原水から前処理水を製造する前処理部と、前処理水から透過水を製造する膜分離部と、を含み、前記前処理部は、原水が供給される少なくとも一つの前処理ユニットと、入力された第1駆動周波数に応じた回転速度で駆動され、原水を前記前処理ユニットに向けて供給する原水ポンプと、入力された電流値信号に対応する第1駆動周波数を前記原水ポンプに出力する第1インバータと、前処理水の圧力を検出する圧力検出手段と、前記圧力検出手段の検出圧力値が予め設定された目標圧力値となるように、前記原水ポンプの第1駆動周波数を演算し、当該第1駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を前記第1インバータに出力する第1制御部と、を備え、前記膜分離部は、供給された前処理水を透過水と濃縮水とに分離する逆浸透膜モジュールと、入力された第2駆動周波数に応じた回転速度で駆動され、前処理水を前記逆浸透膜モジュールに向けて供給する加圧ポンプと、入力された電流値信号に対応する第2駆動周波数を前記加圧ポンプに出力する第2インバータと、透過水の流量を検出する流量検出手段と、前記流量検出手段の検出流量値が予め設定された目標流量値となるように、前記加圧ポンプの第2駆動周波数を演算し、当該第2駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を前記第2インバータに出力する第2制御部と、を備える水処理システム。前記前処理部は、外部に情報を伝達する情報伝達部を備え、前記第1制御部は、前記第1インバータから前記原水ポンプに第1駆動周波数を出力したときに、前記圧力検出手段の検出圧力値が、予め設定された第1駆動周波数に対応する圧力範囲を外れる場合には、前記情報伝達部を制御して外部に異常を示す情報を伝達させる、請求項1に記載の水処理システム。上述した前処理ユニットにおいて、例えば、濾材床に懸濁物質等が蓄積すると、通水抵抗が増加する。前処理ユニットにおいて、通水抵抗が増加すると、加圧ポンプの一次側に供給される前処理水の圧力が低下する。そのため、従来は、前処理ユニットに原水を供給する原水ポンプの運転圧力を、前処理ユニットから送出される前処理水の圧力が低下する分を見込んで高めに設定していた。一方、特許文献1に記載された水質改質システムにおいて、RO膜モジュールで製造された濃縮水は、RO膜モジュールの一次側出口ポートに接続された濃縮水ラインから流出する。その濃縮水ラインには、濃縮水の一部を加圧ポンプの上流側における前処理水ラインに還流させる濃縮水循環ラインと、濃縮水の残部を系外へ排出する濃縮水排水ラインが接続されている。濃縮水循環ラインに濃縮水を流通させるには、濃縮水循環ラインの一次側濃縮水ライン側と二次側前処理水ライン側との間に圧力差が必要となる。特に、濃縮水循環ラインに定流量弁を設けた場合には、定流量弁を動作させるために、所定の圧力差が必要となる。そのため、従来は、濃縮水循環ラインが合流する位置よりも上流側の前処理水ラインに減圧弁を設け、濃縮水循環ラインの二次側において、前処理水の圧力を下げていた。このように、従来の水処理システムにおいては、前処理ユニットの下流側で前処理水を減圧するにもかかわらず、前処理ユニットの上流側に設けられた原水ポンプの運転圧力を本来必要な圧力よりも高く設定していた。このため、原水ポンプにおける消費電力の抑制が課題となっていた。従って、本発明は、原水ポンプの消費電力を抑制できる水処理システムを提供することを目的とする。本発明は、原水から前処理水を製造する前処理部と、前処理水から透過水を製造する膜分離部と、を含み、前記前処理部は、原水が供給される少なくとも一つの前処理ユニットと、入力された第1駆動周波数に応じた回転速度で駆動され、原水を前記前処理ユニットに向けて供給する原水ポンプと、入力された電流値信号に対応する第1駆動周波数を前記原水ポンプに出力する第1インバータと、前処理水の圧力を検出する圧力検出手段と、前記圧力検出手段の検出圧力値が予め設定された目標圧力値となるように、前記原水ポンプの第1駆動周波数を演算し、当該第1駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を前記第1インバータに出力する第1制御部と、を備え、前記膜分離部は、供給された前処理水を透過水と濃縮水とに分離する逆浸透膜モジュールと、入力された第2駆動周波数に応じた回転速度で駆動され、前処理水を前記逆浸透膜モジュールに向けて供給する加圧ポンプと、入力された電流値信号に対応する第2駆動周波数を前記加圧ポンプに出力する第2インバータと、透過水の流量を検出する流量検出手段と、前記流量検出手段の検出流量値が予め設定された目標流量値となるように、前記加圧ポンプの第2駆動周波数を演算し、当該第2駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を前記第2インバータに出力する第2制御部と、を備える水処理システムに関する。また、前記前処理部は、外部に情報を伝達する情報伝達部を備え、前記第1制御部は、前記第1インバータから前記原水ポンプに第1駆動周波数を出力したときに、前記圧力検出手段の検出圧力値が、予め設定された第1駆動周波数に対応する圧力範囲を外れる場合には、前記情報伝達部を制御して外部に異常を示す情報を伝達させることが好ましい。本発明によれば、原水ポンプの消費電力を抑制できる水処理システムを提供することができる。以下、本発明に係る水処理システムについて、図面を参照しながら説明する。本実施形態の水処理システム1は、例えば、淡水から純水を製造する純水製造システムに適用される。図1は、本実施形態に係る水処理システム1の全体構成図である。図2は、第1制御部17が圧力フィードバック制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図3は、第2制御部29が流量フィードバック制御を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図1に示すように、本実施形態に係る水処理システム1は、前処理部10と、膜分離部20と、を備える。前処理部10は、原水W1から前処理水W2を製造する設備である。膜分離部20は、前処理水W2から透過水W3と濃縮水W4とを製造する設備である。また、水処理システム1は、原水ラインL1と、前処理水ラインL2と、透過水ラインL3と、濃縮水ラインL4と、濃縮水循環ラインL5と、濃縮水排水ライン第1濃縮水排水ラインL6、第2濃縮水排水ラインL7及び第3濃縮水排水ラインL8と、を備える。本明細書におけるラインとは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、図1では、電気的な接続の経路を破線で示す。まず、前処理部10の構成について説明する。前処理部10は、原水ポンプ11と、第1インバータ12と、活性炭濾過装置13と、硬水軟化装置14と、プレフィルタ装置15と、を備える。また、前処理部10は、圧力検出手段としての圧力センサ16と、第1制御部17と、情報伝達部としての警報部18と、を備える。このうち、活性炭濾過装置13、硬水軟化装置14及びプレフィルタ装置15は、それぞれ前処理ユニットとして機能する。原水ラインL1の上流側の端部は、原水W1の供給源不図示に接続されている。一方、原水ラインL1の下流側の端部は、活性炭濾過装置13に接続されている。原水ポンプ11は、供給源から供給された水道水や地下水等の原水W1を吸入し、活性炭濾過装置13に向けて吐出する装置である。原水ポンプ11は、原水ラインL1に設けられている。原水ポンプ11は、第1インバータ12後述と電気的に接続されている。原水ポンプ11には、第1インバータ12から周波数が変換された駆動電力が供給される。原水ポンプ11は、入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。第1インバータ12は、原水ポンプ11に周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路である。第1インバータ12は、第1制御部17と電気的に接続されている。第1インバータ12には、第1制御部17から電流値信号が入力される。第1インバータ12は、入力された電流値信号に対応する駆動周波数を原水ポンプ11に出力する。活性炭濾過装置13、硬水軟化装置14及びプレフィルタ装置15からなる前処理ユニット群は、原水W1から前処理水W2を製造する設備である。活性炭濾過装置13は、原水W1に含まれる残留塩素を、粒状の活性炭からなる濾材床において除去する。硬水軟化装置14は、原水W1に含まれる硬度成分カルシウムイオン及びマグネシウムイオンを、陽イオン交換樹脂床不図示においてナトリウムイオン又はカリウムイオンに置換する。プレフィルタ装置15は、活性炭濾過装置13及び硬水軟化装置14で除去できない微細な懸濁物質を、ワインドフィルタ等で捕集する。圧力センサ16は、プレフィルタ装置15の下流側において、前処理水W2の圧力を検出する機器である。圧力センサ16は、接続部J1において、前処理水ラインL2に接続されている。圧力センサ16は、第1制御部17と電気的に接続されている。圧力センサ16で検出された前処理水W2の圧力以下、検出圧力値ともいうは、第1制御部17へ検出信号として送信される。第1制御部17は、CPU及びメモリを含むマイクロプロセッサ不図示により構成される。第1制御部17は、圧力センサ16の検出圧力値が予め設定された目標圧力値となるように、原水ポンプ11を駆動するための第1駆動周波数を演算し、当該第1駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を第1インバータ12に出力する以下、圧力フィードバック制御ともいう。第1制御部17による圧力フィードバック制御については後述する。また、第1制御部17は、第1インバータ12から原水ポンプ11に第1駆動周波数を出力したときに、圧力センサ16の検出圧力値が、予め設定された第1駆動周波数に対応する圧力範囲を外れる場合には、警報部18後述を制御して警報音を発生させる。警報部18は、システムの管理者に対し異常を警報音により通知する設備である。警報部18は、第1制御部17と電気的に接続されている。警報部18は、第1制御部17から送信された警報制御信号により警報音を発生する。ここで、前処理部10の第1制御部17による圧力フィードバック制御を、図2を参照して説明する。図2に示すフローチャートの処理は、水処理システム1の運転中において、繰り返し実行される。図2に示すステップST101において、第1制御部17は、前処理水W2の目標圧力値P ́を取得する。この目標圧力値P ́は、例えば、システムの管理者がユーザーインターフェース不図示を介して第1制御部17のメモリに入力した設定値である。ステップST102において、第1制御部17は、内部のタイマ不図示による計時tが制御周期である100msに達したか否かを判定する。このステップST102において、第1制御部17により、タイマによる計時が100msに達したYESと判定された場合に、処理はステップST103へ移行する。また、ステップST102において、第1制御部17により、タイマによる計時が100msに達していないNOと判定された場合に、処理はステップST102へ戻る。ステップST103ステップST102:YES判定において、第1制御部17は、圧力センサ16で検出された前処理水W2の検出圧力値Pを取得する。ステップST104において、第1制御部17は、ステップST103で取得した検出圧力値フィードバック値PとステップST101で取得した目標圧力値P ́との偏差がゼロとなるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより操作量U1を演算する。なお、速度形デジタルPIDアルゴリズムでは、制御周期100ms毎に操作量の変化分を演算し、これを前回の操作量に加算することで今回の操作量を決定する。ステップST105において、第1制御部17は、操作量U1、目標圧力値P ́及び原水ポンプ11の最大駆動周波数50Hz又は60Hzの設定値に基づいて、原水ポンプ11の駆動周波数F1を演算する。ステップST106において、第1制御部17は、駆動周波数F1の演算値を、対応する電流値信号4~20mAに変換する。ステップST107において、第1制御部17は、変換した電流値信号を第1インバータ12に出力する。なお、ステップST107において、第1制御部17が電流値信号を第1インバータ12へ出力すると、第1インバータ12は、入力された電流値信号に対応する周波数に変換された駆動電力を原水ポンプ11に供給する。その結果、原水ポンプ11は、第1インバータ12から入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。ステップST108において、第1制御部17は、ステップST103で取得した検出圧力値Pが、予め設定された第1駆動周波数に対応する圧力範囲以下、基準圧力範囲ともいうを外れるか否かを判定する。このステップST108において、第1制御部17により、検出圧力値が基準圧力範囲を外れるYESと判定された場合に、処理はステップST109へ移行する。また、ステップST108において、第1制御部17により、検出圧力値が基準圧力範囲内であるNOと判定された場合に、本フローチャートの処理は終了するステップST101へリターンする。ステップST109において、第1制御部17は、警報部18に警報制御信号を送信して、警報音を発生させる。これにより本フローチャートの処理は終了するステップST101へリターンする。次に、膜分離部20の構成について説明する。図1に示すように、膜分離部20は、加圧ポンプ21と、第2インバータ22と、逆浸透膜モジュールとしてのRO膜モジュール23と、を備える。また、膜分離部20は、流量検出手段としての流量センサ24と、複数個の排水弁第1排水弁25、第2排水弁26及び第3排水弁27と、定流量弁28と、第2制御部29と、を備える。加圧ポンプ21は、前処理部10から送出された前処理水W2を吸入し、RO膜モジュール23に向けて吐出する装置である。加圧ポンプ21は、第2インバータ22後述と電気的に接続されている。加圧ポンプ21には、第2インバータ22から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ21は、入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。第2インバータ22は、加圧ポンプ21に周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路である。第2インバータ22は、第2制御部29と電気的に接続されている。第2インバータ22には、第2制御部29から電流値信号が入力される。第2インバータ22は、入力された電流値信号に対応する駆動周波数を加圧ポンプ21に出力する。RO膜モジュール23は、前処理水W2を、溶存塩類が除去された透過水W3と、溶存塩類が濃縮された濃縮水W4とに膜分離処理する設備である。RO膜モジュール23は、単一又は複数のRO膜エレメント不図示を備える。RO膜モジュール23は、これらRO膜エレメントにより前処理水W2を膜分離処理し、透過水W3及び濃縮水W4を製造する。RO膜モジュール23の一次側入口ポートは、前処理水ラインL2を介して加圧ポンプ21の下流側に接続されている。RO膜モジュール23の二次側ポートには、透過水ラインL3の上流側の端部が接続されている。RO膜モジュール23で製造された透過水W3は、透過水ラインL3を介して需要箇所等に純水として送出される。また、RO膜モジュール23の一次側出口ポートには、濃縮水ラインL4の上流側の端部が接続されている。RO膜モジュール23で製造された濃縮水W4は、濃縮水ラインL4を介して、RO膜モジュール23の外に排出される。濃縮水循環ラインL5は、RO膜モジュール23から排出された濃縮水W4の一部を、前処理水ラインL2における加圧ポンプ21よりも上流側に還流させるラインである。濃縮水循環ラインL5の上流側の端部は、接続部J3において、濃縮水ラインL4に接続されている。また、濃縮水循環ラインL5の下流側の端部は、接続部J4において、前処理水ラインL2に接続されている。濃縮水排水ライン第1濃縮水排水ラインL6、第2濃縮水排水ラインL7及び第3濃縮水排水ラインL8は、RO膜モジュール23から排出された濃縮水W4の残部を系外に排出するラインである。第1濃縮水排水ラインL6~第3濃縮水排水ラインL8の上流側の端部は、接続部J5及びJ6において、濃縮水ラインL4に接続されている。流量センサ24は、透過水ラインL3を流通する透過水W3の流量を検出する機器である。流量センサ24は、接続部J2において、透過水ラインL3に接続されている。流量センサ24は、第2制御部29と電気的に接続されている。流量センサ24で検出された透過水W3の流量以下、検出流量値ともいうは、第2制御部29へ検出信号として送信される。第1濃縮水排水ラインL6、第2濃縮水排水ラインL7及び第3濃縮水排水ラインL8には、それぞれ第1排水弁25、第2排水弁26及び第3排水弁27が設けられている。第1排水弁25~第3排水弁27は、第1濃縮水排水ラインL6~第3濃縮水排水ラインL8を個別に開閉することにより、濃縮水W4の排水流量を調節し、膜分離部20における透過水W3の回収率を所望の値に設定することができる。第1排水弁25~第3排水弁27は、それぞれ第2制御部29と電気的に接続されている。第1排水弁25~第3排水弁27における弁体の開閉は、第2制御部29から送信される駆動信号により制御される。定流量弁28は、濃縮水ラインL4から濃縮水循環ラインL5に流通する濃縮水W4の流量を一定に保つための機器である。定流量弁28は、濃縮水循環ラインL5に設けられている。第2制御部29は、CPU及びメモリを含むマイクロプロセッサ不図示により構成される。第2制御部29は、流量センサ24の検出流量値が予め設定された目標流量値となるように、加圧ポンプ21を駆動するための第2駆動周波数を演算し、当該第2駆動周波数の演算値に対応する電流値信号を第2インバータ22に出力する以下、流量フィードバック制御ともいう。第2制御部29による流量フィードバック制御については後述する。次に、膜分離部20の第2制御部29による流量フィードバック制御を、図3を参照して説明する。図3に示すフローチャートの処理は、水処理システム1の運転中において、繰り返し実行される。図3に示すステップST201において、第2制御部29は、透過水W3の目標流量値Q ́を取得する。この目標流量値Q ́は、例えば、システムの管理者がユーザーインターフェース不図示を介して第2制御部29のメモリに入力した設定値である。ステップST202において、第2制御部29は、内部のタイマ不図示による計時tが制御周期である100msに達したか否かを判定する。このステップST202において、第2制御部29により、タイマによる計時が100msに達したYESと判定された場合に、処理はステップST203へ移行する。また、ステップST202において、第2制御部29により、タイマによる計時が100msに達していないNOと判定された場合に、処理はステップST202へ戻る。ステップST203ステップST202:YES判定において、第2制御部29は、流量センサ24で検出された透過水W3の検出流量値Qを取得する。ステップST204において、第2制御部29は、ステップST203で取得した検出流量値フィードバック値Q ́とステップST201で取得した目標流量値Qとの偏差がゼロとなるように、速度形デジタルPIDアルゴリズムにより操作量U2を演算する。なお、速度形デジタルPIDアルゴリズムでは、制御周期100ms毎に操作量の変化分を演算し、これを前回の操作量に加算することで今回の操作量を決定する。ステップST205において、第2制御部29は、操作量U2、目標流量値Q ́及び加圧ポンプ21の最大駆動周波数50Hz又は60Hzの設定値に基づいて、加圧ポンプ21の駆動周波数F2を演算する。ステップST206において、第2制御部29は、駆動周波数F2の演算値を、対応する電流値信号4~20mAに変換する。ステップST207において、第2制御部29は、変換した電流値信号を第2インバータ22に出力する。これにより本フローチャートの処理は終了するステップST201へリターンする。なお、ステップST207において、第2制御部29が電流値信号を第2インバータ22へ出力すると、第2インバータ22は、入力された電流値信号に対応する周波数に変換された駆動電力を加圧ポンプ21に供給する。その結果、加圧ポンプ21は、第2インバータ22から入力された駆動周波数に応じた回転速度で駆動される。上述した本実施形態に係る水処理システム1によれば、例えば、以下のような効果が得られる。本実施形態に係る水処理システム1において、第1制御部17は、前処理水W2の検出圧力値に基づいて圧力フィードバック制御を実行する。これによれば、前処理部10において、濾材床に懸濁物質等が蓄積して通水抵抗が増加しても、前処理水W2の圧力をほぼ目標圧力値に保つことができる。従って、前処理部10の原水ポンプ11において、前処理水W2の圧力が低下する分を見込んだ高い運転圧力を設定する必要がない。そのため、原水ポンプ11の消費電力を抑制することができる。また、前処理水W2の目標圧力値を必要な圧力値に設定できるので、加圧ポンプ21の上流側における前処理水ラインL2に減圧弁を設けることなしに、濃縮水循環ラインL5の二次側の圧力を低く調節できる。そのため、濃縮水循環ラインL5に定流量弁28を設けた場合でも、定流量弁28の動作に必要な圧力差を確保することができる。従って、本実施形態に係る水処理システム1においては、原水ポンプ11の運転圧力を、本来必要な圧力よりも高く設定する必要がないので、原水ポンプの消費電力を抑制することができる。また、本実施形態に係る水処理システム1において、第1制御部17は、圧力センサ16の検出圧力値が、予め設定された第1駆動周波数に対応する圧力範囲を外れる場合には、警報部18を制御して警報音を発生させる。そのため、システムの管理者は、原水ポンプ11の故障や前処理ユニットの異常に対して、速やかに対応することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態では、前処理部10として、活性炭濾過装置13、硬水軟化装置14及びプレフィルタ装置15を備えた構成について説明した。これに限らず、更に他の装置を備えた構成としてもよい。また、前処理部10は、活性炭濾過装置13及びプレフィルタ装置15を備えた構成、又は硬水軟化装置14及びプレフィルタ装置15を備えた構成であってもよい。すなわち、前処理部10は、少なくともプレフィルタ装置15を備えた構成であればよい。また、本実施形態では、第1濃縮水排水ラインL6~第3濃縮水排水ラインL8に、第1排水弁25~第3排水弁27を設けた構成について説明した。これに限らず、濃縮水排水ラインを分岐せずに1本とし、このラインに比例制御バルブを設けた構成としてもよい。その場合には、第2制御部29から電流値信号例えば、4~20mAを比例制御バルブに送信して弁開度を制御することにより、濃縮水W4の排水流量を調節できる。また、比例制御バルブを設けた構成において、濃縮水排水ラインに流量センサを設けた構成としてもよい。流量センサで検出された流量値を、第2制御部29にフィードバック値として入力する。これにより、濃縮水W4の排水流量をより正確に制御できる。また、本実施形態では、情報伝達部としての警報部18において、システムの管理者に対し異常を警報音により通知する例について説明した。これに限らず、システムの管理者に対し異常をランプ等の点滅や点灯により通知してもよいし、音声により通知してもよい。或いは、システムの管理者が操作する端末又は制御盤上のモニタに、異常を知らせるメッセージを表示してもよい。