第1の電池スタック面を規定し、かつ、それぞれが1つ以上の電池セルを収容する複数の電池モジュールを有する第1の電池スタックと、前記第1の電池スタック面から離間して前記第1の電池スタック面に対向する第2の電池スタック面を規定し、かつ、それぞれが1つ以上の電池セルを収容する複数の電池モジュールを有する第2の電池スタックと、前記第1の電池スタックと前記第2の電池スタックとの間に配置され、1つまたは複数の流体流路を規定し、前記電池モジュールのうちの複数にまたがって前記第1の電池スタック面に接触する第1面と、前記電池モジュールのうちの複数にまたがって前記第2の電池スタック面に接触する第2面とを有し、前記第1の電池スタック及び前記第2の電池スタックの膨張により収縮し、前記第1の電池スタック及び前記第2の電池スタックのその後の収縮により膨張するよう弾性変形可能な熱交換器構造とを備える電池ユニット。前記熱交換器構造は、ピークおよびバレーを交互に有する波形フィンプレートを有し、前記ピークの間および前記バレーの間に前記流体流路が規定され、前記ピークのうち少なくともいくつかは前記第1の電池スタック面に接触し、前記バレーのうち少なくともいくつかは前記第2の電池スタック面に接触して、前記フィンプレートと前記第1の電池スタック及び前記第2の電池スタックとの間の熱交換を促進する請求項1の電池ユニット。前記ピークは、前記第1の電池スタック面に接触する平坦面をそれぞれ有し、前記バレーは、前記第2の電池スタック面に接触する平坦面をそれぞれ有する請求項2に記載の電池ユニット。前記フィンプレートの波形は、前記第1の電池スタック面に接触する前記ピークの間の空間の少なくともいくつかが、前記第2の電池スタック面に接触する前記バレーの間の空間とそれぞれ位置合わせされるようキャンターcanterされている請求項3に記載の電池ユニット。前記フィンプレートは、オフセットストリップフィンプレートである請求項2に記載の電池ユニット。前記熱交換器構造は、平面状部により連結される互いに平行な半円筒状部の列を規定するフィンプレートを有し、前記半円筒状部のうち少なくともいくつかは前記第1の電池スタック面に接触し、前記平面状部のうち少なくともいくつかは前記第2の電池スタック面に接触して、前記フィンプレートと前記第1の電池スタックおよび前記第2の電池スタックとの間の熱交換を促進する請求項1に記載の電池ユニット。前記熱交換器構造は、ピークおよびバレーを交互に有する波形の第1のフィンプレートと、ピークおよびバレーを交互に有する変形可能で波形の第2のフィンプレートとを有し、前記第1のフィンプレート及び前記第2のフィンプレートは、互いに隣り合って配置され、前記第1のフィンプレートの前記ピークのうちの複数が前記第1の電池スタック面に接触し、前記第2のフィンプレートの前記ピークのうちの複数が前記第2の電池スタック面に接触する請求項1に記載の電池ユニット。前記第1のフィンプレート及び前記第2のフィンプレートは、前記第1のフィンプレートの前記バレーが前記第2のフィンプレートの前記バレーとそれぞれ位置合わせされるように、背中合わせに配置される請求項7に記載の電池ユニット。前記第1のフィンプレートと前記第2のフィンプレートとの間に中間プレートが配置される請求項7または8に記載の電池ユニット。前記中間プレートは、能動的加熱要素を含む請求項9に記載の電池ユニット。前記中間プレートは、前記中間プレート内に流体を案内する流体導管を含む請求項9または10に記載の電池ユニット。前記中間プレートは、前記電池ユニットの通常の動作温度範囲内に相変化温度を有する相変化物質を封入されている請求項9から11のいずれか1項に記載の電池ユニット。前記中間プレートは、前記第1の電池スタックおよび前記第2の電池スタックの外縁より外側に延伸する1つ以上の延伸部を含む請求項9から12のいずれか1項に記載の電池ユニット。前記第1の電池スタック面及び前記第2の電池スタック面から突起が延伸しており、前記第1のフィンプレートおよび前記第2のフィンプレートは、それぞれが有する前記バレーに前記突起を受け入れるよう位置付けられている請求項7から13のいずれか1項に記載の電池ユニット。前記第1のフィンプレートおよび前記第2のフィンプレートは、グラファイトから形成され、前記第1のフィンプレートと前記第2のフィンプレートとの間にはコンフォーマル構造conformalstructureが配置される請求項7に記載の電池ユニット。前記第1のフィンプレート及び前記第2のフィンプレートは、それぞれ、弾性変形可能である請求項7に記載の電池ユニット。前記第1のフィンプレートおよび前記第2のフィンプレートは、平坦な接触面を有するバレー及びピークを有するか、または正弦波型のフィンプレートである請求項7から14のいずれか1項または請求項16に記載の電池ユニット。前記フィンプレートと前記第1の電池スタック面および前記第2の電池スタック面との間の接触面には、非導電性物質が配置されている請求項2から17のいずれか1項に記載の電池ユニット。前記第1の電池スタック及び前記第2の電池スタックに対する前記熱交換器構造の移動を制限するべく、前記熱交換器構造並びに前記第1の電池スタック及び前記第2の電池スタックの上に、協働するインターロック部が設けられる請求項1から18のいずれか1項に記載の電池ユニット。第1のスタック面を規定する複数の発電モジュールを有する第1のスタックと、前記第1のスタック面から離間して前記第1のスタック面に対向する第2のスタック面を規定する複数の発電モジュールを有する第2のスタックとを備える発電ユニットに使用される熱交換器構造であって、対向し合う前記第1のスタック面と前記第2のスタック面との間に配置され、前記発電モジュールのうちの複数にまたがって前記第1のスタック面に接触する第1面と、前記発電モジュールのうちの複数にまたがって前記第2のスタック面に接触する第2面とを有し、前記第1のスタック及び前記第2のスタックの膨張により収縮し、前記第1のスタック及び前記第2のスタックのその後の収縮により膨張するよう寸法適合的dimensionallycompliantである熱交換器構造。例示的な実施形態によると、複数の電池セルを含み、第1の電池スタック面を有する第1の電池スタックと、複数の電池セルを含み、第1の電池スタック面から離間して第1の電池スタック面に対向する第2の電池スタック面を有する第2の電池スタックと、第1の電池スタックと第2の電池スタックとの間に配置され、1つ以上の流体流路を規定し、第1の電池スタック面に接触する第1面と、第2の電池スタック面に接触する第2面とを有し、第1及び第2の電池スタックの膨張により収縮し、第1及び第2の電池スタックのその後の収縮により膨張するよう寸法適合的な熱交換器構造とを備える電池ユニットが提供される。例示的な実施形態によると、第1の電池スタック面を規定し、かつ、それぞれが1つ以上の電池セルを収容する複数の電池モジュールを有する第1の電池スタックと、第1の電池スタック面から離間して第1の電池スタック面に対向する第2の電池スタック面を規定し、かつ、それぞれが1つ以上の電池セルを収容する複数の電池モジュールを有する第2の電池スタックと、第1の電池スタックと第2の電池スタックとの間に配置され、1つまたは複数の流体流路を規定し、電池モジュールのうちの複数にまたがって第1の電池スタック面に接触する第1面と、電池モジュールのうちの複数にまたがって第2の電池スタック面に接触する第2面とを有し、第1及び第2の電池スタックの膨張により収縮し、第1及び第2の電池スタックのその後の収縮により膨張するよう弾性変形可能な熱交換器構造とを備える電池ユニットが提供される。別の例示的な実施形態によると、複数の電池セルを含む第1の電池スタックと、複数の電池セルを含む第2の電池スタックとを備える電池ユニットに使用される熱交換器構造が提供される。熱交換器構造は、第1の電池スタック及び第2の電池スタックの対向し合う面の間に配置され、1つ以上の流体流路を規定し、第1及び第2の電池スタックの膨張により収縮し、第1及び第2の電池スタックのその後の収縮により膨張するよう寸法適合的である。例示的な実施形態によると、第1のスタック面を規定する複数の発電モジュールを含む第1のスタックと、第1のスタック面から離間して第1のスタック面に対向する第2のスタック面を規定する複数の発電モジュールを含む第2のスタックとを備える発電ユニットに使用される熱交換器構造であって、対向し合う第1のスタック面と第2のスタック面との間に配置され、発電モジュールのうちの複数にまたがって第1のスタック面に接触する第1面と、発電モジュールのうちの複数にまたがって第2のスタック面に接触する第2面とを有し、第1及び第2のスタックの膨張により収縮し、第1及び第2のスタックのその後の収縮により膨張するよう寸法適合的である熱交換器構造が提供される。図1は、本発明の例示的な実施形態に係る充電式電池ユニット10の例を示す。電池ユニット10は、それぞれ1つ以上の電池セル16を収容する複数の電池パックもしくは電池モジュール14から形成される複数の電池スタック12から形成される。図示された実施形態では、それぞれ1つ以上の電池セル16を収容する8個の水平に配置されたモジュール14からそれぞれ形成される2つの長方形の箱型のスタック12を含む。電池10におけるスタック12の数、各スタックにおけるモジュール14の数、および各モジュール14における電池セル16の数、並びにこれらの部品の向きおよび形状は、用途によって変更してよく、したがって、本明細書で特定した数および向きは、例示的な実施形態における例としてだけ提供されるものである。少なくともいくつかの例示的な実施形態では、電池セル16はリチウムイオン電池セルであるが、その他の充電式電池セルを使用することができる。いくつかの実施形態では、電池セル16は、角柱状のリチウムイオン電池セルである。別の例示的な実施形態では、電池セル16は、円筒状もしくはその他の形状を有する。図示した実施形態では、各モジュール14は、1つ以上の電池セル16を収容する長方形かつ実質的に剛性の箱状の筐体を有する。非限定的な例として、各モジュール14には1個から20個の電池セル16を配置してよいが、いくつかの実施形態では、20個を超える電池セルをモジュール14に配置してよい。いくつかの実施形態では、スタック12内のモジュール14の全ては、実質的に同一であり、電池ユニット10を形成するスタック12は実質的に同一である。スタック12は、支持フレームもしくはラック8に、隣り合わせに、または上下に搭載してよい。例示的な実施形態では、隣接し合うスタック12の対向面26と28との間に熱交換器18が設置される。各スタック12間の接触領域および間にある熱交換器18は、平面的な面となっていなくてよく、さらに加熱および冷却の間に膨張収縮することがある。したがって、ある程度の温度範囲にわたってスタックのモジュール14の配列と一貫した接触を保つことができ、良好な熱伝導性を提供できる熱交換器18が、いくつかの用途では望まれる。この点において、例示的な実施形態は、第1及び第2の電池スタックが膨張したときに収縮し、その後に第1及び第2の電池スタックが収縮したときに膨張するよう寸法的に適合しdimensionallycompliant、通常の電池動作温度範囲にわたって電池スタックと熱的接触状態を保つ熱交換器構造に関する。図2を参照すると、1つの例示的な実施形態では、熱交換器18は、隣接し合う電池スタック12の間に複数の空気流路30を規定する屈曲した、もしくは波形の、簡素plainなフィンプレート20から形成される。図示の実施形態では、波形のフィンプレート20は、交互にピークおよびバレーを有し、ピークは、フィンプレート20の一方の面において互いに離間した平坦なフィン面22を規定し、バレーはフィンプレート20の反対側の面において互いに離間した平坦なフィン面24を規定する。フィンプレート20は、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはステンレス鋼等の熱伝導性金属をスタンピングもしくは圧延することにより形成してよい。波形のフィンプレート20を作成するために用いられるシート材は、非限定的例として、0.1mmから1.0mmの範囲の厚さを有してよいが、用途によってはこの範囲外の厚さであってよい。いくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート20は、ピッチPが5から15mmであり、高さが10mmから40mmであるが、別の実施形態では、別のフィン密度および別のフィン高さであってよい。いくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート20の波形は、フィンプレートが接触するスタック面により規定される長方形面の短手寸法に平行に延伸する。少なくともいくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート20は、圧縮により変形し、圧縮力が低下もしくは除去されると元の形状もしくは少なくとも部分的に元の形状に戻る程度の弾性を有する。例示的な実施形態では、電池ユニットフレーム8は、上方のスタック12の重量の実質的に全部もしくは大部分を支持し、大気の温度において、フィンプレート20の一方の面における平坦なフィン面22の実質的に全てがモジュールスタック12のうち一方のモジュールスタックの面26に接触し、フィンプレート20の反対側の面における平坦なフィン面24の実質的に全てが他方のモジュールスタック12の対向面に接触した状態で、フィンプレート20がスタック12の間に保持されるようになっている。スタック12の温度が使用時に上昇するにつれ、モジュール16およびフィンプレート20の全ては熱膨張し、フィンプレート20は、スタック面26と28との間で受ける圧縮力が増大し、フィンプレート12は変形し、フィン面22及び24とスタック面26及び28との間の接触力がそれぞれ大きくなる。スタック12が冷却されるにつれ、モジュール16およびフィンプレート20が収縮しても、フィンプレート20の弾性によって、フィン面22及び24はスタック面26及び28とそれぞれ接触した状態に保たれる。したがって、例示的な実施形態では、フィンプレート20は、電池ユニット10がその使用時に経る温度サイクルの間において、対向するスタック面26および28したがって、電池モジュール16に形状的に従うように寸法的に適合しており、電池スタックの膨張および収縮の間に熱伝達が中断されない。使用時において、空気もしくはその他の流体が、電池スタック12間の、フィンプレート20の波形により規定される流路30を通過することができる。いくつかの用途においては、通過する空気もしくは流体を用いてフィンプレート20から熱を運び去ることができ、いくつかの用途においては、空気もしくは流体を用いてフィンプレート20に熱を加えることができる。いくつかの用途においては、フィンプレート20を用いて、所定の動作温度時に電池ユニット10を冷却し、その他の動作温度時に電池ユニットを加熱することができる。いくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート20の少なくとも一方の面をろう材brazingmaterialでコーティングし、フィンプレート20を電池スタック12の一方もしくは両方にろう付けにより固定する。いくつかの例示的な実施形態では、ろう材でコーティングした薄板もしくはろう材から形成した薄板という形態のろう付けシムbrazeshimをフィンプレート20の各面とスタック面との間に配置してろう付けを補助する。いくつかの実施形態では、圧縮力だけにより、もしくは電池フレーム8への接続により、または両方により、フィンプレート20を電池スタック間に保持する。いくつかの用途では、スポット溶接もしくは接着剤により、または、たとえば、びょう、ボルト、もしくはクリップ等の締結材により、フィンプレート20をスタック12の一方もしくは両方に取り付ける。上記したように、いくつかの構成においては、各スタック12を形成する複数の隣接し合う電池モジュール14により規定される対向スタック面26および28は、平面的な面でなくてよく、たとえば、フィンプレート20が占める領域に部分的に延伸するリッジもしくはその他の突起が電池モジュール14に存在してもよい。例示的な実施形態では、各モジュール14の筐体の対向面26および28から延伸するリッジもしくはその他の突起は、フィンプレート20の一方の面における波形のピーク面22の間の空間、およびフィンプレート20の反対側の面における波形のバレー面24の間の空間と位置的に整合する。フィンプレート20は、電池モジュール間熱交換器18を実施するために用いることができるコンフォーマルconformalな、もしくは寸法適合的dimensionallycompliantな構造の一例である。電池ユニットの温度サイクルの間において電池スタック12との接触を維持することができるその他のコンフォーマルな、もしくは寸法適合的な熱交換器構成も可能である。例として、図3は、熱交換器18を実施するために用いることができる、考えうるその他のコンフォーマルフィンプレート構成を示す。図3のフィンプレート32は、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはステンレス鋼等の金属から形成された弾性で圧縮可能なオフセットストリップフィンである。オフセットストリップフィンプレート32を作成するために使用されるシート材は、非限定的な例として、厚さが0.1mmから1.0mmの範囲にあるが、いくつかの用途においては、この範囲外の厚さでもよい。いくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート32は、ピッチP1が5から20mmであり、オフセット幅Wが2から10mmであり、波形のバレーVが1.5から5mmであり、高さが10mmから40mmであるが、別の実施形態では、別のフィン密度、ピッチ、オフセット幅、バレー幅、及びフィン高さであってよい。熱交換器18のコンフォーマルフィン構成のその他の例が図4に示されており、ここでは、平面状部33により連結された平行な半円筒状部35の列を規定するオメガ状の寸法適合的なフィンプレート34が示されており、半円筒状部35の少なくともいくつかは第1の電池スタックの面26に接触し、平面状部33の少なくともいくつかは第2の電池スタックの面28に接触して、フィンプレートと第1及び第2の電池スタックとの間の熱交換を促進する。図5は、少なくともいくつかの用途においては、同様なコンフォーマル効果を持つ平坦面状のフィンプレート20の代わりに使用することができる正弦波型フィンプレート36としての形態のさらなる代替品を示す。図5の正弦波型プレートは、簡素plainな正弦波型プレートであるが、いくつかの用途では、正方形の波形でなく、正弦波型の波形である点を除いて図3と同様の構成を有するオフセット正弦波型フィンプレートを使用することができる。いくつかの例示的な実施形態では、複数のフィンプレートを組み合わせて使用して、電池モジュール間寸法適合的熱交換器18を実施することができる。例として、図6は、熱交換器18を実施するための二重フィンプレートアセンブリ38を示す。二重フィンプレートアセンブリ38は、それぞれフィンプレート20と同一のものであってよい2つの背中合わせに配置される平坦面状のフィンプレート20A及び20Bを含む。図6に示すように、第1のフィンプレート20A及び第2のフィンプレート20Bは、それぞれのバレー面24Aおよび24Bがスタック12間の領域の中央において互いに面し、それぞれのピーク面22A及び22Bが互いに対向する位置においてスタック面26および28にそれぞれ接触するように、位置合わせされる。このような構成により、一連の平行な空気流路もしく流体流路40及び42が形成され、流路40は、プレート20Aの波形のバレーとスタック面26との間およびプレート20Bの波形のバレーとスタック面28との間に規定され、流路42はプレート20A及び20Bの波形のピークの間に規定される。少なくとも1つの例示的な実施形態では、二重フィンプレートアセンブリ38は、背中合わせに配置されたフィンプレート20Aと20Bとの間に配置された平面状の中間部材44を含み、バレー面24Aおよび24Bが中間プレート44の互いに反対側の面にそれぞれ接触する。例示的な実施形態では、平面状の中間部材44は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、もしくはその他の適切な金属から形成されたプレートであり、第1のフィンプレート22Aおよび第2のフィンプレート22Bの一方もしくは両方は、ろう付けもしくはスポット溶接により平面状プレート44の各面に固定される。いくつかの例示的な実施形態では、二重フィンプレートアセンブリ38は、ろう付けもしくはスポット溶接をせずに圧縮力により互いに保持される。いくつかの例示的な実施形態では、各モジュール14筐体の互いに対向する面26及び28から延伸するリッジもしくはその他の突起は、フィンプレート20A及び20Bの波形のバレーにより規定される流路40と位置合わせされる。例として、図6には、波形の各バレー40と位置合わせされた突起リブ46が示されている。したがって、背中合わせにされるフィンプレート38によって、互いに対向する面26および28上の位置合わせされた、もしくは対称的な突起が、波形のピークにおける熱交換接触面に影響することなく、波形のバレーに収容されるようにすることができる。いくつかの例示的な実施形態では、フィンプレート全体におけるフィン高さは、フィンプレートの長さまたは幅に沿って変化させて、電池スタックの互いに対向する面に沿った変形variationsもしくは突起を収容できるようにしてよい。いくつかの例示的な実施形態では、平面状の中間部材44は、たとえば冷間開始条件においてフィンプレート20Aおよび20B並びに電池スタック12に熱を加えるために使用することができるシート状もしくはフィルム状のヒーター48で一方もしくは両方の面がコーティングされたプレート基板を含む。いくつかの例示的な実施形態では、平面状の中間部材44は、熱伝導性が高いグラファイトもしくは金属から形成された伝導性平板または粉末パックpowderpackから形成される。いくつかの例示的な実施形態では、二重フィンプレートアセンブリ38の平面状の中間部材44は、図7に示すように、冷却された空気もしくは冷却された液体等の冷却流体を中間部材44内で流通させる流体導管50を含む冷却プレートである。いくつかの例示的な実施形態では、フィルム状ヒーター48を冷却流体導管50と組み合わせることで、電池動作サイクルの多様な段階において必要に応じて二重フィンプレートアセンブリ38を能動的に加熱もしくは能動的に冷却するために使用することができる中間部材44が提供される。いくつかの例示的な実施形態では、中間部材44は、所望の動作温度で相変化して熱エネルギーをプレート20Aおよび20Bから取り去る有機ワックスまたは無機塩等の相変化物質45を封入されている。いくつかの例示的な実施形態では、平面状の中間部材44は、グラファイトスラブもしくはグラファイト粉末パックから形成される。いくつかの例示的な実施形態では、たとえば、中間部材44がグラファイトスラブもしくはグラファイトパックである場合、図8に示すような端部フィンendfins54を中間部材44の端部に、電池スタック12の外縁より外側に延伸するよう取り付けて、二重プレートフィンアセンブリ38から熱を取り去ることができる。端部フィン54は、たとえば、グラファイトスラブもしくはグラファイトパックに埋め込まれた一端と、放射状のフィンを有する延伸端とを有するアルミニウムチューブを含んでよい。いくつかの例示的な実施形態では、上記の導管50と同様の導管に上記のような相変化物質を充填して中間部材44に埋設してよい。いくつかの例示的な実施形態では、中間部材44において、相変化物質の使用と、能動的加熱もしくは冷却システムとを組み合わせることができる。再び図7を参照すると、いくつかの例示的な実施形態では、グラファイト粉末コーティングもしくはその他の潤滑剤コーティング等の中間物質52を電池スタック面26及び28に接触するフィンプレート20Aおよび20Bの面に設けて、フィン面とスタック面との摩擦を減らし、フィン/スタック界面における熱伝達を補強してよい。いくつかの例示的な実施形態では、中間物質52は、フィンプレートを電気的に絶縁し、しかしフィンプレートと電池スタックとの熱的接触を維持するべく、導電性ではないが熱伝導性の物質であってよい。1つの例示的な実施形態では、コンフォーマルな熱交換器18を、図9に示すような形成されたプレート72を使用して実施してよい。形成されたプレート72は、単一のプレートに交互に形成された正弦波型ストリップ74および76の連続的な列を含む。別の例示的な実施形態では、コンフォーマルな熱交換器18を、熱膨張特性が異なる2つの金属から形成されたバイメタルマットを使用して実施してよく、バイメタルマットの厚さは加熱時に膨張して、マットとスタック面26及び28との間の接触力を増大させる。図10を参照すると、コンフォーマルな熱交換器18を実施するための別の単一フィンプレート構成が、フィンプレート20Cとして図示されており、プレート20Cの一方の面上のフィンのバレーの間の空間が、プレート20Cの反対側の面上のフィンのピークの間の空間と位置合わせされるたとえば、図10において線X-Xにより示されるように垂直方向に位置合わせされるようにフィンプレート20Cのフィンがキャンターcanterされている点以外は、フィンプレート20Cは上記のフィンプレート20と同様である。垂直方向の位置合わせによって、対向するスタック面26及び28上の突起をフィンプレート20Cのバレーに収容することができるようになる。フィンプレート20Cのこの例示的な実施形態は、たとえば背中合わせに配置されたフィンプレート20A及び20Bの代替となることができる。いくつかの例示的な実施形態では、熱交換器18を実施するために使用されるフィンプレートは、互いに、または電池モジュール14の面と、冶金術的もしくは機械的にかみ合うインターロックを含むことで、プレートと電池モジュールとの相対的な移動を減らし、摩擦を軽減してよい。例として、図11Aおよび図11Bは、両方とも、単一フィンプレート20D及び20Eを示しており、これらは、フィンプレート20Dが、電池モジュールの面26および28に配置されたリッジもしくは突起78を受け止めるための溝もしくはレセプタクル80をその接触面に有して機械的インターロックを形成し、フィンプレート20Eが、電池モジュールの面26及び28に配置された溝もしくはレセプタクル84へ延伸するリッジもしくは突起82をその接触面に有して機械的インターロックを形成する点以外は、単一フィンプレート20と同様である。背中合わせのフィンプレートアセンブリにおけるプレート間接触面と、フィンプレートと中間部材44との間とに、同様のインターロックを設けることができる。フィンプレート間と、フィンプレートと電池モジュールの面との間とにおいて、図11Cおよび図11Dに示すインターロックシステム86及び88に表されるような、その他の雄/雌機械的インターロックが可能である。いくつかの例示的な実施形態では、上記のコンフォーメーション熱交換器conformationheatexchanger構成で使用されるフィンプレートもしくは中間部材44は、電池スタック12の縁より外側に延伸するフランジ部を含んでよく、搭載孔およびフィン等の追加的な熱交換構造を、延伸するフランジ部に設けてよい。電池モジュール間コンフォーマル熱交換器18を実施するためのフィン構造の別の例示的な実施形態は、図12に示す一対の背中合わせに配置されるグラファイトフィンプレート58A及び58Bである。各グラファイトフィンプレート58Aおよび58Bは、中心フィンコア62を含み、そこから複数のフィン60が、互いに反対する方向に延伸して電池スタックの面26および28にそれぞれ接触する。流体流路40が各フィンプレート58Aおよび58Bの隣接し合うフィン60の間に規定される。1つの例示的な実施形態では、上記の金属フィンプレートのうち任意のもの等のコンフォーマル構造が、背中合わせに配置されたグラファイトフィンプレート58Aと58Bとの間に中間部材44として配置される。例示として、図12において、コンフォーマルな金属のオメガ状のフィンプレート34が、背中合わせに配置されたグラファイトフィンプレート58Aと58Bとの間に配置されて、電池ユニット10がその動作中に経る温度サイクルの全体を通して、グラファイトフィンプレート58A及び58Bが電池スタックの面26および28とそれぞれ接触状態を保つように、フィンプレート34と、背中合わせに配置されたグラファイトフィンプレート58A及び58Bとがまとまって寸法適合的な熱交換構造18となるよう弾性を提供する。流体流路40は、スタックの面26および28に位置する突起もしくは障害物disturbancesを収容するように配置することができる。グラファイトフィンプレート58Aおよび58Bは、たとえば、少なくともいくつかの例示的な実施形態においては、導電性を有さず、熱交換器構造18と電池スタックとの間を電気的に絶縁する機械加工されたグラファイトから形成してよい。いくつかの例示的な実施形態では、グラファイトフィンプレート58A及び58Bのフィン60は、図10のフィンプレートと同様の方法によりキャンターもしくは角度付けされている。電池モジュール間コンフォーマル熱交換器18を実施するためのフィン構造の別の例示的な実施形態は、図13に示すグラファイトアセンブリ66である。グラファイトアセンブリ66は、電池スタックの面26および28と接触する一対のパッキングされたグラファイト部材68の間に挟まれた中間部材44を含む。1つの例示的な実施形態では、パッキングされたグラファイト部材68は、スタック12が電池使用時に熱膨張すると圧縮されて変形し、その後スタック12が熱収縮すると元の形状に戻り、パッキングされたグラファイト部材68が電池ユニット10の温度サイクルの間、各面26及び28と継続的に接触するようになっている。パッキングされたグラファイト部材68は、面26および28上の突起を収容してもよい。いくつかの例示的な実施形態では、中間プレート部材44は、たとえば、冷却流体もしくは加熱流体を中間プレート部材44内で循環させるために用いられる空洞もしくはチャネル70を含むことができる。いくつかの例示的な実施形態では、中間プレート部材のチャネル70は、電池ユニット10の動作温度範囲内の温度で相変化する相変化物質72を含むことができる。いくつかの例示的な実施形態では、中間プレート部材44は、金属管により規定されたチャネル70を有するグラファイトプレートであってよい。いくつかの例示的な実施形態では、中間部材44は、オメガ形状のフィンプレート34もしくは上記したその他の金属フィンプレートのいずれか等のコンフォーマルな金属フィンプレートである。いくつかの例示的な実施形態では、背中合わせのフィンプレートアセンブリ38を、平坦面状の波形フィンプレート20Aおよび20Bの代わりに、たとえば、プレート20Cから20E、オフセットフィンプレート32、オメガ形状フィンプレート34、正弦波型フィンプレート36、形成されたプレート72、角度付けされたフィンプレート20C、ルーバー板状プレート等のその他の構成を有するプレートから形成することができ、とりわけ、中間部材44の有無を問わず、背中合わせに配置して、二重フィンプレートアセンブリを実施することができる。いくつかの例示的な実施形態では、単一プレートまたは背中合わせ二重プレートのコンフォーマル熱交換器として、ルーバー板状プレートをフィンプレートの代わりに用いることができる。いくつかの例示的な実施形態では、平面状の中間部材44を、第2のフィンプレートなしで、フィンプレート20、20Aから20E、32、34、及び36等の単一フィンプレートと組み合わせて使用することができる。いくつかの例示的な実施形態では、プレート内の流体流路たとえば、プレート20の流路30を互いに接続して、プレート内の冷却液用の単一流路を設けることができる。いくつかの例示的な実施形態では、上記のコンフォーマル熱交換器構成を、電池セルモジュール間でなく、燃料セルモジュール間に用いることができる。したがって、本明細書に記載する熱交換器構造を、電池セルモジュールまたは燃料セルモジュール等の複数の発電セルを有する第1のスタックと、電池セルモジュールまたは燃料セルモジュール等の複数の発電セルを有する第2のスタックとを備える発電ユニットにおいて用いることができ、熱交換器構造を第1のスタックおよび第2のスタックの対向し合う面の間に配置して1つまたは複数の流体流路を規定し、熱交換器構造を、第1及び第2のスタックの膨張により収縮し、その後の第1および第2のスタックの収縮により膨張するよう寸法適合的にする。したがって、本明細書に記載したのは、発電セルもしくはモジュールの間に使用するコンフォーマル交換器の例示的な実施形態である。少なくともいくつかの例示的な実施形態では、単一の金属フィンプレート、または背中合わせに配置される金属フィンプレートを使用し、これらのプレートを、たとえばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鋼鉄、ステンレス鋼、またはばね鋼等の熱伝導性かつ変形可能な材料から形成する。プレートは、圧縮力を受けて変形し、圧縮力が減少するに従い、以前の形状に戻るように寸法適合的である。プレートを、それらが接触する電池モジュール面から電気的に絶縁するためにコーティングすることができる。フィンプレートは、負荷範囲内で元の形状に戻ることができ、少なくとも電池ユニット10が暴露される通常の温度範囲の間は電池モジュールと熱的接触を維持できるように選択される。上記した多様な実施形態は、単に例示であり、いかなる意味においても本開示の範囲を限定するものでない。本明細書に記載した手法等の変更が当業者には明らかとなるであろうが、そのような変更は、本開示の意図した範囲内に含まれる。特に、上記の実施形態のうち1つ以上における特性を選択して、明示的には記載されなかった特性のサブコンビネーションからなる代替的な実施形態を構成しうる。さらに、上記の実施形態のうち1つ以上における特性を選択して組み合わせることで、明示的には記載されなかった特性のコンビネーションからなる代替的な実施形態を構成しうる。このようなコンビネーションおよびサブコンビネーションに適した特性は、本開示を全体として検討することで当業者には容易に明らかになるであろう。本明細書および特許請求の範囲に記載される主題は、技術変化のうち適切なもの全てをその範囲に含むことを意図している。