"通気性積層物において、液体および蒸気透過性の不織布に同一の広がりを持つよう直接接合して接触した、液体抵抗性で蒸気透過性の裏打ちフィルム層、を含み、前記通気性積層物の前記裏打ちフィルム層は、蒸気透過性で液体抵抗性である薄い局所領域、および、蒸気不透過性で液体抵抗性である、より厚い領域を含み、前記裏打ちフィルム層は、熱可塑性樹脂含有組成物を含み、前記不織布は、少なくとも1デシテックスだけ異なる、第1デシテックスの繊維および第2デシテックスの繊維のブレンドを含み、前記第1デシテックスの繊維は、3.5~15の範囲のデシテックスを有し、前記第2デシテックスの繊維は、0.5~3.5の範囲のデシテックスを有し、前記第1デシテックスの繊維は、10重量~90重量の量で前記ブレンド中に存在し、前記第2デシテックスの繊維は、90重量~10重量の量で前記ブレンド中に存在する、通気性積層物。請求項1に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層の総表面積が、1~30の前記薄い局所領域と、99~70の前記より厚い領域と、で構成される、通気性積層物。請求項1または2に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層は、細菌、ウイルス、および固体粒子物質に対するバリアをさらに形成する、通気性積層物。請求項1~3のいずれか1項に記載の通気性積層物において、ISO15106-3により測定して、8g/m2/24時間以上の水蒸気透過速度WVTRを有する、通気性積層物。請求項1~4のいずれか1項に記載の通気性積層物において、ENISO9237により測定すると、フィルム側を加圧するかまたは布側を吸引して測定したときに、少なくとも0.5L/m2/sの空気孔隙率を有し、0.1L/m2/s未満の反対側空気孔隙率を有する、通気性積層物。請求項1~5のいずれか1項に記載の通気性積層物において、EN20811により測定すると、前記積層物の前記フィルム側および布側それぞれから、10hPa10mbar/分で少なくとも5以上の静水頭を有する、通気性積層物。請求項1~6のいずれか1項に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層の前記熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、ポリプロピレンPP、エチレン酢酸ビニルEVA、エチレンメタクリレートEMA、またはこれらの共押出物もしくはブレンドである、通気性積層物。請求項1~7のいずれか1項に記載の通気性積層物において、前記第1デシテックスの繊維はポリエステル繊維であり、前記第2デシテックスの繊維はビスコースレーヨン繊維であり、前記ブレンドは、55重量~75重量のポリエステル繊維と、45重量~25重量のビスコースレーヨン繊維と、を含む、通気性積層物。請求項1~8のいずれか1項に記載の通気性積層物において、前記第1デシテックスの繊維は、5~8.5のデシテックスを有し、前記第2デシテックスの繊維は、1~2.5のデシテックスを有する、通気性積層物。請求項1~9のいずれか1項に記載の通気性積層物において、アクリル、エチレン酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、スチレン-ブタジエンゴム、およびこれらの混合物からなる群から選択される結合剤、をさらに含む、通気性積層物。請求項1~10のいずれか1項に記載の通気性積層物において、前記不織布は、前記裏打ちフィルム層に直接隣接した第1の不織布層、および前記第1の不織布層によって前記裏打ちフィルム層から分離された第2の不織布層を含む、多層の繊維状構造物を含み、前記第1の不織布層は、少なくとも1デシテックスだけ異なる第1デシテックスの繊維および第2デシテックスの繊維の前記ブレンドであり、前記第2の不織布層は、0.5~15デシテックスの範囲の繊維の第2のブレンドであり、前記第2の不織布層の全ての繊維は、0.25デシテックス未満だけデシテックスが異なる、通気性積層物。請求項1~11のいずれか1項に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層は、12~30g/m2の坪量、0.03~0.3mmの厚さを有し、前記不織布は、25~120g/m2の坪量、および0.25~1.25mmの厚さを有する、通気性積層物。使い捨て衣類において、請求項1~12のいずれか1項に記載の通気性積層物、を含む、使い捨て衣類。医療用ガウン、医療用掛け布、使い捨ておむつ、サニタリーナプキン、パンティライナー、創傷ケア物品、拭き取り布、または建設用の膜において、請求項1~13のいずれか1項に記載の通気性積層物、を含む、医療用ガウン、医療用掛け布、使い捨ておむつ、サニタリーナプキン、パンティライナー、創傷ケア物品、拭き取り布、または建設用の膜。さまざまな蒸気透過性を有する、請求項1~14のいずれか1項に記載の通気性積層物を作る方法において、フィルムコーティングされた不織布を提供するため、熱可塑性樹脂含有組成物を含むフィルムを、液体および蒸気透過性の不織布上に直接押し出す工程であって、前記不織布は、少なくとも1デシテックスだけ異なる第1および第2デシテックスの繊維のブレンドを含む、工程と、液体および蒸気透過性の不織布と直接接触して、同一の広がりを持って接合された液体抵抗性でさまざまな蒸気透過性の裏打ちフィルム層を生成するために、前記フィルムコーティングされた不織布を冷却する工程であって、前記裏打ちフィルム層は、前記コーティングされた不織布の冷却後に残存する、蒸気透過性で液体抵抗性の、薄い局所領域、および蒸気不透過性で液体抵抗性の、より厚い領域を含む、工程と、を含む、方法。実施例実施例1:以下でさらに詳細に説明する不織布サンプルAおよび1が、以下に説明するそれぞれの試験方法に従って、空気孔隙率性能、静水頭性能、破裂強度性能、バリア指数性能、引っ張り強度性能、吸収性能、層間剥離強度性能、および水蒸気透過速度WVTRについて測定された。試験方法:空気孔隙率試験方法ENISO9237:1995静水頭試験方法EN20811:1992水蒸気透過速度試験方法ASTME96-80;ISO15106-3破裂強度試験方法EN13938-1:1999バリア指数試験方法ISO22610:2006引っ張り強度試験方法EN29073-31992吸収試験方法EN29073パート6120mm2金属フレーム上で支持された排水装置吸収試験方法EN29073パート6円筒形ワイヤバスケットを備えた排水装置層間剥離強度:積層不織布の層間剥離強度を決定するため、以下の材料および手順を用いる。1.器具:切断ボードおよび切断ダイ;Instron引っ張り試験装置、モデル1026;ジョーの隙間:10cm;ジョークランプの幅:5cm;ジョーの横断速度:100mm/分2.サンプリングおよび試験手順:標準方法ERT130.21999に従って、各方向について5片の積層サンプルを切り抜く縦および横方向。サンプルは、50±0.5mm幅、および最小250mm長さに、はっきりと切り抜かれなければならない。約12cmにわたり積層材料を層間剥離する。引っ張り機器のジョーの間に層間剥離端部を10cm離して置く。試験片は、プレストレスを加えずに、できるだけ真っ直ぐにしなければならない。100mmの距離にわたり100mm/分の一定速度の伸長力を加え、平均力を記録する平均力を計算するためInstronからソフトウェアパッケージとして利用可能。クランプにおいて破損が生じた試験片からの結果を捨てる。各方向について5回操作を実行する。各特性の平均、および結果の標準偏差を必要に応じて決定する。3.試験条件:相対湿度:65±2、温度:20°C±2°C水蒸気透過速度WVTR:前記のとおり、WVTRは、ASTME96-80およびISO15106-3によって決定され得る。ASTME96-80:材料の水蒸気透過についての標準試験方法、水法watermethod、手順D相対湿度50、32°C。これは、湿気のある条件下で、ただし発汗した汗perspirationsweatまたは水分と直接接触せずに、サンプル材料から構築されたガウン材料を使用する条件に、最良のシミュレーションをもたらす。ASTME96-80の目的で、水蒸気透過は、どれだけの水蒸気が単位時間当たりに単位面積につき材料を通過するかの尺度である。試験は、乾燥剤または水分を含有する試験皿の開口に対して検体をシールし、その組立体を制御された雰囲気中に置くことによって行われる。試験ユニットは、定期的に重さを量られ、その重量は、時間の関数としてプロットされる。水蒸気透過が、皿開口部のエリアで分割された線形領域における曲線の傾きとみなされる。例えば、WVTデータについて試験時間t横座標値に対する重量増加G縦座標値をプロットする際、初期データは、非線形であってよく、その後に、Gとtデータとの間の線形関係を、増加する試験時間の関数として示すデータが続き、プロットデータの線形部分は、WVT計算に使用される。水蒸気透過速度g/h.m2は、式:WVT=G/t/A=G/t/Aを用いて計算され、式中、Gは重量増加であり、tは試験時間であり、Aは試験エリアの面積皿開口部の面積である。ISO15106-3:水蒸気透過速度の標準試験方法、パート3は、電解検出センサー法を使用し、電解原理は、高い感度で高い精度/精密さのデータを提供する。この電解検出センサー法も、水と直接接触した23°Cの試験条件と共に選択される。この条件は、発汗した汗または水分と直接接触している場合の、サンプル材料から構築されたガウン材料を模倣したものである。ISO15106-3のパート3電解検出センサー法に従った水蒸気透過速度の決定において、検体は、乾燥チャンバと、食塩水または規定の硫酸溶液もしくは水で飽和した、湿気のあるチャンバdryandhumidchamberssaturatedsalineordefinedsulphuricacidsolutionsorwaterとの間でクランプされる。検体の2つの側面間での湿度の差異により、水蒸気は、高湿度チャンバから低湿度チャンバへ透過する。低湿度チャンバでは、水蒸気が、乾燥したキャリアガスによりセンサーに運ばれ、そうしているうちに、センサーは、電解信号を生成する。それらの信号を分析および計算することによって、グラム/m224時間g/m224時間またはg/m2日またはg/m2dでの水蒸気透過速度を決定することができる。不織布1:66グラム/m2g/m2坪量の不織布サンプル1が、カーディングされた異なる繊維ブレンドの2つの層をハイドロエンタングルし、結合剤印刷し、不織布を乾燥させることによって、生成された。不織布サンプル1を作るのに使用したプロセス100は、概して図1に示される。第1の不織布層層1は、65重量のビスコースレーヨンステープルファイバーと、35重量のポリエステルステープルファイバーとを含み、第2の不織布層層2は、65重量のポリエステルステープルファイバーと、35重量のビスコースレーヨンステープルファイバーとを含んだ。層1および2のビスコースレーヨン繊維は、LenzingビスコースレーヨンTDデシテックス1.7、ステープル長40mm、直径:12.52μm、比重:1.38g/cm3の製品名でLenzingから入手した。層1のポリエステル繊維は、ドイツ国ハムのADVANSAGmbHからDACRONポリエチレンテレフタレートNSD158デシテックス1.7、ステープル長38mm、直径:12.52μmの製品名で入手し、この繊維は、表1~2でPET-より細かいとして言及されている。層2のポリエステル繊維は、ドイツ国ハムのADVANSAGmbHからDACRONポリエチレンテレフタレート54-NSDデシテックス6.7、ステープル長38mm、直径:24.86μm、比重:1.38g/cm3という製品名で入手し、この繊維は、表1~2でPET-より粗いとして言及されている。層2は、混合デシテックスの繊維層であった。繊維径の計算に使用した式は以下のとおりであった:φ=[4x10-6デシテックス/πρ]1/2式中、ρは、g/cm3で繊維材料の密度を表し、計算した直径はcm単位であり、これをμmに変換した1cm=10,000μm。2つの別々のタイプの繊維状ブレンドが、カーディングユニット101および102に送られた。最後のカーディングユニット102からの、カードステープルファイバーブレンドは、層2として従来の形成ベルト上に集められ、第1のカーディングユニット101に向けて進められた30g/m2のウェブであり、第1のカーディングユニットからの30.5g/m2のカードステープルファイバーブレンド、層1は、層2のカードステープルファイバーブレンド表面上に集められた。カード1からの層1は、カード2からの層2上に置かれる。層状のカードステープルファイバーブレンド110は、わずかに圧縮され、単側ベルトハイドロエンタングラーユニット103上に進められた。わずかに圧縮されたカードステープルファイバーブレンドは、4X4MPa40barのジェット水圧シーケンス、すなわち、40bar、40bar、40bar、40barのシーケンスで、共にもつれさせられた。ハイドロエンタングルステーションの設定に対して、形成ワイヤ材料は、ポリエステルモノフィラメントであり、織りのパターン=平織り;φ縦および横WarpShute=0.45mm;縦ワイヤの数=14.2/cm;横ワイヤShutewireの数=11.8/cm;ベルト厚0.75mm;開口面積=22.9;空気透過性=3350cm3/秒;ストリップの穿孔オリフィスのサイズおよび間隔、穴のサイズ=0.127mm0.005インチ;25.4mm1インチあたりの穴=50個であった。もつれた繊維状マットは、次に、湿潤ユニットwetoutunit104を通過し、軟質のエチレン酢酸ビニルEVA結合剤の水溶液を用いて、布のベルト側層1の側が印刷ユニット105で印刷され、ひと山の乾燥缶106上で乾燥させられた。印刷ユニット105からのEVA結合剤追加量は、2グラム/m2g/m2のドライオンドライdryondryであった。薄緑色の顔料を含む、硬質酢酸ビニルVAポリマー結合剤の水溶液が、布の、ベルトでない側層2の側において印刷ユニット107から印刷された。VA結合剤追加量は、3.5グラム/m2g/m2のドライオンドライであった。結果として得られた布は、次に、ふた山の乾燥缶108上で乾燥および硬化され、乾燥し硬化した布111は、巻きステーション109で巻いてロールにする。このようにして、不織布サンプル1は、6.7デシテックス/38mmの65の粗いポリエステル繊維、および1.7デシテックス/40mmの35ビスコースレーヨンを有する、布表面層2からで製作された。不織布表面は、押し出し積層中に最低限の変形で、表面特徴部を維持するように、布の仕上げ剤としての硬質酢酸ビニルポリマー結合剤で修飾された。比較的少量のエチレン酢酸ビニル結合剤を使用して、不織布のもう一方の側の毛深さを制御し、その結合剤を布構造内にわずかに入り込ませ、布組成に対してさらなる安定性を与え、さらに柔軟さを保つ。不織布サンプル1の組成を、表1にまとめる。不織布A:不織布サンプルAを作るのに使用されるプロセス200を、概して図2に示す。55グラム/m2g/m2の、ビスコースレーヨンおよびポリエステル繊維のカードステープルファイバーブレンドが、58重量のビスコースレーヨンおよび31重量のポリエステル繊維のカードステープルファイバーブレンドをハイドロエンタングルし、結合剤印刷し、不織布を乾燥させることにより、形成された。ビスコースレーヨン繊維は、LenzingビスコースレーヨンTDデシテックス1.7、ステープル長40mm、直径:12.52μm、比重:1.38g/cm3の製品名でLenzingから入手された。ポリエステル繊維は、ドイツ国ハムのADVANSAGmbHからDACRONポリエチレンテレフタレートNSD158デシテックス1.7、ステープル長38mm、直径:12.52μm、比重:1.38g/cm3の製品名で入手され、この繊維は、表2中でPET-より細かいとして言及される。58重量のビスコースレーヨンおよび31重量のポリエステル繊維のカードステープルファイバーブレンドは、図2に示すように、オープナーからカード201および202に送られた。繊維状マットは、ベルトの上を進められて、単側ベルトエンタングラーであるハイドロエンタングルメントユニット203に送られ、4X4MPa40バールのジェット水圧シーケンスでもつれさせられた。布はその後、印刷ユニット204において、3g/m2の、深緑色の顔料を含むアクリル性結合剤で、ベルトでない側を印刷された。別の3g/m2の、深緑色の顔料を含む顔料アクリル性結合剤が、印刷ユニット205で、布の反対側のベルト側に印刷された。アクリル性結合剤は、ACRONALLA471Sの製品名でBASFから入手した。結果として得られた布が次に、3つの山の乾燥缶206において乾燥および硬化され、その後、乾燥および硬化された布208は、巻きステーション207で巻かれてロールになる。不織布サンプルAの組成を表2に示す。不織布サンプル1およびAは、押し出しプロセスを用いて、20グラム/m2g/m2の低密度ポリエチレンLDPEフィルムで、さらにオフラインでコーティングされたcoatedoffline。不織布サンプル1は、その層2の側すなわち、より粗いPET繊維を有する側をコーティングされた。使用した押し出し積層法は、概して、図3にプロセス300として示される。押し出し積層プロセス中、不織布301は、ほどきステーションunwindstation302からほどかれて、押出ダイ306の下に位置付けられた一対の圧力ロール303および304により画定されるニップ310まで、95m/分の速度で不織ウェブ張力制御ガイドロールを通して進められた。熱可塑性樹脂ペレットが、送りねじfeedingscrew307へ導入するため、切込み送りホッパーinfeedhopper308の中に送られた。樹脂ペレットは、送りねじ307において加熱および軟化されて、流動性の塊となり、押出ダイ306に導入された。押出ダイ306は、放出開口部311を有した。LDPE樹脂312の薄い均一コーティングが、連続したフィルムの形で、押出ダイ306から、不織布301上に直接押し出された。溶けた樹脂は、フィルムの形で不織布の上に直接押し出された。不織布上に押し出されたLDPE樹脂は、ExxonMobil商標からLDPELD259の製品名で入手した。LDPE樹脂は、103°Cの融点、12g/10分のメルトインデックス、および0.915g/mLccの密度を有していた。圧力ロール303および304を通過した後、押し出し積層不織布は、圧力ロール304とチルロール305表面温度:30°Cとの間をすぐに運ばれ、その後、冷却された積層製品309が、巻きステーション不図示に送られた。不織布1すなわち7121または7121Fおよび不織布Aすなわち比較積層物7327または7327Fで形成された積層物に関して決定された特性のまとめを、表3~5に示す。これらの表に示されるように、各タイプの不織布の複数のサンプルが、特性測定のうちいくつかについて試験された。フィルムフィルムまたは-および不織布NWFまたはの構成を示す、表3の図における矢印は、は、空気孔隙率試験ではその構成を通過する気流の方向を示し、HSH試験および破裂強度試験では水流の方向を示し、水蒸気透過試験では、水が受容または接触される積層物の側を示す。表3~5は、複数のサンプル試験の個々の値および平均値例えばWVTR、ならびに、フィルムおよび布の重量計算情報を示す。表3は、医療用ガウンまたは他の用途に関連し得るいくつかの機能特性に関するデータを示し、表4および5は、積層物について測定された他の特性に関するデータを示す。表3~5の結果は、標準的なISO15106-3水と接触で測定すると、積層物に有用な物理的性質を犠牲にすることなく、混合デシテックスの繊維層を積層物に含む積層物7121Fが、積層物の不織部分についてのみ同じデシテックスの繊維層を有する比較サンプル7327Fより著しく高い水蒸気透過率を示したすなわち16.5g/m2日:10.2g/m2日の平均値ことを示す。ISO15106-3により測定したWVTRについて表4中の最初に記載したサンプルの7121Fおよび7327Fについて決定された、測定時間にわたる水蒸気透過速度を示すグラフである、図4にさらに示すように、14日間測定された7121Fサンプルサンプル1のWVTRは、約19グラム/m2/24時間のピークWVTRを示し、このピークWVTRは、約4日目までに約10グラム/m2/24時間へと徐々に減少し、その後、WVTRは、測定14日目まで、そして14日を越えても約10グラム/m2/24時間で比較的一定のままとなった。約1日間測定された7327Fサンプルサンプル2のWVTRは、7121Fとは異なるプロファイルを示した。7327FサンプルのWVTRは、約10グラム/m2/24時間で、7121Fサンプルよりさらにゆっくりと、7121Fサンプルより低いピーク値に達した。これらの結果は、7121F積層物が蒸気を通しvaporbreathable、水と接触してから少なくとも4日まで、7327Fサンプルよりも蒸気を通すことを示している。この結果はまた、7121F積層物が、4日を越えても通気性があることを示し、このことは、積層物の通気性がさまざまな用途に適する期間の間維持され得ることを示す。表3~5の結果はまた、7327積層物と比較した場合に、積層物7121Fの不織布の混合デシテックスの繊維ブレンド層からのさまざまな繊維厚さの、静水頭特性に対する著しい影響を示し、7121F積層物は、本明細書に示すものなどさまざまな積層物の用途に適切となり得る静水頭特性をもたらした。空気透過性結果は、試験した異なる積層物では、有意に差異がなかった。7121F積層物の不織布フィルム複合物は、第1デシテックスおよび第2デシテックスの繊維ブレンド不織布の表面上に押し出され、かつ異なる接着特性を有する、通常は通気性のないLDPEで始められる。特定の理論に縛り付けられることを望むものではないが、押し出し積層および冷却の際、チャネルすなわち、ポリエステル繊維に沿った、より薄いフィルムエリア/ゾーンがフィルムに作られると考えられ、それらのチャネルを通して、単方向1方向空気透過性が積層物に形成される。サンプル7121Fにより示されるような積層物も、EN13795規準を満たす細菌透過のバリア特性を有する。この積層物はまた、片側で利用可能な吸収性特徴を有する。別の不織布の利用を通じることが望ましい場合は、両側まで伸ばすことが可能である。空気透過性はまた、両側から可能である。表3の結果によって示されるように、製造後カレンダープロセスを両方の積層物にさらに加えても、空気透過性および静水頭の機能は改善されず、これらの特性双方を悪化させたことが、観察された。積層強度は、7327F積層物で大きいことが観察され、これは、浮き上がったprofiled/粗い布表面が7121F積層物より比較的少ないことに起因すると考えられる。吸収は、7327Fおよび7121F積層物の双方で概ね等しいことが観察された。押し出し積層後のフィルムの作用をさらに理解するため、7121F積層物すなわちLDPEフィルムで積層された不織布サンプル1および7327F積層物すなわち、LDPEフィルムで積層された不織布サンプルAから層間剥離したフィルムに対して、顕微鏡検査を行った。図5および図6は、7121F積層物のフィルムの非積層側すなわち、不織布の反対側および積層側すなわち不織布に面する側からフィルム表面の拡大部分を示している。これらの顕微鏡写真は、200X倍率のDigiMicroScale顕微鏡を使用して撮られた。このDigiMicroScale顕微鏡は、ドイツ国DietzenbachのDrahtloseNachrichtentechnikEntwicklungsundVertriebsGmbHによって製造されている。図7および図8は、7327F積層物のフィルムの非積層側不織布の反対側および積層側すなわち不織布に面する側からフィルム表面の拡大部分を示している。図9および図10は、7327Fおよび7121F積層物それぞれのフィルム積層側からの拡大写真scaledphotographsを示す。図11および図12は、7327Fおよび7121F積層物それぞれの、細線の印threadmarkingsが示された、拡大写真を示す。これらの図は、不織布上のポリエステル繊維の場所に沿って一致する、フィルムエリア内の微小規模のV字型チャネルを示す。7121Fおよび7327F複合物のフィルムのフィルム表面エリアに基づいたV字型の薄い領域の長さを測定した。フィルムにおける繊維の長さは、最初に測定する際に細線threadで図11および図12に示すようにマークされ、細線の長さは、目盛りつきのグラフ紙不図示に転記された。全長およびスケールを知る計算を、以下のとおり実施した。7121Fの薄いフィルム領域VA結合剤堆積物を除くの全長=259285=544ユニット。全14ユニット=0.2mm。よって、544ユニット=544x0.2/14mm=7.8mm。すなわち、4x0.2mm2当たり7.8mm=7.8mm/0.64mm2、のV字型の薄い長さを有する。7121Fの薄いフィルム領域意図的にインプラントの厚いVA結合剤堆積物purposelyimplantthickVAbinderdepositを含むの全長=25928532ユニット=576ユニット。全14ユニット=0.2mm。よって、576ユニット=576x0.2/14mm=8.2mm。すなわち、4x0.2mm2当たり8.2mm=8.2mm/0.64mm2、のv字型の薄い長さを有する。7327Fの薄いフィルム領域VA結合剤堆積物を除くの全長=257308=565ユニット。全14ユニット=0.2mm。よって、565ユニット=565x0.2/14mm=8.1mm。すなわち、4x0.2mm2当たり8.1mm=8.1mm/0.64mm2、のv字型の薄い長さを有する。図13は、より細かいビスコースレーヨン繊維を有する粗いポリエステル繊維すなわち、6.7デシテックス対1.7デシテックスの存在による不織布表面の粗さにより生じる、押し出しフィルムの厚さの影響フィルム厚さの変形を概略的に示す。領域aおよびbにおける図13に示すような断面図は、積層フィルム上の、より薄いエリアを示す。7121Fおよび7327F積層物のフィルムの空気透過性および静水頭について、フィルム表面エリアに基づいたV字型の薄い領域のエリアの割合を決定した。図13に示すように、1.7デシテックスのb領域<6.7デシテックスのb領域と仮定すると、空気透過性および静水頭について、フィルムの薄い領域の割合は、以下のとおり決定された7327F積層物では、空気透過性について、潜在的な薄い領域が、長さ=8.1mmx2b=0.667x1.7デシテックスのφ=0.0125mm=0.0675mm2/0.64mm2=10.55であると推定される。静水頭について、潜在的な薄い領域が、長さ=8.1mmx2ba=1x1.7デシテックスのφ=0.0125mm=0.1013mm2/0.64mm2=15.82であると推定される。7121F積層物では、空気透過性について、潜在的な薄い領域が、長さ=8.1mmx2b=0.5x6.7デシテックスのφ=0.02486mm=0.1007mm2/0.64mm2=15.73と推定される。静水頭について、潜在的な薄い領域が、長さ=7.8mmx2ba=1x6.7デシテックスのφ=0.02486mm=0.2014mm2/0.64mm2=31.46と推定される。これらの計算から、7327F積層物の単一デシテックスの不織布に比べて、7121F積層物における混合デシテックスの不織布に関連した、有効な薄い領域の量が著しく増加していることが、示された。任意の論理に束縛されることを望むものではないが、フィルムにくっつく繊維がフィルムから少しも剥がれない場合、V字型領域図13に示されるようなbエリアのみが、空気の漏れの原因であると考えられる。このことは、繊維を有する積層物が吸引側に面している場合に空気吸引が作り出されたとき、空気が1方向にのみ進むか、または1方向にのみ測定される理由を説明するものである。フィルムが吸引側に面している場合、任意の薄い局所領域は、V字型領域に置かれた繊維により遮られる。ゼロの空気透過性が測定される。V字形状は、繊維状不織布マットが空気透過性測定処置中にフィルムから剥がれる傾向がある場合に空気の漏れの原因であると考えられる、ポリエステル繊維に沿った薄い領域を有する。約2.5L/m2/sの空気孔隙率が、両不織布複合物について、TEXTESTFX3300空気透過性試験機スイス国チューリッヒのTEXTESTAGを用いて、196Pa/20cm2の空気吸引下で、引き離されたdetached。不織布複合物の反対側で試験が行われた場合、空気透過性は測定されなかった。前述した論理は、7121Fが6.7デシテックスのPET繊維を含んでいるにもかかわらず、7121Fと7323Fとの間に使用された試験条件下で空気孔隙率の有意な明らかな差異が観察されなかった理由を説明するものと考えられる。b領域は、長さが双方の布で同じままである場合は、6.7デシテックスの繊維と同様に、1.7デシテックスのPET繊維でも同じままである。双方の布の同じ長さは、布表面を加工するのに使用するPET繊維の量によって制御される。静水頭は、バリア特性または耐水性の目安である。また、フィルム層の、同等の小孔サイズまたは同等の薄い局所領域の目安でもある。図13の点で描いた曲線は、粗いポリエステル、すなわち6.7デシテックス/38mmの7121Fを示し、これは、特に水圧下で、7327Fよりも潜在的にさらに薄い局所領域を有する。図示のとおり、7121F積層物は、実施した試験で、7327F積層物に比べて、より低いHSHを有することが観察された。7121F積層物はまた、ISO15106-3、23°Cで、水と接触して測定された場合に、7327F積層物と比べて、より高いWVTRを有する。ほかに指定のない限り、本明細書で使用する全ての量、割合、比率などは、重量によるものである。量、濃度、または他の値もしくはパラメータが、範囲、好適な範囲、または好適な上位値upperpreferablevaluesおよび好適な低位値lowerpreferablevaluesのリストとして与えられる場合、これは、範囲が独立して開示されているかどうかに関わらず、任意の範囲上限もしくは好適な値と任意の範囲下限もしくは好適な値との任意の対から形成された全範囲を明確に開示しているものと理解されるべきである。数値範囲が本明細書で列挙される場合、特に明記しない限り、その範囲は、その端点、ならびに全ての整数および端数をその範囲内に含むことを意図している。範囲を定める場合、本発明の範囲が、列挙した特定の値に限定されることは意図していない。本発明の他の実施形態は、本明細書を熟考し、本明細書に開示された本発明を実施することから、当業者には明らかとなるであろう。本明細書および実施例は、請求項およびその等価物により示される発明の適正な範囲および主旨を備えた例示的なものとしてみなされることを意図している。実施の態様1通気性積層物において、液体および蒸気透過性の不織布に同一の広がりを持つよう直接接合して接触した、液体抵抗性で蒸気透過性の裏打ちフィルム層、を含み、前記通気性積層物の前記裏打ちフィルム層は、蒸気透過性で液体抵抗性である薄い局所領域、および、蒸気不透過性で液体抵抗性である、より厚い領域を含み、前記裏打ちフィルム層は、熱可塑性樹脂含有組成物を含み、前記不織布は、少なくとも1デシテックスだけ異なる、第1デシテックスの繊維および第2デシテックスの繊維のブレンドを含み、前記第1デシテックスの繊維は、3.5~15の範囲のデシテックスを有し、前記第2デシテックスの繊維は、0.5~3.5の範囲のデシテックスを有し、前記第1デシテックスの繊維は、10重量~90重量の量で前記ブレンド中に存在し、前記第2デシテックスの繊維は、90重量~10重量の量で前記ブレンド中に存在する、通気性積層物。2実施態様1に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層の総表面積が、1~30の前記薄い局所領域と、99~70の前記より厚い領域と、で構成される、通気性積層物。3実施態様1または2に記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層は、細菌、ウイルス、および固体粒子物質に対するバリアをさらに形成する、通気性積層物。4実施態様1~3のいずれかに記載の通気性積層物において、ISO15106-3により測定して、8g/m2/24時間以上の水蒸気透過速度WVTRを有する、通気性積層物。5実施態様1~4のいずれかに記載の通気性積層物において、ENISO9237により測定すると、フィルム側を加圧するかまたは布側を吸引して測定したときに、少なくとも0.5L/m2/sの空気孔隙率を有し、0.1L/m2/s未満の反対側空気孔隙率を有する、通気性積層物。6実施態様1~5のいずれかに記載の通気性積層物において、EN20811により測定すると、前記積層物の前記フィルム側および布側それぞれから、10hPa10mbar/分で少なくとも5以上の静水頭を有する、通気性積層物。7実施態様1~6のいずれかに記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層の前記熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、ポリプロピレンPP、エチレン酢酸ビニルEVA、エチレンメタクリレートEMA、またはこれらの共押出物もしくはブレンドである、通気性積層物。8実施態様1~7のいずれかに記載の通気性積層物において、前記第1デシテックスの繊維はポリエステル繊維であり、前記第2デシテックスの繊維はビスコースレーヨン繊維であり、前記ブレンドは、55重量~75重量のポリエステル繊維と、45重量~25重量のビスコースレーヨン繊維と、を含む、通気性積層物。9実施態様1~8のいずれかに記載の通気性積層物において、前記第1デシテックスの繊維は、5~8.5のデシテックスを有し、前記第2デシテックスの繊維は、1~2.5のデシテックスを有する、通気性積層物。10実施態様1~9のいずれかに記載の通気性積層物において、アクリル、エチレン酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、スチレン-ブタジエンゴム、およびこれらの混合物からなる群から選択される結合剤、をさらに含む、通気性積層物。11実施態様1~10のいずれかに記載の通気性積層物において、前記不織布は、前記裏打ちフィルム層に直接隣接した第1の不織布層、および前記第1の不織布層によって前記裏打ちフィルム層から分離された第2の不織布層を含む、多層の繊維状構造物を含み、前記第1の不織布層は、少なくとも1デシテックスだけ異なる第1デシテックスの繊維および第2デシテックスの繊維の前記ブレンドであり、前記第2の不織布層は、0.5~15デシテックスの範囲の繊維の第2のブレンドであり、前記第2の不織布層の全ての繊維は、0.25デシテックス未満だけデシテックスが異なる、通気性積層物。12実施態様1~11のいずれかに記載の通気性積層物において、前記裏打ちフィルム層は、12~30g/m2の坪量、0.03~0.3mmの厚さを有し、前記不織布は、25~120g/m2の坪量、および0.25~1.25mmの厚さを有する、通気性積層物。13使い捨て衣類において、実施態様1~12のいずれかに記載の通気性積層物、を含む、使い捨て衣類。14医療用ガウン、医療用掛け布、使い捨ておむつ、サニタリーナプキン、パンティライナー、創傷ケア物品、拭き取り布、または建設用の膜において、実施態様1~13のいずれかに記載の通気性積層物、を含む、医療用ガウン、医療用掛け布、使い捨ておむつ、サニタリーナプキン、パンティライナー、創傷ケア物品、拭き取り布、または建設用の膜。15さまざまな蒸気透過性を有する、実施態様1~14のいずれかに記載の通気性積層物を作る方法において、フィルムコーティングされた不織布を提供するため、熱可塑性樹脂含有組成物を含むフィルムを、液体および蒸気透過性の不織布上に直接押し出す工程であって、前記不織布は、少なくとも1デシテックスだけ異なる第1および第2デシテックスの繊維のブレンドを含む、工程と、液体および蒸気透過性の不織布と直接接触して、同一の広がりを持って接合された液体抵抗性でさまざまな蒸気透過性の裏打ちフィルム層を生成するために、前記フィルムコーティングされた不織布を冷却する工程であって、前記裏打ちフィルム層は、前記コーティングされた不織布の冷却後に残存する、蒸気透過性で液体抵抗性の、薄い局所領域、および蒸気不透過性で液体抵抗性の、より厚い領域を含む、工程と、を含む、方法。本発明の実施形態による通気性積層物の不織布を作るための、設備配列の概略図である。比較積層物comparisonlaminateの不織布を作るための、設備配列の概略図である。本発明の実施形態による通気性積層物を作るための、押し出し積層設備配列の概略図である。本発明の実施形態による通気性積層物、および比較積層物の、測定時間にわたる水蒸気透過速度を示すグラフである。本発明の実施形態による通気性積層物のフィルムの非積層フィルム側からの顕微鏡写真倍率200Xである。本発明の実施形態による通気性積層物のフィルムの積層フィルム側からの顕微鏡写真200Xである。比較積層物のフィルムの非積層フィルム側からの顕微鏡写真200Xである。比較積層物のフィルムの積層フィルム側からの顕微鏡写真200Xである。比較積層物のフィルムの積層フィルム側からの、目盛り付きの顕微鏡写真200Xである。本発明の実施形態による通気性積層物のフィルムの積層フィルム側からの、目盛り付きの顕微鏡写真200Xである。比較積層物のフィルムの積層フィルム側からの、目盛りおよび細線の印threadmarkings付きの顕微鏡写真200Xである。本発明の実施形態による通気性積層物のフィルムの積層フィルム側からの、目盛りおよび細線の印付きの顕微鏡写真200Xである。本発明の実施形態による、不織布の第1デシテックスのすなわち粗い繊維および第2デシテックスのすなわち細かい繊維の、裏打ちフィルム層との相互作用の概略図である。"