廃棄物やバイオマスを原料としてガス化するガス化炉装置の原料供給装置において、原料を圧縮成形して圧縮ブロックとする圧縮装置と、該圧縮ブロックをガス化炉に供給する圧縮ブロック通路と、圧縮ブロック通路内の圧縮ブロックに水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、水蒸気が供給された圧縮ブロックを冷却し水蒸気を凝縮させる冷却部と、圧縮ブロック通路に設けられ水蒸気供給装置から供給された水蒸気が圧縮ブロックと圧縮通路内壁との間でガス化炉へ流入することを遮蔽する遮蔽部材とを備えることを特徴とするガス化炉装置の原料供給装置。水蒸気供給装置は水蒸気を噴射するノズルを有し、圧縮ブロック通路に設けられ圧縮ブロックの一部が圧縮ブロック通路内の移動中に当接することを阻止してノズルの閉塞を防止する閉塞防止部材を備えることとする請求項1に記載のガス化炉装置の原料供給装置。原料を圧縮装置に供給するホッパを有し、前記ホッパの開口部のCOガス濃度を計測するガス濃度計と、ガス濃度計により計測されたCOガス濃度計測値に基づきCOガス濃度を所定範囲とするように水蒸気供給装置により供給する水蒸気量を調整する水蒸気供給量制御装置とを備えることとする請求項1又は請求項2に記載のガス化炉装置の原料供給装置。ガス化炉の炉体又はガス化炉で発生したガスから熱回収して、水蒸気供給装置により供給する水蒸気を発生させる手段を有していることとする請求項1ないし請求項3のいずれか一つに記載のガス化炉装置の原料供給装置。しかしながら、特許文献2の方式では、水蒸気が圧縮ブロック内で凝縮した水のみでは、シールが十分でなく、水蒸気供給装置からトンネル炉内の圧縮ブロックに水蒸気を供給する際に、トンネル炉内壁と圧縮ブロックとの間隙から水蒸気がガス化溶融炉側に流れ、圧縮ブロックに十分な水蒸気が供給されず所望のガスシール効果が得られないことがある。さらには、水蒸気供給装置の水蒸気供給ノズルに移動中の圧縮ブロックの一部が当接して該圧縮ブロックの原料により水蒸気供給ノズルが閉塞することがあり、その結果として、水蒸気供給不足によるシール不良が生じる。かくして、シール効果が得られないと、正圧となっている炉内から炉内ガスがホッパ開口付近で漏れ出して、上述のごとく、着火するリスクや環境上の問題が生ずる。本発明は、かかる事情に鑑み、廃棄物やバイオマスを原料としてガス化し燃料ガスを得るガス化炉装置の原料供給装置であって、ガス化炉の炉内圧を正圧で操業しても、原料供給装置からのガス漏れを完全に防止可能なガス化炉装置の原料供給装置を提供することを目的としている。本発明のガス化炉装置の原料供給装置は、廃棄物やバイオマスを原料としてガス化するガス化炉装置の原料供給装置において、原料を圧縮成形して圧縮ブロックとする圧縮装置と、該圧縮ブロックをガス化炉に供給する圧縮ブロック通路と、圧縮ブロック通路内の圧縮ブロックに水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、水蒸気が供給された圧縮ブロックを冷却し水蒸気を凝縮させる冷却部と、圧縮ブロック通路に設けられ水蒸気供給装置から供給された水蒸気が圧縮ブロックと圧縮通路内壁との間でガス化炉へ流入することを遮蔽する遮蔽部材とを備えることを特徴としている。かかる構成の本発明によると、圧縮ブロックに供給された水蒸気が冷却部により冷却されることで圧縮ブロックの内部と表面で凝縮して水となり、これが圧縮ブロックの内部でガスシールするとともに、圧縮ブロックと圧縮ブロック通路との間の隙間をガスシールする。その際、上記遮蔽部材により圧縮ブロック通路における隙間を遮蔽しているので、水蒸気が上記隙間を経てガス化炉へ流入してブロックへの水蒸気の供給不足となることがなく、圧縮ブロックの内部と、圧縮ブロックと圧縮ブロック通路との間とで十分にガスシールすることができるため、ガス化炉内の正圧のガスが圧縮ブロック自体や該隙間から漏出することもなくなる。したがって、既述したガスの漏出による着火のリスクや環境上の問題が生じることがなくなる。本発明において、水蒸気供給装置は水蒸気を噴射するノズルを有し、圧縮ブロック通路に設けられ圧縮ブロックの一部が圧縮ブロック通路内の移動中に当接することを阻止してノズルの閉塞を防止する閉塞防止部材を備えるようにすることができる。こうすることにより、圧縮ブロックの一部がノズルに付着して閉塞させ、ノズルからの水蒸気供給不足あるいは供給不良といった事態が回避される。本発明において、原料を圧縮装置に供給するホッパを有し、前記ホッパの開口部のCOガス濃度を計測するガス濃度計と、ガス濃度計により計測されたCOガス濃度計測値に基づきCOガス濃度を所定範囲とするように水蒸気供給装置により供給する水蒸気量を調整する水蒸気供給量制御装置とを備えるようにすることができる。こうすることにより、炉内からの漏出ガスが許容量以上でホッパにまで到達していたときには、水蒸気の供給量を増加してガスシールを強化させ、上記ガスの漏出ガスを許容量以内に抑制できる。本発明において、ガス化炉の炉体又はガス化炉で発生したガスから熱回収して、水蒸気供給装置により供給する水蒸気を発生させる手段を有していることとすることができ、そうすることで、水蒸気発生のための熱源を別途設ける必要がなくなり、設備の簡単化そしてコストの低減化を図れる。本発明は、以上のように、原料を圧縮成形して圧縮ブロックとする圧縮装置と、該圧縮ブロックをガス化炉に供給する圧縮ブロック通路と、圧縮ブロック通路内の圧縮ブロックに水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、水蒸気が供給された圧縮ブロックを冷却し水蒸気を凝縮させる冷却部とを備えると共に、これに加えて、圧縮ブロック通路に設けられ水蒸気供給装置から供給された水蒸気が圧縮ブロックと圧縮通路内壁との間でガス化炉へ流入することを遮蔽する遮蔽部材をも備えることとしたので、上記水蒸気のガス化炉への流入による圧縮ブロックへの水蒸気の供給不足となることがなく、圧縮ブロックの内部と、圧縮ブロックと圧縮ブロック通路との間とで十分にガスシールすることができるため、ガス化炉内の正圧のガスが圧縮ブロック自体や該隙間から漏出することもなくなる。そのため、ガス化炉の炉内圧を正圧で操業しても、原料供給装置からのガス漏れを完全に防止可能なガス化炉の原料供給装置を提供することができる。図1は、本実施形態に係る原料供給装置を備えるガス化炉装置の構成を示す。まず、ガス化炉装置の構成について説明し、原料供給装置の各装置について詳細に説明する。廃棄物やバイオマスをガス化原料とし、原料を圧縮装置にて、圧縮して圧縮ブロック化した後、該圧縮ブロックを竪型のガス化溶融炉以下ガス化溶融炉というの熱分解部に供給する。該熱分解部では、酸素含有ガスが導入され、圧縮ブロックが熱分解されガス化され、不燃物が溶融される。以下、図1にもとづいてガス化炉装置1の構成について説明する。ガス化炉装置1には、原料供給装置2原料投入装置10、圧縮装置20、圧縮ブロック通路30を含む、ガス化炉として竪型のガス化溶融炉50が設けられている。原料投入装置10は、圧縮装置20内へ上方から原料を投入するものであり、該原料投入装置10は、原料を受け入れるホッパ11と、該ホッパ11の底部をなし開閉自在な蓋部12とを有している。該原料投入装置10は、蓋部12が開位置にあるときに圧縮装置20と連通し、原料を圧縮装置20内に投入する。上記原料投入装置10の下方には、原料を圧縮して圧縮ブロックを成形する圧縮装置20が設けられている。該圧縮装置20は、ホッパ11の下方位置で水平方向に延びる筒状部21と、該筒状部21内を前後方向図1にて左右方向で往復動する圧縮手段としての圧縮ヘッド22と、該ホッパ11よりも下流位置図1にて右方側で上下方向に往復動して筒状部21の下流側ガス化炉側開口を開閉する板状の圧縮支持盤23とを有している。圧縮支持盤23は後述する圧縮ブロック通路30の上流側圧縮装置側開口を開閉するゲートを兼ねている。上記圧縮装置20は、圧縮支持盤23が下降位置にて筒状部21の下流側開口を塞いだ状態で、圧縮ヘッド22が圧縮支持盤23へ向けて近づくように前方図にて右方へ移動することにより、該圧縮ヘッド22と圧縮支持盤23とでホッパ11から投入された原料を前後方向で挟んで圧縮し、原料の圧縮ブロックPを成形する。該圧縮ブロックPの成形は、回分的バッチ的に行われる。上記圧縮装置20の下流側には、該圧縮装置20の筒状部21に接続され圧縮ブロック通路30が水平方向に延びて設けられている。該圧縮ブロック通路30は外部から加熱されており、上記圧縮装置20から供給された圧縮ブロックPが該圧縮ブロック通路30内で乾燥されるようになっている。該圧縮ブロック通路30の下流側端部は、竪型のガス化溶融炉50の装入口51と接続されており、乾燥後の上記圧縮ブロックPを該装入口51からガス化溶融炉50内へ供給可能となっている。上記圧縮ブロック通路30は、その中間位置からガス化溶融炉50へ至るまでの範囲で、天板部がガス化溶融炉50の方へ向け上方に傾斜していて、圧縮ブロックの移動を容易としている。上記圧縮ブロック通路30には、天板部の傾斜開始位置に対して手前位置の天板部に、シール処理部40が設けられている。該シール処理部40は、天板部の一部をその前後よりも高くすることでシール処理空間41を形成しており、該シール処理空間41内に、上流側から閉塞防止部材42、水蒸気供給装置としての水蒸気供給ノズル43、そして遮蔽部材44を有していると共に、上記シール処理空間41外でその近傍の上流位置に冷却部45とを有していることで構成されている。上記水蒸気供給ノズル43は、上記シール処理空間41外に配されている流量調整弁46を経て、図示しない水蒸気供給源に接続されている。また、ホッパ11内には、炉内から漏出して該ホッパ11にまで到達したCOガスの濃度を測定するCOガス濃度計47が配設されており、その測定出力を水蒸気供給量制御装置48に送り、該測定出力にもとづく水蒸気供給制御装置48からの指令信号により上記流量調整弁46の開度を制御するようになっている。上記シール処理部40とその関連部材については、再度後述する。ガス化溶融炉50は、上下方向に延びる鉛直部分と、該鉛直部分の下部から水平方向に延びる水平部分とを有している。上記上下方向に延びる部分は、その略下半部が熱分解部52として形成されており、略上半部がガス改質部53として形成されている。また、上記水平部分は溶融部54として形成されている。上記熱分解部52では、圧縮ブロックPが堆積して堆積層Qが形成され、該堆積層Qの原料が熱分解によりガス化されるともに不燃分が溶融されて溶融物とされるようになっている。ガス化溶融炉50の側壁の下部には、上記堆積層Q内に酸素含有ガスを供給する第一酸素含有ガス供給口55が設けられている。上記溶融物は、主として溶融スラグと溶融金属である。上記ガス改質部53では、後述するように、上記熱分解部52で堆積層Qから発生したガスが改質されて改質ガスが生成される。ガス化溶融炉50の側壁の上部側には、ガス改質部53内に、ガス改質のための酸素含有ガスを供給する複数の第二酸素含有ガス供給口56が設けられている。上記溶融部54では、上記熱分解部52で生成された溶融物が加熱されて該溶融物に含まれる炭素等がガス化されて除去される。ガス化溶融炉50の水平部分の上壁には、上記溶融部54に燃料ガスを供給する燃料ガス供給口57が設けられている。また、該溶融部54には、上記溶融物を外部へ排出するための溶融物排出口58が下方へ延びて設けられている。ガス化溶融炉50の頂部には、該頂部に形成された改質ガス排出口59から延びガス改質部53で生成された改質ガスを炉外へ排出するためのガスダクト60が設けられている。ガスダクト60の下流側には、この改質ガスを処理する処理装置とは別装置として形成された、上記改質ガスを冷却洗浄するための冷却洗浄水循環装置図示せず、改質ガス中のHCLガス等を除去するガス精製装置図示せずが設けられている。次に、原料供給装置2における、上記シール処理部40とその関連部材について詳述すする。圧縮ブロック通路30を移動する圧縮ブロックPと圧縮ブロック通路との隙間があり、圧縮ブロックP自体にガスが流通する空隙が存在するので、圧縮ブロックPだけでは、上記圧縮ブロック通路30でのガスシールが十分ではない。このため、シール処理部40では、圧縮ブロック通路30内の圧縮ブロックPに水蒸気を供給し、冷却して水蒸気を凝縮させた凝縮水を、圧縮ブロックP内の空隙と、圧縮ブロック通路と圧縮ブロックPとの隙間に存在させることによりガスの流通を防いで十分なシール性を確保できるようにしている。<冷却部>圧縮ブロック通路30の入口からガス化溶融炉50側に寄った位置であって、上記シール処理空間41外でその上流位置に冷却部45が配設されている。該冷却部45は、水蒸気供給ノズル43により圧縮ブロックPに供給された水蒸気を冷却することで凝縮させ、凝縮水によりガスシールして炉内ガスがホッパ側へ漏出することを防止する。該冷却部45は圧縮ブロック通路30の外面外周壁に設けられた水冷ジャケットであることが好ましい。<水蒸気供給装置>圧縮ブロック通路30の天板部に、シール処理空間41内の圧縮ブロックPへ水蒸気を供給するための手段としての水蒸気供給ノズル43が配置されている。水蒸気供給手段は水蒸気供給ヘッダ43Aと該水蒸気供給ヘッダ43Aから分岐した水蒸気供給ノズル43とから構成されている。上記、水蒸気供給ヘッダ43Aは、図1にて紙面に対して直角方向に伸びる管状に形成されていて、その長手方向での複数位置に水蒸気供給ノズル43が下方に向けて配設されていて、水蒸気供給源からの水蒸気が上記水蒸気供給ヘッダ43Aを経て水蒸気供給ノズル43から圧縮ブロックPへ供給されるようになっている。水蒸気を供給する上記水蒸気供給ノズル43の前後方向での位置は圧縮ブロック通路30の入口上流側入口からガス化溶融炉50側へ2m以内の位置が好ましく、さらには、1m以内の位置が好ましい。水蒸気は、ガス化溶融炉50の炉体から熱回収して得る水蒸気、あるいは、ガス化溶融炉50で発生したガスの顕熱を熱回収して得る水蒸気を用いることが好ましい。また熱回収により得る温水から、エジェクターにより熱回収して水蒸気を得るようにしてもよい。<圧縮ブロック通路>本発明においては、シール処理部40でシール処理された圧縮ブロックPを圧縮ブロック通路30で必ずしも予熱することを要しないが、予熱することは次の理由で好ましい。すなわち、圧縮ブロック通路30での圧縮ブロックPの移動を円滑にし、そしてガス化溶融炉50での圧縮ブロック堆積層の通気性を良好にするためには、圧縮ブロックPが塊状を維持していることが好ましい。原料によるブリッジの形成は原料同士の融着に起因することが多いが、ガス化溶融炉50に入れる前に圧縮した状態で圧縮ブロックPに800°C以下の加熱処理を施すと、塊状物の外部が固化し、ガス化溶融炉50内で、塊状を維持しやすくなると共に、圧縮ブロック同士の融着を防ぐことができる。特に、塊状物を形成する原料が紙やプラスチックのフィルム状である場合には、塊状になっていないと、ガス化溶融炉50内でフィルム状の形態で、飛散などおこり、発生したガスの移送配管の詰まり、あるいは、ガス冷却装置での詰まりにつながる。圧縮ブロック通路30の外周壁に、該外周壁を間接加熱する熱源を設けるのが好ましい。また、圧縮ブロック通路30の天板部及び左右両側壁に、出口方向ガス化溶融炉へ向く方向に拡がるテーパーを形成して圧縮ブロックPが圧縮ブロック通路30の内壁に密着しないようにすることにより、圧縮ブロックPが上記天板部そして側壁との間に隙間が形成され、放射熱を受けやすくなるとともに、乾燥または熱分解によって生じたガスもガス化溶融炉へ流れやすくなる。<遮蔽部材>遮蔽部材44は、このシール処理部40における圧縮ブロック通路30の天板部側に位置していて回動自在に設けられている。本実施形態においては、遮蔽部材44は、板状部材として作られていてその一辺に、紙面に対して直角方向に延びる回動軸44Aを有し、遮蔽部材44の自重で上記回動軸44Aまわりに回動して、該回動軸44Aに対向する他辺の縁部が圧縮ブロック通路30内の圧縮ブロックPの上面に接するようになっており、天板部と圧縮ブロックPとの間の隙間を遮蔽して該隙間から水蒸気がガス化溶融炉50内へ流入することを阻止している。この場合、上記遮蔽部材44の他辺の縁部は遮蔽部材44の自重のみならず、これに加えて付勢力を受けて圧縮ブロックPの上面と接するようにしてもよい。上記遮蔽部材44は、圧縮ブロック通路30内の対応位置に圧縮ブロックPが不在となっているときには、その不在空間に垂下した状態で、圧縮ブロック通路30を遮断してしまうようにすることが好ましい。こうすることで、ガス化溶融炉50の運転開始時まで原料の圧縮ブロックPを供給しない状態のときに上記圧縮ブロック通路30のシールとして機能する。<閉塞防止部材>閉塞防止部材42は、遮蔽部材44と同様に、板状部材一辺に回動軸42Aを有していて、回動自在に支持されていて圧縮ブロックPの上面と接するようになっているが、遮蔽部材44より短く、圧縮ブロックPの上面に接する長さだけあれば足りる。この閉塞防止部材42は、圧縮ブロックPの上面の原料が局部的に変形して膨出部分P1を有しているときに、膨出部分P1が水蒸気供給ノズル43に当接してこの水蒸気供給ノズル43を閉塞させないようにするために、原料の膨出部分P1を掻き落とすことができるよう、単に自重により垂下方向に回動するのみならず付勢力を受けていることが望ましい。<水蒸気供給量制御>ガス化溶融炉50からの炉内ガスの一部が流出してホッパ11にまで達したときに、ホッパ11の開口でガス漏れを検出し、そのガス漏れ量に応じて調整した量の水蒸気を圧縮ブロックPに噴霧して該圧縮ブロックP中の水蒸気量を高めると共に、冷却部45により圧縮ブロックP中などの水蒸気を冷却して凝縮させ、その凝縮水で圧縮ブロックP内の空隙と、圧縮ブロック通路30と圧縮ブロックPとの隙間を埋めガスシールする。この場合、前記ガス漏れ量を、前記ホッパ11の開口周辺での大気中COガス濃度で判定するのが好適である。本実施形態では、ホッパ11の開口部近傍でCOガス濃度を測定するCOガス濃度計47と、該COガス濃度計47による測定値に基づき水蒸気供給量を決定し、水蒸気供給ノズル43へ連なる流量調整弁46の開度を調整する水蒸気供給量制御装置48とを備えている。本実施形態では、水蒸気供給量制御装置48を設けることにより、水蒸気供給量をガス濃度計47で測定したガス漏れ量に応じて調整するようにしたので、原料投入装置としてのホッパ11からのガス漏れがほぼ完全に防止できるようになる。したがって、供給する原料の種類や含水率が変動しても、圧縮ブロック通路30中で圧縮ブロックPに十分な量の水蒸気を供給し、冷却部45で水蒸気を凝縮し、十分な量の凝縮水を得て、確実にガスシールできるようになる。これにより、原料の種類にかかわらずホッパ11からのガス漏れ防止が確実にできる。本実施形態では、ガス漏れ量が所定量より多い場合には、圧縮ブロックPに供給する水蒸気量を増加させるように水蒸気供給量を制御する。例えば、COガス濃度が予め設定した所定値、例えば数ppmより高い場合に圧縮ブロックPに水蒸気を適量増加して投入するようにすれば良い。水蒸気供給量をガス濃度計47で測定したガス漏れ量に応じて調整することについて詳述する。具体的には、予めガス中のある成分の濃度と水蒸気供給量の好ましい値との関係を求めておき、それを水蒸気供給量制御装置に記憶し、測定した前記濃度を該関係に対照して水蒸気供給量を決め、その信号に基づいて、水蒸気供給ノズルへ連なる流量調整弁の開度を調整するようにすれば良い。また、この水蒸気供給量の調整は、上記のような自動制御にしなくても、上記関係を利用すれば、作業者の手動による流量調整弁の操作でも可能である。ガス化溶融炉にこのような本発明に係る原料供給装置を適用すると、原料の種類が変わった時のわずかなガス漏れに対しても、即座に対応して水蒸気供給量を調整でき、炉内からのガス漏れを解消して、該ガス化溶融炉は原料を安定して処理できるようになる。以下、上述の形態のガス化炉装置1による原料の圧縮ブロックの成形からガス化するまでについて、説明する。<原料圧縮ブロックの成形>1圧縮装置20の圧縮支持盤23を下降位置にもたらし筒状部21の前方を塞いだ状態で、蓋部12が開位置にあるホッパ11からの筒状部21へ原料P0を落下供給する図2A参照。2圧縮支持盤23を下降位置に維持した状態で圧縮ヘッド22を前方図にて右方へ移動させることにより、原料P0を押し固め、圧縮ブロックPを成形する図2B参照。3圧縮支持盤23を上昇位置にもたらして筒状部21と圧縮ブロック通路30とを連通せしめ、圧縮ヘッド22を前方へ移動させることにより、圧縮ブロックPを押し出し圧縮ブロック通路30へ移送供給する図2C参照。4圧縮ブロック通路30内で移送される圧縮ブロックPには、シール処理部40で水蒸気供給ノズル43から水蒸気が噴射供給される。該圧縮ブロックPは、シール処理部40の入口部ですでに冷却されており、供給された水蒸気は凝縮されて水となり、圧縮ブロックP内の空隙、該圧縮ブロックPと圧縮ブロック通路30の内壁面との間の隙間がこの水によりシールされる。圧縮ブロックPは閉塞防止部材42との接圧により、上面の膨出部分P1は掻き落とされており、水蒸気供給ノズル43に当接して水蒸気供給ノズル43を閉塞してしまうことがなく、水蒸気供給ノズル43からは所定量の水蒸気が供給される。こうして、シールされながら、圧縮ブロックPはガス化溶融炉50へ向うが、その途中で、該圧縮ブロックPと圧縮ブロック通路30の傾斜天板部との間の隙間は遮蔽部材44で遮蔽されているので、水蒸気がガス化溶融炉50へ流入することもない。<原料圧縮ブロックのガス化>圧縮ブロックPは、順次新しい圧縮ブロックPが押し込まれる毎に、圧縮ブロック通路30内を滑りながらガス化溶融炉50の装入口51へ向けて移動する。そして、乾燥された圧縮ブロックPは、ガス化溶融炉50の装入口51から該ガス化溶融炉50の熱分解部52内へ装入そして供給される。上記熱分解部52内へ供給された圧縮ブロックPは、上述のように、堆積層Qを形成する。該堆積層Qでは、熱分解部52の下部に設けられた第一酸素含有ガス供給口55から該堆積層Q中へ酸素含有ガスが供給される。この結果、原料中の固定炭素などの可燃物が燃焼して、その熱エネルギーで原料の揮発分が揮発して熱分解される。原料が熱分解されて一酸化炭素、水素、炭化水素、二酸化炭素等へのガス化が行われるとともに、原料の不燃分金属、灰分などが溶融して溶融物が生成される。また、熱分解部52の下部に接続された溶融部54では、燃料ガス供給口57から供給される燃料ガスが燃焼して生成する高温燃焼ガスで上記溶融物が加熱され、該溶融物に含まれる微量の炭素などがガス化して除去され、該溶融物は溶融物排出口58から溶融スラグ、そして溶融金属として排出される。図1に示すようなガス化改質溶融炉について説明したが、本発明は、ガス化炉として単なる熱分解炉での原料供給においても、適用可能である。