aそれぞれの物質成分を有する交換式カートリッジ2.1、3.1を収容するための、少なくとも2つの連結されているカートリッジ収容装置2、3、b前記カートリッジ収容装置2、3又は前記カートリッジ中に押し入る吐出ピストンによって前記カートリッジ2.1、3.1から成分出口を通して前記物質成分を同時に吐出するための、吐出装置4、5、8、9、11、16、及びc前記成分出口に接続され、吐出される前記物質成分を混合し、かつそれらを混合状態で放出する、混合装置7、を具備しており、かつd少なくとも1つの前記吐出ピストン11が、ねじ11.1を有し、それによって前記吐出ピストン11が、前記カートリッジ収容装置2、3に対して回転するときに、前記吐出ピストン11を前記ねじによって前方へ駆動できるようにされている、多成分物質、特に多成分接着剤のための計量及び混合装置1。少なくとも1つのカートリッジ3.1が、少なくとも1種類の物質成分を保持している中空筒状体である、請求項1に記載の計量及び混合装置1。ねじ付きの少なくとも1つの前記吐出ピストン11の前記ねじ11.1が、中空筒形の少なくとも1つの前記カートリッジ3.1の壁と接している、請求項2に記載の計量及び混合装置1。少なくとも1つの前記カートリッジが、少なくとも1種類の物質成分を保持しているチューブ状バッグ2.1である、請求項1~2のいずれか一項に記載の計量及び混合装置。チューブ状バッグをカートリッジとして挿入することができるカートリッジ収容装置3のための少なくとも1つの前記吐出ピストン11の前記ねじ11.1が、前記カートリッジ収容装置の壁と接している、請求項4に記載の計量及び混合装置1。少なくとも1つのカートリッジ収容装置2、3が、中空筒状体を具備している、請求項1~5のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。少なくとも1つの吐出ピストン11、16が、雄ねじ11.1を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。雄ねじ11.1付きの少なくとも1つの前記吐出ピストン11を保持している前記少なくとも1つのカートリッジ収容装置3又はカートリッジ3.1中に、前記吐出ピストン11の前記雄ねじに対応する切込ねじが存在する、請求項7に記載の計量及び混合装置1。前記少なくとも1つの吐出ピストン11の前記ねじ11.1が、自分で切込ねじを切削するか、又は打ち抜いて前記カートリッジ収容装置3又はカートリッジ3.1に入るように、自己切削するように構成されている、請求項1~8のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。少なくとも1つの吐出ピストン16が、直線前方駆動吐出棒4を具備している、請求項1~9のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。前記直線前方駆動吐出棒4が、前記前方駆動のために歯車又はスピンドルねじ部が係合できる通常の歯部を具備している、請求項10に記載の計量及び混合装置1。前記直線駆動吐出棒4が、歯部が係合できるスピンドルねじ部を具備している、請求項10に記載の計量及び混合装置1。前記吐出ピストン11、16の少なくとも1つが、通気装置を具備している、請求項1~12のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。前記カートリッジ収容装置2、3又はカートリッジ2.1、3.1の少なくとも1つが、通気装置14を具備している、請求項1~12のいずれか一項に記載の計量及び混合装置1。通気装置として前記少なくとも1つのカートリッジ収容装置2、3又はカートリッジ2.1、3.1の内側の後方部分に、少なくとも1つの通気溝14が、座ぐりされる、請求項14に記載の計量及び混合装置1。したがって本発明の課題は、混合物に関して成分の大きな量的な違いのある場合でさえ、またその対応する計量及び混合装置の単純な生産条件下でさえ、高精度の要求条件を満たす、多成分物質用の計量及び混合装置、特に多成分接着剤用の計量及び混合装置を提案することである。この問題は、各独立請求項の特徴によって解決される。本発明の有利な変形態様が各従属請求項の主題である。本発明者等は、幾種類かの成分、特に混合物の低比率を占めるに過ぎない成分に対する正確な計量の本質的な問題が、混合物の低比率を占める成分を有するカートリッジ中でのそれぞれのピストンのきわめて単純な前方への駆動が原因で存在することに気付いた。この問題は、ピストンの単純な直線前方駆動を使用するだけでなく、さらにこのピストンに、ピストンの一定の回転によって対応する前方駆動を生み出すことを確実にするねじを設けることによって、解決できる。正確に定めることができるきわめて簡単なねじのピッチのおかげで、一緒にされるそれぞれの成分のそれぞれの混合比の必要条件に基づいて、この前方駆動は非常に個別に調整することができる。ここで、そのピストンが雄ねじを具備しており、そのピストンが一致して回転するときに、そのねじが前進して、それぞれのカートリッジ収容装置の、又は計量される成分を保持しているそのカートリッジの内部筒状体に入ることは、特に簡単である。ここで、カートリッジ内に雌ねじを設けることは一般には必要ですらない。ピストンのねじが対応する切込ねじnegativethreadを自己切削self-cutting又は自己穴あけselfpunchingによってカートリッジ又はカートリッジ収容装置の内壁に作り出せば十分である。ここで、二成分計量及び混合装置の場合、比較的大量に計量される材料成分がチューブ状バッグ等の中に収容されているカートリッジ収容装置は、ピストン用の直線駆動列lineardrivetrainによって前進し、一方で、非常に慎重に計量すべき材料が硬質の筒形カートリッジ等の中に保持されているカートリッジ収容装置は、本発明によるねじ付きピストンを用いて、そのピストンの回転によって前進することが、特に有利である。この基本概念に従って、本発明者等は、多成分物質、特に多成分接着剤用の計量及び混合装置であって、下記の構成を具備している装置を提案する:それぞれの物質成分を収容するための少なくとも2つの連結されている、カートリッジ収容装置、このカートリッジ収容装置又はカートリッジ中に押し入る吐出ピストンによってカートリッジからその成分出口を通して物質成分を同時に吐出するための吐出装置、及び吐出された物質成分を混合し、そしてそれらを混合状態で放出する、カートリッジ出口に接続されている混合装置。したがって本発明による改良は、少なくとも1つの吐出ピストンが、駆動ピストンの回転によって吐出ピストンを前方へ進めることができるねじを有することにある。用語の定義に関して、本明細書の意味では、カートリッジは、それぞれの場合に物質成分のうちの1種類を含有する任意の容器、好ましくは交換式容器を指すことが分かる。容器は、比較的硬い壁を有する筒形容器、又はチューブ状バッグであることが好ましい。したがって、有利には少なくとも1つのカートリッジを、少なくとも1種類の物質成分を収容している中空筒状体として構成することができる。この実施形態では、その少なくとも1つのねじ付き吐出ピストンのねじは、少なくとも1つの中空筒形カートリッジの壁と接することができる。さらに、少なくとも1つのカートリッジは、少なくとも1種類の物質成分を収容しているチューブ状バッグであってよい。この場合、チューブ状バッグがカートリッジとして挿入されるこのカートリッジ収容装置用のこの少なくとも1つのねじ付き吐出ピストンのねじは、カートリッジ収容装置の壁と接することができる。さらに、カートリッジ収容装置の少なくとも1つが中空筒状体を有することもでき、またそれを少なくとも中空筒状体として構成することもできる。しかしながらあるいは、少なくとも1つのカートリッジ収容装置が、十分に安定なカートリッジを挿入することができる少なくとも3本の筒状に配列された棒状支持体を有することもまた可能である。ねじを有し、かつその前方駆動がねじの回転によって決まる吐出ピストンを使用して、一方でねじピッチを合わせ、またもう一方で所望の計量に応じて駆動軸の円周速度を合わせることによって、きわめて正確な計量を非常に簡単な方法で実現することができる。原理上、最後はカートリッジに押し入ってその中に保持されている材料をカートリッジ出口を通して吐出する吐出ピストンが、外側にそのねじを有し、このねじが筒形カートリッジ又はカートリッジ収容装置の内側に穴をあけて入ることができ、そしてそれが前方駆動を決めるようにすることが、有利である。しかしながら、多少高価に構成されたピストンを使用することもまた可能であり、そのピストンは、その背後で、カートリッジの外側に位置する筒状体との接続部を有し、そして次にその筒状体が、カートリッジの外面に当たっている雌ねじを有し、このようにして吐出ピストン全体の回転によってそれがカートリッジ又はカートリッジ収容装置の外側にそのねじを打ち抜き、その結果、それがカートリッジ又はカートリッジ収容装置に対する回転によって前進を引き起こし、その前進がカートリッジ中に保持されている材料をその成分出口を通して吐出させる。すでに述べたように、少なくとも1つの雄ねじ付き吐出ピストンを保持している少なくとも1つのカートリッジ又はカートリッジ収容装置中に、吐出ピストンの雄ねじに対応する切込ねじがすでに存在することが有利である。結果として、吐出ピストンを前方へ駆動するための力は若干小さい。もう一方で、上記吐出ピストン自体が、回転の間に切込ねじを切削するか又は打ち抜くようなやり方で自己切削するようにして、少なくとも1つの吐出ピストンの雄ねじを構成する可能性も存在する。ねじ付き吐出ピストンが中に位置する好ましくは比較的小型のカートリッジ、及び吐出ピストンのための直線駆動吐出棒がその中に位置する追加のカートリッジ収容装置の組合せを有する計量及び混合装置を使用するのが特に有利である。ここで、これらの追加のカートリッジ収容装置は、その中に位置し、好ましくはその小型カートリッジよりも実質的に大きい計量比を有するチューブ状バッグを介して吐出させることができる。有利には、この直線駆動吐出棒は、歯車又はスピンドルねじ部を前方駆動のために係合させることができる通常の歯部を有することができる。あるいは、反対に、直線駆動吐出棒自体が、外側の歯部が係合できるスピンドルねじ部を有することもできる。さらに、本発明により構成された計量及び混合装置においてはまた、吐出ピストンを駆動するための少なくとも1つの歯車駆動部を設けることもでき、特に有利な設計においては、少なくともその駆動ピストンを駆動するための駆動入力部及び幾つかの駆動出力部を、共通の歯車駆動部を設けることができる。そのような歯車駆動部を用いて、一方では、少なくとも1つの直線的に移動可能な吐出ピストンと、回転して動くことができる少なくとも1つの吐出ピストンとを接続させることができる。共通の駆動入力部による共通の歯車駆動部が、一方で、例えば傘歯車駆動部又は歯車駆動部又はスピンドル駆動部を使用する直線前方駆動部への伝達部を具備しており、またもう一方で、ねじを具備している吐出ピストンを回転して駆動させるように軸を回転して駆動させることができる回転出力部を具備していることが特に有利である。本発明による計量及び混合装置では、その混合装置を、静的又はスタティックミキサーとして、あるいは動的又はダイナミックミキサーとして、特にロータリーミキサーとして構成することもできる。動的又はダイナミックミキサーとしての混合装置の実施形態の場合、そのミキサーを歯車駆動部に、特に吐出ピストンを駆動するための歯車駆動部に接続することを提案する。結果として、単一の共通の歯車駆動部、例えば電気モーターを使用して、異なる駆動出力部によって、一方で直線前方駆動部を、もう一方でねじ付き吐出ピストンのための回転駆動部を駆動させ、最終的にロータリーミキサーを動作させる可能性が存在する。この場合、それぞれの成分の吐出、及びその動的混合の両方を、常に相互に合わせた状態で行うことが保証されるので有利である。本発明による吐出ピストン、特にねじ付き吐出ピストンに関して、それらが吐出ピストン自体の領域に少なくとも1つの通気装置を具備していること、あるいは吐出ピストンが導入されるカートリッジ又はカートリッジ収容装置の少なくとも1つが通気装置を具備していることを提案する。結果として、特に通気装置としてカートリッジの内側又はカートリッジ収容装置の後方部分に少なくとも1つの通気溝を座ぐりし、それによって過剰空気が吐出部分の少なくとも一部から側部に逃げることができるようにすることが可能である。さらに、計量及び混合装置の特殊な実施形態では、カートリッジ収容装置の少なくとも2つを、それらが異なる長さを有するように、かつ/又はカートリッジ収容装置の少なくとも2つが異なる直径を有するように構成することを提案する。異なる長さのカートリッジ収容装置を用いる設計は、対応するねじピッチをその吐出ピストンに適用することによって問題なく補正することができ、これに加えて又はこれに代えて、その異なる直径によってそれぞれの物質成分の異なる計量を考慮に入れることもできる。さらに、少なくとも1つの歯車駆動部をモーターによって、特に電気モーターによって駆動することを提案する。最後に、本発明者等は、吐出ピストンを有する複数のカートリッジ収容装置と接着剤成分とを接続して1つのユニットを形成すること、及びミキサーと少なくとも1つの歯車駆動部とを、別々に取り付けること、結合させること、又はクリップ留めすることができるように構成することを提案する。図を詳細に示す。下記に、本発明を理解するために必要な特徴のみを描いた図を参照する好ましい実施例を用いて、本発明をさらに詳細に記述する。本発明は当然に、描写及び記述された実施例に限定されない。図1は、例として示すチューブ状バッグ2.1用及び硬質カートリッジ3.1用の異なる直径及び異なる長さを有する2つのカートリッジ収容装置2及び3を具備している本発明の計量及び混合装置1の側面図を示す。大きい方のカートリッジ収容装置2は、リニアピストン16によって動作する。このリニアピストンは、歯付き棒4に接続され、歯車駆動部8を用いてその歯付き棒により直線的に前方へ駆動されてカートリッジ収容装置2に入る。カートリッジ収容装置2よりも実質的に小さな直径を有し、かつさらにそれよりも実質的に短いカートリッジ収容装置3は、ロータリーピストンにより本発明に従って動作する。このロータリーピストンは、そのカートリッジ収容装置3又はそこに挿入されるカートリッジ3.1の内側に打ち込まれるねじをその外側に有し、かつその回転により、ロータリーピストンとして構成されている吐出ピストンの前方駆動を生じさせる。このロータリーピストン11は、歯車駆動部8に接続している回転軸5によって駆動する。この駆動部は、単一の駆動入力側の場合、3つの別の駆動出力側を有する。それらは、直線的に前方へ駆動する歯付き棒4のための出力部、回転用の回転軸5のための出力部、及びロータリーミキサー7を駆動する更なる回転用の駆動軸10のための出力部である。2つのカートリッジ収容装置2及び3は、カートリッジ収容装置2及び3中に保持されている材料を、成分の出口からロータリーミキサー7へ運ぶカートリッジ継手6に出力側で接続され、またミキサーもカートリッジ継手6に接続されている。このようなロータリーミキサーの設計は一般に知られている。それは、更に、最前部に配置された吐出先端具17を具備しており、それを通って混合済みの材料が最後に吐出される。ここに描かれた計量及び混合装置1のこの実施形態の形態における歯車駆動部8は、電気モーター9によって駆動される。図2及び3は、図1のカートリッジ収容装置3に挿入される小型カートリッジ3.1の反対方向を向いた2つの三次元図を詳細に示す。この目的のために準備された、外側にねじを具備しており、かつ回転して小型カートリッジ3.1に入るロータリーピストン11を使用して、カートリッジ3.1内の材料の吐出口12を経る吐出を、きわめて正確に計量することができる形で行わせることができる。図4には、そのねじでロータリーピストンをカートリッジ中にねじ込むことができる硬い外壁を有する筒形カートリッジ3.1の更なる実施形態を示す。さらに、ロータリーピストンが取り付けられるカートリッジ3.1の下端には通気溝14が図示されている。これは、最後にそのロータリーピストンが、吐出される材料成分、特に正確に計量されるべき材料成分の上に直接に着座するように、ピストンが回転して内部に向かったときに過剰空気を逃がすために使用される。この場合、空気の圧縮性の結果としてピストンの動作と実際に存在する材料の量との間の履歴事象がその都度起こることになるので、含有空気は、あり得る最も正確な計量能力を達成する点から見て好ましくない効果を招くことになる。さらに、このカートリッジ3.1上には、カートリッジの製造の際に密閉装置13を吐出口12に結合して単一部片を形成するカートリッジの好ましい密封システムも見ることができる。開口に関しては、密閉装置13が、任意選択で適切なツールの助けによりひねることによって吐出口からずり動かされ、吐出開口が吐出口に生ずる。このような密閉装置は、例えば練歯みがきチューブの分野で知られている。図5では、図4のカートリッジ3.1を再び三次元図で示す。さらに、ロータリーピストン11を図6~14の様々な追加の実施形態で詳細に示す。図6及び7は、単一部片として生産することができる変形態様を示す。ロータリーピストン11自体に関しては、その後方領域にねじ11.1、続いて前方向には補助の密閉のためのOリングをその間に挿入することができる2つの分界リングdelimitingring、最後にロータリーピストンの前端にシールリング11.3自体が配置される。図6においてロータリーピストンの前側には含有空気領域11.4が見られ、システム全体の正確な計量能力に対するいかなる悪影響もなしに過剰空気を包容することができる。図8は、2K射出成形品としてのロータリーピストンの別の変形態様を示す。図9は、前部に従来型ピストンが、また後部にねじ込み式スリーブが配置された2点セットの実施形態を示す。このスリーブ上には雄ねじ11.1が形成される。図10には、前部に硬いシールリップ11.3を有する単一部片ピストンを示す。一方、図11には、ピストンそれ自体に組み込まれている通気装置を有するロータリーピストンの変形態様を示す。図12~14は、本発明によるロータリーピストン11と回転軸との接続の様々な変形態様を示す。図12には内部が六角形の単純な凹部を有し、その中に六角形の頭部が導入される変形態様を示す。あるいは、図12aは上方に突き出た5個の爪部を有し、それと対応部片が係合できる接続部を示す。図13は、ロータリーピストン11の密閉部分及び回転軸5の密閉部分を、後者がその装着の間にそれ自体で特別な助けなしに正確な位置にうまく移動し、非係止nonpositive-locking接続を生ずることができるように設計する特殊な実施形態を示す。あるいは、図13aにおけるロータリーピストン11は、4本の棒が内側に位置するように構成され、その中に軸5上の対応する対の部片を挿入することができ、係止接続でそれと係合させることができる。図14は、図6及び7に類似のロータリーピストンの実施形態を再度示す。ここではOリング18が、2つの分界部11.2の間にすでに配置されている。ピストンの後部領域には丸みを帯びた縦の凹部が見られ、これもまた回転軸の係止接続部として使用することができる。これに加えてその丸い外側領域を、例えば円周上で回転軸の外輪をピストンにクリップ留めし、ピストンが前進するときに回転軸が必ずそのピストンと共に前に進むようにするために使用することができる。図15及び16、並びに図17及び18において、2つの異なるカートリッジ継手6をそれぞれ詳細に示す。これらのカートリッジ継手6は、それらの背面にそれぞれ2つの挿入フランジ19.1及び19.2を有し、その中に大型カートリッジ及び小型カートリッジが挿入される。挿入フランジ19.1及び19.2において、いずれの場合も2つの出口開口部20.1及び20.2が配置され、そこからカートリッジ中に含有されている材料を接続されたミキサーに導くことができる。これに加えて、カートリッジ継手6はまた、駆動列の通し穴21を有し、それを通して歯車駆動部から来る駆動軸をロータリーミキサーに導くことができる。図15及び16において駆動列の通し穴21を含めて2つの出口開口部20.1及び20.2は一列に配置されるが、カートリッジ継手の図17及び18の実施形態ではそれらの開口部は三角形を形成し、その結果、計量及び混合装置全体のよりコンパクトな実施形態が達成される。全体として本発明は、計量及び混合装置、特に多成分接着剤のための計量及び混合装置を提案し、ここでは中空筒形の様々なカートリッジのそれぞれが物質成分を含有し、混合装置を介してそれら物質成分を同時に吐出するための吐出装置を提供する。本発明によれば駆動ピストンの回転が吐出ピストンの前方への駆動を生み出すことができるように、少なくとも1つの吐出ピストンがカートリッジの壁と接しているねじを有する。下記に述べる特徴組合せが、特に有利であるように思われる。I.I.a別々の物質成分を具備している交換式カートリッジを収容するための少なくとも2つの連結されているカートリッジ収容装置、I.bこのカートリッジ収容装置又はそのカートリッジ中に押し入る吐出ピストンによって、カートリッジからその成分出口を通して各物質成分を同時に吐出するための吐出装置、及びI.cこの成分出口に接続し、吐出された物質成分を混合し、それらを混合状態で吐出する混合装置、を具備しており、かつI.d少なくとも1つの吐出ピストンが、その吐出ピストンを回転によって前方へ駆動することができるねじを有する、多成分物質、特に多成分接着剤のための計量及び混合装置。II.少なくとも1つのカートリッジが、少なくとも1種類の物質成分を保持している中空筒状体である、上記特徴組合せIに記載の計量及び混合装置。III.ねじ付きの少なくとも1つの吐出ピストンのねじが中空筒形の少なくとも1つのカートリッジの壁と接している、上記特徴組合せIIに記載の計量及び混合装置。IV.少なくとも1つのカートリッジが、少なくとも1種類の物質成分を保持しているチューブ状バッグである、上記特徴組合せI及びIIに記載の計量及び混合装置。V.チューブ状バッグをカートリッジとして挿入することができるカートリッジ収容装置用の少なくとも1つの吐出ピストンのねじが、カートリッジ収容装置の壁と接している、上記特徴組合せIVに記載の計量及び混合装置。VI.少なくとも1つのカートリッジ収容装置が中空筒状体を具備している、上記特徴組合せI~Vのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。VII.少なくとも1つのカートリッジ収容装置が少なくとも3本の筒状に配置された棒状支持体を具備している、上記特徴組合せI~Vのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。VIII.少なくとも1つの吐出ピストンが雄ねじを有する、上記特徴組合せI~VIIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。IX.雄ねじ付きの少なくとも1つの吐出ピストンを収容している少なくとも1つのカートリッジ収容装置又はカートリッジ中に、吐出ピストンの雄ねじに対応する切込ねじが存在する、上記特徴組合せVIIIに記載の計量及び混合装置。X.吐出ピストン自体が切込ねじを切削するか打ち抜いてカートリッジ収容装置又はカートリッジ中に入るような方法でそれが自己切削するように少なくとも1つの吐出ピストンのねじが設計されている、上記特徴組合せI~IXのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XI.少なくとも1つの吐出ピストンが直線前方駆動吐出棒を具備している、上記特徴組合せI~Xのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XII.この直線前方駆動吐出棒が、前方駆動のための歯車又はスピンドルねじ部が係合できる通常の歯部を有する、上記特徴組合せXIに記載の計量及び混合装置。XIII.この直線駆動吐出棒が、歯部が係合できるスピンドルねじ部を有する、上記特徴組合せXIに記載の計量及び混合装置。XIV.吐出ピストンを駆動するための少なくとも1つの駆動部が設けられている、上記特徴組合せI~XIIIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XV.駆動入力部及び幾つかの駆動出力部を有する共通の歯車駆動部が、少なくともその駆動ピストンを駆動するために設けられている、上記特徴組合せI~XIIIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XVI.この少なくとも1つの歯車駆動部に関して、少なくとも1つの直線的に移動可能な吐出ピストンと、回転して動くことができる少なくとも1つの吐出ピストンとが接続されている、上記特徴組合せXIV~XVのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XVII.混合装置が、静的又はスタティックミキサーとして構成されている、上記特徴組合せI~XVIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XVIII.混合装置が動的又はダイナミックミキサーとして、特にロータリーミキサーとして構成されている、上記特徴組合せI~XVIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XIX.この動的又はダイナミックミキサーが歯車駆動部、特に吐出ピストンを駆動するための歯車駆動部に接続される、上記特徴組合せXVIIIに記載の計量及び混合装置。XX.駆動ピストンの少なくとも1つが通気装置を具備している、上記特徴組合せI~XIXのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XXI.カートリッジ収容装置又はカートリッジの少なくとも1つが通気装置を具備している、上記特徴組合せI~XIXのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XXII.通気装置として、少なくとも1つのカートリッジ収容装置又はカートリッジの内側の後方部分に少なくとも1つの通気溝が座ぐりされている、上記特徴組合せXXIに記載の計量及び混合装置。XXIII.カートリッジ収容装置の少なくとも2つが異なる長さを有する、上記特徴組合せI~XXIIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XXIV.カートリッジ収容装置の少なくとも2つが異なる直径を有する、上記特徴組合せI~XXIIIのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XXV.その少なくとも1つの歯車駆動部がモーターによって、特に電気もモーターによって駆動される、上記特徴組合せXIV~XXIVのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。XXVI.カートリッジ収容装置が吐出ピストンに接続されてユニットを形成し、かつミキサー及び少なくとも1つの歯車駆動部が、それらを別々に取付け又は結合又はクリップ留めすることができるように構成されている、上記特徴組合せI~XXVのいずれか一つに記載の計量及び混合装置。本発明の上記特徴は、それぞれの場合に示した組合せだけでなく、他の組合せ又は単独でも本発明の範囲を逸脱することなく使用することができることを理解されたい。