"中本の背に対して指向している背表紙2の内面に向かって移動可能であり前記背表紙を側方に向かい合って配置された2本の折り目形成レール7,8の間で担持して本の表紙3の表裏の表紙面11,12の間の背表紙2上に少なくとも1本の丸型あるいは直線状の帯体を形成する変形工具4を備えてなる、中本の背に対して均一に配置されるように整列され横に伸ばして配置された本の表紙3の場合によって内側にざら紙のような背心を備える背表紙2を変形するための装置において、折り目形成レール7,8に対して平行に延在する回転軸13を有する回転フレーム14上に変形工具4,51を固定することを特徴とする装置。変形工具4,51が折り目形成レール7,8と平行に延在する少なくとも1個の折り目形成要素5からなり、前記折り目形成要素が本の背表紙の帯体の幅を調節するために位置調節可能な少なくとも第1および第2の部分要素9,10によって構成されることを特徴とする請求項1記載の装置。部分要素がサドル板9,10からなり、それらの互いに当接する末端がラック状に相互に嵌合するように形成されることを特徴とする請求項2記載の装置。回転フレーム14の回転軸13によって形成された平面が折り目形成レール7,8の作用面91に対して平行に延在することを特徴とする請求項1記載の装置。回転フレーム14の回転軸13によって垂直方向に形成された平面が折り目形成レール7,8の作用面91に対して等距離線を形成することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の装置。回転フレーム14は回転軸13の周りに配置された複数の変形工具4,51を固定するように構成されることを特徴とする請求項1記載の装置。回転フレーム14は選択的に手動またはモータ方式で駆動し得るように構成されることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の装置。回転フレーム14は変形工具4,51を交換し得るように構成されることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の装置。回転フレーム14は設定および調節可能な変形工具4,51を収容するように構成されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載の装置。回転フレーム14上に固定された変形工具4,51は湾曲したおよび/または直線状の本の背表紙2を成形するように構成されることを特徴とする請求項1ないし9のいずれかに記載の装置。変形工具4は回転フレーム14上の回転軸13の周りに均一に配置して固定されることを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の装置。調節可能な変形工具4は設定あるいは位置調節のためにいずれも少なくとも1個の伝動装置として形成された作動装置15と動力伝達式に結合されることを特徴とする請求項9ないし11のいずれかに記載の装置。変形工具4は装置1の両端でそれぞれ1機の作動装置15と動力伝達式に結合されることを特徴とする請求項12記載の装置。作動装置15は駆動シャフトを介して制御された電気モータ42と結合されることを特徴とする請求項13記載の装置。調節可能な変形工具4,51の駆動機構81の逆側に配置された作動装置15が駆動側の作動装置15と変形工具4,51の成形要素もしくは変形サドル5を介して動力伝達式に結合されることを特徴とする請求項13記載の装置。作動装置15は歯車伝動装置あるいは牽引伝動装置によって構成されることを特徴とする請求項12ないし15のいずれかに記載の装置。本発明はその点について改善を図るものである。すなわち本発明の目的は、より短い交換時間を可能にしてハードカバー製本された本に携わる製造業者の経済的な状況を改善することができる冒頭に述べた種類の装置を提供することである。前記の課題は本発明に従って折り目形成レールに対して平行に延在する回転軸を有する回転フレーム上に変形工具を固定することによって解決される。それによって多様な厚みの本の製造を選択的に実施することができ、変形工具あるいは成形要素の変更を必要とすることなく多様な背表紙形状の製造注文を受ける可能性が提供される。回転フレームは選択的に手動あるいはモータ駆動式で回転させ得るように構成することが好適である。回転フレームは変形工具を交換し得るように構成することが有効であり、従って広範に適用可能となる。変形工具は回転フレームの回転軸の周りに均等に分配して固定することが好適であり、従って変形工具の交換は著しい時間を費やすことなく簡便な方式で実施することができる。多様なあるいは同様な形式の変形工具をそれぞれ固有のあるいは共通の作動装置と結合することができる。作動装置は、制御されたサーボモータ、例えば変形工具の精密な調節を可能にする回転角度制御された電気モータを備えることが好適である。作動装置としては、変形工具の精密な設定および調節を可能にする歯車伝動装置あるいは牽引伝動装置が適している。次に本発明の実施例について、前述あるいはそれ以外の先行技術を引用し添付する図面を参照しながら以下詳細に説明する。図中には説明中では言及されない詳細な構成要素も含まれている。図1ないし図4には、中本図示されていないの背に対して均一に配置されるように整列され最初は横に伸ばして配置されていているとともに場合によって内側にざら紙のような背心を備えていて変形すべきものである背表紙2を備える本の表紙3に対して丸型あるいは直線状の背表紙2を成形するための装置1が示されている。図示されていない表紙付け機と連動的に結合された装置1は変形を実施するために例えば欧州特許出願第09405119.0号に記載の湾曲した背表紙2を有する本を製造するために装置を備えており、そのため変形工具が変位可能な変形サドル5を備えていて、その変形サドル5が図2の面に対して垂直に延在し、また下方を指向している本の表紙2の内面6に対してそれを押圧するようにして下から上に略垂直に前進および後退可能な丸型の表面を形成している。変形サドル5が後退した状態にある位置は図1および図2には示されていない。略本の表紙3の高さにおいて前方に突出した変形サドル5の両側でこの変形サドル5の動作が両方の折り目形成レール7,8折り目形成ビードとも呼ばれるに到達し、その上で背表紙2の丸みを形成するためまたは折り目もしくはヒンジ部を形成するために本の表紙3が折り曲げられる。変形サドル5は下方に指向している2枚のサドル板9,10を備えてなり、それら平らに横たわった状態の背表紙2を折り曲げるために押圧して丸みを付けるようにし、それによって本の背表紙2にヒンジ付けされた本の表紙3の表裏の表紙面11,12が最初の位置から内側に引き込まれる。変形を補助するために折り目形成ビードもしくは折り目形成レール7,8を加熱可能に形成することができる。変形サドル5のサドル板9,10は位置変更可能あるいは調節可能に形成され、従って各種の本厚あるいは表紙に適用可能である。そのためサドル板9,10はいずれも変更可能に丸みを有したあるいは湾曲した表面を備えており、それが丸み付けに際して規則的な背表紙2の形状を与える。そのためサドル板9,10は中本の背あるいは本の背表紙2の延長に対して平行に延在する軸の周りで旋回可能に構成され、その旋回軸は本に対応する中本あるいは拡げて配置された本の表紙の上方に位置することが好適である。サドル板9,10は変形に際して少なくとも連続的で極めて平滑な表面を形成し、従って変形に際して背表紙2上に皺が生じないようにする。本の表紙3の折り目あるいはヒンジ部を形成する下方を指向したサドル板9,10の末端は連動して略水平方向に互いに接近あるいは離間するように駆動可能であり、従って変形サドル5を例えば図2に示されているように最大本厚かつ背表紙2の最大湾曲に合わせるかまたは図1に示されているように最小本厚かつ背表紙2の最小湾曲に合わせて設定あるいは変更することができる。フレーム14内に配置された装置1を設定あるいは調節するために手動あるいはモータによって駆動可能な作動装置15が設けられている。サドル板9,10の旋回動作は分節状の駆動要素16ないし19を使用して実施され、それらの上にサドル板9,10がそれぞれ固定されている。略四半円形状の駆動要素16ないし19はいずれも周囲上に環状歯車20ないし23を備えている。変形サドル5のサドル板9,10は複数の通路を備えていてその中にサドル板9,10を加熱するための熱伝導路が収容され、それらは通常電熱線から形成される。フレーム14内に配置された変形工具を設定および調節するために手動式、あるいは図5に示されているようなモータ駆動可能な作動装置15が設けられている。サドル板9,10の旋回動作はいずれも分節状の駆動要素16,17によって実施され、それらの上にサドル板9,10がそれぞれ固定されている。略四半円形状の駆動要素16,17は周囲上に環状歯車20,21を有している。駆動要素17の環状歯車21は駆動シャフト24上に固定された歯車43と噛合し、前記駆動シャフト24は駆動プーリ40を備えていてその周りを回転角制御された電気モータ42のベルトプーリ41と動力伝達式に結合された駆動ベルト38が周回する。歯車43はさらに中継ぎシャフト39上に取り付けられた歯車44と噛合する。それによって中継ぎシャフト39上の別の歯車45が駆動され、それが平行な中間シャフト37の歯車46を駆動する。前記中間シャフト37上に設置された駆動プーリ47が駆動シャフト24上で回転可能な中間プーリ48を駆動し、その中間プーリ48が駆動要素16と結合されている。制御された電気モータ42の回転方向の反転性によって駆動要素16,17をそれぞれ相互に接近あるいは離反するように動作させそれによって変形サドル5の丸み形状を変更するか、または後述するように支承要素53,54によって構成される直線状の背表紙2に対応する変形工具51の帯体幅を変更する。変形工具4,51は装置1の一端部のみで駆動される。装置1上で対向配置されている駆動要素18,19はサドル板9,10を介して同等あるいは類似の作動装置15によって駆動される。駆動要素18,19は図示されていないシャフト上に取り付けられた歯車49,50と噛合し、それらは他方で中継ぎシャフト35,36上に固定された歯車82,83と係合する。中継ぎシャフト35,36はベアリングブラケット27,29内に回転可能に取り付けられ、同様に中継ぎシャフト39と中間シャフト37も装置1駆動側でベアリングブラケット26,28内に支承されている。駆動要素16,17ならびに18,19はそれぞれベアリングブラケット内に固定された軸受ジャーナル84,85上に回転可能に支承されている。サドル板9,10は接続ブロック30ないし33を介して駆動要素16ないし19と結合されるが、駆動要素16ないし19とサドル板9,10との間の直接的な結合も可能である。図2には、折り目形成レール7,8の間の背表紙2の最大円形に対応して上昇した変形サドル5の位置の状態で装置1が示されている。これらの折り目形成レール7,8は、折り目が形成される表裏の表紙面11,12内の位置に対向して作用面91をそれぞれ延伸させる。変形工具4は折り目形成レール7,8に対して平行に延在する少なくとも1本の成形要素5からなり、この成形要素5が中本の背の帯体幅の調節のために位置調節可能な少なくとも第1と第2の部分要素とから形成される。前記の部分要素はサドル板9,10からなり、互いに当接するそれらのサドル板の端部がラック状に相互に嵌合するように形成される。回転フレーム14の回転軸13によって形成された平面図1参照は折り目形成レール7,8の作用面91に対して平行に延在するか、および/または回転フレーム14の回転軸13によって垂直方向に形成された平面が折り目形成レール7,8の作用面91に対して等距離線を形成する。図1においては装置1が薄い本で背表紙2の最小の湾曲に対応して持ち上げられた変形サドル5の位置の状態で示されている。変形サドル5の設定あるいは調節は静止状態のみでなく前進および後退動作の最中に実施することもできる。変形サドル5の最高位の表面線上に極めて凹凸が少ない移行部あるいは極めて平滑な当接面が形成されるように、サドル板9,10の相互に当接する端部が互いにラック状に嵌合するように形成される。本発明の装置1は、連続的に稼働する異なった多様な厚みを有する本の加工あるいは製本作業を実施しすなわち加工処理の最中に背表紙の形式を変更しなければならない場合に特に効果的である。背表紙2の丸みの変更は加工処理の進行中に装置1の駆動機構に作用する装置1の設定あるいは調節の制御を利用して実施することができる。中本の背に対して均一に配置されるように整列され場合によって内側にざら紙のような背心を備えている本の表紙3の背表紙2を変形するための装置1は、丸み付けられる背表紙2に対応して設けられた変形工具4に対向する側に欧州特許出願第09405147.1号に記載の直線状の背表紙2に対応する変形工具51を有する。図2の面に対して垂直に少なくとも本の表紙3の高さを超えて延在する変形工具51は、この変形工具51を構成するものであって下方を指向している背表紙2の内面あるいは本の表紙の中央領域に対してそれを押圧するようにして略垂直方向に上昇および下降可能な支承ビード53,54を備えている。図3および図4には、ビード状の変形工具51がそれらによって背表紙2が帯体になるように持ち上げられている動作状態で示されており、その際前記支承ビード53,54から両外側にそれぞれ折り目形成レール7,8がいずれも本の表裏の表紙面11,12と背表紙2の間にヒンジ部を形成するように対向配置され、それによって背表紙2が折り曲げられる。その際本の表紙3の基準溝52がビード状の変形工具51の支承ビード53,54にわたって延在する帯体55を形成する。台枠56,57上で突立している比較的細い支承ビード53,54が台枠56,57内の熱伝導通路の熱を背表紙2、特に帯体55の末端領域に伝導する。支承ビード53,54の幅はその上面あるいは背表紙2の内側を指向した面上において本の表紙3を用いて加工する中本の厚みの決定に携わり、あるいは同厚みの基準となり;このことは例えば図3から理解することができる。台枠56,57はいずれもガイド装置のガイド要素63ないし66上で摺動可能なキャリア59,60,75,76上に載置されることが好適である。前記ガイド装置のガイド要素63ないし66は単純化の目的も持って円筒形のガイド棒として形成されており、それらはそれぞれ装置1を収容しているフレーム14の側面67,68内に固定されている。位置調節可能なキャリア59,60の上に支承ビード53,54を備えた台枠56,57が装着され、それらのキャリア59,60はガイド要素63ないし66上で縦方向に摺動可能にスライドあるいはローラ支承されている。キャリア59,75はラック77,78を備えて形成されており、それらがそれぞれフレーム14内で折り目形成レール7,8に対して平行に取り付けられた歯車79,80に噛合する。作動装置の歯車79は図5に示されているように固定的に取り付けられた歯車44によって作動される中継ぎシャフト39を介して駆動される。歯車44は駆動シャフト24上に固定された歯車43と噛合する。駆動シャフト24は周回ベルト38と結合された駆動プーリ40を介して動作し、一方このベルト38は回転角制御された電気モータ42のベルトプーリ41の周りを周回する。歯車80は装置1の駆動機構81と対向する側に配置され、装置の駆動側に対向して配置された駆動要素18,19が歯車49,50と噛合することによって前記歯車80がサドル板9,10の動作を介して駆動され、その際歯車49は図示されていない中継ぎシャフト36の歯車に噛合し、その中継ぎシャフト36上にはラック78と協働作用する歯車80も配置されている。制御された電気モータ42の回転方向の反転性によって駆動要素18と19が相互に接近あるいは離反するように動作し同時に帯体幅の変更を決定するラックアンドピニオン機構78,80を駆動する。1体あるいは複数体の変形工具4,51を収容するように形成されている回転フレーム14は、機械台座69上に固定された支承台70内に支承されている。前記支承台は例えば前記機械台座69上に固定的にネジ付けられた取り付け板71からなり、その取り付け板は各端部に垂直に突立した支承板72,73を有していて、それらの中および間に回転フレーム14が配置されている。駆動側において1機の作動装置15の駆動シャフト24が支承板73と片方側のベアリングブラケット26,28を挿通し、変形工具4,51の回転フレーム14の回転軸13を形成する。図1および図4において支承台70の支承板73の外側のその支承板73と駆動シャフト24の駆動プーリ40の間の駆動シャフト24上に歯車86が固定され、それが旋回可能な歯車分節87と動力伝達式に結合している。前記の歯車分節87は支承板73内に旋回可能に支承されている。歯車分節87の環状歯の噛み合い領域内には、例えば機械台座69上に固定された気圧式ピストンシリンダユニット89のピストン棒88が接続されている。歯車分節87の環状歯の長さは、回転フレーム14と固定的に結合された歯車86の周囲長の少なくとも半分に相当する。ピストンシリンダユニット89は二重に付勢されるように形成され、制御されたバルブと結合されている。ピストンシリンダユニット89および歯車分節87に代えて制御されたステップモータが歯車を介して回転フレーム14を回転させるための歯車86に作用するようにすることもできる。"