電解触媒と酸素発生触媒を含み、酸素発生触媒が、iイットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ナトリウム、カリウム、インジウム、タリウム、スズ、鉛、アンチモン及びビスマスからなる群から選択される一又は複数の第一金属と;iiRu、Ir、Os及びRhからなる群から選択される一又は複数の第二金属と;iii酸素を含む結晶性金属酸化物を含む触媒層において、a第一金属:第二金属の原子比が1:1.5から1.5:1であり、b第一金属第二金属:酸素の原子比が1:1から1:2であることを特徴とする触媒層。第一金属が、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、鉛及びセリウムからなる群から選択される一又は複数の金属である請求項1に記載の触媒層。第二金属の一部が第三金属に置き換えられ、第一金属:第二金属第三金属の原子比が1:1.5から1.5:1であり、第一金属第二金属第三金属:酸素の原子比が1:1から1:2である請求項1又は2に記載の触媒層。電解触媒と酸素発生触媒を含み、酸素発生触媒が、式AA’aBB’bOc式中、AとA’は同じか異なっており、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ナトリウム、カリウム、インジウム、タリウム、スズ、鉛、アンチモン及びビスマスからなる群から選択され;BはRu、Ir、Os及びRhからなる群から選択され;B’はRu、Ir、Os、Rh、Ca、Mg又はREここで、REは希土類金属であるからなる群から選択され;cは3-11であり;ab:cの原子比は1:1から1:2であり;a:bの原子比は1:1.5から1.5:1である触媒層。aが0.66から1.5であり;bが1であり;cが3から5である請求項4に記載の触媒層。aが1.33から3であり;bが2であり;cが3から10である請求項4に記載の触媒層。aが2から4.5であり;bが3であり;cが10から11である請求項4に記載の触媒層。酸素発生触媒と電解触媒が膜電極接合体に別個の層として存在する請求項1から7の何れか一項に記載の触媒層。酸素発生触媒と電解触媒が膜電極接合体に単一層として存在する請求項1から7の何れか一項に記載の触媒層。酸素発生触媒が電解触媒の担体材料として作用する請求項9に記載の触媒層。ガス拡散層と請求項1から10の何れか一項に記載の触媒層を含んでなる電極。プロトン伝導膜と請求項1から10の何れか一項に記載の触媒層を含んでなる触媒化膜。請求項1から10の何れか一項に記載の触媒層を含んでなる触媒化転写基材。請求項1から10の何れか一項に記載の触媒層を含んでなる膜電極接合体。請求項1から10の何れか一項に記載の触媒層を含んでなる燃料電池。実施例1Na0.54Ca1.18Ir2O60.66H2O22ml体積のオートクレーブに、8mlの10MのNaOH溶液、0.5mlの脱イオン水、0.250g1.06×10-3molのCaNO32及び0.411g1.06×10-3molのIrCl3を加え、1時間攪拌した。0.174g2.23×10-3molのNa2O2を反応溶液に加え、更に10分間攪拌した;ついで、オートクレームを閉める前に再び同重量のNa2O2を加えた。オートクレーブはオーブンにおいて240°Cで96時間加熱した。オートクレーブを室温まで冷却した。反応混合物をビーカーに移し静置した。溶液をデカントし、沈殿物を残し、脱イオン水ですすぎ、数回繰り返した。ついで、沈殿物を過剰の1MのH2SO4とついで脱イオン水で同様に洗浄し、乾燥させて黒色粉末を得た。240°Cでは、オートクレーブ内で発生させられた最大圧は51bar以下であった。水のH2O蒸気圧=34bar全てのNa2O2の分解=17bar最大。別の調製法はNa2O2の添加の代わりに攪拌しながら濃H2O2を滴下して加えるか、及び/又は調製されたNaOH溶液の代わりに固形NaOHを使用するものである。過酸化物化合物が添加される前に全ての他の試薬が十分に混合される。次の実施例を同様の方法によって調製した:比較例190:10のノミナルなRu:Ir原子比を持つ非担持のRuO2/IrO2混合酸化物。比較例2TaIr混合酸化物を国際公開第2011/021034号の実施例2の調製法に従って調製した。典型的な粉末特性化/分析サンプルをBETによって分析して表面積を決定した。典型的には、サンプルをN2流下で15時間、200°Cで脱気した後、N2吸着BET表面積の測定値を決定した。水分含量と熱安定性をDSCによって決定した。元素組成はICPESによって決定した。サンプルをXRDによって分析して結晶学的パラメータを同定した。サンプルの化学組成を、ISISでPOLARIS回折計を使用して得たモデリング粉末中性子回折データに基づいて緻密化したRWalton等ChemSci201121573。XRDデータを使用して、AA’aBB’bOc構造におけるフラクションA及びA’量を特定するためにピーク強度をマッチさせた出発結晶構造を得た。水を含む結晶構造がDSCデータから明らかな水分が説明された。緻密化した化学組成をICPES元素データと比較した。インク、触媒層及びMEA調製物65mgの本発明の結晶性金属酸化物例を、17mLのH2Oを含む5mlのバイアルに加えた。混合物を、3Wで2分間、高強度14cmマイクロチップ超音波プローブを用いて処理した。混合物を、別個の容器の065gのHiSPEC登録商標18600触媒に加えた。バイアルを350μLの脱イオンH2Oで3回すすいで、触媒と共に容器に加えた。触媒スラリーをへらを用いて手作業で混合して全ての材料を湿潤させた後、遊星型ミキサーにおいて3分間、3000rpmで混合した。混合した触媒をファン付きオーブンで80°Cで乾燥させた。乾燥させた触媒を粉末に破砕し、Nafion登録商標水溶液デュポンから入手可能を乾燥混合触媒に加え、5mmのYSZセラミックビーズを使用してインクを遊星型ミキサーで剪断混合した。3000rpmで3分間混合した後、堆積物を破砕するためにインクをへらを用いて手作業で攪拌した。インクを更に5分間破砕した。インクをPTFEシートにスクリーン印刷して、0.1mg/cm2の標的PGM負荷量を有する層を得た。層を、圧力を加えて150°CでPTFEポリテトラフルオロエチレンシートからNafion登録商標N112膜デュポンから入手可能上に移した。Pt/C層を同時に触媒被覆膜CCMを製造するためにN112の反対側に移した。燃料電池試験ガス拡散基体として東レTGP-H-060を使用して、CCMを燃料電池ハードウェアに組み込み、PTFE/カーボンコーティングで被覆して、ガス拡散基体を形成した。燃料電池を、加湿H2/N2ガス反応物質を用いて80°C、10psigで試験した。混合触媒層の酸素発生質量活性を、5mV/sで20mVから1.6Vの電位をスキャンすることにより1.5VvsRHEで決定した。結果を表1に示す。データから、本発明の触媒層を有するMEAは比較例よりも遙かに高い酸素発生質量活性を有していることが分かる。