物品が収容された物品収容容器をそれぞれの物品供給位置に搬送する搬送機構が複数並んで設けられた物品供給機と、前記物品供給位置にある前記物品収容容器及び前記物品収容容器に収容された前記物品をそれぞれ把持して搬送する搬送装置と、前記物品供給機及び前記搬送装置の動作を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記物品供給機に対して、複数の前記搬送機構の内の1つのみを選択して前記物品収容容器を前記物品供給位置に搬送させる機能と、前記搬送装置に対して、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器から前記物品を把持して予め決められた搬送位置P1へ搬送させる機能と、前記搬送装置に対して、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器を把持し、該物品供給位置から、別の前記搬送機構の前記物品供給位置の上方を通過して予め決められた搬送位置P2に搬送させる機能とを有している生産システム。請求項1記載の生産システムにおいて、前記物品供給位置の上方を通過する前記物品収容容器の下端が、別の前記物品収容容器の上端よりも低い位置を通る生産システム。請求項2記載の生産システムにおいて、前記搬送位置P2が、前記各搬送機構の搬送面よりも高く、前記搬送位置P1よりも低い位置にある生産システム。請求項2又は3記載の生産システムにおいて、前記搬送機構の搬送方向と交差する方向に前記物品を搬送する搬送コンベヤを更に備え、前記搬送位置P1が、前記搬送コンベヤの搬送面上に設定された生産システム。請求項4記載の生産システムにおいて、前記搬送装置は、前記物品収容容器を把持する第1の把持爪と、前記第1の把持爪の内側に設けられ、前記物品を把持する第2の把持爪とを有する生産システム。請求項5記載の生産システムにおいて、前記搬送装置は、前記第1の把持爪を駆動する第1の流体シリンダと、前記第2の把持爪を駆動する第2の流体シリンダと、前記第1及び第2の流体シリンダの動作をそれぞれ制御する第1及び第2の電磁弁とを備え、前記第1及び第2の流体シリンダは、共通する流体供給源により供給された流体により動作する生産システム。請求項5又は6記載の生産システムにおいて、前記物品は、板状のスペーサに載った部品であり、前記部品が前記スペーサを介して上下方向に複数積層されて、前記物品収容容器に収容されている生産システム。請求項7記載の生産システムにおいて、前記物品供給機は、前記部品を予め決められた高さ位置まで上昇させる昇降機構を更に有する生産システム。請求項7記載の生産システムにおいて、前記物品供給機は、前記物品供給位置よりも搬送方向下流側に配置され、前記物品供給位置に供給された前記物品収容容器の最下部に収容された前記スペーサを上昇させ、前記部品を予め決められた高さ位置まで移動させる昇降機構を更に有する生産システム。請求項8又は9記載の生産システムにおいて、前記昇降機構が、下方から上方へ向かって上昇し、前記物品供給容器の最下部に位置する前記スペーサの下面を支持する支持部材を有し、前記物品供給容器が、前記支持部材が通過する切り欠きが形成されたベース部材と、前記ベース部材の上面から上方へとそれぞれ延び、前記スペーサを予め決められた範囲内に位置決めする複数の位置決め部材とを有する生産システム。請求項7~10のいずれか1項に記載の生産システムにおいて、前記制御装置は、前記搬送装置に対して、前記部品を搬送した後、該部品が載っていた前記スペーサを予め決められた搬送位置P3に搬送させる機能を更に有する生産システム。請求項11記載の生産システムにおいて、前記制御装置は、前記搬送装置に対して、最下部の前記スペーサを前記物品収容容器に残して、該物品収容容器を前記搬送位置P2に搬送させる機能を更に有する生産システム。請求項2~12のいずれか1項に記載の生産システムにおいて、前記物品供給位置の上方を通過する前記物品収容容器の下端が、更に前記搬送位置P1よりも低い位置を通過する生産システム。供給された物品を用いて製品を製造する製品の製造方法であって、並んで設けられた複数の搬送機構のうちの1つのみを選択し、選択された前記搬送機構上の物品収納容器を物品供給位置に搬送するステップと、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器に収容された前記物品を搬送装置により把持して予め決められた搬送位置P1へ搬送させるステップと、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器を前記搬送装置により把持し、該物品供給位置から、別の前記搬送機構の前記物品供給位置の上方を通過して予め決められた搬送位置P2に搬送するステップとを有している製品の製造方法。物品が収容された複数の物品収容容器を、それぞれ待機位置まで第1の方向に搬送する第1のステップと、前記待機位置までそれぞれ搬送された前記複数の物品収容容器のうち、1つのみを前記待機位置よりも搬送方向下流側に位置する物品供給位置まで搬送する第2のステップと、前記物品供給位置にある前記物品収容容器に収容された前記物品を取り出した後、該物品収容容器を上昇させ、前記第1の方向と交差する第2の方向に搬送する第3のステップとを含む物品収容容器の搬送方法。本発明は、タクトタイムを低減できる生産システム、製品の製造方法及び物品収容容器の搬送方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る生産システムは、物品が収容された物品収容容器をそれぞれの物品供給位置に搬送する搬送機構が複数並んで設けられた物品供給機と、前記物品供給位置にある前記物品収容容器及び前記物品収容容器に収容された前記物品をそれぞれ把持して搬送する搬送装置と、前記物品供給機及び前記搬送装置の動作を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記物品供給機に対して、複数の前記搬送機構の内の1つのみを選択して前記物品収容容器を前記物品供給位置に搬送させる機能と、前記搬送装置に対して、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器から前記物品を把持して予め決められた搬送位置P1へ搬送させる機能と、前記搬送装置に対して、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器を把持し、該物品供給位置から、別の前記搬送機構の前記物品供給位置の上方を通過して予め決められた搬送位置P2に搬送させる機能とを有している。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記物品供給位置の上方を通過する前記物品収容容器の下端が、別の前記物品収容容器の上端よりも低い位置を通ることが好ましい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記搬送位置P2が、前記各搬送機構の搬送面よりも高く、前記搬送位置P1よりも低い位置にあることが好ましい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記搬送機構の搬送方向と交差する方向に前記物品を搬送する搬送コンベヤを更に備え、前記搬送位置P1が、前記搬送コンベヤの搬送面上に設定されてもよい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記搬送装置は、前記物品収容容器を把持する第1の把持爪と、前記第1の把持爪の内側に設けられ、前記物品を把持する第2の把持爪とを有することができる。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記搬送装置は、前記第1の把持爪を駆動する第1の流体シリンダと、前記第2の把持爪を駆動する第2の流体シリンダと、前記第1及び第2の流体シリンダの動作をそれぞれ制御する第1及び第2の電磁弁とを備え、前記第1及び第2の流体シリンダは、共通する流体供給源により供給された流体により動作することができる。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記物品は、板状のスペーサに載った部品であり、前記部品が前記スペーサを介して上下方向に複数積層されて、前記物品収容容器に収容されていてもよい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記物品供給機は、前記部品を予め決められた高さ位置まで上昇させる昇降機構を更に有することができる。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記物品供給機は、前記物品供給位置よりも搬送方向下流側に配置され、前記物品供給位置に供給された前記物品収容容器の最下部に収容された前記スペーサを上昇させ、前記部品を予め決められた高さ位置まで移動させる昇降機構を更に有することができる。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記昇降機構が、下方から上方へ向かって上昇し、前記物品供給容器の最下部に位置する前記スペーサの下面を支持する支持部材を有し、前記物品供給容器が、前記支持部材が通過する切り欠きが形成されたベース部材と、前記ベース部材の上面から上方へとそれぞれ延び、前記スペーサを予め決められた範囲内に位置決めする複数の位置決め部材とを有することが好ましい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記制御装置は、前記搬送装置に対して、前記部品を搬送した後、該部品が載っていた前記スペーサを予め決められた搬送位置P3に搬送させる機能を更に有することが好ましい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記制御装置は、前記搬送装置に対して、最下部の前記スペーサを前記物品収容容器に残して、該物品収容容器を前記搬送位置P2に搬送させる機能を更に有することが好ましい。第1の発明に係る生産システムにおいて、前記物品供給位置の上方を通過する前記物品収容容器の下端が、更に前記搬送位置P1よりも低い位置を通過することが好ましい。前記目的に沿う第2の発明に係る製品の製造方法は、供給された物品を用いて製品を製造する製品の製造方法であって、並んで設けられた複数の搬送機構のうちの1つのみを選択し、選択された前記搬送機構上の物品収納容器を物品供給位置に搬送するステップと、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器に収容された前記物品を搬送装置により把持して予め決められた搬送位置P1へ搬送させるステップと、前記物品供給位置に搬送された前記物品収容容器を前記搬送装置により把持し、該物品供給位置から、別の前記搬送機構の前記物品供給位置の上方を通過して予め決められた搬送位置P2に搬送するステップとを有している。前記目的に沿う第3の発明に係る物品収容容器の搬送方法は、物品が収容された複数の物品収容容器を、それぞれ待機位置まで第1の方向に搬送する第1のステップと、前記待機位置までそれぞれ搬送された前記複数の物品収容容器のうち、1つのみを前記待機位置よりも搬送方向下流側に位置する物品供給位置まで搬送する第2のステップと、前記物品供給位置にある前記物品収容容器に収容された前記物品を取り出した後、該物品収容容器を上昇させ、前記第1の方向と交差する第2の方向に搬送する第3のステップとを含む。本発明に係る生産システム、製品の製造方法及び物品収容容器の搬送方法によれば、タクトタイムを低減できる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、各図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る生産システム10は、例えば、サーボアンプやインバータ等のモータ制御装置を生産製造する生産設備11に適用される。生産システム10は、例えば、搬送コンベヤ12aによって上流側から搬送されてきた搬送パレットPLT図2A参照に部品を載せることができる。また、例えば、搬送コンベヤ12aによって上流側から搬送されてきた部品に、別の部品を組み付けることができる。生産システム10から出た部品は、搬送コンベヤ12bによって下流側に搬送され、後工程の別の生産システム20にて、例えば機械加工や部品組み付け作業が施される。生産システム10は、図2A~図2Cに示すように、部品供給機物品供給機の一例30、搬送コンベヤ32、産業用ロボット搬送装置の一例、以下、単にロボットという。34及び制御装置33を備えている。部品供給機30は、搬送方向に沿って複数並んで設けられた搬送機構36a~36dと、複数の昇降機構46a~46dとを有している。複数の搬送機構36a~36dは、それぞれ物品収容容器Cを搬送することができる。物品収容容器Cは、図3に示すように、板状のベース部材42と、ベース部材42の上面からそれぞれ上方へ延びる4つのアングル部材複数の位置決め部材の一例44a~44dとを有している。ここで、物品収容容器Cには、例えば、製品の部品物品の一例Pが複数収容される。この部品Pは、例えば、モータ制御装置のヒートシンクである。各部品Pは、板状のスペーサSに載っており、複数積層されて収容されている。各スペーサSは、各アングル部材44a~44dによって上下以外の方向が予め決められた範囲内に位置決めされている。複数の物品収容容器Cは、それぞれ搬送機構36a~36dによって、同図3に示す矢印の方向に搬送される。図2Aに示す複数の搬送機構36a~36dは、それぞれ間隔を有して配置され、一方向第1の方向に延びている。図4に示すように、各搬送機構36a~36dは、搬送方向下流端部の物品供給位置Ps1~Ps4又はこの物品供給位置Ps1~Ps4よりも手前側搬送方向上流側の待機位置Pw1~Pw4まで物品収容容器Cを移動させることができる。図2Aに示す昇降機構46a~46dは、搬送機構36a~36dの物品供給位置Ps1~Ps4の更に搬送方向下流側にそれぞれ設けられている。各昇降機構46a~46dは、昇降する支持部材48を有している。支持部材48は、物品供給位置Ps1~Ps4に搬送された物品収容容器Cのベース部材42の下方から、ベース部材42に形成された切り欠き51図3参照を通過して上昇し、物品収容容器Cの最下部に位置するスペーサSの下面に接触する。支持部材48が更に上昇すると、図5に示すように、物品収容容器Cの最下部に位置するスペーサSの下面を支持することができる。従って、支持部材48が上昇することによって、積層された複数の部品Pが上昇する。その結果、積層された最上部の部品Pは、同図5に示すように、予め決められた物品供給高さ予め決められた高さ位置にて供給される。搬送コンベヤ32は、第1の搬送部CV1、第2の搬送部CV2及び方向転換機52を有している。第1の搬送部CV1は、図1に示す搬送コンベヤ12aの下流端に接続され、部品供給機30の搬送機構36a~36dの搬送方向と実質的に同じ方向に延びている。図2Aに示すように、第1の搬送部CV1によって、搬送パレットPLTが搬送される。第2の搬送部CV2は、部品供給機30の昇降機構46a~46dの配置方向に沿って延び、下流端が図1に示す搬送コンベヤ12bに接続されている。すなわち、部品供給機30の搬送機構36a~36dの搬送方向と交差する方向に延びている。方向転換機52は、第1の搬送部CV1の下流端及び第2の搬送部CV2の上流端にそれぞれ隣接して配置されている。方向転換機52は、第1の搬送部CV1により搬送された搬送パレットPLTを受け取り、受け取った搬送パレットPLTを第2の搬送部CV2に受け渡すことができる。ロボット34は、例えば、6つの関節軸を有する垂直多関節ロボットである。ロボット34は、第2の搬送部CV2を挟んで部品供給機30の反対側であって、第1及び第2の搬送部CV1、CV2の隣に配置されている。ロボット34のアーム35の先端には、図6A~図6Cに示すハンド54が設けられている図2C参照。ハンド54は、図6Bに示すように、それぞれ開閉する第1及び第2の把持爪56a、56bを有している。第1の把持爪56aは、物品収容容器Cの上端部を把持することができる。第2の把持爪56bは、図7A~図7Cに示すように、物品供給位置Ps1~Ps4にある物品収容容器Cから予め決められた物品供給高さにある部品P及びスペーサSを把持することができる。第2の把持爪56bは、図6Bに示すように、第1の把持爪56aの内側に設けられている。第2の把持爪56bは、第1の把持爪56aよりも小型である。第2の把持爪56bは、図7Cに示すように、両側にそれぞれ2つの爪部合計4つの爪部58が設けられている。第2の把持爪56bは、各爪部58がスペーサSに載った部品Pの端面に接触することにより、部品Pを把持することができる。また、第2の把持爪56bは、各爪部58がスペーサSの上面に形成された4カ所の溝部62に挿入され、溝部62の内側側面に接触することにより、スペーサSを把持することができる図7B及び図7C参照。すなわち、第1の把持爪56aは、物品収容容器Cを把持することができる。一方、第1の把持爪56aの内側に設けられ、第1の把持爪56aよりも小さい第2の把持爪56bは、物品収容容器Cに収容された部品Pを把持することができる。ハンド54は、第1及び第2の把持爪56a、56bをそれぞれ駆動する第1及び第2のエアシリンダそれぞれ、第1及び第2の流体シリンダの一例64a、64bを更に有している。第1及び第2のエアシリンダ64a、64bは、それぞれ、例えば複動シリンダである。第1及び第2のエアシリンダ64a、64bの作動回路は、図8に示すように、第1及び第2のエアシリンダ64a、64bの動作をそれぞれ制御する第1及び第2の電磁弁66a、66bを有している。同図8に示すように、第1及び第2のエアシリンダ64a、64bは、それぞれ、共通する単一の空気圧源流体供給源の一例68により供給されたエア流体の一例により動作する。ハンド54の側方には、図9A~図9Cに示すように、ブラケット72を介してロボット34のアーム35に固定されたカメラ74が設けられている。カメラ74の先端側には、照明76が設けられている。このカメラ74によって、物品収容容器Cに収容され、昇降機構46a~46dによって物品供給高さまで持ち上げられた部品Pが撮像される図9C参照。撮像された画像が処理されることによって、部品Pの予め決められた位置からのずれ量位置ずれ量δが求められる。図2Aに示す制御装置33は、少なくとも部品供給機30及びロボット34の動作を制御することができる。なお、制御装置33は、単一の装置として構成されている必要はなく、複数の装置で構成されていてもよい。なお、第1の搬送部CV1を挟んでロボット34の反対側には、部品Pが全て取り出された物品収容容器Cを回収するための回収コンベヤ80が配置されている。この回収コンベヤ80は、例えば、上流側から下流側へ向かって搬送面が傾斜し、自重により部品Pを搬送するグラビティコンベヤである。また、回収コンベヤ80の隣には、物品収容容器Cから搬送されたスペーサSを回収するための回収コンベヤ82が配置されている。回収コンベヤ82は、例えば、ベルトコンベヤである。次に、前述の部品供給機30、搬送コンベヤ32、物品収容容器Cの回収コンベヤ80の高さ寸法について説明する。部品供給機30の最大高さHsup1は、昇降機構46a~46dの高さである図2C参照。高さHsup1は、例えば、1100mmである。搬送機構36a~36dによってそれぞれ搬送される物品収容容器Cの上端の高さHsup2は、例えば、1000mmである。部品供給機30の搬送機構36a~36dの搬送面の高さHsup3は、例えば、500mmである。搬送コンベヤ32第1の搬送部CV1及び第2の搬送部CV2の搬送面の高さHcvは、例えば、810mmである。回収コンベヤ80の搬送面の最大高さHcvc不図示は、例えば、700mmである。すなわち、部品供給機30、搬送コンベヤ32、物品収容容器Cの回収コンベヤ80の各高さ寸法は、例えば、次式の関係を満たす。Hsup1>Hsup2>Hcv>Hcvc>Hsup3式1ただし、Hsup1:部品供給機30の最大高さ、Hsup2:搬送機構36a~36dによってそれぞれ搬送される物品収容容器Cの上端の高さ、Hcv:搬送コンベヤ32の搬送面の高さ、Hcvc:回収コンベヤ80の搬送面の最大高さ、Hsup3:搬送機構36a~36dの搬送面の高さである。次に、生産システムの動作について、ステップ毎に、順を追って説明する。なお、以下の各動作は、制御装置33が有するCPU不図示にて実行されるソフトウエアにより、制御装置33が有する機能として実現される。ステップS1部品供給機30の各搬送機構36a~36dの上流端に部品Pが収容された物品収容容器Cがそれぞれ載せられる。各部品Pは、物品収容容器Cごとに異なる種類とすることができる。各物品収容容器Cに収容された部品Pの種類及び数量は、図示しない上位制御装置により管理される。ステップS2各搬送機構36a~36dが、ぞれぞれ物品収容容器Cを、図4に示す待機位置Pw1~Pw4まで搬送する第1のステップの一例。ステップS3制御装置33が、複数の搬送機構36a~36dのうち、1つのみを選択する。部品供給機30は、選択された搬送機構上の物品収容容器Cを、待機位置から更に物品供給位置まで搬送する第2のステップの一例。例えば、図2A及び図4に示すように、搬送機構36aによって搬送された物品収容容器Cだけが、物品供給位置Ps1まで搬送される。ステップS4物品供給位置まで搬送された物品収容容器Cについて、予め決められた物品供給高さに部品Pが存在しない場合には、部品供給機30は、対応する昇降機構図2Aにおいては、昇降機構46aの支持部材48を上昇させ、部品Pを物品供給高さまで移動させる。ステップS5ロボット34がカメラ74を用いて物品供給高さにある部品Pを撮像する図9C参照。図示しない画像処理装置により、部品Pの形状が認識され、部品Pの位置ずれ量δが求められる。また、この画像処理装置により、物品収容容器Cに収容された部品Pの種類が、上位制御装置により管理されている部品の種類と同一であることが画像検査される。この画像検査により、管理された部品Pとは異なる部品が搬送されることが防止される。なお、この画像処理装置は、制御装置が内蔵していてもよい。ステップS6前ステップで求めた部品Pの位置ずれ量δに基づいてロボット34の移動目標位置が補正される。ロボット34は、補正された移動目標位置に基づいて動作し、図7Bに示すように、ハンド54の第2の把持爪56bを用いて部品Pを把持する。ロボット34は、把持した部品Pを搬送し、第2の搬送部CV2の上の予め決められた位置にて停止している搬送パレットPLT予め決められた搬送位置P1の上に載せる。ステップS7前ステップにてロボット34が部品Pを搬送している間に、昇降機構図2Aにおいては、昇降機構46aがスペーサSを物品供給高さまで上昇させる。ステップS8第2の搬送部CV2が、部品Pが載った搬送パレットPLTを下流側へ搬送する。搬送パレットPLTは、搬送コンベヤ12bに受け渡され、後工程の生産システム20図1参照へ搬送される。ステップS9ロボット34が、ハンド54の第2の把持爪56bを用いて物品供給高さにあるスペーサSを把持する。ロボット34は、把持したスペーサSを回収コンベヤ82の上の予め決められた搬送位置P3へ搬送する。ステップS10ロボット34がスペーサSを搬送している間に、後続の搬送パレットPLTが第2の搬送部CV2に搬送され、予め決められた位置にて停止する。以降、生産システム10は、物品収容容器Cに収容された部品Pが全て搬送されるまで前述のステップS4~S10を繰り返す。ロボット34が物品収容容器Cに収容された部品Pを全て取り出すと、物品収容容器Cの内部は、昇降機構の支持部材48に支持されたスペーサSが1枚だけ残った状態となる。ステップS11昇降機構の支持部材48が降下し、最後のスペーサSが物品収容容器Cの底部図3に示すベース部材42の上面まで移動する。ステップS12ロボット34がハンド54の第1の把持爪56aを用いて物品収容容器Cの上側側部を把持する。ロボット34は、把持した物品収容容器Cを、例えば100~150mm上方へ持ち上げる。すなわち、持ち上げられた物品収容容器Cの下端の床面からの高さは、例えば600~650mmとなる。ステップS13続いて、ロボット34は、上方へ持ち上げた物品収容容器Cを、搬送機構の上方を横切って搬送する。詳細には、ロボット34は、持ち上げた物品収容容器Cの高さを維持したまま、各搬送機構の物品供給位置の上方を通過して、部品供給機30から物品収容容器Cを運び出す。具体的には、ロボット34は、例えば、図10に示すように、物品供給位置Ps2、Ps3、Ps4の上方を通過して同図10の矢印で示す軌跡を描いて部品供給機30から物品収容容器Cを運び出す第3のステップの一例。ここで、各搬送機構の物品供給位置の上方を通過する際、物品収容容器Cの下端は、待機位置にある物品収容容器Cの上端よりも低い位置を通過する。ただし、物品収容容器Cの下端が、更に搬送位置P1よりも低い位置を通過することが好ましい。このように、ロボット34は、搬送機構36a~36dの搬送方向に位置する昇降機構46a~46dや第1及び第2の搬送部CV1、CV2を乗り越えるために高く持ち上げることなく、物品収容容器Cを搬送機構36a~36dの搬送方向第1の方向と交差する方向第2の方向に移動させて部品供給機30から運び出すことができる。なお、第2の方向は、第1の方向と実質的に直交する方向とすることができる。ここで、ロボット34が物品収容容器Cを高く持ち上げると、アーム35図2C参照に振動が発生するために搬送速度を上げることができない。しかし、本実施の形態によれば、物品収容容器Cを少なくとも他の物品収容容器Cの上端よりも高く持ち上げることがないので、搬送速度を上げることができ、タクトタイムが低減される。また、物品収容容器Cを他の物品収容容器Cの上端よりも高く持ち上げて搬送する場合に比べ、可搬能力がより低いロボットを適用することができるので、生産システム10をより小型化できる。ステップS14ロボット34は、部品供給機30から運び出した物品収容容器Cを回収コンベヤ80まで搬送する。回収コンベヤ80の搬送面の最大高さHcvcは、前述のように、例えば700mmであるため、ロボット34は、部品供給機30から運び出した物品収容容器Cを更に持ち上げて搬送する。物品収容容器Cは、回収コンベヤ80の上の予め決められた搬送位置P2に載せられる。物品収容容器Cは、物品収容容器Cの自重により下流に移動し、作業者によって回収される。回収された物品収容容器Cは、新たな部品P及びスペーサSが収容され、再び部品供給機30に載せられる。ここで、前述の通り、回収された物品収容容器Cには、スペーサSが1枚だけ残っている。そのため、物品収容容器Cの最下部の部品Pは、この残ったスペーサSに載せるだけ物品収容容器Cに収容される。その結果、作業者の作業効率が向上する。ステップS15ロボット34が物品収容容器Cを回収コンベヤ80へ搬送している間に、後続の搬送パレットPLTが第2の搬送部CV2に搬送され、予め決められた位置にて停止する。また、部品供給機30の搬送機構が、新たな搬送対象となる部品Pを収容した物品収容容器Cを物品供給位置まで搬送する。以降、生産システム10は、前述のステップS1~S15を繰り返す。生産システム10は、以上のようにして、部品Pを搬送コンベヤ32に搬送し、モータ制御装置等の製品を生産製造することができる。なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。例えば、前述の実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて発明を構成する場合も本発明の技術的範囲に含まれる。生産システムの物品供給機、搬送コンベヤ及び搬送装置等のレイアウトは、前述の実施の形態に限定されるものではない。ロボットは、垂直多関節ロボットに限定されるものではなく、部品や物品収容容器を搬送できる搬送装置であれば任意でよい。物品供給機は、任意の物品が供給できればよい。また、物品供給機の搬送機構の数は、4つに限定されるものではない。物品収容容器は、部品を収容する容器に限定されず、任意の物品を収容できる任意の容器とすることができる。また、部品がスペーサに載せられていなくてもよい。