互いに向き合う第1基板と第2基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法であって、前記第1基板と前記第2基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、および前記第1基板と前記第2基板の外側の縁のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に固定層を形成する段階を含む曲面ディスプレイパネル製造方法。前記第1基板および前記第2基板の外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階において、前記第1基板および前記第2基板の外側のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域は削り出されなかった状態で残され、前記固定層は、前記第1基板と前記第2基板の削り出されなかった状態で残された縁領域、および前記第1基板と前記第2基板の削り出された領域の一部を覆うように形成される、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記第1基板および前記第2基板の外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階において、前記第1基板および前記第2基板の外側の全部が削り出され、前記固定層は、前記第1基板と前記第2基板の削り出された外側の縁のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に形成される、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記固定層は、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を硬化して形成されたり、光学性透明接着剤OCAで形成される、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。本発明の目的は、上記の問題点を解決するために案出されたものであって、互いに向き合うガラス基板を削り出した後に、曲げる過程で二つの基板が広がる現象を防止することができる、曲面形態のディスプレイパネル製造方法を提供することにある。前記課題を達成するための本発明の一実施形態に係る、互いに向き合う第1基板と第2基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記第1基板と前記第2基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、および前記第1基板と前記第2基板の外側の縁のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に固定層を形成する段階を含む。前記第1基板および前記第2基板の外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階において、前記第1基板および前記第2基板の外側のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域は削り出されなかった状態で残されてもよい。そして、前記固定層は、前記第1基板と前記第2基板の削り出されなかった状態で残された縁領域、および前記第1基板と前記第2基板の削り出された領域の一部を覆うように形成され得る。前記第1基板および前記第2基板の外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階において、前記第1基板および前記第2基板の外側の全部が削り出されてもよい。そして、前記固定層は、前記第1基板と前記第2基板の削り出された外側の縁のうち、前記所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に形成され得る。前記固定層は、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を硬化して形成されたり、光学性透明接着剤Opticallyclearadhesive、OCAで形成され得る。本発明によれば、基板を削り出した後、これを曲げて固定して曲面ディスプレイを製造する方法において、基板を削り出した後、所望の曲面形態に成形された状態で、曲がらない角部付近の縁領域に固定層を形成することによって、削り出された基板が曲げられる過程で二つの基板が互いに遠ざかり、凹面側の基板が変形して二つの基板が広がるようになって発生し得るセルギャップの崩壊現象を、効果的に防止することができる。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳しく説明する。図面において、多くの層および領域を明確に表現するために、厚さを拡大して表示した。明細書全体を通して類似する部分については、同一の図面符号を付した。層や膜などの部分が他の部分の上または下にあるとする時、これは他の部分の直上または直下にある場合のみならず、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。反対に、ある部分が他の部分の真上または直下にあるとする時には、中間にさらに他の部分がないことを意味する。本発明の実施形態に係るディスプレイパネル製造方法は、通常の互いに向き合う基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して、所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する、曲面ディスプレイパネル製造方法に関するものである。例えば、互いに向き合う基板と、その間に形成される液晶層とを含む液晶ディスプレイパネルを利用して、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造することができる。以下、通常の平面形態の液晶ディスプレイパネルを利用して曲面ディスプレイパネルを製造する方法について説明する。図1~図6に示されているように、本発明の一実施形態に係る曲面ディスプレイパネル製造方法は、ガラスで形成され、互いに向き合っている第1基板110および第2基板120と、これらの間に形成されており、二つの基板110、120に対して垂直または水平に配向されている液晶分子を含む液晶層130とを含む、平面形態の液晶ディスプレイパネル100a図4参照を利用して、所望の曲面形態のディスプレイパネル100を製造することができる。この時、第1基板110は、薄膜トランジスター基板thinfilmtransistorarraypanelとも呼ばれ、第2基板120は、カラーフィルター基板colorfilterarraypanelとも呼ばれる。そして、第1基板110と第2基板120は、ガラス材質でそれぞれ形成され得る。一方、図面には示されていないが、二つの基板110、120の縁には、二つの基板110、120を結合させるための物質からなり、液晶が満たされる空間を形成する密封材が配置されてもよく、このような密封材により、満たされた液晶が漏れることを防止することができる。次に、図3~図6を参照して、本発明の一実施形態による曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法を、段階的に説明する。本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第1基板110と第2基板120の厚さが予め設定された厚さに減少するように、外側一部をそれぞれ削り出す段階を含む。つまり、図3のaに示されたような通常の平面形態の液晶ディスプレイパネル100aの、第1基板110と第2基板120の外側面を削り出すことによって、図3のbのような形態になるようにする。この時、外側一部を削り出す段階図3のaからbにおいて、第1基板110と第2基板120を削り出す方法は、従来知られた任意の方法であり得る。例えば、機械的研磨方式であってもよく、エッチングetching液を利用したエッチング方式であってもよい。また、第1基板110と第2基板120の外側一部を削り出す時、曲面形態において曲がらない角部付近の縁部分は削り出さなくてもよい。つまり、図3のbに示されているように、第1基板110と第2基板120の上端および下端部分は削り出さなくてもよい。液晶ディスプレイパネルを駆動させるための、ドライバーおよび各種回路素子が付着されたPCBPrintedCircuitBoarddを含む駆動回路部が、基板の上端または下端に連結され得るためである。また、基板の上端および下端を削り出さないことによって、基板の上端および下端部分が、後続工程で付着される部材のガイドの役割を果たすことができ、また、曲面ディスプレイパネルの構造的強度を向上させる役割を果たすことができる。そして、所望の曲面形態は、図1~図2に示されているように、C字曲面形態または変曲点がない曲面形態になることもでき、S字曲面形態または一つ以上の変曲点がある曲面形態になることもできる。つまり、所望の曲面形態は、必要に応じて本発明の一実施形態とは異なるように変更可能である。また、外側一部を削り出す段階図3のaからbにおける予め設定された厚さは、50~150μmに属する値であり得る。第1基板110と第2基板120の削り出された後の厚さが50μmより小さいか、または150μmより大きい場合、曲げる過程で、潰れたり、曲げられなかったりするという問題点がある。つまり、第1基板110と第2基板120の削り出された後の厚さを50~150μmに属する値とするのは、削り出された第1基板110と第2基板120が潰れず、且つ、曲げられるようにするためである。また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第1基板110と第2基板120の削り出された外側面のうちの一つ以上に、偏光板170polarizerを付着する段階をさらに含むことができる。この時、偏光板170は、第1基板110および第2基板120が所望の曲面形態に曲がった状態で、付着され得る。図2および図4に示されているように、偏光板170は、第1基板110および第2基板120の削り出された外側面にそれぞれ付着したり、第1基板110および第2基板120のうちのいずれか一つの外側面にのみ付着したりすることができる。一方、本発明の他の実施形態によれば、偏光板170は、第1基板110および第2基板120の外側面ではなく、下記で説明する補強プレート140、150の外側面に付着することもできる。また、本発明の一実施形態に係る曲面ディスプレイパネル製造方法は、第1基板110と第2基板120の外側の縁のうち、所望の曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に、固定層191、193を形成する段階をさらに含む。つまり、図1、図2、および図5を参照すれば、曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域図面で上端および下端の縁領域に、角部から内側へ予め設定された長さだけ延びる形態で、固定層191、193が形成される。この時、図面には、削り出された第1基板110と第2基板120を所望の曲面形態に曲げた状態で、固定層191、193が形成されることが例示されているが、固定層191、193は、第1基板110と第2基板120を削り出した後、曲げる前に形成することもできる。つまり、固定層191、193を、図3のbの状態で曲がらない角部付近の縁領域上端および下端の縁領域に形成することもでき、図3のbの状態で偏光板を付着した後、曲がらない角部付近の縁領域に形成することもできる。また、図4および図5では、削り出された第1基板110と第2基板120に偏光板170を付着した後に、固定層191、193を形成することが例示されているが、固定層191、193は、削り出された第1基板110と第2基板120に偏光板170を付着する前に、予め形成することもできる。つまり、固定層191、193を、図3のb状態で縁領域上端および下端の縁領域に形成することもでき、図3のbの状態で所望の曲面形態に曲げられた後に縁領域に形成することもできる。この時、図面に示されているように、固定層191、193は、第1基板110と第2基板120の削り出されなかった縁領域および削り出された領域の一部を覆うように、形成され得る。一方、固定層191、193は、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を硬化して形成したり、光学性透明接着剤Opticallyclearadhesive、OCA等で形成したりすることができる。その他にも固定層191、193は、セルギャップの崩壊現象を防止するために、基板110、120を固定することができる任意の材質で形成することもできる。外側一部が削り出された平面形態の液晶ディスプレイパネル100aを所望の曲面形態に曲げた状態で、所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレート140、150を、液晶ディスプレイパネル100aに付着する段階を含むことができる。この時、図面には、補強プレート140、150が、第1基板110および第2基板120の外側面にそれぞれ備えられることが示されているが、補強プレート140、150は、第1基板110および第2基板120のうちのいずれか一つの外側にのみ備えられるものとすることもできる。例えば、第1基板110および第2基板120のうち、ディスプレイ画面を見る使用者に近い第2基板120の前面にのみ、補強プレートが備えられてもよい。補強プレート140、150は、光学性透明接着剤などで接着され得る。そして、補強プレート140、150は、液晶ディスプレイパネル100aを所望の曲面形態に曲げた状態で、第1基板110および第2基板120の外側面の縁に沿って形成された接着層に接着することによって、液晶ディスプレイパネル100aに付着され得る。補強プレート140、150は、光透過性が良好な任意の材質で形成され、例えばガラスglassまたはアクリルPolyMethlyMethAcrylate、PMMA材質で形成されてもよい。この時、補強プレート140、150は、製造しようとする曲面ディスプレイパネルの所望の曲面形態と同一な曲面形態を有し、曲面形態を維持することができる強度を有する。このように、従来の平面形態の液晶ディスプレイパネル100aの外側面を削り出して、フレキシブルflexibleにして所望の曲面形態に曲げた後、曲げられた液晶ディスプレイパネル100aの外側面に、同一な曲面形態を有する補強プレート140、150を付着することによって、所望の曲面形態を有する曲面ディスプレイパネルが製造される。一方、図7は、本発明の他の実施形態に係る曲面ディスプレイパネル製造方法により形成された、曲面ディスプレイパネルの断面図である。図7を参照すれば、本発明の他の実施形態によれば、第1基板110aおよび第2基板120aの外側面全体が削り出され、固定層191a、193aが第1基板110aおよび第2基板120aの削り出された外側面の縁のうち、曲面形態に成形された状態で曲がらない角部付近の縁領域に形成される。前述したように、基板を削り出した後、これを曲げて固定して曲面ディスプレイを製造する方法において、基板を削り出した後、所望の曲面形態に成形された状態で、曲がらない角部付近の縁領域に固定層を形成することによって、削り出された基板が曲げられる過程で二つの基板が互いに遠ざかり、凹面側の基板が変形して二つの基板が広がるようになって発生し得るセルギャップの崩壊現象を、効果的に防止することができる。以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施形態から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者により容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更および修正を含む。