"他の配管材の受口に挿入される差口と、この差口の差込後端側で外周方向に鍔状に張り出し、前記他の配管材の前記受口の外周方向に鍔状に張り出すクリップ係止鍔とともに、クリップ部材によって係止されるクリップ係止鍔とを有する継手部と、この継手部に連設された管材本体部と、を備える配管材であって、前記継手部が、少なくとも熱可塑性樹脂からなる継手本体部を有し、熱可塑性樹脂製の内層及びこの内層の外側に設けられた金属製の補強層を備えた複合管の端部が鍔返し状に加工された鍔返し加工部を有し、前記鍔返し加工部が、前記継手本体部に一体化されて、前記クリップ係止鍔の一部を構成するように形成されていることを特徴とする配管材。上記継手本体部と複合管とが、界面で融着されている請求項1に記載の配管材。上記複合管が、補強層の外側を囲繞する熱可塑性樹脂製の外層を備えている請求項1または請求項2に記載の配管材。上記継手本体部が、鍔返し加工部の補強層を配管材の外面側に非露出状態に被覆する補強層被覆部を備えている請求項1~請求項3のいずれかに記載の配管材。上記継手部が、継手本体部より強度が高い材料からなり上記継手本体部を内周側から補強するインコアを備えている請求項1~請求項4のいずれかに記載の配管材。上記継手本体部は、その少なくとも一部が、インコアと、複合管との隙間を密に埋めるように設けられている請求項5に記載の配管材。上記複合管が、管端部を拡径加工した拡径部を有し、上記鍔返し加工部が、この拡径部の先端に設けられている請求項1~請求項6のいずれかに記載の配管材。少なくとも上記複合管の前記鍔返し加工部が射出成形金型のキャビティ内に臨み、残部がキャビティ外に配置された状態で、キャビティ内に射出樹脂を射出充填して、継手本体部を射出成形する工程を備えていることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載の配管材の製造方法。しかし、従来の接続に用いられる管継手は、継手本体が、かしめや締め付けに耐えるように、金属材料主に銅合金で形成されているため、以下のいずれかの問題がある。1金属価格の変動によりコストが高く、また安定供給のリスクが高い。2重量が重くなる。3腐食の発生リスクがある。4継手を構成する部材の点数が多く、それらの組立が必要なため、組立工数、時間を要し、コストアップの要因となっている。5組立時に不良部材を間違って使用するおそれや、組立間違いなどの製品不良が発生するおそれがある。6管継手に抜け止めや止水の構造を持たせるため、管継手全体が大きくなり、狭い場所での配管ができないという問題がある。一方、樹脂製配管材と樹脂製配管材との接続方法としては、上記のメカニカルな接続方法以外にバット融着や電気融着継手を用いた接続方法がある。しかしながら、バット融着は、接合しようとする配管材の端面を熱板等で溶融したのち、端面同士を突き合わせて接合するようになっている。したがって、バット融着では、上記補強層に溶融しない金属層を備えている複合管の場合、他の配管材の管端面を複合管の管端面に押し付けた際に、溶融樹脂に面圧を加えることが難しく、うまく融着できないという問題がある。電気融着継手では、一般的に管の外面と継手内面とを融着するが、上記複合管の外層は、その肉厚が薄く、溶融樹脂が十分に確保できない。さらに管の偏平などがあり、周方向で均一に溶融し、面圧をたてるのが困難であることから、安定した融着強度が発現できないという問題がある。本発明は、上記事情に鑑みて、金属材料の使用量を少なくすることができるとともに、配管施工工数を少なくすることができ、さらに、複合管端面の金属製補強層が内部を流れる水に接触しない配管材及びこの配管材を環境や人による強度のバラツキを生じることなく、複合管部分と継手部分との接続状態を安定した品質とすることができる配管材の製造方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明にかかる配管材は、他の配管材の受口に挿入される差口と、この差口の差込後端側で外周方向に鍔状に張り出し、前記他の配管材の前記受口の外周方向に鍔状に張り出すクリップ係止鍔とともに、クリップ部材によって係止されるクリップ係止鍔とを有する継手部と、この継手部に連設された管材本体部と、を備える配管材であって、前記継手部が、少なくとも熱可塑性樹脂からなる継手本体部を有し、熱可塑性樹脂製の内層及びこの内層の外側に設けられた金属製の補強層を備えた複合管の端部が鍔返し状に加工された鍔返し加工部を有し、前記鍔返し加工部が、前記継手本体部に一体化されて、前記クリップ係止鍔の一部を構成するように形成されていることを特徴としている。本発明の配管材は、上記継手本体部と複合管とが、界面で融着されていることが好ましい。すなわち、融着された構造とすることによって、継手本体部を射出成形すると同時に複合管と継手本体部とを融着することができ、後工程で接着するなどの手間がなく生産性がよい。本発明の配管材は、上記継手本体部が、鍔返し加工部の補強層を配管材の外面側に露出状態に被覆する補強層被覆部を備えていることが好ましい。すなわち、補強層被覆部を設けることによって、補強層が水に曝されて、補強層が腐食することを防止することができる。本発明の配管材は、特に限定されないが、上記継手部が、継手本体部より強度が高い材料からなり、上記継手本体部を内周側から補強するインコアを備えている構成とすることが好ましい。たとえば、差口には、通常、シール材が外嵌されていて、差口を受口に差し込むことによってこのシール材によって水密に接続される。一方、差口には、このシール材を介して受口内壁面から受ける反力が外周方向からかかる。したがって、継手本体部が軟質の熱可塑性樹脂で形成されている場合、差口が継手本体部のみであると、この反力で内側に変形して、止水性を確保できなくなるおそれがあるが、インコアを設けることによって、継手本体部のシール材による変形を防止して止水性能の低下を防止することができる。本発明の配管材は、特に限定されないが、上記継手本体部の少なくとも一部が、インコアと、複合管との隙間を密に埋めるように設けられている構成とすることが好ましい。すなわち、インコアが熱可塑性樹脂成形部から離脱しない構造とすることができる。本発明の配管材は、特に限定されないが、上記複合管が、複合管の管端部を拡径加工した拡径部を有し、上記鍔返し加工部が、この拡径部の先端に設けられていることが好ましい。すなわち、金型キャビティ内に鍔返し加工部側が収容され、管材本体部となる複合管の残部が金型キャビティ外にでるような金型を用い、熱可塑性樹脂成形部を射出する際に、拡径部のキャビティ壁面への係止によって複合管が射出圧により管部側に押し出されようとすることを防止でき、管材本体部が長い配管材も容易に成形することができる。なお、上記拡径部は、大きいほど抜け止め部材の抜け阻止力を大きくすることができ、内径の拡大も大きいが、逆に継手部の外径が大きくなり、クリップ係止鍔の高さ継手部の半径方向の長さが不足するという問題や、拡径部の肉厚が薄くなり、強度的に問題がでるおそれがあるため、原料となる使用する複合管に応じて拡径度合いが適宜決定される。拡径部を形成する方法としては、管の内面に略拡径後の管内面形状と同じ金型コアを挿入することにより成形することが望ましい。さらには外側に略拡径後の管外面形状と同じ割り金型を設置し、成形時には金型を締め、成形後に解放離脱することによって、より精度の高い拡径が可能であるので好ましい。材質によっては、材料の伸び成形外観が良くなるので加温することもよい。上記本発明の配管材の製造方法は、上記加工複合管を、前記鍔返し加工部が、射出成形金型のキャビティ内に臨み、管材本体部がキャビティ外に配置された状態で、キャビティ内に射出樹脂を射出充填して、継手本体部を射出成形する工程を備えていることを特徴としている。上記複合管としては、熱可塑性樹脂製の内層と、金属製の補強層とを備えていれば、特に限定されないが、補強層の外側を囲繞する熱可塑性樹脂製の外層を備えていてもよい。内層と外層を備えた複合管は、内層と外層とが異なる熱可塑性樹脂で形成されていても構わない。このような内層と外層を備えた複合管としては、例えば、積水化学工業社製の商品名エスロンスーパーエスロメタックス等の市販の複合管の管端部を鍔返し加工してあるいは拡径加工した後鍔返し加工して得ることができる。また、内層及び外層が複層になっているものでも構わないし、内層と外層とが異なる熱可塑性樹脂で形成されていても構わない。本発明において、継手本体部を形成する樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、使用環境による制約温度、圧力、水質等、製造条件による制約等により各種材質を選定可能だが、複合管の内層との融着性を考慮し、内層と同じ材料を選定することが望ましい。インコアは、特に限定されないが、継手本体部より強度的に優れ、熱可塑性樹脂成形部を射出成形する際に、射出樹脂の熱によって溶融しなければ特に限定されないが、例えば、砲金など銅合金、ステンレス鋼等の金属、PPSポリフェニレンサルファイド、PPSUポリフェニルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチック、これらのエンジニアリングプラスチックにガラス繊維等の補強材を混合分散させた複合材料が挙げられる。本発明にかかる配管材は、以上のように、他の配管材の受口に挿入される差口と、この差口の差込後端側で外周方向に鍔状に張り出し、前記他の配管材の前記受口の外周方向に鍔状に張り出すクリップ係止鍔とともに、クリップ部材によって係止されるクリップ係止鍔とを有する継手部と、この継手部に連設された管材本体部と、を備える配管材であって、前記継手部が、少なくとも熱可塑性樹脂からなる継手本体部を有し、熱可塑性樹脂製の内層及びこの内層の外側に設けられた金属製の補強層を備えた複合管の端部が鍔返し状に加工された鍔返し加工部を有し、前記鍔返し加工部が、前記継手本体部に一体化されて、前記クリップ係止鍔の一部を構成するように形成されているので、金属材料の使用量を少なくすることができるとともに、継手部分を小さくできて、配管施工工数を少なくすることができる。さらに、複合管端面の金属製補強層が内部を流れる水に接触しないので、補強層が腐食することを防止でき、耐久性にも優れている。一方、本発明にかかる配管材の製造方法は、少なくとも上記複合管の前記鍔返し加工部が射出成形金型のキャビティ内に臨み、残部がキャビティ外に配置された状態で、キャビティ内に射出樹脂を射出充填して、継手本体部を射出成形する工程を備えているので、この配管材を環境や人による強度のバラツキを生じることなく、複合管部分と継手部分との接続状態を安定した品質とすることができる。以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図1~図5は、本発明にかかる配管材の第1の実施の形態をあらわす。図1~図5に示すように、この配管材1aは、継手部10および管材本体部13を備えている。継手部10は、差口11およびクリップ係止鍔12を備えている。差口11は、Oリング嵌合溝11bを有し、このOリング嵌合溝11bにOリング11aがシール材として嵌装されている。そして、この配管材1aは、図6に示すように、金型7に後で詳述する複合管2および継手部10の一部を構成するインコア4aをセットしたのち、キャビティ74内に熱可塑性樹脂を射出して継手本体部3aを成形することによって得られる。すなわち、複合管2は、外層2aと内層2bおよび補強層2cからなる市販の複合管例えば、積水化学工業社製の商品名エスロンスーパーエスロメタックス、内外層がポリエチレン樹脂、補強層がアルミニウムの一端部を加工して得られ、円筒状に拡径加工して形成した拡径部22と、拡径部22の先端部を鍔返し加工して形成した鍔返し加工部23と、残部である管材本体部13となる未加工部21とを備えている。未加工部21の長さは、この配管材1aの用途に応じて適宜決定され、長尺の場合、未加工部21がロール状に巻回されていてもよい。なお、拡径部22の大きさは、呼び径φ16mmの複合管内径φ15.6mmを用いる場合、拡径部22の内径は、特に限定されないが、17.6mm程度が好ましい。そして、複合管2は、図6に示すように、インコア4aの一端部外周壁が拡径部22の基端部側の内壁面に当接し、差口11の一部を構成するインコア4aの他端部が複合管2の鍔返し加工部23側から突出するように装着した状態で、インコア4aとともに、鍔返し加工部23および拡径部22が金型7内にセットされる。なお、金型閉合状態では、図6に示すように、拡径部22の基端部側の外周壁面が、金型7の上下型71,72内壁面に受けられ、未加工部21が金型7外に突出した状態となる。図6中、73は、インコア4aの動きを規制するスライド型である。インコア4aは、例えば、PPSポリフェニレンサルファイドに30重量のガラス繊維を補強繊維として混合した複合材料であらかじめ成形されていて、鍔部41と、筒状部42とを備えている。筒状部42は、鍔部41側の外周面に凹凸形状の継手本体部係合溝部42aを備えている。継手本体部3aは、図6に示すように、複合管2の鍔返し加工部23および拡径部22とインコア4aとを金型7内にセットすることによって形成されたキャビティ74の空間部分に内層2bとほぼ同じ材質の熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成されている。そして、継手本体部3aは、上記のように射出成形されることによって、複合管2の拡径部22および鍔返し加工部23の内層面と継手本体部3aの周方向全周にわたって融着状態となるともに、鍔返し加工部23の鍔外周面、すなわち、外層2a,内層2bおよび補強層2cの端面を覆うとともに、外層2aおよび内層2bの端面に融着状態となっている補強層被覆部31を備えている。したがって、この補強層被覆部31によって補強層2cが外部に非露出状態にされている。なお、この配管材1aは、図2~図5に示すように、受口52およびクリップ係止鍔部51を有する他の配管材5とクリップ部材6を用いて以下のようにして接続される。クリップ部材6は、ステンレス鋼の板材を板金加工して得られ、断面コ字形をしたつまみ部61を挟んで両側に弾性係止部62を備え、この弾性係止部62に係止溝63,64がそれぞれ穿設されている。すなわち、図2に示すように、差口11を受口52の開口を臨むように配置し、差口11を図3および図5に示すようにクリップ係止鍔12とクリップ係止鍔部51とがほぼ当接するまで受口52内に差し込む。つぎに、クリップ係止鍔12およびクリップ係止鍔部51が両弾性係止部62の係止溝63,64内に嵌り込むように、クリップ部材6を図4に示す矢印方向に押し込む。すなわち、この配管材1aと、他の配管材5とは、上記のようにクリップ部材6の係止溝63,64内にクリップ係止鍔12およびクリップ係止鍔部51が嵌り込み、係止溝63,64の内壁面によってクリップ係止鍔12およびクリップ係止鍔部51の壁面が係止とされて、差口11の受口52からの離脱が防止される。また、図示していないが、上記のようにして装着されたクリップ部材6は、両弾性係止部62に離脱防止用の係止部材の係止爪をそれぞれ係止させて両弾性係止部62の間隔が拡がって離脱しないようにするようになっている。この配管材1aは、上記のように構成されており、以下のような優れた性能を備えている。1金属部分が複合管2の補強層2c部分のみであるので、金属材料の使用量を少なくできる。2継手部10と管材本体部13が予め一体化されているので、複合管を現場で継手に接続するという手間がなく、配管施工工数を少なくすることができるとともに、狭い場所での施工性に優れている。また、プレハブ加工などで最適である。3管材本体部13が複合管で形成されているので、管材本体部13が継手部10の近傍での曲げにも対応しやすい。4抜け力が複合管2の金属製補強層2cを備えた鍔返し加工部23に受けられるので、管内層樹脂や融着部に発生する抜け力が小さく、接続部の長期信頼性が高い。5複合管2と、継手本体部3aとが、継手本体部3aを射出成形することによって融着一体化させたので、熱板融着や、電気融着などに比べ、温度、圧力が安定化し、外部環境外乱の影響も少なく、安定した融着品質が確保できる。6従来の継手を用いた接続構造に比べ、継手部10の内径を大きくすることができるので、圧損を小さくすることができる。7拡径部22を備え、この拡径部22を金型内壁面に係止させるようにしたので、複雑な構造を使用せずとも射出成形時に容易に管の位置決め、固定をすることができる。8継手本体部3aより強度が高い材料からなインコア4aによって継手本体部3aを内周側から補強しているので、継手本体部3aが軟質の熱可塑性樹脂で形成されていても継手本体部3aが外周方向からの負荷よって変形し、止水性能が劣化することを防止できる。9インコア4aの筒状部42が継手本体部係合溝部42aを備えているので、インコア4aと継手本体部3aとがよりしっかりと一体化できる。10複合管2の拡径部22および鍔返し加工部23の内層面と継手本体部3aの周方向全周にわたって融着状態となっているので、補強層2cが配管材1a内部を流れる流体に触れて腐食する恐れがない。11継手本体部3aの強層被覆部31によって補強層2cが外面側でも非露出状態となっているので、万一、配管材1aの外部が雨水等に曝されても、補強層2cが腐食されることがない。図7は、本発明にかかる配管材の第2の実施の形態をあらわしている。図7に示すように、この配管材1bは、以下に詳述する以外は、上記配管材1aと同様になっている。したがって、上記配管材1aと同様の構成部分は、上記配管材1aと同じ符号を付している。すなわち、この配管材1bは、金型内に複合管2をセットし、インコア4bをセットせず、継手本体部3bを射出成形したのち、複合管2と融着状態に成形された継手本体部3bの先端部にインコア4bの筒状部43を後から嵌合させて、差口11を受口52に差し込んだ状態で、Oリング11aを介して受口52の内周面からの反力を受けるため、もっとも外側からの負荷がかかりやすいOリング嵌合溝11b部分およびその近傍のみの狭い範囲を、インコア4bの筒状部43によって内側から補強するようにした。この配管材1bは、上記のようになっており、上記配管材1aの作用効果に加え、インコア4bが小さなもので済むため、材料コストを低減することができる。本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、差口が管部の一方にしか設けられていなかったが、管部の両側に差口を同様にして設けるようにしても構わない。また、上記の実施の形態では、複合管が外層を備えていたが、外層はなくても構わない。上記の実施の形態では、拡径部が円筒状をしていたが、円錐台状の筒状に拡径させても構わない。上記の実施の形態では、加工複合管が拡径部を備えていたが、管部が短く、金型内に加工複合管全体を収容できるようにする構成や、管部端面を容易に抑えて金型からの離脱を防止できる構成にできれば、拡径部はなくても構わない。"