レーザー光が透過するとともに互いに平行な第1透過面及び第2透過面を含む6面より成るハーフミラーの固定装置であり、前記第1透過面が当接する傾斜固定面が形成されているハーフミラー固定台にハーフミラーの第2透過面と底面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する下端規制部と第2透過面と側面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する側面規制部を設けたことを特徴とするハーフミラー固定装置。下端規制部のハーフミラーのコーナーに当接する位置に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1に記載のハーフミラー固定装置。下端規制部を一対設けたことを特徴とする請求項2に記載のハーフミラー固定装置。側面規制部のコーナーに当接する位置に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1から請求項3に記載のハーフミラー固定装置。接着剤にてハーフミラーを傾斜固定面に接着するようにしたことを特徴とする請求項1から請求項4に記載のハーフミラー固定装置。前記ハーフミラー4は特許文献1に記載されているように6面を備えた直方体形状の光学部品であり、図6に示したようにレーザー光が透過する平行な2つの透過面が設けられている。従来一般に行われているハーフミラーの固定装置について、図4に示した斜視図及び図5に示した側面図を参照にして説明する。図4及び図5において、11は直方体形状のハーフミラーであり、レーザー光が透過するとともに互いに平行な第1透過面11A及び第2透過面11Bを備えている。12は前記ハーフミラー11が固定されるハーフミラー固定台であり、前記ハーフミラー11の第1透過面11Aが当接する傾斜固定面12Aが設けられている。12B及び12Cは、前記ハーフミラー固定台12に形成されている第1下端規制部及び第2下端規制部であり、図5に示すようにハーフミラー11を構成する第2透過面11Bと底面11Cとの間にあるコーナーCが平面状の当接面12BC及び12CCに当接するように構成されている。また、12Dは、前記ハーフミラー固定台12に形成されている側面規制部であり、ハーフミラー11の側面11Dが当接するように構成されている。そして、前記ハーフミラー固定台12には、前記ハーフミラー11の第1透過面11A及び第2透過面11Bを透過するレーザー光が通る透孔12Hが形成されている。斯かる構成において、前記ハーフミラー11は矢印A方向、即ち第1下端規制部12B及び第2下端規制部12C方向及び矢印B方向、即ち側面規制部12D方向へ寄せる作業を行うとともにハーフミラー11をハーフミラー固定台12の傾斜固定面12Aに対して垂直になる方向に押圧した状態のままで該傾斜固定面12Aに紫外線硬化型接着剤により接着固定することによってハーフミラー固定台12に対して固定するようにされている。前記ハーフミラー11のハーフミラー固定台12に対する接着固定動作は、前述したように行われるが、ハーフミラー11の位置を正確にするために接着固定箇所は一般に3箇所にて行われる。斯かる接着固定作業は、治具にてハーフミラー11を矢印A方向、B方向及びC方向に押圧しながら行われるが、接着剤の塗布箇所が多いので接着バランスのバラツキや治具の取り扱いの具合等の相違によってハーフミラーの固定精度が悪化するという問題がある。本発明は、前述した問題を解決することが出来るハーフミラーの固定装置を提供しようとするものである。本発明は、レーザー光が透過するとともに互いに平行な第1透過面及び第2透過面を含む6面より成るハーフミラーの固定装置であり、前記第1透過面が当接する傾斜固定面が形成されているハーフミラー固定台にハーフミラーの第2透過面と底面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する下端規制部と第2透過面と側面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する側面規制部を設けたことを特徴とするものである。また、本発明は、前記下端規制部のハーフミラーのコーナーに当接する位置に傾斜面を設けたことを特徴とするものである。そして、本発明は、前記下端規制部を一対設けたことを特徴とするものである。また、本発明は、前記側面規制部のコーナーに当接する位置に傾斜面を設けたことを特徴とするものである。そして、本発明は、接着剤にてハーフミラーを傾斜固定面に接着するようにしたことを特徴とするものである。本発明は、ハーフミラーの第1透過面が当接される傾斜固定面が形成されているハーフミラー固定台にハーフミラーの第2透過面と底面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する下端規制部と第2透過面と側面との間にあるコーナーに当接しハーフミラーを傾斜固定面方向へ押圧する側面規制部を設けたので、即ち前記下端規制部と側面規制部によってハーフミラーをハーフミラー傾斜固定面方向へ押圧するようにしたので、従来の固定装置のようにハーフミラーを固定面方向へ押圧する治具が不要になる。従って、本発明の固定装置によれば固定作業が簡単になるだけでなく、ハーフミラーのハーフミラー固定台に対する位置を精度良く保持しながら接着作業を行うことが出来るので、熟練度が低い作業者でもハーフミラーの固定作業を正確に行うことが出来るという利点を有している。光ピックアップ装置を構成する基台となるハウジングに設けられるハーフミラー固定台に対してハーフミラーを簡単に精度良く固定することが出来る装置を提供する。図1に示す斜視図、図2に示す側面図及び図3に示す背面図を使用して本発明に係るハーフミラーの固定装置について説明する。尚、図4及び図5に示す従来例と同一の部材には同一の符号を付している。本発明のハーフミラー固定装置は、ハーフミラー固定台12に形成されている第1下端規制部12B及び第2下端規制部12Cのハーフミラー11の第2透過面11Bと底面11Cとの間にあるコーナーC1と当接する部分に傾斜面12BD及び12CDを形成するとともに側面規制部12Dのハーフミラー11の第2透過面11Bと側面11Bとの間にあるコーナーC2と当接する部分に傾斜面12DDを形成したことを特徴とするものである。斯かる構成のハーフミラー固定装置におけるハーフミラー11のハーフミラー固定台12への固定作業は、ハーフミラー11を該ハーフミラー固定台12に形成されている傾斜固定面12Aに載置させた後、該ハーフミラー11を矢印A方向及び矢印B方向へ押圧した状態のままで紫外線硬化型接着剤にてハーフミラー11を傾斜固定面12Aに接着固定することによって行われる。即ち、ハーフミラー11を矢印A方向へ押圧するとハーフミラー固定台12に形成されている第1下端規制部12B及び第2下端規制部12Cに各々設けられている傾斜面12BD及び12CDにハーフミラー11のコーナーC1が押圧当接された状態になる。図2は斯かる状態を示すものであり、斯かる図面より明らかなようにハーフミラー11は、前記傾斜面12BD及び12CDによって矢印C方向への変位力を受けることになる。斯かる変位力は、ハーフミラー11に対してハーフミラー固定台12の傾斜固定面12A方向へ押圧する力として作用することになる。また、ハーフミラー11を矢印B方向へ押圧するとハーフミラー固定台12に形成されている側面規制部12Dに設けられている傾斜面12DDにハーフミラー11のコーナーC2が押圧当接された状態になる。図3は斯かる状態を示すものであり、斯かる図面より明らかなようにハーフミラー11は、前記傾斜面12DDによって矢印C方向への変位力を受けることになる。斯かる変位力は、ハーフミラー11に対してハーフミラー固定台12の傾斜固定面12A方向へ押圧する力として作用することになる。前述したようにハーフミラー11をハーフミラー固定台12に形成されている傾斜固定面12Aに載置させた後、該ハーフミラー11を矢印A方向及び矢印B方向へ押圧すると該ハーフミラー11が第1下端規制部12B、第2下端規制部12C及び側面規制部12Dによって矢印C方向、即ち傾斜固定面12A方向に押圧された状態になるので、該ハーフミラー11を矢印C方向へ押圧するための治具を必要とせず、ハーフミラー11のハーフミラー固定台12への接着固定作業を容易に行うことが出来る。また、前記ハーフミラー11は前記第1下端規制部12B、第2下端規制部12C及び側面規制部12によって傾斜固定面12A上の位置が規制されるだけでなく、該第1下端規制部12B、第2下端規制部12C及び側面規制部12による押圧力が作用するので、接着箇所が一箇所で済むという利点がある。