粉体状の電極合剤を集電箔上に供給して、プレスすることにより電極を形成する電池用電極の製造方法において、前記電極合剤に細長い形状の黒鉛を含有させ、前記黒鉛を含有させた電極合剤を前記集電箔上に供給した後、当該集電箔に対して、前記プレスを行う前に磁場を印加することにより前記電極合剤中で前記黒鉛を前記集電箔に対して略垂直に配向制御することを特徴とする電池用電極の製造方法。前記電極合剤は、電極活物質及び導電材を含む電極合剤成分を用いて予め造粒した造粒粒子であることを特徴とする請求項1に記載の電池用電極の製造方法。請求項1または請求項2に記載の電池用電極の製造方法により製造されたことを特徴とする電池用電極。しかしながら、特許文献1に記載されたように、いわゆるロールプレスよる粉体成形により集電箔上に電極合剤層を形成する場合、電極合剤層の剥離強度を担保するためにはプレス時に高い圧力が必要であるが、その背反として電極合剤層の密度が増加してしまう。電極合剤層の密度が高すぎると、電解液の浸透性及び溶液抵抗が高くなるため、電池性能が低下してしまう。つまり、電池性能を重視して所望の密度になるように電極合剤層を形成した場合、電極合剤層の剥離強度が低くなってしまうという課題がある。そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高圧プレスを行った場合でも電極合剤層の過度の緻密化を防止し、剥離強度を向上した電池用電極の製造方法及び電池用電極を提供することを提供することを目的とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、粉体状の電極合剤を集電箔上に供給して、プレスすることにより電極を形成する電池用電極の製造方法において、前記電極合剤に細長い形状の黒鉛を含有させ、前記黒鉛を含有させた電極合剤を前記集電箔上に供給した後、当該集電箔に対して、前記プレスを行う前に磁場を印加することにより前記電極合剤中で前記黒鉛を前記集電箔に対して略垂直に配向制御する電池用電極の製造方法である。請求項2においては、前記電極合剤は、電極活物質及び導電材を含む電極合剤成分を用いて予め造粒した造粒粒子である電池用電極の製造方法である。請求項3においては、請求項1または請求項2に記載の電池用電極の製造方法により製造された電池用電極である。本発明によれば、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、電極合剤が供給された集電箔に対して、プレスを行う前に磁場を印加することにより電極合剤中で細長い形状の黒鉛は集電箔に対して略垂直に配向する。これにより、高圧プレス時には配向した黒鉛に優先的に圧力が加わるため、電極合剤が潰れにくく、電極合剤を低密度に保つことができる。すなわち、高圧プレスしても所望の密度を保持することができ、加えて高い剥離強度も得られる。請求項2においては、電極活物質及び導電材を含む電極合剤成分を予め造粒して造粒粒子にすることで、造粒粒子として導電材が電極活物質近傍に位置して一体形成されるため、電極活物質の導電性が向上する。請求項3においては、電極合剤が供給された集電箔に対して、プレスを行う前に磁場を印加することにより電極合剤中で細長い形状の黒鉛は集電箔に対して略垂直に配向する。これにより、高圧プレス時には配向した黒鉛に優先的に圧力が加わるため、電極合剤が潰れにくく、電極合剤を低密度に保つことができる。すなわち、高圧プレスしても所望の密度を保持することができ、加えて高い剥離強度も得られる。次に、発明の実施の形態を説明する。先ず、本実施形態に係る電池用電極の製造装置1について図1を用いて説明する。[電池用電極の製造装置]電池用電極の製造装置1以下、電極製造装置1というは、粉体状の電極合剤7を集電箔6上に供給し、粉体状の電極合剤7が供給された集電箔6をプレス圧縮成形することによりシート状の電極を形成する装置である。電極製造装置1は、図1に示すように、粉体成形装置2、搬送手段3、磁場印加手段4、熱プレス手段5、から主に構成される。電極製造装置1は、例えば、リチウムイオン二次電池の製造において、電極基材である集電箔アルミニウム等の金属箔の表面に粉体状の電極合剤7を供給して、表面に電極合剤層8が形成された電極電極シートを製造する際に適用可能である。粉体成形装置2は、粉体状の電極合剤7を集電箔6上に供給するともに、電極合剤7を均一な堆積層として集電箔6上に形成する装置である。粉体成形装置2は、電極合剤7を供給するための供給装置図示せずを備え、当該供給装置により粉体状の電極合剤7を集電箔6上に均一に堆積させることができる。搬送手段3は、粉体成形装置2、磁場印加手段4、及び熱プレス手段5へと順に、集電箔6を搬送するための手段であり、複数の搬送用ローラ及び当該搬送用ローラを駆動する駆動手段により構成される。磁場印加手段4は、粉体成形装置2の下流側に設けられ、集電箔6を磁場印加手段4の中央に挿通するように配置され、粉体成形装置2にて集電箔6上に形成された堆積層である電極合剤7に対して、その厚さ方向集電箔6に対して垂直方向。図1では上下方向に沿った磁場を所定の印加条件で印加することができる。熱プレス手段5は、磁場印加手段4の下流側に設けられるロール式の加圧成形手段であり、回転可能な複数の加圧ローラ本実施形態では、上下二つのローラを有する。熱プレス手段5は、電極合剤7の堆積層が形成された集電箔6を上下二つの加圧ローラ間に挿入することにより加熱及び厚み方向の加圧が可能であり、いわゆるロールプレス処理が可能である。具体的には、熱プレス手段5は、堆積層が形成された集電箔6を前記加圧ロール間で挟持しつつ、前記各加圧ロールを互いに反対回りに回転させながら、所定の熱プレス条件加熱温度プレス圧でロールプレス処理を施すことによって、集電箔6上の電極合剤層8の厚みや密度を適宜調整可能である。次に、上述した電極製造装置1を用いて、本発明の一実施形態に係る電池用電極の製造方法について説明する。なお、本実施形態で説明する電池用電極の製造方法は、特に限定するものではないが、非水電解液二次電池例えば、リチウムイオン二次電池が有する正極正極シートを製造する際に適用可能である。[電池用電極の製造方法]本実施形態に係る電池用電極の製造方法は、粉体状の電極合剤7を集電箔6上に供給して、プレス圧縮成形することによりシート状の電極を形成する製造方法であって、図2に示すように、造粒工程S10、混合工程S20、供給工程S30、磁場印加工程S40、及び熱プレス工程S50を主に有し、この順に行われる。以下に、前記各工程について説明する。造粒工程S10は、粉体状の電極合剤7として、電極活物質及び導電材を含む電極合剤成分を用いて予め造粒粒子を造粒する工程である。具体的には、造粒工程S10は、電極活物質、導電材、バインダ等の電極合剤成分及び当該成分の分散用溶媒を用いて電極合剤ペーストを作製し、これを乾燥して乾燥物とし、当該乾燥物に対して解砕及び分級を行い、造粒粒子として所定の粒子径や、嵩密度等の性質を有する粉粒体を作製する工程である。混合工程S20は、前記造粒工程S10により造粒粒子として形成された電極合剤7に細長い形状の黒鉛を所定の比率で含有させ、粉体混合する工程である。なお、上述した造粒工程S10及び混合工程S20は、電極製造装置1による電池用電極の製造を開始するための前準備工程になる。また、前記混合工程S20にて電極合剤7に含有させる黒鉛は、細長い形状の黒鉛を用いるが、具体的には、黒鉛層面に対して平行な方向に細長い形状の黒鉛であり、例えば、図8に示すように、黒鉛結晶中の層面6員環面の面方向黒鉛結晶の配向方向と同じ方向に細長い形状の黒鉛を意味している。より具体的には、使用する黒鉛としては、黒鉛粒子であって、当該黒鉛粒子形状が球状ではなく楕円状、鱗片状といった細長い形状であることが好ましい。また、楕円状黒鉛、鱗片状黒鉛においても、大粒径の黒鉛粒子が好ましく、具体的には、当該黒鉛粒子の長手方向の粒径がプレス後の電極合剤層8の膜厚以下のものを用いるのが好ましい。黒鉛の粒子形状の詳細については後述する。供給工程S30は、前記混合工程S20で得られた造粒粒子と細長い形状の黒鉛とからなる混合粉体、すなわち、当該黒鉛を含有させた電極合剤7を粉体成形装置2により集電箔6上に供給し、集電箔6上に均一に堆積させて、電極合剤7の堆積層を形成する工程である。磁場印加工程S40は、供給工程S30により集電箔6上に形成された電極合剤7の堆積層に対して、磁場印加手段4により磁場を印加する工程である。具体的には、磁場印加工程S40では、当該磁場印加工程S40の後工程である熱プレス工程前に集電箔6上に形成された電極合剤7の堆積層に対して、図3に示すように磁場を印加図3においては上下方向に沿って磁場を印加することにより、電極合剤7の堆積層中で細長い形状の黒鉛を前記集電箔6に対して略垂直に配向制御する工程である。より具体的には、磁場印加工程S40は、電極合剤7の堆積層内において、細長い形状の黒鉛が集電箔6近傍に位置する場合、磁場を印加することでその一端エッジ部分が集電箔6表面に当接し、かつ集電箔6表面に対して略垂直に立設する状態にする工程である。熱プレス工程S50は、磁場印加手段4により磁場印加後、電極合剤7からなる堆積層が堆積した集電箔6に対して、熱プレス手段5により所定の熱プレス条件加熱温度プレス圧で熱プレスして電極合剤層8を形成する工程である。このようにして、粉体成形により電極合剤層8が集電箔6上に形成された正極正極シートが作製される。次に、上記電池用電極の製造方法の各工程に従うとともに、上述した電極製造装置1を用いて、電池用電極として正極正極シートを製造した実施例及び比較例を挙げて、本発明を説明する。[実施例]造粒工程S10先ず、正極活物質本実施例では、ニッケルリチウム複合酸化物LiNiO2、マンガンリチウム複合酸化物LiMnO2、コバルトリチウム複合酸化物LiCoO2の三元系リチウム含有複合酸化物と、アセチレンブラックABからなる導電材と、ポリフッ化ビニリデンPVDFよりなる結着剤バインダの3種の電極合剤成分を、92:4:4の重量割合で混合し、所定の分散媒体本実施例では、N-メチル-2-ピロリドンNMPに分散させ、電極合剤ペーストを作製した。得られた電極合剤ペーストを、所定温度で加熱焼成して乾燥させて乾燥物を得た。そして、当該乾燥物を所定の適当な手段で解砕及び分級を行うことにより、造粒粒子を作製し、所望する平均粒径本実施例における造粒後の粒径D50=15μmや粒径分布を有する二次粒子として造粒粒子を作製した。なお、加熱焼成する方法としては、電気炉による加熱焼成等の公知の方法が適用できる。また、解砕する方法としては、ボールミル等の公知の方法が適用できる。混合工程S20造粒工程S10で得られた造粒粒子と、前記細長い黒鉛として鱗片状黒鉛とを所定の比率でボールミル等の混合手段で粉体混合して、混合粉体を得た本実施例では、造粒粒子:鱗片状黒鉛=100:2の比率で混合。供給工程S30混合工程S20で得られた造粒粒子と鱗片状黒鉛からなる混合粉体を粉体成形装置2の供給装置にフィードし、当該粉体成形装置2の供給口より、搬送手段3により搬送される集電箔6上に混合粉体を供給することで、集電箔6上に均一に混合粉体を堆積させ、混合粉体の堆積層を形成した。磁場印加工程S40供給工程S30により集電箔6上に形成された混合粉体の堆積層に磁場印加手段4により磁場を印加した。磁場の印加条件としては、磁場強度は、0.25T、磁場印加時間は0.5sec以上とした。熱プレス工程S50続いて、磁場印加手段4により磁場印加後、混合粉体の堆積層が表面に形成された集電箔6に対して、熱プレス手段5により熱プレスし、正極正極シートを作製した。[比較例1]鱗片状黒鉛は使用せず、造粒粒子のみを用いた以外は、実施例と同様の手順で比較評価用の正極正極シートを作製した。[比較例2]磁場を印加しなかった黒鉛の配向なし以外は、実施例と同様の手順で比較評価用の正極正極シートを作製した。<本発明の効果について>図4に、実施例及び比較例1鱗片状黒鉛使用せずの各電池用電極における電極合剤層内部の構造を示す。aは比較例1で作製した電極であり、鱗片状黒鉛を含有せず、造粒粒子のみで熱プレスした電極合剤層を示し、bは実施例1で作製した電極であり、鱗片状黒鉛を含有して、磁場による配向後に比較例1と同一の熱プレス条件で熱プレスした電極合剤層8を示したものである。同一の熱プレス条件で熱プレスを行ったにもかかわらず、比較例1よりも実施例1の方が低密度の電極合剤層を得ることができた。これは、鱗片状黒鉛粒子が磁場を印加されたことにより、当該鱗片状黒鉛粒子の黒鉛層面の面方向が磁場印加方向と平行となるように、鱗片状黒鉛粒子が集電箔6に対して略垂直に配向したため、当該配向した鱗片状黒鉛粒子が熱プレスによる過度の潰れや緻密化を防止したためである。また、当該配向した鱗片状黒鉛粒子が膜構造電極合剤層構造を安定に保持するため、強固な膜構造となり、高い剥離強度を得ることができる。また、当該配向した鱗片状黒鉛粒子は、電極合剤層8の厚さ方向の導電パスの確保することになり、電極の導電性を向上することができる。また、従来から行われている電極合剤ペーストを集電箔6上に塗布乾燥することにより集電箔6上に電極合剤層を形成する技術において、電極合剤ペーストに鱗片状黒鉛を含有させて電極合剤層を形成し磁場により配向を行っても、本発明のような効果は得られない。それは、本来正極活物質の周囲に配置することで導電パスを確保する役割をもつ導電材が、導電性が高く導電材が必要でない黒鉛粒子の周りにも配置されてしまうためである。しかし、本発明では、電極活物質及び導電材を含む電極合剤成分を予め造粒して造粒粒子にすることで、導電材が電極活物質近傍に位置して一体形成されるため、電極活物質の導電性が向上することを特徴としている。すなわち、鱗片状黒鉛が配向して集電箔6に略垂直に揃うことによって、電極の導電性が向上し、電池性能として抵抗低減効果も得られる。<磁場印加時間と黒鉛配向度の関係>次に、上記磁場印加工程S40において電極合剤層8に対して印加される磁場の印加条件について説明する。図5に、磁場印加時間と黒鉛配向度の関係を示す。図5において、縦軸は粉末X線回折測定による、結晶面110のピーク強度と結晶面002のピーク強度を用いた、110/002強度比であり、横軸は磁場印加時間[sec.]である。また、図5においては、磁場強度が0.25Tの場合の結果を示している。110/002強度比は、高い値になる程図5の上向き矢印方向に向かう程、高配向本実施例では、集電箔6に対して垂直方向に沿って配向することとなる。より具体的には、110/002強度比が0.02~0.03程度磁場印加時間では0.3sec程度でも、高配向状態であるといえる。そのため、本実施例では、本発明の効果を検証するために、黒鉛配向度110/002強度比を最大限に上げた高配向状態にするため、上述した磁場印加時間を0.5sec以上に設定した。また、本発明は、本実施例の上記製造条件に限定するものではなく、使用する電極材料電極合剤成分、鱗片状黒鉛の大きさ形状アスペクト比等や種々の製造条件等に応じて、磁場強度及び磁場印加時間を適宜設定すればよい。<ピーク強度比と黒鉛粒子形状の関係>図6に、黒鉛配向度110/002強度比と黒鉛粒子形状の関係を示す。図6において、横軸は粉末X線回折測定による、結晶面110のピーク強度と結晶面002のピーク強度を用いた、110/002強度比であり、横軸右側に向かう程配向性が小さく、横軸左側に向かう程配向性が大きいことを示している。上述したように、本発明で使用する黒鉛としては、黒鉛粒子であって、当該黒鉛粒子形状が球状ではなく楕円状、鱗片状といった細長い形状で、かつ、図8に示すように黒鉛層面に対して平行な方向に細長い形状である黒鉛が好ましい。また、楕円状黒鉛、鱗片状黒鉛においても、大粒径の黒鉛粒子が好ましく、具体的には、当該黒鉛粒子の長手方向の粒径がプレス後の電極合剤層8の膜厚以下のものを用いるのが好ましい。すなわち、本発明で使用する黒鉛としては、図6の右側に示す球状黒鉛人造黒鉛、カーボンは不適である。これに対して、黒鉛粒子の長手方向の粒径と、それに垂直な短手方向の粒径又は、粒子厚さのアスペクト比長手方向の粒径/短手方向の粒径粒子厚さが1より大きい細長い粒子形状つまり形状異方性を有する粒子形状である球形黒鉛図6中央や鱗片状黒鉛図6左側等は、形状異方性を有する粒子形状であるため磁場の印加により粒子の長手方向、すなわち、当該粒子の黒鉛層面の面方向が磁場印加方向と平行となるように配向する配向性を有する。そのため、これら形状異方性を有する粒子形状である球形黒鉛や鱗片状黒鉛は、本発明で使用する黒鉛として好適である。一方、黒鉛配向度110/002強度比でみた場合、本発明に用いる黒鉛としては、粉体の状態で0.25Tで1sec以上の磁場に晒して磁場配向させた際、その際のX線解析のピーク強度比110/002が0.0006以上となる黒鉛が好ましく、さらに、ピーク強度比110/002が0.07以上となる黒鉛が好ましい。<剥離強度試験>市販の引張試験機を用いて、実施例及び比較例1、2の各電極合剤層の剥離強度について評価した。なお、剥離強度試験で用いる実施例及び比較例1、2の試験片については、上記で示した実施例及び比較例1、2のそれぞれの電池用電極の製造方法で作製したものであるが、熱プレス条件を調整して、同じ所定の電極密度となるように作製した。上記作製した実施例及び比較例1、2の正極シートを所定形状に切り抜きし、試験片をそれぞれ3片づつ用意した。そして、引張試験機の架台に該試験片を固定した。このとき、該試験片は電極合剤層が鉛直方向上側になるように集電箔を架台に固定した。それから、引張治具の下端部に両面テープの片面を貼付し、もう一方の面を電極合剤層に貼り付け、鉛直方向上側に所定の速度で引張治具を引っ張りあげて、電極合剤層が集電箔から剥がれたときの剥離強度引張強度[N/m]を測定した。そして、実施例及び比較例1、2のそれぞれ3片づつの試験片の測定値を用いて、実施例及び比較例1、2の剥離強度の平均値を求めた。測定結果を図7に示す。図7では、剥離強度を厳密に比較するため、上述したように、実施例及び比較例1、2の各電極密度を同一にしている。図7から明らかなように、鱗片状黒鉛を含有させるとともに磁場配向させた実施例は、比較例1、2に対して格段に剥離強度が向上していることがわかる。以上のように、本発明は、粉体状の電極合剤を集電箔上に供給し、プレスにより電極を形成する電池用電極の製造方法において、前記電極合剤に細長い形状の黒鉛を含有させ、前記電極合剤を前記集電箔上に供給した後、当該集電箔に対して、前記プレスを行う前に磁場を印加することにより前記電極合剤中で前記黒鉛を前記集電箔に対して略垂直に配向制御することを特徴とする。これにより、電極合剤が供給された集電箔に対して、プレスを行う前に磁場を印加することにより電極合剤中で細長い形状の黒鉛は集電箔に対して略垂直に配向するため、高圧プレス時には配向した黒鉛に優先的に圧力が加わることにより、電極合剤が潰れにくく、電極合剤を低密度に保つことができる。すなわち、高圧プレスしても電池性能を得るために所望の密度を保持することができ、加えて高い剥離強度も得られる。