"被検出部位が流れ方向に間欠的に配されている連続体を切断して、前記被検出部位を所定位置に有する複合材を製造する複合材の製造方法であって、前記連続体の搬送中に前記被検出部位を検出し、該連続体の切断位置と被検出部位の位置とが所定の関係を満たすように、位置合わせの制御を行いながら複合材を製造する定常運転の前に、前記連続体の搬送速度を、該連続体に接触させたダンサーの位置に基づき制御しつつ、該連続体の搬送速度を目的の搬送速度まで増加させる起動時運転を行う、複合材の製造方法。前記定常運転中に、被検出部位の検出部より上流に配した検知装置を用いて被検出部位の形成不良を検知し、その形成不良箇所が被検出部位の検出部を通過する際に、被検出部位の検出又はそれに基づく前記の位置合わせ制御を中断する、請求項1記載の複合材の製造方法。被検出部位が流れ方向に間欠的に配されている連続体を切断して、前記被検出部位を所定位置に有する複合材を製造する複合材の製造方法であって、前記連続体の搬送中に前記被検出部位を検出し、該連続体の切断位置と被検出部位の位置とが所定の関係を満たすように、位置合わせの制御を行いながら複合材を製造する定常運転中に、被検出部位の検出部より上流に配した検知装置を用いて被検出部位の形成不良を検知し、その形成不良箇所が被検出部位の検出部を通過する際に、被検出部位の検出又はそれに基づく前記の位置合わせ制御を中断する、複合材の製造方法。前記連続体は、第1部材の帯状原反に第2部材が間欠的に固定されている連続体であり、第2部材が前記被検出部位である、請求項1~3の何れか1項に記載の複合材の製造方法。第2部材がファスニングテープであり、製造する複合材が、使い捨ておむつのサイドパネルを形成するためのサイドパネル材である、請求項4記載の複合材の製造方法。本発明の課題は、従来技術の前述した解決課題を解消し得る複合材の製造方法を提供することにある。本発明は、被検出部位が流れ方向に間欠的に配されている連続体を切断して、前記被検出部位を所定位置に有する複合材を製造する複合材の製造方法であって、前記連続体の搬送中に前記被検出部位を検出し、該連続体の切断位置と被検出部位の位置とが所定の関係を満たすように、位置合わせの制御を行いながら複合材を製造する定常運転の前に、前記連続体の搬送速度を、該連続体に接触させたダンサーの位置に基づき制御しつつ、該連続体の搬送速度を目的の搬送速度まで増加させる起動時運転を行う、複合材の製造方法を提供するものである。また、本発明は、被検出部位が流れ方向に間欠的に配されている連続体を切断して、前記被検出部位を所定位置に有する複合材を製造する複合材の製造方法であって、前記連続体の搬送中に前記被検出部位を検出し、該連続体の切断位置と被検出部位の位置とが所定の関係を満たすように、位置合わせの制御を行いながら複合材を製造する定常運転中に、被検出部位の検出部より上流に配した検知装置を用いて被検出部位の形成不良を検知し、その形成不良箇所が被検出部位の検出部を通過する際、被検出部位の検出又はそれに基づく前記の位置合わせ制御を中断する、複合材の製造方法を提供するものである。本発明の複合材の製造方法によれば、被検出部位を所定位置に有する複合材を安定して効率よく製造することができる。以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の複合材の製造方法の一実施態様は、図1及び図2に示すように、ファスニングテープセンサーによる被検出部位34が流れ方向に間欠的に配されているサイドパネル連続体連続体30を切断して、ファスニングテープ34を所定位置に有するサイドパネル材複合材3’を製造するサイドパネル材複合材3’の製造方法である。この複合材は、所定の一定した搬送速度で連続体を搬送し連続的に製造されているが、この目的とする所定の速度で製造している状態を定常運転とする。サイドパネル連続体連続体30は、帯状シート31,32間に糸状弾性体33が間欠的に且つそれぞれ幅方向に延びて固定されてなる伸縮性シートの帯状原反第1部材の帯状原反3A’と、該伸縮性シートの帯状原反第1部材の帯状原反3A’の長手方向に間欠的に固定されているファスニングテープ第2部材34とを有してなり、糸状弾性体33とファスニングテープ第2部材34とは、相互に異なる間隔P3,P4で配されている。図3は、本実施態様で製造するサイドパネル材3’及びそれを用いて製造した使い捨ておむつの例を示す平面図である。図3に示す使い捨ておむつ1は、吸収体23を含む吸収性本体2と、該吸収性本体2の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネル3,3を備えている。サイドパネル3は、それぞれ、サイドパネル材3’の一端部を、吸収性本体2に固定してなる。おむつ1は、吸収性本体2の長手方向中央線CLに対して左右対称に形成されている。吸収性本体2は、図3に示すように、液透過性の表面シート21と、液不透過性又は撥水性の裏面シート22と、これら両シート21,22間に介在された液保持性の吸収体23とを有している。また、吸収性本体2は、その長手方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート24,24が配設されている。立体ガード形成用シート24は、立体ガード形成用の糸状弾性体25を有し、おむつの着用時には、その糸状弾性体25の収縮力により、立体ガードが形成される。また、吸収性本体2の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の糸状弾性体26が配されている。吸収性本体2は、着用時に、着用者の腹側に位置する腹側部A、背側に位置する背側部B、及び股間部に位置する股下部Cを有する縦長の形状を有しており、サイドパネル3,3は、背側部Bにおける吸収性本体2の左右両側縁部から該吸収性本体2の長手方向に直交する方向X方向に延出している。吸収性本体2の長手方向Yは、おむつ1及びサイドパネル材3’の製造の際の機械方向MDに一致している。また、サイドパネル3,3は、それぞれの延出方向X方向の先端側に、ファスニングテープ34が設けられている。ファスニングテープ34は、テープ基材34aと、該テープ基材34aに接合されて止着部34bを形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。おむつ1の腹側部Aの外面には、止着部34bを止着させるランディングゾーン34cが設けられており、おむつ1を装着する際には、止着部34bをランディングゾーン34cに押し付けて止着する。ランディングゾーン34cは、裏面シート22に、機械的面ファスナーのメス部材や係合性に富む不織布を接合して形成されている。なお、止着部34bは、テープ基材34aに粘着剤を塗布して形成した粘着部等であっても良い。本実施態様においては、複合材の製造装置10を用いてサイドパネル3’を製造する。複合材の製造装置10は、図4に示す伸縮性シート第1部材の帯状原反の製造装置4、図5に示すファスニングテープ配置装置第2部材配置装置5、図1に示すダンサー6、図2に示す連続体の切断装置7、及びそれらの駆動を制御する制御演算部94を備えている。伸縮性シートの製造装置4は、第1部材の帯状原反として用いられる帯状の伸縮性シート3A’を製造する装置であり、図4に示すように、2枚の帯状シート31,32間に、糸状弾性体33を固定し、糸状弾性体33が長手方向に所定の間隔で配置された帯状の伸縮性シート3A’を製造する。伸縮性シート製造装置4は、図4に示すように、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体41,41と、一対の該糸搬送用長手構造体に糸状弾性体を巻回して該糸状弾性体の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向図中R方向に交差する向きとする弾性体巻回手段42と、該弾性体巻回手段42に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該糸状弾性体33を、一対の帯状シート31,32間に挟んで一体化する一体化手段43とを備えている。糸搬送用長手構造体41としては、R方向に移動する順走部分とR方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが糸状弾性体33と係合して該糸状弾性体33をR方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。個々の糸搬送用長手構造体41として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図4に示すように、個々の糸搬送用長手構造体41として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体41,41に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった糸状弾性体33の向きを、糸状弾性体33がR方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート31,32間に固定することができる。糸搬送用長手構造体41として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。弾性体巻回手段42は、糸状弾性体33の導出部42aが一対の糸搬送用長手構造体41,41の周囲を周回するように回転する回転アーム等の回転体42bと、該回転体42bの軸部42cを回転駆動させるサーボモータ不図示を備えている。サイドパネル材3’の好ましい製造方法においては、一対の帯状シート31,32の相対向面の何れか一方又は双方に、公知の接着剤塗工機45により接着剤46を塗工しておき、それらを、両者間に伸長状態の糸状弾性体33が挟まれるように合流させ、一体化手段43としての一対のニップローラ44で、それらを上下から加圧して一体化させる。次いで、側方に延出する糸状弾性体33を、切断刃を備えたカッター等の切断手段47により切断することにより、伸縮性シート3A’が得られる。図4に示す例においては、帯状シート31,32は、それぞれの両側部を、他方のシート側とは反対側に折り曲げた状態でニップローラ44間に導入し、両者間に糸状弾性体33を固定した後に、セーラーガイド不図示により、折り曲げた両側部を側方に展開している。これにより、切断により生じた糸状弾性体33の弛緩した切断端部をシート31,32間に挟んで目立たなくできる。ファスニングテープ配置装置5は、第1部材の帯状原反に間欠的に第2部材を配置する第2部材配置装置であり、図5に示すように、伸縮性シート製造装置4で製造した伸縮性シート3A’に、第2部材としてのファスニングテープ34を間欠的に順次固定することにより、ファスニングテープ34が長手方向に所定の間隔で配置固定されたサイドパネル連続体連続体30を製造する。ファスニングテープ配置装置5は、カットローラ51、受けローラ52、加圧ローラ53及びそれらを回転駆動させるサーボモータ等の駆動源不図示を備えている。また、カットローラ51と受けローラ52との間に、ファスニングテープ連続体34Aを導入する、ベルトコンベア等からなる連続導入手段不図示を備えている。ファスニングテープ連続体34Aは、帯状のテープ基材及びその片面に固定された帯状の機械的面ファスナーのオス部材からなる。ファスニングテープ配置装置5においては、ファスニングテープ連続体34Aが、連続導入手段不図示により、カットローラ51と受けローラ52との間に導入されて所定の幅に切断されて、同幅のファスニングテープ34が順次生じる。受けローラ52は、カットローラ51の切断刃を受ける機能と共にファスニングテープ34を周面に吸着する機能を備えており、周面にファスニングテープ34を吸引保持しつつ回転し、該ファスニングテープ34を伸縮性シート3A’に当接する位置まで搬送する。ファスニングテープ配置装置5は、ファスニングテープ34における、伸縮性シート3A’に重ねる部位、又は伸縮性シート3A’におけるファスニングテープ34が重なる部位に、接着剤を塗布する塗布装置不図示を備えている。ファスニングテープ配置装置5は、ファスニングテープ34を、止着部34bを有する部分が、伸縮性シート3A’の側縁の外方に位置するように、伸縮性シート3Aに固定するようになされており、ローラ52,53の下流側に、ファスニングテープ34を折り返すファスニングテープ押し返し部5Aが付設されている。ファスニングテープ押し返し部5Aは、ファスニングテープを折り返すセーラーガイド不図示、及び折り返したファスニングテープを上下から加圧し、その2つ折り状態を安定化させる一対の加圧ローラ55等を備えている。ファスニングテープ配置装置5は、予め2つ折りされたファスニングテープを伸縮性シート3A’に固定するものであっても良い。ファスニングテープ配置装置5により伸縮性シート3A’にファスニングテープ34を配置固定して得られるサイドパネル連続体連続体30は、図示しない搬送機構により搬送されて、図1に示すダンサー6による張力調整部6Aへと送り込まれる。ダンサー6は、図1に示すように、水平な回動軸61周りに回動するアーム62と、アーム62の先端部に回転自在に取り付けられたローラ63とを備えている。ダンサー6は、ローラ63がサイドパネル連続体30に接触して従動回転すると共に、サイドパネル連続体30の張力の変動を小さくする機能を有する。即ち、アームが水平となる基準位置において、ローラ63の重量によりサイドパネル連続体30に与えられる張力を基準張力とすると、サイドパネル連続体30の張力が基準張力よりも大きいときには、張力を低下させるように、ローラ63が上昇する方向にアーム62が回動し、サイドパネル連続体30の張力が基準張力よりも小さいときには、張力を増加させるように、ローラ63が下降する方向にアーム62が回動する。アーム62の回動軸61には、アーム62の回転角度を検出するロータリーエンコーダ90が取り付けられている。図1中、ローラ64は、ダンサー6の上流に配され、モータ等の駆動源不図示によって回転駆動される上流側ローラであり、このローラの周速が、ダンサー6による張力調整部6Aに導入されるサイドパネル連続体30の搬送速度を決定する。また、図1中、図中65は、平行な2本の従動ローラ及びそれらを支持しつつ鉛直軸周りに回動自在な支持台を備えた蛇行修正器である。また、図1中、ローラ66は、サイドパネル連続体30に接触して従動回転する従動ローラである。ローラ67は、ベルトコンベア73とは、同一駆動であり、両者は同じ周速で回転する。そのため、ローラ67からベルトコンベア73までのシートのテンションが一定に保たれ、センサー91による検査が安定する。複合材連続体の切断装置7は、カットローラ71、アンビルローラ72及びそれらを一定の速度で回転させるサーボモータ等の駆動源不図示を備えている。また、カットローラ71、アンビルローラ72との間に、サイドパネル連続体30を、制御された速度で導入するベルトコンベア複合材連続体の搬送手段73を備えている。ベルトコンベア複合材連続体の搬送手段73は、無端ベルト73b及びそれを回転駆動するサーボモータ73aを備えている。サーボモータ73aは、サーボアンプ73cを介して演算制御部93に電気的に接続されている。また、ベルトコンベア73はサクションコンベアであり、サイドパネルを吸引しながら搬送することで、シートの位置ずれなどを抑制している。切断装置7には、ドク及び近接スイッチ何れも図示せずが設けられており、切断装置7におけるサイドパネル連続体30の切断周期に合わせて、一周期に一回、演算制御部94に基準信号P1が入力される図6参照。複合材の製造装置10は、第2部材被検出部位としてのファスニングテープ34を検出する被検出部位の検出装置9Aを備えている。検出装置9Aは、ファスニングテープ34を検出するファスニングテープ用センサー91と、該センサー91のアンプ93とを備えている。またセンサー91が撮像機カメラの意味のときに、点灯する照明92を有している。ファスニングテープ用センサー91としては、光電管センサーや、撮像機を使用することが可能である。照明92はLED照明や蛍光灯であり、センサー91が撮像機のときにのみ点灯する。アンプ93は、センサー91に対応したアンプである。アンプ93は、演算制御部94と電気的に接続されており、センサー91がファスニングテープ34を検出した際に、信号を出力し、演算制御部94にファスニングテープの検知信号P2が入力される図6参照。検出装置9Aによる第2部材被検出部位の検出部Gは、ベルトコンベア73とダンサー6との間に設けられ、また、ベルトコンベア73の近傍に設けられている。検出部Gをベルトコンベア73の近傍に設けることで精度が高くなる。また、複合材の製造装置10は、図5に示すように、ファスニングテープ34被検出部位の検出部Gファスニングテープ用センサー91の配置部より上流に、被検出部位の検知装置9Bを備えている。被検出部位の検知装置9Bは、ファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良を検知する。被検出部位の検知装置9Bは、撮像機96と、撮像機96で撮影された画像データ受け取って画像処理を行い、ファスニングテープ34の配置不良を検知する画像処理部97とを備えている。画像処理部97は、演算制御部94と電気的に接続されている。撮像機96としては、各種公知のものを用いうるが、CCDカメラ等が好ましく用いられる。画像処理部97は、切断装置7におけるサイドパネル連続体30の切断周期に合わせて、一周期に一回、撮像機96を作動させることで、一枚のファスニングテープとその前後の糸状弾性体の画像データを含んだ画像を撮影し、受け取った画像に対して画像処理を行うことで、ファスニングテープの配置不良を検知する。画像処理部としては、画像処理ソフトウェアがインストールされているパーソナルコンピュータは、市販の画像処理機例えばキーエンス製画像センサCV-5000等を用いることができる。演算制御部94としては、プログラマブルロジックコントローラPLCや市販のパーソナルコンピュータに各種のインターフェースを付加したもの等を用いることができる。本発明の第1実施態様の複合材の製造方法においては、サイドパネル連続体30のコンベア73による搬送速度を、該連続体30に接触させたダンサー6の位置に基づき制御しつつ、該連続体30の搬送速度を目的の搬送速度まで増加させる起動時運転を行い、所定の条件に達した後に、定常運転に切り替える。図7は、第1実施態様における装置10の制御方法を示すフローチャートである。前記起動時運転においては、図7に示すように、ダンサー6の位置に基づくサイドパネル連続体30の搬送速度の制御S2以下、ダンサー制御ともいうを行う。ダンサー制御S2においては、図8に示すように、ロータリーエンコーダ90から出力されるアーム62の回動角度に関する信号に基づき、ダンサー位置Xを検出するステップ21。ダンサー位置Xは、図1に示すように、アーム62が水平となっているときを基準位置X=0とし、ローラ63が最も高い位置にあるときを上限位置X=100、ローラ63が最も低い位置にあるときを下限位置-100とする。そして、このダンサー位置Xに基づき、コンベア73を駆動するサーボモータ73aの回転速度を制御し、連続体30の搬送速度の制御を行う。なお、制御する連続体30の搬送速度は、ダンサー6よりも上流側における連続体の搬送速度例えば、上流側ローラ64の周速度、以下、上流側搬送速度ともいうに対する相対速度である。連続体30の搬送速度の制御ステップ22においては、図8に示すように、ダンサー位置を示すXの値が、アームが水平となる基準位置を示す0よりも大きい場合X>0には、コンベア73の相対速度を減少させる修正を加え、コンベア73の速度V1と上流側搬送速度V2との比V1/V2×100,以下速比というを減少させ、ダンサー位置を示すXの値が、基準位置を示す0よりも小さい場合X<0には、コンベア73の相対速度を増加させる修正を加え、前記速比を増加させ、ダンサー位置を示すXの値が基準位置を示す0であるときには、コンベア73の相対速度に増減させない。また、前記起動時運転においては、前述のダンサー制御を繰り返し行いつつ、上流側搬送速度V2を増加させる。具体的には、図9aのグラフに示すように、上流側搬送速度及びコンベア73の搬送速度S1を共に15m/min程度に設定して装置を起動させた後、両速度を共に15m/minから42m/min程度に引き上げる。そして、起動時運転は、ダンサー位置Xが、予め設定した所定の範囲になり、且つコンベア73の搬送速度S1が目標とする搬送速度に達する迄行う。第1実施態様においては、図7に示すように、ダンサー位置Xが、-5超5未満の範囲に収まったか否かを判定ステップS3した後に、コンベア73の搬送速度S1が、42m/minに達したか否かを判定しステップS4、-5超5未満の範囲に収まり且つ目的速度に達したときに、ダンサー制御S2を停止しステップS5、後述する位置合わせ制御ステップS6を行う定常運転に切り替える。図9a及び図9bにも、ダンサー制御から位置合わせ制御に切り替えるポイントを示す。図9bには、ダンサー位置X及びそれに基づき行うコンベア73の搬送速度の制御が示されており、起動開始後しばらくの間は、ダンサー位置を示すXの値が、基準位置を示す0よりも大きいX>0ため、コンベア73の相対速度を減少させて、前記速比V1/V2×100を減少させる制御を行っている。図9aには、上流側搬送速度及びコンベア73の搬送速度S1が、共通する一本の線で示されており、装置の起動後にそれらをほぼ同様に変化させることが示されているが、上流側搬送速度とコンベア73の搬送速度S1との間には、図9bに示される速比として表れる微小な速度差を有しており、起動時運転のダンサー制御においては、この微小な速度差等から生じるダンサー位置の位置変化に基づき、コンベア73の速度を制御しながら、コンベア73の搬送速度S1を目標とする搬送速度とする。ダンサー位置Xが、アーム62が略水平になる0に近い範囲に導く理由は、搬送中のシートテンションを一定に保ち、始動時や原反が変った時による誤動作を防ぐ為である。定常運転においては、サイドパネル連続体30の搬送中にファスニングテープ34被検出部位を検出し、該連続体30の切断位置と被検出部位の位置とが所定の関係を満たすように、位置合わせの制御を行いながら複合材を製造する。位置合わせ制御S6においては、検出装置9A及び演算制御部94により、図6及び図10に示すように、搬送中のファスニングテープ34が検出されステップS61、演算制御部94内において、カッター位相中のファスニングテープの位置Yが算出されステップS62、該位置Yと、ファスニングテープを配置すべきカッター位相の目標値Y1とのズレ量DD=Y-Y1が算出されるステップS64。そして、ズレ量の分だけ、コンベア73の速度が増減されて、ファスニングテープの位置の補正が行われる。即ち、ファスニングテープの位置が目標値に対して遅れている場合は、コンベアの速度を速める操作をし、進んでいる場合は、コンベアの速度を遅くする操作する。図10には、ズレ量の好ましい補正方法が示されている。図10においては、複数個のファスニングテープについて、個々のファスニングテープのズレ量Dがゼロに近づくように、コンベア73の搬送速度に修正を加えるステップS67~S68。このとき、上流側ローラ64の周速上流側搬送速度は一定にしておく。そして、このような位置合わせ制御をファスニングテープの位置とその目標値のズレがなくなるまで繰り返す。図10中のステップ69,70においては、ズレ量Dの移動平均の値からズレている方向に対して、速度補正をかけることで、ズレ量Dを安定化させている。ステップ65において、ズレ量Dと対比する値Kは、定数K=0とすることもできるし、定領域例えば-2<K<2とすることもできる。定常運転中には、ダンサー位置Xの検出を継続するがステップS7、ダンサー位置Xに基づく、ダンサー6の位置に基づくサイドパネル連続体30の搬送速度の制御は行わない。ダンサー6には、位相制御のバッファ分を吸収させる。ダンサー6の位置Xが、予め設定した許容範囲を逸脱しない間は、位置合わせ制御S6を繰り返し行いつつ定常運転を継続し、演算制御部94に運転停止指令が入力されたときステップS8、あるいはダンサー6の位置Xに異常が発生したとき例えば何らかのトラブルでダンサー位置が上限位置又は下限位置に達したとき等に運転を停止するステップS9。本実施形態の複合体の製造方法によれば、ファスニングテープ被検出部位を所定位置に有するサイドパネル材複合材を安定して効率よく製造することができる。即ち、装置10の始動時など、シートテンションが不安定な時に、定常運転中に行ったような位置合わせ制御を行うと、シートの蛇行や弛んだ時に、ファスニングテープ被検出部位の誤検出が発生し、位置合わせ制御が正常に行なわれずに、ダンサーが上限位置又は下限位置に振り切れてしまうことにより、シートがロールに巻き付いたり、シートが切れたりするといったトラブルが発生する可能性がある。位置合わせ制御を行う定常運転の前に、ダンサーの位置に基づくダンサー制御を行いつつ搬送速度まで増加させる起動時運転を行うことで、位置合わせ制御を安定して行うことができ、上記のようなトラブルの発生を防止して、ファスニングテープ被検出部位を所定位置に有するサイドパネル材複合材を安定して製造することができる。また、本実施形態における定常運転中には、検出装置9Aによるファスニングテープ34の検出部Gより上流に配した検知装置9Bを用いて、ファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良を検知する。ファスニングテープ34の配置不良には、帯状の伸縮性シート3A’上の所要箇所にファスニングテープが存在していない場合や、ファスニングテープ45の一部が意図しない折れ方に折れた状態で固定されている場合等が挙げられる。ファスニングテープ34の配置不良形成不良を検知するには、例えば、撮像機で撮像した画像を分析し、ファスニングテープの中央部や角部等の本来、ファスニングテープが存在すべき部位にファスニングテープが存在しないことを検知する。このような配置不良は、検知装置9B、又は検知装置9B及び演算制御部94により検出される。そして、そのようなファスニングテープ34の配置不良を検知したときには、演算制御部94からの指令により、その配置不良箇所が、検出装置9Aによるファスニングテープ34の検出部Gを通過する際通過している間、ファスニングテープ34の検出及びそれに基づく前記の位置合わせ制御を中断する。このように、ファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良を検知し、ファスニングテープ34の検出及びそれに基づく前記の位置合わせ制御を中断することで、ファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良が発生した場合であっても、位置合わせ制御のセンサー検出時にファスニングテープ34被検出部位の未検出や誤検出が起こることによる制御不良の発生を防止でき、安定した正確な位置合わせ制御を行うことができる。また、配置不良箇所が検出部Gを通過する際、ファスニングテープ34の検出及びそれに基づく位置合わせ制御を中断するのに代えて、配置不良箇所が検出部Gを通過する際、ファスニングテープ34の検出は行い、それに基づく位置合わせ制御を行なわないこともできる。なお、ファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良が発生した配置不良箇所は、サイドパネル材の製造工程又はそのサイドパネル材を用いたおむつ等の製造工程における適宜の時点でライン外に排出する。製造した複数のおむつを包装袋に圧縮して充填する包装工程等において、配置不良のファスニングテープ34を備えたおむつをライン外に排除しても良い。上述した使い捨ておむつ1は、上述したサイドパネル材の製造方法により製造したサイドパネル材を用いる以外は、従来の方法と同様にして製造することができる。サイドパネル材3’のおむつ1への固定は、表面シート21及び立体ガード形成用シート24の複合材の連続体に対して固定した後に、吸収体23や裏面シート22を合流させて行っても良いし、吸収体23を含む吸収性本体連続体に対して行っても良い。おむつ1のY方向は、サイドパネル材製造時の流れ方向MDと一致している。図3に示すように、左右対称のサイドパネル材3’を有するおむつ1等を製造する場合、図1に示すようなサイドパネル材3’の製造ラインを2本並設し、そのそれぞれについて、上述したような制御を行うことが好ましい。但し、切断装置7は、両方の製造ラインのサイドパネル連続体30,30に跨る長さのカットローラ71及びアンビルローラ72を備えたものを用いて、同じタイミングで切断することが、サイドパネル材の製品への転写位置を安定させる観点から好ましい。また、上流側ローラ64も、両方の製造ラインのサイドパネル連続体30,30に跨る長さを有するものを用いることが、上流側ローラ64までの両方の製造ラインのサイドパネルのシート搬送を安定させる観点から好ましい。おむつ1における各部の形成材料について説明する。表面シート21及び裏面シート22としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができる。表面シート21としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができる。裏面シート22としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。吸収体23としては、パルプ繊維等の繊維集合体若しくは不織布又はこれらに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを用いることができ、該吸収性コアを透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものを用いることもできる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート24としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。サイドパネル3又はサイドパネル材3’を構成するシート31,32としては、例えば、エアースルー不織布、ヒートローラ不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、紙、樹脂フィルム等、及びこれら2以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。また、ファスニングテープ34としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるもの等を用いることができる。糸状弾性体33並びに立体ガードを構成する糸状弾性体25及びレッグギャザー形成用の糸状弾性体26としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン-ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン-ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル-エチレン等のポリエチレン-αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明に係る糸状弾性体には、断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも含まれる。本発明に係る糸状弾性体の幅又は径は、例えば、0.1~3mmであり、好ましくは1mm以下である。また、弾性部材の幅又は径は、例えば、0.1~5mmであり、好ましくは0.1~3mmである。以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。例えば、上述した実施形態においては、定常運転時に、検出装置9Aによるファスニングテープ34の検出部Gより上流に配した検知装置9Bを用いて、ファスニングテープ34の配置不良を検知し、配置不良を検知した場合には、位置合わせ制御を中断したが、そのような検知装置9Bによるファスニングテープ34の配置不良被検出部位の形成不良の検知や、それに基づく位置合わせ制御の中断等は行わなくても良い。また、前述した起動時運転を行うことなく、定常運転時に、被検出部位の形成不良ファスニングテープ34の配置不良の検知及びそれに基づく位置合わせ制御の中断を行っても良い。また、第2部材としてのファスニングテープを固定する第1部材の帯状原反は、伸縮性シートでなくても良い。また、被検出部位は、図形や模様等であっても良い。また、本発明の複合材は、本体の両側部にウイング形成材を固定してウイング付き吸収性物品を製造するのに用いるウイング形成材であっても良い。例えば、ウイングに対応する形状の凸部を長手方向の一側部に間欠的に有するウイング形成材の帯状原反を切断してウイング形成材を製造するに当たり、ウイング形成材の帯状原反の個々の凸部を、本発明の被検出部位としても良い。一枚のシート材の一部が延在して被検出部位となっている部材も、本願発明においては複合材とする。"