"ポリカーボネート樹脂A、有機スルホン酸金属塩B、包接能を有する化合物C、コア/シェル型エラストマーEおよびフルオロポリマーFを含有することを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸金属塩Bの少なくとも一部と包接能を有する化合物Cの少なくとも一部が包接して包接錯体Dを形成していることを特徴とする請求項1に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、それぞれ0.01~2質量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。コア/シェル型エラストマーEの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、0.5~10質量部であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。フルオロポリマーFの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、0.001~1量部であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。包接能を有する化合物Cが、クラウンエーテル化合物であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸金属塩Bが、有機スルホン酸アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸アルカリ金属塩のアルカリ金属が、K、Na、CsまたはLiであることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸金属塩Bが、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩または芳香族スルホン酸アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cは、予め溶媒中で溶解し混合されていることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。請求項1~10のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形品。このように、金属塩化合物による難燃化は、エラストマー配合したポリカーボネート樹脂の場合には必ずしも充分とはいえなかった。本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、難燃性と色調に優れ、かつ耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記課題を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂にコア/シェル型のエラストマーを配合し、金属塩化合物および包接能を有する化合物を含有させると、ポリカーボネート樹脂あるいはエラストマーの分解が抑制され、黄色味の発現が起こらず、色調に優れ、また耐燃焼性を落とさずに難燃性を向上でき、耐衝撃性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品を提供する。[1]ポリカーボネート樹脂A、有機スルホン酸金属塩B、包接能を有する化合物C、コア/シェル型エラストマーEおよびフルオロポリマーFを含有することを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[2]有機スルホン酸金属塩Bの少なくとも一部と包接能を有する化合物Cの少なくとも一部が包接して包接錯体Dを形成していることを特徴とする上記[1]に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[3]有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、それぞれ0.01~2質量部であることを特徴とする上記[1]または[2]に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[4]コア/シェル型エラストマーEの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、0.5~10質量部であることを特徴とする上記[1]~[3]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[5]フルオロポリマーFの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、0.001~1質量部であることを特徴とする上記[1]~[4]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[6]包接能を有する化合物Cが、クラウンエーテル化合物であることを特徴とする上記[1]~[5]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[7]有機スルホン酸金属塩Bが、有機スルホン酸アルカリ金属塩であることを特徴とする上記[1]~[6]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[8]有機スルホン酸アルカリ金属塩のアルカリ金属が、K、Na、CsまたはLiであることを特徴とする上記[1]~[7]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[9]有機スルホン酸金属塩Bが、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩または芳香族スルホン酸アルカリ金属塩であることを特徴とする上記[1]~[8]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[10]有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cは、予め溶媒中で溶解し混合されていることを特徴とする上記[1]~[9]のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。[11]上記[1]~[10]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形品。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、コア/シェル型のエラストマーを配合したポリカーボネート樹脂組成物において、有機スルホン酸金属塩が包接能を有する化合物と包接することにより、有機スルホン酸金属塩が油溶性となって、ポリカーボネート樹脂との相溶性が極めて向上し、また、有機スルホン酸金属塩が錯体構造となることで、有機スルホン酸金属塩のイオン化を促進し、より微量の添加で難燃性の効果を達成でき、また、ポリカーボネート樹脂あるいはコア/シェル型のエラストマーの分解を起こさず色調の低下が抑制され、さらに、耐燃焼性を落とすことなく難燃性を向上できる。したがって、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、色調に優れ、耐衝撃性に優れた高い難燃性を有するポリカーボネート樹脂を提供することができる。以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は、以下に示す実施形態及び例示物等に限定して解釈されるものではない。なお、本願明細書において、~とは、特に断りがない場合、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。[1.概要]本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、コア/シェル型のエラストマーEを含有するポリカーボネート樹脂Aに、有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物C、さらにフルオロポリマーFを含有することを特徴とする。[2.ポリカーボネート樹脂A]本発明に使用する樹脂材料のポリカーボネート樹脂Aとしては、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族-脂肪族ポリカーボネート樹脂が挙げられるが、好ましくは、芳香族ポリカーボネート樹脂であり、具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることによって得られる熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体又は共重合体が用いられる。該芳香族ジヒドロキシ化合物としては、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールA、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルペンタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルエチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルプロピルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルデカン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、ビス4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルエチルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルプロピルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル-1-フェニルエタン、1、1-ビス4-ヒドロキシ-3、5-ジメチルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルエチルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-1-メチルプロピルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル-1-フェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロオクタン、4,4’-1,3-フェニレンジイソプロピリデンビスフェノール、4,4’-1,4-フェニレンジイソプロピリデンビスフェノール、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノン、4,4’-ジヒドロキシフェニルエーテル、ビス4-ヒドロキシフェニルスルフィド、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホキシド、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3-5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-6-メチル-3-tert-ブチルフェニルブタン、ハイドロキノン、レゾルシノール、などが挙げられ、脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、2,5-ノルボルナンジメタノール、2,6-ノルボルナンジメタノール、trans-2,6-デカリンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジオール、2,2,4,4、-テトラメチルシクロプロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオールなどが挙げられる。また、ジヒドロキシ化合物の一部として、上記のジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが1個以上結合した化合物、又はシロキサン構造を有する両末端フェノール性OH基含有のポリマーもしくはオリゴマー等を併用すると、難燃性の高いポリカーボネート樹脂を得ることができる。本発明で用いるポリカーボネート樹脂Aの好ましい例としては、ジヒドロキシ化合物として2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、又は2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とを併用したポリカーボネート樹脂が挙げられる。本発明では、A成分として、2種以上のポリカーボネート樹脂を併用しても良い。本発明で用いるポリカーボネート樹脂の分子量は、制限はないが、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度25°Cで測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、好ましくは10,000~40,000、より好ましくは14,000~32,000である。粘度平均分子量がこの範囲であると、成形性が良く、且つ機械的強度の大きい成形品が得られる。ポリカーボネート樹脂の最も好ましい分子量範囲は16,000~30,000である。ポリカーボネート樹脂Aの製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法界面重合法及び溶融法エステル交換法のいずれの方法で製造したポリカーボネート樹脂も使用することができる。また、溶融法で製造したポリカーボネート樹脂に、末端のOH基量を調整する後処理を施したポリカーボネート樹脂を使用するのも好ましい。ポリカーボネート樹脂Aは、ポリカーボネート樹脂単独ポリカーボネート樹脂単独とは、ポリカーボネート樹脂の1種のみを含む態様に限定されず、例えば、モノマー組成や分子量が互いに異なる複数種のポリカーボネート樹脂を含む態様を含む意味で用いる。で用いてもよく、ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂とのアロイ混合物とを組み合わせて用いてもよい。さらに、例えば、難燃性や耐衝撃性をさらに高める目的で、ポリカーボネート樹脂を、シロキサン構造を有するオリゴマーまたはポリマーとの共重合体;熱酸化安定性や難燃性をさらに向上させる目的でリン原子を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーとの共重合体;熱酸化安定性を向上させる目的で、ジヒドロキシアントラキノン構造を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーとの共重合体;光学的性質を改良するためにポリスチレン等のオレフィン系構造を有するオリゴマーまたはポリマーとの共重合体;耐薬品性を向上させる目的でポリエステル樹脂オリゴマーまたはポリマーとの共重合体;等の、ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体として構成してもよい。また、成形品の外観の向上や流動性の向上を図るため、ポリカーボネート樹脂Aは、ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。このポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量[Mv]は、通常1,500以上、好ましくは2,000以上であり、また、通常9,500以下、好ましくは9,000以下である。さらに、含有されるポリカーボネートオリゴマーは、ポリカーボネート樹脂ポリカーボネートオリゴマーを含むの30質量以下とすることが好ましい。さらにポリカーボネート樹脂Aは、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂いわゆるマテリアルリサイクルされたポリカーボネート樹脂であってもよい。前記の使用済みの製品としては、例えば、光学ディスク等の光記録媒体;導光板;自動車窓ガラス、自動車ヘッドランプレンズ、風防等の車両透明部材;水ボトル等の容器;メガネレンズ;防音壁、ガラス窓、波板等の建築部材などが挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナー等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレット等も使用可能である。ただし、再生されたポリカーボネート樹脂は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂のうち、80質量以下であることが好ましく、中でも50質量以下であることがより好ましい。再生されたポリカーボネート樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このようなポリカーボネート樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。[3.有機スルホン酸金属塩B]本発明の樹脂組成物には、有機スルホン酸金属塩Bを使用する。有機スルホン酸金属塩が有する金属の種類としては、リチウムLi、ナトリウムNa、カリウムK、ルビジウムRb、セシウムCs等のアルカリ金属;マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa等のアルカリ土類金属;並びに、アルミニウムAl、チタンTi、鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNi、銅Cu、亜鉛Zn、ジルコニウムZr、モリブテンMo等が挙げられるが、なかでもアルカリ金属又はアルカリ土類金属であることが好ましい。ポリカーボネート樹脂の燃焼時の炭化層形成を促進し、難燃性をより高めることができると共に、ポリカーボネート樹脂が有する耐衝撃性等の機械的物性、耐熱性、電気的特性などの性質を良好に維持できるからである。アルカリ金属又はアルカリ土類金属のうち、アルカリ金属がさらに好ましく、ナトリウム、カリウム、セシウムまたはリチウムがより好ましく、さらにはナトリウム、カリウム、セシウムが、特にはナトリウム、カリウムが好ましい。このような有機スルホン酸金属塩Bの例を挙げると、有機スルホン酸リチウムLi塩、有機スルホン酸ナトリウムNa塩、有機スルホン酸カリウムK塩、有機スルホン酸ルビジウムRb塩、有機スルホン酸セシウムCs塩、有機スルホン酸マグネシウムMg塩、有機スルホン酸カルシウムCa塩、有機スルホン酸ストロンチウムSr塩、有機スルホン酸バリウムBa塩、等が挙げられる。この中でも特に、有機スルホン酸ナトリウムNa塩、有機スルホン酸カリウムK塩化合物、有機スルホン酸セシウムCs塩化合物等の有機スルホン酸アルカリ金属塩が好ましい。有機スルホン酸金属塩Bのうち、好ましいものとしては、含フッ素脂肪族スルホン酸の金属塩、含フッ素脂肪族スルホン酸イミドの金属塩、芳香族スルホン酸の金属塩、芳香族スルホンアミドの金属塩が挙げられる。その中でも好ましいものの具体例を挙げると、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸リチウム、ノナフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸セシウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸カリウム、デカフルオロ-4-ペンタフルオロエチルシクロヘキサンスルホン酸カリウム等の、分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩;ノナフルオロブタンスルホン酸マグネシウム、ノナフルオロブタンスルホン酸カルシウム、ノナフルオロブタンスルホン酸バリウム、トリフルオロメタンスルホン酸マグネシウム、トリフルオロメタンスルホン酸カルシウム、トリフルオロメタンスルホン酸バリウム等の、分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ土類金属塩;ジフルオロメタンジスルホン酸ジナトリウム、ジフルオロメタンジスルホン酸ジカリウム、テトラフルオロエタンジスルホン酸ジナトリウム、テトラフルオロエタンジスルホン酸ジカリウム、ヘキサフルオロプロパンジスルホン酸ジカリウム、ヘキサフルオロイソプロパンジスルホン酸ジカリウム、オクタフルオロブタンジスルホン酸ジナトリウム、オクタフルオロブタンジスルホン酸ジカリウム等の、分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する含フッ素脂肪族ジスルホン酸のアルカリ金属塩;等の、含フッ素脂肪族スルホン酸の金属塩、ビスパーフルオロプロパンスルホニルイミドリチウム、ビスパーフルオロプロパンスルホニルイミドナトリウム、ビスパーフルオロプロパンスルホニルイミドカリウム、ビスパーフルオロブタンスルホニルイミドリチウム、ビスパーフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム、ビスパーフルオロブタンスルホニルイミドカリウム、トリフルオロメタンペンタフルオロエタンスルホニルイミドカリウム、トリフルオロメタンノナフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム、トリフルオロメタンノナフルオロブタンスルホニルイミドカリウム、トリフルオロメタン等の、分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する含フッ素脂肪族ジスルホン酸イミドのアルカリ金属塩;シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドリチウム、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドナトリウム、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドカリウム等の、分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する環状含フッ素脂肪族スルホンイミドのアルカリ金属塩;等の、含フッ素脂肪族スルホン酸イミドの金属塩、ジフェニルスルホン-3,3’-ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸カリウム、ポリスチレンスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸カリウム、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸セシウム、ポリスチレンスルホン酸セシウム、パラトルエンスルホン酸セシウム、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸セシウム、トリクロロベンゼンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも1種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩;パラトルエンスルホン酸マグネシウム、パラトルエンスルホン酸カルシウム、パラトルエンスルホン酸ストロンチウム、パラトルエンスルホン酸バリウム、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム等の、分子中に少なくとも1種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩;等の、芳香族スルホン酸金属塩等、サッカリンのナトリウム塩、N-p-トリルスルホニル-p-トルエンスルホイミドのカリウム塩、N-N’-ベンジルアミノカルボニルスルファニルイミドのカリウム塩、N-フェニルカルボキシル-スルファニルイミドのカリウム塩等の、分子中に少なくとも1種の芳香族基を有する芳香族スルホンアミドのアルカリ金属塩;等の、芳香族スルホンアミドの金属塩等が挙げられる。上述した例示物の中でも、含フッ素脂肪族スルホン酸金属塩、芳香族スルホン酸金属塩がより好ましく、含フッ素脂肪族スルホン酸金属塩が、特に好ましい。また、含フッ素脂肪族スルホン酸金属塩としては分子中に少なくとも1つのC-F結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩がより好ましく、パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩が特に好ましく、具体的にはノナフルオロブタンスルホン酸カリウム等が好ましい。芳香族スルホン酸金属塩としては芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩がより好ましく、ジフェニルスルホン-3,3’-ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム等のジフェニルスルホン-スルホン酸のアルカリ金属塩;パラトルエンスルホン酸ナトリウム、及びパラトルエンスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸セシウム等のパラトルエンスルホン酸のアルカリ金属塩;が特に好ましく、パラトルエンスルホン酸のアルカリ金属塩がさらに好ましい。なお、有機スルホン酸金属塩Bは1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。[4.包接能を有する化合物C]本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、包接能を有する化合物Cを使用する。包接能を有する化合物Cとは、有機スルホン酸金属塩Bの金属カチオンを取り込み、対アニオンの活性化ができる化合物を意味する。包接能を有する化合物Cは、環状ポリエーテル、環状ポリエーテルポリエステル、環状ポリケトン、環状ポリアミン、環状ポリアミンポリアミド、環状ポリチアエーテル、アザクラウンエーテル、チアクラウンエーテル、環状アザチアクラウンエーテル、アザチアクラウンエーテル、双環状クリプタンド、三環状クリプタンドおよび球状クリプタンドからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物が好ましい。なかでも、環状ポリエーテルが好ましく、特に、クラウンエーテル化合物が好ましい。本発明において、クラウンエーテル化合物とは、クラウンエーテル、及びクラウンエーテル構造を有するその誘導体を意味する。クラウンエーテル化合物は、[-CH2-CH2-Y-]の繰り返し単位を有する環を有する化合物であり、環を形成している-CH2-CH2-は置換されていてもよく、YはO、N、Sのヘテロ原子である。クラウンエーテル化合物としては、クラウンエーテル、酸素を硫黄で置換したチアクラウンエーテル、窒素で置換したアザクラウンエーテル、2環式のクラウンエーテルであるクリプタンド等が挙げられ、これらの中でもクラウンエーテルおよびアザクラウンエーテルが好ましく、特にクラウンエーテルが好ましい。このようなクラウンエーテル化合物は、環の内側に酸素原子等が負に帯電しているため、この環の中に有機スルホン酸金属塩の金属カチオンを捕まえ、錯体化合物を形成する能力を有する。クラウンエーテル化合物として、具体的には、18-クラウン-6-エーテル、15-クラウン-5-エーテル、12-クラウン-4-エーテル、21-クラウン-7-エーテル、24-クラウン-8-エーテル、30-クラウン-10-エーテルなどのクラウンエーテル、及び、ジベンゾ-18-クラウン-6-エーテル、ジベンゾ-14-クラウン-4-エーテル、ジベンゾ-15-クラウン-5-エーテル、ジベンゾ-12-クラウン-4-エーテル、ジベンゾ-21-クラウン-7-エーテル、ジベンゾ-24-クラウン-8-エーテル、ジベンゾ-30-クラウン-10-エーテル、ベンゾ-18-クラウン-6-エーテル、ベンゾ-15-クラウン-5-エーテル、ベンゾ-12-クラウン-4-エーテル、トリベンゾ-24-クラウン-8-エーテル、ジシクロヘキシル-12-クラウン-4-エーテル、ジシクロヘキシル-15-クラウン-5-エーテル、ジシクロヘキシル-18-クラウン-6-エーテル、n-オクチル-12-クラウン-4-エーテル、n-オクチル-15-クラウン-5-エーテル、n-オクチル-18-クラウン-6-エーテル等のクラウンエーテル誘導体、クラウンに長い鎖のついたラリアットや2環式のクラウンであるクリプタンドなどの上記以外のクラウンエーテル類が挙げられる。また、アザクラウンエーテルの例としては、1-アザ-15-クラウン-5、1-アザ-18-クラウン-6、4,10-ジアザ-12-クラウン-4、4,10-ジアザ-15-クラウン-5、4,13-ジアザ-18-クラウン-6、N,N’-ジベンゾイル-4,13-ジアザ-18-クラウン-6、N-フェニルアザ-15-クラウン-5等が挙げられる。本発明においては、これらのクラウンエーテル化合物の中でも、15-クラウン-5-エーテル、18-クラウン-6-エーテル、又はジベンゾ-18-クラウン-6-エーテルを用いることが好ましいが、これらのクラウンエーテルは、有機スルホン酸金属塩として好ましいカリウム塩またはナトリウム塩のカチオンイオンサイズの観点から、これらイオンとの錯体を形成しやすいので好ましい。[5.有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cとの包接化合物]本発明の難燃剤は、上記有機スルホン酸金属塩と上記クラウンエーテル化合物との包接化合物からなる。クラウンエーテル化合物は、有機スルホン酸金属塩の金属カチオンを取り込み、安定な錯体を形成する機能を有する。このクラウンエーテルの極性空孔は、空孔径に適合したイオン径を有するカチオンを空孔内に取り込むので、金属カチオン種により使用するクラウンエーテル化合物を選択することが好ましい。たとえば、有機スルホン酸金属塩としてカリウム塩の場合は、18-クラウン-6-エーテル、ジベンゾ-18-クラウン-6-エーテルを用いることが好ましく、ナトリウム塩の場合は、15-クラウン-5-エーテルを用いることが好ましい。有機スルホン酸金属塩は元来親水性であって、ポリカーボネート樹脂への相溶性が低いが、有機スルホン酸金属塩をクラウンエーテル化合物に包接して包接化合物とすることにより、有機スルホン酸金属塩がクラウンエーテル化合物の影響で油溶性となって、ポリカーボネート樹脂との相溶性が極めて向上する。そのため、有機スルホン酸金属塩がクラウンエーテル化合物と錯体構造となることで、有機スルホン酸金属塩のイオン化を促進し、より微量の添加で難燃性の効果を達成することができる。なお、当然のことながら、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cは、予め両者を包接させた包接化合物として、ポリカーボネート樹脂Aに含有させてもよい。有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cとの包接化合物は、それらが1:1のモル比での包接化合物を形成しているものに限定されず、例えば、複数のクラウンエーテル化合物の極性空孔間に、有機スルホン酸金属塩の金属カチオンが何らかの相互作用にて配位するような構造を形成しているもの等、等モル以外の各種形態のものであってよい。有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cとの包接化合物の製造法は、公知のいかなる方法によっても可能である。例えば、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cを、必要に応じて水または温水、有機溶媒を使用して、混合攪拌あるいは、所望の温度に加熱しながら混合攪拌することで製造できる。有機溶媒としては、芳香族炭化水素系化合物、脂肪族炭化水素系化合物、アルコール系化合物、ケトン系化合物、エステル系化合物、テルペン系化合物等の溶媒が単独または混合溶媒として使用される。具体的には、アセトン、トルエン、キシレン、ヘキサン、へプタン、ケロシン、メタノール、エタノール、2-プロパノール、n-ブタノール、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等が挙げられる。得られた包接化合物は、水あるいは有機溶媒に溶け難い場合は、加熱して均一溶液とし、その後冷却することで分離可能である。包接化合物の簡便で好ましい製造方法として、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cを水または温水中で混合して得ることができる。生成した包接化合物が水に溶け難い場合は加熱して均一溶液とした後、冷却して2相に分離したものから得ることができる。また、この際の水を含有する包接化合物を、そのままポリカーボネート樹脂組成物を製造する際の混練機に、他の樹脂添加剤とともに供給することも好ましい。さらには、少量の水と、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物C、また他の樹脂添加剤を混合し、これを加熱攪拌して得られた水溶液を、ポリカーボネート樹脂Aに混合して、フレーク状にしたものも好ましく、このものはそのまま混練機等にフィードすることが可能となる。これらの各方法において、あるいはポリカーボネート樹脂組成物中において、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cの含有量は、モル比B/Cが、10/1~1/10であることが好ましく、より好ましくは5/1~1/5、さらに好ましくは3/1~1/3、特に好ましくは2/1~1/2、最も好ましくは1.5/1~1/1.5である。ポリカーボネート樹脂組成物中において、有機スルホン酸金属塩Bの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.02質量部以上、さらに好ましくは0.03質量部以上、特に好ましくは0.04質量部以上、最も好ましくは0.05質量部以上であり、上限は好ましくは2質量部以下、より好ましくは1質量部以下、更に好ましくは0.5質量部以下、特に好ましくは0.3質量部以下である。含有量が少なすぎると難燃性が不十分となる可能性があり、逆に多すぎてもポリカーボネート樹脂の熱安定性や耐加水分解性が低下したり、色調の悪化を招きやすい。ポリカーボネート樹脂組成物中において、包接能を有する化合物Cの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.02質量部以上、さらに好ましくは0.03質量部以上、特に好ましくは0.04質量部以上、最も好ましくは0.05質量部以上であり、上限は好ましくは2質量部以下、より好ましくは1質量部以下、さらに好ましくは0.5質量部以下、特に好ましくは0.3質量部以下である。含有量が少なすぎると効果が不十分となる可能性があり、逆に多すぎても成形品に外観不良が発生したり、射出成形時に金型が汚染される可能性がある。また、有機スルホン酸金属塩Bと包接能を有する化合物Cとの包接化合物の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂に対して、0.005質量以上、より好ましくは0.01質量以上、さらに好ましくは0.02質量以上、特に好ましくは0.03質量以上、最も好ましくは0.04質量以上であり、上限は好ましくは1質量以下、より好ましくは0.7質量以下、さらに好ましくは0.5質量以下、特に好ましくは0.3質量以下である。含有量が少なすぎると難燃性が不十分となる可能性があり、逆に多すぎてもポリカーボネート樹脂の熱安定性の低下、並びに、成形品の外観不良及び機械的強度の低下が生ずる可能性がある。[6.コア/シェル型エラストマーE]本発明で用いるエラストマーとしては、コア/シェル型のエラストマーEを使用する。従来、エラストマーとしては、ジエン系ゴムが使用されることが多かったが、ジエン系ゴムは酸化劣化あるいは成形時に変色しやすく、本発明では、このようなコア/シェル型のエラストマーEを、前記成分B及びC、後記するフルオロポリマーFと組み合わせて使用することにより、エラストマーの燃焼性を防ぎながら難燃性を向上させながら耐衝撃性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂材料とすることができる。コア/シェル型のエラストマーとしては、コア/シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましく、ポリブタジエン等のジエン系ゴム、ポリブチルアクリレート系ゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるIPN型複合ゴム等から選ばれる少なくとも1種のゴム成分をコア層とし、その周囲にメタアクリル酸エステルを共重合して形成されたシェル層からなるコア/シェル型グラフト共重合体が挙げられる。中でも、ジエン系ゴム質重合体をコア層とし、これにメタアクリル酸エステル化合物をグラフト共重合したシェル層とするグラフト共重合体型のエラストマーが好適に使用される。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよい。コア層のジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン、部分水添ポリブタジエン、並びにブタジエン-スチレン共重合体、部分水添ポリブタジエン-スチレン共重合体、ブタジエン-スチレンブロック共重合体、部分水添ポリブタジエン-スチレンブロック共重合体、ブタジエン-アクリロニトリル共重合体、ブタジエン-イソブチルアクリレートを主成分とするアクリル系ゴム共重合体等のブタジエンとブタジエンと共重合し得る1種以上のビニル系単量体との共重合体等のブタジエン系ゴムや、ポリイソブチレン、ポリイソブチレン-スチレン共重合体、ポリイソブチレン-スチレンブロック共重合体等のイソブチレン系ゴム等が挙げられ、なかでもブタジエン系ゴムが好ましい。このようなブタジエン系ゴムとしては、なかでも1,3-ブタジエン75~100質量と、1,3-ブタジエンと共重合し得る1種以上のビニル系単量体0~25質量を共重合して得られるものとを共重合して得られるポリブタジエン、ブタジエン-スチレン共重合体、ブタジエン-スチレンブロック共重合体が好ましいが、このときスチレン含有率が多いと本発明のポリカーボネート樹脂組成物の難燃性、耐衝撃性が低下する可能性があることから、スチレン含有率は小さい方がより好ましい。ブタジエン系ゴムとしては、特に、1,3-ブタジエン95~100質量と、1,3-ブタジエンと共重合し得る1種以上のビニル系単量体0~5質量を共重合して得られるものとを共重合して得られるポリブタジエン、ブタジエン-スチレン共重合体、ブタジエン-スチレンブロック共重合体がより好ましく、1,3-ブタジエンが実質的に100質量からなるポリブタジエンが特に好ましい。ポリブタジエン実質的に100質量とは、ブタジエンのみからなるゴムを意味するが、ゴム質重合体の熱安定性を高める目的や、粒径制御をしやすくする為に、微量の他成分を含んでいてもよい。但し、このとき他成分としては、ブタジエン系ゴム中、通常5質量以下、好ましくは3質量以下、より好ましくは1質量以下である。また、ジエン系ゴムに、グラフト重合させるメタアクリル酸エステル化合物としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル;フェニルメタクリレート、ナフチルメタクリレート等のアリールメタクリレート;グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有メタクリレート;等が挙げられるが、なかでも耐熱性とポリカーボネート樹脂とのバランスの面よりメタクリル酸アルキルエステルが好ましく、メチルメタクリレートがより好ましい。なお、上記メタアクリル酸エステル化合物は1種または2種以上を使用することができる。また、上記メタアクリル酸エステル化合物のほかに、所望に応じてその他のビニル系単量体を含有してよい。その他のビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン等の芳香族ビニル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類;メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;マレイミド、N-メチルマレイミド、N-フェニルマレイミド等のマレイミド化合物;マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα,β-不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物例えば無水マレイン酸等;等が挙げられる。さらに、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン等の芳香族多官能ビニル化合物;エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート等の多価アルコールの不飽和カルボン酸エステル類;アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル等の不飽和カルボン酸アリルエステル;ジアリルフタレート、ジアリルセバケート、トリアリルトリアジン等のジ及びトリアリル化合物等の架橋性単量体を併用することもできる。このような好ましいコア/シェル型エラストマーにおける、ジエン系ゴムの含有量は、ジエン系ゴム、メタアクリル酸エステル化合物、その他の単量体及び架橋性単量体の合計100質量中、50~95質量であることが好ましく、より好ましくは70~90質量、さらに好ましくは75~85質量である。ジエン系ゴムの含有量が、上記下限値以下の場合は、本発明のポリカーボネート樹脂の耐衝撃性の低下、難燃性の低下を招く可能性があるため好ましくない。またジエン系ゴムの含有量が、上記上限値を越える場合もやはり耐衝撃性の低下、難燃性の低下を招く可能性があるため好ましくない。また、ジエン系ゴムにグラフト共重合させるメタアクリル酸エステル化合物は、メタアクリル酸エステル化合物、その他の単量体及び架橋性単量体の合計100質量中、好ましくは50~100質量、より好ましくは75~100質量、さらに好ましくは90~100質量、特に好ましくは実質的に100質量である。メタアクリル酸エステル化合物の含有量が、上記下限値未満の場合は、本発明のポリカーボネート樹脂の耐衝撃性の低下、難燃性の低下を招く可能性があるため好ましくない。またメタアクリル酸エステル化合物の含有量が、上記上限を越える場合もやはり耐衝撃性の低下、難燃性の低下を招く可能性があるため好ましくない。コア/シェル型エラストマーのグラフト共重合体の製造法については、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、また共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよいが、生産性や粒径を制御しやすい点より、乳化重合法が好ましく、多段乳化重合法がより好ましい。この多段乳化重合法としては、例えば、特開2003-261629号公報に記載している重合法が挙げられる。さらに、コア/シェル型エラストマーEの平均粒径は、160~240nmであることが好ましい。平均粒径が上記下限値より小さい場合は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性が不十分となりやすく、また、平均粒径が上記上限値を超える場合は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の難燃性、防火性が低下しやすく、高温成形時の耐衝撃性も低下し、さらに初期色相も悪化しやすい。平均粒径は170~220nmがより好ましく、180~210nmであることがさらに好ましい。なお、平均粒径は重合終了後のグラフト共重合体溶液を動的光散乱法にて測定した時の体積平均粒子径D50によって求められる。測定は、例えば、日機装社製マイクロトラック粒度分析計9230UPAを用いることができる。このようなコア/シェル型エラストマーとしては、例えば、ロームアンドハースジャパン社製のパラロイド登録商標、以下同じEXL2602、パラロイドEXL2603、パラロイドEXL2655、パラロイドEXL2311、パラロイドEXL2313、パラロイドEXL2315、パラロイドKM330、パラロイドKM336P、パラロイドKCZ201、三菱レイヨン社製のメタブレン登録商標、以下同じC-223A、メタブレンE-901、メタブレンS-2001、メタブレンSRK-200、カネカ社製のカネエース登録商標、以下同じM-511、カネエースM-600、カネエースM-400、カネエースM-580、カネエースMR-01等が挙げられる。コア/シェル型エラストマーEの含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、0.5質量部以上であり、好ましくは0.75質量部以上であり、より好ましくは1質量部以上であり、さらに好ましくは1.5質量部以上である。また、10質量部以下であって、好ましくは7質量部以下、より好ましくは4質量部以下である。コア/シェル型エラストマーEの含有量が、前記範囲の下限値より小さい場合は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性が不十分となり、含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、難燃性、耐衝撃性、色相、耐変色性の低下を招きやすい。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記した有機スルホン酸金属塩B及び包接能を有する化合物Cに、コア/シェル型エラストマーEとフルオロポリマーF組み合わせて用いることにより、エラストマーの黄変を抑え、またエラストマーの燃焼性を抑制して難燃性を向上させることが可能となる。[7.フルオロポリマーF]本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、フルオロポリマーFを含有し、好ましくは、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対し、0.001~1質量部含有する。フルオロポリマーFは、1種類を用いてもよく、2種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。フルオロポリマーFとしては、例えば、フルオロオレフィン樹脂が挙げられる。フルオロオレフィン樹脂は、通常フルオロエチレン構造を含む重合体あるいは共重合体である。具体例としてはジフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、テトラフルオロエチレン/パーフルアルキルビニルエーテル共重合樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくはテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。このフルオロエチレン樹脂としては、フィブリル形成能を有するフルオロエチレン樹脂が挙げられる。フィブリル形成能を有するフルオロエチレン樹脂としては、例えば、三井デュポンフロロケミカル社製テフロン登録商標6J、テフロン登録商標640J、ダイキン化学工業社製ポリフロン登録商標、以下同じF201L、ポリフロンF103、ポリフロンFA500B、ポリフロンFA500Hなどが挙げられる。さらに、フルオロエチレン樹脂の水性分散液の市販品として、例えば、三井デュポンフロロケミカル社製テフロン登録商標30J、テフロン登録商標31-JR、ダイキン化学工業社製フルオン登録商標D-1等が挙げられる。さらに、ビニル系単量体を重合してなる多層構造を有するフルオロエチレン重合体も使用することができ、このようなフルオロエチレン重合体としては、ポリスチレン-フルオロエチレン複合体、ポリスチレン-アクリロニトリル-フルオロエチレン複合体、ポリメタクリル酸メチル-フルオロエチレン複合体、ポリメタクリル酸ブチル-フルオロエチレン複合体等が挙げられ、具体例としては三菱レイヨン社製メタブレン登録商標A-3800、GEスペシャリティケミカル社製ブレンデックス登録商標449等が挙げられる。なお、フルオロポリマーFは、1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。本発明におけるフルオロポリマーFは、標準比重の値が、2.15以上、2.22以下のものを使用することが好ましい。標準比重が、2.15を下回る場合は、燃焼時間が伸び、消炎性に劣る傾向にあり、また耐ドリップ性、即ち耐延焼性も低下する傾向にあるため好ましくない。また標準比重が2.22を超える場合も、耐ドリップ性が低下し、耐ドローダウン性も低下しやすい。標準比重の値は、2.16~2.21であることがより好ましく、2.17~2.20であることがさらに好ましい。なお、標準比重SSGともいう。は、ASTMD4895に準拠して成形されたサンプルを用い、水置換法により測定する値である。フルオロポリマーの製造は、乳化重合により製造されるが、標準比重SSGは、その重合条件を調整することで可能であり、例えばテトラフルオロエチレンモノマーの乳化重合過程において、重合開始剤の注入および停止時期の選択、その他の重合条件を調整することにより、可能である。また、本発明におけるフルオロポリマーFの平均粒径は、特に制限はないが、300~1,000μmであることが好ましい。平均粒径が300μmを下回る場合は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の耐ドリップ性が低下する可能性があり、また1,000μmを超える場合は、フルオロポリマーが凝集しやすくなり、成形体とした場合に白点異物等の外観不良を引き起こす可能性があるため好ましくない。このような観点より、フルオロポリマーの平均粒径は、350~800μmであることがより好ましく、380~750μmであることがさらに好ましく、400~700μmであることが特に好ましい。フルオロポリマーFの含有量は、前記したように、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、その下限は0.001質量部以上であるが、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.05質量部以上、特に好ましくは0.1質量部以上であり、また、その上限は1質量部以下で、好ましくは0.75質量部以下、より好ましくは0.5質量部以下である。フルオロポリマーFの含有量が前記範囲の下限値以下の場合は、有機スルホン酸金属塩B及び包接能を有する化合物Cによる難燃効果と、滴下防止剤のフルオロポリマーFによる難燃性の効果が不十分となり、含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品の外観不良や機械的強度の低下が生じる。[8.その他の添加剤]本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、更に種々の添加剤を含有していてもよい。このような添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、他の難燃剤、紫外線吸収剤、染顔料、蛍光増白剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。熱安定剤熱安定剤としては、例えばリン系化合物が挙げられる。リン系化合物としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸;酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩;リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第1族または第10族金属のリン酸塩;有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられる。なかでも、トリフェニルホスファイト、トリスモノノニルフェニルホスファイト、トリスモノノニル/ジノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイト等の有機ホスファイトが好ましい。熱安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、通常0.001質量部以上、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.03質量部以上であり、また、通常1質量部以下、好ましくは0.7質量部以下、より好ましくは0.5質量部以下である。熱安定剤が少なすぎると熱安定効果が不十分となる可能性があり、熱安定剤が多すぎると、耐加水分解性が低下したり、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。酸化防止剤酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド、2,4-ジメチル-6-1-メチルペンタデシルフェノール、ジエチル[[3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシフェニル]メチル]ホスフォエート、3,3’,3’’,5,5’,5’’-ヘキサ-tert-ブチル-a,a’,a’’-メシチレン-2,4,6-トリイルトリ-p-クレゾール、4,6-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール、エチレンビスオキシエチレンビス[3-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-m-トリルプロピオネート]、ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、1,3,5-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン,2,6-ジ-tert-ブチル-4-4,6-ビスオクチルチオ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノフェノール等が挙げられる。なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートが好ましい。酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、通常0.001質量部以上、好ましくは0.01質量部以上であり、また、通常1質量部以下、好ましくは0.5質量部以下である。酸化防止剤の含有量が前記範囲の下限値以下の場合は、酸化防止剤としての効果が不十分となる可能性があり、酸化防止剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。離型剤離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量200~15,000の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は炭素数6~36の一価または二価カルボン酸であり、炭素数6~36の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数30以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数30以下の脂肪族又は脂環式飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、2,2-ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウミリシルパルミテートを主成分とする混合物、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラオレエート等が挙げられる。数平均分子量200~15,000の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ-トロプシュワックス、炭素数3~12のα-オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは5,000以下である。離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂A100質量部に対して、通常0.001質量部以上、好ましくは0.01質量部以上であり、また、通常2質量部以下、好ましくは1質量部以下である。離型剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。[9.ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法]本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、ポリカーボネート樹脂Aに、有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cをそのまま、あるいは予め包接化合物とした上で、さらに、コア/シェル型エラストマーEとフルオロポリマーF、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常220~360°Cの範囲である。また、前述したように、少量の水と、有機スルホン酸金属塩とクラウンエーテル化合物、また他の樹脂添加剤を混合し、これを加熱攪拌して得られた水溶液を、ポリカーボネート樹脂に混合して、フレーク状物を得、これを混練機等にフィードすることも好ましい。[10.成形品]本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ペレタイズしたペレットを各種の成形法で成形して成形品を製造することができる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂を直接、シートやフィルム、異型押出成形品、ブロー成形品あるいは射出成形品等にすることもできる。成形方法の例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形超臨界流体も含む、インサート成形、IMCインモールドコーティング成形成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることも出来る。成形品の形状、模様、色彩、寸法などに制限はなく、その成形品の用途に応じて任意に設定すればよい。本発明の組成物を成形した好ましい成形品の例としては、照明機器、電気電子機器、OA機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輌部品、建築部材、各種容器、レジャー用品雑貨類、等の部品が挙げられる。これらの中でも、特に電気電子機器、OA機器、情報端末機器、家電製品等の部品に用いて好適である。以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。実施例および比較例において、使用した各成分は以下のとおりである。ポリカーボネート樹脂A:三菱エンジニアリングプラスチックス株製商品名ユーピロン登録商標S-3000粘度平均分子量21,000コア/シェル型エラストマーE:ロームアンドハースジャパン社製商品名パラロイド登録商標EX2603ポリフルオロポリマーF:ポリテトラフロオロエチレン樹脂ダイキン化学社製、商品名ポリフロン登録商標MPAFA-500H安定剤1:2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイトアデカ社製、商品名アデカスタブHP-10安定剤2:オクタデシルー3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートアデカ社製、商品名アデカスタブAO-50離型剤1:ステアリン酸日油社製、商品名NAA-180離型剤2:ペンタエリスリトールジステアレート日油社製、商品名ユニスターH-476DP実施例1[樹脂組成物ペレットの製造]水1質量部にノナフルオロブタンスルホン酸カリウムC4F9SO3K0.08質量部と18-クラウン-6-エーテル0.0625質量部ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムと18-クラウン-6-エーテルとは等モル量である。を95°Cにて加熱溶解し20分攪拌したのち25°Cに放冷し、更に攪拌して得られた均一水溶液を用意した。表1に記載した原料のうち、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムと18-クラウン-6-エーテルを除く各原料及び上記の均一水溶液とをタンブラーで均一に混ぜ合わせたフレーク状原料を使用し、以下のようにして溶融混練した。原料投入口とダイを有する、1ベントを備えた東芝機械社製二軸押出機TEM37BSに、上記フレーク状原料を50.5kg/hrの速度で供給し、スクリュー回転数400rpm、吐出量50kg/hr、バレル温度280°Cの条件で混練し、ストランド状に押出された溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。[難燃性評価UL1.5mmt]得られたペレットを120°Cで6時間乾燥した後、日本製鋼所社製射出成形機J50を用い、金型温度80°C、シリンダー設定温度290°Cの条件下で射出成形を行い、長さ125mm、幅13mm、厚さ1.5mmの燃焼試験用試験片を得た。得られた燃焼試験用試験片について、UL94Vに準拠した垂直燃焼試験を行い、燃焼性結果は良好な順からV-0、V-1、V-2とし、規格外のものをNGと分類した。[シャルピー衝撃強度ノッチ付き]上記の製造方法で得られたペレットを80°Cで5時間乾燥させた後、住友重機械工業社製射出成形機サイキャップM-2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度280°C、金型温度80°Cの条件で、ISO多目的試験片3mm厚を射出成形した。得られたISO多目的試験片3mm厚を用い、ISO179に準拠し、R=0.25のVノッチを入れ、23°Cの条件でノッチ有りシャルピー耐衝撃強度単位:kJ/m2を測定した。[成型品の色相3mm厚]上記の製造方法で得られたペレットを80°Cで5時間乾燥させた後、住友重機械工業社製射出成形機サイキャップM-2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度280°C、金型温度80°Cの条件で、長さ65mm、幅45mm、厚さ3mmの平板状試験片を射出成形した。上述の方法で得られた平板状試験片3mm厚を用い、JISK7105に準じ、日本電色工業社製のSE2000型分光式色彩計を用いて、反射法によりL値、a値、b値、YI値を測定した。以上の評価結果を表1に示す。実施例2実施例1において、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムC4F9SO3K及び18-クラウン-6-エーテルの量を表1に記載の量ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムと18-クラウン-6-エーテルとは等モル量である。とした以外は、実施例1と同様に行った。評価結果を表1に示す。実施例3実施例1において、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムC4F9SO3K及び18-クラウン-6-エーテルの量を表1に記載の量ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムに対し、50モルに相当とした以外は、実施例1と同様に行った。評価結果を表1に示す。実施例4実施例1において、18-クラウン-6-エーテルの量を表1に記載の量ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムに対し、50モルに相当とした以外は、実施例1と同様に行った。評価結果を表1に示す。比較例1~2実施例1において、18-クラウン-6-エーテルを使用せずに、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウムC4F9SO3Kを表2に記載した量とした以外は、実施例1と同様の操作を行った。評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、有機スルホン酸金属塩Bおよび包接能を有する化合物Cを含有するポリカーボネート樹脂組成物は、b値が低く黄色味の発生が著しく抑制されa値も低く赤みも低く、色調に優れ、難燃性と耐衝撃性に優れることが分かる。一方、包接能を有する化合物Cを含有しない比較例では、色調が悪いことが分かる。"