アーク溶接される一対の母材の間の溶接部の開始部分に付着してアーク溶接用アークを発生させるタップピースであって、前記タップピースは、非伝導性材質からなるボディーと、前記ボディーと結合可能な形状を有し、一側は前記ボディーに結合され、他側は露出させて、アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるための伝導性材質からなるアーク発生部と、を備えることを特徴とするタップピース。前記タップピースを母材に固設するための固定手段をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のタップピース。前記非伝導性物質はセラミックスであることを特徴とする請求項1に記載のタップピース。前記伝導性物質は金属材であることを特徴とする請求項1に記載のタップピース。前記アーク溶接は垂直上向き溶接であることを特徴とする請求項1に記載のタップピース。アーク溶接される一対の母材によって形成される空間の外形に対応する多面体形状のセラミックス材質のボディーと、下側が前記ボディーに結合され、上側が外部に露出して、アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるための金属材からなるアーク発生部と、を備えることを特徴とするタップピース。前記タップピースを母材に固設するためのアルミニウムテープをさらに備えることを特徴とする請求項6に記載のタップピース。前記アーク溶接は垂直上向き溶接であることを特徴とする請求項6に記載のタップピース。したがって、本発明の目的は、溶接時に溶接欠陷が発生する溶接開始部分の溶接残留物の量を最小化して、溶接後に別途の後工程の不要なタップピースを提供するところにある。本発明の他の目的は、ボディーをセラミックスで製造し、溶接開始アークを発生させるように金属材を挿入させることによって、アーク発生のための電圧を調整する必要がなく、均一な裏面ビーズ及び表面ビーズを生成することができるタップピースを提供するところにある。本発明のさらに他の目的は、タップピースを母材に付着するとき、アルミニウムテープを利用するため、携帯が容易であり、母材に仮付け溶接を行う必要がないため、使用が簡便であり、生産性を向上させることができるタップピースを提供するところにある。このような目的を達成するための本発明は、アーク溶接される一対の母材の間の溶接部の開始部分に付着してアーク溶接用アークを発生させるタップピースであって、前記タップピースは、非伝導性材質からなるボディーと、前記ボディーと結合可能な形状を有し、一側は前記ボディーに結合され、他側は露出させて、アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるための伝導性材質からなるアーク発生部と、を備えることを特徴にするタップピースを提供する。本発明によれば、前記タップピースを母材に固設するための固定手段をさらに備える。本発明によれば、前記非伝導性物質はセラミックスであることが好ましい。本発明によれば、前記伝導性物質は金属材であることが好ましい。また、本発明は、アーク溶接される一対の母材によって形成される空間の外形に対応する多面体形状のセラミックス材質のボディーと、下側が前記ボディーに結合され、上側が外部に露出して、アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるための金属材からなるアーク発生部と、を備えることを特徴とするタップピースを提供する。本発明によれば、前記タップピースを母材に固設するためのアルミニウムテープをさらに備える。本発明は、セラミックス材質を利用してタップピースを製造して、溶接完了後に母材から容易に分離させることができるため、製作工程が簡素化された。また、本発明は、セラミックス材質のボディーの一部に、溶接開始のためのアークを発生させるために、金属材を挿入することによって溶接開始のためのアークの発生が容易であり、またアーク発生のための電圧を調整する必要がないため、均一な裏面ビーズ及び表面ビーズを生成することができる。さらに、本発明によれば、タップピースを母材に固設するためにアルミニウムテープを利用するため、携帯が容易であり、母材に仮付け溶接を行う必要がないため、使用が簡便であり、生産性を向上させることができる。以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図4は、本発明の一実施形態によるタップピースを示す斜視図である。図4に示すように、タップピース40は、セラミックス材のほぼ三角形のボディー41と、溶接が行われるときに溶接棒が収容される空間に配置されて、ボディー41と類似している形状の導電性金属材からなってアークを発生させるためのアーク発生部43と、溶接対象である母材図示せずと接触して、母材と母材の間の空間に収容される母材接触部42a、42とから構成される。タップピース40のボディー41は、セラミックス材を利用して母材との着脱を容易にする。すなわち、ボディー41に、例えば、アルミニウムテープなどを利用して母材と接着して溶接するように構成する。アーク発生のためにボディー41の一側面に結合されるアーク発生部43は、アルミニウムテープ図5aの44によってセラミックスからなるボディー41と接合される。アーク発生部43は、伝導性を有するあらゆる金属が使用可能であり、例えば、鉄Feなどを使用して外部に露出するように配置されて、溶接開始アークを発生させるように形成する。母材接触部42a、42bを溶接対象になる母材に接触させ、アーク発生部43を溶接開始部分に並んで配置して母材の溶接を行う。ここで、アーク発生部43の形状は、セラミックスボディー41と同一または類似している形状、または母材P1、P2の傾斜角度P1’、P2’の変化によって、母材の間に挿入可能な形状に成形焼結するか、またはレーザー加工によって製作することができ、アルミニウムテープによって一面が相互結合可能であれば、その形状は制限されない。本実施形態では、ボディー41の断面形状は三角形であり、アーク発生部43はほぼ台形の形状を有するが、ボディー41と同一の三角形にアーク発生部43を形成してもよい。また、アーク発生部43は、セラミックスボディー41より相対的に薄く形成されて結合されるが、アーク発生部43の厚さは、アークが発生する程度の厚さであれば十分であるためである。このとき、アーク発生部43の厚さが厚すぎれば、溶接後に母材から除去することが難しい場合が発生して、別途の後工程が要求されて好ましくない。このようなタップピース40の使用状態を図5a、図5b及び図6を参照して説明する。図5aは、タップピース40に母材との固定に必要なアルミニウムテープが付着した状態を示す斜視図であり、図5bはタップピースが母材に固定された状態を示す斜視図である。また、図6は、アルミニウムテープを使用して母材にタップピースを固定させ、溶接する使用状態を示す図である。図5aに示すタップピース40は、ボディー41とアーク発生部43の一面上面が互いに接触するように配列し、ボディー41とアーク発生部43の上面を同時に取り囲むようにアルミニウムテープ44が付着しており、またアルミニウムテープ44はボディー41とアーク発生部43の上面から両側に延びる一対の延長部を有し、この延長部には製品の移動包装時に異物が付着することを防止するために薄利可能な剥離紙44aが付着している。図5bは、母材45a、45bの間にアルミニウムテープ44によってタップピース40が付着した状態を示す図であり、溶接アークを発生させて上側に溶接するために、アーク発生部43が上部に向かうようにタップピース40が付着している。図6は、アルミニウムテープ44の延長部にある剥離紙44aを薄利した後、タップピース40を母材に付着し、溶接を行う状態を示す。タップピース40を母材45a、45bの表面側に付着させるために、まず、アルミニウムテープ44の延長部から剥離紙44aを薄利させる。溶接対象である母材45aと母材45bを適正な間隔をあけて配置し、両母材の間に形成された逆三角形の形状に合わせてタップピース40を挿入し、タップピース40の母材接触部42a、42bがそれぞれの母材45a、45bの一側に接触するように配置する。このとき、底面から約300mm離れた上側にタップピース40を配置すれば、溶接機と移動補助設備であるレールの使用が便利になる。このとき、アーク発生部43を溶接開始点で溶接部46に向かって上側にアークが発生するように配置した後、アルミニウムテープ44を使用して母材45a、45bに付着させる。その後、タップピース40のアーク発生部43から、溶接棒図示せずを利用して溶接開始アークを発生させ、溶接部46に溶融金属を満たして溶接トーチ52を上側に移動させつつ溶接を完了する。一方、セラミックスボディー41は、溶融金属50が下側に移動することを防止するための目的も有する。したがって、本発明では、アーク発生部43から溶接開始アーク51aを発生させて溶接を開始し、アーク発生部43に形成される溶接残留物は溶融金属50と共に溶融して別途に除去する必要がなく、溶接が完了した後、セラミックスボディー41は金属と反応しないため、母材45a、45bから容易に除去することができる。したがって、前述の方法で溶接開始用タップピース40を使用することによってアークの発生が容易であり、溶接開始部分に発生する溶接欠陷を防止することができる。以上では、本発明を特定の好ましい実施形態を例として挙げて図示及び説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の思想を逸脱しない範囲内で当業者によって多様な変更及び修正が可能である。