フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる、セシウムを吸着するための複合吸着剤。請求項1に記載の複合吸着剤において、前記ダイヤモンド微粒子が、爆射法で得られたものであることを特徴とする複合吸着剤。請求項1又は2に記載の複合吸着剤において、前記ダイヤモンド微粒子が、酸化処理により表面を親水化したものであることを特徴とする複合吸着剤。請求項1~3のいずれかに記載の複合吸着剤において、前記ダイヤモンド微粒子が、255~348gcm3の比重を有することを特徴とする複合吸着剤。請求項1に記載の複合吸着剤において、前記カーボンナノチューブが、カップスタック型であることを特徴とする複合吸着剤。請求項1~5のいずれかに記載の複合吸着剤において、前記フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物が、フェロシアン化物イオン及び/又はフェリシアン化物イオンと、遷移金属又は典型金属とを含む塩であることを特徴とする複合吸着剤。請求項6に記載の複合吸着剤において、前記遷移金属又は典型金属が、Co、Ni、Zn、Cu、Cd、Fe、Ti及びZrからなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする複合吸着剤。請求項6又は7に記載の複合吸着剤において、前記フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物が、アルカリ金属を含む塩であることを特徴とする複合吸着剤。請求項8に記載の複合吸着剤において、前記アルカリ金属がLi、Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする複合吸着剤。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子を製造する方法であって、爆射法によりナノダイヤモンドを合成する工程、前記合成したナノダイヤモンドを酸化処理し精製する工程、前記酸化処理したナノダイヤモンドの水分散液に水溶性の金属塩を混合しナノダイヤモンドと金属との塩を形成する工程、及び前記ナノダイヤモンド金属塩の分散液にさらに水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加する工程を有することを特徴とする方法。請求項10に記載のフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子の製造方法において、前記水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加した後、メディア分散する工程を有することを特徴とする方法。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブを製造する方法であって、カーボンナノチューブを酸化処理する工程、前記酸化処理したカーボンナノチューブの水分散液に水溶性の金属塩を混合しカーボンナノチューブと金属との塩を形成する工程、及び前記カーボンナノチューブ金属塩の分散液にさらに水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加する工程を有することを特徴とする方法。請求項12に記載のフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブの製造方法において、前記水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加した後、メディア分散する工程を有することを特徴とする方法。放射性物質を含む廃液から放射性セシウムを除去する方法であって、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む廃液に添加する工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有することを特徴とする方法。放射性物質を含む気体から放射性セシウムを除去する方法であって、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む気体と接触させる工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有することを特徴とする方法。従って、本発明の目的は、放射線に対する耐性に優れ、放射性セシウムの吸着除去能力の高い吸着剤及びその製造方法、並びに前記吸着剤を用いて放射性物質を含む廃液又は気体から放射性セシウムを除去する方法を提供することにある。上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持させたダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持させたカーボンナノチューブが、放射線に対する耐性に優れ、かつ放射性セシウムの吸着除去能力に優れていることを見出し、本発明に想到した。すなわち、本発明のセシウムを吸着するための複合吸着剤は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなることを特徴とする。前記ダイヤモンド微粒子は、爆射法で得られたものであるのが好ましい。前記ダイヤモンド微粒子は、酸化処理により表面を親水化したものであるのが好ましい。前記ダイヤモンド微粒子は、255~348gcm3の比重を有するのが好ましい。前記カーボンナノチューブは、カップスタック型であるのが好ましい。前記フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物は、フェロシアン化物イオン及び/又はフェリシアン化物イオンと、遷移金属又は典型金属とを含む塩であるのが好ましい。前記遷移金属又は典型金属は、Co、Ni、Zn、Cu、Cd、Fe、Ti及びZrからなる群から選ばれた少なくとも一種であるのが好ましい。前記フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物は、アルカリ金属を含んでもよい。前記アルカリ金属はLi、Na及びKからなる群から選ばれた少なくとも一種であるのが好ましい。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子を製造する本発明の方法は、爆射法によりナノダイヤモンドを合成する工程、前記合成したナノダイヤモンドを酸化処理し精製する工程、前記酸化処理したナノダイヤモンドの水分散液に水溶性の金属塩を混合しナノダイヤモンドと金属との塩を形成する工程、及び前記ナノダイヤモンド金属塩の分散液にさらに水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加する工程を有することを特徴とする。前記水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加した後、メディア分散する工程を有するのが好ましい。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブを製造する本発明の方法は、カーボンナノチューブを酸化処理する工程、前記酸化処理したカーボンナノチューブの水分散液に水溶性の金属塩を混合しカーボンナノチューブと金属との塩を形成する工程、及び前記カーボンナノチューブ金属塩の分散液にさらに水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加する工程を有することを特徴とする。前記水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加した後、メディア分散する工程を有するのが好ましい。放射性物質を含む廃液から放射性セシウムを除去する本発明の方法は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む廃液に添加する工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有することを特徴とする。放射性物質を含む気体から放射性セシウムを除去する本発明の方法は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む気体と接触させる工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有することを特徴とする。本発明の複合吸着剤は、水中又は気体中のセシウムを選択的に吸着することができ、かつ容易に濾過又は沈降させて分離が可能であるとともに、放射線に対して優れた耐性を有するので、放射性物質を含有する廃液又は気体から放射性セシウムを除去するのに好適である。本発明の製造方法により、放射性物質を含有する廃液又は気体からの放射性セシウム除去能力に優れた複合吸着剤を簡便に製造することができる。本発明の放射性セシウムの除去方法により、簡便にかつ効率よく放射性廃液又は気体中の放射性セシウムを除去することができる。1複合吸着剤構成本発明の複合吸着剤は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる。本発明の複合吸着剤は、高い比表面積を有し、その表面に多くの官能基を有するダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブに、セシウムに対して選択的な吸着力を有するフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持させることにより、例えば放射性物質を含有する廃水放射性廃水及び放射性物質を含有する気体から放射性セシウム134Cs、137Cs等を効率よく吸着し除去することができる。フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物は、それぞれフェロシアン化物イオンFe64と金属との塩及びフェリシアン化物イオンFe63と金属との塩であり、前記金属としてはアルカリ土類金属以外の金属を含むのが好ましく、遷移金属又は典型金属を含むのが好ましい。遷移金属及び典型金属以外の金属としてアルカリ金属を含んでいてもよい。前記金属としては、Ag、Zn、Cd、Cu、Co、Ni、Mn、Fe、Ti、Zr、V、Mo、W、Uからなる群から選ばれた少なくとも1種が好ましく、特にCo、Ni、Zn、Cu、Cd、Fe、Ti及びZrからなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましい。アルカリ金属としては、Li、K又はNaが好ましい。好ましいフェロシアン化金属化合物としては、K2CoFe6、Na2NiFe6、K2Zn3Fe62、K2Cu3Fe62、Cu2Fe6、Zn2Fe6、Cd2Fe6、Ni2Fe6、Fe4Fe63、TiFe6等を挙げることができ、好ましいフェリシアン化金属化合物としては、Zn3Fe62、FeFe6、Ni3Fe62、Cu3Fe62等を挙げることができる。ダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブに対するフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物の合計の担持量は、ダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブ1g当たり0001mmol以上であるのが好ましく、001mmol以上であるのがより好ましい。0001mmol未満では、放射性セシウムを十分に吸着させることができず、十分な除去効率が得られない。ダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物は、ダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブ表面のカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基に担持されるので、より多くのフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物をダイヤモンド微粒子及び/又はカーボンナノチューブ表面に担持させるためには、酸化処理等の方法により表面をより多くのカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基で修飾し親水化したダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブを用いるのが好ましい。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持させたダイヤモンド微粒子及びカーボンナノチューブは、それぞれ単独で使用しても良いし、混合して使用しても良い。混合して使用する場合は、それらの混合比率はどのような値でも良いが、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持させたダイヤモンド微粒子を過剰にするのが好ましい。ダイヤモンド微粒子ダイヤモンド微粒子としては、表面積が大きいこと、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が粒子表面に比較的多く存在すること、及び前記化学修飾の容易さから、爆射法で得られたナノダイヤモンドを用いるのが好ましい。爆射法で得られた未精製のナノダイヤモンドは、ナノサイズのダイヤモンド粒子の表面をグラファイト系炭素が覆ったコア/シェル構造を有しており、このまま使用してもよいが、酸化処理することによりグラファイト相の一部又はほぼ全部を除去するとともに、その表面にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基を修飾して使用するのが好ましい。未精製のナノダイヤモンドは、約255gcm3の比重を有し、200~250nm程度のメジアン径動的光散乱法を有する。この未精製のナノダイヤモンドを酸化処理することにより、粒子表面のグラファイト系炭素が除去され、ダイヤモンド含率の高いダイヤモンド微粒子が得られる。酸化処理することにより精製したダイヤモンド微粒子は2~10nm程度のダイヤモンドの一次粒子からなるメジアン径150~250nm程度の二次粒子である。本発明で使用するダイヤモンド微粒子は、その表面積を大きくするため、さらにメディア分散等の方法によりできるだけ凝集を解いて使用するのが好ましく、そのメジアン径は10~200nmであるのが好ましく、20~150nmであるのがより好ましい。ダイヤモンド微粒子は、255~348gcm3の比重を有するのが好ましい。ダイヤモンド微粒子の比重は、ナノダイヤモンドの精製度グラファイト系炭素の除去率に伴って増加するので、比重から粒子中のダイヤモンド含率粒子表面に存在するグラファイト系炭素の量を求めることができる。すなわち、比重が255gcm3の場合のダイヤモンド含率は24体積、比重が348gcm3の場合のダイヤモンド含率は98体積である。ダイヤモンド微粒子の比重が255gcm3未満、すなわち酸化処理を行わない場合であっても、その表面にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基を有しているが、さらに酸化処理を施すことによって、それらの数を増加させることができる。また過剰に酸化処理を施した場合、ナノダイヤモンドのシェル部分のグラファイト系炭素がほとんど除去されるため、逆にカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が少なくなってしまう。その結果、担持できるフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物の数が少なくなり、セシウムを吸着する能力が不十分となる。従って比重は348gcm3を越えない程度であるのが好ましい。前記比重は、30gcm3ダイヤモンド84体積以上346gcm3ダイヤモンド97体積以下であるのがより好ましく、338gcm3ダイヤモンド90体積以上345gcm3ダイヤモンド96体積以下であるのが最も好ましい。なおナノダイヤモンド中のダイヤモンドの体積は、ダイヤモンドの比重350gcm3及びグラファイトの比重225gcm3を用いて、ナノダイヤモンドの比重から算出した値である。カーボンナノチューブカーボンナノチューブは、グラファイトを筒状に巻いた形状で、1~1500nmの直径、及び数nmから1mm程度の長さを有する炭素材料である。本発明で用いるカーボンナノチューブの形状は、特に限定されないが、直径1~1000nmが好ましく、5~500nmがより好ましく、10~300nmが最も好ましく、長さは10nmから5μmが好ましく、20nmから1μmがより好ましい。カーボンナノチューブには単層のもの、多層構造になったもの、カップスタック状のもの等があるが、本発明に使用するカーボンナノチューブは、表面積が大きいこと、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が粒子表面に比較的多く存在すること、及び前記化学修飾の容易さから、カップスタック型のものを用いるのが好ましい。カップスタック型カーボンナノチューブは、底のないカップ形状をなす炭素網層が数個~数百個積層した炭素繊維であり、繊維の内外壁に炭素網層の端面が露出した構造を有している。炭素網層の端面はカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基が多く活性度が高いと考えられるため、カップスタック型カーボンナノチューブは多くのフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持することができる。2製造方法ダイヤモンド微粒子爆射法爆射法によるダイヤモンド微粒子の合成は、水及び/又は氷の存在下で爆薬を爆発させて行うウエット法、水及び/又は氷を使用しないで空冷するドライ法等があるが、本発明では爆射法であればどの方法を採用しても良い。ウエット法としては、例えば、氷でできた容器中に充填した爆薬[例えば、TNTHMX=5050]を、耐圧容器のほぼ中央部に配置し、前記耐圧容器の壁面に水を流しながら爆裂させる方法を挙げることができる。この方法において、反応生成物としての未精製のダイヤモンドは容器中の水中から回収する。ウエット法においては、水及び/又は氷中にあらかじめ水溶性の還元剤酸化防止剤を含有させて爆発を行うのが好ましい。前記水溶性の還元剤としては、ヒドラジン類、ヘキサメチレンテトラアミン、尿素、アンモニア、アセトニトリル、アスコルビン酸、亜硫酸ナトリウム、ハイドロキノン、エリソルビン酸ナトリウム、カテキン、ヒドラジン、シュウ酸、ギ酸等が挙げられる。爆薬としては公知の有機系爆薬を用いることができる。有機系爆薬としては、トリニトロトルエン、トリニトロベンゼン、シクロトリメチレントリニトラミン、シクロテトラメチレンテトラニトラミン、テトラニトロメチルアニリン、トリアミノトリニトロベンゼン、ジアミノトリニトロベンゼン、ヘキサニトロスチルベン、ヘキサニトロアゾベンゼン、ヘキサニトロジフェニルアミン、ピクリン酸、ピクリン酸アンモニウム、ベンゾトリアゾール、エチレンジニトラミン、ニトログアニジン、ペンタエリスリトールテトラナイトレート、ベンゾトリフルオキサン等が挙げられ、これらを単独又は混合して使用する。特に、RDX60とTNTとの混合爆薬として知られているコンポジションB等を使用するのが好ましい。これらの有機系爆薬は、炭素原子含有率が15質量以上、好ましくは20~35質量、密度が15gcc以上、好ましくは16gcc以上、爆速は7000ms以上、好ましくは7500ms以上であり、酸素バランスが負、好ましくは02~06であり、爆射圧が18GPa以上、好ましくは20~30GPa、爆射温度が3000K以上、好ましくは3000~4000Kである。そのため、爆薬中の炭素原子を効率よくダイヤモンドに転換することができ、また酸素バランスが負であることから爆発時にダイヤモンドが酸化されて収率を低下させることがない。前記爆射法は、ScienceVol133No3467pp18211822、特開平1234311号、特開平2141414号、BullSocChemFrVol134pp875890、DiamondandRelatedmaterialsVol9pp861865、ChemicalPhysicsLetters222pp343346、CarbonVol33No12pp16631671、PhysicsoftheSolidStateVol42No8pp15751578、KXuZJinFWeiandTJiangEnergeticMaterials119、特開昭63303806号、特開昭5626711報、英国特許第1154633号、特開平3271109号、特表平6505694号、炭素第22巻No2189~191頁、VanThieiMRecFHJApplPhys62pp1761~1767、特表平7505831号、米国特許第5861349号、特開2006239511号及び特開2003146637号等に記載の方法を用いることができる。酸化処理未精製のダイヤモンドの酸化処理方法としては、過塩素酸、重クロム酸、硝酸等の酸化剤共存下で高温高圧処理する方法酸化処理A、水及び/又はアルコールからなる超臨界流体中で処理する方法酸化処理B、水及び/又はアルコールからなる溶媒に酸素を共存させて、前記溶媒の標準沸点以上の温度及び01MPaゲージ圧以上の圧力で処理する方法酸化処理C、又は375~630°Cで酸素を含む気体により処理する方法酸化処理Dが挙げられる。これらの酸化処理は、単独で行ってもよいし、組合せて行っても良い。酸化処理を組合せる場合は、爆射法で得られた未精製のダイヤモンドにまず酸化処理Aを施し、さらに酸化処理B~Cのいずれかを施すのが好ましい。爆射法で得られた未精製のダイヤモンドに酸化処理Aを施すことによりグラファイト相の一部が除去されたナノダイヤモンドグラファイトダイヤモンド粒子が得られ、このグラファイトダイヤモンド粒子に酸化処理B~Cのいずれかの処理を施すことにより前記グラファイト相をさらに除去することができる。粒子表面をカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基で修飾するために、酸化処理Aで使用する酸化剤としては高い酸化力を有するものが好ましい。具体的には、過塩素酸、重クロム酸又は硝酸が好ましい。メディア分散処理爆射法により得られた未精製のダイヤモンド、及び前記酸化処理を施したナノダイヤモンドの動的光散乱法で求めたメジアン径は150~250nmである。これらの粒子は、前述したように、メジアン径2~10nm程度のダイヤモンド一次粒子が強固に凝集した凝集体である。ダイヤモンド微粒子の凝集がより少ないダイヤモンド含有複合樹脂組成物及びダイヤモンド含有複合材料を得るために、未精製又は前記酸化処理を施したダイヤモンド微粒子をビーズミル等の公知のメディア分散法により粉砕するのが好ましい。ビーズミルによる分散は、ジルコニアビーズを使用するのが好ましい。未精製又は前記酸化処理を施したダイヤモンド微粒子をメディア分散することにより、メジアン径を100nm以下にするのが好ましく、50nm以下にするのがより好ましく、30nm以下にするのが最も好ましい。ビーズミルによる分散は市販の装置を用いて行うことができる。連続的に分散液を供給しながら、ビーズによる粉砕を行うことができる装置を使用するのが好ましく、例えば01mm径のジルコニアビーズを015Lのベッセルに充填し、10ms程度の周速で回転子を回転させながら、5程度の前記ダイヤモンド微粒子の水分散物を012Lminで供給し粉砕する。さらに細かく分散させたいときは、005mm径のジルコニアビーズを用いてもよい。カーボンナノチューブカップスタック型カーボンナノチューブは、市販のもの、国際公開第2008004347号、特開2003147644号、QingfengLiuetalSynthesisPurificationandOpeningofShortCupStackedCarbonNanotubesJournalofNanoscienceandNanotechnologyvol9455445602009等に記載のものを用いることができる。カップスタック型カーボンナノチューブの製造法の一例を以下に説明するが、本発明はこの方法に限定されるものではない。カップスタック型カーボンナノチューブは、CoOA1203系の触媒を用いて合成することができる。CoOA1203系の触媒は、硝酸コバルトと硝酸アルミニウムとを加熱して熱分解し、得られた反応物を粉砕して作製する。合成触媒の組成はCoOA12038020~4060質量比であるのが好ましい。カップスタック型カーボンナノチューブは、前記合成触媒を銅製の容器に配置し、約650°Cで、触媒に向けてプロパン/ブタンの混合ガスを流すことによって合成することができる。得られたカップスタック型カーボンナノチューブは、塩酸処理によってアモルファスカーボン及び合成触媒を溶解除去し、さらに前述のダイヤモンド微粒子と同様にして酸化処理を施し、その表面に親水基を修飾するのが好ましい。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物の担持ダイヤモンド粒子又はカーボンナノチューブを分散した分散液に、水溶性の金属塩例えば、FeCl3等の金属の塩化物を混合し、ダイヤモンド粒子又はカーボンナノチューブと金属との塩を形成した後、水溶性フェロシアン化物及び/又は水溶性フェリシアン化物を添加することによって、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物が担持したダイヤモンド粒子又はカーボンナノチューブを得ることができる。これらの方法により、ダイヤモンド粒子又はカーボンナノチューブ表面のカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基に金属を介してフェロシアン化物及び/又はフェリシアン化物が担持される。水溶性の金属塩は、遷移金属又は典型金属の塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の化合物であり、特に塩化物が好ましい。これらの水溶性の金属塩を添加することにより、ダイヤモンド粒子又はカーボンナノチューブ表面のカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基等の官能基と遷移金属又は典型金属との塩を形成する。遷移金属又は典型金属としては、Ag、Zn、Cd、Cu、Co、Ni、Mn、Fe、Ti、Zr、V、Mo、W、U等が好ましく、特にCo、Ni、Zn、Cu、Cd、Fe、Ti及びZrが好ましい。水溶性の金属塩としては、FeCl3、CoCl2、ZnCl2、CuCl2、NiCl2等が好ましい。水溶性フェロシアン化物としては、フェロシアン化リチウムLi4Fe6、フェロシアン化カリウムK4Fe6、フェロシアン化ナトリウムNa4Fe6等を用いるのが好ましく、水溶性フェリシアン化物としては、フェリシアン化リチウムLi3Fe6、フェリシアン化カリウムK3Fe6、フェリシアン化ナトリウムNa3Fe6等を用いるのが好ましい。フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持した後のダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブに、さらに前述のメディア分散処理を施すのが好ましい。メディア分散処理により、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持する処理によって凝集したダイヤモンド微粒子又はカーボンナノチューブを再分散させ、その表面積を増やし、セシウムの吸着能を増加させることができる。さらに超音波による分散、ホモジナイザー、アトライター、ボールミル等を併用しても良い。3放射性物質を含む廃液又は気体から放射性セシウムを除去する方法放射性物質を含む廃液からの放射性セシウムの除去は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む廃液に添加する工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有する。前記複合吸着剤の放射性物質を含む廃液への添加量は、廃液中に含まれるセシウムに対してフェロシアン化物及びフェリシアン化物の合計が10当量以上となる量であるのが好ましく、20当量以上となる量であるのがより好ましい。上限は特に設ける必要はないが、廃液1L当たり5質量程度である。前記複合吸着剤を添加後、充分に攪拌し1時間以上放置するのが好ましく、5時間以上放置するのがより好ましく、24時間以上放置するのが最も好ましい。前記放射性セシウムを吸着させた前記複合吸着剤は濾過、デカンテーション、遠心分離等の方法により分離し除去する。前記放射性セシウムを吸着させた前記複合吸着剤が、一部コロイド状となり濾過等の方法で十分に分離できない場合、さらに凝集剤を添加し前記複合吸着剤を沈降させて除去するのが好ましい。沈降させた複合吸着材は濾過、デカンテーション、遠心分離等の方法により分離し除去する。前記凝集剤としては、アルミニウムミョウバン、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、有機高分子凝集剤等が好ましい。放射性物質を含む気体からの放射性セシウムの除去は、フェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子、及び/又はフェロシアン化金属化合物及び/又はフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブからなる複合吸着剤を、前記放射性物質を含む気体に接触させる工程、及び前記放射性セシウムが吸着した前記複合吸着剤を除去する工程を有する。放射性物質を含む気体から放射性セシウムを除去する場合も、放射性物質を含む廃液処理の場合と同様に、気体中に含まれるセシウムの合計量に対してフェロシアン化物及びフェリシアン化物の合計が10当量以上となる量であるのが好ましく、20当量以上となる量であるのがより好ましい。本発明の複合吸着剤は、放射性セシウムの除去能力に優れているので、これを用いて放射性物質を含む廃液から放射性セシウムを除去する場合、あらかじめゼオライト等の既存の吸着剤で処理し、放射性セシウムをある程度除去した後、微量に残った放射性セシウムを本発明の複合吸着剤を用いて除去するのが好ましい。このように二段階で廃液を処理することにより、より効率よく放射性セシウムを除去することができる。また、本発明の複合吸着剤を、あらかじめゼオライト等の既存の吸着剤に吸着させて用いても良い。本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。なお実施例では放射性物質を含む廃液から放射性セシウムを除去する方法について記載し、放射性物質を含む気体から放射性セシウムを除去する方法に関しては省略するが、放射性物質を含む気体に対しても同様である。実施例1ナノダイヤモンドの作製TNTとRDXシクロトリメチレントリニトラミンを4060の比で含む065kgの爆薬1を、脱気した水を凍らせて形成した氷の容器2aに充填し図1、同じく脱気した水を凍らせて形成した氷の容器2bで蓋をした図1。前記爆薬1には、起爆用爆薬及び電気雷管を取り付けた。氷の重さは容器2a2b合わせて15kgであった。この爆薬1を充填した氷の容器2a2bを、3m3の耐圧性容器内に銅線で吊り下げ、耐圧性容器内の空気を窒素と置換した。爆薬を起爆するための電気雷管への電流は前記銅線を通して供給した。耐圧性容器内は1気圧であり、酸素濃度は4容量であった。耐圧性容器の上部から内壁全体に水をかけながら氷の容器2a2bに充填した爆薬1を爆発させた。5分間静置した後、前記氷の容器2a2bに充填した爆薬1を再度同様にして設置し、耐圧性容器内の窒素置換の操作は行わないで二度目の爆発を行った。ただし、氷の容器2a2bに充填した爆薬1を設置する際には、窒素を耐圧性容器に供給しながら素早く作業を行った。二度目の爆発後、耐圧性容器の上蓋を開け、水で耐圧性容器の内壁面を洗浄しながら黒色液状の爆発生成物未精製のナノダイヤモンドを回収し、加熱乾燥し、未精製のナノダイヤモンド粉末を得た。この未精製のナノダイヤモンドの収率は使用した爆薬量に対して11質量であり、比重は255gcm3、メジアン径動的光散乱法は220nmであった。この未精製のナノダイヤモンドは、比重から計算して、76体積のグラファイト系炭素と24体積のダイヤモンドからなっていると推定された。この未精製のナノダイヤモンドは、ラマンスペクトルにおける1330±10cm1のピーク強度Iaと、1610±100cm1のピーク強度Ibとの比が086であった。得られた未精製のナノダイヤモンドを60質量硝酸水溶液と混合し、160°C、14気圧、20分の条件で酸化性分解処理を行った後、130°C、13気圧、1時間で酸化性エッチング処理を行った。酸化性エッチング処理により、未精製のナノダイヤモンドからグラファイトが一部除去された粒子が得られた。この粒子を、アンモニアを用いて、210°C、20気圧、20分還流し中和処理した後、自然沈降させデカンテーションにより35質量硝酸での洗浄を行い、さらにデカンテーションにより3回水洗し、遠心分離により脱水し、120°Cで加熱乾燥し、酸化処理したナノダイヤモンドの粉末を得た。この酸化処理したナノダイヤモンドの粉末の比重は338gcm3であり、メジアン径は130nm動的光散乱法であった。比重から計算して、90体積のダイヤモンドと10体積のグラファイト系炭素からなっていると推定された。フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物の担持酸化処理したナノダイヤモンドの水分散液5質量に、ナノダイヤモンド1g当たり1mmolのFeCl3を添加し、ナノダイヤモンドと鉄との塩を形成した。このナノダイヤモンドと鉄との塩の分散液に、ナノダイヤモンド1g当たり05mmolのフェロシアン化カリウムK4Fe6及び05mmolのフェリシアン化カリウムK3Fe6を添加し、ナノダイヤモンド表面にフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持させた。得られた分散物に対してビーズミルによる分散処理を行い、遠心分離によりフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子を得た。ビーズミルによる分散は、アシザワファインテック株式会社製スターミルLMZを用いて、01mm径のジルコニアビーズを015Lのベッセルに充填し、10msの周速で回転子を回転させながら、前記フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子の分散液を012Lminで供給し、連続的に行った。約2時間分散処理した後のダイヤモンド微粒子のメジアン径は25nmであった。セシウム吸着除去500ppmの塩化セシウムを含有する水溶液50mlに、作製したフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子を1g添加し、pHを7に合わせ、2時間撹拌した後、12時間静置した。沈殿物と上澄みとに分離した混合液から上澄み液を採取し、100μmφのメンブランフィルターで濾過し、コロイド状の分散物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。実施例2カーボンナノチューブの合成24gの蒸留水に溶解した146gの硝酸コバルト6水和物と94gの硝酸アルミニウム9水和物とを650°C±10°Cに維持したマッフル炉内で加熱して1時間熱分解させ、空気中で放冷し、得られた樹枝状の生成物を粉砕してカップスタック型カーボンナノチューブを合成するためのCoOA1203系触媒を得た。得られた触媒の組成はCoOA12036040質量比であった。この合成触媒O4gを直径60mmの銅製皿上に均等に配置し、650±5°Cに維持したパイロット炉中で、上方から触媒に向けてプロパンブタン11の混合ガスを120Lhrの流量で供給し、30分間反応させ39の収率でグラファイト化合物を得た。得られたグラファイト化合物は、走査型電子顕微鏡での観測から、カップスタック型カーボンナノチューブを含有することが確認できた。X線回折により、このカーボンナノチューブは74の結晶化炭素を含有していることがわかった。このようにして作製したカップスタック型カーボンナノチューブを含むグラファイト化合物を塩酸処理し、アモルファスカーボン及び合成触媒を溶解除去した後、60質量硝酸水溶液と混合し酸化処理を施し、粒子表面をカルボキシル基、水酸基等の官能基で修飾した。フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物の担持酸化処理したカーボンナノチューブの水分散液3質量に、カーボンナノチューブ1g当たり1mmolのFeCl3を添加し、カーボンナノチューブと鉄との塩を形成した。カーボンナノチューブと鉄との塩の分散液に、カーボンナノチューブ1g当たり05mmolのフェロシアン化カリウムK4Fe6及び05mmolのフェリシアン化カリウムK3Fe6を添加し、カーボンナノチューブ表面にフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を形成した。得られた分散物に対して実施例1と同様にしてビーズミルによる分散処理を行い、遠心分離によりフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブを得た。セシウム吸着除去500ppmの塩化セシウムを含有する水溶液50mlに、作製したフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブを1g添加し、pHを7に合わせ、2時間撹拌した後、12時間静置した。沈殿物と上澄みとに分離した混合液から上澄み液を採取し、100μmφのメンブランフィルターで濾過し、コロイド状の分散物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。実施例3500ppmの塩化セシウムを含有する水溶液50mlに、実施例1で作製したフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子を07gと実施例2で作製したフェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したカーボンナノチューブを03g添加し、pHを7に合わせ、2時間撹拌した後、12時間静置した。沈殿物と上澄みとに分離した混合液から上澄み液を採取し、100μmφのメンブランフィルターで濾過し、コロイド状の分散物を除去した。濾過後の水に含まれるセシウムを原子吸光により定量したところ、99以上のセシウムが除去されていた。比較例1フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子の代わりに、市販の紺青ブルシアンブルーを使用して、実施例1と同様にしてセシウムの除去実験を行ったところ、前記フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子と同等の除去効率を得るためには、前記フェロシアン化金属化合物及びフェリシアン化金属化合物を担持したダイヤモンド微粒子に対して、フェロシアン化物及びフェリシアン化物のモル数で約10倍の紺青が必要であった。また、吸着後の紺青は沈降性及び濾過性が悪く、分離除去に多くの時間がかかった。