"熱可塑性材料から成り、ブロー成形される容器を製造するために設けられているパリソンを殺菌する方法であって、殺菌剤を前記パリソンの領域に供給し、前記パリソンをブロー成形する前に該パリソンを加熱するようにした前記方法において、殺菌剤の少なくとも一部を、少なくとも1つのノズル44によって前記パリソン1の方向へ放出し、前記ノズル44からの殺菌剤の中央出口方向45に、前記パリソン1の長手軸線47に対する傾斜角46を備えさせることを特徴とする方法。殺菌を実施している間の内側表面領域における前記パリソン1の温度が少なくとも80°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記温度が100°Cないし130°Cの範囲にあることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記傾斜角46が10 ゚ないし80 ゚の範囲にあることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の方法。前記傾斜角が20 ゚ないし60 ゚の範囲にあることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の方法。前記傾斜角46が30 ゚ないし35 ゚の範囲にあることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。殺菌剤を前記ノズル44から前記パリソン1の口部分21内へ流入させることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つに記載の方法。前記ノズル44の出口穴を、前記長手軸線47に対してよりも前記口部分21のエッジにより密接して位置決めすることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一つに記載の方法。前記パリソン1をして、位置固定して配置されている殺菌機構41のそばを通過させることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一つに記載の方法。前記ノズル44の出口領域を、前記口部分21のエッジに対し間隔48をもって位置決めすることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか一つに記載の方法。ブロー成形される容器を製造するために設けられる、熱可塑性材料から成るパリソンを殺菌するための装置であって、前記パリソンの少なくとも一部に殺菌剤を作用させるために供給機構を有している前記装置において、殺菌剤を放出させるための少なくとも1つのノズル44が殺菌剤の中央出口方向45を有し、該中央出口方向45が前記パリソン1の長手軸線47に対し傾斜角46を有していることを特徴とする装置。前記傾斜角46が10 ゚ないし80 ゚の範囲にあることを特徴とする、請求項11に記載の装置。前記ノズル44の出口穴が前記長手軸線47に対するよりも前記パリソンの口部分21のエッジにより密接して位置決めされることを特徴とする、請求項11または12に記載の装置。前記パリソン1をして、位置固定して配置されている殺菌機構41のそばを通過させることを特徴とする、請求項11から13までのいずれか一つに記載の装置。前記ノズル44の出口領域を前記口部分21のエッジに対し間隔48をもって位置決めすることを特徴とする、請求項11から14までのいずれか一つに記載の装置。本発明の課題は、冒頭で述べた種類の方法を、確実な殺菌を簡単に実施できるように改善することである。本発明の他の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、効果的な殺菌を低コストで実施可能であるように構成することである。さらに本発明の課題は、冒頭で述べた種類の容器ブロー成形装置を、殺菌した容器の製造が補助されるように構成することである。前記課題は、方法においては、殺菌剤の少なくとも一部を、少なくとも1つのノズルによってパリソンの方向へ放出し、ノズルからの殺菌剤の中央出口方向に、パリソンの長手軸線に対する傾斜角を備えさせることを特徴とするものである。前記課題は、装置においては、殺菌剤を放出させるための少なくとも1つのノズルが殺菌剤の中央出口方向を有し、該中央出口方向がパリソンの長手軸線に対し傾斜角を有していることを特徴とするものである。容器ブロー成形装置に関わる課題も、殺菌剤を放出させるための少なくとも1つのノズルが殺菌剤の中央出口方向を有し、該中央出口方向がパリソンの長手軸線に対し傾斜角を有していることによって解決される。パリソンの長手軸線に対し殺菌剤の中央出口方向を傾斜させることによって、パリソン内部での乱流の形成が支援されるとともに、殺菌剤とパリソンの内側表面との間の集中的な接触が支援される。殺菌剤の中央出口方向に関しては、典型的には殺菌剤がノズルから層状に出るのではなく、ノズルを起点として流動の拡幅または拡散が行われるように考慮される。典型的には、この拡幅または拡散は少なくともノズルの付近で円錐状に行われる。流動の有利な制御は、傾斜角が10 ゚ないし80 ゚の範囲にあることによって行なわれる。特に、傾斜角が20 ゚ないし60 ゚の範囲インターバルにあることが考えられる。傾斜角が30 ゚ないし35 ゚の範囲にあるのが特に有利であることが明らかになった。殺菌剤とパリソンの内壁との集中的な接触は、殺菌剤をノズルからパリソンの口部分内へ流入させることによって支援される。同様に、ノズルの出口穴を、前記長手軸線に対してよりも口部分のエッジにより密接して位置決めすることも、有利な流動案内に寄与する。簡潔な構成は、パリソンをして、位置固定して配置されている殺菌機構のそばを通過させることによって支援される。殺菌を実施している間の連続的な運動経過は、ノズルの出口領域を、口部分のエッジに対し間隔をもって位置決めすることによって支援される。活性化のためには、温度が100°Cないし130°Cの範囲内にあるのが特に有利であることが明らかになった。殺菌剤を使用することによりパリソン1を殺菌するための装置の詳細な構成を説明する前に、および、この装置をブロー成形機に組み込む具体的態様を説明する前に、まずブロー成形機の基本構成を説明しておく。容器2を成形するための装置は、実質的に、パリソン1を取り付け可能なブロー成形型4を備えたブローステーション3から成っている。パリソン1はポリエチレンテレフタラートから成る射出成形部品であってよい。ブロー成形型4へのパリソン1の取り付けを可能にするため、および、完成した容器2の取り出しを可能にするため、ブロー成形型4と、型半部分5,6と、昇降機構8によって位置決め可能な底部部分7とから成っている。パリソン1はブローステーション3の領域で搬送心棒9によって保持されていてよく、搬送心棒9はパリソン1とともに装置内部の複数の処理ステーションを通過する。パリソン1をやっとこまたは他の操作手段を介してブロー成形型4にダイレクトに取り付けるようにしてもよい。加圧空気の供給を可能にするため、搬送心棒9の下方に接続ピストン10が配置され、該接続ピストン10はパリソン1に加圧空気を供給するとともに、それと同時に搬送心棒9に対する密封を行う。しかし、変形実施形態では、位置固定の加圧空気供給管を使用することも基本的には可能である。パリソン1の延伸は、シリンダ12によって位置決め可能な延伸棒11を用いて行う。しかし、基本的には、ピックオフローラの作用を受けるカムセグメントを介して延伸棒11の機械的位置決めを行うことも考えられる。カムセグメントの使用は、特に、複数のブローステーション3が1つの回転ブローホイール上に配置されている場合に合目的である。ブローステーション3が位置固定して設けられている場合には、複数個のシリンダ12を使用するのが合目的である。図1に図示した実施形態では、2つのシリンダ12のタンデム配置が提供されるように延伸システムが構成されている。一次シリンダ13により延伸棒11をまず本来の延伸工程の開始前に、パリソン1の底部14の領域まで走行させる。本来の延伸工程を行なっている間に、延伸棒を走出させた状態で一次シリンダ13を、該一次シリンダ13を担持している往復台15とともに二次シリンダ16により、または、カム制御部を介して、位置決めする。特に、延伸工程を実施している間にカム軌道に沿って滑動するガイドローラ17によって実際の延伸位置が設定されるように、二次シリンダ16をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ17は二次シリンダ16によって案内軌道に対し押圧される。往復台15は2つの案内要素18に沿って滑動する。担持体19,20の領域に配置されている型半部分5,6を閉じた後、ロック機構40を用いて担持体19,20相互のロックを行う。パリソン1の口部分21の種々の形状に適合させるため、図2によれば、ブロー成形型4の領域に別個のスクリューインサート22が設けられている。図2は、ブロー成形される容器2に加えて、パリソン1および成長している容器ブロー23をも破線で示した図である。図3は、加熱区間24と回転ブローホイール25とを備えたブロー成形機の基本構成を示している。パリソン1はパリソン装入部26から出発して、受け渡しホイール27,28,29によって加熱区間24の領域へ搬送される。パリソン1を温度調整するため、加熱区間24に沿って放射加熱器30と層合う機31とが配置されている。パリソン1を十分に温度調整した後、パリソンはブローステーション3が配置されているブローホイール25に受け渡される。ブロー成形を終了した容器2は他の受け渡しホイールによって搬出区間32へ供給される。容器2の内部に充填される食料品、特に飲料水の長期使用を保証する材料特性を容器2が有するようにパリソン1を容器2に成形できるようにするには、パリソン1の加熱時および配向時に特殊な方法ステップを維持しなければならない。さらに、特殊なサイズ規定を維持することによって有利な効果を得ることができる。熱可塑性材料として種々のプラスチックを使用することができる。たとえばPET,PENまたはPPを使用できる。配向工程を実施している間のパリソン1の膨張は、加圧空気を供給することによって行う。加圧空気の供給は、ガスたとえば圧縮空気を低い圧力レベルで供給する予ブロー成形段階と、これに続く、ガスをより高い圧力レベルで供給する主ブロー成形段階とに分割されている。予ブロー成形段階の間は、典型的には、10バールないし25バールのインターバルの圧力をもった加圧空気を使用し、主予ブロー成形の間は、25バールないし40バールのインターバルの圧力をもった加圧空気を使用する。同様に図3からわかるように、図示した実施形態の場合、加熱区間24は周回する多数の搬送要素33から形成され、これらの搬送要素33は互いにチェーン状に列設されているとともに、転向ホイール34に沿って案内されている。特に、チェーン状の配置により実質的に長方形の基本輪郭が張られることが考えられる。図示した実施形態では、加熱区間24の、受け渡しホイール29および装入ホイール35側の膨出部に、相対的に大きなサイズの単独の転向ホイール34と、これに隣接する領域に配置される、比較的小さなサイズの2つの転向ホイール36とが使用される。基本的には、他の任意のガイドも考えられる。受け渡しホイール29と装入ホイール35とを互いに可能な限り密に配置することを可能にするには、図示した配置が特に合目的であることが明らかになった。というのは、加熱区間24の膨出部の領域に3つの転向ホイール34,36が配置され、すなわち加熱区間24の直線延在部への移行領域により小さな転向ホイール36が配置され、受け渡しホイール29と装入ホイール35とに直接接続している受け渡し領域により大きな転向ホイール34が配置されているからである。チェーン状の搬送要素33を使用する代わりに、たとえば回転加熱ホイールを使用することも可能である。容器2のブロー成形が終了した後、容器2は取り出しホイール37によってブローステーション3の領域から取り出されて、受け渡しホイール28と搬出ホイール38とを介して搬出区間32へ搬送される。図4に図示した加熱区間24の変形実施形態では、より多数の放射加熱器24によって、単位時間当たりより多量のパリソン1を温度調整することができる。ここでは、送風器31は冷却空気を冷却空気ダクト39の領域へ導入する。冷却空気ダクト39は付設の放射加熱器30にそれぞれ対向し、排流穴を介して冷却空気を放出する。排流方向の配置により、冷却空気の流動方向は実質的にパリソン1の搬送方向に対し横方向に実現される。冷却空気ダクト39は、放射加熱器30に対向している表面の領域で、放射加熱用のリフレクタを提供することができる。放出された冷却空気を介して放射加熱器30の冷却を実現することも可能である。図5は、たとえば加熱区間24の領域に殺菌機構41を付加的に配置した、図3の図示と同様の概略配置図である。図5に図示した実施形態の場合、殺菌機構41の領域に、周回駆動される保持要素43用搬送機構42が配置されている。保持要素43は、少なくとも殺菌工程の時間の一部分の間、パリソン1の固定および/または位置決めを可能にする。図6は変形実施形態を示すもので、この実施形態では、殺菌機構41の領域に付加的な保持要素42は使用されていない。加熱区間24の保持要素33が図示されている。図7の実施形態によれば、殺菌機構41は、殺菌剤を放出させるためのノズル44を有している。ノズル44は殺菌剤の中央出口方向45を決定している。出口方向45はパリソン1の長手軸線47に対し傾斜角46を有する。鉛直方向に配向された長手軸線47をもつパリソン1の図示した配置では、傾斜角46は出口方向45と鉛直方向との間の角度にも対応している。図7に図示したように殺菌工程を実施している間、ノズル44を位置固定して配置し、パリソン1をしてノズル44のそばを通過させることが考えられる。パリソン1をその口部分でもって上向きに配向した図示した実施形態において、ノズル44が口部分21の上方にわずかな間隔48をもって位置決めされていれば、特に合目的である。ノズル44から出る殺菌剤は、典型的には、ノズル44を起点として開き角度49で拡幅する。基本的には、ノズルをパリソン1の内部空間50内へ挿入すること、或いは、ノズル44の出口領域をパリソン1のエッジと面一に配置することも可能である。パリソン1をその口部分でもって鉛直方向下向きに配置する場合には、図7の配置を180 ゚回転させることができる。図示した実施形態では、殺菌工程を継続している間、パリソン1は保持要素51によって位置決めされる。保持要素51はやっとこ状に形成されていてよい。殺菌工程を実施する前または後に、口部分21に挿入され、或いは、口部分21を釣鐘状に取り囲む保持要素52によっても位置決めしてよい。保持要素52は好ましくは口部分21に締め付け固定される。保持要素52は好ましくは長手軸線47方向に高さ位置決め可能に配置されている。殺菌剤は好ましくはガス状状態で内部空間48内へ導入される。特に、100°C以上の殺菌剤の温度が考えられる。好ましくは、パリソン1は殺菌工程を実施している際に、殺菌すべき内側表面領域で80°C以上の温度を有している。殺菌剤に関しては、特に過酸化水素が考えられる。典型的なプロセス条件によれば、殺菌を実施している間、殺菌剤は100°Cないし130°Cの範囲の温度を有している。パリソン1は、殺菌を実施している間、少なくともその内側表面の領域で100°Cないし130°Cの温度を有している。典型的な殺菌時間はほぼ0.1ないし0.5秒である。殺菌剤としては、有利には、熱空気と混合させ蒸発させた過酸化水素を使用する。過酸化水素の濃度はほぼ15ないし35重量パーセントである。図7の実施形態によれば、ノズル44は3.9ミリメートルの内径を有し、出口方向45に関しては56ミリメートルの長さを有している。図示した実施形態では、前記間隔48は10ミリメートルである。殺菌剤は、典型的には、150°Cの蒸発温度でガス状状態に移行する。過酸化水素の前述の濃度は、ほぼ0.05ないし0.5キログラムの含有量H202/Nm3に相当している。殺菌機構41を位置固定して配置し、パリソン1をして殺菌装置41のそばを通過させる場合、特に、殺菌剤を連続的に放出させることが考えられる。過剰の殺菌剤またはパリソン1から再び出る殺菌剤は、拡散がコントロール不能になるのを回避するため、吸引することができる。"