"帯状の材料から複数のストリップを切断する切断装置を使用し、ゴム材料の継ぎ合わされた複数のストリップを用いたタイヤを製造する方法であって、前記切断装置が、切断されたストリップを排出する排出装置と、切断された複数のストリップを継ぎ合わせるスプライサとを備える方法において、帯状のゴム材料から第1のストリップを切断し、前記第1のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、前記第1のストリップを切断した後、帯状のゴム材料から第2のストリップを切断し、前記第2のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップと、前記第1のストリップおよび前記第2のストリップが前記排出コンベア上に配置された後、前記第1のストリップと前記第2のストリップを継ぎ合わせ、継ぎ合わされたストリップを使ったタイヤを製造するステップとを含む方法において、前記第1のストリップを切断するステップと前記第2のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップとの間に、前記第2のストリップを前記排出コンベアの上方に保持するステップと、前記第1のストリップの端部と当該第1のストリップの端部と継ぎ合わせるべき前記第2のストリップの端部との間の投影された離隔距離を測定するステップと、その測定された前記離隔距離に基づいて、前記第1のストリップの前記端部が前記第2のストリップに対して所望の位置に配置されるように前記第1のストリップを前記第2のストリップに対して相対的に変位させるステップと、その後、前記第2のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップとをさらに含むことを特徴とする方法。本発明の目的は特に、帯状の材料から複数のストリップを切断する切断装置を使用して、ゴム材料の継ぎ合わされた複数のストリップを使ったタイヤを製造する方法であって、切断装置が、切断されたストリップを排出する排出装置と、切断された複数のストリップを継ぎ合わせるスプライサとを備え、そのような不揃いを回避する方法を提供することである。この目的のために、本発明による冒頭部分に記載された種類の方法は、第1のストリップを切断するステップと第2のストリップを排出コンベア上に配置するステップとの間に、第2のストリップを排出コンベアの上方に保持するステップと、第1のストリップの端部と該第1のストリップの端部と継ぎ合わせるべき第2のストリップの端部との間の投影された離隔距離を測定するステップと、測定された離隔距離に基づいて、第1のストリップの端部が第2のストリップに対して所望の位置に配置されるように第1のストリップを第2のストリップに対して相対的に変位させるステップと、その後、第2のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、をさらに含むことを特徴とする。本発明は、添付の図面に示されているいくつかの例示的な実施形態に基づいて明らかになろう。図1Aは、帯状の材料、特に未加硫帯状のゴム、特にコードによって補強されたバンドから複数のストリップを切断する切断装置の断面図を概略的に示している。切断装置は、細長い上部ブレード1と、細長い上部ブレード1に沿って移動可能な下部ブレード2とを備えている。下部ブレード2は、上部ブレード1の方に向けられた面取りされた切れ刃3を有する、回転可能な、少なくとも実質的に円形のブレードである。細長い上部ブレード1を揺動させ、下部ブレード2に少なくとも実質的に当接させてよく、この揺動は、少なくとも上部ブレード1を横切る成分を含む。図1に示されている実施形態では、上部ブレード1の長手方向に平行な旋回軸4の周りにおいて上部ブレード1を揺動させてよい。上部ブレード1の揺動は、図1A~図1Dに連続的に示されているように下部ブレード2に接触するまで揺動するように電気モータ、特にサーボモータ5によって行われる。上部ブレード1が下部ブレード2に当接すると、上部ブレード1は下部ブレード2に力を加える。上部ブレード1が下部ブレード2に当接した後、下部ブレード2は、上部ブレード1に沿って長手方向に移動させられ、上部ブレードと下部ブレードとの間に存在する材料を切断する。このように、ストリップ14,14’図1Eおよび図1G参照が帯状の材料8から切断される。図示の実施形態では、サーボモータ5は、上部ブレード1が下部ブレード2に押し付けられる力を少なくとも実質的に一定に維持するフィードバック装置6を備える制御可能なサーボモータである。フィードバック装置6は、サーボモータ5が上部ブレード1を下部ブレード2に押し付ける力を測定し、それに基づいて制御するためのトルクメータ、特に電流計を有している。図示の実施形態では、フィードバック装置はサーボモータ内に配置されているが、フィードバック装置は別の場所に収納されてもよい。図1Aに示されているように、切断装置は、上部ブレード1および下部ブレード2の方向に帯状の材料8を搬送する供給コンベア7を有している。供給コンベア7は、旋回軸9の周りを揺動するように取り付けられ支持されており、その排出端部10の所にプレストレス装置11を備えている。プレストレス装置11は、供給コンベア7の排出端部10を上部ブレード1の方向へ押す。このように、上部ブレード1を排出端部10に接触するまで揺動させると、帯状の材料8は、上部ブレード1と供給コンベア7の上面との間に定められた状態で固定され、その結果、帯状の材料8を適切に切断することができる。上部ブレード1は、上部ブレード1が帯状の材料8の上方を移動する際に帯状の材料8に不要な張力および/または変形を生じさせず、かつ帯状の材料8が供給コンベア7に確実に押し付けられるようにローラ部材12を備えている。プレストレス装置11は、この実施形態ではばねである弾性部材を有している。図1Aに示されているように、あらゆる構成部材が、供給コンベア7の排出端部10が下部ブレード2に隣接するように位置している。この場合、上部ブレード1が揺動させられて供給コンベア7の排出端部10の上面に接触すると、上部ブレード1の切断面が下部ブレード2の切断面に隣接する。図1Aに示されているように、切断装置は、切断されたストリップ14,14’を上部ブレード1および下部ブレード2から排出する排出コンベア13を有している。図1A~1Fに示されている実施形態では、排出コンベア13の上面と下部ブレード2の上縁部切れ刃3の先端は一平面内に位置している。このように、切断後の切断されたストリップは、切断前に帯状の材料が位置していたのと同じ高さに残り、このことは、切断されたストリップの形状に有利である。言い換えれば、ストリップが排出コンベア上に落下しないので、形状の不要な変化は生じない。図1A~図1Fに示されている実施形態では、排出コンベア13は、ストリップを排出する可動搬送面を備えており、搬送面の下方に、ストリップ14,14’を搬送面上に保持する保持磁石15が配置されている。保持磁石15は、搬送面に対して高さ方向に移動できるように配置されている。特に図1Aに示されているように、切断装置は、供給コンベア7上の帯状の材料8に係合し、かつ帯状の材料8を上部ブレード1および下部ブレード2を越えて排出コンベア13上まで搬送する可動搬送装置16を有する搬送ユニットを備えている。図示の実施形態では、搬送装置16は、帯状の材料8の外側自由端に係合する磁石梁17を備えている。この場合、磁石梁17が、図1Cに矢印によって概略的に示されているように保持構造内で移動できるように取り付けられているので、帯状の材料コードによって補強されているに係合し、帯状の材料を保持し、再び解放するのが容易になる。基本的に公知のように、切断装置は、切断装置の様々な部品の相互の運動および動作を制御する、たとえばコンピュータまたはマイクロプロセッサのような制御ユニットを備えている。制御ユニットは、特に上部ブレード1の揺動と搬送装置16,17の移動とを確実に同期させる。切断装置の動作について、図1に基づいて簡単に説明する。図1Aには、供給コンベア7が帯状の材料8を供給コンベア7の排出端部10まで移動させた状況が示されている。上部ブレード1が上向きに揺動させられており、搬送装置16の磁石梁17が帯状の材料8に係合するように帯状の材料8の外側端部に接触させられている。これに続いて、搬送装置16が矢印によって示されているように左に移動させられ、同時に、上部ブレード1が下向きに揺動させられる。搬送装置16が排出コンベア13上の所望の位置に到達すると図1B、搬送装置16が帯状の材料を排出コンベア13の上面上に配置する。保持磁石15が上向きに移動させられ、それによって、保持磁石15が帯状の材料8を排出コンベア13に対して所定の位置に固定する。それに続いて、磁石梁17が図1Cに示されているように搬送装置16の支持構造内で上向きに移動させられ、それによって、搬送装置16が帯状の材料8を解放する。一方、上部ブレード1は帯状の材料8を供給コンベア7に押し付けており図1D、供給コンベア7の排出端部10が、プレストレス装置11の作用に対抗してわずかに下向きに押される。搬送装置16が、上部ブレード1よりも前に待機位置に移動させられ、次いで切断時に、保持位置をとる。切断時に、材料は排出コンベア上の切断線の近傍に余分に保持される。切れ込みを形成する際、上部ブレード1が下部ブレード2に押し付けられる際の力は一定であり、したがって、切れ込みは極めて正確である。保持磁石15によって、切断されたストリップは、排出コンベア上に形成されたままになる。これに続いて、上部ブレード1が上向きに揺動させられ、搬送装置16が供給コンベア7の上方に移動させられ図1E、ストリップ14が排出コンベア13から排出され、保持磁石15が排出コンベア13の上面から下にある距離だけ移動し図1F、その後次のストリップを切断することができる。これに続いて、次のストリップ14’が切断され図1G、この切断は前のストリップ14の切断とは異なるように行われる。次のストリップ14’の材料が保持装置16によって取り上げられ、切断線を越えて排出コンベア13の方向に搬送される。前のストリップとは異なり、次のストリップ14’の材料は、保持磁石15によって排出コンベア13上に保持されるのではなく、一方では保持装置16によってかつ上部ブレード1によって排出コンベア13の上方に保持される図1G参照。排出コンベア13の垂直投影図で考えると、前のストリップ14の後端は、次のストリップ14’の材料の前端から距離Gに位置する。この距離は測定装置によって測定される。測定装置は、第1番目のストリップ14の後端と第2番目のストリップ14’の先端の両方を検出することのできる光学センサ34、特にカメラを有している。検出は、切断線の近く、特に下部ブレード2に面するストリップ14,14’の長手方向側縁部に隣接する、切断線からわずかに離れた位置において行われる。この距離は数センチメートル程度であり、好ましくは10センチメートルよりも短く、より好ましくは5センチメートルよりも短い。この領域は、光源35、特にレーザによって露光され、光源35は、ストリップ14,14’によって製造すべきタイヤおよび/または排出コンベア13の長手方向に実質的に平行な光に対する直線的な露光を可能にする。直線的な露光は、上部ブレード1および下部ブレード2によって形成される切断装置の切断線に実質的に平行にかつ隣接するように配置され、直線的な露光は、第2番目のストリップ14’に面する第1番目のストリップ14の端部に近い第1番目のストリップ14の部分の上方、第1番目のストリップ14に面する第2番目のストリップ14’の端部に近い第2番目のストリップ14’の部分の上方、ならびに第1番目のストリップ14と第2番目のストリップ14’との間の長さGを有する領域の上方を延びる。センサ34は、露光された領域を検出し、ストリップ14とストリップ14’の間の直線的な露光の長さ、したがって、第1のストリップ14と第2のストリップ14’との間の距離Gを求めることができる。これに続いて、排出コンベア13が逆方向に駆動され、その結果、排出コンベア13上に保持されている第1番目のストリップ14の後端が排出コンベア13の上方に保持されている第2番目のストリップ14’の先端の近くに配置され、それによって、プロセスがさらに進行すると、継ぎ合わせによって第1番目のストリップ14の後端を第2番目のストリップ14’の先端に連結することができる。これに続いて、図1Dに示されているように、保持磁石15が上向きに移動させられ、それによって、保持磁石15が第2番目のストリップ14’を排出コンベア13に対して所定の位置に固定し、第2番目のストリップ14’を帯状の材料8から切断することができる。図2A~図2Iに基づいて、継ぎ合わされた複数のストリップからタイヤを製造する本発明の方法について簡単に説明する。図2Aでは、開始位置が上面図において概略的に示されている。図2Bでは、搬送装置16が、帯状の材料8の外側端部の上方に移動させられ、帯状の材料に係合し帯状の材料を保持している。図2Cでは、搬送装置16が帯状の材料8を切断線の上方を通過させて排出コンベア13の方へ搬送し、排出コンベア13上に配置し、それによって、帯状の材料8の縁部23が線24に揃えられる。図2Dには、上部ブレード1が切断線に隣接する位置まで移動させられ、帯状の材料をその位置に保持している状況が示されており、この後、下部ブレードが上部ブレードに沿って移動して帯状の材料8を切断し、それによってストリップ14が形成される。その後、切断されたストリップ14が排出コンベア13によって、排出方向矢印によって示されているにストリップ14の長さを超える変位距離にわたって排出される。ストリップ14は今や、図2Eに示されている位置に到達している。ストリップ14はこの位置に保持される。図面を明確にするために、図2Eにはスプライサ27は示されていない。これに続いて、次のストリップ14’が切断され図2F、2G、この切断は前のストリップ14の切断とは異なるように行われる。次のストリップ14’の材料が保持装置16によって取り上げられ、切断線を越えて排出コンベア13の方向に搬送される。前のストリップ14とは異なり、次のストリップ14’の材料は、保持装置16および上部ブレード1によって排出コンベア13の上方に保持される。排出コンベア13の垂直投影図で考えると、前のストリップ14の後端は、次のストリップ14’の材料の前端から距離Gに位置する図2F。この距離は測定装置33によって測定される。測定装置33は、前のストリップ14と次のストリップ14’との間の中間の空間を検出する。測定装置33の代わりに、上記に説明し図1Gに示したように測定装置34,35を使用してもよい。その後、排出コンベア13を作動させ、それによって、前のストリップ14を逆方向に、測定された距離Gにわたって移動させ、前のストリップ14の後端を次のストリップ14’の材料の先端の真下あるいは継ぎ合わせを行うのに望ましい他の位置に位置させる。距離Gを測定し、排出コンベア13を逆方向に距離Gにわたって移動させる代わりに、代替の実施形態では、排出コンベア13が戻り移動する際の距離を絶えず検査し、絶えず測定される結果に基づいて、前のストリップ14と次のストリップ14’との間の距離が実質的に零になるまで排出コンベア13の移動を制御することができる。その後、保持装置16は、次のストリップ14’の材料を解放することができ、次のストリップ14’の材料が排出コンベア上に配置される図2G。排出コンベア13の下方に配置された保持磁石15によって、ストリップ14および14’は排出コンベア上のストリップ14および14’の正しい位置に保持される。それに続いて、下部ブレード2および上部ブレード1によって次のストリップ14’を材料8から切断することができる。その後、前のストリップ14と次のストリップ14’の組み合わせが、排出コンベアに沿ってスプライサ27の下方の位置まで移動させられ図2H、次いで、ストリップ14,14’が継ぎ合わせによって連結される。継ぎ合わせと同時に、図2Iに示されているように、さらなるストリップ14を次のストリップ14’と同様に切断することができる。このように、たとえば、供給ロール28上に巻くことができ、あるいはさらに自動車タイヤまたは航空機タイヤのようなタイヤに加工できるように直接排出することのできる、継ぎ合わされた長い一連のストリップを形成することができる。本発明について、ヨーロッパ特許出願第2,125,304号に示されているような切断装置に基づいて説明したが、当業者には、ヨーロッパ特許出願第1,824,648号に記載されたような他の切断装置でも本発明による方法を使用できることが明らかになろう。"