"微生物バイオマスに被包された金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分;少なくとも第二の金属成分、を含み、ここで前記の少なくとも1種の成分は、前記の少なくとも第二の成分の表面に機械的に合金化されており、前記微生物バイオマスは、組成物中に乾燥質量で少なくとも1質量パーセントで含まれる、触媒性組成物。前記少なくとも1種の成分、前記少なくとも第二の成分、またはその両方が、触媒特性を有することを特徴とする、請求項1に記載の触媒性組成物。前記金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分が、パラジウム、白金、銀、ルテニウム、ニッケル、金、または銅から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の触媒性組成物。前記微生物バイオマスが、細菌、藻類、または菌類から得られることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の触媒性組成物。前記得られた微生物バイオマスが、タンパク質、DNA、グリコカリックス、糖タンパク質、またはバイオポリマーから選択されることを特徴とする、請求項4に記載の触媒性組成物。前記細菌が、シュワネラ属、ラクトバチルス属、ジオバクター属、エシェリキア属、シュードモナス属、バチルス属、ラクトコッカス属、またはマグネトスピリルム属から選択されることを特徴とする、請求項4または5に記載の触媒性組成物。前記少なくとも第二の金属成分が、パラジウム、鉄、白金、金、ルテニウム、銅、銀、マグネシウム、またはニッケルから選択されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の触媒性組成物。前記金属ナノ粒子が、100nmよりも小さいサイズを有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の触媒性組成物。前記触媒性組成物が、乾燥質量に基づき1~95質量パーセントの微生物バイオマスを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の触媒性組成物。触媒性組成物の製造方法であって、該方法は、微生物バイオマスに被包された金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分を少なくとも第二の金属成分の表面に機械的に合金化するプロセスを含み、ここで微生物バイオマスは、組成物中に乾燥質量で少なくとも1質量パーセントで含まれる、上記方法。前記少なくとも1種の成分、前記少なくとも第二の成分、またはその両方が、触媒特性を有することを特徴とする、請求項10に記載の方法。前記機械的合金化プロセスが、メカノフュージョン、乾式インパクトブレンド、ボールミル粉砕、衝撃固化コーティング、超微粉砕、または、上述の操作のあらゆる組み合わせから選択される工程を含み、これらの工程は、プラネタリー式ボールミル、ハイブリッド装置、ピン型粉砕機、ジェットミル、ドラムミル、超音波粉砕機、電磁ミル、楕円ローター式ミキサー、パールミル、またはアトリションミルで実施されることを特徴とする、請求項10または11に記載の方法。前記少なくとも1種の成分、前記少なくとも第二の成分、またはその両方が、乾燥粉末状であることを特徴とする、請求項10~12のいずれか一項に記載の方法。前記乾燥粉末状の形態が、噴霧乾燥により得られることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記少なくとも1種の成分、前記少なくとも第二の成分、またはその両方が、液相またはスラリー中に分散されることを特徴とする、請求項10~14のいずれか一項に記載の方法。前記金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分が、微生物バイオマスの還元工程により得られることを特徴とする、請求項10~15のいずれか一項に記載の方法。本発明において、細菌バイオマスが、原子価ゼロの金属ナノ粒子微生物による還元プロセスによって生産され得る金属ナノ粒子のための特に適切なキャッピング剤として作用し、さらに、ある最終生成物を生産するためにその他の成分これは触媒性を有していてもよいと機械的に合金化される成分として利用することができることを説明する。ここで、最終生成物は、微生物バイオマスがナノ粒子を安定化してそれらと結合し、加えて機械的合金化中にプロセス制御剤として機能してケークの形成および凝集を防止する、比類のない新規の形態の合金である。本発明の目的は、金属成分を少なくとも1種のその他の成分と機械的合金化することによってここでこれらの成分のうち少なくとも1種は、生物学的に微生物により被包された金属ナノ粒子を含む、金属成分の単位表面積あたりの反応速度変換率を改変することである。機械的合金化中に、触媒表面における様々な結晶面が露出し、また傷が付けられて、続いて圧縮剪断応力、衝撃応力、剪断流における応力、および/あるいは、加熱部位、化学的な作用が存在する部位、または電場による応力、ボールミル粉砕から選択される方法によって一方の成分が他方の成分に合金化される。好ましい機械的合金化法は、ボールミル粉砕と噴霧乾燥との組み合わせであることが証明された。微生物により被包された成分これは触媒性であってもよいを、第二および/または第三の成分これらは触媒性共触媒性であってもよく、さらに微生物により被包されていてもよいと共にボールミル粉砕することによって、所定の表面形態の選択された部位を小さい金属ナノ粒子が占め、触媒回転率が強化された合金が生産される。微生物バイオマスは触媒性/共触媒性の成分と結合する三次元の足場として機能するため、ボールミル粉砕の間に微生物バイオマスは混在部の形成を刺激する。この方法において、ナノスケールでの局所的な機械的合金化が起り、触媒性の成分の表面に極めて高い反応性の少なくとも二元金属部位または混在部が生成され、その結果として、異なる合金化成分間の電子の相互作用によって表面層の再構築と強化された触媒反応性とがもたらされる。混在部は活性部位であり、ここで合金の全ての成分が触媒的変換に関与する。微生物学的に被包された触媒性または共触媒性のナノ粒子を得る好ましい方法は、例えばPdII塩またはAgI塩などの触媒性金属の塩の微生物に媒介された生物学的還元、および、還元された金属これらは原子価ゼロの状態であることが多いの微生物バイオマスグリコカリックス、S層、多糖類、または、その他の微生物細胞の外部の細胞成分上またはその中への付随する沈殿による方法である。触媒性能における共金属の作用は、i同じ凝集における2種の成分間の密接な相互作用の程度と、ii共金属の化学的な状態に顕著に影響を受ける。i分子レベルでの密接な相互作用を達成することが難しく、また、iiほとんどの場合、共触媒は、析出プロセス例えば有機金属錯体または無機塩の析出によって不均一系触媒の表面上にドープされることにより、共触媒が原子価ゼロの状態ではなくなるので、上記の条件は工業用スケールでこのような触媒性合金を生産する際の問題となる。このようなことは、共金属の理想的な化学的状態が原子価ゼロの金属状態である場合に問題になる。本出願人の製造方法において、これらの問題は:i合金化前に両方の成分をあらかじめ金属状態にすること、ii密接な相互作用が、一方または両方の成分のナノスケールにより指示されること、および、iii機械的合金化プロセスに有利な触媒的に不活性なバイオマトリックスで成分を結合させることによって克服した。微生物により析出させた原子価ゼロの金属ナノ粒子の生産の好ましい実施態様において、微生物バイオマスは、金属ナノ粒子の還元剤として作用し、さらに原子価ゼロの状態に還元した後は保護剤として作用する。微生物バイオマス中に被包されたまたは保護されたさらに、他方の成分の表面と合金化された金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分は、好ましくは、パラジウム、白金、銀、金、ルテニウム、ニッケル、または、銅から選択される。微生物バイオマスは細菌、藻類、または、菌類から得ることができる。より具体的には、微生物バイオマスは、タンパク質、DNA、糖タンパク質、グリコカリックス、または、バイオポリマーから選択することができる。細菌は、好ましくは、シュワネラ属、ラクトバチルス属、ジオバクター属、エシェリキア属、シュードモナス属、バチルス属、ラクトコッカス属、または、マグネトスピリルム属から選択される。より好ましい種は、シェワネラオネイデンシスShewanellaoneidensisMR-1である。本触媒性組成物は、微生物バイオマスを乾燥質量に基づき好ましくは1~95質量パーセント、より好ましくは1~20質量含む。1つの成分と他方の成分との比率は、1:100~1:2の範囲で選択することができる。微生物バイオマスによって安定化された金属ナノ粒子は、好ましくは100nmよりも小さいサイズを有し、より好ましくは個々のナノ粒子が1~10nmのサイズを有する。少なくとも共触媒性の第二の金属成分は、好ましくは、パラジウム、鉄、白金、金、ルテニウム、銅、銀、マグネシウム、または、ニッケルから選択される。また本発明は触媒性組成物の製造方法にも関し、本方法は、微生物バイオマスに被包された触媒性の金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分を、少なくとも第二の成分の表面に機械的に合金化するプロセスを含む。好ましい実施態様において、少なくとも1種の成分、少なくとも第二の成分のいずれかまたはその両方が触媒特性を有する。好ましくは、機械的合金化プロセスは、メカノフュージョン、乾式衝撃混合dryimpactblending、ボールミル粉砕、衝撃固化コーティングimpactioncoating、超微粉砕、または、上述の操作のあらゆる組み合わせから選択される工程を含み、これらの工程は、プラネタリー式ボールミル、ハイブリッド装置、ピン型粉砕機、ジェットミル、ドラムミル、超音波粉砕機、電磁ミル、楕円ローター式ミキサー、パールミル、または、アトリションミルで実施される。その他の好ましい実施態様において、少なくとも1種の成分、少なくとも第二の成分のいずれかまたはその両方は、乾燥粉末状である。この乾燥粉末の形態は、好ましくは噴霧乾燥によって得られる。いくつかの用途において、これらの成分のうち一方またはその両方は、例えばアルコールまたは揮発性アルカンのような液相中に分散されていてもよいし、または、水またはその他の水ベースの溶媒を用いたスラリー中に分散されていてもよい。一般的に、金属ナノ粒子を含む少なくとも1種の成分は、微生物バイオマスの還元工程によって得ることができる。本発明において、驚くべきことに、微生物により析出させた金属ナノ粒子スラリーを噴霧乾燥して粉末にすることによって、特定の表面形状を有する三次元構造が形成されることが見出された。このような触媒性のナノサイズの成分を含む微生物によって安定化した構造を、粉末またはスラリー状で共触媒性の成分と共にボールミル粉砕することによって、例えば新しい触媒特性、様々な表面形状よじれ、端部、ひび割れ、角および低指数面において特徴を有する、新しい磁気特性、新しい導電特性、新しい抗菌特性、および、両親媒特性などの改変された物理化学的な特性を有する合金が形成される。微生物バイオマスは、合金化を妨害しないし、むしろバイオマスがボールミル粉砕中に個々のナノ粒子を混在部を形成するのに適した位置に配置するようであるので、ケークの形成および凝集を予防することによって機械的合金化プロセスに好ましい作用を有する。以下の実施例において、このようにして生産された微生物学的な成分との金属合金の触媒特性が高いことが証明された。このようにして生産された金属合金との触媒作用によって、塩素化溶剤とポリ塩化ビフェニルとの水素化脱塩素反応の変換速度が増加し、脱塩素された最終生成物がより多く生成することが見出された。合金に微生物学的な成分が存在しない場合、反応性が低下した。最良の結果は、生物学的な還元工程によってナノサイズの成分をバイオマスに被包することによって得られた。この実験室スケールで開発されたプロセスは容易にアップスケール可能である。実施例I.パラジウム-鉄-バイオマス合金の製造D50が10μm未満のゼロ価鉄の粉末をアルファエイサーAlfaAesarドイツ国カールスルーエから得た。20m3の発酵反応容器で生物学的に沈殿させたパラジウムナノ粒子を生産した。触媒性パラジウムナノ粒子を生産し、続いてシェワネラオネイデンシスMR-1細菌細胞のグリコカリックスで安定化した。シェワネラオネイデンシスMR-1を20m3のルリアベルターニ発酵液体培地中で24時間発酵し、遠心分離によって、3.87の乾燥物質を含む総量501kgに濃縮した培養液を得た。この濃縮した培養液320kgを25mMギ酸ナトリウムを含むM9無機塩溶液24.4m3に添加した。無機塩溶液を含む反応容器で1.16の光学密度OD610を得た。この溶液に、7300グラムのパラジウムPd2をナトリウムテトラクロロパラジウムII酸ナトリウム塩として添加した。この溶液のpHは7.2であり、懸濁液には1リットルあたり約12.2グラムの乾燥質量が含まれていた。24時間反応させた後、この溶液は完全に黒色になったが、これは、シェワネラオネイデンシスMR-1細胞によってPd2がPd0に還元される生物学的還元プロセスが起ったことを示す。細菌細胞を含む金属パラジウムナノ粒子を遠心分離で回収し、塩溶液で洗浄し、遠心分離で濃縮して水性スラリーにした。実施例IIIで説明されているように、パラジウムナノ粒子個々のサイズを透過型電子顕微鏡法で調べた。続いてこのパラジウムを含む水性のスラリーを粉末状になるまで噴霧乾燥処理した。噴霧乾燥を以下の手順に従って行った:噴霧乾燥の前に、スラリーを連続的に混合してパラジウムの均一な分散液を得た。表1に噴霧のパラメーターを示す。噴霧プロセス後に、パラジウムを含む粉末を得て、これをさらに実施例IVで説明されているようにして電子顕微鏡法で試験した。レッチェRetschPM400ボールミルミリングステーションの粉砕カップの一つに、合計で95グラムのゼロ価鉄の粉末と、5グラムの金属パラジウム粒子を含むシェワネラオネイデンシスの微生物バイオマス中で安定化した12グラムの噴霧乾燥させたナノ粒子とを共に加えた。酸化プロセスを防止するために窒素ガス雰囲気下で、粉末をボールミルで45分間粉砕した。別の試験で、99グラムのゼロ価鉄の粉末と、2.4グラムのシェワネラオネイデンシスの微生物バイオマス中で安定化した噴霧乾燥させたパラジウムナノ粒子とを用いて合金を作製した。両方の試験で得られたボールミルで粉砕した粉末は磁性を有することがわかった。実施例II.化学的なナノパラジウム-鉄合金の製造合金化プロセス中のバイオマスの存在の影響、すなわち微生物によって安定化したナノ粒子の存在が生産された合金の最終的な触媒反応性に与える影響を調査するために、以下のサンプルをさらに製造した。D50が10μm未満のゼロ価鉄の粉末をアルファエイサードイツ国カールスルーエから得た。ビバナノ社VivenanoCompany700ベイストリートスイート1100トロントカナダwwwvivenanocomからナノパラジウム粉末ビバナノパラジウムViveNanoPalladiumを得た。これらのパラジウムナノ結晶を化学的還元によって生産し、ポリアクリル酸ナトリウムで安定化した。それらには10~30質量のパラジウムが含まれていた。実施例Iに記載の粉砕条件に従ってレッチェPM400ボールミルミリングステーションでボールミル粉砕することによって化学的なナノパラジウム-鉄合金を得た。実施例Iで生産された合金と実施例IIで生産された合金とでパラジウムと鉄との比率は同じであった。実施例III.透過型電子顕微鏡法を用いた微生物バイオマス中のナノパラジウムの粒度の決定TEM解析のための薄い断片を製造するために、2.5グルタルアルデヒドおよび2ホルムアルデヒドを含む0.1Mカコジル酸緩衝液pH7.4中で細菌のペレットを固定し、3低融点アガロース米国ミシガン州デトロイトのディフコラボラトリーズDifcoLaboratories製中に埋め込んだ。これらのサンプルを1四酸化オスミウム中で後固定した。固定工程中およびその後に、サンプルを蒸留水で洗浄した。その後サンプルを高濃度のエタノール中で、最後に無水プロピレンオキシド中で脱水した。試料ブロックをエポン-スプールEponSpurr培地に埋め込んだ後、TM60のトリミングユニットオーストリア国ウィーンのライヘルトユング社ReichertJungAG製で形を整えて、0.5×1mm2~1×2mm2の断面を得て、ウルトラカットUltracutマイクロトームライヘルトユング社製,オーストリア国ウィーンを用いて金色から艶消し銀色に至る干渉色の範囲でごく薄い切片を切り出した。この切片をピオロフォームpioloformと炭素でコーティングした銅グリッド200メッシュ上に載せた。これが終わったら、薄い切片を2酢酸ウラニル、続いてクエン酸鉛で染色し、細胞の超微細構造を決定した。化学物質およびグリッドは、アガーサイエンティフィックAgarScientificイギリス国スタンステッドから得た。EM208S透過型電子顕微鏡FEI製,オランダ国アイントホーフェンを80kVで稼動させることにより画像化を行った。実施例Iで説明したようにシェワネラオネイデンシス属での生産によって得られたナノパラジウム粒子のTEM画像示さずを得た。これらの画像によって、組成物中に球状のナノパラジウム粒子が細菌細胞表面上の沈殿物の形態で形成されたことが確認された。シェワネラオネイデンシスMR-1における生産によって得られたナノPdの粒度を得たここでバイオマスの乾燥質量とパラジウムとの比率は2.89:1であった。直径は、3nm~56nmの範囲であり、平均は11nmであった。実施例IV.微生物バイオマス中のナノパラジウム、鉄およびFePd合金の形態のSEM研究JSM6100走査電子顕微鏡を用いて、噴霧乾燥後のシェワネラオネイデンシスMR-1で生産されたナノパラジウムの乾燥サンプル、金属鉄の粉末、および、ボールミルで粉砕したFePd合金をシリコンウェーハ上で試験した。鉄粒子アルファエイサー,ドイツは10μm未満のD50を有し、回転楕円面体の形状を有していた。噴霧乾燥させた微生物バイオマス中のナノパラジウムは、サイズが約1~2マイクロの不規則な表面の湾曲を有する個々の回転楕円面体の粒子からなる。この粉末は、よじれ、端部、ひび割れ、縁および低指標面において特徴がある表面形状を有するマイクロサイズの回転楕円面体構造を有することがわかった。ボールミル粉砕の後に合金が得られ、ここで個々の粒子は、約1.5マイクロメートルの平均直径と回転楕円面体の形状を有していた。ボールミル粉砕後には、噴霧乾燥させた個々の回転楕円面体は検出されなかった。実施例V:FePdのSEM-EDX解析実施例Iで作製された金属鉄の粉末と微生物バイオマスにおいて生産されたパラジウムナノ粒子との合金のエネルギー分散型X線EDX解析を、EDX検出器ジェオールUSA社JEOLUSAIncより入手可能を備えたJSM6100走査電子顕微鏡を20.0keVの入射エネルギーに相当する解像度で用いて行った。表2に解析結果いずれも質量および原子で示すを示したが、これから明らかに、主として有機物質炭素含量の高さによる、パラジウムおよび鉄の存在が実証され、それらの合計含量は乾燥質量で約98.5質量であった。ボールミルで粉砕した生成物の残りは微量元素Na、SiおよびPからなり、これらの大部分は乾燥させた生物学的なマトリックスからの無機残留物に起因するものである。実施例VI.パラジウム-鉄-バイオマス合金の使用塩素化溶剤1,1,1-トリクロロエタン1,1,1-TCAで起こる可能性がある水素化脱塩素反応の触媒作用、および、ポリ塩化ビフェニル類PCB118の脱塩素に関して、ボールミルで粉砕した合金を2種の前駆体粉末と比較することにより触媒反応性試験を行った。50mlの脱気したミリQmilliQ水を含むバイトンViton製ゴム栓を備えた100mlの密閉したペニシリン用ビン中の1,1,1-TCAを用いた試験を行い、ここにメタノール中の1,1,1-TCAストック溶液から10mg/Lの1,1,1-TCAを添加した。例えばアルゴンガスでフラッシングすることによって脱気を行い、水相中に酸素が存在しないようにした。実験開始時には、ペニシリン用ビンの上部空間に100のアルゴンガスが含まれていた。全ての実験を二連に設定した。各ペニシリン用ビンに上記粉末を以下の濃度で添加した:2000mg/lの鉄粉末Fe、250mg/lのバイオマスを含む120mgのパラジウムナノ粒子Pd、および、2140mg/lのバイオマス合金FePd。分析物を28°Cでインキュベートした。塩素化した成分に応じて、上部空間のサンプル水相、または、水相中で解析を行った。GC-FID解析装置バリアンVarianによって上部空間中のエタン、エテンおよび1,1,1-TCAを測定した。1,1,1-TCAについて、キャピラリーカラムバリアンのファクターフォーローブリードFactorFourLowBleedVF624ms,30m×0.25mmを用いた。インジェクターの温度は200°Cであり、分割比は5であった。30°Cで2分間、1°C/分で40°Cまで高め、最後に5°C/分で105°Cまで高める温度プログラムの設定を用いた。キャリアーガスは流速3ml/分のヘリウムであった。FID検出器の温度を250°Cに維持した。検出限界は10μg/lであった。バリアンのポラプロットPoraplotQカラム25m×0.53mmでエタンとエテンを分離した。GCインジェクションを30°Cで行った。この温度を3分維持し、続いて30°C/分で80°Cまで高めて、最後に10°C/分で150°Cまで高めた。インジェクターの温度は200°Cであり、分割比は5であった。キャリアーガスは流速10ml/分のヘリウムであった。FID検出器の温度は240°Cであった。30mlのミリQ水を含むバイトン製ゴム栓を備えた100mlの密閉したペニシリン用ビン中でPCB118を用いた試験を行った。メタノールストック溶液からPCB118を最終濃度が1mg/lになるように添加した。全ての実験を二連に設定した。各ペニシリン用ビンに上記粉末を以下の濃度で添加した:2000mg/lの鉄粉末Fe、250mg/lのバイオマスを含む120mgのパラジウムナノ粒子Pd、および、2140mg/lのバイオマス合金FePd。低気圧およびArの超過圧力の連続サイクルで懸濁液を脱気した。無酸素の上部空間は、Pdを用いた試験では最終的に、00のH2ガスで飽和させ、その他全ての試験では100のアルゴンガスで充填した。電子捕獲型検出器ECDを備えたガスクロマトグラフGC、バリアン3800バリアン,オランダ国ミッデルブルクを用いてPCBを解析した。キャリアーガスとしてN2を流速1.3ml/分で用いた。1μlの抽出サンプルをスプリットレス注入した。PCBおよびそれらの脱塩素産物検出のために、温度を100°Cで2分間保持し、15°C/分の割合で160°Cに高め、続いて5°C/分で270°Cまで高めて、270°Cで10分間保持した。キャピラリーカラムの圧力は1.09kg/cm2であった。表3および4に、これらの反応性試験の結果を示す。表3に記載された結果から、ゼロ価鉄の粉末、および、微生物により生産されたパラジウムナノ粒子は1,1,1-TCA脱塩素にとって効果のない触媒であるが、それに対してFePdバイオマス合金は、72時間以内に完全な1,1,1-TCAの除去を達成し、さらに上部空間において有意な量のエタンが生成されたことこれは、十分で有効な水素化脱塩素反応が起ったことを示すを観察することができた。時間経過に伴う1,1,1-TCAの増加は、解析時における液体と気相との平衡が失われことによる可能性が最も高い。表4の結果から、水素化脱塩素反応によるPCB118の除去は、ナノ粒子が水素ガス分子で飽和しておりFePdバイオマス合金にH2が添加されない場合であっても、バイオマスによって被包されたパラジウムナノ粒子よりもFePdバイオマス合金を用いた場合により有効であったことを観察することができる。その理由は恐らく、FePdの混在部における鉄の存在に起因するパラジウム表面での以下の反応によるより有効なヒドリド形成である。酸素を含まない鉄表面上で、以下の反応が起こる:Fe02H→FeIIH2pH<7パラジウム表面上で、以下の反応が起こる:R-ClH2→R-HHClPdとFeとが合金化によって、パラジウム表面上に水素をより効果的にチャージできる。時間経過に伴うPCB118の増加は、恐らく解析時の液体と気相との平衡が失われことによる可能性が最も高い。これらの結果からさらに、ゼロ価鉄それ自身はPCB118変換の触媒ではないことも明かである。実施例VII.銀-パラジウム-バイオマス合金の製造および使用生物学的に沈殿させたパラジウムナノ粒子を実施例Iの場合と同様にして生産した。金属銀は親切にもジャンセンPMPJanssenPMPベルギー国ベーアセからの提供を受けた。レッチェPM400ボールミルミリングステーションの粉砕カップの一つに、66グラムの金属銀の粉末と、微生物バイオマスシェワネラオネイデンシス中で安定化した33グラムの噴霧乾燥させたパラジウムナノ粒子とを添加した。この粉末をボールミルで45分間粉砕した。塩素化溶剤、塩化ビニルで起こる可能性がある水素化脱塩素反応の触媒作用に関して、ボールミルで粉砕した粉末の触媒反応性を2種の前駆体粉末と比較した。脱気した50mlのミリQ水を含むバイトン製ゴム栓を備えた100mlの密閉したペニシリン用ビン中で塩化ビニルを用いて、続いてその上部空間に当量の50ppmの塩化ビニルを入れることにより試験を行った。まず例えばアルゴンガスでフラッシングすることによって脱気を行い、水相中に酸素が存在しないようにした。実験開始時には、ペニシリン用ビンの上部空間に100のアルゴンガスが含まれていた。全ての実験を二連に設定した。各ペニシリン用ビンに上記粉末を以下の濃度で添加した:625mg/lの銀粉末Ag、250mg/lのバイオマスを含む120mgのパラジウムナノ粒子Pd、および、770mg/lのバイオマス合金AgPd。分析物を28°Cでインキュベートした。実施例VIで説明されたのと同じプロトコールを用いてGC-FIDによる解析を行った。表5に、これらの反応性試験の結果を示す。表5から、原子価ゼロの銀粉末Ag、および、微生物により生産されたパラジウムナノ粒子Pdは、ビニルの脱塩素についてはそれほど有効ではない触媒であるが、それに対してAgPd合金を用いたところ6時間以内に十分な塩化ビニルの除去が達成され、上部空間に有意な量のエタンが形成されたことこれは、十分で有効な水素化脱塩素反応が起ったことを示すを観察することができた。時間経過に伴うVCの増加は、解析時における液体と気相との平衡がが失われことによる可能性が最も高い。実施例VIII.塩化ビニルの触媒性の脱塩素に関する化学的なナノパラジウム-鉄合金の性能とパラジウム-鉄-バイオマス合金の性能との比較本発明の実施例Iで説明されている方法に従って生産されたパラジウム-鉄-バイオマス合金の触媒性の脱塩素性能を、実施例IIに従って生産された化学的なナノパラジウム-鉄合金の性能と比較した。この調査の目的は、合金の触媒性能で起こり得る変化が微生物学的な成分の存在または非存在によるものかどうかを決定することである。コントロール処理として、非触媒性のゼロ価の鉄両方の合金における第二の成分を用いた。その他の処理は、化学的なナノパラジウム-鉄合金に添加される微生物バイオマスからなる。この最後の処理において、微生物学的なパラジウム金属成分は、生物学的に金属パラジウム塩を微生物によって安定化した金属パラジウムナノ粒子に還元するのに使用されるのではなく、化学的なナノパラジウム-鉄機械的合金化プロセス中のプロセス制御剤としてを添加された。後者のケースにおいて、ボールミル粉砕中に、この混合物に噴霧乾燥させたシェワネラオネイデンシスMR-1バイオマスを10w/wの比率で添加した。実施例VIで説明した試験の設定プロトコールに従ってバイトン製ゴム栓を備えた100mlの密閉したペニシリン用ビン中で塩化ビニルを用いた試験を行った。塩化ビニルを4500μg/Lで入れた。実施例VIで説明されたのと同じプロトコールを用いてGC-FIDによる解析を行ったが、ここで全てのパラジウムを含む合金は、試験分析における100mg/LのPdと等量で用いられた。Fe処理における鉄は10g/Lで用いられた。表6に結果を示す。"