走行装置2の上方に脱穀装置3を設け、該脱穀装置3の前方に刈取装置4を設け、該刈取装置4には、複数の分草体7と、複数の引起ラグ24を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン25を有する引起装置8を設け、該引起装置8は、引起ラグ24の非引起作用側に対して引起作用側が後方となるように傾斜させ、前記引起装置8の下部において、引起ラグ24が非引起作用側から引起作用側へ向けて横方向に直線的に移動する作用域を備えたコンバイン。請求項1記載の発明において、前記引起装置8は、引起フレーム20の上部に設けた駆動輪21と、引起フレーム20の下部に設けた下部外側従動輪22および下部内側従動輪23とに、前記引起ラグ24を取付けた引起チェン25を掛け回し、引起ラグ24が下部外側従動輪22および下部内側従動輪23との間を横方向に移動する構成としたコンバイン。請求項1または請求項2記載の発明において、前記引起装置8の前側に前記分草体7としての左分草体7Lと右分草体7Rと、この左分草体7Lと右分草体7Rとの間の中分草体7Cを設け、前記左分草体7Lと中分草体7Cの間の間隔と、前記右分草体7Rと中分草体7Cの間の間隔を、それぞれ、2条分の穀稈を導入可能な幅に設定したコンバイン。請求項1または請求項2または請求項3記載の発明において、前記引起装置8の後方に設けた掻込装置11は、該掻込装置11の掻込ラグ38の作用ラインを、該掻込装置11の搬送始端側の部位に対して搬送終端側の部位が後方となるように前記引起装置8の傾斜に沿わせて傾斜させたコンバイン。請求項1または請求項2または請求項3または請求項4において、前記刈取装置4の下部に配置される刈刃10と、該刈刃10で刈り取られた穀稈を前記脱穀装置3へ向けて搬送する穂先搬送装置13を設け、前記引起装置8を複数備え、該引起装置8のうち、右端の引起装置8は、平面視において、前記穂先搬送装置13の搬送ラグ35の移動軌跡と略平行に傾斜させたコンバイン。前記公知のものは、単に、引起装置の下部で横方向に引起ラグが移動させて引起幅を広くしているため、横移動の始端部となる外側の穀稈と、横移動の終端の内側の穀稈では、当然、外側の穀稈の方が内側の穀稈より引起ラグの作用を受ける時間が長くなり、圃場から引き抜かれたり、あるいは、倒されたりする課題があることが判明した。そこで、本願は、引起装置の配置を工夫し、穀稈の引起抵抗を抑制して引起を円滑にし、穀稈の引き抜きや倒れを防止するようにしたものである。請求項1記載の発明は、走行装置2の上方に脱穀装置3を設け、該脱穀装置3の前方に刈取装置4を設け、該刈取装置4には、複数の分草体7と、複数の引起ラグ24を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン25を有する引起装置8を設け、該引起装置8は、引起ラグ24の非引起作用側に対して引起作用側が後方となるように傾斜させ、前記引起装置8の下部において、引起ラグ24が非引起作用側から引起作用側へ向けて横方向に直線的に移動する作用域を備えたコンバインとしたものであり、引起ラグ24は非引起作用側に対して引起作用側が後方となるように傾斜させて配置しているので、引起ラグ24は走行方向に対して斜め後方に向けて引き起こすことになり、穀稈に掛かる引起抵抗を抑制する。請求項2記載の発明は、前記引起装置8は、引起フレーム20の上部に設けた駆動輪21と、引起フレーム20の下部に設けた下部外側従動輪22および下部内側従動輪23とに、前記引起ラグ24を取付けた引起チェン25を掛け回し、引起ラグ24が下部外側従動輪22および下部内側従動輪23との間を横方向に移動する構成としたコンバインとしたものであり、引起装置8の下部で横方向に引起ラグ24が移動して幅を広く引き抜きや倒すことなく穀稈を引き起こす。請求項3記載の発明は、前記引起装置8の前側に前記分草体7としての左分草体7Lと右分草体7Rと、この左分草体7Lと右分草体7Rとの間の中分草体7Cを設け、前記左分草体7Lと中分草体7Cの間の間隔と、前記右分草体7Rと中分草体7Cの間の間隔を、それぞれ、2条分の穀稈を導入可能な幅に設定したコンバインとしたものであり、左分草体7Lと中分草体7Cの間の2条分の穀稈を左引起装置8が引起し、右分草体7Rと中分草体7Cの間の2条分の穀稈を右引起装置8が引起し、刈取する。請求項4記載の発明は、前記引起装置8の後方に設けた掻込装置11は、該掻込装置11の掻込ラグ38の作用ラインを、該掻込装置11の搬送始端側の部位に対して搬送終端側の部位が後方となるように前記引起装置8の傾斜に沿わせて傾斜させたコンバインとしたものであり、引起ラグ24が圃場の穀稈を斜め後方に向けて引き起こし、この穀稈を左右の掻込装置11が引き続き斜め後方に掻込搬送する。請求項5記載の発明は、前記刈取装置4の下部に配置される刈刃10と、該刈刃10で刈り取られた穀稈を前記脱穀装置3へ向けて搬送する穂先搬送装置13を設け、前記引起装置8を複数備え、該引起装置8のうち、右端の引起装置8は、平面視において、前記穂先搬送装置13の搬送ラグ35の移動軌跡と略平行に傾斜させたコンバインとしたものであり、左右の引起装置8のうち、右側の引起装置8の引起ラグ24が斜め後方に向けて引き起こした圃場の穀稈の穂先を、穂先搬送装置13の搬送ラグ35が引き続き搬送する。請求項1記載の発明では、引起装置8は圃場の穀稈を斜め後方に向けて引き起こすので、穀稈に掛かる引起抵抗を抑制できて引起しを円滑にできる。請求項2記載の発明では、上記請求項1記載の発明の効果に加え、引起装置8は引起装置8の下部で横方向に引起ラグ24を移動させて圃場の穀稈を斜め後方に向けて引き起こすので、穀稈の引き抜きや倒すことなく引起幅を広げることができる。請求項3記載の発明では、上記請求項1または請求項2記載の発明の効果に加え、左分草体7Lと中分草体7Cの間に2条分の穀稈を、右分草体7Rと中分草体7Cの間に2条分の穀稈を導入することで、刈取装置4全体の刈取条数を増加させ、収穫作業の能率を高めることができる。請求項4記載の発明では、上記請求項1または請求項2または請求項3記載の発明の効果に加え、圃場の穀稈を斜め後方に向けて引起装置8の引起ラグ24が引き起こした穀稈を左右の掻込装置11が引き続き斜め後方に掻込搬送するので、引起しから掻込の引継を良好にできる。請求項5記載の発明では、上記請求項1または請求項2または請求項3または請求項4記載の発明の効果に加え、右側の引起装置8の引起ラグ24が斜め後方に向けて引き起こした圃場の穀稈の穂先を、穂先搬送装置13の搬送ラグ35が引き続き搬送するので、引起しから搬送の引継を良好にできる。本発明の実施例を図により説明すると、1は機体フレーム、2は走行装置、3は走行装置2の上方位置に設けた脱穀装置、4は刈取装置、5は脱穀装置3の側部に設けたグレンタンク、6は操縦部である。刈取装置4は、分草体7と、各分草体7の後方の引起装置8等を有して構成する。引起装置8の後方には、穀稈の株元を切断する刈刃10および刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置Hを設ける。穀稈搬送装置Hの構成は、任意であり、11は引起装置8の後方の掻込装置、12は供給株元搬送装置、13は供給穂先搬送装置穂先搬送装置、18は脱穀装置3に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置18である。前記引起装置8は、前記掻込装置11の前方に左右一対設ける。左右の引起装置8は、引起フレーム20に設けた駆動輪21と下部外側従動輪22と下部内側従動輪23とに引起ラグ24を所定間隔おいて複数起伏自在に取付けた引起チェン25を掛け回しており、これらの駆動機構の前側に引起ケース26を設けて構成している。引起装置8は、下部に一対の下部外側従動輪22と下部内側従動輪23を設けて、下部外側従動輪22および下部内側従動輪23との間を横方向に前記引起ラグ24が移動する構成とする。そのため、引起ラグ24が引起ケース26の下部を移動する際の直線移動部分を長くし、左右の引起装置8間の引起せる穀稈幅を広くしている。前記左右一対の引起装置8の引起ラグ24の移動軌跡より外側に前記分草体8を設けるが、引起装置8は前記走行装置2の左右のクローラー30より外側に位置させる。即ち、小型のコンバインにおいては、左右のクローラー30の轍間距離よりも刈取装置4の刈取幅が狭くなって、機体の左右両外側方に未刈り穀稈が存在する中割り作業が難しくなるが、引起装置8は前記走行装置2の左右のクローラー30より外側に位置させ、この分草体7が分草した穀稈を引起装置8が引き起こして刈り取り搬送できる所謂全面刈り対応構成としている。この場合、前記引起装置8は、前記引起ラグ24の非引起作用側に対して引起作用側が後方となるように傾斜させる。即ち、前記各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも前側に夫々位置させ、ハの字形状に配置する図3。そのため、左右側の引起性能の安定化が図れ、全面刈り特有の引起ラグ24の引起ケース26の下部移動直線部分が長いことによる、穀稈株の引き抜きや倒しを抑制する。この場合、前記引起装置8の前側に左分草体77Lと右分草体77Rを設け、この左右の分草体7の間に中分草体77Cを設け、前記左分草体7Lと中分草体7Cの間の間隔と、前記右分草体7Rと中分草体7Cの間の間隔を、それぞれ、2条分の穀稈を導入可能の幅に設定する。前記左右の引起装置8のうち、右側の引起装置8は前記穀稈搬送装置Hの供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の移動軌跡に合わせて機体外側部分を機体内側部分よりも前側に位置して傾斜させる。そのため、供給穂先搬送装置13の搬送安定化と共に、供給穂先搬送装置13の穂先ケース36をコンパクト化し、軽量化可能になる。即ち、引起装置8を、走行方向に対して交差方向に配置すると、引起ラグ24は穀稈を走行方向に対して交差方向に引き起こすことになり、穀稈株の引き抜き現象が発生することがあるが、本願のように、引起装置8を斜めに配置すると、交差方向に引起ラグ24を移動させるのに比し引起抵抗を減少させることができ、穀稈株の引き抜きや倒しを抑制する。また、左右の引起装置8の引起ラグ24の作用ラインを前記穀稈搬送装置Hの供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の作用ラインに接近させる。また、操縦部6のボディラインのうち、平面視、前記右側の後方部分は内側に至るに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜面37に形成し図4、傾斜面37と引起装置8の向きを略平行になるように合わせる。そのため、引起装置8を操縦部6に接近させられ、機体全長を短くさせられる。また、前記左右の引起装置8のうち、左側の引起装置8は機体外側部分を機体内側部分よりも前側に位置して傾斜させて配置する。そのため、左側の引起装置8の後方と供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の作用ラインの間に空間Kを形成でき図3、搬送穀稈の詰まり発生を抑制し、メンテナンスも容易にする。また、前記左右の分草体7の内側面を延長させた後方に、前記左右の引起装置8を略同角度で傾斜させて配置する。そのため、左右の分草体7が分草した穀稈を引起装置8が円滑に引き起こせ、さらに、左右外側から中央に向けての穀稈の集束性を向上させられる。前記引起装置8の後方に設けた左右の掻込装置11は、掻込装置11の掻込ラグ38の作用ラインを、夫々左右の引起装置8の傾斜に沿わせ、平面視、外側部分が内側部分よりも前側に位置させて傾斜させる。そのため、引起装置8が左右中央に向けて引き起こした穀稈を、そのまま、中央に向けて掻込装置11が掻き込むので、穀稈姿勢を良好にしたまま、刈刃10により切断する。前記左右の引起装置8のうち、右側の引起装置8と供給株元搬送装置12とは、引起装置8の傾斜と供給株元搬送装置12の搬送ラインとを相対的に一致させる。即ち、引起装置8の傾斜に合わせて供給株元搬送装置12の搬送ラインを傾斜させるか、あるいは、供給株元搬送装置12の搬送ラインに合わせて引起装置8を傾斜させる。そのため、分草体7から引起装置8と供給株元搬送装置12へと直線状に穀稈を搬送し、穀稈姿勢を良好にしたまま、刈刃10により切断して、搬送姿勢も良好にする。また、左右の引起装置8の間に設けた分草体7は、左右の引起装置8の前端よりも後側に配置する図5。そのため、中央の分草体7を操縦部6からの視認性を向上させ、かつ、分草性能も向上させられる。図6は、刈取装置4の他の実施例を示し、左右の引起装置8は平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも前側に夫々位置させ、ハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8間の後方に分草ガイド39を設ける。分草ガイド39の後部ガイド部40は引起装置8の傾斜角度に合わせて同傾斜角度としている。そのため、分草性および掻込性を安定させられる。図7は、刈取装置4の他の実施例を示し、左右の引起装置8は平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも前側に夫々位置させ、ハの字形状に配置すると共に、右側の引起装置8の左右幅を左側の引起装置8よりも幅広に形成する。そのため、幅広の右側の引起装置8で3条の穀稈を引き起こせる。前記引起装置8の駆動輪21は、駆動ケース41に軸装し、駆動ケース41の上部を横伝動ケース42に縦軸回転自在に取付け、引起装置8の傾斜角度を調節自在の構成とする図8。即ち、引起装置8が走行方向に対して交差する状態かハの字形状の傾斜状態まで、傾斜角度を変更調節可能にする。そのため、左右の引起装置8の引起ラグ24の作用域を変更し、刈幅の変更等作業条件に対応させらる。縦方向の伝動ケース43の上部に横方向の前記横伝動ケース42を設け、横伝動ケース42内の回転軸44に設けたベベルギヤ45に縦伝動軸46の上部のベベルギヤ47を噛み合わせ、縦伝動軸46の下部のベベルギヤ48に前後方向の出力軸49のベベルギヤ50を噛み合わせ、出力軸49の先端に前記駆動輪21を固定する。前記縦伝動軸46を包囲する駆動ケース41を、縦伝動軸46の軸心を中心として回転自在に横伝動ケース42に取付け、駆動ケース41に対して前記出力軸49を左右方向に回動自在に構成し、引起装置8の平面視の傾斜角度を変更自在に構成する。これにより、引起装置8の向きを変更して引起ラグ24の作用域を変更可能な構成とする。そのため、倒伏穀稈等の圃場穀稈の状態に応じた最適な引起しを引起装置8が行うことができる。前記引起装置8の伝動構成は、操縦部6と右側の引起装置8との間のスペース、および、左側の引起装置8と前記供給穂先搬送装置13の作用ラインとのスペースに、伝動機構を配置したものである。そのため、傾斜配置した引起装置8の引起ケース26の裏側の平面視三角スペースに前記伝動ケース43および横伝動ケース42を収納配置してコンパクトに伝動配置でき、引起装置8の裏側の空間を有効利用する。図9は、刈取装置4の他の実施例を示し、左右一対の引起装置8を設け、この引起装置8のうち操縦部6側の引起装置8を前側に配置するとともに、正面視において、操縦部6と右側の引起装置8とが重なるようにする。そのため、右側の引起装置8が引き起こした穀稈に、左側の引起装置8が引き起こした穀稈を合流させるので、左右の引起装置8の間での穀稈の詰まりを抑制し、引起を安定させ、また、操縦部6と右側の引起装置8を重ね、右側の引起装置8に左側の引起装置8を正面視重ねられ、機体幅をコンパクトにする。右側の引起装置8を前側に、左側の引起装置8を後側に前後に配置した構成において、右側の引起装置8の引起ラグ24を、左側の引起装置8の引起ラグ24よりも増速させる。即ち、図9の実施例では、左側の引起装置8に1条の穀稈が導入され、右側の引起装置8に2条の穀稈が導入されるが、右側の引起装置8の引起ラグ24を、左側の引起装置8の引起ラグ24よりも増速させているので、穀稈量の多い右側の引起装置8の引起性能をアップさせて対応でき、引起性能を低下させない。図10は、刈取装置4の他の実施例を示し、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置する。そのため、左右中央部の引起ラグ24による掬い上げ性能を向上させるので、特に、倒伏穀稈の刈取作業において有効である。また、引起装置8の引起ラグ24による掬い上げで生じる塵埃や、泥土あるいは水滴などが操縦部6へ飛散するのを防止する。この場合、右側の引起装置8の引起ラグ24の作用ラインと、供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインとが略直角に交差するように配置する。そのため、供給穂先搬送装置13の搬送安定化させられる。また、左右の引起装置8は、90度以上の角度で開いた逆さハの字形状とし、左右の引起装置8間の後方に分草ガイド分草ガイド39を設ける。そのため、90度以上の角度で開いた逆さハの字形状により引起装置8の後側に所定の空間を形成でき、分草ガイド39と相俟って集束性を向上させられる。図11は、刈取装置4の他の実施例を示し、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8の外側に左右一対の分草体7を設けた構成である。そのため、左右中央に分草体7が存在しない分、刈取装置4の全長を短く、コンパクトにする。また、刈取装置4は、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8のうちの右側の引起装置8の傾斜を供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインと略平行に配置する。そのため、右側の引起装置8の裏面に供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインを接近させられ、刈取装置4の全長を短く、コンパクトにする。実施例の作用機体を走行させ、分草体7により分草し、分草した穀稈をの引起装置8により引起し、引き起こした穀稈の株元を掻込装置11により掻込ながら刈刃10により切断し、刈り取った穀稈は穀稈搬送装置Hの供給株元搬送装置12と供給穂先搬送装置13により搬送する。穀稈搬送装置Hが搬送した穀稈は脱穀装置3に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置18に引き継ぎ、穀稈供給搬送装置18により搬送中に脱穀する。引起装置8は、掻込装置11の前方に左右一対設けられ、左右の引起装置8は、引起フレーム20に設けた駆動輪21と、下部に一対の下部外側従動輪22と下部内側従動輪23とに引起ラグ24を設けた引起チェン25を掛け回しているので、下部外側従動輪22および下部内側従動輪23との間を横方向に引起ラグ24が移動し、左右の引起装置8間の引起せる穀稈幅を広くしている。この場合、左右一対の引起装置8の引起ラグ24の移動軌跡より外側に分草体8を設けるが、引起装置8は走行装置2の左右のクローラー30より外側に位置させるているので、左右のクローラー30の轍間距離よりも刈取装置4の刈取幅を広くして、所謂全面刈り対応となる。引起装置8は、前記引起ラグ24の非引起作用側に対して引起作用側が後方となるように傾斜させているので、左右側の引起性能の安定化が図れ、全面刈り特有の引起ラグ24の引起ケース26の下部移動直線部分が長いことによる、穀稈株の引き抜きや倒しを抑制する。また、引起装置8の前側に左分草体7Lと右分草体7Rを設け、この左右の分草体7の間に中分草体7Cを設け、前記左分草体7Lと中分草体7Cの間の間隔と、前記右分草体7Rと中分草体7Cの間の間隔を、それぞれ、2条分の穀稈を導入可能の幅に設定しているので、二つの引起装置8による4条刈を可能にしている。左右の引起装置8のうち、右側の引起装置8は前記穀稈搬送装置Hの供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の移動軌跡に合わせて機体外側部分を機体内側部分よりも前側に位置して傾斜させているので、供給穂先搬送装置13の搬送安定化と共に、供給穂先搬送装置13の穂先ケース穂先ケース36をコンパクト化し、軽量化可能になる。即ち、引起装置8を、走行方向に対して交差方向に配置すると、引起ラグ24は穀稈を走行方向に対して交差方向に引き起こすことになり、穀稈株の引き抜き現象が発生することがあるが、本願のように、引起装置8を斜めに配置すると、交差方向に引起ラグ24を移動させるのに比し引起抵抗を減少させることができ、穀稈株の引き抜きや倒しを抑制する。また、左右の引起装置8の引起ラグ24の作用ラインを穀稈搬送装置Hの供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の作用ラインに接近させているので、一層、刈取穀稈の搬送を円滑にする。また、操縦部6のボディラインのうち、平面視、前記右側の後方部分は内側に至るに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜面37に形成し図4、傾斜面37と引起装置8の向きを略平行になるように合わせているので、引起装置8を操縦部6に接近させられ、機体全長を短くさせられる。また、左右の引起装置8のうち、左側の引起装置8は機体外側部分を機体内側部分よりも前側に位置して傾斜させて配置すると、左側の引起装置8の後方と供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の作用ラインの間に空間Kを形成でき図3、搬送穀稈の詰まり発生を抑制し、メンテナンスも容易にする。また、左右の分草体7の内側面を延長させた後方に、前記左右の引起装置8を略同角度で傾斜させて配置すると、左右の分草体7が分草した穀稈を引起装置8が円滑に引き起こせ、さらに、左右外側から中央に向けての穀稈の集束性を向上させられる。引起装置8の後方に設けた左右の掻込装置11は、掻込装置11の掻込ラグ38の作用ラインを、夫々左右の引起装置8の傾斜に沿わせ、平面視、外側部分が内側部分よりも前側に位置させて傾斜させているので、引起装置8が左右中央に向けて引き起こした穀稈を、そのまま、中央に向けて掻込装置11が掻き込むので、穀稈姿勢を良好にしたまま、刈刃10により切断する。左右の引起装置8のうち、右側の引起装置8と供給株元搬送装置12とは、引起装置8の傾斜と供給株元搬送装置12の搬送ラインとを相対的に一致させると、分草体7から引起装置8と供給株元搬送装置12へと直線状に穀稈を搬送し、穀稈姿勢を良好にしたまま、刈刃10により切断して、搬送姿勢も良好にする。また、左右の引起装置8の間に設けた分草体7は、左右の引起装置8の前端よりも後側に配置すると図5、中央の分草体7を操縦部6からの視認性を向上させ、かつ、分草性能も向上させられる。図6の刈取装置4の他の実施例では、左右の引起装置8は平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも前側に夫々位置させ、ハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8間の後方に分草ガイド分草ガイド39を設けているので、分草性および掻込性を安定させられる。図7の刈取装置4の他の実施例では、左右の引起装置8は平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも前側に夫々位置させ、ハの字形状に配置すると共に、右側の引起装置8の左右幅を左側の引起装置8よりも幅広に形成しているので、幅広の右側の引起装置8で3条の穀稈を引き起こせる。引起装置8の駆動輪21は、駆動ケース41に軸装し、駆動ケース41の上部を横伝動ケース42に縦軸回転自在に取付け、引起装置8の傾斜角度を調節自在の構成としてうるので図8、左右の引起装置8の引起ラグ24の作用域を変更し、刈幅の変更等作業条件に対応させらる。縦方向の伝動ケース43の上部に横方向の横伝動ケース42を設け、横伝動ケース42内の回転軸44に設けたベベルギヤ45に縦伝動軸46の上部のベベルギヤ47を噛み合わせ、縦伝動軸46の下部のベベルギヤ48に前後方向の出力軸49のベベルギヤ50を噛み合わせ、出力軸49の先端に前記駆動輪21を固定し、縦伝動軸46を包囲する駆動ケース41を、縦伝動軸46の軸心を中心として回転自在に横伝動ケース42に取付け、駆動ケース41に対して前記出力軸49を左右方向に回動自在に構成しているので、駆動ケース41を横伝動ケース42に対して回転させることにより引起装置8の平面視の傾斜角度を変更する。これにより、引起装置8の向きを変更して引起ラグ24の作用域を変更可能な構成とする。そのため、倒伏穀稈等の圃場穀稈の状態に応じた最適な引起しを引起装置8が行うことができる。引起装置8の伝動構成は、操縦部6と右側の引起装置8との間のスペース、および、左側の引起装置8と前記供給穂先搬送装置13の作用ラインとのスペースに、伝動機構を配置すると、傾斜配置した引起装置8の引起ケース26の裏側の平面視三角スペースに前記伝動ケース43および横伝動ケース42を収納配置してコンパクトに伝動配置でき、引起装置8の裏側の空間を有効利用する。図9の刈取装置4の他の実施例では、左右一対の引起装置8を設け、この引起装置8のうち操縦部6側の引起装置8を前側に配置するとともに、正面視において、操縦部6と右側の引起装置8とが重なるようにしているので、右側の引起装置8が引き起こした穀稈に、左側の引起装置8が引き起こした穀稈を合流させ、左右の引起装置8の間での穀稈の詰まりを抑制し、引起を安定させ、また、操縦部6と右側の引起装置8を重ね、右側の引起装置8に左側の引起装置8を正面視重ねられ、機体幅をコンパクトにする。右側の引起装置8を前側に、左側の引起装置8を後側に前後に配置した構成において、右側の引起装置8の引起ラグ24を、左側の引起装置8の引起ラグ24よりも増速させているので、左側の引起装置8に1条の穀稈が導入され、右側の引起装置8に2条の穀稈が導入される場合でも、右側の引起装置8の引起ラグ24を、左側の引起装置8の引起ラグ24よりも増速させているので、稈量の多い右側の引起装置8の引起性能をアップさせて対応でき、引起性能を低下させない。図10の刈取装置4の他の実施例では、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置しているので、左右中央部の引起ラグ24による掬い上げ性能を向上させるので、特に、倒伏穀稈の刈取作業において有効である。また、ヘッドロスによる操縦部6への飛散を防止する。この場合、右側の引起装置8の引起ラグ24の作用ラインと、供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインとが略直角に交差するように配置しているので、供給穂先搬送装置13の搬送安定化させられる。また、左右の引起装置8は、90度以上の角度で開いた逆さハの字形状とし、左右の引起装置8間の後方に分草ガイド39を設けているので、90度以上の角度で開いた逆さハの字形状により引起装置8の後側に所定の空間を形成でき、分草ガイド39と相俟って集束性を向上させられる。図11の刈取装置4の他の実施例では、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8の外側に左右一対の分草体7を設けた構成としているので、左右中央に分草体7が存在しない分、刈取装置4の全長を短く、コンパクトにする。また、刈取装置4は、左右一対の引起装置8を設け、各引起装置8は、平面視において、引起装置8の機体外側部分を機体内側部分よりも後側に夫々位置させ、逆さハの字形状に配置すると共に、左右の引起装置8のうちの右側の引起装置8の傾斜を供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインと略平行に配置しているので、右側の引起装置8の裏面に供給穂先搬送装置13の搬送ラグ35の搬送ラインを接近させられ、刈取装置4の全長を短く、コンパクトにする。なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。