"重量平均分子量Mw2万~8万の非架橋アクリル系樹脂種粒子が分散した水性エマルジョン中に、多官能ビニルモノマー、次式:式中、R1はHまたはCH2、mは1~50、nは1~50を意味するで表される界面活性能を有するアクリレートモノマーおよび単官能アルキルメタアクリレートモノマー但し、前記式の界面活性能を有するアクリレートモノマーを除くの3種のモノマーを添加して、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に前記3種のモノマーを吸収および重合させて、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に由来するポリマーと前記3種のモノマー由来のポリマーとが粒子内部でミクロ相分離構造を有する光拡散剤用粒子を得ることを特徴とする光拡散剤用粒子の製造方法。前記水性エマルジョンが重合開始剤をさらに含み、前記重合開始剤の半減期温度T°CからT30°Cまでの温度範囲の前記水性エマルジョン中に前記3種のモノマーを添加し、続いてその温度以上で、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に前記3種のモノマーを吸収および重合させる請求項1に記載の光拡散剤用粒子の製造方法。前記非架橋アクリル系樹脂種粒子と前記3種のモノマーとの重量比が1:0.4~1.0である請求項1または2に記載の光拡散剤用粒子の製造方法。前記単官能アルキルメタアクリレートモノマーと前記多官能ビニルモノマーと前記界面活性能を有するアクリレートモノマーとの重量比が、1:0.03~1.5:0.001~0.3である請求項1~3のいずれか1つに記載の光拡散剤用粒子の製造方法。前記3種のモノマーが、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子100gに対して3~50g/分の範囲で前記水性エマルジョン中に添加される請求項1~4のいずれか1つに記載の光拡散剤用粒子の製造方法。請求項1~5のいずれか1つに記載の光拡散剤用粒子の製造方法により得られた光拡散剤用粒子。請求項6に記載の光拡散剤用粒子10~500重量部とバインダー樹脂100重量部とを含む表面層用樹脂組成物から形成された表面層を備えることを特徴とする光拡散フィルム。特許文献1の樹脂粒子は内部に多相構造を有するものの、2つのポリマーが共存するのみでは内部拡散性に限界があり、また一段目反応および二段目反応により得られる粒子は共に、0.1~20重量の分子内にビニル基を有する多官能モノマーを使用しているので、それらの耐溶剤性が懸念され、フィルムコーティングの調製時に粘度が増加するおそれがある。また、上記の樹脂粒子を含む従来の樹脂粒子では光拡散性が不十分であり、さらに光拡散性に優れた樹脂粒子、特に特殊な構造の樹脂粒子が望まれる。そこで、本発明は、上記の課題を解決し、光拡散性能に優れた光拡散剤用樹脂粒子、その製造方法およびそれを含む光拡散フィルムを提供することを課題とする。本発明の発明者は、特定の重量平均分子量を有する非架橋アクリル系樹脂種粒子コア粒子が分散した水性エマルジョン中に、特定の3種のモノマーを添加して、種粒子に3種のモノマーを吸収させつつ重合させることにより、粒子内部が種粒子に由来するポリマーと3種のモノマー由来のポリマーとが微細に相分離した構造ミクロ相分離構造を有する、光拡散性能に優れた光拡散剤用粒子が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。かくして、本発明によれば、重量平均分子量Mw2万~8万の非架橋アクリル系樹脂種粒子が分散した水性エマルジョン中に、多官能ビニルモノマー、次式:式中、R1はHまたはCH2、mは1~50、nは1~50を意味するで表される界面活性能を有するアクリレートモノマーおよび単官能アルキルメタアクリレートモノマー但し、前記式の界面活性能を有するアクリレートモノマーを除くの3種のモノマーを添加して、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に前記3種のモノマーを吸収および重合させて、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に由来するポリマーと前記3種のモノマー由来のポリマーとが粒子内部でミクロ相分離構造を有する光拡散剤用粒子を得ることを特徴とする光拡散剤用粒子の製造方法が提供される。また、本発明によれば、上記の光拡散剤用粒子の製造方法により得られた光拡散剤用粒子が提供される。さらに、本発明によれば、上記の光拡散剤用粒子10~500重量部とバインダー樹脂100重量部とを含む表面層用樹脂組成物から形成された表面層を備えることを特徴とする光拡散フィルムが提供される。本発明によれば、光拡散性能に優れた光拡散剤用樹脂粒子、その製造方法およびそれを含む光拡散フィルムを提供することができる。すなわち、本発明の光拡散剤用樹脂粒子の製造方法では、特定の種粒子に特定の3種のモノマーを吸収させつつ重合させるので、得られた光拡散剤用樹脂粒子は、その内部に種粒子に由来するポリマーと3種のモノマー由来のポリマーとが共存して特殊な内部構造微細な相分離構造=ミクロ相分離構造を形成している。さらに光拡散剤用樹脂粒子は、その表面に凹凸を有している。このように本発明の光拡散剤用樹脂粒子は、光拡散剤用樹脂粒子としての形状、その他の条件を備えつつ、光屈折率の異なる材質が混在する状態にあるために、従来の樹脂粒子では得られなかった、優れた光拡散性を発現するものと考えられる。また、本発明によれば、水性エマルジョンが重合開始剤をさらに含み、重合開始剤の半減期温度T°CからT30°Cまでの温度範囲の水性エマルジョン中に3種のモノマーを添加し、続いてその温度以上で、非架橋アクリル系樹脂種粒子に3種のモノマーを吸収および重合させることにより、非架橋アクリル系樹脂種粒子と3種のモノマーとの重量比が1:0.4~1.0であることにより、単官能アルキルメタアクリレートモノマーと多官能ビニルモノマーと界面活性能を有するアクリレートモノマーとの重量比が、1:0.03~1.5:0.001~0.3であることにより、3種のモノマーが、架橋アクリル系樹脂種粒子100gに対して3~50g/分の範囲で水性エマルジョン中に添加されることにより、本発明のさらに優れた光拡散剤用樹脂粒子を得ることができる。すなわち、本発明の光拡散剤用樹脂粒子は、特定の種粒子と特定の3種のモノマーが特定比率で使用されると、軟質フィルムの光拡散剤艶消し剤として使用したときに、混練時の分散がより容易になり、柔軟性、強靱性、風合いを維持しながら、折り曲げや延伸時の白化や強度の低下がなく、透明感のある艶消し性を有するフィルムを得ることができる。フィルムの軟質の風合いは、光拡散剤用樹脂粒子の芯部が軟質であることによるものと考えられる。本発明の光拡散剤用粒子の製造方法は、重量平均分子量Mw2万~8万の非架橋アクリル系樹脂種粒子が分散した水性エマルジョン中に、多官能ビニルモノマー、特定の界面活性能を有するアクリレートモノマーおよび単官能アルキルメタアクリレートモノマー但し、界面活性能を有するアクリレートモノマーを除くの3種のモノマーを添加して、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に3種のモノマーを吸収および重合させて、非架橋アクリル系樹脂種粒子に由来するポリマーと前記3種のモノマー由来のポリマーとが粒子内部で微細な相分離構造ミクロ相分離構造を有する光拡散剤用粒子を得ることを特徴とする。すなわち、本発明の光拡散剤用粒子は、種粒子コア粒子として特定の非架橋ポリマー粒子を含む水性エマルジョンエマルジョンに、特定の単量体混合物を添加し、吸収させつつ重合させることにより製造することができる。光拡散剤用粒子本発明において、ミクロ相分離構造とは、2種類以上の高分子を含む混合体において2種以上の高分子が相分離しており、この相の大きさが1nm以上100nm未満、概ね数nm~数十nm程度の大きさであるような状態微細分散であることをいう。相の大きさが100nm以上の大きな分散相を含む状態粗分散ではない。粒子の内部構造は、例えば、株式会社日立ハイテクノロジーズ製、型式:H-7600のような透過型電子顕微鏡TEMによる粒子断面の観察により確認できる。観察の前処理としては、例えば、エポキシ樹脂包埋法を用いて、四酸化ルテニウムRuO4染色を行ない、超薄切片作成する方法が挙げられる。本発明の光拡散剤用粒子は、2~100μmの範囲の平均粒子径を有するのが好ましい。より好ましい平均粒子径は、4~90μmの範囲である。光拡散剤用粒子の平均粒子径が2μm未満では、光透過性が低下することがある。一方、100μmを超えると、光拡散性能が低下することがある。以下に、本発明の光拡散剤用粒子の製造方法について、種粒子の製造第一工程、3種のモノマーの混合物水性エマルジョンの調製第二工程および3種のモノマーの吸収および重合第三工程に分けてより具体的に説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。1第一工程ここで製造する種粒子は、コア粒子ともいい、重量平均分子量Mw2万~8万の非架橋アクリル系樹脂からなる。好ましい種粒子の重量平均分子量Mwは、3万~7万の範囲である。重量平均分子量Mwが2万未満では、種粒子を得るための重合が長時間化することがある。一方、重量平均分子量Mwが8万を超えると、種粒子に3種のモノマーが吸収し難くなることがある。重量平均分子量の測定方法については、実施例で詳述する。種粒子は、1.5~90μmの平均粒子径を有するのが好ましい。平均粒子径が1.5μm未満では、重合時にコア粒子が凝集してしまい、内部構造が形成されないことがある。一方、90μmを超えると、コア粒子に特定の単量体混合物がうまく吸収されないことがある。より好ましい平均粒子径は、3~80μmである。粒子の平均粒子径の測定方法については、実施例で詳述する。非架橋アクリル系樹脂としては、特に限定されないが、本発明においては、粒子の耐溶剤性、分散性、凝集性の点で、第二工程で用いる単官能アルキルメタアクリレートモノマーからなる樹脂が好ましい。単官能アルキルメタアクリレートモノマー但し、後述する式の界面活性能を有するアクリレートモノマーを除くとしては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸ターシャリーブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリルなどが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸ターシャリーブチルが特に好ましい。これらは、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。また、アルキルメタアクリレートモノマーの使用量を70重量以上として、スチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレンなどのビニル系モノマーと併用してもよい。種粒子は、公知の方法により製造することができるが、本発明においては、粒子径の調整の容易さなどの点で、懸濁重合法により製造されたものが特に好ましい。具体的には、水に懸濁安定剤を加えた分散相に、界面活性剤および重合禁止剤をさらに加え、上記のアクリル系樹脂のモノマーおよび重合開始剤を加え、高速攪拌し、水性エマルジョンの状態でモノマーを重合させる。重合温度および時間は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、50~100°C程度、1~5時間程度である。ここで水性エマルジョンとは、水などの水性媒体中にモノマー成分などが懸濁されたものを意味し、その濃度は、重合反応が阻害されない程度であればよく、モノマー成分などが水性媒体中に0.5~500g/l程度である。懸濁安定剤分散安定剤としては、一般にポリマーの懸濁重合に用いられる分散安定剤、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子、第三リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ピロリン酸マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカなどの難水溶性無機塩が挙げられる。その使用量は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、モノマー成分100重量部に対して10~60重量部程度である。界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、α-オレフィンスルホン酸ソーダなどが挙げられる。懸濁安定剤として無機系分散剤を用いる場合には、分散安定性および粒子径調整の点で、界面活性剤を併用することが好ましい。その使用量は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、モノマー成分100重量部に対して0.1~20重量部程度である。重合禁止剤としては、例えば、亜硝酸塩類、亜硫酸塩類、ハイドロキノン類、アスコルビン酸類、水溶性ビタミンB類、クエン酸、ポリフェノール類等の水溶性ものが挙げられる。なお、重合禁止剤は、単独で用いられても併用されてもよい。重合開始剤としては、例えば、アクリル系樹脂モノマーの重合に汎用されている従来周知の重合開始剤を使用できる。例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ジ-t-ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、アゾビス2,4-ジメチルベレロニトリルなどのアゾ系化合物が挙げられる。なお、重合開始剤は、単独で用いられても併用されてもよい。その使用量は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、モノマー成分100重量部に対して0.01~5重量部程度である。本発明では、非架橋アクリル系樹脂種粒子が、アルキルメタアクリレートモノマー100重量部に対してメルカプタン系連鎖移動剤0.05~15重量部、好ましくは0.1~10重量部を添加し、懸濁重合させた重合体であるのが好ましい。これにより、本発明のさらに優れた光拡散剤用樹脂粒子を効率よく得ることができる。メルカプタン系連鎖移動剤が0.05重量部未満では、重量平均分子量Mwが8万を超えてしまい、第一反応物の重合体へ第二のモノマー混合物が吸収され難くなることがある。一方、メルカプタン系連鎖移動剤が15重量部を超えると、重量平均分子量Mwが2万未満になる一方で、第一反応物の重合完了に長時間を要し、生産性が悪化することがある。メルカプタン系連鎖移動剤としては、例えば、nオクチルメルカプタン、nドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、2-ヒドロキシエチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタンなどのカプタン系化合物、αメチルスチレンダイマーのような芳香族系化合物などが挙げられる。なお、メルカプタン系連鎖移動剤は、単独で用いられても併用されてもよい。2第二工程ここで3種のモノマー、すなわち単官能アルキルメタアクリレートモノマー、多官能ビニルモノマーおよび界面活性能を有するアクリレートモノマーの水性エマルジョンを製造する。具体的には、水に界面活性剤を加え、次いでこれらの3種のモノマーを加え、高速攪拌して水性エマルジョンを得る。この水性エマルジョンには、重合開始剤が含まれていてもよい。ここで水性エマルジョンとは、水などの水性媒体中にモノマー成分などが懸濁されたものを意味し、その濃度は、重合反応が阻害されない程度であればよく、モノマー成分などが水性媒体中に0.5~500g/l程度である。単官能アルキルメタアクリレートモノマー但し、後述する式の界面活性能を有するアクリレートモノマーを除くとしては、種粒子の非架橋アクリル系樹脂を構成するモノマーで例示したアルキルメタアクリレートモノマー、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸ターシャリーブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリルなどが挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。多官能ビニルモノマーの多官能とは、重合性の二重結合を2個以上有する、すなわち一分子中に2つ以上のビニル基を含有することを意味する。多官能ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびそれらの誘導体などの芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのジエチレン性カルボン酸エステル、N,N-ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルファイトなどのジビニル化合物ならびにビニル基を3個以上有する化合物などが挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。界面活性能を有するアクリレートモノマーは、次式:式中、R1はHまたはCH2、mは1~50、nは1~50を意味するで表される。界面活性能を有するとは、上記式のアクリレートモノマーが界面活性剤の機能を有することを意味する。具体的には、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート、例えば、日油株式会社製のブレンマー50PEP-300、ブレンマー70PEP-350Bなどのブレンマーシリーズなどが挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもまたは2種以上を併用してもよい。単官能アルキルメタアクリレートモノマー[A]と多官能ビニルモノマー[B]と界面活性能を有するアクリレートモノマー[C]との重量比A:B:Cは、1:0.03~1.5:0.001~0.3であるのが好ましい。[B]の割合が0.03未満では、得られた樹脂粒子が溶剤に溶解してしまい、塗料添加物としての役割を果たさないことがある。一方、[B]の割合が1.5を超えると、得られた樹脂粒子の表面に凸形状が得られないこと、得られた樹脂粒子の硬度が高くなり、塗物にした場合にその他の部材に傷をつけてしまうことがある。より好ましい[B]の範囲は0.1~1.2である。また、[C]の割合が0.001未満では、得られた樹脂粒子の内部が微細な相分離構造ミクロ相分離構造とならず、樹脂粒子表面に凸形状が得られないことがある。一方、[C]の割合が0.3を超えると、重合安定性が悪くなり、凝集体が多く発生することがある。より好ましい[C]の範囲は0.01~0.2である。界面活性剤および重合開始剤は、それぞれ第一工程で例示のものが挙げられ、それらの使用量は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、それぞれモノマー成分100重量部に対して1~20重量部程度および0.01~5.0重量部程度である。3第三工程第一工程で得られた種粒子に、3種のモノマーを吸収および重合させて、種粒子に由来するポリマーと前記3種のモノマー由来のポリマーとが粒子内部でミクロ相分離構造を有する光拡散剤用粒子を得る。具体的には、第一工程で得られた種粒子の水性エマルジョンに、第二工程で得られた3種のモノマーの水性エマルジョンを滴下して、3種のモノマーを吸収および重合させる。ここで水性エマルジョンとは、水などの水性媒体中に種粒子またはモノマー成分などが懸濁されたものを意味し、その濃度は、重合反応が阻害されない程度であればよく、種粒子またはモノマー成分などが水性媒体中に0.5~500g/l程度である。重合後、得られた樹脂粒子を、公知の方法により、後処理を経て分離回収する。水性エマルジョンが重合開始剤をさらに含み、前記重合開始剤の半減期温度T°CからT30°Cまでの温度範囲の水性エマルジョン中に3種のモノマーを添加し、続いてその温度以上で、前記非架橋アクリル系樹脂種粒子に前記3種のモノマーを吸収および重合させるのが好ましい。例えば、重合開始剤としてアゾビスイソブチルニトリルを用いる場合、その半減期温度は60°Cであり、60°Cで種粒子の水性エマルジョンに3種のモノマーのエマルジョンを滴下し、65°Cで重合させることができる。重合時間は、用いる材料や重合条件などにより適宜設定すればよく、2~6時間程度である。3種のモノマーを、非架橋アクリル系樹脂種粒子100gに対して3~50g/分の範囲で種粒子の水性エマルジョン中に添加されるのが好ましい。3種のモノマー添加速度が3g/分未満では、吸収よりも重合が進んでしまい、粒子内部に微細な相分離構造ミクロ相分離構造が形成されないことがある。5~40g/分がより好ましい。一方、3種のモノマー添加速度が50g/分を超えると、吸収される前に重合が進行してしまい、3種モノマーが単独で重合してしまうことがある。実施例では、このような添加速度からして、添加時間は5~15分間程度である。非架橋アクリル系樹脂種粒子と前記3種のモノマーとの重量比は、1:0.4~1.0であるのが好ましい。3種のモノマーの割合0.4未満では、架橋アクリル系樹脂種粒子の割合が多くなり、粒子内部が微細な相分離構造ミクロ相分離構造にならない場合がある。一方、3種のモノマーの割合が1.0を超えると、吸収分が多く、吸収しきれなかったモノマーが単独で重合してしまうことがある。より好ましい3種のモノマーの範囲は0.5~1.0である。種粒子と3種のモノマーとの相溶性、すなわち種粒子への3種のモノマーの吸収が調整されることにより、相分離反応および体積収縮が起こり、樹脂粒子内部に微細な相分離構造ミクロ相分離構造が形成される。光拡散フィルム本発明の光拡散フィルムは、本発明の光拡散剤用粒子10~500重量部とバインダー樹脂100重量部とを含む表面層用樹脂組成物から形成された表面層を備えることを特徴とする。バインダー樹脂は、表面層用樹脂組成物を調製し得る樹脂であれば特に限定されず、例えば、実施例で用いられているようなアクリルバインダーが挙げられる。そして、本発明の光拡散フィルムは、例えば、本発明の光拡散剤用粒子、バインダー樹脂、溶剤などを公知の方法により混合して分散液を調製し、これを公知の方法により基材となるフィルム上に塗布乾燥することにより得ることができる。以下、製造例、比較製造例、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの製造例および実施例により限定されるものではない。まず、樹脂粒子の重量平均分子量Mw、平均粒子径および変動係数、光拡散フィルムのヘイズの測定方法について説明する。重量平均分子量MwゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて、次のようにして重量平均分子量を測定する。なお、重量平均分子量は、ポリスチレンPS換算重量平均分子量を意味する。具体的には、試料3mgを10mlのテトラヒドロフランTHFに加えて、一晩放置して溶解させ、0.45μmのフィルターで濾過して、測定試料を得る。得られた試料を下記の装置および条件で重量平均分子量を測定する。測定装置:ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー株式会社製、型式:HLC-8320ガードカラム:東ソー株式会社製、製品名:TSKguardcolumnSuperHZHφ4.6mm×15cmL×1本カラム:東ソー株式会社製、製品名:TSKgelSuperHZM-Hφ4.6mm×15cmL×2本測定条件:カラム温度40°C、移動相試薬一級THF、移動相流量0.175ml/min,注入量50μl、測定時間25min、検出器RI検量線用標準ポリスチレン:重量平均分子量:1030000昭和電工株式会社製、商品名:shodex重量平均分子量:5480000、3840000、355000、10200037900、9100、2630、500東ソー株式会社製樹脂粒子の平均粒子径および変動係数平均粒子径及びCV値は、CoulterElectronicsLimited発行のReferenceMANUALFORTHECOULTERMULTISIZER1987に従って、Xμmサイズのアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。具体的には、樹脂粒子0.1gを0.1ノニオン系界面活性剤10ml中にタッチミキサーおよび超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのISOTONIIベックマンコールター社:測定用電解液を満たしたビーカー中に、緩く撹拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を10前後に合わせる。次にコールターマルチサイザーIIIベックマンコールター社製:測定装置本体にアパチャーサイズXμmをセットし、Current、Gain、Polarityをアパチャーサイズに合わせた所定の条件で測定を行う。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、粒子を10万個測定した時点で測定を終了する。体積加重の平均径体積モードの算術平均径:体積メジアン径を樹脂粒子の平均粒子径Xとして算出する。アパチャーサイズXμmは、平均粒子径が1μm未満の樹脂粒子に対しては20μmであり、1~10μm未満の樹脂粒子に対しては50μmであり、平均粒子径が10~30μm未満の樹脂粒子に対しては細孔径100μmであり、平均粒子径が30~90μm未満を超える樹脂粒子に対しては細孔径280μmであり、平均粒子径が90μmを超える樹脂粒子に対しては細孔径400μmである。変動係数CV値とは、標準偏差σおよび上記平均粒子径Xから次式により算出された値である。CV値=σ/X×100ヘイズ光拡散フィルムのヘイズは、JISK7136に準じて測定され、具体的には、ヘーズメーター日本電色工業株式会社製、型式:NDH-2000を用いて測定する。製造例1[第一工程]内容積5Lのオートクレーブに、水2400gおよび懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム164gを仕込み、分散相とし、さらに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.84gおよび重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム0.24gを加えた。得られた分散相に、アクリル酸イソブチル756g、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド12g、連鎖移動剤としてオクチルメルカプタン15gを混合した。得られた混合物を、高速攪拌機特殊機化工業株式会社、現プライミクス株式会社製、型式:TKホモミキサーを用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してエマルジョンを得た。得られた水性エマルジョンを80°Cで4時間反応させて、重量平均分子量Mw=7万、平均粒子径7.4μmの第一反応ポリマー種粒子の水性エマルジョンを得た。以下、水性エマルジョンを単にエマルジョンとも記載する。[第二工程]内容積2Lのサスビーカーに、水432g、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.05gを加え、さらにメタクリル酸メチル194.4g、エチレングリコールジメタクリレート217g、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート日油株式会社製、製品名:ブレンマー50PEP-300、式1中、R1=CH3、R2=C2H4、R3=C3H6、R4=Hであり、mおよびnは平均してm=3.5およびn=2.5の混合物である21.7gおよび開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル半減期温度60°C4.8gを混合した。得られた混合物を、上記の高速攪拌機を用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してモノマー含有エマルジョンを得た。[第三工程]上記のオートクレーブ中の、第一工程で得られた第一反応ポリマーのエマルジョンを60°Cに冷却し、第二工程で得られたエマルジョンを10分間掛けて連続滴下した。滴下終了後、65°Cで4時間重合させた。その後、スルファミン酸0.3gおよび直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ6.3gを加え、100°Cに昇温し、この温度で1時間保持して反応を継続させた。次いで、30°Cに冷却し、塩酸を加えて、ピロリン酸マグネシウムを分解させた後、洗浄、脱水を行い、真空乾燥機にて60°Cで乾燥させ、平均粒子径8.6μmの樹脂粒子を得た。製造例2[第一工程]内容積5Lのオートクレーブに、水2400gおよび懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム164gを仕込み、分散相とし、さらに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.84gおよび重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム0.24gを加えた。得られた分散相に、アクリル酸イソブチル756g、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド12g、連鎖移動剤としてオクチルメルカプタン30gを混合した。得られた混合物を、高速攪拌機特殊機化工業株式会社、現プライミクス株式会社製、型式:TKホモミキサーを用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してエマルジョンを得た。得られた水性エマルジョンを80°Cで10時間反応させて、重量平均分子量Mw=3万、平均粒子径7.8μmの第一反応ポリマー種粒子の水性エマルジョンを得た。得られたエマルジョン用いて製造例1の[第二工程]および[第三工程]と同様の工程を経て、平均粒子径8.6μmの樹脂粒子を得た。比較製造例1内容積5Lのオートクレーブに、水2400gおよび懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム164gを仕込み、分散相とし、さらに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.84gおよび重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム0.24gを加えた。得られた分散相に、アクリル酸イソブチル732g、メタクリル酸メチル420g、アリルメタクリレート12g、エチレングリコールジメタクリレート15g、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド12gおよびアゾビスイソブチルニトリル4.8gを混合した。得られた混合物を、上記の高速攪拌を用いて、回転数7100rpmで10分間攪拌してエマルジョンを得た。得られたエマルジョンを60°Cで4時間保持し重合させた。その後、スルファミン酸0.3gおよび直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ6.3gを加え、100°Cに昇温し、この温度で1時間保持して反応を継続させた。次いで、30°Cに冷却し、塩酸を加えて、ピロリン酸マグネシウムを分解させた後、洗浄、脱水を行い、真空乾燥機にて60°Cで乾燥させ、平均粒子径8.3μmの樹脂粒子を得た。比較製造例2:種粒子の重量平均分子量が大きい例[第一工程]内容積5Lのオートクレーブに、水2400gおよび懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム164gを仕込み、分散相とし、さらに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.84gおよび重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム0.24gを加えた。得られた分散相に、アクリル酸イソブチル756g、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド12gを混合した。得られた混合物を、上記の高速攪拌機を用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してエマルジョンを得た。得られたエマルジョンを70°Cで3時間反応させて、重量平均分子量Mw=15万、平均粒子径7.7μmの第一反応ポリマーのエマルジョンを得た。[第二工程]内容積2Lのサスビーカーに、水432g、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.05gを加え、さらにメタクリル酸メチル194.4g、エチレングリコールジメタクリレート217g、ポリエチレングリコーループロピレングリコールモノメタクリレート日油株式会社製、製品名:ブレンマー50PEP-300、式1中、R1=CH3、R2=C2H4、R3=C3H6、R4=Hであり、mおよびnは平均してm=3.5およびn=2.5の混合物である21.7gおよび開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル4.8gを混合した。得られた混合物を、上記の高速攪拌機を用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してエマルジョンを得た。[第三工程]上記のオートクレーブ中の、第一工程で得られた第一反応ポリマーのエマルジョンを60°Cに冷却し、第二工程で得られたエマルジョンを10分間掛けて連続滴下した。滴下終了後、65°Cで4時間重合させた。その後、スルファミン酸0.3gおよび直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ6.3gを加え、100°Cに昇温し、この温度で1時間保持して反応を継続させた。次いで、30°Cに冷却し、塩酸を加えて、ピロリン酸マグネシウムを分解させた後、洗浄、脱水を行い、真空乾燥機にて60°Cで乾燥させ、平均粒子径8.5μmの樹脂粒子を得た。比較製造例3[第一工程]製造例1の第一工程と同様にして重量平均分子量Mw=7万、平均粒子径7.4μmの第一反応ポリマー種粒子の水性エマルジョンを得た。[第二工程]50PEPなし内容積2Lのサスビーカーに、水432g、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.05gを加え、さらにメタクリル酸メチル194.4g、エチレングリコールジメタクリレート217gおよび開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル半減期温度60°C4.8gを混合した。得られた混合物を、上記の高速攪拌機を用いて、回転数7500rpmで10分間攪拌してモノマー含有エマルジョンを得た。[第三工程]上記のオートクレーブ中の、第一工程で得られた第一反応ポリマーのエマルジョンを60°Cに冷却し、第二工程で得られたエマルジョンを10分間掛けて連続滴下した。滴下終了後、65°Cで4時間重合させた。その後、スルファミン酸0.3gおよび直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ6.3gを加え、100°Cに昇温し、この温度で1時間保持して反応を継続させた。次いで、30°Cに冷却し、塩酸を加えて、ピロリン酸マグネシウムを分解させた後、洗浄、脱水を行い、真空乾燥機にて60°Cで乾燥させ、平均粒子径8.5μmの樹脂粒子を得た。実施例1次にようにして、内部多層粒子を用いた光学フィルム、すなわち光拡散層を備えた光拡散フィルムを製造した。製造例1で得られた樹脂粒子100重量部とアクリルバインダー三菱レイヨン株式会社製、製品名:ダイヤナールLR-102140重量部とを混合した。得られた混合物に、重量比1:1のトルエンとメチルエチルケトンとの混合溶剤260重量部を添加混合して分散液2.5gを得た。得られた分散液を、遠心攪拌機THINKY製、型式:AR-100を用いて3分間攪拌し、その後、3時間放置した。次いで、放置後の分散液に、硬化剤旭化成ケミカルズ株式会社製、製品名:デュラネートTKA-10030重量部を添加して、再び上記の遠心攪拌機を用いて3分間攪拌した。次いで、攪拌後の分散液を、75μmのコーターを用いてPETフィルム上に塗布し、70°Cに保った乾燥機にて1時間乾燥して、光拡散層を備えた光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムのヘイズを測定した。比較例1製造例1で得られた樹脂粒子の代わりに比較製造例1で得られた樹脂粒子を用いること以外は実施例1と同様にして、光拡散層を備えた光拡散フィルムを得、そのヘイズを測定した。比較例2製造例1で得られた樹脂粒子の代わりに比較製造例2で得られた樹脂粒子を用いること以外は実施例1と同様にして、光拡散層を備えた光拡散フィルムを得、そのヘイズを測定した。比較例3製造例1で得られた樹脂粒子の代わりに比較製造例3で得られた樹脂粒子を用いること以外は実施例1と同様にして、光拡散層を備えた光拡散フィルムを得、そのヘイズを測定した。製造例1~2および比較製造例1~3ならびにそれらに対応する実施例1~2および比較例1~3において得られた結果を、それらに用いた材料や条件と共に表1~2に示す。また、製造例1および比較製造例1の光拡散剤用粒子のa走査型電子顕微鏡SEM写真およびb透過型電子顕微鏡写真をそれぞれ図1~2に示す。表1の結果から、本発明の光拡散剤用粒子およびそれを含む表面層を備えた光拡散フィルム製造例1~2および実施例1~2が光拡散性能に優れていることがわかる。また、図1によれば、本発明の光拡散剤用粒子はその内部に種粒子に由来するポリマーと3種のモノマー由来のポリマーとが共存して特殊な内部構造微細な相分離構造=ミクロ相分離構造を有していること、粒子表面に凹凸を有していることがわかる。一方、このような光拡散剤用粒子の状態は、図2の従来の光拡散剤用粒子では確認できない。"