"プラスチック基体の表面上に3層以上の樹脂層を有し、これらの樹脂層のうち基体表面に接している第1層は、硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤の硬化樹脂層であり、第1層に接している第2層は、硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層であり、第2層に接している第3層は、第2層で用いた触媒よりも活性の強い硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層である樹脂コーティング物品であることを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材。第1層が次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤からなる層であり、第2層と第3層が次のi~ivを含有する紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物を用いて形成された層であり、第3層の硬化触媒が第2層の硬化触媒よりも活性が強いことを特徴とする請求項1記載の自動車グレージング用プラスチック基材。イ紫外線吸収性ビニル系単量体と、ロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体と、ハそれ以外のビニル系単量体を共重合して得られるビニル系樹脂。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。i~iv成分において、iB成分の存在下にiA成分とiiとを共部分加水分解物又は共部分加水分解縮合物にiii成分及びiv成分を配合してなる紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物。第3層を形成するオルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒が、塩基性有機化合物の硬化剤と酸性有機化合物の制御剤からなり、塩基性有機化合物が下記一般式3で表せるアンモニウム化合物であることを特徴とする請求項1又は2記載の自動車グレージング用プラスチック基材。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。プラスチック基体が、ポリカーボネート樹脂である請求項1~3のいずれか1項記載の自動車グレージング用プラスチック基材。プラスチック基体上に、第1層として硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤の硬化樹脂層を形成し、その上に第2層として硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層を形成した第1層と第2層からなる積層膜をこの積層膜上に第3層のシリコーンハードコート膜を積層することによって補修する方法であって、この積層する第3層を、上記第2層を形成するオルガノポリシロキサン組成物中の硬化触媒より強い硬化性を有する塩基性硬化触媒を含有するオルガノポリシロキサン組成物により形成することを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。第1層が次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤からなる層であり、第2層と第3層が次のi~ivを含有する紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物を用いて形成された層であり、第3層の硬化触媒が第2層の硬化触媒よりも活性が強いことを特徴とする請求項5記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。イ紫外線吸収性ビニル系単量体と、ロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体と、ハそれ以外のビニル系単量体を共重合して得られるビニル系樹脂。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。第3層を形成するオルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒が、塩基性有機化合物の硬化剤と酸性有機化合物の制御剤からなり、塩基性有機化合物が下記一般式3で表せるアンモニウム化合物であることを特徴とする請求項5又は6記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。プラスチック基体が、ポリカーボネート樹脂である請求項5~7のいずれか1項記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、上述のようなシリコーンコーティング剤による積層膜を形成する場合、またこれを再上塗りとして補修に応用する場合にも、透明性、耐擦傷性高硬度、密着性などの物性と外観がほぼ同程度となるような膜形成でき、このために、シリコーンハードコーティング層に直接シリコーンハードコーティング層が形成された、自動車グレージング用プラスチック基材及びその補修方法を提供することにある。本発明は、プラスチック基体上に形成した、シリコーンハードコート積層塗膜からなるグレージング用プラスチック基材である。これは、硬化触媒を含有しないプライマー塗料を塗装し、その上に熱硬化方式でシリコーンハードコート塗料を塗装し、更にその上にシリコーンハードコート層を形成して得られる積層塗膜を形成する方法として、シリコーンハードコート層上に、該シリコーンハードコート塗料中の硬化触媒より大きな硬化活性を有する硬化触媒を添加したシリコーンハードコート塗料により、シリコーン層に直接シリコーン層を形成できる系を構築した自動車グレージング用プラスチック基材である。また、この手法を応用した自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法である。本発明は、プラスチック基体の表面上に3層以上の樹脂層を有し、これらの樹脂層のうち基体表面に接している第1層は、硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤の硬化樹脂層であり、第1層に接している第2層は、硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層であり、第2層に接している第3層は、第2層で用いた触媒よりも活性の強い硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層である樹脂コーティング物品であることを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材である。この硬化塗膜が、透明性、硬度、密着性に優れ、且つ長期間の屋外暴露後においても劣化が少ない耐候性に優れることが必要であるため、その組成に、第1層が次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤からなる層であり、第2層と第3層が次のi~ivを含有する紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物を用いて形成された層であり、第3層の硬化触媒が第2層の硬化触媒よりも硬化活性が強いことを特徴とする。イ紫外線吸収性ビニル系単量体と、ロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体と、ハそれ以外のビニル系単量体を共重合して得られるビニル系樹脂。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。本発明によれば、シリコーンハードコート塗膜第2層の上にシリコーンハードコート塗膜第3層を積層することができる。このような第3層の塗膜を補修用塗料として用いることにより、塗装方法に関わらず同様の硬化をさせることができる。従って、補修部分の塗膜において、補修部分以外の塗膜と同様の外観、物性を得ることができる。ここで、プライマー塗料第1層を形成するコーティング剤の硬化触媒の含有の有無と、2つの積層したシリコーンハードコート塗料の硬化触媒の活性の違いについて説明する。プライマー塗料は、硬化触媒を含まないため基板と接している部分は未架橋塗膜であり、樹脂の分子量に起因する物性が支配的であり、外力による変形に追随しうる柔軟性と高い密着性という特性を発現できる。この層に積層するシリコーンハードコート塗料第2層を形成するオルガノポリシロキサン組成物は、塩基性硬化触媒を含み、シリカと高架橋密度の結合を形成できるために、高い擦傷性を発現しうる。しかも、プライマー層第1層とシリコーンハードコート層第2層は、上記シリコーンハードコート塗料に含まれる硬化触媒により架橋され、良好な密着性を発現できる。上記シリコーンハードコート塗料中の硬化触媒は、ケイ素化合物のシラノール基やアルコキシシリル基間の縮合反応を促進してできる架橋により硬化を進め、ハードコート層の硬さと基板との密着性をも発現させるもので、塩基性の硬化剤と酸性の制御剤とから形成し得る。塩基性の硬化剤は、有機のアンモニウム化合物が好ましく、縮合反応を促進して架橋により硬化進めるが、これのみでは保存中にゲル化を起こす危険性がある。酸性の制御剤は、弱酸の有機酸が好ましく、保存中のシラノール基やアルコキシシリル基の縮合反応を制御して、適切な溶液状態を維持し、基材に塗工されると速やかに硬化膜形成を発現させるものである。活性の弱い硬化系は、活性の弱い触媒と活性の強い制御剤とから、あるいは少量の触媒と大量の制御剤とから作ることができ、活性の強い硬化系は、活性の強い触媒と活性の弱い制御剤系とから、あるいは大量の触媒と少量の制御剤系とから作ることができる。有機のアンモニウム化合物、特に第四級アンモニウム水酸化物は、アルカリ金属水酸化物と異なり、100~300°Cといった温度に晒すと容易に低沸点アミンとアルコールに分解し、塩基性が消失することである。このことが、硬化後のハードコート膜の耐久性の向上に寄与していると考えられる。一般的構造は、下記式3のとおり。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。硬化活性の弱い触媒は、メチル以外のアルキルアンモニウム化合物にすればよく、硬化活性の強い触媒は、メチルのアルキルアンモニウム化合物にすればよい。制御活性の弱い制御剤は、分子量の高いカルボン酸化合物にすればよく、活性の強い制御剤は、分子量の低いカルボン酸化合物にすればよい。強い硬化活性を有する硬化触媒を添加したシリコーンハードコート層を、弱い硬化活性を有する硬化触媒を添加したシリコーンハードコート層の上に積層することが、高硬度と高密着性という、相反する特性を長期にわたって発現する理由である。従って本発明は、下記自動車グレージング用プラスチック基材及びその補修方法を提供する。プラスチック基体の表面上に3層以上の樹脂層を有し、これらの樹脂層のうち基体表面に接している第1層は、硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤の硬化樹脂層であり、第1層に接している第2層は、硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層であり、第2層に接している第3層は、第2層で用いた触媒よりも活性の強い硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層である樹脂コーティング物品であることを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材。第1層が次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤からなる層であり、第2層と第3層が次のi~ivを含有する紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物を用いて形成された層であり、第3層の硬化触媒が第2層の硬化触媒よりも活性が強いことを特徴とする記載の自動車グレージング用プラスチック基材。イ紫外線吸収性ビニル系単量体と、ロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体と、ハそれ以外のビニル系単量体を共重合して得られるビニル系樹脂。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。i~iv成分において、iB成分の存在下にiA成分とiiとを共部分加水分解物又は共部分加水分解縮合物にiii成分及びiv成分を配合してなる紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物。第3層を形成するオルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒が、塩基性有機化合物の硬化剤と酸性有機化合物の制御剤からなり、塩基性有機化合物が下記一般式3で表せるアンモニウム化合物であることを特徴とする又は記載の自動車グレージング用プラスチック基材。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。プラスチック基体が、ポリカーボネート樹脂である~のいずれかに記載の自動車グレージング用プラスチック基材。プラスチック基体上に、第1層として硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤の硬化樹脂層を形成し、その上に第2層として硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層を形成した第1層と第2層からなる積層膜をこの積層膜上に第3層のシリコーンハードコート膜を積層することによって補修する方法であって、この積層する第3層を、上記第2層を形成するオルガノポリシロキサン組成物中の硬化触媒より強い硬化性を有する塩基性硬化触媒を含有するオルガノポリシロキサン組成物により形成することを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。第1層が次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング剤からなる層であり、第2層と第3層が次のi~ivを含有する紫外線吸収性のオルガノポリシロキサン組成物を用いて形成された層であり、第3層の硬化触媒が第2層の硬化触媒よりも活性が強いことを特徴とする記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。イ紫外線吸収性ビニル系単量体と、ロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体と、ハそれ以外のビニル系単量体を共重合して得られるビニル系樹脂。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。第3層を形成するオルガノポリシロキサン組成物の硬化触媒が、塩基性有機化合物の硬化剤と酸性有機化合物の制御剤からなり、塩基性有機化合物が下記一般式3で表せるアンモニウム化合物であることを特徴とする又は記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。プラスチック基体が、ポリカーボネート樹脂である~のいずれかに記載の自動車グレージング用プラスチック基材の補修方法。本発明によれば、透明性、硬度、密着性、耐候性に優れた自動車グレージング用プラスチック基材を提供することができる。また、本発明によれば、補修用塗料として、シリコーンハードコート塗料の重ね塗りにより、下地のシリコーンハードコート塗装の塗膜部分と同様の塗膜外観、物性を有する塗膜を形成することができる。また、プライマー層の再形成を行うことなく塗装することができるので、煩雑な作業を行う必要がなく、従って補修作業を簡便にすることができる。また、仕上がりにばらつきのない補修作業を行うことができる。本発明は、紫外線吸収性のシリコーンハードコート層第2,3層と紫外線吸収性のプライマー下塗り層第1層の組み合わせからなるプラスチック基体に対するコーティング層により耐久性と耐擦傷性を付与された自動車グレージング用プラスチック基材である。より詳しくは、プラスチック基体の表面上に3層以上の樹脂層を有し、これらの樹脂層のうち基体表面に接している第1層は、硬化触媒を含まないアルコキシシリル基と紫外線吸収基を有するビニル系共重合体と、酸化ケイ素微粒子を含む樹脂層であり、第1層に接している第2層は、硬化触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層であり、第2層に接している第3層は、第2層よりも硬化活性の強い触媒と、紫外線吸収性を有するオルガノオキシシランを含む有機ケイ素化合物と酸化ケイ素微粒子の共加水分解物を含むオルガノポリシロキサン組成物の硬化樹脂層である樹脂コーティング物品であることを特徴とする自動車グレージング用プラスチック基材である。1シリコーンハードコート層以下に、本発明の第2層と第3層のシリコーンハードコート層を構成するオルガノポリシロキサン組成物を詳細に説明する。第2層と第3層は、以下のi~ivを含有するオルガノポリシロキサン組成物から形成された膜であり、i~iiiまでが、共通で、ivのみ異なっている。iA下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。Bアルコキシシリル基を有するベンゾフェノンで示される反応性紫外線吸収剤。ii二酸化ケイ素微粒子。iii下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で表され、40°C以下で固体であり、重量平均分子量が2,000以上のシロキサン樹脂。iv硬化触媒。以下に、本発明の各成分を詳細に説明する。1iA成分本発明のオルガノポリシロキサン組成物のA成分は、下記一般式1で表される少なくとも1種の加水分解性ケイ素化合物である。R’aSiOR1式中、R’は炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~6の有機基を示し、aは0≦a≦2の整数である。R’は炭素数1~18の有機基であり、特に炭素数1~10の置換又は非置換の一価炭化水素基が好ましい。これらの一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、シクロヘキシル基、1,1,2-トリメチルプロピル基等の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基等が例示される。これらの中でも、特に耐擦傷性や耐候性が要求される用途に使用する場合にはアルキル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。OR基は加水分解性基であり、炭素数1~6の加水分解性基等が挙げられる。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基、イソプロペノキシ基等のオルガノオキシ基を挙げることができる。この中で、特に操作性、副産物の留去の容易さ、安定性から炭素数1~4のアルコキシ基が好ましく、とりわけメトキシ基、エトキシ基が好ましく、ハードトップ剤の硬度、耐摩耗性、密着性の観点から、3官能性加水分解性シランa=1のシランが40モル以上、特に50モル以上含まれることが好ましく、100モルであってもよい。具体的なケイ素化合物としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。上記ケイ素化合物を後述する二酸化ケイ素微粒子と共加水分解する場合、水量の上限に制限はないが、上記ケイ素化合物1モルに対し通常10モル以下、特には5モル以下である。また、その下限は1.0モル以上、特に1.2モル以上とすることが好ましい。加水分解に使用する水には、極性有機溶剤を加えることが好ましく、極性溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、モノエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエーテル等が例示される。A成分は、特に後述するB成分のアルコキシシリル基を有する紫外線吸収性誘導体を、A成分の原料である加水分解性ケイ素化合物に加えることによって加水分解物を調製するのが好ましい。これは、B成分共存下でA成分を共加水分解することを意味する。2B成分B成分は、アルコキシシリル基を有するベンゾフェノン誘導体である反応性紫外線吸収剤で、下記式Iで表され、特に2つ以上のアルコキシシリル基を有するベンゾフェノン誘導体Iである反応性紫外線吸収剤が望ましい。この反応性紫外線吸収剤は、下記式IIIで表される2つ以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンIIIと下記式IVで表されるアリル化合物IVを反応させて、アリル基を有するベンゾフェノンを合成した後、下記式VH-SiR21nOR223nVで表されるヒドロ基を持つアルコキシシランVを、白金触媒の存在下で反応させて得られる。一般式I中のA1~A10は、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数1~5までのアルキル基、又は、下記式IIで、少なくとも2つ以上のIIを有する。一般式II中のR21~R22は、炭素数1~5までのアルキル基を示す。mは、1以上5以下の正数を示す。nは、0以上2以下の整数を示す。一般式III中のR11~R20は、水素、炭素数1~5までのアルキル基、又は、ヒドロキシ基で、少なくとも2つ以上のヒドロキシ基を有する。一般式IV中のXは、ヨウ素原子、臭素原子、塩素原子からなるハロゲン原子で、mは、1以上5以下の正数を示す。一般式V中のR21、R22は、炭素数1~5までのアルキル基を示す。mは、5以下の正数を示す。nは、0以上2以下の整数を示す。本発明の原料である一般式IIIで表わされる2つ以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンは、2つ以上のヒドロキシ基を有するフェノール類と、芳香族カルボン酸類との反応により、ポリヒドロキシベンゾフェノン類として容易に製造することができる例えば、特開平5-70397号公報。具体的には、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,4,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,3,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,3,4,4’-ペンタヒドロキシベンゾフェノン、2,3-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシ-4’-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-3,4-ジメトキシベンゾフェノン、2,3-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、4-メトキシ-2,2’,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン、4-メトキシ-2’,3’,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン、4-ブトキシ-2,2’,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン、3,4-ジメトキシ-2,2’,4’-トリヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。本発明において用いられる、前記一般式Iで表される化合物は、このポリヒドロキシベンゾフェノン類と、アリル基を有するハロゲン類との反応により、製造することができる。より具体的には、前記一般式IIIで表される化合物と、アリルクロライドやアリルブロマイド、アリルヨージドのような一般式VIで表される化合物とを、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属アルコキサイド、アルカリ土類金属アルコキサイド、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アミン類のような塩基の存在下に、ケトン、エステル、エーテル等の反応に不活性な溶媒中で反応させることにより合成することができる。反応は、室温~約200°Cの範囲で行い得るが、好ましくは、50~150°Cで行われる。通常、反応は、120°C程度の温度下の場合、約30分~10時間程度で完了する。一般式Iで表される化合物は、上記で得られた化合物と一般式Vで表されるヒドロシラン化合物とを、白金触媒の存在下に、必要に応じて、トルエン、テトラヒドロフラン等の反応に不活性な溶媒中で、又は無溶媒で反応させることにより合成することができる。ヒドロシラン化合物は、式Vで表されるメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシを1~3もつヒドロシラン化合物を用いることができる。より好ましくは、トリメトキシシラン、トリエトキシシランである。反応は、室温~約200°Cの範囲で行い得るが、好ましくは、25~約100°Cで行われる。トリメトキシシランを用いる場合、反応は、常温~60°C程度の加温することで、約30分~2時間程度で完了する。得られる反応物は、一般式Iで表される。本発明で使用するシリル化紫外線吸収剤ポリヒドロキシ-ポリトリアルコキシシリルアルコキシベンゾフェノン又はポリトリアルコキシシリルアルコキシベンゾフェノンの調製は、例えば次のようにして遂行される。最初に有機溶剤中でハロゲン化アリル及び炭酸カリウムをポリヒドロキシベンゾフェノンと反応させて、ポリヒドロキシ-ポリアリロキシベンゾフェノン又はポリアリロキシベンゾフェノンを生じさせる。このベンゾフェノンに白金触媒存在条件下でヒドロアルコキシシランを作用させて、ポリヒドロキシ-ポリアルコキシシリルアルコキシベンゾフェノン又はポリアルコキシシリルアルコキシベンゾフェノンを生成させる。このとき、すべてのヒドロキシがアリル基を経てアルコキシシリルアルコキシ基に変わってもよいし、一部、ヒドロキシ基のままで残ってもよい。ヒドロキシ基が残ったものは、UVA領域に大きな吸収特性を持ちやすいため、高紫外線吸収能を持ちやすいが、吸収波長域が可視部に広がり、黄色に着色しやすい点と、アルコキシシリル基と反応し高分子化を引き起こしゲル化するおそれがあるため、一分子当り2モル以下が望ましい。特に、ヒドロキシ基をシリル化することで、この欠点は防止することができる。ヒドロアルコキシシランの量は、ポリアリロキシベンゾフェノンを用いる場合は、アリロキシ基1モルに対し1モル~1.2モルでよいが、ポリヒドロキシ-ポリアリロキシベンゾフェノンを用いる場合は、アリロキシ基1モルに対し1.1モル以上、望ましくは1.2モル以上必要である。これは、ヒドロキシ基の一部がアルコキシシロキシ化される。最大量は、アリロキシ基ヒドロキシ基の総モル数である。このヒドロキシ基の一部をアルコキシシロキシ化することで、高分子化を引き起こしゲル化する現象を防止することが可能である。本発明の反応性紫外線吸収剤は、分子内にベンゾフェノン系の骨格を持ち、これが紫外線の吸収に寄与する。また、分子端のアルコキシシリル基は加水分解して反応性の高いシラノールを生じ、これが縮合重合することによって自身で高分子化、あるいは他のバインダー成分と結合することができる。なお、この硬化性紫外線吸収剤はアルコキシシリル基の一部が加水分解し、シラノールが縮合重合したオリゴマーの形態でも存在しうる。B成分量は、A成分とB成分の合計において、0.5~60質量、特に1~40質量であることが好ましい。B成分の量が少なすぎると紫外線吸収性が低下することがあり、多すぎると膜硬度が低下することがある。3ii成分ii成分は、二酸化ケイ素の微粒子である。本成分は、塗膜に硬度耐摩耗性を与える充填剤の役割と、粒子表面でバインダーとしてのi成分中のシラノール基と結合を形成するための架橋剤としての役割を果たすと考えられる。即ち、微粒子表面は水酸基Si-OHが存在しており、i成分との間で結合生成Si-O-Siが可能である。この二酸化ケイ素微粒子としては、特に、コロイド状の酸化ケイ素分散液、即ちコロイダルシリカで、分散媒中に分散された状態酸化物ゾルで使用するのが好ましい。分散媒は、水、アルコール等の極性溶剤が好ましい。二酸化ケイ素微粒子の粒子径は、塗膜の透明性が維持できるほど小さいものであれば使用可能であるが、1~300nm、特に1~100nmの範囲にあるものが好ましい。粒子の分散安定性を増す目的でシランカップリング剤やテトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン、チタンカップリング剤、カルボキシル基含有有機ポリマー等で一部処理被覆されたものを用いてもよい。但し、ここでの主成分は、無機二酸化ケイ素であって、安定化のため添加し、被覆に使用される有機物含有量は10質量以下であることが好ましい。ii成分の配合量は、上記加水分解性ケイ素化合物100質量部に対して5~300質量部、特に5~100質量部が好ましい。i、ii成分は、ii成分の二酸化ケイ素の水分散液を、i成分の原料である加水分解性ケイ素化合物に加えることによって調製するのが好ましい。これは、ii成分共存下で加水分解性ケイ素化合物を製造することを意味する。この方法は、酸性あるいはアルカリ性の水分散の二酸化ケイ素ゾルを使用する場合に効率のよい製造方法であり、本発明では、特に酸性水分散二酸化ケイ素ゾルを用いることが好ましい。この調製法を用いた場合でも、加水分解性基OR1モルに対し、水分散二酸化ケイ素ゾル中の水が1モル以上、好ましくは1.2モル以上であることが好ましい。1モル未満だと、前述の如く加水分解性基が残存することになり、架橋密度の低下による硬度低下、密着性低下が起こる。なお、水量の上限に制限はないが、通常10モル以下、特には5モル以下である。共加水分解に際し、加水分解触媒を使用してもよい。加水分解触媒としては、従来公知の触媒を使用することができ、特に酸性のハロゲン化水素、カルボン酸、スルホン酸、酸性あるいは弱酸性の酸化物や無機塩、イオン交換樹脂等の固体酸等を使用することができる。これらの例としては、酢酸、マレイン酸に代表される有機酸、表面にスルホン酸基又はカルボン酸基を有するカチオン交換樹脂等を好適に用いることができる。加水分解触媒の量は、加水分解性基OR1モルに対して0.001~10モルが好ましい。また、加水分解は弱酸性条件下で加水分解することが好ましく、特にpHが2~7の範囲で反応させることが好ましい。加水分解を弱酸性下で行わない場合は生成するシラノール基が不安定となり、縮合反応が進み、分子量が大きくなりすぎることがある。トップ膜の高硬度を得るには、前記の加水分解に続いて、縮合させることが好ましい。縮合は、加水分解に続いて連続的に行えばよく、通常、液温が常温又は100°C以下の加熱下で行われる。100°Cより高い温度ではゲル化する場合がある。更に80°C以上、常圧又は減圧下にて、加水分解で生成したアルコールを留去することにより、縮合を促進させることができる。更に、縮合を促進させる目的で、塩基性化合物、酸性化合物、金属キレート化合物等の縮合触媒を添加してもよい。縮合工程の前又は最中に、縮合の進行度及び濃度を調整する目的で有機溶剤を添加してもよく、また二酸化ケイ素ゾル等の金属酸化物微粒子を水もしくは有機溶剤中に分散させたものを添加してもよい。一般的にシリコーンレジンは縮合が進行すると共に、高分子量化し、水や生成アルコールへの溶解性が低下していくため、添加する有機溶剤としては、生成物をよく溶解し、沸点が80°C以上の比較的極性の高い有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤の具体例としてはイソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;メチルプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類;ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類;酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル等のエステル類などを挙げることができる。この縮合により得られたシリコーン生成物のGPC分析におけるポリスチレン換算数平均分子量は、1,500以上であることが好ましく、1,500~50,000であることがより好ましく、2,000~20,000であることが更に好ましい。分子量がこの範囲より低いと、塗膜の靱性が低く、クラックが発生しやすくなる傾向があり、一方、分子量が高すぎると、硬度が低くなる傾向があり、また塗膜中の樹脂が相分離するために塗膜白化を引き起こす場合がある。4iii成分iii成分は、下記平均組成式2RbSiORcOHdO22式中、Rは、同一又は異種の炭素数1~18の有機基、Rは、同一又は異種の炭素数1~4の有機基を示し、b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。で示されるシロキサン樹脂であり、ハードトップコート膜の高硬度性を維持しながら、柔軟性を与え、クラック等を防止する成分である。この作用は、iii成分のシロキサン樹脂の末端基OR及びOH量が比較的少なく、ハードトップコート剤の架橋反応に限定的にしか関与せず、架橋ネットワークの隙間を埋める緩衝材のような役割を演じているためと考えられる。Rは、同一又は異種の炭素数1~18、特に1~10の有機基であり、置換又は非置換の一価炭化水素基、例えばアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換アルキル基等が挙げられ、アルキル基、アリール基が好ましい。例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基等が挙げられる。Rは、同一又は異種の炭素数1~4の有機基であり、特にアルキル基又はアルケニル基が挙げられる。ORは、シロキサン樹脂の末端基のうち、シラノール基Si-OH以外の部分を示し、具体例としてメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられ、原料の入手が容易なメトキシ基、エトキシ基が好ましい。b,c及びdは、0.8≦b≦1.5、0≦c≦0.3、0.001≦d≦0.5、0.801≦bcd<2を満たす数である。Rの含有量bが0.8未満だとクラック防止性が低下し、1.5を超えると、有機基が多くなって疎水性が高くなるため、ハードトップコート層への相溶性が低下し、膜内からブリードするため、クラック防止効果がなくなるだけでなく、ハジキ等の外観不良が生じる。ORの含有量cが0.3を超えると、末端基量が多く、i、ii成分との縮合反応に関与してくる比率が高まり、クラック防止性能が発現しなくなる。これらのアルコキシ基等は赤外吸収スペクトルIR、アルカリクラッキングによるアルコール定量法等で定量可能である。OHの含有量dが0.5を超えると、加熱硬化時i、ii成分との縮合反応に関与してくる比率が高まり、高硬度ではあるが耐クラック性に乏しくなる。dが0.001未満だと、i、ii成分との結合生成が全くなくなり、膜内に固定化されず、硬度低下、耐溶剤性低下をもたらす。より好ましくは、0.9≦b≦1.3、0.001≦c≦0.2、0.01≦d≦0.3、0.911≦bcd≦1.8である。これらの値は、樹脂の29Si-NMRを測定し、樹脂の平均化学構造を算出することによって求めることができる。一般に4官能シラン由来のQ単位SiO42、3官能シラン由来のT単位RSiO32、2官能シラン由来のD単位R2SiO22、1官能シラン由来のM単位R3SiO12の組み合わせで表現することができる。本発明のiii成分をこの表記法で表した時、全シロキサン単位の総モル数に対し、RSiO32で表されるT単位の含有モル数の比率が70モル以上であることが好ましい。T単位が70モル未満だと、硬度、耐摩耗性、密着性、塗工性、外観等の総合的なバランスが崩れる場合がある。なお、残部はM,D,Q単位でよく、これらの和が30モル以下であることが好ましい。iii成分のシロキサン樹脂は、40°C以下で固体である。40°C以下で液体だと、加熱硬化時にiii成分のシロキサン樹脂とi、ii成分の間で結合が生成したとしても、塗膜の硬度、耐溶剤性が低下する。また、iii成分のシロキサン樹脂中に含まれる揮発分は、105°C,3時間乾燥にて2質量以下であることが好ましい。2質量を超えると40°C以下でも固体が流動したり、融着したりして作業性が低下する場合がある。シロキサン樹脂は、軟化点が60~90°Cであることが好ましい。60°C未満だと、ハードトップコート膜の硬度、耐摩耗性が低下する場合があり、90°Cを超えると、i、ii成分への相溶性、耐クラック性が低下する場合がある。なお、軟化点はJISK2207に準拠した環球法で測定した値である。このシロキサン樹脂の分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定することができる。本発明のシロキサン樹脂は、GPCにより測定したポリスチレン標準で換算した質量平均分子量が2,000以上、好ましくは2,000~10,000である。分子量が2,000未満だと、末端基量が多すぎて架橋に関与してしまうためクラック防止性に乏しくなり、分子量が大きすぎると、i、ii成分等との相溶性が低下し、塗膜が不透明になることがある。iii成分のシロキサン樹脂の製造方法は、以下のような従来公知のレジン製造方法が適用できる。即ち、1種類以上の加水分解性シラン化合物、あるいはこれらと有機溶剤との混合液に対し、水を加えて撹拌し、加水分解性シラン化合物と水を接触させることによって加水分解反応をさせ、加水分解反応によって発生するシラノール基を、互いに、あるいは他の加水分解性基と反応させてシロキサン結合-Si-O-Si-を生成させ、縮重合させることによる重合体製造法である。重合後、中和し、最終的に有機溶剤を留去することによって、固形のシロキサン樹脂を得ることができる。この固形レジンは、溶剤不溶のゲルとは異なり、再び有機溶剤に溶解するものである。特にiii成分として用いる場合に有利な製造方法としては、加水分解を強酸性条件下特にpHが2より小さいことが好ましいに行うことがよい。このような強酸性条件下では、縮重合反応に寄与するシラノール基が弱酸性時に比べ不安定で、反応が次々と急速に進行するため高分子量体となる。加水分解に用いる好ましい水量は、原料として用いるシランの加水分解性基の種類によるが、アルコキシシランを原料とした場合、加水分解性基1モルに対し、1.5モル未満、特に0.6~1.0モルであることが好ましい。この場合のような強酸性条件での縮重合反応で、加水分解水量が1.5モル以上であると、急速に3次元的な縮合が進み、ゲル化するので不適である。また、原料がクロルシランの場合は、加水分解水量は特に問わない。加水分解には有機溶剤を用いてもよく、有機溶剤は、水への溶解性の低い非極性溶剤が好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤が主に好ましく用いられるが、水との混和性が低すぎると加水分解反応が進行しにくいので、アルコール等の極性溶剤を併用しても構わない。原料となる加水分解性シラン化合物は、一般式1と同様のもの、あるいは相当するクロルシランが用いられる。具体的にはビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジクロルシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、テトラクロルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリクロルシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリクロルシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリクロルシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリクロルシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等が好ましい。特にメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシランが好ましい。iii成分の配合量は、i、ii成分の合計100質量部に対し、iii成分が3~100質量部、特に3~80質量部であることが好ましい。iii成分の配合量が3質量部未満だと耐クラック効果が発現しない場合があり、100質量部を超えると、ハードトップコートとしての硬度、耐摩耗性が極端に低下する場合がある。iii成分のシロキサン樹脂を配合する場合に、シロキサン樹脂の有機溶剤溶液を予め調製しておいて、これを上記各成分と混合してもよい。シロキサン樹脂を溶剤に溶かす際、加熱を要する場合があるからである。溶剤としては、好ましくはエタノール、イソプロパノール、イソブタノール、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ダイアセトンアルコール等が使用できるが、これに限定されるものではない。5iv成分iv成分は、硬化触媒で、シラノール基、アルコキシ基等の縮合可能基が縮合する反応を促進するためのものである。通常こうした反応の触媒は、蟻酸カリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩;酢酸アンモニウム、酢酸ジメチルアミン、酢酸エタノールアミン、ジメチルアニリン蟻酸塩等のアミンカルボキシレート;トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルトリメチルアミン、ピリジン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミン;水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド等のアルカリ金属の水酸化物あるいはアルコキシド;ジシアンジアミド、2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール等の変性潜在性アミン;酢酸、クエン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸等の有機酸又はこれらの酸無水物、塩酸、硝酸、硫酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、リン化タングステン酸、リン化モリブデン酸等の無機酸;アルミニウムトリイソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、トリアセチルアセトンアルミニウム、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル酸亜鉛等の金属化合物などを挙げることができる。本発明において、第2層と第3層の硬化性を制御することが重要であるため、塩基性化合物、とりわけアンモニウム化合物を最も好適に使用する。シリコーンハードコート塗膜を形成するためのオルガノポリシロキサン組成物中の硬化触媒は、ケイ素化合物のシラノール基やアルコキシシリル基の縮合反応を促進して架橋により硬化を進め、ハードコート層の硬さと基板との密着性をも発現させるもので、塩基性の硬化剤と酸性の制御剤とからなるものが好ましい。塩基性の硬化剤として、有機のアンモニウム化合物は、縮合反応を促進して架橋により硬化を進めるが、これのみでは保存中にゲル化を起こす危険性があるため酸性の制御剤を使用するとよい。酸性の制御剤は、弱酸の有機酸が好ましく、保存中のシラノール基やアルコキシシリル基の縮合反応を制御して、適切な硬化膜形成を発現させるものである。アンモニウム化合物は、有機のアンモニウム化合物がよく、下記一般式3で表せる。R1R2R3R4NX3式中、R1,R2,R3,R4は、独立に水素原子又は炭素数1~18のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基であって、少なくとも1つはメチル基であり、Xは、ヒドロキサイドアニオン又は有機カルボン酸アニオンである。上記式中、R1,R2,R3,R4のハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~18、好ましくは1~12のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基;クロロメチル基、γ-クロロプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられる。有機カルボン酸アニオンとしては、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酪酸アニオン、吉草酸アニオン、カプロン酸アニオン等が挙げられる。このような成分の具体例としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラn-プロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラn-ブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラn-ペンチルアンモニウムヒドロキシド、テトラn-ヘキシルアンモニウムヒドロキシド、テトラシクロヘキシルアンモニウムヒドロキシド、テトラキストリフロロメチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルシクロヘキシルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルトリフロロメチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルt-ブチルアンモニウムヒドロキシド等のヒドロキシド類、これらヒドロキシド類と有機カルボン酸との塩を挙げることができる。硬化触媒は、第2層と第3層のシリコーンハードコート層において異なっていて、第2層の硬化触媒の硬化活性よりも、第3層の硬化触媒の硬化活性が強いことが必要である。硬化性の弱い硬化系は、硬化活性の弱い触媒と活性の強い制御剤系の組み合わせ、あるいは少量の触媒と大量の制御剤系の組み合わせで作ることができ、活性の強い硬化系は、活性の強い触媒と活性の弱い制御剤系の組み合わせ、あるいは、大量の触媒と少量の制御剤の組み合わせで作ることができる。硬化活性の弱い触媒は、メチル以外のアルキルアンモニウム化合物にすればよく、硬化活性の強い触媒は、メチルのアルキルアンモニウム化合物にすればよい。制御活性の弱い制御剤は、分子量の高いカルボン酸化合物にすればよく、活性の強い制御剤は、分子量の低いカルボン酸化合物にすればよい。ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、乳酸、クエン酸、コハク酸、マロン酸、酒石酸、酪酸等、緩衝作用を持たせうる弱酸が好適に使用できる。更に、塩基性硬化剤と酸性制御剤の酸-塩基反応による塩も用いることができる。これらの中でも、第2層の硬化触媒が、メチル以外のアルキルからなるテトラアルキルアンモニウムヒドロキサイド、テトラアルキルアンモニウムアセテートであり、第3層の硬化触媒が、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラメチルアンモニウムアセテート、テトラメチルアンモニウムフォーメートを用いることができる。これらは1種単独で使用しても2種以上を併用してもよい。iv成分の配合量は、i~iii成分を硬化させるのに有効な量であればよく、特に限定されるものではないが、具体的には、i~iii成分の固形分に対し、0.0001~30質量であることが好ましく、より好ましくは0.001~10質量である。0.0001質量未満であると硬化が不十分となり、硬度が低下する場合があり、30質量より多いと塗膜にクラックが発生しやすくなる場合や、耐水性が低下する場合がある。硬化剤と制御剤の量比は、モル換算で硬化剤1に対し制御剤0.5から10以下、より望ましくは、0.9から3以下であることが望ましい。硬化剤1に対し制御剤が0.5より少ないと、コーティング液を保存中に架橋が始まり、ゲル化して使用不能になるおそれがあり、また制御剤が10より多いと、膜の硬化が非常に遅れ、十分な硬度が得られないおそれがある。なお、上記成分に加えて有機溶剤を含有させることができる。有機溶剤は、酸化ケイ素微粒子を除く上記i~iv成分を溶解するものであれば特に限定されるものではないが、極性の高い有機溶剤が主溶剤であることが好ましい。有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;メチルプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類;ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル等のエステル類などを挙げることができ、これらからなる群より選ばれた1種もしくは2種以上の混合物を使用することができる。溶剤の添加量としては、本発明のオルガノポリシロキサン組成物の固形分濃度を1~30質量、特に5~25質量とする量を用いることが好ましい。この範囲外では該組成物を塗布、硬化した塗膜に不具合が生じることがある。上記範囲未満の濃度では塗膜にタレ、ヨリ、マダラが発生し易くなり、所望の硬度、耐擦傷性が得られない場合がある。また上記範囲を超える濃度では、塗膜のブラッシング、白化、クラックが生じ易くなるおそれがある。2プライマー層あるいは下塗り層以下に本発明の第1層であるプライマー層あるいは下塗り層を形成する組成物を詳細に説明する。本発明に係る下塗り剤組成物コーティング剤の必須成分は、次のイ~ハ成分から形成された紫外線吸収性のビニル系共重合体と酸化ケイ素微粒子を含むコーティング組成物である。ビニル系共重合体は、イ紫外線吸収性ビニル系単量体とロアルコキシシリル基含有ビニル系単量体とハそれ以外のビニル系単量体のうち、イ、ロ、ハの比率がイ:ロ:ハ=1~30質量:1~30質量:40~98質量の比率で共重合して得られるビニル系樹脂である。ここで、イの紫外線吸収性ビニル系単量体としては、分子内に紫外線吸収基とビニル基とをそれぞれ少なくとも1つ有する化合物であれば特に制限はない。このような化合物として、例えば、下記一般式4で表されるベンゾトリアゾール系化合物、及び一般式5で表されるベンゾフェノン系化合物を挙げることができる。式中、Xは水素原子又は塩素原子を示す。R31は水素原子、メチル基、又は炭素数4~8の第三級アルキル基を示す。R32は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2~10のアルキレン基を示す。R33は水素原子又はメチル基を示す。nは0又は1を示す。式中、R33は上記と同じ意味を示す。R36は置換又は非置換の直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2~10のアルキレン基を示す。R37は水素原子又は水酸基を示す。R38は水素原子、水酸基、又は炭素数1~6のアルコキシ基を示す。上記一般式4で表されるベンゾトリアゾール系化合物の具体例としては、例えば、2-2’-ヒドロキシ-5’-メタアクリロキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-tert-ブチル-5’-メタアクリロキシメチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-[2’-ヒドロキシ-5’-2-メタアクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール、2-[2’-ヒドロキシ-3’-tert-ブチル-5’-2-メタアクリロキシエチルフェニル]-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-[2’-ヒドロキシ-3’-メチル-5’-8-メタアクリロキシオクチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。上記一般式5で表されるベンゾフェノン系化合物の具体例としては、例えば、2-ヒドロキシ-4-2-メタアクリロキシエトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-4-メタアクリロキシブトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-2-メタアクリロキシエトキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシ-4’-2-メタアクリロキシエトキシベンゾフェノン、2,2’,4-トリヒドロキシ-4’-2-メタアクリロキシエトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-メタアクリロキシ-1-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン等を挙げることができる。上記紫外線吸収性ビニル系単量体としては、式4で表されるベンゾトリアゾール系化合物が好ましく、なかでも2-[2’-ヒドロキシ-5’-2-メタアクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾールが好適に使用される。ロ成分の反応性ビニル系単量体としては、アルコキシシリル基とビニル基を含む一価の炭化水素基からなる化合物で、ビニル基を含む一価の炭化水素基としては、ビニル、アリル、3-アクリロキシプロピル、3-メタクリロキシプロピル、p-ビニルフェニル等が、原料入手と合成の容易さから推奨され、アルコキシシリル基としては、トリアルコキシル基、ジアルコキシル基、モノアルコキシル基である。望ましいビニル系単量体としては、トリアルコキシシリル基を含有するビニル系単量体を挙げることができる。加水分解性基の数mは1~3の整数から選ばれ、短時間の内に網状構造を形成させる意味から2又は3であることが好ましく、3であることが特に好ましい。これら化合物ロ成分の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスエトキシエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリスエトキシエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリスエトキシエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリスエトキシエトキシシラン等が挙げられる。本発明で使用する成分でハそれ以外のビニル系単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレートのようなアルキルメタアクリレート;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンのようなビニル芳香族炭化水素;塩化ビニル、塩化ビニリデンのようなハロゲン化ビニル;ブタジエン、イソプレンのような共役ジエン;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのような炭素数1~12の飽和脂肪酸のビニルエステル等を挙げることができる。本発明で使用するビニル共重合体は、イ成分、ロ成分及びハ成分を有機溶剤及び遊離基開始剤の存在下で、おおよそ室温から溶剤の還流温度までの温度、好ましくは50~150°Cの温度で反応させることにより得られる。用いる溶剤の種類と量はトップ成分の有機溶剤と同じでよい。遊離基開始剤としては、アゾ化合物又は有機過酸化物が使用でき、具体的にはアゾビスイソブチロニトリル、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーベンゾエート、アセトンパーオキサイド等が例示される。遊離基開始剤の量は特に限定されないが、イ成分、ロ成分及びハ成分の合計量に対して0.01~1質量程度が適当である。また、この重合を行う際に、n-プロパンチオール、1-ヘキサンチオール、1-デカンチオール、ベンゼンチオール、3-メルカプトプロピルトリメトキシラン又は3-メルカプトプロピルトリエトキシシランのような連鎖移動剤を用いて分子量をコントロールすることもできる。共重合体中のイ成分とロ成分の含有量は、ハ成分に対して、イ成分、ロ成分共に1~30質量であることが好ましい。イ成分の使用量がこの範囲より少ないと紫外線遮蔽性が低下するため好ましくなく、逆にこの範囲より多いと下塗り剤層とトップ層間の密着性が悪くなるため好ましくない。ロ成分の使用量がこの範囲より少ないとトップハードコーティング層と下塗り剤層との間の密着性が低下するため好ましくなく、逆にこの範囲より多いと下塗り剤層が脆くなるため好ましくない。その他の成分その他の成分で必須であるものは溶剤であり、イ~ハ成分からなる共重合体を溶解するものであれば特に限定されるものではないが、極性の高い有機溶剤が主溶剤であることが好ましい。有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;メチルプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類;ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル等のエステル類などを挙げることができ、これらからなる群より選ばれた1種もしくは2種以上の混合物を使用することができる。溶剤の添加量としては、本発明のシリコーンコーティング組成物の固形分濃度を1~30質量、特に5~25質量とする量を用いることが好ましい。この範囲外では該組成物を塗布、硬化した塗膜に不具合が生じることがある。上記範囲未満の濃度では塗膜にタレ、ヨリ、マダラが発生し易くなり、所望の硬度、耐擦傷性が得られない場合がある。また上記範囲を超える濃度では、塗膜のブラッシング、白化、クラックが生じ易くなるおそれがある。本発明の下塗り層における必須成分である、二酸化ケイ素微粒子について説明する。二酸化ケイ素の粒子は、下塗り層の線膨張係数を低減するために、添加するものである。ナノサイズの二酸化ケイ素が、有機溶剤の媒体にコロイド分散している形態であり、市販されている有機分散タイプが使用可能である。二酸化ケイ素微粒子は有機溶剤に分散し、かつ本下塗り組成物を硬化させることにより形成される下塗り層の線膨張係数が150×106/°C以下となれば、特に制限はない。ここで二酸化ケイ素微粒子は粒子表面にSiOH基を有するため、ビニル系重合体の加水分解性シリル基及び/又はSiOH基との間でシロキサン架橋することにより有機-無機複合体を生成する。その結果、線膨張係数が150×106/°C以下にまで低下する。このような有機溶剤に分散した二酸化ケイ素微粒子の有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン/n-ブタノールの混合物を挙げることができる。なかでも、ビニル系重合体の溶解性を考慮すると、エチレングリコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が好ましい。また下塗り層中での分散性及び透明性を考慮すると、二酸化ケイ素微粒子の一次粒子径は1~100nmであるのが好ましい。より好ましくは2~50nmがよい。100nmを超えると、二酸化ケイ素微粒子の本組成物中での分散安定性が低下したり、硬化被膜の透明性が著しく低下したりする場合がある。このような有機溶剤に分散した二酸化ケイ素微粒子としては、オルガノシリカゾルと称される有機溶剤に分散したコロイダルシリカが好ましい。特にエチレングリコール分散シリカゾル、エチレングリコールモノn-プロピルエーテル分散シリカゾル、エチルセロソルブ分散シリカゾル、ブチルセロソルブ分散シリカゾル、プロピレングリコールモノメチルエーテル分散シリカゾル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散シリカゾル、メチルエチルケトン分散シリカゾル、メチルイソブチルケトン分散シリカゾルが例示できる。更に、前記有機溶剤に分散した二酸化ケイ素微粒子は、単独で又は2種以上を混合して使用することができる。なお、これらの有機溶剤に分散したコロイダルシリカとしては、市販品が用いられる。例えばこのような市販品として、後述する実施例1~4で用いたPMA-ST、MEK-ST、MIBK-STいずれも日産化学工業株製のほか、IPA-ST-L、IPA-ST-MS、EG-ST-ZL、DMAC-ST-ZL、XBA-STいずれも日産化学工業株製、OSCAL1132、1332、1532、1722、EOMST-1003SIVいずれも触媒化成工業株製を挙げることができる。本発明の下塗り組成物中における上記加水分解性シリル基及び/又はSiOH基と有機系紫外線吸収性基とが側鎖に結合したビニル系重合体と有機溶剤に分散したシリカ微粒子の配合量は、ビニル系重合体の樹脂分100質量部に対し、シリカ微粒子の固形分を0.1~100質量部含有するのが好ましく、より好ましくは1~50質量部含有するのがよい。二酸化ケイ素微粒子を、100質量部を超えて添加すると、本発明の下塗り組成物被覆層における架橋密度が高くなりすぎて、得られる被膜の硬度が高くなり、基材や該被覆層表面に積層したポリシロキサン系被膜との密着性が不良となる場合がある。また、0.1質量部未満では得られる被膜の架橋密度が低くなり、該被覆層の線膨張係数が150×106/°C以下にならずに、期待した密着性、耐クラック性が得られない場合がある。また、本発明の下塗り組成物は、加水分解性シリル基及び/又はSiOH基と有機系紫外線吸収性基とが側鎖に結合したビニル系重合体と、有機溶剤に分散した二酸化ケイ素微粒子とを反応させた有機-無機複合体を含んでいてもよい。加水分解性シリル基及び/又はSiOH基と有機系紫外線吸収性基とが側鎖に結合したビニル系重合体と、有機溶剤に分散した二酸化ケイ素微粒子との反応が、水分の存在下、あるいは、加熱下30~120°C、特に40~80°Cで0.5~12時間、特に1~10時間に起こるため、溶液組成物での安定性を損ねることがあるため、脱水剤を共存させることが望ましい。脱水剤は、水と反応し消費するものであればどのようなものでもよい。通常、オルソギ酸エステル、オルソ酢酸エステル、カルボジイミド等が使用できる。オルソギ酸メチル、オルソギ酸エチル、オルソギ酸プロピル等が容易に入手できる。この場合、脱水剤の使用量は下塗り成分の樹脂分100質量部に対し、0.1~100質量部使用するのが好ましく、より好ましくは1~50質量部使用するのがよいが、このうち外部から持ち込まれた水分が反応しさえすればよい。この脱水剤の存在により、溶液中では加水分解性シリル基は安定に存在し、塗膜形成後に効率的にトップ層の加水分解性シリル基及び/又はSiOH基と結合を起こし、紫外線吸収性基とが側鎖に結合したビニル系重合体中の加水分解性シリル基及び/又はSiOH基と架橋するため、被膜が緻密化され、クラックを抑制でき、また紫外線吸収剤等を塗膜層中に効率よく固定化できる。なお、上記下塗り組成物には有機溶剤を含有させることができるが、有機溶剤としては上述したオルガノポリシロキサン組成物で例示したものと同様のものが使用し得、その量も同様でよい。本発明により形成された硬化塗膜樹脂層は、プラスチックを基体とした場合、基体の黄変、表面劣化を防ぐ目的で、本発明のイ成分、ロ成分及びハ成分の下塗り層中の紫外線吸収剤が効果を果たしており、本発明のB成分で述べたシラン化合物の紫外線吸収効果により、第2,3層と第1層の下塗り層の界面の劣化が防止され、長期の耐久性が発現しているものと推定される。本発明に係る硬化塗膜は、基体の少なくとも一方の面に、直接もしくは少なくとも1種の他の層を介して、上記各組成物を順次塗布、硬化することにより、被膜を形成した被覆物品樹脂コーティング物品として得ることができる。ここで、各層を形成する組成物の塗布方法としては、通常の塗布方法で基材にコーティングすることができ、例えば、刷毛塗り、スプレー、浸漬、フローコート、ロールコート、カーテンコート、スピンコート、ナイフコート等の各種塗布方法を選択することができる。塗膜の形成方法は、以下の工程からなるものが好ましい。従来公知の下塗り層を第1層として基材に塗布する工程、塗布した膜を風乾、あるいは加熱硬化することにより硬化させる工程、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を下塗り層上に塗布する工程、室温乾燥、あるいは加熱してハードコート層を形成させることによって第2層、第3層とする工程を順次行うことにより達成される。また、ここで用いられる基体としては、プラスチック成形体、あるいはプラスチックとセラミックスやガラスや金属の複合物等が挙げられ、各種プラスチック材料有機樹脂基材に好適に使用され、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂等が好ましく、特にポリカーボネート樹脂等が好ましい。本発明の組成物を塗布した後の硬化は、空気中に放置して風乾させてもよいし、加熱してもよい。硬化温度、硬化時間は限定されるものではないが、基材の耐熱温度以下で10分~2時間加熱するのが好ましい。具体的には80~145°Cで10分~2時間加熱するのがより好ましい。各塗膜の厚みは特に制限はなく、0.01~100μm、特に0.5~60μmであればよいが、塗膜の硬さ、耐擦傷性、長期的に安定な密着性、及びクラックが発生しないことを満たすためには、1~30μmが好ましい。なお、以上の操作を繰り返し、重ね塗りを行ってもよい。とりわけ、下塗り層の厚みは、プラスチック材を紫外線から保護するために重要で、5~20μmが好ましい。薄すぎると第2層との密着性が十分でない場合があり、また、厚すぎると発泡が起こりやすく硬さが十分でない場合がある。また、第2,3層においては、薄すぎると硬さが十分でない場合があり、また、厚すぎるとクラックが起こりやすくなる。以下、合成例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。以下にまず、シリコーンハードコート塗料用原料UV吸収シランC、可とう性付与ポリシロキサンD、シリコーンハードコート組成物B硬化触媒を含まない第2層、第3層用、プライマー塗料用原料プライマーポリマー、プライマー塗料A硬化触媒を含まない第1層用下塗り剤の合成例を示す。1シリコーンハードコート塗料用原料の合成[合成例1]UV吸収剤UV吸収シランCの調製4-アリロキシ-2-ヒドロキシベンゾフェノン25.4g、0.1mol:アルドリッチ社製を70mlのトルエン中に懸濁した。これに白金触媒白金金属含有量8.5質量のビニルシロキサン配位白金錯体の1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液:信越化学工業株製を2滴加え、温度を65°Cに上げて29.3g、0.24molのトリメトキシシランKBM-03:信越化学工業株製を滴下した。その後、温度を約65~85°Cに約1~2時間保ち、しかる後に反応混合物を冷却し、ワコーゲルC-100の5gを加え、白金触媒を吸着させた後、濾過し、溶剤を減圧ストリップにより除き、赤色の高粘度オイル状物34.8g0.092molを得た。主成物のNMRスペクトルは2-ヒドロキシ-4-トリメトキシシリルプロポキシベンゾフェノンの構造と一致した。収率は92。このシランの一般物性は、表1にまとめ、UV吸収シランCと略記する。[合成例2]ハードコート原料ポリシロキサン樹脂可とう性付与ポリシロキサンDの製造温度計、撹拌機、冷却器を備えた2L三口フラスコに、メチルトリメトキシシランKBM-13:信越化学工業株製408g、トルエン400質量部を仕込み、98質量メタンスルホン酸11gを触媒として添加し、内温を30°C以下に保ちながら水146gを滴下し、メチルトリメトキシシランを加水分解した。滴下終了後、室温で2時間撹拌して反応を完結させた。その後、酸性成分を中和し、生成したメタノールを減圧留去した。2回水洗することにより完全に中和塩を除去した後、再び減圧にて105°C,3時間乾燥前後の質量減少が1.1質量となるまでトルエン等の溶剤成分を除去することにより、無色透明固体のシロキサン樹脂210gを得た。この樹脂のGPCから得られた重量平均分子量は7.5×103であった。また、この樹脂の29Si-NMR及びIRスペクトルの結果から、このシロキサン樹脂Gの平均組成式は、下記式Dであった。MeSiOMe006OH012O141D式中、Meはメチル基を示す。この透明固体樹脂の軟化点をJISK2207に準拠し、環球式自動軟化点試験機で測定したところ、73°Cであった。予めシロキサン樹脂283gは、イソプロパノール717gを加えて、溶解させることにより、固形分濃度28質量のシロキサン樹脂溶液Dとした。2シリコーンハードコート組成物Bの合成[合成例3]トップ合成例1撹拌機、コンデンサー及び温度計を備えた2リットルフラスコにメチルトリメトキシシラン368g、UV吸収シランC13gを仕込み、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに水分散コロイダルシリカスノーテックスO平均粒子径15~20nm、日産化学工業株製、SiO220質量含有品108gと0.25Nの酢酸水溶液252gとの混合溶液を添加して高速撹拌した。次いで、60°Cにて3時間撹拌後、シクロヘキサノン330gを添加したのち、常圧にて副生したメタノールと一部の水、計335gを留去した。撹拌しながら室温まで放冷後、イソプロパノール205g、28質量のシロキサン樹脂溶液D400g、ポリエーテル変性シリコーンKP-341信越化学工業株製0.6gを添加した。こうして得られたオルガノポリシロキサン溶液の粘度は7.47mm2/s、GPC分析による重量平均分子量は2,500であった。このものをシリコーンハードコート組成物Bとする。これらの物性については、表2にまとめた。3プライマー用ポリマーの合成[合成例4]ポリマー合成例1撹拌機、コンデンサー及び温度計を備えた2リットルフラスコに溶剤としてジアセトンアルコール248gを仕込み、窒素気流下にて80°Cに加熱した。ここに予め調製しておいたモノマー混合溶液2-[2’-ヒドロキシ-5’-2-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾールRUVA-93と略記、大塚化学株製72g、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランKBM-503と略記、信越化学工業株製80g、メチルメタクリレートMMAと略記248g、ジアセトンアルコールDAAと略記600gのうち400g及び予め調製しておいた重合開始剤としての2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルV59と略記3gをジアセトンアルコール200gに溶解した溶液のうち150gを順次投入した。この組成は、表3にまとめた。80°Cで30分間反応させた後、残りのモノマー混合溶液と残りの重合開始剤溶液を同時に80~90°Cで1.5時間かけて滴下した。更に80~90°Cで5時間撹拌しアルコキシシリル基と紫外線吸収性基とを含有する共重合体を得た。この共重合体溶液中の紫外線吸収性基単位の含有量は18質量、アルコキシシリル基単位の含有量は20質量であるが、この粘度は5,370mPasであった。また、標準ポリスチレンを基準とするGPC分析による重量平均分子量は27,600で、その他の溶液物性は表4にまとめた。この共重合体溶液をUVポリマー1とする。注KBM-503:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランRUVA-93:2-[2’-ヒドロキシ-5’-2-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株製MMA:メチルメタクリレート4プライマー組成物A下塗り剤の合成[合成例5]プライマー合成例1ポリマー合成例1のポリマー溶液であるUVポリマー1に、溶剤DAA,MFDG,EA、並びに、シリカゾル溶液PMA-STPGMACプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに分散したコロイダルシリカ:固形分濃度30質量、一次粒子径10~15nm、日産化学工業株製、オルソギ酸トリエチルOFEを加え、プライマー組成物Aとした。プライマー組成物A溶液の溶剤の種類と配合量は表5に、また、溶液物性は表6にまとめた。注DAA:ジアセトンアルコールMFDG:ジプロピレングリコールモノメチルエーテルPGMAC:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートEA:エチルアセテートOFE:オルソギ酸トリエチル5硬化剤の製造第四級アンモニウムヒドロキサイドの硬化触媒と有機酸の制御剤と溶剤を用いて、以下の方法で、硬化剤を製造した。[製造例1]iプライマー用硬化剤の製造BA-1100mlフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル54.5gを仕込み、硬化触媒として10質量テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液44gを加え、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに制御剤として、酢酸1.5gを添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は4.42mm2/s、pHは7.63、150°C,30分間での加熱残量は2.59であった。このものは、プライマー用硬化剤BA-1とする。[製造例2]iiトップ用硬化剤の製造BA-2100mlフラスコにイソプロピルアルコールIPA54.5gを仕込み、硬化触媒として10質量テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液44gを加え、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに制御剤として、酢酸1.5gを添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は3.92mm2/s、pHは6.36、150°C,30分間での加熱残量は2.39であった。このものは、トップ用硬化剤BA-2とする。[製造例3]iiiトップ用硬化剤の製造BF-1100mlフラスコにイソプロピルアルコールIPA54.8gを仕込み、硬化触媒として10質量テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液44gを加え、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに制御剤として、ギ酸1.2gを添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は3.72mm2/s、pHは4.95、150°C,30分間での加熱残量は3.98であった。このものは、トップ用硬化剤BF-1とする。[製造例4]ivトップ用硬化剤の製造MA-1100mlフラスコにイソプロピルアルコールIPA50gを仕込み、硬化触媒として20質量テトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液44gを加え、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに制御剤として、酢酸6gを添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は4.86mm2/s、pHは8.07、150°C,30分間での加熱残量は14.87であった。このものは、トップ用硬化剤MA-1とする。[製造例5]vトップ用硬化剤の製造MA-2100mlフラスコにイソプロピルアルコールIPA14.3gを仕込み、硬化触媒兼制御剤として15質量テトラメチルアンモニウムアセテートの水溶液85.7gを加え、撹拌しながら添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は2.53mm2/s、pHは8.77、150°C,30分間での加熱残量は15.42であった。このものは、トップ用硬化剤MA-2とする。[製造例6]viトップ用硬化剤の製造MF-1100mlフラスコにイソプロピルアルコールIPA52gを仕込み、硬化触媒として20質量テトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液44gを加え、撹拌しながら20°Cに維持し、ここに制御剤として、ギ酸4gを添加して30分間高速撹拌した。こうして得られた透明溶液の粘度は4.40mm2/s、pHは14以上、150°C,30分間での加熱残量は13.1であった。このものは、トップ用硬化剤MF-1とする。これらの物性については、表7にまとめた。[製造例7]6塗膜用液組成物の製造プライマー合成例1の溶液:プライマー組成物第1層を形成するコーティング剤Aは、そのまま、あるいは必要に応じて、プライマー組成物A100gに、プライマー用硬化剤BA-12.0gを加え、実施例、比較例の第1層用の下塗り剤とした。トップ用原料合成例のシリコーンハードコート組成物オルガノポリシロキサン組成物Bは、組成物B100gに、各々トップ用硬化剤BA-2、MA-12.0gを加え、実施例、比較例の第2層用のシリコーンハードコート塗液とした。また、この組成物Bは、組成物B100gに、各々トップ用硬化剤MA-1、MA-2、BA-2、MF-1、BF-12.0gを加え、実施例、比較例の第3層用のトップ塗液とした。[実施例1~4、比較例1~4]1塗膜の作製0.5mmポリカーボネート樹脂板ユーピロンシート、三菱エンジニアリングプラスチックス株製に、下塗り剤を硬化塗膜として10μmになるようにフローコーティング法にて塗布し、室温で20分間風乾した後、120°Cで60分間硬化させたプライマー層:第1層。その上に硬化剤を加えたハードトップコート剤組成物シリコーンハードコート塗液を硬化塗膜として5μmになるようにフローコーティング法にて塗布し室温で20分間風乾した後、120°Cで60分間硬化させたシリコーン層:第2層。更にその上に、硬化剤を加えたハードトップコート剤組成物トップ塗液を硬化塗膜として5μmになるようにフローコーティング法にて塗布し室温で20分間風乾した後、120°Cで60分間、あるいは100°Cで20分間硬化させたトップ層:第3層。このようにして得られた塗膜を下記評価方法で評価した。各種物性評価の結果を表8に示した。本発明の下塗り剤層とハードトップ層により被膜を施されたプラスチックポリカーボネート樹脂は、優れた外観、密着性、硬度を発現し、総合評価として優れた膜であることが明らかとなった。評価実施例実施例中の各種物性の測定及び評価は以下の方法で行った。1評価の方法評価は、ハードコート膜付きポリカーボネート樹脂について、膜特性製膜性、外観、密着性、硬度について行った。1製膜性の評価下塗り剤塗工層プライマー層:第1層、シリコーンハードコート塗工層シリコーンハード層:第2層、及びトップ塗工層シリコーンハード層:第3層を順次硬化積層したポリカーボネート樹脂フィルムの試験片の塗膜外観を目視にてひび割れの有無を観察した。2膜外観の評価積層した試験片の塗膜外観は、ヘイズメータNDH2000日本電色工業株製にて、曇価ヘイズ、Hzと表記にて、0.3より小さい時を◎非常に良好、0.3以上1.5より小さい時を○実用上使用可能、1.5以上3より小さい時を△用途や条件により使用可能、3以上の時を×実用上使用不可能と評価した。3膜のポリカーボネート樹脂フィルムへの密着特性の評価初期密着は、JISK5400に準拠し、試験片をカミソリの刃で2mm間隔の縦横6本ずつ切れ目を入れて25個の碁盤目を作り、市販のセロハン粘着テープをよく密着させた後、90度手前方向に急激に剥がした時、被膜が剥離せずに残存したマス目数XをX/25で調べ、表示した。更に、煮沸密着性の評価として、試験片を沸騰水中に4時間浸漬した後に、目視にて外観観察、及び前記と同様にして密着性試験を行った。密着性の評価として、初期密着性試験と煮沸密着性試験の結果が共に100の場合を○実用上使用可能、初期密着性試験は100であるが煮沸密着性試験の結果が100より小さい場合を△用途や条件により使用可能、初期密着性試験と煮沸密着性試験の結果が共に100より小さい場合を×実用上使用不可能と評価した。4膜の硬度の評価耐擦傷性の試験として、ASTM1044に準拠し、テーバー摩耗試験機東洋精機株製Taber5130Abraserにて摩耗輪CS-10Fを装着し、荷重500g下で500回転後の曇価を測定した。耐擦傷性ΔHzは試験後の曇価-試験前の曇価で示した。膜の硬度の評価は、◎非常に良好:ΔHz<2.0○実用上使用可能:2.0≦ΔHz<10.0×実用上使用不可能:10.0≦ΔHz"