"炭化水素流を処理する方法であって、炭化水素処理容器を通過させて炭化水素流を流動させること、容器の内部表面の少なくとも一部分を所定の容器温度の400°C以上に、300時間以上、加熱すること、及び、0.005~0.020重量の炭素、10~30重量のニッケル、15~24重量のクロム、0.20~0.50重量のニオブ、0.06~0.10重量の窒素、5までの銅、及び1.0~7重量のモリブデンを含む新規オーステナイト系ステンレス鋼合金から形成された少なくとも部分を有する炭化水素処理容器を使用して、炭化水素処理容器の部分の鋭敏化及び塩化物応力腐食割れを制御することにより、内部表面の部分の鋭敏化と塩化物応力腐食割れを抑制すること、を含む方法。所定の容器温度を、炭化水素処理容器内で565°C~700°Cの間に維持する、請求項1に記載の方法。塩化物濃度を炭化水素処理容器内で5ppm以上にし、塩化物が内部表面の部分に接触するに任せて、その部分の塩化物応力腐食割れを抑制することをさらに含む、請求項1に記載の方法。所定の容器温度及び2ppm以上の塩化物濃度を炭化水素処理容器内で1,000時間よりも長く維持し、容器の内部表面の部分の鋭敏化及び塩化物応力腐食割れを少なくとも1,000時間、抑制することをさらに含む、請求項1に記載の方法。容器内で硫黄含有成分を流動させ、硫黄含有成分の一部分が酸素及び空気に容器内で相互作用してポリチオン酸を形成するに任せて、ポリチオン酸に起因する部分の応力腐食割れを制御することをさらに含む、請求項1に記載の方法。炭化水素流の流動を間欠的に休止させること、容器温度を低下させること、及び、内部表面の部分のポリチオン酸応力腐食割れを生じさせずに、炭化水素処理容器の内部の中和及びパージ無しに、酸素及び湿気を含む外部環境に炭化水素処理容器の内部を露出させること、をさらに含む、請求項1に記載の方法。炭化水素処理容器の内部表面の、所定温度に維持されて1ppm以上の塩化物濃度に露出した変質領域を特定することと、変質領域の鋭敏化及び塩化物応力腐食割れを、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金から形成された変質領域、及び別の材料から形成されたその他の領域を有する炭化水素処理容器を使用することによって制御することと、をさらに含む、請求項1に記載の方法。容器の内部表面を溶接することをさらに含み、被溶接材料を、0.005~0.020重量の炭素、10~30重量のニッケル、15~24重量のクロム、0.20~0.50重量のニオブ、0.06~0.10重量の窒素、5までの銅、及び1.0~7重量のモリブデンを含むステンレス鋼合金から形成して、被溶接材料の鋭敏化及び塩化物応力腐食割れを制御する、請求項1に記載の方法。炭化水素流を処理する装置であって、その中を通過する炭化水素流の流動を入れる炭化水素処理容器、及び0.005~0.020重量の炭素、10~30重量のニッケル、15~24重量のクロム、0.20~0.50重量のニオブ、0.06~0.10重量の窒素、5までの銅、及び1.0~7重量のモリブデンを含む新規オーステナイト系ステンレス鋼合金から形成された、炭化水素処理容器の内面部分、を含み、炭化水素処理容器の内部表面の部分の鋭敏化及び塩化物応力腐食割れを抑制する、装置。炭化水素処理容器が、稼働期間中にその内面部分に接触する2ppm以上の塩化物をその内部に含み、炭化水素流の内面部分が、塩化物に露出した後の塩化物応力腐食割れを抑制する、請求項9に記載の装置。定義容器という用語は、あらゆるタイプの入れ物、タンク、反応器、パイプ、塔、カラム、交換器、又は、石油精製複合施設内の他の構造体若しくは装置を意味し、この構造体若しくは装置は、石油精製複合施設の稼働中に、炭化水素流体を保持する、又は、連続的に若しくはバッチ処理で若しくは間欠的に炭化水素流を通過させて流動させる。炭化水素処理容器という用語は、石油精製複合施設内の容器を意味する。維持することmaintainingという用語は、材料の流動が、指示された時間の間、維持されているが、しかし保守又は点検のために中断されていてもよいことを意味する。本明細書で使用されているとおり、炭化水素の流動は、定常的な又は予想外の保守、点検、又は修理のために中断されることがあっても、維持される。内部表面という用語は、容器内部壁、及び、間仕切り、管tube、内装設備等のその他容器内のあらゆる構造体の両方を含む炭化水素処理容器内に露出したあらゆる表面を意味する。詳細な説明一つ又は複数の異なる炭化水素を含む、並びに、他の成分及び/又は不純物を含むこともある炭化水素供給流を処理する工程が提供され、工程は、炭化水素処理容器を通過させて炭化水素流を流動させることを含む。炭化水素処理容器は、炭化水素供給流の一つ若しくは複数の成分を転換若しくは処理して所望の製造物を形成する一つ若しくは複数の具体的なタイプの炭化水素転換工程又は処理工程を実行することが可能な、さらに大きな石油精製複合施設の一部として、含まれていてもよい。工程は、炭化水素流を、それを処理するための炭化水素処理容器内に流動させることを含む。稼働中には、炭化水素流及び/又は容器に熱を印加する。熱の炭化水素流への印加は、それが炭化水素処理容器内にある時、又は入る前でもよく、これにより、その温度が工程温度に上昇する。このように、炭化水素処理容器もまた、その中の炭化水素流の加熱、又は炭化水素流から容器壁への伝熱のいずれかにより、所定の容器温度に加熱してもよい。温度、圧力、空間速度等の、具体的な工程パラメーター又は稼働条件は典型的には、工程特異的であり、具体的な工程の、具体的な反応又は処理のステップを促進するために選択される。一手法では、工程は、所定量の時間、維持される。この点において、工程は、設備の点検若しくは置き換え、検査、又はその他の理由のために、間欠的に停止してもよいことに注意されたい。換言すれば、周期的及び/又は間欠的な停止以外、工程は、本手法に従って所定量の時間、維持され、それには、炭化水素処理容器を通過させて炭化水素流を流動させること、並びに容器が所定温度に維持されるように炭化水素流及び容器を加熱することが含まれる。一手法では、工程は、ハロゲン化物応力腐食割れ、そしてより具体的には、所定の容器温度に加熱された容器の内部表面の一部分の塩化物SCCを制御することを含む。工程は、その稼働中に塩化物が容器内に存在する場合であっても、内部表面部分の塩化物SCCを制御することを含んでいてもよい。一形態では、内部表面部分の塩化物SCCを制御することは、新規モリブデン含有の、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された内部表面の部分を使用することによって達成される。一手法では、工程は、所定の容器温度に加熱された容器の内部表面の一部分の鋭敏化を制御することを含む。鋭敏化の制御には、発生する鋭敏化の量を抑制又は低減させることが含まれ、炭化水素処理容器の内部表面の部分の材料内でクロム炭化物が析出する程度を抑制又は低減させることを伴うこともある。炭化水素処理容器が所定の容器温度に所定量の時間、従来のオーステナイト系ステンレス鋼の鋭敏化の範囲で鋭敏化が典型的に観察されている点にまで加熱されている場合であっても、クロム炭化物の析出は制御される。炭化水素処理容器の内部表面でのクロム炭化物の析出の制御を、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された炭化水素処理容器の内部表面の少なくとも一部分を加熱することによって達成してもよい。一手法では、炭化水素処理容器の内部表面は、所定の容器温度以上に、その中を通過する炭化水素流の流動によって加熱してもよく、この場合、炭化水素流は、容器に入る前に所定温度まで加熱され、炭化水素流から内部表面に熱が伝達する。別の手法では、炭化水素処理容器の内部表面は、その中を通過して流動する炭化水素流の温度を工程温度に上昇させるため、加熱炉、熱交換器、又は他の加熱設備を使用して、容器又は内装設備又は構造体に熱を印加することにより、所定の容器温度以上に加熱してもよい。炭化水素処理容器を、所定の容器温度に加熱して、所定の容器温度で所定量の時間、維持してもよい。新規オーステナイト系ステンレス鋼で形成された炭化水素処理容器を、高温の炭化水素処理工程の通常の稼働条件内に収まる所定の時間及び温度に加熱することによって、炭化水素処理容器の鋭敏化は生じないことが見いだされた。意外なことに、鋭敏化は、工程を維持する所定の容器温度、及び所定の時間が、炭化水素処理容器の製造に従来使用されてきたオーステナイト系ステンレス鋼の鋭敏化の範囲内又は近傍に収まる場合であっても、低減又は抑制された。理論に拘束されるわけではないが、新規オーステナイト系ステンレス鋼のより低い炭素含有量が、結晶粒界に沿った合金内クロム炭化物の析出の程度を低減又は抑制すると考えられている。このことが今度は、クロム空乏領域の形成、及び、その結果生じる、石油精製複合施設の製造に使用されるオーステナイト系ステンレス鋼に典型的に存在する鋭敏化を、低減又は抑制する。さらに、ニオブの添加が、炭素、及び材料中に存在してクロム炭化物の形成と析出を抑制する窒素と相互作用すると考えられている。また、これ以外には炭素含有量が低いことに起因して生じることもある炭化水素処理容器の強度の喪失は、新規オーステナイト系ステンレス鋼に窒素を添加することによって、抑制される。塩化物イオンが炭化水素処理容器内に存在してもよく、塩化物イオンが新規オーステナイト系ステンレス鋼に接触して、塩化物SCCを制御してもよい。この目的のために、塩化物SCCを生じるのに典型的には充分な可能性のある塩化物レベルが、炭化水素処理容器内に存在してもよいが、しかし、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された内部表面の部分を使用することによって、塩化物SCCは抑制される。新規オーステナイト系ステンレス鋼内にモリブデンが含有されていることで、材料上の不動態クロム酸化物膜が安定化することにより、塩化物を含む環境での材料の不動態が促進されると考えられる。モリブデンは、不動態膜を、もしそれが劣化していれば修復することさえ行うと考えられる。この点において、新規オーステナイト系ステンレス鋼は、容器の内部表面の部分の孔食及び隙間腐食に対する耐性を増加させる。孔は通常、塩化物応力腐食割れの開始位置であるので、モリブデンはまた、塩化物応力腐食割れに対する耐性を増加させる。さらに、窒素もまた、鋼を強化することに加えて、孔食及び塩化物SCCに対する耐性に関してモリブデンと同様な機能を有していると考えられ、その理由は、クロム-モリブデン相の形成を抑制することにある。酸性環境では、金属の腐食は概して、同時に生じる金属溶解反応及び水素発生反応を含む。二つの反応の両方又はいずれかを抑制すると、腐食が低減されるであろう。本新規オーステナイト系ステンレス鋼のモリブデンは、大部分の有機酸等、大部分の還元性酸における水素発生を顕著に抑制し、従って、有機酸に対する金属の耐性を増加させる。さらなる具体的事項に転じると、一つ又は複数の具体的な炭化水素転換工程又は処理工程を実行する石油精製複合施設、及びそこでの具体的な炭化水素処理容器は、本明細書に従えば、炭化水素流を輸送及び保持する設備、並びに複合施設及び/又は容器において生じる工程を促進する設備を含む。所与の複合施設内の具体的な設備は、とりわけ、供給物及び所望の製造物、実行される工程、並びに、稼働温度、圧力、及び空間速度を含む稼働条件に依存するであろう。設備は、一つ又は複数の炭化水素処理容器を含んでいてもよく、これらの容器が、施設を通過する炭化水素流の流動を容易にし、その内部に炭化水素流を含み、及び/又は複合施設内で遂行される具体的な工程を促進してもよい。炭化水素処理容器は、例えば、炭化水素流、並びに若しくは、再循環流、処理ガス、及び触媒等の他の材料の流れを輸送する配管又は配管を含んでいてもよい。配管は典型的には、内部を通過する炭化水素流又は他の材料の流動を方向付ける内部表面と壁厚とを有するパイプ壁をもつ中空パイプの形態である。パイプを一つに接続するフランジ、及び、パイプの断面を一つに溶接する溶接部等の、さらなる構造体又は不連続部もまた、提供される。ノズル及び/又は弁もまた、複合施設を通過する炭化水素流若しくは他の材料の流動を制御する、施設内の配管又は他の容器と一体になっていてもよい。多くの炭化水素処理工程が、炭化水素流の温度を所定の工程温度に上昇させる具体的な設備を含む。例えば、複合施設内の炭化水素処理容器は、互いに隣接した流れを走らせて相互に熱を伝達させる配管を有するコンバインドフィード熱交換器combinedfeedheatexchangerを含んでいることもある。例えば、熱交換器は、反応器から出る廃液等の熱い流れを、さらに低温の流れ、例えば反応器に入る供給流に隣接させて走らせる配管又は他の構造体を含んでいてもよく、これにより供給流の温度が工程温度に増大する。加えて、複合施設は、炭化水素供給流を加熱する、加熱炉を備えた加熱管等の加熱要素を含んでいてもよく、炭化水素供給流は、加熱管を通じた伝熱により、その温度が工程温度に上昇する。石油精製複合施設はまた、典型的には、一つ又は複数の処理ステップを実行する一つ又は複数の反応器を含むであろう。例えば、複合施設内の炭化水素処理容器は、炭化水素流の少なくとも一つの成分を転換又は処理する具体的な化学反応を容易にする反応器を含んでいてもよい。この目的のため、反応器は、化学反応を促進する触媒、及び/又は、炭化水素流と反応する、若しくは炭化水素流の成分を処理若しくは転換する炭化水素流の化学反応を促進する、ガス等の別の材料を含んでいてもよい。具体的な成分を炭化水素流から選択的に除去する等、炭化水素流をその他の方法で処理する反応器もまた、提供されてもよい。例えば、反応器は、炭化水素流の具体的な成分を選択的に吸収する吸収剤を含んでいてもよく、これによりその成分は、炭化水素流から除去されて、廃棄される、又は販売若しくはさらなる工程用の製造物として捕捉される。内装の設備及び構造体もまた、多様な理由から、典型的には設備内に含まれる。例えば、反応器内部は、間仕切り、フランジ、フローインタラプターflowinterrupter又はディレクターdirector、並びに、具体的な炭化水素処理工程を容易にする他の構造体及び設備を含んでいてもよい。複合施設の炭化水素処理容器内で炭化水素流又は他の材料の流動を方向付ける設備を提供してもよい。例えば、容器内での、例えば、触媒、吸着剤、及び/又は反応材料等の他の材料への炭化水素流の露出を最大限にするために、特定のパターンで炭化水素流を方向付ける設備を提供してもよい。間仕切り、又は炭化水素流が中を通過する触媒を保持する充填床材料等の、容器内で材料を保持又は移動させる内装設備もまた、提供してもよい。加えて、特定の炭化水素処理工程を実行する具体的な複合施設は、さらなる設備及び/又は工程特異的な設備若しくは構造体を含んでいてもよい。本明細書で使用される、炭化水素処理容器という用語は、上述のあらゆる設備及び構造体並びに具体的な石油精製複合施設内のあらゆるその他の設備又は構造体を含むことが意図されている。本明細書で使用される炭化水素処理容器の内側面は、炭化水素処理容器内に露出した内装設備の表面だけでなく、その容器の壁及びその容器のその他すべての構造体の内面を含むことも意図されている。一手法によれば、工程は、炭化水素処理容器を通過させて炭化水素流を流動させることを含む。炭化水素流は、炭化水素処理容器を通過して連続的に流動してもよく、又炭化水素流は、炭化水素処理容器を通過して間欠的に又はバッチ処理で流動してもよい。炭化水素流の処理は、炭化水素処理容器内で生じてもよく、又は炭化水素処理容器から上流又は下流にある、炭化水素処理複合施設内の別々の容器内で生じてもよい。一手法では、炭化水素処理複合施設の稼働、及び具体的な炭化水素処理工程は、所定の期間、維持される。炭化水素処理容器の稼働を維持することは、それを通過する炭化水素流又は他の材料の流動を維持すること、及び容器の温度を所定温度に維持することを含む。本明細書で使用されるとおり、炭化水素処理工程、複合施設、又は容器の稼働を維持することは、所定期間、維持される稼働を含むが、ただし、その稼働は、炭化水素処理工程に典型的であるとおり、設備の点検又は検査のために間欠的に又は周期的に中断又は停止してもよい。本明細書で使用される所定温度は、既知の温度を必ずしも指しているわけではなく、近似的な温度、又は温度の既知の範囲内に収まる温度を含んでいてもよい。一手法では、工程は、炭化水素処理容器又は複合施設の300時間以上の稼働を、その期間中での工程の間欠的な停止も含め,容器の内部表面の鋭敏化を生じることなく、維持することを含む。別の手法では、工程は、容器の内部表面の鋭敏化を生じることなく、1,000時間以上の所定量の時間、維持することを含む。さらに別の手法では、所定期間は、容器の内部表面の鋭敏化を生じることなく、5,000時間以上である。さらに別の手法では、所定期間は、容器の内部表面の鋭敏化を生じることなく、10,000時間である。本明細書に記載されているとおり、炭化水素処理容器内の内側面に生じる鋭敏化の量が、所定量の時間内にその設備のポリチオン酸応力腐食割れを引き起こすには不十分である場合には、鋭敏化が生じるとは考えられていないことに留意すべきである。一手法では、工程は、炭化水素流を転換する高温工程を含む。この手法では、炭化水素流は、その処理の間、高い工程温度に加熱される。この点において、炭化水素処理容器の内部表面の少なくとも一部分は、例えば、中を通過して流動する炭化水素流を加熱するための容器の直接加熱により、又は、容器を通過して流動するすでに加熱された炭化水素流から容器の内側面への伝熱を通して、容器温度に加熱される。一手法では、容器の内側面の少なくとも一部分は、所定の容器温度に加熱される。別の手法では、この容器又は炭化水素処理複合施設内の複数の炭化水素処理容器の、内側面の一部若しくはすべては、400°C以上の所定温度に加熱される。別の手法では、所定の容器温度は550°Cである。さらに別の手法では、所定の容器温度は、565°C以上である。さらに別の手法では、所定の最高の容器温度は700°C以下である。このように、工程の最中には、容器は、炭化水素処理工程及び複合施設の典型的な稼働パラメーターの範囲内にある温度の範囲内で加熱される。所定温度はまた、同様なオーステナイト系ステンレス鋼の鋭敏化が、図1における鋭敏化の範囲によって示されるとおり、通常生じる範囲内にありながら、その鋭敏化を抑制又は低減させる。比較的高い所定温度はまた、充分に高い濃度で系に塩化物が存在する場合に塩化物SCCが典型的に観察される温度である。本明細書で使用されるとおり、所定温度という用語は、一定の又は既知の温度を必ずしもさすものでなく、例えば、平均温度、メジアン温度、温度範囲等を含んでいてもよい。一手法では、工程は、炭化水素処理容器の内部表面の少なくとも一部分の鋭敏化を、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された内部表面の一部分を使用することにより制御することを含む。新規オーステナイト系ステンレス鋼は、0.005~0.020重量の炭素、1.00重量までのケイ素、2.00重量までのマンガン、9.0~13.0重量のニッケル、17.0~19.0重量のクロム、0.20~0.50重量のニオブ、及び0.06~0.10重量の窒素を含む組成を有する。新規オーステナイト系ステンレス鋼の残りの組成は、鉄を含んでおり、一つ又は複数のさらなる成分を含んでいてもよい。以下の表1に、新規オーステナイト系ステンレス鋼NASS、及び炭化水素処理容器を形成するのに従来使用されてきたその他のオーステナイト系ステンレス鋼の組成を示す。炭化水素処理容器の内部表面の少なくとも一部分は、新規オーステナイト系ステンレス鋼で形成される。内部表面は、容器の壁を含んでいてもよく、又は容器内の他の構造体又は装置の表面を含んでいてもよい。例えば、容器が管tube又はパイプである場合には、内部表面は、管tube又はパイプの壁の内側面、すなわち炭化水素に接触する表面、及び、炭化水素処理容器内に露出したあらゆるフランジ又は溶接部の表面を含んでいてもよい。同様に、容器が反応器又は他の構造体を含む場合には、容器の内部表面は、反応器内装設備の表面、及び反応器内で高温及び他の材料にさらされる反応器内の構造体の表面だけでなく、容器の壁の内部表面を含んでいてもよい。一形態では、工程は、炭化水素処理容器の内部表面の一つ又は複数の、PTA-SCC及び/又は塩化物SCC変質領域を特定すること、及び、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金から形成されたこれらの変質領域を使用することを含む。工程はまた、炭化水素処理容器の内部表面の別の、非PTA及び/又は塩化物SCC変質部分を特定すること、及び、例えば、従来のタイプ304又は347のステンレス鋼を含む別の材料から形成された非変質部分を使用することも含んでいてよい。このように、新規オーステナイト系ステンレス鋼を、鋭敏化の結果としてPTA-SCCが生じると特定された、及び/又は塩化物SCCが生じると特定された領域に組み込んでもよく、且つ、例えば、熱への露出を制限し、湿度、酸素、塩素又は硫化水素への露出を制限して、PTA及び/又は塩化物SCCが起こりえないようにしたおかげで、顕著な危険性が生じるとは特定されなかったその他の領域には組み込まなくてもよい。この様に、容器を形成するのに使用する特殊な新規オーステナイト系ステンレス鋼の量を削減することにより、製造費用を削減してもよい。それから、塩化物SCCが問題になるとは特定されていない容器の他の領域で、より安価な材料を使用してもよい。別の手法では、工程は、炭化水素処理容器のすべての内部表面を新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成することを含んでいてもよい。さらに別の手法では、炭化水素処理複合施設内の複数の炭化水素処理容器の内部表面を、新規オーステナイト系ステンレス鋼で形成していてもよい。上述の手法では、複合施設又は具体的な容器内に新規オーステナイト系ステンレス鋼を組み込むことにより、鋭敏化及び塩化物SCCが低減されることもある。この点において、系内の硫化水素が酸素又は湿気と相互作用するに任せて、塩化物レベルが系内で所定のレベルを超えているとしても、内部表面は、ポリチオン酸及び塩素に起因する腐食、並びに結果として生じるSCCに耐性をもつこともある。複合施設容器内の、又は炭化水素処理容器を一つに結合する溶接部は、材料の溶接中に典型的に生じる残留応力に起因して、PTA-SCCに特に敏感である可能性のあることが見出されている。従来から、局所応力を低減させることを目的に溶接場所におけるこれらの残留応力を解放するには、溶接後の熱処理が必要であり、さもないと、この局所応力は、発生したPTA-SCCを促進させる可能性がある。意外なことに、オーステナイト系ステンレス鋼合金を用いて容器の少なくとも内部表面を形成することにより、溶接後の熱処理ステップを回避してもよく、従って、時間と資源が節約され、複合施設の製造費用が削減されることが見出された。別の手法によれば、容器の内部表面を、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成してもよく、それには、この材料から形成された全厚の容器壁を使用してもよい。この点において、鋭敏化及び塩化物SCCは、容器壁の全厚にわたって抑制又は低減される。別の手法によれば、工程は、新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された、炭化水素処理容器の内部表面を使用すること、及び第2の材料から形成された、容器壁の外部分を使用することを含む。この目的のため、新規オーステナイト系ステンレス鋼のコーティングを、容器壁又は内装設備の内部表面に塗布してもよい。別の例では、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金から形成された肉盛りweldingoverlay又は金属被覆claddingを、第2の材料の内部表面に使用して、新規オーステナイト系ステンレス鋼で形成された内部表面を得てもよい。別の例では新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成されたシートを、溶接又は容器壁に板材を付着させる他の既知の方法により、第2の材料で形成された外殻の内面に付着させてもよい。新規オーステナイト系ステンレス鋼から形成された、容器の内部表面を使用すると同時に、第2の材料から形成された、容器壁の外面を使用するその他の方法もまた、本明細書で意図している。新規オーステナイト系ステンレス鋼から変質領域を形成することに関する上述の考察と同様に、新規オーステナイト系ステンレス鋼から容器壁の内部表面を形成すると同時に、第2の材料から壁の外部分を形成することにより、安価な材料を使用して製造費用を削減してもよい。加えて、第2の材料を選択して、優れた強度、又は、容器の外部分を変質させる他の環境や条件に対する耐性等の他の有益な性質を得てもよい。さらに具体的な事項に転じると、炭化水素流は、容器を通過して流動するので、一手法によれば、例えば炭化水素流中の汚染物質として、又は容器内のコークス化を抑制するために炭化水素処理容器に添加されたH2Sとして、硫黄が容器内に存在する。稼働中に、硫黄は、硫化鉄スケール層を容器の内部表面に形成する可能性がある。容器の内部表面上の硫化鉄スケールの形成は、もし系が、従来からなされているとおり、適切な中和又はパージをせずに大気に開放されると、酸素及び湿度と相互作用してポリチオン酸を形成する。ポリチオン酸は、PTA-SCCの原因となる。この点において、一手法では、炭化水素処理複合施設又は容器を、炭化水素処理複合施設の維持工程のための所定時間中、又は所定時間の後のどちらかに一時的に停止させる。工程は、炭化水素処理複合施設又は容器を大気に開放することを含む。炭化水素処理複合施設を大気に開放して、例えば点検又は検査してもよい。上述したとおり、一手法では、炭化水素処理複合施設又はその容器を、炭化水素処理容器を中和又はパージせずに外部環境に開放して、容器の内部を外部環境にさらすようにする。この点において、酸素及び湿気が容器に入り、硫黄、硫化水素、及び又は硫化鉄スケールと、容器内で相互作用して、ポリチオン酸が形成するに任される。換言すれば、複合施設の停止及び始動手順中に、容器内でポリチオン酸の形成を抑制するステップを踏むことがなく、その結果、ポリチオン酸が形成される。しかし意外なことに、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金で容器の内部表面を形成することにより、容器内に存在するポリチオン酸が、所定量の時間内ではポリチオン酸の応力腐食割れを生じないであろうことが見出された。新規オーステナイト系ステンレス鋼が実際、鋭敏化に免疫性を持つこともあると考えられる。理論に拘束されるわけではないが、このステンレス合金の鋭敏化は、容器内に存在する高温稼働条件で生じないため、鋭敏化の結果として典型的に存在するクロム空乏領域の発生が最小限となり、これにより、クロムの保護層は概して損なわれないので、ポリチオン酸はステンレス合金を腐食させることができないようになると考えられる。このように、工程は、ポリチオン酸の形成を低減又は抑制するステップを踏むことなしに炭化水素処理複合施設又は容器を外部環境に露出させ、ポリチオン酸による容器の内部表面の腐食を制御することを含む。新規オーステナイト系ステンレス鋼合金内で生じる鋭敏化の量は、ASTMA2626節エッチ構造の分類ASTMA262Section6ClassificationofEtchStructures、及びASTMA362実践C腐食速度硝酸試験ASTMA262PracticeCCorrosionRateNitricacidTestに従って測定することができる。鋭敏化の程度は、ASTMG108電気化学的再活性化率測定試験ASTMG108ElectrochemicalReactivationtestにより定量化してもよい。単位coulombs/cm2で規格化された電荷Paに基づき、鋭敏化の程度を決定することができる304/304Lについては以下の抜粋を見られたい。一手法では、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金のPa値は、0.4以下であることもあり、これは、内部表面部分のほんのわずかな鋭敏化のみが所定期間内に生じるであろうことを示している。別の手法では、新規オーステナイト系ステンレス鋼合金のPa値は、0.10以下であり、これは、所定期間の後に鋭敏化が生じないであろうことを示している。別の手法では、Pa値は、0.05以下であることもある。さらに別の手法では、Pa値は0.01以下であることもある。別の手法では、炭化水素流は容器を通過して流動するので、塩化物が、容器内に存在する。容器内の塩化物の濃度は、塩化物SCCを典型的に生じる量以上であることもある。一手法では、塩化物は、容器内に0~50ppmの間の濃度で存在している。別の手法では、塩化物は、1~15ppmの間の濃度で存在している。さらに別の手法では、塩化物は、5~15ppmの濃度で存在している。さらに別の手法では、塩化物は、5~10ppmの濃度で存在している。新規オーステナイト系ステンレス鋼にはモリブデンが存在することに起因して、容器内の比較的高濃度の塩化物は、その内部部分の顕著な塩化物SCCを引き起こさないと考えられる。以下の表2は、本発明の炭化水素処理工程の具体的な例を提供する。本発明を、これらの例によって拘束することは意図していない。表2は、各工程について硫黄源及び工程温度を提供する。各例では、工程は、これ以前に記載したとおり、所定量の時間、維持され、所定量の時間、間欠的に停止又は休止してもよい。表はまた、硫化水素が炭化水素流に存在するか、又は工程に注入されるかのいずれかであることを示している。本発明の好ましい実施形態が本明細書に記載され、それらの実施形態には、本発明人の知る、本発明を実行する最良の形態が含まれる。例示された実施形態は、例示のためのみのものであることを理解すべきであり、本発明の範囲を限定すると解釈すべきでない。さらなる詳述がなくとも、当業者は、上の記載を用いて本発明をその最大限度まで使用できると考えられる。従って、上の好ましい特定の実施形態は、例示するためだけのものであり、残りの開示を、いかなる形であれまったく制限するものではないと解釈されるべきである。上において、別途指示がない限り、すべての温度は、セルシウス度で記載され、すべての部およびパーセンテージは、重量に基づいている。圧力は、容器の排出口、具体的には、複数の排出口を有する容器の蒸気排出口において与えられる。上の記載から、当業者は、本発明の基本的特徴を容易に確かめることができ、その精神と範囲を逸脱することなく、本発明の多様な変更と改良を行って、多様な用途及び条件に適合させることができる。"