"側面光源の使用に合わせ、且つ導光層と、反射層と、出光面と、を含み、該導光層は、その近傍側面に入光面を設定し、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射させることができ、該出光面は、該入光面と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、そのうち、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型し、且つ該反射層及び該導光層の間は、空気界面を有さない反射均一光導光装置。前記反射均一光導光装置の導光係数LGC値は、条件207<LGC<423に適合する請求項1に記載の反射均一光導光装置。更に条件0001<<0111に適合し、そのうち、t1は、導光層の厚さであり、t2は、反射層の厚さであり、該導光係数LGCの定義は、LGC=A/BCであり、そのうち、該出光面の任意の位置において、該出光面に垂直な法線を定義することができ、該導光層中の該出光面に向かう該光及び該法線の間の挟み角θを有し、該挟み角θが臨界角θcより大きい時、該光は、導光層に全反射されることができ、該反射均一光導光装置がなす出光面から離れる光型の角度及び光強度の間の対応曲線図において、該曲線図のX軸は、角度であり、その範囲が0度~90度であり、Y軸が光強度であり、L1がX軸の角度値が該臨界角θcの値に等しい垂直線であり、L2がX軸の角度値が該臨界角θc値に20度を加えた位置に等しい垂直線であり、Aの値は、該光型の曲線、L2及びX軸の3本の線が囲う領域の面積値に等しく、Bの値は、該光型の曲線、L1、L2及びX軸の4つの線が囲う領域の面積値に等しく、Cの値は、光型曲線、L1及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しい請求項2に記載の反射均一光導光装置。前記反射均一光導光装置は、更に少なくとも、該導光層中に添加する複数の拡散粒子;該導光層の該反射層から離れる側に位置する均一光層;該反射層中に混合される異なる屈折率の2種の可塑原料;該反射層中に添加される複数の反射粒子;及び該出光面上に形成される粗面又は階層化霧面;のうちの1つを含む請求項2に記載の反射均一光導光装置。該導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率の差Δn値は、004<Δn<01になるようにし、該導光層内の拡散粒子の粒径は、2μm~10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率が142~163になるようにし、該反射均一光導光装置が該均一光層を有する時、該出光面は、該均一光層上に位置し、そうでなければ、該出光面は、該導光層上に位置し、該反射層中に異なる屈折率の2種の可塑原料を混合する時、その異なる屈折率の2種可塑原料の混合比率が7:3であり、該反射層中に該複数の反射粒子を添加する時、該反射粒子の屈折率が22~32であり、且つ添加濃度が05重量より小さく、且つ該反射粒子の粒径が4~50μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率が16~25になるようにし、且つ該反射層及び該導光層二者の屈折率差値が005~1になるようにし、該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Ra値が1μm<Ra<6μmになるようにする請求項4に記載の反射均一光導光装置。前記反射均一光導光装置が該均一光層を有する時、該均一光層中に複数の拡散粒子を添加し、該均一光層内の拡散粒子及び該均一光層自身は、可塑原料の基材の屈折率差Δn値は、004<Δn<01になるようにし、該均一光層内の拡散粒子の粒径が2μm~10μmになるようにし、且つ該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率が142~163になるようにする請求項4に記載の反射均一光導光装置。前記臨界角θcsin1であり、そのうち、nが該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率であり、該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Ra値が更に1μm<Ra<221μmに制限される請求項4に記載の反射均一光導光装置。側面光源と、導光層と、反射層と、出光面と、光学膜と、を含み、該導光層は、その一つの近傍側面に入光面を設定し、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射することができ、該出光層は、該入光面と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出することができ、該光学膜は、該出光面上に被せ、そのうち、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型され、且つ該反射層及び導光層の間は、空気界面を有さず、該反射均一光導光装置の導光係数LGC値は、条件207<LGC<423に適合し、そのうち、該出光面の任意の位置に該出光面に垂直な法線を定義することができ、該導光層中に該出光面の該光及び該法線の間に挟み角θを有し、該挟み角θが該臨界角θcより大きい時、該光は、導光層に全反射されることができ、該反射均一光導光装置がなす出光面を離れる光型の角度及び光強度の間に対する対応曲線図において、該曲線図のX軸が角度であり、その範囲が0度~90度であり、Y軸が光強度であり、L1は、X軸の角度値が該臨界角θc値に等しい垂直線であり、L2がX軸の角度値が該臨界角θc値に20度を加えた位置に等しい垂直線であり、Aの値は、該光型の曲線、L2及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しく、Bの値は、該光型の曲線、L1、L2及びX軸の4つの線が囲う領域の面積値に等しく、Cの値は、光型曲線、L1及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しい反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール。側面光源と、導光層と、反射層と、出光面と、光学膜と、液晶パネルと、を含み、該導光層は、その一つの近傍側面に入光面を設定し、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射することができ、該出光層は、該入光面と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出することができ、該光学膜は、該出光面上に被せ、該液晶パネルは、該光学膜の導光層から離れる側に位置し、そのうち、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型され、且つ該反射層及び導光層の間は、空気界面を有さず、該反射均一光導光装置の導光係数LGC値は、条件207<LGC<423に適合し、そのうち、該出光面の任意の位置に該出光面に垂直な法線を定義することができ、該導光層中に該出光面の該光及び該法線の間に挟み角θを有し、該挟み角θが該臨界角θcより大きい時、該光は、導光層に全反射されることができ、該反射均一光導光装置がなす出光面を離れる光型の角度及び光強度の間に対する対応曲線図において、該曲線図のX軸が角度であり、その範囲が0度~90度であり、Y軸が光強度であり、L1は、X軸の角度値が該臨界角θc値に等しい垂直線であり、L2がX軸の角度値が該臨界角θc値に20度を加えた位置に等しい垂直線であり、Aの値は、該光型の曲線、L2及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しく、Bの値は、該光型の曲線、L1、L2及びX軸の4つの線が囲う領域の面積値に等しく、Cの値は、光型曲線、L1及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しい反射均一光導光装置を有する液晶ディスプレイ。本発明の目的は、光損耗を低減し、バックライトモジュールのコストを低減し、明線現象を減少し、プリズムモジュールを必要としない等の利点を有する反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を具えるバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを提供することにある。上記の目的を達成する為、本発明が開示する反射均一光導光装置は、側面光源に合わせて使用し、バックライトモジュールとして液晶ディスプレイ中に設置させることができる。該反射均一光導光装置は、少なくとも導光層、反射層及び出光面を含む。該導光層の近傍側面は、入光面を設定して定義し、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができる。該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射することができる。該出光面及び該導光層は、垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができる。そのうち、該反射層及び該導光層は、押し出し成型してなり、且つ該反射層及び該導光層の間には、空気界面を有さない。好適実施例において、該反射均一光導光装置の導光係数LGC値は、以下の条件に適合する:207<LGC<423。好適実施例において、該反射均一光導光装置は、更に以下の条件に適合する:0001<<0111;そのうち、t1は、導光層の厚さであり、t2は、反射層の厚さであり、該導光係数LGCの定義は、LGC=A/BCであり;そのうち、該出光面の何れか1つの位置において該出光面に垂直な法線を定義することができ、該導光層中の該出光面に向かう該光及び該法線の間に挟み角θを有し、該挟み角θが臨界角θcより大きい時、該光は、該導光層に全反射されることができ、該反射均一光導光装置がなす出光面を離れる光型の角度及び光強度の間に対する対応曲線図において、該曲線図のX軸が角度であり、その範囲が0度~90度であり、Y軸が光強度であり、L1は、X軸の角度値が該臨界角θc値に等しい垂直線であり、L2がX軸の角度値が該臨界角θc値に20度を加えた位置に等しい垂直線であり、Aの値は、該光型の曲線、L2及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しく、Bの値は、該光型の曲線、L1、L2及びX軸の4つの線が囲う領域の面積値に等しく、Cの値は、光型曲線、L1及びX軸の3つの線が囲う領域の面積値に等しい。好適実施例において、該反射均一光導光装置は、更に少なくとも下記の1つを含む:該導光層中に添加する複数の拡散粒子;該導光層の該反射層から離れる側に位置する均一光層;該反射層中に混合される異なる屈折率の2種の可塑原料;該反射層中に添加される複数の反射粒子;及び該出光面上に形成される粗面又は階層化霧面。好適実施例において、該導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料基材の屈折率の差Δnの値は、004<Δn<01になるようにし、該導光層内の該拡散粒子の粒径は、2μm~10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料基材の屈折率は、142~163になるようにし;該反射均一光導光装置は、該均一光層を有する時、該出光面は、該均一光層上に位置し、そうでなければ、該出光面は、該導光層上に位置し;該反射層中に異なる屈折率の2種の可塑原料を有する時、異なる屈折率の2種の可塑原料の混合比率が7:3であり;該反射層中に該複数の反射粒子を有する時、該反射粒子の屈折率は、22~32であり、且つ添加濃度は、05重量より小さく、且つ該反射粒子の粒径は4~50μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率は、16~25に位置し、且つ該反射層及び該導光層の二者の屈折率の差値が0051になるようにし;該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Raの値が1μm<Ra<6μmになる。好適実施例において、該反射均一光導光装置が該均一光層を有する時、該均一光層中に複数の拡散粒子を添加し;該均一光層内の拡散粒子及び該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率の差Δnの値が004<Δn<01になるようにし、該均一光層内の拡散粒子の粒径が2μm~10μmになるようにし、且つ該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率が142~163になるようにする。好適実施例において、該臨界角θc=sin1であり、そのうち、nが該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率であり;且つ、該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Raの値は、更に1μm<Ra<221μmに制限する。本発明は、光損耗を低減し、バックライトモジュールのコストを低減し、明線現象を減少し、プリズムモジュールを必要としない等の利点を有する反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を具えるバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを提供する。本発明が提示する反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを分かり易くする為、以下に図面に合わせて詳細に説明する。一本発明の装置平板本体の概要:図4に示すように、本発明の反射均一光導光装置、特に、オールインワンALLINONEの導光装置は、内部に拡散粒子を設置すること及び整合性工程を介し、単一装置に均一光、導光及び光反射の効果を達成させることができ、任意の側面光源2の形式の大型パネルに応用可能であり、その本体は、反射層11と、均一光可能な導光層12と、を含む。図4に示すのは、本発明の反射均一光導光装置1の本体の実施例の一つである。この反射均一光導光装置1は、簡単な一体に成型された二層複合材押し出し工程の導光装置である。二本発明の反射層11下層の概要:本発明の反射均一光導光装置1の複数の重量な概念中の1つは、側面光源2を利用し、光が導光装置1における反射現象を発生し、従来の網目方式に置き変え、光源を散布し、反射層11の内部に添加し、反射板の使用に取って代わり、そのうち、光均一光可能な導光層12の拡散粒子を利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、反射、導光及び均一光の効果を達成する。上記技術により、本発明は、反射片により発生する光損耗を減少し、主要な方式は、均一光可能な導光層12と同時に反射片又は反射層11を形成することである。図5に示すように、本発明の反射光導光装置1は、均一光可能な導光層12の底側の一層に反射層11を増加し、この導光層12と同時に形成し、この反射均一光導光装置1の本体中の反射層11及び透明導光層12の間に空気界面層を有さないようにする。本発明の反射層11及び導光層12の板材の間に空気層を有さないことにより、図2に示すように、空気間隔を有する従来技術と比較し、本発明の反射均一光導光装置1は、光利用率を向上することができ、反射層11が反射及び導光の効果を同時に達成し、光損耗を4以下に効率的に低減することができる。同時に、本発明の反射均一光導光装置1の工程が簡易化を経ることにより、導光装置の貼膜工程、バックライトモジュール製造工程及びコストを低減することができる。本発明の反射均一光導光装置1の反射層11の好適実施例は、以下である。1異なる屈折率の2種の可塑原料を混合するか、反射層11の可塑原料中に少量の反射粒子111を添加する方式により、本発明の反射層11を製造する。2異なる屈折率の2種の可塑原料を混合し、反射層11を製造する時、異なる屈折率の混合比率が7:3である。3反射粒子111を添加する方式で反射層11を製造する時、その反射粒子111の屈折率22~32であり、添加濃度が05重量より小さい。4反射粒子111の粒径が1~100μmになるようにし、最も良好な範囲は、4~50μmである。5反射層11自身の可塑原料の屈折率は、1625になるようにする。6反射層11及び均一光可能な導光層12の屈折率の差値が0051になるようにする。三本発明の均一光可能な導光層12上層の概要:本発明の反射均一光導光装置1の実施例において、更に導光層12中に添加される複数の微小拡散粒子を利用し、線光源又は点光源が形成する面光源を利用し、均一光の効果を達成し、屈折率の差により光利用率が向上する。本発明の反射均一光導光装置1の導光層12の好適実施例は、以下であることができる:1導光層12中に少量の拡散粒子図示せずを添加するか、導光層12の出光面121の表面に霧化処理を行う。2拡散粒子及び導光層12の可塑原料基材の屈折率の差は、004<Δn<01になるようにする。3拡散粒子の粒径は、2μm~10μmになるようにする。4導光層12の表面出光面121の粗度Raは、1μm<Ra<6μmになるようにし、輝度及び均一度を向上することができる。5導光層12自身の可塑原料基材の屈折率は、142~163になるようにする。四本発明の反射層11下層の導光效果及び厚さの関係:本発明の反射均一光導光装置1の実施例において、その反射層11の厚さ及び入光量の関係は、好適な範囲を得ることができ、即ち、反射層11の厚さは、本体の総厚さ導光層12に反射層11を加えたものの110より大きくないことが好ましい。五本発明の均一光の導光層12上層の厚さ、濃度及び均一度の関係:本発明の反射均一光導光装置1の実施例において、均一光可能な導光層12上層の厚さ、濃度及び均一度関係の実施例は、以下のようであることができる:1導光板12は、少量の拡散粒子を添加し、明帯及び均一度不良等の現象を解決することができる。2拡散粒子の粒径が小さいほど、透過分布が狭くなる。3拡散粒子の粒径が大きいほど、透過分布が広くなる。4屈折率の差異及び必要な添加濃度に応じて変化し;粒径の大きさ及び必要な添加濃度に応じて変化する。本発明の反射均一光導光装置1は、導光層12中に少量の拡散粒子を添加し、明帯及び均一度不良の問題を解決することができ、光の利用率を向上することもできる。拡散粒子及び導光層12の可塑原料基材の屈折率が004<Δn<01の範囲内になるようにする時、高透過率の状態を保持することができる。そのうち、本発明の導光層12の厚さ及び拡散粒子の濃度は、輝度及び光均一度と関連する。本発明の反射均一光導光装置1中の導光層12の粗度及び輝度に影響を及ぼすパラメータは、以下を有する:1導光層12の表面出光面121の粗度は、導光板の輝度値の向上を補助する。2導光層12の表面出光面121粗度の徐々の階層変化は、反射層の反射粒子濃度に伴って変化する。導光層12表面出光面121粗度Raの利点は、以下である:均一光導光板の輝度を増加する;明帯の問題を解決する;均一度を向上する。従って、均一光可能な導光層12の出光面121の粗度Ra及び輝度Lの関係において、粗度は、1μm~6μmにあることにより好適な輝度を得ることができる。六本発明の反射均一光導光装置1aの三層構造を有する実施態様の概要:図6を参照し、本発明の三層の平板設計の反射均一光導光装置1aの実施例を有し、それは、一体に成型される複合材であり、押し出し工程により製造されることができ、その本体のうちの1つの実施例は、反射層11a下層と、導光層12a中間層と、均一光層13a上層と、を含む。図6は、本発明の反射均一光導光装置1aの三層構造を具える本体の実施例説明図である。そのうち、図6に示す本発明反射均一光導光装置1aの本体中の反射層11a下層の説明は以下である:本発明の反射均一光導光装置1aの本体中の反射層11aは、内部に設置した反射粒子111aを利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、従来の網目方式による光源散布又は従来の反射板の使用に取って代わり、反射、導光及び均一光の効果を達成する。本発明は、図2に示すような従来技術の反射片の空気間隔が発生する光損耗を解決し、主要な方式は、導光層12aと同時に反射片又は反射層11aを形成し、導光層12aの一側下側面に一層の反射層11aを増加し、この導光装置1aと同時に形成し、この反射層11a下層及び導光層12a中間層間には、空気界面層を有さない。本発明の反射層11a及び導光層12aの間に空気層を有さないことにより、図2に示すような従来技術と比較し、本発明の反射均一光導光装置1aは、光利用率を向上することができ、光損耗を効率的に低減することができる。同時に、工程が簡易化を経るので、導光装置の反射片の貼膜工程、バックライトモジュール製造工程及びコストを減少することができる。本発明の反射均一光導光装置1aの反射層11aの好適実施例は、以下である:1異なる屈折率の可塑原料を混合するか少量の反射粒子111aを添加する。2異なる屈折率の可塑原料の混合比が7:3である。3反射粒子111aの屈折率が22~32であり、添加濃度が05より小さい。4反射粒子111aの粒径が1~100μmになるようにし、最も好適な範囲の差値は、4~50μmである。5反射層11aの屈折率が16~25になるようにする。6反射層11a及び均一光層13aの屈折率の差値が005~1になるようにする。上記条件において、好適な光反射率を得ることができ、光の損耗を減少することができる。図6に示すように、本発明の反射均一光導光装置1aの本体中の均一光層13a上層を以下に説明する:本発明の実施例において、該均一光層13aは、該導光層12aの該反射層11aから比較的離れた側に位置し、且つ更に、均一光層13a中の拡散粒子131aを利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、均一光の効果を達成し、屈折率の差により光利用率を向上する。好適実施例に基づき、本発明の反射均一光導光装置1aの本体中の光均一層13aは、以下である:均一光層13a中に少量の拡散粒子131aを添加するか、均一光層13aの出光面132aの表面に対し霧化処理を行う。拡散粒子131a及び均一光層13aの可塑原料の基材の屈折率の差が004<Δn<01になるようにする。拡散粒子131aの粒径が2μm~10μmになるようにする。均一光層13aの出光面132aの表面の粗度Raが1μm<Ra<6μmになるようにし、輝度及び均一度を向上することができる。均一光層13a自身の可塑原料の基材の屈折率が142~163になるようにする。本発明の反射均一光導光装置1aの本体中の均一光層13aの厚さ、濃度及び均一度の関係は、以下である:均一光層13aに少量の拡散粒子131aを添加し、明帯及び均一度が良好でない等の現象を解決する。拡散粒子131aの粒径が小さいほど、透過分布が狭い。拡散粒子131aの粒径が大きいほど、透過分布が広い。屈折率の差異及び必要な添加濃度に応じて変化する;粒径の大きさ及び必要な添加濃度に応じて変化する。本発明の反射均一光導光装置1aの本体中の導光層12a中間層は、本発明の好適実施例において、更に少量の拡散粒子図示せずを添加でき、明帯及び均一度が良好でない問題を解決することができ、光の利用率も向上することができ、拡散粒子131a及び導光層12aの可塑原料基材の屈折率の差が004<Δn<01の範囲内になるようにし、高透過率状態を保持することができる。続いて、均一光層13a及び導光層12aの厚さの比、均一光層13a及び拡散粒子131aの濃度は、輝度及び光均一度と関連する。本発明の反射均一光導光装置1aの好適実施例において、その導光層12aの形状及び均一光層13aの出光面132aの粗度は、以下であることができる:1均一光層13aの表面が平らでない時、導光板の輝度値の向上を補助する。2均一光層13aの出光面132aの表面の粗度は、反射層11aの反射粒子111aの濃度に伴い変化する。均一光層13aの出光面132aの表面の粗度Raの利点は以下である:導光板の輝度を増加する;明帯の問題を解決する;均一度を向上する。従って、本発明の反射均一光導光装置1aの均一光層13aの出光面132aの粗度Ra及び輝度Lの関係において、粗度は、1μm~6μmであれば、好適な輝度を得ることができる。七本発明の反射均一光導光装置の本体の具体構造のその他の多種の実施例の態様:第1実施例:図4に示すように、その反射均一光導光装置1の本体は、一体に成型された均一光可能な導光層12及び反射層11から構成される二層構造である。そのうち、上層に位置する導光層12の上表面出光面121は、階層化霧面である。;下層に位置する反射層11中には、反射粒子111を有し、且つ反射層11の上、下両表面は平面である。すなわち、階層化霧面とは、外見はすりガラス状の表面に似ているが均一ではなく、一辺は粗く他辺は比較的細かな面で、粗度の疎密分布が徐々に変化する状態を意味する。第2実施例:図7に示すように、その反射均一光導光装置1b本体は、一体に成型される均一光可能な導光層12b及び反射層11bから構成される二層構造である。そのうち、上層に位置する導光層12b中には拡散粒子122bを有し、且つ導光層12bの上表面出光面121bは、階層化霧面である;下層に位置する反射層11b中には、反射粒子111bを有し、且つ反射層11bの上、下両表面は、平面である。第3実施例:図6に示すように、その反射均一光導光装置1aの本体は、一体に成型された均一光層13a、導光層12a及び反射層11aから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13a中には、拡散粒子131aを有し、且つ均一光層13aの上表面出光面132aは、階層化霧面である;中間層に位置する導光層12aは、透明導光材質から構成され、且つ拡散粒子を添加しないこともできる;下層に位置する反射層11a中には、反射粒子111aを有し、且つ反射層11aの上、下両表面が平面である。第4実施例:図8に示すように、その反射均一光導光装置1cの本体は、一体に成型された均一光層13c、導光層12c及び反射層11cから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13c中には、拡散粒子を添加しないことができるが、その上表面出光面132cは、階層化霧面である;中間層に位置する導光層12c中には、拡散粒子122cを有する;下層に位置する反射層11c中には、反射粒子111cを有し、且つ反射層11cの上、下両表面が平面である。第5実施例:図9に示すように、その反射均一光導光装置1dの本体は、一体に成型された均一光層13d、導光層12d及び反射層11dから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13d中には、拡散粒子131dを有し、且つその上表面出光面132dは、階層化霧面である;中間層に位置する導光層12d中には、拡散粒子122dを有する;下層に位置する反射層11d中には、反射粒子111dを有し、且つ反射層11dの上、下両表面が平面である。第6実施例:図10に示すように、その反射均一光導光装置1eの本体は、一体に成型された均一光層13e、導光層12e及び反射層11eから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13e中には、拡散粒子を添加しないことができるが、その上表面出光面132eは、階層化霧面である;中間層に位置する導光層12e中には、拡散粒子を添加しないことができる;下層に位置する反射層11e中には、反射粒子111eを有し、且つ反射層11eの上、下両表面が平面である。本実施例において、均一光層13e及び導光層12eの可塑原料の屈折率が異なる;均一光層13e及び導光層12eが同一の屈折率の可塑原料を採用する時、実質上は、図4に示す実施例と等しくなる。第7実施例:図11に示すように、その反射均一光導光装置1fの本体は、押し出し工程により一体に成型された反射均一光導光装置であり、それは、均一光層13f、導光層12f及び反射層11fから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13f中には、拡散粒子を添加しないことができ、且つその上表面出光面132fは、粗面である;中間層に位置する導光層12f中には、拡散粒子122fを添加する;下層に位置する反射層11f中には、反射粒子111fを有し、且つ反射層11fの上、下両表面が平面である。該均一光層13fの上表面即ち出光面132fは、粗度分布を制御可能な粗面であり、反射均一光導光装置1f本体の導光均一度を調整することができ、即ち、輝度を向上させ従来技術の網目をプリントする効果に取って代わる、且つ該粗面は、更に反射均一光導光装置1f及び一般の常用の均一光13f上の表面上に貼付する光学フィルム図示せずの間の吸着現象を軽減することができる。本発明の反射均一光導光装置1fの均一光層13f、導光層12f及び反射層11fの三層の間は、空気層を有さず、図2に示すような従来技術と比較し、本発明の反射均一光導光装置1fは、光利用率を向上することができ、FresnelLossが起こす光損耗を効率的に低減し、且つ余計な反射片を必要としない。本発明の反射均一光導光装置1fは、バックライトモジュール中に応用し、モジュール構造を簡易化し、モジュールのコストを低減する。第8実施例:図12に示すように、その反射均一光導光装置1g本体は、押し出し工程により一体に成型される反射均一光導光装置であり、それは、均一光層13g、導光層12g及び反射層11gから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13gは、拡散粒子131gを添加し均一光及び傷隠しの効果を達成する、且つその上表面出光面132gは、粗度分布を制御可能な粗面である;中間層に位置する導光層12gは、拡散粒子を有さないことができる;下層に位置する反射層11g中には、反射粒子111gを有し、且つ反射層11gの上、下両表面は、平面である。第9実施例:図13に示すように、その反射均一光導光装置1h本体は、押し出し工程により一体に成型される反射均一光導光装置であり、それは、均一光可能な導光層12h及び反射層11hから構成される二層構造である。そのうち、上層に位置する導光層12h中には、拡散粒子122hを添加し、且つその上表面出光面121hは、粗度分布を制御可能な粗面である;下層に位置する反射層11h中には、反射粒子111hを有し、且つ反射層11hの上、下両表面は、平面である。第10実施例:図14に示すように、その反射均一光導光装置1i本体は、押し出し工程により一体に成型される反射均一光導光装置であり、それは、均一光層13i、導光層12i及び反射層11iから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13iは、拡散粒子131iを添加し、且つその上表面出光面132iは、粗度分布を制御可能な粗面である;中間層に位置する導光層12iは、拡散粒子122iを有する;下層に位置する反射層11i中には、反射粒子111iを有し、且つ反射層11iの上、下両表面は、平面である。本実施例において、均一光層13i及び導光層12iの可塑原料の屈折率が異なる;均一光層13i及び導光層12iが同一の屈折率の可塑原料を基材として採用し、且つ均一光層13i及び導光層12i内の拡散粒子131i、122iも同一である時、実質上、図13に示す実施例と同一である。第11実施例:図15に示すように、その反射均一光導光装置1j本体は、押し出し工程により一体に成型される反射均一光導光装置であり、それは、均一光層13j、導光層12j及び反射層11jから構成される三層構造である。そのうち、上層に位置する均一光層13jは、拡散粒子を添加しないことができ、且つその上表面出光面132jは、粗度分布を制御可能な粗面である;中間層に位置する導光層12jは、拡散粒子を添加しないことができる;下層に位置する反射層11j中には、反射粒子111jを有し、且つ反射層11jの上、下両表面は、平面である。図16及び図17を参照し、それは、それぞれ本発明の反射均一光導光装置1の押し出し工程の実施例フロー図及び説明図である。図9に示すように一体に成型された三層構造の本発明の反射均一光導光装置1dを製造する押し出し工程を例とし、先ず、それぞれ反射層11dを形成することに用いる反射粒子111dを含有する可塑原料を押し出す副押し出し機1の原料桶21中に置き、導光層12dの形成に用いる異なる粒径の大きさ及び異なる屈折率の拡散粒子122dを含有する可塑原料を押し出す主押し出し機の原料桶22中に置き、均一光層13dの形成に用いる異なる粒径の大きさ及び異なる屈折率の拡散粒子131dを含有する可塑原料を押し出す副押し出し機2の原料桶23中に安定的に供給する。そのうち、導光層12d及び均一光層13dが使用する可塑原料及び拡散粒子122d、131dは、同一の材料である。続いて、これら原料桶21,22,23中の可塑原料は、それぞれスクリューミキシング24でミックシングした後、押し出し型具TDie25の主、副層に入れる。R1、R2及びR3の三組のローラによりそれを押し合わせ成形し、一体に成型した本発明のallinone反射均一光導光装置1dを押し出す。コーティング方式により導光層下表面に一層の反射層を鍍金する従来技術に比較し、本発明は、一体に押し出し成型する技術を採用し、確実にプロセス上の利便性及び進歩性を有する。図18を参照し、それは、本発明の反射均一光導光装置の出光面上に粗面を形成することに用いるサンドブラスト工程の説明図である。本発明において、反射均一光導光装置1の出光面に形成する粗面、均一光層三層構造の実施例又は均一光可能な導光層二層構造の実施例の上表面に粗面の粗さの程度は、サンドブラスト装置31のサンドブラスト圧力p、サンドブラストv、及びノズル32及び押し出し工程のローラ表面33の距離dにより制御することができ、粗度の疎密分布を制御可能で階層変化させることが可能である。該粗面の粗度は、本発明の反射均一光導光装置の出光面及び光学フィルムの間の静電吸着度、及び導光能力の均一性に影響を及ぼし、例えば、表2に示すようである。表2:出光面粗度及び光学フィルム吸着度の関係表2において、本発明中の反射均一光導光装置の出光面上に形成する粗面の粗度Raが046μmより小さい時、反射均一光導光装置の出光面及び光学フィルムの間の静電吸着現象を深刻にし易く、それを傷つけやすい。Raが221μmより大きい時、光線の取り出し効率が増加し、反射均一光導光装置の出光均一度が下降する可能性があり、且つRaが6μmより大きい時、その出光品質は、品質管理を通過することができなくなる。従って、本発明において、反射均一光導光装置の出光面上に形成する粗面の粗度を046μm~221μmの間に制御することが好ましく、1μm~221μmの間が更に好ましい。本発明において、均一光層、導光層及び反射層の自身の可塑原料は、何れも現在公知の可塑原料から選択でき、これに限定するものではないが、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、MS等である。均一光層及び導光層中に添加する拡散粒子も、現在公知の材料から選択することができ、これに限定するものではないが、例えば、PMMA微粒、PC微粒、PET微粒、MS微粒等である。反射粒子も現在公知の材料から選択することができ、これに限定するものではないが、例えば、SiO2微粒、TiO2微粒、PMMA微粒等である。本発明の反射均一光導光装置について、一体に成型して押し出すことにより前記の光利用率を向上し、光損耗を低減し、別途の反射片を必要とせず、モジュール構造を簡易化し、バックライトモジュールのコストを低減し、光学フィルムの静電吸着現象を低減する等の利点を有する以外に、その導光の光学性能例えば、出光均一性、輝度、及び品質等の向上も重量な考慮の要素である。図19を参照し、それは、本発明の反射均一光導光装置の実施例の出光面から離れる光型を測定した角度及び光強度の間の対応曲線図である。該曲線図のX軸は、角度値であり、その範囲は、0度~90度であり、且つY軸は光強度値である。図7に示す本発明の反射均一光導光装置1bの構造を例とし、該反射均一光導光装置1bの本体は、一体に成型して押し出した二層扁平板状構造であり、それは、上層に位置し、且つ拡散粒子を添加した均一光可能な導光層12bその厚さがt1である、及び下層に位置し、且つ反射粒子111bを添加した反射層11bその厚さがt2であるを含み、且つ反射層11bの上、下両表面が平面である。反射均一光導光装置1b本体の導光層12bの一つの近傍側面は、入光面15であり、入光面15の近傍に側面光源2を有し、光20を発生することに用い、該光20は、該入光面15を経由し、反射均一光導光装置1bの導光層12b中に入射する。導光層12b及び反射層11bの相互に隣接する表面即ち導光層12bの底面、又は反射層11bの上面は、反射面112であり、導光層12bの反射層11bから離れる側の表面即ち、導光層12bの上面は、出光面121bである。該入光面15及び出光面121bは、相互に垂直である。該出光面121bの任意の一上に該出光面121bに垂直な法線Nを定義する。反射層11bの特性により、導光層12b内部に進行する光20が反射面112に向かう時、該光20の進行方向及び該反射面112が垂直でない時、該光20は、反射面112により反射され、導光層12b中に屈折される。しかしながら、導光層12b内部に進行する光20が出光面121bに向かう時、該光20の進行方向及び該出光面121bの法線Nの間の挟み角θの大きさが異なれば、反射又は出光の2種の異なる光学効果を有する。図19に示すように、均一光可能な導光層121bの該出光面12bに近接する箇所に検出面123detectorを定義することができ、導光層12b内部に進行する光20が出光面121bに向かう時、該光20及び該検出面123上の法線Nの間の挟み角がθである。図19に示すように、出光面121bを離れる光型即ち、検出面123に位置する光型を測定した角度θ及び光強度の対応曲線図において、その内の垂直線L1,L2及び領域A,B,Cの定義が以下の通りである。垂直線L1:L1が指すのは、導光層の材料の光屈折臨界角θcである。臨界角θc=sin1である。本実施例において、導光層の屈折率n=158を例とし、n=158を上式に代入すれば、臨界角θc3926°約40°を算出できる。従って、垂直線L1は、図19の曲線図中のX軸上で角度が3926°約40°の位置に示される。垂直線L2:L2が指すのは、前記臨界角θcに更に20度を加えた位置であり、即ち、sin120°の位置である。従って、垂直線L2は、図19の曲線図中のX軸上に角度が5926°約60°の位置に示される。A面積:比較的大きな角度θの光を指し、導光層の出光面の全反射により比較的遠い箇所に伝達できる。図19において、Aの値は、光型曲線、垂直線L2及びX軸の3本線が囲う領域の面積値に等しい。B面積:光及び該検出面上の法線の間の挟み角θが臨界角θcより大きくθc20°より小さい範囲内にある時、出光面の全反射後、導光層内に添加する拡散粒子beadsの効果を経て光を正しく導き:光及び該検出面上の法線の間の挟み角θが臨界角θc領域よりも小さく、この時、光は、直接出光面を離れ、射出する。図19において、Cの値は、光型曲線、垂直線L1及びX軸の三本の線が囲う領域の面積値に等しい。図19に示すように、導光層に拡散粒子beadsを添加しない時<0111;207<LGC<423。そのうち、t2、t1及びLGCの値の定義は、図19に示す実施例と同一である。の値が0001より小さい時、反射層の厚さが薄すぎ、反射率の低下及び比較的大きな光損耗を招く。の値が0111より大きい時、導光層が薄すぎ、反射均一光導光装置の均一光效果が悪くなる。LGC値が207より小さい時、導光層の採光効率が良くなり過ぎ、均等度が下降し、出光面が出光する光学品質が悪くなる。LGC値が423より大きい時、導光層の採光効率が悪すぎ、出光面の輝度が不足する。本発明の反射均一光導光装置のLGC値は、207~423の間に制御されることができ、どのような要因がLGC値を調整可能なパラメータとして用いることができるかを検討する必要がある。図19に示すような曲線から分かるように、導光層が拡散粒子beadsを添加しない時、採光能力が比較的悪く、導光能力が良好となり過ぎ、出光の光線分布の大部分が大視角に集中する。従って、反射均一光導光装置の導光層に適量且つ適当な粒径の拡散粒子を添加すれば、導光装置の導光能力及び採光能力の両者の均衡を取り、輝度が高く、且つ均等な出光の良好な光学效果を兼ね備えることができる。拡散粒子に添加する量濃度及び粒径の反射均一光導光装置のLGC値に対する影響の程度を理解する為、本発明は、多種の異なる粒径、濃度及び屈折率の拡散粒子を採用し、図19に示す実施例の計算方式に基づき、下表3、表4及び表5のデータを模擬算出する。下の各表中、Δnは、拡散粒子の屈折率及び導光層の可塑原料の屈折率の差値である;A、BC、LGCの値の定義は、図19に示す実施例と同一である。表3:拡散粒子粒径が2μmである時のBeads濃度及び導光係数の関係表4:拡散粒子粒径が6μmである時のBeads濃度及び導光係数の関係表5:拡散粒子粒径が10μmである時のBeads濃度及び導光係数の関係上記表3~表5の内容から分かるように、拡散粒子の濃度が0002wtより小さい時、異なる屈折率の拡散粒子即ち、異なるΔn値の導光係数LGC値に対する影響が比較的小さい。従って、同一の粗度分布の粗面設計の出光面については、拡散粒子の屈折率の違いによる導光係数への影響度を無視することができる。拡散粒子の濃度が005wtより大きい時、異なる屈折率の拡散粒子即ち、異なるΔn値の導光係数に対する影響は、比較的大きく、従って、異なる拡散粒子の屈折率を調整することにより即ち、異なる屈折率の材質の拡散粒子を使用する、導光係数及び出光面の出光の均一度及び品質を調整することができる。当然ながら、前記の異なる屈折率の拡散粒子を使用し、導光係数を調整する以外に、拡散粒子の粒径又は濃度を変更し、導光係数を調整することもでき、本発明の反射均一光導光装置のLGC値を207~423の間に存在するように制御することができる。図20に示すように、本発明の反射均一光導光装置1dは、液晶ディスプレイ上に使用する実施例の説明図である。該液晶ディスプレイは、バックライトモジュール及び該バックライトモジュールの上に位置する液晶パネル57を含む。該バックライトモジュールは、更に、側面光源2、光学膜590、及び本発明の反射均一光導光装置1dを含む。図9に示す実施例を例とし、該反射均一光導光装置1d本体は、一体に成型される均一光層13d、導光層12d及び反射層11dから構成される三層構造である。導光層12d近傍側面は、入構面15dを定義し、該側面光源2が発する光を該入光面15dから該導光層12d中に進入させる。反射層11dは、該導光層12d中の該反射層11dに向かう該光を該導光層12dに反射させる。該出光面132dは、均一光層13dの上表面に位置し、それは、該入光面15dと垂直であり、該導光層12d内の該光の少なくとも一部分を該出光面132dから射出することができる。該光学膜590は、該出光面132d上に被せ、出光の光学品質を改善することに用い、均一光の効果を増進する。該液晶パネル57は、該光学膜590の導光層12dから離れる側に位置する。なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。"