"正電極と、負電極と、それら各電極のそれぞれに導通したリード端子が外部に露出した状態で、前記正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムとを備えたセルがケースの内部に収容されるとともに、前記セルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるように構成された電池モジュールにおいて、前記ラミネートフィルムは、前記各電極を包み込むとともに前記セルの外周部で該ラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、該接着部の外面に前記セルと該セルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられていることを特徴とする電池モジュール。前記接着部材は、前記接着部のうち前記リード端子が前記セルから露出している側に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。前記接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の電池モジュール。上述した特許文献1および2に記載された電池モジュールは、セルの外周部分に貫通孔を形成し、その貫通孔にシャフトを通すことによって各セルを積層させることができる。一方、セルの外装はラミネートフィルムであるので、各電極や注入された電解液などの内容物が外部に漏洩しないようにセルの外周部分は溶着あるいは接着されており、その外周部分は、内容物が外部に漏洩しないように所定の幅が必要となる。そのため、特許文献1および2に記載されたように、その外周部分に貫通孔を形成すると、内容物が外部に漏洩してしまう可能性がある。または、内容物の漏洩を確実に防止するためには溶着や接着する部分を貫通孔を形成する分、大きく形成することとなる。また、特許文献3に記載されているように各セルの両面にベルクロテープを付着させることによって、各セル同士に滑りが生じてしまうことを抑制することができる。一方、ベルクロテープは、各電極が積層されている部分の外面側に付着させることとなるので、そのベルクロテープの厚み分、電池モジュールの厚みが増大してしまう可能性がある。また、ベルクロテープをラミネートフィルムに付着させるためには、両面テープなどを利用することとなるので、セルの放熱性が少なからず低下してしまう可能性がある。この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、セルの放熱性を維持しつつ、各セル同士もしくはセルと他の部材とを接着することができる電池モジュールを提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、正電極と、負電極と、それら各電極のそれぞれに導通したリード端子が外部に露出した状態で、前記正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムとを備えたセルがケースの内部に収容されるとともに、前記セルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるように構成された電池モジュールにおいて、前記ラミネートフィルムは、前記各電極を包み込むとともに前記セルの外周部で該ラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、該接着部の外面に前記セルと該セルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記接着部材は、前記接着部のうち前記リード端子が前記セルから露出している側に設けられていることを特徴とする電池モジュールである。請求項3の発明は、請求項1または2の発明において、前記接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むことを特徴とする電池モジュールである。請求項1の発明によれば、正電極および負電極を内部に封止するラミネートフィルムは、各電極を包み込むとともにセルの外周部でそのラミネートフィルム同士が接着している接着部を有し、その接着部の外面にセルとそのセルに積層される他の部材とを接着させる接着部材が設けられているので、接着部材を設けることによってセル全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。また、接着部材によってセルの放熱性が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができる。さらに、ラミネートフィルム同士が接着している接着部にセルとそのセルに積層される他の部材とを接着する接着部材が設けられているので、セルを他の部材から取り外す際に、セルの内部に封止された各電極に曲げ荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。また、請求項2の発明によれば、接着部材は、接着部のうちリード端子がセルから露出している側に設けられているので、振動や衝撃などの外力がセルに作用した場合に、その外力によってリード端子に過剰な曲げ荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。そして、請求項3の発明によれば、接着部材は、粘着性のある粘着ゴムを含むので、セルを他の部材から取り外す際に、セルや他の部材の表面が剥がれてしまうことを抑制もしくは防止することができる。また、セルを他の部材から取り外した場合であっても、再度、セルを他の部材に接着することができる。この発明に係る電池モジュールは、平板状もしくは扁平状以下、これらを単に平板状というのセルを容器の内部に収納し、かつコネクタを介在させて積層もしくは配列することにより相互に導通できるように構成されている。まず、この発明に係る電池モジュールの対象とすることができるセルの構成について、図1を参照しつつ説明する。図1aはセル1の上面を示す図であり、図1bはセル1の側面を示す図である。図に示すセル1は、樹脂材料などで形成された絶縁体のセパレータと、金属箔によって形成された正電極および負電極とがアルミラミネートフィルム2以下、単にラミネートフィルム2と記す。によって形成された容器に挿入されて構成されたものである。具体的には、セパレータ、正電極、セパレータ、負電極の順に複数のセパレータと各電極とを積層したものをラミネートフィルム2に入れ包み込み、それら電極とセパレータとの間に電解液を注入して構成されている。また、図に示すラミネートフィルム2は、1枚のフィルムを図1aにおける上方の部分2Aで折り返して構成されており、折り返されて互いに接触する部分2B,2C,2Dを溶着や接着することによって平板状に形成されている。以下、ラミネートフィルムが接着されている箇所を接着部2B,2C,2Dと記す。なお、正電極に接続された銅などの薄い金属片からなる正極のリード端子3、および負電極に接続された銅などの薄い金属片からなる負極のリード端子4は、図1aにおける下側の接着部2Dからセル1の外部に露出している。また、ラミネートフィルム2が溶着もしくは接着されかつ各リード端子3,4が露出している側の表裏いずれかの外面、つまり、接着部2Dの表裏いずれかの外面には、セパレータと正電極と負電極とを合わせた厚みとほぼ同一の厚みの粘着性のある粘着ゴム5が付着されている。つまり、セパレータと正電極と負電極とが挿入されている部分と、粘着ゴム5が付着されている部分との厚みがほぼ同一となっている。この粘着ゴム5は、セル1を後述するサポートプレート6に粘着されるものである。図2はこの発明に係る電池モジュールの構成の一例を説明するための図であり、上述したように構成されたセル1をケースの内部に収納して構成されている。なお、図に示す例では、2枚のセル1A,1Bが収納されたものを示してあるが、特にこれに限定されず、1枚のセルを収納したものであってもよく、複数枚のセルを収納したものであってもよい。また、図2に示す上下それぞれのセル1A,2Bは同一の方向、つまり、図1bにおける左側の面が、図2における下側を向くように配置されている。さらに、図2に示す上側のセル1Aの下側の面に、上述した粘着ゴム5Aが付着され、図2に示す下側のセル1Bの上側の面に、粘着ゴム5Bが付着されている。そして、図2の上側のセル1Aにおける各リード端子3A,4Aは、先端部が幾分、図2の下側になるようにクランク状に屈曲しており、また図2の下側のセル1Bにおける各リード端子3B,4Bは、先端部が幾分、図2での上側になるようにクランク状に屈曲している。上記のセル1A,1Bの間には、これらのセル1A,1Bに挟み込まれた状態に配置されるサポートプレート6が設けられている。サポートプレート6は、アルミニウムなどの熱伝導性の良好な材料で形成されており、上記のセル1A,1Bの一方の面とほぼ等しい面積、あるいはそれより広い面積の平板状の部分6Aと、その平板状の部分6Aにおける対向する二辺側に設けられた複数の台座部6B,6C,6Dとを備えている。なお、以下の説明では、これらの台座部6B,6C,6Dを、順に、第一台座部6B、第二台座部6C、第三台座部6Dとする。これらの台座部6B,6C,6Dのうち、セル1A,1Bにおける前記リード端子3A,4A,3B,4Bが形成されている側縁とは反対側の側縁に近い第一台座部6Bは、平板状の部分6Aの一つの側縁の全長に亘って形成され、この第一台座部6Bは、平板状の部分6Aに対してその一方の面側図2の下面側にオフセットしている。すなわち、平板状の部分6Aに対してクランク状に折り曲げられている。また、この第一台座部6Bの長手方向の両端部に比較的大径の固定孔7が形成され、これに近接して小径のピン孔8が形成されている。平板状の部分6Aの上記の第一台座部6Bとは反対側の側縁における各端部に幅もしくは長さの小さい第二台座部6Cがそれぞれ形成されており、これらの第二台座部6Cには上記の固定孔7およびピン孔8と同様の固定孔7およびピン孔8が形成されている。また、これらの第二台座部6Cは、上記の長い第一台座部6Bと同様に平板状の部分6Aに対してその一方の面側図2の下面側にオフセットしている。すなわち、平板状の部分6Aに対してクランク状に折り曲げられている。さらに、平板状の部分の周縁部のうち上記の長短大小の第一および第二台座部6B,6Cが形成されていない一対の側縁部は、一方の面側図2の下側に折り曲げられている。その折り曲げ幅深さは、セル1A,1Bの厚さ以下であって、セル1A,1Bの側面が引っ掛かる程度である。したがって、サポートプレート6は、上記の各台座部6B,6Cが平板状の部分6Aに対してクランク状に屈曲し、これ以外の側縁部が上記のように折り曲げられていることにより、全体として深さの浅い箱形になっている。その深さは、一つのセル1Bの厚さ程度であって、セル1Bを前後左右に相対的に移動しないようにその箱形の部分に嵌め込むことができるようになっている。また、箱形にすることにより、平板状の部分6Aに対して垂直ないわゆる壁部が形成されるので、サポートプレート6の全体としての剛性が高くなって撓みなどの変形が生じにくくなっている。なお、このような剛性の向上のためには、上記のような箱形に構成する以外に、平板状の部分6Aのいずれかの箇所にビードもしくはリブを形成してよい。上記の一対のいわゆる小さい第二台座部6Cの間に、前記正負のリード端子3A,4Aもしくは3B,4Bの間隔より小さい幅もしくは長さの第三台座部6Dが形成されている。この第三台座部6Dは、平板状の部分6Aに対して屈曲せずに平板状の部分6Aを延長した板状の部分であり、後述するバスバー9A,9Bを固定するための部分である。したがって、この第三台座部6Dには、バスバー9A,9Bを取り付けるための複数の取り付け孔が形成されている。図2に示すこの発明に係る電池モジュールは、マイクロコンピュータやセンサ、それらを接続しているFPCフレキシブルプリントサーキットやFFCフレキシブルフラットケーブルなどからなる基板10を備えている。この基板10は、上述した第一台座部6Bの幅と同程度の幅の細長い部材であって、信号を授受するポート部10Aがその中央部に設けられている。また、この基板10を上記のサポートプレート6に取り付けるための基板ホルダ11が設けられている。基板ホルダ11は、前述した第一台座部6Bに載せられて固定されるように、第一台座部6Bと同程度の幅の細長い部材であり、その両端部には中空の円柱部11Aがそれぞれ一体に形成されている。これらの円柱部11Aの間隔は、前述した第一台座部6Bに形成されている二つの固定孔7の間隔と同じであり、また各円柱部11Aの上下両端部は、上記の固定孔7の内径とほぼ等しい外径でかつ第一台座部6Bや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ長さに突出している。この突出部11Bを固定孔7に嵌合させることにより、基板ホルダ11と第一台座部6Bもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部11Bに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。なお、各円柱部11Aの近傍には、前述したピン孔8と位置および径が一致するピン孔11Cが形成されている。さらに、基板ホルダ11の適宜な位置に、基板10を取り付けるためのピン11Dが設けられ、また長手方向の中央部には、基板10を挟み込む一対の板片からなる挟持部11Eが設けられている。ここで、バスバー9A,9Bについて説明すると、各セル1A,1Bのリード端子3A,3B,4A,4Bを外部に導通させるためのものであって、矩形断面の棒状材であり、その表面は絶縁処理され、一方の端部にアルミや銅などからなる導電性の端子12A,12Bが長手方向に突出して設けられている。また、バスバー9A,9Bの中心部には、上記の端子12A,12Bに導通したコネクタ図示せずが内部に露出して設けられたコネクタ孔13A,13Bが設けられている。なお、一方のバスバー9Aが正極で、他方のバスバー9Bが負極とされ、したがって一方のバスバー9Aにおける端子12Aが、各セル1A,1Bにおける正側のリード端子3A,3Bに挟み込まれ、他方のバスバー9Bにおける端子12Bが、各セル1A,1Bにおける負側のリード端子4A,4Bに挟み込まれるように構成されている。これらのバスバー9A,9Bが設けられている側でサポートプレート6をケースに対して固定するリードホルダ14が設けられている。そのリードホルダ14は両端部に中空の円柱部14Aが一体化されている細長い部材であって、その円柱部14Aは前述した基板ホルダ11における円柱部11Aと同様の形状に構成されている。すなわち、円柱部14Aの間隔は、前述した第二台座部6Cに形成されている二つの固定孔7の間隔と同じであり、また各円柱部14Aの上下両端部は、上記の固定孔7の内径とほぼ等しい外径でかつ第二台座部6Cや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ長さに突出している。この突出部14Bを固定孔7に嵌合させることにより、リードホルダ14と第二台座部6Cもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部14Bに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。なお、各円柱部14Aの近傍には、前述したピン孔8と位置および径が一致するピン孔14Cが形成されている。上記のセル1A,1Bやサポートプレート6などを収容するケースは、薄い浅い凹断面形状のいわゆる本体部15Aと、その開口端に取り付けられて閉鎖する蓋体15Bとから構成されている。これら本体部15Aと蓋体15Bとは、上記のサポートプレート6の輪郭程度もしくはそれより幾分大きい内法をもった矩形もしくは方形に形成されており、本体部15Aおよび蓋体15Bにおける四つのコーナ部で前記サポートプレート6の第一および第二の台座部6B,6Cにおける各固定孔7に対応する位置に、各固定孔7と同様の固定孔16が形成されている。また、本体部15Aにおけるこれらの固定孔16に隣接する位置で前記サポートプレート6の第一および第二の台座部6B,6Cにおける各ピン孔8に対応する位置に、各ピン孔8と同様のピン孔17が形成されている。さらに、本体部15Aには、前述した一方のバスバー9Bにおけるコネクタ孔13Bに対応してこのコネクタ孔13Bより大径のコネクタ窓孔18Aが形成されている。これと同様にこの蓋体15Bには、前述した他方のバスバー9Aにおけるコネクタ孔13Aに対応してこのコネクタ孔13Aより大径のコネクタ窓孔18Bが形成されている。さらに、本体部15Aおよび蓋体15Bのそれぞれには、前述したポート部10Aを外部に対して開口させるポート孔19A,19Bが、前記ポート部10Aに対応する箇所に形成されている。上記の電池モジュールは、前記本体部15Aにセル1A,1Bやサポートプレート6などを図2に示す順序で配列して収容し、その本体部15Aを蓋体15Bによって閉じることにより構成される。その組み立ての順序は任意であるが、例えばサポートプレート6に他の各部材を取り付け、そのユニット化されたものを本体部15Aに入れて蓋体15Bによって閉じればよい。先ず、サポートプレート6における第三台座部6Dに上下のバスバー9A,9Bを取り付ける。その場合、それぞれの端子12A,12Bが対応する極側のリード端子3A,4A,3B,4B側に延びているように向きを定めて取り付ける。なお、その取付は、上下のバスバー9A,9Bに形成されているピンを第三台座部6Dに貫通孔を通して互いに嵌合させることにより行えば良く、あるいはネジ止めや接着などの方法を採用してもよい。ついで、サポートプレート6の上下のそれぞれにセル1A,1Bを組み付ける。その場合、サポートプレート6が前述したように浅い箱状に構成されているので、図2での下側のセル1Bはその内部に嵌め込まれることになる。このセル1Bは、図2における上側の面に粘着ゴム5Bが付着しているので、その粘着ゴム5Bの粘着力によってサポートプレート6の下面に貼り付けられる。また、図2での上側のセル1Aはサポートプレート6の上面に載せられるが、そのセル1Aの下側の面に粘着ゴム5Aが付着しているので、その粘着ゴム5Aの粘着力によってサポートプレート6の上面に貼り付けられる。サポートプレート6の上下両面にセル1A,1Bを配置することにより、正極のリード端子3A,3Bが正極側のバスバー9Aの端子12Aを挟み付けて電気的に導通し、また負極のリード端子4A,4Bが負極側のバスバー9Bの端子12Bを挟み付けて電気的に導通する。なお、電気的な導通を確実にするためにハンダ付けされていてもよい。セル1A,1Bおよびバスバー9A,9Bが上記のように組み付けられたサポートプレート6をケースを構成している前記本体部15Aの内部に嵌め込むと、第一台座部6Bおよび第二台座部6Cにそれぞれ形成されている固定孔7が、本体部15Aに形成されている固定孔16に一致し、またピン孔8が本体部15Aに形成されているピン孔17に一致する。この状態で第一台座部6Bの上に基板ホルダ11を載せると、その両端部に形成されている円柱部11Aにおける突出部11Bがサポートプレート6の固定孔7、あるいはこれに加えて本体部15Aの固定孔16に嵌合してこれらが連結される。また同様に、第二台座部6Cの上にリードホルダ14を載せると、その両端部に形成されている円柱部14Aにおける突出部14Bがサポートプレート6の固定孔7、あるいはこれに加えて本体部15Aの固定孔16に嵌合してこれらが連結される。そして、本体部15Aの図2における底面側からピン孔17に固定ピン20を挿入すると、その先端部は各ホルダ11,14におけるピン孔11C,14Cまで到り、したがってその先端部をカシメルなどのことによりサポートプレート6が各ホルダ11,14を介して本体部15Aに固定される。このようにして固定された基板ホルダ11に基板10を載せると、基板ホルダ11におけるピン11Dや挟持部11Eに基板10が係合し、基板10が基板ホルダ11によって保持される。なお、図2における下側のバスバー9Bにおけるコネクタ孔13Bが本体部15Aに形成されているコネクタ窓孔18Aを介して外部に開口する。また同様に、基板10におけるポート部10Aが、本体部15Aに形成されているポート孔19Aを介して外部に開口している。上記のようにして各セル1A,1Bやサポートプレート6などを本体部15Aに納めた状態で、本体部15Aに対する向きを整えた状態で蓋体15Bを本体部15Aの開口端に被せると、蓋体15Bが本体部15Aの開口端に嵌り込むとともに、前述した各円柱部11A,14Aにおける突出部11B,14Bが蓋体15Bに形成されている固定孔16が嵌合し、両者が連結される。また、図2における上側のバスバー9Aにおけるコネクタ孔13Aが蓋体15Bに形成されているコネクタ窓孔18Bを介して外部に開口し、同様に、基板10におけるポート部10Aが、蓋体15Bに形成されているポート孔19Bを介して外部に開口する。なお、各円柱部11,14に適宜なボルトもしくはロッドそれぞれ図示せずを挿入して蓋体15Bを本体部15Aに対して積極的もしくは強固に連結してもよく、あるいは上記の電池モジュールを複数積層し、その状態で各円柱部11,14に適宜なボルトもしくはロッドそれぞれ図示せずを挿入して蓋体15Bを本体部15Aに対して積極的もしくは強固に連結してもよい。上述したように各セル1A,1Bは、粘着ゴム5A,5Bによってサポートプレート6に接着もしくは付着され、それらの粘着ゴム5A,5Bは正電極や負電極などの内容物の厚みとほぼ同一に形成されている。したがって、粘着ゴム5A,5Bを含むセル1A,1Bの全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。すなわち、粘着ゴム5Aは、図2に示すセル1Aの下面に付着されており、その粘着ゴム5Aの厚みが、セル1Aの内容物と同一の厚みであるので、粘着ゴム5Aを含むセル1Aの厚みが増加することを抑制もしくは防止することができ、また、粘着ゴム5Bは、内容物によってセル1Bの厚みが増加する面とは反対側の面図2に示す上面に付着されているが、その粘着ゴム5Bが付着されている箇所は、ラミネートフィルムが接着されているのみであって、容易に曲げることができるので、結局、セル2Bの全体としての厚みが増加することを抑制もしくは防止することができる。また、組立時にセル1A,1Bを貼り直すなど、サポートプレート6に付着されたセル1A,1Bを取り外す際には、セル1A,1Bの内容物の部分を曲げずにセル1A,1Bを取り外すことができる。さらに、セル1A,1Bが電力を出力もしくは入力する際に発熱するが、粘着ゴム5A,5Bが設けられている箇所は、それら内容物が設けられている箇所の外面ではないので、内容物の放熱性を低下させてしまうことを抑制もしくは防止することができる。また、粘着ゴム5A,5Bをリード端子3A,4A,3B,4Bがセル1A,1Bから露出している側に設けられているので、振動や衝撃などの外力がセル1A,1Bに作用して内容物が挿入されている箇所が振動したとしても、リード端子3A,4A,3B,4Bに曲げ荷重が作用すること、あるいはリード端子3A,4A,3B,4Bがバスバー9A,9Bから剥がれる方向に荷重が作用することを抑制もしくは防止することができる。そして、セル1A,1Bとサポートプレート6とを粘着ゴム5A,5Bによって接着させているので、セル1A,1Bを一旦サポートプレート6から取り外した際に、粘着力が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができるとともに、その粘着力をサポートプレート6やセル1A,1Bの表面が剥がれない程度の粘着力に設定することによって、セル1A,1Bをサポートプレート6から取り外した後であっても、セル1A,1Bやサポートプレート6を再度使用することができる。なお、この発明に係る電池モジュールは上述した構成に限らず、例えば、図3に示すセルの他の構成のようにリード端子3,4が、セル1の対向する両側の縁から露出したものであってもよい。その場合は、両側の縁からリード端子3,4が露出した双方に粘着ゴム5A,5Bを備えることが好ましい。なお、図3aはセルの他の構成を示す上面図であり、bはその側面図である。また、サポートプレート6を介さずにセル同士を接触して積層した構成であってもよい。さらに、上述した構成では、図2におけるセル1Aとセル1Bとが同一の方向を向いて配置されているが、双方のセル1A,1Bが内容物によって厚みが増加している面を対向させてサポートプレート6に付着してあってもよい。"