"画像形成装置より搬送されたシートを折るシート折り手段と、上記シートのシート搬送方向長さよりも短く、シート折り手段を通過したシートを積載する積載手段と、上記積載手段のシート排出側と反対側に設けられ、上記積載手段に積載されたシートの対して後処理を行う後処理手段と、上記積載手段へ搬送されてきたシートを、上記後処理手段へ向けて移動させるシート移動機構と、後処理後の上記積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出する排出手段とを備えたシート後処理装置において、少なくとも上記シートが上記後処理手段へ向けて移動するとき、上記シートの上記積載手段よりも排出側の部分に当接して、上記シート上記積載手段よりも排出側の部分を、上記積載手段のシート積載面よりも上方へ持上げる持上げ位置に位置し、後処理後の上記積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出するときは、上記持上げ位置から退避位置へ移動する持上げ手段を設けたことを特徴とするシート後処理装置。請求項1のシート後処理装置において、振り子運動を行って上記排紙トレイに積載されたシートを叩くことで、上記排紙トレイ上のシートを、上記排紙トレイのシート搬送方向上流側に設けられた基準フェンス側へ戻す戻し手段を備えており、上記戻し手段を、上記持上げ手段として用いたことを特徴とするシート後処理装置。請求項1または2のシート後処理装置において、上記積載手段に最初に搬送されるシートが、上記折り手段により折られたシートのとき、上記持上げ手段は、上記シートの折られた箇所に当接して、上記シートを持上げることを特徴とするシート後処理装置。請求項1または2のシート後処理装置において、上記画像形成装置から、上記積載手段に搬送されるシートサイズ情報を受信する受信手段を備え、最初に搬送されてくるシートのシートサイズ情報が、所定サイズ以上のとき、上記持上げ手段は、上記シートを持上げることを特徴とするシート後処理装置。請求項1乃至4いずれかのシート後処理装置において、上記積載手段へ上記シートが搬送されてきたときは、上記持上げ手段は、上記積載手段上のシートと当接しない退避位置に位置しており、上記積載手段上のシートが上記後処理手段側へ移動を開始して所定のタイミングで、上記持上げ手段を、退避位置からシートを持上げる持上げ位置へ移動させることを特徴とするシート後処理装置。請求項1または2のシート後処理装置において、上記積載手段に積載された最初のシートの折られた箇所が、上記積載手段のシート積載面よりも鉛直下方へ垂れ下がっているか否かを検知する検知手段を設け、上記検知手段が、垂れ下がりを検知したとき、上記持上げ手段は、上記シートの折られた箇所に当接して、上記シートを持上げることを特徴とするシート後処理装置。請求項1乃至6いずれかのシート後処理装置において、上記持上げ手段のシートと当接する当接部材を収納する収納部を、上記排紙トレイに設けたことを特徴とするシート後処理装置。請求項1乃至7いずれかのシート後処理装置において、上記持上げ手段のシートと当接する当接部材のシート幅方向長さを、当該装置が搬送可能な最大シート幅よりも長くしたことを特徴とするシート後処理装置。シートに画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置から排出されたシートに後処理を施すシート後処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、上記シート後処理装置として、請求項1乃至8いずれかのシート後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成システム。このように、ステイプルトレイ311のシート搬送方向長さを短くした結果、図14に示すように、ステイプルトレイ311へ搬送されたとき、シートの折り曲げ箇所Oが、ステイプルトレイ311の排出側端部よりも排出側に位置するおそれがある。このように、シートの折り曲げ箇所Oが、ステイプルトレイ311の排出側端部よりも排出側に位置した場合、シートの折り部R折り重なったところは、ステイプルトレイ311に支持されていない状態である。よって、図14に示すように、上記ステイプルトレイ311に最初に搬送されるシートP1が折り装置300aにより片袖折りに折られたシートであり、シートの折り返された側の面が下向きステイプルトレイ311のシート積載面と対向する向きでステイプルトレイ311aへ搬送された場合、折り部Rは、下側へ垂れ下がった状態となる。このため、図中矢印Aに示すように、自重でシートがステイプラ312側へ移動するときに、シートの最もステイプルトレイ311側に位置する折り曲げ箇所Oが、ステイプルトレイ311の排出側端部に設けられた排紙駆動ローラ311aへ引っ掛かってしまい、ステイプラ312に設けられた不図示の突き当て部まで移動しない場合があるという課題があった。本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、積載手段をシートのシート搬送方向長さよりも短くしたことによる装置の小型化を維持しつつ、シート折り手段により折られたシートの折り曲げ箇所が、積載手段の排出側の端部に引っ掛かるのを防止することができるシート後処理装置および画像形成システムを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、画像形成装置より搬送されたシートを折るシート折り手段と、上記シートのシート搬送方向長さよりも短く、シート折り手段を通過したシートを積載する積載手段と、上記積載手段のシート排出側と反対側に設けられ、上記積載手段に積載されたシートの対して後処理を行う後処理手段と、上記積載手段へ搬送されてきたシートを、上記後処理手段へ向けて移動させるシート移動機構と、後処理後の上記積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出する排出手段とを備えたシート後処理装置において、少なくとも上記シートが上記後処理手段へ向けて移動するとき、上記シートの上記積載手段よりも排出側の部分に当接して、上記シート上記積載手段よりも排出側の部分を、上記積載手段のシート積載面よりも上方へ持上げる持上げ位置に位置し、後処理後の上記積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出するときは、上記持上げ位置から退避位置へ移動する持上げ手段を設けたことを特徴とするものである。本発明によれば、積載手段に積載されたシートの積載手段よりも排出側の部分が、持上げ手段により積載手段のシート積載面よりも上方へ持上げられた状態で、後処理手段へシートが移動する。これにより、積載手段へ最初に搬送されるシートが、折り手段により折り処理され、シートの折り返された側の面が、積載手段のシート積載面と対向する向きであっても、シートの折り部が、持上げ手段により持上げられた状態で、後処理手段へ移動させることができる。その結果、シートの最も積載手段側に位置する折り曲げ箇所が、積載手段のシート排出側端部やシート排出側端部に設けられた部材に引っ掛かることなく、後処理手段へ移動させることができる。また、後処理後の積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出するときは、持上げ手段は、持上げ位置から退避位置へ移動してあるので、後処理後のシートは、積載手段のシート排出側端部から排紙トレイへ落下させることができる。これにより、排紙トレイのシート搬送方向長さを従来よりも長くせずとも、積載手段から排出された後処理後のシートを確実に受けることができる。よって、積載手段をシートのシート搬送方向長さよりも短くして装置の小型化を図る目的を達成しつつ、シート折り手段により折られたシートの折り曲げ箇所が、積載手段の排出側の端部に引っ掛かるのを防止することができる。以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ200と後処理装置100とからなる画像形成システムに適用した実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成システムの概略構成図である。画像形成装置200は、転写ベルト109の走行方向に沿って配置された4個の画像形成ユニット102a、102b、102c、102dを有する。画像形成ユニット102aは、像担持体としての感光ドラム103a、ドラム帯電器104a、露光装置105a、現像器106a、転写器107a、クリーニング装置108a等から構成されている。画像形成ユニット102b~102dも、102aと同様に構成されている。画像形成ユニット102a~102dは、例えば、102aがイエロー、102bがマゼンダ、102cがシアン、102dがブラック、とそれぞれ異なる色の画像を形成する。感光ドラム103aは、画像形成装置の制御部図示せずから画像形成動作の開始指示信号を受けると、矢印Bの方向に回転を始め、画像形成動作が終了するまで回転を続ける。感光ドラム103aが回転を開始すると、ドラム帯電器104aに高電圧が印加され、感光ドラム103aの表面に負の電荷が均一に帯電される。ドットイメージに変換された文字データや図形データが、露光装置105aのオン/オフ信号として画像形成装置の制御部図示せずから画像形成装置200に送られると、感光ドラム103a表面に、露光装置105aよりレーザ光が照射される部分と照射されない部分が形成される。露光装置105aからのレーザ光の照射により、感光ドラム103a上の電荷の低下した部分が、現像器106aと対向する位置に到達すると、感光ドラム103a上の電荷の低下した部分に、負電荷に帯電したトナーが引き付けられ、トナー像が形成される。感光ドラム103a上に形成されたトナー像が1次転写手段としての転写器107aに到達すると、そのトナー像は転写器107aに印加された高電圧の作用によって矢印Aの方向に回転している転写ベルト109上に転写される。なお、転写位置画像転写部位を通過後も感光ドラム103a上に転写されずに残留しているトナーは、クリーニング装置108aで清掃され、次の画像形成動作に備えられる。画像形成ユニット102aに続いて画像形成ユニット102bでも同様に画像形成動作が行われ、感光ドラム103b上に形成されたトナー像が、転写器107bに印加された高電圧の作用により転写ベルト109上に転写される。この時、画像形成ユニット102aにて形成され、転写ベルト109上に転写された画像が、転写器107bに到達するタイミングと、感光ドラム103b上に形成されたトナー像が、転写ベルト109に転写されるタイミングを合わせることにより画像形成ユニット102aと画像形成ユニット102bで形成されたトナー像が転写ベルト109上で重なる。同様に画像形成ユニット102c、102dで形成されたトナー像を転写ベルト109上に重ねることによってフルカラー画像が転写ベルト109上に形成されることになる。フルカラー画像が2次転写手段としての用紙転写器110に到達すると同時に、画像形成装置の給紙部111から矢印C方向に搬送されてきた記録媒体としての用紙Pが用紙転写器110に到達し、用紙転写器110に印加された高電圧の作用によって転写ベルト109上のフルカラー画像は用紙Pの上側に転写される。フルカラー画像未定着トナー像が形成された用紙Pは、二次転写ニップを出た後、定着装置114に送られる。定着装置114は、定着ローラ114aと、この定着ローラ114aに向けて押圧される加圧ローラ114bとを備えている。これら定着ローラ114aと加圧ローラ114bとは互いに当接して定着ニップを形成しており、用紙Pをここに挟み込む。定着ローラ114aは、内部に加熱手段たる熱源114cを有しており、これの発熱によって定着ローラ114aを加熱する。加熱された定着ローラ114aは、定着ニップに挟み込まれた用紙に熱量を付与して加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、用紙上のフルカラー画像が定着せしめられる。一方、フルカラー画像が用紙転写器110通過後、転写ベルト109上には転写されないトナーが付着しており、そのトナーはベルト清掃機構113によって清掃される。上記説明において、感光ドラム103や転写ベルト109等の駆動速度や用紙Pを搬送する速度は画像形成装置毎に決められている速度以後線速と呼ぶであり、一般的には1秒間に進む距離として単位は[mm/sec]が使用されている。定着装置114を過後した用紙Pは、排出モードによって搬送される経路が異なる。片面印刷の場合は、フルカラー画像が定着された面がおもて面となるように排出されるフェースアップ排出されるか、フルカラー画像が定着された面がおもて面となるように排出されるフェースダウン排出される。フェースアップ排出の場合は、定着装置114を通過した用紙Pはそのままの状態で図1の矢印Dが示すよう画像形成装置200から後処理装置100に搬送される。一方、フェースダウン排出の場合は、定着装置114を通過後に矢印E1が示すようにスイッチバック部115に向けて送られる。そして、スイッチバック部115により用紙Pを反転して図1の矢印E2が示すよう画像形成装置200から後処理装置100に搬送される。両面印刷の場合は,定着装置114を通過後の用紙Pは矢印Fが示すようスイッチバック部115から両面搬送路116に搬送されて再び用紙転写器110に戻り、前述と同じように形成されたフルカラー画像が用紙Pに転写されて定着装置114を通過する。定着装置114を通過した用紙Pは、前述の様にフェースアップ排出と、スイッチバック部115により用紙Pを反転して排出するフェースダウン排出とが可能である。次に、用紙後処理装置100について、説明する。用紙後処理装置100は、画像形成装置200の左側部に取り付けられており、画像形成装置200より排出された画像形成済みの用紙を片袖折りなどに折る折り装置100aと、画像形成済みの複数の用紙を綴じたりするためのフィニシャ装置100bとを有している。図2は、用紙後処理装置100のフィニシャ装置100bの概略構成図である。フィニッシャ装置100bは、折り装置100aで片袖折りZ折りなどに折られた状態の用紙、折り装置100aで折り処理されずに通過してきた用紙を受け入れる導入経路1を有している。導入経路1から、プルーフトレイ6へ向かう上搬送経路A、シフト処理や端綴じ、2箇所綴じ処理を行う端綴じユニット3へ向かうストレート搬送経路B、中綴じを行う中綴じユニット4へ向かう下搬送経路Cの3つの経路に分岐する。導入経路1には入口ローラ10、入口センサ13が配置され、用紙Pがフィニッシャ装置100b内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ10の下流には第1搬送ローラ11が配置されている。また、導入経路1には第1搬送ローラ11と、第1分岐爪7と、第2分岐爪8とが設けられている。また、第2分岐爪8のシート搬送方向下流側には、第2搬送ローラ12が配置されている。第1分岐爪7の先端が、上搬送経路Aにあるときは、用紙Pはストレート搬送経路Bへ搬送され、第1分岐爪7の先端が、導入経路1にあるときは、用紙Pは上搬送経路Aへ搬送される。下搬送経路Cへ搬送するときは、用紙Pの後端が、第2分岐爪8を抜けた段階で、第2搬送ローラ12の回転を停止させ、第2分岐爪8の先端を導入経路1に位置させる。具体的には、画像形成装置200から用紙サイズ情報を受信し、受信した用紙サイズ情報に基づき、用紙先端検知センサ14で用紙の先端を検知してから、用紙Pの後端が第2分岐爪を通過する時間を割り出す。そして、用紙先端検知センサ14で用紙の先端を検知してから、割り出した時間経過したら、第2搬送ローラ12の回転を停止させ、第2分岐爪8の先端を導入経路1に位置させる。第2分岐爪8の先端位置が切り替わったら、第2搬送ローラ12を逆回転させ、用紙Pをスイッチバックさせて下搬送経路Cへと搬送する。搬送ローラ12の左斜め下方となるストレート搬送路Bの左側端部には、積載手段としてのステイプルトレイ部21が設けられており、ストレート搬送路Bからステイプルトレイ部21上に用紙が排出される。ステイプルトレイ部21の用紙積載面は、用紙排出側が鉛直上向きとなるように傾斜させている。ステイプルトレイ部21の左端部には、排紙ローラ26と、排紙センサ28とが配置され、フィニシャ装置100bから排紙トレイ5への排出口となっている。排紙ローラ26は、接離可能な従動ローラ27とで、ステイプルトレイ部21上の用紙を挟持して排紙トレイ5に排出可能な対構造となっている。この対構造は、従動ローラ27を支持する排出ガイド不図示を変位させることにより、用紙を挟持して排出可能な閉状態と、挟持しない開状態とを選択的に取り得るようになっている。また、第2搬送ローラ12を、シート幅方向紙面と直交する方向に移動させるシフト機構を有している。ソートモードのときは、シフト機構により、第2搬送ローラ12によるシート搬送中にシート幅方向に一定量移動することによって用紙Pは一定量シート幅方向にシフトし、排紙ローラ26により排紙トレイ5に排紙される。また、排紙トレイ5の上方には、振り子運動を行って排紙トレイ5に排出された用紙上面を叩いて、装置側へ戻す戻し手段たる排紙用戻し機構を備えている。排紙用戻し機構85は、揺動自在に装置に支持された排紙用アーム部85bと、排紙用アーム部85bの先端に回転自在に支持された排紙用戻しコロ85aと、アーム部85bを揺動させる不図示の揺動手段とで構成されている。また、装置の排紙側側面図中左側側面の排紙トレイ5の上方には、一対の排紙用ジョガーフェンス81、82が、図中上下動可能に取り付けられている。ソートモードのときは、排紙トレイ5に用紙が排出されたら、排紙用ジョガーフェンス81,82によって幅方向位置が整えられる。また、排紙用戻しコロ85aを振り子運動させて、用紙上面を叩いて、排紙トレイ5の装置側に設けられた不図示の基準フェンスへ向けて用紙Pが自重で移動するのを補助して、用紙端部を不図示の基準フェンスに突き当てて用紙束の縦方向位置を揃える。所定枚数、排紙トレイ5に用紙が排出されたら、排紙用ジョガーフェンス81,82と排紙用戻しコロで用紙を整合後、排紙用ジョガーフェンス81,82を上方へ移動させ、シート幅方向へ所定量シフトさせるとともに、シフト機構により、第2搬送ローラ12を一定量移動させる。次の用紙束を構成する用紙が、排紙トレイ上にシート幅方向ずれた位置に積載されていく。その後は、上記と同様にして、排紙用ジョガーフェンス81,82と、排紙用戻しコロ85aとにより、シート束を整合する。排紙ローラ26の上方には、排紙ローラ26に対して接離する従動ローラ27が設けられており、用紙又は用紙束を排紙トレイ5へ向けて排出するとき、用紙又は用紙束を排紙ローラ26と従動ローラ27とで挟持して排紙トレイ5へ排出する。また、排紙口上方付近には、排紙用フィラー40が設けられており、排紙トレイ5にスタックされた時の用紙Pの中央付近位置に回動自由に配置され、排紙用フィラー40の先端は用紙Pの上面に接している。排紙用フィラー40の根元付近には、排紙用フィラー40の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ不図示があり、これらにより排紙トレイ5上の用紙Pの紙面高さを検知している。上面検知センサとしては、例えば、透過型の光学センサを用いることができ、排紙トレイ5上に用紙Pがないときは、上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー40が存在しており、上面検知センサの出力がオフとなっている。排紙トレイ5上の堆積枚数の増大によりシートの高さが上昇するに従って、排紙用フィラー40が図中時計回りに回転し、上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー40が存在しなくなり、上面検知センサの出力がオンとなる。すると、図示しない制御部は排紙トレイ5を上下動させる駆動手段不図示を制御し、排紙トレイ5を下降させる。排紙トレイ5が下降すると、図中反時計回りに回転し、再び上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー40が来て、発光素子の光を遮り上面検知センサがオフとなる。上面検知センサがオフとなったら、排紙トレイ5の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ5が規定のトレイ満杯高さまで達すると、フィニシャ装置100bから画像形成装置200に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。また、ステイプルトレイ部21には、用紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割された後処理手段であり、綴じ手段であるステイプラ50が配置されている。ステイプルトレイ部21には、用紙幅方向に進退して積載された複数の用紙の幅方向の位置揃えを行う用紙幅方向に配置された一組のステイプル用ジョガーフェンス22,23と、用紙先端を突き当てることで積載された複数の用紙の縦方向の位置揃えをおこなう用紙幅方向に一例に配置された2個の端綴じ基準フェンス24,25とを有する。また、ステイプルトレイ21の上方には、振り子運動を行って用紙上面を叩くステイプル用戻しコロ41を有する。また、ステイプルトレイ部21には、放出ベルト30が設けられており、放出ベルト30は、排紙ローラ26と、ステイプラ側に設けられた従動ローラ30aとに張架されている。端綴じ処理モードのとき、従動ローラ27は、排紙ローラ26から離間した位置にあり、排紙ローラ26放出ベルト30の駆動は、停止している。ステイプルトレイ部21へ搬送された用紙は、用紙積載面が、端綴じ基準フェンス24、25側は下側となるように傾斜していることで、自重で基準フェンス24、25側へ移動する。また、ステイプル用戻しコロ41により、ステイプルトレイ部21上の用紙を叩くことで、用紙の自重での基準フェンス24、25側への移動を補助する。このように、用紙自身の自重と、ステイプル用戻しコロ41により端綴じ基準フェンス24、25側へ移動し、端綴じ基準フェンス24、25に突き当って停止する。すなわち、本実施形態においては、ステイプルトレイ部21の用紙積載面の端綴じ基準フェンス24、25側が下側となるような構成と、ステイプル用戻しコロとで、シート移動機構を構成している。また、端綴じ基準フェンス24、25側への移動時に、ステイプル用ジョガーフェンス22、23を駆動して、用紙の幅方向の位置が整合される。ステイプルトレイ21部放出ベルト30上に所定枚数積載された用紙束は、ステイプラ50により端綴じ処理が施される。ステイプラ50は、用紙幅方向に移動して複数の用紙の下縁部の適所をステイプルすることにより端綴じ処理を行う。端綴じ処理が終了したら、排紙ローラ26を回転駆動させ、放出ベルト30を無端移動させる。放出ベルト30には、その外周上に突出した放出爪29が設けられており、放出ベルト30が図2中の反時計回り方向に回転することによって、綴じ処理が行われた用紙束の端部下縁部に放出爪29が突き当たる。その後、放出ベルト30がさらに無端移動することで用紙束が放出爪29によって持ち上げられる。また、従動ローラ27が下降し、排紙ローラ26と従動ローラ27とで用紙を挟持することにより排紙トレイ5上に排出される。すなわち、本実施形態においては、放出ベルト30、放出爪29により排出手段が構成されている。中綴じユニット4には、中綴じ搬送ローラ61,62,63、中綴じステイプラ51が配置されている。中綴じ搬送ローラ61,62,63により用紙は、中綴じ位置まで搬送され、不図示の中綴じ基準フェンスに突き当り、スタックされる。所定の枚数用紙がスタックされたら、不図示中綴じジョガーフェンスなどに整合処理され、中綴じステイプラ51で用紙束の中央に綴じ処理を行われる。次に、不図示の中綴じ基準フェンスを開放し、中綴じ搬送ローラ62,63により中綴じされた用紙束は、中綴じユニット4の紙折りストッパ64搬送され、紙折りブレード71、紙折り板72により中折りされる。そして、中折り排紙ローラ73によって中綴じトレイ9に放出される。次に、本実施形態の特徴点について説明する。本実施形態においては、フィニッシャ装置100bの小型化により、ステイプルトレイ部21のシート搬送方向長さを短くしており、用紙サイズによっては、排出側の一部は、ステイプルトレイ部21からはみ出している。片綴じ処理モードのときで、最初にステイプルトレイ部21に搬送される用紙が、折り装置100aによって片袖折りZ折りされ、折り返された側の面が下向きの場合、用紙サイズによっては、図3に示すように、ステイプルトレイ部21へ搬送されたとき、用紙Pの折り曲げ箇所Oが、ステイプルトレイ部21からはみ出してしまう。具体的には、図3に示すように、片袖折りZ折りの内側折り曲げ箇所Oまでの距離L1が第2搬送ローラ12から排紙口ステイプルトレイ部21の排出側端部までの距離L2より長い場合、第2搬送ローラ12からステイプルトレイ部21へ搬送された用紙の折り曲げ箇所Oがステイプルトレイ部21からはみ出してしまう。このように、用紙の折り曲げ箇所Oが、ステイプルトレイ部21からはみ出していると、図3に示すように、用紙の折り部R折り重なったところが、自重で下側へ垂れ下がるおそれがある。その結果、用紙の自重などにより端綴じ基準フェンス24、25へ移動するとき、用紙Pの折り曲げ箇所Oが、排紙ローラ26に引っ掛かって、端綴じ基準フェンス24,25まで移動しない場合がある。これにより、最初の用紙が、他の用紙と綴じられず、綴じ不良が生じるおそれがある。そこで、本実施形態においては、片綴じ処理モードのとき、排紙用戻しコロ85aを、ステイプルトレイ部21の用紙積載面よりも上方へ位置させ、ステイプルトレイ部21へ搬送されてきた用紙のステイプルトレイ部21からはみ出した部分を、この排紙用戻しコロ85aで持上げた状態で、用紙を端綴じ基準フェンス24、25へ移動させるようにした。以下、具体的に説明する。図4は、片綴じ処理モードのときの排紙用戻しコロ85aの動作を説明する図であり、図5は、片綴じ処理モードのときの排紙用戻しコロ85aの動作フローチャートである。通常、図4aに示すように、排紙用戻しコロ85aは、ホームポジションとして、排紙トレイ5に当接する位置に位置している。そして、片綴じ処理モードが実行され、入口センサ13で用紙を検知S1したら、不図示の制御部は、不図示の揺動手段を制御して排紙用戻しコロ85aを、上方へ揺動させるS2。そして、図4bに示すように、排紙用戻しコロ85aの一部が、ステイプルトレイ部21の用紙積載面より上方となる位置で、揺動を停止して待機させるS3。第2搬送ローラ12により用紙がステイプルトレイ部21へ搬送されるS4と、図4cに示すように、ステイプルトレイ部21からはみ出した用紙の折り部分が、排紙用戻しコロ85aと当接する。排紙用戻しコロ85aは、一部がステイプルトレイ部21の用紙積載面より上方となる位置で待機しているので、ステイプルトレイ部21からはみ出した用紙の折り部分は、排紙用戻しコロ85aによって、ステイプルトレイ部21の用紙積載面よりも上方へ持上げられた状態となる。すなわち、本実施形態においては、排紙用戻しコロ85aを備えた排紙用戻し機構85が、持上げ手段として機能しているのである。このようにして、ステイプルトレイ部21からはみ出した用紙の折り部分が、排紙用戻しコロ85aにより持上げられているので、自重とステイプル用戻しコロとで用紙が端綴じ基準フェンス24、25へ移動するとき、用紙Pの折り曲げ箇所が、排紙ローラ26に引っ掛かることなく、用紙を端綴じ基準フェンス24、25へ移動させることができ、用紙端部を基準フェンス24、25に突き当てることができる。端綴じ基準フェンス24、25の手前側放出爪29の近傍には、用紙エンドセンサ31が設けられており、この用紙エンドセンサ31が、用紙を検知したらS5のYES、排紙用戻しコロ85aを、図4aに示す元の位置ホームポジションに戻すS6。そして、ステイプルトレイ部21に所定枚数の用紙が積載され、ステイプル用戻しコロが、ホームホームポジション図4aに示す位置に戻ったことを、戻しコロHPセンサ33にて検知したら、ステイプラ50により用紙束の下縁部の適所をステイプルすることにより端綴じ処理を行いS7、端綴じされた用紙束を、排紙トレイ5へ排出する。綴じ処理された用紙束を、排紙トレイ5へ排紙するときも、排紙用戻しコロ85aを持上げ位置に位置させた場合は、綴じ処理された用紙束が、排紙用戻しコロ85aを乗り越えて、排紙トレイ5へ落下することにより、用紙束が落下する位置が、排出口から遠くなる。その結果、排紙トレイ5の用紙搬送方向長さを長くしないと、排紙トレイ5で排紙されたシートを受けることができず、排紙トレイ5から用紙束が落下するおそれがある。一方、本実施形態においては、綴じ処理された用紙束を、排紙トレイ5へ排紙するときは、排紙用戻しコロ85aは、ホームポジションに戻っているので、ステイプルトレイ部21上の用紙束は、排紙ローラ26からそのまま排紙トレイ5へ落下する。よって、排紙トレイ5の長さを従来品と同じ長さでも、排紙された用紙束を排紙トレイ5で確実に受けることができる。これにより、ステイトレイ部21を短くしたことによる装置小型化を維持することができる。このように、本実施形態においては、排紙用戻しコロ85aにより、ステイプルトレイ部21へ搬送された時にステイプルトレイ部21からはみ出した用紙の部分を、ステイプルトレイ部21の用紙積載面よりも持上げる。これにより、ステイプルトレイ部21へ最初に搬送される用紙が、折り装置100aで片袖折りZ折りに折られた用紙であっても、用紙の折り曲げ箇所Oが排紙ローラ26に引っ掛かることなく、用紙下端部を基準フェンス24、25に突き当てることができる。従って、ステイプルトレイ部21に積載された用紙束に対して、良好に、端綴じ処理を行うことができ、綴じ不良が生じるのを抑制することができる。本実施形態においては、最初の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送される前に、排紙用戻しコロ85aを用紙持上げ位置で待機させているが、最初の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送されて自重で端綴じ基準フェンス24、25側へ移動を開始してから、排紙用戻しコロ85aを図4aに示すホームポジションの位置から図4bに示す持上げ位置へ移動させてもよい。この場合、用紙の折り曲げ箇所が、排紙ローラ26に引っ掛かっていることもあるが、排紙用戻しコロ85aが用紙の折り箇所をステイプルトレイ部21の用紙積載面よりも上方へ持上げるので、引っ掛かりが解消され、用紙の下端を、端綴じ基準フェンス24、25に突き当てることができる。また、最初の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送される前に、排紙用戻しコロ85aを用紙持上げ位置で待機させている場合、装置の構成や用紙のサイズ、用紙の折り方などによっては、搬送ローラ12からステイプルトレイ部21へ搬送されたとき、用紙の折り曲げ箇所Oが、排紙ローラ26からかなり離れた位置になる場合がある。このとき、排紙用戻しコロの位置が、用紙の折り曲げ箇所Oよりも排紙ローラ26側であると、自重で用紙が端綴じ基準フェンス24、25側へ移動するとき、用紙の折り曲げ箇所Oが、排紙用戻しコロ85aに引っ掛かってしまうという不具合が発生するおそれがある。アーム部85bを長くして、どのような場合でも、排紙用戻しコロ85aが、用紙の折り曲げ箇所Oよりも排出側へ来るように、構成することで、上記の不具合を回避できるが、戻し機構が大型化してしまい、好ましくない。しかし、最初の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送されて自重で端綴じ基準フェンス24、25側へ移動を開始してから、排紙用戻しコロ85aを図4aに示すホームポジションの位置から図4bに示す持上げ位置へ移動させることで、第2搬送ローラからステイプルトレイ部21へ搬送されたとき、排紙用戻しコロ85aの持上げ位置よりも用紙の折り曲げ箇所Oが排出側であったとしても、排紙用戻しコロが持上げ位置へ到達した用紙と接触するときは、用紙の折り曲げ箇所Oを、持上げ位置よりも排紙ローラ26側に位置させることができる。これにより、用紙の折り曲げ箇所Oが、排紙用戻しコロ85aに引っ掛かってしまうという不具合を抑制することができる。また、本実施形態においては、排紙トレイ5の用紙束をシート搬送方向に整合するための排紙用戻しコロ85aを用いて、用紙のステイプルトレイ部21からはみ出した部分を持上げるようにしている。これにより、排紙用戻しコロ85aと、ステイプルトレイ部21からはみ出した部分を持上げる部材とを別々に設ける場合に比べて、装置の排出口付近の構成を簡素化することができる。また、用紙のステイプルトレイ部21からはみ出した部分を持上げる排紙用戻しコロ85aの用紙幅方向長さは、図6に示すように、本システムが搬送可能な最大用紙幅X2以上にするのが好ましい。これは、排紙用戻しコロ85aが、用紙幅よりも短い場合、用紙幅方向端部付近は、排紙用戻しコロ85aにより持上げられない。このため、用紙が薄紙の場合、排紙用戻しコロ85aにより持上げられていない用紙幅方向端部部分が、下側に撓んでしまうおそれがある。その結果、自重により、端綴じ基準フェンス24、25へ移動するとき、この撓んだ用紙幅方向端部部分が排紙ローラ26に引っ掛かってしまうおそれがある。よって、排紙用戻しコロ85aの用紙幅方向長さを、図6に示すように、システムが搬送可能な最大用紙幅X2以上にすることで、折り装置100aで片袖折りZ折りされた最大用紙幅の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送されてきても、排紙用戻しコロ85aで、用紙の幅方向全域を持上げることができる。よって、用紙幅方向端部付近が下側へ撓むことが抑制され、用紙幅方向端部部分が排紙ローラ26に引っ掛かってしまうのを防止することができる。また、本実施形態においては、用紙エンドセンサ31を設けて、最初に搬送されてきた用紙が、用紙エンドセンサ31により検知されたら、排紙用戻しコロ85aをホームポジションへ戻しているが、ステイプルトレイ部21に所定枚数用紙が積載されて、ステイプラ50で綴じ処理が行われるまで、持上げ位置に排紙用戻しコロ85aを待機させてもよい。次に、本実施形態の変形例について説明する。[変形例1]図7は、変形例1の片綴じ処理モードのときの排紙用戻しコロ85aの動作フローチャートである。図7に示すように、この変形例1においては、綴じ処理モードが実行され、入口センサ13で用紙を検知S11したら、不図示の制御部は、最初にステイプルトレイ部21へ搬送されてくる用紙が、折り装置100aで折り処理された用紙か否かをチェックするS12。具体的には、画像形成装置200より、用紙搬送情報から、ユーザーが片袖折りZ折りを指定しているかどうかの情報信号を得ることで、最初にステイプルトレイ部21へ搬送されてくる用紙が、折り装置100aで折り処理された用紙か否かを判定することができる。そして、折り処理された用紙の場合S12のYESは、上述と同様に、排紙用戻しコロを、ホームポジション位置から持上げ位置へ移動させて、用紙を持上げる。一方、最初に搬送される用紙が、折り処理されていない用紙のときは、排紙用戻しコロを、ホームポジション位置に留まらせ、端綴じ処理を行う。最初にステイプルトレイ部21へ搬送される用紙が、折り処理されていない用紙の場合は、用紙が自重で移動しているときに排紙ローラに引っ掛かることはない。よって、この場合、排紙用戻しコロで用紙を持上げる必要がない。これにより、折り処理されていない用紙の場合でも、排紙用戻しコロを持上げ位置まで移動させる場合に比べて、電力消費を抑えることができる。[変形例2]図8は、変形例2の片綴じ処理モードのときの排紙用戻しコロ85aの動作フローチャートである。図8に示すように、この変形例2においては、綴じ処理モードが実行され、入口センサ13で用紙を検知S21したら、不図示の制御部は、最初にステイプルトレイ部21へ搬送されてくる用紙が、折り装置100aで折り処理された用紙か否かを変形例1と同様にチェックするS22。そして、折り処理された用紙の場合S12のYESは、用紙が特定サイズ以上か否かをチェックするS23。ここで、特定サイズは、先の図3に示すように、用紙の端綴じ基準フェンス24、25側端部から、折り曲げ部Oまでの距離L1が、搬送ローラ12からステイプルトレイ部21の排出側端部までの距離L2である用紙である。通常、片袖折りの場合は、折り曲げ部Oの位置は、用紙搬送方向長さの半分の位置であるから、用紙の用紙搬送方向長さの半分の長さが、上記距離L2のものが、特定サイズの用紙となる。また、特定サイズか否かの判定は、画像形成装置から、用紙サイズ情報を受信し、受信した用紙サイズ情報から、最初に搬送されてくる用紙が、特定サイズ以上か否かを判定することができる。そして、最初にステイプルトレイ部21へ搬送されてくる用紙が、折り処理されS22のYES、しかも、特定サイズ以上の用紙S23のYESの場合は、上述と同様に、排紙用戻しコロを、ホームポジション位置から持上げ位置へ移動させて、用紙を持上げるSS24~S26。一方、最初に搬送される用紙が、折り処理されていない用紙S22のNO、折り処理されていても、特定サイズ未満の用紙S23のNOのときは、排紙用戻しコロを、ホームポジション位置に留まらせ、端綴じ処理を行う。最初にステイプルトレイ部21へ搬送される用紙が、折り処理されていても、用紙の端綴じ基準フェンス24、25側端部から、折り曲げ部Oまでの距離L1が、搬送ローラ12からステイプルトレイ部21の排出側端部までの距離L2未満である用紙特定サイズ未満の用紙であれば、折り曲げ部Oが、ステイプルトレイ部21から排出側へはみ出すことはない。よって、特定サイズ未満の用紙であれば、折り曲げ箇所Oが、排紙ローラ26に引っ掛かることなく、端綴じ基準フェンス24、25へ移動することができる。よって、この場合も、排紙用戻しコロで用紙を持上げる必要がない。これにより、用紙サイズに関係なく、最初に搬送される用紙が折り処理されている場合は、全て排紙用戻しコロを持上げ位置まで移動させる場合に比べて、電力消費を抑えることができる。[変形例3]図9は、変形例3の片綴じ処理モードのときの排紙用戻しコロ85aの動作を説明する図である。この変形例3においては、排紙ローラ26の近傍に、用紙の折り曲げ箇所Oが排紙ローラ26に引っ掛かったのを検知する引っ掛かり検知センサ86を配置し、引っ掛かり検知センサ86が、折り曲げ箇所Oの引っ掛かりを検知したとき、排紙用戻しコロ85aを、持上げ位置に移動させるようにしたものである。図9aに示すように、通常、排紙用戻しコロ85aは、排紙トレイ5近傍のホームポジションに位置している。図9bに示すように、折り処理された用紙が排紙ローラ26に引っ掛かったことを、引っ掛かり検知センサ86が検知したら、図9cに示すように、排紙用戻しコロ85aを、ホームポジションから持上げ位置へ移動させる。これにより、下側に垂れ下がっていた用紙の折り部が、排紙用戻しコロ85aによりステイプルトレイ部21の用紙積載面より上方へ持上げられる。その結果、用紙が、自重と、ステイプル用戻しコロ41とにより、端綴じ基準フェンス24,25側へ移動し、用紙折り曲げ箇所を、ステイプルトレイ部21の用紙積載面放出ベルト30に載せることができる。そして、用紙エンドセンサ31が、用紙を検知したら、図9dに示すように、排紙用戻しコロ85aを、持上げ位置からホームポジションへ戻す。その後、2枚以降の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送され、所定枚数積載されて、ステイプル用戻しコロ41が、ホームポジションに戻ったことを、HPセンサ33で検知したら、ステイプラ50によって用紙の下縁部を2箇所綴じ処理を行う。そして、放出ベルトを図中反時計回りに回転させ、放出爪29と放出ベルト30により、用紙束を、排紙トレイ5に向けて搬送する。このように、引っ掛かり検知センサで折り曲げ箇所Oの引っ掛かりを検知したときにのみ、排紙用戻しコロ85aをホームポジションの位置から持上げ位置へ持上げるので、ステイプルトレイ部へ用紙が最初に搬送されてくるときは、必ず排紙用戻しコロ85aをホームポジションの位置から持上げ位置へ持上げる場合に比べて、消費電力を削減することができる。[変形例4]図10は、変形例4の片綴じ処理モードのときの持上げコロ85aの動作を説明する図である。排紙トレイ5の用紙積載面が、装置側ステイプルトレイ部側が下となるに十分傾斜しており、排紙用戻しコロ85aで用紙を叩たかずとも、自重で装置側ステイプルトレイ部側へ戻る構成の場合、排紙用戻しコロ85aは、不要である。よって、この場合は、用紙を持上げるためにのみ、排出口付近にコロとアーム部と備えた機構を設けることになる。排紙トレイに排出された用紙もしくは用紙束を取り出すときに、先の図2に示すように、コロが排紙トレイの上方にあると、用紙の取り出しの邪魔となる。よって、変形例4に示すように、排紙トレイ上の用紙を叩いて、用紙が自重で移動するのを補助する必要がない場合、図10aに示すように、排紙トレイ5にコロ185aを収納する収納部5aを設けて、通常は、コロ185を、この収納部に収納する構成にしてもよい。この変形例4は、持上げコロ185aと待ち上げアーム部185bとを備えた持上げ手段としての持上げ機構185を備えている。また、排紙トレイ5には、持上げコロ185aを収納する収納部5aが、設けられている。図10aに示すように、通常時、持上げコロ185aは、この収納部5aに収納されている。よって、排紙トレイ5から用紙を取り出すときに、持上げコロが、用紙の取り出しの邪魔となることはない。図10bに示すように、片綴じモードのときで、引っ掛かり検知センサ86が、用紙の折り曲げ箇所Oが排紙ローラ26に引っ掛かったことを検知した場合は、不図示の制御部は、収納部5aに収納されていた当接部材としての持上げコロ185aを持上げ位置へ移動させる図10c。これにより、下側に垂れ下がっていた用紙の折り部が、持上げコロ185aによりステイプルトレイ部21の用紙積載面より上方へ持上げられる。その結果、用紙が、自重と、ステイプル用戻しコロ41とにより、端綴じ基準フェンス24,25側へ移動し、用紙折り曲げ箇所を、ステイプルトレイ部21の用紙積載面放出ベルト30に載せることができる。そして、用紙エンドセンサ31が、用紙を検知したら、図10dに示すように、持上げコロ185aを、収納部5aへ戻す。その後、2枚以降の用紙が、ステイプルトレイ部21へ搬送され、所定枚数積載されて、ステイプル用戻しコロ41が、ホームポジションに戻ったことを、HPセンサ33で検知したら、ステイプラ50によって用紙の下縁部を2箇所綴じ処理を行う。そして、放出ベルトを図中反時計回りに回転させ、放出爪29と放出ベルト30により、用紙束を、排紙トレイ5に向けて搬送する。片綴じされた用紙束が、排紙トレイ5へ排出されたときは、持上げコロ185aは、収納部5aに収納されており、用紙束よりも下側にある。よって、片綴じされた用紙束を排紙トレイ5から取り出すとき、持上げコロ185aが取り出しの邪魔となることはない。よって、スムーズに用紙束を排紙トレイ5から取り出すことができる。上述では、積載手段としてのステイプルトレイ部21に積載された用紙束に対して後処理として、綴じ処理を行っているが、例えば、ステイプルトレイ部21に積載された用紙束の下縁部に対して穿孔する用紙穿孔ユニットを後処理手段として設けた構成でもよい。図11は、本実施形態の画像形成システムの制御ブロック図である。図に示すように、用紙後処理装置100は、画像形成装置200から、用紙サイズ情報折り処理指示情報綴じ処理指示情報ソート指示情報などを受信手段たる受信部121で受信する。制御手段たる制御部200は、受信部121で受信した画像形成装置からの情報に基づいて、折り装置100aやフィニッシャ装置100bを制御する。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の1~9態様毎に特有の効果を奏する。1画像形成装置200より搬送された用紙Pなどのシートを折る折り装置100aなどのシート折り手段と、上記シートのシート搬送方向長さよりも短く、シート折り手段を通過したシートを積載するステイプルトレイ部21などの積載手段と、積載手段のシート排出側と反対側に設けられ、積載手段に積載されたシートの対して後処理を行うステイプラ50などの後処理手段と、積載手段へ搬送されてきたシートを、後処理手段へ向けて移動させるシート移動機構と、後処理後の積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出する排出手段とを備えた用紙後処理装置100などのシート後処理装置において、少なくともシートが後処理手段へ向けて移動するとき、シートの積載手段よりも排出側の部分に当接して、シートの積載手段よりも排出側の部分を、積載手段のシート積載面よりも上方へ持上げる持上げ位置に位置し、後処理後の上記積載手段に積載されたシートを排紙トレイへ向けて排出するときは、上記持上げ位置からホームポジションなどの退避位置へ移動する持上げ機構185や排紙用戻し機構85などの持上げ手段を設けた。かかる構成を備えることで、上述したように、積載手段へ最初に搬送されるシートが、折り手段により折り処理され、折り面が積載手段のシート積載面と対向する向きであっても、シートの折り曲げ箇所が、持上げ手段により持上げられた状態で、後処理手段へ移動させることができる。その結果、折り曲げ箇所が、積載手段のシート排出側端部に引っ掛かることなく、後処理手段へ移動させることができる。また、後処理後の積載手段に積載されたシートを排紙トレイ5へ向けて排出するとき、持上げ手段は、持上げ位置から退避位置へ移動してあるので、後処理後のシートを、積載手段のシート排出側端部から排紙トレイへ落下させることができる。これにより、排紙トレイのシート搬送方向長さを従来よりも長くせずとも、積載手段から排出された後処理後のシートを確実に受けることができる。よって、積載手段をシートのシート搬送方向長さよりも短くして装置の小型化を図る目的を達成しつつ、シート折り手段により折られたシートの折り曲げ箇所が、積載手段の排出側の端部に引っ掛かるのを防止することができる。なお、本実施形態においては、上記シート移動機構を、積載手段のシート積載面の後処理手段側が下側となるような構成と、ステイプル用戻しコロとで、シート移動機構を構成した。また、本実施形態においては、排出手段を、放出ベルト30、放出爪29により構成した。2また、上記1に記載の態様のシート後処理装置において、振り子運動を行って排紙トレイ5に積載されたシートを叩くことで、排紙トレイ5上のシートを、排紙トレイ5のシート搬送方向上流側に設けられた基準フェンス側へ戻す排紙用戻し機構85などの戻し手段を備えており、上記戻し手段を、上記持上げ手段として用いた。かかる構成を備えることにより、待ち上げ手段と、戻し手段とを別々に設ける場合に比べて、装置の排出口付近の構成を簡素化することができる。また、持上げ手段と戻し手段とを別々に設ける構成に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。3また、上記1または2のシート後処理装置において、積載手段に最初に搬送されるシートが、折り手段により折られたシートのとき、持上げ手段は、シートの折られた箇所に当接して、シートを持上げる。かかる構成を備えることで、上記実施形態の変形例1について説明したように、消費電力を削減することができる。4また、上記1または2に記載の態様のシート後処理装置において、上記画像形成装置から、上記積載手段に搬送されるシートサイズ情報を受信する受信部121などの受信手段を備え、最初に搬送されてくるシートのシートサイズ情報が、所定サイズ以上のとき、上記持上げ手段は、上記シートを持上げる。かかる構成を備えることにより、上記実施形態の変形例2について説明したように、消費電力を削減することができる。5また、上記1乃至4いずれかに記載の態様のシート後処理装置において、上記積載手段へ上記シートが搬送されてきたときは、上記持上げ手段は、上記積載手段上のシートと当接しない退避位置に位置しており、上記積載手段上のシートが上記後処理手段側へ移動を開始して所定のタイミングで、上記持上げ手段を、退避位置からシートを持上げる持上げ位置へ移動させる。かかる構成を備えることにより、上述したように、第2搬送ローラ12から積載手段へ搬送されたとき、待ち上げ手段の持上げ位置よりもシートの折り曲げ箇所Oが排出側であったとしても、持上げ手段が持上げ位置へ到達したシートと接触するときは、シートの折り曲げ箇所Oを、持上げ位置よりも積載手段側に位置させることができる。これにより、シートの折り曲げ箇所Oが、待ち上げ手段に引っ掛かってしまうという不具合を抑制することができる。6また、上記1または2に記載の態様のシート後処理装置において、上記積載手段に積載された最初のシートの折られた箇所が、上記積載手段のシート積載面よりも鉛直下方へ垂れ下がっているか否かを検知する引っ掛かり検知センサ86などの検知手段を設け、上記検知手段が、垂れ下がりを検知したとき、上記持上げ手段は、上記シートの折られた箇所に当接して、上記シートを持上げる。かかる構成を備えることにより、上記実施形態の変形例3について説明したように、積載手段へシートが最初に搬送されてくるときは、必ず持上げ手段を持上げ位置移動させる構成に比べて、消費電力を削減することができる。7また、上記1乃至6に記載の態様のシート後処理装置において、上記持上げ手段のシートと当接する持上げコロ185aなどの当接部材を収納する収納部を、上記排紙トレイに設けた。かかる構成を備えることにより、上記実施形態の変形例4について説明したように、排紙トレイ5に排紙されたシートを排紙トレイ5から取り出すときに、当接部材が取り出しの邪魔となるのを防止することができる。8また、上記1乃至7に記載の態様のシート後処理装置において、上記持上げ手段のシートと当接する排紙用戻しコロ85aや持上げコロ185aなどの当接部材のシート幅方向長さを、当該装置が搬送可能な最大シート幅よりも長くした。かかる構成を備えることで、当該装置が搬送可能な最大シート幅の用紙が搬送されてきた場合も、当接部材でシート幅方向端部を持上げることができ、シート幅方向端部が、排紙ローラ26に引っ掛かるのを抑制することができる。9また、シートに画像を形成する画像形成装置200と、画像形成装置200から排出されたシートに後処理を施す用紙後処理装置100などのシート後処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、上記シート後処理装置として、上記1乃至8いずれかに記載の態様のシート後処理装置を備えた。これにより、綴じ不良などの後処理不良が生じるのを抑制することができる。"