"銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内の第1めっき皮膜とはんだ付け可能な第2めっき皮膜とがその順で設けられたサスペンションワイヤを準備する工程と、光ピックアップの対物レンズホルダに設けられたワイヤ接合部とダンパーベースに設けられたワイヤ接合部とに前記サスペンションワイヤを接合する工程と、を有し、前記サスペンションワイヤの接合工程は、永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、前記サスペンションワイヤを前記ワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、前記サスペンションワイヤを前記各ワイヤ接合部に接合材で接合する工程とを含むことを特徴とする光ピックアップの製造方法。前記ワイヤ支持部材が、前記永久磁石を表面又は内部に有する、請求項1に記載の光ピックアップの製造方法。前記ワイヤ支持部材は、表面にV溝を有し、該V溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられている、請求項1に記載の光ピックアップの製造方法。前記ワイヤ支持部材が、前記サスペンションワイヤを上方向から押さえて保持する、請求項1に記載の光ピックアップの製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の光ピックアップの製造方法に用いられるサスペンションワイヤであって、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内の第1めっき皮膜とはんだ付け可能な第2めっき皮膜とがその順で設けられていることを特徴とする光ピックアップ用サスペンションワイヤ。前記第1めっき皮膜の厚さが0.1μm~0.4μmの範囲内であり、前記中心導体がりん青銅、ベリリウム銅又は銀銅合金のいずれかを成分とする、請求項5に記載の光ピックアップ用サスペンションワイヤ。特許文献1に記載の位置ずれ防止方法では、光ピックアップのワイヤ接合部自体の形状を特定の形状にする必要があり、製造コストがかかる。また、正方形の角部を利用して当初の位置決めを正確に行ったとしても、接合作業時に使用するはんだの熱や接着剤の収縮応力等による位置ずれまでは防止することができないと思われる。特許文献2に記載のめっき層は、はんだ細りを抑制することはできるものの、めっき層が強磁性金属であるFeを含んでいる。そのため、そうしためっき層が形成されたサスペンションワイヤは、光ピックアップのワイヤ支持部材の周辺に設けられているマグネット、フォーカスコイル、トラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられ、その磁場変動により光ピックアップが備える対物レンズの位置がずれてしまい、対物レンズの変位動作が正常に行われないことが懸念される。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その第1の目的は、サスペンションワイヤ接合作業時の位置ずれを防止するとともに、サスペンションワイヤのはんだ細り現象も抑制することができる光ピックアップ用サスペンションワイヤを用いた光ピックアップの製造方法を提供することにある。また、第2の目的は、その光ピックアップの製造方法で用いるサスペンションワイヤを提供することにある。本発明者は、サスペンションワイヤの接合作業時の位置ずれを防止して対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造する方法について検討する過程で、ニッケルめっき皮膜の厚さを所定の厚さとして永久磁石に対する着磁能を持たせ、かつ、ワイヤ支持部材に永久磁石を設けることで、サスペンションワイヤがワイヤ支持部材に着磁して保持されることを見出した。ここで、着磁能とは、サスペンションワイヤが永久磁石によって引き付けられる性質のことである。本発明者は、サスペンションワイヤのめっき皮膜やその厚さについてさらに検討し、永久磁石に対して着磁能を有するとともに光ピックアップの磁場への影響を少なくすることができるサスペンションワイヤを用いることにより、本発明を完成させた。上記課題を解決するための本発明に係る光ピックアップの製造方法は、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内の第1めっき皮膜とはんだ付け可能な第2めっき皮膜とがその順で設けられたサスペンションワイヤを準備する工程と、光ピックアップの対物レンズホルダに設けられたワイヤ接合部とダンパーベースに設けられたワイヤ接合部とに前記サスペンションワイヤを接合する工程とを有し、前記サスペンションワイヤの接合工程は、永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、前記サスペンションワイヤを前記ワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、前記サスペンションワイヤを前記各ワイヤ接合部に接合材で接合する工程とを含むことを特徴とする。この発明によれば、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内の第1めっき皮膜が永久磁石に対して着磁能を有するので、サスペンションワイヤはワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持される。そのため、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれサスペンションワイヤの接合時の位置ずれを抑制できる。さらに、第1めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第1めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材が前記永久磁石を表面又は内部に有する。この発明によれば、ワイヤ支持部材が永久磁石を表面又は内部に有するので、そのワイヤ支持部材にサスペンションワイヤが着磁し、ワイヤ支持部材によってサスペンションワイヤを所定の位置に精度よく保持することができる。本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材は、表面にV溝を有し、該V溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられている。この発明によれば、ワイヤ支持部材は表面にV溝を有し、そのV溝の底部又は底部方向に永久磁石が設けられているので、サスペンションワイヤは、そのV溝の底部又は底部方向に設けられた磁石に引き付けられて保持される。その結果、V溝に保持された状態ではんだや接着剤等の接合材で接合すれば、はんだ接合時の熱や接着剤接合時の収縮応力に基づいた位置ずれを極力低減できる。本発明に係る光ピックアップの製造方法において、前記ワイヤ支持部材が前記サスペンションワイヤを上方向から押さえて保持することが好ましい。この発明によれば、ワイヤ支持部材がサスペンションワイヤを上方向から押さえて保持するので、サスペンションワイヤはワイヤ支持部材が有する永久磁石に着磁した状態で上方向から押さえつけられて保持される。その結果、ワイヤ支持部材によってサスペンションワイヤを所定の位置に精度よく保持することができる。上記課題を解決するための本発明に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤは、上記本発明に係る光ピックアップの製造方法で用いられるサスペンションワイヤであって、銅合金からなる中心導体上に、ニッケル又はニッケル合金からなる厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内の第1めっき皮膜と、はんだ付け可能な第2めっき皮膜とがその順で設けられていることを特徴とする。この発明によれば、ニッケル又はニッケル合金からなる第1めっき皮膜の厚さが0.1μm~2.0μmの範囲内であるので、その第1めっき皮膜が永久磁石に対して着磁能を有する。例えば、光ピックアップの製造時に永久磁石を含むワイヤ支持部材を用いてサスペンションワイヤの位置決めを行えば、その永久磁石にサスペンションワイヤが着磁して保持される。その結果、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれサスペンションワイヤの位置ずれを抑制できる。さらに、第1めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第1めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。本発明に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤにおいて、前記第1めっき皮膜の厚さが0.1μm~0.4μmであることが好ましい。また、前記中心導体がりん青銅、ベリリウム銅又は銀銅合金のいずれかを成分とすることが好ましい。この発明によれば、第1めっき皮膜の厚さを上記範囲内とすることで、第1めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作により影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがないという利点がある。本発明に係る光ピックアップの製造方法及びその方法で用いるサスペンションワイヤによれば、用いるサスペンションワイヤはワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持されるので、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれサスペンションワイヤの接合時の位置ずれを抑制できる。さらに、第1めっき皮膜の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第1めっき皮膜はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。本発明に係る光ピックアップの製造方法によれば、対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造でき、対物レンズの姿勢を基準姿勢からずれるのを防止できる。その結果、高い精度の光ピックアップを歩留まりよく製造できるので、高品質の光ピックアップを安定して製造できる。以下、本発明に係る光ピックアップの製造方法及びそれに用いる光ピックアップ用サスペンションワイヤについて詳細に説明する。なお、以下の説明及び図面の形態により本発明の技術的範囲が限定されるものではない。本発明に係る光ピックアップの製造方法は、図1に示すように、サスペンションワイヤを準備する工程と、光ピックアップの対物レンズホルダ及びダンパーベースにそれぞれ設けられたワイヤ接合部にサスペンションワイヤを接合する工程とを有する。このサスペンションワイヤの接合工程は、図1に示すように、永久磁石を含むワイヤ支持部材を準備する工程と、サスペンションワイヤをワイヤ支持部材が含む永久磁石の磁力によって保持する工程と、サスペンションワイヤをワイヤ接合部に接合材で接合する工程とをサブ工程として有する。サスペンションワイヤの準備工程最初に、サスペンションワイヤ10を準備する。サスペンションワイヤ10は、図2に示すように、銅合金からなる中心導体11と、その中心導体11上に形成された第1めっき皮膜12と、その第1めっき皮膜12上に設けられた第2めっき皮膜13とを少なくとも有している。中心導体中心導体11は、サスペンションワイヤ用のばね性のある銅合金からなるものであり、具体的には、ベリリウム銅、リン青銅又は銀銅合金等の銅合金材料からなるものを挙げることができる。中心導体11の直径は、例えば0.02μm~0.1mm程度とすることができる。この中心導体11は、例えば、素線を溶体化処理した後、所定の線径まで下引き伸線して供給される。なお、その後においては、その中心導体11上に、後述する第1めっき皮膜12と第2めっき皮膜13が順次設けられ、必要に応じて中間伸線や仕上伸線が行われる。また、第1めっき皮膜12と第2めっき皮膜13以外の他の皮膜例えば下地めっき皮膜や最外層としてのエナメル皮膜等が設けられていてもよい。第1めっき皮膜第1めっき皮膜12は、中心導体11上に設けられており、永久磁石に引き付けられる着磁層として作用する。さらに第1めっき皮膜12は、後述するように、中心導体11とはんだとが直接接触することを防ぎ、サスペンションワイヤ10のはんだ細りを抑制する耐はんだ溶食層としても作用する。上記作用を奏する第1めっき皮膜12は、その厚さが0.1μm~2.0μmの範囲内である。第1めっき皮膜12の厚さを上記範囲内としたのは、厚さが過度に厚くないのでめっき時間が長くならずに生産性に優れること、永久磁石に対して着磁能を有すること、光ピックアップを構成するフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力を有する厚さであること、に基づいている。第1めっき皮膜12の厚さが0.1μm未満では、めっき時間が短くて生産性は優れるものの、永久磁石に対する着磁能が弱く、サスペンションワイヤ10をワイヤ支持部材に着磁させて保持し難くなる。一方、第1めっき皮膜12の厚さが2.0μmを超えると、めっき時間が長くなって生産性が悪くなるとともに、ニッケルの磁性が強くなり、光ピックアップを構成するフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が生じることがある。特にの観点からは、第1めっき皮膜12の厚さのより好ましい範囲は0.1μm~0.4μmである。第1めっき皮膜12は、電気めっき法で形成するか無電解めっき法で形成するかにより、又はそれぞれのめっき法で用いる液組成により、同じ厚さでも磁気特性が異なる場合がある。本発明では、生産性や品質安定性の観点から、第1めっき皮膜12の厚さを0.1μm~2.0μmの範囲内としている。本発明は、この厚さ範囲を前提としつつ、ニッケル又はニッケル合金からなるめっき皮膜の磁気特性によって、ワイヤ支持部材に対する着磁能と、対物レンズの変位動作への影響とを調整している。本願では、第1めっき皮膜12が持つ磁気特性を、次のように評価している。縦2mm×横9mm×高さ3mmのNd-Fe-B磁石TDK株式会社製、商品名:NEOREC55を用い、そのNd-Fe-B磁石の一面と、その一面から10mm離れた位置に、直径0.1mmの中心導体上に厚さ0.1μm~2.0μmの第1めっき皮膜を形成してなる長さ20mmのサスペンションワイヤとを平行に配置する。このとき、サスペンションワイヤがNd-Fe-B磁石に引き付けられた場合を、本発明ではサスペンションワイヤが着磁能を有するというと定義する。なお、サスペンションワイヤはNd-Fe-B磁石の一面と平行に配置されている態様で評価する。上記した着磁能は、電気めっき法で純Ni皮膜を形成した場合に、その厚さが0.1μm~2.0μmの範囲内で実現できる。また、電気めっき法で厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内のNi-Fe合金めっき皮膜を形成した場合、Fe含有量は合金めっき皮膜中0.1質量~5質量の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。Fe含有量が5質量を超えると、Ni-Fe合金めっき皮膜の磁気特性が強くなり、着磁能は強くなるものの、対物レンズの変位動作に影響を及ぼすおそれがある。また、電気めっき法で厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内のNi-Co合金めっき皮膜を形成した場合、Co含有量は合金めっき皮膜中0.1質量~15質量の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。Co含有量が15質量を超えると、第1めっき皮膜12の磁気特性が強くなり、着磁能は強くなるものの、対物レンズの変位動作に影響を及ぼすおそれがある。一方、無電解めっき法で純Ni皮膜を形成した場合にも、その厚さが0.1μm~2.0μmの範囲内で着磁能を有するものとすることができる。また、無電気めっき法で厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内のNi-P合金めっき皮膜を形成した場合、P含有量は合金めっき皮膜中0.1質量~17質量の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。なお、P含有量が8質量を超える場合のNi-P合金めっき皮膜は非磁性となるが、その場合であっても加熱処理をして着磁能を有するものとすることができる。また、無電気めっき法で厚さ0.1μm~2.0μmの範囲内のNi-B合金めっき皮膜を形成した場合、B含有量は合金めっき皮膜中0.1質量~3質量の範囲内で着磁能を有するものとすることができる。B含有量は3質量を超える量を含有させることが難しく、それ以上にしても着磁能に大きな変化がない。電気めっき法による第1めっき皮膜12の形成は、中心導体11を前処理例えば、脱脂、酸洗い、水洗等した後、中心導体11と対極例えばニッケル電極等との間に所定の電流を印加して行う。電気めっき液としては、一般的に使用される硫酸ニッケルめっき浴ワット浴、塩化ニッケルめっき浴ウッド浴又はスルファミン酸ニッケルめっき浴等を挙げることができる。なお、上記した所定の厚さの第1めっき皮膜12を形成するための条件浴温、電流密度、めっき時間、pH等は任意に設定される。無電気めっき法による第1めっき皮膜12の形成は、中心導体11を前処理例えば、脱脂、酸洗い、水洗等した後、還元剤を含む無電解ニッケルめっき液中に浸漬して行う。無電解ニッケルめっき液としては、一般的に使用される各種の無電解ニッケルめっき液を挙げることができる。例えば、還元剤として次亜リン酸を用いた場合には、Ni-Pめっき皮膜を得ることができ、還元剤としてジメチルアミンボランを用いた場合には、Ni-Bめっき皮膜を得ることができ、還元剤としてヒドラジンを用いた場合には、純Niめっき皮膜を得ることができる。なお、電気めっき法の場合と同様、上記した所定の厚さの第1めっき皮膜12を形成するための条件浴温、還元剤濃度、めっき時間、pH等は任意に設定される。こうして形成された第1めっき皮膜12は、ニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体11とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができるという効果も奏する点で極めて有利である。第2めっき皮膜第2めっき皮膜13は、第1めっき皮膜12上に設けられており、はんだ濡れ性のよい金属材料で構成されている。金属材料としては、金、銀、銅、錫又はそれらの合金等の一般的なはんだ合金を好ましく挙げることができる。第2めっき皮膜13の厚さは、良好なはんだ付け性を考慮して設定され、その範囲は0.1μm~1.0μmの範囲内であることが好ましい。第2めっき皮膜13の厚さが0.1μm未満の場合は、はんだ付けの際の濡れ性が不十分になることがある。一方、第2めっき皮膜13の厚さが1.0μmを超えても、はんだ付け性はあまり変化しない。第2めっき皮膜13の好ましい厚さは0.4μm~0.8μmの範囲内である。第2めっき皮膜13は、一般的な電気めっき法で形成できる。具体的には、中心導体11上に第1めっき皮膜12を形成した後、公知のはんだめっき液に浸漬して第2めっき皮膜13を電気めっき法により形成する。なお、上記した所定の厚さの第2めっき皮膜13を形成するための条件浴温、電流密度、めっき時間、pH等は任意に設定される。こうして第1めっき皮膜12と第2めっき皮膜13とが順に形成されたサスペンションワイヤ10を準備することができる。準備したサスペンションワイヤ10は、第1めっき層12が有する着磁能により、ワイヤ支持部材に引き付けられて所定位置に保持される。そのため、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれサスペンションワイヤの接合時の位置ずれを抑制できる。さらに、第1めっき皮膜12の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第1めっき皮膜12はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。サスペンションワイヤの接合工程次に、光ピックアップの対物レンズホルダ53に設けられたワイヤ接合部58と、ダンパーベース52に設けられたワイヤ接合部60とに、上記工程で準備したサスペンションワイヤ10を接合する図4を参照。この工程では、サスペンションワイヤ10を各ワイヤ接合部58,60に正確且つ精度よく接合させるために、永久磁石21を有するワイヤ支持部材を用いる。ワイヤ支持部材が有する永久磁石21は、着磁能を有する第1めっき皮膜12が設けられたサスペンションワイヤ10を着磁し、そのサスペンションワイヤ10を所定の位置に位置ずれなく保持する。ワイヤ支持部材でサスペンションワイヤ10を保持した後に、接合材27で各ワイヤ接合部22,25に接合することによって、対物レンズが基準位置に精度よく設けられた光ピックアップを製造できる。こうした光ピックアップは、対物レンズの変位動作を精度よく行うことができる。なお、本発明に係る光ピックアップの製造方法は、一般的な2軸アクチュエータや3軸アクチュエータに好適に用いることができるが、ここでは2軸アクチュエータによる光ピックアップの製造方法について説明する。接合工程は、図1に示すように、3つのサブ工程に分けることができる。第1サブ工程は、永久磁石21を含むワイヤ支持部材を準備する工程であり、第2サブ工程は、サスペンションワイヤ10をワイヤ支持部材が含む永久磁石21の磁力によって保持する工程であり、第3サブ工程は、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に接合材27で接合する工程である。以下、順に説明する。第1サブ工程第1サブ工程は、永久磁石21を含むワイヤ支持部材を準備する工程である。ワイヤ支持部材は、光ピックアップの製造をより効率的に行うために用いる部材である。特に本発明では、サスペンションワイヤ10の位置ずれを防いで、サスペンションワイヤ10を所望の位置に正確に保持し、その後、接合材27で各ワイヤ接合部58,60に精度よく接合するための部材である。この第1サブ工程に用いるワイヤ支持部材としては、1図3に示す第1実施形態のワイヤ支持部材22,25、及び、2図6に示す第2実施形態のワイヤ支持部材31,32,35を例示できる。なお、本発明の作用効果を備えるワイヤ支持部材であれば、下記の第1,第2実施形態以外の形態からなるワイヤ支持部材であってもよい。1第1実施形態;補助部材20は、図3に示すように、サスペンションワイヤ10を支持するワイヤ支持部材22,25と、ダンパーベース52を支持するダンパーベース支持部材23と、対物レンズホルダ53を支持する対物レンズホルダ支持部材24とから構成される。この補助部材20の一部を構成するワイヤ支持部材22,25は、図3に示すように、サスペンションワイヤ10を所定位置に保持するための部材である。ワイヤ支持部材22は、図3に示すように、ダンパーベース支持部材23のさらに外側に配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材22には、2つのワイヤ接合部58,60の延長線上の位置に溝26,26が2つ設けられている。その溝26,26には、図4に示すようにサスペンションワイヤ10が挿入される。溝26,26は、後述するワイヤ支持部材25の溝28,28と協働して、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に位置ずれなく導くように作用する。溝26,26の形状は、V字形でもU字形でもその他の形状でもよい。なお、溝26,26の代わりに貫通孔とすることもできる。ワイヤ支持部材25は、図3に示すように、対物レンズホルダ支持部材24の内側に別個に2つ配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材24にも、ワイヤ支持部材22と同様、2つのワイヤ接合部58,60の延長線上の位置に溝28,28がそれぞれ設けられている。その溝28,28には、図4に示すようにサスペンションワイヤ10が挿入される。溝28,28は、上述したワイヤ支持部材22の溝26,26と協働して、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に位置ずれなく導くように作用する。溝28,28の形状は、V字形でもU字形でもその他の形状でもよい。なお、溝28,28の代わりに貫通孔とすることもできる。これらのワイヤ支持部材22,25は、永久磁石21を内部に含んでいる。具体的には、図5に示すように、溝26の底部方向に埋め込まれている。図4の例では層状に埋め込まれているが、溝26の底部方向であればブロック状に埋め込まれていてもよい。永久磁石21は、固体状の永久磁石をワイヤ支持部材22,25の内部に埋め込んだ構成としてもよいし、磁性材料を塗布してなる永久磁石層をワイヤ支持部材22,25の内部に埋め込んだ構成としてもよい。永久磁石21としては、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、Nd-Fe-B磁石又はアルニコ磁石等、又は、フェライト系ラバーマグネットやNd-Fe-B系プラスチックマグメット等の複合マグメットを挙げることができ、サスペンションワイヤ10を着磁することができる程度の大きさと形状のものとすることができる。本発明では、こうしたワイヤ支持部材22,25を準備する。準備されたワイヤ支持部材22,25は、永久磁石21を溝26,26の底部方向に含むので、図5に示すように、溝26,26内で永久磁石21に引きつけられて、溝26,26の底部方向の側面に押し当てられた状態で保持される。後述のように、この状態ではんだ付け等の接合作業が行われるので、接合作業時のはんだの熱や接着剤の収縮応力の影響を受けることがなく、サスペンションワイヤ10の位置ずれを防ぐことができる。2第2実施態様;補助部材30は、図6に示すように、サスペンションワイヤ10を支持するワイヤ支持部材31,32,35と、ダンパーベース52を支持するダンパーベース支持部材33と、対物レンズホルダ53を支持する対物レンズホルダ支持部材34とから構成される。この補助部材30の一部を構成するワイヤ支持部材31,32,35は、図6に示すように、サスペンションワイヤ10を所定位置に保持するための部材である。ワイヤ支持部材32は、図6に示すように、ダンパーベース支持部材33のさらに外側に配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材32には、2つのワイヤ接合部58,60の延長線上の位置に溝36,36が2つ設けられている。その溝36,36には、図6に破線で示すようにサスペンションワイヤ10が挿入される。溝36,36は、後述するワイヤ支持部材35の溝38,38及びワイヤ支持部材39の溝40,40と協働して、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に位置ずれなく導くように作用する。溝36,36の形状は、V字形でもU字形でもその他の形状でもよい。なお、溝36,36の代わりに貫通孔とすることもできる。ワイヤ支持部材35は、図6に示すように、対物レンズホルダ支持部材34の内側に別個に2つ配置された矩形状の部材である。このワイヤ支持部材34にも、ワイヤ支持部材32と同様、2つのワイヤ接合部58,60の延長線上の位置に溝38,38がそれぞれ設けられている。その溝38,38には、図6に破線で示すようにサスペンションワイヤ10が挿入される。溝38,38は、上述したワイヤ支持部材32の溝36,36及びワイヤ支持部材39の溝40,40と協働して、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に位置ずれなく導くように作用する。溝38,38の形状は、V字形でもU字形でもその他の形状でもよい。なお、溝38,38の代わりに貫通孔とすることもできる。もう一つのワイヤ支持部材31は、図6に示すように、永久磁石を含む部材である。そして、このワイヤ支持部材31は、ダンパーベース支持部材33の近くに別個に2つ配置された矩形状のガイド部材39とセットで用いられる。このワイヤ支持部材31は、ガイド部材39の溝40に挿入されたサスペンションワイヤ10を上方向から押し付けてサスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に位置ずれなく導くように作用する。なお、ワイヤ支持部材31とセットで用いられるガイド部材39は、2つのワイヤ接合部58,60の延長線上の位置に溝40,40がそれぞれ設けられた矩形態様で配置されている。その溝40,40には、図6に破線で示すようにサスペンションワイヤ10が挿入される。溝40,40は、上述したワイヤ支持部材32の溝36,36及びワイヤ支持部材35の溝38,38と協働して、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に導くように作用する。溝40,40の形状は、V字形でもU字形でもその他の形状でもよい。なお、溝40,40の代わりに貫通孔とすることもできる。この第2実施形態では、ワイヤ支持部材32,35は永久磁石31を含んでいないが、ワイヤ支持部材31だけが永久磁石31を含んでいる。図7の例では、ワイヤ支持部材31の全部が永久磁石となっている。この実施形態では、永久磁石からなるワイヤ支持部材31は、溝40に挿入したサスペンションワイヤ10を上方向から押さえて保持する。したがって、溝40の大きさや深さは、溝40に挿入された後のサスペンションワイヤ10が溝40の上方に少し飛び出す程度の深さで形成されていることが望ましい。なお、ワイヤ支持部材31は、その全てが永久磁石であってもよいし、一部が固体状の永久磁石として埋め込まれていてもよいし、磁性材料を部材の周りに塗布してワイヤ支持部材31を構成してもよい。永久磁石としては、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジウム磁石又はアルニコ磁石フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、Nd-Fe-B磁石又はアルニコ磁石等、又は、フェライト系ラバーマグネットやNd-Fe-B系プラスチックマグメット等の複合マグメット等を挙げることができ、サスペンションワイヤ10を着磁することができる程度の大きさと形状のものとすることができる。永久磁石からなるワイヤ支持部材31を機能させるガイド部材39は、その永久磁石が着磁する鉄材又は鋼材からなる部材であってもよいし、非磁性の部材であってもよく、いずれの場合も本発明の効果を奏する。本発明では、こうしたワイヤ支持部材31,32,35を準備する。準備されたワイヤ支持部材31,32,35は、それぞれが協働してサスペンションワイヤ10を位置ずれなく保持する。特にこの実施形態では、ワイヤ支持部材31が溝36,38,40に挿入されたサスペンションワイヤ10を上方向から押し付けて位置ずれを防いでいることに特徴がある。そして、その状態ではんだ付け等の接合作業が行われるので、接合作業時のはんだの熱や接着剤の収縮応力の影響を受けることがなく、サスペンションワイヤ10の位置ずれを防ぐことができる。サスペンションワイヤの保持工程サスペンションワイヤ10の保持工程は、上記のように準備されたワイヤ支持部材を用い、そのワイヤ支持部材が備える永久磁石の着磁能によって、サスペンションワイヤ10を所定の位置に保持する工程である。ワイヤ支持部材としては、上記第1実施形態のワイヤ支持部材22,25であってもよいし、上記第2実施形態のワイヤ支持部材31,32,35であってもよい。第1実施形態のワイヤ支持部材22,25を用いた場合には、ワイヤ支持部材22,25の準備工程の説明欄で既述したように、永久磁石21を溝26,26の底部方向に含むワイヤ支持部材22,25は、図5に示すように、サスペンションワイヤ10を溝26,26内の永久磁石21で引きつけて、溝26,26の底部方向の側面にサスペンションワイヤ10を押し当てて保持する。この場合の具体的な手順としては、図3に示す対物レンズホルダ支持部材24の内側に配置されたワイヤ支持部材25,25の間に、図8aに示す対物レンズホルダ53を装着する。次に、図3に示すダンパーベース支持部材23に、図8bに示すダンパーベース52のコ字型に凹んだ部分が嵌るように装着する。次に、図8cに示すサスペンションワイヤ10のうちの1本を、ワイヤ支持部材22,25の溝26,28に上方から挿入するとともに、ダンパーベース52のワイヤ接合部60に設けられた溝61と、対物レンズホルダ53のワイヤ接合部58に設けられた溝58とに上方から挿入する。このとき、サスペンションワイヤ10は着磁能を有する第1めっき皮膜12を有するので、サスペンションワイヤ10はワイヤ支持部材22,25が備える永久磁石21に引きつけられ、溝26,26,59,61の底部方向に引き付けられる状態で保持される。なお、他の3本のサスペンションワイヤ10についても同様に、ワイヤ支持部材22,25が備える永久磁石21に引きつけられ、溝26,26,59,61の底部方向に引き付けられる状態で保持される。第2実施形態のワイヤ支持部材31,32,35を用いた場合には、ワイヤ支持部材31,32,35の準備工程の説明欄で既述したように、ワイヤ支持部材31,32,35それぞれが協働してサスペンションワイヤ10を位置ずれなく保持する。特に第2実施形態では、永久磁石からなるワイヤ支持部材31が溝36,38,40に挿入されたサスペンションワイヤ10を上方向から押し付けて位置ずれを防いでいる。この場合の具体的な手順としては、図6に示す対物レンズホルダ支持部材34の内側に配置されたワイヤ支持部材35,35の間に、図8aに示す対物レンズホルダ53を装着する。次に、図6に示すダンパーベース支持部材33に、図8bに示すダンパーベース52のコ字型に凹んだ部分が嵌るように装着する。次に、図8cに示すサスペンションワイヤ10のうちの1本を、ワイヤ支持部材32,35の溝36,38に上方から挿入するとともに、ガイド部材39の溝40に上方から挿入する。さらに、ダンパーベース52のワイヤ接合部60に設けられた溝61と、対物レンズホルダ53のワイヤ接合部58に設けられた溝58にも上方から挿入する。このとき、溝40に挿入されたサスペンションワイヤ10の上方からワイヤ支持部材31を載せる。このワイヤ支持部材31は永久磁石のブロックからなるので、そのワイヤ支持部材31は、着磁能を有する第1めっき皮膜12を有したサスペンションワイヤ10を着磁しつつ所定の位置に保持する。同時に、サスペンションワイヤ10は、溝36,36,59,61の底部方向に押し付けられた状態で保持される。なお、他の3本のサスペンションワイヤ10についても同様に保持される。サスペンションワイヤの接合工程サスペンションワイヤ10の接合工程は、上記のようにワイヤ接合部に保持したサスペンションワイヤ10を、接合材27を用いて接合する工程である。ワイヤ接合部は、図4に示すように、対物レンズホルダ53に設けられたワイヤ接合部58と、ダンパーベース52に設けられたワイヤ接合部60のことである。サスペンションワイヤ10は、そのワイヤ接合部58,60の溝59,61に挿入されてワイヤ支持部材で保持されている。この状態下で、はんだ又は接着剤を接合材として用いてサスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60に接合する。こうして、サスペンションワイヤ10を位置ずれなくワイヤ接合部58,60に接合することができる。この状態で、図3に示すように、貫通孔59の、ワイヤ支持部材25の側の口と、貫通孔61の、ワイヤ支持部材22側の口を、はんだごて70によってはんだ付けする。サスペンションワイヤ10は、ワイヤ支持部材20に磁力によって保持されているから、はんだの熱が加わってもサスペンションワイヤ10は位置ずれを起こさない。はんだ付け後、余分なサスペンションワイヤ10を切断し、完成した光ピックアップ50をワイヤ支持部材から取り外すことにより、図10に示すような光ピックアップ50を得ることができる。なお、接合材は、錫を主成分とした一般的なはんだであってもよいし、それ以外のはんだであってもよい。また、接合材として接着剤を用いる場合には、導電性粉末を含む導電性接着剤であることが好ましい。図4では、上面側の2つのワイヤ接合部58,60にサスペンションワイヤ10を接合するが、その接合が終わった後は、ダンパーベース52のワイヤ支持部材22側の端面でサスペンションワイヤ10を切断し、さらに対物レンズホルダ53のワイヤ支持部材25側の端面でサスペンションワイヤ10を切断する。切断した後、2本のサスペンションワイヤ10で接合されたダンパーベース52と対物レンズホルダ53とを補助部材20から取り外し、上下反転して再度補助部材20に装着する。装着した後に、未だサスペンションワイヤ10が接合されていない2つのワイヤ支持部材22,25の溝59,61にサペンションワイヤ10を挿入する。そして、その溝59,61に挿入したサスペンションワイヤ10を、接合材27はんだ又は導電性接着剤等で接合する。こうして、サスペンションワイヤ10をワイヤ接合部58,60の所定位置に位置ずれなく接合することができる。以上説明した光ピックアップの製造方法によれば、用いるサスペンションワイヤ10はワイヤ支持部材が含む永久磁石に引き付けられて所定位置に保持されるので、例えば接合材としてはんだを用いた場合の熱や接着剤を用いた場合の収縮応力基づいた位置ずれサスペンションワイヤの接合時の位置ずれを抑制できる。さらに、第1めっき皮膜12の磁力はフォーカスコイルやトラッキングコイル等で発生する磁場に引き寄せられて対物レンズの変位動作に影響が無い程度の磁力であるので、その磁力は対物レンズの変位動作に悪影響を及ぼすことがない。また、第1めっき皮膜12はニッケル又はニッケル合金からなるので、中心導体とはんだとが直接接触せず、はんだ細り現象を抑制することができる。したがって、本発明に係る光ピックアップの製造方法によれば、対物レンズを基準位置に有する光ピックアップを製造でき、対物レンズの姿勢を基準姿勢からずれるのを防止できる。その結果、高い精度の光ピックアップを歩留まりよく製造できるので、高品質の光ピックアップを安定して製造できる。[比較形態]次に、本発明に係る光ピックアップの製造方法の比較対象となる比較形態を示す。図10は、光ピックアップの比較形態を示す斜視図であり、図11は、図10の比較形態で用いるワイヤ支持部材を示す斜視図である。図10に示す光ピックアップ150は、サスペンションワイヤ151と、ダンパーベース152と、対物レンズホルダ153と、マグネット154とから構成されている。対物レンズホルダ153は、対物レンズ155を保持し、フォーカスコイル156及びトラッキングコイル157を備えている。対物レンズホルダ153の近傍には、一対のマグネット154,154が対物レンズホルダ153を挟むように対向して配置されている。サスペンションワイヤ151の一方の端部は、対物レンズホルダ153のワイヤ接合部158に設けられた溝159に挿入され、その状態でワイヤ接合部158にはんだ付け等の接合材163により接合されている。また、サスペンションワイヤ151の他方の端部は、ダンパーベース152のワイヤ接合部160に設けられた溝161に挿入され、その状態でワイヤ接合部160にはんだ付け等の接合材163により接合されている。対物レンズホルダ153は、サスペンションワイヤ151によって変位可能な状態でダンパーベース152に接合される。そのため、仮に、サスペンションワイヤ151の位置が正確な位置からずれてしまった場合、対物レンズ155の位置が基準位置からずれてしまったり、対物レンズ155の姿勢が基準姿勢からずれてしまったりする等のおそれがある。したがって、サスペンションワイヤ151のワイヤ接合部158,160への接合には、高い位置決め精度が要求される。この比較形態においては、サスペンションワイヤ151をワイヤ接合部158,160に高い位置決め精度で接合する作業に、図11に示す補助部材120を用いる。この補助部材120は、光ピックアップ150の構成部材であるサスペンションワイヤ151とダンパーベース152と対物レンズホルダ53とを所定の位置に保持させるために用いる。補助部材120は、サスペンションワイヤ151を所定位置に支持するワイヤ支持部材122と、ダンパーベース152を所定位置に支持するダンパーベース支持部材123と、対物レンズホルダ153を所定位置に支持する対物レンズホルダ支持部材124とから構成されている。ワイヤ支持部材122には、図11に示すように、サスペンションワイヤ151の直径よりも若干大きい内幅を有する溝126が設けられている。溝126に代えて貫通孔とする場合もある。この溝126にサスペンションワイヤ151を通すことによって、サスペンションワイヤ151の位置ずれをある程度防ぐことができる。対物レンズホルダ支持部材124には、サスペンションワイヤ151の長手方向の位置ずれを防ぐワイヤ支持部材125が設けられている。ワイヤ支持部材125には、図11に示すように、サスペンションワイヤ151の位置ずれを防ぐための溝128が設けられている。こうした補助部材120を用いれば、サスペンションワイヤ151とダンパーベース152と対物レンズホルダ153とを所定の位置に保持することができるので、対物レンズ155を基準位置に有する光ピックアップを製造できる。しかしながら、サスペンションワイヤ151を支持する溝126,128の内幅は、いずれもサスペンションワイヤ151の直径よりも大きいため、サスペンションワイヤ151との間に隙間が生じてしまう。そのため、単にワイヤ支持部材122やワイヤ支持部材125で支持しただけでは、この隙間内でサスペンションワイヤ151の位置ずれが生じてしまう。以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[実施例1]サスペンションワイヤの作製ニッケルめっき液として、硫酸ニッケル240g/L、塩化ニッケル45g/L、ホウ酸30g/Lから構成されるワット浴を準備した。また、はんだめっき液として、錫めっき液を準備した。中心導体として、直径0.3mmのベリリウム銅線を溶体化処理した後、下引き伸線を行い、上記ニッケルめっき液に供して電気ニッケルめっきを行った。めっき条件は、4A/dm2、50°C、撹拌条件下で、厚さ0.1μmとなるようにニッケルめっき皮膜第1のめっき皮膜12を形成した。その後、仕上げ伸線、直線矯正を行った後、さらに、上記はんだめっき液に供してはんだめっきを行った。めっき条件は、2A/dm2、25°C、pH4、撹拌条件下で、厚さ0.5μmとなるまではんだめっき皮膜組成:Sn100質量を形成した。その後、超音波洗浄、アルコール洗浄等を行った後、乾燥させ、20mmに切断して、実施例1のサスペンションワイヤ10を作製した。[実施例2]ニッケルめっき皮膜の厚さを1.0μmとした以外は、実施例1と同様にして、実施例2のサスペンションワイヤを作製した。[実施例3]ニッケルめっき皮膜の厚さを2.0μmとした以外は、実施例1と同様にして、実施例3のサスペンションワイヤを作製した。[比較例1]ニッケルめっき皮膜の厚さを4.0μmとした以外は、実施例1と同様にして、比較例1のサスペンションワイヤを作製した。[比較例2]ニッケルめっき皮膜の厚さを0.05μmとした以外は、実施例1と同様にして、比較例2のサスペンションワイヤを作製した。[比較例3]第1めっき皮膜形成用のめっき液を、硫酸ニッケル200g/L、塩化ニッケル5g/L、硫酸鉄8g/L、ホウ酸25g/Lから構成されるNi-Feめっき液に変更して、30質量Ni-Feめっき皮膜を厚さ1.0μmとなるように形成した。それ以外は、実施例1と同様にして、比較例3のサスペンションワイヤを作製した。[測定と評価]得られたサスペンションワイヤ10を、光ピックアップの対物レンズホルダ53及びダンパーベース52にそれぞれ設けられているワイヤ支持部材58,60にはんだ付けした。はんだ付けした後の位置ずれ、はんだ細り、磁場の影響を評価した。着磁能得られたサスペンションワイヤ10の着磁能を調べた。着磁能は、縦2mm×横9mm×高さ3mmのNd-Fe-B磁石TDK株式会社製、商品名:NEOREC55を用い、そのNd-Fe-B磁石の一面と、その一面から10mm離れた位置に、直径0.1mmの中心導体11上に厚さ0.1μm~2.0μmの第1めっき皮膜12を形成してなる長さ20mmのサスペンションワイヤ10とを平行に配置する。このとき、サスペンションワイヤ10がNd-Fe-B磁石16に引き付けられた場合を、着磁能を有するとして○で表し、引き付けられない場合を×として表した。結果を表1に示した。位置ずれ防止位置ずれは目視観察により行った。溝の底部に接合されていて位置ずれが発生していない場合は○で表し、溝の底部から浮いて位置ずれが発生していた場合は△で表し、溝の底部から大きく浮いていた場合は×で表した。結果を表1に示した。はんだ細り耐性はんだ細り耐性は、各実施例及び比較例で得られたサスペンションワイヤを、Sn96.5質量Sn-3.0質量Ag-0.5質量Cuの組成で温度が350°Cからなるはんだバスに3秒間浸漬した後のサスペンションワイヤを樹脂埋めし、その断面研磨した後に光学顕微鏡で観察して、当初の線径からはんだ細りしていたか否かで評価した。はんだ付け作業前のサスペンションワイヤの直径をR1とし、はんだ付け作業後のサスペンションワイヤの直径をR2とした場合に、R2/R1×100=Rが90以上の場合を○で表し、Rが60以上90未満の場合を△で表し、Rが60未満の場合を×で表した。結果を表1に示した。周辺磁場からの影響光ピックアップの磁場の影響については、光ピックアップの変位動作フォーカス制御又はトラッキング制御の状態を評価した。変位動作が正常に行われた場合を影響なしとし、やや異常が見られる場合を影響ありとした。結果を表1に示した。結果表1の結果から明らかなように、実施例1のサスペンションワイヤは、若干のはんだ細りが見られるものの、接合作業時のサスペンションワイヤの位置ずれはなく、また、磁場の影響もみられなかった。実施例2では、はんだ細り耐性及び位置ずれ防止効果とも良好であり、磁場の影響も見られなかった。実施例3では、はんだ細り耐性及び位置ずれ防止効果とも良好であり、磁場の影響も見られなかった。一方、比較例1では、位置精度及びはんだ細り耐性は良好だったものの、フォーカス制御又はトラッキング制御にやや難があり、磁場に影響されると判断された。また、めっき皮膜の厚さが4μmであり、作業効率が低下した。比較例2では、磁場の影響は見られなかったが、はんだ接合時にサスペンションワイヤの位置ずれが発生し、はんだによるはんだ細り現象がみられた。比較例3では、位置精度及びはんだ細り耐性は良好だったものの、フォーカス制御又はトラッキング制御にやや難があり、磁場に影響されると判断された。この結果より、第1めっき皮膜の厚さが0.1μm~2.0μmの範囲内であれば、位置ずれ防止効果及びはんだ細り耐性が良好で、かつ、磁場の影響がないことが分かった。"