再生エネルギーを利用して発電を行う再生エネルギー型発電装置であって、再生エネルギーによって駆動される回転シャフトと、前記回転シャフトの回転によって駆動されて作動油を昇圧する油圧ポンプと、前記油圧ポンプで昇圧された前記作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結された発電機と、前記油圧ポンプと前記油圧モータとの間で前記作動油を循環させるクローズドサイクルの循環路と、前記循環路に連通する蓄油室、ガスが密封されたガス室およびこれらの両室を隔てる変形可能な隔壁を有するアキュムレータと、前記循環路に設けられて前記作動油を貯留するオイルタンクと、前記ガス室内の前記ガスの圧力を取得するガス圧取得部と、前記オイルタンク内の作動油量を測定する作動油量測定部と、前記ガス圧取得部によって取得された前記ガスの圧力から求めた前記ガス室の体積変化量に基づいて閾値を決定する閾値決定部と、前記閾値と前記作動油量測定部による前記作動油量の測定値とを比較する比較部と、前記比較部による比較結果に基づいて前記作動油の漏れを判定する判定部とを備えることを特徴とする再生エネルギー型発電装置。前記閾値は、前記ガスが等温変化するときの前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定される値であることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記閾値は、前記ガスがポリトロープ変化するときの想定されうるポリトロープ指数範囲にて状態変化したと想定した場合の前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定される値であることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記循環路には複数の前記アキュムレータが接続されており、前記閾値決定部は、各アキュムレータの前記ガス室内の前記ガスの圧力から求めた各アキュムレータの前記ガス室の体積変化量の総和に基づいて前記閾値を決定することを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記循環路は、前記油圧ポンプの吐出口と前記油圧モータの吸入口との間に設けられる高圧油ラインと、前記油圧モータの吐出口と前記油圧ポンプの吸入口との間に設けられる低圧油ラインとを含み、前記複数の前記アキュムレータは、前記高圧油ラインに前記蓄油室が連通する高圧アキュムレータと、前記低圧油ラインに前記蓄油室が連通する低圧アキュムレータとを含むことを特徴とする請求項4に記載の再生エネルギー型発電装置。前記作動油の温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測値に基づいて、前記閾値および前記測定値のいずれか一方を補正する補正部とをさらに備え、前記比較部は、前記補正部によって補正された前記閾値および前記測定値の一方と、前記閾値および前記測定値の他方とを比較することを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記ガス室内の前記ガスの圧力と、該圧力における前記ガス室の体積変化量から見積もった前記オイルタンク内の作動油量との関係が記憶された記憶部と、前記記憶部に記憶された前記関係に前記ガス圧取得部によって取得された前記ガスの圧力を当てはめて前記閾値を算出する算出部とをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路がナセル内に配置されており、前記ナセル内空間に設けられ、前記作動油の臭気を検出する臭いセンサをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記臭いセンサで検出される臭気に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路の少なくともいずれかの下方にオイル受け部が配設されており、前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記オイル受け部の少なくともいずれかの画像を撮像する撮像カメラをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記撮像カメラで撮像される前記画像に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記撮像カメラが、赤外線画像を撮像する赤外線センサであり、前記判定部は、前記比較結果および前記赤外線画像の温度分布に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項9に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記アキュムレータの少なくともいずれかの周囲に配設され、液体の付着により光量が変化する光ファイバーをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記光ファイバーの光量の変化に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路がナセル内に配置されており、前記ナセルを支持するタワーの上端側空間に、前記ナセル側から前記タワー側へ漏出する前記作動油を受けるオイル受け用フロアが設けられ、該フロアを貫通する開口を閉塞可能としたことを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。再生エネルギーによって駆動される回転シャフトと、前記回転シャフトの回転によって駆動される油圧ポンプと、前記油圧ポンプで昇圧された作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結された発電機と、前記油圧ポンプと前記油圧モータとの間で前記作動油を循環させるクローズドサイクルの循環路と、前記循環路に連通する蓄油室、ガスが密封されたガス室およびこれらの両室を隔てる変形可能な隔壁を有するアキュムレータとを備える再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法であって、前記アキュムレータの前記ガス室内の前記ガスの圧力を取得する圧力取得ステップと、前記オイルタンク内の作動油量を測定する油量測定ステップと、前記圧力取得ステップで取得された前記ガスの圧力から求めた前記ガス室の体積変化量に基づいて閾値を決定する閾値決定ステップと、前記油量測定ステップで測定された前記作動油量の測定値と、前記閾値決定ステップで決定された前記閾値とを比較する比較ステップと、前記比較ステップにおける比較結果に基づいて前記作動油の漏れを判定する判定ステップとを備えることを特徴とする再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法。前記閾値は、前記ガスが等温変化するときの前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0の範囲内で設定される値であることを特徴とする請求項13に記載の再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法。前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路が配置されるナセル内に、前記作動油の臭いを検出する臭いセンサが設けられており、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記臭いセンサで検出された臭気に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項13に記載の再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法。前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路の少なくともいずれかの下方にオイル受け部が配設され、前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記オイル受け部の少なくともいずれかの画像を撮像する撮像カメラが設けられており、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記撮像カメラで撮像された前記画像に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項13に記載の再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法。前記撮像カメラが、赤外線画像を撮像する赤外線センサであり、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記赤外線画像の温度分布に基づいて前記作動油の漏れを判定することを特徴とする請求項16記載の再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法。前記再生エネルギー型発電装置は、前記再生エネルギーの一形態である風から電力を生成する風力発電装置であることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。上述したように、油圧トランスミッションを用いた再生エネルギー型発電装置では、油圧ポンプ、油圧モータ、およびこれらを接続する循環路のように、作動油が充填される部位からの油漏れを検出する手法の確立が望まれているが、特許文献1~3には油漏れ検出方法について何ら記載がない。また、油圧トランスミッションを用いた再生エネルギー型発電装置に特許文献4記載の油漏れ検出方法を適用することも考えられるが、作動油が少しずつ漏れ出るような場合には油漏れを正確に検出することは難しい。すなわち、特許文献4記載の油漏れ検出方法は、油圧装置の配管内の圧力を測定して油漏れを検出するものであり、ある程度の量の作動油が漏れ出て圧力が急降下した場合、その圧力変化から油漏れの発生を検出することが可能である。しかし、作動油の微小な圧力変動や圧力センサの誤差などによっても作動油の圧力は微小に変化するため、その微小な圧力変化の原因を特定することは困難であり、作動油が少しずつ漏れ出るような場合には油漏れを正確に検出することは困難である。また、他の検出方法として、油漏れの発生が想定される部位を撮像し、画像によって油漏れを検出することも考えられる。しかし、作動油が充填される部位の全てを撮像することは困難であり、油漏れを見逃すおそれがある。また、作動油が少しずつ漏れ出る場合には、油漏れを正確に検出することは難しい。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、油圧トランスミッションの作動油の漏れを検出可能であり、特に、作動油が少しずつ漏れ出る場合であっても確実に油漏れを検出可能な再生エネルギー型発電装置およびその油漏れ検出方法を提供することを目的とする。本発明に係る再生エネルギー型発電装置は、再生エネルギーを利用して発電を行う再生エネルギー型発電装置であって、再生エネルギーによって駆動される回転シャフトと、前記回転シャフトの回転によって駆動されて作動油を昇圧する油圧ポンプと、前記油圧ポンプで昇圧された前記作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結された発電機と、前記油圧ポンプと前記油圧モータとの間で前記作動油を循環させるクローズドサイクルの循環路と、前記循環路に連通する蓄油室、ガスが密封されたガス室およびこれらの両室を隔てる変形又は移動可能な隔壁を有するアキュムレータと、前記循環路に設けられて前記作動油を貯留するオイルタンクと、前記ガス室内の前記ガスの圧力を取得するガス圧取得部と、前記オイルタンク内の作動油量を測定する作動油量測定部と、前記ガス圧取得部によって取得された前記ガスの圧力から求めた前記ガス室の体積変化量に基づいて閾値を決定する閾値決定部と、前記閾値と前記作動油量測定部による前記作動油量の測定値とを比較する比較部と、前記比較部による比較結果に基づいて前記作動油の漏れを判定する判定部とを備えることを特徴とする。本発明者らは、油圧トランスミッションを備えた再生エネルギー型発電装置における油漏れについて鋭意検討した結果、次のような知見を得た。作動油を循環させる循環路がクローズドサイクルである場合、作動油が外部へ漏れていない限り、オイルタンクに貯留される作動油の体積変化量と、アキュムレータに蓄えられている作動油の体積変化量とは一致するはずである。また、アキュムレータは、変形又は移動可能な隔壁で隔てられた蓄油室とガス室で構成されるので、作動油の体積変化量はガス室の体積変化量と同一の大きさとなる。したがって、作動油が外部へ漏れていない場合、アキュムレータのガスの体積変化量と、オイルタンクの作動油量との間には一定の相関関係が成立するはずである。本発明は、本発明者らによる上記知見に基づいてなされたものであり、作動油を循環させる循環路をクローズドサイクルとした上で、アキュムレータのガス室の体積変化量に基づいてオイルタンクの作動油量の閾値を決定し、この閾値とオイルタンクの作動油量の測定値とを比較して作動油の漏れを判定するようにしている。したがって、オイルタンクの作動油量の測定値が閾値より小さい場合は、作動油が外部へ漏れていると判定できる。このように、アキュムレータのガス室の体積変化量とオイルタンクの作動油量との関係を用いて作動油の漏れを検出するようにしたので、作動油の漏れを正確に検出可能である。特に、作動油が少しずつ漏れ出る場合であっても、漏れ出た作動油量がオイルタンクの作動油の測定量と閾値との差に反映されるので、確実に油漏れを検出できる。上記再生エネルギー型発電装置において、前記閾値は、前記ガスが等温変化するときの前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定される値であることが好ましい。ここで、現実の気体の状態変化においては、完全な等温変化も断熱変化も起こり得ないので、ガスの圧力と体積の関係は、等温変化と断熱変化の中間的な変化となる。アキュムレータ内のガスが保有する熱の一部は通常系外に放熱されるから、完全な断熱変化は起こり得ない。一方で、アキュムレータ内のガスを厳密に等温に維持することも通常は困難であるから、完全な等温変化も起こり得ない。したがって、アキュムレータ内のガス室の圧力と体積の関係は、通常、等温変化と断熱変化との中間的な変化となる。再生エネルギー型発電装置の油圧トランスミッションでは、一般的な設計条件の下で、等温変化するときのガス室の体積変化と、断熱変化するときのガス室の体積変化とを計算したところ、両者の差はオイルタンクの作動油量に対して4程度であることが分かった。つまり、ガスが等温変化するときのガス室の体積変化量から求めたオイルタンク内の作動油量をV0としたとき、ガスが断熱変化するときのオイルタンク内の作動油量は1.04V0となる。したがって、気体の状態変化の仕方によってオイルタンク内の作動油量V0は、1.04V0を上限として変動する可能性がある。一方、本発明では、アキュムレータのガス圧とオイルタンクの作動油量とを測定し、これらの測定値に基づいて油漏れを判定するようにしているので、測定誤差や計算誤差、あるいはアキュムレータへの封入ガス圧の誤差等の各種の誤差が発生することがある。一般的な再生エネルギー型発電装置で用いられる油圧トランスミッションの作動油の総量を考慮すると、この誤差はオイルタンクの作動油量の15程度となり得る。ここで、ガスが等温変化するとき、オイルタンク内の作動油量は最も少なくなるので、このときのガスの体積変化量から求めたオイルタンク内の作動油量V0を基準にすると、上記誤差に鑑みれば、オイルタンクの作動油量V0は0.85V0を下限として変動する可能性がある。したがって、上記したようなオイルタンク内の作動油量の変動に基づいて、閾値を0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定することによって、気体の状態変化および誤差を考慮した適切な閾値とすることができる。あるいは、前記閾値は、前記ガスがポリトロープ変化するときの想定されうるポリトロープ指数範囲にて状態変化したと想定した場合の前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定される値であってもよい。このように、予め実験やシミュレーション等によりポリトロープ指数を取得できる場合、上記した範囲内で閾値を設定することによって、より精密な油漏れ検出を行うことが可能となる。上記再生エネルギー型発電装置において、前記循環路には複数の前記アキュムレータが接続されており、前記閾値決定部は、各アキュムレータの前記ガス室内の前記ガスの圧力から求めた各アキュムレータの前記ガス室の体積変化量の総和に基づいて前記閾値を決定することが好ましい。このように、アキュムレータのガス室の体積変化量の総和に基づいて閾値を決定することにより、複数のアキュムレータが接続される場合においても、正確に作動油の漏出を検出することができる。この場合、前記循環路は、前記油圧ポンプの吐出口と前記油圧モータの吸入口との間に設けられる高圧油ラインと、前記油圧モータの吐出口と前記油圧ポンプの吸入口との間に設けられる低圧油ラインとを含み、前記複数の前記アキュムレータは、前記高圧油ラインに前記蓄油室が連通する高圧アキュムレータと、前記低圧油ラインに前記蓄油室が連通する低圧アキュムレータとを含むようにしてもよい。本発明では、各アキュムレータのガスの圧力からガス室の体積変化量を求めて閾値を設定するようにしているので、上記したように異なる圧力条件下のアキュムレータが複数存在する場合であっても適切に油漏れを検出することができる。上記再生エネルギー型発電装置において、前記作動油の温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測値に基づいて、前記閾値および前記測定値のいずれか一方を補正する補正部とをさらに備え、前記比較部は、前記補正部によって補正された前記閾値および前記測定値の一方と、前記閾値および前記測定値の他方とを比較することが好ましい。アキュムレータのガスは、隔壁を介して作動油から熱が伝わるが、通常は一定の温度を維持している。しかし、作動油の温度変化によってガスの温度が変わることがある。ガスの温度が変化すると当然ガス室の体積も変化する。したがって、温度センサで作動油の温度を計測し、この計測値に基づいて閾値および測定値のいずれか一方を補正することによって、より高精度で作動油の漏れを検出することができるようになる。上記再生エネルギー型発電装置は、前記ガス室内の前記ガスの圧力と、該圧力における前記ガス室の体積変化量から見積もった前記オイルタンク内の作動油量との関係が記憶された記憶部と、前記記憶部に記憶された前記関係に前記ガス圧取得部によって取得された前記ガスの圧力を当てはめて前記閾値を算出する算出部とをさらに備えることが好ましい。このように、ガス室内のガスの圧力と、この圧力におけるガス室の体積変化量から見積もったオイルタンク内の作動油量との関係を予め記憶部に記憶させておき、この関係に基づいて閾値を算出することにより、計算処理に要する時間を短縮でき、迅速に油漏れを検出することが可能となる。上記再生エネルギー型発電装置は、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路がナセル内に配置されており、前記ナセル内空間に設けられ、前記作動油の臭気を検出する臭いセンサをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記臭いセンサで検出される臭気に基づいて前記作動油の漏れを判定することが好ましい。このように、上述したオイルタンク内の作動油量を用いた油漏れ検出に加えて、ナセル内に設けた臭いセンサで臭気を検出して作動油の漏れを判定するようにしたので、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。上記再生エネルギー型発電装置において、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路の少なくともいずれかの下方にオイル受け部が配設されており、前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記オイル受け部の少なくともいずれかの画像を撮像する撮像カメラをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記撮像カメラで撮像される前記画像に基づいて前記作動油の漏れを判定することが好ましい。このように、作動油の漏れが発生する可能性のある部位にオイル受け部を配設することによって、作動油が漏れた場合であってもオイル受け部で受け止めることができる。さらに、上述したオイルタンク内の作動油量を用いた油漏れ検出に加えて、オイル受け部を撮像した画像に基づいて作動油の漏れを判定するようにしたので、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。さらに、撮像画像を視認することにより油漏れ部位を特定することも可能となる。この場合、前記撮像カメラが、赤外線画像を撮像する赤外線センサであり、前記判定部は、前記比較結果および前記赤外線画像の温度分布に基づいて前記作動油の漏れを判定するようにしてもよい。油圧トランスミッション内の作動油は油圧ポンプで加圧されるので、作動油の温度は外気温度より高く維持されている。したがって、赤外線センサで撮像した赤外線画像の温度分布から高温部位を見つけることは容易く、作動油の漏れを簡単且つ迅速に検出することができる。上記再生エネルギー型発電装置は、前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記アキュムレータの少なくともいずれかの周囲に配設され、液体の付着により光量が変化する光ファイバーをさらに備え、前記判定部は、前記比較結果および前記光ファイバーの光量の変化に基づいて前記作動油の漏れを判定することが好ましい。このように、油圧ポンプ、油圧モータ、循環路およびアキュムレータの少なくともいずれかの周囲に光ファイバーを配設し、作動油が漏れ出た場合に、光ファイバーの光量の変化によっても作動油の漏れを検出するようにしたので、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。上記再生エネルギー型発電装置において、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路がナセル内に配置されており、前記ナセルを支持するタワーの上端側空間に、前記ナセル側から前記タワー側へ漏出する前記作動油を受けるオイル受け用フロアが設けられ、該フロアを貫通する開口を閉塞可能とすることが好ましい。このように、油圧ポンプ、油圧モータおよび循環路がナセル内に配置されている場合、タワーの上端側空間にオイル受け用フロアを設け、このフロアを上方から下方へ貫通する開口を閉塞可能な構成とすることにより、オイル受け用フロアより下方へ作動油が流下することを防止できる。本発明に係る再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法は、再生エネルギーによって駆動される回転シャフトと、前記回転シャフトの回転によって駆動される油圧ポンプと、前記油圧ポンプで昇圧された作動油によって駆動される油圧モータと、前記油圧モータに連結された発電機と、前記油圧ポンプと前記油圧モータとの間で前記作動油を循環させるクローズドサイクルの循環路と、前記循環路に連通する蓄油室、ガスが密封されたガス室およびこれらの両室を隔てる変形又は移動可能な隔壁を有するアキュムレータとを備える再生エネルギー型発電装置の油漏れ検出方法であって、前記アキュムレータの前記ガス室内の前記ガスの圧力を取得する圧力取得ステップと、前記オイルタンク内の作動油量を測定する油量測定ステップと、前記圧力取得ステップで取得された前記ガスの圧力から求めた前記ガス室の体積変化量に基づいて閾値を決定する閾値決定ステップと、前記油量測定ステップで測定された前記作動油量の測定値と、前記閾値決定ステップで決定された前記閾値とを比較する比較ステップと、前記比較ステップにおける比較結果に基づいて前記作動油の漏れを判定する判定ステップとを備えることを特徴とする。このように、アキュムレータのガス室の体積変化量とオイルタンクの作動油量との関係に基づいて作動油の漏れを検出するようにしたので、作動油の漏れを正確に検出可能である。特に、作動油が少しずつ漏れ出る場合であっても、漏れ出た作動油量がオイルタンクの作動油の測定量と閾値との差に必ず反映されるので、確実に油漏れを検出できる。上記油漏れ検出方法は、前記閾値は、前記ガスが等温変化するときの前記ガス室の体積変化量から求めた前記オイルタンク内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0の範囲内で設定される値であることが好ましい。これにより、気体の状態変化の仕方および誤差を考慮した適切な閾値を設定することができる。上記油漏れ検出方法において、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路が配置されるナセル内に、前記作動油の臭いを検出する臭いセンサが設けられており、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記臭いセンサで検出された臭気に基づいて前記作動油の漏れを判定することが好ましい。このように、上述したオイルタンク内の作動油量を用いた油漏れ検出に加えて、ナセル内に設けた臭いセンサで臭気を検出して作動油の漏れを判定するようにしたので、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。上記油漏れ検出方法において、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記循環路の少なくともいずれかの下方にオイル受け部が配設され、前記油圧ポンプ、前記油圧モータ、前記循環路および前記オイル受け部の少なくともいずれかの画像を撮像する撮像カメラが設けられており、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記撮像カメラで撮像された前記画像に基づいて前記作動油の漏れを判定することが好ましい。このように、上述したオイルタンク内の作動油量を用いた油漏れ検出に加えて、オイル受け部を撮像した画像に基づいて作動油の漏れを判定するようにしたので、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。さらに、撮像画像を視認することにより油漏れ部位を特定することも可能となる。この場合、前記撮像カメラが、赤外線画像を撮像する赤外線センサであり、前記判定ステップでは、前記比較結果および前記赤外線画像の温度分布に基づいて前記作動油の漏れを判定するようにしてもよい。これにより、赤外線センサで撮像した赤外線画像の温度分布から高温部位を見つけることは容易く、作動油の漏れを簡単且つ迅速に検出することができる。さらにまた、再生エネルギー型発電装置は、前記再生エネルギーの一形態である風から電力を生成する風力発電装置であってもよい。本発明では、アキュムレータのガス室の体積変化量とオイルタンクの作動油量との関係に基づいて作動油の漏れを検出するようにしたので、作動油の漏れを正確に検出可能である。特に、作動油が少しずつ漏れ出る場合であっても、漏れ出た作動油量がオイルタンクの作動油の測定量と閾値との差に必ず反映されるので、確実に油漏れを検出できる。以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、本発明の実施形態では、再生エネルギー型発電装置として風力発電装置を例に挙げて説明するが、他にも、潮流発電装置、海流発電装置、河流発電装置等のように、再生可能なエネルギーを利用した発電装置であればいずれにも適用可能である。図1は、風力発電装置の油圧トランスミッションと処理装置の構成を示す図である。同図に示すように、風力発電装置1は、主として、風を受けて回転するロータ2と、ロータ2の回転を増速する油圧トランスミッション5と、電力を発生させる発電機9と、油圧トランスミッション5の油漏れを検出する処理装置30とを備える。ロータ2は、回転翼4が取り付けられたハブ3に回転シャフト7が連結された構成を有する。ロータ2は回転翼4が受けた風の力によって回転し、回転シャフト7を介して油圧トランスミッション5に回転が入力される。油圧トランスミッション5は、回転シャフト7に従動して駆動する容量可変型の油圧ポンプ6と、発電機9に接続された容量可変型の油圧モータ8と、油圧ポンプ6および油圧モータ8を流体的に接続するクローズドサイクルの循環路10とで構成される。循環路10は、高圧油ライン11と低圧油ライン12とを有する。これにより、回転シャフト7の回転に伴って油圧ポンプ6が駆動されると、高圧油ライン11を流れる高圧油と低圧油ライン12を流れる低圧油との間に差圧が発生し、この差圧によって油圧モータ8が駆動される。発電機9は、油圧モータ8の出力軸に連結されており、油圧モータ8から入力されるトルクによって発電を行う。次に、油圧トランスミッション5の具体的な構成について説明する。油圧トランスミッション5は、上述のように、油圧ポンプ6と、油圧モータ8と、高圧油ライン11および低圧油ライン12を含む循環路10とを有する。油圧ポンプ6の吐出側は、高圧油ライン11によって油圧モータ8の吸込側に接続されており、油圧ポンプ6の吸込側は、低圧油ライン12によって油圧モータ8の吐出側に接続されている。また、油圧トランスミッション5には、補充ライン14、オイルタンク15、ブーストポンプ16、オイルフィルタ17、返送ライン13が設けられている。補充ライン14は、オイルタンク15を低圧油ライン12に接続している。オイルタンク15は、補充用の作動油が貯留されている。オイルタンク15には、作動油量測定部としての液面センサ21が設けられている。液面センサ21の測定結果は処理装置30に入力され、処理装置30による油漏れ検出に用いられる。なお、作動油量測定部は、液面センサ21に限定されるものではなく、オイルタンク15内に貯留される作動油量を測定できる手段であればどのような構成であってもよい。ブーストポンプ16は、補充ライン14に設けられ、オイルタンク15から低圧油ライン12に作動油を補充するようになっている。このとき、低圧油ライン12に供給される作動油は、補充ライン14に設けられたオイルフィルタ17によって不純物が除去される。これにより、作動油の漏洩が油圧トランスミッション5の内部で生じても、ブーストポンプ16によってオイルタンク15から低圧油ライン12に作動油が補充されるので、油圧トランスミッション5内を循環する作動油の量を維持できる。返送ライン13は、オイルタンク15と低圧油ライン12との間に配置されている。返送ライン13には低圧リリーフ弁13aが設けられており、低圧油ライン12内の圧力を設定圧力近傍に保持するようになっている。これにより、ブーストポンプ16によって作動油が低圧油ライン12に供給されても、低圧油ライン12内の圧力が低圧リリーフ弁13aの設定圧力に達すれば、低圧リリーフ弁13aが自動的に開いて、返送ライン13を介してオイルタンク15に作動油を逃すことができる。よって、油圧トランスミッション5内を循環する作動油の量を適切に維持できる。さらにまた、循環路10には、一または複数のアキュムレータが設けられている。高圧アキュムレータ18は、高圧油ライン11に接続される。この高圧アキュムレータ18は、高圧油ライン11に連通する蓄油室18bと、ガスが封入されたガス室18aと、これらの両室を隔てる変形又は移動可能な隔壁18cとを有する。ガス室18aには、ガス封入時に、所定圧力のガスが封入されている。なお、高圧アキュムレータ18には、高圧油ライン11と蓄油室18bとを遮断するバルブ不図示を設けてもよい。ただし、バルブを設ける場合、後述する油漏れ検出を行うときにはバルブを開放して、高圧油ライン11と蓄油室18bとを連通した状態とする。具体的な構成例として、高圧アキュムレータ18は、高圧油ライン11に連通するハウジング内に、変形可能な袋ブラダが収容された構成を有する。そして、ブラダによってガス室18aが形成され、ブラダ内にガスが封入される。ブラダによって隔てられたハウジング内の残りの空間には、高圧油ライン11に連通する蓄油室18bが形成される。この場合、ブラダが、ガス室18aと蓄油室18bとを隔てる変形可能な隔壁18cとなる。また、アキュムレータ18の別の構成として、ブラダに代えてハウジング内を摺動するピストンを備え、ピストンが往復動することによってガス室の体積が変化するようにしてもよい。この場合、ピストンが、ガス室18aと蓄圧室18bとを隔てる移動可能な隔壁18cとなる。このような高圧アキュムレータ18では、高圧油ライン11の作動油圧力が増加すると、作動油が高圧アキュムレータ18に入り込んでガスが圧縮される。そして、昇圧したガスの圧力と作動油の圧力とがバランスする位置まで、高圧アキュムレータ18が作動油を吸収するようになっている。ここで、高圧アキュムレータ18は、高圧油の脈動防止や蓄圧を目的として設けられる。蓄圧用の高圧アキュムレータ18は、高圧油ライン11内の急速な圧力変化を吸収することができる。例えば、発電機9が連系された電力系統の電圧低下時に、発電機軸の加速を防止するために油圧モータ8の押しのけ容積を急減させたことに起因する高圧油ライン11の圧力の急上昇を蓄圧用の高圧アキュムレータ18で吸収してもよい。なお、ガス室18aに封入されるガスの圧力が異なる高圧アキュムレータ18を複数設ければ、アキュムレータ毎に作動油の圧力に対する作動油の吸収量を変化させることも可能である。なお、高圧アキュムレータ18が蓄圧用のアキュムレータである場合、高圧アキュムレータ18に蓄えた高圧油を、油圧モータ8の回転を補助するために用いてもよい。一方、低圧アキュムレータ19は低圧油ライン12に接続される。この低圧アキュムレータ19は、循環路に連通する蓄油室19bと、ガスが密封されたガス室19aと、これらの両室を隔てる変形又は移動可能な隔壁19cとを有する。なお、高圧アキュムレータ18と同様に、低圧アキュムレータ19には、低圧油ライン12と蓄油室19bとを遮断するバルブ不図示を設けてもよい。ただし、バルブを設ける場合、後述する油漏れ検出を行うときにはバルブを開放して、低圧油ライン12と蓄油室19bとを連通した状態とする。低圧アキュムレータ19の具体的な構成例については、高圧アキュムレータ18と同一であるため説明を省略する。ここで、低圧アキュムレータ19は、低圧油の脈動防止や蓄圧等を目的として設けられる。低圧アキュムレータ19は、蓄圧用に用いられるケースとして以下のように使用される。ブーストポンプ16が小型である場合、高圧アキュムレータ18が作動油を吸収した後、これを吐き出した際に作動油の全量をオイルタンク15に戻してしまうと、オイルタンク15から低圧油ライン12にブーストポンプ16で作動油を戻すときに時間がかかり、低圧油ライン12が真空になるなどの異常が発生する。これを回避するため、この容量を吸収できる程度の低圧アキュムレータ19を設けて、低圧油ライン12が一定の圧力以上に保持されるようにする。なお、図1には、アキュムレータ18、19を、高圧油ライン11および低圧油ライン12にそれぞれ1つずつ設けた場合を示しているが、高圧アキュムレータ18又は低圧アキュムレータ19が循環路10に少なくとも1つ設けられていればよい。もちろん、高圧油ライン11に複数の高圧アキュムレータ18を設けてもよいし、低圧油ライン12に複数の低圧アキュムレータ19を設けてもよい。また、循環路10と蓄油室18b、19bとを遮断するバルブを有する複数のアキュムレータ18、19が設けられている場合、バルブが遮断されている状態のアキュムレータがあっても、循環路10に連通しているアキュムレータのみで後述する油漏れ検知を行うことができる。高圧アキュムレータ18には、ガス圧取得部としての圧力センサ22が設けられている。圧力センサ22は、高圧アキュムレータ18のガス室18aのガスの圧力を検出する。低圧アキュムレータ19には、ガス圧取得部としての圧力センサ23が設けられている。圧力センサ22は、低圧アキュムレータ19のガス室19aのガスの圧力を検出する。これらの圧力センサ22、23で検出されたガス圧力は処理装置30に入力され、処理装置30による油漏れ検出に用いられる。処理装置30は、閾値決定部31と、比較部32と、判定部33と有する。閾値決定部31は、圧力センサ22、23によって検出されたアキュムレータ18、19のガスの圧力から各ガス室18a、19aの体積変化量を求め、この体積変化量に基づいてオイルタンク15の作動油量の閾値を決定する。具体的な閾値の決定方法については後述する。比較部32は、閾値決定部31により決定された閾値と液面センサ21による作動油量の測定値とを比較する。判定部33は、比較部32による比較結果に基づいて作動油の漏れを判定する。ここで、閾値の決定方法について詳細に説明する。図2は、アキュムレータおよびオイルタンクの作動油の体積変化を説明する図である。ここでは、説明を簡単にするために、オイルタンク15が接続された循環路10にアキュムレータ18が1つだけ連通している場合を例に挙げて説明する。アキュムレータ18は循環路10に連通しているので、循環路10の作動油の圧力によってアキュムレータ18に吸収される作動油の体積は変化する。ここで、アキュムレータ18の体積変化量をΔVとする。このとき、循環路10はクローズドサイクルであるので、作動油の漏れが存在しないと仮定した場合、オイルタンク15の体積変化量ΔVの大きさはアキュムレータ18の体積変化量ΔVの大きさに一致する。なお、オイルタンク15の体積変化量ΔVとアキュムレータ18の体積変化量ΔVとは正負が逆となる。オイルタンク15の作動油体積が変化する前の体積を予め取得しておき、これを基準体積Vaとする。この基準体積Vaに、オイルタンク15の作動油の体積変化量ΔV=アキュムレータ18の体積変化量を加算すると、オイルタンク15の作動油の体積V0が求められる。このオイルタンク15の作動油の体積V0に基づいて、閾値を決定する。一方、アキュムレータ18の作動油の体積変化量は、ガスの体積変化量と同一であり、ガスの体積変化量はガスの圧力から求められる。したがって、圧力センサ22によって、アキュムレータ18のガス室18aの圧力を検出し、この圧力からガスの体積変化量ΔVを求めることができる。なお、この場合もオイルタンク15と同様に、ガス封入時等のアキュムレータ18のガスの体積の基準体積を取得しておく。このように、アキュムレータ18のガスの圧力からガスの体積変化量ΔVを求めて、このガスの体積変化量ΔVに基づいて、油漏れが発生していないと仮定した場合のオイルタンク15の作動油量を求めて、このオイルタンク15の作動油量に基づいて閾値を決定する。これにより、オイルタンク15の作動油量が閾値より小さい場合には、油漏れが発生していると判定することができる。しかしながら、アキュムレータ18のガスの圧力からガスの体積変化量ΔVを求める際には、以下の点を考慮する必要がある。アキュムレータ18のガス室18a内のガスが保有する熱の一部は通常系外に放熱されるから、完全な断熱変化は起こり得ない。一方で、ガス室18a内のガスを厳密に等温に維持することも通常は困難であるから、完全な等温変化も起こり得ない。したがって、ガス室18a内のガスの圧力と体積の関係は、通常、等温変化と断熱変化との中間的な変化となる。図3は、ガスの等温変化および断熱変化を模式的に表わすグラフである。同図において、ポリトロープ変化は、圧力Pと体積Vとが以下の式1で表わされる変化である。式1PVn=一定ここで、nはポリトロープ指数である。このポリトロープ指数を用いれば、等温変化と断熱変化を一般化して表わすことができる。温度T=一定で変化する等温変化では、ポリトロープ指数n=1.00であり、PVκ=一定である断熱変化では、ポリトロープ指数はn=κ=1.405である。なお、κは比熱比あるいは断熱指数である。循環路10に一つのアキュムレータ18のみが連通している状態では、アキュムレータ18のガス室18aの圧力Pと体積Vは、図3の等温変化と断熱変化の間の変化となる図中、ハッチング部分。したがって、ガスの圧力P1に対して、体積Vは、断熱変化の体積V1から等温変化の体積V2の間の値となる。一般的な設計条件の下で、等温変化するときのガス室の体積変化と、断熱変化するときのガス室の体積変化とを計算したところ、両者の差はオイルタンク15の作動油量に対して4程度である。つまり、図2に示すようにガスが等温変化するときのガス室の体積変化量から求めたオイルタンク15内の作動油量をV0としたとき、ガスが断熱変化するときのオイルタンク15内の作動油量は1.04V0となる。したがって、気体の状態変化の仕方によってオイルタンク15内の作動油量V0は、1.04V0を上限として変動する可能性がある。一方、本実施形態における油漏れ検出においては、測定誤差や計算誤差、あるいはアキュムレータ15への封入ガス圧の誤差等の各種の誤差が発生することがある。一般的な風力発電装置1で用いられる油圧トランスミッション5の作動油の総量を考慮すると、この誤差はオイルタンク15の作動油量の15程度となり得る。ここで、ガスが等温変化するとき、オイルタンク15内の作動油量は最も少なくなるので、このときのガスの体積変化量から求めたオイルタンク15内の作動油量V0を基準にすると、上記誤差に鑑みれば、オイルタンク15の作動油量V0は0.85V0を下限として変動する可能性がある。したがって、上記したようなオイルタンク15内の作動油量の変動に基づいて、閾値を0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定することによって、気体の状態変化および誤差を考慮した適切な閾値とすることができる。なお、上記閾値は、ガスがポリトロープ変化するときの想定されうるポリトロープ指数範囲にて状態変化したと想定した場合のガス室18aの体積変化量から求めたオイルタンク15内の作動油量をV0としたとき、0.85V0以上1.04V0以下の範囲内で設定される値であってもよい。予め実験やシミュレーション等によりポリトロープ指数を取得できる場合において、取得したポリトロープ指数範囲にてガス室18aのガスが状態変化すると想定したとき、ガス室18aの体積変化量からオイルタンク15内の作動油量をV0が求められる。このとき、閾値を0.85V0以上1.04V0以下の範囲内から設定する。このように、取得したポリトロープ指数を用いて閾値を設定することで、より精密な油漏れ検出を行うことが可能となる。上述ではアキュムレータ18が1つだけ設けられている場合を説明したが、その応用として、図4~図9を用いて、アキュムレータ18が2つ設けられている場合について具体的に説明する。この装置構成は、図1で説明したように、循環路10の高圧油ライン11に連通する高圧アキュムレータ18と、低圧油ライン12に連通する低圧アキュムレータ19とが設けられた構成となっている。図4は、高圧アキュムレータに封入されたガスの断熱変化および等温変化を示す表である。上段の表には、ガスが断熱変化するときのガス圧力と、これに対応したガス体積およびガス体積変化量ΔVとを示している。下段の表には、ガスが等温変化するときのガス圧力と、これに対応したガス体積およびガス体積変化量ΔVとを示している。上記したように、ガス室18aに封入されたガスは、等温変化と断熱変化との中間的な変化であるので、圧力センサ22で検出された圧力Pに対して体積変化量ΔVは、等温変化の体積変化量ΔVからなる下限値と、断熱変化の体積変化量ΔVからなる上限値との間の値となる。図5は、低圧アキュムレータに封入されたガスの断熱変化および等温変化を示す表である。上段の表には、ガスが断熱変化するときのガス圧力と、これに対応したガス体積およびガス体積変化量ΔVとを示している。下段の表には、ガスが等温変化するときのガス圧力と、これに対応したガス体積およびガス体積変化量ΔVとを示している。圧力センサ23で検出された圧力Pに対して体積変化量ΔVは、等温変化の体積変化量ΔVからなる下限値と、断熱変化の体積変化量ΔVからなる上限値との間の値となる。なお、図4および図5において、圧力Pは、高圧アキュムレータ19の蓄圧時の圧力を100とした相対圧力で示している。また、体積V、ΔVは単位がlである。図6は、断熱変化におけるガス圧力とタンク作動油量との関係を示す表である。この表は、図4に示した高圧アキュムレータ18の断熱変化の値と、図5に示した低圧アキュムレータ19の断熱変化の値とに対応させて、オイルタンク15の作動油量を示している。オイルタンク15の作動油量は、オイルタンク15の基準体積Vaに、高圧アキュムレータ18のガス体積変化量ΔVと低圧アキュムレータ19のガス体積変化量とを加えた値である。図7は、等温変化におけるガス圧力とタンク作動油量との関係を示す表である。この表は、図4に示した高圧アキュムレータ18の等温変化の値と、図5に示した低圧アキュムレータ19の等温変化の値とに対応させて、オイルタンク15の作動油量を示している。オイルタンク15の作動油量は、オイルタンク15の基準体積Vaに、高圧アキュムレータ18のガス体積変化量ΔVと低圧アキュムレータ19のガス体積変化量とを加えた値である。なお、図6および図7において、アキュムレータレータの圧力Pは全て、高圧アキュムレータ19の蓄圧時の圧力を100とした相対圧力で示している。また、HP圧力は高圧アキュムレータ18のガス圧力のことであり、第1行にその数値を示している。LP圧力は低圧アキュムレータ19のガス圧力のことであり、第1列にその数値を示している。また、枠外に表示した数値は、高圧アキュムレータ18のガス体積変化量と低圧アキュムレータ19のガス体積変化量である。その他の数値は、オイルタンク15の作動油量である。さらに、図8に、図6に示した断熱変化における三次元グラフを示し、図9に、図7に示した等温変化における三次元グラフを示す。オイルタンク15の作動油量が、断熱変化における三次元グラフと等温変化における三次元グラフとの間に存在するとき、作動油は漏れていないと判定できる。このように、アキュムレータのガスの圧力あるいは体積変化量に対して、作動油が漏れていない場合におけるオイルタンクの作動油量が算出できるので、このオイルタンクの作動油量に基づいて閾値を決定することが好ましい。上記した図6~図9の各相関関係のうち少なくともいずれかと、これに基づいて設定される閾値とは、処理装置30の記憶部34に予め格納されていてもよい。これにより、処理装置30における計算処理に要する時間を短縮でき、迅速に油漏れを検出することが可能となる。なお、作動油が漏れている場合、オイルタンク15の作動油量は低下する方向に変化するので、図9に示すように、ガスが等温変化したときのオイルタンク15の作動油量を下限値とし、この下限値に基づいて閾値を設定してもよい。また、アキュムレータ18、19が複数存在する場合には、各アキュムレータ18、19のガスの圧力から求めた各ガス室18a、19aの体積変化量の総和に基づいて閾値を決定する。次に、図10を参照して、処理装置30による風力発電装置1の油漏れ検出方法について説明する。まず、ステップS1において、圧力センサ22、23によって、アキュムレータ18、19のガスの圧力を取得するとともに、ステップS2において、液面センサ21によって、オイルタンク15の作動油量を測定する。次いで、ステップS3において、閾値決定部31で、ステップS1で取得されたガスの圧力から求めたガス室18a、19aの体積変化量に基づいて、オイルタンク15の作動油量の閾値を決定する。ステップS4において、比較部32で、ステップS2で測定したオイルタンク15の作動油量と、ステップS3で決定された閾値とを比較する。比較結果は判定部33に入力される。判定部33では、オイルタンク15の作動油量が閾値より小さい場合には、ステップS5で作動油の漏れが発生していると判定する。一方、オイルタンク15の作動油量が閾値以上である場合には、ステップS6で作動油は漏れていないと判定する。以上説明したように、本実施形態では、アキュムレータ18、19のガス室18a、19aの体積変化量とオイルタンク15の作動油量との関係に基づいて作動油の漏れを検出するようにしたので、作動油の漏れを正確に検出可能である。特に、作動油が少しずつ漏れ出る場合であっても、漏れ出た作動油量がオイルタンクの作動油の測定量と閾値との差に反映されるので、確実に油漏れを検出できる。なお、上述の実施形態において、処理装置30が、作動油の温度に基づいてオイルタンク15の作動油量の閾値および測定値のいずれか一方を補正する補正部35を有していてもよい。この場合、高圧油ライン11および低圧油ライン12の作動油温度を測定する温度センサ24、25を設け、これらの温度センサ24、25で測定された温度が補正部35に入力される。補正部35では、温度センサ24、25で計測された作動油の温度に基づいて閾値および測定値のいずれか一方を補正し、比較部33では、補正部35によって補正された閾値および測定値の一方と、これらのうち他方とを比較する。これにより、作動油の温度変化によるガス温度の変化に応じて、より高精度で作動油の漏れを検出することができるようになる。図11、図12Aおよび図12Bに、本実施形態に係る風力発電装置の変形例を示す。ここで、図11は風力発電装置の変形例を示す構成図で、図12Aは蓋部閉止状態を示すオイル受け用フロアの構成例を示す図で、図12Bは蓋部開放状態を示すオイル受け用フロアの構成例を示す図である。この変形例に係る風力発電装置1は、油圧ポンプ6、油圧モータ8および循環路10を有する油圧トランスミッション5と発電機9とがナセル40内に配置されている。ナセル40は、タワー50の上端50Aにヨー方向に回転自在に支持されている。ナセル40は、ナセル内空間を形成するフレーム42と、フレーム42の底部に配設された床板43と、フレーム42を覆うように取り付けられたナセルカバー41とを有している。油圧ポンプ6、油圧モータ8および循環路10の少なくともいずれかの下方には、オイルパン45~47が設けられている。オイルパン45~47は、作動油が漏れ出た場合にこれを受け止める。さらに、この変形例では、オイルタンク15内の作動油量の測定を用いたオイル漏れ検出に加えて、補助的なオイル漏れ検出手段として撮像カメラ61を備えている。撮像カメラ61は、ナセル40に取り付けられ、油圧ポンプ6、油圧モータ8、循環路10およびオイルパン45~47の少なくともいずれかの画像を撮像する。撮像画像は判定部33図1参照に入力され、判定部33によって撮像画像に基づいて作動油の漏れを判定する。判定部33は遠隔地に存在していてもよく、その場合は、通信手段によって撮像画像を遠隔地に送信する。このように撮像カメラ61を併用することによって、油漏れ検出の信頼性を高めることができる。さらに、撮像画像を用いて油漏れ部位を特定することも可能となる。また、撮像カメラ61が、赤外線画像を撮像する赤外線センサであってもよい。この場合、判定部33は、赤外線画像の温度分布に基づいて作動油の漏れを判定する。これにより、赤外線センサで撮像した赤外線画像の温度分布から高温部位を見つけることは容易く、作動油の漏れを簡単且つ迅速に検出することができる。さらにまた、この風力発電装置1は、タワー50の上端50A側の内部空間に、オイル受け用フロア51が設けられていてもよい。オイル受け用フロア51には、機器類を昇降させるための開口52、作業員が通り抜けるための開口58、あるいはナセル40からタワー50下方へ延設される配線60を通す開口56などが設けられている。開口52、58は、蓋部53、59によって自在に閉塞可能となっている。配線60を通す開口56は完全に閉塞することはできないので、開口56の上端から下方に拡径した円錐形状の蓋部56を設けて、作動油が上方から流下した際に、下階のフロアにさらに流下しないように構成してもよい。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上述の第1実施形態および第2実施形態を適宜組み合わせてもよいし、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。例えば、上述の実施形態では、オイルタンク内の作動油量の測定を用いたオイル漏れ検出に加えて、補助的なオイル漏れ検出手段として、オイルパン46を撮像する撮像カメラ61を用いた例を記載したが、他の補助的なオイル漏れ検出として、臭いセンサ62を備えていてもよい。臭いセンサ62は、ナセル40内の空間の臭気を検出するセンサであり、センサによる臭気の測定結果は、判定部33に入力される。判定部33では、臭気の測定結果に基づいて作動油の漏れを判定する。なお、予め臭気の閾値を設定しておき、臭気の測定結果がこの閾値より大きい場合に、作動油の漏れが発生していると判定してもよい。また、他の補助的なオイル漏れ検出手段として、液体の付着により光量が変化する光ファイバーを用いてもよい。光ファイバーは、油圧ポンプ6、油圧モータ8、循環路10およびアキュムレータ18、19の少なくともいずれかの周囲に配設される。そして、光ファイバーを通過した光量を測定する。光量の測定結果は判定部33に入力される。判定部33では、光量の変化量に基づいて作動油の漏れを判定する。この場合、予め光量変化の閾値を設定しておき、光量変化量がこの閾値より大きい場合に、作動油の漏れが発生していると判定してもよい。