型の表面に粒子材料を塗布する塗布器であって、多量の粒子材料を保持する容器であって、該容器から粒子材料を放出するための開口部を画成する容器と、前記開口部を開閉する閉鎖装置と、前記開口部に隣接して前記容器から突出し、型の表面に塗布される多量の粒子材料の表面を平らにする平坦化手段と、を備え、前記平坦化手段は、該平坦化手段の各端部を越えて前記開口部が延びるように、該開口部の長さよりも小さな長さの平坦部材を備えることを特徴とする塗布器。前記開口部は細長いスロットを備え、前記閉鎖装置は、前記開口部を横切ってスライド可能な平坦部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の塗布器。前記開口部を横切る複数の異なる位置で前記閉鎖装置を係止する第1係止手段をさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載の塗布器。型と係合可能であり、型上に塗布器を位置決めするとともに型の表面を横切って塗布器を移動させる案内手段をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の塗布器。前記案内手段は、型上の対応する凸部または凹部とそれぞれ係合可能な凹部または凸部のうち一方を備えることを特徴とする請求項4に記載の塗布器。型の表面を横切って塗布器を移動させる駆動手段をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の塗布器。前記容器は、前記開口部に向かう方向に先細である内部容積を画成することを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の塗布器。前記平坦化手段は前縁を備え、前記開口部に向けておよび該開口部から離れて前記前縁を移動させるように、前記開口部に隣接して前記容器に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の塗布器。前記平坦化手段は、前記開口部に対する複数の異なる位置で、前記前縁を持つ前記平坦部材を係止する第2係止手段をさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の塗布器。型穴を有する少なくとも一つの型を備え、請求項1ないし9のいずれかに記載の、型の表面に粒子材料を塗布する塗布器と組み合わされるプラスチック成形機。粒子材料を塗布する前記塗布器がプラスチック成形機に取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項10に記載のプラスチック成形機。底壁および側壁を画成する型穴の表面に粒子材料を塗布する方法であって、請求項1ないし9のいずれかに記載の塗布器を型穴の上方に配置し、前記閉鎖装置を用いて前記開口部を閉鎖し、前記容器を粒子材料で満たし、前記容器から所望の量だけ突出するように前記平坦化手段を移動し、前記閉鎖装置を動かして前記開口部を開き、型を横切るように前記塗布器を移動し、前記開口部を通して前記型の底壁および二つの対向する側壁上に同時に粒子材料を塗布し、塗布した粒子材料の表面を平らにすることを含む方法。添付の図面を参照して本明細書に実質的に記載された、型の表面に粒子材料を塗布する塗布器。添付の図面を参照して本明細書に実質的に記載されたプラスチック成形機。しかしながら、そのような手順は複雑であり、面倒であり、時間がかかる。本発明は、関連技術の問題および制限を解決する。本発明は、多量の粒子材料を保持する容器であって、容器から粒子材料を放出するための開口部を画成する容器と、開口部を開閉する閉鎖装置と、開口部に隣接して容器から突出し、型の表面に塗布される多量の粒子材料の表面を平らにする平坦化手段と、を備え、平坦化手段の各端部を越えて開口部が延びるように、平坦化手段が開口部の長さよりも小さな長さの平坦部材を備える、型の表面に粒子材料を塗布する塗布器を提供する。本発明の塗布器は、材料の制御された平坦な層を、効率的にかつ単一のステップで型の表面に塗布することを可能にし、フォーマーの使用を排除する。本設計により、型の側面に材料を押しつけ、型の側壁と同時に型の基部をコーティングすることが可能になるので、一ステップの過程で型の表面全体がコーティングされる。好ましくは、開口部は細長いスロットを備え、閉鎖装置は、開口部を横切ってスライド可能な平坦部材を備える。開口部を横切る複数の異なる位置で閉鎖装置を係止する第1係止手段をさらに備えることが好ましい。このようにして、注入する材料の量を制御することができ、使用する材料の種類および粒度に適合するように塗布器を調整することができる。好適な実施形態では、塗布器は、型と係合可能であり型上に塗布器を位置決めするとともに型の表面を横切って塗布器を移動させる案内手段をさらに備える。案内手段は、型上の対応する凸部または凹部とそれぞれ係合可能な凹部または凸部のうち一方を備えてもよい。好ましくは、塗布器は、型の表面を横切って塗布器を移動させる駆動手段をさらに備える。これらの特徴は、塗布器の制御を改善し、塗布手順を簡単にする。容器は、開口部に向かう方向に先細である内部容積を画成することが好ましい。これは、開口に向かい開口を通した材料の滑らかな流れを確保するのに役立つ。平坦化手段は典型的に前縁を備え、開口部に向けておよび開口部から離れて前縁を移動させるように、開口部に隣接して容器に移動可能に取り付けられる。平坦化手段は、開口部に対する複数の異なる位置で、前縁を持つ平坦部材を係止する第2係止手段をさらに備えることが好ましい。このように、塗布器が型の表面を横切って移動すると、材料がならされて平らにされ、表面に塗布された材料を所望の厚さにする。本発明はまた、型穴を有する少なくとも一つの型を備え、上述した型の表面に粒子材料を塗布する塗布器と組み合わされるプラスチック成形機を提供する。便利なことに、粒子材料を塗布する塗布器は、プラスチック成形機に取り外し可能に取り付けられる。本発明はまた、底壁および側壁を画成する型穴の表面に粒子材料を塗布する方法を提供する。この方法は、上述した塗布器を型穴の上方に配置し、閉鎖装置を用いて開口部を閉鎖し、容器を粒子材料で満たし、容器から所望の量だけ突出するように平坦化手段を移動し、閉鎖装置を動かして開口部を開き、型を横切るように塗布器を移動し、開口部を通して型の底壁および二つの対向する側壁上に同時に粒子材料を塗布し、塗布した粒子材料の表面を平らにすることを含む。以下、添付の図面を参照して、例示のみを目的として本発明を詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る塗布器10は、型の中に注入される粒子材料を収容するホッパー12を備える。ホッパー12は、上部および底部が開いた、平面図では中空の長方形の箱である。端壁14は、互いに実質的に平行である。開口する側壁16は、上部から底部に向けて収束し、塗布器10の底部に細長い注入スロット18を形成する。こうして、ホッパー12は、スロット18に向かう方向で先細になる内部容積を画成する。スロット18は、矢印Xの方向に前後移動してスロットを完全に閉じるかまたは異なる幅に開く引き戸20によって閉鎖可能である。図2で最も良く分かるように、枢動リンク機構22によって引き戸20を調節することができるが、任意の便利な機構を使用することができる。機構22は、引き戸20を所望の位置で係止するための、任意の便利な形態の係止手段を備えると好ましい。例えば、摩擦ブレーキを使用してもよい。調節バー24は、引き戸20に対してスロット18の反対側にあり、ホッパー12の一つの側壁16にスライド可能に固定される。バー24は、前縁34を有する。バー24は、隣接する側壁16と平行にスライドし、ホッパー12の真下に異なる量だけ延び出すことができる。後述するように、バーを異なる位置で係止することができる。例えば、摩擦ブレーキを使用してもよい。使用時に、塗布器10は型26の上方に配置される。好ましくは、塗布器10および型26の両側に案内レール装置28の対応する部分が設けられている。このため、型26の上方で塗布器10を適所で正確に位置決めすることができるとともに、型の全体を行き来することが可能である。案内レール装置28は図3に模式的に図解されている。塗布器10の一部が、型の上の突出レールまたはトラックをスライド可能に受け入れる凹部を画成している。しかしながら、塗布器10上の凸部が型の凹部内をスライドするような反対の構成であってもよい。任意の他の便利な形態も採用することができる。引き戸20が閉じられ、粉状または粒状のいずれかである粒子材料30が、開放上部32を通してホッパー12内に配置される。続いて、引き戸20が所望の程度開かれ、スロット18を所定の幅に開く。これは、粒子材料30の種類および粒度、ならびに注入する所望の量などによって決まる。粒子材料30は、重力によりスロット18を通って流出する。注入の速度は、引き戸20の位置によって制御されるスロット18の幅によって決まる。調節バー24は、その前縁34が、注入スロット18の下方かつ型穴の底面の上方に所望の距離だけ離れて延びるように移動される。型の第1壁図2では左手側にあるに対してスロット18から粒子材料が最初に注入される。続いて、型26の一側から他側に向けて矢印Yで示すように塗布器10が前進する。ホッパー12が型26を横断すると、調節バー24の前縁34が作用し始め、注入された粒子材料をこすりつけて、制御された深さの滑らかな層36を型穴の基部に形成する。塗布器10が型26を横断して移動すると、粒子材料30の余剰分38が調節バー24の前方に押される。こうして、型26の底面全体にわたり、粒子材料30の平坦な層が堆積する。調節バー24の長さは、スロット18の長さおよび型26の幅よりもわずかに小さい。調節バー24の各端部と、型26の隣接する側壁との間に隙間40が残るように、バー24が配置される。したがって、ホッパー12が型26を横断し調節バー24がその前で粒子材料30の余剰分38を押すと、粒子材料30の一部が側方に押されて、バー24の各端部と型26の側壁との間の隙間40を埋める。こうして、型26の側壁も粒子材料30の層でコーティングされる。横断の最後では、調節バー24が、型穴の端壁に対して粒子材料30の層を押すように作用する。こうして、型26の底面を横切りかつ型26の各側壁に接触する粒子材料30の平坦な層が堆積する。続いて、型26を加熱し粒子材料30を溶解し融合すると、型26の全体を裏打ちする単一のスキンが単一のステップで形成される。型26を横切って塗布器10を単純に手で移動させてもよいし、または塗布器10を制御された速度で移動させる自動駆動手段図示せずが設けられてもよい。塗布器10が型に恒久的に固定されてもよい。この場合、塗布器10を型穴から外して移動させ、別の型を最初の型と係合させることができるように、レール装置28が十分な長さに延びる。代替的に、塗布器10を取り外し可能に型に固定してもよい。このように、本発明は、型の表面に粒子材料の平坦な層を堆積させることができる塗布器、改善されたプラスチック成形機、および型の表面への材料の塗布方法を提供する。さらに、雌型とともに使用する場合、型穴の底壁および側壁が単一ステージのプロセスでコーティングする。これは、プロセスの効率を大きく改善するとともに、得られるスキンおよび成形品の品質を大きく改善する。本発明は、単一ステップで型内にスキンを形成する開放金型プロセスで特に有用である。請求項の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載された正確な詳細情報に対して様々な変形および修正をなし得ることを、当業者は理解するであろう。