"a約86~約99.99の、少なくとも約80の総視感透過率値を有する熱可塑性材料と、b約0.01~約5の、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含み、前記熱可塑性材料及び前記シロキサン流体が不混和性であり、層状構造を形成し、少なくとも約0.1の屈折率の差を有する、真珠光沢容器。前記熱可塑性材料及び前記シロキサン流体が、少なくとも約0.5cal12cm32の溶解度パラメーターの差を有する、請求項1に記載の容器。前記熱可塑性材料が、少なくとも約85の総視感透過率値を有する、請求項1に記載の容器。前記熱可塑性材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の容器。前記シロキサン流体が、ジオルガノポリシロキサンである、請求項1に記載の容器。前記シロキサン流体が、約0.05~約1.5の量で存在する、請求項1に記載の容器。前記シロキサン流体が、少なくとも約20cstの粘度を有する、請求項1に記載の容器。前記シロキサン流体が、少なくとも約50cstの粘度を有する、請求項1に記載の容器。前記ジオルガノポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサンである、請求項5に記載の容器。前記ジオルガノポリシロキサンが、ヒドロキシル、ビニル、アミン、フェニル、及びエチルからなる群から選択される1つ以上のペンダント基又は末端基を有する、請求項5に記載の容器。前記熱可塑性材料がポリエチレンテレフタレートであり、前記シロキサン流体が1,000cstの粘度を有するポリジメチルシロキサンである、請求項1に記載の容器。前記熱可塑性材料が、一般廃棄物再生ポリエチレンテレフタレートPCRPET、産業廃棄物再生ポリエチレンテレフタレートPIR-PET、粉砕再生ポリエチレンテレフタレート、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを含む、請求項1に記載の容器。前記熱可塑性材料が、バイオ由来ポリマー、又はバイオ由来モノマーから製造されるポリマーを含む、請求項1に記載の容器。約9未満の、充填剤、硬化剤、帯電防止剤、潤滑剤、UV安定剤、酸化防止剤、粘着防止剤、触媒安定剤、着色剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される成分を含む、請求項1に記載の容器。約1未満の、雲母、SiO2、Al2O3、ガラス繊維、及びこれらの混合物からなる群から選択される着色剤を含む、請求項14に記載の容器。ボトル、トトル、キャップ、広口瓶、又はカップである、請求項1に記載の容器。再生可能である、請求項1に記載の容器。2つ以上の材料層からなり、少なくとも1つの層が前記シロキサン流体を含む、請求項1に記載の容器。真珠光沢容器であって、a約86~約99.99の、少なくとも80の総視感透過率値を有する熱可塑性材料と、b約0.01~約5の、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含み、前記熱可塑性樹脂及び前記シロキサン流体が不混和性であり、少なくとも約0.1の屈折率の差を有し、前記容器が吹込み成形される、容器。前記容器が、射出延伸吹込み成形、射出吹込み成形、又は押出し吹込み成形される、請求項19に記載の容器。熱可塑性樹脂の加工方法であって、シロキサン流体を前記熱可塑性樹脂に添加して、マスターバッチの約10重量~約30重量の前記シロキサン流体を含む、前記マスターバッチを形成する工程を含み、前記樹脂が、少なくとも80の総視感透過率値を有し、前記シロキサン流体が、約1,000,000cst以下の粘度を有し、前記樹脂及び前記シロキサン流体が不混和性であり、少なくとも約0.1の屈折率の差を有する、方法。したがって、真珠光沢がある外観を有するが、先行技術の欠点を有しない容器開発の必要性が依然として残っている。本発明の第1の態様は、a約86~約99.99の、少なくとも約80の総視感透過率値を有する熱可塑性材料と、b約0.01~約5の、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含み、前記熱可塑性材料及び前記シロキサン流体が不混和性であり、層状構造を形成し、少なくとも約0.1の屈折率の差を有する、真珠光沢容器に関する。本発明の第2の態様は、a約86~約99.99の、少なくとも80の総視感透過率値を有する熱可塑性樹脂と、b約0.01~約5の、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含み、前記熱可塑性材料及び前記シロキサン流体が不混和性であり、少なくとも約0.1の屈折率の差を有し、容器が吹込み成形される、真珠光沢容器に関する。本発明の第3の態様は、シロキサン流体を熱可塑性樹脂に添加して、約10~約30の前記シロキサン流体を含むマスターバッチが形成され、前記樹脂が、少なくとも80の総視感透過率値を有し、前記シロキサン流体が、約1,000,000cst以下の粘度を有し、前記熱可塑性樹脂及び前記シロキサン流体が不混和性であり、少なくとも約0.1の屈折率の差を有する、熱可塑性樹脂の加工方法に関する。本明細書は、本発明を詳細に示し、かつ明確に請求することによって結論付けられるが、本発明は次の記述によって更によく理解されるものと考えられる。真珠光沢容器は、意外にも、比較的透明な熱可塑性樹脂と、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含む高分子組成物を吹込み成形することで得られることが明らかになっている。本発明の容器の真珠光沢は、特定の作用機序に制限されないが、シロキサン流体層と熱可塑性材料層からなる層状構造の形成によるものであると考えられる。熱可塑性樹脂層の厚さは、数ナノメートルから数百ナノメートルの範囲であってよい。各熱可塑性樹脂層間の空隙は、シロキサン流体層で占められ、可視光波長範囲、すなわち380~900ナノメートルに相当するか、又はそれより小さい。この層状構造は、入射光と反射光との間に光干渉効果を与えることができ、それによって容器表面の真珠光沢がある外観をもたらすと考えられる。興味深く、また予想外なことに、この層状構造は、炭酸カルシウム結晶片とコンキオリンconcliolin膜が交互層で含まれる天然真珠にあるものと類似することが明らかになっている。真珠光沢を呈する他に、本発明の容器は、改善された光沢度及び表面平滑度もまた有し、ウェルドライン及び流れすじの数を減らす。百分率、部及び比はすべて、特に記述しない限り、本発明の容器の総重量に基づく。特に記述することなく、測定は、温度約25°C、湿度50±5で実施される。本明細書で用いるとき、用語真珠光沢容器は、容器表面が真珠様の艶効果を示すことを意味する。本発明の容器は、ボトル、トトル、キャップ、広口瓶、カップなどであってよい。外部から眺めると、トトルは、キャップ端部を下にして置けるボトルの1種である。本明細書で用いるとき、用語熱可塑性材料及び熱可塑性樹脂は、熱及び/又は圧力をかけると、繰り返し成形又は型成形することができるポリマー性原材料と本明細書で定義される。通常は、熱可塑性樹脂は樹脂状の原材料を表し、一方熱可塑性材料は、熱可塑性樹脂から製造された熱可塑性樹脂物品の最終材料を表すと理解される。本明細書で用いるとき、用語シロキサン流体は、室温で流体状のシロキサンを指す。本明細書で用いるとき、用語層状構造は、シロキサン流体と熱可塑性材料が、層状の微細な交互層を形成することを意味する。層状構造は、熱可塑性材料の断面図において、顕微鏡的に、例えば走査型電子顕微鏡SEMによって観察され得る。熱可塑性材料層間に分配されるシロキサン流体層は、完全な凝集片状であってよく、又は複数の非連続片状であってよい。本明細書で用いるとき、用語総視感透過率Ttは、入射光に対する透過光の割合と定義される。視感透過率は、ASTMD-1003StandardTestMethodforHazeandLuminousTransmittanceofTransparentPlasticsに従って試験される。2.5mmのサンプル厚さとタングステンランプ光源を、本明細書におけるTt測定に用いる。本明細書で用いるとき、前記熱可塑性材料及び前記シロキサン流体が不混和性であるとは、シロキサン流体と熱可塑性材料との間に境界面があることを意味する。不混和性は、樹脂とシロキサン流体との間の溶解度パラメーターδの違いによって特徴付けることができる。本明細書で用いるとき、用語溶解度パラメーターδは、材料間の相互作用の程度の数値予測を提供し、ポリマー間の溶解度の良い目安となり得る。類似のδ値を有する材料は、相溶性である可能性が高い。本発明においては、ヒルデブランド溶解度パラメーターを本明細書で用いる。本明細書で用いるとき、用語屈折率は、真空中の光速度対別の媒質中の光速度の比として表される。RInD25データを本明細書で用いるが、このときnD25は25°Cで試験したときのRIを指し、Dはナトリウム灯のD線を指す。様々な熱可塑性材料及びシロキサン流体のRIデータは、成書及び/又はオンラインRIデータベースから容易に入手できる。本明細書で用いるとき、用語吹込み成形は、中空のプラスチック粒子が成形される製造プロセスを指す。吹込み成形プロセスは、プラスチックを融解、又は少なくとも部分的に融解、又は熱によって軟化し、パリソン、つまりプリフォームに成形することから始まるが、ここで前記パリソン、つまりプリフォームを、射出成形などの成形又は造形工程により成形してよい。パリソン、つまりプリフォームは、一方の末端部に圧縮空気が通過できる穴を有するプラスチックの管状片である。続いて、パリソン、つまりプリフォームを成形型内に固定し、空気を入れる。空気圧により、プラスチックが押し出され、成形型の形状にぴったり一致する。プラスチックが冷却され硬くなったら、成形型を開いてパーツを取り出す。一般には、吹込み成形には、押出し吹込み成形、射出吹込み成形、及び射出延伸吹込み成形の主に3種類がある。本明細書で用いるとき、用語2つ以上の材料層は、上記層状構造のナノスケール交互層の対語として、容器の2つ以上のマクロスケール層を意味する。本発明の真珠光沢容器の要素を以下に詳細に述べる。熱可塑性材料本発明の真珠光沢容器は、約86重量、約90、及び約95重量~約98重量、約99重量、約99.99重量の、少なくとも約80、又は少なくとも約85の総視感透過率値を有する熱可塑性材料を含む。本発明では、有用な熱可塑性材料としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、ポリカーボネートPC、ポリ塩化ビニルPVC、低密度ポリエチレンLDPE、エチレン酢酸ビニルEVA、ポリエチレンテレフタレートグリコールPETG、ポリエチレンナフタレートPENなどのポリエステルが挙げられる。また、有用な熱可塑性材料としては、PETと、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリカーボネートPC、ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレンPC/ABS、スチレンブタジエンコポリマーSBS、ポリアミドPA、ポリエチレンPEなどを含むその他ポリマーとのブレンドも挙げることができる。また、有用な熱可塑性材料としては、アクリロニトリル-スチレンコポリマーAS、スチレン-ブタジエンブロックコポリマーSBCなどを含むスチレンコポリマーも挙げることができる。また、有用な熱可塑性材料は、ポリカーボネート/ポリメチルメタクリレートブレンドPC/PMMA及びポリカーボネート/ポリアミドブレンドPC/PAなど、ポリカーボネートと他のポリマーとのブレンドであってもよい。また、有用な熱可塑性材料は、塩素化ポリ塩化ビニルCPVC、又はポリ塩化ビニルとメチルメタクリレート-ブタジエン-スチレンコポリマーPVC/MBSとのブレンドであってもよい。一実施形態では、熱可塑性材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの混合物からなる群から選択される。本発明の容器の製造に上記熱可塑性材料を2つ以上用いるとき、本発明の容器の製造に用いられる2つ以上の熱可塑性材料の混合物の総重量の少なくとも約86重量、約91重量、約95重量、又は約98重量を構成する、一方の主となる熱可塑性材料が用いられることが好ましい。再生熱可塑性材料を本発明で用いてよい。一実施形態では、熱可塑性材料としては、一般廃棄物再生ポリエチレンテレフタレートPCRPET、産業廃棄物再生ポリエチレンテレフタレートPIR-PET、粉砕再生ポリエチレンテレフタレート、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマーが挙げられる。熱可塑性材料から製造された容器も再生可能であり得る。再生可能資源由来のモノマーと、再生不能資源例えば石油由来のモノマーとの組み合わせを用いて、任意の熱可塑性材料を形成してよい。例えば、熱可塑性材料は、バイオ由来一部又は全体ポリマー、又はバイオ由来モノマーから製造されたバイオ由来ポリマーを含んでよい。別の実施形態では、本発明の容器は、少なくとも約10、約25、約50、約75、約90、又は約100の、バイオ由来含量が少なくとも約90、約93、約95、又は約100であるポリエチレンテレフタレートPETを含む。シロキサン流体本発明の真珠光沢容器は、約0.01、約0.05、及び約0.1~約0.5、約1.5、及び約5の、1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体を含む。本発明の一実施形態では、シロキサン流体は、少なくとも約20cst、少なくとも約50cst、又は少なくとも350cstの粘度を有する。シロキサン流体は、直鎖又は分枝鎖ポリマー又はコポリマーであってよい。有用なシロキサン流体は、ジオルガノポリシロキサンであってよい。一実施形態では、ジオルガノシロキサンは、ヒドロキシル、ビニル、アミン、フェニル、及びこれらの混合物からなる群から選択される1つ以上のペンダント基又は末端基を有する。好適なシロキサン流体としては、ポリジメチルシロキサンホモポリマー、ジメチルシロキサン単位及びメチルフェニルシロキサン単位から本質的になるコポリマー、ジフェニルシロキサン単位及びメチルフェニルシロキサン単位から本質的になるコポリマーが挙げられる。このようなシロキサン流体ポリマー及びコポリマーの2種類以上の混合物を使用することができ、まず混合してから熱可塑性樹脂と組み合わせても、あるいは、同時又は異なるタイミングのいずれかで、熱可塑性樹脂に別々に加えてもよい。一実施形態では、シロキサン流体はポリジメチルシロキサンである。別の実施形態において、本発明の真珠光沢容器は、熱可塑性材料はポリエチレンテレフタレートPETであり、シロキサン流体は1000cstの粘度を有するポリジメチルシロキサンである。別の実施形態では、シロキサン流体は、アミン修飾シリコーンエラストマーを非限定的に含むシリコーンエラストマーである。シロキサン流体及び熱可塑性材料は不混和性であり、十分に異なる屈折率を有する。この不混和性と屈折率の違いにより、光干渉を起こさせ、熱可塑性材料及びシロキサン流体からなる層状構造間をはっきりさせることを可能にする。一実施形態では、シロキサン流体及び熱可塑性材料は、少なくとも約0.5cal12cm32である溶解度パラメーターの差を有する。別の実施形態では、熱可塑性材料及びシロキサン流体は、少なくとも約0.1、約0.15である屈折率の差を有する。添加剤本発明の真珠光沢容器は更に、約9未満、約5未満、又は約1未満の、充填剤、硬化剤、帯電防止剤、潤滑剤、UV安定剤、酸化防止剤、粘着防止剤、触媒安定剤、着色剤、及びその他一般的に使用される加工助剤などの成分を含んでもよい。本発明の一実施形態では、本発明の容器は、1未満、又は更に約0.1未満の、雲母、SiO2、Al2O3、ガラス繊維、及びこれらの混合物からなる群から選択される着色剤を含む。製造方法本発明の容器は、約86~約99.99の、少なくとも約80の総視感透過率値を有する熱可塑性樹脂と、約0.01~約5の、約1,000,000cst以下の粘度を有するシロキサン流体と、を含み、このとき樹脂及びシロキサン流体は不混和性であり、少なくとも約0.1である屈折率の差を有し、容器は吹込み成形される。吹込み成形としては、射出延伸吹込み成形ISBM、射出吹込み成形IBM及び押出し吹込み成形EBMが挙げられる。本発明の容器の製造方法は、熱可塑性樹脂を加工しマスターバッチを製造する方法で開始し、次にマスターバッチを追加量の同種の又は異なる種類の熱可塑性材料で希釈して均一なブレンドを作製してよい。熱可塑性樹脂の加工中に、着色剤などの添加剤をマスターバッチに混和してよい。次に、均一なブレンドを、射出延伸吹込み成形、射出吹込み成形、又は押出し吹込み成形の更なる工程にかけてよい。ISBMプロセス又はIBMプロセスを用いる容器の成形では、上記加工済み熱可塑性材料を融解してプリフォームすなわち、半融解状の中空プラスチック管に射出し、続いてパリソンに加圧空気を充填することによって管を外向きに膨張させ、所望の容器形状の成形型表面に接触させる。成形後にプリフォームを冷却した後、加圧空気の充填前に再加熱する任意の中間工程があってもよい。EBMプロセスを用いるプラスチック容器の成形では、上記加工済み熱可塑性材料を融解し、パリソンに押し出し、その後上述の吹込み成形工程が続く。また、本発明の容器の製造に用いられる方法は、シロキサン流体を熱可塑性樹脂と混合して、マスターバッチを形成せずに均一なブレンドにするプロセスから開始し、続いて、射出延伸吹込み成形、射出吹込み成形、又は押出し吹込み成形にこのブレンドを直接かけてもよい。本発明の一実施形態では、本発明の容器は、2つ以上の材料層を含む層状容器である。本発明の別の実施形態では、本発明の容器は、外側熱可塑性材料層と内側熱可塑性材料層との間にバリア材層又は再生材料層を有する。このような層状容器を、熱可塑性樹脂製造業で用いられる一般的な技術に従って、多層パリソン、つまりプリフォームから製造してよい。層状容器内では、すべての材料層がシロキサン流体を含む必要はないが、少なくとも1つの層で含まなくてはならない。別の実施形態では、小売店の商品棚上の容器を見ると認められ得る外向き材料層、又は容器の中を見ると認められ得る内向き材料層などの、容器の1つ以上の表面材料層は、シロキサン流体を含み、真珠光沢をもたらす。本発明の一態様では、シロキサン流体を熱可塑性樹脂に添加して、ブレンドの約10重量~約30重量のシロキサン流体を含むマスターバッチを形成する工程を含む、熱可塑性樹脂を加工する方法に関し、このとき樹脂は、少なくとも80の総視感透過率値を有し、シロキサン流体は、約1,000,000cst以下の粘度を有し、樹脂及びシロキサン流体は不混和性であり、少なくとも約0.1の屈折率の差を有する。測定方法真珠光沢スコア同形状で真珠光沢がある容器外観を、30人の官能試験員グループ男性15人、女性15人、平均年齢28歳に観察させ、一群の容器の真珠光沢順のランキングを尋ねる。次に、PETのみの容器を含む容器群における特定の容器の真珠光沢スコアを、以下の式に従って算出する。PETのみのボトルの真珠光沢スコアを算出の際の対照として用いる。式中、nは、試験した容器群のサンプルサイズである。Xiは、特定の容器XのランキングスコアをIii=1、2、...nと指定した官能試験員の割合を指す。Iiは、I1=n、I2=n-1、...、In=1のとき、真珠光沢スコア順に対応するランキングスコアを指す。光沢度SAMBAという能動偏光カメラシステムを用いて、本発明の真珠光沢pearlecent容器の鏡面光沢度を測定する。このシステムはBossaNovaTechnologiesから供給されており、VASVisualAppearanceStudyソフトウェア、バージョン3.5という名称の偏光イメージングソフトウェアを解析に用いる。容器の前面ラベルパネル部分を、入射光に対して試験する。露出時間55ミリ秒を用いる。入射光は、ボトルによって反射し、散乱する。鏡面反射光は、入射光と同じ偏光を保ち、体積散乱光は非偏光となる。SAMBAは、反射光及び散乱光の両方によってもたらされる平行画像強度P、及び散乱光のみによってもたらされる画像の交差画像強度Cの偏光状態を取得する。これによって、G=P-Cで得られる光沢度Gの算出が可能となる。平滑度本発明の容器の表面平滑度は、AtomicForceMicroscopeAFMで測定することができる。表面平滑度情報を、機械的プローブを用いて表面を触ることによって収集する。本明細書では、Veecoから供給されるAFMを用いる。平滑度測定には、接触モードに設定する。検出領域は、ボトルの前側ラベルパネル領域の中央部とする。580nm×580nmの領域を用いて、検出領域内の10個の点の平均値としてデータを収集する。AFM測定からnmの単位で測定される粗さは、特定の位置iにおける縦方向の絶対高さyiの相加平均値Raで表すことができる。Raは、で表される。Ra値は、粗さに伴い増加する。ウェルドライン、流れすじウェルドライン及び流れすじは、裸眼観測によって外観検査を行ってよい。熱可塑性材料の小板構造シロキサン流体が内部に分布される本発明の熱可塑性材料の層状構造は、SEM走査型電子顕微鏡によって、熱可塑性材料の断面図を走査して観察できる。本明細書では、HITACHIS-4800というSEMシステムを用いる。以下の実施例は、本発明の範囲に含まれる実施形態を更に説明及び実証するものである。これらの実施例はあくまで例示を目的として与えられるものであって、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。実施例には、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく多くの変形例が可能である。実施例1~10は、本発明によって製造されるボトルの代表例である。比較実施例1~6は、本発明の範囲外であるボトルの代表例である。以下の材料を、実施例及び比較実施例で用いる。1.PET、FarEasternIndustriesShanghaiLtdからCB-602の名称で市販。Tt90、RInD251.57。2.LDPE低密度ポリエチレン、SinopecMPCCからLDPE868の名称で市販。Tt40、RInD251.51。3.ポリジメチルシロキサン10cst、1,000cst、及び60,000cst、1,000,000cstの4つの粘度、DowCorningからXIAMETERPMX-200シロキサン流体として市販。4.エチルメチル,メチル2-フェニルプロピルシロキサン、DowCorningからDowCorning登録商標230シロキサン流体として市販、粘度1350cSt。5.ヒドロキシル末端ジメチルシロキサン、DowCorningからXIAMETERPMX-0156シラノール流体で市販、粘度72cst。6.ビニルトリメトキシシラン、MomentivePerformanceMaterialsのSilquest登録商標A-171商標。7.アミン修飾ポリシロキサンエラストマー、FoshanYingzhiOrganicSiliconMaterialsCo.LtdのJ-40。8.ゴールデンレッド及びゴールデングリーンは、シリコーン、PET、染料、及び分散剤に加えて、Merckの真珠光沢雲母Iriodin登録商標32を含む着色剤混合物である。9.雲母、MerckのTaizhuSilverwhite1000。実施例1~10及び比較実施例1~5のボトルは、以下のプロセスに従って製造できる。第1に、熱可塑性樹脂と、シロキサン流体及び着色剤使用する場合の混合物を調製する。十分量のシロキサン流体を熱可塑性樹脂に加え、シロキサン流体の全濃度が、ブレンドの重量でPET樹脂の約10であるようにする。続いてブレンドを、押し出し機長さ/直径L/D43、直径35.6mmの2軸押し出し機にかけて、水浴中で冷却すると、マスターバッチペレットが形成される。異なる粘度のシリコーン流体を用いると、熱可塑性樹脂を含む均一な混合物に達するのに要する時間が変わり得る。この条件は、当業者にとって常識を利用して決定できる。第2に、先に調製したマスターバッチを熱可塑性樹脂と約0.8~8のレットダウン比で再びブレンドし、使用前に、得られる混合物を、約4~6時間、160~170°Cで乾燥する。続いて、乾燥した混合物を、バレル温度260~270°C、射出圧力70~80MPa、及び射出速度60~70mm/sで管状プリフォームに射出成形する。冷却後、プリフォームを成形型から取り出す。第3に、冷却したプリフォームを、赤外線加熱機を用いて70~90°Cで約2分間、再び加熱して軟化する。続いて、軟化したプリフォームをボトル成形型に入れ、次にプリフォームを、GuangzhouRiJingIncの吹込機、型CP03-220を用いて、吹込圧約2.5~3.5Mpa、成形型温度20~30°C、及び延伸比6:1でボトル状に吹き込む。冷却後、ボトルを成形型から取り出す。実施例1~8及び比較実施例1~4実施例1~8は、本発明に従って製造される真珠光沢ボトルを示し、比較実施例1~4は、本発明に従って製造されないボトルを示す。ΔRIは、屈折率の差を指す。結果実施例1~8のボトル、及び比較実施例1~2のボトルの真珠光沢スコアは、前段落に記載した真珠光沢スコア測定法に従ってスコア化する。上記表中の真珠光沢スコアは、本実施例1~8のボトルのすべてが、比較実施例1のシロキサン流体を含まないPETのみのボトルよりも、顕著に高いスコアを有することを示す。シロキサン流体の代わりにビニルトリメトキシシランを含む比較実施例2のボトルは、PETのみのボトルに対する真珠光沢の顕著な改善を示さない。LDPE及びポリジメチルシロキサンを含む比較実施例3のボトルの真珠光沢スコアは、単独で比較実施例4のLDPEのみのボトルと比較する。この理由としては、LDPEボトルの形状が、実施例1~8及び比較実施例1~2のPETボトルと異なるため、これらのボトルと同一試験群に含めることが不適切になることである。比較実施例4のボトルに対して、比較実施例3のボトルは、真珠光沢スコアの改善がみられない。この結果は、LDPEのTtが40と低く、本発明で必須である最低Ttの約80よりはるかに小さいためと考えられる。実施例3、9~10、及び比較実施例1、5~6実施例3及び実施例9~10は、本発明の真珠光沢ボトルを示し、比較実施例1及び5は、本発明によらないこれらボトルを示す。結果表2より、ポリジメチルシロキサンを含む実施例1のボトルが、比較実施例1のPETのみのボトルに対して光沢度の改善を示すことがわかる。表2からはまた、ポリジメチルシロキサンに加えて、ゴールデンレッド及びゴールデングリーン着色剤を含む実施例9~10のボトルも、ポリジメチルシロキサンを含まない比較実施例5及び6のボトルと比較するとき、光沢度の改善を示すこともわかる。着色剤粒子を含む真珠光沢容器の光沢度は、ポリジメチルシロキサンの添加により顕著に改善される。実施例3及び比較実施例1、6実施例3は、本発明の真珠光沢ボトルを示し、比較実施例1及び6は、本発明によらないこれらボトルを示す。結果表3より、ポリジメチルシロキサンを含む実施例3のボトルは、PETのみのボトルである比較実施例1のボトル、及び雲母を含めて製造された真珠光沢ボトルである比較実施例6のボトルと比較して、Ra値が最も低くすなわち、平滑度が最も高いことがわかる。表3より、実施例3のボトルは、ウェルドライン又は流れすじを示す比較実施例6の従来の雲母の真珠光沢ボトルと比較すると、ウェルドライン又は流れすじを示さないことがわかる。本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法はそれぞれ、記載された値及びその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、40mmとして開示された寸法は、約40mmを意味するものとする。相互参照されるか又は関連するすべての特許又は特許出願を含む、本願に引用されるすべての文書を、特に除外又は限定することを明言しない限りにおいて、その全容にわたって本願に援用するものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求されるすべての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、あるいは、こうした文献が、単独で、又は他のすべての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、ある用語の任意の意味又は定義の範囲が、援用文献中の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中でその用語に与えられる意味又は定義が優先するものとする。以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行いうる点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのようなすべての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。"