"基材フィルムと、この基材フィルムの両面に積層され、ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマーを含む硬化性組成物で形成された硬化層とで構成された太陽電池バックシート。基材フィルムの厚みが100~250μmであり、かつ基材フィルムと硬化層全体との厚み比が、前者/後者=5/1~1/1であり、全体の厚みが150~300μmである請求項1記載の太陽電池バックシート。基材フィルムの厚みが5~50μmであり、かつ基材フィルムと硬化層全体との厚み比が、前者/後者=1/1~1/20であり、全体の厚みが100~300μmである請求項1記載の太陽電池バックシート。基材フィルムの一方の面に積層された硬化層の硬度が、他方の面に積層された硬化層の硬度に比べて高い請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池バックシート。ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマーが、ウレタンメタアクリレートと鎖状メタアクリル系モノマーとを含む請求項1~4のいずれかに記載の太陽電池バックシート。鎖状メタアクリル系モノマーが、鎖状ジメタアクリレートである請求項5記載の太陽電池バックシート。鎖状ジメタアクリレートが、ポリアルキレングリコールジメタアクリレートである請求項6記載の太陽電池バックシート。ウレタンメタアクリレートと、鎖状メタアクリル系モノマーとの割合重量比が、前者/後者=70/30~30/70である請求項5~7のいずれかに記載の太陽電池バックシート。硬化層が、重合開始剤を実質的に含有しない硬化性組成物を電子線で硬化させることにより形成されている請求項1~8のいずれかに記載の太陽電池バックシート。着色層を実質的に含まない請求項1~9のいずれかに記載の太陽電池バックシート。従って、本発明の目的は、耐候性及び耐久性に優れるとともに、太陽電池封止材との密着性が向上した太陽電池バックシートを提供することにある。本発明の他の目的は、太陽電池封止材と密着してもエッジ部でのクラックの生成を有効に防止できる太陽電池バックシートを提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、太陽電池バックシートにおいて、反りの生成を抑制できる形態で、基材フィルムの少なくとも一方の面特に、両面にビニル系成分を含む硬化性組成物の硬化層を形成すると、太陽電池封止材との密着性を向上できるとともに、耐候性の高い硬化層により太陽電池の表面を被覆でき、太陽電池モジュールの耐候性及び耐久性を大きく向上できることを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の太陽電池バックシートは、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面特に、両面に積層され、ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマーを含む硬化性組成物で形成された硬化層とで構成されている。バックシートは、例えば、1基材フィルムの厚みが100~250μm程度であり、かつ基材フィルムと硬化層全体との厚み比が、前者/後者=5/1~1/1程度であり、全体の厚みが150~300μm程度であるバックシート、2基材フィルムの厚みが5~50μm程度であり、かつ基材フィルムと硬化層全体との厚み比が、前者/後者=1/1~1/20程度であり、全体の厚みが100~300μm程度であるバックシートなどであってもよい。基材フィルムの両面に形成された硬化層は、互いに同一又は異なっていてもよい。例えば、基材フィルムの一方の面に積層された硬化層太陽電池モジュールの表面側の硬化層の硬度は、他方の面に積層された硬化層太陽電池封止材との接着面側の硬化層の硬度に比べて高くてもよい。このように硬化層の硬度を調整することにより、太陽電池モジュールの表面側が僅かに膨出した湾曲状のバックシートを形成できるため、太陽電池モジュールの形状に追従し易く、特に、エッジ部での密着性及び密封性を向上できる。ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマーは、ウレタンメタアクリレートと鎖状メタアクリル系モノマーとを含んでいてもよい。鎖状メタアクリル系モノマーは、鎖状ジメタアクリレート[例えば、ポリアルキレングリコールジメタアクリレート]であってもよい。ウレタンメタアクリレートと、鎖状メタアクリル系モノマーとの割合重量比は、前者/後者=70/30~30/70程度であってもよい。硬化層は、重合開始剤を実質的に含有しない硬化性組成物を電子線で硬化させることにより形成されていてもよい。このような硬化層を備えていると、太陽電池モジュールの耐候性を大きく向上できる。本発明のバックシートは、少なくとも基材フィルムと硬化層とを含んでいればよく、さらに、着色層を実質的に含んでいなくてもよい。なお、本明細書中、用語メタアクリレートは、アクリレートとメタクリレートとを包含する意味で用いる。また、用語ポリアルキレングリコールジメタアクリレートは、モノアルキレングリコールジメタアクリレートと、ジアルキレングリコールジメタアクリレート、トリアルキレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレートとを包含する意味で用いる。本発明では、反りカールの生成を抑制できる形態で、基材フィルムの少なくとも一方の面特に、両面に、ビニル系成分を含む硬化性組成物の硬化層を形成するため、太陽電池封止材との密着性に優れ、太陽電池モジュールの耐候性及び耐久性を向上できる。また、本発明では、ビニル系成分をウレタンメタアクリレートと鎖状メタアクリル系モノマー[例えば、ポリアルキレングリコールジメタアクリレートなどの鎖状ジメタアクリレート]で構成すると、柔軟性などに優れた硬化層を形成でき、太陽電池封止材との密着性を格段に向上できる。さらに、本発明では、太陽電池バックシートと太陽電池封止材とを密着しても、エッジ部でクラックが生成するのを有効に防止できる。本発明の太陽電池バックシートは、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に積層され、ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマー以下、単にビニル系成分という場合があるを含む硬化性組成物又は重合性組成物で形成された硬化層とを含んでいる。[基材フィルム]基材フィルムは、硬化層を保持可能なフィルムであれば特に限定されず、通常、プラスチックで構成される。プラスチックとしては、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。具体的には、オレフィン系樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、非晶質ポリオレフィンなど、スチレン系樹脂ポリスチレン、アクリロニトリル-スチレン共重合体など、ポリエステル系樹脂ポリエチレンテレフタレートPET、シクロヘキサンジメタノールをジオール成分として含むPET系共重合体PET-G、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPENなどのポリアルキレンアリレート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性ポリエステルなど、ポリアミド系樹脂ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12など、塩化ビニル系樹脂ポリ塩化ビニルなど、ポリカーボネート系樹脂ビスフェノールA型ポリカーボネートなど、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂などが例示できる。これらのプラスチックは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのプラスチックのうち、強度、透明性、耐久性などのバランスに優れる点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、PET、PENなどのポリアルキレンアリレート系樹脂が特に好ましい。基材フィルムには、必要に応じて、安定化剤酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など、結晶核剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、可塑剤、耐衝撃改良剤、補強剤、着色剤、分散剤、帯電防止剤、発泡剤、抗菌剤などを添加してもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。基材フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、延伸一軸又は二軸フィルムであってもよい。また、基材フィルムの表面には、接着性を向上させるため、コロナ放電やグロー放電などの放電処理、酸処理、焔処理などの表面処理を施してもよい。基材フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、1~300μm、好ましくは5~2800μm、さらに好ましくは10~250μm程度であってもよい。特に、基材フィルムの一方の面のみに硬化層が形成された積層シートでは、カールの防止、耐久性、絶縁破壊強度などの点から、基材フィルムの厚みは、例えば、100μm以上例えば、100~250μm、好ましくは120~230μm、さらに好ましくは150~200μm程度であってもよい。また、基材フィルムの両面に硬化層が形成された積層シートでは、基材フィルムの厚みは、例えば、5~50μm、好ましくは8~30μm、さらに好ましくは10~20μm程度であってもよく、耐久性や絶縁破壊強度などの点から、例えば、100~250μm例えば、110~240μm、好ましくは120~230μm例えば、130~220μm、さらに好ましくは140~210μm例えば、150~200μm程度であってもよい。基材フィルムの少なくとも一方の面には、他の層コート層、バリア層などが形成されていてもよい。他の層は、基材フィルムに対して、単独で積層されていてもよく、二種以上組み合わせて積層されていてもよい。他の層のうち、バリア層に関し、太陽電池封止材が高度なガスバリア性を有する場合、基材フィルムにバリア層が形成されていなくてもよい。一方、太陽電池封止材がエチレン-酢酸ビニル共重合体などの耐加水分解性が要求される材料で構成されている場合、太陽電池封止材に対して加水分解を抑制し、加水分解に伴う太陽電池素子の腐食を有効に防止する点から、基材フィルムにバリア層が形成されているのが好ましい。バリア層は、通常、金属又は金属化合物を含んでおり、薄膜特に、透明性薄膜を形成可能な金属又は金属化合物で構成されているのが好ましい。このような金属としては、例えば、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどの周期表2A族元素;チタン、ジルコニウム、ルテニウム、ハフニウム、タンタル、銅などの周期表遷移元素;亜鉛などの周期表2B族元素;アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウムなどの周期表3B族元素;珪素、ゲルマニウム、錫などの周期表4B族元素;セレン、テルルなどの周期表6B族元素などが例示できる。また、金属化合物としては、前記金属の酸化物、窒化物、酸化窒化物、ハロゲン化物、又は炭化物などが例示できる。これらの金属又は金属化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの金属又は金属化合物のうち、酸化アルミニウム、珪素酸化物などの金属酸化物が好ましい。バリア層の厚みは、成膜方法に応じて適宜選択でき、例えば、10~400nm、好ましくは20~300nm程度であってもよい。バリア層は、慣用の成膜方法、例えば、物理的気相法真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法など、化学的気相法プラズマCVD方などなどにより形成できる。なお、基材フィルムとバリア層との間には、アンカー層を設けてもよい。アンカー層としては、後述の硬化層と同様の層例えば、少なくともウレタンアクリレートを含む硬化性組成物で形成された硬化層などなどであってもよい。アンカー層の厚みは、特に限定されず、例えば、0.1~10μm、好ましくは0.5~8μm、さらに好ましくは1~5μm例えば、2~3μm程度であってもよい。基材フィルムの水蒸気バリア性温度40°C、湿度90RHは、例えば、20~60g/m2/day、好ましくは30~50g/m2/day程度である。バリア層が形成された基材フィルムの水蒸気バリア性温度40°C、湿度90RHは、例えば、0.1~10g/m2/day、好ましくは0.5~5g/m2/day程度であってもよい。なお、水蒸気透過度は、慣用の測定装置[例えば、PERMATRANAQUATRANmocon社製など]により測定できる。基材フィルムは、太陽電池バックシートとして要求される絶縁性を有していればよく、例えば、絶縁破壊強度は、150~300kV/mm、好ましくは160~290kV/mm程度であってもよい。なお、絶縁破壊強度は、例えば、JISC2110に準拠して、厚み0.1mmの試験片に対して、短時間法又は段階法により電圧を印加し、絶縁破壊が生じる電圧を測定することにより算出でき、慣用の測定装置例えば、ヤマヨ試験器有製YST243100RH0などにより測定できる。[硬化層]硬化層又は耐候性樹脂層などは、ビニル系モノマー及び/又はビニル系オリゴマープレポリマーを含む硬化性組成物又は重合性組成物を硬化又は重合させることにより形成される。ビニル系成分ビニル系モノマーには、単官能ビニル系モノマー[単官能メタアクリレート又はモノメタアクリレート類など]、二官能ビニル系モノマー[二官能メタアクリレート又はジメタアクリレート類など]、3官能以上のビニル系モノマー[3官能以上の多官能メタアクリレート又はポリメタアクリレート類など]が含まれる。単官能ビニル系モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレートなどのC1-24アルキルメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレートなどのシクロアルキルメタアクリレート;ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、ボルニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレートなどの橋架け環式メタアクリレート;フェニルメタアクリレート、ノニルフェニルメタアクリレートなどのアリールメタアクリレート;ベンジルメタアクリレートなどのアラルキルメタアクリレート;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどのヒドロキシC2-10アルキルメタアクリレート又はC2-10アルカンジオールモノメタアクリレート;トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルメタアクリレートなどのフルオロC1-10アルキルメタアクリレート;メトキシエチルメタアクリレートなどのアルコキシアルキルメタアクリレート;フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシプロピルメタアクリレートなどのアリールオキシアルキルメタアクリレート;フェニルカルビトールメタアクリレート、ノニルフェニルカルビトールメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールメタアクリレートなどのアリールオキシポリアルコキシアルキルメタアクリレート;ポリエチレングリコールモノメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールモノメタアクリレート;グリセリンモノメタアクリレートなどのアルカンポリオールモノメタアクリレート;2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、2-t-ブチルアミノエチルメタアクリレートなどのアミノ基を有するメタアクリレート;グリシジルメタアクリレートなどが例示できる。二官能ビニル系モノマーとしては、例えば、アリルメタアクリレート;エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロパンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートなどのアルカンジオールジメタアクリレート;グリセリンジメタアクリレートなどのアルカンポリオールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレート;2,2-ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパンなどのビスフェノール類ビスフェノールA、SなどのC2-4アルキレンオキサイド付加体のジメタアクリレート;脂肪酸変性ペンタエリスリトールなどの酸変性アルカンポリオールのジメタアクリレート;トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレートなどの橋架け環式ジメタアクリレートなどが例示できる。多官能ビニル系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどのアルカンポリオールメタアクリレート;トリメチロールプロパン、グリセリンなどのアルカンポリオールのC2-4アルキレンオキサイド付加体のトリメタアクリレート;トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレートなどのトリアジン環を有するトリメタアクリレートなどが例示できる。これらのモノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ビニル系オリゴマーとしては、重合性基を有するビニル系オリゴマー、例えば、ウレタンメタアクリレート;ポリエステルメタアクリレート[例えば、多価カルボン酸とポリオールとメタアクリル酸及び/又はヒドロキシアルキルメタアクリレートとの反応により生成するポリエステルメタアクリレートなど];エポキシメタアクリレート[例えば、複数のエポキシ基を有するエポキシ化合物多価アルコール型、多価カルボン酸型、ビスフェノールA、F、Sなどのビスフェノール型、ノボラック型などのエポキシ樹脂にメタアクリル酸が開環付加したエポキシメタアクリレートなど];ポリアクリルメタアクリレート[例えば、メタアクリル系単量体とグリシジルメタアクリレートとの共重合体にメタアクリル酸をエポキシ基に開環付加したポリアクリルメタアクリレートなど];ポリエーテルメタアクリレート;ポリブタジエン系メタアクリレート;メラミンメタアクリレート;ポリアセタールメタアクリレート;シリコーンメタアクリレートなどが例示できる。これらのオリゴマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのビニル系成分のうち、少なくともビニル系オリゴマーが好ましく、特に、柔軟性、耐熱性、耐候性、吸湿安定性などの点から、少なくともウレタンメタアクリレートなどのメタアクリル系オリゴマーが好ましい。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類[又はポリイソシアネート類とポリオール類との反応により生成し、遊離のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマー]に活性水素原子を有するメタアクリレート[例えば、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなど]を反応させることにより得られたウレタンメタアクリレートで構成されている。ポリイソシアネート類としては、分子中に2個以上のイソシアネート基を有する限り特に制限されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、複素環式ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの誘導体などが挙げられる。これらのうち、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ポリイソシアネートの誘導体などを用いる場合が多い。前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート[例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMDIなどのC2-16アルカンジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトメチルカプロエート、リジンジイソシアネートLDIなど]、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、1,6,11-ウンデカントリイソシアネートなどのC6-20アルカントリイソシアネートなどなどが挙げられる。前記脂環族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート例えば、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートIPDI、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビスイソシアナトフェニルメタン、ノルボルナンジイソシアネートなど、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、1,3,5-トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、2-3-イソシアナトプロピル-2,5-ジイソシアナトメチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン、5-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-3-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ[2.2.1]ヘプタンなどのトリイソシアネートなどなどが挙げられる。前記芳香族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート例えば、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-トルイジンジイソシアネートTODI、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトフェニルプロパンなど、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、1,3,5-トリイソシアナトメチルベンゼン、トリフェニルメタン-4,4’,4’’-トリイソシアネートなどのトリイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタン-2,2’,5,5’-テトライソシアネートなどのテトライソシアネートなどなどが挙げられる。ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体との重合物である2,4,6-オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネート、カルボジイミド、ウレットジオンなどが挙げられる。これらのポリイソシアネート類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネート類のうち、HDIなどの脂肪族ジイソシアネート、IPDI、水添XDIなどの脂環族ジイソシアネート、XDIなどの芳香脂肪族ジイソシアネート、TDI、MDI、NDIなどの芳香族ジイソシアネートなどを用いる場合が多く、耐候性の点から、非芳香族ポリイソシアネート、例えば、HDIなどの脂肪族ジイソシアネート、IPDI、水添XDIなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変タイプのジイソシアネート又はその誘導体イソシアヌレート環を有するトリマーなどを用いてもよい。前記ポリオール類としては、低分子量ポリオール[例えば、脂肪族ポリオールエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコールなどのC2-10アルカンジオール;グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのC3-12脂肪族ポリオールなど、脂環族ポリオール1,4-シクロヘキサンジオールなどのシクロアルカンジオール類、水添ビスフェノールAなどの水添ビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体など、芳香族ポリオールキシリレングリコールなどの芳香脂肪族ジオール、ビスフェノールA、S、Fなどのビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体など]、ポリマーポリオール類[例えば、ポリエーテルポリオールポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリC2-4アルキレングリコールなど、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオールなど]などが挙げられる。これらのポリオール類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリオール類のうち、柔軟性及び汎用性などの点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオールなどのポリマーポリオール類が好ましい。特に、柔軟性などの点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが好ましく、吸湿安定性に優れる点から、ポリエステルポリオールが好ましい。ポリエステルポリオールは、例えば、ポリカルボン酸又はその無水物とポリオールとの反応生成物、開始剤に対してラクトン類を開環付加重合させた反応生成物であってもよい。ポリカルボン酸としては、ジカルボン酸類[例えば、芳香族ジカルボン酸又はその無水物テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸など、脂環族ジカルボン酸又はその無水物テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸など、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC4-20アルカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸などなど]、多価カルボン酸類例えば、トリメリット酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸など、又はこれらのカルボン酸類のアルキルエステルなどが例示できる。これらのポリカルボン酸のうち、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC6-20アルカンジカルボン酸などが好ましい。これらのポリカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリオールとしては、前記脂肪族ジオール、前記脂環族ジオール、前記芳香族ジオールなどが挙げられる。これらのポリオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ラクトン類としては、例えば、γ-ブチロラクトンGBL、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトン、β-メチル-δ-バレロラクトン、γ-カプロラクトン、エナントラクトン7-ヒドロキシヘプタン酸ラクトンなどのC3-10ラクトンなどが挙げられる。これらのラクトン類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのラクトン類のうち、バレロラクトンやカプロラクトンなどのC4-8ラクトンが好ましい。ラクトン類に対する開始剤としては、例えば、水、オキシラン化合物例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどのC2-6アルキレンオキシドなどの単独又は共重合体[例えば、ポリエチレングリコールPEG、ポリプロピレングリコールPPG、ポリテトラメチレンエーテルグリコールPTMGなど]、低分子量ポリオールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサメチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールAなど、アミノ基を有する化合物例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミンなどのジアミン化合物、ジエチレントリアミンなどのポリアミン化合物などなどが挙げられる。これらの開始剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリウレタンプレポリマーとしては、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体、前記ポリイソシアネート類のビュレット変性多量体、前記ポリイソシアネート類と前記ポリオール類とのアダクト体、前記ポリオール類に対して過剰量の前記ポリイソシアネート類を反応させて得られたポリウレタンプレポリマーなどが挙げられる。これらのプレポリマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいポリウレタンプレポリマーは、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体三量体、五量体、七量体など、前記ポリイソシアネート類のビュレット多量体ビュレット変性体、前記ポリイソシアネート類とポリオール類グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオール類とのアダクト体、前記ジイソシアネートとポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、特に、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマーなどが好ましい。活性水素原子を有するメタアクリレートとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシC2-6アルキルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-メトキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシアルコキシC2-6アルキルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールポリメタアクリレートなどが挙げられる。ウレタンメタアクリレートの1分子中におけるメタアクリロイル基の数は、1~10程度の範囲から選択でき、例えば、2~8、好ましくは2~6、さらに好ましくは2~4特に2~3程度である。特に、ウレタンメタアクリレートは、太陽電池バックシートの柔軟性を向上させる点から、2~3官能のポリエステル型ウレタンメタアクリレートを含んでいてもよい。さらに、ウレタンメタアクリレートは、太陽電池バックシートの柔軟性と機械的強度とを両立させる点から、2~3官能特に2官能のポリエステル型ウレタンメタアクリレートと4~8官能好ましくは5~8官能、さらに好ましくは6官能のポリエステル型ウレタンメタアクリレートとを組み合わせてもよい。例えば、太陽電池バックシートの柔軟性と機械的強度とのバランスを調整するために、両者の割合重量比を、2~3官能のポリエステル型ウレタンメタアクリレート/4~8官能のポリエステル型ウレタンメタアクリレート=50/50~90/10程度の範囲から選択してもよい。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類と活性水素原子を有するメタアクリレートとを、通常、イソシアネート基と活性水素原子が略当量となる割合イソシアネート基/活性水素原子=0.8/1~1.2/1程度で組み合わせて製造される。なお、これらのウレタンメタアクリレートの製造方法について、特開2008-74891号公報などを参照できる。3官能以上の多官能ウレタンメタアクリレートは、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどのポリオール類を利用して得られたウレタンメタアクリレートであってもよい。ウレタンメタアクリレートの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにおいて、ポリスチレン換算で、500~10000程度の範囲から選択でき、例えば、600~5000、好ましくは700~3000、さらに好ましくは800~2000特に800~1200程度であってもよい。ウレタンメタアクリレートの割合は、ビニル系成分全体に対して、例えば、20~80重量、好ましくは30~70重量、さらに好ましくは40~60重量程度であってもよい。ビニル系成分は、ウレタンメタアクリレートなどのビニル系オリゴマーに加えて、ビニル系モノマーを含んでいるのが好ましい。なお、ビニル系モノマーは、柔軟性を保持し、エッジ部分などによる密着性や密封性を向上させる点からは、橋架け環式メタアクリレート特に、イソボルニルメタアクリレートを実質的に含有しなくてもよく、耐熱性をコントロールする点からは、橋架け環式メタアクリレートを含有してもよい。さらに、ビニル系成分は、柔軟性などを向上し、エッジ部分などによる密着性や密封性を向上させる点から、ウレタンメタアクリレートと鎖状メタアクリル系モノマーとで構成されているのが好ましい。鎖状メタアクリル系モノマーとしては、前記例示のビニル系モノマーのうち、例えば、C1-24アルキルメタアクリレート、ヒドロキシC2-10アルキルメタアクリレート、フルオロC1-10アルキルメタアクリレート、アルコキシアルキルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート、アルカンポリオールモノメタアクリレートなどの鎖状モノメタアクリレート;アリルメタアクリレート、アルカンジオールジメタアクリレート、アルカンポリオールジメタアクリレート、ポリアルキレングリコールジメタアクリレート、酸変性アルカンポリオールのジメタアクリレートなどの鎖状ジメタアクリレートなどが挙げられる。これらの鎖状メタアクリル系モノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの鎖状メタアクリル系モノマーのうち、鎖状ジメタアクリレート[例えば、ポリC2-6アルキレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレートなど]が好ましく、特に、ポリC2-6アルキレングリコールジメタアクリレート[例えば、トリプロピレングリコールジメタアクリレートなどのジ乃至テトラC2-4アルキレングリコールジメタアクリレートなど]が好ましい。ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレートなどのメタアクリル系オリゴマーなど]と、ビニル系モノマー[例えば、ポリアルキレングリコールジメタアクリレートなどの鎖状メタアクリル系モノマーなど]との割合重量比は、前者/後者=99/1~1/99程度の範囲から選択でき、例えば、90/10~10/90、好ましくは80/20~20/80、さらに好ましくは70/30~30/70特に、60/40~40/60程度であってもよい。ビニル系成分の割合ビニル系モノマー及びビニル系オリゴマーの合計の割合は、硬化性組成物全体に対して、例えば、50~100重量、好ましくは60~99重量、さらに好ましくは70~95重量程度であってもよい。重合開始剤硬化性組成物には、重合開始剤が含まれていてもよい。重合開始剤は、熱重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤であってもよく、光重合開始剤光ラジカル発生剤であってもよい。好ましい重合開始剤は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン類ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類など、フェニルケトン類[例えば、アセトフェノン類例えば、アセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノンなど、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノンなどのアルキルフェニルケトン類;1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのシクロアルキルフェニルケトン類など]、アミノアセトフェノン類{2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノアミノプロパノン-1、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1など}、アントラキノン類アントラキノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノンなど、チオキサントン類2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントンなど、ケタール類アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなど、ベンゾフェノン類ベンゾフェノンなど、キサントン類、ホスフィンオキサイド類例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどなどが例示できる。これらの光重合開始剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。重合開始剤の割合は、ビニル系モノマー及びビニル系オリゴマーの合計100重量部に対して、0.1~20重量部、好ましくは0.5~15重量部、さらに好ましくは1~10重量部特に3~8重量部程度であってもよい。なお、光重合開始剤は、光増感剤と組み合わせてもよい。光増感剤としては、慣用の成分、例えば、第3級アミン類[例えば、トリアルキルアミン、トリアルカノールアミントリエタノールアミンなど、N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸アミルなどのジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、4,4-ビスジメチルアミノベンゾフェノンミヒラーズケトン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノンなどのビスジアルキルアミノベンゾフェノンなど]、トリフェニルホスフィンなどのホスフィン類、N,N-ジメチルトルイジンなどのトルイジン類、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセンなどのアントラセン類などが挙げられる。光増感剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。光増感剤の割合は、前記光重合開始剤100重量部に対して、例えば、0.1~100重量部、好ましくは0.5~80重量部、さらに好ましくは1~50重量部程度であってもよい。重合開始剤特に光重合開始剤及び光増感剤は、電子線を照射して硬化性組成物を硬化する場合には、実質的に含有しないのが好ましい。重合開始剤を含有しない場合、耐候性、特に、長期間の使用に対する難黄変性が向上する。硬化性組成物は、重合開始剤以外にも、慣用の添加剤、例えば、着色剤、重合性希釈剤、酸化防止剤、熱安定剤などの安定化剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤のうち、着色剤に関して、反射光を有効利用する点から、硬化性組成物に着色剤を含有しなくてもよいが、意匠性などの点から、硬化性組成物に着色剤を含有してもよい。着色剤としては、例えば、赤色染顔料[例えば、カドミウムレッド火赤、カドミウムマーキュリレッドなどの無機顔料、ピグメントスカーレットブルーイッシュレッドなどの有機顔料]、橙色染顔料、黄色染顔料[例えば、セラミックエロー、ジンククロメートエロー亜鉛黄、カドミウムサルファイドエロー、チタニウムピグメントエローバフなどの無機顔料、ニッケルアゾグリーンエローなどの有機顔料]、緑色染顔料[例えば、ハイドロクロムオキサイドグリーンなどの無機顔料、クロミウムオキサイドダルグリーン、フタロシアニングリーンなどの有機顔料]、青色染顔料[例えば、ウルトラマリンブルー、コバルトアルミネートブルーなどの無機顔料、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーなどの有機顔料]、紫色染顔料[例えば、プトマトーナスバイオレットメジウムレッド、キナクリドンバイオレットなどの有機顔料]、茶色染顔料例えば、ナチュラルインオルガニクスシーナスアイアンオキサイドアンバー、アイアンオキサイドバフブラウンなどの無機顔料、白色染顔料例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン、アイアンオキサイドなどの無機顔料などが挙げられる。これらの着色剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、着色剤は、平均粒子径が、例えば、100~300nm、好ましくは150~250nm程度の粒状であってもよい。このように硬化性組成物に着色剤を含有させる場合、硬化層自体が着色層としての機能を有するため、太陽電池バックシートは、硬化層に加えて、着色層を含んでいなくてもよい。添加剤特に着色剤の割合は、硬化性組成物全体に対して、例えば、0.01~40重量、好ましくは0.1~35重量、さらに好ましくは1~30重量例えば、10~30重量程度であってもよい。さらに、硬化性組成物は、基材フィルムに対する塗布性を向上させる点などから、有機溶媒を含有していてもよい。有機溶媒としては、例えば、脂肪族炭化水素類ヘキサンなど、脂環式炭化水素類シクロヘキサンなど、芳香族炭化水素類トルエンなど、ハロゲン化炭素類ジクロロメタン、ジクロロエタンなど、アルコール類エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど、エステル類酢酸メチル、酢酸エチルなど、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど、エーテル類ジオキサン、テトラヒドロフランなど、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど、セロソルブアセテート類、カルビトール類メチルカルビトールなど、アミド類ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどなどが例示できる。これらの有機溶媒は、単独で又は混合溶媒として使用できる。硬化層の厚みは、特に限定されず、1~200μm程度の範囲から選択でき、例えば、1~150μm例えば、5~120μm、好ましくは5~100μm例えば、10~60μm程度であってもよく、1~5μm例えば、1~3μm程度であってもよい。基材フィルムと硬化層との厚み比は、例えば、基材フィルムの一方の面に硬化層が形成された太陽電池バックシートでは、基材フィルム/硬化層=1/1~15/1、好ましくは1.5/1~10/1、さらに好ましくは2/1~5/1程度であってもよい。また、基材フィルムの両面に硬化層が形成された太陽電池バックシートでは、基材フィルム/硬化層全体硬化層の厚みの合計=20/1~1/20程度の範囲から選択でき、例えば、15/1~1/15、好ましくは10/1~1/10、さらに好ましくは5/1~1/5程度であってもよい。より具体的には、基材フィルムが100~250μm程度のとき、厚み比は、基材フィルム/硬化層全体=10/1~1/2、好ましくは5/1~1/1.5、さらに好ましくは3/1~1/1程度であってもよい。また、基材フィルムが5~50μm程度のとき、厚み比は、基材フィルム/硬化層全体=1/1~1/20、好ましくは1/2~1/18、さらに好ましくは1/5~1/15程度であってもよい。このように厚み比を調整することにより、カールの生成を有効に防止し、太陽電池封止材との密着性を向上できる。なお、基材フィルムの両面に硬化層が形成されている場合、両者の硬化層において、層構成構成成分、厚みなどは、互いに同一であってもよいが、異なっていてもよい。例えば、第1の硬化層太陽電池表面側の硬化層の硬度は、第2の硬化層太陽電池封止材との接着面側の硬化層の硬度に比べて高くてもよい。また、第1の硬化層の厚みに対して、第2の硬化層の厚みは、例えば、1~2倍、好ましくは1.1~1.5倍程度であってもよい。このように硬化層の硬度や厚み比を調整することにより、硬化時の塗膜収縮率の差を利用して、バックシートを適度に内側太陽電池封止材との接着面側にカールさせて、太陽電池モジュールの形状に対して追従させることができる。すなわち、このバックシートは、太陽電池表面側が僅かに膨出して湾曲しているため、図1からも明らかなように、特に、エッジ部での追従性、密着性、密封性を大きく向上できる。そのため、バックシートと太陽電池封止材とを密着しても、エッジ部でクラックが発生するのを有効に防止できる。[太陽電池バックシート及びその特性]本発明のバックシートは、前記基材フィルムと硬化層とを含んでいればよく、耐候性、耐久性、及び太陽電池封止材との密着性を阻害しない限り、必要に応じて、他の層コート層、保護層などが積層されていてもよい。バックシートの厚みは、特に限定されず、耐久性、絶縁性などの点から、100μm以上例えば、100~500μmであってもよく、100~300μm例えば、150~300μm、好ましくは110~290μm、さらに好ましくは120~280μm程度であってもよい。本発明のバックシートは、耐候性及び耐久性に優れており、長期間に亘り、過酷な条件で紫外線などに照射されても黄変が抑制される。例えば、ウェザーメータースガ試験機株製、スーパーキセノンウェザーメーター、SX2-75を用いて、JISK7350-2に準拠した暴露試験を行った後のb値は、例えば、3以下例えば、0.05~3、好ましくは2以下例えば、0.1~2、さらに好ましくは1.5以下例えば、0.3~1.5程度である。バックシートの水蒸気バリア性温度40°C、湿度90RHは、例えば、0.1~50g/m2/day、好ましくは1~45g/m2/day程度であり、耐加水分解性が要求される太陽電池封止材に対して加水分解を抑制し、加水分解に伴う太陽電池素子の腐食を有効に防止する点から、0.1~10g/m2/day、好ましくは0.5~5g/m2/day程度であってもよい。なお、水蒸気透過度は、慣用の測定装置[例えば、PERMATRANAQUATRANmocon社製など]により測定できる。バックシートは、高い透明性を有しており、JISK7361-1に準拠して測定した全光線透過率が、例えば、80以上例えば、80~100、好ましくは85以上例えば、85~99、さらに好ましくは90以上例えば、90~98程度である。JISK7361-1に準拠して測定したヘーズは、例えば、5以下例えば、0.1~5、好ましくは3以下例えば、0.2~3、さらに好ましくは2.5以下例えば、0.5~2.5程度である。[太陽電池バックシートの製造方法]本発明の太陽電池バックシートは、慣用の方法、例えば、基材フィルムの少なくとも一方の面に、ビニル系成分を含む硬化性組成物を塗布した後、硬化させることにより調製できる。硬化性組成物の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、ロールコーター法、エアナイフコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、リバースコーター法、バーコーター法、コンマコーター法、ディップスクイズコーター法、ダイコーター法、グラビアコーター法、マイクログラビアコーター法、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの塗布方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。硬化性組成物が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、50~150°C、好ましくは60~140°C、さらに好ましくは70~130°C程度の温度で行ってもよい。硬化性組成物は、重合開始剤の種類に応じて加熱して硬化させてもよいが、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。活性エネルギー線として、熱及び/又は光エネルギー線を利用でき、特に光エネルギー線を利用するのが有用である。光エネルギー線としては、放射線ガンマー線、X線など、紫外線、可視光線、電子線EBなどが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。特に、高い耐候性を有する太陽電池用保護シートを製造する場合には、電子線で照射してもよい。光源としては、例えば、紫外線の場合は、DeepUVランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源ヘリウム-カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源などを用いることができる。照射光量照射エネルギーは、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、50~10000mJ/cm2、好ましくは70~7000mJ/cm2、さらに好ましくは100~5000mJ/cm2程度であってもよい。電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、1~200kGyキログレイ、好ましくは5~150kGy、さらに好ましくは10~100kGy特に20~80kGy程度である。加速電圧は、例えば、10~1000kV、好ましくは50~500kV、さらに好ましくは100~400kV程度である。なお、活性エネルギー線特に電子線の照射は、必要であれば、不活性ガス例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど雰囲気中で行ってもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例における各評価項目の評価方法は以下の通りである。[耐候性評価]耐候性評価はJISA-1415規定の促進暴露試験方法に準拠した。すなわち、試作した太陽電池用バックシートを、サンシャインウェザーメーターを用いて、キセノンランプによる照射下、暴露試験を行った。詳細には、スーパーキセノンウェザーメータースガ試験機株製、SX2-75を用い、JISK7350-2に準拠して、下記の条件で200時間の暴露試験を行った。放射照度:180W/m2暴露サイクル:102分照射後、18分照射及び水噴霧槽内ブラックスタンダード温度:65°C、相対湿度:50。暴露試験後、暴露の反対面に亀裂がないかどうか、フィルムに黄変がないかどうかを確認した。亀裂と黄変の両方が見られたら×、亀裂はないが黄変が見られたら○、亀裂も黄変もない場合を◎とした。[耐湿熱評価]耐湿熱評価は耐候性保護層に対して、85°C-85RHの条件で2000時間の環境試験を行い、引張り試験を行い破断伸度の低下が発生するかどうかで判断した。破断伸度の低下が見られたものを×、低下が見られなかったものを○とした。参考例1厚み188μmのPETフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの片面に、ウレタンアクリレートダイセルサイテック株製、EBECRYL840250重量部、アクリルモノマーダイセルサイテック株製、トリプロピレングリコールジアクリレートTPGDA50重量部、光重合開始剤チバジャパン株製、Irgacure1846重量部の混合溶液を、ワイヤーバーを用いて50μmの塗膜になるように流延させた後、高圧水銀灯を用いて紫外線照射することで、太陽電池用バックシートを得た。参考例2厚み188μmのPETフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの片面に、ウレタンアクリレートダイセルサイテック株製、EBECRYL840250重量部、アクリルモノマーダイセルサイテック株製、TPGDA50重量部の混合溶液を、ワイヤーバーを用いて50μmの塗膜になるように流延させた後、窒素雰囲気中で加速電圧200kV、線量50kGyの条件で電子線を照射することで、太陽電池用バックシートを得た。参考例3厚み188μmのPETフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの片面に、ウレタンアクリレートダイセルサイテック株製、EBECRYL840250重量部、アクリルモノマーダイセルサイテック株製、TPGDA50重量部の混合溶液に平均粒子径が210nmの酸化チタン30重量部を分散させた溶液を、ワイヤーバーを用いて50μmの塗膜になるように流延させた後、窒素雰囲気中で加速電圧200kV、線量50kGyの条件で電子線を照射することで、太陽電池用バックシートを得た。実施例1厚み188μmのPETフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの両面に、ウレタンアクリレートダイセルサイテック株製、EBECRYL840250重量部、アクリルモノマーダイセルサイテック株製、TPGDA50重量部の混合溶液を、ワイヤーバーを用いて50μmの塗膜になるように流延させた後、窒素雰囲気中で加速電圧300kV、線量50kGyの条件で電子線を照射することで、太陽電池用バックシートを得た。実施例2厚み12μmのPETフィルムに真空中で酸化アルミニウムAl2O3を蒸着したフィルムの両面に、ウレタンアクリレートダイセルサイテック株製、EBECRYL840250重量部、アクリルモノマーダイセルサイテック株製、TPGDA50重量部の混合溶液を、ワイヤーバーを用いて50μmの塗膜になるように流延させた後、窒素雰囲気中で加速電圧200kV、線量50kGyの条件で電子線を照射することで、太陽電池用バックシートを得た。比較例1厚み188μmのPETフィルムを基材フィルムとして、この基材フィルムの片面に、ウレタン系の接着剤を塗布乾燥した後、厚さ50μmのPETフィルムを積層することで、比較用の太陽電池用バックシートを得た。結果を表1に示す。なお、表1において、UAはウレタンアクリレート系樹脂を示す。表1から明らかなように、比較例のバックシートに比べ、実施例のバックシートは耐候性及び耐湿熱性に優れている。特に、電子線EBで硬化させて硬化層が形成された実施例並びに参考例2及び3のバックシートは、紫外線UVで硬化させて硬化層が形成された参考例1のバックシートに比べて、耐候性に優れている。"