"プリント基板上に電気回路を形成する回路構成体において、金属線材が切断されて形成された複数の回路線材と、前記プリント基板に載置される合成樹脂製の支持部材とを含んで構成されており、前記複数の回路線材のそれぞれの端部が前記プリント基板と反対側に屈曲されて電気部品と接続可能とされた接続部又は前記プリント基板側に屈曲されて該プリント基板に半田付けされる半田付け部とされていると共に、前記複数の回路線材が前記支持部材に形成された支持溝に部分的に嵌め入れられて支持されることにより前記支持部材を介して前記プリント基板上に配索されていることを特徴とする回路構成体。前記支持部材における前記支持溝の深さが複数段階に設定されている請求項1に記載の回路構成体。前記支持部材は、前記回路線材における前記接続部側の屈曲部分を支持する接続部台座と、前記回路線材における前記端部間の中間部分を支持する回路部台座とを含んでいる請求項1又は2に記載の回路構成体。前記支持部材は、複数の前記接続部台座と前記回路部台座とが前記プリント基板の外周部分に重ね合わされる枠状部に連結された一体成形品とされている請求項3に記載の回路構成体。前記回路線材には、前記支持部材における前記支持溝に形成された位置決め凹所に収容される位置決め突起が形成されている請求項1~4の何れか1項に記載の回路構成体。本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板上により安価に電気回路を形成することの出来る、新規な構造の回路構成体を提供することにある。本発明の第一の態様は、プリント基板上に電気回路を形成する回路構成体において、金属線材が切断されて形成された複数の回路線材と、前記プリント基板に載置される合成樹脂製の支持部材とを含んで構成されており、前記複数の回路線材のそれぞれの端部が前記プリント基板と反対側に屈曲されて電気部品と接続可能とされた接続部又は前記プリント基板側に屈曲されて該プリント基板に半田付けされる半田付け部とされていると共に、前記複数の回路線材が前記支持部材に形成された支持溝に部分的に嵌め入れられて支持されることにより前記支持部材を介して前記プリント基板上に配索されていることを、特徴とする。本発明に従う構造とされた回路構成体によれば、バスバーに代えて、金属線材から形成された回路線材で電気回路を形成することにより、電気回路を歩留り良く形成することが出来る。その結果、プリント基板上により安価に電気回路を形成することが出来る。また、各回路線材は、支持部材に部分的に支持されるようになっている。従って、従来のバスバーを載置する絶縁板のように、支持部材をプリント基板の全面に亘って形成することも不要となり、樹脂材料の削減による製造コストの低減を図ることも出来る。本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記支持部材における前記支持溝の深さが複数段階に設定されているものである。このようにすれば、支持溝に嵌め入れられた回路線材のプリント基板に対する高さ位置を、複数段階に容易に設定することが出来る。これにより、複数の回路線材のプリント基板に対する高さ位置を相互に異ならせて、複数層に立体的に配索することが出来る。特に、支持部材で回路線材の高さ位置を設定することによって、回路線材における中間部分の曲げ方向は、高さ位置を異ならせることの無い層内の曲げ方向のみで足ることから、回路線材の曲げ加工を簡易にしつつ、複数の回路線材を立体的に配索することが出来る。本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記支持部材は、前記回路線材における前記接続部側の屈曲部分を支持する接続部台座と、前記回路線材における前記端部間の中間部分を支持する回路部台座とを含んでいるものである。本態様によれば、回路線材の端部分となる接続部側の屈曲部分を接続部台座で支持すると共に、回路線材の中間部分を回路部台座で支持することにより、少ない樹脂量で、回路線材を安定的に支持することが出来る。特に、電気部品が接続されるに際して押圧力が及ぼされる接続部側の屈曲部分を接続部台座で支持することによって、電気部品の接続に際する回路線材の変形を効果的に阻止することが出来る。本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記支持部材は、複数の前記接続部台座と前記回路部台座とが前記プリント基板の外周部分に重ね合わされる枠状部に連結された一体成形品とされているものである。本態様によれば、支持部材を一体成形品とすることによって、複数の接続部台座と回路部台座のプリント基板への載置と位置決めを、効率良く行なうことが出来る。また、複数の接続部台座と回路部台座のプリント基板に対する高さ位置の相互のずれ等も軽減することが出来て、回路線材の位置決め精度を向上することも出来る。なお、本態様において、好ましくは、接続部台座および回路部台座の前記枠状部への連結部分が、局所的に脆弱とされる。このようにすれば、回路線材の半田付けの熱などによる支持部材の変形を、各台座と枠状部との連結部分の変形で吸収することが出来て、接続部台座および回路部台座や、これらに支持される回路線材の位置ずれを低減することが出来る。本発明の第五の態様は、前記第一~第四の何れか1つの態様に記載のものにおいて、前記回路線材には、前記支持部材における前記支持溝に形成された位置決め凹所に収容される位置決め突起が形成されているものである。このようにすれば、回路線材の位置決め突起を支持部材の位置決め凹所に収容して支持部材に係止させることによって、回路線材をより精度良く支持部材に位置決めすることが出来る。また、回路線材の支持部材からの脱落を阻止することが出来て、回路線材を支持部材でより安定的に支持することが出来る。本発明によれば、プリント基板に載置される合成樹脂製の支持部材に支持溝を形成し、金属線材からなる複数の回路線材を支持溝に部分的に嵌め入れて支持するようにした。これにより、バスバーに代えて、プリント基板上の電気回路を回路線材で歩留り良く形成することが出来る。また、支持部材で回路線材を部分的に支持することにより、支持部材をプリント基板上に部分的に形成すれば良いことから、樹脂量の削減を図ることも出来る。その結果、プリント基板上により安価に電気回路を形成することが出来る。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図1に、本発明の一実施形態としての回路構成体10によって形成された電気回路12を有するプリント基板14の要部を示す。回路構成体10は、複数の回路線材16と支持部材18を含んで構成されており、プリント基板14上に載置された支持部材18で複数の回路線材16が支持されることにより、それら複数の回路線材16でプリント基板14上に電気回路12が形成されている。支持部材18は、非導電性の合成樹脂からなる一体成形品とされている。本実施形態における支持部材18には、接続部台座20a~20dと、回路部台座22a~22fが形成されている。なお、各接続部台座20a~20dと、各回路部台座22a~22fは、それぞれ、互いに略同様の構造とされていることから、以下、図2及び図3に、接続部台座20a,20bと回路部台座22a~22cを例に示すと共に、特に区別する必要の無い場合には、接続部台座20、回路部台座22として説明する。接続部台座20は、長手矩形のブロック形状を有している。接続部台座20には、支持溝としての複数の接続部支持溝24が形成されている。接続部支持溝24は、接続部台座20の上面26と一方の側面28に開口して、接続部台座20の上面26から下面30に向けて延びる溝形状とされている。本実施形態における接続部支持溝24の溝幅寸法図2および図3中、左右方向は、後述する回路線材16の幅寸法に応じて、幅広の溝幅寸法と幅狭の溝幅寸法の2種類が設定されている。また、接続部支持溝24における、底面32の上面26からの離隔距離となる溝深さ寸法は、D1,D2,D3の3段階の何れかに設定されている。更に、接続部支持溝24には、一対の位置決め凹所34,34が形成されている。位置決め凹所34,34は、接続部支持溝24の幅方向両側に突出すると共に、接続部台座20の上面26と接続部支持溝24内に開口する凹所とされている。これら位置決め凹所34,34により、接続部支持溝24が部分的に拡幅されている。このような接続部支持溝24の複数が、接続部台座20の長手方向で2列に並んで形成されている。一方、回路部台座22は、接続部台座20よりも小さな断面積をもって延びる長手矩形のブロック形状を有している。回路部台座22には、支持溝としての少なくとも1つの回路部支持溝36が形成されている。回路部支持溝36は、回路部台座22の上面38に開口すると共に、回路部台座22の長手方向図2および図3中、左右方向に直交する方向に延び出して、回路部台座22の両側面40,40に開口する溝形状とされている。本実施形態における回路部支持溝36の溝幅寸法図2および図3中、左右方向寸法は、回路線材16の幅寸法と略等しく設定されている。また、本実施形態において、回路部支持溝36における、底面42の上面38からの離隔距離となる溝深さ寸法は、D1’,D2’,D3’の3段階の何れかに設定されている。そして、溝深さ寸法:D1’,D2’,D3’に設定された回路部支持溝36の底面42と、溝深さ寸法:D1,D2,D3に設定された接続部支持溝24の底面32が、それぞれ、鉛直方向図3中、上下方向で互いに等しい位置に設定されている。このような回路部支持溝36の複数が、回路部台座22の長手方向で適当な間隔を隔てて互いに平行に形成されている。そして、接続部台座20a,20bと、回路部台座22a,22b,22cが、一直線状に並んだ連結状態で形成されて、枠状部44に連結されている。枠状部44は、プリント基板14の外周部分と等しい大きさを有する矩形枠形状とされている。本実施形態における枠状部44は、矩形枠形状が部分的に形成されたコの字形状とされているが、枠状部44を、全周に亘って連続した環状の枠形状としても良い。そして、接続部台座20aと接続部台座20bの間が回路部台座22bで相互に連結されていると共に、接続部台座20aにおいて回路部台座22bと反対側に、回路部台座22aが形成されている。また、接続部台座20bにおいて回路部台座22bと反対側に、回路部台座22cが形成されている。そして、回路部台座22a,22cが、それぞれ、一対の連結部46,46を介して枠状部44に連結されている。連結部46,46は、枠状部44と回路部台座22a,22cの両側面40,40を連結する梁形状とされており、枠状部44および回路部台座22a,22cに比して十分に細くされている。なお、接続部台座20a,20bの下面30と、それらの間に位置する回路部台座22bの下面45は互いに同一平面とされて、枠状部44の下面47と同一平面とされている。一方、連結部46とこれに連結される回路部台座22a,22cの下面45,45は、接続部台座20a,20bや枠状部44の下面30,47に比してやや上方図3中、上方に離隔して位置されている。同様に、図1に示したように、接続部台座20c,20dと回路部台座22d,22e,22fが一直線状に並んで、連結部46を介して枠状部44に連結されている。これにより、支持部材18は、複数の接続部台座20a~20d、回路部台座22a~22fが枠状部44に連結された一体成形品とされている。このような支持部材18に、複数の回路線材16が支持されている。回路線材16は、金属線材を所定長さに切断して屈曲加工等することによって形成されている。各回路線材16の具体的形状は、電気回路12の配索形状に応じて適宜に設定される。以下、図4~図7に、複数の回路線材16の幾つかを例示して説明する。なお、各回路線材16について共通の部位については、図中に同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。図4に、回路線材16aを示す。回路線材16aは、正方形断面を有する金属線材によって形成されている。回路線材16aは第一屈曲部48と第二屈曲部50を有する全体としてクランク形状とされており、第一屈曲部48においてプリント基板14と反対側に向けて屈曲されることにより、第一屈曲部48側の端部が接続部52とされている一方、第二屈曲部50においてプリント基板14側に向けて屈曲されることにより、第二屈曲部50側の端部が半田付け部54とされている。そして、接続部52と半田付け部54の間が回路部56とされており、接続部52と半田付け部54が、回路部56から互いに反対方向に突出して延出されている。また、接続部52には、部分的に潰し加工が施されることによって、両外側に突出する一対の位置決め突起58,58が形成されている。更に、半田付け部54には、位置決め突起58,58と略同形状とされた当て止め部60,60が形成されている。なお、接続部52の延出方向で、接続部52側の先端縁部62と位置決め突起58,58との離隔距離:L1は、各回路線材16で同一に設定されている。また、半田付け部54の延出方向で、半田付け部54側の先端縁部64と当て止め部60,60との離隔距離:L2についても、各回路線材16で同一に設定されている。これに対して、接続部52の延出方向で、第一屈曲部48と位置決め突起58,58との離隔距離:L3と、半田付け部54の延出方向で、第二屈曲部50と当て止め部60,60との離隔距離:L4は、回路線材16が嵌め入れられる接続部支持溝24の溝深さ寸法:D1,D2,D3や回路部支持溝36の溝深さ寸法:D1’,D2’,D3’に応じた3段階の何れかに設定されている。図5に、回路線材16bを示す。回路線材16bは、長手矩形断面を有する金属線材が、前記回路線材16aと同様にクランク形状に屈曲されて形成されている。これにより、回路線材16bの接続部52は、回路線材16aの接続部52に比して幅広とされている。一方、半田付け部54は、幅方向両側縁部が切り落とされて幅寸法が小さくされることにより、回路線材16aの半田付け部54と同じ大きさに形成されている。そして、半田付け部54において幅寸法が部分的に小さくされることにより、半田付け部54の基端部分には、幅方向両側に突出する当て止め部60,60が形成されている。図6に、回路線材16cを示す。回路線材16cは、回路線材16aと同様の正方形断面を有する金属線材から形成されている。回路線材16cの回路部56には3箇所の屈曲部66が形成されており、各屈曲部66において、それぞれ直角に屈曲されている。なお、各回路線材16の回路部56は、各屈曲部66において、接続部52および半田付け部54の両方に直交する単一平面内で屈曲されている。図7に、回路線材16dを示す。回路線材16dは、回路線材16aと同様の正方形断面を有する金属線材から形成されている。回路線材16dは、両方の端部が半田付け部54,54とされている。また、回路線材16dの回路部56は、2箇所の屈曲部66が形成されることによってクランク形状とされている。以上のように、本実施形態における各回路線材16は、その両方の端部が、接続部52又は半田付け部54の何れかに形成されている。従って、図示は省略するが、例えば両端部が何れも接続部52とされた回路線材も採用可能である。これら複数の回路線材16が、図1に示したように、プリント基板14に載置された支持部材18の接続部支持溝24、回路部支持溝36に嵌め入れられて、支持部材18に支持される。支持部材18は、枠状部44がプリント基板14の外周部分に重ね合わされてプリント基板14上に載置される。各回路線材16は、接続部52側の第一屈曲部48の形成部分が、接続部台座20の接続部支持溝24に嵌め入れられて接続部台座20で支持されると共に、回路部56の一部分が、回路部台座22の回路部支持溝36に嵌め入れられて回路部台座22で支持されることにより、これら接続部台座20と回路部台座22で部分的に支持される。なお、本実施形態においては、回路線材16は、接続部支持溝24および回路部支持溝36に対して特別な押込力を要することの無い非圧入状態で嵌め入れられるようになっているが、これら接続部支持溝24および回路部支持溝36に圧入して接続部台座20や回路部台座22に固定するようにしても良い。また、接続部52側に形成された位置決め突起58,58が、接続部支持溝24の位置決め凹所34,34図2および図3参照に差し込まれて収容される。これにより、回路線材16の接続部台座20からの脱落を阻止すると共に、接続部52の接続部台座20に対する位置決め精度を向上することが出来る。さらに、図8に拡大して示すように、各回路線材16の半田付け部54が、プリント基板14のスルーホール68に挿通される。半田付け部54のスルーホール68への挿通量は、当て止め部60,60がプリント基板14に係止されることで規定される。そして、半田付け部54が半田付けされることによって、回路線材16がプリント基板14の図示しないプリント配線と接続される。このようにして、複数の回路線材16が支持部材18を介してプリント基板14上に配索されて、これら複数の回路線材16によって、プリント基板14上に電気回路12が形成される。なお、プリント基板14にランド70を形成して複数のスルーホール68を電気的に接続することにより、複数の回路線材16の半田付け部54を相互に電気的に接続しても良い。また、回路線材16と同様の金属線材をコの字形状に屈曲して形成したジャンパ線72をランド70と組み合わせて用いることにより、離隔して位置する複数の回路線材16の半田付け部54を相互に接続したり、1つの回路線材16から複数のジャンパ線72に分岐する電気回路を形成する等しても良い。更に、図9に示すように、ジャンパ線72を用いて相互に接続される回路線材16,16が同一直線上に配設されていない場合には、ジャンパ線72を斜めに配設して互いの半田付け部54,54を接続しても良い。このようにすれば、ジャンパ線72に余計な屈曲加工を施す手間を不要とすることが出来る。このようなプリント基板14は、例えば自動車に搭載されるジャンクションボックス等の電気接続箱のケース内に収容されて、電気接続箱の内部回路を構成する。そして、接続部台座20に支持された回路線材16の接続部52がケース外に突出されて、図示しないコネクタ等の電気部品と接続可能とされる。本実施形態に従う構造とされた回路構成体10によれば、金属線材から形成された回路線材16で、電気回路12を形成することが出来る。これにより、プリント基板14上に、電気回路12を歩留り良く、より安価に形成することが出来る。そして、回路線材16は、支持部材18の接続部台座20と回路部台座22によって、第一屈曲部48の形成部分と回路部56で部分的に支持されている。これにより、接続部台座20で接続部52側の端部を支持すると共に、回路部台座22で回路部56の中間部分を支持することによって、少ない樹脂量で回路線材16を安定的に支持することが可能であり、支持部材18をプリント基板14の全面に亘って形成することも不要とされて、樹脂量の削減による製造コストの低減を図ることも出来る。さらに、回路線材16が嵌め入れられる接続部支持溝24および回路部支持溝36の深さ寸法が、複数段階に設定されている。これにより、回路線材16における回路部56の、プリント基板14に対する高さ位置を複数段階に設定することが出来て、複数の回路部56を、立体的に配索することが出来る。特に、支持部材18側で回路部56の高さ位置を設定することによって、回路部56における屈曲部66の曲げ方向は、プリント基板14に対して高さ位置を異ならせることの無い単一平面内での曲げ方向で足ることから、回路線材16の曲げ加工を容易にすることが出来る。そして、従来の複数層のバスバーのように、絶縁板を各層間に介在させることも不要であることから、樹脂量の削減を図ることも出来る。また、支持部材18は、複数の接続部台座20a~20dと、複数の回路部台座22a~22fが相互に連結された一体成形品とされている。これにより、各接続部台座20a~20d、回路部台座22a~22fのプリント基板14への組み付けを効率良く行なうことが出来る。更に、各接続部台座20a~20dおよび回路部台座22a~22fの相互の位置ずれも軽減することが出来て、回路線材16の支持部材18への組み付けをより円滑に行なうことが出来ると共に、回路線材16をより安定的に支持することが出来る。加えて、接続部52が設けられた回路線材16の半田付け部54は、回路部56が比較的長尺に形成されることによって、接続部台座20から比較的大きく離隔してスルーホール68に半田付けされている。これにより、半田付け等に際する接続部台座20の熱変形を回路部56の変形で吸収することが出来て、半田クラックの発生を抑えることが出来る。また、接続部台座20および回路部台座22の枠状部44への連結部46,46が脆弱とされていることから、支持部材18の熱変形を連結部46,46の変形で吸収して、接続部台座20および回路部台座22の位置ずれを抑えることが出来る。更にまた、回路線材16の接続部52にコネクタ等が接続されて押込力が及ぼされた場合には、接続部支持溝24の底面32および位置決め凹所34の少なくとも一方で接続部52を支持して、回路線材16の変形や半田クラックの発生を抑えることが出来る。特に、プリント基板14への載置状態で、接続部台座20の下面30がプリント基板14に接触されていることから、接続部52をより安定的に支持することが出来る。以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前述のように、回路線材は、両端部が何れも接続部とされていても良い。従って、半田付け部を有さない回路線材のみを用いて、プリント基板と電気的に接続しない電気回路を形成する等しても良い。また、支持部材は、必ずしも一体成形品とされる必要は無い。従って、枠状部は必ずしも必要ではなく、複数の接続部台座および回路部台座を各別に独立してプリント基板上に配設しても良い。更にまた、本発明に従う構造とされた回路構成体は、必ずしも従来公知のバスバーと完全に代替して用いられる必要は無く、1つのプリント基板上に本発明の回路構成体による電気回路と従来公知のバスバーによる電気回路を併せて形成しても良い。"