"固形分重量あたり、1クロロホルムとメタノールの比が2:1である混合有機溶媒により抽出される脂質の含量が10~40重量、2食物繊維含量が5~40重量、3カリウム含量が1重量以下もしくはスタキオース含量が2重量以下、4蛋白質含量が30~65重量、及び、5大豆蛋白質において、γコングリシニンと24kDa蛋白質の和がリポキシゲナーゼ蛋白質の2.4倍以下、であることを特徴とする大豆加工素材。粉末状である請求項1記載の大豆加工素材。NSIが60以上である、請求項1記載の大豆加工素材。固形分濃度を25重量にした水溶液を80°Cで30分間加熱して得られるゲルのゼリー強度が100gcm以上である、請求項3記載の大豆加工素材。飲食品の製造工程中において、請求項1記載の大豆加工素材を添加することを特徴とする、飲食品の製造法。NSIを80以下に低下させた含脂大豆から酸可溶性成分を抽出除去し、不溶性残渣を回収して得られることを特徴とする大豆加工素材の製造法。不溶性残渣を回収後、これに加水してなる分散液を加熱処理する、請求項6記載の大豆加工素材の製造法。加熱処理後に乾燥粉末化する、請求項7記載の大豆加工素材の製造法。特許文献1,2の濃縮大豆蛋白の製法のように、大豆から蛋白質を高度に精製していくと、大豆の自然な風味が少なくなり、逆に自然な風味とは異なる、不快な後味となるエグ味、渋味のような不自然な風味が感じられるようになり、好ましくない。これまでの大豆素材は、濃縮大豆蛋白や分離大豆蛋白が主に利用されており、大豆蛋白質のゲル物性や乳化性を利用した物性機能剤的な用途が主体であった。そのため蛋白質の含量の高さが品質的に重視されており、嗜好性はある程度の改良技術が提案されているものの、革新的に嗜好性が上がるには到っていない。そのため、濃縮大豆蛋白や分離大豆蛋白を栄養機能剤的な用途で用いる傾向は強まっているものの、嗜好的に使用量や使用範囲が制限されてしまうのが現状である。上記課題に鑑み、本発明は、大豆特有の良好な風味を保持し、不快な後味となるエグ味、渋味のような不自然な風味を呈しない大豆加工素材を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、本発明者らは大豆を加工して特定の脂質含量、食物繊維含量、酸可溶性成分含量、及び蛋白質含量の大豆加工素材を調製することにより、従来になく大豆本来の自然な風味を保持することを見出し、上記課題を解決するに到った。すなわち本発明は、1固形分重量あたり、クロロホルムとメタノールの比が2:1である混合有機溶媒により抽出される脂質の含量が10~40重量、食物繊維含量が5~40重量、カリウム含量が1重量以下もしくはスタキオース含量が2重量以下、蛋白質含量が30~65重量、及び、大豆蛋白質においてγコングリシニンと24kDa蛋白質の和がリポキシゲナーゼ蛋白質の2.4倍以下、であることを特徴とする大豆加工素材、2粉末状である前記1記載の大豆加工素材、3NSIが60以上である、前記1記載の大豆加工素材、4固形分濃度を25重量にした水溶液を80°Cで30分間加熱して得られるゲルのゼリー強度が100gcm以上である、前記3記載の大豆加工素材、5飲食品の製造工程中において、前記1記載の大豆加工素材を添加することを特徴とする、飲食品の製造法、6NSIを80以下に低下させた含脂大豆から酸可溶性成分を抽出除去し、不溶性残渣を回収して得られることを特徴とする大豆加工素材の製造法、7不溶性残渣を回収後、これに加水してなる分散液を加熱処理する、前記6記載の大豆加工素材の製造法、8加熱処理後に乾燥粉末化する、前記7記載の大豆加工素材の製造法、に係る発明を提供するものである。本発明により、従来の脱脂大豆、分離大豆蛋白や濃縮大豆蛋白等では得られなかった、不快な後味となるエグ味、渋味が低減され、大豆の自然な風味を保持する大豆加工素材を提供できる。またさらに、本発明の大豆加工素材は液体や粉末等の形態で提供することができ、特定の含量の脂質、繊維、蛋白質を含み、酸可溶性成分の含量が低いことで、その物性や栄養生理機能を十分に活かした利用が可能である。本発明の大豆加工素材は、固形分重量あたり、1クロロホルムとメタノールの比が2:1である混合有機溶媒により抽出される脂質の含量が10~40重量、2食物繊維含量が5~40重量、3カリウム含量が1重量以下、又はスタキオース含量が2重量以下、4蛋白質含量が30~65重量、及び、5大豆蛋白質において、γコングリシニンと24kDa蛋白質の和がリポキシゲナーゼ蛋白質の2.4倍以下という組成を有することを特徴とする。以下本発明の実施形態について具体的に説明する。1.組成本発明の大豆加工素材は以下1~5の要件の組合せによって従来にない新規な組成的特徴を有する。1脂質含量本発明の大豆加工素材は、脂質の含量が固形分重量あたり、10~40重量であり、好ましくは15~40重量、より好ましくは25~35重量、さらに好ましくは29~35重量であるのが特徴である。かかる範囲は大豆の品種や大豆を予め部分脱脂する等により適宜調整することができる。風味によりコクを付与したい場合には脂質を多めにし、素材のゲル化性等の物性を高めたい場合は脂質を少なめにすればよい。ここで、本発明における脂質含量は、クロロホルム:メタノールが2:1の混合溶媒を用い、常圧沸点において30分間抽出された抽出物量を脂質量として、脂質含量を算出した値とする。溶媒抽出装置としてはFOSS社製のソックステックを用いることができる。すなわち本発明における脂質含量は、クロロホルム/メタノール混合溶媒抽出物としての含量をいうものとする以下明細書において同じ。なお上記の測定法はクロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法と称するものとする。この抽出法によれば、中性脂質の他、レシチン等の極性脂質も併せて抽出される。上記測定法において、一般的な大豆粉の場合は脂質含量が約25重量程度、オカラは約20重量であるが、脂質含量が10重量に満たない脱脂大豆、分離大豆蛋白や濃縮大豆蛋白などと本大豆加工素材とは明確に区別される。2食物繊維含量本発明の大豆加工素材は、食物繊維の含量が固形分重量あたり、5~40重量、好ましくは10~30重量、より好ましくは11~20重量、さらに好ましくは12~16重量であることが特徴である。ここで、本発明における食物繊維の含量は、五訂増補日本食品標準成分表文部科学省、2005に準ずるものとし、食物繊維含量は酵素-重量法プロスキー変法により測定する。大豆粉や濃縮大豆蛋白の場合は食物繊維含量が通常は約20重量程度であるが、食物繊維含量が45~50重量程度であるオカラなどと本大豆加工素材とは明確に区別される。3酸可溶性成分本発明の大豆加工素材は酸可溶性成分が低減ないし除去されていることが特徴である。酸可溶性成分の指標としては、酸可溶性の非蛋白質成分である、ミネラル又はオリゴ糖の含量を用いることができ、特にミネラルの中ではカリウム、オリゴ糖の中ではスタキオースの含量を指標とすることができる。以下にカリウムあるいはスタキオースを指標とする場合につき説明するが、本発明の大豆加工素材は両指標とも要件を満たす必要はなく、いずれかの指標が要件を満たせばよい。ア.カリウム本発明の大豆加工素材の酸可溶性成分の指標にカリウム含量を用いる場合、その含量は固形分重量あたり1重量以下、好ましくは0.7重量以下、さらに好ましくは0.5重量以下であることが特徴である。ここで、本発明におけるカリウムの含量は、五訂増補日本食品標準成分表文部科学省、2005に準じ、希酸抽出法又は乾式灰化法によって試料を調製し、原子吸光法により測定するが、公的な分析機関が採用する測定方法によることもできる。分離大豆蛋白のカリウム含量は通常0.2重量程度であるが、大豆粉は2重量程度、オカラと濃縮大豆蛋白は1.4程度であり、これらと本大豆加工素材とは明確に区別される。イ.スタキオース本発明の大豆加工素材の酸可溶性成分の指標にスタキオース含量を用いる場合、その含量は固形分重量あたり、2重量以下、好ましくは1重量以下、より好ましくは0.7重量以下、さらに好ましくは0.5重量以下であることが特徴である。ここで、本発明におけるスタキオースの含量は、財日本健康栄養食品協会、特定保健用食品試験検査マニュアル最終版、1541661999に準じ、スタキオース標準品を用い、示差屈折計を検出器とするHPLCより測定するが、公的な分析機関が採用する測定方法によることもできる。ちなみに大豆粉のスタキオース含量は4重量程度は存在し、本大豆加工素材とは明確に区別される。4蛋白質含量本発明の大豆加工素材は、蛋白質の含量が固形分重量あたり、30~65重量、好ましくは35~60重量、より好ましくは45~55重量、さらに好ましくは45~50重量であることが特徴である。ここで、本発明における蛋白質の含量は、ケルダール法によって定量した窒素量に、窒素-たんぱく質換算係数6.25を乗じて算出するものとする。一般的な大豆粉の蛋白質含量は通常40~45重量程度であるが、オカラは27重量程度、濃縮大豆蛋白は70重量程度、分離大豆蛋白は90重量程度であり、これらと本大豆加工素材は明確に区別される。5大豆蛋白質の組成本発明の大豆加工素材は、含まれる大豆蛋白質のうち、γコングリシニンと24kDa蛋白質の和がリポキシゲナーゼ蛋白質Lxの2.4倍以下、好ましくは2.2倍以下、好ましくは2倍以下、さらに好ましくは1.7倍以下という特徴的な蛋白質組成を有する。すなわちリポキシゲナーゼ蛋白質の存在比の指標である、X=γ24k/Lxの値が上記数値範囲にあって、かかる数値がより小さいことにより、本発明の大豆加工素材はリポキシゲナーゼ蛋白質の比率がより大きいことが特徴付けられる。分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白、豆乳等の通常の大豆蛋白素材の場合、X値は2.5倍以上であり、リポキシゲナーゼ蛋白質の比率が本大豆加工素材と比べて小さい。X値の下限は特に設定されないが1倍以上、あるいは1.3倍以上である。リポキシゲナーゼ蛋白質は、大豆に含まれる酵素蛋白質で、リノール酸の酸化によってヘキサナールが生成する過程に作用するものである。24kDa蛋白質は大豆の膜蛋白質の一つであり、レシチンや糖脂質などの極性脂質を随伴する脂質親和性蛋白質の一種である。また、γコングリシニンは、大豆の中に含まれる糖タンパク質である。免疫学的性質の違いから大豆タンパク質にはα、β、γの3種のコングリシニンの存在が知られているが、γ-コングリシニンはこの中の一種で、54kDaの質量を持っている。これらの大豆蛋白質の組成は品種によっても異なると考えられるが、SDSポリアクリルアミドゲル電気泳動SDSPAGEを用いて分析することができる。電気泳動後に色素であるクマシーブリリアントブルーCBBにてSDSゲルを染色した後に、デンシトメーター反射濃度計を用い、ピーク面積で表された全蛋白質のバンドの濃さに対する各蛋白質に相当する部分のバンドの濃さが占める割合を算出する方法によって求めることができる。具体的には以下の算出方法に準ずる。<Lxの蛋白質組成指標γ24k/Lxの算出方法>図1は、SDS-PAGEにより展開され、染色された各大豆蛋白質の電気泳動パターンを示す。各蛋白質中の主要な蛋白質として、7Sグロブリンβ-コングリシニンはαサブユニット、αサブユニット及びβサブユニット、11Sグロブリングリシニンは酸性サブユニットAS及び塩基性サブユニットBSからなり、これらが主要な蛋白質であることが確認できる。また、目的とする指標は、マイナーな蛋白質のうち、膜蛋白質の24kDa蛋白質、溶解性の低いγコングリシニン、及びリポキシゲナーゼ蛋白質蛋白質Lxの染色度の染色比率、すなわちX=γコングリシニン24kDa蛋白質/リポキシゲナーゼ蛋白質を算出して求められる。SDSPAGEは、表1の条件に準ずる。表1他の成分本発明の大豆加工素材はその特性を発揮するためにその他の成分の特定は必須ではない。例えば糖質は少なく、固形分重量あたり10重量以下である。また灰分も少なく、固形分重量あたり6重量以下である。本発明の大豆加工素材は、以上の通り脂質含量、食物繊維含量、酸可溶性成分含量、蛋白質含量、大豆蛋白質組成の組合せによって特定されるものであり、かかる特定の組成を有することによって、従来の脱脂大豆、分離大豆蛋白や濃縮大豆蛋白等の既存の素材では得られなかった、特有の臭味や収斂味のない大豆の自然な風味を呈するものである。すなわち、酸可溶性成分ミネラル、オリゴ糖、酸可溶性蛋白質を低減ないし除去するに際し、通常は酸可溶性成分の中に含まれ、従来は悪風味の原因成分として忌避されていたリポキシゲナーゼ蛋白質を大豆加工素材中に残すことが重要である。本発明の大豆加工素材は、上記の組成を有することが特徴であるが、例えば本素材の製造時において、脂質、食物繊維、酸可溶性成分、蛋白質等を別途に添加することができ、この場合は結果として上記組成の範囲から外れたものとなるときがあるが、このような素材は本素材の均等物として含まれる。2.形態本発明の大豆加工素材の形態は、粉末状、液状を問わず、いずれの形態であってもよい。特に取り扱いの容易性や簡便性の点で、粉末状の形態が好ましい。3.製造態様本発明の大豆加工素材は、大豆を原料とし、これを加工して得られるものであるが、その製造方法の一つは、NSINitrogenSolubilityIndexの略、水溶性窒素指数を80以下に低下させた含脂大豆から酸可溶性成分を抽出除去し、不溶性残渣を回収することを特徴とする。かかる製造法は、その工程自体にも特徴があり、得られる大豆加工素材の組成が上記の組成のみに限定されるものではない。例えば原料とする大豆の品種上の成分組成の相違により、上記の組成に該当しない場合も含まれる。以下この態様について具体的に説明する。1原料大豆本発明の大豆素材に使用する原料大豆は、大豆の種類は一般的に入手可能な品種の大豆を用いることができるが、含脂大豆の使用が好ましい。含脂大豆とは脂質を含有する大豆を意味する。含脂大豆の脂質含量は、これを原料として製造される本大豆加工素材の脂質含量の範囲を満たすものであればよいが、少なくとも脂質含量が10重量以上含まれるのが好ましく、これに該当する具体例としては、全脂大豆、あるいは圧搾抽出や亜臨界ガス抽出等で油分を一部抽出した減脂大豆等が挙げられる。一方、脂質含量が3重量以下しかない脱脂大豆を用いると、本発明のような脂質含量を有する大豆加工素材を製造することは困難である。なお、ここでいう脂質含量もクロロホルム/メタノール混合溶媒抽出法を用いて測定した場合の数値をいう。原料大豆の形態は特に問われず、水性溶媒により抽出されやすい形態、すなわち表面積がより大きくなるよう組織が破壊されていることが好ましい。例えば解砕、粉砕、破砕、剪断、圧扁等である。特に適当な粒度に粉砕されているのが好ましく、レーザー回折散乱法による粒子径分布を測定した場合の最大粒子径が500μm以下、より好ましくは300μm以下、さらに好ましくは100μm以下の粉末が適当である。より微細な粉末に加工することにより食感のざらつきを軽減することができる。原料大豆はそれに含まれる大豆蛋白質の変性が適度に進んでいるものが望ましく、蛋白質抽出率を示すNSIは80以下であることが好ましく、75以下がより好ましく、70以下がさらに好ましい。NSIの下限は特に限られないが、低すぎるとタンパク質が変性して物性が悪化すると同時に、色や風味が損なわれて好ましくないため、5以上が好ましく、20以上がより好ましい。この大豆の水分は2~15重量が好ましく、5~12重量がより好ましい。なお、NSIの測定方法は以下の方法に準ずるものとする。原料を2g採取し、水100mlに分散し、スターラー600rpmで60分抽出後、遠心分離3000g、10分し、上清を採取し、沈殿物に再び水を100ml加え、同様にして上清を採取し、2つの上清を合わせて、ろ紙No5Aでろ過後、ろ液を250mlにフィルアップする。そのろ液中の窒素量をケルダール法で測定し、該窒素量に大豆蛋白質の窒素換算係数6.25を乗じ、抽出蛋白質の量を算出する。同じくケルダール法で測定した原料中の蛋白質量に対する抽出蛋白質量の割合を求め、これをNSIとする。2酸可溶性成分の抽出除去次に上記原料大豆から酸可溶性成分を抽出除去する。本発明における酸可溶性成分には通常、糖類、蛋白質としてトリプシンインヒビター、リポキシゲナーゼ、レクチン等が含まれる。一方、酸不溶性成分としては、食物繊維、脂質、蛋白質としてβ-コングリシニン、グリシニン、γ-コングリシニン、24kDa蛋白質等が含まれる。抽出溶媒は水系溶媒を用い、アルコール類やアセトン等の親水性有機溶媒を含んでいてもよいが、純水を用いるのがより好ましい。水系溶媒のpHは塩酸等の酸を加えて酸性に調整し、特に大豆蛋白質の等電点付近であるpH3~6、好ましくはpH4~5に調整するのが好ましい。水系溶媒の添加量は原料大豆に対し、4~20重量倍が好ましく、7~12重量倍がより好ましい。水系溶媒の添加量が少なすぎると粘度が高くなり、多すぎると希薄溶液となって回収効率が悪くなる。抽出時の温度は、4~60°C程度が好ましく、10~50°C程度がより好ましい。温度が高すぎるとほとんどの蛋白質が変性を受けやすくなり、逆に温度が低すぎると酸可溶性成分の抽出効率が悪くなってしまう。抽出操作は、バッチ方式でも連続抽出方式でもよく、必要により撹拌を行うとよい。抽出時間も特に限定されないが、5~100程度が好ましい。3不溶性残渣の回収酸可溶性成分の抽出後、等電点付近であるpH3~6、好ましくはpH4~5において不溶性残渣を遠心分離や濾過等により回収する。得られた回収物は該pHのまま製品とすることができ、さらに要すれば加水し好ましくは4~6重量倍、水酸化ナトリウム等のアルカリを加え、中性付近例えばpH6.5~7.5にpHを調整することができる。またさらに、不溶性残渣のうち、繊維であるオカラを遠心分離機やろ過等により一部除去しても良い。4付加工程上記不溶性残渣は、そのまま液状の形態とするか、あるいはスプレードライ等により乾燥させて粉末の形態に加工したり、造粒等によりさらに顆粒状の形態に加工して最終製品とすることができる。また、上記製品化の工程前に加熱処理を行い、微生物の殺菌と共に、蛋白質の溶解性を高め、水への分散性を高めることができる。加熱処理により溶解性を向上させる場合、NSIは60以上、好ましくは70以上、より好ましくは75以上の高溶解性となることが好ましい。そのような加熱条件としては、100~190°Cの温度で0.5秒~3分程度が好ましく、110~190°Cで0.5~2分のより高温短時間の加熱処理が好ましい。特に加熱装置は加圧蒸気による直接加熱方式がNSIを向上させる点で好ましい。このような高溶解性を有すると、ゲル形成性も備えており、この場合、固形分濃度を25重量にした水溶液を80°Cで30分間加熱して得られるゲルのゲル強度が100gcm以上となるのが好ましい。また、前記1~4の何れかの工程において、カルシウムやマグネシウム等の2価金属イオン等を添加することにより風味を適宜調整することができる。またプロテアーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、トランスグルタミナーゼ、プロテイングルタミナーゼ、フィターゼ等の酵素を作用させ、素材の物性等を適宜改良することもできる。以上の製造態様により得られる大豆加工素材は、通常の大豆粉、豆乳、オカラ、濃縮大豆蛋白、分離大豆蛋白などとは異なり、上記1.に記載した特徴的な組成を有する。なお、上記1.の特徴的な組成の大豆加工素材を得た後において、風味や物性の調整などの目的で、別途、油脂、糖類、蛋白質、繊維、ミネラル等を適宜加えてもよい。またこれらの成分を本大豆加工素材の製造段階において適宜加えることもできる。これらの場合は、本大豆加工素材は上記1.の組成を満たさない場合も生ずるが、そのような態様は本発明の均等の範囲である。4.物性風味従来の種々の大豆蛋白素材ではゲル化性や保水性等の物性が良好でも大豆臭等の風味の問題の解決が困難であり不十分であったが、本発明の大豆加工素材は、従来になく風味がプレーン低味、低臭であり、乳の代替として用いることもでき、食品素材としての汎用性に優れたものである。物性についても保水性、保形性、乳化性に優れており、また高溶解性のタイプではゲル形成性も具備する。5.飲食品への用途本発明の大豆加工素材は、例えば固形状ないし半固形状の食品においてはボディー材として、液状の飲食品においては大豆の栄養成分などとして幅広く使用できる。具体的には乳素材の代替として使用しても風味や物性に違和感のない、良好な乳代替食品が調製可能である。代替しうる乳食品としては、牛乳、クリーム、アイスクリーム、チーズ、ヨーグルト、スプレッド、フラワーペースト等が挙げられる。これらにおいて本発明の大豆加工素材は乳との一部又は全部の代替として用いられる。また乳製品のみならず、肉代替として、豆腐的なゲル化組織形成方法を利用した組織物の使用も可能であり、凝固剤などと併用して、プレーンな風味の豆腐的な加工素材として使用ができる。また、大豆に限らず、他の食品素材、食品添加物と混合することによって得られる組織物を用いることもできる。上記の用途以外にも、従来の分離大豆蛋白や濃縮大豆蛋白等で使用されてきた幅広い食品の原料として用いることができ、例えばパン類、クッキーや栄養バー等の焼き菓子、ケーキ、和菓子等の菓子類、水産練製品、畜産練製品等に用いることができる。6.栄養生理機能1低GI機能本発明の大豆加工素材は、カリウムなどのミネラルが効率的に除去されていると同時に、大豆に含まれていた低分子の糖類シュークロース、スタキオース、ラフィノースも除かれるため、低GIGlycemicIndexの組立食品にも使用することができる。2高食物繊維本発明の大豆加工素材は、食物繊維を豊富に含むので、現代人の不足しがちな食物繊維の供給源としても用いることができる。3低アレルギー機能本発明の大豆加工素材は、酸可溶性の大豆のアレルゲン蛋白質が低減されているので、大豆飲料等の大豆利用食品に利用することで、大豆アレルギーのリスクを小さくすることができる。4脂質代謝改善機能本発明の大豆加工素材は、中性脂肪低減作用やコレステロール低減作用などの脂質代謝改善作用を有する。特に中性脂肪については、従来その低減効果が高いとされてきたβ-コングリシニンよりもさらに効果が高く、中性脂肪低減用組成物として有用である。以下に本発明の実施形態をより具体的に説明するための実施例を記載する。特に断りのない限り、は重量、部は重量部を示す。■実施例1本大豆加工素材の調製1加熱処理によりNSIを60にまで低下させた全脂大豆脂質含量は固形分重量あたり25を原料とし、この大豆の皮を除去後、レーザー回折散乱法による最大粒子径が100μm以下となるようにピンミルを用いて粉砕し、得られた粉砕大豆に対して15重量倍の水を加え、塩酸でpHを4.5の酸性に調整した。35°Cで20分間攪拌抽出後、遠心分離機にて酸可溶性成分が含まれる上清を分離除去した。分離回収された不溶性残渣は、水酸化ナトリウムでpH7に中和し、120°Cで1分間加熱殺菌後、スプレードライにて乾燥粉末化し、粉末状の大豆加工素材を得た。得られた大豆加工素材について、NSI、固形分重量あたりの脂質食物繊維カリウム蛋白質の含量、さらにリポキシゲナーゼ蛋白質に対するγ-コングリシニンと24kDa蛋白質の和の比X=γ-コングリシニン24kDa蛋白質/リポキシゲナーゼ蛋白質を求めた。■実施例2本大豆加工素材の調製2加熱処理によりNSIを69にまで低下させた全脂大豆を原料とする以外は実施例1と同様にして粉末状の大豆加工素材を得た。そして実施例1と同様に成分分析を行った。■比較例1比較大豆加工素材1未加熱の全脂大豆NSI90を使用する以外は実施例1と同様にして粉末状の大豆加工素材を得た。そして実施例1と同様に成分分析を行った。■比較例2比較大豆加工素材2加熱処理によりNSIを69にまで低下させた全脂大豆を原料とし、この大豆の皮を除去後、粉砕し、大豆に対して15重量倍の水を加え、35°Cで20分攪拌後、可溶性成分を除去することなくそのまま加熱殺菌し、スプレードライにて乾燥粉末化し、粉末状の大豆加工素材を得た。そして実施例1と同様に成分分析を行った。■比較例3粉末豆乳加熱処理によりNSIを69にまで低下させた全脂大豆を原料とし、この大豆の皮を除去後、粉砕し、大豆に対して15重量倍の水を加え、35°Cで20分攪拌後、ろ布で不溶性残渣をろ過して豆乳を得、加熱殺菌し、スプレードライにて乾燥粉末化し、粉末状の大豆加工素材粉末豆乳を得た。そして実施例1と同様に成分分析を行った。■比較例4,5市販品である濃縮大豆蛋白アーコンSArcherDanielsMidland社製、分離大豆蛋白フジプロE不二製油製を入手し、実施例1と同様に各成分の分析を行った。実施例1,2及び比較例1~5で得た各大豆加工素材の成分分析結果を表2に示した。実施例1,2で得られた大豆加工素材は、何れも最終的な加熱殺菌によりNSIが80以上の高溶解性となった。実施例1,2のX値は比較例に比べて小さく、大豆加工素材中にリポキシゲナーゼ蛋白質が相対的に多く含有するものであった。また実施例1,2のカリウム含量とスタキオース含量は比較例2,3よりも低く、かなり残存量が少ないことがわかる。表2各大豆加工素材の分析値参考までに、実施例1,2及び比較例1~3で得た各大豆加工素材のX値を求めた際のSDSPAGEの泳動パターンを図1に示した。実施例1はレーン1、実施例2はレーン2、比較例1はレーン3、比較例2はレーン4、比較例3はレーン5、比較例4はレーン6、比較例5はレーン7に該当する。また、レーンMは、分子量マーカーであり、上から97kDa、66kDa、50kDa、30kDa、21kDa、14kDaの各バンドを示す。■試験例1各大豆加工素材の風味評価を行った。各10溶液を調製し、パネラー10名に試飲を依頼し、風味を評価してもらった。大豆の悪風味を感じるか否かにつき、10点満点で評価し、感じ方が強いほど高い点とし、10名の得点合計を表3に記載した。点数が少ないほうがプレーンで良好な風味である。表3実施例で調製したものは、いずれも比較例で調製された物に対し、不快な後味となるエグ味、渋味が低減されるとともに、膨満感が軽減され、これまでの大豆加工素材にはない特徴的な風味であった。特に実施例1の大豆加工素材の風味が優れていた。■実施例3応用例1.アイスクリームへの応用本大豆加工素材実施例1の12溶液100部を調製し、食塩0.1部と砂糖50部を加え、アイスクリーマーにて冷却してボディーをつくり、純植物性のホイップクリーム100部を加え、純植物性のアイスクリームを調製した。得られた製品は、従来の大豆蛋白素材を使用した場合と異なり、後味の悪いエグ味や渋味が全く無いプレーンな風味であった。また実施例2で得た本大豆加工素材に代えた場合も、同様の傾向であった。また別途乳風味を付与するべく生クリームを併用したアイスクリームを調製したが、意外にも乳味のない純植物性アイスクリームの方が嗜好的に優れていた。2.飲料への応用本大豆加工素材実施例1の10溶液を調製し、食塩0.1を加えて牛乳を等量混合し、大豆乳を調製した。得られた大豆乳は半植物性で栄養バランスが良く、また乳味が抑えられており、豆乳のようなエグ味や渋味、後味の重さもなく非常に飲みやすい飲料であった。3.ボディー材への応用デンプン50部、本大豆加工素材実施例1100部、油脂100部、食塩0.8部、水300部を混合し、ペーストを調製し、90°C、30分加熱後、冷却し、チーズ様の食感の固形物を得た。このボディー材はプレーンな風味を有し、他の味剤との併用で好みの風味の植物性のチーズ様食品に仕上げることができた。4.ホイップクリームへの応用本大豆加工素材実施例12部、砂糖5部に水60部、油脂30部、乳化剤1部と苦汁0.1部を加え、高圧ホモゲナイザーで乳化液を調製した後、激しく攪拌し、純植物性のホイップクリームを得た。5.畜肉水産練製品への応用すり身100部に対し、本大豆加工素材実施例110部、水30部を加え、混練成型し、130°C、10分間フライし、水産練製品を得た。豆腐的ですっきりした風味大豆の風味と魚の風味を有する揚げ物ができた。■試験例2実施例1に準じて調製された本大豆加工素材をサンプルとして、かかる素材の摂取が体内の脂質代謝改善に及ぼす効果について検証した。AIN93G組成REEVESPGらJNUTR123193919511993に基づき、カゼインビタミンフリーカゼインオリエンタル酵母製を粗蛋白質量として20含む配合食を対照として、蛋白質源を本大豆加工素材で置換した試験食表4を以下の方法で動物に摂取させた。なお、カゼイン群の大豆油は本大豆加工素材群の脂質含量と同量になるように調整して配合した。各食餌は粗蛋白質量が20になるよう調整した。モデル動物は5週齢のWistar系雄ラット目本クレア販を20匹使用した。1週間の予備飼育後、群間の平均体重がほぼ同等になるように各群10匹ずつに群分けし、2週間の試験食飼育を行った。表42週間経過後の体重あたり100gbodyweightの脂肪重量を比較すると、カゼイン群と比較して本大豆加工素材の群で有意に各脂肪組織重量が低くなっていた表5。表5試験終了後、朝8:00より6時間絶食の後にネンブタール麻酔下で開腹し、腹部大動脈より採血した。血液はヘパリン処理後、3000rpmで15分間遠心分離し、得られた血漿は直ちに凍結して血液サンプルとした。血液成分は中性脂肪TGおよび総コレステロールTCについてドライケム7300富士フィルム製により分析を行った。各測定値は平均値±標準誤差SEMで示した。血中中性脂肪および血中総コレステロール濃度は、いずれも本大豆加工素材の群でカゼイン群と比較して有意に低かった表6。また血中中性脂肪の低減効果はこれまでの分離大豆蛋白やβ-コングリシニン蛋白等の既存の大豆たん白素材を同様の試験系で評価した実験と比較して明らかに強いものであった。以上より、本大豆加工素材はカゼインに対し脂質代謝改善効果を示し、その効果はこれまでの大豆蛋白素材よりも強いと考えられた。表6"