シート材の送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材を、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなり、一側に形成されたV字溝が次第に深くなる形状とし、V字溝の谷部に吸気口を多数並べて設け、ガイド部材の下面に沿わせて上流側から送り込んだシート材を、ガイド部材のV字溝側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材の下方及び上方で挟圧すると共に、吸気口から吸気してV字溝に密着させつつ下流側へ送ることにより、シート材の片側にガセットを形成する製袋機用ガセット形成装置。前記ガイド部材の下方に受板を設けて、ガイド部材と受板との間にシート材を通し、V字溝の反対側に配置した押圧ローラーと受板とでシート材の一側部を挟圧し、ガイド部材の上面とその上方に配置した押圧ローラーとでシート材の他側部を挟圧することを特徴とする請求項1に記載の製袋機用ガセット形成装置。前記V字溝の反対側に配置した押圧ローラーを、シート材の送り方向に対して縦軸のヒンジを中心に旋回させることにより、シート材の幅方向に作用する張力を調整できるようにしたことを特徴とする請求項2に記載の製袋機用ガセット形成装置。しかしながら、片側ガセット袋を、対向する平面部51の長さに差がある両側ガセット袋を中央で切断する方法により製造すると、平面板51に対しガセット52の位置関係が対称となった二種類のものが製造され、食品の包装作業効率が低下するおそれがある。また、対向する平面板51の幅が同一となってしまうことから、消費者が食品を食べにくくなるという問題もある。そこで、この発明は、対向する平面部の長さと幅が異なり、平面部に対するガセットの位置関係が揃った片側ガセット袋を、製袋機により精度よく製造できるようにすることを課題とする。上記課題を解決するため、この発明に係る製袋機用ガセット形成装置は、シート材の送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材を、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなり、一側に形成されたV字溝が次第に深くなる形状とし、V字溝の谷部に吸気口を多数並べて設け、ガイド部材の下面に沿わせて上流側から送り込んだシート材を、ガイド部材のV字溝側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材の下方及び上方で挟圧すると共に、吸気口から吸気してV字溝に密着させつつ下流側へ送ることにより、シート材の片側にガセットを形成するようにしたのである。また、前記ガイド部材の下方に受板を設けて、ガイド部材と受板との間にシート材を通し、V字溝の反対側に配置した押圧ローラーと受板とでシート材の一側部を挟圧し、ガイド部材の上面とその上方に配置した押圧ローラーとでシート材の他側部を挟圧するようにしたのである。さらに、前記V字溝の反対側に配置した押圧ローラーを、シート材の送り方向に対して縦軸のヒンジを中心に旋回させることにより、シート材の幅方向に作用する張力を調整できるようにしたのである。このガセット形成装置では、シート材が送りに伴いガイド部材に対して幅方向へずれる現象が防止され、シート材を正確な位置で折り曲げて、シート材の片側にだけガセットを形成することができる。そして、シート材を予め入れた切断線で切断することにより、対向する平面部の長さと幅が異なり、平面部に対するガセットの位置関係が揃った片側ガセット袋を、精度よく製造することができる。以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図1乃至図5に示すガセット形成装置Gは、図8に示すような片側ガセット袋の製造に使用するため、図6に示すように、原反ロールRから紙製シート材Sを供給する製袋機に備えるものである。このガセット形成装置Gは、シート材Sの送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材1を主体としている。ガイド部材1は、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなると共に、幅が広くなり、一側に形成されたV字溝2が次第に深くなる形状とされ、V字溝2の谷部には、吸気口3が多数並べて穿設されている。ガイド部材1の上流側の端部には、吸気パイプを接続する接続筒4と、製袋機の吊下材を抱持するクランプ5とが設けられている。接続筒4に接続される吸気パイプには、ガイド部材1の内部の空気を吸引するポンプが繋がれる。ガイド部材1の下方には、受板6が設けられ、ガイド部材1の下面と受板6の間には、シート材Sの通路が形成されている。ガイド部材1と受板6とは、シート材Sの通過を妨げない位置で溶接等により固定されている。受板6の上面に対向して、ガイド部材1の下部には、幅の狭い上流側からある程度の幅となる下流側の途中まで、V字溝2の反対側へ延長した下板部7が設けられている。ガイド部材1のV字溝2の反対側には、押圧ローラー8がシート材Sの送り方向に複数配置され、ガイド部材1の上方には、押圧ローラー9がシート材Sの送り方向に複数配置されている。押圧ローラー8は、横軸のヒンジ部10を介して上下方向に揺動自在にガイド部材1又は受板6に取り付けられ、縦軸のヒンジ部11を中心として旋回可能となっている。押圧ローラー8の軸受には、錘として作用する操作レバー12が設けられている。下板部7には、押圧ローラー8をシート材Sに当接させる丸穴の開口部13が形成されている。上記ガセット形成装置Gにより片側ガセット袋を製造する際には、図6に示すように、製造装置の原反ロールRから引き出されたシート材Sに、ガセット形成装置Gの上流工程で予め印刷を施すと共に、図7aに示すように、ミシン目状の切断線54を入れて、切断線54の間に各ガセット袋となる袋単位部55を形成しておく。このようなシート材Sを、図1乃至図5に示すように、ガセット形成装置Gのガイド部材1の下面に沿って送り込み、ガイド部材1の下面と受板6との間に通し、下板部7でシート材Sの捲れ上がりを防止する。そして、押圧ローラー8を上下に揺動させて、シート材Sの一側部に載せ、押圧ローラー8と受板6とでシート材Sの一側部を挟圧し、シート材Sをガイド部材1のV字溝2側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材1の上面と押圧ローラー9とでシート材Sの他側部を挟圧する。この状態で、ガイド部材1の内部の空気を接続筒4から吸引し、V字溝2の吸気口3から吸気して、シート材SをV字溝2に密着させつつ下流側へ送る。このとき、押圧ローラー8を、シート材Sの送り方向に対して旋回させることにより、シート材Sの幅方向に作用する張力を調整することができる。このように送られたシート材Sは、図7bに示す折曲予定線56、58の位置で、ガイド部材1のV字溝2側の上下稜線に沿って山折りされ、折曲予定線57の位置で、V字溝2の谷に沿って谷折りされる。この折曲角度は、次第に大きくなる。その後、図6に示すように、シート材Sは、ガイド部材1から送り出され、ガイド部材1の下流側に順次配置された周速の異なる送りローラーの作用により、切断線54に沿って袋単位部55ごとに切断される。これにより、袋単位部55は、図7cに示すように、片側にガセット52が形成された状態となり、この袋単位部55の底側の折返部53を、一方の平面部51の表面側へ折り返して貼り付けると、図8に示すような片側ガセット袋が完成する。上記のようなガセット形成装置Gでは、シート材Sが送りに伴いガイド部材1に対して幅方向へずれる現象が防止され、シート材Sを正確な位置で折り曲げて、シート材Sの片側にだけガセット52を形成することができる。そして、シート材Sを予め入れた切断線54で切断することにより、対向する平面部51の長さと幅が異なり、平面部51に対するガセット52の位置関係が揃った図8に示すような片側ガセット袋を、精度よく製造することができる。