湿式ミルを用いて、高濃度石炭-水スラリーを製造する方法において、湿式ミル内に、石炭と、微細藻培養槽の内容物をそのまま投入するとともに、必要量の水を投入して石炭を粉砕することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。湿式ミルを用いて、高濃度石炭-水スラリーを製造する方法において、湿式ミル内に、石炭と、微細藻培養槽の内容物を濃縮処理して得られる微細藻濃縮液を投入するとともに、前記濃縮処理で得られる水を含む必要量の水を投入して石炭を粉砕することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。前記水が、用水及び/又は微細藻培養槽の内容物の濃縮処理で得られる水であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の高濃度石炭水スラリーの製造方法。前記微細藻が球形細胞を有する微細藻であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。前記微細藻が、炭酸ガス含有排ガスを発生する施設に微細藻培養槽を併設し、当該炭酸ガスを、光合成を利用して微細藻に固定して得られる微細藻であることを特徴とする、請求項1~4いずれかに記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。請求項1又は2に記載の方法で製造した高濃度石炭-水スラリーに、微細藻培養槽の内容物をそのまま或いはこれを濃縮処理して得られる微細藻濃縮液を混合添加することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。前記高濃度石炭-水スラリーがガス化燃料或いはボイラ燃料であることを特徴とする、請求項1~6いずれかに記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。本発明はこのような事情の下になされたものであり、残細胞の処理及び水処理が不要で微細藻を培地ごと利用することができ、しかもエネルギーロスの少ない、高濃度石炭-水スラリーの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明者等は鋭意検討した結果、湿式ミルを用いて高濃度石炭-水スラリーを製造する方法において、スラリー製造時の水を微細藻培養槽の培地で代替することにより、残細胞の処理及び培養液等の水処理が不要となり、しかも、微細藻類には細胞形状が球形に近く、石炭微粒子と同程度の大きさの微細藻類も存在するため、これらの微細藻がスラリー中で石炭微粒子と同様の働きをすることに着目し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の通りである。1湿式ミルを用いて、高濃度石炭-水スラリーを製造する方法において、湿式ミル内に、石炭と、微細藻培養槽の内容物をそのまま投入するとともに、必要量の水を投入して石炭を粉砕することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。2湿式ミルを用いて、高濃度石炭-水スラリーを製造する方法において、湿式ミル内に、石炭と、微細藻培養槽の内容物を濃縮処理して得られる微細藻濃縮液を投入するとともに、前記濃縮処理で得られる水を含む必要量の水を投入して石炭を粉砕することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。3前記水が、用水及び/又は微細藻培養槽の内容物の濃縮処理で得られる水であることを特徴とする、前記1又は2に記載の高濃度石炭水スラリーの製造方法。4前記微細藻が球形細胞を有する微細藻であることを特徴とする、前記1又は2に記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。5前記微細藻が、炭酸ガス含有廃ガスを発生する施設に微細藻培養槽を併設し、当該炭酸ガスを、光合成を利用して微細藻に固定して得られる微細藻であることを特徴とする、前記1~4いずれかに記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。6前記1又は2に記載の方法で製造した高濃度石炭-水スラリーに、微細藻培養槽の内容物をそのまま或いはこれを濃縮処理して得られる微細藻濃縮液を混合添加することを特徴とする、高濃度石炭-水スラリーの製造方法。7前記高濃度石炭-水スラリーがガス化燃料或いはボイラ燃料であることを特徴とする、前記1~6いずれかに記載の高濃度石炭-水スラリーの製造方法。本発明の高濃度石炭-水スラリーの製造方法によれば、微細藻を育成培地ごと用いるため、ガス化燃料やボイラ燃料への微細藻の利用が容易になるとともに、石炭微粒子に加えて微細藻1~10μmが流動性に寄与するため、得られるスラリーの流動性が向上する。それにより、スラリーの高濃度が可能となり、スラリー中の水分が減少し蒸発潜熱が低減することで、ガス化熱効率や燃焼効率が向上する。さらに石炭のみで必要となる微粒子の量を製造調整するには、その分粉砕機の動力が必要となるが、本発明の方法では微細藻がこの石炭微粒子量を補うため、粉砕機動力を減らす効果が生まれる。また、石炭-水スラリー製造用の水を、培地を含む微細藻で代替することにより、微細藻の脱水乾燥工程が不要となるため、微細藻の後処理という観点から見て、エネルギー利用効率が格段に向上する。添加された微細藻は、ガス化炉内で燃焼し、水分はガス化剤CH2O→COH2として消費され、余剰水分は水蒸気となり、一方、細胞分泌物質及び栄養塩は還元性微量成分ガスN→NH3、S→H2Sとなりガス精製過程で処理されるため、残細胞の処理培地の殺菌及び水処理といった問題も解決される。微細藻は、細胞を保護するため高粘性物質を生産する種類が存在しており、当該物質が石炭表面に吸着し、石炭粒子の親水性が向上することにより、石炭粒子の分散状態を維持するために添加していた添加剤が不要となる。微細藻培養槽を、炭酸ガス含有廃ガスを発生する火力発電所等の施設に併設し、当該廃ガス中の炭酸ガスを微細藻に固定し、得られる微細藻を含む培養槽内容物をそのまま添加することもできる。本発明の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。実施の形態1図1及び図2は、本発明の実施の形態である高濃度石炭-水スラリーの製造方法を示す説明図である。本実施の形態に係る高濃度石炭-水スラリーの製造方法では、原料炭を予め10mm以下程度に粗砕した石炭1、スラリー濃度調整用の水2、微細藻培養槽3の内容物をポンプP1により、ボールミル、ロッドミル等の湿式ミル4に投入した後、湿式粉砕して高濃度石炭-水スラリー5を得る。原料炭としては、瀝青炭、亜瀝青炭が好適である。石炭の灰分が多い場合は、浮選法、水中造粒法等で脱灰したものを用いることもできる。湿式ミル4内に投入する粗砕炭1の量は、石炭の炭種、石炭濃度及び流動状態等によって変化するため、所望の粘度が得られるような石炭濃度を予め設定しておき、設定した濃度になるように、粗砕炭1、微細藻培養槽3の内容物をそのまま、及び必要量の水を投入する。微細藻培養槽3の内容物中の水分で、石炭-水スラリーの媒体となる水の量を賄うことができる場合は、微細藻培養槽3の内容物をそのまま湿式ミル内に投入するだけでも良い。湿式ミル内には、必要に応じて、ナフタレンスルホン酸、それらの塩またはこれらの脂肪族アルデヒド付加縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩等の分散剤や、粘土鉱物、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム等の安定剤等の添加剤を添加することもできる。所望の湿式ミル運転条件に従い、石炭を所定時間湿式粉砕することにより、石炭濃度約50~70で、見掛け粘度約1000mPas室温、剪断速度=100/s以下の高濃度石炭-水スラリーを製造する。そして、得られる石炭-水スラリー5を、スラリー貯槽6に貯留し、ポンプP2によりガス化炉7またはボイラ8に投入する。これにより、投入した培養液中の水分は、前述のようにガス化剤として消費される。余剰水分はガス化炉7またはボイラ8内での燃焼で水蒸気として排出されるため、燃焼に悪影響を及ぼす恐れがない。また、スルホン酸基を含む分散剤や安定剤の添加量が減少することにより排ガス中のSOxを減らす効果も期待できる。微細藻培養槽3の中は、水、微量の栄養塩窒素、リン酸、カリウム分等、極く低濃度の微細藻、微量の細胞分泌物質が存在する。本発明では、これらを全て石炭-水スラリー製造用の湿式ミル内に添加し、培養液中の水分をスラリー媒体として利用し、微細藻を石炭微粒子と同様に扱うので、排水処理や残細胞の処理が不要になると共に、微細藻を混燃用バイオマス燃料として扱う場合よりも微細藻の特性を有効利用し、かつ、エネルギーロスを少なくすることができる。本発明で用いる微細藻類としては、石炭微粒子と同程度の大きさ1~10μmのものが好ましく、特に球形細胞を有するものが好ましい。かかる微細藻類としては、ナンノクロロプシス、クロロコックム、アファノカプサ、クラミドモナス、クロレラ、シネココッカス、ミクロキスティス等を挙げることができる。これらの微細藻は、淡水で生育する微細藻であるため、培地淡水ごと湿式ミル内に添加した場合でも、石炭-水スラリーの分散安定性を損ねる恐れがない。図5に、淡水性微細藻類であるクロロコックムの電子顕微鏡写真を示す。上記した微細藻類のうち、アファノカプサ、クラミドモナス等は、高粘性物質多糖類を生産する微細藻である。これらの微細藻を用いることにより、石炭-水スラリーを安定させるための添加剤、特に安定剤を減少させ、或いは、無くすことができる。図6は、本発明の高濃度石炭-水スラリーの製造方法で得られるスラリーの説明図である。スラリーは、水培地からの水が主体、石炭粒子、石炭微粒子及び微細藻等を含む組成物であり、石炭粒子74μm以下の間に、石炭微粒子1~10μm及び微細藻1~10μmが入り込んで、石炭粒子を動かすコロの役割を果たすことによって、スラリーの安定性が向上する。実施の形態2図3及び図4は、本発明の別の実施の形態を示した図である。本実施の形態に係る高濃度石炭-水スラリーの製造方法では、原料炭を予め10mm以下程度に粗砕した石炭1、微細藻培養槽3の内容物を濃縮処理して得られる微細藻濃縮液31、前記濃縮処理で得られる水32、スラリー濃度調整用の水2を、湿式ミル4内に投入した後、実施の形態1と同様、湿式粉砕して高濃度石炭-水スラリー5を得る。濃縮処理で得られる水32及びスラリー濃度調整用の水2を投入し、微細藻濃縮液31中の水分のみでは賄い切れない石炭-水スラリーの媒体となる必要量の水を賄う。この場合、濃縮処理で得られる水32を含む必要量の水を湿式ミル内に投入して石炭を粉砕するので、微細藻の濃縮処理で発生する水の排水処理が不要となる。本実施の形態でも、湿式ミル内には、必要に応じて、分散剤、安定剤等の添加剤を添加することができる。本実施の形態では、石炭の粉砕時に投入する微細藻量を調節するのが容易であり、しかも培地ごと投入するのに比べて多量の微細藻を投入できる利点がある。微細藻培養槽の内容物の濃縮処理方法としては、公知の濃縮方法を採用することができる。濃縮液31における微細藻濃度は、石炭-水スラリー濃度石炭濃度約50~70及び添加剤量を考慮すると、水分量を極端に減らす必要はなく、培養液中の微細藻濃度は低濃度例えば0.2~1程度であっても良い。そして、得られる石炭-水スラリー5を、スラリー貯槽6に貯留し、ポンプP2によりガス化炉7またはボイラ8に投入する。上記の実施の形態1、2で説明した、湿式ミルを用いて高濃度石炭-水スラリーを製造する方法においては、高濃度石炭-水スラリーを製造した後、得られるスラリーに、微細藻培養槽の内容物をそのまま或いはこれを濃縮処理して得られる微細藻濃縮液を、混合添加することもできる。こうすることで、湿式ミル内で製造した高濃度石炭-水スラリーにさらに微細藻を添加するので、より安定性の高い高濃度石炭-水スラリーを製造することができる。添加した微細藻は、ガス化炉或いはボイラ内で容易に燃焼可能である。以下、本発明の高濃度石炭-水スラリーの製造方法の一実施例を説明する。実施例1瀝青炭の粗砕炭1000部、微細藻培養槽の内容物微細藻濃度:約0.11000部、及び分散剤5部を、湿式ミル内に投入し、74μm以下の石炭粒子が80程度になるように粉砕する。得られる石炭-水スラリーをスラリー貯槽に貯留し、ボイラ又は石炭ガス化炉に供給し燃料として利用する。実施例2亜瀝青炭の粗砕炭1000部、微細藻培養槽の内容物を、濃縮処理して得た微細藻濃縮液微細藻濃度:約0.21000部、及び分散剤5部を湿式ミル内に投入し、実施例1と同様にして、石炭-水スラリーを得る。かかる濃縮処理法としては加圧ろ過、遠心分離、真空加熱などの方式による。得られる石炭-水スラリーを、スラリー貯槽に貯留し、ボイラ又は石炭ガス化炉に供給し燃料として利用する。実施例3亜瀝青炭の粗砕炭1000部、実施例2と同様の方法で得られる微細藻濃縮液微細藻濃度:約1200部、調整用の水700部、及び分散剤5部を湿式ミル内に投入し、実施例1と同様にして、石炭-水スラリーを得る。得られる石炭-水スラリーを、スラリー貯槽に貯留し、ボイラ又は石炭ガス化炉に供給し燃料として利用する。実施例4実施例1で得られる石炭水スラリー1900部を、湿式ミルからスラリー貯槽へ移送する際の配管中に、実施例3で得られる微細藻濃縮液微細藻濃度:約1100部を添加混合した後、この石炭-水スラリーをスラリー貯槽に貯留する。ボイラ又は石炭ガス化炉に供給し燃料として利用する。