2枚の金属板が溶接により継ぎ合わされてなる接合板と、該接合板に溶接により接合される被接合板と、を備え、前記2枚の金属板間の溶接継手部が、前記被接合板に向かって前記接合板と被接合板との接合位置付近まで延びている溶接構造体において、前記溶接継手部が被接合板に向かう方向において、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないように構成されている、ことを特徴とする溶接構造体。2枚の金属板が溶接により継ぎ合わされてなる接合板を含む溶接構造体において、2枚の金属板間において延びている溶接継手部を途中で分割するように、該溶接継手部を前記接合板の厚み方向に貫通する穴が設けられている、ことを特徴とする溶接構造体。前記接合板における前記接合位置付近には、溶接継手部と被接合板との間に接合板の厚み方向に貫通する穴が形成されており、これにより、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないようになっている、ことを特徴とする請求項1に記載の溶接構造体。前記穴の開口を塞ぐカバー部材が設けられており、該カバー部材は前記接合部材及び被接合部材の少なくともいずれかに隅肉溶接により接合されている、ことを特徴とする請求項2または3に記載の溶接構造体。前記接合位置付近には、前記溶接部と被溶接板との間に接触防止部材が介在しており、これにより、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないようになっている、ことを特徴とする請求項1に記載の溶接構造体。しかし、特許文献1、2の場合には、特別な表層細粒鋼を用意する必要がある。また、特許文献3の場合には、アレスト特性を持つ高コストなアレスター材を用いる必要がある。さらに、特許文献4の場合には、特定の箇所をくり抜く作業に加え、補修溶接部を特定の形状に加工する細かい作業が必要となる。そこで、本発明の目的は、特許文献1~4とは異なる手段により、脆性亀裂の伝播を停止させる溶接構造体であって、合金を多く含む高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂が万一発生した場合でも大規模破壊に至る前にその伝播を停止させるようにした溶接構造体を提供することにある。本願の第1発明は、次の着目点によりなされたものである。溶接継手部を含む接合板例えば、図9bのハッチコーミング板2を被接合板例えば、図9bの上甲板4に溶接する場合、接合板の溶接継手部例えば、図9bの溶接継手部6が、接合板と被接合板との溶接部に接触していると、溶接継手部にて発生伝播した脆性亀裂が、接合板と被接合板との溶接部を貫通して被接合板中にも伝播する可能性がある。なぜなら、接合板と被接合板との溶接部は、溶接時の入熱により靭性が低下し、この溶接部が伝播経路となる可能性がある。本発明は、この点に着目し、接合板と被接合板との境界において、接合板の溶接継手部に沿って伝播してきた脆性亀裂を停止させるものである。即ち、上記課題を達成すべく、本願の第1発明によると、2枚の金属板が溶接により継ぎ合わされてなる接合板と、該接合板に溶接により接合される被接合板と、を備え、前記2枚の金属板間の溶接継手部が、前記被接合板に向かって前記接合板と被接合板との接合位置付近まで延びている溶接構造体において、前記溶接継手部が被接合板に向かう方向において、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないように構成されている、ことを特徴とする溶接構造体が提供される。上記構成では、溶接継手部が被接合板に向かう方向において、溶接継手部と被接合板との間に溶接部等の脆性亀裂伝播経路が存在しない。従って、溶接継手部と被接合板との境界において脆性亀裂の伝播を停止できる。また、溶接継手部が被接合板に向かう方向において、溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、溶接継手部と被接合板との間に接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないようにすることは、高コストな高アレスター鋼材も必要とせず簡単になすことができる。このように、本発明により、高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂が万一発生した場合でも、大規模破壊に至る前にその伝播を停止させることができる。また、本願の第2発明は、次の着目点によりなされたものである。溶接継手部を含む2枚の接合板例えば、図9bの2枚のハッチコーミング板2aが溶接された溶接構造体においては、脆性亀裂が溶接線方向に溶接継手部に沿って伝播すると想定される。この点に着目し、第2発明では、溶接金属と、溶接時の入熱により靭性が低下した部分を貫通する穴を設けることで、脆性亀裂の伝播経路を無くすようにした。即ち、上記課題を達成すべく、本願の第2発明によると、2枚の金属板が溶接により継ぎ合わされてなる接合板を含む溶接構造体において、2枚の金属板間において延びている溶接継手部を途中で分割するように、該溶接継手部を前記接合板の厚み方向に貫通する穴が設けられている、ことを特徴とする溶接構造体が提供される。上記構成では、2枚の金属板間において延びている溶接継手部を途中で分割するように、該溶接継手部を貫通する穴が設けられているので、穴により分割された溶接継手部の間に脆性亀裂伝播経路が存在しない。従って、分割された溶接継手部の間において脆性亀裂の伝播を停止できる。また、溶接継手部を分割する穴を形成することは、高コストな高アレスター鋼材も必要とせず簡単になすことができる。このように、本発明により、高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂が万一発生した場合でも、大規模破壊に至る前にその伝播を停止させることができる。しかも、溶接継手部を分割する穴を形成することで脆性亀裂の伝播を停止させるようにしたので、既に製作された溶接構造体にも適用できる。例えば、製作済みの溶接構造体に含まれる2枚の金属板間の溶接継手部を貫通する穴を形成することで、製作済みの溶接構造体に脆性亀裂伝播機能を備えさせることができる。本発明の好ましい実施形態によると、前記接合板における前記接合位置付近には、溶接継手部と被接合板との間に接合板の厚み方向に貫通する穴が形成されており、これにより、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないようになっている。これにより、溶接継手部が被接合板に向かう方向において、溶接継手部と被接合板との間に溶接部等の脆性亀裂伝播経路が存在しないようにできる。従って、高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂の伝播を停止できる。前記穴の開口を塞ぐカバー部材が設けられており、該カバー部材は前記接合部材及び被接合部材の少なくともいずれかに隅肉溶接により接合されていてもよい。このように、カバー部材に穴を塞ぐことで、接合板を水密にすることができる。また、隅肉溶接は脚長が小さいので、隅肉溶接が脆性亀裂の伝播に与える影響は小さい。従って、隅肉溶接によりカバー部材を取り付けても、脆性亀裂の伝播を停止できる。本発明の別の実施形態によると、前記接合位置付近には、前記溶接部と被溶接板との間に接触防止部材が介在しており、これにより、前記溶接継手部と被接合板とが接触しないとともに、前記溶接継手部と被接合板との間に前記接合板と被接合板とを接合する溶接部が存在しないようになっている。これにより、溶接継手部が被接合板に向かう方向において、溶接継手部と被接合板との間に溶接部等の脆性亀裂伝播経路が存在しないようにできる。従って、高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂の伝播を停止できる。上述の本発明によると、高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂が万一発生した場合でも大規模破壊に至る前にその伝播を停止させることができる。本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。[第1実施形態]図1aは、図8bにおける矢印Aで示す部分の拡大図であるが、本発明の第1実施形態第1発明に対応による溶接構造体をコンテナ船のハッチコーミング及び上甲板に適用した場合を示している。図1aに示すように、第1実施形態による溶接構造体は、ハッチコーミング板2を上甲板4に溶接接合してなる構造体である。図1bは、図1aのb-b線矢視図である。図1bに示すように、ハッチコーミング板2は、2枚以上の金属板2aこの例では、鋼板を、その端面同士を突き合わせて溶接接合してなるものである。なお、ハッチコーミング板2の側面には、溶接継手部6と直行する方向に延びている補強材としての骨材8が、隅肉溶接により接合されている。また、ハッチコーミング板2の上端には水平方向に配置されるトッププレート12が溶接接合されている。上甲板4は、図1aのように、舷側外板14と舷側内板16の上端部に接合されている。この上甲板4に、ハッチコーミング板2の下端部が溶接により接合されている。ハッチコーミング板2の溶接継手部6は、上甲板4に向かってハッチコーミング板2と上甲板4との接合位置付近まで延びている。図1cは、図1bにおける矢印cで示す部分の拡大図である。図1cに示すように、第1実施形態によると、ハッチコーミング板2と上甲板4との接合位置付近には、溶接継手部6が上甲板4に接触しないように、その厚み方向に貫通する空間である穴18が形成されている。このように、第1実施形態による溶接構造体では、ハッチコーミング板2の穴18により、溶接継手部6が上甲板4に向かう方向において、溶接継手部6が上甲板4と接触しないとともに、溶接継手部6と上甲板4との間にハッチコーミング板2と上甲板4とを接合する溶接部が存在しないようになっている。即ち、ハッチコーミング板2の穴18により、溶接継手部6と上甲板4との間に溶接部等の脆性亀裂伝播経路が存在しない。これにより、溶接継手部6と上甲板4との境界において、溶接継手部6を伝播してきた脆性亀裂を停止できる。なお、本願において、溶接部とは、溶接金属及び溶接時の熱影響により靭性が低下した部分を含む概念である。図2は、ハッチコーミング板2と上甲板4との溶接を示す図である。図2aは、図1cと同じであり、図2bは図2aのb-b線矢視図であり、図2cは図2aのc-c線矢視図である。図2bのように、穴18の存在しない矢印A方向の範囲では、ハッチコーミング板2と上甲板4とは隅肉溶接部22により接合されている。一方、図2cに示すように、穴18の存在する矢印A方向の範囲では、ハッチコーミング板2と上甲板4とは溶接されていない。なお、図2bの溶接の代わりに、図2dに示すように、穴18の存在しない矢印A方向の範囲において、溶接部24がハッチコーミング2及び上甲板4の内部まで延びていてもよい。ハッチコーミング板2を水密にする場合には、次のように、穴18を塞ぐカバープレートをハッチコーミング板2に取り付けることができる。図3aは、図1cの構成にカバープレート26を付加した場合を示している。図3bは、図3aのb-b線矢視図である。図3bに示すように、ハッチコーミング板2の一方の側面に、カバープレート26を接合させる。これにより、溶接継手部6の先端に形成されている穴18を塞ぐ。なお、カバープレート26は、穴18を塞ぐカバー部材を構成する。カバー部材は平板状でなくてもよい。図3cは、図3bのc-c線矢視図である。図3a~cに示すように、これらカバープレート26とハッチコーミング板2との接合は符号22で示す隅肉溶接により行う。また、このカバープレート26を上甲板4に対しても隅肉溶接により接合させる。なお、図3aに示した隅肉溶接部22は図3b、cでは省略してあり、図3bに示した隅肉溶接部22は図3a、cでは省略してあり、図3cに示した隅肉溶接部22は図3a、bでは省略してある。隅肉溶接は脚長が小さいので、隅肉溶接が脆性亀裂の伝播に与える影響は小さい。従って、隅肉溶接によりカバープレート26を取り付けても、溶接継手部6から上甲板4中へ脆性亀裂が伝播することを防止できる。ハッチコーミング板2の溶接継手部6と、舷側外板14又は舷側内板16の溶接継手部6’との位置関係について述べる。従来のコンテナ船では、より安全にするために、図9bに示すように、溶接継手部6と溶接継手部6’の矢印A方向の位置をずらしていた。これに対し、本実施形態では、図1bに示すように、溶接継手部6と溶接継手部6’の矢印A方向の位置を同じにすることができる。これは、万一溶接継手部6で脆性亀裂が発生した場合には、上述のように、脆性亀裂の伝播を溶接継手部6と上甲板4との境界で停止できるからである。このように、本実施形態では、溶接継手部6、6’の矢印A方向の位置を同じにできることにより、次の点1~3が可能となる。1ハッチコーミング板2の溶接継手部6の位置と、上甲板4の溶接継手部6’の位置を気にせずに設計施工できる、2ハッチコーミングと上甲板4をまとめてブロックとしてドック船台に搭載できる。3同じ構造がHOLD毎に繰り返されるコンテナ船では、部品を統一することができる。なお、従来では、溶接継手部6、6’の位置が同じにならないように、ハッチコーミングと上甲板それぞれの長さがHOLD毎にイレギュラーとなっていた。なお、図1b、c、図9bの符号7は上甲板4の溶接継手部を示しているが、他の図面ではこの溶接継手部7を省略している。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態による溶接構造体について説明する。以下で説明する以外の構成は第1実施形態と同じであってよい。図4aは、図1bの矢印Cで示す部分の拡大図であるが、第2実施形態による溶接構造体を示している。また、図4bは、図4aのb-b線矢視図である。図4に示すように、溶接継手部6と上甲板4との接合位置付近には、溶接部が上甲板4に接触しないように、溶接部と上甲板4との間に接触防止部材28が介在している。接触防止部材28は、例えば、靭性の大きい軟鋼により形成することができる。また、接触防止部材28の形状は、図4に示すようにその上面の四隅の角を滑らかな曲面状とした平板であってよい。この接触防止部材28を設けるために、ハッチコーミング板2には、溶接継手部6の上甲板4側先端付近においてその厚み方向に貫通する穴図4に示さずが設けられている。当該穴と接触防止部材28とは、この穴の貫通方向と垂直な断面形状及びその大きさが同一であってよい。又は、接触防止部材28は、当該穴の貫通方向と垂直な断面形状が当該穴と異なっていてもよく、当該穴の貫通方向と垂直な断面の大きさが当該穴より小さくてもよい。第2実施形態による溶接構造では、溶接継手部6が上甲板4に向かう方向において、溶接継手部6と上甲板4との間に、溶接継手部6が上甲板4に接しなくする接触防止部材28を設けることで、溶接継手部6と上甲板4との間に脆性亀裂伝播経路が存在しない。これにより、溶接継手部6と上甲板4との境界において、溶接継手部6を伝播してきた脆性亀裂を停止できる。また、図4bに示すように、隅肉溶接部22により接触防止部材28をハッチコーミング板2及び上甲板4に接合することができる。これにより、接触防止部材28とハッチコーミング板2および上甲板4との間における水の通路となる隙間を塞いで、ハッチコーミング板2を水密にできる。上述のように、隅肉溶接は脚長が小さいので、隅肉溶接が脆性亀裂の伝播に与える影響は小さい。従って、隅肉溶接により接触防止部材28を取り付けても、溶接継手部6から上甲板4中への脆性亀裂の伝播を停止できる。なお、図4bの矢印A方向の接触防止部材28が存在しない範囲においては、図2b又は図2dと同様の溶接によりハッチコーミング板2と上甲板4とを接合してよい。なお、図4cに示すように、ハッチコーミング板2と上甲板4とを接合するための隅肉溶接部22により、接触防止部材28をハッチコーミング板2及び上甲板4に接合してもよい。図5は、図4aの破線Aで囲まれた部分の拡大図であるが、接触防止部材28に窪み部28aを設けた場合を示している。なお、図5では隅肉溶接部22を省略している。第2実施形態において、好ましくは、図5に示すように、溶接継手部6が上甲板4に向かって延びている方向に対向する接触防止部材28の面図5の例では、上面には、ハッチコーミング板2の溶接に用いられる溶接金属が接触防止部材28に溶け込むのを防ぐ窪み部28aを形成する。この窪み部28aは滑らかに形成されている。例えば、窪み部28aは、その中央で窪みの深さが最も大きく、中央から窪み部28aの周縁へ移行するに従い次第に窪みの深さが小さくなるように、滑らかに形成されている。この窪み部28aを形成することで、接触防止部材28を図5のように配置した状態で、ハッチコーミング板2同士を溶接する時に、溶接継手部6からの溶接金属が窪み部28に収容され、溶接金属が接触防止部材28に溶け込むのを防止できる。また、窪み部28aを滑らかに形成しておくことで、溶接継手部6と接触防止部材28との境界における溶接金属の形状を滑らかな形状にすることができる。これにより、接触防止部材28に疲労亀裂が発生することを防止できる。図6の場合と対比する。図6は、軟鋼で形成された接触防止部材28に上記窪み部28aを設けない場合を示している。図6の場合には、窪み部28aが形成されていないので、溶接金属が接触防止部材28に溶け込み、溶接継手部6と接触防止部材28との境界において溶接金属の形状を調節することができない。そのため、溶接金属の形状が滑らかでなく、応力集中が発生する可能性があり、繰り返し荷重に対する疲労強度が低下する可能性がある。これに対し、図5の例では、窪み部28aにより、接触防止部材28に溶接金属が溶け込むのを抑制でき、溶接継手部6と接触防止部材28との境界において溶接金属の形状を滑らかにできるので、接触防止部材28に応力集中が発生することを防止できる。さらに好ましくは、接触防止部材28を、溶接金属が溶け込まない材料例えば、セラミックで形成する。これにより、より確実に、接触防止部材28に溶接金属が溶け込むのを抑制でき、溶接継手部6と接触防止部材28との境界において溶接金属の形状を滑らかにできる。なお、窪む部28を形成しないで、接触防止部材28を溶接金属が溶け込まない材料で形成してもよい。また、好ましくは、窪み部28aを有する接触防止部材28の形状と寸法は、この接触防止部材28を取り付けるためにハッチコーミング板2に形成された穴2bの形状および寸法とほぼ一致する。この場合、当該穴2bに接触防止部材28を差し込むための差込代を設けておくのがよい。[第3実施形態]図7aは、図1aのb-b線矢視図であるが、本発明の第3実施形態第2発明に対応による溶接構造体をコンテナ船のハッチコーミングに適用した場合を示している。図7aに示すように、第3実施形態による溶接構造体は、2枚以上の金属板2aこの例では、鋼板を、その端面同士を突き合わせて溶接接合した構造を含む。図7bは、図7aにおける矢印bで示す部分の拡大図である。図7bに示すように、第3実施形態によると、2枚の金属板2a間において延びている溶接継手部6を途中で分割するように、ハッチコーミング板2の厚み方向に該溶接継手部6を貫通する穴29が形成されている。このように、第3実施形態による溶接構造体では、溶接継手部6を貫通する穴29が設けられているので、穴29により分割された溶接継手部6の間に脆性亀裂伝播経路が存在しない。従って、分割された溶接継手部6の間において脆性亀裂の伝播を停止できる。これにより、溶接継手部6において脆性亀裂が発生し、溶接継手部6を伝播してきた脆性亀裂を分割された溶接継手部6の間で停止させることができる。しかも、溶接継手部6を分割する穴29を形成することで脆性亀裂の伝播を停止させるようにしたので、既存のコンテナ船にも適用できる。例えば、既存のコンテナ船に含まれる2枚の金属板2a間の溶接継手部6を貫通する穴29を形成するだけで、既存のコンテナ船に脆性亀裂伝播機能を備えさせることができる。なお、上述したように、本願において、溶接部とは、溶接金属及び溶接時の熱影響により靭性が低下した部分を含む概念である。図7bの例では、溶接継手部6は、溶接金属部6aと、溶接時の熱影響により靭性が低下した熱影響部6bとを含む。従って、穴29により、溶接金属部6aだけでなく、熱影響部6bも2つに分割される。穴29の形成は、例えばガス切断機や他の適切な機械を用いて機械加工により行うことができる。従って、特殊な鋼材や溶材を用いなくても脆性亀裂伝播機能を付与することが可能になる。穴29の形状は、図7bの例では、ハッチコーミング板2の厚み方向と垂直な断面において円形であるが、当該断面において楕円などの他の適切な形状であってもよい。この場合、好ましくは、穴29は、当該断面において穴29の外縁が滑らかな形状を有する。金属板2aの端面同士が互いに向き合う方向図7bの左右方向における穴29の寸法を、当該方向における溶接継手部6の寸法よりも大きくするが、断面欠損による溶接構造体の強度低下が許容範囲内になるように穴29の寸法を決定する。また、図7bの上下方向における穴29の寸法は、図7bの左右方向における穴29の寸法と同程度であってよい。なお、図3cのように、図3cの上下方向における溶接継手部6の寸法が、ハッチコーミング板2の厚み方向と垂直な断面において、図3cの左側から右側にかけて増加する場合には、図3cの上下方向における穴29の寸法を、溶接継手部6と同じように増加させてもよいし、図3cの左側から右側にかけて一定としてもよい。また、ハッチコーミング板2を水密にする場合には、第1実施形態と同様に、穴29を塞ぐカバープレート26をハッチコーミング板2に取り付けることができる。このカバープレート26は、第1実施形態と同様に隅肉溶接によりハッチコーミング板2に接合させることができる。穴29を上甲板に近接する位置に設けた場合には、隅肉溶接によりカバープレート26をハッチコーミング板2だけでなく上甲板にも接合させてもよい。[他の実施形態]上述のハッチコーミング板2及び上甲板4は、特許請求の範囲におけるそれぞれ接合板及び被接合板に相当するが、他の部材が接合板及び被接合板であってもよい。例えば、コンテナ船の上甲板4が接合板であり舷側外板14が被接合板であってもよいし、舷側内板16が接合板であり上甲板4が被接合板であってもよい。上述の穴18及び接触防止部材28が、図示された形状又は寸法以外の形状又は寸法であっても、本発明の効果を得ることができる。従って、特許請求の範囲における穴及び接触防止部材28は、図示された形状又は寸法に限定されるものではない。また、本発明は、コンテナ船に限らず他の溶接構造体にも適用できる。例えば、バルクキャリア、海洋構造物又は地上の建造物等、脆性亀裂の伝播停止機能が要求される適切な溶接構造体に本発明を適用することもできる。第3実施形態では、穴29を、図7のように上甲板4に近接した位置に1つ設けていたが、他の位置に設けてもよく、溶接継手部6が延びる方向に所定の間隔をおいて複数設けてもよい。また、第1実施形態の穴18に加えて、第3実施形態の穴を設けることもできる。このように、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。