圧縮機のハウジングに、前記ハウジングの外部に開口するとともに、前記圧縮機の内部に連通する流通路を形成し、前記流通路をシールキャップにより閉塞する圧縮機の流通路閉塞装置において、前記流通路を、開口側の大径通路と前記大径通路に接続する小径通路とにより構成し、前記大径通路と前記小径通路との接続部に形成される段差部により、前記シールキャップの挿入方向と交差する方向に延在する平面部を形成し、前記シールキャップに、前記平面部と接触して前記流通路を閉塞する平面シール部及び、前記大径通路の周壁面に圧接されて前記シールキャップを前記流通路内に保持する周面圧接部を設け、前記シールキャップの周面圧接部と前記大径通路の周壁面との間に流通空間を形成したことを特徴とする圧縮機の流通路閉塞装置。前記シールキャップは、弾性材料製キャップと前記弾性材料製キャップを一体的に取り付けた樹脂製キャップとから成り、前記弾性材料製キャップに前記平面シール部及び前記周面圧接部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機の流通路閉塞装置。前記周面圧接部に突起部を形成し、前記流通路への前記周面圧接部の圧入による前記突起部の変形により、前記流通空間を形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機の流通路閉塞装置。前記周面圧接部に溝を形成することにより、前記流通空間を形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機の流通路閉塞装置。特許文献1には、圧縮機の密閉状態を検査する点に関する記載は全く無いが、特許文献1に開示された円筒シールによる流路閉塞装置では、弾性部材からなる閉塞部材に気体注入針を刺し通し、圧縮機内に気体を注入することが可能である。また、閉塞部材から引き抜かれた気体注入針の抜き跡は、流路を密閉するための閉塞部の弾性力により閉じられる。従って、圧縮機は密閉状態を損なうことが無いので、流路閉塞装置をそのまま用いて気体の漏れ検査の実行が可能である。これに対し、特許文献2に開示された平面シールによる仮閉塞用プラグでは、気体の漏れ検査のために、環状の突出面の中心付近に気体注入針を刺し通し、入出力ポート内に気体を注入することができる。しかし、気体注入針を引き抜いた抜き跡には、仮閉塞用プラグの弾性力がかからず、抜き跡を完全に閉塞することができない。このため、例えば圧縮機のように、密閉状態を検査する必要がある機器では、平面シールによる仮閉塞用プラグをそのまま用いて気体の漏れ検査を行なうことができない。通常は、気体注入専用の特別な機器を用いて気体が注入され、その後、平面シールによる仮閉塞用プラグを装着し、気体の漏れ検査を行なうという煩雑な操作を経なければならないという不具合がある。本願発明は、流通路を平面シールにより閉塞するシールキャップを用いて、圧縮機の密閉状態を検査することができる圧縮機の流通路閉塞装置を提供する。請求項1は、圧縮機のハウジングに、前記ハウジングの外部に開口するとともに、前記圧縮機の内部に連通する流通路を形成し、前記流通路をシールキャップにより閉塞する圧縮機の流通路閉塞装置において、前記流通路を、開口側の大径通路と前記大径通路に接続する小径通路とにより構成し、前記大径通路と前記小径通路との接続部に形成される段差部により、前記シールキャップの挿入方向と交差する方向に延在する平面部を形成し、前記シールキャップに、前記平面部と接触して前記流通路を閉塞する平面シール部及び、前記大径通路の周壁面に圧接されて前記シールキャップを前記流通路内に保持する周面圧接部を設け、前記シールキャップの周面圧接部と前記大径通路の周壁面との間に流通空間を形成したことを特徴とする。請求項1によれば、流通路をシールキャップにより閉塞する圧縮機の流通路閉塞装置において、流通路に装着されたシールキャップの周面圧接部の反力により気体注入針の抜き跡を閉塞するため、圧縮機の流通路に装着したシールキャップをそのまま用いて、検査のための気体注入と気体注入後の流通路の閉塞を行なうことができ、圧縮機の密閉状態を簡単な構成で、正確に検査することができる。請求項2は、前記シールキャップは、弾性材料製キャップと前記弾性材料製キャップを一体的に取り付けた樹脂製キャップとから成り、前記弾性材料製キャップに前記平面シール部及び前記周面圧接部を形成したことを特徴とする。請求項2によれば、弾性材料製キャップにより流通路を完全に閉塞するとともに、樹脂キャップにより弾性材料製キャップを圧縮機のハウジングに固定し、シールキャップの持つ閉塞機能と被固定機能とを分担するように構成するため、圧縮機における流通路の閉塞を確実に行なうことができる。請求項3は、前記周面圧接部に突起部を形成し、前記流通路への前記周面圧接部の圧入による前記突起部の変形により、前記流通空間を形成したことを特徴とする。請求項3によれば、周面圧接部に対する突起部の形成はシールキャップの成形上、溝の形成に比して容易である。また、周面圧接部と流通路の周壁面との圧接力を利用して、突起部を変形させ、流通空間を容易に形成することができる。請求項4は、前記周面圧接部に溝を形成することにより、前記流通空間を形成したことを特徴とする。請求項4によれば、平面シール部とハウジングの外部との間を連通する流通空間を形成することができる。本願発明は、圧縮機の流通路を平面シールにより閉塞するシールキャップを用いて、圧縮機の密閉状態を簡単に、かつ正確に検査することができる。第1の実施形態図1~図6に示した第1の実施形態は、車両用空調装置に使用される圧縮機の流通路閉塞装置を説明したものである。なお、説明では、流通路として圧縮機の吸入口を例にして説明しているが、吐出口も同様の流通路閉塞装置により閉塞される構造であり、圧縮機は吸入口及び吐出口の双方を閉塞することにより密閉される。また、本願明細書における方向を示す表現は、便宜上、図1の紙面を基準にして、上面、下面又は背面、左側側面、右側側面等の表現を用いることとする。図1及び図2において、圧縮機のハウジング1には、ハウジング1の外部に開口し、冷媒回路用の配管が接続される流通路2が形成されている。流通路2は円形状の孔で構成され、開口側に大径通路3が形成され、大径通路3から圧縮機の内部に連通する側に小径通路4が形成されている。大径通路3と小径通路4との接続部には、ハウジング1の一部が突出して段差部が形成され、この段差部により、小径通路4を取り囲むシールのための平面部5が形成されている。平面部5は、後述するシールキャップ11の挿入方向と交差する方向に延在するように形成されている。平面部5の上面には、平面部5の一部として、後述する平面シール部22が接触する環状の凸部6が形成されている。なお、大径通路3は平面部5よりも下方にくり抜かれ、平面部5との間に環状溝7を形成しているが、この構成は平面部5を形成するための一手段であり、大径通路3を平面部5までの深さに形成することも可能である。また、ハウジング1には、流通路2に隣接して、スタッドボルト8が立設されている。スタッドボルト8は、図示していないが、圧縮機を車両用空調装置に組み付ける際に、流通路2に装着した冷媒回路用の配管をハウジング1に固定するために設置されている。一方、流通路2を閉塞するための流通路閉塞装置を構成するシールキャップ11は、ポリプロピレン等の樹脂材により成形された樹脂製キャップ9と、天然ゴムあるいは合成ゴムにより成形された弾性材料製キャップ10以下、単に弾性キャップ10と記載するとにより構成されている。なお、弾性キャップ10の材料は、天然ゴムあるいは合成ゴムと同程度の弾性を有する弾性材料を用いてもよい。樹脂製キャップ9は、図3に示すように、右側面側が左側面側に比して幅広く形成され、流通路2の大径通路3を完全に覆うとともに、ハウジング1の外面と接触可能な大きさに成形されている。樹脂製キャップ9の中央付近には、貫通した取付け孔12が形成され、左側端部には、貫通溝13が形成されている。また、樹脂製キャップ9の背面には、右側端部に開口する細長い溝14が形成されている。弾性キャップ10は、図4に示すように、円形状に形成され、図1及び図2に示すように、中央部において突出する円柱状の取付け軸15と拡径された中実の円板形状をした挿入部16と挿入部16から取付け軸15と反対側に突出する環状部17とを有する。取付け軸15の外径は、樹脂製キャップ9の取付け孔12の内径よりも大径に形成され、樹脂製キャップ9の厚みよりも長くなるように形成されている。挿入部16の外径は、流通路2の大径通路3の内径より大径となるように形成され、挿入部16の外周面は大径通路3の周壁面に圧接される弾性材料製の周面圧接部18を構成している。周面圧接部18は、大径通路3の周壁面に圧接されることにより、シールキャップ11を流通路2内に保持する機能を有する。また、周面圧接部18には、挿入部16の厚さ方向に延びる1条の突起部19が形成されている。なお、突起部19は挿入部16の周面に複数条形成しても良い。突起部19を複数条形成した場合は、樹脂製キャップ9の背面に形成する溝14を同数形成することが好ましい。環状部17は、内周面20が流通路2の小径通路4の内径とほぼ等しいか、若干小径となる程度に形成されている。環状部17の外周面21は、上方に広がる斜面に形成され、周面圧接部18に接続している。環状部17の下端面は、平面部5に密着し、流通路2の小径通路4を平面シールにより閉塞する、平面シール部22を構成する。平面シール部22は、弾性キャップ10の半径方向に延出し、流通路2の平面部5を覆う幅を有する環状の平面に形成されている。なお、環状部17は、挿入部16と一体化した円板形状に変形しても、平面シール部22の構成が可能である。樹脂製キャップ9及び弾性キャップ10はそれぞれ個別に成形され、弾性キャップ10の取付け軸15を樹脂製キャップ9の取付け孔12に圧入することにより一体化され、シールキャップ11が形成される。圧縮機が製造工場において製造されると、シールキャップ11が圧縮機の流通路2に装着される。シールキャップ11は、樹脂製キャップ9の貫通溝13がハウジング1のスタッドボルト8に挿通されるとともに、弾性キャップ10の挿入部16が流通路2の大径通路3に合わせられる。続いて、挿入部16が流通路2の大径通路3に圧入される。挿入部16の圧入は、環状部17の平面シール部22が、平面部5に形成された凸部6に圧接されるまで行われる。このため、平面シール部22が平面部5の凸部6に密着し、流通路2の流通方向と交差する平面である平面部5をシールすることにより、小径通路4が密閉され、流通路2が閉塞される。また、樹脂製キャップ9の背面は、ハウジング1の外面に接触した状態となり、ナット23を締め付けることによって、シールキャップ11はハウジング1の外面に固定される図1参照。一方、挿入部16が大径通路3に圧入される際に、周面圧接部18の突起部19は挿入部16の内部に押し込まれるように変形する。周面圧接部18は挿入部16の弾性力により大径通路3の周壁面に対する強い圧接作用を受けている。しかし、突起部19の変形は、図5に示すように、周面圧接部18と変形した突起部19との間に、気体の通過を許容する流通空間24を形成する。このため、シールキャップ11を流通路2に装着した状態で、平面シール部22は圧縮機の小径通路4との間を密閉しているが、平面シール部22によるシール位置より流通路2の開口側は、流通空間24によって、ハウジング1の外部と溝14を介して連通可能な状態に形成される。従って、流通空間24は、仮に平面シール部22から気体が漏れた場合、漏れた気体をハウジング1の外部に導くことができる。シールキャップ11が流通路2に装着されると、圧縮機の密閉状態を検査するために、圧縮機内へ気体が注入され、気体の漏れ検査が行なわれる。図6に示すように、気体注入針25は、取付け軸15の中心位置付近に刺し通され、小径通路4から圧縮機内へ気体を注入する。気体の注入が完了すると、気体注入針25は弾性キャップ10から引き抜かれる。弾性キャップ10に生じる気体注入針25の抜き跡は、挿入部16において、周面圧接部18の圧入に伴う反力により収縮し、消滅する。また、取付け軸15においても、外周面が樹脂製キャップ9の取付け孔12に圧入されているため、その反力により気体注入針25の抜き跡が消滅する。従って、圧縮機への気体注入後も、シールキャップ11による流通路2の閉塞状態が、気体注入針25の刺し通し前と同様に維持される。気体を注入された圧縮機は、真空容器内に収容され、気体の漏れの有無が検査される。仮に、平面シール部22によるシール状態が不十分であった場合、圧縮機内の気体が平面シール部22と平面部5の凸部6との間から環状溝7に流出し、さらに流通空間24及び溝14を通り、ハウジング1の外部に漏れ出すため、気体漏れを直ちに検出することができる。このように、シール状態が不十分のために、気体漏れが生じた場合は、シールされる平面部5の加工に不具合があると判断される。前記した第1の実施形態は以下の作用効果を有する。1平面シール部22を備えたシールキャップ11において、弾性力により作用する周面圧接部18を流通路2に圧入する構成とすることにより、気体注入針25の抜き跡を消滅させ、流通路2の閉塞状態を維持させることができる。このため、流通路2を平面シールにより閉塞する流通路閉塞装置においても、流通路2に装着したシールキャップ11をそのまま用いて、圧縮機の気体漏れ検査を実施することができる。2周面圧接部18に設けた突起部19と圧接力との組合せにより、流通空間24を簡単に形成することができる。3周面圧接部18に流通空間24を設けることにより、平面シール部22によるシール位置より流通路2の開口側は、ハウジング1の外部と連通状態にすることができ、流通路2の閉塞状態、即ち平面シール部22によるシール状態を正確に検査することができる。4周面圧接部18に突起部19を形成する方法は、溝を形成する方法に比べて、成形型の加工工程を減らすことができ、弾性キャップ10の製造が容易である。5弾性キャップ10により流通路2を閉塞し、樹脂製キャップ9によりスタッドボルト8及びナット23を用いてハウジング1に固定する構造であるため、シールキャップ11による流通路2の閉塞状態を堅固に維持することができる。第2の実施形態図7は第2の実施形態を示したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第2の実施形態は、第1の実施形態における突起部19の代わりに、弾性キャップ10における挿入部16の周面圧接部18に刻設された、1条の溝から成る流通空間26を形成したもので、他の構成は第1の実施形態と同一である。挿入部16を流通路2の大径通路3図2参照に圧入すると、流通空間26は挿入部16と大径通路3の周壁面との間に配置される。溝により形成された流通空間26は、平面シール部22によるシール位置より流通路2の開口側をハウジング1の外部に溝14を介して連通させることができる。なお、流通空間26は第1の実施形態と同様に、複数条の溝を刻設することにより形成しても良い。従って、第2の実施形態は、第1の実施形態と同一の作用効果を得ることができる。本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。1第1の実施形態は、樹脂製キャップ9の厚さと弾性キャップ10の厚さとを、大径通路3の深さに応じて適宜調整することにより、平面シール部22を平面部5の凸部6に密着した状態で、樹脂製キャップ9の背面とハウジング1の外面との間に若干の隙間を形成することが可能である。このため、樹脂製キャップ9の背面に刻設した溝14は、必ずしも必要でない。2第1の実施形態において、凸部6はシールのために必ずしも必要でなく、平面シール部22が環状の平面部5に直接密着する構成としても良い。3第1の実施形態における流通空間24は、流通路2の周壁面に突起部又は溝を設けることにより形成しても良い。4第1の実施形態において、弾性キャップ10の取付け軸15は樹脂製キャップ9の取付け孔12に遊嵌する形態であっても良い。この場合、弾性キャップ10の取付けは、接着又はねじ止め等の適宜手段により樹脂製キャップ9に固定すればよい。5樹脂製キャップ9をハウジング1に固定する手段は、スタッドボルト8とナット23との組合せに限らず、他の手段、例えば、弾性キャップ10を流通路2あるいは図示しない冷媒回路における配管の取付け孔等へ圧入することにより固定する方法であっても良い。6第1の実施形態において、シールキャップ11を弾性材料のみで構成、例えば弾性キャップ10のみで構成することも可能である。