"ラジカル開始剤及び下記一般式1で表される化合物の存在下、塩化ビニル単量体を重合することを特徴とする塩化ビニル重合体の製造方法。式中、Zはヒドロキシル基、カルボキシ基、炭素数2~300のポリアルキレンオキシド基並びに炭素数1~20のアルコキシ基,アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基,アシル基,カルバモイル基,アルキルサルファニル基,アリールサルファニル基,アミノ基,アルキル基,アリール基及びアリル基から選ばれる有機基からなる群より選ばれる置換基であり、R1は下記一般式2で表される官能基である。式中、R2、R3はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~3のアルキル基であり、R4は炭素数1~20の炭化水素基である。上記一般式1で表される化合物が、置換基としてのZがアルコキシ基、アルキルサルファニル基、アリールサルファニル基からなる群より選択される炭素数1~20の有機基であり、一般式2における官能基のR2、R3が水素原子、R4が炭素数1~20のアルキル基である化合物であることを特徴とする請求項1に記載の塩化ビニル重合体の製造方法。上記一般式1で表される化合物が、メトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、3-エチルペントキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、2,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、フェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、4-メトキシフェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸エチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸メチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸エチル、メチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル及びドデカンサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチルからなる群より選択される化合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の塩化ビニル重合体の製造方法。水性媒体中で懸濁重合を行うことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の塩化ビニル重合体の製造方法。懸濁重合を行う際に、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルピロリドン及びデンプンからなる群より選択される分散剤を用いることを特徴とする請求項4に記載の塩化ビニル重合体の製造方法。しかし、非特許文献1に提案の方法においては、ハーフメタロセン化合物/MAOからなる触媒系は、水に弱く水系媒体中での重合ができないため、懸濁重合や乳化重合といった実際の塩化ビニル重合体製造プロセスへの適用が困難という課題を有するものであった。また、特許文献1に提案の方法においては、シアノメチル基及びチオカルボニルチオ構造を有する化合物及びラジカル開始剤の存在下で塩化ビニル単量体の重合を行うものであり、重合後は塩化ビニル重合体の末端はシアノメチル基を有するものとなるため、該シアノメチル基は熱安定性や色相、物性へ大きく影響するものとなり、シアノ基の影響により、乾燥後の塩化ビニル重合体のパウダーが赤色に着色するなどの課題を有するものであった。そこで、本発明は、着色することなく、熱安定性低下の原因である異常構造を低減し、熱安定性の高い塩化ビニル重合体を製造する方法を提供するものである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ラジカル開始剤及び特定の化合物の存在下で塩化ビニル単量体の重合を行うことにより、着色することなく、熱安定性に優れる塩化ビニル重合体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、ラジカル開始剤及び下記一般式1で表される化合物の存在下、塩化ビニル単量体を重合することを特徴とする塩化ビニル重合体の製造方法に関するものである。式中、Zはヒドロキシル基、カルボキシ基、炭素数2~300のポリアルキレンオキシド基並びに炭素数1~20のアルコキシ基,アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基,アシル基,カルバモイル基,アルキルサルファニル基,アリールサルファニル基,アミノ基,アルキル基,アリール基及びアリル基から選ばれる有機基からなる群より選ばれる置換基であり、R1は下記一般式2で表される官能基である。式中、R2、R3はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~3のアルキル基であり、R4は炭素数1~20の炭化水素基である。以下に、本発明の塩化ビニル重合体の製造方法を詳細に説明する。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法は、ラジカル開始剤及び上記一般式1で表される化合物の存在下、塩化ビニル単量体を重合する製造方法である。ここで、ラジカル開始剤とは、塩化ビニル単量体の重合を行うことが可能なラジカルを発生させるものであり、塩化ビニル単量体の重合を開始できるラジカル重合が可能なラジカル開始剤であれば如何なるものも使用でき、例えばクミルパーオキシネオデカノエート、tert-ヘキシルパーオキシネオデカノエート、tert-ブチルパーオキシネオデカノエート、tert-ヘキシルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシピバレート等のパーエステル型開始剤;ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等のジカーボネート型開始剤;イソブチリルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等のジアシル型開始剤;2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ型開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性開始剤等を挙げることができ、これらのラジカル開始剤は1種以上で使用することができる。該ラジカル開始剤の使用量は特に制限はなく、通常、塩化ビニル単量体100モルあたり、0.001~1モルの割合で使用することが好ましい。また、上記一般式1で表される化合物は、R1及びチオカルボニルチオ構造を有することを特徴とする化合物であり、塩化ビニル単量体の重合反応において可逆的な連鎖移動剤として作用するものであり、該一般式1で表される化合物が可逆的な連鎖移動剤として作用することにより、本発明の塩化ビニル重合体の製造方法においては、重合反応がリビングラジカル重合的に反応が進行するものである。ここで、該一般式1におけるZは、ヒドロキシル基、カルボキシ基、炭素数2~300のポリアルキレンオキシド基並びに炭素数1~20のアルコキシ基,アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基,アシル基,カルバモイル基,アルキルサルファニル基,アリールサルファニル基,アミノ基,アルキル基,アリール基及びアリル基から選ばれる有機基からなる群より選ばれる置換基であり、これら以外のものである場合、色相、熱安定性に優れる塩化ビニル重合体を効率的に得ることは困難となる。そして、炭素数2~300のポリアルキレンオキシド基としては、例えば炭素数2~300のポリエチレンオキシド基、炭素数3~300のポリプロピレンオキシド基、等を挙げることができる。炭素数1~20のアルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、3-エチルペントキシ基、2,2,2-トリフルオフロエトキシ基、ジエチレングリコキシモノメチルエーテル基、フェノキシ基、メトキシフェノキシ基、等が挙げられる。炭素数1~20のアルコキシカルボニル基としては、例えばカルボン酸メチルエステル基、カルボン酸エチルエステル基、カルボン酸3-エチルペンチルエステル基、カルボン酸フェニルエステル基、等が挙げられる。炭素数1~20のアシルオキシ基としては、例えばアセチルオキシ基、エタノイルオキシ基、3-エチルペンタノイルオキシ基、フェニノイルオキシ基、等が挙げられる。炭素数1~20のアシル基としては、例えばアセチル基、エタノイル基、3-エチルペンタノイル基、フェニノイル基、等が挙げられる。炭素数1~20のカルバモイル基としては、例えばメチルカルバモイル基、ジエチルカルバモイル基、ジ3-エチルペンチルカルバモイル基、N-メチル-N-フェニルカルバモイル基、ジフェニルカルバモイル基、等が挙げられる。また、アルキルサルファニル基又はアリールサルファニル基としては、メチルサルファル基、エチルサルファニル基、n-プロピルサルファニル基、イソプロピルサルファニル基、n-ブチルサルファニル基、2-ブチルサルファニル基、ドデカンサルファニル基、3-エチルペンチルサルファニル基、シクロヘキシルサルファニル基、フェニルサルファニル基、ナフチルサルファニル基、等が挙げられる。炭素数1~20のアミノ基としては、例えばジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、N-メチル-N-フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピロール基、2-ピロリジノン基、等が挙げられる。炭素数1~20のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ドデカン基、等が挙げられ、炭素数1~20のアリール基としては、例えばフェニル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、等が挙げられるそして、特に色相への悪影響が少なく、かつ、効率的に熱安定性に優れる塩化ビニル重合体を製造することが可能となることから、置換基としてのZが、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルサルファニル基及び炭素数1~20のアリールサルファニル基からなる群より選択される有機基、特にZとして、炭素数1~20のアルコキシ基、を有する一般式1で表される化合物であることが好ましい。また、該一般式1で表される化合物の官能基であるR1は塩化ビニル重合体の末端基となる官能基であるため、塩化ビニル重合体の熱安定性や着色に大きく影響するものである。そして、該R1は、上記一般式2で示される官能基であり、R2、R3はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~3のアルキル基であり、R4は炭素数1~20の炭化水素基である。ここで、R2,R3としては、例えば水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、などが挙げられ、特に、重合開始点として働きやすく、効率的に熱安定性を高めた塩化ビニル重合体の製造が可能となることから、R2,R3のいずれか一方または両方が水素原子であることが好ましく、特にR2,R3の両方が水素原子であることがより好ましい。また、R4としては、例えばメチル基、エチル基、ブチル基、t-ブチル基などのアルキル基;フェニル基、メチルフェニル基などのアリール基;エチレングリコールモノメチルエーテル基などの置換アルキル基;メトキシフェニル基などの置換アリール基、などが挙げられ、特に色相への悪影響が少なく、重合開始点として働きやすく、効率的に熱安定性を高めた塩化ビニル重合体の製造が可能となることから、R4はアルキル基であることが好ましい。そして、該一般式1で表される化合物として、例えばメトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、3-エチルペントキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、2,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、フェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、4-メトキシフェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸エチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸メチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸エチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルイソ酪酸メチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルイソ酪酸エチルなどの置換基としてのZがアルコキシ基の化合物;ヒドロキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、チオカルボキシサルファニル酢酸エチルなどの置換基としてのZがヒドロキシル基の化合物;メトキシカルボニルメチルサルファニルチオキソ酢酸メチル、メトキシカルボニルメチルサルファニルチオキソ酢酸エチルなどの置換基としてのZがアルコキシカルボニル基の化合物;メトキシカルボニルメチルサルファニルチオキソ酢酸などの置換基としてのZがカルボキシ基の化合物;プロピオニルオキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアシルオキシ基の化合物;2-オキソチオブチリルサルファニル酢酸メチル、2-オキソチオプロピリルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアシル基の化合物;ジメチルアミノチオキソアセチルサルファニル酢酸メチル、ジエチルアミノチオキソアセチルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがカルバモイル基の化合物;メチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、ドデカンサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、フェニルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアルキルサルファニル基又はアリールサルファニル基の化合物;ジメチルチオカルバモイルサルファニル酢酸メチル、ジエチルチオカルバモイルサルファニル酢酸メチル、ピロール-1-カルボチオイルサルファニル酢酸メチル、2-オキソピロリジン-1-カルボチオイルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアミノ基の化合物;チオアセチルサルファニル酢酸メチル、チオプロピオニルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアルキル基の化合物;チオベンゾイルサルファニル酢酸メチル、4-メトキシチオベンゾイルサルファニル酢酸メチルなどの置換基としてのZがアリール基の化合物;下記一般式3で示される置換基としてのZがポリアルキレンオキシド基の化合物などが挙げられる。式中、nは1~100の整数であるそして、特に、色相への悪影響が少なく、かつ、効率的に熱安定性を高めた塩化ビニル重合体の製造が可能となることから、メトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、3-エチルペントキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、2,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、フェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、4-メトキシフェノキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸エチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸メチル、2-エトキシチオカルボニルサルファニルプロピオン酸エチル、メチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、エチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル、ドデカンサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチルが好ましい。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法における該一般式1で表される化合物の使用量に制限はなく、その中でも適度な分子量を有する塩化ビニル重合体の製造が可能となることから、塩化ビニル単量体100モルあたり、0.001モル~5モルであることが好ましく、さらに0.001モル~0.5モルであることがより好ましい。なお、重合体の分子量は塩化ビニル単量体と一般式1で表される化合物との割合により調整することができ、所望の分子量を有する重合体を得ることができる。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法における塩化ビニル単量体とは、一般的に塩化ビニル単量体と称される範疇のものを用いることが可能であり、塩化ビニル重合体と称させるものの製造が可能であれば、塩化ビニル単量体のみならず、少量の他のビニル系単量体成分をも含有するものであってもよい。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法における重合方法としては、例えばバルク重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合など塩化ビニル単量体を重合できる方法であれば何れの方法であっても良く、特に品質に優れ、生産性に優れる塩化ビニル重合体の製造方法となることから、懸濁重合であることが好ましい。そして、重合方法として懸濁重合を用いる場合には、例えばラジカル開始剤、一般式1で表される化合物を用い、分散剤の存在下、水性媒体中で塩化ビニル単量体の重合を行う方法を挙げることができ、その際の分散剤としては、懸濁重合において塩化ビニル単量体の分散が可能である分散剤であれば如何なるものも使用でき、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン等の有機物;炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム等の無機物等を挙げることができ、これら分散剤は1種以上で使用することができる。前記分散剤の使用量は、懸濁重合が可能であれば如何なる量であっても良く、優れた粒子形態を有する塩化ビニル重合体を得ることが可能となることから、塩化ビニル単量体100重量部に対し、0.01~1重量部であることが好ましい。重合方法として懸濁重合を用いる場合の水性媒体としては、水はもとより、イオン交換水、蒸留水、脱イオン水、工業用水、飲料水等を挙げることができ、例えばアルコール等の有機溶剤を懸濁重合に支障のない範囲で含んでいるものであってもよい。そして、水性媒体の使用量としては、懸濁重合が可能であれば如何なる量であっても良く、特に効率的に塩化ビニル重合体の製造が可能となることから塩化ビニル単量体100重量部に対し、100~500重量部であることが好ましい。本発明における重合温度としては、塩化ビニル単量体の重合が可能であれば如何なる温度であってもよく、特に塩化ビニル重合体を効率的に得ることが可能となることから0°C~100°Cであることが好ましく、特に35°C~70°Cであることが好ましい。本発明の製造方法を用いれば、熱安定性悪化の原因である異常構造のうち3級塩素を低減することができ、熱安定性の高い塩化ビニル重合体を得ることができる。これは、一般式1で表される化合物が可逆的な連鎖移動剤として作用し、さらにその化合物が活性種近傍に存在することで立体障害によりBackBiting反応などの副反応をある程度抑制するためと考えられる。また、一般式1で表される化合物のR1で表される官能基が重合の開始点として働きやすい構造であるため、一般式1で表される化合物はより効率的に塩化ビニル重合体の熱安定性を高めることができると考えられる。さらに、一般式1で表される化合物のR1で表される官能基は塩化ビニル重合体の末端となるため、熱安定性や着色への影響が大きく、該R1で表される官能基は着色の原因となる官能基を含まないため、着色することなく、塩化ビニル重合体を得ることが可能となる。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法によれば、着色することなく、熱安定性低下の原因である異常構造を低減し、熱安定性の高い塩化ビニル重合体を得ることができ、色相や熱安定性、透明性に優れる塩化ビニル重合体として各種成形体への展開が見込める。また、熱安定性に優れるため、安全性や環境的に問題のある鉛やスズ系の安定剤からの代替がより容易であり、安全性や環境性に優れる塩化ビニル重合体としても各種成形体への展開が見込める。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法は、前記の工程を経てなるものであれば如何なる製造方法とする事も可能であり、例えば前記の工程の後に重合を停止させる工程、他のビニルモノマーを添加しブロック共重合を行う工程、塩化ビニル重合体末端に付加した一般式1の化合物を他の置換基に変換する工程、得られた塩化ビニル重合体の洗浄精製を行う工程、等の付加的工程の追加を行う事も可能である。本発明の塩化ビニル重合体の製造方法によれば、着色することなく、熱安定性低下の原因である異常構造を低減し、熱安定性の高い塩化ビニル重合体を得ることができる。以下、本発明を実施例および比較例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例および比較例における分子量、Mw/Mn、5重量減少温度の測定、3級塩素量の同定は下記の方法により測定を行った。~分子量の測定~数平均分子量Mn、重量平均分子量Mw及びMw/Mnは、GPCにより求めた。充填カラム東ソー株製、商品名TSKgelMultiporeHXL-Mを用い、テトラヒドロフランを移動相として、ピーク検出には示差屈折計東ソー株製、商品名RI-8020を用いた。また、Mn及びMwは、標準ポリスチレン換算で求めた。~5重量減少温度の測定~5重量減少温度はTG-DTAセイコー電子工業株式会社製、商品名EXSTAR6000を用い、窒素雰囲気下、昇温速度10°C/分で測定した。初期重量から5重量が減少した時の温度を5重量減少温度とし、熱安定性の指標とした。~3級塩素量の同定~3級塩素量は得られた塩化ビニル重合体を特開平08-012803号公報に記載の方法に従い還元し、還元したサンプルを13C-NMRVarian社製、商品名NMRSystem400測定することで同定した。なお、溶媒として重ベンゼン/1,2,4-トリクロロベンゼン=1/3の混合溶媒を用い、130°Cで測定を行った。3級塩素量の算出は1000モノマー残基ユニットあたりのC2分岐、C4分岐、長鎖分岐数を求め、その総和を1000モノマー残基ユニットあたりの3級塩素量とした。なお、3級塩素量の算出は28.7~31.0ppmの積分値を1000とした時の各積分値より一般式4~7により求めた。C2分岐数=26.3ppmの積分値34.1ppmの積分値/24C4分岐数=23.4ppmの積分値5長鎖分岐数=34.6ppmの積分値-23.4ppmの積分値×2×2/363級塩素量=C2分岐数C4分岐数長鎖分岐数7なお、塩化ビニル重合体の還元は以下の手順で行った。冷却管を備えた4ツ口フラスコに塩化ビニル重合体0.5g、テトラヒドロフラン15ミリリットル、キシレン10ミリリットルを導入し、50°Cで完全に溶解させた。80°Cに昇温し、塩化ビニル重合体に含まれる塩素あたり1.4当量の水素化トリ-n-ブチル錫とキシレン5ミリリットルに溶解させた0.01当量の2,2-アゾビスイソブチロニトリルを加えた。1時間後、テトラヒドロフランを水分定量器を用いて留出除去した。さらに2時間後、残留塩素この時の塩素含有量を10wtとするあたり6.4当量の水素化トリ-n-ブチル錫とキシレン溶液15ミリリットルに溶解させた1.4当量の2,2-アゾビスイソブチロニトリルを加え90°Cに昇温し2時間反応させた。反応液をメタノールに展開し、沈殿物をろ集した。さらに、沈殿物を130°Cのキシレンに溶解させ、メタノールを注ぐことで再精製した。沈殿物をろ集し、真空乾燥することでサンプルを得た。~ポリマーサンプルの着色~乾燥後のポリマーサンプルの着色の有無を目視にて確認した。製造例1エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチルの製造スターラー、冷却管を備えた3ツ口フラスコに水酸化カリウム5.61g0.1モルを加え窒素置換した。その後、エタノール31.6g0.69モルを加え、攪拌後、二硫化炭素25.3g0.33モルを加え室温で5時間反応した。その後、ブロモ酢酸メチル15.3g0.1モルを加え、室温で12時間反応した。反応後、ろ過で固体を除去し、ジエチルエーテルで洗浄した。溶媒を留去した後、アルミナカラムで処理後、再び溶媒を留去することでエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチルを得た収量:16.1g、収率:83。製造例22,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチルの製造スターラー、冷却管を備えた3ツ口フラスコに水酸化カリウム5.61g0.1モルを加え窒素置換した。その後、2,2,2-トリフルオロエタノール69.0g0.69モルを加え、攪拌後、二硫化炭素25.3g0.33モルを加え室温で5時間反応した。その後、ブロモ酢酸メチル15.3g0.1モルを加え、室温で12時間反応した。反応後、ろ過で固体を除去し、ジエチルエーテルで洗浄した。溶媒を留去した後、シリカゲルカラム溶媒:ヘキサン及び酢酸エチルの混合溶媒で精製後、再び溶媒を留去することで2,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチルを得た収量:14.5g、収率:58。製造例3エチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチルの製造スターラー、冷却管を備えた3ツ口フラスコに1,1-チオカルボニルジイミダゾール15.0g0.1モルと水酸化カリウム0.25g4.5ミリモルを加え、窒素置換した。チオグリコール酸メチル10.6g0.1モルを加え、60°Cで6時間還流した。さらに室温で終夜攪拌し、6.21g0.1モルを加え60°Cで6時間還流した。反応後、ろ過で固体を除去し、ジエチルエーテルで洗浄した。溶媒を留去した後、シリカゲルカラム溶媒:ヘキサン及び酢酸エチルの混合溶媒で精製後、再び溶媒を留去し、減圧蒸留で精製することでエチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチルを得た収量:11.4g、収率:54。製造例4O-エチル-S-メチルシアノ-ザンテートの製造ブロモ酢酸メチル15.3gの代わりに、ブロモアセトニトリル12.0g0.1モルを用いた以外は、製造例1と同様の方法により合成を行い、O-エチル-S-メチルシアノ-ザンテートを得た収量:11.4g、収率:71。実施例1パドル型撹拌翼を装備した内容積1リットルのステンレス製重合器に窒素置換を3回行い、脱イオン水420g300重量部、ケン化度80モルで平均重合度2600のポリビニルアルコール部分ケン化物0.128g0.10重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース0.051g0.04重量部を装入し、さらに窒素置換を3回行った。その後、製造例1により得られたエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モル、2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.021g0.025モルをエタノール30ミリリットルに溶解させ装入し、さらに、塩化ビニル単量体127.5g100重量部を装入し、撹拌を行いながら内温60°Cで懸濁重合を行った。内温が60°Cに到達後30時間で重合を停止重合時間:30時間し、未反応塩化ビニル単量体を気化させ生成物をろ集した後、2リットルの脱イオン水で洗浄した。その後、35°Cで3時間減圧乾燥を行い、さらに65°Cで3時間減圧乾燥することにより塩化ビニル重合体を得た収量:102g、モノマー転化率:80。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。結果及び物性測定結果を表1に示す。実施例2エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モルの代わりに、製造例2により得られた2,2,2-トリフルオロエトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.158g0.125モルを用いた以外は、実施例1と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った103g、モノマー転化率:81。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。実施例3エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モルの代わりに、製造例3により得られたエチルサルファニルチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.134g0.125モルを用いた以外は、実施例1と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った収量:96.9g、モノマー転化率:76。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。実施例42,2-アゾビスイソブチロニトリル0.021g0.025モルの代わりに、ジ3、5、5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド0.029g0.025モルを用いた以外は、実施例1と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った収量:105g、モノマー転化率:83。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。比較例1エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モルを用いなかった以外は、実施例1と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った収量:103g、モノマー転化率:81。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。比較例2エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モルを用いなかった以外は、実施例4と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った収量:106g、モノマー転化率:83。乾燥後のパウダーは白色で、着色は観察されなかった。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。比較例3エトキシチオカルボニルサルファニル酢酸メチル0.124g0.125モルの代わりに、製造例4により得られたO-エチル-S-メチルシアノ-ザンテート0.149g0.125モルを用いた以外は、実施例1と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った103g、モノマー転化率:81。乾燥後のパウダーは薄い赤色を呈しており、赤色の着色が観察された。重合結果及び物性測定結果を表1に示す。実施例1~4により得られた塩化ビニル重合体は、通常のラジカル重合により得られた塩化ビニル重合体比較例1~2と比較して、熱安定性悪化の原因である3級塩素量が低減しており、異常構造量が少なくなっている。さらに、5重量減少温度が向上しており、熱安定性が向上している。また、メチルシアノ基を用いた既存の塩化ビニル重合体比較例3で見られた乾燥後のパウダーが着色するという問題も起こらず、色相にも優れる塩化ビニル重合体であった。"