a溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維;baの繊維上における、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ;ならびにc任意で、bの繊維上における、スズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含む、導電性金属でめっきされた液晶性ポリマー繊維。前記全芳香族液晶性ポリマー繊維が、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になるポリエステルであり、Iが、であり、IIが、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい、請求項1記載の金属めっきされた繊維。無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つおよび電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含む、請求項1記載の金属めっきされた繊維。無電解めっきニッケルまたはその合金のコーティングの少なくとも1つを含む、請求項1記載の金属めっきされた繊維。前記無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つがニッケルリン合金である、請求項4記載の金属めっきされた繊維。IおよびIIの繰り返し単位から本質的になる、金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維であって、Iが、であり、IIが、であり、該金属めっきされた繊維が、a該繊維上における、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ;ならびにbaの繊維上における、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびそれらの合金から選択される電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含み、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい、全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維。無電解めっきニッケルリン合金のコーティングの少なくとも1つを含む、請求項6記載の金属めっきされた繊維。モノフィラメント糸およびマルチフィラメント糸から選択される、請求項6記載の金属めっきされた繊維。a超音波撹拌している状態で、アルカリ溶液と溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維を接触させることにより、該ポリマー繊維の表面をエッチングする段階であって、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;baの繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させる段階;cbの繊維を還元溶液と接触させる段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属がニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにe任意で、dの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される、段階を含む、金属めっきされた液晶性ポリマー繊維を調製するための連続的方法。前記全芳香族液晶性ポリマー繊維が、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になるポリエステルであり、Iが、であり、IIが、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい、請求項9記載の連続的方法。前記アルカリ溶液が、LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH、Ca2、Sr2、およびBa2から選択される1つまたは複数の塩基を含む、請求項9記載の連続的方法。前記繊維を低張力下で維持する、請求項9記載の連続的方法。前記無電解めっき触媒が塩化パラジウムである、請求項9記載の連続的方法。前記還元溶液が、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボラン、またはその両方を含む、請求項9記載の連続的方法。前記繊維上にコーティングされた少なくとも1つの無電解めっき金属が、ニッケルリン合金である、請求項9記載の連続的方法。aIおよびIIの繰り返し単位から本質的になる溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維の表面をエッチングする段階であって、Iが、であり、IIが、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよく、エッチングが、超音波撹拌している状態でアルカリ溶液と該繊維を接触させることにより行われ、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;baの繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させる段階;cbの繊維を還元溶液と接触させる段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属がニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにedの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される、段階を含む、金属めっきされた液晶性ポリマー繊維を調製するための連続的方法。前記繊維を低張力下で維持する、請求項16記載の連続的方法。前記無電解めっき触媒が塩化パラジウムである、請求項16記載の連続的方法。前記還元溶液が、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボラン、またはその両方を含む、請求項16記載の連続的方法。前記繊維上にコーティングされた少なくとも1つの無電解めっき金属が、ニッケルリン合金である、請求項16記載の連続的方法。aIおよびIIの繰り返し単位から本質的になる、溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維であって、Iが、であり、IIが、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい、全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維;baの繊維上における、ニッケル、銅、銀およびそれらの合金から選択される無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ;ならびにc任意で、bの繊維上における、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびそれらの合金から選択される電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含み、bまたはcの繊維が、電磁波シールド効果を有するポリマー物品を提供するために編まれるかまたは編み組まれるように適合されている、電磁波シールド効果を有するポリマー物品。前記液晶性ポリマー繊維が、無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ、および電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含む、請求項21記載のポリマー物品。前記液晶性ポリマー繊維が、無電解めっきニッケルまたはその合金のコーティングの少なくとも1つを含む、請求項21記載のポリマー物品。前記無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つがニッケルリン合金である、請求項23記載のポリマー物品。01~3000MHzの周波数範囲にわたる35~80デシベルのシールド効果を提供するように適合されている、請求項21記載のポリマー物品。金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維が、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になり、Iが、であり、IIが、であり、a超音波撹拌している状態でアルカリ溶液と該繊維を接触させることにより該繊維の表面をエッチングする段階であって、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;b該繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させることにより、aのエッチングされた表面に触媒をシーディングする段階;cbの繊維を還元溶液と接触させることにより、該触媒を還元する段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属が、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにe任意で、dの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される、段階を含む連続的方法によって、該金属めっきされた繊維が調製され、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはその組み合わせで置換されていてもよい、該金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維。IIおよびIIの繰り返し単位から本質的になる、金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維を含む、電磁波シールド効果を有するポリマー物品であって、Iが、であり、IIが、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つが、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよく、a超音波撹拌している状態でアルカリ溶液と該繊維を接触させることにより該繊維の表面をエッチングする段階であって、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;b該繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させることにより、aのエッチングされた表面に触媒をシーディングする段階;cbの繊維を還元溶液と接触させることにより、該触媒を還元する段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属がニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにe任意で、dの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金およびそれらの合金から選択される、段階を含む連続的方法によって、該金属めっきされた繊維が調製され、該金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維が、01~3000MHzの周波数範囲にわたる35~80デシベルの電磁波シールド効果を有するポリマー物品を提供するために編まれるかまたは編み組まれるように適合されている、ポリマー物品。態様の説明本発明の具体的な態様をここで記載する。しかし、本発明は、異なる形態で具体化されてもよく、本明細書に示す態様に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの態様は、本開示が綿密かつ完全であり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。特に記載がないかぎり、本明細書において用いられるすべての技術的および科学的な用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書中で本発明の記載において用いられる用語は、特定の態様のみを記載するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。本明細書および添付の特許請求の範囲において用いられる、単数形1つのa、1つのan、およびそのtheは、文脈が明らかにそうではないと示していないかぎり、複数形も含むことが意図される。特に記載がないかぎり、本明細書および特許請求の範囲において用いられる、成分、分子量などの特性、反応条件などの量を表すすべての数は、すべての場合に約なる用語で修飾されていると理解されるべきである。加えて、本明細書および特許請求の範囲における任意の範囲の開示は、その範囲自体およびその中に包含される任意のもの、ならびに終点を含むと理解されるべきである。特に記載がないかぎり、本明細書および特許請求の範囲において示す数的な特性は、本発明の態様において得ることが求められる所望の特性に応じて変動しうる近似である。本発明の広い範囲を示している数的範囲およびパラメーターは近似であるにもかかわらず、具体例において示す数値は可能なかぎり正確に報告している。しかし、任意の数値は本来、そのそれぞれの測定において見られる誤差から必然的に生じる特定の誤差を含む。I導電性金属でコーティングされた繊維様々な態様において、提供されるのは、a繊維上における無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ、およびb任意で、電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含む、導電性金属でめっきされた高温芳香族ポリマー繊維である。前記繊維は、いくつかの態様において、1つまたは複数の無電解めっき法および電気めっき法によって繊維上に1つまたは複数の均一な金属層を析出させる段階を含む、提供される連続的作製方法によって調製する。析出した無電解めっき金属は、いくつかの態様において、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択してもよい。いくつかの態様において、提供される繊維は、無電解めっきニッケルりん合金のコーティングの少なくとも1つを含む。析出した電気めっき金属は、いくつかの態様において、スズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択してもよい。無電解めっき法または電気めっき法のいずれで析出させても、金属は1つ、2つ、3つ、4つ、またはそれ以上の層で析出させてもよく、各層は前の層と同じまたは異なる金属の層である。いくつかの態様において、析出した金属層は、約1μm~約10μmの累積厚さを有しうる。したがって、析出した金属層の累積厚さは、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、またはそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、金属でコーティングされた繊維は液晶性ポリマー繊維である。いくつかの態様において、繊維は、溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維である。例には、Vectran繊維Kuraray、Ekonol繊維SaintGobain、およびXydar繊維Solvayが含まれるが、それらに限定されるわけではない。良好な結果がVectran繊維で得られている。しかし、金属めっきされた繊維を生成するための方法は、ZylonPBO繊維およびKevlarアラミド繊維、PEEKポリエーテルエーテルケトン繊維、Ultemポリエーテルイミド繊維、およびPPSポリフェニレンスルフィド繊維などの、他の種類の高温芳香族繊維に用いうることが企図される。様々な態様において、全芳香族ポリエステル液晶性繊維を、提供される方法で用いて、金属めっきされた繊維を生成してもよい。全芳香族ポリエステル液晶性ポリマーは、当技術分野において公知であり、かつ多くが市販されている。例には、6ヒドロキシ2ナフトエ酸;44ビフェノール;ヒドロキノン;pヒドロキシ安息香酸;テレフタル酸;イソフタル酸;およびその環置換誘導体の1つまたは複数から誘導される部分を含むものが含まれるが、それらに限定されるわけではない。いくつかの態様において、適切な全芳香族液晶性ポリマー繊維は、26ジカルボキシナフタレンおよびpオキシベンゾイル部分のまたはその環置換誘導体の、溶融処理可能なサーモトロピック型ポリエステルである。したがって、金属化繊維を生成するための提供される方法において用いるのに適した繊維は、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になる。Iは、であり、IIは、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つは、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい。態様を例示するために、提供される方法によるものを含む、金属化繊維を生成するためのVectran繊維およびその使用を記載する。しかし、本出願の範囲は、そのような例示によって限定されることを意図するものではない。むしろ、範囲は、他の全芳香族ポリエステル液晶性繊維を含むが、それらに限定されるわけではない、他の高温芳香族ポリマーを含むことが意図される。Vectran繊維は、非常に高い引っ張り強度および高い融点を示す、高配向マルチフィラメントポリエステルポリアリーレート液晶性ポリマー繊維である。Vectran繊維は、他のポリエステルよりも3~5倍強く、アラミド繊維Kevlarよりも強い。高い強度を有しているのに加えて、Vectran繊維は、広い範囲の温度および化学的環境において、優れた剛性、テナシティ保持、摩耗抵抗、水分抵抗、および特性保持を有する。Vectran繊維のいくつかの特性を、他の高強度繊維と比べて、表1~3に例示する。出典:FetteandSovinskiVectranFiberTimeDependentBehaviorandAdditionalStaticLoadingPropertiesNASATM2001212773NationalAeronauticsandSpaceAdministration2004出典:FetteandSovinskiVectranFiberTimeDependentBehaviorandAdditionalStaticLoadingPropertiesNASATM2001212773NationalAeronauticsandSpaceAdministration2004出典:VectranGrasptheWorldofTomorrowKurarayAmericaInc2006Vectran繊維は、アラミド繊維、ポリPBO繊維、および超高分子量ポリエチレンHMPE繊維などの、他の高強度繊維とは異なる。アラミド繊維Kevlar、DuPontおよびPBO繊維Zylon、Toyoboは溶剤紡糸繊維であり、HMPE繊維Spectra、Honeywellはゲル紡糸している。そのような繊維とは対照的に、Vectran繊維は、微小直径毛細管を通しての溶融紡糸によって生成されるサーモトロピック型液晶性ポリマーであり、この方法は、分子鎖を鎖の折りたたみなしに繊維軸に平行に配向させる。これに比べて、通常のポリエステルの分子鎖は、無作為および柔軟であり、かつ鎖の折りたたみを有する。Vectran繊維は、疎水性であり、加水分解に対して抵抗性であり、かつ攻撃的な化学物質曝露において良好なテナシティ保持を示す。元の製造工程中または金属化工程中に繊維によって吸収された水分は金属化後の繊維に残るため、繊維の加水分解に対する安定性は、特に金属化繊維を高温で用いる場合には、長期安定性のために重要である。Vectran繊維は、KevlarおよびZylon繊維を含む他の繊維よりも高い加水分解に対する安定性を有する。加えて、Vectran繊維のテナシティ保持は、250°Cで300時間の熱曝露後に、Kevlarのような標準のアラミド繊維よりもはるかに優れていると報告されている。提供される方法によって調製した高導電性金属でコーティングされたポリマー繊維は、柔軟性、軽量性、強度、耐久性、および目的に合わせた電気的機械的特性の点で、銅線を上回る利点を有する。提供される金属めっきされた繊維は、他の金属コーティングされた繊維を上回る利点も有する。例えば、提供される金属コーティングされたポリマーは、金属化Kevlar、金属化Zylon、および他の金属化繊維に関して、より高い加水分解に対する長期安定性、より高い温度機能、より高い導電性、またはそれらの組み合わせを有しうる。さらに、Vectranなどの金属化繊維をEMIシールディングなどの適用において用いうることが企図される。例えば、金属めっきされたVectranを、EMIシールド効果を有するポリマー物品に編んでもよいかまたは編み組んでもよい。Vectranなどの全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維は、金属化のための魅力的な基質でありうるが、そのような繊維を金属化するには難しい問題がある。Vectran繊維は、その生成およびその特性に関して独特であり、かつそのような独特性が適用におけるその使用に問題を提示する。繊維は、疎水性であり、高い束剛性を示し、静電気に感受性であり、熱可塑性を有し、かつ多層繊維構造を有し、それらはすべて金属化の方法に対して独特の課題をもたらしている。したがって、ポリマー繊維の金属化のための公知の方法は、Vectran繊維などの繊維の金属化に適していない。II導電性金属でコーティングされた繊維の調製のための連続的方法様々な態様において、提供されるのは、高温芳香族ポリマー繊維に導電性を導入するための連続的方法である。提供される方法において用いるのに適していることが企図される繊維の例には、PEEKポリエーテルエーテルケトン繊維;Ultemポリエーテルイミド繊維;PPSポリフェニレンスルフィド繊維;および溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維が含まれるが、それらに限定されるわけではない。様々な態様において、芳香族ポリマー繊維を金属化する連続的方法は、a表面改変、b触媒作用、c還元、d金属の無電解めっき、およびe任意で、金属の電気めっきを含む。いくつかの態様において、金属めっきされた繊維は無電解めっき金属のコーティングの1つまたは複数を含み、各コーティングは前のコーティングと同じまたは異なる金属のものである。いくつかの態様において、金属めっきされた繊維は電気めっき金属のコーティングの1つまたは複数をさらに含み、各コーティングは前のコーティングと同じまたは異なる金属のものである。得られた金属コーティングされた繊維の導電性は、めっき厚さおよび金属コーティングの組成に応じて、非常に広い範囲で調整することができる。一例として、金属コーティングされた繊維の抵抗は1フィートあたり約05~約300オームの範囲でありうる。したがって、抵抗は、1フィートあたり05~1、1~5、5~10、10~20、20~30、30~40、40~50、50~60、60~70、70~80、80~90、90~100、100~110、110~120、120~130、130~140、140~150、150~160、160~170、170~180、180~190、190~200、200~210、210~220、220~230、230~240、240~250、250~260、260~270、270~280、280~290、290~300オーム、およびそれらの組み合わせでありうる。提供される方法により、ポリマー繊維の糸モノフィラメントトウまたはマルチフィラメントトウのいずれであってもを一回の連続的リールトゥリール法で高導電性とすることができる。提供される方法は、高導電性金属がポリマー繊維上に組み込まれて、導電性を生じることを可能にする。目標は、所望の体積分率の金属を含むが、CS95合金などの現在の最先端の高強度銅合金に匹敵する金属導電性を有する、軽量で機械的に頑強な材料を産生することである。提供される方法において、一般に無電解めっきと呼ばれる、自己触媒析出法により、ポリマー繊維上に1つまたは複数の高導電性金属を析出させる。自己触媒析出法は、溶液に浸漬した対象の触媒された表面上への金属の均一な析出を可能にする。無電解めっき法は、電流を適用せずに行われる。代わりに、析出は制御された電気化学的還元法によって行われる。様々な導電性金属を析出させることができる。いくつかの態様において、銅、ニッケル、銀、金、およびそれらの合金の1つまたは複数を、提供される方法によって析出させてもよい。いくつかの態様において、1つまたは複数の金属層を無電解めっき金属コーティング上に析出電気めっき技術によりさせてもよい。様々な態様において、金属めっきされた液晶性ポリマー繊維を作製するために、提供される方法を、全芳香族ポリエステル液晶性繊維Vectran繊維を含むが、それらに限定されるわけではないに適用してもよい。したがって、いくつかの態様において、提供されるのは、a超音波撹拌している状態で、アルカリ溶液と溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶ポリマー繊維を接触させることにより、該ポリマー繊維の表面をエッチングする段階であって、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;baの繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させる段階;cbの繊維を還元溶液と接触させる段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属がニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにe任意で、dの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される、段階を含む、金属めっきされた液晶性ポリマー繊維を調製するための連続的方法である。いくつかの態様において、提供される方法において用いるのに適した繊維は、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になる。Iは、であり、IIは、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つは、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい。そのような繊維の商業的一例はVectran繊維である。限定のためではなく例示のために、この方法をVectran繊維の金属化に関して記載する。しかし、当業者であれば、提供される方法によって別の繊維モノフィラメントまたはマルチフィラメントのいずれであってもも金属化しうることを理解するであろう。a表面改変表面改変の目的は、続いて適用する無電解金属めっきとの化学的およびまたは物理的結合のために、Vectran繊維にいくらかのインターロック機構を提供することである。Vectran繊維は、広範囲の有機および無機の化学物質に対して優れた抵抗性を提供する、サーモトロピック型液晶性ポリマー繊維である。ポリアラミド、ポリアミド、またはポリエステルのマルチフィラメントポリマー繊維を均一に金属化するための通常の方法米国特許第5302415号;同第5422142号;同第5453299号;同第5935706号;および同第6045680号に記載のものなどは、強酸による表面の予備調節しばしば酸が繊維束に浸透するのを助けるための界面活性剤との組み合わせでと、続く無電解ニッケルコーティングを含む。しかし、そのような方法はVectran繊維には作用せず、繊維は高濃度の酸によって損傷され、処理した繊維はその後の触媒シーディングおよび無電解めっき段階の開始を受け入れるために有効に濡らすことができない。例えば、繊維表面を改変するために高濃度硫酸90~98重量を用いる試みはうまくいかなかった。さらに、濃硫酸中の過マンガン酸カリウムを用いる通常の方法も、連続的生成に適した様式でVectran繊維の表面を粗面化しかつ濡らすのに有効でないことが観察された。米国特許第6403211号および同第6923919号は、液晶性ポリマーフィルムを、エタノールアミン可溶化剤を含む加熱した水酸化カリウムKOH浴で有効にエッチングする方法を開示している。加えて、それらは、LCPフィルムがKOH溶液だけでは十分に予備調節されないことを記載している。しかし、LCPフィルムに関して記載された方法はLCP繊維には適用不可能であることが、予想外に観察された。LCPフィルムをエッチングするための記載された方法とは対照的に、提供される方法は、加熱したアルカリ溶液だけすなわち、いかなる可溶化剤または界面活性剤もなしででVectran繊維表面をうまく改変することを可能にする。少なくともVectran繊維に関しては、適切なエッチングを促進するために超音波撹拌を用いることが予想外に必要であることが観察された。このことは、超音波撹拌は、提供される方法において、単に繊維表面を清浄にするための、その通常の目的とは異なる様式で作用することを示唆している。理論に縛られることなく、Vectran繊維はその製造処理中に高度に伸長されているため、繊維表面構造の形態、分子量、結晶化度、および融点における著しい変化が導入され、そのような変化は、LCPフィルムの特性とLCP繊維の特性との間で、特に材料表面上の著しい相違を生じることが企図される。そのような相違により、LCPフィルムの処理について知られていることは、LCP繊維の処理にはあてはまらない。提供される方法は、繊維をアルカリ溶液と接触させる段階を含む。アルカリ溶液は、水酸化リチウムLiOH、水酸化ナトリウムNaOH、水酸化カリウムKOH、水酸化ルビジウムRbOH、水酸化セシウムCsOH、水酸化カルシウムCa2、水酸化ストロンチウムSr2、塩化バリウムBa2などの塩基を含むが、それらに限定されるわけではない、強塩基の1つまたは複数でありうる。KOHで良好な結果が得られている。しかし、Vectran繊維の過剰なアルカリ溶液エッチングは、繊維の強度を著しく損なうだけでなく、金属ポリマー接着特性の促進を助ける、エッチングした表面の繊細な形態をも取り除くことが観察された。したがって、繊維の核の機械的完全性およびそのエッチングした表面構造を著しく変えないために、化学溶剤、溶液濃度、および溶液処理温度の1つまたは複数は、所望の特徴を提供するよう選択されうる。Vectran繊維をKOHの水溶液中、約40°C~100°Cの温度でエッチングすることにより、良好な結果が得られている。したがって、温度は約40°C~45°C、45°C~50°C、50°C~55°C、55°C~60°C、60°C~65°C、65°C~70°C、70°C~75°C、75°C~80°C、80°C~85°C、85°C~90°C、90°C~95°C、95°C~100°C、およびそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、温度は約45°C~65°C;または、約55°C~65°C;または、約50°C~80°C;または、約80°C~100°Cでありうる。いくつかの態様において、KOH溶液は約20重量~約75重量の濃度を有し、濃度は広範な繊維損傷を避けるために選択する。したがって、濃度は20~25重量、25~30重量、30~35重量、35~40重量、40~45重量、45~50重量、50~55重量、55~60重量、60~65重量、65~70重量、70~75重量、およびそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、濃度は約30重量~約45重量でありうる。いくつかの態様において、濃度は約45重量~約60重量でありうる。KOH溶液濃度および温度がそれぞれ30重量および50°C未満に低下すると、Vectran繊維表面は続いて適用される触媒をタイムリーな様式で有効に受け入れるのに十分濡らされないことが観察されている。しかし、繊維強度はKOH溶液濃度および温度がそれぞれ30重量および50°Cを超えると低下し始めることも観察されている。さらに、Vectranモノフィラメントは直径が小さいため、1マイクロメートルというわずかな深さの表面改変が全繊維強度の16の損失を引き起こすことになる。したがって、KOH溶液が各フィラメントをできるだけ短時間で有効かつ均一にエッチングしうるようにエッチング条件を選択することが重要である。いくつかの態様において、KOHエッチングを超音波撹拌と同時に行うべきである。Vectran繊維は、5個、20個、40個、80個およびそれより多いモノフィラメントトウで入手可能であり、かつ提供される方法をこれに用いて、様々な数のモノフィラメントを有する金属被覆Vectran繊維を提供してもよい。同時に25~120KHzで約10秒~約200秒の間超音波撹拌を与えながら、Vectran繊維の40モノフィラメントトウをエッチングすることにより、良好な結果が得られている。いくつかの態様において、撹拌は、約25~45KHz;または、約45~65KHz;または、約65~85KHz;または、約85~105KHz;または、約105~120KHzでありうる。いくつかの態様において、時間は約50~100秒;または、約100~200秒;または、約10~50秒でありうる。いくつかの態様において、好ましいKOH溶液エッチング環境は、連続的方法の操作中に糸のモノフィラメントの連続的な動きによって生じる機械的撹拌と、超音波によって生じるさらなる撹拌との組み合わせによって達成しうる。理論に縛られることなく、超音波撹拌下でのキャビテーションによる莫大な表面破壊および連続的に動いているフィラメントの間での機械的摩擦の繰り返しは、触媒を受け入れるのに適合した表面を生じると考えられる。これは、処理したVectran表面のおよそ100が、KOHエッチングおよび超音波撹拌の組み合わせによって金属化されうるが、超音波撹拌を用いなかった場合は、80~90しか表面金属化が起こらなかったという知見によって証明されている。いくつかの態様において、1つまたは複数の任意のローラーを用いて、Vectran繊維の表面改変を支援してもよい。いくつかの態様において、ローラーは円柱状および非円柱状ローラーから選択しうる。例えば、非円柱状ローラーは、操作中に、糸に交互の張力レベルを提供するのに適合した三角形、六角形、八角形、または他の適切な形状を有する断面を有しうる。別の例として、米国特許第20080280045A1号に記載されているものなどの1つまたは複数のローラーを、いくつかの態様において用いてもよい。1つまたは複数のローラーは、Vectran繊維を1つの化学浴から別の化学浴へ、化学浴から洗浄浴へ、洗浄浴から化学浴へ、およびそれらの組み合わせで連続的に移動させるために用いてもよく、これはより良好な溶液浸透のために繊維トウを開くための機械的撹拌を与える。いくつかの態様において、所望の表面改変を達成するために、連続的に動いているVectran繊維の張力を制御することが必要でありうる。例えば、張力を50gにまたはそれ未満に維持することが必要でありうる。例えば、張力は、約0~5g、5~10g、10~15g、15~20g、20~25g、25~30g、30~35g、35~40g、40~45g、45~50g、およびそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、連続的に動いているVectran繊維の張力制御は、各浴の間の移動速度を調節することによって達成しうる。b触媒作用触媒工程は、触媒をVectran繊維表面にシーディングして無電解めっき工程を開始する段階を含む。例示のために、パラジウムPd触媒を論じる。しかし、当業者であれば、他の触媒を代わりに用いうることを理解するであろう。例えば、適切な触媒を銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択しうることが企図される。通常の無電解めっき法の下で、繊維基質を塩化第一スズSnCl2増感剤および塩化パラジウムPdCl2触媒の混合酸性コロイド溶液に浸漬する。コロイド溶液中で、Snは酸化されてSnは還元されてPdに戻り、Pd核は作用触媒として繊維表面上に容易に吸収されることになる。多くの当業者の間で混合コロイド溶液の人気がたかまりつつあるにもかかわらず、別々のSnPd法によって生成される最初の核化部位は混合SnPdアプローチによって生成されるものよりも1オーダー多いと考えられる。一般に、核化部位の数が多いほど、金属基質接着特性は良好である。したがって、提供される方法において、エッチングされた繊維を触媒の希釈溶液に、触媒を移動させ、エッチングされた繊維構造中に浸透させるのに十分な時間浸漬する。いくつかの態様において、触媒溶液は塩化パラジウムPdCl2塩酸HCl溶液であり、Pdイオンが移動し、エッチングされた繊維構造中に浸透する。いくつかの態様において、浸漬に適した時間は、約1~360分である。したがって、浸漬は、約1~30秒、30~60秒、60~90秒、90~120秒、120~150秒、150~180秒、180~210秒、210~240秒、240~270秒、270~300秒、300~330秒、330~360秒、およびそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、浸漬は、2~3分、3~4分、4~5分、およびそれらの組み合わせでありうる。いくつかの態様において、酸触媒溶液は約001~05gLの触媒を含みうる。したがって、触媒濃度は、約001~005gL、005~010gL、010~015gL、015~020gL、020~025gL、025~030gL、030~035gL、035~040gL、040~045gL、045~050gL、およびそれらの組み合わせでありうる。約01~03gLの触媒濃度で良好な結果が得られている。いくつかの態様において、酸触媒溶液は、繊維表面上への触媒吸収を促進するために、1つまたは複数の界面活性剤例えば、ラウリル硫酸ナトリウムまたはラウリル流硫酸アンモニウムを含んでいてもよい。当業者であれば、Pd以外の触媒を用いてもよく、酸触媒溶液中の触媒の濃度および浸漬時間は、選択した特定の触媒の異なる特性および特徴に適応するために変動しうることを理解するであろう。c還元繊維を酸触媒溶液に、触媒イオンを移動させ、線維束に浸透させるのに適した時間浸漬した後、次いでそのような触媒イオン例えば、Pdイオンを、水素化ホウ素ナトリウム溶液またはジメチルアミンボラン溶液などの別の還元溶液に適切な時間浸漬することにより、インサイチューで還元する。いくつかの態様において、還元溶液は、約001重量~約010重量の還元剤を含む。したがって、還元剤濃度は、約001~005重量、005~010重量、およびそれらの組み合わせでありうる。約002~003重量の還元剤濃度を用いて良好な結果が得られている。いくつかの態様において、浸漬は60秒未満でありうる。例えば、浸漬は約15~60秒でありうる。浸漬が30秒未満の場合に良好な結果が得られている。当業者であれば、水素化ホウ素ナトリウムおよびジメチルアミンボラン以外の還元剤を用いてもよく、還元溶液中の還元剤の濃度および浸漬時間は、選択した特定の還元剤の異なる特性および特徴に適応するために変動しうることを理解するであろう。d無電解めっき無電解めっきは、めっき溶液に浸漬した対象上に金属を設置する自己触媒析出法であり、電流を適用することなく、制御された電気化学的還元法の下、均一な金属コーティングが触媒表面上に適合して析出される。無電解めっきは、一般的様式で、周知である。しかし、それにもかかわらず、めっき金属の繊維表面への良好な接着を得ることなどの、問題が残っている。提供される方法は、部分的にはめっき合金の選択によって、金属の良好な接着を達成する。例えば、硫酸ニッケルを基本とする無電解ニッケル溶液リン含有量8~10重量をニッケル金属化のために用いてもよい。そのようなめっき溶液は、20マイクロメートルのニッケルコーティングを触媒Vectran繊維上に88°C、1時間で析出させることが可能である。繊維の無電解めっきに関する先行技術の教示を考慮すると、ニッケルリン合金コーティングの適合性は驚くものであった。例えば、米国特許第5935706号および米国特許第6045680号は、繊維をコーティングするためのニッケルリン合金の使用には反する教示をしている。提供される方法の実施において、ニッケルリン合金を析出させてもよい。しかし、ニッケル以外の金属および金属合金も無電解めっきによって析出させうることも企図される。例には、銅、銀およびそれらの合金が含まれる。いくつかの態様において、複数の金属層を無電解めっきによって析出させてもよい。いくつかの態様において、無電解めっき技術を用いて繊維表面上に均一な金属コーティングを提供する。例えば、均一な金属コーティングは繊維表面積の85を超えうる。したがって、コーティングは、繊維表面積の85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、またはそれらの組み合わせでありうる。提供される方法において、析出した金属は繊維をコーティングする。しかし、これは、繊維が金属内に埋め込まれているかまたは包み込まれているマトリックスを形成するものではなく、金属マトリックスを補強するよう機能する。e任意の電気めっき繊維が無電解めっき後例えば、ニッケルコーティングの析出後に導電性になるのに伴い、スズ、ニッケル、銅、銀、または金などの、導電性金属の1つまたは複数の追加のコーティングを、伝統的な電気めっき技術によって任意で析出させてもよい。したがって、いくつかの態様において、提供される方法は、電気めっき金属を用いた金属めっきされたポリマー繊維を調製する段階を含む。いくつかの態様において、提供される方法は、電気めっき金属を用いることなく金属めっきされたポリマー繊維を調製する段階を含む。いくつかの態様において、電気めっき金属の均一なコーティングを有する繊維は、特に、電気めっき法の間の電圧を制御することによって達成されうる。任意の電気めっきの段階の後、得られた金属めっきされた繊維を公知の方法によってさらに処理してもよい。提供される連続的方法の1つの態様を例示するために、図3の概略図を参照する。ここで示すのは連続的方法300であり、繊維がアルカリ溶液および超音波撹拌未表示と接触するエッチングステーション302;水洗ステーション303;繊維が1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触する触媒シーディングステーション304;繊維が還元溶液と接触する還元ステーション305;水洗ステーション306;無電解金属のコーティングの1つまたは複数を繊維上に析出させる無電解めっきステーション307;水洗ステーション308;電気めっき金属のコーティングの1つまたは複数を無電解金属の1つまたは複数のコーティング上に析出させる電気めっきステーション309を通して、溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維301を逐次移送し、その全体によって、提供される金属めっきされた繊維310が生成される。連続的方法300において、1つまたは複数の任意の特別のローラー未表示、張力制御例えば、50g未満、および組み合わせを少なくともエッチング段階で用いてもよい。張力制御はエッチング浴の間の繊維移動速度を調節することによっても達成しうる。III連続的方法によって調製した金属めっきされたポリマー繊維様々な態様において、提供されるのは、金属めっきされた溶融処理可能な全芳香族ポリエステル液晶性ポリマー繊維、ならびに、導電性金属でコーティングされた繊維の調製のための連続的方法である。さらに提供されるのは、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になる金属めっきされたポリマー繊維であり、Iが、であり、IIが、であり、a超音波撹拌している状態でアルカリ溶液と該繊維を接触させることにより該繊維の表面をエッチングする段階であって、該アルカリ溶液が界面活性剤または可溶化剤を含まない、段階;b該繊維を、銀、ニッケル、金、白金、オスミウム、パラジウム、およびロジウムの塩から選択される1つまたは複数の無電解めっき触媒と接触させることにより、aのエッチングされた表面に触媒をシーディングする段階;cbの繊維を還元溶液と接触させることにより、該触媒を還元する段階;dcの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを無電解めっきする段階であって、無電解めっき金属がニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される、段階;ならびにe任意で、dの繊維上において金属のコーティングの少なくとも1つを電気めっきする段階であって、電気めっき金属がスズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される、段階を含む連続的方法によって調製された、金属めっきされた繊維である。いくつかの態様において、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つは、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい。IV電磁波シールド効果を有するポリマー物品いくつかの態様において、提供される金属めっきされた繊維、または提供される方法によって調製した他の繊維を、EMIシールドにおいて使用するために適合させてもよい。したがって、いくつかの態様において、提供されるのは、電磁波シールド効果を有するポリマー物品であり、該物品が、a溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維;baの繊維上における無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つ;およびc任意で、bの繊維における電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを含み;bまたはcの繊維が、電磁波シールド効果を有するポリマー物品を提供するために編まれるかまたは編み組まれるように適合されている。いくつかの態様において、無電解めっき金属はニッケル、銅、銀、およびそれらの合金から選択される。一例はニッケルリン合金である。いくつかの態様において、電気めっき金属は、スズ、ニッケル、銅、銀、金、およびそれらの合金から選択される。様々な態様において、溶融処理可能なサーモトロピック型全芳香族液晶性ポリマー繊維は、IおよびIIの繰り返し単位から本質的になり、Iは、であり、IIは、であり、I、II、またはその両方の芳香環の水素の少なくとも1つは、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、またはそれらの組み合わせで置換されていてもよい。いくつかの態様において、提供されるポリマー物品は、無電解めっき金属のコーティングの少なくとも1つおよび電気めっき金属のコーティングの少なくとも1つを有する、液晶性ポリマー繊維を含む。いくつかの態様において、提供されるポリマー物品は、約01~約3000MHzの周波数範囲にわたる約35~約80デシベルdbのシールド効果を提供するように適合されている。したがって、シールド効果は、約35~40db、40~45db、45~50db、50~55db、55~60db、60~65db、65~70db、70~75db、75~80db、およびそれらの組み合わせでありうる。シールド効果は、約01~200MHz、200~400MHz、400~600MHz、600~800MHz、800~1000MHz、1000~1200MHz、1200~1400MHz、1400~1600MHz、1600~1800MHz、1800~2000MHz、2000~2200MHz、2200~2400MHz、2400~2600MHz、2600~2800MHz、2800~3000MHz、およびそれらの組み合わせの周波数範囲にわたることができる。記載する態様は、以下の実施例を参照することによってよりよく理解されると考えられ、これらの実施例は、例示のために提供するものであり、当業者によって理解されるであろうが、限定を意図するものではない。実施例1提供される方法の実現可能性を高性能Vectran繊維で示した。連続的湿式化学法を用いて金属化Vectran繊維を調製するための例示的手順は、以下のとおりに要約されることができる。1Vectran繊維を、濃度30~60重量の水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムなどの強アルカリ浴中、10~300秒間の浸漬時間でエッチングする。アルカリエッチング溶液を、25~120KHzでの超音波撹拌下、45°C~75°Cにあらかじめ加熱する。2次いで、エッチングされた繊維を、大量の脱イオン洗浄水で30~240秒間、十分に清浄にする。3次いで、湿った繊維を、重量濃度001~05glのパラジウム、銀またはニッケルイオン溶液などの酸性触媒水溶液に60~120秒間浸漬する。繊維表面への触媒吸収を促進するために、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を溶液中に加えてもよい。4次いで、吸収したパラジウム、銀またはニッケルイオンを、重量濃度0001~0015のアルカリ性水素化ホウ素ナトリウム、またはジメチルアミンボラン還元剤溶液により、15~60秒間還元する。5次いで、触媒作用を受けた繊維を、塩酸または硫酸などの希酸浴中で中和し、続いて脱イオン水で30~240秒間、十分に洗浄した後、無電解めっき溶液に浸漬する。6無電解ニッケル、銀または銅はすべて、Vectran繊維上に導電層を構築するために用いることができる。7手順6の後、得られた導電性繊維を銅、ニッケル、銀および金で電気めっきして、その導電性を増強することができる。8一般に、長期導電性繊維を生成するためのめっき品質を制御するために、浴の間の脱イオン水による注意深く十分な洗浄が必須である。実施例2直径23マイクロメートルの40個のモノフィラメントを含む、200デニールのVectranHT糸を本試験において用いた。Vectran糸をまず40KHz超音波撹拌下、45重量水酸化カリウム浴中、62°Cで80秒間エッチングした。次いで、糸を、脱イオン水を用いて十分に洗浄した。続いて、湿った糸を、それぞれ240秒間のパラジウム触媒浴、水素化ホウ素ナトリウム還元浴、塩酸中和浴および脱イオン水洗浄浴を含む、一連の工程浴を通過させた。処理した糸上におけるニッケル下塗りコーティングのために、硫酸ニッケル次亜リン酸ナトリウム塩基無電解ニッケルを用いた。溶液を、6体積の硫酸ニッケル、15体積の次亜リン酸ナトリウム、および79体積の脱イオン水を用いて作製した。浴を190°F、pH値485で、1umフィルターを通して絶えずろ過して操作した。一般に、2~3分間の浸漬時間で、05~075マイクロメートルのリン系無電解ニッケルの層で糸は均一にコーティングされる。この無電解ニッケルコーティングされたVectran糸は、約250オームftの電気抵抗を示し、その後の電気めっきを促進するのに十分な導電性であることが判明した。375ampの電流で操作されたさらに2分間の酸性硫酸銅電気めっきによって、206オームftの抵抗を有する非常に高い導電性のかつ均一な糸が得られた。実施例3直径23マイクロメートルの40個のモノフィラメントを含む、200デニールのVectranHT糸を本試験において用いた。Vectran糸をまず40KHz超音波撹拌下、45重量水酸化カリウム浴中、62°Cで80秒間エッチングした。次いで、糸を、脱イオン水を用いて十分に洗浄した。続いて、湿った糸を、それぞれ240秒間のパラジウム触媒浴、水素化ホウ素ナトリウム還元浴、塩酸中和浴および脱イオン水洗浄浴を含む、一連の工程浴を通過させた。処理した糸上のニッケル下塗りコーティングのために、硫酸ニッケル次亜リン酸ナトリウム塩基無電解ニッケルを用いた。溶液を、6体積の硫酸ニッケル、15体積の次亜リン酸ナトリウム、および79体積の脱イオン水を用いて作製した。浴を190°F、pH値485で、1umフィルターを通して絶えずろ過して操作した。一般に、2~3分間の浸漬時間で、05~075マイクロメートルのリン系無電解ニッケルの層で糸は均一にコーティングされる。この無電解ニッケルコーティングされたVectran糸は、約250オームftの電気抵抗を示し、その後の電気めっきを促進するのに十分な導電性であることが判明した。583ampの電流で操作されたさらに2分間の酸性硫酸銅電気めっきによって、123オームftの電気抵抗を有する非常に高い導電性のかつ均一な糸が得られた。実施例4200デニールのVectranHTをまず溶液重量濃度90の濃硫酸を用いてエッチングし、次いでKOHエッチングを行わない以外は、実施例1に記載のとおりに処理した。無電解めっき後に、すべての試験した繊維上においてめっきは観察されなかった。実施例5200デニールのVectranHTをまず溶液重量濃度98の濃硫酸を用いてエッチングし、次いでKOHエッチングを行わない以外は、実施例1に記載のとおりに処理した。無電解めっき後に、試験した繊維すべてでめっきは観察されなかった。本出願は、本明細書において記載する具体的な実施例に限定されると考えられるべきではなく、むしろ本発明のすべての局面を対象として含むと理解されるべきである。本発明が適用可能でありうる様々な改変、等価の方法、ならびに多くの構造および装置は、当業者には容易に明らかとなるであろう。当業者であれば、本明細書において記載するものに限定されると考えられるべきではない、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行いうることを理解するであろう。