ブランクから製品を製造するシステムであって、マシニングユニットと、スピンドルおよび回転切削ツールと、保持器具と、を備え、保持器具は、ブランクを受け、磁力によって取り外し可能に保持するように構成されていることを特徴とするシステム。三角形形状を有するブランク。ブランクリングであって、上記ブランクリングは磁力によって保持器具と相互作用するように構成されていることを特徴とするブランクリング。製品を製造するためのブランクアセンブリであって、三角形形状を有するブランクと、ブランクリングとを備え、上記ブランクリングは磁力によって保持器具と相互作用するように構成されていることを特徴とするブランクアセンブリ。いくつかの実施例は、医療または歯科のプロテーゼなどの製品を製造するブランクを保持するために、切削またはミリングステーションと共に用いられ得る新規なアセンブリに関する。実施例は、また、そのようなブランクの形状、および形態に関する。図1Aに示すように、マシニングユニット1は、数値制御装置であり得、スピンドルおよび回転切削ツール2と、保持器具3とを含み得る。マシニングユニット1は、さらに、モニタまたはユーザインタフェース不図示を含み得る。マシニングユニット1は、CAD/CAMシステム不図示と結び付けられるモニタまたはユーザインタフェースを含むCAD/CAMシステムからの指令を受け取り得る。CAD/CAM技術および/またはシステム、および関連する数値制御装置は、特に限定されるものではなく、商業的に利用可能なシステムを含み得る。スピンドルおよび回転切削ツール2の向きは特に限定されず、垂直、または水平方向きを含み得る。いくつかの実施例では、マシニングユニット1は、2以上のスピンドルおよび回転切削ツールを含み得る。ツールは、特に限定されず、ロータリーエンドミル、ドリル、ロータリーソーおよびブローチツールを含み得る。スピンドルおよび回転切削ツール2の移動軸は特に限定されず、x、y、およびz平面の1以上の動きを含み得る。いくつかの実施例では、スピンドルおよび回転切削ツールは固定され、x、y、またはz平面内で移動しない。図1Aに示すように、保持器具3は、手動または自動で保持器具3を回転させるために用いられ得る回転アセンブリ10を含み得る。回転アセンブリ10を介した保持器具3の回転の実施例は、図1A~Fに示される。保持器具3の動きの軸は特に限定されず、x、y、およびz平面の1以上内の動きを含み得る。いくつかの実施例では、保持器具3は固定され、x、y、およびz平面内で移動しない。図1A、図2DEに示すように、保持器具3は、ブランク5を取り外し可能に保持するように構成され得る。ブランク5の構成は特に限定されず、焼結または非焼結状態の酸化ジルコニウムまたは磁器などのセラミック材料を含み得、または加工可能なワックス、プラスチック、またはチタニウムまたは他の金属などの金属材料を含み得る。ブランク5の形状も特に限定されず、直線、角、またはカーブした側部、およびフラットまたはセミフラットな上面および下面を有する3次元形状を含み得る。ブランク5の上面および下面は、円、楕円、三角形、正方形、長方形または他の多角形形状multisidedshapeを含み得る。三角形、正方形、長方形または他の多角形形状の上面または下面を含む実施例では、ブランクの上面および下面の側部は、直線的、またはセミラウンデッドでもよい。また、三角形、正方形、長方形または他の多角形形状の上面または下面を含む実施例では、ブランクの上面および下面のコーナーは、鋭角的、セミラウンデッド、またはラウンデッドでもよい。最後に、三角形の上面または下面を含む実施例では、三角形の側部の長さは等しく、または異なり得る。いくつかの実施例では、ブランク5の上面および下面は、同一または類似した形状を有する。いくつかの実施例では、ブランクの上面および下面は、異なる形状を有する。ブランク5の大きさは特に限定されない。いくつかの実施例では、上面および下面は、約102030405060708090100110120150200または300mmの直径円の場合、長軸楕円、長円、または卵型の場合、または高さ三角形、正方形、長方形、または他の多角形形状の場合を含み得る。さらに、上面および下面は、何れかの上記値の間の範囲の直径、長軸、または高さを含み得る。いくつかの実施例では、ブランク5の上面および下面は、同一または類似した大きさを含み得る。いくつかの実施例では、ブランク5の上面および下面は、異なる大きさを含み得る。いくつかの実施例では、ブランク5の厚さは、約258101214161820222426283035または40mmを含み得る。さらにいくつかの実施例では、ブランク5の厚さは、何れかの上記値の間の範囲の値を含み得る。図3A~Fは、三角形形状を有する表面を含むブランクの実施例を示す。本願において、三角形形状の語は、広い用語の意味であり、限定なく、概ね3つの側部を含む、あらゆる形状と同様に、その平明な通常の意味である。これらの側部は同一または異なる長さを含み得、直線的または曲線的であり得る。いくつかの実施例では、三角形形状の側部は定義された角definedcornersで出会う。角はどんな角度でもよく、また鋭角、丸形、または平坦であり得る。角は角度または形状において同一または相違し得る。三角形形状ブランクの側部の長さ角から角の距離として測定されるは特に限定されず、約24681012141618202530または35cmを含み得る。さらに、三角形形状ブランクの側部の長さは、何れかの上記値の間の範囲の値を含み得る。三角形形状ブランクの1つ以上の側部がカーブした実施例では、カーブの半径は特に限定されず、約24681012141618202530または35cmを含み得る。さらに、三角形形状ブランクの側部のカーブの半径は、何れかの上記値の間の範囲の値を含み得る。いくつかの実施例では、三角形形状ブランクの1つ以上の側部は2以上のカーブの半径を含み得る。三角形形状ブランクの1つ以上の角が丸形またはカーブである実施例では、角のカーブの半径は特に限定されず、約24681012141618202530または35mmを含み得る。さらに、三角形形状ブランクの角のカーブの半径は、何れかの上記値の間の範囲の値を含み得る。さらに、ブランクがマルチピースブリッジなどの歯科のプロテーゼを製造するために用いられる実施例では、三角形形状ブランクの角はあごのカーブにフィットするように形作られ得る。ブランクからの医療プロテーゼの製造を含む実施例では、角は体の他の部分のカーブにフィットするように形作られ得る。いくつかの適用では、三角形形状ブランクは、ユーザに保持器具内への再挿入の誘導guidanceforreinsertionを提供することによって、製造効率の向上をもたらし得る。数値制御装置を含むいくつかの適用では、複数回onmultipleoccasionsブランクが切削され、または加工される。再挿入においてブランクの適切な切削を確実にするために、ブランクは毎回同じ向きに組み込まれなければならない。さもなくば、ツールが、すでに除去または穴あけされた領域に亘って切削し得る。もし、例えばブランクの表面が三角形形状を含むなら、ユーザは常に角の1つがユーザに向かい、または常にマシンに向かうようにブランクを挿入するように案内され得る。また、いくつかの適用では、三角形形状は、無駄にされるブランク材料の量を低減し得る。多くの適用において、ブランクは酸化ジルコニウム、チタニウムなどの高価な材料を含み得る。そこで、材料の使用を最大化し無駄を最小化することが好ましい。例えば、歯科プロテーゼの領域では、ブランクは、口のカーブにフィットする円弧を含むマルチエレメントブリッジを製造するために用いられ得る。円形形状の表面を有するブランクでは、エッジがブリッジの円弧に平行に成り得ず、材料が無駄となる。さらに、正方形または他の多角形形状の表面を有するブランクでは、角の角度がブリッジの円弧に沿うには狭すぎることになり得、やはり、材料が無駄となる。しかし、実施例に従えば、ブランクはマルチエレメントブリッジの円弧に、より効果的に沿う形状にされてブランク材料の使用を最大化するエッジおよび角を有する三角形形状の表面を含み得る。図2DEに示されるように、保持器具3は、ブランク5を受け、取り外し可能に保持するように形成されたステージフレーム7、および開口8を含み得る。実施例に従えば、開口8は、ブランク5が取り外し可能に保持器具3に保持されたときにブランク5の上下面が両方とも露出するように形成されている。そのような実施例では、ブランクが保持器具3および回転アセンブリ10によって回転されるので、スピンドルおよび回転切削ツール2は、ブランク5の両面を切削または機械加工するために用いられ得る。いくつかの実施例では、マシニングユニットは1つ以上のスピンドルおよび回転切削ツールを含み得、両面を同時に切削または機械加工し得る。いくつかの実施例に従えば、開口8の大きさおよび形状はブランク5の大きさおよび形状と同一または類似している。しかし、他の実施例では、開口8の大きさ、および/または形状はブランク5の大きさ、および形状と異なり得る。図2CEおよび図4~図5に示されるように、ブランク5は、いくつかの実施例ではブランクフレーム6を含み得る。ブランクフレーム6は、ブランク5の外周を取り囲み、保持器具3内でのブランク5の取り外し可能な保持を補助し得る。ブランクフレーム6は、図5に示されるように、ブランク5の厚さ全体に亘って延び、またはブランク5の厚さの一部だけに延び得る。ブランクフレーム6の厚さは特に限定されない。ブランク5の周辺から外に延びるブランクフレーム6のリップの長さは特に限定されず、約1234567891012152025または30mmを含み得る。さらに、ブランクフレーム6のリップは、何れかの上記値の間の範囲の長さを含み得る。いくつかの実施例では、ブランクフレームの外周の形状は、ブランクの形状に類似し得る。他の実施例では、ブランクフレームの外周の形状は、ブランクの形状と異なり得る。図4は、三角形形状のブランクを保持するように形成されたブランクフレームの実施例を示す。図4に示されるように、ブランクフレームは内周11と外周12とを有している。内周11の側部の長さ角から角まで測定される、側部の湾曲、および角の形状/湾曲は限定されず、三角形形状のブランクについて上述されたような、あらゆる側部の長さ、側部の湾曲、または角の形状/湾曲を含み得る。外周12の側部の長さ角から角まで測定されるは、内周11の側部の長さよりも大きい。内外周の間の側部の長さの差は限定されず、約1234567891012152025または30mmを含み得る。さらに、側部の長さの差は、何れかの上記値の間の範囲の値を含み得る。外周12の側部の湾曲、および角の形状/湾曲は、三角形形状ブランクについて上述されたような、あらゆる側部の湾曲または角の形状/湾曲を含み得る。いくつかの実施例では、内周11の側部の湾曲、および角の形状/湾曲は、外周12の側部の湾曲、および角の形状/湾曲と合致する。他の実施例では、2つの周の側部の湾曲、および角の形状/湾曲は異なる。ブランクフレーム6は、化学的に、または機械的に、ブランク5に固定される。いくつかの実施例では、ブランクフレーム6は、1以上の接着剤の使用を通じて、ブランク5に化学的に固定される。他の実施例では、ブランクフレーム6は、クランプまたは他の機械的手段を通じて機械的にブランクに固定される。いくつかの実施例では、ブランクフレーム6は、フレームの内周がブランク5の周囲よりも幾分小さいように、形状のスタンピングまたは切削によって用意される。ブランクフレーム6の内周は、そこで、内周がブランク5の周囲にフィットし、ブランクフレーム6をブランク5に取り付けるための表面をもたらすように、開口を通して押し出し、または深絞りダイ、または他のツールを用いて、上方に曲げられ、またはプレスされ得る。他の実施例では、ブランクフレーム6は、初期材料startingmaterialのモールディングまたはキャスティングによって用意され得る。いくつかの実施例では、ブランクフレームはシートメタルを含み得る。他の実施例では、ブランクフレームはプラスチックを含み得る。ブランクフレームがプラスチックを含む、ある実施例では、ブランクフレームは、ブランクフレームに埋め込まれ、または結合された金属片を含み得る。ブランクフレーム6は、クランプ、ねじ、またはマグネットなどの種々のメカニズムによってステージフレーム7に取り付けられ得る。図2DEおよび図6A~Eに示されるように、ステージフレーム7は、いくつかの実施例では、配置されたブランクフレーム6を保持し相互作用するために1つ以上のマグネット9を含む。マグネットの配置はステージフレーム7に限らず、保持器具3の他の領域も含み得る。他の実施例では、ブランクフレーム6は、ステージフレーム7を保持し相互作用するために1つ以上のマグネット9を含む。ある実施例では、ブランクフレーム6はプラスチックまたはセラミックの材料を含み得る。マグネットの大きさ、位置、および数は、特に限定されない。いくつかの実施例では、マグネット9はステージフレーム7またはブランクフレーム6の開口の周りに均等に配置され得る。いくつかの実施例では、ステージフレーム7またはブランクフレーム6は、それぞれ開口8またはブランク5を取り囲む1つのマグネット9を含み得る。いくつかの実施例では、1つ以上のマグネット9は棒磁石を含み得、他の実施例では1つ以上のマグネット9は円筒磁石を含み得る。棒磁石または円筒磁石を含む、ある実施例では、マグネット、およびブランクフレームとステージフレームとの間の相互作用は、回転カムなどの機械的手段によって活性化および/または不活性化され得る。いくつかの実施例では、1つ以上のマグネット9は、1つ以上の電磁石を含み得る。電磁石の大きさ、配置、および数は限定されない。いくつかの実施例では、電磁石はマシニングユニット1内の電源に接続され電力を供給される。いくつかの実施例では、電磁石は保持器具3に埋め込まれてこれを通る配線を介して、マシニングユニット1内の電源に接続され得る。図7および図8は、保持器具3の後ろに孔13が設けられた保持器具3を含み、それを通して配線が1つ以上のマグネット9に接続され得る実施例を示す。いくつかの実施例では、1つ以上の電磁石に接続された電源は、ユーザにより、モニタまたはユーザインタフェースを用いて制御され得る。これらの実施例では、ユーザはモニタまたはユーザインタフェースを介して電磁石を活性化し、機械加工の間、ブランク5を固定するためにブランクフレーム6およびブランク5を保持器具3に位置させることができる。ブランクフレーム6およびブランク5を取り除くためには、ユーザはモニタまたはユーザインタフェースを介して電磁石を不活性化し得る。図2Eに示されるように、保持器具3は、ブランクフレーム6の形状と関連付けるために凹部14recessordepressionを有し得る。他の実施例では、保持器具は平坦で凹部を有しない。いくつかの実施例では、ブランクフレームおよびステージフレームは、ブランクを保持器具に一貫して配置するように構成されたコンポーネントを含み得る。いくつかの実施例では、ブランクフレームおよびステージフレームは、ブランクの一貫した配置を補助するためにロックおよびキーコンポーネントを含み得る。ある実施例では、ブランクフレームが孔または溝を有し、ステージフレームが、ブランクフレームの上記孔または溝と相互作用する、対応するピンまたは突起を有し得る。他の実施例では、ブランクフレームがピンまたは突起を有し得、ステージフレームが対応する孔または溝を有し得る。図2A~Fはいくつかの実施例に従ったマシニングユニットアセンブリを用意するシーケンスを示す。ステップのシーケンスは限定されず、種々の順序で行われ得る。ステップは、単に例示の目的のために図示に関して述べられ、示されるステップに限定することが意図されるものではない。いくつかの実施例では、図2Aに示されるようなブランクフレーム6は、図2Bに示されるようなブランク5に取り付けられ得、図2Cに示されるようにブランクアセンブリが形成される。ブランクアセンブリは、次に図2DEに示されるような保持器具3に配置され、コンピュータモニタまたはインタフェースを用いて活性化され得るマグネット9を介して、取り外し可能に保持される。連結されたブランクアセンブリおよび保持器具が図2Fに示される。