開放後部末端11aと、吸入弁50を担持する上壁12によって閉鎖された前部末端11bとを備える円筒形管状体11を有するピストン10と;ピストン10を駆動して往復運動させるためにピストン10に接続された作動手段30と:によって形成された可動アセンブリを含むタイプのリニアモータ圧縮機の吸入マフラの実装構成であって、ピストン10はその内部に、ピストン10の内部に長手方向に設けられた2つの管状インサート61、62を含む吸入マフラ60を収容し、前記管状インサート61、62は、互いに離間した開放隣接末端61a、62aと、ピストン12の上壁および作動手段30にそれぞれ固定された閉鎖反対末端61b、62bとを有し、前記管状インサート61、62は、ピストン10の円筒形管状体11の内部に、消音チャンバCと、消音チャンバCに向かって中央で開放し、管状インサート61、62の隣接末端61a、62aを通じて、ピストン10の開放後部末端11aを吸入弁50と連絡させる、環状通路15と、を画定することを特徴とする、実装構成。環状通路15が、作動手段30に隣接した第一の管状インサート61と、ピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定された、第一環状通路部15aを含むことを特徴とする、請求項1に記載の実装構成。環状通路15が、ピストン10の上壁12に隣接した第二の管状インサート62と、ピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定された、第二環状通路部15bを含むことを特徴とする、請求項2に記載の実装構成。消音チャンバCが、第一管状インサート61の内部に画定された第一チャンバ部C1と、第二管状インサート62の内部に画定された第二チャンバ部C2とを含むことを特徴とする、請求項3に記載の実装構成。第二の管状インサート62が、互いに半径方向に離間した、外部管状壁62eおよび内部管状壁62iを含み、環状通路15は、第二管状インサート62の前記外部管状壁62eと内部管状壁62iとの間に画定され、消音チャンバCに向かって開放した第一末端15b1と吸入弁50に向かって開放した第二末端15b2とを有する、第二環状通路部15bを含むことを特徴とする、請求項2に記載の実装構成。消音チャンバCが、第一管状インサート61の内部に画定された第一チャンバ部C1と、ロッド20の周りで第二管状インサート62の内部管状壁62iの内部に画定された第二チャンバ部C2と、第二管状インサート62の外部管状壁62eとピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定され、ピストン10の上壁12に向けられたその末端で閉鎖された第三チャンバ部C3と、を含み、前記チャンバ部C1、C2、C3は管状インサート61、62の隣接末端61a、62aにおいて開放していることを特徴とする、請求項5に記載の実装構成。第三チャンバ部C3が、ピストン10の上壁12に向けられたその末端が、外部管状壁62eに組み込まれてピストン10の円筒形管状体11に対して配置された、外部環状フランジ62dによって閉鎖されていることを特徴とする、請求項6に記載の実装構成。第一の管状インサート61が、その閉鎖反対末端61aが作動手段30に密封的に配置および固定されていることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の実装構成。第一管状インサート61の閉鎖反対末端61bが、作動手段30に設けられた環状壁34に対して密封的に配置される環状末端縁61cと、作動手段30に設けられたそれぞれのネジ溝部33に係合する内部ネジ溝部63と、を有することを特徴とする、請求項8に記載の実装構成。圧縮機が、上壁12の領域内でピストン10に固定された第一末端21と、作動手段30に固定された第二末端22とを有する、ピストン10の内部のロッド20が設けられ、実装構成は、2つの管状インサート61、62が、ロッド20の周りに設けられ、その閉鎖反対末端61b、62bがロッド20の第一末端21によってピストン10の上壁12に、ならびに作動手段30によってロッド20の第二末端22で画定された部品の1つに、それぞれ固定されていることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の実装構成。ロッド20の第一末端21が、ボルト70のそれぞれの末端71を保持する内部ネジ溝付き軸孔23が設けられ、その反対末端72はロッド20から外向きに突起しており、ピストン10の上壁12は、その本体の内部に、軸方向に突起して内部ネジ溝14が設けられた管状ハブ13を組み込んでおり、その内部にはボルト70の反対末端72がねじ込まれ、ピストン10は、第二の前記管状インサート62の閉鎖反対末端62bが、管状ハブ13とロッド20の第一末端21との間で密封的に圧縮および保持されていることを特徴とする、請求項10に記載の実装構成。前記第二管状インサート62の閉鎖反対末端62bが、中間弾性要素80によって管状ハブ13およびロッド20の第一末端21の前記部品のうちの少なくとも1つに対して圧縮され、ロッド20の第二末端22を包囲することを特徴とする、請求項11に記載の実装構成。前記第二管状インサート62の閉鎖反対末端62bが、末端環状壁64によって画定されて、ロッド20の第一末端21を包囲する内周領域を有し、中間弾性要素80および末端環状壁64の内周領域は、ロッド20の第一末端21に設けられた下方円周部25の、および上壁12の管状ハブ13の、内部に配置されていることを特徴とする、請求項12に記載の実装構成。中間弾性要素80が、ロッド20の第一末端21の周りに設けられて、それに対して第二管状インサート62の末端環状壁64が配置されている、弾性ワッシャ81を含むことを特徴とする、請求項12または13に記載の実装構成。中間弾性要素80が、ロッド20の第一末端21の周りに設けられて、1つの末端が第二管状インサート62の末端環状壁64に対して配置され、他方の末端が保持弾性リング85に対して配置されてロッド20の外周溝26にはめ込まれた、コイルバネ82の形態を取ることを特徴とする、請求項12または13に記載の実装構成。2つの管状インサート61、62の隣接末端61a、62aが互いに向かい合っていることを特徴とする、請求項1から15のいずれかに記載の実装構成。本発明の目的は、容易かつ効率的な方式で、圧縮機の可動アセンブリの部品を破損またはその適切な動作を損なう可能性のあるその他の損傷の危険にさらすことなく、リニアモータ圧縮機のピストンの内部に吸入マフラを実装できるようにして、その使用寿命の間にわたって圧縮機に対する信頼性を保証する、構造的構成を提供することである。本発明の別の目的は、先に述べられたような、そして周波数帯を効率的に減衰させる構成を提供することである。本発明の付加的な目的は、圧縮機機構の動作によって発生する固有振動数を減少させるために、圧縮機調整質量における異なる調節をマフラ構造によって実行できるようにし、全体的に可動アセンブリへの余分の質量の提供の必要性を排除する、先に提示されたタイプの実装構成を提供することである。これらおよびその他の目的は、開放後部末端と、吸入弁を担持する上壁によって閉鎖された前部末端とを備える円筒形管状体を有するピストンと;ピストンを駆動して往復運動させるためにピストンに接続された作動手段と:によって形成された可動アセンブリを含むタイプのリニアモータ圧縮機の吸入マフラの実装構成を通じて、達成される。本発明によれば、ピストンはその内部に、ピストンの内部に長手方向に設けられた2つの管状インサートを含む吸入マフラを収容し、前記管状インサートは、互いに離間した開放隣接末端と、ピストンの上壁および作動手段にそれぞれ固定された閉鎖反対末端とを有し、前記管状インサートは、ピストンの円筒形管状体の内部に、消音チャンバと、消音チャンバに向かって中央で開放し、管状インサートの隣接末端を通じて、ピストンの開放後部末端をその吸入弁と連絡させる、環状通路とを画定する。本発明の特定の形態によれば、2つの管状インサートは円筒形であって互いに同心であるが、必ずしも同じ直径でなくてもよく、その隣接末端は互いに向かい合っている。本発明によれば、ピストンの内部に設けられた吸入音響マフラは全体的に管-容積-管タイプであって、所定の遮断周波数よりも高い周波数を減衰するように作用する。音響的な意味において、遮断周波数より上で得られる減衰は、環状通路管の面積および長さ、ならびに中間容積の結果である。合計通路面積は、負荷損失が生じないように計算される。さらに、本発明のピストン構造における音響マフラは調整質量の役割も果たし、圧縮機に追加質量を提供する必要性を回避する。本発明は、以下のように本発明の実施形態の例示によって示される、添付図面を参照して、以下に記載される。本発明は、リニアモータが設けられ、全体的に密封性のシェルの内部に、本明細書の導入部に記載されたのと同じ基本的構成要素を含む、冷凍圧縮機を対象とする。既述の通り、圧縮機はシリンダを組み込んだクランクケースを含み、これは弁板によって全体的に閉鎖された末端と、それを通じてピストン10に実装された開放反対末端とを有する。ピストン10はロッド20によって作動手段30に結合され、これは作動手段30に往復運動を提供するために、リニアモータ図示なしによって励磁された周知の磁石31図1には1つしか示されていないを担持する。ピストン10、ロッド20、および作動手段30は圧縮機の可動アセンブリを形成し、この可動アセンブリには、ピストン10の往復軸方向移動の際にピストン10に反対向きの軸力がかかるように実装された、共振バネ図示せずが結合されている。圧縮機可動アセンブリは図示されない共振バネとともに圧縮機の共振アセンブリを画定する。ピストン10は、開放後部末端11a、および吸入弁50を担持する上壁12によって閉鎖された前部末端11bを備える、円筒形管状体11を有する図1参照。図示される構造において、ピストン10は一体成形品として得られる。図示される構造において、ピストン10の円筒形管状体11および上壁12は個別の部品として形成されることが可能であり、これらは接着剤、溶接などの適切な固定手段によって、または機械的干渉によって、またはネジP1図1および図2参照によっても、互いに固定されることが可能である。円筒形管状体11は、たとえば、好ましくは外面硬化処理されたそれぞれの鋼管伸長部によって画定され、上壁12を固定するように構成されたその前部末端11bを含む、末端縁領域を有する。円筒形管状体11および上壁12は、ピストン10の部品として互いに分離しているので、前記部品の各々は、特殊なプロセス、および前記部品の各々によって実行される機能により適した材料を用いて、獲得されることが可能である。本解決法は、本発明のピストンを構成する前記部品を得るための同じプロセス、ならびにピストン10を構成する両方の部品を得るための同じ材料を使用する可能性も予測しており、これらの特徴は本解決法を限定するものではないことは、理解されるべきである。ロッド20はピストン10の内部に沿って延在し、その上壁12の領域内でピストン10に固定された第一末端21、および作動手段30に固定された第二末端22を有する。本明細書に記載される構造形態によれば、添付図面に示されるように、ロッド20とピストン10との間の固定は、最初にロッド20にネジ留めされてからその後にピストン10にネジ留めされる無頭ネジまたはボルト70を通じて、実行される。図示される固定の例において、ロッド20の第一末端21には、ボルト70のそれぞれの末端71を保持する内部ネジ溝付き軸孔23が設けられており、その反対末端72はロッド20から外向きに突起しており、ピストン10の上壁12は、その円筒形管状体11の内部に合わせて調整されて、軸方向に突起して内部ネジ溝14が設けられた、管状ハブ13を組み込んでおり、その内部にはボルト70の反対末端72がねじ込まれる。上記の構造的解決法の可能性のある変形例の1つは、ロッド20の末端21に加工されたネジ溝付き末端の使用を含み、ボルト70の必要性を排除する。本明細書に記載される構造において、冷媒流体の吸入はピストン10を通じて行われる。これらの構造について、ピストン10の上壁12は、吸入弁50によって選択的に閉鎖された吸入開口部12aを有し、この弁は前記上壁12の外面に実装されている。本発明の構造形態によれば、ピストン10の内部には、ロッド20の周りでピストン10の内部に長手方向に設けられ、互いに離間した開放隣接末端61a、62a、ならびにロッド20の第一末端21およびロッド20の第二末端22によっておよび作動手段30によって画定された部品の1つにそれぞれ固定された閉鎖反対末端61b、62bを有する、2つの管状インサート61、62を含む吸入マフラ60またはノイズマフラが収容されている。図示される実施形態の両方において、作動手段30に隣接する2つの管状インサート61、62の第一インサート61と、ピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定される第一環状通路部15aを含む環状通路15が、設けられている。図1および図2に示される実施形態によれば、ピストン10の上壁12に隣接する2つの管状インサート61、62の第二インサート62もまた、ピストン10の円筒形管状体11に対して半径方向間隙を画定する。この構造的解決法において、環状通路15は、ピストン10の上壁12に隣接する第二管状インサート62とピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定された、第二環状通路部15bを含む。やはり図1および図2に示される実施形態によれば、消音チャンバCは、第一管状インサート61の内部に画定された第一チャンバ部C1と、第二管状インサート62の内部に画定された第二チャンバ部C2とを含み、前記第一および第二チャンバ部C1、C2は、その反対末端において閉鎖され、2つの管状インサート61、62の隣接末端61a、62aの領域に確定された隣接末端において開放している。図1および図2の実施形態において、環状通路15は、互いに対して長手方向に揃えられ、2つの管状インサート61、62の外部に、および消音チャンバCを画定する第一および第二チャンバC1、C2の外部に画定された、第一および第二環状通路部15a、15bを有する。2つの環状通路部15a、15bの間のこの整合は、ピストン10の管状体11の内部を通じて、圧縮機の圧縮チャンバに引き込まれるガス流における負荷損失を減少させるという、有利な態様を有する。図3および図4に示される実施形態によれば、ピストン10の上壁12に隣接する第二管状インサート62は、互いに半径方向に離間した、外部管状壁62eおよび内部管状壁62iを含み、環状通路15は、第二管状インサート62の前記外部管状壁62eと内部管状壁62iとの間に画定されたその第二環状通路部15bを有し、内部管状壁62iと外部管状壁62eとの間で第二管状インサート62の閉鎖反対末端62bに設けられた環状窓62cを通じて、消音チャンバCに向かって開放した第一末端15b1および吸入弁50に向かって開放した第二末端15b2を有する。図示される構造において、第二管状インサート62の内部管状壁62iおよび外部管状壁62eは複数の長手方向の放射フィン62fによって互いに固定されており、これらは圧縮チャンバの内部に引き込まれるガス流を損なわないように、互いに角度的に離間している。やはり図3および図4の実施形態によれば、消音チャンバCは、第一管状インサート61の内部に画定された第一チャンバ部C1と、ロッド20の周りで第二管状インサート62の内部管状壁62iの内部に画定された第二チャンバ部C2と、第二管状インサート62の外部管状壁62eとピストン10の円筒形管状体11との間の半径方向間隙によって画定され、ピストン10の上壁12に向けられたその末端で閉鎖された第三チャンバ部C3と、を含み、前記チャンバ部C1、C2、C3は管状インサート61、62の隣接末端61a、62aにおいて開放している。図示される構造において、第三チャンバ部C3は、ピストン10の上壁12に向けられたその末端が、外部管状壁62eに組み込まれてピストン10の円筒形管状体11に対して配置された、外部環状フランジ62dによって閉鎖されている。図3および図4に示される第二の実施形態において、2つの環状通路部15a、15bは、ガス通路がピストン壁から離間している状態を提供する長手方向のずれを有するが、これは通常、ガス圧縮のためより高い温度で生じる。このため、圧縮機の圧縮チャンバの内部に入ることができるガス流は熱の影響を受けにくくなり、圧縮機の効率損失を防止する。ボルトを通じてピストン10にロッド20を固定するための構造形態が本明細書に記載されているものの、前記ピストンの内部のいかなるノイズマフラのアセンブリおよび固定でもなく、現在のピストンの構造およびアセンブリに影響しないその他の構造形態が使用されてもよいことは、理解されるべきである。本発明によれば、第一インサート61は、その閉鎖反対末端61bが作動手段30に密封的に配置および固定されている。この構造において、第一インサート61の閉鎖反対末端61bは、作動手段30に設けられた環状壁34に対して密封的に配置される環状末端縁61c、および作動手段30に設けられたそれぞれのネジ溝部33に係合する内部ネジ溝部63を有する。環状末端縁61cは、望ましいきつさを保証することができる適切な封止手段を通じて、作動手段30の環状壁34に対して配置されることが可能である。第一管状インサート61の固定はネジ締めによって得られ、これは作動手段30自体に対して過剰に射出され、通常はアルミニウム製である。やはり本発明によれば、第二管状インサート62は、その閉鎖反対末端62bが、ピストン10の管状ハブ13とロッド20の第一末端21との間で密封的に圧縮および保持されている。この構造において、前記第二管状インサート62の閉鎖反対末端62bは、中間弾性要素80によって管状ハブ13およびロッド20の第一末端21の部品のうちの少なくとも1つに対して圧縮され、ロッド20の下方円周部25を包囲する。図示される実装構成において、第二管状インサート62は、その閉鎖反対末端62bが、たとえば環状壁64によって、ロッド20の下方円周部25を包囲する内周領域を有するように画定される。中間弾性要素80は、1つ以上の可撓性要素によって確定されることが可能である。図1および図2に示される実施形態において、中間弾性要素は、ロッド20の下方円周部25の周りに設けられ、それに対して第二管状インサート62の環状壁64が配置されている、弾性ワッシャ81の形態を取っている。図2Aに示されるように、中間弾性要素80は、ロッド20の第一末端21の周りに設けられて、1つの末端が第二管状インサート62の末端環状壁64に対して配置され、他方の末端が保持弾性リング85に対して配置されてロッド20の外周溝26にはめ込まれた、コイルバネ82の形態を取ることができる。第二管状インサート62の固定は、前記2つの部品の間にかかる接合力を用いて、ロッド20をピストン10に固定することによって得られる。弾性ワッシャ81と第二インサート62の末端環状壁64との間の点接触を回避する機能を備える、たとえばプラスチック製の平ワッシャ図示せずが、弾性ワッシャ81と第二管状インサート62の末端環状壁64との間に設けられることも可能であり、これによりクリーピングとして知られる現象である、クリーピングの発生を回避する。弾性ワッシャ81、またはコイルバネ82は、ピストン10に対して第二管状インサート62を固定する恒久的な力を課す機能を有する。図示される構造形態によれば、第二インサート62の末端環状壁64の内周領域および中間弾性要素80は、下方円周部25の内部に位置している。特に図示された形態において、下方円周部25は、ピストン10の上壁12の管状ハブ13の端面に対する前記第一末端21の着座領域に隣接して、ロッド20の第一末端21に生じる直径の減少によって画定される。しかしながら、下方円周部25が管状ハブ13のくぼみも含むことができることは、理解されるべきである。さらに、図4に示されるように、第二管状インサート62の閉鎖反対末端62bが、ロッド20の第一末端21の末端環状面と管状ハブ13の端面との間に、ボルト70の隣接部と直接接触して位置することが可能であり、この閉鎖反対末端62bが、ネジ溝によって前記管状ハブ13に直接的に、またはロッド20および管状ハブ13の前記部分のうちの1つを互いに対して直接圧縮することによって固定され得ることもまた、考えられるべきである。この場合、実装される部品の間に中間弾性要素80を設ける必要はない。ボルト70のみでロッド20および上壁12を直接固定する、図示される好適な形態は、市場で容易に入手できる単純で安価な部品を用いて、実装プロセスの間に部品を接合できるようにするという利点を有する。さらに、ネジP1によって、その後に吸入弁を実装することもできるようにする。本明細書に記載される管状インサート61、62の各々の構造およびアセンブリが互いに依存しないことは、理解されるべきである。管状インサート61、62について図示された構造形態によれば、2つの管状インサート61、62の隣接末端61a、62aは互いに向かい合っている。具体的には、2つの図示される管状インサート61、62は円筒形であって互いにおよびピストン10に対して同心であり、すでに述べられたように、同じまたは異なる直径を有する。とはいえ、本発明は、異なる直径を有してその隣接末端61a、62aが互いに離間しているが、しかし互いに対して緩く入れ子式になっている前記インサートの場合のように、向かい合った状態ではない、2つの管状インサート61、62が内部に実装されたピストンも考慮できることは、理解されるべきである。図示される実装構成は、射出成形部品に対して非常に厳しい公差を要求しないという利点を有し、入れ子式実装は、実装プロセスの間に何らかのタイプの調節または調整を提供するという利点を有する。管状インサートは、所望の音響機能、調整質量の調節、ピストンの内部に前記インサートを製造および実装する設備に応じて、その構造的および実装形態における変形例を有することができることも、理解されるべきである。前記変更は、圧縮機の可動アセンブリを画定する要素の機能性に影響しないように、複数の部品に提供されてピストンの内部に実装されるマフラについて本明細書で提示される、より一般的な概念を損なうものではない。作動手段30がピストン10の内部のロッド20によってピストン10に接続されている実施形態が本明細書で説明されたものの、もしあってもロッド20がピストン10の内部に設けられていない場合には、作動手段30がピストン10の開放後部末端11aに直接接続され得ることは、理解されるべきである。この構造図示せずにおいて、吸入マフラ60もまた、図1から図4に示されるように、ピストン10の内部に等しく設けられ、開放して互いに離間した隣接末端61a、62aと、添付図面を参照して先に記載されたものと同一でないとしても非常に類似した構造によって、ピストン12の上壁および作動手段30にそれぞれ固定された閉鎖反対末端62a、62bを有する、同じ2つの管状インサート61、62も含む。ピストン10の内部のロッド20の存在とは無関係に、本ノイズマフラは管-容積-管タイプであって、第一管はピストン10の円筒形管状体11と第一インサート61との間に延在する第一環状通路部15aによって画定され、第二管は、ピストン10の円筒形管状体11と第二管状インサート62との間、または第二管状インサート62の内部管状壁62iと外部管状壁62eとの間に形成されることが可能な、第二環状通路部15bによって画定される。容積部は、本発明の第一の実施形態によれば、第一および第二管状インサート61、62の内部にそれぞれ形成された、第一チャンバ部C1および第二チャンバ部C2によって形成された消音チャンバCによって、画定される。第二の実施形態では、消音チャンバCは、第一および第二管状インサート61、62の内部にそれぞれ形成された第一チャンバ部C1および第二チャンバ部C2によって、およびピストン10の円筒形管状体11と第二管状インサート62の外部管状壁62eとの間に形成された第三チャンバ部C3によって、形成される。本発明によれば、ピストンの内部に実装された吸入マフラは、調整質量機能も有する。これは共振システムであるので、リニア圧縮機は、所定の瞬間に、システムの固有振動周波数のばらつきを低減するように、可動アセンブリの余分の質量の追加を必要とする。ピストン10に本構造を用いると、管状インサート61、62のうちの少なくとも1つの材料を調整が到達すべき所望の密度を備える材料に置き換えることによって、前記質量追加を実行することが可能である。この調整を実現する構造的な方法において、たとえば鋼など、プラスチックよりも密度の高い材料で、管状インサート61、62のうちの1つが得られる。調整質量の調節が必要ではない状況において、管状インサート61、62の両方とも、たとえばプラスチックなどの低密度を有する同じ材料を有することができ、このため圧縮機内ですでに調節された特性を変化させることはない。