供給ローラと巻取ローラの間に位置し、供給ローラから送り出される長尺の薄肉ウエブに対し回転接触する位置に設けることにより、該薄肉ウエブの搬送を案内するガイドローラにおいて、該ガイドローラを、長手方向中央部と両端部に区分するとき、前記ガイドローラは、両端部に、長手方向中央部からそれぞれ両端側に向かって拡径するテーパー部分と、該テーパー部分から同径で延在するフラット部分とで構成される複数の段状部を連結してなる断続拡径部を有し、前記薄肉ウエブの幅をWwebとし、薄肉ウエブを搬送するガイドローラの状態で見て、前記薄肉ウエブの端縁が、前記複数の段状部のいずれかの段状部を構成するフラット部分に位置する場合には、前記薄肉ウエブの端縁が位置する段状部を構成するテーパー部の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブの前記端縁位置までのローラ長手方向距離、および、前記薄肉ウエブの端縁が、前記複数の段状部のいずれかの段状部を構成するテーパー部分に位置する場合には、前記薄肉ウエブの端縁が位置する段状部の、前記長手方向中央部側で隣接する段状部を構成するテーパー部の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブの前記端縁位置までのローラ長手方向距離をともにWside/2とするとき、前記ガイドローラの長手方向断面輪郭形状が、下記の1式を満足することを特徴とするガイドローラ。記02≦Wside/Wweb≦051前記薄肉ウエブは、厚さ1000μm以下である請求項1に記載のガイドローラ。本発明の目的は、幅寸法が大きく異なる種々の薄肉ウエブを搬送する場合であっても、薄肉ウエブにおいて生じがちな縦しわや折れを有効に抑制することができるガイドローラを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。I供給ローラと巻取ローラの間に位置し、供給ローラから送り出される長尺の薄肉ウエブに対し回転接触する位置に設けることにより、該薄肉ウエブの搬送を案内するガイドローラにおいて、該ガイドローラを、長手方向中央部と両端部に区分するとき、前記ガイドローラは、両端部に、長手方向中央部からそれぞれ両端側に向かって拡径するテーパー部分と、該テーパー部分から同径で延在するフラット部分とで構成される複数の段状部を連結してなる断続拡径部を有し、前記薄肉ウエブの幅をWwebとし、薄肉ウエブを搬送するガイドローラの状態で見て、前記薄肉ウエブの端縁が、前記複数の段状部のいずれかの段状部を構成するフラット部分に位置する場合には、前記薄肉ウエブの端縁が位置する段状部を構成するテーパー部の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブの前記端縁位置までのローラ長手方向距離、および、前記薄肉ウエブの端縁が、前記複数の段状部のいずれかの段状部を構成するテーパー部分に位置する場合には、前記薄肉ウエブの端縁が位置する段状部の、前記長手方向中央部側で隣接する段状部を構成するテーパー部の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブの前記端縁位置までのローラ長手方向距離をともにWside/2とするとき、前記ガイドローラの長手方向断面輪郭形状が、下記の1式を満足することを特徴とするガイドローラ。記02≦Wside/Wweb≦051II前記薄肉ウエブは、厚さ1000μm以下である上記Iに記載のガイドローラ。本発明によれば、幅寸法の異なる種々の薄肉ウエブを搬送する場合であっても、薄肉ウエブにおいて生じがちな縦しわや折れを有効に抑制することができるガイドローラを提供することが可能になった。次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。図2は、本発明に従う代表的なガイドローラを配置した塗工装置を示したものである。図2に示す塗工装置1は、例えばポリエチレンテレフタレートPETのような樹脂材料からなり、膜厚が、好適には1000μm以下の長尺の薄肉ウエブである樹脂フィルム3を送り出す供給ローラ5と、供給ローラ5から送り出された樹脂フィルム3の表面3aに粘着剤組成物を塗布するコーター7と、塗布した粘着剤組成物を乾燥固化させて粘着剤層9とする乾燥機11と、粘着剤層9を形成した樹脂フィルムである粘着シート13に対し、所定の抱角で接触回転して搬送を案内するガイドローラ15と、このガイドローラ15を通って搬送された粘着シート13をロール状に巻き取る巻取ローラ17とによって、主として構成されている。なお、本発明でいうガイドローラは、搬送の向きを変えるローラや、長距離搬送の際にテンション張力を維持するためのローラなどのような全てのローラが含まれ、例えば、ニップローラ、張力調整のためのテンションピックアップローラ、サクションローラなどが含まれる。図3は、本発明に従う代表的なガイドローラ15の長手方向断面の一例を示すものである。図3に示すガイドローラ15は、供給ローラ5と巻取ローラ17の間に位置し、供給ローラ5から送り出される長尺の樹脂フィルム3に対し回転接触する位置に設けることにより、樹脂フィルム3の搬送を案内するガイドローラである。そして、本発明の構成上の主な特徴は、ガイドローラ15の長手方向断面輪郭形状の適正化を図ることにあり、具体的には、ガイドローラ15を、長手方向中央部19と両端部21a、21bに区分するとき、前記ガイドローラ15は、両端部21a、21bに、長手方向中央部19からそれぞれ両端20a、20b側に向かって拡径するテーパー部分23a、23bと、該テーパー部分23a、23bから、一定の外径で円筒状に延在するフラット部分25a、25bとで構成される複数の段状部、図3では、両端部21a、21bで、それぞれ3個の段状部27a1、27a2、27a3と27b1、27b2、27b3とをそれぞれ一体的に連結してなる断続拡径部29a、29bを有し、薄肉ウエブ樹脂フィルム3の幅をWwebとし、図4に示すように、薄肉ウエブ3を搬送するガイドローラ15の状態で見て、前記薄肉ウエブ3の端縁3a、3bが、前記複数の段状部27a1、27a2、27a3と27b1、27b2、27b3のいずれかの段状部を構成するフラット部分25a1、25a2、25a3と25b1、25b2、25b3に位置する場合には、前記薄肉ウエブ3の端縁3a、3bが位置する段状部を構成するテーパー部23a1と23b1、23a2と23b2または23a3と23b3の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブ3の前記端縁位置3a、3bまでのローラ長手方向距離、および、前記薄肉ウエブ3の端縁3a、3bが、前記複数の段状部27a1、27a2、27a3と27b1、27b2、27b3のいずれかの段状部を構成するテーパー部分23a1と23b1、23a2と23b2または23a3と23b3に位置する場合には、前記薄肉ウエブ3の端縁3a、3bが位置する段状部の、前記長手方向中央部19側で隣接する段状部を構成するテーパー部23a1と23b1、または23a2と23b2の拡径開始位置から、前記薄肉ウエブ3の前記端縁位置3a、3bまでのローラ長手方向距離を、ともにWside/2とするとき、前記ガイドローラ15の長手方向断面輪郭形状が、下記の1式を満足することにある。記02≦Wside/Wweb≦051なお、図3および図4では、ガイドローラ15の長手方向中央部19を一定の外径で円筒状に形成し、この長手方向中央部19と端部21との径差や、断続拡径部29aを構成する段状部27a1と27a2、27a2と27a3同士の径差のイメージを明確にするため、説明の便宜上、それぞれの径差を誇張して示しており、実際の寸法比とは大きく異なっている。そして、本発明は、幅寸法が大きく異なる種々の薄肉ウエブ3を搬送する場合であっても、前記ガイドローラ15の長手方向断面輪郭形状が、薄肉ウエブ3の幅Wwebとの関係で、上記1式を満足するように設定することによって、薄肉ウエブ3において生じがちな縦しわや折れを有効に抑制することができる。特に、本発明は、ガイドローラ15の端部21aを構成する全ての段状部27a1、27a2、27a3、より厳密には、各段状部を構成するフラット部分25a1、25a2、25a3を、長手方向中央部19に対し、外径が大きくなるような径差で形成し、しかも、両端部21a、21bを、複数の段状部相互間では、ガイドローラ15の軸方向外側に位置する段状部の方が、軸方向内側に位置する段状部例えば段状部27a1および27a2よりも外径が大きくなる、より具体的には、φ27a3>φ27a2>φ27a1となるような断続拡径部29aとして形成することによって、かかるガイドローラ15の外周面に接触する薄肉ウエブ3をその幅方向で見ると、本発明のガイドローラが1回転するとき、ガイドローラ15の径差から、ガイドローラ15の長手方向中央部19に位置する薄肉ウエブ3の部分に比べて、ガイドローラ15の両端部21a、21bに位置する薄肉ウエブ3の部分の方がより前方に搬送されることになり、これに伴って、薄肉ウエブ3には、薄肉ウエブ3の搬送方向に見て、前方斜め幅方向外側に向かってベクトルが作用することになって、薄肉ウエブ3に対し、幅方向外側への引張り力が作用する結果、縦しわや折れが有効に防止されるものと考えられる。ここで、Wside/Wwebの比が02未満だと、段状部を構成するテーパー部分23aやフラット部分25aと接触する薄肉ウエブ3の両端部の面積が不足し、薄肉ウエブ3の両端部に対し、幅方向外側への引張り力を作用させることができず、縦しわや折れを十分に抑制することができなくなるからである。また、Wside/Wwebの比が05超えだと、薄肉ウェブ3の中央部がガイドローラ15と接触しにくくなり、拡幅効果が損なわれるという不具合があるからである。図5は、本発明に従う2つの段状部で構成した断続拡径部29を有するガイドローラ15を試作したときの寸法図ただし、図中に示されている寸法の単位はいずれもミリメートルである。を示したものである。また、図6は、図5に示す寸法をもつガイドローラを用いて、厚さが25μm、幅が650mmのPETからなる樹脂フィルムを、130°C下のヤング率にて張力120Nmで搬送したときの、樹脂フィルムの幅方向位置に対する樹脂フィルムに作用するひずみの大きさを計算したときの結果を示したものである。なお、図6中に示される許容ひずみは、降伏ひずみの1/3の値で設定したものであり、また、ガイドローラに設けられる径差の設定は、例えば、樹脂フィルムの全幅でひずみの値が降伏ひずみを超えないこと、ガイドローラの端部と長手方向中央部とのひずみ差が大きいこと、樹脂フィルムの幅方向でひずみの値が負にならないこと等などの条件を満足させることによって行うことができる。比較のため、図6には、ガイドローラの外径が長手方向で一定な円筒状のガイドローラの結果も併せて示してある。図6の結果から、本発明のガイドローラは、特にガイドローラの端側に位置する段状部を構成するテーパー部分およびフラット部分にわたる範囲に位置する樹脂フィルムの部分に対し、大きなひずみが作用しているのがわかり、このことは、樹脂フィルムを幅方向外側に引っ張っていることを裏付けている。これに対し、円筒状の従来のガイドローラは、樹脂フィルムの幅方向全体に均一のひずみが作用しており、樹脂フィルムを特定の方向に引っ張るような力は作用していないことが理解できる。本発明のガイドローラは、搬送時に縦しわや折れが生じやすい薄肉ウエブに適用した場合に顕著な効果を奏するものであって、薄肉ウエブの厚さとしては、例えば、1000μm以下とするのが好ましい。また、ガイドローラの長手方向中央部19と、この長手方向中央部19に隣接する段状部27a1を構成するフラット部分25a1との径差φd1φcは、ガイドローラの長手方向中央部の外径φcに対し、001~5の範囲であることが好ましい。さらに、隣接する段状部のフラット部分同士の径差φd2φd1、φd3φd2は、ガイドローラの長手方向中央部の外径φcに対し、いずれも001~5の範囲であることが好ましい。なお、本発明のガイドローラ15は、ガイドローラ15における長手方向中央部の軸方向寸法Lcの120以上の範囲の幅を有する種々の薄肉ウエブ3を搬送するのに使用可能である。また、これまで説明した実施形態では、長尺の薄肉ウエブ3が、ポリエチレンテレフタレートPETのような樹脂材料からなる樹脂フィルムである場合についてだけ説明してきたが、例えば、紙、金属もしくは鋼等の合金からなる薄肉ウエブの場合であっても、本発明のガイドローラを用いて搬送すれば、上述した樹脂フィルムと同様の効果が得られることは言うまでもない。上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、断続拡径部29を構成する段状部27を、図5に示すガイドローラのように2段で構成したり、図3に示すガイドローラのように3段で構成するだけではなく、必要に応じて4段以上で構成することも可能である。また、ガイドローラ15の長手方向中央部19は、上述した実施形態では、外径が一定なフラット部で構成した場合についてだけ説明してきたが、断続拡径部29の段状部27を構成するいずれのフラット部分25の外径よりも小さい外径である限り、凸曲面状クラウン形状に形成することも可能である。次に、この発明に従うガイドローラを試作し、性能評価を行ったので、以下で説明する。実施例は、断続拡径部29a、29bがそれぞれ2つの段状部27a1と27a2、27b1と27b2で構成されていること以外は図3に示す外面輪郭形状を有し、表1に示す諸元に基づき作製した、全長が750mmのニトリルブタジエンゴムNBR製のガイドローラを図2の塗工装置に用い、厚さが25μm、幅が390mm、500mm、550mm、620mmおよび650mmの5種類の異なる幅をもつ長尺のPET樹脂フィルム3を、それぞれ、供給ローラ5から送り出し、コーター7で樹脂フィルム3の表面3aに粘着剤組成物を塗布し、乾燥機11で粘着剤組成物を乾燥固化させて粘着剤層9とし、その後、この粘着剤層9を有する樹脂フィルムである粘着シート13に対し所定の抱角で接触回転するガイドローラ15によって搬送を案内した後、巻取ローラ17で粘着シート13をロール状に巻き取った。その後、巻き取った粘着シート13の表面を観察し、縦しわや折りなどの欠陥の有無を目視にて観察し、性能を評価した。なお、搬送時における張力は100N/mとし、搬送速度は10m/minとした。表2にその評価結果を示す。表2中の記号は、上記欠陥が生じていない場合を○とし、欠陥が生じている場合を×として表す。比較のため、凹曲面形状を有するガイドローラとして、図7に示すガイドローラ比較例1、図7に示すガイドローラ比較例2および図7に示すガイドローラ比較例3の3種類のU字状ガイドローラと、図8に示すBowTie状ガイドローラ比較例4についても試作したので、併せて性能評価を行った。表2に示す評価結果から、実施例は、幅の異なる5種類のPET樹脂フィルムのすべてについて、縦しわや折れ等の欠陥の発生がなく、安定して搬送を行うことができた。一方、U字状ガイドローラである比較例1~3は、PET樹脂フィルムの幅によっては縦しわ等の欠陥の発生が抑制されているものもあるが、5種類のPET樹脂フィルムの全てにおいて、縦しわ発生が抑制されているガイドローラはなかった。また、BowTie形状を有するガイドローラである比較例4は、幅が550mm、620mmおよび650mmであるPET樹脂フィルムについては、縦しわ等の欠陥の発生がなく搬送できたが、幅が390mmと500mmであるPET樹脂フィルムについては、縦しわが発生しているのが観察された。上記の実施例の結果から、本発明のガイドローラは、例えば全長が750mmである場合、薄肉ウエブ幅が390~650mmである薄肉ウエブの搬送に適用でき、これは、搬送できる薄肉ウエブの幅として、最小幅例えば390mmを1としたとき、最大幅例えば650mmが約17倍までの幅の範囲の薄肉ウエブを搬送できることが分かる。