内側に流路を有し下流側に弁座が形成された弁箱と、前記弁箱に揺動自在に軸支するアーム部が設けられた略円盤状弁体が前記弁座に接離可能にされたウェハー形逆止弁において、前記弁箱の下流側に、内側に連通流路が形成されるとともに前記弁体の全開位置を規制する規制部をその内縁に備えたストッパー板が設けられていることを特徴とするウェハー形逆止弁。弁体の全開位置において、前記略円盤状弁体の一部が前記規制部の下流側に形成された係止部に当接するとともに、前記当接箇所を始点として、前記弁体と前記規制部との間に空隙が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のウェハー形逆止弁。前記弁箱と前記ストッパー板のいずれか一方に凹部が形成され、他方に前記凹部に係合する凸部が形成されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のウェハー形逆止弁。一端は前記弁箱と前記ストッパー板に挟持され、他端は前記弁体に押し当てられ、前記弁体を全閉方向に付勢する付勢体が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のウェハー形逆止弁。しかしながら、上記特許文献1記載のウェハー形逆止弁では、ストッパー207が複数個所に分割して設けられている。そのため、各部品の寸法精度や組立時のばらつきを考慮すると、弁体204がストッパー207に偏って当接し、開度が不安定になるおそれがある。また、ストッパー207が弁体204の中間部分の外周縁と当接するように位置決めされている。弁体204は口径が大きくなるに連れて大きくなるので、口径が大きくなるに連れて面間も大きくなり、ウェハー形逆止弁は大型化、重量化し、配管施工やメンテナンスがしづらくなる。また、面間が大きくなると、ウェハー形逆止弁を配管に締結する配管ボルトも大きくなる。そうなると、配管ボルトの取り付けや調達がしにくくなり、弁本体202にフランジを設けざるを得ず、更なる大型化につながることもある。また、シャフト205が流路201内で剥き出しにされているため、シャフト205周辺に異物やスケールなどが溜まりやすい。異物やスケールが溜まると作動不良を起こしやすくなる。また、異物の接触や摩耗などによりシャフト205に傷が入ると、シャフト205が腐食しやすくなり、破損しやすくなる。さらに、アーム206と弁体204がボルトで連結されているので、ボルトの緩みを確認するために、頻繁なメンテナンスが必要となる。また、ストッパー207を設けたことによって、弁本体202の構造にはアンダーカット鋳型で抜けない部分が発生する。そのため、弁本体202は切削加工や砂型、または特殊で複雑な構造の金型で成形されることになる。これらの方法は、製造時間やメンテナンスなどを考慮すると非効率的な方法であり、口径が大きくなるに連れて金型や製造装置が著しく複雑化、大型化する。本発明の目的は、ウェハー形逆止弁に配管されたパイプの内周面に弁体が接触することを確実に防止するとともに、口径が大きくなっても面間が小さく施工性に優れたウェハー形逆止弁を提供することである。本発明は、内側に流路を有し下流側に弁座が形成された弁箱と、前記弁箱に揺動自在に軸支するアーム部が設けられた略円盤状弁体が前記弁座に接離可能にされたウェハー形逆止弁において、前記弁箱の下流側に、内側に連通流路が形成されるとともに前記弁体の全開位置を規制する規制部をその内縁に備えたストッパー板が設けられていることを第1の特徴とする。また、弁体の全開位置において、前記略円盤状弁体の一部が前記規制部の下流側に形成された係止部に当接するとともに、前記当接箇所を始点として、前記弁体と前記規制部との間に空隙が形成されていることを第2の特徴とする。さらに、前記弁箱と前記ストッパー板のいずれか一方に凹部が形成され、他方に前記凹部に係合する凸部が形成されたことを第3の特徴とする。さらにまた、一端は前記弁箱と前記ストッパー板に挟持され、他端は前記弁体に押し当てられ、前記弁体を全閉方向に付勢する付勢体が設けられていることを第4の特徴とする。本発明によれば、弁箱の下流側に、弁体の全開位置を規制する規制部を上部に備えたストッパー板を設けたので、ウェハー形逆止弁に配管されたパイプの内周面に弁体が接触することを防止するとともに、口径が大きくなっても面間を小さくすることができる。