溶質及び水分を含有する被処理溶液と、該被処理溶液よりも浸透圧の高い誘導溶液とを半透膜を介して接触させることにより、前記被処理溶液中の水分を、前記半透膜を介して前記誘導溶液中に移動させ、前記誘導溶液中に移動した前記被処理溶液中の水分を回収する溶液の処理方法において、前記誘導溶液として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いることを特徴とする、溶液の処理方法。前記誘導溶液が、1-ブタノールを含む水溶液であることを特徴とする、請求項1に記載の溶液の処理方法。前記被処理溶液中の水分を前記誘導溶液中に移動させた後、前記誘導溶液が相分離することによって生成した前記希薄相を分取し、分取した前記希薄相から膜法により前記希薄相中の水分を回収することを特徴とする、請求項1または2に記載の溶液の処理方法。しかしながら、上述した高分子電解質水溶液法、磁性ナノ粒子法、温度感応性物質法のいずれにおいても、例えば、海水や高濃度排水等の高濃度の溶質を含有する被処理溶液をFO法により処理しようとした場合、誘導溶液の浸透圧を被処理溶液の浸透圧よりも高くすることが困難である、という問題があった。そのため、上記3つの方法では、FO法により、海水等の被処理溶液から水を回収することは困難であった。また、温度感応性物質法では、誘導溶液を相分離させる際に加熱するため、この加熱に要するエネルギーも必要になる、という問題があった。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、海水や排水等の被処理溶液からFO法により水を回収する溶液の処理方法において、被処理溶液が高浸透圧を有する溶液であった場合でも、従来よりも更に小さな消費エネルギーで水を回収することを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、FO法における誘導溶液として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いることにより、被処理溶液が高浸透圧を有する溶液であった場合でも、従来よりも更に小さな消費エネルギーで水を回収できることを見出し、この知見に基づいて、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、溶質及び水分を含有する被処理溶液と、該被処理溶液よりも浸透圧の高い誘導溶液とを半透膜を介して接触させることにより、前記被処理溶液中の水分を、前記半透膜を介して前記誘導溶液中に移動させ、前記誘導溶液中に移動した前記被処理溶液中の水分を回収する溶液の処理方法において、前記誘導溶液として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いる、溶液の処理方法が提供される。前記溶液の処理方法において、前記誘導溶液が、1-ブタノールを含む水溶液であることが好ましい。また、前記溶液の処理方法において、前記被処理溶液中の水分を前記誘導溶液中に移動させた後、前記誘導溶液が相分離することによって生成した前記希薄相を分取し、分取した前記希薄相から膜法により前記希薄相中の水分を回収することが好ましい。本発明によれば、海水や排水等の被処理溶液からFO法により水を回収する溶液の処理方法において、誘導溶液として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いることにより、被処理溶液が高浸透圧を有する溶液であった場合でも、従来よりも更に小さな消費エネルギーで水を回収することが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。[被処理溶液から半透膜を使って水を回収する方法]海水や排水等の被処理溶液から膜を使って水を回収する方法の代表例としては、図1に示す逆浸透RO法と図2に示す正浸透FO法の2つがある。なお、図1は、逆浸透法における水の流れを示す説明図であり、図2は、正浸透法における水の流れを示す説明図である。逆浸透法RO法は、水分子を透過するが水に溶解したイオンや分子等の溶質を透過させない性質を持つ半透膜の一種であるRO膜に被処理溶液を供給し、圧力例えば、20kPa~60kPaをかけた状態で水のみを膜透過させて水回収する方法である。具体的には、例えば、図1aに示すように、RO膜1を介して2つの領域11、12に分けられたU字管10の一方の領域図1の例では領域12に被処理溶液3を供給し、上方から圧力を加えると、図1bに示すように、被処理溶液3中の水溶媒3bのみがRO膜1を通過して、領域11に移動する。この結果、領域11に移動した水を回収することができる。このRO法によれば、蒸発法や電気透析法に比べて水回収のエネルギーを小さくすることができる。正浸透法FO法は、FO膜を介して被処理溶液と誘導溶液とを接触させ、水のみを被処理溶液から誘導溶液に移動させ、その後に誘導溶液から水を回収する方法である。RO膜と同じく半透膜の一種であり、水分子を透過するが水に溶解したイオンや低分子を透過させない性質を持つ。誘導溶液は、水にイオン、有機物、高分子、無機物等を溶解させたものであり、被処理溶液よりも高い浸透圧を有し、この浸透圧差によって被処理溶液から誘導溶液に水分子が移動する。具体的には、図2aに示すように、FO膜2を介して2つの領域11、12に分けられたU字管10の一方の領域図1の例では領域12に被処理溶液3を供給し、他方の領域図1の例では領域11に溶質5aを含む誘導溶液5を供給する。このとき、誘導溶液の浸透圧が被処理溶液の浸透圧よりも高いため、この浸透圧差により、RO法のように圧力をかけることなく、図2bに示すように、自然に、被処理溶液3中の水溶媒3bのみがFO膜2を通過して、領域11の誘導溶液5中に移動する。次いで、領域11に移動した水を含む誘導溶液5から水を回収する。このFO法によれば、水を回収する消費エネルギーはRO法の消費エネルギーよりも小さくなるとされている。[誘導溶液からの水分回収方法]次に、図3~図6を参照しながら、従来の誘導溶液5からの水の回収方法について説明する。図3は、正浸透法の誘導溶液からの水の回収方法の一例を示す説明図である。図4は、正浸透法の誘導溶液からの水の回収方法の他の例を示す説明図である。図5は、正浸透法の誘導溶液からの水の回収方法の更に他の例を示す説明図である。図6は、正浸透法の誘導溶液からの水の回収方法の更に他の例を示す説明図である。炭酸水素アンモニウム法誘導溶液5から水を回収する第1の方法として、図3に示す炭酸水素アンモニウム法がある。この方法は、誘導溶液として炭酸水素アンモニウム水溶液を用い、この誘導溶液を60°Cで加熱し、溶質である炭酸水素アンモニウムを二酸化炭素ガス及びアンモニアガスとして揮発させることにより、水を回収する方法である。具体的には、図3a及びbに示すように、溶質5aとして炭酸アンモニウムを含む誘導溶液を加熱すると、熱により、炭酸水素アンモニウムが炭酸ガスとアンモニアガスとなって揮発し、図3cに示すように、水溶媒5bが残留する。その結果、水5bを回収することができる。しかし、炭酸水素アンモニウム法では、誘導溶液5の溶質5aがガスとなって揮発してしまうため、誘導溶液5を繰り返し使用するためには、揮発した溶質ガスを回収した後に再度炭酸水素アンモニウムを再生する必要がある。したがって、炭酸水素アンモニウム法では、誘導溶液5を再生するために、炭酸水素アンモニウムを再生するためのエネルギー等を要することになるので、FO法を用いたとしても、被処理溶液3からの水の回収処理の系全体としての消費エネルギーを小さくすることは困難である、という問題があった。また、炭酸水素アンモニウム法では、炭酸ガスやアンモニアガスの回収設備や炭酸水素アンモニウムの合成設備を別途設けることも必要となる。これに対して、以下の第2から第4の水回収方法がある。高分子電解質法誘導溶液5から水を回収する第2の方法として、図4に示す高分子電解質法がある。この方法は、高分子電解質の水溶液を誘導溶液として用い、この誘導溶液を限外濾過膜で濾過することにより、水を回収する方法である。具体的には、図4aに示すように、溶質5aとして高分子電解質を含む誘導溶液5を用意し、これに被処理溶液3からの水を吸収させた後、図4bに示すように、限外濾過膜1’を用いて圧力をかけて濾過すると、誘導溶液5中の水5bのみが限外濾過膜1’を通過する。この限外濾過膜1’を通過した水5bを回収することにより、図4cに示すように、誘導溶液5から水5bのみを回収することができる。磁性ナノ粒子法誘導溶液5から水を回収する第3の方法として、図5に示す磁性ナノ粒子法がある。この方法は、表面修飾した磁性ナノ粒子の水溶液を誘導溶液として用い、誘導溶液中から磁石を用いて磁性ナノ粒子を除去して誘導溶液の濃度を低下させた水の含有率を高めた後、誘導溶液を濾過することにより、水を回収する方法である。この方法によれば、溶質5aを高濃度に含む誘導溶液5を直接濾過する高分子電解質法よりも水を回収しやすくすることができる。具体的には、図5aに示すように、溶質5aとして磁性ナノ粒子を含む誘導溶液5を用意し、これに被処理溶液3からの水を吸収させた後、図5bに示すように、誘導溶液5中に磁石13を浸漬すると、磁石13に誘導溶液5中の磁性ナノ粒子溶質5aの多くが付着する。これにより溶質5aの濃度が低下した誘導溶液5を、図5cに示すように、限外濾過膜1’等の膜を用いて圧力をかけて濾過すると、誘導溶液5中の水5bのみが限外濾過膜1’を通過する。この限外濾過膜1’を通過した水5bを回収することにより、図5dに示すように、誘導溶液5から水5bのみを回収することができる。温度感応性物質法誘導溶液5から水を回収する第3の方法として、図6に示す温度感応性物質法がある。この方法は、温度に反応して凝集する性質を有する温度感応性高分子例えば、ポリエチレングリコール系高分子の水溶液を誘導溶液として用い、加熱により誘導溶液を相分離させて、水の含油率の大きな希薄相を分取して濾過することにより、水を回収する方法である。この方法によれば、上記磁性ナノ粒子法と同様に、誘導溶液5中の溶質5aの濃度を低下させることができるので、溶質5aを高濃度に含む誘導溶液5を直接濾過する高分子電解質法よりも水を回収しやすくすることができる。具体的には、図6aに示すように、溶質5aとして温度感応性高分子を含む誘導溶液5を用意し、これに被処理溶液3からの水を吸収させた後、図6bに示すように、誘導溶液5を加熱すると、溶質5aの濃度が相対的に低い希薄相51と、溶質5aの濃度が相対的に高い濃厚相53とに相分離する。次いで、分取した溶質5aの濃度が低い希薄相51を、図6cに示すように、限外濾過膜1’等の膜を用いて圧力をかけて濾過すると、希薄相5中の水5bのみが限外濾過膜1’を通過する。この限外濾過膜1’を通過した水5bを回収することにより、図6dに示すように、誘導溶液5から水5bのみを回収することができる。従来の水分回収方法の問題点しかしながら、上述した高分子電解質水溶液法、磁性ナノ粒子法、温度感応性物質法のいずれにおいても、例えば、海水や高濃度排水等の高濃度の溶質を含有する被処理溶液をFO法により処理しようとした場合、誘導溶液の浸透圧を被処理溶液の浸透圧よりも高くすることが困難である、という問題があった。そのため、上記3つの方法では、FO法により、海水等の被処理溶液から水を回収することは困難であった。また、温度感応性物質法では、誘導溶液を相分離させる際に加熱するため、この加熱に要するエネルギーも必要になる、という問題があった。[本発明の溶液の処理方法]そこで、以下に説明する本発明に係る溶液の処理方法では、上述したような問題点を解決するために、誘導溶液として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いることを特徴の一つとしている。また、この誘導溶液の浸透圧は、被処理溶液の浸透圧よりも高いことを特徴の一つとしている。すなわち、本発明では、誘導溶液として、外部からエネルギーを加えることなく二相に分離する溶液を用いることにより、上述した温度感応性物質法とは異なり、加熱しなくてもエネルギーを消費することなく希薄相を得ることができる。したがって、本発明に係る溶液の処理方法によれば、誘導溶液から水を回収する際に加熱を必要とする温度感応性物質法や炭酸水素アンモニウム法よりも、水回収時の消費エネルギーが遥かに小さなエネルギーとなる。また、高分子電解質法、磁性ナノ粒子法、温度感応性物質法の際に問題となる誘導溶液の浸透圧を被処理溶液の浸透圧よりも高くすることが困難であるという問題に対しては、本発明に係る溶液の処理方法によれば、誘導溶液として、被処理溶液の浸透圧よりも高いものを用いることが容易であることから、上記問題を解決できる。すなわち、本発明では、誘導溶液として、海水よりも浸透圧が高く、かつ、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相と水分含有量が相対的に高い希薄相とに二相分離する溶液を用いている。このような性質を有する溶液の具体例としては、1-ブタノール、2-メチル-1-ブタノール、1-ペンタノール等がある。なお、本発明でも、高分子電解質法、磁性ナノ粒子法、温度感応性物質法等と同様に、誘導溶液を繰り返し使うことができるのは勿論である。以下、図7を参照しながら、本発明に係る溶液の処理方法について詳細に説明する。図7は、本発明の好適な実施形態に係る溶液の処理方法を示す説明図である。図7に示すように、本発明に係る溶液の処理方法は、溶質及び水分を含有する被処理溶液110と、該被処理溶液110よりも浸透圧の高い誘導溶液120とを半透膜130を介して接触させることにより、被処理溶液中110の水分を、半透膜130を介して誘導溶液120中に移動させ、誘導溶液120中に移動した被処理溶液110中の水分を回収する溶液の処理方法であって、誘導溶液120として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相121と水分含有量が相対的に高い希薄相123とに二相分離する溶液を用いることを重要な特徴としている。この際、図7aに示すように、半透膜130を介して被処理溶液110と誘導溶液120とを接触させると、被処理溶液110と誘導溶液120との浸透圧差により、自然に被処理溶液110中の水分が誘導溶液120に移動するとともに、誘導溶液120の水分が所定濃度以上になると、図7bに示すように、濃厚相121と希薄相123とに自然に二相分離する。なお、図7bで希薄相123の方が濃厚相121よりも下層となっているのは、この例の場合、希薄相121の方が濃厚相121よりも比重が大きいためである。このように、比重の大きな希薄相121が下層となるようにすることにより、希薄相121の分取が容易となる。さらに、本発明では、このようにして分取された希薄相から、水が回収される。なお、図7に示した例では、円筒状の容器の高さ方向中央付近に半透膜130を水平方向に設置し、容器下部から希薄相123を採取するための採取口を有する例について記載しているが、例えば、U字管の中央部に半透膜130を垂直方向に設置し、U字管の一端側に被処理溶液を供給し、他端側に誘導溶液を供給するようにしてもよい。被処理溶液110本発明における被処理溶液110とは、海水や排水等といった該溶液中に含まれる水分が半透膜130を介して誘導溶液120に吸収される溶液を指し、通常は、水に溶質が溶解している水溶液を指す。この場合の溶質としては、例えば、イオン、有機物低分子化合物、高分子化合物、無機物、又はこれらの混合物が挙げられる。誘導溶液120本発明における誘導溶液120とは、被処理溶液110から半透膜130を介して水分を吸収する溶液を指し、通常は、イオン、有機物低分子化合物、高分子化合物、無機物、又はこれらの混合物等の溶質が水または有機溶媒に溶解している溶液を指す。また、本発明の誘導溶液120の浸透圧は、被処理溶液110の浸透圧より大きいことが必要である。誘導溶液120の浸透圧が被処理溶液110の浸透圧よりも大きいことは、後述するように、被処理溶液110と誘導溶液120とを半透膜130を介して接触させた場合、被処理溶液110中の水分が半透膜130を介して誘導溶液120に移動するか否かで判定できる。具体的には、被処理溶液110と誘導溶液120とを半透膜130を介して接触させた状態で静置させたときに、被処理溶液110から誘導溶液120に自然に水分の移動が起きる場合、誘導溶液120の浸透圧は被処理溶液110の浸透圧より大きいと判定する。本発明においては、誘導溶液120として、所定濃度以上の水分を含有すると水分含有量が相対的に低い濃厚相121と水分含有量が相対的に高い希薄相123とに二相分離する溶液を用いる。この誘導溶液120の相分離は、溶液を加熱したり冷却したりすることなしに自然発生的に行われる。このような特徴及び被処理溶液110よりも高い浸透圧を有する溶液は全て、本発明の誘導溶液120として利用できる。ここで、本発明においては、誘導溶液120が二相分離した後の2つの相をそれぞれ濃厚相121と希薄相123と呼称する。濃厚相121とは、2つの相のうち水分含有量が相対的により小さい方の相を指し、希薄相123とは、水分含有量が相対的により大きい方の相を指す。所定濃度以上の水分を含有すると上記のような濃厚相121と希薄相123とに分離する溶液としては、例えば、1-ブタノール、2-メチル-1-ブタノール、1-ペンタノール若しくはこれらの混合物、又はその水溶液が好適である。特に、誘導溶液120からの水分回収に要するエネルギーが低く、且つ、水分回収の処理速度希薄溶液からの水分の浸透速度速いことから、1-ブタノールを含む水溶液は、本発明の誘導溶液120として最適である。なお、水分回収の処理速度がそれ程要求されず、より低いエネルギーで水分を回収したい場合には、誘導溶液120として、2-メチル-1-ブタノールを含む水溶液や1-ペンタノールを含む水溶液を使用することが好ましい。このような誘導溶液120における濃厚相121と希薄相123の溶質の濃度は、誘導溶液120の量や濃度に関わらず一定値に決まっており、例えば、上述した1-ブタノール、2-メチル-1-ブタノール、1-ペンタノールについては、下記表1に示す濃度を有する2相に分離する。上記表1には、参考までに各溶液の希薄相の浸透圧を示した。ここで示した浸透圧の数値は、希薄相の溶質濃度から以下の式1で算出されたものである。π=MRT1πは浸透圧[atm]、Mはモル濃度[mol/dm3]、Rは気体定数[atmdm3/Kmol]、Tは温度[K]である。表1を参照すると、例えば、海水の浸透圧が約26atmであり、表1に示したいずれの溶液の希薄溶液も海水の浸透圧より低い。従って、表1に示したいずれかの溶液から、後述する膜法により水分を回収する場合、海水等の浸透圧の高い被処理溶液から直接水分を回収するよりも、低いエネルギーで済むことがわかる。半透膜130本発明における半透膜130とは、被処理溶液110に溶解している溶質および誘導溶液120に溶解している溶質を透過させず、溶質を溶解している溶媒のみを透過させる性質を持つ膜を指す。この様な膜の代表例としては、セロファン膜、セルロース系高分子を主な成分とする逆浸透膜、ポリアミドを主成分とする逆浸透膜等が挙げられる。また、本発明における半透膜130としては、ポリベンズイミダゾールを主成分とするポリマーフィルム、スルホン酸基や4級アミン基を有するポリマーをフィルム化したもの、架橋密度を上げたイオン交換膜等も使用することができる。ここで、本発明における半透膜130は、その用途によっては溶質の透過を完全に阻止できる必要はなく、誘導溶液120又は被処理溶液110中の溶質の20質量以上、好ましくは50質量以上、より好ましくは70質量以上、さらに好ましくは80質量以上の透過が阻止できるものであれば、本発明の半透膜130として利用できる場合がある。ここで、本発明の溶液の処理方法においては、被処理溶液110と誘導溶液120とを半透膜130を介して接触させることにより、被処理溶液110中の水分を、半透膜130を介して誘導溶液120に移動させるのであるが、これは、半透膜130を境界にして設置された2つの溶液タンクに被処理溶液110と誘導溶液120とをそれぞれ投入したとき、浸透圧差により被処理溶液110中の水分が半透膜130を通過して誘導溶液120側に移動する現象を利用したものである。この際、上述したように、被処理溶液110中の水分とともに被処理溶液110中に溶解している溶質の一部が誘導溶液120側に移動しても良く、逆に、誘導溶液120に溶解している溶質の一部が被処理溶液110側に移動しても良い。誘導溶液120からの水分回収方法本発明では、上述したように、被処理溶液110中の水分を、半透膜130を介して誘導溶液120に移動させた後、誘導溶液120が相分離することによって生成した希薄相123を分取して、分取した希薄相123から水を回収することができる。この際の水の回収方法としては、例えば、膜法、蒸発法、電気透析法などを適用することが可能であるが、本発明は膜法によって水分を回収する場合に特にその効果を発揮する。ここで、膜法とは、限外濾過、ナノ濾過、逆浸透濾過などのように、水を含んだ誘導溶液120中の溶解成分、例えば前述のイオン、有機物、高分子、無機物などは透過させず、溶媒である水だけを透過させる分離法を指す。本発明においては、被処理溶液110から誘導溶液120に水分が移動する過程では浸透圧差によって物質移動がおこるためエネルギーを消費しない。このため、被処理溶液110からの水分回収の全過程を通じて必要なエネルギーは、2相分離した誘導溶液120の希薄相123から水を回収するのに必要なエネルギーだけとなる。この際に膜法を適用することによって、蒸発法や電気透析法のような他の方法にくらべ、熱エネルギーや電気エネルギーを必要としないため、より小さい消費エネルギーで水を回収することが可能となる。さらには、上記方法によれば、被処理溶液110から水を回収する処理の系全体としても、従来よりも更に小さな消費エネルギーで水を回収することができるようになる。次に、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例にのみ限定されるものではない。実施例:半透膜による被処理溶液から誘導溶液への水分の移動半透膜として、ナリカ製のセロファン膜厚み20μmを2枚重ねたものを使用し、この半透膜をその中央に設置したガラス製U字管の一端に85質量の1-ブタノール水溶液、他端に4質量の塩化マグネシウム水溶液を各40g投入した。ここで、塩化マグネシウム水溶液は、海水や濃厚な排水を想定した被処理溶液に相当する。また、1-ブタノール水溶液は、誘導溶液に相当する。実験開始投入直後から徐々に1-ブタノール水溶液側の液面が上昇してきたことから、塩化マグネシウム水溶液被処理溶液から1-ブタノール水溶液誘導溶液へ、半透膜を介して塩化マグネシウム水溶液中の水が移動していることを確認した。さらに、実験開始から3時間後には1-ブタノール水溶液側が2相分離して希薄相が形成されるのが視認できるようになり、その後時間とともにこの希薄相が大きくなっていくのが確認された。次に、実験開始24時間後に、1-ブタノール側に生成した希薄相を採取した。このとき、水の透過速度は0.28L/m2h、希薄相中の1-ブタノール濃度は5.7質量、希薄相中の塩化マグネシウム濃度は3.7質量、被処理溶液中の1-ブタノール濃度は5.3質量であった。なお、希薄相が生成されていることの確認、水の透過速度の算出、希薄相中の1-ブタノール濃度の算出、及び希薄相中の塩化マグネシウム濃度の算出は、以下のようにして行った。希薄相の生成の確認方法被処理溶液から誘導溶液に半透膜を介して水が移動し、明確な希薄相が生成し分取可能な状態であることを目視で確認した。水の透過速度の算出方法希薄相の生成速度を測定し、単位時間h及び単位膜面積m2当たりの水透過量Lを算出した。希薄相中の1-ブタノール濃度の算出方法AgilentTechnologies製HP5973型質量選択型検出器、HP6890型ガスクロマトグラフを用いたGC-MS法により被処理溶液中および希薄相中の1-ブタノールの濃度を算出した。希薄相中の塩化マグネシウム濃度の算出方法エスアイアイナノテクノロジー社製SPS-3500型誘導結合プラズマ発光分光分析装置を用いて希薄相中のマグネシウム濃度を測定し、得られた値を塩化マグネシウム濃度に換算した。上記実施例では、誘導溶液として使用した1-ブタノール水溶液中に明確な希薄相が形成され、これを分取可能であり、希薄相の1-ブタノール濃度は5.7質量であった。半透膜として用いたセロファン膜が被処理溶液の溶質である塩化マグネシウムと誘導溶液の溶質である1-ブタノールに対して完全な半透性を有していないため、それぞれの溶質は反対側の溶液に膜を透過して拡散しているが、より半透性の高い膜を用いれば、誘導溶液側に得られた希薄相は5.7質量の1-ブタノール水溶液となり、この濃度は、その原理上、希薄相の量によらず一定となる。被処理溶液である4質量の塩化マグネシウム水溶液は3.1MPaの浸透圧を有している。一方、5.7質量の1-ブタノール水溶液の浸透圧は1.9MPaであり、この値は、4質量の塩化マグネシウム水溶液の浸透圧のおよそ3/5である。水溶液から膜法によって水分を回収する場合、水溶液の浸透圧が小さいほど濾過に必要な圧力を小さくすることができること、およびを本発明においては、被処理溶液から誘導溶液への水分の移動と誘導溶液の相分離にはエネルギーの消費がないことを考慮すると、被処理溶液である4質量塩化マグネシウム水溶液から膜法によって直接水分を回収するよりも、本発明によって被処理溶液から誘導溶液に水分を吸収させ、生成した希薄相から膜法によって水を回収するほうが、より小さなエネルギー消費量で水を回収できることがわかる。また、表1の希薄相の浸透圧の値から、誘導溶液として95質量の2-メチル-1-ブタノール水溶液を用いた場合、誘導溶液として95質量の1-ペンタノール水溶液を用いた場合についても、同様の効果が期待できることが容易に類推される。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。