内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置された複数のボールと、該複数のボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路を形成する合成樹脂製の循環部品と、該循環部品を固定する取付部品とを備え、前記循環部品は、本体部と、この本体部の両端に形成された一対の脚部とを有し、前記一対の脚部が前記ナットの外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔にそれぞれ挿入されるとともに、前記本体部が前記外側平坦面に接触配置され、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記取付部品は、金属製の板部材によって形成されるとともに、前記脚部の上面を押える押え面と、該押え面と面一に設けられるとともに前記循環部品の本体部よりも前記外側平坦面の幅方向外側の位置で前記外側平坦面に固定させる取付面と、該取付面に貫通形成された貫通孔とを有し、前記取付面の貫通孔に前記取付面の反対側の面からボルトを通し、このボルトを前記ナットの外側平坦面に形成されている雌ねじに螺合させることで前記ナットに前記循環部品を固定するようになっていることを特徴とするボールねじ。前記ボールねじは、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品は、各循環部品の各脚部の上面を、別個に固定するようになっていることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ。前記ボールねじは、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品は、前記ナットの外側平坦面における幅方向での同じ側に位置する押え面および取付面が一体に形成されることで、隣接する前記循環部品の脚部の上面を一緒に固定するようになっていることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ。しかしながら、特許文献1ないし2に記載の技術では、循環部品の本体部全体または一部を上方から覆い、本体部の左右両側に取付部が配置される構成なので、リードが小さい場合や、一回路の循環巻数が少ないことにより隣接する循環部品同士の間隔が狭い場合などにあっては、取付部品による固定のための必要十分なスペースの確保が困難な場合がある。また、取付部品が、金属板の曲げ成形加工や絞り成形加工で製造されているので、製造コストの点においても改善の余地が残される。そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、本体部と一対の脚部とを有する合成樹脂製の循環部品を備えたボールねじにおいて、一層の省スペース化および低コスト化を図れるボールねじを提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置された複数のボールと、該複数のボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路を形成する合成樹脂製の循環部品と、該循環部品を固定する取付部品とを備え、前記循環部品は、本体部と、この本体部の両端に形成された一対の脚部とを有し、前記一対の脚部が前記ナットの外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔にそれぞれ挿入されるとともに、前記本体部が前記外側平坦面に接触配置され、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記取付部品は、金属製の板部材によって形成されるとともに、前記脚部の上面を押える押え面と、該押え面と面一に設けられるとともに前記循環部品の本体部よりも前記外側平坦面の幅方向外側の位置で前記外側平坦面に固定させる取付面と、該取付面に貫通形成された貫通孔とを有し、前記取付面の貫通孔に前記取付面の反対側の面からボルトを通し、このボルトを前記ナットの外側平坦面に形成されている雌ねじに螺合させることで前記ナットに前記循環部品を固定するようになっていることを特徴とする。ここで、本発明の一態様に係るボールねじにおいて、前記ボールねじが、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品が、各循環部品の各脚部の上面を、別個に固定するようになっていることは好ましい。また、本発明の一態様に係るボールねじにおいて、前記ボールねじが、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品は、前記ナットの外側平坦面における幅方向での同じ側に位置する押え面および取付面が一体に形成されることで、隣接する前記循環部品の脚部の上面を一緒に固定するようになっていることは好ましい。本発明の一態様に係るボールねじによれば、取付部品は、金属製の板部材によって形成されるとともに、循環部品の脚部上面を押える押え面と、ナットの外側平坦面に循環部品の本体部よりも外側平坦面の幅方向外側の位置で外側平坦面に固定させる取付面と、この取付面に貫通形成された貫通孔とを有し、取付面の貫通孔に取付面の反対側の面からボルトを通し、このボルトをナットの外側平坦面に形成されている雌ねじに螺合させることでナットに循環部品を固定するようになっているので、特許文献1ないし2のように、循環部品の本体部全体または一部を上側から覆う取付部品と比較して、一層の省スペース化が可能である。それ故、本体部の左右両側に取付部が配置される構成と比較して、リードが小さい場合や、一回路の循環巻数が少ないことにより隣接する循環部品同士の間隔が狭いボールねじ用の循環部品の取り付け構造として好適である。さらに、この取付部品は、金属製の板部材によって形成されるとともに、循環部品の脚部上面を押える押え面と、ナットの外側平坦面に固定させる取付面とが面一に設けられているものなので、金属板の曲げ成形加工や絞り成形加工で製造されているものと比べて、循環部品を固定する部材のコストを低く抑えることができる。本発明の一態様に係るボールねじにおいて、前記ボールねじが、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品が、各循環部品の各脚部の上面を、別個に固定するようになっていれば、取付部品を同一形状とすることができる。そのため、取付部品の汎用性を高くすることができる。また、本発明の一態様に係るボールねじにおいて、前記ボールねじが、前記軌道を有する複数の循環回路と、各循環回路に対応する複数の前記循環部品とを備えるものであり、前記取付部品は、前記ナットの外側平坦面における幅方向での同じ側に位置する押え面および取付面が一体に形成されることで、隣接する前記循環部品の脚部の上面を一緒に固定するようになっていれば、取付部品の数を減らすことができる。そのため、部品点数を削減するとともに、組み付けの手間を減らすことができる。以下、本発明の一態様に係るボールねじの一実施形態について説明する。図1に示すように、このボールねじ10は、ねじ軸2と、このねじ軸2に外嵌されるナット1とを有する。ナット1の外周面の一部には、凹部11の底面により循環部品3を取り付ける外側平坦面12が形成されている。また、この外側平坦面12には、二個一組の貫通孔循環孔13が内周面まで貫通形成されている。そして、この外側平坦面12に循環部品3が取付部品4によって固定される。そして、図2に示すように、ナット1には内周面に螺旋溝1rが形成され、ねじ軸2には外周面に螺旋溝2rが形成されており、複数のボール6が、ナット1の螺旋溝1rとねじ軸2の螺旋溝21で形成される軌道21の間と、循環部品3により形成されたボール戻し経路3m内に配置されている。これにより、複数のボール6は、軌道21内を転動することでナット1がねじ軸2に対して相対移動可能となっている。また、複数のボール6は、ボール戻し経路3mによって軌道21の終点から始点に戻されることで無限循環されるようになっている。ここで、本実施形態の例では、軌道21を有して構成されて複数のボール6を無限循環させる循環回路を2回路有する図1参照ものであり、特に、リードが小さく、一回路の循環巻数が少ないことにより隣接する循環部品3同士の間隔が狭いものである。なお、本実施形態の例では、同一の無限循環回路を2回路有するボールねじであって、各循環回路それぞれの循環部品3を個別に固定する例であるが、2回路の構成は同一なので、特に断らない限りは一回路の構成について説明し他方の循環回路の説明を省略する。循環部品3は、図3に斜視図を示すように、本体部31と、この本体部31の両端に形成された一対の脚部32とを有する。循環部品3は、ボールの移動方向を示すラインLに沿って分割された二個の分割体で構成されている。各分割体が合成樹脂の射出成形により形成され、これらの分割体を結合することで循環部品3が組み立てられている。循環部品3は、本体部31の下面脚部32側の面31bが、ナット1の外側平坦面12との接触面となる。そして、このボールねじ10では、一対の脚部32の各上面32tを取付部品4によって押えるものである。そのため、脚部32の上面32tと本体部31の下面脚部32側の面31bとが、図2に示すように、ほぼ面一になっている。取付部品4は、曲げ部を有しない略矩形の金属板からなり、図4に斜視図を、図5に平面図を示すように、上記脚部32の上面32tを押える押え部押え面41と、ナット1の外側平坦面12に接触させる取付部取付面42とを有する。取付面42は、押え面41と面一に設けられるとともに、ナット1の外側平坦面12の幅方向図1参照において、循環部品3の本体部31よりも外側の位置でナット1の外側平坦面12に固定させるように形成されている。つまり、この取付部42には貫通孔42aが形成され、この貫通孔42aには図5bに示すボルト5が挿通されるようになっている。そして、図2に示すように、このボルト5をナット1の外側平坦面12に形成した雌ねじ14に螺合させることでナット1に取付部品4が固定されるようになっている。次に、このボールねじのナット1への循環部品3取り付け方法について説明する。各循環回路それぞれに循環部品3をナット1に取り付ける際には、先ず、図2に示すように、一対の脚部32をナット1の外側平坦面12の各循環孔13に挿入し、本体部31の下面31bを外側平坦面12に接触させる。次に、各循環部品3の一対の脚部32の各上面32tに取付部品4の押え部押え面41を載せる。次に、取付部42の貫通孔42aにボルト5を通し、ボルト5をナット1の外側平坦部12に形成された雌ねじ14に螺合させ、循環部品3の本体部31よりも外側平坦面12の幅方向外側の位置でナット1の外側平坦面12に固定させる。これにより、図1に示す組み立て状態となる。次に、このボールねじ10の作用効果について説明する。このボールねじ10によれば、金属製の取付部品4を用いて循環部品3がナット1に固定されるため、例えば合成樹脂製の取付部品を用いた場合と比較して、循環部品3がナット1に対して長期に渡って確実に固定される。また、この取付部品4は、曲げ部を有しない金属板なので、循環部品3の本体部31の全体または一部を上側から覆う取付部品と比較して安価に製造できる。そのため、循環部品3を固定する部材のコストが低く抑えられる。特に、このボールねじ10によれば、この取付部品4が、金属製の板部材によって形成されるとともに、循環部品3の脚部32の上面32tを押える押え面41と、ナット1の外側平坦面12に固定させる取付面42とが面一に設けられているものなので、金属板の曲げ成形加工や絞り成形加工で製造されているものと比べて、循環部品3を固定する部材のコストを一層低く抑えることができるという格別顕著な効果を奏する。また、このボールねじ10によれば、取付部品4が循環部品3の本体部31の上面を覆わない構成なので、循環部品3と取付部材4によるナット1の外側平坦面12からの突出量が抑えられる。その結果、循環部品3を取り付けるために設ける凹部11の深さを浅くできるため、ナット1の外径を小さくして装置をコンパクトに構成することができる。さらに、このボールねじ10によれば、図6aにも示すように、取付部品4が金属製の板部材によって形成されるとともに、循環部品3の脚部32の上面32tを押える押え面41と、この押え面41と面一に設けられるとともに循環部品3の本体部31よりもナット1の外側平坦面12の幅方向外側の位置でナット1の外側平坦面12に固定させる取付面42と、この取付面42に貫通形成された貫通孔42aとを有し、取付面42の貫通孔42aに取付面42の反対側の面からボルト5を通し、このボルト5をナット1の外側平坦面12に形成されている雌ねじ14に螺合させることでナット1に循環部品3を固定するようになっているので、図6bに示すような、循環部品103の本体部131全体または一部を上側から覆う取付部品104と比較して、一層の省スペース化が可能である。つまり、図6に示すように、比較例のボールねじ100同図bでの隣接する循環部品103の対向距離D2に比べ、本発明例同図aでは、隣接する循環部品3の対向距離D1を小さくすることができる。それ故、図6bに示す、本体部131の左右両側に取付部が配置される構成と比較して、リードが小さい場合や、一回路の循環巻数が少ないことにより隣接する循環部品同士の間隔が狭いボールねじ用の循環部品の取り付け構造として好適である。なお、本発明に係るボールねじは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。例えば、上記実施形態では、同一の無限循環回路を2回路有するボールねじであって、各循環回路を構成する循環部品3の脚部32それぞれを個別に固定する例で説明したが、これに限定されず、例えば図7aに変形例を示すように、ナット1の外側平坦面12における幅方向での同じ側に位置する取付部品4を一体とし、これにより、ナット1の外側平坦面12における幅方向での同じ側に位置する押え面41および取付面42が一体に形成されることで、隣接する循環部品3の脚部32の上面を一緒に固定する構成としてもよい。このような構成であっても、図7bに示すような、循環部品103の本体部131を上側から一体として覆う取付部品104と比較して、一層の省スペース化が可能である。つまり、比較例のボールねじ100同図bでの隣接する循環部品103の対向距離D2に比べ、本発明例同図aでは、隣接する循環部品3の対向距離D1を小さくすることができる。特に、同図bの比較例では、3つのボルト5のうち、中央のボルト5を、固定強度上の理由から省略することができない。そのため、隣接する循環部品103の対向距離D2を小さくすることができない。それ故、本発明例同図aによれば、上記実施形態の例同様に、図7bに示す、本体部131の左右両側に取付部が配置される構成と比較して、リードが小さい場合や、一回路の循環巻数が少ないことにより隣接する循環部品同士の間隔が狭いボールねじ用の循環部品の取り付け構造として好適である。