"被印字帯の上に転写リボンを重ね、その上からサーマルヘッドを押圧して印字するサーマルスタンパの印字方法であって、前記被印字帯の上に前記転写リボンを斜めにして重ね、その上から前記サーマルヘッドを押圧して印字することを特徴とするサーマルスタンパの印字方法。転写リボンを支持し、サーマルヘッドを経由して巻き取るリボン搬送部と、前記サーマルヘッドを被印字帯に押圧離反させる移動機構とを備えたサーマルスタンパであって、前記リボン搬送部を前記被印字帯の印字面に沿う平面で回転させる回転部と、前記回転部を駆動制御して、前記転写リボンを前記被印字帯に対して斜めに傾斜させる制御部とを備えたことを特徴とするサーマルスタンパ。そこで、本発明は、印字幅が長くなっても、サーマルスタンパにセットした転写リボンを、リボン幅の異なるものと交換せずに、転写リボンの全幅を無駄無く使うことのできる新たな印字方法とその印字方法を使ったサーマルスタンパとを提供することを課題とする。前記課題を解決するために、本発明に係る印字方法は、被印字帯の上に転写リボンを重ね、その上からサーマルヘッドを押圧して印字するサーマルスタンパの印字方法であって、前記被印字帯の上に前記被印字帯の進行方向に対し前記転写リボンの進行方向を斜めにして重ね、その上から前記サーマルヘッドを押圧して印字することを特徴とする。これにより、印字幅が転写リボンの幅より長くなっても、転写リボンを斜めにするだけで、印字可能幅を広げることができる。その際、転写リボンとともに、サーマルヘッドも一体的に斜めにする場合と、サーマルヘッドの向きはそのままとし、転写リボンだけを斜めにする場合とがあるが、この発明は、何れの場合をも含むものである。また、本発明に係るサーマルスタンパは、転写リボンを支持し、サーマルヘッドを経由して巻き取るリボン搬送部と、前記サーマルヘッドを被印字帯に押圧離反させる移動機構とを備えたサーマルスタンパであって、前記リボン搬送部を前記被印字帯の印字面に沿う平面で回転させる回転部と、前記回転部を駆動制御して、前記転写リボンを前記被印字帯に対して斜めに傾斜させる制御部とを備えたことを特徴とする。このような構成であれば、印字幅が転写リボンの幅より長くなっても、転写リボンを斜めに転向させるだけで、印字可能幅を広げることができる。本発明によれば、印字幅に合わせて転写リボンを交換しなくても、転写リボンの全幅を無駄無く使用することが出来る。したがって、幅の異なる多種類の転写リボンを用意しなくても済むので、コストを削減できるし、転写リボンの交換の煩わしさも解消することができる。<第1実施例>以下、本発明に係る印字方法を、図面を用いて具体的に説明する。図1は、サーマルスタンパによる印字方法の一例を示したものである。図1において、包装材等からなる被印字帯Fは、矢印10の方向に搬送される。Lは転写リボンであり、進行方向20に巻き取られる。K1およびK2は、すでに印字された文字を示しており、被印字帯Fの上に所定の間隔で印字されている。転写リボンLの白抜き文字は、熱転写印字後にインクが抜けた状態を示している。THは、サーマルヘッドであって、転写リボンLのインクを溶融し、被印字帯Fに熱転写するための発熱体を有する。サーマルヘッドTHは、転写リボンLの上から被印字帯Fを押圧しながら、矢印30の方向に移動する。移動しながら発熱することで、転写リボンLのインクを溶融し、被印字帯Fに熱転写印字を行う。印字が終了すると、サーマルヘッドTHは、被印字帯Fから離間し、矢印30とは反対方向に移動して元の位置に戻る。サーマルヘッドTHの押圧開始から離間までの一連の印字動作中は、被印字帯Fおよび転写リボンLは停止しており、サーマルヘッドTHの離間後に、被印字帯Fは、所定量搬送され、同時に転写リボンLも所定量巻き取られる。図1aでは、印字幅36mmの文字列に対し、印字幅より若干幅の広い40mm幅の転写リボンLを用いて印字する様態を示している。通常は、転写リボンLの蛇行幅を考慮して、図1aに示すように印字幅よりも若干広い幅の転写リボンを用いるのが一般的である。図1bには、幅40mmの転写リボンLを用いて印字幅55mmの文字列を印字する方法の一例を示している。被印字帯Fの進行方向10に対し、転写リボンLを斜めにして重ね、その上からサーマルヘッドTHを押圧して印字を行う。このように転写リボンLを斜めにすることにより、幅55mmの印字列の印字領域を確保するとともに、転写リボンLの全幅を無駄無く使用することが可能になる。なお、図1bに図示した実施の形態では、幅40mmの転写リボンを用いて、印字幅55mmの文字列を印字する場合について説明したが、印字幅に応じて、転写リボンLを斜めにする角度を調整することにより、転写リボン幅より長くかつサーマルヘッド幅より短い印字幅の文字列であれば、転写リボンの全幅を無駄無く使用することができる。また、この実施形態では、サーマルヘッドTHの長手方向を文字列に沿う方向、すなわち、被印字帯Fの搬送方向10とは直行する方向に配置して印字した場合を示しているが、サーマルヘッドTHと転写リボンLとを同一方向に転向させた場合でも、被印字帯Fの搬送方向10と直行する方向に文字列を印字することができる。その方法については、後述する。<第2実施例>本発明に係るサーマルスタンパの一実施形態の構成図を図2に示す。図2aは、サーマルスタンパとしての印字装置1の上面図、図2bはその側面図である。図2bに示すように、印字装置1は、サーマルヘッド機構部2、リボン搬送部3と、これらを収納する印字装置1を水平面内で回転させる印字装置回転部4を備えている。図2bに示すサーマルヘッド機構部2は、サーマルヘッドTH、サーマルヘッド上下移動機構22、サーマルヘッド前後移動機構23から構成されている。サーマルヘッド上下移動機構22により、サーマルヘッドTHは、矢印25の方向に移動し、転写リボンLの上から被印字帯Fをプラテンシート24に押圧する。その状態で、サーマルヘッド前後移動機構23により、サーマルヘッドTHは、矢印26の方向に移動しながら発熱することで被印字体Fに熱転写印字を行う。転写リボンLと被印字帯Fの接触面積と押し付け圧力が熱転写印字に最適な状態になるように、プラテンシート24は、シート厚5mm~10mm、ゴム硬度45~55度のシリコーンゴムシートが用いられる。図2bに示すリボン搬送部3は、巻出ローラ31、ガイドローラ33、リボン搬送ローラ34および巻取ローラ32を備えている。転写リボンLは、巻出ローラ31に装着されたリボンロールLrから複数のガイドローラ33を介して巻取りローラ32に掛け渡されている。転写リボンLは、リボン搬送ローラ34により矢印35の方向に所定の長さ搬送され、巻取ローラ32にて巻き取られる。転写リボンLを精度良く搬送するため、リボン搬送ローラ34の表面には、転写リボンLとの摩擦係数が大きくかつ密着性のよいエストラマ層が施されている。リボン搬送ローラ34および巻取ローラ32は、同一のリボン搬送モータ36図示せずによって回転駆動される。図2aおよび図2bに示す印字装置回転部4は、被印字帯Fの搬送装置5例えば包装装置のフレーム51に固定される。印字装置回転部4は、印字装置1全体を水平面内で回転させるモータ41を搭載しており、このモータ41の先端には、ギヤG1が固定されている。一方、印字装置1には、筐体全体を支持するための支持シャフト42がブラケット90に固定され、支持シャフト42には、ギヤG2が固定されている。印字装置回転部4の内部で、ギヤG1とギヤG2は噛み合わされ、前記モータ41の回転により、支持シャフト42は、ギアG1,G2を介し、自身の回転軸を中心として回転する。また、支持シャフト42は、印字装置回転部4に対して摺動が可能なように、ブッシュ43を介して印字装置回転部4に支持されている。以上の構成により、印字装置1は、包装装置のフレーム51対し、すなわち、被印字帯Fの進行方向F1に対し、矢印44の方向に回転させることができる。印字装置1を回転させるモータ41には、回転量が制御可能なステッピングモータが用いられる。また図示はしていないが、印字装置回転部4にインクリメンタル形エンコーダを取り付け、エンコーダの軸と支持シャフト42の先端をカップリングにより接続することで、印字装置1のフレーム51に対する回転角を検出する。図3は、印字装置1の制御ブロック図を示している。印字装置1は、設定部7および図示しない包装装置の被印字帯搬送機構5と通信線で接続されている。設定部7は、表示部71、入力部72、記憶部73からなり、記憶部73には、図4の予約テーブルに示すように印字条件印字速度、印字濃度、ヘッド押圧や印字フォーマット条件印字高さ、印字幅、文字列、リボン幅が予約番号毎に記憶されている。作業者が入力部72より各予約番号の印字条件と印字フォーマットを入力すると、記憶部73に格納される。表示部71には、図4の印字条件、印字フォーマット条件や後述する印字装置1の制御部6から発信される各種エラー情報が表示される。印字装置1は、制御部6を内蔵し、印字装置1に搭載された各要素であるサーマルヘッドTH、サーマルヘッド上下移動機構22、サーマルヘッド前後移動機構23、リボン搬送モータ36と印字装置回転用モータ41とを制御している。制御部6の演算部61は、前記各要素を制御している。また演算部61は、設定部7から受信した印字条件および印字フォーマット条件から、印字装置1の回転角度、サーマルヘッド前後移動距離を算出するとともに、印字フォーマットをサーマルヘッドTHに送信するデータ形式ドットイメージデータへの展開処理を行っている。記憶部62は、印字条件とサーマルヘッドTHに送信できる状態の展開済のデータを格納している。この展開により、高速に印字動作が行える。また、制御部6は、被印字帯搬送装置5から印字命令を受信し、印字完了後に被印字帯搬送装置5へ印字完了信号を送信する。次に、文字列が転写リボン幅に収まる場合の印字動作について、図5のa~dに基づいて順に説明する。図5aは、初期状態を示しており、被印字帯Fおよび転写リボンLは停止し、サーマルヘッドTHは、被印字帯Fを押圧しない位置で待機している。図5bは、印字動作開始直後の状態を示している。印字装置1は、印字命令を受けると、サーマルヘッド上下移動機構22を駆動し、サーマルヘッドTHを矢印25dの方向に移動させ、転写リボンLの上から被印字帯Fをプラテンシート24に押圧する。図5cでは、サーマルヘッドTHが、被印字帯Fを押圧した状態でサーマルヘッド前後移動機構23を駆動して、サーマルヘッドTHを矢印26fの方向に移動させながらサーマルヘッドTHで熱転写印字を行う。図5dは、印字が完了し、印字装置1は、サーマルヘッド上下移動機構22を駆動して、サーマルヘッドTHを矢印25uの方向に移動させた状態を示している。この状態で印字装置1は、印字完了信号を被印字帯搬送装置5に送信するとともに、リボン搬送ローラ34および巻取ローラ32を駆動し、転写リボンLを矢印35fの方向に所定量巻き取る。また同時に、サーマルヘッド前後移動機構23を駆動させ、サーマルヘッドTHを初期状態に戻す。印字完了信号を受信した被印字帯搬送装置5は、矢印F1の方向に所定量被印字帯Fを搬送する。以上の動作により、印字動作が完了する。次に、本印字装置1により、幅40mmの転写リボンを用いて、印字高さ5mm、印字幅55mmの文字列を印字する方法について、図6のフローチャートに沿って説明する。まず作業者は、入力部72に表示された予約番号を選択する。予約番号003図4参照が選択されると、設定部7から制御部6に印字条件および印字フォーマット条件印字高さ5mm、印字幅55mm、文字列、リボン幅40mmが送信されるステップS1。次に、図7に示すように印字フォーマット条件から演算部61が印字装置1の回転角度52°及び、印字に必要なサーマルヘッド前後移動距離45mmを算出するステップS2。ステップS2で計算したサーマルヘッド前後移動距離が、印字装置1の機械的な制約で決まるサーマルヘッド前後移動可能距離の範囲内にあるか判別するステップS3。サーマルヘッド前後移動距離が、サーマルヘッド前後移動可能距離よりも長い場合には、表示部71にエラーを表示するステップS7。サーマルヘッド前後移動距離が、サーマルヘッド前後移動可能距離の範囲内にある場合には、図7に示すように印字領域Wについて、転写リボンの幅方向をX軸、サーマルヘッドの前後移動方向をY軸として印字フォーマットをドットイメージデータに展開し、展開したデータを記憶部62に格納するステップS4。次に、図8に示すように支持シャフト42を回転軸として、印字装置回転部4により、印字装置1を回転させるステップS5。そして、被印字帯搬送装置5からの印字命令により印字動作を開始する準備が完了するステップS6。なお、ステップS7において、エラー表示させる場合には、印字すべき印字幅に対応した転写リボン幅をメッセージとして表示するのが良い。以上の印字動作により、被印字帯Fに対して斜めにされた印字装置1による印字結果を図9に示す。図9において、被印字帯Fは、矢印10の方向に搬送される。Lは、転写リボンであり、進行方向20に巻き取られる。K1およびK2は、すでに印字された文字を示しており、被印字帯Fに所定の間隔で印字されている。転写リボンLの白抜き文字は、熱転写印字後にインクが抜けた状態を示している。この図9から明らかなように、印字装置1を被印字帯Fに対し、斜めにすることにより、すなわち、転写リボンLとサーマルヘッドTHを被印字帯Fに対し、斜めにする場合でも、幅40mmの転写リボンLを用いて印字幅55mmの印字列の印字領域が確保できるとともに、転写リボンLの全幅を無駄無く使用することが可能となる。なお、以上の実施形態では、幅40mmの転写リボンを用いて、印字幅55mmの文字列を印字する場合について説明したが、転写リボン幅と文字列の印字幅に応じて、サーマルスタンパを斜めにする角度を調整することにより、転写リボンの全幅を無駄無く使用することができる。以上、この発明に係るサーマルスタンパの一実施形態を説明したが、この発明は、これに限定されるものではなく、その他の態様も採用可能である。例えば、上記実施例2では、印字装置全体を水平面内で回転させたが、図10に示すようにリボン搬送部3とサーマルヘッド機構部2とを別体とし、サーマルヘッド機構部2をステー100で印字装置回転部4に固定することにより、リボン搬送部3のみを回転させる構成としても良い。この場合、支持シャフト42の回転軸は、初期状態におけるサーマルヘッド発熱帯の中心位置と一致させることが望ましい。また、図10に示すようにサーマルヘッド上下移動機構と連動して動作する被印字帯Fを固定するための押さえ機構8を追加してもよい。この押さえ機構8により、印字中のサーマルヘッドの後方向の移動時に、被印字帯Fに働く摩擦負荷による被印字帯Fの皺を防止することができる。通常、包装装置等の被印字帯搬送装置では、被印字帯の幅方向の力に対して、被印字帯を規制する機構は設けない。そのため、被印字帯に対し、印字装置を斜めにして印字を行なう場合、この押さえ機構が特に有効である。以上、本発明を図示した実施形態に基づいて説明したが、本発明がこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体的構成に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。"