"少なくとも1種類のフルオロポリマーと、2種類の白色無機フィラーとからなる組成物であって、フィラーは、酸化亜鉛および酸化チタンであり、それぞれ5から30、3から7.5の範囲の重量比率で存在し、組成物は、さらに、組成物の合計重量に対して5重量までのアクリル系ポリマーを含むことを特徴とする、組成物。少なくとも1種類のフルオロポリマーが、フッ化ビニリデンホモポリマー、およびフッ化ビニリデンと少なくとも1種類の他のフルオロモノマーのコポリマーから選択される、請求項1に記載の組成物。2種類の別個のフルオロポリマーが存在し、このうち少なくとも1種類がフッ化ビニリデンホモポリマーである、請求項1および2のいずれかに記載の組成物。酸化亜鉛の重量基準での含有量が10から20の範囲である、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。酸化チタンの重量基準での含有量が3から6の範囲である、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。アクリル系ポリマーが、メタクリル酸メチルホモポリマー、または少なくとも50重量のメタクリル酸メチルと、メタアクリル酸アルキル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン、イソプレンから選択されるメタクリル酸メチルと共重合可能な少なくとも1種類の他のモノマーとを含むコポリマーである、請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。厚みが20ミクロン未満、好ましくは15から19ミクロン、有利には16から18ミクロンである、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物からなる単一層フィルム。UV光に対する不透明性を示し、450nmでの透明度が25未満である、請求項7に記載のフィルム。85°C、湿度85での2000時間の蒸気熱試験およびQUV劣化試験によって示されるように、長期間安定性を示す、請求項7および8のいずれかに記載のフィルム。バックシートが請求項7から9のいずれか一項に記載のフィルムを含む、太陽光発電パネル。太陽光発電パネルのバックシートの製造における、請求項7から9のいずれか一項に記載のフィルムの使用。請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物を調製するための方法であって、以下の段階、iマスターバッチAを得るために、230°C、100s-1のせん断で1000Pas未満の粘度を有するフルオロポリマーに酸化亜鉛を溶融経路で組み込む段階、iiマスターバッチBを得るために、アクリル系マトリックスに酸化チタンを溶融経路で組み込み、このブレンドのTiO2含有量は、50重量より大きい段階、iii段階iのマトリックスよりも粘度が高いフッ素化マトリックスにマスターバッチAを分散し、このブレンドにマスターバッチBを加える段階を含む、方法。220から260°Cの範囲の温度での延伸フィルム押出成形による、請求項7から9のいずれか一項に記載の単一層フィルムを製造する方法。キャストフィルム押出成形による、請求項7から9のいずれか一項に記載の単一層フィルムを製造する方法。溶媒キャスト成形による、請求項7から9のいずれか一項に記載の単一層フィルムを製造する方法。従って、本発明は、アクリル系ポリマーをほとんど含まないか、またはまったく含まない、UV光および可視光に不透明な薄い20μm未満のフィルムの製造を可能にするフルオロポリマー組成物を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、第1の態様によれば、少なくとも1種類のフルオロポリマーと、2種類の白色無機フィラーとからなり、このフィラーは、それぞれ5から30、3から7.5境界値を含む。の範囲の重量比率で存在するような酸化亜鉛および酸化チタンであり、この組成物は、さらに、5重量までのアクリル系ポリマーを含む組成物に関し、これらの割合は、組成物の合計重量に対して計算される。従って、アクリル系ポリマーの重量基準での含有量は、組成物の合計重量に対し、0より多く5未満である。また、本発明は、この配合物を製造する方法、この配合物から得られるフィルム、太陽光発電分野での太陽光発電パネルの背面保護として使用されるPET基板のための保護フィルムとしてのこの使用にも関する。さらに具体的には、本発明は、背面パネルが上述のフィルムでコーティングされた太陽光発電セルに関する。さらに別の態様によれば、本発明は、上述の単一層フィルムを製造するための種々の方法に関する。ここで、本発明を詳細に記載する。第1の態様によれば、本発明は、少なくとも1種類のフルオロポリマーと、亜鉛およびチタンに基づく2種類の顔料とを含み、これらが同時に存在することで、395nmまでの波長のUV光に対する不透明性、可視光領域で非常に良好な不透明性を有しつつ、透明度が450nmで25未満であり、優れた熱安定性を有し、黄変指数YIが4未満のこの組成物から製造された薄いフィルムを得ることができるポリマー組成物に関する。一方で、2種類の白色無機フィラー即ち、酸化亜鉛と二酸化チタンが存在することによってこのような特性の組み合わせが得られ、他方で、アクリル系ポリマーの含有量が、組成物の合計重量に対し、5重量未満に制限される。フルオロポリマーに関し、後者は、式Iの1種類以上のモノマーの重合によって調製され、式中、X1は、HまたはFを示し、X2およびX3は、H、F、Cl、式CnFmHp-のフルオロアルキル基、またはフルオロアルコキシ基CnFmHpO-を示し、nは、1から10の整数であり、mは、1から2n1の整数であり、pは、2n1-mの値を有する。モノマーとして、ヘキサフルオロプロピレンHFP、テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDF、CH2=CF2、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、例えば、CF3-O-CF=CF2、CF3-CF2-O-CF=CF2またはCF3-CF2CF2-O-CF=CF2、1-ヒドロペンタフルオロプロペン、2-ヒドロペンタフルオロプロペン、ジクロロジフルオロエチレン、トリフルオロエチレンVF3、1,1-ジクロロフルオロエチレンおよびこれらの混合物、またはフッ素を含むジオレフィン、例えば、ペルフルオロジアリルエーテルおよびペルフルオロ-1,3-ブタジエンのようなジオレフィンから作られたものを使用してもよい。本発明の組成物に加わっていてもよいフルオロポリマーは、以下のものから選択される。TFEホモポリマーまたはコポリマー、特に、PTFEポリテトラフルオロエチレン、ETFEエチレン/テトラフルオロエチレンコポリマーおよびTFE/PMVEテトラフルオロエチレン/-ペルフルオロメチルビニルエーテルコポリマー、TFE/PEVEテトラフルオロエチレン/-ペルフルオロエチルビニルエーテルコポリマー、TFE/PPVEテトラフルオロエチレン/ペルフルオロプロピルビニルエーテルコポリマーおよびE/TFE/HFPエチレン/-テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレンターポリマーコポリマー、VDFホモポリマーまたはコポリマー、特に、PVDFおよびVDF/HFPコポリマー、CTFEホモポリマーまたはコポリマー、特に、PCTFEポリクロロトリフルオロエチレンおよびE/CTFEエチレン/クロロトリフルオロエチレンコポリマー。好ましくは、フルオロポリマーは、VDFホモポリマーまたはVDFと少なくとも1種類のフルオロモノマーを含むコポリマーである。有利には、VDFと共重合可能なフルオロコモノマーは、例えば、フッ化ビニル、トリフルオロエチレンVF3、クロロトリフルオロエチレンCTFE、1,2-ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、例えば、ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロエチルビニルエーテルPEVEおよびペルフルオロプロピルビニルエーテルPPVE、ペルフルオロ1,3-ジオキソール、ペルフルオロ2,2-ジメチル-1,3-ジオキソールPDD、およびこれらの混合物から選択される。好ましくは、フルオロコモノマーは、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、トリフルオロエチレンVF3およびテトラフルオロエチレンTFE、およびこれらの混合物から選択される。コモノマーは、有利には、VDFと十分に共重合し、良好な熱機械特性に寄与することが可能なため、HFPである。好ましくは、コポリマーは、VDFとHFPのみを含む。好ましくは、フルオロポリマーは、VDFホモポリマーPVDF、または少なくとも50重量のVDF、有利には、少なくとも75重量のVDF、好ましくは少なくとも90重量のVDFを含むVDFコポリマー、例えば、VDF/HFPである。例えば、さらに具体的には、VDFホモポリマー、または75を超えるVDFを含み、残りがHFPであるコポリマーであるArkemaから販売されるKynar登録商標710、Kynar登録商標720、Kynar登録商標740、KynarFlex登録商標2850およびKynarFlex登録商標3120から作られるものを挙げることができる。有利には、本発明の組成物は、2種類の別個のフルオロポリマーを含み、このうち少なくとも1種類がVDFホモポリマーである。有利には、フルオロポリマーは、粘度が100Pasから3000Pasの範囲であり、粘度は、毛管レオメータを用い、100s-1のせん断勾配、230°Cで測定される。これは、この種のポリマーは、押出成形によく適しているからである。好ましくは、ポリマーは、500Pasから2900Pasの粘度範囲を有する。第1の白色無機フィラーは、酸化亜鉛ZnOである。第1の白色無機フィラーは、UV/可視光領域で不透明化する役割を有し、日焼け防止剤として作用し、この結果、本発明の組成物から調製されるフィルムは、主にUV線を散乱/反射することによってUV光に不透明であるだけではなく、可視光線にも不透明なフィルムである。この組成物のZnO含有量は、組成物の合計重量に対し、5から30重量、有利には10から20重量である境界値を含む。。第2の白色無機フィラーは、二酸化チタンTiO2である。酸化亜鉛と同様に、酸化チタンは、UV/可視光領域で不透明化する役割を有し、日焼け防止剤として作用し、この結果、本発明の組成物から調製されるフィルムは、主にUV線を散乱/反射するだけではなく可視光も散乱/反射することによってUV光に不透明なフィルムである。この組成物のTiO2含有量は、組成物の合計重量に対し、3から7.5重量、有利には3から6重量である境界値を含む。。アクリル系ポリマーまたはアクリレートは、メタクリル酸メチルMMAホモポリマー、または少なくとも50重量のMMAと、MMAと共重合可能な少なくとも1種類の他のモノマーとを含むコポリマーである。MMAと共重合可能なコモノマーは、メタアクリル酸アルキル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンまたはイソプレンである。有利には、アクリル系ポリマーMMAホモポリマーまたはコポリマーは、0から20重量、好ましくは5から15重量のC1-C8アルキルメタアクリレートを含み、好ましくは、アクリル酸メチルおよび/またはアクリル酸エチルである。アクリル系ポリマーは、官能基化していてもよく、即ち、アクリル系ポリマーは、例えば、酸、酸塩化物、アルコールまたは無水物の官能基を含む。有利には、官能性は、特に、アクリル酸コモノマーによって導入される酸官能基である。また、脱水してアルデヒドを形成することができる2個の隣接するアクリル酸官能基を含むモノマーから作られるものを使用してもよい。官能性の比率は、MMAポリマーの0から15重量であってもよい。また、本発明は、数工程を含む、上述の組成物を製造するための方法にも関する。第1の工程では、フルオロポリマーにZnOを溶融経路で組み込むことによって、酸化亜鉛を含む第1のマスターバッチマスターバッチAとして知られる。を調製し、この粘度は、100s-1のせん断、230°Cで1000Pas未満である。これによって、酸化亜鉛粒子の良好なフルオロポリマー分散物を得ることができる。これと別個に、第2のマスターバッチマスターバッチBとして知られる。は、アクリル系マスターバッチであり、アクリルマトリックスにTiO2の溶融経路によって組み込むことによって調製される。このマスターバッチBのTiO2含有量は、最終的なアクリル系ポリマーの濃度が5以下に保たれるように、50重量より大きくなければならない。次いで、マスターバッチAを、粘性の高いフッ素化マトリックスに分散させ、熱による劣化処理の前および後に良好な機械特性を得ることができる。この混合物にマスターバッチBを加える。次いで、このようにして得られた生成物を、本発明の薄いフィルムを製造するように押出成形する。別の態様によれば、本発明の主題は、上述の組成物から製造される単一層フィルムである。このフィルムは、バックシートの製造、次いで、太陽光発電パネルの製造に使用される温度で、寸法安定性という非常に良好な特性を保持しつつ、UV光および可視光に不透明である。本発明のフィルムは、以下の特徴を示す。厚みが、20μm未満、好ましくは15から19μm、有利には16から18μm境界値を含む。、密度が1.98から2.07g/cm3境界値を含む。、単位面積あたりの重量が29.7から41.4g/m2境界値を含む。、破断時の伸び単位:機械方向に200から300、断面方向に180から270、引張強度単位MPa:機械方向に20から70、断面方向に10から60、150°Cの乾燥機に30分間通した後の寸法変化単位:機械方向に0.5以下、断面方向に0.5以下。このフィルムは、UV光および可視光に不透明であり、85°C、湿度85での2000時間の蒸気熱試験およびUV劣化試験によって示されるように、長期間安定性を示す。有利には、本発明のフィルムは、アクリル系の臭気を示さない。本発明のフィルムは、220から260°Cの範囲の温度で、延伸フィルム押出成形によって製造することができる。この技術は、一般的に、熱可塑性ポリマーを底部から上方向に輪状ダイを通して共押出成形することからなる。この押出成形物を、通常はロールの形態で同時に長手方向に延伸デバイスによって延伸し、ダイ、延伸システムおよび管壁の間に捕捉された一定容積の空気によって膨らませる。膨らんだ管を、一般的に、ダイの出口にある空気吹き込み環によって冷却する。有利には、第1の白色無機フィラーZnOの性質およびアクリル系マトリックス中に第2の白色無機フィラーTiO2が存在することによって、組成物中に存在するフルオロポリマーの損傷を引き起こさずに、220から260°Cの温度の延伸フィルム押出成形技術によってフィルムを得ることができる。これによって、このフルオロポリマーの特定の性質、即ち、悪天候、UV光および可視光、化学薬品に対する非常に良好な耐性を無傷なまま保持することができる。フィルムをキャストフィルム押出成形によって製造することもでき、この方法は、平坦なダイとサーモスタットで制御したロールとの間にあるポリマーのシートまたはフィルムを空気中で延伸することからなる。これによって、厚みが0.2mmから2mmのシートおよび厚みが0.2mm未満のフィルムを製造することができる。本発明のフィルムを製造するために使用される別の方法は、溶媒キャスト成形方法である。これは、顔料およびポリマーを溶液に入れる方法である。この溶液は、溶解したポリマーと分散した顔料とを含み、これをこの後に支持材に堆積させる。次いで、顔料を含むフィルムの形成を可能にするために、溶媒を真空下で加熱することによって蒸発させる。次いで、支持材をはずし、フィルムを巻き出す。フィルムの最終的な厚みは、堆積させた溶液の厚みとこの固形分含有量によって変わる。別の態様によれば、本発明の主題は、太陽光発電パネルにおいてバックシートの製造にこのフィルムを使用することである。この目的を達成するために、ある実施形態によれば、最初に、本発明のフィルムの両面についてコロナ型の表面処理を行う。この後、あらかじめ接着剤をコーティングしたPETシートを用い、それぞれの側面に熱によって積層する。次いで、このようにして得られた積層体の片面をEVA型フィルムに押し付け、後者の他の面を、洗浄したガラスシートに接着剤によって固着する。この構造を太陽光発電セルのバックシートとして使用することができる。本発明のフィルムは、不透明であり可視光およびUV線の透過率が低く、さらに、酸素が透過しないように保護する。この構造は、美的なフィルムの外観を保持しており時間経過にともなって黄変せず、優れた難燃性を保持する。本発明のフルオロポリマー系フィルムは、良好な耐熱性高温にさらされたとき、体積収縮が小さい。、太陽光発電セルの構築、さらに具体的には、セルの背面パネルの構築に使用されるのりおよび接着剤中に存在する溶媒に対する優れた耐性を示す。従って、この構造は、太陽光発電セルの背面パネルバックシートを保護するのに完璧に十分に適している。2種類の白色顔料即ち、ZnOおよびTiO2が同時に存在する結果、本発明のフィルムは、厚みが20μm未満であり、2100kg/m3未満の密度を示すフィルムについて、UV光395nmまでに不透明であり、可視光領域では非常にわずかに透明性である透過率は450nmで25未満。得られたフィルムも、4未満の黄変指数を示す。本発明のよりよい理解は、以下に示す実施例の観点から得られる。機械特性の測定フィルムの2方向での破断時の伸びおよび引張強度をStandardEN06074-2に従って測定した。寸法安定性試験フィルムの収縮をStandardISO11501に従って測定する。寸法が20cm×20cmの四角形のフィルム片を150°Cの換気乾燥機に30分間入れる。次いで、寸法を再び測定する。次いで、初期寸法に対し、それぞれの寸法の変動によって収縮を評価する。UV劣化試験QUV試験機を用いてUV劣化促進試験を行う。サンプルにおける水の凝縮について、QUVB313313nmでUV-Bランプを60°C、0.89W/m2/nmで8時間、次いで、45°Cで4時間の条件を適用する。この試験を2000時間行う。蒸気熱試験この試験を、温度85°C、湿度85に維持した制御室で行う。2000時間後、サンプルを取り出して分析する。[実施例1]Arkema製のKynar720PVDFホモポリマー、230°C、5kgでのMFIが20、230°C、せん断100s-1での粘度が800Pas、D50径が約1μm、密度が5.6の酸化亜鉛ZnOをBuss製のPR46型同時混練機を用い、230°C未満の温度でブレンドする同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分。このブレンドは、60のKynar720と、40の酸化亜鉛とを含む。このようにして製造されたブレンドマスターバッチAは、この押出成形段階の後に、なんら分解の兆候を示していない。このマスターバッチAをBuss同時混練機同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分中、230°Cで、Arkema製の別のホモポリマーKynar740230°C、10kgでのMFIが3、230°C、せん断100s-1での粘度が2000Pas、アクリル系マスターバッチマスターバッチB、40のArkema製のPMMABS550と、60のR960型のTiO2とで構成される。とブレンドする。このようにして製造されたブレンドは、54.2のKynar740および8.3のマスターバッチB、37.5のマスターバッチAを含む。この重量基準での組成は、15のZnO、4.98のTiO2および3.32のアクリルである。次いで、このようにして得られた生成物を、DrCollinGmbHエーバースベルク、ドイツ製の延伸フィルム押出成形ラインで押出成形する。押出成形温度は240°Cであり、延伸比は2.5である。製造されたフィルムは、250mmの幅、18μmの厚み、2.01の密度を示す。このフィルムは、395nmまでのUV領域では完全に不透明であり、450nmで22の透過率を示す。次いで、このフィルムを、Bostik製の接着剤であるHBTS877とBoscodur1621の混合物を用い、厚みが250μmの二軸延伸PETの上に積層する。厚み8μmの接着剤を用い、積層体を60°Cで60時間かけて後架橋させる。接着剤を硬化させるこの段階の後、8N/cmの接着が測定される。次いで、得られた積層体を85°C、相対湿度85に維持した制御室に置く。2000時間劣化処理した後、剥離が起こらず、黄変も観察されない。この同じ積層体は、上述のUV劣化試験の後、なんら黄変を示さない。[実施例2]Arkema製のKynar720PVDFホモポリマー、230°C、5kgでのMFIが20、230°C、せん断100s-1での粘度が800Pas、D50径が約1μm、密度が5.6の酸化亜鉛ZnOをBuss製のPR46型同時混練機を用い、230°C未満の温度でブレンドする同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分。このブレンドは、60のKynar720と、40の酸化亜鉛とを含む。このようにして製造されたブレンドマスターバッチAは、この押出成形段階の後に、なんら分解の兆候を示していない。このマスターバッチAをBuss同時混練機同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分中、230°Cで、Arkema製の別のホモポリマーKynar740230°C、10kgでのMFIが3、230°C、せん断100s-1での粘度が2000Pasと、マスターバッチB40のArkema製のPMMABS550と、60のR960型のTiO2とで構成される。とをブレンドする。このようにして製造したブレンドは、50.8のKynar740、11.7のマスターバッチB、37.5のマスターバッチAを含む。この重量基準での組成は、15のZnO、7.02のTiO2および4.68のアクリルである。次いで、このようにして得られた生成物を、DrCollinGmbH製の延伸フィルム押出成形ラインで押出成形する。押出成形温度は240°Cであり、延伸比は2.5である。製造されたフィルムは、250mmの幅、18μmの厚み、2.02の密度を示す。このフィルムは、395nmまでのUV領域では完全に不透明であり、450nmで18の透過率を示す。次いで、このフィルムを、Bostik製の接着剤であるHBTS877とBoscodur1621の混合物を用い、厚みが250μmの二軸延伸PETの上に積層する。厚み8μmの接着剤を用い、積層体を60°Cで60時間かけて後架橋させる。接着剤を硬化させるこの段階の後、8N/cmの接着が測定される。次いで、得られた積層体を85°C、相対湿度85に維持した制御室に置く。2000時間後、剥離が起こらず、黄変も観察されない。この同じ積層体は、上述のUV劣化試験の後、なんら黄変を示さない。[実施例3]比較:Arkema製のKynar720PVDFホモポリマー、230°C、5kgでのMFIが20、230°C、せん断100s-1での粘度が800PasおよびD50径が約1μm、密度が4.09の硫化亜鉛ZnSをBuss製のPR46型同時混練機を用い、230°C未満の温度でブレンドする同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分。このブレンドは、60のKynar720と、40の硫化亜鉛とを含む。このようにして製造されたブレンドマスターバッチA’は、この押出成形段階の後に、なんら分解の兆候を示していない。このマスターバッチA’をBuss同時混練機同時混練機の速度200rev/分、テークアップスクリューの速度60rev/分中、230°Cで、Arkema製の別のホモポリマーKynar740230°C、10kgでのMFIが3、230°C、せん断100s-1での粘度が2000Pasとブレンドする。このようにして製造されたブレンドは、50のKynar740および50のマスターバッチA’を含む。次いで、このようにして得られた生成物を、DrCollinGmbH製の延伸フィルム押出成形ラインで押出成形する。押出成形温度は240°Cであり、延伸比は2.5である。製造されたフィルムは、250mmの幅、18μmの厚み、2.00の密度を示す。このフィルムは、375nmまでのUV領域では完全に不透明であり、450nmで18の透過率を示す。次いで、このフィルムを、Bostik製の接着剤であるHBTS877とBoscodur1621の混合物を用い、厚みが250μmの二軸延伸PETの上に積層する。厚み8μmの接着剤を用い、積層体を60°Cで60時間かけて後架橋させる。接着剤を硬化させるこの段階の後、8N/cmの接着が測定される。次いで、得られた積層体を85°C、相対湿度85に維持した制御室に置く。2000時間後、剥離が起こらず、黄変も観察されない。この同じ積層体は、上述のようなUV劣化試験の後、可視光領域およびUV領域で完全に不透明性を失い、強い黄変が観察される。"