"所定の測色領域に配置されたテストチャートに設けられた複数のパッチのそれぞれを測色する測色装置の前記測色領域に配置するためのテストチャートを印刷部に印刷させる印刷制御装置であって、前記複数のパッチの形成位置を同じ明るさとした基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる測色結果で表される明るさが第一の明るさよりも暗い暗領域に対して、前記複数のパッチのうち第二の明るさよりも暗いパッチを配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させることを特徴とする印刷制御装置。所定の測色領域に配置されたテストチャートに設けられた複数のパッチのそれぞれを測色する測色装置の前記測色領域に配置するためのテストチャートを印刷部に印刷させる印刷制御装置であって、前記テストチャートにおける複数のパッチの形成位置を同じ明るさとした基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる測色結果を取得する測色結果取得手段と、前記測色結果に基づいて、該測色結果で表される明るさが第一の明るさよりも暗い暗領域を前記テストチャートの領域から抽出する暗領域抽出手段と、前記複数のパッチのうち第二の明るさよりも暗いパッチを前記暗領域に配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させるチャート印刷制御手段とを備えることを特徴とする印刷制御装置。前記テストチャートの領域のうち前記暗領域から所定の範囲内にある領域に対して、前記第二の明るさよりも暗いパッチを除いた前記複数のパッチのうち前記第二の明るさよりも明るい第三の明るさよりも暗いパッチを配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の印刷制御装置。前記配置後テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる配置後測色結果と前記印刷部による印刷結果の色の基準とする基準測色結果とを対比し、該対比結果から前記印刷部による印刷結果の色ずれを補償するように該印刷部で前記印刷結果の出力のために使用される印刷データを修正することを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の印刷制御装置。前記基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られた以前の測色結果を保持する測色結果保持手段を備え、前記以前の測色結果が保持されている状態において、前記基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる今回の測色結果と前記以前の測色結果とを対比し、該対比結果が所定の許容範囲から外れた場合に、前記今回の測色結果で表される明るさが前記第一の明るさよりも暗い領域を前記暗領域として、前記複数のパッチのうち前記第二の明るさよりも暗いパッチを前記暗領域に配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の印刷制御装置。前記測色装置が前記テストチャートの裏側に配置される白色裏当て材及び該テストチャートの表側に配置される測色センサーを備え、前記複数のパッチの形成位置を印刷されていないマット紙とした前記基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる測色結果で表される明るさが前記第一の明るさよりも暗い暗領域に対して、前記第二の明るさよりも暗いパッチを配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の印刷制御装置。請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の印刷制御装置の制御により前記配置後テストチャートを前記印刷部で印刷することを特徴とする印刷装置。所定の測色領域に配置されたテストチャートに設けられた複数のパッチのそれぞれを測色する測色装置の前記測色領域に配置するためのテストチャートを印刷部に印刷させる印刷制御方法であって、前記複数のパッチの形成位置を同じ明るさとした基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる測色結果で表される明るさが第一の明るさよりも暗い暗領域に対して、前記複数のパッチのうち第二の明るさよりも暗いパッチを配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させることを特徴とする印刷制御方法。所定の測色領域に配置されたテストチャートに設けられた複数のパッチのそれぞれを測色する測色装置の前記測色領域に配置するためのテストチャートを印刷部に印刷させる機能をコンピューターに実現させる印刷制御プログラムであって、前記複数のパッチの形成位置を同じ明るさとした基準テストチャートを前記測色領域に配置し前記測色装置で測色して得られる測色結果で表される明るさが第一の明るさよりも暗い暗領域に対して、前記複数のパッチのうち第二の明るさよりも暗いパッチを配置して構成した配置後テストチャートを前記印刷部に印刷させる機能を実現させることを特徴とする印刷制御プログラム。上述した自動測色装置についてテストチャートの領域内に測色ムラ斑があることが判った。一方で、効率よくキャリブレーション等を行うことも求められている。なお、特許文献1に記載の画像形成装置は、画像内における色再現特性の変動量が規定値以上であるムラ領域を避けてキャリブレーション用の各色票を印刷する。従って、パッチの印刷領域が限られてしまい、ムラ領域の印刷媒体が無駄となり、ムラ領域にダミーパッチを配置する場合にはダミーパッチのインクが無駄となる。以上を鑑み、本発明の目的の一つは、テストチャート印刷領域を有効利用することにある。1キャリブレーション方法の概略:まず、図1等を参照して本発明の一態様に係るキャリブレーション方法の概略を説明する。本印刷制御装置U0は、測色装置30の所定の測色領域AC1に配置するためのテストチャートTC1を印刷部U10に印刷させることを一つの特徴としている。対象の測色装置30は、測色領域AC1に配置されたテストチャートTC1に設けられた複数のパッチPA1のそれぞれを測色する。テストパターンとも呼ばれるテストチャートTC1は、図4bに示すように、印刷媒体PM1に形成され、色票とも呼ばれるパッチPA1が複数配置される。図4cに示すように、測色装置30の測色ムラを検出するための基準テストチャートTC2は、何も印刷されていない印刷媒体等、複数のパッチPA1の形成位置AP1を同じ明るさ例えば分光反射率RM1としたテストチャートとされる。むろん、パッチ形成位置AP1の外側には、目標PA4等が形成されてもよい。ここで、基準テストチャートTC2を測色装置30の測色領域AC1に配置し測色装置30で測色して得られる測色結果を例えば分光反射率Rx,yとする。印刷制御装置U0は、測色結果Rx,yで表される明るさが第一の明るさ例えば閾値TH1よりも暗い暗領域AD1に対して、複数のパッチPA1のうち第二の明るさ例えば閾値TH2よりも暗い暗パッチPA2を配置して構成した配置後テストチャートTC3を印刷部U10に印刷させる。印刷制御装置U0は、例えば、図1に示す手段U1~U6で構成することができる。測色結果取得手段U1は、基準テストチャートTC2を測色領域AC1に配置し測色装置30で測色して得られる測色結果Rx,yを取得する。暗領域抽出手段U2は、測色結果Rx,yに基づいて、該測色結果Rx,yで表される明るさが第一の明るさ例えば閾値TH1よりも暗い暗領域AD1をテストチャートの領域AC2から抽出する。暗領域AD1の近隣領域AD2を抽出してもよい。チャート印刷制御手段U3は、複数のパッチPA1のうち第二の明るさ例えば閾値TH2よりも暗い暗パッチPA2を暗領域AD1に配置して構成した配置後テストチャートTC3を印刷部U10に印刷させる。第二の明るさよりも明るい第三の明るさ例えば閾値TH3よりも暗い第二暗パッチPA3を近隣領域AD2に配置した配置後テストチャートTC3を印刷部U10に印刷させてもよい。色補償手段U4は、配置後テストチャートTC3を測色領域AC1に配置し測色装置30で測色して得られる配置後測色結果RAx,yと基準測色結果RSx,yとを対比し、該対比結果から印刷部U10による印刷結果の色ずれを補償するように修正前印刷データPD1を修正する。基準測色結果RSx,yは、印刷部U10による印刷結果の色の基準とする測色結果である。修正後印刷データPD2は、印刷部U10で印刷結果の出力のために使用される。測色結果保持手段U5は、基準テストチャートTC2を測色領域AC1に配置し測色装置30で測色して得られた以前の測色結果RBx,yを保持する。再チャート印刷制御手段U6は、以前の測色結果RBx,yが保持されている状態において、今回の測色結果Rx,yと以前の測色結果RBx,yとを対比し、該対比結果が所定の許容範囲例えば閾値TR1から外れた場合にパッチPA1を再配置した配置後テストチャートTC3を印刷部U10に印刷させる。2印刷システムの構成例:図2a~cは、印刷制御装置U0を有する印刷システム1~3の構成を例示している。図aに示す印刷システム1は、パーソナルコンピューターPCといったホスト装置10にインクジェットプリンターといった印刷装置20及びカラー測色機といった測色装置30が接続されて構成されている。ホスト装置10は、チャート再配置用測色機プロファイルPF1、分光反射率予測テーブルTR1、パッチ配置テーブルTP1、等の情報を保持した印刷制御装置U0とされている。ここで、チャート再配置用測色機プロファイルPF1は、テストチャートTC1の領域AC2の中で、図6aに例示するように暗領域AD1の位置や必要に応じて近隣領域AD2の位置を表す情報が格納されている。近隣領域AD2は、テストチャートの領域AC2のうち暗領域AD1から所定の範囲内にある領域、例えば、暗領域AD1に隣接するパッチ形成位置の領域である。分光反射率予測テーブルTR1は、図7aに例示するように、テストチャートTC1に配置する各パッチPA1の予測分光反射率PRiを表す情報が格納されている。前記iは、パッチPA1の番号を示している。パッチ配置テーブルTP1は、図8aに例示するように、各パッチの位置xi,yiとインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiとを対応付けた情報が格納されている。前記C,M,Y,Kは、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを示している。印刷装置20は、印刷制御装置U0の制御により配置後テストチャートTC3を印刷部U10で印刷する。これにより、上述した配置とされる複数のパッチPA1をテストチャートの領域AC2に設けた配置後テストチャートTC3が印刷媒体PM1に印刷される。測色装置30は、印刷媒体PM1に印刷され測色領域AC1に配置されたテストチャートTC1に設けられた複数のパッチPA1のそれぞれを測色する。また、測色装置30は、自らの測色ムラを検出するための基準テストチャートTC2が測色領域AC1に配置されると基準テストチャートTC2における各パッチPA1の形成位置AP1図4c参照を測色する。各パッチPA1の測色結果Rx,yは、ホスト装置10へ送出される。上述したチャート再配置用測色機プロファイルPF1は、測色装置30の測色ムラに由来する情報であるため、あるホスト装置で生成されれば他のホスト装置に流用することが可能である。その際、例えば、LANLocalAreaNetworkやインターネット等の通信網を介してプロファイルを転送することができる。また、ホスト装置のインターフェイスI/Fに対して着脱可能に接続されるメモリー装置ME1にプロファイルを記憶させ、該メモリー装置ME1を他のホスト装置に接続して、該他のホスト装置にプロファイルを読み込ませることもできる。図2b及びcに例示するように、印刷制御装置U0は、ホスト装置10以外に設けることもできる。図2bに示す印刷システム2は、印刷装置20が印刷制御装置U0を備え、この印刷装置20に測色装置30が接続される。従って、印刷装置20は、測色装置30から基準テストチャートTC2の測色結果Rx,yを取得し、該測色結果Rx,yに基づいて暗領域AD1や必要に応じて近隣領域AD2を抽出し、暗パッチPA2を暗領域AD1に配置して構成した配置後テストチャートTC3を印刷する。むろん、測色装置30に印刷制御装置U0が設けられてもよい。図2cに示す印刷システム3は、印刷装置20が測色機付きプリンターのように測色装置30を備え、この印刷装置20にホスト装置10が接続されている。また、印刷制御装置U0は、ホスト装置10と印刷装置20とに跨って設けられたり、ホスト装置10と測色装置30とに跨って設けられたり、印刷装置20と測色装置30とに跨って設けられたり、全ての装置10,20,30に跨って設けられたりしてもよい。図3に例示するように、ホスト装置10は、CPUCentralProcessingUnit11、ROMReadOnlyMemory12、RAMRandomAccessMemory13、各種装置14~17、通信インターフェイスI/F18,19、等がバスに接続されて互いに情報を入出力可能とされている。記憶装置14は、オペレーティングシステムOS、プリンタードライバーPD、チャート再配置用測色機プロファイルPF1、分光反射率予測テーブルTR1、パッチ配置テーブルTP1、等を記憶している。記憶装置14には、ハードディスク等の磁気記憶装置、フラッシュメモリー等の不揮発性半導体メモリー、等を用いることができる。プリンタードライバーPDは、ホスト装置10を印刷制御装置U0として機能させる。入力装置15は、キーボードやポインティングデバイスといった操作入力装置等で構成される。出力装置16は、ディスプレイ等の画像出力装置や音声出力装置等で構成される。データ入出力装置17は、コンピューター読み取り可能な記録媒体が着脱可能に接続されたときに該記録媒体に対してデータを入出力する。通信I/F18は、印刷装置20の通信I/F21に接続され、印刷装置20に対して情報を入出力する。通信I/F19は、測色装置30に接続され、測色装置30に対して情報を入出力する。印刷装置20は、通信I/F21、制御部22、各種駆動部23~25、キャリッジ26、CMYKの記録ヘッド28、等を備え、キャリッジ26にCMYKのインクカートリッジ27が搭載されるインクジェットプリンターであるものとする。修正後印刷データPD2に対応した印刷結果を出力する印刷部U10は、例えば、印刷装置20の各部22~28により構成される。制御部22は、各種駆動部23~25の動作を制御する。制御部22は、ソフトウェアとハードウェア資源とが協働した具体的手段により構成されてもよいし、基本的にソフトウェアがコンピューターに読み込まれた具体的手段により構成されてもよいし、ASICApplicationSpecificIC;特定用途向け集積回路といった集積回路など基本的にハードウェア資源で構成されてもよい。搬送駆動部23は、制御部22の制御に従って、印刷媒体PM1を所定の送り方向y方向へ送る搬送駆動を行う。キャリッジ駆動部24は、制御部22の制御に従って、送り方向と直交する主走査方向x方向へキャリッジ26を往復駆動する。ヘッド駆動部25は、制御部22の制御に従って、内部の駆動信号生成回路により吐出波形パルスを生成し、この電圧パルスを駆動素子に供給する。該駆動素子には、ピエゾ素子といった圧電駆動素子、静電駆動素子、インクを加熱して膜沸騰による気泡バブルの圧力を利用してノズルから流体を吐出させるヒーター、等を用いることができる。印刷装置20は、インクカートリッジ27に充填されたCMYKのインクを記録ヘッド28の各ノズルから吐出して、印刷用紙等の印刷媒体PM1にインク滴を付着させてドットを形成する。これにより、カラー画像を表現した印刷データに対応する画像が印刷される。各ノズルから吐出する流体の色は、上述したC,M,Y,K以外にも、ライトシアンLc、ライトマゼンタLm、ダークイエローDY、ライトブラックLk、Lkよりも淡いLLk、無色、等の様々な色とすることができる。また、単色機のように全てのノズルから同じ色の流体を吐出する場合も、本技術を適用可能である。インクは、水性の溶媒に微細な顔料からなる色材を混合した流体、染料からなる色剤を混合した流体、油性の溶媒に色材を混合した流体、等がある。印刷媒体には、写真用紙といった光沢紙等が含まれる塗被紙の印刷媒体、普通紙や再生紙等が含まれる非塗被紙の印刷媒体がある。マット紙は、紙の表面につや消しのためのコーティングが施された印刷媒体であり、無光沢紙とも呼ばれる。マット紙は、光沢が少ないため、測色装置30の測色ムラを測定する際に好適である。図4a及びb並びに図5aは、測色装置30の要部を例示している。測色装置30は、白色の裏当て材31、測色センサー32を設けたキャリッジ33、キャリッジ案内部34、印刷媒体の送り機構35、制御部36、図示しない給紙センサー、等を備えている。バッキングとも呼ばれる裏当て材31は、印刷媒体PM1の裏側PM1b、すなわち、テストチャートTC1の裏側に配置されている。本裏当て材31は、測色センサー32の主走査方向DR1に長手方向を向けて略水平に設置され、測色センサー32から印刷媒体PM1を通り抜けて下方へ進んでくる光を上方へ反射させる。測色センサー32は、印刷媒体PM1の表側PM1a、すなわち、テストチャートTC1の表側に配置されている。測色センサー32は、光照射部とセンサー部とを備え、裏当て材31上のテストチャートTC1に対して光照射部から光を照射し、パッチPA1や裏当て材31で反射して戻ってきた光をセンサー部で検出する。キャリッジ33は、制御部36の制御に従って、キャリッジ案内部34に沿う主走査方向DR1へ往復移動する。送り機構35は、制御部36の制御に従って、主走査方向DR1に直交する送り方向DR2へ印刷媒体PM1を送る。給紙センサーは、所定の測色領域AC1に対応した位置に印刷媒体PM1が配置されているか否かを検出する。測色装置30に供給する印刷媒体PM1は、測色装置30の測色領域AC1に配置されるテストチャートTC1が設けられる。テストチャートTC1は、例えば、主走査方向DR1x方向及び送り方向DR2y方向に整然と並べられたパッチPA1を有し、適宜、パッチPA1のy位置を確認するための目印PA4がテストチャートTC1の外側に設けられる。測色装置30によっては、同じ明るさのパッチを測色するにもかかわらず測色センサー32に検出される光の量がパッチPA1の位置に応じて異なるという測色ムラが生じることが生じる。図5aは、測色ムラが生じた測色装置30の要部を誇張して正面から示している。この測色装置30の白色裏当て材31は、測色センサー32の主走査方向DR1となるx方向において中央となるほど凹んで印刷媒体PM1との隙間が大きくなっていた。何も印刷していない白色のマット紙を測色装置30に供給して分光反射率を測定したときの主走査方向DR1の位置xに対する分光反射率の平均値1/NλΣRλのグラフを図5bに示している。ここで、ΣRλは、測色センサー32で検出する最小波長λminnmから最大波長λmaxnmまでΔλnm間隔とされた各周波数λの分光反射率Rλの総和を示している。Nλは、総和を求めたRλの個数、すなわち、{λmax-λmin/Δλ}1を示している。例えば、λmin=380nm、λmax=730nm、Δλ=10nmであれば、Nλ=35個となる。図5bに示すように、印刷媒体PM1と裏当て材31との隙間が大きい中央部分では分光反射率の平均値が小さくなっていた。このことから、裏当て材31が白色であると裏当て材31で反射する照射光が比較的多い一方、印刷媒体PM1と裏当て材31との隙間が大きいと裏当て材31で反射し印刷媒体PM1を通り抜けて測色センサー32に入る照射光が少なくなると推測される。なお、裏当て材が黒色であると、裏当て材で反射する照射光が少なく裏当て材の形状による分光反射率等の測色結果への影響が小さくなる。しかし、測色装置の裏当て材には、白色タイプが多く存在する。裏当て材が灰色など黒色よりも明るく白色よりも暗い色であると、白色の裏当て材ほどではないものの、裏当て材の形状による分光反射率等の測色結果への影響が考えられる。従って、本技術は非黒色の裏当て材を有する測色装置を使用する場合に好ましく、淡色の裏当て材の場合により好ましく、白色の裏当て材の場合に特に好ましい。また、印刷媒体と裏当て材との隙間の影響を無くすために印刷媒体を挟んで測色センサーを裏当て材に押しつける機構を測色装置に設けようとしても、この機構は複雑である。従って、測色装置に設けることができなかったり、設けることができてもコストがかかりすぎたりする懸念がある。特に、安価で測色の高速化を図った測色機に測色センサーを押しつける機構を設けることは、安価かつ高速化の目的に反することとなる。本技術は、上述した機構を設ける必要が無く、かつ、特開200730302号公報のようにテストチャート印刷領域を限定する必要が無く、無駄の少ないテストチャート印刷技術を提供することができる。また、印刷機の設計や検査にかかるコスト、印刷機使用者の測色機導入コストを低く抑えつつ、測色ムラを軽減した測色結果を得ることが可能となる。図5cは、パッチPA1の明るさの違いによる測色結果の違いを模式的に例示している。黄色や淡灰色のように淡色分光反射率大の明るいパッチPA1が印刷媒体PM1に形成されている場合、測色センサー32の光照射部からの光は、多くがパッチPA1を下方へ通り抜けて白色裏当て材31で反射し、反射光の多くがパッチPA1を上方へ通り抜けてセンサー部に入る。従って、測色領域AC1のうち、x方向の中央部分のように分光反射率の測定値が比較的小さくなる部分では、比較的大きい部分と比べて分光反射率の低減量の絶対値が比較的大きく、分光反射率等の測色結果Rx,yへの影響が比較的大きくなってしまう。一方、黒色や濃シアンや濃マゼンタのようの濃色分光反射率小の暗パッチPA2が印刷媒体PM1に形成されている場合、測色センサー32の光照射部からの光は、あまり暗パッチPA2を下方へ通り抜けず、白色裏当て材31からの反射光についてもあまり暗パッチPA2を上方へ通り抜けない。従って、測色領域AC1のうち、x方向の中央部分のように分光反射率の測定値が比較的小さくなる部分でも、比較的大きい部分と比べて分光反射率の低減量の絶対値が比較的小さく、分光反射率等の測色結果Rx,yへの影響が比較的小さい。以上のことから、図4cに例示する基準テストチャートTC2を測色し、該測色結果Rx,yからチャート再配置用測色機プロファイルPF1を作成して、暗領域AD1に暗パッチPA2を配置し必要に応じて近隣領域AD2に第二暗パッチPA3を配置して配置後テストチャートTC3を出力することにしている。このような配置後テストチャートTC3を測色装置30で測色することにより、測色装置30の測色ムラを軽減させることができ、テストチャート印刷領域を有効利用することができる。図4cに示す基準テストチャートTC2は、テストチャートの領域AC2に設けられる複数のパッチPA1の形成位置AP1が同じ明るさ例えば分光反射率RM1とされている。基準テストチャートTC2には、複数のパッチPA1の形成位置AP1が印刷されていないマット紙が好ましく、淡色のマット紙がより好ましく、白色のマット紙が特に好ましい。マット紙は、測色センサー32から照射された光が拡散反射するので、マット紙で反射する光の影響が小さく裏当て材31で反射する光の影響を調べるのに好適である。マット紙のような基準テストチャートTC2を測色装置30の測色領域AC1に配置して測色すると、チャート再配置用測色機プロファイルPF1を作成するための測色結果Rx,yが得られる。図6a及びbは、チャート再配置用測色機プロファイルを例示している。図6aに示すチャート再配置用測色機プロファイルPF1は、テストチャートの領域AC2の中で暗領域AD1や近隣領域AD2の位置を表す情報が格納されている。図6aでは、x=5のパッチ形成位置y=1~11が全て暗領域AD1とされ、x=4,6のパッチ形成位置y=1~11が全て近隣領域AD2とされている。むろん、x位置単位でテストチャートを領域分けするのは一例に過ぎず、y位置に応じてもテストチャートを領域分けしてもよい。また、図6bに示すチャート再配置用測色機プロファイルPF2のように、パッチ形成位置x,yを分光反射率の昇順など明るさの順に並べてもよい。図6bの例では、No.1のパッチ形成位置3,6が最も分光反射率R3,6の小さい位置とされ、No.nのパッチ形成位置1,1が最も分光反射率R1,1の大きい位置とされている。ここで、nは、テストチャートTC1に配置する2以上のパッチPA1の数を示している。図7a及びbは、分光反射率予測テーブルを例示している。図7aに示す分光反射率予測テーブルTR1は、テストチャートTC1に配置されるn個のパッチNo.Piのそれぞれについて、インク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiと予測分光反射率PRiとを対応付けた情報が格納されている。前記iは、1~nの整数を示している。インク吐出量は、例えば、CMYKの各インクについてパッチPA1を形成するために記録ヘッドから吐出するインク量を示している。インク吐出量は、最大インク吐出量を100としたときの相対値、この相対値を256階調等とした階調値、等で表すことができる。Cの疑似グラデーションチャートを形成する場合、MYKのインク吐出量を0とし、Cのインク吐出量を0~100の間で段階的とすればよい。混色パッチを形成する場合、使用するインクのそれぞれについてインク吐出量を設定すればよい。また、図7bに示す分光反射率予測テーブルTR2のように、パッチの識別子No.Pi及びインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiを分光反射率の昇順など明るさの順に並べてもよい。図7bの例では、分光反射率No.1のパッチNo.P1が最も暗いパッチとされ、分光反射率No.nのパッチNo.Pnが最も明るいパッチとされている。図8a及びbは、パッチ配置テーブルTP1を示している。パッチ配置テーブルTP1は、テストチャートTC1に配置されるn個のパッチNo.Piのそれぞれについて、パッチの位置xi,yiとインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiとを対応付けた情報が格納されている。図8bの例では、座標7,3に配置されるパッチNo.Piのインク吐出量がCi,Mi,Yi,Kiであることが示されている。3印刷制御装置の動作、作用、及び、効果:図9は、印刷制御装置U0が行うテストチャート印刷制御処理をフローチャートにより例示している。この処理は、テストチャート印刷を指示するユーザーからの入力を入力装置15等から受け付けたときに開始し、マルチタスクにより他の処理と並列して行われる。ここで、ステップS102~S104は測色結果取得手段U1に対応し、ステップS106~S108は暗領域抽出手段U2に対応し、ステップS110~S122はチャート印刷制御手段U3に対応している。以下、ステップの記載を省略する。フロー中、少なくとも破線で示した処理は省略することも可能である。テストチャート印刷制御処理が開始すると、印刷制御装置U0は、マット紙など複数のパッチの形成位置AP1を同じ明るさとした基準テストチャートTC2の測色を測色装置30に指示するS102。測色装置30は、所定の測色領域AC1に対応した位置に印刷媒体PM1が配置されているか否かを給紙センサーで検出し、印刷媒体PM1が配置されていることが検出された場合に送り機構35で印刷媒体PM1を送り方向DR2へ送り測色センサー32を主走査方向DR1へ往復移動させながら基準テストチャートTC2における各パッチ形成位置AP1を測色する。ここで、基準テストチャートTC2の測色は、3回以上など複数回行うのが好ましい。これは、突発的な異常値が測色結果に含まれる可能性を排除するためである。3回以上測色した場合、パッチ形成位置AP1毎の測色値について、最大値と最小値を除外した測色値複数あれば平均値を測色結果としてもよい。むろん、このような態様は必須ではなく、全ての測色値の平均値を測色結果としてもよいし、1回のみの測色値を測色結果としてもよい。印刷制御装置U0は、各パッチ形成位置AP1の測色結果Rx,yを測色装置30から取得し、記憶装置14等に保持するS104。Rx,yは、例えば、基準テストチャートTC2上の座標x,yにおける分光反射率の平均値1/NλΣRλとすることができる。ここで、ΣRλは、測色センサー32で検出する最小波長λminnmから最大波長λmaxnmまでΔλnm間隔とされた各周波数λの分光反射率Rλの総和を示している。Nλは、総和を求めたRλの個数、すなわち、{λmax-λmin/Δλ}1を示している。S106では、測色結果Rx,yに基づいて、該測色結果Rx,yで表される明るさが第一の明るさ閾値TH1よりも暗い暗領域AD1をテストチャートの領域AC2から抽出し、暗領域AD1であるか否かを表す情報をチャート再配置用測色機プロファイルPF1,PF2に格納する。例えば、パッチ形成位置AP1毎に、Rx,y<TH1であるか否かを判断し、Rx,y<TH1である場合にx,yのパッチ形成位置に暗領域AD1を表す情報をチャート再配置用測色機プロファイルに格納し、Rx,y≧TH1である場合にx,yのパッチ形成位置に暗領域AD1でないことを表す情報をチャート再配置用測色機プロファイルに格納すればよい。この場合の閾値TH1は、例えば、分光反射率すなわち相対値の平均値に対する閾値として、0<TH1<1とすることができる。なお、閾値TH1を使用する判断は、Rx,y≦TH1であるか否かの判断でもよい。従って、Rx,y≦TH1となる領域も本技術の暗領域とすることができる。必要に応じて、S108では、テストチャートの領域AC2のうち暗領域AD1から所定の範囲内にある近隣領域AD2を抽出し、該当部分のチャート再配置用測色機プロファイルPF1,PF2に近隣領域AD2であることを表す情報を格納する。近隣領域AD2は、例えば、暗領域AD1に対してx,y方向のいずれかの方向に隣接するパッチ形成位置の領域とすることができる。暗領域AD1のパッチ形成位置をxd,ydとすると、xd1,yd、xd-1,yd、xd,yd1、xd,yd-1のパッチ形成位置のうち暗領域AD1でないパッチ形成位置を近隣領域AD2とすることができる。S110では、複数のパッチPA1のうち第二の明るさ閾値TH2よりも暗い暗パッチPA2を抽出する。例えば、図7aに示す分光反射率予測テーブルTR1を参照して、パッチ毎に予測分光反射率PRiが閾値TH2よりも小さいか否かを判断し、PRi<TH2である暗パッチPA2の識別子No.Piを抽出すればよい。この場合の閾値TH2は、例えば、分光反射率すなわち相対値に対する閾値として、0<TH2<1とすることができる。閾値TH2を使用する判断は、PRi≦TH2であるか否かの判断でもよい。従って、PRi≦TH2となるパッチも本技術の暗パッチとすることができる。また、図7bに示す分光反射率予測テーブルTR2の場合には、チャート再配置用測色機プロファイルから暗領域AD1に配置する暗パッチPA2の数dを取得し、分光反射率の最も小さいパッチNo.P1から分光反射率がd番目に小さいパッチNo.Pdまでの識別子を抽出すればよい。この場合、閾値TH2は、d番目の分光反射率より大きく次に大きい分光反射率よりも小さい値となる。S112では、暗パッチPA2を除いた複数のパッチPA1のうち第二の明るさ閾値TH2よりも明るい第三の明るさ閾値TH3よりも暗い第二暗パッチPA3を抽出する。例えば、図7aに示す分光反射率予測テーブルTR1を参照して、パッチ毎に予測分光反射率PRiがTH2≦PRi<TH3を満たすか否かを判断し、TH2≦PRi<TH3である第二暗パッチPA3の識別子No.Piを抽出すればよい。この場合の閾値TH3は、例えば、分光反射率すなわち相対値に対する閾値として、TH2<TH3<1とすることができる。閾値TH3を使用する判断は、PRi≦TH3であるか否かの判断でもよい。従って、PRi≦TH3となるパッチも本技術の第二暗パッチとすることができる。また、図7bに示す分光反射率予測テーブルTR2の場合には、チャート再配置用測色機プロファイルから近隣領域AD2に配置する第二暗パッチPA3の数sを暗パッチPA2の数dとともに取得し、分光反射率がd1番目に小さいパッチNo.Pd1から分光反射率がds番目に小さいパッチNo.Pdsまでの識別子を抽出すればよい。この場合、閾値TH3は、ds番目の分光反射率より大きく次に大きい分光反射率よりも小さい値となる。S114では、図8bに示すように、最終的に配置後テストチャートTC3を表すことになるパッチ配置元テーブルTP2をRAM13に準備する。S116では、パッチ配置元テーブルTP2の中で暗領域AD1となる部分に暗パッチPA2のインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiを表すデータを格納する。図1に示すチャート印刷制御手段U3は、暗パッチNo.Piを暗領域AD1に配置することが例示されている。複数の暗パッチPA2を暗領域AD1に配置する際の各暗パッチPA2の位置は特に限定されず、例えば、暗領域AD1において最も暗い位置から明るくなる順に最も暗い暗パッチPA2から明るくなる順に暗パッチPA2を配置することができる。むろん、暗領域AD1に全ての暗パッチPA2を配置することができなければ、余った暗パッチPA2を近隣領域AD2など暗領域AD1以外のテストチャートの領域TC2に配置すればよい。暗パッチPA2を配置した暗領域AD1に空きがあれば、第二暗パッチPA3など暗パッチPA2を除くパッチPA1を配置してもよい。この配置するパッチは、暗パッチPA2を除くパッチPA1のうち第二の明るさ閾値TH2よりも明るい第四の明るさ閾値TH4、TH4>TH2よりも暗いパッチとしてもよい。S118では、パッチ配置元テーブルTP2の中で近隣領域AD2となる部分に第二暗パッチPA3のインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiを表すデータを格納する。図1に示すチャート印刷制御手段U3は、第二暗パッチNo.Pjを近隣領域AD2に配置することが例示されている。複数の第二暗パッチPA3を近隣領域AD2に配置する際の各第二暗パッチPA3の位置は特に限定されず、例えば、近隣領域AD2において最も暗い位置から明るくなる順に最も暗い第二暗パッチPA3から明るくなる順に第二暗パッチPA3を配置することができる。むろん、近隣領域AD2に全ての第二暗パッチPA3を配置することができなければ、余った第二暗パッチPA3を暗領域AD1及び近隣領域AD2以外のテストチャートの領域TC2に配置すればよい。第二暗パッチPA3を配置した近隣領域AD2に空きがあれば、パッチPA2,PA3を除くパッチPA1を配置してもよい。この配置するパッチは、パッチPA2,PA3を除くパッチPA1のうち第三の明るさ閾値TH3よりも明るい第五の明るさ閾値TH5、TH5>TH3よりも暗いパッチとしてもよい。S120では、パッチ配置元テーブルTP2の中で暗領域AD1及び近隣領域AD2を除いた領域となる部分に残りのパッチのインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiを表すデータを格納する。以上のようにして、パッチ配置テーブルTP1を生成することができる。なお、図6bに示すチャート再配置用測色機プロファイルPF2と図7bに示す分光反射率予測テーブルTR2とを作成する場合、以下のようにしてパッチ配置テーブルTP1を生成することができる。すなわち、図7bに示すように、パッチ配置元テーブルTP2に対して、チャート再配置用測色機プロファイルPF2で表される明るさ順の位置に分光反射率予測テーブルTR2で表される分光反射率順のインク吐出量Ci,Mi,Yi,Kiを格納する。これにより、暗領域AD1に配置する暗パッチPA2の数dから定まる第二の明るさよりも暗い暗パッチPA2が暗領域AD1に配置され、近隣領域AD2に配置する第二暗パッチPA3の数sから定まる第三の明るさよりも暗い第二暗パッチPA3が近隣領域AD2に配置される。最後に、印刷制御装置U0は、パッチ配置テーブルTP1からラスターデータであるテストチャート印刷データを生成し、該テストチャート印刷データを印刷装置20へ送出してS122、テストチャート印刷制御処理を終了させる。例えば、パッチ配置テーブルTP1からCMYK毎の階調値からなる階調データを生成し、この階調データに対して所定のハーフトーン処理を行って階調数を減らした多値データを生成し、この多値データに対して所定のラスターライズ処理を行なえば、ラスターデータであるテストチャート印刷データを生成することができる。ここで、階調データは、256階調等とすることができる。多値データは、ドットの形成有無を表す2階調、大ドット形成と中ドット形成と小ドット形成とドット無しのいずれか一つを表す4階調、等とすることができる。テストチャート印刷データを入手した印刷装置20は、テストチャート印刷データに基づいて印刷部U10で配置後テストチャートTC3を印刷する。図10aは、印刷制御装置U0が行う補正テーブル生成処理をフローチャートにより例示している。この処理は、印刷装置20のキャリブレーションを指示するユーザーからの入力を入力装置15等から受け付けたときに開始し、マルチタスクにより他の処理と並列して行われる。補正テーブル生成処理は、色補償手段U4に対応している。補正テーブル生成処理が開始すると、印刷制御装置U0は、配置後テストチャートTC3の測色を測色装置30に指示するS202。測色装置30は、所定の測色領域AC1に対応した位置に印刷媒体PM1が配置されている場合に、送り機構35で印刷媒体PM1を送り方向DR2へ送り測色センサー32を主走査方向DR1へ往復移動させながら配置後テストチャートTC3における各パッチ形成位置AP1を測色する。印刷制御装置U0は、各パッチ形成位置AP1の配置後測色結果RAx,yを測色装置30から取得するS204。RAx,yは、例えば、配置後テストチャートTC3上の座標x,yにおける分光反射率の平均値1/NλΣRλとすることができる。ここで、配置後テストチャートTC3は暗領域AD1に暗パッチPA2が配置され必要に応じて近隣領域AD2に第二暗パッチPA3が配置されているので、パッチPA2,PA3を通り抜けて白色裏当て材31に当たる光が比較的少ない。このため、裏当て材31の形状により測色結果で表される明るさが暗くなる度合が比較的小さくて済み、測色結果Rx,yへの影響が比較的小さい。従って、測色装置30の測色ムラが軽減され、テストチャート印刷領域が有効に利用される。S206では、印刷部U10による印刷結果の色の基準とする基準測色結果RSx,yを取得する。基準測色結果RSx,yは、基準の印刷媒体に形成した複数のパッチを基準の測色装置で測色した分光反射率等とすることができ、予めプリンタードライバーPDの付属データ等として記憶装置14等に記憶させておけばよい。むろん、インターネット等の通信網を介して外部から基準測色結果を取得してもよい。S208では、パッチPA1毎に配置後測色結果RAx,yと基準測色結果RSx,yとを対比し、該対比結果を表す補正テーブルを生成する。この補正テーブルは、例えば、パッチPA1毎に分光反射率RAx,yから基準分光反射率RSx,yを差し引いたずれRAx,y-RSx,yを表すデータのテーブルとすることができる。補正テーブルのデータには、RAx,y/RSx,y等も可能である。Lab色空間等の色空間の色彩値例えば、L,a,bを測色結果として得る場合には、例えば、色彩値毎にずれを表すデータを補正テーブルのデータとすることができる。前記対比結果は、例えばR赤、G緑、B青の各画像データをCMYKの各画像データに色変換するための色変換テーブルに組み込まれてもよい。この色変換テーブルも、補正テーブルとなる。最後に、印刷制御装置U0は、上記補正テーブルを記憶装置14等に保存しS210、補正テーブル生成処理を終了させる。図10bは、印刷制御装置U0が行う印刷制御処理をフローチャートにより例示している。この処理は、印刷させたい画像等の印刷を指示するユーザーからの入力を入力装置15等から受け付けたときに開始し、マルチタスクにより他の処理と並列して行われる。印刷制御処理は、色補償手段U4に対応している。印刷制御処理が開始すると、印刷制御装置U0は、記憶装置14等から上記補正テーブルを読み出すS222。S224では、修正前印刷データPD1を取得する。例えばRGBの各画像データをCMYKの各画像データに色変換する場合、例えば、色変換後のCMYKの各画像データを修正前印刷データPD1として取得することができる。むろん、色変換前のRGBの各画像データやハーフトーン処理後の階調数変換後のCMYKの各画像データ等を修正前印刷データPD1としてもよい。S226では、上記補正テーブルを参照して、印刷結果の色ずれを補償するように修正前印刷データPD1を修正する。測色結果のずれを表すデータが補正テーブルに格納されている場合、修正前印刷データPD1から測色結果のずれを差し引くことにより、修正前印刷データPD1を修正して修正後印刷データPD2を生成することができる。これにより、印刷結果の色ずれが補償され印刷結果の出力のために使用される印刷データPD1を印刷部U10で修正することができる。むろん、色変換テーブルを補正テーブルとする場合、この色変換テーブルを参照してRGBといった色変換前の画像データ修正前印刷データPD1を色変換することにより、CMYKといった画像データで表される修正後印刷データPD2を生成することができる。S228では、修正後印刷データPD2からラスターデータを生成する。例えば、CMYK毎の階調値からなる修正後印刷データPD2に対して所定のハーフトーン処理を行って階調数を減らした多値データを生成し、この多値データに対して所定のラスターライズ処理を行なえば、ラスターデータを生成することができる。むろん、修正後印刷データPD2は256階調等とすることができ、多値データは2階調や4階調等とすることができる。最後に、印刷制御装置U0は、上記ラスターデータを印刷装置20へ送出してS230、印刷制御処理を終了させる。このラスターデータを入手した印刷装置20は、ラスターデータに基づいて印刷部U10で印刷媒体上に画像を印刷する。以上説明したように、暗パッチPA2が暗領域AD1に配置され必要に応じて第二暗パッチPA3が近隣領域AD2に配置されて配置後テストチャートTC3が形成され、この配置後テストチャートTC3が測色装置30で測色されることにより、裏当て材と印刷媒体との隙間等による測色結果への影響を少なくすることができる。従って、本技術は、測色装置30の測色ムラを軽減させることができ、テストチャート印刷領域を有効利用することができる。ところで、測色装置を長い間使用していくと、測色センサーの光源が劣化したり、裏当て材に汚れが付着したり傷ができたりして、測色結果が変わってくることが想定される。測色結果の経時変化に伴い、暗領域AD1が変わってくることも想定される。そこで、以下に説明するように、例えば、定期的に基準テストチャートTC2を測色し、今回の測色結果が許容範囲外となった場合にテストチャートのパッチを再配置してもよい。図11は、以前の測色結果RBx,yが保持されている状態において、印刷制御装置U0が行う再テストチャート印刷制御処理をフローチャートにより例示している。この処理は、定期的に、又は、測色装置チェックを指示するユーザーからの入力を入力装置15等から受け付けたときに開始し、マルチタスクにより他の処理と並列して行われる。ここで、S302~S310は再チャート印刷制御手段U6に対応し、S312は測色結果保持手段U5に対応し、S106~S108は暗領域抽出手段U2に対応し、S110~S122はチャート印刷制御手段U3に対応している。再テストチャート印刷制御処理が開始すると、印刷制御装置U0は、基準テストチャートTC2の測色を測色装置30に指示するS302。測色装置30は、所定の測色領域AC1に対応した位置に印刷媒体PM1が配置されている場合に、送り機構35で印刷媒体PM1を送り方向DR2へ送り測色センサー32を主走査方向DR1へ往復移動させながら基準テストチャートTC2における各パッチ形成位置AP1を測色する。印刷制御装置U0は、各パッチ形成位置AP1の今回の測色結果Rx,yを測色装置30から取得するS304。Rx,yは、例えば、基準テストチャートTC2上の座標x,yにおける分光反射率の平均値1/NλΣRλとすることができる。上述したように、基準テストチャートTC2の測色は、3回以上など複数回行うのが好ましい。S306では、記憶装置14等に保持されている以前の測色結果Rx,yを取得する。S306の処理は、例えば、記憶装置14等から以前の分光反射率Rx,yをRAM13へ読み出す処理等とすることができる。S308では、パッチPA1毎に今回の測色結果Rx,yと以前の測色結果RBx,yとを対比し、該対比結果を表す対比結果データを生成する。この対比結果データは、例えば、パッチPA1毎に今回の測色結果Rx,yから以前の測色結果RBx,yを差し引いたずれの絶対値|Rx,y-RBx,y|の最大値等とすることができる。対比結果データには、ずれの絶対値|Rx,y-RBx,y|の平均等も可能である。Lab色空間等の色空間の色彩値例えば、L,a,bを測色結果として得る場合には、色彩値毎のずれΔL,Δa,Δbの絶対値の最大値や平均値、色差ΔE=ΔL2Δa2Δb212の最大値や平均値、等を対比結果データとすることができる。S310では、S308の対比結果が所定の許容範囲外であるか否かを判断する。例えば、許容範囲の閾値をTR1として、対比結果データを表す対比結果値ΔRがTR1よりも大きいか否かを判断し、ΔR>TR1である場合にS312以降の処理を行い、ΔR≦TR1である場合に再テストチャート印刷制御処理を終了させればよい。この場合の閾値TR1は、0よりも大きい範囲で設定すればよい。対比結果データを色差ΔEとする場合には、例えば、0<TR1≦4とすることができる。対比結果が許容範囲外であった場合、印刷制御装置U0は、記憶装置14等に保持されている以前の測色結果RBx,yを今回の測色結果Rx,yに更新するS312。このようにして、測色結果保持手段U5は、対比結果が許容範囲から外れた場合、今回の測色結果Rx,yを以前の測色結果RBx,yとして保持する。以後、S106では、今回の測色結果Rx,yで表される明るさが第一の明るさ閾値TH1よりも暗い暗領域AD1をテストチャートの領域AC2から抽出し、暗領域AD1であるか否かを表す情報をチャート再配置用測色機プロファイルPF1,PF2に格納する。必要に応じて、S108では、テストチャートの領域AC2のうち暗領域AD1から所定の範囲内にある近隣領域AD2を抽出し、該当部分のチャート再配置用測色機プロファイルPF1,PF2に近隣領域AD2であることを表す情報を格納する。S110~S120では、暗パッチPA2を暗領域AD1に配置し必要に応じて第二暗パッチPA3を近隣領域AD2に配置した配置後テストチャートTC3を形成するためのパッチ配置テーブルTP1を生成する。最後に、印刷制御装置U0は、パッチ配置テーブルTP1からラスターデータであるテストチャート印刷データを生成し、該テストチャート印刷データを印刷装置20へ送出してS122、再テストチャート印刷制御処理を終了させる。以上説明したように、測色装置30の測色結果が許容範囲外となったときにテストチャートのパッチが適切に並べ替えられるので、本態様は、測色装置30の経時変化による測色ムラを軽減させることができる。4変形例:上述した実施形態は、以下のような形態に変更することもできる。上述した処理の各ステップの順番は、適宜、変更可能である。例えば、図9のテストチャート印刷制御処理において、S116の暗パッチ配置の前にS118の第二暗パッチ配置を行ってもよい。S306で取得した以前の測色結果は、印刷媒体の種類毎マット紙を含むに保持しておいてもよい。これにより、多種の用紙にも対応することができる。基準テストチャートは、Yインク、淡黒色インク、白色インク、等の淡色インクのパッチを印刷媒体に形成することにより構成されてもよい。上述した実施形態では明るさとして分光反射率分光反射率の平均値を含むを用いたが、明るさとしては、明度L、XYZ色空間で定義されるX値、Y値、Z値の組み合わせ、Lmax-Lといった暗さ、等でもよい。例えば、明るさに明度Lを用いる場合、閾値TH1,TH2,TH3は、明度Lに対する閾値とすればよい。測色装置は、印刷媒体を送りながら測色センサーを主走査させて二次元配置の各パッチを測色する装置のみならず、測色センサーをx,y両方向に移動させながら各パッチを測色する装置、印刷用紙をx,y両方向に移動させながら各パッチを測色する装置、測色センサーの主走査方向など一次元配置の各パッチを測色する装置、等でもよい。従って、テストチャートは、複数のパッチを一列に並べたものでもよい。印刷媒体は、紙の他、樹脂シート、金属製フィルム、布、フィルム基板、樹脂基板、半導体ウェハ、光ディスクや磁気ディスクといった記憶媒体、等でもよい。記録媒体の形状は、カットシートの他、長尺状、立体形状、等でもよい。印刷装置は、カラーのインクジェット式プリンターの他、単色機、ドットインパクト式プリンター、レーザープリンター、スキャナーや測色機といった読取手段を備える複合機、等でもよい。本発明を適用可能な印刷装置は、微小量の液滴を噴射吐出する液体吐出ヘッド等を備える液体吐出装置等、インク以外の流体を吐出する装置でもよい。ここでいう液滴は、液体吐出装置から吐出される液体の状態を言い、粒状、涙状、糸状に尾を引くもの等を含まれる。ここでいう液体は、液体吐出装置が吐出させることができるような材料であればよく、例えば、物質が液相であるときの状態のものとして、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状体、等が含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子といった固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたもの等が含まれる。インクや液晶等は、液体の代表的な例である。前記インクは、一般的な水性インク及び油性インク、並びに、ジェルインク、ホットメルトインク、等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置には、例えば、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造等に用いられる電極材や色材といった材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置が含まれる。また、液体吐出装置には、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置、マイクロディスペンサ、時計やカメラといった精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズ等を形成するために紫外線硬化樹脂といった透明樹脂液を基板上に吐出する装置、基板等をエッチングするために酸やアルカリといったエッチング液を吐出する装置、等が含まれる。また、流体は、非気体の流体が好ましいものの、トナー等の粉粒体でもよい。なお、測色装置が白色裏当て材を有しているのは必須ではなく、以前の測色結果を保持するのも必須ではなく、近隣領域に第二暗パッチを配置した配置後テストチャートを形成することも必須ではない。むろん、従属請求項に係る構成要件を有しておらず独立請求項に係る構成要件のみからなる装置、印刷制御装置の制御により配置後テストチャートを印刷部で印刷する印刷装置、システム、方法、テストチャート、テストチャートを形成した印刷媒体、プログラム、等でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、テストチャート印刷領域を有効利用することが可能な技術等を提供することができる。また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりして本発明を実施することも可能であり、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりして本発明を実施することも可能である。従って、本発明は、上述した実施形態や変形例に限られず、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成等も含まれる。"