ヒ素を含んで成る硫化物材料からヒ素を選択的に除去するための方法であって、硫化物材料と硫化物材料からヒ素を浸出させる浸出溶液とを接触させて、溶解したヒ素を含んで成る貴液とヒ素含有量が減じられた材料を含んで成る固形物を形成することを含む浸出工程を行う工程、その後、貴液から固形物を分離する工程を含み、浸出工程に供される新しい浸出溶液は、硫化物材料中に存在するヒ素と反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で存在する硫化物含有化合物を有するアルカリ溶液を含んで成る、方法。再利用溶液又は新しい浸出溶液を接触の工程に供する、請求項1に記載の方法。再利用溶液又は新しい浸出溶液が、硫化物材料中に存在するヒ素と反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で存在する硫化物含有化合物を有する、請求項2に記載の方法。新しい浸出溶液又は再利用溶液中に存在する硫化物含有化合物の量により、0~1.5、より好ましくは0~1.2、更により好ましくは0~1のS2Asのモル比が得られる、請求項1~3のいずれかに記載の方法。新しい浸出溶液は硫化物化合物を含んでいない、請求項1~4のいずれかに記載の方法。接触工程に供される新しい浸出溶液が、固形物中に存在するAsの各モルに対して少なくとも8モルのアルカリ材料を有する、請求項1~5のいずれかに記載の方法。新しい浸出溶液が、1.75モルL~6.25モルLの濃度で存在する水酸化ナトリウムを含んで成る、請求項1~6のいずれかに記載の方法。30°Cから浸出溶液又はスラリーの沸点までの温度で浸出工程を行い、又、浸出工程で形成される固形材および浸出溶液のスラリーは、5~90w/w、好ましくは5~60w/w、より好ましくは30~55w/wの範囲の固形含量を有する、請求項1~7のいずれかに記載の方法。大気圧を上回る圧力で浸出工程を行い、又、浸出工程で用いられる温度が100°Cを上回っている、請求項1~8のいずれかに記載の方法。ヒ素含有硫化物材料もアンチモンを含んで成り、ヒ素およびアンチモンの両方のレベルを低減する、請求項1~9のいずれかに記載の方法。浸出工程が開路浸出処理を含み、又は浸出工程が浸出溶液の再利用を含む、請求項1~10のいずれかに記載の方法。ヒ素を含んで成る硫化物材料からヒ素を選択的に除去するための方法であって、硫化物材料と硫化物材料からヒ素を浸出させる新しい浸出溶液とを接触させて、溶解したヒ素を含んで成る浸出溶液とヒ素含有量が減じられた材料を含んで成る固形物を形成することを含む浸出工程を行う工程、固形物を貴液から分離する工程、および、浸出工程に浸出溶液の少なくとも一部を再利用する工程を含み、浸出工程に供される新しい浸出溶液が、硫化物材料中に存在するヒ素と反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で存在する硫化物含有化合物を有するアルカリ溶液を含んで成る、方法。浸出工程で再利用される浸出溶液が、1つ又はそれよりも多い溶解した硫化物含有化合物を含んで成る、請求項12に記載の方法。1つ又はそれよりも多い溶解した硫化物含有化合物が、硫化物材料中に存在するヒ素と反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で、浸出工程で再利用される浸出溶液に存在する、請求項13に記載の方法。1つ又はそれよりも多い溶解した硫化物含有化合物が、硫化物材料中に存在するヒ素と反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の1.0倍を上回る量で、浸出工程で再利用される浸出溶液に存在する、請求項13に記載の方法。浸出工程に供される新しい浸出溶液は硫化物含有化合物を含んでいない、請求項12~15のいずれかに記載の方法。固形材がアンチモンを含んでおり、固形材からアンチモンもまた除去する、請求項12~16のいずれかに記載の方法。アンチモンを含んで成る硫化物材料からアンチモンを選択的に除去するための方法であって、硫化物材料と硫化物材料からアンチモンを浸出させる浸出溶液とを接触させて、溶解したアンチモンを含んで成る貴液とアンチモン含有量が減じられた材料を含んで成る固形物を形成することを含む浸出工程を行う工程、その後、貴液から固形物を分離する工程を含み、浸出工程に供される新しい浸出溶液が、硫化物材料中に存在するアンチモンと反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で存在する硫化物含有化合物を有するアルカリ溶液を含んで成る、方法。アンチモンを含んで成る硫化物材料からアンチモンを選択的に除去するための方法であって、硫化物材料と硫化物材料からアンチモンを浸出させる新しい浸出溶液とを接触させて、溶解したアンチモンを含んで成る浸出溶液とアンチモン含有量が減じられた材料を含んで成る固形物を形成することを含む浸出工程を行う工程、固形物を貴液から分離する工程、および、浸出工程に浸出溶液の少なくとも一部を再利用する工程を含み、浸出工程に供される新しい浸出溶液が、硫化物材料中に存在するアンチモンと反応するために必要とされる硫黄含有化合物の量の0~1.0倍の量で存在する硫化物含有化合物を有するアルカリ溶液を含んで成る、方法。図面は本発明の好ましい態様を示すために供されると認識されよう。それ故、本発明は、添付図面に示される特徴に単に限定されるものと考えるべきではないと理解されよう。図1は、本発明のある態様で使用するために適当なプロセスフローシートを示す。図1に示されるプロセスフローシートでは、浸出工程10が行われる。硫ヒ銅鉱石又は濃縮物等の固形硫化物含有材料のフィード12が浸出工程10に供される。又、NaOHおよびNa2Sを含む溶液を含んで成る浸出溶液14も浸出工程10に供される。浸出溶液14は、浸出工程10に供される固形硫化物含有材料に存在するヒ素と完全に反応するために必要とされるNa2Sの量の0~1.0倍の量で存在するNa2Sを含む。これにより、S2-Asのモル比が0~1.5の範囲になる。典型的には1~10時間の範囲内にある、浸出工程で望ましい時間で滞留させた後、浸出工程10からのスラリーは固体液体分離ステップ16に移される。固体液体分離ステップ16は、固体および液体を分離するための適当な既知の単位操作を含んで成ってよい。その例として、ろ過、沈降、および浄化が挙げられる。工程16で分離される固体は、更なる処理および又は保管のためにライン18を通じて供される。溶解したヒ素を含有する貴液を含んで成る、工程16で分離される液体は、ヒ素を除去するために使用される液体処理工程のためにライン20を通じて供される。図1に示されるプロセスフローシートは、開路浸出フローシートを含む。ライン14を通じて供給される浸出溶液は新しい浸出溶液を含んで成る。図2は、本発明の別の態様で使用するための別のフローシートを示す。図2で示される態様では、浸出工程は浸出容器50で行われる。ヒ素を含有する固形硫化物材料のフィード52は浸出容器50に供給される。新しい浸出溶液はライン54を通じて浸出容器に供給される。新しい浸出溶液は、Na2Sを含んでいないアルカリ溶液、又は浸出容器50に供される固形硫化物含有材料に存在するヒ素と反応式1又は2により完全に反応するために必要とされるNa2Sの量の0~1.0倍の量で存在するNa2Sを含むアルカリ溶液を含んで成る。浸出工程で望ましい時間で滞留させた後、浸出容器50からスラリーは固体液体分離プロセス56に移される。固体は、ライン58を通じて固体液体分離プロセス56から離れる。工程56でスラリーから分離される液体は、ヒ素が溶液から除去されるヒ素除去工程62へライン60を通じて移される。きれいにされた溶液64は、浸出容器50にライン66を通じて部分的に再循環される。きれいにされた溶液の残りは、最終処理又は保管庫又はストレージ;storageにライン68を通じて移送される。図2に示されるプロセスフローシートは、浸出工程50に戻る溶液を再利用するためにリサイクルライン66を組み入れている。これは、浸出工程50にライン54を通じて供給される必要がある新しい浸出溶液の量を低減する可能性を有している。図3は再利用した浸出溶液を使用する別の代替フローシートを示す。図3に示す態様では、浸出工程は浸出容器80で行われる。ヒ素を含有する固形硫化物材料のフィード82は、浸出容器80に供給される。新しい浸出溶液はライン84を通じて浸出容器に供給される。新しい浸出溶液は、Na2Sのないアルカリ溶液、又は浸出容器80に供される固形硫化物含有材料に存在するヒ素と完全に反応するために必要とされるNa2Sの量の0~1.0倍の量で存在するNa2Sを含むアルカリ溶液を含んで成る。浸出工程で望ましい時間で滞留させた後、浸出容器80からスラリーは固体液体分離プロセス86に移される。固体は、ライン88を通じて固体液体分離プロセス86から離れる。工程86でスラリーから分離される液体はライン90を通じて除去される。ライン90中の液体又は浸出溶液の一部は、ライン96を通じて浸出容器80に再利用される。ライン90中の浸出溶液の残りは洗浄され、ヒ素除去され、又は処分される。図2および3に示されるある態様では、新しい浸出溶液は、硫化ナトリウムのない苛性ソーダ溶液等のアルカリ溶液を含んで成ってよい。本発明者は驚くべきことに、新しい浸出溶液が浸出し又は固形材料と反応する際に、新しい浸出溶液は、溶解した硫化物化合物を生じさせることが可能であると分かった。その結果、浸出工程50又は80に戻される再利用される浸出溶液は、溶解した硫化物化合物を含んでいることがある。本発明者は、これが浸出工程でヒ素およびアンチモンの除去の反応速度を有利に改善すると考えている。当業者は、固体液体分離工程56から回収される浸出溶液は、アルカリ度を元に戻すため又は浸出工程50で再利用するための硫化物材料を回収するため、又は他の過程で再使用するため、又はそれ自体価値のある商品として回収および販売のため他の処理にふされてよいと認識するであろう。当業者は、多くの異なる既知の方法が浸出溶液を処理するために使用されてよいと容易に認識するであろう。本発明の態様を実施するために、いくつかの実験的試験が実験室規模で行われた。表1は、浸出工程で使用された反応条件および浸出工程に供される固形材料からのヒ素の除去を含む試験の結果をまとめたものである。表1では、試験番号2は本発明の範囲内にある実験結果である。実際のところ、試験番号2では初期の浸出溶液はNa2Sを含んでいないが、浸出工程に供される固形硫化物材料からヒ素が87除去された。表1:浸出工程に対して再利用していない浸出溶液を用いて、開路フローシートを使用した更なる一連の例を実施した。その結果を表2に示す。表2:表2:再利用した浸出溶液を用いて、閉路浸出フローシートを使用した更なる例を実施した。その結果を表3に示す。表3:表3:再利用していない浸出溶液を用いて開路浸出フローシートを使用した更なる試験を実施した。その結果を表4に示す。表4:表4:表4において、例16は比較例である。再利用した浸出溶液を用いて閉路浸出試験を更に行った。その結果を表5に示す。表5:表5:表5:表5:表5:表5:本発明の態様は、浸出工程に供される初期の浸出溶液が、固形硫化物材料に存在するヒ素と反応し、又除去するために必要とされる量よりも化学量論過剰である量でNa2Sを含むことを要しない、固形硫化物含有材料からヒ素を除去するための方法を供する。これは、商業的に許容可能な時間枠でヒ素の十分な除去を保証するために、かなり化学量論過剰のNa2Sを必要とした、この分野での標準的な認識に対して、非常に変わった驚くべき結果である。本発明の結果として、初期の浸出溶液で、又は浸出工程に供される作成された浸出溶液で浸出工程に供するために必要とされるNa2Sの量が低減されるので、浸出管路又は循環路又はサーキット;circuitの操作費用をかなり低減することができる。本発明は、ヒ素を含む固形硫化物材料からヒ素を選択的に除去するための方法を供する。又、この方法は、硫化物材料に含まれてもよいアンチモンを選択的に除去してよい。銅、亜鉛、鉛、金、銀、白金族金属、コバルトおよびニッケル等の金属は、浸出溶液からの残渣に大部分残っている。本発明が本明細書に記載しているもの以外に変更と修正がされてよいことは、当業者には理解されよう。本発明がその精神と範囲内で全てのそのような変更と修正を含んでいると理解されよう。