筒状のセンサ素子と、該センサ素子の後端側に配置されて該センサ素子の電極に接触する接続端子と、前記センサ素子より後端側に配置されて前記接続端子の後端側が挿入される貫通孔を有するセパレータと、を備えたガスセンサの製造の際に用いられるガスセンサの中間部品において、前記セパレータに前記接続端子を一体に組み付けた構成を有し、前記接続端子は、先端側に前記センサ素子に嵌合して前記電極と接触する筒状の嵌合部を備えるとともに、後端側に前記嵌合部から伸びて前記セパレータの貫通孔に嵌挿される延長部を備え、且つ、前記セパレータの先端側の表面には、該先端側に突出する突出部を備えるとともに、前記接続端子の嵌合部が、自身の付勢力によって前記突出部の径方向における側面に固定されていることを特徴とするガスセンサの中間部品。前記セパレータの先端側の表面に、1又は複数の突出部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガスセンサの中間部品。前記接続端子が、前記センサ素子に外嵌する接続端子である場合には、その嵌合部において、突出部に固定前の接続端子の内径<突出部の外径<センサ素子の外径の条件を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスセンサの中間部品。前記接続端子が、前記センサ素子に内嵌する接続端子である場合には、その嵌合部において、センサ素子の内径<突出部の内径<突出部に固定前の接続端子の外径の条件を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスセンサの中間部品。前記接続端子の嵌合部には、該嵌合部を軸方向に沿って切り欠いて該嵌合部を周方向の左右に分離する切り欠きを有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のガスセンサの中間部品。前記セパレータの先端側の表面には、前記接続端子の嵌合部の回動方向において前記表面から先端側に突出して、前記嵌合部の回動を防止する回動防止部を備えたことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のガスセンサの中間部品。前記請求項1~6のいずれか1項に記載のガスセンサの中間部品が、前記接続端子の嵌合部にて前記センサ素子に嵌合してなることを特徴とするガスセンサ。上述した酸素センサを製造する場合には、外側接続端子P1の延長部P3と内側接続端子P4の延長部P6とを、セパレータP7の貫通孔P8、P9に貫挿して組み立てるので、貫挿する作業の容易さを考慮して、貫通孔P8、P9の寸法をある程度余裕を持って設定する必要がある。ところが、図13dに示す様に、貫通孔P8、P9の寸法に余裕を持たせると、外側接続端子P1や内側接続端子P4は、周方向において若干の遊びがあることになり、その結果、外側接続端子P1や内側接続端子P4の正確な位置決めが難しいという問題があった。また、上述の様に貫通孔P8、P9に余裕を持たせた場合には、図13eに示す様に、外側接続端子P1や内側接続端子P4は、中心軸に対して若干径方向内側や外側にもずれることがあるので、その点からも位置決めが難しいという問題があった。特に、近年では、酸素センサを組み立てる際には、セパレータP7の貫通孔P8、P9に外側接続端子P1の延長部P3や内側接続端子P4の延長部P6を挿入し、セパレータP7と外側接続端子P1と内側接続端子P4などを一体の状態中間部品の状態にした後に、自動機によって外側接続端子P1の外嵌部P2をセンサ素子に外嵌するとともに内側接続端子P4の内嵌部P5をセンサ素子に内嵌している。そのため、外側接続端子P1や内側接続端子P4が正確に位置決めされていないと、外側接続端子P1や内側接続端子P4をセンサ素子に嵌め込む際に、外側接続端子P1の外嵌部P2や内側接続端子P4の内嵌部P5が潰れる等の問題が発生することがあり、組み立て作業を好適に行えないことがあった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、セパレータに接続端子を正確に位置決めして、好適にガスセンサの組み付けが可能なガスセンサ及びその中間部品を提供することを目的とする。1本発明は、第1態様として、先端側に配置された筒状のセンサ素子と、該センサ素子の後端側に配置されて該センサ素子の電極に接触する接続端子と、前記センサ素子より後端側に配置されて前記接続端子の後端側が挿入される貫通孔を有するセパレータと、を備えたガスセンサの製造の際に用いられるガスセンサの中間部品において、前記セパレータに前記接続端子を一体に組み付けた構成を有し、前記接続端子は、先端側に前記センサ素子に嵌合して前記電極と接触する筒状の嵌合部を備えるとともに、後端側に前記嵌合部から伸びて前記セパレータの貫通孔に嵌挿される延長部を備え、且つ、前記セパレータの先端側の表面には、該先端側に突出する突出部を備えるとともに、前記接続端子の嵌合部が、自身の付勢力によって前記突出部の径方向における側面に固定されていることを特徴とする。本発明の第1態様では、セパレータの先端側の表面に、先端側に突出する突出部を備えており、この突出部の径方向における側面に、接続端子の嵌合部が、自身の付勢力によって固定されている。そのため、従来に比べて、セパレータに対する接続端子の位置がずれにくく、接続端子を正確に位置決めすることができる。よって、接続端子をセパレータに組み込んだ中間部品を用いて、例えば自動機を用いてガスセンサの製造組付けを行う場合には、接続端子の位置が正確であるので、接続端子のセンサ素子に対する嵌合を確実に行うことができる。つまり、本発明の第1態様では、中間部品の組付け作業を容易に行うことができるとともに、組付けの際に接続端子の位置ずれに起因する接続端子の嵌合部が潰れることを防止でき、嵌合不良にする不良品の発生を抑制することができる。なお、ここで、接続端子の嵌合部が突出部の側面に固定されているとは、嵌合部が突出部の側面の全面に当接して固定されている場合だけではなく、一部が当接しているだけでもよい。つまり、突出部の側面が、ガスセンサの軸方向に対して径方向の外側や内側に傾斜し、それによって、突出部の側面の一部のみが嵌合部に当接していてもよい。2本発明は、第2態様として、前記セパレータの先端側の表面に、1又は複数の突出部が形成されていることを特徴とする。本発明の第2態様は、突出部の構成を例示したものである。例えば突出部を1個設ける場合には、突出部の構成を簡易化することができるとともに、丈夫であるという利点がある。また、突出部を複数個用いる場合には、接続端子の嵌合部の形状特に複雑な形状の場合やセパレータの先端側の表面の形状貫通孔や挿通孔などの配置に応じて、必要な箇所に必要な個数だけ分散して形成することができる。つまり、各種の嵌合部やセパレータの形状に、容易に対応することができる。3本発明は、第3態様として、前記接続端子が、前記センサ素子に外嵌する接続端子外側接続端子である場合には、その嵌合部において、突出部に固定前の接続端子の内径<突出部の外径<センサ素子の外径の条件を満たすことを特徴とする。この様に設定することにより、接続端子の嵌合部を突出部に外嵌する場合には、嵌合部の内径が突出部の外径より小さいので、嵌合部を広げることによる自身の内側への付勢力によって、嵌合部を突出部の外周面に固定することができる。また、嵌合部をセンサ素子に外嵌する場合には、突出部の外径よりセンサ素子の外径が大きいので、嵌合部が広がることにより突出部の固定から解放されて、センサ素子に外嵌することができる。4本発明は、第4態様として、前記接続端子が、前記センサ素子に内嵌する接続端子内側接続端子である場合には、その嵌合部において、センサ素子の内径<突出部の内径<突出部に固定前の接続端子の外径の条件を満たすことを特徴とする。この様に設定することにより、接続端子の嵌合部を突出部に内嵌する場合には、突出部の内径が嵌合部の外径より小さいので、嵌合部を狭めることによる自身の外側への付勢力によって、嵌合部を突出部の内周面に固定することができる。また、嵌合部をセンサ素子に内嵌する場合には、突出部の内径よりセンサ素子の内径が小さいので、嵌合部が狭まることにより突出部の固定から解放されて、センサ素子に内嵌することができる。5本発明は、第5態様として、前記接続端子の嵌合部には、該嵌合部を軸方向に沿って切り欠いて該嵌合部を周方向の左右に分離する切り欠きを有することを特徴とする。本発明の第5態様では、筒状の嵌合部を軸方向から見て左右に分離して、片持ちの左右の翼部のようにすることにより、センサ素子に嵌合する際の十分な弾性を確保することができる。また、1枚の金属板を切断して折り曲げることにより、この形状の接続端子を容易に製造することができる。なお、この形状の接続端子の嵌合部としては、軸方向から見て、湾曲した略C字形状や、三角形や四角形の多角形の一部が欠けている形状などが挙げられる。6本発明は、第6態様として、前記セパレータの先端側の表面には、前記接続端子の嵌合部の回動方向において前記表面から先端側に突出して、前記嵌合部の回動を防止する回動防止部を備えたことを特徴とする。本発明の第6態様では、セパレータの先端側の表面に回動防止部を備えているので、接続端子が例えば周方向に回動しようとする場合に、その回動を阻止することができる。なお、回動防止部の形成位置としては、嵌合部の周方向における切り欠き側の先端が挙げられる。7本発明は、第7態様として、前記請求項1~6のいずれか1項に記載のガスセンサの中間部品が、前記接続端子の嵌合部にて前記センサ素子に嵌合してなることを特徴とするガスセンサである。このガスセンサを製造する際には、上述した様に、接続端子の位置決めを正確に行うことができるので、接続端子とセンサ素子との嵌合を確実に行うことができる。それにより、中間部品の組み付け作業を容易に行うことができるとともに、接続端子の位置ずれによる嵌合不良に起因する不良品の発生を抑制することができる。以下、本発明が適用される実施例について図面を用いて説明する。本実施例では、ガスセンサとして、自動車の排ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサを例に挙げて説明する。aまず、本実施例の酸素センサについて、図1及び図2に基づいて説明する。なお、図1及び図2では、酸素センサの先端側が下方側で、後端側が上方側となるように示してある。図1に示す様に、本実施例の酸素センサ1は、細長で先が閉じられた筒状のセンサ素子3と、センサ素子3の内部に挿入された円柱状のセラミックヒータ5と、センサ素子3が貫挿されて固定される筒状の金属製の主体金具7と、主体金具7の先端側に同軸に取り付けられた筒状の金属製のプロテクタ9と、主体金具7の後端側に同軸に取り付けられた筒状の金属製の外筒11とを備えている。尚、セラミックヒータ5は、例えばアルミナや抵抗発熱体等から構成されている。また、前記センサ素子3と主体金具7との間には、センサ素子3の固定とガスシールのために、先端側より、金属製のパッキン13と、セラミック製の支持部材15と、滑石粉末からなる充填部材17と、セラミック製のスリーブ19と、金属製のガスケット21とが配置されている。更に、前記センサ素子3の後端側には、複数の貫通孔23、25を有するセラミック製のセパレータ27と、各貫通孔23、25に挿入されて前記センサ素子3との電気的接続を行う金属製の外側接続端子29及び内側接続端子31と、外筒11の後端側を閉塞するフッ素系樹脂製のグロメット33とが配置されるとともに、グロメット33を貫いて、外側接続端子29及び内側接続端子31に接続されたリード線35、37と、セラミックヒータ5に接続されたリード線39、41とが配設されている。なお、このリード線35~41は、酸素センサ1とは離れた位置に設けられる図示外のセンサ制御装置あるいは自動車の電子制御装置ECUと電気的に接続されている。以下、主要な各構成について詳細に説明する。図2に示す様に、前記センサ素子3は、ジルコニアを主成分とする固体電解質体を有底筒状に形成した基体43を備えている。この基体43の内周面には、ほぼ全面にわたって、PtまたはPt合金からなる多孔質状の内側電極基準電極45が形成されている。なお、内側電極45に前記内側接続端子31が接触する。一方、基体43の外周面の先端側には、PtまたはPt合金からなる多孔質状の外側電極検出電極47が、その全面を覆うように形成されている。そして、外側電極47から後端側に向けて電極引出部49が形成され、電極引出部49と接続して環状電極部51が形成されている。なお、この環状電極部51に前記外側接続端子29が接触する。また、外側電極47の表面には、排気ガスからの被毒を防止するために、耐熱性セラミックスよりなる多孔質状の電極保護層図示外が被覆されている。図3aに示す様に、前記外側接続端子29は、その下端側にて、前記センサ素子3に外嵌して環状電極部51に接触するとともに、その上端側にて、リード線35に接続された長尺のアース用端子である。詳しくは、外側接続端子29は、例えばインコネルからなる1枚の金属板が曲げられて形成されたものであり、その下端側に、弾性を有する円筒状の外嵌部53を備えるとともに、外嵌部53の上部より軸方向に沿って上方に伸びる延長部55を備えている。前記外嵌部53は、左右一対の軸方向から見た形状が円弧状に湾曲する翼部57、59からなり、両翼部57、59の周方向中心軸を回る方向における先端側には、両翼部57、59を左右に分離する間隙スリット61が設けられている。また、外嵌部53の下端には、外側接続端子29をセンサ素子3の上部に外嵌する際に、容易に嵌合できるように、ほぼ等間隔で、径方向外側中心軸から遠ざかる方向に向かって斜めにガイド片63が突出している。一方、前記延長部55は、外嵌部53詳しくは左右の翼部57、59の根本部分から、内側に向かって上方に伸びる根本部65と、根本部65から軸方向に沿って上方に伸びる中間部67と、中間部67の上方に設けられてリード線35を把持する把持部69とを備えている。なお、中間部67には、突出片71が外側に向けて突出している。また、前記図3bに示す様に、前記内側接続端子31は、例えばインコネルからなる1枚の金属板から形成されたものである。この内側接続端子31の先端側には、セラミックヒータ5に外嵌しセンサ素子3に内嵌する筒状の内嵌部73を備えるとともに、内嵌部73の後端側から軸方向に伸びる長尺の延長部75を備えている。前記内嵌部73は、左右一対の軸方向から見た形状が円弧状に湾曲する翼部77、79からなり、両翼部77、79の周方向における先端側には、両翼部77、79を分離する間隙81が設けられている。一方、前記延長部75は、内嵌部73から、外側に向かって上方に伸びる根本部83と、根本部83から軸方向に沿って上方に伸びる中間部85と、中間部85の上方に設けられてリード線37を把持する把持部87とを備えている。なお、中間部85には、突出片89が外側に向けて突出している。次に、図4に示す様に、前記セパレータ27は、電気絶縁性を有するアルミナ製で外周に鍔部91を備えた円筒状の部材であり、その軸方向には中心軸に対称に前記一対の貫通孔23、25を有するとともに、該一対の貫通孔23、25の配列方向と垂直に中心軸に対称な別の一対の貫通孔93、95を有しており、更に、中心軸には長尺の後端側が閉塞された挿入孔97を有している。このうち、貫通孔23は、外側接続端子29の延長部55が挿入される孔であり、その貫通孔23は、図4bに示す様に、軸方向に垂直の断面形状が略台形の中央孔部99と、中央孔部99より同図の上下方向にスリット状に伸びるスリット孔部101と、中央孔部99より外側に突出する凸孔部103とを備えている。なお、後述する様に、スリット孔部101に、前記延長部55の幅の広い中間部67が嵌り込み、凸孔部103に突出片71が嵌り込むように構成されている。また、他方の貫通孔25も、同様な形状である。特に本実施例では、セパレータ27の先端側の表面に、該表面から先端側に突出するように、4箇所に突出部第1~第4突出部105~111が形成されている。詳しくは、突出部105~111は、各貫通孔23、25、93、95の間にて、中心軸を中心にして、周方向に等間隔に柱状に突出している。しかも、この突出部105~111の内周面は、その平面形状が、内径がNの円形となるとともに、突出部105~111の外周面は、その平面形状が、外径がGの円形となるように設定されている。次に、図5aにセパレータ27に外側接続端子29や内側接続端子31等を組み付けた状態中間部品113を拡大して示す。同図に示す様に、セパレータ27の下端に、外側接続端子29の外嵌部53が配置され、セパレータ27の貫通孔23に、外側接続端子29の延長部55が挿入されている。同様に、セパレータ27の下端に、内側接続端子31の内嵌部73が配置され、セパレータ27の貫通孔25に、内側接続端子31の延長部75が挿入されている。なお、セラミックヒータ5の後端側に内側接続端子31の内嵌部73が外嵌して一体となっており、セラミックヒータ5の後端は、セパレータ27の挿入孔97に挿入されている。特に本実施例では、図5bに示す様に、外側接続端子29の左右の翼部57、59は、突出部105~111の径方向における外側の側面外周面に外嵌し、突出部105~111の外周面より広げられることにより自身の弾性によって、周方向及び径方向に移動しない様に固定されている。また、内側接続端子31の左右の翼部77、79は、突出部105~111の径方向における内側の側面内周面に内嵌し、突出部105~111の内周面より狭められることにより自身の弾性によって、周方向及び径方向に移動しない様に固定されている。また、本実施例では、下記条件1を満たすように、各部の寸法が設定されている。外側接続端子の内径<突出部の外径<センサ素子の外径...これにより、後述する様に、酸素センサ1の組付け前には、外側接続端子29は、セパレータ27の突出部105~111の外周面に固定されて位置決めされ、その後の組付けの際には、外側接続端子29がセンサ素子3に外嵌することにより、外側接続端子29の径が広がって、突出部105~111の固定から解放される。更に、本実施例では、下記条件2を満たすように、各部の寸法が設定されている。センサ素子の内径<突出部の内径<内側接続端子の外径...これにより、後述する様に、酸素センサ1の組付け前には、内側接続端子31は、セパレータ27の突出部105~111の内周面に固定されて位置決めされ、その後の組付けの際には、内側接続端子31がセンサ素子3に内嵌することにより、内側接続端子31の径が狭くなって、突出部105~111の固定から解放される。b次に、本実施例の酸素センサ1の製造手順について、図6及び図7に基づいて説明する。なお、図6は、グロメット33等を加締めた後の状態を示している。図6に示す様に、主体金具7の先端にプロテクタ9を接合し、その主体金具7の筒内にて、前記センサ素子3をパッキン13、支持部材15、充填部材17、スリーブ19、ガスケット21などとともに加締めて固定する。これにより、先端側の中間組立体115が構成される。一方、外側接続端子29及び内側接続端子31は、それぞれ、導電性の板材の打ち抜きにより、前記図3に示す形状に形成する。その後、前記図6に示す様に、外側接続端子29及び内側接続端子31の各把持部69、87に各リード線35、37の芯線を加締めにより固定する。また、内側接続端子31については、その内嵌部73をセラミックヒータ5の後端側に外嵌し、内側接続端子31とセラミックヒータ5とを一体化する。なお、セラミックヒータ5にも、各リード線39、41が接続されている。次に、外側接続端子29と内側接続端子31とセラミックヒータ5とを、セパレータ27と一体化して中間部品113を形成する。具体的には、外側接続端子29の延長部55をセパレータ27の貫通孔23に挿入し、内側接続端子31の延長部75をセパレータ27の貫通孔25に挿入し、セラミックヒータ5の後端部分リード線39、41に接続される部分を、セパレータ27の挿通孔97に挿入して、各部材の後端側をセパレータ27内に引き込む様にして、外側接続端子29及び内側接続端子31及びセラミックヒータ5とセパレータ27とを一体化する。その後、セパレータ27を外筒11内に挿入し、また、グロメット33に各リード線35~41を挿通した後、グロメット33を外筒11の後端側に嵌め込む。これにより、後端側の中間組立体117が構成される。このようにして、主体金具7にセンサ素子3等を保持した先端側の中間組立体113と、外筒11に外側接続端子29及び内側接続端子31及びセラミックヒータ5等を保持した後端側の中間組立体117とを、それぞれ別工程にて作製する。その後、両中間組立体115、117を、その軸方向が一致するように互いに組み合わせる。なお、実際には、図6とは上下逆に、後端側の中間組立体117を下方に配置し、その後端側の中間組立体117に対して、上方より、先端側の中間組立体115を自動機によって組み付けるようにする。詳しくは、図7に示す様に、後端側の中間組立体117をセラミックヒータ5を上方に向けて組立装置等に固定し、その上方に、先端側の中間組立体115を保持する。そして、センサ素子3の内部の孔にセラミックヒータ5を挿入するように、上方より先端側の中間組立体115を押し下げて、センサ素子3に内側接続端子31の内嵌部73を内嵌し、それとともに、センサ素子3の後端側に、外側接続端子29の外嵌部53を外嵌し、所定の固定位置まで圧入してゆく。そして、上述した圧入動作とともに、外筒11の先端を主体金具7の後端に外嵌して、その周囲を加締める。また、セパレータ27の中間部分やグロメット33に対応した外筒11の部分を加締め、その後、外筒11の先端の外嵌部分に対してレーザ溶接を実施する。これにより、先端側および後端側の両中間組立体115、117を一体にして、酸素センサ1を完成する。このとき、上述した様に、本実施例では、前記式1で規定された様に各部材の寸法が設定されているので、酸素センサ1の組付け前には、外側接続端子29は、セパレータ27の突出部105~111の外周面での固定によって正確に位置決めされおり、その外側接続端子29は、両中間組立体115、117の組付けの際には、センサ素子3に外嵌することにより、その径が広がって、突出部105~111の固定から解放される。同様に、本実施例では、前記式2で規定された様に各部材の寸法が設定されているので、酸素センサ1の組み付け前には、内側接続端子31はセパレータ27の突出部105~111の内周面での固定によって正確に位置決めされており、その内側接続端子31は、両中間組立体115、117の組付けの際には、センサ素子3に内嵌することにより、その径が狭くなって、突出部105~111の固定から解放される。cこの様に、本実施例では、セパレータ27の先端側の表面に、先端側に突出する突出部105~111を備えており、この突出部105~111の外周面に、外側接続端子29の外嵌部53が、自身の付勢力によって固定されているとともに、突出部105~111の内周面に、内側接続端子31の内嵌部73が、自身の付勢力によって固定されている。そのため、中間部品113では、従来に比べて、セパレータ27に対する外側接続端子29及び内側接続端子31の位置がずれにくく、外側接続端子29及び内側接続端子31を正確に位置決めすることができる。よって、外側接続端子29及び内側接続端子31をセパレータ27に組み込んだ中間部品113を用いて、自動機を用いて酸素センサ1の組付けを行う場合には、外側接続端子29及び内側接続端子31の位置が正確であるので、外側接続端子29及び内側接続端子31が破損することなくセンサ素子3に対する嵌合を確実に行うことができる。それにより、中間部品113の組み付け作業を容易に行うことができるとともに、不良品の発生を抑制することができる。また、本実施例では、外側接続端子29の嵌合部53及び内側接続端子31の内嵌合73の形状に沿う様に、4箇所に分散して突出部105~111を設けている。従って、セパレータ27の先端側の形状のために大きな突出部を形成できない場合そのスペースが無い場合でも、十分に外側接続端子29及び内側接続端子31の位置決めを行うことができる。次に、実施例2について説明するが、前記実施例1と同様な内容については、その説明は省略する。本実施例は、前記実施例1とは、セパレータの形状が異なるので、セパレータについて説明する。図8a、bに示す様に、本実施例の酸素センサに用いられるセパレータ121は、前記実施例1と同様に、円柱形状であり、その軸方向には、前記実施例1と同様な形状の貫通孔123~129が4箇所に開けられている。また、各貫通孔123~129の間には、等間隔で周方向における4箇所に突出部第1~第4突出部131~137が設けられている。特に本実施例では、各突出部131~137は、実施例1の様にそれぞれが一体の部材ではなく、その平面形状が、セパレータ121の中心軸を中心とする同心円状に2重に形成された二体の部材から構成されている。つまり、各突出部131~137は、径方向における内側に円弧状の内壁139を備えるとともに、内壁139の外側に円弧状の間隙を介して円弧状の外壁141を備えている。本実施例においては、図8cに示す様に、外側接続端子143の外嵌部145は、自身の弾性によって、各突出部131~137の外壁141の外周面に固定されて位置決めされている。また、内側接続端子147の内嵌部149は、自身の弾性によって、各突出部131~137の内壁139の内周面に固定されて位置決めされている。本実施例によっても、前記実施例1と同様な効果を奏する。次に、実施例3について説明するが、前記実施例1と同様な内容については、その説明は省略する。本実施例は、前記実施例1とは、セパレータの形状が異なるので、セパレータについて説明する。図9に示す様に、本実施例の酸素センサに用いられるセパレータ151は、前記実施例1と同様に、円柱形状であり、その軸方向には、前記実施例1と同様な形状の貫通孔153~159が4箇所に開けられている。また、各貫通孔153~159の間には、ほぼ等間隔で周方向における4箇所に突出部第1~第4突出部161~167が設けられている。本実施例においても、外側接続端子169の外嵌部171は、自身の弾性によって、各突出部161~167の外周面に固定されて位置決めされている。また、内側接続端子173の内嵌部175は、自身の弾性によって、各突出部161~167の内周面に固定されて位置決めされている。特に本実施例では、セパレータ151の先端側同図手前側の表面において、外側接続端子169の外嵌部171の周方向の両先端には、外側接続端子169の周方向への回動を防止するために回動防止部177、179が立設されている。つまり、外嵌部171が回動する力を受けた場合に、外嵌部171の先端が回動防止部177、179に当たるように構成されている。同様に、セパレータ151の先端側の表面において、内側接続端子173の内嵌部175の周方向の両先端にも、内側接続端子173の周方向への回動を防止するために回動防止部181、183が立設されている。つまり、内嵌部175が回動する力を受けた場合に、内嵌部175の先端が回動防止部181、183に当たるように構成されている。なお、各回動防止部177~183の平面における位置は、酸素センサを組み付ける際に、外側接続端子169の外嵌部171や内側接続端子173の内嵌部175が変形する場合に、その変形の邪魔にならない位置に設定されている。本実施例によっても、前記実施例1と同様な効果を奏するとともに、外側接続端子169や内側接続端子173の回動を防止する回動防止部177~183を備えているので、外側接続端子169や内側接続端子173の位置がずれにくく、その位置決めの精度が高いという利点がある。次に、実施例4について説明するが、前記実施例1と同様な内容については、その説明は省略する。本実施例の酸素センサは、前記実施例1とは、セラミックヒータが無い点ヒータレスである点が大きく異なる。図10に示す様に、本実施例の酸素センサ201は、前記実施例1と同様に、センサ素子203と主体金具205とプロテクタ207と外筒209などを備えている。また、前記センサ素子203の後端側には、一対の貫通孔211、213を有するセパレータ215と、各貫通孔211、213に挿入されて前記センサ素子3との電気的接続を行う外側接続端子217及び内側接続端子219と、外筒209の後端側を閉塞するグロメット221とが配置されるとともに、グロメット221を貫いて、外側接続端子217及び内側接続端子219に接続されたリード線223、225が配設されている。特に本実施例では、セラミックヒータを用いないので、図11a、bに示す様なセパレータ215を使用する。このセパレータ215は、前記実施例1と同様に、円柱形状であり、その軸方向には、前記貫通孔211、213が対向して2箇所に開けられている。また、両貫通孔211、213の間には、一対の平面形状が円弧状の突出部第1、第2突出部227、229が対向して設けられている。つまり、両突出部227、229の外周面及び内周面は、その平面形状が、セパレータ215の中心軸を中心とした同心円となるように形成されている。本実施例においては、図11cに示す様に、外側接続端子217の外嵌部231は、自身の弾性によって、各突出部227、229の外周面に固定されて位置決めされている。また、内側接続端子219の内嵌部233は、自身の弾性によって、各突出部227、229の内周面に固定されて位置決めされている。本実施例によっても、前記実施例1と同様な効果を奏する。なお、本発明は、前記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。1例えば、前記実施例4においては、図12に示すセパレータ241を用いてもよい。このセパレータ241は、一対の円弧状の突出片243、245が、その間の接続部247によって接続された一体の突出部249を備えたものである。この場合には、突出部249が丈夫であるという利点がある。2前記各実施例では、突出部の側面がガスセンサの軸方向に平行に延びている場合について述べたが、例えば軸方向に対して径方向の外側や内側に傾斜していてもよい。従って、突出部の形状としては、円柱や角柱に限らず、先端側が細い又は太い円錐や角錐であってもよい。或いは、側面が平板状な表面ではなく、側面から径方向に凸部が形成され、この凸部の先端に外側接続端子の外嵌部や内側接続端子の内嵌部が当接して固定されていてもよい。