シャフトと、前記シャフトと一体回転する磁極を備えた回転子と、前記回転子の外側に対向配置された固定子と、前記シャフトを回転自在に支持し、前記回転子および前記固定子を収納するブラケットと、前記ブラケットに固定され、内周面が空隙を介して前記回転子と対向し、前記回転子および前記固定子とともに磁気回路を形成する継鉄部と、前記継鉄部のうち外径が他の部分より小さい薄肉部の外周面と係合するボビンと、前記ボビンに巻回され、磁束を発生させる界磁コイルと、前記薄肉部に接合され、前記ボビンを軸方向に保持する保持材とを備え、前記継鉄部における前記薄肉部と他の部分とが単一部材で一体に形成されていることを特徴とするブラシレスオルタネータ。前記保持材は、前記薄肉部における軸方向一端面と接合されるとともに、前記空隙の大きさが、前記継鉄部における前記薄肉部と他の部分とで等しいことを特徴とする請求項1に記載のブラシレスオルタネータ。前記ボビンの軸方向長さと、前記薄肉部の軸方向長さがほぼ等しいことを特徴とする請求項1または2に記載のブラシレスオルタネータ。前記ボビンの軸方向一端面の全面が前記保持材と当接することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のブラシレスオルタネータ。前記薄肉部と前記保持材とが、抵抗溶接により接合されることを特徴とする請求項3または4に記載のブラシレスオルタネータ。前記ブラシレスオルタネータは、車両用ブラシレスオルタネータであることを特徴とする請求項5に記載のブラシレスオルタネータ。前記ブラケットと前記継鉄部との固定が、鋲着によりなされていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のブラシレスオルタネータ。特許文献1に記載されたブラシレスオルタネータでは、プレートの円筒部の径方向厚さ寸法を変化させることによって、磁気抵抗を低減させブラシレスオルタネータの出力電流および出力効率を向上させるメリットと、界磁コイルの界磁電流の減少によるブラシレスオルタネータの出力電流および出力効率の低下というデメリットを総合的に考慮した結果、プレートの円筒部の径方向厚さ寸法を定量的に定めたものである。しかしながら、第2継鉄部の段差部とプレートとをスポット溶接により固着している箇所が磁気回路中に存在する構造のため、この固着している箇所においてはスポット溶接による応力集中のため依然として磁気抵抗が大きく、界磁コイルにより発生させた磁束が有効に活用されていない場合があり、その結果ブラシレスオルタネータの出力電流および出力効率の低下を招いていた。ここで、特許文献1に記載されたブラシレスオルタネータでは、上述の第2継鉄部の段差部とプレートとを固着する方法として、スポット溶接以外に接着剤や螺合による方法も記載されているが、例えばこれらを用いた構造の場合、第2継鉄部の段差部とプレートとの接合箇所では界磁コイルを含めたボビンの重量に加えてプレートの自重も支持する必要があり、ブラシレスオルタネータの用途が耐熱性や耐振性等の使用環境が厳しくないものに限定されてしまうといった不都合があった。本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、磁気回路中の磁気抵抗を低減することで高出力化、高効率化となるブラシレスオルタネータを提供することを目的とする。この発明に係るブラシレスオルタネータは、シャフトと、前記シャフトと一体回転する磁極を備えた回転子と、前記回転子の外側に対向配置された固定子と、前記シャフトを回転自在に支持し、前記回転子および前記固定子を収納するブラケットと、前記ブラケットに固定され、内周面が空隙を介して前記回転子と対向し、前記回転子および固定子とともに磁気回路を形成する継鉄部と、前記継鉄部のうち外径が他の部分より小さい薄肉部の外周面と係合するボビンと、前記ボビンに巻回され、磁束を発生させる界磁コイルと、前記薄肉部に接合され、前記ボビンを軸方向に保持する保持材とを備え、前記継鉄部における前記薄肉部と他の部分とが単一部材で一体に形成されているものである。本発明に係るブラシレスオルタネータによれば、界磁コイルにより形成された磁束の磁気回路の一部を成す継鉄部と、界磁コイルが巻回されたボビンを軸方向に固定する保持材との接合部を、磁気回路から離れた位置で構成することにより、磁気抵抗を低減することができる。したがって、高出力化、高効率化されたブラシレスオルタネータを提供することができる。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1によるブラシレスオルタネータの軸方向要部拡大断面図である。図2は、図1に示すブラシレスオルタネータの第2継鉄部の斜視図である。図3は、図1に示すブラシレスオルタネータの軸方向断面図である。まず、この発明の実施の形態1に係るブラシレスオルタネータの構造について述べる。図3において、ブラシレスオルタネータ1は、通しボルト23により一体化されたフロントブラケット20、リヤブラケット21と、これらフロント、リヤブラケット20、21に固定され、固定子鉄心15とこの固定子鉄心15に巻装された固定子巻線16とからなる固定子14と、フロントブラケット20に取付けられたフロント軸受18とリヤブラケット21に取付けられたリヤ軸受19とにより両端部がそれぞれ回転自在に支持されたシャフト17と、固定子14の内側に設けられシャフト17に固定された回転子2と、固定子巻線16と電気的に接続され交流出力を直流に変換する整流器22と、回転子2に電気的に接続され、固定子巻線16で生じる交流電圧を所定範囲内に制御するレギュレータ図示せずとを備えている。シャフト17は、フロントブラケット20側が外部に延出しており、この延出部にプーリ24が固着されている。このプーリ24とエンジン図示せずとの間にはベルト図示せずが巻き掛けされており、エンジンの駆動によりベルトを介してシャフト17が回転するようになっている。そして、フロントブラケット20はフロント軸受18を介して、シャフト17の一端側を回転自在に支持し、リヤブラケット21はリヤ軸受19を介して、シャフト17の他端側を回転自在に支持している。これにより、回転子2は、フロントブラケット20およびリヤブラケット21内に回転自在に配設されている。回転子2は、磁極鉄心3と、この磁極鉄心3の内側に設けられた界磁コイル13とを備えている。磁極鉄心3は、フロントブラケット20側に配設されているフロント磁極鉄心4とリヤブラケット21側に配設されているリヤ磁極鉄心8とから構成されている。フロント磁極鉄心4は、軸心位置にシャフト17が貫通、固着された円柱状の第1ボス部5と、第1ボス部5の一端部から径方向外側に延設された厚肉リング状の第1継鉄部6と、第1継鉄部6の外周部から軸線方向に沿って、リヤブラケット21側に先端部が延設された第1爪状磁極部7とを有している。リヤ磁極鉄心8は、軸心位置にシャフト17が貫通、固着した円筒状の第2ボス部9と、第2ボス部9の径方向外側に微小空隙を介して配置された第2継鉄部10と、この第2継鉄部10の径方向外側に微小空隙を介して配置され、軸線方向に沿って、フロントブラケット20側に先端部が延設された第2爪状磁極部11とを有している。第2ボス部9および第1ボス部5のそれぞれの軸方向端面は互いに面接触している。第2爪状磁極部11と第1爪状磁極部7とは先端部が互いに噛み合うように配置されている。第1爪状磁極部7の内周面及び第2爪状磁極部11の内周面は、非磁性体で作製された円環状のリング12の外周面と溶接やロウ付け等により全周にわたって接合されており、第2爪状磁極部11と第1爪状磁極部7とはリング12を介して連結している。界磁コイル13は、第1爪状磁極部7とこの第1爪状磁極部7と対向した第2爪状磁極部11との間に形成された空間部に配置されている。界磁コイル13は、シャフト17を中心軸線としたナイロン樹脂製のボビン32に導線が巻回されている。ボビン32に複数回巻回された導線の端部の引出線図示せずは、レギュレータに接続されている。ボビン32は、円筒部320と、この円筒部320の両端から径方向外方に延出された一対の第1鍔部321、第2鍔部322とを有している。図1に示すように、第2継鉄部10は、円筒形状を有する薄肉部101と、薄肉部101の一端面から軸線方向に延出し、外径が薄肉部101よりも大きい厚肉部100とを有しており、これらが単一部材により一体に構成されている。また、厚肉部100の内径と薄肉部101の内径は等しく同一内周面を形成している。厚肉部100の内周面は、微小空隙部を介して第2ボス部9の外周面と対向しており、薄肉部101の内周面は、微小空隙部を介して第1ボス部5の外周面と対向している。この薄肉部101の外周面には、界磁コイル13を構成しているボビン32の円筒部320の内周面が係合し、厚肉部100の軸方向一端面にはボビン32の第1鍔部321が当接している。ボビン32の軸方向の移動を規制する保持材として、軟鋼板をプレス成形して作製された円板状のプレート31が、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向一端面に接合されるとともに、ボビン32の第2鍔部322の軸方向一端面とも当接している。これにより、ボビン32は第2継鉄部10に保持されている。加えて、第2継鉄部10はリヤブラケット21に固定されている。第2継鉄部10、ボビン32およびプレート31の各寸法関係については、ボビン32の円筒部320の内径は、第2継鉄部10の薄肉部101の外径にほぼ等しく、ボビン32の軸方向長さは、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向長さにほぼ等しい。さらに、ボビン32の第一鍔部321および第二鍔部322の径方向長さは、プレート31の径方向長さおよび第2継鉄部10の厚肉部100の径方向長さとほぼ等しい。固定子14は回転子2の外周を囲繞するように配設されている。また、固定子14は、フロントブラケット20とリヤブラケット21とにより、その固定子鉄心15の軸方向両端部を通しボルト23を介して挟持されている。次に、第2継鉄部10に界磁コイル13やプレート31を組付ける手順について説明する。まず、ボビン32を、第2継鉄部10の薄肉部101に挿入し、ボビン32の第1鍔部321と第2継鉄部10の厚肉部100の軸方向一端面とを当接させる。次に、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向一端面に、プレート31をその円周上均一に複数個所にわたり順次スポット溶接により接合する。その後、ボビン32に導線を巻回して界磁コイル13を作製する。最後に、第2継鉄部10は、この状態で取付ボルト図示せずを用いてリヤブラケット21に螺着されることで固定される。上記のように構成されたブラシレスオルタネ-タ1では、電流がバッテリ図示せずから界磁コイル13に供給され、磁束を発生させる。この磁束Φは、図1に示すように第2継鉄部10から径方向内側に設けられた微小空隙部を通って第2ボス部9に伝わり、続いて第2ボス部9に内側端面が面接触している第1ボス部5から第1継鉄部6および第1爪状磁極部7を通って、回転子2の径方向外側に配設されている固定子14を横切り、続いて磁束Φは第2爪状磁極部11およびその径方向内側に設けられた微小空隙部を通って、最後に第2継鉄部10に戻る経路を流れる。このため、第1爪状磁極部7がN極に着磁され、第2爪状磁極部11がS極に着磁される。一方、プーリ24がエンジンによって駆動されてプーリ24に直結するシャフト17が回転し、それにより回転子2が回転する。これにより、界磁コイル13によって作られた磁界も回転する。この回転磁界を成す磁束Φは前述した経路を通って固定子鉄心15に与えられ、起電力が固定子巻線16に発生する。この交流の起電力が整流器22によって直流に整流され、バッテリに充電される。この時、界磁コイル13はリヤブラケット21に螺着された第2継鉄部10に装着されているので回転せず、第1ボス部5、第1継鉄部6および第1爪状磁極部7が一体に形成されたフロント磁極鉄心4と、リヤ磁極鉄心8の第2ボス部9および第2爪状磁極部11とが回転することになる。上記実施の形態1におけるブラシレスオルタネータ1は、第2継鉄部10の薄肉部101と厚肉部100とが単一部材により一体に構成されており、この薄肉部101とプレート31の接合は、ボビン32の第2鍔部322の軸方向一端面と近傍する箇所で行うため、磁束Φが第2継鉄部10から径方向内側に設けられた微小空隙部を通って第2ボス部9に伝わる磁気回路上には、第2継鉄部10とプレート31の接合部が存在せず、磁気抵抗が低減できるため、磁気特性が向上する。その結果、磁気回路上に継鉄部とプレートとの接合部が存在する従来構造を有するブラシレスオルタネータよりも出力電流が向上するので、高出力化および高効率化が可能なブラシレスオルタネータを提供することができる。また、本実施の形態1のような構成では、図1に示す第2継鉄部10の薄肉部101の径方向の厚さtを自由に設定することができる。ここで、薄肉部101の径方向の厚さtを大きくすると、プレート31を薄肉部101に接合する場合に、接触面積を大きく確保することができ接合作業性が向上するので、ブラシレスオルタネータの生産性が向上するが、一方で界磁コイル31の内径が大きくなり、コイル長が長くなることによって界磁コイルを流れる界磁電流が減少し、出力効率が低下したり、さらにはブラシレスオルタネータ1の大型化を招く。そのため、ブラシレスオルタネータ1の生産性および出力、効率を総合的に考慮して、最適な第2継鉄部10の円筒部101の径方向の厚さtを設定することができる。さらに、第2継鉄部10は、厚肉部100の内径と薄肉部101の内径とが等しく、同一内周面を形成され、プレート31の接合が第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向一端面で行われるため、第2継鉄部10の厚肉部100から径方向内側に設けられた微小空隙部と、第2継鉄部10の薄肉部101から径方向内側に設けられた微小空隙部の寸法を同じにすることができる。従来のブラシレスオルタネータでは、プレートを第2継鉄部に溶接する際に溶接痕が径方向内側に突出するため、微小空隙部を大きく確保した構造としており、これが磁気抵抗を大きくする一因となっていた。本実施の形態1では、薄肉部101から径方向内側に設けられた微小空隙部が必要以上に大きくならず、この空隙部での磁気抵抗が増加することを抑制できる。よって、従来のブラシレスオルタネータよりも出力電流が向上するので、さらに高出力化および高効率化が可能なブラシレスオルタネータを提供することができる。また、本実施の形態1では、ボビン32の円筒部320の内周面と第2継鉄部10の薄肉部101の外周面とが係合する面積を最大限に確保できるように、ボビン32の軸方向長さと第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向長さとがほぼ等しく構成されている。このため、界磁コイル13にて発生する熱は、第2継鉄部10の薄肉部101から第2継鉄部10の厚肉部100を介してリヤブラケット21に放散されることになるが、本実施の形態1においては、界磁コイル13にて発生する熱が、直接第2継鉄部10に伝達され、その放熱経路中に溶接等の接合箇所がなく、第2継鉄部10が単一部材であるため、従来よりも熱伝導効率が向上し、放熱性が向上することで界磁コイル13の発熱が抑制され、界磁電流の低下が抑制されるので、ブラシレスオルタネータをさらに高出力化および高効率化することができる。合わせて、界磁コイル13の発熱が抑制されることで、耐熱性に優れ、高寿命化されたブラシレスオルタネータを提供することができる。さらに、本実施の形態1では、プレート31の外径はボビン32の第2鍔部322の外径とほぼ等しいため、ボビン32の第2鍔部322の全面がプレート31と当接することで、面圧を低減することができ、耐久性に優れたブラシレスオルタネータを提供することができる。本実施の形態1では、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向一端面に、プレート31を抵抗溶接であるスポット溶接により接合しているため、例えばはんだ付け等と比較し耐熱性に優れ且つ加工時間が短縮できるので、高寿命化および生産性向上によるコストダウンが図れるブラシレスオルタネータを提供することができる。なお、ボビン32の軸方向長さと第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向長さとがほぼ等しいため、薄肉部101の軸方向端面でプレート31をスポット溶接で接合しても、この接合箇所は磁気回路から離れた位置となり、磁気特性に与える影響は小さい。さらに、本実施の形態1のように、ボビン32の軸方向長さと第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向長さとがほぼ等しく構成されていることで、板状のプレート31を軸方向から溶接することができるので、プレート31の加工が容易となる。さらに、薄肉部101の軸方向端面にプレート31を溶接できるので、溶接作業スペースを十分に確保することができ生産性が向上する。さらに、ボビン32を第2継鉄部10に組付けた際に、軸方向にがたつきなく固定するために、第2継鉄部10や界磁コイル13、プレート31の寸法管理の必要な箇所が、本実施の形態1のような構成では、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向長さとボビン32の軸方向長さの2ヶ所で済む。従来の構造では、第2継鉄部の段差部の軸方向長さと、プレートの円筒部の軸方向長さおよびボビンの軸方向長さの合計3箇所の寸法管理が必要なため、本実施の形態1のような構成とすることで、さらに生産性が向上しコストダウンが図れるブラシレスオルタネータを提供することができる。また、薄肉部101とプレート31との接合が、耐熱性に優れ、かつ強度を確保することができるスポット溶接によりなされているため、本実施の形態1のブラシレスオルタネータを温度や振動等の使用環境が苛酷な車両用交流発電機として用いることができる。本実施の形態1では、薄肉部101とプレート31との接合をスポット溶接として説明したが、これに限定するものではなく、例えばプロジェクション溶接あってもよく、あるいは薄肉部101の軸方向一端面に設けた突起部にプレート31を圧入してもよい。また、本実施の形態1のような構造とすることで、従来のような径方向に張り出した鍔部を有する円筒形状のプレートと比較してプレート31を小さくできるため、プレート31の自重を支える薄肉部101とプレート31との接合力を小さくすることができる。そのため、ろう付けやはんだ付けでも接合力が十分であれば、これらの接合方法を用いることもできる。また、プレート31の溶接箇所を、第2継鉄部10の薄肉部101の軸方向一端面として説明したが、これに限られず、例えば、プレート31が、径方向に張り出した鍔部を有する円筒形状の場合、鍔部と薄肉部101の軸方向一端面とを当接させながら、円筒部の外周面と薄肉部101の内周面とを接合するように溶接してもよい。本実施の形態1では、ボビン32の第2鍔部322の全面がプレート31と当接するとしたが、これに限定されるものではなく、例えばプレート31の外径がボビン32の第2鍔部322の外径よりも小さくても、プレート31がボビン32の第2鍔部322の少なくとも一部と当接していれば、軸方向の移動規制ができる。加えて、本実施の形態1では、ボビン20をナイロン樹脂で構成したが、例えばフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、あるいは界磁コイル13と第2継鉄部10の厚肉部100や薄肉部101との間、界磁コイル13とプレート31との間、即ち界磁コイル13の第1、第2爪状磁極部7、11と対向した面を除いた各面に、絶縁体である絶縁樹脂を塗布することでボビン20を構成してもよく、あるいは絶縁紙を用いて構成してもよい。また、本実施の形態1では、界磁コイル13が係合している第2継鉄部10をリヤブラケット21側に螺着するように設けたが、フロントブラケット20側に設けることもできる。この場合には、フロント磁極鉄心4とリヤ磁極鉄心8の位置を入れ替えることで対応できる。さらに、リヤブラケット21に第2継鉄部10を固定するのに取付ボルトを用いたが、接着剤、あるいはリベット等を用いることにより鋲着してもよい。リベットによる固定ができれば、取付ボルトや接着剤による固定と比べて脱落を抑制することができる。