"モータと、前記モータに接続された回転軸と、前記回転軸に複数設けられたインペラと、その表面に凹凸部が形成された環状のシール部材と、前記インペラ及び前記回転軸を収納可能に形成されるとともに、前記シール部材を収納可能な環状の収納空間が形成されるケーシングと、を備えることを特徴とする多段ポンプ装置。前記シール部材は、その断面が円形状に形成され、その軸心方向の上方及び下方に形成された前記凹凸部と、前記軸心方向と直交する方向の内方及び外方に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の多段ポンプ装置。前記収納空間は、その外面側が傾斜する三角形状に形成され、前記シール部材は、その外側面が傾斜する三角形状に形成され、前記外側面及びその底面に形成された前記凹凸部と、その内面並びに前記外側面、前記底面及び前記内面の陵部に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の多段ポンプ装置。前記シール部材は、その断面が方形状に形成され、その上面及び下面に形成された前記凹凸部と、その側面並びに前記上面、下面及び前記側面の陵部に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の多段ポンプ装置。前記シール部材は、シボ加工によりその表面に前記凹凸部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の多段ポンプ装置。環状に形成され、その表面に形成された凹凸部を有することを特徴とするシール部材。前記シール部材は、その断面が円形状に形成され、その軸心方向の上方及び下方に形成された前記凹凸部と、前記軸心方向と直交する方向の内方及び外方に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項6に記載のシール部材。前記シール部材は、その外側面が傾斜する三角形状に形成され、前記外側面及びその底面に形成された前記凹凸部と、その内面並びに前記外側面、前記底面及び前記内面の陵部に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項6に記載のシール部材。前記シール部材は、その断面が方形状に形成され、その上面及び下面に形成された前記凹凸部と、その側面並びに前記上面、下面及び前記側面の陵部に形成された表面が滑らかな円滑部と、を備えることを特徴とする請求項6に記載のシール部材。前記シール部材は、シボ加工によりその表面に前記凹凸部を有することを特徴とする請求項6乃至9のいずれかに記載のシール部材。上述したシール部材及び多段ポンプ装置では、以下の問題があった。即ち、上述したシール部材は、その表面が滑らかに形成されており、ケーシングに形成されるシール部材の収納空間のように、金属部材により形成された当接面と当接すると、シール部材の表面と、当該シール部材と接触する接触面との摩擦力が小さい。特に、多段ポンプ装置では、インペラ及びポンプケーシングが多段に設けられることから、増圧した水は高圧となる。このため、シール部材が圧力に耐えられずに移動し、収納空間からはみ出すことで、シール機能が損失する虞がある。そこで本発明は、摩擦力を向上可能なシール部材及び多段ポンプ装置を提供することを目的とする。前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のシール部材及び多段ポンプ装置は、次のように構成されている。本発明の一態様として、モータと、前記モータに接続された回転軸と、前記回転軸に複数設けられたインペラと、その表面に凹凸部が形成された環状のシール部材と、前記インペラ及び前記回転軸を収納可能に形成されるとともに、前記シール部材を収納可能な環状の収納空間が形成されるケーシングと、を備える。本発明の一態様として、シール部材は、環状に形成され、その表面に形成された凹凸部を有する。本発明によれば、摩擦力を向上可能なシール部材及び多段ポンプ装置を提供することを目的とする。が可能となる。以下、本発明の一実施の形態に係る多段ポンプ装置1を、図1~図3を用いて説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る多段ポンプ装置1の構成を一部断面で示す説明図、図2は同多段ポンプ装置1の要部、特にポンプケーシング32及びシール部材35の構成を示す断面図、図3は同ポンプケーシング32及びシール部材35の構成を示す断面図、図4はシール部材35の要部構成を拡大して示すとともに、同シール部材35の製造の一例を示す説明図である。である。なお、図1、2中、Bはボルトを、Fは流体の流れを、Nはナットを、Vは井戸を、Wは井戸水を、それぞれ示している。図1に示すように、多段ポンプ装置1は、水中モータ10と、吸込ケーシング11と、回転軸12と、ポンプ部13と、吐出ケーシング14と、固定バンド15と、電気ケーブル16と、を備えている。多段ポンプ装置1は、例えば、井戸Vに配置され、少なくともその一部が井戸V内の流体、例えば井戸水Wの水面下に位置する深井戸用水中ポンプである。水中モータ10は、電気ケーブル16を介して外部電源に接続されている。この水中モータ10は、水中モータ10の駆動軸20が、例えば継手21等を介して回転軸12に接続されている。吸込ケーシング11は、水中モータ10の上部に設けられ、ポンプ部13の最下段として配置される。吸込ケーシング11は、略円筒状に形成されるとともに、下部に水中モータ10の外郭部材モータケーシングとボルトB等により組み付く組付座23と、この組付座23の上部に設けられた吸込口24と、上端部上端側の外周縁に設けられ、後述するポンプケーシング32が係合する上端係合部25と、固定バンド15の一方が固定される挿入溝26とを備えている。なお、上端係合部25は、後述する第2係合部49と同一形状に形成されている。回転軸12は、水中モータ10に継手21を介して接続され、吸込ケーシング11及びポンプ部13内に収納される。回転軸12は、後述するポンプ部13のインペラ31を固定可能に形成されている。なお、回転軸12は、例えば、その外周面が、ポンプ部13の軸受部材34により支持される。この回転軸12は、例えば、その外周面が被覆部により被覆され、この被覆部が実質的な回転軸12の外面を形成する。この被覆部は、例えば、スペーサ28及び後述するインペラ31の挿入部36等により構成され、回転軸12の回転に追従して回転可能に、回転軸12の外周面に固定されている。ポンプ部13は、吸込ケーシング11の上部に複数固定され、その内部に回転軸12を収納可能に形成されている。具体的に説明すると、ポンプ部13は、回転軸12に固定された複数のインペラ31と、インペラ31を収納するポンプケーシングケーシング32と、を備えている。また、ポンプ部13は、インペラ31とポンプケーシング32との間に設けられたライナリング33と、回転軸12とポンプケーシング32との間に設けられた軸受部材と、ポンプケーシング32間にシール部材35と、を備えている。また、ポンプ部13は、シール部材35及びシール部材35を収納する収納空間50を有するシール取付構造を備えている。なおポンプ部13は、図1に示すように、ポンプケーシング32間に、インペラ31を収納せず、流体の流路Fのみを形成するケーシング32Aを有していてもよい。インペラ31は、ステンレスや樹脂等で成型され、円板状のベース部、ベース部の中心に設けられ回転軸12が挿入され、且つ、固定されるとともに、回転軸12の外面の一部を覆う挿入部36、ベース部の一方の主面に設けられた複数の羽根、及び、この羽根を覆い、且つ、その中央部が挿入部36よりも大径に開口するシュラウド、を備えている。挿入部36は、ベース部と一体に設けられると共に、被覆部として回転軸12の外周面の一部を覆う円筒状に形成されている。なお、この挿入部36の外周面は、軸受部材と摺動可能に形成されている。ポンプケーシング32は、金属材料により形成されている。ポンプケーシング32は、有底の円筒状に形成され、吸込ケーシング11、その一次側及び二次側に位置するポンプケーシング32又はケーシング32Aを、シール部材35を介して積層可能に形成されている。具体的には、図2に示すように、ポンプケーシング32は、略円筒状に形成された、外郭を形成する側部32aと、次段のポンプ部13への流路を形成するベーンが設けられた流路部と、を備えている。また、ポンプケーシング32は、吸込ケーシング11又は側部32aの下端部に設けられ、下段一次側の吸込ケーシング11、ポンプケーシング32又はケーシング32Aと接続する第1係合部48と、その上段二次側のポンプケーシング32、ケーシング32A又は吐出ケーシング14の第1係合部48と係合する第2係合部49と、を備えている。ポンプケーシング32は、これら第1係合部48及び第2係合部49を互いに係合させることで、複数段積層可能に形成されている。第1係合部48は、側部32aの下端側に配置される端部、さらに言えば、円筒状の端部であって、その内周面および端部にシール溝48aを有している。シール溝48aは、側部32aの下面及び内周面との両部に形成された面取り部である。換言すると、シール溝48aは、その内周側の稜部に、その断面形状が三角形状に形成された円環状の切欠きである。第2係合部49は、その断面が方形状に形成され、第1係合部48と係合する円環状の切欠きである。第2係合部49は、その稜部49aが係合した第1係合部48のシール溝48aと対向するとともに、シール溝48aとともに、内面の外部側が傾斜する三角形状の、シール部材35の収納空間50を形成する。換言すると、第2係合部49は、側部32aの上端側に配置される端部であって、その端面の高さが内周側よりも外周側で低く形成されるとともに、その外周面から第1係合部48の径方向の幅と略同一幅に形成された、第1係合部48と同一形状に切欠する切欠部である。また、第2係合部49は、外周側の端面及び端面から伸びる外周面により形成される稜部49aがシール溝を形成する。第1係合部48及び第2係合部49は、シール溝48a及び稜部49aの外面により、シール部材35を収納する収納空間50を形成する。図4に示すように、シール部材35は、その表面にシボ加工により微小な凹凸が設けられたシール部材である。シール部材35は、その断面が円形状に形成された所謂Oリングである。具体的には、シール部材35は、基部41と、基部41の外面の一部に形成された凹凸部42と、基部41の外面の他部に形成された円滑部43と、を備えている。基部41は、その断面が円形状の円環状に形成されている。例えば、基部41は、その硬度が30に形成されている。凹凸部42は、シボ加工により基部41の外面の一部に形成された、微小な凹凸である。具体的には、凹凸部42は、基部41の軸心方向の両端側、換言すると、基部41の軸心方向に沿った上方及び下方の表面に形成されている。凹凸部42は、その凹凸により、その表面粗さが円滑部43よりも粗く形成されている。なお、ここで、シボ加工とは、好ましい形態として、後述する金型100による基部41の成形時に、シール部材35の表面にシボである凹凸部42を形成する加工について示すが、シボ加工は、基部41成形後の追加工等による形成等であってもよい。凹凸部42は、半円状や方形状の突起や窪み等の凹凸群、又は、砂目状の表面形状に形成された凹凸群であり、基部41の接触面に高い摩擦力を発生可能に形成されている。凹凸部42は、基部41の軸心方向の外面に形成されており、さらに言えば、基部41の軸心に直交する方向の最外部及び最内部よりも基部41の断面形状で内側に配置されている。円滑部43は、基部41の軸心方向に直交する方向の内方及び外方、換言すると、基部41の内側及び外側の方向の外面に形成され、さらに換言すると、基部41の軸心方向に直交する方向の最外部及び最内部周辺に形成される。また、このようなシール部材35は、製造の一例として、金型100により形成されている。図4に示すように、金型100は、上型101及び下型102を備えている。上型101は、シール部材35の軸心方向の中心から一方を形成可能に、基部41の一方側、及び、当該一方側の基部41の表面を成す凹凸部42及び円滑部43と同形状に形成された、凹凸部105及び円滑部106を有する第1溝部104を有する。下型102は、シール部材35の軸心方向の中心から他方を形成可能に、基部41の他方側、及び、当該他方側の基部41の表面を成す凹凸部42及び円滑部43と同形状に形成された、凹凸部108及び円滑部109を有する第2溝部107を有する。なお、第1溝部104及び第2溝部107は、シール部材35の凹凸部42の凸部を成形する凹凸部105,108の凹部が、成形したシール部材35の金型100からの抜き方向に直交する方向における円滑部106,109の端部よりも内側に配置される。即ち、換言すると、金型1010は、凹凸部105,108及び成形されたシール部材35の凹凸部42が抜き方向において極力干渉しないように、上型101及び下型102にそれぞれ配置される。吐出ケーシング14は、例えば固定バンド15の他方が固定される下部ケーシング61と、この下部ケーシング61にボルトB等により結合され、吐出配管等に接続されるフランジ部62aを有する上部ケーシング62と、を備えている。吐出ケーシング14は、その下端に第1係合部48を備えている。吐出ケーシング14は、上部ケーシング62内に、逆止弁63を備えている。固定バンド15は、帯状のバンド部65と、その両端にナットNにより締結可能に形成されたねじ部66と、を有している。この固定バンド15は、吸込ケーシング11、ポンプケーシング32及び吐出ケーシング14を固定可能に形成されている。このように構成された多段ポンプ装置1は、その組立において、図2及び図3に示すように、ポンプケーシング32を積層する際に、収納空間50にシール部材35が収納される。このとき、シール部材35は、そのシボ加工が成された凹凸部42の少なくとも一部が、収納空間50の表面と接触する。このため、シール部材35の凹凸部42、及び、その接触面である収納空間50を形成する表面シール溝48a及び稜部49aの外面間には、当該凹凸部42により、高い摩擦力が発生する。このため、複数のインペラ31及びポンプケーシング32を有するポンプ部13により、水が高圧に増圧されても、当該摩擦力により、シール部材35の移動を極力防止し、収納空間からのシール部材35のはみ出しを防止することが可能となる。これにより、多段ポンプ装置1は、シール部材35によるシール機能の損失を防止し、信頼性を向上することが可能となる。また、シール部材35は、凹凸部42を基部41の全周でなく、上方及び下方の一部であって、且つ、凹凸部42の突起する部位が基部41の軸心方向に直交する方向の端部よりも内側に設け、基部41の他の部位に円滑部43を設ける構成である。このため、成形されたシール部材35は、その凹凸部42が、金型100の凹凸部105,108の凹部との抜き方向の干渉を極力防止することが可能となり、結果、金型100から抜き性がよい。また、円滑部43を設けたとしても、シール部材35に印加される流体による圧力は、シール部材35の内側方から外側方に向かって印加される。このため、凹凸部42は、当該収納空間50の内面に当接することとなり、確実に、シール部材35と収納空間50の内面との間に、所定の摩擦力を発生することが可能となる。上述したように、本発明の一実施の形態に係る多段ポンプ装置1によれば、シール部材35の表面に、凹凸部42を設けることで、シール部材35の表面及びその接触面の摩擦力を向上することが可能となる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、多段ポンプ装置1は、水中ポンプである構成を説明したがこれに限定されない。多段ポンプ装置1は、陸上に敷設されるポンプであってもよい。また、単段のポンプ装置であっても、高圧に増圧可能なポンプ装置であれば適用可能である。また、上述した例では、シール部材35の収納空間50は、その断面形状が三角形状の構成を説明したがこれに限定されない。例えば、収納空間50は、方形状であってもよい。また、上述した例では、シール部材35は、その断面形状が円形状である構成を説明したがこれに限定されず、表面に、シール部材35の摩擦力を向上させる凹凸部42が形成されていれば三角形状や方体状等であってもよい。以下、シール部材35の変形例について、図5及び図6を用いて説明する。なお、図5及び図6中、上述した図1乃至図4に示す多段ポンプ装置1と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図5は、第1の変形例に係る多段ポンプ装置1に用いられるシール部材35Aの構成を示す断面図である。図5に示すように、シール部材35Aは、外面が傾斜する円錐台形の円環状、換言すると、その断面形状で外側面が傾斜する三角形状に形成された円環状に形成されている。シール部材35Aは、その外面に、微小な凹凸が設けられている。具体的には、シール部材35Aは、基部41Aと、基部41Aの外面の一部に形成された凹凸部42と、基部41Aの外面の他部に形成された円滑部43と、を備えている。基部41Aは、その外面が軸心方向に対して傾斜するとともに、その内面が軸心方向に沿って形成され、且つ、その下面底面が軸心方向と直交する方向に沿って形成された、断面が略三角形状に形成されている。なお、基部41Aは、その陵部が、面取りとして適度な半径の曲面状に形成されている。例えば、基部41Aは、その硬度が30に形成されている。凹凸部42は、シボ加工により基部41Aの外面の一部であって、凹凸部42は、基部41Aの軸心方向に直交する方向の最外部よりも断面形状の内側に配置されている。具体的には、凹凸部42は、基部41Aの陵部を除く外面及び下面に形成された、微小な凹凸である。円滑部43は、基部41Aの軸心方向に沿った内面、及び、陵部に設けられる。また、このようなシール部材35Aは、金型100Aにより形成されている。図5に示すように、金型100Aは、上型101A及び下型102Aを備えている。上型101Aは、基部41Aの外面及び内面、さらに言えば、基部41Aのシール部材35Aの下面と外面及び内面との陵部より上方を形成可能に、基部41Aの外面、内面及び陵部と同形状の凹凸部105及び円滑部106を有する第1溝部104Aを有する。下型102Aは、基部41Aの下面及び下面と他面との陵部を形成可能に、基部41Aの下面及び陵部に形成された凹凸部42及び円滑部43と同形状に形成された、凹凸部108及び円滑部109を有する第2溝部107Aを有する。なお、第1溝部104A及び第2溝部107Aは、上述した第1溝部104及び第2溝部107と同様に、シール部材35Aの凹凸部42の凸部を形成する凹凸部105,108の凹部が、成形したシール部材35Aの金型100Aからの抜き方向に直交する方向における円滑部106,109の端部よりも内側に配置される。このように構成されたシール部材35Aを用いた多段ポンプ装置1によれば、上述したシール部材35と同様の効果を得ることが可能となる。また、多段ポンプ装置1は、三角形状の収納空間50に、その断面が三角形状のシール部材35Aを配置することで、ポンプケーシング32の組み立て時のポンプケーシング32間の隙間を低減することが可能となる。これにより、多段ポンプ装置1は、多段に積層されたポンプケーシング32間の総隙間を極力低減することが可能となる。次に、本発明の第2の変形例に係るシール部材35Bを、図6を用いて説明する。図6は、第2の変形例に係る多段ポンプ装置1に用いられるシール部材35Bの構成を示す断面図である。図6に示すように、シール部材35Bは、その断面が、方形状に形成された円環状に形成されている。シール部材35Bは、その外面に、微小な凹凸が設けられている。具体的には、シール部材35Bは、基部41Bと、基部41Bの外面の一部に形成された凹凸部42と、基部41Bの外面の他部に形成された円滑部43と、を備えている。基部41Bは、その外面が基部41Bの軸心方向に沿った一対の側面並びに軸心方向に対して直交する方向に沿った上面及び下面を有する、方体状に形成されている。なお、基部41Bは、その陵部が、面取りとして、適度な半径の曲面状に形成されている。例えば、基部41Bは、その硬度が30に形成されている。凹凸部42は、シボ加工等により形成され、基部41Bの外面の一部であって、基部41Bの軸心方向に直交する方向の最外部よりも断面形状の内側に配置されている。具体的には、凹凸部42は、基部41Bの陵部を除く上面及び下面に形成された、微小な凹凸である。円滑部43は、基部41Bの内面、外面及び陵部に設けられる。また、このようなシール部材35Bは、金型100Bにより形成されている。図6に示すように、金型100Bは、上型101B及び下型102Bを備えている。上型101Bは、基部41Bの外面及び内面、さらに言えば、基部41Bのシール部材35Bの上方を形成可能に、基部41Bの外面及び内面の一部、上面並びに陵部と同形状の凹凸部105及び円滑部106を有する第1溝部104Bを有する。下型102Bは、基部41Bの下面及び下面と他面との陵部を形成可能に、基部41Bの外面及び内面の一部、下面並びに陵部に形成された凹凸部42及び円滑部43と同形状に形成された、凹凸部108及び円滑部109を有する第2溝部107Bを有する。このように構成されたシール部材35Bを用いた多段ポンプ装置1によれば、上述したシール部材35と同様の効果を得ることが可能となる。なお、シール部材35Bを用いる場合には、多段ポンプ装置1のポンプケーシング32により形成される収納空間50は、その断面形状が方形状に形成されることが望ましい。なお、断面形状が方形状に形成された収納空間50は、その内部にシール部材35を配置させる構成であってもよい。また、上述した例では、凹凸部42は、シボ加工により形成される構成を説明したが、これに限定されない。シール部材35の摩擦力を増加可能であって、シール性能を有する構成であれば、凹凸部42は、シボ加工以外で形成する構成であってもよい。例えば、シール部材35を成形後、凹凸部42を追加工により形成する構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。"