"ワークピース切削用のホールカッタであって、約0.032~0.038インチの範囲に属する壁厚を有する略円筒状の鋸身と、ワークピースの切削及びチップの発生に関わる複数個の鋸歯を伴い鋸身の一端に設けられた切削エッジと、を備え、鋸歯の平均鋸歯ピッチが約3.5~5.5TPIの範囲内、鋸身切削エッジ間の平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約110以上であるホールカッタ。請求項1記載のホールカッタであって、その平均鋸歯ピッチが約4~5TPIの範囲内、平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約120以上であるホールカッタ。請求項2記載のホールカッタであって、その平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約130~140の範囲内であるホールカッタ。請求項1記載のホールカッタであって、その鋸身の壁厚が全体に亘り略均一なホールカッタ。請求項1記載のホールカッタであって、その鋸身の直径が約31/2インチ以下のホールカッタ。請求項1記載のホールカッタであって、その鋸身を貫通するよう且つ切削エッジから離隔した位置を占めるようほぼ鋸身の軸方向沿いに設けられた1個又は複数個の軸沿い長孔を有し、切削エッジから鋸身内を通り軸沿い長孔内にi入り又はii通るようチップが流れ、鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集が妨げられるホールカッタ。請求項6記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔の第1端と切削エッジとの間の軸方向沿い距離即ち第1距離が、約15/100~3/8インチの範囲内であるホールカッタ。請求項7記載のホールカッタであって、その回転方向が切削エッジでの切削方向であると共に、その軸沿い長孔が、軸方向に沿い切削エッジから離れた位置にある第1端と、軸方向に沿い切削エッジから更に離れた位置にある第2端と、を有し、第2端の切削方向沿い角度位置が第1端のそれより後方であるホールカッタ。請求項8記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔が、スロット状で鋸身の軸に対し鋭角をなすホールカッタ。請求項9記載のホールカッタであって、その鋭角が約30°以上のホールカッタ。請求項10記載のホールカッタであって、その鋭角が約35~60°の範囲内であるホールカッタ。請求項7記載のホールカッタであって、その切削エッジが、その刃先が刃溝を挟み並ぶよう設けられた複数個の鋸歯を有し、第1距離を測る際に基準となる面が、i切削エッジに備わる刃溝のうち最も深いもの、並びにii切削エッジに備わる鋸歯のうち目立てがされていないものの刃先間に延びる平面、のいずれかであるホールカッタ。請求項6記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔の最小幅が、2号スクリュードライバの挿入が可能な約0.27インチであるホールカッタ。請求項7記載のホールカッタであって、その鋸身を貫通しておりその角度位置が互いに異なる複数個の孔を有するホールカッタ。請求項6記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔がスロット状のホールカッタ。請求項7記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔の第2端と切削エッジとの間の軸方向沿い距離即ち第2距離が第1距離に比べ大きく、約11/2インチ以上であるホールカッタ。請求項7記載のホールカッタであって、その回転方向が切削エッジによる切削の方向であると共に、当該切削方向に沿い後方に位置する部分の方が切削エッジから遠くなる傾向の傾斜を呈する斜辺が、その軸沿い長孔の第1端から延びるホールカッタ。請求項17記載のホールカッタであって、その第1端の最大幅が約4/10インチ以上、斜辺の長さが約4/10インチ以上、斜辺の形状が曲線状、直線状又はその組合せであるホールカッタ。請求項18記載のホールカッタであって、その斜辺が鋸身の軸に対し鋭角をなし、その鋭角が約35°~60°の範囲内であるホールカッタ。請求項1記載のホールカッタであって、その切削エッジがバイメタル型のホールカッタ。ワークピース切削用のホールカッタであって、約0.032~0.038インチの範囲に属する壁厚を有する略円筒状の鋸身と、ワークピースの切削及びチップの発生に関わる複数個の鋸歯を伴い鋸身の一端に設けられた切削エッジと、切削エッジから鋸身内を通り自部分内にi入り又はii通るようチップを流すことで鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集を妨げる1個又は複数個の鋸身構成部分と、を備え、鋸歯の平均鋸歯ピッチが約3.5~5.5TPIの範囲内、鋸身切削エッジ間の平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約110以上であるホールカッタ。請求項21記載のホールカッタであって、その鋸身構成部分が、その鋸身を貫通するよう且つ切削エッジから離隔した位置を占めるようほぼ鋸身の軸方向沿いに設けられた軸沿い長孔であり、切削エッジから鋸身内を通り軸沿い長孔内にi入り又はii通るようチップが流され、鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集が妨げられるホールカッタ。請求項22記載のホールカッタであって、その軸沿い長孔が、軸方向に沿い第1距離を隔て切削エッジに面する第1端と、第1距離に比べ大きな第2距離を隔て切削エッジに面する第2端と、を有し、第1距離が約15/100~3/8インチの範囲内、第2距離が約11/2インチ以上であるホールカッタ。ここに、本発明の目的のうち一つは、従来技術における上掲の諸問題、諸難点のうち少なくとも1個を解決することにある。本発明の第1実施形態は、ワークピース切削用のホールカッタ、例えば木材製や金属製のワークピースを切削するホールカッタであって、約0.032~0.038インチの範囲に属する壁厚を有する略円筒状の鋸身と、ワークピースの切削及びチップの発生に関わる複数個の鋸歯を伴い鋸身の一端に設けられた切削エッジと、を備え、鋸歯の平均鋸歯ピッチが約3.5~5.5TPIの範囲内、鋸身切削エッジ間の平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約110以上のものである。平均鋸歯ピッチは約4~5TPIの範囲内、平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比は約120以上とするのが望ましい。更に望ましいのは、平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比を約130~140の範囲内にすることである。鋸身には、その鋸身を貫通するよう1個又は複数個の軸沿い長孔を形成するのが望ましい。例えば、切削エッジから離隔した位置を占め、ほぼ鋸身の軸方向沿いに延びる孔を設けることで、切削エッジから鋸身内を通り軸沿い長孔内にi入り又はii通るようチップが流れ、鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集が妨げられるようにする。その軸沿い長孔の第1端と切削エッジとの軸方向沿い距離即ち第1距離は例えば約15/100~3/8インチの範囲内とする。特に、そうした軸沿い長孔を複数個、その角度位置を互いにずらして設けるのが望ましい。軸沿い長孔は、軸方向に沿い切削エッジから離れた位置にある第1端と、軸方向に沿い切削エッジから更に離れた位置にある第2端と、を有し、切削エッジによる切削の方向即ちホールカッタの回転方向に沿った第2端の角度位置が第1端のそれより後方となるよう設けるのが望ましい。軸沿い長孔の第2端と切削エッジとの軸方向沿い距離即ち第2距離は例えば約11/2インチ以上とする。軸沿い長孔を、スロット状で鋸身の軸に対し鋭角をなす形態にしてもよい。その鋭角の値は約30°以上、特に約35~60°の範囲内とするのが望ましい。軸沿い長孔には、その第1端から延びるよう斜辺を設けること、また切削エッジによる切削の方向即ちホールカッタの回転方向に沿い後方に位置する部位の方が切削エッジから遠くなるようその斜辺の傾斜を定めることが望ましい。第1端の最大幅は約4/10インチ以上、斜辺の長さは例えば約4/10インチ以上、斜辺の形状は例えば曲線状、直線状又はその組合せとする。斜辺は、鋸身の軸に対し鋭角をなすよう、またその鋭角が約35°~60°の範囲内になるよう設けるのが望ましい。或いは、軸沿い長孔乃至スロットがホールカッタの回転軸と略平行になるようにしてもよい。本発明の第2実施形態は、ワークピース切削用のホールカッタであって、約0.032~0.038インチの範囲に属する壁厚を有する略円筒状の鋸身と、ワークピースの切削及びチップの発生に関わる複数個の鋸歯を伴い鋸身の一端に設けられた切削エッジと、切削エッジから鋸身内を通り自部分内にi入り又はii通るようチップを流すことで鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集を妨げる1個又は複数個の鋸身構成部分と、を備え、鋸歯の平均鋸歯ピッチが約3.5~5.5TPIの範囲内、鋸身切削エッジ間の平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約110以上のものである。その鋸身構成部分は、鋸身を貫通する軸沿い長孔とするのが望ましい。例えば、切削エッジから離隔した位置を占めるようほぼ鋸身の軸方向沿いに軸沿い長孔を設けることで、切削エッジから鋸身内を通り軸沿い長孔内にi入り又はii通るようチップを流し、鋸身内又は鋸身ワークピース間対面部内へのチップ蝟集が妨げられる構成にする。その軸沿い長孔の第1端と切削エッジとの間の軸方向沿い距離即ち第1距離は例えば約15/100~3/8インチの範囲内とし、第2端と切削エッジとの間の軸方向沿い距離即ち第2距離は例えば第1距離に比べ大きい約11/2インチ以上とする。本発明のホールカッタに備わる長所の一つは、略円筒状の鋸身における壁厚が約0.032~0.038インチの範囲内と薄めであるため、その直径、鋸歯形態及びピッチパターンが同等の従来型ホールカッタで生じるものに比べチップがかなり小さくなることである。本発明のホールカッタには、鋸歯ピッチ対鋸身厚比が高く、約110以上、好ましくは約120以上、例えば約130~140の範囲に属する値であるという長所もある。このように、鋸身を薄くする、鋸歯ピッチをある特定の範囲内にする、鋸歯ピッチ対鋸身厚比を高めにする、といった手段をユニークに組み合わせているので、本発明に係るホールカッタによれば、従来型ホールカッタと比べ、切削効率を高めることや、切削速度及び鋸身寿命を顕著に向上させることができる。更に、壁厚を厚くすることが必要である旨従来から教示されているけれども、本発明によれば、タフでその切削性能が顕著に高いホールカッタが得られる。本発明やその好適な実施形態に係るホールカッタには、これら以外にも様々な目的及び効果がある。そうした目的及び効果をより速やかにご理解頂けるよう、以下、別紙図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態に関し説明する。図1に、本発明の一実施形態に係るホールカッタ10の外観を示す。本願でいうホールカッタは木材製や金属製のワークピースに孔をあける道具、例えばホールソー冠鋸のことである。カッタ10の鋸身12には側壁13となる部分があり、平面的には図2の如き形状になっている。これを丸める等して略円筒状にしたものが、図1に示すカッタ10の製造に際し使用される。従って、図1に示すように、鋸身12やそれにより形成される側壁13はカッタ10の回転軸Xを芯とする略円筒状となる。その鋸身12の一端には、回転軸Xに対し略直交する方向に沿い切削エッジ14が設けられており、その逆側の端にはリム16が設けられている。そのリム16には、図1に示す如く、対応する端即ちホールカッタ10の非作用端を閉止するキャップ17が固着されている。そのキャップ17には、心棒と螺合するネジ孔を有する中心ハブ28、心棒に備わるドライブピンと係合するようハブ28周りに略等間隔で形成された複数個のドライブピン孔30、ハブ28を挟み対をなすよう約180°の相互間隔で設けられた斜行孔32等が設けられている。孔32の寸法及び位置は、ワークピーススラグ除去用のツール例えばスクリュードライバをその孔32から挿入できるように設定されている。図1及び図2に示す如く、切削エッジ14上には、刃溝を挟み刃先が並ぶように複数個の鋸歯が設けられている。ワークピースに当接させたホールカッタ10を切削方向に沿い回転軸X周りで回転させることで、その鋸歯をワークピースに食い入らせることができる。本実施形態でエッジ14として使用しているのはバイメタル型、即ち鋸歯の刃先が工具鋼又はそれに類する硬質な金属製、鋸歯の他の部分が鋸身12の他の部分と同じく炭素鋼又はそれに類する軟質鋼製のタイプである。本件技術分野で習熟を積まれた方々いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、こうしたエッジ14に代え、既知の又は今後開発される他形態の切削エッジを設けてもよい。同様に、金属シートを丸める等して円筒状にした鋸身12に熔接等の手段でキャップ17を装着する手法に代え、既知の又は今後開発される他手法でホールカッタを製造してもよい。例えば、回転、絞り、成形等の手法でエンドキャップを側壁に一体化させてもかまわない。図1及び図2に示す如く、鋸身12の側壁13には2個の軸沿い長孔乃至スロット18が貫通形成されている。図から読み取れるように、円筒状の鋸身12におけるスロット18の角度位置は互いに異なっている。スロット18の軸沿い寸D3=D2-D1は、約11/8~14/5インチの範囲内にするのが望ましいところ、本実施形態ではD3が約11/3インチとされている。スロット18の周沿い寸Lは、約2/5~14/5インチの範囲内にするのが望ましい。本実施形態では、2個のスロット18が略等間隔即ち約180°の間隔で形成されている。いずれのスロット18も、鋸身12内からワークピーススラグを取り除くためのレバー、例えばスクリュードライバを挿入できるように構成されている。ホールカッタ10の側壁13における軸沿い長孔乃至スロット18の形成個数は、そのカッタ10のサイズによって変わってくる。一般論としては、その直径が大きいカッタ10の方が、円筒状の鋸身12に形成可能なスロット18の個数が多くなる。本実施形態では、図1及び図2に示す如くカッタ10の直径が大きめであるので、カッタ10の回転軸Xに対し鋭角Aをなすよう2個のスロット18が設けられている。その直径が約11/2~6インチの範囲内であれば、このように、カッタ回転軸Xに対し鋭角Aをなすスロットを好適に設けることができる。その鋭角Aは、約30°以上、例えば約35~60°の範囲内にするのが望ましいところ、本実施形態では約47°とされている。いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、これらの数値は一例であり、本発明は他の角度でも遜色なく実施することができる。本実施形態では、そのカッタの回転軸X周りで略等間隔をなすよう、ホールカッタ上に2個のスロット18が約180°の角度間隔で形成されている。いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、本発明を実施するに当たっては、スロットが3個なら約120°、4個なら約90°といった具合に、複数個のスロットを略均一な角度間隔で形成するのが望ましい。無論、スロット間隔が均一でない形態や、同一ホールカッタ上の孔乃至スロットが同じ形状やサイズでない形態でも、本発明を実施することができる。図1及び図2に示す如く、どの軸沿い長孔乃至スロット18にも、3個の梃子枕20A~20Cが均一な軸歩行沿い間隔及び角度間隔で形成されている。梃子枕20A~20Cは鋸身12の側壁13に設けられた丸み付陥入端面であり、対応するスロット18の縁のうち、ホールカッタ10の非作用端に面する方乃至近い方の縁に設けられている。そのうち第1梃子枕20Aは切削エッジ14寄りの位置にあり、第2梃子枕20Cは第1梃子枕20Aに比べエッジ14から遠く、カッタ10の非作用端に近く且つ切削方向後方寄りの位置にあり、第3梃子枕20Cは軸方向及び角度方向に沿って梃子枕20A,20Bの中間位置にある。図1及び図2に示す如く、どの軸沿い長孔乃至スロット18にも、切削エッジ14寄りの第1端インレット端22と、第1端22に比べエッジ14からの距離が大きく且つ角度位置が切削方向後方寄りの第2端アウトレット端24とが備わっている。エッジ14で画定される平面に対する第1端22の軸方向沿い距離、即ち第1距離D1は約15/100~3/8インチの範囲内である。こうした構成では、第1に、各スロット18のインレット端22がエッジ14寄りにあることから、エッジ14からのチップが、鋸身12内を経由しスロット18に入り又は通ることとなるため、鋸身12内や鋸身12ワークピース間対面部内でのチップ蝟集を妨げることができる。第2に、スロット18が上掲の如く斜行しているため、切削動作に伴うホールカッタ10の回転につれ、チップをスロット18内に送りエッジ14や鋸身12内から引き離すことができる。第3に、この鋸身12では、各スロット18のインレット端22とエッジ14との狭間に堅固又は略堅固な管状部分26が生じる形態をスロット18のうちエッジ14寄りの部分がとっているため、鋸身12の強度が高くホールカッタ製造中の加熱でも歪まないことに加え、切削動作中に加わる力に耐えうる強固なカッタ10を得ることができる。それでいて、第1距離D1が約15/100~3/8インチの範囲内であることからわかる通り、鋸身12の管状部分26はかなり狭いので、エッジ14で生じたチップやダストをスロット18経由で鋸身12内から逃がすことができる。また、本実施形態では、各スロット18の第2端24とエッジ14との間の軸方向沿い距離即ち第2距離D2が、約1インチ以上、例えば約11/2インチ以上、できれば約11/2~2インチの範囲内であることが望まれるところ、約13/4インチとされている。本実施形態では、距離D1,D2を測る際の基準が、目立てされていない鋸歯の刃先間を結ぶ平面とされているが、いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、これに類する距離を含めホールカッタ10上の事物と切削エッジ14との間の距離を他の線乃至事物を基準にして測ることや、現時点で既知乃至使用されているものも今後認識乃至使用されるようになるものも含め様々なものをその基準にすること、例えば切削用の鋸歯に備わる刃溝のうち最も深いものの基部を基準として使用することができる。図2に示す如く、どの軸沿い長孔乃至スロット18にも、切削方向に沿い後方寄りの部分が切削エッジ14から遠くなる傾向の傾斜を呈するよう、且つ梃子枕20A~20Cと向かい合うよう、斜辺23が設けられている。本実施形態では各スロット18の斜辺23がほとんど凹凸がない直線状であるので、そのスロット18内に差し込んだツールの摺動でスロット18越しにチップやダストを排出させること、例えば梃子枕20A~20Cのうち1個から他の1個へと差し込んだツールでスラグを徐々に取り出すことができる。各スロット18の最小幅W1が約0.27インチとなるよう梃子枕20A~20Cに対する斜辺23の間隔が設定されているので、そのスロット18内に2号スクリュードライバを差し込み斜辺23沿いに動かすことができる。本発明のホールカッタでは、平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が大きめに設定される。具体的には、平均鋸歯ピッチTPI対鋸身厚比が約110以上、好ましくは約120以上、更に好ましくは約130~140の範囲内に設定される。平均鋸歯ピッチとは、個々の鋸歯ピッチパターンにおける平均鋸歯ピッチのことである。例えば、大勢に倣い不均一鋸歯ピッチのホールカッタにした場合であれば、その不均一鋸歯ピッチパターンにおける鋸歯ピッチの平均値がそのカッタにおける平均鋸歯ピッチとなる。均一鋸歯ピッチのホールカッタにした場合の平均鋸歯ピッチはその鋸歯ピッチと等しくなる。鋸身12の壁厚Tは、約0.032~0.038インチの範囲内とするのが望ましいところ、本実施形態では約0.035インチに設定されている。鋸身12と切削エッジ14上の鋸歯とが同一の金属シートから形成されているため、個々の鋸歯の幅は、その鋸身12の壁厚Tと概ね等しくなっている。図から読み取れるように、略円筒状の鋸身12及びそのエッジ14では全体に亘り壁厚Tがほぼ均一になっている。また、ホールカッタ10の平均鋸歯ピッチは約3.5~5.5TPIの範囲内、できれば約4~5TPIの範囲内とするのが望ましく、鋸歯間隔もこの範囲内の鋸歯ピッチに対応する値、即ち約0.182~0.0286インチの範囲内、できれば約0.1~0.3インチの範囲内とするのが望ましい。本発明で採用している平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比がとりわけ役立つのは、約31/2インチ以下の直径を有するホールカッタである。なお、チップとは、ホールカッタによるワークピースの切削でそのワークピースから生じる小さな粒子、例えばソーダスト、木材ダスト、木材チップ、金属ダスト、金属チップ等のことであり、木材製や金属製のワークピースの切削で生じるダスト乃至チップのほか、木材でも金属でもない素材で形成されたワークピースの切削で生じるそれもこれに該当する。また、鋸歯ピッチとは、切削に使用される鋸歯の個数を切削エッジのインチ長で除した値のことであり、平均鋸歯ピッチとは、鋸歯の平均個数を切削エッジのインチ長で除した値のことである。そして、鋸歯間隔とは、隣り合う鋸歯の基準点間距離、例えばその刃先間距離のことである。次に示す諸表は、本発明に係りその鋸身及び切削エッジが0.035インチ厚のホールカッタを、鋸身が厚い点を除き本発明のホールカッタと同じ特性を有する従来型ホールカッタと比較するため行われた実験の結果をまとめたものである。ご理解頂けるように、本発明に係るホールカッタでは、比較対象たる従来型ホールカッタに比し顕著に高い性能が得られている。表1に示す如く、本発明に係るホールカッタでは、鋸歯の大きな破損、摩耗等といった故障が生じる前に、鋸身及び切削エッジの厚みが0.042インチの従来型ホールカッタに比べ140回多く、また鋸身及び切削エッジの厚みが0.050インチの従来型ホールカッタに比べ209回多く、切削を行うことができた。同様に、表2に示す如く、本発明に係るホールカッタ1番及び3番では、鋸歯の大きな破損、摩耗等といった故障が生じる前に、鋸身及び切削エッジの厚みが0.050インチの従来型ホールカッタ2番に比べそれぞれ133回及び123回多く、また鋸身及び切削エッジの厚みが0.050インチの従来型ホールカッタ4番に比べそれぞれ111回及び101回多く、切削を行うことができた。図3に、本発明の他の実施形態で使用される鋸身112、特にその平面形状を示す。いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、ホールカッタの製造に使用されるのは、図1に倣いこれを丸める等して略円筒状にしたものである。この鋸身112は図1及び図2を参照して説明した鋸身12に類似した構成であり、その構成部分を参照する符号としては類似構成部分のそれに1を冠したものが使用されている。また、この鋸身112が上掲の鋸身12と大きく異なる点は、軸沿い長孔乃至スロット118がホールカッタ回転軸Xに対し略平行に延びていることである。これは、この鋸身112が小径ホールカッタ用であるため、スロット118を設けうるスペースが上掲の大径ホールカッタにおけるそれに比べ狭く、ホールカッタ回転軸Xに対する鋭角傾斜を付すことができないからである。こうした構成の鋸身112は、その直径が約7/8~17/16インチの範囲に属するホールカッタの製造に適している。また、更に小径なホールカッタ、例えば約13/16インチ以下の直径を有するものの製造には、スロット形状が図3でのそれと同じだがスロット個数が1個に留まる鋸身が適している。先に説明したホールカッタ10に対しては、各スロット118の第1端インレット端122付近の辺形状も異なっている。まず、図から読み取れるように、各スロット118のインレット端122から2個の曲線部が延びている。第1曲線部は第1梃子枕120Aの一端に連なっており、その半径R1が小さめの曲線1個又は複数個で構成されている。第2曲線部は第1曲線部に連なっており、その半径R2が大きめの曲線1個又は複数個で構成されている。ご理解頂けるように、この第2曲線部は、スロット118における斜辺、即ち鋸身112の切削方向に沿い後方に位置する部分の方が切削エッジ114から遠くなる傾向で傾斜する辺となっている。加えて、第1梃子枕120A、第1曲線部及び第2曲線部の位置及び傾きが、スロット118のインレット端122が広めとなり、エッジ114からスロット118内へとチップ乃至ダストが容易に流れていくよう設定されている。インレット端12におけるスロット118の幅W2は、約1/5~3/5インチの範囲内とするのが望ましいところ、本実施形態では約2/5インチに設定されている。本発明に係るホールカッタには、本発明の譲受人を譲受人とし、この参照を以てそれによる開示全てが本願の一部となる継続中の特許出願によって開示又は提案されたホールカッタ、具体的には多梃子枕型軸沿い長孔付ホールカッタと題する未付番の米国特許出願代理人側整理番号97309.00200、被覆付ホールカッタと題する未付番の米国特許出願代理人側整理番号97309.00203、押出成形型キャップ付ホールカッタと題する未付番の米国特許出願代理人側整理番号97309.00196、チップ排出孔付ホールカッタと題する未付番の米国特許出願代理人側整理番号97309.00206、ホールソーと題する未付番の米国意匠特許出願代理人側整理番号97309.00209、ホールソーと題する未付番の米国意匠特許出願代理人側整理番号97309.00212に備わる構成部分のうち幾つかを盛り込むことも可能である。いわゆる当業者であれば本願による教示から容易に理解できる通り、上述のものもそれ以外のものも含め本発明の諸実施形態には、別紙特許請求の範囲で定義される本発明の技術的範囲から逸脱しない様々な変形乃至改良を施すことができる。ホールカッタの製造に際し採用可能な素材、形状、寸法は多様である。例えば、切削エッジの素材としては、既知の又は今後開発される様々な種類乃至組合せを使用することができる。更に、切削エッジは、既知の又は今後開発される任意の形態、パターン、配置、形状等にすること、例えば相応しい用途が異なる専用型、複数用途型、汎用型等の鋸歯パターンにすることができる。その鋸歯パターンを既知の又は今後開発される任意の反復パターンにすること、例えば高さ及び目立てが異なる鋸歯5本が反復するパターンにすることもできる。また、本発明のホールカッタは、様々な切削分野乃至様々なワークピース素材、例えば木材、金属、プラスチック、複合材、樹脂、石材、織物、発泡材等を対象にして使用することができる。更に、長孔やスロットを欠く鋸身にすること、即ちカッタ側壁に長孔やスロットがない構成にすることも可能である。例えば、切削エッジ、側壁のリム又はその上のキャップに開口する切欠を設けることや、鋸身の軸方向沿い全長乃至略全長を占めるよう切削エッジと側壁のリム上縁又はキャップとの間を結ぶチャネルを設けることも可能である。長孔に設ける梃子枕の個数を3個未満にすることや4個以上にすることも可能である。長孔のインレット端から延びる斜辺は、曲線状、直線状、その組合せのいずれであってもよい。これらを踏まえ、本発明の好適な実施形態に関するこれまでの詳細な説明については、要旨限定ではなく例示であると捉えられたい。"