高分子電解質膜の両面にそれぞれ配置されガス拡散層および触媒層からなる電極の一対とからなる高分子電解質膜電極接合体と、当該電極に燃料、酸化剤及び冷却流体を供給するための流路とを有するセパレータとが複数積層され、前記セパレータに前記燃料、前記酸化剤及び前記冷却流体を供給するためのマニホールドとを具備するセルモジュールが積層されてなる固体高分子電解質型燃料電池であって、圧縮用シールと引っ張り用シールとが前記セパレータの同一シール内に設けられ、前記同一シールのうち前記引っ張り用シールが設けられる溝は、内径の異なる2段の溝部で形成され、前記引っ張り用シールのカサ部が前記2段の溝部に引っかかり、前記引っ張り用シールの引っ張りによる反力がスタックの締結力として作用することを特徴とした固体高分子電解質型燃料電池。前記引っ張り用シールは、前記高分子電解質膜電極接合体を保持する枠体に一体成型されたことを特徴とする、請求項1に記載の固体高分子電解質型燃料電池。引っ張り用シールの枠体とは反対側の先端は、前記セルモジュールの位置決めに用いられることを特徴とする、請求項2に記載の固体高分子電解質型燃料電池。前記セパレータは、前記引っ張り用シールと同時に前記枠体と一体成型され、スタックの締結力として作用することを特徴とする、請求項2に記載の固体高分子電解質型燃料電池。燃料電池スタックでは、シール性を良くするには、ガスケットの押圧力を強くするか、ゴム等のガスケット材料の弾性係数バネ定数を下げ、かつ、弾性変形量を大きくするなどして密着性を向上させる手段が採られる。いずれにしてもより強くガスケットを押圧することに変わりはない。燃料電池用として用いられる高分子電解質膜Mpeやセパレータの板状体は、その厚さが薄く、また材料面からも、強度剛性に富むものではない。そのため、押圧力を強くすると板状体が変形する事があるとともに、カーボン材製のものでは折損するおそれもあるため、むやみに押圧力を増すことは困難である。更に押圧力が大きくなると、スタック全体に、高剛性化が要求される。端板及び集電板などの構成部材の剛性を上げるために、それらのサイズを大きくする必要がある。そのため、結果として、燃料電池スタック全体の大きさが大きくなると共に重くなるという問題を生じる。本発明は、上記問題に臨み低締結力、小型及び軽量の固体高分子電解質型燃料電池を実現するシール構造及びそれを用いた固体高分子電解質型燃料電池を提供することを目的とする。上記の課題を解決する為に、本発明は、高分子電解質膜の両面にそれぞれ配置されガス拡散層および触媒層からなる電極の一対とからなる高分子電解質膜電極接合体と、当該電極に燃料、酸化剤及び冷却流体を供給するための流路とを有するセパレータとが複数積層され、前記セパレータに前記燃料、前記酸化剤及び前記冷却流体を供給するためのマニホールドとを具備するセルモジュールが積層されてなる固体高分子電解質型燃料電池であって、圧縮用シールと引っ張り用シールとが前記セパレータの同一シール内に設けられ、前記同一シールのうち前記引っ張り用シールが設けられる溝は、内径の異なる2段の溝部で形成され、前記引っ張り用シールのカサ部が前記2段の溝部に引っかかり、前記引っ張り用シールの引っ張りによる反力がスタックの締結力として作用することを特徴とする。本発明は、固体高分子電解質型燃料電池スタックの低締結力化、小型化及び軽量化を可能とする効果を奏する。本発明に係る実施の形態について具体的に説明する前に、先ず本発明の技術的特徴概念について述べる。固体高分子電解質型燃料電池に対する更なる小型化及び軽量化の要求に対して、燃料ガス及び酸化ガスの漏れや混合の防止に用いられるシールを押圧つまり圧縮することによる変形及び反力を利用すると共に、引っ張りによって生じる変形及び反力を利用する構造とする点が本発明の主な技術的特徴である。つまり、燃料電池スタック全体の締結力を軽減できる新たなシール構造を提供するものである。つまり、本発明に係るシールは、従来のように圧縮によって生じる変形及び反力のみを利用して燃料ガス及び酸化剤ガスの外部への漏れ及び混合を防止するだけでは無く、シールの引っ張りによって生じる変形及び反力をシールを圧縮変形させるための押圧力に利用するように構成されている。同シールは、電極アノード電極Ea或いはカソード電極Ecの周囲に、高分子電解質膜Mpeを挟んで配置され、電極及び高分子電解質膜Mpeと一体化構造であることが好ましい。シールを電極アノード電極Ea或いはカソード電極Ec及び高分子電解質膜Mpeと一体化構造にするためには、電極アノード電極Ea或いはカソード電極Ec及び高分子電解質膜Mpeの周囲に、電極及び高分子電解質膜Mpeを保持する構造物枠体Fが必要である。この構造物枠体Fの材質には、樹脂などの非導電性材料が好ましい。例えば、ポリフェニレンサルファイドPPSや変性ポリフェニレンエーテルPPEやガラス入りポリプロピレン樹脂PPG、及びフェノール樹脂が一例として挙げられる。シールの材質も構造物枠体Fと同様に、非導電性材料が好ましい。例えば、ポリイソブチレン系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、エラストマー、及びポリウレタンが一例として挙げられる。シールと構造物枠体Fを一体的に構成するには、それぞれの材料の特性を考慮する必要がある。つまりシールと構造物枠体Fの材料が十分に接着或いは固着する必要がある。例えば、構造物枠体Fの材料にガラス入りポリプロピレン樹脂PPGを使用した場合には、上述のシール材料の中ではエラストマー材料が最適である。以下に、図1、図2、図3、図4、図5、図6、図7、図8、図9、及び図10を参照して本発明の実施の形態1に係る固体高分子電解質型燃料電池について、図11、図12、及び図13を参照して本発明の実施の形態2に係る固体高分子電解質型燃料電池について、具体的に説明する。本発明はこれら実施の形態の開示範囲に限定されるものではないことは言うまでも無い。本発明に係る固体高分子電解質型燃料電池PEFCは、水素イオン伝導性高分子電解質膜Mpeと、当該高分子電解質膜Mpeの両面にそれぞれ配置されガス拡散層および触媒層からなる電極の一対Ea、Ecとからなる高分子電解質膜電極接合体50と、当該電極Ea、Ecに燃料、酸化剤及び冷却流体を供給するための流路Pg、Po、Pwとを有する導電性セパレータ51a、51cが複数積層締結され、前記セパレータ51a、51cに前記燃料、前記酸化剤及び前記冷却流体を供給するためのマニホールド12、14、13とを具備するセルモジュールPEFC1が1つ以上積層されてなる。実施の形態1図1に、本発明の固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールを上から見た状態を示す。図2に、図1において、固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールを線II-IIで切断した断面を示す。図3に、図1において、固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールを線III-IIIで切断した断面を示す。図4に、図1において、固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールを線IV-IVで切断した断面を示す。図1において、膜電極接合体50のカソード電極Ec側に位置する矩形状のセパレータ51必要に応じて、カソード用セパレータ51cと識別、膜電極接合体50、及び膜電極接合体50のアノード電極Ea側に位置するセパレータ51必要に応じて、アノード用セパレータ51aと呼ぶが順番に積層された状態で、帯状のシールSによって互いに締結されて、固体高分子電解質型燃料電池PEFCを構成する、セルモジュールPEFC1が形成されている。なお、図1において、紙面の都合上シールSの中心が二点鎖線で表示されている。固体高分子電解質型燃料電池PEFCには、矩形状に形成された高分子電解質膜Mpeの周囲に、カソードマニホールド12、冷却水マニホールド13及びアノードマニホールド14がそれぞれ設けられている。なお、シールSは、高分子電解質膜Mpeとカソードマニホールド12とを内包するシールSmと、冷却水マニホールド13を内包するシールS13と、アノードマニホールド14を内包するシールS14とを含む。シールSmの全周に渡って、引っ張り用シール5が設けられている。なお、図1においては、作図上の都合により、アノード用セパレータ51a上で、高分子電解質膜Mpeの互いに対向する2組の二辺の内、カソードマニホールド12が近接しない二辺の近傍に位置する部分に、複数本例では6個×2列=12個の引っ張り用シール5が表示されている。なお、カソード用セパレータ51c上には、シールSmの全周に渡って設けられた引っ張り用シール5に対向して圧縮用シール6図2が設けられている。これについては、図2及び図3を参照して後ほど詳述する。図2に示すように、カソード用セパレータ51cのカソード電極Ecに接する表面には、燃料ガス用流路Pgが設けられている。アノード用セパレータ51aのアノード電極Eaに接する表面には酸化剤ガス用流路Poが設けられ、アノード用セパレータ51aの内部に冷却水用流路Pwが設けられている。冷却水が、冷却水用流路Pwを流れる時に、アノード用セパレータ51aを介して熱を吸収し、固体高分子電解質型燃料電池PEFCを良好な温度状態に維持する。本実施の形態においては、アノード用セパレータ51aに冷却水用流路Pwが設けられているが、カソード用セパレータ51cに設けても良い。カソードマニホールド12図1で燃料ガスをカソード用セパレータ51cに供給し、冷却水マニホールド13図1で冷却水をアノード用セパレータ51aに供給し、アノードマニホールド14図1で燃料ガスをアノード用セパレータ51aに供給する。アノード用セパレータ51aには、引っ張り用シール5を嵌め込むための溝18が設けられている。図3は、図1の固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールを線III-III、つまりシールSmにおける、アノード用セパレータ51aに設けられた隣接する引っ張り用シール5、5の間を通る線で切断した断面を示す。図3に示すように、カソード用セパレータ51cに、引っ張り用シール5が嵌め込まれている。図4を参照して後述するが、引っ張り用シール5は、シールSmの全周に渡って設けられている。溝18は、カソード用セパレータ51cに設けられた、引っ張り用シール5を嵌め込むための溝である。アノード用セパレータ51aには、シールSmの全周に渡って設けられた引っ張り用シール5に対向して圧縮用シール6が設けられている。図4に、シールSmにおける、引っ張り用シール5と圧縮用シール6との配置関係を示す。図4に示すように、アノード用セパレータ51aに嵌め込まれた引っ張り用シール5と、カソード用セパレータ51cに嵌め込まれた引っ張り用シール5とが互い違いに配置され、シールSmの全周に渡って設けられている。また、シールSmの全周に渡って設けられた引っ張り用シール5に対向して、圧縮用シール6が、アノード用セパレータ51a及びカソード用セパレータ51cのそれぞれに設けられている。図5に引っ張り用シール5の組立後の詳細図を示す。引っ張り用シール5は、先端ストレート部15と、カサ部16と、胴体部17とを含む。先端ストレート部15は、後述する固体高分子電解質型燃料電池PEFCのセルモジュールの組立時に、引っ張り用シール5を所定の位置に引き上げる際に保持される。先端ストレート部15は、引っ張り用シール5を引き上げ易い形状になっていればよく、図示例以外に、先端部に穴を設けた形状や、球状にするなどの形状でも良い。図6、図7、及び図8を参照して、固体高分子電解質型燃料電池PEFCのセルモジュールの組立方法について説明する。図6、図7、及び図8は、アノード用セパレータ51aに引っ張り用シール5を嵌め込む工程を示しているが、カソード用セパレータ51cに引っ張り用シール5を嵌め込む工程も同様に行われる。先ず、図6に示すように、セルモジュール組立のために、アノード用セパレータ51aと枠体Fとを積層する。図示例においては、アノード用セパレータ51aに引っ張り用シール5が一体成型されている。但し、単に積層しただけでは、引っ張り用シール5のカサ部16が変形し、アノード用セパレータ51aに設けられた引っ張り用シール用溝18の途中で止まってしまう。結果、引っ張り用シール5のカサ部16を、所定の位置に位置決めできず、必要な反力が得られない。アノード用セパレータ51aと枠体Fとの積層後、図7に示すように引っ張り用シール5の先端ストレート部15を保持し、所定の位置に引き上げる。この時引っ張り用シール5の胴体部17が伸び、引っ張り用シール5のカサ部16が引っ張り用シール用溝18から抜ける。その後、先端ストレート部15を解放する事で、図8に示すように引っ張り用シール5の胴体部17が縮み、この時生じる引っ張りによる反力で引っ張り用シール5のカサ部16がアノード用セパレータ51aの座面Xに押し当たり、弾性変形することでガスのリークを防止する。そして更に下方への押圧力を生み、圧縮用シール6を変形させるための押圧力となる。上述と同様にして、カソード用セパレータ51cにも引っ張り用シール5が嵌め込まれる。図4を参照して説明したように、アノード用セパレータ51aに嵌め込まれた引っ張り用シール5と、カソード用セパレータ51cに嵌め込まれた引っ張り用シール5とが互い違いに配置され、シールSmの全周に渡って設けられる。引っ張り用シール5が互いに対向するように配置された場合と比較して、圧縮用シール6に働く押圧力のピークが低くなると共に、押圧力締結力のバラツキがより小さくなる。つまり、引っ張り用シール5が互いに対向するように配置された場合、引っ張り用シール5の引っ張り力による発生する締結力圧力は、圧縮用シール6を介して枠体Fの同一地点の上下に集中して働く。しかしながら、隣接する引っ張り用シール5との間には、直接締結力は発生しない。そのために、引っ張り用シール5が互いに対向する場所では過剰な締結力が働く一方、隣接する引っ張り用シール5の間では締結力が小さく、或いは不足する恐れがある。一方、本発明の実施の形態に係るように、引っ張り用シール5が互い違いに配置される場合には、引っ張り用シール5が対向する場合に比べて、引っ張り用シール5の直下の枠体Fに直接働く締結力は低いものの、引っ張り用シール5の間隔は半分である。これにより、引っ張り用シール5による締結力が過剰になるのを防止するともに、直接締結力が働く間隔が密1/2になるため、引っ張り用シール5の間では締結力の低下或いは不足を防止できる。図9に本発明の実施の形態に係るシール形状を示す。引っ張り用シール5と圧縮用シール6とが同一シール内に設けられていて、引っ張り用シール5の胴体部17と圧縮用シール6とが繋がってシールを形成し、引っ張り用シール5と圧縮用シール6を図9のように交互に配置している。図9のシールをセルモジュールに組み込んだ状態を図4に示す。引っ張り用シール5と圧縮用シール6の割合を50:50にすると引っ張り用シール5の反力と圧縮用シール6の反力が相殺される。つまりスタック全体の締結力を考えると従来必要だった、シールを圧縮変形させるための押圧力が必要無くなり、高分子電解質膜Mpeとカソード電極Ecとカソード用セパレータ51cとの接触電気抵抗および、高分子電解質膜Mpeとアノード電極Eaとアノード用セパレータ51aとの接触電気抵抗を低減するための荷重のみを考慮すれば良い。例を挙げると、圧縮用シール6の反力が2N/mm、シール全長が1m、接触電気抵抗を低減するための荷重を5000Nとした場合、従来構造で必要な締結力は、2000N圧縮シール反力5000N接触電気抵抗低減荷重=7000Nとなる。これに対し、本発明に係る構造では、接触電気抵抗低減荷重5000Nのみ考慮すれば良く、従来比約30の締結力低減が可能になる。更に引っ張り用シール5と圧縮用シール6の割合を引っ張り用シール5の方を大きくすると圧縮用シール6を変形させるための押圧力だけでなく、高分子電解質膜Mpeとカソード電極Ecとカソード用セパレータ51cとの接触電気抵抗および、高分子電解質膜Mpeとアノード電極Eaとアノード用セパレータ51aとの接触電気抵抗低減のための押圧力にも利用出来る。こうすることでスタックに搭載するバネの押圧力を下げることつまりスタック全体の締結力を更に下げることが可能になる。しかしながら引っ張り用シール5の割合をやみくもに増やすとセパレータ51aおよび51cに設ける引っ張り用シール5用の溝18の割合が増えセパレータ51aおよび51cの剛性が下がり折損する可能性が高くなるので、セパレータ51aおよび51cの物性値を考慮して引っ張り用シール5の割合の設計を行うことが必要である。そしてこれらのように締結力低減が可能になると、スタックを構成する端板、集電板などの剛性が下げられ、薄型化が可能になる。つまりスタックとして小型化、軽量化が可能になる。更に従来例では、セパレータ51、枠体F、ガスケット53が分離されている状態なので取り扱いが困難だったが、本発明では、セパレータ51aおよび51cと枠体Fがセルモジュール単位で締結されることになるので取り扱いが容易になり燃料電池の製造段階だけでなく整備保守段階における組立工数が削減できる。上述のように、本実施の形態において、シール材の引っ張りによって生じる変形、反力を利用する事でスタックの低締結力化、小型化及び軽量化が可能である。図10に、複数本例においては、2個のセルモジュールPEFC1を積層した状態を示す。19はセパレータ51aおよび51cに設けられた引っ張り用シール5の先端ストレート部15との干渉を避けるためのシール逃げ溝である。実際の燃料電池では、図10のように図1のセルモジュールが何層にも積層するが、アノード用セパレータ51a或いはカソード用セパレータ51cに引っ張り用シール5の先端ストレート部15の逃げが無いと引っ張り用シール5の先端ストレート部15とアノード用セパレータ51a或いはカソード用セパレータ51cが干渉する。そして、セルモジュールを正しい位置に積層させるには、引っ張り用シール5の先端ストレート部15を変形させるための押圧力が必要である。つまりスタック全体として締結力を増す必要があるが、それでは本発明の効果が低くなってしまう。そこでアノード用セパレータ51a及びカソード用セパレータ51cに引っ張り用シール5の先端ストレート部15用のシール逃げ溝19を設けることで締結力を増やすことを防ぐことが出来る。同時に、引っ張り用シール5の先端ストレート部15がアノード用セパレータ51a及びカソード用セパレータ51cに嵌まることでセルモジュール積層時の位置決めがし易くなることや、積層後のセルモジュールの位置ズレを防止する効果も期待でき、燃料電池の製造段階だけでなく整備保守段階における組立工数を削減できる。実施の形態2図11、図12、及び図13を参照して本発明の実施の形態2に係る固体高分子電解質型燃料電池について説明する。本実施の形態においては、MEA枠体Fとセパレータ51a、51cを組み立てた状態でシールを形成する。図11に、MEA枠体とセパレータを組立後にシールを一体成型した固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールPEFC2の概要図を示す。図11は、MEA枠体とセパレータを組立後にシールを一体成型した固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールの平面図、図12は、MEA枠体とセパレータを組立後にシールを一体成型した固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールのXII-XII断面図、図13は、MEA枠体とセパレータを組立後にシールを一体成型した固体高分子電解質型燃料電池のセルモジュールのXIII-XIII断面図である。20は一体成型したシールである。上記実施の形態1では、MEA枠体Fに引っ張り用シール5を成型固着させ、その後セパレータ51aおよび51cと積層することでシールの引っ張りによって生じる変形、反力を圧縮用シール6を変形させる押圧力に利用した。本実施の形態2においては、図11のようにシール20をMEA枠体F、セパレータ51aおよび51cを積層後に一体成型し、シール20をMEA枠体Fと固着させる。そしてシール20の成型後の冷却時に生じる収縮力を圧縮用シール6を変形させる押圧力に利用することにより、スタック全体の締結力を低減する。