"aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤およびbメタアクリル基を有する硬化性樹脂を含有する液晶滴下工法用液晶シール剤。aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤がチオキサントンカルボン酸とグリシジルメタアクリレート化合物との反応生成物または4-C1ーC4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシ-2-R1-エトキシナフタレンR1は水素原子またはC1ーC2アルキル基を表すである請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。前記aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤が少なくとも下記式1乃至3で表される化合物の何れかである請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。式1式2式3更にc3級アミン化合物を含有する請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にd光重合開始剤を含有する請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。前記光重合開始剤dが分子内にメタアクリル基を有する光重合開始剤である請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。前記硬化性樹脂bがエポキシメタアクリレートである請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。前記硬化性樹脂bがレゾルシンジグリシジルエーテルとアクリル酸の反応生成物である請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にeエポキシ樹脂、f熱硬化剤を含有する請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にgシランカップリング剤を含む、請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にh無機フィラーを含有する請求項5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。液晶シール剤の全体に対して、前記光増感剤aを0.01~5質量および前記硬化性樹脂bを30~80質量含む請求項1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更に、d光重合開始剤を0.01~5質量を含む請求項12に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更に、eエポキシ樹脂を1~30質量およびf熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5~2当量含有する請求項13に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にgシランカップリング剤を0.05~3質量およびh無機フィラーを10~60質量含有する請求項14に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。更にc3級アミン化合物を0~6質量含有する請求項15に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。請求項1乃至16の何れか1項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。本発明は、一方の基板に形成された液晶シール剤の堰の内側に液晶を滴下した後、もう一方の基板を貼り合わせて、液晶シール部に光照射後、加熱硬化で液晶表示セルが製造される液晶滴下工法に用いられる液晶シール剤に関するものであり、工程を通して液晶に対して極めて汚染性が低く、基板への塗布作業性、貼り合わせ性、接着強度に優れ、且つ遮光部硬化性が非常に優れている為、いかなる設計の液晶パネルにも適応可能である液晶シール剤を提案するものである。本発明は、液晶パネルにおいて、配線等の影となり、直接紫外線が照射されない箇所においても良好な硬化性を有し、かつ極めて液晶汚染性が低い液晶シール剤及びそれを用いた液晶表示セルを提供する。本発明者らは、鋭意検討の結果、アクリル基を分子内に有する光増感剤を用いる事によって格段に光による反応性を向上し、また液晶汚染性も抑える事が可能である事を見い出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明は、次の1~17に関するものである。1aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤およびbメタアクリル基を有する硬化性樹脂を含有する液晶滴下工法用液晶シール剤。2aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤がチオキサントンカルボン酸とグリシジルメタアクリレート化合物との反応生成物または4-C1ーC4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシ-2-R1-エトキシナフタレンR1は水素原子またはC1ーC2アルキル基を表すである上記1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。3前記aメタアクリル基を分子内に有する光増感剤が少なくとも下記式1乃至3で表される化合物の何れかである上記1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。式1式2式34更にc3級アミン化合物を含有する上記1~3の何れか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。5更にd光重合開始剤を含有する上記1~4のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。6前記光重合開始剤dが分子内にメタアクリル基を有する光重合開始剤である上記5に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。7前記硬化性樹脂bがエポキシメタアクリレートである上記1~6のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。8前記硬化性樹脂bがレゾルシンジグリシジルエーテルとアクリル酸の反応生成物である上記1~6のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。9更にeエポキシ樹脂、f熱硬化剤を含有する上記1~8のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。10更にgシランカップリング剤を含む、上記1~9のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。11更にh無機フィラーを含有する上記1~10のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。12液晶シール剤の全体に対して、前記光増感剤aを0.01~5質量および前記硬化性樹脂bを30~80質量含む上記1に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。13更に、d光重合開始剤を0.01~5質量含む上記12に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。14更に、eエポキシ樹脂を1~30質量およびf熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5~2当量含有する上記12または13に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。15更にgシランカップリング剤を0.05~3質量およびh無機フィラーを10~60質量含有する上記12~14のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。16更にc3級アミン化合物を0~6質量含有する上記12~15のいずれか一項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤。17上記1乃至16の何れか1項に記載の液晶滴下工法用液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。本発明の液晶シール剤は、液晶汚染が少なく、かつ、可視光等の低エネルギー光でも良好な硬化性を有する。従って、直射光の届き難い配線下においても充分な硬化性を有し、直接紫外線が照射されない遮光部も広い幅で硬化でき、配線等で陰になっても、均一に硬化が可能である。この為パネルの配線設計の自由度や、可視光照射といった工程の自由度を確保でき、信頼性の高い液晶表示パネルの製造を容易にする事ができる。本発明において用いられる分子内にメタアクリル基を有する光増感剤aは、メタアクリル基を有し、光増感剤aとして作用するものであれば何れも使用することが出来る。本発明の液晶シール剤においては、通常該光増感剤aは、後記する光重合開始剤dと併用される。しかし、支障が無ければ、本発明の液晶シール剤は、光重合開始剤d無しで、該光増感剤aを単独で含む液晶シール剤であってもよい。メタアクリル基を有する光増感剤aとしては、例えば特開2004-224993JP2004-224993Aに開示されている分子中にメタアクリル基を有するチオキサントン化合物または特開2008-1640JP2008-1640Aに開示されている4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシアルコキシナフタレン等を挙げることが出来る。より具体的には特開2004-224993に開示の化合物として、例えば1分子中にグリシジル基とメタアクリル基の両者を有するグリシジル基含有メタアクリレート化合物とチオキサントンカルボン酸の反応生成物を挙げることができる。例えば、グリシジルメタアクリレートまたは2-グリシジルオキシプロピルメタアクリレートとチオキサントンカルボン酸の反応生成物等を挙げることが出来る。具体的な化合物としてはチオキサントンカルボン酸の3-メタアクリルオキシ-2-ヒドロキシプロピルエステルまたはチオキサントンカルボン酸の2-3-アクリルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシプロピルエステルなどを挙げることが出来る。これらの中で、チオキサントンカルボン酸の3-メタアクリルオキシ-2-ヒドロキシプロピルエステルはより好ましい。特開2008-1640に開示されている4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシアルコキシナフタレンとしては、4-C1ーC4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシ-2-R1-エトキシナフタレンR1は水素原子またはC1-C2アルキル基を表すが好ましい。なお、本明細書に置いて、メタアクリルの用語はアクリルCH2=CH2CO-及び/又はメタクリルCHCH3=CH2CO-を意味する。メタアクリル基を有する光増感剤aとしてより好ましい化合物としては、例えば下記式1、2、3で表される化合物等が挙げられる。なお、上記式1で表される化合物は、特開2004-224993公報に記載の方法にて製造して得ることができる。また、上記式2、3で表される化合物は、特開2008-1640公報に記載の方法で製造することができる。通常、光増感剤は低エネルギーの光であっても有効に、光重合開始剤のラジカルの発生を助ける事ができる。しかし、通常の光増感剤は液晶に対して汚染性を有し、液晶シール剤を構成する成分としては使用困難である。しかしながら、本発明においては、分子内に光反応性基、特にメタアクリル基を有する光増感剤を使用することによって、液晶汚染を防止する事ができることを見出したもので、該メタアクリル基を有する光増感剤は硬化物に取り込まれることにより液晶汚染を防止する事ができると考えられる。この分子内にメタアクリル基を有する光増感剤aの含有量としては本発明の液晶シール剤の全体を100質量とした場合、0.01質量から5質量が好ましく、より好ましくは0.1質量から3質量であり、更に好ましくは0.7~3質量である。また、本発明で用いられる光重合開始剤dは、ラジカル型重合開始剤であれば特に限定されない。例えば、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエチルチオキサントン、ベンゾフェノン、2-エチルアンスラキノン、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-メチル-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等、または国際公開WO2006/027982パンフレット記載の下記式Aで表されるメタアクリル基を有する光重合開始剤を挙げることができる。式A式中、R1は炭素数1乃至10の二価の直鎖、分岐または環状の低級アルキレン基あるいはアリーレン基を示し、R2は炭素数1乃至10の二価の直鎖、分岐または環状の低級アルキレン基あるいはアリーレン基を示し、Arはアリーレン基を示し、R3は水素原子またはメチル基を示す。またX,YはO又はSであり、Zはヒドロキシル基又はモルホリノ基の何れか一方である。上記R1またはR2としてはC1-C4アルキレン基が好ましい。液晶汚染性の観点から、分子内にメタアクリル基を有する光重合開始剤を使用する事が好ましい。例えば好ましい光重合開始剤として、下記式A’で表されるものを挙げることが出来る。式中Rは水素原子またはメチル基、X及びYはそれぞれ独立に酸素原子または硫黄原子、Zは水酸基またはモルフォリノ基を表す。この化合物は国際公開WO2006/027982パンフレット記載の方法にて製造することができる。上記式A’で表される好ましい化合物としては、上記式において、Rがメチル基、X及びYが酸素原子、Zがヒドロキシ基である化合物を挙げることができる。該化合物は2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートと1-4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オンとの反応で得ることができる。光重合開始剤dの含有量としては本発明の液晶シール剤の全体を100質量とした場合、0.01質量から5質量が好ましく、好ましくは0.1質量から3質量より好ましくは0.7~3質量である。少な過ぎると充分な硬化性を得る事ができず、また多過ぎると液晶に対する該開始剤での汚染が問題となることがある。本発明の液晶シール剤はメタアクリル基を有する硬化性樹脂bを含有する。例えばメタアクリルエステル、エポキシメタアクリレート等が挙げられる。メタアクリルエステルとしては、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、グリセロールトリアクリレート、EO変性グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、フロログリシノールトリアクリレート等が挙げられる。エポキシメタアクリレートは、エポキシ樹脂とメタアクリル酸の反応により公知の方法で得られる。原料となるエポキシ樹脂としては、特に限定されるものではないが、2官能以上のエポキシ樹脂が好ましく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン骨格を有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂、その他、カテコール、レゾルシノール等の二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物などが挙げられる。これらのうち液晶汚染性の観点から、より好ましいものはレゾルシンジグリシジルエーテルである。また、エポキシ基とメタアクリル基との比率は限定されるものではなく、工程適合性及び液晶汚染性の観点から適切に選択される。また、メタアクリル基を有する硬化性樹脂bの液晶シール剤中に占める含有率は、通常30~80質量程度であり、好ましくは40~70質量程度である。本発明の液晶シール剤は、成分c3級アミン化合物を含んでも良く、該3級アミン化合物を含むことにより遮光部の硬化性の更なる向上を図ることができる。ここで3級アミン化合物とは、アンモニアの水素原子が3つとも炭化水素基で置換された化合物であり、例えば下記式4に例示する化合物が挙げられる。4式4中、Z1~Z3はそれぞれ独立に、C1-C4アルキル基、ヒドロキシC1-C4アルキル基、ヒドロキシC1-C4アルコキシC1-C4アルキル基、グリシジル基、アクリルオキシC1~C4アルキル基、または、置換基としてC1~C6アルコキシカルボニル基またはC1~C3アルキル基を有してもよい芳香環基好ましくはC6~C10芳香環基、更に好ましくはフェニル基を表わす。上記C1-C4アルキル基の例としては、メチル、エチル等が挙げられる。同様に、上記ヒドロキシC1-C4アルキル基の例としては、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、3-ヒドロキシプロピル、2-ヒドロキシプロピル、4-ヒドロキシブチル、3-ヒドロキシブチル、2-ヒドロキシブチル等が挙げられる。同様に、上記ヒドロキシC1-C4アルコキシC1-C4アルキル基の例としては、ヒドロキシエトキシメチル、2-ヒドロキシエトキシエチル、3-ヒドロキシエトキシプロピル、3-ヒドロキシエトキシブチル、2-ヒドロキシエトキシブチル等が挙げられる。上記の芳香環基としては、ナフチル基、フェニル基、C1-C3アルキル置換フェニル基、C1~C6アルコキシカルボニル置換フェニル基等を挙げることが出来る。Z1~Z3のいずれか1つが、芳香環である化合物は好ましい化合物の1つである。例えばZ1~Z3のいずれか1つが上記したC1~C6アルコキシカルボニル基またはC1~C3アルキル基等の置換基を有してもよい芳香環基好ましくはC6~C10芳香環基、更に好ましくはフェニル基である化合物は好ましい。特に光重合促進剤として作用する化合物は好適である。具体的には、KAYACURETRMDMBI、KAYACURETRMEPAいずれも日本化薬株式会社製等は市販品として市場より入手可能である。更に、当該3級アミン化合物による液晶汚染を防止する観点から、分子内にアクリル基、エポキシ基といった反応性基を有することも好ましい態様である。この化合物としては、例えばN,N-ジグリシジル-o-トルイジンGOT:日本化薬株式会社製等が挙げられる。以上から、より好ましい化合物としては、上記式4におけるZ1~Z3の2つがC1-C3アルキル基、またはグリシジル基、残りの1つがC1~C6アルコキシカルボニル基またはC1~C3アルキル基等の置換基を有してもよいフェニル基である。本発明の液晶シール剤では更にエポキシ樹脂eを用いることにより、接着強度向上を図ることができる。用いられるエポキシ樹脂eとしては、特に限定されるものではないが、2官能以上のエポキシ樹脂少なくとも2つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましく、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン骨格を有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂、その他、二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物などが挙げられる。これらのうち液晶汚染性の観点より好ましいのはビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラック型エポキシ樹脂である。場合により、ビスフェノール型エポキシ樹脂はより好ましく、ビスフェノールAエポキシ樹脂はより好ましい。該エポキシ樹脂eの液晶シール剤中に占める含有量液晶シール剤全体に対する含有割合:以下同じは、1~30質量程度、好ましくは7~30質量である。本発明の液晶シール剤で用いられる熱硬化剤fは特に限定されるものではないが、固形の有機酸ヒドラジドが好適に用いられる。例えば、芳香族ヒドラジドであるサリチル酸ヒドラジド、安息香酸ヒドラジド、1-ナフトエ酸ヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、2,6-ナフトエ酸ジヒドラジド、2,6-ピリジンジヒドラジド、1,2,4-ベンゼントリヒドラジド、1,4,5,8-ナフトエ酸テトラヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジド等をあげることが出来る。また、脂肪族ヒドラジド化合物であれば、例えば、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、1,4-シクロヘキサンジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、N,N’-ヘキサメチレンビスセミカルバジド、クエン酸トリヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、1,3-ビスヒドラジノカルボノエチル-5-イソプロピルヒダントイン等のバリンヒダントイン骨格を有するジヒドラジド類等をあげることができる。硬化反応性と潜在性のバランスから好ましくは2官能であるジヒドラジドであり、より好ましくは、C3-C6炭化水素上に2つのカルボキシ基を有するジカルボン酸のジヒドラジドが好ましい。更に好ましくはアジピン酸ジヒドラジドまたはイソフタル酸ジヒドラジドである。また、場合により、アジピン酸ジヒドラジドが更に好ましい。かかる熱硬化剤fを使用する場合、エポキシ樹脂のエポキシ基のエポキシ当量を1とした場合、通常0.5~2.0当量程度であり、好ましくは0.8~1.2当量程度である。本発明の液晶シール剤ではシランカップリング剤gを用いて、接着強度向上や耐湿信頼性向上を図ることができる。シランカップリング剤としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル3-アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N-2-ビニルベンジルアミノエチル3-アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。グリシドキシプロピルトリC1~C3アルコキシシランまたはグリシドキシプロピルC1~C3アルキルジC1~C3アルコキシシラン等が好ましい。シランカップリング剤gの液晶シール剤に占める含有量は、本発明の液晶シール剤の全体を100質量とした場合、0.05~3質量が好適である。本発明の液晶シール剤では無機フィラーhを用いて、接着強度向上や耐湿信頼性向上を図ることができる。この無機フィラーhとしては、溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、タルクである。これら無機フィラーは2種以上を混合して用いても良い。その平均粒径は、大きすぎると狭ギャップの液晶セル製造時に上下ガラス基板の貼り合わせ時のギャップ形成がうまくできない等の不良要因となるため、3μm以下が適当であり、好ましくは2μm以下である。粒径はレーザー回折散乱式粒度分布測定器乾式株式会社セイシン企業製;LMS-30により測定することができる。本発明の液晶シール剤で使用しうる無機フィラーhの液晶シール剤中の含有量は、本発明の液晶シール剤の全体を100質量とした場合、通常10~60質量、好ましくは20~50質量である。無機フィラーの含有量が少なすぎる場合、ガラス基板に対する接着強度が低下し、また耐湿信頼性も劣るために、吸湿後の接着強度の低下も大きくなる場合がある。又、無機フィラーの含有量が多すぎる場合、つぶれにくく液晶セルのギャップ形成ができなくなってしまう場合がある。本発明の液晶シール剤には、さらに必要に応じて、有機フィラーならびに顔料、レベリング剤、消泡剤、溶剤などの添加剤を配合することができる。本発明の好ましい液晶シール剤をまとめると次の通りである。1.前記光増感剤aを0.01~5質量および前記硬化性樹脂bを30~80質量含み、残部として、d光重合開始剤、eエポキシ樹脂とf熱硬化剤、およびgシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む液晶シール剤。2.d光重合開始剤を0.01~5質量含む上記1に記載の液晶シール剤。3.eエポキシ樹脂を1~30質量およびf熱硬化剤をエポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して、0.5~2当量の割合で含有する上記1または2に記載の液晶シール剤。4.gシランカップリング剤を0.05~3質量含有する上記1~3の何れか一項に記載の液晶シール剤。5.h無機フィラーを10~60質量含有する上記1~4の何れか一項に記載の液晶シール剤。6.更にc3級アミン化合物を0~6質量、好ましくは0.1~5質量含有する上記1~5の何れか一項に記載の液晶シール剤。7.前記光増感剤aが、チオキサントンカルボン酸とグリシジルメタアクリレート化合物との反応生成物または4-C1ーC4アルコキシ-1-2-メタアクリルオキシ-2-R1-エトキシナフタレンR1は水素原子またはC1ーC2アルキル基を表すである上記1~6の何れか一項に記載の液晶シール剤。8.前記光増感剤aが、前記式1~3で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1つである上記1~7の何れか一項に記載の液晶シール剤。9.前記硬化性樹脂bがエポキシメタアクリレートである上記1~8の何れか一項に記載の液晶シール剤。10.エポキシメタアクリレートがレゾルシンジグリシジルエーテルとメタアクリル酸との反応生成物である上記9に記載の液晶シール剤。11.d光重合開始剤が前記式A’で表されるメタアクリル基を有する重合開始剤である上記1~10の何れか一項に記載の液晶シール剤。12.eエポキシ樹脂がビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラック型エポキシ樹脂である上記1~11の何れか一項に記載の液晶シール剤。13.f熱硬化剤がジヒドラジドである上記1~12の何れか一項に記載の液晶シール剤。14.c3級アミン化合物が前記式4におけるZ1~Z3の2つがC1-C3アルキル基、またはグリシジル基、残りの1つが置換基としてC1~C6アルコキシカルボニル基またはC1~C3アルキル基を有してもよいフェニル基である3級アミンである上記6~13の何れか一項に記載の液晶シール剤。本発明の液晶シール剤は次の様にして得ることができる。まずb成分に、必要に応じ、エポキシ樹脂eおよび/またはシランカップリング剤gを溶解混合する。次いで、そこに光増感剤a及び、必要に応じ、光重合開始剤dを溶解し、更に、そこに、必要に応じ、熱硬化剤f、および/または無機充填剤h、並びに、必要に応じ有機フィラー、消泡剤、及びレベリング剤、溶剤等を添加し、公知の混合装置、例えば3本ロール、サンドミル、ボールミル等により均一に混合し、金属メッシュ等で、濾過することにより本発明の液晶シール剤を製造することができる。本発明の液晶表示セルは、基板に所定の電極を形成した一対の基板を所定の間隔に対向配置し、周囲を本発明の液晶シール剤でシールし、その間隙に液晶が封入されたものである。封入される液晶の種類は特に限定されない。ここで、基板とはガラス、石英、プラスチック、シリコン等からなる少なくとも一方に光透過性がある組み合わせの基板から構成される。その製法としては、本発明の液晶シール剤に、グラスファイバー等のスペーサー間隙制御材を添加後、該一対の基板の一方にディスペンサー、またはスクリーン印刷装置等を用いて該液晶シール剤を塗布した後、該液晶シール剤の堰の内側に液晶を滴下し、真空中にてもう一方のガラス基板を重ね合わせ、ギャップ出しを行う。ギャップ形成後、紫外線照射機により液晶シール部に紫外線を照射させて光硬化させる。紫外線照射量は、好ましくは500mJ/cm2~6000mJ/cm2、より好ましくは1000mJ/cm2~4000mJ/cm2の照射量が好ましい。その後必要に応じて、90~130°Cで1~2時間硬化することにより本発明の液晶表示セルを得ることができる。このようにして得られた本発明の液晶表示セルは、液晶汚染による表示不良が無く、接着性、耐湿信頼性に優れたものである。スペーサーとしては、例えばグラスファイバー、シリカビーズ、ポリマービーズ等があげられる。その直径は、目的に応じ異なるが、通常2~8μm、好ましくは4~7μmである。その使用量は、本発明の液晶シール剤100質量に対し通常0.1~4質量、好ましくは0.5~2質量、更に、好ましくは0.9~1.5質量程度である。以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。実施例において部は質量部を、は質量をそれぞれ意味する。実施例1~6、比較例1~2液晶滴下工法用のシール剤の調製下記表1に示す割合で各樹脂成分を混合攪拌した後、光増感剤a、光重合開始剤d、必要に応じて、第3級アミンを加熱溶解させた。その後、必要に応じて、シランカップリング剤g、無機フィラーh、熱硬化剤f等を適宜添加し、攪拌した後、3本ロールミルにて分散させた後、金属メッシュで濾過し、液晶滴下工法用シール剤実施例1~6、比較例1~2を調製した。以下に、調製した各液晶滴下工法用シール剤の評価項目の内容とその結果の一部を示し、表1に全ての結果を示す。液晶汚染性試験それぞれの10mlバイアル瓶の底に、3000mJ/cm2の紫外線を照射した後の各液晶滴下工法用シール剤を100mg程度塗布した。次いで、そこに、液晶MLC-6866-100:メルク株式会社製を、塗布した各シール剤の10倍量加えた。得られたバイアル瓶を加熱して、120°Cで1時間保持した後、室温になるまで、30分冷却した。それぞれの上澄み液晶をデカンテーションにて分け取り、デジタル超高抵抗計R8340:株式会社アドバンテスト製にて電気抵抗値を測定し、シール剤なしのものの値に対する比抵抗値で、以下の基準により判定を行った。○1.0E12以上△1.0E11以上1.0E12未満×1.0E11未満なお、比抵抗値の1.0E12は1.0×1012を表し、他の記載も同様である。各実施例における比抵抗値は、それぞれ、下記の通りであった。実施例1:2.1E12、実施例2:1.6E12、実施例3:1.8E12、実施例4:7.3E11、実施例5:2.3E12、実施例6:6.2E11遮光部硬化性試験クロムメッキをしたガラス基板のクロムメッキを、中央に1本線幅0.8cmを残してエッチングしたガラス基板を用いて、それぞれの基板の中央に、各液晶シール剤表1に示す組成のものに5μmのグラスファイバーを1w添加したものを円形に塗付し、対向基板としてブラックマトリックス基板を用いて貼りあわせ、クリップで固定し、図1の1-1に示す遮光部硬化性試験用サンプルを作成した。この試験用サンプルのそれぞれに、クロムをエッチングしたガラス基板側から、3000mJ/cm2の紫外線を照射し、シール剤を硬化した図1の1-2。その後、貼り合わせたブラックマトリックスを剥がし、クロムの下で遮光されていた部分を顕微鏡で観察し、遮光部の硬化幅を測定した。接着強度試験液晶シール剤100gにスペーサーとして5μmのグラスファイバー1gを添加して混合撹拌を行う。この液晶シール剤を50mm×50mmのガラス基板上に塗布し、その液晶シール剤上に1.5mm×1.5mmのガラス片を貼り合わせUV照射機により3000mJ/cm2の紫外線を照射した後、120°Cオーブンに1時間投入して硬化させた。そのガラス片のせん断接着強度をボンドテスターSS-30WD:西進商事株式会社製にて測定した。以上のように本発明の液晶シール剤は、直接紫外線が届かない遮光部において、漏れ光の様な弱いエネルギーの光でも良好な硬化性を有し、これにより液晶パネル設計の幅を広げられる上、高い信頼性を保証する事ができる。"