熱反射率が50以上のニッケル基合金超耐熱合金よりなる浸炭雰囲気炉用熱反射板。前記ニッケル基合金超耐熱合金がクロムとアルミニウムを含有することを特徴とする請求項1に記載の浸炭雰囲気炉用熱反射板。断面が矩形の炉内の両側面壁と上下壁に、熱反射率が50以上のニッケル基超耐熱合金よりなる熱反射板を設置し、浸炭雰囲気で加熱し浸炭処理を行う浸炭処理方法。前記ニッケル基合金耐熱合金がクロムとアルミニウムを含有することを特徴とする請求項3に記載の浸炭処理方法。ところで、浸炭炉に熱反射板を使用した場合には、該熱反射板は900°C以上の極めて高温に加熱されること及び浸炭雰囲気あるいは酸化雰囲気に長時間さらされることになる。前記のような環境下で、アルミニウム、銀、銅、ステンレス、クロムなどからなる熱反射板を使用した場合は、浸炭や酸化によって熱反射率が低下して目的とする省エネルギー効果を期待できないことが考えられる。また、金やロジウム、タングステン、モリブデン、ニオブなどからなる熱反射板は、高価であり熱処理炉内で使用することは現実的ではない。本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであり、浸炭雰囲気あるいは酸化雰囲気及び高温に加熱される浸炭雰囲気炉で長時間使用した場合にも熱反射率が低下することがなく省エネルギーに寄与し、しかも比較的低コストの熱反射板を提供することを目的とする。前記目的を達成する本発明の浸炭雰囲気炉用熱反射板は、熱反射率が50以上のニッケル基合金超耐熱合金よりなることを特徴とする請求項1。前記本発明の浸炭雰囲気炉用熱反射板は、浸炭雰囲気に対する耐食性、耐酸化性及び耐高温性に優れているとともに、試験を重ねた結果、長時間にわたり熱反射率の低下が少なく、省エネルギーに寄与することが確認されたものである。好適な実施の一形態として、前記ニッケル基合金超耐熱合金がクロムとアルミニウムを含有することを特徴とする請求項2。この実施の一形態によれば、従来提供されている各種の超耐熱合金の中にあって、耐食性、耐酸化性及び耐高温性に優れ、長時間にわたり当初の熱反射率が維持され、浸炭雰囲気炉用熱反射板として最適であることが確認されたものである。本発明は、また、前記浸炭雰囲気炉用熱反射板を用いた浸炭処理方法に関する。本発明の浸炭処理方法は、断面が矩形の炉内の側面壁と上下壁に熱反射率が50以上のニッケル基合金超耐熱合金よりなる反射板を設置し、浸炭雰囲気で加熱処理を行うことを特徴とする浸炭処理方法である。該浸炭処理方法によれば、電力消費量と雰囲気の昇温時間を25~35低減できることが確認されたものである。本発明者は、熱反射板以下単に反射板という。を使用して熱処理炉および浸炭雰囲気炉の放射エネルギーを低減することについて鋭意検討と試験を繰り返した。該検討と試験は、放射エネルギーを反射遮断することによる放射熱量の低減効果の検討のみにかかわらず、反射板を浸炭雰囲気炉内の被処理物の均一加熱に利用できないか、についても行われた。その結果、浸炭処理炉内で使用される反射板には、炉内雰囲気に対する耐食性、空気に対する耐参加性及び処理温度に対する耐高温性、その他、加工容易性、価格などの諸問題をクリアしなければならないことを確認したものである。以下に発明者が行った検討と試験結果を説明する。1反射板の効果検証大気加熱試験方法:大気中で供試材の下面を加熱し、上面温度を接触式温度計熱電対により求め、同時測定の放射温度計による測定値と一致するように、放射率を補正し、1-放射率により反射率を求めた。表1は、それぞれの供試材の昇温段階における反射率を測定した結果である。表1によれば、Cu基板にAgメッキ施した供試材は、100°Cの反射率0.84がその後も維持され、350°Cに至ると大きく低下した。また、再加熱時の反射率が極めて低いことが確認された。つぎに、Cu基板にNiメッキを施した供試材は、100°Cの反射率0.83がその後も維持され、350°Cに至ってもほとんど低下することがなく、また、再加熱時の反射率も大幅に低下することもなく均一化していることが確認された。SUS基板にAgNiメッキを施した供試材及びSUS基板のみの供試材の反射率は、昇温時及び再加熱時ともに温度上昇により反射率が増加する傾向が見られ、再加熱時の反射率も大幅に低下することがないことが確認された。特に、前記SUS基板のメッキなしの供試材は高温時も光沢を維持して外観上安定していた。前記の大気加熱試験では、Niメッキ及びSUS基板が昇温時にも反射率が低下しないことが判明した。2反射板の効果検証大気加熱炉試験方法は、箱型の加熱炉の内壁に反射板として厚さ10μmmのアルミ箔を貼り、該反射板を設けた場合及び反射板を設けない場合の、昇温に必要な電力、温度保持中の炉表面の温度の差をみて前記反射板の熱反射効果、放射熱遮断効果及び被処理物の均一加熱の検証を行った。使用された加熱炉は、断面矩形であり、その上下壁及び4つの側面壁を断熱材で構成し、前記一つの側面壁に断熱材付きヒーター面を配置した構造であり、比較する加熱炉は、前記断熱材付きヒーター面以外の前記上下壁および3つ側面壁のそれぞれの内側面にアルミ箔を貼り付けた構造である。前記アルミ箔として光沢面とつや消し面を有する場合の放射率から算出した反射率は、表2に示す通り、前記各種メッキ品とほぼ同等の0.70~0.85であった。つぎに、前記反射板の有無における昇温に必要な電力について、昇温の各段階における電力消費量Whを測定した。その結果は表3に示す通りであり、反射板を炉壁の内側面に設けることにより反射板のない場合の電力消費量と雰囲気の昇温時間を約25~35低減させることが確認された。また、被処理物の均一加熱の検証は、前記加熱炉内に被処理物を装入し、炉内に反射板を設けた場合と反射板がない場合について、前記被処理物の前記ヒーター側の温度と被処理物の反対側の温度とを測定することにより行われた。前記温度測定において、反射板を設けた場合が反射板を設けない場合に比べて温度差が少なく均一加熱効果を有することが確認された。なお、温度保持中の消費電力及び加熱炉の表面温度は反射板の有無にかかわらずほとんど変化が認められなかった。3反射板の効果検証浸炭雰囲気炉発明者は前記反射板の効果検証に基づき、浸炭炉への反射板の使用について試験を行った。浸炭炉に使用する反射板には、浸炭雰囲気に対する耐食性、空気に対する耐酸化性及び処理温度に対する耐高温性などが要求される。本発明者は超耐熱合金に注目した。供試材は、SUS304、SUS310S、インコネル600及び超耐熱合金へインズアロイ214:登録商標を選択した化学組成は表4の通り。。前記供試材を浸炭雰囲気炉内に設置し、その後、定期的に取り出して外観を観察及び反射率を測定する。試験目標;耐高温性:900°C以上、耐酸化性:炉立ち上げ時の高温空気、耐浸炭ガス性:混合ガスCO、CO2、CH4、H2、N2試験条件;カーボンポテンシャルが0.8、温度930°Cの浸炭ガス雰囲気の炉内に供試材を配置暴露し、1週間後、2週間後にそれぞれ前記供試材を取り出しての反射率を測定した。反射率測定方法;まず、浸炭雰囲気に配置暴露する前に、大気中において、200°C、500°C、950°Cの各温度に加熱した状態で供試材の反射率を測定した。表5の初回測定時。⇒表面温度と放射温度が一致するように放射温度計の放射率を調整し、1-放射率=反射率の関係から、反射率を求めた。さらに、浸炭ガス雰囲気の炉から1週間後、2週間後に取り出した供試材についても同様に、大気中で、200°C、500°C、950°Cの各温度に加熱した状態で供試材の反射率を測定した。比較例1:供試材SUS304。測定温度200°Cで0.83の反射率が、1週間後には0.49に低下し、2週間後には0.38に低下した。また、測定温度500°Cで0.89の反射率が、1週間後には0.38に低下し、2週間後には0.24に低下した。比較例2:供試材SUS310S。測定温度200°Cで0.83の反射率が、1週間後には0.43に低下し、2週間後には0.35に低下した。また、測定温度500°Cで0.89の反射率が、1週間後には0.35に低下し、2週間後には0.28に低下した。比較例3:供試材インコネル600。測定温度200°Cで、1週間後の反射率は0.44であり、測定温度500°C、1週間後の反射率は0.32であった。実施例1:供試材超耐熱合金へインズアロイ214登録商標:研磨なし。測定温度200°Cで0.68の反射率が、1週間後に0.62に低下し、3週間後には0.59に低下した。また、測定温度500°Cで0.66の反射率が、1週間後には0.57に低下し、3週間後には0.50に低下した。さらに、測定温度950°Cで0.70の反射率が、1週間後に0.62に低下し、3週間後には0.60に低下した。実施例2:供試材超耐熱合金へインズアロイ214登録商標:2000ペーパー研磨。測定温度200°Cで0.70の反射率が、1週間後に0.60に低下し、3週間後には0.59に低下した。また、測定温度500°Cで0.67の反射率が、1週間後に0.63に低下し、3週間後には0.50に低下した。さらに、測定温度950°Cで0.70の反射率が、1週間後に0.62に低下し、3週間後には0.60に低下した。前記試験の結果では、前記比較例1~3の供試材は、空気及び浸炭雰囲気下で加熱する時間の増加とともに反射率が50以下に低下することが判明した。該反射率の低下の原因は、表面観察により、炉立ち上げ時の高温空気及び浸炭雰囲気加熱による高温酸化⇒表面荒れおよび表面黒色化によるものと思われる。したがって、前記比較例1~3の供試材は空気及び浸炭雰囲気の加熱条件下では不適切であることが確認された。一方、前記実施例1~2の供試材は、空気及び浸炭雰囲気下で加熱する時間が増加しても反射率が50以上を保持し反射率の低下も僅かであることが確認された。よって、前記反射板の効果検証の結果より、浸炭雰囲気炉において昇温時のエネルギーを19以上削減することができ、ニッケル基合金超耐熱合金の価格を考慮しても投資回収の可能性が確認された。なお、ニッケル基超耐熱合金であるインコネル600においては反射率が50より低く、また高温空気及び浸炭雰囲気では反射率が低下することがわかった。本発明の反射板は、インコネル600と異なりアルミニウムが含有しており、クロムの含有とともに反射率の低下を抑制する効果を有すると推察される。