"ラテックス樹脂分散液、着色剤分散液及びワックス分散液を混合するステップと、当該混合するステップでできた混合物に凝集剤を添加して均質化するステップと、前記均質化された混合物を凝集させて、トナー粒子を形成するステップと、前記凝集されたトナー粒子を合一するステップと、を含むトナーの製造方法において、前記均質化ステップは、ラテックス樹脂のTgガラス転移温度-10°Cないし-15°Cの温度で行われるトナーの製造方法。前記均質化ステップで、前記混合物の粘度は、ブルックフィールド粘度計で測定した時25°C、200rpm、50ないし100cPsである請求項1に記載のトナーの製造方法。前記ラテックス樹脂分散液は、スルホン酸基またはリン酸基を含まないポリエステル樹脂を含む請求項1に記載のトナーの製造方法。前記ポリエステル樹脂は、重量平均分子量が6,000ないし100,000であり、ガラス転移温度が50ないし80°Cである請求項3に記載のトナーの製造方法。前記合一ステップ後に、前記トナー粒子を洗浄及び乾燥するステップをさらに含む請求項1に記載のトナーの製造方法。本発明の目的は、乳化凝集によるトナーの製造方法において、粒度分布の狭いトナーが得られるトナーの製造方法を提供することである。前記目的を達成するために、本発明は、ラテックス樹脂分散液、着色剤分散液及びワックス分散液を混合するステップと、前記混合物に凝集剤を添加して均質化するステップと、前記均質化された混合物を凝集させて、トナー粒子を形成するステップと、前記凝集されたトナー粒子を合一するステップと、を含むトナーの製造方法において、前記均質化ステップは、ラテックス樹脂のTgガラス転移温度-10°Cないし-15°Cの温度で行われる製造方法を提供する。本発明の一具現例によれば、前記均質化ステップで、前記混合物の粘度は、ブルックフィールド粘度計で測定した時25°C、200rpm、50ないし100cPsである。本発明の他の具現例によれば、前記ラテックス樹脂は、スルホン酸基またはリン酸基を含まないポリエステル樹脂である。本発明の製造方法によれば、粒度分布の狭いトナーをより簡単な工程で製造できる。以下では、本発明の望ましい具現例に関して詳細に説明する。本発明によるトナーの製造方法は、ラテックス樹脂分散液、着色剤分散液及びワックス分散液を混合するステップと、前記混合物に凝集剤を添加して均質化するステップと、前記均質化された混合物を凝集させて、トナー粒子を形成するステップと、前記凝集されたトナー粒子を合一するステップと、を含むトナーの製造方法において、前記均質化ステップは、ラテックス樹脂のTgガラス転移温度-10°Cないし-15°Cの温度で行われる。従来の乳化凝集によるトナーの製造方法では、常温で反応混合物に凝集剤を添加して均質化した後、一次昇温によりトナー粒子を凝集させ、二次昇温によりトナー粒子を合一させた。しかし、本発明では、ラテックス樹脂のTgガラス転移温度-10°Cないし-15°Cの温度で反応混合物に凝集剤を添加して均質化することで、反応混合物の均質化が容易に行われて、トナーの粒度分布を狭くすることができる。また、前記均質化ステップの温度で凝集が行われて、従来のように凝集のための一次昇温速度を制御する必要がなくなるので、工程時間が短縮し、製造コストを低減できる。前記均質化ステップで、混合物の粘度は、ブルックフィールド粘度計で測定した時に25°C、200rpm50ないし100cPsである。前記凝集されたトナー粒子は、所望のサイズに達した時、pHを調節してトナー粒子の成長を中止させた後、合一、洗浄及び乾燥ステップを経て、所望のトナー粒子を得る。乾燥されたトナー粒子は、シリカなどを使用して外添処理して、帯電電荷量などを調節して、最終のレーザープリンタ用トナーを製造できる。本発明のトナーの製造方法は、コアシェル構造を有するトナーにも適用できるが、コアシェル構造のトナーを製造する場合には、コア用ラテックス樹脂分散液、着色剤分散液及びワックス分散液の混合物に凝集剤を添加して均質化した後、凝集ステップを経ることで、一次凝集トナーを製造し、得られた一次凝集トナーにシェル用ラテックス分散液を添加して、シェル層を形成した後、合一ステップを経る。本発明のトナーの製造方法に使われるラテックス樹脂としては、ビニル系単量体、カルボキシル基を有する極性単量体、不飽和エステル基を有する単量体、及び脂肪酸基を有する単量体のうち選択された一つまたは二つ以上の重合性単量体を重合して製造される。前記ラテックス樹脂は、スルホン酸基またはリン酸基を含まないポリエステル樹脂である。前記ポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分とを重縮合して製造され、酸成分として主に多価カルボン酸を利用し、アルコール成分として主に多価アルコール類を利用したポリエステル樹脂が望ましい。多価アルコール成分としては、具体的に、ポリオキシエチレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,2-ポリオキシエチレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシエチレン-2,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,4-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-3,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシエチレン-6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、グリセロール、及びポリオキシプロピレンなどがある。多価カルボン酸成分としては、具体的に、ポリエステル樹脂の製造に通常的に使われる芳香族多価酸及び/またはそのアルキルエステルを含む。かかる芳香族多価酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、1,2,4-シクロへキサントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,5-へキサントリカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸及び/またはそれらのカルボン酸のアルキルエステルがある。この時、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。前記芳香族多価酸及び/またはそのアルキルエステルは、単独でまたは二つ以上が配合された形態で使われる。前記ポリエステル樹脂は、6,000ないし100,000の重量平均分子量を有し、多分散指数であるMw/Mn値が2ないし15であり、酸価が約2ないし20であることが望ましい。また、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が50ないし80°Cであることが望ましい。着色剤は、顔料それ自体の態様として使われてもよく、顔料が樹脂内に分散された顔料マスターバッチ形態で使われてもよい。前記顔料は、商業的によく使われる顔料であるブラック顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料及びそれらの混合物のうち適切に選択されて使われる。前記着色剤の含量は、トナーを着色して、現像により可視画像を形成するのに十分な程度であればよいが、例えば、前記結着樹脂100重量部を基準として、1ないし20重量部であることが望ましい。一方、添加剤としては、帯電制御剤などが使われる。帯電制御剤としては、負帯電性の帯電制御剤及び正帯電性の帯電制御剤がいずれも使われる。かかる帯電制御剤は、静電気力によりトナーを安定的かつ速い速度で帯電させて、前記トナーを現像ローラ上に安定して支持させる。トナーに含まれる帯電制御剤の含量は、一般的に全体のトナー組成物100重量部に対して、0.1重量部ないし10重量部の範囲以内である。ワックスは、トナー画像の定着性を向上させるものであって、低分子量のポリプロピレン、低分子量のポリエチレンなどのポリアルキレンワックス、エステルワックス、カルナウバcarnaubaワックス、パラフィンワックスなどが使われる。トナーに含まれるワックスの含量は、一般的に全体のトナー組成物の100重量部に対して、0.1重量部ないし30重量部の範囲以内である。前記ワックスの含量が0.1重量部未満である場合には、オイルを使用せずにトナー粒子を定着させるオイルレス定着を実現しがたいので望ましくなく、30重量部を超える場合には、保管時にトナーのかたまり現象が誘発されるので望ましくない。また、前記添加剤は、外添剤をさらに含んでもよい。外添剤は、トナーの流動性を向上させるか、または帯電特性を調節するためのものであって、大粒径のシリカ、小粒径のシリカ、及びポリマービーズを含む。以下、実施例を挙げて、本発明に関してさらに詳細に説明するが、本発明がかかる実施例に限定されるものではない。実施例11ポリエステル樹脂分散液の製造1ポリエステル樹脂の合成攪拌器、温度計、窒素ガス導入口及び冷却器が設置された5リットル反応器に、ジメチルテレフタレート50g、ジメチルイソフタレート47g、1,2-プロピレングリコール80g、トリメリット酸3gを投入し、それらの単量体の混合物重量の500ppmに該当するジブチルスズオキサイドを触媒として添加した後、反応物を200rpmで攪拌しつつ、温度を150°Cに上昇させて8時間維持させた。この後、温度を200°Cに上昇させ、反応槽を減圧して未反応物と反応副産物とを除去した。製造されたポリエステル樹脂は、ガラス転移温度Tgが63°CJadeDSCAS、PerkinElmer社製であり、滴定によって測定された酸価は12mgKOH/gであった。RIディテクターを装着したゲル透過クロマトグラフィWaters2690を利用して測定した重量平均分子量は25,000であり、PDIは3.2であった。ポリエステル樹脂に対するガラス転移温度、酸価及び重量平均分子量は、下記の方法で測定した。ガラス転移温度Tg,°Cの測定示差走査熱量計Netzsch社製を使用して、試料を10°C/分の加熱速度で20°Cから200°Cまで昇温させた後、20°C/分の冷却速度で10°Cまで急冷させた後、再び10°C/分の加熱速度で昇温させて測定した。酸価の測定酸価mgKOH/gは、樹脂をジクロロメタンに溶解させた後で冷却させて、0.1NのKOHメチルアルコール溶液で滴定して測定した。重量平均分子量の測定ポリスチレン基準試料を使用した検量線を利用して、GPCにより結着樹脂の重量平均分子量を測定した。2水相の製造攪拌器を備えた3リットルの恒温反応器に、脱イオン水200g、2.22gのアルキルジフェニルオキサイドジスルホネート45Dowfax2A1、300mLの0.1NNaOHを投入した後、内部温度が80°C以上となるまで350rpmで持続的に攪拌した。3有機相の製造攪拌器を備えた1リットルの恒温反応器に、100gの2-ブタノン、及び、上述した1で製造した100gのポリエステル樹脂を入れ、75°C、150rpmで攪拌しつつ加熱した。4ポリエステル樹脂分散液の製造上述した3でポリエステル樹脂が有機相に溶けて透明な状態となれば、上述した2で製造した水相に投入しつつ200rpmで攪拌し、有機相の投入が完了した後でさらに1時間攪拌した。粒度の測定は、粒度分析器Microtracを利用して溶液上で測定した。製造されたポリエステル樹脂分散液の平均粒径D50は、200nm以下と測定され、粒度分布は、0.35以下の値を表す単分散された分布を表した。2顔料分散液の製造顔料分散液は、攪拌器が設置された4L反応器に、シアン顔料大日精化工業株式会社製、ECB303540g、負イオン系の界面活性剤としてアルキルジフェニルオキサイドジスルホネート45Dowfax2A127g、及び蒸溜水2,450gを入れた後、約5時間の予備分散を行った後、アルティマイザーArmstec社製を利用して1500barで、粒子サイズが200nm以下となるまで分散した。結果として、170nmmicrotracで測定の顔料分散液が得られた。3ワックス分散液の製造ワックス分散液は、顔料分散液の製造と同様に、5L反応器に負イオン系の界面活性剤として、アルキルジフェニルオキサイドジスルホネート45Dowfax2A165g、蒸溜水1.935kg、及びワックス中京油脂株式会社製、P-778580gを投入した後、高温80°C以上に昇温した後で2時間攪拌した。ワックスが溶ければ、HOMONiroSoavi機器を利用して600bar圧力で2時間分散した。分散時の温度は、ワックスの融点15°Cで進めた。分散後のワックス分散液の粒度は、220nmmicrotracで測定であった。4凝集/凝集固定/合一工程上述のように製造したポリエステル樹脂分散液、顔料分散液及びワックス分散液を混合した。前記混合物の温度を53°Cに上昇させた後、無機酸0.3M硝酸溶液10g及びNaCl凝集剤、反応液の固形分質量を基準として4.5wtを添加し、IKAホモジナイザーを利用して10000rpmで5分間均質化し、トナー粒子を凝集させた。この時、ポリエステル樹脂分散液、顔料分散液及びワックス分散液の固形分質量比は85:7:8であり、反応液の全体固形分の含量は13重量であった。反応液のpHは、0.3M硝酸溶液で約5.6に調整した。得られたトナーの平均粒径d50は、6.3±0.5μmであり、GSDvとGSDp値は1.3以下であった。平均粒径及び粒度分布の測定は、コールターカウンターベックマンコールター社製を利用して行った。凝集温度を維持しつつ投入された凝集剤当量の70の1NNaOH溶液を定量投入して攪拌した後、温度を95°C以上に上昇させて、円形度が0.985以上となるまで合一した。5洗浄及び乾燥工程前記トナー粒子を超純水で数回洗浄して、洗浄水の電気伝導度が50μS/cm以下になるまで進めた後、投入された0.3M硝酸を利用してpHを1.5まで調整した後、超純水で再び洗浄して、洗浄液の伝導度を10μS/cm以下にした。洗浄完了したトナーのウェットケーキwetcakeを含水率1以下に乾燥させた。実施例2均質化ステップで10分間均質化することを除いては、上述した実施例1と同じ方法でトナー粒子を製造した。実施例3均質化ステップで温度を48°Cにすることを除いては、上述した実施例1と同じ方法でトナー粒子を製造した。比較例1均質化ステップで温度を常温にすることを除いては、上述した実施例1と同じ方法でトナー粒子を製造した。比較例2均質化ステップで温度を35°Cにすることを除いては、上述した実施例1と同じ方法でトナー粒子を製造した。評価方法以下、前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子の物性を下記の方法で評価した。上述した実施例1~3及び比較例1,2で製造したトナー粒子のGSDp及びGSDvは、マルチサイザー3コールターカウンター登録商標ベックマンコールター社製を使用して平均粒径を測定して、下記の数1及び数2によって得られる。前記マルチサイザーにおいて、アパチャーは100μmを利用し、電解液であるISOTON-IIベックマンコールター社製50~100mlに界面活性剤を適正量添加し、これに測定試料10~15mgを添加した後、超音波分散器に5分間分散処理することによってサンプルを製造した。粒度分布は、次のように評価した。◎:d50v6.0~7.0μm,GSDp<1.30,GSDv<1.25,粒度が3μmn未満である粒子の百分率<3.0○:d50v6.0~7.0μm,GSDp<1.40,GSDv<1.35,粒度が3μmn未満である粒子の百分率<5.0△:d50v6.0~7.0μm,GSDp>1.40,GSDv>1.35,粒度が3μmn未満である粒子の百分率>5.0×:d50v>7.0μm,GSDp>1.40,GSDv>1.35,粒度が3μmn未満である粒子の百分率>5.0流動性は、MicronPowderCharacteristicsTesterホソカワ社製を使用して、トナーサンプルをそれぞれN/N条件及びH/H条件で放置した後で測定した。得られた値が小さいほど流動性が良好であることを表す。N/N条件:2hr、25°C、湿度55H/H条件:15hr、50°C、湿度802hr、25°C、湿度55帯電量は、qmメーターEPPINGPESLaboratorium社製を利用して評価した。帯電量の評価基準onopc◎:-40~-50q/m○:-30~-40q/m△:-20~-30q/m×:-10~-20q/m粘度は、均質化後にサンプルを採取して、ブルックフィールド粘度計を利用して63スピンドルを利用して200rpmで1分間測定したデータである。◎:50~75○:76~100△:101~150×:150~200前記評価結果を下記表1に示した。前記表に示すように、本発明の製造方法で製造されたトナーは、粒度分布が従来の方法により製造されたものより狭く、かつ流動性及び帯電性にも優れるということが分かる。また、粘度が低いため、反応器の壁面に生じる付着物が減って、収率も高いということが分かる。以上、本発明による望ましい実施形態が説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって決まらねばならない。"