その融点又はガラス転移温度より50°C高温でのメルトフローレートが20~50g/10分である樹脂100重量部及び金属光沢感発現物質10~50重量部を含む樹脂組成物の成形体であって、前記樹脂が架橋されていることを特徴とする樹脂成形体。前記金属光沢感発現物質が、金属粉及び/又は層状無機物質であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形体。前記樹脂が、ポリカーボネート-シリコーン共重合樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合樹脂とポリカーボネート樹脂のポリマーアロイ、又は植物由来樹脂であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の樹脂成形体。前記樹脂組成物が、多官能性モノマーを、前記樹脂と多官能性モノマーの合計100重量部に対し35重量部以下の量含有することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の樹脂成形体。しかし、塗装を形成する塗料の機械強度や塗料と筐体を構成する樹脂との接着力が不十分な場合が多く、前記のような構成からなる筐体ではその使用中に塗装が剥げて外観を損なう問題が生じやすい。この問題は、筐体の角部において特に著しい。さらに、樹脂にアルミ粉、マイカ等を練り込む場合には樹脂の粘度が高いために分散不良が生じ、あるいはマイカの場合には鱗片の破壊が生じて、光の反射率が低下し十分な金属光沢感が得られないとの問題がある。この問題は、アルミ粉、マイカ等を練り込む樹脂として、成形温度における粘度の低い樹脂低粘度の樹脂を用いることにより抑制することができる。しかし、低粘度の樹脂を用いた場合は、樹脂成形体の機械強度や耐熱性が低くなり、携帯電話の筐体としての使用が困難となる。本発明は、携帯電話等の電子機器の筐体の形成材料として用いられる樹脂成形体であって、筐体に求められる機械強度や耐熱性を有するとともに、使用中における外観を損なう問題もなく、かつ筐体に望まれる高級感のある金属光沢感を有する樹脂成形体を提供することを課題とする。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、低粘度の樹脂を用いてアルミ粉、マイカ等の金属光沢感発現物質の練り込みを行うとともに、練り込み後に前記低粘度の樹脂を架橋させることにより、優れた機械強度や耐熱性を有し、使用中の外観の損傷も生じにくく、かつ筐体に望まれる高級感のある金属光沢感を有する樹脂成形体が得られることを見出し、本発明を完成した。即ち、前記の課題は以下に示す構成からなる樹脂成形体により解決される。請求項1に記載の発明は、その融点又はガラス転移温度より50°C高温でのメルトフローレート以下、MFRとする。が20~50g/10分である樹脂100重量部及び金属光沢感発現物質10~50重量部を含む樹脂組成物の成形体であって、前記樹脂が架橋されていることを特徴とする樹脂成形体である。この発明の樹脂成形体は、耐衝撃強度等の機械強度や耐熱性に優れ携帯電話の筐体として十分使用可能な機械強度や耐熱性を有するとともに、金属光沢感発現物質が均一に分散されているので、携帯電話等の電子機器の筐体に望まれている高い金属光沢感を有する。すなわち、この樹脂成形体により筐体を形成すると、金属光沢感のある塗料を塗布しなくても高い金属光沢感が得られる。又、この樹脂成形体からなる筐体は、金属光沢感を有する塗料が塗装されたものではないので、筐体の使用中における塗装の剥がれによる外観を損なう問題は生じない。この発明の樹脂成形体を形成する樹脂組成物は、MFRが前記の所定の範囲内にある樹脂及び金属光沢感発現物質を所定の割合で含むことを特徴とする。ここで使用できる樹脂とは、樹脂の融点又はガラス転移温度より50°C高温でのMFRが20~100g/10分の範囲内にある樹脂である。このような粘度範囲内の樹脂を用いることにより、優れた成形加工性が得られるとともに、金属光沢感発現物質を容易に均一に分散することができる。なお、MFRは、ISO1133に基づき、荷重98Nで測定した値である。またMFRは、基本的には樹脂の融点より50°C高温で測定する。融点が存在しない樹脂の場合はガラス転移温度より50°C高温で測定する。なおガラス転移温度が複数存在する樹脂の場合は、最も高温のガラス転移温度を基準として、そのガラス転移温度より50°C高温で測定する。MFRが100g/10分を超える樹脂を用いた場合は、架橋後の樹脂成形体の耐衝撃強度等の機械強度や耐熱性が低くなり、携帯電話の筐体としての使用可能な樹脂成形体が得られ難くなる。一方、MFRが20g/10分未満の樹脂を用いた場合は、アルミ粉、マイカ等の練り込みの際の分散不良や、マイカの鱗片の破壊が生じて、高い金属光沢感が得られ難くなる。この発明の樹脂成形体を形成する樹脂組成物中の金属光沢感発現物質の含有量は、前記低粘度の樹脂の100重量部に対して、10~50重量部の範囲である。この発明では、金属光沢感発現物質を練り込む樹脂として低粘度の樹脂を用いるので、金属光沢感発現物質を10~50重量部練り込んでも優れた分散性が得られ高い金属光沢感が達成される。金属光沢感発現物質の含有量がこの範囲の下限より小さい場合は、十分な金属光沢感が得られない。一方、金属光沢感発現物質の含有量がこの範囲の上限より大きい場合は、架橋後の樹脂成形体の耐衝撃強度等の機械強度が小さくなり、携帯電話の筐体としての使用可能な樹脂成形体が得られ難くなる。金属光沢感発現物質の含有量の好ましい範囲は20~50重量部でありより優れた金属光沢感が得られる。この発明の樹脂成形体を形成する樹脂組成物は、前記の低粘度の樹脂及び金属光沢感発現物質以外にも、発明の趣旨を損ねない範囲で、他の成分、例えば、後述の多官能性モノマーの他、酸化防止剤、架橋促進剤、帯電防止剤、加水分解抑制剤、着色顔料、滑剤、難燃剤、タルク、炭酸カルシウム等の増量材等を含むことができる。この発明の樹脂成形体は、従来のアルミ粉、マイカ等が練り込まれた樹脂成形体の製造の場合と同様な方法により、前記低粘度の樹脂に金属光沢感発現物質を練り込んだ後、所望の形状に成形され、さらにその後、前記低粘度の樹脂を架橋させる方法により製造される。樹脂を架橋させることにより、耐衝撃特性、曲げ弾性率、耐熱性が向上する。従来技術では、低粘度の樹脂は、高い成形加工性を持ちながらも耐衝撃特性が劣るために筐体を構成する樹脂組成物の原料としては使用が困難であったが、樹脂を架橋させることによりこの問題が解決され、従来は使用が困難であった低粘度な樹脂を用いることが出来る。架橋の方法としては、例えば、過酸化物架橋剤を添加して加熱することによる化学的架橋等も挙げられるが、樹脂成形体に電離放射線を照射させて架橋する放射線照射架橋が、架橋剤の分解残渣が出ない、大きな初期投資は必要だが生産効率が高く低コストで製造できる等の理由により好ましく採用される。放射線照射架橋に用いられる電離放射線としては、ガンマ線、粒子線等を挙げることもできるが、放射性物質を取り扱う必要がなく、又装置も比較的一般的である等の理由により、電子線を用いた電子線照射架橋が特に好ましく採用される。この発明の樹脂成形体は、機械的強度や耐熱性に優れ又高い金属光沢感が得られるので携帯電話、ノートパソコン、PDA等の電子機器の筐体に好適に用いられる。請求項2に記載の発明は、前記金属光沢感発現物質が、金属粉及び/又は層状無機物質であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形体である。金属光沢感発現物質としては、例えば、アルミ粉等の金属粉、及び、マイカ等の層状無機物質を挙げることができる。金属粉及び/又は層状無機物質を、金属光沢感発現物質として用いることにより、電子機器の筐体の着色として好まれる高い金属光沢感が得られやすくなる。中でも、アルミ粉、マイカが好ましく用いられる。金属光沢感発現物質としては、1種類の金属粉又は層状無機物質を用いてもよいが、金属粉及び層状無機物質から選ばれる2種類以上を併用して用いてもよい。例えば、アルミ粉及びマイカの混合物を用いても、この高い金属光沢感が得られる。また、樹脂中への分散性を高めるために例えばマイカ粉をチタンコートするといった表面処理を行っても良い。ここでアルミ粉としては、特開2006-28426号公報にアルミニウムフレークとして記載されているもの等を使用できる。ここでアルミニウムフレークは、スタンプミル法、乾式ボールミル法又は湿式ボールミル法等により、機械的に金属アルミニウムを粉砕したり、金属アルミニウムを真空中で蒸発させてアルミニウム膜を成膜する真空蒸着法を用いたりして作製されると述べられている。又、マイカ雲母は、自然鉱物であって、例えば、パール顔料パール光沢を効果的に発現する顔料の原料と同様のものを用いることができる。請求項3に記載の発明は、前記樹脂が、ポリカーボネート-シリコーン共重合体、ABS樹脂、ABS/PCアロイ樹脂又は植物由来樹脂であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の樹脂成形体である。前記の樹脂としては、ポリカーボネート-シリコーン共重合体、ABS樹脂、ABS/PCアロイ樹脂、及びポリ乳酸等の植物由来樹脂から選ばれる樹脂が好ましく、樹脂成形体の高い耐衝撃特性、曲げ弾性率、成形加工性が得やすくなる。ポリカーボネート-シリコーン共重合体としては、非特許文献1に記載されているものを挙げることができる。ABS樹脂としては、UMGABSUMGABS社、スタイラックABS旭化成ケミカルズ社等の商品名で市販されているものを用いることができる。ABS/PCアロイ樹脂とは、ABS樹脂とPC樹脂をポリマーアロイ化した樹脂であり、ABS樹脂の成形加工性と加飾性、及び、PC樹脂の耐衝撃性と耐熱性を併せ持つ樹脂として知られている。ABS/PCアロイ樹脂としては、非特許文献1に記載されているものやエクセロイテクノポリマー社等の商品名で市販されているものを用いることができる。植物由来樹脂としては、ポリ乳酸等を挙げることができる。ポリ乳酸とは、乳酸がエステル結合によって重合した樹脂であり、植物由来の乳酸から、ラクチド法又は直接重合法等により製造することができる。ポリ乳酸としては、非特許文献2に記載されているものやテラマックユニチカ社等の商品名で市販されているものを用いることができる。請求項4に記載の発明は、前記樹脂組成物が、多官能性モノマーを、前記樹脂と多官能性モノマーの合計100重量部に対し35重量部以下の量含有することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の樹脂成形体である。架橋を電子線照射架橋で行う場合、前記樹脂組成物が前記の低粘度の樹脂及び金属光沢感発現物質に加えて多官能性モノマーを含有すると電子線照射の効果を高めることができる。その結果、架橋後の樹脂成形体の耐衝撃特性、曲げ弾性率、耐熱性をより高めることができるので好ましい。ここで用いられる多官能性モノマーとは、炭素-炭素二重結合を二つ以上有し、電子線架橋、化学架橋によって2つ以上のポリマー分子を架橋させる物質である。具体的には、トリメチロールプロパンアクリル酸エステル、トリアリルイソシアヌレート等を挙げることができる。前記樹脂組成物中の多官能性モノマーの含有量は、樹脂及び多官能性モノマーの合計100重量部に対し35重量部以下である。多官能性モノマーの含有量が35重量部を超えると成形不良が生じるので好ましくない。本発明の樹脂成形体は、携帯電話等の電子機器の筐体の形成材料等として用いられる樹脂成形体であるが、筐体に求められる機械強度や耐熱性を有するとともに、使用中における外観を損なう問題もなく、かつ筐体に望まれる高級感のある金属光沢感を有する。次に、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明の範囲はこの実施例のみに限定されるものではなく本発明の趣旨を損ねない範囲で種々の変更を加えることは可能である。表1、2に示す組成からなる樹脂組成物を、加圧ニーダーにて230°Cに加熱して混合し、射出成形機にて230°Cでシート状サンプルを作製した。得られたシート状サンプルについて、ISO規格に従って、シャルビー衝撃強さ、曲げ弾性率、荷重たわみ温度を評価し、また目視にて金属光沢及び外観を確認した。その結果を表1、2に示す。[実施例、比較例の樹脂組成物の構成材料]1ABS樹脂:スタイラックABS321旭化成社製:表中ではABS樹脂-1と表わす。スタイラックABS121旭化成社製:表中ではABS樹脂-2と表わす。スタイラックABS190旭化成社製:表中ではABS樹脂-3と表わす。2ポリ乳酸:テラマックTE2000ユニチカ社製3ABS/PCアロイ樹脂:エクセロイEK81テクノポリマー社製4ポリカーボネート-シリコーン共重合体:タフロンネオA1700出光興産社製5トリメチロールプロパントリメタクリレート:TMPTMAダイセルサイテック社製6マイカ:Iriodin153メルクジャパン社製:酸化チタン被覆マイカ7アルミ粉:No.500-D平均粒径25~35μm:大和金属粉工業社製なお、実施例、比較例に使用したABS樹脂、ポリ乳酸、ABS/PCアロイ樹脂、ポリカーボネート-シリコーン共重合体のMFRの値を表1、2に示す。このMFRの値単位:g/10分は、ISO1133に基づき、ABS樹脂、ポリ乳酸、ABS/PCアロイ樹脂に関しては220°C×98Nの条件で、ポリカーボネート-シリコーン共重合体に関しては300°C×98Nの条件で、すなわち、樹脂の融点又はガラス転移温度より50°C高温で測定した値である。[評価方法]シャルビー衝撃強さ:ISO179に基づき、ノッチ付き、23°Cの条件で測定した値である。曲げ弾性率:ISO178に基づき、測定した値である。荷重たわみ温度:ISO75に基づき、1.82MPaの条件で測定した値である。金属光沢:目視により金属光沢のある、なしを判定した。外観:目視により測定し、表面の波打ち、液体のブルーム等が見られないものを良好とし、表面の波打ち、液体のブルーム等があるものを不良とした。結果を表1、2中に示す。表1、2の結果が示すように、本発明の樹脂成形体は、シャルビー衝撃強さ、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度のいずれについても、携帯電話の筐体に求められる規格を満たしており、筐体に使用するために必要な優れた機械的強度、耐熱性を有している。又、高い金属光沢感、良好な外観を示し、携帯電話の筐体等として好適に用いられることが示されている。一方、MFRが20g/10分未満の高粘度樹脂を用い、電子線照射を行わなかった比較例1、2では、樹脂組成物の金属光沢が劣り、筐体として使用するには不適当なものであった。又、MFRが20g/10分以上の樹脂を用いながらも電子線照射を行わなかった比較例3では、シャルビー衝撃強さや荷重たわみ温度が低く、機械的強度、耐熱性について、筐体として使用するための規格を満たさなかった。又、トリメチロールプロパントリメタクリレートの含有量が、低粘度の樹脂とトリメチロールプロパントリメタクリレートの合計100重量部に対し35重量部を超える比較例4では外観が不良であり、マイカとアルミ粉の含有量の合計が、低粘度の樹脂100重量部に対し50重量部を超える比較例5ではシャルビー衝撃強さが低く、機械的強度について、筐体として使用するための規格を満たさなかった。