"基材シートと、前記基材シートに積層される、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含んでなる転写樹脂層であって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される転写樹脂層とを有し、前記基材シートおよび前記転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されていることを特徴とする光沢シート。前記微細孔の直径が10μm以上50μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の光沢シート。前記微細孔が、長さ0.5mm以上3mm以下の切り込みであることを特徴とする請求項1に記載の光沢シート。前記基材シートは、基材本体と離型層とからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の光沢シート。電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、請求項1~4のいずれか1つに記載の光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、加圧された前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする光沢画像形成方法。しかしながら、特許文献1に記載の方法で、表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像が形成された記録媒体にフィルムを張り付けると、記録媒体とフィルムとの隙間に空気が閉じ込められて気泡が発生するので、フィルムを張り付けたカラートナー画像の光沢度が低くなる。本発明の目的は、表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像に対して用いても、気泡が発生せず、光沢度の高い光沢画像を形成できる光沢シートおよびそれを用いた光沢画像形成方法を提供することである。本発明は、基材シートと、前記基材シートに積層される、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含んでなる転写樹脂層であって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される転写樹脂層とを有し、前記基材シートおよび前記転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されていることを特徴とする光沢シートである。また本発明は、前記微細孔の直径が10μm以上50μm以下であることを特徴とする。また本発明は、前記微細孔が、長さ0.5mm以上3mm以下の切り込みであることを特徴とする。また本発明は、前記基材シートは、基材本体と離型層とからなることを特徴とする。また本発明は、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、前記光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、加圧された前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする。本発明によれば、光沢シートは、基材シートと、転写樹脂層とを有する。転写樹脂層は、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含み、基材シートに積層されるものであって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される。光沢シートには、基材シートおよび転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されている。複数の微細孔が形成されていることによって、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとを加熱しながら加圧したときに、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気が微細孔から排出されるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に空気が閉じ込められることを抑制できる。そのため、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に気泡が発生することを抑制でき、カラートナー画像の光沢度が低下することを抑制できる。また本発明によれば、前記微細孔の直径が10μm以上50μm以下であるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気を充分に排出させることができるとともに、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層による凹凸が形成されることを抑制できるので、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。また本発明によれば、前記微細孔が、長さ0.5mm以上3mm以下の切り込みであるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気をさらに充分に排出させることができるとともに、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層による凹凸が形成されることを抑制できるので、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。また本発明によれば、前記基材シートは、基材本体と離型層とからなる。離型層が形成されることによって、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シートを接着させた後、この記録媒体から基材をスムーズに剥離させることができる。また本発明によれば、光沢画像形成方法では、加圧工程と接着工程と剥離工程とを含む。加圧工程では、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、本発明の光沢シートとを、記録媒体のカラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する。接着工程では、加圧された記録媒体と光沢シートとを加熱して、記録媒体表面に転写樹脂層を接着させる。剥離工程では、記録媒体に接着した転写樹脂層から、基材シートを剥離する。このような光沢画像形成方法であることによって、記録媒体表面に、光沢度の高い光沢画像を形成することができる。1、光沢シート図1は、本発明の実施の一形態である光沢シート1を示す断面図である。光沢シート1は、基材シート14と基材シート14に積層された転写樹脂層20とから形成されている。基材シート14は、基材本体12と、基材本体12の転写樹脂層20側の面に形成された離型層13とからなる。転写樹脂層20は、光沢樹脂層22と、光沢樹脂層22の基材シート14と反対側の面に形成された熱接着性樹脂層23とからなる。光沢シート1は、後述する電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に、転写樹脂層20を転写させることで、カラートナー画像に光沢を付与するものである。光沢シート1には、基材シート14および転写樹脂層20を厚み方向に貫通する複数の微細孔32が形成されている。複数の微細孔32が形成されていることによって、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1とを加熱しながら加圧したときに、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1との間に存在する空気が微細孔32から排出されるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1との間に空気が閉じ込められることを抑制できる。そのため、転写樹脂層20転写後の記録媒体表面に気泡が発生することを抑制でき、カラートナー画像の光沢度が低下することを抑制できる。微細孔32の存在率個数密度としては、光沢シート1に対して1平方センチメートルあたり、2~50個程度が好ましい。微細孔32の分布は、面方向に一様に分布するものであってもよく、すなわち、個数密度の内面ばらつきが±10程度であればよい。または、面方向中央よりも周縁のほうが個数密度が高くなるように分布を偏らせてもよい。微細孔32の形状としては特に制限はなく、たとえば光沢シート1を上面から見た形状が円形である。微細孔32の形状が円形の場合、微細孔32の直径は、10μm以上50μm以下が好ましい。微細孔32の直径が10μm以上50μm以下であることによって、微細孔32自身による光沢度の低下が抑制され、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。微細孔32の直径が小さすぎると、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1との間に存在する空気が充分に排出されないので、転写樹脂層20転写後の記録媒体表面に気泡が発生するおそれがある。微細孔32の直径が大きすぎると、転写樹脂層20転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層20による凹凸ができるので、カラートナー画像の光沢度が低下しやすくなる。本実施形態において、微細孔32の直径は、微細孔32を形成するために用いられる後述する治具の円柱状突起の先端部の直径とした。また、微細孔32は、外部から力がかかっていない状態加圧されていない状態では閉じており、外部から力がかかった状態加圧された状態において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1との間に存在する空気の圧力によって開口部が形成されるような切り込みであってもよい。光沢シート1の上面における切り込みの長さは、0.5mm以上3mm以下が好ましい。切り込みの長さが短すぎると、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1との間に存在する空気が充分に排出されないので、転写樹脂層20転写後の記録媒体表面に気泡が発生するおそれがある。切り込みの長さが長すぎると、外部から力がかかったときに大きな開口部が形成され、そのままの状態で転写樹脂層20が記録媒体に転写されるので、転写樹脂層20転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層20による凹凸ができ、カラートナー画像の光沢度が低下しやすくなる。本実施形態において、切り込みの長さは、切り込みを形成するために用いられる後述する治具の刃の長さとした。なお、カラートナー画像は、後述する電子写真方式の画像形成装置であるカラープリンターやカラー複写機を用いて、中性紙や、厚紙、OHPシートなどの記録媒体上にトナー像を定着させることで作製できる。<基材本体>基材本体12は、離型層13を介して転写樹脂層20をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。基材本体12としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、およびこれらの積層体等が用いられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。基材本体12の厚さは、強度、耐熱性、柔軟性等を考慮して適宜選択されるが、通常1~100μm程度である。基材本体12の転写樹脂層20が設けられる側の表面粗さ以下、単に基材本体12の表面粗さと記載する。Raは、0.01以上0.1以下であることが好ましい。表面粗さRaが0.01以上0.1以下と、基材本体12の表面が平滑であることによって、カラートナー画像に充分な光沢度を付与することができる光沢シート1とすることができる。<離型層>離型層13は、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1とを加熱しながら加圧し、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート1を接着させた後、この記録媒体から基材本体12をスムーズに剥離させることを目的として基材本体12の表面に形成される。離型層13を構成する樹脂としては、たとえば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物が使用できる。離型層13は、上記ワックス類および上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する塗布液離型層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により基材本体12上に塗布し、乾燥することで形成することができる。離型層13の厚さは、0.5~5.0μm程度が好ましい。<光沢樹脂層>光沢樹脂層22は、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート1を接着させた状態から、基材シート14を剥離させた後に得られる光沢画像において最表面層となる層であり、カラートナー画像に光沢を付与することを目的として離型層13の表面に形成される。光沢樹脂層22を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化型樹脂としては、たとえば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。光沢樹脂層22は、基材本体12上に形成された離型層13上にフィルムとして直接貼りつける方法、あるいは、上記熱可塑性樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分解せしめてなるインキ光沢樹脂層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、基材本体12上に形成された離型層13上に塗布し、乾燥することにより形成される。光沢樹脂層22の厚さは、柔軟性と表面の平滑性の点で1~20μm程度が好ましい。光沢樹脂層22はワックスを含んでもよい。光沢樹脂層22がワックスを含むことによって、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート1を接着させ、その後、この記録媒体から基材本体12および離型層13を剥離するときにおける、光沢樹脂層22と離型層13との剥離性を向上させることができる。ワックスとしては、たとえば、ポリエチレンワックス、ポリエステルワックス、ポリスチレン系パウダー、オレフィン系パウダー、マイクロクリスタリンワックス、カルナパワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等を挙げることができる。ワックスの含有量は、光沢樹脂層22全量に対して0.1~10重量程度が好ましい。<熱接着性樹脂層>熱接着性樹脂層23は、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に光沢シート1を接着させる際に、カラートナー画像に直接接着する層であり、カラートナー画像が形成された記録媒体と、光沢シート1との接着性を向上させることを目的として光沢樹脂層22の表面に形成される。熱接着性樹脂層23を構成する樹脂としては、ガラス転移温度Tgが50~80°Cの熱可塑性樹脂であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂の具体例として、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂等を挙げることができる。熱接着性樹脂層23は、上記樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分散せしめてなるインキ熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、光沢樹脂層22上に塗布し、乾燥することによって形成される。熱接着性樹脂の厚さは、0.5~5μmが好ましい。光沢樹脂層22および熱接着性樹脂層23における光の透過率は、85以上が好ましい。これらの層が積層されたシートに対して、ステンレス製の平板上に、先端の直径が10μm以上50μm以下、長さが5mm以上20mm以下のステンレス製の円柱状突起を設けた治具を押圧させることによって、光沢シート1を得ることができる。また、円柱状突起を設けた治具の代わりに、長さ0.5mm以上3mm以下の刃を設けた冶具を前記シートに押圧させることによって、微細孔32として切り込みを形成することができる。なお、円形の微細孔32を形成する際、前記シートに押圧した治具の円柱状突起を引き抜いても、微細孔32の直径は小さくならず円柱状突起の先端部の直径と等しくなることから、前述のように、微細孔32の直径を、治具の円柱状突起の先端部の直径とすることができる。カラートナーカラートナー画像の形成に使用できるカラートナーとして、たとえば、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤、離型剤を含む体積平均粒径が5μm以上8μm以下の着色樹脂粒子が用いられる。結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に後述する離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。前記結着樹脂の中でも、ポリエステルは、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるため、カラートナー用の結着樹脂に好適である。ポリエステルとしては公知のものを使用でき、たとえば多塩基酸と多価アルコールとの重縮合物などが挙げられる。多塩基酸としては、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、琥珀酸、アルケニル無水琥珀酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類、これら多塩基酸のメチルエステル化物などが挙げられる。多塩基酸は1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。多価アルコールとしても、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類などが挙げられる。多価アルコールは1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。多塩基酸と多価アルコールとの重縮合反応は常法に従って実施でき、たとえば、有機溶媒の存在下または非存在下および重縮合触媒の存在下で、多塩基酸と多価アルコールとを接触させて行い、生成するポリエステルの酸価、軟化点などが所定の値になったところで終了する。これによりポリエステルが得られる。結着樹脂のガラス転移温度は、30°C以上80°C以下が好ましい。結着樹脂のガラス転移温度が30°C未満であると、画像形成装置内部においてトナーが熱凝集するブロッキングを発生しやすくなり、保存安定性が低下するおそれがある。結着樹脂のガラス転移温度が80°Cを超えると、記録媒体へのトナーの定着性が低下し、定着不良が発生するおそれがある。結着樹脂としては、たとえば重量平均分子量Mwが100000以上の高分子量成分からなる、または架橋成分を含むことで弾性の高い、一般的なトナー用結着樹脂を用いることができる。着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のカラートナーを構成する従来公知のものを用いることができる。イエロートナーを得るための着色剤としては、C.I.PigmentYellow1,3,4,5,6,12,13,14,15,16,17,18,24,55,65,73,74,81,83,87,93,94,95,97,98,100,101,104,108,109,110,113,116,117,120,123,128,129,133,138,139,147,151,153,154,155,156,168,169,170,171,172,173,180,185等が挙げられ、特に、C.I.PigmentYellow17ジスアゾ,74モノアゾ,155縮合アゾ,180ベンズイミダゾロンが好ましい。またマゼンタトナーを得るための着色剤としては、C.I.PigmentRed1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,14,15,17,18,22,23,31,37,38,41,42,48:1,48:2,48:3,48:4,49:1,49:2,50:1,52:1,52:2,53:1,53:3,54,57:1,58:4,60:1,63:1,63:2,64:1,65,66,67,68,81,83,88,90,90:1,112,114,115,122,123,133,144,146,147,149,150,151,166,168,170,171,172,174,175,176,177,178,179,185,187,188,189,190,193,194,202,208,209,214,216,220,221,224,242,243,243:1,245,246,247等が挙げられ、特に、C.I.PigmentRed48:1バリウムレッド,48:2カルシウムレッド,48:3ストロンチウムレッド,48:4マンガンレッド,53:1レーキレッド,57:1ブリリアントカーミン,122キナクリドンマゼンタ,209ジクロロキナクリドンレッドが好ましい。またシアントナーを得るための着色剤としては、フタロシアニン系のC.I.PigmentBlue1,2,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,15,16,17:1,27,28,29,56,60,63等が挙げられ、特に、C.I.PigmentBlue15:3フタロシアニンブルーG,15フタロシアニンブルーR,16無金属フタロシアニンブルー,60インダンスロンブルーが好ましい。さらにブラックトナーを得るための着色剤としては、カーボンブラックが好適である。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ロースブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック等の、従来公知の様々なカーボンブラックの中から、適宜選択すればよい。これら着色剤の含有量は、着色樹脂粒子全量に対して2重量以上20重量以下であることが好ましい。この範囲であれば、透明性、着色力、色再現性、定着性に優れた、画像全体が均一な高濃度画像を得ることができる。着色樹脂粒子には、結着樹脂および着色剤の他に必要応じて電荷制御剤が含まれてもよい。電荷制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を使用できる。正電荷制御用の電荷制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。負電荷制御用の電荷制御剤としては、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど、有機ベントナイト化合物、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。着色樹脂粒子は、結着樹脂および着色剤の他に離型剤を含んでもよい。離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどおよびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス低分子量ポリエチレンワックスなどおよびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、結着樹脂100重量部に対して0.2重量部以上20重量部以下が好ましく、0.5重量部以上10重量部以下がより好ましく、1.0重量部以上8.0重量部以下がさらに好ましい。着色樹脂粒子の作製方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法が挙げられる。以下、混練粉砕法によって着色樹脂粒子を作製する方法について例示する。粉砕法による着色樹脂粒子の作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含む着色樹脂粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練することによって溶融混練物を得る。この溶融混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機で粉砕することによって微粉砕物を得る。その後、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことによって、着色樹脂粒子が得られる。混合機としては公知のものを使用でき、たとえばヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製、スーパーミキサ商品名、株式会社カワタ製、メカノミル商品名、岡田精工株式会社製などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル商品名、ホソカワミクロン株式会社製、ハイブリダイゼーションシステム商品名、株式会社奈良機械製作所製、コスモシステム商品名、川崎重工業株式会社製などが挙げられる。混練機としては公知のものを使用でき、たとえば二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。具体的には、たとえば、TEM-100B商品名、東芝機械株式会社製、PCM-65/87、PCM-30以上いずれも商品名、株式会社池貝製などの1軸または2軸のエクストルーダ、ニーデックス商品名、三井鉱山株式会社製などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。粉砕機としては、たとえば超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、および高速で回転する回転子ロータと固定子ライナとの間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。分級としては、遠心力および風力による分級によって過粉砕着色樹脂粒子を除去できる公知の分級機を使用することができ、たとえば、旋回式風力分級機ロータリー式風力分級機などが挙げられる。このようにして得られた着色樹脂粒子には、外添剤が添加されてもよい。外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。外添剤の使用量は、着色樹脂粒子100重量部に対して0.5重量部以上10重量部以下であることが好ましい。2、光沢画像形成方法図2は、本発明の実施の一形態である光沢画像形成方法を示すフローチャートである。本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程S1と、接着工程S2と、剥離工程S3とを含む。加圧工程S1では、記録媒体2のカラートナー画像が形成された面と接するように本発明の光沢シート1を重ねて加圧する。接着工程S2では、記録媒体2と光沢シート1とを加圧した状態で加熱して、記録媒体2表面に転写樹脂層20を接着させる。剥離工程S3では、転写樹脂層20を接着した記録媒体2から基材シート14を剥離させる。図3は、光沢画像の形成に使用できる熱転写装置100の模式図である。熱転写装置100は、光沢シート供給ローラ101と、記録媒体供給ローラ102と、加熱部材103と、加圧部材104と、基材シート回収ローラ105と、光沢画像シート排紙ローラ106とを備える。光沢シート供給ローラ101は、円筒周面に光沢シート1が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート1を加圧部材104に供給する。記録媒体供給ローラ102は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、電子写真方式のカラープリンターやカラー複写機などのカラートナー画像形成装置から排出された、カラートナー画像が形成された記録媒体2を加圧部材104に供給する。加熱部材103は、角柱状のサーマルヘッドであり、光沢シート1を基材本体12側から加熱して、光沢シート1を記録媒体2に接着させる。加熱部材103の温度は、160°C以上200°C以下が好ましい。加圧部材104は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート1が接着された記録媒体2を加熱部材103に向けて加圧する。加熱部材103と加圧部材104とによって付与される圧力は、1kgf/cm2以上2kgf/cm2以下が好ましく、加熱部材103と加圧部材104とによって形成されるニップ幅は、0.5mm以上2mm以下が好ましい。基材シート回収ローラ105は、円筒周面に基材シート14が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、記録媒体2に接着した光沢シート1から基材本体12および離型層13を剥離させながら回収する。光沢画像シート排紙ローラ106は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート1が接着した記録媒体2から基材本体12および離型層13を剥離させた後の、光沢画像が形成された記録媒体2を熱転写装置100の外部へ排出する。記録媒体2の搬送速度は、50mm/s以上200mm/s以下が好ましい。熱転写装置100は、たとえば公知のカラー画像形成装置およびモノクロ画像形成装置に備えられる。図4は、熱転写装置100が備えられた画像形成装置200を示す模式図である。本実施形態において、熱転写装置100は、画像形成装置200の側方に設置される。熱転写装置100は、画像形成装置200にオプションとして装備される。画像形成装置200には、手差しトレイ220が標準装備されている。画像形成装置200は、複数の現像装置202a~202dがケーシング内に収容された現像装置収容部200Aと、定着装置212がケーシング内の現像装置収容部200Aの上方に収容された定着装置収容部200Bと、それらの間に設けられて定着装置212の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁230とを備え、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体記録用紙にカラートナー画像を形成することができるカラープリンターである。定着装置収容部200Bの横には、排紙トレイ215が設けられている。本実施形態では、画像形成装置200としてプリンターの場合を例示しているが、画像形成装置200としては、外部から伝達される画像データおよび/またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。現像装置収容部200Aには、図4に示すように、4つの感光体ドラム203a、203b、203c、203dと、各感光体ドラム203a~203dの表面を帯電させる4つの帯電器帯電装置205a、205b、205c、205dと、各感光体ドラム203a~203dの表面に静電潜像を形成する露光ユニット露光装置201と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム203a~203dの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する4つの現像装置202a、202b、202c、202dと、現像および画像転写後の各感光体ドラム203a~203dの表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット204a、204b、204c、204dと、各現像装置202a~202dに前記4色のトナーを個別に補給する4つのトナー補給装置222a、222b、222c、222dと、各感光体ドラム203a~203dの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット転写装置208と、中間転写ベルトクリーニングユニット209等が収容されている。さらに、現像装置収容部200Aは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ210と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ220と、給紙トレイ210または手差しトレイ220から記録媒体を中間転写ベルトユニット転写装置208に搬送するためのシート搬送路S等を備えている。なお、a~dを有する符号で示された各部材において、aは黒画像形成用の部材、bはシアン画像形成用の部材、cはマゼンタ画像形成用の部材、dはイエロー画像形成用の部材である。すなわち、この画像形成装置200は、黒、シアン、マゼンタおよびイエローの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム203a~203dの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成され、形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット208上で重ねられ、記録媒体上にカラー画像が形成されるように構成されている。各色に対応する感光体ドラム203a~203dは同じ構成であるため、それらの構成の説明では符号を203に統一し、これと同様に、現像装置は符号を2、帯電器は符号を205、クリーナユニットは符号を204、トナー補給装置は符号を222に統一して説明する。現像装置202は、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤を収容し、感光体ドラム203の表面に2成分現像剤を供給して、感光体ドラム203の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化する現像する装置である。感光体ドラム203は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像とよばれる電気的な画像が形成される。感光体ドラム203は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。帯電器205としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型等の帯電器が用いられ、感光体ドラム203の表面を所定の電位に均一に帯電させる。露光ユニット201は、画像データに応じた光を、帯電器205と現像装置202との間を通過させて、帯電された感光体ドラム203の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム203の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。本実施形態においては、露光ユニット201として、レーザー照射部および反射ミラーを備えたレーザースキャニングユニットLSUを使用した場合を例示しているが、発光素子をアレイ状に並べたELエレクトロルミネッセンスまたはLED書込みヘッドを用いることもできる。中間転写ベルトユニット208は、中間転写ベルト207と、中間転写ベルト207を張架して図4の矢印B方向に回転駆動させるための中間転写ローラ206a、206b、206c、206d以下、符号を206に統一して説明する、駆動ローラ271、従動ローラ272およびベルトテンション機構図示省略と、駆動ローラ271の横に近接して配置された転写ローラ211とを備え、各感光体ドラム203の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラ206は、ベルトテンション機構におけるローラ取付部に回転可能に支持されている。さらに、中間転写ベルトユニット208の従動ローラ272側には中間転写ベルトクリーニングユニット209が配置されている。駆動ローラ271および従動ローラ272は、中間転写ベルト207が各感光体ドラム203に接触するよう、4つの感光体ドラム203のうちの両側の感光体ドラム203よりも外側に配置されている。中間転写ベルト207は、厚さがたとえば200~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されており、その外側の面上に、各感光体ドラム203に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されてカラートナー像多色トナー像が形成される。各感光体ドラム203から中間転写ベルト207へのトナー像の転写は、中間転写ベルト207の内側の面に接触している各中間転写ローラ206によって行われる。中間転写ローラ206は、直径がたとえば8~10mmの金属軸たとえばステンレス製と、金属軸の外周面を覆う導電性の弾性材層によって覆われている。この導電性の弾性材層の材料としては、たとえば、カーボンブラックなどの導電剤を含むエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体EPDM、発泡ウレタン等が挙げられる。中間転写ローラ206の金属軸には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加され、これによって中間転写ローラ206は中間転写ベルト207に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極として中間転写ローラ206を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。中間転写ベルト207の外側の面上に積層されたトナー像は、中間転写ベルト207が回転することによって転写ローラ211の位置転写部に移動する。一方、記録媒体もシート搬送路Sを通って転写部に搬送され、転写ローラ211によって記録媒体が中間転写ベルト207側へ押し付けられることにより、中間転写ベルト207上のトナー像が記録媒体上に転写される。この場合、中間転写ベルト207と転写ローラ211とは所定ニップで互いに圧接されると共に、転写ローラ211にはトナー像を記録媒体に転写させるためのトナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加される。また、中間転写ベルト207と転写ローラ211との前記ニップが定常的に得られるよう、転写ローラ211と駆動ローラ271の何れか一方は金属といった硬質材料から形成され、他方はゴムや発泡樹脂等の軟質材料から形成される。中間転写ベルト207から記録媒体へ転写されずに中間転写ベルト207上に残存したトナーは、中間転写ベルト207上に新たなトナー像を積層する際にトナーの混色を発生させる原因となるため、中間転写ベルトクリーニングユニット209によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット209は、中間転写ベルト207に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードと、除去されたトナーを回収するトナー回収部とを備えている。なお、中間転写ベルト207におけるクリーニングブレードに接触している部分は、従動ローラ272にて支持されている。図4に示すように、シート搬送路Sは、給紙トレイ210および手差しトレイ220から後述する定着装置212を通って排紙トレイ215に通じており、その周辺には、ピックアップローラ216a、216b、搬送ローラ225a~225f以下、符号を225に統一して説明する場合がある、レジストローラ214、転写ローラ211、定着装置212等が配置されている。搬送ローラ225は、シートの搬送を促進および補助するための小型ローラであり、シート搬送路Sに沿って複数設けられている。ピックアップローラ216aは、給紙トレイ210の端部に備えられ、給紙トレイ210からシート状の記録媒体記録用紙を1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ216bは、手差しトレイ220の近傍に備えられ、手差しトレイ220から記録媒体を1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ214は、シート搬送路Sを搬送されている記録媒体を一旦保持し、中間転写ベルト207上のトナー像の先端と記録媒体の先端とを合わせるタイミングで、記録媒体を転写部に搬送するものである。図4に示すように、定着装置収容部200Bに収容された定着装置212は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ281および加圧ローラ282と、搬送ローラ225bと、搬送排紙ローラ225cとを備えている。ヒートローラ281は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。なお、この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ281の温度を制御する。定着温度に昇温したヒートローラ281と加圧ローラ282は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にトナー画像を定着させる。トナー像が定着された記録媒体は、搬送ローラ225b、225cによって、熱転写装置100に搬送され、記録媒体供給ローラ102および光沢画像シート排紙ローラ106によって、排紙トレイ215上に排出される。以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。<基材本体の表面粗さRa>基材本体の表面粗さRaは、表面粗さ測定機ミツトヨ製SJ-400を用いて測定した。<光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率>光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率は、分光光度計島津製作所製UV-2450を用いて測定した。実施例1基材本体として、幅25cm、長さ1m、厚さ6μmのポリエチレンテレフタレートフィルム転写樹脂層が設けられる側の表面粗さRa:0.05、東レ株式会社製を用いた。基材本体上に、グラビアコート法により下記の組成の離型層用塗布液を塗布し塗布量0.7g/m2乾燥時、その後、乾燥させて離型層を形成した。シリコーン変性アクリル系樹脂セルトップ226、固形分50、ダイセル化学工業社製16重量部アルミニウム触媒セルトップCAT-A、固形分10、ダイセル化学工業社製3重量部メチルエチルケトン8重量部トルエン8重量部離型層上に、グラビアコート法により下記組成の光沢樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が1μmになるように塗布し、その後、乾燥させて光沢樹脂層を形成した。アクリル樹脂BR-85、三菱レーヨン社製40重量部ポリエステル樹脂バイロン200、東洋紡社製2重量部メチルエチルケトン50重量部トルエン50重量部メタクリル酸メチル-メタクリル酸共重合体ガラス転移温度Tg:70°C、SP値:11.6を合成した。この共重合体を含む下記組成の熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビアコート法により、乾燥後の膜厚が1.5μmになるように光沢樹脂層上に塗布し、その後、乾燥させて熱接着性樹脂層を形成した。これによって、微細孔が形成されていない光沢シートが得られた。メタクリル酸メチル-メタクリル酸共重合体100重量部メチルエチルケトン50重量部イソプロピルアルコール50重量部ステンレス製の平板上に、先端の直径が30μm、長さが1mmのステンレス製の円柱状突起を1平方センチメートルあたり25個となるように等間隔で設けた治具を、上記の微細孔が形成されていない光沢シートに押圧した。これによって、直径30μmの微細孔が1平方センチメートルあたり25個形成された実施例1の光沢シートが得られた。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、90である。実施例2実施例1で用いた治具の代わりに、ステンレス製の平板上に、長さが2mmのステンレス製の刃を1平方センチメートルあたり6個となるように等間隔で設けた治具を用いたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2の光沢シートを得た。実施例2の光沢シートには、微細孔として、長さが2mmの切込みが1平方センチメートルあたり6個形成されている。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、90である。比較例1微細孔を形成しないこと以外は実施例1と同様にして比較例1の光沢シートを得た。カラートナー画像シャープ株式会社製カラー複合機製品名:MX-5001FNを用いて、カバレージが100となるA4サイズのカラートナー画像を作製した。記録媒体として、シャープ株式会社製コピー用紙製品名:PP116JA4を用いた。カラートナーとしては、シャープ株式会社製カラー複合機用のイエロートナー製品名:MX-31JTYA、マゼンタトナー製品名:MX-31JTMA、シアントナー製品名:MX-31JTCA、ブラックトナー製品名:MX-50JTBAを用いた。光沢画像の形成実施例1および比較例1の光沢シートと上記カラートナー画像をそれぞれ用いて、図3に示す熱転写装置によって光沢画像を作製した。光沢画像の形成条件は以下の通りである。加熱温度:180°C圧力:1kgf/cm2ニップ幅:1mm搬送速度:100mm/s実施例1,2の光沢シートを用いた場合、気泡は発見されず、光沢度が85~95と高い光沢画像が得られた。比較例1の光沢シートを用いた場合、記録媒体表面に0.1~1mmの細かい気泡が多数発見され、光沢度が50~60と低いカラートナー画像となった。なお、記録媒体表面の気泡は、デジタルマイクロスコープキーエンス製VHX-200を用いて観察した。"