"アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器13、前記熱交換器に直接取り付けられる固着部42,52と非アルミニウム金属製の構造部品23,24,28に固定するための貫通穴43a,53aを持つ固定部43,53とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット40,50,90、及び互いに固定されている前記ブラケットの前記固定部と前記構造部品との間に介在して両者を非接触状態にするための非金属部材60,92を備える冷凍装置の室外ユニット2であって、前記固定部の前記貫通穴よりも小さい外形を持つ非アルミニウム金属製の係止部品80と、前記係止部品と協働して前記ブラケットの前記固定部を前記構造部品に前記非金属部材を介して締結する被係止構造70,93と、をさらに備え、前記非金属部材は、前記固定部の前記貫通穴に前記係止部品が貫通している状態でアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットと非アルミニウム金属製の前記係止部品との非接触状態を維持させる、冷凍装置の室外ユニット。アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器を収納するための非アルミニウム金属製の筺体20をさらに備え、非アルミニウム金属製の前記筺体が非アルミニウム金属製の前記構造部品である、請求項1に記載の冷凍装置の室外ユニット。前記非金属部材は、前記ブラケットの前記固定部を両側から挟みこむ挟み込み構造62a、62b、63a、63bを有し、前記係止部品と前記被係止構造は、前記非金属部材の前記挟み込み構造とアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットの前記固定部とを締結する、請求項2に記載の冷凍装置の室外ユニット。前記係止部品は、非アルミニウム金属製の雄ネジ80であり、前記被係止構造は、前記構造部品とは別体であって、前記雄ネジを係止可能なナット、前記雄ネジを係止可能なネジ穴を有する取付板70,93又は前記雄ネジを係止可能な前記非金属部材の雌ネジ部である、請求項3に記載の冷凍装置の室外ユニット。前記取付板は、前記ネジ穴にバーリング加工が施されている、請求項4に記載の冷凍装置の室外ユニット。前記ブラケット90は、前記固定部を複数有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。しかし、このような構成において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属とが接触する部分が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを腐蝕させる原因になる。アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕は、外観の不良や熱交換器の取り付けの緩みなどの不具合を引き起こす。本発明の課題は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することである。本発明の第1観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器、熱交換器に直接取り付けられる固着部と非アルミニウム金属製の構造部品に固定するための貫通穴を持つ固定部とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット、及び互いに固定されているブラケットの固定部と構造部品との間に介在して両者を非接触状態にするための非金属部材を備える冷凍装置の室外ユニットであって、固定部の貫通穴よりも小さい外形を持つ非アルミニウム金属製の係止部品と、係止部品と協働してブラケットの固定部を構造部品に非金属部材を介して締結する被係止構造と、をさらに備え、非金属部材は、固定部の貫通穴に係止部品が貫通している状態でアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の係止部品との非接触状態を維持させる。なお、ここでいう非金属部材には、樹脂部材やゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材が含まれる。第1観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材を介してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットが非アルミニウム金属製の構造部品に接触せずに固定されている状態で、非金属部材は、外形が貫通穴の外形よりも小さい係止部品をアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに対して非接触状態に維持させることができる。非アルミニウム金属製の係止部品がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないので、非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。本発明の第2観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第1観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を収納するための非アルミニウム金属製の筺体をさらに備え、非アルミニウム金属製の筺体が非アルミニウム金属製の構造部品である。第2観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非アルミニウム金属製の筺体に非金属部材を介してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットで固定できる。本発明の第3観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第2観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、非金属部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部を両側から挟みこむ挟み込み構造を有し、係止部品と被係止構造は、非金属部材の挟み込み構造とアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部とを締結する。第3観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材の挟み込み構造で挟み込まれた状態でブラケットの固定部が締結されるので、ブラケットを非金属部材で強く固定することができ、熱交換器の固定を強固にすることができる。本発明の第4観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第3観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、係止部品は、非アルミニウム金属製の雄ネジであり、被係止構造は、構造部品とは別体であって、雄ネジを係止可能なナット、雄ネジを係止可能なネジ穴を有する取付板又は雄ネジを係止可能な非金属部材の雌ネジ部である。第4観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非アルミニウム金属製の雄ネジを用いることで、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られる。本発明の第5観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第4観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、取付板は、ネジ穴にバーリング加工が施されている。第5観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ネジ穴がバーリング加工を施されたものであるため、取付板だけで雄ネジを止めることができ、部品点数を減らすことができる。本発明の第6観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第1観点から第5観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットのいずれかにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、固定部を複数有する。第6観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ブラケットの固定を複数の固定部を用いて複数の箇所で行えるので、熱交換器の固定の安定性を向上させることができる。第1観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することができ、このような腐蝕などが原因で外観の不良や熱交換器の取り付けに緩みが生じるなどの不具合が引き起こされるのを防ぐことができる。第2観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットをコンパクト化し易くなる。第3観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材の挟み込み構造で熱交換器の固定を強固にすることができ、熱交換器の取り付けの緩みなどの不具合発生の防止効果を向上させることができる。第4観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られることから、室外ユニットを安価に提供できる。第5観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、部品点数を減らして室外ユニットの製造コストを削減することができる。第6観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、熱交換器の固定が安定することにより、熱交換器のがたつきによる騒音の発生などの不具合を防止することができる。1空気調和装置の全体構成本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図1は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置1は、室外ユニット2と室内ユニット3とで構成される。この空気調和装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置1は、熱源ユニットとしての室外ユニット2と、利用ユニットとしての室内ユニット3と、室外ユニット2と室内ユニット3とを接続する冷媒連絡管6,7とを備えている。室外ユニット2と室内ユニット3と冷媒連絡管6,7とを接続して構成される空気調和装置1において、冷凍装置は、圧縮機11、四路切換弁12、室外熱交換器13、膨張弁14、室内熱交換器4及びアキュムレータ15などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管6,7に接続されている室外ユニット2の液冷媒側閉鎖弁17及びガス冷媒側閉鎖弁18は、開状態にされる。冷房運転時は、四路切換弁12が図1の実線で示される状態、すなわち、圧縮機11の吐出側が室外熱交換器13のガス側に接続され、かつ、圧縮機11の吸入側がアキュムレータ15、ガス冷媒側閉鎖弁18及び冷媒連絡管7を介して室内熱交換器4のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置1は、室外熱交換器13を圧縮機11において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器4を室外熱交換器13において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。暖房運転時は、四路切換弁12が図1の破線で示される状態、すなわち、圧縮機11の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁18及び冷媒連絡管7を介して室内熱交換器4のガス側に接続され、かつ、圧縮機11の吸入側が室外熱交換器13のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置1は、室内熱交換器4を圧縮機11において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器13を室内熱交換器4において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。2空気調和装置の詳細構成2-1室内ユニット室内ユニット3は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。室内ユニット3は、室内熱交換器4と、室内ファン5とを有している。室内熱交換器4は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。2-2室外ユニット室外ユニット2は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管6,7を介して室内に設置される室内ユニット3に接続される。室外ユニット2は、図2及び図3に示されているように、略直方体状のユニットケーシング20を備えている。図3に示されているように、室外ユニット2は、ユニットケーシング20の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板28で二つに分割することによって送風機室S1と機械室S2とを形成した構造いわゆる、トランク型構造を有するものである。送風機室S1には、図3に示されているように、室外熱交換器13及び室外ファン16などが配置される。また、機械室S2には、図3に示されている圧縮機11やアキュムレータ15及び、図3では図示を省略されている四路切換弁12や膨張弁14や液冷媒側閉鎖弁17やガス冷媒側閉鎖弁18などが配置される。ユニットケーシング20は、天板21と、底板22と、送風機室側側板23と、機械室側側板24と、送風機室側前板25と、機械室側前板26とを備えて構成されている。天板21は、ユニットケーシング20の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板22は、ユニットケーシング20の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板23は、ユニットケーシング20の送風機室S1寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板24は、ユニットケーシング20の機械室S2寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング20の機械室S2寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板25は、ユニットケーシング20の送風機室S1の前面部分と、ユニットケーシング20の機械室S2の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板25と送風機室側側板23とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。室外ユニット2は、ユニットケーシング20の背面及び側面の一部からユニットケーシング20内の送風機室S1に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング20の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング20内の送風機室S1に吸い込まれる室外空気の吸入口20aが、送風機室側側板23の背面側の端部と機械室側側板24の送風機室S1側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口20bが送風機室側側板23に形成されている。また、送風機室S1に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口20cが、送風機室側前板25に設けられている。吹出口20cの前側は、ファングリル25aによって覆われている。室外熱交換器13は、送風機室側側板23と送風機室側前板25と仕切板28と機械室側側板24の一部分とで覆われた空間である送風機室S1に上下方向鉛直方向に立てて配置されている。この室外熱交換器13は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口20a,20bに対向している。室外熱交換器13は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器13は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板21、底板22、送風機室側側板23、機械室側側板24及び仕切板28などに直接接触しないようにユニットケーシング20に取り付けられている。室外熱交換器13は、一端が四路切換弁12に接続されており、その他端が膨張弁14に接続されている。2-2-1室外熱交換器次に、図4、図5及び図6を用いて室外熱交換器13の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン32とアルミニウム製の扁平多穴管33とアルミニウム製のヘッダ集合管34,35により構成されている。室外熱交換器13は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部31を備えており、この熱交換部31がアルミニウム製の多数の伝熱フィン32とアルミニウム製の多数の扁平多穴管33とで構成されている。熱交換部31は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管33のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管33aが配置されている上部熱交換部31aと、多数の扁平多穴管33のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管33bが接続される下部熱交換部31bとを有している。扁平多穴管33は、伝熱管として機能し、伝熱フィン32と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン32との間で遣り取りさせる。室外熱交換器13は、熱交換部31の両端に各1本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管34,35を備えている。ヘッダ集合管34は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル34cによって互いに仕切られた内部空間34a,34bを有している。上部の内部空間34aには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管38が接続され、下部の内部空間34bには、アルミニウム製の熱交換器側液管39が接続されている。ヘッダ集合管35は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル35f,35g,35h,35iによって仕切られ、内部空間35a,35b,35c,35d,35eが形成されている。ヘッダ集合管34の上部の内部空間34aに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管33aは、ヘッダ集合管35の3つの内部空間35a,35b,35cに接続されている。また、ヘッダ集合管34の下部の内部空間34bに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管33bは、ヘッダ集合管35の3つの内部空間35c,35d,35eに接続されている。また、ヘッダ集合管35の内部空間35aと内部空間35eがアルミニウム製の連絡配管36により接続され、内部空間35bと内部空間35dがアルミニウム製の連絡配管37により接続されている。内部空間35cは、熱交換部31の上部内部空間内部空間34aに接続されている部分の一部と下部内部空間内部空間34bに接続されている部分の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時凝縮器として機能するときには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管38によってヘッダ集合管35上部の内部空間35aに供給されるガス冷媒は、熱交換部31の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管35で折り返して、熱交換部31の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管39から出て行く。図6は、室外熱交換器13の熱交換部31の扁平多穴管33の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン32は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン32には水平方向に延びる切り欠き32aが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管33は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路331を有している。切り欠き32aの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管33は、平面部を上下に向けた状態扁平多穴管33の側面が対向するように配列された状態で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き32aに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン32の切り欠き32aに扁平多穴管33が嵌め込まれた状態で伝熱フィン32と扁平多穴管33とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管33の両端は、それぞれヘッダ集合管34,35に嵌め込まれてロウ付けされる。ヘッダ集合管34の内部空間34a,34bやヘッダ集合管35の内部空間35a,35b,35c,35d,35eと扁平多穴管33の内部流路331とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管34の内部空間34a,34bやヘッダ集合管35の内部空間35a,35b,35c,35d,35eには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。2-2-2送風機室側側板図7は、送風機室側側板23の拡大側面図である。鋼板製の送風機室側側板23の吸入口20bの前側にネジ穴23a,23bが形成されている。これらネジ穴23a、23bにねじ込まれる鉄製の雄ネジ80図16参照などによってアルミニウム製のブラケット40,50が固定され、アルミニウム製のブラケット40,50にロウ付けされているアルミニウム製のヘッダ集合管35が固定される。2-2-3アルミニウム製のブラケット図8には、室外熱交換器13を送風機室側側板23に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット40が示されている。図8aはアルミニウム製のブラケット40の斜視図であり、図8bはブラケット40の平面図であり、図8cはブラケット40の正面図であり、図8dはブラケット40の側面図である。ブラケット40は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット40の本体部41からは、室外熱交換器13のヘッダ集合管35に取り付けられる挟持片42が2本延びている。挟持片42は、円筒状のヘッダ集合管35の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット40において挟持片42とは反対の側に2枚の取付片43が延びている。取付片43には、送風機室側側板23などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴43aが設けられている。貫通穴43aは、m1×n1の長円穴である。ブラケット40と樹脂カバー60との位置決めを行うために、取付片43に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部43bが設けられている。本体部41には、凹状に成形されたセンサ保持部44が設けられている。このセンサ保持部44の形状は、筒状の穴44aとスリット44bを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管35に対向する側に形成されているスリット44bは、センサ保持部44に保持される温度センサをヘッダ集合管35に接触させるためのものである。アルミニウム製のブラケット40がヘッダ集合管35にロウ付けされた状態が図9に示されている。ヘッダ集合管35へのブラケット40のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管35の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット40を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン32やアルミニウム製の扁平多穴管33が図5や図6に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。ブラケット40が取り付けられているのは、図5に示した内部空間35aの周囲である。ブラケット40のセンサ保持部44とヘッダ集合管35で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ19図9参照のケース54の外寸よりも少し小さく形成されている。温度センサ19をケース54に強く押し込むことによって円筒状の穴の中に固定される。図10にはアルミニウム製のブラケット50が示されており、図10aにはその斜視図が示され、図10bにはその平面図が示され、図10cにはその正面図が示され、図10dにはその側面図が示されている。ブラケット50も、ブラケット40と同様に、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット50はブラケット40と形状は異なるが、ブラケット40と同様の構成、つまり本体部51と挟持片52と取付片53とを有している。また、取付片43の貫通穴43aとは開口されている位置が異なるが、取付片53にも貫通穴53aが形成されている。これら貫通穴53aもm1×n1の長円穴である。ブラケット40と樹脂カバー60との位置決めを行うために、取付片53に、端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部53bが設けられている。ブラケット50には温度センサ19が取り付けられないため、センサ保持部44のような構成はブラケット50に形成されていない。2-2-4樹脂カバーブラケット40,50がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板23にブラケット40を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット40,50の腐蝕が促進される。そこで、図11、図12及び図13に示されている樹脂カバー60がブラケット40,50には取り付けられ、送風機室側側板23とブラケット40,50の間に樹脂カバー60が介在した状態でブラケット40,50が取り付けられる。図11aは樹脂カバーの平面図、図11bは樹脂カバーの正面図、図11cは樹脂カバーの底面図である。図12aは樹脂カバーの左側面図、図12bは樹脂カバーの背面図、図12cは樹脂カバーの右側面図である。また、図13aは図12bにおけるI-I線矢視断面図、図13bは図12bにおけるII-II線矢視断面図、図13cは図12cにおけるIII-III線矢視部分拡大断面図である。ブラケット40,50の形状が異なるが、2つのブラケット40,50について樹脂カバー60が兼用されている。そのため樹脂カバー60の形状が複雑になっているが、この樹脂カバー60は例えば一度の射出成形で形成される。樹脂カバー60の本体部61は、ブラケット40,50の取付片43,53を取り付けるための挿入部62と挿入部63とを有している。ブラケット40,50でそれぞれ2つずつ有する取付片43,53のうち互いに形状が同じ取付片43,53は挿入部62に挿入される。本体部61の前方にある凹み65は、ブラケット40の本体部41の形状に沿った形状であり、温度センサ19を取り付けるためにこのような形状に加工される。ブラケット40と樹脂カバー60との位置決めを行うために、挿入部62,63に、天面の一部から突出した嵌合突起62c,63cが設けられている。これら嵌合突起62c,63cがブラケット40,50の取付片43,53の被嵌合部43b,53bに嵌ることによってブラケット40,50と樹脂カバー60との前後方向の位置関係が定まる。一方、ブラケット40,50で互いに形状が異なる取付片43,53は、上面と背面と左右側面が囲まれた挿入部63に挿入される。挿入部63が正面と底面の2箇所を開放することで対外に形状の異なる取付片43,53に対応できるようになっている。そして、挿入部62や挿入部63に挿入された取付片43,53は、それらの左右側面が樹脂カバー60で覆われることになる。そのため、樹脂カバー60の側面側に位置する送風機室側側板23と取付片43,53との間に樹脂カバー60が介在することになり、アルミニウム製のブラケット40,50が送風機室側側板23に直接触れなくても、ブラケット40,50を送風機室側側板23に固定できる。挿入部62の左右側面を形成するのは内壁62aと外壁62bである。外壁62bには取付片43,53の貫通穴43a,53aに対応する位置に開口部62aa,62baとが形成されている。側面視における開口部62aaと開口部62baの重なり部分の形状は、貫通穴43a,53aと同じ大きさのm1×n1の長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。挿入部63の左右側面を形成するのは内壁63aと外壁63bである。形状の異なる取付片43,53の貫通穴43a,53aの位置が異なることから、外壁63bには、2つの開口部63ba,63bbが形成されている。内壁63aにも、これら開口部63ba,63bbに対応する位置に、これら開口部63ba,63bbよりも大きな開口部63aa,63abが形成されている。これら開口部62baと開口部62aaと開口部63ba,63bbと開口部63aa,63abとを通して、内壁62a,63aから外壁62b、63bまでが貫通している。側面視における開口部63aaと開口部63baの重なり部分の形状は、貫通穴43a,53aと同じ大きさのm1×n1の長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。また、側面視における開口部63abと開口部63bbの重なり部分の形状は、貫通穴43a,53aと同じ大きさのm1×n1の長円穴と同じ形状である。また、図12bを見ると、外壁62bには、背面側に開口を有する挿入部64が形成されている。この挿入部64には、後述する取付板70の側板部72が挿入される。外壁62bの内部に挿入部64が形成されているので、挿入部62に挿入されるアルミニウム製のブラケット40,50と挿入部64に挿入される鉄製の取付板70との間には樹脂の仕切63bcが存在する。2-2-5取付板雄ネジでブラケット40,50と樹脂カバー60を送風機室側側板23に締結するために取付板70が樹脂カバー60に嵌め込まれる。図14及び図15に取付板70が示されており、図14aにはその平面図が示され、図14bにはその正面図が示され、図15aにはその左側面図が示され、図15bにはその右側面図が示されている。取付板70には、水平な平板状の基部71の左右端辺から垂直に延びる側板部72,73が形成されている。基部71は、前方に凹み71cのある略長方形の形状をしている。基部71の幅は、樹脂カバー60の内壁62a,63aの間隔にほぼ等しい。そのため、基部71の先端部71aを樹脂カバー60の本体部61の前部ストッパ61aに当接させた状態で、取付板70を樹脂カバー60に嵌め込むと、取付板70の側板部72が樹脂カバー60の挿入部63に挿入され、側板73が樹脂カバー60の内壁63aに接して沿う状態になる。側板73の当接部73cが挿入部64の背面側の周囲に当接しするとともに前部ストッパ61aに基部71の先端部71aが当接して、樹脂カバー60に対して前方へは取付板70がずれない状態である。このように前方に取付板70がずれない状態で、取付板70は。基部71の後端部71bが樹脂カバー60の本体部61の後部ストッパ61bに当接して、樹脂カバー60の後方へも移動しない。側板部72,73に形成されているネジ穴72a,73aが側面視において樹脂カバー60の内壁62aの開口部62aa、内壁63aの開口部63aa,63ab、外壁62bの開口部62ba及び外壁63bの開口部63ba,63bbと重なる。しかも、ネジ穴72a,73a,73bにねじ込まれる後述の雄ネジの外寸は、側面視における開口部62aa,62baの重なり部分、開口部63aa,63abの重なり部分、及び開口部63ba,63bbの重なり部分の内寸よりも小さい。また、アルミニウム製のブラケット40,50の貫通穴43a,53aの内寸よりも雄ネジの外寸の方が小さい。そのため、樹脂カバー60に取付板70が正しく取り付けられている状態で、雄ネジをブラケット40,50や樹脂カバー60に接触させないように取付板70のネジ穴72a,73a,73bに締結することができる。これらのネジ穴72a,73a,73bは、バーリング加工により形成される。取付板70が樹脂カバー60に取り付けられると、取付板70の上方への移動は、側板部72の頂部が挿入部64の天面に当接して抑制される。2-2-6ブラケットと樹脂カバーと取付板の組み立て図16に、アルミニウム製のブラケット40と樹脂カバー60と鉄製の取付板70を、鉄製の雄ネジ80で鋼板製の送風機室側側板23に留め付けている組み立て状態が示されている。また、図17に、送風機室側側板23を取り除いた状態で、アルミニウム製のブラケット40と樹脂カバー60と鉄製の取付板70が組み立てられた状態が示されている。図17に示されているように、ブラケット40の取付片43の一方は、防風板100に取り付けられる。樹脂カバー60の内側には、ブラケット40から樹脂カバー60によって隔てられた状態で鉄製の取付板70が配置される。取付板70のネジ穴73bには、ブラケット40の貫通穴43aと樹脂カバー60の開口部63aaなどを貫通する雄ネジ80が嵌る。また、室外熱交換器13のヘッダ集合管34は、図18に示されているように、アルミニウム製のブラケット90と樹脂カバー92と鉄製の取付板93によって機械室側側板24及び仕切板28に固定される。アルミニウム製のブラケット90と樹脂カバー92と鉄製の取付板93は、上述のブラケット40,50と樹脂カバー60と取付板70と類似の構造を有するものであるため説明を省略する。このブラケット90もブラケット40,50と同様に2つの取付片を有しているが、これら2つの取付片は、それぞれ機械室側側板24及び仕切板28に固定される。なお、取付箇所が異なることから、アルミニウム製のブラケット90や樹脂カバー92や鉄製の取付板93は、上述のブラケット40,50や樹脂カバー60や取付板70とは構造が変更されてもよい。3室外ユニットの特徴3-1上述の室外ユニット2では、アルミニウム製のブラケット40,50,90の挟持片42,52固着部がアルミニウム製の室外熱交換器13に直接取り付けられ、取付片43,53固定部が樹脂カバー60,92を介して鋼板製の送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28非アルミニウム金属製の構造部品に固定され、アルミニウムと鋼板とは接触しない。アルミニウム製のブラケット40,50は、鉄製非アルミニウム金属製の雄ネジ80係止部品と鉄製の取付板70被係止構造とで協働して締結され、鋼板製の送風機室側側板23に固定されている。また、アルミニウム製のブラケット90も、鉄製の雄ネジ図示省略と鉄製の取付板93被係止構造とで協働して締結され、鋼板製の機械室側側板24や仕切板28に固定されている。しかし、雄ネジ80係止部品の外径d外形は、ブラケット40,50の貫通穴43a,53aの寸法穴の外形よりも小さい。つまり、外径d<穴の径m1,n1の関係がある。そして、樹脂カバー60,92非金属部材を介してアルミニウム製のブラケット40,50,90が送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28構造部品に締結されており、アルミニウム製のブラケット40,50,90は、取付片43,53固定部の貫通穴43a,53aを貫通している鉄製非アルミニウム金属製の雄ネジ80にも接触しない非接触状態を樹脂カバー60,92非金属部材によって維持させられている。なお、この固定部の貫通穴43a,53aは、一部が固定部取付片43,53の端部にまで達する切り欠きを持っている穴であってもよい。このように、鉄製の雄ネジ80がアルミニウム製のブラケット40,50,90に接触しないので、鉄非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。アルミニウム製の室外熱交換器13を取り付けるためのアルミニウム製のブラケット40,50,90の取付片43,53近傍の腐蝕を防止することができ、このような腐蝕などが原因で室外熱交換器13の取り付けに緩みが生じるなどの不具合が引き起こされるのを防ぐことができる。もちろん、樹脂カバー60,92は、ブラケット40,50,90の取付片43,53と送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28との間に介在して両者を非接触状態に保っている。そのため、鋼板製非アルミニウム金属製の送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28構造部品がアルミニウム製のブラケット40,50,90に接触しないので、構造部品との間においても、鋼非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。なお、上記実施形態では非金属部材として樹脂カバー60,92などの樹脂部材を例に挙げて説明しているが、非金属部材としてはゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材であってもよい。もちろん、ここでいう非金属部材は、非アルミニウム金属よりもアルミニウムやアルミニウム合金との間で腐蝕を促進させない材料で構成されている部材である。上述の鋼板製非アルミニウム金属製の送風機室側側板23や機械室側側板24構造部品は、鋼板製のユニットケーシング20非アルミニウム金属製の筺体である。ユニットケーシング20に樹脂カバー60を介してアルミニウム製のブラケット40,50,90で固定でき、室外ユニット2をコンパクト化し易くなる。3-2樹脂カバー60は、アルミニウム製のブラケット40,50の取付片43,53固定部を両側から挟みこむための挿入部62,63の内壁62a,63bと外壁62b,63b挟み込み構造を有する。そして、雄ネジ80係止部品と取付板70被係止構造は、樹脂カバー60の挿入部62,63とアルミニウム製のブラケット40,50の取付片43,53とを締結している。樹脂カバー60の内壁62a,63bと外壁62b,63bで挟み込まれた状態でブラケット40,50の取付片43,53が締結されるので、アルミニウム製のブラケット40,50を樹脂カバー60で強く固定することができる。その結果、アルミニウム製の室外熱交換器13の固定を強固にすることができる、室外熱交換器13の取り付けの緩みなどの不具合発生の防止効果を向上させることができる。アルミニウム製のブラケット90は、アルミニウム製のブラケット40,50の取付片43,53と同様に2つの取付片を持っている。2つの取付片を用いて機械室側側板24と仕切板28の2箇所で固定できるので、室外熱交換器13の固定の安定性を向上させることができ、室外熱交換器13のがたつきによる騒音の発生などの不具合を防止することができる。3-3上述のように、鉄製の雄ネジ80とネジ穴72a,73a,73bを有する取付板70とで締結することで、取付板70と樹脂カバー60の位置決めが容易で取り扱いやすくなる。そして、鉄製の雄ネジ80を用いることで、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られることから、室外ユニット2を安価に提供できる。また、ネジ穴72a,73a,73bにバーリング加工が施されたものであるため、取付板70だけで雄ネジ80を止めることができるので、部品点数を減らして室外ユニット2の製造コストを削減することができる。4変形例4-1変形例A上記実施形態では、室外熱交換器13などにアルミニウム製の部材を用いる場合について説明したが、アルミニウム製の部材は、アルミニウム合金製の部材に代えることもでき、例えば、アルミニウム製の室外熱交換器13に代えてアルミニウム合金製の室外熱交換器を用いることができ、アルミニウム製のブラケット40,50,90に代えてアルミニウム合金製のブラケットを用いることができる。4-2変形例B上記実施形態では、非アルミニウム金属として、鉄や鋼などを用いる場合について説明したが、銅や銅合金など他の金属を用いてもよい。4-3変形例C上記実施形態では、樹脂カバー60に樹脂の成形体を用いたが、セラミックやプリプレグなどの複合的な部材など他の材質で形成してもよい。4-4変形例D上記実施形態では、雄ネジ80の被係止構造に取付板70を用いる場合について説明したが、被係止構造は、雄ネジ80を係止可能な鉄製のナットや雄ネジ80を係止可能な樹脂カバー60に成型された樹脂製の雌ネジ部であってもよく、またネジ以外の係止部材や被係止構造を用いてもよい。4-5変形例E上記実施形態では、雄ネジ80を取付板70被係止構造に取り付ける場合について説明したが、取付板70のネジ穴72a,73a,73bに代えて送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28にネジ穴を形成して、雄ネジ80を送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28のネジ穴にねじ込んでアルミニウム製のブラケット40,50,90や樹脂カバー60,92を固定してもよい。この場合には、送風機室側側板23や機械室側側板24や仕切板28のネジ穴が被係止構造になる。"