トナーを収容するためのトナー貯留室と、前記トナー貯留室の内壁によって隔てられ、前記トナー貯留室に隣接して設けられたスクリュー収容室と、前記スクリュー収容室の前記トナー貯留室とは反対側の側面に設けられたトナー排出口と、前記トナー貯留室内のトナーを攪拌すると共に、前記トナー貯留室の内壁に沿ってトナーを前記スクリュー収容室側に移動させるアジテータと、前記スクリュー収容室内に設けられ、前記スクリュー収容室内に存在するトナーを前記トナー排出口に搬送する搬送スクリューと、を備え、前記トナー貯留室の内壁は、前記トナー排出口に対向する位置において、その外側の位置よりも高さの高いトナー流出障壁部を有する構造であることを特徴とするトナーカートリッジ。前記トナー流出障壁部は、前記トナー貯留室内にトナーが満充填されている状態において前記アジテータが前記スクリュー収容室側にトナーを移動させるとき、トナーが乗り越えられない範囲内の高さを有することを特徴とする請求項1に記載のトナーカートリッジ。前記トナー流出障壁部は、前記搬送スクリューの長手方向に関し、前記トナー排出口よりも幅広に構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナーカートリッジ。前記トナー排出口は、前記搬送スクリューの長手方向に関し、前記スクリュー収容室の側面の中央付近に形成されていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のトナーカートリッジ。請求項1~4の何れか1項に記載のトナーカートリッジと、前記トナー排出口から放出されるトナーの直接供給が可能に配置された現像装置とを有することを特徴とする画像形成装置。特許文献1の構成では、トナー収容部から突出した位置にトナー排出口を設けているが、これは単位時間当たりに一定量のトナーを搬送することを目的としている。すなわち、もしアジテータがトナーを攪拌している場所付近にトナー排出口を設けた場合、トナー収容部内のトナー量が多いときには、アジテータが搬送するトナーが搬送スクリューを介さず直接トナー排出口に到達してしまい、トナー収容部内のトナー量の多寡によって、排出口から排出されるトナー量が変動してしまうためである。しかし、特許文献1の構成では、トナー収容部の外側の位置において、トナー収容部とスクリューコンベアーの間に中間搬送機構としてのトナーホッパーを設けているため、その分の機械的スペースが必要とされる。小型化を実現しようとすべく、トナーカートリッジの近傍に現像装置を配置したとしても、トナー収容部の外側に配置されるトナーホッパーに設けられたトナー排出口と、現像装置とを連絡する必要があるため、このための連絡用搬送機構スクリューコンベアーを設けなければならない。よって、そのための機械的スペースも要求されることとなり、装置の小型化に対する妨げとなってしまう。更には、このような連絡用搬送機構を介してトナーを搬送することで、トナー詰まりの原因となるおそれもある。本発明は上記の問題点に鑑み、常にほぼ一定量のトナー排出と機械的省スペースとの両立を実現できるトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。本発明に係るトナーカートリッジは、トナーを収容するためのトナー貯留室と、前記トナー貯留室の内壁によって隔てられ、前記トナー貯留室に隣接して設けられたスクリュー収容室と、前記スクリュー収容室の前記トナー貯留室とは反対側の側面に設けられたトナー排出口と、前記トナー貯留室内のトナーを攪拌すると共に、前記トナー貯留室の内壁に沿ってトナーを前記スクリュー収容室側に移動させるアジテータと、前記スクリュー収容室内に設けられ、前記スクリュー収容室内に存在するトナーを前記トナー排出口に搬送する搬送スクリューと、を備え、前記トナー貯留室の内壁は、前記トナー排出口に対向する位置において、その外側の位置よりも高さの高いトナー流出障壁部を有する構造であることを特徴とする。このような構成とすることで、アジテータによりトナーがトナー貯留室内の内壁に沿って持ち上げられても、トナー流出障壁部によってトナーが直接トナー排出口に導かれるのを阻むことができる。これにより、トナー貯留室内のトナーを、搬送スクリューを介してトナー排出口へと導くことができ、トナーの排出量を均一にできる。また、かかる構成によれば、トナーカートリッジの側面にトナー排出口が設けられる構成であるため、このトナー排出口から直接現像装置に対してトナーを移送することが可能となる。これにより、中間搬送装置が不要となり、省スペース化が実現できる。更には、中間搬送装置に起因するトナー詰まりの問題も解消する。本発明に係るトナーカートリッジにおいては、前記トナー流出障壁部の高さに関して、前記トナー貯留室内にトナーが満充填されている状態において前記アジテータが前記スクリュー収容室側にトナーを移動させるときに、トナーが乗り越えられない範囲内に設定するのが好適である。更には、前記搬送スクリューの長手方向に関し、前記トナー流出障壁部の幅を、前記トナー排出口の幅よりも広く設計するのが好ましい。このような構成とすることで、トナー貯留室内のトナーは、全て搬送スクリューを介してトナー排出口に導かれることとなる。これにより、トナー排出量を均一化する効果を最大限高めることができる。また、本発明に係るトナーカートリッジにおいては、前記搬送スクリューの長手方向に関し、前記トナー排出口を前記スクリュー収容室の側面の中央付近に形成するのが好適である。これにより、トナー貯留室内に存在するトナーの位置にかかわらず、トナーを均一的にトナー排出口に導くことが可能となる。また、本発明に係る画像形成装置は、上記特徴構成を有するトナーカートリッジと、前記トナー排出口から放出されるトナーの直接供給が可能に配置された現像装置とを有することを特徴とする。かかる構成としたことで、常にほぼ一定量のトナーの排出を可能にしながらも、機械的省スペース化を可能にした画像形成装置が実現できる。本発明に構成によれば、トナー排出口に対向する位置にトナー流出障壁部を備える構成としたことで、トナー貯留室内のトナーが直接トナー排出口に導かれるのを阻むことができ、搬送スクリューを介してトナー排出口へと導かれるため、トナーの排出量を均一化できる。そして、トナーカートリッジの側面にトナー排出口を設ける構成であるため、トナー排出口から直接現像装置に対してトナーを移送できる。これにより、中間搬送装置が不要となり、省スペース化が実現できる。本発明に係る画像形成装置以下、適宜本装置と略記する。の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の各図は、あくまで模式的に示したものであり、例えば図面の寸法比は実際の寸法比と必ずしも一致しない。全体構成図1は、本装置1の内部構成を示した概略断面図の一例である。本装置1は、原稿読取部30で読み取った原稿の画像データに基づいて記録紙に画像形成などを行う複合機であり、その外形が本体ハウジング2により規定されている。本体ハウジング2内には、給紙部3、画像形成部4及び定着部5等が収容されている。なお、本実施形態では、複合機を例に挙げて説明するが、複写機、プリンタ、又はファクシミリといった単体機能を有する画像形成装置であっても構わない。給紙部3は、記録紙を収容するための記録紙カセット31を備えており、当該記録紙カセット31内に設けられた支持板32上に、記録紙を積層した状態で収容できる構成である。支持板32は、その一端部に設けられた支軸33を中心に回転可能となっており、支軸33側とは反対側の端部が上方へ付勢されることにより、最上部の記録紙が給紙ローラ34に対して押圧される。この状態で給紙ローラ34が回転駆動されることにより、記録紙カセット31内に収容されている記録紙が、給紙ローラ34と分離パッド不図示により分離され、本体ハウジング2の内部に形成された搬送路6に1枚ずつ送り出される。記録紙カセット31から搬送路6に送り出された記録紙は、当該搬送路6を通って画像形成部4側へ搬送される。そしてレジストローラ7によって、記録紙は画像形成部4の直前で一旦停止され、画像形成部4により記録紙に画像を形成するタイミングに合わせて画像形成部4に送り出される。画像形成部4は、感光体ドラム41を有し、その周囲に帯電器42、光書込みユニット43、現像装置44、転写器45及びクリーニング装置46を配置した構成となっており、電子写真方式により記録紙に画像を形成する。円筒状の感光体ドラム41の表面には感光体が形成されており、画像形成時には、回転駆動される感光体ドラム41の表面が帯電器42により一様に、例えば負に帯電される。光書込みユニット43は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データや、原稿読取部30で読み取った画像データに対応して、LED又はレーザ光源から選択的に光を出力させる。帯電器42により一様に帯電された感光体ドラム41の表面には、光書込みユニット43から出力される光で露光されることにより、静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム41の表面には、現像装置44から供給されるトナーが付着することによりトナー像が形成され、当該トナー像が転写器45を用いて記録紙に転写される。転写後に感光体ドラム41の表面に残留したトナーは、クリーニング装置46により取り除かれる。転写器45によりトナー像が転写された記録紙は、搬送路6を通って定着部5へ搬送される。なお、現像装置44は、非磁性一成分現像方式を採用しており、トナー貯留室49、トナー貯留室49内に設けられたアジテータ51、供給ローラ53、現像剤担持体としての現像ローラ54を備える。アジテータ51は回転駆動され、これによってトナーをトナー貯留室49内で攪拌させている。また、供給ローラ53も回転駆動されて、現像ローラ54と規制ブレード不図示との接触部においてトナーを摩擦帯電させ、現像ローラ54上にトナーを吸着させるように構成されている。定着部5には、所定の温度に加熱される加熱ローラ18と、当該加熱ローラ18に対して所定の圧力で接する加圧ローラ19とが備えられている。トナー像が転写された記録紙は、加熱ローラ18と加圧ローラ19の間を通過することによりトナーが定着された後、排出ローラ8を介して、本体ハウジング2の外部に形成された排出トレイ9上に排出される。トナーカートリッジ10は、現像装置44側にトナーを補給するための機構であり、現像装置44に対して着脱自在に構成されている。トナーカートリッジ10は、トナー貯留室11、トナー貯留室11内のトナーを撹拌するためのアジテータ12、及びトナー貯留室11内のトナーを現像装置44に移送するための搬送スクリュー13を備えている。この搬送スクリュー13は、例えば他の搬送系や画像形成部から独立したモータであるトナー補給用モータによって駆動される。トナーカートリッジ10の構成につき、図面を改めて詳細に説明する。トナーカートリッジの構成図1に示すように、本実施形態においてはトナーカートリッジ10の直下位置に現像装置44を設け、トナーカートリッジ10に収容されているトナーを現像装置44側に直接落下させることで、トナーの移送を行う構成である。図2及び図3は、トナーカートリッジ10の概略構成を示す図面であり、図2は斜視図、図3は上から見たときの平面図である。上述したように、トナーカートリッジ10は、トナー貯留室11、アジテータ12、搬送スクリュー13を備える。アジテータ12は、搬送スクリュー13とほぼ平行に設けられた軸を中心に回転することで、トナー貯留室11内のトナーを攪拌する。トナー貯留室11は、斜度を有する内壁14を有しており、アジテータ12による攪拌に起因して、貯留されたトナーをこの内壁に沿って上方へと持ち上げる。図3に図示しているように、アジテータ12の側面にはトナーの攪拌搬送を補助するためのシート材22が設けられている。なお、図2ではシート材22の図示を省略している。トナー貯留室11の底部には、トナーの残量を検出するためのトナー残量検出部21を設けている。具体的には、トナー貯留室11下部に設けられた透光面を両側から挟むようにして、発光素子及び受光素子が備えられる。発光素子と受光素子の間にトナーが存在しない場合は、発光素子からの放射光を受光素子によって検出できる。トナー残量検出部21は、発光素子からの放射光がトナーによって遮られる度合いに基づいてトナー残量を検出する構成である。なお、図3ではトナー残量検出部21の図示を省略している。トナーカートリッジ10は、トナー貯留室11に対してd1方向に隣接してスクリュー収容室17を設けており、当該スクリュー収容室17内には、アジテータ12のトナー搬送方向と直交する方向異なる方向にトナーを搬送する搬送スクリュー13が設けられる。スクリュー収容室17は、トナー貯留室11の内壁14によって隔てられている。内壁14を乗り越えたトナーのみがスクリュー収容室17内に導かれ、搬送スクリュー13によって移送される。スクリュー収容室17のd1方向側の側面には、トナーを現像装置44側に放出するためのトナー排出口16が設けられている。このトナー排出口16は、搬送スクリュー13の軸方向d2方向に関して、スクリュー収容室17の側面のほぼ中央付近に形成される。なお、トナー排出口16は、アジテータ12の軸方向における搬送領域内に位置している。更に、トナー貯留室11の内壁14は、このトナー排出口16に対向する位置において、その隣接位置よりも高さの高いトナー流出障壁部15を有している。シート材22が設けられたアジテータ12が回転することで、トナー貯留室11内に収容されているトナーが内壁14に沿って持ち上げられる。そして、トナー流出障壁部15が設けられていない箇所においては、内壁14の高さが、トナー流出障壁部1が設けられている箇所における内壁14の高さよりも低くなっているため、一定量のトナーがこの内壁14を超えてスクリュー収容室17側へと移送される。スクリュー収容室17側に移送されたトナーは、図3の紙面上においてトナー排出口16の左右に設けられた搬送スクリュー13によって、それぞれトナー排出口16側へと搬送される。つまり、図3の紙面上において、d2方向に関し、トナー貯留室11の右側領域に収容されていたトナーは、トナー排出口16の右側に位置する搬送スクリュー13によって、左方向に移送されてトナー排出口16に導かれる。逆に、d2方向に関し、トナー貯留室11の左側領域に収容されていたトナーは、トナー排出口16の左側に位置する搬送スクリュー13によって、右方向に移送されてトナー排出口16に導かれる。よって、トナー排出口へ、その両側に位置するスクリューが並行してトナーを搬送するため、均一量でかつ十分な量のトナーを搬送することが可能である。上述の説明及び図3で示す通り、搬送スクリュー13は、d2方向における中央領域に配置されたトナー排出口16を境に右側領域と左側領域とに区分され、右側領域と左側領域とで互いにトナー搬送方向が逆方向になるように構成されているが、下記のように構成しても良い。つまり、トナー排出口を、d2方向に関して、スクリュー収容室17の側面の一端側に形成した上で、搬送スクリューを、トナー搬送方向がトナー排出口に向けた一方向にのみとなるように構成しても良い。この場合には、搬送スクリュー13と比較して、搬送スクリューの設計が容易である。そして、図2及び図3に示すように、本構成では、トナー排出口16の対向位置にトナー流出障壁部15が設けられている。これにより、内壁14を乗り越えたトナーが直接トナー排出口16に導かれるのを防止している。つまり、本構成によれば、トナー貯留室11内のトナーは、必ず搬送スクリュー13を介してトナー排出口16に導かれる。これにより、トナー貯留室11内のトナーを均等にトナー排出口16に導くことができる。そして、前述したように、トナー排出口16から排出されるトナーは、落下することで直接現像装置44内に供給される構成である。このため、従来のように、中間搬送機構としてのトナーホッパーを設ける必要がなく、省スペース化が実現できる。なお、上述したように、トナー流出障壁部15は、搬送スクリュー13を介することなくトナー貯留室11から直接トナー排出口16にトナーが導かれるのを防止するために設けられる構成である。トナー流出障壁部15を備えることで、これが存在しないよりもその効果は期待できるが、より望ましくは、d2方向に関し、トナー排出口16よりも長い幅を有して形成されるのが好ましい。また、トナー流出障壁部15の高さについては、アジテータ12の回転による通常のトナー移送処理において、トナーが乗り越えられない程度の高さであればよい。また、図2では図示を省略しているが、実際にはトナーカートリッジ10には、トナー貯留室11及びスクリュー収容室17の上面を覆うカバーが設けられる。トナー流出障壁部15は、その上端がこのカバーの面に接触する程度の高さを有するように構成して構わないし、多少の高さ余裕を有する設計としても構わない。図4は、トナー流出障壁部15を設けたことの効果を説明するためのグラフである。実施例としては、図2及び図3を参照して説明した、本発明のトナーカートリッジ10を採用した。また、比較例としては、実施例に対してトナー流出障壁部15を設けない態様を採用した。図4のグラフは、トナー貯留室11内においてトナーを満充填状態としてから、アジテータ12の回転駆動を継続して実行したときの、トナー排出口16から排出されるトナー量の経時的変化を示すものである。図4に示すように、比較例においては、実験開始直後から一定時間が経過するまで例えば100秒経過時点まで、すなわちトナーが満充填状態に近い状態では、その後例えば200秒~800秒経過時点と比較してトナー排出量が著しく多くなっていることが分かる。これに対し、実施例では、トナー量が満充填状態に近い状態においても、トナー排出量の増加を抑制する効果が得られている。つまり、比較例の構成では、トナーが満充填に近い状態において、トナー貯留室11内のトナーのうちの一部が、搬送スクリュー13を介することなく、直接トナー排出口16に導かれていることが伺える。これに対し、実施例の構成では、トナーが満充填に近い状態であっても、トナーは必ず搬送スクリュー13を介してトナー排出口16に導かれるため、搬送スクリュー13の搬送能力によってトナー排出量を固定化することができている。なお、実施例において実験開始後1200秒程度を過ぎたところからトナー排出量が減少しているのは、トナー貯留室11内のトナー残量が低下していることを示唆するものである。比較例において実験開始後1000秒程度を過ぎたところからトナー排出量が減少しているのも同様の理由による。ただし、比較例においては、満充填に近い状態においてトナー排出量が実施例よりも多くなっているため、結果的にトナー量の減少スピードも早くなっている。