第1のダイロールと、前記第1のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第1のダイロールの下方に配置された第1の受胴からなる第1のダイロールユニットと、前記第1のダイロールユニットの下流側に位置し、前記第1のダイロールユニットの下方に設置され、第2のダイロールと、前記第2のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第2のダイロールの下方に配置された第2の受胴からなる第2のダイロールユニットと、を有することを特徴とするダイロール装置。前記第1のダイロールユニットと、前記第2のダイロールユニットの間の前記用紙の走行経路に、少なくとも1以上のガイドローラーが設置されており、前記ガイドローラーを通過することにより、前記第1のダイロールユニットを通過した用紙が上下反転されて前記第2のダイロールユニットを通過するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のダイロール装置。前記第1のダイロールユニットの第1の受胴の最下端が、前記第2のダイロールユニットの第2のダイロールの最上端より上方に位置するように配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のダイロール装置。2.5層式の配送伝票では、図3に示したように、表裏両面から分離線を形成することが必要となる。また、最近の配送伝票では、様々な種類の片貼付票、売上票、ピッキングリスト、納品書、判取り片、領収書などを得意先ごとに複雑に配置するものが増えている。従来は、裏面に切り込み加工を行うために、2つのダイロールと受け胴を上下に配置したユニットを用い、表面の切り込み加工を上側にダイロールを配置したユニットで加工し、裏面の切り込み加工を下側にダイロールを配置したユニットで加工することが行われている。しかし、下側にダイロールを配置する場合、マグネットシリンダーにピナクル刃を取り付ける際に作業性が悪いという問題がある。これに対して、ユニット間でターンバーなどで連続紙の表裏を入れ替えることにより、裏面の切り込み加工も、上側にダイロールを配置したユニットで加工することも行われている。この場合、ターンバーを設置する場所が必要となり、装置が複雑な構造になっていた。そこで、本発明は、小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能なダイロール装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1のダイロール装置は、第1のダイロールと、前記第1のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第1のダイロールの下方に配置された第1の受胴からなる第1のダイロールユニットと、前記第1のダイロールユニットの下流側に位置し、前記第1のダイロールユニットの下方に設置され、第2のダイロールと、前記第2のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第2のダイロールの下方に配置された第2の受胴からなる第2のダイロールユニットと、を有することを特徴とする。請求項1のダイロール装置によれば、各ダイロールユニットを、ダイロールを上側、受け胴を下側とする構成とし、上流側のダイロールユニットが、下流側のダイロールユニットより上方に位置するように構成したので、省スペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能となる。また、請求項2のダイロール装置は、請求項1のダイロール装置において、前記第1のダイロールユニットと、前記第2のダイロールユニットの間の前記用紙の走行経路に、少なくとも1以上のガイドローラーが設置されており、前記ガイドローラーを通過することにより、前記第1のダイロールユニットを通過した用紙が上下反転されて前記第2のダイロールユニットを通過するように構成されていることを特徴とする。請求項2のダイロール装置によれば、第1のダイロールユニットの下流側のガイドローラーにより用紙の上下を反転させて第2のダイロールユニットに給紙するようにしたので、少ないスペースで用紙の上下を反転させることが可能となる。また、請求項3のダイロール装置は、請求項1または請求項2のダイロール装置において、前記第1のダイロールユニットの第1の受胴の最下端が、前記第2のダイロールユニットの間の第2のダイロールの最上端より上方に位置するように配置されていることを特徴とする。請求項3のダイロール装置によれば、上方のダイロールユニットの受胴の最下端が、下方のダイロールユニットのダイロールの最上端より上方に位置するように配置されているので、軸J1~J4の水平方向の位置を同一とすることができ、より小さいスペースでダイロール装置を構成することが可能となる。本発明によれば、小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能となる。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るダイロール装置を示す図である。図1において、1aは第1のダイロール、1bは第1の受胴、2aは第2のダイロール、2bは第2の受胴、P1~P4はピントラクタ、G1~G4はガイドローラー、Kは第1のダイロール1a、第1の受胴1b、第2のダイロール2a、第2の受胴2bを保持するための側壁、Sは連続用紙である。図1は、用紙の流れる方向と直交する方向から見た状態を示している。図1において、第1のダイロール1aと第1の受胴1bにより第1のダイロールユニット1を構成し、第2のダイロール2aと第2の受胴2bにより第2のダイロールユニット2を構成している。第1のダイロールユニット1と第2のダイロールユニット2は基本的に同一の構成であり、ダイロール1a、2aが、受胴1b、2bの上方に位置し、第1のダイロール1aと第1の受胴1b、第2のダイロール2aと第2の受胴2bは連続用紙Sを通過させるための所定の隙間を有するように配置されている。第1のダイロール1a、第2のダイロール2aとしては、公知のダイロールを採用することができる。本実施形態では、マグネットシリンダーにピナクル刃を磁力により吸着させることにより取り付ける公知の手法により第1のダイロール1a、第2のダイロール2aを実現している。図2は、図1におけるA-A線の断面図である。図2に示すように、第1のダイロール1a、第1の受胴1b、第2のダイロール2a、第2の受胴2bは、それぞれ軸J1、J2、J3、J4により、側壁K、Kに回転可能に保持されている。軸J1~J4を側壁Kに回転可能に保持する形態は、公知であるので詳細な説明は省略する。図2に示すように、第1のダイロールユニット1では、第1のダイロール1aと第1の受胴1bの間、第2のダイロール2aと第2の受胴2bの間には連続用紙Sを通過させるための所定の隙間を有するように配置されている。この隙間は、連続用紙Sに切り込み加工を行うために、回転によりピナクル刃が下方に位置する際に、所望の深さで切り込みが可能なように調整されている。図2に示す例では、第1のダイロールユニット1の下側の第1の受胴1bの最下端が、第2のダイロールユニット2の上側の第2のダイロール2aの最上端より上になるように設置されている。これにより、軸J1~J4の水平方向の位置を同一とすることができ、より小さいスペースでダイロール装置を構成することが可能となる。第1のダイロールユニット1では、第1のダイロール1aと第1の受胴1bは、連続用紙Sを押圧しながら、下流側に送り出す。その際、第1のダイロール1aに取り付けられたピナクル刃により連続用紙Sに切り込み加工が施される。同様に、第2のダイロールユニット2では、第2のダイロール2aと第2の受胴2bが、連続用紙Sを押圧しながら、下流側に送り出す。その際、第2のダイロール2aに取り付けられたピナクル刃により連続用紙Sに切り込み加工が施される。ピントラクタP1~P4は、公知のピントラクタを採用することができ、連続用紙の両端に所定の間隔で設けられた送り穴にピンを通して、連続用紙を下流側に走行させる。ガイドローラーG1~G4は、連続用紙の走行方向を変化させるための補助となるローラーであり、公知の円柱状のローラーにより実現される。本実施形態では、第1のダイロールユニット1と第2のダイロールユニット2の間に2つのガイドローラーG1、G2が設置され、連続用紙の走行方向を図面右方向から、図面左方向に反転させている。第1のダイロールユニット1と第2のダイロールユニット2の間に設置するガイドローラーの数は、適宜定めることができるが、少なくとも1つ以上設置すれば良い。図3に示したような擬似接着タイプの2.5層式配送伝票を製造する場合について説明する。図3に示した2.5層式配送伝票は連続用紙Sの流れ方向に垂直方向に切断されることにより個々の配送伝票に分離されたものであり、分離前は2枚の用紙を貼り合わせた連続用紙Sの形態となっている。また、連続用紙Sの両端には、所定の間隔で送り穴が多数形成された側端部が設けられている。ダイロール装置の上流側において図示しない貼り合わせ機構により2枚の用紙が貼り合わされた連続用紙Sは、ピントラクタP1~P4の補助により搬送され、第1のダイロールユニット1を通過する。この際、第1のダイロール1aは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Sの上側の面となっている表面基材31にハーフカットである分離線31aの加工を行う。第1のダイロールユニット1から排出された連続用紙Sは、ガイドローラーG1、G2により走行方向が反転され図面では右に向かう方向から左に向かう方向に反転、それに伴い、上側の面となっていた表面基材31が下側の面となり、下側の面となっていた剥離基材32が上側の面となる。連続用紙Sが第2のダイロールユニット2を通過する際、第2のダイロール2aは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Sの上側の面となっている剥離基材32にハーフカットである分離線32aの加工を行う。このようにして、いずれも受胴より上側に配置されたダイロールにより、連続用紙Sの上方から、両面の切り込み加工を行うことが可能となる。次に、ジッパーミシンタイプの2.5層式配送伝票を製造する場合について説明する。図4は、ジッパーミシンタイプの2.5層式配送伝票の一例を示す図である。図4に示すジッパーミシンタイプの2.5層式配送伝票は、図3に示した擬似接着タイプの2.5層式配送伝票とは、表面基材における分離線の種別が異なっている。図4において、図3の配送伝票と同一の機能を有する構成については、同一の番号を付して説明を省略する。ジッパーミシンタイプの2.5層式配送伝票では、表面基材における分離線31aが、ミシン目であり、この部分を破ることにより剥離片31bを剥離するため、剥離片31bの下層側の剥離層33、接着層34が不要な構成となっている。ダイロール装置の上流側において図示しない貼り合わせ機構により2枚の用紙が貼り合わされた連続用紙Sは、ピントラクタP1~P4の補助により搬送され、第1のダイロールユニット1を通過する。この際、第1のダイロール1aは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Sの上側の面となっている表面基材31にミシン目である分離線31aの加工を行う。第1のダイロールユニット1から排出された連続用紙Sは、ガイドローラーG1、G2により走行方向が反転され図面では右に向かう方向から左に向かう方向に反転、それに伴い、上側の面となっていた表面基材31が下側の面となり、下側の面となっていた剥離基材32が上側の面となる。連続用紙Sが第2のダイロールユニット2を通過する際、第2のダイロール2aは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Sの上側の面となっている剥離基材32にハーフカットである分離線32aの加工を行う。このようにして、いずれも受胴より上側に配置されたダイロールにより、連続用紙Sの上方から、両面の切り込み加工を行うことが可能となる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第1のダイロールユニットと第2のダイロールユニットの2つのダイロールユニットを有する構成としたが、第3、第4と、設置するスペースの許容範囲内で多数のダイロールユニットを有する構成とすることが可能である。