印刷時に基材にトナーを定着させるための定着機器であって、第1表面を有する第1定着部材と、前記第1定着部材の前記第1表面を定着温度で加熱するための熱エネルギー源と、第2表面を含む第2定着部材あって、前記第1表面および前記第2表面は、表面を有する基材と、前記表面に配置されたトナーを含むマーキング材料とを受け取るように構成された、定着挟み込み部とを形成する、第2定着部材とを含み、前記第1定着部材および前記第2定着部材は、前記基材と前記トナーとに少なくとも約300psiの圧力を加えることができ、前記基材に前記トナーを定着させるために、前記定着挟み込み部において、前記トナーを十分に高い温度で加熱することができる、定着機器。前記定着温度は約50°Cから約140°Cであり、前記第1定着部材および前記第2定着部材は、前記定着挟み込み部において前記基材および前記トナーに約300psiから約1500psiの圧力を加えることができる、請求項1に記載の定着機器。前記熱エネルギー源は、前記第1定着部材の内部に配置されている、請求項1に記載の定着機器。前記第1定着部材は、前記第1表面を有する第1ロールを含み、前記第2定着部材は、前記第2表面を有する第2ロールを含んでいる、請求項1に記載の定着機器。前記定着部材の前記第1表面に離型剤を塗布するための離型剤塗布システムを、さらに含んでいる、請求項1に記載の定着機器。前記トナーは、結晶性ポリマー材料および非結晶性ポリマー材料を含み、前記トナーを閾値温度よりも高い温度で加熱することによって下がる融点を有している、請求項1に記載の定着機器。印刷時に基材にトナーを定着させる方法であって、前記トナーを含んだマーキング材料をマーキング装置によって基材に塗布するステップと、前記基材を、第1表面を有する第1定着部材と第2表面を有する第2定着部材とを含む定着機器に搬送し、前記第1表面および前記第2表面は、定着挟み込み部を形成するステップと、前記第1定着部材の前記第1表面を、熱エネルギー源によって定着温度で加熱し、前記基材および前記トナーに、少なくとも約300psiの圧力を加え、前記定着挟み込み部において、前記トナーを前記加熱された第1定着部材および前記第2定着部材によって十分に高い温度で加熱して、前記基材に前記トナーを定着させるステップとを含む、方法。前記トナーは、i結晶性ポリマー材料および非結晶性ポリマー材料を含み、ii前記トナーを閾値温度よりも高い温度で加熱することによって下がる融点を有し、iii前記定着挟み込み部において前記融点よりも高い温度で加熱される、請求項7に記載の方法。前記基材が前記定着機器に搬送されるとき、前記基材および前記トナーの温度は、前記定着機器を含んだ印刷装置の隙間のほぼ周囲温度である、請求項7に記載の方法。さらに、前記定着部材の前記第1表面にシリコン油を含んだ離型剤を塗布することを含む、請求項7に記載の方法。堅牢な印刷装置と、高品質で運転費用の低い画像を提供できる、印刷時に基材にマーキング材料を定着させる方法とを提供することが、望ましい。寿命が延長された構成要素を含む定着機器、および、印刷時に基材にマーキング材料を定着させる方法が提供される。印刷時に基材にトナーを定着させるための定着機器の典型的な1実施形態が、第1表面を有する第1定着部材と、第1定着部材の第1表面を定着温度で加熱するための熱エネルギー源と、第2表面を有する第2定着部材とを含んでいる。第1表面および第2表面は、表面を有する基材と、表面に配置されたトナーを含むマーキング材料とを受け取るように構成された、定着挟み込み部を形成している。第1定着部材および第2定着部材は、基材とトナーとに少なくとも約300psiの圧力を加えることができ、基材にトナーを定着させるために、定着挟み込み部において、トナーを十分に高い温度で加熱することができる。