所定の電解液を貯留可能な電解槽と、前記電解槽内において回転駆動される陰極ドラムと、前記電解槽内において前記陰極ドラムの周面に対向配置される少なくとも二枚の陽極板と、を備え、前記電解槽の下部から流入する前記電解液を前記陰極ドラムと前記陽極板との間に通過させながらこれらを通電することにより、前記陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置であって、前記電解槽は、所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに前記陰極ドラムの周面に対向して配置される底板部と、前記陰極ドラムの軸方向に直交して配置される側板部と、により囲まれる槽内に電解液を貯留するとともに、槽外が前記電解液に浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置され、前記底板部には、前記陽極板の周縁部を除いた開口面積を有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部が形成され、前記陽極板は、所定の曲率を有する円弧状に形成され、前記底板部と前記陰極ドラムとの間に配置されるとともに前記窓部を塞ぐように前記底板部に取り付けられることにより、前記電解液に曝され前記陰極ドラムと対向する電解面と、前記電解液に曝されることなく槽外に露出される露出面と、を有し、前記露出面には、所定の配置パターンで配置された複数の給電端子が設けられ、前記複数の給電端子には、前記陽極板に給電するための電気ケーブルがそれぞれ接続され、前記陽極板の周縁部と前記窓部の周縁との間には、前記窓部から槽外への前記電解液の漏出を防止する環状のシール手段が設けられ、前記電解槽からオーバーフローする前記電解液を前記露出面に接触させることなく回収する回収手段を備え、前記複数の給電端子は、前記各電気ケーブルを槽外からそれぞれ着脱自在となるよう、前記窓部を介して槽外に臨むことを特徴とする金属箔電解析出装置。一の前記給電端子から取り外した一の前記電気ケーブルを、既に他の電気ケーブルの接続されている他の前記給電端子に接続可能な複数ケーブル接続手段を備えることを特徴とする請求項1記載の金属箔電解析出装置。前記電解槽の下部に、前記陰極ドラムと前記陽極板との間に前記陰極ドラムの下方側から電解液を供給する電解液供給部を備え、前記電解液供給部は、前記陰極ドラムの軸方向に亘って延設され、電解液を貯留可能な所定の貯留容量を有する液貯留室と、液貯留室の上部に配置され、液貯留室に貯留された電解液を前記陰極ドラムの下部に向けて噴出する複数の噴出口と、を備え、前記液貯留室は、前記電解槽外から当該液貯留室に電解液を流入させるための流入口を有し、前記流入口を、前記噴出口と直接対向しない位置に配置したことを特徴とする請求項1又は2記載の金属箔電解析出装置。ところが、陽極板の全域にほぼ均一となるように複数の給電端子をそれぞれ配置するものの、必ずしもそれだけで析出される金属箔が均一なものとなるわけではなく、各給電端子に給電される電流量を増減する調整制御のみならず、所定箇所の給電端子に接続されている接続帯を取り外したり、一の給電端子に接続されている接続帯と、他の給電端子に接続されている接続帯とを差し替えたりする物理的な調整を行う必要があった。このような物理的な調整を行う際に障害となるのは、電解槽が有する二槽構造であり、陽極板は両面ともども電解液に浸漬され、給電端子に直接手で触れることができないことから、外槽に溜まった電解液を回収するなどの事前作業を強いられ、調整作業を難航させる要因となっていた。そこで、電解槽を、陽極板の一面給電端子を設ける側を槽外に臨ませつつ、陽極板が電解槽の壁面一部をなす単槽構造とすることも考えられる。ところが、陽極板は、電解析出による電流の集中等により、表面を被覆する酸化イリジウム等の損耗や、活性の低下などが生じ、その修復のために取り外す必要のある部材であることから、電解槽に対して着脱可能に構成されている。このような電解槽に対して着脱可能な構成は、陽極板の取り付け部分からの電解液の漏出を発生させることになり、電解槽の単槽化を阻害する要因となっていた。以上のような問題を解決すべく、本願発明者らは、鋭意研究の結果、陽極板の給電端子を設けた面側を槽外に臨ませつつ、電解槽の単槽化を実現することにより、給電端子に接続された電気ケーブルの槽外からの着脱を可能にした本発明に想到するに至ったものである。すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、陽極板に一様な電流密度の電界を形成すべく一の陽極板に複数の給電端子を設けるとともに、各給電端子に接続された電気ケーブルの槽外からの着脱を可能にした金属箔電解析出装置の提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明の金属箔電解析出装置は、所定の電解液を貯留可能な電解槽と、前記電解槽内において回転駆動される陰極ドラムと、前記電解槽内において前記陰極ドラムの周面に対向配置される少なくとも二枚の陽極板と、を備え、前記電解槽の下部から流入する前記電解液を前記陰極ドラムと前記陽極板との間に通過させながらこれらを通電することにより、前記陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置であって、前記電解槽は、所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに前記陰極ドラムの周面に対向して配置される底板部と、前記陰極ドラムの軸方向に直交して配置される側板部と、により囲まれる槽内に電解液を貯留するとともに、槽外が前記電解液に浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置され、前記底板部には、前記陽極板の周縁部を除いた開口面積を有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部が形成され、前記陽極板は、所定の曲率を有する円弧状に形成され、前記底板部と前記陰極ドラムとの間に配置されるとともに前記窓部を塞ぐように前記底板部に取り付けられることにより、前記電解液に曝され前記陰極ドラムと対向する電解面と、前記電解液に曝されることなく槽外に露出される露出面と、を有し、前記露出面には、所定の配置パターンで配置された複数の給電端子が設けられ、前記複数の給電端子には、前記陽極板に給電するための電気ケーブルがそれぞれ接続され、前記陽極板の周縁部と前記窓部の周縁との間には、前記窓部から槽外への前記電解液の漏出を防止する環状のシール手段が設けられ、前記電解槽からオーバーフローする前記電解液を前記露出面に接触させることなく回収する回収手段を備え、前記複数の給電端子は、前記各電気ケーブルを槽外からそれぞれ着脱自在となるよう、前記窓部を介して槽外に臨む構成としてある。本発明の金属箔電解析出装置によれば、電解槽外に臨む複数の給電端子に接続された電気ケーブルを槽外から着脱操作しながら陽極板に給電される電流を調整することができるので、調整にかかる作業労力が軽減されるとともに、析出される金属箔の厚みを均一にすることができる。以下、本発明に係る金属箔電解析出装置の好ましい実施形態について、図1、図2を参照して説明する。本実施形態に係る金属箔電解析出装置1は、各図に示すように、電解液Lを貯留可能な電解槽10と、電解槽10内において回転駆動される陰極ドラム20と、電解槽10内において陰極ドラム20の周面20aに対向配置される二枚の陽極板30と、を備え、電解槽10の下部に設置された供給管60から流入する電解液Lを陰極ドラム20と陽極板30との間に通過させながらこれらを通電することにより、陰極ドラム20の周面20aに金属箔Sを析出させ、析出させた金属箔Sを陰極ドラム20の周面20aから剥離ロール70によって剥離しながら巻き取ることで、連続して金属箔Sを製造可能に構成されているうえに、陽極板30に複数の給電端子31を設けるとともに、各給電端子31に接続された電気ケーブル40を槽外から着脱可能に構成してある。以下、本実施形態の金属箔電解析出装置1について詳述する。電解槽10は、所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに陰極ドラム20の周面20aに対向して配置される底板部11と、陰極ドラム20の回転軸方向に直交して配置される側板部12と、を備え、これらにより囲まれる槽内に電解液L例えば、硫酸銅を貯留可能に構成されている。底板部11は、電解槽10の底面となる部位であり、陰極ドラム20と同心円となる曲率を有する略半円筒形状をなし、陰極ドラム20の周面20aとの間に等間隔の隙間が確保されるよう配置されている。この底板部11には、陽極板30の周縁部を除いた開口面積例えば、800mm×800mmを有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部111が二箇所に形成され、この窓部111を介して陽極板30の一面が槽外に露出されるようになっている。側板部12は、電解槽10の側壁面となる部位であり、溶接等により接合される底板部11を支持しながら、その下端部が設置面に当接することで電解槽10全体を支えるようになっている。このように構成された電解槽10は、窓部111を陽極板30で塞ぐことにより、底板部11と側板部12とで囲まれる空間に電解液Lを貯留するとともに、槽外が電解液Lに浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置される。陰極ドラム20は、金属箔S例えば、銅箔が析出される部位であり、その周面20aにチタン板が巻回された円筒形状を有し、その下半分を電解槽10内に埋没させながら回転可能に側板部12に軸支されている。この陰極ドラム20は、所定のモータで駆動されることにより、一方向に回転するようになっている。陽極板30は、所定の電源と接続されて給電される部材であり、陰極ドラム20と同心円となる曲率を有する円弧状に形成され、底板部11と陰極ドラム20との間に配置されるとともに窓部111を塞ぐように底板部11に取り付けられている。本実施形態では、二枚の陽極板30が底板部11に取り付けられ、それぞれの陽極板30が窓部111よりも大きい外形を有し例えば、1000mm×1000mm、各窓部111をそれぞれ覆うようになっている。陽極板30の底板部11への取り付けは、本実施形態では、図2に示すように、陽極板30と断面略L字状の座金35とで、底板部11の周縁を挟持することにより実現される。具体的には、陽極板30には溶接等により接合された雄ネジ33が窓部111に沿って複数植設され、これらに座金35を挿入するとともにこの座金35を底板部11の周縁に当接させつつ雌ネジ34を雄ネジ33に螺着することにより、陽極板30と断面略L字状の座金35との間で底板部11の周縁が挟持され、陽極板30が底板部11に固定されるようになっている。このような取り付けにより、窓部111は陽極板30で塞がれることになり、陽極板30は、電解液Lに曝され陰極ドラム20と対向する電解面30aと、電解液Lに曝されることなく槽外に露出される露出面30bと、を有することになる。また、陽極板30の周縁部と窓部111の周縁との間には、環状のシール手段が設けられている。このシール手段は、例えば、断面円形状のゴムやシリコンなどの弾性部材を環状矩形状に繋げたリング37からなり、陽極板30の周縁部には、このリング37が嵌め込まれる溝部36が全周に亘って凹設形成されている。これにより、陽極板30が底板部11に固定されると、このリング37が陽極板30の周縁部と窓部111の周縁との間に挟み込まれ、陽極板30と窓部111との間の隙間がなくなるので、窓部111から槽外への電解液Lの漏出が防止されることになる。すなわち、修復等のために陽極板30を電解槽10に対して着脱可能としながら、電解槽10からの電解液Lの漏出を防止できるので、電解槽10の単槽化を図ることができる。また、槽外に露出される陽極板30の露出面30bには、所定の電源と接続される電気ケーブル40との接点となる給電端子31が複数例えば、一の陽極板30に九~二十個設けられている。各給電端子31は、陽極板30の露出面30bに溶接等により接合された雄ネジからなり、給電端子31と雌ネジ32との間に電気ケーブル40の端子部41例えば、O型端子、Y型端子を挟み込んだ状態で雌ネジ32を締め付けることで、電気ケーブル40を給電端子31に接続することができる。これにより、雌ネジ32を緩めたり、締めたりするだけで、電気ケーブル40を自在に着脱することができ、所定箇所の給電端子31に接続されている電気ケーブル40を取り外したり、一の給電端子31に接続されている電気ケーブル40を、他の給電端子31に接続されている電気ケーブル40と取り替えたりする調整作業を槽外から簡単に行うことができる。さらに、各給電端子31は、電気ケーブル40の端子部41を複数例えば、最大三つ挟み込み可能な長さに形成してある複数ケーブル接続手段。このように各給電端子31が複数の電気ケーブル40を挟み込み可能な長さを有することにより、例えば、析出される金属箔Sの厚みが厚い部分に対応する給電端子31から取り外した一の電気ケーブル40を、既に他の電気ケーブル40の接続されている金属箔Sの厚みが薄い部分に対応する給電端子31に接続することができ、析出される金属箔Sの厚みの均一化を図るための調整を行なうことができる。また、各給電端子31は、露出面30bの全面に亘ってほぼ等間隔となる配置パターンで配置されている。これにより、電解面30aに形成される電界の電流密度を一様なものとすることができる。陰極ドラム20と陽極板30との間に通過させる電解液Lは、電解槽10の下部から流入するように構成されている。具体的には、電解槽10の下部には、所定のポンプに接続された二本の供給管60が配置され、電解液Lは、これらの供給管60から電解液供給部13を介して電解槽10に流入するようになっている。電解液供給部13は、電解槽10の下部に設けられ、陰極ドラム20と陽極板30との間に陰極ドラム20の下方側から電解液Lを供給する部位であり、陰極ドラム20と陽極板30との間に通過させる電解液Lの流速を陰極ドラム20の軸方向に亘って均一に保つ機能を有している。具体的には、電解液供給部13は、陰極ドラム20の軸方向に亘って延設され、流入口131から流入する電解液Lを貯留可能な所定の貯留容量を有する液貯留室132と、液貯留室132の上部に均等に配置され、液貯留室132に貯留された電解液Lを陰極ドラム20の下部に向けて噴出する複数の噴出口133と、を備えている。噴出口133は、液貯留室132から上方に延びる所定の長さの管路からなり、液貯留室132は、電解槽10外から当該液貯留室132に電解液Lを流入させるための流入口として、供給管60と連通する流入口131を備えている。この流入口131は、噴出口133と直接対向しない位置に配置され、例えば、本実施形態では、流入口131を、側板部12と平行であって噴出口133と直交する位置に配置してある。このような構成により、供給管60から供給される電解液Lは、流入口131を介して液貯留室132に流入し一旦貯留されることで電解液Lにかかる圧力が陰極ドラム20の軸方向に沿って分散されるとともに、液貯留室132の上部に均等に配置された噴出口133から陰極ドラム20の下部に向けて噴出されることから、陰極ドラム20と陽極板30との間を流れる電解液Lの流速が陰極ドラム20の軸方向に亘って均一なものとなる。さらに、流入口131を、噴出口133と直接対向しない位置に配置することにより、液貯留室132内において、陰極ドラム20の軸方向に沿った電解液Lの流れを形成することができる。これにより電解液Lにかかる圧力が陰極ドラム20の軸方向に沿って分散されることになるため、噴出口133から噴出される電解液Lの流速が陰極ドラム20の軸方向に亘ってより均一なものとなる。また、電解槽10に流入した電解液Lは、陰極ドラム20の周面20aに沿って上昇し、底板部11の上縁部からオーバーフローするものの、この底板部11の上縁部には、電解液Lを露出面30bに接触させることなく回収する回収手段50を備えている。本実施形態に係る回収手段50は、電解槽10の上縁部からオーバーフローする電解液Lを受け入れる回収樋51と、回収樋51が受け入れた電解液Lを回収する回収管52とから構成されている。回収樋51は、電解槽10の上縁部からオーバーフローした電解液Lを受け入れ可能なように、陰極ドラム20の軸方向に沿って上方が開口されるとともに、受け入れた電解液Lを回収管52に向かって流下させる傾斜面を有している。これにより、電解槽10の上縁部からオーバーフローした電解液Lが電解槽10の外側に周り込むことがないため、露出面30bは電解液Lに接触することはない。回収管52は、回収樋51から流入する電解液Lを回収するとともに、回収した電解液Lを電解液循環用のタンク等に誘導するようになっている。このように、電解槽10からオーバーフローした電解液Lを露出面30bに接触させることなく回収することができるので、電解槽10を、その槽外を電解液Lに浸漬させることなく大気雰囲気に曝すように設置することができる。また、回収樋51には、オーバーフローする電解液Lの受け入れを許容しながら上方の開口を覆うカバーと、カバー内の空気を排気するダクトとを備えいずれも不図示、気化した硫酸銅の吸引を防止して作業環境を保全できるようになっている。このように、本実施形態の金属箔電解析出装置1は、陽極板30を電解槽10に対して着脱可能としながら電解槽10からの電解液Lの漏出を防止し、さらに、電解槽10からオーバーフローする電解液Lを余すことなく回収することにより、電解槽10の単槽化を図り、電解液Lに浸漬されない槽外空間を確保しつつ、陽極板30の全面に亘ってほぼ等間隔に配置した複数の給電端子31が槽外に露出されるようになっている。このように構成された金属箔電解析出装置1は、以下のように動作することで、金属箔Sを析出するようになっている。まず、供給管60から流入する電解液Lは、陰極ドラム20の下部から電解槽10に供給され、陰極ドラム20の周面20aと陽極板30の電解面30aとの間を通過する。このとき、電解液Lは、電解液供給部13に設けられた液貯留室132と噴出口133とにより、均一な流れとなって、陰極ドラム20の周面20aと陽極板30の電解面30aとの間を通過することになる。陽極板30は、陰極ドラム20と同心円となる曲率を有する円弧状に形成されているので、陰極ドラム20の周面20aと陽極板30の電解面30aとの間には、等間隔な隙間が形成されるとともに、露出面30bに設けられた複数の給電端子31がほぼ均等に配置されているので、陰極ドラム20と陽極板30を通電することにより両極間には一様な電流密度の電界が形成されることになる。これにより、陰極ドラム20の周面20aには均一な厚みの金属箔Sが析出されることになる。そして、析出された金属箔Sは陰極ドラム20の周面20aから剥離ロール70によって剥離され、所定の巻き取りロールに巻き取られることになる。また、陰極ドラム20の周面20aと陽極板30の電解面30aとの間を通過した電解液Lは、陽極板30の周縁部と窓部111の周縁との間に配置された環状のシール手段リング37と、回収手段50とにより、露出面30bに接触することなく、電解槽10から回収される。これにより、電解槽10を、槽外が電解液Lに浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置することができることから、析出された金属箔Sの厚みにムラが生じているときには、給電端子31に接続された電気ケーブル40を槽外から直接着脱することにより、金属箔Sの厚みが均一になるような微調整を行うことができる。例えば、槽外から、雌ネジ32を緩めたり、締めたりするだけで、所定箇所の給電端子31に接続されている電気ケーブル40を取り外したり、一の給電端子31に接続されている電気ケーブル40を、他の給電端子31に接続されている電気ケーブル40と取り替えたりすることができる。また、各給電端子31が複数の電気ケーブル40を挟み込み可能な長さを有することから、析出される金属箔Sの厚みが厚い部分に対応する給電端子31から取り外した一の電気ケーブル40を、既に他の電気ケーブル40の接続されている金属箔Sの厚みが薄い部分に対応する給電端子31に接続することができ、析出される金属箔Sの厚みの微調整を行なうことができる。以上説明したように、本実施形態の金属箔電解析出装置1は、陽極板30の給電端子31を設けた面側を槽外に臨ませつつ、電解槽10の単槽化を実現することにより、給電端子31に接続された電気ケーブル40を槽外から簡単に着脱することができる。これにより、電気ケーブル40を着脱する調整を行いつつ、析出される銅箔の厚みの微調整を槽外から行なうことができる。また、陽極板30は、その一面が槽外に露出し、さらに電解槽10が単槽構造を有することから、陽極板30に対する槽外からのメンテナンス作業や、陽極板30の着脱作業が容易となる。以上、本発明の金属箔電解析出装置1の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る金属箔電解析出装置は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、析出される金属箔は、銅箔に限らず、電解液に応じて、例えば、ニッケルなどの他の金属箔を製造することができる。また、本実施形態のシール手段は、断面円形状の弾性部材を用いたが、断面矩形状の弾性部材を用いることもできる。また、本実施形態では陽極板30を片側一枚の合計二枚としたが、合計二枚以上、例えば、片側二枚の合計四枚とすることもできる。この場合には、底板部11にそれぞれの陽極板30に対応する合計四つの窓部111を形成し、各窓部111の周縁と各陽極板30の周縁部との間にシール手段リング37をそれぞれ設ける必要がある。なお、図2では、便宜上、二枚の陽極板のうちの一方の陽極板を取り外した状態を示したもので、電解析出時においては、二枚の陽極板が電解液供給部13を基準に左右対称に取り付けられていることはいうまでもない。また、本実施形態では、給電端子31を、複数の電気ケーブル40の端子部41を挟み込み可能な長さに形成することで、複数ケーブル接続手段としたが、複数ケーブル接続手段は、これに限らず、例えば、電気ケーブル40の端子部41をクリップ状に形成するとともに例えば、ワニ口クリップ、給電端子31を複数のクリップが挟み込み可能な形状に形成することもできる。また、電解液供給部13において、流入口131を噴出口133と直接対向しない位置に配置する例として、本実施形態では、流入口131を、側板部12と平行であって噴出口133と直交する位置に配置したが、流入口131を噴出口133と直接対向しない位置に配置する構成は、この例に限られず、流入口131と噴出口133とが直接対向して電解液Lの流れる経路が一直線とならず、液貯留室132内において、陰極ドラム20の軸方向に沿った電解液Lの流れが形成されれば、どのような形態でも構わない。例えば、流入口131を噴出口133と対向させるものの、これらの間に仕切り板を平行に設けたり、流入口131を噴出口133と位置をずらして対向させることは、流入口131を噴出口133と直接対向対面させる位置関係とはならないことから、本発明の技術的な範囲に含まれることになる。