高炉の炉壁に形成された出銑口を閉塞するとともに閉塞された前記出銑口を開孔する閉塞開孔方法であって、マッド材および略棒状に形成された閉塞栓を前記出銑口に押し出し、前記マッド材を焼成させて閉塞する閉塞工程と、前記閉塞栓および焼成された前記マッド材を掘削して前記出銑口を形成する開孔工程と、を備え、前記閉塞栓は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかく形成されている部分を、自身の全長にわたって連なるように有することを特徴とする閉塞開孔方法。前記閉塞栓は、管状部材と、前記管状部材の管路に配置された充填部材と、を有することを特徴とする請求項1に記載の閉塞開孔方法。前記充填部材は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかい焼成した耐火物により形成され、前記開孔工程では前記閉塞栓の前記充填部材を掘削することを特徴とする請求項2に記載の閉塞開孔方法。前記充填部材は、焼成されることでマッド材の焼成物よりも柔らかい耐火物となる材料により形成され、前記開孔工程では前記閉塞栓の前記充填部材を掘削することを特徴とする請求項2に記載の閉塞開孔方法。前記充填部材は、前記管状部材の一端から一定距離離間した位置より前記管状部材の他端側のみに配置されていることを特徴とする請求項2から4のいずれか一項に記載の閉塞開孔方法。前記閉塞栓の長さは、前記出銑口の長さにほぼ等しく設定されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の閉塞開孔方法。高炉の炉壁に形成された出銑口を閉塞するとともに閉塞された前記出銑口を開孔する閉塞開孔装置であって、マッド材が収容可能な内部空間、前記内部空間に連通する注入開口および貫通孔が形成されたケーシングと、前記内部空間に収容された前記マッド材に圧力を作用させる圧力発生部と、略棒状に形成された閉塞栓の基端に着脱可能に接続される着脱部と、前記着脱部に接続された前記閉塞栓を、前記貫通孔および前記内部空間を通して前記注入開口から突出するように移動させる進退駆動部と、前記出銑口を閉塞した前記閉塞栓および焼成された前記マッド材を掘削する開孔機部と、を備え、前記閉塞栓は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかく形成されている部分を、自身の全長にわたって連なるように有することを特徴とする閉塞開孔装置。前記開孔機部は、前記ケーシングの外部に配置されるとともに、前記着脱部に自身の基端が着脱可能に接続される開孔ロッドと、前記着脱部に接続された前記開孔ロッドを前記開孔ロッドの軸線回りに回転させる回転駆動部とを有することを特徴とする請求項7に記載の閉塞開孔装置。前記ケーシングの前記内部空間に設けられ、一端が前記ケーシングの前記注入開口内に前記注入開口を形成する縁部の少なくとも一部から離間した状態で配置され、他端側の開口が前記貫通孔に連通するガイド管を備え、前記ガイド管内に前記閉塞栓が挿通可能に設定されていることを特徴とする請求項7または8に記載の閉塞開孔装置。しかしながら、特許文献1および特許文献2に記載の方法では、以前に充填したマッド材が高炉内に溜まって出銑口の炉内側の開口に達しているため、出銑口を開孔させるために必要な削孔深さが一定にならず、開孔が困難になるという問題がある。また、特許文献3に記載の方法では、出銑後の出銑口の径が想定より小さい場合、固形マッド材と芯金棒を無理やり打ち込むことになって、開孔時に芯金棒が引き抜きにくくなってしまう。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、出銑口を閉塞するとともに、閉塞した出銑口を容易に開孔することができる閉塞開孔方法および閉塞開孔装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。本発明の閉塞開孔方法は、高炉の炉壁に形成された出銑口を閉塞するとともに閉塞された前記出銑口を開孔する閉塞開孔方法であって、マッド材および略棒状に形成された閉塞栓を前記出銑口に押し出し、前記マッド材を焼成させて閉塞する閉塞工程と、前記閉塞栓および焼成された前記マッド材を掘削して前記出銑口を形成する開孔工程と、を備え、前記閉塞栓は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかく形成されている部分を、自身の全長にわたって連なるように有することを特徴としている。また、本発明の閉塞開孔装置は、高炉の炉壁に形成された出銑口を閉塞するとともに閉塞された前記出銑口を開孔する閉塞開孔装置であって、マッド材が収容可能な内部空間、前記内部空間に連通する注入開口および貫通孔が形成されたケーシングと、前記内部空間に収容された前記マッド材に圧力を作用させる圧力発生部と、略棒状に形成された閉塞栓の基端に着脱可能に接続される着脱部と、前記着脱部に接続された前記閉塞栓を、前記貫通孔および前記内部空間を通して前記注入開口から突出するように移動させる進退駆動部と、前記出銑口を閉塞した前記閉塞栓および焼成された前記マッド材を掘削する開孔機部と、を備え、前記閉塞栓は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかく形成されている部分を、自身の全長にわたって連なるように有することを特徴としている。また、上記の閉塞開孔方法において、前記閉塞栓は、管状部材と、前記管状部材の管路に配置された充填部材と、を有することがより好ましい。また、上記の閉塞開孔方法において、前記充填部材は、前記マッド材の焼成物よりも柔らかい焼成した耐火物により形成され、前記開孔工程では前記閉塞栓の前記充填部材を掘削することがより好ましい。また、上記の閉塞開孔方法において、前記充填部材は、焼成されることでマッド材の焼成物よりも柔らかい耐火物となる材料により形成され、前記開孔工程では前記閉塞栓の前記充填部材を掘削することがより好ましい。また、上記の閉塞開孔方法において、前記充填部材は、前記管状部材の一端から一定距離離間した位置より前記管状部材の他端側のみに配置されていることがより好ましい。また、上記の閉塞開孔方法において、前記閉塞栓の長さは、前記出銑口の長さにほぼ等しく設定されていることがより好ましい。また、上記の閉塞開孔装置において、前記開孔機部は、前記ケーシングの外部に配置されるとともに、前記着脱部に自身の基端が着脱可能に接続される開孔ロッドと、前記着脱部に接続された前記開孔ロッドを前記開孔ロッドの軸線回りに回転させる回転駆動部とを有することがより好ましい。また、上記の閉塞開孔装置において、前記ケーシングの前記内部空間に設けられ、一端が前記ケーシングの前記注入開口内に前記注入開口を形成する縁部の少なくとも一部から離間した状態で配置され、他端側の開口が前記貫通孔に連通するガイド管を備え、前記ガイド管内に前記閉塞栓が挿通可能に設定されていることがより好ましい。本発明において、請求項1に記載の閉塞開孔方法および請求項7に記載の閉塞開孔装置によれば、閉塞栓は、マッド材の焼成物よりも柔らかく形成されている部分を自身の全長にわたって連なるように有する。このため、閉塞された出銑口を開孔するときに、この閉塞栓の一部を掘削して開孔することで開孔に要する力が低減し、出銑口を容易に開孔することができる。請求項3および4に記載の閉塞開孔方法によれば、マッド材の焼成物よりも柔らかい充填部材または焼成した充填部材を掘削することで、出銑口を容易に開孔することができる。請求項5に記載の閉塞開孔方法によれば、管状部材の一端側において、充填部材を掘削する部材を容易に位置決めすることができる。請求項6に記載の閉塞開孔方法によれば、開孔時に掘削する長さが閉塞栓の長さにほぼ等しくなるため、出銑口をさらに容易に開孔することができる。請求項8に記載の閉塞開孔装置によれば、出銑口を閉塞する作業と、閉塞された出銑口を開孔する作業とを1台の装置で行うことができる。請求項9に記載の閉塞開孔装置によれば、ケーシング内で閉塞栓にマッド材が付着するのが防止される。このため、閉塞時にケーシング内において、閉塞栓とマッド材とによる摩擦力が生じにくくなるため、出銑口に閉塞栓を容易に挿入することができる。第1実施形態以下、本発明に係る閉塞開孔装置の第1実施形態を、図1から図6を参照しながら説明する。本閉塞開孔装置1は、図1に示すように高炉Wの炉壁W1に形成された出銑口W2を閉塞する閉塞モードと、図2に示すように閉塞された出銑口W2を開孔する開孔モードとに装置の状態を切り替えることができる。図1に示すように、閉塞開孔装置1は、マッド材100が収容可能な内部空間11が形成されたケーシング10と、内部空間11に収容されたマッド材100に圧力を作用させる油圧発生部圧力発生部20と、出銑口W2を開孔するための開孔ロッド30と図2参照。、閉塞栓110などの基端に着脱可能に接続されるとともに閉塞栓110などを回転させる着脱回転部着脱部、回転駆動部35と、着脱回転部35を移動させる進退駆動部45とを備えている。なお、開孔ロッド30および着脱回転部35で、開孔機部を構成する。ケーシング10は、先端側に配置され注入開口12aが形成されたノズル12と、基端側に配置され貫通孔13aが形成された略筒状のバレル13とを有している。注入開口12aおよび貫通孔13aは、ノズル12およびバレル13を接続したときに形成される内部空間11にそれぞれ連通する。油圧発生部20は、ケーシング10の内部空間11における基端側に取り付けられている。油圧発生部20は、不図示の油供給源からオイルを供給される油圧シリンダ21と、油圧シリンダ21により前後方向に移動するピストン22とを有している。油圧シリンダ21には、油圧シリンダ21内のオイルの量を調節する不図示の流入口、および流出口が設けられている。ピストン22の外周面と油圧シリンダ21の内周面との間には、ピストン22と油圧シリンダ21との間を水密に保持するための不図示のシール部材が設けられている。油圧シリンダ21によりピストン22が先端側に移動したときにおいても、ピストン22より前方に注入開口12aおよび貫通孔13aが配置されるように設定されている。本実施形態では、ピストン22が注入開口12aおよび貫通孔13aを塞がないので、ピストン22や油圧シリンダ21に閉塞栓110やマッド材100を通すための孔は形成されていない。開孔ロッド30は、図2に示すように、細長い棒状に形成されている。開孔ロッド30の先端には、炉壁W1などを掘削するためのビット31が設けられている。開孔ロッド30の基端には、図3に示すような雌ネジ部32が形成されている。この例では、開孔ロッド30は、ケーシング10の外部に配置されて用いられる。本実施形態の閉塞開孔装置1で用いられる閉塞栓110は、図1に示すように、マッド材100の焼成物後述する焼成マッド材100Aよりも柔らかい焼成した耐火物により、略棒状に形成されている。閉塞栓110の長さは、出銑口W2の長さにほぼ等しく設定されている。閉塞栓110は、例えば、アルミナ、ろう石、炭化珪素、耐火粘土などからなるマッド材を焼成した耐火物により形成されている。閉塞栓110を柔らかくするには、例えば、マッド材中のバインダータール、レジンの含有量を増やせばよく、閉塞栓110を硬くするには、マッド材中の金属アルミニウムなどの含有量を増やせばよい。閉塞栓110の基端には、前述の開孔ロッド30の雌ネジ部32のような不図示の雌ネジ部が形成されている。着脱回転部35は、着脱回転機構36と、着脱回転機構36に接続される着脱アダプタ37とを有している。着脱回転機構36は、図3に示す雄ネジ部38と、不図示の回転駆動モータとを備えている。この雄ネジ部38に開孔ロッド30の雌ネジ部32を螺合させることで、着脱回転機構36に開孔ロッド30を接続することができる。回転駆動モータは、雄ネジ部38を雄ネジ部38の軸線C1回りに回転させる。これにより、着脱回転機構36の雄ネジ部38に接続された開孔ロッド30は、自身の軸線回りに回転することができる。着脱アダプタ37は、不図示のギアボックス、および連結軸39を有している。着脱回転機構36に着脱アダプタ37を接続することで、着脱回転機構36の雄ネジ部38にギアボックスが係合し、連結軸39をその軸線C2回りに回転させることができる。連結軸39の先端には、閉塞栓110の雌ネジ部と螺合する不図示の雄ネジ部が形成されている。連結軸39の軸線C2と雄ネジ部38の軸線C1とは、ほぼ平行に設定されている。また、この例では、軸線C1は、注入開口12aおよび貫通孔13aより下方に配置されている。ケーシング10の下部には、軸線C2方向に延びるガイドレール51、および位置調節装置52が取り付けられている。進退駆動部45は、ガイドレール51上に設置されている進退駆動モータ45aと、ガイドレール51の下部に軸線C2方向にスライド可能に接続された進退駆動部本体45bとを有している。進退駆動モータ45aを駆動することで、進退駆動部本体45bをガイドレール51に沿って軸線C2方向に進退させることができる。連結軸39の雄ネジ部に閉塞栓110を接続し、進退駆動部45により閉塞栓110を先端側に移動させることで、閉塞栓110を貫通孔13aおよび内部空間11を通して注入開口12aから前方へ突出させることができる。位置調節装置52は床面W3上に配置され、床面W3に対するケーシング10の前後方向および上下方向の位置を調節することができる。図1に示す閉塞モードでは、図2に示す開孔モードよりケーシング10を下方に移動させて作業を行う。開孔モードでは、貫通孔13aを塞ぐ栓部材53を用いてもよい。次に、以上のように構成された閉塞開孔装置1を用いて行われる本実施形態の閉塞開孔方法について説明する。以下では、説明の便宜上、図1に示すように、炉壁W1に出銑口W2が形成されていて、閉塞モードになっている閉塞開孔装置1で出銑口W2を閉塞する閉塞工程を行うことから説明する。この状態では、高炉W内の高温の溶銑W5が炉外側D1に流れ出ている。まず、ケーシング10の貫通孔13aに閉塞栓110を挿通させる閉塞栓配置工程。具体的には、ガイドレール51上で進退駆動部45の進退駆動部本体45bを基端側に移動させておき、着脱回転機構36に着脱アダプタ37を接続したうえで、連結軸39の先端に閉塞栓110を接続する。このとき、閉塞栓110を連結軸39の前方で保持しておき、着脱回転機構36により閉塞栓110に対して連結軸39を軸線C2回りに回転させる。これにより、閉塞栓110の雌ネジ部と連結軸39の雄ネジ部とを螺合させ、連結軸39に閉塞栓110を容易に接続することができる。そして、進退駆動部45により閉塞栓110を先端側に移動させ、閉塞栓110の先端が貫通孔13aを通過して注入開口12aにほぼ一致するように調節する。次に、炉壁W1の出銑口W2とケーシング10の注入開口12aとを連通させる連通配置工程。これは、位置調節装置52によりケーシング10の前後方向および上下方向の位置を調節することで行う。続いて、油圧発生部20により、図4に示すように、マッド材100を注入開口12aを通して出銑口W2に押し出し、出銑口W2にマッド材100を充填させるマッド材押し出し工程。マッド材押し出し工程に続いて、図5に示すように、閉塞栓110を、ケーシング10の注入開口12aを通して出銑口W2に押し出す閉塞栓押し出し工程。出銑口W2に押し出された閉塞栓110により、出銑口W2から押し出されたマッド材100が炉内側D2で凸の状態に盛り上がり、保護マッド101を形成する。保護マッド101は、出銑口W2から流れ出る溶銑W5によって炉壁W1が侵食されるのを保護する。出銑口W2にケーシング10を当接させた状態で一定時間保持し、その後、位置調節装置52によりケーシング10を基端側に移動させ、出銑口W2からケーシング10を離間させる焼成工程。この工程の間に、溶銑W5の熱によりマッド材100が焼成され、図6に示す焼成マッド材100Aとなる。以上で、閉塞工程を終了する。この状態で高炉Wを一定時間運転し、再び溶銑W5を取り出すときに、以下に説明する開孔工程を行う。開孔工程では、図2に示すように、着脱回転機構36から着脱アダプタ37を取り外し、着脱回転機構36に開孔ロッド30を接続する。位置調節装置52によりケーシング10を上方に移動させ、出銑口W2を閉塞している閉塞栓110に開孔ロッド30のビット31を当接させる。着脱回転機構36により開孔ロッド30を軸線C1回りに回転させつつ、進退駆動部45により開孔ロッド30を先端側に移動させることで、閉塞栓110、および閉塞栓110より炉内側D2にある焼成マッド材100Aを掘削して出銑口W2を形成する。以上で、開孔工程を終了する。以上説明したように、本実施形態の閉塞開孔装置1および閉塞開孔方法によれば、閉塞栓110は、焼成マッド材100Aよりも柔らかい耐火物で形成されている。このため、開孔工程において、この閉塞栓110を掘削して開孔することで開孔作業に要する力が低減し、出銑口W2を容易に開孔することができる。また、焼成マッド材100Aは閉塞栓110より硬く、溶銑W5などにより侵食されにくいので、出銑口W2が溶銑W5により侵食されて大きくなるのを抑えることができる。閉塞栓110の長さは出銑口W2の長さにほぼ等しく設定されている。開孔工程に掘削する長さが閉塞栓110の長さにほぼ等しくなり開孔工程では柔らかい部材を掘削することになるため、出銑口W2をさらに容易に開孔することができる。閉塞開孔装置1は、開孔ロッド30および着脱回転部35を備えるため、閉塞モードと開孔モードとを切り替えることで、1台の装置で閉塞工程および開孔工程の両工程を行うことができる。開孔工程において開孔ロッド30がケーシング10の外部に配置されるため、開孔ロッド30が溶銑W5の熱などにより曲がったとしても、閉塞開孔装置1の動作に支障となるのが防止される。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について図7から図10を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。図7に示すように、本実施形態の閉塞開孔装置1で用いられる閉塞栓120は、外径が出銑口W2の内径より小さく設定されたパイプ管状部材121と、パイプ121の管路に配置された充填部材122とを有している。パイプ121を形成する材料としては、たとえば、鉄鋼などの金属を用いることができる。充填部材122は、前述の閉塞栓110と同一の材料で形成されている。なお、閉塞栓120の基端には、閉塞栓110の雌ネジ部と同一形状の雌ネジ部が形成されていることが好ましい。次に、以上のように構成された閉塞栓120および閉塞開孔装置1を用いて行われる本実施形態の閉塞開孔方法について説明する。閉塞工程は、閉塞栓110を用いて行う第1実施形態の工程と同様なので、説明を省略する。開孔工程では、図8に示すように、出銑口W2を閉塞している閉塞栓120の充填部材122に開孔ロッド30のビット31を当接させる。そして、閉塞栓120の充填部材122、および充填部材122より炉内側D2にある焼成マッド材100Aを掘削して出銑口W2を形成する。このように構成された閉塞栓120を用いる本実施形態の閉塞開孔方法によれば、焼成マッド材100Aよりも柔らかい充填部材122を掘削することで、出銑口W2を容易に開孔することができる。本実施形態のように、閉塞栓120において、焼成マッド材100Aよりも柔らかく形成されている部分を、閉塞栓120の全長にわたって連なるよう形成する。そして、開孔工程において、この柔らかく形成されている部分を閉塞栓120の全長にわたって開孔ロッド30で掘削することで、出銑口W2を容易に開孔することができる。このため、第1実施形態の閉塞栓110のように、閉塞栓110全体が柔らかく形成されていてもよいし、閉塞栓の外周の一部が全長にわたって柔らかく形成されていてもよい。本実施形態では、閉塞栓120に代えて、図9に示す閉塞栓130を用いてもよい。この閉塞栓130は、前述の閉塞栓120において、充填部材122が、パイプ121の一端121aから一定距離離間した位置Pよりパイプ121の他端121b側のみに配置されている。この一定距離は、閉塞開孔装置1におけるビット31の大きさなどに応じて適宜設定される。パイプ121の一端121a側の内周面には、閉塞栓110の雌ネジ部と同一形状の雌ネジ部が形成されていることが好ましい。このように構成された変形例の閉塞栓130を用いて行われる閉塞開孔方法の閉塞工程は、本実施形態の閉塞工程と同様になる。一方で、開孔工程は以下のようになる。図10に示すように、閉塞栓130のパイプ121の一端121a内に閉塞開孔装置1のビット31を挿入し、着脱回転機構36により開孔ロッド30をその軸線回りに回転させる。これにより、充填部材122、および充填部材122より炉内側D2にある焼成マッド材100Aを掘削し、出銑口W2を形成する。本実施形態のように閉塞栓120を用いて閉塞された部分に出銑口W2を開孔するときには、炉外側D2の充填部材122に凹みが形成されるまでの間、開孔ロッド30の先端が回転ブレを起こすため、金棒などを使用して、作業者が開孔ロッド30の先端の位置を拘束している。これに対して、本変形例の閉塞栓130を用いることで、閉塞栓130に対して開孔ロッド30の先端を容易に位置決めし、開孔ロッド30の回転ブレを抑えることができる。これにより、出銑口W2を短時間で形成することができる。以上、本発明の第1実施形態および第2実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。たとえば、前記第1実施形態および第2実施形態では、閉塞栓110、および閉塞栓120の充填部材122は、焼成マッド材100Aよりも柔らかい焼成した耐火物により形成されているとした。しかし、これらは、焼成されることで焼成マッド材100Aよりも柔らかい耐火物となる材料により形成さていてもよい。この材料としては、前述のアルミナ、ろう石、炭化珪素、耐火粘土、および、これらの混合物を用いることができる。閉塞栓110および充填部材122をこのような材料で形成することで、焼成された閉塞栓110または充填部材122を掘削して、出銑口W2を容易に開孔することができる。また、前記第1実施形態および第2実施形態では、図11に示すように、閉塞開孔装置2がケーシング10の内部空間11に設けられたガイド管61を備えてもよい。ガイド管61の一端61aは、ケーシング10の注入開口12a内に注入開口12aを形成する縁部から離間した状態で配置されている。ガイド管61は、他端61b側の開口が貫通孔13aに連通するように配置されている。ガイド管61の内径は、閉塞栓110が挿通可能となるように設定されている。閉塞開孔装置2をこのように構成することで、閉塞モードにおいて、ケーシング10内で閉塞栓110とマッド材100とによる摩擦力が生じにくくなるため、出銑口W2に閉塞栓110を容易に挿入することができる。前記第1実施形態および第2実施形態では、開孔機部は開孔ロッド30および着脱回転部35で構成され、閉塞開孔装置1に一体に構成されるとした。しかし、閉塞開孔装置に開孔機部を備えず、開孔機部として公知の錐ロッドなどを用いてもよい。また、第1実施形態および第2実施形態では、閉塞栓の長さは出銑口W2の長さにほぼ等しく設定されているとした。しかし、閉塞栓の長さに制限はなく、出銑口W2の長さより短くするなど適宜設定することができる。前記第1実施形態および第2実施形態の閉塞開孔装置1では、閉塞工程において出銑口W2に閉塞栓110を押し出さずに、出銑口W2をマッド材100だけで閉塞させることで、従来と同様の手法で出銑口W2を閉塞させることができる。すなわち、本発明の閉塞開孔装置1は、マッド材100および閉塞栓110を用いて出銑口W2を閉塞する方法と、マッド材100だけを用いて出銑口W2を閉塞する方法とを切り替えて使用することができる。