"対向する型盤に取付けて金型を型開閉方向の軸で回転させる射出成形機の金型回転装置であって、前記型盤の平坦な対向面に着脱自在で取付け可能な基部と、該基部の前記型盤への取付け面の背面側に立設されたロータリジョイントと、該ロータリジョイントを嵌挿し係合するとともに前記基部に軸支され駆動手段で回転駆動される駆動筒と、該駆動筒に回転方向で係合し回転軸方向に移動可能で前記金型を取付けて前記基部と接離する回転板とからなり、該回転板はそれが前記基部から離隔するときに前記駆動手段により回転し、前記金型が圧締されるとき前記回転板と前記基部とは密着することを特徴とする射出成形機の金型回転装置。前記駆動手段はモータと減速機とからなり、前記回転板の360度回転を等分割したうちの一回転角度をn度とすると、前記減速機の減速比は360/n:1であり、前記回転板の一回転毎の停止は前記モータの360度回転毎に出力される信号に基づいて行われることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の金型回転装置。前記回転板の回転停止後の位置決めは、前記金型に設けた位置決め手段によって行われることを特徴とする請求項2に記載の射出成形機の金型回転装置。前記回転板と前記金型との間に金型位置調整器を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の射出成形機の金型回転装置。前記回転板の外周端面より径方向外方に位置する前記基部の周端部に、前記回転板の外周端面を支持して案内するカムフォロアを設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の射出成形機の金型回転装置。前記カムフォロアは、その取付け軸が偏芯して設けられることを特徴とする請求項5に記載の射出成形機の金型回転装置。このように、上述した特許文献1及び特許文献2における温調水配管構造は、複雑に加工した可動型盤やロータリテーブルを含み、それらを容易に取り外し分解することが出来ないために、ロータリ射出成形機を汎用の射出成形機として使用することは困難である。ロータリ射出成形機の温調水配管構造をロータリテーブルとともに残存させて、ロータリ射出成形機で多色成形又は多層成形ではない通常の成形を行うことは可能である。しかしながら、その場合次のような問題が惹起するのである。すなわち、デーライトが制限されて深さの大きな成形品を成形することができない。また、ロータリテーブルの重量により、電力消費量の増大や型開閉速度の低下を招く。さらに、エジェクタピンの長さをロータリテーブルの厚さに相当する分だけ無駄に延長する必要がある。またさらに、消耗品であるロータリジョイントのシール材を交換することが困難である。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、温調水配管構造やロータリテーブルを容易に着脱することができて、汎用射出成形機をロータリ射出成形機に変体させる金型回転装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するためになされた請求項1に記載の発明は、対向する型盤に取付けて金型を型開閉方向の軸で回転させる射出成形機の金型回転装置であって、前記型盤の平坦な対向面に着脱自在で取付け可能な基部と、該基部の前記型盤への取付け面の背面側に立設されたロータリジョイントと、該ロータリジョイントを嵌挿し係合するとともに前記基部に軸支され駆動手段で回転駆動される駆動筒と、該駆動筒に回転方向で係合し回転軸方向に移動可能で前記金型を取付けて前記基部と接離する回転板とからなり、該回転板はそれが前記基部から離隔するときに前記駆動手段により回転し、前記金型が圧締されるとき前記回転板と前記基部とは密着することを特徴とする。この構成によれば、金型回転装置は、型盤の平坦な対向面に着脱自在で取付け可能な基部を有しているので射出成形機への着脱が容易となり、ロータリ射出成形機を汎用射出成形機として使用することが可能になる。そのため、多色成形や多層成形よりも需要の多い一般成形を省電力、省時間で効率的に行うことができる。具体的には、デーライトが金型回転装置の厚み分も有効に使えるため、深さの大きな成形品が成形できる。また、金型回転装置の重量による消費電力と慣性モーメントが軽減され、省電力になるとともに型開閉に要する時間が短縮される。さらに、消耗品であるロータリジョイントのシール材を交換する作業が容易になるという優れた効果を奏する。また、汎用射出成形機をロータリ射出成形機へ容易に変体させることが可能になるという優れた効果を奏する。請求項2に記載の発明は、前記駆動手段はモータと減速機とからなり、前記回転板の360度回転を等分割したうちの一回転角度をn度とすると、前記減速機の減速比は360/n:1であり、前記回転板の一回転毎の停止は前記モータの360度回転毎に出力される信号に基づいて行われることを特徴とする。この構成によれば、低コストのモータが採用できるとともに、位置検出器が簡略化でき、経済的な金型回転装置を構成することができる。請求項3に記載の発明は、前記回転板の回転停止後の位置決めは、前記金型に設けた位置決め手段によって行われることを特徴とする。この構成によれば、回転板の位置決めを回転板で行う場合と比較して、より高精度に行うことができる。請求項4に記載の発明は、前記回転板と前記金型との間に金型位置調整器を設けたことを特徴とする。この構成によれば、金型の中心と回転板の回転軸との偏芯量を容易に減少させることができる。請求項5に記載の発明は、前記回転板の外周端面より径方向外方に位置する前記基部の周端部に、前記回転板の外周端面を支持して案内するカムフォロアを設けたことを特徴とする。この構成によれば、回転板の自重や金型の重量及びそれらのモーメントによる回転板の偏芯や傾斜を防止することができる。請求項6に記載の発明は、前記カムフォロアは、その取付け軸が偏芯して設けられることを特徴とする。この構成によれば、カムフォロアの外輪の位置が容易に移動可能になるので、回転板の偏芯や傾斜をより効果的に防止することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図3に示す射出成形機1は、汎用のものであり、可動金型3と固定金型4とからなる金型を型合わせ可能なように可動盤6と固定盤7にそれぞれ取付ける。そして、可動盤の背面に設けた型締装置8により金型を型開閉し圧締後、射出装置9で原料樹脂を可塑化して生成した溶融樹脂を適宜な圧力と速度で金型内のキャビティ5へ射出充填する。キャビティに充填された溶融樹脂は、金型で冷却固化して成形品となる。このような射出成形機1の可動盤6と可動金型3との間に本発明の金型回転装置2を介装させることにより、汎用射出成形機がロータリ射出成形機に変体可能となるのである。なお、射出成形機1は型締装置が横型のものを例示したが、縦型であってもよい。また、金型回転装置2を固定盤7と固定金型4との間に介装させるようにしてもよい。図1に示すように、金型回転装置2は、可動盤6型盤の固定盤7型盤との対向面に着脱自在で取付け可能な基部10と、基部10の可動盤6への取付け面の背面側に立設されたロータリジョイント16と、ロータリジョイント16を嵌挿し係合するとともに基部10に軸支され駆動手段42で回転駆動される駆動筒21と、駆動筒21に回転方向で係合し回転軸方向に移動可能で可動金型3を取付けて基部10と接離する回転板14とからなる。基部10は、基板11、中間板12及び支持筒13により一体に形成される。基板11は、可動盤6の固定盤7との平坦な対向面にボルトで直接取付け可能で中心開口を有する。中間板12は、基板11に積層して固着され中心開口を有する。支持筒13は、中間板12の中心開口に嵌入固着されその内腔でベアリング32、33を介して駆動筒21を軸支する。基板11の中心開口、中間板12の中心開口及び支持筒13の内腔により形成される空間には、駆動筒21に嵌挿されキー20により回転方向及び回転軸方向に係合してロータリジョイント16が設けられる。ロータリジョイント16は、底板17、固定筒18及び回転筒19により構成される。底板17は、基板11の可動盤6への取付け面に設けた凹部から突出しないように基板11に固着される。固定筒18は、底板17の可動盤6側の背面に設けた凹部に嵌入して立設され、第一貫通穴23及び第二貫通穴25を有する。回転筒19は、その可動盤6側が固定筒18に回転自在に嵌挿され、その可動盤6側の背面側が固定筒18から突出して延長されている。回転筒19の固定筒18への嵌挿部分には、第一環状溝26及び第二環状溝27が設けられ、第一環状溝26と第二環状溝27それぞれの回転軸方向の両近傍にはシール材であるOリング34が装着されている。回転筒19の筒状部分には、一方が第一環状溝26に連通し他方が回転筒19の端面に開口する第一接続路28、及び、一方が第二環状溝27に連通し他方が回転筒19の端面に開口する第二接続路29が回転軸方向に穿孔されている。そして、回転筒19の端面の第一接続路28及び第二接続路29の開口は、回転板14内に設けられた管路を介して第一連結口30及び第二連結口31にそれぞれ連通するよう接続されている。また、第一環状溝26及び第二環状溝27は、第一貫通穴23及び第二貫通穴25にそれぞれ連通するように設定されている。そして、第一貫通穴23及び第二貫通穴25は、基板11内に設けられた管路を介して第一接続口22及び第二接続口24にそれぞれ連通するよう接続されている。なお、図示はしないが、第一連結口30及び第二連結口31と可動金型3との間にはそれぞれ管路が設けられる。このように構成されているので、ロータリジョイント16は、金型温調流体の供給源図示しないからの流体を第一接続口22又は第二接続口24の一方から第一連結口30又は第二連結口31の一方を介して可動金型3へ供給することができる。そして、ロータリジョイント16は、可動金型3から戻る流体を第一連結口30又は第二連結口31の他方を介して第一接続口22又は第二接続口24の他方へ流通させ金型温調流体の供給源へ循環させる。金型温調流体の温度は、100°Cを超えることがあり、ロータリジョイントの近傍にあるベアリング等は温度上昇に起因して損傷する可能性がある。本発明では、この問題を回避するため、ベアリング32,33がロータリジョイント16に直接的に当接しないよう、駆動筒21を設ける構成としたのである。回転板14は、駆動筒21の可動金型3側の端面に複数の摺動環体35及び複数の弾性部材37を介して連結される。摺動環体35は、合金やプラスチック製の短い管状であって回転板14に固着される摺動材に嵌挿され、その軸が駆動筒21の軸と同一方向となるよう駆動筒21の端面に取付けられる。摺動環体35は、中間板12への回転板14の密着状態から間隙Gを形成する離隔状態まで回転板14のロータリジョイント16の軸方向における摺動移動を可能にするとともに、駆動筒21と回転板14とをそれらの回転方向に係合する。摺動環体35の可動金型3側の端面には、回転板14の摺動移動を衝止して制限し停止させる衝止体36が設けられている。弾性部材37は、回転板14を中間板12から離隔させる方向の弾発力を有し、回転板14が中間板12から離隔するように摺動移動させる。弾性部材37としては、コイルスプリング、皿ばね等の他ゴム材も採用され得る。可動金型3を取付けた回転板14は、型開きして可動金型3が固定金型4から離隔して、弾性部材37と衝止体36とにより間隙Gが形成されたとき回転可能であり、可動金型3が型閉じし固定金型4と型合わせし型締装置8により圧締されたとき中間板12に密着する。駆動手段42は、モータ41、プーリ39,40及びベルト38により構成される。モータ41は、高速度、高精度であって制御性に優れるのでサーボモータであることが好ましい。しかしながら、サーボモータはコスト的に難点があるので、ギヤードモータが総合的に好ましく採用される。なお、モータに代えて直動シリンダで駆動手段を構成することもできる。本実施例では、モータ41としてギヤードモータを採用した例について図1に基づいて説明する。ギヤードモータは、誘導電動機と減速機とが一体になったものであり、さらに、ブレーキが付加されたものもある。プーリ40は、モータ41の出力軸に取付けられ、駆動筒21の端面に固着されたプーリ39へベルト38を介して駆動力を伝達する。ベルト38は、歯付きのものが好ましく採用される。プーリ39,40及びベルト38により減速機が構成される。減速機の減速比は、モータ41の出力と、負荷である回転板14及び可動金型3の重量との兼ね合いで適宜に設定されるものである。この実施例では、回転板14の360度回転を等分割したうちの一回転角度をn度としたとき、減速機の減速比は360/n:1となるように設定されている。すなわち、回転板14は、モータ41の360度回転毎に回転角度n度回転することを360/n回繰り返して1回転するのである。モータ41の出力軸の延長端には円板43が取付けられ、円板43の外周近傍一箇所にはカム45が設けられている。近接スイッチ又はリミットスイッチからなる位置検出器44は、カム45を非接触又は接触して検出し、モータ41の360度回転毎の信号を発信する。モータ41は、この信号に基づいて回転停止する。なお、モータそのものが360度回転毎の信号を発する場合は、それを位置検出器の信号に代えてもよい。このように、回転板14の回転停止位置は、位置検出器44の信号に基づいたモータ41の回転停止により制御されるので、モータ41としてサーボモータを用いないときには、停止位置の精度が低くなる。そのため、回転板14又は金型に位置決め手段を設ける。位置決め手段は、図1及び図2に示すピン52及びピン52と嵌合するピン穴図示しないからなる。また、位置決め手段は、コッタを用いたものであってもよい。このような位置決め手段を回転板に設けた場合には、金型の中心と回転軸とが偏芯していても回転板を基準にして位置決めしてしまうので、金型の中心は偏芯したままとなる。位置決め手段を金型に設けた場合には、偏芯があれば位置決めが出来なくなって偏芯判定がしやすくなる。また、金型の回転角位置決め精度はピン挿入精度から決定でき、金型内で完結した方がより精度が出しやすいという利点もある。可動金型3の中心と回転板14の回転軸とが偏芯しているとき、その偏芯量を容易に減少させることができる金型位置調整器を備えると作業効率が向上する。金型位置調整器46は、図1及び図2に示すように、固定片47、ナット48,49及びボルト50,51から構成される。固定片47は、二つのボルト貫通穴を回転板14の金型取付け面と平行な方向に有し、回転板14の金型取付け面に固着されている。ナット48は、ダブルナットであり、固定片47に固着されている。ボルト50はボルト51よりも短く、ナット48と螺合し固定片47の貫通穴を挿通して先端が可動金型3の側面に当接する。ナット49は、ダブルナットであり、固定片47に固着されていない。ボルト51は、ナット49と螺合し固定片47の貫通穴を挿通して先端部で可動金型3の側面に螺設されている。このように構成されているので、ボルト50を右回転すると可動金型3を押して下方へ変位させることができる。また、ナット49を右回転すると可動金型3を引いて上方へ変位させることができる。このような金型位置調整器46を偏芯の方向に応じて一又は複数備えることにより、効果的に偏芯量を減少させることができる。カムフォロア15は、外輪と取付け軸との間にニードルローラなどの転動体を組み込んだローラフォロアであり、様々な形態のものが市販されている。カムフォロア15は、図1及び図2に示すように、回転板14の外周端面より径方向外方、すなわち具体的には、回転板14と同径の中間板12の下部が下方に突出した部分に複数個立設される。カムフォロア15は、型締装置が横型であるとき、回転板14の自重や可動金型3の重量及びそれらのモーメントによる回転板14の偏芯や傾斜を防止するため回転板14の外周端面を支持して案内するものである。回転板14の微妙な偏芯量を調整するためには、カムフォロア15の取付け軸が外輪に対して偏芯し、取付け軸を回転させて外輪の位置が調整可能なものであることがより好ましい。以上詳述したことから明らかなように、本実施形態の金型回転装置2は、可動盤6の固定盤7との平坦な対向面に着脱自在で取付け可能な基部10と、基部10の可動盤6への取付け面の背面側に立設されたロータリジョイント16と、ロータリジョイント16を嵌挿し係合するとともに基部10に軸支され駆動手段42で回転駆動される駆動筒21と、駆動筒21に回転方向で係合し回転軸方向に移動可能で可動金型3を取付けて基部10と接離する回転板14とからなり、回転板14はそれが基部10から離隔するときに駆動手段42により回転し、金型が圧締されるとき回転板14と基部10とは密着する。そのため、金型回転装置2が着脱容易となり、ロータリ射出成形機を汎用射出成形機として使用することが可能になって、多色成形や多層成形よりも需要の多い一般成形を省電力、省時間で効率的に行うことができる。そして、次のような優れた効果を奏するのである。デーライトが金型回転装置の厚み分も有効に使えるため、深さの大きな成形品が成形できる。金型回転装置の重量による消費電力と慣性モーメントが軽減され、省電力になるとともに型開閉に要する時間が短縮される。消耗品であるロータリジョイントのシール材を交換する作業が容易になる。また、汎用射出成形機をロータリ射出成形機へ容易に変体させることが可能になるという優れた効果を奏する。尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変更を施すことが可能である。"