少なくとも1本の流路を接続する流体圧接続アセンブリであって、少なくとも1本の流路2、3と、前記流路2、3に管2a、3aを介して接続された少なくとも1本のドレン流路4とを含む一体型ボディAを備え、前記流路の少なくとも1本に、流路減圧手段10b、11aを作動させるよう構成された軸線方向可動要素11、15を備える継手5、6をさらに備える、流体圧接続アセンブリにおいて、前記流路減圧手段が、前記可動要素上に配置されて前記可動要素を前記継手の固定部材10に対して流体に流体的に封止するよう構成された少なくとも1つの封止部材11aと、前記継手の前記固定部材10に形成された少なくとも1つのくぼみ10bとを備えており、前記可動要素11、15は、前記封止部材11aが前記可動要素を前記固定部材10に対して流体的に封止する第1の作用位置と、前記封止部材11aが前記少なくとも1つのくぼみ10bに配置されて、流体を封止せずに前記ドレン流路4に流す第2の減圧位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする、流体圧接続アセンブリ。前記可動要素11、15が、前記固定部材10に摺動可能に連結されるとともに部分的に挿入された略中空円筒状の後部ボディ11を備え、前記固定部材10と前記後部ボディ11との間に、前記後部ボディ11の前記固定部材10内への貫入に抗するように螺旋バネ12がさらに設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の流体圧接続アセンブリ。前記可動要素11、15が、前記後部ボディ11と同軸に配置されるとともに前記後部ボディ11に堅固に連結された内部ボディ15をさらに備え、前記内部ボディ15が、リングナット13に挿入されているとともに、前記後部ボディ11に挿入された部分15aを有することを特徴とする、請求項2に記載の流体圧接続アセンブリ。前記後部ボディ11が、前記一体型ボディAの前部に対して前記流路と同軸に堅固に接続された前記リングナット13の存在によって軸線方向に規制されており、前記リングナット13が、前記後部ボディ11を周囲から取り囲むことにより前記後部ボディ11を前記リングナット13に対して摺動させる略円筒状の部分13aを有することを特徴とする、請求項3に記載の流体圧接続アセンブリ。前記封止部材11aが略環状のシールからなることを特徴とする、請求項4に記載の流体圧接続アセンブリ。前記封止部材11aがポリウレタン製であることを特徴とする、請求項5に記載の流体圧接続アセンブリ。前記封止部材11aが、封止領域に少なくとも1つの尖端部を有するとともに基部領域が丸い断面形状を有することを特徴とする、請求項6に記載の流体圧接続アセンブリ。前記継手5、6の前記固定部材10は、前記継手が配置された前記流路3によって軸線方向に横切られる略中空円筒状のアダプタ10からなり、前記アダプタ10が、前記一体型ボディAの後部に連結されているとともに、前記封止部材11aに面する前記1つ以上のくぼみ10bが形成された端部10aを備えることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の流体圧接続アセンブリ。前記可動要素11、15が軸線方向に移動可能であり、前記可動要素11、15の軸線方向移動が、後部では前記アダプタ10への当接によって、前部では前記リングナット13への当接によって規制されており、前記可動要素11、15の外面が、前記リングナット13の内面に対して摺動することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の流体圧接続アセンブリ。前記可動要素11、15が軸線方向に後退する際には、加圧流体を前記流路から貯留室17aに流し、前記可動要素11、15が前進する際には、前記加圧流体を前記貯留室17aから前記流路に逆流させる接続管17をさらに備えることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の流体圧接続アセンブリ。したがって、本発明の主たる課題は、作業者が流路を減圧するために加えなければならない力を低減することができる、すなわち、回路内流体圧が等しい、ツール流路を流体回路に接続する流体圧接続アセンブリを提供することである。その課題の範囲内において、本発明の目的は、それ自体が信頼性を向上させるとともにコストと製造時間を削減させることが可能な、より単純な構造の流体圧接続アセンブリを提供することである。本発明の別の目的は、製造プロセスの必要作業数を減少させ、特に内面のラッピング工程を完全になくすことによって鋳鉄製の一体型アセンブリを機械加工および処理する工程を単純化し、それにより、製造コスト削減と製造プロセスの高速化の二重の利点をもたらす流体圧接続アセンブリを提供することである。本発明のさらに別の目的は、作動圧力と破壊圧力を高めて装置の安全基準を上昇させた流体圧接続アセンブリを提供することである。さらに、本発明の目的は、様々なサイズの継手を接続するのに適した流体圧接続アセンブリを提供することである。上記の課題と、これらの目的および他の目的は、以下により詳細に説明するが、少なくとも1本の流路と流路に接続された少なくとも1本のドレン流路とを含む一体型ボディを備えるタイプの、少なくとも1本の流路を接続する流体圧接続アセンブリにおいて、流路の少なくとも1本に、流路減圧手段を作動させるよう構成された軸線方向可動要素を備える継手をさらに備え、減圧手段が、可動要素上に配置されて可動要素を継手の固定部材に対して流体に耐密に封止するよう構成された少なくとも1つの封止部材と、継手の固定部材に形成された少なくとも1つのくぼみとを備えており、可動要素が、封止部材が可動要素を固定部材に対して流体に耐密に封止する第1の作用位置と、封止部材が少なくとも1つのくぼみに配置されて、もはや流体を封止せずにドレン流路に流す第2の減圧位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする、流体圧接続アセンブリによって達成される。本発明のさらなる特徴と利点は、非限定的な実施形態によって与えられ添付の図面に示す以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。図面の非限定的な例で示す本発明の好ましい実施形態によれば、本発明にかかる流体圧接続アセンブリ1は、通常少なくとも2個の継手が収容された一体型ボディAを備えている。実際には、本発明にかかる流体圧接続アセンブリは、ツールの流路を、例えば、作業機械に搭載された流体回路に接続するように意図されており、したがって、通常は、供給流路2と戻り流路3とが設けられている。一体型ボディAの内部で区別されている流体の供給流路2と戻り流路3は、図示しない、ツールの流路を接続する迅速継手5、6とそれぞれ連結されている。接続部1の供給流路2と戻り流路3はそれぞれ、一体型ボディAの内部ポート2a、3aによって流体回路のドレン流路4に接続されている。供給流路2と戻り流路3は、例えば、作業機械に搭載された流体回路のそれぞれ対応する圧力流路に接続されている一方、ドレン流路4は、回路内の流体を溜める液だめに接続されている。供給流路2と戻り流路3は、上述したように、それぞれ迅速継手5、6を介してツールの流路に、すなわち、作業機械に接続される機器の場合には流体圧機器の流路に接続される。本発明にかかる流体圧接続アセンブリは、流体圧を放出する手段をさらに備えている。特に、この流体圧の放圧手段は、継手5、6のそれぞれに内蔵されているため、作業者は、個別に、すなわち、2本の流路のそれぞれに設けられた放圧手段を作動させることによって、供給流路2および/または戻り流路3から圧力を放出させることができる。ここで、流路の接続継手5、6の詳細説明に移ると、雄型と雌型の2個の継手5、6は、可動要素の構造と両継手の一体型ボディA内の連結部分の構造に関してはほぼ同じであるが、ツールの流路との物理的接続のために、一体型ボディAを越えて突出している部分に関してのみ異なっている。両継手はほぼ対称であるため、両継手のうちの一方のみを詳細に示す図4の拡大図に特に基づいて説明する。特に図4を見れば、本発明にかかる接続アセンブリの各継手は、流体戻り流路3を軸線方向に画定する略中空円筒形状のアダプタ10を備えており、アダプタ10は、同軸の流路上で一体型アセンブリAの後部と、例えば螺合によって、堅固に連結されている。一体型アセンブリの後部とは、前部の反対側の部分を意味し、前部とは、ツールへの接続のために継手が突出している根元部分である。各継手は、アダプタ10に摺動可能に連結された後部ボディ11をさらに備えている。特に、アダプタ10は、後部ボディ11を受け入れるほぼ軸線方向の内部孔と、アダプタの内部孔用に特に設けられた位置決め部と後部ボディ11との間で作用し、アダプタ10と後部ボディ11との相互接近、すなわち、後部ボディ11のアダプタ10内への貫入に抗する力を発生可能な螺旋バネ12とを有している。後部ボディ11が、アダプタ10に部分的に挿入され、摺動可能に連結されているので、アダプタ10は、後部ボディ11を周囲から取り囲むとともに流体通過用の軸線方向の開口を備えたそれ自体略円筒状の部分10aを必ず有している。アダプタ10の円筒状部分10aの内面には、少なくとも1つの溝10bが形成されており、後部ボディ11の外面に面している。後部ボディ11は、以下にさらに詳述するように、第1の位置と第2の位置との間で軸線方向に移動可能であるので、継手の可動要素に属する。後部ボディ11のアダプタ10方向への移動は、螺旋バネ12の存在によって抵抗を受けるが、作業者が手動で継手を軸線方向に押圧すると決めたときは、後部ボディ11が一体型ボディAの後部に向かって押圧されることにより、バネ12を圧縮させることができる。実際には、後部ボディ11は、リングナット13によって軸線方向に規制されており、リングナット13は、流路3と同軸に一体型ボディAの前部に堅固に接続されている。添付の図面に示す好ましい実施形態によれば、リングナット13は、一体型ボディAに螺着されている。アダプタ10内に嵌入された後部ボディ11の後部には、アダプタ10の端部10aの内面に対して後部ボディ11を流体に耐密に封止するように径方向外側に突出可能な封止部材11aが設けられている。封止部材11aは、封止領域が封止を最適化して摩擦を最小限に抑える尖端部を有するように適切に成形された輪郭を有するポリウレタンまたは同様の材料からなる環状シールであることが好ましい。封止部材11aは、金属リングの存在により、後部ボディ11の外面に適切に形成された、封止部材自体をそのくぼみ形状内に拘束するシートによって保持されている。シート内での封止部材の安定性は、封止部材とシートとの間の形状結合によってさらに確保されている。リングナット13も、継手の長手軸線に対して軸対称であり、内部ボディ15を軸線方向に押し進めさせる内径を有している。さらに、螺着されたリングナット13は、後部ボディ11を周囲から取り囲むことにより後部ボディ11をリングナット13に対して摺動させることを目的とする略円筒状の部分13aを有している。後部ボディ11の外面とリングナット13の円筒状部分13aの内面との間の流体封止は、封止部材14、一般的にはOリングの存在とそれ専用のはみ出し防止リング14aによって確保されている。簡単に言えば、後部ボディ11は軸線方向に移動可能であるが、アダプタ10との後方接触とリングナット13との前方接触によって移動が規制されている。もう1つの要素、すなわち、内部ボディ15は、一体型ボディAの内部で連結部分を完結させている。内部ボディ15は、他の要素と同軸に配置され、リングナット13に挿入されているとともに、部分15aにおいて後部ボディ11に部分的に貫入している。このようにして、内部ボディ15は、この例では螺着によって、後部ボディ11に堅固に接続されている。内部ボディ15の外面とリングナット13の内面との流体封止は、封止部材16、一般的にはOリングとそれ専用のはみ出し防止リング16aによって確保されている。図6により詳細に示すように、内部ボディ15の周壁には、内部ボディ15の内部孔と流体貯留室17aとの間を連通させるように構成されたほぼ径方向に延びる接続管17が設けられている。貯留室17aは、内部ボディ15、リングナット13および後部ボディ11によって画定されており、貯留室17aからの流体の分散を防止する流体封止も、封止部材14とそれ専用のはみ出し防止リング14aによって確保されている。ここで、本発明にかかる接続アセンブリの操作について、継手の可動要素がそれぞれ第1の作用位置と第2の放圧位置とにある図5および図6に特に基づいて説明する。基本的に後部ボディ11と内部ボディ15とからなる可動要素が図5の作用位置にある場合、供給用アセンブリの流路3が作業機械の流体供給回路を予定のツールに連通させる。供給用アセンブリの継手6にいかなるツールも接続されない場合、可動要素は、図5に示す位置にある。流路を減圧する必要がある場合、作業者は、可動要素が行程終端位置に達する図6に示す構成になるまで継手にさらに軸線方向の圧力を及ぼして、内部ボディ15の過移動を引き起こし、それにより後部ボディ11を一体型ボディAの後部領域に向かって押し込むだけでよい。可動要素が図6に示す行程終端位置に達するように移動する場合は、ポリウレタン封止部材11aがアダプタ10の内面に形成されたくぼみまたは減圧溝10bに達するまで、封止部材11aがアダプタ10の端部10aから内側に数ミリにわたって摺動し、なおも流体封止を確保する。行程終端位置の時点では、再び図6を見れば、封止部材11aはくぼみ10b内に位置しているので、もはやアダプタ10に対する流体封止は確保されない。それにより、流路3からの加圧流体が、封止部材11aと減圧くぼみ10bとの間に形成された貫通孔に向かって流れ込んで、排出管3aに達し、排出管3aからドレン流路4に達する。それにより、加圧流体がドレン流路4から放出され、その結果、流路内、この場合は戻り流路3内の圧力が低減される。上述したように、可動要素が休止位置から減圧位置に移動する場合、非圧縮性流体、一般的には、油を貯留室17aに流入させる接続管17が存在するために、可動要素の平行移動が可能である。同様に、可動装置を減圧位置から作用位置に、したがって封止部材11aによる封止状態に戻す反対方向への平行移動時には、流体は、貯留室17aによって接続管17を通じて継手の内部へ回収される。供給流路2に関する継手5の操作は、戻り流路3の継手5に関して示したものと同じである。さらに、本発明にかかる接続アセンブリは、ISO16028規格と互換性がありかつこの規格に準拠した雄型および雌型継手5、6を様々な直径のツールの流路に連結させることができるので、一体型ボディAと連結されるのに適したアダプタを備えることができる。本発明による接続アセンブリは、非常に単純な構造を維持する流路減圧手段を備えている。特に、手動のアセンブリを必要とせず、技術的観点からは特に複雑でもない手段を用いて流体の減圧が得られる。さらに、図4、図5および図6を特に見れば、可動要素の構成部品が、一体型ボディAと接していない内部ボディ15と後部ボディ11とから基本的に構成されている。したがって、本発明にかかる接続アセンブリにおいて、一体型ボディAの鋳鉄構造と接触する移動構成部品は存在せず、それにより、多数の利点が得られる。第1の利点は、上述したように、製造時間とコストの削減に関する。一体型ボディの内面の表面研磨、特にラッピングは、従来知られている解決策では、一体型ボディと接触して摺動する封止部材の平均寿命を延ばしながら摩擦を低減させるために材料の気孔率を低下させることであったが、もはや不要である。別の利点は、作業者が流路を減圧させるために加えなければならないスラストの低減によって与えられる。実際、本発明にかかるアセンブリでは、正確には、後部ボディ11が一部でアダプタ10と接触し、一部でリングナット13と接触して軸線方向に移動可能に摺動する一方、他方の可動要素内部ボディ15がリングナット13と接触して摺動するおかげで、一体型ボディAと接触して摺動する可動要素が存在しない。減圧手段を備える継手の特定の構造のために、結合および減圧に必要な力の値が大幅に低減される。参考データを提供するためには、作業者は、残留流体圧25MPaの図1および図2に示す従来知られているタイプの装置に対して約450Nの軸線方向圧力を加える必要があるが、流路および継手の直径が等しく、残留流体圧も等しい本発明にかかる接続アセンブリの場合、270Nしか必要とせず、作業者の疲労を減少させるという点でかなり有利である。また、加圧流体が一体型ボディAと接触せず、かつ本発明にかかる接続アセンブリの継手を特徴づける全体構造の単純さにより、既知のタイプの装置の25MPaから本発明にかかる接続アセンブリの35MPa以上へと流体をより高い作動圧力で動作させることができる。本発明にかかる流体圧接続アセンブリがいかにして従来知られているタイプの装置で未解決の欠点を克服することができるかについて示してきた。特に、本発明にかかる流体圧接続アセンブリがいかにして作業者に流路を接続させ、場合によっては、非常に低い力で流路を減圧させて流路内の流体圧を均等にさせるかについて示してきた。さらに、本発明にかかる流体圧接続アセンブリは、実施するのに非常に費用対効果が高くて簡単であり、したがって、特に、手動で構成部品を組み立てるという、労を要する分散的な工程をなくすことができるとともに、鋳鉄一体型ボディの内面を研磨する仕上げ作業をもはや必要としない。また、本発明にかかる流体圧接続ユニットは、主として、亜鉛メッキ後に工作機械で機械加工する追加の工程をもはや必要という理由から、従来知られているタイプの装置を製造するのに必要な時間よりもはるかに短い製造時間しか必要としない。当業者は、本発明の保護の範囲から逸脱することなく本発明に対して多くの変更を行うことができる。したがって、特許請求の範囲の保護範囲は、例示として記載された図や好ましい実施形態によって限定されるべきではなく、特許請求の範囲は、当業者によって等価物として扱われるすべての特徴も含めて、本発明から推測可能な特許可能な新規性を有するすべての特徴を含むべきである。