裏面31bに粘着剤層32が設けられ該粘着剤層32によって被ラベル貼付体1に貼付されるとともに、その表面31aのラベル貼付面30上には情報表示ラベル2が貼付されるラベル貼付用シート3であって、上記ラベル貼付面30の全域が、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4とされていることを特徴とするラベル貼付用シート。裏面31bに粘着剤層32が設けられ該粘着剤層32によって被ラベル貼付体1に貼付されるとともに、その表面31aのラベル貼付面30上には情報表示ラベル2が貼付されるラベル貼付用シート3であって、上記ラベル貼付面30が、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部5で構成されていることを特徴とするラベル貼付用シート。請求項2において、上記ラベル貼付面30が略矩形とされる一方、上記剥離剤非塗布部5は複数のスリット状スペース51、51、で構成され且つ該各スリット状スペース51、51、の中心線L1が上記ラベル貼付面30の辺方向に延びる中心線L0に対して傾斜していることを特徴とするラベル貼付用シート。請求項3において、上記各スリット状スペース51、51、は、その中心線L1、L1、同士が同一線上に位置しないように配置されていることを特徴とするラベル貼付用シート。ところが、この特許文献1に示されるものでは、ラベル貼着面の貼着面積の減少手段として、該ラベル貼着面に凹凸を形成する手法を採用したものであるが、該凹凸の形成には例えば、エンボス加工等の機械的な加工が必要であり、製造コストが高くつくという問題がある。また、ラベル貼着面に設けられた凹凸が、直線状にあるいは環状に連続する構成であることから、このラベル貼着面上に貼着された他の粘着ラベルを該ラベル貼着面から引き剥がす場合、粘着剤によって接着された部分が連続しており、引き剥がし作用に伴って該他の粘着ラベルにかかる引張力が次第に累積され、結果的に粘着ラベルの破れ引き起こす等のことが考えられる。そこで本願発明は、情報表示ラベルの通函への貼付状態における信頼性の確保と該通函からの引き剥がし時における剥離容易性を安価な構成によって両立させ得るようにしたラベル貼付用シートを提供することを目的としてなされたものである。本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。本願の第1の発明では、裏面31bに粘着剤層32が設けられ該粘着剤層32によって被ラベル貼付体1に貼付されるとともに、その表面31aのラベル貼付面30上には情報表示ラベル2が貼付されるラベル貼付用シート3において、上記ラベル貼付面30の全域を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4としたことを特徴としている。本願の第2の発明では、裏面31bに粘着剤層32が設けられ該粘着剤層32によって被ラベル貼付体1に貼付されるとともに、その表面31aのラベル貼付面30上には情報表示ラベル2が貼付されるラベル貼付用シート3において、上記ラベル貼付面30を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部5で構成したことを特徴としている。本願の第3の発明では、上記第2の発明に係るラベル貼付用シートにおいて、上記ラベル貼付面30を略矩形とする一方、上記剥離剤非塗布部5を複数のスリット状スペース51、51、で構成し且つ該各スリット状スペース51、51、の中心線L1を上記ラベル貼付面30の辺方向に延びる中心線L0に対して傾斜させたことを特徴としている。本願の第4の発明では、上記第3の発明に係るラベル貼付用シートにおいて、上記各スリット状スペース51、51、を、その中心線L1、L1、同士が同一線上に位置しないように配置したことを特徴としている。本願発明では次のような効果が得られる。a本願の第1の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記ラベル貼付面30の全域を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4としているので、該貼着性能の低下が、該剥離剤塗布部分の面積拡大による面積効果によって補填され、上記情報表示ラベル2の貼着性能及び信頼性が確保される。また、上記剥離剤塗布部4には方向性がないため、該剥離剤塗布部4上に貼付された情報表示ラベル2を引き剥がす場合、該情報表示ラベル2に対する引剥力が適度に上記情報表示ラベル2の周辺に分散され、該情報表示ラベル2における引剥力の集中がなくなり、その結果、引き剥がし時に上記情報表示ラベル2に破れが発生するのが可及的に防止される。さらに、上記ラベル貼付用シート3のラベル貼付面30に剥離剤塗布部4を設けることで該ラベル貼付面30における貼着力を調整する構成であるため、例えば、従来のようにエンボス加工によって凹凸を形成する場合に比して、その製造コストを低く抑えることができ、延いてはラベル貼付用シート3をより安価に提供することができる。b本願の第2の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記ラベル貼付面30を、剥離剤が塗布された剥離剤塗布部4と剥離剤が塗布されていない剥離剤非塗布部5で構成しているので、例えば、上記ラベル貼付面30上における上記剥離剤塗布部4と上記剥離剤非塗布部5の占有比率を適宜調整することで、該ラベル貼付用シート3のラベル貼付面30への上記情報表示ラベル2の貼着性能と、該ラベル貼付面30からの上記情報表示ラベル2の引剥性能との相対関係を容易に変更設定することができ、これによって情報表示ラベル2の貼着性能と引剥性能という相反要求に的確に対応することができる。c本願の第3の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記bに記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記ラベル貼付面30を略矩形とする一方、上記剥離剤非塗布部5を複数のスリット状スペース51、51、で構成し且つ該各スリット状スペース51、51、の中心線L1を上記ラベル貼付面30の辺方向に延びる中心線L0に対して傾斜させているので、上記情報表示ラベル2の上記ラベル貼付面30からの引き剥がし時には、該情報表示ラベル2に掛る引剥力が上記各スリット状スペース51、51、の方向へ効率的に分散され、その結果、上記情報表示ラベル2に破れが生じるのがより効果的に防止される。d本願の第4の発明に係るラベル貼付用シートによれば、上記各スリット状スペース51、51、を、その中心線L1、L1、同士が同一線上に位置しないように配置しているので、上記ラベル貼付面30からの上記情報表示ラベル2を引き剥がす時に該情報表示ラベル2に掛る引剥力の上記各スリット状スペース51、51、の方向へ分散作用がさらに促進され、その結果、上記cに記載の効果がさらに促進される。図1には、通函1としてダンボール箱を用いた場合において、その表面1aに本願発明の実施形態に係るラベル貼付用シート3を用いて情報表示ラベル2を貼付した状態を示している。また、図2には、通函1としてプラスチック製のコンテナを用いた場合において、その表面1aに本願発明の実施形態に係るラベル貼付用シート3を用いて情報表示ラベル2を貼付した状態を示している。これら何れの場合も、上記通函1は繰り返して使用されるものであり、しかもその使用に度に、現に貼付されている古い情報表示ラベル2を該通函1から引き剥がし、これに代えて新しい情報表示ラベル2を該通函1に貼付することが必要とされる。この場合、上記情報表示ラベル2の上記通函1への貼着状態における貼着性能と、上記情報表示ラベル2を上記通函1から引き剥がす場合における引剥性能即ち、情報表示ラベル2に破れを生じることなくこれを引き剥がすことができる性能を両立させることが必要であり、このためにこの実施形態では、上記通函1の表面に上記ラベル貼付用シート3を貼着し、このラベル貼付用シート3に対して上記情報表示ラベル2を貼付することで、上記各性能を両立させるようにしている。以下、このラベル貼付用シート3の具体的な構成を、いくつかの実施例に基づいて説明する。第1の実施例図3には、通函1としてのコンテナの表面1aに、次述の第1の実施例に係るラベル貼付用シート3を貼付し、さらにこのラベル貼付用シート3の上から上記情報表示ラベル2を貼付した状態を示している。また、図5には、これら通函1と情報表示ラベル2とラベル貼付用シート3の貼付状態における断面図を示している。上記ラベル貼付用シート3は、図4及び図5に示すように、横長矩形の基材31と、該基材31の表面31aの全域に剥離剤例えば、シリコン樹脂を塗布して形成された剥離剤層33と、上記基材31の裏面に設けられた粘着剤層32で構成される。そして、このラベル貼付用シート3は、上記粘着剤層32によって上記通函1の表面1aに貼着固定される。従って、上記ラベル貼付用シート3を上記通函1に貼着した状態では、上記剥離剤層33が設けられた上記基材31の表面31aは常に外方に露出しており、次述の情報表示ラベル2が貼付されるラベル貼付面30として機能する。上記情報表示ラベル2は、図3及び図5に示すように、例えば、商品等の輸送時に使用される送り状等であって、上記ラベル貼付用シート3よりも小さい横長矩形の基材21と、該基材21の裏面に設けられた粘着剤層22で構成される。また、上記基材21の表面には、例えば、商品等の送り先、送り元等の輸送に係る情報とか、商品名、大きさ、使用説明等の商品に由来する情報が印刷されている。上記情報表示ラベル2は、上記通函1の表面1aに貼着された上記ラベル貼付用シート3のラベル貼付面30に対して、粘着剤層22によって貼付され、その状態で流通過程に置かれる。従って、この流通過程での荷物の取扱い状況に照らせば、上記情報表示ラベル2は上記ラベル貼付用シート3に対して少なくとも流通過程において剥がれることのない程度の貼着性能を備えることが必要である。一方、上述のように、上記情報表示ラベル2は、通函1の再使用の際には新しい情報表示ラベル2と張り替えられるものであって、この情報表示ラベル2が上記ラベル貼付用シート3からの引き剥がし時に破れることなく比較的容易に引き剥がすことができるような引剥性能を備えることが必要である。このような情報表示ラベル2の貼着性能と引剥性能を両立させるために上記ラベル貼付用シート3に対して種々の工夫が為されるところであり、この第1の実施例では、上記ラベル貼付用シート3のラベル貼付面30の全域にシリコン等の剥離剤を塗布してこれを剥離剤塗布部4としている。係る構成によれば、上記ラベル貼付面30の全域が剥離剤塗布部4であることから、剥離剤塗布による貼着性能の低下が、該剥離剤塗布部分の面積拡大による面積効果によって補填され、上記情報表示ラベル2の貼着性能及び信頼性が確保される。また、上記剥離剤塗布部4には方向性がないため、該剥離剤塗布部4上に貼付された情報表示ラベル2を引き剥がす場合、該情報表示ラベル2に対する引剥力が適度に上記情報表示ラベル2の周辺に分散され、該情報表示ラベル2における引剥力の集中がなく、その結果、引き剥がし時に上記情報表示ラベル2に破れが発生するのが効果的に防止される。第2の実施例図6には本願発明の第2の実施例に係るラベル貼付用シート3を示し、また図7にはこのラベル貼付用シート3を使用して上記情報表示ラベル2を貼付した場合の断面図を示している。この実施例における上記ラベル貼付用シート3は、上記第1の実施例のラベル貼付用シート3のようにそのラベル貼付面30の全域に剥離剤を塗布して剥離剤塗布部4とするのではなく、上記ラベル貼付面30上に、所定長さのスリット状スペース51を、上記ラベル貼付面30の対角線に沿うように列設する。従って、上記各スリット状スペース51、51、は、その中心線L1が上記ラベル貼付用シート3の長辺方向の中心線L0に対して所定の傾斜角をもって存在することになる。このラベル貼付用シート3のラベル貼付面30に上記情報表示ラベル2をその粘着剤層22によって貼付すると、粘着剤が上記スリット状スペース51を通して上記基材21に接触しここに浸透することで、上記剥離剤塗布部4部分に貼着された場合よりも高い貼着性能が得られることになる。一方、上記情報表示ラベル2の引剥性能であるが、通常、上記情報表示ラベル2は横長矩形とされ、且つこの情報表示ラベル2を貼付状態から引き剥がす場合には該情報表示ラベル2をその長辺方向に即ち、ラベル貼付用シート3の中心線L0の方向に引っ張って剥がすところ、この実施例では引剥性能の高いスリット状スペース51が所定間隔を持って分断状態で列設され、しかも該各スリット状スペース51の中心線が上記ラベル貼付用シート3の中心線L0に対して傾斜していることから、上記情報表示ラベル2を上記ラベル貼付用シート3から引き剥がす場合、上記中心線L0に平行な方向に作用する引剥力は、該中心線L0に平行な方向と、上記各スリット状スペース51、51、の中心線L1の方向に分散され、これによって上記情報表示ラベル2の引き剥がしに伴う破れの発生が防止され、上記ラベル貼付用シート3への情報表示ラベル2の再貼付が可能となる。以上のように、この第2の実施例に係るラベル貼付用シート3を用いて上記情報表示ラベル2を上記通函1に貼付することで、上記情報表示ラベル2の貼着性能と引剥性能の両立が図られるものである。なお、上記スリット状スペース51の大きさ、形状、形成数等は、この実施例に限定されるものではなく、適宜変更設定し得るものである。第3の実施例図8には本願発明の第3の実施例に係るラベル貼付用シート3を示している。この実施例は上記第2の実施例におけるラベル貼付用シート3の変形例として位置付けられるものである。即ち、上記第2の実施例では上記各スリット状スペース51、51、の中心線L1が同一直線上に位置するように列設していたのに対して、この第3に実施例では上記各スリット状スペース51、51、の中心線L1を該中心線L1に直交する方向へ適宜ずらせて配置しており、これによって上記情報表示ラベル2の引き剥がし時における引剥性力の分散効果がさらに促進されることになる。