"少なくとも2つのヒドロキシル基を含む少なくとも1種の開始剤を、開始剤のヒドロキシル当量当たり少なくとも1つの12-ヒドロキシステアリン酸と反応させて、少なくとも1種のポリエステルポリオールを形成するステップと、DMC触媒の存在下で、少なくとも1種のポリエステルポリオールを少なくとも1種のアルコキシル化剤と反応させて、少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールを形成するステップと、少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールを少なくとも1種のイソシアネートと反応させるステップとを含む、ポリウレタンフォームを調製する方法。少なくとも1種のイソシアネートと、少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールとを含む反応系の反応生成物を含むポリウレタンフォームであって、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールがDMC触媒の存在下でアルコキシル化剤によってアルコキシル化された少なくとも1種のポリエステルポリオールを含んで前記少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールポリオールを形成し、前記少なくとも1種のポリエステルポリオールが、少なくとも2つのヒドロキシル基を含む少なくとも1種の開始剤と、開始剤のヒドロキシル当量当たり少なくとも1つの12-ヒドロキシステアリン酸との反応生成物を含む、ポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが軟質フォームを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約2~約4であり、前記開始剤の分子量が約50~約180であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約2500から約3500の間である、請求項1に記載の方法または請求項に記載2のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが、少なくとも約40のレジリエンシーを有する高レジリエンスの軟質フォームを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約3~約6であり、前記開始剤の分子量が約50~約180であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約3000から約8000の間である、請求項1に記載の方法または請求項2に記載のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが、約25未満のレジリエンシーを有する粘弾性の軟質フォームを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約2~約4であり、前記開始剤の分子量が約50~約180であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約4モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約1800から約3000の間である、請求項1に記載の方法または請求項2に記載のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが硬質フォームを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約3~約8であり、前記開始剤の分子量が約50~約180であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約4モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約1000から約4000の間である、請求項1に記載の方法または請求項2に記載のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが、被覆剤、接着剤または封止剤の少なくとも1つを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約2~約4であり、前記開始剤の分子量が約50~約250であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約3000から約8000の間である、請求項1に記載の方法または請求項2に記載のポリウレタンフォーム。前記ポリウレタンフォームが反応射出成形ポリウレタンを含み、前記開始剤のヒドロキシル官能価が約2~約4であり、前記開始剤の分子量が約50~約180であり、前記開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルのヒドロキシステアリン酸が前記開始剤と反応させられており、前記ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量が約3000から約8000の間である、請求項1に記載の方法または請求項2に記載のポリウレタンフォーム。前記開始剤が、ネオペンチルグリコール、1,2-プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース、グリセロール、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ビス-3-アミノプロピルメチルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、91-ヒドロキシメチルオクタデカノール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、8,8-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デセン、水添ビスフェノール、9,910,10-ビスヒドロキシメチルオクタデカノールおよび1,2,6-ヘキサントリオールのうちの少なくとも1種を含む、請求項1から8のいずれか1項に記載の方法またはポリウレタンフォーム。前記少なくとも1種のポリエステルポリオールが、最初にプロピレンオキシド、次にエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物のアルコキシル化剤によってアルコキシル化される、請求項1から9のいずれか1項に記載の方法またはポリウレタンフォーム。前記少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールが、使用するポリオールの100を構成する、請求項1から10のいずれか1項に記載の方法またはポリウレタンフォーム。前記少なくとも1種のイソシアネートもまた、少なくとも1種の従来の石油系ポリオールと反応させられる、請求項1から10のいずれか1項に記載の方法またはポリウレタンフォーム。本発明の実施形態は、ポリウレタン製品の所望の性質も維持しながら最終ポリウレタン製品中の再生可能な資源の量が増加しているポリウレタンフォームを製造する要求に応える。例えば、本発明の実施形態によれば、好適なセル構造、空気流、引張強さ、伸び、反発弾性ballrebound、SAG係数SAGfactorおよび圧縮永久歪みを保持しつつ、高濃度の再生可能な資源を有するポリウレタンフォームが本明細書中に記載されている。ポリウレタンフォームは、少なくとも1種のイソシアネートと少なくとも1種のポリエーテル/ポリエステルポリオールとの反応によって形成してもよい。ポリエーテル/ポリエステルポリオールは、一実施形態では、最初に12-ヒドロキシステアリン酸12-HSAまたは12-HSAのメチルエステルと開始剤との反応によって作製され得る。12-HSAは、例えばJayantOilsandDerivativesLtdから市販されており、そうでなければヒマシ油に水素添加し、次に得られた飽和トリグリセリドを加水分解することで得ることができる。続いて、Me-12-HSAは、12-HSAとメタノールとの反応により得ることができる。あるいは、水添ヒマシ油をメタノールで直接エステル交換することができる。ポリエステルポリオールは、12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを適切な開始剤化合物と反応させることにより形成される。開始剤は、従来の石油系ポリオールの製造に使用される任意の開始剤であってもよく、例えば、ネオペンチルグリコール;1,2-プロピレングリコール;トリメチロールプロパン;ペンタエリスリトール;ソルビトール;スクロース;グリセロール;エタノールアミン、ジエタノールアミンおよびトリエタノールアミンなどのアミノアルコール;1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオールなどのアルカンジオール;1,4-シクロヘキサンジオール;2,5-ヘキサンジオール;エチレングリコール;ジエチレングリコール、トリエチレングリコール;ビス-3-アミノプロピルメチルアミン;エチレンジアミン;ジエチレントリアミン;91-ヒドロキシメチルオクタデカノール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン;8,8-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デセン;ジメロールDimerolアルコールHenkelCorporationから入手可能な炭素数36のジオール;水添ビスフェノール;9,910,10-ビスヒドロキシメチルオクタデカノール;1,2,6-ヘキサントリオールおよびこれらの組合せが挙げられる。一実施形態では、開始剤は1,3-シクロヘキサンジメタノールと1,4-シクロヘキサンジメタノールの混合物であり、シス、トランス1,3-シクロヘキサンジメタノールとシス、トランス1,4-シクロヘキサンジメタノールの約1:1の混合物である、TheDowChemicalCompanyからの商標名UNOXOLとして市販されている。12-HSAおよび/またはMe-12-HSAと開始剤化合物との反応は、例えばPCT国際公開公報第WO2004/096882号に記載の条件を用いて行なってもよい。使用する12-HSAおよび/またはMe-12-HSAの総量は、ポリエステルポリオールの所望の当量によって決めてもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり僅か1モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよい。本発明の実施形態は、開始剤のヒドロキシル基当量当たり少なくとも約1モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAの添加によく適している。開始剤のヒドロキシル当量当たり6モル以上もの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよい。十分な12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加し、数平均分子量が約200から約2400の間であるような任意の所望の分子量のポリエステルポリオールを作製することができる。得られるポリエステルポリオールの官能価は約1.5超および通常約8以下である。一実施形態では、官能価は約4未満である。ポリエステルポリオールのヒドロキシル価は、約300mgKOH/g未満、好ましくは約50から約300の間、好ましくは約60から約200の間であってもよい。一実施形態では、ヒドロキシル価は約100未満である。スラブ材slabstock軟質フォームが望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約2~約4であってもよく、開始剤の分子量は約50~約180であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~2モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約618から約1570の間となる。高レジリエンスの軟質フォームが望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約3~約6であってもよく、開始剤の分子量は約50~約180であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~2モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約900から約2400の間となる。用語レジリエンスまたはレジリエンシーは、弾力性springinessと認識されるフォームの性質を意味するために用いられる。それは、ASTMD3574試験Hの手順にしたがって測定される。この反発弾性試験では、重量が既知のスチールボールを特定の条件下で落下させた場合に、落下したスチールボールがフォームの表面からリバウンドする高さを測定し、元の落下の高さに対するパーセント値として結果を表す。ASTM試験にしたがって測定すると、高レジリエンスHRのフォームは、少なくとも約40パーセント、より好ましくは少なくとも約42パーセント、最も好ましくは少なくとも約48パーセント、有利には少なくとも約50パーセントのレジリエンシーを示す。粘弾性の軟質フォームが望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約2~約4であってもよく、開始剤の分子量は約50~約180であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約4モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約618から約1600の間となる。本明細書中に使用される用語粘弾性フォームは、ASTMD3574試験Hにしたがって測定したとき、レジリエンスが25未満であるこれらのフォームを指すことを意図する。好ましくは、フォームのレジリエンスは20未満である。さらなる実施形態では、フォームのレジリエンスは15未満または10未満でさえある。特定の実施形態では、フォームのレジリエンシーは5以下および3未満でさえある。本明細書中に使用される用語粘弾性は、物質に弾性固体と粘着性液体の特性が共存することで加えられる定荷重応力に対する物質の時間依存性の応答である。動的機械特性評価では、粘弾性のレベルは、物質のtanδによって測定される減衰係数に比例する。tanδは、ヤングの弾性率E’に対する粘性散逸損失弾性率Eの比である。高いtanδ値は、物質の挙動に高い粘性成分があり、したがって任意の摂動に対して強い減衰が見られることを意味する。E’およびtanδは動的機械熱分析DMTAによって測定される。本明細書中のDMTAは、円柱状の引張/圧縮ジオメトリ固定具を備えるTAInstrumentsRSAIIIレオメータを用いて測定される。試験の種類は、開始温度が-115.0°C、最終温度が250.0°C、ランプ速度ramprateが3.0°C/分の動的温度ランプDynamicTemperatureRamp法である。E’対25CFDを、密度に対して正規化する。硬質フォームが望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約3~約8であってもよく、開始剤の分子量は約50~約350であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~4モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約900から約3460の間となる。被覆剤、接着剤または封止剤が望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約2~約4であってもよく、開始剤の分子量は約50~約250であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約618から約2400の間となる。RIM反応射出成形ポリウレタンが望まれる一実施形態では、開始剤の官能価は約2~約4であってもよく、開始剤の分子量は約50~約180であってもよい。開始剤のヒドロキシル当量当たり約1~約2モルの12-HSAおよび/またはMe-12-HSAを添加してもよく、それによってポリエステルポリオールの数平均分子量が約618から約2400の間となる。ポリエステルポリオールは、次いで、少なくとも1種の複金属シアン化物doublemetalcyanideDMC触媒の存在下でアルコキシル化され、ポリエーテル/ポリエステルポリオールを形成してもよい。アルコキシル化は、最初にポリエステルポリオールと触媒を混合することにより行ってもよい。固体触媒の分散物は、IKAUltraTurraxT25などの市販のホモジナイザーで均質化してもよい。あるいは、触媒を溶媒に分散させ、その後ポリエステルポリオールと混合してもよい。溶媒は、アセトン、DMSOまたはTHFなどの非プロトン性極性溶媒でもあってもよい。あるいは、溶媒は、ベンゼン、トルエンまたはキシレンなどの非プロトン性無極性溶媒でもあってもよい。リン酸などの酸もまた、DMC触媒とポリエステルポリオールの混合物に添加してもよい。撹拌は、約10rpmから約30000rpmの間で、例えば、約20000rpmで行ってもよい。混合物は、撹拌しながら、約90°Cから約160°Cの間、例えば、約110°Cから1約40°Cの間に加熱してもよく、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを数回フラッシしてもよい。混合物を撹拌し続けながら、真空にし、反応容器の圧力を約0.01~0.9バール、例えば、約0.02~0.5バールに下げてもよい。次に、触媒とポリエステルポリオールの混合物を約90°Cから約160°Cの間、例えば、約110°Cから約140°Cの間に加熱し、その後、反応容器の圧力が約1バールから約10バールの間、好ましくは約2バールから約5バールの間に達するまで、初期量のアルキレンオキシドで反応器を加圧する。一実施形態では、混合物を約130°Cに加熱し、反応容器をアルキレンオキシドで約3バールに加圧する。反応器の圧力がゆっくり低下することで示されるように、反応は約0~30時間遅い反応速度で進むことがある。アルコキシル化の所望の程度に応じて、必要なアルキレンオキシドをすべて最初に反応器に添加してもよい。しかしながら、反応が進むにつれて反応速度が増すと、より多くのアルキレンオキシドを反応器に添加することも可能となる。あるいは、いかなる追加のアルキレンオキシドも1つまたは複数の別々の増分で供給してもよい。一実施形態では、反応容器は約130°Cに維持され、アルキレンオキシドは、約1/2時間から約1.5時間の間の時間にわたり、約300g/時間から約900g/時間の間の供給量で反応容器に供給される。供給するアルキレンオキシドの総量は、生成物の所望の当量によって決めてもよい。ポリエステルポリオールのヒドロキシル当量当たり僅か1モルのアルキレンオキシを添加してもよい。本発明の実施形態は、ポリエステルポリオールのヒドロキシル基当量当たり少なくとも約1モルのアルキレンオキシの添加によく適している。十分なアルキレンオキシドを添加し、重量平均分子量が200,000ダルトン以上のもののような任意の所望の分子量のポリエーテルを作製することができる。しかしながら、ほとんどの場合、生成物の使用目的によりその分子量または当量が決まる。したがって、例えば、ポリウレタン用途のポリオールを作製するためには、約75~300のポリエーテル当量が硬質ポリウレタンフォームに特にふさわしく、約300~1300の当量が成形フォームおよび高レジリエンスのスラブ材フォームの作製に特にふさわしく、約800~3000の当量が従来のスラブ材フォームおよび反応射出成形エラストマーの作製に特にふさわしい。界面活性剤用途には、約350~約6000の分子量が特にふさわしい。ほとんどの用途では、生成物が液体であることが望ましい。上記の重量はすべて数平均分子量である。同様に、アルキレンオキシドの選択は、生成物の使用目的によって大きく変わる。本発明の触媒錯体で重合することができるアルキレンオキシドの中には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、スチレンオキシドおよびエピクロロヒドリンがある。これらの混合物を使用することもでき、それらの2個以上を連続して重合して、ブロックコポリマーを作製することができる。ポリウレタン用途において、好ましいアルキレンオキシドは、生成物の全重量の約30以下を構成する末端ポリオキシエチレン鎖を形成するように、プロピレンオキシド単独、少なくとも50重量プロピレンオキシドと約50重量以下のエチレンオキシドの混合物ランダムコポリマーの形成、エチレンオキシドが後続するプロピレンオキシドである。他の用途では、エチレンオキシド単独、1,2-ブチレンオキシド、エチレンオキシド/1,2-ブチレンオキシド混合物、プロピレンオキシドまたはブチレンオキシドが後続するエチレンオキシド、エチレンおよび/またはプロピレンオキシドが後続するブチレンオキシド、プロピレンオキシド単独、プロピレンオキシドとエチレンおよび/またはブチレンオキシドの混合物、エチレンおよびプロピレンオキシドが後続するプロピレンオキシド、ならびにエチレンおよび/またはブチレンオキシドが後続するプロピレンオキシドが好ましいアルキレンオキシドである。一実施形態では、プロピレンオキシドを最初に1つのバッチ方式で使用し、続いてエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物を、20/80の重量/重量比25/75のモル/モル比および約900g/時間の流量で添加する。本発明の様々な実施形態では、所望の速度または所望の時間内でアルキレンオキシドを重合するために、触媒の濃度を選択してもよい。通常、触媒の適量は、生成物100万部当たり約5~約10,000重量部の金属シアニド触媒錯体である。使用する触媒錯体の量の決定には、生成物の重量が、通常、アルキレンオキシドおよび変性油、ならびに使用し得るあらゆるコモノマーの総重量と等しいことを考慮する。より好ましい触媒錯体のレベルは、約10~約10000、特に約25~約1000である。一実施形態では、触媒の量は約50ppmである。いくつかの実施形態では、DMC化合物は、水溶性金属塩と水溶性金属シアン化物塩との反応生成物を含んでもよい。水溶性金属塩は一般式MXnを有してもよく、式中、Mは金属であり、Xはアニオンである。Mは、ZnII、FeII、NiII、MnII、CoII、SnII、PbII、FeIII、MoIV、MoVI、AlIII、VV、VIV、SrII、WIV、WVI、CuIIおよびCrIIIから選択されてもよい。いくつかの実施形態では、MはZnII、FeII、CoIIおよびNiIIから選択されることが望ましい場合がある。Xは、ハロゲン化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、シアン化物およびシュウ酸塩、チオシアン酸塩、イソシアン酸塩、イソチオシアン酸塩、カルボン酸塩および硝酸塩から選択されるアニオンであってもよい。nの値は1~3であってもよく、Mの原子価状態を満たす。適切な金属塩の例として、塩化亜鉛、臭化亜鉛、酢酸亜鉛、亜鉛アセトニルアセトネートzincacetonylacetonate、安息香酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸鉄II、臭化鉄II、塩化コバルトII、チオシアン酸コバルトII、ギ酸ニッケルII、硝酸ニッケルIIなど、およびこれらの混合物が挙げられるが、これら限定されない。水溶性金属シアン化物塩は一般式YaM’CNbAcを有してもよく、式中、M’は、FeII、FeIII、CoII、CoIII、CrII、CrIII、MnII、MnIII、IrIII、NiII、RhIII、RuII、VIV、VVおよびこれらの組合せから選択されてもよい。いくつかの実施形態では、M’は、CoII、CoIII、FeII、FeIII、CrIII、IrIII、NiIIおよびこれらの組合せから選択するのが望ましい場合がある。式中、Yは、アルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンであってもよい。Aは、ハロゲン化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、シアン化物、シュウ酸塩、チオシアン酸塩、イソシアン酸塩、イソチオシアン酸塩、カルボン酸塩および硝酸塩からなる群から選択されるイオンであってもよい。aおよびbはいずれも1以上の整数である。さらに、a、bおよびcの電荷の合計はM’の電荷と釣り合っている。適切な金属シアン化物塩の例として、ヘキサシアノコバルトIII酸カリウム、ヘキサシアノ鉄II酸カリウム、ヘキサシアノ鉄III酸カリウム、ヘキサシアノコバルトIII酸カルシウム、ヘキサシアノコバルトIII酸リチウムなどが挙げられるが、これらに限定されない。複金属シアン化物化合物の例として、ヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛、ヘキサシアノ鉄III酸亜鉛、ヘキサシアノ鉄II酸ニッケルおよび/またはヘキサシアノコバルトIII酸コバルトが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛を使用するのが望ましい場合もある。固体DMC触媒は、いくつかの実施形態によれば、有機錯化剤を含んでもよい。通常、錯化剤は比較的水に溶けやすいことが望ましい例えば、必要である場合がある。いくつかの適切な錯化剤の例は米国特許第5,158,922号で詳述されている。錯化剤は触媒の調製中および/または沈殿直後に添加してもよい。過剰量の錯化剤を使用してもよい。錯化剤は、複金属シアン化物化合物と錯体を形成し得る水溶性ヘテロ原子含有有機化合物を含んでもよい。例えば、錯化剤はアルコール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アミド、尿素、ニトリル、硫化物およびこれらの混合物を含んでもよい。錯化剤の特定の例の実施形態は、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、s-ブチルアルコールおよびt-ブチルアルコールから選択される水溶性脂肪族アルコールを含んでもよいが、これに限定されない。いくつかの実施形態では、t-ブチルアルコールを含む錯化剤を用いることが望ましい場合もある。いくつかの実施形態では、固体DMC触媒は、触媒の量に対して、約5~約80重量のポリエーテルを含んでもよい。例えば、約10~約70重量のポリエーテルを含むことが望ましい場合もある。約15~約60重量のポリエーテルを含むことが望ましい場合もある。得られるポリエーテル/ポリエステルポリオールの官能価は約1.5超であって、通常約8以下である。一実施形態では、官能価は約4未満である。天然油系ポリオールのヒドロキシル価は、約300mgKOH/g未満、好ましくは約50から約300の間、好ましくは約60から約200の間であってもよい。一実施形態では、ヒドロキシル価は約100未満である。一実施形態では、スラブ材軟質フォームが望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約2500から約3500の間である。一実施形態では、高レジリエンスの軟質フォームが望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約3000から約8000の間である。一実施形態では、粘弾性の軟質フォームが望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約1800から約3000の間である。一実施形態では、硬質フォームが望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約1000から約4000の間である。一実施形態では、被覆剤、接着剤または封止剤が望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約3000から約8000の間である。一実施形態では、RIM反応射出成形ポリウレタンが望まれ、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの数平均分子量は約3000から約8000の間である。本明細書中に記載のポリエーテル/ポリエステルポリオールは、ポリエーテル/ポリエステルポリオールの全炭素含有量に対して約10超の再生可能な炭素含有量を有してもよい。再生可能な炭素含有量は、約10超、約15超、約20超、約25超、約30超、約35超、約40超、約45超、約50超、約55超、約60超、約65超、約70超、約75超、約80超、約85超または約90超であってもよい。ポリエーテル/ポリエステルポリオールの再生可能な炭素含有量は、PUMagazine、5巻、6号、2008年12月、368~372頁に記載されるようにして、計算および/または測定してもよい。本明細書中に記載の様々な実施形態のポリエーテル/ポリエステルポリオールの驚くべき利点は、ポリウレタン製造系においてポリエーテル/ポリエステルポリオールをそのまま使用してもよいことである。つまり、ポリエーテル/ポリエステルポリオールは、系で使用されるポリオールの100まで構成してもよい。他の実施形態では、ポリエーテル/ポリエステルポリオールは、系で使用されるポリオールの約30重量、約35重量、約40重量、約45重量、約50重量、約60重量、約70重量、約80重量、約90重量、約95重量、約96重量、約97重量、約98重量または約99重量まで構成してもよい。ポリエーテル/ポリエステルポリオールは、系で使用されるポリオールの少なくとも約10重量、約20重量、約30重量、約40重量、約50重量、約55重量、約60重量、約65重量、約70重量、約75重量、約80重量または約90重量を構成してもよい。しかしながら、ポリオールブレンドの成分としてポリエーテル/ポリエステルポリオールを使用することも可能である。さらに、ポリオールブレンドは少なくとも1種の従来の石油系ポリオールを含んでもよい。少なくとも1種の従来の石油系ポリオールは、イソシアネートと反応することができる活性水素原子を含有する基を少なくとも1つ有するが野菜油または動物油に由来する物質の部分を有さない物質を含む。適切な従来の石油系ポリオールは当技術分野で周知であり、本明細書中に記載のものおよびあらゆる他の市販のポリオールも含む。1種または複数のポリオールおよび/または1種または複数のポリマーポリオールの混合物を使用し、本発明の実施形態にしたがってポリウレタン製品を製造してもよい。代表的なポリオールとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリヒドロキシ末端アセタール樹脂、ヒドロキシルを末端とするアミンおよびポリアミンが挙げられる。使用してもよい代替のポリオールとしては、ポリアルキレンカーボネート系ポリオールおよびポリリン酸系ポリオールが挙げられる。好ましいものは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシド、またはそれらの組合せを、2~8個、好ましくは2~6個の活性水素原子を有する開始剤に添加することにより調製されるポリオールである。この重合の触媒反応は、アニオン性であってもカチオン性であってもよく、KOH、CsOH、三フッ化ホウ素などの触媒、またはヘキサシアノコバルト酸亜鉛あるいは第四ホスファゼニウム化合物などの複シアン化物錯体doublecyanidecomplexDMC触媒を用いる。天然油系ポリオールに適した開始剤は、少なくとも1種の従来の石油系ポリオールにも適していることがある。少なくとも1種の従来の石油系ポリオールは、例えば、ポリプロピレンオキシドホモポリマー、ポリエチレンオキシド含有率が例えば約1~約30重量であるプロピレンオキシドとエチレンオキシドのランダムコポリマー、エチレンオキシドでキャップされたポリプロピレンオキシドポリマー、およびエチレンオキシドでキャップされた、プロピレンオキシドとエチレンオキシドのランダムコポリマーであってもよい。スラブ材フォーム用途では、そのようなポリエーテルは、好ましくは、1分子当たり2~5個、特に2~4個、好ましくは2~3個の主に第二級ヒドロキシル基を含有し、ヒドロキシル基当たり約400~約3000、特に約800~約1750の当量を有する。高レジリエンスのスラブ材および成形フォーム用途では、そのようなポリエーテルは、好ましくは1分子当たり2~6個、特に2~4個の主に第一級ヒドロキシル基を含有し、ヒドロキシル基当たり約1000~約3000、特に約1200~約2000の当量を有する。ポリマーのブレンドが使用される場合、公称平均官能価nominalaveragefunctionality1分子当たりのヒドロキシル基の数は、好ましくは上記で特定される範囲内にある。粘弾性フォームには、150超のヒドロキシル価を有するより短鎖のポリオールも使用される。半硬質フォームの製造には、ヒドロキシル価が30~80である三官能性ポリオールを用いるのが好ましい。ポリエーテルポリオールは、DMC触媒を用いて作製されるもののように、低い末端不飽和例えば、0.02meq/g未満または0.01meq/g未満を含有してもよい。ポリエステルポリオールは、典型的には、1分子当たり約2個のヒドロキシル基を含有し、ヒドロキシル基当たり約400~1500の当量を有する。従来の石油系ポリオールはポリマーポリオールであってもよい。ポリマーポリオールでは、ポリマー粒子は従来の石油系ポリオールに分散されている。このような粒子は当技術分野で広く知られており、スチレン-アクリロニトリルSAN粒子、アクリロニトリルACN粒子、ポリスチレンPS粒子、メタクリロニトリルMAN粒子、ポリ尿素PHD粒子、またはメタクリル酸メチルMMA粒子を含む。一実施形態では、ポリマー粒子はSAN粒子である。従来の石油系ポリオールは、ポリオールブレンドの約10重量、約20重量、約30重量、約40重量、約50重量、約60重量、約70重量または約80重量まで構成してもよい。従来の石油系ポリオールは、ポリオール配合物の少なくとも約1重量、約5重量、約10重量、約20重量、約30重量、約40重量または約50重量を構成してもよい。上記のポリオールの他に、ポリオールブレンドはまた、触媒、シリコーン界面活性剤、防腐剤および酸化防止剤などの他の成分を含んでもよい。ポリオールブレンドは、ポリウレタンフォーム、エラストマー、マイクロセルラーフォームmicrocellularfoam、接着剤、被覆剤などのポリウレタン製品の製造に使用してもよい。例えば、ポリオールブレンドは、柔軟または硬質のポリウレタンフォームを製造するための配合物中に使用してもよい。ポリウレタンフォームの製造において、ポリオールブレンドは、触媒、架橋剤、乳化剤、シリコーン界面活性剤、防腐剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、補強剤、充填剤、例えば粉末状の再生ポリウレタンフォームなどの追加の成分と合わせてもよい。任意の適切なウレタン触媒を使用してもよく、第三級アミン化合物、イソシアネート反応性基を有するアミン、および有機金属化合物が挙げられる。例示的な第三級アミン化合物として、トリエチレンジアミン、N-メチルモルホリン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチル-エチレンジアミン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、1-メチル-4-ジメチルアミノエチル-ピペラジン、3-メトキシ-N-ジメチルプロピルアミン、N-エチルモルホリン、ジメチルエタノールアミン、N-ココモルホリン、N,N-ジメチル-N’,N’-ジメチルイソプロピルプロピレンジアミン、N,N-ジエチル-3-ジエチルアミノ-プロピルアミンおよびジメチルベンジルアミンが挙げられる。例示的な有機金属触媒として、有機水銀触媒、有機鉛触媒、有機鉄触媒および有機スズ触媒が挙げられ、中でも有機スズ触媒が好ましい。適切なスズ触媒として、塩化第一スズ、カルボン酸のスズ塩、例えばジラウリン酸ジブチルスズが挙げられる。イソシアヌレートを生じる、イソシアネートを三量体化するための触媒、例えばアルカリ金属アルコキシドも任意選択で本明細書において用いることができる。アミン触媒の量は配合物中に0~約5パーセントで変化させてもよく、または配合物中に約0.001~約1パーセントの有機金属触媒を使用してもよい。上記のポリオールの他に、1種または複数の架橋剤を提供してもよい。これは、特に、高レジリエンスのスラブ材または成形フォームを作製する場合である。架橋剤を使用する場合、適切な量は、ポリオール100重量部当たり、約0.1~約1重量部、特に約0.25~約0.5重量部である。架橋剤は、1分子当たり3個以上のイソシアネート反応性基、およびイソシアネート反応性基1個当たり400未満の当量を有してもよい。架橋剤は、好ましくは、1分子当たり3~8個、特に3~4個のヒドロキシル基、第一級アミン基または第二級アミン基を含んでもよく、かつ30~約200、特に50~125の当量を有してもよい。適切な架橋剤の例として、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ-、ジ-またはトリイソプロパノールアミン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびソルビトールが挙げられる。1種または複数の連鎖延長剤をフォーム配合物中に使用することも可能である。連鎖延長剤は、1分子当たり2個のイソシアネート反応性基、およびイソシアネート反応性基1個当たり400未満、特に31~125の当量を有してもよい。イソシアネート反応性基は、好ましくはヒドロキシル基、第一級脂肪族アミン基もしくは第一級芳香族アミン基、または第二級脂肪族アミン基もしくは第二級芳香族アミン基である。代表的な連鎖延長剤として、アミンエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、エチレンジアミン、フェニレンジアミン、ビス3-クロロ-4-アミノフェニルメタンおよび2,4-ジアミノ-3,5-ジエチルトルエンが挙げられる。連鎖延長剤は、使用する場合、典型的には、高当量ポリオール100重量部当たり約1~約50、特に約3~約25重量部の量で存在する。ポリエーテルポリオールは、配合物中に含まれてもよく、すなわち少なくとも1種の従来の石油系ポリオールの一部として含まれてもよく、連続気泡opencelledまたは軟化ポリウレタンフォームの形成を促進する。そのような気泡開放剤cellopenerは、通常、2~12、好ましくは3~8の官能価、および少なくとも約5,000から約100,000までの分子量を有する。そのようなポリエーテルポリオールは、少なくとも50重量のオキシエチレン単位、および成分と相溶性があるようにする十分なオキシプロピレン単位を含有する。気泡開放剤は、使用する場合、通常、全ポリオールの0.2~5重量部、好ましくは0.2~3重量部の量で存在する。市販の気泡開放剤の例として、VORANOLポリオールCP1421およびVORANOLポリオール4053が挙げられ、VORANOLはTheDowChemicalCompanyの商標である。配合物は次に少なくとも1種のイソシアネートと反応させ、軟質ポリウレタンフォームを形成してもよい。本発明で使用され得るイソシアネートとして、脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、アリール脂肪族イソシアネートおよび芳香族イソシアネートが挙げられる。適切な芳香族イソシアネートの例として、ジフェニルメタンジイソシアネートMDIの4,4’-、2,4’および2,2’-異性体、これらのブレンドならびにポリマーおよびモノマーMDIブレンド、トルエン-2,4-および2,6-ジイソシアネートTDI、m-およびp-フェニレンジイソシアネート、クロロフェニレン-2,4-ジイソシアネート、ジフェニレン-4,4’-ジイソシアネート、4,4’-ジイソシアネート-3,3’-ジメチルジフェニル、3-メチルジフェニル-メタン-4,4’-ジイソシアネートおよびジフェニルエーテルジイソシアネートおよび2,4,6-トリイソシアナトトルエンおよび2,4,4’-トリイソシアナトジフェニルエーテルが挙げられる。トルエンジイソシアネートの2,4-異性体と2,6-異性体の市販の混合物などのイソシアネートの混合物を使用してもよい。トルエンジアミンの混合物のホスゲン化によって得られる粗製トルエンジイソシアネート、または粗製メチレンジフェニルアミンのホスゲン化によって得られる粗製ジフェニルメタンジイソシアネートなどの粗製ポリイソシアネートも本発明の実施において使用してもよい。TDI/MDIブレンドも使用してもよい。脂肪族ポリイソシアネートの例として、エチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサン1,4-ジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1、4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、上記芳香族イソシアネートの飽和類似体およびこれらの混合物が挙げられる。少なくとも1種のイソシアネートは、約30から約150の間、好ましくは約50から約120の間、より好ましくは約60から約110の間のイソシアネートインデックスでブレンドに添加される。イソシアネートインデックスは、配合物中に存在するイソシアネート反応性水素原子に対するイソシアネート基の割合であり、パーセント値で示される。したがって、イソシアネートインデックスは、配合物中に使用される量のイソシアネート反応性水素と反応させるために理論的に必要なイソシアネートの量に対して、配合物中で実際に使用されるイソシアネートのパーセント値を表す。軟質フォームの製造には、ポリイソシアネートは、トルエン-2,4-および2,6-ジイソシアネート、MDI、TDI/MDIの組合せ、またはこれらから作製されるプレポリマーである場合が多い。イソシアネート先端プレポリマーもまた、ポリウレタン配合物中に使用してもよい。このようなプレポリマーは過剰のポリオールの反応によって得られる。ポリオールは、従来の石油系ポリオールまたはポリエーテル/ポリエステルポリオールおよび/またはポリオールの組合せであってもよい。ポリウレタン製品を製造するための処理は当技術分野において周知である。通常、ポリウレタン形成反応混合物の成分は、任意の都合のよい方法で、例えば、PolyurethaneHandbook、GOertel著、Hanser出版社に記載されるような、目的のために従来技術において記載される混合装置のいずれかを使用して混合してもよい。通常、ポリウレタンフォームは、ポリイソシアネートおよびポリオール組成物を、発泡剤、触媒複数可および所望に応じて他の任意成分の存在下で、ポリイソシアネートとポリオールブレンドが反応してポリウレタンおよび/またはポリ尿素ポリマーを形成し、その間に発泡剤が反応混合物を膨張させる気体を生成するような条件下で混合することによって調製される。フォームはいわゆるプレポリマー法によって形成してもよく、この方法では、まず化学量論的に過剰のポリイソシアネートを高当量ポリオール複数可と反応させてプレポリマーを形成し、それを第2ステップで連鎖延長剤および/または水と反応させて所望のフォームを形成する。発泡法frothingmethodも適切である。いわゆるワンショット法が好ましいこともある。このようなワンショット法では、ポリイソシアネートとすべてのポリイソシアネート反応性成分を同時に一緒にして反応させる。本発明での使用に適した3つの広く使用されているワンショット法として、スラブ材フォームプロセス、高レジリエンススラブ材フォームプロセスおよび成形フォーム法が挙げられる。スラブ材フォームは、フォーム成分を混合し、それらをトラフtroughまたは他の領域に分配し、そこで反応混合物が反応し、大気に対して自由に膨張しフィルムまたは他の柔軟性カバーで覆う場合もある硬化することによって都合よく調製される。一般的な商業的規模のスラブ材フォームの製造では、フォーム成分またはこれらの様々な混合物を独立して混合ヘッドに汲み出し、そこでそれらを混合し、紙またはプラスチックで裏張りされたコンベア上に分配する。フォーム形成および硬化がコンベア上で生じてフォームバンfoambunが形成される。得られるフォームの密度は、典型的には、約10kg/m3~100kg/m3、特に約15kg/m3~90kg/m3、好ましくは約17kg/m3~80kg/m3である。好ましいスラブ材フォーム配合物は、大気圧で、高当量ポリオール100重量部当たり、約1~約6重量部、好ましくは約1.5~約5重量部の水を含有する。減圧下ではこれらのレベルは低減される。硬質ポリウレタンフォームの製造では、発泡剤は、水;および炭化水素、または完全にあるいは部分的にハロゲン化された脂肪族炭化水素と水の混合物を含む。水の量は、ポリオール100部に基づき、約2から約15重量部の間、好ましくは約2から約10重量部の間の範囲であってもよい。水と結合する、炭化水素、ヒドロクロロフルオロカーボンまたはヒドロフルオロカーボンの量は、フォームの所望の密度に応じて適切に選択され、ポリオール100重量部に対して、約40重量部未満、好ましくは約30重量部未満であってもよい。水が追加の発泡剤として存在する場合、全ポリオール組成物の全重量の約0.5から10部の間、好ましくは約0.8から約6部の間、好ましくは約1から約4部の間、および好ましくは約1から約3部の間の量で存在してもよい。成形フォームは、本発明にしたがって、反応物コポリエステル、ポリイソシアネート、発泡剤および界面活性剤を含むポリオール組成物を密閉金型に移し、そこでフォーム形成反応が起こり成形されたフォームを製造することにより作製することができる。金型を周囲温度よりもあまり高い温度に予熱しない、いわゆる常温成形プロセス、または金型を加熱して硬化を促進させる熱成形プロセスのいずれかを使用することができる。常温成形プロセスは高レジリエンスの成形フォームを製造するのに好ましい。成形フォームの密度は、通常30~80kg/m3の範囲である。本明細書中に記載のポリエーテル/ポリエステルポリオールを用いて作製したポリウレタンは、フォームの全炭素含有量に対して約10超の再生可能な炭素含有量を有してもよい。再生可能な炭素含有量は、約5超、約10超、約15超、約20超、約25超、約30超、約35超、約40超、約45超、約50超、約55超、約60超、約65超、または約70超であってよい。ポリウレタンの再生可能な炭素含有量は、PUMagazine、5巻、6号、2008年12月、368~372頁に記載されるように計算および/または測定してもよい。以下の実施例は本発明の実施形態を例示するために提供するものであり、その範囲を制限することを意図しない。特に明記されない限り、すべての部およびパーセント値は重量による。以下の物質を用いた。ステップ1:12-ヒドロキシステアリン酸Me-12-HSAのメチルエステルとペンタエリスリトールPEのエステル交換反応縮合生成物を得るために、Me-12-HSA1297.2g、412モルを、機械的撹拌機、熱電対、窒素スパージnitrogenspargeおよびディーンスターク装置が取り付けられたガラス反応器へ投入した。ペンタエリスリトール151.6g、1.11モルを固体として添加した。共留剤entrainerノナン、220gおよび触媒DABCOT9、17.14gを添加し、600rpmで撹拌しながら、反応温度を200°Cまで徐々に上昇させ、共留剤の還流および縮合物の蒸留を維持した。ディーンスタークトラップで共留剤から分離したメタノール相を回収し、変換を測定した。続いて、およそ1ミリバールの終圧で真空処理を行い、200°Cで2時間、装置を真空のままにした。その後、生産物を120°Cに冷却し、触媒除去を容易にするために、ケイ酸マグネシウム75gを混合物に入れて1時間撹拌した。反応混合物をケイ酸マグネシウムケークcake上で過し、容器に入れ、冷却し、凝固させた。収率:88;共留剤の回収率:95。OHV:167mgKOH/g。ステップ2:EO/PO混合供給物によるPE/Me-12-HSAテトラエステルのアルコキシル化およそ20,000rpmで作動させたultraturrax撹拌機を用いて、DMCP5触媒0.132g、最終バッチ量100ppmを、ステップ1で得られたPE/Me-12-HSAテトラエステル401.3g、0.30モルに分散させた。DMCP5触媒/PE/Me-12-HSAテトラエステル分散物を反応器に供給し、リン酸0.024g、85重量溶液を添加した。反応器に繰り返し窒素をフラッシし、130°Cで30分間真空で瞬時に蒸発させ、その後、真空を約0.05バールの圧力で維持した。その後、プロピレンオキシド74g、0.86モルを添加し、反応器の圧力を3.0バールにした。130°Cで20分後に活性化が生じ、発熱反応およそ17°Cの温度増加と共に反応器の圧力の急激な低下0.15バールまで低下が観察された。続いて、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物20/80重量/重量、25/75モル/モル、891gを、900g/時間で反応器に供給した。供給完了後、反応混合物を瞬時に蒸発させて、残留EOおよびPOを取り除き、放出前に85°Cに冷却した。供給したオキシドの正確な量および比率は、物質収支およびNMR分光法によってそれぞれ測定した。収率99。OHV:52.2mgKOH/gボックスフォーム、実施例E1ならびに比較例C1およびC2ポリオール、TEGOSTABBF-2370、NIAXA-1およびDABCO33-LVを秤量し、1Lのプラスチックビーカーに入れた。撹拌機の速度が2500rpmに設定されていることを確認した後に、以下の混合手順を用いた:ストップウォッチおよびライズプロファイルriseprofileフォームの高さソフトウェアをスタートする5秒で、ポリオールブレンドを混合し始める20秒で、ゲル化触媒オクタン酸第一スズ、DABCOT9を添加する30秒で、イソシアネートを添加するこれをt0、すなわち反応開始時間とする40秒で、撹拌機を止めて、混合物をボール紙鋳型cardboardmouldに注ぐライズプロファイルを、種々のポリオールのフォーム形成時に測定し、フルライズfullrise時間およびブローオフblowoff時間を記録した。その後、フォームを、10分間140°Cに設定されたオーブンに移し、次いでさらに24時間室温で硬化させ、物理的性質検査のために切断した。次に、フォームの物理的性質を、表1に記載の基準により検査した。上記は本発明の実施形態に関するものであるが、本発明の他のおよびさらなる実施形態はその基本的範囲から逸脱することなく考案してもよく、その範囲は以下の特許請求の範囲によって決定される。"