片面のプリント配線板と、前記プリント配線板の配線パターンの少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとしたパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面に、前記パターンヒューズと平行になるように導線を配置し、前記パターンヒューズを流れる電流と反対方向の電流を前記導線に流すパターンヒューズの構造としたプリント配線板。両面のプリント配線板と、前記プリント配線板の配線パターンの少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとしたパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面の配線板面に、前記パターンヒューズと平行になるように導体パターンを配置し、その一端を互いに接続してパターンヒューズを流れる電流と反対方向の電流を前記導線に流すパターンヒューズの構造としたプリント配線板。片面のプリント配線板と、前記プリント配線板の少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとした2本のパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面に、前記2本のパターンヒューズと平行になるように導線を配置し、前記2本のパターンヒューズを流れる電流は導線を流れる電流と反対方向になるようにしたパターンヒューズの構造としたプリント配線板。パターンヒューズ溶断後には異極電極間となる配線パターン間のプリント配線板上にスリットを設ける構造とした請求項1から3のいずれか1項に記載のプリント配線板。しかしながら、前記従来の構成のプリント配線板のパターンヒューズは、ガラス管を使用した形状などの専用ヒューズと比較すると、パターンヒューズの細い部分を越えて箔が蒸発溶断したり、細い部分以外の配線パターンまではがれたりするという損傷の課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、パターンヒューズの溶断時にパターンの細い部分のみがきれいに溶断して、その他の部分への損傷を抑制する機能を備え、かつ形状が可能な限り小型であるプリント配線板のパターンヒューズ形状を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、プリント配線板と、前記プリント配線板の配線パターンの少なくとも一部を他よりも細くしたパターンヒューズと、前記プリント配線板のパターンヒューズに対して、そのプリント配線板の裏面に前記パターンヒューズと近接し、かつ平行に導体を配置し、パターンヒューズを流れる電流を折り返すようにして前記導体に流す構造としたプリント配線板である。これによって、パターンヒューズが溶断する時のような大電流がパターンヒューズとそれにつながるプリント配線板の裏面の導体に流れた場合、この2線間には電磁気力が働く。このように平行の2線間に逆方向に電流を流した場合には、各線路に働く電磁気力はそれぞれの線路を引き離す方向に働く。従って、パターンヒューズが溶断する場合の力は、溶断時に発生するアーク放電の放電路に対してプリント配線板から垂直に空中に向かって働くために、その力により放電路が吹き飛ばされて放電が短時間で終息する。本発明のプリント配線板は、ガラス管ヒューズの代用として機能するものであり、特に、電源電圧が高くなるほどアーク放電による続流電流が継続しやすいためにガラス管ヒューズを使用していた部分にも、本発明のパターンヒューズの構造がアーク放電を短時間で遮断する事ができるので、パターンヒューズで、安全に回路を遮断する事ができるようになる。第1の発明は片面のプリント配線板と、前記プリント配線板の配線パターンの少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとしたパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面に、前記パターンヒューズと平行になるように導線を配置し、前記パターンヒューズを流れる電流と反対方向の電流を前記導線に流すパターンヒューズの構造としたプリント配線板である。これによって、平行導体に互いに反対方向に流れる電流から発生する電磁気力でパターンヒューズ溶断時に発生するアーク放電の放電路をプリント配線板に垂直に空中に向かって働く電磁気力により吹き飛ばす事により、放電を短時間で終息させるものである。従って、パターンヒューズ溶断時の放電を短時間で消すことができるためにパターンヒューズにつながる配線パターンの損傷を小さくすることができる。第2の発明は、両面のプリント配線板と、前記プリント配線板の配線パターンの少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとしたパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面の配線板面に、前記パターンヒューズと平行になるように導体パターンを配置し、その一端を互いに接続してパターンヒューズを流れる電流と反対方向の電流を前記導体パターンに流すパターンヒューズの構造としたプリント配線板である。これによって、パターンヒューズが溶断する時に流れる電流から発生する電磁気力により溶断時の放電を短時間で終息させることができる。また、第1の発明のように、錫メッキ銅線などの導体の付属部品を使用する必要がないためにコスト低減が可能となる。第3の発明は、片面のプリント配線板と、前記プリント配線板の少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとした2本のパターンヒューズと、前記プリント配線板上のパターンヒューズに対して、前記プリント配線板を介した裏面に、前記2本のパターンヒューズと平行になるように導線を配置し、前記2本のパターンヒューズを流れる電流は導線を流れる電流と反対方向になるようにしたパターンヒューズの構造としたプリント配線板である。これによって、パターンヒューズを2個形成する事により、パターンヒューズにつながる配線を左右に引き出す事ができるようになるために、プリント配線板上にパターンヒューズを形成する場合の配線設計が容易になるという効果がある。第4の発明は、特に、第1から3のいずれか1つの発明において、パターンヒューズ溶断後には異極電極間となる配線パターン間のプリント配線板上にスリットを設ける構造としたプリント配線板である。これによって、空間ギャップによる高い絶縁抵抗になり、パターンヒューズ溶断時に発生する接続部間の放電をトリガーとしたプリント配線板上の絶縁不良による放電を防止し、パターンヒューズに続く配線パターンにも損傷が拡大して、配線パターンの溶断や銅箔のはがれなどを防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1aは、本発明の実施の形態1におけるプリント配線板のパターンを示す要部平面図、図1bは、同実施の形態におけるプリント配線板の断面図である。図1において、パターンヒューズ1はプリント配線板2の上に形成された他の配線パターン3より細い配線パターンとしたものである。図1の断面図において、導線として錫メッキ銅線4がプリント配線板2に開けられた穴を通してパターンヒューズ1の一端にはんだ付けされている。パターンヒューズ1の他端には配線パターン3がつながり、その端にはリード線5がはんだ付けされている。錫メッキ銅線4の他端は小さなプリント配線ランドにはんだ付けされ、さらにリード線6がはんだ付けされている。リード線5とリード線6には電源7と負荷8が直列に接続されている。以上のように構成されたプリント配線板について、以下その動作、作用を説明する。まず、負荷8を通過する電流9は負荷8の短絡や故障などの異常により電流が増大すると、その電流は錫メッキ銅線4を経由しパターンヒューズ1に流れる。この時、電流が十分に大きい例えば最大電流が10A程度と約0.4mm幅の細いパターンヒューズ9は電流が通過する時に発熱し溶断する。溶断直後は、電源7の電圧がパターンヒューズ1の両端に印加されているため、溶断時に火花状のアーク放電が発生する。ところで、図1に示すように、パターンヒューズ1と錫メッキ銅線4は互いに平行でプリント配線板2を介して近接し、それぞれに流れる電流の向きは破線矢印に示すように反対方向になっている。この時、パターンヒューズ1と錫メッキ銅線4は、流れる電流9から電磁気力を受ける。この場合の電磁気力10は矢印に示すように上下反対方向になる。パターンヒューズ1の長さをLm、パターンヒューズ1と錫メッキ銅線4との距離をRm、電流をIAとするとその電磁気力FNは次式となる。FN=μIIL/2πRここでμは真空の透磁率電磁気力による力の値は大きなものではないが、パターンヒューズが溶断した時の金属蒸気を吹き飛ばすには十分な効果がある。従来の図4に示すような形態のパターンヒューズの場合、パターンヒューズが溶断しても、蒸発金属蒸気の中でアーク放電が継続して続流電流が流れるために、パターンヒューズに続く配線パターンにも拡大した損傷がひろがり、配線パターンの溶断や銅箔のはがれなどが生じる。以上のように、本実施の形態においては片面のプリント配線板2と、前記プリント配線板の配線パターン3の少なくとも一部を他部よりも細い配線パターンとしたパターンヒューズ1と、パターンヒューズ1に対してプリント配線板2を介した裏面に前記パターンヒューズ1と平行になるように錫メッキ銅線4を配置し、パターンヒューズ1を流れる電流と反対方向の電流を錫メッキ銅線4に流す構造とした事により、パターンヒューズ1が溶断する時に発生するアーク放電の火花を電磁気力で吹き飛ばす事により、放電の続流電流を短時間で遮断する事が可能となり、配線パターンの損傷を小さくする事ができる。パターンヒューズ1につながる電源7の電圧が高くなると、パターンヒューズが溶断する時にエネルギーの大きなアーク放電が発生しやすくなるので電圧が高いほど続流電流を短時間で終息させることによる効果は大きい。また、本実施の形態では、図1のプリント配線板2に細長い形状の穴であるスリット11を設けたことにより、パターンヒューズ1が溶断した後に電源7の電位差が加わることになるリード線5とリード線6の接続部間が、空間ギャップで隔てられる為に、プリント配線板2の沿面表面での絶縁性能より空間での絶縁性能の方が高いために、パターンヒューズ1が溶断した時に発生する可能性の高いリード線5とリード線6の接続部間の絶縁不良による放電を防止することができる。スリット11の幅は約1mm程度で十分な効果を得る事ができる。実施の形態2図2aは、本発明の実施の形態2におけるプリント配線板のパターンを示す要部平面図、図2bは、同実施の形態におけるプリント配線板の断面図である。図2において、パターンヒューズ12は両面のプリント配線板30に形成されており、両面のプリント配線板の裏側にはパターンヒューズ12より太い配線パターン13が形成されている。パターンヒューズ12と配線パターン13との間は、穴の周囲を銅メッキしたスルーホール14で電気的に接続されている。以上のように構成されたプリント配線板について、以下その動作、作用を説明する。図2の配線パターン13は、実施の形態1で説明した、図1の錫メッキ銅線4と作用は同じである。リード線15からの電流は裏面の配線パターン13を通り表面のパターンヒューズ12を、折り返すようにして流れる。短絡故障などの異常電流でパターンヒューズ12が溶断する時に発生するアーク放電路には、その電流から発生する電磁気力により矢印16と矢印17で示す反発力が加わるために、パターンヒューズ12は前記実施の形態1で説明したと同じようにプリント配線板30の表面から引きはがされる力が働くために火花放電が短時間で終息し、周囲の配線パターンへの損傷が軽減される。以上のように、あらかじめ両面プリント基板を使用する機器の場合は、図1の錫メッキ銅線4で示したような追加部品が必要なくなり、コスト的なメリットが大きい。実施の形態3図3aは、本発明の実施の形態3におけるプリント配線板のパターンを示す要部平面図を示す要部平面図、図3bは、同実施の形態におけるプリント配線板の断面図である。図3において、パターンヒューズ18は片面のプリント配線板19に形成されている。また、図1の錫メッキ銅線4に相当する部品は図3では錫メッキ銅線20である。錫メッキ銅線20の他端には第二のパターンヒューズ21が接続されている。以上のように構成されたプリント配線板について、以下その動作、作用を説明する。図3のリード線22を通る電流はパターンヒューズ21を通りプリント配線板19の裏側にある錫メッキ銅線20を経由してもう一つのパターンヒューズ18を通りリード線23に達する。錫メッキ銅線20と二つのパターンヒューズ18と21に流れる電流は反対方向なので、パターンヒューズに過電流が流れると、実施の形態1に記載したのと同じように、パターンヒューズにはプリント配線板19から引き離す矢印31の方向に力が働く為に、二つのパターンヒューズはアーク放電路が吹き飛ばされるので続流電流が流れる時間が短くなるという効果がある。このような二つのパターンヒューズを構成する事により、パターンヒューズ全体の形は、左右に長くなり、プリント配線板上の配線設計が容易となる。また、パターンヒューズ18のみとし、パターンヒューズ21の配線パターンをやや太くする事によって、パターンヒューズ18のみが溶断するように構成する事も可能である。さらに、スリット24とスリット25とを設ける事によって、実施の形態1で説明したように、パターンヒューズが溶断した後に互いに電源の異極となる部分の、リード線22から錫メッキ銅線20を経由してリード線23に至る絶縁沿面上に、スリット24、25による空間を作る事により、パターンヒューズ溶断時の放電をトリガーとした、プリント配線板上の絶縁破壊を防止する効果がある。