絶縁性ガスを充填した接地容器と、前記接地容器内に絶縁支持筒により保持した可動側導体と、前記可動側導体内に同軸上に設けられた排気筒と、前記排気筒内及び前記絶縁支持筒内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと、前記絶縁ロッドの他端に、シャフトガイドを介して連結されたパッファシャフトと、前記パッファシャフトに同軸上に連結され、端部に同心円状内側から可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子を有するパッファシリンダと、前記パッファシリンダと前記パッファシャフトとパッファピストンにより形成されたパッファ室と、前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側導体とで構成されるパッファ形ガス遮断器において、前記シャフトガイドは摺動部材により前記排気筒内を隙間なく摺動し、前記排気筒は前記可動側導体内周に嵌合して仕切られた排気室を形成し、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体はそれぞれアーク接触子間で生じたガス流を排出する孔を有し、前記それぞれの孔はアーク発生時以降遮断動作終了時にかけて連通することを特徴とするパッファ形ガス遮断器。前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれに設けられた孔は、アーク発生時以降遮断動作終了時にかけて周方向に互い違いに形成されて連通することを特徴とする、請求項1記載のパッファ形ガス遮断器。前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれに設けられた孔は、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれの周方向180度の位置に2つずつ設けられ、前記パッファシャフトに設けられた2つの孔それぞれは前記排気筒に設けられた2つの孔それぞれと周方向90度の位置に配され、前記排気筒に設けられた2つの孔それぞれは前記可動側導体に設けられた2つの孔それぞれと周方向90度の位置に配されることを特徴とする、請求項2記載のパッファ形ガス遮断器。上記パッファ形ガス遮断器の構成は、排気筒110と接地密閉容器不図示間の絶縁性能低下を防止することを目的としている。一方、この構成では、排熱筒110の絶縁支持筒113との端部接触面には絶縁ロッド108が貫通する孔が設けられている。絶縁ロッド108は操作器不図示からの駆動力を受けてこの孔を通って軸方向に往復運動するため、この孔は絶縁ロッド108に接触しないよう隙間を設けて構成されている。遮断動作時には、この隙間からアークにより遮断部で生じた導電性異物を含んだ高温高圧のガスがピストンロッド105沿いに流れ、絶縁支持筒113の内側に流入するおそれがあった。この導電性異物が絶縁支持筒113の内側に付着すると、その部分が絶縁上の弱点となり、排熱筒110から絶縁支持筒113の内側沿面を介して接地密閉容器に至る地絡等を引き起こす恐れがあった。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、絶縁性ガスを充填した接地容器と、前記接地容器内に絶縁支持筒により保持した可動側導体と、前記可動側導体内に同軸上に設けられた排気筒と、前記排気筒内及び前記絶縁支持筒内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと、前記絶縁ロッドの他端に、シャフトガイドを介して連結されたパッファシャフトと、前記パッファシャフトに同軸上に連結され、端部に同心円状内側から可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子を有するパッファシリンダと、前記パッファシリンダと前記パッファシャフトとパッファピストンにより形成されたパッファ室と、前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側導体とでパッファ形ガス遮断器を構成する。前記シャフトガイドは摺動部材により前記排気筒内を隙間なく摺動し、前記排気筒は前記可動側導体内周に嵌合して仕切られた排気室を形成し、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体はそれぞれアーク接触子間で生じたガス流を排出する孔を有し、前記それぞれの孔はアーク発生時以降遮断動作終了時にかけて連通するように構成する。ここで、パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれに設けられた孔がアーク発生時以降遮断動作終了時にかけて連通するためには、前記排気筒に設けられた孔は、アーク発生時に少なくともその一部が前記シャフトガイドの摺動部よりも前記絶縁ノズル側に位置し、前記パッファシャフトに設けられた孔は、アーク発生時に少なくともその一部が前記パッファピストンの先端よりも操作器側に位置することが必要である。また、上記排気室とは、可動側導体と排気筒の間に形成された空間であって、絶縁支持筒の内周側から隔離された空間である。また、排気室は内周側の排気筒及び外周側の可動側導体に孔をそれぞれ有し、内周側に設けられた孔は、アーク発生時以降、遮断動作完了時までパッファシャフトに設けられた孔と連通し、アークにより生じた高温高圧のガスを内周側に設けられた孔から取り込み、排気室内で低温のガスと混合したうえで、外周側に設けられた孔から接地容器内に排出する。本発明は、より好ましくは、上記構成に加え、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれに設けられた孔が、アーク発生時以降遮断動作終了時にかけて周方向に互い違いに形成されて連通することを特徴とする。本発明は、より好ましくは、上記構成に加え、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれに設けられた孔は、前記パッファシャフト、前記排気筒、前記可動側導体それぞれの周方向180度の位置に2つずつ設けられ、前記パッファシャフトに設けられた2つの孔それぞれは前記排気筒に設けられた2つの孔それぞれと周方向90度の位置に配され、前記排気筒に設けられた2つの孔それぞれは前記可動側導体に設けられた2つの孔それぞれと周方向90度の位置に配されることを特徴とする。本発明に係るパッファ形ガス遮断器は、パッファ空間でアークにより生じた導電性異物を含む高温高圧の絶縁性ガスが、パッファシャフトの中空を流れて絶縁支持筒に直接排出されるのを防ぐことができる。これによって絶縁支持筒内面に導電性異物が付着することを効果的に防止できるので、地絡等を防止することが可能となる。また、アーク空間で生じた高温高圧のガスを効果的に冷却しつつ接地容器内に還流させることができるので、接地容器内の絶縁性能の劣化による地絡などを抑制することが可能となり、従来よりも信頼性の高いパッファ形ガス遮断器を提供することができる。図1に本発明の実施例1を示す。SF6ガス等の絶縁ガスを充填した接地容器1内にそれぞれ環状の固定主接触子2及び可動主接触子3が対向して同一軸上に設けられる。固定主接触子2の内側には同心円状に固定アーク接触子4が設けられる。可動主接触子3の内側には同心円状に可動アーク接触子5が設けられる。固定主接触子2及び固定アーク接触子4は、固定側導体15と電気的に接続される。可動主接触子3及び可動アーク接触子5は、パッファシリンダ7を介して可動側導体12と電気的に接続される。可動側導体12は、可動側導体孔12aを有する。可動側導体孔12aの配置、個数、形状は特に限定されない。可動アーク接触子5はパッファシリンダ7の先端に設けられる。パッファシリンダ7の内側にはパッファシャフト8が同心円状に設けられ、一端をパッファシリンダ7に固定されている。パッファシャフト8の他端はシャフトガイド11を介して絶縁ロッド14に連結される。この構成により絶縁ロッド14の他端に取り付けられた操作器不図示の駆動力が可動側に伝えられる。パッファシリンダ7及びパッファシャフト8で形成される空間の内面をパッファピストン9が摺動する。このパッファシャフト8、パッファシリンダ7及びパッファピストン9で形成された空間をパッファ室16という。絶縁ノズル6は、可動主接触子3と可動アーク接触子5の間にこれらと同心円状に設けられ、パッファ室16内で圧縮された絶縁ガスを固定アーク接触子4及び可動アーク接触子5間に形成されるアーク空間に生じたアークに吹付けるように構成される。パッファシャフト8内は中空であり、可動アーク接触子5と固定アーク接触子4の間で生じたアークによる高温高圧のガスの流路となる。この高温高圧のガスを排出するためパッファシャフト8にパッファシャフト孔8aを設ける。パッファシャフト孔8aの個数、形状は特に限定されないが、配置については、少なくともパッファシャフト孔8aの一部が、アークが発生した時に、パッファピストン9の絶縁ノズル6側の先端よりも操作器側に位置していなければならない。このような構成とすることで、アーク接触子間で生じた高温高圧のガスをパッファシャフト孔8aから排気筒10内に流入させることが可能となる。排気筒10は、例えば、鉄やアルミで構成される。また、排気筒10は、例えば、両端にフランジ部を有し、これらのフランジ部を可動側導体12の内周に嵌合しボルト等で固定することでパッファシャフト8と同心円状に取り付ける。こうすることで可動側導体12と排気筒10の間に排気室17を設ける。排気室17を絶縁筒13の内周側から隔離することで、排気室17内に流入した高温高圧のガスが絶縁筒13の内側に流入することを防ぐことができる。排気筒10は排気筒孔10aを有する。排気筒孔10aの配置、個数は特に限定されないが、配置については、少なくとも排気筒孔10aの一部が、アークが発生した時に、シャフトガイド11のピストンリング11aよりも絶縁ノズル側に位置していなければならない。これにより、アーク接触子間で生じた高温高圧のガスを排気室17に流入させることが可能となる。排気筒10の内周には、図5に示すように、ピストンリング11aを有するシャフトガイド11を軸方向移動自在に装着する。摺動部材であるピストンリング11aを設けることにより、アーク接触子間で生じた高温高圧のガスが絶縁支持筒13内に流入するのを防ぐとともに、排気筒10の内周とシャフトガイド11の間に生じる摺動摩擦を極力低減して遮断動作に悪影響を及ぼさないようにする。以下、図1~図5を参照して、本発明のパッファ形遮断器の遮断動作を説明し、併せて遮断動作により生じる高温高圧のガスの流れについて説明する。図1は本発明に係るパッファ形ガス遮断器の投入状態を示す。この状態から操作器不図示の駆動力により絶縁操作ロッド14が紙面右方向に移動し、図2に示すアーク発生時の状態に至る。このときの図2におけるA-A線に沿う断面の構成を図4に示す。図4に示す例では、アーク発生時において、2つのパッファシャフト孔8aと、2つの排気筒孔10aと、2つの可動側導体孔12aが周方向にほぼ90度互い違いに連通するが、本発明のパッファシャフト孔8a、排気筒孔10a、可動側導体孔12aの配置、個数、形状はこれらに限定されるものではなく適宜調整可能である。図4に示す構成を採ることで、図4中の矢印で示すように、遮断部で生じた高温高圧のガスは接地容器1内に直接排出されず、排気筒10及び可動側導体12の内周に沿って迂回しながら可動側導体12の外に排出される。なお、このガスの流路は矢印で示すものに限らず、実際には上下左右あらゆる方向に向かうこととなる。この高温高圧のガスの流れを詳しく説明すると以下の通りである。図2及び図4に示す状態において、アークにより生じた高温高圧のガス流はアーク空間からパッファシャフト8の中空を軸方向に向かって進むが、シャフトガイド11により進路を閉鎖されているので、パッファシャフト孔8aから径方向に向かって流出する。その後、ガスは排気筒10の内周に沿って流れ、排気筒孔10aから径方向に向かって流出する。さらに、ガスは可動側導体12と排気筒10で形成された排気室17を周方向に流れ可動側導体孔12aから径方向に接地容器1内に放出される。このように高温高圧のガスを迂回させることにより、パッファシャフト8内、排気筒10内及び排気室17内に存在する低温のガスとの混合が促進され、高温高圧のガスを効率よく冷却することが可能となる。更に遮断動作が進み図3に示す遮断動作完了状態に移行する。この状態においてもアーク空間で生じた高温高圧のガスがパッファシャフト8内部に滞留している可能性が高いため、引き続きガス流の迂回による冷却効果を維持するのが好ましい。よって、図3に示す遮断動作完了時においても、パッファシャフト孔8a、排気筒孔10a、及び可動側導体孔12aが周方向に互い違いに連なって開口するような構成を採るのが好ましい。図5に遮断動作完了状態における本発明の要部拡大図を示す。10aで示す仮想線は排気筒10の紙面手前に設けられた排気筒孔を示す。上述の冷却効果を効率よく達成するためには、パッファシャフト孔8a、排気筒孔10a、及び可動側導体孔12aは、それぞれがアーク発生時から遮断動作完了時に至るまで、図4に示すように、周方向ほぼ90度互い違いに連通するよう構成するのが好ましい。こうすることで、本発明に係るパッファ形ガス遮断器は、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが、パッファシャフト8の中空を流れて絶縁支持筒13方向に直接排出されるのを防ぐことができる。これによって絶縁支持筒13に導電性異物が付着することを効果的に防止できるので、地絡等を防止することができる。また、アーク空間で生じた高温高圧のガスを効果的に冷却しつつ接地容器内に還流させることができるので、接地容器内の絶縁性能の劣化による地絡などを抑制することが可能となり、従来よりも信頼性の高いパッファ形ガス遮断器を提供することが可能となる。