建物の外壁面に当接する当接面を有する固定部と、前記当接面に対し控え具の打ち込み部が垂直となるように前記打ち込み部をガイドするガイド部と、を備えることを特徴とする控え具取り付け用冶具。前記当接面から所定の距離で切断されるための目印が設けられていることを特徴とする請求項1記載の控え具取り付け用冶具。前記ガイド部に、把手が設けられることを特徴とする請求項1又は2記載の控え具取り付け用冶具。ところで、特許文献1に記載された従来の控え具は、竪樋を外壁面に固定するには、作業者の目視で垂直に打ち込むようにしていた。このため図4に示すように、控え具が外壁面に対し傾いて打ち込まれてしまう場合があるため、確実に垂直に打ち込むことは困難であった。本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、外壁面に対し簡単に垂直に控え具を打ち込む控え具取り付け用冶具を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。建物の外壁面に当接する当接面を有する固定部と、前記当接面に対し控え具の打ち込み部が垂直となるように前記打ち込み部をガイドするガイド部と、を備えることを特徴とする。また、前記当接面から所定の距離で切断されるための目印が設けられていることが好ましい。また、前記ガイド部に、把手が設けられることが好ましい。本発明においては、簡単に控え具を外壁面に打ち込むことができる。以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本実施形態の控え具取り付け用冶具1以下、単に冶具1というは、控え具2を外壁面3に対して垂直に打ち込むことを目的とするものである。控え具2は本実施形態において金属製であるが、金属に限定されず合成樹脂といったものでもよい。本実施形態の冶具1を用いて、垂直に打ち込まれる控え具2について説明する。控え具2は、竪樋把持部21と、打ち込み部22と、で主体が構成される。竪樋把持部21は半円弧状をしたハーフリング23が二つあり、建物の外方側のハーフリング23をハーフリング23bとし建物の内方側のハーフリング23をハーフリング23aとし、各ハーフリング23の一端が互いに枢支部24により回動自在に連結されている。各ハーフリング23の他端には係合部25が形成されている。この係合部25は一方のハーフリング23の係合部25は軸状部25a、他方のハーフリング23の係合部25は被嵌部25bで形成されている。係合部25の動作は被嵌部25bが軸状部25aを乗り越えて係合したり、離脱をしたりすることで、その形状は連結し一つのリングとなったり、二つのハーフリング23となったりと変化する。また、ハーフリング23の形状が半円弧状としたが、その形状は一方が円弧の半分以上で他方が円弧の半分以下というものや、平面視矩形等の多角形であってもよい。打ち込み部22は、断面は円形であり所定の径を有する棒状の部材で、本実施形態では、釘部材としている。そして、先端が尖っており、建物の外壁面3に打ち込むことが可能である。この控え具2を打ち込む際に、前述したように垂直に打ち込むことが困難とされる。その問題を解決するために、本実施形態は次のような構成とする。冶具1は図1に示すように、固定部11と、ガイド部12と、把手13と、を備えている。固定部11は、建物の外壁面3に当接する当接面14を有するものである。本実施形態では、正面視略矩形状で、板状となっており、合成樹脂で形成されている。また当接面14と反対側の面の略中央部からガイド部12が突出している。上記固定部11が略矩形状で板状であるとされているが、その形状は円や楕円、三角形といったもので、外壁面3と垂直に接する形状であればよい。また材質も合成樹脂に限定されず、金属で形成されてもよい。ガイド部12は、外壁面3に対し打ち込み部22が垂直となるように、打ち込み部22をガイドするものである。本実施形態では、筒状で、内部の円形孔15の内面がガイド面16となっており、合成樹脂で形成されている。内部の円形孔15は、固定部11にも延設されていて、固定部11とガイド部12とを貫通している。また、ガイド部12の上面にスリット17が設けられており、このスリット17は固定部11にも設けられており、ガイド部12のスリット17に連通されている。内部の円形孔15の内径は、本実施形態では打ち込み部22の外径と略同じに形成される。この場合正確にその径を合わせたのでは、打ち込み部22の抜き差しに困難が生じる。そのため打ち込み部22の径より、若干大きくその径をとるのがよい。また内部の円形孔15は円形が一番よいがそれだけに限定されず、打ち込み部22が垂直にガイドできる形状であればよく、三角形や矩形状であってもよい。ガイド部12の形状は円筒状に限定されない。打ち込み部22を外壁面3に対し垂直にガイドできる形状であればよく、断面半円弧状をした半筒状でも、コの字形でもよい。これらの場合、内部の円形孔15の代わりに溝の内面がガイド面16となる。固定部11の内部の円形孔15の形状は打ち込み部22の径に合わせてあればよい。またスリット17もガイド部12から無くなり、固定部11のみにスリット17が必要となる。スリット17は、打ち込み部22を所望の長さを打ち込んだ後、冶具1を引き抜く際に用いられる。以下本実施形態の冶具1の使用方法について示していく。まず図3aに示されているように、外壁面3に対して冶具1を設置し、ガイド部12に控え具2の打ち込み部22を差し込む。次に図3bに示されているように、控え具2の竪樋把持部21が冶具1に当たるまでハンマーで叩き、図3cの状態にする。尚、ハンマーで控え具2を叩くには竪樋把持部21の係合部25を離脱させて、ハーフリング23bを回動させて開き、この状態で打ち込み部22の頭を叩くようにする。そして、図3dに示されているように、控え具2を外壁面3に固定後、冶具1を打ち込み部22から引き抜き、控え具2から冶具1を取り出す。ここでスリット17の幅は、冶具1の材質によって変わってくる。金属のように材質に弾性がないものの場合、打ち込み部22の径に合わせるのが一番よいが、打ち込み部22の抜けをよくするために、打ち込み部22の径より広い幅にするのが好ましい。逆に打ち込み部22の幅より狭くしてしまうと、弾性がないため打ち込み部22が抜けなくなってしまう。弾性がある材質の場合、スリット17の幅は打ち込み部22の径に合わせるのが一番よいが、打ち込み部22の径より狭くとってもよい。こうすることにより、冶具1を使用している際に打ち込み部22から冶具1が外れる、という冶具1の落下を防止することができる。そして弾性がある材質なので、スリット17の幅を少し狭くしても、スリット17が広がるので引き抜くことができる。また幅を広く取ることもでき、このときは弾性のない材質と同様に打ち込み部22が抜きやすくなる。また本実施形態では、固定部11に、前記当接面14から所定の距離で切断されるための目印が設けられている。目印は、本実施形態では、図1に示すように、補助線18が所定の間隔で引かれている。この目印は補助線18だけでなく、矢印であっても、点であってもよく、また所定の間隔に限定されず、任意の間隔でよい。また本実施形態では、ガイド部12に把手13が設けられている。把手13は、図1に示すようにガイド部12の中ほどに設けられているが、それに限定されず、ガイド部12に付随していればどこにあってもよい。しかし、打ち込み部22から冶具1を引き抜くその引き抜き易さ、や概観を考慮にいれると、スリット17の反対側中ほどに把手13があるのがよい。