"ダクト内を流通する被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するミスト含有ガス分析装置であって、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの圧力を計測する圧力計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの温度を計測する温度計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの流量を電波または超音波により計測する流量計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガス中の水分量を赤外光により計測する水分量計測手段と、前記被測定物質を溶解させる捕集液を内部に入れられる捕集容器と、前記対象ガスを吸引手段により吸引してサンプリングする対象ガスサンプリング手段と、前記対象ガスサンプリング手段でサンプリングされた前記対象ガスを前記捕集容器の内部の前記捕集液中に送給する対象ガス送給手段と、前記吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が、前記圧力計測手段で計測された前記対象ガスの圧力、前記温度計測手段で計測された前記対象ガスの温度、前記流量計測手段で計測された前記対象ガスの流量、前記水分量計測手段で計測された前記対象ガス中の水分量に基づき算出された前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内となるように前記吸引手段を制御する吸引量制御手段と、前記捕集容器内の前記液を分取する液分取手段と、前記液分取手段で分取された前記液中の前記被測定物質の濃度を計測する計測手段とを備えていることを特徴とするミスト含有ガス分析装置。請求項1に記載されたミスト含有ガス分析装置であって、前記被測定物質が、アミン類及びアンモニアであることを特徴とするミスト含有ガス分析装置。請求項2に記載されたミスト含有ガス分析装置であって、前記対象ガスが、アミン類を含有する吸収液により二酸化炭素を吸収除去された燃焼排ガスであることを特徴とするミスト含有ガス分析装置。しかしながら、前述したように作業員が燃焼排ガスをサンプリングしてアミン類等の濃度を計測するようにすると、計測を行うごとに作業員がサンプリングして分析しなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。そこで、例えば、ダクトにピトー管を設置し、ピトー管によりダクト内燃焼排ガスの圧力を計測し、この計測値に応じて予測したダクト内燃焼排ガスのガス流速に基づきガス採取管に接続される吸引ブロアのガス吸引速度を調整し、等速吸引することで、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に計測することが考えられている。ところが、このようにして燃焼排ガス中の被測定物質を計測すると、ピトー管によりダクト内のガス流れに乱れが生じて、ダクト内燃焼排ガスのガス流速を正確に予測することができないため、吸引ブロアのガス吸引速度を適切に調整することができず、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に求めることができない。また、ダクト内燃焼排ガスのガス性状が変化し、例えば、ダスト濃度、ミスト濃度、水分濃度等が増加すると、それらがピトー管内部で凝縮して詰まりが生じるため、吸引ブロアのガス吸引速度を適切に調整することができず、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に求めることができない。このような問題は、ボイラ等からの燃焼排ガスをアミン類含有の吸収液に接触させて当該燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液中に吸収して回収する二酸化炭素回収装置を備えた排ガス処理装置における当該燃焼排ガス中のアミン類等の濃度を計測する場合に限らず、例えば、気液接触装置の出口ガス例えば水分飽和ガス中の液体成分濃度を計測する場合等のように、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するような場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。以上のことから、本発明は前述した課題を解決するために為されたものであって、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができるミスト含有ガス分析装置を提供することを目的としている。上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、ダクト内を流通する被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するミスト含有ガス分析装置であって、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの圧力を計測する圧力計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの温度を計測する温度計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの流量を電波または超音波により計測する流量計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガス中の水分量を赤外光により計測する水分量計測手段と、前記被測定物質を溶解させる捕集液を内部に入れられる捕集容器と、前記対象ガスを吸引手段により吸引してサンプリングする対象ガスサンプリング手段と、前記対象ガスサンプリング手段でサンプリングされた前記対象ガスを前記捕集容器の内部の前記捕集液中に送給する対象ガス送給手段と、前記吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が、前記圧力計測手段で計測された前記対象ガスの圧力、前記温度計測手段で計測された前記対象ガスの温度、前記流量計測手段で計測された前記対象ガスの流量、前記水分量計測手段で計測された前記対象ガス中の水分量に基づき算出された前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内となるように前記吸引手段を制御する吸引量制御手段と、前記捕集容器内の前記液を分取する液分取手段と、前記液分取手段で分取された前記液中の前記被測定物質の濃度を計測する計測手段とを備えていることを特徴とする。上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、前述した発明に係るミスト含有ガス分析装置であって、前記被測定物質が、アミン類及びアンモニアであることを特徴とする。上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、前述した発明に係るミスト含有ガス分析装置であって、前記対象ガスが、アミン類を含有する吸収液により二酸化炭素を吸収除去された燃焼排ガスであることを特徴とする。本発明に係るミスト含有ガス分析装置によれば、ダクト内の対象ガスのガス流量、圧力、温度、水分量を当該対象ガスのガス流れに乱れが生じることなく計測し、これら計測結果に基づき前記ダクト内の前記対象ガスのガス流速を算出し、吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内になるように前記吸引手段を制御するようにしたことで、前記対象ガスのガス性状変化による詰まりを生じることなく前記ダクト内の対象ガスを適切に等速吸引することができるので、被測定物質をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状で含有している対象ガスであっても、当該対象ガス中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができる。本発明に係るミスト含有ガス分析装置の実施形態を図面に基づいて説明する。[主な実施形態]本発明に係るミスト含有ガス分析装置の主な実施形態を図1~3に基づいて説明する。図1に示すように、ダクト10の内部には、アミン類を含有する吸収液と接触して二酸化炭素を吸収除去された対象ガスである燃焼排ガス1が流通しており、当該燃焼排ガス1は、被測定物質であるアミン類及びアンモニア以下アミン類等という。をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状でも含有している。前記ダクト10の周面には、サンプリング管111が当該ダクト10の内部に先端側を位置させるようにして取り付けられている。前記サンプリング管111の基端側には、案内管112の一端側がバルブ101を介して接続されている。前記案内管112の他端側には、上下方向に軸方向を向けるように配向された導入管114の一端側上端側が接続されている。前記サンプリング管111及び前記案内管112並びに前記導入管114には、加熱手段である電熱ヒータ113が設けられており、当該電熱ヒータ113は、当該管111,112,114の内部を、前記アミン類等を気化させる温度約150~200°Cで加熱することができるようになっている。前記導入管114の他端側下端側には、送給管115の一端側がバルブ102を介して接続している。前記送給管115は、他端側を捕集容器116の内部下方に位置させるように当該捕集容器116に取り付けられている。前記送給管115の他端側には、ガラスを焼結させた微細気泡化手段であるフィルタ最大細孔:5~120μm、特に100~120μmが好適117が取り付けられている。前記捕集容器116には、バルブ103及び送給ポンプ119を途中に有する送出管118の一端側が接続されている。前記送出管118の他端側は、貯液タンク120の底部に接続している。前記貯液タンク120の内部には、前記アミン類等を溶解させて捕集する捕集液2が貯留されている。つまり、前記バルブ103を開放して前記送給ポンプ119を作動させると、前記貯液タンク120内の捕集液2を前記送出管118から前記捕集容器116の内部に供給することができるようになっているのである。前記捕集容器116の上部には、バルブ104及び吸引ブロア122を途中に有する排気管121の基端側が接続されている。前記排気管121の前記バルブ104と前記吸引ブロア122との間には、当該排気管121内を流通するガス流量を検出するガス流量検出手段であるガス流量計123が設けられている。前記排気管121の前記バルブ104と前記ガス流量計123との間には、冷却器124及び気液分離器125が介在している。前記排気管121の前記ガス流量計123と前記吸引ブロア122との間には、バッファタンク126が介在している。前記捕集容器116の底部には、バルブ105を途中に有する送液管127の一端側が連結されている。前記送液管127の他端側は、送給ポンプ128の受入口に接続している。前記送給ポンプ128の送出口は、定容及び希釈を行う定容希釈装置129の受入口に連絡している。前記定容希釈装置129の送出口は、前記アミン類等の濃度を計測するイオン交換クロマトグラフィや電気伝導度測定装置等のような計測手段である計測装置130の受入口に連絡している。前記送液管127の前記バルブ105と前記送給ポンプ128との間には、バルブ106を途中に有する排液管131の一端側が接続されている。前記排液管131の他端側は、系外へ連絡している。前記導入管114の他端側下端側の前記バルブ102の近傍には、バルブ107を途中に有する清浄液導入管132の一端側が接続されており、当該清浄液導入管132は、一端側が他端側よりも下方へ位置するように軸方向が傾斜配向されている。上記清浄液導入管132の他端側は、純水等の清浄液3を送給する図示しない清浄液タンクへ連絡している。前記導入管114の一端側上端側の前記案内管112との接続部分近傍には、バルブ108を途中に有する窒素ガス導入管133の一端側が接続されており、当該窒素ガス導入管133は、一端側が他端側よりも下方へ位置するように軸方向が傾斜配向されている。上記窒素ガス導入管133の他端側は、不活性ガスである窒素ガス4を送給する図示しない窒素ガスボンベへ連絡している。前記導入管114の前記清浄液導入管132との接続部分と前記窒素ガス導入管133との接続部分との間には、バルブ109を途中に有するバイパス管134の一端側が接続されている。前記排気管121の前記バルブ104と前記冷却器124との間には、上記バイパス管134の他端側が接続されている。前記案内管112には、バルブ110aを途中に有するリーク管135の一端側が接続されている。前記リーク管135の他端側は、系外へ連絡している。前記捕集容器116の上部には、バルブ110bを途中に有するリーク管136の一端側が接続されている。前記リーク管136の他端側は、系外へ連絡している。前記サンプリング管111の先端側には、温度検出手段である温度センサ141が設けられている。前記捕集容器116の内部には、当該捕集容器116内の前記捕集液2の量を検知する液量検出手段であるフロート形式の液量検出器142が設けられている。前記ダクト10の周面には、前記サンプリング管111の取付箇所よりも燃焼排ガス1の流通方向上流側に、温度センサ144、圧力計145、流量計測器146、ガス組成計測器147がそれぞれ取付けられている。前記温度センサ144は、例えば熱電対であり、前記ダクト10内を流通する前記燃焼排ガス1の温度を計測する機器である。前記圧力計145は、例えば圧力ゲージであり、前記ダクト10内を流通する前記燃焼排ガス1の圧力を計測する機器である。前記流量計測器146は、例えば、ドップラー効果を利用した電波流量計や超音波流量計であり、前記ダクト10内を流通する燃焼排ガス1に所定の角度で電波または超音波を照射しその反射波の周波数変化から燃焼排ガス1の流量を当該燃焼排ガス1の流れを乱すことなく計測する機器である。前記ガス組成計測器147は、例えば、赤外光により前記燃焼排ガス1のガス組成水分量を当該燃焼排ガス1の流れを乱すことなく計測する機器である。図2に示すように、前記ガス流量計123、前記温度センサ141、前記液量検出器142、前記温度センサ144、前記圧力計145、前記流量計測器146、前記ガス組成計測器147は、タイマを内蔵した演算制御手段である演算制御装置140の入力部に電気的に接続している。前記演算制御装置140の入力部には、さらに、前記計測装置130が電気的に接続されている。前記演算制御装置140の出力部は、前記バルブ101~109,110a,110b、前記電熱ヒータ113、前記送給ポンプ119,128、前記吸引ブロア122、前記定容希釈装置129、前記計測装置130に電気的に接続すると共に、表示手段であるモニタ143に電気的に接続しており、当該演算制御装置140は、前記ガス流量計123、前記温度センサ141、前記液量検出器142、前記温度センサ144、前記圧力計145、前記流量計測器146、前記ガス組成計測器147、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ101~109,110a,110b、前記電熱ヒータ113、前記送給ポンプ119,128、前記吸引ブロア122、前記定容希釈装置129、前記計測装置130の作動を制御すると共に、前記計測装置130からの情報に基づいて、前記定容希釈装置129の作動制御及び前記モニタ143に各種情報を表示することができるようになっている詳細は後述する。このような本実施形態においては、前記バルブ101,102,104、前記サンプリング管111、前記案内管112、前記導入管114、前記送給管115、前記捕集容器116、前記排気管121、前記ガス流量計123、前記冷却器124、前記気液分離器125、前記バッファタンク126等により、対象ガスサンプリング手段を構成し、前記吸引ブロア122等により、吸引手段を構成し、前記バルブ102,104、前記導入管114、前記送給管115、前記排気管121、前記吸引ブロア122、前記ガス流量計123、前記冷却器124、前記気液分離器125、前記バッファタンク126等により、対象ガス送給手段を構成し、前記バルブ107、前記清浄液導入管132、前記清浄液タンク等により、清浄液供給手段を構成し、前記バルブ105、前記送液管127、前記送給ポンプ128、前記定容希釈装置129等により、液分取手段を構成し、前記バルブ103、前記送出管118、前記送給ポンプ119、前記貯液タンク120等により、捕集液供給手段を構成し、前記バルブ106、前記排液管131等により、液排出手段を構成し、前記バルブ108、前記窒素ガス導入管、前記窒素ガスボンベ等により、不活性ガス供給手段を構成し、前記バルブ109、前記バイパス管134等により、バイパス手段を構成し、前記温度センサ144等により温度計測手段を構成し、前記圧力計145等により圧力計測手段を構成し、前記流量計測器146等により流量計測手段を構成し、前記ガス組成計測器147等により水分量計測手段を構成している。このようにして構成された本実施形態に係るミスト含有ガス分析装置100の作動を次に説明する。当初、前記バルブ101~109は、すべて閉鎖した状態となっており、前記演算制御装置140を作動させると、当該演算制御装置140は、まず、前記温度センサ141からの情報に基づいて、前記アミン類等を気化させる温度約150~200°Cで前記管111,112,114を加熱するように、前記電熱ヒータ113の作動を制御する。続いて、前記演算制御装置140は、前記液量検出器142からの情報に基づいて、前記捕集容器116の内部に規定量の捕集液2を溜めるように、前記バルブ103,110bの開閉制御及び前記送給ポンプ119の作動制御を行って、前記捕集容器116内のガスを前記リーク管136から系外へ排出しながら前記貯液タンク120内の前記捕集液2を前記送出管118から当該捕集容器116内へ送給する。前記捕集容器116の内部に規定量の捕集液2が貯留されると、前記演算制御装置140は、前記液量検出器142からの情報に基づいて、前記ダクト10内を流通する前記燃焼排ガス1で前記サンプリング管111及び前記案内管112の内部をパージするように、前記バルブ101,109を開放制御すると共に、前記吸引ブロア122を作動制御し、前記ダクト10内の前記燃焼排ガス1を前記サンプリング管111内に取り込んで、前記案内管112から前記バイパス管134及び前記排気管121を経由させて系外へ排出する。このようにして前記サンプリング管111及び前記案内管112の内部を前記燃焼排ガス1で所定時間パージすると、前記演算制御装置140は、前記タイマからの情報に基づいて、前記燃焼排ガス1を前記捕集容器116内の前記捕集液2と接触させるように、前記バルブ109を閉鎖制御前記バルブ101は開放状態を維持すると共に、前記バルブ102,104を開放制御することにより、前記送給管115から前記フィルタ117を介して前記燃焼排ガス1を前記捕集容器116内の前記捕集液2中に送給して当該燃焼排ガス1中の前記アミン類等を当該捕集液2に溶解させて捕集する一方、当該アミン類等を捕集された上記燃焼排ガス1を前記排気管121から前記冷却器124に送給して冷却し、当該燃焼排ガス1中の水分を凝縮させて気液分離器125で分離し、水分を除去された当該燃焼排ガス1を前記ガス流量計123で流量計測しながら前記バッファタンク126を介して前記吸引ブロア122から系外へ排出する。このとき、前記管111,112,114は、前記電熱ヒータ113で前記アミン類等を気化させる温度約150~200°Cにまで加熱保持されているので、前記ダクト10から取り込んだ前記燃焼排ガス1中に含有されるガス状及びミスト状の上記アミン類等を内壁面に凝縮付着させることなく前記送給管115にまで気化させた状態で送給することができる。また、前記送給管115からの前記燃焼排ガス1を前記捕集液2中に前記フィルタ117を介して送給しているので、当該燃焼排ガス1を微細気泡化して当該捕集液2との接触面積を大きくすることができ、当該燃焼排ガス1中の前記アミン類等を効率よく捕集することができる。さらに、前記演算制御装置140は、図3に示すように、前記温度センサ144、前記圧力計145、前記流量計測器146、前記ガス組成計測器147により計測した前記燃焼排ガス1の温度、圧力、流量の計測値、および前記燃焼排ガス1中の水分量の計測値を取得する第1のステップS1。続いて、前記演算制御装置140は、前記燃焼排ガス1の温度、圧力、流量、ガス組成の計測値に基づき、所定の演算式、例えば下記の数式1から前記燃焼排ガス1のガス流速を算出する第2のステップS2。続いて、前記演算制御装置140は、現在の運転値、つまり、吸引ブロア122による前記燃焼排ガス1の吸引速度が、前記データに基づき算出された前記燃焼排ガス1のガス流速に対し所定の割合以内か、例えば、プラスマイナス10以内か判定する第3のステップS3。現在の運転値が前記燃焼排ガス1のガス流速のプラスマイナス10以内であれば、第4のステップS4へ進み、現在の運転値が前記燃焼排ガス1のガス流速のプラスマイナス10を超えていれば、第5のステップS5へ進む。第4のステップS4において、前記吸引ブロア122の運転がそのまま継続して行われることになり、前記吸引ブロア122の制御フローが終了となる。また、第5のステップS5においては、前記吸引ブロア122による前記燃焼排ガス1の吸引量が前記燃焼排ガス1のガス流速のプラスマイナス10以内となるように前記吸引ブロア122が調整され、第6のステップS6へ進む。第6のステップS6において、前記吸引ブロア122による前記燃焼排ガス1の吸引量が前記燃焼排ガス1のガス流速と同じになって、等速吸引することになり、前記吸引ブロア122の制御フローが終了となる。このようにして前記捕集容器116内の前記捕集液2中に規定の積算流量の前記燃焼排ガス1を流通させると、前記演算制御装置140は、前記ガス流量計123からの情報に基づいて、当該捕集液2中への当該燃焼排ガス1の供給を停止するように、前記バルブ101,102,104を閉鎖制御すると共に、前記吸引ブロア122を作動停止制御した後、前記タイマからの情報に基づいて、前記清浄液3を前記清浄液導入管132から前記導入管114内に規定時間規定量送給して当該導入管114内を当該清浄液3で満たすように前記バルブ107,110aを開閉制御する。次に、前記演算制御装置140は、前記送給管115の内壁面に付着している前記アミン類等を前記捕集容器116内に送り込むように、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ102,108,110bの開閉制御を規定のタイミングで行って、前記導入管114内の前記清浄液3を前記窒素ガス導入管133からの前記窒素ガス4で押し出して、前記送給管115の内壁面に付着してしまっているすべての前記アミン類等に当該清浄液3を接触させるように当該送給管115の内壁面に接触させながら流下させて、前記捕集容器116内に存在する前記燃焼排ガス1を前記リーク管136から系外へ排出しながら当該捕集容器116内の当該捕集液2中に流入させる。これにより、前記送給管115の内壁面に付着したすべての前記アミン類等を前記捕集容器116内に捕集することができる。続いて、前記演算制御装置140は、前記捕集容器116内の前記液2,3の一部を前記定容希釈装置129に分取するように、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ102,105,108の開閉制御及び前記送給ポンプ128の作動制御を規定のタイミングで行い、前記窒素ガス4を前記窒素ガス導入管133から前記導入管114及び前記送給管115を介して前記捕集容器116内に供給しながら当該捕集容器116内の前記液2,3を前記送液管127から前記送給ポンプ128を介して前記定容希釈装置129に混合送給する。そして、前記演算制御装置140は、混合された規定量の前記液2,3を前記計測装置130に送給するように前記定容希釈装置129の作動を制御する。前記計測装置130が、定容された前記液2,3中の前記アミン類等の濃度を計測すると、前記演算制御装置140は、当該計測装置130からの情報に基づき、計測結果が検量可能な範囲内であるか否か判断し、検量可能な範囲内である場合には、前記燃焼排ガス1中の前記アミン類等の濃度を算出し、その結果を前記モニタ143に表示する。他方、前記計測装置130での計測結果が検量可能な範囲外である場合には、前記演算制御装置140は、前記計測装置130に送給される前記液2,3中の前記アミン類等の濃度が検量可能な範囲内となる希釈倍率を算出し、算出された倍率で前記液2,3を純水等の希釈液で希釈するように前記定容希釈装置129を作動制御する。前記定容希釈装置129が前記液2,3を算出倍率で希釈すると、前記演算制御装置140は、希釈された上記液2,3を前記計測装置130に規定量で改めて送給するように前記定容希釈装置129の作動を制御し、前記計測装置130が、当該液2,3中の前記アミン類等の濃度を改めて計測する。そして、前記演算制御装置140は、前記計測装置130からの情報に基づき、上記燃焼排ガス1中の前記アミン類等の濃度を算出して、その結果を前記モニタ143に表示する。このようにして前記燃焼排ガス1中のアミン類等の濃度を求めたら、前記演算制御装置140は、前記計測装置130からの情報に基づいて、前記捕集容器116内の前記液2,3を系外へ排出するように、前記バルブ102,105,106,108を開放制御して、前記窒素ガス4を前記窒素ガス導入管133から前記導入管114及び前記送給管115を介して前記捕集容器116の内部に送給しながら当該捕集容器116内のすべての前記液2,3を前記送液管127から前記排液管131を介して系外へ排出する。このようにして前記捕集容器116内から系外への前記液2,3の排出を規定時間行うと、前記演算制御装置140は、前記タイマからの情報に基づいて、前記捕集容器116内を前記清浄液3で満たすように、前記バルブ105,106,108を閉鎖制御前記バルブ102は開放状態を維持すると共に、前記バルブ107,110bを開放制御して、前記清浄液3を前記清浄液導入管132から前記送給管115を介して前記捕集容器116の内部に規定時間供給し、当該捕集容器116内のガスを前記リーク管136から系外へ追い出しつつ上記清浄液3を当該リーク管136からオーバフローさせる程度にまで当該捕集容器116の内部に供給する。このようにして前記捕集容器116の内部に前記清浄液3を規定時間規定量供給すると、前記演算制御装置140は、前記タイマからの情報に基づいて、前記捕集容器116内の前記清浄液3を系外へ排出するように、前記バルブ107,110bを閉鎖制御前記バルブ102は開放状態を維持すると共に、前記バルブ105,106,108を開放制御して、前記窒素ガス4を前記窒素ガス導入管133から前記導入管114及び前記送給管115を介して前記捕集容器116の内部に送給しながら当該捕集容器116内のすべての前記清浄液3を前記送液管127から前記排液管131を介して系外へ排出する。このようにして前記捕集容器116内から系外への前記清浄液3の排出を規定時間行うと、前記演算制御装置140は、前記タイマからの情報に基づいて、前記フィルタ117を洗浄するように、前記バルブ108を閉鎖制御前記バルブ102,105,106は開放状態を維持すると共に、前記バルブ107を開放制御し、前記清浄液3を前記清浄液導入管132から前記送給管115を介して前記フィルタ117に規定時間送給して当該フィルタ117を洗浄し、当該清浄液3を前記送液管127から前記排液管131を介して系外へ排出する。このような上記清浄液3による清浄化を規定時間行うと、前記演算制御装置140は、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ102,105,106,107を閉鎖制御して、初期状態に戻す。以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記ダクト10内を流通する前記燃焼排ガス1中の前記アミン類等の濃度を自動で継続的に計測することができる。したがって、本実施形態に係るミスト含有ガス分析装置100によれば、前記ダクト10内の前記燃焼排ガス1のガス流量、圧力、温度、水分量を当該燃焼排ガス1のガス流れに乱れが生じることなく計測し、これら計測結果に基づき前記ダクト10内の前記燃焼排ガス1のガス流速を算出し、前記吸引ブロア122による前記燃焼排ガス1の吸引速度が前記燃焼排ガス1のガス流速に対して所定の割合以内になるように前記吸引ブロア122を制御するようにしたことで、前記燃焼排ガス1のガス性状変化による詰まりを生じることなく前記ダクト10内の燃焼排ガス1を適切に等速吸引することができるので、アミン類等をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状でも含有している前記燃焼排ガス1であっても、当該燃焼排ガス1中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができる。[他の実施形態]なお、前述した実施形態においては、ボイラ等からの燃焼排ガスをアミン類含有の吸収液に接触させて当該燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液中に吸収して回収する二酸化炭素回収装置を備えた排ガス処理装置における当該燃焼排ガス1中の上記アミン類等の濃度を計測する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、気液接触装置の出口ガス例えば水分飽和ガス中の液体成分濃度を計測する場合等のように、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するような場合であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。"