"電子部品実装装置の部品供給部に配置され、電子部品を部品搭載機構による取り出し位置に供給するパーツフィーダであって、前記電子部品を供給するための部品送り機構およびこの部品送り機構を制御するためのフィーダ制御部と、前記パーツフィーダを電子部品実装装置に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリーとを備え、前記パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態の際には、前記充電式バッテリーによって前記部品送り機構およびフィーダ制御部に駆動電力が供給されることを特徴とするパーツフィーダ。前記パーツフィーダは、電子部品を収納保持したキャリアテープ8をピッチ送りすることにより前記電子部品の供給を行うテープフィーダであり、前記オフライン状態において、前記ピッチ送りを行うテープ送り機構、キャリアテープから剥離されたトップテープを回収するテープ回収機構、前記フィーダ制御部によって当該テープフィーダの状態を表示するステータス表示手段に前記充電式バッテリーによって駆動電力が供給されることを特徴とする請求項1記載のパーツフィーダ。電子部品実装装置の部品供給部に配置され、電子部品を部品搭載機構による取り出し位置に供給し、前記電子部品を供給するための部品送り機構およびこの部品送り機構を制御するためのフィーダ制御部とを備えたパーツフィーダにおいて、部品供給実行に先立って調整作業を行うフィーダ調整方法であって、前記パーツフィーダを電子部品実装装置に装着して電気的に結合することにより、当該パーツフィーダが備えた充電式バッテリーを充電する充電工程と、前記パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態において、前記充電式バッテリーによって前記部品送り機構およびフィーダ制御部に駆動電力を供給することにより前記調整作業を実行する調整実行工程とを含むことを特徴とするフィーダ調整方法。前記パーツフィーダは、電子部品を収納保持したキャリアテープ8をピッチ送りすることにより前記電子部品の供給を行うテープフィーダであり、前記調整実行工程において、前記ピッチ送りを行うテープ送り機構、キャリアテープから剥離されたトップテープを回収するテープ回収機構、前記フィーダ制御部によって当該テープフィーダの状態を表示するステータス表示手段に前記充電式バッテリーによって駆動電力を供給することを特徴とする請求項3記載のフィーダ調整方法。ところでパーツフィーダを電子部品実装装置に装着して使用するに際しては、使用準備のための事前段取り作業として各種の調整作業が必要となる。例えば上述のテープフィーダでは、キャリアテープの先頭部を所定位置に合わせる頭出し作業や、トップテープを回収するために巻き取り位置に正しくセットするテープセット作業などの事前段取り作業を行うことが必要となる。さらにパーツフィーダは機能の高度化のために制御面でのインテリジェント化が進み、各パーツフィーダが個別の制御機能およびデータ記憶機能を備えるようになっている。例えば、上述のテープフィーダにおいては、キャリアテープのテープ送り速度や送りピッチを部品種類ごとに変更可能となっており、さらに各テープフィーダごとにその時点で収納している部品の品番や残部品数など、テープフィーダの状態を示すステータスデータを内蔵したメモリに記憶することができるようになっている。そして使用に際しては、作業者はこれらのステータスデータをテープフィーダ毎に参照して、使用適否を個々に判断する。しかしながら前述の先行技術例を含め、従来のパーツフィーダにおいては、上述の事前段取り作業の実行やステータスデータの参照には、パーツフィーダを電子部品実装装置の部品供給部に装着するか、あるいは部品供給部に設けられた専用の電源ケーブルをパーツフィーダに個別に接続する、またはオフライン調整用装置に搭載するなどして、パーツフィーダに電力を供給する必要があった。このため、パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されたオフライン状態ではこれらの作業を実行することができず、事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のパーツフィーダ毎に作業性が良い状態で行うことができなかった。そこで本発明は、事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のパーツフィーダ毎に作業性が良い状態で行うことができるパーツフィーダおよびパーツフィーダの調整方法を提供することを目的とする。本発明のパーツフィーダは、電子部品実装装置の部品供給部に配置され、電子部品を部品搭載機構による取り出し位置に供給するパーツフィーダであって、前記電子部品を供給するための部品送り機構およびこの部品送り機構を制御するためのフィーダ制御部と、前記パーツフィーダを電子部品実装装置に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリーとを備え、前記パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態の際には、前記充電式バッテリーによって前記部品送り機構およびフィーダ制御部に駆動電力が供給される。本発明のフィーダ調整方法は、電子部品実装装置の部品供給部に配置され、電子部品を部品搭載機構による取り出し位置に供給し、前記電子部品を供給するための部品送り機構およびこの部品送り機構を制御するためのフィーダ制御部とを備えたパーツフィーダにおいて、部品供給実行に先立って調整作業を行うフィーダ調整方法であって、前記パーツフィーダを電子部品実装装置に装着して電気的に結合することにより、当該パーツフィーダが備えた充電式バッテリーを充電する充電工程と、前記パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態において、前記充電式バッテリーによって前記部品送り機構およびフィーダ制御部に駆動電力を供給することにより前記調整作業を実行する調整実行工程とを含む。本発明によれば、電子部品を供給するための部品送り機構およびこの部品送り機構を制御するためのフィーダ制御部と、パーツフィーダを電子部品実装装置に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリーとを備えることにより、パーツフィーダが電子部品実装装置から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態の際に充電式バッテリーによって部品送り機構およびフィーダ制御部に駆動電力を供給することができ、事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のパーツフィーダ毎に作業性が良い状態で行うことができる。次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図1、図2,図3を参照して、電子部品実装装置1の構成について説明する。図1において、基台1aの中央部には、基板搬送機構2がX方向基板搬送方向に設けられている。基板搬送機構2は上流側装置から受け渡された基板3をX方向下流側へ搬送し、以下に説明する部品搭載機構による実装作業位置に位置決め保持する。基板搬送機構2の両側方には、基板3に実装される電子部品を供給する部品供給部4が設けられている。図2,図3に示すように、部品供給部4には、複数のテープフィーダ5が配置された台車6が装着されている。テープフィーダ5は台車6に設けられたフィーダ装着ベース6aに着脱自在に配置されており、供給リール7から電子部品を収納保持したキャリアテープ8を引き出してピッチ送りすることにより、これらの電子部品を部品搭載機構による部品取り出し位置に供給する。実装対象となる基板種の切替えに際しては、台車6を部品供給部4に対して着脱することにより、複数のテープフィーダ5を一括して交換することができる。図3に示すように、部品供給部4に隣接して表示パネル17および操作スイッチ18aを備えた操作パネル18が配置されている。電子部品実装装置1の操作時には、オペレータが部品供給部4や操作パネル18にアクセスし、台車6の引き出し、テープフィーダ5の装着替えなどの作業を実行する。基台1aのX方向の一端部にはリニア駆動機構を備えたY軸移動テーブル10がY方向に水平に配設されており、Y軸移動テーブル10には同様にリニア駆動機構を備えた2基のX軸移動テーブル11が、ガイドレール10aに沿ってスライド自在に結合されている。X軸移動テーブル11には実装ヘッド13がX方向にスライド自在に装着されている。Y軸移動テーブル10及びX軸移動テーブル11はヘッド移動機構12を構成する。ヘッド移動機構12を駆動することにより、実装ヘッド13はX方向及びY方向に水平移動し、下端部に装着された吸着ノズル13aによって、部品供給部4のテープフィーダ5から部品を取り出して、基板搬送機構2の基板保持部に位置決め保持された基板3に実装する。すなわち、ヘッド移動機構12、実装ヘッド13は、部品供給部4から部品を取り出して、基板搬送機構2に位置決め保持された基板3に実装する部品搭載機構を構成する。X軸移動テーブル11の下面側には、実装ヘッド13と一体的に移動する基板認識カメラ14が備えられている。実装ヘッド13が基板搬送機構2の基板3上に移動することにより、基板認識カメラ14はそれぞれの基板3を撮像する。また部品供給部4と基板搬送機構2との間には、部品認識カメラ15及びノズル収納部16が配設されている。部品供給部4から部品を取り出した実装ヘッド13が部品認識カメラ15の上方を移動することにより、部品認識カメラ15は実装ヘッド13に保持された状態の電子部品を撮像する。ノズル収納部16には複数種類の吸着ノズル13aが実装対象の部品種に対応して収納されており、実装ヘッド13をノズル収納部16にアクセスさせてノズル交換動作を行わせることにより、吸着ノズル13aを部品種に応じて交換することができる。そして基板認識カメラ14の撮像結果を認識処理部図示省略によって認識処理することにより、基板3における部品実装位置が認識され、部品認識カメラ15の撮像結果を認識処理することにより、実装ヘッド13に保持された状態の電子部品の識別や位置ずれ検出が行われる。部品搭載機構による部品実装動作においては、これらの認識結果を加味して搭載位置が補正される。次に図4を参照して、テープフィーダ5の構成および機能を説明する。図4に示すように、テープフィーダ5は当該テープフィーダ5の全体形状を構成するフィーダ本体部5aおよびフィーダ本体部5aの下面から下方に凸設された装着部5bを備えた構成となっている。フィーダ本体部5aの下面をフィーダ装着ベース6aに沿わせてテープフィーダ5を装着した状態では、装着部5bに設けられたコネクタ5dがフィーダ装着ベース6aと結合される。これにより、テープフィーダ5は部品供給部4の台車6に固定装着されるとともに、テープフィーダ5は電子部品実装装置1に設けられた本体制御電源部25と電気的に接続され、テープフィーダ5への電力供給および制御信号の授受が可能となる。本実施の形態においては、装着部5b内にテープフィーダ5を電子部品実装装置1に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリー24を内蔵しており、テープフィーダ5がフィーダ装着ベース6aから取り外された状態においても、必要な電力を供給することが可能となっている。フィーダ本体部5aの内部には、フィーダ本体部5aのテープ送り方向における上流端部に開口するテープ走行路5cが、実装ヘッド13による部品吸着位置まで連通して設けられている。テープ走行路5cは、供給リール7から引き出されてフィーダ本体部5a内に導入されたキャリアテープ8のテープ送りを、フィーダ本体部5aの上流側から実装ヘッド13による部品吸着位置までガイドする機能を有している。キャリアテープ8は、テープ本体を構成するベーステープ8aに、電子部品9を収納保持する部品ポケット8bおよびキャリアテープ8をピッチ送りするための送り穴8dを所定ピッチで設けた構成となっている。ベーステープ8aの下面において部品ポケット8bに対応した位置は下方に突出したエンボス部8cとなっている。ベーステープ8aの上面は、部品ポケット8bから電子部品9が脱落するのを防止するために、部品ポケット8bを覆ってトップテープ8eによって封止されている。フィーダ本体部5aには、部品送りのためにキャリアテープ8をピッチ送りする部品送り機構であるテープ送り機構20が内蔵されている。テープ送り機構20は、フィーダ本体部5aのテープ送り方向における下流端部に配置されたスプロケット22、スプロケット22を回転駆動するモータ21を備えている。スプロケット22の回転動作は、テープフィーダ5に内蔵されたフィーダ制御部19によって制御される。スプロケット22の外周に設けられた送りピン図示省略をキャリアテープ8の送り穴8dに係合させた状態でモータ21を駆動することにより、キャリアテープ8はテープ走行路5cに沿ってピッチ送りされる。スプロケット22の手前側は、部品ポケット8b内の電子部品9を実装ヘッド13の吸着ノズル13aによって吸着して取り出す部品吸着位置となっている。スプロケット22近傍のフィーダ本体部5aの上面側には、押さえ部材23が配設されており、押さえ部材23には吸着ノズル13aによる部品吸着位置に対応して吸着開口部23aが設けられている。吸着開口部23aの上流端は、トップテープ8eを剥離するためのトップテープ剥離部23bとなっている。キャリアテープ8が押さえ部材23の下方を走行する過程において、トップテープ8eをトップテープ剥離部23bを周回させて上流側に引き出すことによって、部品吸着位置の上流側のテープ剥離位置にてトップテープ8eがベーステープ8aから剥離され、上流側へ折り返される。折り返されたトップテープ8eは、ガイド機構26によってガイドされて弛みが除去された状態でテープ回収機構27によってフィーダ本体部5aの上流側に設けられたテープ回収部28内へ送り込まれる。これにより、部品ポケット8b内の電子部品9は吸着開口部23aにおいて上方へ露呈され、吸着ノズル13aによる取り出しが可能な状態となる。テープ回収部28の上面には、表示部29が配設されている。表示部29の上面には複数の表示ランプ29a図6参照が配置されており、表示ランプ29aを点灯させることにより、所定の報知を行う。この報知には、動作異常やテープフィーダ5の各部のステータスの報知が含まれる。テープフィーダ5をフィーダ装着ベース6aに装着した状態では、前述のようにコネクタ5dを介してテープフィーダ5の電気回路が本体制御電源部25と接続される。すなわち、フィーダ制御部19と本体制御電源部25とが、電力線信号線よりなる電気配線30aを介して接続されて、本体制御電源部25からフィーダ制御部19へ電力が供給されるとともに、フィーダ制御部19と本体制御電源部25との間の制御信号の授受が可能となる。これとともに、装着部5bに内蔵された充電式バッテリー24が本体制御電源部25と接続され、充電式バッテリー24の充電が可能となる。充電式バッテリー24はテープフィーダ5内に導設された電気配線30cを介してフィーダ制御部19と接続されており、コネクタ5dの接続が絶たれた状態では、充電式バッテリー24からフィーダ制御部19へ電力が供給される。次に図5を参照して、テープフィーダ5内の制御系の構成を説明する。フィーダ制御部19は、CPU31、メモリ32、表示処理部33、駆動部34、通信部35および電源切替部36を備えている。CPU31は演算処理装置であり、メモリ32に記憶されたプログラムやデータに基づき、本体制御電源部25からの制御指令に従ってテープフィーダ5の各部の動作を制御する。メモリ32には、テープフィーダ5の動作プログラムのほか、テープ送りデータ32aやステータスデータ32bを記憶する。テープ送りデータ32aは供給対象となるキャリアテープ8をテープ送りするための送り量や送り速度などの動作条件を部品種毎に示すデータである。ステータスデータ32bは、当該テープフィーダ5におけるキャリアテープの有無や残部品数などの各部の状態を示すデータであり、このデータを参照することにより、当該テープフィーダ5の使用開始の可否が判定される。表示処理部33は、ステータスデータ32bを表示部29に表示させる処理を行う。表示処理部33および表示部29は、フィーダ制御部19によって当該テープフィーダ5の状態を表示するステータス表示手段を構成する。駆動部34はCPU31によって制御されて、テープ送り機構20,テープ回収機構27を駆動する。通信部35は電気配線30aおよびコネクタ5dを介して接続された本体制御電源部25との間で信号の授受を行う。電源切替部36はテープフィーダ5の作動に必要な電力の供給元を切り替える処理を行う。すなわち電源切替部36が電気配線30aおよびコネクタ5dを介して本体制御電源部25と接続された状態において本体制御電源部25から電力の供給を受ける。また、テープフィーダ5が電子部品実装装置1から取り外され、コネクタ5dによる接続が絶たれて電気的に切り離されたオフライン状態の際には、充電式バッテリー24から電気配線30cを介して電力の供給を受け、テープ送り機構20、テープ回収機構27、表示部29およびフィーダ制御部19に駆動電力が供給されるようになっている。そして図4に示すように、コネクタ5dが接続された状態においては、本体制御電源部25は充電式バッテリー24の充電状態に応じて電気配線30bを介して充電用の電力を充電式バッテリー24に対して供給する。次に、電子部品実装装置1の部品供給部4に配置され、電子部品を部品搭載機構による取り出し位置に供給し、電子部品を供給するためのテープ送り機構20およびこのテープ送り機構20を制御するためのフィーダ制御部19とを備えたパーツフィーダとしてのテープフィーダ5において、部品供給実行に先立って調整作業を行うフィーダ調整方法について説明する。本実施の形態に示すテープフィーダ5には、前述のように充電式バッテリー24が内蔵されており、テープフィーダ5を電子部品実装装置1に装着して通常動作を行う作業実行状態では、テープフィーダ5は電子部品実装装置1の本体制御電源部25と電気的に結合され、テープフィーダ5に備えた充電式バッテリー24が充電される充電工程。そして品種切替などにより作業実行を中断して、テープフィーダ5が電子部品実装装置1の部品供給部4から一旦取り外されて電気的に切り離されてオフライン状態した後に、当該テープフィーダ5を再度電子部品実装装置1に装着する際には、部品供給実行に先立って前段取り作業としてのテープフィーダ5の調整作業が行われる調整実行工程。この調整実行工程においては、テープ送り機構20、テープ回収機構27、フィーダ制御部19によって当該テープフィーダ5の状態を表示する表示部29に、充電式バッテリー24によって駆動電力が供給される。すなわち、図6に示すように、供給リール7図2から引き出されたキャリアテープ8をテープフィーダ5内に導入して矢印a、テープ走行路5cに沿って導き先端部をテープ送り機構20に噛み合わせながらベーステープ8aを押さえ部材23の下方から前方に突出させる頭出し動作を行う。そしてこれとともに、ベーステープ8aから剥離されたトップテープ8eを吸着開口部23aから引き出して後方に折り返し矢印b、ガイド機構26を経てテープ回収機構27によってテープ回収部28に送り込むトップテープ回収準備作業を行う。さらに必要に応じて、当該テープフィーダ5のステータスを示すステータスデータ32bを表示部29の表示ランプ29aを点灯させることにより表示し、必要事項の確認を行う。これにより、従来はテープフィーダ5を部品供給部4のフィーダ装着ベース6aに装着するか、あるいは台車6に備えられた専用の電力供給ケーブルに接続した状態においてのみ実行が可能であった事前段取り作業としてのフィーダ調整作業を、完全なオフライン状態で実行することが可能となっている。上記説明したように、本実施の形態に示すパーツフィーダおよびフィーダ調整方法においては、電子部品を供給するためのテープ送り機構20、テープ回収機構27およびこれらを制御するためのフィーダ制御部19と、テープフィーダ5を電子部品実装装置1に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリー24とを備えるようにしている。これにより、テープフィーダ5が電子部品実装装置1から取り外されて電気的に切り離されたオフライン状態の際に充電式バッテリー24によってテープ送り機構20、テープ回収機構27およびこれらを制御するためのフィーダ制御部19に駆動電力を供給することができ、事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のテープフィーダ5毎に作業性が良い状態で行うことができる。なお本実施の形態においては、部品供給部4にテープフィーダ5が配列された台車6を装着する例を示しているが、部品供給部4にはバルクフィーダやスティックフィーダなど、台車6に取り外し自在な形態のパーツフィーダであればテープフィーダ5以外についても本発明を適用することができる。"