"半導体レーザを備え、赤色、緑色および青色の各色レーザ光をそれぞれ出力する赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置と、これら赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置の前記半導体レーザに駆動電流を順次印加して前記レーザ光源装置を時分割で点灯させるレーザ光源制御部と、前記レーザ光源装置の温度を検出する温度検出部と、を有し、前記レーザ光源制御部は、赤色、緑色および青色の前記レーザ光源装置の前記半導体レーザに印加する駆動電流の少なくともいずれかを、前記温度検出部により検出される温度に応じて定まる上限値を超えないように制御することを特徴とする画像表示装置。前記レーザ光源制御部は、前記青色レーザ光源装置の前記半導体レーザに印加する駆動電流のみを上限値を超えないように制御することを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。請求項1若しくは請求項2に記載の画像表示装置を備え、当該携帯型情報処理装置の本体に形成されたドライブベイに前記画像表示装置が収容されるようにしたことを特徴とする携帯型情報処理装置。さて、レーザ光が人の目に入ると障害を与えることから、レーザ製品の安全性に関する規格IEC60825-1が制定されており、前記の光源に半導体レーザを用いた画像表示装置でも、この安全規格に準拠した仕様とすることが望まれる。ところが、半導体レーザは、印加する電流が同じでも温度の低下に応じて出力される光量が大きくなる特性を有しているため、製造工程において安全規格に適合するように半導体レーザの光量を調整しても、使用環境によっては安全規格から外れることがある。このような問題に対して、想定される温度変化による光量の変動分を考慮した一定の上限値で、半導体レーザに印加する駆動電流を制限することが考えられるが、この場合、通常の使用環境ではあまり考えられない低い温度でも安全規格から外れることがないように駆動電流の上限値を設定するため、通常の使用環境では必要以上に光量を制限することになり、装置の能力を十分に活用することができなくなるという問題がある。本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、使用環境に左右されることのない高い安全性を確保するとともに、必要以上に装置の能力が制限されることがないように構成された画像表示装置およびこれを備えた携帯型情報処理装置を提供することにある。本発明の画像表示装置は、半導体レーザを備え、赤色、緑色および青色の各色レーザ光をそれぞれ出力する赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置と、これら赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置の前記半導体レーザに駆動電流を順次印加して前記レーザ光源装置を時分割で点灯させるレーザ光源制御部と、前記レーザ光源装置の温度を検出する温度検出部と、を有し、前記レーザ光源制御部は、赤色、緑色および青色の前記レーザ光源装置の前記半導体レーザに印加する駆動電流の少なくともいずれかを、前記温度検出部により検出される温度に応じて定まる上限値を超えないように制御する構成とする。また、本発明の携帯型情報処理装置は、前記の画像表示装置を備え、当該携帯型情報処理装置の本体に形成されたドライブベイに前記画像表示装置が収容されるようにした構成とする。本発明によれば、安全規格に適合する最大光量を超えないように駆動電流の上限値を設定することで、温度が低下しても出力される光量が安全規格から外れることがなく、使用環境に左右されることのない高い安全性を確保することができる。そして、温度の低下に応じて出力される光量が大きくなる半導体レーザの特性に対応して、駆動電流の上限値を温度に応じて設定することにより、必要以上に装置の能力が制限されることがなく、装置の能力を十分に活用することが可能になる。前記課題を解決するためになされた第1の発明は、半導体レーザを備え、赤色、緑色および青色の各色レーザ光をそれぞれ出力する赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置と、これら赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置の前記半導体レーザに駆動電流を順次印加して前記レーザ光源装置を時分割で点灯させるレーザ光源制御部と、前記レーザ光源装置の温度を検出する温度検出部と、を有し、前記レーザ光源制御部は、赤色、緑色および青色の前記レーザ光源装置の前記半導体レーザに印加する駆動電流の少なくともいずれかを、前記温度検出部により検出される温度に応じて定まる上限値を超えないように制御する構成とする。これによると、安全規格に適合する最大光量を超えないように駆動電流の上限値を設定することで、温度が低下しても出力される光量が安全規格から外れることがなく、使用環境に左右されることのない高い安全性を確保することができる。そして、温度の低下に応じて出力される光量が大きくなる半導体レーザの特性に対応して、駆動電流の上限値を温度に応じて設定することにより、必要以上に装置の能力が制限されることがなく、装置の能力を十分に活用することが可能になる。また、第2の発明は、前記第1の発明において、前記レーザ光源制御部は、前記青色レーザ光源装置の前記半導体レーザに印加する駆動電流のみを上限値を超えないように制御する構成とする。これによると、レーザ製品に関する安全規格、具体的にはIEC60825-1のクラス1では、青色レーザ光の影響が大きく、青色レーザ光が原因で安全規格から外れる可能性が高く、一方、赤色および緑色のレーザ光が原因で安全規格から外れる可能性は低いため、青色レーザ光のみに注目してその出力を制限すれば、安全規格から外れることを確実に避けることができる。なお、青色レーザ光の出力を制限する処理の後に、ホワイトバランス調整を行うようにすれば、青色レーザ光のみの出力を制限することによる色合いの変化などの不具合は発生せず、赤色および緑色のレーザ光に関しては、青色レーザ光の出力が制限されるのに伴ってホワイトバランス調整時に必要に応じて出力が調整される。また、第3の発明は、携帯型情報処理装置に関するものであり、前記第1の発明にかかる画像表示装置を備え、当該携帯型情報処理装置の本体に形成されたドライブベイに前記画像表示装置が収容されるようにした構成とする。これによると、携帯型情報処理装置の利便性を高めることができる。また、携帯型情報処理装置は比較的重量が小さく、特に画像表示装置が携帯型情報処理装置の本体から突出した状態となると、ユーザの身体などの物が当たり易くなるため、装置が簡単に動いてレーザ光の投射方向が大きく変化することで、レーザ光が短時間ではあるが人の目に入ることも考えられるため、本発明により安全性を高めることが特に有効である。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明による画像表示装置1を携帯型情報処理装置2に内蔵した例を示す斜視図である。携帯型情報処理装置2は、CPUやメモリなどが実装された制御基板図示せずなどが内蔵された本体部3と、液晶パネルを備えた表示部4とを有し、本体部3と表示部4とがヒンジ部5で連結され、本体部3と表示部4とを重ね合わせた折りたたみ状態として携帯性を高めるようにしている。本体部3の筐体8の上面8aには、キーボード6およびタッチパッド7が設けられている。また、本体部3の筐体8におけるキーボード6の裏面側には、光ディスク装置ブルーレイディスク、DVDおよびCDなどの光ディスクにおける情報の記録および再生の少なくとも一方を行うものなどの周辺機器が取り替え可能に収容される収容スペース、いわゆるドライブベイが形成されており、このドライブベイに画像表示装置1が取り付けられている。画像表示装置1は、筐体11と、筐体11に対して出し入れ可能に設けられた可動体12と、を有しており、画像表示装置1の不使用時には可動体12が筐体11内に格納される。可動体12は、スクリーン15に画面16を投写するための光学部品が収容された光学エンジンユニット投写ユニット13と、この光学エンジンユニット13内の光学部品を制御するための基板などが収容された制御ユニット支持ユニット14とで構成されている。光学エンジンユニット13は、ヒンジ部15を介して上下方向に回動可能に制御ユニット14に支持されており、光学エンジンユニット13においてヒンジ部15と相反する側の端部にはレーザ光が出射される出射窓16が設けられており、光学エンジンユニット13を回動させて、光学エンジンユニット13からのレーザ光の投写角度を調整することで、レーザ光をスクリーン15上に適切に投写させることができる。図2は、光学エンジンユニット13に内蔵される光学エンジン部21の概略構成図である。この光学エンジン部21は、緑色レーザ光を出力する緑色レーザ光源装置22と、赤色レーザ光を出力する赤色レーザ光源装置23と、青色レーザ光を出力する青色レーザ光源装置24と、映像信号に応じて各レーザ光源装置22~24からのレーザ光の変調を行う空間光変調素子25と、各レーザ光源装置22~24からのレーザ光を反射させて空間光変調素子25に照射させるとともに空間光変調素子25から出射された変調レーザ光を透過させる偏光ビームスプリッタ26と、各レーザ光源装置22~24から出射されるレーザ光を偏光ビームスプリッタ26に導くリレー光学系27と、偏光ビームスプリッタ26を透過した変調レーザ光をスクリーンに投射する投射光学系28と、を備えている。この光学エンジン部21は、いわゆるフィールドシーケンシャル方式でカラー画像を表示するものであり、各レーザ光源装置22~24から各色のレーザ光が時分割で順次出力され、各色のレーザ光による画像が視覚の残像効果によってカラー画像として認識される。リレー光学系27は、各レーザ光源装置22~24から出射される各色のレーザ光を平行ビームに変換するコリメータレンズ31~33と、コリメータレンズ31~33を通過した各色のレーザ光を所要の方向に導く第1および第2のダイクロイックミラー34,35と、ダイクロイックミラー34,35により導かれたレーザ光を拡散させる拡散板36と、拡散板36を通過したレーザ光を収束レーザに変換するフィールドレンズ37と、を備えている。投射光学系28からスクリーンに向けてレーザ光が出射される側を前側とすると、青色レーザ光源装置24から青色レーザ光が後方に向けて出射され、この青色レーザ光の光軸に対して緑色レーザ光の光軸および赤色レーザ光の光軸が互いに直交するように、緑色レーザ光源装置22および赤色レーザ光源装置23から緑色レーザ光および赤色レーザ光が出射され、この青色レーザ光、赤色レーザ光、および緑色レーザ光が、2つのダイクロイックミラー34,35で同一の光路に導かれる。すなわち、青色レーザ光と緑色レーザ光が第1のダイクロイックミラー34で同一の光路に導かれ、青色レーザ光および緑色レーザ光と赤色レーザ光が第2のダイクロイックミラー35で同一の光路に導かれる。第1および第2のダイクロイックミラー34,35は、表面に所定の波長のレーザ光を透過および反射させるための膜が形成されたものであり、第1のダイクロイックミラー34は、青色レーザ光を透過するとともに緑色レーザ光を反射させる。第2のダイクロイックミラー35は、赤色レーザ光を透過するとともに青色レーザ光および緑色レーザ光を反射させる。これらの各光学部材は、筐体41に支持されている。この筐体41は、各レーザ光源装置22~24で発生した熱を放熱する放熱体として機能し、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材料で形成されている。緑色レーザ光源装置22は、側方に向けて突出した状態で筐体41に形成された取付部42に取り付けられている。この取付部42は、リレー光学系27の収容スペースの前方と側方にそれぞれ位置する前壁部43と側壁部44とが交わる角部から側壁部44に直交する向きに突出した状態で設けられている。赤色レーザ光源装置23は、ホルダ45に保持された状態で側壁部44の外面側に取り付けられている。青色レーザ光源装置24は、ホルダ46に保持された状態で前壁部43の外面側に取り付けられている。赤色レーザ光源装置23および青色レーザ光源装置24は、いわゆるCANパッケージで構成され、レーザ光を出力する半導体レーザ49,50が、ステムに支持された状態で缶状の外装部の中心軸上に光軸が位置するように配置されたものであり、外装部の開口に設けられたガラス窓からレーザ光が出射される。この赤色レーザ光源装置23および青色レーザ光源装置24は、ホルダ45,46に開設された取付孔47,48に圧入するなどしてホルダ45,46に対して固定される。青色レーザ光源装置24および赤色レーザ光源装置23のレーザチップの発熱は、ホルダ45,46を介して筐体41に伝達されて放熱され、各ホルダ45,46は、アルミニウムや銅などの熱伝導率の高い材料で形成されている。緑色レーザ光源装置22は、励起用レーザ光を出力する半導体レーザ51と、半導体レーザ51から出力された励起用レーザ光を集光する集光レンズであるFACFastAxisCollimatorレンズ52およびロッドレンズ53と、励起用レーザ光により励起されて基本レーザ光赤外レーザ光を出力する固体レーザ素子54と、基本レーザ光の波長を変換して半波長レーザ光緑色レーザ光を出力する波長変換素子55と、固体レーザ素子54とともに共振器を構成する凹面ミラー56と、励起用レーザ光および基本波長レーザ光の漏洩を阻止するガラスカバー57と、各部を支持する基台58と、各部を覆うカバー体59と、を備えている。この緑色レーザ光源装置22は、基台58を筐体41の取付部42に取り付けて固定され、緑色レーザ光源装置22と筐体41の側壁部44との間に所要の幅例えば0.5mm以下の間隙が形成される。これにより、緑色レーザ光源装置22の熱が赤色レーザ光源装置23に伝わりにくくなり、赤色レーザ光源装置23の昇温を抑制して、温度特性の悪い赤色レーザ光源装置23を安定的に動作させることができる。また、赤色レーザ光源装置23の所要の光軸調整代例えば0.3mm程度を確保するため、緑色レーザ光源装置22と赤色レーザ光源装置23との間に所要の幅例えば0.3mm以上の間隙が設けられている。図3は、画像表示装置1の機能ブロック図である。光学エンジンユニット13に設けられた光学エンジン部21には、各色のレーザ光源装置22~24および光変調素子25の他に、光変調素子25に入射する光量を検出するフォトセンサ61と、光変調素子25の近傍の温度を検出する温度センサ温度検出部62と、が設けられている。制御ユニット14には、各色のレーザ光源装置22~24を制御するレーザ光源制御部71と、携帯型情報処理装置2から入力される映像信号に基づいて空間光変調素子25を制御する画像表示制御部72と、携帯型情報処理装置2から供給される電力をレーザ光源制御部71および画像表示制御部72に供給する電源部73と、各部を総括的に制御する主制御部74と、を有している。主制御部74は、画像表示制御部72から入力される画像表示信号に基づき、各色のレーザ光源装置22~24の点灯を制御する制御信号として、赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置22~24をそれぞれ点灯させる赤色、緑色および青色の各点灯信号を生成して、これらの制御信号をレーザ光源制御部71に出力する。レーザ光源制御部71は、主制御部74から入力される点灯信号に基づいて、各レーザ光源装置22~24の半導体レーザに駆動電流Ig、Ir、及びIbを順次印加して、各レーザ光源装置22~24を時分割で点灯させる。このとき、温度センサ62の出力信号が示す温度に応じて定まる上限値を超えないように駆動電流Ig、Ir、及びIbが制御される。これについては後に詳しく説明する。画像表示制御部72は、携帯型情報処理装置2から入力される映像信号に基づいて空間光変調素子25の動作を制御する制御信号基準電圧信号および画素電圧信号を生成して、これらの制御信号を空間光変調素子25に出力する。空間光変調素子25は、反射型の液晶表示素子、いわゆるLCOSLiquidCrystalOnSiliconであり、シリコン基板上に形成した液晶層を透過したレーザ光をシリコン基板上の反射層で反射させて出射させる構成のものである。この空間光変調素子25では、画像表示制御部72から入力される制御信号に応じてレーザ光の出力輝度が増減し、各色のレーザ光源装置22~24から時分割で入力される各色のレーザ光の出力を増減することで、所要の色相を表示させることができる。制御ユニット14には、操作指示部75が設けられており、操作指示部75には、輝度調整用の操作ボタンが設けられている。なお、この操作指示部75には、電源用の操作ボタンや台形歪み補正用の操作ボタンなども設けられる。図4は、各レーザ光源装置22~24の半導体レーザに印加される駆動電流の波形を示す図である。図5Aは、半導体レーザから出力される光量の温度に応じた変化状況を示す図である。図5Bは、半導体レーザに印加される駆動電流の温度に応じた変化状況を示す図である。図4に示すように、本実施形態では、赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置22~24の半導体レーザ49~51に駆動電流を順次印加してレーザ光源装置22~24を時分割で点灯させ、特にここでは、1フレームが4つの点灯区間サブフレームに分割され、1フレームにおいてレーザ光源装置22~24を赤色、緑色、青色、および緑色の順序で点灯する。さて、本画像表示装置1では、レーザ製品に関する安全規格であるIEC60825-1のクラス1に適合するように光量を制限し、特に青色レーザ光が原因で安全規格から外れる可能性が高いため、本実施形態では、青色レーザ光の光量を制限する。なお、青色レーザ光の光量を制限する光量調整処理の後に、ホワイトバランス調整が実施され、ここで、必要に応じて赤色および緑色のレーザ光の光量も調整される。青色レーザ光源装置24は出力調整工程において光量が調整される。この出力調整工程では、フォトセンサ61で青色レーザ光の光量を検出し、出力される光量が安全規格に規定された光量を超えない範囲で最大なる駆動電流を基準電流値I0として設定する。なお、緑色および赤色のレーザ光源装置22,23についても同様の出力調整を行うことができる。青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50は、図5Aに示すように、駆動電流が同じでも温度の低下に応じて出力される光量が大きくなる特性を有している。このため、出力調整工程での温度例えば25度、以下では調整温度と呼称するより使用状態での半導体レーザ50の温度が低くなると、出力される光量が安全規格から外れる可能性がある。そこで、図5Bに示すように、温度が調整温度より低い場合、青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50に印加する駆動電流を、基準電流値I0、すなわち調整温度において出力される光量が安全規格を満足する最大の電流値より低く制限する。さらに、半導体レーザ50の温度が低下するのに応じて、基準電流値I0との差が次第に大きくなるように駆動電流を制限する。これにより、青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50の温度が低下しても、出力される光量が安全規格から外れることを避けることができる。なお、調整温度を超える温度では、温度の上昇に応じて出力される光量が小さくなるため、半導体レーザ50に印加される駆動電流は基準電流値I0のままとする。また、青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50には、個体差による光量のばらつきがあり、この光量のばらつきは、半導体レーザ50の温度が低下するのにしたがって大きくなる。そこで、本実施形態では、図5Aに示すように、半導体レーザ50の温度が低下するのに応じて、出力される光量と安全規格を満足する目標光量との差が次第に大きくなるように駆動電流が制限される。これにより、個体差による光量のばらつきが原因で光量が安全規格から外れることを確実に避けることができる。図6は、青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50の電流制御の手順を示すフロー図である。ここでは、温度センサ62の出力信号が示す温度に応じて定まる上限値最大電流値I2を超えないように、青色レーザ光源装置24の半導体レーザ50に印加される駆動電流が制御される。具体的には、まず、目標光量に対応した制御電流値I1を算出するST101。なお、目標光量は、操作指示部75図3参照に設けられた輝度調整用の操作ボタンの操作により指定された輝度などに応じて設定される。ついで、温度センサ62の出力信号に基づいて温度を検出してST102、その温度に対応した最大電流値I2を算出するST103。そして、制御電流値I1と最大電流値I2を比較しST104、制御電流値I1が最大電流値I2以下であれば、制御電流値I1で半導体レーザ50を駆動しST105、制御電流値I1が最大電流値I2より大であれば、最大電流値I2で半導体レーザ50を駆動するST106。ここで、制御電流値I1は、半導体レーザ50の閾値電流Ith、目標光量L0、半導体レーザ50の発光効率を表す定数Eから、次式により求められる。I1=L0/EIth図7は、最大電流値I2を求めるための温度係数テーブルを示す図である。この温度係数テーブルでは、所定の温度領域ごとに温度係数Kが定められており、次式のように、測定した温度に対応する温度係数Kを、基準電流値I0、すなわち調整温度において出力される光量が安全規格を満足する最大の電流値に乗じることで最大電流値I2が求められる。温度係数テーブルでは、温度が低くなるのに応じて温度係数が小さくなっており、温度が低くなるのに応じて最大電流値I2が小さくなる。I2=I0×Kなお、最大電流値I2を、温度をパラメータとした数式で算出するようにしてもよい。また、直接、最大電流値I2を温度に応じて定めたテーブルを用いることも可能である。なお、本実施形態では、レーザ製品に関する安全規格IEC60825-1のクラス1の規定内容や赤色、緑色および青色の各レーザ光源装置の半導体レーザの出力特性を考慮して、青色レーザ光のみに注目してその出力を制限すればよいとの判断から、青色レーザ光源装置の半導体レーザに印加する駆動電流のみを温度に応じて制限する構成としたが、本発明はこれに限定されるものでなく、必要に応じて赤色、緑色および青色のレーザ光源装置の半導体レーザに印加する駆動電流のいずれか1つあるいは複数を温度に応じて制限する構成とすればよい。"