"内周面に軌道面が設けられる複数の外輪と、外周面に軌道面が設けられる複数の内輪と、前記外輪の前記軌道面と前記内輪の前記軌道面との間に配置される複数の円すいころと、前記複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する複数の保持器と、を備え、前記複数の保持器は、大径側円環部と、前記大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、前記大径側円環部と前記小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う前記柱部間に形成され、前記円すいころを転動可能に保持するポケットと、をそれぞれ有するロールネック用円すいころ軸受であって、前記保持器の前記柱部の外周面に、前記保持器の前記大径側円環部側から前記小径側円環部側に向かって延び、且つ前記保持器の回転方向に対して斜めに延びるリブが設けられることを特徴とするロールネック用円すいころ軸受。前記リブは、前記保持器の前記各柱部にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項1に記載のロールネック用円すいころ軸受。前記リブは、前記保持器の前記柱部に一対で設けられ、前記一対のリブの周方向間隔は、前記大径側円環部側から前記小径側円環部側に向かうに従って次第に小さくなることを特徴とする請求項1又は2に記載のロールネック用円すいころ軸受。前記リブは、前記柱部の外周面の軸方向全範囲に亘って設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のロールネック用円すいころ軸受。前記リブは、前記柱部の前記大径側円環部側の部分に設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のロールネック用円すいころ軸受。前記リブの高さが、前記大径側円環部側から前記小径側円環部側に向かうに従って次第に低くなることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のロールネック用円すいころ軸受。前記円すいころ軸受は、4列円すいころ軸受であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のロールネック用円すいころ軸受。鉄鋼圧延機のロールネックに装着されることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載のロールネック用円すいころ軸受。しかしながら、上記特許文献1に記載の円すいころ軸受では、滞留する潤滑剤量を減少させ、攪拌トルクを低減しているが、内輪の大鍔部側に積極的に潤滑剤を排出しており、ポンプ効果によって内輪の小鍔部側から大鍔部側に潤滑剤を供給するものではない。即ち、上記特許文献1に記載の円すいころ軸受では、潤滑剤の供給源とならない大鍔部側に潤滑剤を供給しており、円すいころ軸受の長寿命化を図る上で改善の余地があった。また、上記特許文献2に記載のロールネック用円すいころ軸受では、ポンプ効果によって内輪の小鍔部側から大鍔部側に流出した潤滑剤を再利用することはできるが、大鍔部側に流出した潤滑剤を小鍔部側に戻すことについては考慮されていなかった。本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、円すいころ軸受の長寿命化を図ることができるロールネック用円すいころ軸受を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1内周面に軌道面が設けられる複数の外輪と、外周面に軌道面が設けられる複数の内輪と、外輪の軌道面と内輪の軌道面との間に配置される複数の円すいころと、複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する複数の保持器と、を備え、複数の保持器は、大径側円環部と、大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、大径側円環部と小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う柱部間に形成され、円すいころを転動可能に保持するポケットと、をそれぞれ有するロールネック用円すいころ軸受であって、保持器の柱部の外周面に、保持器の大径側円環部側から小径側円環部側に向かって延び、且つ保持器の回転方向に対して斜めに延びるリブが設けられることを特徴とするロールネック用円すいころ軸受。2リブは、保持器の各柱部にそれぞれ設けられることを特徴とする1に記載のロールネック用円すいころ軸受。3リブは、保持器の柱部に一対で設けられ、一対のリブの周方向間隔は、大径側円環部側から小径側円環部側に向かうに従って次第に小さくなることを特徴とする1又は2に記載のロールネック用円すいころ軸受。4リブは、柱部の外周面の軸方向全範囲に亘って設けられることを特徴とする1~3のいずれか1つに記載のロールネック用円すいころ軸受。5リブは、柱部の大径側円環部側の部分に設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載のロールネック用円すいころ軸受。6リブの高さが、大径側円環部側から小径側円環部側に向かうに従って次第に低くなることを特徴とする1~5のいずれか1つに記載のロールネック用円すいころ軸受。7円すいころ軸受は、4列円すいころ軸受であることを特徴とする1~6のいずれか1つに記載のロールネック用円すいころ軸受。8鉄鋼圧延機のロールネックに装着されることを特徴とする1~7のいずれか1つに記載のロールネック用円すいころ軸受。本発明によれば、保持器の柱部の外周面に、保持器の大径側円環部側から小径側円環部側に向かって延び、且つ保持器の回転方向に対して斜めに延びるリブが設けられるため、ポンプ効果によって小鍔部側から大鍔部側に流出した潤滑剤を大鍔部側から小鍔部側に戻して、潤滑剤を軸受内部で循環させることができる。これにより、軸受内部の潤滑状態を良好に保つことができるので、円すいころ軸受の長寿命化を図ることができる。以下、本発明に係るロールネック用円すいころ軸受の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態のロールネック用円すいころ軸受以下、円すいころ軸受とも言う10は、図1に示すように、4列円すいころ軸受であり、一対の外輪11及び複列外輪外輪12と、一対の複列内輪内輪13,14と、各外輪11,12の軌道面11a,12aと各内輪13,14の軌道面13a,14aとの間にそれぞれ配置される複数の円すいころ15と、複数の円すいころ15を円周方向に略等間隔で回転自在に保持する4つの保持器16と、を備え、鉄鋼圧延機のロールネックに装着される。また、軸方向中央に配置される複列外輪12と、その軸方向両側に配置される外輪11との間には、外輪間座17がそれぞれ配置されており、一対の外輪11及び複列外輪12の軸方向の位置決めが行われる。また、複列内輪13,14の中央部には大鍔部21がそれぞれ形成されており、複列内輪13,14の両端部には小鍔部13c,13d,14c,14dがそれぞれ形成されている。そして、軸受使用時においては、円すいころ15は、小鍔部13c,13d,14c,14dと大鍔部21,21に案内されながら各軌道面11a,12a,13a,14a上を転動する。また、複列内輪13,14の互いに突き合う端部である小鍔部13c,14cの内周面には、環状の段部13e,14eが対向するようにそれぞれ形成されており、段部13e,14eによって形成される凹部22には、中間シール23が取り付けられている。保持器16は、図1及び図2に示すように、大径側円環部16aと、大径側円環部16aと同軸配置される小径側円環部16bと、大径側円環部16aと小径側円環部16bとを軸方向で連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部16cと、円周方向に互いに隣り合う柱部16c間に形成され、円すいころ15を転動可能に保持するポケット16dと、を備える。そして、4つの保持器16は、内輪13,14に対して、2個1組の状態で、大径側円環部16aが互いに対向するようにそれぞれ組み付けられる。そして、保持器16の各柱部16cの外周面には、保持器16の大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かって延びる一対のリブ16eがそれぞれ形成されている。一対のリブ16eは、柱部16cの周方向両縁部から若干離れた位置にそれぞれ配置されており、柱部16cの軸方向全範囲に亘って設けられる。また、一対のリブ16eは、保持器16の回転方向に対して斜めに、且つ軸方向に対して互いに反対側に傾斜するように配置されると共に、小径側円環部16b側の端部で互いに連結されており、径方向視において略V字形状に形成される。即ち、一対のリブ16eの周方向間隔は、大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かうに従って次第に小さくなっている。また、一対のリブ16eは、大径側円環部16aの外周面まで連続的に形成されている。さらに、一対のリブ16eは、その高さ径方向高さが軸方向に一定になるように形成されている。なお、複列外輪12は、単列の外輪を2個使用してもよい。また、外輪間座17は、外輪11,12の幅を広くすることより設けなくてもよい。また、円すいころ軸受10の素材は、軸受鋼や浸炭鋼など、焼入れが可能であれば、使用される鋼類は限定されない。そして、複列内輪13,14と、外輪11及び複列外輪12と、円すいころ15は、素材を旋削加工して仕上げ寸法に取りしろを含める寸法に切り出され、その後、これら素材を熱処理により硬さを付与して軸受に必要な強度とし、引き続き研削加工により最終寸法に仕上げるとよい。さらに、保持器16は、熱間圧延鋼板を深絞り加工した後に、複数のポケット16dが周方向に亘って形成される。また、円すいころ軸受10の潤滑は、軸受内空間に所定量充填されるグリースなどの潤滑剤で行われる。このように構成されたロールネック用円すいころ軸受10では、図2に示すように、保持器16が正方向に回転する場合矢印A参照、複列内輪13,14のそれぞれにおいて、ポンプ効果によって小鍔部13c,13d,14c,14d側から大鍔部21側に流出した潤滑剤に、一対のリブ16eのうちの回転方向側のリブ16e図2の上側が接触して、その潤滑剤が、リブ16eにより大鍔部21側から小鍔部13c,13d,14c,14d側に戻される矢印B参照。また、図3に示すように、保持器16が逆方向に回転する場合矢印C参照、複列内輪13,14のそれぞれにおいて、ポンプ効果によって小鍔部13c,13d,14c,14d側から大鍔部21側に流出した潤滑剤に、一対のリブ16eのうちの回転方向側のリブ16e図3の下側が接触して、その潤滑剤が、リブ16eにより大鍔部21側から小鍔部13c,13d,14c,14d側に戻される矢印D参照。以上説明したように、本実施形態のロールネック用円すいころ軸受10によれば、保持器16の柱部16cの外周面に、保持器16の大径側円環部側16aから小径側円環部側16bに向かって延び、且つ保持器16の回転方向に対して斜めに延びるリブ16eが設けられるため、ポンプ効果によって小鍔部13c,13d,14c,14d側から大鍔部21側に流出した潤滑剤を大鍔部21側から小鍔部13c,13d,14c,14d側に戻して、潤滑剤を軸受内部で循環させることができる。これにより、軸受内部の潤滑状態を良好に保つことができるので、円すいころ軸受10の長寿命化を図ることができる。また、本実施形態のロールネック用円すいころ軸受10によれば、円すいころ軸受10が4列円すいころ軸受であるため、鉄鋼圧延機のロールネックに好適に使用することができ、圧延作業を効率的に行うことができる。なお、本実施形態の第1変形例として、図4に示すように、上記一対のリブ16eの代わりに、保持器16の柱部16cの外周面に一対のリブ26eが形成されていてもよい。この一対のリブ26eは、その高さが大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かうに従って次第に低くなるように形成されている。また、一対のリブ26eは、大径側円環部16aの外周面には形成されていない。本変形例によれば、リブ26eの高さが大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かうに従って次第に低くなるため、外輪11,12の軌道面11a,12aと保持器16の外周面との間の空間が増加して、軸受内部での潤滑剤の保持性を高めることができる。また、本実施形態の第2変形例として、図5に示すように、上記一対のリブ16eの代わりに、保持器16の柱部16cの外周面に一対のリブ36eが形成されていてもよい。この一対のリブ36eは、柱部16cの大径側円環部16a側に形成され、より具体的には、柱部16cの大径側円環部16a側の軸方向半分部分に形成される。また、一対のリブ36eは、その高さが軸方向に一定になるように形成されている。さらに、一対のリブ36eは、大径側円環部16aの外周面には形成されていない。本変形例によれば、リブ36eが柱部16cの大径側円環部16a側の軸方向半分部分に形成されるため、外輪11,12の軌道面11a,12aと保持器16の外周面との間の空間が増加して、軸受内部での潤滑剤の保持性を高めることができる。また、本実施形態の第3変形例として、図6に示すように、上記一対のリブ16eの代わりに、保持器16の柱部16cの外周面に一対のリブ46eが形成されていてもよい。この一対のリブ46eは、第2変形例と同様に、柱部16cの大径側円環部16a側の軸方向半分部分に形成される。また、一対のリブ46eは、その高さが大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かうに従って次第に低くなるように形成されている。さらに、一対のリブ46eは、大径側円環部16aの外周面には形成されていない。本変形例によれば、リブ46eが柱部16cの大径側円環部16a側の軸方向半分部分に形成されると共に、リブ46eの高さが大径側円環部16a側から小径側円環部16b側に向かうに従って次第に低くなるため、外輪11,12の軌道面11a,12aと保持器16の外周面との間の空間が更に増加して、軸受内部での潤滑剤の保持性を更に高めることができる。なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、上記実施形態では、円すいころ軸受10は、4列円すいころ軸受として説明したが、これに限定されず、2列円すいころ軸受、6列円すいころ軸受、あるいは8列円すいころ軸受などの複列円すいころ軸受であればよく、同様の効果を奏する。また、上記実施形態では、本発明の円すいころ軸受10を鉄鋼圧延機に適用する場合を例示したが、これに限定されず、大量の水がかかる厳しい環境下で使用される各種装置に本発明の円すいころ軸受を適用してもよい。"