"少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体を、パンチと該パンチが進行する方向に複数設けられたダイスとによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置において、前記ダイス同士の間に、前記カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。前記潤滑剤塗布装置は、前記複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。前記潤滑剤塗布装置は、前記パンチが進行する方向における前記複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。前記潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤が浸透している状態で、前記カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。前記弾性部材の内径が、前記パンチの外径より小さく形成されていることを特徴とする請求項4に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。上述したように樹脂被覆シームレス缶は、絞りしごき加工する前に、そのカップ体の外周面に熱揮発性の潤滑剤を塗布することにより、ダイスとカップ体との摩擦力を低下させることができるが、通常、カップ体は徐々に板厚が薄くなるように連続してしごき加工されるため、しごき加工するに連れてカップ体の外周面に塗布された潤滑剤がダイスにより掻き取られてしまい、その結果、最終しごき加工時に十分な潤滑性能を得ることができなくなる可能性があった。また、特許文献1に記載されているようにカップ体の端縁部の表裏両面の樹脂被覆を溶融させると、樹脂被覆を溶融することによる熱によってカップ体に塗布された潤滑剤が揮発してしまい、その結果、しごき加工時のカップ体とダイスとの潤滑性能を得ることができず、カップ体が破断したり外周面が荒れてしまったりする可能性があった。また、しごき加工後にカップ体からパンチを抜く際の潤滑性能が低下している場合には、ストリップ不良が発生してしまう可能性があった。この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、絞りしごき成形またはしごき成形している間の潤滑性能を得ることのできる樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置を提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体を、パンチと該パンチが進行する方向に複数設けられたダイスとによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置において、前記ダイス同士の間に、前記カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。請求項3の発明は、請求項1または2の発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記パンチが進行する方向における前記複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかの発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤が浸透している状態で、前記カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。請求項5の発明は、請求項4の発明において、前記弾性部材の内径が、前記パンチの外径より小さく形成されていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。請求項1の発明によれば、カップ体をしごき成形または絞りしごき成形するためのダイスが複数設けられており、それらダイス同士の間に、カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられている。そのため、カップ体をしごき成形または絞りしごき成形することによって、予めカップ体に塗布された潤滑剤が掻き取られてしまった場合であっても、潤滑剤塗布装置によってカップ体の外周面に潤滑剤を追加して塗布することができるので、しごき成形または絞りしごき成形する過程において、潤滑性能が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。請求項2の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられている。したがって、最もしごき率が大きいダイスによってしごき成形または絞りしごき成形される際の潤滑性能を得ることができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。請求項3の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、パンチが進行する方向における複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられているので、最後に配置されたダイスによりしごき成形または絞りしごき成形する際の潤滑性能を得ることができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。請求項4の発明によれば、潤滑剤が浸透している状態で、カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えているので、カップ体の外周面に確実に潤滑剤を塗布することができる。また、カップ体の底部に潤滑剤が過剰に付着してしまうことを抑制もしくは防止することができる。請求項5の発明によれば、弾性部材の内径がパンチの外径より小さく形成されているので、弾性部材がカップ体の外周面と確実に接触することができるとともに、カップ体が取り外された後のパンチの外周面とも確実に接触することができる。その結果、パンチの外周面に潤滑剤を塗布することができるので、次にしごき成形または絞りしごき成形されるカップ体とパンチとの潤滑性能を得ることができる。したがって、カップ体をパンチから取り外す際のカップ体の内周面とパンチの外周面との摩擦抵抗を低下させることができる。そのため、パンチからカップ体を取り外す際のストリップ不良の発生を抑制もしくは防止することができる。つぎにこの発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置の構成の一例を具体的に説明する。図1に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、予め有底円筒状に形成された金属板以下、単にカップ体2と記す。をしごき加工するものである。カップ体2は、鋼板やアルミニウム合金板などの表裏両面に樹脂を被覆し、かつ表裏両面に熱揮発性の潤滑剤を塗布した金属板をプレス加工や打ち抜き加工によって円形に形成し、その円形の金属板を絞り加工して形成されている。この樹脂被覆は、しごき加工された後に塗装する工程をなくすためやしごき加工時にカップ体2とダイスとが直接接触して摩擦抵抗が増大してしまうことを抑制するために施されている。また、潤滑剤は、しごき加工時の摩擦抵抗を抑制するために塗布されており、しごき加工した後にカップ体2を加熱することによって揮発されて除去される。すなわち、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、いわゆるドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形することにより樹脂被覆金属シームレス缶を製造することができる。そして、上述したように形成されたカップ体2は、そのカップ体2の底部2aの内面側をパンチ3によって押圧されながら樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1によってしごき加工される。ここで、カップ体2を押圧するパンチ3の構成について簡単に説明する。図に示すパンチ3は、カップ体2をしごき加工する間カップ体2を軸線方向に押圧するものであり、タングステンカーバイトをニッケルコバルトバインダーによって焼結した超硬合金で形成されている。そのパンチ3の先端部3aの外径は、カップ体2がしごき加工されて形成されたシームレス缶の内径とほとんど同一の外径に形成されている。また、その先端部3aの軸線方向の長さは、シームレス缶の胴部となる部分の高さとほとんど同一に形成されている。これは、シームレス缶はしごき加工した後に、他の工程でネック部や巻き締め部を形成するが、そのネック部や巻き締め部を形成する箇所の板厚と胴部の板厚とが異なっているためである。さらに、先端部3aの端面3bには、軸線方向に窪んだ凹部3cが形成されている。これは、後述するドーマー4とパンチ3とによってカップ体2の底部2aを半球状に窪ませるためである。すなわち、カップ体2の底部2aに形成される半球状の部分と同一の形状に凹部3cが形成されている。また、カップ体2の底部2aに空気圧を作用させてカップ体2をパンチ3から取り外すことができるように、パンチ3の中心軸線上には、空気の流路3dが形成されている。なお、その流路3dは、パンチ3の中心軸線上に限らず、流路3dの開口部が円周方向に複数形成されたものであっても良い。ついで、図1に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1の構成について説明する。図に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、カップ体2が挿入される側から第1のダイス5、第2のダイス6、潤滑剤塗布装置7、第3のダイス8の順に配置されている。これら各ダイス5,6,8の構成は、従来知られたシームレス缶のしごき加工に利用されるダイスと同様の構成である。その構成を簡単に説明すると、各ダイス5,6,8は中空状に形成されており、その中空部5a,6a,8aの中心軸線が一致するように配置されている。また、各ダイス5,6,8の内径は、カップ体2の板厚を徐々に薄くするように第1のダイス5の内径が第2のダイス6の内径より大きく形成され、その第2のダイス6の内径が最終しごき加工する第3のダイス8の内径より大きく形成されている。このようにダイスの内径を徐々に小さくすることによって、カップ体2の板厚が急激に薄くされること、すなわちしごき率が大きいことによる成形熱の発生を抑制することや摩擦抵抗を低下させることができ、その結果、シームレス缶の成形速度を速くした場合であっても、カップ体2が破断したりそのカップ体2の外周面が荒れたりしてしまうことを抑制もしくは防止することができる。一方、上述したように複数のダイス5,6,8によってしごき加工する場合には、初期の段階でのしごき加工では、予め塗布された潤滑剤によって充分な潤滑性能を得ることができるが、しごき加工を繰り返すに連れて潤滑剤がダイスによって掻き取られてしまう。特に、複数のダイス5,6,8によってしごき加工する場合には、最後にしごき加工するダイス8の内径とそのダイス8の直前にしごき加工するダイス6の内径との差が大きいため、最もしごき率が大きいしごき加工時の潤滑性能を得ることができない可能性がある。そのため、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、第2のダイス6と第3のダイス8との間に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置7が設けられている。その潤滑剤塗布装置7の構成について説明する。図2に示す潤滑剤塗布装置7は、中空状に形成されたケース9と、そのケース9の中空部に嵌合して配置されたリング状の弾性部材10とによって構成されている。具体的には、図2bに示すようにケース9における中空部の一方の端面9a側の内径を弾性部材10の外径より小さく形成し、また他方の端面9b側から内径が弾性部材10の外径より小さいリング状の蓋11を弾性部材10を挟み付けるようにケース9に取り付けられている。また、弾性部材10の内径は、ケース9および蓋11の内径より小さく形成されている。すなわち、潤滑剤塗布装置7は、ケース9と蓋11とによって挟持された弾性部材10の内面が若干突出した中空部7aが形成されている。そして、その弾性部材10に潤滑剤を供給する流路12がケース9に形成されている。具体的には、ケース9の中空部の外周面とケース9のいずれかの端面とに連通した流路12が形成されている。したがって、ケース9の端面に開口した部分12aに潤滑剤を供給することによって、潤滑剤が流路12を流動して弾性部材10に供給される。なお、その流路12に潤滑剤を供給する構成は特に限定されないが、例えば、潤滑剤塗布装置7の上方に図示しないタンクを設け、そのタンクから潤滑剤を滴下させることによって流路12に潤滑剤を供給することができる。また、その弾性部材10に潤滑剤が浸透するように、弾性部材10はルビーセル登録商標第3281410号などのウレタンを主体とした材料によって形成されている。さらに、弾性部材10の内径は、カップ体2が潤滑剤塗布装置7の中空部7aを通過する際やパンチ3からカップ体2が取り外されて後退する際に、カップ体2やパンチ3によって弾性部材10が圧縮されて、潤滑剤が弾性部材10の外部にしみ出すように、パンチ3の先端部3aの外径より若干小さく形成されている。なお、カップ体2のしごき加工の速度に応じて、ミスト状に潤滑剤を吹き付ける方法や弾性部材10に代えて刷毛などによって潤滑剤を塗布する方法などを採用することができるが、高速でしごき加工を行う場合には、ミスト状の潤滑剤を吹き付ける方法や刷毛による塗布方法では、カップ体2の底部2aの外面に潤滑剤が多く付着するのみであって、カップ体2の外周面に潤滑剤を塗布できない可能性があり、また、その潤滑剤を揮発させる工程で、潤滑剤を十分に揮発することができなくなる可能性があるため、カップ体2の外周面と直接接触して潤滑剤を塗布する方法が好ましい。そして、樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1の後方、すなわち図1に示す第3のダイス8からカップ体2が排出される側には、カップ体2をパンチ3から取り外すためのストリッパー13が配置されている。このストリッパー13は、従来知られたものと同様の構成である。すなわち、カップ体2がしごき加工され、かつ後述する底部2aの加工を施された後に、パンチ3が後退することによってカップ体2の開口端部2bが接触して、カップ体2をパンチ3から取り外すことができるように構成されている。ついで、ストリッパー13の後方、すなわち図1に示すパンチ3の進行方向におけるストリッパー13の後工程側には、カップ体2の底部2aに半球状の凹部を形成するためのドーマー4が配置されている。このドーマー4は従来知られたものと同様の構成であり、パンチ3に向けて突出した半球状の円弧面4aが形成されている。したがって、パンチ3がカップ体2の底部2aを押圧しながらドーマー4とパンチ3とによってカップ体2の底部2aを挟み付けることによって、カップ体2の底部2aをカップ体2の内部に向けて突出した半球状に加工することができる。ここで、上述した樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1の作用について説明する。まず、上述したように樹脂が被覆された金属板からカップ体2を形成し、その形成されたカップ体2の底部2aの内面をパンチ3によって押圧する。なお、樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1にカップ体2が挿入される前、すなわちしごき加工される前の樹脂被覆鋼板の場合におけるカップ体2の板厚は約0.19mmである。そして、パンチ3に押圧された状態で、カップ体2が第1のダイス5および第2のダイス6によってしごき加工される。すると、カップ体2は、しごき加工されることにより板厚が約0.13mmとなり、またカップ体2の底部2aから開口端部2bまでの長さが長くなる。なお、第1のダイス5によってカップ体2の開口端部2b側の側壁面がしごき加工されている状態で、第2のダイス6によってカップ体2の底部2a側の側壁面がしごき加工されるように、第1のダイス5と第2のダイス6とが接近して配置されていてもよく、第1のダイス5によってカップ体2の開口端部2bまでしごき加工した後に、すなわち、第1のダイス5の中空部5aをパンチ3の先端部3aが通過した後に、第2のダイス6によってカップ体2の底部2aがしごき加工されるように配置されていてもよい。上述したように第1のダイス5および第2のダイス6によってカップ体2をしごき加工すると、そのカップ体2の外周面に塗布された潤滑剤が、第1のダイス5と第2のダイス6とによって掻き取られてしまう可能性がある。そのため、第2のダイス6によってしごき加工されたカップ体2は、潤滑剤塗布装置7によって外周面に潤滑剤が新たに塗布される。具体的には、第2のダイス6によってしごき加工されたカップ体2は、パンチ3に押圧されたまま、潤滑塗布装置7の中空部7aを通過する。なお、潤滑剤塗布装置7により塗布される潤滑剤の種類については特に限定されないが、例えば、流動パラフィンなどの潤滑剤を利用することができる。この潤滑剤塗布装置7の中空部7aは、パンチ3の外径より内径が小さい弾性部材10によって形成されているので、カップ体2はその弾性部材10を弾性変形させながら中空部7aを通過する。そのため、弾性部材10に浸透している潤滑剤が弾性部材10の表面に絞り出され、その弾性部材10と接触した状態で移動するカップ体2の外周面に潤滑剤が塗布される。なお、上述したように弾性部材10を弾性変形させながらカップ体2が潤滑剤塗布装置7の中空部7aを通過するので、その弾性部材10による摩擦抵抗が増大してしまうことや過剰に潤滑剤が塗布されてしまうことを抑制もしくは防止するために、弾性部材10の内径をパンチ3の外径より0.1~0.3mm小さく形成することが好ましい。また、弾性部材10はカップ体2との摩擦抵抗、潤滑剤の浸透性、耐久性などの観点からウレタンエラストマー製の材料により形成されたものが好ましく、例えば、ルビーセル登録商標第3281410号などを用いることができる。続いて、潤滑剤塗布装置7を通過したカップ体2は、第3のダイス8によってしごき加工されて、約0.07mmの板厚に形成される。なお、上述したようにパンチ3の先端部3aの長さは、シームレス缶の胴部の長さとほとんど同じ長さに形成されており、そのため、第3のダイス8を通過したカップ体2には、第3のダイス8によってしごき加工されて板厚が減少する部分と、第2のダイス6によってしごき加工された板厚を維持する部分とがある。そして、第3のダイス8によってしごき加工されたカップ体2は、ストリッパー13の中空部13aを通過して、その底部2aをパンチ3とドーマー4とによって挟み付けられることにより半球状に変形させられる。なお、カップ体2の底部2aを半球状に加工している時点では、カップ体2の開口端部2bがストリッパー13の中空部13aを通過している。ついで、パンチ3が後退する。この際、パンチ3の外周面とカップ体2の内周面とが接触しているので、パンチ3と同時にカップ体2が後退する。そのため、カップ体2の開口端部2bとストリッパー13とが接触するので、カップ体2がパンチ3から外れる方向に荷重を受ける。さらに、パンチ3の端面3bに空気を排出することによって、カップ体2がパンチ3から外れる。なお、カップ体2が鋼板によって形成されている場合には、パンチ3の端面3bに排出する空気の圧力を2.4~4.0kPaとすることが好ましい。そして、カップ体2が取り外されたパンチ3は、ストリッパー13、潤滑剤塗布装置7、各ダイス5,6,8を通過して次のカップ体2をしごき加工するために初期の位置まで後退する。また、パンチ3が潤滑剤塗布装置7を通過する際には、カップ体2が潤滑剤塗布装置7を通過する時と同様に、弾性部材10を弾性変形させ、その弾性部材10に浸透している潤滑剤をしみ出させ、かつパンチ3の外周面に付着させる。上述したように構成された樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、カップ体2をしごき加工する際に、そのカップ体2の外周面に潤滑剤を塗布することができる。そのため、特にしごき率が大きい、最終しごき加工時の潤滑性能の不足を抑制もしくは防止することができ、その結果、カップ体2をしごき加工する際に、カップ体2が破断したり、カップ体2の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。また、パンチ3からカップ体2が取り外された後に、パンチ3の外周面に潤滑剤を塗布することができるので、次にしごき加工されるカップ体2の内周面とパンチ3の外周面との摩擦抵抗を低下させることができ、その結果、パンチ3からカップ体2を取り外す際にパンチ3の端面2bに噴出する空気の圧力を低下させることやカップ体2の開口端部2bがストリッパー13と接触して変形してしまうことを抑制もしくは防止することができる。また、パンチ3からカップ体2が取り外される際に、カップ体2が急激に外れてしまい、カップ体2の底部2aと対向して配置されたドーマー4と接触したり、そのドーマー4に接触した後にストリッパー13に接触したりして、カップ体2の底部2aや開口端部2bが変形してしまうことを抑制もしくは防止することができる。さらに、カップ体2と各ダイス5,6,8との摩擦抵抗やパンチ3とカップ体2との摩擦抵抗を低下させることができるので、カップ体2をしごき加工する加工速度を速くすること、具体的には、樹脂被覆鋼板の場合、毎分150~200ピースのカップ体2をしごき加工することができ、また種々の金属材料によってカップ体2を形成することができる。すなわち、成形熱を冷却する冷却性能の良い熱伝導率の優れた焼結超硬合金材料をパンチ3に使用することができる。言い換えると、摩擦抵抗が大きい焼結超硬合金材料であってもパンチ3に使用することができる。また、上述した潤滑剤塗布装置7は、カップ体2やパンチ3の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布するように構成されているので、カップ体2の底部2aに潤滑剤が過剰に付着してしまうことを抑制もしくは防止することができる。したがって、しごき加工された後にカップ体2に付着した潤滑剤を揮発させる工程で、過剰に加熱することや加熱時間が長くなることを抑制もしくは防止することができる。なお、上述した樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置1は、3つのダイス5,6,8によってカップ体2をしごき成形するように構成されているが、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置は、複数のダイスによってしごき成形または絞りしごき成形するものであれば良く、したがって、しごき成形するダイスが2つであってもよく、4つ以上であってもよい。また、潤滑剤塗布装置は、第3のダイス、すなわち最終しごき成形するダイスの直前に設けることが好ましいが、例えば、第2のダイスでのしごき率が大きい場合などには、その第2のダイスの直前に潤滑剤塗布装置を設けてもよい。さらに、潤滑剤塗布装置に設けられた弾性部材は、リング状のものに限らず、らせん状のものであってもよい。すなわち、この発明に係る潤滑剤塗布装置は、要はカップ体やパンチの外周面と接触して潤滑剤を塗布することができれば良い。"