ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第1ドットを形成する第1ノズルと、カラーインクを噴射して第2ドットを形成する第2ノズルと、を備える印刷装置であって、光輝性の下地層上に前記第2ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第2ドットの下に前記第1ドットを形成させることを特徴とする、印刷装置。請求項1に記載の印刷装置であって、前記光輝性の下地層上において、さらに、前記カラー画像が存在しない領域に前記第1ドットを形成することを特徴とする、印刷装置。請求項2に記載の印刷装置であって、前記カラー画像が存在しない領域に前記第1ドットを形成する際の前記第1ノズルの噴射デューティは、5~20の噴射デューティであることを特徴とする、印刷装置。請求項1~3のいずれかに記載の印刷装置であって、前記光輝性インクは、アルミニウム片を含有するインクであることを特徴とする、印刷装置。請求項1~4のいずれかに記載の印刷装置であって、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層であることを特徴とする、印刷装置。請求項1~4のいずれかに記載の印刷装置であって、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層と該光輝性層上のカラーインク層とを備えることを特徴とする、印刷装置。請求項1~4のいずれかに記載の印刷装置であって、さらに、媒体上に前記第1ノズルから噴射される光輝性インクとは異なる光輝性インクを噴射して、前記光輝性の下地層を形成する下地形成ノズルを備え、前記第1ノズルは、前記下地形成ノズルが形成した前記光輝性の下地層上に前記第1ノズルの光輝性インクを噴射し、前記第1ノズルの光輝性インクの拡散反射率と前記下地形成ノズルの光輝性インクの拡散反射率とが異なることを特徴とする、印刷装置。媒体の光輝性の下地画像上に形成されるカラー画像のドットが形成される位置に、ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第1ドットを形成する工程と、前記第1ドット上にカラーインクを噴射して第2ドットを形成して前記カラー画像を形成する工程と、を含む印刷方法。複写機は、拡散反射光による色を検出することによって複写を行う。光輝性の下地にカラー画像を形成した場合には、一般的な用紙上にカラー画像を形成したときよりも拡散反射光の割合が減少してしまう。このようなことから、拡散反射光から印刷物の色を検出できず、結果としてカラー画像の複写を適切に得られないことがある。よって、光輝性の背景に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができるようにすることが望ましい。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、光輝性の背景に画像を形成した印刷物であっても適切に複写できるようにすることを目的とする。上記目的を達成するための主たる発明は、ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第1ドットを形成する第1ノズルと、カラーインクを噴射して第2ドットを形成する第2ノズルと、を備える印刷装置であって、光輝性の下地層上に前記第2ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第2ドットの下に前記第1ドットを形成させることを特徴とする、印刷装置である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第1ドットを形成する第1ノズルと、カラーインクを噴射して第2ドットを形成する第2ノズルと、を備える印刷装置であって、光輝性の下地層上に前記第2ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第2ドットの下に前記第1ドットを形成させることを特徴とする、印刷装置である。光輝性の下地層からの反射光は正反射光の割合が多く拡散反射光の割合が少ないため、複写装置で適切に複写が行えないことがあるが、カラーインクのドットの下に反射率を変化させる第1ドットを形成するので、カラーインクのドットが形成される位置において拡散反射光が発生する。このように、拡散反射光の割合を増やすことができるので、光輝性の下地に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができる。かかる印刷装置であって、前記光輝性の下地層上において、さらに、前記カラー画像が存在しない領域に前記第1ドットを形成することが望ましい。このようにすることで、カラーインクのドットが形成されない領域においても第1ドットにより拡散反射光の割合を増やすことができるので、カラー画像が存在しない領域も適切な複写を行うことができる。また、前記カラー画像が存在しない領域に前記第1ドットを形成する際の前記第1ノズルの噴射デューティは、5~20の噴射デューティであることが望ましい。このようにすることで、カラー画像が存在しない領域に適切な量の第1ドットを形成することができるので、拡散反射光を適切な量だけ増加させて、カラー画像が存在しない領域も適切な複写を行うことができる。また、前記光輝性インクは、アルミニウム片を含有するインクであることが望ましい。このようにすることで、光輝性インクを用いた場合であっても、含有されるアルミニウム片により拡散反射光を適切に発生させることができる。また、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層であることが望ましい。このようにすることで、媒体が光輝性層を有し、正反射光が多く発生する状況下においても、適切に複写を行うことができる。また、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層と該光輝性層上のカラーインク層とを備えることとしてもよい。このようにすることで、媒体が光輝性層とカラーインク層を備え、正反射光が多く発生する状況下においても、適切に複写を行うことができる。また、さらに、媒体上に前記第1ノズルから噴射される光輝性インクとは異なる光輝性インクを噴射して、前記光輝性の下地層を形成する下地形成ノズルを備え、前記第1ノズルは、前記下地形成ノズルが形成した前記光輝性の下地層上に前記第1ノズルの光輝性インクを噴射し、前記第1ノズルの光輝性インクの拡散反射率と前記下地形成ノズルの光輝性インクの拡散反射率とが異なることとしてもよい。このようにすることで、媒体が光輝性の下地層を有さないときにおいて媒体上に下地層を形成する印刷形態においても、拡散反射光の割合を調整して適切に複写を行うことができる印刷物を提供することができる。また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。すなわち、媒体の光輝性の下地画像上に形成されるカラー画像のドットが形成される位置に、ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第1ドットを形成する工程と、前記第1ドット上にカラーインクを噴射して第2ドットを形成して前記カラー画像を形成する工程と、を含む印刷方法である。光輝性の下地層からの反射光は正反射光が多く拡散反射光の割合が少ないため、複写装置で適切に複写が行えないことがあるが、カラーインクのドットの下に反射率を変化させる第1ドットを形成するので、カラーインクのドットが形成される位置において拡散反射光が発生する。このように、拡散反射光の割合を増やすことができるので、光輝性の背景に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができる。===実施形態===図1は、第1実施形態における印刷システム100のブロック図である。以下、これらを参照しつつ、第1実施形態における印刷システム100の概略構成について説明する。印刷システム100は、印刷装置としてのインクジェットプリンター1以下、単にプリンター1ということがあるとコンピューター110と、表示装置120と、入力装置130とを有している。プリンター1は、用紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する。コンピューター110は、インターフェース112を介してプリンター1と通信可能に接続されている。そして、プリンター1に画像を印刷させるため、コンピューター110は、その画像に応じた印刷データをプリンター1に出力する。このコンピューター110は、CPU113、メモリ114、インターフェース112、及び、記録再生装置140を備える。そして、アプリケーションプログラムやプリンタドライバ等のコンピュータープログラムがインストールされている。記録再生装置140は、例えば、フレキシブルディスクドライブ装置やCD-ROMドライブ装置である。表示装置120は、例えば液晶モニタである。この表示装置120は、例えば、コンピュータープログラムのユーザーインタフェースを表示するためのものである。入力装置130は、例えば、キーボードやマウスである。インクジェットプリンター1は、用紙搬送ユニット20、記録ユニット40、制御ユニット51、及び、駆動信号生成ユニット52を含む。用紙搬送ユニット20は、ロール紙Rから用紙Sのような媒体を記録ユニット40に供給し、印刷後の用紙Sを排出する。記録ユニット40は、後述するように、ヘッド41を搭載するキャリッジ43を移動させ、ヘッド41からインクを噴射して媒体に画像形成を行う。また、インクジェットプリンター1は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する制御ユニット51を備える。制御ユニット51は、演算等を行うCPU51a、プログラム及び演算結果等を記憶するメモリ51b、及び、外部装置と通信を行うインターフェース51cを備える。制御ユニット51は、用紙搬送ユニット20、記録ユニット40、及び、駆動信号生成回路52を制御する。駆動信号生成ユニット52は、記録ユニット40のヘッド41の各ピエゾ素子PZT後述に駆動信号COMを供給する。駆動信号生成ユニット52には、制御ユニット51から駆動信号の形状を規定するデジタルデータが送られ、これらデジタルデータに基づいて電圧波形である駆動信号COMを生成する。図2は、第1実施形態におけるインクジェットプリンター1の斜視図である。図3は、第1実施形態におけるインクジェットプリンター1の内部側面図である。以下の説明では、媒体の搬送方向排出方向をX軸方向と、X軸方向と直交する搬送路26の幅方向図3において紙面垂直方向をY軸方向と、X軸方向及びY軸方向と直交する鉛直方向をZ軸方向と称して説明する場合がある。図2に示すように、このインクジェットプリンター1は、長手方向が水平に配置された記録ユニット40と、記録ユニット40の端部に装着された筐体90と、記録ユニット40の上側に装着された装填部10と、記録ユニット40および筐体90を下方から支持する脚部70とを備える。記録ユニット40は、搬送路26に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッド41を備える。ヘッド41は、搬送路26の幅方向に移動自在なキャリッジ43に搭載されている。プリンター1には、インクを貯留する不図示のインクカートリッジが装着される。ヘッド41には、これらインクカートリッジから各色のインクが供給される。ヘッド41は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色例えば、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックK、クリアClまたは、ホワイトW、メタリックMeのインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。ヘッド41は、媒体の記録面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を実施する。記録ユニット40にて画像形成を施された媒体は、排出ローラー24から排出される。排出ローラー24は、紙種によってニップするローラーを、ギザローラー25aあるいはコロローラー25bに切り替える機構を備える。排出ローラー24の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置61が設けられている。カッター装置61は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部材62と、媒体の排出方向X軸方向と直交する幅方向Y軸方向に移動して媒体をせん断するカッターユニット63とを有する。筐体90の上面には、操作パネル80が配置される。操作パネル80は、ユーザが操作する複数のスイッチ82の他、プリンター1の動作状態を示す表示部84も含む。従って、ユーザは、操作パネル80およびカートリッジホルダが配置された側を前面として、この前面側からプリンター1を操作する。図4は、ヘッド41の構造を説明する断面図である。ヘッド41には、流路416が形成され、インクはこの流路416を通じて供給される。ヘッド41のケース411には、接着用基板412が固定されている。この接着用基板412は、矩形状の板であり、さらに一方の表面にピエゾ素子PZTが接着されている。ピエゾ素子PZTの先端にはアイランド部413が接合され、このアイランド部413の周囲には、弾性膜414による弾性領域が形成されている。ピエゾ素子PZTは、対向する電極間に電位差を与えることにより変形する。この例では、素子の長手方向に伸縮する。この伸縮量は、ピエゾ素子PZTの電位に応じて定まる。そして、ピエゾ素子PZTが伸縮すると、アイランド部413は圧力室415側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部周辺の弾性膜414が変形するので、ノズルNzからインクを効率よく噴射させることができる。このような構造とすることで、ピエゾ素子PZTに印加される駆動信号の振幅を調整することにより複数のサイズのインクを噴射することができる。これにより、インクの噴射デューティを適切に制御することができる。図5は、ヘッド41のノズルの説明図である。第1実施形態におけるヘッド41からは、イエローインクY、マゼンタインクM、シアンインクC、ブラックインクK、及び、クリアインクClの5種類のインクが噴射可能である。クリアインクClは、透明、又は、半透明のインクである。なお、クリアインクClを噴射するノズルを、後述するように、適宜、ホワイトインクWを噴射するノズル、又は、メタリックインクMeを噴射するノズルとしてもよい。なお、ホワイトインクWは白色のインクであるが、以下の実施形態において、ホワイトインクWはカラーインクCoYMCKとは他の種類のインクとして区別している。メタリックインクMeについて説明する。メタリックインクMeは、金属顔料メタリック顔料と有機溶剤を含有する。メタリック顔料は、金属光沢等の機能を有するものであれば特に限定されないが、アルミニウム又はアルミニウム合金、あるいは、銀又は銀合金であることが望ましい。メタリックインクは光輝性インクに含まれる。ここで、光輝性とは、光を鏡面反射する表面特性を有するものである。なお、光輝性インクは、含有される顔料が上記のような金属顔料には限られず、金属光沢等の表面特性を発揮するインクであればよい。また、後の説明に登場する光輝性層は、光を鏡面反射する表面特性を有する層を意味する。また、光輝性の下地層は、光を鏡面反射する表面特性を有する下地を意味する。したがって、媒体における光輝性層単独のものが光輝性の下地層に相当することがある図8、図9。また、光輝性のインクによって形成された光輝性層が光輝性の下地層に相当することがある図12。また、媒体における光輝性層とこの光輝性層上のカラーインク層とを備えるものが光輝性の下地層に相当することがある図11。図には、5つのノズル列が示されている。キャリッジ移動方向にヘッド41が移動させられながら、ブラックインクノズル列Nkのノズルからブラックインクが噴射される。また、シアンインクノズル列Ncのノズルからシアンインクが噴射される。また、マゼンタインクノズル列Nmのノズルからマゼンタインクが噴射される。また、イエローインクノズル列Nyのノズルからイエローインクが噴射される。また、クリアインクノズル列Nclのノズルからクリアインクが噴射される。このような構成とすることで、クリアインクCl又は、ホワイトインクW、メタリックインクMeを媒体に噴射し、さらにその上にカラーインクを噴射することができる。図6は、複写装置における読み取り機構の説明図である。スキャナ1010は、原稿台1011の下側に、キャリッジ1021と、キャリッジ1021を原稿台1011に対して所定の間隔を保ちつつ、図中の矢印のA方向副走査方向に沿って平行に移動させるキャリッジ移動機構を備えている。キャリッジ移動機構は、キャリッジ1021を支持しつつこの移動を案内するガイド1023を含んでいる。また、キャリッジ移動機構は、キャリッジ1021に接続されたベルト1025と、このベルト1025が架け渡されたシャフト1024とプーリー1027と、シャフト1024を回転駆動するための駆動モータ1022とを備えている。駆動モータ1022は、制御部1060からの制御信号によって駆動制御される。キャリッジ1021には、読み取り機構の各部が含まれ、原稿台1011を介して原稿1005に対し光を照射する光源としての露光ランプ1045と、原稿1005により反射された拡散反射光が入射するレンズ1046と、このレンズ1046を通じてキャリッジ1021の内部に取り込まれた拡散反射光を受光するイメージセンサ1041とが設けられている。イメージセンサ1041は、光信号を電気信号に変換するフォトダイオード等の光電変換素子が列状に配置されたリニアCCDセンサにより構成されている。イメージセンサ1041により読みとられた画像に関するデータは、制御部1060に出力される。複写装置は、制御部に入力された拡散反射光のデータに基づいて、用紙などの媒体に複写を行う。図7は、反射光と拡散光の説明図である。図には、媒体Sに入射した入射光が、正反射光鏡面反射光及び拡散反射光として反射することが示されている。前述のように、読み取り機構では、露光ランプ1045からの入射光が媒体において拡散されることによって反射された拡散反射光がイメージセンサ1041によって読み取られる。よって、反射光のうち拡散反射光の割合が適切であれば、媒体の複写は適切に行われる。一方、反射光の正反射光の割合が高く、拡散反射光の割合が低い場合には、拡散反射光量が足りないことから、媒体の複写は適切に行われない。具体的には、拡散反射光量が少ないことから、全体として黒い複写がなされる。このように、拡散反射光の割合が低く正反射光の割合が高い媒体としては、光輝性表面を有する媒体がある。このような媒体上にカラー画像を印刷した場合であっても、入射光は、カラー画像を形成するカラーインクを透過し、光輝性表面においてその多くは正反射光となる。このため、光輝性表面を有する媒体上にカラー画像を印刷したものを複写装置によって複写した場合、媒体の複写は適切に行われないことになる。したがって、以下に示す実施形態では、このような状況下であっても、拡散反射光の割合を増加させて適切に複写を行えるようにしている。図8は、第1実施形態におけるドット形成の説明図である。図には、媒体Sのメタリック層と、媒体上に形成されるドットが示されている。本図において、形成されるドットは、カラーインクブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYによるカラードットCoであるが、いずれのカラードットCoもその下にクリアインクによるクリアドットClが形成されている。図8において、メタリック層は、光輝性の下地層であって、光輝性層に相当する。メタリック層は、入射光のほとんどを正反射光として反射させる。そのため、単に、メタリック層上にカラードットを形成した場合、カラードットを透過した入射光の多くも正反射光として反射される。これに対して、図8に示した第1実施形態のドット形成であれば、カラードットCoを透過した入射光は、クリアドットClによって拡散されるため、拡散反射光の割合を増加させることができる。前述のように、複写装置は、拡散反射光を検出して複写を行うため、このように拡散反射光の割合を意図的に増加させることで、適切に複写を行うことができる。なお、上述のような印刷は、媒体を断続的に搬送方向に搬送しつつ、ヘッド41をヘッドの移動方向に移動させインクを噴射させることにより行われる。このとき、クリアインクClを媒体に噴射させた後に、カラーインクCoをその上に噴射することにより行われる。上述の説明では、入射光を意図的に拡散反射光にするドットをクリアインクによって形成することとして説明を行ったが、クリアインクの代わりに、白色のホワイトインクを用いることとしてもよい。また、クリアインクの代わりに、拡散反射光を生じさせるメタリックインクを用いることとしてもよい。ここで用いられるメタリックインクは、例えば一辺が1μm四方で厚さが20nmのアルミニウムリーフを含有するメタリックインクを用いることが望ましい。このようなアルミニウムリーフは、銀粒子20nm粒子等に比してサイズが極めて大きいため、平坦を形成しづらく、そのため乱反射を生じさせる。よって、拡散反射光の割合を増加させることができる。図9は、第2実施形態におけるドット形成の説明図である。図9には、媒体Sのメタリック層光輝性の下地層であって、光輝性層に相当と、媒体上に形成されるドットが示されている。本図において、前述の第1実施形態と同様に、カラードットCoの下にクリアドットClが形成されている。さらに、図9では、カラードットCoに加え、カラードットが形成されていない領域すなわち、カラー画像が形成されない領域に、比較的低い噴射吐出デューティここでは、5~20の噴射デューティでクリアドットClが形成されている。このように、カラードットを形成しない領域においてもクリアドットを形成するのは、以下の理由からである。図10は、インクデューティに対する正反射光量を示すグラフである。図10には、クリアインクの噴射デューティと正反射光量との関係が示されている。ここで噴射デューティとは、媒体の単位面積あたりをインクが覆う割合をインクの噴射デューティとして表したものである。例えば、図10の横軸のクリアインクの噴射デューティは、仮に50の噴射デューティでドットを形成した場合、媒体の単位面積の50をクリアインクが覆う噴射デューティである。図10を参照すると、クリアインクの噴射デューティが5~20において、正反射光量が最小となっている。すなわち、このとき拡散反射光の割合が増加しているとも言える。前述の第1実施形態において、媒体上にカラー画像を形成する領域の割合が高いときには、当然に拡散反射光を形成する割合が増えるのであるから、適切に複写を行うことができる。一方、カラー画像を形成する領域の割合が低いときには、拡散反射光を形成する面積割合が少ないことになるため、カラー画像が形成されていない領域の複写が適切に行われないおそれがある。これに対して、図9に示すような第2実施形態であると、カラー画像カラードットが形成されない領域において、クリアドットClを形成するので、カラー画像が形成されない領域において入射光はクリアドットClによって拡散反射光にされる。これにより、媒体全面における拡散反射光の割合を増加させることができるので、適切に複写することができるようになる。特に、拡散反射光を増加させる量だけクリアドットClを形成するように噴射デューティが5~20に調整されるので、メタリック調感を有しつつも、カラー画像が形成されない領域においても適切に複写を行えるようにすることができる。なお、上述の説明では、カラー画像が形成されない領域にクリアドットClを形成することとして説明を行ったが、クリアインクの代わりに、ホワイトインクを用いることとしてもよい。また、クリアインクの代わりに、拡散反射光を生じさせるメタリックインクを用いることとしてもよい。ここで用いられるメタリックインクも、一辺が1μm四方で厚さが20nmのアルミニウムリーフを含有するメタリックインクであることが望ましい。図11は、第3実施形態におけるドット形成の説明図である。図には、媒体Sのメタリック層上に、ある特定のカラーインクによりベタ印刷がされている。ここでは、イエローインクによるベタ印刷がなされているが、これにより、メタリック調のイエローの背景が形成されている。なお、第3実施形態では、メタリック層とイエローYのベタ印刷層が下地層に相当する。メタリック層上におけるベタ印刷の層は薄く形成される。これは、仮に、ベタ印刷層が厚く形成されると、メタリック調感を有する下地層とならないためである。しかしながら、このような下地層上にカラー画像を形成した場合、前述同様に正反射光の割合が高く拡散反射光の割合が低いため、複写を適切に行えない場合がある。よって、第3実施形態では、図11に示すように、下地層上に形成されるカラードットCoの下にクリアドットClを形成する。このようにすることで、カラードットCoを透過した入射光は、クリアドットClによって拡散され、拡散反射光の割合が増加させられる。そして、適切に複写を行えるようになる。図12は、第4実施形態におけるドット形成の説明図である。これまで説明を行った実施形態では、媒体自体にメタリック層を有するものであったが、メタリック層をプリンター1が形成することとしてもよい。このとき、媒体上に形成されるメタリック層光輝性の下地層に相当は、銀粒子20nm粒子を含有するメタリックインクにより形成されることが望ましい。また、このメタリック層上に形成されるカラードットの下に形成されるメタリックドットは、前述のアルミニウムリーフを含有するメタリックインクによるものとすることができる。このように、2種類のメタリックインクを噴射する構成とするため、図5におけるノズル列の構成において、ノズル列下地形成ノズルのノズル列が1つ増やされる。そして、クリアインクノズルNclが一方のメタリックインクを噴射するノズル列とされ、増加させられたノズル列が他方のメタリックインクを噴射するノズル列とされる。メタリック層を形成するメタリックインクとカラードットの下にドットを形成するメタリックインクとの種類を異ならせているのは、相互の正反射光の割合を異ならせるためであるこれは、言い換えると拡散反射光の割合を異ならせているとも言える。メタリック層は、メタリック調の背景を視認させるために、正反射光の割合を増やす必要がある。そのため、細かい銀粒子を密に媒体に付着させている。一方、カラードットCo下のメタリックドットは、正反射光の割合を減らし拡散反射光の割合を増やす目的で形成される。そのため、銀粒子よりも極めて粗い前述のアルミニウムリーフが用いられる。このようにすることによって、メタリック層自体もプリンター1が形成しつつ、さらに、その上にカラー画像を形成する場合にも拡散反射光の割合を増加させて、適切に複写を行うことができる。===その他の実施の形態===上記実施形態では、下地層におけるメタリック層を銀粒子により形成し、下地層上に噴射されるメタリックインクにはアルミニウムリーフが含有されるものとして説明を行ったが、組み合わせはこれらに限らない。具体的には、下地層が銀粒子で形成されているときにおいて、下地層上に噴射されるメタリックインクにはアルミニウムリーフが含有されているものではなく銀粒子が含有されているものであってもよい。また、下地層がアルミニウムで形成されているときにおいて、下地層上に噴射されるメタリックインクにはアルミニウムリーフが含有されているものでも良いし、銀粒子が含有されているものでもよい。上述の実施形態では、印刷装置としてプリンター1が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置特に高分子EL製造装置、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。<ヘッドについて>前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを噴射していた。しかし、液体を噴射する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。