"薄板状の樹脂発泡体の両面に金属シートを付着させた積層板よりなり、該積層板の辺縁部が挟圧されることにより樹脂発泡体が圧縮されている筐体用パネル。請求項1において、挟圧された辺縁部において、金属シート同士が平行となっていることを特徴とする筐体用パネル。請求項1において、挟圧された辺縁部において、端部ほど筐体用パネルの厚さが小さくなっており、筐体用パネルの端面が金属シートで覆われていることを特徴とする筐体用パネル。請求項3において、筐体用パネルの辺縁部において、筐体用パネルの端面において金属シートの端部同士がカシメにより固着されていることを特徴とする筐体用パネル。請求項1ないし4のいずれか1項において、樹脂発泡体は筐体用パネルの端部において無孔状態となっていることを特徴とする筐体用パネル。樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させることを特徴とする筐体用パネルの製造方法。樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の非辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させて積層板に溝を形成し、その後、溝の最底部に沿って積層板を切断して筐体用パネルを製造することを特徴とする筐体用パネルの製造方法。本発明は、軽量、高剛性、安価で、かつ難燃性に優れた表示機器の筐体用パネルを提供することを目的とする。請求項1の筐体用パネルは、薄板状の樹脂発泡体の両面に金属シートを付着させた積層板よりなり、該積層板の辺縁部が挟圧されることにより樹脂発泡体が圧縮されているものである。請求項2の筐体用パネルは、請求項1において、挟圧された辺縁部において、金属シート同士が平行となっていることを特徴とするものである。請求項3の筐体用パネルは、請求項1において、挟圧された辺縁部において、端部ほど筐体用パネルの厚さが小さくなっており、筐体用パネルの端面が金属シートで覆われていることを特徴とするものである。請求項4の筐体用パネルは、請求項3において、筐体用パネルの辺縁部において、筐体用パネルの端面において金属シートの端部同士がカシメにより固着されていることを特徴とするものである。請求項5の筐体用パネルは、請求項1ないし4のいずれか1項において、樹脂発泡体は筐体用パネルの端部において無孔状態となっていることを特徴とするものである。請求項6の筐体用パネルの製造方法は、樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させることを特徴とするものである。請求項7の筐体用パネルの製造方法は、樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の非辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させて積層板に溝を形成し、その後、溝の最底部に沿って積層板を切断して筐体用パネルを製造することを特徴とするものである。本発明の筐体用パネルの積層板は、軽量な樹脂発泡体の両面に高引張強度の金属シートを貼り付けたものであり、軽量かつ高剛性であり、比剛性単位重量当りの曲げ剛性が著しく高い。また、金属シートは熱伝導度が高いアルミ及びアルミ合金の場合、通常90~240w/mK面方向程度ので、電子機器等からの熱が面方向に伝播し易い。特にアルミ又はアルミ合金は、軽量、高強度であり、熱伝導度が大きく、安価であり、好適である。本発明の筐体用パネルは、この積層板の辺縁部を押し縮めたものであるので、辺縁部において樹脂発泡体がほぼ無孔状となっており、着火しにくいと共に燃焼が広がりにくく、難燃性に優れる。筐体用パネルの端面がすべて金属シートで覆われるようにした場合、難燃性が更に高いものとなる。以下、本発明について図面を参照してさらに詳細に説明するが、本発明を越えないかぎり、これらに限定されるものではない。第1図は実施の形態に係る筐体用パネルの斜視図、第2図は第1図のII-II線断面図である。この筐体用パネル1は、薄板状の樹脂発泡体3の両面に金属シート2,2を接着剤で貼り付けたサンドイッチ構造のものである。接着剤としてはエポキシ系接着剤など各種のものを用いることができる。この筐体用パネル1は、全周の辺縁部1fにおいて挟圧され、金属シート2,2同士の距離が小さくなっている。この辺縁部1fにおいては、樹脂発泡体3が圧縮され、気泡が押し潰され、ほぼ無孔状となっている。この筐体用パネル1は、例えば第3図の通り、樹脂発泡体3の両面に金属シート2,2を貼着した積層板1’の辺縁部を平盤状のプレス台10とプレス型11とで挟圧し、辺縁部において樹脂発泡体3を押し縮めると共に上側の金属シート2を塑性変形させることにより製造される。押し縮めた辺縁部1fでは、樹脂発泡体3の気孔率は20以下、好ましくは10以下、特に1以下実質的に無孔状態となっていることが好ましい。圧縮した辺縁部1fの幅cは、樹脂発泡体3の元の厚さaの0.5~10倍特に1~5倍程度が好ましい。このように構成された筐体用パネル1は、軽量な樹脂発泡体3の両面に高引張強度の金属シート2,2を貼り付けたものであり、軽量かつ高剛性であり、比剛性単位重量当りの曲げ剛性が著しく高い。また、辺縁部において樹脂発泡体3を圧縮して実質的に無孔状態としていると共に、端面において樹脂発泡体3が外部に露呈する面積樹脂発泡体3の端面の面積を小さくしているので、樹脂発泡体3が着火しにくく、また燃焼が広がりにくく、難燃性が高い。樹脂発泡体3としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリカーボネート、発泡ポリエステルなどが好適であり、その発泡倍率は、1.2~2倍、特に1.4~1.8倍程度が好適である。なお、樹脂発泡体の樹脂組成物に難燃剤が配合されていることが好ましい。樹脂発泡体3の厚さaは1~5mm特に1~3mm程度が好適である。樹脂発泡体3の厚さが大きいほど、積層体2の剛性が高くなるが、樹脂発泡体3の厚さ増大分だけ筐体用パネル1の重量も大きくなる。金属シート2は、好ましくはアルミ又はアルミ合金よりなり、厚さbは例えば0.1~1mm特に0.12~0.3mm程度とされる。アルミとしては、例えばA1050やA1070等、アルミ合金としては、例えば押出し成形、板金加工用のAl-Mg系であるA5054等の5000番台やAl-Cu系であるA2014等の2000番台、ダイカスト用のAl-Si-Cu系合金JIS規格ADC12やADC10等などを用いることができるが、これに限定されない。アルミ又はアルミ合金は、軽量、高強度であり、熱伝導性が高く例えば、面方向の熱伝導率が、アルミダイキャストの場合は90W/mK以上であり、金属アルミ板の場合240W/mK程度、しかも安価である。ただし、金属シートは亜鉛メッキ鋼板などであってもよい。第1~3図では、一方の金属シート2のみを変形させているが、第4図の筐体用パネル1Aのように、双方の金属シート2を変形させてもよい。第4図の筐体用パネル1Aにおいても、辺縁部1fにおいて金属シート2,2間の樹脂は気孔率20以下、好ましくは10以下、特に1以下の実質的に無孔状態となっていることが好ましい。筐体用パネル1Aのその他の構成は筐体用パネル1と同一である。第1,2図及び第4図では、辺縁部1fにおいて、上側の金属シート2と下側の金属シート2とは略平行となっているが、本発明では、第5図の筐体用パネル1Bのように、辺縁部1gにおいて一方の金属シート2が端縁ほど他方の金属シート2に接近するように傾斜していてもよい。この傾斜角度θは90°以下、特に30~85°、とりわけ60~80°程度が好ましい。この筐体用パネル1Bでは、端部において金属シート2,2同士がカシメにより圧着されている。この筐体用パネル1Bは、例えば第6図~第7図のようにして製造される。即ち、第6図のように積層板1’を平盤状のプレス台10の上にセットする。そして、下方に向って三角形断面形状の凸形となっているプレス型12を該積層板1’の非辺縁部に押し当て、上側の金属シート2を塑性変形させると共に、樹脂発泡体3を圧縮し、第7図の通り、上側の金属シート2を下側の金属シート2に押し付け、カシメによって金属シート2,2同士を圧着させる。その後、プレス型12を引き上げ、V字状の溝13の最底部に沿ってカッター図示略によって積層板を切断する。これにより、第5図に示す筐体用パネル1Bが得られる。尚、プレス時に上側の金型を加熱下発泡体に用いた樹脂の硬化温度以上で圧縮してもかまわない。プレス型12の代わりに外周面が三角形断面形状となっているローラ型プレスを用いてもよい。第5図の筐体用パネル1Bの辺縁部1gでは、一方の金属シート2にのみ傾斜面が形成されているが、第8図の筐体用パネル1Cのように、辺縁部1gにおいて双方の金属シート2が傾斜していてもよい。この場合の傾斜角度θは第5図の傾斜角度θと同程度が好ましい。この筐体用パネル1Cは、第6図に示したプレス型12やローラ型プレスによって積層板1’の両面からプレスし、その後切断することにより製造される。尚、金型内で圧縮と同時に外形を打ち抜いたり、切断したりして製造する方法も挙げられる。この筐体用パネル1B,1Cも、軽量で高剛性であり、比剛性が高い。また、辺縁部において樹脂発泡体が圧縮されて無孔状になっていると共に、全周縁において端面が金属シート2で覆われているので、難燃性に優れる。なお、1枚の筐体用パネルの四辺のうち、一部の辺の構造を上記第1,2図、第4図、第5図、第8図のいずれかとし、他の辺の構造を上記のうち他のものとしてもよい。本発明の筐体用パネルは、剛性を高くするための片面又は両面に補強片を備えてもよい。第9図、第10図はその一例を示すものである。補強片5は、細長い平板状であり、積層体2の長手方向の一端側から他端側まで連続して延在している。補強片5は、炭素繊維とマトリックス樹脂とを含む組成物を硬化させた炭素繊維強化合成樹脂CFRPよりなることが好ましく、特に炭素長繊維を引き揃えてマトリックス樹脂を含浸させた一方向引き揃えUD炭素繊維強化合成樹脂製であることが好ましい。この炭素繊維の詳細については後述する。この補強片5の厚さは0.1~0.5mm100~500μm特に0.15~0.25mm150~250μm程度が好ましい。補強片5の幅は特に限定されないが、筐体用パネル1の厚さの2~600倍、特に3~500倍程度が好適である。ただし、補強片5は炭素繊維の織布又は不織布に合成樹脂を含浸させて硬化させたものであってもよい。また、補強繊維は炭素繊維に限らず、ガラス繊維その他の無機繊維等の強化繊維であってもよい。筐体用パネル2をアルミ又はアルミ合金製とした場合、筐体用パネル2の熱膨張係数が大きくアルミの場合は通常24×10-6/K、熱変形が起きやすいが、補強片5を構成するCFRPの室温付近における熱膨張係数が10―6~10-7/Kであり、アルミの1/10以下程度の非常に低い値であるので、筐体用パネルの反りが防止される。次に、CFRPを構成する炭素繊維及びマトリックス樹脂について説明する。[炭素繊維]炭素繊維は、好ましくは単繊維を100~50000本集束剤により集束したものである。この炭素繊維は、PAN系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維のいずれでもよい。炭素繊維に高弾性が必要であるときには、ピッチ系炭素繊維を用いるのが好ましい。なお、炭素繊維の繊維軸方向の引張弾性率は好ましくは200GPa以上、特に400GPa以上、更に好ましくは440GPa以上、例えば500~900GPaである。また、繊維軸方向の熱伝導率は、好ましくは60W/mK以上、特に好ましくは110W/mK以上、例えば120~600W/mKである。炭素繊維の繊維径は3~20μm、特に5~12μmであることが好ましい。炭素繊維の繊維径が細過ぎると、取り扱い性に劣り、また、一般に極細の炭素繊維は高コストであるため、製品コストを押し上げる原因となる。炭素繊維の繊維径が太過ぎると、繊維強度が低下し、折れ易くなるため、好ましくない。この炭素繊維としては、長繊維が好適である。前述の通り、補強片5としては、この長繊維が補強片5の長手方向に引き揃えられ、合成樹脂が含浸され、硬化処理された一方向引き揃え炭素繊維強化合成樹脂よりなるものが好適である。補強片5中における炭素繊維の含有量は5~80重量特に20~65重量程度が好適である。[マトリックス樹脂]次に、炭素繊維と複合化するマトリックス樹脂について説明する。炭素繊維と複合化する樹脂は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂PE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリメチルペンテン樹脂PMP、ポリ塩化ビニル樹脂PVC、ポリスチレン樹脂PS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体ABS、ポリメチルメタクリレート樹脂PMMA、ポリアミド樹脂PA、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリカーボネート樹脂PC、変性ポリフェニレンエーテル樹脂変性PPE、ポリエーテルサルホン樹脂PES、ポリイミド樹脂PI、ポリエーテルイミド樹脂PEI、ポリエーテルニトリル樹脂PEN、ポリアセタール樹脂POM、ポリフェニレンサルファイド樹脂PPS、ポリエーテルケトン樹脂PEK、ポリエーテルエーテルケトン樹脂PEEK、ポリフェニルサルフォン樹脂PPSU、ポリフタルアミド樹脂PPA等の芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂例えば紫外線硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、常温で流動性を示し、加熱により硬化性を示す樹脂であれば特に限定されない。例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に、炭素繊維との接着性や剛性、取り扱い易さの観点からエポキシ樹脂が好ましい。光硬化性樹脂としては、ラジカル重合性成分及び光ラジカル重合開始剤、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物が用いることができる。本発明では、特に制限はないが好ましくは硬化後の樹脂剛性を考慮した場合、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物を用いることが好ましい。湿気硬化性樹脂としては、特開平2-16180、特開2000-36026、特開2000-219855、特開2000-211278、特開2000-219855、特開2002-175510等に記載の樹脂、具体的には、ウレタン系樹脂、アルコキシド基含有シリコーン系樹脂などが挙げられる。湿気硬化型接着剤の1例として、分子末端にイソシアネート基含有ウレタンポリマーを主成分とし、このイソシアネート基が水分と反応して架橋構造を形成するものがある。湿気硬化型接着剤としては、例えば積水化学工業社製9613N、住友スリーエム社製TE030、TE100、日立化成ポリマー社製ハイボン4820、カネボウエヌエスシー社製ボンドマスター170シリーズ、Henkel社製MacroplastQR3460等があげられる。これらの樹脂には、難燃剤、カップリング剤、導電性付与剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染顔料等、通常、樹脂に配合される各種の添加剤を配合してもよい。本発明の筐体用パネル1が薄型テレビの筐体用パネルである場合、この薄型テレビが特に50インチ以上、例えば60~70インチ程度の大画面である場合に、第9,10図のように補強片5を貼着した筐体用パネルを採用すると極めて効果的である。なお、通常、補強片5は高温となる側電子機器等の発熱部材と接する側に設けられるが、筐体用パネルの両面に設けられてもよい。また、補強片5は筐体用パネルの全周に設けられてもよい。ただし、長方形の筐体用パネルの場合、高温側の面の長辺に沿ってのみ設けただけで筐体用パネルの反りは十分に防止される。筐体用パネルが正方形である場合、一方の面の1対の平行辺に沿ってのみ補強片を設ければ足りるが、全周に設けてもよい。補強片をトラス状に対角線方向に貼付けても良い。本発明の筐体用パネルは、いわゆる内装用筐体、外装用筐体のいずれにも適用することができる。以下、実施例及び比較例について説明する。<実施例1>第3図に示す、長辺1150mm、短辺800mmのサンドイッチ構造の積層板を製作した。この積層板は、発泡倍率1.5倍の厚さ3mmの発泡ポリエチレン層の両面に厚さ120μmのアルミシートをエポキシ系接着剤ハンツマン製アルダライト2015で接着したものである。この積層板の両サイドの長辺部分に沿って、積層板の端縁から幅10mmの辺縁部領域をプレス金型11によってプレスし、筐体用パネル1を製造した。この筐体用パネル1のパネル端面に対して、難燃性規格UL94V-0準拠試験を行ったところ、同規格相当の難燃性を有していた。<比較例1>実施例1において、プレス加工を施す前の積層板1’のパネル端面に対して、難燃性規格UL94V-0準拠試験を行ったところ、同規格V-2相当の難燃性レベルに留まった。<実施例2>実施例1と同一構成の積層板1’を第6図~第7図の方法でプレスし、次いでV溝13の溝底をカッターで切断し、端面が第5図のようにアルミシートで覆われた筐体用パネル1Bを製造した。この筐体用パネル1Bの端面に対して、難燃性規格UL94V-0準拠試験を行ったところ、同規格相当の難燃性を有していた。"