"開放端部を画定する金属または金属合金製の筐体と、該開放端部を封止する蓋アセンブリと、該蓋アセンブリを貫通しそれぞれ蓋アセンブリから絶縁される正および負の端子と、前記筺体内に配置され、該正と負の端子それぞれと電気的に接続された電池コアと、前記筺体と蓋アセンブリとによって形成された空間内に充填された電解質と、前記負の端子と蓋アセンブリおよび筺体のうちの1つとの間で電気的に接続された電気的保護要素と、を含む、リチウムイオン電池。前記開放端部が、第1開放端部および第2開放端部を含み、前記蓋アセンブリが、前記筺体の第1開放端部および第2開放端部をそれぞれ封止する第1蓋アセンブリおよび第2蓋アセンブリと、前記第1蓋アセンブリを貫通し第1蓋アセンブリから絶縁される前記正の端子および前記第2蓋アセンブリを貫通し第2蓋アセンブリから絶縁される前記負の端子を含む、請求項1のリチウムイオン電池。前記電池コアが、互いに巻回または重ね合わされている正の極板、セパレータおよび負の極板を含み、前記筺体内部の正の端子の端部が前記正の極板に電気的に接続され、前記筺体内部の負の端子の端部が前記負の極板に電気的に接続される、請求項1のリチウムイオン電池。前記第1蓋アセンブリは、前記正の端子が貫通される第1ビアホールが形成され、該第1ビアホールと第1蓋アセンブリとの間に第1絶縁封止要素が配置される、請求項1のリチウムイオン電池。前記第2蓋アセンブリは、前記負の端子が貫通される第2ビアホールが形成され、該第2ビアホールと第2蓋アセンブリとの間に第2絶縁封止要素が配置される、請求項4のリチウムイオン電池。前記電気的保護要素が、その表面に絶縁層を含む、請求項1のリチウムイオン電池。前記電気的保護要素が、抵抗素子、電流ヒューズ素子、およびPTC抵抗体から選択される1つ以上の素子を含む、請求項1~6のいずれかのリチウムイオン電池。前記抵抗素子が、約1KΩ~約1000KΩの抵抗を有する、請求項7のリチウムイオン電池。前記電流ヒューズ素子が、約100A以上の溶断電流を有する、請求項7のリチウムイオン電池。前記PTC抵抗体が、約1mΩ~約100mΩのゼロ負荷抵抗値を有し、前記PTC抵抗体の最大導電電流が、約10A~100Aである、請求項7のリチウムイオン電池。前記正および負の端子が、それぞれ正および負の可撓性接続片によって正および負の極板のタブと接続される、請求項7のリチウムイオン電池。前記正の端子を正の極板のタブに接続する前記正の可撓性接続片が、複数のアルミニウム箔層から作られ、前記負の端子を負の極板のタブに接続する前記負の可撓性接続片が、複数の銅箔層から作られる、請求項11のリチウムイオン電池。前記第1蓋アセンブリに第1保護部材が設けられ、かつ一体的に形成されるように構成され、該第1保護部材は、前記正の端子が貫通されるビアホールが形成される、請求項12のリチウムイオン電池。前記第2蓋アセンブリに第2保護部材が設けられ、かつ一体的に形成されるように構成され、該第2保護部材は、前記負の端子が貫通されるビアホールが形成される、請求項13のリチウムイオン電池。前記電気的保護要素が、前記第2保護部材内に埋め込まれる、請求項14のリチウムイオン電池。前記第1および第2保護部材が、プラスチック、ゴム、および樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の材料から作られる、請求項13または14のリチウムイオン電池。前記可撓性接続片の各々がS形状を有し、前記タブおよび端子がそれぞれS形状の凹部分に収容されて互いに向き合う凹部分の内壁に接続される、請求項11のリチウムイオン電池。上記事情に鑑み、本開示は、従来技術に存在する上記問題のうち少なくとも1つを解決することを目的とする。したがって、安全性が改良されたリチウムイオン電池を提供する必要がある。本開示の態様によれば、開放端部を画定する金属または金属合金製の筐体と、開放端部を封止する蓋アセンブリと、蓋アセンブリを貫通しておりそれぞれ蓋アセンブリから絶縁されている正および負の端子と、筺体内に配置されており正と負の端子それぞれに電気的に接続された電池コアと、筺体と蓋アセンブリとによって形成された空間内に充填された電解質と、負の端子と蓋アセンブリおよび筺体のうちの1つとの間で電気的に接続された電気的保護要素と、を含むリチウムイオン電池を提供することができる。本開示の実施形態によるリチウムイオン電池によれば、長期の使用および保管の間に、筺体が電解質によって腐食されず、よって、腐食に起因する電池の耐用寿命の短縮および安全性の不足を回避することができる。他方では、腐食に起因する電解質の汚染および喪失を回避することもできる。本開示の実施形態の追加の態様および利点は、以下の説明において部分的に示され、以下の説明から部分的に明らかになり、または本開示の実施形態の実施から知り得るであろう。本発明の実施形態を詳細に説明する。図面を参照して本明細書に記載される実施形態は解説および実例のためであり、本発明を一般的に理解するために用いられる。実施形態が本発明を制限するものと理解してはならない。同じまたは類似の要素、および同じまたは類似の機能を有する要素は、説明を通して同じ参照番号で表示される。長期にわたる充電と放電、および使用と保管の間に、電解質中の電解質塩、有機溶剤、添加剤等が、金属筺体の金属原子と反応し、そして、金属原子が金属イオンに変換されて電解質中に入る可能性があることが、本開示の発明者らによって見出された。このため、金属筺体は腐食され、それゆえ、金属筺体の性能が損なわれ、電池の安全性と耐用寿命に影響を及ぼし得る。他方では、電解質はその中に入る金属イオンによって汚染され、電池に対する他の損傷の可能性に加え、電解質の性能に悪影響を与え得る。上記事情を鑑みて、本開示による改良されたリチウムイオン電池を、添付図面を参照して説明する。本開示の1の実施形態によれば、リチウムイオン電池は、開放端部を画定する金属または金属合金製の筐体と、開放端部を封止する蓋アセンブリと、蓋アセンブリを貫通しそれぞれ蓋アセンブリから絶縁される正および負の端子と、筺体内に配置され、該正と負の端子それぞれと電気的に接続された電池コアと、筺体と蓋アセンブリとによって形成された空間内に充填された電解質と、負の端子と蓋アセンブリおよび筺体のうちの1つとの間で電気的に接続された電気的保護要素と、を含む。本開示の1の実施形態によれば、金属筺体または蓋アセンブリは、電気的保護要素を介して負電極に接続されるので、多数の電子が負電極に蓄積され、次いで電子が蓋アセンブリまたは金属筺体に移動される。蓋アセンブリと金属筺体は、封止構造を形成しており、すなわち、蓋アセンブリが金属筺体と電気的に接続されているので、蓋アセンブリに移動した電子が金属筺体に移動される。こうした電子の作用で、金属筺体の原子が金属イオンに容易に変換されることがなく、よって金属筺体の腐食を防ぐことができる。従って、金属筺体は、改良された性能を有する。さらに、電解質中に入る金属イオンに起因する電解質の汚染が防止される。加えて、電池に大きな外力が加わった後で正の端子が金属筺体に接続された場合、負の端子と金属筺体または蓋アセンブリとの間に電気的保護要素が配置されているので、電池の短絡が防止され、よって電池の安全性が高まる。以下において、本開示の発明概念を組み込んだ2つの開放端部を備えるリチウムイオン電池を詳細に説明する。しかし、その発明概念は、1つの開放端部を備えるリチウムイオン電池など、任意の種類のリチウムイオン電池に適用できることに留意されたい。図2に示すように、本開示の一態様によれば、リチウムイオン電池は、第1開放端部4aおよび第2開放端部4bを画定する金属または金属合金製の筺体4と、筺体4の第1開放端部4aおよび第2開放端部4bをそれぞれ封止する第1蓋アセンブリ42aおよび第2蓋アセンブリ42bと、第1蓋アセンブリ42aを貫通し第1蓋アセンブリ42aから絶縁される正の端子11と、第2蓋アセンブリ42bを貫通し第2蓋アセンブリ42bから絶縁される負の端子21と、筺体4内部の正の端子11の端部が正の極板に電気的に接続され、かつ筺体4内部の負の端子21の端部が負の極板に電気的に接続された状態で、互いに巻回または重ね合わされている正の極板、セパレータおよび負の極板を含む、筺体4の内部に配置された電池コア3と、筺体4と第1および第2蓋アセンブリ42a,42bによって形成された空間内に充填された電解質と、負の端子21と第2蓋アセンブリ42bおよび筺体4のうちの1つとの間で電気的に接続された電気的保護要素9とを含む。筺体4は、任意の形状、例えば、角柱形または円筒形であってよい。筺体4は、アルミニウム、鋼、ニッケル、またはそれらの合金で作られる。1の実施形態では、第1蓋アセンブリ42aおよび第2蓋アセンブリ42bの各々は、筺体4と同じ材料から作られる。他の実施形態では、第1蓋アセンブリ42aおよび第2蓋アセンブリ42bの各々は、筺体4と異なる材料から作られる。第1蓋アセンブリ42aおよび第2蓋アセンブリ42bの各々の形状は、封止構造を形成できるように筺体4の形状と嵌合するように構成される。当技術分野で知られるように、正の極板は、正極集電体と正極集電体上に塗布された正極物質とを含み、正極物質およびその塗布方法は、当業者には周知である。負の極板は、負極集電体と、負極集電体上に塗布された負極物質とを含み、負極物質およびその塗布方法は、当業者には周知である。図2に示すように、電池コア3は、筺体4と第1および第2蓋アセンブリ42a,42bによって形成された空洞中に、一対のスペーサ32によって固定される。電池コア3は、正の極板、セパレータおよび負の極板を順に巻回または重ね合わせることによって作製され、巻回または重ね合わせるステップは、当業者には周知である。1の実施形態では、正および負の端子11,21は、それぞれ正および負の可撓性接続片によって正および負の極板のタブと接続される。正の極板は、導通させるための正極のタブを含み、負の極板は、導通させるための負極のタブを含む。1の実施形態では、正極および負極のタブは、それぞれ正および負の極板に溶接される。他の実施形態では、正極および負極のタブは、以下のステップで正および負の極板に一体的に形成される。活性物質は、集電体の幅に沿う2つの端部に未塗布の領域を形成した状態で集電体の幅に沿って塗布される。正極集電体の未塗布領域の1つが電池コアの一方の端部でセパレータから外へ延在される一方、負極集電体の未塗布領域の1つが電池コアの他方の端部でセパレータから外へ延在される。正極集電体の延在部分は、押圧されて電気的に接続され、正極のタブが形成される。負極集電体の延在部分は、押圧されて電気的に接続され、負極のタブが形成される。正極のタブは、導通させるための正の端子と電気的に接続され、負極のタブは、導通させるための負の端子と電気的に接続される。1の実施形態では、正極および負極のタブは、それぞれ正および負の極板に溶接される。正極および負極のタブは、それぞれ電池コア3の2つの端部上に配置される。したがって、第1および第2蓋アセンブリ42a,42bは、それぞれ電池コア3の2つの端部上に配置される。正の端子11および負の端子12は、それぞれ第1および第2蓋アセンブリ42a,42b上に配置される。他の実施形態では、正極および負極のタブは、それぞれ正および負の極板と一体的に形成される。正極のタブおよび負極のタブは、それぞれ電池コア3の2つの端部上に配置される。したがって、第1および第2蓋アセンブリ42a,42bは、それぞれ電池コア3の2つの端部上に配置される。正の端子11および負の端子21は、それぞれ第1および第2蓋アセンブリ42a,42b上に配置される。いくつかの実施形態では、正極および負極のタブは、直接に正および負の端子11,21に電気的に接続される。他の実施形態では、正極および負極のタブは、図2に示すように、正および負の可撓性接続片12a,12bによって正および負の端子11,21に電気的に接続される。いくつかの実施形態では、正および負の可撓性接続片12a,12bは、複数の金属箔層から作られる。1の実施形態では、正の端子11を正の極板のタブに接続する正の可撓性接続片12aは、複数のアルミニウム箔層から作られ、負の端子21を負の極板のタブに接続する負の可撓性接続片12bは、複数の銅箔層から作られる。1の実施形態では、正の端子11および負の端子21は、それぞれ第1蓋アセンブリ42aおよび第2蓋アセンブリ42bから絶縁される。いくつかの実施形態では、正および負の可撓性接続片12a,12bは、そのじん性を高めるためにアニール処理によって改善される。1の実施形態では、正および負の可撓性接続片12a,12bの各々は、屈曲部分を有し、屈曲部分には屈曲案内片が配置される。正の可撓性接続片12aの1つの端部は、正の端子11から離れて正の極板のタブの外側に接続でき、正の可撓性接続片12aの他の端部は、正の極板のタブから離れて正の端子11の外側に接続される。負の可撓性接続片12bの1つの端部は、負の端子21から離れて正の極板のタブの外側に接続でき、負の可撓性接続片12bの他の端部は、負の極板のタブから離れて負の端子21の外側に接続される。例えば、可撓性接続片12a,12bの各々がS形状を有し、タブおよび端子がそれぞれS形状の凹部分12a1、12a2、12b1、12b2に収容されて互いに向き合う凹部分12a1、12a2、12b1、12b2の内壁に接続される。このようにして、タブは、可撓性接続片によって屈曲部で窪みを作ることがされる。電池が振動下に置かれる場合、正/負の端子とのタブの接続は損傷を受けないので、振動、震動、揺動などの厳しい状況下でも確実な電気的接続が確保される。屈曲した案内片は、孤部分および細片strip,ストリップを含む。孤部分は、屈曲部を形成し、細片は、正および負の可撓性接続片12a,12bのそれぞれに接続される。1の実施形態では、孤部分および細片は、一体的に形成される。他の実施形態では、孤部分は、細片に溶接される。正および負の端子11,21の他の端部は、それぞれ第1および第2蓋アセンブリ42a,42bの外へ延在される。1の実施形態では、第1蓋アセンブリ42aが、正の端子11が貫通される第1ビアホールviaholeとともに形成され、第1ビアホールと第1蓋アセンブリ42aとの間に第1絶縁封止要素44aが配置される。このようにして、正の端子11は、第1蓋アセンブリ42aから絶縁される。同様に、1の実施形態では、第2蓋アセンブリ42bが、負の端子21が貫通される第2ビアホールとともに形成され、第2ビアホールと第2蓋アセンブリ42bとの間に第2絶縁封止要素44bが配置される。このようにして、負の端子21は、第2蓋アセンブリ42bから絶縁される。1の実施形態では、第1保護部材不図示を第1蓋アセンブリ42aに設け、かつ一体的に形成されるように構成され、第1保護部材は、正の端子11が貫通されるビアホールが形成される。1の実施形態では、第2保護部材41を第2蓋アセンブリ42bに設け、かつ一体的に形成されるように構成され、第2保護部材41は、負の端子21が貫通されるビアホールが形成される。図3に示すように、第2保護部材41は、第2蓋アセンブリ42bの外面に形成され、電気的保護要素は、第2保護部材41内に埋め込まれる。いくつかの実施形態では、第1および第2保護部材は、プラスチック、ゴム、および樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の材料から作られる。少なくとも1種の材料は、絶縁特性、耐炎性、および電解質抵抗性を有する。プラスチックは、PFAポリフルオロアルコキシ、PESポリエーテルスルホン、または改質PPポリプロピレンを含むが、これらに限定されない。ゴムは、エチレンプロピレンジエンモノマーEPDMを含むが、これらに限定されない。樹脂は、エポキシ樹脂、または改質フェノールホルムアルデヒド樹脂を含むが、これらに限定されない。1の実施形態では、第1および第2保護部材は、ゴムから作られる。1の実施形態では、第1および第2保護部材は、例えば、ビアホールを通る線に沿って分割された2つの部品を含む複数の部品を有し、これはそれぞれ正および負の端子11,21との組み立てを容易にする。1の実施形態では、複数の部品は、第1および第2保護部材を形成するよう固定構造に組み立てられ、固定構造の形状は、三角形、台形、四角形、矩形またはU形状など、実際の必要性の要求に応じて構成してよい。1の実施形態では、第1および第2保護部材は、電池の安全弁が開いた時に圧力の放出を容易にするように、さらに通気穴を含む。1の実施形態では、通気穴は、十字格子構造を有し、安全弁が外力によって破壊されないよう保護される。1の実施形態では、第1および第2保護部材の各々は、その縁部に沿って突起部を有する。絶縁テープがリチウムイオン電池を覆うためにさらに設けられるので、保護部材がない場合には、絶縁テープが突起部の側部および上面を覆うこととなり、突起部の4つの角により絶縁テープが破れ、したがって電池の安全上の事故が増加してしまう。本開示の1の実施形態では、第1および第2保護部材の各々は、その縁部に沿って階段状構造を有し、その結果、第1および第2保護部材は、完全に覆われる。したがって、絶縁テープは、突起部の側部だけを覆うこととなり、したがって突起部の4つの角により絶縁テープが破れることを防ぎ、その結果、電池の安全上の事故が解消される。1の実施形態では、正および負の端子11,21の各々は、その外面に溝が形成され、外力が電池に加わると破壊され得る。1の実施形態では、溝は、打ち抜きによって形成され、溝の深さは、正および負の端子11,21の各々の厚さの約10~95であり、溝の幅は、正および負の端子11,21の各々の幅の約50~500である。1の実施形態では、正および/または負の端子11,21上に形成された1つ以上の溝が存在する。いくつかの実施形態では、正および負の端子11,21の各々の厚さは、約0.2mm~約20mmである。1の実施形態では、正および負の端子11,21の各々の厚さは、約2.5mmである。いくつかの実施形態では、正および負の端子11,21は、純銅または純アルミニウムから作られる。1の実施形態では、正および負の端子11,21が純銅から作られる場合、溝の深さは、正および負の端子11,21の各々の厚さの約50~90であり、溝の幅は、正および負の端子11,21の各々の幅の約100~500である。他の実施形態では、正および負の端子11,21が純アルミニウムから作られる場合、溝の深さは、正および負の端子11,21の各々の厚さの約30~80であり、溝の幅は、正および負の端子11,21の各々の幅の約100~300である。いくつかの実施形態では、溝は、弾性、導電性および所定の接着強度を有する充填材で充填される。充填材は、スズ、導電性プラスチック、または導電性ゴム等である。1の実施形態では、図3に示すように、電気的保護要素9は、負の端子21と第2蓋アセンブリ42bとの間で電気的に接続される。他の実施形態では、図2に示すように、電気的保護要素9は、負の端子21と筺体4の間で電気的に接続される。1の実施形態では、電気的保護要素9は、その表面に絶縁層を含む。絶縁層は、絶縁コーティング、絶縁インク、または電気的保護要素に塗布された他の絶縁材料から作られる。1の実施形態では、第1および第2保護部材が射出成型によって形成される場合、絶縁層は、第1および第2保護部材である。1の実施形態では、電気的保護要素9は、抵抗素子、電流ヒューズ素子、およびPTC正の温度係数抵抗体から選択される1つ以上の素子を含む。1の実施形態では、抵抗素子は、約1KΩ~約1000KΩ、特に約1KΩ~約10KΩの抵抗を有する。1の実施形態では、電流ヒューズ素子は、約100A以上の溶断電流を有する。1の実施形態では、PTC抵抗体は、約1mΩ~約100mΩのゼロ負荷抵抗値を有し、PTC抵抗体の最大導電電流は、約10A~100Aである。実施例1~3図2に示すように、上記製造方法によれば、1KΩの抵抗を有する抵抗素子、電流ヒューズ素子、およびPTC抵抗体が、電気的保護要素9として用いられ、それぞれリチウムイオン電池A1、A2、A3が形成される。比較例1この比較実施形態では、電池は、筺体と、上部蓋アセンブリおよび下部蓋アセンブリと、電池コアと、電解質とを含む。筺体は、2つの開放端部が上部蓋アセンブリおよび下部蓋アセンブリそれぞれによって封止され、空洞が形成される。電池コアおよび電解質は、空洞中に収容され、電池コアは、電解質中に浸漬される。電池コアは、互いに巻回されている正の極板、セパレータ、および負の極板を含む。正の極板は、正極集電体と、正極集電体上に塗布された正極物質とを含み、正極物質は、正極集電体の幅方向に沿う2つの端部に未塗布の領域を残して正極集電体の幅に沿って塗布される。正極集電体の一方の端部の1つの未塗布領域は、セパレータの外へ延在される。そして延在された正極集電体は、正極のタブを形成するように、押圧されて電気的に接続される。同様に、負の極板は、負極集電体と、負極集電体上に塗布された負極物質とを含み、負極物質は、負極集電体の幅に沿う2つの端部に未塗布の領域を残して負極集電体の幅に沿って塗布される。負極集電体の一方の端部の1つの未塗布領域は、セパレータの外へ延在される。そして延在された負極集電体は、負極のタブを形成するように、押圧されて電気的に接続される。正極および負極のタブは、それぞれ電池コアの2つの端部に形成される。上述と同様に、この比較例における電池コアは、一対のスペーサによって空洞中に固定される。正極のタブは、正の可撓性接続片によって正の端子に接続される。上部蓋アセンブリは、正の端子が貫通する第1ビアホールを有する。絶縁リングなどの第1絶縁部材は、正の端子と第1ビアホールの間に配置される。負極のタブは、負の可撓性接続片によって負の端子に接続される。下部蓋アセンブリは、負の端子が貫通する第2ビアホールを有する。第2絶縁リングなどの第2絶縁部材は、負の端子と第2ビアホールの間に配置される。上述のリチウムイオン電池は、AC1と表示される。試験リチウムイオン電池A1、A2、A3、およびAC1は、1Cの割合で充電と放電をそれぞれ500サイクル行われ、次いで筺体の腐食が確認される。結果を、表1に示す。表1に示すように、本開示の実施形態によるリチウム電池A1、A2、およびA3は、優れた腐食抵抗性を有し、結果、電池の耐用寿命および安全性が改善される。解説のための実施形態を示し説明したが、当業者であれば、本発明の精神および原理から逸脱することなく、実施形態に変更、代替および修正を加えることができることを理解するであろう。それらの変更、代替、および修正は、全て特許請求の範囲およびその等価の範囲に含まれる。"