"ガス圧シリンダの形式のクレーンの復元圧力装置であって、以下の特徴、すなわちaガス圧シリンダのシリンダ室2内に係合するピストンロッド5が、ピストン貯蔵室として形成されており、ガス圧シリンダの基底室3内のガスが、ピストンロッド5内のガスと交換状態にあること、bピストンロッド5を取囲む、ガス圧シリンダの環状室4が、基底室3とガス交換状態にあること、cガス圧シリンダのロッド案内部12内の封止機構13が、ピストンロッド5をシリンダ23に対して封止すること、d封止機構13が、ロッド案内部12内で取囲んでいる潤滑剤溝11,21を備えており、この潤滑剤溝にわたってピストンロッド5を外側で潤滑しており、圧力交換器14、17、22の中間接続により潤滑剤に、シリンダ内で制御しているガス圧がかかっていることを特徴とする復元圧力装置。圧力交換器14、17が分離ピストンとして構成されていることを特徴とする請求項1記載の復元圧力装置。分離ピストンとして構成されている圧力交換器14が、ピストンロッド5を通過する環状体として構成されていることを特徴とする請求項2に記載の復元圧力装置。分離ピストンとして構成されている圧力交換器17が、分離シリンダ18に配置されている円板状体としてあるいはピストンとして形成されており、潤滑剤が充填されているその一方の室が潤滑剤溝に接続しており、その他方の室がガス圧シリンダのシリンダ室2に接続していることを特徴とする請求項2に記載の復元圧力装置。圧力交換器22が可撓な薄膜として構成されていることを特徴とする請求項1に記載の復元圧力装置。本発明の根底をなす課題は、できる限り小型でかつ軽量である、クレーン用の復元圧力装置を提示することである。この課題は、請求項1の特徴を備えた復元圧力装置において解決される。本発明による復元圧力装置は、このような復元プレスを考慮した、全く新しい、設計上の構想に基づいている。大きな油量とこれに接続および/または一体化された圧力油貯蔵室とを備えた液圧シリンダの代わりに、予圧がかけられ、かつガスが充填されたシリンダを採用する。これは、運動の際に油量をもはや変える必要がないという長所を有する。従って、ピストン貯蔵室を備えた構造であると、油の重量とさらに分離ピストンの重量も考慮されない。全体的に、圧縮力とピストン往復行程の特性曲線が同じ場合に、取付けスペースはより短くなるか、あるいは取付け長さが同じ場合に、異なる使用の場合のために所望される平坦な圧縮力とピストン往復行程の特性曲線が得られる。圧縮力とピストン往復行程の特性曲線の平坦部は、ガス体積の増大から生じることがわかる。本発明による復元圧力装置は、以下の特徴、すなわちaガス圧シリンダのシリンダ室内に係合するピストンロッドが、ピストン貯蔵室として形成されており、ガス圧シリンダの基底室内のガスが、ピストンロッド内のガスと交換状態にあること、bピストンロッドを取囲む、ガス圧シリンダの環状室が、基底室とガス交換状態にあること、cガス圧シリンダのロッド案内部内の封止機構が、ピストンロッドをシリンダに対して封止すること、d封止機構が、ロッド案内部内で取り囲んでいる潤滑剤溝を備えており、この潤滑剤溝にわたってピストンロッドを外側で潤滑しており、圧力交換器の中間接続の下で潤滑剤に、シリンダ内で制御しているガス圧がかかっていることを特徴とする。ピストンロッドとロッド側の案内および封止要素の潤滑は、摩耗と腐食防止加工にとって重要である。その理由は、このようなクレーンの一部は一箇所でかなり長期間使用されていることが排除できず、また伸びるピストンロッドが腐食に曝されていることにある。従って、具体的使用ケースにおいて、潤滑剤を完全にやめることは十分でない。その理由は、潤滑を行わねばならないことにある。本発明の場合、潤滑剤が圧力交換器の中間接続の下でシリンダ内で制御しているガス圧の作用を受けることを提案する。これは、潤滑剤、特に油が潤滑および腐食防止加工にとって必要とされ、従って、組合されたガスと油のシリンダに比べて実質的によりわずかな油量が必要とされるという長所を有する。従って、改善された腐食防止加工特性あるいは低温特性を備えた、価値の高い、もしくは高価な油を使用することは経済的になり得る。実証された封止システムおよび案内システム、ならびにピストンロッド被膜コートをさらに使用することもさらに可能である。油量を変えない構造方式により、約10の範囲の重量削減が可能になる。ピストンロッドは内側にある分離ピストンをなくすことによりもはや内部での加工をする必要がないので、製造技術的な長所も生じる。その上、ピストンロッドを短くすることができる。復元圧力装置の重量が結果においてより小さくなったことにより、組立は簡素化され、組立コストは削減される。本発明による復元圧力装置は、曲線を備えた重量が削減した場合、同じ特性従来の支持形態と互換性をもって構成でき、それにより簡素化された交換が可能になる。新しい構造において、より短い組立寸法が、圧縮力とピストンの往復行程の特性曲線が同じ場合に実現できる。組立寸法がより短い場合に支承位置間隔がより小さくなったことにより、構造的な自由度が高くなり、それによりジブの領域でのさらなる重量削減が可能になる。同時に、ピストロッドの安定性が、支承位置間隔がより小さくなったことにより増す。本発明の有利な態様では、圧力交換器は、好ましくは窒素であるガスと分離ピストンの間にある。分離ピストンにより、ガス物質と潤滑剤の確実でかつ信頼できる分離が可能になる。分離ピストンは、第一の実施形態では、ピストロッドが通過する環状体であってもよい。この場合、分離ピストンはガス圧シリンダの環状室内にあり、分離ピストンはピストロッドに対して直接封止可能である。この構造は、分離ピストンが外側に設けられている潤滑剤貯蔵室への極端な接続を生じさせないという長所を備えている。その理由は、潤滑油の注湯に関与した部材が全て、ガス圧シリンダの内部に配置されていることにある。しかし、ピストンロッドとして通過した環状体から形成されているこのような分離ピストンには、その環状体固有の環状の構造に基づいて、外周および内周での封止が必要である。加えて、分離ピストンにストッパの位置をずらす必要があり、このストッパを介して、コンパクトに繰り出されるピストンロッドがピストンロッドに支持されることを考慮しなければならない。代替えとして、分離ピストンは環状体としてではなく、分離シリンダとして配置されている円盤状体として形成されており、分離シリンダの潤滑剤で充填された一方の室は、潤滑剤溝に接続されており、分離シリンダの他方の室はガス圧シリンダのシリンダ室に接続されている。復元圧力装置を形成するのは、ガス圧シリンダに対して独立したシリンダである。分離ピストンに対する代替えとして、ガス状潤滑剤と液状潤滑剤の間の圧力交換器として可撓な薄膜を使用することも考えられる。薄膜には、周囲の側の別の封止が全く必要ではないという長所がある。本発明を、以下に図で示した実施例に基づいて詳しく説明する。図1は従来技術、すなわちかなり簡略化した描写の復元圧力装置1を示す。復元圧力装置1は油が充填されたシリンダ室2を有する。油は基底室3内にも、ピストンロッド5が通過する環状室4にもある。ピストンロッド5はガス貯蔵室として形成されている。分離ピストン6は、ピストンロッド5の内部で、ピストンロッド5内にあるガス、特にN2を、復元圧力装置1の残りの領域内の油から分離する。基底室3の接続部7を介して、シリンダ室2を油で充填することができる。ピストンロッド5には接続部8があり、この接続部を介して、ピストンロッド5の内部室は油で充填可能である。この機構は、使用される油と油とガスを分離するために必要な分離ピストンに基づき、比較的大きな重量を有する。この変形は、往復工程運動の際に排除される油量に比べて、ガス体積が多少大きくなければならないという短所を有する。これにより、必然的に全長が長くなり、更に重量もさらに大きくなる。図2は本発明の第一の実施形態を示す。図1で使用した符号は、実質的に同じ部材のためにこの後も使用する。ここでもシリンダ室2内に係合するピストンロッド5は、ピストン貯蔵室として形成されていることが認められる。しかし、シリンダ室2の基底室3内にも、ピストンロッド5が通過する環状室4内にも、油ではなく、ガス、特に窒素が存在する。さらにピストンロッド5は、内部にある分離ピストンも有しておらず、基底室3内でガスとの直接のガス交換状態にある。ピストンロッド5のピストン10の貫通開口部9を介して、基底室3は環状室4とガス交換状態にある。特にピストンロッド5の潤滑油の注油は、極めてわずかな量の潤滑剤を介して潤滑油溝11がロッド案内部12の領域内にある油の様式で行われる。潤滑油溝11は、周囲の領域に向かって、封止機構13を介して気密箇所の形式で封止される。内側に向かって、すなわち環状室4の方向へ、環状室4のガスに対する封止あるいは境界付けが分離ピストン14を介して行われる。分離ピストン14は、環状体として形成されており、詳しくは示していない封止手段を介してではなく、むしろピストンロッド5に対しても、シリンダ23に対しても周辺側に封止されている。分離ピストン14は、復元圧力装置1a内で制御するガス圧を介して負荷をかけられ、それによりこの実施形態の場合、イメージ平面では左に向かって押付られる。このために、別の貫通開口部15が、ピストンロッド5が完全に本来の場所からずれた場合にピストン10が当接するストッパにある。接続部7と8を介して、潤滑剤溝11は潤滑剤であるいはシリンダ室2はガスで充填可能である。図3の実施形態は、図2のものと、分離弁17がピストンロッド5を取囲む環状体として形成されておらず、円盤状体あるいはシリンダとして、かつ独立した分離シリンダ18内で封止された状態で支承されている点が異なる。導管19を介して、分離シリンダ18は、一方ではガスが充填された、復元圧力装置1bのシリンダ室2と接続している。他方において、分離シリンダ18は、別の導管20を介してロッド案内部12内の潤滑剤溝21と接続している。詳しくは示していないやり方で、潤滑剤溝21の側方には各々、封止機構13があり、この封止機構は、一方では周囲への潤滑剤の漏洩を、他方では環状室4内への潤滑剤の漏洩を阻止する。接続部7,8を介して、潤滑剤あるいはガスはこのために設けられた復元圧力装置1bの領域内へ収納可能である。図4の実施形態において示したように、独立した分離シリンダ4の位置で、圧力交換器22を、潤滑剤の圧力ガスを分離するための薄膜の形式で使用することも可能である。分離シリンダ18の周囲側に設けられた封止手段が、ガスを潤滑剤から分離するために保持しなければならないという長所を復元圧力装置1cの実施形態は有している。この配設の別の構成要素はすべて、図3を基にしてすでに説明した。前記明細書に関連付けられる。"