"2つの回転軸が所定距離を隔てて互いに平行に配置された第1および第2搬送用ローラを備え、少なくとも前記第1および第2搬送用ローラ間にウエブを架渡し、前記第1搬送用ローラから前記第2搬送用ローラに向けて搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、前記塗工材を吐出する吐出口が設けられ、前記ウエブの一方面と前記吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第1および第2搬送用ローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの一方面に対し前記吐出口から前記塗工材を吐出する塗工材吐出装置と、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送上流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面を押圧しつつ加振する加振装置と、を備えたウエブ塗工装置。請求項1において、前記加振装置は、前記ウエブの一方面の法線に対し前記ウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に、前記ウエブの一方面を押圧しつつ加振するように配置されているウエブ塗工装置。請求項1又は2において、前記第1搬送用ローラは、前記ウエブの一方面に接触して前記ウエブを搬送し、前記ウエブ塗工装置は、前記第1搬送用ローラに対し前記ウエブの搬送上流側に所定距離隔てて平行に配置され、前記第1搬送用ローラとの間で前記ウエブを架渡し可能なバックアップローラと、前記塗工材を吐出する第2吐出口が設けられ、前記ウエブの他方面と前記第2吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第1搬送用ローラおよび前記バックアップローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの他方面に対し前記第2吐出口から前記塗工材を吐出する第2塗工材吐出装置と、を備えたウエブ塗工装置。請求項3において、前記ウエブ塗工装置は、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面および他方面に対し熱風を噴き付けて塗工された両面の前記塗工材を同時に乾燥する乾燥装置、を備えたウエブ塗工装置。請求項3又は4において、前記ウエブ塗工装置は、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの両面を挟持するウエブ保持装置、を備えたウエブ塗工装置。請求項5において、前記ウエブ保持装置は、搬送される前記ウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第1挟持用ローラおよび一対の第2挟持用ローラを備えたウエブ塗工装置。請求項5または6において、前記塗工材吐出装置および前記第2塗工材吐出装置は、前記塗工材を前記ウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されているウエブ塗工装置。請求項1~7の何れか一項において、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラは、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラ間に架渡され搬送される前記ウエブが平面状になるよう配置されているウエブ塗工装置。請求項8において、前記ウエブの両側縁が前記加振装置の振動振幅の中心に位置するように、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラが配置されているウエブ塗工装置。請求項1~9の何れか一項において、前記ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されているウエブ塗工装置。塗工装置によりウエブに塗工された塗工材の表面は、塗工材がスラリー状であるため凹凸状になっていることが多い。しかし、ウエブは、搬送ローラに支持されてスムーズに搬送されるので、塗工材の表面が凹凸状になったままで電極として製造されてしまう場合がある。この場合、塗工材に含まれる活物質量が電極の場所によって変化しているので、この電極を電池に使用したときに電池性能が悪化するおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ウエブに塗工した塗工材の表面を平滑にすることができるウエブ塗工装置を提供することを目的とする。請求項1本発明のウエブ塗工装置は、2つの回転軸が所定距離を隔てて互いに平行に配置された第1および第2搬送用ローラを備え、少なくとも前記第1および第2搬送用ローラ間にウエブを架渡し、前記第1搬送用ローラから前記第2搬送用ローラに向けて搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、前記塗工材を吐出する吐出口が設けられ、前記ウエブの一方面と前記吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第1および第2搬送用ローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの一方面に対し前記吐出口から前記塗工材を吐出する塗工材吐出装置と、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送上流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面を押圧しつつ加振する加振装置と、を備えている。請求項2前記加振装置は、前記ウエブの一方面の法線に対し前記ウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に、前記ウエブの一方面を押圧しつつ加振するように配置されているようにしてもよい。請求項3前記第1搬送用ローラは、前記ウエブの一方面に接触して前記ウエブを搬送し、前記ウエブ塗工装置は、前記第1搬送用ローラに対し前記ウエブの搬送上流側に所定距離隔てて平行に配置され、前記第1搬送用ローラとの間で前記ウエブを架渡し可能なバックアップローラと、前記塗工材を吐出する第2吐出口が設けられ、前記ウエブの他方面と前記第2吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第1搬送用ローラおよび前記バックアップローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの他方面に対し前記第2吐出口から前記塗工材を吐出する第2塗工材吐出装置と、を備えるようにしてもよい。請求項4前記ウエブ塗工装置は、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面および他方面に対し熱風を噴き付けて塗工された両面の前記塗工材を同時に乾燥する乾燥装置、を備えるようにしてもよい。請求項5前記ウエブ塗工装置は、前記第1および第2搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの両面を挟持するウエブ保持装置、を備えるようにしてもよい。請求項6前記ウエブ保持装置は、搬送される前記ウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第1挟持用ローラおよび一対の第2挟持用ローラを備えるようにしてもよい。請求項7前記塗工材吐出装置および前記第2塗工材吐出装置は、前記塗工材を前記ウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されているようにしてもよい。請求項8前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラは、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラ間に架渡され搬送される前記ウエブが平面状になるよう配置されているようにしてもよい。請求項9前記ウエブの両側縁が前記加振装置の振動振幅の中心に位置するように、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第2搬送用ローラが配置されているようにしてもよい。請求項10前記ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されているようにしてもよい。請求項1ウエブ塗工装置には、塗工材吐出装置に対しウエブの搬送上流側に配置され、搬送されるウエブの一方面を押圧しつつ高振動数の弾性波で加振する加振装置が備えられている。これにより、ウエブに塗工された塗工材の表面は、振動により凹凸が解消され平滑化されることになる。よって、ウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。請求項2加振装置は、ウエブの一方面の法線に対しウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に、ウエブの一方面を押圧しつつ加振するように配置されている。これにより、加振装置の振動にはウエブの搬送方向の成分が含まれることになるので、振動速度と搬送速度の差を小さくすることにより、加振装置のウエブ接触部とウエブの一方面との滑りを良好にして摩擦を低減することができる。よって、ウエブを傷付けずにスムーズに搬送することができる。また、加振装置のウエブ接触部を塗工材吐出装置の吐出口に近接配置し、加振装置のウエブ接触部でウエブを支持させることが可能となるので、ウエブ接触部と吐出口との間でのウエブの搬送中のばたつきを抑制することができる。よって、塗工材吐出装置の吐出口とウエブの一方面とのギャップ長の変動を抑制することができ、ウエブに塗工された塗工材の厚さを一定にしてウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。請求項3ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの他方面に対し第2吐出口から塗工材を吐出する第2塗工材吐出装置が備えられている。これにより、ウエブの両面に塗工材を一時の搬送中に塗工することができる。よって、塗工時間の短縮化を図ることができる。請求項4ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの一方面および他方面に塗工された塗工材を熱風により乾燥する乾燥装置が備えられている。これにより、ウエブの両面に塗工された塗工材を同時に乾燥することができる。よって、塗工材を片面ずつ乾燥する場合と比較して、乾燥時間を短縮することができると共に、乾燥装置の小型化を図ることができる。また、熱風によりウエブを浮かせて非接触で搬送することができる。よって、ウエブの両面に塗工された塗工材の損傷を防止することができる。請求項5ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの両面を挟持するウエブ保持装置が備えられている。これにより、ウエブ搬送時のばたつきを抑制することができ、ウエブの一方面と塗工材吐出装置の吐出口とのギャップ長の変動をさらに抑制することができる。よって、ウエブに塗工された塗工材の厚さを一定にしてウエブ全面における塗工材の品質の均一化をより一層図ることができる。請求項6ウエブ保持装置には、搬送されるウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第1挟持用ローラおよび一対の第2挟持用ローラが備えられている。これにより、搬送されるウエブの平面状態を精度良く保つことができる。請求項7塗工材吐出装置および第2塗工材吐出装置は、塗工材をウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されている。これにより、ウエブ保持装置はウエブの幅方向の両端部を挟持することができる。よって、ウエブ保持装置に塗工材が付着することを防止することができる。請求項8加振装置、塗工材吐出装置および第2搬送用ローラは、搬送されるウエブが平面状になるよう配置されている。これにより、加振装置の振動をウエブに十分に伝達することができる。よって、塗工材の表面を容易に平滑化することができる。請求項9ウエブの両側縁が加振装置の振動振幅の中心に位置するように、加振装置、塗工材吐出装置および第2搬送用ローラが配置されている。これにより、ウエブの一方面と塗工材吐出装置の吐出口とのギャップ長の許容範囲を、加振装置の振動振幅に合わせることで、塗工材の厚さのバラツキを抑えることができる。よって、ウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。請求項10ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されている。これにより、塗工材に含まれる活物質量が電極の場所によって変化することを防止することができる。よって、この電極を電池に使用したときの電池性能を良好に保つことができる。1.ウエブ塗工装置の概略構成本発明のウエブ塗工装置の実施の形態の概略構成を図1および図2を参照して説明する。図1および図2に示すように、本実施形態のウエブ塗工装置1は、ウエブWの一方の面Waに対し塗工材S図3参照を吐出する塗工材吐出装置10と、ウエブWの他方の面Wbに対し塗工材Sを吐出する第2塗工材吐出装置20と、ウエブWを加振する加振装置30と、ウエブWの両面Wa,Wbに塗工された塗工材Sを同時に乾燥する乾燥装置40と、ウエブWを挟持するウエブ保持装置50と、搬送されるウエブWを支持する第1および第2搬送用ローラ61,62と、第2塗工材吐出装置20による塗工材Sの吐出時にウエブWを支持するバックアップローラ63等とを備えて構成される。ウエブWは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置70にセットされる。そして、ロール状のウエブWは、巻出し装置70から巻出され、ウエブ塗工装置1のバックアップローラ63から第1搬送用ローラ61および第2搬送用ローラ62を経由して、巻取り装置80に巻取られる。第1搬送用ローラ61、第2搬送用ローラ62およびバックアップローラ63は、ウエブ塗工装置1の図略の装置本体にベアリングにより回転可能に支承されており、架渡されたウエブWをスムーズに搬送することができる。ウエブ塗工装置1を構成する各装置10,20,30,40,50,61,62,63は、ウエブWの搬送上流側から搬送下流側に向かって、第2塗工材吐出装置20およびバックアップローラ63、第1搬送用ローラ61、加振装置30、塗工材吐出装置10、ウエブ保持装置50、乾燥装置40、第2搬送用ローラ62の順に配置されている。第1搬送用ローラ61および第2搬送用ローラ62は、各回転軸61a,62aが所定距離隔てて互いに平行に、且つ各回転軸61a,62aを通る平面Fが第1搬送用ローラ61から第2搬送用ローラ62に向けて上方に傾斜するように配置されている。第1搬送用ローラ61および第2搬送用ローラ62間には、ウエブWが架渡されている。そして、塗工材吐出装置10は、第1搬送用ローラ61から第2搬送用ローラ62に向けて搬送されるウエブWにおけるローラ側の面Wa以下、ウエブWの一方面Waというに対し塗工材Sを吐出する。塗工材吐出装置10は、塗工材Sを吐出するダイコータ11と、ダイコータ11に接続されたポンプ12等とを備えている。ダイコータ11は、既知の装置であり、スロットオリフィスダイ11aと、吐出口11b等とが設けられている。吐出口11bは、ウエブWの幅よりも小さい幅で形成されている。ダイコータ11は、吐出口11bと搬送されるウエブWの一方面Waとが所定のギャップ長gを隔てるように第1および第2搬送用ローラ61,62間に配置されている。本例では、ギャップ長gは、50μm~100μm、交差は±10μmで設定される。ポンプ12は、スクリューポンプ等の無脈動ポンプであり、塗工材Sを一定圧一定流量で供給可能となっている。塗工材Sは、ポンプ12により図略の塗工材貯留部からダイコータ11のスロットオリフィス11aに供給されて加圧され、吐出口11bからウエブWの一方面Waに吐出される。上記ギャップ長gにおいては、ウエブWの一方面Waに塗工される塗工材Sの厚さは、40μm±2μmとなる。また、バックアップローラ63は、第1搬送用ローラ61に対し下方に所定距離隔ててバックアップローラ63の回転軸63aが第1搬送用ローラ61の回転軸61aと平行になるように配置されている。そして、第2塗工材吐出装置20は、バックアップローラ63から第1搬送用ローラ61に向けて搬送されるウエブWの一方面Waの裏側面Wb以下、ウエブWの他方面Wbというに対し塗工材Sを吐出する。第2塗工材吐出装置20は、塗工材吐出装置10と同一構成であるが、塗工材Sをバックアップローラ63に搬送支持されているウエブWの他方面Wbに吐出する点で異なる構成となっている。バックアップローラ63は、ダイコータ21の吐出口21bと対向配置されている。バックアップローラ63は、巻出し装置70から搬送されてくるウエブWを巻付けて支持し、第1搬送用ローラ61へウエブWを送り出すローラである。塗工材Sは、ポンプ22により図略の塗工材貯留部からダイコータ21のスロットオリフィス21aに供給されて加圧され、吐出口21bからバックアップローラ63に搬送支持されているウエブWの他方面Wbに吐出される。この第2塗工材吐出装置20を設けることにより、ウエブWの両面Wa,Wbに塗工材Sを一時の搬送中に塗工することができ、塗工時間の短縮化を図ることができる。加振装置30は、振動体31と、超音波振動子32と、超音波発振器33等とを備えている。なお、本例での超音波とは、10kHz~1000kHzの高振動数の弾性波をいう。振動体31は、ウエブWの幅と略同一幅の直方体状に形成されている。そして、振動体31の長辺を有する一側面31aは、半円柱状に形成されている。本例では、振動体31は、20kHzで±2μmの振幅で振動するように構成されている。超音波振動子32は、例えば、PZT等の圧電素子を有する振動子であり、振動体31の一側面31aと対向する側面31bに接続されている。超音波発振器33には、超音波振動子32を振動させる発振回路が備えられている。加振装置30は、塗工材吐出装置10に対しウエブWの搬送上流側に配置され、振動体31の一側面31a以下、ウエブ接触部31aというが、搬送されるウエブWの一方面Waを押圧しつつ超音波で加振する。背景技術で説明したように、ウエブWに塗工された塗工材Sの表面が凹凸状になる場合があるが、加振装置30によりウエブWを超音波振動させることにより、塗工材Sをレベリングすることができ、塗工材Sの表面の平滑化を図ることができる。また、振動体31のウエブ接触部31aは半円柱状に形成されているので、ウエブWの一方面Waが振動により傷付けられることを防止することができる。振動体31は、摩耗すると塗工材Sを汚染する場合があるので、ダイアモンドライクカーボンが被覆されたアルミニウムもしくはセラミック等で形成されている。図3に示すように、加振装置30は、ウエブWの一方面Waの法線Lvに対しウエブWの搬送上流側に鋭角の傾斜角θ本例では、45°で傾斜した方向に、ウエブWの一方面Waを押圧しつつ加振するように配置されている。そして、加振装置30の振動体31のウエブ接触部31aから第1搬送用ローラ61の方向にウエブWを見たときに、ウエブWは、水平方向に対し伏角φ本例では、30°~40°で傾斜するように、ウエブ接触部31aと第1搬送用ローラ61との間に架渡されている。このような配置とすることにより、加振装置30の振動にはウエブWの搬送方向の成分が含まれることになるので、振動速度と搬送速度の差を小さくすることにより、加振装置30の振動体31のウエブ接触部31aとウエブWの一方面Waとの滑りを良好にして摩擦を低減することができる。よって、ウエブWの一方面Waを傷付けずにウエブWをスムーズに搬送することができる。また、加振装置30の振動体31のウエブ接触部31aを塗工材吐出装置10の吐出口10bに近接配置し、振動体31のウエブ接触部31aでウエブWを支持させることが可能となる。例えば、図3に示すウエブ接触部31aと吐出口10bとの距離dを1mm~5mmとすることができる。ここで、振動体31のウエブ接触部31aの代わりに、ローラもしくは振動しない固定板状部材によりウエブWを支持させることも可能である。しかし、ローラで幅広のウエブWを支持するには大径のローラが必要であり、ローラのウエブ接触部と塗工材吐出装置10の吐出口10bとが大きく離間し、ウエブWの搬送中のばたつきが発生するおそれがある。また、振動しない固定板状部材では、固定板状部材のウエブ接触部と搬送されるウエブWとの間の摩擦力が大きくなり、ウエブWの搬送中のばたつきが発生するおそれがある。一方、加振装置30の振動体31のウエブ接触部31aを塗工材吐出装置10の吐出口10bに近接配置することで、ウエブ接触部31aと吐出口10bとの間でのウエブWの搬送中のばたつきを抑制することができる。よって、塗工材吐出装置10の吐出口10bとウエブWの一方面Waとのギャップ長gの変動を抑制することができ、ウエブWに塗工された塗工材Sの厚さを一定にしてウエブWの両面Wa,Wb全面における塗工材Sの品質の均一化を図ることができる。乾燥装置40は、中空箱状の乾燥室41と、複数台の熱風発生装置42等とを備えている。乾燥室41の対向する側面中央には、搬送されるウエブWを通すスリット41a,41aが設けられている。熱風発生装置42には、ファンおよびヒータともに図略が内蔵されており、発生した熱風を噴出するノズル口42aが設けられている。複数台の熱風発生装置42は、搬送されるウエブWに対し上下から熱風を噴き付け、ウエブの一方面Waおよび他方面Wbに塗工された塗工材Sを同時に乾燥可能なように、乾燥室41内の上面および底面に配列されている。これにより、塗工材Sを片面ずつ乾燥する場合と比較して、乾燥時間を短縮することができると共に、乾燥装置40の小型化を図ることができる。また、熱風によりウエブWを浮かせて非接触で搬送することができるので、ウエブWの両面Wa,Wbに塗工された塗工材Sの損傷を防止することができる。ウエブ保持装置50は、一対の第1挟持用ローラ51,51と、一対の第2挟持用ローラ52,52等とを備えている。一対の第1挟持用ローラ51,51は、回転軸51a,51aが互いに平行に、且つ周面51b,51bが接触するように配置され、図略のモータ等により互いに逆回転可能に構成されている。一対の第2挟持用ローラ52,52も同様の構成である。ウエブ保持装置50は、一対の第1挟持用ローラ51,51との間および一対の第2挟持用ローラ52,52との間に搬送されるウエブWの幅方向の両端部We1,We2を挟持して回転可能に配置されている。これにより、ウエブ搬送時のばたつきを抑制することができる。よって、ウエブの一方面Waと塗工材吐出装置10の吐出口10bとのギャップ長gの変動をさらに抑制することができ、ウエブWに塗工された塗工材Sの厚さを一定にしてウエブW全面における塗工材Sの品質の均一化をより一層図ることができる。さらに、一対の第1挟持用ローラ51,51および一対の第2挟持用ローラ52,52は、搬送されるウエブWの幅方向の両端部We1,We2の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能に配置されている。すなわち、一対の第1挟持用ローラ51,51は、ウエブWの搬送上流側から見て幅方向の右端部We1の両面を挟持しているので、回転軸51a,51aは、ウエブWの幅方向に対し右回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置されている。一対の第2挟持用ローラ52,52は、ウエブWの搬送上流側から見て幅方向の左端部We2の両面を挟持しているので、回転軸52a,52aは、ウエブWの幅方向に対し左回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置されている。これにより、搬送されるウエブWの平面状態を精度良く保つことができる。この場合、塗工材吐出装置10および第2塗工材吐出装置20は、塗工材SをウエブWの幅方向の両端部We1,We2を除く面に塗工可能に構成されていることが好ましい。これにより、ウエブ保持装置50はウエブWの幅方向の両端部We1,We2を挟持できるので、ウエブ保持装置50に塗工材Sが付着することを防止することができる。上述の加振装置30、塗工材吐出装置10および第2搬送用ローラ62は、搬送されるウエブWが平面状になるよう配置されている。これにより、加振装置30の振動をウエブWに十分に伝達することができ、塗工材Sの表面を容易に平滑化することができる。そして、加振装置30、塗工材吐出装置10および第2搬送用ローラ62は、図4に示すように、ウエブWの両側縁Wsが加振装置30の振動振幅Aの中心に位置するように配置されている。これにより、加振装置30の振動振幅Aが、ウエブWの一方面Waと塗工材吐出装置10の吐出口10bとのギャップ長gの許容範囲±m以下となるように加振装置30を調整することで、塗工材Sの厚さのバラツキを抑えることができ、ウエブW全面における塗工材Sの品質の均一化を図ることができる。2.ウエブ塗工装置の動作次に、ウエブ塗工装置1の動作について説明する。ここで、ウエブWは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置70にセットされ、ウエブWの先端は、巻出し装置70から巻出され、ウエブ塗工装置1のバックアップローラ63から第1搬送用ローラ61、ウエブ保持装置50および第2搬送用ローラ62を経由して、巻取り装置80に巻取られているものとする。ウエブ塗工装置1は、ウエブWの搬送が開始されたら、塗工材吐出装置10のポンプ12および第2塗工材吐出装置20のポンプ22を作動させ、塗工材Sを塗工材貯留部から各ダイコータ11,21の吐出口11b,21bからウエブWの一方面Waおよび他方面Wbに吐出させる。このとき、塗工材Sはダイコータ11,21から一定量で吐出され、ウエブWは一定速度で搬送されているので、ウエブWの両面Wa,Wbに付着した塗工材SはウエブWに引張られて塗工される。ウエブ塗工装置1は、塗工材Sの塗工が開始されたら、加振装置30の超音波発振器33を作動させ、ウエブWの一方面Waを押圧して加振する。これにより、ウエブWに塗工された塗工材Sはレベリングされ、塗工材Sの表面が平滑化される。また、ウエブ保持装置50がウエブ搬送時のばたつきを抑制しているので、ウエブWに塗工された塗工材Sの厚さが均一化される。ウエブ塗工装置1は、乾燥装置40の熱風発生装置42を作動させ、ウエブの一方面Waおよび他方面Wbに塗工された塗工材Sを同時に乾燥させる。これにより、ウエブの一方面Waおよび他方面Wbに塗工された塗工材Sは、片面ずつ乾燥する場合と比較して、短時間で乾燥される。以上の動作は、ロール状に巻回されたウエブWが巻取り装置80に全て巻取られるまで連続で行われる。3.ウエブ塗工装置の作用効果ウエブ塗工装置1には、塗工材吐出装置10に対しウエブWの搬送上流側に配置され、搬送されるウエブWの一方面Waを押圧しつつ高振動数の弾性波で加振する加振装置30が備えられている。これにより、ウエブWの一方面Waに塗工された塗工材Sの表面は、振動により凹凸が解消され平滑化されることになる。よって、ウエブWの一方面Wa全面における塗工材Sの品質の均一化を図ることができる。4.ウエブ塗工装置の適用例このウエブ塗工装置1は、例えば、電池の電極を製造するシステムに組み込まれ、ウエブWとして金属箔を搬送しつつウエブWに塗工材Sとしてスラリー状の電極材を塗工する。ここで、例えば、リチウムイオン二次電池の正負極の金属箔としては、アルミニウム箔や銅箔等が用いられる。そして、リチウムイオン二次電池の正極の電極材としては、マンガン酸リチウムおよびアセチレンブラック等が用いられ、負極の電極材としては、グラファイトおよびアセチレンブラック等が用いられる。また、正負極の溶媒としては、炭酸エチレン等が用いられる。5.ウエブ塗工装置の変形例上述の実施形態では、本発明をウエブWの一方面Waおよび他方面Wbに塗工材Sを塗工する装置に適用する場合を説明したが、ウエブWの一方面Waのみに塗工材Sを塗工する装置にも本発明を適用可能である。また、加振装置30は、超音波10kHz~1000kHzの高振動数の弾性波でウエブWを加振する構成としたが、低振動数の弾性波でウエブWを加振する構成としてもよい。また、第1搬送用ローラ61、第2搬送用ローラ62およびバックアップローラ63をウエブWの一方面Wa側に配置する構成としたが、第1搬送用ローラ61およびバックアップローラ63をウエブWの一方面Wa側に配置し、第2搬送用ローラ62をウエブWの他方面Wb側に配置する構成としてもよい。また、第1搬送用ローラ61および第2搬送用ローラ62をウエブWの一方面Wa側に配置し、バックアップローラ63をウエブWの他方面Wb側に配置する構成としてもよい。また、第1搬送用ローラ61をウエブWの一方面Wa側に配置し、第2搬送用ローラ62およびバックアップローラ63をウエブWの他方面Wb側に配置する構成としてもよい。なお、バックアップローラ63をウエブWの他方面Wb側に配置する場合、第2塗工材吐出装置20はバックアップローラ63の近傍に配置する構成とする。"