ローラと、前記ローラに接触して従動回転するエンドレスベルトと、前記ローラ内部もしくは前記エンドレスベルト内部のいずれか一方に加熱源を有し、前記エンドレスベルト内部に、前記エンドレスベルトを前記ローラに向かって加圧する加圧部材を備えた定着装置において、前記加圧部材が前記エンドレスベルトと接触する側に摺動層を設け、前記摺動層は、少なくとも2層以上の層を有し潤滑剤を保持することを特徴とする定着装置。前記潤滑剤は、変性パーフルオロポリエーテルを含有していることを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記変性パーフルオロポリエーテルは、カルボン酸変性パーフルオロポリエーテル、リン酸変性パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、アミド変性パーフルオロポリエーテルのいずれかであることを特徴とする請求項2記載の定着装置。前記潤滑剤がPTFE粒子を含有することを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記摺動層は、前記エンドレスベルトと接触する側の層がフッ素繊維層であり、前記エンドレスベルトと接触しない層がアラミド繊維、PPS繊維、ナイロン繊維の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記摺動層は、前記エンドレスベルトと接触する面の実接触面積率が加圧力0.12MPaで20以下であることを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記アラミド繊維、PPS繊維、ナイロン繊維の少なくとも一つである層がフェルトであることを特徴とする請求項5記載の定着装置。前記フッ素繊維層が織布であり、織り目方向が摺動方向に対し30~45°の角度であることを特徴とする請求項5記載の定着装置。静電潜像を形成可能な光導電面を有する感光体と、前記感光体上にイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色トナーを顕在化する現像機と、前記顕在化したトナー像を重ね合わせる中間転写体と、前記中間転写体に重ねたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体上のトナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置を備えた画像形成装置において、前記定着装置は、回転駆動されるローラと、前記ローラに接触して従動回転するエンドレスベルトと、前記ローラ内部もしくは前記エンドレスベルト内部のいずれか一方に加熱源と、前記エンドレスベルト内部に前記エンドレスベルトを前記ローラに向かって加圧する加圧部材と、前記加圧部材が前記エンドレスベルトと接触する側に摺動層を設け、前記摺動層は、少なくとも2層以上の層を有し潤滑剤を保持することを特徴とする画像形成装置。前記潤滑剤は、変性パーフルオロポリエーテルを含有していることを特徴とする請求項9記載の画像形成装置。前記変性パーフルオロポリエーテルは、カルボン酸変性パーフルオロポリエーテル、リン酸変性パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、アミド変性パーフルオロポリエーテルのいずれかであることを特徴とする請求項10記載の画像形成装置。前記潤滑剤がPTFE粒子を含有することを特徴とする請求項9記載の画像形成装置。前記摺動層は、前記エンドレスベルトと接触する側の層がフッ素繊維層であり、前記エンドレスベルトと接触しない層がアラミド繊維、PPS繊維、ナイロン繊維の少なくとも一つであることを特徴とする請求項9記載の画像形成装置。前記摺動層は、前記エンドレスベルトと接触する面の実接触面積率が加圧力0.12MPaで20以下であることを特徴とする請求項9記載の画像形成装置。前記アラミド繊維、PPS繊維、ナイロン繊維の少なくとも一つである層がフェルトであることを特徴とする請求項13記載の画像形成装置。前記フッ素繊維層が織布であり、織り目方向が摺動方向に対し30~45°の角度であることを特徴とする請求項13記載の画像形成装置。エンドレスベルトを採用した定着装置では、ベルトと摺動層の摩擦力が高いと負荷トルクが大きくなり駆動部の破損やローラ表面の傷付きが生じることがある。また、摺動層の潤滑剤保持率が少ないと潤滑剤がローラとベルト間に入り込み、ベルトがスリップしたり、ローラ周速200mm/秒のような高速での長時間駆動で摺動部分の潤滑剤が枯渇し負荷トルクが急激に上昇したりするという課題が発生することがある。上記課題を解決するために、本発明は、ローラと、エンドレスベルトと、前記ローラ内部もしくは前記エンドレスベルト内部のいずれか一方に加熱源を有し、前記エンドレスベルト内部に、前記エンドレスベルトを前記ローラに向かって加圧する加圧部材を備えた定着装置において、前記加圧部材が前記エンドレスベルトと接触する側に摺動層を設け、前記摺動層は、少なくとも2層以上の層を有し潤滑剤を保持する構成とする。本発明によれば、エンドレスベルトとの摺動摩擦抵抗を低減することができる。以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。はじめに、図5を用いて画像形成装置の全体構成を説明する。図5において、符号1は感光体ベルトであり、矢印d方向へ無端移動可能に支持されている。符合2は帯電ブラシ、符号3は帯電ローラであり、帯電ブラシ2および帯電ローラ3は感光体ベルト1の表面に接触させて設けられ、感光体ベルト1の表面を均一に帯電させる。均一に帯電された感光体ベルト1の表面に光を照射する露光装置4は、パソコン、イメージスキャナ等による画像、文字の情報にしたがいドット単位で感光体ベルト1を露光し、感光体ベルト1の表面に静電潜像を形成する。感光体ベルト1上に形成された静電潜像には、黒トナーの現像機5K、イエロートナーの現像機5Y、マゼンタトナーの現像機5M、シアントナーの現像機5Cのいずれかによりトナーが供給されトナー像として顕像化され、第1転写位置T1へ搬送される。第1転写位置T1では、感光体ベルト1と中間転写体6との電位差により、感光体ベルト1上のトナー像が中間転写体6の表面へ転写される。第1転写位置T1を通過した感光体ベルト1の表面は、残像除去器7からの光照射により電位が一定以下に落とされて静電潜像が消去され、続いて清掃装置8により第1転写位置T1で転写されずに感光体ベルト1上に残留したトナーが除去され、次の画像形成が可能な状態となる。上記の工程を各現像機5K、5Y、5M、5Cにより必要数繰り返すことにより、中間転写体6の表面には、画像、文字の情報に見合うトナー像が形成される。その後、中間転写体6上に転写されたトナー像は第2転写位置T2で転写器9によって、記録媒体供給装置10によりカセット11から供給された記録媒体に転写される。トナー像が転写された記録媒体は、中間転写体6から剥離され、定着装置12に送り込まれ、トナー像を記録媒体に定着し、記録媒体排出装置13によって排出される。なお、図5において符号14は中間転写体6の表面を清掃する清掃装置である。次に、定着装置12の構成を図1を用いて詳細に説明する。図1に示すように定着装置12のローラ15はトナー離型層15a、弾性層15bおよび支持体15cを備えている。トナー離型層15aはPFA、PTFE等のフッ素樹脂やフッ素ゴム、弾性層15bはシリコーンゴムやフッ素ゴム、支持体15cはアルミニウム、鉄等の金属製が好ましい。また、エンドレスベルト16は表層16aと基材16bを備えている。表層16aはPFA、PTFE等のフッ素樹脂やフッ素ゴム、基材16bはポリイミド、ポリアミドイミド等の樹脂が好ましい。加圧部材17は、押し付け部材17a、摺動層17bおよび必要に応じて剥離ローラ17cを用いて、構成されている。押し付け部材17aは、使用温度に対し耐熱性を有し、圧力伝達可能な無機物または有機物であればよく、例えばセラミック、ガラス、アルミニウム等の無機物、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、PTFE四フッ化エチレン、PFA四フッ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体、ETFEエチレン四フッ化エチレン共重合体、FEP四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体等のフッ素樹脂、PIポリイミド、PAIポリアミドイミド、PPSポリフェニレンサルファイド、PEEKポリエーテルエーテルケトン、LCP液晶プラスチック、フェノール樹脂、ナイロン、アラミド等の樹脂、またはこれらを組み合わせたものが用いられる。摩擦力低減の為、エンドレスベルト16と摺動層17bとの間の潤滑剤は、変性パーフルオロポリエーテルを含有する。例えば、カルボン酸変性パーフルオロポリエーテル、リン酸変性パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、アミド変性パーフルオロポリエーテル等が用いられる。潤滑剤に変性パーフルオロポリエーテルを添加することでベルト定着装置の負荷トルクを長時間に渡り低減できる。また、他部品への潤滑剤の流出や拡散を防ぐ為、潤滑剤に増粘剤を添加してオイル成分保持性を高めてもよい。増粘剤としては、例えば、ベントン、シリカゲル、ウレア、PTFE、二硫化モリブデン、ガラス、カーボン、BN等が用いられる。特に変性パーフルオロポリエーテルに親和性が高く、摺動性を損なわないPTFE粒子が好ましい。潤滑剤に増粘剤を添加する事でオイル成分の拡散を防止できる。摺動層17bの材料は、使用温度に対し耐熱性を有し、圧力伝達可能で摺動に適した無機物または有機物であればよく、例えば、セラミック、ガラス、アルミニウム等の無機物、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、PTFE、PFA、ETFE、FEP等のフッ素樹脂、PI、PAI、PPS、PEEK、LCP、フェノール樹脂、ナイロン、アラミド等の樹脂、またはこれらを組み合わせたものが用いられる。さらに、安価で摩擦低減を図る為、摺動層17bの構造を2層構造とし、エンドレスベルト16の内面と接触しない側の層172は、潤滑剤保持性の高いPPS繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維等からなる織布または不織布によって構成され、エンドレスベルト16の内面と接触する側の層171は、摺動抵抗を下げる為、PTFE、PFA、ETFE、FEP等のフッ素繊維の織布または不織布によって構成される。特に層172はオイル成分保持性が高いフェルト構造とするのが好ましく、層171は実接触面積率が小さい織布構造とすることが好ましい。ここで、層172は、層172に保持させた潤滑剤を層171へ容易に移行させるようにするため、潤滑剤を遮断するフィルムではなく繊維構造とするのがよく、摺動層17bの2層間の面は積層接着しない方がよい。また、層171の実接触面積率は加圧力012MPaで20以下が好ましい。なお、これらの効果が達成できるのであれば、摺動層は2層以上であっても良い。実接触面積率は、加圧されたエンドレスベルト16と摺動層17bの見掛け接触面積の内、圧力伝達に寄与しない摺動層17bの空隙部分面積の和を差し引いた残りの面積率であり式1で表される。実接触面積率=/×100式1実接触面積率を計測する方法は、式1に促していればよい。近似的に例えば、層171をスタンプ台中形HG-2ECクロ/シヤチハタ製に012MPaの圧力で押し付け、付着した黒インクSG-40クロ/シヤチハタ製を即時に平滑な白紙ファインエフシー/紀州製紙製に012MPaの圧力で押し付けて転写する。次に転写した画像を光学顕微鏡VH-8000/キーエンス製で出力信号に変換し、演算処理により黒インクが付着している実接触面積と白紙の空隙面積を区別して算出する方法等がある。層171の配置の方向性は織り目の変形の少ない角度であればよい。特に織り目方向と摺動方向の角度は30°~45°が好ましい。本発明における織り目方向と摺動方向の角度とは、図2に示すようにエンドレスベルト16に接触する側の摺動層の縦糸方向および横糸方向と、摺動方向の交点とのなす合計3つの角度a、b、cの内、最小の角度aである。図1において、定着後の記録媒体mをローラ15から剥離しやすくする為、剥離ローラ17cを設けてもよい。剥離ローラ17cは、使用温度に対し耐熱性を有し、圧力伝達可能でエンドレスベルト16に従動回転するステンレス鋼等の金属ローラ、或いは金属の芯金をフッ素ゴム、シリコーンゴム等で被覆したゴムローラが好ましい。また、ローラ15内部およびエンドレスベルト16内部の少なくとも一方には加熱源15d、17dが設けられ、ローラ15とエンドレスベルト16との圧接部以下、ニップ部と称するが加熱されるように構成されている。加熱源は、いずれか一方に設けるだけでも良い。加熱源には、例えばハロゲンランプ、電磁誘導式加熱源、PTCヒータ、フィルムヒータ、セラミックヒータ等が用いられる。記録媒体mに付着した未定着トナーtは、ローラ15とエンドレスベルト16で形成されるニップ部を通過する時、加熱加圧されて記録媒体m上に定着される。以下、具体的な実施例を図1、図3、図4および表1を用いて説明する。ローラ15は、トナー離型層15aに厚さ30μmのPFAチューブ、弾性層15bとして厚さ06mm、硬度20°ショアAのシリコーンゴム、支持体15cとして厚さ1mm、直径40mmのアルミニウムの円管を用いた。エンドレスベルト16は、表層16aに厚さ30μmのPFAチューブ、基材16bとして厚さ50μm、直径30mmのポリイミドベルトを用いた。加圧部材17は、押し付け部材17aにアルミニウムパッド173、硬度20°ショアA厚さ4mmのシリコーンゴムパッド174、摺動層17bには厚さ08mmのフッ素フェルト東レ製、剥離ローラ17cに直径8mmのステンレス鋼製ローラを用いた。また、加熱源にはローラ15内部の加熱源15dに980Wのハロゲンランプ、エンドレスベルト16内部の加熱源17dにフィルムヒータを用い、潤滑剤にはカルボン酸変性パーフルオロポリエーテルに平均粒径03μmのPTFE粒子ルブロンL-2/ダイキン工業製を添加したものを用い、加圧部材17にトータル荷重30kgfを加えた。なお、ニップ部はハロゲンランプ15dとフィルムヒータ17dにより160°Cに加熱され、周速は200mm/秒とした。摺動層17bのオイル成分保持率と実接触面積率を表1に、負荷トルクの経時変化を図3に示す。ここで、オイル成分保持率とは、縦30mm、横18mmの大きさの摺動層17bにフッ素オイル成分S65/ダイキン工業製のみを05g染み込ませ、室温で200時間垂直放置した後のオイル残存率である。表1に示すように、実施例1のオイル成分保持率は78、実接触面積率は25であった。また、このときの負荷トルクは、駆動時間が125時間で5.5au:任意単位であった。エンドレスベルト16に接触しない側の層172を厚さ04mmのアラミドフェルトフジコー製、エンドレスベルト16に接触する側の層171を厚さ22μmの多孔質PTFEフィルムポアフロン/住友電気工業製に変えたこと以外は実施例1と同じである。実施例2でのオイル成分保持率は86と多いが、実接触面積率は99と非常に大きい。このときの負荷トルクは、駆動時間が125時間で6.1auであった。エンドレスベルト16に接触しない側の層172を厚さ04mmのPTFE織布No406W/東レ製、エンドレスベルト16に接触する側の層171を厚さ02mmのPFAネット東レ製にし、PFAネットの織り目方向を摺動方向に対し45°に変えたこと以外は実施例1と同じである。実施例3でのオイル成分保持率は25と少なく、実接触面積率は1と非常に小さい。このときの負荷トルクは駆動時間が125時間で1.1auと実施例1および実施例2と比較して低いが、100時間で2.2auに増加している。エンドレスベルト16に接触しない側の層172を厚さ04mmのアラミドフェルトフジコー製、エンドレスベルト16に接触する側の層171を厚さ02mmのPFAネット東レ製にし、PFAネットの織り目方向を摺動方向に対し45°に変えたこと以外は実施例1と同じである。実施例4でのオイル成分保持率は79と多く、実接触面積率は1と非常に小さい。このときの負荷トルクは駆動時間が125時間で10auと実施例1~実施例3と比較して低く、100時間でも11auと長時間低い値を持続している。PFAネットの織り目方向と織り目変形量の測定方法について、以下説明する。厚さ02mmのPFAネット東レ製を縦50mm、横100mmに切り取り、チャック面積をそれぞれ100mm2、チャック間距離を10mmとし、横方向に5kgfで引っ張り、織り目の変形量を測定した。測定結果を図4に示す。図4より、織り目方向と引っ張り方向角度が30°~45°で織り目の変形が少ないことが判る。また、織り目方向と引張り方向角度が0°でPFAネットが破断した。このように織り目方向を摺動方向に対し30°~45°とすることで織り目の変形を低減できる。なお、以上の説明においては、ベルト状の感光体に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、次に中間転写体上に転写されたトナー像を用紙等の記録媒体に二次転写する構成をした画像形成装置を前提として述べたが、画像形成装置の構成はこれに限定されるわけではなく、感光体としてはドラム状のものであってもよい。また、中間転写体を介さずに、転写器を感光体に対向させて設け、感光体から記録媒体へ直接トナー像を転写する構成の画像形成装置に適用してもよい。本発明における潤滑剤及び摺動層は、圧接摺動面の摩擦低減材料としてOA機器、自動車、計測器、建築材料、その他の産業機器にも適応可能である。