"注入法による液晶シール剤であって、AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートと、E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤と、F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインとからなる液晶シール剤。前記AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルのエポキシ当量は160から175g/eqで、25°Cの粘度が15から60Pであることを特徴とする請求項1に記載の液晶シール剤。前記F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインの添加量が、エポキシ基を有する成分前記AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと成分前記BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートとの合計量100重量部に対して15重量部以上35重量部以下であることを特徴とする請求項1に記載の液晶シール剤。前記E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤の量が、成分前記BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分前記CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分前記Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量100重量部に対して0.1重量部以上5重量部以下であることを特徴とする請求項1に記載の液晶シール剤。前記BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分前記CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分前記Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートに対し、成分前記AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルが成分BCDの合計100重量部に対して60重量部以下であることを特徴とする請求項1に記載の液晶シール剤。前記AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、成分前記BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートの総量ABが、アクリル基を含有する、成分前記BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分前記CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分前記Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量BCD100重量部に対して、80重量部以上であることを特徴とする請求項1に記載の液晶シール剤。請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の液晶シール剤を用いて、注入法で製造したことを特徴とする液晶パネル。特許文献1には、水酸基を有する開始剤にイソシアネートを反応させ、ウレタン結合を有する高分子な光ラジカル開始剤を得て、これを光重合開始剤として使用している。このため、光ラジカル開始剤の合成に手間がかかる他、高分子量にしたので液晶への相溶性が低下して、液晶への影響は低減できるが、シール剤への溶解度も低下し、作成しにくくなるといった問題がある。また、エポキシ樹脂又はオキセタン樹脂の添加量が、部分エステル化ビスフェノールA型及び/又はビスフェノールF型エポキシメタアクリレート樹脂100重量部に対して90重量部から200重量部と量が多く、結果として光硬化性を有するモノマーの量が少なく光照射による1次硬化後の樹脂は未反応のエポキシ樹脂が多く存在し、この未反応のエポキシが溶出すると液晶に影響を与えることになるといった問題がある。特許文献2に記載のエポキシ樹脂又はオキセタン樹脂の添加量が、部分エステル化ビスフェノールA型及び/又はビスフェノールF型エポキシメタアクリレート樹脂100重量部に対して90重量部から200重量部と量が多く、結果として光硬化性を有するモノマーの量が少なく光照射による1次硬化後の樹脂は未反応のエポキシ樹脂が多く存在し、この未反応のエポキシが溶出すると液晶に影響を与えることになるといった問題がある。また、高分子化した光ラジカル重合開始剤は光ラジカル開始剤の合成に手間がかかる他、高分子量にしたので液晶への相溶性が低下して、液晶への影響は低減できるが、シール剤への溶解度も低下し、作成しにくくなるといった問題がある。特許文献3によれば、市販の反応性光重合開始剤は、滴下法ODFにより液晶を製造すると、この成分が液晶へ溶出し液晶に影響を与えることから特定の構造の反応性光重合開始剤を使用することでこの作用を防止できるとしている。しかし、複雑な構造を有する反応性光重合開始剤を合成するには、手間がかかり、更には低分子の副生成物が残留するとこの成分が液晶へ溶出し、影響に影響するといった問題がある。特許文献4は、滴下法による液晶パネル生産時に液晶へのシール剤成分の溶解性を抑制するために、反応するモノマーをコポリマー化したものを使用することで解決を計ったものである。しかし、この方法によれば、コポリマー作成時に一定のサイズの分子を合成しなくてはならないといった手間がかかる。また、合成中の未反応物や副生成物が残留していると、この成分が液晶に溶解し、液晶に影響を与えてしまうといった問題がある。特許文献5は、滴下法で液晶パネルを生産する時に、光感度の高いオキシムエステル構造を有する光ラジカル重合開始剤を含有させることにより、配線やブラックマトリックスによって紫外線が直接照射されない遮蔽部位の弱い紫外線散乱光であってもメタアクリロイル基の架橋反応が進み、高い耐液晶汚染性を付与している。しかし、感度が高い液晶シール剤は硬化時間は短縮するものの作業環境の光によっても硬化反応が進みやすくなることから、作業性が低下し、場合によってシートを重ね合わせる前に硬化してしまい不良を出してしまうといった問題がある。特許文献6は、滴下法で液晶パネルを生産する場合に、1分子中に、エポキシ基及びメタアクリロイル基を有し、かつ、エポキシ基及びメタアクリロイル基の合計数が3以上である化合物、エポキシ硬化剤に、オキシムエステル構造を有する高感度の光ラジカル開始剤を用いることで、特許文献5と同様に液晶への汚染を抑えるとしている。しかし、感度が高い液晶シール剤は硬化時間は短縮するものの作業環境の光によっても硬化反応が進みやすくなることから、作業性が低下し、場合によってシートを重ね合わせる前に硬化してしまい不良を出してしまうといった問題がある。特許文献7においても、滴下法により液晶パネルを生産する場合に、オキシムエステル構造を有する高感度の光ラジカル開始剤を用いることで、この開始剤が高感度故、配線やブラックマトリックス等の影となって紫外線が直接照射されない部位であっても、反射光、散乱光、回折光によって本発明の組成物を硬化させることができるので、特許文献5と同様に液晶への汚染を抑えるとしている。しかし、感度が高い液晶シール剤は硬化時間は短縮するものの作業環境の光によっても硬化反応が進みやすくなることから、作業性が低下し、場合によってシートを重ね合わせる前に硬化してしまい不良を出してしまうといった問題がある。特許文献8においても、滴下法により液晶パネルを生産する場合に、オキシムエステル構造を有する高感度の光ラジカル開始剤を用いることで、この開始剤が高感度故、配線やブラックマトリックス等の影となって紫外線が直接照射されない部位であっても、反射光、散乱光、回折光によって本発明の組成物を硬化させることができるので、特許文献5と同様に液晶への汚染を抑えるとしている。しかし、感度が高い液晶シール剤は硬化時間は短縮するものの作業環境の光によっても硬化反応が進みやすくなることから、作業性が低下し、場合によってシートを重ね合わせる前に硬化してしまい不良を出してしまうといった問題がある。例えば明細書で例示されている1,2-オクタンジオン、1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]は、光感度が420nmの可視光領域まで感度を有するので蛍光灯の光で硬化反応が進むといった問題がある。特許文献9のラジカル重合開始剤は熱ラジカル重合開始剤で、この様な熱ラジカル重合開始剤を含有すると加熱により重合が進むものの、この化合物自体が半減期を有し、経時的にラジカルを発生し、硬化反応が進んでしまい、場合によっては保管中に硬化してしまうといった問題を生じる。特許文献10に記載されている可視光重合開始剤は380nmから780nmの領域の光に感度を有する開始剤で、一般光にさらした状態で硬化できるとしている。この様に可視光で感度を有すると、逆に可視光の下で硬化してしまうことからハンドリングが悪く問題がある。特許文献11に記載されている滴下法で液晶パネルを生産する場合に、1アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルと、他のエチレン性不飽和単量体とを共重合させて得られる、一分子内に少なくとも1個のエポキシ基およびメタアクリロイル基を有する重量平均分子量が1000~10000の少なくとも1種類のコポリマーを含有させることで、液晶への溶け込みが少なく、得られるシール剤の保存安定性、ディスペンス性が良好で好ましいシール剤ができるとしているが、モノマーをコポリマーとする合成の手間がかかる他、粘度も上昇するのでコポリマーのTgが50°C以下で高粘度である、コスト面でもハンドリング面でも不利となる問題がある。特許文献12に記載されている液晶シール剤を用いて滴下法で液晶パネルを製造する場合に、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルと、他のエチレン性不飽和単量体とを共重合させて得られる、一分子内に少なくとも1個のメタアクリロイル基を有する重量平均分子量が1000~10000の少なくとも1種類のコポリマーを重合させることで、液晶への溶け込みを抑制している。しかし、モノマーをコポリマーとする合成の手間がかかる他、粘度も上昇するのでコポリマーのTgが50°C以下で高粘度である、コスト面でもハンドリング面でも不利となる問題がある。特許文献13に記載の少なくとも1つの反応性基を有する、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量が1,000~100,000の化合物を含有させると系全体の粘度があがり、また、これを合成するにも手間がかかりコスト的に不利になる問題がある。特許文献14に記載の接着剤組成物を用いた場合、可とう性が必要なパネルには硬化後の特性が柔軟で、特に光硬化後の硬化状態がゲル状になるものが好ましいが、これを可とう性が不要の固い液晶パネルに使用すると高度が不十分でパネルがずれる等の問題を起こし使用に耐えないといった問題がある。特許文献15によれば、特定のオキシムエステル化合物を光開始剤として使用することで液晶の汚染を防ぐことができるとしているが、複雑な構造のオキシムエステルを合成することに手間がかかり、コスト的に不利になる問題がある。特許文献16に記載されている光学表示装置のギャップ形成用樹脂組成物は、光硬化性だけを有するアクリル系樹脂であるので、熱硬化性エポキシ樹脂と比較すると接着強度に劣るといった問題がある。そこで本発明は、液晶パネルの製造に使用する液晶を封止するための液晶シール剤であって、光ラジカル発生剤を高分子化や化学修飾等の特定の構造にするための化学反応を行うことが無く、合成手間と、不純物が少なく、低分子量で液晶シール剤への相溶性に優れる可視光領域の光で硬化することの無い作業性に優れた化合物を用いた液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することにある。さらに、重合性モノマーをコポリマー化し、粘度上昇をさせることなく、エポキシやアクリルモノマーを硬化後残留することの無い溶出性の無い液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することにある。また、硬化後にゲル状にならず固体となりパネルのずれを生じることが無く、経時的に硬化が進むことが無く、UV硬化だけで接着強度がでないことの無い熱硬化と光硬化併用型の液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することにある。本発明の液晶シール剤は、注入法による液晶シール剤であって、AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートと、E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤と、F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインとからなることを特徴とする。または、成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルのエポキシ当量は160から175g/eqで、25°Cの粘度が15から60Pであることを特徴とする。または、成分F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインの添加量が、エポキシ基を有する成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートとの合計量100重量部に対して15重量部以上35重量部以下であることを特徴とする。または、成分E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤の量が、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量100重量部に対して0.1重量部以上5重量部以下であることを特徴とする。または、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートに対し、成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルが成分BCDの合計100重量部に対して60重量部以下であることを特徴とする。または、成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートの総量ABが、アクリル基を含有する、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量BCD100重量部に対して、80重量部以上であることを特徴とする。本発明の液晶パネルは、上記本発明の液晶シール剤を用いて、注入法で製造してなることを特徴とする。本発明によれば、注入法による小型液晶パネルの製造方法を用いて、液晶パネルの製造に使用する液晶を封止するための液晶シール剤であって、光ラジカル発生剤を高分子化や化学修飾等の特定の構造にするための化学反応を行うことが無く、合成手間と、不純物が少なく、低分子量で液晶シール剤への相溶性に優れる可視光領域の光で硬化することの無い作業性に優れた化合物を用いた液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することができる。さらに、重合性モノマーをコポリマー化し、粘度上昇をさせることなく、エポキシやアクリルモノマーを硬化後残留することの無い溶出性の無い液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することができる。また、硬化後にゲル状にならず固体となりパネルのずれを生じることが無く、経時的に硬化が進むことが無く、UV硬化だけで接着強度がでないことの無い熱硬化と光硬化併用型の液晶シール剤およびこれを用いた液晶パネルを提供することができる。以下に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明の液晶シール剤は、AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートと、E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤と、F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインとからなる。また、本発明の液晶パネルは、本発明の液晶シール剤を用いて注入法により製造した液晶パネルである。本発明の液晶シール剤には、成分A、B、C、Dに該当する分子内にエポキシ基または/およびアクリル基を有する分子が重合性モノマートして含有している。また、これを重合し硬化させるための化合物として、成分Eの光重合開始剤と、成分Fの1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインを含有している。光重合開始剤は、光を照射させることで成分BとCのアクリル基を重合させ、光照射による1次硬化反応を行うことができる。また、続いて加熱することで成分Fの1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインとエポキシ基を含有する成分A、Bの重合性モノマーを重合反応させることができる。この結果、光照射による1次硬化反応のでアクリル基成分の重合を行い、続いて熱硬化させることで残るエポキシ基を反応させ完全硬化を行うことができる。分子内にエポキシ基を含有するモノマーとしては、常温で固体のエポキシ樹脂や、液状のエポキシ樹脂がある。液晶パネルの注入法による製造性を考慮すると、塗布性、容器からの移し変えや、印刷性の面から常温で液体のエポキシ樹脂が最も好ましい。液状のエポキシ樹脂としては、大別してアルキル鎖にエポキシ基が付いているエポキシ樹脂と、芳香族環を含有しているエポキシ樹脂がある。小型で、モバイル機器等に使用する液晶パネルは、設置固定して使用するテレビの様な使用方法とは異なり、車中や砂浜等で使用されるケースが想定されるため、特に耐熱性に考慮する必要がある。このため分子内には芳香族環があり耐熱性を高める構造を有するエポキシ樹脂が好適である。また、液晶シール剤はその硬化体が常に液晶と接することになるため、耐薬品性が必要である。エポキシ基を有するエポキシ樹脂にはグリシジルアミンや、グリシジルエーテルがあるが、耐薬品性を高めるためにはエーテル結合を有するグリシジルエーテルが有利である。一方、液晶シール剤は2枚の電極を有する硝子板を固定する役割を担うことから、分子内に水酸基等の極性を有する基があることが望まれる。エポキシ樹脂に対してこれを硬化させるために用いる硬化剤にアミノ基NH結合を有する化合物例えば、1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインを反応させた場合には、エポキシ基とアミノ基が反応するときに水酸基を生成しながら-C-N-結合を生成するので接着力の面から見て有利である。また、本発明のシール剤に使用するビスフェノールF型ジグリシジルエーテルは、原料のビスフェノールFとエピクロルヒドリンを反応させて得られるが、生成したグリシジルエーテルのエポキシ基とエピクロルヒドリンが反応して水酸基を生成する成分も含まれることから、接着力向上には更に有利になる。また、併せてビスフェノールF型ジグリシジルエーテルは、分子の対称性が高く、強靭性や耐熱性がよい特性を有している。また、エポキシ基の硬化反応は重付加反応又は開環重合なので他の熱硬化樹脂に比べ硬化収縮率が少なく、精度を要求される液晶パネルを製造する場合には有利である。グリシジルエーテルを形成するエーテル結合は、化学的に自由回転を適度に有しているため、液晶パネルの製品になった場合に若干の可とう性を示すことから、クラックなどが入り難く、液晶シール剤組成物としての信頼性を高めることになる。ビスフェノール型のジグリシジルエーテルとしては、ビスフェノールA型や、ビスフェノールAD型や、ビスフェノールS型なども考えられるが、低粘度でハンドリングが良く安定であって、しかも安価なエポキシ樹脂成分としてはビスフェノールF型ジグリシジルエーテルが最も優れている。例えば液状ビスフェノールA型ジグリシジルエーテルの粘度は25°Cで120から150Pであるのに対し、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの粘度は25°Cで15から60Pであり、構造は似ているものの粘度面ではビスフェノールF型ジグリシジルエーテルが大変有利である。また、本発明に用いるビスフェノールF型ジグリシジルエーテルのエポキシ当量は160から175g/eqである。本発明の液晶シール剤には更にアクリル基を有するモノマーを含有している。常温でアクリル基を有するモノマーは多種のものが市販されているが、本発明の液晶シール剤には第一成分であるビスフェノールF型ジグリシジルエーテルをアクリル酸で反応させた、BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートを用いる。主骨格が同じアクリレートを使用すると、混合物とした場合の相溶性が良く1次硬化や2次硬化中に分離しないといった特性を有することになる。アクリル化する前の原材料の粘度が低いため、アクリル化したBビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートの粘度も他のビスフェノール型エポキシ樹脂をアクリル化したものよりも有利である。このため本発明の液晶シール剤にはBビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートを含有している。アクリレートアクリル基を有するモノマーは、光重合開始剤によるラジカルによって重合をする。光重合性のモノマーにはメタクリレートメタクリル基を有するものと、アクリレートアクリル基を有するモノマーが良く知られており、アクリレートと同様にメタクリレートも使用されている。本発明の液晶シール剤にはアクリレートを使用する。メタクリレートとアクリレートの反応性を比較する実験を行ったところ、メタクリレートに比較してアクリレートは反応速度が速く短時間硬化ができるので、生産性に富、本発明の液晶シール剤ではアクリレートを使用している。従って、メタクリレートよりも遅い反応性を有する光重合性モノマートしてアリル系や、ビニル系は適さない。また、反応性を高めるためにフェノールノボラック型のエポキシ樹脂をアクリル化したものは固体となり、ビスフェノールS型エポキシ樹脂も固体状のものが多く本発明の液晶シール剤には不適である。アクリレートを光開始剤により重合させた場合、硬化収縮が大きい問題がある。例えば酢酸ビニル、ネオペンチルグリコールジアクリレートを重合させた場合の収縮率は21以上となる。この収縮率を抑えるために、かさ高い構造を有するアクリルモノマーを含有させこの特性を抑えることがこのましい。例えばイソボニルアクリレートの収縮率は約8と大幅に減少する。このため、本発明の液晶シール剤には、Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートを含有している。中心部にかさ高い構造のシクロデカン基を有しているので収縮率を抑えることができ、更に低粘度130から170mPasであるため本発明の液晶シール剤には好適である。光開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系光開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系光開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光開始剤などの他、メチルフェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキサイド、ベンジルなどが知られている。また、光感度を向上させるために、増感剤などの光開始助剤を併せて使用することができる。例えばトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ミヒラーケトンのような3級アミンが上げられる。この中でP1型の開裂を起こすアセトフェノン系の開始剤は反応が早く生産性に富むことから液晶シール剤には好適である。また、増感剤などは硬化後は不純物となり、液晶を汚染してしまう可能性があるので本発明の液晶シール剤ではこれらを使用しない。本発明のシール剤では、ヒドロキシアセトフェノン系の2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含有する。特に、2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンは吸収波長が380nmよりも短波長しか吸収が無いものの、非常に反応性が高く、製造性に富む特性を有している。また、光重合開始剤は、可視光線に感度を殆ど有しないものが好ましい。可視光線に感度を有すると、液晶パネルを製造する過程で、液晶シール剤を使用する工程では、光源の制御をしなくてはならなくなり、不便である。このため、液晶シール剤の感度は可視光線の雰囲気である製造現場では、少なくとも8時間程度は硬化しない事が望ましい。前記の2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを用いた本発明の液晶シール剤では、いづれも蛍光灯の作業環境下では24時間経っても硬化しないので、生産性に富、作業性に富む液晶シール剤を得ることができる。エポキシ基と反応する硬化剤としては、アミン系、酸無水物系、ジシアンジアミドなどの硬化剤がある。この中で、硬化速度が早く短時間硬化ができる硬化剤はアミン系硬化剤である。硬化剤の性状としては、硬化速度が早いことから液状のアミンを混合したのでは混合した時点から反応が開始されるため、ポットライフが短くなるといった現象が発生する。このため、硬化剤は常温で固体のものを用いてこれをシール剤中に分散させて保存性を確保する方法が考えられる。この様な硬化剤としては、エポキシアミンアダクトタイプや、固体のイミダゾール、ジシアンジアミドなどがある。本発明の液晶パネルの製造工程は、クリーンルームで生産されている。このため、粉塵等の持込は避けなければならない。一方、液晶シール剤に粉体の硬化剤を用いた場合、液晶シール剤を製造した時に付着した硬化剤が製造現場に持ち込まれる恐れが出てくる。このため、水拭き等の簡便な方法で粉体を除去できる硬化剤が好適である。本発明のシール剤に使用するF1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインは常温で固体であるが、水に容易に溶け、洗浄性に富む。また、接着力も強く、1分子中に複数のN-H結合を有し、架橋密度が高くなり、耐熱性、耐溶剤性耐液晶性に優れる液晶に適した物性を有する。この特性を有することから本発明の液晶シール剤の硬化剤として含有している。本発明の成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルのエポキシ当量は160から175g/eqが最適である。このエポキシ当量のビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの25°Cの粘度は15から60Pであるので粘度も低く液晶シール剤に使用できる。また、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートの原料となるエポキシ樹脂は成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと同様にエポキシ当量は160から175g/eqで25°Cの粘度が15から60Pのものを指す。この材料であれば反応中にゲル化することなく目的とするアクリル基を導入できる。F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインの添加量は、エポキシ基を有する成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートとの合計量100重量部に対して15重量部以上35重量部以下であることが好ましい。15重量部未満であると熱硬化の時間が長くかかる上、硬化が不十分になり、液晶中に未反応モノマーが溶出してしまう場合がある。また、35重量部を超えてしまうと硬化するもののシール剤全体の粘度が上昇し使用に耐えない。成分E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤の量は、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量100重量部に対して0.1重量部以上5重量部以下であることが好ましい。光重合開始剤は、光重合性を有するアクリレートを重合させ1次硬化することができるが、光照射後は開裂した残さが系内に残留するため、少ないほうが好ましい。1次硬化で初めに硬化するアクリル基を有する成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートに対し、1次硬化では反応しないエポキシ基だけを含有する成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルはアクリル基を有する成分BCDの合計100重量部に対して60重量部以下であることが好ましい。1次硬化後に硬化に参加しないモノマーが多すぎると硬化体が柔軟性を持ったりあるいはゲル状になったりする。この状態では、液晶パネルを固定することができず、ずれ等を発生してしまう。また、後硬化により接着強度を高める熱硬化できるエポキシ基を含有するモノマー成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートの総量ABは、アクリル基を含有する、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量BCD100重量部に対して、80重量部以上が好ましい。一般に接着剤を作成する場合には、接着強度向上させるためにシランカップリング剤を添加することがある。本発明の液晶シール剤は、光硬化熱硬化併用型で、エポキシによって接着強度が高くなるように作成している。このため、本発明の液晶シール剤はシランカップ剤を含有しない。この様な添加剤は、製造工程中の未硬化状態時点で、揮発したり、硬化後に未反応物が液晶中に溶出し汚染することがある。この様に、不純物成分となりうる溶出性の添加剤は本発明の液晶シール剤には含有させない方が良い。この他の添加剤としては、レベリング剤、硬度を調整するゴム等のポリマー系添加剤などがあげられる。本発明の液晶シール剤は、小型の液晶パネル製造用に発明したもので、大型テレビのようなサイズとは異なり、小型のモバイル機器などに装備される数センチメートルの大きさの液晶パネルの生産用に作成したものである。小型の液晶パネルの場合、液晶の注入に多くの時間を要することが無いので、滴下法で製造しても工程改善のメリットが小さい。また、滴下法によるデメリットである未硬化のシール剤と液晶が触れ合うことによる液晶とシール剤との相溶と配向不良のリスクを考慮すれば、旧来の注入法が好ましいと考えられる。また、本発明の液晶シール剤には、従来の様に光重合開始剤を、可視光線領域の光を吸収して硬化できる様にしたり、高分子化して多官能化して分子を大型化したりして液晶への溶解度を下げて汚染性を低下させるようなことはしていない。また、光重合性モノマーをあらかじめ液晶に溶解し難いように高分子化する手間もかけていない。本発明の液晶シール剤は、液晶と触れ合う前に紫外線を照射して1次硬化を行い、更に熱硬化をあらかじめ行ってしまうことで、液晶シール剤全体が高分子化して固体とすることで、液晶に溶出しないようになるからである。この様な手法で液晶パネルの製品を作成するので、光重合開始剤の感度は380nmよりも短波長の紫外線で硬化する作業性の良い光重合開始剤を利用した液晶シール剤を提供することができるのである。実施例AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルエポキシ当量は160から175g/eqで25°Cの粘度が15から60Pと、BAを用いて作成したビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、CAを用いて作成したビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートと、E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンE1と1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンE2と、F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインを用意した。光開始剤が反応しない条件で、AからFの成分をそれぞれ計量して、遊星型攪拌混合機で攪拌し、3本ロールを用いて分散した後、5ミクロン以下のフィルターを通して目的の液晶シール剤を作成した。また、液晶パネルの製造は公知の注入法により作成した。具体的な方法としては、電極を具備した透明なガラス板上に、液晶シール剤を液晶を封入したい部分のエッジにスクリーン印刷をするなどの方法を用いて付着させた後、対向する電極を具備した透明なガラス板を一定のギャップになるように貼り合わせ紫外線を照射して液晶シール剤を1次硬化させ固定させ、つづいて加熱して液晶シール剤を完全硬化させる。次に液晶を注入口付近にたらし、真空中で加熱しながら液晶の粘度を低下させ注入を開始し、減圧を徐々に解除することで完全に液晶を注入する。その後、注入口をエンドシール剤で封止し、目的の液晶パネルを得る方法である。工程で使用するエンドシール剤は、公知で市販されているエンドシール剤光硬化型エンドシール剤を用いた。Aを28g、Bを20g、Cを20g、Dを15g、F14gの混合物を作成し、BCD100重量部に対し、E1とE2を同量混合したものをそれぞれ0.05、0.1、1.0、2.0、5.0、10.0重量部添加し、液晶シール剤を作成した。これを用いて液晶パネルを製造したところ、0.1から5重量部の場合は、良好に液晶パネルを作成することができ、良好に画像を表示することができた。しかし、0.05重量部の場合は、紫外線を照射して1次硬化させても十分にシール剤が硬化せず液晶パネルを作成することができなかった。また、10.0重量部の場合は液晶パネルを作成することはできたが、シール剤と液晶との界面に配向不良が発生し、不良品となった。以上のことから、成分E2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オンまたは/および1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選ばれる光重合開始剤の量は、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量100重量部に対して0.1重量部以上5重量部以下が好適であることが判った。Aを28g、Bを20g、Cを20g、Dを15g、E1を1gの混合物を作成し、AB100重量部に対し、Fを5、15、20、30、35、50重量部添加し、液晶シール剤を作成した。これを用いて液晶パネルを製造したところ、15重量部から35重量部の場合は、良好に液晶パネルを作成することができ、良好に画像を表示することができた。5重量部の場合は紫外線照射により1次硬化をさせた後120°Cで1時間加熱してもエポキシ成分が残留し硬化を完了することができず、液晶パネルを製造することができなかった。50重量部の場合は、得られた液晶シール剤の粘度が高く基板に印刷することができず液晶パネルを製造することができなかった。以上のことから、F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインの添加量は、エポキシ基を有する成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートとの合計量100重量部に対して15重量部以上35重量部以下であることが好ましいことが判った。Bを20g、Cを20g、Dを15gを混合し、BCD100重量部に対して、Aを100、80、60、50、40重量部添加し、得られた混合物に対し、E1をBCD100重量部に対して1重量部、FをAB100重量部に対して25重量部加えて液晶シール剤を得た。これを用いて液晶パネルを製造したところ、60重量部以下の場合は、良好に液晶パネルを作成することができ、良好に画像を表示することができた。100重量部と80重量部の場合は、紫外線による1次硬化をしてもシール剤の硬度が上がらず、張り合わせたパネルがずれてしまい良品の液晶パネルを製造することができなかった。以上のことから、1次硬化で初めに硬化するアクリル基を有する成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートに対し、1次硬化では反応しないエポキシ基だけを含有する成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルはアクリル基を有する成分BCDの合計100重量部に対して60重量部以下であることが好ましいことが判った。A、B、C、D成分を混合し、AB成分の量がBCD100重量部に対して、50、80、100重量部になるよう混合し、得られた混合物に対し、E1をBCD100重量部に対して1重量部、FをAB100重量部に対して25重量部加えて液晶シール剤を得た。これを用いて液晶パネルを製造したところ、100重量部と80重量部の場合は、良好に液晶パネルを作成することができ、良好に画像を表示することができた。50重量部の場合は、パネルの貼り付け力が弱く耐久性に富む液晶パネルを得ることができなかった。以上のことから、後硬化により接着強度を高める熱硬化できるエポキシ基を含有するモノマー成分AビスフェノールF型ジグリシジルエーテルと、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートの総量ABは、アクリル基を含有する、成分BビスフェノールF型ジグリシジルエーテルモノアクリレートと、成分CビスフェノールF型ジグリシジルエーテルの2官能以上のアクリレートと、成分Dトリシクロデカンメタノールジアクリレートの総量BCD100重量部に対して、80重量部以上が好ましいことが判った。また、本発明の液晶シール剤を一般蛍光灯が装着されている作業現場で放置したところ、224時間経過してもゲル化せず液晶シール剤として機能した。以上のことから、本発明の液晶シール剤は作業性に優れることが判った。更に、意識的に成分F1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインを液晶シール剤の容器に付着させ、クリーンルーム前室で水を含ませたクリーンルーム用の布でふき取ったところ、Fは布の水分に溶解して簡単でかつ完全に除去することができた。この結果、本発明の液晶シール剤は、クリーンルームでの使用にも適することが判った。"