ダミー棒に連結された光ファイバ用ガラス母材を加熱する加熱炉と、該加熱炉の上部に設けられ、前記光ファイバ用ガラス母材を収容する上部チャンバを備える光ファイバ線引炉であって、前記上部チャンバの側面と上面の内側表面が、光を反射する反射材で覆われていることを特徴とする光ファイバ線引炉。前記反射材は、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射する金属であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ線引炉。前記上部チャンバ内には、前記ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板と、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止する段付き構造部とが設けられ、該段付き構造部の表面は、前記上部チャンバの側面の内側表面を形成し、前記複数の仕切板のうちの最下部の仕切板の下面は、前記上部チャンバの上面の内側表面を形成することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ線引炉。しかしながら、上述した特許文献1の技術では、ガラス母材11の肩の部分、および、ダミー棒12の上端に反射部材30、31が設けられるだけであり、これらの反射部材で反射させるだけでは、上部に逃げる輻射光を加熱炉内に十分戻してやることができず、エネルギーの無駄が依然として大きいという問題がある。輻射熱は上方向だけでなく、さまざまな方向に放射されるので、それを考慮して光ファイバ線引炉を設計する必要がある。本発明は、上記実情に鑑み、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができる光ファイバ線引炉を提供することを目的とする。本発明による光ファイバ線引炉は、ダミー棒に連結された光ファイバ用ガラス母材を加熱する加熱炉と、加熱炉の上部に設けられ、光ファイバ用ガラス母材を収容する上部チャンバを備える。そして、上部チャンバの側面と上面の内側表面が、光を反射する反射材で覆われている。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上記反射材を、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射する金属で形成することができる。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上部チャンバ内に、ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板と、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止する段付き構造部とが設けられ、段付き構造部の表面は、上記上部チャンバの側面の内側表面を形成し、複数の仕切板のうちの最下部の仕切板の下面は、上記上部チャンバの上面の内側表面を形成することとしてもよい。本発明によれば、光ファイバ用ガラス母材から上部チャンバ内のさまざまな方向に放射される光を下方に向かわせて、その光をカーボン製の炉心管の加熱などに再度利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明による光ファイバ線引炉10の一例を示す図である。この光ファイバ線引炉10では、光ファイバ用ガラス母材以下、ガラス母材と呼ぶ。11は、上下に昇降可能なダミー棒12と連結部18を介して接続され、ダミー棒12によりつり下げられる。そして、ガラス母材11は、加熱炉13の筺体13a内にある加熱装置13bにより加熱され、溶融したガラス母材11が線引きされる。この加熱炉13は、カーボン製の炉心管14の周囲に設置され、さらに炉心管14の下部には延長管15が設置される。また、加熱炉13の上部には、ガラス母材11を収容する上部チャンバ16が設けられる。上部チャンバ16の側面と上面の内側表面には、反射材17a、17bがコーティングされる。この反射材17a、17bは、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射させることができる耐熱性の金属材料からなる。このような波長の光を反射させる理由につき、以下に説明する。図2は、ガラス母材11の材料となるシリカガラスの吸収係数および黒体輻射スペクトルのスペクトル強度を示す図である。図2に示されるように、シリカガラスでは、0以上3μm以下の波長の光の吸収係数はほぼ0であり、シリカガラスがこれらの波長の範囲の光をほとんど吸収しないことがわかる。一方、図2に示されるように、2500Kにおける黒体輻射スペクトルのスペクトル強度は、04μm以上3μm以下の波長の範囲で大きくなる。ここで、2500Kという温度は、ガラス母材11を加熱する際の加熱装置13bの温度におおよそ相当する。これらのことは、ガラス母材11を加熱する際に放射される光の大部分が、シリカガラスを材料とするガラス母材11を透過してしまい、ガラス母材11の加熱には寄与していないことを意味する。本発明では、上部チャンバ16の側面と上面の内側表面に反射材17a、17bをコーティングすることにより、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を反射させる。これにより、光を下方に向かわせて例えば、図1の光路Aを参照、その光をカーボン製の炉心管14の加熱などに利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができるようになる。なお、反射材17a、17bに用いる耐熱性の金属材料としては、例えば、タングステンやモリブデン、オスミウム、クロムなどの金属材料を用いることが好ましい。図3は、タングステン、モリブデン、オスミウム、クロムの光の反射率および吸収率を示す図である。図3に示すように、0以上3μm以下の波長の範囲では、いずれの金属も高い反射率を示すことがわかり、いずれの金属でも、04μm以上3μm以下の波長の光の反射率は35以上となっている。また、これらの金属は、いずれも融点が高いため、高熱下で用いる反射材17a、17bとして好適である。また、本発明が適用される光ファイバ線引炉の構造は、図1に示すものに限られるものではない。図4、図5は、本発明による光ファイバ線引炉10の他の例を示す図である。この光ファイバ線引炉10では、ガラス母材11は、上下に昇降可能なダミー棒12と連結部18を介して接続され、ダミー棒12によりつり下げられる。そして、ダミー棒12には、中央部に孔を有する複数の仕切板19が嵌め込まれている。この孔の径は、ダミー棒12の径よりもわずかに大きくなっている。この仕切板19は、第一部材19aと第二部材19bを備えており、第一部材19aの外径は、下側に嵌め込まれているものほど小さくなっている。一方、上部チャンバ16の内側には、段付き構造部20が設けられる。段付き構造部20の表面は、反射材17aによりコーティングされている。また、最下部にある仕切板19の第一部材19aの下面も、反射材17bによりコーティングされる。この光ファイバ線引炉10では、ガラス母材11の線引きが進むにつれ、ダミー棒12が下降し、それに応じて仕切板19も下降する。そして、仕切板19の第一部材19aが上部チャンバ16の中心方向にせり出している段付き構造部20の段部と接触すると、仕切板19はそれ以上下降しなくなる。そして、最終的には、図5に示すように、すべての仕切板19が各々の仕切板19の径に対応した段付き構造部20により支持されるようになる。なお、段付き構造部20の表面、および、最下部にある仕切板19の第一部材19aの下面側にコーティングされている反射材17a、17bは、図1の説明で述べた反射材と同様に、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射させることができる耐熱性の金属材料からなり、例えば、耐熱性の金属材料である、タングステンやモリブデン、オスミウム、クロムなどの金属材料を用いることが好ましい。そして、反射材17a、17bは、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を反射させる。これにより、光を下方に向かわせて例えば、図5の光路Bを参照、その光をカーボン製の炉心管14の加熱などに利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変形、修正が可能である。