多数の金属材セクターが絶縁物質で絶縁されてなる壁体を含む誘導加熱式低温溶融炉において、前記セクターは、前記壁体の内側に膨らんで前記壁体の内側面をなす内側曲面部と、前記壁体の外部をなす外側平面部と、前記内側曲面部及び外側平面部を連結する側平面部とを含んでなることを特徴とする、誘導加熱式低温溶融炉。前記セクターは、少なくとも前記内側曲面部及び側平面部にコートされた絶縁層をさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載の誘導加熱式低温溶融炉。前記セクターのそれぞれは長手方向に一つの冷却流路が形成され、隣り合う一対のセクターは冷却流路が互いに連結されることを特徴とする、請求項1または2に記載の誘導加熱式低温溶融炉。前記セクターのそれぞれは長手方向に一つの冷却流路が形成され、各冷却流路は前記壁体の外部に設けられて前記冷却流路と連結される冷却チューブをさらに備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の誘導加熱式低温溶融炉。前記冷却チューブの数は前記セクターの数と同一であり、各冷却チューブは一つのセクターの冷却流路のみに連結されることを特徴とする、請求項4に記載の誘導加熱式低温溶融炉。互いに電気的に絶縁されて誘導加熱式低温溶融炉の壁体をなす金属材セクターにおいて、前記セクターは、前記壁体の内側に膨らんで前記壁体の内側面をなす内側曲面部と、壁体の外部をなす外側平面部と、前記内側曲面部及び外側平面部を連結する側平面部とを含んでなることを特徴とする、金属セクター。前記セクターは、少なくとも前記内側曲面部及び側平面部に絶縁層がコートされることを特徴とする、請求項6に記載の金属セクター。前記セクターは、長手方向に一つの中空部が形成されることを特徴とする、請求項6または7に記載の金属セクター。本発明は従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気的アークの発生を防止し、溶融炉の効率を高めることができる内側面が曲面形状の金属セクター及びこれを含む誘導加熱式低温溶融炉を提供する。本発明による金属セクターは、互いに電気的に絶縁されて誘導加熱式低温溶融炉の壁体を構成する金属材セクターであって、前記セクターは、前記壁体の内側に膨らんで前記壁体の内側面をなす内側曲面部と、前記壁体の外部をなす外側平面部と、前記内側曲面部及び外側平面部を連結する側平面部とによって提供できる。次に、このような特徴的な構造を持つ金属セクターを含む本発明の誘導加熱式低温溶融炉であって、前記セクターのそれぞれは長手方向に一つの冷却流路が形成され、隣り合う一対のセクターは冷却流路が互いに連結されることを特徴とする。また、本発明の誘導加熱式低温溶融炉であって、前記セクターのそれぞれは長手方向に一つの冷却流路が形成され、各冷却流路は前記壁体の外部に設けられて前記冷却流路に連結される冷却チューブをさらに備えることができる。さらに、本発明の誘導加熱式低温溶融炉であって、前記冷却チューブの数は前記セクターの数と同一であり、各冷却チューブは一つのセクターの冷却流路のみに連結されることを特徴とする。本発明による金属セクター及びこれを含む誘導加熱式低温溶融炉は、各単位金属セクターが壁体の内側に膨らんで内側面をなす内側曲面部と、この内側曲面部に連結され、壁体の側面と外側面をなす外側平面部と、側平面部とからなり、電気アークの発生を防止することができ、金属セクター内に一つの冷却流路のみが形成され、冷却流体の循環によって冷却できるので、単位金属セクターのサイズを最小化して溶融炉の運転効率を向上させることができるという効果がある。以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明による金属セクターは、誘導加熱式低温溶融炉以下、溶融炉は低温溶融炉をいうの壁体を構成するもので、壁体100の内側に膨らんで壁体100の内側面をなす内側曲面部111と、壁体100の外部をなす外側平面部112と、内側曲面部111及び外側平面部112を連結する側平面部113、114とを含む。本発明において、金属セクターは全体としてバーbar状を持ち、内部には長手方向に冷却流路が形成されて、冷却水の循環によって溶融炉壁体を冷却させる。図1は本発明の誘導加熱式低温溶融炉の断面構成を示す図で、溶融炉の一部のみを示しており、同一構造を持つセクターが同一に配置されて全体として溶融炉の形状は円筒状である。具体的に、図1を参照すれば、セクター110は、壁体100の内側に膨らんで壁体100の内側面をなす内側曲面部111と、壁体100の外部をなす外側平面部112と、内側曲面部111及び外側平面部112を連結する側平面部113、114とを含む。各セクター110には、長手方向に一つまたはそれ以上の冷却流路115が形成されて、冷却水が循環して溶融炉壁体を冷却させることができる。外側平面部112と側平面部113、114の接する角はラウンド状を持つか面取りされることができる。セクターの材質はステンレススチールを用いることができ、各セクターの間は絶縁物質が設けられて電気的な絶縁がなされる。好ましくは、本発明において、各セクター間の電気的な絶縁は少なくともセクターの内側曲面部111及び側平面部113、114にコートされる絶縁層120によって提供できる。絶縁層120としては電気絶縁性に優れた多様な材料を用いることができ、好ましくは電気絶縁性のほかに耐磨耗性、耐食性などに優れて効果的な絶縁体物質として利用可能なアルミナ、ジルコニア、ジルコニウムが使用できる。このような絶縁層120は、電気絶縁のほかに熱を緩衝する機能を有することができる。一方、絶縁層120が塗布されるセクターの表面111には凹凸または粗さroughnessを持つようにして、コーティング結合力を向上させることができる。図2を参照すれば、本発明において、各セクターは図1のような形状を持ち、別途の絶縁層をコーティングせずに、各セクター211、212、213の間に電気絶縁のために雲母などの絶縁板221、222が挿入されて、セクター間の電気的な絶縁をなすことができる。前述したように、本発明において、セクターは、長手方向に冷却流体が循環する中空部が形成され、特に本発明によるそれぞれの金属セクターは、一つの中空部のみが形成されて、冷却流体の循環がなされることができることを特徴とする。二つ以上の中空部が形成されて冷却流体が循環する従来の金属セクターに比べ、本発明の金属セクターは、一つの中空部だけでもセクターの冷却が可能なので、単位金属セクターのサイズを減らすことができる。また、冷却流入及び流出のために一つのセクターに二つの中空部を要する従来の金属セクターに比べ、本発明の金属セクターは、一つの中空部のみによって冷却流体の循環が可能なので、セクターの設計時にセクターの全体サイズを大きく変更することなく、必要な冷却流体流量に対する冷却流路のサイズ変更が容易で設計自由度が高く、溶融壁体における誘導電流の吸収を最小化することができ、溶融炉の運転効率を高めることができる。具体的に、図3を参照すれば、単位金属セクターは図1または図2の実施例の構成を含むが、隣り合う一対のセクター310、320は冷却流路が互いに連結されて、冷却流体の循環がなされることを特徴とする。具体的に、隣り合う一対のセクター310、320は、それぞれ一つの第1冷却流路311と第2冷却流路321が形成され、第1及び第2冷却流路311、321は、各セクター310、320の上端または下端で連結配管330を介して連結される。図示は省略するが、第1冷却流路と第2冷却流路には、冷却流体を循環させるために循環ポンプのような冷却流体循環装置が連結される。例えば、循環ポンプ図示せずによって冷却流体が第1冷却流路311を通じて流入し、連結配管330に沿って第2冷却流路321を通じて排出され、循環ポンプに還収されることで、冷却流体の循環がなされるので、互いに隣接して位置する一対のセクター単位で冷却がなされる。このように一対のセクターを単位として構成された溶融炉は全体的に偶数のセクターで構成されることができる。図4は本発明による誘導加熱式低温溶融炉のさらに他の実施例を示す図であり、同様に単位金属セクターは図1または図2の実施例と同様な構成を含むが、各金属セクターは溶融炉壁体の外側に位置する冷却チューブに連結されて、冷却流体の循環がなされることを特徴とする。具体的に、図4を参照すれば、各セクター410には、それに対応する冷却チューブ420が設けられ、冷却流路411はセクターの上端または下端で連結配管430を介して冷却チューブ420と連結される。冷却流路411または冷却チューブ420は図示しない一つまたは複数の共通冷却流体ヘッダーで連結されることができ、冷却流路と冷却チューブは冷却流体循環装置図示せずに連結されて、冷却流体の循環がなされることができる。図4は一つのセクターに一つの冷却チューブのみが連結されるものを示しているが、二つ以上のセクターが一つの冷却チューブで連結されて、冷却流体の循環がなされることもできる。図5は金属セクターの構造的な形状に対する電磁気解釈データを示す図であり、aは本発明による金属セクター、bは従来技術による金属セクターである。図5のaにおいて、本発明による金属セクターの外側にシリンダー状の冷却チューブ、Cu誘導コイルが配置され、金属セクターの内側にはガラスと、誘導電流によってガラスに溶融熱を提供するチタンリングがあると仮定して解釈した。図5bは従来技術による金属セクターであり、図5aと同一条件であるが、一つの金属セクター内に二つの冷却流路が形成された金属セクターの構造に対する解釈結果である。以下の表1は、解釈結果から得たモデル別電流分布の割合を定量的に示すもので、本発明によるセクターの構造は従来技術に比べてガラスに伝達される誘導電流の割合が高いことを確認することができる。したがって、本発明による誘導加熱式低温溶融炉は、従来のセクター構造に比べ、運転効率を高めることができる。前記実施例は、本発明の技術的思想を具体的に説明するための一例であり、本発明の範囲は前記の図面や実施例に限定されない。