挿入部と、前記挿入部の先端に配置される回路基板と、互いに結束される複数本の単線ケーブルと、前記複数本の単線ケーブルとともに互いに結束される複数本の同軸ケーブルと、互いに結束された前記複数本の単線ケーブルと前記複数本の同軸ケーブルとの周囲を覆う束線シールドと、前記束線シールドの周囲を覆う束線被覆とを備え、前記挿入部内に配置されて、前記回路基板に接続される束線ケーブルと、前記回路基板の単線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の単線ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の単線接続端子と、前記回路基板の同軸芯線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子と、前記回路基板の同軸シールド接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルのシールドが接続される同軸シールド接続端子と、前記回路基板の束線シールド接続端子形成領域に設けられ、前記束線シールドが接続される束線シールド接続端子と、を備え、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが、同一平面の同一直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする内視鏡。前記複数個の単線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置されることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。前記複数個の単線接続端子は、前記複数本の単線ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記複数本の同軸ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置されることを特徴とする請求項2に記載の内視鏡。前記同軸シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられ、前記束線シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられることを特徴とする請求項2又は3に記載の内視鏡。前記回路基板は、前記束線被覆を接続する束線被覆接続部を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の内視鏡。前記挿入部の先端側から前記単線接続端子形成領域、前記同軸芯線接続端子形成領域、前記同軸シールド接続端子形成領域、前記束線シールド接続端子形成領域の順で前記直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の内視鏡。前記回路基板は、フレキシブルプリント基板で構成され、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが設けられるケーブル接続部と、電子部品が実装される電子部品実装部とが形成され、折り畳み可能に構成されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の内視鏡。しかしながら、同軸ケーブルと単線ケーブルとを回路基板の上下に分けて接続する構成では、配線を分けたり、回路基板の裏と表に分けて接続作業を行ったりしなければならず、配線の接続作業に手間がかかるという欠点がある。また、ケーブルを分離して接続するため、接続部の強度が弱くなるという欠点もある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、挿入部の先端に内蔵される回路基板へのケーブルの接続作業を簡単に行うことができる内視鏡を提供することを目的とする。上記の課題を解決するための手段は、次のとおりである。[1]第1の態様の内視鏡は、挿入部と、前記挿入部の先端に配置される回路基板と、互いに結束される複数本の単線ケーブルと、前記複数本の単線ケーブルとともに互いに結束される複数本の同軸ケーブルと、互いに結束された前記複数本の単線ケーブルと前記複数本の同軸ケーブルとの周囲を覆う束線シールドと、前記束線シールドの周囲を覆う束線被覆とを備え、前記挿入部内に配置されて、前記回路基板に接続される束線ケーブルと、前記回路基板の単線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の単線ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の単線接続端子と、前記回路基板の同軸芯線接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルの芯線が個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子と、前記回路基板の同軸シールド接続端子形成領域に設けられ、前記複数本の同軸ケーブルのシールドが接続される同軸シールド接続端子と、前記回路基板の束線シールド接続端子形成領域に設けられ、前記束線シールドが接続される束線シールド接続端子と、を備え、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが、同一平面の同一直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする。本態様によれば、単線ケーブルの芯線を接続するための単線接続端子の形成領域単線接続端子形成領域と、同軸ケーブルの芯線を接続するための同軸芯線接続端子の形成領域同軸芯線接続端子形成領域と、同軸ケーブルのシールドを接続するための同軸シールド接続端子の形成領域同軸シールド接続端子形成領域と、束線シールドを接続するための束線シールド接続端子の形成領域束線シールド接続端子形成領域とが、同一平面の同一直線上に所定の間隔をもって縦列して配置される。すなわち、各接続端子の形成領域が束線ケーブルの軸方向の前後に並べて配置される。これにより、回路基板に必要とされる各接続端子の形成領域の幅束線ケーブルの軸方向と直交する方向の幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、各接続端子の形成領域が同一平面上に配置されるため、各ケーブルの接続を同一平面上で一括して行うことができる。さらに、各ケーブルは、対応する接続端子の形成位置に合わせて長さを調整し、被覆剥き加工を施すだけで、あとは回路基板上に各ケーブルを並べて接続するレーザ溶着やハンダ付け等だけなので、接続作業も簡単に行うことができる。[2]第2の態様の内視鏡は、上記第1の態様の内視鏡において、前記複数個の単線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記直線と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、前記直線を中心にして対称に配置されることを特徴とする。本態様によれば、単線接続端子形成領域に形成される複数個の単線接続端子が、束線ケーブルの軸と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、束線ケーブルの軸を中心にして対称に配置される。同様に、同軸芯線接続端子形成領域に形成される複数個の同軸芯線接続端子が、束線ケーブルの軸と直交する方向に所定の間隔をもって並列して配置されるとともに、束線ケーブルの軸を中心にして対称に配置される。これにより、束線ケーブルの軸方向における単線接続端子形成領域及び同軸芯線接続端子形成領域の幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、左右対称に配置することにより、接続作業も簡単に行うことができる。さらに、各同軸ケーブルの芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。[3]第3の態様の内視鏡は、上記第2の態様の内視鏡において、前記複数個の単線接続端子は、前記複数本の単線ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置され、前記複数個の同軸芯線接続端子は、前記複数本の同軸ケーブルを前記回路基板の上に並べて載置したときに前記各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置されることを特徴とする。本態様によれば、単線接続端子形成領域に形成される複数個の単線接続端子が、複数本の単線ケーブルを回路基板の上に並べて載置したときに各単線ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置される。同様に、同軸芯線接続端子形成領域に形成される複数個の同軸芯線接続端子が、複数本の同軸ケーブルを回路基板の上に並べて載置したときに各同軸ケーブルの芯線の配置間隔と同じ間隔で配置される。これにより、単線ケーブル及び同軸ケーブルを回路基板上に並べるだけで各芯線と各接続端子との位置合わせを行うことができ、接続作業を簡単に行うことができる。[4]第4の態様の内視鏡は、上記第2又は3の態様の内視鏡において、前記同軸シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられ、前記束線シールド接続端子は、前記直線と直交する方向に帯状に設けられることを特徴とする。本態様によれば、同軸シールド接続端子形成領域に形成される同軸シールド接続端子と、束線シールド接続端子形成領域に形成される束線シールド接続端子が、ともに束線ケーブルの軸と直交する方向に帯状に設けられる。これにより、束線ケーブルの軸方向における同軸シールド接続端子形成領域と束線シールド接続端子形成領域の幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。また、各同軸ケーブルの芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。[5]第5の態様の内視鏡は、上記第1から4のいずれか1の態様の内視鏡において、前記回路基板は、前記束線被覆を接続する束線被覆接続部を有することを特徴とする。本態様によれば、回路基板に束線被覆を接続する束線被覆接続部が設けられる。これにより、束線ケーブルを回路基板に接続することができ、束線ケーブルと回路基板との接続部の強度を確保することができる。[6]第6の態様の内視鏡は、上記第1から5のいずれか1の態様の内視鏡において、前記挿入部の先端側から前記単線接続端子形成領域、前記同軸芯線接続端子形成領域、前記同軸シールド接続端子形成領域、前記束線シールド接続端子形成領域の順で前記直線上に所定の間隔をもって縦列して配置されることを特徴とする。本態様によれば、挿入部の先端側から単線接続端子形成領域、同軸芯線接続端子形成領域、同軸シールド接続端子形成領域、束線シールド接続端子形成領域の順で回路基板上に各接続端子の形成領域が縦列して配置される。単線ケーブルの単線接続端子形成領域を同軸ケーブルの同軸芯線接続端子形成領域及び同軸シールド接続端子形成領域よりも前方に配置することにより、ケーブルの引き回しが容易になり、接続作業をより簡単に行うことができる。また、同軸ケーブルの同軸芯線接続端子形成領域と同軸シールド接続端子形成領域とを近接して配置することにより、同軸ケーブルのシールド効果を高めることができる。また、その接続作業も一括して行うことができ、接続作業を容易に行うことができる。[7]第7の態様の内視鏡は、上記第1から6のいずれか1の態様の内視鏡において、前記回路基板は、フレキシブルプリント基板で構成され、前記単線接続端子形成領域と、前記同軸芯線接続端子形成領域と、前記同軸シールド接続端子形成領域と、前記束線シールド接続端子形成領域とが設けられるケーブル接続部と、電子部品が実装される電子部品実装部とが形成され、折り畳み可能に構成されることを特徴とする。本態様によれば、回路基板がフレキシブルプリント基板で形成され、折り畳み可能に構成される。各ケーブルはケーブル接続部の片側にのみ接続されるので、折り畳むことにより、ケーブル接続部と電子部品実装部とを重ねて配置することができる。これにより、回路基板の更なる薄型化を図ることができる。本発明によれば、挿入部の先端に内蔵される回路基板に単線ケーブルと同軸ケーブルとからなる束線ケーブルを簡単に接続することができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。[内視鏡システムの全体構成]図1は、内視鏡システムのシステム構成の一実施形態を示す図である。同図に示すように、内視鏡システム1は、主として、被検者の体腔内を撮像する内視鏡電子内視鏡2と、撮像により得られた信号に基づいて体腔内の画像を生成するプロセッサ装置3と、体腔内を照射する光を供給する光源装置4と、体腔内の画像を表示するモニタ5とで構成される。内視鏡2は、主として、プロセッサ装置3及び光源装置4に接続するための接続部10、各種操作を行うための操作部12と、体腔内に挿入される挿入部14とで構成される。接続部10は、ユニバーサルコード10aで構成され、操作部12に接続される。ユニバーサルコード10aの先端には、プロセッサ装置3に接続するためのプロセッサ用コネクタ10bと、光源装置4に接続するための光源用コネクタ10cとが設けられる。内視鏡2は、プロセッサ用コネクタ10bをプロセッサ装置3に備えられたコネクタ3aに接続することにより、プロセッサ装置3に接続される。また、光源用コネクタ10cを光源装置4に備えられたコネクタ4aに接続することにより、光源装置4に接続される。操作部12は、術者が片手で把持可能な形態で形成され、処置具を挿入するための鉗子入口12a、挿入部14の先端を上下左右に湾曲操作するためのアングルノブ12b、挿入部14の先端に設けられた送気送水ノズル30からエアや洗浄液を噴出させるための送気送水ボタン12c、挿入部14の先端に設けられた鉗子出口28から吸引するための吸引ボタン12d等が備えられる。挿入部14は、チューブ状に形成され、先端から順に先端部14a、湾曲部14b、可撓管部14cで構成される。先端部14aは、硬質な金属材料等で形成され、撮像素子等が内蔵される。湾曲部14bは、湾曲可能に設けられ、操作部12のアングルノブ12bの操作によって上下左右に湾曲動作する。可撓管部14cは、可撓性をもって構成され、操作部12の先端に連結される。挿入部14の大部分は、この可撓管部14cで構成される。図2は、可撓管部の内部の概略構造を示す断面図である。同図に示すように、可撓管部14cの内部には、ライトガイド16a、16b、鉗子チャンネル18、送気送水チャンネル20、束線ケーブル50、アングルワイヤ22等が収容される。図3は、挿入部の先端面の構成を示す図である。同図に示すように、挿入部14の先端面には、観察窓24、照明窓26a、26b、鉗子出口28、送気送水ノズル30等が設けられる。観察窓24は、体腔内を観察するための窓部であり、その内側には対物光学系32が配設される。観察窓24を介して対物光学系32に入射した観察部位の像光は、プリズム34を介して撮像素子36の受光面に入射する図4参照。これにより、体腔内の画像を撮像することができる。照明窓26a、26bは、照明光を出射するための窓部であり、その内側には、それぞれ照明光学系不図示が配設される。各照明光学系には、ライトガイド16a、16bが接続される。ライトガイド16a、16bは、多数の光ファイバを束ねて構成され、光源装置4から発する照明光を照明光学系に導光する。ライトガイド16a、16bを介して照明光学系に入射した照明光は、照明窓26a、26bから観察部位に向けて照射される。鉗子出口28は、操作部12に設けられた鉗子入口12aから挿入された各種処置具の出口部であり、鉗子チャンネル18に連通される。送気送水ノズル30は、観察窓24に向けてエア、洗浄液を噴射するノズルであり、送気送水チャンネル20に連結される。操作部12の送気送水ボタン12cを操作すると、光源装置4に内蔵された送気送水装置不図示から供給されるエア、洗浄水が、送気送水チャンネル20を介して送気送水ノズル30に送られ、観察窓24に向けて噴射される。図4は、挿入部の先端の側面断面図である。上記のように、観察窓24の内側には対物光学系32が配設される。対物光学系32の後段には、プリズム34が配置される。プリズム34の下部には、撮像素子36が配置される。撮像素子36たとえば、CCD、CMOS等は、マウント38を介して回路基板40の撮像素子実装部44に搭載される。回路基板40は、フレキシブルプリント基板で構成され、撮像素子36の他、各種の電子部品42が実装される。また、この回路基板40には、束線ケーブル50を接続するためのケーブル接続部46が設けられ、その上面に束線ケーブル50を接続するための接続端子パッドが複数設けられる。この点については、後述する。回路基板40は、図示しない固定手段ネジ等によって挿入部14の先端部14aに取り付けられる。ここで、束線ケーブル50の構成について説明する。図5は、束線ケーブルの概略構成を示す断面図である。また、図6は、束線ケーブルの側面図である。図5、図6に示すように、束線ケーブル50は、信号線である複数本の同軸ケーブル52本例では4本と、複数本の単線ケーブル54本例では7本と、介在紐55とを結束して構成されるなお、図6では、構成を分かりやすくするために、同軸ケーブル52と単線ケーブル54を1本ずつで記載している。。束線ケーブル50は、複数本の同軸ケーブル52と複数本の単線ケーブル54とを結束した状態で収容するチューブ状の束線絶縁物56と、その束線絶縁物56の周囲を覆うチューブ状の束線シールド58と、束線シールド58の周囲を覆うチューブ状の束線被覆60とで構成される。束線絶縁物56は、絶縁物で構成される。束線シールド58は、複数本のシールド線をチューブ状に編んで構成される。束線被覆60は、絶縁物で構成される。同軸ケーブル52は、同軸芯線内部導体52aと、その同軸芯線52aの周囲を覆うチューブ状の同軸絶縁物52bと、同軸絶縁物52bの周囲を覆うチューブ状の同軸シールド外部導体52c、同軸シールド52cの周囲を覆うチューブ状の同軸被覆52dとで構成される。同軸芯線52aは、導線で構成される。同軸絶縁物52bは、絶縁物で構成される。同軸シールド52cは、複数本のシールド線をチューブ状に編んで構成される。同軸被覆52dは、絶縁物で構成される。単線ケーブル54は、単線芯線54aと、その単線芯線54aの周囲を覆うチューブ状の単線被覆54bとで構成される。単線芯線54aは、導線で構成され、単線被覆54bは、絶縁物で構成される。図7は、回路基板のケーブル接続部の平面図である。同図に示すように、回路基板40のケーブル接続部46は、矩形状に形成され、その上面には、複数本の単線ケーブル54の単線芯線54aが個別に接続される複数個の単線芯線接続端子62と、複数本の同軸ケーブル52の同軸芯線52aが個別に接続される複数個の同軸芯線接続端子64と、複数本の同軸ケーブル52の同軸シールド52cが一括して接続される同軸シールド接続端子66GNDと、束線ケーブル50の束線シールド58が接続される束線シールド接続端子68GNDとが設けられる。ここで、単線芯線接続端子62は、ケーブル接続部46の上面に設定される単線芯線接続端子形成領域62Aに設けられ、同軸芯線接続端子64は、ケーブル接続部46の上面に設定される同軸芯線接続端子形成領域64Aに設けられる。また、同軸シールド接続端子66は、ケーブル接続部46の上面に設定される同軸シールド接続端子形成領域66Aに設けられ、束線シールド接続端子68は、ケーブル接続部46の上面に設定される束線シールド接続端子形成領域68Aに設けられる。この単線芯線接続端子形成領域62Aと、同軸芯線接続端子形成領域64Aと、同軸シールド接続端子形成領域66Aと、束線シールド接続端子形成領域68Aとは、すべてケーブル接続部46の上面に設定されるとともに、同一直線L上に所定の間隔をもって縦列して配置される。すなわち、束線ケーブル50を接続したときに、その束線ケーブル50の軸に沿った直線L上に並ぶように配置される。これにより、回路基板40のケーブル接続部46の片側の面で全ての配線の接続作業を一括して行うことができるとともに、回路基板40のケーブル接続部46の横幅束線ケーブル50の軸と直交する方向の幅を抑えることができる。また、単線芯線接続端子形成領域62Aにおいて、各単線芯線接続端子62は、上記直線Lに対して直交する方向に並列して配置され、かつ、直線Lを中心に左右対称に配置される。特に、図8に示すように、回路基板40のケーブル接続部46の上に単線ケーブル54を並べて配置したときに、各単線ケーブル54の単線芯線54aの位置に対応して配置される各単線ケーブル54の単線芯線54aの配置間隔と同じ間隔で配置される。。これにより、各単線芯線54aの接続作業時に各単線ケーブル54をケーブル接続部46の上に並べて配置するだけで、各単線芯線54aの位置を各単線芯線接続端子62の形成位置に合わせることができ、接続作業を簡単に行うことができる。同軸芯線接続端子64も単線芯線接続端子62と同様に、上記直線Lに対して直交する方向に並列して配置され、かつ、直線Lを中心に左右対称に配置される。特に、図9に示すように、回路基板40のケーブル接続部46の上に同軸ケーブル52を並べて配置したときに、各同軸ケーブル52の同軸芯線52aの位置に対応して配置される各同軸ケーブル52の同軸芯線52aの配置間隔と同じ間隔で配置される。。これにより、各同軸芯線52aの接続作業時に各同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて配置するだけで、各同軸芯線52aの位置を各同軸芯線接続端子64の形成位置に合わせることができ、接続作業を簡単に行うことができる。一方、同軸シールド接続端子66は、帯状に形成され、上記直線Lに対して直交するように配置される。特に、回路基板40のケーブル接続部46の上に同軸ケーブル52を並べて配置したときに、各同軸ケーブル52の同軸シールド52cが載置できる横幅上記直線Lと直交する方向の幅をもって形成される。これにより、各同軸シールド52cの接続作業時に各同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて配置するだけで、各同軸シールド52cを同軸シールド接続端子66に接触させることができ、接続作業を簡単に行うことができる。束線シールド接続端子68も同軸シールド接続端子66と同様に帯状に形成され、上記直線Lに対して直交するように配置される。この束線シールド接続端子68は、束線ケーブル50を回路基板40のケーブル接続部46の上に載置した際、少なくとも束線シールド58が接触可能な横幅上記直線Lと直交する方向の幅をもって形成される。以上のように、単線芯線接続端子62が形成される単線芯線接続端子形成領域62Aと、同軸芯線接続端子64が形成される同軸芯線接続端子形成領域64Aと、同軸シールド接続端子66が形成される同軸シールド接続端子形成領域66Aと、束線シールド接続端子68が形成される束線シールド接続端子形成領域68Aは、回路基板40のケーブル接続部46の上面に設定されるとともに、直線L上に縦列して配置される。そして、単線芯線接続端子形成領域62Aに形成される各単線芯線接続端子62と、同軸芯線接続端子形成領域64Aに形成される同軸芯線接続端子64は、上記直線Lに対して直交する方向に並列して配置されるとともに、直線Lを中心に左右対称に配置される。また、同軸シールド接続端子形成領域66Aに形成される同軸シールド接続端子66と、束線シールド接続端子形成領域68Aに形成される束線シールド接続端子68は、帯状に形成され、上記直線Lに対して直交するように配置される。ここで、直線Lに沿って縦列して配置される単線芯線接続端子形成領域62Aと、同軸芯線接続端子形成領域64Aと、同軸シールド接続端子形成領域66Aと、束線シールド接続端子形成領域68Aとは、可能な限り近接して配置する。これにより、回路基板40のケーブル接続部46の横幅直線Lと直交する方向の幅を短くすることができる。また、シールドを近接して配置することができ、シールド効果を高めることができる。また、各接続端子の縦幅直線Lに沿う方向の幅は、各芯線又はシールドを確実に接続可能な幅をもって形成される。束線ケーブル50を接続する場合は、各領域に形成される接続端子の位置長さに合わせて、被覆剥き加工を施す。以下、接続方法について概説する。図10は、回路基板への束線ケーブルの接続手順を示す図である。まず、図10Aに示すように、各ケーブルの被覆剥き加工を行う。この際、回路基板40のケーブル接続部46に形成された接続端子の位置に合わせて、ケーブルの引き出し量、芯線シールドの露出量等を調整する。この際、束線シールド58を基準にして各ケーブルの引き出し量、芯線シールドの露出量等を調整する。具体的には、まず、束線シールド接続端子68の縦幅直線Lに沿う方向の幅に合わせて束線シールド58を露出させる。次いで、この束線シールド58の先端を基準にして、同軸芯線接続端子64及び同軸シールド接続端子66に届くように、同軸ケーブル52を引き出し、同軸芯線52a及び同軸シールド52cを露出させる。この際、同軸芯線52aは、同軸芯線接続端子64の縦幅直線Lに沿う方向の幅に合わせて露出させる。同様に、同軸シールド52cは、同軸シールド接続端子66の縦幅直線Lに沿う方向の幅に合わせて露出させる。単線ケーブル54についても、同軸ケーブル52と同様に、束線シールド58の先端を基準にして、単線芯線接続端子62に届くように引き出し、単線芯線54aを露出させる。この際、単線芯線54aは、単線芯線接続端子62の縦幅直線Lに沿う方向の幅に合わせて露出させる。なお、図10Aに示す例では、各ケーブルの状態を分かりやすくするため、単線ケーブル54と同軸ケーブル52を1本ずつで記載している。次に、図10Bに示すように、束線シールド58と束線シールド接続端子68の位置を合わせて、束線ケーブル50を回路基板40のケーブル接続部46の上に載置する。そして、束線シールド58を束線シールド接続端子68に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。次に、図10Cに示すように、同軸ケーブル52の同軸芯線52aの位置と同軸芯線接続端子64の位置とが合うように、同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に載置する。なお、説明の便宜上、同図において、単線ケーブル54の記載は省略している。ここで、上記のように、同軸ケーブル52は、その同軸芯線52aの位置と同軸芯線接続端子64の位置とが合うように長さを調整して引き出されている。また、同軸芯線接続端子64も同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置したときに各同軸ケーブル52の同軸芯線52aが位置するように調整されて形成されている。したがって、各同軸ケーブル52は、回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置するだけで、その同軸芯線52aを対応する同軸芯線接続端子64の上に位置させることができる。また、同軸シールド52cについても、同軸シールド接続端子66に対応して露出するように加工されているので、各同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置するだけで、各同軸ケーブル52の同軸シールド52cを同軸シールド接続端子66の上に位置させることができる。このように、各同軸ケーブル52を回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置し、同軸芯線52aを同軸芯線接続端子64の上に位置させるとともに、同軸シールド52cを同軸シールド接続端子66の上に載置する。そして、同軸芯線52aを同軸芯線接続端子64に接続する。また、同軸シールド52cを同軸シールド接続端子66に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。以上により同軸ケーブル52の接続が完了する。次に、図10Dに示すように、単線ケーブル54の単線芯線54aの位置と単線芯線接続端子62の位置とが合うように、単線ケーブル54を回路基板40のケーブル接続部46の上に載置する。なお、説明の便宜上、同図において、同軸ケーブル52の記載は省略している。ここで、上記のように、単線ケーブル54は、その単線芯線54aの位置と単線芯線接続端子62の位置とが合うように長さを調整して引き出されている。また、単線芯線接続端子62も単線ケーブル54をケーブル接続部46の上に並べて載置したときに、各単線ケーブル54の単線芯線54aが位置するように調整されて形成されている。したがって、各単線ケーブル54は、回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置するだけで、その単線芯線54aを対応する単線芯線接続端子62の上に位置させることができる。単線芯線54aを単線芯線接続端子62の上に位置させたのち、単線芯線54aを単線芯線接続端子62に接続する。接続は、たとえば、レーザ溶着やハンダ付けにより行う。以上一連の工程で束線ケーブル50が、回路基板40のケーブル接続部46に接続される。このように束線ケーブルの各ケーブルを回路基板40のケーブル接続部46の同一平面上で接続する構造とすることにより、接続作業を効率よく行うことができる。また、各接続端子の形成領域を束線ケーブル50の軸方向の前後に並べて配置することにより、回路基板40のケーブル接続部46の横幅を抑えることができ、回路基板の小型化を図ることができる。さらに、各同軸ケーブル52の芯線とシールドとを近づけて接続することができ、シールド効果を向上させることができる。また、各ケーブルを回路基板40のケーブル接続部46の上に並べて載置するだけで各芯線と各接続端子との位置合わせ、各シールドと接続端子との位置合わせを行うことができ、接続作業を簡単に行うことができる。なお、上記実施の形態では、束線ケーブル50の軸方向の先端側から単線芯線接続端子形成領域62A、同軸芯線接続端子形成領域64A、同軸シールド接続端子形成領域66A、束線シールド接続端子形成領域68Aの順で各接続端子形成領域を形成しているが、単線芯線接続端子形成領域62Aと同軸芯線接続端子形成領域64Aと同軸シールド接続端子形成領域66Aの順番は、これに限定されるものではない。たとえば、図11に示すように、束線ケーブル50の軸方向の先端側から同軸芯線接続端子形成領域64A、同軸シールド接続端子形成領域66A、単線芯線接続端子形成領域62Aの順で形成することもできる。また、上記実施の形態では、複数形成される単線芯線接続端子62を直線Lと直交する方向に並列して配置する構成としているが、必ずしも同一直線上直線Lと直交する直線上に配置する必要はない。図12に示すように、交互に前後にずらして配置千鳥状に配置する構成とすることもできる。同軸芯線接続端子64についても同様である。ただし、直線Lと直交する方向に並列して配置する構成とすることにより、回路基板40のケーブル接続部46の縦幅を抑えることができるとともに、ケーブルの被覆剥き加工や接続作業も容易に行うことができる。また、シールドに近接させることができ、シールド効果を高めることができる。また、回路基板40のケーブル接続部46には、束線ケーブル50の束線被覆60を固定する固定部束線被覆接続部を設けることが好ましい。これにより、ケーブル接続部の強度をより高めることができる。この束線ケーブル50の束線被覆60を固定する構造は、たとえば、ケーブル接続部46の所定位置に結束ケーブル50の束線被覆60の先端を位置決めして固定し所定の固定部に位置決めして固定、樹脂封止して固定する構造を採用することができる。この他、束線ケーブル50の束線被覆60を金具で固定したり、かしめて固定したりする構造を採用することができる。また、本実施の形態では、撮像素子36が実装される撮像素子基板40と、ケーブル接続基板46とを分離して形成しているが、一体で形成することもできる。ただし、本実施の形態のように、ケーブル接続基板46を分離して形成することにより、ケーブルの接続作業をより容易にすることができる。また、本実施の形態では、回路基板40の同一面上で束線ケーブル50の各ケーブルが接続される構造であるため、図13、図14に示すように、フレキシブルプリント基板で構成される回路基板40を折り畳んで挿入部14の先端部14aに収容する構造を採用することができる。同図に示す例では、回路基板40をケーブル接続部46と、撮像素子実装部44と、その他の電子部品実装部70とで構成し、各部を屈曲部72で連結して、折り畳み可能に構成したものである。このように、折り畳み可能に構成することにより、挿入部14の先端の小型化を図ることができる。なお、本実施の形態では、撮像素子を実装する基板に束線ケーブルを接続する場合を例に説明したが、他の回路基板に束線ケーブルを接続する場合にも同様に本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、束線ケーブル50のシールド束線シールドを1重で構成しているが、多重のシールドたとえば、2重のシールドで構成することもできるたとえば、束線被覆の周囲に更にシールドを配置し、周囲を絶縁物で被覆する。。