ブリッジ架台、キャップ、或いはインプラントなどのような歯科補綴を製造する未加工品において、未加工品が焼結されていない或いは最終焼結されていないセラミック材料から成り、50mmより大きい直径を備える丸い或いはほぼ丸い円板を有し、未加工品が周辺方向においてCAD/CAM加工ステーションの保持工具4を力固定する装着手段6を有することを特徴とする未加工品。円板直径が80mmより大きいであることを特徴とする請求項1に記載の未加工品。円板の厚さが10mmより大きい厚さを有することを特徴とする請求項1に記載の未加工品。装着手段6には、少なくとも一つの集中的ねじ込み部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の未加工品。未加工品が完全等静止的或いはほぼ等静止的にプレスされたセラミック材料から成ることを特徴とする請求項1に記載の未加工品。前記セラミック材料が酸化ジルコンから成ることを特徴とする請求項1に記載の未加工品。ここで、この発明は解決策を提供する。この発明の課題は、前記欠点を解消できる歯科補綴の製造する未加工品を提案することである。特に、課題としてここで、セラミック材料による歯補綴の幅広いスペクトルを一度に可能とするシステムを基礎とする解決策を提案することが取り扱われ、この場合にはこの歯補綴は解決策に付属するソフトウエアとハードウエアの最も簡単な操作によって低い原価にて製造されることができる。そレ故に、この発明の第一接合装置は、歯科補綴に加工するセラミック材料の用意に関し、その構成がまさに先行技術を制限する可能性を除去できる。この発明によるセラミック材料は円板或いはパック状未加工品から成り、その未加工品は一方では完全等静止或いはほぼ等静止プレスにおいて生じるプレス加工品から得られる。完全等静止或いはほぼ等静止プレスによって得られたプレス加工品は、円筒状或いはほぼ円筒状形状であり、比較的大きい直径、特に50mmより大きい場合には、その軸線と直角により多い数の異なる厚さの円筒状未加工品が平行切断技術で分離されることができるように、比較的大きい長さを有する。本来、未加工品は可変直径と厚さの丸い或いはほぼ丸い円板或いは可変外部寸法と厚さのその他の幾何学外形から成り立つ。完全等静止プレス加工品は、あらゆる方面の圧力は、即ち円筒状或いはシリンダ状プレス加工品への方向に及ぼされ、それによってセラミック材料の最大均質内部密度が全加工面上に達成されることを特徴とする。この価値の高い均質性は、次の最終焼結処理が製造された歯補綴では、歯補綴が未加工品のどの領域に由来するの否かとは無関係に、正確に予定できる収縮を特徴とする利点を有し、この収縮は最終製品の正確な寸法安定性を下げる。さらに、この発明によると、円板状未加工品が歯科補綴へのその加工前に定義された焼結されていない形態に形成するか、或いは所定の基準により、最終焼結されていない未加工品として加工されるように、まず最初に熱的に処理される。未加工品の均質に形成された物理的構造は、この最終焼結処理がセラミック材料の絶対比重までに導かれるか、或いは必要に応じてその下に留まることと無関係に、収縮が最終焼結処理では製造された歯補綴との関係で正確に前もって確定していると仮定できる。この発明の本質的利点は、未加工品の大きい面が難なく14部材のブリッジ架台にまでに達する大きい歯科補綴を収容でき、多くの補綴の加工的収容が一度で可能であるので、そのような未加工品によってより長いフライス作業が材料交換なしに可能であることが明らかであることである。装備変更時間が多数の補綴に分割され、それはそれぞれにこの製品の製造価格に極度に積極的に影響を与えることが明らかである。この発明の別の本質的利点は、行うべき加工の最適計画がいつも、未加工品の既にかなり加工された場合にて追加としても、可能であるように、未加工品の最大直径が弓形領域にて材料をより良く利用できることにある。この発明の別の本質的利点は、再構成に応じて種々の未加工品の厚さが使用されることができる、例えば薄い未加工品はキャップに、厚い未加工品はブリッジ架台に使用されることにある。この発明の別の本質的利点は、未加工品の等級によって最終焼結処理において期待すべき収縮についての正確な予想が成されることにある。基本的に、この発明の本質的利点は、上記に既に示されたように、加工が今や円筒状或いは直方体状未加工品の範囲にて行われなく、むしろこの発明による円板状未加工品の板状面において実施され、それによってこの発明による未加工品の場合には、円筒状或いは直方体状未加工品と比べて僅かな材料しか取り除かれる必要がないから、より短い加工時間フライス時間となる。この発明による課題の解決策の好ましく目的に適った実施態様は別の請求項に記載されている。次に、図面に基づいてこの発明の実施例は詳細に説明される。この発明の直接的理解のためのあらゆる本質的でない要素は省略されている。同じ要素は異なる図面において同じ符号を備えている。図1は未加工品3の加工における機械技術的レイアウトを示す。既に上記に数回記載されるように、この未加工品3は円板の形状を有し、少なくとも一つのCAD/CAM-加工ステーション内部で保持装置4にて垂直に固定されて、それによりスピンドルモータ1はそれに付属するフライス2により未加工品3の面を水平方向に加工する。未加工品3は保持装置4において軸線5を介して回転可能に固定され、この場合には未加工品3は周辺方向において保持装置4が力一様に作用する集中的ねじ込み部6を有する。未加工品3のこの水平加工は、それぞれの歯補綴の閉鎖的且つ窪み状形状が加工されるように、決定されている。このために、最適に制御された作業レイアウトが予め決定されて変換される。未加工品の加工は、さらに、CAD/CAMによる他に、他の切り屑除去システムによって遂行されることができる。この加工に先行する経過は、短く次のように書き換えられ得る:ギプスモデルにて、プラスチック材料により歯肉が形成される。蝋により結合ウエブを備える中間部材このために図3を参照は、簡単に取り除きできるように、形成される。複数の中間部材を備えるブリッジ架台は同様に行われる。まず最初に、形成されたギプスモデルはレーザーにより読み取られ、ソフトウエア工具によってデータが切削され、この際にこれらデータがCADに読み取られる。壁厚とセメント隙間の入力の他に、別の構造的作用は必要ない。引き続いて、保持ウエブが植え込まれる。およそ100mmの直径をもつ未加工品の場合には、20個までのユニットが加工されるこのために図2を参照。数値制御フライスデータは自動的に生成される。無論、そのために有用なソフトウエアが使用され、連続して改良処理を受けられる。全システムは簡単に特殊な顧客の要望を補充できる。完全等静止或いはほぼ等静止プレスにおける製造に該当して並びに焼結されていない或いは最終焼結されていない状態を含めた未加工品のこの発明による加工において、既に上記のことがこの発明の開示の下に詳細に行われた。完全等静止或いはほぼ等静止プレスにより製造されたプレス加工品は、円板状に未加工品に切削される前に、必要に応じて円板状完全体に早送りされる。無論、未加工品が水平に配置されて、スピンドルモータが垂直に作動されるCAD/CAM-加工ステーションも紹介されることができる。図2は、自由に加工された面7をもつ未加工品3を示し、その面にはフライスされた補綴8並びに既に外へ分離されたブリッジ架台10とキャップ9が認め得る。図3は、二つの端側キャップ11、中間部材12と二つの中間ウエブ13から成る加工された加工された三部材ブリッジ架台10を示す。ブリッジ架台は未加工品からの外方分離後に最終焼結処理を受ける。ここで最適処理精度を保証するために、再生可能な高精度に基づいて最適選定を意味する高温管炉が使用される。4KWを越える出力と/-2°Cの再生可能な精度によってこの焼結炉は生産方法の最終行程を形成する。酸化ジルコンから製造された補綴は、最も内部で1500°Cを越えて16時間において遅滞なく6.075g/mm3の達成可能な絶対比重に焼結される。この達成可能な絶対比重は歯補綴において何かある理由から得ようと努められるべきでないならば、温度と滞留時間は焼結炉において適切に適合される。