平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させる照明装置であって、上記導光板に対して斜めに光を入射させるように上記光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、上記光源が、上記光結合部材へ向けて色温度2000K~6000Kの光を出射し、かつ該光結合部材へ向けての出射光の光軸方向が上記導光板に対して直交するように配置されており、上記導光板に入射した光の一部を、該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されていることを特徴とする照明装置。前記導光板の外周にフレーム部が設けられており、前記非表面側照射部は、上記導光板の側面に対向する上記フレーム部の領域に光透過性の材料により構成されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記フレーム部に構成されている前記非表面側照射部が光拡散機能を有していること特徴とする請求項2に記載の照明装置。前記導光板の裏面に、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光する間に導光板の裏面側に漏出する光を該導光板に再入射させる反射シートが設けられており、前記非表面側照射部は、上記導光板の裏面の外周縁部において上記反射シートが欠損されていることにより構成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の照明装置。前記光結合部材は、帯状に設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の照明装置。前記光結合部材は、前記平板状の導光板における縦又は横方向の中心線上に設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の照明装置。前記光源は、複数のLEDからなっていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の照明装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の照明装置を備えていることを特徴とする照明機器。しかしながら、上記従来の特許文献2に開示された表示装置用バックライト200では、導光板210に曲面からなる反射面211211を形成しなければならない。したがって、導光板210を加工しなければならないので、コスト高になり、特に、大型導光板の加工は面積が大きく困難であるという問題点を有している。また、特許文献2に開示された表示装置用バックライト200では、導光板210における発光ダイオード201の直上においては、光の液晶パネル側への出射光量が大きくなり過ぎ、導光板全体での均一照射が困難であるという問題点を有している。本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、光源の個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板全体での均一照射を可能とする照明装置、及びそれを備えた照明機器を提供することにある。本発明の照明装置は、上記の課題を解決するために、平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させ、該導光板に対して斜めに光を入射させるように該光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、該光源が、該光結合部材へ向けて色温度2000K~6000Kの光を出射し、かつ該光結合部材へ向けての出射光の光軸方向が該導光板に対して直交するように配置されており、該導光板に入射した光の一部を、該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されていることを特徴としている。本発明の照明装置では、平板状の導光板の裏面側に光源と光結合部材とが配置されており、光結合部材への入射光における最も輝度の高い光軸方向が平板状の導光板に対して直交するようにして光源を設けると共に、導光板と光源との間に、光源から出射された光を、平板状の導光板に対して斜めに入射させるように光を結合する光結合部材を設けている。このため、導光板の裏面側に配置された光源から出射された光は光結合部材を介して導光板に結合して斜めに入射され、導光板の内部を全反射しながら導光板の端部まで移動し、その途中で光路変換素子にて全反射条件が破れて導光板の表面側から照射される。この結果、従来のサイドエッジ型導光板とは異なり、導光板直下型のバックライトとなっているので、額縁寸法を小さくすることができる。また、サイドエッジ型導光板においては必要であった熱膨張を回避するための光源と導光板との隙間が不要となるので、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上することができる。また、本発明では、導光板とは別体の光結合部材を設けることにより、平板状の導光板に対して斜めに光を入射させるので、導光板の内部では入射光が全反射しながら導光される。この結果、導光板を加工しなくても、光結合部材を介して、光源からの入射光を導光板の内部にて導光させることができる。さらに、本発明では、光源は、光結合部材への入射光における最も輝度の高い光軸方向が平板状の導光板に対して直交するように配置されている。このため、光源の配置を平板状の導光板に対して斜めにする必要がないので、光源の配置も容易であり、構造が単純である。したがって、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上し得る照明装置を提供することができる。さらに、本発明の照明装置では、導光板に入射した光の一部を、該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されている。本発明の照明装置を用いれば、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現することができる。従来のサイドエッジ型導光板では、端部外周縁部は光入射部として利用されているので、導光板の端部に光取出し機能を付与することができない。本発明の照明装置では、上記非表面側照射部は、上記導光板の裏面の外周縁部に構成されていることが好ましく、より詳細には、上記導光板の裏面に、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光する間に該導光板の裏面側に漏出する光を該導光板に再入射させる反射シートが設けられており、上記非表面側照射部は、該導光板の裏面の外周縁部において該反射シートが欠損されていることにより構成されていることが好ましい。本発明の照明装置では、上記導光板の外周にフレーム部が設けられている場合、上記非表面側照射部は、該フレーム部に構成されていてもよく、より詳細には、上記非表面側照射部は、上記導光板の側面に対向する上記フレーム部の領域に光透過性の材料により構成されていてもよい。この場合、上記導光板の裏面の外周縁部には、上記非表面側照射部が構成されていてもいなくてもよい。これにより、照明装置本体部分を加工することなく、光取出し機能を有するフレームを非表面側照射部として用いることによって、本発明を容易に構成することができる。本発明の照明装置において、上記フレーム部に構成されている非表面側照射部は光拡散機能を有していてもよい。これにより、照明装置側方に照射された光の光路を所望の方向に変更することができ、間接照明としての天井照明の効率をより向上させることができる。なお、上記光拡散機能は、非表面側照射部に拡散構造を付与したものであっても、拡散シートおよび/またはプリズムシートを用いたものであってもよい。本発明の照明装置では、上記光結合部材は、帯状に設けられていることが好ましい。また、この帯状に設けられた光結合部材は、方形平板状の導光板における長手方向に平行に設けられていることがさらに好ましい。これにより、光結合部材と光源との関係を1:1にする必要がなくなり、複数の光源を1つの光学部材にて覆うので、光学系の構造を単純化することができる。また、光源も光結合部材に沿って設けることができるので、光源の配線が容易となる。尚、光結合部材が帯状に設けられている構成においては、光結合部材が複列であってもよい。この場合、特に、複列の光結合部材の輝度分布が対称になるように、導光板の縦又は横の中心線に対称に配置することが好ましい。また、光結合部材が複列の場合は、導光板中央の輝度が画面端の輝度よりも高くなるように配置することが望ましい。本発明の照明装置では、上記光結合部材は、上記平板状の導光板における縦又は横方向の中心線上に設けられていることが好ましい。すなわち、照明装置では、縦又は横方向の中心線上の輝度を高くする方が好ましい。この点、本発明において、光結合部材は、平板状の導光板における縦又は横方向の中心線上に設けられているので、導光板における縦又は横方向の中心線上の輝度が最も高くなる。したがって、輝度分布において適切な照明装置を提供することが可能となる。本発明の照明装置では、上記導光板の裏面側には、該導光板を平面で保持する平板状のシャーシが設けられていると共に、上記シャーシの導光板保持面は、上記光結合部材が導光板に当接する部分に開口を有し、上記光結合部材及び光源は、上記シャーシの導光板保持面よりも裏面側に位置していることが好ましい。すなわち、このような構成とすることによって、導光板の裏面側においては、光結合部材及び光源のみが突出していることになる。したがって、光結合部材及び光源以外の部分を薄型化することが可能となる。本発明の照明装置では、上記光源は、光結合部材の長手方向に沿って2列に設けられているとすることができる。これにより、導光板に入射させるときに、2列の光源をそれぞれ反対方向に光出射させることによって、2列間の中点を通る線を軸対称として光結合部材の両側つまり導光板の両端側にそれぞれ導光させることができる。尚、上記2列間の中点を通る線が導光板の中心線に一致する場合には、導光板の中心線を軸対称として導光板の両端側にそれぞれ導光させて該導光板の中心線に軸対称となる輝度分布を得ることができる。したがって、導光板において輝度分布の均一化を図ることができる。本発明の照明装置では、光結合部材の長手方向に沿って1列に設けられているとすることができる。これにより、例えば、光結合部材を導光板における縦又は横方向の中心線上に設けない場合には、光源からの光を導光板の端部にて入射させることになるので、導光板において一方向に向けて導光させることで足りる。また、仮に、光結合部材を導光板における縦又は横方向の中心線上に設けた場合であっても、例えば、中心線の右側に導光した光の戻り光が中心線の左側に導光するので、直接照明としての空間照明は可能である。本発明の照明装置では、上記光源は、複数のLEDからなっていることが好ましい。これにより、LEDは形状が小さくかつ照度も大きいので、バックライトの光源として適切である。本発明の照明機器は、上述した照明装置を備えていることを特徴としている。本発明は、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上した照明装置を提供するという効果を奏する。さらに、本発明は、導光板に入射した光の一部を該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部を外周縁部に構成することを可能にするので、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現することができる。本発明の一実施形態について図1~図14に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施の形態の照明装置を備えた照明機器としてのシーリングライトの構成について、図1、図2a~b及び図3に基づいて説明する。図1はシーリングライトにおける照明装置の要部の構成を示す断面図であり、図2aはシーリングライトの構成の示す、表面側からの斜視図であり、図2bはシーリングライトの構成の示す、裏面側からの斜視図であり、図3は光源モジュールの構成の示す、表面側からの斜視図である。尚、本明細書中において、特に説明がない限り、表面方向は、本発明の照明装置における光照射面の向きであり、裏面方向はその逆向きであり、側面方向は、表面方向および裏面方向の両方に直交する向きである。すなわち、本発明の照明装置がシーリングライトとして天井に設置された場合、表面は室内床側であり、裏面は天井側である。上記シーリングライト1は、図2aに示すように、例えば円盤状の照明装置10を備えており、この円盤状の照明装置10は、その外周にフレーム20を備えている。また、シーリングライト1の裏面では、図2bに示すように、円盤の直径上に光源モジュール30が設けられている。このシーリングライト1の直径は例えば550mmであり、最薄部は例えば10mmとなっている。尚、シーリングライト1の形状及び各寸法についてはこれに限らない。上記シーリングライト1の照明装置10は、図1に示すように、表面側から順に、拡散シート11、プリズムシート12、導光板13及び光源モジュール30にて構成されている。導光板13の裏面における光源モジュール30が設けられていない部分には、その部分が開口となった反射シート14及びバックシャーシ15が設けられている。上記光源モジュール30には、図3に示すように、帯状に形成された光源ホルダー31の上にシート状のヒートシンク32が設けられていると共に、このヒートシンク32の上には、光源としての例えばLEDLightEmittingDiode:発光ダイオード33a33bを搭載したLED基板34a34bが設けられている。尚、本実施の形態では、光源としてLED33a33bを用いているが、必ずしもこれに限らず、例えば、有機EL発光素子又は無機EL発光素子を用いることも可能である。ここで、本実施の形態では、LED33a33bは、色温度2000K~6000Kの光を出射するものとなっている。すなわち、朝日や夕日の赤色光は、色温度約2000Kであり、太陽光線は色温度約5000K~6000Kである。尚、液晶表示装置のバックライトで使用される光源では、例えば、色温度10000K~20000KのLEDが用いられる。上記LED33a33bは、2列に並んで互いに平行に複数個設けられていると共に、それら複数のLED33a33bの上側には、光結合部材35が設けられている。すなわち、本実施の形態のシーリングライト1は、図1に示すように、表面側に光を照射する導光板13と、導光板13に光を結合する光学素子としての光結合部材35と、上記光結合部材35に入射光を発するLED33a33bとを備え、照明装置10の表面側から裏面側へ向けて、導光板13、光結合部材35、LED33a33bがこの順に並んで配設されたものからなっている。したがって、本実施の形態のシーリングライト1における照明装置10は、LED33a33bが導光板13の裏面側に設けられた光源直下型の照明装置10となっている。ここで、本実施の形態では、光結合部材35は、図4a~bに示すように、導光板13とLED33a33bとの間に設けられた断面略かまぼこ状、つまり棒状体、より具体的には断面半円状の帯状体からなっている。光結合部材35の材質は導光板13の材質と同じ樹脂からなっている。詳細には、図4aに示すように、光結合部材35における導光板13側の表面は、平板状の導光板13に当接する頂部平坦面35aと、この頂部平坦面35aから両端側にそれぞれ垂下する垂下曲面35b35bとからなっている。上記垂下曲面35b35bは、例えば、図4aに示す断面放物線とすることができる。ただし、必ずしもこれに限らず、図5a~bに示すように、断面楕円とすることも可能である。尚、本発明においては、断面放物線又は断面楕円に限らず、頂部平坦面35aを有する弓型等の湾曲形状、又は頂部平坦面35aから斜めに傾斜する平面でもよい。上記光結合部材35における導光板13側とは反対側の面、つまり光結合部材35の下端は、図4aに示すように、下端平坦面35cとなっている。さらに、光結合部材35の下端側の中央部には凹部35dが形成されている。ただし、必ずしもこれに限らず、凹部35dが存在しなくてもよい。すなわち、本実施の形態では、垂下曲面35b35bにて反射する光の導光板13への光路が確保できればよいので、光路とならない部分は凹部35dとしてくり抜くことができる。これにより、コスト削減を図ることができる。尚、凹部35dに反射シートを設けることも可能である。これにより、頂部平坦面35aでの導光板13から該導光板13の表面側への照射を向上させることができる。上記光結合部材35の下端平坦面35c35cの下側裏面側には、LED33a33bがそれぞれ光結合部材35に近接して設けられている。これらLED33a33bは、図4b及び図5bに示すように、断面放物線又は断面楕円からなる垂下曲面35b35bの焦点位置Fよりも端部側側面側に存在することが好ましい。これにより、例えば、図4aに示すように、例えばLED33aから出射された光が光結合部材35の断面放物線の垂下曲面35bにて反射され、その反射光が光結合部材35の頂部平坦面35aに到達し、到達方向を維持して導光板13に斜めに入射する。そして、導光板13に入射された光は、図4aに示す導光板13の右側の内部を全反射して進み、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板13の表面側から出射し、前記プリズムシート12、拡散シート11を通して前記シーリングライト1から発光される。尚、LED33bから出射された光も、図6aに示すように、LED33aからの光とは対称に進む。このような光路は、図5a~bに示す断面楕円の光結合部材35においても同様である。具体的には、図5aに示すように、LED33aから出射された光は光結合部材35の断面楕円の垂下曲面35bにて反射され、その反射光が光結合部材35の頂部平坦面35aに到達し、到達方向を維持して導光板13に斜めに入射する。そして、導光板13に入射された光は、図5aに示す導光板13の内部右側を全反射して進み、図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板13中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板13の表面側から出射し、前記プリズムシート12、拡散シート11を通して前記シーリングライト1から発光される。尚、LED33bから出射された光も、図6aに示すように、LED33aからの光とは対称に進む。このように、光結合部材35における垂下曲面35b35bの形状を断面放物線又は断面楕円とすることによって、LED33a33bからの出射光を、断面放物線又は断面楕円の垂下曲面35b35bにて反射させて効率よく結合して頂部平坦面35aから導光板13に入射させることができ、図6aに示すように、シーリングライト1から照明光を出射することができる。尚、断面放物線と断面楕円との対比においては、断面楕円の方が光を絞って導光板13に入射するよう結合できるので、結合効率を高くすることができる。この結果、本実施の形態のシーリングライト1における照明装置10では、図6bに示すように、円盤状のシーリングライト1における中央部、つまり中心線上に横切って帯状の光源モジュール30を設けることにより、図7aに示すように、導光板13の中心からX軸方向に半径の±約1/3離れた点ABを通る弦において、図7bに示す輝度分布を有する導光板13からの出射光を得ることができる。この結果、本実施の形態のシーリングライト1では均一で滑らかな輝度分布を得ることが可能となる。ここで、本実施の形態における円盤状のシーリングライト1の輝度分布について説明する。すなわち、本実施の形態では、図8に示すように、円盤状の導光板13において、中心線上に設けられた光源モジュール30から出射された光Pは外周端13aに達する。ここで、本実施の形態の導光板13は例えばアクリル板にてなっているので、スネルの法則により、外周端13aでの半径方向接線Qとの法線方向と光源モジュール30と直交する方向とのなす角度θが約42度を境界として、全反射しない領域S1と全反射する領域S2S2とに分かれる。全反射しない領域S1は直径の中央側部であり、全反射する領域S2S2は直径の両端側部である。このため、本実施の形態では、図示しない光路変換素子である光散乱部の配設パターン等を調整することにより、導光板13全体の輝度のさらなる均一化を図っている。また、本実施の形態の照明装置10では、図1に示すように、導光板13の裏面側からLED33a33bの光を入射させる。ここで、液晶表示装置のバックライトの分野においては、従来、サイドエッジ型のバックライトが用いられていたが、従来のサイドエッジ型のバックライトの光利用効率が75であるのに対して、本実施の形態の照明装置10の光利用効率は88であった。このように、本実施の形態の照明装置10は、従来のサイドエッジ型のバックライトよりも光利用効率において優れていることが判る。すなわち、従来のサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の長手方向の温度上昇に伴う線膨張が大きいことから、LEDと導光板との間に隙間を設ける必要があり、その結果、LEDの出射光がこの隙間から漏れるので、光利用効率を上げることができなかった。この点、本実施の形態の照明装置10では、導光板13の直下にLED33a33bを設けているので、導光板13が熱膨張したときにも膨張寸法は小さい。したがって、隙間を設ける必要がないので、光利用効率を上げることができるものとなっている。また、その結果、本実施の形態の照明装置10では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、図1に示すように、シーリングライト1の端部に光源が存在しないので、シーリングライト1の端部に、直接、フレーム20を設けることが可能である。この結果、額縁寸法を6mm以下にした面発光が可能になる。さらに、フレーム20を透明、半透明又は乳白色の樹脂材料にて構成することによって、フレーム20も含めた全面発光が可能になる。フレーム20の形状や材質を最適化することにより、裏面方向に発光する間接照明が可能になる。ところで、本実施の形態では、照明装置10は、例えば円盤状となっているが、必ずしもこれに限らず、図9a~dに示すように、各種の形状とすることができる。具体的には、図9aは矩形の導光板13であり、図9bは矩形の角が面取りされた導光板13であり、図9cは楕円の導光板13であり、図9dは菱形の導光板13である。この場合、図9aに示す矩形の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向、つまり帯状に延伸する光源モジュール30に直交する方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。また、図9bに示す矩形の角が面取りされた導光板13では、方形部分では、図aと同様である。すなわち、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。また、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。一方、矩形の角の面取り部分では、光の導光方向に垂直な方向垂直方向において、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。さらに、図9cに示す楕円の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。また、図9dに示す菱形の導光板13では、光源モジュール30からの光の導光方向進行方向においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向垂直方向においては、光は全反射し、この結果、導光板13から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。尚、本実施の形態では、照明装置10の光源モジュール30は、帯状に設けられているが、必ずしもこれに限ることはない。例えば、図10に示すように、枠状であるリング状とすることが可能である。このように、照明装置10の形状に沿う枠状の光源モジュール30とすることによって、輝度の均一化を容易に図ることができる。また、本実施の形態の光源モジュール30では、上述したように、光源モジュール30においては光結合部材35の長手方向に沿って2列のLED33a33bが設けられている。したがって、この2列のLED33a33bの色温度をそれぞれ異ならせることによって、図11に示すように、調光照明が可能となる。具体的には、LED33aを昼白色とし、LED33bを電球色とする。これにより、前記シーリングライト1の外側では昼白光を照射し、シーリングライト1の内側では電球光を照射する等の調光照明を行うことが可能となる。さらに、本実施の形態では、光源モジュール30は1列にて設けられていたが、必ずしもこれに限らず、複数列であってもよい。これにより、明るさの向上及び調光照明が可能となる。そして、本実施の形態の光源モジュール30では、上述したように、光源モジュール30においては光結合部材35の長手方向に沿って2列のLED33a33bが設けられている。したがって、この2列のLED33a33bの色温度をそれぞれ異ならせることによって、図11に示すように、調光調色照明が可能となる。具体的には、LED33aを昼白色とし、LED33bを電球色とする。これにより、前記シーリングライト1の外側では昼白光を照射し、シーリングライト1の内側では電球光を照射する等の調光調色照明を行うことが可能となる。従来の液晶表示装置におけるサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の周囲に光源を配置し、導光板の側面から導光板内に入射した光を液晶パネル側表面側から取り出す。このようなバックライトでは、照明装置の端部外周縁部は光入射部として利用されている。本実施の形態の照明装置10では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、シーリングライト1の端部に光源が存在しないので、シーリングライト1の端部からの光取出しを可能にする。本実施の形態の照明装置10では、導光板13に入射した光の一部を、導光板13の表面すなわち表面側照射部での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部第二照射部ともいう。が外周縁部に構成されている。本実施の形態の照明装置の外周縁部の構成を図12a~bに示す。本実施の形態の照明装置10において、導光板13の裏面には、反射シート14が貼着されていない光取出し領域16が外周縁部に形成されている。すなわち、光取出し領域16は、導光板13の裏面の外周縁部において反射シート14が欠損されていることにより構成されている。これにより、全反射条件が破られた光が、上記光取出し領域16を介して取り出される。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。なお、導光板13の裏面の光取出し領域16には、導光板13の表面側と同様に、拡散シート11、プリズムシート12が設けられていてもよい。また、光透過部材を配置し、埃、虫等が導光板に付着しないように封止してもよい。図12bには、本実施の形態の照明装置10において、略円盤状の導光板13および反射シート14が同心円である態様を示したが、反射シート14の形状は、反射シート14の外周によって規定される面積が、導光板13の裏面の面積よりも小さければ特に限定されない。また、導光板13および反射シート14は互いに相似形であることが好ましく、両者の重心が一致するように配置されていることが好ましい。また、第二照射部は、光取出し部21の機能を有するフレーム20’を導光板13の周辺に設けることによって構成されてもよい。外周にフレーム2020’が設けられている本実施の形態の照明装置10の周辺部の構成を図13a~dに示す。光取出し部21の機能を有するフレーム20’を用いる場合、導光板13の側面に反射シートは貼着されていない。表面側への光量を増加させたい場合は、導光板側面から出射する光の一部を反射するハーフミラーシートを貼着されていてもよい。導光板13の側面からの光取出しが必要でない場合は、光を透過しない材料例えば金属からなるフレームを用いればよい図13a。導光板13の側面からの光取出しが所望される場合は、フレーム20’全体が光透過性の材料からなる光取出し部21であってもよい図13b。導光板13の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部21の断面をテーパ形状にしてプリズムを形成してもよい図13c。また、フレーム20’の、導光板13の側面に対向する部分に光取出し部21が形成されていてもよく図13d、このような構成において導光板13の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部21のみがテーパ形状に形成されていればよい図13e。なお、フレームに金属を用いない場合は、照明装置の軽量化を図ることができるとともに、所望の形状に加工しやすいという利点を有する。さらに、導光板13の裏面の全体に反射シートが貼着されている場合導光板13の裏面の外周縁部に光取出し領域16が構成されていない場合もまた、光取出し部21の機能を有するフレームを用いることによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。すなわち、第二照射部がフレームのみに構成されている場合もまた、本実施の形態の範囲内である。本実施の形態の照明装置10は、光取出し部21の機能を有するフレーム20’が、照明装置10の外周に設けられている図14a~d。本実施の形態においても、照明装置は、表面側から順に、拡散シート11、プリズムシート12、導光板13、光源モジュール30にて構成されており、導光板13の裏面における光学モジュール30が設けられていない部分には、光源モジュール30の部分が開口となった反射シート14及びバックシャーシ15が設けられている。本実施の形態の照明装置10において、導光板13裏面の外周縁部には、反射シート14’が貼着されていない領域が存在しない。よって、導光板13の裏面側から出射する光は存在しない。しかし、導光板13の側面に反射シートが設けられていないので、導光板13の側面を介して光取出し部21から光取出しが可能である。このように、本実施の形態の照明装置10は、導光板13の表面以外に、導光板13の表面での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されており、非表面側照射部は、導光板13裏面の外周縁部の光取出し領域16、および導光板13の周辺に設けられたフレーム20の光取出し部21、の少なくとも1つから構成されていればよいといえる。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。なお、本実施の形態の照明装置10が光取出し部21を有している場合、導光板13の側面には導光板13の表面側と同様に、拡散シートおよびプリズムシートが設けられていてもよい。また、拡散シートおよびプリズムシートが光取出し部に設けられていてもよく、光取出し部に光拡散処理が施されていてもよい。フレームの材質は、上述したように、金属であっても樹脂であってもよく、樹脂は白色等のように光を一部透過させる色を有していても、透明なものであってもよい。また、透明なものにブラスト処理等の表面処理を行ってもよい。フレームの形状は、上述した機能を奏する形状であれば特に限定されず、金属の場合は、光取出し部を構成するための任意形状の開口が設けられてもよく、樹脂の場合は、コの字形状やテーパ形状が用いられてもよい。反射シート14は、反射率が高いものであれば特に限定されず、当業者によって任意に選択され得る。バックシャーシ15は、反射シート14と同一形状かつ同一サイズであればよい。空間照明に利用される光量と天井照明に利用される光量との割合は、70:30~95:5が好ましく、80:20~90:10がより好ましいが、利用される空間室内の広さおよび配置部位によって適宜変更され得る。本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、本実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。