"2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスであって、2部材で成る缶の製造において利用されるものであり、缶は,缶本体と蓋とを備えており、2部材缶の製造で採用可能な本体の多様な形状は、食料品および飲料品、等々の保存目的での利用を意図しており、スチールまたはアルミを含んで、様々な材料で製造可能であり、本プロセスは、ナット、ルーラ、ピンセット、圧縮空気、水、オイル、等々を利用するプロセスによってエクスパンションマンドレルを利用するものであり、2部材缶のこのエクスパンションプロセスは、缶の本体内にツールを通すことで、缶を所望の形状にまでエクスパンション加工し、本体の当初径を常に増加させ、缶の容量を増大することを特徴とするプロセス。材料を節約させ、小さな径の缶本体をエクスパンション加工によって様々な形状に加工し、缶の容量を増大させることを特徴とする請求項1記載のプロセス。小さな径の缶本体をエクスパンション加工することでスチールとアルミの使用量を削減させ、材料削減量を約3とすることを特徴とする請求項1または2記載のプロセス。缶本体をエクスパンション加工することで2部材缶の様々な製造方法を提供し、缶本体にマークやサイン等をプリントさせ、エンボス加工によって缶の識別能力を高めることを特徴とする請求項1または2記載のプロセス。エクスパンションプロセスは独立したステーションで実施され、図4Bで示す第3ステージのプロセスでは、2部材のリファイルに先立って実行され、あるいは図8Dの第6ステージのプロセスでは2部材缶のネック部およびフランジ部の形成後に実行されることを特徴とする請求項1または2記載のプロセス。2部材缶の本体のエクスパンションプロセスは選択されたエクスパンションシステムを使用し、エクスパンション加工の効果は缶の2部材の製造を、相互連結されているかされていない特殊なエクスパンションオペレーション装置を利用した6ステージまたはオペレーションで実行させることを特徴とする請求項1または2記載のプロセス。2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンション装置であって、缶本体1は機械の入口まで運搬システム2で運搬され、缶本体はエクスパンション装置に、ギヤ5と、カルダンシャフト14を介したインレットスター6と、傾斜ギヤボックス15とで同期的に回転する無端スクリュー4を備えた運搬システムを通じて進入することを特徴とする装置。2部材の缶本体1はシステムオーガ4からインレットスター6に同期システムを介して運搬され、缶本体は整列され、機械に1個単位に受領されることを特徴とする請求項7記載の装置。ギヤ8によって同時タイミングで、缶本体1はエクスパンションステーション7に運搬され、この運搬はインレットスター6からエクスパンションステーション7に正確に実行され、これら両方は自軸の周囲で回転し、缶本体を連続的および個別に1個単位で受領することを特徴とする請求項8記載の装置。ステーション7では2部材缶本体1が選択されたエクスパンションシステムによってエクスパンション加工され、缶本体は、使用されるシステムとツール12によって定められた最終形状を取得することを特徴とする請求項9記載の装置。ギヤ10と11による同種の同期機構を使用して、エクスパンション加工された缶本体はステーション7からアウトプットコンベア13に、自軸の周囲で回転するアウトレットスター9を介して運搬されるが、エクスパンションステーション7とは反対方向であり、これによって所望形状に加工された缶本体が、連続的で個別に取り外され、缶の製造が連続的ステージによって継続されることを特徴とする請求項10記載の装置。装置で使用される同期システムは、それぞれの対応する軸の底部または側部に車輪を有しており、ワーム4にはギヤ5に対応し、インレットスター6にはギヤ8が対応し、エクスパンションステーション7のギヤ7では、後レットスター9にはギヤ10が対応し、これらは電気ギヤモータで駆動され、電気ギヤモータはシャフト5のギヤと係合しており、中間ギヤ16を介して移動を伝達し、これは機械ベース部の側部または底部であり、オイルバスに沈められたこのタイミングで装置全体が潤滑されることを特徴とする請求項8から11のいずれか一項に記載の装置。装置で利用される全部品は垂直および水平の両方でアレンジ可能であり、缶の運搬が垂直方向または水平方向で可能であるため、缶本体の処理が両方向で可能であり、この装置を単独で使用することも、様々な従来のエクスパンションプロセスの製造ラインと連結させて使用することも可能であることを特徴とする請求項8記載の装置。これら従来技術に関わる諸問題を克服するため、本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置は、非常に単純構成で効率的および経済的な方法を提供する。本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置は、2部材の金属容器を延伸させ、缶本体に様々な形状を提供し、2部材の缶本体のコンフォメーションを図る。本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置の利点には材料の節約が含まれる。なぜなら当初の缶本体の径は小さく、この缶本体をエクスパンション加工することによって缶サイズを拡大させるため、約3の材料が節約できる。この節約程度は2部材缶のコンフォメーション形態によって増減する。本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置の製造には、様々なタイプのエクスパンションプロセスが利用でき、2部材缶の製造ラインに独立タイプの、または集積タイプの作業ステーションを設け、缶の材料には影響を受けずに、大抵の変形形状およびサイズの2部材缶の製造を可能にする。本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置は、缶本体のエクスパンション加工を通じて、今まで可能ではなかった2部材缶の様々な製造方法を提供する。これは技術的に革新的なことである。特に、2部材缶に詰められるビールやソフトドリンク等の飲料品全般、並びに他の商品のために革新的である。エクスパンション加工された2部材缶は、その新規な形状、外見およびデザインを通じて他の缶と差別化を図る重要な手段を提供する。本発明は、自身のブランドを他ブランドと区別する特徴を与え、ブランドに新規な魅力を提供し、差別化によって自身のブランド価値を高める。本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置は、缶本体をエクスパンション加工することでコンフォメーションを提供する。この加工プロセスは製造ラインのステーションにおいて実施される。このプロセスは缶のリファイルに先立って実行可能である。あるいは、缶の上部から余剰部分を切り取って、リファイル処理し、または缶のネック部とフランジ部を形成した後に実行可能である。スチールまたはアルミの2部材で成る缶を製造する従来プロセスと、それら2部材のコンフォメーションを実行する技術との間の相違を明確にするため、本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置を、添付図面を利用して詳細に説明する。図面において、2部材缶の従来の製造方法はAで表す。この延伸プロセスは缶のリファイルに先立って2部材の缶本体の形成に利用される。これをBで表す。従来の2部材缶の製造プロセスはCで表し、2部材缶本体をエクスパンション加工して形成するプロセスと、缶のネック部およびフランジ部の形成後のリファイル形成をDで表す。図1Aから図7Aおよび図1Cから図7Cは従来技術による2部材缶の製造プロセスを示し、図1Bから図8Bおよび図1Dから図8Dは、本発明の2部材金属パックのコンフォメーションのためのエクスパンションプロセスおよびエクスパンション装置を採用した2部材缶の製造プロセスを示す。この本発明方法は、図1Aから図7Aおよび図1Cから図7Cで示す従来プロセスと比べて、図1Bから図8Bおよび図1Dから図8Dで示すエクスパンションプロセスを採用することによって使用材料を節約することができる。本発明による材料節約量は約3であるが、この節約量は製造される缶の数を考慮すれば相当な量である。この経済性の提供はエクスパンション加工後の缶本体の増加した容積によるものである。図1Bから図8Bおよび図1Dから図8Dで示す、このプロセスの革新的な特徴において、従来には不可能であった2部材缶を形成する数多くの方法が提案されている。この形状の多様化およびデザインの多様化は市場における製品の識別能力を向上させ、マークおよびサインのプリント、並びに缶形状の製品を識別させる高低の浮き彫り、またはレリーフの提供を可能にする。別な特徴は、缶の本体に採用された形状を通して製品のエンボス加工または識別性によってガイド可能である、視覚的変形を提供するレリーフおよび表示を創出する能力である。図1Bから図8Bおよび図1Dから図8Dで図示されるプロセスはエクスパンションシステムを使用するが、これはマンドレル、ナット、ルーラ、キャリパー、圧縮空気、水、オイル、その他を利用しており、これでエクスパンション加工された缶が得られ、同時に、製造工程において相互連結されているか、相互連結されていないエクスパンションオペレーションのための特殊装置によって2部材缶の製造が6段階のステージまたはオペレーションにより実行される。図1A、図1B、図1Cおよび1Dで示すようにコイルを供給および切断し、缶状カップを打ち出すようにスタンピング加工する第1ステージは全プロセスに共通している。第2ステージでは、図2A、図2B、図2Cおよび図2Dで示すように、缶のスタンピング加工と背景形成が実施されるが、これも全プロセスに共通である。缶の底部を形成した後に図3A、図3B、図3C、図3Dプロセスは差別化される。すなわち、図1Aから図7Aにおいて示される従来プロセスでは、第3ステージで缶のリファイルが作られる図4A缶の余剰上部の切断加工が実施される。図1Bから図8Bの第3ステージのプロセスでは、2部材の缶本体のエクスパンションプロセスが開始され、利用システムが選択される図4。このオペレーションは図1Aから図7Aのプロセスでは想定されていない。図1Aから図7Aの第4ステージのプロセスでは、缶の装飾が実施され図6A、図1Bから図8Bのプロセスでは、缶のリファイルが存在する缶の余剰上部が切断加工される図5B。図1Aから図7Aの第5ステージのプロセスでは、缶のネック部とフランジ部の形成プロセスが実行され図8B、オペレーションが終了する。図1Bから図8Bのプロセスでは缶の装飾が実施される図7B。図1Bから図8Bの第6ステージのプロセスでは、缶のネック部とフランジ部の形成プロセスが実施され図8B、オペレーションが終了する。図1Cから図7Cの第3ステージのプロセスは、缶の上部から余剰部分が切断加工される。すなわち、缶のリファイルが切断され図4C、図1Dから図8Dの第3ステージのプロセスでも缶のリファイルが発生する図4D。図1Cから図7Cの第4ステージのプロセスでは、缶の装飾が行われる図6C。一方、図1Dから図8Dの場合には第4ステージのプロセスで装飾が行われる図6D。図1Cから図7Cの第5ステージのプロセスでは、缶のネック部とフランジ部とが形成され図7C、オペレーションが終了する。また、図1Dから図8Dの第5ステージのプロセスでは、缶のネック部とフランジ部とが形成され図7D、そして、エクスパンションステーションに送られる。図1Dから図8Dの第6ステージのプロセスでは、システムが選択した2部材の缶本体のエクスパンションプロセスが実行される図8D。このオペレーションは図1Cから図7Cのプロセスでは行われない。缶のカップ部の切断加工、プリント加工およびエンボス加工のオペレーションの第1ステージと第2ステージと、図1Bから図8Bのプロセスの場合には、図4Bで示す2部材の缶本体のフォーマット処理の後で、図8Dで示す図1Dから図8Dの場合には缶のネック部とフランジ部のオペレーションと形成の後に、缶本体1は運搬システム2によって機械3の入口に運ばれる。このステージから選択されたシステムによる缶本体1のエクスパンションプロセスが始まる。缶本体は運搬オーガ4のシステムを通じて機械に入る。運搬オーガはギア5の手段によって、カルダンシャフト14と傾斜ギヤボックス15を通じてインレットスター6と同期的に回転する。このタイミングで缶本体1はオーガ4からインレットスター6に送られ、機械によって1個単位で受け入れられるように並べられ、この同一タイミングでギヤ8の手段によって缶本体1はエクスパンションステーション7に送られる。この移動はインレットスター6からエクスパンションステーション7へと正確に実施される。それら両方は自軸の周囲で回転する。これにより、缶本体は個別および連続的に受け入れられ、このステーション7でエクスパンション加工が行われる。ここで缶本体には最終形状が与えられる。この形状は使用されるシステムとツール12によって異なり、この種のタイプの同期工程によってギヤ10と11の手段で缶本体は送られてエクスパンション加工される。ステーション7でコンベアベルト13はスターアウトレット9の手段により外出する。これは自軸の周囲を回転するが、ステーション7の反対方向に自転し、適正に形状化された缶本体を連続的、個別に取り外し、連続ステージによる缶の製造プロセスが継続する。この装置で使用されるタイミングシステムは、それぞれの対応する軸の底部または側部に車輪を有しており、ワーム4にはギヤ5が対応し、インレットスター6にはギヤ8が対応し、エクスパンションステーション7のためにはギヤ10がアウトレットスター9のギヤ11に対応し、ギヤシャフト5に係合する電気ギヤモータによって駆動され、中間ギヤ16を介して移動を伝達する。これは、機械の側部または底部に提供され、このタイミングはオイルバスに沈められて機能し、装置全体を潤滑する。図示するように、ステーション7は缶本体のエクスパンション加工と、そのコンフォメーションを実行するが、これはこの目的に沿った特殊ツールを利用する。本発明のシステムに使用される全ての構成部材および現存装置は垂直にアレンジしても水平にアレンジしても構わない。運搬から始まる缶本体の処理全般は垂直方向でも水平方向でも可能である。以上、本発明を実施例によって詳細に説明したが、これら実施例の細部は本発明を限定しない。他の形態や方法を利用した本発明の実行は可能である。"