"分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを共重合した架橋共重合体に由来する高分子マトリックス内に、少なくともアクリル系液状ポリマーを含有する熱応答性高分子ゲルであって、前記高分子マトリックス100重量部に対して、前記アクリル系液状ポリマーが15~350重量部含有されてなることを特徴とする熱応答性高分子ゲル。前記アクリル系液状ポリマーが、重量平均分子量が500~50,000及びガラス転移温度が0°C未満である請求項1に記載の熱応答性高分子ゲル。分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体が、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアルコキシアルキル基を有するアクリルアミド系重合性単量体である請求項1又は2に記載の熱応答性高分子ゲル。しかし、そのようなゲルは、ハイドロゲルのため、水による膨潤収縮などの体積変化が避けられない。また、熱による結晶‐非晶の状態変化により、透明不透明の可逆的変化が生じるため、透明性の維持が必要とされる用途には使用できないという課題がある。そこで、本発明は、力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さない熱応答性高分子ゲルを提案することにある。本発明の発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と架橋性単量体を共重合架橋した高分子マトリックス内に少なくともアクリル系液状ポリマーを含有する熱応答性ゲルであって、前記高分子マトリックス100重量部に対して、前記アクリル系液状ポリマーが15~350重量部含有されてなることを特徴とする熱応答性高分子ゲルが、力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さないことを見出して本発明に至った。かくして本発明によれば、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを共重合した架橋共重合体に由来する高分子マトリックス内に、少なくともアクリル系液状ポリマーを含有した熱応答性高分子ゲルであって、前記高分子マトリックス100重量部に対して、前記アクリル系液状ポリマーが15~350重量部含有されてなる熱応答性高分子ゲルが提供される。本発明の熱応答性高分子ゲルは、力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さないという優れた効果を有している。このように、従来の熱応答性ハイドロゲルが抱えていた問題が解決された本発明による熱応答性高分子ゲルは、生体用材料、医療材料、衛生材料、工業用材料等として幅広く使用可能であり、温度変化による形状変化形状自己復元性を活かした緩衝材、クッション、ギャップ材、スイッチ、センサー等に好適に使用され得る。また、前記アクリル系液状ポリマーが、重量平均分子量が500~50,000、ガラス転移温度が0°C未満である場合、更に力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さないという優れた効果を有した熱応答性高分子ゲルが得られる。また、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体が、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアルコキシアルキル基を有するアクリルアミド系重合性単量体である場合、更に力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さないという優れた効果を有した熱応答性高分子ゲルが得られる。本発明について、以下具体的に説明する。本発明による熱応答性高分子ゲル以下、単にゲルとも称するは、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを共重合した架橋共重合体に由来する高分子マトリックスとアクリル系液状ポリマーとから形成される。本発明のゲルは、高分子マトリックスを形成する上記架橋共重合体が、液状ポリマーを内包した形態をとると推測される。本発明における熱応答性とは、室温では硬い材料であるが、加熱時は自在に材料を変形させることが可能であり、冷却するとその形状を保持し、再び加熱すると初期の形状に戻るという性質のことである。本発明のゲルを構成する分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体は、アクリル系液状ポリマーと相溶するものであれば特に制限なく使用することが出来る。ここで疎水性とは、水と相溶性が無く、水と混合しようとしても水と油分の2層に分離する性質をいう。特に、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体は、アルキルアクリルアミドのアルキル炭素数が4以上の単量体、アルコキシアルキルアクリルアミドのアルコキシ基とアルキル基の少なくともいずれか一方の炭素数が4以上の単量体が挙げられる。なお、前記例示の単量体中のアルキル基には、脂肪族環、芳香族環が含まれていてもよい。また、前記例示の単量体は、単量体の全炭素数が21以下であることが好ましい。分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体としては、例えばイソブチルメタアクリルアミド、ヘキシルメタアクリルアミド、オクチルメタアクリルアミド等のアルキルアクリルアミド、イソブトキシメチルメタアクリルアミド、イソブトキシエチルメタアクリルアミド、メトキシブチルメタアクリルアミド等のアルコキシアルキルアクリルアミド等が挙げられる。なかでも、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアルコキシアルキル基を有するアクリルアミド系重合性単量体が好ましい。これらの疎水性のアクリルアミド系重合性単量体は、単独で、又は、複数を組み合わせてもよい。なお、メタアクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。ゲルの粘着力の調整、あるいはアクリル系液状ポリマーとの相溶性を高める等の目的で、前記疎水性のアクリルアミド系重合性単量体以外の他のアクリル系単量体を適宜混合させて,前記疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と共重合させてもよいが、他のアクリル系単量体は、アクリル系液状ポリマーと均一に溶解する単量体を使用することが好ましい。また、重合後透明なゲルを得ることができる単量体を使用することが好ましく、重合後のゲルが水に対して外観変化を起こさないものが好ましい。他のアクリル系単量体としては、疎水性単量体、イオン性単量体、親水性及び親油性を有する単量体両親媒性単量体等が挙げられる。疎水性単量体の例としては、イソブチルメタアクリレート、ノルマルブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレートが挙げられる。イオン性単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アリルカルボン酸等の不飽和カルボン酸、スルホエチルメタアクリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等のアミノアルキルメタアクリレート、それらの塩が挙げられる。また、両親媒性単量体の例としては、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン等が挙げられる。本発明の分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体は、例えば、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、19-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド、N,N-エチレンビスメタアクリルアミド等の2官能型、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート等の3官能型、ジグリセリンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどの4官能型等の多官能アクリレート誘導体が挙げられる。これら分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体の使用量は、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体100重量部に対して0.01~10重量部が好ましい。本発明のアクリル系液状ポリマーとしては、常温約25°Cで液状のものであり、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体と相溶するものであれば、特に制限無く使用できる。前記アクリル系液状ポリマーは、重量平均分子量Mwが500~50,000、ガラス転移温度Tgが0°C未満であるアクリル系液状ポリマーであることが好ましい。前記アクリル系液状ポリマーの重量平均分子量Mwが500未満であるとその液体がブリードし、50,000を超えると相溶性が悪化しやすくなり、粘度が高くなり、作業上取り扱いが困難となる場合がある。前記アクリル系液状ポリマーのガラス転移温度Tgが0°C以上の場合は、固形化して析出しやすくなり、固くなる場合がある。前記アクリル系液状ポリマーの重量平均分子量Mwは、1,000~20,000であることがより好ましく、1,000~10,000であることが特に好ましい。また、アクリル系液状ポリマーは、その構造中に、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アルコキシシリル基等の官能基を有していてもよく、必要に応じて選択できる。これらは、単体で使用しても、複数を組み合わせて使用してもよい。ここでの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて測定する。なお、重量平均分子量は、ポリスチレンPS換算重量平均分子量を意味し、その測定方法は次のとおりである。[測定装置]東ソー社製HPLCポンプDP-8020、オートサンプラーAS-8020、検出器UV-8020,RI-8020[カラム]GPCK-806L×2Shodex昭和電工社製[測定条件]カラム温度40°C,移動相クロロホルム,移動相流量1.2mL/min,ポンプ温度室温,測定時間25min,検出RI,注入量50μL[測定液作製方法]試料30mg±5mgを秤量し、HPLC用クロロホルム4mL移動相で溶解後測定液とする。[検量線用PS標準物質]昭和電工社製ShodexSTANDARDキットより、STDNo.S-6120、S-3250、S-1320、S-493、S-133、S-55.1、S-19.6、S-7.2、S-3.1、S-1.2の合計10本を選択して使用し、検量線を作成する。ここでのガラス転移温度は、JISK7121:1987プラスチックの転移温度測定方法記載の方法に準じて測定する。測定例としては、示差走査熱量計装置DSC220C型セイコーインスツルメンツ社製を用い測定容器に試料を10.0±0.5mg充てんして、20°Cminの冷却速度で-75°Cまで冷却し5分間保持後、窒素ガス流量50mlminのもと20°Cminの昇温速度で100°Cまで昇温してガラス転移温度を測定し、中間点ガラス転移温度をガラス転移温度Tgとする。なお、ここでの中間点ガラス転移温度は、JISK7121に記載の求め方に準ずる。アクリル系液状ポリマーは、アクリル酸エステルを成分とし、エステル部分の炭素数が1~20で、直鎖状、分岐状、あるいは環状のアクリル酸エステル由来のポリマーが使用できる。上記アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、s-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、ネオペンチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート及びステアリルアクリレート等のアクリル酸脂肪族アルキル、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、トリシクロデシニルアクリレート及びテトラヒドロフルフリルアクリレート等のアクリル酸脂環式アルキル、2-メトキシエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、クロロエチルアクリレート及びトリフルオロエチルアクリレート等のヘテロ原子含有アクリル酸エステルが例示され、これらのうち、単体又は複数以上使用してもよい。上記アクリル酸エステルの中でも、ガラス転移温度Tgが低い重合体が得られるという点で、エステル部分の炭素数が4~12のアクリル酸エステル単量体が好ましく、その中でも、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレートが好ましい。また、アクリル系液状ポリマーには、前記アクリル酸エステル以外にこれと共重合可能な単量体を共重合させることも可能である。共重合可能な単量体としては、例えば、メタクリル酸エステル、α-オレフィン類、ビニルエステル類及びビニルエーテル類等のビニル系単量体が挙げられる。特に、前記液状ポリマーに水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アルコキシシリル基を有するものについては、それら官能基を含有する単量体を共重合することで得ることができる。前記アクリル系液状ポリマーの合成法としては、従来からの溶液重合法や高温連続重合法特開昭59-6207号公報、特開昭60-215007号公報、特開平1-313522号公報等参照等が挙げられる。これらのうち、高温連続重合法は、溶剤や連鎖移動剤を使用せずに無溶剤であるために副原料が製品に残留することによる物性低下の問題が少なくなるため、本発明の目的にはより好ましい。アクリル系液状ポリマーは、例えば、次の品名で市販されており、これらのうちから任意に選択してもよい。無官能のアクリル系液状ポリマーとしては、東亜合成社のUPシリーズが挙げられ、品質や性状によって、UP1000、UP1010、UP1020、UP1021、UP1061、UP1080、UP1110、UP1170、UP1190という商品に分類される。水酸基含有のアクリル系液状ポリマーとしては、東亞合成社のUHシリーズが挙げられ、品質や性状によって、UH2000、UH2032、UH2041という商品に分類される。エポキシ基含有のアクリル系液状ポリマーとしては、東亞合成社のUGシリーズが挙げられ、品質や性状によって、UG4000、UG4010という商品に分類される。アルコキシシリル基含有のアクリル系液状ポリマーとしては、東亞合成社のUSシリーズが挙げられ、品質や性状によって、US6110、US6120、US6170という商品に分類される。その他、ジョンソンポリマー社よりジョンクリルという商品でも市販されている。本発明の熱応答性高分子ゲルを構成するアクリル系液状ポリマーは、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体を共重合架橋した高分子マトリックス100重量部に対して15~350重量部であることが好ましく、20~300重量部であることが更に好ましく、25~200重量部であることが得に好ましい。アクリル系液状ポリマーが15重量部未満の場合、ゲルが硬くなり、柔軟性を得ることが困難となる恐れがある。一方、350重量部以上の場合ゲルが柔らかくなり、ハンドリングが困難となる恐れがある。さらに本発明の熱応答性高分子ゲルには、必要に応じて各種添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、粘着付与剤、防腐剤、殺菌剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、安定剤、pH調整剤、香料、界面活性剤、着色剤、染料などが挙げられる。本発明の熱応答性高分子ゲルは、周波数1Hzの温度分散で測定した動的貯蔵弾性率G’の値が、下記範囲にある。25°Cでの動的貯蔵弾性率が、1.0×105~1.0×108Pa。65°Cでの動的貯蔵弾性率が、1.0×103~1.0×106Pa。この特性は、熱による剛性-柔軟性変化において、形状変化-形状自己復元性の評価指標となる。これにより、本発明の熱応答性高分子ゲルは、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、力学的強度が高い優れた性質を有していると判断できる。25°Cでの貯蔵弾性率が、1.0×105Pa未満であると常温域での形状維持性が劣る傾向があり、1.0×108Paを超えると柔軟性が失われ、ゲルの割れが生じる傾向がある。65°Cでの貯蔵弾性率が、1.0×103Pa未満であるとゲルが柔らかくなりすぎて、千切れやすくなる傾向があり、1.0×106Paを超えるとゲルが硬く、形状変形復元性が劣る傾向がある。本発明の熱応答性高分子ゲルの製造方法は、たとえば、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体と、2分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体と、3アクリル系液状ポリマーと、4重合開始剤とを均一に混合溶解した単量体配合液に加熱または光照射することにより前記1と2を重合架橋させることにより得られる。単量体配合液は液状のため、例えば成形された樹脂型などに流し込んで重合架橋させると、任意の形状のゲル体を作る事が出来る。また、一定の間隔に保持した2枚のフィルムの間に配合液を流し込んで重合架橋させれば、シート状のゲル体が得られる。重合開始剤は特に限定されないが、加熱により重合させる場合は、アゾビスシアノ吉草酸やアゾビスアミジノプロパン2塩酸塩等のアゾ重合開始剤を用いることができる。また、光の照射によって重合させる場合は、アゾ系、アセトフェノン系をはじめとする公知の光重合開始剤を使用する事が可能である。また、これらの開始剤の複数を混合し、光の照射と加熱を同時に行なっても良い。また硫酸第1鉄やピロ亜硫酸塩等の還元剤と過酸化水素やペルオキソ2硫酸塩等の過酸化物からなるレドックス開始剤等も用いることができる。これらのレドックス開始剤を用いる場合、加熱をしなくても反応を行なう事が可能であるが、残存単量体の低減化や反応時間の短縮のため、加熱を行なうことが好ましい。また、電子線やガンマ線など放射線を照射することによる重合架橋も可能であるが、放射線照射のための特殊な設備を要するため好ましくない。本発明の熱応答性高分子ゲルは、このような特殊な製造方法以外で得る事が可能である。前記製造方法を用いると製造工程が簡素であり、連続生産も可能であるため、非常に経済的であると同時に、安定した物性のゲル体を得る事が可能である。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。先ず、実施例及び比較例中の測定方法及び評価方法について説明する。熱応答性高分子ゲルの評価方法重合後のゲルを、その外観、形状復元性、透明維持性水浸漬後の透明維持性及び粘弾性について評価する。1ゲルの外観重合後のゲルの全光線透過率とヘイズをヘーズメーターHM-150型村上色彩技術研究所社製にて測定する。なお、測定条件は、透過率についてはJISK7361に則り、ヘイズについてはJISK7136に則り実施する。全光線透過率は90.0以上であることが好ましい。ヘイズは1.0未満であることが好ましい。2形状復元性以下、2パターンで評価し、10秒以内に形状復元し、その延伸した形状の距離の復元率が95以上のものを○とし、10秒以内に形状復元しなかったものおよび10秒以内に形状復元するが延伸した形状の距離の復元率が95未満のものを×とする。A.恒温槽重合後のゲルをダンベル1号試験片に打ち抜き、70°Cに設定した恒温層に1分間保管し、その試験片を3倍に延伸した。その後、10°Cに設定した恒温槽で1分間保管し、形状を保持した後、再び、70°Cに設定した恒温槽に保管した後の、形状を確認した。B.温水常温水重合後のゲルを重合後のゲルをダンベル1号試験片に打ち抜き、70°Cの温水に1分間浸漬し、その試験片を3倍に延伸した。その後、常温水25°C水に1分間浸漬し、形状を保持した後、再び、70°Cの温水に浸漬した後の、形状を確認した。3透明維持性水に浸漬後の透明維持性重合後のゲルをイオン交換水中に10分間静置し、その後、ゲルの全光線透過率とヘイズをヘーズメーターHM-150型村上色彩技術研究所社製にて測定する。なお、測定条件は、透過率についてはJISK7361に則り、ヘイズについてはJISK7136に則り実施する。ヘイズの絶対値が5.0以下のものは、透明性が維持されたと判断した。4粘弾性重合後のゲルの動的貯蔵弾性率G’は、動的粘弾性装置により、周波数1Hzにて‐70°C~200°Cまでの温度域の温度分散測定から求めた。測定サンプルは、重合後のゲルを8mmΦに打ち抜き、厚みが1mmとなるように積層したものとした。[実施例1]分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を1つ有する疎水性のアクリルアミド系重合性単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミドMRCユニテック社製、商品名:IBMAを100重量部、分子内に重合性を有する炭素―炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体としての1、9-ノナンジオールジアクリレートを0.3重量部、分子量が1,700である無官能のアクリル系液状ポリマーを65.5重量部、光重合開始剤としての1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロパン-1-オン日本のチバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名:IRUGACURE2959を0.8重量部、混合、撹拌させることで、微黄色透明の単量体配合液を得た。次に、得られた単量体配合液をシリコーンコーティングされたPETフィルム上に滴下した。その上から同じくシリコーンコーティングされたPETフィルムを被せることで、液が均一に押し広げられ、厚さが0.3mmになる様に固定した。これにメタルハライドランプを使用してエネルギー量7000mJ/cm2の紫外線照射することにより厚さ0.3mmのシート状の透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[実施例2]無官能のアクリル系液状ポリマーを148.3重量部、に変更すること以外は、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[実施例3]無官能のアクリル系液状ポリマーを24.1重量部に変更すること以外は、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[実施例4]無官能のアクリル系液状ポリマーを分子量が3,000であるエポキシ基含有アクリル系液状ポリマー東亞合成社製、商品名:ArufonUG4000、Tg=-61°C、エポキシ価=0.7meq/gに変更したことを除き、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[実施例5]エポキシ基含有のアクリル系液状ポリマーを148.3重量部、に変更すること以外は、実施例4と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[実施例6]エポキシ基含有のアクリル系液状ポリマーを24.1重量部に変更すること以外は、実施例4と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの各評価について、下記の表1に示す。[比較例1]エポキシ基含有のアクリル系液状ポリマーを400.0重量部に変更すること以外は、実施例2と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。[比較例2]エポキシ基含有のアクリル系液状ポリマーを10.0重量部に変更すること以外は、実施例2と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。[比較例3]無官能のアクリル系液状ポリマーを分子量が1,600であるポリオキシプロピレングリセリルエーテルに変更すること以外は、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。[比較例4]無官能のアクリル系液状ポリマーを分子量が750のポリオキシエチレングリセリルエーテル阪本薬品工業社製、商品名:SC-E750に変更すること以外は、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。[比較例5]無官能のアクリル系液状ポリマーを分子量が2,000であるポリプロピレングリコールに変更すること以外は、実施例1と同様の方法により透明高分子ゲルを得た。上記表1の注記は、次の通りである。IBMA:N-イソブトキシメチルアクリルアミドUP1010:無官能アクリル系液状ポリマーUG4000:エポキシ基含有アクリル系液状ポリマーSC-P1600:ホ ゚リオキシフ ゚ロヒ ゚レンク ゙リセリルエーテルSC-E750ホ ゚リオキシエチレンク ゙リセリルエーテルD-2000:ポリプロピレングリコール日油社製:ユニオールD-20001,9-NDA:19ノナンシ ゙オールシ ゙アクリレートIR2959:14フェニル2ヒト ゙ロキシ2メチルフ ゚ロハ ゚ン1オン製IRUGACURE2959表1から、本発明になる熱応答性高分子ゲルを用いて特性評価を行った場合、本発明の範囲外の方法で熱応答性高分子ゲルの作成を試みた場合と比較して、力学的強度が高く、熱による可逆的な形状変化形状自己復元性を有しており、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高いために、水が存在する環境下においても外観変化を示さないという優れたものであった。"