"作業部材と、この作業部材を駆動する油圧シリンダとを含む作業装置を有する建設機械に備えられ、上記油圧シリンダのロッド端に形成されるボス部の外周面に設けた取り付け部のめねじ部に螺合するボルトによって、上記カバーの先端部付近を締結するようにした建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、上記カバーに、上記取り付け部の少なくとも一部を囲むように一体に突出形成され、当該カバーに与えられる外力による当該カバーの動きに応じて上記取り付け部に当接可能な突起体を備えたことを特徴とする建設機械のシリンダカバー取り付け構造。請求項1に記載の建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、上記取り付け部を円柱形状に形成し、上記突起体をドーナツ形状に形成したことを特徴とする建設機械のシリンダカバー取り付け構造。請求項2に記載の建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、上記取り付け部の上記めねじ部に連通可能なボルト穴を上記カバーに設け、上記ボルトの軸部と上記ボルト穴の縁部との隙間に比べて、上記突起体の内周面と上記取り付け部の外周面との隙間を小さく設定したことを特徴とする建設機械のシリンダカバー取り付け構造。請求項3に記載の建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、上記カバーの上記先端部付近に、上記ボルトの頭部を囲むように連続的に突出形成される突出壁を設けたことを特徴とする建設機械のシリンダカバー取り付け構造。請求項1~4のいずれか1項に記載の建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、当該建設機械が、走行体と、この走行体上に配置され、上記作業装置が上下方向の回動可能に取り付けられる旋回体とを有するミニショベルから成り、上記作業装置は、上記旋回体に取り付けられるブームと、このブームの先端に取り付けられるアームと、このアームの先端に取り付けられるバケットと、上記ブームを駆動するブームシリンダと、上記アームを駆動するアームシリンダと、上記バケットを駆動するバケットシリンダとを含み、上記油圧シリンダは、上記ブームシリンダ、上記アームシリンダ、及び上記バケットシリンダのうちの少なくとも1つから成ることを特徴とする建設機械のシリンダカバー取り付け構造。上述した従来技術が備えられるようなミニショベルにあっては、当該ミニショベルで実施される各種作業、例えば土砂や岩石の掘削作業などのときに、例えばブームシリンダのロッド端に設けたボス部側に位置するカバーの先端部に、作業によって生じる掘削物等による外力が与えられやすい。このようにカバーに与えられる外力は、ブームシリンダのロッド端に設けたボス部に一体に設けた取り付け部のめねじ部に螺合するボルトに対してせん断力として作用する。したがって、上述した外力が繰り返してカバーに与えられた際に、締結していたボルトの緩みや破損を生じる虞がある。すなわち、従来技術は、取り付けられたカバーの耐久性の点で問題があった。なお、上述したカバーは、ブームシリンダの保護に限らず、アームシリンダ、バケットシリンダの保護のために設けられることがある。本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、カバーに与えられる外力に応じて生じるせん断力、すなわちカバーを油圧シリンダのロッド端のボス部に締結するボルトに与えられるせん断力を軽減させることができる建設機械のシリンダカバー取り付け構造を提供することにある。この目的を達成するために、本発明は、作業部材と、この作業部材を駆動する油圧シリンダとを含む作業装置を有する建設機械に備えられ、上記油圧シリンダのロッド端に形成されるボス部の外周面に設けた取り付け部のめねじ部に螺合するボルトによって、上記カバーの先端部付近を締結するようにした建設機械のシリンダカバー取り付け構造において、上記カバーに、上記取り付け部の少なくとも一部を囲むように一体に突出形成され、当該カバーに与えられる外力による当該カバーの動きに応じて上記取り付け部に当接可能な突起体を備えたことを特徴としている。このように構成した本発明は、例えばカバーの先端部に岩石等の掘削に伴う外力が与えられてカバーが動いた際には、カバーと一体に設けた突起体が、油圧シリンダのロッド端に形成されるボス部に設けた取り付け部に当接し、この当接によって外力の一部が吸収される。また、その外力の残りが取り付け部を介して、カバーを油圧シリンダのロッド端のボス部に締結するボルトの軸部にせん断力として与えられる。すなわち本発明は、カバーと一体に突起部を設けたことにより、カバーに与えられる外力に応じて生じるせん断力、すなわちカバーを油圧シリンダのロッド端のボス部に締結するボルトに与えられるせん断力を軽減させることができる。これにより、カバーをボス部に締結するボルトの緩みや破損を防ぐことができる。また本発明は、上記発明において、上記取り付け部を円柱形状に形成し、上記突起体をドーナツ形状に形成したことを特徴としている。このように構成した本発明は、例えばカバーの先端部が含まれる平面内のあらゆる方向からカバーに与えられる外力に対しても対応させることができる。すなわち、外力に応じて突起体を取り付け部に確実に当接させることができる。また本発明は、形状が比較的簡単な円柱形状の取り付け部、及びドーナツ形状の突起体を設ければよいので、製作が容易であり、実用性に富む。また本発明は、上記発明において、上記取り付け部の上記めねじ部に連通可能なボルト穴を上記カバーに設け、上記ボルトの軸部と上記ボルト穴の縁部との隙間に比べて、上記突起体の内周面と上記取り付け部の外周面との隙間を小さく設定したことを特徴としている。このように構成した本発明は、カバーに一体に設けた突出体の内周面と、油圧シリンダのロッド端に形成したボス部に固定した取り付け部の外周面との隙間が、ボルトの軸部と、カバーのボルト穴の縁部との隙間に比べて小さいことから、カバーに外力が与えられて、このカバーが動いた際には、カバーに設けた突起体をボス部に設けた取り付け部に確実に当接させ、ボルトの軸部をカバーのボルト穴の縁部に当接させないように保つことができる。したがって、カバーのボルト穴の縁部を介しての外力によるせん断力がボルトの軸部に与えられることを防ぐことができる。また本発明は、上記発明において、上記カバーの上記先端部付近に、上記ボルトの頭部を囲むように連続的に突出形成される突出壁を設けたことを特徴としている。このように構成した本発明は、ボルトの頭部に外力が伝えられることを突出壁によって防ぐことができる。また本発明は、上記発明において、当該建設機械が、走行体と、この走行体上に配置され、上記作業装置が上下方向の回動可能に取り付けられる旋回体とを有するミニショベルから成り、上記作業装置は、上記旋回体に取り付けられるブームと、このブームの先端に取り付けられるアームと、このアームの先端に取り付けられるバケットと、上記ブームを駆動するブームシリンダと、上記アームを駆動するアームシリンダと、上記バケットを駆動するバケットシリンダとを含み、上記油圧シリンダは、上記ブームシリンダ、上記アームシリンダ、及び上記バケットシリンダのうちの少なくとも1つから成ることを特徴としている。本発明は、作業装置に含まれる油圧シリンダを保護するカバーを、油圧シリンダのロッド端に形成されるボス部の取り付け部に、ボルトによって締結するようにしたものにあって、カバーに、取り付け部の少なくとも一部を囲むように一体に突出形成され、当該カバーの外力による動きに応じて取り付け部に当接可能な突起体を備えた構成にしてある。この構成により本発明は、カバーの先端部等に外力が与えられた際に、その外力が突起体の取り付け部への当接として一部吸収される。したがって本発明は、カバーに与えられる外力に応じて生じるせん断力、すなわちカバーを油圧シリンダのロッド端のボス部に締結するボルトに与えられるせん断力を従来に比べて軽減させることができる。これにより本発明は、従来技術では生じる虞があった外力によるボルトの緩みや破損を防ぐことができ、従来に比べて耐久性に優れた、信頼性の高いシリンダカバー取り付け構造を実現させることができる。以下、本発明に係る建設機械のシリンダカバー取り付け構造の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明に係るシリンダカバー取り付け構造の一実施形態が備えられる建設機械の一例として挙げたミニショベルの作業装置を示す側面図、図2は図1の要部拡大側面図である。本発明に係るシリンダカバー取り付け構造の一実施形態が備えられる建設機械は、例えば町中や比較的狭い作業環境下で活用されることの多いミニショベルであり、このミニショベルは、図示しないが走行体と、この走行体上に配置される旋回体とを備えている。旋回体の前側位置には、上下方向に回動可能に図1に示す作業装置1が取り付けられる。この作業装置1は、旋回体に取り付けられる作業部材であるブーム2と、このブーム2の先端に取り付けられる作業部材であるアーム3と、このアーム3の先端に取り付けられる作業部材であるバケット4とを備え、土砂や岩石の掘削作業などを行う。また、この作業装置1は、油圧シリンダ、すなわちブーム2を駆動するブームシリンダ5、アーム3を駆動するアームシリンダ6、バケット4を駆動するバケットシリンダ7を含んでいる。本発明に係るシリンダカバー取り付け構造は、ブームシリンダ5、アームシリンダ6、バケットシリンダ7のいずれに関連させて設けることも可能であるが、本実施形態に係るシリンダカバー取り付け構造は、例えばバケットシリンダ7に関連させて設けたものであり、バケットシリンダ7を保護するカバー10を備えた構成となっている。図3は本実施形態に係るシリンダカバー取り付け構造をバケットシリンダの下側から見た斜視図、図4は図3に示す状態における本実施形態の要部拡大分解斜視図、図5は本実施形態をバケットシリンダの上側から見た斜視図、図6は図5に示す状態における本実施形態の要部拡大分解斜視図、図7は本実施形態の要部拡大側面図、図8は本実施形態の要部分解側面図である。本実施形態に係るシリンダカバー取り付け構造は、上述のようにバケットシリンダ7に関連させて設けたものであり、バケットシリンダ7のロッド端に形成されるボス部11の外周面に設けられ、図7に示すめねじ部12aを有する取り付け部12を備えている。この取り付け部12のめねじ部12aに螺合するボルト13にワッシャ14を装着させた状態で、このボルト13によってカバー10の先端部10aを締結するようにしてある。本実施形態は、カバー10に取り付け部12の少なくとも一部、例えばカバー10側に位置する取り付け部12の端部付近を囲むように突出形成され、掘削作業によって生じる土砂、岩石等との接触によってカバー10に与えられる外力による当該カバー10の動きに応じて取り付け部10に当接可能な突起体15を設けたものである。この突起体15は、例えばカバー10に溶接により一体に固定してある。上述した取り付け部12は、例えば円柱形状に形成してあり、上述した突起体15は、例えばドーナツ形状に形成してある。すなわち、ドーナツ形状の突起体15の内部に円柱形状の取り付け部12の端部付近が収納されるように配置してある。また本実施形態は、図6,7に示すように、取り付け部12のめねじ部12aに連通可能なボルト穴10bをカバー10に設けてあり、例えばボルト13の軸部13bとボルト穴10bの縁部との隙間16に比べて、突起体12の内周面と取り付け部15の外周面との隙間17を小さく設定してある。また本実施形態は、カバー10の先端部10a付近に、図4等に示すように、ボルト13の頭部13aを囲むように連続的に突出形成され、全体形状がU字形状の突出壁10dを設けてある。また本実施形態は、図4,7等に示すように、ボルト13を挟んでカバー10の先端部10aと反対側に位置するカバー10の部分に、潤滑油をボス部11の内部に導く図示しないホースの挿入が可能な開口部10cを設けてある。バケットシリンダ7のボス部11には、上述の図示しないホースに接続されるニップル18を設けてある。なお、カバー10は、バケットシリンダ7のロッドの伸縮に追従して、当該バケットシリンダ7のシリンダ部に対し摺動可能となるように設けられている。このように構成した本実施形態は、カバー10によって掘削作業等で生じた土砂や岩石がバケットシリンダ7のロッドあるいはシリンダ部に接触することや、何らかの障害物がバケットシリンダ7のロッドあるいはシリンダ部に接触して、当該ロッドあるいはシリンダ部が損傷することを防ぐことができる。すなわち主に、伸長時におけるバケットシリンダ7のロッドと、収縮時におけるバケットシリンダ7のシリンダ部とをカバー10によって保護することができる。また、例えばカバー10の先端部10aに岩石等の掘削物が当たって、このカバー10に外力が与えられて動こうとした際には、カバー10と一体に設けた突起体15が、バケットシリンダ7のロッド端に形成されるボス部11に設けた取り付け部12に当接し、この当接によって外力の一部が吸収される。また、その外力の残りが取り付け部12を介して、カバー10をバケットシリンダ7のロッド端のボス部11に締結するボルト13の軸部13bにせん断力として与えられる。すなわち本実施形態は、カバー10と一体に突起体15を設けたことにより、カバー10に与えられる外力に応じて生じるせん断力、すなわちカバー10をバケットシリンダ7のロッド端のボス部11に締結するボルト13に与えられるせん断力を軽減させることができる。これにより本実施形態は、カバー10をボス部11に締結するボルト13の緩みや破損を防ぐことができ、耐久性に優れた、信頼性の高いシリンダカバー取り付け構造を実現させることができる。また本実施形態は、取り付け部12を円柱形状に形成し、この取り付け部12が収納される突起体15をドーナツ形状に形成したことから、図4,6,7等に示す配置形態におけるカバー10の先端部10aの上面が含まれる平面内のあらゆる方向から当該カバー10に与えられる外力に対しても対応させることができる。すなわち、外力に応じてカバー10が比較的大きく動こうとした際に、突起体15を確実に取り付け部12に当接させることができ、突起体15と取り付け部12との衝突に際しての衝撃力を吸収させることができる。また本実施形態は、形状が比較的簡単な円柱形状の取り付け部12、及びドーナツ形状の突起体15を設ければよいので、製作が容易であり、実用性に富む。また本実施形態は、図7に示すように、ボルト13の軸部13bとボルト穴10bの縁部との隙間16に比べて、突起体15の内周面と取り付け部12外周面との隙間17を小さく設定したことによって、ボルト13の軸部13bに与えられる外力によるせん断力を軽減させることができる。すなわち、突起体15の内周面と取り付け部12の外周面との隙間17が、ボルト13の軸部13bとボルト穴10の縁部との隙間16に比べて小さいことから、カバー10に外力が与えられて、このカバー10が動いた際には、カバー10に設けた突起体15をボス部11に設けた取り付け部12に確実に当接させ、ボルト13の軸部13bをカバー10のボルト穴10cの縁部に当接させないように保つことができる。したがって、カバー10のボルト穴10cの縁部を介して、外力によるせん断力がボルト13の軸部13bに与えられることを防ぐことができる。また本実施形態は、上述のようにカバー10の先端部10a付近に、ボルト13の頭部13aを囲むように連続的に突出形成されるU字形状の突出壁10dを設けたことから、ボルト13の頭部13aに外力が伝えられることを突出壁10dによって防ぐことができる。したがって、外力がボルト13の頭部13aに与えられることによるボルト13に対するせん断力を防ぐことができる。また本実施形態は、突起体15を、取り付け部12のカバー10側に位置する端部付近を囲むように突出形成したことから、バケットシリンダ7のロッド端のボス部11に設けたニップル18と突起体15との間に、ニップル18に図示しないホースを接続するに要する十分な空間部を形成することができ、ニップル18への図示しないホースの接続作業を支障なく実施させることができる。なお、上記実施形態は、カバー10に一体に設けられる突起体15をドーナツ形状に形成してあるが、本発明は、このように突起体15をドーナツ形状に形成することには限られない。例えば、ドーナツ形状の突起体15に代えて、バケットシリンダ7のロッド端のボス部11に設けた取り付け部12aを囲むように、バケットシリンダ7の延設方向に沿う前後方向に、あるいは前後左右方向にそれぞれ配置される互いに分割された平板状の、あるいは曲板状の板部材によって突起体を構成するようにしてもよい。"