"対称形状の溝を有する第1及び第2金型を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂を前記第1及び第2金型の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂をそれぞれ硬化させる段階と、前記対称形状の溝がマッチングされるように第1及び第2金型を結合させる段階と、前記樹脂を硬化させて表示素子を形成する段階と、を含む電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1及び第2金型の対称形状の溝は半球状であり、前記表示素子は球状であることを特徴とする請求項1に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1及び第2金型の対称形状の溝は半円筒状であり、前記表示素子は円筒状であることを特徴とする請求項1に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1及び第2金型は、金属、高分子材料または柔軟素材のいずれか1つで形成されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記樹脂は、熱可塑性樹脂または可逆的UV樹脂であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記対称形状の溝に注入される樹脂は、インクジェットまたはキャスティング方式により注入されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記樹脂は、可逆的なUV硬化方式により硬化されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1及び第2金型は、透明であることを特徴とする請求項7に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1及び第2樹脂は、それぞれ白色及び黒色であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記第1樹脂は、赤色、緑色、青色、シアン、マゼンタまたはイエローのいずれか1つであり、第2樹脂は、白色または黒色のいずれか1つであることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。前記表示素子が形成された金型を基板の上部に配置する段階と、前記金型を除去して基板上に表示素子を配列する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子ペーパー表示素子の製造方法。本発明は、対称性に優れた電子ペーパー表示素子を製造することによって、電子ペーパー表示素子の量産性の向上及びより良いディスプレイ性能を発揮できる電子ペーパー表示素子の製造方法を提供する。本発明の一実施形態は、対称形状の溝を有する第1及び第2金型を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂を上記第1及び第2金型の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂をそれぞれ硬化させる段階と、上記対称形状の溝がマッチングされるように第1及び第2金型を結合させる段階と、上記樹脂を硬化させて表示素子を形成する段階と、を含む電子ペーパー表示素子の製造方法を提供する。上記第1及び第2金型の対称形状の溝は半球状であり、上記表示素子は球状であることができる。また、上記第1及び第2金型の対称形状の溝は半円筒状の溝であり、上記表示素子は円筒状であることができる。上記第1及び第2金型は、金属、高分子材料または柔軟素材のいずれか1つで形成されることができる。上記樹脂は熱可塑性樹脂または可逆的UV樹脂であることができる。上記対称形状の溝に注入される樹脂は、インクジェットまたはキャスティング方式により注入されることができる。上記樹脂は可逆的なUV硬化方式により硬化されることができる。上記第1及び第2金型は透明であることを特徴とする。上記第1及び第2樹脂は、それぞれ白色及び黒色であることができる。上記第1樹脂は、赤色Red、緑色Green、青色Blue、シアンCyan、マゼンタMagentaまたはイエローYellowのいずれか1つであり、第2樹脂は、白色または黒色のいずれか1つであることができる。上記表示素子が形成された金型を基板の上部に表示素子が整列されるように配置する段階と、上記金型を基板から離脱させる段階とからなる基板に表示素子を充填する段階をさらに含むことができる。本発明の電子ペーパー表示素子の製造方法により製造された電子ペーパー表示素子は、対称形状の溝を有する金型を用いて製造されるため対称性に優れ、1回の工程で多数の電子ペーパー表示素子の製造が可能になり、量産性が向上するという効果が得られる。また、対称性に優れた電子ペーパー表示素子の製造が可能になり表示素子の形状及び電荷量のばらつきなく均一に製作され、より良いディスプレイ性能を発揮することができる。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。但し、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。従って、図面における要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張されることがあり、図面上に同じ符号で示される要素は同じ要素である。図1は、本発明の一実施例による電子ペーパー表示素子の製造方法を示す工程別断面図である。図1を参照すると、本実施形態による電子ペーパー表示素子の製造方法は、半球状の溝Aを有する第1及び第2金型11、12を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂21、22を上記第1及び第2金型11、12の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂21、22をそれぞれ硬化させる段階と、上記半球状の溝Aがマッチングされるように第1及び第2金型11、12を結合する段階と、上記樹脂21、22を硬化させて球状の表示素子30を形成する段階と、を含む。上記第1及び第2金型は、金属、高分子材料または柔軟素材のいずれか1つで形成されることができる。上記高分子材料または柔軟素材は、これに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタラートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルスルホンPES、環型オレフィン高分子COC、ポリジメチルシロキサンPDMS,polydimethylsiloxaneまたはポリウレタンアクリレートPUA,polyurethaneacrylateなどを使用することができる。上記樹脂は熱可塑性樹脂または可逆的UV樹脂を使用することができる。上記熱可塑性樹脂は、これに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ABS樹脂またはアクリル樹脂などを使用することができる。上記可逆的UV樹脂は、熱可塑性樹脂のように、UV硬化による硬化後でも加熱すると軟化して再び可塑性を呈し、さらなるUV硬化により硬化できる樹脂を意味する。また、上記半球状の溝に注入される樹脂は、インクジェットまたはキャスティング方式により注入されることができる。上記樹脂は、一般的な加熱硬化によって硬化する以外に、可逆的なUV硬化方式により硬化してもよい。この場合には、上記第1及び第2金型は透明に製作することができる。互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂は白色または黒色のいずれか1つの色を呈するように製作することができる。また、製作される球状の表示素子のカラーを表現するために多様な色の組み合わせが可能である。一例として、上記第1樹脂は、赤色、緑色、青色、シアンCyan、マゼンタMagentaまたはイエローYellowのいずれか1つの色を呈し、第2樹脂は、白色または黒色のいずれか1つの色を呈するように製作してもよい。上記半球状の溝Aを有する第1及び第2金型11、12を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂21、22を上記第1及び第2金型11、12の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂21、22をそれぞれ硬化させる段階と、上記半球状の溝Aがマッチングされるように第1及び第2金型11、12を結合する段階と、上記樹脂21、22を硬化させて形成された球状の表示素子30を基板に充填することで、電子ペーパーを製作するようになる。この場合、金型と球状の表示素子が充填される電子ペーパー用基板を合わせると、金型からすぐに電子ペーパー用基板に球状の表示素子を移すことが可能となり、カラー球状の表示素子の場合、定位置に定められた色相の球状の表示素子を迅速に充填できるようになる。このためには、上記表示素子が形成された金型を基板の上部に配置する段階と、上記金型を除去して基板上に表示素子を配列する段階とがさらに必要となる。即ち、赤色の球状の表示素子を製造する場合、電子ペーパー用基板上において赤色の球状の表示素子が充填される位置と、金型の溝の位置を合わせると、単純には、製作された金型を電子ペーパー用基板に覆う工程だけで、球状の表示素子を電子ペーパー用基板にすぐに充填できるようになる。図2は、本発明の他の実施例による電子ペーパー表示素子の製造方法を示す工程別断面図である。図2を参照すると、本実施形態による電子ペーパー表示素子の製造方法は、半円筒状の溝Bを有する第1及び第2金型101、102を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂111、112を上記第1及び第2金型101、102の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂111、112をそれぞれ硬化させる段階と、上記半円筒状の溝Bがマッチングされるように第1及び第2金型101、102を結合する段階と、上記樹脂111、112を硬化させて円筒状の表示素子120を形成する段階と、を含む。上記第1及び第2金型は、金属、高分子材料または柔軟素材のいずれか1つで形成されることができる。上記高分子材料または柔軟素材は、これに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタラートPET、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルスルホンPES、環型オレフィン高分子COC、ポリジメチルシロキサンPDMS,polydimethylsiloxaneまたはポリウレタンアクリレートPUA,polyurethaneacrylateなどを使用することができる。上記樹脂は、熱可塑性樹脂または可逆的UV樹脂を使用することができる。上記熱可塑性樹脂は、これに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ABS樹脂またはアクリル樹脂などを使用することができる。また、上記半円筒状の溝Bに注入される樹脂は、インクジェットまたはキャスティング方式により注入されることができる。上記樹脂は、一般的な加熱硬化によって硬化する以外に、可逆的なUV硬化方式により硬化してもよい。この場合には、上記第1及び第2金型は透明に製作することができる。互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂は白色または黒色のいずれかの色を呈するように製作することができる。また、製作される円筒状の表示素子のカラーを表現するために多様な色の組み合わせが可能である。一例として、上記第1樹脂は、赤色、緑色、青色、シアン、マゼンタまたはイエローのいずれか1つの色を呈し、第2樹脂は、白色または黒色のいずれか1つの色を呈するように製作してもよい。上記半円筒状の溝Bを有する第1及び第2金型101、102を設ける段階と、互いに異なる色に着色され、互いに異なる帯電特性を有する第1及び第2樹脂111、112を上記第1及び第2金型101、102の溝にそれぞれ注入する段階と、第1及び第2樹脂111、112をそれぞれ硬化させる段階と、上記半円筒状の溝Bがマッチングされるように第1及び第2金型101、102を結合する段階と、上記樹脂111、112を硬化させて形成された円筒状の表示素子120を基板に充填することで、電子ペーパーを製作するようになる。この場合、金型と円筒状の表示素子が充填される電子ペーパー用基板を合わせると、金型からすぐに電子ペーパー用基板に円筒状の表示素子を移すことが可能となり、カラー円筒状の表示素子の場合、定位置に定められた色相の円筒状の表示素子を迅速に充填できるようになる。このためには、上記表示素子が形成された金型を基板の上部に配置する段階と、上記金型を除去して基板上に表示素子を配列する段階とがさらに必要となる。即ち、赤色の円筒状の表示素子を製造する場合、電子ペーパー用基板上において赤色の円筒状の表示素子が充填される位置と、金型の溝の位置を合わせると、単純には、製作された金型を電子ペーパー用基板に覆う工程だけで、円筒状の表示素子を電子ペーパー用基板にすぐに充填できるようになる。上記のように電子ペーパー表示素子は対称形状の溝を有する金型を用いて製造されるため、対称性に優れ、1回の工程で多数の電子ペーパー表示素子の製造が可能になり量産性が向上するという効果が得られ、対称性に優れた電子ペーパー表示素子の製造が可能になり表示素子の形状及び電荷量のばらつきなく均一に製作され、より良いディスプレイ性能を発揮できるようになる。上記実施例では球状及び円筒状の電子ペーパー表示素子の製造方法について説明したが、当業界の要請によって、他の形状を有する電子ペーパー表示素子の製造も可能であり、この場合、対称形状の溝を有する第1及び第2金型を設けることで多様な形状の電子ペーパー表示素子を製造できるようになる。本発明は上述した実施形態及び添付された図面により限定されるものではなく、添付された請求範囲により限定される。従って、請求範囲に記載された本発明の技術的思想を外れない範囲内において多様な形態の置換、変形及び変更が可能であることは当技術分野の通常の知識を有する者には自明であり、これも添付された請求範囲に記載された技術的思想に属する。"