一端が互いに接続されているとともに並べて形成される二つのコイル部、ならびに、前記二つのコイル部の間に形成されている溝部を有する複数のコイルユニットと、互いに隣接する複数の前記コイルユニットを接続し、折返部を有する連結板部と、を備え、複数の前記コイルユニットは、互いに隣接されている二つの前記コイルユニットの他端は前記連結板部により一体に接続され、前記折返部により折り返されることにより上下方向に積層され、上下方向に螺旋状のループを形成することを特徴とするプレートコイル。前記複数のコイルユニットの外部表面は絶縁層を有する導電材料で一体成形されていることを特徴とする請求項1に記載のプレートコイル。各前記コイルユニットは、単積層状のループを呈することを特徴とする請求項1に記載のプレートコイル。各前記コイルユニットは、単積層状のループが周方向に配列される多積層状のループを呈することを特徴とする請求項1に記載のプレートコイル。各前記コイルユニットはV字状であることを特徴とする請求項1または2に記載のプレートコイル。各前記コイルユニットはU字状であることを特徴とする請求項1または2に記載のプレートコイル。各前記コイルユニットの前記溝部に設けられる芯材をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のプレートコイル。しかしながら、上述の線材で形成されるコイルは、極めて密に巻き付けられている。このため、製造工程が複雑で、製造時間を費やすため、製造コストが増加される。また、コイルを構成する線材の線径が極めて細いため、コイルに大電流が流れる場合、線材が容易に老化するおそれがある。また、コイルは、第一端から第二端に向かって巻き付けられ、再び第二端から第一端に向かって巻き付けられる際、両者の磁場がお互いに低減され、磁気効果が不足となるおそれがある。上述の問題を解決させるため、従来の技術では、開始段金属片と、複数の中継段金属片と、終了段金属片からなる順に接続される。また、各中継段金属片も互いに接続され、隣接する各中継段金属片間の連結部も折り畳まれて折り畳み部を形成し、順に重ね巻かれ、重ね巻き方式により複数の中継段金属片層を堆積させてフレーム形の多層状のコイル構造を形成する。また、隣接する層の中継段金属片の折り畳み部は同一の垂直軸線の位置上にはなく、互いに角度を隔てて離される。折り畳み部は折り畳まれる事で変形するために表面が隔離されて破損される場合でも、折り畳み部は互いに離されて設置されるため、ショートすることを回避できる。上述の従来のコイルの構造は、円筒状や、矩形の筒状等の中空の形状となっており、中空の部位に鉄芯を設ける必要がある。コイルの中空の部位に鉄芯を設けない場合、中空の部位は必要ない面積および空間となり、コイルの体積が増大するおそれがある。本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のコイルユニットで構成されるプレートコイルを提供することにある。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数のコイルユニット、および、連結板部を備える。複数のコイルユニットは、一端が互いに接続されているとともに並べて形成される二つのコイル部、ならびに、二つのコイル部の間に形成されている溝部を有する。連結板部は、互いに隣接する複数のコイルユニットを接続し、折返部を有する。複数のコイルユニットは、互いに隣接されている二つのコイルユニットのうち一方のコイルユニットのコイル部の他端と他方のコイルユニットのコイル部の他端とは連結板部より一体に接続され、折返部により折り返されることにより上下方向に積層され、上下方向の螺旋状のループを形成する。外部表面は絶縁層を有する導電材料で一体成形される。プレートコイルは複数のコイルユニットを含み、複数のコイルユニットは上下に順に積層され、螺旋状のループを構成されている。各コイルユニットは、互いに並べて形成される二つのコイル部を有し、二つのコイル部の間には溝部を有し、また二つのコイル部の一端は互いに接続されている。また互いに鄰接されている二つのコイルユニットのうち、一方のコイルユニットのコイル部の他端と他方のコイルユニットのコイル部の他端とは連結板部より折り返されて一体となる。各コイルユニットが連続かつ複数積層する配列を呈し、一方向に電流が流れる場合、発電機或いはモーターに使用される。本発明に係るプレートコイルの各コイルユニットはV字状或いはU字状である。隣接する二つのコイルユニットを折り曲げて二つの隣接するコイルユニットの連結板部に接続し、投影方向に積層することでV字状或いはU字状のコイルユニットを形成する。各コイルユニットを上下に積層し、積層された複数の連続するコイルユニットに磁束が通過する場合、連続するV字状或いはU字状を呈するコイルユニット上で、起電力を発生することで、電流を発生する発電機とする。プレートコイル上で電流を流し、プレートコイルに囲まれる芯材に磁場を発生させ、モーターのコイルとして使用してもよい。本発明に係るプレートコイルは、溝部中に芯材が設けられ、磁束の通過する経路とする。本発明によれば、加工が容易になるほか、断裂が発生し難くなり、更にはより大電流な出力を受容でき、同じ単位体積重量あたりの効果を高め、本発明の長所と革新性が得られる。以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。第1実施形態本発明の第1実施形態に係るプレートコイルは図1から図6に示す。第1実施形態のプレートコイル10は、外部表面は絶縁層を有する導電材料で一体成形される。また、プレートコイル10は複数個のコイルユニット11からなり、コイルユニット11は上下に順に積層される。各コイルユニット11は、並べて形成されるコイル部111及びコイル部112を有する。コイル部111とコイル部112との間には溝部113を有する。また、図1に示すように、同一のコイルユニット11において、コイル部111の一端21とコイル部112の一端22とは互いに接続されている。また、互いに隣接されている二つのコイルユニット11において、一方のコイルユニット11の他端23と他方のコイルユニット11の他端24とは連結板部12より接続されている。図3に示すように、連結板部12は、折返部121を有する。折返部121は、折り返されて、互いに隣接されている二つのコイルユニット11を一体に接続する。よって、プレートコイル10は積層する螺旋状のループを形成する。各コイルユニット11は連続する複数の積層配列を呈し、一方向に電流が流れると、発電機或いはモーターに適用される。本実施形態のプレートコイル10は、各コイルユニット11のコイル部111及びコイル部112の間に溝部113を有し、V字状のコイルユニット11を形成する。図1から図3に示すように、互いに隣接する二つのコイルユニット11は折り曲げられる。二つの隣接するコイルユニット11の連結板部12に接続され、V字状コイルユニット11を投影方向に重なり合い、各コイルユニット11を上下に積層する。図3に示す、単体の積層を形成するか、図4に示す複数の積層を形成する。積層する複数の連続するコイルユニット11に磁束が通過すると、図5に示すように、連続するV字状を呈するコイルユニット11に起電力が発生し、電流矢印の方向で示すが流れ、発電機となる。プレートコイル10に電流を流し、プレートコイル10に包囲される芯材に磁場を発生させ、モーターのコイルとして使用してもよい。図6に示すように、本実施形態が応用される場合、上述のV字状のコイルユニット11は、積層される各コイルユニット11を円心に巻き付けて配列させ、発電機或いはモーターの固定子に適用される。第2実施形態次は、本発明の第2実施形態のプレートコイルについて説明する。図7に示すように、プレートコイル10aは、各コイルユニット11aのコイル部111a及びコイル部112aの間に溝部113aを有しU字形のコイルユニット11aを形成する。第3実施形態次は、本発明の第3実施形態のプレートコイルについて説明する。図8に示すように、プレートコイル10bは、各コイルユニット11bの二つのコイル部111bとコイル部112bとの間に比較的広めの溝部113bを有し、芯材13を設け、V字状のコイルユニット11bを形成させる。図8及び図9によれば、本実施形態のプレートコイル10bは、投影方向に重なり合う各コイルユニット11bの比較的広い溝部113bの中に、芯材13を設け、磁束をガイドする。このため、プレートコイル10bに電流が流れると、芯材13に磁場が形成する。上述した実施形態のプレートコイル10、プレートコイル10a、または、プレートコイル10bは、加工が容易になり、断裂が発生し難くなり、更には、より大きな出力を耐えることができる。以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。