弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体。密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われた請求項1記載の導光機能付き可動接点体。密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定された請求項1記載の導光機能付き可動接点体。しかしながら、上記従来の導光機能付き可動接点体は、導光シート7に光透過性が高くさらに可撓性の大きい材料を用いることが望ましいが、例えばTPU樹脂のものを用いると、製造後の図7に示す状態から操作ボタン14が操作され、その操作回数、所謂打鍵回数が増えるにつれて、図8に示すように、TPUからなる導光シート7の持つ高いタック性のために、可動接点4の中央部に応じた位置の密着防止膜2がベースシート1から部分的に剥がれて導光シート7の下面に貼り付くという現象が発生しやすくなる。そして、導光シート7の下面に貼り付いてしまった密着防止膜2は、突起8A内の微粒子と同様に作用してしまい、導光シート7内を伝播している光をその位置で散乱及び乱反射させ、その結果、操作ボタン14が不均一に照光されてしまうことがあるという課題があった。本発明はこのような課題を解決するものであり、打鍵回数が増えても、均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。請求項1に記載の発明は、弾性薄板金属製の可動接点を下方に保持し、上面に所定の面粗度の密着防止膜が設けられた絶縁フィルム製のベースシートと、上記ベースシートに対し上記密着防止膜上に配された導光シートとを備えた導光機能付き可動接点体であって、上記可動接点の中央部に対応する位置の上記密着防止膜が部分的に除かれていると共に、その位置の上記ベースシートそのものの上面箇所が凹凸状に加工形成されたことを特徴とする導光機能付き可動接点体である。これであれば、可動接点の中央部に対応する位置の密着防止膜が除かれ、さらに、その位置のベースシートそのものの上面箇所が凹凸形状のものとされているため、打鍵回数が多くなっても、導光シートの下面に剥がれた密着防止膜が付着することがなく、その上、当該位置のベースシート箇所が導光シートに密着することも防止でき、これらによって、たとえ打鍵回数が増えても不必要な光の散乱や乱反射が抑えられて均一な照光状態を保てる導光機能付き可動接点体に実現することができるという作用を有する。請求項2に記載の発明は、請求項1記載の発明において、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート上面箇所の凹凸加工形成とがレーザ加工によって同時に行われたものであり、請求項1記載の発明による作用に加えて、密着防止膜の部分的な除去とその位置のベースシート箇所の微小な凹凸加工を一度に行うため、加工工程の簡素化などが図れるという作用を有する。請求項3に記載の発明は、請求項1記載の発明において、密着防止膜が除かれている位置が、可動接点の外周よりも大きい範囲に設定されたものであり、請求項1記載の発明による作用に加えて、可動接点上を覆って位置するベースシート部分の変形応力を軽減して良好なクリック感触が得られるものに実現できるという作用を有する。以上のように本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、不必要な光の散乱や乱反射が抑えられ、均一な照光状態が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができるという有利な効果が得られる。以下、本発明の実施の形態について、図1~図4を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。実施の形態図1は本発明の一実施の形態による導光機能付き可動接点体の断面図、図2は同可動接点中央部位置の部分拡大断面図である。同図において、21は可撓性を有する絶縁フィルム製のベースシートで、下面に塗布された粘着剤3Aで所定位置に可動接点4を保持していると共に、ベースシート21の上面には、上面が微小な凹凸形状の密着防止膜22が設けられている。5は上面がベースシート21の粘着剤3Aと貼着した絶縁フィルム製のスペーサシートであり、可動接点4の外周よりもわずかに大きい可動接点収容孔が、可動接点4の配置位置毎に空いていると共に、下面には粘着剤3Bが塗布されている。7は光透過性と可撓性を有した絶縁フィルムからなる導光シートで、その外形はベースシート21とほぼ同形状であり、ベースシート21の密着防止膜22上に配されて、外縁部下面が粘着剤3Cを介してベースシート21と貼着されている。なお、導光シート7の下面には、可動接点4の配置位置に対応した位置に突起8Aが点在状態に設けられていることは従来の場合と同様である。ここに、当該実施の形態によるものは、可動接点4の中央部に対応する位置のベースシート21の上面箇所には密着防止膜22が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート21そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部21Aに加工形成されたものとなっている。そして、本実施の形態の密着防止膜22の微小な凹凸形状とベースシート21の微小な凹凸形状部21Aの表面粗さは、共にRz=3μm~10μmに設定すればよく、その表面粗さを従来の密着防止膜2の表面粗さと同等とすれば好ましい。すなわち、その設定であれば、従来の導光機能付き可動接点体を用いて本実施の形態によるものを容易に構成することができるからである。それは、例えば、従来の密着防止膜2が設けられているベースシート1を準備し、加工方法としてレーザを用いて、可動接点4の中央部に対応する位置の密着防止膜2の部分的な除去とその位置のベースシート1上面箇所の微小な凹凸形状部21Aへの加工形成を一度に実施するようにできる。これであれば、加工工程の簡素化が図れ、しかも精度よく加工形成されたものを容易に得ることができる。なお、上述した加工をする工程は、密着防止膜2付きのベースシート1単体の形態や、従来の導光機能付き可動接点体への生産工程途中で、可動接点4やスペーサシート5などの部材と組み合わされた仕掛品の形態のどちらで行ってもよい。本発明による導光機能付き可動接点体は、以上のように構成され、従来同様にプリント基板9上に装着されて使用される。その装着状態を図3に示す。同図を用いて、その装着状態を説明すると、当該導光機能付き可動接点体においても、可動接点4を外側固定接点10と中央固定接点11とに対応させて、スペーサシート5下面の粘着剤3Bでプリント基板9上に貼り合わせてパネルスイッチに構成して使用される。そのとき、導光シート7の外周端面にLED12の発光面が隣接する位置に合わせられていることや、そのパネルスイッチの上方には、操作ボタン14とパネルケース15とを備えた操作パネルが配されていることは従来同様である。そして、当該導光機能付き可動接点体では、上述したように、可動接点4の中央部に対応する位置のベースシート21の上面箇所には密着防止膜22が設けられていない構成になっていると共に、その位置のベースシート21そのものの上面箇所が微小な凹凸形状部21Aに加工形成されたものとなっているために、操作ボタン14の押圧部14Bの下面は、凹凸形状部21A上に対応した導光シート7上面の位置に当接状態になっている。次に、その動作について説明する。操作ボタン14の操作部14Aを押圧すると、導光シート7及びベースシート21の凹凸形状部21A部分を介して、押圧部14Bで下方の可動接点4の中央部が押圧される。その押圧力が所定の力を超えると、可動接点4のドーム状の中央部がクリック感を伴って弾性反転して下方の中央固定接点11に接触する。これにより、可動接点4を介して外側固定接点10と中央固定接点11との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。その押圧力を解除すると、可動接点4は、クリック感を伴ってドーム状の中央部が上方に反転復帰して、その中央部が中央固定接点11と離れ、スイッチオフとなる。プリント基板9に取り付けられたLED12からの光は、隣接する導光シート7の端面から入射し、導光シート7内を反射しながら伝播する。そして、導光シート7内を伝播していく光は、複数の突起8A内の微粒子によって散乱され、上方の操作ボタン14を照光する。ここに、ベースシート21の密着防止膜22が設けられている部分では、密着防止膜22上面の形状が所定の面粗度の微小な凹凸形状に形成されているため、導光シート7の下面との接触が略点接触状態となり、接触面積を最小限に抑えて導光シート7の下面での不必要な散乱や乱反射を起こすことを防止していることは従来同様である。それに加えて、当該構成では、可動接点4の中央部に対応する位置の密着防止膜22が部分的に除かれているものとしている。このために、例えば導光シート7をTPU樹脂などからなる高タック性の材質のものとし、打鍵回数が多くなっても、従来品のように剥がれた密着防止膜22が導光シート7の下面に貼り付くことがなくせる。さらに、密着防止膜22が部分的に除かれている位置のベースシート21そのものの上面箇所を、密着防止膜22の微小な凹凸と同等の表面粗さとなる微小な凹凸形状部21Aに形成しているため、可動接点4の中央部に対応する位置においても、導光シート7の下面が凹凸形状部21Aに対して略点接触状態になって、導光シート7の下面での不必要な散乱や乱反射を防止でき、これらによって、均一な照光状態が保てるものとして実現することができる。なお、ベースシート21そのものの上面箇所の微小な凹凸形状部21Aは、凹凸の頂点が丸い形状となっていると、導光シート7の下面との擦れなどに対しても、導光シート7表面を傷つけることが防止でき、このため、その傷による不必要な光の散乱や乱反射の発生も低減されるものにでき好ましい。以上のように、本発明によれば、打鍵回数が多くなっても、密着防止膜22が剥がれて導光シート7下面に付着するおそれがなく、均一な照光が保てる導光機能付き可動接点体を提供することができる。なお、以上には可動接点4の中央部に対応する位置の密着防止膜22が部分的に除かれてその位置のベースシート21そのものの上面箇所が凹凸形状部21Aに形成された形態のものについて説明したが、図4に示すように、密着防止膜22の部分的に除かれている位置を可動接点4の外周よりも大きい範囲とし、その位置の範囲内が凹凸形状部31Aに形成されていてもよい。さらに、この構成の場合には、凹凸形状部31Aの凹部の深さをベースシート31の材厚の30~60にすれば、可動接点4上を覆って位置するベースシート31部分の可撓性も向上したものにでき、押圧操作時に可動接点4から得られるクリック感触の鈍化の少ないものに実現できるという追加の作用効果も得られる構成のものにできる。なお、上述したように、従来品を用いて、レーザ加工で可動接点4の中央部などに対応する位置の密着防止膜22が部分的に除かれている状態のものに形成すれば、工数など少なく製造できて好ましいが、その取り除く手法はレーザ以外であってもよい。一方、予めその位置を除いて密着防止膜を形成するようにしてもよい。そして、凹凸形状部21A、31Aも、レーザ加工以外の手法を用いて設けてもよい。さらに、凹凸形状部21A、31Aを先に形成しておき、続いて、その凹凸形状部21A、31A以外の部分に、密着防止膜を形成するようにしてもよい。なお、その他の構成部分も適宜変形してもよく、例えばスペーサシート5を有しない導光機能付き可動接点体の形態のものであってもよい。