厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーであって、55~90質量の硬質ポリマーマトリックスと、前記硬質ポリマーマトリックス内にグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で、分散された10~45質量のゴム相とからなり、前記ゴム粒子が、カプセル又はコアシェル形態を有する60~99質量の粒子と、1~40質量のサラミ形態の粒子とからなり、前記割合は、前記ゴム粒子の質量のみに基づき測定され、カプセルゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントの溶解パラメータとサラミゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントの溶解パラメータとの差が0.5以上であることを特徴とするコポリマー。前記コアシェル粒子が、010~030μmの平均直径を有し、前記サラミ構造粒子が、1~5μmの範囲の平均直径を有する請求項1に記載のコポリマー。硬質ポリマーマトリックス内に、カプセル又はコアシェル形態を有する、グラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されたゴム相を供給することができるエラストマーの製品が、40~100質量の13アルカジエンモノマーと、0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーとを含むオレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される請求項1又は2記載のコポリマー。前記エラストマー製品が、SB型の線形ジブロックゴムここで、Sは、平均分子量Mwが、5000~80000のポリスチレンブロックを表し、Bは、平均分子量Mwが、2000~250000のポリブタジエンブロックを表す。から選択される請求項3に記載のコポリマー。Sブロックの量が、全SBゴムに対して10~50質量の範囲である請求項3又は4に記載のコポリマー。前記エラストマー製品が、スチレンブタジエンブロックコポリマーであって、該コポリマーが、40質量のスチレン含有量を有し、5質量のスチレン溶液中23°Cで測定した溶液の粘度が、0035~005Pasである請求項5に記載のコポリマー。硬質ポリマーマトリックス中に、サラミ形態を有する、グラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されるゴム相を提供することができるエラストマー製品が、カプセルゴム相を提供するエラストマー製品と非相溶性の、オレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される請求項1又は2に記載のコポリマー。前記エラストマー製品が、5質量のスチレン溶液の23°Cで測定される溶液の粘度が、01~1Pasのポリイソプレンである請求項7に記載のコポリマー。本件特許出願に提案される技術的な解決の基本的制限は、ゴムとともにスチレンに溶解され得る予備形成されたHIPSの最高割合によって示される。出願人は、今や、ゴム粒子の厳密な二峰性分布を有する新規なゴム強化ビニル芳香族ポリマーを見出し、これは、既知の技術の製品の典型的な欠点を有さず、標準的な製産構成で得られ、また主に光沢及び耐衝撃性の点で、優れた物理機械特性を有する。従って、本発明の目的は、厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーであって、55~90質量の硬質ポリマーマトリックスと、上記硬質ポリマーマトリックス中にグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散された10~45質量のゴム相とからなり、上記ゴム粒子が、カプセル又はコアシェル形態を有する60~99質量、好ましくは70~95質量の粒子と、サラミ形態を有する1~40質量、好ましくは5~30質量の粒子とからなり、上記割合は上記ゴム粒子の質量のみに基づき測定されることを特徴とするコポリマーに関する。本発明の明細書及び特許請求の範囲に使用されるビニル芳香族コポリマーの用語は、本質的に、下式式中、Rは、水素又はメチル基を示し、nは、0又は1~5の整数であり、及びYは、塩素又は臭素のようなハロゲン、又は1~4個の炭素原子を有するアルキル又はアルコキシル基を表す。を有する少なくとも1つのモノマーの重合から得られる生成物を意味する。上記式を有するビニル芳香族モノマーの例としては、スチレン、αメチルスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ジメチルスチレン、モノ、ジ、トリ、テトラ及びペンタクロロスチレン、ブロモスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、等が挙げられる。スチレン及びαメチルスチレンが、好ましいビニル芳香族モノマーである。一般式を有するビニル芳香族モノマーが、単独で又はコポリマー化し得る他のモノマーとともに配合されて使用され得る。コポリマー化し得るモノマーの量は、モノマーの混合物の合計に対し、40質量まで、一般的に15~35であり得る。前記モノマーの例は、メタアクリル酸、アクリル酸のC1C4アルキルエステル、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メタアクリル酸のアミド及びニトリル、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエン、エチレン、ジビニルベンゼン、無水マレイン酸等である。コポリマー化し得る好ましいモノマーは、アクリロニトリル又はメチルメタクリレートである。本発明に従って、コアシェル粒子は、010~030μm、好ましくは、015~025μmの平均直径を有し、一方で、サラミ構造の粒子は、1~5μm、好ましくは、2~4μmの平均直径を有する。この粒子の直径を以下の式DvΣNi4ΣNi3式中、Ni及びDiは、直径Diを有する粒子の数Niを表す。によって評価した。カプセル又はコアシェル形態を有する、硬質ポリマーマトリックス内にグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されたゴム相を供給することが可能なエラストマー製品は、40~100質量の13アルカジエンモノマー、例えば13ブタジエン、及び0~60質量のスチレン、アクリロニトリル、αメチルスチレン、メチルメタクリレート、エチルアクリレートから選択される1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーを含む13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される。13アルカジエンコポリマーの例は、スチレンブタジエンブロックコポリマー、例えばSB型の直鎖ジブロックゴムであり、ここで、Sは、平均分子量Mwが、5000~80000のポリスチレンブロックを表し、Bは、平均分子量Mwが、2000~250000のポリブタジエンブロックを表す。これらのゴムにおいて、Sブロックの量は、SBゴムの全体に対し10~50質量の範囲である。好ましい製品は、スチレン含有量が40質量であり及び5質量のスチレン溶液中23°Cで測定した粘度が0035~005Pasであるスチレンブタジエンブロックコポリマーである。サラミ形態を有し、硬質ポリマーマトリックス内にグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されたゴム相を提供することができるエラストマー製品は、カプセルゴム相を産生するエラストマー製品に非相溶性のオレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー又はコポリマーから選択される。上記非相溶性エラストマーを選択する基準は、カプセルゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントの溶解パラメーターと、サラミゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントの溶解パラメーターとの差が05以上であることである。溶解パラメータに関する情報は、CRCHandbookofPolymerLiquidInteractionParametersandSolubilityParametersAllanFMBartonCRCPressBocaRatonBostonに見出され得る。従って、4060スチレンブタジエンコポリマーが、カプセル粒子を得るために使用される場合、サラミゴム粒子を得るために好適なエラストマーは、ポリイソブテン、ポリイソプレンコイソブテン又はブチルゴム、ポリイソプレン、EPDMゴムである。好ましい製品は、上記のように測定される溶液粘度が01~1Pasであるポリイソプレンである。従来の添加剤、一般的に従来のビニル芳香族コポリマー、例えば顔料、安定剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤などが、本発明の対象であるゴム強化コポリマーに添加され得る。本発明のさらなる目的は、厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーの調製のための大量連続方法であって、55~90質量の硬質ポリマーマトリックス及び前記硬質ポリマーマトリックス内でグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で、分散された10~45質量のゴム相とからなり、上記ゴム粒子が、60~99質量のカプセル又はコアシェル形態の粒子と、1~40質量、好ましくは5~30質量のサラミ形態の粒子とから成り、上記方法が、以下の工程、溶解パラメーターを有し、40~100質量の13アルカジエンモノマー及び0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーを含む13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される3~20質量のゴムをと、δ1δ2≧05の、溶解パラメーターを有し、オレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択され、前記ゴムと非相溶性の005~80質量のゴムとを、本質的に少なくとも1種のビニル芳香族モノマーから成る液体中で溶解する工程、任意に重合開始剤及び又は連鎖移動剤の存在下において、得られた溶液を50~250°Cで重合する工程、及び得られたビニル芳香族コポリマーを回収する工程、を含むことを特徴とする方法に関する。本発明の目的の方法は、従来のゴム強化ビニル芳香族コポリマーの調製に通常使用される装置、例えば、操作条件が米国特許第2727884号明細書又は同第3903202号明細書などに記載されているPFRプラグフロー反応器又はCFSTR反応器を使用して連続的に実施し得る。可能であれば、全体に対して5~20質量の量の不活性溶媒の存在下、前記ゴムをモノマーに溶解する。本発明の目的の方法に使用され得る不活性溶媒の例としては、重合温度で液体である芳香族炭化水素、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、又はその混合物が挙げられる。モノマー及び可能であれば溶媒の混合物におけるゴムの溶解が、100°C以下の温度で維持されるミキサーで実施される。重合反応の間、この反応器は、この成分が、蒸発する圧力より高い圧力で維持される。圧力は、通常、500~5000hPaの範囲である一方で、温度は、好ましくは70~150°Cである。PFR反応器が使用される場合、温度は、異なる温度で加熱された2種以上のゾーンを有するように分配される。使用される開始剤は、スチレンの重合に採用される従来の型、例えば、有機ペルオキシラジカル開始剤である。上記開始剤の例としては、過酸化ジベンゾイル、tブチルペロクトエート、tブチルペルベンゾエート、ジtブチルペルオキシド、11ジtブチルペルオキシ335トリメチルシクロヘキサン、11ジtブチルペルオキシシクロヘキサン等が挙げられる。これらの開始剤は、モノマーに対して0005~05質量の範囲の量で添加される。連鎖移動剤は、さらにスチレン重合反応においても従来から使用される試薬であり、例えば、nドデシルメルカプタン、tドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、ベンジルメルカプタン、シクロへキシルメルカプタン等のようなメルカプタンから選択される。これらの連鎖移動剤は、モノマーに対して、0005~05質量の範囲の量を添加する。一旦重合が終了すると、所望の変換度に到達した後、存在し得る溶媒及び未反応のモノマーを真空及び高温下で除去し、一方で、得られたポリマーを押出し、冷却し、所望の直径のペレットに切断する。除去されたガス生成物を濃縮し又可能であれば再利用する。上記とは別に、本発明の目的の方法を、大量懸濁方法のバッチ方法によって、バッチ反応器型の攪拌されたオートクレーブを使用して、完全に等価な様式で実施し得る。従って、さらなる本発明の目的は、厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーの調製のための大量懸濁方法であって、該コポリマーが、55~90質量の硬質ポリマーマトリックスと、前記硬質ポリマーマトリックス内でグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で、分散された10~45質量のゴム相とからなり、前記ゴム粒子が、60~99質量のカプセル又はコアシェル形態の粒子と、1~40質量、好ましくは5~30質量のサラミ形態の粒子から成り、上記方法が、以下の工程、溶解パラメーターを有し、40~100質量の13アルカジエンモノマー及び0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーを含む13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される3~20質量のゴムと、δ1δ2≧05である、溶解パラメーターを有し、オレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択され、前記ゴムと非相溶性の005~80質量のゴムとを、本質的に少なくとも1種のビニル芳香族モノマーから成る液体で溶解する工程、可能であれば、重合開始剤及び又は連鎖移動剤の存在下において、得られた溶液を、相変換が生じるまで、50~250°Cでプレポリマー化する工程、及び懸濁剤の存在下、水相中の重合を完了する工程、を含むことを特徴とする方法に関する。この型の方法において、先述のものから選択されたゴムを可能であれば、不活性溶媒の存在下、全体に対して5~20質量の量で溶解される。本発明の目的の方法に使用され得る不活性溶媒の例は、重合温度で液体である芳香族炭化水素、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、又はそれらの混合物である。モノマー混合物及び可能であれば溶媒におけるゴムの溶解を100°C以下の温度で維持された同一のプレポリマー化オートクレーブバッチ反応器で実施される。プレポリマー化反応の間、この反応器は、供給される成分が蒸発するよりも高い圧力で維持される。標準的に、圧力は、500~5000hPaにわたり、一方で10~100rpmの攪拌速度で、温度は、好ましくは70~150°Cである。使用される開始剤は、スチレンとスチレンとの重合に従来から採用されるもの、例えば前述の有機ペルオキシドラジカル開始剤である。これらの開始剤の例としては、ジベンゾイルペルオキシド、tブチルペルオクトエート、tブチルペルベンゾエート、ジtブチルペルオキシド、11ジtブチルペルオキシ335トリメチルシクロヘキサン、11ジtブチルペルオキシシクロヘキサン等が挙げられる。これらの開始剤をモノマーに対して0005~05質量の量で添加される。連鎖移動剤は、さらに上記スチレンの重合において従来から使用されるものである。連鎖移動剤の例としては、例えばnドデシルメルカプタン、tドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、ベンジルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタン等のようなメルカプタンから選択される。これらの連鎖移動剤は、モノマーに対して、0005~05質量の範囲の量添加される。一旦、相変換のプレポリマー化が実施されると、このポリマーを、バッチ型の第二オートクレーブに移動し、それを1種以上の懸濁剤、例えば塩化ナトリウム、ナフタレンナトリウムスルホネート及び又はポリCOを含む水溶相質量比11~32の水有機相に懸濁し、可能であれば、ペルオキシ開始剤又はメルカプタン連鎖移動剤が添加され、モノマーからポリマーへの完全な変換が到達するまで100~170°Cの温度に加熱することによって、重合が完了する。最後に、ポリマーを従来の方法で回収する。いくつかの実例となる例を本発明のより良い理解として以下に提供するが、決して本発明の範囲自体を制限するものでない。本発明は以下に関する。請求項1厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーであって、55~90質量の硬質ポリマーマトリックスと、前記硬質ポリマーマトリックス内にグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で、分散された10~45質量のゴム相とからなり、前記ゴム粒子が、カプセル又はコアシェル形態を有する60~99質量の粒子と、1~40質量のサラミ形態の粒子とからなり、前記割合は、前記ゴム粒子の質量のみに基づき測定されることを特徴とするコポリマー。請求項2前記コアシェル粒子が、010~030μmの平均直径を有し、前記サラミ構造粒子が、1~5μmの範囲の平均直径を有する請求項1に記載のコポリマー。請求項3硬質ポリマーマトリックス内に、カプセル又はコアシェル形態を有する、グラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されたゴム相を供給することができるエラストマーの製品が、40~100質量の13アルカジエンモノマーと、0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーとを含むオレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される請求項1又は2記載のコポリマー。請求項4前記エラストマー製品が、SB型の線形ジブロックゴムここで、Sは、平均分子量Mwが、5000~80000のポリスチレンブロックを表し、Bは、平均分子量Mwが、2000~250000のポリブタジエンブロックを表す。から選択される請求項3に記載のコポリマー。請求項5Sブロックの量が、全SBゴムに対して10~50質量の範囲である請求項3又は4に記載のコポリマー。請求項6前記エラストマー製品が、スチレンブタジエンブロックコポリマーであって、該コポリマーが、40質量のスチレン含有量を有し、5質量のスチレン溶液中23°Cで測定した溶液の粘度が、0035~005Pasである請求項5に記載のコポリマー。請求項7硬質ポリマーマトリックス中に、サラミ形態を有する、グラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散されるゴム相を提供することができるエラストマー製品が、カプセルゴム相を提供するエラストマー製品と非相溶性の、オレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される請求項1又は2に記載のコポリマー。請求項8前記非相溶性エラストマーを選択する基準が、カプセルゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントに従う溶解パラメーターと、サラミゴム粒子を生成するエラストマーのヒルデブラントの溶解パラメーターとの差が、05以上である請求項7に記載のコポリマー。請求項9前記エラストマー製品が、5質量のスチレン溶液の23°Cで測定される溶液の粘度が、01~1Pasのポリイソプレンである請求項8に記載のコポリマー。請求項10厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーの調製のための大量連続方法であって、55~90質量の硬質ポリマーマトリックス及び前記硬質ポリマーマトリックス内でグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で、分散された10~45質量のゴム相とからなり、前記ゴム粒子が、60~99質量のカプセル又はコアシェル形態の粒子と、1~40質量のサラミ形態の粒子とから成り、前記方法が、以下の工程、40~100質量の13アルカジエンモノマー及び0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーを含む13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーであって、溶解パラメーターを有するホモポリマー及びコポリマーから選択される3~20質量のゴムと、オレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択され、前記ゴムと非相溶性であり、δ1δ2≧05である、溶解パラメーターを有する005~80質量のゴムとを、本質的に少なくとも1種のビニル芳香族モノマーから成る液体に溶解する工程、任意に重合開始剤及び又は連鎖移動剤の存在下において、得られた溶液を50~250°Cで重合する工程、及び得られたビニル芳香族コポリマーを回収する工程、を含むことを特徴とする方法。請求項11厳密に二峰性形態を有するゴム強化ビニル芳香族コポリマーの調製のための大量懸濁方法であって、該コポリマーが、55~90質量の硬質ポリマーマトリックスと、前記硬質ポリマーマトリックス内でグラフト化されかつ吸蔵された粒子の形態で分散された10~45質量のゴム相とからなり、前記ゴム粒子が、60~99質量のカプセル又はコアシェル形態の粒子と、1~40質量のサラミ形態の粒子とから成り、前記方法が、以下の工程、溶解パラメーターを有する、40~100質量の13アルカジエンモノマー及び0~60質量の1種以上のモノエチレン性不飽和モノマーを含む13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択される3~20質量のゴムと、前記ゴムと非相溶性であり、δ1δ2≧05である溶解パラメーターを有するオレフィン又は13アルカジエンのホモポリマー及びコポリマーから選択され、005~80質量のゴムを、本質的に少なくとも1種のビニル芳香族モノマーから成る液体に、溶解する工程、可能であれば、重合開始剤及び又は連鎖移動剤の存在下において、得られた溶液を、相変換が生じるまで、50~250°Cで予め重合する工程、及び懸濁剤の存在下、水相中の重合を完了する工程、を含むことを特徴とする方法。請求項12前記ビニル芳香族モノマーが、一般式、式中、Rは、水素又はメチル基、nは、0又は1~5の範囲の整数であり、Yは、塩素又は臭素のようなハロゲン、又は1~4個の炭素原子を有するアルキル又はアルコキシル基を表す。を有するモノマーから選択される請求項10又は11に記載の方法。請求項13ゴムが、可能であれば、全体に対して5~20質量の不活性溶媒の存在下において、前記モノマーに溶解される請求項10~12のいずれか1項に記載の方法。請求項14モノマーブレンドと、可能であれば溶媒とにおけるゴムの溶解が、100°C以下の温度に保たれたミキサー内で実施される請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。請求項15溶液中での前重合化反応の間、反応器を500~5000hPaの範囲の圧力及び70~150°Cの温度に維持し、一方、懸濁重合反応の間、温度範囲が100~170°Cである請求項10~14のいずれか1項に記載の方法。請求項16開始剤が、前記モノマーに対し、0005~05質量の範囲の量で添加される請求項10~15のいずれか1項に記載の方法。請求項17前記連鎖移動剤が、前記モノマーに対し、0005~05質量の範囲の量で添加される請求項10~16のいずれか1項に記載の方法。参考42kgのBUNABL6533TCスチレンブタジエン4060コポリマー、090kgのPRIMOL352バセリン油及び249kgのスチレンモノマー中の30gのANOXPP18抗酸化剤を、50リットルバッチオートクレーブ中において、アンカースターラーで85°Cで5時間攪拌して溶解する。その後24gのTDM連鎖移動剤を添加し、プレポリマー化をグラフト化及び相転移しながら実施し、得られた溶液を5時間30分間、120°Cで加熱及び攪拌する。120°Cまでの加熱の開始の後3時間~5時間、プレポリマー化の間、TDMの3gの投与量を2回添加する。最後に、プレポリマーをヘリックススターラーで第二の100リットルオートクレーブに移動し、NaCl、ナフタレンスルホネートナトリウム及びポリコを含む水性相水有機物比11に懸濁される。30gのジtブチルペルオキシドを添加し、攪拌しながら、1時間で120°C、2時間で140°C及び3時間で155°Cで加熱することによって、ゴム相のモノマー及び架橋剤の全体の変換まで重合を実施する。最後にビーズの形態のポリマーを洗浄し、乾燥し及び押出機でペレット化する。透過型電子顕微鏡によるポリマーの解析は、02μmのカプセル又はコアシェル粒子を有するゴム相を示す図1。得られたポリマーのインジェクション試験サンプルの物理機械特性が表1に示される。BUNABL6533TCコポリマー単独の代わりに、36kgのBUNABL6533TCコポリマー及び06kgのポリイソプレンIR2200Lからなるブレンドを使用するという差のみ有するが、実施例1を反復する。透過型電子顕微鏡を使用するポリマーの解析は、020μmのカプセル又はコアシェル粒子及び20μmのサラミ粒子を含む厳密に二峰性の分布を有するゴム相を示す。得られるポリマーの注入試験サンプルにおける物理機械特性を表1に示す。30kgのBUNABL6533TCコポリマー及び12kgのポリイソプレンIR2200L日本ゼオン社製からなるブレンドを使用することを除いて、実施例2を反復する。透過型電子顕微鏡を使用するポリマーの解析は、020μmのカプセル又はコアシェル粒子及び22μmのサラミ粒子を含む厳密に二峰性の分布を有するゴム相を示す図3。得られるポリマーのインジェクション試験サンプルにおける物理機械特性を表1に示す。