ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールと、前記可動スクロールの軸線方向に配置され該可動スクロールを旋回動作させる駆動部とを備えるスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール及び前記可動スクロールの少なくともいずれか一方の渦巻壁には、噛み合わされる前記可動スクロール及び前記固定スクロールの基板と対向する上面に動圧発生溝を備え、前記可動スクロールの旋回動作時において、前記動圧発生溝によって前記上面と前記基板との間に潤滑油による高圧領域を発生させることを特徴とするスクロール型圧縮機。請求項1記載のスクロール型圧縮機において、前記動圧発生溝は、前記渦巻壁の中心端部側に向かって開き、前記渦巻壁の外端部側に向かって閉じるように形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。請求項2記載のスクロール型圧縮機において、前記渦巻壁には、複数の動圧発生溝を該渦巻壁の厚さ方向に重複させて設けることを特徴とするスクロール型圧縮機。請求項1~3のいずれか1項に記載のスクロール型圧縮機において、前記渦巻壁の上面には、該渦巻壁と前記基板との間の気密を保持するシール部材が設けられ、前記動圧発生溝は、前記シール部材の端部と連続する位置に高圧領域が発生するように配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。請求項1~4のいずれか1項に記載のスクロール型圧縮機において、前記動圧発生溝は、前記渦巻壁の内周壁側に向かって延在する内周側溝と、前記渦巻壁の外周壁側に向かって延在する外周側溝と、を備え、前記内周側溝の端部と前記外周側溝の端部とが離間して配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。上述したスクロール型圧縮機においては、例えば、浅溝に充填される潤滑油の粘性と、可動スクロールと固定スクロールとの摺動速度との関係に基づいて前記潤滑油の充填量と、浅溝から排出される前記潤滑油の排出量とをバランスさせる必要がある。しかしながら、上述したバランスを常に維持させるために潤滑油の粘性を緻密に管理する必要があり、その管理が非常に煩雑であると共に、前記粘性は、温度によって変化するため、スクロール型圧縮機の運転状態によって内部温度が変化した場合に、前記潤滑油によるオイルシールを維持することが困難となる。その結果、可動スクロールの可動壁と固定スクロールとの間のシール性が不安定になるという問題が生じる。本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、可動スクロールと固定スクロールとの間におけるシール性を向上させ、安定的に気密を維持することが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールと、前記可動スクロールの軸線方向に配置され該可動スクロールを旋回動作させる駆動部とを備えるスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール及び前記可動スクロールの少なくともいずれか一方の渦巻壁には、噛み合わされる前記可動スクロール及び前記固定スクロールの基板と対向する上面に動圧発生溝を備え、前記可動スクロールの旋回動作時において、前記動圧発生溝によって前記上面と前記基板との間に潤滑油による高圧領域を発生させることを特徴とする。本発明によれば、固定スクロール及び可動スクロールの少なくともいずれか一方の渦巻壁において、噛み合わされる前記可動スクロール及び前記固定スクロールの基板と対向する上面に動圧発生溝を備えることにより、前記可動スクロールの旋回動作時に、該動圧発生溝において潤滑油の高圧領域を発生させることにより前記渦巻壁と基板との間の気密を確実且つ安定的に維持できる。その結果、例えば、温度変化によって潤滑油の粘性が変化した場合でも、高圧領域における圧力値が変化するのみで、該潤滑油によるシールが失われてしまうことがないため、スクロール型圧縮機の駆動時においても、前記可動スクロールと固定スクロールとの間で圧縮された圧縮流体が漏出してしまうことを確実に防止できる。また、可動スクロールの旋回動作によって動圧発生溝において強制的に高圧領域を発生させることができるため、可動スクロールの浅溝に充填された潤滑油によってシールを行っている従来技術に係るスクロール型圧縮機と比較し、シール性を向上させることが可能となる。さらに、動圧発生溝を、渦巻壁の中心端部側に向かって開き、前記渦巻壁の外端部側に向かって閉じるように形成することにより、高圧領域を前記渦巻壁に沿うように発生させることができるため、前記高圧領域によって可動スクロールと固定スクロールとの間のシール性を向上させることができる。さらにまた、渦巻壁には、複数の動圧発生溝を該渦巻壁の厚さ方向に重複させて設けることにより、前記動圧発生溝で発生する高圧領域を前記厚さ方向に並列に設けることが可能となり、可動スクロールと固定スクロールとの間のシールをより一層効果的に行うことができる。またさらに、渦巻壁の上面には、該渦巻壁と前記基板との間の気密を保持するシール部材が設けられ、前記動圧発生溝は、前記シール部材の端部と連続する位置に高圧領域を発生させるように配置するとよい。これにより、渦巻壁の上面において、シール部材と、該シール部材の端部と連続する位置に設けられた動圧発生溝で発生させた高圧領域とによって可動スクロールと固定スクロールとの間のシールを広範囲で確実に行うことが可能となる。また、動圧発生溝は、渦巻壁の内周壁側に向かって延在する内周側溝と、前記渦巻壁の外周壁側に向かって延在する外周側溝と、を備え、前記内周側溝の端部と前記外周側溝の端部とを離間させて配置するとよい。本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、可動スクロールの旋回動作時に、渦巻壁の上面に設けられた動圧発生溝で潤滑油の高圧領域を発生させることによって前記渦巻壁と基板との間の気密を確実且つ安定的に維持できるため、例えば、温度変化によって潤滑油の粘性が変化した場合でも、高圧領域における圧力値が変化するのみで、該潤滑油によるシールが失われてしまうことがなく、前記可動スクロールと固定スクロールとの間で圧縮された圧縮流体の漏出を防止できる。また、可動スクロールの旋回動作によって動圧発生溝において強制的に高圧領域を発生させることができるため、可動スクロールの浅溝に充填された潤滑油でシールを行っている従来技術に係るスクロール型圧縮機と比較し、シール性を向上させることが可能となる。本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1において、参照符号10は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。このスクロール型圧縮機10は、図1に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング12と、カップ状に形成されたリアハウジング14とを含む。リアハウジング14の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガスを内部へと導入する吸入口18が形成されると共に、前記リアハウジング14の内部には、その開口した一端部側から固定スクロール16と、該固定スクロール16に対して旋回する可動スクロール20が挿入される。固定スクロール16は、リアハウジング14に連結される外周縁部を含む固定側基板部22と、この固定側基板部22から可動スクロール20側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁24とを有する。一方、固定スクロール16の背面とリアハウジング14との間には、吐出口26に連通するガス吐出室28が形成される。また、固定側基板部22の略中心部には、後述するガス圧縮室40からガス吐出室28へと連通する圧縮ガス導出孔30が形成されると共に、前記固定側基板部22は、複数の締結ボルト32によってリアハウジング14と互いに連結される。また、固定側基板部22の背面には、圧縮ガス導出孔30を閉塞する一方、ガス圧縮室40において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室28へ該圧縮ガスを導出する吐出弁34が備えられている。可動スクロール20は、図2に示されるように、可動側基板部36と、該可動側基板部36から固定スクロール16側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁24に噛み合う可動側渦巻壁38とを有する。そして、リアハウジング14内において、可動側渦巻壁38が固定スクロール16側となるように配置され、前記固定スクロール16を構成する固定側基板部22及び固定側渦巻壁24と、可動スクロール20を構成する可動側基板部36及び可動側渦巻壁38とによってガス圧縮室40が形成される。このガス圧縮室40を封止するために、固定側渦巻壁24及び可動側渦巻壁38の各上面24a、38aには、それぞれ可動側基板部36及び固定側基板部22に摺接するようにシール部材42a、42bが装着されている。シール部材42a、42bは、固定側渦巻壁24及び可動側渦巻壁38の上面24a、38aに形成されたシール溝44に装着される。また、可動側渦巻壁38の中心側端部38bには、シール溝44の先端部から前記可動側渦巻壁38の湾曲形状に沿うように動圧発生溝46が設けられる。この動圧発生溝46は、内部に潤滑油が充填され、可動側渦巻壁38の中心側端部38bにおいて、該可動側渦巻壁38の内周壁48側に設けられる複数の内周側溝50と、前記可動側渦巻壁38の外周壁52側に設けられる複数の外周側溝54とから構成される。なお、内周側溝50及び外周側溝54は、例えば、それぞれ4本ずつ設けられる。内周側溝50は、シール溝44の先端部から可動側渦巻壁38の湾曲形状に沿って延在した仮想線Lに対して内周壁48側へ所定距離だけ離間し、該仮想線L側となる一端部に対して前記内周壁48側となる他端部が、前記中心側端部38b側となるように所定角度だけ傾斜して形成される。また、内周側溝50は、それぞれが略同一の長さで形成されると共に、互いに平行となるように等間隔離間して形成される。外周側溝54は、前記仮想線Lに対して外周壁52側へ所定距離だけ離間し、該仮想線L側となる一端部に対して前記外周壁52側となる他端部が、前記中心側端部38b側となるように所定角度だけ傾斜して形成される。また、外周側溝54は、それぞれが略同一の長さで形成されると共に、互いに平行となるように等間隔離間して形成される。すなわち、内周側溝50及び外周側溝54は、それぞれ内周壁48及び外周壁52側となる他端部が可動側渦巻壁38の中心側端部38b側に向かうように傾斜して形成されると共に、可動側渦巻壁38の厚さ中心側となる一端部が互いに所定間隔離間して形成される。換言すれば、動圧発生溝46は、可動側渦巻壁38の中心側端部38bに向かって開き、シール溝44側に向かって閉じるように形成される。また、内周側溝50及び外周側溝54は、可動側渦巻壁38の上面38aに対して所定深さで窪み、その内部には潤滑油がそれぞれ充填される。なお、動圧発生溝46は、例えば、可動スクロール20を鍛造で製造する際に同時に形成するようにしてもよいし、該可動スクロール20を製造した後に切削加工等で形成するようにしてもよいし、さらには転造によって形成するようにしてもよい。すなわち、可動側渦巻壁38の上面38aに対して凹状の動圧発生溝46を形成可能な手段であれば、その方法は特に限定されるものではない。一方、可動側基板部36には、図1に示されるように、その前面側に開口した円形凹部56が中央部に形成され、その内部には、旋回軸受58を介して回転可能にブッシュ60が嵌挿される。駆動部62は、回転シャフト64と、前記回転シャフト64の端部に連結されたブッシュ60と、前記回転シャフト64を回転自在に支持する第1及び第2軸受66、68と、前記ブッシュ60を回転自在に支持する旋回軸受58とを備える。回転シャフト64は、その一端である軸部がフロントハウジング12の端部に設けられた開口に挿入され、第2軸受68を介して回転自在に支持される。ブッシュ60は、その軸心に偏心して形成された孔部にクランクピン70が挿入されることで回転シャフト64によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール20が旋回半径を可変させながら旋回する。また、ブッシュ60は、係止リングによりクランクピン70の軸方向への抜け止めがなされた状態で、該クランクピン70を中心として回転可能に構成されている。なお、クランクピン70の根元近傍には、ブッシュ60を介してバランスウェイト72が装着される。一方、フロントハウジング12の開口の外周部には、第3軸受74を介してプーリ76が装着されている。このプーリ76に図示しないエンジン等の回転駆動源からベルト等を介して回転力が伝達され、電磁クラッチ78のオン/オフ動作によって前記回転シャフト64への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。先ず、電磁クラッチ78の動作作用下に、回転シャフト64に回転力が伝達されると、支持体が第1軸受66を介して回転し、これによって前記支持体に固着されたクランクピン70が回転シャフト64の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ60が回転し可動スクロール20が固定スクロール16に対して旋回する。そして、吸入口18から供給されたガスが、リアハウジング14の内部に導入され、固定スクロール16における固定側渦巻壁24と可動スクロール20における可動側渦巻壁38との間で形成されるガス圧縮室40に導入され、該ガス圧縮室40が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール部材42a、42bの封止作用下にガス圧縮室40に導入されたガスが徐々に圧縮されていく。その後、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔30からガス吐出室28へと導出され、吐出口26を介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。この際、可動スクロール20の旋回動作に伴って、図3に示されるように、内周側溝50の潤滑油が一端部側可動側渦巻壁38の厚さ中心側へと移動すると同時に、外周側溝54の潤滑油が一端部側可動側渦巻壁38の厚さ中心側へと移動することにより、前記内周側溝50と外周側溝54との間に前記潤滑油が集まり、該潤滑油が高圧となった高圧領域Sが生じる。そのため、可動スクロール20の可動側渦巻壁38と固定スクロール16の固定側基板部22とは、シール部材42aでシールされると共に、該シール部材42aの先端部と連続する中心側端部38b近傍が、該中心側端部38bで生じた高圧領域Sによってシールされることとなる。その結果、可動側渦巻壁38の中心側端部38bから終端部38cにわたった広範囲で、前記可動側渦巻壁38と固定スクロール16の固定側基板部22との間のシールを行うことが可能となる。以上のように、本実施の形態では、可動スクロール20における可動側渦巻壁38の中心側端部38bに、固定スクロール16の固定側基板部22に臨むように動圧発生溝46を設けることにより、前記可動スクロール20の旋回時に、該動圧発生溝46で発生した潤滑油の高圧領域Sによって前記可動側渦巻壁38と固定側基板部22との間の気密を確実且つ安定的に維持することができる。その結果、例えば、温度変化によって潤滑油の粘性が変化した場合でも、高圧領域Sにおける圧力値が変化するのみで、シールが完全に失われてしまうことが阻止されるため、スクロール型圧縮機10の駆動時においても、可動側渦巻壁38と固定側基板部22との間の気密が安定的に保持され、ガス圧縮室40のガスが漏出してしまうことを防止できる。また、可動スクロール20の旋回作用下に動圧発生溝46によって強制的に高圧領域Sを発生させることができるため、可動スクロール20の浅溝に充填された潤滑油によってシールを行っている従来技術に係るスクロール型圧縮機と比較し、シール性を向上させることが可能となる。さらに、内周側溝50及び外周側溝54からなる動圧発生溝46を、可動側渦巻壁38の中心側端部38bに向かって開くように形成することで、高圧領域Sを前記可動側渦巻壁38に沿うように発生させることができる。その結果、可動スクロール20と固定スクロール16との間のシールを効率的に行うことができる。さらにまた、上述した説明では、動圧発生溝46が、可動側渦巻壁38の上面38aにシール部材42aの装着された可動スクロール20に設けられる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記シール部材42aの装着されない可動スクロールに対して動圧発生溝46を設けるようにしてもよいし、前記可動側渦巻壁38ではなく、固定スクロール16における固定側渦巻壁24の上面24aに対して設けるようにしてもよいし、さらには、固定側渦巻壁24及び可動側渦巻壁38の両方に動圧発生溝46をそれぞれ設けるようにしてもよい。またさらに、動圧発生溝46は、可動側渦巻壁38における中心側端部38bに設けられる場合に限定されるものではなく、例えば、前記可動側渦巻壁38の終端部38cにおいて、シール部材42aの終端部と連続する位置に設けるようにしてもよいし、または、前記可動側渦巻壁38の上面38aにおいて前記シール部材42aが途中で途切れた部位に設けるようにしてもよい。すなわち、可動側渦巻壁38の上面38aにおいて、シール部材42aの設けられていない部位に動圧発生溝46を設けるとよい。これにより、例えば、可動側渦巻壁38における中心側端部38b及び終端部38cの上面38a縁部近傍などの強度が必要であり、シール溝44を形成することが困難な部位や、固定スクロール16の固定側渦巻壁24との干渉を回避するための部位等のシール部材42aを設けることができない部位を、動圧発生溝46で発生させた高圧領域Sで補ってシールを行うことが可能となる。換言すれば、可動側渦巻壁38の上面38aにおいて、その部位に応じてシール部材42aと動圧発生溝46とを選択的に配置してシールを行うことで、前記可動側渦巻壁38の延在方向に沿った広範囲にわたってシール性を確保することができる。また、上述した動圧発生溝46では、内周側溝50の本数と外周側溝54の本数とを同数としているが、例えば、可動側渦巻壁38の中心側端部38bの形状に応じて適宜内周側溝50及び外周側溝54の本数を設定すればよく、前記内周側溝50の本数と外周側溝54の本数とが相違しても構わない。一方、動圧発生溝46は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば、図4Aに示される第1変形例に係る動圧発生溝100のように、内周側溝102の一端部と外周側溝104の一端部とを互いに接合させたV字状としてもよいし、図4Bに示される第2変形例に係る動圧発生溝110のように、内周側溝112aと外周側溝114aとからV字状に形成された第1溝部110aと、内周側溝112bと外周側溝114bとからV字状に形成された第2溝部110bと備え、前記第1溝部110aと第2溝部110bとを、可動側渦巻壁38の厚さ方向に並列に設けるようにしてもよい。このような構成とすることにより、第1溝部110bと第2溝部110bでそれぞれ潤滑油の高圧領域S1、S2を発生させることができるため、可動側渦巻壁38の厚さ方向において二重のシールを形成することができる。その結果、可動側渦巻壁38の中心側端部38b近傍のシール性をより一層向上させることが可能となる。さらには、図4Cに示される動圧発生溝120のように、内周側溝122及び外周側溝124を直線状ではなく、可動側渦巻壁38の内周壁48及び外周壁52に沿わせるように湾曲させた曲線状としてもよい。すなわち、動圧発生溝46、100、110、120は、可動側渦巻壁38の中心側端部38bに向かって開き、終端部38cに向かって閉じた断面形状で、前記可動側渦巻壁38における中心側端部38bの上面38aに形成されていればよい。なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。