フレームと、前記フレーム上に配され、一面上にディスプレイ部が形成される第1基板と、前記第1基板と対面するように配される第2基板と、前記第1基板及び前記第2基板のうちいずれか一方上に配されるドライバICと、前記ドライバICを覆うように形成される緩衝部材と、を含む有機発光表示装置。前記第1基板及び前記第2基板のうち、前記ドライバICが配される一方の基板は、他方の基板よりも長く延設され、前記ドライバICは、前記一方の基板の前記延設された領域に配されることを特徴とする請求項1に記載の有機発光表示装置。前記フレームと前記第1基板は、密着結合することを特徴とする請求項1に記載の有機発光表示装置。内部に前記フレームが配されるハウジングと、前記ハウジングの前方に配される透明保護部windowと、をさらに含むことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の有機発光表示装置。前記緩衝部材は、前記第1基板と前記透明保護部との間に配されることを特徴とする請求項4に記載の有機発光表示装置。前記緩衝部材は、前記第1基板及び前記透明保護部とそれぞれ接触するように配されることを特徴とする請求項5に記載の有機発光表示装置。前記緩衝部材は、接着特性を有し、前記第1基板及び前記透明保護部を接着することを特徴とする請求項6に記載の有機発光表示装置。前記ハウジングと前記フレームは、密着結合することを特徴とする請求項4に記載の有機発光表示装置。前記ハウジングと前記第1基板との間に介在される圧縮緩衝テープをさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の有機発光表示装置。前記ハウジングと前記圧縮緩衝テープは、密着結合することを特徴とする請求項4に記載の有機発光表示装置。請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の有機発光表示装置を具備する電子機器。このように、パネルアセンブリ内部の空き空間に、レジン225が形成されることによって、ディスプレイ特性が改善されうる一方、外部衝撃に対する耐衝撃性は、かえって低下しうる。すなわち、図1に図示された有機発光表示装置100の場合、外部から衝撃が加えられれば、透明保護部window127が反りつつ衝撃量の一部分を吸収し、残りの衝撃量がディスプレイ部図示せずに伝達された。しかし、図2に図示された有機発光表示装置200の場合、外部衝撃が緩衝作用なしにそのままディスプレイ部図示せずに伝達されるために、耐衝撃性が低下するという問題点が存在した。また、第1基板217及び第2基板219のうちいずれか一方では、ディスプレイ部図示せずを駆動するためのドライバIC231が配されるが、かようなドライバIC231が配されるためには、図2に図示されているように、第1基板217と第2基板219との間に、長さの違いが存在することになる。そして、このような長さの違いによって、ドライバIC231の上部に、空き空間が発生し、外部から衝撃が加えられれば、この空き空間によって、破壊が発生しうるという問題点が存在した。本発明は、耐衝撃特性を改善させた有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器を提供するものである。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、フレームと、前記フレーム上に配され、一面上にディスプレイ部が形成される第1基板と、前記第1基板と対面するように配される第2基板と、前記第1基板及び前記第2基板のうちいずれか一方上に配されるドライバICと、前記ドライバICを覆うように形成される緩衝部材と、を含む有機発光表示装置が提供される。また、前記第1基板及び前記第2基板のうち、前記ドライバICが配される一方の基板は、他方の基板よりも長く延設され、前記ドライバICは、前記一方の基板の前記延設された領域に配されることとしても良い。また、前記フレームと前記第1基板は、密着結合することとしても良い。また、内部に前記フレームが配されるハウジングと、前記ハウジングの前方に配される透明保護部windowと、をさらに含むこととしても良い。また、前記緩衝部材は、前記第1基板と前記透明保護部との間に配されることとしても良い。また、前記緩衝部材は、前記第1基板及び前記透明保護部とそれぞれ接触するように配されることとしても良い。また、前記緩衝部材は、接着特性を有し、前記第1基板及び前記透明保護部を接着することとしても良い。また、前記ハウジングと前記フレームは、密着結合することとしても良い。また、前記ハウジングと前記第1基板との間に介在される圧縮緩衝テープをさらに含むこととしても良い。また、前記ハウジングと前記圧縮緩衝テープは、密着結合することとしても良い。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、有機発光表示装置を具備する電子機器が提供される。以上説明したように本発明によれば、耐衝撃特性を改善させた有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器を提供できる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。図3は、本発明の一実施形態による有機発光表示装置を示す断面図である。図3を参照すれば、本発明の一実施形態による有機発光表示装置300は、ハウジング311、フレーム313、圧縮緩衝テープ315、第1基板317、第2基板319、シーリング部図示せず、偏光板323、レジン325、透明保護部window327、接着部材329、ドライバICintegratedcircuit331及び緩衝部材333を含む。詳細には、ハウジング311は、有機発光表示装置300の外形を形成し、その内部には、パネルアセンブリが収容されるフレーム313が配される。パネルアセンブリは、フレーム313内部に収容され、互いに対面するように配された第1基板317及び第2基板319と、前記第1基板317と第2基板319とを結合させるシーリング部図示せずと、を含む。詳細には、第1基板317上には、有機発光素子が備わったディスプレイ部図示せずが備わっている。ここで、第1基板317は、SiO2を主成分とする透明なガラス材質からなる。第1基板317は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材によって形成することもできる。一方、ディスプレイ部図示せずが備わった第1基板317の上部に、第2基板319が合着される。この第2基板319も、ガラス材基板だけではなく、アルリルのような多様なプラスチック材基板を使用することができ、さらに金属板を使用することもできる。第1基板317と第2基板319は、シーリング部図示せずによって合着される。このシーリング部図示せずは、シーリングガラスフリットsealingglassfritなどのように、一般的に使われるものを使用することができる。第2基板319の上部には、偏光板323、レジン325及び透明保護部window327が順に配され、透明保護部window327の枠には、接着部材329が形成され、ハウジング311と透明保護部window327とを接着させる。ここで、接着部材329としては、ガスケットクッション接着剤gasketcushionadhesive329が使われ、所定の緩衝部材の役割まで行うこともできる。一方、前記フレーム313と第1基板317との間には、圧縮緩衝テープ315が介在され、フレーム313と第1基板317とを接着させると同時に、パネルアセンブリ、詳細河には、第1基板317、第2基板319及びシーリング部図示せずに加えられる衝撃を低減させる役割を行うことができる。一方、第1基板317の一側上部には、ディスプレイ部図示せずを駆動するためのドライバIC331が配され、前記ドライバIC331を覆うように、第1基板317と透明保護部window327との間には、緩衝部材333が介在される。これについて詳細に説明すれば、次の通りである。前述のように、第1基板317または第2基板319のうちいずれか一方に、ドライバIC331が配されるためには、第1基板317と第2基板319との間に長さの違い差が存在することになる。そして、このような長さの違いによって、ドライバIC331の上部に、空き空間が発生し、外部から衝撃が加えられれば、この空き空間によって、破壊が発生しうるという問題点が存在した。このような問題点を解決するために、本発明の一実施形態による有機発光表示装置300は、ドライバIC331を覆うように、第1基板317と透明保護部window327との間に、緩衝部材333をさらに具備すること特徴とする。かような緩衝部材333としては、ガスケットクッション接着剤や緩衝テープのような多様な材料が使われうる。下記表1は、第1基板317と透明保護部window327との間に緩衝部材333が介在される場合と、そうではない場合との衝撃テスト結果を示す表である。衝撃テストは、500gの錘を5つのポイントから順に落とし、有機発光表示装置の破壊いかんを確認する方法で行われる。テストは、4cm、7cm、10cm、12cm、15cmでそれぞれ進められ、4cmで破損時に0点、7cmで破損時に4点、10cmで破損時に7点、12cmで破損時に10点、15cmで破損時に12点、15cmで破損しないときには15点を付与する方式で進められる。結果表1に記載されているように、緩衝部材が存在しない場合、点数は3.1であるのに対して、緩衝部材が存在する場合、点数は4.3であり、緩衝部材が存在する場合、耐衝撃性が約30以上向上するということが分かる。このように、緩衝部材333が、第1基板317と透明保護部window327との間に介在されることにより、有機発光表示装置300の耐衝撃性が向上するという効果を得ることができる。また、緩衝部材333として、接着特性を有した材料を使用することにより、第1基板317と透明保護部window327との間の接着力を強化することもできる。図4は、本発明の一比較例による有機発光表示装置を示す断面図である。図4を参照すれば、本発明の一比較例による有機発光表示装置300’は、ハウジング311、フレーム313、圧縮緩衝テープ315、第1基板317、第2基板319、シーリング部図示せず、偏光板323、レジン325、透明保護部window327、接着部材329、ドライバIC331及び緩衝部材333を含む。本比較例では、ハウジング311とフレーム313との間、及びハウジング311と圧縮緩衝テープ315との間に、所定のギャップgが形成されるという点で、図3の実施形態と区別される。詳細には、図1に図示された有機発光表示装置100の場合、外部から衝撃が加えられれば、透明保護部window127が反りつつ衝撃量の一部分を吸収し、残りの衝撃量がディスプレイ部図示せずに伝達された。しかし、図2に図示された有機発光表示装置200の場合、外部衝撃が緩衝作用なしにそのままディスプレイ部図示せずに伝達されるために、耐衝撃性が低下するという問題点が存在した。図1のギャップを図3の有機発光表示装置に適用し、ハウジング311とフレーム313との間、及びハウジング311と圧縮緩衝テープ315との間に、所定のギャップgを形成し、外部衝撃を緩衝しようとする実験を行った。下記表2は、ハウジング311とフレーム313との間、及びハウジング311と圧縮緩衝テープ315との間に、所定のギャップgを形成する場合と、そうではない場合との衝撃テスト結果を示す表である。表2に記載されているように、ギャップgが存在しない場合、点数は3.1であるのに対して、ギャップgが存在する場合、点数は0であり、予想とは異なり、ギャップgが存在しない場合、耐衝撃性にすぐれるということが分かる。これは、図1の場合とは異なり、ハウジング311とフレーム313との間のギャップgが、ハウジング311とフレーム313とのいずれか一方が曲がりつつ衝撃量の一部分を吸収する役割を行うことができないためであると理解される。従って、ハウジング311とフレーム313との間、及びハウジング311と圧縮緩衝テープ315との間は、完全に密着結合して間隔を生じさせないことが耐衝撃性の向上に有利であるということが分かる。また、これにより、フレーム313及び第1基板317もまた、密着結合することが耐衝撃性向上に有利であるということが分かる。上述した有機発光表示装置は、各種の電子機器に具備される。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。