発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン又はピルビン酸含量が2.5未満であるキサンタンガムのいずれか1種を含有することを特徴とする液体調味料。乳化液状調味料又はゴマダレである請求項1記載の液体調味料。発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン又はピルビン酸含量が2.5未満であるキサンタンガムのいずれか1種を含有することを特徴とする液体調味料の保存安定性向上方法。乳化液状調味料又はゴマダレである請求項3記載の液体調味料の保存安定性向上方法。本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、特に本発明は、長期間保存しても下層分離や沈殿、ゴマによるゲル化が発生しない、保存安定性に優れ、かつ低粘度で容器から容易に注ぎ出すことができる液体調味料を提供することを目的とする。本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み鋭意研究を重ねたところ、液体調味料に安定剤として発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン又はピルビン酸含量が2.5未満であるキサンタンガムのいずれか1種を含有することで、長期間保存しても分離や沈殿、ゲル化が生じない保存安定性に優れた液体調味料が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。つまり本発明は、発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン又はピルビン酸含量が2.5未満であるキサンタンガムのいずれか1種を安定剤として含有する液体調味料及び該調味料の保存安定性向上方法に関する。本発明により、長期間保存しても分離や沈殿、ゲル化が生じず、低粘度であるので容器から容易に注ぎ出すことができ、下層分離を抑制することができ、保存安定性に優れた液体調味料が得られる。さらには、調味料の経時的な粘度の変化低下を抑制し、またサラダや具材への付着に優れた調味料が得られる。本発明は、安定剤として発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン又はピルビン酸含量が2.5未満であるキサンタンガムのいずれか1種を含むことを特徴とする液体調味料に関する。本発明で用いられる発酵セルロースは、セルロース生産菌が生産するセルロースであれば特に限定されない。通常、セルロース生産菌を既知の方法、例えば特開昭61-212295号公報、特開平3-157402号公報、特開平9-121787号公報に記載される方法に従って培養し、得られる発酵セルロースを所望に応じて適宜精製することによって製造することができる。また、本発明の発酵セルロースは、特開平9-121787号公報に記載される方法に従い、カルボキシメチルセルロースナトリウムCMC-Na、キサンタンガム、グァーガム等の高分子物質の一種もしくは二種以上と複合化していることが望ましい。簡便には市販されている製品を使用することが可能であり、三栄源エフエフアイ株式会社製のサンアーティスト商標PG等が挙げられる。発酵セルロースの添加量は、液体調味料中0.02~0.3質量、好ましくは0.1~0.3質量である。本発明で用いるサイリウムシードガムは、Planta種オオバコの一種、Plantaginaceae植物の中の、主にPlantagoovataForskal等の種子から採った天然植物ガムのことである。本発明では市販されているサイリウムシードガムをいずれも使用可能である。このような製剤は、商業上入手することができ、例えば、三栄源エフエフアイ株式会社製のビストップ[商標]D-2074を挙げることができる。サイリウムシードガムの添加量は、液体調味料中0.2~0.8質量、好ましくは0.3~0.7質量である。ネイティブジェランガムは、Sphingomonaselodeaが産出する発酵多糖類であり、1-3結合したグルコース、1-4結合したグルクロン酸、1-4結合したグルコース及び1-4結合したラムノースの4分子を構成単位とする直鎖状の高分子多糖類において、当該1-3結合したグルコースに1構成単位当たりグリセリル基1残基とアセチル基が平均1/2残基結合したものである。1構成単位当たりカルボキシル基1残基を有する。ネイティブジェランガムの商業的に入手可能な製品としては、ケルコゲル商標:CPケルコ社LT-100、ケルコゲル商標:CPケルコ社HM及びゲルアップ商標:三栄源エフエフアイ株式会社MOTなどを挙げることができる。これらはいずれも三栄源エフエフアイ株式会社から入手することができる。ネイティブジェランガムの添加量は、液体調味料中0.02~0.15質量、好ましくは0.03~0.1質量である。スクシノグリカンはアグロバクテリウムの培養液から得られる多糖類であり、ガラクトース及びグルコースから誘導される糖単位に加え、コハク酸及びピルビン酸等を含むことが知られている。スクシノグリカンは、特許第3535335号公報、特開平2-79968号公報等にその製造方法が開示されており、かかる記載により製造されたもの、あるいは一般に入手可能なものを制限なく使用することができる。スクシノグリカンの添加量は、液体調味料中0.1~0.5質量、好ましくは0.3~0.4質量である。また、本発明は、ピルビン酸含量が2.5質量未満のキサンタンガムを含有することを特徴とするものであるが、当該ピルビン酸含量は低ければ低い程良く、ピルビン酸が全く含まれないものでも構わない。標準のキサンタンガムのピルビン酸含量は1.2質量より高く6質量程度の範囲にあるものが一般的であるが、本発明で使用するピルビン酸含量が2.5質量未満のキサンタンガム以下、当該キサンタンガムを低ピルビン酸含量キサンタンガムと言うは、標準のキサンタンガムに比べて、冷水溶解での粘度発現が高い、グァーガムやローカストビーンガムなどのガラクトマンナン類やグルコマンナンとの反応性が非常に低い、軟らかくぶよぶよとしたわらび餅風のゲルを形成する、果汁などの植物成分との反応性が極めて低く、凝集が起こらないなどの特徴を有している。このようなキサンタンガムは商業的に入手することができ、例えば三栄源エフエフアイ株式会社製のサンエース[商標]LIXなどを挙げることができる。かかる低ピルビン酸含量キサンタンガムの添加量は、液体調味料中0.02~0.4質量、好ましくは0.03~0.1質量である。本発明にかかる液体調味料とは、水中油滴型の乳化液状ドレッシング、タレ様の食品であり、一般的には、油脂、卵黄又は全卵、及び酸味料からなり、該成分にゴマ成分、各種調味料、香辛料、デンプン、増粘剤、着色料、香料等の食品素材や食品添加物を適宜配合して得られる。卵黄又は全卵の代わりに、食品用乳化剤を用いてもよく、あるいはこれらを併用しても良い。本発明のゴマ成分とは、白胡麻、金胡麻、黒胡麻、茶胡麻などの胡麻種子をミル等で流動性の認められる程度まですり潰したペースト状のものをいい、練り胡麻などが該当する。これに煎り胡麻や煎り胡麻を擦ったものを加えたものでも良い。ゴマ成分の配合量は、たとえば、調味料の全体量に対して、0.1~30質量の範囲で用いることが出来る。0.1質量未満では、胡麻特有の風味に乏しく胡麻含有調味料として物足りなさを感じ、30質量を超えると胡麻含有調味料の粘度が増大して、乳化液状ドレッシング様を呈さなくなってしまい容器の口から流れ出にくくなる。好ましくは5~20質量である。なお、前述の本発明にかかる多糖類以外の安定剤を本発明の効果に影響を与えない程度に添加することが出来る。例えば、グァーガム、タラガム、ローカストビーンガム、カラギナン、ペクチン、プルラン、カシアガム、脱アシル型ジェランガム、タマリンドシードガム、ゼラチン、トラガントガム、カラヤガム、アラビアガム、マクロホモプシスガム、寒天、アルギン酸類アルギン酸、アルギン酸塩、カードラン、ガティガム、微結晶セルロース、微小繊維状セルロース等のセルロース類およびメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピルセルロース、ハイドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、コンニャク粉、コンニャクグルコマンナン、水溶性ヘミセルロース、大豆多糖類、加工化工澱粉、未加工未化工澱粉生澱粉などの中から選ばれる1種または2種以上を併用することも可能である。その他、本発明の液体調味料に配合するその他の原料としては、通常使用される原料、例えば、油脂、調味料酢、醤油、食塩など、乳化剤、糖類、高甘味度甘味料スクラロース、ソーマチン、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビアなど、果汁、酸味料、香辛料、化学調味料等や、香料、着色料、保存料、日持ち向上剤、酸化防止剤などを挙げることができる。更には、油脂として、植物油脂あるいはこれらの分別油脂、硬化油脂、エステル交換油脂、動物油脂等の中から一種又は二種以上を併用することができる。植物油脂の例としては、大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、米油、ひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、パーム油、パーム核油及びヤシ油を挙げることができる。乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル蒸留モノグリセライド、反応モノグリセライド、ジトリグリセライド、有機酸モノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル等及び、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ユッカ抽出物、サポニン、ステアロイル乳酸塩ナトリウムもしくはカルシウム、ポリソルベート及び大豆レシチン、卵黄レシチン、酵素処理レシチン等を挙げることができる。また、ビタミン、カルシウム、鉄、DHAの栄養剤等を併用することも可能である。更には、ゴマ以外の固形物を分散させても良い。分散させる固形物としては、スパイス、ハーブ、コショウ、ガーリック、乾燥こんにゃく加工品、抹茶、緑茶などの粉末茶、リンゴなどの果実やダイコン、ショウガ、タマネギなどの野菜のカット品、おろし、ピューレ、パルプ、さのうなどや、カットゼリーなど特に限定されない。これらから選ばれる1種以上を使用することが出来る。本発明の液体調味料の製造方法としては、前記の本発明にかかる多糖類を使用する以外は常法により製造することができる。例えば、発酵セルロース及びその他の粉末原料を水に添加して攪拌溶解した後、食酢、調味料などを添加し、更に攪拌混合した後、ホモミキサーなどの攪拌機を使用して油脂と前記溶液とを混合して、乳化を行い、脱気後、容器充填する方法などを挙げることができる。撹拌は減圧下で行うことも可能である。溶解や殺菌の目的で加熱しても良い。尚、本発明で用いる発酵セルロース、サイリウムシードガム、ネイティブジェランガム、スクシノグリカン及び低ピルビン酸含量キサンタンガムは、使用する液体調味料の種類に応じて適宜その添加量を調整して使用することができる。また、必要に応じて他の多糖類との併用も、本発明の効果を妨げない範囲であれば任意で行うこともできる。以下、本発明の内容を以下の実験例および実施例で具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお、処方中、特に記載のない限り単位は質量部とし、文中印のものは、三栄源エフエフアイ株式会社製、文中※印は三栄源エフエフアイ株式会社の登録商標を示す。実験例1乳化液状調味料の調製下記の処方に従い、乳化液状調味料を調製し、保存安定性及び粘り感を5点満点で評価した。<処方>kgサラダ油30砂糖7食塩3.5醸造酢酸度1010チーズパウダー2卵黄2調味料サンライク※ポークRX-220.5サンライク※アミノベースURN0.3ブラックペッパー0.1各種多糖類表1及び2参照清水にて合計100<調製方法>水に砂糖、各種多糖類を加え、80°C10分間加熱溶解した。次いで溶解した液に食塩、醸造酢、調味料、ブラックペッパーおよびチーズパウダーを加えた。この液を60°C以下になるまで冷却し、卵黄を加えて攪拌した。次いでホモミキサーで攪拌しながらサラダ油を少しずつ加え、9000rpmで5分間攪拌した。得られた液を脱気後200ml容透明ガラス容器に充填し、評価に供した。結果を表1及び2に示す。※発酵セルロース製剤:サンアーティストPG発酵セルロース20含有使用。添加量は当該製剤に含まれる発酵セルロースの含量を示す。評価内容保存安定性...分離の有無を評価。分離の生じないものを5点とし、分離の程度に応じて減点した。1点が最低。粘り感...粘りの少ないものが好ましいため、最も粘りの少ないものを5点、最も粘りの強いものを1点となるように評価した。<結果>表1及び2に示したとおり、発酵セルロース製剤を用いた乳化液状調味料では、発酵セルロースの添加量が0.1~0.3質量実施例1~3の際に保存安定性に優れ、粘り感、粘度変化が少なくタレ落ちの生じにくい液状調味料が得られた。発酵セルロースの添加量が0.01質量の場合比較例1では、分離、タレ落ちが生じていた。また、添加量が0.4質量比較例2では高粘度となり、液体調味料の調製が困難になっていた。サイリウムシードガムを用いた乳化液状調味料では、サイリウムシードガムの添加量が0.3~0.7質量実施例4~6の際に良い結果が得られたが、添加量が0.1質量比較例3では分離が生じた。一方、添加量を1質量比較例4とするとゲル化してしまい、液体調味料には不適であることがわかった。次いでネイティブジェランガムを用いた乳化液状調味料では、添加量が0.02~0.1質量実施例7~9とした場合に良い結果が得られた。添加量が0.01質量比較例5では分離、タレ落ちが生じ、また添加量が0.2質量比較例6ではゲル化した。スクシノグリカンを用いた場合は、0.1~0.5質量の添加量実施例10~12で最も良い効果が得られていた。添加量が0.02質量比較例7では分離タレ落ちが生じ、添加量0.7質量比較例8ではゲル化した。低ピルビン酸含量キサンタンガムを用いた場合は、添加量が0.03~0.4質量実施例13~15で良い効果が得られたが、添加量0.01質量比較例9では分離タレ落ちが生じ、添加量1質量比較例10ではゲル化した。ピルビン酸含量が2.5以上のキサンタンガムを用いた場合比較例11、12では、添加量にかかわらず粘り感が強い調味料となっていた。比較例として食品製造に一般的に使用される多糖類を用いた乳化液状調味料比較例13~18では、いずれも粘り感が強く出たり、分離が生じたり、粘度の変化、タレ落ちが生じ、液体調味料としては不適なものであった。実験例2ゴマだれの調製下記の処方に従い、液体調味料としてゴマだれを調製し、実施例1と同様に保存安定性及び粘り感の程度を5点満点で評価した。<処方>練りゴマ油脂含量5010淡口醤油20砂糖15食塩1.4酢9.5調味料サンライク※シイタケM0.75サンライク※和風だしL0.5各種多糖類表3及び4参照清水にて合計100<調製方法>水を80°Cまで加熱し、各種多糖類と砂糖の粉体混合物を添加後10分間攪拌溶解した。次いで練りゴマ、淡口醤油、食塩、調味料、酢を加え、さらに3分間攪拌し、水にて全量調整後、ホモミキサーにて8000rpm5分間攪拌した。得られたゴマだれを200ml容透明ガラス容器に充填し、評価に供した。結果を表3及び4に示す。<結果>表3及び4に示したとおり、発酵セルロースを用いたゴマだれでは、発酵セルロースの添加量が0.1~0.3質量の際実施例16~18に保存安定性、粘り感の少ないゴマだれが得られた。発酵セルロースの添加量が0.01質量の場合比較例19では、分離が生じていた。また、添加量が0.4質量比較例20では高粘度となり、ゴマだれの調製が困難であった。サイリウムシードガムを用いたゴマだれでは、サイリウムシードガムの添加量が0.3~0.7質量の際実施例19~21に良い結果が得られたが、添加量が0.1質量比較例21では分離が生じ、添加量を1質量比較例22とするとゲル化した。次いでネイティブジェランガムを用いたゴマだれでは、添加量が0.03~0.15質量とした場合実施例22~24に良い結果が得られた。添加量が0.01質量比較例23では分離が生じ、また添加量が0.2質量比較例24ではゲル化した。スクシノグリカンを用いたゴマだれは、0.2~0.5質量の添加量実施例25~27で最も良い効果が得られていた。添加量が0.1質量比較例25では分離が生じ、添加量0.7質量比較例26ではゲル化した。低ピルビン酸含量キサンタンガムを用いた場合は、添加量が0.02~0.03質量実施例28、29で良い効果が得られたが、添加量0.01質量比較例27では分離が生じ、添加量0.05質量比較例28ではゲル化した。ピルビン酸含量が2.5以上のキサンタンガムを用いた場合比較例29、30では、添加量に係らずゲル化した。比較例として調製した、食品製造に一般的に使用される多糖類を用いたゴマだれ比較例31~38では、いずれも分離を抑えきるには至らなかったり、粘りを生じたりしたため、上記実施例には及ばない評価であった。