"Aプロピレン由来の骨格含有量が50molを超え、且つ190°Cで測定した溶融粘度が100,000mPas以下である低粘度プロピレン系ベースポリマー50~99重量と、B変性プロピレン系エラストマー1~50重量から構成される樹脂組成物ここで、成分Aおよび成分Bの合計量は100重量である。であって、成分Bが、DSCにより測定される融点Tmが120°C以上であるポリプロピレンB10~40重量、並びにDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと必要に応じて炭素数4~10のα-オレフィンとからなる共重合体B260~100重量からなる樹脂組成物B‘ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。を変性して得られる樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。前記成分Aが、プロピレン由来の骨格含有量が50molを超え、エチレンおよび炭素数4~8のα-オレフィンからなる群より選択される1種以上に由来する骨格含有量が50mol未満であるプロピレン単独重合体、二元共重合体または三元共重合体であり、190°Cで測定した溶融粘度が2,000~50,000mPasを満たすことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記成分Aが、プロピレン単独重合体であることを特徴とする請求項2に記載の樹脂組成物。前記成分Bが、前記成分B‘に炭素数3~10の不飽和カルボン酸、その酸無水物およびそのエステルからなる群から選ばれる少なくても一種の化合物をグラフト重合して得られる変性プロピレン系エラストマーであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。前記成分Bが次の要件R1および要件R2の一つ以上を満たすことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の組成物。R1ASTMD2240に記載の方法で測定した表面硬度ショアーDが40以下である。R2変性により導入された極性基の含有量が、0.01~10重量の範囲である。前記した樹脂組成物B‘が、ポリプロピレンB15~40重量、およびDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと炭素数4~10のαオレフィンとの三元共重合体B260~95重量からなる樹脂組成物ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の樹脂組成物。前記成分B2が、プロピレン由来の構成単位を45.0~89.0モル、エチレン由来の構成単位を8.0~25.0モル、および炭素数4~20のαオレフィン由来の構成単位を1.0~30.0モル量を含むプロピレンエチレンαオレフィン共重合体ここで、プロピレン由来の構成単位、エチレン由来の構成単位および炭素数4~20のα-オレフィン由来の構成単位の合計は100モルである。であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。請求項1~7に記載の樹脂組成物と、必要に応じて粘着付与剤を含んでなるホットメルト接着剤。本発明の目的は、ポリオレフィン系基材への付着性に優れると同時に、金属との接着力にも優れた樹脂組成物、および当該組成物を含んでなるポリオレフィン系ホットメルト接着剤を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の粘度範囲を有する低粘度プロピレン系ベースポリマーと、特定の性質を満たす変性プロピレン系エラストマーとの樹脂組成物が前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の本質は次の通りである。1Aプロピレン由来の骨格含有量が50molを超え、且つ190°Cで測定した溶融粘度が100,000mPas以下である低粘度プロピレン系ベースポリマー50~99重量と、B酸変性プロピレン系エラストマー1~50重量から構成される樹脂組成物ここで、成分Aおよび成分Bの合計量は100重量である。であって、成分Bが、DSCにより測定される融点Tmが120°C以上であるポリプロピレンB10~40重量、並びにDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと必要に応じて炭素数4~10のα-オレフィンとからなる共重合体B260~100重量からなる樹脂組成物B‘ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。を変性して得られる樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。2前記成分Aが、前記成分Aが、プロピレン由来の骨格含有量が50molを超え、エチレンおよび炭素数4~8のα-オレフィンからなる群より選択される1種以上に由来する骨格含有量が50mol未満であるプロピレン単独重合体、二元共重合体または三元共重合体であり、190°Cで測定した溶融粘度が2,000~50,000mPasを満たすことを特徴とする前記1に記載の樹脂組成物。3前記成分Aが、プロピレン単独重合体であることを特徴とする前記2に記載の樹脂組成物。4前記成分Bが、前記成分B‘に炭素数3~10の不飽和カルボン酸、その酸無水物およびそのエステルからなる群から選ばれる少なくても一種の化合物をグラフト重合して得られる変性プロピレン系エラストマーであることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。5前記成分Bが次の要件R1および要件R2の一つ以上を満たすことを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の樹脂組成物。R1ASTMD2240に記載の方法で測定した表面硬度ショアーDが40以下である。R2変性により導入された極性基の含有量が、0.01~10重量の範囲である。6前記した樹脂組成物B‘が、ポリプロピレンB15~40重量、およびDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと炭素数4~10のαオレフィンとの三元共重合体B260~95重量からなる樹脂組成物ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。であることを特徴とする前記1~5のいずれかに記載の樹脂組成物。7前記成分B2が、プロピレン由来の構成単位を45.0~89.0モル、エチレン由来の構成単位を8.0~25.0モル、および炭素数4~20のαオレフィン由来の構成単位を1.0~30.0モル量を含むプロピレンエチレンαオレフィン共重合体ここで、プロピレン由来の構成単位、エチレン由来の構成単位および炭素数4~20のα-オレフィン由来の構成単位の合計は100モルである。であることを特徴とする前記1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。8前記1~6に記載の樹脂組成物と、必要に応じて粘着付与剤を含んでなるホットメルト接着剤。本発明によって、金属ともポリオレフィン系基材とも極めて良好な接着性を示すホットメルト型接着剤が提供される。以下、本発明について具体的に説明する。本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系基材のみならず金属に対しても良好な接着力を示すという点において、Aプロピレン由来の骨格含有量が50molを超え、且つ190°Cで測定した溶融粘度が100,000mPas以下である低粘度プロピレン系ベースポリマー50~99重量、好ましくは60~98重量、より好ましくは70~97重量、特に好ましくは75~95重量、B酸変性プロピレン系エラストマー1~50重量、好ましくは2~40重量、より好ましくは3~30重量、特に好ましくは5~25重量から構成される樹脂組成物ここで、成分Aおよび成分Bの合計量は100重量である。であって、成分Bが、DSCにより測定される融点Tmが120°C以上であるポリプロピレンB10~40重量、並びにDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと必要に応じて炭素数4~10のα-オレフィンとからなる共重合体B260~100重量からなる樹脂組成物B‘ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。を変性して得られる変性樹脂である。以下、本発明の樹脂組成物を構成するA低粘度プロピレン系ベースポリマー、およびB変性プロピレン系エラストマーについて順番に詳説する。1.低粘度プロピレン系ベースポリマーA本発明の樹脂組成物に係る低粘度プロピレン系ベースポリマーAは、プロピレン由来の骨格含有量が50mol超え、好ましくは60mol以上、より好ましくは70mol以上含む。ポリマーAがプロピレン以外のオレフィン起因の骨格を持つ場合は、エチレンと炭素数4~10のα-オレフィンから選ばれる一種以上であることが好ましい。本発明の低粘度プロピレン系ベースポリマーAは、190°Cで測定した溶融粘度が100,000mPas以下、好ましくは2,000~50,000mPas、より好ましくは2,000~30,000mPas、特に好ましくは3,000~20,000mPasである。このような低粘度プロピレン系ベースポリマーは、一般的には非晶質ポリオレフィンとして、具体的には、上記プロピレン成分含有量など所定の特性を有するポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体、プロピレンブテン-1共重合体、プロピレンブテン-1エチレン-3元共重合体、プロピレンヘキセン-1オクテン-1-3元共重合体、プロピレンヘキセン-14-メチルペンテン-1-3元共重合体などのプロピレン成分が主成分である非晶質ポリオレフィンが挙げられる。また、上記ブテン-1成分含有量など所定の特性を有するポリブテン-1、ブテン-1エチレン共重合体、ブテン-1プロピレン共重合体、ブテン-1プロピレンエチレン-3元共重合体、ブテン-1ヘキセン-1オクテン-1-3元共重合体、ブテン-1ヘキセン-14-メチルペンテン-1-3元共重合体などのブテン-1成分が主成分である非晶質ポリオレフィンも挙げられる。具体的には、例えば、APAOアモルファスポリアルファオレフィンやメタロセンPPワックスが挙げられる。具体的には、APAOとして、米国のレクスタックREXTAC社製レクスタック、イーストマンコダック社製イーストフレックスおよびエボニックEvonik社製ベストプラストの市販品を用いることができる。メタロセンPPワックスとして、クラリアント社製のリコセンを使用することもできる。これらのベースポリマーは単独で用いてもよいし、必要に応じて複数種のベースポリマーを適宜配合して用いてもよい。2.変性プロピレン系エラストマーB本発明の樹脂組成物に係る酸変性プロピレン系エラストマーBは、DSCにより測定される融点Tmが120°C以上であるポリプロピレンB10~40重量、並びにDSCにより測定される融点が120°C未満または融点が観測されない、プロピレンとエチレンと必要に応じて炭素数4~10のα-オレフィンとからなる共重合体B260~100重量からなる樹脂組成物B‘ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。を変性して得られる樹脂として定義される。以下、各構成成分について説明する。ポリプロピレンB1ポリプロピレンB1は示差走査熱量計DSCで測定される融点が120~170°Cであるプロピレン系重合体である。以下の説明ではポリプロピレンB1を単にPPB1と表記する場合がある。本発明で用いられる成分B1は、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン炭素数2~20のα-オレフィンただしプロピレンを除くランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよいが、好ましくはホモポリプロピレン以下、hPPと略記する場合がある。あるいはプロピレンと炭素数2~20ただし炭素数3を除くのα-オレフィンとのランダム共重合体以下、rPPと略記する場合がある。である。ここで、炭素数2~20のα-オレフィンただし炭素数3を除くとしては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げられ、これらの中ではエチレン、1-ブテンおよび1-ヘキセンから選ばれる一種以上のα-オレフィンを用いることが好ましい。本発明で用いられるPPB1は、好ましくはアイソタクティックポリプロピレンである。アイソタクティックポリプロピレンとは、13C-NMR法により測定したアイソタクティックペンタッド分率が90以上、好ましくは95以上であるポリプロピレンである。アイソタクティックペンタッド分率mmmm分率は、例えば特開2007-186664公報に記載されているように、13C-NMRを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の存在割合を示しており、プロピレンモノマー単位が5個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。またPPB1は、示差走査熱量計DSC測定により得られる融点Tmが、120°C以上170°C以下、好ましくは130°C以上168°C以下であり、さらに当該DSC測定に得られる融解熱量ΔHは50mJ/mg以上であることが好ましい。PPB1が上記のような特性を満たすと、本発明の樹脂組成物は耐熱性が優れるので好ましい。PPB1がプロピレンα-オレフィンランダム共重合体rPPである場合に、α-オレフィンとしては、エチレンおよび炭素数4~20のα-オレフィンから選ばれ、これを該共重合体中に、10モル未満、好ましくは01~8モル、さらに好ましくは02~75モルの量で含有していることが好ましい。上記のような本発明で用いられるPPB1、例えばアイソタクティックポリプロピレンは、種々の方法により製造することができるが、たとえば立体規則性触媒を用いて製造することができる。具体的には、固体状チタン触媒成分と有機金属化合物触媒成分とさらに必要に応じて電子供与体とから形成される触媒を用いて製造することができる。固体状チタン触媒成分としては、具体的に、三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物が、比表面積が100m2/g以上である担体に担持された固体状チタン触媒成分、あるいはマグネシウム、ハロゲン、電子供与体好ましくは芳香族カルボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチタンを必須成分とし、これらの必須成分が比表面積100m2/g以上である担体に担持された固体状チタン触媒成分が挙げられる。共重合体B2本発明の樹脂組成物に係る共重合体B2は、プロピレンとエチレンと必要に応じて炭素数4~10のα-オレフィンとからなる共重合体であって、示差走査熱量分析DSCで測定される融点が120°C未満または融点が観測されない。該共重合体の好ましい態様は、プロピレン由来の構成単位45.0~89.0モル、エチレン由来の構成単位8.0~25.0モル、および炭素原子数4~20のα-オレフィン由来の構成単位1.0~30.0モルの量で含有するここで、プロピレン由来構成単位とエチレン由来構成単位とα-オレフィン由来構成単位の合計は100モルプロピレンエチレンα-オレフィン三元共重合体である。以下、これらの要求特性について順次詳説する。本発明の樹脂組成物に係る共重合体B2は、好ましくはプロピレン由来の構成単位を45.0~89.0モル、好ましくは50.0~87.0モル、より好ましくは52.0~85.0モル、特に好ましくは60.0~80.0モル含み、エチレン由来の構成単位を8.0~25.0モル、好ましくは8.5~24.0モル、より好ましくは10.0~23.0モル、特に好ましくは12.0~23.0モル含み、そして炭素原子数4~20のα-オレフィン由来の構成単位を1.0~30.0モル、好ましくは3.0~25.0モル、より好ましくは3.0~23.0モル、特に好ましくは5.0~20.0モルの量で含有するここで、プロピレン由来構成単位とエチレン由来構成単位とα-オレフィン由来構成単位の合計は100モルことを特徴としている。各モノマー由来の構成単位が上記範囲にあると、共重合体B2が前記ポリプロピレンB1に相容し易くなるので、機械物性柔軟性と強度のバランスに優れ、結果として被着体への接着力に優れる。本発明の樹脂組成物および接着剤においては、特に共重合体B2に占めるエチレン由来骨格の量が8.0モルを下回らず、好ましくは8.5モルを下回らず、より好ましくは10.0モルを下回らないことがポリオレフィン系基材および金属への接着力に共に優れた効果を発現する重要な因子であることを本発明者らは見出している。なお、エチレンと炭素原子数4~20のαオレフィンの含有量が上記範囲にあって、且つエチレン含量の方がαオレフィン含量に比べて多い場合は、後述する共重合体B2の製造の際に生産性が向上具体的には、高い分子量のものが得られる、触媒活性が高い等の特徴する等の利点も存在する。炭素原子数4~20のα-オレフィンとしてはポリプロピレンB1に使用されるα-オレフィンが同様に使用できるが、この中でも1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンまたは1-オクテンが好ましく、最も好ましいのは、1-ブテンである。本発明の接着剤に係る共重合体B2は、示差走査熱量計DSCにより測定した融点Tmが、120°C未満であるか、または融点が観測されない。なお、融点Tmを決定する際のDSC測定条件は次の通りである;23°C±2°Cで72時間以上の状態調節を実施した後の試験体にて、-40°C以下まで冷却してから昇温速度10°C/minで測定したときに得られた吸熱曲線を解析してTmを求めた。また融点が観測されないとは、-40~200°Cの範囲において、結晶融解熱量が1J/g以上の結晶融解ピークが観測されないこととして定義される。本発明の接着剤に係る共重合体B2は、上記特性に加えて、13C-NMRにより算出したアイソタクティックトライアッド分率mmが通常85以上、好ましくは88以上である。mm値がこのような範囲にある共重合体B2は、ポリプロピレンB1との相容性が良好になることに加え、共重合体B2の機械物性が良好となる。なお、mm値がこのような範囲にない場合には、ポリプロピレンB1との相容性の低下、および機械物性の低下に加え、ガラス転移温度Tgが高くなり、低温特性の低下も発生する。なお、本発明に係る共重合体B2のmm値は、国際公開番号2004/087775号パンフレットの21頁7行目から26頁6行目までに記載された方法で求められる。さらに、本発明の接着剤に係る共重合体B2は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによって測定された分子量分布Mw/Mn、Mw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量、いずれもポリスチレン換算が3.5以下、好ましくは3.0以下である。Mw/Mnがこのような範囲にあることは、材料のべた付きが少ないことを意味する。例えば、本発明の樹脂組成物や接着剤を調製する際に、接着剤の構成成分である共重合体B2や変性プロピレン系エラストマーBの、高温環境下で使用した際のべた付きを抑えるので成形作業性の向上につながるので好ましい。上記したポリプロピレンB10~40重量、好ましくは5~40重量、好ましくは5~30重量、共重合体B260~100重量、好ましくは60~95重量、好ましくは70~95重量からなる樹脂組成物B‘ここで、成分B1および成分B2の合計量は100重量である。を後述するように変性することによって本発明に係る変性プロピレン系エラストマーBを調製することができる。成分B1と成分B2からなる樹脂組成物B‘の変性方法と変性体B本発明に係る変性プロピレン系エラストマーBは、樹脂組成物B‘に、極性モノマーMを添加して、該極性モノマーMの少なくとも一部をたとえばグラフト重合させることにより得られる変性樹脂組成物である。極性モノマーMは通常、ラジカル開始剤の存在下、前記樹脂組成物B’100重量部に対して通常0.01~15重量部、好ましくは0.01~10.0重量部添加する。またラジカル開始剤は、樹脂組成物B’100重量部に対して通常0.001~1.0重量部、好ましくは0.0010~0.30重量部の量で用いられる。このような変性方法で得られる変性プロピレン系エラストマーB中に導入された極性モノマーM起因骨格の含有量は、通常0.01~10.0重量、好ましくは0.05~5重量、より好ましくは0.1~3重量、特に好ましくは0.2~2重量である。含有量が10重量を超える場合は、本発明の樹脂組成物に占める変性プロピレン系エラストマーBの量が増加し相溶性が悪化する場合があるので好ましくない。含有量が0.01重量に満たない場合は、金属との接着性能が低下する場合があるので好ましくない。極性モノマーMとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、シラン化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸またはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニルなどが挙げられるが、原料入手容易性などの観点から不飽和カルボン酸またはその誘導体が好んで用いられる。不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、炭素数3~10の不飽和カルボン酸、その酸無水物およびそのエステルが好ましく用いられ、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和カルボン酸の酸無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチルなどの不飽和カルボン酸エステルが挙げられる。これらの中でもマレイン酸、イタコン酸およびこれらの酸無水物が好ましい。ラジカル開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物または金属水素化物などを用いることができる。ラジカル開始剤は、極性モノマーMおよび樹脂組成物B‘、必要に応じて添加される他の成分とそのまま混合しても使用することができるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定されない。樹脂組成物B‘の極性モノマーMによるグラフト変性は、従来公知の方法で行うことができる。例えば、樹脂組成物B’を有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーMおよびラジカル開始剤などを当該溶液に加え、70~200°C、好ましくは80~190°Cの温度で、0.5~15時間、好ましくは1~10時間反応させる方法が挙げられる。また、押出機などを用いて、無溶媒で、ラジカル開始剤存在下、極性モノマーMと樹脂組成物B‘とを、通常170~220°C、好ましくは180~210°C下で溶融混練することによってグラフト反応を生起させて、変性プロピレン系エラストマーBを調製することもできる。この反応は、樹脂組成物B’の融点以上の温度で、通常0.5~10分間行われる。また、このようにして調製された、極性モノマーM由来の極性基を含む変性プロピレン系エラストマーBに、未変性の樹脂組成物B‘を配合し、変性度すなわち導入された極性基の含有量や各種の物性を調節することもできる。なお、樹脂組成物B’に添加した極性モノマーMは、少なくも一部がポリプロピレンB1および/または共重合体B2の変性に寄与して、すなわち、B1および/またはB2に極性基が導入されておればよい。また、未反応の極性モノマーMを公知の方法により、必要に応じて除去しても構わない。また本発明に係る変性プロピレン系エラストマーBの好ましい態様は、ASTMD2240に記載の方法で測定した表面硬度ショアーDが40以下、好ましくは30以下であるという性状を示す。成分Bが、このような範囲の表面硬度を有することによって、本願発明の組成物は良好な機械物性強度と柔軟性のバランスを示すのである。3.樹脂組成物およびこれを含んでなるホットメルト接着剤本発明のホットメルト接着剤は、必要に応じて次の述べる粘着付与剤を配合することができる。本発明で用いられる粘着付与剤としては、例えば、天然ロジン、変性ロジン、ポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、スチレン系樹脂、低分子量スチレン系樹脂、およびイソプレン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂を挙げることができる。これらの中でも、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂が好ましく、さらに脂肪族および/または脂環式構造を有するものがより好ましい。ここで脂肪族および/または脂環式構造を有する石油樹脂類として特に好ましいものとして、ロジン系樹脂では部分および完全水添ロジンとそれらの誘導体、ポリテルペン系樹脂では環状テルペンの単独重合体あるいは共重合体、合成石油樹脂では脂肪族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、脂肪族-脂環式共重合樹脂、ナフサ分解油と各種テルペンとの共重合体の水添物が挙げられる。本発明では、軟化点が25~160°Cの範囲のものが好ましく、軟化点が25°C未満のものでは表面にブリードするおそれがあり、逆に160°Cを越えるものでは、溶融時の粘度が高くなり加工性が不良になる。具体的には、荒川化学工業社製のアルコンP70、アルコンP90、アルコンP100、アルコンP115、アルコンP125、アルコンP140以上、いずれも商品名などが好適に使用される。これらの粘着付与剤は単独で、あるいは2種以上を混合して使用することができる。前記したポリプロピレンA50~99重量と、変性プロピレン系エラストマーB1~50重量からなる樹脂組成物100重量部に対して、粘着付与剤を10~150重量部配合して、使用することができる。接着剤組成物がこのような組成で形成されることによって、柔軟性、機械物性、耐熱性、接着特性などの諸物性をバランスすることができる。特に、柔軟性が要求される用途においては、前記のポリプロピレンA50~99重量と、変性プロピレン系エラストマーB1~50重量からなる樹脂組成物が、粘着付与剤よりも多くなる組成が好ましい。さらに本発明では、必要に応じて以下の流動改質剤配合することができる。流動改質剤としては、例えばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系オイル、液状ポリブテン、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、脂肪酸エステル類、グリコール類、エポキシ系高分子可塑剤、などの溶融粘度を低下させるものであれば公知のものが使用できる。特に190°Cでの溶融粘度が1~15,000mPas、好ましくは10~12,000mPas、より好ましくは25~10,000mPasである流動改質剤が好適に使用できる。前記したポリプロピレンA50~99重量と、変性プロピレン系エラストマーB1~50重量からなる樹脂組成物100重量部に対して、流動改質剤を10~150重量部配合して、使用することができる。これらの流動改質剤は単独で、あるいは2種以上を混合して使用してもよい。さらに、必要に応じて従来公知の造核剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、抗菌剤、防黴剤、帯電防止剤、発泡剤、発泡助剤、フィラーなどの本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。通常これらの任意添加剤を添加する場合は樹脂組成物100重量部あたり0.05部~0.5重量部の範囲にある。本発明の樹脂組成物は、成分A、成分B、および必要に応じて他の添加剤などをヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、V型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダーなどを用いて混合することによって得ることができ、該混合物を単軸押出機、多軸押出機、ロール、ニーダーなどを用いて180~300°C、好ましくは190~260°Cで溶融混練することによって各成分および必要に応じて用いられる添加剤が均一に分散混合されたものが望ましい。本発明の樹脂組成物をホットメルト接着剤として用いる方法として、好ましくは、前述の製造方法により造粒されたペレットをT-ダイ方式、インフレ方式、カレンダー方式、紡糸方式と称するダイス部分を有したスクリュー式押出し機により接着剤単体をシート状、フィルム状、不織布状に成形し、積層接着する被着材の中間に固定し、加熱接着するか、またはシート状に成形した接着剤を一方の被着材上で加熱溶融し、そのままもう一方の被着体を冷却しながら圧着する接着方法がある。また、ペレットを前述のスクリュー式押出し機により溶解し、直接積層する被着材間に挿入して熱接着する方法、一方の被着材が熱可塑性プラスチックの場合、共押出しにより直接接着するか、直接一方の被着材に塗布し、改めて加熱接着する方法がある。本発明の接着剤を用い、主にポリオレフィン基材や金属板を接着させるわけであるが、ポリオレフィン基材としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられ、またPETなどのポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルムなどのプラスチック材にも好適に使用される。また、金属としては、鋼板、アルミニウム等に使用できる。本発明のホットメルト接着剤の応用例の一つとして、ポリプロピレンフィルムの如きポリオレフィン基材とアルミニウムシートを、本発明のホットメルト接着剤で貼り合わせることも可能となった。実施例本発明の樹脂組成物を更に詳細に説明するため、以下に実施例を示して具体的に説明するが、本発明はその主旨を逸脱しない限り、これによって限定されるものではない。1樹脂組成物を構成する各種の成分1-1低粘度プロピレン系ベースポリマーAアモルファスポリαオレフィンA-1:REXTAC社製APAORT2180プロピレンホモタイプ、溶融粘度190°C=8,000mPas1-2変性プロピレン系エラストマーB以下に示すポリプロピレンB120wt、プロピレン系重合体B280wtからなる樹脂組成物B‘、無水マレイン酸およびパーヘキシン25B日本油脂社製、2,5-ジメチル―2,5ジtブチルペルオキシ3ヘキシンを表3に示す配合比率によりブレンドした。次いで、ブレンド物を二軸押出機中で反応させ200°C、変性プロピレン系エラストマーBを得た。物性を表3に示す。なお、変性プロピレン系エラストマーBを作製するに当たって、以下の原料を使用した。プロピレン系重合体B1表1に示す物性を有するプロピレン系重合体を用いた。プロピレン系重合体B2次の二種類のプロピレン系重合体B2-1およびB2-2を用いた。各々の重合体の製造方法は次の通りである。プロピレンエチレン1-ブテン共重合体B2-1特開2007-186664号公報に記載の方法に基づき、重合用触媒であるジフェニルメチレンジルコニウムジクロリドと助触媒であるメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製存在下、原料となるエチレン、プロピレン、1-ブテンを連続重合設備によりヘキサン溶液中で重合することでプロピレンエチレン1-ブテン共重合体B2-1を得た。物性を表2に示す。プロピレン1-ブテン共重合体B2-2123tert-ブチル5メチルシクロペンタジエニル2フルオレニルプロパンの調製:フルオレン10.1g、60.8mmolのTHF300ml溶液に、氷冷下でn-ブチルリチウムのヘキサン溶液40ml、61.6mmolを窒素雰囲気下で滴下し、さらに室温で5時間攪拌した濃褐色溶液。この溶液を再度氷冷し、3tertブチル1,6,6-トリメチルフルベン11.7g、66.5mmolのTHF300ml溶液を窒素雰囲気下で滴下した。室温で14時間攪拌した後に得られた褐色溶液を氷冷し、水200mlを加えた。ジエチルエーテルで抽出、分離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過し、濾液から溶媒を減圧下で除去して橙褐色オイルを得た。このオイルをシリカゲルカラムクロマトグラフィー展開溶媒:ヘキサンで精製して3.8gの黄色オイルを得た。分析値を以下に示す。1H-NMR270MHz、CDCl3中、TMS基準δ7.70d、4H、7.34-7.26m、6H、7.18-7.11m、6H、6.17s、1H、6.01s、1H、4.42s、1H、4.27s、1H、3.01s、2H、2.87s、2H、2.17s、3H、1.99s、3H、2.10s、9H、1.99s、9H、1.10s、6H、1.07s、6H2ジメチルメチレン3tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロリドの調製:氷冷下で23tertブチル5メチルシクロペンタジエニル2フルオレニルプロパン1.14g、3.3mmolのジエチルエーテル25ml溶液にn-ブチルリチウムのヘキサン溶液5.0ml、7.7mmolを窒素雰囲気下で滴下し、さらに室温で14時間攪拌して桃色スラリーを得た。このスラリーに-78°Cでジルコニウムテトラクロライド0.77g、3.3mmolを加え、-78°Cで数時間攪拌し、室温で65時間撹拌した。得られた黒褐色スラリーを濾過し、濾物をジエチルエーテル10mlで洗浄した後、ジクロロメタンで抽出して赤色溶液を得た。この溶液の溶媒を減圧留去して0.53gの赤橙色の固体状のメタロセン触媒であるジメチルメチレン3tertブチル5メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロリドを得た。分析値を以下に示す。1H-NMR270MHz、CDCl3中、TMS基準δ8.11-8.02m、3H、7.82d、1H、7.56-7.45m、2H、7.23-7.17m、2H、6.08d、1H、5.72d、1H、2.59s、3H、2.41s、3H、2.30s、3H、1.08s、9H3プロピレン1-ブテン共重合体B2-2の製造:充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、875mlの乾燥ヘキサン、1-ブテン75gとトリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を65°Cに昇温し、プロピレンで0.7MPaに加圧した。次いで、上記の方法により合成したメタロセン触媒であるジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.002mmolと、アルミニウム換算で0.6mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製とを接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温65°C、プロピレン圧0.7MPaを保ちながら30分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥し、プロピレン1-ブテン共重合体B2-2を得た。物性を表2に示す。なお、比較例で用いた変性ポリプロピレンCの製造メーカー、銘柄名と無水マレイン酸含量を次に示した。変性ポリプロピレンC-1:三洋化成社製ユーメックス1001、無水マレイン酸含量:3.4wt変性ポリプロピレンC-2:三洋化成社製ユーメックス1010、無水マレイン酸含量:6.9wtなお、樹脂組成物を構成する各種成分の物性値は以下の方法によって測定した。[融点Tm]Tm1st:23°C±2°Cで72時間以上の状態調節を実施した後の試験体にて、-40°Cまで冷却してから昇温速度10°C/minで測定したときに得られるDSC曲線を作成した。このときに得られた融点をTm1st、融解エンタルピーをΔH1stとした。Tm2nd:DSC測定装置内で10分間200°C保持した後、降温速度10°C/minで-20°Cまで冷却し、-20°Cで1分間保持した後、再度昇温速度10°C/minで測定したときに得られるDSC曲線を作成した。このときに得られた融点をTm2nd、融解エンタルピーをΔH2ndとした。[コモノマー含量組成]13C-NMRスペクトルの解析により小数点一桁の精度まで求めた。[立体規則性]13C-NMRスペクトルの解析によりmmを求めた。[B値]13C-NMRスペクトル結果を用いて下式1により求めた。式1中、MOEは、プロピレンとエチレンの連鎖と炭素数4以上のα-オレフィンとエチレンの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率を表し、MOはプロピレンと炭素数4以上のα-オレフィンのモル分率の合計を表し、MEはエチレンのモル分率を表す。[位置規則性インバージョン]13C-NMRスペクトルの解析により2、1-結合量を求めた。[分子量分布]GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、オルトジクロロベンゼン溶媒移動相とし、カラム温度140°Cで測定したポリスチレン換算、Mw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量。具体的には分子量分布Mw/Mnは、Waters社製ゲル浸透クロマトグラフAllianceGPC-2000型を用い、以下のようにして測定した。分離カラムは、TSKgelGNH6-HTを2本、およびTSKgelGNH6-HTLを2本であり、カラムサイズはいずれも直径7.5mm、長さ300mmであり、カラム温度は140°Cとし、移動相にはoジクロロベンゼン和光純薬工業および酸化防止剤としてBHT武田薬品0.025wtを用いて、1.0ml分で移動させ、試料濃度は15mg10mlとし、試料注入量は500μlとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がMw<1000、およびMw>4×106については東ソー社製を用いて1000≦Mw≦4×106についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。[変性度無水マレイン酸含量]FT-IRにてカルボニル基に帰属される波数1780cm-1ピーク強度に基づき、別途作成した検量線から求めた。[流動性MFR]ASTMD1238に準拠し、230°C、2.16kgfで測定した。2樹脂組成物の調製方法低粘度プロピレン系ベースポリマーAおよび変性プロピレン系エラストマーBを、ラボプラストミル東洋精機社製を用い溶融混練することにより190°C、80rpm、表4に示す組成物を得た。また、低粘度プロピレン系ベースポリマーAおよび変性ポリプロピレンCを同様に溶融混練することにより、表4に示す組成物を得た。3樹脂組成物の評価方法及び結果3-1機械物性の評価前記の2に示す方法により調製した樹脂組成物を190°Cに設定した油圧式熱プレス成形機を用いて5分余熱した後2分間加圧、すぐに20°Cに設定した冷却槽で4分間冷却して2mm厚みのプレスシートを作製した。プレス成形の際に離型フィルムとして、100μmPETフィルム東レ社製、ルミラーを使用した。これを23°C±2°Cの環境下で72時間保管して後、以下の物性を評価した表4。[ショアA表面硬度]ASTMD-2240に準拠し、A型測定器を用い、押針接触後直ちに目盛りを読み取った。[ショアD表面硬度]ASTMD-2240に準拠し、D型測定器により押針接触後、5秒後に目盛りを読み取った。[引張特性]JISK7113-2に準拠して破断点強度、破断点伸びチャック間、初期弾性率を測定した測定温度23°C、引張り速度=200mm/min、最大歪=800。また、歪=800で破断しなかったものは、このときの応力を破断点応力とした。3-2接着力の評価前記の2に示す方法により調製した樹脂組成物を190°Cに設定した油圧式熱プレス成形機を用いて5分余熱した後2分間加圧、すぐに20°Cに設定した冷却槽で4分間冷却して0.3mm厚みのプレスシートを作製し、接着層とした。プレス成形の際に離型フィルムとして、100μmPETフィルム東レ社製、ルミラーを使用した。[対アルミ接着力]ヒートシーラーを用いて、被着体アルミ/接着層/被着体アルミからなる構成の積層サンプルを作成した。被着体アルミとして0.2mm厚みのアルミニウムシートを使用し、シール条件は、170°C、0.1MPa、10秒とした。得られた積層サンプルの被着体同士を引っ張り、剥離試験を実施した23°C、180°、200mm分、幅10mm。その際の最大応力を対アルミ接着力N/10mmとした表4。[対ポリプロピレンPP接着力]ヒートシーラーを用いて、被着体PP/接着層/被着体PPからなる構成の積層サンプルを作成した。被着体PPとして0.3mm厚みのホモポリプロピレンのキャストシートを使用し、シール条件は、170°C、0.1MPa、5秒とした。得られた積層サンプルの被着体同士を引っ張り、剥離試験を実施した23°C、180°、200mm分、幅15mm。その際の最大応力を対PP接着力N/15mmとした表4。実施例1および実施例2では、変性プロピレン系エラストマーを構成する共重合体B2として本願請求項1の要件を満たした共重合体B2-1が用いられているので、対アルミ接着力N/cmおよび対PP接着力N/15mmが各々27以上、および19以上と優れている。一方で、比較例1で用いた変性プロピレン系エラストマーを構成する共重合体B2-2は、例えばエチレン由来の骨格量がゼロである等の点において本願請求項1の要件を満たしていないので、十分な対PP接着力が発現していない。また比較例2~5で用いた変性ポリプロピレンC-1やC-2も、本願請求項1の要件を満たした変性プロピレン系エラストマー成分ではないので対アルミ接着力および対PP接着力共に満足できる結果を与えない。本発明によれば、ポリオレフィン系基材への付着性に優れると同時に、金属との接着力にも優れた樹脂組成物および当該樹脂組成物を含んでなるポリオレフィン系ホットメルト接着剤が提供される。"