流体の供給のための流体供給要素12と、流体の排出のための流体排出要素310と、流体供給要素12と流体排出要素310との間において流体が通過して、流体内の気泡を破壊するための少なくとも1つの構造要素100、180と、流体供給要素12と流体排出要素310との間において流体がその上を超えて通過する少なくとも1つのプロフィル要素220とを有し、さらに、不織材料として構成された少なくとも1つの第1の構造要素100を備え、前記流体供給要素12を通って流体が注ぎ込まれる第1のチャンバー150と、第1のチャンバー150に隣接し、かつメッシュとして構成され流体が通過する少なくとも1つの第2の構造要素180を備える、第2のチャンバー160とを有する、流体、特に樹脂から気体を除去するための流体脱気装置。第1と第2のチャンバー150、160の間の分割壁が少なくとも1つの第1の隙間200を有する請求項1の装置。第2のチャンバー160に隣接し、前記プロフィル要素220として少なくとも1つの凸状要素220を備える第3のチャンバー190を有する請求項1及び2のうちの一つの装置。第2と第3のチャンバー160、190の間の第2の分割壁が、少なくとも1つの第2の隙間201を含む請求項3の装置。装置を旋回させるための旋回軸300を含む、請求項1~4のうちの一つの装置。前記流体排出要素310の周囲に配置されたメッシュ要素320をさらに含む、請求項1~5のうちの一つの装置。次の工程を含む、流体、特に樹脂から気体を除去する方法:流体を供給する工程、第1のチャンバー150において不織材料として構成された少なくとも1つの構造要素100に流体を通過させることによって、及び、メッシュとして構成された第2の構造要素に流体を通過させることによって、流体内の泡を破壊する工程、及び少なくとも1つのプロフィル要素の上を超えて流体を通過させる工程、及び流体を排出する工程。請求項1~6のうちの一つの流体脱気装置によって脱気されることができる樹脂。風力エネルギ装置のロータ翼羽根の製造における、請求項1~6のうちの一つの流体脱気装置の使用。したがって、本発明の課題は、樹脂からの改良された連続的な脱気を提供することである。その課題は、請求項1による、流体から気体を除去するための装置と、請求項7による、流体から気体を除去する方法によって、達成される。このように、流体、特に樹脂から気体を除去するための流体脱気装置が提供される。前記装置は、流体の供給のための流体供給要素と、流体の排出のための流体排出要素を備えている。前記供給要素と前記排出要素の間には、流体が通って流れる時に、前記流体内の気泡を破壊するための少なくとも一つの構造要素Strukturelementがある。それに加え、又は、その代わりに、少なくとも1つのプロフィル要素ProfilElementを備えることができ、その上を超えて流体は流れなければならない。流体脱気装置は、さらに、前記流体供給要素によって流体が送り込まれる第1のチャンバーを有する。前記第1のチャンバーは、不織材料として構成された少なくとも一つの第1の構造要素を備える。前記装置は、さらに、前記第1のチャンバーに隣接する第2のチャンバーを備える。前記第2のチャンバーは、メッシュないし格子Gitterとして構成された流体が通過する第2の構造要素を備える。更なる視点では、第1と第2のチャンバーの間に分割壁がある。分割壁は、少なくとも1つの隙間を有する。本発明の更なる視点では、前記装置は、前記第2のチャンバーに隣接し少なくとも1つの凸面要素konvexesElementを備える第3のチャンバーを有する。本発明の更なる視点では、前記第2のチャンバーと前記第3のチャンバーの間に分割壁があり、それは少なくとも一つの隙間を有する。本発明の更なる視点では、前記装置は、前記装置を旋回させるための旋回軸を備える。本発明の更なる視点では、前記装置は、前記流体排出要素のまわりに配置されるメッシュ要素を備える。本発明は、また、流体、特に樹脂から気体を除去する方法に関する。その目的のため、流体が供給され、前記流体内の気泡は、前記流体を少なくとも1つの構造要素を通過させることによって、及び/又は、前記流体を少なくとも1つのプロフィル要素の上を超えて通過させて、流体内の気泡が破壊される。次いで、前記流体は、排出されることができる。本発明は、また、流体から気体を除去する装置で気体を除去された樹脂によって製造される風力エネルギ装置のロータ翼羽根に関する。本発明は、以下、実施態様によって、実施例を通して、図面を参照して、より一層詳細に記述される。図1は、第1の実施例による、樹脂脱気装置の模式的断面図を示す。この装置は、脱気の役に立ち、その点で、旋回式取付機構Schwenklager300を備え、それを介して脱気装置は傾斜角度調節されることが可能である。樹脂の流量は、傾きの程度によって調節されることができる。その場合、装置の傾きは、1と10の間で設定されることができ、樹脂層の厚さと、真空における滞留時間と、したがって最終的には脱気品質を決定する。気体を除去されるべき樹脂は、継手供給要素12を通して第1のチャンバー150に導入される。排出部流体排出要素310を通って流出するように、前記樹脂は、それから、第2のチャンバー160を通って第3のチャンバー190に流入する。第1と第2のチャンバー150、160の間の第1の壁210の第1の隙間ないし開口200を通して流れるように、第1のチャンバー150において、樹脂は、供給継手12から流入し、不織材料フリース100を通って第1のチャンバー150の底を流れる。複数のメッシュGitter180は、第2のチャンバーに位置する。樹脂の中の気泡が除去されることができるように、樹脂はメッシュ180を通って流れなければならない。樹脂は、第2と第3のチャンバー160、190の間の第2の壁211の第2の隙間ないし開口201を通って第3のチャンバー190に流入する。複数のプロフィル部材Profile220は、第3のチャンバー190に備えられ、その上を超えて樹脂が流れる。このように、前記樹脂の領域、即ち、表面に近い領域は、第3のチャンバーにおいて拡張され、そしてそれは脱気において肯定的な影響を持っている。排出部310は、第3のチャンバーの端に配設され、脱気された樹脂は、前記排出部を通って流出する。図2は、図1の脱気装置の第1の端の模式的断面図詳細図Fを示す。樹脂は、供給手段継手12を通って、容器、即ち、第1のチャンバー150に導入される。不織材料Vliesstoff100の少なくとも一層は、供給継手12の下に配設される。その場合、不織材料100は、樹脂がそれを通してゆっくり流れることができるような構成でなければならない。かくして、第1の気泡は、不織材料の構造によって、樹脂から早くも除去されることができる。このようにして、樹脂は、不織材料100を通り、そして第1の壁210における第1の隙間ないし開口200を通り、第1のチャンバー150から第2のチャンバー160に流入する。図3は、図1におけるE部、即ち、図1における第1と第2のチャンバー150、160の間の遷移領域の詳細図を示す。第2のチャンバー160の最上部と底にそれぞれ配列された複数ないし多数の横断壁部材ないし控え壁Querstrebe170が、第2のチャンバー160に配置される。たとえば数ミリメートルのメッシュ寸法開口径を持つメッシュGitter180は、それぞれの横断壁部材170と横断壁部材170の間に張設されている。第1の壁210の第1の開口200を通って第2のチャンバーに流入する樹脂は、前記チャンバーの底の第1の横断壁部材170を乗り越えなければならない。そして、前記樹脂は、このように前記横断壁部材170を乗り超えて流れる。前記横断壁部材170から流れ落ちる際に、前記樹脂は、メッシュ180を通過して流れなければならない。そのうえ、横断壁部材170は、第2のチャンバー160の底に隙間複数206を任意に持つことができる。したがって、横断壁部材170の配設は、前記樹脂の表面積の大きさが増加するように、前記樹脂が横断壁部材170において上方へ流れるようにする。そして、それは改善された脱気に帰着する。さらに、横断壁部材170から流れ落ちるとき、前記樹脂は、前記樹脂の更なる脱気を引き起こすメッシュ180を通って流れなければならない。その際、第1の隙間200は、気泡が表面の近くの領域に移動されるように、そこを通過して流れる比較的に薄い樹脂層を達成するために、比較的狭く選択することができる。粘度又は流量は、温度によって調節されることができる。メッシュ180は、また、多層構造であることができる。そのような場合メッシュ構造は、前記メッシュが前記樹脂によって分解するように攻撃されないか又は溶解しない、ということが保証される限り、プラスチック繊維又は金属で製造されることができる。このように、メッシュ構造は、樹脂脱気に関して1つのパラメータを成す。横断壁部材170は、その左側のチャンバー160の底で直接終端するに達する必要は必ずしもない。しかし、樹脂脱気のスループット処理能力率が増加することが可能であるように、左側の各チャンバー160の底と横断壁部材との間に隙間206を設けることもできる。図4は、図1におけるDの部分丸囲い、即ち、第2のチャンバー160と、前記第2のチャンバーの左側で前記第2のチャンバーに隣接する第3のチャンバー190の間の遷移領域の詳細図を示す。第2のチャンバー160と第3のチャンバー190の間の第2の分割壁211は、その下側に第2の隙間201を再び有する。このように、前記樹脂は、再び、薄い第2の隙間201を通って流れさせられ、それによって、表面積又は表面に近い領域はサイズがさらに大きくなる。プロフィル部材即ち、形部材220は、前記樹脂が前記形部材の上を超えて流れなければならないように、第3のチャンバー190に配置されている。そのため、このことは、前記樹脂の表面積又は表面に近い領域のさらなる増加を与える。有利にも、形部材220は、前記樹脂がその上を流れることができるように、さかさまに配置される。形部材は、凸状の形状であることが可能である。第3のチャンバー190は、それぞれ隙間202-205を有する複数の分割壁212-215によって分割されることが可能である。少なくとも一つの形部材220が、分割された小チャンバーの各々に配置される。小チャンバーの間又はさらなるチャンバー190における分割された部分の間の隙間202-205はかなり非常に狭いという事実は、前記樹脂が前記隙間の前に蓄積滞流可能なように、ごく少量の樹脂が隙間202-205を通って流れるということを意味する。即ち、樹脂の蓄積物230が発生する。薄い樹脂膜だけが形部材220の稜端部角部の上を流れるので、表面近くの領域の大きさが増加し、そしてそれは脱気に関してポジティブな影響を持つ。図5は、図1におけるH部分、即ち、第3のチャンバー190の左側の端の左側の部分の詳細図を示す。底に配置されるのではなく、一番上の樹脂層だけがすくい取られるように上方に配置される排出短管継手310がここで示される。そのうえ、更なるメッシュ320が、前記樹脂から更なる気泡を除去するためにさらに存在することができる。前記樹脂からの著しくも90超の脱気は、そのような装置で達成されることができる。装置全体は、真空下で作動される。気圧は、その点においておよそ10mbarである。上記の流体脱気装置で気体を除去された樹脂は、風力エネルギ装置ロータ翼羽根の製造のために使用されることができる。あるいは、前記流体脱気装置で脱気された樹脂は、風力エネルギ装置の他の構成要素の製造のためにも使用されることができる。