Bi2O3、B2O3、ZnOを含むビスマス系ガラス組成物であり、質量でBi2O3を55~80、ROSrOBaOを0.1~5含むことを特徴とするビスマス系ガラス組成物。30°C~300°Cにおける線膨張係数が65~95×10-7/°C、軟化点が450°C以上530°C以下であることを特徴とする請求項1に記載のビスマス系ガラス組成物。前記ビスマス系ガラス組成物は、質量で、B2O3を5~25、ZnOを5~25、SiO2を0~8、Al2O3を0~3、TiO2を0~3、ZrO2を0~3含むことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のビスマス系ガラス組成物。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のビスマス系ガラス組成物と、耐火物フィラーとを含有し、該耐火物フィラーの含有量が1~40質量であることを特徴とする封着材料。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のビスマス系ガラス組成物と、耐火物フィラーとを含有し、該耐火物フィラーの含有量が1~40質量であることを特徴とする隔壁材料。前述したビスマス系ガラスは構造的に不安定なガラスが多く、ペースト材料として用いた場合、焼成途中で結晶化し、結晶化することで流動性が損なわれ、十分な接着強度、気密性が得にくいという問題があった。また、上記のような不安定なガラスは結晶化し易いため、焼成時の温度を厳密にコントロールする必要があり、生産し難いという問題があった。特許文献3及び特許文献4は、ビスマスを多く含むビスマス系ガラス組成物であり、結晶化を抑制せしめたものであり、いずれもCuOやFe2O3等の着色成分を含有させることによりビスマス系ガラス組成物を安定させたものである。上記の着色材料を含む組成では、ディスプレイやLED素子等のように透明や特定色調のガラス組成物が要求される場合、適用できないことがあった。従って、本発明は透明で、焼成時に結晶化し難いビスマス系ガラスを得ることを目的とした。本発明は、Bi2O3、B2O3、ZnOを含むビスマス系ガラス組成物であり、質量でBi2O3を55~80、ROSrOBaOを0.1~5含むことを特徴とするビスマス系ガラス組成物である。また、本発明のビスマス系ガラス組成物は、30°C~300°Cにおける熱膨張係数が65~95×10-7/°C、軟化点が450°C以上530°C以下であることを特徴とする。また、本発明のビスマス系ガラス組成物は、質量で、Bi2O3を55~80、ROSrOBaOを0.1~5、B2O3を5~25、ZnOを5~25、SiO2を0~8、Al2O3を0~3、TiO2を0~3、ZrO2を0~3含むことを特徴とする。本発明により、着色成分を含まず、さらに焼成時に結晶化し難いビスマス系ガラスを得ることが可能となった。本発明は、Bi2O3、B2O3、ZnOを含むビスマス系ガラス組成物であり、質量でBi2O3を55~80、ROSrOBaOを0.1~5含むことを特徴とする。また、本発明は実質的にPbOを含まないことにより、人体や環境に与える影響を防ぐことができる。ここで、実質的にPbOを含まないとは、PbOがガラス原料中に不純物として混入する程度の量を意味する。例えば、上記ビスマス系ガラス組成物中においてPbOが0.3質量以下の範囲であれば、先述した弊害、すなわち人体、環境に対する影響、絶縁特性等に与える影響は殆どなく、実質的にPbOの影響を受けないことになる。本発明のビスマス系ガラス組成物は、前述したBi2O3、B2O3、ZnO、RO成分を含む。これら成分のうち、Bi2O3、B2O3及びZnOの合計は、該ビスマス系ガラス組成物の全量に対して55質量を超えるものであり、好ましくは65質量以上、より好ましくは80質量以上としてもよい。また、本発明は上記3成分の合計値が55質量を超え、RO成分が0.1~5質量であるビスマス系ガラス組成物であり、Bi2O3、B2O3、ZnO及びRO成分が上記の範囲となるように、目的に応じて様々な任意成分を含有させてもよい。本発明の好適なひとつの実施形態は、質量でBi2O3を55~80、ROSrOBaOを0.1~5、B2O3を5~25、ZnOを5~25、SiO2を0~8、Al2O3を0~3、TiO2を0~3、ZrO2を0~3含むものである。Bi2O3はガラスの軟化点を下げ、流動性を与え、線膨張係数を適宜範囲に調整するもので、55~80以下質量をと記載することもあるの範囲で含有させることが望ましい。55未満では上記作用を発揮しえず、80を超えるとガラスの安定性を低下させ、また線膨張係数が高くなり過ぎる。より好ましくは60~78の範囲である。ROSrOBaOはガラスの溶融時或いは焼成時の失透を抑制するもので、0.1~5の範囲で含有させる。5を超えるとガラスの安定性を低下させる。より好ましくは、0.1~3の範囲である。また、SrOとBaOは混合させて含有させても、どちらか一方だけを含有させてもよい。B2O3はガラス形成成分であり、ガラス溶融を容易とし、ガラスの線膨張係数において過度の上昇を抑え、かつ、焼付け時にガラスに適度の流動性を与え、ガラスの誘電率を低下させるものである。ガラス中に5~25の範囲で含有させるのが好ましい。5未満では他の成分との関係によっては、ガラスの流動性が不充分となり、焼結性が損なわれることがある。他方25を越えるとガラスの軟化点が上昇し、成形性、作業性が困難となる。より好ましくは10~15の範囲である。ZnOはガラスの軟化点を下げ、線膨張係数を適宜範囲に調整するもので、ガラス中に5~25の範囲で含有させるのが好ましい。5未満では、他の成分との関係によっては、上記作用を発揮しえず、25を越えるとガラスが不安定となり失透を生じ易い。より好ましくは5~15の範囲である。SiO2はガラス形成成分であり、別のガラス形成成分であるB2O3と共存させることにより、安定したガラスを形成することができるもので、0~8の範囲で含有させるのが好ましい。8を越えると、ガラスの軟化点が上昇し、成形性、作業性が困難となる。より好ましくは、0~4の範囲である。Al2O3はガラスの溶融時或いは焼成時の失透を抑制するもので、0~3の範囲で含有させるのが好ましい。3を超えるとガラスの安定性を低下させる。より好ましくは、0.1~2の範囲である。TiO2はガラスの溶融時或いは焼成時の失透を抑制するもので、0~3の範囲で含有させるのが好ましい。3を超えるとガラスの安定性を低下させる。より好ましくは、0~2の範囲である。ZrO2はガラスの溶融時或いは焼成時の失透を抑制し、且つ、ガラスの化学的耐久性を向上させるもので、0~3の範囲で含有させるのが好ましい。3を超えるとガラスの安定性を低下させる。より好ましくは、0~2の範囲である。なお、前述したSiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2の各任意成分について、その含有量の総和SiO2Al2O3TiO2ZrO2が好ましくは0~15、より好ましくは0~10、さらに好ましくは0.1~10としてもよく、上記範囲内で各任意成分の含有量を適宜選択すればよい。上記以外にも、一般的な酸化物で表すMgO、CaO、In2O3、SnO2、TeO2などを上記性質を損なわない範囲で適宜加えてもよい。本発明のビスマス系ガラス組成物は、30°C~300°Cにおける線膨張係数が65~95×10-7/°C、軟化点が450°C以上530°C以下であることを特徴とするビスマス系ガラス組成物である。線膨張係数及び軟化点が前述した範囲内であると、フラットパネルディスプレイ、光電池のような様々な製品に用いられる高歪点ガラス歪点が650°C以上や、様々なガラス製品に広く用いられているソーダ石灰シリカ系ガラスに対する、被覆材料や封着材料、隔壁材料として好適に利用できる。具体的には、線膨張係数が65~95×10-7/°Cを外れると、例えば、前述した高歪点ガラス、ソーダ石灰シリカ系ガラスに被覆層を形成した際に被膜層の剥離、クラック、基板の反り等の問題が発生することがある。好ましくは、線膨張係数が70~90×10-7/°C、軟化点が500°C以下としてもよい。また、本発明は着色成分を使用しないビスマス系ガラス組成物であることから、透明性が要求される部材、または耐熱顔料を添加することで部材に適した色調に着色しての利用可能であり、前述した高歪点ガラスやソーダ石灰シリカ系ガラス以外にも、アルカリ分の少ない又は殆ど無いアルミノ石灰ホウ珪酸系ガラスも好適に用いることが可能である。本発明のビスマス系ガラス組成物は、板状等、所望の形状に成形することが可能であるが、特に粉末化して使用するのが好ましく、粉末化したビスマス系ガラス組成物は、必要に応じて耐火物フィラー、耐熱顔料等と混合され、次に有機オイルと混練してペースト化されたペースト材料として使用される。本発明のビスマス系ガラス組成物が用いられる上記ペースト材料に、1~40質量の耐火物フィラーを混合することが好ましい。耐火物フィラーを混合することにより、線膨張係数を調整することが可能であり、さらに、機械的強度を向上させることが可能となる。40質量以上ではビスマス系ガラス組成物の流動性が低下しリークの原因となる。好ましくは3~20質量の範囲である。前記の耐火物フィラーとしては、コーディエライト、β-ユークリプタイト、ジルコン、ムライト、アルミナ等が使用できる。本発明のビスマス系ガラス組成物は、低温での流動性が良好であるため、例えば、プラズマディスプレイパネル、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンスパネル、蛍光表示パネル、エレクトロクロミック表示パネル、発光ダイオード表示パネル、ガス放電式表示パネル等の表示装置、色素増感用太陽電池、LED素子等に代表される電子材料用基板の、封着材料、隔壁材料及び被覆材料として好適に利用できる。また、絶縁材料でもあることから、各種絶縁保護層にも利用できる。まず、実施例に記載した所定組成となるように各種無機原料を秤量、混合して原料バッチを作製した。この原料バッチを白金ルツボに投入し、電気加熱炉内で1000~1200°C、1~2時間で加熱溶融して表1の実施例1~6、表2の比較例1~6に示す組成のガラスを得た。ガラスの一部は型に流し込み、ブロック状にして熱物性測定用に供した。残余のガラスは急冷双ロール成形機にてフレーク状とし、粉砕装置で平均粒径1~4μm、最大粒径10μm未満の粉末状に整粒しガラス粉末を得た。軟化点は、熱分析装置TG―DTAリガク株製を用いて測定した。また、線膨張係数は、熱膨張計を用い、5°C/分で昇温したときの30~300°Cでの伸び量から求めた。得られたガラス粉末について、ハンドプレス機を用いて、4mm×12mmφのボタン状にプレス成形した。次に、プレス成形体を10°C/分の速度で昇温し、550°C以下の温度で60分間焼成した。プレス成形体の焼成後の広がり度合いは、ガラスの結晶化度や流動性に密接に関わっており、焼成後のプレス成形体の外径が13mm以上に広がっているものを〇流動性が高い、広がりが不十分なものを×流動性が低い、結晶化していないものを○安定なガラス、結晶化しているものを×不安定なガラスとした。ガラス組成及び各種試験結果を表1、表2に示す。表1における実施例1~6に示すように、本発明の組成範囲内においては、ガラスの安定性、流動性が共に良好であることがわかった。他方、本発明の組成範囲を外れる表2における比較例1~6は、焼成時の結晶化が顕著である、又は好ましい物性値を示さなかった。