"撥液性を有する基材の表面に突起部の材料を含む第1機能液を点在させて塗布する第1塗布工程と、塗布された前記第1機能液を固化して、複数の前記突起部を形成する第1固化工程と、少なくとも前記複数の突起部によって囲まれる複数の仮想領域内に厚盛り膜の材料を含む第2機能液を塗布する第2塗布工程と、塗布された前記第2機能液を固化して、前記複数の仮想領域内に前記厚盛り膜を形成する第2固化工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。請求項1に記載の印刷物の製造方法において、前記第1塗布工程では、前記基材上における単位面積当たりの前記第1機能液の配置密度が異なるように、前記第1機能液を塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。請求項1または2に記載の印刷物の製造方法において、前記第1塗布工程では、点在して塗布された各前記第1機能液の寸法が異なるように、前記第1機能液を塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、前記第1塗布工程では、前記第1機能液を複数回にわたって塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、前記第2塗布工程では、前記第2機能液を複数回にわたって塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。基材と、前記基材上に形成された複数の突起部と、前記複数の突起部によって囲まれた複数の仮想領域内に形成された厚盛り膜と、各前記厚盛り膜との間に形成された凹部と、を備えたことを特徴とする印刷物。しかしながら、上記の製造方法では、厚盛り膜を形成するために、離型材の形成及び離型材と除去を行う必要があるため、製造工程が複雑化してしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる印刷物の製造方法は、撥液性を有する基材の表面に突起部の材料を含む第1機能液を点在させて塗布する第1塗布工程と、塗布された前記第1機能液を固化して、複数の前記突起部を形成する第1固化工程と、少なくとも前記複数の突起部によって囲まれる複数の仮想領域内に厚盛り膜の材料を含む第2機能液を塗布する第2塗布工程と、塗布された前記第2機能液を固化して、前記複数の仮想領域内に前記厚盛り膜を形成する第2固化工程と、を含むことを特徴とする。この構成によれば、まず、基材上に突起部の材料を含む第1機能液が点在して塗布される。塗布された第1機能液は、基材表面の撥液性の効果により、基材上に複数のドットが形成される。そして、複数のドット第1機能液を固化することにより、複数の突起部が形成される。その後、基材上に厚盛り膜の材料を含む第2機能液が塗布される。この際、複数の突起部によって囲まれる仮想領域に塗布された第2機能液は、基材表面の撥液性の効果と突起部による濡れ広がりの規制によって保持される。そして、第2機能液を固化することにより厚盛り膜が形成される。このように、容易に厚盛り膜を形成するとともに凹凸形状を有する印刷物を製造することができる。[適用例2]上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第1塗布工程では、前記基材上における単位面積当たりの前記第1機能液の配置密度が異なるように、前記第1機能液を塗布することを特徴とする。この構成によれば、基材上に形成される突起部の配置密度が不均一となるため、厚盛り膜が形成される配置密度も不均一となる。このため、特有の意匠性を有する印刷物を製造することができる。[適用例3]上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第1塗布工程では、点在して塗布された各前記第1機能液の寸法が異なるように、前記第1機能液を塗布することを特徴とする。この構成によれば、基材上に形成される突起部の寸法が不均一となるため、厚盛り膜が形成される寸法も不均一となる。このため、特有の意匠性を有する印刷物を製造することができる。[適用例4]上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第1塗布工程では、前記第1機能液を複数回にわたって塗布することを特徴とする。この構成によれば、所望の寸法を有する突起部を容易に形成することができる。[適用例5]上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第2塗布工程では、前記第2機能液を複数回にわたって塗布することを特徴とする。この構成によれば、所望の厚盛り膜の寸法に合致させることができる。[適用例6]本適用例にかかる印刷物は、基材と、前記基材上に形成された複数の突起部と、前記複数の突起部によって囲まれた複数の仮想領域内に形成された厚盛り膜と、各前記厚盛り膜との間に形成された凹部と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、突起部に囲まれた領域に形成された厚盛り膜と、当該厚盛り膜の間に形成された凹部とによって、凹凸部が形成され、容易に意匠性の高い印刷物を提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。印刷物の構成まず、印刷物の構成について説明する。図1は、印刷物の構成を示し、同図aは断面図であり、同図bは平面図である。図1に示すように、印刷物200は、基材210と、基材210上に形成された複数の突起部221と、複数の突起部221によって囲まれた複数の仮想領域240内に形成された厚盛り膜222と、各厚盛り膜222との間に形成された凹部230と、を備えている。基材210は、例えば、プラスチックフィルムポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリ塩化ビニルPVC、ポリビニルアルコールPVA等、各種印刷用紙、ダンボール、金属部材アルミ箔や銅箔等である。また、これらの基材210の表面210aには、例えば、受容層やプライマーなどのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを貼り合わせたものでもよいし、金属部材の表面に蒸着膜が形成されたものであってもよい。突起部221は、各種機能液を固化させたものである。具体的には、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを基材210上に塗布させたものを固化させている。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、各種機能液は、有機顔料および無機顔料、金属粉顔料、パール系顔料を含んでいてもよい。厚盛り膜222は、突起部221と同様の材料が用いられる。具体的には、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの紫外線硬化型インクや、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型インクを適宜用いることができる。そして、これらのインクを基材210上に塗布させたものを固化させることにより形成される。図1に示すように、突起部221と厚盛り膜222とで凸部220が形成される。そして、凸部220と他の凸部220との間に凹部230が形成される。これにより、凸部220と凹部230とを有することにより、立体感を持たせた印刷物200が形成される。印刷物の製造方法次に、印刷物の製造方法について説明する。なお、印刷物の製造方法の説明に先立ち、印刷物の製造方法に用いられる液滴吐出装置の構成例について説明する。なお、本実施形態では、機能液としての紫外線硬化型インクを使用する場合の装置構成について説明する。まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図2は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。図2に示すように、図2に示すように、液滴吐出装置1には、直方体形状に形成される基台2が備えられている。本実施形態では、この基台2の長手方向をY方向とし、同Y方向と直交する方向をX方向とする。基台2の上面2aには、Y方向に延びる一対の案内レール3a,3bが同Y方向全幅にわたり凸設されている。その基台2の上側には、一対の案内レール3a,3bに対応する図示しない走査手段を備えたステージ4が取り付けられている。ステージ4は、基材210を載置するものである。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール3a,3bに沿ってY方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するY軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がY軸モーターに入力されると、Y軸モーターが正転又は逆転して、ステージ4が同ステップ数に相当する分だけ、Y軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動するY軸方向に走査するようになっている。さらに、基台2の上面2aには、案内レール3a,3bと平行にステージ位置検出装置5が配置され、ステージ4の位置が計測できるようになっている。そのステージ4の上面には、載置面6が形成され、その載置面6には、図示しない吸引式の部材チャック機構が設けられている。そして、載置面6に基材210を載置すると、部材チャック機構によって、その基材210が載置面6の所定位置に位置決め固定されるようになっている。基台2のX方向両側には、一対の支持台8a,8bが立設され、その一対の支持台8a,8bには、X方向に延びる案内部材9が架設されている。案内部材9は、ステージ4のX方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台8a側に張り出すように配置されている。案内部材9の上側には、吐出する機能液を供給可能に収容する収容タンク10が配設されている。一方、その案内部材9の下側には、X方向に延びる案内レール11がX方向全幅にわたり凸設されている。案内レール11に沿って移動可能にキャリッジ12が配置されている。キャリッジ12は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ12の直動機構は、例えば案内レール11に沿ってX軸方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するX軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をX軸モーターに入力すると、X軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ12が同ステップ数に相当する分だけX方向に沿って往動又は復動するX軸方向に走査する。案内部材9とキャリッジ12との間には、キャリッジ位置検出装置13が配置され、キャリッジ12の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ12の下面ステージ4側の面には、吐出ヘッド14が設置されている。また、キャリッジ12のX軸方向における両端部のそれぞれに第1紫外線照射部50aと第2紫外線照射部50bが配置されている。第1および第2紫外線照射部50a,50bのそれぞれに複数の紫外線光源が設置されている。そして、第1および第2紫外線照射部50a,50bを駆動させることにより紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、LEDの他、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。基台2の片側の一方図中X軸方向の逆方向には、保守用基台15が配置されている。保守用基台15の上面15aには、Y軸方向に延びる一対の案内レール16a,16bが同Y方向全幅にわたり凸設されている。その保守用基台15の上側には、一対の案内レール16a,16bに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ17が取り付けられている。その保守ステージ17の直動機構は、例えばステージ4と同様の直動機構であり、Y軸方向に沿って往動又は、復動するようになっている。保守ステージ17の上には、吐出ヘッド14のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部21が設けられている。ヘッドメンテナンス部21は、フラッシングユニット18とキャッピングユニット19とワイピングユニット20を含む。フラッシングユニット18は、吐出ヘッド14内の流路を洗浄するとき、吐出ヘッド14から吐出する液滴を受ける装置である。吐出ヘッド14内の機能液が硬化した場合や固形物が混入した場合に、吐出ヘッド14から液滴を吐出フラッシング動作することにより、機能液の状態を調整したり、固形物等を除去する。フラッシングユニット18は、吐出された液滴を捕集する機能を有している。キャッピングユニット19は、主に、吐出ヘッド14に蓋をするとともに吐出ヘッド14内の機能液を吸引する装置である。吐出ヘッド14から吐出する液滴は、揮発性を有する場合があり、吐出ヘッド14に内在する機能液の溶媒がノズルから揮発すると、機能液の粘度が変わり、ノズルが目詰まりすることがある。キャッピングユニット19は、吐出ヘッド14に蓋をすることで、ノズルが目詰まりすることを防止するようになっている。また、吐出ヘッド14に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、吐出ヘッド14内の機能液を吸引することにより、吐出ヘッド14内の気泡や異物等を取り除くことができる。ワイピングユニット20は、吐出ヘッド14のノズルが配置されているノズルプレートを拭く装置である。ノズルプレートは、吐出ヘッド14において、基材210と対向する側の面に配置されている部材である。ノズルプレートに液滴が付着しているとき、ノズルプレートに付着している液滴と基材210とが接触して、基材210において、予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。ワイピングユニット20は、ノズルプレートを拭くことにより、予定外の場所に液滴が付着してしまうこと防止することができる。保守用基台15と基台2との間には、重量測定装置22が配置されている。重量測定装置22には、電子天秤が2台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、吐出ヘッド14から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、吐出ヘッド14が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。キャリッジ12が、案内レール11に沿って、X軸方向に移動すると、吐出ヘッド14が、ヘッドメンテナンス部21や重量測定装置22や基材210と対向する場所に移動することができるようになっている。次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図3は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図3に示すように、吐出ヘッド14は、ノズルプレート30を備え、ノズルプレート30には、ノズル孔31が形成されている。ノズルプレート30の上側であってノズル孔31と相対する位置には、ノズル孔31と連通するキャビティ32が形成されている。そして、吐出ヘッド14のキャビティ32には、収容タンク10に貯留されている機能液33が供給される。キャビティ32の上側には、上下方向Z方向:縦振動に振動して、キャビティ32内の容積を拡大縮小する振動板34と、上下方向に伸縮して振動板34を振動させる加圧手段としての圧電素子35が配設されている。圧電素子35が上下方向に伸縮して振動板34を振動し、振動板34がキャビティ32内の容積を拡大縮小してキャビティ32を加圧する。それにより、キャビティ32内の圧力が変動し、キャビティ32内に供給された機能液33は、ノズル孔31を通って吐出されるようになっている。そして、吐出ヘッド14が圧電素子35を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子35が伸張して、振動板34がキャビティ32内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド14のノズル孔31からは、縮小した容積分の機能液33が液滴36として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子35を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。次に、制御部の構成について説明する。図4は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロックである。図4に示すように、液滴吐出装置1は、制御部38を備えている。制御部38は、指令部130と駆動部140とを備え、指令部130は、CPU132、記憶手段としてのROM133,RAM134および入出力インターフェイス131からなり、CPU132が、ROM133、RAM134のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス131を介して駆動部140へ制御信号を出力する。CPU132は、例えば、ROM133に記憶されたプログラムソフトに従って、基材210の表面210aの所定位置に機能液33を液滴36として吐出するための制御を行うものである。また、ROM133またはRAM134には、紫外線照射光量に応じた複数のフラッシング条件等が記憶されている。そして、CPU132は、紫外線照射光量に応じて、フラッシング条件を選択し、選択されたフラッシング条件でフラッシング動作を行わせるための制御を行う。駆動部140は、ヘッドドライバー141、モータードライバー142、ステージ位置検出ドライバー143、キャリッジ位置検出ドライバー144、メンテナンスドライバー145、第1紫外線照射ドライバー147、第2紫外線照射ドライバー148等から構成されている。モータードライバー142は、指令部130の制御信号により、X軸モーターやY軸モーターを制御し、基材210や吐出ヘッド14の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー145は、フラッシングユニット18、キャッピングユニット19、ワイピングユニット20のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー141は、吐出ヘッド14を制御し、モータードライバー142の制御と同調して、基材210上の所定位置への移動やヘッドメンテナンス部21への移動を制御する。ステージ位置検出ドライバー143は、ステージ位置検出装置5を制御し、キャリッジ位置検出ドライバー144は、キャリッジ位置検出装置13を制御する。次に、印刷物の製造方法について説明する。図5は、印刷物の製造方法を示す工程図であり、図6は、印刷物の製造方法を説明する模式図である。印刷物の製造方法は、撥液性を有する基材の表面に突起部の材料を含む第1機能液を点在させて塗布する第1塗布工程と、塗布された第1機能液を固化して、複数の突起部を形成する第1固化工程と、少なくとも複数の突起部によって囲まれる複数の仮想領域内に厚盛り膜の材料を含む第2機能液を塗布する第2塗布工程と、塗布された第2機能液を固化して、複数の仮想領域内に厚盛り膜を形成する第2固化工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。まず、図5aに示すように、基材210を準備する。基材210は、先述したプラスチックフィルム等の材料を適宜選択して適用することができる。なお、選択した基材210の表面210aが撥液性を有する必要がある。この場合、例えば、静的接触角が20°~70°、さらには、30°~50°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が30°以下であることが好ましい。このように設定することにより突起部221や厚盛り膜222を所望の通り形成することができる。このため、準備した基材210の表面210aの状態が、上記の撥液効果に満たない場合には、基材210の表面210aに撥液処理を施す。この場合、例えば、液滴吐出装置1を用いて、基材210の表面210aの全面にエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インクに対して第1及び第2紫外線照射部50a,50bから紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる。このようにして、基材210の表面210aに撥液性を有する下地膜を形成してもよい。次いで、第1塗布工程では、図5bに示すように、液滴吐出装置1の吐出ヘッド14から撥液性を有する基材210の表面210aに向けて突起部の材料を含む第1機能液を液滴36として吐出して、基材210の表面210a上に第1機能液を点在させて塗布する。本実施形態では、第1機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。この場合、第1塗布工程では、図6aに示すように、基材210上に着弾された紫外線硬化型インク221aの基材210の表面210aにおける単位面積当たりの紫外線硬化型インク221aの配置密度が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布する。また、第1塗布工程では、図6bに示すように、点在して塗布された各紫外線硬化型インク221aの寸法が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布する。本実施形態における第1塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布する。これにより、先に着弾された紫外線硬化型インク221aと後に吐出された紫外線硬化型インクとが任意に結合して、それぞれの紫外線硬化型インク221aの寸法がそれぞれ異なって形成される。次いで、第1固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク221aを固化する。これにより、図5cに示すように、複数の突起部221が形成される。紫外線硬化型インク221aを固化させる方法としては、液滴吐出装置1を用いて、塗布された紫外線硬化型インク221aに対して第1及び第2紫外線照射部50a,50bから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク221aを硬化させることができる。次いで、第2塗布工程では、図5d、図6cに示すように、少なくとも複数の突起部221によって囲まれる複数の仮想領域240内に厚盛り膜の材料を含む第2機能液を塗布する。本実施形態では、第2機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の突起部221によって囲まれる複数の仮想領域240を含む基材210の表面210aのほぼ全面に塗布する。この際、複数の突起部221によって囲まれる仮想領域240に塗布された紫外線硬化型インク222aは、基材210の表面210aに施された撥液処理における撥液性の効果と複数の突起部221による濡れ広がりの規制効果によって保持される。また、仮想領域240以外に塗布された紫外線硬化型インク222aは、基材210の表面210aの撥液性の効果に伴い仮想領域240内に保持された紫外線硬化型インクに吸収される。これにより、仮想領域240内に厚盛り膜となる紫外線硬化型インク222aが滞留する。なお、第2塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、仮想領域240内に滞留する紫外線硬化型インク222aの量が増える。これにより、紫外線硬化型インク222aの厚み方向の増加や平面視における紫外線硬化型インク222aの面積を広げることができる。次いで、第2固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク222aを固化する。これにより、図5eに示すように、複数の仮想領域240内に厚盛り膜222が形成される。紫外線硬化型インク222aを固化させる方法としては、液滴吐出装置1を用いて、塗布された紫外線硬化型インク222aに対して第1及び第2紫外線照射部50a,50bから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク222aを硬化させることができる。以上の工程を経ることにより、複数の突起部221と厚盛り膜222とで凸部220が形成される。一方、隣接する凸部220との間には凹部230が形成される。このようにして、凸部220と凹部230とを備えた印刷物200が形成される。以上、上記の実施形態によれば、以下の効果がある。1基材210の表面210a上に撥液処理を施し、基材210上に複数の突起部221を形成した。その後、基材210の表面210aに紫外線硬化型インクを塗布した。複数の突起部221によって囲まれた仮想領域240内に塗布された紫外線硬化型インク222aは、突起部221によって濡れ広がりが規制され、仮想領域240内に維持される。一方、仮想領域240以外に塗布された紫外線硬化型インク222aは、基材210の表面210aに施された撥液処理による撥液効果によりはじかれるとともに、仮想領域240内に保持された紫外線硬化型インク222aに吸収される。こうして、効率よく仮想領域240内に紫外線硬化型インク222aを集めることができる。そして、紫外線硬化型インク222aを固化することにより厚盛り膜222を形成することができる。従って、容易に厚盛り膜222を含む凸部220と凹部230とを備えた印刷物200を製造することができる。2基材210の表面210aの表面処理の材料と突起部221の材料と厚盛り膜222の材料とを同一にした。これにより、印刷物200の製造における材料の管理を簡略化させることができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、基材210の表面210aの単位面積当たりの紫外線硬化型インクの配置密度が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布した。これにより、基材210の表面210aの単位面積当たりの突起部221の配置密度を異ならせたが、これに限定されない。例えば、基材210の表面210aの単位面積当たりの紫外線硬化型インクの配置密度がほぼ同じになるように、紫外線硬化型インクを塗布してもよい。これにより、基材210の表面210aの単位面積当たりの突起部221の配置密度をほぼ同一に形成してもよい。また、上記実施形態では、平面視において不規則な形状の厚盛り膜222を含む凸部220を形成したが、これに限定されない。例えば、ほぼ同一形状を有する規則性を有する厚盛り膜222を含む凸部220を形成してもよい。このようにすれば、凹部230と凸部220とが規則性を有した、例えば、格子状を表した意匠を有する印刷物を成形することができる。変形例2上記実施形態では、各突起部221が仮想領域240を形成したが、これに限定されない。例えば、形成された突起部221のうち、一部は仮想領域240の形成に寄与しなくてもよい。すなわち、凸部220における突起部221の密度が、凹部230における突起部221の密度よりも高く形成されていればよい。このようにしても、外観品質を損ねることなく、凸部220と凹部230とを有する印刷物200を製造することができる。変形例3上記実施形態では、第2塗布工程において、基材210の表面210aの全体に紫外線硬化型インクを塗布したが、これに限定されない。例えば、複数の突起部221によって囲まれた仮想領域240内にのみ紫外線硬化型インクを塗布してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"