第1流体又は第2流体の流出入口となる孔が四隅に設けられた複数の矩形のプレートが積層され、各プレートの間に前記第1流体が流れる第1流路と、前記第2流体が流れる第2流路とが交互に形成されると共に、前記四隅における位置を同じくし積層方向に連続する複数の前記孔から形成される前記積層方向の前記第1流体の流路であって、それぞれの前記第1流路に前記第1流体が分岐する流路である第1積層方向流路が形成されたプレート式熱交換器において、前記第1積層方向流路に長手方向が前記積層方向となるように差し込まれ、差し込み方向において手間側の端部から前記第1流体が流入する管であって、前記端部から前記長手方向へ向かう前記第1流体に対して抵抗となる複数の抵抗体が、前記端部側から前記長手方向に向かって順次配置された主たる管である主管と、前記主管の内部空間と連通し、それぞれの前記第1流路の位置で前記主管に配置された従たる管である複数の従管とを備えた流体分配器を備えたことを特徴とするプレート式熱交換器。前記複数の従管のそれぞれは、一方の端部が前記主管に開けられた孔に差し込まれることで前記主管に配置されると共に、前記一方の端部が前記主管の内径側の表面から前記主管の内部空間に突出部として突き出し、前記複数の抵抗体のそれぞれは、前記従管の前記突出部が兼ねることを特徴とする請求項1記載のプレート式熱交換器。前記複数の従管のそれぞれは、前記主管の内径側の表面から前記主管の前記内部空間へ突き出す前記突出部の長さが、不均一であることを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。前記複数の従管のそれぞれは、前記第1積層方向流路における前記主管の差し込み方向に進むほど、前記主管の内径側の表面から前記主管の前記内部空間へ突き出す前記突出部の長さが短いことを特徴とする請求項3記載のプレート式熱交換器。前記複数の従管の少なくともいずれかは、少なくとも前記突出部が、前記主管の差し込み方向と、前記主管の差し込み方向と反対方向との2方向からつぶされた形状に相当する扁平形状に形成されていることを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。少なくとも前記突出部が前記扁平形状に形成された前記従管は、長手方向に略平行に形成された複数の貫通孔を有する扁平管が使用されることを特徴とする請求項5記載のプレート式熱交換器。前記主管は、それぞれの前記第1流路の位置で、複数の前記従管が前記主管の略周方向に配置されたことを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。前記主管は、所定の流量の前記第1流体が前記端部から流入すると共に、前記端部から入流する所定の流量の前記第1流体が環状流となる内径を有することを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。前記主管は、内径側表面に、長手方向に延びる複数の溝が形成されたことを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。前記複数の従管の少なくともいずれかは、内径側表面に、長手方向に延びる複数の溝が形成されたことを特徴とする請求項2記載のプレート式熱交換器。圧縮機と、第1の熱交換器と、膨張機構と、第2の熱交換器とが配管で接続された冷凍サイクル装置において、前記第1の熱交換器、前記第2の熱交換器の少なくともいずれかとして、第1流体又は第2流体の流出入口となる孔が四隅に設けられた複数の矩形のプレートが積層され、各プレートの間に前記第1流体が流れる第1流路と、前記第2流体が流れる第2流路とが交互に形成されると共に、前記四隅における位置を同じくし積層方向に連続する複数の前記孔から形成される前記積層方向の前記第1流体の流路であって、それぞれの前記第1流路に前記第1流体が分岐する流路である第1積層方向流路が形成されたプレート式熱交換器において、前記第1積層方向流路に長手方向が前記積層方向となるように差し込まれ、差し込み方向において手間側の端部から前記第1流体が流入する管であって、前記端部から前記長手方向へ向かう前記第1流体に対して抵抗となる複数の抵抗体が、前記端部側から前記長手方向に向かって順次配置された主たる管である主管と、前記主管の内部空間と連通し、それぞれの前記第1流路の位置で前記主管に配置された従たる管である複数の従管とを備えた流体分配器を備えたことを特徴とするプレート式熱交換器。従来、プレート式熱交換器が冷媒第1流体と水第2流体とが流れる蒸発器として使われる場合、流入口孔をプレート並列方向へ流れる第1流体冷媒は二相流となる。この場合、液は慣性力のため奥へ流れやすく、プレート間の熱交換流路へ均一に分散され難い。また、流入口孔では分離流が形成されやすく、この流動様式分離流の形成によっても、各プレート間への均一分散が妨げられる。このため、全数のプレートで有効に熱交換が行われず、熱交換量の低下、気液不均一分布による凍結発生といった課題があった。特にこれらの現象はプレート枚数が多い場合に顕著に見られる。これらの対策として、従来例えば、特許文献1、2では、整流分配部品が設けられるけれども、従来のように、主管に小孔またはスリットを設けた構成の場合には、並列方向の抵抗が無いため、並列方向において流体は均一化されず、このため流体は奥へ流れやすい傾向は変わらない。各プレート間への分配孔が凹形単に主管に孔が形成であるため特許文献1、プレート間の流路内において、プレート長軸方向への流体到達距離が短くプレート短軸方向の分配が難しい。また、ろう付けによるプレート式熱交換器組み立て時、プレート間の流路と分配孔の位置合わせも困難である。特許文献3は、流入口孔の流入口側から流路断面積を逐次小さくしている。この場合、流入口から奥へ行くほど流速が大きくなるため、プレートの積層枚数が100枚で流路数が50といった多流路である場合、液流体が手前に流れ難いという傾向は変わらない。また、特許文献4では、特許文献4の図3に示すような中空部材21を用いている。しかし、中空部材21を用いたとしても、同様に、液流体が手前に流れ難いという傾向は依然として残る。この発明は、プレート式熱交換器において、流入した流体を、それぞれの熱交換流路に均等に分配するプレート式熱交換器の提供を目的とする。この発明のプレート式熱交換器は、第1流体又は第2流体の流出入口となる孔が四隅に設けられた複数の矩形のプレートが積層され、各プレートの間に前記第1流体が流れる第1流路と、前記第2流体が流れる第2流路とが交互に形成されると共に、前記四隅における位置を同じくし積層方向に連続する複数の前記孔から形成される前記積層方向の前記第1流体の流路であって、それぞれの前記第1流路に前記第1流体が分岐する流路である第1積層方向流路が形成されたプレート式熱交換器において、前記第1積層方向流路に長手方向が前記積層方向となるように差し込まれ、差し込み方向において手間側の端部から前記第1流体が流入する管であって、前記端部から前記長手方向へ向かう前記第1流体に対して抵抗となる複数の抵抗体が、前記端部側から前記長手方向に向かって順次配置された主たる管である主管と、前記主管の内部空間と連通し、それぞれの前記第1流路の位置で前記主管に配置された従たる管である複数の従管とを備えた流体分配器を備えたことを特徴とする。この発明のプレート式熱交換器は主管と複数の従管とを有する流体分配器を備えたので、流入した流体を、それぞれの熱交換流路に均等に分配することができる。実施の形態1.図1は、実施の形態1におけるプレート式熱交換器100を示す。1図1のaは、プレート式熱交換器100の側面図である。2図1のbは、正面図aのX矢視である。また、図1のaの矢印X方向がプレートの積層方向である。図1のbの前側補強用サイドプレート1は最も外側に位置する。前側補強用サイドプレート1は、第1流体Aの流出入管5、第1流体Aの流出入管7、第2流体Bの流入管6、第2流体Bの流出管8を備えている。なお、第1流体Aの流出入管5、第1流体Aの流出入管7を流出入管と呼ぶのは、次の理由による。プレート式熱交換器100を蒸発器吸熱器として用いる場合は、冷媒第1流体は、後述する図2の流出入管7から流入し、流出入管5から流出する。また、プレート式熱交換器100を凝縮器放熱器として用いる場合は、冷媒第1流体は、流出入管5から流入し、流出入管7から流出する。このように、蒸発器、凝縮器としての使用により流体が流出、あるいは流入する。このため、流出入管5、流出入管7を流出入管と呼んでいる。なお、第2流体Bは、例えば水であり、また、流入管6へは、蒸発器、凝縮器としてのいずれの使用の場合も第2流体Bが流入する。流出管8は、第2流体が流出する。3図1のcは、V字の波形状9が形成され、第1流体Aと第2流体Bとの流路後述の第1流路21及び第2流路22を構成する前側伝熱プレート2を示す。前側伝熱プレート2は、第1流体A又は第2流体Bの流出入口となる孔11~14が四隅に形成されている。4図1のdは、V字の波形状10が前側伝熱プレート2と対向した形で置かれV字形状が互いに交差するように、第1流体Aと第2流体Bの流路を構成する後側伝熱プレート3を示す。前側伝熱プレート2と後側伝熱プレート3とを交互に並べることにより、第1流体Aと第2流体Bの流路が交互に繰り返し形成される。第1流体Aの流れる流路を第1流路21と呼び、第2流体Bの流れる流路を第2流路22と呼ぶ。すなわち、前側伝熱プレート2と後側伝熱プレート3とを交互に並べることにより、第1流路21と第2流路22とが交互に形成される。なお、前側伝熱プレート2、後側伝熱プレート3の区別が必要のない場合は、単にプレートという。5図1のeは、最も外側に位置する後側補強用サイドプレート4を示す。プレート式熱交換器100の背面図である。6図1のfは、前側伝熱プレート2と後側伝熱プレート3とを重ね合わせた状態を示した図である。図1のfは両者を重ねた状態において図1のaのX方向矢視でみた場合に、現実に見える前側伝熱プレート2の形状を実線で示し、実際には見えない後側伝熱プレート3の波形状を点線で示した。図2は、プレート式熱交換器100の構成の概要を示す分解斜視図である。なお、図2には、後述する整流分配器201を記載していない。図2はプレートの積層状態及び第1流体A、第2流体Bの流れを示すための図である。図2は、プレート式熱交換器100を、蒸発器として使用する場合を示している。よって第1流体Aは、流出入管7から流入し、第1流路21を流れ、流出入管5から流出する。なお、第2流体Bは、流入管6から流入し、第2流路22を流れ、流出管8から流出する。図2に示すように、各プレートの間に、第1流体Aが流れる第1流路21と、第2流体Bが流れる第2流路22とが交互に形成されている。また、第1積層方向流路41が形成されている。第1積層方向流路41は、四隅における位置を同じくし、積層方向Xに連続する複数の孔13から形成される積層方向Xの第1流体Aの流路であって、それぞれの第1流路21に第1流体Aが分岐する流路である。図3は、プレート式熱交換器100の備える整流分配器201を説明する図である。図3のaは、図1のbに相当する、流出入管7付近の正面図である。図3のbは、aのA-A断面を示す。なお、A-A断面は、第1流路21が連続して見える断面で切断している。積層方向を示す矢印Xは、手前から奥に向かう。つまり、前側補強用サイドプレート1の側が手前であり、後側補強用サイドプレート4の側が奥である。複数のプレートを並列に並べて、各プレートの孔13に基づく流路L1~Lnで構成された第1積層方向流路41に、整流分配器201が挿入されている。整流分配器201は、主となる主管210に、従となる複数の従管220分配管をプレート並列方向積層方向Xに配置した成である。従管220は、細管後述の図9のbや扁平管18後述の図9のcなどを用いる。整流分配器201により、各プレート間の熱交換流路へ、第1流体Aを均一に分散する。図4は、従管220に、図9のcで後述する扁平管を用いた整流分配器201を示す図である。扁平管は、図9のcに示すように、長手方向に略平行に形成された複数の貫通孔221を有する。図5は、従管220に、中空円筒形状の細管を用いた整流分配器201を示す図である。図3~図5に示すように、整流分配器201は、第1積層方向流路41に長手方向が積層方向Xとなるように差し込まれた主管210と、主管210の内部空間と連通し、それぞれの第1流路21の位置で主管210に配置された従管220とを備えている。また、従管220は、図5に示すように内径が円形状の細管と、図4に示す扁平管との少なくともいずれかが使用される。すなわち、図4では扁平管のみを使用しているが、細管と扁平管とを混在させて用いてもよい。また、図3~図5に示すように、複数の従管220のそれぞれは、一方の端部が、主管210の外側の側面から内側へ貫通して開けられた貫通孔211へ差し込まれることで、主管210に配置される。複数の従管220のそれぞれは、一方の端部が主管210の内径側の表面から主管210の内部空間に突出部223として突き出している。差込量a従来では、図3のbの流路Lnが20以上プレート枚数40相当以上になると、第1冷媒A第1流体の各第1流路21への分散が悪化し易かった。すなわち、液は、慣性力のため、並列方向奥側後側補強用サイドプレート4側に多く向かい、手前側前側補強用サイドプレート1側では少なくなって、偏りが生じる。しかし、実施の形態1の整流分配器201は、細管や扁平管が使用される従管220の端部を、突出部223として主管210に挿し込んでいる。これら従管220の主管210の内部空間への突出部223の差込量a突出部223の突き出し長さで並列方向積層方向の液分布を調整することが可能である。すなわち、突出部223が、主管210の手前側前側補強用サイドプレート1側の端部から長手方向へ向かう第1冷媒Aに対して抵抗となる。この際に、それぞれの突出部223の差込量aを調整することで、第1冷媒Aに対する抵抗を加減することができる。差込量aとは、図3のbに示すように、従管220の端部が、主管210の内径側表面から主管210の内部空間に突き出る寸法aである。図3のbは、最も手前側の従管220の差込量aを示している。例えば図3のbのように、並列方向奥側へ液が流れ込む場合、手前側の従管220の差込量aを大きく長くし、奥へ行くほど差込量aを小さく短くしても良い。このように、それぞれの突出部223の差込量aは、不均一である。不均一とは、突出部223の差込量aが、一様ではないことを意味する。すなわち全部の突出部223の差込量aが略同じ長さの場合以外は、不均一である。液量の調整によっては、手前側の従管220の差込量aを小さくしてもよいし、あるいは手前と奥側との差込量aを長めにしてもよい。このように、液量または主管210へ流れ込む流体の流動様式に合わせて、従管220の差し込量aを決定する。従管の種類なお従管220として使用する扁平管は、楕円管、板状扁平管、電縫管、複数の円管を連結した連結管や、円管を絞って扁平形状としたものも含む。すなわち、断面が扁平しており、主管210の内部空間から第1流路21へ第1冷媒を分配できる管であれば、扁平管に含まれる。図3のbに示すように、従管220は凸形状である。ここで凸形状とは、主管210の外側表面から各プレート間の第1流路21側へ突き出ているという意味である。この凸形状のため、従管220と、この従管220に対応する第1流路21との位置合わせも容易である。すなわち、仮組して、ろう付けする場合には、ろう付け時に多少の変形が生じる。しかし、凸形状のため、従管220は、多少の変形が生じた場合でも、対応する第1流路の隣の第1流路へ移動することはない。しかし主管210に、単に孔やスリット凹形状と呼ぶが形成されたのみでは、ろう付け時の変形により孔やスリットと、これに対応する第1流路とがずれる可能性がある。このずれが生じると、孔やスリットから流出した第1流体Aがプレートに当たり、第1流路への均一分配が不可能となる。また、主管210に、単に孔やスリットが形成されたのみでは、孔やスリットと第1流路とに距離があると、第1位流体の流量が少ない時には失速しプレート間の流路まで届かない可能性がある。整流分配器201では、従管220を凸形状に構成したので孔やスリット凹形状のような不都合は生じない。抵抗体図6は、主管210に、複数の抵抗体225が配置された状態を示す図である。図6のaは、抵抗体225が配置された主管210をX方向図1のaから見た図である。図6のbは、図3のbに相当する断面図である。以上の説明では、図3のbに示したように、従管220の突出部223差込量aが、手前側前側補強用サイドプレート1側の端部から奥側後側補強用サイドプレート4側へ向かう第1冷媒Aに対して抵抗として機能する場合を説明した。しかし図3のbは、一例であり、図6に示すように、主管210の内部に、主管210の手前側から奥側に向かって複数の抵抗体225を順次配置してもよい。図3~図5の場合は、図6における複数の抵抗体225のそれぞれを、従管220の突出部223が兼ねる場合に相当するとも言える。扁平形状図7は、従管220の突出部223の部分のみを扁平形状に形成した場合を示す図である。図7のaは、図6のaに対応し、図7のbは、図6のbに対応する。図7のbは断面とはしていない。以上の実施の形態1では、図4に示すように、全体が扁平形状である扁平管を従管220として使用する場合を説明したが、これは一例である。図7に示すように、従管220は、少なくとも突出部223を扁平形状に形成してもよい。図7のbに示すように、突出部223は、主管210の差し込み方向Xと、主管210の差し込み方向と反対方向Yとの2方向からつぶされた形状に相当する扁平形状に形成されており、この突出部223の差込量aによって、第1冷媒Aに対する抵抗を調整する。なお、図4のように、従管220の全体を扁平形状にしてもよいことはもちろんである。投影面積また、突出部223として扁平形状を採用する場合、差込量aに限らず、扁平形状の、積層方向X図3のbを法線とする面への投影面積の大きさを変えてもよい。すなわち、図3のbに対応して説明すれば、扁平形状の投影面積は、手前側の突出部223ほど大きく広くし、奥へ行くほど小さく狭くしてもよい。本実施の形態1の整流分配器201であれば、従管220が前記凸形状で形成されている。よって、プレート間で形成される流路とほぼ一致またはこの流路に第1流体Aを重ねられる。このため、確実に各第1流路へ第1冷媒Aを分配可能である。また、上述のように、整流分配器201の組み立て時における第1流路21と、これに対応する従管220との位置合わせも容易である。また、整流分配器201による流体の均一分配により、凍結耐力も向上する。液は慣性力により主管210の手前側にあるプレート間で形成する流路へ流れ難く、速度の速い蒸気が流れやすい。このため、これらの流路で蒸発が促進されプレートの急激な温度低下により凍結が生じすい。本実施の形態1の整流分配器201であれば、従管220の差込量aの調整により主管210の流体分布を均一化できるため、凍結も抑制できる。また、整流分配器201によれば、熱交換性能向上により、空調機の必要能力に対する熱交換器の必要プレート枚数を最小限に構成できる。さらに、熱交換器内の凍結を抑えられるので、コストを抑えつつ信頼性の高いプレート式熱交換器を提供できる。実施の形態2.図8、図9を参照して実施の形態2を説明する。実施の形態2は、それぞれの第1流路の位置で、従管220を複数個、配置する構成である。以上の実施の形態1では、第1積層方向流路41に差し込まれた整流分配器201を備えた、プレート式熱交換器100を説明した。実施の形態1の整流分配器201は、従管220プレート並列方向に挿し込まれた構成であった。実施の形態2では、プレート並列方向に配置された従管220のそれぞれの位置において、複数の従管220が、主管210の管周方向に差し込まれた構成を示す。図8は、実施の形態2の整流分配器202を示す図である。図9は、整流分配器202の効果を説明する図である。図8のbは、図3のbに対応する断面である。図8のaは、整流分配器200のX方向矢視である。主管210には、従管220のそれぞれの位置において、複数の従管220が、主管210の管周方向に差し込まれている。すなわち、図8のbにおいて、第1流路21-1に対応する従管220の位置51では、aに示すように、3つの従管220が主管210の管周方向に差し込まれている。第1流路21-2に対応する従管220の位置52では、位置51と同様に、3つの従管220が差し込まれている。その他の位置53~56でも同様である。図8のbに示すように、複数の従管220は、それぞれの第1流路の位置で、複数個が主管210の略円周方向に配置されている。このように、従管220を、主管210の管周方向に複数個挿し込むことにより、主管210を流れる第1流体Aを主管210の管周方向に広げることが可能である。整流分配器200では従管220分配管を細管や扁平管で形成しているので、第1流体Aの圧力損失や方向を調整しやすい。このことを図9を参照して説明する。例えば、図9では、第1流体Aの経路X~Zの長さが、X>Z>Yの順になっており、圧力損失もこの順に小さくなる。よって、この第1流路内には圧力分布が生じる。この場合に、従管220の寸法や内径、各位置位置51や位置52等における本数を変えることで圧力損失を調整できる。整流分配器202では、複数の孔がある扁平管図11のcの内径を変化させたり、あるいは第1流体Aの流れ方向を、管周方向の挿し込み角度θ図8のaで調整可能である。これらの調整により、流体のよどみやすい、孔12と短軸方向逆側の領域19図9へ、強制的に流体を流すことも可能となる。これにより流体のよどみも改善できるため、有効伝熱面積増加により熱交換量が増加し、流体が流れる領域と、よどみ領域との速度差低減により、圧力損失低減も可能となる。流体の種類、主管210の流動様式、伝熱プレートの形状、伝熱プレート上の流体の流出入口位置によって、並列方向の従管220の本数や、管周方向の従管220の本数や、あるいは従管220の寸法を変更しても良い。実施の形態3.図10を参照して実施の形態3を説明する。以上の実施の形態2の整流分配器202では、従管220を主管210の管周方向に複数挿し込んだ構成を示した。実施の形態3の整流分配器203は、主管210が所定の管径内径である場合を示す。図10は、主管210に流入する冷媒流量横軸;kg/hと、整流分配器203の主管210の内径縦軸;mmの関係を示すグラフである。一般的に伝熱プレートの孔13は内径が大きく、分離流を形成しやすい。分離流の場合、プレート間の流路で気液の偏りが生じ、有効伝熱面積の減少や凍結が生じる。例えば流体がR410Aの場合、図10の斜線で示す内径の範囲であれば、主管210内の流動様式が環状流となり、管周囲に流体の液膜が形成される。整流分配器203の主管210は、入流する第1流体Aが環状流となる内径を有する。このため、気液が均等に混合された流体がプレート間の流路において流動しやすくなる。よって、熱交換性能向上のみでなく、凍結防止といった信頼性の高い熱交換器を提供できる。なお、R410Aに関して述べたが、この冷媒に限らず従来使用されるフロン系冷媒に加え、HC系、自然系、R1234yfといった低GWP冷媒にも所定の管内径に調整することにより対応できる。また実施の形態1および実施の形態2で述べた構成と合わせて用いると、従管220の主管210への差込量a、流路側への寸法、内径、管周方向や並列方向の本数の調整により、詳細な各流路への流量調整が可能となる。よって、第1流体Aの、より高い均一分配の効果が得られる。実施の形態4.図11を参照して実施の形態4の整流分配器204を説明する。以上の実施の形態3の整流分配器203では、主管210が所定の管径内径を有する場合を説明した。実施の形態4の整流分配器204は、主管210や従管220の管内面に、長手方向の溝が形成された場合を説明する。図11は、実施の形態4における主管210と従管220との溝を示す図である。図11のaは、実施の形態4の整流分配器204のX方向矢視図8のaに相当である。主管210は、内側表面に、長手方向に延びる複数の溝212が形成されている。図11のbは、従管220として使用する細管を示す図である。図11のcは、従管220として使用する扁平管を示す図である。これら従管220には、内側表面に、長手方向に延びる複数の溝222が形成されている。従管220は複数使用されるが、すべての従管220に溝222が形成されてもよいし、一部の従管220にのみ溝222が形成されてもよい。整流分配器200の主管210や従管220に溝を形成し、溝間による液の保持効果や溝のねじれによる遠心力増大により、第1流体Aの環状流を形成しやすくする。これにより実施の形態3と同様の効果が得られる。実施の形態1および実施の形態2の構成と合わせて用いると、各流路への詳細な流量調整が可能となるため、より高い均一分配の効果が得られる。実施の形態5.以上の実施の形態4では、整流分配器204の主管210や従管220の管内面に溝を形成した場合を説明した。実施の形態5では、実施の形態1~4の整流分配器201~204のいずれかを備えたプレート式熱交換器100を備え持つ、冷凍サイクル装置の実施の形態を説明する。本実施の形態5では、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器放熱器が、冷媒配管によって順次連結された冷凍サイクル装置において、この冷凍サイクル装置は、凝縮器、蒸発器の少なくとも一方に、実施の形態1~4のいずれかの整流分配器を備えたプレート式熱交換器を用いる。実施の形態5の冷凍サイクル装置によれば、熱交換性能にすぐれた信頼性の高い冷凍サイクル装置を得ることができる。実施の形態1~4のいずれかの整流分配器を備えたプレート式熱交換器100の活用例として、冷凍サイクル装置について述べた。しかし、プレート式熱交換器100は、空調、発電、食品の加熱殺菌処理機器等、プレート式熱交換器を搭載した多くの産業、家庭用機器に利用可能である。プレート式熱交換器100を搭載した空調機器によれば、消費電力量が抑えられ、またCO2排出量も低減できる。また流体の圧力損失を低減できるため、炭化水素、低GWP冷媒といった圧力損失の大きな流体の使用も可能である。以上の実施の形態で述べたプレート式熱交換器100は、整流分配器201~204のいずれかを備えている。1これにより、各流路における第1流体Aと第2流体Bとの熱交換が一様に行われ、有効伝熱面積を無駄なく活かせる。このため、熱交換効率の高い熱交換器を提供できる。2流路内に気相が偏ると凍結が発生するが、液流体の均一分配により凍結発生を抑制できるため、凍結による熱交換器破壊を防止できる。3各プレート間への分配管が円管または略扁平管であり凸形状である。このため、各プレート間の流路入口へ流体を流出できる。よって、従管220分配管と流路との位置調整が容易であり、ロ付け等の製造においても、品質の安定した熱交換器を生産できる。4プレート式熱交換器100を搭載した空調機器によれば、消費電力量が抑えられ、CO2排出量も低減できる。よって安価で信頼性の高い冷凍サイクル装置や空調機器を提供できる。