"相手側端子に接続される複数のタブ片を並置するためのバスバーと、前記バスバーを収容するバスバー収容部と、前記相手側端子を収容するための複数の端子収容室とを有し、前記バスバーの後端を露出するように複数の導通チェック孔が後端に形成されたハウジングと、を具備してなり、前記バスバー収容部に複数の前記バスバーが収容される場合、前記導通チェック孔の少なくとも1つが隣接するバスバーの間に位置付られ、該導通チェック孔の少なくとも1つが絶縁樹脂材料で充填されて樹脂封止部として形成される、ジョイントコネクタ。請求項1に記載のジョイントコネクタであって、前記導通チェック孔は、隣接する前記端子収容室の間の中間に位置するピッチで配置される、ジョイントコネクタ。請求項1に記載のジョイントコネクタにおいてバスバーパターンを識別するバスバーパターン識別方法であって、各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部の全てに対応する位置に各々が配置された、複数の導通検査ピンを用意し、各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部として形成されない前記導通チェック孔に対応する位置に配置された、複数の導通ピンを用意し、各導通検査ピンによって導通検査を行い、前記バスバーに導通しない前記導通検査ピンの配置に基づき、前記バスバーパターンを識別する、バスバーパターン識別方法。ところで、ジョイントコネクタでは、収容する複数の接続端子を、複数のグループに分けて、グループ毎に個別のバスバーで短絡接続させる場合が生じる。例えば、図6のジョイントコネクタ101では、同一段に6個の端子収容室123を備えているが、同一段の端子収容室123に収容される6個の接続端子の内、一側の2個の接続端子は2極のバスバーで短絡接続し、他側の4個の接続端子は4極のバスバーで短絡接続するような場合である。このような場合、バスバー収容部122には、タブ片112の配列が短絡させる極数に対応したパターンの複数のバスバーを装備することになる。このように、バスバー収容部122内に複数のバスバーが収容される場合、上記の特許文献1に記載のジョイントコネクタ101では、どのようなパターンのバスバーが収容されているか、外観の目視では簡単に判別することができない。また、上記の特許文献1では、収容しているバスバーの導通検査方法については説明しているが、複数のバスバーが収容されている場合におけるバスバーパターンの識別については何ら示唆しておらず、簡単にバスバーパターンを識別することができないという問題があった。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができ、しかも、収容しているバスバーのパターンを導通検査で識別することが可能なジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法を提供することにある。本発明の一態様によれば、ジョイントコネクタであって、相手側端子に接続される複数のタブ片を並置するためのバスバーと、前記バスバーを収容するバスバー収容部と、前記相手側端子を収容するための複数の端子収容室とを有し、前記バスバーの後端を露出するように複数の導通チェック孔が後端に形成されたハウジングと、を具備してなり、前記バスバー収容部に複数の前記バスバーが収容される場合、前記導通チェック孔の少なくとも1つが隣接するバスバーの間に位置付られ、該導通チェック孔の少なくとも1つが絶縁樹脂材料で充填されて樹脂封止部として形成される。前記導通チェック孔は、隣接する前記端子収容室の間の中間に位置するピッチで配置されてもよい。本発明の別の態様によれば、上記のジョイントコネクタにおいてバスバーパターンを識別するバスバーパターン識別方法であって、各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部の全てに対応する位置に各々が配置された、複数の導通検査ピンを用意し、各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部として形成されない前記導通チェック孔に対応する位置に配置された、複数の導通ピンを用意し、各導通検査ピンによって導通検査を行い、前記バスバーに導通しない前記導通検査ピンの配置に基づき、前記バスバーパターンを識別する。本発明によれば、バスバー収容部に複数のバスバーが収容される場合に、隣接するバスバー間に位置する前記導通チェック孔が樹脂封止部になっていて、外観上、他の導通チェック孔と異なる形態となっているため、樹脂封止部の有無、樹脂封止部の位置等を目視することで、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができる。本発明によれば、導通検査を実施した際、樹脂封止部の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、複数の導通検査ピンの内、いずれの導通検査ピンが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバーのパターンを識別することができ、ジョイントコネクタを搭載するワイヤハーネスの製造等を容易にすることができる。本発明によるジョイントコネクタでは、樹脂封止部の有無、樹脂封止部の位置等を目視することで、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができる。また、本発明によるジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法では、導通検査を実施した際、樹脂封止部の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、複数の導通検査ピンの内、いずれの導通検査ピンが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバーのパターンを識別することができる。以下、本発明に係るジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。まず、一実施形態のジョイントコネクタの構成について、説明する。図1~図4は本発明の一実施形態のジョイントコネクタを示したもので、図1は本発明に係るジョイントコネクタの一実施形態の斜め前方からの斜視図、図2Aは図1に示したジョイントコネクタの接続端子を収容する前の状態の縦断面図、図2Bは図1に示したジョイントコネクタの接続端子を二重係止した状態の縦断面図、図3は図2AのA-A断面図、図4は図1に示したジョイントコネクタを3個合体させた状態の斜視図である。この一実施形態のジョイントコネクタ1は、金属板で形成されたバスバー11と、このバスバー11を収容保持する絶縁樹脂製のハウジング21とを備えている。バスバー11は、相手側端子31と嵌合接続可能な複数本のタブ片12を並列して設けたものである。複数本のタブ片12は、その後端に連設されている連結部13図4参照で一体化されていて、各タブ片12に接続される相手側端子31相互を短絡接続する。また、本実施形態のハウジング21は、図1及び図4に示すように、複数のハウジング21相互を上下に多段に積層させた状態に合体可能なもので、ハウジング21の両側面には、ハウジング相互を連結するためのスライド嵌合凸部25が設けられている。また、ハウジング21の両側面の上端には、上に重ねられる他のハウジング21のスライド嵌合凸部25を係止する連結用ガイド部26が一体形成されている。本実施形態のハウジング21は、図2A及び図2Bに示すように、バスバー11を収容するバスバー収容部22が後端側に備えられると共に、前端側に複数の端子収容室23が形成されている。ハウジング21は、10個の端子収容室23を、横一列に、等間隔で装備している。端子収容室23の配列ピッチは、バスバー11におけるタブ片12の配列ピッチに一致している。また、本実施形態のハウジング21の場合、端子収容室23内には、図2A及び図2Bに示すように、端子収容室23に挿入された相手側端子31を係止して抜け止めするランス27が設けられている。また、端子収容室23の底壁となる位置には、ランス27により係止された相手側端子31の移動を規制して係止状態をロックする二重係止部材28が設けられている。二重係止部材28は、薄肉ヒンジ29により、ハウジング21の底壁に一体形成されている。二重係止部材28は、図2Aに示すように、薄肉ヒンジ29による回動によって、図2Aに示す退避位置と、図2Bに示す係止位置の間を回動可能である。二重係止部材28は、図2Bに示すように係止位置に移動すると、相手側端子31の角筒状の嵌合部の後端の凹部33に係合して、相手側端子31の移動を規制する。本実施形態の場合、バスバー11は、ハウジング21を成形する際のインサート成形により、バスバー収容部22に収容された状態にされる。本実施形態の場合、ハウジング21の後端には、図3及び図4に示すように、複数の導通チェック孔41が設けられている。各導通チェック孔41は、バスバー収容部22のバスバー11の後端部を露出させるようにハウジング後端に貫通形成されている。また、複数の導通チェック孔41は、隣接する端子収容室23間の中間に位置する配列ピッチで、即ち、バスバー11の隣接するタブ片12間の中間に位置する配列ピッチで、設けられている。更に、本実施形態のジョイントコネクタ1の場合、図3に示すように、バスバー収容部22に複数のバスバー11A,11Bが収容される場合に、隣接するバスバー11A,11B間に位置する導通チェック孔41は、絶縁樹脂材で埋めた樹脂封止部43に形成されている。以上に説明した一実施形態のジョイントコネクタ1では、バスバー収容部22に複数のバスバー11A,11Bが収容される場合に、隣接するバスバー11A,11B間に位置する導通チェック孔41が樹脂封止部43になっていて、外観上、他の導通チェック孔41と異なる形態となっているため、樹脂封止部43の有無、樹脂封止部43の位置等を目視することで、ジョイントコネクタ1に収容しているバスバー11A,11Bのパターンを簡単に目視判別することができる。次に、上記一実施形態のジョイントコネクタ1において、収容されているバスバーパターンを導通検査によって識別する方法について、図5A~図5Dに基づいて説明する。この一実施形態におけるバスバーパターン識別方法は、一実施形態のジョイントコネクタ1において、バスバー収容部22に収容するバスバー11のパターンの相異によって樹脂封止部43となる位置が複数通りに発生する場合に、4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dと、3本の導通ピン53a,53b,53cによって、簡単にバスバーパターンを識別可能にする方法である。4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dは、バスバーパターンの相異によって一実施形態のジョイントコネクタ1に発生する全ての樹脂封止部43の位置に対応して配置したもので、対応する位置の導通チェック孔41から導通検査を行う。本実施形態の場合、ジョイントコネクタ1において発生するバスバーパターンは、図5Aに示す第1のパターン、図5Bに示す第2のパターン、図5Cに示す第3のパターン、図5Dに示す第4のパターン、の4通りが考えられる。ここで、図5Aに示す第1のパターンは、図中左端から順に、並列に設けるタブ片12の数が3個である3極のバスバー11Aと、4極のバスバー11Bと、3極のバスバー11Aとの3個のバスバーを配置したパターンである。このパターンでは、ハウジング21の後端に並ぶ9個の導通チェック孔41a~41iの内、左端から3番目の導通チェック孔41cと、左端から7番目の導通チェック孔41gとが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部43に設定される。本実施形態で配置する4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dの内、導通検査ピン51a,51dは、図5Aに示す第1のパターンで発生する各樹脂封止部43の位置に対応して、配置されたものである。図5Bに示す第2のパターンは、図中左端から順に、4極のバスバー11Bと、6極のバスバー11Cとの2個のバスバーを配置したパターンである。このパターンでは、ハウジング21の後端に並ぶ9個の導通チェック孔41a~41iの内、左端から4番目の導通チェック孔41dが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部43に設定される。本実施形態で配置する4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dの内、導通検査ピン51bは、図5Bに示す第2のパターンで発生する樹脂封止部43の位置に対応して、配置されたものである。図5Cに示す第3のパターンは、図中左端から順に、2つの5極のバスバー11Dを配置したパターンである。このパターンでは、ハウジング21の後端に並ぶ9個の導通チェック孔41a~41iの内、左端から5番目の導通チェック孔41eが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部43に設定される。本実施形態で配置する4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dの内、導通検査ピン51cは、図5Cに示す第3のパターンで発生する樹脂封止部43の位置に対応して、配置されたものである。図5Dに示す第4のパターンは、バスバー収容部22内に、1つの10極のバスバー11Eを配置したパターンである。このパターンでは、ハウジング21の後端に並ぶ9個の導通チェック孔41a~41iの全てが、バスバー11Eの後端を露出させる貫通孔のままである。3本の導通ピン53a,53b,53cは、図5A~図5Dに示した4つのバスバーパターンのいずれの場合でも、ハウジング21に収容されている各バスバーが導通状態となるように、樹脂封止部43とはならない導通チェック孔41の位置に対応して配置されて、対応する位置の導通チェック孔41からバスバー11に導通させる。具体的には、導通ピン53aは、図5A~図5Dに示すように、図中左端から1番目の導通チェック孔41aに配置されて、接触するバスバーに導通する。導通ピン53bは、図5A~図5Dに示すように、図中左端から6番目の導通チェック孔41fに配置されて、接触するバスバーに導通する。導通ピン53cは、図5A~図5Dに示すように、図中左端から9番目の導通チェック孔41iに配置されて、接触するバスバーに導通する。この一実施形態におけるバスバーパターン識別方法は、図5A~図5Dに示した4本の導通検査ピン51a,51b,51c,51dと、3本の導通ピン53a,53b,53cによって、導通検査を実施して、バスバーに対して不導通となる導通検査ピンの配列から、ハウジング21に収容されているバスバーのパターンを判別する。具体的には、2本の導通検査ピン51a,51dが不導通となった場合は図5Aに示したバスバーパターンであると識別し、1本の導通検査ピン51bが不導通となった場合は図5Bに示したバスバーパターンであると識別し、1本の導通検査ピン51cが不導通となった場合は図5Cに示したバスバーパターンであると識別し、不導通となる導通検査ピンが出ない場合には図5Dに示したバスバーパターンであると識別する。以上に説明した一実施形態のバスバーパターン識別方法では、導通検査を実施した際、樹脂封止部43の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、いずれの導通検査ピン51a,51b,51c,51dが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバー11のパターンを識別することができ、ジョイントコネクタ1を搭載するワイヤハーネスの製造等を容易にすることができる。なお、本発明のジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、ハウジングに装備する端子収容室の数量、ハウジングに収容するバスバーパターンの種類等は、上記実施形態と異なる任意の数量に設計変更することが可能である。本出願は、2010年3月25日出願の日本特許出願特願2010-070561に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。"