"エポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する単層シートの表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。エポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する層を表面層として有する多層シートの前記表面層の表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する太陽電池封止シートの製造方法。アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱する温度が80°C~120°Cであり、前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄する時間が5秒~600秒である請求項1または2に記載の太陽電池封止シートの製造方法。しかしながら、前記特許文献に記載された封止シートは、長期間使用すると変色することがあり、より長期の耐久性については改良が求められていた。本発明の解決しようとする課題、即ち本発明の目的は、太陽電池封止シートの製造方法を改良し、保護材や発電セルとの接着性に優れ、変色の少ない太陽電池封止シートを提供することにある。即ち本発明は、エポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する層を表面層として有するシートの表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して得られる太陽電池封止シートの製造方法である。本発明によれば、保護材や発電セルとの接着性に優れ、変色の少ない太陽電池封止シートを得ることができる。本発明のエポキシ基を含有する重合体Aは、エポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を含有する重合体である。このような重合体Aとしては、例えば後述の熱可塑性樹脂製造時にエポキシ基を含有する化合物を共重合して得られる重合体や、後述の熱可塑性樹脂にエポキシ基を含有する化合物をグラフト反応して得られる重合体が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE等のポリエチレン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ4-メチル-1-ペンテン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン-環状オレフィン共重合体樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アイオノマー系樹脂が挙げられる。エポキシ基を含有する化合物としては、例えば、下記一般式1で示される化合物が挙げられる。式中、Rは炭素数2~18のアルケニル基を、Xはカルボニルオキシ基、メチレンオキシ基またはフェニレンオキシ基を表す。上記の一般式1の中でも、Xがカルボニルオキシ基である不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位、及び、Xがメチレンオキシ基である不飽和カルボン酸グリシジルエーテル単位が好ましい。不飽和カルボン酸グリシジルエステルとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステルなどが挙げられ、不飽和グリシジルエーテルとしては、例えば、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン-p-グリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ基を含有する重合体Aとしては、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル-グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸メチル-グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン-アタクリル酸メチル-グリシジルメタクリレート共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂のエポキシ基含有単量体変性体、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂のエポキシ基含有単量体変性体、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体樹脂のエポキシ基含有単量体変性体が好ましい。エポキシ基を含有する重合体Aの示差走査熱量測定DSCによって観測される融解ピーク温度は60°C~165°Cの温度範囲にあることが好ましく、80°C~130°Cの温度範囲にあることがより好ましい。融解ピーク温度が60°C以上であると、太陽電池封止シートのべたつきが少なく、取り扱いやすいため好ましい。融解ピーク温度が165°C以下であると、基板材料やセルとの密着性がよく、生産性が向上するため好ましい。エポキシ基を含有する重合体AのメルトフローレートMFRは、0.1~500g/10分であることが好ましく、0.5~100g/10分であることがより好ましく、1~50g/10分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが0.1g/10分以上であると太陽電池封止シートの成形性に優れ、500g/10分以下であると機械特性に優れるため好ましい。エポキシ基を含有する重合体Aは、エポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を0.5~30重量含有する重合体であるただし前記エポキシ基を含有する重合体Aが含有する全ての構造単位の総和を100重量とすることが好ましい。重合体Aのエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは1重量以上であり、更に好ましくは1.5重量以上であり、特に好ましくは2重量以上である。またエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性を高くする観点から、より好ましくは25重量以下であり、更に好ましくは20重量以下であり、特に好ましくは15重量以下である。エポキシ基を含有する重合体Aは、エチレンに由来する構造単位を50~99.5重量含有する重合体であるただし前記エポキシ基を含有する重合体Aが含有する全ての構造単位の総和を100重量とすることが好ましい。重合体Aのエチレンに由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートのべたつきを抑え取り扱い性を高める観点から、より好ましくは60重量以上であり、更に好ましくは70重量以上であり、特に好ましくは80重量以上である。またエチレンに由来する構造単位は、基板材料やセルとの接着性を向上させ、シートの生産性を高める観点から、より好ましくは99重量以下であり、更に好ましくは95重量以下であり、特に好ましくは90重量以下である。本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する層を表面層として有する。エポキシ基を含有する重合体Aの含有量は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは6重量以上であり、更に好ましくは8重量以上であり、特に好ましくは10重量以上である。本発明の太陽電池封止シートは、A以外の成分を0~95重量含んでもよく、エポキシ基を含有する重合体A以外の成分としては、前述の基ポリマーとなる熱可塑性樹脂や、それ以外の樹脂やエラストマー、ヒンダードフェノール系やリン系等の酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、ベンゾフェノール系やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、着色剤、分散剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、粘着付与剤等の添加剤、炭素繊維、アラミド繊維等の有機充填剤、ナフテン油およびパラフィン系鉱物油等の鉱物油系軟化剤を挙げることができる。熱可塑性樹脂として好ましくは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE等のポリエチレン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂を挙げることができる。なお本発明の太陽電池封止シートの表面層がA以外の重合体を含む場合は、表面層中のエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位を0.5重量以上とすることが好ましいただし、表面層中の樹脂成分が含有する全ての構造単位の総和を100重量とする。表面層を構成する重合体中のエポキシ基を含有する化合物に由来する構造単位は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは0.8重量以上であり、さらに好ましくは1重量以上である。本発明の太陽電池用封止シートは、必要に応じて、イオウ架橋、過酸化物架橋、金属イオン架橋、シラン架橋、樹脂架橋、電子線架橋等の架橋をさせることができる。架橋剤としては、例えば、硫黄、フェノール樹脂、金属酸化物、金属水酸化物、金属塩化物、p-キノンジオキシムまたはビスマレイミド系の架橋剤が挙げられる。架橋剤は、架橋速度を調節するために、架橋促進剤と組合せて用いることができる。架橋促進剤としては、例えば鉛丹およびジベンゾチアゾイルサルファイド等の酸化剤が挙げられる。架橋剤は、金属酸化物やステアリン酸等の分散剤と組合せて用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム等が挙げられ、好ましくは酸化亜鉛および酸化マグネシウムである。太陽電池用封止シートを架橋剤の存在下で動的架橋させてもよい。本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する単層シートでもよく、またエポキシ基を含有する重合体Aを5~100重量含有する層を少なくとも1層表面層に配置した多層シートであってもよい。本発明のエポキシ基を含有する重合体Aを含有する層を表面層として有するシートの製造方法としては、各成分を、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、一軸および二軸押出機等の通常の混練装置で混練した後、押出成形、多層押出成形、ラミネート成形、カレンダー成形、インフレーション成形等の方法によって、通常0.01~2mm程度のシート状に成形する方法が挙げられる。また、必要に応じてエンボス加工を行ってもよい。混練装置は、密閉式および開放式のいずれの形式であってもよいが、好ましくは不活性ガスによって置換し得る密閉式装置である。混練温度は通常100~250°Cであり、好ましくは140~240°Cである。混練時間は、用いられる成分の種類や量、混練装置の種類に依存するが、加圧ニーダーやバンバリーミキサー等の混練装置を使用する場合、通常約3~10分程度である。混練工程においては、各成分を一括して混練する方法を採用してもよいし、各成分の一部を混練した後、残部を添加して混練を継続する多段分割混練法を採用してもよい。本発明におけるアミノ系シランカップリング剤としては、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メチルジメトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-メチルジエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-トリメトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビニルベンジル-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。本発明の太陽電池封止シートは、エポキシ基を含有する重合体Aを含有する層の表面に、アミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱し、さらに前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して得られる。アミノ系シランカップリング剤は、単体で使用してもよく、水やアルコール類で希釈して使用しても良い。アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコールを挙げることができる。溶媒で希釈して使用する場合のアミノ系シランカップリング剤濃度としては、0.5~50重量の範囲から選択することができる。アミノ系シランカップリング剤の塗布量としては、シート1m2あたり0.01~20mgの範囲から選択することができる。該塗布量は、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、より好ましくは0.05mg/m2以上であり、更に好ましくは0.1mg/m2以上であり、特に好ましくは0.5mg/m2以上である。また本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性を高くする観点から、より好ましくは15mg/m2以下であり、更に好ましくは10mg/m2以下であり、特に好ましくは8mg/m2以下である。塗布は、グラビア法、グラビアオフセット法、ダイコート法、スプレー法などの方法で行うことができ、太陽電池封止シートの片面に塗布してもよく、両面に塗布してもよい。シランカップリング剤塗布後、シートは加熱され、加熱温度は80~120°Cとすることが好ましい。本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から、加熱温度は80°C以上が好ましい。また、加熱温度が高い場合は、シートが溶融変形せず、本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性が損なわれない、という観点から120°C以下が好ましい。加熱時間は1秒~1時間の間から選択することが好ましい。本発明の太陽電池封止シートの基板材料やセルとの接着性を高める観点から加熱時間が1秒以上であることが好ましい。太陽電池封止シートの生産性の観点から、加熱時間が1時間以下が好ましい。加熱方法としては、熱風加熱、電波加熱、高周波加熱などが挙げられる。シートは加熱後、アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄される。洗浄時間は5秒~600秒が好ましい。本発明の太陽電池封止シートを使用した太陽電池の長期耐久性や耐変色性の観点から、洗浄時間は5秒以上が好ましい。本発明の太陽電池封止シートの生産性の観点から、洗浄時間は600秒以下が好ましい。洗浄剤としては、水やアルコール類を使用することができ、アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコールを挙げることができる。洗浄後、加熱や送風などの方法でシート表面の洗浄剤を乾燥することが好ましい。本発明の太陽電池封止シートは、図1に示すように、エポキシ基を含有する重合体Aを含有する層を表面層として有するシートの成形から、アミノシランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄し、乾燥するまでを一つのラインで行ってもよい。すなわち、シート押出工程1において、エポキシ基を含有する重合体Aを含有する層を表面層として有するシートを成形し、シランカップリング剤塗布工程2において、シート表面にアミノ系シランカップリング剤を塗布した後、加熱工程3において、加熱し、洗浄工程4において、前記アミノ系シランカップリング剤を塗布した面を洗浄剤で洗浄して、乾燥工程5において、洗浄剤を乾燥し、巻き取り工程6において、巻き取ることができる。本発明の太陽電池用封止シートを用いて、発電セルを固定することにより、太陽電池モジュールとすることができる。太陽電池モジュールとしては、例えば、透明保護材/封止シート/太陽電池発電素子/封止シート/下部保護材、透明保護材/太陽電池発電素子/封止シート/下部保護材、透明保護材/封止シート/太陽電池発電素子/基板/封止シート/下部保護材、透明保護材/封止シート/太陽電池発電素子/透明保護材/封止シート/下部保護材、透明保護材/太陽電池発電素子/封止シート/下部保護材といった構成をあげることができる。太陽電池素子として、多結晶シリコン、単結晶シリコン、微結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、I-III-VI族化合物を用いるカルコパイライトCIS系、カドミウム-テルル系、ガリウム-インジウム-砒素系、ガリウム-砒素系などをあげることができる。上部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッソ樹脂、ポリオレフィン樹脂などをあげることができる。下部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッソ樹脂、ポリオレフィン樹脂のほかに、金属を使用してもよい。上部保護材および下部保護材は、その表面を表面処理してもよく、また単層構成でも多層構成であってもよい。以下、本発明について実施例および比較例を用いて説明するが、本発明の範囲は実施例のみに限定されるものではない。なお、発明の詳細な説明および実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。1ガラスと樹脂シートの接着強度単位:N/10mmガラスとしてS1112松浪硝子工業社製スライドガラスを使用し、樹脂シートのシランカップリング剤で表面処理した面をガラスと接触させ、ヒートシーラー東洋精機社製で135°Cの温度条件にて0.1Nの荷重で10分間圧着してヒートシールした。23°C、50RHの条件下において一晩放置後、23°Cで剥離速度100mm/分、剥離角度180度で剥離した時の、接着強度を求めた。2イエローインデックスYI樹脂シートを85°C、90RH条件下において16時間静置し、前後のYIを比較し、変化値△YIを求めた。YIはJISK7105に準拠して測定した。変化値△YIが小さい方が、変色が少ない。実施例1[樹脂シートの作製]エポキシ基を含有する重合体AとしてボンドファーストE住友化学社製、メタクリル酸グリシジル=12重量、MFR=3g/10分を、30mmφ押出機へ投入し、設定温度200°C、スクリュー回転数80回転/分の条件にて造粒した後、プレス成形温度150°Cにて0.5mm厚さの樹脂シートを作成した。バーコーターにより、シランカップリング剤塗布液3-アミノプロピルトリエトキシシラン/イソプロパノール=5重量/95重量を、樹脂シート表面に6g/m2塗布後、100°Cオーブン中で5分間加熱処理した。その後、樹脂シートを80°C温水中で5分間洗浄した。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔYIを表1に示した。実施例2樹脂シート原料として、ボンドファーストEを10重量とエチレン-1-ブテン共重合体VL200住友化学社製、密度=900kg/m3、MFR=2g/10分90重量をペレット同士混合させたものを使用した以外は、実施例1と同様に行った。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔYIを表1に示した。実施例3樹脂シート原料として、ボンドファーストEを40重量とエチレン-1-ブテン共重合体VL200住友化学社製、密度=900kg/m3、MFR=2g/10分60重量をペレット同士混合させたものを使用し、樹脂シートの温水中での洗浄時間を1分間に変更した以外は、実施例1と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔYIを表2に示した。実施例4樹脂シートの温水中での洗浄時間を10分間に変更した以外は、実施例3と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔYIを表2に示した。比較例1エポキシ基を含有する重合体Aに替えて、エチレン-1-ブテン共重合体VL200住友化学社製、密度=900kg/m3、MFR=2g/10分を使用した以外は、実施例1と同様に行った。洗浄後の樹脂シートの接着強度、ΔYIを表1に示した。比較例2樹脂シートの温水中での洗浄時間を0分即ち無洗浄に変更した以外は、実施例3と同様に行った。洗浄後の樹脂シートのΔYIを表2に示した。"