冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに2分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに2分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにしたことを特徴とする冷間ロール成形装置。上記上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側上部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させ、上記下ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側下部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項1記載の冷間ロール成形装置。図3及び図4に記載の従来技術においては、上ロール及び下ロールを交換する際に、上ロール軸のロール軸端及び下ロール軸のロール軸端からそれぞれナットを外すとともに、作業側スタンドフレームを取り外すことが必要となっていたため、手間がかかり作業能率が悪かった。なお、サイズ交換などに際しては、駆動用スタンド部を共用し、実成形に係わるロール及びスタンドをカセット化している例もあるが、カセットスタンドからのロールの取り外し、取り付けに上記と同様の手間がかかり作業能率が悪かった。また、特許文献1に記載の従来技術においては、上ロール及び下ロールを交換する際に、スタンドフレームの縦枠部の頂部に回動可能に軸支された圧下装置枠体部であるスタンドキャップを90度以上回転させて、該スタンドフレームの縦枠部の上部を開放し、上ロール、上ロールシャフト及び上チョックの全体が一体化されている上側のロールユニットをクレーンで吊り上げて、スタンドフレームから抜き取る。そして上側のロールユニットを抜き取った後、下ロール、下ロールシャフト及び下チョックの全体が一体化されている下側のロールユニットを同様にして抜き取る。上側のロールユニット及び下側のロールユニットをスタンドフレームに装着する場合は、上記とほぼ逆の手順で、下側のロールユニットをクレーンで吊って成形スタンド装置の上に運搬し、その両端のチョックをスタンドフレームの縦溝部に嵌合させ、次いで、上側のロールユニットを同様にしてスタンドフレームの縦溝部に嵌合させている。このため、ロール交換の際の手順が多く、手間がかかる。そこで、スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行うために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに2分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに2分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにした冷間ロール成形装置を提供する。この構成によれば、上ロールにおけるロール体の左右から、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とが該上ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されて、該上ロールがロールスタンド内に回転可能に支持されている。これと同様に、下ロールにおけるロール体の左右から、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とが該下ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されて、該下ロールがロールスタンド内に回転可能に支持されている。上ロールを交換する際は駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、上ロールのロール孔から駆動側上ロール軸及び作業側上ロール軸を離脱させ、該上ロールをロールスタンド外に取り出す。これと同様に、下ロールを交換する際は駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、下ロールのロール孔から駆動側下ロール軸及び作業側下ロール軸を離脱させ、該下ロールをロールスタンド外に取り出す。下ロールをロールスタンド外に取り出した後に、新たな下ロールがロールスタンド内に取り込まれ、該新たな下ロールが上記取り外しと逆の順序で、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸によりロールスタンド内に回転可能に支持される。次いで新たな上ロールがロールスタンド内に取り込まれ、該新たな上ロールが上記取り外しと逆の順序で、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸によりロールスタンド内に回転可能に支持される。上記上ロール及び下ロールの交換時において、該上ロール及び下ロールが大型のものである場合は、クレーン等が併用される。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、上記上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側上部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させ、上記下ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側下部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるようにした冷間ロール成形装置を提供する。この構成によれば、上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部が内設され、下ロールのロール孔の軸方向中央部にもリング状の当接部が内設されている。駆動側上ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された該駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させるように該上ロールのロール孔に嵌入させ、前記と同様に作業側上ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで作業側上部ベアリングから所要長さに設定された該作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させるように該上ロールのロール孔に嵌入させる。これにより、上ロールの軸方向位置が適正に位置決めされる。また、駆動側下ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された該駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させるように該下ロールのロール孔に嵌入させ、前記と同様に作業側下ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで作業側下部ベアリングから所要長さに設定された該作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるように該下ロールのロール孔に嵌入させる。これにより、下ロールの軸方向位置が適正に位置決めされる。請求項1記載の発明は、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とは、上ロールにおけるロール体の左右から、該上ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入され、また、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とは、下ロールにおけるロール体の左右から、該下ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されている。したがって、上ロールを交換する際の該上ロールのロール孔に対する駆動側上ロール軸及び作業側上ロール軸の嵌脱を迅速に行うことができ、また下ロールを交換する際の該下ロールのロール孔に対する駆動側下ロール軸及び作業側下ロール軸の嵌脱を迅速に行うことができて、従来のようにスタンドフレーム及びナット等を外すことなく、容易迅速にロール交換を行うことができるという利点がある。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加えてさらに、上ロールの軸方向位置が適正に位置決めされ、また下ロールの軸方向位置が適正に位置決めされることで、冷間ロール成形を適正に行うための一対の上ロール及び下ロールをロールスタンド内に確実に設定することができるという利点がある。本発明は、スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行うという目的を達成するために、冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された2本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに2分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに2分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにしたことにより実現した。以下、本発明の好適な実施例を図1及び図2を参照して説明する。なお、図1及び図2において、前記図3及び図4における部材及び部位と同一ないし均等のものは、前記と同一符合を以って示し、重複した説明を省略する。まず、本実施例に係る冷間ロール成形装置の構成を説明する。図1において、本実施例では上ロール10のロール孔10aの軸方向ほぼ中央部にリング状の当接部10bが内設され、一方、上ロール軸が駆動側上ロール軸12Aと作業側上ロール軸12Bとに2分割されている。そして、例えば、駆動側上ロール軸12Aに、駆動側上部ベアリング6に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで駆動側上部ベアリング6から所要長さに設定された該駆動側上ロール軸12Aの分割部分端面が、上ロール10における当接部10bの一面に当接するように該上ロール10のロール孔10aに緊密に嵌入されている。これと同様に、例えば、作業側上ロール軸12Bに、作業側上部ベアリング8に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで該作業側上部ベアリング8から所要長さに設定された該作業側上ロール軸12Bの分割部分端面が、上ロール10における当接部10bの他面に当接するように該上ロール10のロール孔10aに緊密に嵌入されている。これにより、ロールスタンド1内における上ロール10の軸方向位置が適正に位置決めされている。また、下ロール11のロール孔11aの軸方向ほぼ中央部にもリング状の当接部11bが内設され、一方、下ロール軸が駆動側下ロール軸13Aと作業側下ロール軸13Bとに2分割されている。そして、例えば、駆動側下ロール軸13Aに、駆動側下部ベアリング7に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで駆動側下部ベアリング7から所要長さに設定された該駆動側下ロール軸13Aの分割部分端面が、下ロール11における当接部11bの一面に当接するように該下ロール11のロール孔11aに緊密に嵌入されている。これと同様に、例えば、作業側下ロール軸13Bに、作業側下部ベアリング9に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで該作業側下部ベアリング9から所要長さに設定された該作業側下ロール軸13Bの分割部分端面が、下ロール11における当接部11bの他面に当接するように該下ロール11のロール孔11aに緊密に嵌入されている。これにより、ロールスタンド1内における下ロール11の軸方向位置が適正に位置決めされている。前記上ロール10は、該上ロール10に形成された図示しないキー溝と、駆動側上ロール軸12Aに形成された図示しないキー溝とに共通のキー17aを打ち込むことにより駆動側上ロール軸12Aと一体に回転するように締結されている。前記下ロール11も、これとほぼ同様に、該下ロール11に形成された図示しないキー溝と、駆動側下ロール軸13Aに形成された図示しないキー溝とに共通のキー17bを打ち込むことにより駆動側下ロール軸13Aと一体に締結されている。次に、上述のように構成された冷間ロール成形装置の作用を説明する。上ロール10におけるロール体の左右から、駆動側上ロール軸12Aと作業側上ロール軸12Bとが該上ロール10のロール孔10a内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されて、該上ロール10がロールスタンド1内に回転可能に支持されている。これと同様に、下ロール11におけるロール体の左右から、駆動側下ロール軸13Aと作業側下ロール軸13Bとが該下ロール11のロール孔11a内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されて、該下ロール11がロールスタンド1内に回転可能に支持されている。上ロール10を交換する際は駆動側上ロール軸12Aと作業側上ロール軸12Bのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、上ロール10のロール孔10aから駆動側上ロール軸12A及び作業側上ロール軸12Bを離脱させ、該上ロール10をロールスタンド1外に取り出す。これと同様に、下ロール11を交換する際は駆動側下ロール軸13Aと作業側下ロール軸13Bのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、下ロール11のロール孔11aから駆動側下ロール軸13A及び作業側下ロール軸13Bを離脱させ、該下ロール11をロールスタンド1外に取り出す。下ロール11をロールスタンド1外に取り出した後に、新たな下ロール11がロールスタンド1内に取り込まれ、該新たな下ロール11が上記取り外しと逆の順序で、駆動側下ロール軸13Aと作業側下ロール軸13Bによりロールスタンド1内に回転可能に支持される。次いで新たな上ロール10がロールスタンド1内に取り込まれ、該新たな上ロール10が上記取り外しと逆の順序で、駆動側上ロール軸12Aと作業側上ロール軸12Bによりロールスタンド1内に回転可能に支持される。上記上ロール10及び下ロール11の交換時において、該上ロール10及び下ロール11が大型のものである場合は、クレーン等が併用される。上述したように、本実施例に係る冷間ロール成形装置においては、駆動側上ロール軸12Aと作業側上ロール軸12Bとは、上ロール10におけるロール体の左右から、該上ロール10のロール孔10a内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入され、また、駆動側下ロール軸13Aと作業側下ロール軸13Bとは、下ロール11におけるロール体の左右から、該下ロール11のロール孔11a内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されている。したがって、上ロール10を交換する際の該上ロール10のロール孔10aに対する駆動側上ロール軸12A及び作業側上ロール軸12Bの嵌脱を迅速に行うことができ、また下ロール11を交換する際の該下ロール11のロール孔11aに対する駆動側下ロール軸13A及び作業側下ロール軸13Bの嵌脱を迅速に行うことができて、従来のようにスタンドフレーム及びナット等を外すことなく、容易迅速にロール交換を行うことができる。ロールスタンド1内において上ロール10の軸方向位置が適正に位置決めされ、また下ロール11の軸方向位置が適正に位置決めされることで、冷間ロール成形を適正に行うための一対の上ロール10及び下ロール11をロールスタンド1内に確実に設定することができる。上記のように、上ロール10及び下ロール11交換の手順は、大幅に減少し、時間短縮と従来はデッドスペースとなっていたミルベッド下面の有効利用を図ることができる。また一括でロール交換及び保管等が可能であり、従来技術のカセット方式と比較して安価にでき、保管スペースの縮小等も図ることができる。なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。