"上吹き酸素を用いて吹錬を行う転炉内溶鋼中に副原料を投入すべく、OGフードの副原料投入孔に取り付けられた副原料投入孔ジャケットであって、前記副原料投入孔ジャケットに、炉内へ向けてパージ用ガスを噴射するガス噴射部を設けたことを特徴とする副原料投入孔ジャケット。前記ガス噴射部は、内部の環状空間に繋がる環状のスリットを内周壁部に形成した環状空間体を、副原料投入孔ジャケットの、副原料投入孔ジャケットと連結する副原料の供給管との連結部に設置することにより成したものであることを特徴とする請求項1に記載の副原料投入孔ジャケット。請求項1又は2に記載の副原投入孔ジャケットを使用し、ガス噴射部から炉内へ向けてパージ用ガスを噴射しつつ吹錬を行う際に、前記副原投入孔ジャケットの前記供給管との連結側から副原料投入孔を撮像して、副原料投入孔ジャケットのOGフード側の端部内壁に付着する地金及びスラグを監視し、地金及びスラグの付着量に応じて前記パージ用ガスの噴射量を調整することを特徴とする転炉操業方法。本発明が解決しようとする問題点は、特許文献1に記載された方法では、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁への地金等の付着そのものを減少させることができないという点である。本発明の副原料投入孔ジャケットは、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁への地金等の付着や堆積を抑制するために、上吹き酸素を用いて吹錬を行う転炉内溶鋼中に副原料を投入すべく、OGフードの副原料投入孔に取り付けられた副原料投入孔ジャケットであって、前記副原料投入孔ジャケットに、炉内へ向けてパージ用ガスを噴射するガス噴射部を設けたこと最も主要な特徴としている。本発明の副原投入孔ジャケットを使用し、ガス噴射部から炉内へ向けてパージ用ガスを噴射しつつ吹錬を行う際に、前記副原投入孔ジャケットの供給管との連結側から副原料投入孔を撮像して、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁に付着する地金等を監視し、地金等の付着量に応じてパージ用ガスの噴射量を調整する。これが本発明の転炉操業方法である。上記本発明によれば、副原料投入孔のガス噴射部から炉内へ向けて噴射するパージ用ガスによって、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁に地金等が付着したり、付着した地金等が堆積するのを抑制することができる。本発明によれば、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁への地金等の付着や堆積を抑制することができるので、生産性の向上が図れるのと共にコストの削減を実現することができる。本発明では、副原料投入孔ジャケットの先端部内壁への地金等の付着や堆積を抑制するという目的を、副原料投入孔ジャケットに、炉内へ向けてパージ用ガスを噴射するガス噴射部を設けることで実現した。以下、本発明を実施するための形態例を図1~図4を用いて説明する。図1~図3は本発明の副原料投入孔ジャケットを説明する図である。11はOGフード2に開口された副原料投入孔2aに対して下り勾配の傾斜状に取り付けられた本発明の副原料投入孔ジャケットであり、転炉内の熱に耐えることができるように水冷構造図示省略となっている。本発明では、この副原料投入孔ジャケット11にガス噴射部12を形成或いは取付け、このガス噴射部12から炉内へ向けてパージ用ガスを噴射するようにしている。上記構成の副原料投入孔ジャケット11を使用し、転炉の吹錬中、ガス噴射部12から炉内へ向けてパージ用ガスを噴射することで、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁への地金等の付着を抑制することができる。前記パージ用ガスはAr、N2、CO2などの不活性ガスを使用することが好ましい。このガス噴射部12は、例えば図1~図3に示すような形態が考えられる。例えば図1に示した形態は、副原料投入孔ジャケット11を長手方向の適宜の位置で2つのパーツ11b,11cに分割し、OGフード側に位置するパーツ11bと、供給管とフランジ連結するパーツ11cを、所定の隙間を存して嵌合させることで、副原料投入孔2aに向けて開口する環状のスリット間隙12aを形成したものである。このような形態の場合、環状のスリット間隙12aから副原料投入孔2aの内周側にパージ用ガスを均一に噴射することができるので、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁の、上端部11aaや下端部11abに地金等が付着するのを効果的に防止することができる。また、図2に示した形態は、副原料投入孔ジャケット11の外周に、パージ用ガスの噴射用配管12bを環状に並べ、そこから炉内に向けてパージ用ガスを噴射するようにしたものである。なお、図2の形態に換えて、副原料投入孔ジャケット11の外周部に環状のスリット形成したパーツを配置したものでも良い。これらの形態の場合、従来の副原料投入孔ジャケットをそのまま利用することができる。さらに、図3に示した形態は、内部に環状空間12caを有し、この環状空間12caに繋がる環状のスリット12cbを内周壁部に形成した環状空間体12cを、副原料投入孔ジャケット11の、前記供給管との連結部に設置したものである。このような形態の場合、図1に示した形態と同様、地金等の付着を効果的に防止することができる。加えて、既設の副原料投入孔ジャケットの改造を必要とせず、また、環状のスリット12cbのスリット幅の変更などを容易に行うことができる。上記構成の本発明の副原料投入孔ジャケット11を使用し、ガス噴射部12から炉内へ向けてパージ用ガスを噴射しつつ吹錬を行う際には、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁の上端部11aaでのガス流速が、1m/sec以上となるよう流量を調整して噴射することが望ましい。その理由は、吹錬時におけるスロッピングやスピッチングに起因する地金等の付着堆積は、副原料投入孔ジャケット11の先端部内壁の上端部11aaが多く、この堆積は先端部内壁の上端部11aaでのガス流速が1m/sec以上あれば抑制できることを発明者らは観察により知見したからである。また、前記吹錬の際には、例えば図4に示すように、副原投入孔ジャケット11の前記供給管1との連結側にカメラ13を設けて副原料投入孔2aを撮像し、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁に付着する地金等を監視する。そして、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁に地金等が付着した場合は、その付着量に応じてパージ用ガスの噴射量を増加する。一方、副原料投入孔ジャケット11の先端部11aの内壁に地金等が付着しない場合は、パージ用ガスの噴射量を減少する。このような調整を行うことにより、最も効率的に付着を抑制できる流量にパージ用ガスを設定することができる。これが、本発明の転炉操業方法である。以下、本発明の効果を確認するために行った実施結果について説明する。炉容量が1チャージ当り250トンの転炉において吹錬を行った。副原料投入孔には内径がφ700mmのものを用いた。そして、スリット幅が15mmの環状のスリットを有する、図3に示した環状空間体を既設の副原料投入孔ジャケットに設置した。前記環状のスリットからは、副原料投入孔ジャケット内壁の先端上端部での流速が2m/secになるようにN2ガスを噴出させると同時に、副原料投入孔内部にカメラを設け、先端の地金を監視しながら30日間の継続操業を行った。その結果、30日間の操業期間内では副原料投入孔ジャケットの先端部への地金付着はまったく起こらず、酸素ガスの供給速度を低下させることなく円滑な操業を行うことができ、生産性が著しく向上した。"