水素吸蔵合金の粉末を充填する密閉タンクにおいて、筒状のタンク本体の内壁面が銅被膜で被われたことを特徴とする、水素吸蔵合金用密閉タンク。前記タンク本体の内部に、中心空洞部を形成する小円筒体の外周に、挿入するタンク本体の内周壁面まで放射状に伸び、かつ小円筒体の軸方向に伸びたフィンを多数有する中空フィンを嵌め入れたことを特徴とする、請求項1に記載の水素吸蔵合金用密閉タンク。前記中空フィンが銅製であることを特徴とする、請求項2に記載の水素吸蔵合金用密閉タンク。前記中空フィンの少なくとも外周層が、銅又は銅と同程度の熱伝導率を有するものから成ることを特徴とする、請求項2に記載の水素吸蔵合金用密閉タンク。前記銅被膜は、溶射により形成されたことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の水素吸蔵合金用密閉タンク。しかしながら、上記特許文献1のように、合金タンク内に熱媒体を通す熱交換器を設けるものは設備を要し、コスト高となる。また、タンク内にフィンを設けて放熱効果を上げるものも、水素吸収放出速度を上げるのに限界がある。そこで、この発明は、熱伝達性能を向上させるためタンクに表面処理を施すことにより、吸蔵合金の水素吸収放出速度を向上させる、水素吸蔵合金用密閉タンクを提供することも目的としたものである。請求項1の発明は、水素吸蔵合金の粉末を充填する密閉タンクにおいて、筒状のタンク本体の内壁面が銅被膜で被われた、水素吸蔵合金用密閉タンクとした。請求項2の発明は、前記請求項1の発明において、中心空洞部を形成する小円筒体の外周に、挿入するタンク本体の内周壁面まで放射状に伸び、かつ小円筒体の軸方向に伸びたフィンを多数有する中空フィンを前記タンク本体の内部に嵌め入れた、水素吸蔵合金用密閉タンクとした。また、請求項3の発明は、請求項2の発明において、前記中空フィンが銅製である水素吸蔵合金用密閉タンクとした。また、請求項4の発明は、前記請求項2の発明において、前記中空フィンの少なくとも外周層が、銅又は銅と同程度の熱伝導率を有するものから成る水素吸蔵合金用密閉タンクとした。また、請求項5の発明は、前記請求項1~4に記載のいずれかの発明において、前記銅被膜は溶射により形成された水素吸蔵合金用密閉タンクとした。請求項1の発明によれば、タンク本体の内壁面に熱伝導性の良い銅被膜を設けたことにより、合金反応熱を速やかにタンク表面に伝達し、タンク外への放熱が促進され、その結果、高速な水素充填放出を可能にする。また、請求項2の発明によれば、さらに、小円筒体の外周にフィンを多数有する中空フィンを設け、これらのフィンにより区画された多数の小室に水素吸蔵合金の粉末を分けて充填し、かつ各小室が小円筒体の中心空洞部に面しているため、合金反応熱をより速やかにタンク表面に伝達し、タンク外への放熱が促進され、その結果、高速な水素充填放出を可能にする。請求項3又は4の発明によれば、タンク本体の内周壁面に銅被膜を設け、さらに、中空フィンを銅製又は少なくともその外周層を銅又は銅と同程度の熱伝導率を有するものしたため、さらに放熱性に優れ、水素の吸蔵及び放出の速度が一段と向上する。また、請求項5の発明によればタンクの内壁面の銅被膜が溶射により設けられているため、タンクと銅被膜との密着性が良いので、放熱性は確実に高い。また、タンク本体を製造後に被膜を形成するが、この被膜形成が極めて容易である。この発明は、筒状のタンクの内部に水素吸蔵合金の粉末を充填する密閉タンクにおいて、タンク本体の内壁面を銅被膜で被い、当該タンク本体内に、中心空洞部を形成する小円筒体の外周に、挿入するタンク本体の内周壁面まで放射状に伸び、かつ小円筒体の軸方向に伸びたフィンを多数有する銅製の中空フィンを嵌め入れ、前記多数のフィンにより区画された多数の小室に水素吸蔵合金を充填する構成とした。これにより、放熱効果が上がり、高速な水素充填放出を可能にする。以下、この発明の実施例1を図に基づいて説明する。図1はこの発明の密閉タンクの断面図、図2は同密閉タンクのタンク本体の斜視図、図3は同じくタンク本体の断面図、図4は密閉タンクの中空フィンの斜視図である。この密閉タンクに使用するタンク本体1は、一端が塞がれた筒体からなり、他端の開口部を図外の蓋で被い、内部を密閉するものである。また、タンク本1は鉄、アルミ、ステンレス等、種々の材質のものがある。このタンク本体1の内周壁面は、図3に示すように、溶射により銅被膜2が設けられている。この銅被膜2は溶射に限らず、めっき方法等、他の方法により形成しても良い。また、このタンク本体1の中空内部1aに嵌め入れる中空フィン3は、図4に示すように、小径の小円筒体4の外周から放射状に多数のフィン5を突出させ、各フィン5は小円筒体4の軸方向に伸びている構造から成る銅製のものである。この中空フィン3は、図1に示すように、タンク本体1の中空内部1aに嵌め入れられる。これにより、前記中空フィン3の各フィン5の外端縁はタンク本体1の内周壁面に近接している。そして、この中空フィン3の各フィン5に区切られた小室6に水素吸蔵合金粉末7が充填されている。この様にして、水素吸蔵合金粉末7と銅処理面銅被膜2及び銅製の中空フィン3との接触面積を広くし、最も熱の滞留しやすいタンク容器の中心部は、前記小円筒体4の中心空洞部8を形成することで、タンク外へ放熱されやすい構造となっている。次に、中空フィン3及びタンク本体1の内周壁面に銅溶射を施したタンクとこれらを設けないタンクとの水素の吸蔵及び放出速度と、タンク表面温度の測定を行った。その結果を図5及び図6に示す。図5は水素圧4MPaでの水素の吸蔵、放出速度の測定結果であり、タンク本体1の内周壁面の表面処理を施さないものはなしと表示し、施したものを銅溶射と表示した。また、タンク内にフィン構造を設けないものはなしと表示し、銅製の中空フィン3を設けたものは放射型銅フィンと表示した。銅溶射を施し、フィン構造なしのものは、表面処理なし及びフィン構造なしのものと比べ、吸蔵速度は、80充填の時間が31分と、ほぼ変化していないが、放出速度は、80放出の時間が110分から88分に短縮されている。また、銅溶射と放射型銅フィンを用いたものは、表面処理なし及びフィン構造なしのものと比べ、吸蔵速度は、80充填の時間が31分から5分弱に短縮され、また、放出速度は80放出の時間が110分から54分に短縮された。従って、この発明のタンクの内壁面を銅被膜で被っただけのものでも放熱性が概ね良好となり、水素充填放出速度が速くなった。また、図6は、水素圧4MPaでの水素吸蔵時の充填率80到達後1時間の温度、及び、水素圧4MPaでの水素放出時の充填率80到達後1時間の温度を測定した結果を示すもので、表面処理及びフィン構造の表示は図5と同じである。銅溶射を施し、フィン構造なしのものは、表面処理なし及びフィン構造なしのものと比べ、吸蔵時は温度低下が18°Cから8.6°Cに下がり、また、放出時は温度上昇が4°Cから2.1°Cに下がり、効果が得られなかった。また、銅溶射と放射型銅フィンを用いたものは、表面処理なし及びフィン構造なしのものと比べ、吸蔵時は温度低下が18°Cから20°Cなり、ほぼ変化がない。しかし、放出時は温度上昇が4°Cから12°Cに上昇した。これにより、この発明のタンクの内壁面を銅被膜で被っただけのものでも熱伝導特性が概ね向上したことが分かる。また、図7は、1~4MPaの各水素圧での水素充填率80到達時間吸蔵速度を測定した。また、表面処理及びフィン構造の表示は図5と同じであり、ここでは、表面処理なし、フィン構造ありの場合と、表面処理ありフィン構造ありの場合とを測定した。この測定の結果、銅溶射と放射型銅フィンを用いた場合は、放射型銅フィンのみの場合と比べ、各水素圧条件下において、吸蔵にかかる時間がそれぞれ短縮されている。なお、1MPa以下の利用は、高圧ガス規制にかからないため、汎用性に優れるという利点がある。なお、上記実施例1では中空フィン3を銅製のものとしたが、これに限らず、中空フィン3を鉄やアルミ製とし、少なくともその外周層に銅又は銅と同程度の熱伝導率のものを設けたものでもよい。