燃料電池セルを複数個配列して電気的に接続してなるセルスタックと、前記燃料電池セルの電圧を測定するための電圧測定手段と、前記セルスタックにおける前記燃料電池セルの電気的接続を変更する切り替え手段とを備えることを特徴とする燃料電池装置。前記燃料電池セルは、内部を反応ガスが流れるとともに、第1発電部と、該第1発電部と間をあけて、かつ前記反応ガスの導出側に配置された第2発電部とを備え、前記電圧測定手段が前記第2発電部に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池装置。前記電圧測定手段により測定された前記燃料電池セルの電圧が所定の値を下回った場合に、電圧が所定の値を下回った前記燃料電池セル以外の前記燃料電池セルを電気的に接続するように前記切り替え手段の動作を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の燃料電池装置。このような燃料電池装置においては、セルスタックが、複数個の燃料電池セルを電気的に直列に接続していることから、セルスタックを構成する1つもしくは複数の燃料電池セルに破損等の不具合を生じた場合に、セルスタック全体の電圧が低下する、もしくは発電を行なうことが困難となる場合があった。それゆえ、本発明は、セルスタックを構成する燃料電池セルに不具合が生じた場合でも、継続して発電を行うことができ、長期間安定して発電を行なうことができる燃料電池装置を提供することを目的とする。本発明の燃料電池装置は、燃料電池セルを複数個配列して電気的に接続してなるセルスタックと、前記燃料電池セルの電圧を測定するための電圧測定手段と、前記セルスタックにおける前記燃料電池セルの電気的接続を変更する切り替え手段とを備えることを特徴とする。本発明の燃料電池装置は、電圧測定手段により測定された電圧の値に基づいて、燃料電池セルの電気的接続を変更することができることから、燃料電池セルに不具合が生じた場合に、不具合の生じた燃料電池セル以外の燃料電池セルを電気的に接続することで、継続して発電を行なうことができ、長期間安定して発電を行なうことができる。図1は、燃料電池モジュール1以下、モジュールという場合がある。の一例を示す外観斜視図である。なお、以降の図において同一の部材については同一の番号を付するものとする。図1に示すモジュール1においては、収納容器2の内部に、内部を第1の反応ガスが流通するガス流路図示せずを有する柱状の燃料電池セル3を立設させた状態で配列し、隣接する燃料電池セル3間に集電部材図1においては図示せずを介して電気的に直列に接続するとともに、燃料電池セル3の下端をガラスシール材等の絶縁性接合材図示せずでガスタンク4に固定してなるセルスタック5セルスタック装置12を収納して構成されている。なお、セルスタック5の両端部には、発電により生じた電流を集電して外部に引き出すための、電流引き出し部を有する端部集電部材が配置されている図示せず。上述の各部材を備えることで、セルスタック装置12が構成される。なお、図1においては、燃料電池セル3として、内部を第1の反応ガス水素含有ガスが長手方向に流通するガス流路を有する中空平板型で、ガス流路を有する支持体の表面に、燃料極層、固体電解質層および酸素極層を順に積層してなる固体酸化物形燃料電池セル3を例示している。以降の説明の説明において、特に断りのない限り第1の反応ガスを燃料ガス水素含有ガスとし、後述する第2の反応ガスを酸素含有ガスとして説明する。さらに図1においては、燃料電池セル3の発電で使用する燃料ガスを得るために、原燃料供給管10を介して供給される天然ガスや灯油等の原燃料を改質して燃料ガスを生成するための改質器6をセルスタック5の上方に配置している。なお、改質器6は、効率のよい改質反応である水蒸気改質を行うことができる構造とすることが好ましく、水を気化させるための気化部7と、原燃料を燃料ガスに改質するための改質触媒図示せずが配置された改質部8とを備えている。そして、改質器6で生成された燃料ガスは、燃料ガス流通管9を介してガスタンク4に供給され、ガスタンク4より燃料電池セル3の内部に設けられたガス流路に供給される。なお、セルスタック装置12の構成は、燃料電池セル3の種類や形状により、適宜変更することができ、例えばセルスタック装置12に改質器6を含むこともできる。また図1においては、収納容器2の一部前後面を取り外し、内部に収納されるセルスタック装置12を後方に取り出した状態を示している。ここで、図1に示したモジュール1においては、セルスタック装置12を、収納容器2内にスライドして収納することが可能である。なお、収納容器2の内部には、ガスタンク4に並置されたセルスタック5の間に配置され、酸素含有ガスが燃料電池セル3の側方を下端部から上端部に向けて流れるように、反応ガス導入部材11が配置されている。ここで、燃料電池セル3のガス流路より排出される余剰な燃料ガスと酸素含有ガスとを燃料電池セル3の上端部側で燃焼させることにより、燃料電池セル3の温度を上昇させることができ、セルスタック装置12の起動を早めることができる。あわせて、セルスタック5の上方に配置された改質器6を温めることができ、改質器6で効率よく改質反応を行なうことができる。なお図1においては、燃料電池セル3として中空平板型の燃料電池セル3を示しているが、例えば、円筒型や平板型の燃料電池セル3とすることもでき、この場合、モジュール1の構成は、燃料電池セル3の形状にあわせて適宜変更することができる。図2は図1に示すモジュール1の断面図である。モジュール1を構成する収納容器2は、内壁13と外壁14とを有する二重構造で、外壁14により収納容器2の外枠が形成されるとともに、内壁13によりセルスタック装置12を収納する発電室15が形成されている。さらに収納容器2においては、内壁13と外壁14との間を、燃料電池セル3に導入する酸素含有ガスが流通する反応ガス流路21としている。ここで、収納容器2内には、収納容器2の上部より酸素含有ガスが流入するための酸素含有ガス流入口図示せずとフランジ部25とを備え、下端部に燃料電池セル3の下端部に酸素含有ガスを導入するためのガス流出口16が設けられてなる反応ガス導入部材11が、内壁13を貫通して挿入されて固定されている。なお、フランジ部25と内壁13との間には、後述する断熱材17が備えられている。反応ガス導入部材11がフランジ部25を備えるとともに、フランジ部25と内壁13との間に断熱材17を備えることにより、反応ガス導入部材11の温度が低下することを抑制できるとともに、モジュール1の組立時において、外壁14の上壁を取り外し、断熱材17を嵌め合わせた反応ガス導入部材11を収納容器2内に挿入して、フランジ部25と内壁13とを断熱材17を介して螺着等にて固定することにより、反応ガス導入部材11を内壁13に容易に固定することができる。また図2においては、反応ガス導入部材11が、収納容器2の内部に横並びに並置された2つのセルスタック5間に位置するように配置されているが、セルスタック5の数により、例えば反応ガス導入部材11をセルスタック5の両側面側から挟み込むように配置してもよい。具体的には、セルスタック装置12を1つだけ収納する場合には、反応ガス導入部材11を2つ設け、セルスタック5を両側面側から挟み込むように配置することができる。この場合において、ガス流出口16の配置も適宜変更することができる。さらに発電室15内には、モジュール1内の熱が極端に放散され、燃料電池セル3セルスタック5の温度が低下して発電量が低減しないよう、モジュール1内の温度を高温に維持するための断熱材17が適宜設けられている。断熱材17は、セルスタック5の近傍に配置することが好ましく、特には、燃料電池セル3の配列方向に沿ってセルスタック5の側面側に配置するとともに、セルスタック5の側面における燃料電池セル3の配列方向に沿った幅と同等またはそれ以上の幅を有する断熱材17を配置することが好ましい。なお、好ましくは、断熱材17はセルスタック5の両側面側に配置することが好ましい。それにより、セルスタック5の温度が低下することを効果的に抑制できる。さらには、反応ガス導入部材11より導入される酸素含有ガスが、セルスタック5の側面側より排出されることを抑制でき、セルスタック5を構成する燃料電池セル3間の酸素含有ガスの流れを促進することができる。なお、セルスタック5の両側面側に配置された断熱材17においては、燃料電池セル3に供給される酸素含有ガスの流れを調整し、セルスタック5の長手方向および燃料電池セル3の積層方向における温度分布を低減するための開口部18が設けられている。また、燃料電池セル3の配列方向に沿った内壁13の内側には、排ガス用内壁19が設けられており、内壁13と排ガス用内壁19との間が、発電室15内の排ガスが上方から下方に向けて流れる排ガス流路22とされている。なお、排ガス流路22は、収納容器2の底部に設けられた排気孔20と通じている。それにより、モジュール1の稼動起動処理時、発電時、停止処理時に伴って生じる排ガスは、排ガス流路22を流れた後、排気孔20より排気される構成となっている。なお、排気孔20は収納容器2の底部の一部を切り欠くようにして形成してもよく、また管状の部材を設けることにより形成してもよい。なお、反応ガス導入部材11の内部には、セルスタック5近傍の温度を測定するための熱電対24が、その測温部23が燃料電池セル3の長手方向の中央部でかつ燃料電池セル3の配列方向における中央部に位置するように配置されている。このようなモジュール1においては、モジュール1の運転に伴い反応熱やジュール熱等の熱が生じ、これらの熱が反応ガス導入部材11に伝熱されることで、反応ガス導入部材11の内部を流通する酸素含有ガスの温度を上昇することができ、温度の上昇した酸素含有ガスが燃料電池セル3に供給されることで効率の良い発電を行なうことができる。図3は、本実施形態を説明するための説明図であり、aはセルスタックを備えるセルスタック装置の側面図であり、bはaで示すセルスタックの一部を抜粋して示す断面図である。セルスタック装置12は、一対の対向する平坦面をもつ柱状の導電性支持体26以下、支持体26と略す場合があるの一方の平坦面上に燃料極層27、固体電解質層28および空気極層29を順次積層してなる柱状の燃料電池セル3の複数個を、隣接する燃料電池セル3間に配置された集電部材33を介して電気的に直列に接続してセルスタック5を形成し、燃料電池セル3の下端を、燃料電池セル3に燃料ガスを供給するガスタンク4に固定して形成されている。そして、下端がガスタンク4に固定され、燃料電池セル3の配列方向の両端部からセルスタック4を挟持するように配置された端部集電部材34を具備する。なお、燃料極層27、固体電解質層28および空気極層29が重なる領域が、実際に発電が行なわれる発電素子部36として機能する。また、図3に示す端部集電部材34においては、燃料電池セル3の配列方向に沿って、外側に向けて延びた形状で、燃料電池セル3の発電により生じる電流を引き出すための電流引き出し部35が設けられている。さらに、燃料電池セル3の他方の平坦面上にはインターコネクタ30が設けられており、支持体26の内部には、燃料電池セル3に反応ガスを流すためのガス流路31が設けられている。また、インターコネクタ30の外面上面にはP型半導体層32を設けることもできる。集電部材33を、P型半導体層32を介してインターコネクタ30に接続させることにより、両者の接触がオーム接触となり、電位降下を少なくし、集電性能の低下を有効に回避することが可能となる。また、支持体26を燃料極層27を兼ねるものとし、その表面に固体電解質層28および空気極層29を順次積層して燃料電池セル3を構成することもできる。以下に、燃料電池セル3を構成する各部材について説明する。燃料極層27は、一般的に公知のものを使用することができ、多孔質の導電性セラミックス、例えば希土類元素例えばY2O3等が固溶しているZrO2安定化ジルコニアと称するとNiおよび/またはNiOとから形成することができる。固体電解質層28は、電極間の電子の橋渡しをする電解質としての機能を有していると同時に、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを防止するためにガス遮断性を有することが必要とされ、3~15モルの希土類元素例えばY2O3等が固溶したZrO2から形成される。なお、上記特性を有する限りにおいては、他の材料等を用いて形成してもよい。空気極層29は、一般的に用いられるものであれば特に制限はなく、例えば、いわゆるABO3型のペロブスカイト型酸化物からなる導電性セラミックスから形成することができる。空気極層29はガス透過性を有していることが必要であり、開気孔率が20以上、特に30~50の範囲にあることが好ましい。インターコネクタ30は、導電性セラミックスから形成することができるが、燃料ガス水素含有ガスおよび酸素含有ガス空気等と接触するため、耐還元性及び耐酸化性を有することが必要であり、それゆえランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物LaCrO3系酸化物が好適に使用される。インターコネクタ30は支持体26に形成されたガス流路31を流通する燃料ガス、および支持体26の外側を流通する酸素含有ガスのリークを防止するために緻密質でなければならず、93以上、特に95以上の相対密度を有していることが好ましい。支持体26としては、燃料ガスを燃料極層27まで透過するためにガス透過性であること、さらには、インターコネクタ30を介して集電するために導電性であることが要求される。したがって、支持体26としては、かかる要求を満足するものを材質として採用する必要があり、例えば導電性セラミックスやサーメット等を用いることができる。また図3に示した燃料電池セル3において、柱状の支持体26は、立設方向に細長く延びる板状片であり、平坦な両面と半円形状の両側面を有する。そして燃料電池セル3の下端が、燃料電池セル3に燃料ガスを供給するガスタンク4に接合材によって固定され、支持体26に設けられたガス流路31は、燃料ガス室図示せずとつながっている。ちなみに、燃料電池セル3を作製するにあたり、燃料極層27または固体電解質層28との同時焼成により支持体26を作製する場合においては、鉄属金属成分と特定希土類酸化物とから支持体26を形成することが好ましい。また、支持体26は、所要のガス透過性を備えるために開気孔率が30以上、特に35~50の範囲にあるのが好適であり、そしてまたその導電率は300S/cm以上、特に440S/cm以上であるのが好ましい。さらに、P型半導体層32としては、遷移金属ペロブスカイト型酸化物からなる層を例示することができる。具体的には、インターコネクタ30を構成するランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物LaCrO3系酸化物よりも電子伝導性が大きいもの、例えば、BサイトにMn、Fe、Coなどが存在するLaMnO3系酸化物、LaFeO3系酸化物、LaCoO3系酸化物などの少なくとも一種からなるP型半導体セラミックスを使用することができる。このようなP型半導体層32の厚みは、一般に、30~100μmの範囲にあることが好ましい。続いて、燃料電池セル3を電気的に直列に接続するために介装される集電部材33は、弾性を有する金属または合金からなる部材あるいは金属繊維または合金繊維から成るフェルトに所要の表面処理を加えた部材から構成することができる。図3において詳細は省略するが、集電部材33は、隣接する一方の燃料電池セル3の平坦面に当接する第1導電体片と、隣接する一方の燃料電池セル3の端部から隣接する他方の燃料電池セル3の他方の端部へと傾斜して延びる第2導電体片と、他方の燃料電池セル3の平坦面に当接する第3導電体片と、他方の燃料電池セル3の一方の端部から一方の燃料電池セル3の他方の端部へと傾斜して延びる第4導電体片とを基本要素として具備する。第1~第4の導電体片を、この順序で端部同士を次々に連結し、さらにこの順序で繰り返し導電体片が連結されることにより、軸方向に延在する一繋がりの集電部材33とされている。ところで、上述したセルスタック5においては、複数個の燃料電池セル3を電気的に直列に接続していることから、セルスタック5を構成する1つもしくは複数の燃料電池セル3が破損等の不具合を生じた場合に、セルスタック5全体の電圧が低下する、もしくは発電を行なうことが困難となる場合がある。そこで、図3に示す本実施形態の一例においては、セルスタック5を構成する燃料電池セル3が、第1発電部37と、該第1発電部37と間をあけて、かつ燃料ガスの導出側に配置された第2発電部38とを備えており、さらに燃料電池セル3の電圧を測定するための電圧測定手段39と、セルスタック5における燃料電池セル3の電気的接続を変更する切り替え手段40と、切り替え手段40の動作を制御する制御手段41とを備えている。なお、本実施形態において、発電部とは、上述した燃料極層27、固体電解質層28および空気極層29が重なる領域である発電素子部36と、該発電素子部36に対応するインターコネクタ30とを備える部位をいう。また、図3aにおいて示す燃料電池セル3においては、第1発電部37と、該第1発電部37と間をあけて第2の発電部38が設けられている。ここで、発電部の存在しない領域における支持体26上は、少なくとも空気極層29が設けられておらず、また少なくとも固体電解質層29で覆われている。それにより、第1発電部37と第2発電部38の電気的導通を回避することができるほか、第1発電部37と第2発電部38との間から、燃料ガスが漏れることを抑制できる。また、図3aに示すセルスタック5においては、第2の発電部38に、電圧測定手段39が接続されている。ここで、第2の発電部38では、酸素分圧差で生じる電圧であるOCVを測定することができる。例えば、燃料電池セル3の一部に破損が生じ、燃料電池セル3の内部を流れる燃料ガスが漏出している場合、第2の発電部38に供給される燃料ガス量が低下する。それにより、酸素分圧差が小さくなり、第2の発電部38における電圧が低下する。それゆえ、電圧測定手段39において測定された電圧が、あらかじめ設定された電圧値である所定の値よりを下回った場合には、燃料電池セル3から燃料ガスが漏出している、すなわち燃料電池セル3に破損等が生じていると判断することができる。なお、所定の値とは、燃料電池セル3の構成等により適宜設定することができ、例えば、燃料電池セル3の規定の電圧値OCVに対して5~7割の電圧値で適宜設定することができる。なお、燃料ガスの導入側においては、燃料ガス量が十分に供給されることから、OCVの変化を判別しにくい場合があるため、第2の発電部38は、燃料ガスの導出側に設けることが好ましい。ここで、セルスタック5において、あらかじめ設定された所定の電圧値を下回った燃料電池セル3の電気的接続を継続した場合に、他の燃料電池セル3に対して悪影響を及ぼし、セルスタック5全体の電圧が低下する場合や、セルスタック5の発電が困難となる場合がある。ここで、図3aに示すセルスタック5においては、電圧測定手段39にて測定した燃料電池セル3の電圧が、あらかじめ設定された所定の値を下回った場合に、セルスタック5における燃料電池セル3の電気的接続を変更するための切り替え手段40および切り替え手段40の動作を制御する制御手段41を備えている。なお、図3aに示すセルスタック5においては、切り替え手段40は、電圧計測手段39にて測定の対象とした燃料電池セル3に対応して設けられている。それにより、セルスタック5における電気的接続を行なう燃料電池セル3を容易に変更することができ、セルスタック5の発電を継続して行なうことができる。まず、電圧測定手段39により測定された電圧値の情報が、制御手段41に伝送される。制御手段41は、電圧測定手段39より伝送された電圧値が、あらかじめ設定された所定の値の範囲内であるかを判別する。ここで、制御手段41は、電圧測定手段39より伝送された電圧値が、あらかじめ設定された所定の値を下回っている場合には、燃料電池セル3に破損等の異常が生じていると判断し、セルスタック5において、電圧が所定の値を下回った燃料電池セル3以外の燃料電池セル3のみを電気的に接続するように切り替え手段40に指令を伝送する。切り替え手段40は、制御手段41より伝送された指令に従って、電圧が所定の値を下回った燃料電池セル3以外の燃料電池セル3のみを電気的に接続するように作動する。なお、電圧測定手段39は、セルスタック5を構成する燃料電池セル3に接続するほか、例えば複数個の燃料電池セル3を1組として接続することもできる。図3aにおいては、電圧測定手段39を1つの燃料電池セル3に接続した例と、2つの燃料電池セル3を1組として接続した例を示している。なお、図3aに示すセルスタック5においては、電圧測定手段39を設けるにあたり、第2発電部38と、端部集電部材34とは電気的に導通しないように設けることが好ましい。また、電圧測定手段39は、測定された電圧を示すことができる電圧計等を備えていればよい。第2の発電部38同士を接続する導電部材42は、電圧測定手段39として備えるほか、セルスタック5に備えることもでき、図3aにおいては、セルスタック5に備えている例を示している。なお導電部材42は、電圧測定手段39にて測定の対象とする燃料電池セル間に設けていればよく、電圧測定手段39にて測定を行なわない燃料電池セル3においては、設けなくてもよい。また、導電部材42としては、例えば集電部材33と同じ材料から作製することができる。また、切り替え手段40としては、例えばリレースイッチ等を例示することができる。制御手段41より、電圧が所定の値を下回った燃料電池セル3以外の燃料電池セル3のみを電気的に接続する指令が伝送されていない場合には、全てのリレースイッチをOFFとし、一方で制御手段41より、電圧が所定の値を下回った燃料電池セル3以外の燃料電池セル3のみを電気的に接続する指令が伝送された場合においては、対象となる燃料電池セル3に対応するリレースイッチをONとすればよい。なお、図3aに示すセルスタック5においては、導線により切り替え手段40と集電部材33とを接続している例を示しているが、例えば切り替え手段40を、発電素子部36やインターコネクタ30と接続することもできる。このような導線としては、燃料電池セル3と集電部材33の合計の抵抗値よりも低い抵抗値のものを用いることが好ましい。それにより、燃料電池セル3や集電部材33を流れる電流は、より抵抗の低い導線に優先的に流れることとなり、切り替え手段40での切り替えを容易にできるとともに、切り替え対象となった燃料電池セル3に電流が流れることを抑制できる。このような導線としては、例えば、白金、貴金属のほか、燃料電池セル3と集電部材33の合計の抵抗値よりも低い抵抗値を有する金属等を用いることができる。なお、燃料電池セル3が固体酸化物形燃料電池セルである場合には、図2に示したモジュール1内の温度が非常に高温となるため、耐熱性を考慮して、電圧測定手段39、切り替え手段40および制御装置41は、後述する温度の低い補機収納室内に収納すればよい。図4は、本実施形態の他の一例を示す説明図であり、セルスタックを備えるセルスタック装置の側面図である。図3に示したセルスタック5においては、燃料電池セル3が第1発電部37および第2発電部38を備えていたのに対し、図4に示すセルスタック5においては、燃料電池セル3は第1発電部37のみを備えている。電圧測定手段39は、燃料電池セル3に接続されており、この場合においては、燃料電池セル3全体としての電圧を測定することができる。それゆえ、電圧測定手段39において測定された電圧が、あらかじめ設定された所定の値よりを下回った場合には、燃料電池セル3が破損しているもしくは燃料電池セル3より燃料ガスが漏出していると判断することができる。なお、所定の値とは、燃料電池セル3の構成等により適宜設定することができ、例えば、燃料電池セル3の規定の電圧値に対して5~7割の電圧値で適宜設定することができる。図4に示すように、燃料電池セル3が発電部を1つのみ有するセルスタック5の場合において、燃料電池セル3に電圧測定手段39を接続するにあたっては、対象となる燃料電池セル3のみを測定する必要がある。それゆえ、例えば、隣り合う燃料電池セル3を、それぞれの電圧測定手段39にて測定する場合には、隣り合う電圧測定手段39同士が導通することを避けることが好ましい。それゆえ、図4に示す例においては、隣接する燃料電池セル3に接続された導電部材42間に、絶縁部材43が設けられている。それにより、隣り合う燃料電池セル3を、それぞれの電圧測定手段39にて測定することができる。なお、絶縁部材43としては、絶縁性を有するものであればよく、例えばアルミナ等を用いることができる。また、電圧測定手段39にて複数の燃料電池セル3を1組として測定する場合には、それぞれの燃料電池セル3自体は集電部材33にて電気的に接続されていることから、対象となる複数の燃料電池セル3において、1組の燃料電池セル3において、両端に位置する燃料電池セル3のうち、一方の燃料電池セル3のインターコネクタ30と、他方の燃料電池セル3の発電素子部36とに導電部材42を設ければよく、それ以外の部位には導電部材42を設けない構成とすることもできる。なお、図4においては、電圧測定手段39の測定対象外の燃料電池セル3等において、導電部材42を設けていない例を示している。それゆえ、図4に示す例のセルスタック5においては、導電部材42を電圧測定手段39の一部とすることで、セルスタック5を組み立てた後に、導電部材42を備える電圧測定手段39を取り付ければよい。また、図4に示す例のセルスタック5においては、電圧測定手段39を、燃料ガスの導出側に設けた例を示しているが、電圧測定手段39は、燃料電池セル3の発電部であれば、どこに接続してもよい。なお、制御装置40、切り替え手段41の動作等については、図3で示した例と同様である。図5は、本発明の燃料電池装置44の一例を示す分解斜視図である。なお、図5においては一部構成を省略して示している。図5に示す燃料電池装置44は、支柱45と外装板46から構成される外装ケース内を仕切板47により上下に区画し、その上方側を上述したモジュール1を収納するモジュール収納室48とし、下方側をモジュール1を動作させるための補機類を収納する補機収納室49として構成されている。なお、補機収納室49に収納する補機類を省略して示している。また、仕切板47は、補機収納室49の空気をモジュール収納室48側に流すための空気流通口50が設けられており、モジュール収納室48を構成する外装板46の一部に、モジュール収納室48内の空気を排気するための排気口51が設けられている。このような燃料電池装置44においては、上述したように、燃料電池セル3の一部に破損等が生じた場合であっても、発電を継続して行うことのできるセルスタックを備えるモジュール1をモジュール収納室48内に収納して構成されることにより、長期間安定して発電を行なうことができる燃料電池装置44とすることができる。以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。例えば、燃料電池セル3を、内部を第2の反応ガスである酸素含有ガスが長手方向に流通するガス流路を有する中空平板型とすることもできる。すなわち、燃料電池セル3を、支持体の表面に、空気極層、固体電解質層および燃料極層を順に積層してなる固体酸化物形燃料電池セルとすることもできる。