"複数の分割コア部材に分割した環状の磁性体からなる環状コアと、前記複数の分割コア部材の間に設けた第1のギャップおよび少なくとも1つの第2のギャップと、前記第1のギャップの内部に設けた磁気センサとを有する電流センサにおいて、前記環状コアを樹脂で封止するように形成したケースを有し、前記ケースは、前記第2のギャップの内部へ磁性部材を挿入できる隙間からなる空隙部を備えること、を特徴とする電流センサ。請求項1の電流センサにおいて、前記空隙部に設けた溝形状のスリット部で前記磁性部材を保持すること、を特徴とする電流センサ。請求項2の電流センサにおいて、前記磁性部材の厚さにより前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、を特徴とする電流センサ。請求項3の電流センサにおいて、前記第2のギャップを複数設け、各々の前記第2のギャップの内部に挿入する前記磁性部材の厚さを個別に調整すること、を特徴とする電流センサ。請求項4の電流センサにおいて、前記環状コアの周方向について各々の前記第2のギャップの長さは同一であること、を特徴とする電流センサ。請求項2の電流センサにおいて、前記スリット部は複数設けられ、前記スリット部で保持する前記磁性部材の数により前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、を特徴とする電流センサ。請求項1の電流センサにおいて、前記第2のギャップの内部に設けた弾性体を有し、前記弾性体に設けた穴部で前記磁性部材を保持すること、を特徴とする電流センサ。請求項7の電流センサにおいて、前記穴部は複数設けられ、前記穴部で保持する前記磁性部材の数により前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、を特徴とする電流センサ。請求項1乃至8のいずれか1つの電流センサにおいて、前記複数の分割コア部材は各々同じ形状であること、を特徴とする電流センサ。しかしながら、特許文献1の電流センサによれば、第2のギャップへの磁性部材の挿入深さを調整したときに磁性部材が第2のギャップから突出すると、電流センサの外形が変わってしまい、各種機器への電流センサの搭載性が良くない。また、電流センサの出力電圧の特性を調整するための機構が複雑な構造となってしまい、電流センサの機能の信頼性を確保するのが困難になり、また、生産性が良くないので製造コストが増大してしまう。そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、製造コストの低減を図りつつ磁気センサの出力特性を調整して測定精度の向上を図ることができる電流センサを提供すること、を課題とする。上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、複数の分割コア部材に分割した環状の磁性体からなる環状コアと、前記複数の分割コア部材の間に設けた第1のギャップおよび少なくとも1つの第2のギャップと、前記第1のギャップの内部に設けた磁気センサとを有する電流センサにおいて、前記環状コアを樹脂で封止するように形成したケースを有し、前記ケースは、前記第2のギャップの内部へ磁性部材を挿入できる隙間からなる空隙部を備えること、を特徴とする。この態様によれば、必要に応じて磁性部材を空隙部から第2のギャップの内部に挿入することにより、環状コアの磁気抵抗を調整して、磁気センサの出力特性を調整することができる。そのため、一般的に検出感度の誤差が大きい安価な磁気センサを使用して電流センサの製造コストの低減を図りながら、電流センサの測定精度の向上を図ることができる。また、複数の分割コア部材に分割した環状コアを樹脂製のケースで封止するので、複数の分割コア部材を各々所定の位置に保持することができる。そのため、複数の分割コア部材の位置関係が安定するので、電流センサの測定精度の安定化による機能の信頼性の向上や、電流センサの生産性の向上を図ることができる。上記の態様においては、前記空隙部に設けた溝形状のスリット部で前記磁性部材を保持すること、が好ましい。この態様によれば、ケースの空隙部の内部で磁性部材を保持するので、電流センサの外形が変化しないことから各種機器への電流センサの搭載性が良くなる。また、簡易な構造により磁気センサの出力特性を調整することができるので、電流センサの信頼性や生産性が向上する。上記の態様においては、前記磁性部材の厚さにより前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、が好ましい。この態様によれば、磁性部材の厚さを調整することにより、磁気センサの出力特性を段階的に調整することができる。そのため、磁気センサの出力特性を高精度に調整することができる。したがって、電流センサの測定精度のさらなる向上を図ることができる。上記の態様においては、前記第2のギャップを複数設け、各々の前記第2のギャップの内部に挿入する前記磁性部材の厚さを個別に調整すること、が好ましい。この態様によれば、磁気センサの出力特性を多段階で調整することができる。そのため、電流センサの測定精度のさらなる向上を図ることができる。上記の態様においては、前記環状コアの周方向について各々の前記第2のギャップの長さは同一であること、が好ましい。この態様によれば、分割コア部材をバランスよく配置することができる。そのため、電流センサの測定精度の安定化を図ることができる。上記の態様においては、前記スリット部は複数設けられ、前記スリット部で保持する前記磁性部材の数により前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、が好ましい。この態様によれば、磁性部材の数を調整することにより、磁気センサの出力特性を段階的に調整することができる。そのため、磁気センサの出力特性を高精度に調整することができる。したがって、電流センサの測定精度のさらなる向上を図ることができる。上記の態様においては、前記第2のギャップの内部に設けた弾性体を有し、前記弾性体に設けた穴部で前記磁性部材を保持すること、が好ましい。この態様によれば、簡易な構造により磁気センサの出力特性を調整することができるので、電流センサの信頼性や生産性が向上する。また、弾性体は伸縮性が高いので、磁性部材を挿入する穴部は高い加工精度を要求されないことから、電流センサの製造コストの低減を図ることができる。上記の態様においては、前記穴部は複数設けられ、前記穴部で保持する前記磁性部材の数により前記環状コアの磁気抵抗を調整すること、が好ましい。この態様によれば、磁性部材の数を調整することにより、磁気センサの出力特性を段階的に調整することができる。そのため、磁気センサの出力特性を高精度に調整することができる。したがって、電流センサの測定精度のさらなる向上を図ることができる。上記の態様においては、前記複数の分割コア部材は各々同じ形状であること、が好ましい。この態様によれば、電流センサの構成部品の種類を削減できるので、製造コストの低減を図ることができる。本発明に係る電流センサによれば、製造コストの低減を図りつつ磁気センサの出力特性を調整して測定精度の向上を図ることができる。以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。<実施例1>電流センサの構成図1~図4に示すように、実施例1の電流センサ1は、環状コア10と、ケース12と、ホール素子14と、磁性板16などを有する。なお、図1と図2は磁性板16を取り付けていない状態の電流センサ1を示し、図3と図4は磁性板16斜線のハッチングを付した部品を取り付けた状態の電流センサ1を示している。そして、図1と図3は電流センサ1の正面図であり、図2と図4は電流センサ1の側面図図1と図3を上から見たときの図である。環状コア10は、磁性体から構成され、環状に形成されている。環状コア10は、図1~図4で図示されたような四角形状に限定されず、円形状に形成されていてもよい。図1~図4に示す例においては、環状コア10は分割コア部材18と分割コア部材20とに2分割され、分割コア部材18の分割面と分割コア部材20の分割面の間に間隙として第1のギャップ22と第2のギャップ24を備えている。この環状コア10は、不図示の測定対象の導体を流れる電流によって発生する磁束が通過する磁路を形成する。そして、第1のギャップ22の内部に、ホール14素子を備えている。また、第2のギャップ24の内部には、必要に応じて環状コア10の磁気抵抗を調整するための磁性板16を挿入することができる。なお、分割コア部材18と分割コア部材20は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。しかし、分割コア部材18と分割コア部材20とを同じ形状図1と図3の例においてはコの字形状とすることにより、電流センサ1の部品の種類を削減でき、製造コストの低減を図ることができる。ケース12は、樹脂により環状に形成されており、環状コア10を封止して環状コア10と一体化している。このケース12は、第1のギャップ22と第2のギャップ24の位置に、各々、隙間が形成された第1の空隙部26と第2の空隙部28を備えている。そして、第2の空隙部28は、第2のギャップ24の内部へ磁性板16を挿入できる隙間からなるものであり、磁性板16を保持するための溝形状のスリット部30を備えている。また、ケース12は、中心部に測定対象の導体を挿入するための穴32を備えている。ホール素子14は、ホール効果を利用して磁界を検出する磁気センサであり、不図示の測定対象の導体の内部を流れる電流によって第1のギャップ22の内部に発生する磁界の強さを出力電圧として検出する。そして、磁界の強さは測定対象の導体の内部を流れる電流の大きさに比例するので、ホール素子14の出力電圧から測定対象の導体の内部を流れる電流の値を求めることができる。なお、ホール素子14を第1の空隙部26における分割コア部材18側の側面34に接触させて取り付けることにより、ホール素子14を第1のギャップ22の長さ方向環状コア10の周方向、図1の左右方向についての中心に配置することができる。磁性板16は、磁性体から構成され、図5~図7に示すように凸形状に形成されており、凸部36と縁部38とを備えている。縁部38は、図5に示すように凸部36の長手方向図5の上下方向の両端部から突出するように形成されている。そして、凸部36の板厚tが各々異なる複数の磁性板16を用意しておく。なお、図5は磁性板16の正面図であり、図6は磁性板16の側面図図5の左側から見た図であり、図7は磁性板16の上面図図5の上側から見た図である。また、磁性板は、本発明における磁性部材の一例である。出力特性の調整以上のような構成を有する電流センサ1は、以下のようにして使用するホール素子14の出力電圧の特性以下、出力特性ともいうを調整し、これにより電流センサ1の測定精度の向上を図ることができる。まず、前記の図1と図2に示すように磁性板16をケース12に取り付けていない状態で、不図示の導体をケース12の穴32に挿入して、電流センサ1に導体を貫通させる。そして、この導体に電流を流したときのホール素子14の出力特性を調べる。そして、調べたホール素子14の出力特性の結果をもとに、必要に応じて適切な板厚t図5参照の磁性板16を選択して、ケース12のスリット部30に縁部38を挿入してスリット部30で磁性板16を保持させることにより、磁性板16をケース12に取り付ける。このとき、磁性板16をスリット部30に圧入または接着することにより、磁性板16をスリット部30に保持させる。このようにして、第2のギャップ24に磁性板16を挿入して第2のギャップ24における空気の層を小さくして環状コア10の磁気抵抗を小さくする。そしてこのとき、磁性板16の板厚tにより環状コア10の磁気抵抗の大きさを調整して、ホール素子14の出力特性を調整する。具体例として、図8に示すように、導体の電流図中被測定電流と表示に対するホール素子14の出力電圧の特性として、理想特性と図示されるような傾きの直線で示されるような特性を目標の出力特性とする。そして、板厚t図5参照=XmmであるタイプAの磁性板16と、板厚t=YmmであるタイプBの磁性板16と、板厚t=ZmmであるタイプCの磁性板16を用意しておく。なお、X<Y<Zとする。このとき、前記のように調べたホール素子14の出力特性の結果について、その直線の傾きが図8における理想特性と図示される直線の傾きと等しい場合には、ホール素子14は目標の出力特性を得られているので、磁性板16をケース12に取り付けない。一方、前記のように調べたホール素子14の出力特性の結果について、その直線の傾きが図8における理想特性と図示される直線の傾きと異なる場合には、ホール素子14は目標の出力特性を得られていないので、磁性板16をケース12に取り付けて環状コア10の磁気抵抗を調整する。例えば、前記のように調べたホール素子14の出力特性の直線の傾きが図8における理想特性と図示される直線の傾きと特性Aと図示される直線の傾きとの間である場合には、タイプAの磁性板16板厚t=Xmmを挿入する。また、前記のように調べたホール素子14の出力特性の直線の傾きが図8における特性Aと図示される直線の傾きと特性Bと図示される直線の傾きとの間である場合には、タイプBの磁性板16板厚t=Ymmを挿入する。さらに、前記のように調べたホール素子14の出力特性の直線の傾きが図8における特性Bと図示される直線の傾きと特性Cと図示される直線の傾きとの間である場合には、タイプCの磁性板16板厚t=Zmmを挿入する。このように、ホール素子14の出力特性が目標の出力特性を得られていない場合に、出力特性が目標の出力特性から離れるほど磁性板16の板厚tを大きくして、第2のギャップ24における空気の層を小さくして環状コア10の磁気抵抗を小さくする。これにより、ホール素子14の出力特性が目標の出力特性になるように調整することができる。このとき、磁性板16の板厚tの諸元を細かく設定することにより、環状コア10の磁気抵抗を細かく調整できるので、ホール素子14の出力特性を高精度に調整することができる。なお、環状コア10の周方向についての第2のギャップ24の長さは、感度が最も高い検出感度の誤差が最も小さいホール素子14を使用した場合に、磁性板16をケース12に取り付けていない状態でホール素子14が目標とする出力特性を得られるような長さにしておくことが好ましい。変形例また、環状コア10を分割する数は特に限定されず、例えば、図9や図10に示すように環状コア10を4分割してもよい。図9や図10に示す電流センサ1の環状コア10は、分割コア部材40,42,44,46を備え、各々の分割コア部材の分割面の間に、第1のギャップ22と、3つの第2のギャップ24を備えている。そして、ケース12は、これらのギャップの位置に隙間を形成した第1の空隙部26と3つの第2の空隙部28とを備えている。そして、3つの第2の空隙部28のスリット部30で磁性板16を保持することにより、3つの第2のギャップ24の内部に磁性板16を挿入することができる。このとき、3つの第2のギャップ24の内部に挿入する磁性板16の板厚t図5参照を個別に調整することにより、環状コア10の磁気抵抗を調整して、ホール素子14の出力特性を調整する。このように、3つの第2の空隙部28に取り付ける各々の磁性板16の板厚tを個別に調整するので、前記のように環状コア10を2分割した例と比較して、環状コア10の磁気抵抗をさらに細かく調整できる多段階で調整できる。そのため、ホール素子14の出力特性をさらに高精度に調整することができる。このように、環状コア10を分割する数を多くすれば、ホール素子14の出力特性をより高精度に調整することができる。なお、環状コア10を分割した各々の分割コア部材40,42,44,46は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。しかし、環状コア10を分割した各々の分割コア部材40,42,44,46を同じ形状とすることにより、電流センサ1の部品の種類を削減でき、製造コストの低減を図ることができる。また、3つの第2のギャップ24における環状コア10の周方向についての長さは各々異なっていても、同一としてもよい。しかし、3つの第2のギャップ24における環状コア10の周方向についての長さを同一とすることにより、各々の分割コア部材40,42,44,46をバランスよく配置することができ、電流センサ1の測定精度が安定する。本実施例の効果本実施例の電流センサ1によれば、必要に応じて磁性板16を第2の空隙部28から第2のギャップ24の内部に挿入することにより、環状コア10の磁気抵抗を調整して、ホール素子14の出力特性を調整することができる。そのため、一般的に検出感度の誤差が大きい安価なホール素子14を使用して電流センサ1の製造コストの低減を図りながら、電流センサ1の測定精度の向上を図ることができる。また、分割した環状コア10を樹脂製のケース12で封止するので、複数の分割コア部材18,20または複数の分割コア部材40,42,44,46を各々所定の位置に保持することができる。そのため、複数の分割コア部材18,20または複数の分割コア部材40,42,44,46の位置関係が安定するので、電流センサ1の測定精度の安定化による機能の信頼性の向上や、電流センサ1の生産性の向上を図ることができる。また、ケース12の第2の空隙部28の内部で磁性板16を保持するので、電流センサ1の外形が変化しないことから各種機器への電流センサ1の搭載性が良くなる。また、スリット部30で磁性板16を保持するという簡易な構造によりホール素子14の出力特性を調整することができるので、電流センサ1の信頼性や生産性が向上する。また、磁性板16の厚さを調整することにより、ホール素子14の出力特性を段階的に調整することができる。そのため、ホール素子14の出力特性を高精度に調整することができる。したがって、電流センサ1の測定精度のさらなる向上を図ることができる。また、第2のギャップ24を複数設け、各々の第2のギャップ24に挿入する磁性板16の厚さを個別に調整することにより、ホール素子14の出力特性を多段階で調整することができる。そのため、電流センサ1の測定精度のさらなる向上を図ることができる。また、第2のギャップ24を複数設け、環状コア10の周方向について各々の第2のギャップ24の長さを同一とすることにより、複数の分割コア部材40,42,44,46をバランスよく配置することができる。そのため、電流センサ1の測定精度の安定化を図ることができる。また、分割コア部材18,20を同じ形状とすることにより、または、各々の分割コア部材40,42,44,46を同じ形状とすることにより、電流センサ1の構成部品の種類を削減できるので、製造コストの低減を図ることができる。<実施例2>電流センサの構成次に、実施例2について説明する。以下の説明では、実施例1と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。実施例2の電流センサ2は、実施例1の電流センサ1と異なる点として、図11~図13に示すように、ケース48は、第2の空隙部50を備え、第2の空隙部50の両端部に複数の溝形状のスリット部52を備えている。また、平板状の磁性板54を使用する。なお、図11と図12は磁性板54を取り付けていない状態の電流センサ2を示し、図13は磁性板54斜線のハッチングを付した部品を取り付けた状態の電流センサ2を示している。そして、図11と図13は電流センサ2の正面図であり、図12は電流センサ2の側面図図11を上から見たときの図である。また、実施例2の電流センサ2においても、環状コア10を分割する数は特に限定されず、例えば、環状コア10を4分割してもよい。また、磁性板54は、本発明における磁性部材の一例である。出力特性の調整このような構造を有する電流センサ2は、図13に示すように第2の空隙部50のスリット52で保持する磁性板54の数を調整することにより、環状コア10の磁気抵抗を調整して、ホール素子14の出力特性を調整する。図13に示す例においては、第2の空隙部50のスリット部52で2つの磁性板54を保持している。これにより、ホール素子14の出力特性を目標の出力特性に調整することができ、電流センサ2の測定精度の向上を図ることができる。本実施例の効果本実施例によれば、実施例1の効果に加えて、磁性板54の数を調整することにより、ホール素子14の出力特性を段階的に調整することができる。そのため、ホール素子14の出力特性を高精度に調整することができる。したがって、電流センサ2の測定精度のさらなる向上を図ることができる。また、磁性板54は、同じ形状のものを複数用意しておけばよいので、さらに電流センサ2の製造コストの低減を図ることができる。<実施例3>電流センサの構成次に、実施例3について説明する。以下の説明では、実施例1や実施例2と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。実施例3の電流センサ3は、実施例1や実施例2の電流センサ1,2と異なる点として、図14~図16に示すように、ケース56の第2の空隙部58の内部において、第2のギャップ24の内部と第2のギャップ24の内部から環状コア10の内側と外側にかけて設けられた弾性体60ドットのハッチングを付した部品を備えている。この弾性体60は、ゴムやスポンジなどから構成され、平板状の磁性板54を挿入する穴部62を複数備えている。そして、穴部62の断面を磁性板54の断面とほぼ同じ大きさおよびほぼ同じ形状に形成している。そのため、穴部62に磁性板54を挿入することにより、磁性板54を穴部62で保持することができる。なお、図14と図15は磁性板54を取り付けていない状態の電流センサ3を示し、図16は磁性板54斜線のハッチングを付した部品を取り付けた状態の電流センサ3を示している。そして、図14と図16は電流センサ3の正面図であり、図15は電流センサ3の側面図図14を上から見たときの図である。出力特性の調整このような構造を有する電流センサ3は、図16に示すように弾性体60の穴部62で保持する磁性板54の数を調整することにより、環状コア10の磁気抵抗を調整して、ホール素子14の出力特性を調整する。図16に示す例においては、弾性体60の穴部62で2つの磁性板54を保持している。これにより、ホール素子14の出力特性を目標の出力特性に調整することができ、電流センサ3の測定精度の向上を図ることができる。本実施例の効果本実施例によれば、実施例1,2の効果に加えて、簡易な構造によりホール素子14の出力特性を調整することができるので、電流センサ3の信頼性や生産性が向上する。また、弾性体60は伸縮性が高いので、磁性板16を挿入する穴部62は高い加工精度を要求されないことから、電流センサ3の製造コストの低減を図ることができる。なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。"