"蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続された固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続され、かつ、少なくとも片側縁部から可動接触片を前記蛇腹体に沿って延在した可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動接触片の自由端部に位置する可動接点を前記固定部に接触させることを特徴とする接触子。固定部の少なくとも片側縁部から、可動接触片の可動接点に接離可能な固定接触片を蛇腹体に沿って延在したことを特徴とする請求項1に記載の接触子。可動部の両側縁部から延在した可動接触片の可動接点を、固定部の両側縁部から延在した固定接触片に接離可能に配置したことを特徴とする請求項2に記載の接触子。前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の接触子。前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の接触子蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の接触子。蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の接触子。しかしながら、前述の電子端子用ソケットの接触子では、蛇行部の折り返し回数が少なく、所望の伸縮量変位量が確保しにくいので、使い勝手が悪い。このため、所望の伸縮量変位量を確保すべく、前記電子端子用ソケットの折り返し回数を増大させた長尺な接触子が考えられる。しかし、長尺な接触子の蛇行部が細長くなると、電気抵抗が増大し、電流が流れにくくなり、長尺化に限界があるという問題点がある。本発明に係る接触子は、前述の問題点に鑑み、所定の変位量を確保しつつ、所望の導通性を有する接触子を提供することにある。本発明に係る接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続された固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続され、かつ、少なくとも片側縁部から可動接触片を前記蛇腹体に沿って延在した可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動接触片の自由端部に位置する可動接点を前記固定部に接触させる構成としてある。本発明によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、可動部の可動接触片と固定部との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。本発明に係る実施形態としては、固定部の少なくとも片側縁部から、可動接触片の可動接点に接離可能な固定接触片を蛇腹体に沿って延在しておいてもよい。本実施形態によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、可動部の可動接触片と固定部の固定接触片との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。本発明に係る他の実施形態としては、可動部の両側縁部から延在した可動接触片の可動接点を、固定部の両側縁部から延在した固定接触片に接離可能に配置した構成としてもよい。本実施形態によれば、一対の可動接触片が一対の固定接触片に接離可能に配置されるので、接触信頼性の高い接触子がえられる。本発明の別の実施形態としては、前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。本実施形態によれば、設計しやすい接触子が得られる。本発明の別の実施形態としては、前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。本実施形態によれば、設計の自由度が広くなるという利点がある。本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置してもよい。本実施形態によれば、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置してもよい。本実施形態によれば、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られるという効果がある。本発明に係る接触子の実施形態を図1ないし図4の添付図面に従って説明する。第1実施形態は、図1および図2に示すように、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された接触子10を、ハウジング50内に収納したものである。前記蛇腹体20は、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記蛇腹体20は、その断面のアスペクト比が1.5以上、好ましくは2以上であり、プレス加工で形成してもよく、電気鋳造で形成してもよい。なお、ここでアスペクト比とは、蛇腹体20の断面における厚さ寸法と高さ寸法との比をいう。前記固定部30は、その上端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その下端に端子部31を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部30は、その両側側面に係止用爪部32を突設してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その巾広部41の下端のうち、その軸心上に前記蛇腹体20の他端部22を接続してあるとともに、その片側縁部から可動接触片42を前記蛇腹体20に沿って延在してある。そして、前記可動接触片42の自由端部を可動接点43としてある。ハウジング50は、図2に示すように、前記接触子10を収納可能なスリット51を有する直方体形状であり、その上端部に操作孔52を有する一方、その下端部に圧入孔53を有している。そして、図2に示すように、可動部40を押し下げると、蛇腹体20が圧縮されることにより、巾広部41が下降し、可動接触片42の可動接点43が固定部30の側面に接触して短絡する。このため、接触抵抗が低下し、電流が流れる。第2実施形態は、図3および図4に示すように、前述の第1実施形態と同様であり、蛇腹体20と、蛇腹体20の一端部21に接続された固定部30と、前記蛇腹体20の他端部22に接続された可動部40とで形成された接触子10を、ハウジング50内に収納したものである。前記蛇腹体20は、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成されている。前記固定部30は、その上端のうち、軸心上に前記蛇腹体20の一端部21を接続してあるとともに、その下端に端子部31を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部30は、その両側側面に係止用爪部32を突設してあるとともに、その上端の片側縁部から固定接触片33を前記蛇腹体20に沿って延在してある。前記可動部40は正面略T字形状を有し、その巾広部41の下端のうち、軸心上に前記蛇腹体20の他端部22を接続してあるとともに、その片側縁部から可動接触片42を前記蛇腹体20に沿って平行に延在してある。そして、前記可動接触片42の自由端部を可動接点43としてある。ハウジング50は、図4に示すように、前記接触子10を収納可能なスリット51を有する直方体形状であり、その上端部に操作孔52を有する一方、その下端部に圧入孔53を有している。そして、前記可動部40を押し下げると、蛇腹体20が圧縮され、巾広部41が下降し、可動接触片42の可動接点43が固定接触片33の外側面に接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。本実施形態によれば、可動接触片42および固定接触片33の長さ寸法を調整することにより、接点開閉のタイミングを調整できるという利点がある。前述の実施形態によれば、蛇腹体20の片側に可動接触片42を設ける場合について説明したが、前記蛇腹体20の両側に可動接触片42をそれぞれ配置してもよく、また、固定接触片33は必要に応じて両側に設けてもよい。さらに、前述の実施形態では、蛇腹体20を、直線形状の中間部23と、隣り合う前記中間部23,23を接続する円弧部24とで形成する場合について説明したが、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とで形成してもよい。"