"厚さが10μm~300μmである二軸延伸シンジオタクチックポリスチレンSPSフィルムを、加圧ロールと研磨ロールの間で挟持することにより、前記フィルムの表面に、表面粗さが0.2μm~1μmである凹凸を設けることを特徴とする、異方性拡散フィルムの製造方法。前記研磨ロールの回転速度が、基材フィルムの繰り出し速度の1/10~1/1000であることを特徴とする請求項1記載の異方性拡散フィルムの製造方法。前記加圧ロールと研磨ロールの接触点における線圧が、0.5~30kg/cmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の異方性拡散フィルムの製造方法。前記基材フィルムの繰り出し速度が、1~20m/minであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の異方性拡散フィルムの製造方法。前記研磨ロールが、該表面に研磨剤からなる研磨層を有するロールであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の異方性拡散フィルムの製造方法。請求項1~5のいずれかに記載の製造方法より得られることを特徴とする異方性拡散フィルム。請求項6に記載の異方性拡散フィルムを使用したことを特徴とする液晶部材。本発明の課題は、簡易な方法により安価で優れた異方拡散性能を発現する異方性拡散フィルムを製造できる方法を提供することである。本発明によれば、以下の異方性拡散フィルムの製造方法等が提供される。1.厚さが10μm~300μmである二軸延伸シンジオタクチックポリスチレンSPSフィルムを、加圧ロールと研磨ロールの間で挟持することにより、前記フィルムの表面に、表面粗さが0.2μm~1μmである凹凸を設けることを特徴とする、異方性拡散フィルムの製造方法。2.前記研磨ロールの回転速度が、基材フィルムの繰り出し速度の1/10~1/1000であることを特徴とする1記載の異方性拡散フィルムの製造方法。3.前記加圧ロールと研磨ロールの接触点における線圧が、0.5~30kg/cmであることを特徴とする1又は2に記載の異方性拡散フィルムの製造方法。4.前記基材フィルムの繰り出し速度が、1~20m/minであることを特徴とする1~3のいずれかに記載の異方性拡散フィルムの製造方法。5.前記研磨ロールが、該表面に研磨剤からなる研磨層を有するロールであることを特徴とする1~4のいずれかに記載の異方性拡散フィルムの製造方法。6.上記1~5のいずれかに記載の製造方法より得られることを特徴とする異方性拡散フィルム。7.上記6に記載の異方性拡散フィルムを使用したことを特徴とする液晶部材。本発明によれば、簡易な方法により安価で優れた異方拡散性能を発現する異方性拡散フィルムを製造できる。得られる異方性拡散フィルムは、優れた異方拡散性を有し、また、フィルムの拡散性能が均一である。本発明の異方性拡散フィルムの製造方法は、厚さが10μm~300μmである二軸延伸シンジオタクチックポリスチレンSPSフィルムを、加圧ロールと研磨ロールの間で挟持することにより、SPSフィルムの表面に、表面粗さが0.2μm~1μmである凹凸を設けることを特徴とする。本発明の方法では、研磨ロールにSPSフィルムを擦りつけ、フィルム表面に細かな傷をつけることで光拡散性を付与する。基材である二軸延伸SPSフィルムは、特に制限はなく、シンジオタクチックポリスチレンを公知の方法により二軸延伸SPSフィルムに加工したものでもよい。尚、二軸延伸の方法は、同時法でも逐次法でもよい。例えば、二軸延伸SPSフィルムは、SPS系樹脂を押出機で溶融押出した後、二軸延伸することで製造できる。延伸温度は、例えば、予熱温度90°C~120°C、延伸温度100°C~160°C、熱固定温度200°C~260°Cである。延伸倍率は、好ましくは、フィルムの繰り出し方向MDが2.5~4.0倍であり、MD方向の垂直方向TDが2.5倍~4.0倍である。熱固定部にてMD,TD共に0~30の範囲で弛緩を行ってもよい。弛緩率をMD及びTD共に4~20に設定し、熱固定温度を200~250°Cに調整することにより、長手方向及び幅方向の熱収縮率をそれぞれ0.1~1.0とできる。弛緩率を大きくするか、又は、熱固定温度を高くすると、熱収縮率が小さくなる傾向がある。SPSフィルムの厚さは、用途に合わせて適宜選択できるが、通常、10μm~300μmが好ましい。基材にSPSフィルムを用いることで、異方性拡散性能に優れる異方性拡散フィルムとなる。本発明では、SPSフィルムを加圧ロールと研磨ロールの間で挟持することにより、SPSフィルムの表面に凹凸を形成する。研磨ロールを使用することにより、従来の転写技術で必要とされる高価な微細金型が不要となる。研磨ロールは、SPSフィルムの表面に、研磨により凹凸を形成するものである。研磨ロールとしては、例えば、表面にヤスリの刃を形成したロールや、表面に公知の研磨剤からなる層を形成したロール等が使用できる。本発明では、研磨ロールの表面に研磨剤からなる研磨層を有するロールが好ましい。研磨層は、例えば、ロール表面にサンドペーパーを巻きつけることにより形成してもよい。これにより、ロール表面に粗度の異なる研磨層を容易に形成できる。この場合、サンドペーパーの目が詰まらないように、研磨ロールの回転速度は低速で回転させることが好ましい。サンドペーパー全面を使用した後、新たなものに容易に取り替えることができる。サンドペーパーの番手は、400~1200が好ましい。研磨ロールの直径は100mm~300mmが好ましい。加圧ロールは、SPSフィルムを研磨ロールに押しつけるものである。加圧ロールとしては、フィルム及びフィルム加工の分野で公知のものが使用できる。例えば、エアシリンダーで押圧するピンチロールゴムロール等が挙げられる。ゴムロールとしては、ゴム硬度JISK6253ショアAが60度以下のものが好ましい。加圧ロールの直径は100mm~300mmが好ましい。SPSフィルムを加圧ロールと研磨ロールの間に導入する手段としては、フィルム及びフィルム加工の分野で公知のものが使用できる。例えば、巻重体状のSPSフィルムからフィルムを繰り出し、加圧ロールと研磨ロールの間隙を通過した後に巻き取り装置によりフィルムを巻き取る方法が挙げられる。SPSフィルムの繰り出し速度は、巻き取り装置の回転速度で制御できる。尚、加圧ロールをモーター等の駆動手段によって回転させてもよい。この場合、巻き取り装置の回転速度に同調させることが好ましい。SPSフィルムの繰り出し速度は、1~20m/minであることが好ましく、特に、3~15m/minであることが好ましい。繰り出し速度が1m/min未満では、処理速度が遅いため生産性に劣る。一方、20m/minを超えると、研磨の際に発生する削りカスの多くがフィルムに随搬し、後工程での除去が困難となる場合がある。加圧ロールと研磨ロールの間にSPSフィルム導入し、研磨ロールにSPSフィルムを擦りつけることにより、フィルム表面に凹凸をつける。本発明では、例えば、研磨ロールの回転方向を加圧ロールの逆にすることや、研磨ロールの回転速度と基材フィルムの繰り出し速度加圧ロールの回転速度を異ならせることにより、研磨ロールに形成された研磨手段がフィルム表面に擦り傷状の凹凸を形成する。研磨ロールの回転速度は、基材フィルムの繰り出し速度の1/10~1/1000であることが好ましく、特に、1/100~1/500であることが好ましい。これにより、研磨ロールの目詰まりを抑制し、安定した傷付け加工が可能となる。加圧ロールと研磨ロールの接触点における線圧は、0.5~30kg/cmであることが好ましく、特に、2~20kg/cmであることが好ましい。線圧が上記範囲であれば、SPSフィルムが研磨ロールにより適度に研磨され、所望の凹凸が形成されやすい。本発明の製造方法において、必要であれば、エアナイフ、バキューム、超音波クリーナー、水洗等により、研磨により生じた削りかすを除去してもよい。また、SPSフィルムの張力調整のため、ダンサーロール等の公知の装置を導入してもよい。さらに、同一の製造ライン上に、加圧ロールと研磨ロールからなる表面粗化ユニットを複数設けてもよい。表面粗化ユニットの数は1~5であることが好ましい。本発明の方法で得られる異方性拡散フィルムでは、表面粗さが0.2μm~1μmである凹凸を設ける。表面粗さは、研磨ロールの研磨手段の粗度、回転速度、線圧等により制御できる。尚、表面粗さはJISB0601:2001に準拠し測定したRa算術平均粗さを意味する。測定方向走査方向は、SPSフィルムの幅方向SPSフィルム繰り出し方向に直交する方向である。本発明の異方性拡散フィルムは、従来のプリズム形状を有する異方性拡散シートに比べて、経済的かつ、同等性能の異方拡散フィルムを得ることが出来る。また、フィルムの材質がSPSよりなる為、耐薬品性が求められる用途に好適である。さらに、他の透明シートとの貼り合わせが容易で、必要に応じて熱成形やインモールドラミネートが可能であるため、従来のプリズム形状を有する異方性拡散シートに比べて応用範囲が広い。他の透明シートとの貼り合わせ方法としては、接着剤を用いたドライラミネート方式、ウエットラミネート方式や溶融樹脂を用いたポリサンドラミネート方式、または熱と圧力による熱ラミネート方式が挙げられる。特に透明シートがポリスチレン系の樹脂である場合、SPSフィルムと溶融ポリスチレン樹脂との接着性が良好である特性を利用し、ポリスチレン系透明シートの溶融押出冷却固化のプロセスで当該SPS異方性拡散フィルムを貼り合わせることが有効である。従って、液晶ディスプレイの冷陰極管方式バックライトで使用される液晶部材である、ランプイメージを低減させる目的での光学シートとして好適である。また、携帯電話のLED方式バックライトは、LEDが導光板の一方向から光が入射されるため、効率的に光を前面に反射させる必要がある。本発明の異方性拡散フィルムと既存の導光板と組合せて用いることで、前面の輝度が均一な携帯電話用バックライトを得ることが出来る。製造例1SPSフィルムの製造SPS樹脂出光興産株製、60ZCホモポリマーを、75mmφの単軸押出機を用いて可塑化、溶融し、600mm幅のTダイより押出し、厚さ270μmのキャスト原反を成形した。キャスト原反を連続的に同時二軸延伸機へ導入し、110°Cで予熱し、この温度でMD及びTDの各方向に延伸倍率が33倍になるように同時延伸した。その後、240°CでMD、TDともに弛緩率5で熱処理することにより、厚さ30μmの二軸延伸フィルムを製造した。実施例1図1に示す装置により異方性拡散フィルムを製造した。製造例1で得たSPS二軸延伸フィルムの巻重体13を繰り出し装置に挿入した。SPSフィルムを、テンションロールRを介して加圧ロール11と研磨ロール12からなる表面粗化ユニット20に導入した。計3つの表面粗化ユニット20にて、フィルム表面に凹凸を形成した。その後、テンションロールRを介して、巻き取り装置14に処理後のSPSフィルムを巻き取った。装置の稼働条件は以下のとおりとした。加圧ロール:金属ロールの表面にショアA硬度20のウレタンゴムを形成した直径200mmのロールを用いた。研磨ロール:直径200mmの金属ロールの表面にサンドペーパー800番を市販の両面テープで均一に貼り付けたものを使用した。フィルム繰り出し速度:10m/min研磨ロールの回転方向:逆回転速度:0.05m/min加圧ロールと研磨ロールの接触点における線圧:10kg/cm表面粗化ユニット数:3実施例2加圧ロールと研磨ロールの接触点における線圧を20kg/cmにした他は、実施例1と同様にして異方性拡散フィルムを製造した。実施例3表面粗化ユニット数を2つとした他は、実施例1と同様にして異方性拡散フィルムを製造した。比較例1研磨ロールのサンドペーパーに番手が1400であるものを使用し、表面粗化ユニット数を1つとした他は、実施例1と同様にして異方性拡散フィルムを製造した。比較例2研磨ロールのサンドペーパーに番手が300であるものを使用した他は、実施例1と同様にして異方性拡散フィルムを製造した。比較例3ショットブラスト遠心式ブラストで、回転するインペラーから7号珪砂をブレードに供給し遠心力で投射し、製造例1で得られたSPS二軸延伸フィルム表面をブラストすることによりフィルム表面を粗面化して拡散フィルムを製造した。比較例4市販の拡散シート光拡散の異方性無し:恵和株式会社製、オパルスBS-539について評価した。比較例5市販のプリズムシート3M製BEFIIについて評価した。上記各例で得たシートについて、下記の評価を実施した。1表面粗さ株小坂研究所製サーフレコーダーDSF500を使用して測定した。2異方拡散性能評価図2及び図3に示す評価装置を使用して、試料であるフィルムの輝度を測定した。図2は評価装置の概略正面断面図であり、図3は概略側断面図である。評価装置は、白色シートからなる下部反射板22を有する箱状体の内部に複数の冷陰極管23を、それぞれ平行かつ等間隔に整列させた構造を有するものである。尚、各冷陰極管の間隔は25mmとし、冷陰極管から測定試料21までの距離を20mmとした。測定試料21を評価装置上に載せ、冷陰極管の長さ方向と直行する方向の輝度分布を測定し、冷陰極管の直上箇所図2中、Pの輝度及び2本の冷極陰線の中間地点図2中、Bの輝度を測定した。輝度は株トプコンテクノハウス製のUA-1000Aで測定した。そして、P地点の輝度の平均値及びB地点の輝度の平均値を算出した。本測定装置では、試料であるフィルムに光拡散性がない場合、P地点の輝度とB地点の輝度の差が大きくなる。一方、フィルムに光拡散性がある場合、P地点の輝度とB地点の輝度の差は小さくなる。また、フィルムに異方拡散性がある場合、フィルムの測定方向、即ち、フィルムの繰り出し方向と冷陰極管の長さ方向とを平行になるように測定した場合と、直交するように測定した場合とで、P地点の輝度とB地点の輝度の差が異なる。本評価では、フィルムの繰り出し方向と冷陰極管の長さ方向とを平行になるように測定した場合をTD方向の輝度分布とし、フィルムの繰り出し方向と冷陰極管の長さ方向が直行する方向をMD方向の輝度分布として各方向について測定した。そして、TD方向の輝度分布におけるP地点の輝度とB地点の輝度の差を差TD△TDとし、MD方向の輝度分布におけるP地点の輝度とB地点の輝度の差を差MD△MDとし、その差△T△TD-△MDを求めた。△Tの値が500以上である場合、特定方向への顕著な拡散性能を示すものと判定した。3フィルムの破断強度ASTMD882に準拠し、フィルムの繰り出し方向MD方向に直交する方向幅方向、TD方向の破断強度を測定した。評価結果を表1に示す。表1に記載の測定結果から、実施例1~3のフィルムでは△Tの値が500よりも大きいことから、TD方向に優れた異方拡散性能を有することが分かる。一方、比較例1のフィルムでは形成した凹凸が浅いため、△Tの値が小さく、TD方向の異方拡散性能は低いことが分かる。比較例2では△Tの値が大きく、値がプラスであることから、TD方向に顕著な異方拡散性能を有するものの、破断強度が低く、実用上の使用に耐えないことが分かる。比較例3では、△Tの値が小さくかつマイナスであり、TD方向の異方拡散性能はない。比較例4では、△Tの値が小さく異方拡散性能はなく、比較例5では、△Tの値が大きく値がプラスであることから、TD方向に優れた異方拡散性能を有するものの、差TD△TDが大きく、拡散性能に乏しいことが分かる。差TD△TDの値は、拡散性能の観点から2000以下がよい。"