"特に分光材料試験のための試料23を取り付けるための試料ホルダ20であって、前記試料23をクランプする試料取付装置21と、前記試料取付装置21に割り当てられた保持手段22とを備え、前記保持手段22は、前記試料取付装置21から突出する把持手段51のための少なくとも2つのペグ24を有する試料ホルダ20。前記ペグ24が略円錐形状端部25を有することを特徴とする、請求項1に記載の試料ホルダ20。前記ペグ24は前記試料取付装置21の両側から垂直に突出していることを特徴とする、請求項1又は2に記載の試料ホルダ20。前記試料ホルダ20の前記保持手段22を実装するために実装装置30内に形成された凹部35を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の試料ホルダ20を実装するための実装装置30。前記実装装置30は第1実装アングル31と第2実装アングル32とを有し、それぞれの実装アングル31,32は第1脚33と第2脚34を備えた略L字状の断面を有することを特徴とする、請求項4に記載の実装装置30。前記凹部35は前記実装アングル31,32それぞれの第1脚33に形成されることを特徴とする、請求項5に記載の実装装置30。前記凹部35が第1窪み40に囲まれていることを特徴とする、請求項4から6のいずれか一項に記載の実装装置30。前記第1実装アングル31が前記第1窪み40の中に形成された第2窪み41を有することを特徴とする、請求項8に記載の実装装置30。前記試料取付装置21の形状適合実装のために、前記第1窪み40が略四角形状に構成され、前記第2窪み41が略円形状に構成されていることを特徴とする、請求項7又は8に記載の実装装置30。キャリアスタンド11と、前記キャリアスタンド11に固定される請求項4から11のいずれか一項に記載の実装装置30を少なくとも一つ有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の試料ホルダ20を複数収容するための試料ホルダマガジン10。請求項1から3のいずれか一項に記載の試料ホルダ20を、特に分光材料試験の試験ユニット70に搬送する試料搬送システム50であって、請求項10に記載の試料ホルダマガジン10と、前記保持手段22における前記試料ホルダ20を把持しそれらを前記試験ユニット70内に配置されたクランプ装置60に搬送するする把持システム51とを有する試料搬送システム50。前記把持システム51は、前記試料ホルダ20の前記保持手段22を把持する2つの把持プライヤ52を、互いに離間するように有していることを特徴とする、請求項11に記載の試料搬送システム50。前記把持システム51が、その縦軸L周りに旋回可能であることを特徴とする、請求項11又は12に記載の試料搬送システム50。請求項1から3のいずれか一項に記載の試料ホルダ20を前記保持手段22に実装するクランプ装置60であって、分光材料試験の試験ユニット70内に設置されているクランプ装置60。請求項11から13のいずれか一項に記載の試料搬送システム50と請求項14に記載のクランプ装置60を有する、分光材料試験のための試験ユニット70。本発明の目的は、異なる形状や負荷の種類引張り、圧縮、曲げ、剪断の試料の、試料ユニットにおける自動的セット、測定、そして再取り外しを連続して行えるようにして上記タイプの装置を改善することである。請求項1の特徴を有する試料ホルダ、請求項4に記載の実装装置、請求項10に記載の試料ホルダマガジン、請求項11の特徴を備えた試料搬送システム、請求項14に記載のクランプ装置、そして請求項15に記載の試験ユニットを提案することにより本発明の目的は達成される。本発明に係る試料を取り付けるための試料ホルダは、試料取付装置と、前記試料取付装置に割り当てられた保持手段とを備え、前記保持手段は把持手段のための少なくとも2つのペグを備えており、それらのペグは前記試料取付装置から突出している。本発明に係る試料ホルダは前記試料取付装置から突出する2つのペグを備えており、把持システムは、その把持プライヤによって前記ペグを把持することができ、それゆえすでに内部にクランプされた前記試料を完全なユニットとして試験ユニットに搬送し、前記試料をそこから再び取り外すことができる。従って、異なる形状や負荷の種類引張り、圧縮、曲げ、剪断の試料を前記試験ユニットに搬送し、それらを前記試験ユニットから再び取り外すことが可能である。これにより、異なる形状や負荷の種類の試料を前記試験ユニットに連続してセットすることを可能にする。前記試験ユニットに挿入された前記試料を伴う前記試料ホルダは測定ごとに取り外され、試料を備えた新しい試料ホルダが挿入されるので、特に硫化ゴムの生延着性thegreenadhesionを測定するという観点から、汚染のリスクは低減される。実施形態において、前記ペグは略円錐形状端部を有すると有利である。前記円錐形状端部は前記試験ユニットの前記クランプ装置において前記試料ホルダをクランプする働きをする。前記ペグは前記試料取付装置に両側から垂直に突出していると有利である。これにより、移送の間には、前記試料ホルダの自重による機械的圧力が前記試料に加えられないことを確実にする。本発明は、さらに、試料ホルダを実装する前記実装装置に関するものであって、前記試料ホルダの保持手段を実装するために前記実装装置内に形成された凹部を有するものに関する。異なる形状や負荷の種類の試料を伴う試料ホルダを前記実装装置に実装することができる。前記実装装置は第1実装アングルと第2実装アングルとを有すると有利である。それぞれの実装アングルは第1脚と第2脚を備えた略L字状の断面を有する。凹部は、前記実装アングルそれぞれの第1脚に形成されると有利である。従って、前記試料取付装置から突出する両方のペグは、前記実装装置に実装される。有利な実施形態においては、前記凹部が第1窪みに囲まれている。前記第1実装アングルが前記第1窪みの中に形成された第2窪みを有すると有利である。試料取付装置の形状適合実装のために、前記第1窪みがここでは略四角形状に構成され、前記第2窪みが略円形状に構成されていると有利である。前記試料取付装置は、前記窪みの中に置かれる。その結果、前記試料には、前記試料ホルダの自重によって機械的に圧力が加えられず、クリープが生じにくくなる。従って、薄膜試料だけではく、繊維、ゴム片、硬質プラスチック、複合材料、金属も試料ホルダでクランプすることができ、前記実装装置に取り付けることができる。さらに、前記実装装置の中の前記試料ホルダの確実な実装は、前記窪みにより保証される。本発明は、さらに本発明の試料ホルダを複数収容する試料ホルダマガジンに関する。試料ホルダマガジンは、キャリアスタンドと、前記キャリアスタンドに固定される本発明の実装装置を少なくとも一つ有している。前記試料ホルダマガジンは、異なる形状や形態を有し前記試料ホルダにクランプされる試料が、前記試料ホルダマガジンの完全なユニット、前記試験ユニットに搬送される完全なユニットとして配置可能である点で区別される。従って、異なる形状や形態を有する試料をどのような順でも前記試験ユニット内に設置することができる。さらに、本発明は、本発明の試料ホルダを試験ユニットに搬送する試料搬送システムに関し、前記試験ユニットは、本発明の試料ホルダと、前記保持手段における前記試料ホルダを把持しそれらを前記試験ユニット内に配置されたクランプ装置に搬送するする把持システムとを有する。好適な実施形態においては、前記把持システムは、前記試料ホルダの前記保持手段を把持する2つの把持プライヤを、互いに離間するように有している。さらに有利な実施形態においては、前記把持システムは、その縦軸周りに旋回可能である。さらに、本発明は、本発明の試料ホルダを前記保持手段に実装するクランプ装置に関し、前記クランプ装置は分光材料試験の試験ユニット内に設置されている。本発明は、さらに、本発明の試料搬送システムと本発明のクランプ装置を有し、分光材料を試験する試験ユニットに関する。図1は、複数の異なる試料ホルダ20を収容する試料ホルダマガジン10を示す。試料ホルダ20は、分光材料試験の試料23を取り付ける役割をする。試料ホルダマガジン10は、キャリアスタンド11とキャリアスタンド11に配置され、試料ホルダ20をその形状に合わせて実装する複数の実装装置30とを有する。実装装置30は、キャリアスタンド11に固定されている。3つの異なる試料ホルダ20、すなわち、圧縮試験用試料ホルダ20a、引張り試験用試料ホルダ20b、剪断試験用試料ホルダ20cは、試料ホルダマガジン10に固定される。さらに、図1には示されていないが、曲げ試験用試料ホルダ20dが試料ホルダ10に固定可能である。図2~図5は、異なる種類の負荷のための試料ホルダ20をより詳細に示す。図2は、圧縮試験のための試料ホルダ20aを示す。試料ホルダ20aは試料取付装置21aと保持手段22とを有している。圧縮試験のための試料23は、様々な試料材料を取り付け可能な試料取付装置21aにクランプされている。試料取付装置21aは2枚の保持プレート26を有し、試料23はその間に取り付けられている。くびれ部48が形成された中間領域27は、それぞれの保持プレート26に隣接しており、前記くびれ部は組み立てのための重要な表面としての役割を有する。プレート28はそれぞれの中間領域27に隣接し、保持手段22はプレート28の上側に隣接している。保持手段22はプレート28から垂直に突出している2つのペグ24を有している。ペグ24は円錐形状端部25を有する。圧縮試験においては、試料23は、2枚の保持プレート26に接着されることにより、確実に位置決めされる。図3は、引張り試験のための試料ホルダ20bを示す。試料ホルダ20bは、試料取付装置21bと保持手段22とを有している。試料取付装置21bは2つのクランプ金具29を有している。図3から明らかなように、試料23はそれぞれの端がクランプ金具29でクランプされている。保持手段22は、クランプ金具29の上側に隣接している。保持手段22は、クランプ金具29の上側から垂直に突出している2つのペグ24を有している。ペグ24は、円錐形状端部25を有する。剪断試験のための試料ホルダ20cを図4に示す。試料ホルダ20cは試料取付装置21cと保持手段22とを有している。試料23は、試料取付装置21cにクランプされている。試料取付装置21cは略U字形に形成されたホルダ46を有している。図4から明らかなように、試料23はそれぞれの端がホルダ46の脚でクランプされている。試料取付装置21cはさらに、ホルダ46の両脚の間に位置し、試料23をクランプするクランプ金具47を有する。くびれ部48を有する中間領域27はクランプ金具47に隣接する。プレート28は中間領域27に位置する。保持手段22は、ホルダ46の上側及びプレート28の上側に隣接している。保持手段22は、円錐形状端部25を有する垂直に突出している2つのペグ24を有している。くびれ部48はホルダ46から突出しているペグ24にも形成されている。くびれ部48は組み立てのための重要な表面としての役割を有する。図5は、曲げ試験のための試料ホルダ20dを示している。試料ホルダ20dは、試料取付装置21dと保持手段22とを有する。試料保持装置21dは試料23を収容する。この目的のために、試料取付装置21dは、略U形状の支持部49、スタンプ50、支持プレート51を有している。凹部53は、実装装置30と形状を合わせて噛み合うように支持部49の中に形成されている。スタンプ50と支持プレート51は、スタンプ50と支持プレート51の間の自由空間が残るように2つのばね52によりそれぞれの端で互いに結合されている。試料23は、図5に示すように、試料23が支持部49の脚と支持プレートに横たわるようにスタンプ50と支持プレート51の間に位置している。くびれ部48が形成された中間領域27は、スタンプ50に隣接している。中間領域27は、プレート28によって区切られている。保持手段22は、プレート28と支持部49に隣接している。保持手段22は、端のそれぞれが円錐形状端部25となっている垂直に突出した2つのペグ24を備えている。組み立てのための重要な表面としての役割を有するくびれ部48は、ホルダ46から突出しているペグ24の中にも形成されている。図1及び図6,7から明らかなように、実装装置30は第1実装アングル31と第2実装アングル32とを有している。両方の実装アングル31,32はそれぞれ第1脚33と第2脚34とを有し、それゆえ2つの実装アングル31,32は、略L字状の断面を有する。図6から明らかなように、凹部35は第1実装アングル31の第1脚33に形成されている。凹部35は、第1脚の端面36から第2脚34の方向へ延伸している。凹部35は矩形部37と円形部38とを有している。第1窪み40は、第1脚33の外面39に形成されている。第1窪み40は長方形状の輪郭を有する。さらに、第2窪み41は、第1窪み40内且つ円形部38の領域に形成されている。第2脚34においては、詳細には図示されていないが、固定手段の貫通のための開口42が形成されている。開口42によって、第1実装アングル31はキャリアスタンド11に固定可能である。図7によれば、第2実装アングル32は第1脚33と第2脚34とを有する。凹部35は第2実装アングル32の第1脚33に形成されている。凹部35は、同様に、矩形部37と円形部38とを有している。さらに、第1窪み40は、第1脚33の内面43に形成されている。第2実装アングル20の第1窪み40は、略長方形状の基本形状を有し、第2脚34の方向において窪みは斜面44になる。キャリアスタンド11に第2実装アングル32を固定するために、詳細には図示されていないが、第2脚34に固定手段の貫通のための開口42が形成されている。図1から明らかなように、第2脚34の端面45が互いに接触し、実装装置30は略U形状の断面を形成するように、2つの実装アングル31,32は、キャリアスタンド11に配置されている。図8に試料搬送システム50を示す。試料搬送システム50は、図2から図5で示した異なる種類の試料のための試料ホルダ20を配置した試料ホルダマガジン10と把持システム51とを備えている。把持システム51は、保持手段22を把持するために互いに距離のある2つの把持プライヤ52を有している。把持システム51は縦軸L周りに旋回可能である。把持システム51に取り付けられている把持プライヤ52は、機械的にも、電子機械的にも、液圧的にも制御可能である。図8は動的機械式分光法のための試験ユニット70を概略的に示している。試料ホルダ20を実装するためのクランプ装置60は、試験ユニット70の内部に取り付けられている。クランプ装置60は、試料ホルダ20をクランプするための旋回可能クランプ手段61を有している。前記クランプ手段は、その保持手段22で、特に円錐形状端部25で試料ホルダ20をクランプする。クランプ手段61の操作は、機械的でも、電子機械的でも、液圧的でもよい。次に、実装装置30における試料ホルダ20の実装を説明する。実装装置30の凹部35は、ペグ24を実装装置30内に案内する役割を果たす。試料取付装置21及び/又はプレート28がその形状に合わせて、第1窪み40及び/又は第2窪み41と形状適合するようにかみ合うまで、ペグ24は第2脚34に向かって凹部35内に押される。試料ホルダ20aの場合において、プレート28は形状適合するように、第1実装アングル31の第2窪み41内及び第2実装アングル32の第1窪み40内に横たわる。試料ホルダ20bの試料取付装置21bは第1窪み40と形状適合するようにかみ合う。試料ホルダ20cの場合においては、プレート28が第1実装アングル31の第2窪み41内に横たわり、ホルダ46が第2実装アングル32の第1窪み40内に横たわる。試料ホルダ20dの場合においては、プレート28が形状適合するように、第1実装アングル31の第2窪み41内に横たわる。そして支持部49が形状適合するように、第2実装アングル32の第1脚33とその凹部53でかみ合う。次に、試験ユニット内にあるクランプ装置60への試料ホルダ20の搬送、及びクランプ装置60からの試料ホルダ20の取り外しについてより詳細に説明する。把持システム51は、把持プライヤ52が保持手段22、特にペグ24を把持できるように試料ホルダ20の前に配置する。把持プライヤ52がペグ24を把持すると、図に示す縦軸Lの方向への把持システム51の移動によって、把持システム51がわずかに試料ホルダ20を持ち上げる。これにより、窪み40,41から試料取付装置21を取り外す。次に、試料ホルダ20と共に把持システム51は実装装置30から離れるように水平方向に移動する。その後、試料ホルダ20を試験ユニット70内にあるクランプ装置60に搬送するために、把持システム51はその縦軸Lの周りを約270度旋回する。旋回操作の後、把持システム51はクランプ装置60に向かって水平方向に移動する。クランプ手段61が円錐形状端部25の挿入の際に旋回し、次にクランプ装置60内の試料ホルダ20をクランプするために再び逆旋回するように、クランプ手段61は旋回可能に実装されている。この次に、試料の測定が実行される。測定が終了すると、把持システム51はペグ24で試料ホルダ20を把持し、クランプ装置60から取り外す。最後に、把持システム51は試料ホルダ20を実装装置30に再び搬送する。本発明に係る試料ホルダ20は、異なる形状や負荷の種類引張り、圧縮、曲げ、剪断の試料を試験ユニット70内に自動的に連続して設置し、それらを測定し、再び取り外すことを可能にする。試料ホルダ20の手動クリーニング、又は試料ホルダ20の修正は不要である。"