"外径面に内輪軌道が形成された内輪と、内径面に外輪軌道が形成された外輪と、前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に所定の接触角を持って配置された複数の玉と、前記複数の玉を転動自在に保持する保持器と、を備え、玉径Da/軸受幅B>0.55、且つ玉径Da/断面高さH>0.50である少なくとも2列のアンギュラ玉軸受が多列組合せされてなる多列組合せ玉軸受であって、前記玉の中心は、前記アンギュラ玉軸受の幅中心に対して、背面側にオフセットされており、少なくとも1つの前記アンギュラ玉軸受は、正面側に前記外輪と前記内輪間を密封するシール部材を備えることを特徴とする多列組合せ玉軸受。前記保持器は、円環部と、前記円環部から円周方向に等間隔で軸方向に突出形成された複数の柱部と、を備える冠形保持器であり、前記円環部は、前記アンギュラ玉軸受の背面側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の多列組合せ玉軸受。前記外輪の正面側の溝肩には、カウンターボア部が形成されると共に、前記シール部材が装着されることを特徴とする請求項1又は2に記載の多列組合せ玉軸受。従来、射出成形機101の各軸に適用されるボールねじサポート軸受としては、図11に示すように、複数のボールねじサポート用アンギュラ玉軸受201が組み合されてなる多列組合せ玉軸受200が、グリース潤滑されて使用されることが多い。各アンギュラ玉軸受201は、外輪202と、内輪203と、外内輪202、203間に接触角αで転動自在に配設された大径の玉204と、玉204を回動自在に保持する保持器205と、を備える。しかしながら、従来のボールねじサポート用アンギュラ玉軸受201によると、運転中にグリースが軸受201の外部に漏れて潤滑不良を起こし、早期に破損にいたる場合があった。このような早期の破損を防止するため、定期的にグリースを軸受201に補充することも可能であるが、軸受201の周辺部品にグリースを補充するための経路を備える必要があり、機構が複雑となる。また、補充したグリースも運転中に徐々に外部に漏れ出して機械周辺を汚してしまうという問題点があった。一般的によく使われる深溝玉軸受などでは、軸受の端面にシール部材を装着することで、グリースの飛散防止やグリース漏れによる早期損傷を防ぐ技術があるが、射出成形機101用のボールねじサポート軸受201は、高い負荷容量を確保するために玉204の径をできるだけ大きくする必要があり、玉204の両端のスペースが狭くなって、シール部材を装着し難い問題があった。また、特許文献1のグリース封入軸受では、内輪軌道及び外輪軌道がポケットの開口側にオフセットされているので、シール部材を装着するスペースが確保し難く、更に、転動体として大径玉を使用すると、軸受サイズ、特に、軸受幅が大きくなってしまう問題があった。本射出成形機用途では、大きな軸方向荷重に対応するため、少なくとも2列以上標準的な仕様では3~4列組合せの多列組合せで軸受を配置する必要があり、軸受の軸方向幅を大きくすることは射出成形機全体のスペース増につながるなどの不具合が生じる。本発明は、上述した課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、非常に大きなスラスト荷重が負荷されてもグリースによる良好な潤滑状態を維持して焼付きなどの不具合を防止することができる多列組合せ玉軸受を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1外径面に内輪軌道が形成された内輪と、内径面に外輪軌道が形成された外輪と、前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に所定の接触角を持って配置された複数の玉と、前記複数の玉を転動自在に保持する保持器と、を備え、玉径Da/軸受幅B>0.55、且つ玉径Da/断面高さH>0.50である少なくとも2列のアンギュラ玉軸受が多列組合せされてなる多列組合せ玉軸受であって、前記玉の中心は、前記アンギュラ玉軸受の幅中心に対して、背面側にオフセットされており、少なくとも1つの前記アンギュラ玉軸受は、正面側に前記外輪と前記内輪間を密封するシール部材を備えることを特徴とする多列組合せ玉軸受。2前記保持器は、円環部と、前記円環部から円周方向に等間隔で軸方向に突出形成された複数の柱部と、を備える冠形保持器であり、前記円環部は、前記アンギュラ玉軸受の背面側に配置されていることを特徴とする1に記載の多列組合せ玉軸受。3前記外輪の正面側の溝肩には、カウンターボア部が形成されると共に、前記シール部材が装着されることを特徴とする1又は2に記載の多列組合せ玉軸受。本発明の多列組合せ玉軸受によれば、玉径Da/軸受幅B>0.55、且つ玉径Da/断面高さH>0.50である大径玉を有するアンギュラ玉軸受が多列組合せされてなる多列組合せ玉軸受において、玉の中心が、アンギュラ玉軸受の幅中心に対して、背面側にオフセットされているので、玉の正面側のスペースを広く確保することができ、このスペースに多くのグリースを封入して長期間に亘って良好な潤滑状態を維持し、焼付きなどの不具合を防止することができる。また、スペースが確保された正面側に外輪と内輪間を密封するシール部材の装着が可能となり、グリースの飛散防止による機械周辺部の汚染や、グリース漏れによる玉軸受の早期損傷を防止することができる。さらに、2列のアンギュラ玉軸受を背面組合せすることで、組合せ玉軸受の両側をシール部材でシールすることができ、外部へのグリース漏れが防止されて組合せ玉軸受の内部にグリースを保持しておくことができる。以下、本発明の一実施形態に係る多列組合せ玉軸受について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態に係る多列組合せ玉軸受は、図9及び図10で説明した型締め用ボールねじサポート軸受、イジェクタ軸用ボールねじサポート軸受、射出用ボールねじサポート軸受、ノズルタッチ用ボールねじサポート軸受として組み付けられるものであるが、ここでは多列組合せ玉軸受のみ図示して説明する。第1実施形態図1に示すように、本実施形態の多列組合せ玉軸受10は、2列のアンギュラ玉軸受11A,11Bが背面組合せされて構成されている。図2にも示すように、各アンギュラ玉軸受1111A,11Bは、内周面に外輪軌道12aを有する外輪12と、外周面に内輪軌道13aを有する内輪13と、外輪軌道12aと内輪軌道13aとの間に所定の接触角αを持って転動自在に配置される複数の玉14と、該玉14を転動自在に保持する冠形保持器15と、シール部材16と、を備える。なお、以下の説明において、アンギュラ玉軸受11の幅方向において、玉14の中心に対して接触角αを表す線Lが外輪12を通過する側図2において左側の軸受端面側を背面側とし、その反対側の軸受端面側を正面側と言うものとする。本実施形態のアンギュラ玉軸受11では、内外径及び幅寸法がISO規格の標準軸受に相当する一方、玉14の玉径Daは、大きな軸方向荷重を負荷できるように、標準的な軸受と比較して大きく設定されており、玉径Da/軸受幅B>0.55、且つ玉径Da/断面高さH>0.50となっている。さらに、内輪、外輪の強度、保持器、シールの配置性などを考慮した場合、Da/B<0.9、Da/H<0.75が望ましい。また、接触角αも大きな値、例えば、40~65°に設定されている。また、外輪12の背面側の溝肩12bは、外輪軌道12aが背面側において長くなるように、正面側の溝肩12cよりも径方向内側、本実施形態では、略玉14のピッチ円直径P.C.D.付近まで延出して形成されている。また、溝肩12cには、カウンターボア12dが内周面に形成される。このカウンターボア12dは、アンギュラ玉軸受11の組立時、玉14を挿入する際に必要な形状である。また、内輪13の正面側の溝肩13cは、内輪軌道13aが正面側において長くなるように、背面側の溝肩13bよりも径方向外側、本実施形態では、略玉14のピッチ円直径P.C.D.付近まで延出して形成されている。なお、外内輪12、13の溝肩12b、13cの高さを略玉14のピッチ円直径P.C.D.まで高くしたのは、大きな軸方向荷重が負荷されたとき、玉14が溝肩12b、13cに乗り上げないようにしつまり、内外輪軌道と玉との弾性接触域が溝肩部エッジ部に干渉しない、また、軸方向荷重に対する負荷容量をより大きくするためである。冠形保持器15は、円環部15aと、円環部15aから円周方向に等間隔で軸方向に突出形成された複数の柱部15bと、から構成され、各柱部15b間には、玉14の転動面の曲率半径より僅かに大きな曲率半径を有する球面状のポケットが複数個、円周方向に所定の間隔で形成されている。この冠形保持器15は、玉案内方式とされ、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂を射出成形することにより形成される。なお、冠形保持器15としては、他の案内方式であってもよく、また、金属製であってもよい。シール部材16は、アンギュラ玉軸受11の正面側に配置され、例えば、心材である金属板をゴムなどの弾性体によって覆って環状に形成されている。シール部材16の外周部は、外輪12の内周面の正面側端部に設けられた溝12eに圧入固定され、シール部材16の内周部は、内輪13の外周面の正面側端部に設けられた溝13dに摺接して、アンギュラ玉軸受11の内部に封入されたグリースの流出を防止する。なお、シール部材16は、非接触型と接触型のいずれであってもよく、動トルクを小さくしたい場合には非接触型、グリースの密閉性を向上させたい場合には接触型とするなど、必要に応じて選択可能である。ここで、外輪12の内周面に形成された外輪軌道12a及び内輪13の外周面に形成された内輪軌道13aは、アンギュラ玉軸受11の幅方向の中心CLに対して、δだけ背面側にオフセットして形成されている。また、外輪軌道12a及び内輪軌道13aが背面側にオフセットされることで、玉14の中心も、アンギュラ玉軸受11の幅方向の中心CLに対して、δだけ背面側にオフセットされるL1<L2。これにより、高い軸方向負荷容量を確保するために玉14の直径を大径とすると、従来のアンギュラ玉軸受では、玉14の側方のスペースが狭くなり、シール部材16の装着がし難くなるのに対して、本実施形態のアンギュラ玉軸受11では、アンギュラ玉軸受11の正面側にシール部材16を装着するためのスペースを確保することができ、シール部材16の装着が可能となる。また、冠形保持器15の円環部15aは、アンギュラ玉軸受11の背面側に配置されており、アンギュラ玉軸受11は、玉14の背面側へのオフセットと協働して、正面側にスペースを確保することができ、また、冠形保持器15と干渉することなく、シール部材16を装着することができる。さらに、冠形保持器15は、玉14の中心が背面側にオフセットされて軸方向幅が狭くなった部分に円環部15aを配置するため、円環部15aの肉厚が薄くなり、冠形保持器15、特に円環部15aの剛性が小さくなる。しかし、射出成形機101のボールねじサポート用途で使用されるアンギュラ玉軸受11は、回転速度が最大でもdmN相当で25万以下毎分3000回転程度と低速であり、且つボールねじの動方向移動ストロークから回転数もせいぜい10~20回転程度と小さいので、円環部15aの剛性が実質的に問題となることはない。従って、玉14の中心を背面側にオフセットし、外輪12の正面側にカウンターボア12dを設けることで、正面側に形成される内部スペースを大きくして、該スペースに多くのグリースを封入することができる。また、背面側においては、溝肩12bの内周面と円環部15aの外周面間、及び円環部15aの内周面と溝肩13bの外周面間の各径方向隙間Cが狭くなっているので、封入されたグリースの背面側への漏れが防止される。複数のアンギュラ玉軸受11が多列組合せ玉軸受10に組み付けられた後は、装着されたシール部材によって、グリース漏れが問題となることはないが、このように径方向隙間Cを狭くして背面側のグリース漏れを防止することで、アンギュラ玉軸受11単体での取扱いが容易となる。また、本実施形態のアンギュラ玉軸受11では、玉径の小さい軸受と比較して、設計的な関係から正面側の外輪内径カウンターボア部内径Deが大きくなる。即ち、正面側の半径方向開口幅WDe-Di/2、Di:内輪13の溝肩13cの外径が大きくなるので、同じオフセット量とした場合、グリースを封入可能な空間容積が小径玉の軸受に比べて増加するメリットがあり、長期間に亘って良好な潤滑条件を維持するのに寄与する。このような2列のアンギュラ玉軸受11は、図1に示すように、背面組合せされて多列組合せ玉軸受10として組み付けられる。単体のアンギュラ玉軸受11では、正面側にのみシール部材16が配設されているが、2列のアンギュラ玉軸受11を背面組合せすることで、組合せ玉軸受10の両側をシール部材16でシールすることができ、外部へのグリース漏れが防止されて多列組合せ玉軸受10の内部にグリースを保持しておくことができる。以上説明したように、本実施形態の多列組合せ玉軸受10によれば、玉径Da/軸受幅B>0.55、且つ玉径Da/断面高さH>0.50である大径の玉14を有するアンギュラ玉軸受11が多列組合せされてなる多列組合せ玉軸受10において、玉14の中心が、アンギュラ玉軸受11の幅中心CLに対して、背面側にオフセットされているので、玉14の正面側のスペースを広く確保することができ、このスペースに多くのグリースを封入して長期間に亘って良好な潤滑状態を維持し、焼付きなどの不具合を防止することができる。また、スペースが確保された正面側に外輪12と内輪13間を密封するシール部材16の装着が可能となるので、グリースの飛散防止による機械周辺部の汚染や、グリース漏れによる玉軸受11の早期損傷を防止することができる。なお、Da/B>0.65、Da/H>0.65とすれば、更に軸方向荷重の負荷容量が増大し、玉14の溝肩12b、13cへの乗り上げを防止することができる。また、保持器は円環部15aと複数の柱部15bとを備える冠形保持器15であり、円環部15aがアンギュラ玉軸受11の背面側に配置されているので、アンギュラ玉軸受11の正面側にスペースを確保して、冠形保持器15と干渉することなく、シール部材16を装着することができる。更に、外輪12の正面側の溝肩12cにカウンターボア12dが形成されると共に、シール部材16が装着されるので、正面側にグリース封入スペースを確保することができ、アンギュラ玉軸受11内に多量のグリースを封入することができる。また、シール部材16によってグリースの漏えいを防止して、良好な潤滑状態を長期間維持することができる。尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、上記実施形態では、2列のアンギュラ玉軸受が背面組合せされた多列組合せ玉軸受について説明したが、本発明は、3列以上のアンギュラ玉軸受が多列組合せされたものにも適用することができる。また、必要に応じて、少なくとも一部の軸受間に、内輪間座及び外輪間座を設けた構成としてもよい。図3及び図4は、3列のアンギュラ玉軸受1111A、11B、11Cが組合された多列組合せ玉軸受10を示し、アンギュラ玉軸受11A、11Bは、背面組合せで配列される一方、アンギュラ玉軸受11B、11Cは、並列組合せで配列されている。これにより、多列組合せ玉軸受10は、両方向からの軸方向荷重を負荷することができるとともに、一方側からの大きな軸方向荷重図中、外輪に左方から右方に向かって作用する荷重を負荷することができる。また、図3に示す多列組合せ玉軸受10は、両端のアンギュラ玉軸受11A、11Cにのみシール部材16を装着しており、中央のアンギュラ玉軸受11Bのシール部材16を省いても、グリースが外部に漏れることはない。一方、図4に示す多列組合せ玉軸受10は、中央のアンギュラ玉軸受11Bにもシール部材16を装着しており、この場合には、単独のアンギュラ玉軸受11多列組合せ玉軸受10に組み付け前での取扱い時に、グリースの漏れや、外部からのゴミの侵入を防ぐことができる。従って、中央に配置されるアンギュラ玉軸受11Bのシール部材16は、必要に応じて装着すればよい。図5及び図6は、4列のアンギュラ玉軸受1111A、11B、11C、11Dが組合された多列組合せ玉軸受10を示し、アンギュラ玉軸受11A、11Bは、背面組合せで配列される一方、アンギュラ玉軸受11B、11C、11Dは、並列組合せで配列されている。これにより、多列組合せ玉軸受10は、両方向からの軸方向荷重を負荷することができるとともに、一方側からの大きな軸方向荷重図中外輪に左方から右方に向かって作用する荷重を負荷することができる。なお、図5及び図6の各アンギュラ玉軸受11は、いずれも内径d50mm、外径D110mm、軸方向幅B27mm、玉径Da19.050mm、であり、Da/B=0.71、Da/H=0.64に設定されている。また、図5のアンギュラ玉軸受11は、玉15の接触角αを60°とし、冠形保持器15として、玉案内樹脂保持器を使用する一方、図6のアンギュラ玉軸受11は、玉15の接触角αを50°とし、冠形保持器15として、内輪案内銅合金保持器を使用している。また、上記実施形態では、外輪12の溝肩12cにカウンターボアが設けられているが、図7に示すように、内輪13の溝肩13bの外周面にカウンターボア13eが形成されてもよい。この場合、背面側にグリースを封入するスペースが形成され、封入グリース量が増大する。さらに、上記実施形態では、片持ちの冠形保持器15が使用されているが、保持器剛性が要求される場合には、図8に示すように、もみ抜き保持器や打抜き保持器などの両リングタイプの保持器17が用いられてもよい。両リングタイプの保持器17は、一対の円環部17a、17aと、一対の円環部17a、17a同士を軸方向に連結する複数の柱部17bと、によってポケット18が形成されている。"