合体構造を維持しているため、これら生沈および生麩を含む本発明の生澱粉糊は、増粘特性に優れている。さらに、本願の生澱粉は二糖類の一種であるトレハロースを含有している。本発明者らは鋭意研究した結果、本願の生澱粉糊のように、生沈の固形分を2.4~7.5重量、生麩の固形分を1.4~4.2重量、トレハロースを0.2~0.4重量含有し、さらに、水を85~96重量含有するように配合すれば、生澱粉糊が製造された時に有する糊本来の特性を長期に亘って維持できることを見出した。尚、後述の実施例1において、生沈の上限値7.5重量、生麩の上限値4.2重量および水の下限値85重量を規定し、実施例2において、生沈の下限値2.4重量、生麩の下限値1.4重量および水の上限値96重量を規定している。本発明の生澱粉糊であれば、製造後に成分が分離したり、水が分離したりすることを防止できるようになり、製造後、長期に亘って保水力を有し、かつ適切な粘度を維持できる糊となる。このように本願の生澱粉糊は、長期に亘って生澱粉糊を製造した時点の品質を維持し易いため、品質の管理が容易となる。また、本発明の生澱粉糊では、前記生沈の平均粒子径を25~40μm、前記生麩の平均粒子径を2~10μmとして、平均粒度分布の異なる成分を混入させている。平均粒子径の大きい生沈を添加することで生澱粉糊の粘度が増す。一方、平均粒子径の小さい生麩を添加することでキメの細かい生澱粉糊とすることができる。キメの細かい生澱粉糊になることで、接着強度を向上させることができる。さらに上記[4]の生澱粉糊の製造方法によれば、水分を含有した生沈および生麩を所定の割合で混合して本発明の生澱粉糊を製造することができる。特に、本手法では生澱粉である生沈、生麩およびトレハロースを本願特有の割合で添加しているため、生澱粉糊が製造された時に有する粘度などの特性を長期に亘って維持できる生澱粉糊を製造することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の生澱粉糊は、小麦澱粉である生沈、生麩を含有し、さらにトレハロースを含有する。生沈および生麩は小麦粉から抽出した澱粉である。これらは、公知の手法で製造できる。例えば小麦粉に少量の塩と水を加えて良く練り、餅状にしてから所定時間放置した後、水中で揉むようにして洗うことで製造することができる。製造の過程で、生沈および生麩が分離する。水中において沈殿する方が生沈、沈殿しない方が生麩である。生沈および生麩は40~50重量程度の水分を含んでおり、本発明で使用する生沈の平均粒子径は25~40μm、生麩の平均粒子径は2~10μmとなっている。また、本発明で使用する生沈および生麩は、加工澱粉のように乾燥加熱、酸化、酵素処理などの加工処理を行なっていないため、澱粉の高分子重合体構造を維持している。本発明の生澱粉糊は、生沈の固形分を2.4~7.5重量、生麩の固形分1.4~4.2重量、トレハロースを0.2~0.4重量含有し、さらに、水を85~96重量含有する。上記固形分とは、生沈および生麩が含有する高分子のことを指し、生沈および生麩が含有する水分は含まない。上記割合で生沈、生麩およびトレハロースを配合して本発明の生澱粉糊を製造することで、製造後に成分が分離したり、水が分離したりすることを防止できるようになり、製造後、長期に亘って保水力を有し、かつ適切な粘度を維持できる生澱粉糊となる。本発明では、乾燥澱粉などの加工澱粉を使用せず、トレハロースは僅か0.2~0.4重量加えるだけでよいため、安価に本発明の生澱粉糊を供することができる。本発明の生澱粉糊のように特定量の生沈や生麩を含有させることで粘度が高い生澱粉糊となる。即ち、粘りの高い糊となるため、特定の被着材を貼合わせるのに都合がよい。例えば、米袋、肥料袋、セメント袋などのように、大容量の紙製の袋体を製造するに際し、袋体の背面胴部分を貼合わせる場合と、底面を貼合わせる場合とにおいて、使用する糊の種類を変更することがある。本願の生澱粉糊のように粘度の高い糊は、例えば袋対の背面を貼り合せるのに適している。仮に糊の塗布領域に凹凸折り目などがある場合は、当該凹凸部分の全面に素早く糊を塗布するのが好ましいため、粘度の低い糊を使用することが多い。一方、当該背面であれば、通常、糊の塗布領域はフラットであるため、糊の液ダレが起こり難い粘度の高い糊を使用するのがよい。本発明の生澱粉糊は、水分を40~50重量含有した生沈を6.0~15.0重量となるように添加する生沈添加工程Aと、水分を40~50重量含有した生麩を3.4~8.5重量となるように添加する生麩添加工程Bと、トレハロースを0.2~0.4重量となるように添加するトレハロース添加工程Cと、を行なって製造することができる図1。生沈、生麩、トレハロースのそれぞれを攪拌容器内に投入し、温度および攪拌速度などを制御できる攪拌手段によって所定時間の攪拌を行なう攪拌工程。各成分の投入順序は問わない。攪拌は、水を添加しながら、或いは、予め所定量の水を当該容器内に投入した後に各成分を投入した状態で行なえばよい。攪拌は所望の温度例えば85~90°Cを維持した状態で行い、所定時間が経過した後、例えば室温まで冷却して生澱粉糊を製造する。本発明の生澱粉糊には、必要に応じて他の成分を添加してもよい。他の成分としては、小麦以外の澱粉、防腐剤などが挙げられる。当該他の成分を、例えば1.0~2.5重量程度になるように添加する。本発明の実施例について説明する。実施例1本発明の生澱粉糊を4000kg製造した。水分を44重量含有した生沈草野食品株式会社製600kg、水分を44重量含有した生麩草野食品株式会社製340kg、トレハロース株式会社林原商事製12kgを添加して、最終容量が3000L最終重量4000kgになるように水を加えた。各成分を添加しながら90°Cで3時間攪拌し、その後、室温まで冷却させた。製造された生澱粉糊は、例えば段ボールや紙袋など紙製、布製などの被着材を接着する工業用澱粉糊として使用した。また、本実施例の生澱粉糊は、製造後3ヶ月以上に亘って成分が分離したり、水が分離したりすることなく、長期に亘って保水力を有し、かつ適切な粘度を維持できた。尚、生沈および生麩は、これらの製造段階で40~50重量程度の水分を含んだ状態で精製される。即ち、本実施例ではこれらは何れも含水量が44重量のものを使用したが、含水量が40~50重量の間であれば、同様の効果を奏する結果は示さない。例えば、本実施例の生沈において、含水量が40重量の場合は固形分:6.0重量15×0.4、含水量が50重量の場合は固形分:7.5重量15×0.5となる表2。また、本実施例の生麩において、含水量が40重量の場合は固形分:3.40重量8.5×0.4、含水量が50重量の場合は固形分:4.25重量8.5×0.5となる表2。この場合、生澱粉糊4000kgに含まれる水の量は、攪拌時に添加した水と、生沈および生麩に含まれる水とを合計した量となる。即ち、攪拌時に添加した水:76.2重量30484000に、含水量が40重量の場合に生沈および生麩に含まれる水:14.1重量9.05.1を足した値:90.3重量となる。同様に、生沈および生麩の含水量が50重量の場合は、生澱粉糊の含水量は、87.9重量76.27.54.2となる。よって、本実施例の生澱粉糊は、生沈の固形分6.0~7.5重量、生麩の固形分3.4~4.2重量、トレハロース0.3重量、水分量87.9~90.3重量の範囲であれば、同様の効果が得られると認められた。さらに、2.5重量程度の他の成分を含有する場合を鑑みると、本実施例の生澱粉糊の水分量は当該他の成分の量だけ減らせばよいので、85.4約85~87.8重量となる。実施例2本発明の生澱粉糊を10000kg製造した。水分を44重量含有した生沈600kg、水分を44重量含有した生麩340kg、トレハロース30kgを添加して水を加えた。各成分を添加しながら室温で3時間攪拌した。製造された生澱粉糊は、工業用澱粉糊例えば容量20Lの紙製のセメント袋の背面胴部分を貼合わせる糊胴糊として使用した。また、本実施例の生澱粉糊も、製造後3ヶ月以上に亘って成分が分離したり、水が分離したりすることなく、長期に亘って保水力を有し、かつ適切な粘度を維持できた。尚、本実施例の生沈において、含水量が40重量の場合は固形分:2.4重量6×0.4、含水量が50重量の場合は固形分:3.0重量6×0.5となる表4。また、本実施例の生麩において、含水量が40重量の場合は固形分:1.4重量3.4×0.4、含水量が50重量の場合は固形分:1.7重量3.4×0.5となる表4。この場合、生澱粉糊を10000kgに含まれる水の量は、攪拌時に添加した水:90.3重量903010000に、含水量が40重量の場合に生沈および生麩に含まれる水:5.6重量3.62.0を足した値:95.9約96重量となる。同様に、生沈および生麩の含水量が50重量の場合は、生澱粉糊の含水量は、95.0重量90.33.01.7となる。よって、本実施例の生澱粉糊は、生沈の固形分2.4~3.0重量、生麩の固形分1.4~1.7重量、トレハロース0.3重量、水分量95~96重量の範囲であれば、同様の効果が得られると認められた。別実施の形態1実施例1,2では、トレハロースを0.3重量となるように添加したが、0.2~0.4重量となるように添加してもよい。この場合でも、実施例1,2と同様の効果が得られる生澱粉糊が製造できた結果は示さない。"