"片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物、ならびに、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属からなる合成炭酸塩、を含有することを特徴とするポリウレタン糸。前記片ヒンダードフェノール化合物を0.15~4重量含有し、前記アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属からなる合成炭酸塩を0.5~10重量含有することを特徴とする、請求項1に記載のポリウレタン糸。前記片ヒンダードフェノール化合物が、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも2つ含み、かつ、ビスエステルおよびアルキリデンから選択される骨格を有する化合物であることを特徴とする、請求項1または2に記載のポリウレタン糸。前記片ヒンダードフェノール化合物が、エチレン-1,2-ビス3,3-ビス3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブチレートであることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のポリウレタン糸。前記合成炭酸塩が炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムであることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のポリウレタン糸。請求項1~5のいずれかに記載のポリウレタン糸とその他の繊維とを混用してなることを特徴とする布帛前記その他の繊維がポリアミド系繊維および/またはポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項6に記載の布帛。請求項6または7に記載の布帛が用いられてなる水着。本発明の課題は、亜鉛等の重金属類を含有しなくても優れた耐塩素水性を発現することが可能なポリウレタン糸ならびにそれを用いた布帛、水着を提供することを目的とする。前記の課題を解決するための本発明は、以下のいずれかの手段を採用する。1片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物、ならびに、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属からなる合成炭酸塩、を含有することを特徴とするポリウレタン糸。2前記片ヒンダードフェノール化合物を0.15~4重量含有し、前記アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属からなる合成炭酸塩を0.5~10重量含有することを特徴とする、前記1に記載のポリウレタン糸。3前記片ヒンダードフェノール化合物が、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも2つ含み、かつ、ビスエステルおよびアルキリデンから選択される骨格を有する化合物であることを特徴とする、前記1または2に記載のポリウレタン糸。4前記片ヒンダードフェノール化合物が、エチレン-1,2-ビス3,3-ビス3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブチレートであることを特徴とする、前記1~3のいずれかに記載のポリウレタン糸。5前記合成炭酸塩が炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムであることを特徴とする、前記1~4のいずれかに記載のポリウレタン糸。6前記1~5のいずれかに記載のポリウレタン糸とその他の繊維とを混用してなることを特徴とする布帛7前記その他の繊維がポリアミド系繊維および/またはポリエステル系繊維であることを特徴とする、前記6に記載の布帛。8前記6または7に記載の布帛が用いられてなる水着。本発明によれば、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物、ならびに、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属からなる合成炭酸塩を含有するので、環境に悪影響を与え得る重金属類を含まなくても、スイミングプール等の塩素水による劣化が少なく、耐久性に優れたポリウレタン糸や、布帛水着を提供することができる。以下本発明について、さらに詳細に述べる。本発明のポリウレタン糸は、基本的にポリウレタン等により構成されるが、まず該ポリウレタンについて述べる。本発明に使用されるポリウレタンは、ポリマージオールおよびジイソシアネートを出発物質とするものであれば任意のものでよく、特に限定されるものではない。また、その合成法も特に限定されるものではない。すなわち、例えば、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジアミンからとなるポリウレタンウレアであってもよく、また、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとからなるポリウレタンウレタンであってもよい。また、鎖伸長剤として水酸基とアミノ基を分子内に有する化合物を使用したポリウレタンウレアであってもよい。本発明の効果を妨げない範囲で3官能性以上の多官能性のグライコールやイソシアネート等が使用されることも好ましい。ポリマージオールはポリエーテル系、ポリエステル系ジオール、ポリカーボネートジオール等が好ましい。そして、特に柔軟性、伸度を糸に付与する観点からポリエーテル系ジオールが使用されることが好ましい。ポリエーテル系ジオールとしては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールの誘導体、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール以下、PTMGと略す、テトラヒドロフランTHFおよび3-メチルテトラヒドロフランの共重合体である変性PTMG以下、3M-PTMGと略する、THFおよび2,3-ジメチルTHFの共重合体である変性PTMG、特許第2615131号公報などに開示される側鎖を両側に有するポリオール、THFとエチレンオキサイドおよび/またはプロピレンオキサイドが不規則に配列したランダム共重合体等が好ましく使用される。これらポリエーテル系ジオールを1種または2種以上混合もしくは共重合して使用してもよい。また、ポリウレタン弾性糸として耐摩耗性や耐光性を得る観点からは、ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンジオール、特開昭61-26612号公報などに開示されている側鎖を有するポリエステルポリオールなどのポリエステル系ジオールや、特公平2-289516号公報などに開示されているポリカーボネートジオール等が好ましく使用される。また、こうしたポリマージオールは単独で使用してもよいし、2種以上混合もしくは共重合して使用してもよい。ポリマージオールの分子量は、糸にした際の伸度、強度、耐熱性などを得る観点から、数平均分子量が1000以上8000以下のものが好ましく、1500以上6000以下がより好ましい。この範囲の分子量のポリオールが使用されることにより、伸度、強度、弾性回復力、耐熱性に優れた弾性糸を容易に得ることができる。次に、ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート以下、MDIと略す、トリレンジイソシアネート、1,4-ジイソシアネートベンゼン、キシリレンジイソシアネート、2,6-ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが、特に耐熱性や強度の高いポリウレタンを合成するのに好適である。さらに脂環族ジイソシアネートとして、例えば、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート以下、H12MDIと称する。、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン2,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン2,6-ジイソシアネート、シクロヘキサン1,4-ジイソシアネート、ヘキサヒドロキシリレンジイソシアネート、ヘキサヒドロトリレンジイソシアネート、オクタヒドロ1,5-ナフタレンジイソシアネートなどが好ましい。脂肪族ジイソシアネートは、特にポリウレタン弾性糸の黄変を抑制する際に有効に使用できる。そして、これらのジイソシアネートは単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。次にポリウレタンを合成するにあって用いられる鎖伸長剤は、低分子量ジアミンおよび低分子量ジオールのうちの少なくとも1種を使用するのが好ましい。なお、エタノールアミンのような水酸基とアミノ基を分子中に有するものであってもよい。好ましい低分子量ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,3-プロパンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、p-フェニレンジアミン、p-キシリレンジアミン、m-キシリレンジアミン、p,p’-メチレンジアニリン、1,3-シクロヘキシルジアミン、ヘキサヒドロメタフェニレンジアミン、2-メチルペンタメチレンジアミン、ビス4-アミノフェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。これらの中から1種または2種以上が使用されることが好ましい。特に好ましくはエチレンジアミンである。エチレンジアミンを用いることにより伸度および弾性回復性、さらに耐熱性に優れた糸を容易に得ることができる。これらの鎖伸長剤に架橋構造を形成することのできるトリアミン化合物、例えば、ジエチレントリアミン等を効果が失わない程度に加えてもよい。また、低分子量ジオールとしては、エチレングリコール、1,3プロパンジオール、1,4ブタンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート、1-メチル-1,2-エタンジオールなどが代表的なものである。これらの中から1種または2種以上が使用されることが好ましい。特に好ましくはエチレングリコール、1,3プロパンジオール、1,4ブタンジオールである。これらを用いると、ジオール伸長のポリウレタンとしては耐熱性がより高くなり、また、より強度の高い糸を得ることができるのである。また、本発明においてポリウレタンの分子量は、耐久性や強度の高い繊維を得る観点から、数平均分子量として30000以上150000以下の範囲であることが好ましい。なお、分子量はGPCで測定し、ポリスチレンにより換算する。ポリウレタンには、末端封鎖剤が1種または2種以上混合使用されることも好ましい。末端封鎖剤としては、ジメチルアミン、ジイソプロピルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、イソプロピルメチルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルメチルアミン、イソブチルメチルアミン、イソペンチルメチルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミンなどのモノアミン、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、アリルアルコール、シクロペンタノールなどのモノオール、フェニルイソシアネートなどのモノイソシアネートなどが好ましい。本発明においては、以上のような基本構成を有するポリウレタンからなるポリウレタン糸に、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される一種の金属からなる合成炭酸塩とを、ともに含有させることが必要である。この添加剤の組み合わせで含有する場合、大きな相乗効果を発揮して、優れた耐塩素劣化効果を発揮することができる。本発明で用いる上記片ヒンダードフェノール化合物としては、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも2つ含み、かつ、ビスエステル、アルキリデンから選択される骨格を有する化合物であることが好ましい。ここで、ヒドロキシフェニル基における水酸基に隣接する環位置に存在するアルキル基はターシャリーブチル基であることがより望ましく、水酸基の当量が600以下であることが更に望ましい。かかる片ヒンダードフェノール化合物としては、例えば、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基がビスエステル骨格に共有結合した構造のエチレン-1,2-ビス3,3-ビス[3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]ブチレート下記の化学式1が好ましい。前記した片ヒンダードフェノール化合物を含有させることにより、耐塩素劣化の効果を高めることができる。この効果を十分なものとし、かつ、繊維の物理的特性に悪影響を与えない観点から、片ヒンダードフェノール化合物は繊維重量に対し0.15~4重量含有されるのが好ましく、0.5~3.5重量含有されるのがより好ましい。さらに本発明のポリウレタン糸には、前記した片ヒンダードフェノール化合物とともに、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群から選択される1種の金属の合成炭酸塩を含有させることが必要である。かかるアルカリ金属とは、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどの周期表IA族金属のことであり、アルカリ土類金属とは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムなどの周期表IIA族金属のことである。そして、これら金属の炭酸塩としては、天然に産出する炭酸塩を粉砕して作る方法と、化学的に合成して作る方法があるが、本発明で用いる炭酸塩は、化学的に合成して作られたいわゆる合成炭酸塩である。合成ではなく、天然に産出する鉱石をそのまま粉砕した炭酸塩ハンタイトおよそMg3CaCO34、水菱苦土石およそMg4CO34MgOH24H2Oなど、重質炭酸カルシウムなど用いた場合は鉱物中の不純物からFe、Mn、Zn、As等の重金属化合物が数混入する可能性がある。合成炭酸塩の合成方法としては、例えば、炭酸カルシウムの場合、天然炭酸カルシウムを主成分とする鉱石である石灰石を焼成し、炭酸ガスと酸化カルシウム生石灰に分解、水酸化カルシウム石灰乳と炭酸ガスから再び均質な炭酸カルシウムを得る石灰乳-炭酸ガス反応法や、その他にも、塩化カルシウム-ソーダ灰反応法、石灰乳-ソーダ灰反応法などがあるが、化学合成であればいずれでもよい。合成炭酸塩は、Fe、Mn、Zn、As等の重金属化合物が0.1以下となるように精製可能で組成が均一であり、色調も優れ、微粉体の場合には、多くはその製法が水を始めとする溶質からの析出により得られるため、多孔質を形成しやすく、比表面積が高く、低比重であるためポリウレタンへの分散性にも優れる。そして、ポリウレタン糸の紡糸工程や高次加工工程にて曝される加熱温度、即ち、約80°C以上約300°C以下の温度範囲内にて安定して特性変化が少ないので、高強伸度、高回復性、高耐熱性に優れ、良好な耐塩素水性など、本発明の効果を発揮することができる。本発明で用いるアルカリ金属の合成炭酸塩、アルカリ土類金属の合成炭酸塩としては、例えば、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カルシウム2、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられ、酸化物、水酸化物、塩化物などを含有した複塩でもよく、結晶水、すなわち水和物でもよい。これらは単体または混合もしくは混合固溶体として使用することが可能である。例えば、炭酸マグネシウムであれば、マグネシウム塩水溶液に炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムを加えて沈殿させた塩基性炭酸マグネシウムmMgCO3MgOH2nH2O、炭酸ナトリウムであれば、十水和物や一水和物などが挙げられる。なかでも、安定した物性かつ不純物元素含有率の低い高次製品を得る観点から、カルシウムの合成炭酸塩、マグネシウムの合成炭酸塩が好ましい。このようなアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を、前記した片ヒンダードフェノール化合物とともに含有させることにより、耐塩素劣化の効果を高めることができる。この効果を十分なものとし、かつ、繊維の物理的特性に悪影響を与えない観点から、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩は繊維重量に対し0.5~10重量含有されるのが好ましく、1~5重量含有されるのがより好ましく、2~4重量含有されるのがさらに好ましい。このアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩は紡糸溶液中に配合されて紡糸されるので、紡糸の安定性の観点から、平均粒径2μm以下の微細な粉末であることが好ましく、平均粒径1μm以下の微細な粉末であることが一層好ましい。また、分散性の観点から平均一次粒子径が0.01μmより小さい場合、凝集力が高まり紡糸原液中に均一に混合することが困難になるため、平均一次粒子径が0.01μm以上のものが好ましい。このアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を微細粉末化するためには、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を、N,N-ジメチルアセトアミド以下、DMAcと略する、ジメチルホルムアミド以下、DMFと略する、ジメチルスルホキシド以下、DMSOと略する、N-メチルピロリドン以下、NMPと略するなどやこれらを主成分とする溶剤、他の添加剤、例えば増粘剤等と混合し、スラリーを調製し、縦型または横型ミル等によって粉砕する方法を用いることが好ましい。また、このアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩の糸中への分散性を向上させ、紡糸を安定化させる等の目的で、例えば、脂肪酸、脂肪酸エステル、リン酸エステル、ポリオール系有機物等の有機物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、水ガラス、脂肪酸金属塩またはこれらの混合物で表面処理されたアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を用いることも好ましい。本発明のポリウレタン糸は、必要に応じ各種安定剤や顔料などが含有されていてもよい。例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるBHTや住友化学工業株製のスミライザー登録商標GA-80などをはじめとする両ヒンダードフェノール系薬剤、チバガイギー社製チヌビン登録商標等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、住友化学工業株製のスミライザーP-16等のリン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、酸化チタン、カーボンブラック等の無機顔料、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加され、またポリマと反応して存在することが挙げられる。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン株製のHN-150,ClariantCorporation製Hostanox登録商標SE10等、熱酸化安定剤、例えば、住友化学工業株製のスミライザーGA-80等、光安定剤、例えば、住友化学工業株製のスミソーブ登録商標300622などの光安定剤などを含有させることが好ましい。次に本発明のポリウレタン糸の製造方法について詳細に説明する。本発明においては、出発物質としてポリマージオールおよびジイソシアネートを用い、それらから得られるポリウレタンの紡糸原液に、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の群からなる1種の金属の合成炭酸塩とを、ともに含有させ紡糸する。重合を安定化させるという観点から、予めポリウレタン溶液を作製しておき、その溶液に、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物と、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩とを添加することが好ましい。溶液の溶質であるポリウレタンの製法は、溶融重合法でも溶液重合法のいずれであってもよく、他の方法であってもよい。しかし、より好ましいのは溶液重合法である。溶液重合法の場合には、ポリウレタンにゲルなどの異物の発生が少なく、紡糸しやすく、低繊度のポリウレタン弾性糸を得やすい。また、当然のことであるが、溶液重合の場合、溶液にする操作が省けるという利点がある。そして本発明に特に好適なポリウレタンとしては、ポリマージオールとして分子量が1500以上6000以下のPTMG、ジイソシアネートとしてMDI、鎖伸長剤としてエチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,3-プロパンジアミン、ヘキサメチレンジアミンのうちの少なくとも1種を使用して合成されたものが挙げられる。ポリウレタンは、例えば、DMAc、DMF、DMSO、NMPなどやこれらを主成分とする溶剤の中で、上記の原料を用い合成することにより得られる。例えば、こうした溶剤中に、各原料を投入、溶解させ、適度な温度に加熱し反応させてポリウレタンとする、いわゆるワンショット法、また、ポリマージオールとジイソシアネートを、まず溶融反応させ、しかる後に、反応物を溶剤に溶解し、前述の鎖伸長剤と反応させてポリウレタンとする方法などが、特に好適な方法として採用され得る。鎖伸長剤にジオールを用いる場合、耐熱性に優れたものを得るという観点から、ポリウレタンの高温側の融点を200°C以上260°C以下の範囲に調節することが好ましい。代表的な方法は、ポリマージオール、MDI、ジオールの種類と比率をコントロールすることにより達成され得る。ポリマージオールの分子量が低い場合には、MDIの割合を相対的に多くすることにより、高温の融点が高いポリウレタンを得ることができ、同様にジオールの分子量が低いときはポリマージオールの割合を相対的に少なくすることにより、高温の融点が高いポリウレタンを得ることができる。ポリマージオールの分子量が1800以上の場合、高温側の融点を200°C以上にするには、MDIのモル数ポリマージオールのモル数=1.5以上の割合で、重合を進めることが好ましい。なお、かかるポリウレタンの合成に際し、アミン系触媒や有機金属触媒等の触媒が1種もしくは2種以上混合して使用されることも好ましい。アミン系触媒としては、例えば、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,3-プロパンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサンジアミン、ビス-2-ジメチルアミノエチルエーテル、N,N,N’,N’,N’-ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルグアニジン、トリエチレンジアミン、N,N’-ジメチルピペラジン、N-メチル-N’-ジメチルアミノエチル-ピペラジン、N-2-ジメチルアミノエチルモルホリン、1-メチルイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール、N,N-ジメチルアミノエタノール、N,N,N’-トリメチルアミノエチルエタノールアミン、N-メチル-N’-2-ヒドロキシエチルピペラジン、2,4,6-トリスフェノール、N,N-ジメチルアミノヘキサノール、トリエタノールアミン等が挙げられる。また、有機金属触媒としては、オクタン酸スズ、二ラウリン酸ジブチルスズ、オクタン酸鉛ジブチル等が挙げられる。こうして得られるポリウレタン溶液におけるポリウレタンの濃度は、通常、30重量以上80重量以下の範囲が好ましい。本発明においては、プール水中の塩素に対する耐久性を向上させるために、かかるポリウレタン溶液に、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群から選択される1種の金属の合成炭酸塩とを含有せしめる。片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物を紡糸原液に含有させる方法としては、単独で紡糸原液と混合しても良いし、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩に予め混合しておいても良い。片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物と、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩をポリウレタン溶液へ添加する場合、任意の方法が採用できる。その代表的な方法としては、スタティックミキサーによる方法、攪拌による方法、ホモミキサーによる方法、2軸押し出し機を用いる方法など各種の手段が採用できる。そして、本発明においては、プール水中の塩素に対する耐久性を向上させるため、片ヒンダードのヒドロキシフェニル基を少なくとも1個有する分子量が300以上である片ヒンダードフェノール化合物を、例えば0.15重量以上4.0重量以下の範囲でポリウレタン糸に含有させ、かつ、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を、例えば0.5重量以上10重量以下の範囲でポリウレタン糸に含有させることが好ましい。そのためには、紡糸前のポリウレタン紡糸原液に、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を斑なく分散させる必要があり、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等を溶媒とするポリウレタンの紡糸原液に、上述のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を加え、斑なく分散するよう攪拌、混合処理することが好ましい。具体的には、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩を、あらかじめN,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等の溶媒に分散しアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩分散液とし、その分散液をポリウレタン紡糸原液に混合することが好ましい。ここで、添加されるアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩分散液の溶媒は、ポリウレタン溶液への均一な添加を行う観点から、ポリウレタン溶液と同一の溶剤を用いることが好ましい。また、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の合成炭酸塩のポリウレタン溶液への添加の際には、前記した、例えば、耐光剤、耐酸化防止剤などの薬剤や顔料などを同時に添加してもよい。以上のように構成した紡糸原液を、たとえば乾式紡糸、湿式紡糸、もしくは溶融紡糸し、巻き取ることで、本発明のポリウレタン糸を得ることができる。中でも、細物から太物まであらゆる繊度において安定に紡糸できるという観点から、乾式紡糸が好ましい。本発明のポリウレタン糸の繊度、断面形状などは特に限定されるものではない。例えば、糸の断面形状は円形であってもよく、また扁平であってもよい。そして、乾式紡糸方式についても特に限定されるものではなく、所望する特性や紡糸設備に見合った紡糸条件等を適宜選択して紡糸すればよい。また、紡糸速度は、得られるポリウレタン弾性糸の強度を向上させる観点から、250m/分以上であることが好ましい。以上のような本発明のポリウレタン糸は、例えばその他の繊維と混用されて布帛となる。当該その他の繊維としては特に限定される物ではないが、耐久性、風合いの観点からポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維が好ましい。例えば、ポリエステル、カチオン可染性ポリエステル、ナイロン66、ナイロン6があげられるが、これに限定されるものではない。また、これらの繊維は、艶消剤、安定剤、制電剤などの添加剤を含んでいてもよい。その他の繊維と交編交織されるポリウレタン糸は、裸糸をそのまま用いても、その他の繊維を巻き付けたカバリング糸などの加工糸を用いてもよい。ポリウレタン糸とその他の繊維とからなる編地を作製するには種々の交編方法が用いられる。交編編地は、経編みでも緯編みでもよく、例えば、トリコット、ラッセル、丸編み等が挙げられる。また編組織は、ハーフ編み、逆ハーフ編み、ダブルアトラス編み、ダブルデンビー編み等いずれの編組織でもよい。ポリウレタン糸とその他の繊維とからなる織物は、通常の方法で製織される。ポリウレタン糸を経あるいは緯にのみ用いたワンウェーストレッチ、経緯両方に用いたツーウェーストレッチのいずれの織物でもよい。ポリウレタン糸とその他の繊維とからなる布帛には、常の条件で、精錬、リラックス、セットが行われる。布帛の染色は、通常、布帛に対して混率の高いその他の繊維に適した染料、条件で行う。染料は、分散染料、酸性染料、含金染料のほか、公知の染料を用いることができ、必要に応じて染料を固着させるためのフィックス処理や抗菌処理、柔軟処理、撥水加工等を行っても良い。本発明のポリウレタン糸とその他の繊維とからなる布帛は、水着、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、肌着等の各種ストレッチファンデーション、靴下用口ゴム、タイツ、パンティストッキング、ウエストバンド、ボデイスーツ、スパッツ、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター、包帯、サポーター、医療用ウエア、ストレッチ裏地、紙おむつ等の用途が挙げられる。特にプールにて使用される水着用途に好適である。得られた水着はスイミングプール等の塩素水による劣化が少なく、耐久性に優れたものとなる。本発明について実施例を用いてさらに詳細に説明する。以下において、布帛や糸の各種特性は次の方法で測定した。[布帛の耐塩素脆化能]次亜塩素酸ナトリウム液をイオン交換水で希釈して有効塩素濃度3ppmとし、さらに尿素を添加して尿素濃度2ppmとし、希硫酸の緩衝溶液でpHを7.2に調整し、塩素水を調製した。この塩素水を35°Cに温度調節した恒温槽に入れ、ヨコ方向に50伸張した状態の編地を浸漬し、編地中のポリウレタン糸の切れが認められるまでの時間を測定した。糸切れの確認は12時間毎に行い、測定値はn=3の平均値より求めた。[布帛中の亜鉛有量の定量]原糸吸光光度法により測定した。検出限界は1ppmであり、測定値はn=2の平均値より求めた。[ポリウレタン糸中の亜鉛分の測定]原糸吸光光度法により測定した。検出限界は1ppmであり、測定値はn=2の平均値より求めた。[ポリウレタン糸中の片ヒンダードフェノール化合物の定量]試料ポリウレタン糸1gを秤量し、メタノール20mlに入れ、23°C下で24時間片ヒンダードフェノール化合物を抽出した。抽出液について、高速液体クロマトグラフィーにて測定波長280nmにて測定した。なお、測定値はn=2の平均値より求め、定量は予め作成しておいた標準液から下記式にしたがって求めた。[ポリウレタン糸中の金属類の定量]はじめに、ポリウレタン糸を原糸吸光光度法によって分析し、含有している金属種と量を測定した。測定はn=2で行い平均値より求めた。次に、ポリウレタン糸1gを10mlのDMAcにて完全に溶解し、遠心分離器にかけて析出物を抽出した。さらに、この析出物をDMAcにて洗浄し、室温にて2日間乾燥させた。乾燥後の析出物について、IR分析を行い、金属化合物を同定した。上記原糸吸光光度法での金属種と量の結果と、IR分析により同定された金属化合物の結果から、以下の式より、ポリウレタン糸に含まれる金属化合物の含有率を求めた。[ポリウレタン糸とポリアミド系糸との布帛の作成方法]フロントに44デシテックス34フィラメントのナイロン6繊維タイプ2694東レ株製ナイロン6を使用し混率83.5、バックに44デシテックスのポリウレタン糸を使用し混率16.5、通常の方法で2ウェイトリコットを編み立てた。この混用トリコット編地を、3槽式の連続リラックス精練機で精練し、次いで、ピンテンターでプレセットした後、次いで、液流染色機を用いて染色処理した。これら処理時の条件は次のとおりであった。精練処理:処理用水として、全硬度10ppmの軟水に、非イオン界面活性剤サンモール登録商標BL650日華化学株製2g/L、ソーダ灰0.5g/L、EDTA系金属イオン封鎖剤アクロマー登録商標DH700ナガセケムテックス株製1500ppmを添加した溶液を調製し、この処理溶液を使用して80°Cで20分間の処理をした。プレセット:幅出し率10精練後の布帛幅に対して10幅出し率、有長精練後の布帛長さと同じ長さ:伸長率0で、190°C、45秒間プレセットした。染色処理:酸性染料Kayanolmillingterquoiseblue3G日本化薬株製を用い、0.5owfの濃度にて98°Cで30分間染色した。[ポリウレタン糸とポリエステル系繊維との布帛の作成方法]フロントに、56デシテックス24フィラメントのカチオン可染ポリエステル繊維タイプFS92:東レ株製を使用し混率85、バックに、44デシテックスのポリウレタン糸を使用し混率15、通常の方法で2ウェイトリコットを編み立てた。この混用トリコット編地を、3槽式の連続リラックス精練機で精練し、次いで、ピンテンターでプレセットした後、次いで、液流染色機を用いて染色処理した。これら処理時の条件は次のとおりであった。精練処理:処理用水として、全硬度10ppmの軟水に、非イオン界面活性剤サンモール登録商標BL650日華化学株製2g/L、EDTA系金属イオン封鎖剤アクロマー登録商標DH700ナガセケムテックス株製1500ppmを添加した溶液を調製し、この処理溶液を使用して80°Cで20分間の処理をした。プレセット:幅出し率30精練後の布帛幅に対して30幅出し率、有長精練後の布帛長さと同じ長さ:伸長率0で、190°C、60秒間プレセットした。染色処理:カチオン染料KayacrylBlack登録商標FB-ED日本化薬社製を用い、8owfの濃度にて125°Cで60分間染色した。[実施例1]分子量1800のPTMGとMDIとをモル比にてMDI/PTMG=1.58/1となるように容器に仕込み、90°Cで反応せしめ、得られた反応生成物をN,N-ジメチルアセトアミドDMAcに溶解させた。次に、エチレンジアミン及びジエチルアミンを含むDMAc溶液を前記反応物が溶解した溶液に添加して、ポリマ中の固体分が35重量であるポリウレタンウレア溶液A1を調製した。さらに、酸化防止剤として、p-クレゾ-ル及びジビニルベンゼンの縮合重合体デュポン社製メタクロール登録商標2390と紫外線吸収剤として、2-[4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル]-5-オクチルオキシフェノ-ルサイテック社製サイアソーブ登録商標1164を3対2重量比で混合し、DMAc溶液濃度35重量を調整し、これを添加剤溶液B135重量とした。ポリウレタンウレア溶液A1と添加剤溶液B1とを98重量、2重量の割合で混合してポリマ溶液X1とした。片ヒンダードフェノール化合物として、エチレン-1,2-ビス3,3-ビス3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブチレートクラリアントコーポレーションClariantCorporation製Hostanox登録商標O3をDMAcに溶解し、濃度35重量の溶液C1を調製した。さらに塩素劣化防止剤として白石工業株製炭酸カルシウム白艶華ACaCO3、平均一次粒子径:1.0μmを用いて35重量DMAc分散液を調整した。その調整には、水平ミルWILLYA.BACHOFEN社製DYNO-MILKDLを用い、85ジルコニアビーズを充填、80g/分の流速の条件で均一に微分散させて、合成炭酸塩のDMAc分散液D135重量とした。ポリマ溶液X1、C1、D1をそれぞれ97重量、1重量、2重量の比率で混合し紡糸原液Y1を調製した。この紡糸原液Y1を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ1を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[実施例2]ポリマ溶液X1、C1、D1をそれぞれ92重量、3重量、5重量の比率で混合し紡糸原液Y2を調製した。この紡糸原液Y2を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ2を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[実施例3]塩素劣化防止剤として神島化学工業株製の塩基性炭酸マグネシウムGP-304MgCO3MgOH24H2O、平均一次粒子径:1.5μmを用いて実施例1と同様の方法にて35重量のDMAc分散液D2を調製した。ポリマ溶液X1、C1、D2をそれぞれ93重量、1重量、6重量の比率で混合し紡糸原液Y3を調製した。この紡糸原液Y3を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ3を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[実施例4]片ヒンダードフェノール化合物としてHostanox登録商標O3の代わりに、1,1,3-トリス2-メチル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブタンLowinox登録商標CA22グレートレイクスケミカルズGreatLakesChemicals製を用い、濃度35重量溶液C2を調製した。ポリマ溶液X1、C2、D1をそれぞれ94重量、2重量、4重量の比率で混合し紡糸原液Y4を調製した。この紡糸原液Y4を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ4を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[比較例1]塩素劣化防止剤として本荘ケミカル社株製の酸化亜鉛ZnO、平均一次粒子径:0.2μmを用いて実施例1と同様の方法にて35重量のDMAc分散液D3を調製した。ポリマ溶液X1、C1、D3をそれぞれ95重量、2重量、3重量の比率で混合し紡糸原液Y5を調製した。この紡糸原液Y5を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ5を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[比較例2]ポリマ溶液X1、D1をそれぞれ95重量、5重量の比率で混合し紡糸原液Y6を調製した。この紡糸原液Y6を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ6を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[比較例3]塩素劣化防止剤としてハイドロタルサイトMg6Al2OH16CO34H2Oの粉体を用いて実施例1と同様の方法にて35重量のDMAc分散液D4を調製した。ポリマ溶液X1、C1、D4をそれぞれ94重量、2重量、4重量の比率で混合し紡糸原液Y7を調製した。この紡糸原液Y7を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ7を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。[比較例4]ポリマ溶液X1、C1をそれぞれ97重量、3重量の比率で混合し紡糸原液Y8を調製した。この紡糸原液Y8を580m/分の巻き取り速度で、乾式紡糸することにより、ポリウレタン糸44デシテックス、4フィラメントZ8を製造し巻き取った。このポリウレタン糸を使用して布帛を作成し、耐塩素水性と布帛中の亜鉛の含有率を測定した。結果を表1に示す。"