"細長いタフトキャリアに沿って離間したタフト保持位置に個々のタフトを装填するためのタフトキャリア装填装置であって、前記タフトキャリアの長手方向の動きを移動の経路に沿って案内するためのガイドと、前記移動の経路に沿って離間した複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダであって、個々のタフトを前記タフトキャリアのタフト保持位置に供給するように選択すると各タフトフィーダが作動可能である、複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダと、前記タフトキャリアを前記移動の経路に沿って移動するための、前記タフトキャリアに駆動的に連結された駆動部であって、前記駆動部が、前記タフトキャリアを、既定のタフト保持位置が各タフトフィーダと一時的に一致する一連の連続位置を通じて断続的に移動するように作動可能である、駆動部と、前記タフトフィーダの選択を制御するための制御部であって、前記制御部が、選択したタフトフィーダを駆動するように作動可能であり、前記キャリアが各連続位置に配置されている間、前記選択したタフトフィーダに一致しているタフト保持位置にタフトを供給する、制御部と、を含む、タフトキャリア装填装置であって、前記タフトキャリア装填装置が、タフトの存在を検出するために各タフト保持位置と連結された検出器をさらに含み、前記駆動部が、1つまたは複数の選択したタフトフィーダを作動した結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると、前記無タフト保持位置が前記選択したタフトフィーダまたは1つの選択したタフトフィーダと一致した状態に一時的に戻る位置に前記タフトキャリアを移動するように作動可能であり、前記制御部が、タフトを前記無タフト保持位置に供給するために前記選択したタフトフィーダを再作動することを特徴とする、タフトキャリア装填装置。前記タフトフィーダが、既定のタフト保持位置のための一次タフトフィーダおよび二次タフトフィーダを順に含み、前記一次タフトフィーダおよび前記二次タフトフィーダに同じ特徴を有するタフト糸が供給されており、前記制御部が、前記既定のタフト保持位置が前記一次タフトフィーダと一時的に一致したときに、前記既定のタフト保持位置にタフトを供給するために、前記一次タフトフィーダを選択し、作動するよう作動可能であり、前記対応する一次タフトフィーダの作動の結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、1つまたは複数の前記既定のタフト保持位置においてタフトが無いことを検出すると、前記制御部が、前記無タフト保持位置が前記対応する二次タフトフィーダと一時的に一致したときに、前記無タフト保持位置にタフトを供給するために、前記対応する二次タフトフィーダを選択し、作動するよう作動可能である、請求項1に記載のタフトキャリア装填装置。前記制御部が、前記選択したタフトフィーダを再作動した結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると前記タフトキャリア装填装置の動作を停止する、請求項1または2に記載のタフトキャリア装填装置。任意の無タフト保持位置を特定する情報を表示するための表示部をさらに含む、請求項1から3のいずれか1項に記載のタフトキャリア装填装置。タフト糸が、近傍するタフトフィーダに既定のシーケンスで供給され、前記シーケンスが前記移動の経路に沿って繰り返される、請求項1から4のいずれか1項に記載のタフトキャリア装填装置。各タフトフィーダが、タフト糸源からタフト糸を受け取るタフト糸供給部と、タフト形成糸部を形成するために既定の長さのタフト糸を前記タフト糸供給部から引き出すための選択的に作動可能な糸引き出し手段と、タフトを形成するために前記糸の残部から前記タフト形成糸部を切断するための1つまたは複数の切刃と、を含む、請求項1から5のいずれか1項に記載のタフトキャリア装填装置。前記糸引き出し手段が、選択時、前記糸供給部から糸を引き出すために、その往復動の行程のうちの1つの間に前記タフト糸を把持するために往復動的に駆動する、選択的に作動可能な糸グリッパを含む、請求項6に記載のタフトキャリア装填装置。前記糸グリッパが、連続的に往復動する往復動的に取り付けられた糸係合爪を含み、前記爪が、前記爪が前記往復動の1つの行程時に糸に係合する糸係合位置と、前記爪が前記1つの行程時に糸に係合しない糸解放位置との間に可動的に取り付けられている、請求項7に記載のタフトキャリア装填装置。前記糸グリッパが、糸解放位置と糸捕捉位置との間における移動のための選択的に作動可能な糸捕捉部を含む糸通路を含む往復動的に取り付けられた本体を含み、前記本体が、前記糸捕捉部と前記糸供給部との間に配置された糸係合部材をさらに含み、前記糸係合部材が、前記捕捉部がその糸捕捉位置にある場合、前記糸供給部から糸を引き出すことにより糸のループを形成するために、前記本体の往復動時、前記糸供給部と前記糸捕捉部との間に延びる前記糸を係合しており、前記選択的に作動可能な糸捕捉部がその糸解放位置に移動すると糸を前記通路に沿って前記糸供給部から離れる方向に引き出すための流体供給部が設けられている、請求項7に記載のタフトキャリア装填装置。全般的に添付の図面を参照して本明細書中に記載される、および/または前記添付の図面に示されるタフトキャリア装填装置。請求項1から10のいずれか1項に記載のタフトキャリア装填装置を含む製織織機。前記織機がアキスミンスターグリッパ織機である、請求項11に記載の製織織機。細長いタフトキャリアにタフトを装填する方法であって、前記細長いタフトキャリアがその長さに沿って離間した複数のタフト保持位置を有しており、移動の経路に沿って前記タフトキャリアの長手方向の動きを案内するステップと、前記移動の経路に沿って離間した関係にある複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダを配置するステップと、既定のタフト保持位置を各タフトフィーダと一時的に一致させるために前記タフトキャリアを一連の連続位置を通じて断続的に駆動するステップと、前記タフトキャリアが各連続位置に配置されている間、選択したタフトフィーダに一致しているタフト保持位置にタフトを供給するために、前記選択したタフトフィーダを選択し、作動させるステップと、を含む、方法において、前記方法が、各タフト保持位置でタフトの存在を検出するステップと、1つまたは複数の選択したタフトフィーダの作動の結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると、前記タフトキャリアを、前記無タフト保持位置が前記選択したタフトフィーダまたは1つの選択したタフトフィーダと一致した状態に一時的に戻る位置に駆動するステップと、前記無タフト保持位置にタフトを供給するために前記選択したタフトフィーダを再作動させるステップと、をさらに含むことを特徴とする、方法。一次タフトフィーダおよび二次タフトフィーダを順に既定のタフト保持位置に提供するステップをさらに含み、前記一次タフトフィーダおよび前記二次タフトフィーダに同じ特徴を有するタフト糸が供給され、前記既定のタフト保持位置が前記一次タフトフィーダと一時的に一致したときに、前記既定のタフト保持位置にタフトを供給するために前記一次タフトフィーダを選択し、作動させ、前記対応する一次タフトフィーダの作動の結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、1つまたは複数の前記既定のタフト保持位置においてタフトが無いことを検出すると、タフト無し保持位置が前記対応する二次タフトフィーダと一時的に一致したときに、前記タフト無し保持位置にタフトを供給するため前記対応する二次タフトフィーダを選択し、作動させる、請求項13に記載の細長いタフトキャリアにタフトを装填する方法。前記選択したタフトフィーダを再作動した結果、前記無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると、前記タフトキャリア装填装置の動作を停止するステップをさらに含む、請求項13または14に記載の細長いタフトキャリアにタフトを装填する方法。任意の無タフト保持位置を特定するために表示部に情報を表示するステップをさらに含む、請求項13から15のいずれか1項に記載の細長いタフトキャリアにタフトを装填する方法。添付の図面を参照して全般的に本明細書中に記載される、および/または前記添付の図面に示される細長いタフトキャリアを装填する方法。前記織機の各打ち込みにおいて、請求項13から17のいずれか1項に記載の方法に従いタフトが装填されたタフトキャリアが、前記タフトを前記織機の前記グリッパに付与するために配置されている、アキスミンスター織機における製織の方法。本発明の第1の実施態様によれば、個々のタフトを、細長いタフトキャリアに沿って離間したタフト保持位置に装填するためのタフトキャリア装填装置であって、タフトキャリアの長手方向の動きを移動の経路に沿って案内するためのガイドと、移動の経路に沿って離間した複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダであって、個々のタフトをタフトキャリアのタフト保持位置に供給するように選択すると各タフトフィーダが作動可能である、複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダと、タフトキャリアを移動の経路に沿って移動するための、タフトキャリアに駆動的に連結された駆動部であって、駆動部が、タフトキャリアを、既定のタフト保持位置が各タフトフィーダと一時的に一致する一連の連続位置を通じて断続的に移動するように作動可能である、駆動部と、タフトフィーダの選択を制御するための制御部であって、制御部が、キャリアが各連続位置に配置されている間、選択したタフトフィーダに一致しているタフト保持位置にタフトを供給するように、選択したタフトフィーダを駆動するように作動可能である、制御部と、を含む、装置において、タフトキャリア装填装置が、タフトの存在を検出するために各タフト保持位置に連結された検出器をさらに含み、駆動部が、1つまたは複数の選択したタフトフィーダを作動した結果、無タフト保持位置absenttuftretentionsiteにおけるタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると、タフトキャリアを、無タフト保持位置がこの選択したタフトフィーダまたは1つの選択したタフトフィーダと一致した状態に一時的に戻る位置に移動するように作動可能であり、制御部が、無タフト保持位置にタフトを供給するため選択したタフトフィーダを再作動することを特徴とする、装置が提供される。無タフト保持位置が選択したタフトフィーダと一致した状態に一時的に戻る位置にタフトキャリアが移動することを可能にするタフトキャリア装填装置の使用、ならびにタフトを無タフト保持位置に供給するための選択したタフトフィーダの再作動により、タフトの列がカーペットへの挿入のため織機のグリッパに付与される前に、装置がタフトの列におけるエラーの訂正に努めることが可能になる。これは、タフトが無いことにより生じるカーペットの欠陥を特定し、これら欠落したタフトを手で挿入するために、熟練の職人が、結果として得られたカーペットを検査する必要がなくなるという点で有利である。これは特に時間のかかる作業であり、カーペットへの挿入のためタフトの列が織機のグリッパに付与される前にタフトの列におけるあらゆるエラーの訂正に努めることにより、時間と費用の両方の点においてカーペット製造プロセスの効率が上がる。カーペットに使用されるタフト糸の性質は、いくつかの理由でタフトフィーダがタフト保持位置にタフトを供給し損ない得ることを意味している。けばまたはほつれ糸strayyarnsの蓄積、または糸端部のノットは、例えば、タフトフィーダがエラーになる原因となり得る。本出願人は、通常、そのようなエラーのうちかなりの数では、明らかなエラーは織機の操作者による手動介入無く自己修正され、タフトフィーダの再作動時にタフトフィーダがタフトを成功裏に供給することが可能になることを発見した。好適な一実施形態では、タフトフィーダは、既定のタフト保持位置のための一次タフトフィーダおよび二次タフトフィーダを順に含んでもよい。一次タフトフィーダおよび二次タフトフィーダには同じ特徴を有するタフト糸が供給され、制御部は、既定のタフト保持位置が一次タフトフィーダと一時的に一致したときに、タフトを既定のタフト保持位置に供給するため、一次タフトフィーダを選択し、作動するよう作動可能であり、対応する一次タフトフィーダを作動し、その結果、無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、1つまたは複数の既定のタフト保持位置においてタフトが無いことを検出すると、制御部は、無タフト保持位置が対応する二次タフトフィーダと一時的に一致したときに、無タフト保持位置にタフトを供給するため、対応する二次タフトフィーダを選択し、作動するよう作動可能である。このような一実施形態では、一次タフトフィーダが無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗後、無タフト保持位置が移動し、対応する二次タフトフィーダと一致すると、装置は無タフト保持位置を充填しようとする。このため、一次タフトフィーダと二次タフトフィーダを提供すると、装置が一次タフトフィーダを再作動しようとする前に無タフト保持位置に充填するための2回目の試みを実施することが可能になり、このため、装置がタフトの列におけるエラーを訂正しようとするにあたり成功する確率が高くなる。既定のタフト保持位置に対して一次タフトフィーダおよび二次タフトフィーダを順に提供することは、1つの特定の色の糸が優位であるカーペットの製織のために設定された織機においてタフトキャリア装填装置が使用される場合に特に有利である。1つの特定の色の糸の優位性は、その色のタフト糸が供給された1つまたは複数のタフトフィーダのエラーが、他の色のタフト糸が供給された1つまたは複数のタフトフィーダのエラーと比較すると、織機の停止時間の点において製織プロセスにより大きな影響を及ぼすことを意味する。タフトキャリア装填装置の制御部は、好ましくは、選択したタフトフィーダを再作動した結果、無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると装置の動作を停止する。これにより、無タフト保持位置を織機の操作者の手動介入によって訂正し、それにより、タフトが無いことに起因するエラーが、タフトの不完全な列が織機のグリッパに付与されることにより、カーペットに導入されないことを確実にすることができる。また、このエラーを出したタフトフィーダまたは各エラーを出したタフトフィーダがエラーを出し続ける可能性を低下させるために、織機の操作者は、このタフトフィーダまたは各エラーを出したタフトフィーダを点検し、特定したあらゆるエラーを修正することが可能である。織機の操作者は、例えば、糸端部をタフトフィーダに再供給するか、タフトフィーダに供給される糸端部からノットを除去し、タフトフィーダからのタフトの供給を妨げる必要があり得る。織機の操作者が無タフト保持位置を容易に特定することを補助し、それによりタフトキャリア装填装置を組み込んだ織機の停止時間を低減するため、任意の無タフト保持位置を特定する情報を表示するための表示部を設けてもよい。タフトキャリア装填装置の他の有利な特徴については請求項5から9に列挙している。本発明の第2の実施態様によれば、本発明の第1の実施態様によるタフトキャリア装填装置を含む製織織機が提供される。製織織機は、好ましくは、アキスミンスターグリッパ織機である。本発明の第3の実施態様によれば、細長いタフトキャリアにタフトを装填する方法であって、細長いタフトキャリアはその長手方向に離間した複数のタフト保持位置を有し、移動の経路に沿ってタフトキャリアの長手方向の動きを案内するステップと、移動の経路に沿って離間した関係にある複数の個々におよび選択的に作動可能なタフトフィーダを配置するステップと、既定のタフト保持位置を各タフトフィーダと一時的に一致させるためにタフトキャリアを一連の連続位置を通じて断続的に駆動するステップと、タフトキャリアが各連続位置に配置されている間、選択したタフトフィーダに一致しているタフト保持位置にタフトを供給するように、選択したタフトフィーダを選択し、作動させるステップと、を含む、方法において、各タフト保持位置においてタフトの存在を検出するステップと、1つまたは複数の選択したタフトフィーダを作動した結果、無タフト保持位置へのタフトの供給に失敗し、タフト保持位置にタフトが無いことを検出すると、タフトキャリアを、無タフト保持位置がこの選択したタフトフィーダまたは1つの選択したタフトフィーダと一致した状態に一時的に戻る所定の位置に駆動するステップと、無タフト保持位置にタフトを供給するために選択したタフトフィーダを再作動するステップと、をさらに含むことを特徴とする、方法が提供される。方法の他の有利な特徴については請求項14から16に列挙している。本発明の第4の実施態様によれば、織機の各打ち込みにおいて、本発明の第3の実施態様の方法による、タフトが装填されたタフトキャリアがタフトを織機のグリッパに付与するように配置されているアキスミンスター織機における製織の方法が提供される。この明細書では、用語糸キャリアは、糸端部を配置するキャリアに関するものであり、通常、ジャカードシステムにより選択される。用語タフトキャリアは、タフトの単一の、事前選択された列を担持するキャリアに関する。ここで本発明の実施形態を添付の図面を参照して非限定的な例により説明する。本発明の一実施形態による、個々のタフトを細長いタフトキャリア9のタフト保持位置9aに装填するためのタフトキャリア装填装置10を図1に概略的に示す。タフト保持位置9aはタフトキャリア9の一方の側に沿って離間しており、かつタフトキャリア装填装置10が組み込まれる織機のグリッパ1図6の間と同じ間隔だけ離間している。キャリア9は、好ましくは剛体であり、各タフト17を確実に保持するようになっている図3。これは、好ましくは、タフト保持位置9aを画定する各スロット17aの輪郭を、タフト17を形成するタフト糸の固有弾性により、スロット17a内に押し込まれたとき、スロット17aの底部においてタフト17が保持されるように形成することによって達成される。タフト17を保持するために他の方法を採用してもよいと想到される。キャリア9は、例えば、各スロット17aの少なくとも1つの側部または両対向側部が、スロット17a内に付与されたタフト17を把持することができる弾性材料で形成されるように構成してもよい。別の配置では、スロット17aの側部は剛体であってもよく、タフト17を所定の位置に保持するために弾性クリップを設けてもよい。装置は、タフトキャリア9の、図1に矢印Aで表される移動の経路に沿う長手方向の動きを案内するためのガイド図示せずを含む。複数のタフトフィーダ50が移動の経路に沿って離間して配置されており、近傍するタフトフィーダ50間の間隔は、好ましくは近傍するタフト保持位置9a間の間隔に等しい。各タフトフィーダ50には1つの糸端部が供給され、図1に示す実施形態では、糸端部は、近傍するタフトフィーダ50に異なる色の糸が供給されるように配置されている。通常、各糸の特徴は糸の色である。しかしながら、他の実施形態においては、近傍するタフトフィーダ50に供給される糸端部は、糸の重量、種類またはそれらの組み合わせなどの別の特徴の点において互いに異なっていてもよい。図1では、4つの異なる色の糸がタフトフィーダに供給されている。これらは、R、G、B、Yで表される。糸は、好ましくは、図1に示すように、移動の経路に沿って繰り返される配列において配置されている。タフトフィーダ50は、したがって、移動の経路に沿って離間した群GTに分かれており、各群は同一の配列の糸を含む。各タフトフィーダ50は、作動時、選択したタフトフィーダ50がそれに一致しているタフト保持位置9aにタフトを供給するように機能するよう個々に選択可能である。タフトフィーダ50が選択されない場合、タフトフィーダ50はそれに一致しているタフト保持位置9aにタフトを供給しない。移動の経路に沿ってタフトキャリア9を移動するための駆動部70がタフトキャリア9に駆動的に連結されており、各タフトフィーダ50の選択および作動を制御するために動作する制御部60も設けられている。好ましくは、制御部60は、タフトフィーダ50を制御するため電子的に作動可能であり、かつ既定のパターンに応じて異なる組み合わせのタフトをタフトキャリア9のタフト保持位置9aに装填することができるようにプログラム可能である。使用時、駆動部70は、既定のタフト保持位置9aを各タフトフィーダ50と一時的に一致させるため、一連の連続位置を通じた移動の経路に沿ったタフトキャリア9の動きを駆動するよう断続的に動作可能である。図1に示す特定の実施形態では、駆動部70は、タフト装填プロセス時、4段階のシーケンスを通じてタフトキャリア9を移動させる。好ましくは、駆動部70は、装填プロセス時、制御部60がタフトキャリア9の各装填位置を選択的に決定するように制御部60の制御下で動作する。好適な実施形態では、駆動部70を、ギアトランスミッションによりタフトキャリア9を駆動するステッピングモータの形態で設けてもよい。他の実施形態においては、タフトキャリア9は、カムドライブ、別の類似の固定型機械式ドライブ、サーボシステムまたは別のリニアアクチュエータを使用して、装填位置の規定のシーケンスを通じて駆動してもよいと想定される。ここで、タフト装填プロセスを、タフトフィーダ50の数がタフトキャリア9内のタフト保持位置9aの数と同じである図1および図2を参照して説明する。装填プロセスの開始時、タフトキャリア9は、各タフト保持位置9aが各々のタフトフィーダ50と一致している、図示のとおり第1の装填位置に配置されている。例として、タフト装填プロセスを、糸Yの3つのタフトが、T1,T2、T4で表されるタフト保持位置9aに装填され、糸RがT3で表されるタフト保持位置9aに装填される図2パターンに関して説明する。装填プロセスの工程1において、タフトキャリア9は第1の装填位置にとどまっている図1。タフト保持位置T1では、糸Yが位置TF1にあるタフトフィーダ50と一致している必要があり、したがって、制御部60は糸Yのタフトをタフト保持位置T1に供給するためにこのタフトフィーダ50を選択し、作動する。他のタフト保持位置T2、T3、T4はいずれも、必要な色の糸を有するタフトフィーダ50と一致していないため、位置TF2~TF8にあるタフトフィーダ50は選択されず、不作動のままである。工程2において、駆動部70は、図2に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけて移動させる。この位置では、タフト保持位置T4は糸Yを受け取るため位置TF5にあるタフトフィーダ50と一致しており、タフト保持位置T3は糸Rを受け取るため位置TF4にあるタフトフィーダ50と一致している。したがって、制御部60は、糸Yおよび糸Rのタフトをタフト保持位置T4およびタフト保持位置T3それぞれに供給するため、ならびに他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持するため、位置TF5および位置TF4にあるタフトフィーダ50を選択し、作動する。工程3において、駆動部70は、図2に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけてさらに移動させる。しかしながら、この工程では、タフト保持位置9aはいずれも、必要な糸色が供給されたタフトフィーダ50と一致していない。したがって、制御部60は、位置TF1~TF8にあるいずれのタフトフィーダ50を選択も作動もしない。工程4において、駆動部70は、図2に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけて移動させる。タフト保持位置T2はここでは位置TF5にあるタフトフィーダ50と一致している。したがって、制御部60は、糸Yのタフトをタフト保持位置T2に供給するため、ならびに他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持するため、位置TF5にあるタフトフィーダ50を選択し、作動する。工程4の完了後、位置T1~T4には、すべてタフトが正しい順序で装填されており、装填プロセスを完了するため、タフトキャリア9は第1の位置に戻される図1。上では特に述べられていないが、タフトキャリア9の他のタフト保持位置9aの装填もまた、各装填工程時、移動の経路に沿った適切なタフトフィーダ50の選択および作動によって完了されることは理解されよう。タフト保持位置のそれぞれにおけるタフト17の存在を検出する検出器図示せずがタフト保持位置T1~T4のそれぞれに連結されている。例えば、タフト保持位置T1に連結された検出器が、工程4の完了後、タフト17の検出に失敗し、タフトキャリア9が第1の位置に戻された場合、駆動部70は、無タフト保持位置T1を、位置TF1にあるタフトフィーダ50と一致する状態に一時的に戻すためにタフトキャリア9を移動させる。制御部60は、その後、糸Yのタフトを無タフト保持位置T1に供給するため、ならびに他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持するため、位置TF1にあるタフトフィーダ50を選択し、再作動する。その後、タフトキャリア9は、再度、第1の位置に戻される図1。本発明の実施形態では、駆動部70は、位置TF1にあるタフトフィーダ50の選択および再作動直後に、図1に示す第1の位置にタフトキャリア9を戻すよう作動可能であってもよい。他の実施形態においては、駆動部70は、タフトキャリア9が第1の位置に戻る前にタフトキャリア9を工程2、3および4を通じて再循環するよう作動可能であってもよい。このような実施形態では、工程2、3および4を通じてタフトキャリア9を再循環する間、他の位置にあるタフトフィーダはいずれも再作動されない。タフト保持位置T1に連結された検出器がタフト17の存在を検出した場合、タフトキャリア9は、その後、タフト保持位置9aのタフト17を織機のグリッパに付与するために移動する。しかしながら、タフト保持位置T1に連結された検出器がタフト17の存在を検出しない場合、制御部60はタフトキャリア装填装置10および織機の動作を停止する。これにより、織機の操作者が、織機が再始動され、タフトキャリア9がタフト保持位置9aのタフト17を織機のグリッパに付与するために移動する前に、糸Yのタフトを無タフト保持位置T1に手動で挿入することが可能になる。各列に1008個のタフトを提供する必要がある、2.54cm1インチに7つのタフトを有する3.66m4ヤード幅の織機における使用において、タフトキャリア9は1008個のタフト保持位置9aを含む。タフトフィーダ50の数がタフトキャリア9のタフト保持位置9aの数に一致しており、単一の糸端部が各タフトフィーダ50に供給される場合では、織機のクリールは1008個の糸ボビンを含む。これは、40321008x4個の糸ボビンを含みうる同じ大きさの従来のジャカードアキスミンスター織機のクリールに含まれうるボビンの数と比較すると大幅な減少を示すものである。他の実施形態においては、糸の異なる色の数を変更してもよいと想定される。他の実施形態においては、例えば、糸の異なる色の数を8に増加してもよい。これは、クリールサイズが8064個のボビンから1008個のボビンに減少することを示す。糸の異なる色の数が12に増加される実施形態では、クリールサイズは12,096個のボビンから1008個のボビンに低減されうる。糸の異なる色の数が16に増加される実施形態では、クリールサイズは16,128個のボビンから1008個のボビンに低減されうる。結果として得られたクリールを収容するのに必要とされる空間のため、ジャカードアキスミンスターグリッパ織機を使用して16を超える異なる色を組み込んだカーペットを作製することは現実的でないことがわかっている。上述の3.66m4ヤード幅の織機で製織された20の異なる色の糸を組み込むカーペットには、例えば、20,160個のボビンを必要とし、24の異なる色の糸を組み込むカーペットには24,192個のボビンを必要とし、42の異なる色の糸を組み込むカーペットには42,336個のボビンを必要とする。しかしながら、本発明によるタフトキャリア装填装置は、3.66m4ヤード幅の織機で製織されるカーペットにおいてカーペットに組み込まれる糸の異なる色の数に関わらずクリールのサイズを1008個のボビンに低減することができるような数の異なる色の糸を含むカーペットを作製することを可能にする。各これら実施形態において、それに応じてタフトキャリア9の装填位置の数が変更されることは理解されよう。また、タフトフィーダ50の数は、糸の各群GTのタフトフィーダ50の数によっては倍数単位でタフト保持位置9aの数より小さくてもよく、それによって、クリール内のボビンの数がさらに低減されることは理解されよう。このような実施形態では、タフトキャリア9の装填は、タフトキャリア9が移動の経路に沿ってより大きな距離移動する必要があること以外は上述と同じプロセスに従う。他の実施形態においては、タフトキャリア9は、織機のグリッパに付与するためにタフトキャリア9を充填するのに必要なシーケンスの工程の数に一致する、超過した数のタフト保持位置9aを含んでもよいと想定される。図1および図2に示す実施形態の糸の群GTを参照すると、超過した数のタフト保持位置9aは4つの位置に等しい。これは、タフトフィーダ50の数の対応する増加、ならびに関連するクリールに含まれるボビンの数の対応する増加につながることは理解されよう。図1および図2に示す実施形態を参照すると、これは、移動の経路の各端部に設けられた追加の4つのタフトフィーダ50により形成される8つの追加のタフトフィーダ50、したがって、関連するクリール内の8つの追加のボビンに等しい。上述の3.66メートル4ヤード幅の織機では、これは、1008個のタフト保持位置9a、1008個のタフトフィーダ50およびクリール内の1008個のボビンから、1012個のタフト保持位置9a、1016個のタフトフィーダ50およびクリール内の1016個のボビンへの増加になる。これは、タフトキャリア9の装填シーケンスが図2の工程4において終了させることができるという利点を有する。タフトキャリア9が織機のグリッパによって空にされると、装填シーケンスは、その後、図2に示すものと逆の順序で開始されてもよい。また、他の実施形態においては、糸の群を各タフトフィーダ50に供給してもよく、1つのタフトフィーダ50に供給される糸の群は近傍するタフトフィーダ50に供給される糸の群と異なると想定される。したがって、図1に示す実施形態を参照すると、4つの異なる群の糸を位置TF1、TF2、TF3、TF4にあるタフトフィーダ50により供給してもよいその後、位置TF5~TF8等において繰り返してもよい。各異なる群の糸が、例えば、6つの異なる色を含む場合、TF1、TF2、TF3、TF4を選択すると利用可能な色の選択肢は246x4である。したがって、各装填工程において、制御部60はその群から必要な色を選択するともに、選択した糸からタフトを供給するためにタフトフィーダ50を駆動する。このような、異なる群の糸を各近傍するタフトフィーダ50に供給するシステムにより、アキスミンスターグリッパ織機が多数の異なる色の糸から選択して製織することが可能になる。本発明の実施形態では、各タフト保持位置9aに連結される検出器は各タフト保持位置9aに光ゲートの形態で設けてもよく、タフト保持位置9aのタフト17がエミッタから検出器への光路を遮断し、それによって、検出器がタフトの存在を検出することが可能になる。そのような実施形態では、各タフト保持位置9aに連結される検出器を提供することにより、タフト一式が取り外され、製織プロセスに挿入された直後に、任意のタフトフィーダ50を選択せずに検出プロセスを1度通して行なうcyclingことにより、織機のグリッパがタフトキャリア9からすべてのタフトが取り外されたかを確認することが可能になることは理解されよう。タフトがすべて取り外されると、各タフト保持位置9aの検出器は各対応するエミッタからの光路を検出する。各検出器に接続された制御回路は、その後、タフト保持位置9aに連結された検出器の光路の検出に失敗することによって、タフト保持位置9a内のどこにタフトが残されているか、またはタフト保持位置9aのどこにけばなどの他の屑または緩んだ糸looseyarnが残されているかを判断することができる。このシステムは、タフト形成におけるエラーおよびグリッパのタフト選択におけるエラーの自動点検を可能にする。本発明の他の実施形態においては、タフトキャリア9は電気絶縁材料から製造してもよく、各タフト保持位置9aの底部に電気接点18を取り付けてもよい図7。このような実施形態では、電子的に導電性のフィンガまたはプッシャ12がタフト17をタフト保持位置9aに押すと、タフト17は2つの構成要素間に接点が設けられることを防止する。しかしながら、糸の片が無ければ接点を設けることが可能になり、これは制御回路によって検出されうる。また、このような実施形態では、各タフト保持位置9aに連結された検出器の提供により、タフト一式が取り外された直後に任意のタフトフィーダ50を選択せずに検出プロセスを循環させることによって織機のグリッパがすべてのタフトを取り外したかを確認することが可能になることは理解されよう。タフトキャリア9のプッシャまたは接点が個々に検出される場合、各接点はすべてのタフトが取り外された場合に設けられるべきである。光ゲートの形態の検出器を利用する実施形態では、各プッシャまたは接点に接続された制御回路が、その後、織機サイクルの適切な点における2つの部品間の連結の検出に失敗することによりタフトがどこに残されているかを判断することができる。このシステムは、タフト形成におけるエラーおよびグリッパのタフト選択におけるエラーの自動点検を可能にする。本発明の別の実施形態によるタフトキャリア装填装置10を図4に示す。タフトキャリア装填装置10の構造は、タフトフィーダ50の各群GTが、4つではなく3つの異なる色R、G、Yを含むこと以外は図1に示すものと実質的に同じである。タフトフィーダ50は、位置TF1および位置TF5にある、糸Yを供給する一次タフトフィーダ50aと、位置TF2および位置TF6にある、同様に、糸Yを供給する二次タフトフィーダ50bとを含むように配置されている。位置TF3および位置TF7にあるタフトフィーダ50は糸Gを供給する一方で、位置TF4および位置TF8にあるタフトフィーダ50は糸Rを供給する。図1および図2を参照して上に概説したように、装填プロセスの開始時、タフトキャリア9は、各タフト保持位置9aが各々のタフトフィーダ50と一致している、図示のとおり第1の装填位置に配置されている。同じ例により、タフト装填プロセスを、糸Yの3つのタフトがΤ1、T2、T4で表されるタフト保持位置9aに装填され、糸RがT3で表されるタフト保持位置9aに装填される図5パターンに関して説明する。装填プロセスの工程1では、タフトキャリア9が第1の装填位置にとどまっている図4。タフト保持位置T1では、糸Yが位置TF1にある一次タフトフィーダ50aと一致している必要があり、したがって、制御部60は、糸Yのタフトをタフト保持位置T1に供給するために、このタフトフィーダ50を選択し、作動する。他のタフト保持位置T2、T3、T4はいずれも、必要な色の糸を有するタフトフィーダ50と一致していないため、位置TF2~TF8にあるタフトフィーダ50は選択されず、不作動のままである。工程2では、駆動部70は、図5に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけて移動させる。この位置において、タフト保持位置T4では糸Yが位置TF5にある一次タフトフィーダ50aに一致している必要があり、タフト保持位置T3では糸Rを位置TF4にあるタフトフィーダ50に一致している必要がある。したがって、制御部60は、糸Yおよび糸Rのタフトをタフト保持位置T4およびタフト保持位置T3それぞれに供給するため、位置TF5にある一次タフトフィーダ50aおよび位置TF4にあるタフトフィーダ50を選択し、作動する。制御部60は他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持する。工程3において、駆動部70は、図2に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけて再度移動させる。しかしながら、この工程では、タフト保持位置9aはいずれも、必要な糸色が供給されたタフトフィーダ50と一致していない。したがって、制御部60は位置TF1~TF8にあるいずれのタフトフィーダ50を選択も作動もしない。工程4において、駆動部70は、図2に見られるように、タフトキャリア9を1つのタフト保持位置9aだけ左に、間隔をあけて移動させる。タフト保持位置T2では、糸Yがここでは位置TF5にある一次タフトフィーダ50aと一致していることが必要である。したがって、制御部60は、糸Yのタフトをタフト保持位置T2に供給するため、ならびに他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持するため、位置TF5にある一次タフトフィーダ50aを選択し、作動する。工程4の完了後、位置Τ1~T4にはすべてタフトが正しい順序で装填されており、装填プロセスを完了するため、タフトキャリア9は第1の位置に戻される図4。上で特に述べていないが、タフトキャリア9の他のタフト保持位置9aの装填もまた、各装填工程時、移動の経路に沿った適切なタフトフィーダ50の選択および作動によって完了されることは理解されよう。図1および図2に示す実施形態では、タフト保持位置のそれぞれにおいてタフト17の存在を検出するための検出器図示せずがタフト保持位置T1~T4のそれぞれに連結されている。例えば、工程1の完了後、タフト保持位置T1に連結された検出器がタフト17の検出に失敗した場合、制御部60は、無タフト保持位置T1が二次タフトフィーダ50bに一致すると、工程2において糸Yのタフトを無タフト保持位置T1に供給するため位置TF2にある二次タフトフィーダ50bを選択し、作動する。タフト保持位置Τ1に連結された検出器がタフト17の存在を検出した場合、工程4の完了後、タフトキャリア9は第1の位置に戻され、そこから、その後、タフトキャリア9はタフト保持位置9aのタフト17を織機のグリッパに付与するために移動する。しかしながら、タフト保持位置Τ1に連結された検出器が、工程4の完了後、タフト17の検出に継続して失敗し、タフトキャリア9が第1の位置に戻された場合、駆動部70は、無タフト保持位置Τ1を、位置TF1にある一次タフトフィーダ50aと一致している状態に一時的に戻すためにタフトキャリア9を移動させる。制御部60は、その後、糸Yのタフトを無タフト保持位置Τ1に供給するため、ならびに他の位置にあるタフトフィーダ50を不作動に維持するため、位置TF1にある一次タフトフィーダ50aを選択し、再作動する。その後、タフトキャリア9は再度第1の位置図4に戻される前に工程2、3および4を通じて再循環される。タフト保持位置Τ1に連結された検出器がタフト17の存在を検出した場合、工程2、3および4を通じてタフトキャリア9が再循環する間、他の位置にあるタフトフィーダはいずれも再作動されず、タフトキャリア9は、その後、タフト保持位置9aのタフト17を織機のグリッパに付与するために移動する。しかしながら、タフト保持位置T1に連結された検出器がタフト17の存在を検出しない場合、制御部60は、糸キャリア9が工程2に再循環され、無タフト保持位置T1が二次タフトフィーダ50bに一致している場合、糸Yのタフトを無タフト保持位置T1に供給するため位置TF2にある二次タフトフィーダ50bを選択し、再作動する。位置TF1および位置TF2にある一次タフトフィーダ50aおよび二次タフトフィーダ50b両方の再作動後、タフト保持位置Τ1に連結された検出器がタフト17の存在の検出に継続して失敗した場合、制御部60はタフトキャリア装填装置10および織機の動作を停止させる。これにより、織機が再始動され、タフトキャリア9がタフト保持位置9aのタフト17を織機のグリッパに付与するために移動する前に、織機の操作者が糸Yのタフトを無タフト保持位置T1に手動で挿入すること、ならびにエラーを出した一次タフトフィーダ50aおよび二次タフトフィーダ50bを修理することが可能になる。他の実施形態においては、駆動部70は、一次タフトフィーダ50aが、その再作動後、タフトをタフト保持位置T1に挿入することに失敗した場合、タフトキャリア9を図4に示す第1の位置に即座に戻してもよいことは理解されよう。これにより、制御部60が工程2において二次タフトフィーダ50bを選択し、再作動することができず、織機の停止につながる。図1および図4を参照して上記した実施形態では、タフトキャリア装填装置10は、好ましくは、検出器に連結された表示部を含む。これにより、装置10が無タフト保持位置9aを特定する情報を織機の操作者に対して表示することが可能になる。好ましくは、表示部に表示される情報は、無タフト保持位置9aへのタフトの供給が成功すると、表示部が更新され、このタフト保持位置9aに関する表示referenceが消去されるようにタフトキャリア装填装置10の動作中に更新される。それによって、織機の操作者に、これらタフトフィーダ50のエラーが自己修正される場合であってもエラーを出したタフトフィーダ50がどれであるかが常時通知される。これにより、織機の操作者は、タフトフィーダ50の度重なるエラーを特定すると織機を停止して交換するか、そうでなければタフトフィーダ50を修理することを選択することが可能になる。タフトフィーダ50がタフト17を無タフト保持位置9aに供給することを繰り返し失敗した結果、織機およびタフトキャリア装填装置10が停止すると、表示部は無タフト保持位置9aを特定する。これにより、可能な限り迅速な織機の再始動を可能にし、それによって織機の停止時間を最小化するため、織機の操作者は欠落したタフトを即座に特定し、それに対処することが可能になる。図1および図2のタフトキャリア装填装置10を含む織機80を図6から図9に示す。タフトキャリア9は、前述の移動の経路に沿ったその長手方向の動きを案内するためのガイド19内に配置されている。タフトキャリア9は、駆動部70によって駆動されるピニオンギア図示せずと噛合している歯付きラック31を含む。タフトキャリア装填装置10は、タフトキャリア9が、その第1の位置にある場合、グリッパ1が、タフトキャリア9により保持されたタフト17の全列を上昇させることができ、かつ把持することができるように、織機80の主要グリッパ1の真上に配置されている。グリッパ1によってタフトキャリア9からタフト17が空にされると、タフト装填プロセスが開始され、グリッパ1が再度上昇するときまでに、完全に装填されたタフトキャリア9を提供できる状態にする。各タフトフィーダ50は、タフト供給位置図6とタフトループ形成位置図7との間における相互運動のため織機フレームの11において枢動自在に取り付けられた本体71を含む。本体71は、駆動軸10の偏心輪55によって駆動するコネクティングロッド54によって供給位置とループ形成位置との間において連続的に往復動する。駆動軸10は織機80の主軸によって駆動するため、グリッパ1の動きと同期している。糸4は糸供給部32を通じて各タフトフィーダ50に供給され、糸供給部32から通路40に沿って延びる。通路40には、バネ8aによって糸把持位置に付勢された流体作動式プランジャ8の形態の糸捕捉部41が配置されている。糸が張力下において供給部から引き出され、張力が除去されると所定の位置に維持されることを可能にするため、糸供給部32に糸捕捉部6が配置されている。本体71は、本体71がループ形成位置に移動するたびに糸供給部32と糸捕捉部41との間に延びる糸4を係合するよう配置された糸ループ形成フィンガ14を担持する。図7に見られるように、糸4を一対の離間した静止フィンガ15間に押し込むフィンガ56によってループ4aが形成される。供給部32から引き出された糸4の長さしたがって、最終的なタフトの長さはフィンガ14とフィンガ15との相対変位により決定され、これは、それら位置が調整可能となるよう、織機フレームへのフィンガ15の取り付けおよび/または本体71へのフィンガ14の取り付けのいずれかによって調節してもよい。プランジャ8は、通常、通路40内において糸4を把持するため、本体71の往復動時、糸供給部32から糸を引き出すことによってループ4aが形成される。これにより、糸供給部32と糸捕捉部41との間に糸弛を形成し、タフトキャリア9に供給できる状態にする。タフトを形成するためにタフトフィーダ50が選択される場合、導管16を通じて高圧空気を加えることによって捕捉部41が作動され、糸4が解放される。同様に、高圧流体が導管16aを通じて通路40に沿って案内される。捕捉部41の作動は、好ましくは、本体11がフィンガ15から離れて前方に揺動すると実施される。したがって、糸弛はフィンガ14とフィンガ15とが離れると通路40内に引き出される。この段階では、糸4は本体71の底部から突出しており、主要本体71の上半分がその移動の限界に達すると、主要本体71の底部部分が後方に移動し、糸をタフトキャリア9のスロット内に運ぶ。糸がタフトキャリア9のスロットに入ると、一組の細い押さえフィンガ12が糸をスロット内に押し込み、そうする際に、糸は、刃13と、糸を含む通路40の底部との、はさみの動作scissoractionによって切断される。硬化板58が主要本体71の底部に取り付けられており、糸は、はさみのもう一方の側を形成するこの板の穴を通過する。フィンガ12は糸が切断される直前に糸に接触することで、タフト17が、それが給糸源から切断される際には、所定の位置に保持されるように設計されている。各フィンガ12には、適切な量の力をタフトにかけることができるようバネが装填されて図示せずおり、かつ枢着されている。好都合には、各タフト形成手段50の本体71は、複数の並列した通路40が形成された一体型ブロック56を含む。図8に見られるように、近傍するタフト形成手段50のプランジャ8はタフトフィーダ50が接近して離間することができるよう互い違いに配置されている。上述のように、単一のタフトキャリア9がタフトフィーダ50の下に配置されており、グリッパ1によって回収できる状態においてタフト17を保持している。装填済みタフトキャリア9をタフトフィーダ50から取り外し、それを、タフトがグリッパにより回収される離れた回収位置に付与するためタフトキャリア搬送機構を含んでもよいことは想到される。そのような配置は、事前装填済みのタフトキャリア9が回収位置への搬送のため保存されるバッファシステムを形成する。そのようなバッファシステムは多くのタフトキャリアの組を有してもよい。もしくは、バッファシステムはわずか2つの組を含むこともできる。2つの組のタフトキャリア9を含む図10の搬送機構85。各タフトキャリア9は、各々のガイド19内において回転可能な軸21に取り付けられている。軸21は、各キャリアを装填位置LPと回収位置CPとに連続的に移動させるように2つの固定位置間において回転可能である。回収位置CPにあるキャリアはタフト17を主要グリッパに付与する一方で、装填位置LPにあるもう一方のタフトキャリア9は、タフトキャリアを抜き取り、装填済みのものを取り付けること、または、その場で装填することを可能にする。しかしながら、タフトキャリアの取り外しおよび交換は連続的な動作となるため、装填に利用できる時間は減少する。タフトキャリアが固定されているため回転機構85から取り外されず、このため、タフト17を配置するために装填装置がこの固定されたタフトキャリアを横断する必要がある場合、この問題は発生しないであろう。3位置回転機構85は、空のタフトキャリアの抜き出しと装填されたタフトキャリアの交換を同時に実施することを可能にする。4位置機構85は、重複位置を有してもよいが、装填位置および回収位置をより便利な向きに示しうる。装填装置を糸の使用速度よりも迅速に動作させることが可能な場合、充填済みタフトキャリアのバッファを形成できる。この場合、装填デバイスの動作のエラーによる織機の即時の停止は必要ない。パイル糸として使用される材料の性質のため、糸の把持および選択におけるエラーがいくつかの理由で起こりうる。これは手動介入によって対処されうるともに、修正処置がとられている間バッファ保存部が織機に供給することができる。別の種類のタフトキャリアは可撓性ベルトシステムの形態をとりうる。内部表面の歯によって駆動されうるともに、外部表面にある特別な外形のスロットにタフトを保持しうる特別な外形の両面歯付きベルトを形成することを可能としてもよい。他の実施形態においては、タフトフィーダ50の代わりに、図11および図12に示すタフトフィーダ200を使用してもよい。図11および図12に示す実施形態では、各タフト形成糸4を糸供給部32から引き出すために一連の個別の機械式グリッパ300を使用している図11および図12では単一のグリッパ300のみを示す。。グリッパ300は、チャネル301の形態の糸ガイドを含む。このチャネル301に沿ってグリッパ爪302が連続的に往復動する。爪302は連結レバー303に取り付けられており、連結レバー303は、往復動駆動軸305から延びる駆動アーム304によって駆動される。駆動軸305は、主駆動軸360と協働する共役カム305aによって往復動する。レバー303は、枢動連結部308によって駆動アーム304に枢動自在に取り付けられている。レバー303は、また、連結リンク310を介して往復動軸306に枢動的に連結されている。軸306は共役カム306aによって往復動する。リンク310は一端においてレバー303に、枢動連結部330を介して連結されており、好ましくはバネ332の形態の弾性手段によってチャネル301から離れる方向に付勢されている。リンク310の反対端には、ペグの形態のラッチ336と選択的に係合するための、好ましくはフックの形態のラッチ形成部335を含む。ラッチ336は、軸306から突出したアーム338に形成されたスロット337内に取り付けられている。連結リンク310は、チャネル301の基部に向かって爪302を移動させるように作動可能であり、それによって、爪302が、その下降行程時、チャネル301内にある糸4を把持し、それを糸供給部32から引き出すことを可能にするか、その下降行程時、爪302が糸供給部32から糸を引き出すことを防止するため、爪302をチャネル301の基部から離し、それによって爪302をチャネルの基部から十分に離間することを可能にする。リンク310による爪302の位置の制御は以下のように達成される。バネ332は、通常、リンク310、したがって、爪302をチャネル310の基部から離れる方に付勢している。したがって、ラッチ335とラッチ336とが係合していなければ、爪302はチャネル301の基部から離間し、糸4に係合しない。チャネル301の基部に向かう爪302の動きは、ラッチ335とラッチ336との係合と、チャネル301の方へのアーム338の前進とによって達成される。ラッチ335とラッチ336との係合は、リンク310を図12に示す位置に上昇させるアーム304の持ち上げによって達成される。各リンク310には、電磁石340に磁気的に引き付けられる金床341が設けられている。電磁石340が励磁されると、軸306がアーム338をチャネル301に向かって前方に移動し、それに応じてラッチ335とラッチ336とが係合し、同様にリンク310を前方に押すため、リンク310はその最上位置に保持される。リンク310は、アーム338の前方への動きに適応するため、ならびに、また、爪302を弾性的に押し動かし糸4と係合させるために弾性的に変形可能である。好ましくは、リンク310は弾性ワイヤから形成される。タフト形成が必要ない場合、電磁石340は励磁されない。したがって、アーム304が下降するとリンク310も下降するが、これはアーム338が前方に移動する前に行なわれるように設定される。したがって、アーム338の連続的な前方への動きがリンク310に作用しないように、ラッチ335はラッチ336の下に下ろされ、係合していない。チャネル301は、枢動連結部360により機械のフレームに枢動自在に取り付けられたブロック350内に形成されている。ブロック350はアーム361によって往復動し、アーム361は、今度は、共役カム361aによって往復動する。ブロック350は図7に示すようなタフト供給位置まで外側に枢動する一方で、爪302は糸4を引き出すため下方向に移動する。ブロックは、その後、図12に示すように、内側に枢動し、引き出された糸をタフトキャリア9内に押し込み、タフト17を形成するため、固定刃371と協働する、ブロック350に取り付けられた切刃370によって糸4を切断する。またさらなる実施形態では、本発明によるタフトキャリア装填装置は、グリッパ1の真上に配置される代わりに織機の一方の側に配置されてもよいと想到される。各タフトキャリア9には、その後、タフトの列が装填され、その後、タフトキャリアが第2の組の主要グリッパの経路内に横方向に挿入される。タフトキャリアは、タフトの列全体を保持する単一ユニットの形態をとっても、細い区分に分割されてもよい。3.66m4ヤード幅の織機の場合、タフトキャリアが0.92メートル1ヤード幅であれば、充填デバイス全体をこの幅より大幅に大きくする必要はない。配置の正確なレイアウトは、簡略化、所要空間、クリールのサイズ、織機の裏へのアクセス等の優先度によっていくつかの形態をとることができる。装填装置が織機の側部にある場合、充填されたタフトキャリアは回転選別機または他の形態のバッファ保存システムに横方向に搬送されうる。空のタフトキャリアは抜き取りまたは交換プロセス時に補充することができる。このため、タフトキャリアが装填装置を通過する際の、その横断する動きによりタフトキャリアの区分の連続的な充填が容易になる。タフトキャリアを使用直後に回転選別機から解放する必要があるか、タフトキャリアを充填プロセス時に段階的に選別機から抜き取ることができるかは、充填時間と搬送時間の比次第である。また、タフトキャリアは、タフトキャリアまたは装填装置のいずれかが適切な量移動することにより、製織位置の背後で充填されてもよいと想定される。この方法を使用することにより、タフトキャリア内の全タフト位置を区分ごとに充填することも可能である。4つの区分において装填された3.66m4ヤード幅のタフトキャリアの場合、第1の区分の装填後、装填装置またはタフトキャリアは近傍の区分を装填することを可能にするため1つの糸だけ移動する。別の方法として、4番目の糸位置ごとeveryfourthyarnlocationに同時に充填することができ、装填動作間において装填デバイスまたはタフトキャリアは1つのタフト位置だけ横方向に移動される。この方法により、糸端部はタフトキャリアの全幅に分配されるため、側方移動が大幅に低減される。また、中間位置を追加の糸キャリアで充填することを可能にし、小型クリールの利点を失うが多くの色を得ることを可能にする。通常、12色糸キャリアにより最大12の異なる色をカーペットに組み込むことが可能になる。4つの近傍する12色糸キャリアは、48の異なる色を含むことができ、スプールグリッパ織機においてより一般的なカーペットの製造が可能になる。タフトキャリアが一度に1つの糸端部移動しようとより多くの区分移動しようと、タフトキャリアは、回転選別機にあるガイドによって、または別のガイド機構を使用した選別機からの取り外しによって、必要な側方移動を実施することができる。"