"燃料ガスと接触して前記燃料ガスを反応させる燃料極と、前記燃料極に接合された固体電解質膜と、酸素を含むガスを反応させる空気極であって前記固体電解質膜を前記燃料極と空気極とで挟むように前記固体電解質膜に接合された空気極と、前記空気極及び前記燃料極の一方の電極に電気的に接続されるように接合された導電性を有する集電部材と、を備えた固体酸化物形燃料電池であって、前記一方の電極における前記固体電解質膜との接合面を除いた表面において、前記集電部材と接合する1つ又は複数の接合部と、前記集電部材と接合しない1つ又は複数の非接合部とが存在し、前記一方の電極が、前記1つ又は複数の接合部を含み且つ前記1つ又は複数の接合部近傍にて前記接合部から連続して広がる第1部分と、前記1つ又は複数の非接合部を含み且つ前記第1部分以外の残りの部分である第2部分とから構成され、前記第1部分の気孔率が前記第2部分の気孔率より小さい固体酸化物形燃料電池。請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池において、前記第1部分を構成する粒子の平均粒径は、前記第2部分を構成する粒子の平均粒径より大きい、固体酸化物形燃料電池。請求項1又は請求項2に記載の固体酸化物形燃料電池において、前記一方の電極は板状を呈し、前記一方の電極の第1の主面に前記固体電解質膜が接合され、前記一方の電極の前記第1の主面と反対側の第2の主面に、前記1つ又は複数の接合部と、前記1つ又は複数の非接合部とが存在し、前記第1部分は、前記1つ又は複数の接合部から前記一方の電極の厚さの途中の位置まで広がり、前記第1の主面は前記第2部分のみで構成され、前記第2の主面は前記第1部分と前記第2部分とで構成された固体酸化物形燃料電池。請求項3に記載の固体酸化物形燃料電池において、前記一方の電極は前記空気極であり、前記第1部分の気孔率の平均値は20以上35未満であり、前記第2部分の気孔率の平均値は35以上55未満である固体酸化物形燃料電池。請求項4に記載の固体酸化物形燃料電池において、前記第1部分の気孔率は、前記第2の主面に近いほど小さくなるように分布している固体酸化物形燃料電池。請求項3乃至請求項5の何れか一項に記載の固体酸化物形燃料電池において、前記第2の主面の全面積に対する、前記第2の主面に存在する前記1つ又は複数の接合部の全面積の割合は、20~70である、固体酸化物形燃料電池。作用効果本発明の実施形態に係るSOFCによれば、空気極140の内部の気孔率が上記のように分布している。このため、空気極140における緻密部142、即ち、空気極140における集電用メッシュとの接合部の近傍部分の気孔率が小さい。この結果、空気極140と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が達成され得る。他方、空気極140における多孔部141、即ち、空気極140における緻密部142以外の残りの部分の気孔率が大きい。従って、外部から空気極140の表面に供給されたガス空気等が空気極140内部の気孔を通って空気極140と固体電解質膜120との接合部に供給される際、気孔率の大きい多孔部141の気孔を通過し易くなる図2の白い矢印を参照。この結果、空気極140の内部のガス拡散性が向上する。以上より、空気極140の内部のガス拡散性の向上、並びに、空気極140と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が同時に達成され得る。また、各緻密部142は、対応する接合部即ち、集電用メッシュが接合されている空気極140の上面から空気極140の厚さの途中の位置まで下方に向けて広がっている。従って、空気極140の主として多孔部142を進行していくガス空気等、図2の白い矢印を参照が空気極140の厚さ方向における緻密部142の底部に相当する位置を超えた後、そのガスが、緻密部142の底部と空気極140の下面第1の主面との間に存在する領域内に回り込むことができる。従って、緻密部142が空気極140の上面における複数の接合部から空気極140の下面第1の主面まで連続する形態と比べて、空気極140と電解質120との接合面においてガスが到達し得る範囲が広くなる。この結果、SOFCの反応抵抗を小さくでき、SOFCの出力を大きくすることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、集電用メッシュの形状に起因して、空気極140を上面からみて接合部が複数個所に分散して存在し、且つ、非接合部が残りの領域に即ち、複数個所に分散して存在しているが、空気極140を上面からみて接合部が1箇所に集中して存在し、且つ、非接合部が残りの領域に即ち、複数個所に分散することなく連続して存在していてもよい。また、上記実施形態では、空気極140が薄板状を呈しているが、空気極140が薄板状以外の形状を呈していてもよい。また、上記実施形態では、空気極が、集電用メッシュと接合する接合部を含む緻密部気孔率小と、集電用メッシュと接合しない非接合部を含む多孔部気孔率大とから構成されているが、燃料極が、集電用メッシュと接合する接合部を含む緻密部気孔率小と、集電用メッシュと接合しない非接合部を含む多孔部気孔率大とから構成されていてもよい。この場合、燃料極と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が達成され、且つ、燃料極の内部を通過するガス水素ガス等の拡散性が向上する。なお、本発明は、上記実施形態のような燃料極、固体電解質膜、及び、空気極の積層体である発電部が積層方向に複数積層される形式所謂縦縞型のみならず、前記発電部が板状の支持体の表面上の異なる位置にそれぞれ配置される形式所謂横縞型にも適用されることはいうまでもない。100...セル、110...燃料極、120...電解質、130...反応防止層、140...空気極、150...インターコネクタ構成図1は、本発明の実施形態に係るSOFCの一例を示す。図1では、2つのSOFCセル100、100が、集電用メッシュを介して電気的に直列に接続されている。以下、先ず、各SOFCセル100について説明する。SOFCセル100は、燃料極110と、燃料極110の上に積層された固体電解質膜120と、固体電解質膜120の上に積層された反応防止層130と、反応防止層130の上に積層された空気極140と、燃料極110の下に積層されたインターコネクタ150と、からなる積層体である。このセル100を上方からみた形状は、例えば、1辺が1~30cmの正方形、長辺が5~30cmで短辺が3~15cmの長方形、又は直径が1~30cmの円形である。セル100の厚さは0.1~3mmである。燃料極110アノード電極は、例えば、酸化ニッケルNiOとイットリア安定化ジルコニアYSZとから構成される多孔質の薄板状の焼成体である。燃料極110の厚さT1は0.1~3mmである。セル100の各構成部材の厚さのうち燃料極110の厚さが最も大きく、燃料極110は、セル100の支持基板として機能している。電解質120は、YSZから構成される緻密な薄板状の焼成体である。電解質120の厚さT2は3~30μmである。反応防止層130は、セリアからなる緻密な薄板状の焼成体である。セリアとしては、具体的には、GDCガドリニウムドープセリア、SDCサマリウムドープセリア等が挙げられる。反応防止層130の厚さT3は3~20μmである。なお、反応防止層130は、セル作製時、又はSOFCの作動中のセル100内において、電解質120内のYSZと空気極140内のストロンチウムとが反応して電解質120と空気極140との間に電気抵抗が大きい反応膜が形成される現象の発生を抑制するために、電解質120と空気極140との間に介装されている。空気極140カソード電極は、ランタンストロンチウムコバルトフェライトLSCFLa,SrCo,FeO3からなる多孔質の薄板状の焼成体である。空気極140の材料として、LSF=La,SrFeO3ランタンストロンチウムフェライト、LNF=LaNi,FeO3ランタンニッケルフェライト、LSC=La,SrCoO3ランタンストロンチウムコバルタイト等が採用されてもよい。空気極140の厚さT4は10~100μmである。インターコネクタ150は、ランタンクロマイトLCからなる緻密な薄板状の焼成体である。ランタンクロマイトLCの化学式は、下記式にて表される。下記式において、Aは、Ca,Sr,Baから選択される少なくとも1種類の元素である。Bは、Co,Ni,Mg,Alから選択される少なくとも1種類の元素である。xの範囲は、0~0.4であり、更に好ましくは、0.05~0.2である。yの範囲は、0~0.3であり、更に好ましくは、0.02~0.22である。zの範囲は、0~0.1であり、更に好ましくは、0~0.05である。δは0を含む微小値である。この例では、インターコネクタ端子電極150の上側内側が還元雰囲気に曝され且つ下側外側が酸化雰囲気に曝される。酸化還元の両雰囲気で安定な導電性セラミックスとしては、現状では、LCが優れている。インターコネクタ150の厚さT5は10~100μmである。La1-xAxCr1-y-zByO3-δ...なお、インターコネクタ150の材質として、化学式が下記4式で表されるチタン酸化物も好適である。下記4式において、Aは、アルカリ土類元素から選択される少なくとも1種類の元素である。Bは、Sc,Y,及びランタノイド元素から選択される少なくとも1種類の元素である。Dは、第4周期、第5周期、第6周期の遷移金属、及びAl,Si,Zn,Ga,Ge,Sn,Sb,Pb,Biから選択される少なくとも1種類の元素である。xの範囲は、0~0.5であり、yの範囲は、0~0.5であり、zの範囲は、-0.05~0.05である。δは0を含む微小値である。チタン酸化物としては、例えば、AとしてストロンチウムSrが使用されたストロンチウムチタネートSrTiO3が採用され得る。SrTiO3も酸化還元の両雰囲気で安定である。A1-x,Bx1-zTi1-y,DyO3-δ...4以上、説明した複数の図1では、2つのSOFCセル100が、集電用メッシュを介して電気的に直列に接続される。集電用メッシュは、例えば、フェライト系SUS材料からなる。集電用メッシュは、隣り合う一方のSOFCセル100の空気極140と他方のSOFCセル100のインターコネクタ150との間に介装され、空気極140及びインターコネクタ150と導電性接合剤図示せずを介して接合されている。集電用メッシュは、上面からみて縦横に整列したマトリクス状に配置された複数の位置にて上下方向に突出している。従って、空気極140及びインターコネクタ150は、上面からみてマトリクス状に配置された複数の位置にて集電用メッシュとそれぞれ接合している。製造方法次に、図1に示したSOFC複数のSOFCセル100の積層体の製造方法の一例について説明する。先ず、セル100の製造方法の一例について説明する。先ず、燃料極110の前駆体焼成前が以下のように形成された。即ち、NiO粉末とYSZ粉末とが混合され、この混合物にバインダーとしてポリビニルアルコールPVAが添加されてスラリーが作製された。このスラリーがスプレードライヤーで乾燥造粒され、燃料極用の粉末が得られた。この粉末が金型プレス成形法により成形されて、燃料極110の前駆体が形成された。次に、電解質120の前駆体焼成前が、以下のように燃料極110の前駆体の上面に形成された。即ち、YSZ粉末に水とバインダーが加えられ、この混合物がボールミルで24時間混合されてスラリーが作製された。このスラリーが、燃料極110の前駆体の上面に塗布乾燥されて、電解質120の前駆体膜が形成された。なお、燃料極110の前駆体の上面に電解質120の前駆体膜を形成するに際し、テープ積層法、印刷法等が用いられてもよい。次いで、反応防止層130の前駆体焼成前が、以下のように電解質120の前駆体の上面に形成された。即ち、GDC粉末に水とバインダーが加えられ、この混合物がボールミルで24時間混合されてスラリーが作製された。このスラリーが、電解質120の前駆体の上面に塗布乾燥され、反応防止層130の前駆体膜が形成された。なお、電解質120の前駆体の上面に反応防止層130の前駆体膜を形成するに際し、テープ積層法、印刷法等が用いられてもよい。続いて、インターコネクタ150の前駆体焼成前が、ランタンクロマイト粉末を用いて、印刷法、テープ積層法、スラリーディップ法、プラズマ溶射法、或いはエアロゾルデポジション法等を利用して、燃料極110の前駆体の下面に形成された。以上より、インターコネクタ150の前駆体、燃料極110の前駆体、電解質120の前駆体、及び反応防止層130の前駆体の4層からなる積層体焼成前が形成された。この積層体焼成前が、1300~1600°Cで2時間共焼結されて、緻密なインターコネクタ150、多孔質の燃料極110、緻密な電解質120、及び緻密な反応防止層130の4層からなる積層体焼成後が得られた。次に、空気極140が、以下のように前記積層体の反応防止層130の上面に形成された。即ち、LSCF粉末に水とバインダーが加えられ、この混合物がボールミルで24時間混合されてスラリーが作製された。このスラリーが、反応防止層130の上面に塗布乾燥され、電気炉酸素含有雰囲気中で空気中にて1000°Cで1時間焼成されて、反応防止層130の上面に多孔質の空気極140が形成された。ここで、反応防止層130と空気極140との積層体が、本発明の空気極に対応する。なお、後述するように、空気極140の内部の気孔率の分布の調整は、LSCF粉末の粉体特性粒径、比表面積、スラリー特性固液比率、バインダ等の有機材料の組成等を調整することによって達成され得る。以上、セル100の製造方法の一例について説明した。上述したセル100が複数作製準備された。隣り合う一方のSOFCセル100の空気極140と他方のSOFCセル100のインターコネクタ150との間に集電用メッシュが介装される。空気極140と集電用メッシュとの接合、並びに、インターコネクタ150と集電用メッシュとの接合は、周知の導電性接合材の一つを用いて達成される。以上、図1に示したSOFCの製造方法の一例について説明した。空気極の内部の気孔率の分布次に、上記実施形態に係るSOFCの多孔質の空気極140における気孔率の分布について図2を参照しながら説明する。説明の簡便化のため、図2では、反応防止層130が省略されている。図2に示すように、薄板状の空気極140の下面前記第1の主面に対応には固体電解質膜120が接合されている。薄板状の空気極140の上面前記第2の主面に対応には、集電用メッシュと接合する複数の接合部と、集電用メッシュと接合しない複数の非接合部とが存在する。空気極140を上面からみたとき、複数の接合部は、所定距離だけ離れてマトリクス状に配置され、複数の非接合部も、所定距離だけ離れてマトリクス状に配置されている。空気極140は、気孔率の大きい部分図中、白い領域を参照。以下、多孔部141と呼ぶと、気孔率の小さい部分図中、微細なドットで示された領域を参照。以下、緻密部142と呼ぶと、からなる。緻密部142は、上記複数の接合部にそれぞれ対応して存在する複数の部分である。各緻密部142は、対応する接合部を含み、且つ、対応する接合部近傍にて対応する接合部から連続して広がる部分である。各緻密部142は、対応する接合部即ち、集電用メッシュが接合されている空気極140の上面から空気極140の厚さの途中の位置まで下方に向けて広がっている。他方、多孔部141は、上記複数の非接合部を含み、且つ、上記複数の緻密部142以外の残りの部分である。空気極140の下面は、多孔部141のみで構成され、空気極140の上面は、複数の緻密部142と複数の多孔部141とで構成される。多孔部141の気孔率の平均値は35以上55未満であり、緻密部142の気孔率の平均値は20以上35未満である。換言すれば、多孔部141の気孔率の平均値が35以上55未満となり且つ緻密部142の気孔率の平均値が20以上35未満となるように多孔部141と緻密部142とを区分する境界面が空気極140内部に存在する、ということができる。加えて、緻密部142では、気孔率は、空気極140の上面前記第2の主面に対応に近いほど小さくなるように分布している。ここで、多孔部141緻密部142の気孔率の平均値とは、多孔部141緻密部142を多数の微小部分に分割した際の各微小部分について得られるそれぞれの気孔率の平均値である。具体的には、上述した多孔部141と緻密部142とを区分する境界面は以下のように決定され得る。先ず、空気極140を異なる多数の位置で厚さ方向に沿って切断して得られるそれぞれの断面平面が微小部分に分割される。この微小部分としては、例えば、1辺の長さが1~10μmの正方形が採用され得る。この場合、1辺の長さは、空気極140の厚さに応じて任意に選択され得る。各断面の各微小部分についてそれぞれ、周知の手法の1つ例えば、画像解析によってその微小断面の気孔率が算出される。このようにして得られたそれぞれの気孔率の分布を参照しながら、前記各接合部の近傍にて接合部から連続して広がる1つ又は複数の部分であり、且つ、その内部に対応する多数の気孔率の平均値が20以上35未満となりその外部に対応する多数の気孔率の平均値が35以上55未満となる1つ又は複数の部分が探される。空気極140における前記1つ又は複数の部分が1つ又は複数の緻密部142となり、空気極140における前記1つ又は複数の部分以外の部分が多孔部141となる。このようにして得られた前記1つ又は複数の部分の輪郭を構成する面が前記境界面となる。上記のような空気極140の内部の気孔率の分布は、空気極140の前駆体であるスラリーを作製する際に使用される空気極の材料LSCFの粉末の粉体特性粒径、比表面積、スラリー特性固液比率、バインダ等の有機材料の組成等を調整することによって意図的に積極的に形成される。具体的には、例えば、反応防止層130の上面に空気極140の前駆体であるスラリーの膜が形成される際、緻密部142に対応する部分のスラリーの固液比率全体中の固体、即ち空気極材料の割合が、多孔部141に対応する部分の値より大きくされる。更には、緻密部142に対応する部分のスラリーの固液比率が、空気極140の上面に近いほど大きくされる。これは、スラリーの固液比率が大きいほど、粒子の密度が高くなることによって気孔率が小さくなるという事実に基づく。或いは、緻密部142に対応する部分の空気極材料の粉末の比表面積が、多孔部141に対応する部分の値より大きくされる。更には、緻密部142に対応する部分の空気極材料の粉末の比表面積が、空気極140の上面に近いほど大きくされる。これは、粉末の比表面積が大きいほど、焼結性が高くなることによって気孔率が小さくなるという事実に基づく。緻密部142を構成する粒子の平均粒径は、多孔部141を構成する粒子の平均粒径より大きい。具体的には、緻密部142を構成する粒子の粒径は0.3~5μmであり、その平均粒径は1.2~2.5μmである。一方、多孔部141を構成する粒子の粒径は0.1~2.5μmであり、その平均粒径は0.3~1.2μmである。また、薄板状の空気極140の上面前記第2の主面の全面積に対する、空気極140の上面に存在する上記複数の接合部の全面積面積の総和の割合は、20~70である。作用効果本発明の実施形態に係るSOFCによれば、空気極140の内部の気孔率が上記のように分布している。このため、空気極140における緻密部142、即ち、空気極140における集電用メッシュとの接合部の近傍部分の気孔率が小さい。この結果、空気極140と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が達成され得る。他方、空気極140における多孔部141、即ち、空気極140における緻密部142以外の残りの部分の気孔率が大きい。従って、外部から空気極140の表面に供給されたガス空気等が空気極140内部の気孔を通って空気極140と固体電解質膜120との接合部に供給される際、気孔率の大きい多孔部141の気孔を通過し易くなる図2の白い矢印を参照。この結果、空気極140の内部のガス拡散性が向上する。以上より、空気極140の内部のガス拡散性の向上、並びに、空気極140と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が同時に達成され得る。また、各緻密部142は、対応する接合部即ち、集電用メッシュが接合されている空気極140の上面から空気極140の厚さの途中の位置まで下方に向けて広がっている。従って、空気極140の主として多孔部142を進行していくガス空気等、図2の白い矢印を参照が空気極140の厚さ方向における緻密部142の底部に相当する位置を超えた後、そのガスが、緻密部142の底部と空気極140の下面第1の主面との間に存在する領域内に回り込むことができる。従って、緻密部142が空気極140の上面における複数の接合部から空気極140の下面第1の主面まで連続する形態と比べて、空気極140と電解質120との接合面においてガスが到達し得る範囲が広くなる。この結果、SOFCの反応抵抗を小さくでき、SOFCの出力を大きくすることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、集電用メッシュの形状に起因して、空気極140を上面からみて接合部が複数個所に分散して存在し、且つ、非接合部が残りの領域に即ち、複数個所に分散して存在しているが、空気極140を上面からみて接合部が1箇所に集中して存在し、且つ、非接合部が残りの領域に即ち、複数個所に分散することなく連続して存在していてもよい。また、上記実施形態では、空気極140が薄板状を呈しているが、空気極140が薄板状以外の形状を呈していてもよい。また、上記実施形態では、空気極が、集電用メッシュと接合する接合部を含む緻密部気孔率小と、集電用メッシュと接合しない非接合部を含む多孔部気孔率大とから構成されているが、燃料極が、集電用メッシュと接合する接合部を含む緻密部気孔率小と、集電用メッシュと接合しない非接合部を含む多孔部気孔率大とから構成されていてもよい。この場合、燃料極と集電用メッシュとの接合部の接合強度の向上が達成され、且つ、燃料極の内部を通過するガス水素ガス等の拡散性が向上する。なお、本発明は、上記実施形態のような燃料極、固体電解質膜、及び、空気極の積層体である発電部が積層方向に複数積層される形式所謂縦縞型のみならず、前記発電部が板状の支持体の表面上の異なる位置にそれぞれ配置される形式所謂横縞型にも適用されることはいうまでもない。"