芯材と吸着剤とを外被材で覆って内部が減圧される真空断熱パネルにおいて、前記吸着剤は粉状又は粒状に形成されるとともにガス透過性を有する袋体に収納されて前記芯材上に載置され、前記袋体が仕切部で仕切られた複数の部屋を有して前記吸着剤を分散して収納することを特徴とする真空断熱パネル。前記仕切部は前記袋体を熱溶着して形成されることを特徴とする請求項1に記載の真空断熱パネル。前記仕切部を点状に形成して複数設けたことを特徴とする請求項2に記載の真空断熱パネル。前記仕切部を線状に形成して複数並列して設けたことを特徴とする請求項2に記載の真空断熱パネル。前記外被材の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の真空断熱パネル。前記芯材は大きさが異なる不織布を複数積層して凹部が形成され、前記凹部に前記吸着剤を載置することを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の真空断熱パネル。内箱と外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体内に請求項1~請求項6のいずれかに記載の真空断熱パネルを配置したことを特徴とする冷蔵庫。しかしながら、特許文献1の真空断熱パネルによると、芯材に凹部を切削加工する際に芯材くずやカレット等が発生する。このとき、芯材くずやカレットが外被材を突き刺して破れが発生して真空度が低下する問題があった。また、特許文献2の真空断熱パネルによると、吸着剤を挟持する箇所の厚みが大きくなる。このため、真空封止時に外被材の一部が伸びて薄くなり、押圧荷重によって当該箇所のガス透過度が高くなるため真空断熱パネルの真空度が低下する問題があった。本発明は、真空度の低下を防止して断熱性能を維持できる真空断熱パネル及びそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、芯材と吸着剤とを外被材で覆って内部が減圧される真空断熱パネルにおいて、前記吸着剤は粉状又は粒状に形成されるとともにガス透過性を有する袋体に収納されて前記芯材上に載置され、前記袋体が仕切部で仕切られた複数の部屋を有して前記吸着剤を分散して収納することを特徴としている。この構成によると、粉状又は粒状の吸着剤が袋体内で各部屋に分散して袋体の厚みが薄く形成される。なお、隣接する部屋の一部が連通してもよい。また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部は前記袋体を熱溶着して形成されることを特徴としている。また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部を点状に形成して複数設けたことを特徴としている。また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部を線状に形成して複数並列して設けたことを特徴としている。また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記外被材の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴としている。この構成によると、外被材の端部を熱接着する際に発生する炭化水素ガスの発生量が減少して外被材内部の真空度が高まる。また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記芯材は大きさが異なる不織布を複数積層して凹部が形成され、前記凹部に前記吸着剤を載置することを特徴としている。この構成によると、芯材くずやカレット等を発生させずに凹部を形成することができる。また本発明は、冷蔵庫において、内箱と外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体内に上記構成の真空断熱パネルを配置したことを特徴としている。本発明によると、粉状の吸着剤が袋体内で各部屋に分散して袋体の厚みを薄く形成することができる。これにより、外被材の一部が吸着剤の厚みで膨らんで外被材が伸びるのを抑えることができる。また、芯材に切削加工した凹部を設ける必要がなく、芯材くず等による真空漏れを防止することができる。したがって、真空断熱パネルの真空度の低下を防止して断熱性能を維持することができる。第1実施形態以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図1は本発明の第1実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図である。冷蔵庫の断熱箱体10は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体10の外面は外箱11により形成され、内面は内箱12により形成される。外箱11は鉄板等の金属板から成る天板11a、側面板11b、背面板11c及び底面板11dにより前面を開口した箱型に形成される。天板11a及び天板11aの両側に連接される側面板11bは一枚の金属板を屈曲させて形成することができる。内箱12は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の冷却室12a、12b、12c、12d、12eを区分けして形成される。外箱11と内箱12との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材13が充填されている。側面板11b及び背面板11cの内面側には放熱用の放熱パイプ33がアルミニウム箔等の金属箔を有する金属箔粘着テープ不図示により貼り付けられる。放熱パイプ33は上下方向に延び、上下端で屈曲して蛇行する。放熱パイプ33の内面側には真空断熱パネル21が配される。図2は真空断熱パネル21の概略断面図である。真空断熱パネル21は袋状の外被材26内に芯材25を内包する。外被材26は第1積層フィルム27と第2積層フィルム28とから成る。芯材25は厚さ8~16mmの不織布25cを複数枚積層して形成される。外被材26の内部は真空引きにより芯材25がスペーサとなって減圧され、端部26aを接着して内部を封止する。このとき、外被材26内部の減圧により芯材25が圧縮されて不織布25c同士が押し付けられるように接触する。また、第1積層フィルム27と第2積層フィルム28を一体のシートで構成してシートを袋状に折曲して外被材26を形成することにより、真空断熱パネル21のコスト削減を図ることができる。第1積層フィルム27及び第2積層フィルム28は最外層の保護層と最内層の接着層とが中間層を介して積層している。保護層はナイロン等から成り、最外層に配されて外被材26の表面を保護する。接着層は直鎖状の低密度ポリエチレンLDPE等から成り、熱溶着により第1積層フィルム27と第2積層フィルム28とを端部26aで接着する。低密度ポリエチレンLDPEは高密度ポリエチレンHDPEと比較して熱溶着の際に発生する炭化水素ガスの量が少ない。このため、吸着剤23の分量を減らしても外被材26内部の真空度を維持することができる。中間層はアルミニウム箔から成り、真空断熱パネル21の真空漏れを防止する。なお、外被材26を構成する第1積層フィルム27及び第2積層フィルム28は保護層、中間層、接着層の3層構成に限定されない。例えば、中間層をアルミニウム蒸着を施したガスバリア性樹脂例えばポリエチレンテレフタレートPET、エチレン-ビニルアルコール共重合体EVOHとアルミニウム箔の2層で構成してもよい。これにより、外被材26のガスバリア性をより高めることができる。また、中間層をアルミニウム蒸着を施したガスバリア性樹脂を2層重ねて構成してもよい。また、第1積層フィルム27及び第2積層フィルム28を5層以上の積層構成としてもよい。不織布25cは連続フィラメント法により作成した一定の長さのガラス繊維を用いて湿式抄紙法によりシート状に形成されている。また、芯材25上部に吸着体22が載置されている。吸着体22はガス透過性を有する袋体24に吸着剤23を収納して形成される。吸着体22は真空断熱パネル21の初期断熱性能及び経時断熱性能を保持する。吸着剤23にはガス吸着剤、水分吸着剤等のゲッター剤を使用する。吸着剤23は粒径約1mm以下の粉体又は粒体であり、例えば酸化カルシウムを用いることができる。図3は吸着体22の上面図であり、図4は図3におけるA-A線断面図である。粉状又は粒状の吸着剤23を収納する袋体24には吸着剤23を分散して収納する部屋24bが複数設けられている。袋体24は最内層に熱溶着層が配されており、ガス透過性を備える矩形状のシートを熱溶着層が向かい合うように折曲し周縁の3辺を熱溶着して形成する。袋体24には点状の仕切部24aがスポット溶着によって複数個所に設けられている。これにより、仕切部24aで囲まれる空間に部屋24bが形成される。なお、隣接する仕切部24a間は接合されておらず隣接する部屋24b同士は連通している。これにより、吸着剤23が各部屋24bに分散して収納され袋体24の膨らみが袋体24の面全体で均一になる。したがって、吸着剤23を袋体24の面全体に分散させて袋体24を薄型化することができる。これにより、真空封止時に外被材26の膨らみを抑えることができ、押圧荷重によって当該箇所のガス透過度が高くなるのを防ぐことができる。なお、隣接する仕切部24aは等間隔で設けられることが好ましい。仕切部24aを等間隔で設けることにより各部屋24bの収納容量をより均一化することができる。第2実施形態図5は第2実施形態に係る吸着剤23の上面図であり、仕切部124aを線状に形成して複数並設させることにより部屋124bを形成している。隣接する部屋124b同士は連通していない。これにより、袋体24内で吸着剤23が偏重して袋体24の一部が膨らむのを防ぐことができる。第3実施形態図6は真空断熱パネル21の概略断面図である。真空断熱パネル21は袋状の外被材26内に芯材25を内包する。芯材25は大きさが異なる不織布25cを積層して凹部25aが形成されている。凹部25aには吸着体22が載置されている。このため、凹部25aの形成時に切削加工をする必要がなく、芯材くずやカレット等が発生し難い。また、凹部25aに吸着体22を載置することにより、外被材26の膨らみをより防ぐことができる。本実施形態によると、袋体24は部屋24b、124bを複数有するため、粉状の吸着剤を分散して収納して袋体24の厚みを薄く形成することができる。これにより、外被材26の一部が吸着剤23の厚みで膨らむのを抑えることができる。また、芯材25に切削加工した凹部を設ける必要がなく、芯材くず等による真空漏れを防止することができる。したがって、真空断熱パネル21の真空度の低下を防止して断熱性能を維持することができる。また、部屋24bを仕切る仕切部24aを袋体24の一部を熱溶着して形成することにより、容易に部屋24bを形成することができる。また、仕切部24aを複数の点状に形成することにより、吸着剤23を分散して収納する複数の部屋24bを容易に形成することができる。また、仕切部24aを並列する複数の列状に形成することにより、吸着剤23を袋体24内に均一に分散させることができる。また、外被材26の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けることにより、外被材26の端部26aを熱接着する際に発生する炭化水素ガスの発生量を減少させることができる。これにより、外被材26内部に収納する吸着剤23の分量を減らして外被材26内部の真空度を維持することができる。このとき、吸着剤23を薄型化することができる。また、大きさが異なる不織布25cを複数積層して芯材25上に凹部25aを形成することにより、芯材くずやカレット等の発生を防止して凹部25aを形成することができる。これにより、芯材くずやカレットが外被材26を突き刺して真空断熱パネル21の真空度が低下するのをより防ぐことができる。また、凹部25aに吸着体22を載置することにより、外被材26の膨らみをより防ぐことができる。したがって、真空封止時に外被材26の一部が伸びるとともに芯材25の荷重により当該箇所のガス透過度が高くなり、真空度が低下するのを防ぐことができる。また本発明は、内箱12と外箱11との間に発泡断熱材13を充填した断熱箱体内に真空断熱パネル21を配置することにより、安定した断熱性能を有する冷蔵庫を供給することができる。