"粉砕材料の形態のワックスを、粉砕助剤として少なくとも1種のポリオールに接触させる段階と、それらをジェットミルで粉砕する段階を含む、ワックスを粉砕するための方法。前記ジェットミルが、カウンタージェットミル、特に流動層式カウンタージェットミルであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記粉砕工程が、10~40°Cで行われることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記ワックスが、パラフィンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスであることを特徴とする、請求項1~3の少なくとも一項に記載の方法。前記粉砕助剤が、固体として、あるいは粉砕工程中に液体としてまたは液状形態で前記粉砕材料に添加されることを特徴とする、請求項1~4の少なくとも一項に記載の方法。2~12個の炭素原子および1分子につき0~4個のエーテル基および1分子につき少なくとも2個のヒドロキシ基、特に1分子につき4個までのヒドロキシ基を有するポリオールが、前記粉砕助剤として使用されることを特徴とする、請求項1~5の少なくとも一項に記載の方法。前記ポリオールが、粉砕工程中に、粉砕助剤および粉砕材料の総量に対して0.01~5.0重量、特に0.2~2.5重量で添加されることを特徴とする、請求項1~6の少なくとも一項に記載の方法。平均粒度d50が10μm未満、特に7μm未満であり、かつ/または平均粒度d90が15μm未満、特に10μm未満であるワックス粉末であって、ワックス粉末にポリオールを加えた総量に対して0.01~5.0重量、特に0.1から3.0重量まで、より好ましくは0.2~2.5重量の、少なくとも1種のポリオールをさらに含む、ワックス粉末。前記ポリオールが、2~12個の炭素原子、1分子につき0~4個のエーテル基を、1分子につき少なくとも2個のヒドロキシ基、特に1分子につき4個までのヒドロキシ基とともに含むことを特徴とする、請求項8に記載のワックス粉末。前記粉末が、97.5重量よりも多い、特に98重量よりも多いワックス類およびポリオール類だけで構成されることを特徴とする、請求項8または9の少なくとも一項に記載のワックス粉末。前記ワックスの凝固点が、40°Cよりも高く115°C未満、特に110°C未満であることを特徴とする、請求項8~10の少なくとも一項に記載のワックス粉末。1分子につき2~12個の炭素原子、0~4個のエーテル基および少なくとも2個のヒドロキシ基、特に1分子につき4個までのヒドロキシ基をそれぞれ有するポリオールの、ワックス用の粉砕助剤としての使用。本発明の目的は、特に冷却せずに、ワックス、例えば凝固点ASTMD938-05/DINISO2207:1983の各々の場合が115°C未満、特に110°C未満のワックスを粉砕することを可能にし、かつ、平均粒度d50数平均が10μm未満、特に7μm未満であるワックス粉末を製造する方法を提供することである。さらなる定義によれば、平均粒度d90数平均は、同じく特に冷却せずに、15μm未満、特に10μm未満であるいずれの場合にもISO13320:2009に準拠。この目的は、本発明に従って、独立クレームの主題によって達成される。本発明の有利な改良点が、従属クレームに示され、下に説明される。本発明は、これまで粉砕することができなかったか、あるいは、機械洗浄の点で相当に努力してのみ、または非常に低い工程温度でのみ粉砕することのできなかったワックスを粉砕することを可能にするものである。これらは、石油由来のワックス、さらに合成もしくは天然ワックスまたはそれらの変性形態、例えばジェットミルを粉砕工具として用いて微粉砕された部分酸化パラフィンワックスなどを伴ってよい。ワックスは、その機械的特性および物理的特性によって定義される物質である。その化学組成および起源は幅広く様々でありうる。ある物質が20°Cで混練可能で固い状態であって、40°Cを超えると分解せずに溶融し、融点を超えるとわずかに液体/わずかに粘稠となる場合、その物質は本発明の意味においてワックスと呼ばれる。特に適したワックスは、凝固点が115°C未満、特に凝固点が110°C未満またはさらに80°C未満のワックスである。特に、ワックスの凝固点は、40°Cより大きい。特に適しているのは、炭化水素ワックスおよびその誘導体、例えば部分酸化炭化水素ワックスなど、例えば、酸価が30mgKOH/gであるワックスである。炭化水素ワックスは、例えば、フィッシャートロプシュワックスまたはパラフィンワックスを包含する。しかし、本発明によれば、部分酸化パラフィンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスを粉末に粉砕することも可能である。本発明に従う方法による粉砕に特に適している市販の製品の例は、サゾールワックスC105、サゾールワックスH1、サゾールワックスC80またはサゾールワックス7040である。粉砕助剤は、粉砕材料に固体状態で、または粉砕工程中に液体状態で添加され、粉砕工程の後に粉砕材料の中に残るか、または粉砕工程中に完全にまたは部分的に蒸発する。必要に応じて、粉砕助剤は、例えばストリッピングガスで除去することにより、後で取り除くことができる。ポリオールの形態の粉砕助剤、特に2~12個、特に3~7個の炭素原子と、任意選択で1~4個のエーテル基を有するポリオールが使用される。本発明の化合物の意味の範囲内のポリオールは、少なくとも2個の遊離ヒドロキシル基、特に3または4個の遊離ヒドロキシル基を有するアルコールである。特に好ましいものは、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールまたはトリメチレングリコール1,3-プロパンジオールまたはネオペンチルグリコールである。これらは、粉砕材料の機械壁への接着、ならびに粉砕工程の後の粒子の相互結合を防ぐ。添加する粉砕助剤の量は、粉砕するワックスに応じて、0.01~5.0重量または0.1~3.0重量、特に0.2~2.5重量の間である。微粉化工程は、ジェットミル、好ましくはカウンタージェットミル、特に流動層式カウンタージェットミルで実施されることが好ましい。粉砕工程は、例えば10~40°Cの温度、特に20~30°Cの標準的な周囲温度で実施されることが好ましい。ジェットミルは、微粉砕する粒子をガスの噴流で加速させ、衝突によって微粉砕させる粉砕機として長い間知られている。いくつかのジェットミル設計がある。それらは、ガス流の種類、粒子の互いに対する粒子の衝撃または衝突面での粒子の衝撃の種類、および微粉砕する粒子がガス流に連行されるという事実、またはガス流が粒子に衝撃を与えて粒子を運び去るかどうかという点で異なる。空気が粉砕ガスとして通常使用される。好ましいのは、カウンタージェットミル、特に流動層式カウンタージェットミルである。流動層式カウンタージェットミルでは、例えば欧州特許第0139279A2号より公知のように、ガス流が互いに粉砕室で出会い、粉砕室では粉砕材料は流動層式の形で存在する。粉砕は、粉砕材料粒子が互いに衝突した結果として、好ましくは実質的にもっぱらこの手段によって起こる。概して、流動層式カウンタージェットミルは、セパレータを伴い、そこで得られる細かい生成物は不十分に微粉砕された粗い材料と分離される。この粗い材料は粉砕室に戻される。本発明に従って使用される流動層式ジェットミルには、好ましくは、じゃま板を含まない粉砕室が含まれ、その底部領域には1以上のノズルが配置されている。しかし、衝突面の形態のじゃま板が備えられていてもよい。粉砕室は、粉砕材料粒子が確実に互いと衝突するようにする高さまで、微粉砕する粉砕材料で完全に満たされていることが好ましい。粉砕材料およびガスは、粉砕材料層から噴流の形態でより遅い速度で流れ、それによってこれらの噴流は、材料層の表面よりも上に提供される、底部ノズルから流れる噴流の推進力とは無関係に動作するセパレータを供給する働きをする。粉砕時、いくつかの追加の噴流ノズルを、ほぼ充填層の上端の高さで、ノズルの軸が一点で交差するように円形に配置してもよい。本発明を、実施例を参照して説明するが、これらに限定されるものではない。試験の説明:トリメチロールプロパンの形態の粉砕助剤を、飽和炭化水素からなり、78~83°C、特に約80°Cの凝固点を示すフィッシャートロプシュパラフィンワックスサゾールワックス登録商標C80とともに、粉砕材料としてホソカワAFG400型流動層式カウンタージェットミルに導入した。粉砕材料および粉砕助剤は、粉砕材料と粉砕助剤の混合物に対して1重量のトリメチロールプロパンが粉砕されるように、計量スクリューを用いて事前に適量に分けた。この準備によって、そうでなければ固まりミルを詰まらせる傾向のある粉砕材料を、室温で完全に粉砕した。7.5μmのd90まで精練を実現することが可能であった。機械の目詰まりは大幅に低減された。得られる粒度分布を図1に示す。"