下記の成分、すなわち、a少なくとも1種の不飽和ジカルボン酸と少なくとも1種のジオールとから製造されたポリエステルまたはポリエステル混合物およびbジカルボン酸のC=C二重結合との共重合に関与し得る、少なくとも1種のシラザンを含む不飽和ポリエステル樹脂。上記に加え、c反応性希釈剤を含む、請求項1に記載の不飽和ポリエステル樹脂。前記反応性希釈剤が、置換されていない、または置換されたスチレンである、請求項2に記載の不飽和ポリエステル樹脂。上記成分のほか、さらにd少なくとも1種のラジカル開始剤を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂。前記ポリエステルの酸価が12mg/KOH未満である、請求項1~4のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂。前記ジカルボン酸のC=C二重結合との共重合に関与し得るシラザンが、1個または複数個のC=C二重結合を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂。前記ジカルボン酸のC=C二重結合との共重合に関与し得るシラザンが、珪素原子に結合したビニル基を有している、請求項6に記載の不飽和ポリエステル樹脂。前記シラザンの少なくとも一部が、RがHまたはメチルである構成成分-SiRCH=CH2-NH-を有している、請求項7に記載の不飽和ポリエステル樹脂。請求項1~8のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂の架橋結合によって得られる、または得られた不飽和ポリエステル樹脂の成形材。少なくとも1種の補強材、特に補強繊維を含む、請求項9に記載の不飽和ポリエステル樹脂の成形材。請求項1~8のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂の製造のための方法であって、下記の作業過程、すなわち、a請求項1および5のいずれか一項に定義付けされているような、少なくとも1種のジオールと少なくとも1種の不飽和ジカルボン酸とから成るポリエステルの調製、b前記ジカルボン酸のC=C二重結合との共重合に関与し得る、請求項1および6~8のいずれか一項に定義付けされているような、少なくとも1種のシラザンの調製、c項目aおよびbに記載の構成成分の混合という作業過程を特徴とする方法。前記ポリエステルおよび/または前記シラザンが溶剤または反応性希釈剤に溶かされて調製される、および/または前記ポリエステルに重合開始剤が混和されている、請求項11に記載の方法。請求項9に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材の製造のための方法であって、下記の作業過程、すなわち、a請求項1~8のいずれか一項に定義付けされているような不飽和ポリエステル樹脂の調製およびb前記成形材の形成下での、ラジカル開始剤の使用による前記不飽和ポリエステル樹脂の硬化という作業過程を含む方法。請求項10に記載された、補強繊維を含む不飽和ポリエステル樹脂成形材の製造のための方法であって、下記の作業過程、すなわち、a請求項1~8のいずれか一項に定義付けされているような不飽和ポリエステル樹脂の調製、b前記不飽和ポリエステル樹脂への繊維の組み入れまたは繊維の含侵またはコーティング、または繊維を含む成形型への前記ポリエステル樹脂の充填、およびc前記成形材の形成下での、ラジカル開始剤の使用による前記不飽和ポリエステル樹脂の硬化という作業過程を含む方法。前記不飽和ポリエステル樹脂の調製が、請求項11または12に記載のその製造方法により行われる、請求項13または14に記載の方法。前記不飽和ポリエステル樹脂が、硬化加工用の成形型に入れられる前に、予め脱気される、請求項13~15のいずれか一項に記載の方法。実施例11モルの無水マレイン酸、0.5モルの無水フタル酸、0.84モルのプロピレングリコールおよび0.75モルのジプロピレングリコールを成分とし、COOH末端基が1-オクタノール酸価25mgKOH/gで同モル添加によって封鎖され、最終酸価が10mgKOH/gである、40重量のスチレンに溶かされた50重量部のポリエステルを、ほぼ式IVと同一式で表される50重量部のシラザンこれは、20を占める構成成分―SiCH3CH=CH2-NH-と80を占める構成成分-SiHCH=CH2-NH-とから成るビニルシラザン混合物の蒸留によって製造するが、その場合二重結合およびSi-H基を通じて一部熱架橋結合が生じたいわゆる加水分解および0.5重量部の過安息香酸ターシャリーブチルと共にガラス棒で力強くかき混ぜたところ気泡が発生した。混合物を十分にかき混ぜた後、気泡がもはや認められなくなるまで200mbarの圧力下で脱気した。次に、混合物をプレート型に満たし160~180°Cで硬化させた。表1に示した項目についてデータの測定を行った。実施例266.6重量部のポリエステル樹脂、33.3重量部のシラザンおよび0.66重量部の過安息香酸ターシャリーブチルを使用したこと以外は実施例1と同様に行った。表1に示した項目についてデータの測定を行った。実施例31モルのフマル酸、0.4モルのネオペンチルグリコール、0.606モルのビスプロポキシル化されたビスフェノールAおよび0.051モルのプロピレングリコールを成分とし、COOH末端基が1-オクタノール酸価25mgKOH/gで同モル添加によって封鎖され、最終酸価が4mgKOH/gである、50重量のスチレンに溶かされた66.6重量部の不飽和ポリエステルを、33.3重量部の実施例1と同じシラザンおよび0.66重量部の過安息香酸ターシャリーブチルと混ぜ合わせ、実施例1に記載されたとおり硬化させた。気泡のない純粋な樹脂プレートが得られた。実施例4実施例3に準じて混合物を調製し、RTM法により加工した。補強材として炭素繊維織物を使用した。硬化は実施例1の条件に準じて行った。特性データは表1に示したとおりである。比較例5および6実施例1および3の樹脂を、シラザン無添加で、ただし、その他の点はこれらの実施例に記載されたとおりに重合させた。得られた成形材のガラス転移温度は表1に示している。略語の説明TTI=Timeofignition=発火時間HRRpeak=HeatReleaseRatepeak最大発熱率MARHEMaximumaveragerateofheatemission=平均熱放射率の最大値THR=Totalheatrelease総発熱量TSR=Totalsmokereleased総発煙量Δm=燃焼による質量損失、すなわち、100-Δm=焼け残りの質量CR=charresidue=焦げ残り