可動接点が固定接点に接触離間することで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内部に収納する箱状のケースとを備え、前記ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通してなる1つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、前記ケースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれることを特徴とする接点開閉装置。前記シート部は、フッ素樹脂材によって形成されることを特徴とする請求項1記載の接点開閉装置。しかしながら、従来の通気孔に有機塗膜を設けた接点開閉装置は、液体を通気孔の穴に直接塗布する必要があるので、液体が垂れたり片寄りしたりする恐れがあり、自動化により均一な膜厚の被膜を形成するのは容易ではない。そして、紫外線照射後、有機塗膜がケース壁部の外面より少しでも突出して硬化すれば、突出部分が他の周辺部品と接触することにより有機塗膜が剥れ落ちる問題もある。また、多孔質材フィルターを設けた接点開閉装置は、該フィルターの取付けに熱硬化性接着剤を使用しており、上述と同様に接着剤が垂れたり片寄りしたりする恐れがある。本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接点部の導通不良を防ぎつつ、自動化により多孔質材からなるシート部の接合を容易に行うことができ、且つシート部の剥れ落ちを防止できる接点開閉装置を提供することにある。請求項1の発明は、上記目的を達成するために、可動接点が固定接点に接触離間することで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内部に収納する箱状のケースとを備え、前記ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通してなる1つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、前記ケースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれることを特徴とする。この発明によれば、ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通してなる1つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、前記ケースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれるので、接点部の導通不良を防ぎつつ、一体的に形成することで前記シート部の接合作業の手間が省け、且つ前記シート部の剥れ落ちを防止できる。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記シート部は、フッ素樹脂材によって形成されることを特徴とする。この発明によれば、前記シート部は、フッ素樹脂材によって形成されるので、埃や塵等の異物のケース内への進入を防ぎつつ、ケース内の水蒸気を外部へ放出させて接点部の導通不良を防ぐことができる。本発明では、接点部の導通不良を防ぎつつ、自動化により多孔質材からなるシート部の接合を容易に行うことができ、且つシート部の剥れ落ちを防止できるという効果がある。実施形態1以下、実施形態1について、図1~図3を参照して説明する。尚、以下の説明では、図1において上下左右前後方向を規定している。本実施形態1の接点開閉装置は、図1に示すように、全体として略直方体形の箱状に形成されるケース2と、ケース2の内部に収納される接点部1とを備え、プリント配線板図示せず上に半田接合により実装される。ケース2は、図1に示すように、下面が開口した箱型の合成樹脂成形品からなるボディ3と、上面が開口した扁平な箱型に形成されてなるベース4とから構成され、ボディ3をベース4に上方から被せて形成される。ボディ3の上壁部の外面には、図1に示すように、矩形状に内側へ窪んでなる凹部3aが形成され、凹部3aの内底面には略細長矩形状にケース2内部へ貫通してなる3つの通気孔3bが設けられている。ボディ3側壁内側には、全周に亘って外側方向へ向かって窪んでなる係止段部図示せずが形成されている。ベース4の内底面には、図1及び図2に示すように、下方へ矩形状に貫通してなる挿通孔4aが、左右端の前後方向の略中心及び後方の計4箇所に配設され図1では1箇所のみ図示、更に左右端の前方には細長矩形状に貫通してなる一対の挿通部4bが設けられている。接点部1は、図1に示すように、電磁石5、継鉄6、作動バネ片7、接極子8、可動接点9、ボビン11及び固定接点部15から構成される。また、電磁石5は、ボビン11に巻回された励磁用のコイル12と、ボビン11の中心軸に貫通して挿入される鉄芯13とからなる。ボビン11は、図1に示すように、電気絶縁性を有する樹脂材料によって全体が略円筒形状に形成されてなり、胴部11aと、胴部11aの上下端部に設けられた上鍔部11b及び下鍔部11cとを一体に備える。胴部11aは、円筒形状に形成されてなり、その中心軸には、上下端部に貫通してなる貫通孔11dが設けられている。そして、胴部11aの外周面にはコイル12が巻回され、貫通孔11dには鉄芯13が挿入される。上鍔部11bは、胴部11a上端部が略コ字型状に形成されてなり、前記コ字の開口する端部は後方を向いている。そして、上鍔部11bには後述の継鉄6の横設部6aが後方より嵌合される。下鍔部11cは、胴部11a下端部が矩形板状に形成されてなり、更に前記矩形板の前後方向の略中心より前方には、前後端部が開口し、前記矩形板を上側壁とする略角筒形状に形成された筒部が形成されている。下鍔部11c前方開口の周縁左右端の上下部には、後方へ窪んだ凹部11eが設けられており、凹部11eには後述の固定接点部15が前方より挿入される。そして、下鍔部11c左右端の前後方向の略中心部には、下方に延びる一対の端子片11f図2にのみ図示、11gが設けられている。鉄芯13は、円柱形状に形成され、下端部には左右方向の寸法が鉄芯13の外径より長くした矩形板状の頭部13aを備えている。継鉄6は、図1に示すように、矩形板を前後方向略中心で直角に曲折させてなり、水平面に平行な横設部6aと、横設部6aの後端部から下方へ延びる起立部6bとから構成され、コイル12の周辺に磁束の磁路を形成する。横設部6aは、ボビン11の上鍔部11bに後方開口より挿入し、胴部11a上面及び上鍔部11bによって形成される窪みに嵌合される。また、横設部6aには貫通穴6cが貫設されており、貫通穴6cの中心軸は、前記嵌合時に貫通孔11dの中心軸と等しくしている。そして、貫通孔11dから上方に突出される鉄芯13の上端部が貫通穴6cにかしめ固定されることで、継鉄6は鉄芯13に連結される。一方、鉄芯13の下端部では、頭部13aが下鍔部11cの下面に当接されるので、継鉄6及び鉄芯13がボビン11から抜け落ちることはない。起立部6bは、コイル12から離間して、鉄芯13の中心軸と平行に配置されており、後面には、後方へ突出する3つの突部図示せずが設けられている。作動バネ片7は、図1に示すように、銅板等の導電性薄板を略L字状に曲折させてなり、水平面に平行な作動部7aと、水平面の法線方向に平行な固定部7bと、作動部7a及び固定部7b間の曲折部分であるヒンジバネ部7cとから構成される。作動部7aは、前方方向に延出されてなり、作動部7a上面の後方寄りには接極子8がかしめにより固定されている。作動部7a前方端部には、上下方向に貫通してなる孔部が形成され、略球形状に形成された可動接点9が、前記孔部にかしめ固定されており、可動接点9の上下方向の頂部分は、各々後述の固定接点16a、17aと対向している。そして、固定部7bは、前後方向に貫通してなる3つの穴部7d設けられており、後述の端子板20とともに継鉄6の起立部6bの後面に固定される。このとき、作動部7aの前方部分は、下鍔部11cの筒部の後方側開口より挿入される。端子板20は、作動バネ片7を介して可動接点9と電気的に接続されるコモン端子となるものである。そして、端子板20は、図1に示すように、導電性を有する板材を打ち抜き、折曲加工することで、コ字状の本体部20aと、L字状の一対の端子片20bとが一体に形成されてなる。本体部20aには、前後方向に貫通してなる3つの穴部20cが設けられている。本体部20aは、起立部6bの3つの突部図示せずを穴部7d、20cにかしめることによって、固定部7bとともに起立部6b後面に固定される。接極子8は、図1に示すように、磁性材料によって略矩形板状に形成されてなり、上述の通り作動部7a上面の後方寄りに固定されている。また、接極子8の後端部8aは、左右方向に亘って継鉄6の起立部6bの下端部6dに当接される。つまり、継鉄6は、作動バネ片7を介して接極子8を上下方向に対して揺動自在に支持している。また、電磁石5、継鉄6、作動バネ片7、接極子8及び可動接点9は互いに協働して、コイル12による磁気回路を形成する。つまり、継鉄6は、作動バネ片7を介して接極子8を上下方向に対して揺動自在に支持している。また、電磁石5、継鉄6、作動バネ片7、接極子8及び可動接点9は互いに協働して、コイル12による磁気回路を形成する。固定接点部15は、図1に示すように、作動バネ片7の上面側で可動接点9と対向する固定接点16aを有するノーマリオープンNO固定接点端子板16と、作動バネ片7の下面側で可動接点9と対向する固定接点17aを有するノーマリクローズNC固定接点端子板17とからなる。NO固定接点端子板16は、導電性材料によって凸型状に形成され、更に右端部が下方に延びてなり、全体として略L字型状に形成されている。前記凸型状部分の下面中心部には、略半球形状に形成されてなる固定接点16aが配設されている。前記凸型状部分の前方左右には突片16bが設けられている。この左右の突片16bが、下鍔部11cの前方上端左右に具備される一対の凹部11eに各々嵌合されることで、NO固定接点端子板16が、ボビン11に固定される。また、右側の突片16bの端部には下方へ延びる端子片16cが設けられている。NC固定接点端子板17は、導電性材料によって凸型状に形成されてなり、更に左端部には下方へ矩形板状に突出される導電性の端子片17cが設けられている。前記凸型状部分の上面中心部には、略半球形状に形成されてなる固定接点17aが配設されている。前記凸型状部分の前方左右に具備される突片17bが、下鍔部11cの前方下端左右に具備される一対の凹部11eに各々嵌合されることで、NC固定接点端子板17が、ボビン11に固定される。尚、本実施形態1では、可動接点9が2つの固定接点16a、17aに対して接触動作をなす接点切替型のc接点に適用したものを例示しているが、接点開閉装置はこの限りでなく、1つの固定接点に対し接離動作をなす常開型a接点、常閉型b接点にも適用可能である。接点部1をケース2内に収納する際は、図1及び図2に示すように、先ず端子片11f、11g及び一対の端子片20bを挿通孔4aへ、端子片16c、17cを挿通部4bへ差し込み、各端子片をベース4底壁より下方へ突出させて、接点部1をベース4の内底面に載置させる。次に、ベース4の上方からボディ3を被せる。このときボディ3内側の係止段部図示せずは、全周に亘ってベース4側壁の上端部に載置される。そして、ボディ3下面開口周縁及びベース4底壁の下面を、熱硬化性樹脂例えば、エポキシ樹脂などでシールして組立てられる。本実施形態1の接点開閉装置は、ベース4底壁の下面より突出される端子片17cを除く5つの端子片をスルーホールに挿通し、半田接合することでプリント配線板図示せず上に実装される。次に、本実施形態1の接点開閉装置の基本動作について説明する。コイル12に電流が流れていない場合、電磁石5は非励磁状態であり、接極子8は鉄芯13の頭部13aから離間した位置にある。即ち、可動接点9が接触する接点は、固定接点17aである。この状態からコイル12に電流が流れると電磁石5は励磁され、接極子8は、電磁石5の吸引力により、作動バネ片7の弾性復帰力に抗して、後端部8aを支点に上方へ変位し鉄芯13の頭部13aに吸着する。この吸着動作にともない、可動接点9は、作動バネ片7の作動部7aを介して、接極子8と一体となって上方へ変位する。即ち、可動接点9が接触する接点は、固定接点17aから固定接点16aに切り替えられる。その後、コイル12に流れる電流が切れると電磁石5は消磁され、電磁石5の吸引力は消失するので、接極子8は、作動バネ片7の弾性復帰力により、前記吸着方向と反対の下方向へ変位し、鉄芯13の頭部13aから離間する。この離間動作にともない、可動接点9は、作動バネ片7の作動部7aを介して、接極子8と一体となって下方へ変位する。即ち、可動接点9が接触する接点は、固定接点16から固定接点17aに切り替えられる。この様に電磁石5が励磁消磁を繰り返すことによって、可動接点9が対向する固定接点16a、17aに対して接離動作を行い、接点の切替がなされる。次に、本実施形態1の接点開閉装置の要旨について説明する。従来技術で述べた様に、冬季や寒冷地等の周囲環境温度が低い場合、密封状態のケース内では、氷結現象の発生による接点部の導通不良を起こす。因って、本実施形態1の接点開閉装置でも従来例と同様に、ボディ3上壁部の外面には、ケース2内部へ貫通してなる3つの略細長矩形状の通気孔3bが設けられている。但し、本実施形態1のボディ3上壁部の外面には、矩形状に内側へ窪んでなる凹部3aが設けられ、この凹部3aの内底面に、前述の通気孔3bが配設されている。そして、図1及び図3aに示すように、凹部3a周縁の前後左右方向寸法と等しくした矩形状のシート部21が、凹部3aに嵌め込こまれ、3つの通気孔3bが塞がれる。このシート部21は、耐水性及び通気性を備えた多孔質材例えば、フッ素樹脂材から形成されており、通気孔3bを介して、埃や塵等の異物がケース2内に進入するのを防ぐとともに、外部への水蒸気の放出や、内外温度の平準化を行うことができる。尚、シート部21の厚さ寸法は、凹部3aの窪み寸法より小さくする必要がある。嵌め込まれたシート部21は、図2及び図3bに示すように、レーザー溶着によって凹部3aの内底面に接合される。即ち、レーザー光をボディ3上壁部の上方からシート部21の周縁に沿って照射することで接合される。因って、接点部1の導通不良を防ぎつつ、自動化によるシート部21の接合を容易に行うことができる。また、凹部3aの内底面にシート部21が接合されているので、シート部21が他の周辺部品等と接触して剥れ落ちるのを防ぐことができる。実施形態2以下、実施形態2について、図4を参照して説明する。尚、本実施形態2は、基本的な構成が実施形態1と共通であるので、共通の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。実施形態1では、凹部3aの内底面に、シート部21をレーザー溶着によって接合させて、通気孔3bを塞いでいた。本実施形態2では、図4に示すように、ケース2の成形時に、シート部21をケース2に二重成形することで通気孔3bを塞ぐ点に特徴がある。尚、実施形態1と異なり、凹部3aを設けずに直接通気孔3bがボディ3上壁部の外面に貫設されている。因って、接点部1の導通不良を防ぎつつ、シート部21とボディ3とを一体的に形成することで、接合作業の手間を省くことができる。また、シート部21が他の部品等と接触して剥れ落ちるのを防ぐことができる。