ゴム材料のストリップ同士をステッチングして実質的に連続したストリップを得るステッチャーであって、互いにステッチングされる複数の前記ゴム材料のストリップの少なくとも縁部を配置するための表面と、複数の前記ゴム材料のストリップの前記縁部同士をステッチラインに沿ってステッチングする前記表面の上方に配置されたステッチユニットを含み、前記ステッチラインと前記連続したストリップの長手方向とが角度αをなすステッチングヘッドと、第1の方向および前記第1の方向を少なくとも実質的に横切る向きに定められた第2の方向に沿って前記表面に対して前記ステッチングヘッドを相対的に移動させるように駆動する駆動機構と、前記ステッチングヘッドを前記第1の方向と前記第2の方向の少なくとも一方に沿って前記表面に対して相対的に移動させるように前記駆動機構を制御し、それによって、前記ステッチユニットが少なくとも実質的に前記ステッチラインを辿るようにする制御装置と、を有し、前記ステッチングヘッドは、回転軸の周りを回転できるように前記駆動機構に連結され、前記回転軸は、前記表面を少なくとも実質的に横切って延び、前記ステッチングヘッドは、前記回転軸から距離を置いて配置されたホイールを有し、前記ホイールのトレッドが前記表面または前記ゴム材料の複数の前記ストリップの少なくとも1つに当接し、前記ホイールは、前記ステッチングヘッドを前記ステッチラインに沿って移動させる場合に前記回転軸の後方への移動方向に向けられるように配置され、前記ステッチングヘッドを前記設定された角度αでステッチングできるように揃える、ステッチャー。ステッチテーブルをさらに有し、前記表面は、前記ステッチテーブルの、前記ステッチユニットに面する側であり、前記駆動機構は、前記ステッチングヘッドを前記第1の方向に移動させる第1の駆動装置と、前記ステッチングヘッドを前記第2の方向に移動させる第2の駆動装置と、を有する、請求項1に記載のステッチャー。コンベアベルトを有するベルトコンベアをさらに有し、前記表面は、前記コンベアベルトの、前記ステッチユニットに面する側であり、前記駆動機構は、前記コンベアベルトを前記第1の方向に移動させる第1の駆動装置と、前記ステッチングヘッドを前記第2の方向に移動させる第2の駆動装置と、を有する、請求項1または2に記載のステッチャー。軸の周りを回転することのできる組立てドラムをさらに有し、前記表面は、前記組立てドラムの、前記ステッチユニットに面する周方向側であり、前記駆動機構は、前記組立てドラムを回転駆動して前記周方向面を前記第1の方向に移動させる第1の駆動装置と、前記ステッチングヘッドを前記第2の方向に移動させる第2の駆動装置とを有する、請求項1に記載のステッチャー。前記ホイールのトレッドが前記表面または前記ゴム材料の複数の前記ストリップの少なくとも1つに当接する第1の位置と、前記ホイールが前記表面から距離を置いて前記表面の上方に配置される第2の位置と、の間を移動可能である、請求項1から4のいずれか一項に記載のステッチャー。前記ステッチングヘッドは張力部材を有し、前記張力部材は、動作時に前記ホイールを前記表面の方へ押すようになっている、請求項1から5のいずれか一項に記載のステッチャー。前記張力部材は空気圧シリンダを有する、請求項6に記載のステッチャー。前記ステッチングヘッドは、前記ステッチングヘッドが前記回転軸の周りを回転しないように前記ステッチングヘッドを保持またはロックする保持装置またはロック装置を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載のステッチャー。前記第1の方向は、前記長手方向に実質的に平行な向きに定められ、前記第2の方向は、前記長手方向を実質的に横切る向きに定められる、請求項1から8のいずれか一項に記載のステッチャー。前記ステッチユニットは第1のステッチユニットであり、前記ステッチングヘッドは第2のステッチユニットを有し、前記第2のステッチユニットは、前記第1のステッチユニットの後方に揃えて配置され、前記ホイールは、前記第1のステッチユニットと前記第2のステッチユニットの両方に揃えて配置される、請求項1から9のいずれか一項に記載のステッチャー。請求項1から3のいずれか一項に記載のステッチャーを使用してゴム材料のストリップ同士をステッチングして実質的に連続したストリップを得る方法であって、a.前記第1の方向に対する前記ステッチラインの所望の角度αに関する情報を前記制御装置に供給するステップと、b.前記ステッチングヘッドを前記第1の方向と前記第2の方向の少なくとも一方に沿って前記表面に対して相対的に移動するように駆動する前記駆動機構を前記制御装置が制御し、それによって、前記ステッチユニットが前記ステッチラインを前記所望の角度αで少なくとも実質的に辿るステップと、c.前記ステッチングヘッドを相対的に移動させる間、少なくとも、前記回転軸と前記ホイールとの間の連結ラインが前記所望の角度αにおいて前記ステッチラインに実質的に平行になるまで、前記ホイールがそのトレッドによって前記表面またはゴム材料の前記複数のストリップの少なくとも1つの上を転がるステップとを含む方法。前記ホイールは、ステップbの前に、前記ホイールがそのトレッドによって前記表面または前記ゴム材料の複数の前記ストリップの少なくとも1つに当接する第1の位置に配置されていたか、または配置されており、かつ前記ホイールは、ステップcの後に、前記ホイールが前記表面から距離を置いて前記表面の上方に配置される第2の位置に配置される、請求項11に記載の方法。前記ステッチングヘッドは張力部材を有し、前記張力部材は、少なくとも、ステップcの前記移動の少なくとも一部の間、前記ホイールを前記表面の方へ押す、請求項11または12に記載の方法。前記ステッチングヘッドは保持装置またはロック装置を有し、前記保持装置またはロック装置は、ステップbの前に、結合解除またはロック解除され、その結果前記ステッチングヘッドが前記回転軸の周りを回転することができ、前記保持装置またはロック装置は、ステップcの終了時またはステップcの後に、結合またはロックされ、前記ステッチユニットが前記回転軸の周りを回転するのを実質的に妨げる、請求項11から13のいずれか一項に記載の方法。ステップcの後に、少なくとも縁部同士がステッチングされるゴム材料の1つまたは2つのストリップが、前記表面上の前記ステッチライン上または前記ステッチラインの近くに配置され、前記制御装置は、前記ステッチングヘッドを前記ステッチラインに沿って移動させて前記縁部同士をステッチングするように駆動機構を制御する、請求項11から14に記載の方法。本発明の目的は、ステッチラインと連続したストリップの長手方向との間の角度αを簡単に設定することのできるステッチャーを提供することである。第1の態様によれば、この目的のための発明は、ゴム材料のストリップ同士をステッチングして実質的に連続したストリップを得るステッチャーであって、互いにステッチングされるかまたは継ぎ合わされるゴム材料の複数のストリップの少なくとも縁部を配置するための表面と、ステッチテーブルの上方に配置され、ゴム材料の複数のストリップの縁部同士をステッチラインに沿ってステッチングするステッチユニットを含み、ステッチラインと連続したストリップの長手方向が角度αをなすステッチングヘッドと、ステッチングヘッドが第1の方向および第1の方向を少なくとも実質的に横切る向きに定められた第2の方向に沿って表面に対して相対的に移動するように駆動する駆動機構と、ステッチングヘッドを第1の方向と第2の方向の少なくとも一方に沿って表面に対して相対的に移動させるように駆動機構を制御し、それによって、ステッチユニットが少なくとも実質的にステッチラインを辿るようにする制御装置とを有するステッチャーを提供する。本発明によるステッチャーは、実質的な直交駆動装置を使用する。このことは、本発明によるステッチャーの駆動機構が、第1の駆動装置によって、ステッチングヘッドをたとえばX軸に沿った第1の方向に表面に対して相対的に移動させることができ、かつ第2の駆動装置によって、たとえばX軸を実質的に横切って延びるY軸に沿った第2の方向に表面に対して相対的に移動させることができることを意味する。制御装置によって第1の駆動装置および第2の駆動装置を適切に制御することによって、ステッチングヘッドおよび/または表面を互いに対して相対的に移動させてもよく、それによって、ステッチングヘッドをX軸およびY軸によって囲まれる平面内の任意の所望のラインに沿って表面に対して相対的に移動させてもよく、角度αは基本的に、0度~90度の範囲内に設定されてもよい。このようなXY制御ステッチャーは、駆動機構が占有する空間をステッチテーブルの上方の空間に実質的に限定してもよいという他の利点を有する。より広い範囲の回転角度を実現する長いレールを有する公知のステッチャーでは、このレールは、角度αが大きくなるにつれ、特に90度に近づくにつれてステッチテーブルからより遠くまで突き出るようになる。本発明によるこのようなXY制御ステッチャーの他の利点は、ステッチングヘッドをX軸およびY軸によって囲まれる平面内のステッチラインの任意の所望の始点まで表面に対して移動させることができることである。特に、角度αを変更すると、一般に、切断装置においてゴム材料の複数のストリップの位置も変化する。このことは、公知の装置では、連続した2つのストリップの縁部を、ステッチングすることと、ステッチングの前にステッチライン上の正しい位置に配置することの少なくとも一方を行うのに適した状態で連続した2つのストリップの縁部同士を隣接して位置させるには適応化が必要であることも意味する。本発明による装置では、角度αを変更する場合にステッチラインの始点を調整することも可能である。このことは、連続した2つのストリップの縁部が、第2のストリップが切断される前に、プロセスが進んだときに縁部同士がステッチングによって互いに連結されるように配置される、本出願人の特許文献2に記載されたゴム材料のストリップ同士をステッチングする方法において特に有利である。従来技術による装置では、一緒に配置される各縁部を、ステッチラインが各縁部と一致するようにステッチャーの下方に正確に配置する必要がある。本発明による装置では、一緒に配置される各縁部をステッチングするには、各縁部をX軸およびY軸に囲まれる平面内で移動させるだけでよい。しかし、ステッチングには通常、ステッチングローラが使用されるので、角度αが変更されるたびに、ステッチングヘッドも正しい向きに配置し、それによって、ステッチングローラがステッチラインに沿って正しく転がることができるようにする必要がある。ステッチングローラの向きが正しくない場合、ステッチング時にゴム材料が変形することがあり、その結果ステッチング個所に欠陥が生じる。この問題を解消するために、一実施形態では、ステッチングヘッドが、回転軸の周りを回転できるように駆動機構に連結され、回転軸が表面を少なくとも実質的に横切って延び、ステッチングヘッドが、回転軸から距離を置いて配置されたホイールを有し、ホイールがそのトレッドによって表面に当接する。この実施形態では、ステッチングヘッドの実質的に正しい向きを容易に設定することができる。その目的のために、本発明による装置のステッチングヘッドは、回転軸の周りを回転できるように駆動機構に連結され、ステッチングヘッドは、回転軸から間隔を置いて配置されたホイールを有し、そのようなホイールはそのトレッドによって、表面に当接するか、あるいはゴム材料の複数のストリップが表面上に配置されている場合にはそのようなストリップの少なくとも1つに当接する。ステッチングヘッドがステッチラインに沿って移動する場合、回転軸から間隔を置いて配置されたホイールが、回転軸の後方への移動方向に向けられ、その結果、ステッチングヘッドが、移動方向に関係し、したがって設定された角度αに関係する実質的に一様な向きに向けられ、したがって、ステッチングローラを有するステッチユニットが、この一様な向きに向けられる。したがって、ステッチングヘッドを設定された角度αでステッチングを行うように容易に揃えることができる。一実施形態では、ステッチャーはステッチテーブルを有し、表面は、ステッチテーブルの、ステッチユニットに面する側であり、駆動機構は、ステッチングヘッドを第1の方向に移動させる第1の駆動装置とステッチングヘッドを第2の方向に移動させる第2の駆動装置とを有する。代替実施形態では、ステッチャーは、コンベアベルトを有するベルトコンベアを有し、表面は、コンベアベルトの、ステッチユニットに面する側であり、駆動機構は、コンベアベルトを第1の方向に移動させる第1の駆動装置とコンベアベルトを第2の方向に移動させる第2の駆動装置とを有する。その場合、コンベアベルトは、一方ではステッチング時にゴム材料の複数のストリップを移動させるのに使用されてもよく、他方では、ステッチングされた複数のストリップをステッチング位置から排出し、それによって次のステッチングに再び利用できるようにするのに使用されてもよい。他の代替実施形態では、ステッチャーは、軸の周りを回転することのできる組立てドラムを有し、表面は、組立てドラムの、ステッチユニットに面する周方向面であり、駆動機構は、組立てドラムを回転駆動して周方向面を第1の方向に移動させる第1の駆動装置と、ステッチングヘッドを第2の方向に移動させる第2の駆動装置とを有する。本発明は、ゴム材料のストリップ同士をステッチングしてグリーンタイヤまたはその一部を形成する組立てドラムに適用されてもよい。組立てドラム上では、ストリップの前縁部を同じストリップの後縁部とステッチングしてゴム材料の円筒形部材を形成してもよい。一実施形態では、ホイールは、ホイールがそのトレッドによって表面またはゴム材料の複数のストリップの少なくとも1つに当接する第1の位置とホイールが表面から上方に距離を置いて配置される第2の位置との間を移動可能である。ステッチングを実質的に同じステッチラインに沿って何度も行う必要がある場合、ホイールをステッチングヘッドの初期位置合わせに使用した後、上方に移動させるかまたは折り畳んでもよい。その場合、ホイールは、実質的に連続したストリップをさらに製造するときにストリップから上方に離れたままであり、ステッチングプロセスの妨害またはステッチング個所の断裂が回避される。一実施形態では、ステッチングヘッドは張力部材を有し、張力部材は、動作時にホイールを表面の方へ押すようになっている。張力部材は、ばねまたは弾性材料を有してもよい。張力部材は、ステッチングヘッドの位置合わせを不正確にする恐れのあるホイールの滑りが生じる可能性を低くする。一実施形態では、張力部材は空気圧シリンダを有する。この張力部材によって、ホイールが表面の方に押されるときの圧力の大きさを設定してもよい。他の実施形態では、空気圧シリンダは、ホイールを第1の位置と第2の位置との間を移動させるようになっていてもよい。一実施形態では、ステッチングヘッドは、ステッチングヘッドが回転軸の周りを回転しないようにステッチングヘッドを保持またはロックする保持装置またはロック装置を有する。ステッチングヘッドを保持またはロックすることによって、ステッチングヘッドの位置合わせがうまくいかなくなるのを実質的に回避することができる。一実施形態では、第1の方向、すなわちX軸は、長手方向に実質的に平行な向きに定められ、第2の方向、すなわちY軸は、長手方向を実質的に横切る向きに定められる。一実施形態では、ステッチユニットは第1のステッチユニットであり、ステッチングヘッドは第2のステッチユニットを有し、第2のステッチユニットは、第1のステッチユニットの後方に揃えて配置され、ホイールは、第1のステッチユニットと第2のステッチユニットの両方に揃えて配置される。ステッチングヘッドをステッチラインに沿って移動させる場合、回転軸から間隔を置いて配置されたホイールは、回転軸の後方への移動方向に向けられ、その結果、第1のステッチユニットおよび第2のステッチユニットとホイールとの間の連結ラインがステッチラインに対して揃えられ、したがって、位置合わせ後に、連結ラインとステッチラインが実質的に一致する。第2の態様によれば、この目的のための発明は、上述のようにステッチャーを使用してゴム材料のストリップ同士をステッチングして実質的に連続したストリップを得る方法であって、a.第1の方向に対するステッチラインの所望の角度αに関する情報を制御装置に供給するステップと、b.制御装置が、ステッチングヘッドが第1の方向と第2の方向の少なくとも一方に沿って表面に対して相対的に移動するように駆動するように駆動機構を制御し、それによって、ステッチユニットがステッチラインを所望の角度αにおいて少なくとも実質的に辿るステップとを含む方法を提供する。一実施形態では、この方法は、ステッチングヘッドが相対的に移動する間、ホイールがそのトレッドによって表面またはゴム材料の複数のストリップの少なくとも1つの上を転がり、ステッチングヘッドが、少なくとも、回転軸とホイールとの間の連結ラインが所望の角度αにおいてステッチラインに実質的に平行になるまで、回転軸の周りを回転させられるステップcを含む。一実施形態では、ホイールは、ステップbの前に、ホイールがそのトレッドによって表面またはゴム材料の複数のストリップの少なくとも1つに当接する第1の位置に配置されているかまたは配置され、かつホイールは、ステップcの後に、ホイールが表面から上方に距離を置いて配置される第2の位置に配置される。一実施形態では、ステッチングヘッドは張力部材を有し、張力部材は、少なくとも、ステップcの移動の少なくとも一部の間、ホイールを表面の方へ押す。一実施形態では、ステッチングヘッドは保持装置またはロック装置を有し、保持装置またはロック装置は、ステップbの前に、結合解除またはロック解除され、その結果ステッチングヘッドが回転軸の周りを回転することができ、保持装置またはロック装置は、ステップcの終了時またはステップcの後に、結合またはロックされ、ステッチユニットが回転軸の周りを回転するのを実質的に妨げる。一実施形態では、ステップcの後に、少なくとも縁部同士がステッチングされるゴム材料の1つまたは2つのストリップが、表面上のステッチライン上またはステッチラインの近くに配置され、その後、制御装置が、ステッチングヘッドをステッチラインに沿って移動させて縁部同士をステッチングするように駆動機構を制御する。この説明および本出願の特許請求の範囲における記載と、本出願の図面における図示の少なくとも一方がなされた各態様および各手段は、可能なら個々に使用されてもよい。個々の態様は、それに関する分割特許出願の主題であってもよい。このことは、基本的に従属クレームに記載された各手段および各態様に特に当てはまる。図面の詳細な説明図1には、本発明によるステッチャー1の例示的な実施形態の概略上面図が示されている。ステッチャー1は、互いに連結されるゴム材料、たとえば長手方向Lを有する実質的に連続したストリップを形成するコードによって補強されたゴム材料4、5の連続した2つのストリップの縁部を配置するための表面3を含むステッチテーブル2を有している。ステッチテーブル2の上方にステッチングヘッド6が配置されている。ステッチングヘッド6は、ゴム材料4、5の連続した2つのストリップの縁部同士をステッチライン8に沿ってステッチングするステッチユニット7を備えている。ステッチライン8と長手方向Lは角度αをなす。また、ステッチテーブル2の上方に駆動機構が配置されている。駆動機構は、ステッチングヘッド6を第1の方向に、たとえばX軸に沿って移動させる第1の駆動装置9と、ステッチングヘッド6を第2の方向に、たとえばY軸に沿って移動させる第2の駆動装置19とを有している。図1に示されているように、Y軸はX軸を実質的に横切って延びている。制御装置11によって第1の駆動装置9および第2の駆動装置10を適切に制御することによって、ステッチングヘッド6をY軸およびX軸に囲まれる平面内の任意の所望のラインに沿って移動させることができ、角度αは基本的に0度~90度の範囲内に設定されてもよい。この目的のために、制御装置11は第1の駆動装置9に連結されるとともに第2の駆動装置10に連結されている。また、制御装置11は、図1に概略的に示されているように、ステッチングヘッド6に連結されており、ステッチングヘッド6を制御する。ステッチングヘッド6は、第2の駆動装置10に回転可能に連結されており、回転軸12の周りを回転可能である。ステッチングヘッド6が回転軸12の周りで角回転Rを行うので、ステッチユニット7のステッチングローラ13、14がステッチライン8に沿って転がることができるようにステッチングヘッド6の向きを定めることができる。ステッチングヘッド6は、回転軸12から距離dを置いて配置されたホイール15も備えている。このいわゆるトレーラーホイール15は、ステッチングヘッド6をステッチライン8に沿って駆動する場合に、トレーラーホイール15と回転軸12を連結する連結ライン16がステッチライン8と実質的に一致するように角回転Rを設定する。図2は、ステッチングヘッド106の例示的な実施形態の概略側面図である。ステッチングヘッド106は、回転部材117によって第2の駆動装置110に回転可能に連結され、かつステッチテーブル102の表面の上方に配置されている。第2の駆動装置110は、その外側端部によって、図1に概略的に示されているのと同様に第1の駆動装置109に連結されている。ステッチングヘッド106は、図1に概略的に示されているのと同様にステッチラインの各側に配置される第1のステッチングローラ113および第2のステッチングローラ114を含む第1のステッチユニット107を有している。ステッチングローラ113、114は、公知のように傾斜して配置されている特許文献1も参照されたい。ステッチングヘッド106は、ステッチングヘッド106を移動させる場合に、ステッチラインに沿って第1のステッチユニット107の後方に延び、ゴム材料の連続した2つのストリップをステッチングする複数のステッチングローラ119を有する第2のステッチユニット118をさらに有している。ステッチングヘッド106は、トレーラーホイールとして働き、ステッチングヘッド106をステッチラインに沿って駆動する場合に、第1のステッチユニット107、第2のステッチユニット118、およびトレーラーホイール115がステッチラインと実質的に一致する1本のライン内に位置するように角回転を設定するホイール115をさらに備えている。ホイール115は、ホルダ120内に実質的に自由に回転可能に配置されており、したがって、ホイール115の回転軸は、ステッチテーブル102の表面に実質的に平行であり、かつ第1のステッチユニット107、第2のステッチユニット118、および車両115の連結ラインを実質的に横切っている。ホルダ120は、ステッチングヘッド106に固定されており、かつホイール115が図2に示されているようにステッチテーブル102の表面の方に押される第1の位置からホイール115が図3に示されているようにステッチテーブル115の表面から上方に離れた位置に折り畳まれる第2の位置までホルダ120を移動させることができる駆動装置121に結合されている。図2および図3に示されている実施形態では、空気圧駆動シリンダが駆動装置121として使用されている。また、ステッチングヘッド106の回転部材117は、ステッチングヘッド106が回転軸の周りを回転しないようにステッチングヘッド106を保持またはロックする保持装置またはロック装置122を備えている。ステッチングヘッドを保持またはロックすることによって、ステッチングヘッド106の位置合わせがうまくいかなくなるのを実質的に防止することができる。図2および図3の例示的な実施形態では、保持装置またはロック装置122は、第2の駆動装置110に回転不能に連結された固定部124を有する固定装置として構成されており、ステッチングヘッド106の回転可能な部分は、固定板123に回転不能に連結されている。固定板123は、ステッチングヘッド106が回転軸の周りを回転するのを妨げるために、固定部124によって固定されており、その結果、ステッチングヘッド106と第2の駆動装置110との間に実質的に回転不能な連結が実現される。上述のステッチャーは、ゴム材料のストリップ同士をステッチングして実質的に連続したストリップを得るようになっている。この方法は特に、第1の方向Xに対するステッチライン8の所望の角度αに関する情報を制御装置11に供給するステップと、保持装置またはロック装置122存在する場合を結合解除またはロック解除し、その結果、ステッチングヘッド6、106を回転軸12の周りを実質的に自由に回転できるようにするステップと、必要ならば、ホイール15、115のトレッドが表面2、102またはゴム材料の複数のストリップの少なくとも1つに当接する第1の位置にホイール15、115を配置するステップと、制御装置11が、ステッチングヘッド6、106を第1の方向Xと第2の方向Yの少なくとも一方に沿って移動させる駆動機構9、10;109、110を制御し、それによって、ステッチユニット6、106がステッチラインを所望の角度αにおいて少なくとも実質的に辿り、ステッチングヘッド6、106が移動する間、ホイール15、115のトレッドが表面2、102またはゴム材料の複数のストリップの少なくとも1つの上を転がり、ステッチングヘッド6、106が、少なくとも、回転軸12と車両15、115との間の連結ラインが所望の角度αによってステッチライン8に実質的に平行になるまで、回転軸12の周りを回転させられるステップと、保持装置またはロック装置122存在する場合を結合またはロックし、ステッチングヘッド6、106を回転軸の周りを回転するのを実質的に妨げるステップと、必要ならば、ホイール115が表面102から上方に距離を置いて配置される第2の位置にホイール115を配置するステップと、少なくとも縁部がステッチングされるゴム材料4、5の1つまたは2つ以上のストリップを表面2、102上のステッチライン8上またはその近くに配置し、その後、制御装置11が、ステッチングヘッド6、106をステッチライン8に沿って移動させて縁部同士をステッチングするように駆動機構9、10;109、110を制御するステップと、を含む。その場合、ホイール15、115が、少なくとも、ステッチングヘッド6、106をステッチライン8に対して揃える際にステッチングヘッド6、106が移動する時間の少なくとも一部の間、表面の方に押されると有利である。図2および図3に示されている例示的な実施形態では、空気圧シリンダ121の圧力を設定することによってこれを簡単に設定することができる。図4は、図1の例示的な実施形態の概略図である。この例示的な実施形態では、ステッチャー1はステッチテーブルを有しており、表面は、ステッチテーブルの、ステッチユニット6に面する側3である。駆動機構は、第2の駆動装置10をステッチングヘッド6と一緒に第1の方向X方向に移動させる第1の駆動装置9を有している。第2の駆動装置10は、ステッチングヘッドを第2の方向Y方向に移動させるようになっている。ステッチングヘッド6は、回転軸12の周りを回転であるR。ステッチングヘッド6について上記に図2および図3を参照して詳しく説明した。図5は、例示的な代替実施形態の概略図である。この例示的な実施形態では、ステッチャー201は、コンベアベルト203を有するベルトコンベア202を有し、表面は、コンベアベルト203の、ステッチユニット206に面する側である。駆動機構は、コンベアベルト203を第1の方向X方向に移動させる第1の駆動装置209を有している。駆動機構は、ステッチングヘッド206を第2の方向Y方向に移動させる第2の駆動装置210をさらに有している。ステッチングヘッド6は回転軸212の周りを回転可能でありR、これについては上記に図2および図3を参照して説明した。図6は、例示的な他の代替実施形態の概略図である。この例示的な実施形態では、ステッチャー301は、軸304の周りを回転することができる組立てドラムを有し、表面は、組立てドラム302の、ステッチユニット306に面する周方向面303である。駆動機構は、組立てドラム302を回転駆動して周方向面303を第1の方向X方向に移動させる第1の駆動装置309を有している。駆動機構は、ステッチングヘッド306を第2の方向Y方向に移動させる第2の駆動装置310をさらに有している。ステッチングヘッド306は、回転軸312の周りを回転可能でありR、これについては上記に図2および図3を参照して説明した。上記の説明は、本発明の好ましい実施形態の動作を例示するために含まれており、本発明の範囲を限定するために含まれているわけではない。当業者には、上記の説明から、本発明の範囲内の多数の変形実施形態が明らかであろう。要約すると、本発明は、ゴム材料のストリップ同士を連結して実質的に連続したストリップを得るステッチャーに関し、本発明によるステッチャーは、表面と、表面の上方に配置され、ゴム材料のストリップ同士を、連続したストリップの長手方向と角度αをなすステッチラインに沿ってステッチングするステッチユニットを有するステッチングヘッドと、ステッチングヘッドが第1の方向および第1の方向を横切る向きに定められた第2の方向に沿って表面に対して相対的に移動するように駆動する駆動機構と、ステッチユニットがステッチラインを辿るように駆動機構を制御する制御装置とを有する。一実施形態では、ステッチングヘッドは駆動機構に回転可能に連結され、回転軸は表面を横切って延びる。ステッチングヘッドは、回転軸から距離を置いて配置されたホイールをさらに有し、ホイールのトレッドが表面に当接する。