圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機と、前記圧縮機で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器と、前記加熱器で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービンと、を備える太陽熱ガスタービンにおいて、前記加熱器で加熱した圧縮性作動流体を前記タービンへ送給する配管は、耐圧管と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、前記耐圧管の内面と前記ライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材と、を有することを特徴とする太陽熱ガスタービンにおける配管構造。前記複数のサポート部材は、ばね部材により構成され、前記耐圧管の周方向に均等間隔で配置されることを特徴とする請求項1に記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に対して軸方向に移動自在に連結されることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に周方向に移動自在に連結されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に制振部材を介して連結されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の太陽熱ガスタービンにおける配管構造。上述した従来の高温ガス管内部ライナ取付装置にあっては、耐圧管の内側に設けられたライナは、短管であって、軸方向の端部同士を分割リングにより連結した構造となっており、耐圧管と分割リング、つまり、ライナの連結部とを複数の板バネサポートにより連結している。このような構成にて、ライナは、その連結部での振動が大きく、この振動が板バネサポートに伝達され、板バネサポートと耐圧管との連結部に応力が集中することで、この部分が破損してしまうおそれがある。本発明は、上述した課題を解決するものであり、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性の向上を図る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を提供することを目的とする。上記の目的を達成するための本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造は、圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機と、前記圧縮機で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器と、前記加熱器で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービンと、を備える太陽熱ガスタービンにおいて、前記加熱器で加熱した圧縮性作動流体を前記タービンへ送給する配管は、耐圧管と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、前記耐圧管の内面と前記ライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材と、を有することを特徴とするものである。従って、高温高圧の圧縮性作動流体を送給する配管を、耐圧管内に複数のライナが連結された内管を配置し、耐圧管の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを複数のサポート部材により連結して構成したことで、ライナは、サポート部材により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性を向上することができる。本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、ばね部材により構成され、前記耐圧管の周方向に均等間隔で配置されることを特徴としている。従って、サポート部材をばね部材として耐圧管の周方向に均等間隔で配置することで、耐圧管とライナの振動をサポート部材により効率的に低減することができる。本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に対して軸方向に移動自在に連結されることを特徴としている。従って、サポート部材の一端部を耐圧管に対して軸方向に移動自在とすることで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に周方向に移動自在に連結されることを特徴としている。従って、サポート部材の一端部を耐圧管に対して周方向に移動自在とすることで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造では、前記複数のサポート部材は、一端部が前記耐圧管の内面に制振部材を介して連結されることを特徴としている。従って、複数のサポート部材の一端部を制振部材により耐圧管に連結することで、サポート部材と耐圧管との間の振動伝達を低減して連結部での応力集中を抑制することができる。本発明の太陽熱ガスタービンにおける配管構造によれば、加熱器で加熱した圧縮性作動流体をタービンへ送給する配管は、耐圧管と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材とにより構成したので、サポート部材と耐圧管との連結部への応力集中を抑制することで耐久性を向上することができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、本発明の実施例1に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す概略図、図2は、板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図、図3は、板ばねサポートとライナとの連結部を表す概略図、図4は、太陽熱ガスタービン発電装置を表す概略構成図である。実施例1において、図4に示すように、発電装置10は、太陽熱ガスタービン11と発電機12から構成されている。この太陽熱ガスタービン11は、空気圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機21と、この圧縮機21で昇圧された空気を加熱して昇温させる加熱器22と、この加熱器22で高温高圧となった空気が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン23とから構成されている。この場合、圧縮機21とタービン23とは回転軸24により一体回転可能に連結されており、発電機12は、この回転軸24と同軸上にある駆動軸25により圧縮機21と駆動連結されている。また、圧縮機21、加熱器22、タービン23の間に再熱器26が設けられており、この再熱器26は、タービン23からの排ガスにより圧縮機21から加熱器22に供給される高圧空気を加熱することができる。そして、再熱器26で熱交換された排ガスは、煙突27から大気に放出される。加熱器22は、断熱材でほぼ密閉状態とされた加熱室の断熱空間に配置された加熱器を有しており、この加熱器は、圧縮機21で昇圧されて再熱器26で昇温された空気を、集光器で集めた太陽光の熱により加熱して昇温させるものである。従って、圧縮機21は、空気を吸入して所定の高圧に圧縮し、この高圧空気は、高圧空気通路から再熱器26を通って加熱器22に供給される。この再熱器26は、圧縮機21で昇圧された高圧空気とタービン23で仕事をした高温空気との間で熱交換、つまり、タービン23からの高温空気により圧縮機21からの高圧空気を加熱予熱しており、ここで、排熱の有効利用が可能となる。この再熱器26で、例えば、450°Cの低温高圧となった空気は、加熱器22に送られて加熱される。即ち、加熱器22は、集光器により集めた太陽光を熱エネルギーに変換し、この熱エネルギーにより伝熱管内を流れる空気を加熱することで、この低温高圧の空気の温度を更に上昇させる。この場合、集光器は、発電装置10の発電量が所望の発電量となるように、つまり、圧縮機21及びタービン23の回転数が適正値になるように受光角度を調整し、入熱量を制御する。加熱器22で、850°Cまで加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路を通ってタービン23へ供給される。このタービン23に供給された高温高圧の空気は、タービン23内の動翼と静翼を通過する際に膨張し、動翼と一体の回転軸24を回転させてタービン出力を発生させる。タービン23で発生した出力は、回転軸24を介して連結された圧縮機21、更に駆動軸25を介して連結された発電機12の駆動力として用いられる。その後、タービン23で仕事をした高温高圧の空気は、タービン23の出口より圧力及び温度が低下した高温高圧の空気排ガスとなり、排気通路を通って再熱器26に導かれ、この再熱器26で更に温度低下して煙突27から大気へ放出される。ところで、上述したように、加熱器22で加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路を通ってタービン23へ供給される。この高温高圧空気通路は、高温高圧の圧縮性作動流体の温度や圧力を低下させることなくタービン23に送給することが必要であることから、高温高圧空気通路を構成する配管は、二重管となっている。即ち、図1から図3に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管31は、耐圧管32と、複数の円筒形状をなすライナ33が軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管34と、耐圧管32の内面とライナ33の軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材35とから構成されている。耐圧管32は、例えば、ステンレス材料により製造され、所定の内径及び所定の長さを有する円筒管である。ライナ33は、耐食性や耐熱性が高い材料、例えば、ハステロイ商標により製造され、所定の内径及び所定の長さを有する円筒管である。このライナ33は、軸心方向長手方向における一端部図1にて、右端部が中心側に屈曲して外径が小さくなった縮径部33aが形成されている。そして、内管34は、複数のライナ33が連結されることで構成される。この場合、ライナ33の一端部側にある縮径部33aが連結する別のライナ33の他端部に嵌合した状態で、例えば、溶接により連結される。複数のライナ33が連結された内管34は、耐圧管32内に配置され、耐圧管32の外面と内管34の内面との間に所定隙間が確保されており、必要に応じて断熱材を挿入することが好ましい。複数のサポート部材35は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材35は、耐圧管32及び内管34の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管32に対して内管34を同心上の位置に支持している。また、サポート部材35は、一端部が耐圧管32の内面と平行となるように折曲された連結部35aを有し、この連結部35aが座板36を介して耐圧管32の内面に固定されている。この場合、サポート部材35の連結部35aと座板36は溶接により結合され、座板36と耐圧管32は溶接により結合されている。また、サポート部材35は、他端部がライナ33の外面と平行となるように折曲された連結部35bを有し、この連結部35bが座板37を介してライナ33の外面に固定されている。この場合、サポート部材35の連結部35bと座板37は溶接により結合され、座板37とライナ33は溶接により結合されている。そして、サポート部材35は、連結部35bに連結された座板37が、一つのライナ33における軸方向のほぼ中間位置に固定されている。この場合、サポート部材35は、耐圧管32とライナ33とを連結しているが、周方向でほぼ同じ位置に固定されている。なお、サポート部材35は、連結部35bに連結された座板37がライナ33における軸方向のほぼ中間位置に固定されているが、軸方向における端部側にずれてもよいものである。従って、加熱器22で加熱された高温高圧の空気は、高温高圧空気通路としての配管31における内管34内を通ってタービン23へ供給される。このとき、内管34は、内側を高温高圧の空気が流動することから振動が発生し、この振動は、複数のサポート部材35を介して耐圧管32に伝達される。しかし、各サポート部材35は、一端部が内管34を構成するライナ33の軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管32に連結されていることから、ライナ33は、各サポート部材35により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材35から耐圧管32に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。このように実施例1の太陽光ガスタービンにあっては、圧縮性作動流体を吸入して昇圧させる圧縮機21と、圧縮機21で昇圧された圧縮性作動流体を加熱して昇温させる加熱器22と、加熱器22で高温高圧となった圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン23とを設け、加熱器22で加熱した圧縮性作動流体をタービン23へ送給する配管31を、耐圧管32と、複数の円筒形状をなすライナ33が軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管34と、耐圧管32の内面とライナ33の軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材35とで構成している。従って、耐圧管32内に複数のライナ33が連結された内管34を配置し、耐圧管32の内面とライナ33の軸方向における中間部の外面とを複数のサポート部材35により連結して構成したことで、ライナ33は、各サポート部材35により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、サポート部材35から耐圧管32に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中を抑制することで、配管31全体の耐久性を向上することができる。また、実施例1の太陽光ガスタービンでは、複数のサポート部材35をばね部材により構成し、耐圧管32の周方向に均等間隔で配置している。従って、サポート部材35により内管34から耐圧管32に伝達される振動を効率的に低減することができる。図5は、本発明の実施例2に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例2において、図5に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管32と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管図示略と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材41とから構成されている。そして、サポート部材41は、一端部が耐圧管32の内面に対して、この耐圧管32の軸方向に移動自在に連結されている。即ち、サポート部材41は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材41は、耐圧管32及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管32に対して内管を同心上の位置に支持している。また、サポート部材41は、一端部が耐圧管32の内面と平行をなすスライド片41aが連結されている。一方、耐圧管32は、内面にガイド部材42が溶接により固定され、このガイド部材42は、耐圧管32の軸方向に沿ったガイド溝42aと、このガイド溝42aが開口する開口部42bとが形成されている。そして、サポート部材41は、スライド片41aが開口部42bからガイド溝42aに侵入して耐圧管32の軸方向に移動自在に支持される。従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材41を介して耐圧管32に伝達される。しかし、各サポート部材41は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管32に軸方向に移動自在に連結されていることから、ライナは、各サポート部材41により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材41の振動がガイド部材42により吸収され、耐圧管32に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。このように実施例2の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管32と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材41とで構成し、サポート部材41の一端部を耐圧管32の内面に対して軸方向に移動自在に連結されている。従って、内管の振動は、サポート部材41のスライド片41aが、耐圧管32に固定されたガイド部材42のガイド溝42a内を移動することで吸収されて低減し、耐圧管32の振動が抑制されることとなり、サポート部材41と耐圧管32との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。図6は、本発明の実施例3に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例3において、図6に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管32と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管図示略と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材51とから構成されている。そして、サポート部材51は、一端部が耐圧管32の内面に対して、この耐圧管32の周方向に移動自在に連結されている。即ち、サポート部材51は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材51は、耐圧管32及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管32に対して内管を同心上の位置に支持している。また、サポート部材51は、一端部が耐圧管32の内面と平行をなすスライド片51aが連結されている。一方、耐圧管32は、内面にガイド部材52が溶接により固定され、このガイド部材52は、耐圧管32の周方向に沿ったガイド溝52aと、このガイド溝52aが開口する開口部52bとが形成されている。そして、サポート部材51は、スライド片51aが開口部52bからガイド溝52aに侵入して耐圧管32の周方向に移動自在に支持される。従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材51を介して耐圧管32に伝達される。しかし、各サポート部材51は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管32に周方向に移動自在に連結されていることから、ライナは、各サポート部材51により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材51の振動がガイド部材52により吸収され、耐圧管32に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。このように実施例3の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管32と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材51とで構成し、サポート部材51の一端部を耐圧管32の内面に対して周方向に移動自在に連結されている。従って、内管の振動は、サポート部材51のスライド片51aが、耐圧管32に固定されたガイド部材52のガイド溝52a内を移動することで吸収されて低減し、耐圧管32の振動が抑制されることとなり、サポート部材51と耐圧管32との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。図7は、本発明の実施例4に係る太陽熱ガスタービンにおける配管構造を表す板ばねサポートと耐圧管との連結部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例4において、図7に示すように、高温高圧空気通路を構成する配管は、耐圧管32と、複数の円筒形状をなすライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管図示略と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材61とから構成されている。そして、サポート部材61は、一端部が耐圧管32の内面に対して、制振部材63を介して連結されている。即ち、サポート部材61は、板ばね部材により構成され、直線状に形成される一方で、所定の荷重により変形可能となっている。このサポート部材61は、耐圧管32及び内管の周方向に均等間隔で配置されることで、耐圧管32に対して内管を同心上の位置に支持している。また、サポート部材61は、一端部が耐圧管32の内面と平行をなすように折曲された連結部61aを有している。一方、耐圧管32は、内面に座板62が固定されている。そして、サポート部材61は、連結部61aが制振部材63を介して座板62に固定されている。この場合、サポート部材61の連結部61aと制振部材63と座板62は溶接により結合され、座板62と耐圧管32は溶接により結合されている。なお、制振部材63を例えば、ゴムなどの弾性部材により構成した場合には、少なくとも、サポート部材61の連結部61aと制振部材63と座板62をボルトにより貫通して結合するようにしてもよい。従って、内管の内部に高温高圧の空気が流動して振動が発生したとき、この振動は、複数のサポート部材61を介して耐圧管32に伝達される。しかし、各サポート部材61は、一端部が内管を構成するライナの軸方向における中間部に連結され、他端部が耐圧管32に制振部材63を介して連結されていることから、ライナは、各サポート部材61により振動変位が小さい位置で支持されることとなり、また、サポート部材61の振動が制振部材63により吸収され、耐圧管32に伝達される振動が低減され、両者の連結部への応力集中が抑制される。このように実施例4の太陽光ガスタービンにあっては、配管を、耐圧管32と、複数のライナが軸方向に連結されて圧縮性作動流体を流動可能な内管と、耐圧管32の内面とライナの軸方向における中間部の外面とを連結する複数のサポート部材61とで構成し、サポート部材61の一端部を耐圧管32の内面に制振部材63を介して連結している。従って、内管の振動は、サポート部材61と耐圧管32との間に設けられた制振部材63により吸収されて低減し、耐圧管32の振動が抑制されることとなり、サポート部材61と耐圧管32との連結部への応力集中を抑制することで、配管全体の耐久性を向上することができる。なお、上述した実施例2、3にて、サポート部材と耐圧管との間のスライド機構は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、サポート部材側にガイド部材を設け、耐圧管側にスライド片を設けてもよい。