"配管の表面部位に歪検知手段を配置し、該歪検知手段に対し検査必要時にのみ導通チェックを実施することにより、前記配管の損傷の有無を検知することを特徴とする配管の損傷検知方法。前記歪検知手段を、前記配管の歪により破断するよう疲労強度を段階的に変化させた複数の導電体で構成した請求項1記載の配管の損傷検知方法。前記導電体として金属箔を用い、該疲労強度を段階的に変化させた複数の金属箔を配管に対しその歪に応じて破断するよう貼り付け、該各金属箔の両端部で且つ配管歪に応じて破断すると予想される分断片の各端部に対し導通チェック時に通電を行い、予め各金属箔が破断する疲労強度を確認しておくことで、通電が遮断される金属箔に基づき、損傷の程度を段階的に把握するようにした請求項2記載の配管の損傷検知方法。前記歪検知手段が配置される配管の表面部位は構造解析により損傷が予想される部位である請求項1~3のいずれか一つに記載の配管の損傷検知方法。前記歪検知手段を配管の管継手の表面部位に配置するようにした請求項1~4のいずれか一つに記載の配管の損傷検知方法。しかしながら、前述の如き非破壊検査や硬さ計測は、配管途中の管継手一箇所の検査につき多くの手間と時間を必要とするため、そのコストが問題となっており、特に原子力発電プラントに適用した場合、地震発生後の健全性評価において、運転を停止して手間と時間のかかる検査を実施しなければならず、プラントの運転停止による損害も大きくなるという欠点を有していた。又、特許文献1に記載のものは、歪ゲージを配管途中のエルボ等の管継手に貼り付けて、常時、通電を行うものであり、省エネルギの観点から改善の余地が残されていた。本発明は、斯かる実情に鑑み、非破壊検査や硬さ計測と比較して極めて低いコストで、短時間に損傷評価することができ、且つ省エネルギの観点からも有効となる配管の損傷検知方法を提供しようとするものである。本発明は、配管の表面部位に歪検知手段を配置し、該歪検知手段に対し検査必要時にのみ導通チェックを実施することにより、前記配管の損傷の有無を検知することを特徴とする配管の損傷検知方法にかかるものである。前記管継手の損傷検知方法においては、前記歪検知手段を、前記配管の歪により破断するよう疲労強度を段階的に変化させた複数の導電体で構成することができる。この場合、前記導電体として金属箔を用い、該疲労強度を段階的に変化させた複数の金属箔を配管に対しその歪に応じて破断するよう貼り付け、該各金属箔の両端部で且つ配管歪に応じて破断すると予想される分断片の各端部に対し導通チェック時に通電を行い、予め各金属箔が破断する疲労強度を確認しておくことで、通電が遮断される金属箔に基づき、損傷の程度を段階的に把握することが好ましい。又、前記管継手の損傷検知方法においては、前記歪検知手段が配置される配管の表面部位は構造解析により損傷が予想される部位であるようにすることが有効となる。更に、前記管継手の損傷検知方法においては、前記歪検知手段を配管の管継手の表面部位に配置することもできる。本発明の配管の損傷検知方法によれば、非破壊検査や硬さ計測と比較して極めて低いコストで、短時間に損傷評価することができ、且つ省エネルギの観点からも有効となるという優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図1~図3は本発明の配管の損傷検知方法の第一実施例であって、構造解析により損傷が予想される配管の管継手としてのエルボ1の表面部位に歪検知手段2を配置すると共に、該歪検知手段2に対し検査必要時にのみ導通チェックを実施することにより、前記エルボ1の損傷の有無を検知する導通チェック手段3を設けたものである。本第一実施例の場合、前記歪検知手段2は、図2に示す如く、前記エルボ1の歪配管歪により破断するよう疲労強度を段階的に変化させた複数の導電体である金属箔4によって構成してある。該金属箔4は、矩形形状を有し、その長手方向中間部にそれぞれ長さ切込み深さを変えた切欠部4aを形成してある。そして、配管の管継手がエルボ1の場合、変形に関しては、その周方向歪又は管軸方向歪が支配的であり、該周方向歪が最大となる位置は、エルボ1の中央部断面において、図3aに示す如く、90°と270°の位置となるため、該90°と270°の位置に、周方向と直角方向に切欠部4aが延びて破断しやすくなるよう金属箔4を貼り付けてある図1参照。一方、前記管軸方向歪が顕著となる位置は、エルボ1の中央部断面において、図3bに示す如く、0°と180°の位置となるため、該0°と180°の位置に、管軸方向と直角方向に切欠部4aが延びて破断しやすくなるよう金属箔4を貼り付けてある図1参照。尚、前記エルボ1に減肉がある場合、中央部から下流方向位置に最大塑性歪発生位置がずれるため、前記金属箔4を貼り付ける位置を下流側へずらすようにすれば良い。又、前記切欠部4aの長さを変えた金属箔4を用いる代わりに、厚さや材料を変えて疲労強度を段階的に変化させた複数の金属箔4を使用しても良いことは言うまでもない。前記導通チェック手段3は、前記各金属箔4の両端部で且つエルボ1の歪配管歪に応じて破断すると予想される分断片4b,4c図2参照の各端部に対し接続されるリード線5と、該リード線5に対し導通チェック時に通電を行い、予め各金属箔4が破断する疲労強度を確認しておくことで、通電が遮断される金属箔4に基づき、損傷の程度を段階的に把握する制御器6とによって構成してある。次に、上記第一実施例の作用を説明する。先ず、構造解析により損傷が予想される配管の管継手としてのエルボ1の表面部位に歪検知手段2の金属箔4を貼り付けておく。ここで、前記金属箔4の長手方向中間部にはそれぞれ長さ切込み深さを変えた切欠部4aを形成し且つ予め各金属箔4が破断する疲労強度を確認してあり、更に、エルボ1の中央部断面において、図3aに示す如く、90°と270°の位置に、周方向と直角方向に切欠部4aが延びて破断しやすくなるよう金属箔4を貼り付けると共に、前記エルボ1の中央部断面において、図3bに示す如く、0°と180°の位置に、管軸方向と直角方向に切欠部4aが延びて破断しやすくなるよう金属箔4を貼り付けてある。そして、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、金属箔4が繰り返し変形により損傷して破断し分断片4b,4c図2参照となるため、導通チェック手段3の制御器6にてリード線5に対し地震発生後等の導通チェック時に通電を行い、どの長さのものまで破断したかを通電が遮断される金属箔4に基づいて確認することにより、その損傷レベルが把握される。尚、図1に示すエルボ1が複数ある場合に、同じ長さの切欠部4aが形成された金属箔4をリード線5により直列に接続して制御器6につなぐようにすれば、一度に複数のエルボ1の損傷チェックを行うことも可能となる。この結果、配管の管継手一箇所の検査につき多くの手間と時間を必要とする従来の非破壊検査や硬さ計測に比べ、特に原子力発電プラントに適用した場合、地震発生後の健全性評価において、運転を停止して手間と時間をあまりかけずに効率良く検査を実施でき、プラントの運転停止による損害も最小限に抑えることが可能となる。又、特許文献1に記載のもののように、歪ゲージをエルボ等の管継手に貼り付けて、常時、通電を行うものとは異なり、歪検知手段2の金属箔4に対し検査必要時にのみ通電を行って導通チェックを実施するため、無駄な電力を消費しなくて済み、省エネルギ化が可能となる。こうして、非破壊検査や硬さ計測と比較して極めて低いコストで、短時間に損傷評価することができ、且つ省エネルギの観点からも有効となる。図4は本発明の配管の損傷検知方法の第二実施例であって、図中、図1~図3と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図1~図3に示すものと同様であるが、本第二実施例の特徴とするところは、前記歪検知手段2としての金属箔4に代え、図4a及び図4bに示す如く、歪ゲージ7を用いるようにした点にある。前記歪ゲージ7は、裏面側に接着面7aが形成されたベース材7bの表面に、ジクザグ状の金属箔パターンからなる歪受感部7cを配置し、該歪受感部7cにリード線5をはんだ7dにて接続すると共に、前記ベース材7bの表面をラミネートフィルム7eでコーティングしたものであり、測定レンジが異なって破断する疲労強度の異なる歪ゲージ7を複数、図1の第一実施例の金属箔4と同様に配管のエルボ1に貼り付けることができる。本第二実施例においては、先ず、構造解析により損傷が予想される配管の管継手としてのエルボ1の表面部位に歪検知手段2の歪ゲージ7を貼り付けておく。ここで、予め各歪ゲージ7が破断する疲労強度を確認してあり、更に、エルボ1の中央部断面において、図3aに示す如く、90°と270°の位置に、周方向と直角方向に歪受感部7cが延びて破断しやすくなるよう歪ゲージ7を貼り付けると共に、前記エルボ1の中央部断面において、図3bに示す如く、0°と180°の位置に、管軸方向と直角方向に歪受感部7cが延びて破断しやすくなるよう歪ゲージ7を貼り付けてある。そして、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、歪ゲージ7が繰り返し変形により損傷して破断するため、導通チェック手段3の制御器6図1参照にてリード線5に対し地震発生後等の導通チェック時に通電を行い、どの測定レンジのものまで破断したかを通電が遮断される歪ゲージ7に基づいて確認することにより、その損傷レベルが把握される。この結果、第一実施例の場合と同様、配管の管継手一箇所の検査につき多くの手間と時間を必要とする従来の非破壊検査や硬さ計測に比べ、特に原子力発電プラントに適用した場合、地震発生後の健全性評価において、運転を停止して手間と時間をあまりかけずに効率良く検査を実施でき、プラントの運転停止による損害も最小限に抑えることが可能となり、又、特許文献1に記載のもののように、歪ゲージをエルボ等の管継手に貼り付けて、常時、通電を行うものとは異なり、歪検知手段2の歪ゲージ7に対し検査必要時にのみ通電を行って導通チェックを実施するため、無駄な電力を消費しなくて済み、省エネルギ化が可能となる。こうして、第二実施例においても、第一実施例と同様、非破壊検査や硬さ計測と比較して極めて低いコストで、短時間に損傷評価することができ、且つ省エネルギの観点からも有効となる。尚、第二実施例の場合、前記歪ゲージ7の代わりに光ファイバ型の歪センサを用いることも可能となる。図5は本発明の配管の損傷検知方法の第三実施例であって、図中、図1~図3と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図1~図3に示すものと同様であるが、本第三実施例の特徴とするところは、前記歪検知手段2としての金属箔4に代え、図5に示す如く、配管のエルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けた際に切断される導電性ライン8を用いるようにした点にある。本第三実施例の場合、前記導電性ライン8は、例えば、図5aに示す如く、配管の管継手としてのエルボ1の周方向に沿うようジクザグ状に貼り付けたり、図5bに示す如く、配管の管継手としてのエルボ1の管軸方向に沿うようジクザグ状に貼り付けたり、図5cに示す如く、配管の管継手としてのエルボ1の外周に巻き付けたり、或いは、図5dに示す如く、配管の管継手としてのエルボ1の周方向及び管軸方向に沿うようジクザグ状に貼り付けたりすることができる。尚、線径が異なって切断する疲労強度の異なる導電性ライン8を複数、図1の第一実施例の金属箔4と同様にエルボ1に貼り付けることもできる。本第三実施例においては、先ず、構造解析により損傷が予想される配管の管継手としてのエルボ1の表面部位に歪検知手段2の導電性ライン8を、図5a、図5b又は図5dの如く、貼り付けるか、或いは図5cの如く、巻き付けておく。ここで、予め各導電性ライン8が切断する疲労強度を確認してある。そして、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、導電性ライン8が繰り返し変形により損傷して切断するため、導通チェック手段3の制御器6図1参照にてリード線5に対し地震発生後等の導通チェック時に通電を行い、どの線径のものまで切断したかを通電が遮断される導電性ライン8に基づいて確認することにより、その損傷レベルが把握される。この結果、第一実施例の場合と同様、配管の管継手一箇所の検査につき多くの手間と時間を必要とする従来の非破壊検査や硬さ計測に比べ、特に原子力発電プラントに適用した場合、地震発生後の健全性評価において、運転を停止して手間と時間をあまりかけずに効率良く検査を実施でき、プラントの運転停止による損害も最小限に抑えることが可能となり、又、特許文献1に記載のもののように、歪ゲージをエルボ等の管継手に貼り付けて、常時、通電を行うものとは異なり、歪検知手段2の導電性ライン8に対し検査必要時にのみ通電を行って導通チェックを実施するため、無駄な電力を消費しなくて済み、省エネルギ化が可能となる。こうして、第三実施例においても、第一実施例及び第二実施例と同様、非破壊検査や硬さ計測と比較して極めて低いコストで、短時間に損傷評価することができ、且つ省エネルギの観点からも有効となる。図6は本発明の配管の損傷検知方法の参考例であって、図6aは、液体を内包した袋9を配管の管継手としてのエルボ1に巻いた参考例、図6bは、液体を内包し且つ歪方向と直角方向へミシン目10aを入れた袋10を配管の管継手としてのエルボ1に貼り付けた参考例、図6cは、液体を内包したカプセル11をワイヤ或いはバンド等の固定具12により配管の管継手としてのエルボ1に取り付けた参考例である。図6aに示す参考例では、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、液体を内包した袋9が繰り返し変形により破れ、液体が漏出するため、通電を行わなくても、エルボ1の損傷が検知される。図6bに示す参考例では、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、液体を内包し且つ歪方向と直角方向へミシン目10aを入れた袋10が繰り返し変形により破れ、液体が漏出するため、通電を行わなくても、エルボ1の損傷が検知され、しかも、ミシン目10aにより袋10の疲労強度を調整し検出レベルを調整することも可能となる。尚、前記ミシン目10aはあくまでも袋10の破れやすさを調整するものであって、該袋10が破れない限り、ミシン目10aから液体は漏れないようになっている。図6cに示す参考例では、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けると、液体を内包したカプセル11が繰り返し変形により開き、液体が漏出するため、通電を行わなくても、エルボ1の損傷レベルが検知される。因みに、前記袋9、袋10、カプセル11の中身は液体でなく匂い検出が容易な気体であっても良い。又、前記構造解析により損傷が予想される配管の管継手としてのエルボ1の表面部位に色付きのテープを貼っておき、地震の発生等によって前記エルボ1が損傷を受ける程度の歪を受けた際に、前記テープが伸展し、色が変化することでエルボ1の損傷を判断しても良い。一方、上述の各例においては、前記配管の管継手としてエルボ1を挙げているが、エルボ1に限らず、例えば、図7aに示す如く、ティー13のクロス部における表と裏の二箇所に歪検知手段2としての金属箔4を貼り付けたり、或いは図7bに示す如く、レデューサ14の縮径部における複数箇所に歪検知手段2としての金属箔4を貼り付けたりすることも可能である。又、配管の管継手に限らず、配管自体の損傷を検知するために配管の直管部に歪検知手段2を配置することも可能である。尚、本発明の配管の損傷検知方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"