ストリップワインド工法により形成される帯状のゴムストリップを搬送コンベアにより搬送しながら、切断刃を用いて切断するゴムストリップの切断装置であって、前記切断刃を回転軸の周りに螺旋方向に設け、前記切断刃の刃先を非鋭利に形成し、前記回転軸を前記ゴムストリップの搬送方向と直交する方向に配置し、前記ゴムストリップの搬送速度に合わせ、前記回転軸を前記ゴムストリップの搬送方向と同方向に回転させることにより、前記ゴムストリップを幅方向に対して傾斜する方向に切断するように構成されていることを特徴とするゴムストリップの切断装置。前記切断刃を加熱するヒーターを備えていることを特徴とする請求項1に記載のゴムストリップの切断装置。請求項1または請求項2のゴムストリップの切断装置を用いたゴムストリップの切断方法であって、切断開始時は、前記切断刃の前記刃先を、前記搬送コンベア上の前記ゴムストリップの幅方向の一端に押し付けて前記一端から切り始め、前記回転軸の回転により、前記ゴムストリップの幅方向の一端から他端に向けて切り進んでいくことを特徴とするゴムストリップの切断方法。そこで本発明は、鋭利な切断刃を用いなくても、ゴムストリップを切断することができるゴムストリップの切断装置および切断方法を提供することを課題とする。上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ストリップワインド工法により形成される帯状のゴムストリップを搬送コンベアにより搬送しながら、切断刃を用いて切断するゴムストリップの切断装置であって、前記切断刃を回転軸の周りに螺旋方向に設け、前記切断刃の刃先を非鋭利に形成し、前記回転軸を前記ゴムストリップの搬送方向と直交する方向に配置し、前記ゴムストリップの搬送速度に合わせ、前記回転軸を前記ゴムストリップの搬送方向と同方向に回転させることにより、前記ゴムストリップを幅方向に対して傾斜する方向に切断するように構成されていることを特徴とするゴムストリップの切断装置である。請求項2に記載の発明は、前記切断刃を加熱するヒーターを備えていることを特徴とする請求項1に記載のゴムストリップの切断装置である。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2のゴムストリップの切断装置を用いたゴムストリップの切断方法であって、切断開始時は、前記切断刃の前記刃先を、前記搬送コンベア上の前記ゴムストリップの幅方向の一端に押し付けて前記一端から切り始め、前記回転軸の回転により、前記ゴムストリップの幅方向の一端から他端に向けて切り進んでいくことを特徴とするゴムストリップの切断方法である。本発明により、鋭利な切断刃を用いなくても、ゴムストリップを切断することができ、団子状態の発生等を防止できるゴムストリップの切断装置および切断方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態につき、具体的に説明する。1.ゴムストリップの切断装置図1は、本発明の実施の形態に係るゴムストリップの切断装置を模式的に示す斜視図、図2は、ゴムストリップの切断装置の回転軸に取り付けられた切断刃を模式的に示す斜視図である。図1、図2に示すように、ゴムストリップの切断装置1は、切断刃2を回転軸3の周りに螺旋方向に設けて形成される切断手段と、回転軸3を回転させる図外の駆動手段と、図外の制御手段とを備えている。また、ゴムストリップの切断装置は、切断刃2を加熱する図外のヒーターを備えている。ゴムストリップの切断装置1は、ストリップワインド工法により形成される帯状のゴムストリップSを搬送コンベアBにより搬送しながら、切断刃2を用いて切断する装置である。ここで、ストリップワインド工法とは、前記のようにゴムストリップSを巻き重ねて生ゴム製品を製造する方法であり、この方法の実施のために、ゴム押出機から押し出され圧延される帯状のゴムストリップSを搬送する搬送コンベアBなどが用いられる。切断刃2の刃先2aは、例えば、円曲面に形成するなどして非鋭利に形成されている。また、回転軸3は、ゴムストリップSの搬送方向と直交する方向に配置されている。回転軸3は、搬送コンベアBによるゴムストリップSの搬送速度に合わせて、ゴムストリップSの搬送方向と同方向に回転させることにより、ゴムストリップSを幅方向に対して所定角度θ本実施の形態では、45°の傾斜方向に傾斜して切断するように制御される。図3は、ゴムストリップの切断位置を示す平面図であり、図4は、切断されたゴムストリップを示す図であって、aは斜視図、bは平面図である。図3に示すように、切断刃2は、ゴムストリップSの切断角度をゴム幅方向に対して45°に設定した場合、ゴムストリップSの幅を1としたときに、√2の長さが必要となる。回転軸3の径寸法については、切断刃2は回転軸3の外表面の半周の領域で取り付けられるように設定される。また、切断刃2は、回転軸3の軸方向に対してθの角度で取り付けられている。図5は、切断刃の他の形態を示す図であって、aは固定具に取り付けられた切断刃を示す斜視図、bは切断刃の平面図である。本形態の切断刃2は、回転軸3の一部を切欠いて平らにした部分に、固定孔4aを有する固定具4を用いて取り付けられるものである。なお、図中の5は、切断刃2を固定具4に取り付けるためのボルトであり、2bは、切断刃2の取付部に設けられるボルト孔である。2.ゴムストリップの切断方法前記のゴムストリップの切断装置1を用いて、ゴムストリップSを切断する場合には、切断開始時において、切断刃2の刃先2aを、搬送コンベアB上のゴムストリップSの幅方向の一端に押し付けて前記一端から切り始める。このとき、前記制御手段により、回転軸3の駆動手段を制御することにより、ゴムストリップSの搬送速度に合わせ、回転軸3をゴムストリップSの搬送方向と同方向に回転させる。これにより、回転軸3の回転により、前記ゴムストリップSの幅方向の一端から他端に向けて切り進んでゴムストリップSを幅方向に対して45°に傾斜して切断することができる。また、螺旋方法に巻かれた切断刃2の刃先2aを、搬送コンベアB上のゴムストリップSに押し付けたときには、ゴムストリップSの一点に集中して押し付けた状態になるため、刃先2aの断面形状が非鋭利であっても、切断が可能となり、また、前記のように回転軸3を回転させることにより、ゴムストリップSを切断方向に切り進ませることができる。さらに、前記ヒーターで切断刃2の刃先2aを加熱することにより、一層スムーズに切断することができる。3.本実施の形態の効果1切断刃2の刃先2aを非鋭利にしても切断可能になるため、ゴムストリップSの一部が団子状態になることによるタイヤスクラップの発生を防止することができ、それと共に、ローカバースクラップの発生を防止することができる。さらに、カット不良によるM/Cのトラブルをなくすることができる。2切断刃2の刃先2aを非鋭利にしても切断可能になるため、その他のトラブルが発生したときに、トラブルを解決する際の作業者の安全性を確保することができる。3ゴムストリップSを幅方向に対して傾斜させて切断することができるため、ゴムストリップSの切断端部を、ゴムストリップSの巻き方向に長くすることができる。このため、重量分散されて、タイヤのユニフォミティを向上させることができる。前記の実施の形態の装置を用いた実施例と、従来の装置を用いた比較例とを、タイヤスクラップ発生率、ローカバースクラップ、M/Cのトラブル、M/Cのトラブル時間、搬送コンベアBのベルト交換、RFVすなわち、タイヤの回転軸に現れる上下方向の荷重変動力、静バランスすなわち、タイヤ重量の周方向の不均一について比較した。その結果を表1に示す。なお、比較例を100とする指数で表示した。数値が小さいほど良好である。表1より、前記したすべての項目について、実施例は、比較例よりも改善されていることが確認できた。特に、M/Cのトラブルおよび搬送コンベアBのベルト交換について、大幅な改善が見られ、RFVについても、改善できることが確認できた。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。