"排気ガスを受け入れる入口及び処理後の排気ガスを排出する出口を有するハウジングと前記入口及び前記出口の間に位置するように前記ハウジング内に収容されたスートフィルタと前記ハウジングの内部空間の圧力を検出するための圧力センサとを備え、前記ハウジングには内部空間を外方に開く圧力取出開口及びバイパス開口が設けられ、前記バイパス開口は前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力取出開口よりも垂直方向に関し下方に位置されており、前記圧力取出開口は圧力取出ラインを介して前記圧力センサに接続され、前記バイパス開口はバイパスラインを介して前記圧力取出ラインに接続され、前記圧力取出ラインは、前記バイパスライン及び前記圧力取出ラインの接続点と前記圧力センサとの間に延びる領域が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力センサに近接するに従って垂直方向に関し上方に位置するように構成され、前記バイパスラインは、少なくとも前記接続点につながる先端部が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記接続点から前記バイパス開口に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されていることを特徴とする排気ガス浄化装置。前記圧力取出ラインは、前記圧力取出開口と前記接続点との間に延びる領域が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力取出開口から前記接続点に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の排気ガス浄化装置。前記バイパス開口は、前記ハウジングの設置状態を基準にして前記接続点よりも垂直方向に関し下方に位置していることを特徴とする請求項1又は2に記載の排気ガス浄化装置。前記バイパスラインは、前記バイパス開口から離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように略直線状に延びる第1領域と前記第1領域の下端部及び前記接続点の間に延びる第2領域とを有し、前記第2領域は、前記接続点から前記第1領域との連結点に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の排気ガス浄化装置。前記バイパスラインは、前記接続点から離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように前記接続点から延びる前記先端部と、前記先端部に接続され且つ前記先端部から離間するに従って前記ハウジングの外周面に近接する移行部と、前記移行部に接続され且つ前記ハウジングの外周面に隣接する中間部とを含むことを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の排気ガス浄化装置。前記圧力センサは差圧センサとされ、前記圧力取出開口は、前記スートフィルタより排気ガス流れ方向上流側及び下流側の上流側内部空間及び下流側内部空間をそれぞれ外方へ開口する上流側圧力取出開口及び下流側圧力取出開口を含み、前記バイパス開口は、前記上流側内部空間及び前記下流側内部空間をそれぞれ外方へ開口する上流側バイパス開口及び下流側バイパス開口を含み、前記圧力取出ラインは前記上流側圧力取出開口及び前記下流側圧力取出取出開口をそれぞれ前記差圧センサに流体接続する上流側圧力取出ライン及び下流側圧力取出ラインを含み、前記バイパスラインは、前記上流側バイパス開口及び前記下流側バイパス開口をそれぞれ前記上流側圧力取出ライン及び前記下流側圧力取出ラインに流体接続させる上流側バイパスライン及び下流側バイパスラインを含むことを特徴とする請求項1から5の何れかに記載の排気ガス浄化装置。本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、フィルタを収容するハウジングの内圧を測定する圧力センサへの結露水の流入を有効に防止し得る排気ガス浄化装置の提供を目的とする。本発明は、前記目的を達成する為に、排気ガスを受け入れる入口及び処理後の排気ガスを排出する出口を有するハウジングと前記入口及び前記出口の間に位置するように前記ハウジング内に収容されたスートフィルタと前記ハウジングの内部空間の圧力を検出するための圧力センサとを備え、前記ハウジングには内部空間を外方に開く圧力取出開口及びバイパス開口が設けられ、前記バイパス開口は前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力取出開口よりも垂直方向に関し下方に位置されており、前記圧力取出開口は圧力取出ラインを介して前記圧力センサに接続され、前記バイパス開口はバイパスラインを介して前記圧力取出ラインに接続され、前記圧力取出ラインは、前記バイパスライン及び前記圧力取出ラインの接続点と前記圧力センサとの間に延びる領域が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力センサに近接するに従って垂直方向に関し上方に位置するように構成され、前記バイパスラインは、少なくとも前記接続点につながる先端部が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記接続点から前記バイパス開口に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されている排気ガス浄化装置を提供する。好ましくは、前記圧力取出ラインは、前記圧力取出開口と前記接続点との間に延びる領域が前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力取出開口から前記接続点に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成される。また、好ましくは、前記バイパス開口は、前記ハウジングの設置状態を基準にして前記接続点よりも垂直方向に関し下方に位置される。一形態においては、前記バイパスラインは、前記バイパス開口から離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように略直線状に延びる第1領域と前記第1領域の下端部及び前記接続点の間に延びる第2領域とを有するように構成され、前記第2領域は、前記接続点から前記第1領域との連結点に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成される。これに代えて、前記バイパスラインは、前記接続点から離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように前記接続点から延びる前記先端部と、前記先端部に接続され且つ前記先端部から離間するに従って前記ハウジングの外周面に近接する移行部と、前記移行部に接続され且つ前記ハウジングの外周面に隣接する中間部とを含むように構成され得る。前記種々の構成において、前記圧力センサは差圧センサとされ得る。この場合、前記圧力取出開口は、前記スートフィルタより排気ガス流れ方向上流側及び下流側の上流側内部空間及び下流側内部空間をそれぞれ外方へ開口する上流側圧力取出開口及び下流側圧力取出開口を含み、前記バイパス開口は、前記上流側内部空間及び前記下流側内部空間をそれぞれ外方へ開口する上流側バイパス開口及び下流側バイパス開口を含み、前記圧力取出ラインは前記上流側圧力取出開口及び前記下流側圧力取出取出開口をそれぞれ前記差圧センサに流体接続する上流側圧力取出ライン及び下流側圧力取出ラインを含み、前記バイパスラインは、前記上流側バイパス開口及び前記下流側バイパス開口をそれぞれ前記上流側圧力取出ライン及び前記下流側圧力取出ラインに流体接続させる上流側バイパスライン及び下流側バイパスラインを含む。本発明に係る排気ガス浄化装置によれば、ハウジングの内部空間の圧力を検出する為に前記ハウジングに設けられた圧力取出開口よりも前記ハウジングの設置状態を基準にして垂直方向に関し下方において前記内部空間を外方に開口させるバイパス開口を設け、前記バイパス開口を前記圧力取出開口及び圧力センサの間を流体接続させる圧力取出ラインにバイパスラインを介して接続させ、前記圧力取出ラインのうち前記バイパスラインとの接続点と前記圧力センサとの間に延びる領域を前記ハウジングの設置状態を基準にして前記圧力センサに近接するに従って垂直方向に関し上方に位置するように構成し、前記バイパスラインのうち少なくとも前記接続点につながる先端部を前記ハウジングの設置状態を基準にして前記接続点から前記バイパス開口に近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成したので、前記圧力取出ラインに生じた結露水を前記バイパスラインの前記先端部に流入させることで、結露水が前記圧力センサに流入すること及び前記圧力取出ライン中に残存することを有効に防止できる。さらに、前記圧力取出ラインからの結露水を受け入れる前記バイパスラインが前記ハウジングの内部空間に連通されているので、前記ハウジングからの熱によって結露水の蒸発を促進させることができ、結露水の排出構造を別途に備えることなく前記効果を得ることができる。以下、本発明に係る排気ガス浄化装置の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図1に、本実施形態に係る排気ガス浄化装置100が適用され得る作業車輌の一例の側面図を示す。図1に示すように、前記作業車輌1は、スキッドステアローダの形態をなしている。詳しくは、前記作業車輌1は、図1に示すように、走行機体10と、ステアリングハンドル16及び運転席17等を含み、前記走行機体10に支持された操縦部15と、前記走行機体10に支持された前側走行部20図示の形態においては車輪及び後側走行部25図示の形態においてはクローラと、前記走行機体10に支持されたディーゼルエンジン30と、前記エンジン30から回転動力を入力する油圧ポンプ35と、HSTを形成するように前記油圧ポンプ35に流体接続され且つ前記後側走行部25へ向けて回転動力を出力する油圧モータ図示せずと、前記走行機体10の前側に上下方向回動可能に支持されたローダ装置50と、本実施形態に係る前記排気ガス浄化装置100とを備えている。図2及び図3に、それぞれ、前記排気ガス浄化装置100の側面図及び正面図を示す。また、図4に、図3におけるIVIV線に沿った前記排気ガス浄化装置100の縦断側面図を示す。前記排気ガス浄化装置100は、前記ディーゼルエンジン30の排気ガスから粒子状物質並びに一酸化窒素及び炭化水素を除去又は低減する為に前記エンジン30の排気経路に介挿される。詳しくは、前記排気ガス浄化装置100は、図2~図4に示すように、前記エンジン30から排気ガスを受け入れる入口200a及び前記排気ガス浄化装置100によって処理された後の排気ガスを排出する出口200bを有するハウジング200と、前記入口200a及び前記出口200bの間に介挿されるように前記ハウジング200に収容されたスートフィルタ120と、前記ハウジング200の内部空間の圧力を測定する為の圧力センサ400とを備えている。本実施の形態においては、図4に示すように、前記排気ガス浄化装置100は、さらに、前記スートフィルタ120より排気ガス流れ方向上流側において前記ハウジング200内に収容されたディーゼル酸化触媒110を有している。前記酸化触媒110は、前記排気ガス中のNOXを酸化させてNO2を生成し、NO2の酸化作用によって前記フィルタ120に捕捉された所謂煤等の粒状物質の再燃焼を促進する為に備えられる。詳しくは、前記酸化触媒110は、前記フィルタ120より排気ガス流れ方向上流側において前記ハウジング200内に収容され担持体111であって、セラミックス等によって形成された担持体111と、前記担持体111の表面に担持された白金等の酸化触媒本体図示せずとを有する。前記担持体111は、例えば、排気ガス流れ方向に沿った貫通孔を有する複数のセル体を含むものとされる。前記スートフィルタ120は、セラミックス等によって前記排気ガス中の煤等の粒状物質を捕捉するように構成される。例えば、前記スートフィルタ120は、排気ガス流れ方向下流側が閉塞された第1タイプのセル及び上流側が閉塞された第2タイプのセルが交互に隣接されてなるハニカム構造とされ、隣接するセルを分離する壁面に小孔が形成される。前記ハウジング200は、耐熱性金属によって形成される。前記ハウジング200は、図4に示すように、前記酸化触媒110を収容する触媒側ケース210と、前記フィルタ120を収容するフィルタ側ケース250とを備え、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250が長手方向に沿って分離可能に連結されている。図5に前記排気ガス浄化装置100の分解縦断側面図を示す。さらに、図6に、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250の連結部分近傍の拡大縦断側面図を示す。前記触媒側ケース210は、図4~図6に示すように、前記酸化触媒110を囲繞する触媒側ケース本体220と前記触媒側ケース本体220に固着された触媒側フランジ230とを含んでいる。前記触媒側ケース本体220は、図4及び図5に示すように、囲繞する前記酸化触媒110より排気ガス流れ方向上流側に排気ガスの前記入口200aに連通された上流側空間201を有しており、且つ、前記流れ方向下流側端部が開口とされている。前記触媒側フランジ230は、図6等に示すように、前記触媒側ケース本体220の外周面から径方向外方へ延びている。前記フィルタ側ケース250は、図4~図6に示すように、前記フィルタ120を囲繞するフィルタ側ケース本体260と前記フィルタ側ケース本体260に固着されたフィルタ側フランジ270とを含んでいる。前記フィルタ側ケース本体260は、図4及び図5に示すように、排気ガス流れ方向上流側端部が開口とされ、且つ、囲繞する前記スートフィルタ120より前記流れ方向下流側に排気ガスの前記出口200bに連通された下流側空間203を有している。前記フィルタ側フランジ270は、図4~図6に示すように、前記フィルタ側ケース本体260の外周面から径方向外方へ延びている。本実施形態に係る前記排気ガス浄化装置100においては、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250は、これらとは別体とされた一対の狭持フランジ300によって長手方向に沿って分離可能に連結されている。即ち、図4~図6に示すように、前記排気ガス浄化装置100は、さらに、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250とは別体とされた前記一対の狭持フランジ300を有しており、前記一対の狭持フランジ300は、互いに対して接合された前記触媒側フランジ230及び前記フィルタ側フランジ270を狭持した状態でボルト等の締結部材350によって締結されることで前記両ケース210,250を分離可能に連結している。このように、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250を当該両ケース210,250とは別体とされた前記一対の狭持フランジ300を介して分離可能に連結することにより、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250の構造簡略化を図りつつ、前記両ケース210,250に収容された前記酸化触媒110及び前記フィルタ120へのアクセス性を向上させることができる。本実施形態においては、前記触媒側ケース本体220及び前記フィルタ側ケース本体260は共に二重構造を有しており、これにより、断熱性向上を図っている。図4~6に示すように、前記触媒側ケース本体220は、触媒内側ケース体221及び触媒外側ケース体222を有している。前記触媒内側ケース体221は、図4及び図5に示すように、触媒保持マット115を介して前記酸化触媒110を囲繞する触媒囲繞領域221bと、前記触媒囲繞領域221bより排気ガス流れ方向上流側に位置し且つ前記上流側空間201を形成する上流側領域221aと、前記触媒囲繞領域221bより排気ガス流れ方向下流側に位置し且つ下流側端部が開口とされた下流側領域221cとを有している。前記触媒外側ケース体222は、支持板を介して前記触媒内側ケース体221を囲繞している。本実施形態においては、前記触媒外側ケース体222は、前記触媒内側ケース体221と排気ガス流れ方向に関し略同一長さを有している。前記触媒側フランジ230は、図6に示すように、前記触媒内側ケース体221の下流側端部の外周面に固着された固着領域231と、前記固着領域231から径方向外方へ延びて前記触媒外側ケース体222の下流側端部が当接される当接領域232と、前記当接領域232から径方向外方へ延びた接合領域233とを含んでいる。前記フィルタ側ケース本体260は、フィルタ内側ケース体261及びフィルタ外側ケース体262を有している。前記フィルタ内側ケース体261は、図4及び図5等に示すように、排気ガス上流側端部が開口とされ且つフィルタ保持マット125を介して前記フィルタ120を囲繞するフィルタ囲繞領域261aと、前記フィルタ囲繞領域261aより下流側に位置し且つ前記下流側空間203を形成する下流側領域261bとを有している。前記フィルタ外側ケース体262は、図4~図6に示すように、排気ガス流れ方向下流側端部が前記フィルタ内側ケース体261の排気ガス流れ方向下流側端部と略同一位置に位置し且つ排気ガス流れ方向上流側端部が前記フィルタ囲繞領域261aの前記流れ方向略中央において終焉した状態で前記フィルタ内側ケース体261を囲繞している。前記フィルタ側フランジ270は、図6に示すように、前記フィルタ内側ケース体261の排気ガス流れ方向略中央の外周面に固着された固着領域271と、前記固着領域271から径方向外方へ延びて前記フィルタ外側ケース体262の上流側端部が当接される当接領域272と、前記当接領域272から径方向外方へ延びた接合領域273とを含んでいる。前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250は、図4~図6に示すように、前記フィルタ内側ケース体261の排気ガス流れ方向上流側が前記触媒内側ケース体221の前記下流側領域221cに突入された状態で前記触媒側フランジ230及び前記フィルタ側フランジ270の前記接合領域233,273が接合されるように構成されている。なお、前記ハウジング200は、図4に示すように、前記触媒側ケース210及び前記フィルタ側ケース250を連結させた状態において前記酸化触媒110と前記フィルタ120との間に中間空間202が形成されるように構成されている。前記排気ガス浄化装置100には、さらに、前記上流側空間201、前記中間空間202及び前記下流側空間203の温度をそれぞれ検出する為の第1~第3温度センサ501~503が備えられている。前述の通り、本実施の形態に係る前記排気ガス浄化装置100は、前記ハウジング200の内部空間の圧力を測定する前記圧力センサ400を備えている。前記圧力センサ400によって前記ハウジング200の内圧を測定することによって、前記スートフィルタ120の目詰まりの程度を判断することができる。例えば、前記圧力センサ400が前記スートフィルタ120より排気ガス流れ方向上流側の内部空間の圧力を検出するように構成されている場合においては、測定される圧力値が高くなることで前記スートフィルタ120に目詰まりが生じていることを検出できる。これとは逆に、前記圧力センサ400が前記スートフィルタ120より排気ガス流れ方向下流側の内部空間の圧力を検出するように構成されている場合においては、測定される圧力値が低くなることで前記スートフィルタ120に目詰まりが生じていることを検出できる。本実施の形態においては、前記圧力センサ400は差圧センサとされており、前記排気ガス浄化装置100は、前記スートフィルタ120より排気ガス流れ方向上流側に位置する前記中間空間202の圧力と排気ガス流れ方向下流側に位置する前記下流側空間203の圧力との差圧を測定するよう構成されている。具体的には、図3におけるVIIVII線に沿った断面図である図7に示すように、前記ハウジング200には、前記スートフィルタ120より排気ガス流れ方向に関し上流側及び下流側に位置する前記中間空間202及び前記下流側空間203をそれぞれ外方に開く上流側圧力取出開口350a及び下流側圧力取出開口350bが形成されている。図8及び図9に、それぞれ、図2におけるVIIIVIII線及びIXIX線に沿った断面図を示す。図8及び図9に示すように、前記上流側圧力取出開口350a及び前記下流側圧力取出開口350bは、それぞれ、上流側圧力取出ライン360a及び下流側圧力取出ライン360bを介して前記差圧センサ400に流体接続されている。具体的には、本実施の形態においては、図8及び図9に示すように、前記ハウジング200には、前記上流側圧力取出開口350a及び前記下流側圧力取出開口350bをそれぞれ囲繞する上流側圧力取出継ぎ手370a及び下流側圧力取出継ぎ手370bが設けられている。前記上流側圧力取出継ぎ手370aは上流側圧力取出配管375aを介して前記差圧センサ400の第1ポート401に流体接続され、前記下流側圧力取出継ぎ手370bは下流側圧力取出配管375bを介して前記差圧センサ400の第2ポート402に流体接続されている。斯かる構成においては、前記上流側圧力取出継ぎ手370a及び前記上流側圧力取出配管375aが前記上流側圧力取出ライン360aを構成し、前記下流側圧力取出継ぎ手370b及び前記下流側圧力取出配管375bが前記下流側圧力取出ライン360bを構成する。ところで、前記排気ガス浄化装置100が処理するディーゼルエンジンからの排気ガスは非常に高温であり、圧力取出ライン本実施の形態においては前記上流側圧力取出ライン360a及び前記下流側圧力取出ライン360bも前記エンジン30の作動時及び停止時の間で大きな温度差に晒されることになる。その為、前記圧力取出ラインには結露水が生じ易い。この結露水が前記圧力センサ本実施の形態においては前記差圧センサ400に流れ込むと、測定誤差の原因となる。本実施の形態に係る前記排気ガス浄化装置100は、この結露水の前記圧力センサ400への流入を防止する為に、下記構成を備えている。なお、前記上流側圧力取出ライン360aに対する結露水の前記圧力センサ400への流入防止構造以下、適宜、上流側流入防止構造ともいうと前記下流側圧力取出ライン360bに対する流入防止構造以下、適宜、下流側流入防止構造ともいうとは実質的に同一である。従って、下記においては、前記上流側流入防止構造について主に説明し、前記下流側流入防止構造については、図中、前記上流側流入防止構造におけると同一符号又は末尾をbに変更した同一符号を付して、その説明を省略する。図8に示すように、前記ハウジング200には、前記上流側圧力取出開口350aが連通する前記ハウジング200の内部空間即ち、前記中間空間202を前記上流側圧力取出開口350aより前記ハウジング200の設置状態を基準にして垂直方向に関し下方において外部に開口する上流側バイパス開口450aが形成されている。前記上流側バイパス開口450aは、図8に示すように、上流側バイパスライン460aを介して対応する前記上流側圧力取出ライン360aに流体接続されている。詳しくは、前記上流側圧力取出ライン360aは、図8に示すように、前記上流側バイパスライン460aとの接続点365aと前記圧力センサ400との間に延びる圧力センサ側領域361aが前記ハウジング200の設置状態を基準にして前記圧力センサ400に近接するに従って垂直方向に関し上方に位置するように構成されている。なお、本実施の形態においては、前記上流側圧力取出配管375aが前記圧力センサ側領域361aを形成している。一方、前記上流側バイパスライン460aは、少なくとも前記接続点365aにつながる先端部481aが前記ハウジング200の設置状態を基準にして前記接続点365aから前記上流側バイパス開口450aに近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されている。斯かる構成によれば、前記上流側圧力取出ライン360aに結露水が生じたとしても、この結露水は前記圧力センサ側領域361aの存在によって前記圧力センサ400へ流れ込むことはなく、前記上流側バイパスライン460aの前記先端部481aへ流れ込むことになる。ここで、前記上流側バイパスライン460aは、前述の通り、前記ハウジング200の内部空間に連通されており、前記エンジン30の作動時には排気ガスからの高熱を受ける。従って、前記上流側バイパスライン460aの前記先端部481aに流れ込んだ結露水は排気ガスからの高熱によって蒸発させられ、結露水の排出構造を別途設ける必要もない。さらに、前記上流側バイパスライン460aは、前記上流側圧力取出ライン360aが連通する内部空間本実施の形態においては前記中間空間202と同一空間に連通されている。従って、前記上流側バイパスライン460aを備えることによって、前記上流側圧力取出ライン360aの圧力値に変化が生じることも有効に防止できる。本実施の形態においては、図8に示すように、前記上流側圧力取出ライン360aは、前記上流側圧力取出開口350aと前記接続点365aとの間に延びる圧力取出開口側領域362aが前記ハウジング200の設置状態を基準にして前記上流側圧力取出開口350aから前記接続点365aに近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されている。斯かる構成によれば、前記圧力センサ側領域362aに生じた結露水及び前記圧力取出開口側領域361aに生じた結露水の何れもが前記接続点365aを介して前記上流側バイパスライン460aの前記先端部481aに流れ込む。従って、前記上流側圧力取出ライン360a中に結露水が残存することを有効に防止できる。なお、本実施の形態においては、前記上流側圧力取出継ぎ手370aが前記圧力取出開口側領域362aを形成している。さらに、本実施の形態においては、図8に示すように、前記上流側バイパス開口450aは、前記ハウジング200の設置状態を基準にして前記接続点365aよりも垂直方向に関し下方に位置している。斯かる構成によれば、前記上流側圧力取出ライン360aに大量の結露水が生じたとしても、前記上流側圧力取出ライン360aから前記上流側バイパスライン460aの先端部481aに流れ込んだ結露水が前記上流側圧力取出ライン360aへ溢れ出ることを有効に防止できる。図8に示すように、本実施の形態においては、前記上流側バイパスライン460aは、前記上流側バイパス開口450aに接続され且つ前記上流側バイパス開口450aから離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように略直線状に延びる第1領域461aと、前記第1領域461aの下端部及び前記接続点365aの間をつなぐ第2領域462aとを有しており、前記第2領域462aは、前記先端部481aを含む全域が前記接続点365aから前記第1領域461aとの連結点463aに近接するに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されている。斯かる構成によれば、前記上流側圧力取出ライン360aから前記上流側バイパスライン460aに流れ込んだ結露水及び前記上流側バイパスライン460a内で生じた結露水は、垂直方向に関し最下方に位置する前記第1及び第2領域461a、462aの前記連結点463aに流れ込む。この際、前記第1領域461aは前記上流側バイパス開口450aから略直線状に延びている為、前記連結点463aは前記上流側バイパス開口450aを介して前記ハウジング200の内部空間に臨んでいる。従って、前記ハウジング200からの熱量による結露水の蒸発作用を促進させることができる。なお、本実施の形態においては、図8に示すように、前記ハウジング200には、前記上流側バイパス開口450aを囲繞する上流側バイパス継ぎ手470aが設けられており、前記上流側バイパス継ぎ手470aが上流側バイパス配管475aを介して前記上流側圧力取出ライン360aに流体接続されている。斯かる構成においては、前記上流側バイパス継ぎ手470aが前記第1領域461aを構成し、前記上流側バイパス配管475aが前記第2領域462aを構成している。本実施の形態においては、前記第2領域462aの全体が前記接続点365aから前記連結点463aへ近づくに従って垂直方向に関し下方に位置するように構成されているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。図10に、本実施の形態の変形例に係る排気ガス浄化装置100’の模式縦断正面図を示す。図10に示す変形例は、前記バイパスライン460aがバイパスライン460a’に変更されている点において、前記排気ガス浄化装置100と相違している。なお、図10において、前記排気ガス浄化装置100と同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。図10に示すように、前記バイパスライン460a’は、前記接続点365aから離間するに従って垂直方向に関し下方に位置するように前記接続点365aから延びる前記先端部481aと、前記先端部481aに接続され且つ前記先端部481aから離間するに従って前記ハウジング200の外周面に近接する移行部482aと、前記移行部482aに接続され且つ前記ハウジング200の外周面に隣接する中間部483aとを有している。前記変形例においては、前記圧力取出ライン360aからの結露水は前記先端部481a及び前記移行部482aの連結部分に流れ込む。この際、前記移行部482aにつながる前記中間部483aが前記ハウジング200の外周面に隣接されている為、前記ハウジング200から前記中間部483aに伝達される熱量によって前記結露水の蒸発を促進させることができる。"