"生小豆を気流粉砕機により粉砕して最大粒径を840μm以下とし、かつ平均粒径を50μm以下とする粉砕小豆粉末を得る粉砕工程と、前記粉砕小豆粉末に加水して加熱し小豆煮沸液を得る加熱工程と、前記小豆煮沸液を容器に充填及び封止して小豆液充填容器を得る充填工程と、前記小豆液充填容器を加熱殺菌する加熱殺菌工程を含むことを特徴とする小豆飲料の製造方法。前記加熱工程における加熱時に糖が添加される請求項1に記載の小豆飲料の製造方法。生小豆を煮沸して茹で小豆を調製し、前記充填工程において前記小豆煮沸液とともに前記茹で小豆も添加する請求項1または2に記載の小豆飲料の製造方法。前記容器が飲料用缶容器である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の小豆飲料の製造方法。その後、発明者は新たな食品工業的な小豆飲料の製造方法を鋭意検討するとともに、従来から汁粉として親しまれてきた風味も再現可能な製造方法も検討してきた。その結果、汁粉の風味において遜色がなく、しかも製造効率を高めることができる製造方法を確立するに至った。本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、食品工業的な汁粉の製造の効率化を図るとともに、できあがった製品の風味もより汁粉に近づけ、消費者への訴求効果を高めた容器入りの小豆飲料の製造方法を提供する。すなわち、請求項1の発明は、生小豆を気流粉砕機により粉砕して最大粒径を840μm以下とし、かつ平均粒径を50μm以下とする粉砕小豆粉末を得る粉砕工程と、前記粉砕小豆粉末に加水して加熱し小豆煮沸液を得る加熱工程と、前記小豆煮沸液を容器に充填及び封止して小豆液充填容器を得る充填工程と、前記小豆液充填容器を加熱殺菌する加熱殺菌工程を含むことを特徴とする小豆飲料の製造方法に係る。請求項2の発明は、前記加熱工程における加熱時に糖が添加される請求項1に記載の小豆飲料の製造方法に係る。請求項3の発明は、生小豆を煮沸して茹で小豆を調製し、前記充填工程において前記小豆煮沸液とともに前記茹で小豆も添加する請求項1または2に記載の小豆飲料の製造方法に係る。請求項4の発明は、前記容器が飲料用缶容器である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の小豆飲料の製造方法に係る。請求項1の発明に係る小豆飲料の製造方法によると、生小豆を気流粉砕機により粉砕して最大粒径を840μm以下とし、かつ平均粒径を50μm以下とする粉砕小豆粉末を得る粉砕工程と、前記粉砕小豆粉末に加水して加熱し小豆煮沸液を得る加熱工程と、前記小豆煮沸液を容器に充填及び封止して小豆液充填容器を得る充填工程と、前記小豆液充填容器を加熱殺菌する加熱殺菌工程を含むため、食品工業的な汁粉の製造の効率化を図ることができる。また、生小豆の粉砕を気流粉砕とすることにより、粉砕により生じた粉砕小豆粉末の均一性、ばらつきの少なさ、粒子の細かさを実現することができる。そこで、製品のなめらかさ等に好影響となる。請求項2の発明に係る小豆飲料の製造方法によると、請求項1の発明において、前記加熱工程における加熱時に糖が添加されるため、できあがった製品の風味を汁粉に近づけることができる。請求項3の発明に係る小豆飲料の製造方法によると、請求項1または2の発明において、生小豆を煮沸して茹で小豆を調製し、前記充填工程において前記小豆煮沸液とともに前記茹で小豆も添加するため、できあがった製品の風味をより汁粉に近づけることができる。そして、茹で小豆の存在により、小豆粒が食感に複雑さを与えて、より美味しさが増す。請求項4の発明に係る小豆飲料の製造方法によると、請求項1ないし3のいずれかの発明において、前記容器が飲料用缶容器であるため、小売店をはじめ自動販売機等において広く流通しており、保存、物流、販売、さらには使用後の資源回収において利便性が高まる。図1の概略工程図を用い、本発明の小豆飲料の製造方法を原料から順に説明する。原料は、収穫後に適宜選別、洗浄された加熱されていない生小豆である。ただし、次述する気流粉砕の便宜上、乾燥した生小豆が用いられる。この乾燥した生小豆とは、生小豆を含水により軟化することなく、収穫、洗浄後、自然乾燥あるいは通風乾燥等により水分含量を10ないし20にまで低下させた小豆であり、一般に流通している形態である。なお、生小豆には、表面を水蒸気で殺菌した小豆も含まれる。通常ならばこの時点で生小豆は蒸煮され、摩砕可能な軟らかさに仕上げられる。しかし、本発明の場合、はじめに原料の生小豆は気流粉砕機により粉砕される。生小豆は当該粉砕により最大粒径840μm以下、かつ平均粒径50μm以下の粉砕小豆粉末に加工される粉砕工程。粉砕小豆粉末の最大粒径は、装置性能を前提に後出の加熱工程における熱の通りやすさ、最終的にできあがる小豆飲料の舌触り等を総合的に考慮して840μm以下、好ましくは500μm以下、より好ましくは400μm以下に規定される。また、粉砕小豆粉末の平均粒径は、気流粉砕による粉砕小豆粉末の粒度分布の把握を容易にするとともに、水への分散し易さ、最終的にできあがる小豆飲料の喉越し等を総合的に考慮して50μm以下、好ましくは40μm以下に規定される。本明細書における平均粒径とは、後出の実施例のレーザー回折散乱式粒子径粒度分布測定装置を用いてレーザー回折散乱法によって求めた粒度分布における積算値50での粒径を意味する。気流粉砕とは、粉砕装置の粉砕室内に生じた気流の渦の中に原料となる生小豆が投入され、この生小豆同士が互いに衝突して砕ける現象を利用し、当初原料の小豆の粒径から次第に微粉末まで粉化する粉砕方法である。このことから自明なように、仮に含水して膨潤した小豆を気流粉砕機に投入した場合、湿った小豆が装置の粉砕室に貼り付いてしまい、十分な粉砕は不可能である。従って、気流粉砕方法を前提とする粉砕の場合、被粉砕物本発明における生小豆は含水していない乾燥生小豆とする必要がある。気流粉砕の結果、粉砕前の3ないし6mmの豆粒大の生小豆は、前述の粉末状まで粉砕される。生小豆を粉砕する気流粉砕機として、例えば、特開2007-275849号公報に開示のジェットミル、特開2011-206621号公報に開示の気流式粉砕機等の各種装置が挙げられる。前記のジェットミルの場合、同装置の粉砕室内に圧縮空気等の気体が噴射され、気流の渦が生成される。また、前記の気流式粉砕機の場合、ファン等の回転翼が粉砕室内に備えられ、当該回転翼により気流の渦が生じる。気流粉砕法気流粉砕機の一つ目の利点に、被粉砕物本発明における生小豆が装置内の粉砕部分と接触しない点である。カッティングミル等の通常の粉砕においては、被粉砕物と粉砕用の刃や装置の壁面等との接触は不可避である。しかし、気流粉砕法によると気流に乗った被粉砕物同士の衝突であるため、被粉砕物以外の混入は他の粉砕方法と比較して非常に抑えられる。二つ目の利点に、粉砕により生じた粉砕物の粒度分布が比較的揃っていることである。後記実施例において詳述するが、気流粉砕機とカッティングミルとの粒度分布を比較した場合、小粒径側にまとまり、分散の少ない分布である。従って、気流粉砕機の使用は粉砕小豆粉末の品質を安定化させる観点から好ましい。さらに、未粉砕または規定よりも大きい小豆の破片の除去とともに粉砕小豆粉末の粉砕後の粒径を揃えるため、篩別を加えることができる。ここでは粉砕小豆粉末は適宜の目の篩に通される。後記の実施例においては、篩別により粉砕小豆粉末は約840μm以下とされる。生小豆を気流粉砕機により粉砕して得た粉砕小豆粉末は、所定量の水の中に投入、攪拌され、水中に均一に分散される。仮に湯を用いた場合、全粉砕小豆粉末が均一に分散する前に小豆内のデンプンの一部と湯が混ざり合って塊状物一般にだまと称される。を形成してしまう。そこで、均一な分散が妨げられる。しかし、水の場合、デンプンは溶け出さないため、このおそれはない。その後、粉砕小豆粉末の分散液は沸騰するまで加熱される蒸煮。加熱は適宜持続され、小豆特有の臭気やあく等が取り除かれる。こうして、小豆煮沸液が得られる加熱工程。このまますぐに次の工程に進むことは可能ではあるものの、味や風味付けにより小豆飲料の美味しさを増すことができる。そこで、請求項2の発明に規定するように、前述の加熱工程における加熱時に、小豆煮沸液内に糖が添加される調味。糖の添加により、できあがる小豆飲料は、いわゆる汁粉となる。糖は、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、異性化糖、オリゴ糖等の一般的な糖類であり、グラニュー糖、液糖、水あめ、さらには、黒砂糖等の形態で使用される。添加する糖の種類、量、配合等は、できあがる小豆飲料の味付けを考慮して選択される。この調味においては、前記の糖以外にも、例えば小豆の臭気等を抑制するためのシクロデキストリンや甘味を引き立てる塩も添加される。また、粘度調整のためのデンプンや、好温菌の殺菌目的の乳化剤等も必要により添加される。そこで、小豆飲料の味付けや滑らかさ等は調整される。糖が添加された後の小豆煮沸液は、規定の糖度になるまで加熱される。これまでの時点においても甘味の小豆飲料として成立する。さらに小豆飲料を汁粉の感触により近づけようとする場合、粒状の小豆の存在が異なる食感を生み出す。そこで、請求項3の発明に規定するように、茹で小豆が小豆煮沸液にさらに添加される。茹で小豆の存在により、小豆粒が食感に複雑さを与えて、より美味しさが増す。茹で小豆の調製に際し、適宜選別、洗浄された加熱されていない生小豆は別途蒸煮される。茹で小豆に用いられる小豆は既述の気流粉砕機により粉砕される生小豆と同様である。茹で小豆については小豆の粒の感触を得るため、特段粉砕や摩砕されず生小豆はそのまま加水、煮沸され、適度な硬さに仕上げられる。なお、茹で小豆は以降の加熱殺菌時の加熱を考慮して幾分硬めに仕上げられる。次に、小豆煮沸液単独、または小豆煮沸液と茹で小豆との混合物は、容器内に充填された後、当該容器は封止され、小豆液充填容器が得られる充填工程。ここで使用される容器は、次述の加熱殺菌に対応する耐熱性、安定性等を備えた容器であり、缶詰用の缶、レトルト包装用の袋状物等である。さらには、請求項4の発明に規定するように、容器として飲料用缶容器が用いられる。具体的には、半楕円形の飲み口が形成されるプルトップ部分を備えたイージーオープンエンドの缶容器、スクリューキャップ等の開閉可能なキャップを備えたボトル缶容器等の各種の飲料用缶容器である。材質は鋼鉄製スチール缶またはアルミニウム製アルミ缶であり、大きさは120mLないし500mLの各種内容量である。飲料用缶容器は、小売店をはじめ自動販売機等において広く流通している形態であり、保存、物流、販売、さらには使用後の資源回収において利便性ある容器形態である。続いて、小豆液充填容器は加熱殺菌される加熱殺菌工程。加熱殺菌に際し、小豆液充填容器はレトルト殺菌機等に搬入され120°Cを超える高温、高圧条件によりレトルト殺菌される。例えば、ホットウォーマー等による販売の場合、F0値は50以上とされる。冷蔵での販売の場合、F0値は4以上であればよい。レトルト殺菌の後、小豆液充填容器は冷却、必要事項の印字、箱詰めされる。こうして、一連の工程を経ることにより、容器入りの小豆飲料ができあがる。[粉砕装置の選択]発明者らは、小豆飲料を製造するに当たり、粉砕装置の違いによる影響を検討した。そこで、粉砕装置として、気流式粉砕機ミナミ産業株式会社製,ミナクロンミルとカッティングミル株式会社レッチェ製,型番SM100Cを用いた。そして、生小豆を粉砕して粉砕小豆粉末を得るに際し、粉砕装置に起因する粒度の相違を検証した。原料となる小生豆は北海道産品種:エリモ、水分含量約15とし、両粉砕装置とも共通の原料とした。両装置を用いて粉砕した後、生じた粉砕小豆粉末の粒度分布を測定した。図2は気流式粉砕機、図3はカッティングミルの粒度分布図であり、レーザー回折散乱式粒子径粒度分布測定装置日機装株式会社製,MT3300による測定結果である。平均粒径は、同測定装置を用いてレーザー回折散乱法によって求めた粒度分布における積算値50での粒径とした。気流式粉砕機の粒度分布図図2は単一のピークを有し、最大粒径累積100は418.6μm、平均粒径累積50は36.91μm、標準偏差28.791であった。カッティングミルの粒度分布図図3は3つのピークを有し、最大粒径累積100は1408μm、平均粒径累積50は614.4μm、標準偏差441.295であった。両粒度分布図の比較から明らかであるように、気流式粉砕機の方が、粉砕により生じた粉砕小豆粉末の均一性、ばらつきの少なさ、粒子の細かさにおいて優れている。なお、いずれの粉砕小豆粉末の場合も20メッシュの篩を用い粒径840μm以下に篩別した。[小豆飲料の製造]前述の気流式粉砕機とカッティングミルにより粉砕した粉砕小豆粉末を用い、前掲図1の工程に沿って小豆飲料を製造した。試作例1前記の気流式粉砕機により粉砕した粉砕小豆粉末2.94kgを水90L中に投入して攪拌し、均一な粉砕小豆粉末の分散液とした。そして、分散液を沸騰するまで加熱し、この中に砂糖30kg、シクロデキストリン50gを投入して攪拌した。このとき、液温95°Cで10分以上加熱を維持し小豆煮沸液とした。次に、塩0.1gと乳化剤0.2gをその量の10倍量の熱湯に溶かして調味塩水を予め調製し、加熱中の小豆煮沸液に同調味塩水を添加した。その後、小豆煮沸液を加熱して、Bx=23の糖度となるまで煮詰めた。これと並行して、生小豆を適量の水の中に投入し、適度に軟らかくなるまで加熱し蒸煮し茹で小豆小豆水煮とした。この茹で小豆の粒の硬さは、通常食される小豆餡よりも硬めとした。内容量190gの規格の清涼飲料水用缶容器スチール缶内に、上記の加糖調味済みの小豆煮沸液185gと茹で小豆10gを充填し、缶蓋を巻締めて封止した。その後、レトルト殺菌機を用い、F0値が70以上を確保する殺菌条件により殺菌した。殺菌後、内部温度が50°C以下になるまで水で冷やした。こうして、試作例1の缶容器入り小豆飲料を製造した。試作例2試作例2は、試作例1における気流式粉砕機により粉砕した粉砕小豆粉末をカッティングミルにより粉砕した粉砕小豆粉末に変更した。使用量は同量の2.94kgとし、以降の手順、添加量は試作例1と同様として試作例2の缶容器入り小豆飲料を製造した。試作例3試作例3は試作例2と同様にカッティングミルにより粉砕した粉砕小豆粉末を用いた。そして、粉砕小豆粉末の使用量を2倍の5.88kgに増量した。以降の手順、添加量は試作例1と同様として試作例3の缶容器入り小豆飲料を製造した。また、試作例の小豆飲料と既存の缶容器入りの小豆飲料との出来栄えの比較を行うため、市販の缶容器入りの小豆飲料を4種類調達した。対比品1は、出願人において従前の製造方法小豆の水煮、摩砕等に基づいて製造した小豆飲料である。対比品2は粉砕した生小豆、水、及び調味料を直接缶容器内に入れて封止し、レトルト加熱を通じて仕上げた小豆飲料であり前出の特許文献4の製造方法に相当する。対比品3及び対比品4は、それぞれ、対比品1,2と別の製造者による小豆飲料である。[官能評価]試作例1ないし3及び対比品1ないし4の計7種類の小豆飲料について、以下の9項目により評価し点数化した。官能評価は、男性6人40代:1人,30代:3人,20代:1人、女性6人30代:2人,20代:4人の計12人のパネラーにて実施した。評価実施に当たり、いずれの小豆飲料も55°Cに加温した。これは、ホットウォーマー、自動販売機等で販売されるときの設定温度としたためである。評価項目の内容とともに結果を表に記す。Q1:甘さの評価甘さの評価とは、小豆飲料を口に含んだときに感じる甘味である。汁粉らしい甘さに収斂しているほど高評価とした。ちょうど良いの評価を3点とし、少し甘さが足りないと少し甘いを2点、甘さが足りないと甘すぎるを1点の配点とした。結果は、表1である。表中、例えば、試作例1について見たとき、少し甘さが足りないとして2点と評価した人数は1名、ちょうど良いとして3点と評価した人数は6名、少し甘すぎるとして2点と評価した人数は4名である。これらの平均点数を求めると、2.42点となる。以降の試作例、対比品、さらには他の項目についても同様である。Q2:小豆の風味香りの評価小豆の風味香りの評価とは、小豆飲料を口に含んだ際に当該小豆飲料から発するにおいが鼻腔に達し感じる風味、香りの良さであり、嗅覚を通して感じる美味しさである。汁粉における小豆の香りの良さや調和がとれているほど高評価とした。ちょうど良いの評価を3点とし、少し風味が弱いと少し風味が強いを2点、風味が弱いと風味が強いを1点の配点とした。結果は、表2である。Q3:後味の評価後味の評価とは、小豆飲料を飲み込んだ際に舌に残る風味、香りの良さであり、味覚を通して感じる美味しさである。汁粉らしい余韻が適度であるほど高評価とした。ちょうど良いの評価を3点とし、後味の悪さが少し残ると後味が少し物足りないを2点、後味の悪さが非常に残ると後味が物足りないを1点の配点とした。結果は、表3である。Q4:粘度粘性の評価粘度粘性の評価とは、小豆飲料を口に含んだ際に感じる液のねばり、とろみである。汁粉の粘性、粘度に近似するほど高評価とした。ちょうど良いの評価を3点とし、粘度が少し足りないと粘度が少し高いを2点、粘度が足りないと粘度が高いを1点の配点とした。結果は、表4である。Q5:舌触りの評価舌触りの評価とは、小豆飲料を口に含んだ際、舌で感じ取るなめらかさであり、主に不溶のデンプン粒子や小豆の皮等に起因する。汁粉の舌触りに近似するほど高評価とした。ちょうど良いの評価を3点とし、少しざらざらしていると少し物足りないを2点、ざらざらしていると物足りないを1点の配点とした。結果は、表5である。Q6:喉越しの評価喉越しの評価とは、小豆飲料を飲んだ後に喉等の口腔の後方から感じる感覚の良否である。雑味等無くすっきりと飲み干すことができるほど高評価とした。良いの評価を3点とし、普通を2点、悪いを1点の配点とした。結果は、表6である。Q7:色合いの評価色合いの評価とは、小豆飲料を見た際に視覚を通じて得ることができる見た目の美味しさの良否である。汁粉らしい色合いに近いほど高評価とした。良いの評価を3点とし、普通を2点、悪いを1点の配点とした。結果は、表7である。Q8:小豆の渋みの評価小豆の渋みの評価とは、小豆飲料を口に含んだ際、舌で感じる苦味であり、主に小豆の皮等に含まれるタンニン等に起因する。苦味は少ないほど高評価とした。あまり感じないの評価を3点とし、少し感じるを2点、はっきりと感じるを1点の配点とした。結果は、表8である。Q9:総合評価総合評価とは、前述のQ1ないしQ8の個別評価に加え、缶入りの小豆飲料としての全体での完成度、バランスの善し悪しを総合的に判断した。大変良いを5点とし、まあまあ良いを4点、普通を3点、少し不満を2点、不満を1点と配点した。結果は、表9である。[結果考察]生小豆を粉砕する装置による違いは、本発明の製造方法に相当する気流粉砕機を使用した試作例1とカッティングミルを使用した試作例2から明らかとなった。具体的に、カッティングミルによる粉砕では、Q6:喉越しの評価表6、Q7:色合いの評価表7に関して評価が下がる。この影響は粉砕小豆粉末の粒子の性状に起因すると考える。両粒度分布図図2、図3参照から明らかであるように、気流式粉砕機の方が、粉砕により生じた粉砕小豆粉末の均一性、ばらつきの少なさ、粒子の細かさにおいて優れている。このことから、小豆飲料のざらつきになったと考える。また、カッティングミルによる粉砕では大きな粒径の粒子が残るため、色素成分の溶出等に影響したと考える。加えて、試作例3のように粉砕小豆粉末を試作例2の倍とした場合、喉越しの悪化がより顕著である。なお、色合いについては使用量自体の増加により好転したといえる。従って、本発明において規定するように、生小豆の粉砕に際しては気流粉砕とすることが望ましい。次に、試作例1と既存製品である対比品とを比較する。対比品1は従来の一般的な汁粉の製法に準じて製造した飲料であることから、常食されている汁粉に最も近似した特質を有している。これと試作例1を比べた場合、総じていずれの評価とも同等である。特に、Q3:後味の評価表3、Q5の舌触りの評価表5はより好転した。従って、本発明の気流粉砕法による粉砕を用いた小豆飲料の製造方法は十分に利用価値を有すると意味づけることができる。試作例1と対比品2とは、生小豆を直接粉砕する製造方法同士の比較である。官能評価の結果を勘案するに、対比品2の評価は総じて思わしくない。おそらく、小豆の粉砕精度のばらつきに加え、粉砕小豆等の原材料を全て缶容器に充填して一括して加熱調理することから、小豆の臭気やあくまでも巻き込んだ結果と類推する。これに対し、気流粉砕では粒径の粒度分布のばらつきを小さくすることができるため、食感への影響も良くなる。これらの点から、粉砕小豆粉末をいったん蒸煮することが風味等の向上に必要である。そして、生小豆の粉砕では、粒度分布のばらつきをできるだけ小さくする粉砕方法の選択が必要であり、気流粉砕は粉砕方法として好適である。以上の結果から、生小豆の段階で気流粉砕により粉砕し、これを蒸煮する工程を有する小豆飲料の製造方法は、製造に要する時間の短縮による食品工業的な汁粉の製造の効率化を図ることができた。加えて、できあがった製品の風味もより汁粉に近づけて、製品としても満足できる仕上がりとなった。"