"適合した熱膨張率を有し、主要結晶相としてβ-石英固溶体を含有するガラスセラミックからなる透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートLASガラスセラミック製品であって、該ガラスセラミックが、主成分として、酸化物ベースの重量単位でLi2O2.0~<3.0MgO1.4~3Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~6.0ZrO20~<2.0SnO20~0.6を含有し、室温~700°Cの範囲内での熱膨張率が1.0×10-6/K~2.5×10-6/K、好ましくは1.3×10-6/K~1.8×10-6/Kであることを特徴とする、適合した熱膨張率を有し、主要結晶相としてβ-石英固溶体を含有するガラスセラミックからなる透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートLASガラスセラミック製品。主成分として、酸化物ベースの重量単位で以下の構成成分:Li2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0~2MgO1.4~3ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~6.0ZrO20~<2.0SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6P2O50~3ただし、MgO/Li2O>0.4を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、を含有する組成を特徴とする、請求項1に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。前記ガラスセラミックが、不可避な微量のものを除き、化学清澄剤である酸化ヒ素及び/又は酸化アンチモンを全く含有しないことを特徴とする、請求項1又は2に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。80を超える光透過率、及び酸化物ベースの重量単位でLi2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0.1~1.5MgO1.4~2.6ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~2.5ZrO20~<2P2O50~3SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6Nd2O30~0.4Fe2O3<0.03ただし、MgO/Li2O>0.5を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、から実質的になる組成を特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の透明リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。5未満の光透過率、及び酸化物ベースの重量単位でLi2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0.1~1.5MgO1.4~2.6ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO22~6ZrO20~<2P2O50~3SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6V2O50.01~0.06ただし、MgO/Li2O>0.5を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、から実質的になる組成を特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。1320°C未満の加工温度PT、PTより少なくとも15°C低い失透上限、5未満の光透過率、及び酸化物ベースの重量単位で前記ガラスセラミックの以下の組成:Li2O2.0~<3.0Na2O0.1~1K2O0.1~1ΣNa2OK2O0.2~1.5MgO1.5~2.6CaO0.1~1SrO0~1BaO0~3ΣCaOSrOBaO0.2~4ZnO0~2.5B2O30~1Al2O319~23SiO262~67TiO22.5~6ZrO20~1.6P2O50~1.5SnO20.1~0.4ΣTiO2ZrO2SnO24.2~6V2O50.01~0.05Fe2O30.05~0.3ただし、Fe2O3/V2O5>2MgO/Li2O>0.5を条件とし、清澄剤である酸化ヒ素及び酸化アンチモンを有しないを有する、結晶性出発ガラスの良好な溶融性及び失透安定性を特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。プレートの形態であることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。前記プレートが少なくとも1つの側面でその領域全体又はその領域の一部にわたって無機装飾によりコーティングされていることを特徴とする、請求項7に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。前記装飾されたプレートが、少なくとも3μmの前記装飾物の層厚で50MPaを超える曲げ引張強度を有することを特徴とする、請求項8に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。前記装飾物の層厚が5μmを超え、好ましくは6μmを超え、前記装飾されたガラスセラミックプレートの曲げ引張強度が少なくとも35MPaであることを特徴とする、請求項8又は9に記載の透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。請求項1~10のいずれか一項に記載の透明又は透明着色アルミノケイ酸リチウムガラスセラミック製品の、煙突の覗き窓、防火板ガラス、表示パネル、安全板ガラスとしての、若しくは視覚的に不透明有色の裏面コーティングを有する透明形態の調理用表面としての使用、又は透明着色形態の調理用表面としての使用。調理用表面としての請求項1~11のいずれか一項に記載の透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品であって、該調理用表面が可視領域での0.5~2.5の光透過率及び450nm以上の波長範囲全体にわたる可視光の領域での0.1を超える透過率を有することを特徴とする、調理用表面としての請求項11に記載の透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。450nmで0.15を超え、500nmで0.15を超え、550nmで0.25を超え、630nmで2~12の透過率の値、及び可視領域での0.7~2.5の光透過率を特徴とする、請求項12に記載の調理用表面としての透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品。従来の赤色ディスプレイの代わりに又はそれに加えて、異なる色の1つ以上のディスプレイ、例えば青色、緑色、黄色、橙色又は白色のディスプレイを使用することを特徴とする、請求項11~13のいずれか一項に記載の調理用表面。誘導又はガスによる加熱、及び600°C未満の温度差耐性を特徴とする、請求項11~14のいずれか一項に記載の調理用表面。本発明の目的は、他の材料及び装飾物染料とのガラスセラミック製品の熱膨張率の適応及び適合の改善に関する利点を利用するために、最新のガラスセラミック用途に関連する温度差耐性における要求が低い要件を用いることである。その組成のために、ガラスセラミック製品は経済的にかつ環境にやさしい製造に好適であるとされる。経済的な製造を達成するために、出発ガラスは容易に溶融可能及び清澄可能であり、高い失透安定性を有し、短時間でセラミック化することが可能である必要がある。煙突の窓又は調理用表面として使用される場合、ガラスセラミック製品は、全ての要件、例えば化学薬品耐性、機械的強度、透過性、耐熱性及びその特性の変化例えば熱膨張率、透過性、応力の上昇に関する長期安定性を満たすものとする。透過性に関して、高い光透過率及び低い固有色が、透明ガラスセラミック製品にとって有利である。主に調理用表面に用いられるような透明着色ガラスセラミック製品の場合、黒色の外観及び様々な色をしたディスプレイを用いた良好な表示能が望まれる。これらの目的は、請求項1に記載のリチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品により、及び請求項11に記載のその使用により達成される。透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品は、室温~700°Cの範囲における1.0×10-6/K~2.5×10-6/K、好ましくは1.3×10-6/K~1.8×10-6/Kの適合可能な及び適合させた熱膨張率を有し、主要結晶相としてβ-石英固溶体からなる。本発明のガラスセラミック製品は、主成分として、以下の構成成分:Li2O2.0~<3.0MgO1.4~3Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~6.0ZrO20~<2.0SnO20~0.6を含有する。示される好ましい範囲内にある酸化物Li2O、MgO、Al2O3及びSiO2はβ-石英固溶体の成分である。固溶体の形成において、Al原子とともにLi原子及びMg原子でSi原子が置換される。Al原子が結晶格子でのSi原子の位置に組み込まれ、結晶構造のチャネルでのLi原子及びMg原子は電荷のバランスを取る働をする。2重量という最小Li2O含量は容易に制御可能な結晶化に有利である。3重量以上のより高い含量では、熱膨張率に関する本発明による値を設定するのが困難になるが、これはLi2Oがこれらの値を低下させるためである。1.4重量~3重量のMgO含量はこれらの値を設定するのに必要である。MgOはβ-石英固溶体、及びひいてはガラスセラミックの熱膨張率を増大させるため、通常の含量に比べて比較的高い含量が必要となる。出発ガラスの相対的に高い粘度及び成形中でのムライトの望ましくない失透を避けるために、Al2O3含量は好ましくは最大23重量に限定される。SiO2含量は、この構成成分がガラスの粘度を大きく増大させることから、69重量以下であるものとする。ガラスの良好な溶融及び低い成形温度を達成するために、SiO2の含量を高くすることは非経済的である。SiO2の最小含量は60重量であるとされ、これはこのことが要求される特性、例えば化学薬品耐性及び耐熱性に有利であるためである。TiO2、ZrO2及びSnO2は核形成剤として必要であり、核形成中に3つの構成成分から構成される固溶体を形成する。それからβ-石英固溶体が結晶化中にこれらの結晶核上で成長する。ZrO2含量は、より高い含量がガラス製造中の混合物の溶融特性の低下を引き起こし、成形中に失透安定性がZrO2含有結晶の形成により悪影響を受ける可能性があるため、2重量未満に限定される。構成成分TiO2は短い核形成時間に重要となる非常に効果的な構成成分である。TiO2含量は少なくとも0.5重量でかつ6重量以下であるものとする。含量が6重量を超えないとされるのは、そうしなければ失透安定性が損なわれるためである。このことは特に、0.6重量以下の値に限定される構成成分SnO2にも当てはまる。より高い含量は、成形中に接触材料例えばPt/RhでSn含有結晶相の結晶化を引き起こすため、これは避けなければならない。熱膨張係数は、他の材料、特に装飾物染料の熱膨張率の適応の利点を改善させるために、少なくとも1.0×10-6/Kであるものとする。熱膨張係数は2.5×10-6/K以下であるが、これはそうしなければ関連する温度差耐性が許容できないほどに低い値まで低減するためである。工業的に製造することができるガラス、例えばホウケイ酸ガラスもかかる高い熱膨張係数のために利用可能である。熱膨張係数が1.3×10-6/K~1.8×10-6/Kであるのが好ましい。これらの値は、温度差耐性に関して相対的に要求が高い他の用途、例えば高速昇温時間ブースター機能を有する誘導加熱による調理用表面、及び相対的に単純な構造を有し、ガラスセラミックの窓ガラスが相対的に高い温度に曝される煙突の覗き窓にも役立つ。熱膨張係数の設定は2つの要件に応じて決まる。第1に、膨張係数は他の材料と、特に装飾物染料との熱適応を改善するために、本発明による範囲内でできる限り高く設定される。他方で、熱膨張係数の大きさは所望の用途に関連する温度差耐性により限定される。所望の用途、特に煙突の覗き窓及びガスによる加熱又は誘導加熱を有する調理用表面には一般的に、技術的設定に応じて250°C~600°Cの範囲の温度差耐性の値が要求される。それぞれの要件に対して本発明による範囲内に調整することができる熱膨張係数の値により、他の材料と、及び装飾物染料との適応の大幅な改善が達成される。ゼロの熱膨張率を有するガラスセラミックと比較して、熱膨張係数の増大により、他の材料、例えばプラスチック、金属、セラミック及びガラスと連結しやすくなる。金属及び無機の接合用はんだを使用することにより、応力の低減がもたらされ、このため溶接継手はより大きい強度値を有する。機械的に圧力を加えた継手の場合、例えば金属フレームを有するガラスセラミックの場合、温度変化が生じると、材料同士の相互の作用の程度が低下する、すなわちフレームにおいて運動が少なくなるために緩み及び割れが形成される。無機装飾物染料によるガラスセラミック製品のコーティングの場合、熱膨張係数の差異が低減する。これにより約2μm~5μmの現在の従来の層厚での装飾ガラスセラミック製品の強度の増大を達成することが可能となる。装飾物染料の焼付け後の冷却中に構成される応力が低減する。これにより通常形成される割れネットワークが低減する。このことは、応力の緩和中に形成される割れがガラスセラミックの深くまで広がらず、装飾表面での割れの間の距離が増大することを意味する。そうでない場合の通常の割れの深さは約30μmとなり、割れがガラスセラミック基板に貫入することがある。概して割れの形成を避けることも可能である。熱適応の改善により、装飾物の焼付け後及び通常の機械的負荷下での使用の両方で装飾物層の接着も改善され、温度変化が繰り返される。強度の改善とは別に、装飾物染料のガラスセラミック基板との熱適応の改善を、層厚の増大により染料の染色力を増大させるために利用することもできる。透明ガラスセラミック製品の場合、視覚的な不透明度が改善した透過性がより低い装飾物コーティングを作製することが可能である。黒色の外観を有する有色ガラスセラミックでできた調理用表面の場合、層厚をより大きくすることにより大幅に強い色合いを達成することが可能になる。より明るい装飾物染料の場合では、不完全に被覆した黒色のガラスセラミック基板による色合いの視覚的な歪みが回避される。このためこの設計で利用可能な色の範囲は、より明るい範囲及びより純粋な色合いにまで及ぶ。反射率remissionで測定すると、これはCIELAB表色系においてより大きなL値で表される。このため熱膨張率の値の適応により、設計の可能性を広げることが可能となる。ガラスセラミック製品は主要結晶相としてのβ-石英固溶体からなる。他の二次結晶相は例えば、核形成中に形成される核形成剤TiO2、ZrO2及びSnO2の結晶、並びにまたキータイト結晶型の結晶である。二次結晶相の割合は好ましくは10重量未満であるとする。そうでなければ、核形成剤の結晶の高い屈折率又はキータイト結晶のより大きな結晶子サイズにより、ガラスセラミックで望ましくない光散乱が起こる。キータイト混晶の場合、平均結晶子サイズは一般的に少なくとも100nmである。これに付随する光散乱は透明ガラスセラミックにおける白色の縞として極めて望ましくない顕著なものとなる。透明着色ガラスセラミックの場合、例えば調理用表面の場合、光散乱はディスプレイの可視性に悪影響を与える。ガラスセラミック製品下での照射ディスプレイでは、鮮明な画像を得られず、また望ましくないハロー効果を伴う。そのため主要結晶相としてβ-石英固溶体を有するガラスセラミック製品の平均結晶子サイズが150nm未満、特に好ましくは70nm未満であることが有益である。本発明のガラスセラミック製品におけるβ-石英固溶体相の割合は50重量~75重量であるのが好ましい。この結晶相の割合は少なくとも50重量であるとされるのは、このことがガラスセラミック製品の相対的に高い曲げ引張強度に有益であるためである。結晶相の割合は75重量未満であるのが好ましい。より高い値の場合、歪みを起こさずに短時間で結晶性ガラスをセラミック化することが困難である。ガラスセラミック製品の結晶化中に容量全体に不均一に生じる結晶化の発熱量が相対的に高く、またガラスセラミック製品の剛性が高くなるため、変形のないガラスセラミック製品、例えば平らなプレートを得るには、相対的に長い時間が要求される。本発明のガラスセラミックは、好ましくは、この組成の主成分として、酸化物ベースの重量単位で以下の構成成分:Li2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0~2MgO1.4~3ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~6.0ZrO20~<2.0SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6P2O50~3ただし、重量単位でMgO/Li2O>0.4を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、を含有する。ガラスセラミック製品の製造において、結晶性出発ガラスでの又はガラスセラミックでの1kg当たり5個未満、好ましくは3個未満の気泡数を有する良好な泡質0.1mmを超える気泡サイズをベースとするが要求される。清澄を改善するために、上述の主な清澄剤に加えてCeO2、スルフェート、スルフィド及びハロゲン化合物等の更なる清澄剤を使用することができる。これらの更なる清澄剤の含量は通常、最大1重量の量に限定される。ガラスセラミック製品の熱膨張率の本発明による設定では、MgO含量は、Li2O含量の少なくとも40、好ましくは少なくとも50であり、すなわちMgO/Li2O≧0.4、好ましくはMgO/Li2O≧0.5の関係が適用される。核形成剤TiO2、ZrO2及びSnO2の最小量は3重量である。セラミック化における核形成中に、これらは結晶化時のβ-石英固溶体の成長の基板として働く結晶核を形成する。大量の核が大量の結晶をもたらし、これにより平均結晶子サイズが150nm未満に保たれ、これを超えることは、望ましくない光散乱に関して重要となる。加えて、核形成剤含量は核形成速度と相関関係にあり、このため相対的に短いセラミック化時間に重要となる。6重量を超える総含量は失透安定性を損なわせる。失透安定性の改善を達成するために、SnO2含量は0.6重量に、好ましくは0.4重量に限定される。ZnO及びP2O5を更なる構成成分としてβ-石英固溶体に組み込むことができる。ZnO含量は亜鉛尖晶石ガーナイト等の望ましくない結晶相の形成の問題により、セラミック化中は3重量以下の値に限定される。P2O5の添加量は最大3重量とすることができ、好ましくは1.5重量に限定される。P2O5の添加は失透安定性に有利であるが、より高い含量はガラスセラミック製品の耐酸性に悪影響を与える。アルカリ金属酸化物Na2O、K2O、並びにアルカリ土類金属酸化物CaO、SrO、BaO、及びB2O3の添加が、ガラス成形中の溶融性及び失透挙動を改善する。しかしながら、その含量は、これらの構成成分が結晶相には組み込まれないが、ガラスセラミック製品の残りのガラス相に実質的に留まるため、限定されるものとする。極めて高い含量では、特に迅速なセラミック化速度が犠牲となり、結晶性出発ガラスのガラスセラミックへの変換における結晶化挙動が損なわれる。加えて、相対的に高い含量は、ガラスセラミック製品の時間/温度安定性に対して悪影響を与える。アルカリ金属酸化物Na2OK2Oの合計は2重量以下、好ましくは1.5重量以下である。アルカリ土類金属酸化物CaOSrOBaOの合計は4重量以下とする。上述のアルカリ金属酸化物及びアルカリ土類金属酸化物は、結晶間の残りのガラス相だけではなく、ガラスセラミック製品の表面上にも集積する。セラミック化中、約200nm~1500nmの厚さを有し、実質的に結晶を含まないガラス質の表面層が形成され、これにはこれらの元素が豊富であり、リチウムが激減している。このガラス質の表面層は、ガラスセラミック製品の化学薬品耐性に対する好ましい効果を有する。本発明による調理用表面を製造するための出発ガラスの含水量は、混合原材料の選択及び溶融中のプロセス条件に応じて、通常0.015mol/l~0.06mol/lの範囲にある。これは結晶性出発ガラスに関する0.16mm-1~0.64mm-1のβ-OH値に対応する。本発明のガラスセラミック製品は清澄剤である酸化ヒ素及び/又は酸化アンチモンのない組成を有するのが好ましく、そのため理論的には安全性及び環境の観点から不都合であるこれらの構成成分を含まない。これらの構成成分は通常、不純物として0.05重量未満の量で存在する。本発明の透明リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック又はそれから製造される製品は、好ましくは、酸化物ベースの重量単位で、Li2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0.1~1.5MgO1.4~2.6ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO20.5~2.5ZrO20~<2P2O50~3SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6Nd2O30~0.4Fe2O3<0.03ただし、MgO/Li2O>0.5を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、から実質的になるガラスセラミックの組成を有する。から実質的になるという表現は、特定の構成成分が総組成の少なくとも96、一般的には98を占めることを意味する。F、Cl等の多くの元素、アルカリ金属Rb、Cs、又はHf等の元素は産業で用いられる混合原材料でよく見られる不純物である。Ge元素、希土類元素、Bi元素の化合物等の他の化合物を少ない割合で添加することができる。透過性、並びにまた溶融性及び失透安定性に関する有利な特性はこれらの組成範囲で達成される。溶融性及び失透安定性の改善を得るために、アルカリ金属酸化物Na2OK2Oの含量は好ましくは、少なくとも0.1重量であるとする。失透安定性の改善を得るために、SnO2含量は0.6重量、好ましくは0.4重量に限定される。煙突の覗き窓の場合、燃焼空間及び炎にわたる良好な視界が望まれる。有色の裏面コーティングを有する調理用表面の場合、裏面コーティングの色はガラスセラミックの固有色又は灰色がかった色では歪められないものとする。そのため標準光C、視角2度を用いて4mmの厚さで測定された少なくとも80、好ましくは85を超える高い光透過率輝度Yが透明ガラスセラミック製品の使用に要求される。光透過率及び輝度Yという用語はDIN5033に従って測定される同様のパラメータに対応する。本発明の好ましい実施形態では、高い光透過率及びほんの僅かな固有色の両方が与えられる。そのため透明ガラスセラミックは、4mmの厚さで12未満の黄色度ASTM規格1925/7077、85に準拠して測定されるを有する。高い光透過率と弱い固有色とのこの組合せは、本発明により互いに適合した0.03重量未満の低いFe2O3含量で、規定含量の核形成剤TiO2、SnO2及びZrO2で、及びMgO/Li2O比を用いることで可能となる。固有色は核形成に必要な構成成分であるTiイオンが関与する記載の色錯体により決定的に確定される。固有色を低減するために、Fe2O3の含量は0.03重量未満に限定され、TiO2の含量は2.5重量以下に限定される。酸化物MgO/Li2Oの比は少なくとも0.5である。低いLi2O含量でMgO含量が高いにもかかわらず、通常高いMgO含量では、透明ガラスセラミック製品の固有色は損なわれないことが見出されている。相対的に高いMgO含量のこの悪影響は例えば米国特許第4,438,210号に記載されている。この驚くべき観察結果の理由は、低いLi2O含量のために相対的に大量のMgが高温石英結晶に組み込まれ、Liが置換されるためであると考えられる。構成成分MgOは、残存するガラス相に留まる場合にのみ、透明ガラスセラミック製品の固有色に対して悪影響を与えると推測される。最大0.4重量の含量の過剰呈色剤overcoloringagentNd2O3の任意添加により、固有色の低減が可能となるが、これは光透過率を低減する。CoO等の更なる色を付与する構成成分を最大約100ppmの量で添加し、色配置を調整することができる。透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック又はそれから製造される製品としての形態において、これ/これらは、好ましくは、5未満の光透過率、及び酸化物ベースの重量単位でLi2O2.0~<3.0ΣNa2OK2O0.1~1.5MgO1.4~2.6ΣCaOSrOBaO0~4ZnO0~3B2O30~2Al2O319~23SiO260~69TiO22~6ZrO20~<2P2O50~3SnO20~0.6ΣTiO2ZrO2SnO23~6V2O50.01~0.06ただし、MgO/Li2O>0.5を条件とすると、任意で0.1重量~2重量の量でSb2O3、As2O3からなる群より選択される清澄剤と、から実質的になるガラスセラミックの組成を有する。ガラスセラミック製品のそれぞれの厚さに適応させ、標準光C、視角2度を用いて測定された、5未満の本発明による光透過率を設定するために、ガラスセラミックは着色剤として0.01重量~0.06重量のV2O5を含有する。少なくとも2重量の相対的に高いTiO2含量はV2O5の着色効果を助ける。この組成は、混合された産業原材料における通常の異物混入量である約0.03重量を超え、かつ最大0.3重量であり得る量でFe2O3を更なる着色酸化物として含有する。相対的に高い含量では、これらが変色するため、明るい色で装飾する能力が損なわれる。本発明によるこの好ましい組成範囲では、MgO/Li2O>0.5の条件も適用するものとする。これにより、熱膨張率に関する本発明による望ましい値が達成されるようになる。主な清澄剤として、少なくとも1つの清澄剤が、0.1重量~2重量の含量でSnO2、Sb2O3及びAs2O3からなる群より選択される。環境にやさしい清澄を達成するために、0.6重量未満のSnO2、及びSb2O3又はAs2O3を理論的に含まない組成を用いることが好ましい。失透安定性の改善を得るために、SnO2含量は好ましくは0.4重量に限定される。経済的な製造を達成するために、結晶性出発ガラスは容易に溶融可能であり、高い失透安定性を有するものとする。加工温度は1320°C未満、好ましくは1310°C未満であるものとする。失透上限は加工温度よりも少なくとも15°C低い、好ましくは少なくとも30°C低いものとする。失透に関して重要な結晶相は、ムライトケイ酸アルミニウム、バッデレイ石ZrO2及びSnO2含有結晶相である。したがって相対的に高い含量のLi2O、Al2O3、SiO2、ZrO2及びSnO2が失透安定性に関して不都合である。ガラス溶融物の粘度を低減するためには、SiO2、Al2O3、ZrO2の含量を低減する必要があることが見出されている一方で、アルカリ金属酸化物Na2OK2O及びアルカリ土類金属酸化物CaOSrOBaOの含量には相対的に高い値を選ぶことができる。透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミック製品は、好ましくは、5未満の光透過率、及び酸化物ベースの重量単位で以下の組成:Li2O2.0~<3.0Na2O0.1~1K2O0.1~1ΣNa2OK2O0.2~1.5MgO1.5~2.6CaO0.1~1SrO0~1BaO0~3ΣCaOSrOBaO0.2~4ZnO0~2.5B2O30~1Al2O319~23SiO262~67TiO22.5~6ZrO20~1.6P2O50~1.5SnO20.1~0.4ΣTiO2ZrO2SnO24.2~6V2O50.01~0.05Fe2O30.05~0.3ただし、Fe2O3/V2O5>2MgO/Li2O>0.5を条件とし、清澄剤である酸化ヒ素及び酸化アンチモンを有しないを有する。MgO/Li2O>0.5の条件により、熱膨張率に関して本発明による所望の値が達成されるようになる。ガラスセラミック又はそれから製造される製品の厚さに適合させ、標準光C、視角2度を用いて測定された、5未満の光透過率を設定するために、着色酸化物V2O5とFe2O3との組合せが用いられる。Fe2O3の量はV2O5の量の少なくとも2倍であるとする。構成成分Fe2O3は安価であり、環境にやさしい原材料である。加えて、Fe2O3はガラス溶融物の清澄を助ける。0.3重量を超える量は、これらが変色するため、明るい色を用いて装飾する能力に不都合である。環境にやさしい清澄条件を達成するために、0.1重量~0.4重量のSnO2及びSb2O3又はAs2O3を理論的に含まない組成を用いることが好ましい。透明若しくは透明着色ガラスセラミック又はこれから製造される製品に好ましい形状は2.5mm~14mmの厚さを有する板状のものであり、これは、例えば煙突の覗き窓、防火板ガラス、表示パネル、調理用表面として、及び機械的保護作用又は防弾作用を有する安全板ガラスとしての重要な用途がこの形状で利用できるようになるためである。厚さが小さくなると強度に悪影響を与え、厚さが大きくなると、材料要件が高まるため、経済性が低くなる。そのため高い強度が重要となる場合の安全ガラスとしての使用を除き、一般的に6mm未満の厚さが選ばれる。要求されるプレート状の形状に好適な成形プロセスは回転加工及びフロート加工である。ガラスセラミックプレートは平板の形をとることができるだけでなく、三次元に成形したプレート、例えば面取りした、角のある、又は曲がったプレートを使用することも可能である。プレートは矩形又は他の形状であってもよく、平面領域に加えて三次元に成形した領域、例えば中華鍋型woks又は巻込み棟部rolledinridgesを含有してもよい。プレートの幾何学成形は、加熱成形の場合、例えば構造化された成形ローラーにより又は続く加熱成形により、出発ガラスで、例えばバーナーを用いて又は支持セラミック鋳型によるセラミック化中の重力変形により実施される。透明又は透明着色ガラスセラミックプレートは無機装飾によりその領域全体又はその領域の一部にわたってコーティングされるのが好ましい。比較的低い熱膨張率を有する無機装飾物染料を使用することが好ましい。装飾物染料は、室温から300°Cの範囲で測定される、装飾物染料の熱膨張率とガラスセラミックプレートの熱膨張率との間の差異が、4×10-6/K未満となるように選択される。これは本発明によるガラスセラミックの相対的に高い熱膨張率の助けを受け、装飾物層と基板との間の応力の低下をもたらす。無機染料を用いて環境にやさしい装飾を達成するためには、鉛、カドミウム、水銀、六価クロム及びその化合物を理論的に含まない組成を選択することが好ましい。装飾の例としては、透明ガラスセラミックプレートでできた煙突の窓の場合は、周囲のフレームである。調理用表面の場合は、デザイン目的の又は技術タイプの、例えば調理域のマーキングのための多種多様な装飾が存在する。焼付け後の装飾の層厚は通常、ほとんどの要件で30MPaを超える最小強度を達成するために2μm~5μmに限定される。本発明によるガラスセラミック製品の場合、50MPaを超える、更には60MPaを超える通常よりも高い曲げ引張強度を通常の層厚の装飾で達成することができる。装飾物層の使用可能な厚さは、主結晶相としてより高温型のβ-石英固溶体を有するガラスセラミックの本発明によるより大きい熱膨張率により増大する。特に曲げ引張強度に関するこれまでの従来的な仕様が保持される場合にこのことが当てはまる。装飾の厚さは5μmを超え、好ましくは6μmを超え、35MPaの最小強度が達成される。これにより、染色力が増大した装飾物層が可能となり、全体の設計の可能性が広くなる。反射光で見た場合に黒色の外観を有する透明着色ガラスセラミックでできた調理用表面は、修飾物の層厚が大きくなるため、より強い色合いで装飾することができる。装飾物の色は実際の色により近く、差し込まれる黒色の基板により歪められる程度にはより小さくなる。概して、結果としてこの設計で利用することができる色の範囲を広げることができる。透明ガラスセラミック製品の場合、層厚を大きくすると、視覚的な不透明度を改善した装飾物コーティングを製造することが可能になる。透明又は透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミックプレートは、記載される装飾において調整可能に適合した熱膨張率の利点が特にこれに関連することから、調理用表面として構成されるのが好ましい。調理用表面が透明着色リチウムアルミニウムシリケートガラスセラミックプレートからなる場合、0.5~2.5の光透過率を有するものとする。ガラスセラミック調理用表面下の技術的構成成分を通した望ましくない見た目を防ぐため、光透過率は2.5未満の値に限定される。この限定により、反射光で見た場合に所望の黒色の外観も確保される。他方で、照射ディスプレイが通常、調理プレートの下部に取り付けられた発光ダイオードを含むため、ディスプレイが見えるようにするには少なくとも0.5の光透過率が必要である。これらの値はガラスセラミックプレートの厚さ通常2.5mm~6mmであるに依存しない。厚さが小さくなると、強度が損なわれ、厚さが大きくなると、材料要件が高まるため、経済性が低くなる。通常の赤色を有するディスプレイ及び他の有色ディスプレイを可能にするために、可視光領域での透過率は450nm以上の波長範囲全体で0.1を超えるものとする。550nm未満の波長での市販のガラスセラミック調理用表面の透過率の値は0.1のこの値未満である。従来の赤色発光ダイオードは約630nmの波長で発光する。しかしながら、0.1未満の透過率をもたらす550nm未満の可視光領域での強い吸光のために、様々な色のディスプレイでの表示能が喪失する。このことは特に、市販の青色発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを有するディスプレイに当てはまる。調理用表面がローラーを用いる成形により製造される場合、製造中に強度を低減させる損傷から調理用表面を守るために、通常裏面にノブが備わっている。多くの場合、有色ディスプレイの領域は、ノブによる光学的歪みを避けるために、透明有機ポリマーにより平滑化されている。ノブのない平滑な裏面を有する調理用表面の場合、有色ディスプレイは歪みがなく、より明るく見える。調理用表面の透過率は、好ましくは、450nmで0.15を超え、500nmで0.15を超え、550nmで0.25を超え、630nmで2~12の値に設定され、可視領域での光透過率は0.7~2.5に設定される。これらの値では、色表示能が更に改善され、透過率に関する様々な要件が更に最適化される。光透過率が1.7未満である場合、調理用表面ガラスセラミックの下部への技術的な取り付け物の特に良好な染色、及び反射光を受けての特に美的な黒色の外観が達成される。2~12の630nmでの調理用表面の透過率の値は市販の調理用表面の許容値に相当する。本発明による調理用表面の場合であっても従来の赤色LEDディスプレイの外観が変わらないように、これらの従来値を設定することが有益である。0.01重量~0.06重量の量の着色酸化物V2O5とは別に、着色を助けるために、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、セレン、希土類金属及びモリブデンの化合物又はスルフィド化合物等の更なる色を付与する構成成分を使用することもできる。このため例えば特に青色LEDを有するディスプレイを最適化するのに、CoO及びNiOの添加が有用である。色を付与する添加剤の含量は、約2重量以下、好ましくは1重量未満の量に限定され、これはこれらの化合物が一般的に、可視領域及び赤外領域での透過率を低減させるためである。加えて、これらのほとんどの多価化合物は酸化還元反応を介してV2O5による着色を妨げ、本発明による透過率の値の設定を困難にしている。出発混合物への粉状及び/又は液状の還元剤の添加によりV2O5の着色効果を増大することができる。金属、炭素及び/若しくは酸化性炭素、又はAl粉末若しくはSi粉末等の金属化合物、糖、木炭、SiC、TiC、MgS、ZnSがこの目的に好適である。H2/N2等の気体の還元剤も好適である。それから好ましくは、0.03重量未満のV2O5が要求される。酸化バナジウムは高価な原材料であるため、その含量を最小限に抑えることが経済的に有益である。従来の赤色ディスプレイの代わりに又はそれに加えて、青色、緑色、黄色、橙色又は白色のディスプレイ等の1つ又は複数の様々な色をしたディスプレイを、改善された色表示能を有する本発明の調理用表面の下に配置するのが好ましい。透過性プロファイルによると、青色又は白色のディスプレイが特に好ましい。有色ディスプレイは発光電子部品、通常発光ダイオードからなる。あらゆる形ポイント及び領域の両方のディスプレイが可能である。可視領域での透過率の均一なスペクトルプロファイルにより初めて、有色ディスプレイ又はVDUを達成することもできる。調理用表面をガスバーナーにより又は誘導的に加熱するのが好ましい。本発明による熱膨張率に関連する調理面の温度差耐性は600°C未満である。これは上述のタイプの加熱に十分であり、適合した熱膨張率から得られる利点が保持される。本発明は以下の実施例により説明される。幾つかの実施例で、透明ガラスセラミックに関する結晶性出発ガラスの組成及び特性を表1に示す。ここでは、ガラス1~ガラス3は本発明によるガラスであり、ガラス4は本発明の範囲外にある比較用ガラスである。表2は、透明着色ガラスセラミックに関する結晶性出発ガラスの組成及び特性を示す。ここでは、ガラス5~ガラス11は本発明によるガラスであり、ガラス12は本発明の範囲外にある比較用ガラスである。使用される原材料の産業混合物における典型的な不純物のために、組成は合計しても正確には100重量にはならない。組成へ意図的に導入されたものではないが、典型的な不純物は、F、Cl、B、P、Rb、Cs、Hf又はSrであり、これらは通常0.05重量未満の量で存在する。これらは多くの場合、関連する構成成分に関する原材料を介して導入される。例えばNa原材料及びK原材料を介してRb及びCs、又はBa原材料を介してSrが導入される。表1及び表2はガラス状態での特性、例えば転移温度Tg、加工温度PT、失透温度、及びまた密度も示す。失透温度を測定するために、ガラスをPt/Rh10るつぼ内で溶融させる。続いて、るつぼを加工温度範囲内の様々な温度で5時間維持する。ガラス溶融物とるつぼの壁との接触面で一次結晶が発生する最大の温度から失透温度を決定する。ガラスの含水量は0.03mol/l~0.05mol/lであり、これは0.32mm-1~0.53mm-1のβOH値に対応する。表1及び表2の出発ガラスを、約1620°Cの温度で4時間、ガラス産業で従来的な原材料から溶融させた。焼結シリカガラスでできたるつぼ内で混合物を溶融した後、溶融物をシリカガラス層を備えるPt/Rhるつぼに注ぎ、1550°Cの温度で30分間撹拌することにより均質にした。この均質化の後、ガラスを1640°Cで2時間清澄を行った。続いて約140×140×30mm3の寸法を有するガラス片を鋳造し、冷却炉内で660°Cから始め室温に冷却した。鋳物を検査及びセラミック化に要求されるサイズに分けた。表3及び表4は、得られるガラスセラミックのセラミック化条件及び特性を示す。セラミック化は以下の温度プログラムを用いて行った。セラミック化炉内で可能な最大の加熱速度、すなわち約20°C/分を用いて680°Cの温度への加熱を行う。680°C~800°Cの温度範囲が核形成に重要である。過度に粗い結晶子による光散乱を避けるために、この範囲での温度の増大を各組成に適応させる。所望のβ-石英固溶体相の結晶化は800°C超で起こる。セラミック化プログラム1及びセラミック化プログラム2では、温度TNでの核形成の時間幅に保持時間tNを挿入する。同様に、最大温度Tmax及び保持時間tmaxを組成に個々に適応させる。それらの値を表に示す。セラミック化プログラム1:a室温から680°Cへの急速加熱、b5°C/分の加熱速度での680°Cから核形成温度TNへの温度の増大、TNで30分の保持時間tN、2.5°C/分での800°Cへの更なる加熱、c2.5°C/分の加熱速度での800°Cから最大温度Tmaxへの温度の増大、Tmaxで15分の保持時間tmax、d4°C/分での600°Cへの冷却、その後の室温への急速冷却。セラミック化プログラム2:a室温から680°Cへの急速加熱、b10°C/分の加熱速度での680°Cから核形成温度TNへの温度の増大、TNで15分の保持時間tN、10°C/分での800°Cへの更なる加熱、c10°C/分の加熱速度での800°Cから最大温度Tmaxへの温度の増大、Tmaxで15分の保持時間tmax、d10°C/分での800°Cへの冷却、その後の室温への急速冷却。セラミック化プログラム3:a室温から680°Cへの急速加熱、b10°C/分の加熱速度での680°Cから730°Cへの温度の増大、5.2°C/分での800°Cへの更なる加熱、c6°C/分の加熱速度での800°Cから920°Cの最大温度Tmaxへの温度の増大、Tmaxで6分の保持時間tmax、d4°C/分での800°Cへの冷却、その後の室温への急速冷却。セラミック化プログラム4:a室温から680°Cへの急速加熱、b10°C/分の加熱速度での680°Cから800°Cへの温度の増大、c10°C/分の加熱速度での800°Cから最大温度Tmaxへの温度の増大、Tmaxで15分の保持時間tmax、d10°C/分での800°Cへの冷却、その後の室温への急速冷却。表3及び表4における実施例4及び実施例13は本発明の範囲外である比較用ガラスセラミックであり、示される結晶性比較用ガラス4及び結晶性比較用ガラス12から作製された。20°C~500°Cの範囲及び20°C~700°Cの範囲の熱膨張率、並びにX線回折により測定されるβ-石英固溶体からなる主結晶相の含量、並びにまた平均結晶子サイズを示す。透過率の測定を、標準光C、視角2度を用いて指定の厚さを有する研磨プレート上で行った。透明ガラスセラミック製品及び透明着色ガラスセラミック製品での測定表3及び表4において、選択波長での透過率の値、及びまたDIN5033に従った輝度Y、すなわち光透過率が報告される。表3の透明ガラスセラミック製品の固有色は、ASTM規格1925/7077、85に準拠した黄色度を特徴とする。更なる実施例14~実施例25表5では、寸法50×50×3mmを有するプレートを結晶性出発ガラスから調製した。プレートの表面を研磨する。スクリーン印刷により様々な層厚でその領域全体にわたってプレートを装飾した。比較目的のために、一部のプレートは装飾しないままにした。スクリーン印刷のために、スクリーン印刷ペーストを既知のやり方で無機粉末から作製した。このために、初めに約2μmの平均粒径を有する粉末を特許文献8に対応する組成を有する低融点ガラスから作製した。これを20の白色色素又は黒色色素と混合して、橙皮油をベースとするスクリーン印刷用のオイルの添加により処理し、スクリーン印刷ペーストを得た。様々な層厚の装飾を、スクリーン印刷パラメータを変えることで作製した。印刷装飾物の試験パターンの焼付けを実験炉で行った。ここで、主結晶相としてβ-石英固溶体を有するガラスセラミックを得るために、結晶性出発ガラスのセラミック化も行った。表5は用いられる焼付け及びセラミック化プログラム、並びにまた層厚に応じて得られる特性を示す。層厚はTencor製のダイヤモンドチップを備えるAlphastepプロフィロメータにより焼付け後に決定した。曲げ引張強度はダブルリング法doubleringmethodDINEN1288-5により測定した。実施例15~実施例17及び比較例19~比較例21では、結晶化して、透明で黒色を呈するガラスセラミック製品を形成することができるガラスを装飾する。実施例14及び実施例18は装飾されていない参照プレートである。プレートは同じように準備する。比較例18~比較例21は更なる結晶化性比較用ガラス番号13から作製される。この組成は独国特許出願公開第102008050263号の表1のガラス番号13に開示されており、本発明の範囲外である-0.14×10-6/Kという低い熱膨張率を有するガラスセラミックがもたらされる。無機装飾は色素として市販のTiO2白色色素を含有する。装飾領域の染色力及び色強度は、反射率及び標準光C/視角2度を用いて透過光における光透過率の測定により、装飾物の層厚に応じて、装飾されていない参照と比較して決定した。これらの値はLab表色系及びCIE表色系で示される。より大きな層厚の有益な効果をこれらの値から確認することができる。比較例では、装飾プレートの曲げ引張強度のより大きな低減を確認することができる。層厚に応じて、光学顕微鏡により割れの頻度割れ間の距離及び深さに従って、形成される割れネットワークの評価も行った。ここで、5は装飾物層とガラスセラミック基板との間の高い応力を推定することができる極めて高密度の深い割れネットワークを意味し、0は顕微鏡では識別することができる割れがないことを意味する。装飾比較例はより重度の割れネットワークを有する。黒色の装飾した透明ガラスセラミック、実施例23~実施例25の染色力は、装飾領域での透過光における光透過率の測定により層厚に応じて測定した。比較目的のために、同じ厚さを有する装飾していない比較用試料で曲げ引張強度及び光透過率の両方を決定した実施例22。染色力に対するより大きな層厚の装飾物の有益な効果を確認することができる。"