基板にスクライブラインを形成するためのカッターホイールを回転可能に保持するホルダを備えた旋回機構付きスクライブヘッドであって、駆動手段によって回転するボールネジと、該ボールネジの回転によって昇降するスライダと、該スライダに装着され、前記ボールネジの終端部と結合時に前記ボールネジとともに回転する回転子と、前記ホルダに接続された外筒部材と、前記回転子と前記外筒部材との間に設けられ、前記回転子の一方向の回転力のみを前記外筒部材に伝達するワンウェイクラッチと、を有することを特徴とする旋回機構付きスクライブヘッド。前記外筒部材の外周部に位置決め溝が形成され、該位置決め溝に差し込まれるボールプランジャが、前記スライダに突設されていることを特徴とする請求項1に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。前記位置決め溝は、前記外筒部材の外周部に沿って90度間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項2に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。前記外筒部材の外周部に刃先位置確認溝が形成されており、該刃先位置確認溝に対向する位置に刃先方向検出センサ部が設置されていることを特徴とする請求項1に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。前記外筒部材と前記ホルダとは、外筒部材の下端部に形成された回転結合溝に、ホルダの上部に形成されたキャスターピンが嵌合することにより接続されていることを特徴とする請求項1に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。前記回転結合溝及びキャスターピンは、互いに遊びを有して嵌合されていることを特徴とする請求項5に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。前記駆動手段は、サーボモータであることを特徴とする請求項1に記載の旋回機構付きスクライブヘッド。本発明は、上述の従来技術での問題点を解消するために案出されたものであって、その目的は、基板にスクライブラインを形成するカッターホイールをスクライブ進行方向に正確に移動させる旋回機構が取り付けられたスクライブヘッドを提供することにある。上記のような目的を達成するために、本発明の旋回機構付きスクライブヘッドは、基板にスクライブラインを形成するためのカッターホイールを回転可能に保持するホルダと、駆動手段によって回転するボールネジと、該ボールネジの回転によって昇降するスライダと、該スライダに装着され、前記ボールネジの終端部と結合時にボールネジとともに回転する回転子と、ホルダに接続された外筒部材と、回転子と外筒部材との間に設けられ、回転子の一方向の回転力のみを外筒部材に伝達するワンウェイクラッチとを有するように構成される。外筒部材の外周部には位置決め溝が形成され、位置決め溝に差し込まれるボールプランジャが前記スライダに突設されていてもよい。位置決め溝は、外筒部材の外周部に沿って90度間隔で複数形成されていてもよい。外筒部材の外周部に刃先位置確認溝が形成されており、刃先位置確認溝に対向する位置に刃先方向検出センサ部が設置されていてもよい。外筒部材とホルダとは、外筒部材の下端部に形成された回転結合溝に、ホルダの上部に形成されたキャスターピンが嵌合することにより接続されていてもよい。回転結合溝とキャスターピンとは、互いに遊びを有して嵌合されていてもよい。前記駆動手段は、サーボモータであってもよい。上記のような構成によって、本発明の旋回機構付きスクライブヘッドは、基板にスクライブラインを形成するカッターホイールを基板のスクライブ進行方向に合うように特定角度に正確に回転させることにより、基板のスクライブ時に基板表面にスクラッチなどが発生することを防止することができ、基板の不良品を顕著に減らすことができる。さらに、カッターホイールをスクライブ進行方向に回転させると同時に前記カッターホイールが所望の角度に正確に回転されたかを確認しながらスクライブ作業を行うことができるので、スクライブヘッドの進行を止めて基板全体が不良になることを未然に防止することができる。本発明の旋回機構付きスクライブヘッドを、添付した図面を参照して以下で具体的に説明する。本発明の詳細な説明において、従来の基板分断装置の構成要素と同一の構成要素に対しては同一の図面符号を使う。本発明の旋回機構付きスクライブヘッドは、図3及び図4に示すように、サーボモータ60が上部に装着されており、サーボモータ60によってボールネジ62が回転される。サーボモータ60は、固定板65に一体に装着されており、固定板65は、図1に示すように、上部ガイドバー4に該上部ガイドバー4の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられている。ボールネジ62は、カップリング61と螺合されており、カップリング61はスライダ30と結合されている。サーボモータ60によりボールネジ62が回転されると、カップリング61が昇降し、カップリング61に結合されたスライダ30も固定板65の一面に沿って昇降する。スライダ30の下部側には、ボールネジ62の終端部と結合及び分離されるように回転子42がボールネジ62と同一軸線上に装着される。回転子42は、ボールネジ62と結合した時に、ボールネジ62とともに回転する。回転子42の外周には、図示しないワンウェイクラッチが装着されており、回転子42の一方向の回転力のみを外筒部材40に伝達する。具体的には、ワンウェイクラッチは、ボールネジ62がスライダ30を上昇させる方向に回転する時のみ、ボールネジ62と結合された回転子42の回転力を外筒部材40に伝達し、ボールネジ62がスライダ30を下降させる方向に回転する時は、ボールネジ62と結合された回転子42の回転力を外筒部材40に伝達しないよう構成されている。したがって、ボールネジ62が回転子42と結合した状態でスライダ30を上昇させる方向に回転すると、外筒部材40も回転子42と同一方向に回転するが、ボールネジ62が回転子42と結合した状態でスライダ30を下降させる方向に回転しても、外筒部材40は回転しない。以下、本発明に係る旋回機構付きスクライブヘッドの作動状態を詳細に説明する。図1に示したように基板分断装置1のコンベアベルト8上に基板20が載置されると、基板20はコンベアベルト8によって基板分断装置1の上部ガイドバー4上に装着されている、カッターホイール51を有するスクライブヘッド10の真下まで移動される。次いで、基板20のスクライブ作業を実施するために、カッターホイール51を下降させる。この時、カッターホイール51を基板20上に下降させるため、スクライブヘッド10の上部側に装着されているサーボモータ60を作動させてボールネジ62を回転させる。ボールネジ62が回転することにより、図4に示すように、カップリング61が下降し、カップリング61と結合されているスライダ30も下降する。スライダ30が基板20に向かって下降すると、スライダ30の下端に装着されているホルダ50が下降して、その下端部に装着されているカッターホイール51が基板20の上面に当接する位置に導かれる。この状態でスクライブヘッド10を上部ガイドバー4に沿って移動させることにより、基板20の表面に、上部ガイドバー4の延在方向に伸びるスクライブラインが形成される。次いで、上部ガイドバー4の延在方向と直交する方向にスクライブラインを形成する場合は、カッターホイール51を上昇させて基板20の表面から引き離し、スクライブヘッド10を上部ガイドバー4に沿って所望の位置まで移動させた後に、再びカッターホイール51を下降させて基板20の表面に当接させ、しかる後に、基板20をコンベアベルト8によって、コンベアベルト8の進行方向に移動させながらスクライブ作業を実施する。このようなスクライブ作業を繰り返し連続して実施するためには、先のスクライブラインの形成完了から次のスクライブラインの形成開始までの間に、カッターホイール51の向きを変えなければならない。スクライブラインの形成が完了したら、まず、カッターホイール51を上昇させて、基板20の表面から引き離す必要がある。このために、スクライブヘッド10の上部に設けられたサーボモータ60を作動させてボールネジ62を回転させる。すると、ボールネジ62の回転によって、カップリング61及びこれと結合されているスライダ30が上昇する。スライダ30が上昇すると、その下端に装着されているホルダ50も上昇するので、ホルダ50の下端に保持されているカッターホイール51が基板20の表面から引き離される。本発明においては、ボールネジ62は回転するのみで、上下方向の位置は変化しない。一方、図5に示すように、ボールネジ62によってスライダ30が上昇されると、スライダ30の下部に装着されている回転子42がボールネジ62の終端部と結合してボールネジ62の回転方向に回転される。回転子42の回転力は、ワンウェイクラッチを介して外筒部材40に伝達され、外筒部材40も同一方向に回転する。なお、回転子42の下側には、ボールネジ62の終端部との結合時の衝撃を和らげ又は締結力を高めるために、回転子42を上方向に付勢するスプリング43が差し込まれて固定されている。外筒部材40の下端には回転結合溝45が形成されており、回転結合溝45には、ホルダ50の上端部に径方向に突設されたキャスターピン52が差し込まれている。このため、外筒部材40が回転すると、それに連動してホルダ50も回転し、ホルダ50に保持されたカッターホイール51の向きが変更される。基板20の表面に縦横に直交するスクライブラインを形成する場合には、外筒部材40を90度ずつ回転させればよい。つまり、回転子42からワンウェイクラッチを介して回転力を受けた外筒部材40が90度ずつ回転するように調節しておけば、カッターホイール51を保持するホルダ50を外筒部材40に連動して90度ずつ回転させることができ、基板20の表面に縦横に直交するスクライブラインを形成することができる。回転結合溝45とキャスターピン52は互いに強制嵌合されておらず、少し緩く嵌め込まれた状態であって、キャスターピン52が90度を基準に両方向に微小角度自在に回転することができるように形成することが望ましい。これは次のような理由によるものである。すなわち、回転結合溝45とキャスターピン52が互いに強制嵌合されていると、外筒部材40が正確に90度回転されていない場合に、カッターホイール51の向きがスクライブされるべき方向と正確に一致せず、基板面に引きずり現象が発生し得るので、そのような事態を防止するために、外筒部材40が固定されている場合でも、ホルダ50の回転に若干の遊びを持たせておくことが望ましい。外筒部材40が90度回転されると、回転後の位置が変わらないように、外筒部材40の外周部に形成された位置決め溝25に、スライダ30側に突設されたボールプランジャ24が差し込まれて、90度回転された状態が安定して維持される。スライダ30のボールプランジャ24及び外筒部材40の位置決め溝25は、図3に示すように、90度間隔で多数個形成させておくことが望ましい。ボールプランジャ24が位置決め溝25に嵌まり込むと、一定以上の回転力が加わらない限り、外筒部材40の角度は変わらない。外筒部材40が固定されると、外筒部材40の下端に接続されたホルダ50及びホルダ50が保持するカッターホイール51の向きも固定される。カッターホイール51の向きが変更されたら、サーボモータ60を用いてボールネジ62を逆方向に回転させる。すると、スライダ30が下降する。スライダ30が下降すると、ボールネジ62の終端部に結合されていた回転子42は、逆方向の回転力を受けながら分離される。回転子42は、ボールネジ62から分離されるまでは逆方向の回転力を受けるが、ワンウェイクラッチ40によってその回転力は外筒部材40には伝達されない。つまり、スライダ30を下降させるためにボールネジ62が逆回転動作をしても、外筒部材40は回転せず、外筒部材40の下端に接続されたホルダ50及びホルダ50が保持するカッターホイール51の向きも変化しない。また、図3に示すように、外筒部材40の外周に設けられた鍔部に刃先位置確認溝27を形成し、刃先方向検出センサ部26を装着しているので、外筒部材40がボールネジ62の回転に連動して回転され、それによって外筒部材40の下端に接続されたホルダ50及びホルダ50が保持するカッターホイール51の向きが90度変更されたかを正確に検出することができる。刃先位置確認溝27の位置が刃先方向検出センサ部26によって正確に検出されない場合には、スクライブ作業を実施することができないように基板分断装置の作動が停止されるようセッティングされている。すなわち、ボールネジ62の回転によって外筒部材40を回転させることができなくなった場合は、刃先方向検出センサ部26からの信号によってスクライブ作業が行なわれないので、カッターホイール51の向きの不具合によるスクラッチなどの発生を未然に防止することができる。上記のように作動するよう構成された本発明のスクライブヘッドは、昇下降用のボールネジ62を用いてカッターホイール51を昇降させると同時に、これをボールネジ62の回転力を用いて強制的に90度ずつ回転させることができるので、基板のスクライブ作業の正確性を確保することができる。すなわち、ボールネジ62を用いてスライダ30を上昇させながらホルダ50に装着されたカッターホイール51を90度ずつ回転させると同時に、カッターホイール51の位置が正確に回転されたかを刃先位置確認溝27及び刃先方向検出センサ部26の構成によって確認した後、カッターホイール51が正確に回転された状態であった時にのみ基板のスクライブ作業が実行されるので、カッターホイール51が間違った回転位置にある場合には作動しない。本発明ではスクライブヘッドがスクライブされる基板の上部側に位置されたものだけを主に説明しているが、本発明はこれに限定されるのではなく、スクライブヘッドがスクライブされる基板の上下部両方に位置された基板分断装置などにも適用することができることは言うまでもない。