"活性エネルギー硬化型インクを吐出し、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクと、活性エネルギー硬化型インクを吐出するノズルが形成された記録ヘッドと、前記インクタンクと前記記録ヘッドとを接続し、前記インクタンクから前記記録ヘッドに活性エネルギー硬化型インクを供給するためのインク供給流路と、前記インク供給流路の途中の第一位置で前記インク供給流路から分岐し、前記インクタンクに接続され、前記インクタンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記インクタンクに流入させるための第一インク循環流路と、前記第一位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが前記第一インク循環流路を流れ前記インクタンクに流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れるインク供給状態とするか、を切り替える第一切替部と、活性エネルギー硬化型インクを加熱するための加熱部と、を有し、前記加熱部は、前記第一切替部が前記第一循環状態である場合に、前記第一位置までの前記インク供給流路と前記第一インク循環流路とを流れる活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられておらず、前記第一切替部が前記インク供給状態である場合に、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられている、インクジェット記録装置。前記加熱部は、前記記録ヘッドに設けられ、前記記録ヘッドに供給された活性エネルギー硬化型インクを加熱する、請求項1に記載のインクジェット記録装置。比重が3.0~6.0である無機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクを吐出し、記録媒体に画像を記録する、請求項1又は請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記第一位置より前記インクタンクの側である前記インク供給流路の第二位置に設けられ、前記インク供給流路を流れる活性エネルギー硬化型インクを加圧するための加圧タンクを有する、請求項1から請求項3の何れか1項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドのノズルから吐出される活性エネルギー硬化型インクを受けるインクトレイと、前記インクトレイと前記インクタンクとを接続し、前記インクトレイに受け容れられた活性エネルギー硬化型インクを前記インクタンクに流入させるためのインク回収流路と、を有する、請求項1から請求項4の何れか1項に記載のインクジェット記録装置。前記インク回収流路の途中の第三位置に設けられ、前記インク回収流路を流れて前記インクタンクに流入する活性エネルギー硬化型インクを一時貯留する中継タンクと、前記第三位置より前記インクタンクの側である前記インク回収流路の第四位置で前記インク回収流路から分岐し、前記中継タンクに接続され、前記中継タンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記中継タンクに流入させるための第二インク循環流路と、前記第四位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが前記インク回収流路を流れ前記インクタンクに流入するインク回収状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第二インク循環流路を流れ前記中継タンクに流入する第二循環状態とするか、を切り替える第二切替部と、を有する、請求項5に記載のインクジェット記録装置。活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクと、活性エネルギー硬化型インクを吐出するノズルが形成された記録ヘッドと、を有するインクジェット記録装置で、前記インクタンクから供給される活性エネルギー硬化型インクを、前記記録ヘッドから吐出し、記録媒体に画像を記録するためのインクジェット記録方法であって、前記インクタンクと前記記録ヘッドとを接続するインク供給流路を介して、前記インクタンクから前記記録ヘッドに活性エネルギー硬化型インクを供給する工程と、前記インク供給流路の途中の第一位置で前記インク供給流路から分岐し、前記インクタンクに接続される第一インク循環流路を介して、前記インクタンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記インクタンクに流入させる工程と、前記第一位置に設けられる第一切替部を、活性エネルギー硬化型インクが前記第一インク循環流路を流れ前記インクタンクに流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れるインク供給状態とするか、を切り替える工程と、を含み、前記第一切替部が前記第一循環状態である場合に、前記第一位置までの前記インク供給流路と前記第一インク循環流路とを流れる活性エネルギー硬化型インクは、加熱されず、前記第一切替部が前記インク供給状態である場合に、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクは、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられている加熱部によって加熱され、前記加熱部で加熱された活性エネルギー硬化型インクを、前記記録ヘッドから吐出し、記録媒体に画像を記録する、インクジェット記録方法。ところで、例えば加工生産のような産業用途における画像のインクジェット記録では、顔料等の含有成分を溶媒に分散させてなる、紫外線硬化型インク又は電子線硬化型インク等のような活性エネルギー硬化型インクが用いられることがある。含有成分は、それぞれ、所定の比重を有する。そのため、活性エネルギー硬化型インクでは、経時的に、含有成分の沈降が発生する。インクジェット記録装置が有する、例えばインク流路及び/又は記録ヘッド内で、沈降沈殿が発生し易い。そのため、顔料等の含有成分を含む活性エネルギー硬化型インクを、画像の記録に用いるインクジェット記録装置では、含有成分が顕著に沈降してしまい、例えば、吐出するインクの顔料等の含有成分の濃度が変化し、吐出結果に濃度ムラ及び/又は歪み、色再現性の悪化等の品質劣化が生じることがあった。なお、紫外線硬化型インク又は電子線硬化型インク等のような活性エネルギー硬化型インクは、パーソナルユースで用いられるインク等と比較すると高価である。本発明は、活性エネルギー硬化型インクで含有成分の沈降を抑制し、活性エネルギー硬化型インクを送液させることができる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。上記従来の課題に鑑みなされた本発明の一側面は、活性エネルギー硬化型インクを吐出し、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクと、活性エネルギー硬化型インクを吐出するノズルが形成された記録ヘッドと、前記インクタンクと前記記録ヘッドとを接続し、前記インクタンクから前記記録ヘッドに活性エネルギー硬化型インクを供給するためのインク供給流路と、前記インク供給流路の途中の第一位置で前記インク供給流路から分岐し、前記インクタンクに接続され、前記インクタンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記インクタンクに流入させるための第一インク循環流路と、前記第一位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが前記第一インク循環流路を流れ前記インクタンクに流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れるインク供給状態とするか、を切り替える第一切替部と、活性エネルギー硬化型インクを加熱するための加熱部と、を有し、前記加熱部は、前記第一切替部が前記第一循環状態である場合に、前記第一位置までの前記インク供給流路と前記第一インク循環流路とを流れる活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられておらず、前記第一切替部が前記インク供給状態である場合に、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられている、インクジェット記録装置である。これによれば、インク供給流路において第一位置を通過し、インク供給流路をそのまま記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱し、この活性エネルギー硬化型インクの粘度を低下させることができる。粘度を低下させた活性エネルギー硬化型インクは、好適にノズルから吐出させることができる。ここで、活性エネルギー硬化型インクを、例えば、インク流路の全てにおいて加熱し、又は、第一インク循環流路を介して活性エネルギー硬化型インクを循環させている状態において加熱し、活性エネルギー硬化型インクの粘度を低下させておくといった構成も考えられる。しかし、活性エネルギー硬化型インクの粘度を低下させると、活性エネルギー硬化型インクに含まれる含有成分が沈降し易くなる。上記のインクジェット記録装置では、加熱部は、第一切替部がインク供給状態である場合に、第一位置を通過しインク供給流路を記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱する。インクタンクから流出した活性エネルギー硬化型インクは、第一切替部が第一循環状態とされ、第一位置までのインク供給流路と第一インク循環流路とを流れている状態では、加熱されない。従って、記録ヘッドに供給されずに循環されている活性エネルギー硬化型インクにおいて、含有成分の沈降を抑制することができる。第一インク循環流路を設けず、活性エネルギー硬化型インクを循環させないとした場合、活性エネルギー硬化型インクは、流動せず静止した状態となる。このような場合も、含有成分が沈降し易くなる。このインクジェット記録装置は、次のような構成とすることもできる。すなわち、前記加熱部は、前記記録ヘッドに設けられ、前記記録ヘッドに供給された活性エネルギー硬化型インクを加熱する、ようにしてもよい。これによれば、記録ヘッドから吐出される直前に活性エネルギー硬化型インクの粘度を低下させることができる。含有成分の沈降の抑制と、好適な吐出とを両立することができる。また、比重が3.0~6.0である無機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクを吐出し、記録媒体に画像を記録する、ようにしてもよい。これによれば、比重が3.0~6.0であり、沈降し易い無機顔料において、沈降を好適に抑制することができる。ところで、活性エネルギー硬化型インクの含有成分としての顔料には、無機顔料と有機顔料とがある。このうち、無機顔料の比重は、有機顔料と比較すると大きい。そのため、特に、無機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクでは、経時的な無機顔料の沈降が発生し易い。上述したような、インク流路の全てにおいて加熱し、又は、第一インク循環流路を介して活性エネルギー硬化型インクを循環させている状態において加熱し、活性エネルギー硬化型インクの粘度を低下させておくといった構成では、インクジェット記録装置の各部又は全体において、無機顔料が顕著に沈降してしまう。その結果、吐出するインクの顔料濃度が変化し、吐出結果に濃度ムラ及び/又は歪み、色再現性の悪化等の品質劣化が生じ易くなる。本発明の一側面に係り、前述のように構成されたインクジェット記録装置では、上述した通り、加熱部は、第一切替部がインク供給状態である場合に、第一位置を通過しインク供給流路を記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱する。インクタンクから流出した活性エネルギー硬化型インクは、第一切替部が第一循環状態とされ、第一位置までのインク供給流路と第一インク循環流路とを流れている状態では、加熱されない。従って、記録ヘッドに供給されずに循環されている活性エネルギー硬化型インクにおいて、無機顔料の沈降を抑制することができる。第一インク循環流路を設けず、活性エネルギー硬化型インクを循環させないとした場合、活性エネルギー硬化型インクは、流動せず静止した状態となる。このような場合も、無機顔料が沈降し易くなる。また、前記第一位置より前記インクタンクの側である前記インク供給流路の第二位置に設けられ、前記インク供給流路を流れる活性エネルギー硬化型インクを加圧するための加圧タンクを有する、ようにしてもよい。これによれば、活性エネルギー硬化型インクを、好適に送液することができる。ここで、活性エネルギー硬化型インクを送液するために、インクタンクの内部圧力を大気圧より高め、インクタンクに貯留されている活性エネルギー硬化型インクを加圧し送液するといった構成も考えられる。しかし、インクタンクの内部圧力が大気圧より高められた状態である場合、第一インク循環流路を流れる活性エネルギー硬化型インクを、インクタンクに流入させることは、困難である。前述の構成では、インクタンクは、記録ヘッドに活性エネルギー硬化型インクを供給する場合と、第一インク循環流路を介して活性エネルギー硬化型インクを循環させる場合との何れにおいても、内部圧力が大気圧より高められた状態となることはない。そのため、活性エネルギー硬化型インクが送液されている状態において、インク回収流路からインクタンクに活性エネルギー硬化型インクを流入させることができる。すなわち、任意のタイミングで、活性エネルギー硬化型インクをインクタンクに流入させることができる。また、前記記録ヘッドのノズルから吐出される活性エネルギー硬化型インクを受けるインクトレイと、前記インクトレイと前記インクタンクとを接続し、前記インクトレイに受け容れられた活性エネルギー硬化型インクを前記インクタンクに流入させるためのインク回収流路と、を有する、ようにしてもよい。これによれば、活性エネルギー硬化型インクを好適に回収し、再利用することができる。また、前記インク回収流路の途中の第三位置に設けられ、前記インク回収流路を流れて前記インクタンクに流入する活性エネルギー硬化型インクを一時貯留する中継タンクと、前記第三位置より前記インクタンクの側である前記インク回収流路の第四位置で前記インク回収流路から分岐し、前記中継タンクに接続され、前記中継タンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記中継タンクに流入させるための第二インク循環流路と、前記第四位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが前記インク回収流路を流れ前記インクタンクに流入するインク回収状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第二インク循環流路を流れ前記中継タンクに流入する第二循環状態とするか、を切り替える第二切替部と、を有する、ようにしてもよい。これによれば、インクトレイに受け容れられた活性エネルギー硬化型インクを一時貯留し、循環させることができる。例えば、インクトレイに受け容れられた活性エネルギー硬化型インクの量が所定量となったとき、インクタンクに流入させるといった構成が採用される場合等において有用である。インクタンクに流入させる前の活性エネルギー硬化型インクを、中継タンクから流出させ、第四位置までのインク回収流路と第二インク循環流路とを流し、再度、中継タンクに流入させることができる。すなわち、インクタンクに流入させる前の活性エネルギー硬化型インクを、流動させた状態とすることができるため、これに含まれる含有成分の沈降を抑制することができる。本発明の他の側面は、活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクと、活性エネルギー硬化型インクを吐出するノズルが形成された記録ヘッドと、を有するインクジェット記録装置で、前記インクタンクから供給される活性エネルギー硬化型インクを、前記記録ヘッドから吐出し、記録媒体に画像を記録するためのインクジェット記録方法であって、前記インクタンクと前記記録ヘッドとを接続するインク供給流路を介して、前記インクタンクから前記記録ヘッドに活性エネルギー硬化型インクを供給する工程と、前記インク供給流路の途中の第一位置で前記インク供給流路から分岐し、前記インクタンクに接続される第一インク循環流路を介して、前記インクタンクから流出された活性エネルギー硬化型インクを、前記インクタンクに流入させる工程と、前記第一位置に設けられる第一切替部を、活性エネルギー硬化型インクが前記第一インク循環流路を流れ前記インクタンクに流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れるインク供給状態とするか、を切り替える工程と、を含み、前記第一切替部が前記第一循環状態である場合に、前記第一位置までの前記インク供給流路と前記第一インク循環流路とを流れる活性エネルギー硬化型インクは、加熱されず、前記第一切替部が前記インク供給状態である場合に、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクは、前記第一位置を通過し前記インク供給流路を前記記録ヘッドの側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱できる位置に設けられている加熱部によって加熱され、前記加熱部で加熱された活性エネルギー硬化型インクを、前記記録ヘッドから吐出し、記録媒体に画像を記録する、インクジェット記録方法である。これによれば、本発明の一側面に係るインクジェット記録装置によって実現される、上述の機能と同様の優れた機能を実現することができる。なお、このインクジェット記録方法は、上述した本発明の一側面に係るインクジェット記録装置と同様に、上述したような他の構成とされたインクジェット記録装置を用いて実行されるインクジェット記録方法として特定することもできる。例えば、比重が3.0~6.0である無機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクを吐出し、記録媒体に画像を記録する、インクジェット記録方法として特定することもできる。このようなインクジェット記録方法によれば、他の構成とされたインクジェット記録装置によって実現される、上述の機能と同様の優れた機能を実現することができる。本発明によれば、活性エネルギー硬化型インクで含有成分の沈降を抑制し、活性エネルギー硬化型インクを送液させることができる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を得ることができる。本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。また、他の構成を含むようにしてもよい。<インクジェット記録装置>インクジェット記録装置1では、フルカラーの画像が記録形成される。画像が記録される記録媒体としては、パーソナルユースでも広く用いられる記録用紙の他、加工生産において用いられる産業資材90が例示される。本実施形態では、記録媒体として産業資材90を例に説明する。産業資材90には、例えば、布帛、建築材が含まれる。建築材としては、コンクリートブロック、窯業サイディング材等が含まれる。産業用途のインクジェット記録装置1では、画像の記録に、活性エネルギー硬化型インクが用いられる。活性エネルギー硬化型インクとしては、紫外線硬化型インク又は電子線硬化型インク等が例示される。活性エネルギー硬化型インクは、顔料、反応性モノマー及び/又は反応性オリゴマー、光重合開始剤を含み、さらに必要に応じて添加剤等を含む。インク色としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックが例示される。顔料には、有機顔料と無機顔料とがある。例えば、耐光性等が要求されるような場合、無機顔料が用いられる。画像の記録に用いられる無機顔料には、次のようなものが例示される。すなわち、黄色顔料としては、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー等が例示される。赤色顔料としては、べんがら、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド等が例示される。青色顔料としては、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー等が例示される。黒色顔料としては、カーボンが例示される。この他、鮮やかな色表現を実現するため、下地として白色で着色する場合がある。ホワイトの活性エネルギー硬化型インクに含まれる白色顔料としては、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、酸化アンチモン等が例示される。なお、赤色の無機顔料は、他の色の無機顔料と比較し、沈降し易い傾向にある。インクジェット記録装置1は、図1に示すように、搬送部10と、記録ヘッド20と、照射部30と、メンテナンス部40と、制御ボックス50と、インクタンク60と、インク流路70とを有する。インクジェット記録装置には、シリアル型のインクジェット記録装置と、ライン型のインクジェット記録装置とがある。本実施形態では、インクジェット記録装置1が、ライン型のインクジェット記録装置である場合を例に説明する。搬送部10は、コンベア等によって構成される。搬送部10は、搬送面12に載せ置かれた産業資材90を、搬送部10の一端側から、記録ヘッド20及び照射部30を通過させ、搬送部10の他端側に搬送する。記録ヘッド20は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれの活性エネルギー硬化型インクが用いられる場合、これらの各色用の記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kで構成される。記録ヘッド20Yは、イエロー用の記録ヘッドである。記録ヘッド20Mは、マゼンタ用の記録ヘッドである。記録ヘッド20Cは、シアン用の記録ヘッドである。記録ヘッド20Kは、ブラック用の記録ヘッドである。記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kは、搬送方向に、記録ヘッド20K、記録ヘッド20C、記録ヘッド20M、記録ヘッド20Yの順で整列して配置される。記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kは、同一の構成を有する。本実施形態では、記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kをそれぞれ区別しない場合インク色をそれぞれ区別しない場合、又は、これらを総称する場合、単に記録ヘッド20という。記録ヘッド20には、活性エネルギー硬化型インクを吐出する複数のノズル不図示が形成されている。ノズルは、搬送部10によって搬送される産業資材90の記録面92と対向して形成されており、ノズルから吐出された活性エネルギー硬化型インクは、記録面92に着弾する。記録面92に着弾した活性エネルギー硬化型インクは、インクドットを形成する。これによって、記録面92に画像が記録され、記録面92が模様付けされる。また、記録ヘッド20には、ノズルから吐出される活性エネルギー硬化型インクを加熱するための加熱部21が設けられている。加熱部21は、例えば電気ヒータ等によって構成される。具体的に、加熱部21は、シート状をした電気ヒータで構成され、例えば、記録ヘッド20の側面に貼り付けられる。この他、加熱部21は、図2に示すように、記録ヘッド20と、後述するサブタンク22との間に挟み込まれるようにして、記録ヘッド20に接した状態で設けてもよい。吐出前に加熱部21によって加熱された活性エネルギー硬化型インクは、温度が上昇し、粘度が低下する。粘度が低下した活性エネルギー硬化型インクは、ノズルから好適に吐出される。活性エネルギー硬化型インクの粘度が高い場合、ノズルからの吐出は、困難となり又は行うことができない。記録ヘッド20には、サブタンク22図2参照が一体化された状態で搭載されている。インク流路70を流れて供給される活性エネルギー硬化型インクは、サブタンク22に貯留された後、記録ヘッド20に供給される。サブタンク22は、ノズルから吐出される活性エネルギー硬化型インクを一時貯留するためのタンクである。サブタンク22の容量は適宜設定される。例えば30g~40gの範囲に設定される。サブタンク22には、加減圧機構24図2参照が、所定のエアライン26図2参照を介して接続されている。加減圧機構24は、サブタンク22の内部を減圧し、加圧する。具体的に、記録ヘッド20から活性エネルギー硬化型インクが吐出される場合、加減圧機構24は、サブタンク22の内部を減圧し、大気圧より低い圧力にする。これによって、メニスカスを好適に生成することができる。一方、後述するメンテナンス動作が行われる場合、加減圧機構24は、サブタンク22の内部を大気圧より高い圧力にする。サブタンク22の内部圧力の増加は、圧縮されたエアをサブタンク22の内部に送り込んで行われる。これによって、活性エネルギー硬化型インクをノズルから好適に排出することができる。エアライン26には、電磁弁28図2参照が設けられている。電磁弁28は、例えば二方電磁弁で構成される。加減圧機構24によってサブタンク22の内部が減圧され、加圧される場合、電磁弁28は開放される。サブタンク22と加減圧機構24との間を、非連通状態とする場合、電磁弁28は閉鎖される。照射部30は、活性エネルギー線を照射する。例えば、画像の記録に、紫外線硬化型インクが用いられる場合、照射部30では、活性エネルギー線としての紫外線が照射される。また、電子線硬化型インクが用いられる場合、照射部30では、活性エネルギー線としての電子線が照射される。照射部30は、記録ヘッド20に対して搬送方向下流側の所定の位置に設置される。例えば紫外線硬化型インクが用いられる場合、照射部30は、搬送部10の搬送面12に向けて設置された紫外線ランプを有し、搬送面12の方向に紫外線を照射する。照射部30は、紫外線ランプから発せられた紫外線が外部に照射されることを防止可能なシャッタ機構を有し、このシャッタ機構を開閉させることで、紫外線の照射を開始し停止することができる。なお、紫外線の照射の開始及び停止は、照射部30が有する紫外線ランプの点灯及び消灯によって実現する構成としてもよい。この場合、シャッタ機構を省略することができる。活性エネルギー線の照射は、例えば、記録ヘッド20に対して搬送方向下流側で且つ照射部30に対して搬送方向上流側の所定の位置に設けられた検知センサ不図示で、産業資材90が検知されたことを条件として開始される。活性エネルギー線の照射は、照射部30に対して搬送方向下流側の所定の位置に設けられた検知センサ不図示で、産業資材90が照射部30を通過したことが検知されたことを条件として停止される。活性エネルギー線の照射の開始後、所定の時間経過したとき、活性エネルギー線の照射を停止するようにしてもよい。メンテナンス部40では、記録ヘッド20に対するメンテナンス動作が行われる。メンテナンス動作が行われる場合、記録ヘッド20各色用の記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kの全体は、所定の移動機構によってメンテナンス部40が設けられた位置に移動される。メンテナンス部40は、図2に基づき後述するインクトレイ78を有する。メンテナンス部40では、例えば、記録ヘッド20においてノズルが形成された面である吐出面が清掃される。また、メンテナンス部40では、記録ヘッド20からインクトレイ78に活性エネルギー硬化型インクが強制的に排出吐出される。この排出は、例えば、ノズル詰まり、エア詰まり等を解消する目的で行われる。前述したようなメンテナンス動作が終了した場合、メンテナンス部40に移動された記録ヘッド20は、所定の移動機構によって図1に示す位置に戻される。図1に示す位置に記録ヘッド20が戻ったインクジェット記録装置1では、例えば、産業資材90の搬送が開始され、画像の記録が再開される。制御ボックス50は、例えば、制御部不図示と、接続インターフェース不図示とを含む。制御部は、インクジェット記録装置1を制御する。例えば、制御部は、画像の記録等に関するインクジェット記録方法のための処理を制御する。制御部は、電子部品が搭載された回路基板及び電気配線等を含む。なお、制御部に含まれる少なくとも一部の構成は、記録ヘッド20の上部に設置されることもある。接続インターフェースは、インクジェット記録装置1制御ボックス50と、パーソナルコンピュータのような外部装置不図示とを、データ通信可能に接続するためのインターフェースである。例えば、外部装置からインクジェット記録装置1には、接続インターフェースを介して、記録される画像を示す画像データが入力される。制御部は、この入力された画像データに従いインクジェット記録方法のための処理を制御する。インクタンク60は、記録ヘッド20に供給される活性エネルギー硬化型インクを貯留する。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれの活性エネルギー硬化型インクが用いられる場合、インクタンク60は、これら各色の活性エネルギー硬化型インクをそれぞれ貯留した4個のインクタンク60Y,60M,60C,60Kによって構成される。インクタンク60Yは、イエローの活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクである。インクタンク60Mは、マゼンタの活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクである。インクタンク60Cは、シアンの活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクである。インクタンク60Kは、ブラックの活性エネルギー硬化型インクを貯留するインクタンクである。インクタンク60Y,60M,60C,60Kは、同様の構成を有する。本実施形態では、インクタンク60Y,60M,60C,60Kをそれぞれ区別しない場合インク色をそれぞれ区別しない場合、又は、これらを総称する場合、単にインクタンク60という。インクタンク60には、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを攪拌するための攪拌部不図示を設けるとよい。攪拌部によれば、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを攪拌することが可能であるため、この状態において、顔料が沈降することを抑制できる。そして、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクの顔料濃度を、一定に保つことができる。なお、攪拌部によれば、顔料と共に活性エネルギー硬化型インクに含まれる他の含有成分についても、攪拌することができる。インク流路70は、インクタンク60と記録ヘッド20とを接続し、インクトレイ78とインクタンク60とを接続するための流路である。インク流路70には、活性エネルギー硬化型インクが流れる。複数色の活性エネルギー硬化型インクが用いられる場合、インクジェット記録装置1は、各色用のインク流路70を有する。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれの活性エネルギー硬化型インクが用いられる場合、インクジェット記録装置1は、イエロー用のインク流路70Yと、マゼンタ用のインク流路70Mと、シアン用のインク流路70Cと、ブラック用のインク流路70Kとを有する。インク流路70Y,70M,70C,70Kは、同様の構成を有する。本実施形態では、インク流路70Y,70M,70C,70Kをそれぞれ区別しない場合インク色をそれぞれ区別しない場合、又は、これらを総称する場合、単にインク流路70という。詳細は後述するが、インク流路70は、図2に基づき後述するような、所定の流路によって形成される。また、インク流路70の所定の位置には、同じく後述するような各部が設けられている。なお、図1においてインク流路7070Y,70M,70C,70Kは、図示を簡略化している。<インクジェット記録方法>制御ボックス50の制御部によって制御され、インクジェット記録装置1で実行されるインクジェット記録方法は、例えば、インクジェット記録工程と、照射工程とを含む。また、インクジェット記録方法は、記録ヘッド20に供給される前の活性エネルギー硬化型インクを循環させるための工程第一インク循環工程と、活性エネルギー硬化型インクを供給するための工程インク供給工程と、活性エネルギー硬化型インクをインクタンク60に流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクを記録ヘッド20の側に流れるインク供給状態とするかを切り替えるための工程循環供給状態切替工程とを含む。さらに、インクジェット記録方法は、インクタンク60に回収される前の活性エネルギー硬化型インクを循環させるための工程第二インク循環工程と、活性エネルギー硬化型インクを回収するための工程インク回収工程と、活性エネルギー硬化型インクをインクタンク60に流入するインク回収状態とするか、活性エネルギー硬化型インクを中継タンク80に流入する第二循環状態とするかを切り替えるための工程回収循環状態切替工程とを含む。以下では、主に、インクジェット記録工程と、照射工程とについて説明することとし、インク供給工程と、第一インク循環工程と、循環供給状態切替工程と、インク回収工程と、第二インク循環工程と、回収循環状態切替工程とについては、後述する。インクジェット記録方法においてインクジェット記録工程は、インクジェット記録装置1に接続された外部装置から、画像の記録指令及び記録する画像を示す画像データ等が入力された場合に開始される。記録指令が入力されたインクジェット記録装置1では、先ず、搬送部10が動作を開始し、搬送面12に載せ置かれた産業資材90の搬送が開始される。次に、入力される画像データに従い、搬送方向に整列して配置された記録ヘッド20K,20C,20M,20Yにおいて、搬送されてきた産業資材90に対して各色の活性エネルギー硬化型インクがそれぞれ吐出される。吐出に際し、各色の活性エネルギー硬化型インクは、記録ヘッド20K,20C,20M,20Yがそれぞれ有する加熱部21で加熱され、常温の場合と比較し、粘度が低下した状態とされる。そして、吐出された各色の活性エネルギー硬化型インクは、記録面92に着弾する。これによって、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの活性エネルギー硬化型インクそれぞれによる、ブラックドット、シアンドット、マゼンタドット及びイエロードットが、記録面92に形成される。その後、さらに搬送部10によって産業資材90が搬送され、照射部30において、各色の活性エネルギー硬化型インクが着弾した記録面92に、活性エネルギー線が照射され、ブラックドット、シアンドット、マゼンタドット及びイエロードットが硬化する照射工程。そして、産業資材90は、搬送部10の搬送方向下流側の端部まで搬送され、1つの産業資材90に対する画像の記録が終了する。なお、搬送面12には、産業資材90が所定のタイミングで順次載せ置かれ、これの搬送が開始され、上記処理が連続的に繰り返して実行される。つまり、インクジェット記録装置1では、インクジェット記録工程と照射工程とを含むインクジェット記録方法が繰り返して連続的に実行される。ところで、インクジェット記録方法においてインクジェット記録工程及び照射工程が実行される場合、記録ヘッド20は、所定時間間隔でメンテナンス部40に移動し、上述したようなメンテナンス動作が行われる。例えば、メンテナンス動作は、4時間以下の間隔で行われる。より好ましくは、2時間以下の間隔で行われる。メンテナンス動作の間隔が、4時間を超えると、活性エネルギー硬化型インクに含まれる無機顔料及びその他の含有成分の沈降が発生し始める傾向が認められ、好適な画像の記録が阻害される場合がある。ただし、メンテナンス動作を、頻繁に行うと、加工生産における生産性が低下する。従って、メンテナンス動作が行われる時間間隔は、例えば1時間以上とするとよい。また、メンテナンス動作時における活性エネルギー硬化型インクの排出量は、無機顔料等の含有成分の沈降を抑制することができる量が適宜設定される。具体的に、排出量を5g以上とすると、無機顔料等の含有成分の沈降を抑制することができる。ただし、大量の排出は、メンテナンス動作に要する時間を延長させ、加工生産における生産性を低下させる要因となる。従って、排出量は、サブタンク22の容量以下の量とするとよい。具体的に、排出量は、30g以下であることが好ましく、15g以下とするとさらに好ましい。なお、メンテナンス動作は、例えばインクジェット記録工程が実行されていない場合についても、前述したように行われてもよい。<インク流路>インク流路70について、図2を参照して説明する。上述した通り、インク流路70Y,70M,70C,70Kは、同様の構成を有するため、以下では、インク色を特定せずにインク色を区別することなく説明する。インク流路70は、インク供給流路702と、第一インク循環流路704と、インク回収流路706と、第二インク循環流路708とによって形成される。インク流路70インク供給流路702、第一インク循環流路704、インク回収流路706、第二インク循環流路708は、チューブ又は鋼管等で構成される。インク供給流路702には、第一切替部72と、ポンプ73と、加圧タンク74とが設けられており接続されており、また、加圧タンク74には、加圧機構76が接続されている。インク回収流路706は、インクトレイ78に接続されている。インク回収流路706には、中継タンク80と、第二切替部82とが設けられている接続されている。インク供給流路702は、インクタンク60と記録ヘッド20とを接続し、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを記録ヘッド20に供給するための流路インク供給ラインである。第一インク循環流路704は、図2に示すようなインク供給流路702の途中の第一位置で、インク供給流路702から分岐した流路インク循環ラインである。第一インク循環流路704は、インク供給流路702から分岐し、インクタンク60に接続される。インク供給流路702からの第一インク循環流路704の分岐は、この第一位置に設けられた第一切替部72によって行われる。第一切替部72は、三方弁によって、具体的には、三方電磁弁によって構成される。第一切替部72は、活性エネルギー硬化型インクが第一インク循環流路704を流れインクタンク60に流入する第一循環状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが第一位置を通過しインク供給流路702を記録ヘッド20の側に流れるインク供給状態とするかを切り替える循環供給状態切替工程。第一切替部72が第一循環状態である場合、インク供給流路702の第一位置に到達した活性エネルギー硬化型インクは、インク供給流路702を記録ヘッド20の方向に流れることなく、第一インク循環流路704の方向に流れる。第一インク循環流路704を流れる活性エネルギー硬化型インクは、インクタンク60に流入する。すなわち、第一切替部72が第一循環状態である場合、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクは、第一位置までのインク供給流路702と第一インク循環流路704とを流れ、循環される第一インク循環工程。これによって、記録ヘッド20に供給される前のインク供給流路702に存する活性エネルギー硬化型インクを、定期的に入れ替えることができる。また、このとき、活性エネルギー硬化型インクは加熱されないため、無機顔料等の含有成分の沈降を抑制することができる。第一切替部72がインク供給状態である場合、活性エネルギー硬化型インクは、第一インク循環流路704の方向に流れることなく、そのままインク供給流路702を流れ、サブタンク22に流入し、記録ヘッド20に供給されるインク供給工程。その際、第一位置より記録ヘッド20の側のインク供給流路702に設けられた電磁弁77が、開放される。電磁弁77は、例えば二方電磁弁で構成され、第一切替部72と連動して動作する。記録ヘッド20に供給された活性エネルギー硬化型インクは、制御部によって制御された状態で、インクジェット記録装置1に入力された画像データに従い、ノズルから吐出される。吐出に際し、活性エネルギー硬化型インクは、加熱部21で加熱され、粘度が低下した状態とされる。第一切替部72は、例えば、サブタンク22に貯留されている活性エネルギー硬化型インクの量が、予め定めた下限値以下又は未満となった場合、インク供給状態とされる。活性エネルギー硬化型インクの量が、予め定めた上限値となった場合、第一切替部72は、第一循環状態とされる。このような第一切替部72の切り替えは、サブタンク22に貯留されている活性エネルギー硬化型インクの量を検出するセンサからの出力信号に従い、制御部によって制御される。なお、第一切替部72が第一循環状態とされた場合、これに連動して、電磁弁77は閉鎖される。ポンプ73は、インクタンク60に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを、加圧タンク74に送液するための駆動源である。ポンプ73が駆動すると、インクタンク60から活性エネルギー硬化型インクが流出する。インクタンク60から流出した活性エネルギー硬化型インクは、インク供給流路702を流れ、インク供給流路702の第二位置に設けられた加圧タンク74に流入する。インク供給流路702の第二位置は、第一切替部72が設けられる第一位置より、インクタンク60の側である。加圧タンク74は、インク供給流路702を流れる活性エネルギー硬化型インクを加圧するためのタンクである。加圧タンク74における活性エネルギー硬化型インクの加圧は、加圧タンク74に接続された加圧機構76によって行われる。具体的に、加圧機構76は、圧縮されたエアを、加圧タンク74の内部に送り込み、加圧タンク74の内部圧力を大気圧より高い状態とし、加圧タンク74に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを加圧する。加圧タンク74に貯留され、加圧された活性エネルギー硬化型インクは、加圧タンク74から流出し、再度、インク供給流路702を流れる。すなわち、加圧タンク74に流入した活性エネルギー硬化型インクは、加圧タンク74から圧送される。そして、上述したインク供給流路702の第一位置に到達する。第一位置に到達した活性エネルギー硬化型インクは、その後、上述したように、インク供給流路702又は第一インク循環流路704を流れる。インクトレイ78は、メンテナンス部40において、メンテナンス部40に移動した記録ヘッド20の吐出面に対向するような位置に設けられる。メンテナンス部40に移動した記録ヘッド20からは活性エネルギー硬化型インクが排出される。インクトレイ78は、記録ヘッド20から排出される活性エネルギー硬化型インクを受ける。インクトレイ78の底部の所定の位置には、インク回収流路706が接続されている。インク回収流路706は、インクトレイ78とインクタンク60とを接続し、インクトレイ78に受け容れられた活性エネルギー硬化型インクをインクタンク60に流入させるための流路インク回収ラインである。インクトレイ78に受け容れられた活性エネルギー硬化型インクは、インクトレイ78から流出し、インク回収流路706を流れ、図2に示すようなインク回収流路706の途中の第三位置に設けられた中継タンク80に流入する。中継タンク80は、インク回収流路706を流れてインクタンク60に流入される活性エネルギー硬化型インクを、一時貯留するためのタンクである。第二インク循環流路708は、インク回収流路706の途中の第四位置で、インク回収流路706から分岐した流路インク循環ラインである。インク回収流路706の第四位置は、中継タンク80が設けられる第三位置より、インクタンク60の側である。第二インク循環流路708は、インク回収流路706から分岐し、中継タンク80に接続される。インク回収流路706からの第二インク循環流路708の分岐は、この第四位置に設けられた第二切替部82によって行われる。第二切替部82は、三方弁によって、具体的には、三方電磁弁によって構成される。第二切替部82は、活性エネルギー硬化型インクがインク回収流路706を流れインクタンク60に流入するインク回収状態とするか、活性エネルギー硬化型インクが第二インク循環流路708を流れ中継タンク80に流入する第二循環状態とするかを切り替える回収循環状態切替工程。ポンプ84は、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを、インクタンク60に送液するために駆動源であって、第二インク循環流路708を介して循環させるための駆動源である。ポンプ84が駆動すると、中継タンク80から活性エネルギー硬化型インクが流出する。第二切替部82がインク回収状態である場合、活性エネルギー硬化型インクは、第二インク循環流路708の方向に流れることなく、そのままインク回収流路706を流れ、インクタンク60に流入するインク回収工程。これによって、活性エネルギー硬化型インクが回収され、回収された活性エネルギー硬化型インクは、再度、記録ヘッド20に供給され、画像の記録に用いることが可能となる。第二切替部82が第二循環状態である場合、インク回収流路706の第四位置に到達した活性エネルギー硬化型インクは、インク回収流路706をインクタンク60の方向に流れることなく、第二インク循環流路708の方向に流れる。第二インク循環流路708を流れる活性エネルギー硬化型インクは、中継タンク80に流入する。すなわち、第二切替部82が第二循環状態である場合、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクは、第四位置までのインク回収流路706と第二インク循環流路708とを流れ、循環される第二インク循環工程。これによって、無機顔料等の含有成分の沈降を抑制することができる。第二切替部82は、例えば、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクの量が、予め定めた上限値となった場合、インク回収状態とされる。例えば、活性エネルギー硬化型インクがインクタンク60に回収されるようになった後、中継タンク80に貯留される活性エネルギー硬化型インクの量が、予め定めた下限値以下又は未満となった場合、又は、第二切替部82がインク回収状態とされた後、所定時間経過した場合、第二切替部82は、第二循環状態とされる。このような第二切替部82の切り替えは、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクの量を検出するセンサからの出力信号、又は、所定の計時手段タイマによって計時される経過時間に従い、制御部によって制御される。以上説明した本実施形態では、記録ヘッド20から活性エネルギー硬化型インクが吐出される場合に、この吐出される活性エネルギー硬化型インクを、記録ヘッド20が有する加熱部21で加熱し、粘度を低下させることとした。一方、インクタンク60から流出した活性エネルギー硬化型インクが、第一位置までのインク供給流路702と第一インク循環流路704とを流れ、インクタンク60に流入する場合、活性エネルギー硬化型インクを加熱せず、粘度を高い状態に維持することとした。従って、記録ヘッド20から吐出される前であって、記録ヘッド20に供給されることとなっていない活性エネルギー硬化型インクで、比重が3.0~6.0である無機顔料等の含有成分が、沈降してしまうといった状態の発生を、好適に抑制することができる。また、本実施形態では、無機顔料等の含有成分が沈降することを抑制するために、インクジェット記録装置1は、上述した各部を有すればよく、これとは異なる特殊な装置等を有する必要はない。従って、インクジェット記録装置1の構成を、シンプルにすることができる。また、本実施形態では、上述したように、無機顔料等の含有成分が沈降することを抑制することができる。そのため、画像の記録が行われず、待機状態にあるインクジェット記録装置1において、インク供給流路702等に存する活性エネルギー硬化型インクの無機顔料等の含有成分の濃度を一定に保ち、記録ヘッド20のノズルから吐出された活性エネルギー硬化型インクによって記録される画像のプリント品位を好適にすることができる。具体的に、記録面92に記録された画像における所定の同一色について、色差ΔEを、例えば色差ΔE<2とすることができる。この他、本実施形態によれば、メンテナンス部40で記録ヘッド20から排出され、インクトレイ78に受け容れられた活性エネルギー硬化型インクは、インク回収流路706を介して、インクタンク60に回収され、画像の記録に、再利用される。そのため、高価な活性エネルギー硬化型インクを廃棄することなく有効活用することができる。なお、本実施形態では、インクトレイ78に受け容れられ、中継タンク80に貯留され、インク供給流路702と第二インク循環流路708とを流れる活性エネルギー硬化型インクが、インクタンク60への回収時に加熱されることはない。そのため、回収時においても、活性エネルギー硬化型インクで、比重が3.0~6.0である無機顔料等の含有成分が、沈降してしまうといった状態の発生を、好適に抑制することができる。本実施形態は、次のようにすることもできる。すなわち、上記では、顔料として無機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクを例に説明した。この他、画像の記録に用いられる活性エネルギー硬化型インクは、有機顔料を含むものであってもよい。有機顔料は、無機顔料と比較すると比重は小さいが、全く沈降しないということはなく、無機顔料の場合と同じく沈降が問題となることもある。従って、上述した構成によれば、有機顔料を含む活性エネルギー硬化型インクにおいても、上述した本実施形態の場合と同様、有利な作用効果を奏することができる。また、記録ヘッド20が加熱部21を有し、記録ヘッド20のノズルから活性エネルギー硬化型インクが吐出されるに際し、吐出される活性エネルギー硬化型インクを、この加熱部21で加熱する構成を例に説明した。この他、サブタンク22に加熱部21を設け、サブタンク22に貯留された活性エネルギー硬化型インクを加熱するようにしてもよい。また、インク供給流路702の第一位置を通過し、そのままインク供給流路702を流れている活性エネルギー硬化型インクを加熱するようにしてもよい。この場合についても、上記同様、加熱部21は、例えばシート状の電気ヒータ等で構成するとよい。そして、シート状の電気ヒータ等による加熱部21は、サブタンク22の側面等に貼り付けられ、又は、第一位置より記録ヘッド20の側のインク供給流路702の部分に巻き付けられる。すなわち、加熱部21は、インク供給流路702のうち、第一切替部72が設けられる第一位置より記録ヘッド20の側の部分の何れかにだけ設けられていればよく、設置された位置で、第一位置を通過した活性エネルギー硬化型インクを加熱する。このような構成によっても、上述した本実施形態の場合と同様、有利な作用効果を奏することができる。また、上記では、インク供給流路702に加圧タンク74を設け、圧縮されたエアを、加圧タンク74の内部に送り込み、加圧タンク74の内部圧力を大気圧より高い状態とし、加圧タンク74に流入した活性エネルギー硬化型インクを、記録ヘッド20の側に流し、又は、第一インク循環流路704を介して循環させる構成を例に説明した。この他、加圧タンク74と加圧機構76とを省略し、前述のような活性エネルギー硬化型インクの送液を、例えばポンプ73によって行うようにしてもよい。この他、インクトレイ78で受け容れられた活性エネルギー硬化型インクを、インクタンク60に回収しない場合、インク回収流路706と、第二インク循環流路708と、中継タンク80と、第二切替部82と、ポンプ84とは、省略してもよい。この場合、インクトレイ78は、例えば、記録ヘッド20Y,20M,20C,20Kのそれぞれに対応して設けなくてもよい。例えば、単一のインクトレイ78としてもよいし、記録ヘッド20Y,20M用のインクトレイ78と、記録ヘッド20C,20K用のインクトレイ78としてもよい。また、第二インク循環流路708を省略し、インク回収においては、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを循環させないようにしてもよい。この場合、中継タンク80に、中継タンク80に貯留されている活性エネルギー硬化型インクを攪拌するための攪拌部を設けるとよい。第二切替部82は、三方弁ではなく、二方弁例えば二方電磁弁とされる。この二方弁は、インクタンク60に活性エネルギー硬化型インクを流入させる場合に、開放される。さらに、特定の色用の記録ヘッド20についてだけ対応するインクトレイ78を設けたメンテナンス部40とし、その特定の色の活性エネルギー硬化型インクだけ、図2に示すようなインク流路70を用いて回収するようにしてもよい。"