"ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるモノマーと、光ラジカル発生剤と、光塩基発生剤を含むことを特徴とする紫外線硬化型インク。着色剤をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の紫外線硬化型インク。前記着色剤が顔料であることを特徴とする請求項2に記載の紫外線硬化型インク。前記顔料がC.I.ピグメントブルー15:3又はC.I.ピグメントブルー15:4であることを特徴とする請求項3に記載の紫外線硬化型インク。着色剤を含まないことを特徴とする請求項1に記載の紫外線硬化型インク。請求項2乃至4のいずれか一項に記載の紫外線硬化型インクを記録媒体に吐出してインク画像を形成する工程と、該インク画像が形成された記録媒体に、発光ダイオードを用いて紫外線を照射する工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。請求項5に記載の紫外線硬化型インクを前記インク画像が形成される前の記録媒体に塗布する工程をさらに有することを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録方法。本発明は、上記従来技術が有する問題に鑑み、発光ダイオードを用いて硬化させても黄味を帯びることを抑制することが可能な紫外線硬化型インク及び該紫外線硬化型インクを用いるインクジェット記録方法を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、紫外線硬化型インクにおいて、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるモノマーと、光ラジカル発生剤と、光塩基発生剤を含むことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の紫外線硬化型インクにおいて、着色剤をさらに含むことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の紫外線硬化型インクにおいて、前記着色剤が顔料であることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の紫外線硬化型インクにおいて、前記顔料がC.I.ピグメントブルー15:3又はC.I.ピグメントブルー15:4であることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の紫外線硬化型インクにおいて、着色剤を含まないことを特徴とする。請求項6に記載の発明は、インクジェット記録方法において、請求項2乃至4のいずれか一項に記載の紫外線硬化型インクを記録媒体に吐出してインク画像を形成する工程と、該インク画像が形成された記録媒体に、発光ダイオードを用いて紫外線を照射する工程を有することを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項6に記載のインクジェット記録方法において、請求項5に記載の紫外線硬化型インクを前記インク画像が形成される前の記録媒体に塗布する工程をさらに有することを特徴とする。本発明によれば、発光ダイオードを用いて硬化させても黄味を帯びることを抑制することが可能な紫外線硬化型インク及び該紫外線硬化型インクを用いるインクジェット記録方法を提供することができる。次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。本発明の紫外線硬化型インクは、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるモノマーと、光ラジカル発生剤と、光塩基発生剤を含む。このため、発光ダイオードを用いて硬化させても黄味を帯びることを抑制できる。ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるモノマーとしては、特に限定されないが、メタアクリル酸類、メタアクリルアミド類、芳香族ビニル類、酢酸ビニル、マレイミド類、マレイン酸類、ラクトン類等が挙げられ、二種以上併用してもよい。単官能のメタアクリル酸類としては、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸tert-オクチル、メタアクリル酸イソアミル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸イソステアリル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸4-n-ブチルシクロヘキシル、メタアクリル酸ボルニル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ベンジル、2-エチルヘキシルジグリコールメタアクリレート、メタアクリル酸ブトキシエチル、メタアクリル酸2-クロロエチル、メタアクリル酸4-ブロモブチル、メタアクリル酸シアノエチル、メタアクリル酸ブトシキメチル、メタアクリル酸3-メトキシブチル、メタアクリル酸アルコキシメチル、メタアクリル酸アルコキシエチル、メタアクリル酸2-2-メトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-2-ブトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2,2,2-トリフルオロエチル、メタアクリル酸1H,1H,2H,2H-パーフルオロデシル、メタアクリル酸4-ブチルフェニル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸2,4,5-テトラメチルフェニル、メタアクリル酸4-クロロフェニル、メタアクリル酸フェノキシメチル、メタアクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジロキシブチル、メタアクリル酸グリシジロキシエチル、メタアクリル酸グリシジロキシプロピル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸ヒドロキシアルキル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタアクリル酸ジエチルアミノプロピル、メタアクリル酸トリメトキシシリルプロピル、メタアクリル酸トリメチルシリルプロピル、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテルメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリエチレンオキシドメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドメタアクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテルメタアクリレート、2-メタクリロイロキシエチルコハク酸、2-メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、2-メタクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メタアクリル酸トリフルオロエチル、メタアクリル酸パーフルオロオクチルエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル、EO変性フェノールメタアクリレート、EO変性クレゾールメタアクリレート、EO変性ノニルフェノールメタアクリレート、PO変性ノニルフェノールメタアクリレート、EO変性-2-エチルヘキシルメタアクリレート等が挙げられる。二官能のメタアクリル酸類としては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2,4-ジメチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、ポリエチレングルコールジメタアクリレート、オリゴエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、2-エチル-2-ブチル-ブタンジオールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、EO変性ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールFポリエトキシジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、オリゴプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、2-エチル-2-ブチルプロパンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタアクリレート等が挙げられる。三官能のメタアクリル酸類としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、アルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリスメタアクリロイルオキシプロピルエーテル、アルキレンオキサイド変性イソシアヌル酸トリメタアクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリスメタアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリメタアクリレート、ソルビトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート等が挙げられる。単官能のメタアクリルアミド類としては、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-プロピルメタアクリルアミド、N-n-ブチルメタアクリルアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン等が挙げられる。単官能の芳香族ビニル類としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニル安息香酸メチル、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、3-エチルスチレン、4-エチルスチレン、3-プロピルスチレン、4-プロピルスチレン、3-ブチルスチレン、4-ブチルスチレン、3-ヘキシルスチレン、4-ヘキシルスチレン、3-オクチルスチレン、4-オクチルスチレン、3-2-エチルヘキシルスチレン、4-2-エチルヘキシルスチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、4-t-ブトキシカルボニルスチレン、4-メトキシスチレン、4-t-ブトキシスチレン等が挙げられる。マレイミド類としては、4,4-ジフェニルメタンビスマレイミド、フェニレンビスマレイミド、ビスフェノールAジフェニルエーテルビスマレイミド、3,3-ジメチル-5,5-ジエチル-4,4-ジフェニルメタンビスマレイミド、4-メチル-1,3-フェニレンビスマレイミド、1,6-ビスマレイミド-2,2,4-トリメチルヘキサン等が挙げられる。マレイン酸類としては、マレイン酸ビス2-エチルヘキシル等が挙げられる。ラクトン類としては、γ-ブチロラクトンアクリレート、γ-ブチロラクトンメタクリレート等が挙げられる。光ラジカル発生剤としては、紫外線照射によりラジカルを発生することが可能であれば、特に限定されないが、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル系;1,1-ジクロロアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、p-イソプロピル-α-ヒドロキシイソブチルフェノン等のアセトフェノン系;ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系;2-クロロチオキサントン等のチオキサントン系;アシルホスフィンオキサイド;メチルフェニルグリオキシレート等が挙げられ、二種以上併用してもよい。光ラジカル発生剤の市販品としては、バイキュア10、30、55ストウファー社製、KAYACUREBP-100、KAYACUREBMS、KAYACUREDETX-S、KAYACURECTX、KAYACURE2-EAQ、KAYACUREDMBI、KAYACUREEPA以上、日本化薬社製、イルガキュア127、184、819、907、369、379、500、2959、ダロキュア1173、MBF、TPO以上、BASF社製、カウンタキュアCTX、カウンタキュアBMS、カウンタキュアITX、カウンタキュアPDO、カウンタキュアBEA、DMB以上、ワードブレンキンソップ社製、サンキュアーIP、BTTP以上、日本油脂社製等が挙げられる。紫外線硬化型インク中の光ラジカル発生剤の含有量は、モノマーに対して、通常、1~30質量である。紫外線硬化型インク中の光ラジカル発生剤の含有量が、モノマーに対して、1質量未満であると、ラジカルの発生量が少なくなって、十分に硬化しないことがある。一方、紫外線硬化型インク中の光ラジカル発生剤の含有量が、モノマーに対して、30質量を超えると、保存安定性が低下することがある。光塩基発生剤としては、紫外線照射により塩基を発生することが可能であれば、特に限定されないが、カルバミン酸o-ニトロベンジル、カルバミン酸α,α-ジメチルベンジル、α-ケトカルバミン酸誘導体、N-ヒドロキシイミドカルバメート等の1級アミン又は2級アミン;フェニルグリオキシル酸アンモニウム、ベンズヒドリルアンモニウム塩、ベンゾフェノンメチルトリアルキルアンモニウムのホウ酸塩、ジアルキルフェナシルアンモニウムのホウ酸塩、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩、アミンイミド誘導体等が挙げられ、二種以上併用してもよい。光塩基発生剤の市販品としては、ANC-101N-シクロヘキシルカルバミン酸アニソイン、NBC-101N-シクロヘキシルカルバミン酸2-ニトロベンジル以上、みどり化学社製等が挙げられる。紫外線硬化型インク中の光塩基発生剤の含有量は、通常、0.1~20質量である。紫外線硬化型インク中の光塩基発生剤の含有量が0.1質量未満であると、塩基の発生量が少なくなって、十分に硬化しないことがある。一方、紫外線硬化型インク中の光塩基発生剤の含有量が20質量を超えると、保存安定性が低下することがある。本発明の紫外線硬化型インクは、着色剤をさらに含んでもよい。着色剤としては、特に限定されないが、PigmentRed3、5、19、22、31、38、43、48:1、48:2、48:3、48:4、48:5、49:1、53:1、57:1、57:2、58:4、63:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、88、104、108、112、122、123、144、146、149、166、168、169、170、177、178、179、184、185、208、216、226、257、PigmentViolet3、19、23、29、30、37、50、88、PigmentOrange13、16、20、36等の赤又はマゼンタ顔料;pigmentBlue1、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17-1、22、27、28、29、36、60等の青又はシアン顔料;PigmentGreen7、26、36、50等の緑顔料;PigmentYellow1、3、12、13、14、17、34、35、37、55、74、81、83、93、94,95、97、108、109、110、128、137、138、139、150、151、153、154、155、157、166、167、168、180、185、193等の黄顔料;PigmentBlack7、28、26等の黒顔料が挙げられ、二種以上併用してもよい。着色剤の市販品としては、クロモファインイエロー2080、5900、5930、AF-1300、2700L、クロモファインオレンジ3700L、6730、クロモファインスカーレット6750、クロモファインマゼンタ6880、6886、6891N、6790、6887、クロモファインバイオレットRE、クロモファインレッド6820、6830、クロモファインブルーHS-3、5187、5108、5197、5085N、SR-5020、5026、5050、4920、4927、4937、4824、4933GN-EP、4940、4973、5205、5208、5214、5221、5000P、クロモファイングリーン2GN、2GO、2G-550D、5310、5370、6830、クロモファインブラックA-1103、セイカファストエロー10GH、A-3、2035、2054、2200、2270、2300、2400B、2500、2600、ZAY-260、2700B、2770、セイカファストレッド8040、C405F、CA120、LR-116、1531B、8060R、1547、ZAW-262、1537B、GY、4R-4016、3820、3891、ZA-215、セイカファストカーミン6B1476T-7、1483LT、3840、3870、セイカファストボルドー10B-430、セイカライトローズR40、セイカライトバイオレットB800、7805、セイカファストマルーン460N、セイカファストオレンジ900、2900、セイカライトブルーC718、A612、シアニンブルー4933M、4933GN-EP、4940、4973以上、大日精化工業社製、KETYellow401、402、403、404、405、406、416、424、KETOrange501、KETRed301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、336、337、338、346、KETBlue101、102、103、104、105、106、111、118、124、KETGreen201以上、DIC社製、ColortexYellow301、314、315、316、P-624、314、U10GN、U3GN、UNN、UA-414、U263、FinecolYellowT-13、T-05、PigmentYellow1705、ColortexOrange202、ColortexRed101、103、115、116、D3B、P-625、102、H-1024、105C、UFN、UCN、UBN、U3BN、URN、UGN、UG276、U456、U457、105C、USN、ColortexMaroon601、ColortexBrownB610N、ColortexViolet600、PigmentRed122、ColortexBlue516、517、518、519、A818、P-908、510、ColortexGreen402、403、ColortexBlack702、U905以上、山陽色素社製、LionolYellow1405G、LionolBlueFG7330、FG7350、FG7400G、FG7405G、ES、ESP-S以上、東洋インキ製造社製、TonerMagentaE02、PermanentRubinF6B、TonerYellowHG、PermanentYellowGG-02、HostapeamBlueB2G以上、ヘキストインダストリ社製、カーボンブラック2600、2400、2350、2200、1000、990、980、970、960、950、850、MCF88、750、650、MA600、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA77、MA220、52、50、47、45、45L、40、33、32、30、25、20、10、5、44、CF9以上、三菱化学社製等が挙げられる。紫外線硬化型インク中の着色剤の含有量は、通常、0.1~20質量である。紫外線硬化型インク中の着色剤の含有量が0.1質量未満であると、画像濃度が低下することがあり、20質量を超えると、紫外線硬化型インクの粘度特性に悪影響を及ぼすことがある。なお、本発明の紫外線硬化型インクは、着色剤を含まないクリアインクとして、用いてもよい。クリアインク用の光ラジカル発生剤としては、クリアインクを硬化させても黄味を帯びることを抑制することが可能であれば、特に限定されないが、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシケトンブレンド等が挙げられる。クリアインク用の光ラジカル発生剤の市販品としては、Irgacure184、Irgacure500、Darocure1173以上、BASF社製、NK1200、NK1300以上、ダイセルUCB社製等が挙げられる。本発明の紫外線硬化型インクは、オリゴマー、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるプレポリマーをさらに含んでいてもよい。これにより、紫外線硬化型インクの記録媒体に対する密着性を向上させることができる。本発明の紫外線硬化型インクは、溶媒をさらに含んでいてもよい。これにより、紫外線硬化型インクの粘度を調製することができる。溶媒としては、紫外線硬化型インクを構成する成分を溶解又は分散させると共に、インク画像を形成する際に蒸発することが可能であれば、特に限定されないが、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン;メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール;水等が挙げられ、二種以上併用してもよい。本発明の紫外線硬化型インクは、公知の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、pH調整剤、消泡剤、保湿剤、分散剤、染料等をさらに含んでもよい。本発明の紫外線硬化型インクは、ラジカル重合性であると共にアニオン重合性であるモノマーと、光ラジカル発生剤と、光塩基発生剤を含むインク材料を混合することにより得られる。インク材料を混合する装置としては、特に限定されないが、ハイスピードデイスパーサ、インペラデイスパーザ、ゲートミキサ、ビーズミル、サンドミル、パールミル、コブラミル、ピンミル、モリネックスミル、撹拌ミル、ユニバーサルミル、センチュリーミル、プレッシャミル、アジテータミル、2本ロールエクストルーダ、2本ロールミル、3本ロールミル、ニッチェミル、ニーダ、ミキサ、コロイドミル、ストーンミル、ケーデイミル、遊星ミル、ボールミル、パドルミキサ、アトライター、フロージェットミキサ、スラッシャーミル、ペグミル、マイクロフルダイザ、クレアミックス、ライノミル、ピン付きビーズミル、横型ビーズミル等が挙げられる。本発明の紫外線硬化型インクは、紫外線硬化型インクジェット記録装置に適用することができる。図1に、本発明で用いられる紫外線硬化型インクジェット記録装置の一例を示す。紫外線硬化型インクジェット記録装置100は、用紙Pが搬送される方向図中、矢印方向に沿って、用紙Pに紫外線硬化型クリアインクCを塗布するローラーコーター110、紫外線硬化型クリアインクCが塗布された用紙Pに紫外線硬化型インクIを吐出してインク画像を形成するインクジェットヘッド120及びインク画像が形成された用紙Pに紫外線Lを照射する発光ダイオード130が設置されている。このとき、ローラーコーター110の周囲には、紫外線硬化型クリアインクCをローラーコーター110に供給するスリットコーター111と、塗布ローラー110に供給された余剰の紫外線硬化型クリアインクCを除去するドクターロール112が設置されている。また、インクジェットヘッド120は、液路内に設けられた圧電素子の変形による圧力の変化を利用して、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの紫外線硬化型インクIを吐出する。さらに、用紙Pは、コンベア140により搬送される。このとき、インクジェットヘッド120の紫外線硬化型インクIを吐出するための駆動、コンベア140による用紙Pの搬送等の紫外線硬化型インクジェット記録装置100の動作及びそのためのデータ処理は、制御回路不図示により制御される。なお、紫外線硬化型クリアインクCを塗布する塗布装置としては、ローラーコーター110に限定されず、スリットコーター等の公知のコーター、インクジェットヘッド等を用いてもよい。また、紫外線Lを照射する光源としては、発光ダイオード130に限定されず、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンエキシマランプ等を用いてもよい。さらに、インク画像が形成される記録媒体としては、用紙Pに限定されず、金属、缶、プラスチック、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、PETのフィルム等を用いてもよい。このとき、記録媒体は、エンボス加工、点字、三次元形状等の凹凸が形成されていてもよい。次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されない。また、部は質量部を意味する。[実施例1]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤イルガキュア184BASF社製10部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、透明であると共に、光沢があった。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが2.2であった。なお、ΔEが5以下である場合、黄味が小さい。[実施例2]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤イルガキュア127BASF社製10部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、透明であると共に、光沢があった。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが2.7であった。[実施例3]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤UV636川崎化成工業社製10部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、透明であると共に、光沢があった。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが2.6であった。[実施例4]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤ルシリンTPOBASF社製10部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、透明であると共に、光沢があった。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが3.9であった。[実施例5]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤ルシリンTPOBASF社製10部、光塩基発生剤ANC-101みどり化学社製10部、シアン加工顔料MICROLITH-Blue4G-KBASF社製6部及び分散剤ソルスパース32000日本ルーブリゾール社製を、ダイノーミルMULTI-LAB型シンマルエンタープライゼス社製及びホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型インクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型インクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を3秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、鮮やかなシアン色であった。[実施例6]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部、光ラジカル発生剤ルシリンTPO-LBASF社製15部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、透明であると共に、光沢があった。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが4.8であった。[比較例1]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部及び光ラジカル発生剤イルガキュア379BASF社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、黄味を帯びていた。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが12.2であった。[比較例2]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部及び光ラジカル発生剤KAYACUREBMS日本化薬社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を2秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、黄味を帯びていた。測色計X-Rite939エックスライト社製を用いて、硬化後の塗膜と白PETフィルムとの色差ΔEを測定した結果、ΔEが6.0であった。[比較例3]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部及び光ラジカル発生剤イルガキュア184BASF社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を3秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、表面にタックが残り、硬化が不十分であった。[比較例4]アクリロイルモルホリンACMO興人社製100部及び光塩基発生剤ANC-101みどり化学社製10部を、ホモジナイザHG30日立工機社製を用いて混合した後、ろ過して、紫外線硬化型クリアインクを得た。線径が0.1mmのワイヤーバー4を用いて、紫外線硬化型クリアインクを白PETフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、LED方式SPOT型紫外線硬化装置AicureUJ20パナソニック電工制御社製を用いて、紫外線を3秒間照射し、塗膜を硬化させた。塗膜は、表面にタックが残り、硬化が不十分であった。"