"分子量が1×104以下である分子の含有量が5重量以下である重量平均分子量2×105~5×105の高密度ポリエチレン成分I20~50重量と、希釈液成分II80~50重量と、を含む組成物から製造されて、引張強度が横方向及び縦方向でそれぞれ1,100kg/cm2以上、穿孔強度が0.22N/μm以上、気体透過度Darcyspermeabilityconstantが1.3×10-5ダーシーDarcy以上であり、収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ5以下であることを特徴とする高密度ポリエチレン微細多孔膜。前記成分Iは2重量以下のコモノマーを含み、前記コモノマーはプロピレン、ブテン‐1、ヘキセン‐1又は4‐メチルペンテン‐1であることを特徴とする請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜。前記成分IIは40°C動粘度が20~200cStであるパラフィンオイルを含んでいることを特徴とする請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜。ここで本発明者たちは前述したような従来技術の問題点を解決するために幅広く研究を繰り返えした結果、ポリエチレンに含まれている低分子量ポリエチレン分子の含有量を特定含有量以下で調節することでポリエチレンに欠点が形成されることを防止することができるという事実に着目して本発明を完成した。従って、本発明の目的は分子量増加による問題を改善する同時に電池用微細多孔膜でも使うことができる優秀な物性及び均一な空隙構造を持つ高密度ポリエチレン微細多孔膜を提供することにある。前記目的を果たすための本発明によるポリエチレン微細多孔膜は分子量が1×104以下である分子の含有量が5重量以下である重量平均分子量2×105~5×105の高密度ポリエチレン成分I20~50重量と希釈液成分II80~50重量で成り立った組成物から製造されて、引張強度が横方向及び縦方向でそれぞれ1,100kg/cm2以上、穿孔強度が0.22N/μm以上、気体透過度Darcyspermeabilityconstantが1.3×10-5ダーシーDarcy以上であり収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ5以下であることを特徴とする。下記実施例のように、本発明の高密度ポリエチレン微細多孔膜は圧出及び延伸が容易で安定した製品生産で生産性を高めることができ、生産された製品は気体透過度が高くてなおかつ引張強度及び穿孔強度が優秀で収縮率も少ないので電池用セパレーター及び各種フィルターで有効に使われることができる。本発明の単純な変形ないし変更はすべて本発明の領域に属することで本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確になるのである。以下、本発明を次のようにもっと詳しく説明する。前述したように、本発明は、分子量増加による問題を改善する同時に電池用微細多孔膜に適用できるように圧出混錬性及び延伸性が優秀な高密度ポリエチレン微細多孔膜を提供する。本発明で使われるポリエチレンからポリエチレン微細多孔膜を作る基本理論は次のようになる。ポリエチレンと類似な分子構造を持つ低分子量有機物質以下、希釈液だとするはポリエチレンが溶ける高温でポリエチレンと熱力学的単一相singlephaseを形成する。これら熱力学的単一相を成したポリエチレンと希釈液溶液を常温で冷凍させれば冷却過程でポリエチレンと希釈液の相分離が起こる。相分離される各相は、ポリエチレンの結晶部分である薄板lamellaを中心に成り立ったポリエチレン多含有相polyethylenerichphaseと、常温でも希釈液にとけてある少量のポリエチレンと希釈液で成り立った希釈液多含有相で成り立つ。冷却後希釈液を有機溶剤で抽出すればポリエチレン多孔膜が作られるようになるのである。従って、微細多孔膜の基本構造は相分離過程で決まる。即ち、相分離後作られた希釈液多含有相の大きさ及び構造によって最終的に微細多孔膜の空隙大きさ及び構造が決まることになる。また、微細多孔膜の基本物性は希釈液が抽出される過程から作られるポリエチレンの結晶構造に影響を受ける。本発明者たちの研究結果、次のような事実を見つけた。即ち、優秀な微細多孔膜を作るためには希釈液多含有相にできるだけ少ない量のポリエチレンが存在しなければならないし希釈液が抽出される過程でポリエチレンに欠点が作られてはいけないというのであり、これに最大の影響を与えることはポリエチレンに含まれている低分子量ポリエチレン分子である。これを基にして低分子量物質が少ないポリエチレンを使って製品を生産した結果、従来の発明より分子量が小さな樹脂でも優秀な物性及び均一な空隙構造を持つポリエチレン微細多孔膜を作ることができ、加工性も大きく向上された。本発明による高密度ポリエチレン微細多孔膜は重量平均分子量が2×105~5×105であり、分子量が1×104以下である分子の含有量が5重量以下である高密度ポリエチレン成分I20~50重量と希釈液成分II80~50重量の造成物で成り立った造成物を溶融圧出してシーツsheet形態の成形物を作った後、これを延伸してフィルムを作って希釈液を抽出した後、乾燥及び熱固定して製造される。特に、本発明の高密度ポリエチレン微細多孔膜は引張強度が横方向及び縦方向でそれぞれ1,100kg/cm2以上、穿孔強盗が0.22N/μm以上、気体透過度Darcyspermeabilityconstantが1.3×10-5ダーシーDarcy以上、収縮率が横方向及び縦方向でそれぞれ5以下であることを特徴とする。一般的に、商業的に使われるポリエチレンは必ず分子量分布が存在して、重量平均分子量が1×106を超えるポリエチレンにも分子量が数千である分子が一部存在する。商業的にポリエチレンの一般的用途であるブローンフィルムとブローモールディングなどの用途では低分子量分子たちは分子量が大きい樹脂の加工性を向上させる役割をするからこれら低分子量物質はポリエチレン生産工程中意図的に作られて来た。しかし、ポリエチレン微細多孔膜を作る工程ではこれら低分子量物質はポリエチレン多含有相でポリエチレン結晶部分である薄板の完成度を落として、薄板の間を連結してくれるタイ分子Tiemoleculeの数を落としてポリエチレン全体の強度を低下させるようになる。また、希釈液と親和力が高くて希釈液多含有相に多く存在するようになって抽出後空隙の界面interface部分に存在するようになり、これは空隙の界面を不完全にさせて空隙度を落とす要因として作用する。このような現象は分子量1×104以下の分子で現われて、その含有量が5重量を超過する時に現われる。従来技術で通常的に使われるポリエチレン微細多孔膜の素材はいろんな種類のポリエチレン低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等とポリプロピレンなどがある。しかし、高密度ポリエチレンを除いたポリエチレンとポリプロピレンの場合はポリマーの構造規則性structuralregularityを落として樹脂自体結晶部分の薄板完成度を下げて厚さを薄くする。また、重合反応中コモノマーが存在するようになれば、コモノマーの反応性がエチレン対比落ちるので低分子量の分子がたくさん生産されることになる。従って、本発明で使われる高密度ポリエチレンは重量平均分子量が2×105~5×105で、分子量が1×104以下の分子の含有量が5重量以下である。また、前記高密度ポリエチレンは望ましくはコモノマーの含有量が2重量以下であるのが良い。前記コモノマーにプロピレン、ブテン‐1、ヘキセン‐1、4‐メチルペンテン‐1、オクテン‐1などのアルファオレフィンが使われることができるが、より望ましくは反応性が相対的に高いプロピレン、ブテン‐1、ヘキセン‐1又は4‐メチルペンテン‐1が適当である。一方、多孔膜の最終物性のためには分子量が大きい高密度ポリエチレンを使った方が良いが、分子量が大きい場合、圧出過程で粘度増加による圧出器の負荷増加、希釈液との大きい粘度差による混錬性低下が発生されて、圧出されるシーツの表面形状も荒くなる。これを解決する方法は圧出温度を高めるとかスクリューコンパウンドのスクリュー構造screwconfigurationをせん断率shearrateが高くなるようにすることや、この場合樹脂の烈火が発生され物性が減少される。また、樹脂の分子量増加は分子間の練れ増加によってシーツの強制が増加してこれによって延伸負荷が増加してシーツを固定するクリップclipですべりが発生することがある。また、シーツの強度増加によって低延伸比で未延伸が発生することがある。しかし、延伸比の増加は生産される微細多孔膜の収縮率が高くなって延伸器クリップの負荷も増加するので大きく高めることは難しい。これを解決する方法は延伸温度を高めて延伸シーツを軟質性で作るとか延伸速度を遅くして組成物の温度を高めることと同一な効果を得るのである。しかし、このようにすれば、逆に延伸樹脂の配列orientationが少なくなり延伸効果が落ちて最終多孔膜の物性が低下する問題が起こる。延伸速度の減少は生産性も低下させるので望ましくない。従って、本発明では前記高密度ポリエチレンの低分子量部分が充分少ない、即ち分子量1×104以下である部分が5重量以下の高密度ポリエチレンを使う場合、重量平均分子量が5×105以下でも電池用分離膜などに使われるように十分な物性を持つことができることを分かった。ここで、前記高密度ポリエチレンの重量平均分子量が2×105未満では十分な物性を持つことができないので、本発明で使われる高密度ポリエチレンは2×105~5×105の重量平均分子量を持つのが選択される。このような分子量と分子量分布を持つ高密度ポリエチレンは延伸性も優秀で低倍率延伸でも優秀な空隙構造を持って、延伸クリップの負荷が少ないので延伸しやすくなって生産性も増大される。本発明で使われる希釈液は圧出加工温度で樹脂と単一相を成すすべての有機液状化合物organicliquidが可能である。その例としてノナンnonane、デカンdecane、デカリン、パラフィンオイルなどの脂肪族aliphaticあるいは環形炭化水素cyclichydrocarbonとフタル酸ジブチルdibutylphthalate、フタル酸ジオクチルdioctylphthalateなどのフタル酸エステルphthalicacidesterがある。望ましくは人体に無害であり、沸騰点が高くて、揮発成分が少ないパラフィンオイルが適当であり、さらに望ましくは40°Cでの動粘度kineticviscosityが20~200cStであるパラフィンオイルが適当である。パラフィンオイルの動粘度が200cStを超過すれば圧出工程での動粘度が高くて負荷上昇、シーツ及びフィルムの表面不良などの問題が発生することがあり、抽出工程では抽出が難しくなり、生産性が落ち、残留するオイルによる透過度の減少などの問題が発生することもある。パラフィンオイルの動粘度が20cSt未満なら圧出器内で溶融ポリエチレンとの粘度差によって圧出加工の時混錬が難しくなる。使われる高密度ポリエチレンと希釈液の造成は高密度ポリエチレンが20~50重量で希釈液が80~50重量であるのが望ましい。前記高密度ポリエチレンの含有量が50重量を超過すれば即ち、希釈液が50重量未満であれば空隙度が減少して空隙の大きさが小さくなるので、空隙の間の相互連結interconnectionが少なくなって透過度が大きく落ちる事になる。一方、前記高密度ポリエチレンの含有量が20重量未満であれば即ち、希釈液が80重量を超過すればポリエチレンと希釈液の混錬性が低下されポリエチレンが希釈液に熱力学的に混錬できなくなってゲル形態に圧出されて延伸の時、破断及び厚さのバラ付きなどの問題を起こすことになる。前記組成物には必要な場合酸化安定剤、UV安定剤、帯電防止剤など特定機能向上のための一般的添加剤などがさらに添加されることもある。前記組成物は希釈液とポリエチレンとの混錬のためにデザインされた二軸コンパウンド、混錬器あるいはバンバリーミキサーbanburymixerなどを利用して溶融圧出してシーツ形態の成形物を作る。ポリエチレンとオイルは事前にブルレンディングされコンパウンドに投入されるとか分離された供給器feederからそれぞれ投入されることができる。溶融物からシーツ形態の成形物を作る方法には一般的にキャスティングcasting又はカレンティングcalendaringなどの方法が使われている。次に、延伸過程はテンタータイプtentertypeの同時延伸で行われるのが望ましい。ロールタイプrolltypeの延伸は延伸過程でフィルム表面に傷ができるなどの欠点がある。ここで延伸比は縦方向、横方向それぞれ3倍以上であり、総延伸比は25~50倍であるのが望ましい。片方方向の延伸比が3倍未満の場合は片方方向の配向が十分ではなくて同時に縦方向及び横方向間の物性均衡が割れて引張強度及び穿孔強度などが低下されることになる。また、総延伸比が25倍未満であれば未延伸が発生して、50倍を超過すると延伸中に破断が発生する可能性が高くて、最終的にフィルムの収縮率が増加する短所がある。この時、前記延伸温度は使われたポリエチレンの融点と希釈液の濃度及び種類によって変わる。最適延伸温度は前記フィルム成形物内のポリエチレン結晶部分の30~80重量が溶ける温度範囲で選択されることが望ましい。前記延伸温度が前記フィルム成形物内ポリエチレンの結晶部分の30重量が溶ける温度より低い温度範囲で選択されればフィルムの延伸性softnessがないので、延伸の時破断が発生する可能性が高い同時に未延伸も発生する。一方、前記延伸温度が結晶部分の80重量が溶ける温度より高い温度範囲で選択されれば延伸し易くて未延伸発生は少ないが、部分的な過延伸で厚さ偏差が発生して、樹脂の配向効果が少なくなり物性が大きく落ちるようになる。一方、温度による結晶部分の溶ける程度はフィルム成形物の示差走査熱量計DSC、differencialscanningcalorimetry分析から得られることができる。このように延伸されたフィルムは有機溶媒を使って抽出及び乾燥する。本発明で使用可能な有機溶媒は特別に限定されずに樹脂圧出に使われた希釈液を抽出し出すことができるどんな溶剤でも使用可能だが、望ましくは抽出効率が高くて乾燥が早いメチルエチルケトン、メチレンクロライド、ヘキサンなどが望ましい。抽出方法は沈積immersion方法、溶剤スプレーsolventspray方法及び超音波ultrasonic法などの一般的なすべての溶媒抽出方法がそれぞれあるいは複合的に使われることができる。抽出の時、残留希釈液の含有量は1重量以下でなければならない。残留希釈液が1重量を超過すれば物性が低下されてフィルムの透過度が減少する。残留希釈液の量抽出率は抽出温度と抽出時間によって大きく左右される。抽出温度は希釈液と溶剤の溶解度増加のために温度が高いのが良いが溶剤の沸騰boilingによる安全性問題を考慮すれば40°C以下が望ましい。抽出温度が希釈液の凝固点以下ならば抽出効率が大きく落ちるので希釈液の凝固点よりは必ず高くなければならない。抽出時間は生産されるフィルムの厚さによって違うが、10~30μm厚さの一般的な微細多孔膜を生産する場合には2~4分が適当である。乾燥されたフィルムは最後に残留応力をとり除いて最終フィルムの収縮率を減少させるために熱固定段階を経る。熱固定はフィルムを固定させ熱を加えて、収縮しようとするフィルムを強制で取ることによって残留応力をとり除くことになる。熱固定温度は高い方が収縮率を低めることに有利だが、過度に高い場合にはフィルムが部分的にとけて形成された微細多孔が塞がって透過度が低下されることになる。望ましい熱固定温度はフィルムの結晶部分の10~30重量が溶ける温度範囲で選択されることが望ましい。前記熱固定温度が前記フィルムの結晶部分の10重量が溶ける温度より低い温度範囲内で選択されればフィルム内ポリエチレン分子の再配列reorientationの不備でフィルムの残留応力除去効果がなく、フィルムの結晶部分の30重量が溶ける温度より高い温度範囲で選択されれば部分的溶融によって微細多孔が塞がって透過度が低下されることになる。ここで、熱固定時間は熱固定温度が高い場合には逆に短くしなければならないし、熱固定温度が低い場合には長くすることができる。一番望ましくは、フィルムの結晶部分の10~20重量が溶ける温度範囲では5分から20分、20~30重量が溶ける温度範囲では1分から5分位が適当である。前述したように製造された本発明の高密度ポリエチレン微細多孔膜は次のような物性を持つ。1引張強度が横方向及び縦方向でそれぞれ1,100kg/cm2以上である。引張強度が1,100kg/cm2未満である場合は微細多孔膜使用過程で多孔膜の破断が発生することがある。特に電池用セパレーターに使われる場合高速の電池組み立て過程で加えられるテンションによって多孔膜の破断が発生する。本発明によるポリエチレン微細多孔膜は引張強度が1,100kg/cm2以上で組み立て過程での破断を最小化することができる。2穿孔強度が0.22N/μm以上である。穿孔強度はシャープな物質に対するフィルムの強度を現わすことで、電池用セパレーターに使われる場合穿孔強度が十分でなければ電極の表面異常や電池使用中に発生するデンドライトdendriteによってフィルムが破れて短絡shortが発生する。商業的に使われる電池用セパレーターは破断点の重さが350g以下である場合、短絡による安全性が問題になる。本発明による穿孔強度が0.22N/μmを超えるフィルムは、現在商業的に広く使われているセパレーターフィルムの中で一番薄い16μm厚さのフィルムが使われる場合、破断点の重さが350g以上なので安全に使われることができる。3気体透過度Darcy ́spermeabilityconstantが1.3×10-5ダーシーDarcy以上である。気体透過度が1.3×10-5ダーシー以下である場合は多孔膜としての効率が大きく落ちることになる。特に気体透過度が1.3×10-5ダーシーを超えなければ、電池用セパレーターとして使われる場合電池の充放電特性が悪くなって寿命が短くなる。本発明による気体透過度が1.3×10-5ダーシー以上のフィルムは電池の高効率充放電など充放電特性と低温特性及び寿命が優秀である。4収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ5以下である。収縮率はフィルムを105°Cで10分間放置した後測定することで、収縮率が高ければ高温の用途では使うことができなくなる。特に、電池用セパレーターの場合、収縮率が5を超えれば電池自体の発熱によってセパレーターが収縮されて電極がお互いに触れ合うようになって短絡が発生することになる。本発明によるフィルムは収縮率が横方向及び縦方向それぞれ5以下で電池用セパレーターとして安全に使われることができる。このような物性的特性外にも本発明の高密度ポリエチレン微細多孔膜は圧出混錬性及び延伸性が優秀である。以下、次のような実施例を通じて本発明をもっと具体的に説明するがこの実施例に本発明の範囲が限定されることではない。[実施例]ポリエチレンの分子量及び分子量分布の測定はポリマーラブPolymerLab社の高温GPCGelPermeationChromatographyで測定された。そして希釈液の粘度はキヤノン社のCAV-4自動粘度計AutomaticViscometerで測定した。ポリエチレンと希釈液はφ=30mmである二軸コンパウンダーで混錬された。圧出温度は160~240°Cであり、残留時間residencetimeは3分だった。圧出された溶融物はT字形ダイで圧出物をキャスティングロ-ルcastingrollによって厚さ600~1200μmのシーツに成形され、これらを延伸に使った。溶融及び混錬不良によるゲルの存在可否を分かるために200μm厚さのフィルムを別に製作して2000cm2面積中のゲルの数を数えた。微細多孔膜の品質に影響を与えないためには2000cm2当りゲルの数が50個以下でなければならない。成形されたシーツは温度による結晶部分が溶ける現象を分析するために示差走査熱量計DSC分析を行った。分析条件は試料の重さが5mg、スキャニング速度scanningrateが10°C/minであった。シーツの延伸はテンタータイプのラブ延伸器labStretcherから延伸比、延伸温度、延伸速度を変化させて同時延伸で行われた。延伸温度は示差走査熱量計DSCの結果を参考してフィルム成形物内のポリエチレン結晶部分の30~80重量が溶ける温度範囲で決めた。5枚のシーツを延伸してクリップでのすべり及び延伸破断が発生しない延伸成功率性を測定した。希釈液の抽出はメチレンクロライドを使って沈積方法で実施した。熱固定は希釈液が抽出されたフィルムを空気中で乾燥させた後、フィルムをフレームに固定させて熱風オーブンで温度と時間を変化させながら実施した。製造されたフィルムは微細多孔膜で一番重要な物性である引張強度、穿孔強度、気体透過度及び収縮率を測定して、その結果を下記の表1に示した。※物性測定方法1引張強度はASTMD882で測定された。2穿孔強度は直径0.5mmのピンが120mm/minの速度でフィルムを破断させる時の強度として測定された。3気体透過度は空隙測定機porometer:PMI社のCFP‐1500‐AELで測定された。一般的に気体透過度はGurleynumberで表示されるが、Gurleynumberはフィルム厚さの影響が補正されてないのでフィルム自らの空隙構造による相対的透過度が分かりにくい。これを解決するために本発明ではDarcys透過度定数を使った。Darcys透過度定数は下記の数学式1から得られる。本発明では窒素を使った。C=8FTV/πD2P2-1ここでC=Darcys透過度定数、F=流速、T=試料厚さ、V=気体の粘度0.185forN2、D=試料直径、P=圧力。本発明では100~200psi領域でDarcys透過度定数の平均値を使った。4収縮率はフィルムを105°Cで10分間放置した後縦方向及び横方向の収縮率をで測定した。[実施例1]成分Iで重量平均分子量が3.0×105であり、分子量が104以下の分子の含有量が4.2重量で、コモノマーが含まれてない高密度ポリエチレンが使われた。成分IIでは40°C動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ30重量、70重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が30溶ける温度である115°Cで、延伸比36倍縦方向×横方向=6×6、延伸速度2.0m/minで成り立った。希釈液が抽出されたフィルムは空気中の乾燥過程を経った後、フレームに固定してフィルムの結晶部分が20重量溶ける温度である120°Cで15分間熱固定された。得られた最終フィルムの厚さは20±2μmであった。[実施例2]成分Iで重量平均分子量が4.0×105であり、分子量が104以下の分子の含有量が3.9重量で、コモノマーでブテン‐1が0.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われたことを除き前記実施例1と同一に実施された。実施例1のように延伸結晶部分がとけた割合を30重量で合わせるために延伸温度は114.5°Cにした。また熱固定温度も実施例1のように結晶が溶ける程度を20重量で合わせるために119°Cにした。[実施例3]成分Iで重量平均分子量が4.7×105であり、分子量が104以下の分子の含有量が1.2重量で、コモノマーを含まない高密度ポリエチレンが使われた。延伸はポリエチレンの結晶部分が40重量溶ける温度である117°Cで行われたことを除き前記実施例1と同一に実施された。[実施例4]成分Iで重量平均分子量が3.0×105であり、分子量が105以下の分子の含有量が4.5重量で、コモノマーでブテン‐1が1.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われた。成分IIとしては40°C動粘度が70cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ40重量、60重量だった。これを除き前記実施例1と同一に実施された。実施例1のように延伸結晶部分が溶ける割合を30重量で合わせるために延伸温度は116°Cにした。また熱固定温度も実施例1のように結晶が溶ける程度を20重量で合わせるために118°Cにした。[実施例5]成分Iでは実施例3と同一に重量平均分子量が4.7×105で、分子量が104以下の分子の含有量が1.2重量で、コモノマーを含まない高密度ポリエチレンが使われた。成分IIでは40°C動粘度が120cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ40重量、60重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が30重量溶ける温度である117°Cで、延伸比36倍縦方向×横方向=6×6、延伸速度2.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が10溶ける温度である115°Cで15分間熱固定された。[実施例6]成分Iでは実施例3と同一に重量平均分子量が4.7×105で、分子量が104以下の分子の含有量が1.2重量で,コモノマーを含まない高密度ポリエチレンが使われた。成分IIでは40°C動粘度が30cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ20重量、80重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が30重量溶ける温度である113°Cで、延伸比49倍縦方向×横方向=7×7、延伸速度2.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が20溶ける温度である120°Cで5分間熱固定された。[実施例7]延伸温度がポリエチレン結晶の60重量が溶ける温度である122°Cであり、延伸比が25倍縦方向×横方向=5×5であるのを除き実施例3と同一に実施された。[実施例8]成分Iで実施例4と同一に重量平均分子量が3.5×105で、分子量が104以下の分子の含有量が4.5重量で、コモノマーでブテン‐1が1.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われた。成分IIでは40°C動粘度が160cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ30重量、70重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が50重量溶ける温度である120°Cで、延伸比25倍縦方向×横方向=5×5、延伸速度2.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が20重量溶ける温度である118°Cで15分間熱固定された。[実施例9]成分Iと成分IIは実施例3と等しく使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ50重量、50重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が30重量溶ける温度である119°Cで、延伸比36倍縦方向×横方向=6×6、延伸速度10.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が30重量溶ける温度である123°Cで5分間熱固定された。[実施例10]成分Iで実施例4と同一に重量平均分子量が3.5×105で、分子量が104以下の分子の含有量が4.5重量で、コモノマーでブテン‐1が1.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われた。成分IIでは40°C動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使われた。成分Iと成分IIの含有量はそれぞれ20重量、80重量だった。延伸はポリエチレンの結晶部分が30重量溶ける温度である112°Cで、延伸比36倍縦方向×横方向=6×6、延伸速度2.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が25重量溶ける温度である119°Cで15分間熱固定された。[実施例11]成分Iと成分II及びその含有量は実施例3と同一に使われた。延伸はポリエチレンの結晶部分が30重量溶ける温度である115°Cで、延伸比49倍縦方向×横方向=7×7、延伸速度2.0m/minで成り立った。熱固定はフィルムの結晶部分が10重量溶ける温度である115°Cで20分間熱固定された。[比較例1]成分Iで重量平均分子量が1.8×105で、分子量が104以下の分子の含有量が22.0重量であり、コモノマーでブテン‐1が0.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われたことを除き前記実施例1と等しく実施された。実施例1のように延伸時結晶部分がとけた割合を30重量で合わせるために延伸温度は114.5°Cにしてまた熱固定温度も実施例1のように結晶が溶ける程度を20重量で合わせるために119°Cにした。[比較例2]成分Iで重量平均分子量が2.1×105で、分子量が104以下の分子の含有量が15.0重量であり、コモノマーでブテン‐1が1.5重量使われた高密度ポリエチレンが使われたことを除き前記実施例1と同一に実施された。実施例1のように延伸時結晶部分がとけた割合を30重量で合わせるために延伸温度は114°Cにしてまた熱固定温度も実施例1のように結晶が溶ける程度を20重量で合わせるために118°Cにした。[比較例3]成分Iで重量平均分子量が5.7×105で、分子量が104以下の分子の含有量が9.0重量であり、コモノマーでブテン‐1が0.8重量使われた高密度ポリエチレンが使われたことを除き前記実施例1と等しく実施された。実施例1のように延伸時結晶がとけた割合を30重量で合わせるために延伸温度は114.5°Cにしてまた熱固定温度も実施例1のように結晶が溶ける程度を20重量で合わせるために119°Cにした。[比較例4]成分Iの含有量が60重量、成分IIの含有量が40重量であり、延伸温度が延伸の時結晶部分が溶ける割合が30である120°Cであることを除き前記実施例3と同一に実施された。[比較例5]成分Iの含有量が13重量で、成分IIの含有量が87重量であるのを除き比較例4と同一に実施された。延伸結晶部分がとけた割合を30重量で合わせるために延伸温度は112°Cにした。[比較例6]延伸温度がポリエチレンの結晶が5重量溶ける温度である110°Cであることを除き前記実施例3と同一に実施した。[比較例7]延伸温度がポリエチレンの結晶が85重量溶ける温度である125°Cであることを除き前記実施例3と同一に実施された。[比較例8]成分Iで重量平均分子量が5.1×105で、分子量が104以下の分子の含有量が9.4重量であり、コモノマーを含まない高密度ポリエチレンが使われた。延伸比が16倍縦方向×横方向=4×4であることを除き実施例1と同一に実施した。[比較例9]成分Iで重量平均分子量が5.1×105で、分子量が104以下の分子の含有量が9.4重量であり、コモノマーを含まない高密度ポリエチレンが使われた。延伸比が56.25倍縦方向×横方向=7.5×7.5であることを除き実施例1と等しく実施した。[比較例10]熱固定をフィルムの結晶部分が35重量溶ける温度である127°Cから15分間実施したことを除き実施例3と等しく実施した。前記実施例及び比較例の実験条件及びこれから得られた結果を下記表1~4に整理して示した。"