"感光体と、前記感光体の感光面上に形成される静電潜像にトナーを供給し前記静電潜像を顕像化する現像ローラと、前記感光体の感光面上に形成されるトナー像を転写され、転写されたトナー像を搬送する中間転写ベルトと、担持搬送されるトナー像を読取るラインセンサと、前記ラインセンサにて読取られた画像に基づいて、像形成不良領域を検出する不良領域検出部と、前記不良領域検出部にて検出される像形成不良領域が、主走査方向において同じ位置であり且つ副走査方向において互いに異なる位置に複数検出される場合に、これら複数検出される像形成不良領域間の副走査方向における間隔と、画像形成処理時に形成されるトナー像に接触する周面を有する複数種類の回転体の内のいずれの周長と一致するかを判定し、いずれかの回転体の周長と一致する間隔で存在する像形成不良領域については、該一致する周長を有する回転体の周面の状態に起因すると判定する判定部と、を備える画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記回転体のトナー像に接触する周面は、前記感光体の感光面、前記現像ローラのローラ面および前記中間転写ベルトのベルト面の内の少なくともいずれかである画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記ラインセンサは、中間転写ベルトのベルト面上に転写されたトナー像を読取る画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記中間転写ベルトからトナー像を転写されたシートを加熱しながら挟持搬送することにより、トナー像をシートに定着させる定着部をさらに備え、前記ラインセンサは、前記中間転写ベルトからトナー像を転写され且つ前記定着部による定着処理を施される前のシート上のトナー像を読取る画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記中間転写ベルトからトナー像を転写されたシートを加熱しながら挟持搬送することにより、トナー像をシートに定着させる定着部をさらに備え、前記ラインセンサは、前記定着部による定着処理を施されたシート上のトナー像を読取る画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記中間転写ベルトからトナー像を転写されたシートを加熱しながら挟持搬送することにより、トナー像をシートに定着させる定着部と、前記定着部による定着処理を施されたシートを装置外に排出する排出ローラと、をさらに備え、前記ラインセンサは、シート搬送方向における前記排出ローラ近傍においてシート上のトナー像を読取る画像形成装置。上述のような画像形成不良が生じた場合、その画像形成不良発生の原因となるゴミ等の付着場所の特定が求められるが、電子写真方式の画像形成装置では、形成されるトナー像は感光体や中間転写ベルト等の複数のユニットを経由して搬送されるため、どのユニットで上記白抜け画像が発生しているのかを特定することは困難であった。本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ゴミ付着に起因する画像形成不良が発生する場合に、その画像形成不良の原因となるゴミの付着箇所の特定の容易化に寄与する技術を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明の一態様は、感光体と、前記感光体の感光面上に形成される静電潜像にトナーを供給し前記静電潜像を顕像化する現像ローラと、前記感光体の感光面上に形成されるトナー像を転写され、転写されたトナー像を搬送する中間転写ベルトと、担持搬送されるトナー像を読取るラインセンサと、前記ラインセンサにて読取られた画像に基づいて、像形成不良領域を検出する不良領域検出部と、前記不良領域検出部にて検出される像形成不良領域が、主走査方向において同じ位置であり且つ副走査方向において互いに異なる位置に複数検出される場合に、これら複数検出される像形成不良領域間の副走査方向における間隔と、画像形成処理時に形成されるトナー像に接触する周面を有する複数種類の回転体の内のいずれの周長と一致するかを判定し、いずれかの回転体の周長と一致する間隔で存在する像形成不良領域については、該一致する周長を有する回転体の周面の状態に起因すると判定する判定部と、を備える画像形成装置に関する。以上に詳述したように、本発明によれば、ゴミ付着に起因する画像形成不良が発生する場合に、その画像形成不良の原因となるゴミの付着箇所の特定の容易化に寄与する技術を提供することができる。以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施の形態による画像形成装置の基本構成について示す断面図である。本実施の形態による画像形成装置Mは、給紙カセット905に収容されているシートを、中間転写ローラ903による二次転写位置まで、搬送ローラにより搬送する。現像器の現像ローラ902Y、902M、902Cおよび902Kは、感光体901Y、901M、901Cおよび901Kの感光面上に形成される静電潜像にトナーを供給し静電潜像をトナー像として顕像化する。これら感光体上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト903のベルト面上に一次転写される。中間転写ベルト903のベルト面上に一次転写されたトナー像は、二次転写位置まで搬送され、二次転写位置にてシート上に転写され、その後定着器904へと搬送される。定着器904は、中間転写ベルト903からトナー像を転写されたシートを加熱しながら挟持搬送することにより、トナー像をシートに定着させる。定着器904にてトナー像を加熱定着されたシートは、排出ローラ907により排出トレイ上に排出される。また、センサSは、画像形成装置Mにおいて担持搬送されるトナー像を読取る。具体的に、センサSは、例えばラインセンサから構成されている。センサSは、中間転写ベルト903のベルト面移動方向における、最下流に位置する感光体901Kとの接触位置から二次転写位置までの間の中間転写ベルト903のベルト面を光学的に読み取る。画像形成装置Mは、PROCESSOR801、ASICApplicationSpecificIntegratedCircuit802、MEMORY803、HDDHardDiskDrive804およびタッチパネルディスプレイ906を備えている。本実施の形態による画像形成装置Mにおいて、PROCESSOR801は、画像形成装置Mにおける各種処理を行う役割を有しており、またMEMORY803、HDD804等に格納されているプログラムを実行することにより種々の機能を実現する役割も有している。なお、PROCESSOR801は、同等の演算処理を実行可能なMPUMicroProcessingUnitにより代替することも可能であることは言うまでもない。また、HDD804についても同様に、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置により代替可能である。MEMORY803は、例えば、RAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemory、DRAMDynamicRandomAccessMemory、SRAMStaticRandomAccessMemory、VRAMVideoRAM、フラッシュメモリ等から構成されることができ、画像形成装置Mにおいて利用される種々の情報やプログラムを格納する役割を有している。図2は、画像形成装置Mについて説明するための機能ブロック図である。本実施の形態による画像形成装置Mは、不良領域検出部101および判定部102を備えている。不良領域検出部101は、ラインセンサSにて読取られた画像に基づいて、像形成不良領域を検出する。判定部102は、不良領域検出部101にて検出される白抜け領域像形成不良領域が、主走査方向において同じ位置であり且つ副走査方向において互いに異なる位置に複数検出される場合に、これら複数検出される像形成不良領域間の副走査方向における間隔と、画像形成処理時に形成されるトナー像に接触する周面を有する複数種類の回転体の内のいずれの周長と一致するかを判定し、いずれかの回転体の周長と一致する間隔で存在する像形成不良領域については、該一致する周長を有する回転体の周面の状態に起因すると判定する。具体的に、回転体のトナー像に接触する周面とは、例えば、1感光体の感光面、2現像ローラのローラ面、3中間転写ベルト903のベルト面、などが挙げられる。図3は、画像形成装置Mにおける処理の流れについて説明するためのフローチャートである。まず、PROCESSOR801は、各感光体901Y~901Kそれぞれにより、例えばハーフトーンのテストパターンを、中間転写ベルト903上に連続で印字させるACT101。続いて、テストパターン印字動作後の転写ベルト903のベルト面上のトナー像のトナー濃度を、図1に示したセンサSによりスキャンする。ACT102。センサSにて読み取った情報から、PROCESSOR801は、ヒストグラム等の濃度分布による解析を行うACT103。上記解析結果から、PROCESSOR801は、中間転写ベルト903のベルト面上に形成されたテストパターンに、トナー像が形成されていない領域である、いわゆる白抜け領域が存在するか否かを判定するACT104。ACT104にて、白抜けがあると判定された場合、PROCESSOR801は当該白抜け領域の位置を、HDD804に記憶させるACT105。白抜け発生位置の算出方法としては、図4~図6に示すように、連続印字出力によって、中間転写ベルト903のベルト面上に発生する白抜けの位置を二次元座標化して検出する。この際、1枚目の転写が行われる主走査開始位置図4~図6を参照を原点とする。PROCESSOR801は、指定した枚数分の印字が完了するまで、ACT101~ACT105の白抜け検知処理を行うACT106。続いて、PROCESSOR801は、ACT101~ACT105の白抜け検知処理において、何か所で白抜けが発生しているかをカウントするACT107。ACT107にて検知した白抜けが1箇所以下である場合ACT107,No、白抜け発生の周期性がないため、ゴミを検知したものの、当該ゴミの付着先の特定は困難である旨の通知を行うACT108。一方、ACT107にて検知した白抜けが複数箇所ある場合ACT107,Yes、HDD804に格納した白抜けの位置情報座標値から、X軸方向における、白抜けの発生周期を解析する。次に、Y軸方向中間転写ベルトのベルト面移動方向と直交する方向で、ユニットのどの位置先端部、中央部、後単部などにゴミが付着しているのかを算出するACT109。ACT109にて算出した白抜けの発生周期やY軸の位置情報から、ゴミが付着しているユニットおよびゴミ付着箇所を特定するACT110。ゴミが付着しているユニットの特定方法としては、まずはゴミが発生しやすい、中間転写ベルト903、感光体901Y~901K、現像ローラ902Y~902Kなどの外周の長さをあらかじめHDD804に記憶させておく。そして、図4~図6に示すように、連続印刷動作によって、中間転写ベルト903上に発生する白抜けの位置を二次元座標化して検出するACT109。X軸方向で白抜けの発生周期を算出し、Y軸方向でユニットのどの位置にゴミが付着しているのかを算出する。算出した白抜け発生周期と各ユニットの外周の長さを照合して、ゴミの発生元となる不具合のあるユニットおよびゴミの付着場所先端付近、中央付近、後端付近を特定する。白抜け発生周期が、どのユニットに対応付けられている周期にも当てはまらない場合、ゴミの付着先の特定は困難である旨の通知を行うACT108。ゴミが付着しているユニットを特定することができた場合、特定されたユニット名およびゴミ付着個所をタッチパネルディスプレイ906に表示させ、サービスマンやユーザに通知するACT111。変形例続いて、本実施の形態による画像形成装置におけるゴミ付着位置特定処理の変形例について説明する。図7に示すように、同じY軸ライン上に、不規則に白抜けが発生している場合には、複数のユニットにゴミが付着している可能性がある。このような場合における、ゴミ付着位置の特定技術について説明する。まず、図3に示したACT102~ACT106の処理により、複数の白抜け領域を検出する。続いて、検出した1つ目の白抜けと、2つ目の白抜けとの間隔周期を算出し、算出された周期と、各ユニットの周長と照合する図8を参照。上記照合処理の結果、不一致である場合、1つ目の白抜け領域と3つ目の白抜け領域との間隔周期を算出し、算出された周期と、各ユニットの周長と照合する図9を参照。上記照合処理の結果、不一致である場合、1つ目の白抜け領域と4つ目の白抜け領域との間隔周期を算出し、算出された周期と、各ユニットの周長と照合する図10を参照。上記照合処理の結果、一致した場合、2つ目の白抜け領域を起点にして、上述と同様な周期の照合処理を行う図11および図12を参照。このようにして、複数の白抜け領域について、上記照合処理を行うことにより、各白抜け領域がどのユニットに付着しているゴミに起因するものであるのか、特定する。以上のように、中間転写ベルトのベルト面上に画像形成可能領域全面にグレースケールやベタのテストパターン画像を形成し、そのテストパターンの印字結果を読取ることにより、印字結果に白抜けが発生した場合におけるどゴミが付着しているユニットの特定を容易に実現することができる。また、ラインセンサの配置場所としては、図1に示したラインセンサSの場所に限らず、中間転写ベルト903からトナー像を転写され且つ定着部904による定着処理を施される前のシート上のトナー像を読取る位置図1に破線で示すラインセンサS1の位置とすることもできる。また、ラインセンサの配置場所としては、図1に示したラインセンサSの場所に限らず、定着器904による定着処理を施されたシート上のトナー像を読取る位置図1に破線で示すラインセンサS2の位置とすることもできる。また、ラインセンサの配置場所としては、図1に示したラインセンサSの場所に限らず、シート搬送方向における排出ローラ907近傍においてシート上のトナー像を読取る位置図1に破線で示すラインセンサS3の位置とすることもできる。上述の画像形成装置での処理における各動作は、メモリ802に格納されているゴミ付着位置特定プログラムをPROCESSOR801に実行させることにより実現されるものである。更に、画像形成装置Mを構成するコンピュータにおいて上述した各動作を実行させるプログラムを、ゴミ付着位置特定プログラムとして提供することができる。本実施の形態では、発明を実施する機能を実現するための当該プログラムが、装置内部に設けられた記憶領域に予め記録されている場合を例示したが、これに限らず同様のプログラムをネットワークから装置にダウンロードしても良いし、同様のプログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記憶させたものを装置にインストールしてもよい。記録媒体としては、プログラムを記憶でき、かつコンピュータが読み取り可能な記録媒体であれば、その形態は何れの形態であっても良い。具体的に、記録媒体としては、例えば、ROMやRAM等のコンピュータに内部実装される内部記憶装置、CD-ROMやフレキシブルディスク、DVDディスク、光磁気ディスク、ICカード等の可搬型記憶媒体、コンピュータプログラムを保持するデータベース、或いは、他のコンピュータ並びにそのデータベースや、回線上の伝送媒体などが挙げられる。またこのように予めインストールやダウンロードにより得る機能は装置内部のOSオペレーティングシステム等と共働してその機能を実現させるものであってもよい。なお、プログラムは、その一部または全部が、動的に生成される実行モジュールであってもよい。また、上述の各実施の形態にてプログラムをCPUやMPUに実行させることにより実現される各種処理は、その少なくとも一部を、ASIC802にて回路的に実行させることも可能であることは言うまでもない。本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。"