配線材により電気的に接続された太陽電池を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池と前記配線材とを樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で加圧しながら加熱する加熱加圧工程と、前記加熱加圧工程の後、前記太陽電池と前記配線材とを加圧しながら冷却する冷却工程と、を有する、太陽電池モジュールの製造方法。請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱加圧工程においては、加熱された加熱ツールを用いて前記太陽電池と前記配線材とを加圧しながら加熱し、前記冷却工程においては、前記加熱ツールとは異なる冷却ツールにより加圧しながら冷却する。請求項1または2に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、前記冷却工程における前記太陽電池と配線材との加圧を、前記樹脂接着剤の温度が60°C以下となるまで行う。請求項1~3のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、前記太陽電池モジュールは複数の太陽電池を備え、前記複数の太陽電池のうちの一の太陽電池を冷却する前記冷却工程と並行して、前記複数の太陽電池のうちの他の太陽電池と前記配線材との前記加熱加圧工程を行う。しかしながら、太陽電池モジュールの製造方法では、更なる歩留りの改善が期待されている。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線材により電気的に接続された太陽電池を備える太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、加熱加圧工程と、冷却工程とを有する。加熱加圧工程は、太陽電池と配線材とを樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で加圧しながら加熱する工程である。冷却工程は、加熱加圧工程の後、太陽電池と配線材とを加圧しながら冷却する工程である。本発明によれば、歩留りの改善された太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供することができる。以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。第1の実施形態図1に示されるように、本実施形態において製造される太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池10を備えている。太陽電池10の種類は特に限定されない。太陽電池10は、例えば、シリコンなどの半導体材料からなる基板を備えるものであってもよい。太陽電池10は、一主面側にp側電極及びn側電極が配された裏面接合型の太陽電池であってもよいし、一主面側にp側電極が配されており、他主面側にn側電極が配された太陽電池であってもよい。複数の太陽電池10は、配線材11により電気的に接続されている。配線材11と太陽電池10とは、樹脂接着剤を用いて接着されている。即ち、配線材11と太陽電池10とは、樹脂接着剤の硬化物を含む接着層12により接着されている。なお、接着層12は、導電材を含む異方導電性樹脂接着剤の硬化物からなるものであってもよい。樹脂接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤等が好ましく用いられる。複数の太陽電池10は、第1の保護部材14と第2の保護部材15との間に充填された充填材層13中に設けられている。なお、第2の保護部材15は、例えば、透光性を有するガラス板やプラスチック板等の透光性を有する部材により構成することができる。第1の保護部材14は、例えば、樹脂フィルムや、金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成することができる。充填材層13は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAやポリビニルブチラールPVB等の樹脂により構成することができる。太陽電池モジュール1の製造方法の一例について説明する。まず、複数の太陽電池10と複数の配線材11とを準備する。次に、複数の太陽電池10を、配線材11を用いて電気的に接続していく。その後、第1の保護部材14及び第2の保護部材15の間において、配線材11により電気的に接続された複数の太陽電池10を、充填材層13を用いて封止する。具体的には、例えば、第2の保護部材15の上に、EVAシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、複数の太陽電池10を配置する。その上に、EVAシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第1の保護部材14を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着してラミネートすることにより太陽電池モジュール1を完成させることができる。次に、太陽電池10と配線材11とを樹脂接着剤により接着する工程について説明する。本実施形態では、太陽電池10と配線材11とを樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で加圧しながら加熱する加熱加圧工程を行う。加熱加圧工程の後、太陽電池10と配線材11とを加圧しながら冷却する冷却工程を行う。なお、冷却には、積極的な冷却機構を用いた冷却と、相対的に低温な部材または雰囲気と接触させて放熱させることによる冷却との両方が含まれるものとする。詳細には、まず、太陽電池10の上に、樹脂接着剤21を介在させて配線材11の一方側部分を配する。そして、後述する本圧着工程よりも低温低圧力で加圧することにより、太陽電池10と配線材11とを仮圧着させる仮圧着工程。この仮圧着工程を繰り返し行うことにより、図2に示される、複数の太陽電池10を有する太陽電池ストリング2を作製する。ここでは、太陽電池ストリング2が12個の太陽電池10を有する例について説明する。次に、本圧着工程を行う。具体的には、加熱された加熱ツール22a~22cを用いて太陽電池10と配線材11と樹脂接着剤21とを加圧しながら加熱する加熱加圧工程。具体的には、太陽電池ストリング2を構成する12個の太陽電池10のうち、配列方向xのx1側から1番目、5番目、9番目に位置する太陽電池10と配線材11と樹脂接着剤21とを加圧しながら加熱する。加熱加圧工程における加熱ツール22a~22cの温度は、使用する樹脂接着剤21の種類等に応じて適宜設定することができる。例えば樹脂接着剤21がエポキシ系接着剤の場合、加熱加圧工程における加熱ツール22a~22cの温度は、140°C~230°C程度とすることができる。加熱加圧工程におけるプレス圧は、0.01MPa~3.0MPaとすることができる。加熱加圧工程におけるプレス時間は、2秒~20秒とすることができる。加熱ツール22a~22cの加熱方式は、特に限定されず、例えば、抵抗加熱方式であってもよいし、パルスヒート方式であってもよい。次に、加熱加圧された太陽電池10及び配線材11を加熱ツール22a~22cから取り外す。その後、図3に示されるように、太陽電池ストリング2を、加熱ツール22a~22cに対して配列方向xのx1側に相対的に移動させる。移動後、加熱ツール22a~22cのx1側に配された冷却ツール23a~23cを用いて加圧しながら太陽電池10及び配線材11の冷却を行う。冷却ツール23a~23cは、例えば加熱手段を備えない金属板で構成されている。なお、冷却ツール23a~23cによる加圧は、樹脂接着剤接着層12の温度が60°C以下となるまで行うことが好ましく、40°C以下となるまで行うことがより好ましい。冷却ツール23a~23cによるプレス圧は、例えば、0.01MPa~2.0MPaとすることができる。本実施形態では、x1側から1番目、5番目、9番目に位置する太陽電池10と配線材11との冷却工程と同時に、x1側から2番目、6番目、10番目に位置する太陽電池10と配線材11とに対して、加熱ツール22a~22cにより加熱加圧工程が行われる。その後、太陽電池ストリング2を加熱ツール22a~22cに対して配列方向xのx1側に相対的に移動させる。移動後、図4に示されるように、x1側から2番目、6番目、10番目に位置する太陽電池10と配線材11との冷却工程と、x1側から3番目、7番目、11番目に位置する太陽電池10と配線材11との加熱加圧工程を行う。次に、太陽電池ストリング2を加熱ツール22a~22cに対して配列方向xのx1側にさらに相対的に移動させる。移動後、x1側から3番目、7番目、11番目に位置する太陽電池10と配線材11との冷却工程と、x1側から4番目、8番目、12番目に位置する太陽電池10と配線材11との加熱加圧工程を行う。次に、太陽電池ストリング2を加熱ツール22a~22cに対して配列方向xのx1側にさらに相対的に移動させる。移動後、x1側から4番目、8番目、12番目に位置する太陽電池10と配線材11との冷却工程を行う。このとき、x1側から5番目、9番目に位置する太陽電池10と配線材11とに対して加熱加圧工程は行わない。すでに加熱加圧工程が行われているからである。例えば、加熱ツール22a~22cを加圧しなければ良い。以上により、太陽電池10と配線材11とを接着する。以上説明したように、本実施形態では、加熱加圧工程が終了した太陽電池10と配線材11とを、加圧しながら冷却する冷却工程を行う。このため、熱膨張した配線材11が冷却時に収縮する際に、配線材11或いは接着層12に与える応力を小さくすることができる。この結果、太陽電池10と配線材11との熱膨張率差に起因して太陽電池ストリング2内に生じる残留応力を小さくすることができる。従って、改善された信頼性及び出力特性を有する太陽電池モジュール1を良好な歩留りで製造することができる。また、太陽電池10が反ることを抑制することができる。さらに改善された信頼性を実現し、太陽電池10の反りをさらに抑制する観点からは、冷却時における太陽電池10と配線材11との加圧を、樹脂接着剤接着層12の温度が60°C以下となるまで行うことが好ましく、40°C以下となるまで行うことが好ましい。尚、冷却ツール23a~23cにより加圧する工程は、冷却工程開始時から終了時までのどの期間に設けても良いが、上記の実施形態のように、冷却工程開始後すみやかに行うことが好ましい。そうすることにより、単位時間当りの冷却温度を大きくすることができ、大きい効果を得ることができるからである。さらに、冷却するために必要な時間を短くすることができ、生産性を向上させることができるからである。尚、上記冷却工程に加えて、太陽電池10と配線材11とを加圧しないで冷却する別の冷却工程をさらに行っても良い。ところで、加熱ツール22a~22cで加圧したまま、加熱ツール22a~22cの温度を低下させることにより太陽電池10と配線材11との冷却を行うことも考えられる。この場合は、冷却工程開始時から遅滞なく加圧を開始することができる。また、別途冷却ツール23a~23cを設ける必要もない。しかしながら、加熱ツール22a~22cを用いて冷却まで行おうとすると、冷却に要する時間が長くなる。さらに、次に行う加熱加圧工程に先だって、冷却された加熱ツール22a~22cを再加熱しておく必要がある。また、冷却が終了するまでは加熱ツール22a~22cを他の太陽電池10と配線材11との加熱加圧に用いることができない。このため、太陽電池モジュール1の生産効率が低下する。それに対して本実施形態では、加熱加圧工程で用いる加熱ツール22a~22cとは別途に設けられた冷却ツール23a~23cを用いて冷却時の加圧を行う。このため、冷却に要する時間を短くすることができ、かつ加熱ツール22a~22cを冷却したり再加熱したりさせなくてもよい。また、冷却工程を行っている期間においても、加熱ツール22a~22cを用いて他の太陽電池10と配線材11との加熱加圧を行うことができる。従って、太陽電池モジュール1を改善された生産効率で製造することができる。特に、本実施形態では、複数の太陽電池10の一の太陽電池10を冷却する工程と並行して、他の太陽電池10と配線材11との加熱加圧工程を行うことができる。従って、太陽電池モジュール1をさらに改善された生産効率で製造することができる。以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。実施例上記実施形態において説明した製造方法と同様の製造方法で太陽電池モジュールを製造した。実施例における樹脂接着剤の温度変化を図5に実線で示す。また、一枚の太陽電池の片面に配線材を貼り付けて、最大そり量を測定した。その結果、太陽電池の反り量は、約5mmであった。尚、太陽電池モジュール製造の主な条件は以下の通りである。太陽電池の形状寸法:125mm×125mm樹脂接着剤の種類:エポキシ系接着剤樹脂接着剤のガラス転移温度:160°C加熱ツールの温度:220°C加熱加圧時の圧力:0.2MPa加熱加圧の時間T1-T0:10秒冷却時の圧力:0.1MPa冷却時の加圧開始時の樹脂接着剤の温度:150°C冷却時の加圧終了時の樹脂接着剤の温度:60°C冷却ツールにより加圧した時間T2-T1:5秒比較例冷却ツールによる加圧を行わなかったこと以外は実施例と同様にして太陽電池モジュールを製造した。比較例における樹脂接着剤の温度変化を図5に破線で示す。また、実施例と同様に1枚の太陽電池の最大そり量を測定した。その結果、太陽電池の反り量は、約10mmであった。以上の結果から、冷却工程の少なくとも一部を、太陽電池と配線材とを加熱しながら行うことにより、太陽電池の反りを抑制できることが分かる。また、迅速に冷却でき、生産性を向上できることが分かる。尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、加熱加圧工程における加圧と、冷却工程における加圧とを同一のツールを用いて行ってもよい。その場合、ツールの加熱方式は、パルスヒート方式であることが好ましい。この場合、ツールの加熱及び冷却を短期間で行うことができるためである。仮圧着工程を行わずに、本圧着工程のみにより太陽電池と配線材との接着を行ってもよい。また、冷却工程中に送風機等の冷却手段を別途設けても良い。以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。