トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、トナーを受ける面を有し、該トナーを溜めるトナー受け部材と、前記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、前記トナー受け部材のトナーを前記ニップに供給し、厚みを規制した前記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、前記トナー受け部材は、ローラー軸方向に関する前記像担持体に対する画像形成領域内において、前記溜められるトナーの高さを前記ニップの中心の高さより高くする溜め部と、ローラー軸方向に関する前記像担持体に対する画像形成領域外において、前記溜められるトナーの高さを前記ニップの中心の高さより低くする排出部と、を有することを特徴とするクリーニング装置。前記排出部は、前記トナーを受ける面のうち少なくとも前記ニップの中心の高さより低い部分に形成された切り欠き部及び開口部の少なくともいずれか一方を有することを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。前記トナー受け部材は、ローラー軸方向の両端部に前記排出部を有することを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニング装置。前記排出部は、前記画像形成領域から離れるにつれて前記溜められるトナーの高さを低くしていく形状を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のクリーニング装置。前記トナー受け部材は、前記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のクリーニング装置。前記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のクリーニング装置。トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、前記クリーニング装置として、請求項1~6のいずれか一項に記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置。ところで、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップの谷間には、トナーが溜まるトナー溜まり部が形成される。トナー溜まり部に存在するトナーの一部は、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとの圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラーに付着する。ここで付着するトナー量は、トナー受け部材からトナー層厚規制ローラーに直接付着してその後クリーニングローラーに移動するトナー量よりも多く、クリーニングローラーの周面にトナー層を安定的に形成するためには、このトナー溜まり部におけるトナーの存在についても重要となる。上記特許文献1においては、トナー受け部材の上端がトナー層規制ローラーの中心部位置の高さまで延設されているが、この高さでは、上述したような低印字率画像が出力された場合に、特許文献1の図2に示すクリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ上部にあるトナー溜まり部に、トナーが存在しなくなってしまうおそれがある。トナー溜まり部にトナーが存在しなければ、クリーニングローラー周面に付着するトナーが少なくなり、感光体ドラム表面を研磨しにくくなってしまう。一方で、トナー受け部材の上端を極力高くすれば良いかというと、そうではない。トナー受け部材の上端が高くなると、クリーニングローラー周りにトナーが満杯の状態で存在してしまい、クリーニング装置からの、特にローラー軸方向両端からのトナー落ちが発生し易くなる。そうすると、クリーニング装置からトナーが感光体ドラム側に溢れ出て、機内汚染の問題が発生してしまう場合がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、クリーニングローラーのトナー層によって像担持体の表面を安定的に研磨すると共に、トナーの溢れ出しによる機内汚染を抑制できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、上記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、トナーを受ける面を有し、該トナーを溜めるトナー受け部材と、上記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、上記トナー受け部材のトナーを上記ニップに供給し、厚みを規制した上記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、上記トナー受け部材は、ローラー軸方向に関する上記像担持体に対する画像形成領域内において、上記溜められるトナーの高さを上記ニップの中心の高さより高くする溜め部と、ローラー軸方向に関する上記像担持体に対する画像形成領域外において、上記溜められるトナーの高さを上記ニップの中心の高さより低くする排出部と、を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記排出部は、上記トナーを受ける面のうち少なくとも上記ニップの中心の高さより低い部分に形成された切り欠き部及び開口部の少なくともいずれか一方を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー受け部材は、ローラー軸方向の両端部に上記排出部を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記排出部は、上記画像形成領域から離れるにつれて上記溜められるトナーの高さを低くしていく形状を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー受け部材は、上記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであるという構成を採用する。また、本発明では、トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、上記クリーニング装置として、先に記載のクリーニング装置を有するという構成を採用する。本発明のクリーニング装置によれば、ローラー軸方向に関する像担持体に対する画像形成領域内においては、トナー受け部材の溜め部によってトナー高さがクリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ中心の高さより高く保持されるため、ニップの谷間によって形成されるトナー溜まり部に常にトナーを溜めることができる。一方で、ローラー軸方向に関する像担持体に対する画像形成領域外においては、トナー受け部材の排出部によってトナー高さがクリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ中心の高さより低く保持されるため、ニップの谷間によって形成されるトナー溜まり部にトナーを溜まらなくすることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体例えば水と見立てて考えると分かりやすい。液体であればトナー受け部材の高さをニップ中心よりも高くすると、ニップの谷間に液体が溜まり、ニップ中心よりも低くすると、ニップの谷間には液体が溜まらない。このようにして、ロール軸方向に関する画像形成領域内では、ニップの谷間にトナーが溜まり安定的にクリーニングローラーにトナーが供給されるため、画質に影響する像担持体の領域を安定的に研磨することができる。一方で、ロール軸方向に関する画像形成領域外では、ニップの谷間にトナーが溜まらなくなるため、クリーニングローラー周りにトナーが満杯の状態で存在することがなく、トナーの溢れ出しを抑制できる。なお、当該領域は、画像形成領域外であるため画質に影響せず、ニップの谷間にトナーが溜まらずともクリーニングに影響はない。したがって、本発明によれば、クリーニングローラーのトナー層によって像担持体の表面を安定的に研磨すると共に、トナーの溢れ出しによる機内汚染を抑制できるクリーニング装置が得られる。また、本発明によれば、安定的に像担持体の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制でき、また、機内汚染の少ない画像形成装置が得られる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明のクリーニング装置をプリンター画像形成装置に適応した場合の例について説明する。図1は、本発明の実施形態におけるプリンターAの概略構成図である。本実施形態のプリンターAは、感光体ドラム像担持体10の周面に形成したトナー画像を記録紙に直接転写する直接転写方式を採用している。プリンターAは、感光体ドラム10と、帯電装置11と、露光装置12と、現像装置13と、転写ローラー14と、クリーニング装置15と、定着装置16と、給紙カセット17と、給紙トレイ18と、排紙トレイ19と、を有する。感光体ドラム10は、周面が所定の感光性材料で形成された円筒回転体であり、その周面表面に静電潜像及び当該静電潜像に基づくトナー画像転写画像が形成されるものである。本実施形態の感光体ドラムは、表面がアモルファスシリコンで形成されている。帯電装置11は、感光体ドラム10に対して対向配置され、感光体ドラム10の周面を帯電状態とするものである。露光装置12は、外部から入力された所定の画像データに基づいてレーザー光を射出し、該レーザー光を帯電状態の感光体ドラム10の周面において走査するものである。現像装置13は、感光体ドラム10の周面に対してトナーを供給することによって感光体ドラム10の周面上に静電潜像に基づくトナー画像を現像するものである。現像装置13は、トナーコンテナ13aを有する。本実施形態のトナーコンテナ13aには、酸化チタンTiO2等の研磨剤が含有した磁性トナーが収容されている。転写ローラー14は、感光体ドラム10と対向配置され、感光体ドラム10に現像されたトナー画像を記録紙に転写するものである。クリーニング装置15は、転写後、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去するものである。クリーニング装置15は、感光体ドラム10の周面に対しトナー層が形成されたクリーニングローラー20の周面を当接させ、感光体ドラム10の周面をクリーニングする構成となっている。定着装置16は、一対のローラーを備え、感光体ドラム10から転写された記録紙上のトナー像に熱及び圧力を加えることによって当該トナー像を記録紙に定着させるものである。給紙カセット17は、記録紙の束を収容する容器である。また、給紙トレイ18は、手差しされた記録紙を受け入れる収容部である。そして、排紙トレイ19は、定着装置16から供給された画像形成済みの記録紙を受け入れる収容部である。次に、図2~図4を参照して、クリーニング装置15の構成について詳しく説明する。図2は、本発明の実施形態におけるクリーニング装置15の構成図である。図3は、本発明の実施形態におけるトナー受け部材22の斜視図である。図4は、本発明の実施形態におけるトナー受け部材22の外形を表す正面図である。クリーニング装置15は、図2に示すように、感光体ドラム10に対向して設けられている。クリーニング装置15は、クリーニングローラー20と、トナー層厚規制ローラー21と、トナー受け部材22と、を有する。クリーニングローラー20、トナー層厚規制ローラー21、及びトナー受け部材22は、ハウジング30に収容されている。また、ハウジング30は、感光体ドラム10の周面の付着物トナー、放電生成物等を掻き取るクリーニングブレード31と、除去した廃棄トナーを不図示のトナー回収容器に搬送する回収スクリュー32と、を備えている。クリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に対し当接して回転する。このクリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去する機能に加えて、トナーを保持してクリーニングローラー20の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム10の周面を研磨する機能も有している。クリーニングローラー20の周面には、板状のトナー規制板23が当接している。トナー規制板23は、クリーニングローラー20の周面に形成されたトナー層の厚みを所定の厚み以下に規制するために設けられている。トナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接して回転する。このトナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接してニップNを形成すると共に、トナー受け部材22のトナーをニップNに供給し、厚みを規制したトナー層をクリーニングローラー20の周面に形成する構成となっている。本実施形態のトナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の径より小さい径を有し、クリーニングローラー20の回転中心を通る鉛直線上ではない位置本実施形態では斜め上方に配置されている。このため、本実施形態では、上向きに開口するニップNの谷間によってトナー溜まり部Cが形成される。なお、本実施形態に係るクリーニング装置15においては、感光体ドラム10、クリーニングローラー20、トナー層厚規制ローラー21の回転方向は、夫々の当接部において同方向に回転することが好ましい図2で示す矢印方向。そうすることで、逆回転の場合に比して摺擦による夫々のローラーの摩耗を低減することができる。トナー受け部材22は、トナー層厚規制ローラー21にトナーを供給可能とするため、トナー層厚規制ローラー21の近傍に設けられている。このトナー受け部材22は、感光体ドラム10の周面から除去されたトナーを受け、その上端の高さで該トナーを溜める高さを規定する構成となっている。本実施形態のトナー受け部材22は、トナー層厚規制ローラー21の周面に沿って設けられている。トナー受け部材22は、トナーの受け皿となる受け面トナーを受ける面22bがトナー層厚規制ローラー21の周面に対して略一定の隙間を維持して設けられている。トナー受け部材22がトナー層厚規制ローラー21に近すぎると両者が接触する場合がある。一方で、トナー受け部材22がトナー層厚規制ローラー21から離れすぎると、トナーがトナー層厚規制ローラー21に適切に付着しない場合があり、さらに、トナー受け部材22からトナー層厚規制ローラー21に安定して供給されるまでに時間を要することとなる。このため、受け面22bとトナー層厚規制ローラー21の周面との隙間は、一定の範囲内例えば0.5mm以上、且つ、3.0mm未満の範囲内で管理することが好ましい。図3に示すように、トナー受け部材22の受け面22bは、トナー層厚規制ローラー21の周面をローラー軸方向に亘ってカバーできる大きさを有する。トナー受け部材22には、トナー規制板23が設けられている。また、トナー受け部材22には、取り付け部24が設けられている。取り付け部24は、クリーニングローラー20の回転軸の両端に引っ掛かるフック形状を有している。取り付け部24は、トナー受け部材22をクリーニングローラー20の回転軸に支持させると共に、トナー規制板23をクリーニングローラー20の周面に対して位置決めする。図4に示すように、トナー受け部材22は、受け面22bにおいて溜められるトナーの高さを、ニップNの中心N1の高さh1より高くする溜め部22a1と、ニップNの中心N1の高さh1より低くする排出部22a2と、を有する。ここで、ニップNの中心N1の高さh1とは、図2に示すように、ニップNと、クリーニングローラー20の回転中心とトナー層厚規制ローラー21の回転中心とを結ぶ直線と、が交差する点の高さを意味する。また、溜め部22a1及び排出部22a2は、ニップNに対し、トナー層厚規制ローラー21の回転中心を通る鉛直面を挟んで逆側に延設される。溜め部22a1は、ローラー軸方向図4において紙面左右方向に関する画像形成領域Xドットパターンで示す内において、溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より高くする構成となっている。ここで、ローラー軸方向とは、クリーニングローラー20あるいはトナー層厚規制ローラー21の軸方向を意味する。ローラー軸方向は、感光体ドラム10の軸方向と対応し、記録紙の搬送方向と直交する幅方向とも対応する。また、画像形成領域Xとは、感光体ドラム10の表面にトナー画像転写画像を形成可能な最大幅の領域を意味する。トナー受け部材22の溜め部22a1の上端は、ニップNの中心N1の高さh1より高い位置に設けられている。また、本実施形態のトナー受け部材22の溜め部22a1の上端は、さらに、ニップNの上端N2の高さh2より高い位置に設けられている図2参照。ここで、ニップNの上端N2の高さh2とは、クリーニングローラー20の周面とトナー層厚規制ローラー21の周面とが当接しなくなる境界の点の高さを意味する。また、換言すると、ニップNの上端N2の高さh2とは、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の見かけ上の底にかかる高さを意味する。また、本実施形態のトナー受け部材22の溜め部22a1の上端は、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い位置に設けられている。ここで、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3とは、回転軸が水平に設けられたクリーニングローラー20の周面のうち最も高い点の高さを意味する。また、換言すると、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3とは、クリーニングローラー20の周上半分と、クリーニングローラー20の回転中心を通る鉛直線と、が交差する点の高さを意味する。以上のように、トナー受け部材22の溜め部22a1の上端は、ニップNの中心N1の高さh1より高く、且つ、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い範囲内に設けられている。また、本実施形態では、トナー受け部材22の溜め部22a1の上端は、ニップNの上端N2の高さh2より高く、且つ、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い範囲内に設けられている。一方、排出部22a2は、図4に示すように、ローラー軸方向に関する画像形成領域X外において、溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より低くする構成となっている。本実施形態のトナー受け部材22は、ローラー軸方向の両端部に排出部22a2を有する。排出部22a2は、ローラー軸方向に関する画像形成領域X外において、溜め部22a1を挟んだ両側に設けられている。本実施形態の排出部22a2は、切り欠き部25によって構成されている。切り欠き部25は、受け面22bのうち少なくともニップNの中心N1の高さh1より低い部分に形成されている。本実施形態の切り欠き部25は、溜め部22a1の上端に対応する高さから、ニップNの中心N1の高さh1以下の高さまで、トナー受け部材22の端部を所定幅で切り欠くことで形成されている。トナー受け部材22を構成する材質としては、ポリエチレンテレフタレートPETやポリテトラフルオロエチレンPTFE等の樹脂や、アルミニウムAlやステンレス鋼SUS等の金属を例示することができる。続いて、上記構成のクリーニング装置15の作用について説明する。トナー画像転写後に感光体ドラム10の周面に残留したトナーは、図2に示すように、クリーニングローラー20やクリーニングブレード31によって除去され、ハウジング30内に収容される。収容されたトナーの一部は、トナー受け部材22の受け面22bに溜まり、残部は回収スクリュー32によって不図示のトナー回収容器まで搬送される。クリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去すると共に、トナーを保持してクリーニングローラー20の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム10の周面を研磨する。感光体ドラム10として、アモルファスシリコン感光体を用いた場合には、放電生成物が付着し易くなる。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体ドラム10の電気特性が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、クリーニング装置15は、感光体ドラム10の周面を、クリーニングローラー20の周面に形成した微量の研磨剤を含むトナー層によって、感光体ドラム10の表面を研磨するようにしてクリーニングする。トナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接して回転することにより、クリーニングローラー20の周面のトナー層の厚みを規制する。より詳しくは、トナー層厚規制ローラー21が、クリーニングローラー20の周面に当接して回転すると、トナー層の厚い箇所が優先的に薄くなり、トナー層厚の厚い箇所と薄い箇所との差が少なくなる。このため、クリーニングローラー20の周面に均一な厚さのトナー層が形成される。トナー層は、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21との圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラー20に付着することで形成される。ここで付着するトナーは、1トナー受け部材22からトナー層厚規制ローラー21に付着してその後、クリーニングローラー20に直接移動するもの、2クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの谷間に形成されるトナー溜まり部Cに溜まった後、クリーニングローラー20に移動するもの、があるが、1で付着するトナー量よりも2で付着するトナー量の方が多く、クリーニングローラー20の周面にトナー層を安定的に形成するためには、2のトナー溜まり部Cにおけるトナーの存在が重要となる。本実施形態のトナー受け部材22は、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X内において、溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より高くする溜め部22a1を有する。これにより、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X内においては、トナー受け部材22の溜め部22a1によってトナー高さがクリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの中心N1の高さより高く保持されるため、ニップNの谷間によって形成されるトナー溜まり部Cに常にトナーを溜めることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体例えば水と見立てて考えると分かりやすい。液体であれば溜め部22a1の上端の高さをニップNの中心N1よりも高くすると、ニップNの谷間に液体トナーが溜まる。ニップNの中心N1は、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とが最も近接する点であり、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の実際の底に該当する。したがって、溜め部22a1の上端の高さをニップNの中心N1よりも高くすることで、ロール軸方向に関する画像形成領域X内では、ニップNの谷間にトナーが常に存在するため、2で付着するトナー量を確保でき、安定的にクリーニングローラーにトナーが供給される。このため、画質に影響する感光体ドラム10の画像形成領域Xをトナー層で安定的に研磨することができる。また、本実施形態の溜め部22a1の上端は、図2に示すように、ニップNの上端N2の高さh2より高い位置に設けられている。ニップNの上端N2は、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の見かけ上の底に該当する。そして、ニップNの上端N2より上方の領域は、クリーニングローラー20の周面とトナー層厚規制ローラー21の周面とが漸次離間していく領域であるため、トナーを十分に溜めることができる空間が形成される。したがって、溜め部22a1の上端の高さをニップNの上端N2よりも高くすることで、トナー溜まり部Cにトナーを十分に溜めることができ、より安定的にクリーニングローラー20にトナーを供給し、画質に影響する感光体ドラム10の画像形成領域Xをトナー層で安定的に研磨することができる。一方で、トナー溜まり部Cに常にトナーを存在させるために、トナー受け部材22の高さを極力高くすれば良いかというと、そうではない。トナー受け部材22の上端が高くなると、クリーニングローラー20周りにトナーが満杯の状態で存在してしまい、クリーニング装置15からの、特にローラー軸方向両端からのトナー落ちが発生し易くなる。そうすると、クリーニング装置15からトナーが感光体ドラム10側に溢れ出て、機内汚染の問題が発生してしまう場合がある。そこで、本実施形態のトナー受け部材22は、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X外において、溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より低くする排出部22a2を有する。これにより、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X外においては、トナー受け部材22の排出部22a2によってトナー高さがクリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの中心N1の高さh1より低く保持されるため、ニップNの谷間によって形成されるトナー溜まり部Cにトナーを溜まらなくすることができる。具体的に、本実施形態の排出部22a2は、図4に示すように、受け面22bを、ニップNの中心N1の高さh1よりも低く切り欠いた切り欠き部25によって構成されている。このため、上述した液体の原理のように、ロール軸方向に関する画像形成領域X外では、ニップNの谷間にトナーが溜まらなくなり、クリーニングローラー20周りにトナーが満杯の状態で存在することがなく、トナーの溢れ出しを抑制できる。また、本実施形態のトナー受け部材22は、ローラー軸方向の両端部に排出部22a2を有する。この構成に縒れば、ローラー軸方向両端からのトナー落ちの発生を効果的に防止することができる。このため、機内汚染が少ないクリーニング装置15及びプリンターAが得られる。なお、排出部22a2が設けられる領域は、画像形成領域X外であるため画質に影響せず、ニップNの谷間にトナーが溜まらずともクリーニングに影響はない。さらに、本実施形態の溜め部22a1の上端は、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い位置に設けられている。クリーニングローラー20の周面の頂点20aは、トナー溜まり部Cの縁に該当する。したがって、溜め部22a1の上端の高さをクリーニングローラー20の最上部頂点20a未満に低くすることで、上述した液体の原理で、トナー溜まり部Cにトナーが満杯の状態で存在することがなく、画像形成領域X内においても、トナーの溢れ出しをより確実に防止することが可能となる。このように、上述の本実施形態によれば、トナー層が形成されたクリーニングローラー20の周面を感光体ドラム10の表面に対して当接させ、感光体ドラム10の表面をクリーニングするクリーニング装置15であって、トナーを受ける受け面22bを有し、該トナーを溜めるトナー受け部材22と、クリーニングローラー20の周面に当接してニップNを形成すると共に、トナー受け部材22のトナーをニップNに供給し、厚みを規制した上記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラー21と、を備え、トナー受け部材22は、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X内において、上記溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より高くする溜め部22a1と、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X外において、上記溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より低くする排出部22a2と、を有するという構成を採用することによって、クリーニングローラー20のトナー層によって感光体ドラム10の表面を安定的に研磨すると共に、トナーの溢れ出しによる機内汚染を抑制できるクリーニング装置15が得られる。また、本実施形態によれば、安定的に像担持体の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制でき、また、機内汚染の少ないプリンターAが得られる。[実施例]以下、本発明の一実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。本実施例の画像形成装置及びクリーニング装置の各構成部の仕様は以下の通りである。<モノクロ複合機>感光体ドラム:a-Siドラムφ30mm線速410mm/s現像方式:磁性一成分現像転写部材:外径φ20ローラーφ8金属軸EPDM発泡体発泡体厚み6.0mm抵抗6.5logΩ帯電方式:接触帯電ローラー方式エピクロヒドリンゴムφ12mm軸φ6mm<クリーニング装置>クリーニングブレード:ウレタンゴム厚さt=1.6mmクリーニングローラー:EPDMφ14mm軸φ8mm対感光体線速比=1.2順方向回転感光体ドラムへの荷重駆動側15N従動側9Nトナー層厚規制ローラー:EPDMφ10mm軸6mm対クリーニングローラー線速比=1.0順方向従動回転クリーニングローラーへの食い込み量=0.5mmトナー規制板:SUS厚さ=0.1mmクリーニングローラーへの食い込み量=0.5mm以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、切り欠き部25は、トナー受け部材22の端部を所定幅で切り欠くことで形成されていると説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図5に示す構成であっても良い。図5は、本発明の一別実施形態におけるトナー受け部材22の構成を表す正面図である。図5aに示す切り欠き部25は、浅く切り欠かれた第1切り欠き部25a1と、深く切り欠かれた第2切り欠き部25a2とを有する。図5aに示す切り欠き部25の形状によれば、画像形成領域Xから離れるにつれて溜められるトナーの高さを順次低くしていくことができる。図5bに示す切り欠き部25は、斜めに切り欠かれた傾斜部25bを有する。図5bに示す切り欠き部25の形状によれば、画像形成領域Xから離れるにつれて溜められるトナーの高さを漸次低くしていくことができる。このように、排出部22a2に、画像形成領域Xから離れるにつれて溜められるトナーの高さを低くしていく形状を採用することで、画像形成領域Xと隣接する領域においてトナーが急激に排出されることがなくなるため、当該排出による画像形成領域X内において溜められるトナーの高さへの影響を小さくすることができる。また、例えば、上記実施形態では、排出部22a2は、受け面22bのうち少なくともニップNの中心N1の高さh1より低い部分に形成された切り欠き部25によって構成されると説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図6に示す構成であっても良い。図6は、本発明の一別実施形態におけるトナー受け部材22の構成を表す正面図である。図6aに示す排出部22a2は、受け面22bのうち少なくともニップNの中心N1の高さh1より低い部分に形成された開口部26を有する。この構成によれば、切り欠き部25と同様に、ローラー軸方向に関する感光体ドラム10に対する画像形成領域X外において、溜められるトナーの高さをニップNの中心N1の高さh1より低くすることができる。また、図6bに示す形状を採用すれば、図5と同様に、画像形成領域Xから離れるにつれて溜められるトナーの高さを低くしていくことができる。なお、図6bでは、開口部26の径の大きさを調整したが、開口部26の密集密度を調整することでも可能である。また、本発明はこの構成に限定されず、排出部22a2は、上述した切り欠き部25及び開口部26の両方を有する構成としても良い。また、例えば、クリーニングローラー20が当接する感光体ドラム10の材質はアモルファスシリコンに限定されず、有機感光体OPC等を用いることができる。また、アモルファスシリコンを用いる場合には、最外層がアモルファスカーボン等であっても良い。また、例えば、上記実施形態では、画像形成装置として、プリンターを例示したが、本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用可能である。