輸送安定性および貯蔵安定性シート状酸素消費電極の製造方法であって、導電性支持体、ガス拡散層および銀系触媒を含む層を供給する工程、前記支持体を、酸化銀含有中間体で被覆する工程、および前記酸化銀含有中間体を、水性電解液中で8未満のpHにて少なくとも部分的に電気化学的還元する工程を含む、方法。電解液は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属群からの元素または銀のイオンを含む、請求項1に記載の方法。電解液は、銀イオンを含む、請求項2に記載の方法。電解液は、硫酸イオンおよび/または硝酸イオンを含む、請求項1に記載の方法。電解液は、1000ppm以下の塩化物を含む、請求項1に記載の方法。電解液は、20ppm以下の塩化物を含む、請求項1に記載の方法。還元は、0.1~10kA/m2の電流密度にて行う、請求項1に記載の方法。酸化銀の還元を、50を越える程度にまで生じさせる、請求項1に記載の方法。酸化銀の還元を、完全に生じさせる、請求項1に記載の方法。電解液は、少なくとも0.01mol/Lの金属カチオンの濃度を有する、請求項1に記載の方法。電解液は、0.01mol/L~2mol/Lの金属カチオンの濃度を有する、請求項1に記載の方法。電気化学還元は、3~8のpHにて行う、請求項1に記載の方法。電気化学還元は、4~7のpHにて行う、請求項1に記載の方法。電気化学還元は、10~95°Cの温度にて行う、請求項1に記載の方法。電気化学還元は、15°C~50°Cの温度にて行う、請求項1に記載の方法。ガス拡散層および触媒含有層を、単一層により形成させる、請求項1に記載の方法。ガス拡散層および触媒含有層を、少なくとも2つの異なった層により形成させる、請求項1に記載の方法。請求項1に記載の方法により製造した酸素消費電極を含む、電解、特にクロルアルカリ電解のための酸素消費カソード。請求項1に記載の方法により製造した酸素消費電極を含む、燃料電池における電極または金属/空気電池における電極。酸素消費カソードとして請求項1に記載の方法により製造した酸素消費電極を含む、特にクロルアルカリ電解のための電解装置。本発明の目的は、とりわけクロルアルカリ電解における使用のための、輸送安定性および貯蔵安定性であり、電極の活性および寿命を低下させることなく湿気が保持されている電解槽中に立ち上げ前に設置してもよい、すぐに使える酸素消費電極を提供することである。本発明の特定の目的は、酸素消費電極を、長期間安定性である高性能銀触媒層をまず製造し、次いで還元電極が、輸送および貯蔵中の損傷に影響を受けず、電解槽中での設置のために十分に機械的安定性であり、湿気に安定性であるような方法により製造することができる方法を見出すことである。上記目的は、例えばOCEの製造において、触媒活性層の担体以下、中間体と称する上に塗布および強化後に得られ、そこに存在する酸化銀は、別個の工程において8未満のpHを有する水性電解液中で電気化学的に還元される。本発明の実施態様は、導電性支持体、ガス拡散層および銀系触媒を含む層を含む輸送安定性および貯蔵安定性シート状酸素消費電極を製造し、支持体を酸化銀含有中間体で被覆し、酸化銀含有中間体を8未満のpHにて水性電解液中で少なくとも部分的に電気化学的に還元するための方法である。酸化銀含有中間体は、特に、少なくとも酸化銀、および微細に分割された、特に疎水性物質、好ましくはPTFE粉末を含む。還元は、アノード、電解液、およびカソード的に接続したOCEから電荷を受け入れ、および該OCEへ電荷を供給するための装置を含むセル中で行うことができる。ここで、電気化学技術から既知の技術を用いることができる。アノードおよびOCEは、分離することなくチャンバー中へ浸漬することができる。水素は、OCEにて電気化学還元の過程において発生させることができ、この水素は、アノードにて形成された酸素との爆発性混合物を形成させるので、アノードおよびカソードを分離することは有利である。これは、例えばダイアフラムまたは膜により行うことができる。この場合、各ガス空間においてガスを、別個に放出することができる。しかしながら、水素により引き起こされる危険性は、当業者に既知の他の方法により、例えば不活性ガスでのフラッシングにより回避することもできる。アノードの設計は、当業者に既知の方法により行う。形状および配置は、好ましくは、電流密度がカソードにおいて均一に分配されるように選択されるべきである。アノードは、その表面上を、更なる物質、例えば酸素のための過電圧を低下させる酸化イリジウム等で被覆することができる。還元を行うための電解液として、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水溶液、特に硫酸塩または硝酸塩の水溶液、または銀の水溶液を用いることが可能である。従って、電解液は、好ましくは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属群の元素または銀のイオンを含み、特に好ましくは銀のイオンを含む。塩化ナトリウムの電解に後に用いられる電極の場合には、硫酸ナトリウムの水溶液は、電解液として有用であり、ナトリウム塩の使用は、後に製造される水酸化ナトリウムが更なるカチオンの導入により汚染されることを防止する。対応して、硫酸カリウムは、塩化カリウムの電解のための電極の場合に有用である。しかしながら、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の他の塩、例えば硝酸塩を用いることも可能である。塩化物は、電解液として適していない。塩化銀が、電極中で形成される危険性があり、塩化銀は、還元することが酸化銀よりかなり困難である。従って、塩化物イオンが、電解液中にほとんどまたは全く存在しないことが確保されるべきである。特に、電解液の塩化物含有量は、1000ppm以下、好ましくは100ppm以下、極めて特に好ましくは20ppm以下の塩化物であるべきである。電解液のpHは、好ましくは、不溶性銀水酸化物が形成しないように選択するべきである。これは、8未満のpHでの場合である。還元は、特に好ましくは、3~8のpH範囲、好ましくは4~7のpHで行う。好ましい電解液は、水溶性銀塩、例えば硝酸銀、フッ化銀、プロピオン酸銀、乳酸銀および硫酸銀等の溶液であり、特に好ましいのは、硫酸銀および硝酸銀である。錯体シアン銀、例えばシアン化銀ナトリウムまたはシアン化銀カリウム等、モリブデン酸銀ならびにピロリン酸、過塩素酸および塩素酸の塩は、電解液として用いることもできる。還元後に電極中に残存する銀塩は、悪影響を有さない。更なる物質を、還元手順を向上させるために電解液を添加することができる。従って、例えば硫酸銀を用いる場合、酸化銀の沈殿を避けるために該溶液を硫酸または硝酸で酸性することが望ましい。しかしながら、緩衝物質、例えば酢酸ナトリウム等を添加してpHを調節することもできる。例えば電気化学技術から原理上既知の多くの更なる利用可能な添加剤が存在する。当業者は、電気化学還元を向上させ、電極の貯蔵安定性を向上させ、後の生成物の汚染を防止するために補助剤として、更なる既知の添加剤を用いることができるかどうか、およびどの添加剤を用いるかをいずれの場合にも決定する。複数の塩の組み合わせを、電解液として用いてもよい。従って、例えば硫酸銀および硫酸ナトリウムの水中での混合物または硝酸ナトリウムおよび硫酸ナトリウムの混合物を用いることができる。電解液の濃度は、電気化学技術から当業者に既知の範囲で変化する。濃度は、特に少なくとも0.01mol/L、好ましくは0.01mol/L~2mol/Lの広い範囲内で選択することができ、濃度は、電解液の溶解性により決定することもできる。好ましくは、電解液を横切る電位降下、従って電解電圧を最小化するために、電解液の極めて高い濃度を選択する。アノードおよびカソード空間は、膜により分離する場合、異なった電解液をアノード側およびカソード側で用いることが可能である。電解質がカソード側で充足しなければならない要件は、アノード空間およびカソード空間を分離しない場合と同じである。しかしながら、アノード側では、電解液がカソード側で充足しなければならない要件とは独立して電解液を用いることが可能である。従って、アルカリ金属水酸化物溶液は、アノード側で電解液として用いることができ、水酸化物イオンの濃度における上昇は、アノード側で電解液を横切る電位降下において減少を与える。電解液を状態調節するために、電気化学技術から既知の技術、例えばポンプ循環、冷却、ろ過を用いることができる。還元すべきOCEは、好ましくは、均一な流れが電極表面全体にわたって生じ、均一な還元を表面全体にわたり行うことができるような方法で装置中に導入する。適切な技術は、当業者に知られている。導電性支持体要素の前側および後側で異なった被覆物の場合には、より多い酸化銀の含有量を有する側がアノードに面するような配置が好ましい。とりわけ、OCEを還元装置中へ導入する前に水中または電解液中に置くことにより状態調節することが望ましい。状態調節は、数時間、好ましくは0.1~8時間にわたり行うことができ、理想的には完全に親水性細孔を充填する目的を有する。電力を、還元すべきOCCへ供給する種々の可能な方法が存在する。従って、電力は、支持体要素により、例えば端が被覆されていない支持体要素により供給することができ、電力は、支持体要素を介してクリップまたは他の接続により供給する。しかしながら、電力は、OCE上に横たわる成分、例えばエキスパンドメタルまたは織り金網もしくは編み金網により供給することもできる。このような配置では、電力は、複数の接触点により伝わる。還元は、原理上、約0.1kA/m2またはより低い比較的低電流密度にて行うことができる。しかしながら、還元は、好ましくは、非常に高い電流密度にて行う。従って、1kA/m2を越える電流密度が好ましい。装置に関する費用は電流密度が増加するに従って増大するので、実際の上限は、5kA/m2であるが、還元は、場合によっては、10kA/m2以上までのより高い電流密度にて行うこともできる。従って、好ましい方法は、還元を、0.1~10kA/m2の電流密度にて行うことを特徴とする。還元の持続時間は、所望の還元度、電流密度、酸化銀での電極の装荷および二次反応により生じる損失に依存する。通常、本発明の方法の好ましい実施態様では、酸化銀の約50を、輸送について十分に強いOCEを得るために金属銀へ還元することが十分である。例えば、水分による残存酸化銀の変化による問題を排除するために、特に好ましいのは90を越える還元であり、極めて特に好ましくは完全な還元である。1000クーロン1000アンペア×秒に相当が、1.118gの一価銀イオンの還元に必要とされ、二価銀の場合には、2倍の電荷が必要である。1m2当たり1150gの酸化銀Iの装荷では、266Ahが、完全な還元のために理論上必要である。還元の持続時間は、電解電位により制御することができる。還元は、10°C~95°Cの温度範囲で、好ましくは15°C~50°Cの温度範囲で、特に好ましくは20°C~35°Cの範囲で行う。電解液は、還元中に温かくなる。発生する熱は、適切な冷却により取り除かれるが、還元は、溶液層の温度を上昇させながら断熱的に行ってもよい。新規な方法の好ましい実施態様では、ガス拡散層および触媒含有層は、単一層により形成する。これは、例えばガス拡散層および触媒を含有する単一層を、酸化銀含有粉末および疎水性粉末、特にPTFE粉末の混合物の使用により形成し、還元することにより得られる。新規な方法の好ましい変法では、ガス拡散層および触媒含有層は、少なくとも2つに異なった層により形成する。これは、例えばガス拡散層および触媒含有層を、2以上の層に酸化銀の異なった含有量を有する酸化銀含有粉末および疎水性粉末、特にPTFE粉末の少なくとも2つの異なった混合物の使用により形成し、次いで還元することにより得られる。本発明の実施態様の方法によるOCEの製造は、以下により詳細に説明されるが、本発明の範囲は、下記の特定の実施態様に制限されない。酸化銀含有中間体の製造は、例えば、それ自体既知の湿潤または乾燥製造技術により行う。これらは、特に上記のように行う。例えば、酸化銀、必要に応じて微細に分割された銀、PTFEのようなフッ素含有ポリマー、および必要に応じて増粘剤例えばメチルセルロースおよび湿潤製造法に用いる乳化剤を含む水性懸濁液またはペーストを、高速ミキサーにより成分を混合することにより製造する。この目的のために、まず、酸化銀、必要に応じて微細に分割された銀、増粘剤例えばメチルセルロースおよび乳化剤の水および/またはアルコール中での懸濁液を製造する。次いで、この懸濁的を、商品名DyneonTMTF5035Rとして市販のフッ素含有ポリマーの懸濁液と混合する。この方法により得られた乳化剤またはペーストを、既知の方法により支持体に塗布して、乾燥および焼結する。引き続きの還元の後に可能な支持体要素との直接接触による電力の供給のために、支持体要素の端を、被覆物がない状態にしておくことができる。代替法として、好ましい乾燥製造法では、粉末混合物を、PTFEまたは他のフッ素含有ポリマー、酸化銀および必要に応じて銀粒子の混合物を、高速ミキサー中で混合することにより製造する。製粉操作では、いずれの場合にも、混合物の温度を35~80°C、特に好ましくは40~55°Cの範囲で維持する。次いで、粉末混合物を支持体に塗布し、既知の方法により緻密化する。引き続きの還元の後に可能な支持体要素との直接接触により電力を供給するために、支持体要素の端を、被覆物がない状態にしておくことができる。湿潤または乾燥法により製造された酸化銀含有中間体は、被覆および緻密化または焼結後に、溶液層中で水または電解液により数時間まで状態調節する。次いで、状態調節された電極は、電気化学還元用の装置に移される。硫酸銀は、好ましくは電解液として用いる。代替として、上記の他の電解液添加剤、例えば硝酸銀、酢酸銀またはプロピオン酸銀を用いることができる。アルカリおよびアルカリ土類金属の硫酸塩および他の塩は、難溶性塩または銀により容易に分解する爆発性化合物を形成する他のアニオンの塩を除いて、同様に適当である。pHは、硫酸または緩衝溶液により8未満、好ましくは3~8の範囲に設定することができる。電解液の塩化物含有量は、好ましくは1000ppm、特に好ましくは100ppm、極めて特に好ましくは20ppmを越える塩化物であるべきではない。酸素発生電極は、好ましくは、還元におけるアノードとして選択する。これは、例えばプラチナ被覆ニッケルシートまたは酸化イリジウム被覆チタンシートであってよい。しかしながら、溶解しない他の材料から作られたアノードまたは可溶性アノードとして銀を用いることも可能である。アノードの面積は、還元すべきOCEの面積と可能な限り同じにするべきである。電力は、クリップまたは他の接続によりOCEの支持体要素の非被覆端にて供給することができる。しかしながら、電力は、OCE上に横たわる成分、例えばエキスパンドメタルまたは織り金網もしくは編み金網により供給することもできる。これは、例えば、支持体要素が、端領域を含む領域全体上に被覆されている場合に必要である。1kA/m2の電流密度を、還元のために好ましく選択する。電解電位は、電解セル中において電極/ダイアフラムまたはイオン交換膜の配置および電解液の種類により決定する。次いで、OCEを電解セルから取り出す。粘着性電解液を流出させ、陰極液の流出は、当業者にそれ自体既知のさらなる技術、例えば空気による吹き出しにより補助することができる。次いで、OCEは、例えば噴霧または脱イオン水を含有する浴槽中へ浸漬することにより脱イオン水で洗浄する。次いで、OCEを防水法により充填する。OCEの稠度は、還元により顕著に固化されている。OCEは、機械的損傷に影響を受けず、輸送することができ、例えばクロルアルカリ電解セル中に問題なく設置することができる。OCEは、湿潤雰囲気中で長期の保存後でさえ活性を維持する。本発明の実施態様の方法により製造された酸素消費電極は、好ましくは、カソードとして、特にアルカリ金属塩化物、好ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、特に好ましく塩化ナトリウムの電解のための電解セルにおいて接続する。代替として、本発明の態様の方法により製造された酸素消費電極を、燃料電池中でカソードとして好ましく接続することができる。このような燃料電池の好ましい例は、アルカリ性燃料電池である。従って、本発明の他の実施態様は、酸素のアルカリ性媒体中での還元のための、特に電解中での酸素消費カソードとして、特にクロルアルカリ電解中で、または燃料電池中での電極としての、または金属/空気電池中での電極としての本発明の方法により製造された酸素消費電極の使用を更に提供する。本発明の実施態様の方法により製造された新規OCEは、特に好ましくは、クロルアルカリ電解中で、特に塩化ナトリウムNaClの電解中で用いる。上記の全ての参照は、全ての有用な目的のためにその全体の参照により組み込まれる。本発明を具体化するある特定の構造を示し、および記載したが、これらは、根本的な本発明の概念の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変形および再配列がなされ得ることは当業者には明らかであり、本明細書に示され、記載された特定の形態に制限されない。7重量のPTFE粉末、88重量の酸化銀IおよびFerroからの等級331の5重量の銀粉末からなる3.5kgの粉末混合物を、6000rpmの回転速度にて、混合要素として星形スピナーを含むEirichモデルR02ミキサー中で、パウダー混合物の温度が55°Cを越えないように混合した。これは、混合操作を中断し、混合物を冷却することにより行った。混合は、合計6回行った。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいによりふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルメッシュに適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいにより適用しながら行った。テンプレートの厚みより上に突出した過剰の粉末は、スクレーパーにより取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.5kN/cmの押圧でプレスした。OCEを、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、電解液として硫酸1リットル当たり8gのAg2SO4、pH3で酸性化した硫酸銀溶液を含有するカソード室中に設置した。OCEの電気接触は、上部に横たわる6mmのメッシュ開口を有するエキスパンドメタルにより行った。カソード室は、DuPontNafionN234イオン交換膜によりアノード室と分離した。アノード室は、32重量濃度NaOHで充填し、1.5mm厚プラチナ被覆ニッケルシートは、アノードとして働いた。OCEは、設置前に、電解液中で、室温にて2時間状態調節した。OCEは、1kA/m2の電流密度にて40分間還元した。OCEを、浴槽から取り出した。粘着性電解液を流出させた後、電極を、脱イオン化水を含有する浴槽中へ浸漬し、粘着性水を滴らせて除去した後、輸送に適した安定性電極を得た。OCEは、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEと膜との間の水酸化ナトリウム間隔を有する電解槽中での塩化ナトリウム溶液の電解中に用いた。電解電位は、4kA/m2の電流密度、90°Cの電解液温度および32重量の水酸化ナトリウム濃度にて2.02Vであった。DENORAからの被覆物を有する市販の新規な金属被覆チタン電極を、アノードとして200g/LのNaCl濃度にて用いた。