"両端に細径部が形成された透光性セラミック製の発光管の内部に金属ハロゲン化物を含むイオン化可能な充填物が封入されており、前記細径部内に電気導入体及びそれに連なる電極極芯が挿通されており、該電気導入体がガラス封着材で気密的に固定されている放電ランプにおいて、前記電気導入体は、前記電極極芯と接続された第1の部材と、前記第1の部材と接続された第2の部材とで構成されており、前記第2の部材の前記細径部内への挿入長をCmm、前記細径部内への前記ガラス封着材の流れ込み長をDmmとした場合に、以下の関係が成立することを特徴とする放電ランプ。D-C≧1.0mm前記電気導入体と前記細径部との間には嵌挿部材が備えられ、前記電気導入体と前記嵌挿部材との間、及び前記嵌挿部材と前記細径部との間に、前記ガラス封着剤が充填されていることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。前記第1の部材の径は、0.3mm以上、0.7mm以下である請求項1または2に記載の放電ランプ。前記嵌挿部材の表面の全体が前記ガラス封着材で覆われていることを特徴とする請求項2に記載の放電ランプ。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、放電用発光管における封止部の信頼性を改善し、寿命特性を向上できる放電ランプを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、封止部の信頼性が良好であって、寿命に優れた、消費電力が大きい放電ランプを提供することにある。本発明の更に他の目的は、封止部の信頼性と封着工程の量産性とを向上できる放電ランプを提供することにある。本発明の放電ランプは、両端に細径部が形成された透光性セラミック製の発光管が用いられ、その細径部内に電気導入体が挿通され、電気導入体がガラス封着材で気密的に固定された気密封着部を有しており、電気導入体と細径部との間に嵌挿部材が設けられており、電気導入体と嵌挿部材との間、及び、嵌挿部材と細径部との間にガラス封着材が充填されている。このような構成にすることにより、大きな電極を細径部内に挿通するために電気導入体の径と細径部の内径とを大きくしても、それらの間に嵌挿部材が設けられているため、電気導入体と細径部との間に形成されるガラス封着材の層厚が大きくなることはない。従って、封着時の細径部のクラック発生が防止され、ランプの点滅による熱サイクルで早期にガラス封着材の層からの気密漏れが生じることが防止されて、気密封着部の信頼性を保持できる。その結果、消費電力が大きい放電ランプの実現も可能となる。特に、細径部が細管により構成される場合には、電極径が大きくなる関係で細管の内径が電気導入体の径に比べて大きくなりやすいことから、より効果的に気密封着部の信頼性を保持できるようになる。このような構成の放電ランプにあって、発光管に使用される透光性セラミックとしては、例えば、透光性アルミナ,サファイア,イットリア,イットリウムアルミニウムガーネット,窒化アルミニウム等を用いることができ、価格,透光性等の観点から、好ましくは、透光性アルミナ,窒化アルミニウムを用いることが良く、より好ましくは、透光性アルミナを用いることが良い。また、ガラス封着材は、Al2O3とSiO2と希土類元素の酸化物特にDy2O3とを含む混合物であり、特に、その重量比は、Al2O3:17±3重量,SiO2:22±3重量,Dy2O3:61±3重量であることが好ましい。なお、このAl2O3-SiO2-Dy2O3系の混合物は、3成分のみで構成されていなくても良く、各成分の重量比が上記数値範囲内である場合には、これら3成分以外に他の成分が入っていても良い。他の成分としては、例えば、酸化モリブデン,酸化スカンジウム,酸化イットリウム,酸化マグネシウム等を使用できる。このような組成のガラス封着材を使用するため、封止部の耐ハロゲン性と信頼性とに優れた長寿命の放電ランプを提供できる。このような組成のガラス封着材は、耐ハロゲン性と気密保持性との両方の特性に優れている。従って、この1種類のガラス封着材によって、これら両方の良好な特性を実現でき、1回の封着工程で封止処理が完了するので、封止部の信頼性と封着工程の量産性とを向上できる。また、この嵌挿部材として耐熱性の金属,セラミックまたはサーメットを使用できる。耐熱性の金属を用いる場合には、嵌挿部材が応力緩衝体の機能を果たし、ガラス封着材で気密的に固定された気密封着部に加わる、ガラス封着材と電気導入体との線膨張率の差に基づく熱応力がこの嵌挿部材応力緩衝体で吸収され、ランプの点滅による熱サイクルで気密封着部のガラス封着材にクラックが発生することが防止される。そして、このようなクラックが発生しなければ、封止部での気密漏れは生じないので、ランプの寿命特性を向上させることができる。このような耐熱性の金属としては、0~1000°Cにおける線膨張率が6.5×10-6/°C以上であるような金属、具体的には、ニオブ,タンタル,イリジウム,ロジウム,バナジウム,チタン,白金,ニオブの合金,タンタルの合金,イリジウムの合金,ロジウムの合金,バナジウムの合金,チタンの合金及び白金の合金等が好ましい。これらの耐熱性の金属を用いた場合、その線膨張率がセラミックのそれとよく近似し、変形しやすく柔らかい金属であるので、異種材料間に発生する熱応力を吸収するための応力緩衝体として適し、封着部は強化される。嵌挿部材の材質としてセラミックを用いる場合には、発光管細径部を構成するセラミックと同じ材質であるかまたは線膨張率が近似しているものを使用すると、封着部がより強化されるため、このようにすることが好ましい。ここで、線膨張率が近似するとは、発光管細径部を構成するセラミックの線膨張率と比べて、その差が25以内となっていることを意味し、近ければ近い程よい。このようなセラミックとしては、20~1000°Cにおける線膨張率が8.9×10-6/°C以下であるようなセラミック、具体的には、アルミナ,チタニア,スピネル,ベリリア等を少なくとも1種含んで構成されるものが好ましい。なお、セラミック製の嵌挿部材の形状は、円筒状形状のものが特に良く、いわゆるセラミックスリーブが良い。なお、上記のようなセラミックからなる単層または複数層のセラミックスリーブと上記のような耐熱性の金属からなる単層または複数層の耐熱金属層とにて、嵌挿部材を構成しても良い。嵌挿部材をセラミックスリーブで構成する場合、細径部内における電極極芯をこのセラミックスリーブにて完全に覆うのではなく、その電極極芯に金属製のコイルを巻回させておく構成が好ましい。これは、金属はセラミックに比べて熱伝導率が高いので、電極先端部で生じた熱を有効に後方に伝えることができるようにするためである。嵌挿部材をセラミックスリーブで構成し、細径部を細管にて構成する場合、細管の内径をAmm、セラミックスリーブの外径をBmmとしたときに、0.02≦A-B≦0.60mmを満たすようにする。このような構成にすることによって、封着部の封着工程の際に発生するクラックを防止できる。また、1種の金属材にて電気導入体を構成する場合には、タングステン,モリブデン,タングステンの合金,モリブデンの合金等が好ましい。電気導入体を、電極電極極芯に接続された耐ハロゲン性の第1の部材と、発光管細径部に使用される透光性セラミックに線膨張率が近似する第2の部材とにて構成しても良い。この場合には、第1の部材と細径部との間に上記嵌挿部材が設けられており、第1の部材と第2の部材との例えば溶接による接合部がガラス封着材で覆われている。発光管細径部に使用される透光性セラミックと線膨張率が近似する第2の部材を用いることにより、線膨張率の違いにより生じる歪みを低減することができ、より効果的に細径部のクラック発生が防止され、ガラス封着材の層からの気密漏れが防止される。なお、線膨張率が近似するとは、好ましくは、第2の部材の線膨張率が透光性セラミックの線膨張率と比べて、その差が透光性セラミックの線膨張率の値の25以内となっていることを意味し、近ければ近い程よい。また、嵌挿部材と透光性セラミック、嵌挿部材と第2の部材も、それぞれ上記と同様に線膨張率が近似していることが良く、好ましくは、透光性セラミックと嵌挿部材と第2の部材との3つの線膨張率の最大値と最小値との差が、透光性セラミックの線膨張率の値の25以内になっていることが好ましい。細径部としての細管の内径が1.3mm以上であり、電気導入体の末端側の第2の部材の細管内への挿入長をCmm、細管内へのガラス封着材の流れ込み長をDmmとした場合に、D-C≧1.0mmを満たすようにする。細管の内径を1.3mm以上としているので、大きな電極を細管内に挿通でき、消費電力が大きなランプの実用化が可能となる。また、D-C≧1.0mmを満足するように構成しているので、発光管の内部の金属ハロゲン化物を含むイオン化可能な充填物と第2の部材とが化学反応を起こすことを防止できて、封止部の信頼性に優れ、寿命特性に優れた放電ランプを提供できる。このような構成において、第1の部材は、モリブデン,モリブデンの合金,サーメット等を使用できる。特に、第1の部材を、径0.3mm以上,0.7mm以下のモリブデンまたはモリブデンの合金とすることが好ましい。このような材料にて第1の部材を構成することにより、第1の部材と接する部分のガラス封着材の層で気密漏れが生じることを防止できる。また、第2の部材は、ニオブ,ニオブの合金,タンタル,タンタルの合金等を使用できる。このような材料にて第2の部材を構成することにより、第2の部材と接する部分のガラス封着材の層で気密漏れが生じることを防止できる。本発明の放電ランプでは、電気導入体と細管との間の一部領域に嵌挿部材を設けたので、電気導入体の径と細管の内径とを大きくしても封着ガラスの層厚を小さくできるため、寿命に優れた消費電力が大きい放電ランプを提供することができる。本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。第2図は、本発明の放電ランプ全体の概略構成を示す断面図である。第2図において、1は発光管、2は石英ガラス製の筒、3は硬質ガラス製の外管、4はゲッター、5は口金、6は始動を容易にするため金属線を発光管1に沿わせた補導体、11は発光管1の太管、12は発光管1の細管である。以下、本発明の特徴部分である放電ランプの発光管1の種々の構成について、説明する。"