電線の被覆部にマーキングを施す電線のマーキング装置であって、供給された染料インクを保持すると共に、電線の被覆部を挟み込んでスタンプする多孔質材料を備え、前記多孔質材料は、気孔率は64以上75以下であり、気孔径の平均は10μm以上50μm以下であることを特徴とする電線のマーキング装置。前記多孔質材料は、耐アルコール性を有するものであることを特徴とする請求項1に記載の電線のマーキング装置。電線の被覆部にマーキングを施す電線のマーキング方法であって、供給された染料インクを保持すると共に、気孔率は64以上75以下であり、気孔径の平均は10μm以上50μm以下の多孔質材料により、電線の被覆部を挟み込んでスタンプすることを特徴とする電線のマーキング方法。前記多孔質材料を電線の被覆部にスタンプする際の電線への押し込み量は1.0mm以下であることを特徴とする請求項3に記載の電線のマーキング方法。前記多孔質材料に供給する染料インクは、アルコール系の染料インクであり、粘度が2.0~5.0mPasであり、染料が1重量以上10重量以下であり、固形分が10以上20以下であることを特徴とする請求項3又は請求項4のいずれかに記載の電線のマーキング方法。電線の被覆部を挟み込んでスタンプする間隔は、3.0秒以上6.5秒以下であることを特徴とする請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の電線のマーキング方法。しかし、特許文献1に記載のマーキング装置では複数の着色ノズルを必要としてしまい、装置が大型化してしまうという問題があった。そこで、特許文献2及び3に記載のマーキング装置及び方法を利用することが考えられるが、これらのマーキング方法であっても、電線に吹き付けられなかったインクのロスが多くなってしまう。さらには、被覆部におけるマークの意匠形状が電線の周方向に異なってしまい、識別性が低下してしまう。加えて、染料インクの塗布量の制御が難しくなってしまう。本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、装置の大型化を抑制すると共に、インクロス及び識別性の低下を抑制し、且つ、インク塗布量の制御の容易化を図ることが可能な電線のマーキング装置及び方法を提供することにある。本発明の電線のマーキング装置は、電線の被覆部にマーキングを施す電線のマーキング装置であって、供給された染料インクを保持すると共に、電線の被覆部を挟み込んでスタンプする多孔質材料を備え、多孔質材料は、気孔率は64以上75以下であり、気孔径の平均は10μm以上50μm以下であることを特徴とする。この電線のマーキング装置によれば、供給された染料インクを保持する多孔質材料により、電線の被覆部を挟み込んでスタンプするため、複数の着色ノズルを備える必要がなく装置の大型化を抑制することができる。また、多孔質材料を用いているため、電線被覆部へ押し付けられた分に応じて染料インクが使用されることとなり、インクロスを抑えることができる。また、挟み込んでスタンプする方式であるため、電線の被覆部の両サイドからマーキングされることとなり、1つの着色ノズルにて被覆部の一方側からマーキングする場合と比較して、意匠形状が異なり難く識別性の低下を抑制することができる。また、多孔質材料は、気孔率が64以上75以下であり、気孔径の平均が10μm以上50μm以下である。ここで、気孔率が64未満であると多孔質材料に保持するインク量が少なくなり、インク塗布量の制御が困難となる。また、気孔率が75を超えるとインク漏れが発生し、インク塗布量の制御が困難となる。さらに、気孔径の平均は10μm以上50μm以下である。ここで、気孔径の平均が10μm未満であると、気孔径が小さ過ぎとなり、多孔質材料の毛細管力が強くなり、より染料インクが多孔質材料側に引き寄せられてしまうため、インク塗布量の制御が困難となる。また、気孔径の平均が50μmを超えると毛細管力が小さくなり、染料インクが排出され難くなり、インク塗布量の制御が困難となる。よって、上記範囲であれば、インク塗布量の制御について容易化を図ることができる。従って、装置の大型化を抑制すると共に、インクロス及び識別性の低下を抑制し、且つ、インク塗布量の制御の容易化を図ることができる。また、電線のマーキング装置において、多孔質材料は、耐アルコール性を有するものであることが好ましい。この電線のマーキング装置によれば、多孔質材料が耐アルコール性を有するものであるため、一般的なアルコール系の染料インクを使用した場合に、多孔質材料が硬くなって変形し、耐久性が低下してしまう事態を抑制することができる。また、電線のマーキング方法は、電線の被覆部にマーキングを施す電線のマーキング方法であって、供給された染料インクを保持すると共に、気孔率は64以上75以下であり、気孔径の平均は10μm以上50μm以下の多孔質材料により、電線の被覆部を挟み込んでスタンプすることを特徴とする。この電線のマーキング方法によれば、供給された染料インクを保持する多孔質材料により、電線の被覆部を挟み込んでスタンプするため、複数の着色ノズルを備える必要がなく装置の大型化を抑制することができる。また、多孔質材料を用いているため、電線被覆部へ押し付けられた分に応じて染料インクが使用されることとなり、インクロスを抑えることができる。また、挟み込んでスタンプする方式であるため、電線の被覆部の両サイドからマーキングされることとなり、1つの着色ノズルにて被覆部の一方側からマーキングする場合と比較して、意匠形状が異なり難く識別性の低下を抑制することができる。また、多孔質材料は、気孔率が64以上75以下であり、気孔径の平均が10μm以上50μm以下である。ここで、気孔率が64未満であると多孔質材料に保持するインク量が少なくなり、インク塗布量の制御が困難となる。また、気孔率が75を超えるとインク漏れが発生し、インク塗布量の制御が困難となる。さらに、気孔径の平均は10μm以上50μm以下である。ここで、気孔径の平均が10μm未満であると、気孔径が小さ過ぎとなり、多孔質材料の毛細管力が強くなり、より染料インクが多孔質材料側に引き寄せられてしまうため、インク塗布量の制御が困難となる。また、気孔径の平均が50μmを超えると毛細管力が小さくなり、染料インクが排出され難くなり、インク塗布量の制御が困難となる。よって、上記範囲であれば、インク塗布量の制御について容易化を図ることができる。従って、装置の大型化を抑制すると共に、インクロス及び識別性の低下を抑制し、且つ、インク塗布量の制御の容易化を図ることができる。また、電線のマーキング方法において、多孔質材料を電線の被覆部にスタンプする際の電線への押し込み量は1.0mm以下であることが好ましい。この電線のマーキング方法によれば、多孔質材料を電線の被覆部にスタンプする際の電線への押し込み量は1.0mm以下である。ここで、押し込み量が1.0mmを超えると、押し込み力が強すぎとなり、インクが出過ぎてしまい、良好なマーキングができなくなる可能性がある。よって、押し込み量を上記の如くとすることにより良好なマーキングを実現することができる。また、電線のマーキング方法において、多孔質材料に供給する染料インクは、アルコール系の染料インクであり、粘度が2.0~5.0mPasであり、染料が1重量以上15重量以下であり、固形分が10以上20以下であることが好ましい。この電線のマーキング方法によれば、染料インクは、アルコール系の染料インクであるため、一般的な文房具用インクを適用することができる。また、粘度が2.0~5.0mPasであり、染料が1重量以上15重量以下であり、固形分が10以上20以下であるため、塗布後も良好な識別性を有することができる。また、電線のマーキング方法において、電線の被覆部を挟み込んでスタンプする間隔は、3.0秒以上6.5秒以下であることが好ましい。この電線のマーキング方法によれば、電線の被覆部を挟み込んでスタンプする間隔は、3.0秒以上6.5秒以下である。ここで、スタンプする間隔が3.0秒未満であると、良好なマーキング及び識別性を有することができなくなってしまう可能性がある。一方、スタンプする間隔が6.5秒を超えると、塗布量が多くなってしまい、良好なマーキングをできなくなってしまう可能性がある。従って、上記範囲であると、良好な識別性及び適切な塗布量でのマーキングをすることができる。本発明によれば、装置の大型化を抑制すると共に、インクロス及び識別性の低下を抑制し、且つ、インク塗布量の制御の容易化を図ることが可能な電線のマーキング装置及び方法を提供することができる。