棒状に成形される固形描画材と、該固形描画材の外周面に2周以上巻き回される保護シートとを備え、該固形描画材は該保護シートごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする固形描画具。前記保護シートは、表面加工紙又は合成紙で形成されていることを特徴とする請求項1記載の固形描画具。前記保護シートは、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンにより形成されていることを特徴とする請求項1記載の固形描画具。前記保護シートの内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の固形描画具。前記固形描画材は、樹脂としてロジン及びロジン変成物のうちの少なくとも一方と、ワックス類として融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、樹脂としてテルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、石油樹脂、マレイン酸樹脂、マレイン酸樹脂誘導体、クマロンインデン樹脂、クマロンインデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂から成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物と、ワックス類として融点45°C以上、80°C以下のパラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物、及び、撥水撥油性物質と、結合材と、顔料と、体質材と、液体オイルとを含む組成物のうちのいずれかとして形成されていることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の固形描画具。本発明は、上記の問題点に鑑み、固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具を提供することを課題とする。上記課題を解決すべく、本発明に係る固形描画具10は、棒状に成形される固形描画材20と、該固形描画材20の外周面に2周以上巻き回される保護シート30とを備え、該固形描画材20は該保護シート30ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする。ここで、固形描画材20とは、たとえば、クレヨン、全芯タイプの描画材、チョーク等、描画材自体が棒状に成形されているものであって、それ自体以外の支持構造なしで描画や筆記が可能であるものをいう。保護シート30とは、この固形描画材20の外周面に、手指の汚れ防止や固形描画材20の保護あるいは補強のために巻き回されるシート状構造物をいう。そして、この固形描画材20にこの保護シート30が巻き回されているものが固形描画具10である。本発明において用いられる、固形描画材20に2周以上巻き回す保護シート30は、鉛筆削り器で切削可能であれば、合成樹脂、天然樹脂等プラスチック、セラミック、金属、紙、木材等、特に限定されず、いずれも使用できるが、2周以上巻き回すことを考慮し、適宜その材質が選択される。すなわち、保護シート30の材質は、複数回巻き回すことによる柔軟性、厚さ、及び鉛筆削り器で切削する際の削り器の刃の耐久性、切削性を考慮すると、紙又は合成樹脂が望ましい。なお、保護シート30の材質としての紙については、吸湿により繊維が膨潤することで切削性が悪くなることを考慮し、アート紙又はコート紙等表面加工した紙や、ポリプロピレン製等の樹脂を配合した合成紙が望ましい。また、保護シート30の材質としての合成樹脂については、公知のシート材又はフィルム材であれば特に限定されず、使用可能である。しかし、強度や鉛筆削り器による切削性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンを使用することが望ましい。また、強度及び切削時のカスの散乱防止の点で、保護シート30の内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることが望ましい。この接着剤の材質は、これまでシール、シート、フィルム等に使用されてきたものであれば、特に限定はなく、いずれも使用可能である。なお、固形描画材20と保護シート30を固定するため、保護シート30の最内層に当たる部位には接着剤が塗布されていることが望ましい。また、保護シート30の最外層は、その直下の層に対し接着剤で固定することが必要である。そして、これらの中間部分には接着剤は塗布されていてもされていなくてもいずれでもよく、あるいは接着力の弱い接着剤を使用するなど、接着強度を変えたり、求める特性に応じて適宜選択することが可能である。また、本発明では固形描画材20に保護シート30を2周以上巻き回すが、極端に薄いと皺になりやすい。また、あまりに厚ければ、最内層の辺縁と重なる部分に段差ができやすく、常温では巻きにくく、そして時間が経てば剥れやすい。よって保護シート30の厚さは概ね1μm以上かつ200μm以下が好ましく、5μm以上かつ150μm以下がさらに望ましい。また、保護シート30の巻き回しの回数が2周未満であれば強度的補強効果が少ないが、あまり多くてもずれが生じたりして製造上の問題となる。よって、内部の固形描画材20の径と保護シート30の厚さとを調整し、概ね3周から20周巻き回すことが望ましい。本発明における固形描画材20は、従来公知の固形描画材20であれば、いずれも使用可能である。また、これまで強度的に不十分であった全芯タイプの固形描画材20にも本発明は適用可能であるが、最も適しているのは、材質が柔らかくこれまで切削して使用することが難しかったクレヨンタイプの固形描画材20である。特に、平滑面に濃厚に描画できるタイプ、水で描線を溶かせるタイプ、消しゴムで消去できるタイプである。すなわち、このような柔らかい固形描画材20を保護シート30で補強することで、鉛筆削り器での切削が可能となったものである。このような固形描画材20を具体的に挙げると、樹脂としてロジン及びロジン変成物のうちの少なくとも一方と、ワックス類として融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、樹脂としてテルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、石油樹脂、マレイン酸樹脂、マレイン酸樹脂誘導体、クマロンインデン樹脂、クマロンインデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂から成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物と、ワックス類として融点45°C以上、80°C以下のパラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物、及び、撥水撥油性物質と、結合材と、顔料と、体質材と、液体オイルとを含む組成物のうちのいずれかとして形成されているものが例示できる。なお、上記組成物の成分のうちロジン変成物とは、ロジンのグリセリンエステルのような、ロジンの変成物をいう。なお、本発明においては、鉛筆削り器で切削して使用することが前提ではあるが、手許に鉛筆削り器がない場合でも使用可能なように、従来例の如く、あらかじめ保護シート30シートにミシン目を入れたり、つまんで剥がす起点となるような小片を形成したりすることも可能である。本発明によれば、鉛筆削り器で切削可能なシートで、クレヨン、色芯、全芯タイプ等の固形描画材の外周面を2周以上巻き回し、前記固形描画材が摩耗した際は、従来の鉛筆同様鉛筆削り器にて切削して使用することにより、容易に先端を尖らせることができる。また、高温下でも優れた機械的強度を有し、折れにくい固形描画具が得られることになる。以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。1実施例及び比較例の組成及び製法1-1実施例1ステアリン酸グリセリド融点61°C:43重量ロジンエステル:16重量タルク:18重量二酸化チタン:12重量パーマネントレッド:11重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、図1に示すような直径7.0mm、長さ120mmの赤色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmのポリプロピレン合成紙製の保護シート30を図2に示すように5周巻き回し、図1に示すような直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-2実施例2上記実施例1の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmの二軸延伸ポリプロピレン製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例1と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-3実施例3上記実施例1の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmのアート紙製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例1と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-4実施例4ハゼロウ融点52°C:43重量ロジン:16重量タルク:17重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.0mm、長さ120mmの緑色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ80μm、横141mm、縦120mmのポリ塩化ビニル製の保護シート30を6周巻き回し、直径7.9mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-5実施例5上記実施例4の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ80μm、横141mm、縦120mmのスチレン製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例4と同様の製法で直径7.9mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-6実施例6パラフィンワックス135F日本精蝋:44重量マイクロクリスタリンワックス2045融点67°C、日本精蝋:5重量マルカレッツR-100AS石油樹脂、丸善石油化学:8重量タルク:18重量二酸化チタン:15重量ピラゾロンオレンジ:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.3mm、長さ120mmの橙色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ80μm、横96mm、縦120mmのポリエチレンテレフタレート製の保護シート30を4周巻き回し、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-7実施例7ハゼロウ融点52°C:20重量パラフィンワックス155F日本精蝋:10重量モノステアリン酸ポリエチレングリコール:20重量カオリン:26重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.0mm、長さ120mmの緑色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmのポリプロピレン合成紙製の保護シート30を5周巻き回し、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-8実施例8窒化ホウ素:8重量カルボキシメチルセルロース:5重量タルク:67重量二酸化チタン:10重量パーマネントレッド:10重量上記配合組成物に同重量に相当する水を加え、ニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練しながら水分調整し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形した後、120°Cで3時間乾燥し、直径7.0mm、長さ120mmの、多孔質の赤色の固形描画材20を得た。この固形描画材20に120°Cでジメチルシリコーンオイルを含浸させた後、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmの二軸延伸ポリプロピレン製の保護シート30を5周巻き回し、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-9比較例1上記実施例1の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmの上質紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記実施例1と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-10比較例2上記実施例1と同様の配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.8mm、長さ120mmの赤色の固形描画材を得た。これに、厚さ80μm、横28mm、縦120mmのポリプロピレン合成紙製の保護シートを巻き回し、合わせ部を接着剤で貼り合わせ、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-11比較例3上記比較例2の保護シートを、厚さ80μm、横28mm、縦120mmのアート紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記比較例2と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-12比較例4ウルシロウ融点52°C:15重量フィッシャートロプシュワックス融点110°C:21重量モンタンワックス:12重量低密度ポリエチレン住友化学:21重量カオリン:6重量二酸化チタン:15重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの緑色の固形描画材を得た。1-13比較例5上記実施例8と同様の多孔質の固形描画材に120°Cでジメチルシリコーンオイルを含浸させた後、外周面に接着剤を塗布し、外径8.0mm、内径7.1の木軸に装填し、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。2評価方法上記実施例1~8及び比較例1~5の固形描画具について、強度及び鉛筆削り器による切削性について評価した。2-1強度各固形描画材について、23°C又は40°Cの温度下、支点間60mmで3点曲げ強度測定し、折損した際の荷重単位:Nを求めた。2-2鉛筆削り器による切削性モニター5名に、三菱鉛筆製ミニ鉛筆削り器商品名:ポケットシャープナーDPS-101PLTを用いて常温常湿23°C、50の環境下及び高温高湿35°C、80の環境下にて先端が尖るように図3参照切削させたうえで、その切削性を下記の1~5点の5段階で官能評価させ、その平均点を求めた。1:著しく悪い。2:悪い。3:良くも悪くもない。4:良い。5:著しく良い。2-3評価結果各実施例及び比較例を用いた上記評価方法についての評価結果を、下記表1に示す。上記のとおり、本発明の実施例1~8に係る固形描画具はいずれの評価方法も良好な結果を示した。すなわち、固形描画具自体の強度は、23°C及び40°Cの両方の温度条件を通じて、少なくとも50N以上の値を示した。また、切削性についても、常温常湿及び高温高湿の両方の測定条件を通じて、いずれの実施例でも平均にして4点を上回る高評価であった。また、切削の際、保護シートが剥がれたり破れたりすることもなかった。これに対し、本発明の範囲外である比較例1~5の試験結果においては、各々少なくとも1個の項目において評価結果が劣ることとなった。比較例1で保護シートとして使用した上質紙は、堅く吸湿しやすいため、これを巻き回した比較例1では、固形描画材を同じくする実施例1に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。特に高温高湿の条件下では、保護シートが破れるという結果となった。比較例2及び3は、保護シートの巻き回しが1周のため弱くて折れやすく、固形描画具としては強度不足であった。また、保護シートの接着材は重ね合わせる部位のみに塗布されていたため、保護シートが固形描画材から剥れやすかった。このことによって、固形描画材を同じくする実施例1に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。比較例4は切削性については問題なかったが、強度が著しく弱く、折れやすいため実用には適さないと思われる。比較例5は、同じ固形描画材を使用した実施例8と同様、堅牢で強度は強かった。しかし、木軸の厚さが0.1mmと薄かったため、固形描画材との接着強度が弱く、特に高湿条件下では軸が割れてしまい、実施例8に比べ切削性の評価が著しく低下することとなった。3その他本発明の他の実施例として、図4に示すような、保護シート30の両端にミシン目31が入ったものもある。すなわち、固形描画材20に対して巻き始めの辺縁と、巻き終わりの辺縁とにそれぞれミシン目31が入っている図4A。具体的には、各々の辺縁から0.4~3.0mmのところにミシン目31が入っている。そして、巻き始めの辺縁を、固形描画材20の外周面に接着する図4B。ここで、巻き始めの辺縁にミシン目31が入っているため、ミシン目31の部分で保護シート30を折り曲げやすくなっている。これにより、巻き始めの辺縁が固形描画材20に密着しやすくなっている。ここから、保護シート31を巻き回していき図4C、最後に巻き終わりの辺縁を接着して保護シート31の巻き回しは完了する図4D。ここで、巻き終わりの辺縁にもミシン目31が入っているので、巻き始めの辺縁の場合と同様、このミシン目31の部分で保護シート30を折り曲げやすくなっている。ここで、巻き終わりの辺縁にミシン目31が入っていない場合には、保護シート30の材質の弾性により、図5Bに示すように辺縁が浮き上がりやすくなり、ここから保護シート30が剥がれやすくなってしまう。これに対し、本実施例のように巻き終わりの辺縁にミシン目が入っていることにより、図5Aに示すようにこのミシン目31で保護シート30が折れ曲がり、結果として辺縁が浮き上がりにくくなっている。