"リン酸アルミニウム焼成体上に、Pt、Rd、Pdからなる群から選択される少なくとも1種の白金族金属を担持してなる、排ガス浄化用触媒であって、前記リン酸アルミニウム焼成体が、トリディマイト型結晶構造を有し、そして前記リン酸アルミニウム焼成体の、300nm以下の累積細孔分布に対する、10nm以下の累積細孔分布の割合が、20以上である、排ガス浄化用触媒。前記白金族金属が、Pdである、請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。pHが3.5~4.5になるように調整した水溶液から得たリン酸アルミニウムを1000°C~1200°Cの温度で2時間以上焼成してリン酸アルミニウム焼成体を得る工程と、前記リン酸アルミニウム焼成体上に、Pt、Rd、Pdからなる群から選択される少なくとも1種の白金族金属を担持させる工程と、を含んでなる、排ガス用浄化触媒の製造方法。前記白金族金属が、Pdである、請求項3に記載の排ガス浄化用触媒の製造方法。エンジンから排出される熱、および燃料に含まれる硫黄成分によって劣化しにくい排ガス浄化触媒が求められている。さらに排ガス浄化基準に適応するために、エンジン始動時、低速運転時のような排ガス温度が低い条件においても、上記成分をさらに良好に除去できる排ガス浄化装置が必要とされている。またリン酸アルミニウムは、耐熱性、耐硫黄被毒性に優れた触媒担体となり得るが、低温で良好な高い触媒活性を示すより優れたリン酸アルミニウムを使用する触媒が求められていた。本発明者らは、鋭意努力した結果、トリディマイト型結晶構造を有するリン酸アルミニウム焼成体の細孔分布を、より小さい孔径側に分布させることによって、上記課題を解決することができることを見いだした。本発明の態様は、以下のようである。1リン酸アルミニウム焼成体上に、Pt、Rd、Pdからなる群から選択される少なくとも1種の白金族金属を担持してなる、排ガス浄化用触媒であって、前記リン酸アルミニウム焼成体が、トリディマイト型結晶構造を有し、そして前記リン酸アルミニウム焼成体の、300nm以下の累積細孔分布に対する、10nm以下の累積細孔分布の割合が、約20以上である、排ガス浄化用触媒。2前記白金族金属が、Pdである、1に記載の排ガス浄化用触媒。3pHが3.5~4.5になるように調整した水溶液から得たリン酸アルミニウムを約1000°C~約1200°Cの温度で約2時間以上焼成してリン酸アルミニウム焼成体を得る工程と、前記リン酸アルミニウム焼成体上に、Pt、Rd、Pdからなる群から選択される少なくとも1種の白金族金属を担持させる工程と、を含んでなる、排ガス用浄化触媒の製造方法。前記白金族金属が、Pdである、3に記載の排ガス浄化用触媒の製造方法。本発明に係る排ガス浄化触媒は、リン酸アルミニウム焼成体の耐熱性、硫黄などの耐被毒性に優れた性能を活かしつつ、従来のリン酸アルミニウム触媒、さらには従来のトリディマイト型結晶構造を有するリン酸アルミニウム触媒にさえ比較しても、低温で遙かにすぐれた触媒活性を発現できるものである。なお、本明細書中において、無機物の化合物の名称、または下記に例示するような含有される金属の比を用いた表記により、これらの組成を有するように生成させても、不純物などを含めて現実的に生成してしまう組成をも含むものとする。したがって、無機物の化合物の名称または含有される金属の比を用いた表記により、例えば、無機化合物の構造中において、例えば、酸素、水素、窒素などの元素が、化学式中±1原子数以下で過剰または過少に存在している組成の無機化合物、すなわち、例えば、リン酸アルミニウムの場合、AlPO4中で、例えば酸素の数が±1の場合のAlPO2~AlPO5をも含み、またAl/Pの比率が1±約0.3のものも含み、さらに化合物中に表記されていない水素を不純物として有するものなどをも含むものである。本明細書中において、孔径または細孔径とは、孔の直径をいい、孔が円形でない場合には、同じ面積を有する円形の孔に相当する直径をいう。累積細孔分布とは、0超~所定の孔径までの細孔のdV/dlog10Dただし、Vは細孔の容積であり、Dは細孔の直径である。の積分値をいい、本明細書中では、細孔のdV/dlog10Dの、0超から300nm以下までの積分値が100、すなわち1となるように、正規化している。本発明に係るリン酸アルミニウム焼成体は、トリディマイト型結晶構造を有するものである。ただし、トリディマイト型結晶構造の他に、バーリナイト型結晶構造、クリストバライト型結晶構造、またはアモルファスを含むこともできる。本発明に係るリン酸アルミニウム焼成体は、下記に示すような、300nm以下の累積細孔分布に対する、10nm以下の累積細孔分布の割合を満たしていれば、何ら制限なく、例えば、約10m2/g以上、約30m2/g以上、約40m2/g以上、約50m2/g以上、約60m2/g以上、約400m2/g以下、約300m2/g以下、約200m2/g以下、約150m2/g以下のBET比表面積を有することができる。リン酸アルミニウム焼成体中の細孔は、例えば、図1に示したように、細孔径が幅を持った分布を有する。そして、本発明に係るリン酸アルミニウム焼成体は、細孔径の分布が孔径の小さい領域において厚みを持った分布となっている。そして本発明に係るリン酸アルミニウム焼成体は、約300nm以下の累積細孔分布に対する、例えば、約10nm以下の累積細孔分布の割合が、約20以上であるものである。図2のグラフから読み取れるように、約300nm以下の累積細孔分布に対する、Xnm以下の累積細孔分布の割合、すなわち、Xnm以下の累積細孔分布/約300nm以下の累積細孔分布×100は、X=約10の場合、約20以上、約25以上であることができる。また規定に用いるXは、同じく図2のグラフから読み取れるように、例えば、約10nm以外に、約5nm、約15nm、約20nmにおいて規定することも可能である。何らかの理論に拘束されることを望まないが、本発明に係る触媒が、優れた性能を発揮するのは、細孔内の白金族金属の状態に起因すると考えることができる。例えば、Pdの場合、Pdは一般的に耐熱性が低く凝集しやすいため、熱劣化による触媒能の低下が著しい。しかし、Pdが細孔内に存在する場合、Pdナノ粒子は、細孔内で物理的、化学的に強く固定されるため、細孔外、またはより径の大きい細孔中に存在するPdナノ粒子に比較して、触媒が加熱された場合においても、移動や凝集を起こしにくいものと考えることができる。そして、10nm以下等の小さな細孔を多く含むリン酸アルミニウム焼成体に担持されたPdはその細孔内に存在できる確率が高くなり凝集しにくいと考えることができる。そうしたことから、何らかの理論に拘束されることを望まないが、本発明に係る排ガス触媒は、従来のPd担持AlPO4触媒と比較して、エージング処理後であっても良好な触媒活性を維持できるものと考えられる。本発明に係る触媒においては、トリディマイト型結晶構造を有する従来のリン酸アルミニウム焼成体に比較して、リン酸アルミニウム焼成体の細孔径の分布をより細孔側で大きくできる方法であれば、特に制限なく用いることができ、例えば、a所定のpHのリン酸アルミニウム水溶液から得たリン酸アルミニウムを所定の温度で所定の時間焼成する方法、bリン酸アルミニウム焼成体を製造するに際して、アルミニウムイオンに対して、リン酸イオンを過剰量加えて、未反応のリン酸イオンを生成物中に残留させる方法、cリン酸アルミニウム焼成体の製造原料中に、所望の細孔径を生成できる直径を有するオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂等の熱可塑性樹脂などの発泡剤を混合させて、焼成工程で発泡剤を焼失させる方法など、広範な方法を用いることができる。ここで上記aにおける、リン酸アルミニウム生成時の水溶液pHは、約3.0以上、約3.2以上、約3.5以上、約3.7以上、約4.0以上、約8.0以下、約7.5以下、約6.0以下、約6.5以下、約6.0以下、約5.5以下、約5.0以下、約4.5以下、約4.4以下、約4.3以下、約4.2以下であることができる。良好なトリディマイト型結晶構造を得る上では、リン酸アルミニウム水溶液のリン酸アルミニウム生成時のpHは、約3.5以上、約4.5以下であることが好ましい。ここで上記aにおける、焼成温度は、約1000°C以上、約1010°C以上、約1020°C以上、約1050以上、約1100°C以上、約1500°C以下、約1400°C以下、約1300°C以下、約1200°C以下の温度であることができ、上記aにおける焼成時間は、約1時間以上、約2時間以上、約3時間以上、約4時間以上、約5時間以上、約6時間以上、約20時間以下、約15時間以下、約13時間以下、約10時間以下、約9時間以下であることができる。リン酸アルミニウム焼成体の製造方法は特に限定されず、中和法などの公知の方法を採用することができる。例えば、Al含有化合物の水溶液中に、Alに対するPのモル比がほぼ当量になるようにリン酸水溶液を加え、さらにアンモニア水を加えてpHを調整して得られた沈殿物を分離して乾燥後、上記の焼成温度で焼成する方法が挙げられる。Al含有化合物としては、例えば、水酸化物、硝酸化物等の金属塩が挙げられ、具体的には、AlOH3、AlNO33等が挙げられる。上記のアルミニウム塩とリン酸を含む混合溶液において用いられる溶媒としては、アルミニウム含有化合物とリン酸を溶解させることができる任意の溶媒、例えば、水などの水性溶媒や有機溶媒等を使用することができる。本発明に係る浄化触媒は、上記リン酸アルミニウム焼成体に、さらにPt、Rd、Pdからなる群から選択される少なくとも1種の白金族金属を担持させて成るものである。担持の形態については、特に制限なく、上に白金族金属がおおよそ一様に担持されていればよい。担持される白金族金属ナノ粒子の粒径は、特に制約されないが、例えば、約0.5nm以上、約1nm以上、約2nm以上、約3nm以上、約4nm以上であることができ、約10nm以下、約9nm以下、約8nm以下、約7nm以下、約6nm以下であることができる。白金族金属のリン酸アルミニウム焼成体に対する量は、約0.01wt以上、約0.1wt以上、約0.5wt以上、約1wt以上であることができ、約10wt以下、約5wt以下、約4wt以下であることができる。白金族金属ナノ粒子をリン酸アルミニウム焼成体に担持させる方法としては、リン酸アルミニウム焼成体の細孔分布を、細孔の大きな側に偏らせる等の悪影響を与えなければ、特に制限なく、含浸担持法、表面析出法等、一般的な方法を用いることができる。白金族金属ナノ粒子の粒径を揃えるために、所望の粒径の白金族金属の粒子を提供できる、約1nm、約2nm、約3nm、約4nmなどの白金族金属のコロイドを用いることもできる。他の白金族金属源、例えば酢酸白金族金属化合物、硝酸白金族金属化合物、塩化白金族金属化合物、これらから合成した白金族金属ナノ粒子を用いてもよい。ただし、リン酸アルミニウムは、強酸に易溶であるため、硝酸イオン、塩化物イオン等を含まないことが好ましい。以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。製造例1硝酸アルミニウム9水和物製造メーカー:和光純薬工業株をイオン交換水に溶解させ、このアルミニウム水溶液に85wtリン酸を加えた。これに対し28wtアンモニア水を滴下し、pHが3.5~4.5になるように調整して12時間室温で攪拌した。この時点で溶液は白濁していた。この白濁液を遠心分離器で沈殿と上澄みに分離し、沈殿をイオン交換水で2回精製した。これを120°Cで12時間乾燥した。乾燥物を解砕して、1050°C実施例1、1100°C実施例2で5時間焼成した。放冷後、焼成物を解砕しリン酸アルミニウム焼成体の粉末を得た。一方、Pdナノ粒子の担持は含侵法により行った。Pd源としてPVPポリビニルピロリドン保護PdコロイドPd粒径2nmを用いた。Pdナノ粒子の担持量は担体に対し0.5wtとなるようにした。上記リン酸アルミニウム焼成体の粉末をイオン交換水に分散し、これに上記Pdナノ粒子のコロイドを加えた。攪拌しながら120~150°Cに昇温し溶媒を蒸発させた。得られた乾燥物を解砕して500°Cで2時間焼成した。放冷後、焼成物を解砕し触媒粉末を得た。参考製造例10.5モルの硝酸アルミニウム9水和物製造メーカー:和光純薬工業株、及び0.7モルのリン酸を1000mlの水に溶解した。この溶液に、よく攪拌しながら、10質量アンモニア水をゆっくりと滴下してpH4.5とした。生じた白色沈殿を、遠心分離機を用いて水で洗浄し、100°Cで24時間乾燥させた。得られた試料をアルミナるつぼに入れ、ふたをし、マッフル炉を用いて空気中で、1000°Cで、5時間焼成してリン酸アルミニウム焼成体の粉末を得た。また、得られた焼成体の粉末を1000°Cで5時間熱処理した後のBET比表面積は、102m2/g、Al/Pの平均値は1.01であった。上記製造例1のPdナノ粒子の担持の方法に従い、0.5wtPd担持AlPO4触媒の粉末を得、比較例1のサンプルとした。参考製造例2リン酸アルミニウムの焼成温度を、500°Cとした点を除き上記製造例1の方法によって、0.5wtPd担持AlPO4触媒の粉末を得て、比較例2のサンプルとした。細孔分布の測定法比表面積-細孔分布測定装置メーカー名:Micrometrics社、型番:ASAP2010を用いて、定容法によるガス吸着法により、サンプル粉末:0.15gを用いて、350°C、10mmHg以下で前処理した後、使用ガス:N2を用いて、液体N2温度-196°Cで測定を行った。次に吸脱着等温線を求め、log微分細孔容積分布dV/dlog10Dを算出した。触媒評価法触媒粉末を2tの圧力を加えた後、これを粉砕して得られた直径3mm程度の顆粒を評価サンプルとした。これをリッチ/リーンの切り替え可能なガス流通式恒温炉に入れ、ガス雰囲気を周期的に変えながら1000°C、5時間の熱処理を施したエージング処理。ガス浄化能測定にはガス流通式の触媒評価装置を用いた。触媒量は3gとした。モデルガスとしてCO:0.65、C3H6:3000ppmC、NO:1500ppm、O2:0.7、H2O:3、CO2:10、N2:残余のモデルガスを用い、流速を15リットル/分と設定した。SVは約200000時間-1であった。触媒通過後のガス組成を、赤外分光計メーカー名:株堀場製作所、型番:MEXA-6000FTを用いて測定した。結果実施例1、2および比較例1で得られたリン酸アルミニウム焼成体の粉末をX線回折計器メーカー名:株リガク、型番:RINTで測定したところ、トリディマイト型結晶構造を有するリン酸アルミニウム焼成体の生成が確認された。表1に得られたリン酸アルミニウム焼成体の材料物性を、そして表2にそれらにPdが担持された触媒の性能を示す。なお、比表面積は、BET法により測定した。リン酸アルミニウムに1000°C以上の焼成を施すことによって、トリディマイト結晶相が発現し、それらにPdが担持された触媒実施例1、2、比較例1は、アモルファスのリン酸アルミニウム焼成体にPdが担持された触媒比較例2と比較して、高い活性を示した。しかし、同じトリディマイト結晶構造を有する触媒実施例1、2、比較例1の触媒間では、実施例1、2のサンプルの方が、比較例2のサンプルよりも、触媒能において、さらに優れた性能を示した表2。上記のように、本発明の態様に係るPd担持AlPO4触媒実施例1、実施例2が、従来のPd担持AlPO4触媒比較例1、2と比較して、エージング処理後も良好な触媒活性を維持できることが示された。そして、本発明の態様に係る触媒と従来の触媒との性能差には、リン酸アルミニウム焼成体の比表面積表1より、細孔分布の方がより大きく影響することが明らかになった図1,2。"