"無機成分と有機成分とを含む無機有機ハイブリッド材料であって、該無機成分の含有率が20質量以上80質量以下であり、屈折率が1.60以上であり、該無機有機ハイブリッド材料を用いて、厚み1000μm、幅5mm、長さ70mmの短冊状試験片を作製し、25°Cで、該試験片を直径が10mmの円柱状の金属棒に180°巻き付けたときに割れることがない無機有機ハイブリッド材料。厚み0.5mmにおける全光線透過率が80以上である請求項1に記載の無機有機ハイブリッド材料。前記無機成分が、屈折率2.0以上の金属酸化物を含む粒子である請求項1又は2に記載の無機有機ハイブリッド材料。前記金属酸化物が、Zr、Ti、Sn、Ce、Ta、Nb、及びZnよりなる群から選択される少なくとも1種を含有する請求項3に記載の無機有機ハイブリッド材料。前記有機成分が、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂よりなる群から選択される少なくとも1種の樹脂を含む、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の無機有機ハイブリッド材料。硫黄成分を、硫黄原子換算で1.5質量以上10質量以下含有する請求項1ないし5のいずれか1項に記載の無機有機ハイブリッド材料。厚み0.5mmでの分光光度計による測定において、透過率70の光の波長が400nm以下で、かつ透過率70の光と80の光の波長の差が50nm以下である請求項1ないし6のいずれか1項に記載の無機有機ハイブリッド材料。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の無機有機ハイブリッド材料から作製される光学材料。放射線硬化性モノマーと、X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの範囲の大きさの無機粒子と、硫黄含有有機化合物とを含む無機有機複合材組成物であって、該放射線硬化性モノマーが単官能放射線硬化性モノマーと多官能放射線硬化性モノマーとを含み、硫黄含有有機化合物の含有量が硫黄原子換算で1.5質量以上10質量以下である無機有機複合材組成物。組成物中の固形分に対する前記無機粒子の含有量が20質量以上80質量以下である請求項9に記載の無機有機複合材組成物。放射線硬化性モノマーにおける単官能放射線硬化性モノマーの割合が1~95質量である請求項9または10に記載の無機有機複合材組成物。前記硫黄含有有機化合物がチオール化合物である請求項9ないし11のいずれか1項に記載の無機有機複合材組成物。前記放射線硬化性モノマーが、アクリルモノマー、メタクリルモノマー、エポキシモノマー、及びシリコーンモノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーを含む、請求項9ないし12のいずれか1項に記載の無機有機複合材組成物。請求項9ないし13のいずれか1項に記載の無機有機複合材組成物を硬化させて得られる無機有機ハイブリッド材料。屈折率が1.60以上であり、前記無機有機ハイブリッド材料を用いて、厚み1000μm、幅5mm、長さ70mmの短冊状試験片を作製し、25°Cで、該試験片を直径が10mmの円柱状の金属棒に180°巻き付けたときに割れることがない請求項14に記載の無機有機ハイブリッド材料。請求項14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた光学材料。請求項14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた導光シート。請求項14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた光導波路シート。特許文献4に記載のナノメートル級の正方晶ジルコニアと樹脂の複合材は、高屈折率と透明性の維持が可能なディスプレイのプラスチック基板を目的とするものであって、本発明者らの検討によれば、材料を引張った時の伸び引っ張り伸び率に問題があり、脆く、割れやすいため、その用途としては、基材の上に塗布して使用するコーティング材や塗料などに限定され、フィルム型導光シートには使用できないことが判明した。また、本発明者らの検討によれば、この特許文献5に開示される無機有機複合材料は引っ張り伸び率が低く、脆く、割れやすいため、導光シートや光導波路シートなど、本発明で目的とする部材には適用できないという問題がある。本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、柔軟性と高屈折率の相反する機能を兼備し、さらに黄色度が低く透明性の高い光学材料を実現し得る無機有機ハイブリッド材料を提供することを目的としている。さらには、基材などの補強材を使用しなくても自立的に形状を保持することができ、携帯電話などの最終製品の設計自由度を拡大し、LEDなどの光源の個数を低減し、消費電力の低減と低コスト化を達成可能とする導光シートや光伝送などに使用可能な、柔軟で高屈折率かつ高透明性の光導波路シートなどの光学材料を実現し得る無機有機ハイブリッド材料を提供することを目的としている。本発明者は、上記の課題を解決するべく種々検討を重ねた結果、無機粒子と有機成分とを含む無機有機複合材組成物において、有機成分として特定の樹脂を含み、必要に応じて特定の割合の硫黄成分を含有させることにより上記課題を解決することを見出した。すなわち、該複合材組成物を硬化させて得られるハイブリッド材料が、導光シートや光導波路用光学材料として有用な高屈折率と柔軟性を兼ね備えるのみならず、引っ張り伸び率に優れるため割れ難く、かつ黄色度も低く高透明性の無機有機ハイブリッド材料となり得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下を要旨とする。1無機成分と有機成分とを含む無機有機ハイブリッド材料であって、該無機成分の含有率が20質量以上80質量以下であり、屈折率が1.60以上であり、該無機有機ハイブリッド材料を用いて、厚み1000μm、幅5mm、長さ70mmの短冊状試験片を作製し、25°Cで、該試験片を直径が10mmの円柱状の金属棒に180°巻き付けたときに割れることがない無機有機ハイブリッド材料。2厚み0.5mmにおける全光線透過率が80以上である上記1に記載の無機有機ハイブリッド材料。3前記無機成分が、屈折率2.0以上の金属酸化物を含む粒子である上記1又は2に記載の無機有機ハイブリッド材料。4前記金属酸化物が、Zr、Ti、Sn、Ce、Ta、Nb、及びZnよりなる群から選択される少なくとも1種を含有する上記3に記載の無機有機ハイブリッド材料。5前記有機成分が、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂よりなる群から選択される少なくとも1種の樹脂を含む上記1ないし4のいずれか1に記載の無機有機ハイブリッド材料。6硫黄成分を、硫黄原子換算で1.5質量以上10質量以下含有する上記1ないし5のいずれか1に記載の無機有機ハイブリッド材料。7厚み0.5mmでの分光光度計による測定において、透過率70の光の波長が400nm以下で、かつ透過率70の光と80の光の波長の差が50nm以下である上記1ないし6のいずれか1に記載の無機有機ハイブリッド材料。8上記1ないし7のいずれか1に記載の無機有機ハイブリッド材料から作製される光学材料。9放射線硬化性モノマーと、X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの範囲の大きさの無機粒子と、硫黄含有有機化合物とを含む無機有機複合材組成物であって、該放射線硬化性モノマーが単官能放射線硬化性モノマーと多官能放射線硬化性モノマーとを含み、硫黄含有有機化合物の含有量が硫黄原子換算で1.5質量以上10質量以下である無機有機複合材組成物。10組成物中の固形分に対する前記無機粒子の含有量が20質量以上80質量以下である上記9に記載の無機有機複合材組成物。11放射線硬化性モノマーにおける単官能放射線硬化性モノマーの割合が1~95質量である上記9または10に記載の無機有機複合材組成物。12前記硫黄含有有機化合物がチオール化合物である上記9ないし11のいずれか1に記載の無機有機複合材組成物。13前記放射線硬化性モノマーが、アクリルモノマー、メタクリルモノマー、エポキシモノマー、及びシリコーンモノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーを含む、上記9ないし12のいずれか1項に記載の無機有機複合材組成物。14上記9ないし13のいずれか1項に記載の無機有機複合材組成物を硬化させて得られる無機有機ハイブリッド材料。15屈折率が1.60以上であり、前記無機有機ハイブリッド材料を用いて、厚み1000μm、幅5mm、長さ70mmの短冊状試験片を作製し、25°Cで、該試験片を直径が10mmの円柱状の金属棒に180°巻き付けたときに割れることがない上記14に記載の無機有機ハイブリッド材料。16上記14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた光学材料。17上記14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた導光シート。18上記14又は15に記載の無機有機ハイブリッド材料を用いた光導波路シート。本発明によれば、高い屈折率と柔軟性という相反する機能を兼備し、従って、引っ張り伸び率に優れ、割れ難く、かつ黄色度も低く、高透明性の無機有機ハイブリッド材料が提供される。この無機有機ハイブリッド材料を用いて、情報端末機器などで必要とされる導光シート、光導波路シートなどとして有用な光学材料を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々に変更して実施することができる。本発明において、重量及び重量部と、質量及び質量部とは、それぞれ同義である。本発明の無機有機ハイブリッド材料は、無機成分と有機成分とを含む無機有機ハイブリッド材料であって、該無機成分の含有率が20質量以上80質量以下であり、該ハイブリッド材料の屈折率が1.60以上である。また、本発明の無機有機ハイブリッド材料は、該無機有機ハイブリッド材料を用いて、基材がない、厚み1000μmの短冊状試験片を作製し、該試験片を直径が10mmの円柱状の金属棒に巻き付けたときに割れることがないという性状を満足するものである。このような本発明の無機有機ハイブリッド材料を製造する方法には特に制限はないが、例えば、放射線硬化性モノマーと、X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの範囲の大きさの無機粒子と、硫黄含有有機化合物とを含む組成物であって、該組成物中の固形分に対する無機粒子の含有量が20質量以上80質量以下であり、硫黄含有有機化合物の含有量が硫黄原子に換算して1.5質量以上10質量以下である本発明の無機有機複合材組成物を放射線硬化させることにより製造することができる。以下、無機有機ハイブリッド材料の成分とその製造方法、無機有機複合材組成物とその製造方法、無機有機ハイブリッド材料の物性の順に説明する。なお、本発明において、放射線硬化性モノマーとは、紫外線、可視光、電子線などによりラジカル重合が可能な官能基を有するモノマーを意味する。また、本発明において、無機有機複合材組成物の固形分とは、無機有機複合材組成物中に必要に応じて配合される溶剤を除いた成分の合計を意味する。1.無機有機ハイブリッド材料の成分1有機成分本発明の無機有機ハイブリッド材料の有機成分は、紫外領域から近赤外領域において透明性を有する樹脂が好ましい。前記樹脂としては、放射線や熱などでラジカル重合が可能な官能基以下、重合性官能基ともいうを有するモノマーを、必要に応じて重合開始剤を用いて重合又は共重合した樹脂であれば特に制限がないが、生産性の点で放射線により重合可能な硬化性モノマー以下、放射線硬化性モノマーともいうを重合又は共重合した樹脂が好ましい。放射線硬化性モノマーとしては、紫外線硬化性モノマーが好ましい。また、重合性官能基が1つのモノマー以下、単官能モノマーというを重合して得られた樹脂でもよく、重合性官能基が2つ以上のモノマー以下、多官能モノマーというを重合して得られた樹脂でもでもよいが、柔軟性の制御がしやすいため、重合性官能基の数が異なる2種類以上のモノマーを共重合して得られた樹脂が好ましい。樹脂の種類は、透明性、屈折率、および生産性の高さなどの観点から、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。これらの中から1種類の樹脂を単独で用いてもよく、2種類以上の樹脂を用いてもよい。2種類以上の樹脂を用いる場合、組み合わせる樹脂の種類と比率は任意であるが、柔軟性の制御のしやすさから、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂の少なくとも一方を主成分とするのが好ましい。具体的には、アクリル樹脂とメタクリル樹脂との組み合わせ、またはアクリル樹脂及びメタクリル樹脂の少なくとも一方を主成分とする、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、又はエポキシ樹脂とシリコーン樹脂の組み合わせ、が挙げられる。中でも、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましく、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂の少なくとも一方を共重合して得られた樹脂が最も好ましい。上記樹脂成分を構成するモノマーとしては、放射線によりラジカル重合が可能な官能基として、アクリロイル基、メタクリロイル基、および/またはエポキシ基などを有するモノマーが好適に用いられる。以下、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂を構成するモノマーとして好適に用いられるモノマーと、必要に応じて使用される重合開始剤を例示する。1-iアクリル樹脂および/またはメタクリル樹脂を構成するモノマーと重合開始剤[モノマー]アクリル樹脂およびメタクリル樹脂を構成するモノマーとして、アクリロイル基及び/又はメタクリロイル基を有するモノマーが好適に用いられる。アクリロイル基及び/又はメタクリロイル基を有するモノマーは、単官能または多官能のいずれでもよく、脂肪族脂環式を含むと芳香族のいずれでもよい。以下、メタアクリレートとはアクリレートとメタクリレートの一方又は双方を意味する。メタアクリルについても同様である。単官能メタアクリレート系モノマーとしては、単官能脂肪族脂環式を含むメタアクリレート系モノマー、および単官能芳香族メタアクリレート系モノマーが挙げられる。多官能メタアクリレート系モノマーとしては、2官能メタアクリレート系モノマーおよび3官能以上のメタアクリレート系モノマーが挙げられる。2官能メタアクリレート系モノマーとしては、2官能脂肪族脂環式を含むメタアクリレート系モノマーおよび2官能芳香族メタアクリレート系モノマーが挙げられ、3官能以上のメタアクリレート系モノマーとしては、多官能脂肪族脂環式を含むメタアクリレート系モノマーおよび多官能芳香族メタアクリレート系モノマーが挙げられる。これらのモノマーは、1種又は2種以上用いることができる。これらのモノマーとして、具体的には次のようなものが挙げられる。<単官能脂肪族脂環式を含むメタアクリレート系モノマー>メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、メタリルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、2-ブロモフェノキシエチルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、n-ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、アクリロニトリル、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸、グリセリンモノメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシプロピルフタレート、末端水酸基ポリエステルモノメタアクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、オクトキシポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、モノ2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、モノ2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、アリルメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートモノエステル、メタアクリル酸、カルビトールメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、単官能ウレタンメタアクリレート、単官能エポキシメタアクリレート、単官能ポリエステルメタアクリレート、メタアクリロイルモルホリン等。中でも、直鎖状の脂肪族メタアクリレート類、エチレングリコール鎖またはプロピレングリコール鎖を有するメタアクリレート類、ヒドロキシアクリレート類、ホスフェート基含有アクリレート類が好ましく用いられる。<単官能芳香族メタアクリレート系モノマー>フェニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、フェノキシー2-メチルエチルメタアクリレート、フェノキシエトキシエチルメタアクリレート、3-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-フェニルフェノキシエチルメタアクリレート、4-フェニルフェノキシエチルメタアクリレート、3-2-フェニルフェニル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、エチレンオキシド変性p-クミルフェノールのメタアクリレート、2-ブロモフェノキシエチルメタアクリレート、2,4-ジブロモフェノキシエチルメタアクリレート、2,4,6-トリブロモフェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、2-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性n=2メタアクリレート、ノニルフェノールプロピレンオキサイド変性n=2.5メタアクリレート、ジフェニル-2-メタアクリロイルオキシエチルホスフェート、o-フェニルフェノールグリシジルエーテルメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルフタレート等のフタル酸誘導体のハーフメタアクリレート、フルオレン骨格含有単官能性メタアクリレート、ヒドロキシエチル化o-フェニルフェノールメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート等。中でも、フェニルメタアクリレート、フェノキシアクリレート類、フルオレン骨格含有単官能性メタアクリレート類が好ましく用いられる。<2官能脂肪族脂環式を含むメタアクリレート系モノマー>ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、1,3-アダマンタンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレート、2官能ウレタンメタアクリレート、2官能エポキシメタアクリレート、2官能ポリエステルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのカプロラクトン変性ジメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールメタンジメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸グリセリンモノメタアクリレート、3-メタアクリロイロキシグリセリンモノメタアクリレート等。<2官能芳香族メタアクリレート系モノマー>ビスフェノールAのEOエポキシ付加物ジメタアクリレート、トリメチロールプロパンメタアクリル酸安息香酸エステル、9,9-ビス[4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニル]フルオレン、フルオレン骨格含有二官能性メタアクリレート、ビスフェノールAジメタアクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールAのメタアクリレート、プロピレンオキシド変性ビスフェノールAのメタアクリレート、ビスフェノールAとグリシジルメタアクリレートとの反応で得られるエポキシメタアクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールAとグリシジルメタアクリレートとの反応で得られるエポキシメタアクリレート、プロピレンオキシド変性ビスフェノールAとグリシジルメタアクリレートとの反応で得られるエポキシメタアクリレート等。<3官能以上の脂肪族メタアクリレート系モノマー>ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、多官能ウレタンメタアクリレート、多官能エポキシメタアクリレート、多官能ポリエステルメタアクリレート、トリス[2-メタアクリロイルオキシエチル]イソシアヌレート、トリス[2-メタアクリロイルオキシプロピル]イソシアヌレート、2,4,6-トリスメタアクリロイルオキシエトキシ-1,3,5-トリアジン等。<3官能以上の芳香族メタアクリレート系モノマー>フルオレン骨格含有多官能性メタアクリレート、2,4,6-トリスメタアクリロイルオキシプロポキシ-1,3,5-トリアジン等。これらのメタアクリレート系モノマーのうち、耐熱性向上の観点から特に単官能芳香族メタアクリレート系モノマーが好ましい。即ち、樹脂の分子構造内に芳香環を導入することは、耐熱性の向上に有効である。芳香環を導入したアクリレート系モノマーとして高い耐熱性を有するものとしては、ナフタレン構造やフルオレン構造、ビスフェノールA構造などを有するものが挙げられる。また、メタアクリレート系モノマーのうち、ウレタンメタアクリレートやウレタンメタアクリレートオリゴマーなどのウレタンメタアクリレート類は、得られる無機有機ハイブリッド材料に柔軟性を付与するための成分として有効である。また、メタアクリレート系モノマー中に極性官能基を有するモノマーは、後述の無機粒子の表面処理剤として使用することができる。この様なモノマーとしては、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸、2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、モノ2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、モノ2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、メタアクリル酸、2-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルフタレート等のフタル酸誘導体のハーフメタアクリレートが挙げられる。[重合開始剤]これらのモノマーを重合するための重合開始剤の種類は、重合反応を行えるものであれば特に制限はなく、ラジカル重合反応を行えるものが好ましい。例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ベンゾインエーテル類、ヒドロキシケトン類、アシルホスフィンオキシド類、ジアゾニウムカチオンオニウム塩、ヨードニウムカチオンオニウム塩、スルホニウムカチオンオニウム塩など、硬化性モノマーの種類に応じて適宜用いることができる。具体的には、1-[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニルブタノン-1、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオ]フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、2-ヒドロキシ-2-メチル-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノールオリゴマー、イソプロピルチオキサントン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、[4-メチルフェニルチオフェニル]フェニルメタン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、ベンゾフェノン、エチルアントラキノン、ベンゾフェノンアンモニウム塩、チオキサントンアンモニウム塩、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、4-メチルベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、1,4-ジベンゾイルベンゼン、10-ブチル-2-クロロアクリドン、2,2’-ビスo-クロロフェニル-4,5,4’,5’-テトラキス3,4,5-トリメトキシフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビスo-クロロフェニル-4,5,4’,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2-ベンゾイルナフタレン、4-ベンゾイルビフェニル、4-ベンゾイルジフェニルエーテル、アクリル化ベンゾフェノン、ジベンゾイル、ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、o-メチルベンゾイルベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエチルエステル、活性ターシャリアミン、カルバゾールフェノン系光重合開始剤、アクリジン系光重合開始剤、トリアジン系光重合開始剤、ベンゾイル、トリアリルスルフォニウム、ヘキサフルオロフォスフェート塩、6フッ化リン系芳香族スルホニウム塩、6フッ化アンチモン系芳香族スルホニウム塩、6フッ化アンチモン系芳香族スルホニウム塩、6フッ化アンチモン系芳香族スルホニウム塩、トリアリルスルフォニウム、ヘキサフルオロアンチモン、4-メチルフェニル-[4-2-メチルプロピルフェニル]-ヘキサフルオロフォスフェート1-、1,2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-2-o-ベンゾイルオキシム]、1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-o-アセチルオキシム、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-エチルヘキシル-4-ジメチルアミノベンゾエート、9-オキソ9H-キサンテン-2-イルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス[4-n-アルキルC10~13フェニル]ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス[4-n-アルキルC10~13フェニル]ヨードニウムヘキサフルオロアンチモン、トリフェニルスルホニムトリフルオロスルホネート、トリフェニルスルホニウムビシクロ[2,2,1]ヘプタン-1-メタンスルフォネート、9-オキソ9H-キサンテン-2-イルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、p-アジドベンズアルデヒド、p-アジドアセトフェノン、p-アジド安息香酸、p-アジドベンズアルデヒド-2-スルホン酸Na塩、p-アジドベンザルアセトフェノン、4,4’-ジアジドカルコン、4,4’-ジアジドジフェニルスルフィド、3,3’-ジアジドジフェニルスルフィド、2,6-ビス-4’-アジドベンザル-4-メチルシクロヘキサン、1,3-ビス-4’-アジドベンザル-プロパノン、4,4’-ジアジドカルコン-2-スルホン酸Na塩、4,4’-ジアジドスチルベン-2,2’-ジスルホン酸Na塩、1,3’-ビス-4’-アジドベンザル-2’-ジスルホン酸Na塩-2-プロパノン、2,6-ビス-4’-アジドベンザル-2’-スルホン酸Na塩シクロヘキサノン、2,6-ビス-4’-アジドベンザル-2’-スルホン酸Na塩4-メチル-シクロヘキサノン、α-シアノ-4,4’-ジベンゾスチルベン、2,5-ビス-4’-アジドベンザルスルホン酸Na塩シクロペンタノン、3-スルホニルアジド安息香酸、4-スルホニルアジド安息香酸、シンナミン酸、α-シアノシンナミリデンアセトン酸、p-アジド-α-シアノシンナミン酸、p-フェニレンジアクリル酸、p-フェニレンジアクリル酸ジエチルエステル、ポリビニルシンナメート、ポリフェノキシ-イソプロピルシンナミリデンアセテート、ポリフェノキシ-イソプロピルα-シアノシンナミリデンアセテート、ナフトキノン1,2ジアジド2-4-スルホン酸Na塩、ナフトキノン1,2ジアジド2-5-スルホン酸Na塩、ナフトキノン1,2ジアジド2-5-スルホン酸エステルI、ナフトキノン1,2ジアジド2-5-スルホン酸エステルII、ナフトキノン1,2ジアジド2-4-スルホン酸塩、2,3,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノントリナフトキノンジアジドスルホン酸エステル、ナフトキノン-1,2,5-トリヒドロキシベンゾフェノントリエステル、1,4-イミノキノン-ジアジド4-2-スルフォアミドI、1-ジアゾ-2,5-ジエトキシ-4-p-トリメルカプトベンゼン塩、5-ニトロアセナフテン、N-アセチルアミノ-4-ニトロナフタレン、有機ホウ素化合物、これら以外の、光によりカチオンを発生する光酸発生剤、光によりアニオンを発生する光塩基発生剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは、所望の硬化物の特性に応じて、単独で用いても2種以上組み合わせて用いても良い。1-iiエポキシ樹脂を構成するモノマーと重合開始剤[モノマー]エポキシ樹脂を構成するモノマーとしては、エポキシ基を有する化合物以下、エポキシモノマーというであれば限定されないが、例えば、ビスフェノールA型エポキシモノマー、ビスフェノールF型エポキシモノマー、フェノールノボラック型エポキシモノマー、クレゾールノボラック型エポキシモノマー等のノボラック型エポキシモノマー、脂環式エポキシモノマー、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシモノマー等の含窒素環エポキシモノマー、水素添加ビスフェノールA型エポキシモノマー、水素添加ビスフェノールF型エポキシモノマー、脂肪族系エポキシモノマー、グリシジルエーテル型エポキシモノマー、ビスフェノールS型エポキシモノマー、ビフェニル型エポキシモノマー、ジシクロ環型エポキシモノマー、ナフタレン型エポキシモノマー等が挙げられる。これらは、単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。モノマーとしてエポキシモノマーのみを用いても、前記エポキシモノマーと重合可能な官能基を有する他の種類のモノマーと併用しても良いが、エポキシモノマーと重合可能な官能基を有する他の種類のモノマーと併用する方が好ましい。エポキシモノマーのみを用いる場合には、エポキシモノマーとして単官能と多官能のモノマーを併用するのが好ましい。エポキシモノマーと重合可能な他の種類のモノマーと併用する場合には、エポキシモノマーとして単官能または多官能のモノマーのいずれか一方のみを用いても良い。なお、本発明において、メタアクリロイル基とエポキシ基のいずれも有するモノマーは便宜的にメタアクリレート系モノマーとする。[重合開始剤]上記エポキシモノマーの硬化剤としては、アミン系硬化剤や酸無水物系硬化剤など公知の硬化剤を使用できる。酸無水物系硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、無水グルタル酸等が挙げられる。硬化剤の種類は1種でも2種以上でも良い。1-iiiシリコーン樹脂を構成するモノマーと重合開始剤[モノマー]また、シリコーン樹脂用モノマーとしては、重合性シリコーンモノマーであればよいが、好ましくは、モノマー中に重縮合やヒドロシリル化等が可能な官能基を有するシリコーンモノマーや、放射線硬化性シリコーンモノマー等が使用できる。該シリコーンモノマーとしては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、アミノ基含有シリコーン、カルボキシ基含有シリコーン、カルビノール基含有シリコーン、フェニル基含有シリコーン、オルガノハイドロジェンシリコーン、多環式炭化水素含有シリコーン、芳香環炭化水素含有シリコーン、フェニルシルセスキオキサン等のシリコーンモノマーを使用することができる。これらは、単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、放射線硬化性のシリコーンモノマーが好ましい。重合性シリコーンモノマーのみ用いても、重合性シリコーンモノマーと重合可能な他の種類のモノマーと併用しても良いが、重合性シリコーンモノマーと重合可能な他の種類のモノマーと併用する方が好ましい。重合性シリコーンモノマーのみを用いる場合には、単官能と多官能の重合性シリコーンモノマーを併用するのが好ましい。重合性シリコーンモノマーと重合可能な他の種類のモノマーと併用する場合には、単官能または多官能の重合性シリコーンモノマーのいずれか一方のみを用いても良い。なお、本発明において、メタアクリロイル基を有するシリコーンは便宜的に重合性シリコーンモノマーとする。[重合開始剤]モノマーの種類に応じて、重縮合反応触媒、ヒドロシリル化反応触媒、放射線硬化用重合開始剤等を用いることができる。重縮合反応触媒としては、公知の触媒を用いることができる。ヒドロシリル化反応触媒としてアルミニウム化合物、白金化合物、ロジウム化合物、パラジウム化合物等が挙げられる。放射線硬化用重合開始剤としては前記メタアクリレート系モノマーの重合に用いる重合開始剤等が挙げられる。これらは単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。上記のモノマー以外に、ビニル基、アクリルアミド基などの官能基を持つ放射線硬化性モノマーを含んでも良い。本発明の、屈折率が1.60以上の無機有機ハイブリッド材料を得るためには、無機成分及び後述する硫黄成分を含まない状態での有機材料の屈折率が通常、1.45以上、好ましくは1.50以上、より好ましくは1.55以上であることが必要である。従って、比較的高屈折率モノマーの種類が豊富なアクリル系樹脂が好適に用いられる。また、本発明で目的とする屈折率と柔軟性という相反する機能を両立するという観点から、所望の性能を達成するために、最適な範囲で2種以上の有機成分の混合物を用いることができる。しかし、これらの組み合わせを用いてハイブリッド材料を作製しても、本発明で目的とする柔軟性を備えた上で、1.60以上という高い屈折率を達成することは難しい。従って、上記のような有機成分に、以下に説明する無機成分及び硫黄成分が複合化されるのが好ましい。本発明の無機有機ハイブリッド材料に含まれる有機成分の割合は、後述の無機成分と、必要に応じて添加される各種の添加剤の含有量を差し引いた残部であるが、通常20質量以上、好ましくは30質量以上、より好ましくは40質量以上であり、通常80質量以下、好ましくは70質量以下、より好ましくは60質量以下である。有機成分の含有量が上記下限以上であることにより、得られる硬化物無機有機ハイブリッド材料の柔軟性を十分なものとすることができる。また、有機成分の含有量が上記上限以下であることにより、無機成分の含有量を確保して無機成分による屈折率向上効果を十分に得ることができるようになる。また、前述の如く、ウレタンメタアクリレートやウレタンメタアクリレートオリゴマーなどの成分は、柔軟性付与に有効であるが、これらを多量に含むと、所望の屈折率が得られなくなると共に、無機成分の分散不良を生じるおそれがある。従って、これらのウレタンメタアクリレート類は、20質量以下の範囲で配合することが、屈折率、無機成分の分散性を損なうことなく柔軟性を高める上で好ましい。前述の如く、本発明においては、複数の硬化性モノマーを組み合わせて用いることにより、得られる硬化物の柔軟性、透明性、屈折率などを調整することが可能であり、高い柔軟性と高透明性、高屈折率を得る上で、例えば、以下のような硬化性モノマーを以下のような組み合わせで用いることが好ましい。以下に示す割合は、硬化性モノマーの合計100質量中の各硬化性モノマーの割合を示す。2無機成分本発明において、無機成分は、硬化物である本発明の無機有機ハイブリッド材料に高い屈折率を与える成分として配合される。高屈折率の導光シートや光導波路シートを作製するためには、少なくとも波長400nm~1100nmの範囲で透明性に優れ、かつできるだけ高い屈折率を有している無機成分が好ましい。本発明で用いる無機成分は、屈折率2.0以上の金属酸化物の粒子であることが好ましく、特に、Zr、Ti、Sn、Ce、Ta、Nb、及びZnよりなる群から選択される少なくとも1種を含有してなる金属酸化物または金属複合酸化物の粒子であることが好ましい。無機成分の屈折率が2.0以上であることにより、良好な屈折率向上効果が得られ、ハイブリッド材料としての屈折率で1.60以上を達成することが可能となる。無機成分の屈折率はより好ましくは2.1以上、更に好ましくは2.4以上である。ただし、無機成分の屈折率は無色、透明であることを考慮すると金属酸化物が良く、もっとも屈折率の高い金属酸化物のルチル型酸化チタンで2.7以下である。このような屈折率の高い金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム、イットリア添加酸化ジルコニウム、セリア添加酸化ジルコニウム、ジルコン、ジルコン酸鉛、ジルコン酸ビスマス、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸スズ、酸化スズ、酸化ニオブ、ニオブ酸リチウム、酸化タンタル、タンタル酸カリウム、酸化セリウム等、又はこれらの金属酸化物にそれ以外の金属をドープしたものなどを挙げることができる。これらの中で、特に高い光透過率、高い熱安定性などを考慮すると、酸化ジルコニウムZrO2、酸化チタンTiO2、チタン酸バリウムBaTiO3、酸化亜鉛ZnOなどが好ましい。また、無機有機ハイブリッド材料として、高い透明性を保つという観点及び屈折率の向上効果の観点からから、無機成分の粒子の大きさは、1nm以上が好ましく、2nm以上がより好ましく、3nm以上が特に好ましい。また、10nm以下が好ましく、8nm以下がより好ましく、7nm以下が特に好ましい。無機成分の粒子の大きさが、1nmよりも小さいと、無機粒子のサイズ効果により、本来無機粒子が持っている屈折率よりも小さくなることが知られており、有機成分との屈折率差が十分に取れなくなるために、屈折率付与効果が乏しくなる。無機成分の粒子の大きさが1nm以上であることにより、有機成分との屈折率差を十分に大きくして、高い屈折率付与効果が得られる。また、無機成分の粒子が大きすぎると、レイリー散乱により、透明性を確保できなくなるが、10nm以下であることにより、レイリー散乱を防止して高い透明性を得ることができるようになる。ここで、無機粒子の大きさは、X線回折法により得られる結晶性ピークの半値幅から、以下のScherrerの式により求めることができる。Scherrer式結晶子サイズD=Kλ/βcosθここで、KはScherrer定数でK=0.9であり、X線CuKα1波長λ=1.54056Å1Å=1×10-10mである。また、より精度を上げるために、CuKα1線由来のブラッグ角θ及び半値幅βoはプロファイルフィッティング法Peason-XII関数又はPseud-Voigt関数を用いて算出することが好ましい。計算に用いる半値幅βは予め標準Siにより求めておいた装置由来の半値幅βiから下記式を用いて補正することが好ましい。例えば、金属酸化物として、後述の実施例の項にその作製例を記載した酸化ジルコニウムを用いた場合、一次粒子径と結晶子径はほぼ同一であり、X線回折測定の2θ=30付近の111面のピーク半値幅よりScherrer式を用いて計算した粒子の大きさは、3~4nmとなる。本発明においては、無機粒子として1種のみを用いてもよく、構成材料、大きさ、表面処理の有無、用いた表面処理剤等が異なる無機粒子の2種以上を任意の組み合わせ及び比率で混合して用いてもよい。本発明の無機有機ハイブリッド材料に含まれる無機成分の割合は、通常20質量以上、好ましくは25質量以上、より好ましくは30質量以上であり、通常80質量以下、好ましくは60質量以下、より好ましくは40質量以下である。無機成分の含有量が上記下限以上であることにより、屈折率改善効果を十分に得て、屈折率1.60以上のハイブリッド材料とすることができる。また、無機成分の含有量が上記上限以下であることにより、有機成分含有量を十分に確保して柔軟性に優れたハイブリッド材料とすることができる。3硫黄成分本発明の無機有機ハイブリッド材料は、1.60以上の高屈折率を保持したまま黄色度を低減させ、更に高い柔軟性と高い引張り伸び率を与えるために、有機成分として硫黄成分を含有することが好ましい。硫黄成分として、具体的には、硫黄含有有機化合物が好ましい。硫黄含有有機化合物としてはチオール化合物が好ましい。チオール化合物としては、単官能チオール化合物、多官能チオール化合物のいずれでもよく、具体的には次のようなものが挙げられるが、以下のものに限定されるものではない。<単官能チオール化合物>エタンチオール、メルカプトカルボン酸、2-アミノエタンチオール、2-メルカプトエタノール、2-メルカプトエタンスルホン酸、1-プロパンチオール、2-プロペン-1-チオール、1-ブタンチオール、1-ペンタンチオール、1-ヘキサンチオール、1-ヘプタンチオール、1-オクタンチオール、1-ノナンチオール、1-デカンチオール、1-ウンデカンチオール、1-ドデカンチオール、1-ヘキサデカンチオール、1-オクタデカンチオール、2-プロパンチオール、2-メチル-1-プロパンチオール、2-メチル-2-プロパンチオール、2-ブタンチオール、3-メチル-2-ブタンチオール、t-ドデカンチオール、3-メルカプト-2-ブタノール、3-メルカプト-1,2-プロパンジオール、2-メルカプトプロピオン酸、メルカプトスクシン酸、DL-ホモシステイン、チオ酢酸、3-メルカプト-2-ブタノン、3-メルカプト-2-ペンタノン、メチルメルカプトアセテート、エチルメルカプトアセテート、2-エチルヘキシルメルカプトアセテート、イソオクチルチオグリコレート、3-メトキシブチルメルカプトアセテート、β-メルカプトプロピオン酸、メチル-3-メルカプトプロピオネート、2-エチルヘキシル-3-メルカプトプロピオネート、オクチル-3-メルカプトプロピオネート、メトキシブチル-3-メルカプトプロピオネート、ステアリル-3-メルカプトプロピオネート、ラウリルチオプロピオン酸、チオグリコール酸、メチル-3-メルカプトプロピオネート、ヘキシル-3-メルカプトプロピオネート、ドデシル-3-メルカプトプロピオネート、トリデシル-3-メルカプトプロピオネート、オクタデシル-3-メルカプトプロピオネート、3-メトキシブチル-3-メルカプトプロピオネート、シクロヘキシル-3-メルカプトプロピオネート、2-メルカプトエチルオクタノエート、2-フランメタンチオール、2-フェニルイミダゾール-4-カルボン酸、4,5-ジフェニル-2-メルカプトオキサゾール、2-メルカプト-2-チアゾリン、4-t-ブチル-2-メルカプトチアゾール、4,5-ジメチル-2-メルカプトチアゾール、2-メルカプト-4-メチル-5-チアゾール酢酸、1H-1,2,4-トリアゾール-3-チオール、3-メルカプト-4-メチル-4H-1,2,4-トリアゾール、4-アミノ-3-メルカプト-4H-1,2,4-トリアゾール、4-アミノ-3-メルカプト-5-メチル-4H-1,2,4-トリアゾール、4-アミノ-3-メルカプト-5-トリフルオロメチル-4H-1,2,4-トリアゾール、4-アミノ-5-フェニル-4H-1,2,4-トリアゾール-3-チオール、4-アミノ-3-メルカプト-5-メトキシメチル-4H-1,2,4-トリアゾール、5-4-ピリジル-1,3,4-オキサジアゾール-2-チオール、1-メチル-1,2,3,4-テトラゾール-5-チオール、1-{2-ジメチルアミノエチル}-1H-テトラゾール-5-チオール、5-メルカプト-1-フェニルテトラゾール、1-3,4-ジクロロフェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、1-m-アセタミドフェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、1-p-ヒドロキシフェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、5-メルカプト-1-p-メトキシフェニル-1H-テトラゾール、1-p-カルバモイルフェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、1-p-カルボキシフェニル-5-メルカプト-1H-テトラゾール、シクロヘキサンチオール、8-メルカプトメントン混合物、チオフェノール、チオベンゾイックアシッド、o-フルオロベンゼンチオール、m-フルオロベンゼンチオール、p-フルオロベンゼンチオール、o-クロロチオフェノール、m-クロロチオフェノール、o-ブロモベンゼンチオール、m-ブロモベンゼンチオール、p-ブロモベンゼンチオール、m-ヒドロキシベンゼンチオール、p-メルカプトフェノール、o-メトキシチオフェノール、m-メトキシチオフェノール、p-メトキシチオフェノール、1,2-ベンゼンジチオール、p-ニトロベンゼンチオール、2-アミノチオフェノール、m-アミノチオフェノール、p-アミノチオフェノール、p-トリフルオロメチルベンゼンチオール、o-メチルベンゼンチオール、m-メチルベンゼンチオール、o-イソプロピルベンゼンチオール、p-イソプロピルベンゼンチオール、p-t-ブチルチオフェノール、チオサリシリックアシッド、p-メルカプトベンゾイックアシッド、メチルチオサリシレート、p-メルカプトフェニル酢酸、p-トリメチルシリルベンゼンチオール、2,4-ジクロロベンゼンチオール、2,6-ジクロロベンゼンチオール、2-アミノ-4-クロロベンゼンチオール、5-フルオロ-2-メルカプトベンゾイックアシッド、2,3-ジメチルベンゼンチオール、2,4-ジメチルベンゼンチオール、2,5-ジメチルベンゼンチオール、2,6-ジメチルチオフェノール、2,5-ジメトキシチオフェノール、3,5-ビストリフルオロメチルベンゼンチオール、2,4,5-トリクロロベンゼンチオール、ペンタクロロチオフェノール、p-クロロフェニルメタンチオール、p-フルオロベンゼンメタンチオール、o-メチル-α-トルエンチオール、m-メチル-α-トルエンチオール、p-メチルフェニルメタンチオール、4-メトキシ-α-トルエンチオール、p-トリメチルシリルフェニルメタンチオール、1,2-ベンゼンジメタンチオール、1,3-ベンゼンジメタンチオール、1,4-ベンゼンジメタンチオール、2,4-ビスメルカプトメチル-1,3,5-トリメチルベンゼン、トリフェニルメタンチオール、2-メルカプトピリジン、4-メルカプトピリジン、2-メルカプト-5-トリフルオロメチルピリジン、2-メルカプト-5-ニトロピリジン、チオニコチン酸、2-メルカプトピリジン-N-オキシド、2-メルカプトピリミジン、2-チオウラシル、6-メチル-2-チオウラシル、4,6-ジアミノ-2-メルカプトピリミジン、4,6-ジメチル-2-メルカプトピリミジン、4,5-ジアミノ-6-ヒドロキシ-2-メルカプトピリミジン、トリチオシアヌル酸、2-メルカプトベンズイミダゾール、2-メルカプト-5-メチルベンズイミダゾール、5-メトキシ-2-ベンズイミダゾールチオール、5-ジフルオロメトキシ-2-メルカプト-1H-ベンズイミダゾール、2-ベンズオキサゾールチオール、6-チオグアニン、1-ナフタレンチオール、2-ナフタレンチオール、2-ナフタレンメタンチオール等。<多官能チオール化合物>1,3-プロパンジチオール、1,4-ブタンジチオール、1,5-ペンタンジチオール、1,6-ヘキサンジチオール、1,10-デカンジチオール、2,3-ブタンジチオール、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、エチレングリコールビスメルカプトアセテート、1,4-ブタンジオールビスメルカプトアセテート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、トリメチロールプロパントリスメルカプトアセテート、トリス-{3-メルカプトプロピオニルオキ-エチル}-イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、テトラエチレングリコールビス3-メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート、2-{2,4,6-トリオキソ-3,5-ビス[2-3-スルファニルプロパノイルオキシエチル]-1,3,5-トリアジナン-1-イル}エチル-3-スルファニルプロピオナート、3,3’-チオジプロピオン酸、3,3’-チオジプロピオン酸ジメチル、ジチオジプロピオン酸、エチレングリコールビス3-メルカプトプロピオネート、1,4-ブタンジオールビス3-メルカプトプロピオネート、テトラエチレングリコールビス3-メルカプトプロピオネート、トリメチロールエタントリス3-メルカプトプロピオネート、4-イミダゾールジチオカルボン酸、2-メチルイミダゾール-4-ジチオカルボン酸、4-メチルイミダゾール-5-ジチオカルボン酸、5-メチル-1,3,4-チアジアゾール-2-チオール、2-メルカプト-5-メチルチオ-1,3,4-チアジアゾール、5-メルカプト-3-メチルチオ-1,2,4-チアジアゾール、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、2-アミノ-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール、2-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオプロピオン酸、3-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオプロピオン酸、2-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオスクシン酸、2-N-カルボキシメチル-N-フェニルアミノ-4,6-ジメルカプト-1,3,5-トリアジン、6-ジブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオール、トリス{2-3-メルカプトプロピオニロキシエチル}イソシアヌレート、2-メルカプトベンゾチアゾール、5-クロロ-2-メルカプトベンゾチアゾール、6-アミノ-2-メルカプトベンゾチアゾール、6-ニトロ-2-メルカプトベンゾチアゾール、2,6-ジメルカプトプリン等。これらは、本発明の無機有機ハイブリッド材料が所望の物性が得られる範囲において、1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で混合して用いてもよい。これらのうち、特に高い柔軟性を付与するという観点から、チオール化合物としては多官能チオール化合物が好ましい。本発明の無機有機ハイブリッド材料は、例えば本発明の無機有機複合材組成物が上述の硫黄含有有機化合物を含むことにより、硫黄成分を硫黄原子換算で好ましくは1.5質量以上、より好ましくは2.0質量以上、更に好ましくは2.5質量以上、特に好ましくは3.5質量以上、好ましくは10質量以下、より好ましくは9質量以下、特に好ましくは8質量以下含む。本発明において硫黄原子換算とは、硫黄原子の含有量としてという意味である。硫黄成分として硫黄原子含有量の少ない化合物を用いると、上記硫黄原子換算での含有量を満足するためには無機有機ハイブリッド材料中の硫黄成分の含有量は多くなる傾向にある。無機有機ハイブリッド材料に硫黄成分が含まれる場合は、硫黄成分の含有量として、通常10質量以上、好ましくは15質量以上、より好ましくは20質量以上で、通常50質量以下、好ましくは40質量以下、より好ましくは30質量以下である。なお、本発明の無機有機ハイブリッド材料が有機成分として硫黄成分を含む場合には、有機成分の組成は、硬化性モノマーが10~70質量、重合開始剤が0.01~20質量、硫黄成分が10~50質量であることが好ましい。本発明の無機有機ハイブリッド材料中の硫黄成分の含有量が上記下限以上であることにより、硫黄成分を配合したことによる柔軟性および引張り伸び性の付与効果、黄着色の低減効果を十分に得ることができ、導光シートなどの光学材料に好適な無機有機ハイブリッド材料とすることができる。また、硫黄原子の含有量が上記上限以下であることにより、無機成分による屈折率向上効果を阻害することなく、1.60以上の高屈折率のハイブリッド材料とすることができる。なお、本発明の無機有機ハイブリッド材料において、硫黄原子の含有量は、何ら上記硫黄含有有機化合物由来の硫黄原子に限定されず、前述の重合開始剤その他の添加剤として硫黄原子を含む化合物を用いた場合は、これらの化合物に含まれる硫黄原子も含めた、無機有機ハイブリッド材料に含まれる全硫黄含有量をさす。4その他の添加剤本発明の無機有機ハイブリッド材料は、前述の有機成分を構成する樹脂、無機微粒子、及び必要に応じて有機成分に含まれる硫黄成分の他、耐候性付与の目的で窒素系、リン系等の酸化防止剤を含有していてもよい。その場合、無機有機ハイブリッド材料中の含有量は、通常0.01質量以上、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは1質量以上であり、通常5質量以下、好ましくは4質量以下、より好ましくは3質量以下である。酸化防止剤の添加量が上記下限以上であることにより長期間、樹脂の着色や樹脂の劣化を防止することが出来、上記上限以下であることにより、酸化防止剤添加による樹脂の透明性の低下、屈折率の低下、柔軟性の低下などを抑制することが出来る。酸化防止剤としては、例えば10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド等が挙げられる。2.無機有機ハイブリッド材料の製造方法本発明の無機有機ハイブリッド材料は、高屈折率と柔軟性を兼ね備え、引っ張り伸び率に優れ、かつ黄色度も低く高透明性の材料である。これらの物性を得るために、柔軟性と引っ張り伸び率を主に有機成分の配合割合および/または硫黄成分により制御し、屈折率を主に無機成分と有機成分により制御し、黄色度と透明性とを主に有機成分の選択と硫黄成分により制御する。本発明では、特に、柔軟性と高屈折率という相反する性能を兼ね備える点に特徴の一つを有するものである。メカニズムの詳細は不明ではあるが、以下の方針に基づき適宜有機材料を選択し、製造方法を調整することにより製造できる。本発明のハイブリッド材料を得るためには、三次元網目構造を有しうる原料および製造方法を用いることが好ましい。三次元網目構造は有機成分のみから形成されても、有機成分と無機成分とで形成されてもよいが、無機成分の分散性の点で有機成分と無機成分とで形成されていることが好ましい。そのための方法は限定されないが、有機成分として重合性官能基を3つ以上有するモノマーを含む方法、無機成分である無機粒子を前処理することにより重合性官能基を無機粒子の表面に導入する方法等が挙げられ、これらを組み合わせてもよい。中でも、無機成分である無機粒子を前処理することにより重合性官能基を無機粒子の表面に導入する方法が好ましい。柔軟性および引っ張り伸び率は、三次元網目構造を形成しうる架橋点間の分子鎖の長さを調整し、必要に応じて架橋密度を調整することにより達成される。架橋点間の分子鎖の長さの調整のためには、i有機成分として使用する重合性官能基を3つ以上有するモノマーの官能基間の分子量を調整する方法、ii無機成分である無機粒子を前処理することにより重合性官能基を無機粒子の表面に導入する際に、前処理剤を選択することにより、無機粒子と重合性官能基と間の分子鎖の長さを調整する方法、iii重合性官能基を3つ以上有するモノマー、および/または重合性官能基を表面に導入した無機粒子に加えて、重合性官能基が2官能のモノマーを混合する方法、iv硫黄成分として2官能以上のチオール化合物などの反応性の硫黄成分を用いる方法、などが挙げられる。これらの方法は単独で用いても組み合わせてもよく、組み合わせて用いるのが好ましい。架橋密度を調整するためにはモノマーとして更に単官能のモノマーを混合するか、連鎖移動剤を用いればよい。硫黄成分の中でもチオール化合物は上記の架橋点間の分子鎖の長さを調整する機能に加え、連鎖移動剤としても作用するため、好ましく用いられる。本発明では、前述のように、無機有機ハイブリッド材料中に特定の量の硫黄成分を含むことを一つの特徴とし、これにより、高い柔軟性を得るものである。硫黄成分が無機有機ハイブリッド材料に柔軟性を付与するメカニズムについては以下の2つの効果によるものと考えられる。放射線硬化性モノマーの重合反応中に、重合基であるメタアクリロイル基に硫黄成分が適度に組み込まれることにより、マトリックスとなる樹脂の分子量を制御して過度に重合することを抑制する。放射線硬化性モノマーと複合化された無機粒子表面には反応性のモノマーが多数吸着しており、重合反応の進行により、これらのモノマーで無機粒子間が結合される。その際、該モノマーの重合性官能基とイオウ成分が反応することにより、無機粒子間の距離が短くなりすぎないように無機粒子間の距離を適度に制御する。すなわち、本発明で用いられる硫黄含有有機化合物は、前記放射線硬化性モノマーに対して、その分子量と無機粒子間距離も制御できる化合物であれば特に限定されない。一方、無機有機複合材組成物を硬化させた無機有機ハイブリッド材料の屈折率が1.60以上となるためには、高屈折率化に寄与する原子、または官能基が含まれている方が好ましい。硫黄原子はこのような高屈折率化に寄与する原子として知られており、硫黄含有有機化合物は無機有機ハイブリッド材料の屈折率の向上にも寄与する。硫黄含有有機化合物の中でも、チオール化合物は、硬化性モノマーおよび無機粒子に対して前記のような効果を発揮するものが多いため、好ましく用いられる。ハイブリッド材料の高屈折率は主に無機成分と硫黄成分により達成される。また、有機成分として屈折率の高い成分を用いることが好ましい。本発明の無機有機ハイブリッド材料は、上記の方針に基づき、有機成分、無機成分、その他添加剤等の成分を選択し、およびこれら成分の混合方法を適宜調整することにより得られる無機有機複合材組成物を、硬化して製造することができる。所望の物性を達成する限り製造方法が限定されるものではないが、好ましくは以下の本発明の無機有機複合材組成物を硬化させることにより製造される。3.無機有機複合材組成物本発明の無機有機複合材組成物は、放射線硬化性モノマーと、X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの範囲の大きさの無機粒子と、硫黄含有有機化合物とを含む組成物であって、該硬化性モノマーが1種以上の単官能放射線硬化性モノマーと1種以上の多官能放射線硬化性モノマーとを含み、硫黄含有有機化合物の含有量が硫黄原子換算で1.5質量以上10質量以下である。1放射線硬化性モノマー放射線硬化性モノマーは、単官能放射線硬化性モノマーと多官能放射線硬化性モノマーとを含む。単官能放射線硬化性モノマーおよび多官能放射線硬化性モノマーとしては、前記有機無機ハイブリッド材料の樹脂成分を構成するモノマーが挙げられ、アクリルモノマー、メタクリルモノマー、エポキシモノマー、およびシリコーンモノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。好ましいモノマーの例として、アクリルモノマーおよびメタクリルモノマーとして、前記アクリロイル基及び/又はメタクリロイル基を有するモノマーである、単官能メタアクリレート系モノマー、二官能メタアクリレート系モノマー、多官能メタアクリレート系モノマー等のメタアクリルモノマー系モノマーが挙げられる。エポキシモノマーとして、前記エポキシモノマーを構成するモノマーである、ビスフェノールA型エポキシモノマー、ビスフェノールF型エポキシモノマー、ノボラック型エポキシモノマー、脂環式エポキシモノマー、含窒素環エポキシモノマー、水素添加ビスフェノールA型エポキシモノマー、水素添加ビスフェノールF型エポキシモノマー、ビスフェノールS型エポキシモノマー、ビフェニル型エポキシモノマー、ジシクロ環型エポキシモノマー、ナフタレン型エポキシモノマー等のエポキシモノマーが挙げられる。シリコーンモノマーとして、前記シリコーン樹脂を構成するモノマーとして、放射線硬化性シリコーンモノマー及びその誘導体が挙げられる。中でも、アクリルモノマーおよびメタクリルモノマーが好ましい。放射線硬化性モノマーにおける単官能放射線硬化性モノマーの含有量は、通常1質量以上、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上、更に好ましくは20質量以上、特に好ましくは30質量以上であって、通常99質量以下、好ましくは95質量以下、より好ましくは90質量以下、更に好ましくは80質量以下である。単官能放射線硬化性モノマーが多官能放射線硬化性モノマーよりも割合が多い方が好ましい。本発明の無機有機複合材組成物の固形分に対する放射線硬化性モノマーの割合は、無機有機ハイブリッド材料に含まれる放射線硬化性モノマーの含有量と同様な理由により、通常20質量以上、好ましくは30質量以上、より好ましくは40質量以上であり、通常80質量以下、好ましくは70質量以下、より好ましくは60質量以下である。また、ウレタンメタアクリレート類の含有量は無機有機複合材組成物の固形分に対して20質量以下であることが好ましい。中でも、前記無機有機ハイブリッド材料の硬化性モノマーの組み合わせとして表1に示された組み合わせが好ましい。2X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの無機粒子無機有機複合材組成物における無機粒子は、上記有機無機ハイブリッド材料に含まれる無機粒子と同様の成分であって、X線回折法による結晶性ピークの半値幅から計算される結晶子径が1~10nmの無機粒子である。該結晶子径の測定法は上記有機無機ハイブリッド材料と同様である。本発明の無機有機複合材組成物の固形分に対する無機粒子の含有量は、無機有機ハイブリッド材料に含まれる無機粒子の含有量と同様の理由により、通常20質量以上、好ましくは25質量以上、より好ましくは30質量以上であり、通常80質量以下、好ましくは60質量以下、より好ましくは40質量以下である。本発明の無機粒子の製造方法については、特に制限するものではないが、アルコール溶媒中でのソルボサーマル法、酸化物原料のアルコキシドを気相中で噴霧熱分解する方法、金属酸化物を直接粉砕する方法、高沸点溶媒中で金属酸化物前駆体を熱分解する方法など、公知の方法から適宜選択することができる。3無機粒子の表面処理剤前記無機粒子の有機成分中での分散を均一にするために、表面処理を施すことが好ましい。この場合、表面処理剤としては、シランカップリング剤等のカップリング剤、変性シリコーンなどの一般的に用いられる表面改質剤のほかに、カルボキシル基、スルホニル基、ホスホリル基などを有する有機酸及びその誘導体なども用いることができる。以下具体的に例示するが、これらに限定されるものではない。シランカップリング剤としては、アルコキシシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、スチリルシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、アクリロキシシランカップリング剤、メタクリロキシシランカップリング剤、メルカプトシランカップリング剤等が挙げられる。アルコキシシランカップリング剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシランメチルメトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、n-デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等が挙げられる。ビニルシランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。エポキシシランカップリング剤としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等が挙げられる。スチリルシランカップリング剤としては、p-スチリルトリメトキシシラン等が挙げられる。アミノシランカップリング剤としては、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。アクリロキシシランカップリング剤としては、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン等が挙げられる。メタクリロキシシランカップリング剤としては、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン等が挙げられる。メルカプトシランカップリング剤としては、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、3-メルカプトプロピルジエチルエトキシシラン等が挙げられる。なお、カップリング剤としては、上記以外に、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等を使用することもできる。変性シリコーンとしては、エポキシ変性シリコーン、エポキシポリエーテル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン等が挙げられる。カルボキシル基、スルホニル基、ホスホリル基などを有する有機酸及びその誘導体としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン酸、エライジン酸などの不飽和脂肪酸、及びこれらの誘導体のほか、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘミメリト酸、トリメリト酸、トリメシン酸、メロファン酸、プレーニト酸、メリト酸、ピロメリト酸、ジフェン酸、トルイル酸、キシリル酸、ヘメリト酸、メシチレン酸、プレーニチル酸、ジュリル酸、イソジュリル酸、クミン酸、ウビト酸、トルイル酸、アトロパ酸、ヒドロアトロパ酸、ケイヒ酸、ヒドロケイヒ酸、サリチル酸、アニス酸、ベラトルム酸、ヘミピン酸、アサロン酸、マンデル酸、ホモアニス酸、ホモベラトルム酸、ホモフタル酸、ホモイソフタル酸、ホモテレフタル酸、フタロン酸、イソフタロン酸、テレフタロン酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸、トロパ酸、アダマンタンカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、イブプロフェン、ケトプロフェン、フェルビナクなどの芳香族カルボン酸及びその誘導体、2-アクリロイロキシヘキサヒドロフタレート、EOエチレンオキサイド変性リン酸アクリレート、EO変性リン酸メタクリレート、EO変性リン酸ジアクリレート、EO変性リン酸ジメタクリレート、EO変性リン酸トリアクリレート、EO変性リン酸トリメタクリレート、EO変性コハク酸アクリレート、EO変性コハク酸メタクリレート、EO変性フタル酸メタクリレート、2,2,2-トリスアクリロイロキシメチルエチルコハク酸、β-アクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、2-アクリロイロキシエチルフタル酸、酸変性エポキシアクリレート、フェニルホスホン酸、リン酸2-エチルヘキシル、リン酸ジフェニル、リン酸ジベンジル、リン酸ジポリエチレングリコール-4-ノニルフェニルエステル、リン酸ジ-n-デシルエステル、リン酸ブチル、リン酸イソプロピル、EO変性リン酸ジメタクリレート、EO変性リン酸メタクリレート、ドデシルベンゼンスルホン酸、4-スルホフタル酸、5-スルホサリシル酸、4-ビニルベンジル酸、ω-カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸などが挙げられる。また、前述の通り、本発明の無機有機複合材組成物の放射線硬化性モノマーの中でもメタアクリレート系モノマーのうち、モノマー中に極性官能基を有するモノマーを表面処理剤としても使用することができる。これらの表面処理剤は、本発明の無機有機ハイブリッド材料が所望の物性を得られる範囲において単独で用いても2種以上を組み合わせて用いても良い。上記の表面処理剤を用いて金属酸化物粒子等の無機粒子の表面を処理する方法としては、湿式法、乾式法等が挙げられる。湿式法とは、表面処理剤と無機粒子を溶媒に投入して混合することにより、無機粒子の表面を処理する方法であり、乾式法とは、表面処理剤と乾燥した無機粒子をミキサー等の乾式混合機に投入して混合することにより、無機粒子の表面を処理する方法である。ナノサイズの粒子の凝集性を抑制するという観点からは、湿式法による表面処理が好適に用いられる。表面処理の条件は公知の表面処理方法から適宜選択して実施することができる。4硫黄含有有機化合物硫黄含有有機化合物は、前記無機有機ハイブリッド材料に含まれる硫黄含有有機化合物と同様である。硫黄含有有機化合物としてはチオール化合物が好ましい。チオール化合物としては、単官能チオール化合物、多官能チオール化合物のいずれでもよい。本発明の無機有機複合材組成物中の固形分に対する硫黄含有有機化合物の含有量は、無機有機ハイブリッド材料に含まれる硫黄含有化合物の含有量と同様な理由により、硫黄原子に換算して、1.5質量以上、好ましくは2.0質量以上、より好ましくは2.5質量以上、更に好ましくは3.5質量以上であり、10質量以下、好ましくは9質量以下、より好ましくは8質量以下である。なお、硫黄含有有機化合物として硫黄原子含有量の少ない化合物を用いると、無機有機複合材組成物中の硫黄含有有機化合物の含有量は多くなる傾向にある。無機有機複合材組成物中の固形分に対する硫黄含有有機化合物の含有量は、通常10質量以上、好ましくは15質量以上、より好ましくは20質量以上で、通常50質量以下、好ましくは40質量以下、より好ましくは30質量以下である。硫黄含有有機化合物の含有量を抑えた上で、硫黄原子含有量を確保する点においても、硫黄含有有機化合物としては多官能硫黄含有有機化合物を用いることが好ましい。なお、本発明の無機有機複合材組成物において、硫黄原子の含有量は、何ら上記硫黄含有有機化合物由来の硫黄原子に限定されず、前述の重合開始剤その他の添加剤として硫黄原子を含む化合物を用いた場合は、これらの化合物に含まれる硫黄原子も含めた、無機有機複合材組成物中に含まれる全硫黄含有量である。5重合開始剤本発明の無機有機複合材組成物は、前記の放射線硬化性モノマーの重合反応を行うため、通常重合開始剤を含む。重合開始剤としては前記無機有機ハイブリッド材料の有機成分を構成する樹脂に用いられる重合開始剤のうち、放射線硬化性モノマーに用いられる重合開始剤である。重合開始剤の量は、本発明の無機有機ハイブリッド材料の物性を決める上で重要な因子である。通常、無機有機複合材組成物の固形分に対して通常0.01質量以上、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは1質量以上であって、通常20質量以下、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下である。重合開始剤の使用量が上記下限以上であることにより、硬化不良を起こしたり、未反応成分が溶出したりすることがなく、十分な屈折率、機械強度が得られる。また、重合開始剤の使用量が上記上限以下であることにより、重合開始剤により硬化物の着色などを生じることなく、樹脂組成物への溶解性の低下、組成物の無機粒子の相分離、硬化物の白濁、脆化等を引き起こすことなく、無機粒子を組成物中に均一に分散させて柔軟性、透明性に優れた硬化物を得ることができる。6その他成分本発明の無機有機複合材組成物は、前述の放射線硬化性モノマー、無機粒子、及び硫黄含有有機化合物、必要に応じて重合開始剤の他、耐候性付与の目的で窒素系、リン系等の酸化防止剤を含有していてもよい。その場合、無機有機複合材組成物中の含有量は、固形分に対して通常0.01質量以上、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは1質量以上であり、通常5質量以下、好ましくは4質量以下、より好ましくは3質量以下である。酸化防止剤の添加量が上記下限以上であることにより長期間、樹脂の着色や樹脂の劣化を防止することが出来、上記上限以下であることにより、酸化防止剤添加による樹脂の透明性の低下、屈折率の低下、柔軟性の低下などを抑制することが出来る。酸化防止剤としては、例えば10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド等が挙げられる。更に、本発明の無機有機複合材組成物は、粘度やハンドリング性を改善する目的で硬化性モノマーと相溶性のある溶剤を含んでいてもよい。7無機有機複合材組成物の光線透過率本発明の無機有機複合材組成物の光線透過率は、この無機有機複合材組成物を硬化させて得られる硬化物である本発明の無機有機ハイブリッド材料の透明性に大きく影響を及ぼす因子であり、この光線透過率が高い方が好ましい。具体的には、本発明の無機有機複合材組成物は、光路長0.3cmにおいて、波長400nmの光の透過率が通常70以上であり、好ましくは75以上である。本発明の無機有機複合材組成物の光線透過率が上記下限以上であることにより、透明性に優れた無機有機ハイブリッド材料を得ることができ、この無機有機ハイブリッド材料を用いて、光を減衰させることなく遠くまで伝えることができる光学材料を得ることができる。無機有機複合材組成物の光線透過率は、後述の実施例に記載される方法で測定される。4.無機有機複合材組成物の製造方法本発明の無機有機複合材組成物は、前述の無機成分としての無機粒子、あるいは表面処理が施された無機粒子と、複合させる有機成分としての樹脂の原料となる放射線硬化性モノマー、重合開始剤、柔軟性向上と黄色度低減のための硫黄含有有機化合物、必要に応じて添加される各種の添加剤を、高速ミキサー、サンドミル、または三本ロールミルなどにより混合、分散させて製造することができる。製造する方法として、例えば以下1~3の方法が挙げられるが、これに限定されるものではない。1無機粒子と溶剤とを混合してスラリーを形成した後、該スラリーと表面処理剤とを混合して透明分散液とする。該透明分散液と放射線硬化性モノマーとを均一に混合し、前記溶媒を留去して残留物を得た後、該残留物と硫黄含有有機化合物とを混合する。必要に応じて、該混合物と重合開始剤を混合する。2無機粒子と表面処理剤とを溶媒中で混合し、溶液Aを得る。一方、放射線硬化性モノマーと硫黄含有有機化合物との混合物1と溶液Aとを混合し、溶液Bを得る。該溶液Bと重合開始剤を混合した後、溶媒を留去して残留物を得る。または、該溶液Bから溶媒を留去して残留物を得た後、該残留物と必要に応じて重合開始剤とを混合してもよい。3無機粒子と表面処理剤とを混合し、混合物2を得る。一方、放射線硬化性モノマーと硫黄含有有機化合物を溶媒中で混合し、溶液Cを得る。混合物2と溶液Cとを混合して溶液Dを得る。該溶液Dと重合開始剤を混合した後、溶媒を留去して残留物を得る。または、該溶液Dから溶媒を留去して残留物を得た後、該残留物と必要に応じて重合開始剤とを混合してもよい。5.無機有機ハイブリッド材料の成形体及び成形方法このようにして製造された本発明の無機有機組成物を用いて、例えば、フィルム状ないしはシート状の無機有機ハイブリッド材料を成形する場合には、基材の上に無機有機複合材組成物をスピンコート、バーコート、スプレー、ロールなどの方法により所望の厚さに塗布した後、紫外線、熱、電子線などの放射線を照射して重合又は縮重合させる方法が挙げられる。また、柔軟かつ高屈折率を要求される部位に、無機有機複合材組成物をディスペンサーなどを用いて直接流し込んだ後、放射線を照射して重合させてもよい。前述の如く、硬化前の無機有機複合材組成物には、粘度やハンドリング性を改善する目的で硬化性モノマーと相溶性のある溶剤を添加してもよい。無機有機複合材組成物の硬化方法としては、生産性や微細加工の可否などの観点からは、可視光線や紫外線や赤外線等による光電磁波硬化、電子線照射による電子線硬化法等が挙げられる。例えば、紫外線照射による場合、紫外線ランプは高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、UV-LED等を用い、紫外線の照度は30~3000mW/cm2、積算光量は10~10000mJ/cm2で照射して硬化させることが好ましい。また、これらの光または電子線と、赤外線、熱風、高周波加熱等による熱を併用してもよい。なお、本発明の無機有機複合材組成物は、空気雰囲気下であっても十分な硬化性を示すが、酸素遮断環境下で放射線硬化させると、空気中の酸素による硬化阻害を防止するとともに、少ない積算光量で硬化させることができるので、より好ましい。6.無機有機ハイブリッド材料の物性ないし特性<屈折率>本発明の無機有機ハイブリッド材料は、屈折率が1.60以上であることを特徴とする。フィルム型の導光シートやフィルム型光導波路では高度な柔軟性が必要であるが、一方で耐熱性も要求される。耐熱性のレベルは、用途により異なるが、通常、耐熱性を上げるためには、分子構造内に芳香環を導入したり、硬化性樹脂の架橋密度を上げることが行われている。このため、耐熱性を考慮することは、結果として樹脂自体の屈折率を上昇させることになる。通常、芳香環を導入したアクリレートとして高い耐熱性を有するものとしては、ナフタレン構造やフルオレン構造、ビスフェノールA構造などを有するものが挙げられるが、これらは1.6弱の屈折率となる場合が多い。一方、光を導くための構造としては、低屈折率層と高屈折率層の積層構造が必要であり、両者の屈折率差ができるだけ大きい方が良い。従って、本発明の無機有機ハイブリッド材料の屈折率は少なくとも1.60以上が必要である。特に本発明の無機有機ハイブリッド材料の屈折率は1.60以上、好ましくは1.62以上であり、このように屈折率が高いことにより、高屈折率光学材料としての用途に有効に用いることができるようになる。本発明の無機有機ハイブリッド材料の屈折率の上限は特に定めないが、屈折率を高めることは逆に柔軟性を低下させるために通常1.9以下である。なお、本発明の無機有機ハイブリッド材料の屈折率は、後述の実施例に記載されるように、屈折率計を用いて、波長589nmの光により測定される値である。<柔軟性>本発明の無機有機ハイブリッド材料は、所定の優れた柔軟性を有し、引っ張り伸び率に優れ、割れ難いという特長を有する。本発明の無機有機ハイブリッド材料の柔軟性の程度として、基材のない試験片すなわち本発明の無機有機ハイブリッド材料のみで構成される、厚み1000μmの短冊状試験片シートを、直径が10mmの円柱状の金属棒に、その外周面に沿って巻き付けた際に割れることがない程度の良好な柔軟性を有する。近年益々小型化が進められている情報端末機器などでは、形状の自由度やデザイン性の観点から、光を導くための構造が施されている。これらは、特にLEDの光を効率的に導き、少ないLEDの員数でキースイッチ部などを明るく照らしたり、違う絵柄のサインを表示させたりするために用いられるが、形状に合わせて曲げられたり、スイッチドームとともに押されたりする。従って、このような光を導くためのシートとしては、材料自身が高い柔軟性を有していることが必要である。実際に機器内部で用いられる材料が曲げなどに追従できるかは、塗膜の割れや密着性を評価するマンドレル試験が最適である。即ち、直径の異なる金属棒にシート状試験片を巻き付けたとき、割れが発生することなく試験片シートを巻き付けることができる金属棒の直径以下、この直径を耐曲げ直径と称す場合がある。が小さければ小さいほど曲げに対する柔軟性が高いことを意味する。携帯電話などの小型情報端末機器では、特に高度な曲げ柔軟性が必要であり、通常、厚み1000μmの試験片シートの耐曲げ直径としては10mm以下、好ましくは5mm以下、より好ましくは2mm以下である。耐曲げ直径が10mm以下であることにより、例えば、小型、複雑化する情報端末機器内部等でシートを容易に曲げることができ、結果としてデザインや意匠性を損なうことなく、また、機器自体も十分に小型、薄肉化した上で無機有機ハイブリッド材料シートを適用することができるようになる。なお、ここで試験片シートを金属棒に巻き付けたときの割れとは、厚み1000μmの短冊状試験片シートを、常温にて、所定の直径の金属棒の外周に沿って巻き付け180度屈曲させたときに、この試験片シートが破断して2つ以上に分離することを言う。ここで用いる試験片シートの大きさは、厚みが1000μmであって、金属棒への巻き付けが可能なものであればよく、特に制限はないが、試験片シートの幅金属棒に巻き付けた際、金属棒の軸方向に沿う部分は、通常5mm以上、例えば5~10mmであり、後掲の実施例では、厚み1000μmで幅5mm、長さ金属棒に巻き付けたときに、金属棒の外周方向に沿う部分70mmのものを用いた。<全光線透過率>本発明の無機有機ハイブリッド材料は、可視光線あるいは近赤外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有しており、かつ柔軟で着色が少なければ問題はないが、導光という観点からは、400nm~1100nmの波長領域で通常70以上、好ましくは80以上、より好ましくは85以上の光線透過率であり、中でも好ましくは、膜厚0.5mmにおいて、波長400~1100nmにおける全光線透過率が80以上、更に好ましくは85以上である。無機有機ハイブリッド材料の全光線透過率は、後述の実施例の項に記載されるように、JISK7361-1に準拠し、厚さ0.5mmの試験片シートに対してヘイズメーターを用いて測定される。<無着色性>本発明の無機有機ハイブリッド材料を、光を導くためのシートとして使用する場合、透明性だけでなく、材料自体の着色により導光後の光が黄色くならないことが重要であり、この着色度の低減も本発明の解決すべき課題である。本発明において、この黄色味の低減は、例えば、チオール化合物を添加することにより材料への柔軟性付与と同時に達成される。無機有機ハイブリッド材料の黄着色の程度は、本発明の無機有機ハイブリッド材料により作製した厚み0.5mmの試験片シートに対して、分光光度計により各波長の透過率を測定することで評価することができるが、通常、この測定において、透過率70となる光の波長以下70波長と称す場合がある。が400nm以下であり、さらに透過率70の光の波長と透過率80の光の波長との差以下70-80波長幅と称す場合がある。が50nm以下と小さい場合、透明で着色がない黄色味帯びていないと言える。特に、透明性と無着色性の面から、上記70波長は400nm以下、とりわけ390nm以下であることが好ましく、70-80波長幅は、50nm以下、特に40nm以下であることが好ましい。<機械特性>本発明の無機有機ハイブリッド材料を導光用の材料等に用いる場合、機器への取り付け時や取り付け後の応力に対して十分な耐久性が要求される。特に、省スペースな導光による加飾、光配線による通信などの多彩な機能を持つ携帯用の電話、モバイル、パソコンなどの小型機器では、加工時や使用時に耐え得る柔軟性、屈曲性、耐衝撃性、切削性に優れる材料であることが要求される。従来、無機有機ハイブリッド材料では、無機粒子との複合化により屈折率は改善できるものの、硬く脆い材料となり、逆に柔軟性を改良すると屈折率が低くなり、一般的な耐熱性を有するアクリル樹脂に対して屈折率差を大きくする材料設計ができなかった。この応力に対する耐久性は、単に柔軟であるだけでなく、材料を引っ張り試験に供した際の伸び率が高くなければならない。このような材料の伸び率は、JISK6251に準拠して測定される。すなわち、幅5mm×標線間距離20mm×厚み0.62mmのダンベル形状の樹脂硬化物試験片を作製し、引張試験機イマダ社製デジタルフォースゲージZP-500N及び電動ステージMX-500N-Eを用いて、室温での引っ張りによる材料の破断点と破断時点の変位量を測定し、初期のサンプル長さからの変位量をパーセントで表すことにより得られる。本発明の無機有機ハイブリッド材料は、このような評価を行った際に、通常50以上、より好ましくは80以上の引っ張り伸び率となるような材料であることが好ましく、これにより加工時の取り扱い性を向上させるだけでなく、温度による収縮や変形などによる応力を緩和することが可能になる。7.無機有機ハイブリッド材料の用途本発明により、本来は硬く脆い無機有機ハイブリッド材料に柔軟性を付与することができ、耐衝撃性、屈曲性、脆性、切削性が大幅に改善され、従って、高屈折率、柔軟、無色、透明、機械特性に優れる無機有機ハイブリット材料及びそれを用いた光学材料を提供することができる。本発明の無機有機ハイブリッド材料をフィルムないしシート状として導光シート、光導波路シート等の光学材料に適用する場合、その厚さは、光源の大きさ、光結合の方式などによっても異なるが、通常10μm以上、好ましくは20μm以上で、通常1000μm以下、好ましくは500μm以下のフィルムないしシート状とされる。この厚さが上記下限以上であることにより、光源からの光を導くための界面を形成し易くなり、上記上限以下であることにより、適用機器内に占める無機有機ハイブリッド材料の割合が少なくなり、機器の小型化、薄肉化を図ることができる。このような本発明の無機有機ハイブリッド材料であれば、幅広い波長領域で透明性が高く、しかも1.60以上の高い屈折率と柔軟性という相反機能を達成できることから、より多くの屈曲部を有する情報端末機器などに使用可能なフィルム型導光シートや屈曲した場合でも光伝送損失の小さい光導波路シートを提供することができる。また、本発明の無機有機ハイブリッド材料は、高い屈折率と柔軟性を併せ持つことから、液晶ディスプレイLCD、プラズマディスプレイパネルPDP、エレクトロルミネッセンスディスプレイEL、表面電界ディスプレイSED等のフラットパネルディスプレイFPDの表示部に用いられる前方散乱、反射、集光等の機能性フィルムに適用することもできる。さらに、光学分野のマイクロアレイレンズシート、プリズムシート、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ等のレンズシート、拡散フィルム、ホログラフィック基板、調光フィルム等に適用することもできる。以下に実施例及び比較例により、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。<無機粒子>無機粒子として酸化ジルコニウムナノ粒子を以下の方法で合成した。500mlのベンジルアルコール含酸素有機溶媒を1Lの3つ口フラスコに入れ、30分窒素バブリングした。窒素バブリングしたまま、70重量のジルコニウムプロポキシドの1-プロパノール溶液116.7gジルコニウムプロポキシド金属酸化物前駆体のモル数=0.25molを加え、30分攪拌し、ここにオレイルアミン100.3gアミン類:0.375molを添加してさらに30分攪拌した。調製した溶液反応液を、3時間窒素バブリングし、ステンレス製密閉容器に封入し、48時間、200°Cで加熱し、乳白色のスラリー状の反応液を得た。こうして得られた乳白色スラリー状の反応液を50g採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収、乾燥して、白色粉末状の酸化ジルコニウムを得た。得られた酸化ジルコニウムの結晶性、一次粒子径は、X線回折測定、透過型電子顕微鏡観察により確認した。結晶子径は、X線回折測定の2θ=30付近の111面のピーク半値幅より前述のScherrer式を用いて計算した。この結果、仕込んだジルコニウムプロポキシドのモル数から計算される酸化ジルコニウムの量を100として、合成後の収率は80、得られた酸化ジルコニウムは3~4nmの結晶子径であることが確認された。この酸化ジルコニウム以下酸化ジルコニウムIと記載する。を用いて、以下に示すように種々のモノマーとの複合化を行い、無機有機複合材組成物とするとともに、UV硬化させて無機有機ハイブリッド材料を作製した。なお、酸化ジルコニウムの屈折率は文献透明プラスチックの最前線社高分子学会編株エヌティーエス出版によれば2.17、ニューセラミックス粉体ハンドブック株サイエンスフォーラム出版によれば、2.1~2.2である。以下の実施例及び比較例において、酸化ジルコニウム以外の無機有機複合材組成物の配合成分は以下の通りである。<放射線硬化性モノマー>単官能放射線硬化性モノマーヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート:新中村化学工業社製NKエステルA-LEN-102-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート:共栄社化学社製ライトエステルP-2Mアクリル酸多官能放射線硬化性モノマービスフェノールAジグリシジルジアクリレート:アルドリッチ社製フルオレン系2官能アクリレート:大阪ガスケミカル社製オグソールEA-0200ポリプロピレングリコールジアクリレート:新中村化学社製NKエステル-APG-400<チオール化合物>トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート:SC有機化学社製TMMPペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート:SC有機化学社製、PEMPジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート:SC有機化学社製、DPMP<重合開始剤>1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン:日本シーベルヘグナー社製Luna200<酸化防止剤>10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド:東京化成社製無機粒子、放射線硬化性モノマー、チオール化合物、酸化防止剤、重合開始剤を、表2に示す割合で混合して無機有機複合材組成物を調製した。以下の説明において各物質の量は重量部で記載するが、表2は無機有機複合材組成物の固形分に対する各物質の量を質量に換算して示したものである。なお、得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は以下の方法で測定した。<光線透過率の測定方法>無機有機複合組成物を、光路長0.3cmの石英セルに充填し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置UV-1600PC株島津製作所製により測定した。対照試料は空気とし、測定波長は400nmとした。[実施例1]前記無機粒子の合成により得られた乳白色のスラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム27.5重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M12.1重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、ヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1034.4重量部、ビスフェノールAジグリシジルジアクリレートアルドリッチ社製15.6重量部、酸化防止剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製1.5重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、TMMP10.4重量部イオウ原子として2.4質量、重合開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.7重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は77であった。[実施例2]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム24.4重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M10.7重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1030.4重量部、ビスフェノールAジグリシジルジアクリレートアルドリッチ社製13.8重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製1.3重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、TMMP20.7重量部イオウ成分として4.8質量、重合開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.4重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は78であった。[実施例3]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム26.3重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M2.6重量部、アクリル酸10.5重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1029.8重量部、フルオレン系2官能アクリレート大阪ガスケミカル社製、オグソールEA-020014.9重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製2.6重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、PEMP15.8重量部イオウ成分として3.9質量、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.6重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は実施例2と同程度である。[実施例4]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム26.3重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M2.6重量部、アクリル酸10.5重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1029.8重量部、フルオレン系2官能アクリレート大阪ガスケミカル社製、オグソールEA-020014.9重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製2.6重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、DPMP15.9重量部イオウ成分として3.7質量、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.6重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は実施例2と同程度である。[比較例1]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム27.5重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M12.1重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1044.8重量部、ビスフェノールAジグリシジルジアクリレートアルドリッチ社製15.6重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製1.5重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.7重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は78であった。[比較例2]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム25.1重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M11.1重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1028.5重量部、ビスフェノールAジグリシジルジアクリレートアルドリッチ社製14.2重量部、ポリプロピレングリコールジアクリレート新中村化学社製、NKエステル-APG-400が21.1重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製1.4重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.5重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材料を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は78であった。[比較例3]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム26.3重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M2.6重量部、アクリル酸10.5重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1045.7重量部、フルオレン系2官能アクリレート大阪ガスケミカル社製、オグソールEA-020014.9重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製2.6重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2002.6重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は比較例2と同程度である。[比較例4]前記無機粒子の合成より得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム29.6重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M3.0重量部、アクリル酸11.8重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1033.5重量部、フルオレン系2官能アクリレート大阪ガスケミカル社製、オグソールEA-020016.8重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製3.0重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、TMMP5.4重量部イオウ成分として1.2質量、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2003.0重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は比較例2と同程度である。[比較例5]前記無機粒子の合成により得られた乳白色スラリー状の反応液を採取し、大過剰のエタノールを添加して沈殿を生成させ、遠心分離して沈殿を回収した。回収した沈殿をエタノール/ヘキサン混合溶媒で6回洗浄後、回収し、酸化ジルコニウム30.4重量部を含む白色沈殿物を得た。この白色沈殿物にテトラヒドロキシフラン30重量部、2-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学社製、ライトエステルP-2M3.0重量部、アクリル酸12.2重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。さらに、硬化性モノマーとしてヒドロキシエチル化-o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業社製、NKエステルA-LEN-1034.5重量部、フルオレン系2官能アクリレート大阪ガスケミカル社製、オグソールEA-020017.2重量部、添加剤として10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド東京化成社製3.0重量部を加え、室温で1時間撹拌混合し、無色透明液体を得た。この無色透明液体を30torr、40°Cの条件で減圧濃縮により溶媒を除去し、無色透明の酸化ジルコニウム粒子分散液を得た。この分散液に、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネートSC有機化学社製、TMMP2.7重量部イオウ成分として0.6質量、開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン日本シーベルヘグナー社製、Luna2003.1重量部を加え、自転公転方式ミキサー装置シンキー社製を用い、2000rpmで均一に攪拌混合して無機有機複合材組成物を得た。得られた無機有機複合材組成物の光線透過率は比較例2と同程度である。次に、得られた無機有機複合材組成物を、酸素遮断環境下、高圧水銀ランプアイグラフィックス社製を用い、照度100mW/cm2、積算光量350mJ/cm2の紫外線を照射してそれぞれ所定の寸法の硬化物無機有機ハイブリッド材料試験片を得た。[評価項目及び評価方法]得られた無機有機ハイブリッド材料試験片について、以下の物性を測定した。結果を表3に示す。1柔軟性試験厚さ1000μm、幅5mm、長さ70mmの短冊状の試験片を、室温25°C下、直径の異なる円柱状の金属棒φ1mm、φ2mm、φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ15mm、φ20mm、φ25mm、φ35mmに巻き付け、試験片の状態を調べた。本試験方法において巻きつけとは、試験片が前記金属棒の外周に、半周密着金属棒の中心に対して180°分の外周に接触した状態をいう。金属棒に巻き付けたときに試験片が割れなかったときの金属棒の直径ロッド径の最小値耐曲げ直径を柔軟性の評価値とした。本試験方法において割れないとは、巻きつけ完了時に試験片が前記金属棒の円周上で2つ以上に分離していない状態をいう。この値は、小さい程、柔軟性に優れる。2全光線透過率JISK7361-1に準拠し、厚さ0.5mmの試験片の全光線透過率を、ヘイズメーターNDH-2000日本電色工業社製により測定した。3分光透過率厚さ0.5mmの試験片を作成し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置UV-1600PC株島津製作所製により分光透過率を測定した。分光透過率として、透過率70の光の波長70波長と透過率70の光と80の光の波長の差70-80波長幅を測定した。4屈折率幅10mm×長さ35mm×厚み0.5mmの試験片を作成し、アッベ屈折計アタゴ社製DR-M4により波長589nmにおける屈折率を測定した。5引っ張り伸び率脆性JISK6251に準拠し、幅5mm×標線間距離20mm×厚み0.62mmのダンベル形状3号形の樹脂硬化物試験片を作製し、引張試験機イマダ社製デジタルフォースゲージZP-500N及び電動ステージMX-500N-Eを用いて、引張り速度50mm/minの条件で試験した時の引っ張り伸び率を測定した。これらの評価結果によれば、実施例1~4の無機有機ハイブリッド材料は、透明性が高く、屈折率が1.60以上で、しかも柔軟性と引っ張り伸び率に優れるため、脆性の問題もない。また、チオール化合物を添加することで柔軟性が改良されるだけでなく、無機有機ハイブリッド材料の黄色度の低減も可能であることが分かる。これに対して、チオール化合物を含有していない比較例1~3、およびチオール化合物の含有量が硫黄原子換算で1.5質量より少ない比較例4および5では、高屈折率化と透明性の両立は可能であるものの、黄色度の低減、柔軟性、および引っ張り伸び率については改善できないことがわかる。以上の結果より、本発明に係る無機有機複合材組成物は、本発明に係る無機有機ハイブリッド材料の製造に好適に用いられ、本発明に係る無機有機ハイブリッド材料によれば、導光シートや光導波路シートなどの、耐衝撃性等が必要とされる光学材料としてとして有用であることがわかる。本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は2010年6月23日出願の日本特許出願特願2010-142785に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。"