回転体の除去対象部を部分的に切削除去してアンバランス量を低減する回転体のアンバランス修正加工方法であって、前記回転体のアンバランスの量と方位を計測し、前記回転体の回転軸から前記アンバランスの方位に向けて延びる仮想半直線を第1半直線と、該第1半直線から周方向両側に60度傾いた半直線をそれぞれ第2半直線及び第3半直線と定義し、前記アンバランス量が、1箇所について切削除去できる最大量の2倍を超える場合に、前記第1半直線上、第2半直線上及び第3半直線上の3箇所において前記最大量を切削除去する、ことを特徴とする回転体のアンバランス修正加工方法。前記切削除去後に、前記回転体のアンバランスの量と方位を再計測し、残存するアンバランス量が所定の許容値を超える場合に、前記回転体の回転軸から前記アンバランスの方位に向けて延びる仮想半直線を第1半直線と、該第1半直線から周方向両側に60度傾いた半直線をそれぞれ第2半直線及び第3半直線と再定義し、前記アンバランス量が、前記第2半直線上及び第3半直線上の2箇所において切削除去する、ことを特徴とする請求項1に記載の回転体のアンバランス修正加工方法。ここで、図1Aのような回転体32に取り付けられて、回転軸33を中心に回転する除去対象部31において、計測によって求められたアンバランス量ここではMとするについてアンバランス方位D1に沿った形で切削を行う場合、1箇所について切削できる量は、図1Bのようにエンドミル等の切削工具等によって除去部34aを切削可能な最大量ここではMmaxとするまでに限られる。また、従来、アンバランス量Mが、1箇所について切削できる最大量Mmaxを超える場合には、図1CDに示すように、2又は3箇所の切削を行うことによって、バランス修正を行っている。図1Cの場合において、アンバランス方位D1を両側に30度傾けた半直線D2、D3と、除去対象部31の外周との交点における2箇所を、それぞれ除去部34b、34cとし切削を行う。この場合に、除去部34b、34cにおける切削量をそれぞれMmaxとすると、2箇所で切削できるアンバランス量は、√3Mmaxとなる。さらに、図1Dの場合において、アンバランス方位D1と、これを両側に60度傾けた半直線D4、D5と、除去対象部31の外周との交点における3箇所を、それぞれ除去部34d、34e、34fとし切削を行う。この場合に、除去部34d、34e、34fにおける切削量をそれぞれMmaxとすると、3箇所で切削できるアンバランス量は、2Mmaxとなる。しかし、図1Dの場合であっても、アンバランス量が2Mmaxを超えていた場合には、アンバランスを解消するだけの切削ができないことから、従来は不良品であるとして廃棄せざるを得ないという問題点があった。本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、アンバランス量が1箇所について切削できる最大量の2倍を超えた場合であっても、アンバランス量を許容値以下に抑えて不良品の発生率を低減することができる回転体のアンバランス修正加工方法を提供することにある。本発明によれば、回転体の除去対象部を部分的に切削除去してアンバランス量を低減する回転体のアンバランス修正加工方法であって、前記回転体のアンバランスの量と方位を計測し、前記回転体の回転軸から前記アンバランスの方位に向けて延びる仮想半直線を第1半直線と、該第1半直線から周方向両側に60度傾いた半直線をそれぞれ第2半直線及び第3半直線と定義し、前記アンバランス量が、1箇所について切削除去できる最大量の2倍を超える場合に、前記第1半直線上、第2半直線上及び第3半直線上の3箇所において前記最大量を切削除去する、ことを特徴とする回転体のアンバランス修正加工方法が提供される。また、本発明の実施形態によれば、前記切削除去後に、前記回転体のアンバランスの量と方位を再計測し、残存するアンバランス量が所定の許容値を超える場合に、前記回転体の回転軸から前記アンバランスの方位に向けて延びる仮想半直線を第1半直線と、該第1半直線から周方向両側に60度傾いた半直線をそれぞれ第2半直線及び第3半直線と再定義し、前記アンバランス量が、前記第2半直線上及び第3半直線上の2箇所において切削除去する。上記本発明の方法によれば、計測したアンバランス量が、1箇所について切削除去できる最大量の2倍を超える場合でも、アンバランスの方位に位置する第1半直線上、第2半直線上及び第3半直線上の3箇所において前記最大量を切削除去するので、アンバランス量をゼロにできなくても、大幅に低減することができる。従って、その後に回転体のアンバランスの量と方位を再計測することで、残存するアンバランス量が所定の許容値未満である良品の比率を高め、不良品を少なくすることができる。以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。図2は、本発明による方法を実施するための修正加工装置の構成図である。この図において、1は除去対象部、2は回転体、3は回転軸、4は切削工具、6は制御機構、7は位置制御部、8は角度センサ、9は加速度センサ、10は過給機、11は回転装置、12は演算装置、13はマウント、13aは張出部である。角度センサ8は、回転体2の回転角を検出し、検出した回転角を演算装置12に出力する。この回転角は、回転体2が1回転することでゼロ度~360度まで変化する。即ち、回転角は、所定の始点となる回転体2の回転位相始点回転角から回転体2が回転した角度を示す。角度センサ8は、例えば、磁気センサや画像センサであり、複数組み合わせて機能するものであってもよい。加速度センサ9は、回転体2が回転している状態で、回転体2の加速度即ち、振動を検出し、検出した加速度を演算装置12に出力する。加速度センサ9は、例えば磁気センサであってよい。なお、加速度センサ9は、好ましくは、張出部13aに取り付けられており、さらに好ましくは、回転体2と同じ高さに位置する。過給機10は、この例では、マウント13によって支えられており、エンジンの排ガスにより回転駆動されるタービン翼図示しないと、タービン翼と一体的に回転することで圧縮空気をエンジンに供給するコンプレッサ翼とを有する。回転体2は、この例では、タービン翼とコンプレッサ翼とが連結軸で連結された回転体であり、除去対象部1は、連結軸の一端図で左端に取り付けられた六角ナットである。回転装置11は、マウント13に内蔵されており、回転体2の一端を把持して回転体2を回転させ、これによって回転体2の回転方向位置を調整している。回転装置11は、例えば、回転体2の一端部を把持するコレットチャック等の把持機構図示しないと、把持機構を回転体2の回転軸3周りに回転させる回転駆動機構と、回転駆動機構を制御して回転体2の回転方向位置を調節する制御部とを有している。演算装置12は、例えば、加速度センサ9が検出した加速度と角度センサ8が検出した回転角との関係を表す振動データを生成し、位置制御部7に指示を与え、切削工具4を動作させて除去対象部1を部分的に切削除去する。切削除去する位置は、除去対象部1この例では六角ナットの外周部であり、例えば、回転中心から一定の位置を回転するエンドミルの端面で切削するのがよい。マウント13は、回転体2を軸受図示しないによって支え、加速度センサ9によって振動計測を可能にしている。図3は、本発明による回転体のアンバランス修正加工方法の全体フロー図である。この図において、本発明の方法は、S1~S12の各工程ステップからなる。初めに、回転体2のアンバランスの量Mと方位を計測するS1。次に、切削が1回目の場合S2でYESには、アンバランス量Mの大きさに応じて、1箇所切削S6、2箇所切削S7、3箇所切削S8、3箇所全切削S9のいずれかを実施する。アンバランス量Mが1箇所について切削除去できる最大量Mmax未満である場合S3でYESには、1箇所切削S6により、図1ABに示したように、回転体2の回転軸3から計測によって求められた方位に向けて延びる仮想半直線第1半直線と呼ぶと除去対象部1この例では六角ナットの外周部との交点位置を、計測によって求められたアンバランス量Mに相当する深さまで切削除去する。第1半直線は、図1におけるアンバランス方位D1に相当する。この切削除去で、計測されたアンバランス量Mを計測された方位で除去したことになり、切削除去後のアンバランス量Mは、ゼロまたはゼロに近い値となる。アンバランス量Mが1箇所について切削除去できる最大量Mmaxを超えるが√3Mmax未満である場合S4でYESには、2箇所切削S7により、図1Cに示したように、上述した第1半直線から周方向両側に30度傾いた2つの半直線D2、D3と除去対象部1の外周部との交点位置2箇所を、ベクトルの和が計測によって求められたアンバランス量Mに相当する深さまで切削除去する。同様に、アンバランス量Mが√3Mmaxを超えるが2Mmax未満である場合S5でYESには、3箇所切削S8により、図1Dに示したように、上述した第1半直線から周方向両側に60度傾いた2つの半直線それぞれ第2半直線及び第3半直線と呼ぶと除去対象部1の外周部との交点位置3箇所を、ベクトルの和が計測によって求められたアンバランス量Mに相当する深さまで切削除去する。この場合、第2半直線と第3半直線は、図1Dにおける半直線D4、D5に相当する。この2箇所切削S7及び3箇所切削S8により、計測されたアンバランス量Mを計測された方位で除去したことになり、切削除去後のアンバランス量Mは、ゼロまたはゼロに近い値となる。アンバランス量Mが2Mmaxを超える場合S5でNOには、3箇所全切削S9により、3箇所切削S8と同一箇所、すなわち前記第1半直線上、第2半直線上及び第3半直線上の3箇所において1箇所について切削除去できる最大量Mmaxを切削除去する。この3箇所全切削S9では、計測されたアンバランス量Mに相当する量は切削除去していないが、計測された方位で2Mmaxを超える量を除去したことになり、アンバランス量をゼロにできなくても、大幅に低減することができる。図3において、1箇所切削S6、2箇所切削S7、3箇所切削S8、3箇所全切削S9のいずれかを実施した後、回転体2のアンバランスの量Mと方位を再計測するS1。なお、1箇所切削S6、2箇所切削S7、3箇所切削S8の場合には、切削除去後のアンバランス量Mが、ゼロまたはゼロに近い値となっているので、再計測S1を省略して、すべて良品アンバランス修正済としてもよい。次に、切削が2回目の場合S2でNOには、アンバランス量Mの大きさにかかわらず、上述した2箇所切削S7を実施する。なお、ここで1箇所切削S6を併用してもよい。次いで、回転体2のアンバランスの量Mと方位を再計測しS11、再計測されたアンバランス量Mを予め設定した許容値αと比較するS12。S12において、アンバランス量Mが許容値α未満であれば、良品アンバランス修正済とし、アンバランス量Mが許容値αを超える場合は、不良品と判断して、修正加工を終了する。上述した本発明の方法によれば、計測したアンバランス量Mが、1箇所について切削除去できる最大量Mmaxの2倍を超える場合でも、アンバランスの方位に位置する第1半直線上、第2半直線上及び第3半直線上の3箇所において前記最大量Mmaxを切削除去するので、アンバランス量をゼロにできなくても、大幅に低減することができる。従って、その後に回転体2のアンバランスの量と方位を再計測することで、残存するアンバランス量Mが所定の許容値未満である良品の比率を高め、不良品を少なくすることができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。