基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、1枚の積層体を上部で折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、他の1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状を有する詰替え容器において、前記折り曲げ部は、前記本体表面積層体と本体裏面積層体をそれぞれシーラント層を内側にして折り曲げた表面側折畳み部と裏面側折畳み部を、断面がM字型になるように対向させて形成されており、該折り曲げ部の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部を形成したことを特徴とする詰替え容器。前記開封予定線は、本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器。前記本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の、前記注出ノズル周辺部にエンボス加工を施したことを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器。特許文献2に記載されたガセット折り注ぎ口付きパウチは、通常のスタンディングパウチを製造する際に必要な表裏面材と底テープの他に、注ぎ口のガセット部を構成する別のもう1枚のフィルムが必要であり、このフィルムを巻出すための巻出装置を別途準備しなければならない。このため、通常のスタンディングパウチの製袋ラインにおいては製造することができないという問題があった。また、注出ノズル部が、平面的な二つの頂部シール部によって形成されている構造上、注出ノズル部を構成するフィルム同士が付着して開口部が閉塞するという問題を依然として含んでおり、特に注出の最終段階において、この問題が発生することがあった。特許文献3および4に記載された可撓性の袋は、頂辺の全長に亘って折畳み部を設けたものであるため、内容物を充填するための開口部を設けるにあたり、注出ノズル下部の凹所を未シールの状態で残して充填用の開口部とせざるを得ない。このため通常の、袋の上方から充填ノズルを差込んで充填する充填機にかけることができず、非常に特殊な充填装置を用いないと充填できないという問題があった。本発明の解決しようとする課題は、通常の製袋ラインにおいて製造可能であり、注出ノズルとして特別なプラスチック部品を使用することもなく、非常に大きな注出口断面積を持った注出ノズルを確保することができるため、特に粘度の高い内容物に対しても適用可能であり、しかも通常の充填装置で充填することができる詰替え容器を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、1枚の積層体を上部で折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、他の1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状を有する詰替え容器において、前記折り曲げ部は、前記本体表面積層体と本体裏面積層体をそれぞれシーラント層を内側にして折り曲げた表面側折畳み部と裏面側折畳み部を、断面がM字型になるように対向させて形成されており、該折り曲げ部の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部を形成したことを特徴とする詰替え容器である。本発明に係る詰替え容器は、1枚の積層体をM字型断面に折り曲げて形成された注出ノズルを備えているので、注出口が未開封の状態では注出ノズルは平らに折り畳まれているが、注出口が開封されると、注出ノズルが展開して大きく広がる。このため高粘度の内容物であっても、迅速な注出が可能となる。また、請求項2に記載の発明は、前記開封予定線が、本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器である。また、請求項3に記載の発明は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の、前記注出ノズル周辺部にエンボス加工を施したことを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器である。本発明に係る詰替え容器は、1枚の積層体を折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、折り曲げ部の前半部は、本体表面積層体および本体裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成したので、注出ノズルの頂辺にシール部が存在せず、しかも折り曲げ部は、積層体の弾性によって常に開こうとするため、注出時に流路が閉塞しにくい。注出ノズルを形成する前記本体表面積層体および本体裏面積層体を、折畳んで形成した、表面側折畳み部と裏面側折り畳み部を、相対向させてM字型断面を形成するように設けたことにより、注出時には、この折畳み部が展開して注出ノズルが開き、大きな断面積の流路が形成されるため、注出に要する時間が短くて済む。またこのため粘度の高い内容物であっても、円滑に注出することができる。またさらに、折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部を形成したので、通常の充填装置によって、内容物を容易に充填することができる。開封予定線が、本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の外側面に設けたハーフカット線である場合には、開封操作が容易になる。また本体表面積層体、本体裏面積層体の1つ以上から選択される積層体の、前記注出ノズル周辺部にエンボス加工を施した場合には、本体表面積層体と本体裏面積層体が付着しにくくなるため、内容物を注出する際の流出が円滑になり、特に注出の最終段階において付着による液残りを防ぐことができる。以下、図面に基づいて、本発明に係る詰替え容器について詳細に説明する。図1は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。図2Aは、図1に示した詰替え容器の注出ノズル部のX-X’断面を示した断面模式図であり、図2Bは、注出ノズル部が展開した状態を示した断面模式図である。本発明に係る詰替え容器1は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、1枚の積層体を折り曲げて、折り曲げ部4と本体表面積層体2と本体裏面積層体3を形成し、他の1枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ5とし、本体表面積層体2と本体裏面積層体3の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状を有する詰替え容器である。折り曲げ部4の前半部は、本体表面積層体2および本体裏面積層体3および注出ノズルシール部12と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル15を形成している。折り曲げ部4の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部cを形成し、注出ノズル15の先端は注出ノズル先端シール部13によってシールされており、開封予定線14に沿って切り離すことにより注出口17を形成する。本発明に係る詰替え容器1は、図2Aに示したように、折り曲げ部4として、本体表面積層体2と本体裏面積層体3をそれぞれシーラント層を内側にして折り曲げた表面側折畳み部10と裏面側折畳み部11を、断面がM字型になるように対向させて形成したことを特徴とする。図1に示した実施態様においては、表面側折畳み部10および裏面側折畳み部11において、本体表面積層体2および本体裏面積層体3は、内側に折り込まれる。その結果、表面側折畳み部10と裏面側折畳み部11が相対向するM字型断面となるように配置されている。図2Aでは、表面側折畳み部10と裏面側折畳み部11が、この両者の中心線に対して対称となるように配置されているが、必ずしも正確に左右対称である必要はない。折畳み部は、注出ノズル先端シール部13とポイントシール部6とによって挟まれて固定されているため、開封前には展開することはないが、注出ノズル15の先端が開封予定線14に沿って切り離されて、内容物の注出が始まると、図2Bに示したように、大きく広がって展開し、大面積の注出流路17を形成する。その結果、迅速な注出が可能となり、また高粘度の内容物であっても、円滑に注出することができる。内容物充填用開口部cは、折り曲げ部4の後半部を、切り開いて形成したものである。通常実際の製造ラインにおいては、折り曲げ部4は、コイル状に巻取られた1枚の積層体を連続的に繰り出して、連続的に折り曲げて形成する。表面側折畳み部10、裏面側折畳み部11も同様に連続的に成形されるので、内容物充填用開口部cを形成するためには、折り曲げ部4最下部である稜線部分から、表面側折畳み部10または裏面側折り畳み部11の直下までを切取る必要がある。このため充填用開口部cは、折り曲げ部4よりも低い位置となる。注出ノズル先端シール部13の手前にある開封予定線14は、開封位置を示す仮想的な線であるが、本体表面積層体2および、本体裏面積層体3の両方または、いずれか一方の積層体の外側面に設けたハーフカット線aとすることにより、より円滑な開封が可能となる。ハーフカット線を形成する方法としては、刃物による方法とレーザーによる方法がある。ハーフカット線は、1本に限らず平行に複数本の線を設けてもよい。注出ノズル先端シール部13の下部には、開封つまみ16を設けることにより、開封操作がやり易くなる。また開封予定線14の下部には、開封ノッチbを設けることにより、開封のきっかけがつけ易くなる。開封ノッチbは、V字状、U字状、あるいは単なる切込みであるI字状のノッチでもよい。図3は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。図3に示した実施態様においては、本体表面積層体2および、本体裏面積層体3の両方または、いずれか一方の積層体の、注出ノズル15の周辺部にエンボス加工dを施したことを特徴とする。エンボス加工dを設けることにより、特に注出の最後の段階において、本体表面積層体2と本体裏面積層体3とが内容物の表面張力によって付着するのを防止し、内容物を最後まで残らず注出できるようにする効果がある。エンボス加工dは、1枚の積層体を折り曲げて、本体表面積層体2と本体裏面積層体3を形成する以前に設けてもよいし、折り曲げ後に設けてもよい。折り曲げ後に2枚重ねて一度に形成してもよい。形状としては、外側に凸状でもよいし、内側に凸状でもよい。また本体表面積層体2と本体裏面積層体3のいずれか一方に設けてもよいし、両方に設けてもよい。形状については特に制約はないが、深さについては、あまり深すぎると積層体の強度を損なうので注意を要する。最も好ましいエンボス加工dの組み合わせとしては、内側に凸状のエンボスを表裏いずれか一方に設けるか、表裏両面に設けるものである。エンボス加工を形成する方法としては、真空成形法、真空圧空成形法、雄雌のエンボス版による押圧等の方法がある。本発明に係る詰替え容器に用いる積層体の構成としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材層としては、1層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロースTAC等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレートPMMA樹脂、エチレン-酢酸ビニル系共重合樹脂EVA、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂PS、ポリ塩化ビニル系樹脂PVC、ポリ塩化ビニリデン系樹脂PVDC、ポリカーボネート樹脂PC、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材層には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。但し紙を用いた場合、エンボス加工dの深さについては、制約される。シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。積層体の具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルムONY/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、ONY/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPE、紙/LDPE/アルミニウム箔/LDPE、紙/LDPEなどが挙げられる。アルミニウム箔の代替として、無機酸化物蒸着層を用いた透明ガスバリアフィルムを使用してもよい。次に本発明に係る詰替え容器の製造方法について説明する。図1に示した詰替え容器1を製造するには、容器の高さに相当する長さのほぼ2倍の長さに、表面側折畳み部10、裏面側折畳み部11に必要となる長さを加えた巾にスリットした積層体を準備する。積層体のシーラント層面を内側にして連続的に供給し、三角板を用いて折り曲げて、本体表面積層体2と本体裏面積層体3を形成すると共に、本体表面積層体2および本体裏面積層体3から表面側折畳み部10、裏面側折畳み部11を形成する。別に用意した底テープ5を、シーラント層を外側にして2つ折りにして、必要な底パンチ孔加工9等を施した後、本体表裏面積層体の間に挿入し、サイドシール部7、底シール部8、注出ノズルシール部12、注出ノズル先端シール部13、ポイントシール部6を形成する。連続的に成形された個々の容器を、別個に断裁し、さらに所定の外形に断裁して不要部分を除去する。この時、ポイントシール6以降の折り曲げ部4の後半部を断裁除去して内容物充填用開口部cを形成する。このように、本発明に係る詰替え容器は、通常のスタンディングパウチの成形ラインに、表裏折畳み部を形成するための折込み装置を付加するだけで実施することが可能であり、大がかりな改造を必要としないものである。