"穀類種子を焙煎した後に炊飯し、乾燥して粉砕することによって製造される、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含むことを特徴とする食用粉末。穀類種子を焙煎した後に、天然色素含有素材、食物繊維含有素材、及び呈味性素材からなる群より選ばれた一つまたはそれ以上の食品素材とともに混合炊飯し、乾燥して粉砕することによって製造される、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含むことを特徴とする食用粉末。穀類種子が米、大麦、小麦、及びトウモロコシからなる群より選ばれた一つまたはそれ以上のものであることを特徴とする請求項1または2に示す食用粉末。米が高アミロース米及び/または超硬質米であることを特徴とする請求項3の食用粉末。請求項1~4のいずれかに示す食用粉末を含む加工食品。加工食品がパン、麺状食品、菓子または天ぷら粉である請求項5に示す加工食品。穀類種子を焙煎した後に炊飯し、乾燥して粉砕することを特徴とする食用粉末の製造方法。穀類種子を焙煎した後に、天然色素含有素材、食物繊維含有素材、及び呈味性素材からなる群より選ばれた一つまたはそれ以上の食品素材とともに混合炊飯し、乾燥して粉砕することを特徴とする食用粉末の製造方法。穀類種子が米、大麦、小麦、及びトウモロコシからなる群より選ばれた一つまたはそれ以上のものであることを特徴とする請求項7または8の食用粉末の製造方法。米が高アミロース米及び/または超硬質米であることを特徴とする請求項9の食用粉末の製造方法。請求項1~4のいずれかに示す食用粉末を用いることを特徴とする加工食品の製造方法。加工食品がパン、麺状食品、菓子または天ぷら粉である請求項11に示す加工食品の製造方法。本発明の課題は、穀類種子を原料とする加工食品に対して外観、おいしさ、生理機能性などの特徴を付与する加工食品の製造技術、および当該加工食品を提供することにある。請求項1に係る本発明は、穀類種子を焙煎した後に炊飯し、乾燥して粉砕することによって製造される、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含むことを特徴とする食用粉末である。請求項2に係る本発明は、穀類種子を焙煎した後に、天然色素含有素材、食物繊維含有素材、及び呈味性素材からなる群より選ばれた一つまたはそれ以上の食品素材とともに混合炊飯し、乾燥して粉砕することによって製造される、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含むことを特徴とする食用粉末である。請求項3に係る本発明は、穀類種子が米、大麦、小麦、及びトウモロコシからなる群より選ばれた一つまたはそれ以上のものであることを特徴とする請求項1または2に示す食用粉末である。請求項4に係る本発明は、米が高アミロース米及び/または超硬質米であることを特徴とする請求項3の食用粉末である。請求項5に係る本発明は、請求項1~4のいずれかに示す食用粉末を含む加工食品である。請求項6に係る本発明は、加工食品がパン、麺状食品、菓子または天ぷら粉である請求項5に示す加工食品である。請求項7に係る本発明は、穀類種子を焙煎した後に炊飯し、乾燥して粉砕することを特徴とする食用粉末の製造方法である。請求項8に係る本発明は、穀類種子を焙煎した後に、天然色素含有素材、食物繊維含有素材、及び呈味性素材からなる群より選ばれた一つまたはそれ以上の食品素材とともに混合炊飯し、乾燥して粉砕することを特徴とする食用粉末の製造方法である。請求項9に係る本発明は、穀類種子が米、大麦、小麦、及びトウモロコシからなる群より選ばれた一つまたはそれ以上のものであることを特徴とする請求項7または8の食用粉末の製造方法である。請求項10に係る本発明は、米が高アミロース米及び/または超硬質米であることを特徴とする請求項9の食用粉末の製造方法である。請求項11に係る本発明は、請求項1~4のいずれかに示す食用粉末を用いることを特徴とする加工食品の製造方法である。請求項12に係る本発明は、加工食品がパン、麺状食品、菓子または天ぷら粉である請求項11に示す加工食品の製造方法である。本発明の第1の効果としては、穀類種子を焙煎後に炊飯糊化することによって、食物繊維、レジスタントスターチなどの機能性成分およびグルコース等の呈味成分の増加した粉末を得ることのできる点が挙げられる。本発明の第2の効果としては、米や大小麦などの穀類種子を各種の副原料と混合炊飯糊化することにより、炊飯過程で副原料の成分が穀類種子中に吸収され、食品の外観が向上するとともに、食品中の呈味性成分や機能性成分が増加することが挙げられる。本発明の第3の効果としては、焙煎によって穀類種子表面に微細なひび割れを発生させて低水分とした後に、各種の副原料と混合炊飯糊化することにより、炊飯過程で副原料の有効成分が穀類種子中に効率よく吸収されることが挙げられる。本発明の第4の効果としては、吸収された副原料の有効成分が糊化した穀類種子澱粉中に包摂されるため、製パン、製麺、製菓などの食品加工工程を経た後でも、色調、風味、機能性が保持されていることが挙げられる。本発明の第5の効果としては、炊飯糊化後の乾燥過程において、穀類種子の澱粉が老化することにより、難消化性が高まるとともに、炊飯過程で加わった副原料の有効成分が強固に保持される点が挙げられる。本発明の第6の効果としては、乾燥工程によって穀類種子の澱粉が老化した後に粉砕することにより、粉砕中の粘着性が低下しており、微粉砕が可能となる点が挙げられる。本発明の第7の効果としては、硬質米、超硬質米、大麦などの硬質種子を原料に用いることにより、炊飯糊化、乾燥、粉砕工程において粘着性が低下して作業効率が高まるとともに、食品中の食物繊維やレジスタントスターチ含量が高くなり、肥満予防や糖尿病発症予防等の生理機能性が期待できる点が挙げられる。本発明の第8の効果としては、穀類種子とトマトなどの野菜類、ブルーベリーなどの果実類、ダイズなどの豆類、エビや海藻などの水産物、豚肉などの畜肉類、ナメコなどのキノコ類など、各種の副原料とを混合炊飯糊化することにより、色調、呈味性、栄養性あるいは生理機能性に優れた食品を製造可能となる点が挙げられる。本発明の第9の効果としては、穀類種子とトマトなどの野菜類、ブルーベリーなどの果実類、ダイズなどの豆類、エビや海藻などの水産物、豚肉などの畜肉類、ナメコなどのキノコ類など、天然色素素材、食物繊維素材、呈味性素材からなる群より選ばれた複数の食品素材とともに混合炊飯糊化することにより、色調、呈味性、栄養性および生理機能性に優れた食品を製造可能となる点が挙げられる。本発明の第10の効果としては、粉砕して粉末化することにより、パン、麺、菓子などの各種食品の原料として使用できるほか、ラスク等への添加や、ふりかけ、トッピングなどとしての使用も可能になる点が挙げられる。本発明の第11の効果としては、焙煎老化粉末とすることにより、特に穀類種子として高アミロース米や超硬質米を用いた場合は、油ちょう時の油吸収率を低下でき、消費者の健康志向に合った食品素材を提供できることが挙げられる。本発明は、穀類種子を焙煎した後に糊化し、乾燥して粉砕することによって製造される、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含むことを特徴とする食用粉末およびその製造方法を提供するものである。すなわち、本発明に係る食用粉末の基本的な製造方法は、穀類種子について焙煎工程、糊化工程、乾燥工程および粉砕工程を施すことからなる。本発明の各構成について、以下に詳しく説明する。<穀類種子>本発明の主原料である穀類種子としては、イネ科植物の種子である、米、大麦、小麦、トウモロコシ等を挙げることができる。前記米としては、コシヒカリなどの一般の米でも使用可能であるが、中でもアミロース含量の高いホシユタカ、こしのめんじまん品種名などの高アミロース米、またはアミロペクチン短鎖の少ないEM10、EM72、EM145、EM172、EM189系統名などの超硬質米が好ましい。また、大麦のうちでも硝子率の高い硬質大麦、小麦のうちでも硬質小麦やデューラム小麦、トウモロコシのうちでもハイアミロースコーン、が特に好適である。穀類種子としては、上記以外に、ライ麦、トリティカレ、オート麦、アワ、ヒエ、キビ、ハトムギ、さらに、イネ科植物以外のソバやアマランサス、キノアなどを用いることも可能である。上記穀類種子の形態は特に限定されず、玄穀、部分精白物、切断物、粉砕物、発芽種子などの形状で用いることができる。また、上記穀類種子は1種のみ又は複数種を混合して使用することができる。<焙煎工程>本発明における焙煎工程とは、穀類種子の水分含量が10~100の状態で加熱して低水分とし、種子の表層にひび割れを生じさせるとともにデンプンを変性させる工程を指す。すなわち、穀類種子をそのまま、あるいは30分から20時間程度吸水させた後、電気、ガス、蒸気、IHヒーター等を熱源として、100°Cから350°Cの温度、あるいは150~2000ワットで、30秒から18時間加熱を行う。加熱に際しては、オートクレーブ、せいろ、マイクロ波加熱装置、エクストルーダー、ロータリー焙焼装置等を用いてもよい。加熱開始時における穀類種子の水分含量が10未満では、自由水がほとんど無いためにデンプンが糊化しないので好ましくなく、100超になると穀類種子が煮えてしまい、種子表層にひび割れが生じないので不適当である。加熱時間は30秒未満では焙煎効果が不十分であり、18時間超では製造効率が悪い上に機能性成分も減少し、焦げが強くなりすぎるので不適当である。<糊化工程>本発明における糊化工程炊飯工程とは、穀類種子に加水し加熱することによりデンプンを糊化α化する工程を指す。具体的には、普通白米等を炊飯するのと同様の方法で炊飯すれば良く、土鍋、飯ごう、ガス釜、電気炊飯器、蒸気炊飯器などの一般的炊飯装置で行うことができる。ここで、穀類種子の乾燥重量に対する加水量は02~10倍とすることができる。加水後すぐに加熱しても良いが、15分~150分間浸漬した後に加熱するのが好ましい。加熱は95~120°C程度で3分間~2時間程度行えば良い。また、本発明においては、穀類種子とトマト、カボチャ、ホウレンソウなどの野菜類;ブルーベリー、オレンジ、ナツミカンなどの果実類;ダイズ、エンドウなどの豆類;エビ、魚類などの水産物;豚肉、牛肉などの畜肉類;ナメコ、シイタケなどのキノコ類など、各種の副原料とを混合して糊化混合糊化、混合炊飯することにより、色調、呈味性、生理機能性を向上させることが可能となる。<天然色素含有素材>本発明における副原料は、天然色素含有素材、食物繊維含有素材、及び呈味性素材に大別される。本発明における天然色素含有素材としては、赤色のトマト、スイカ、イチゴ、サクランボ、マグロ、エビなど;橙色のオレンジ、柿、鮭など;黄色の温州蜜柑、ナツミカン、その他の黄色の柑橘類、ウコンなど;緑色のホウレンソウ、ピーマン、枝豆、キウイなど;青色のブルーベリーなど;藍色のラン藻類;紫色のナス、食用菊など;茶色の納豆、味噌、カカオなど;黒色の黒ゴマ、醤油、イカスミ、海苔など、を挙げることができる。<食物繊維含有素材>本発明における食物繊維含有素材とは、ヒトの消化酵素で分解されにくい食品素材を指し、ゴボウ、レンコン、ダイコン、カボチャ、サツマイモ、おから、インゲンマメ、オクラ、納豆、ひじき、昆布、わかめ、コンニャク、寒天、酵母、ナメコ、シイタケ、エノキダケなどを挙げることができる。<呈味性素材>本発明における呈味性素材とは、甘味、旨味、塩味、酸味、苦味などの味や香りを強化する食品素材を指し、甘味を呈するショ糖、マルトース、グルコース、フルクトース、甘草、水飴、果汁、みりん、イチゴ、メロンなど;旨味を呈するアミノ酸、グアニール酸、イノシン酸、酵母、昆布、カツオブシ、煮干し、牛肉、豚肉、鶏肉、肉汁、あさり、しじみ、ハマグリ、枝豆、日本酒、ワインなど;塩味を呈する食塩、醤油、味噌、魚醤、塩からなど;酸味を呈する食酢、ヨーグルト、トマト、レモン、オレンジなど;苦味を呈するホップなど;その他の呈味を有するチーズ、牛乳、わかめ、ネギ、タマネギ、ショウガなど、を挙げることができる。これらの食品素材は香りを強化するためにも用いられ得る。なお、上記副原料は、そのままでも搾汁としても使用可能である。本発明において、上記副原料は1種のみ又は複数種を混合して使用することができる。<混合糊化>本発明では、上記穀類種子と上記副原料とを混合して糊化工程を行うことを混合糊化混合炊飯と言う。穀類種子に副原料を加える時期は焙煎工程終了後、加熱前であれば良く、加水の前後は問わない。穀類種子の乾燥重量に対する副原料の配合割合は、乾物として001~2倍とすることができる。このとき、副原料の水分含量に応じて前述の加水量を調節すると良い。例えば、副原料として果汁を用いる場合は、果汁の量に応じて適宜加水量を減らすことができる。上記副原料は前処理なしで用いることもできるが、皮むき、細断、粉砕、搾汁、加熱、乾燥などの前処理を行った後に穀類種子と混合しても良い。<乾燥工程>本発明における乾燥工程は、自然乾燥、低温乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥などの方法で行うことができ、糊化炊飯または混合糊化混合炊飯した原料を粉砕可能な状態まで水分を除去し、澱粉を老化させる。この工程において、混合糊化で穀類種子中に取り込まれた呈味成分や機能性成分など副原料中の有効成分が、穀類種子中に包摂される。炊飯で糊化した穀類澱粉を老化させるためには、低温乾燥や自然乾燥が特に好適である。自然乾燥とは、15~35°C、好ましくは20~25°Cの常温で1~72時間置いて乾燥させることを指し、好ましくは扇風機などで送風しながら行う通風乾燥または風乾。低温乾燥とは、1~15°Cの低温で1~72時間置いて乾燥させることを指し、好ましくは扇風機などで送風しながら行う。また、加熱乾燥の場合は40~150°Cの温度で5秒~72時間加熱すれば良く、前述の焙煎工程と同様に行うこともできる。<粉砕工程>本発明における粉砕工程では、乾燥工程で硬化した原料を、乳鉢、コーヒーミル、ボールミル、ロールミル、衝撃式粉砕機、スタンプミル、気流粉砕機等によって粉砕する。製粉後の食用粉末の形状等については特に制限はなく、粉末の用途に応じて適宜設定することができる。糊化炊飯工程で穀類種子中に取り込まれた有効成分を保持する意味から、湿式製粉より乾式製粉の方がさらに好適である。<食用粉末>以上の工程により製造された本発明の食用粉末は、糊化度が90以上であり、食物繊維を6以上、レジスタントスターチを5以上20未満含み、かつグルコースを65mg/100g以上含み、機能性成分や呈味性成分を豊富に含有するものである。粉末の糊化度は、β-アミラーゼプルラナーゼ法BAP法などにより測定することができる。食物繊維含量は、メガザイム社製の総食物繊維測定キットなど市販のキットを用いて測定することができる。レジスタントスターチ含量は、メガザイム社製のレジスタントスターチ測定キットなど市販のキットを用いて測定することができる。グルコース含量は、ロシュ社製のFキットD-グルコースなど市販のキットを用いて測定することができる。<加工食品>したがって、本発明の食用粉末は、パン、麺状食品、菓子、天ぷら粉などの様々な加工食品の製造において小麦粉や米粉などの粉と併用あるいは代替として使用することにより、官能的、栄養的および生理機能的に優れた食品を製造することができる。本発明におけるパンとは、小麦等の生地に酵母を加えて発酵させた後に焼き上げたもので、食パン、コッペパン、菓子パン、ベーグル、ドーナツなどを挙げることができる。本発明の食用粉末を用いたパンは、主原料の粉の一部または全部を本発明の食用粉末で置き換えること以外は、小麦粉100の普通のパンと同様に製造することができる。本発明における麺状食品とは、小麦や米などの生地を押し出すか、麺帯を切断して製造するうどん、そば、パスタなど、あるいは麺状に成形した後に油ちょうやマイクロ波加熱などによって急速乾燥した即席めんなどを指す。本発明の食用粉末を用いた麺状食品は、主原料の粉の一部または全部を本発明の食用粉末で置き換えること以外は、小麦粉や米粉等のみの一般的な麺状食品と同様に製造することができる。本発明における菓子とは、洋菓子、和菓子を含み、ビスケット、クッキー、ラスク、カステラ、餅、ぎゅうひ、団子、アイスクリーム、膨化スナック食品、ゼリー、饅頭等を挙げることができる。本発明の食用粉末を用いた菓子は、原料の一部を本発明の食用粉末で置き換えること以外は、小麦粉や米粉等のみの一般的な菓子と同様に製造することができる。そのほかに、本発明の食品は、粉末状の特性を活かして、餃子や饅頭の皮、天ぷら用のバッター天ぷら粉、朝食用シリアル食品、ペーストやスープの増粘剤、トッピング、ふりかけなどとしても利用することができる。以下、本発明の実施形態について実施例を記載するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例1焙煎の有無および焙煎条件穀類種子として、大麦種子まんねんぼしおよび超硬質米EM10を株サタケ製研削式精米機で精白し、SUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで4分間煎った焙煎工程。その後、穀類種子風乾物重量風乾物重量とは水分を含んだ重量のことをいう。の14倍量の水に30分間浸漬し、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって、通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。炊飯後、常温22°Cで扇風機の風を当てながら24時間風乾した乾燥工程。硬化させた後にイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕し粉砕工程、本発明例とした図1の試料CおよびG。また、上記において焙煎工程を省略して炊飯後に風乾して、粉砕した試料図1のAおよびE、および糊化工程炊飯工程と乾燥工程を省略して焙煎後に粉砕した試料図1のBおよびFを、それぞれ比較例とした。このようにして作製した粉末試料を図1に示す。図1中、Aはまんねんぼしを糊化後風乾、粉砕した比較例の試料;Bはまんねんぼしを焙煎後粉砕した比較例の試料;Cはまんねんぼしを焙煎後糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料;EはEM10を糊化後風乾、粉砕した比較例の試料;FはEM10を焙煎後粉砕した比較例の試料;GはEM10を焙煎後糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料、を示す。比較例BおよびFに比べ、本発明例CおよびGは糊化炊飯工程を経ているので粉砕しやすく、好適であった。また、試料E、FおよびGのレジスタントスターチ含量をメガザイム社製レジスタントスターチ測定キットによって測定した結果、比較例Eの44、Fの49に比べ、本発明例Gは60全てw/wと高い値を示し、機能性食品素材として好適であった。試料E、FおよびGの食物繊維含量をメガザイム社製総食物繊維測定キットによって測定した結果、比較例Eの52、比較例Fの85に比べ、本発明例Gは115全てw/wときわめて高い値を示し、機能性食品素材として好適であった。試料E、FおよびGの糊化度をベータアミラーゼプルラナーゼ法によって測定した結果、比較例Eは876、比較例Fは725であったのに対し、本発明例Gは、焙煎工程と糊化炊飯工程を経ているために、風乾後でも929ときわめて高い値を示した。また、ロッシュ社製FキットDグルコースを用いてグルコース含量を測定した結果、比較例Eは011g100g、比較例Fは024g100g、本発明例Gは032g100gであった。一方、無処理のEM10精米のグルコース含量は0063mg100gであった。熱処理、特に本発明の焙煎糊化炊飯風乾後の粉砕粉末は、グルコース含量が著しく増加しており、呈味性にも優れていた。実施例2混合炊飯および風乾超硬質米EM10精米をSUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで4分間焙煎した後焙煎工程、米の風乾物重量の12倍量の水に30分間浸漬し、図2Aに示すように、副原料としてトマト、ブルーベリー、納豆、イチゴを、米の乾燥重量に対し20乾重比加えて、シャープ製電気炊飯器KSHA5を用いて通常の白米炊飯時と同様に混合炊飯した糊化工程。炊飯後、扇風機で冷風を当てながら、22°Cで24時間風乾した乾燥工程。上記トマト、ブルーベリー、納豆、イチゴは、特に前処理は行わず、炊飯時にそのまま添加した。なお、図2A中、aはトマト;bはブルーベリー;cは納豆;dはイチゴ、の混合炊飯前の様子を示す。図2B中、aはトマト;bはブルーベリー;cは納豆;dはイチゴ、の風乾後の試料を示す。これらをイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕して得られた本発明の粉末は、それぞれ、橙色トマト、紫色ブルーベリー、茶色納豆、赤色イチゴの美しい色調を呈し、トマト、ブルーベリー、納豆あるいはイチゴの風味味と香りを有していた。実施例3ナツミカンおよび味噌の添加超硬質米EM10精米をSUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで5分間焙煎した後焙煎工程、米の風乾物重量の12倍量の水に30分間浸漬し、副原料として日向夏蜜柑、あるいは越後味噌を胡麻とニンニクで調味したものを、米の乾燥重量に対し20乾重比加えて、通常の白米炊飯時と同様に混合炊飯した糊化工程。炊飯後、扇風機で冷風を当てながら、22°Cで24時間風乾した乾燥工程。風乾後の試料を図3CおよびDに示す。図3中、Cは日向夏みかん;Dは越後味噌、を示す。これらをイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕して得られた本発明の粉末は、それぞれ黄色日向夏蜜柑あるいは茶色越後味噌の鮮やかな色調を呈し、夏蜜柑あるいは味噌の風味味と香りを有していた。実施例4超硬質米および大麦大麦種子まんねんぼしおよび超硬質米EM10を株サタケ製研削式精米機で精白し、SUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで5分間煎った焙煎工程。その後、穀類種子風乾物重量の14倍量の水に30分間浸漬し、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。また、試料dおよびhの場合は、炊飯時の加水量を穀類種子風乾物重量の12倍量とし、02倍量のトマト果汁を加えて炊飯した。炊飯後、常温22°Cで扇風機の風を当てながら24時間風乾し乾燥工程、硬化させた後にイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕し粉砕工程、本発明例とした図4の試料c、d、g、h。また、上記において焙煎工程を省略して炊飯後に風乾し、粉砕した試料図4のaおよびe、および炊飯工程糊化工程と乾燥工程を省略して焙煎後に粉砕した試料図4のbおよびfを、比較例とした。このようにして作製した粉末試料を図4に示す。図4中、aはEM10を糊化後風乾、粉砕した比較例の試料;bはEM10を焙煎後粉砕した比較例の試料;cはEM10を焙煎後糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料;dはEM10を焙煎後トマト果汁と混合し糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料;eはまんねんぼしを糊化後風乾、粉砕した比較例の試料;fはまんねんぼしを焙煎後粉砕した比較例の試料;gはまんねんぼしを焙煎後糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料;hはまんねんぼしを焙煎後トマト果汁と混合し糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料、を示す。比較例bおよびfに比べ、本発明例c、d、gおよびhは糊化炊飯工程を経ているのでベータアミラーゼプルラナーゼ法による糊化度が90以上であって粉砕しやすく、好適であった。これに対し、比較例である試料a、b、e、fは、焙煎工程あるいは糊化炊飯工程を省略しているため、風乾後の糊化度がいずれも90未満であり、硬くて粉砕しにくく、不適当であった。また、試料a、cおよびdのレジスタントスターチ含量をメガザイム社製レジスタントスターチ測定キットによって測定した結果を図5に示す。図5中、aはEM10を炊飯乾燥後粉砕した比較例の試料;cはEM10を焙煎後糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料;dはEM10を焙煎後トマト果汁と混合し糊化、風乾、粉砕した本発明例の試料、を示す。比較例aの437に比べ、本発明例cおよびdは、595および585全てw/wと高い値を示し、機能性食品素材として好適であった図5。実施例5各種副原料との混合による食物繊維およびレジスタントスターチ含量実施例1で作製した超硬質米EM10の焙煎炊飯糊化風乾粉砕粉末図1のG;実施例2で作製した納豆含有超硬質米粉末図2のC;実施例3で作製した日向夏蜜柑含有超硬質米粉末図3のC;実施例3で作製した越後味噌胡麻とニンニクで調味したもの含有超硬質米粉末図3のD;および焙煎条件を450W、2分間としたこと以外は実施例1と同様に作製した超硬質米EM10の焙煎炊飯糊化風乾粉砕粉末の5種類を試料とし、メガザイム社製総食物繊維測定キットを用いて総食物繊維含量を測定した結果を図6に示す。図6中、Aは2分間焙煎糊化風乾粉砕超硬質米粉末;Bは4分間焙煎糊化風乾粉砕超硬質米粉末;Cは越後味噌胡麻とニンニクで調味したもの含有超硬質米粉末;Dは納豆含有超硬質米粉末;Eは日向夏蜜柑含有超硬質米粉末、を示す。図6に示されるように、本発明例の各種粉末試料は、それぞれ、Aが1022、Bが1154、Cが2432、Dが2560、Eが1300全てw/wと極めて高い総食物繊維含量を示し、機能性食品素材として好適であった図6。実施例2および実施例3で作製した、トマト、イチゴ、越後味噌胡麻とニンニクで調味したもの、日向夏蜜柑、ブルーベリーあるいは納豆と焙煎EM10精米を混合炊飯して風乾、粉砕した粉末試料中のレジスタントスターチ含量を、メガザイム社製レジスタントスターチ測定キットによって測定した。結果を図7に示す。図7中、Aは実施例2で作製したトマト含有超硬質米粉末;Bは実施例2で作製したイチゴ含有超硬質米粉末;Cは実施例3で作製した越後味噌胡麻とニンニクで調味したもの含有超硬質米粉末;Dは実施例3で作製した日向夏蜜柑含有超硬質米粉末;Eは実施例2で作製したブルーベリー含有超硬質米粉末;Fは実施例2で作製した納豆含有超硬質米粉末、を示す。図7に示すように、上記の本発明例の各種粉末試料はそれぞれ、Aが614、Bが647、Cが948、Dが671、Eが685あるいはFが650全てw/w、レジスタントスターチを含んでおり、外観と呈味性に加えて生理機能性の点においても有望と考えられた。実施例6トマトとイチゴ超硬質米EM72および良食味米コシヒカリを株サタケ製研削式精米機で精白し、SUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで5分間煎った焙煎工程。その後、超硬質米の場合は、米の風乾物重量と等量の水および2倍量のトマト果汁に30分間浸漬し、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。また、コシヒカリの場合は、米の風乾物重量と等量の水および2倍量のイチゴ果汁に30分間浸漬し、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。炊飯後、常温22°Cで扇風機の風を当てながら24時間風乾し乾燥工程、硬化させた後にイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕した粉砕工程。このようにして作製した風乾物および粉末を図8に示す。図8中、AはEM72を焙煎後トマト果汁と混合し糊化風乾した試料;BはAの粉砕物;Cはコシヒカリを焙煎後イチゴ果汁と混合し糊化風乾した試料;DはCの粉砕物、を示す。試料AおよびBはトマト由来の橙色、試料CおよびDはイチゴ由来の薄紅色を呈し、試料AおよびBはトマトの味と香り、試料CおよびDはイチゴの味と香りを有していた。実施例7ラスクへの添加例実施例6で作製したイチゴあるいはトマト含有粉末試料をラスクに振りかけたところ、図9に示すように、粉末無添加の比較例ラスク試料F、Hに比べて、本発明例の粉末添加ラスク試料E、Gはそれぞれ鮮やかな薄紅色色または橙色の色調を呈した。図9中、Eは実施例6で作製したイチゴ含有コシヒカリ粉末を添加したラスク本発明例;Fは粉末無添加のラスク比較例;Gは実施例6で作製したトマト含有EM72粉末を添加したラスク本発明例;Hは粉末無添加のラスク比較例、を示す。実施例8焙煎炊飯の後に乾燥粉砕する製造方法の検討超硬質米EM10精米をSUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって450Wで4分間焙煎した後焙煎工程、米の風乾物重量の12倍量の水に浸漬し、通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。炊飯後、扇風機で冷風を当てながら、22°Cで24時間風乾した乾燥工程。風乾後の試料をイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕して粉末試料C、本発明例を作製した。また、工程簡略化のため、炊飯前の焙煎工程を省略したこと以外は上記と同じく炊飯の後に乾燥し、イワタニ製コーヒーミルおよびUdy社製サイクロンミルで粉砕して粉末試料B、比較例を作製した。さらに比較のため、同じ超硬質米を炊飯や焙煎を行わずに粉砕して粉末試料A、比較例を作製した。これら3種類の粉末試料中の食物繊維含量をメガザイム社製総食物繊維測定キットプロスキー法によって測定した結果を図10に示す。図10に示すように、試料A、試料B、試料Cの食物繊維含量は、それぞれ52、85、112全てw/wであった。この結果から、焙煎後に炊飯糊化し、乾燥の後に粉砕するという本発明の基本工程によってのみ、食物繊維含量を最も有効に増加させることが可能であることが分かった。実施例9超硬質米による生地および麺の作製超硬質米EM10精米50gをSUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって170°Cで5分間焙煎した焙煎工程。この焙煎米50gに、生のイチゴ100gおよび純水60gを加え、1時間浸漬の後、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。炊飯後、常温22°Cで扇風機の風を当てながら24時間風乾し乾燥工程、硬化させた後にイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕した粉砕工程。同様にして、上記焙煎米50gに生のブルーベリー50gと純水60gを加え、1時間浸漬の後、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって炊飯した以外は、上記のイチゴ含有粉末と同じ工程でブルーベリー含有粉末を作製した。このようにして作製した本発明の試料粉末50gを市販強力粉日清製粉製カメリア50g、食塩05gと混合し、純水40gを加え、パナソニック製ホームベーカリーSDBM151のうどんパスタモードで30分間混ねつした後、プラスチック袋に入れ、家庭用冷蔵庫に入れて8°Cで一晩静置した。翌日、インぺリア製パスタ製造器を用い、厚さ3mmで5回繰り返し圧延し、シートを作製した後、切り刃を用いて22mm幅の麺を作製した試料B、C。この麺を2gの食塩を含む5Lの湯中で2分間ゆがき、20°Cの水で1分間冷却した後、官能検査に供した。6名の試食者による官能検査の結果、本発明例の試料B及びCは、中力粉のみで調製した比較例の麺試料A、市販の生うどんに比べて、食感では同等であったが、イチゴあるいはブルーベリーの風味味香りがきわめて強い、良質の麺との評価であった。外観についても、ブルーベリー試料Bは薄紫色の気品ある色調であり、イチゴ試料Cは薄紅色の優れた色調であった。本発明例のイチゴおよびブルーベリーを含む生地の写真を図11に、麺の写真を図12に、官能検査の結果を表1に、それぞれ示す。図11中、aは下記実施例10で作製した超硬質米EM10を用いた副原料無添加の生地;bは実施例3で作製した越後味噌含有粉末を用いて上記と同様に製造した生地;cは下記実施例11で作製した枝豆含有パンの生地;dは実施例3で作製した日向夏蜜柑含有粉末を用いて上記と同様に製造した生地;eは本実施例のイチゴ含有生地;fは本実施例のブルーベリー含有生地、を示す。図12中、Bはブルーベリー含有超硬質米粉末を50用いた麺本発明例;Cはイチゴ含有超硬質米粉末を50用いた麺本発明例、を示す。表1中、数値は6名の評価者が不良から良まで1~5点で評価した点数の平均値を示す。また、これらの麺のレジスタントスターチ含量wwをメガザイム社製レジスタントスターチ測定キットによって測定した。結果を図13に示す。図13中、Aは小麦粉100の市販生うどん比較例;Bはブルーベリー含有超硬質米粉末を50用いた麺本発明例;Cはイチゴ含有超硬質米粉末を50用いた麺本発明例、を示す。図13から、本発明例の麺のレジスタントスターチが、比較例の市販品よりきわめて多いことが分かる。実施例10各種の穀類による麺穀類原料として市販中力粉、超硬質米EM10精米、高アミロース米ホシユタカ精米、または一般良食味米コシヒカリ精米を用いて、これらを170°Cで5分間焙煎し焙煎工程、通常の白米炊飯時と同様に炊飯した後糊化工程、冷風を当てて22°Cで24時間乾燥させ、老化処理を行った乾燥工程。さらに上記の焙煎、炊飯、低温老化処理を繰り返し、イワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕した後、Udy社製サイクロンミルによって粉砕して粉砕工程本発明粉末を得た。また、上記穀類原料を170°Cで5分間焙煎し、上記と同様に粉砕して焙煎粉末を得た。上記の本発明粉末30gおよび焙煎粉末70gを食塩05gと混合し、純水40gを加え、パナソニック製ホームベーカリーSDBM151のうどんパスタモードで30分間混ねつした後、プラスチック袋に入れ、家庭用冷蔵庫に入れて8°Cで一晩静置した。翌日、インぺリア製パスタ製造器を用い、厚さ3mmで5回繰り返し圧延し、シートを作製した後、切り刃を用いて22mm幅の麺を作製した。この麺を2gの食塩を含む5Lの湯中で2分間ゆがき、20°Cの水で1分間冷却した後の麺の写真を図14に示す。図14中、Aは本発明の小麦粉末30と焙煎小麦粉末70を用いて製造した麺;Bは本発明の超硬質米粉末30と焙煎超硬質米粉末70を用いて製造した麺;Cは本発明の高アミロース米粉末30と焙煎高アミロース米粉末70を用いて製造した麺;Dは本発明の良食味米粉末30と焙煎良食味米粉末70を用いて製造した麺、を示す。試料Aは通常の市販のうどんよりやや硬めの食感であり、試料Bは硬くてコシのある食感であり、試料Cはしっかりした弾力のある食感であり、試料Dはきわめて軟らかくてつやのある麺となった。これらの麺製造に用いた焙煎炊飯低温老化粉砕穀類粉末は、いずれも糊化度が90以上であり、食物繊維を6w/w以上、レジスタントスターチを5以上20未満w/w含み、かつグルコースを65mg100g以上含んでおり、焙煎穀類粉末と配合して製麺する素材として好適であった。実施例11パン超硬質米EM72精米50gと良質米コシヒカリ精米25gをSUNSONIC製電磁調理器SIC1400BKOによって170°Cで5分間焙煎した焙煎工程。この焙煎米75gに、生の冷凍トマトを1/4に切断したもの90g、純水90gを加えて1時間浸漬した後、シャープ製電気炊飯器KSHA5によって通常の白米炊飯時と同様に炊飯した糊化工程。炊飯後、常温22°Cで扇風機の風を当てながら24時間風乾し乾燥工程、硬化させた後にイワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕し、次いで、Udy社製サイクロンミルによって粉砕した粉砕工程。この粉末75gと市販強力粉日清製粉製カメリア175gとを混合し、純水175g、食塩05g、脱脂ミルク4g、無塩バター6g、砂糖8g、パン酵母12gを加え、パナソニック製家庭用製パン器SDBH101を用いて食パンを作製した。同様にして、超硬質米EM7250gと良質米コシヒカリ25gを原料米として使用し、トマト90gと純水90gの替わりに生の枝豆30gと純水120gを用いた以外は、上記のトマト含有パンと同じ工程によって枝豆含有パンを作製した。これらのパンの写真を図15に示す。図15中、aはトマト含有パン;bは枝豆含有パン、を示す。これらのパンの比容積を、アワ種子を用いる植物種子置換法によって測定した。また、テンシプレッサーを用いる多重バイト法によりhardnessおよびtoughnessを測定した図16。その結果、トマト含有パンの比容積は43、toughnessは345gwcm2、hardnessは22kgwcm2であった。また枝豆含有パンの比容積は44、toughnessは138gwcm2、hardnessは08kgwcm2であり、きわめて軟らかくて食感の良いパンとなった。テンシプレッサーを用いる多重バイト法によるhardnessおよびtoughnessの測定結果を図16に示す。図16中、aはToughnessgwcm2の測定結果を;bはHardnessgwcm2の測定結果を示す。また、Aは市販強力粉日清製粉製カメリアのみを用いて作製した食パン比較例;Bはトマト含有パン本発明例;Cは枝豆含有パン本発明例、を示す。これらの2種類の試作パンを、市販の食パンを対照として、6名の試験者で試食して官能検査を行った。その結果、これらのパンは、物理性においては市販の食パンより軟らかく、外観と味については、市販の食パンを上まわる評価であった表2。実施例12ラスクおよびパン粉実施例11と同様の方法で、EM72のみでなく、超硬質米EM10、EM145、EM172、EM189、高アミロース米ホシユタカを使用し、それぞれ良食味米コシヒカリと2:1の重量比で混合し、焙煎、トマトあるいは枝豆と混合炊飯糊化、粉砕することによって得られたトマトあるいは枝豆を含む粉末を用いて、本発明の食パンを作製した。この食パンを80°Cで3時間熱風乾燥して作製した本発明のラスクは、水分含量が32であり、サクサクした食感と、トマトあるいは枝豆の良好な風味味香りおよび外観橙色と薄緑色を有していた。このラスクを室温で1カ月間放置した後も、微生物は繁殖せず、サクサクした食感も保持されていた。また、上記のようにして作製したラスクをイワタニ製コーヒーミルミルサーによって粗砕し、本発明のパン粉とした図17。図17中、Aは市販のパン粉;BはEM10とコシヒカリを用いトマトを含む本発明のパン粉;Cはホシユタカとコシヒカリを用いトマトを含む本発明のパン粉;DはEM72とコシヒカリを用いトマトを含む本発明のパン粉;EはEM145とコシヒカリを用い枝豆を含む本発明のパン粉;FはEM172とコシヒカリを用い枝豆を含む本発明のパン粉;GはEM189とコシヒカリを用い枝豆を含む本発明のパン粉、を示す。これらのパン粉はトマトあるいは枝豆の風味があり、調理に適していた。特に、小麦薄力粉バッターとともに豚肉を包んで180°Cのキャノーラ油によって油ちょうして得られるトンカツは、トマトあるいは枝豆の風味があり、しかも、ジエチルエーテルを用いたソックスレー抽出法で測定した吸油率が、それぞれ96EM10、241ホシユタカ、145EM72、101EM145、115EM172、194EM189と、市販のパン粉を用いたトンカツの387に比べて著しく低いという特徴があった。実施例13寒天ゼリー菓子実施例2及び実施例3で作製したブルーベリー、イチゴ、トマト、日向夏蜜柑配合本発明粉末それぞれ6gに、グラニュー糖4g、粉末寒天1g、純水150gを加えて4種類の液を調製し、ガスコンロを用いて2分間沸騰させた後、弱火で3分間加熱した。これらの寒天溶液を型枠に入れ、冷ました後に冷蔵庫に入れて固めて寒天ゼリーを得た図18。これらのゼリーの製造に用いた粉末の写真を図18の縦a列に、出来上がったゼリーの写真を図18の縦b列に示す。図18中、横のA行はブルーベリー含有超硬質米粉末;B行はイチゴ含有超硬質米粉末;C行はトマト含有超硬質米粉末;D行は日向夏蜜柑含有超硬質米粉末、を示す。これらのゼリーはそれぞれ薄紫色ブルーベリー、ピンク色イチゴ、橙色トマト、アイボリー色夏蜜柑の気品ある色調であり、ブルーベリー、イチゴ、トマト、夏蜜柑の強い風味味香りを有していた。実施例14ラスクのトッピング実施例2及び実施例3で作製したブルーベリー、イチゴ、トマト、日向夏蜜柑配合本発明粉末を、バターを塗ったラスクにそれぞれ振りかけたところ、図18cに示すような強い着色を示した。これらの粉末を添加したラスクの写真を図18の縦c列に示す。図18中、横のA行はブルーベリー含有EM10粉末;B行はイチゴ含有EM10粉末;C行はトマト含有EM10粉末;D行は日向夏蜜柑含有EM10粉末、を示す。実施例15アイスクリーム鍋に、牛乳500g、生クリーム60g、バター25gおよび実施例2、3で作製したブルーベリー、イチゴ、日向夏蜜柑を含有する3種類の超硬質米焙煎炊飯粉末100gを加えて3種類の牛乳液を調製し、沸騰する直前まで煮た。ボールに卵黄6個、砂糖100gを入れ、泡立て器でよく混ぜた。沸騰直前の前記牛乳液に、この泡立てた卵黄液を少量ずつ加え、中火にかけた。とろみがつくまで木杓子で混ぜた後、ガーゼで裏ごしし、金属製バットに流し込み冷凍庫に入れて冷却固化させた。冷却固化した物を泡立て器でつぶしながらかき混ぜ、この操作を2,3回繰り返してきめ細かなアイスクリームとした。これらの3種類のアイスクリームは、それぞれ、本発明例のブルーベリー、イチゴ、日向夏蜜柑の色調と風味味香りが加わり、独特の食味を呈した。実施例16味噌入り餃子の皮市販の強力粉50gに、実施例3で作製した本発明例の越後味噌入り超硬質米粉末を50g加え、さらに純水45g、食塩1gを加えて80回こねた。冷蔵庫に入れて1時間放置した後、のし棒を用いて延ばした。この生地に餃子の具材を包み、フライパンで焼き上げた結果、外側が味噌味の独特の餃子となった。実施例17カロリー強化乳酸発酵食品市販のヨーグルト100gに、実施例11で作製した枝豆含有超硬質米焙煎炊飯粉末30g、あるいは実施例2で作製したトマト含有超硬質米焙煎炊飯粉末30gを加えて混合し、泡立てた卵白100gを加え、直径5cm、深さ3cmの型枠に流し込み、株アイラ製凍結乾燥機FD1000eを用いて凍結乾燥した。乾燥後の食品は、サクサクした食感を有し、手軽で美味しく、満腹感の得られる朝食用シリアル食品に好適であった。実施例18天ぷら用バッター実施例1で作製した超硬質米EM10焙煎炊飯老化粉末200gに純水300gと卵1個を加え、かき混ぜてエビ天ぷら用衣とした。比較対照のため、市販薄力粉、市販もち米粉末各200gに純水240gおよび卵1個を加えて、同様に天ぷら用衣とした。自動油揚げ器象印製家庭用電気フライヤーEFKA10型を用いて180°Cのキャノーラ油で5分間油ちょうした。衣の吸油量をジエチルエーテルを用いたソックスレー抽出法により測定した結果、比較対照の薄力粉が42、もち米粉では45であったのに対し、本発明例の焙煎炊飯老化粉末天ぷら粉EM10の場合は18と、吸油率がきわめて低く、天ぷらの食感もパリパリとしてきわめて優れていた。実施例19即席麺実施例1で作成した超硬質米EM10焙煎炊飯老化粉末30gに純水45gを加えて練り、中火で10分間蒸した糊化組成物に、上記焙煎炊飯老化粉末70gを加えてさらに練り上げ、プラスチック袋に入れ、家庭用冷蔵庫に入れて8°Cで一晩静置した。翌日、インペリア製パスタ製造器を用い、厚さ3mmで3回繰り返し圧延し、シートを作製した後、切り刃を用いて22mm幅の麺を作製した。この麺を、自動油揚げ器象印製家庭用電気フライヤーEFKA10型を用いて180°Cのキャノーラ油で5分間油ちょうし、即席麺を作製した。また、高アミロース米ホシユタカを用いて実施例1と同じ製法で作製した本発明例の焙煎炊飯老化粉末を用いて、同様の工程で即席麺を作製した。これらの本発明例の即席麺は、市販中力粉のみで調製した比較例の即席麺に比べて、油ちょう時の油吸収率が低く、湯戻しした際の麺の色調が優れており、きわめて良好な食感であった。実施例20ハイアミロースコーン市販のハイアミロースコーンアミロース含量が70を原料とし、精白しなかったこと以外は実施例1と同様にして焙煎、炊飯糊化、風乾、粉砕して粉末試料Aを得た。この粉末試料と、コシヒカリ精米を粉砕することにより調製したコシヒカリ精米粉末試料Bを等量混合して、混合粉末試料Cとした。この混合粉末試料Cは、メガザイム社製レジスタントスターチ測定キットによるレジスタントスターチ含量が243であった。この混合粉末試料Cを原料として、実施例9と同様に等量の強力粉と混合して麺を作製したところ、レジスタントスターチ含量が高すぎるために生地が切れやすくて製麺性が悪い上に、ゆであがり後の麺の食感も硬すぎるため、不適当であった。これに対し、上記粉末試料Aとコシヒカリ精米粉末試料Bとを3:7の割合に配合した混合粉末試料Dのレジスタントスターチ含量は158であった。この混合粉末試料Dを用いて、実施例9と同じ条件で作製した麺は、製麺作業性が良好である上に、ゆで麺の食感も良好であり、製麺に適していた。実施例21ぽんせんべい実施例2で作製したトマトあるいはイチゴ含有の超硬質米EM10粉末それぞれ6gに食塩01gを加え、タチバナ機械製のぽんせんべい製造機を用い、火力としてプロパンガスコンロを用いて膨化することにより、本発明のぽんせんべいを作製した。これらのぽんせんべいは、それぞれトマトあるいはイチゴの風味味香りのある特徴的なぽんせんべいとなった。また、焙煎、炊飯、乾燥等の加工を施していない生のEM10精白米粉末6gを対照として使用し、上記と同様にしてぽんせんべいを作製した。上記のぽんせんべいを図19に示す。図19中、Aは生のEM10粉末を用いた副原料無添加のぽんせんべい比較例;Bはイチゴ含有EM10粉末を用いたぽんせんべい本発明例;Cはトマト含有EM10粉末を用いたぽんせんべい本発明例、を示す。実施例22焙煎と糊化粘度特性超硬質米EM10の精米を450Wで4分間焙煎した後に焙煎工程通常の白米炊飯時と同様に炊飯し糊化工程、さらに450Wで4分間焙煎して乾燥老化させ乾燥工程、イワタニ製コーヒーミルミルサーで粗砕し、次いで、Udy社製サイクロンミルによって粉砕粉砕工程することにより、本発明例の試料粉末EM10精米炊飯後焙煎を得た。また、EM10の玄米を37°Cの温水に18時間浸漬することにより得た発芽玄米について、上記と同様に焙煎糊化焙煎乾燥粉砕処理することにより、本発明例の試料粉末EM10発芽玄米炊飯後焙煎を得た。上記の2種類の粉末試料に加えて、EM10の精米EM10精米、前記発芽玄米EM10発芽玄米および玄米EM10玄米を、上記と同様にイワタニ製コーヒーミルとUdy社製サイクロンミルによって粉砕した比較例試料の合計5点の試料について、ラピッドビスコアナライザーを用いて糊化粘度特性を調べた。ラピッドビスコアナライザーによる糊化粘度特性の測定は、測定用アルミカップに米粉3g乾物重量と水25mlを入れ、攪拌しながら温度を上げていき、一定温度の高温である時間保持した後、温度を下げていくという温度変化を与え、その間の粘度変化を測定することにより行われる。今回の測定条件は、50°Cから始め、4分間かけて93°Cまで昇温し、93°Cで7分間保持し、再び4分間かけて50°Cまで降温し、50°Cで3分間保持して終了した。昇温により糊化して米粉液の粘度は上昇し、粘度が最高に達した最高粘度後低下する最低粘度。その後温度が低下すると、再び粘度は上昇し、終了時の粘度が最終粘度である。糊化粘度特性の測定結果を表3に示す。表3に示されるように、本発明例では、本発明の加工を施していない精米、玄米、発芽玄米の糊化特性と比較して、焙煎及び調理加工糊化を施すことによって、最高粘度PeakViscosityおよび最終粘度FinalViscosityが著しく低下しており、試料のデンプンの糊化が進行し、老化が抑制されていることが明らかとなった。表3中、Peak1は最高粘度PeakViscosity、Trough1は最低粘度であり、FinalViscは最終粘度FinalViscosity、を示す。実施例23普通米の天ぷら用バッター実施例1と同様に作製したうるち米コシヒカリ焙煎炊飯老化粉末200gに純水300gと卵1個を加え、かき混ぜてエビ天ぷら用衣とした。比較対照のため、市販薄力粉、市販もち米粉末各200gに純水240gおよび卵1個を加えて、同様に天ぷら用衣とした。自動油揚げ器象印製家庭用電気フライヤーEFKA10型を用いて180°Cのキャノーラ油で5分間油ちょうした。衣の吸油量をジエチルエーテルを用いたソックスレー抽出法により測定した結果、比較対照の薄力粉が42、もち米粉では45であったのに対し、本発明例の焙煎炊飯老化粉末コシヒカリの場合は23と、吸油率がきわめて低く、天ぷらの食感もパリパリとしてきわめて優れていた。実施例24普通米の即席麺実施例1と同様に作成したうるち米コシヒカリ焙煎炊飯老化粉末30gに純水45gを加えて練り、中火で10分間蒸した糊化組成物に、上記焙煎炊飯老化粉末70gを加えてさらに練り上げ、プラスチック袋に入れ、家庭用冷蔵庫に入れて8°Cで一晩静置した。翌日、インペリア製パスタ製造器を用い、厚さ3mmで3回繰り返し圧延し、シートを作製した後、切り刃を用いて22mm幅の麺を作製した。この麺を、自動油揚げ器象印製家庭用電気フライヤーEFKA10型を用いて180°Cのキャノーラ油で5分間油ちょうし、即席麺を作製した。本発明例の焙煎炊飯老化粉末コシヒカリを用いた即席麺は、市販中力粉のみで調製した比較例の即席麺に比べて、油ちょう時の油吸収率が低く、湯戻しした際の麺の色調が優れており、きわめて良好な食感であった。"