廃棄物流を合成ガスに変換するためのプラズマ支援廃棄物ガス化システム10であって、反応器16と、前記反応器からの前記合成ガスを部分的に冷却するためのガス急冷ユニット18と、熱エネルギーを抽出するために前記ガス急冷ユニットの下流に配置された熱回収ユニット22と、前記熱回収ユニット22の下流に配置されたスクラバ24と、前記ガス急冷ユニット18を出る前記合成ガスの第1の温度及び第1の流量を測定するために前記ガス急冷ユニット18と前記熱回収ユニット22との間に配置された第1のセンサ50と、前記ガス急冷ユニット18に入る低温合成ガスの第2の温度及び第2の流量を測定するための第2のセンサ52であり、前記第1のセンサ及び前記第2のセンサが推定感知機構78に接続される、第2のセンサ52とを備え、前記推定感知機構78が、前記2つのセンサの測定値に基づく質量-エネルギー平衡関係を使用して、前記測定した第1の温度及び第1の流量、並びに前記測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて前記反応器16中の前記合成ガスの温度を推定することができる、システム。前記反応器が3つのゾーン、すなわち廃棄物流反応残渣を溶解し、スラグプールを形成するための下部ゾーン28と、前記廃棄物流を前記合成ガスに変換するための中央ゾーン30と、前記合成ガスの温度及び前記合成ガスの組成を制御するための少なくとも1つのプラズマアークトーチを有する上部ゾーン32とを含む、請求項1記載のシステム。前記ガス急冷ユニット18から下流に配置されたサイクロン20を更に備える、請求項1記載のシステム。前記第1のセンサ50が、前記ガス急冷ユニット18と前記サイクロン20との間に配置される、請求項3記載のシステム。前記第1のセンサ50が、前記ガスサイクロン20と前記熱回収ユニット22との間に配置される、請求項3記載のシステム。前記第2のセンサ52が、前記スクラバ24と前記ガス急冷ユニット18との間に配置される、請求項1記載のシステム。前記推定感知機構78が、前記反応器16の下流の温度及び流量の測定値に基づいて前記反応器16中の前記合成ガスの温度を推定する、請求項1記載のシステム。前記少なくとも1つのプラズマアークトーチが、前記反応器16中の前記合成ガスの温度を制御するために実時間で調整される、請求項9記載のシステム。反応器16と、前記反応器からの前記合成ガスを部分的に冷却するためのガス急冷ユニット18と、熱エネルギーを抽出するために前記ガス急冷ユニットの下流に配置された熱回収ユニット22と、前記熱回収ユニット22の下流に配置されたスクラバ24と、前記ガス急冷ユニット18を出る前記合成ガスの第1の温度及び第1の流量を測定するために前記ガス急冷ユニット18と前記熱回収ユニット22との間に配置された第1のセンサ50と、前記ガス急冷ユニット18に入る低温合成ガスの第2の温度及び第2の流量を測定するための第2のセンサ52であり、前記第1のセンサ及び前記第2のセンサが推定感知機構78に接続される、第2のセンサ52とを備えるプラズマ支援廃棄物ガス化システム10から合成ガスを生成する方法であって、前記ガス急冷ユニット18を出る前記合成ガスの前記第1温度及び前記第1の流量を測定するステップと、前記ガス急冷ユニット18にリサイクルされる合成ガスの前記第2の温度及び前記第2の流量を測定するステップと、前記2つのセンサの前記測定値に基づく質量-エネルギー平衡関係を使用して、前記測定した第1の温度及び第1の流量、並びに前記測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて、前記推定感知機構78を使用して、前記反応器16中の前記合成ガスの温度を推定するステップとを含む方法。前記反応器出口での合成ガスの前記推定温度に基づいて前記プラズマトーチ38への電力を制御するステップを更に含む、請求項9記載の方法。当技術分野で既知のセンサは、通常、ガス化装置の厳しい環境で機能することができない。したがって、ガス化装置温度を推定する他の方法が必要である。更に、プロセスはガス化装置温度で起こり得る高速の変動秒又は分にわたる及び遅い変動数分/時間/日にわたるを制御する必要がある。したがって、廃棄物供給材料に一定の変動がある状態で、制御可能なガス化装置温度条件を使って廃棄物ガス化装置を堅調に動作させること、及び供給材料中の揮発性有機化合物をすべて完全に解離することへの必要性がある。本発明の一態様は、廃棄物流を合成ガスに変換するためのプラズマ支援廃棄物ガス化システムを提供する。ガス化システムは、反応器と、反応器からの合成ガスを部分的に冷却するためのガス急冷ユニットと、熱エネルギーを抽出するためにガス急冷ユニットの下流に配置された熱回収ユニットと、熱回収ユニットの下流に配置されたスクラバと、ガス急冷ユニットと熱回収ユニットとの間に配置され第1のセンサとを含む。第1のセンサを使用して、ガス急冷ユニットを出る合成ガスの第1の温度及び第1の流量を測定する。以下で更に説明されるように、第2のセンサを使用して、ガス急冷ユニットに入る低温合成ガスの第2の温度及び第2の流量を測定する。第1のセンサ及び第2のセンサは推定感知機構に接続される。推定感知機構は、2つのセンサの測定値に基づく質量-エネルギー平衡関係を使用して、測定した第1の温度及び第1の流量、並びに測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて反応器中の合成ガスの温度を推定することができる。本発明の別の態様は、プラズマ支援廃棄物ガス化システムから合成ガスを生成する方法を提供する。この方法は、ガス急冷ユニットを出る合成ガスの第1温度及び第1の流量を測定するステップと、第1のセンサを使用して、ガス急冷ユニットを出る合成ガスの第1温度及び第1の流量を測定するステップと、第2のセンサを使用して、ガス急冷ユニットにリサイクルされる合成ガスの第2の温度及び第2の流量を測定するステップと、2つのセンサの測定値に基づく質量-エネルギー平衡関係を使用して、測定した第1の温度及び第1の流量、並びに測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて、推定感知機構を使用して、反応器中の合成ガスの温度を推定するステップとを含む。本発明のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、同様の文字が図面の全体を通して同様の部分を表す添付図面を参照しながら以下の詳細な説明が読まれるとき、一層よく理解されるようになるであろう。本発明のいくつかの特徴だけが本明細書で図示及び説明されているが、当業者ならば多くの変形及び改変を思いつくであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨内にあるそのような変形及び改変をすべて含むものであることが理解されるべきである。明細書及び特許請求の範囲では、以下の意味を有するいくつかの用語が参照される。単数形のa、an及びtheは、文脈により明確にそうでないと示されていない限り、複数のものを含む。本明細書及び特許請求の範囲を通して本明細書で使用される概略を表す言語は、その言語が関連する基本機能に変化をもたらすことなく、許容範囲で変化することができる任意の量的表示を修飾するために適用することができる。したがって、約aboutのような用語によって修飾された値は、指定された正確な値に限定されるべきでない。いくつかの例では、概略を表す言語は、値を測定する機器の精度に対応し得る。同様に、がないfreeは所定の用語と組み合わせて使用することができ、実質のない数、すなわち極微量を含むことができるが、依然として修飾された用語はないと見なされる。本明細書で使用されるし得る、できるmay及びあり得るmaybeという用語は、1組の状況内で発生する可能性と、特定の性質、特性、又は機能の所有とを示し、及び/又は別の動詞を、その修飾された動詞に関連する能力、性能、又は可能性のうちの1つ又は複数を表すことによって修飾することができる。したがって、し得る、できる及びあり得るの使用は、状況によっては、修飾された用語が時には適切でない、能力がない、又は好適でないことがあることを考慮に入れながら、修飾された用語が、示された能力、機能、又は使用について見かけ上適切である、可能である、又は好適であることを示す。例えば、ある状況では、事象又は能力は期待することができるが、一方、他の状況では、事象又は能力は生じない場合がある-この区別はし得る、できる及びあり得るという用語によって取り込まれる。任意選択の又は任意選択では、後で、述べられている事象又は状況が生じることも生じないこともあることを意味し、かつ説明には事象が生じる場合及び生じない場合が含まれることを意味する。既述のように、一実施形態では、本発明は、廃棄物流を合成ガスに変換するためのプラズマ支援廃棄物ガス化システムを提供する。ガス化システムは、通常常時ではないが、3つのゾーン、すなわち廃棄物流反応残渣を溶解し、スラグプールを形成するための下部ゾーンと、廃棄物流を合成ガスに変換するための中央ゾーンと、ガス化装置中の合成ガスの温度を制御するための少なくとも1つのプラズマアークトーチを有する上部ゾーンとを有する反応器を含む。ガス化システムは、反応器からの合成ガスを部分的に冷却するためのガス急冷ユニットと、熱エネルギーを抽出するためにガス急冷ユニットの下流に配置された熱回収ユニットと、熱回収ユニットの下流に配置されたスクラバと、ガス急冷ユニットと熱回収ユニットとの間に配置された第1のセンサと、スクラバとガス急冷ユニットとの間に配置された第2のセンサとを含む。第1のセンサ及び第2のセンサは推定感知機構に接続される。第1のセンサを使用して、ガス急冷ユニットを出る合成ガスの第1の温度及び第1の流量を測定する。第2のセンサを使用して、ガス急冷ユニットに入る低温合成ガスの第2の温度及び第2の流量を測定する。推定感知機構は、2つのセンサの測定に基づく質量-エネルギー平衡関係を使用して、測定した第1の温度及び第1の流量、並びに測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて反応器中の合成ガスの温度を推定することができる。図面を参照すると、同様な参照番号は様々な図の全体を通して同じ要素を表す。本発明の一実施形態によるプラズマ支援廃棄物ガス化システム10の概略図が図1に示される。10で全般的に示したプラズマ支援廃棄物ガス化システムは廃棄物流を合成ガスシンガスに変換する。このタイプのシステムは、参照により本明細書に組み込まれる上述の係属特許出願第12/209011号に全般的に説明されている。一般に、システム10は、限定はしないが、廃棄物取扱設備、予熱器ユニット、ガス化反応器ガス化装置16、ガス急冷18、サイクロン20、熱回収ユニット22、スクラバ24、及び水処理/リサイクルユニット26を含む。図面に具体的に示されていない他のあり得るユニット及び装置には、水銀除去ユニット、硫黄除去ユニット、サージ/バッファ容器、発電装置1つ又は複数のユニットを含むことができる、及び空気分離ユニットASUが含まれる。参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第12/209011号に説明されているように、例えば、プラスチック、タイヤ、ぬれた有機性廃棄物などを含むことがある都市固形廃棄物MSWは、リサイクル、ふるい分け、及び/又は細断のために廃棄物取扱設備に入る。一実施形態では、廃棄物流12は、米国特許出願第12/209011号に説明されているように1つ又は複数の供給機構を使用して反応器の下部から反応器16加圧され得るに供給される。一実施形態では、反応器ガス化反応器又はガス化装置とも呼ばれる16は高級鋼で製作することができる。設計基準に応じて、反応器16全体は、第12/209011号に説明されているような様々な方法で水冷することができる。図1に示されるように、ガス化反応器16は、3つの反応ゾーン、すなわち廃棄物流反応残渣を溶解し、スラグプールを形成するための下部ゾーン28と、廃棄物流を合成ガスに変換するための中央ゾーン30と、合成ガスの温度及び組成を制御するための少なくとも1つのプラズマアークトーチを有する上部ゾーン32とに分割することができる。一実施形態では、反応器16は漏斗状とすることができ、この形状は、ガス速度を低減し、反応器内の滞留時間を増加させ、粒子状物質のエントレインメントの可能性を減少させるのに役立つことができる。反応器16の下部ゾーン28は溶解ゾーンと呼ばれ、その中で、廃棄物流12の反応残渣の溶解が行われ、スラグプールがガラス及び金属層により形成される。一実施形態では、下部ゾーン28は、熱エネルギーを溶解物に供給して、高温、例えば1400°Cでスラグを維持することができる1つ又は複数のジュール/プラズマ加熱デバイス34を含む図1。スラグプールはライン36を通って反応器16を出て行き、溶融スラグ液は、移動式造粒水槽図示せずに連続的に出され、冷却され、建設資材、例えばタイル、屋根用グラニュール、レンガなどとして再使用するのに好適な不活性スラグ材料にガラス化される。反応器16の中央ゾーン30はガス化ゾーンと呼ばれ、その中で、有機物は合成ガスシンガスに変換される。ガス化反応のある部分は下部ゾーン28でも生じることがあることが理解されるべきである。図示の実施形態では、廃棄物流12は単一の供給機構を通って入る図1。中央ゾーン30は、酸素やり、プラズマアークトーチなどのような1つ又は複数の加熱デバイスを含むことができる。一実施形態では、加熱装置は、更にチャーガス化を支援するために空気分離ユニットからライン又はパイプを通って反応器16に導入される酸素、酸素富化空気、蒸気、又は二酸化炭素廃棄物組成に応じて予め決められたようにが供給される。反応器16の上部ゾーン32はプラズマ温度制御ゾーンと呼ばれ、その中で、ゾーンの温度が制御され、合成ガスシンガスは洗練される。本明細書で使用される合成ガスの洗練という用語は、炭化水素から合成ガスへの完全変換及び有毒化合物の破壊と定義される。上部ゾーン32は、プラズマアークトーチなどの1つ又は複数の統合加熱デバイス38を含むことができる。別の実施形態では、加熱デバイス38は、酸素、酸素富化空気、蒸気、又は二酸化炭素が供給されるプラズマガストーチを含む。ガス化装置中の酸素対燃料比は、一般に、約0.5から約1.5の範囲にある。一実施形態では、プラズマトーチ38図2は、水冷銅で一般に製作されている羽口様アタッチメント図示せずに取り付けることができる。出願第12/209011号に説明されているように、多数の羽口アタッチメントを反応器16の周辺のまわりに等間隔で配置することができる。プラズマトーチの数、各トーチの電力定格、廃棄物供給システムの能力、炭素触媒の量、フラックスの量、反応器のサイズ、シンガス清浄システムのサイズ及び能力、並びにコンバインドサイクルガスタービンシステムのサイズはすべてシステムによって処理されるべき廃棄物のタイプ及び量に応じて決定することができる変数である。一実施形態では、反応器16の上部ゾーン32中の合成ガスシンガス図2は約1200°Cと約1500°Cとの間の温度を有する。図示の実施形態では、高温シンガスは、反応器16の上部の中央の単一出口を通って反応器16を出る。別の実施形態では、反応器は、反応器16の上部のまわりに複数の流出ガス出口を有することができる。ガス化システムは、反応器からのシンガスを部分的に冷却するためのガス急冷ユニット18を含むことができる。図1に示した一実施形態では、反応器16からの高温シンガスはライン40を通ってガス急冷ユニット18に入り、ガス急冷ユニット18は高温シンガスを約800°Cの温度まで冷却する。別の実施形態では、ガス急冷ユニット18からの比較的低温のシンガスはライン58を通ってサイクロン20に入り、サイクロン20は低温のシンガスから微粒子を分離する。サイクロン20からの微粒子は、ライン44を通って反応器16の供給機構に戻ることができる。図1に示したいくつかの好ましい実施形態では、ガス化システムは、ガス急冷ユニット18の下流に配置される熱回収ユニット22を更に含む。熱回収ユニットを使用して、熱エネルギーを抽出することができる。一実施形態では、比較的低温のシンガスは、微粒子が除去された状態で、ライン46を通って熱回収ユニット22に入る。状況によっては、ガス急冷ユニット18は、スクラバ24からライン48を通って再利用される約50°Cの温度の冷たいシンガスを使用することによって高温シンガスを冷却する。スクラバ24から利用できる低温シンガスが不十分である場合、天然ガス、N2などのような代替熱交換流体を使用して、ガス化システム10の始動時に高温シンガスを急冷することができる。部分的に急冷されたシンガスにより、熱回収ユニット22から熱を回収することが可能になり、その熱を使用して、蒸気を生成し、かつ/又は廃棄物流12を予熱し、それによって、ガス化システム10の総合効率が向上する。これは、ほとんど大気温度で酸急冷又は水急冷のいずれかを使用する従来システムのいくつかと対比することができる。本発明のガス化システムは第1のセンサ50及び第2のセンサ52を更に含む。本明細書で使用される第1のセンサ及び第2のセンサという用語は、温度及び流量測定のための1組のセンサを指すこともでき、又は代替としてセンシングセットと呼ぶことができる。第1のセンサ50は、ガス急冷ユニット18と熱回収ユニット22との間に配置される。一実施形態では、第1のセンサ50はサイクロン20の上流又は下流のいずれかに配置することができる。別の実施形態では、第1のセンサ50は、ガス急冷ユニット18とサイクロン20との間の別の場所に位置決めされる。更なる別の実施形態では、第1のセンサ50は、サイクロン20と熱回収ユニット22との間に配置される。別の実施形態では、第1のセンサ50は、熱回収ユニット22とスクラバ24との間に配置される。第2のセンサ52は、ガス急冷システムへの低温ガス供給原料の温度及び流量を測定するのに使用される。一実施形態では、第2のセンサ52は、スクラバ24とガス急冷ユニット18との間に配置される。別の実施形態では、第2のセンサ52は、冷たいシンガスがリサイクルされるライン48に配置される。別の実施形態では、第2のセンサ52は、熱回収ユニット22の後の主合成ガス流から抽出されるガス流に配置することができる。更なる別の実施形態では、第2のセンサ52は、熱回収ユニット22とガス急冷ユニット18との間のどこか他の場所に配置することができる。当業者は、様々なセンサ及びガス化システム設計に基づいて第2のセンサ52を配置することができる他の好適な場所を思いつくことがある。一実施形態では、第1のセンサ及び第2のセンサは流量センサ及び温度センサを含み、合成ガスの温度及び流量を測定するのに使用することができる。センサの非限定の例には、ガス温度を測定するための熱電対、光高温計、光ファイバセンサ、抵抗温度デバイス、ガス流量を測定するためのオリフィス板、ベンチュリ計、超音波流量計などが含まれる。一実施形態では、ガス化システムは空気分離ユニットを更に含む。このユニットは、例えば3気圧まで空気を加圧する圧縮機のための空気吸入場所を含むことができる。次に、加圧された空気は、空気から他のガス、例えばN2などを除去する充填カラムを通って供給される。得られた流れは約95のO2を含むことができ、ガス化装置16に導入することができる。上述のように、ガス化装置16の厳しい環境は、ガス化装置温度の直接測定の妨げとなる。一実施形態では、本発明は、直接測定をよりしやすい動作条件にあるガス化装置16の下流で、間接測定によってガス化装置温度を推定する。一実施形態では、ガス化装置16の下流のシンガスの温度は、第1のセンサ50及び第2のセンサ52を使用して測定することができる。一実施形態では、第1のセンサ50を使用して、ガス急冷ユニットを出る合成ガス58の第1の温度及び第1の流量を測定する。別の実施形態では、第1のセンサ50を使用して、サイクロン20を出る合成ガス46の温度及び流量を測定する。第2のセンサ52を使用して、ガス急冷ユニットに入る低温合成ガス48の第2の温度及び第2の流量を測定する。本明細書で使用される低温合成ガスという用語は、スクラバ24からライン48を通ってガス急冷ユニット18までリサイクルされる約50°Cの温度の比較的低温の合成ガスを指す。第1のセンサ50及び第2のセンサ52は推定感知機構78に接続される。一実施形態では、推定感知機構78及びセンサ50、52は同じ場所に存在することができる。別の実施形態では、推定感知機構78及びセンサ50、52は、図1に示されているように互いに離れて存在することができる。質量-エネルギー平衡関係を使用して、推定感知機構は、反応器中の合成ガスの温度を、2つのセンサ50、52の測定値に基づいて、すなわち測定した第1の温度及び第1の流量、ならび測定した第2の温度及び第2の流量に基づいて推定することができる。質量エネルギー平衡モデルの使用の図を説明することができる。図1を参照すると、第1のセンサ50は、サイクロン20を出るガス流46の温度T2を測定することができ、一方、第2のセンサ52は、ガス急冷ユニット18に入る冷却されたシンガス流48の温度T3を測定することができる。第1のセンサ50及び第2のセンサ52に含まれる流量センサを使用して、それぞれサイクロン20を出るガス流46の流量F2及びガス急冷ユニット18に入る冷却されたシンガス流48の流量F3を測定する。オリフィス流量計又は熱流量計を使用して、F2及びF3の値を測定することができる。測定できる変数は以下の通りである。サイクロン20を出るガス流46の温度T2、ガス急冷ユニット18に入る冷却されたシンガス流48の温度T3、サイクロン20を出るガス流46の流量F2、及びガス急冷ユニット18に入る冷却されたシンガス流48の流量F3。定常状態条件を使用することによって、質量及びエネルギーの平衡式は以下の通りである。質量平衡:エネルギー平衡:ここで、Cpは、温度の関数としてのシンガスの比熱である。下流の流量測定及び温度測定のデータが、反応器からのシンガス40の流量F1及び温度T1を推定するために組み合わされた。例えば、約~2000トン/日MSW供給原料の設備能力では、センサ50及び52によって測定される流量及び温度は以下の通りである。F2=35kg/s、F3=70kg/sT2=50°C、T3=800°Cしたがって、上述の質量エネルギー平衡式を使用することによって、反応器16からのシンガス40の推定流量F1及び温度T1は以下のように決定することができ、ここで、比熱Cpは簡単さのために定数であると仮定される、F1=35Kg/s及びT1=1550°C別の実施形態では、本発明は、ガス化装置温度を推定し、ガス化装置温度を制御するための制御システムを使用する方法に関する。ガス化装置温度の最適化及び制御は、ガス化システムの安定で高機能な動作を容易にするのに重要である。しかし、廃棄物供給原料流12などの流量、温度、及び組成水分を含むの変動などの多くの擾乱がガス化装置温度に影響を与えることがある。一実施形態では、本発明のガス化システムは制御ユニット80を更に含むことができる図2。制御ユニット80は推定感知機構78から得られた推定ガス化装置温度を利用して、炭化水素のほとんどすべて及び潜在的有毒化合物をシンガスに変換できるようにする設定点にガス化装置温度を固定することができる。別の実施形態では、ガス化装置温度は、プラズマトーチ38のパワーを調整することによって制御することができる。別の実施形態では、ガス化装置温度は、所与の状況で酸素対燃料比を最適化するように酸素流量を調整することによって制御することができる。一実施形態では、ガス化装置温度は、プラズマトーチへの電力と、酸素対燃料比を調整するための酸素流量との両方を変更することによって制御することができる。そうすることによって、総合温度又は反応器16へのエネルギー束、及びシンガスの組成は、反応器の下部のスラグにプラズマトーチが集束される従来の反応器と比べて、制御することができる。一実施形態では、図3に示されるように、推定ガス化装置温度の読み202は、速い秒/分及び遅い分/時/日時間スケールでの変動を有することが見いだされている。一実施形態では、好適な低域フィルタ204及び高域フィルタ206を使用して、ガス化装置温度に存在することがある遅い変動208及び速い変動210を識別及び分離することができる。一実施形態では、制御ユニット80図2は、ガス化装置温度への供給原料の変化例えば水分の激増、すなわち速い時間スケール84の変動図2に明示されるようなの影響を緩和するようにプラズマパワーを調整することができる。別の実施形態では、制御ユニット80図2は、遅い時間スケール82の変動図2に明示されるようなに起因する、例えば、日中-夕方スケジュール及びサイクルによる廃棄物流温度変化に起因するガス化装置温度の変化の影響を緩和するように酸素流量を調整することができる。一実施形態では、遅い変動208及び速い変動210を従来のPID制御などの制御アルゴリズムが使用して、それぞれガス化装置への酸素流量の調整及びプラズマパワーの調整を行うことができる。一実施形態では、酸素場合によっては、空気又は酸素富化空気の流量を変更して、酸素対燃料比を約0.5と約1.5との間に調整し、ガス化装置温度を制御することができる。別の実施形態では、制御ユニット80は、所要の動作温度範囲にガス化装置温度を調整するようにプラズマパワー及び酸素流量の両方を調整することができる。一実施形態では、反応器16図1は、ガス化プロセスをモニタするために反応器16の中又は直後の戦略的位置に、反応器並びにガス採取ポート及び適切なガス分析装置図示せずの内部の圧力を検出するようにセンサ図示せずを含むことができる。図1に戻って参照すると、シンガスは、比較的低い温度、例えば110°Cで熱回収ユニット22を出て、ライン54を通って、スクラバ24に入る。一実施形態では、スクラバ24はシンガスを低温、例えば約50°Cに冷却し、水処理/リサイクルユニット26からの、ライン60を通る水を使用して、合成ガス中の固体粒子をスクラビングすることができる。別の実施形態では、ライン62を通ってスクラバ24を出る微粒子含有の水は、水処理/リサイクルユニット26に戻してリサイクルすることができる。水中のいかなる微粒子微粉も水処理/リサイクルユニット26によって除去され、ライン64図に矢印として示されるを通して反応器16の供給機構に戻すことができる。一実施形態では、本発明のプラズマ支援廃棄物ガス化システムから合成ガスを生成する方法が提供される。この方法は、ガス急冷ユニットの下流で合成ガスの温度及び流量を測定するステップと、ガス急冷ユニットにリサイクルされる合成ガスの温度及び流量を測定するステップと、反応器出口での合成ガスの温度及び流量を推定するステップとを含む。一実施形態では、この方法は、反応器出口での合成ガスの推定温度に基づいてプラズマトーチへの電力を制御するステップを更に含む。別の実施形態では、この方法は、同じ温度推定値に基づいて反応器への酸素流量を制御するステップを含む。本発明が例示的実施形態を参照しながら説明されたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変を行うことができ、均等物は本発明の要素と置換できることを当業者なら理解されるであろう。更に、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合させるように多くの変形を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するように意図された最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲内に含まれるあらゆる実施形態を含むことが意図される。