"セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有し、波長550nmにおける面内および膜厚方向のレターデーションが下記式1および2を満たし、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向およびそれに直交する方向において下記式3を満たし、内部ヘイズが0.1以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。式140nm≦Re550≦60nm式1中、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。式2100nm≦Rth550≦140nm式2中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーションを表す。式3-0.5≦{L’-L0/L0}×100≦0.5式3中、L0は60°C相対湿度90で24時間経過させる前のフィルム長さ単位:mmを表し、Lは60°C相対湿度90で24時間経過させ、さらに2時間調湿した後のフィルム長さ単位:mmを表す。下記式4を満たすことを特徴とする請求項1に記載のセルロースアシレートフィルム。式40.02≦ΔRe/Re550≦0.28式4’ΔRe=Re630-Re450式4中、Re630は波長630nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re450は波長450nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。下記式5を満たすことを特徴とする請求項1に記載のセルロースアシレートフィルム。式50.11≦ΔRe/Re550≦0.23式5’ΔRe=Re630-Re450式5中、Re630は波長630nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re450は波長450nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。前記セルロースアシレートのアシル置換度が2.0~2.6を満たすことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。前記セルロースアシレートが、セルロースアセテートであることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。固有複屈折が負の添加剤を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。下記式6を満たすことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。式61.5×103<Rth550/d式6中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーション単位:nmを表し、dはフィルム膜厚単位:μmを表す。膜厚が40~80μmであることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。含窒素芳香族化合物系可塑剤を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有するポリマー溶液をフィルム状に形成する工程と、前記フィルムを延伸する工程と、前記延伸後のフィルムを下記式7および式8を満たす条件で湿熱処理する工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。式770°C≦湿熱処理≦140°C式8250g/m3≦湿熱処理絶対湿度量≦400g/m3Tg-5°C以下の温度で前記延伸工程を行うことを特徴する請求項10に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法ただし、Tgは未延伸状態でのセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度単位:°Cを表す。前記セルロースアシレートのアシル置換度が2.0~2.6を満たすことを特徴とする請求項10または11に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記セルロースアシレートが、セルロースアセテートであることを特徴とする請求項10~12のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記ドープが、固有複屈折が負の添加剤を含むことを特徴とする請求項10~13のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記ドープが、含窒素芳香族化合物系可塑剤を含むことを特徴とする請求項10~14のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。請求項10~15のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法で製造されたことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に請求項1~9および15のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムを有することを特徴とする偏光板。請求項17に記載の偏光板を少なくとも1枚含むことを特徴とする液晶表示装置。本発明者らが特許文献1に記載のフィルムについて検討したところ、近年求められているレベルに各種性能が到達しておらず、逆分散性が小さく、内部ヘイズも大きいことがわかった。また、同文献に記載のフィルムを液晶表示装置に組み込んだときの色味変動u’v’も近年実用上求められる0.06以下には制御できておらず、さらに正面コントラストについても不満が残ることがわかった。また、同文献表3のフィルムNO.201の比較例によれば、負の固有複屈折性樹脂を用いずに糖エステル化合物だけを用いた場合はヘイズが大幅に高くなってしまうことが記載されており、高価な負の固有複屈折性樹脂を必須とすることから、製造コストの観点からも不満が残るものであることがわかった。同様に、本発明者らが特許文献2に記載のフィルムについて検討したところ、加湿処理によってフィルム内部ヘイズが非常に大きくなってしまい、液晶表示装置に組み込んだときの正面コントラストが小さくなってしまうことがわかった。また、同文献の実施例に記載の条件に従い、酢化度61.0のセルローストリアシレートを用いて、加湿処理を行って製造した場合は、高価なレターデーション発現剤を添加しない限り、光学発現性が低く、視野角補償能と製造コストの両立の観点からも不満が残るものであることが分かった。本発明が解決しようとする課題は、光学発現性が高く、強逆分散であり、ヘイズが小さく、湿熱環境下における寸度変化が小さく、かつ、製造コストが低いセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法を提供することにある。また、視野角方向の黒色味変化やコーナーむらが少なく、正面方向および視野角方向のコントラストが大きい液晶表示装置を提供することにある。上記課題のもと、本発明者らが鋭意検討を行った結果、負の複屈折性化合物を用いずとも、糖エステル化合物を添加剤として用い、延伸後のフィルムに特定の温度および絶対湿度量の環境下で湿熱処理を行うことで、驚くべきことに、光学発現性が高く、強逆分散であり、ヘイズが小さく、湿熱環境下における寸度変化が小さく、かつ、製造コストが低いセルロースアシレートフィルムを製造することができることがわかった。すなわち、特定の添加剤を用い、特定の条件下で延伸後のフィルムに湿熱処理をすることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下の手段により上記課題を解決した。[1]セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有し、波長550nmにおける面内および膜厚方向のレターデーションが下記式1および2を満たし、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向およびそれに直交する方向において下記式3を満たし、内部ヘイズが0.1以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。式140nm≦Re550≦60nm式1中、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。式2100nm≦Rth550≦140nm式2中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーションを表す。式3-0.5≦{L’-L0/L0}×100≦0.5式3中、L0は60°C相対湿度90で24時間経過させる前のフィルム長さ単位:mmを表し、Lは60°C相対湿度90で24時間経過させ、さらに2時間調湿した後のフィルム長さ単位:mmを表す。[2]下記式4を満たすことを特徴とする[1]に記載のセルロースアシレートフィルム。式40.02≦ΔRe/Re550≦0.28式4’ΔRe=Re630-Re450式4中、Re630は波長630nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re450は波長450nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。[3]下記式5を満たすことを特徴とする[1]に記載のセルロースアシレートフィルム。式50.11≦ΔRe/Re550≦0.23式5’ΔRe=Re630-Re450式5中、Re630は波長630nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re450は波長450nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。[4]前記セルロースアシレートのアシル置換度が2.0~2.6を満たすことを特徴とする[1]~[3]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。[5]前記セルロースアシレートが、セルロースアセテートであることを特徴とする[1]~[4]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。[6]固有複屈折が負の添加剤を含むことを特徴とする[1]~[5]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。[7]下記式6を満たすことを特徴とする[1]~[6]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。式61.5×103<Rth550/d式6中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーション単位:nmを表し、dはフィルム膜厚単位:mmを表す。[8]膜厚が40~80μmであることを特徴とする[1]~[7]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。[9]含窒素芳香族化合物系可塑剤を含むことを特徴とする[1]~[8]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルム。[10]セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有するポリマー溶液をフィルム状に形成する工程と、前記フィルムを延伸する工程と、前記延伸後のフィルムを下記式7および式8を満たす条件で湿熱処理する工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。式770°C≦湿熱処理≦140°C式8250g/m3≦湿熱処理絶対湿度量≦400g/m3[11]Tg-5°C以下の温度で前記延伸工程を行うことを特徴する[10]に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法ただし、Tgは未延伸状態でのセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度単位:°Cを表す。[12]前記セルロースアシレートのアシル置換度が2.0~2.6を満たすことを特徴とする[10]または[11]に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。[13]前記セルロースアシレートが、セルロースアセテートであることを特徴とする[10]~[12]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。[14]前記ドープが、固有複屈折が負の添加剤を含むことを特徴とする[10]~[13]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。[15]前記ドープが、含窒素芳香族化合物系可塑剤を含むことを特徴とする[10]~[14]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。[16][10]~[15]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法で製造されたことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。[17]偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に[1]~[9]および[15]のいずれか一項に記載のセルロースアシレートフィルムを有することを特徴とする偏光板。[18][17]に記載の偏光板を少なくとも1枚含むことを特徴とする液晶表示装置。本発明によれば、光学発現性が高く、強逆分散であり、ヘイズが小さく、湿熱環境下における寸度変化が小さく、かつ、製造コストが低いセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法を提供することができる。また、視野角方向の黒色味変化やコーナーむらが少なく、正面方向および視野角方向のコントラストが大きい液晶表示装置を提供することができる。以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。尚、本願明細書において~とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。また、本明細書では、フロント側とは表示面側を意味し、リア側とはバックライト側を意味する。また、本明細書で正面とは、表示面に対する法線方向を意味し、正面コントラスト以下、コントラストをCRとも言うは、表示面の法線方向において測定される白輝度及び黒輝度から算出されるコントラストをいうものとする。[セルロースアシレートフィルム]本発明のセルロースアシレートフィルム以下、本発明のフィルムとも言うは、セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有し、波長550nmにおける面内および膜厚方向のレターデーションが下記式1および2を満たし、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向およびそれに直交する方向において下記式3を満たし、内部ヘイズが0.1以下であることを特徴とする。以下、本発明のフィルムについて説明する。<セルロースアシレート>本発明のフィルムは、セルロースアシレートを含む。以下、本発明に用いられるセルロースアシレートについて説明する。本発明に用いられるセルロースアシレートの原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ広葉樹パルプ,針葉樹パルプなどがあり、何れの原料セルロースから得られるセルロースアシレートでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えば、丸澤、宇田著、プラスチック材料講座17繊維素系樹脂日刊工業新聞社1970年発行や発明協会公開技報公技番号2001-1745号7頁~8頁に記載のセルロースを用いることができ、本発明のセルロースアシレート積層フィルムに対しては特に限定されるものではない。まず、本発明に好ましく用いられるセルロースアシレートについて詳細に記載する。セルロースを構成するβ-1,4結合しているグルコース単位は、2位、3位および6位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部をアシル基によりアシル化した重合体ポリマーである。アシル置換度は、2位、3位および6位に位置するセルロースの水酸基がアシル化している割合各位における100のアシル化は置換度1の合計を意味する。本発明のセルロースアシレートに用いられるアシル基は1種類だけでもよいし、あるいは2種類以上のアシル基が使用されていてもよい。本発明におけるセルロースアシレートのアシル基としては、脂肪族基でもアリル基でもよく特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。これらの好ましい例としては、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、イソブタノイル基、tert-ブタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、tert-ブタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などがより好ましく、特に好ましくはアセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基アシル基が炭素原子数2~4である場合であり、より特に好ましくはアセチル基セルロースアシレートが、セルロースアセテートである場合である。すなわち、前記セルロースアシレートとしては、トリアセチルセルロースTAC、ジアセチルセルロースDAC、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートCAB、セルロースアセテートフタレート等が挙げられる。本発明のセルロースアシレートフィルムは、前記セルロースアシレートのアシル基が全てアセチル基であることがレターデーション発現性やコストの観点から好ましい。本発明のフィルムは、前記セルロースアシレートのアシル置換度が2.0~2.6を満たすことが、レターデーション発現性やコストの観点、および液晶表示装置に組み込んだときのコントラストを上昇させることができる観点から、好ましい。前記セルロースアシレートのアシル置換度は、2.1~2.55であることがより好ましく、2.20~2.50であることが特に好ましい。なお、アシル基の置換度は、ASTM-D817-96に規定の方法に準じて測定することができる。アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在している。本発明の好ましい態様では、アシル置換度が低いセルロースアシレートを含むセルロースアシレートフィルムであっても湿熱条件下での寸度変化率の改善と、波長分散の逆波長分散ΔReが正への改善を同時に改善することができ、該アシル置換度が低いセルロースアシレートを含むセルロースアシレートフィルムを製造することができる。このようなアシル置換度が低いセルロースアシレートを含むセルロースアシレートフィルムは従来の製造条件では湿熱条件下での寸度変化率が悪く、製造することはできなかった。これらのセルロースアシレートは公知の方法で合成することができ、例えば、特開平10-45804号公報に記載されている方法により合成できる。セルロ-スのアシル化において、アシル化剤としては、酸無水物や酸クロライドを用いた場合、反応溶媒である有機溶媒としては、有機酸、例えば、酢酸、メチレンクロライド等が使用される。触媒としては、アシル化剤が酸無水物である場合には、硫酸のようなプロトン性触媒が好ましく用いられ、アシル化剤が酸クロライド例えば、CH3CH2COClである場合には、塩基性化合物が用いられる。最も一般的なセルロ-スの混合脂肪酸エステルの工業的合成方法は、セルロ-スをアセチル基および他のアシル基に対応する脂肪酸酢酸、プロピオン酸、吉草酸等またはそれらの酸無水物を含む混合有機酸成分でアシル化する方法である。前記セルロースアシレートの分子量は数平均分子量Mnで40000~200000のものが好ましく、100000~200000のものが更に好ましい。本発明で用いられるセルロースアシレートはMw/Mn比が4.0以下であることが好ましく、更に好ましくは1.4~2.3である。本発明において、セルロースアシレート等の平均分子量及び分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて数平均分子量Mn、重量平均分子量Mwを算出し、国際公開WO2008-126535号公報に記載の方法により、その比を計算することができる。<添加剤>糖エステル化合物本発明のフィルムは、糖エステル化合物を含有する。前記糖エステル化合物をセルロースアシレートフィルムに添加することにより、光学特性の発現性を損なわず、延伸後に湿熱処理を行ったときの内部ヘイズを悪化させない。さらに、本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置に用いることにより、正面コントラストを大幅に改良できる。-糖残基-前記糖エステル化合物とは、該化合物を構成する単糖または多糖中の置換可能な基例えば、水酸基、カルボキシル基の少なくとも1つと、少なくとも1種の置換基とがエステル結合されている化合物のことを言う。すなわち、ここで言う糖エステル化合物には広義の糖誘導体類も含まれ、例えばグルコン酸のような糖残基を構造として含む化合物も含まれる。すなわち、前記糖エステル化合物には、グルコースとカルボン酸のエステル体も、グルコン酸とアルコールのエステル体も含まれる。前記糖エステル化合物を構成する単糖または多糖中の置換可能な基は、ヒドロキシル基であることが好ましい。前記糖エステル化合物中には、糖エステル化合物を構成する単糖または多糖由来の構造以下、糖残基とも言うが含まれる。前記糖残基の単糖当たりの構造を、糖エステル化合物の構造単位と言う。前記糖エステル化合物の構造単位は、ピラノース構造単位またはフラノース構造単位を含むことが好ましく、全ての糖残基がピラノース構造単位またはフラノース構造単位であることがより好ましい。また、前記糖エステルが多糖から構成される場合は、ピラノース構造単位またはフラノース構造単位をともに含むことが好ましい。前記糖エステル化合物の糖残基は、5単糖由来であっても6単糖由来であってもよいが、6単糖由来であることが好ましい。前記糖エステル化合物中に含まれる構造単位の数は、1~12であることが好ましく、1~6であることがより好ましく、1または2であることが特に好ましい。本発明では、前記糖エステル化合物はヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を1個~12個含む糖エステル化合物であることがより好ましく、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を1または2個含む糖エステル化合物であることがより好ましい。前記単糖または2~12個の単糖単位を含む糖類の例としては、例えば、エリトロース、トレオース、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、アロース、アルトロース、グルコース、フルクトース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロース、トレハロース、イソトレハロース、ネオトレハロース、トレハロサミン、コウジビオース、ニゲロース、マルトース、マルチトール、イソマルトース、ソホロース、ラミナリビオース、セロビオース、ゲンチオビオース、ラクトース、ラクトサミン、ラクチトール、ラクツロース、メリビオース、プリメベロース、ルチノース、シラビオース、スクロース、スクラロース、ツラノース、ビシアノース、セロトリオース、カコトリオース、ゲンチアノース、イソマルトトリオース、イソパノース、マルトトリオース、マンニノトリオース、メレジトース、パノース、プランテオース、ラフィノース、ソラトリオース、ウンベリフェロース、リコテトラオース、マルトテトラオース、スタキオース、バルトペンタオース、ベルバルコース、マルトヘキサオース、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、δ-シクロデキストリン、キシリトール、ソルビトールなどを挙げることができる。好ましくは、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、トレハロース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、スクラロース、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、δ-シクロデキストリン、キシリトール、ソルビトールであり、さらに好ましくは、アラビノース、キシロース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリンであり、特に好ましくは、キシロース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、キシリトール、ソルビトールである。前記糖エステル化合物は、グルコース骨格またはスクロース骨格を有することが、特開2009-1696号公報の[0059]に化合物5として記載されていて同文献の実施例で用いられているマルトース骨格を有する糖エステル化合物などと比較して、ポリマーとの相溶性の観点からより特に好ましい。-置換基の構造-本発明に用いられる前記糖エステル化合物は、用いられる置換基を含め、下記一般式1で表される構造を有することがより好ましい。一般式1OHp-G-L1-R11qO-R12r一般式1中、Gは糖残基を表し、L1は-O-、-CO-、-NR13-のいずれか一つを表し、R11は水素原子または一価の置換基を表し、R12はエステル結合で結合した一価の置換基を表す。p、qおよびrはそれぞれ独立に0以上の整数を表し、pqrは前記Gが環状アセタール構造の無置換の糖類であると仮定した場合のヒドロキシル基の数と等しい。前記Gの好ましい範囲は、前記糖残基の好ましい範囲と同様である。前記L1は、-O-または-CO-であることが好ましく、-O-であることがより好ましい。前記L1が-O-である場合は、エーテル結合またはエステル結合由来の連結基であることが特に好ましく、エステル結合由来の連結基であることがより特に好ましい。また、前記L1が複数ある場合は、互いに同一であっても異なっていてもよい。R11およびR12の少なくとも一方は芳香環を有することが好ましい。特に、前記L1が-O-である場合すなわち前記糖エステル化合物中のヒドロキシル基にR11、R12が置換している場合、前記R11、R12およびR13は置換または無置換のアシル基、置換または無置換のアリール基、あるいは、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアミノ基の中から選択されることが好ましく、置換または無置換のアシル基、置換または無置換のアルキル基、あるいは置換または無置換のアリール基であることがより好ましく、無置換のアシル基、置換または無置換のアルキル基、あるいは、無置換のアリール基であることが特に好ましい。また、前記R11、R12およびR13がそれぞれ複数ある場合は、互いに同一であっても異なっていてもよい。前記pは0以上の整数を表し、好ましい範囲は後述する単糖ユニット当たりのヒドロキシル基の数の好ましい範囲と同様であるが、本発明において前記pはゼロであることが好ましい。前記rは前記Gに含まれるピラノース構造単位またはフラノース構造単位の数よりも大きい数を表すことが好ましい。前記qは0であることが好ましい。また、pqrは前記Gが環状アセタール構造の無置換の糖類であると仮定した場合のヒドロキシル基の数と等しいため、前記p、qおよびrの上限値は前記Gの構造に応じて一意に決定される。前記糖エステル化合物の置換基の好ましい例としては、アルキル基好ましくは炭素数1~22、より好ましくは炭素数1~12、特に好ましくは炭素数1~8のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、2-シアノエチル基、ベンジル基など、アリール基好ましくは炭素数6~24、より好ましくは6~18、特に好ましくは6~12のアリール基、例えば、フェニル基、ナフチル基、アシル基好ましくは炭素数1~22、より好ましくは炭素数2~12、特に好ましくは炭素数2~8のアシル基、例えばアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、トルイル基、フタリル基など、アミド基好ましくは炭素数1~22、より好ましくは炭素数2~12、特に好ましくは炭素数2~8のアミド、例えばホルムアミド基、アセトアミド基など、イミド基好ましくは炭素数4~22、より好ましくは炭素数4~12、特に好ましくは炭素数4~8のアミド基、例えば、スクシイミド基、フタルイミド基など、アリールアルキル基好ましくは、炭素数7~25、より好ましくは7~19、特に好ましくは7~13のアリール基、例えば、ベンジル基を挙げることができる。その中でも、アルキル基またはアシル基がより好ましく、メチル基、アセチル基、ベンゾイル基、ベンジル基がより好ましく、アセチル基とベンジル基が特に好ましい。さらにその中でも前記糖エステル化合物の構成糖がスクロース骨格である場合は、アセチル基とベンジル基を置換基として有する糖エステル化合物が、特開2009-1696号公報の[0058]に化合物3として記載されていて同文献の実施例で用いられているベンゾイル基を有する糖エステル化合物と比較して、ポリマーとの相溶性の観点からより特に好ましい。また、前記糖エステル化合物中の構造単位当たりのヒドロキシル基の数以下、ヒドロキシル基含率とも言うは、3以下であることが好ましく、1以下であることがより好ましく、ゼロであることが特に好ましい。ヒドロキシル基含率を前記範囲に制御することにより、高温高湿経時における糖エステル化合物の偏光子層への移動およびPVA-ヨウ素錯体の破壊を抑制でき、高温高湿経時における偏光子性能の劣化を抑制する点から好ましい。本発明のフィルムに用いられる前記糖エステル化合物は、無置換のヒドロキシル基が存在せず、かつ、置換基がアセチル基および/またはベンジル基のみからなることが好ましい。また、前記糖エステル化合物におけるアセチル基とベンジル基の比率としては、ベンジル基の比率がある程度少ない方が、得られるセルロースアシレートフィルムの波長分散ΔReおよびΔRe/Re550の値が大きくなる傾向にあり、液晶表示装置に組み込んだときの黒色味変化が小さくなるため好ましい。具体的には、前記糖エステル化合物における全ての無置換のヒドロキシル基と全ての置換基の和に対する、ベンジル基の比率が60以下であることが好ましく、40以下であることが好ましい。前記糖エステル化合物の入手方法としては、市販品として株東京化成製、アルドリッチ製等から商業的に入手可能であり、もしくは市販の炭水化物に対して既知のエステル誘導体化法例えば、特開平8-245678号公報に記載の方法を行うことにより合成可能である。前記糖エステル化合物は、数平均分子量が、好ましくは200~3500、より好ましくは200~3000、特に好ましくは250~2000の範囲が好適である。以下に、本発明で好ましく用いることができる前記糖エステル化合物の具体例を挙げるが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。以下の構造式中、Rはそれぞれ独立に任意の置換基を表し、複数のRは同一であっても、異なっていてもよい。前記糖エステル化合物は、セルロースアシレートに対し2~30質量含有することが好ましく、5~20質量含有することがより好ましく、5~15質量含有することが特に好ましい。また、後述する固有複屈折が負の添加剤を前記糖エステル化合物と併用する場合は、固有複屈折が負の添加剤の添加量質量部に対する前記糖エステル化合物の添加量質量部は、2~10倍質量比加えることが好ましく、3~8倍質量比加えることがより好ましい。また、後述するポリエステル系可塑剤を前記糖エステル化合物と併用する場合は、ポリエステル系可塑剤の添加量質量部に対する前記糖エステル化合物の添加量質量部は、2~10倍質量比加えることが好ましく、3~8倍質量比加えることがより好ましい。なお、前記糖エステル化合物は、単独で用いても、二種類以上を併用してもよい。前記糖エステル化合物以外のその他の添加剤本発明で用いられるセルロースアシレートフィルムには、前記糖エステル化合物の他、通常のセルロースアシレートフィルムに添加することのできる添加剤を含有させることができる。これらの添加剤としては、例えば、固有複屈折が負の添加剤、前記糖エステル化合物以外の可塑剤、微粒子、レターデーション発現剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤等を挙げることができる。前記その他の添加剤については、国際公開WO2008-126535号公報に記載されている化合物を好ましく用いることができる。1固有複屈折が負の添加剤本発明のフィルムは、固有複屈折が負の添加剤を含んでいてもよい。前記固有複屈折が負の添加剤として用いることができる負の固有複屈折を有する化合物について、以下説明する。前記負の固有複屈折を有する化合物とは、セルロースアシレートフィルムの中で、フィルムの特定の方向に対して負の固有複屈折性を示す材料を意味する。本明細書中において負の固有複屈折性とは、複屈折率が負の性質をいう。また、負の固有複屈折性を有しているか否かは、例えば、その化合物を添加した系としていない系でのフィルムの複屈折を複屈折計により測定し、その差を比較することにより知ることができる。本発明の負の固有複屈折を有する化合物は、特に制限がなく、負の固有複屈折を示す公知の化合物などを用いることができ、例えば、特開2010-46834号公報の[0036]~[0092]に開示されている化合物などを好ましく用いることができる。前記負の固有複屈折を有する化合物としては、負の固有複屈折を有する重合体や、負の固有複屈折を有する針状微粒子負の固有複屈折を有する重合体の針状微粒子を含むなどを挙げることができる。以下、本発明に用いることができる負の固有複屈折を有する重合体について説明する。前記負の固有複屈折を有する重合体とは、分子が一軸性の配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より小さくなるポリマーをいう。このような負の固有複屈折を有する重合体としては、負のポリマーとしては、特定の環状構造脂肪族芳香環や複素芳香環などの円盤状の環を側鎖に有する重合体例えば、ポリスチレン、ポリ4-ヒドロキシスチレン、スチレン-無水マレイン酸共重合体等のスチレン系ポリマーや、ポリビニルピリジンなど、ポリメチルメタクリレート等のメタアクリル系ポリマー、セルロースエステル系ポリマー複屈折が正であるものを除く、ポリエステル系ポリマー複屈折が正であるものを除く、アクリロニトリル系ポリマー、アルコキシシリル系ポリマーあるいはこれらの多元二元系、三元系等共重合ポリマーなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、共重合体であるときはブロック共重合体であってもランダム共重合体であってもよい。この中でも、特定の環状構造を有する重合体、メタアクリル系ポリマーおよびアルコキシシリル系ポリマーがより好ましく、ポリスチレン、ポリヒドロキシスチレン、ポリビニルピリジンおよびメタアクリル系ポリマーが特に好ましい。前記特定の環状構造を有する重合体を添加すると、製膜後のセルロースアシレートフィルムのRthの発現性を高めることができ、好ましい。前記特定の環状構造を有する重合体としては、特開2010-46834号公報に記載されている脂肪族芳香環を側鎖に有する重合体を好ましく用いることができる。その中でも、ポリスチレン、ポリ4-ヒドロキシスチレンが好ましく、ポリスチレンとポリ4-ヒドロキシスチレンの共重合体がより好ましい。前記ポリスチレンとポリ4-ヒドロキシスチレンの共重合体の共重合比モル比は、10/90~100/0であることが好ましく、20/80~90/10であることがより好ましい。一方、前記特定の環状構造を有する重合体としては、ポリビニルピリジンなどの複素芳香環を側鎖に有する重合体も好ましく用いることができる。前記メタアクリル系ポリマーを添加すると、製膜後のセルロースアシレートフィルムの透明性が優れ、透湿度も極めて低く、偏光板用保護フィルムとして優れた性能を示す。前記メタアクリル系ポリマーについては、特開2009-1696号公報、国際公開WO2008-126535号公報に記載されている化合物を好ましく用いることができる。なお、前記メタアクリル系ポリマーは、側鎖に脂肪族芳香環や複素芳香環を有していてもよい。前記負の固有複屈折を有する化合物が、負の固有複屈折を有する重合体である場合は、その重量平均分子量は500~100,000であることが好ましく、700~50,000であることがより好ましく、700~100000であることが特に好ましい。分子量が500以上であれば揮散性が良好であり、分子量が100,000以下であればセルロースアシレート樹脂との相溶性が良好であるためセルロースアシレートフィルムの製膜性も良好となり、いずれも好ましい。本発明のフィルムには、前記負の固有複屈折を有する化合物を、前記セルロースアシレートに対して0~20質量添加することが好ましく、0~15質量添加することがより好ましく、0~10質量添加することが特に好ましい。一方、本発明のフィルムは、後述する本発明の製造方法で製造されることにより、これらの比較的高価な負の固有複屈折を有する化合物を含まない場合であっても、逆波長分散性が大きい。そのため、本発明のフィルムは、負の固有複屈折を有する化合物の添加量が少ないことが、製造コストを下げる観点から好ましい。2前記糖エステル化合物以外の可塑剤本発明のフィルムには、前記糖エステル化合物以外のその他可塑剤を用いることができる。前記その他の可塑剤としては、例えば、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、多価アルコール系可塑剤、グリコレート系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤脂肪酸末端ポリエステル系可塑剤、芳香環含有ポリエステル系可塑剤など、カルボン酸エステル系可塑剤、アクリル系ポリマーなどを好ましく用いることができる。本発明に用いられる前記その他の可塑剤としては、フィルムにヘイズを発生させたり、フィルムからブリードアウトあるいは揮発させたりしないように、数平均分子量が300以上2000未満のポリエステル系可塑剤を使用することが好ましい。前記ポリエステル系可塑剤は特に限定されないが、分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有するポリエステル系可塑剤を好ましく用いることができる。例えば、下記一般式2で表せる芳香族末端ポリエステル系可塑剤が好ましい。一般式2B1-G1-A1n-G1-B1一般式2中、B1で示されるベンゼンモノカルボン酸残基とG1で示されるアルキレングリコール残基またはオキシアルキレングリコール残基またはアリールグリコール残基、A1で示されるアルキレンジカルボン酸残基またはアリールジカルボン酸残基とから構成されるものである。本発明で使用されるポリエステル系可塑剤のベンゼンモノカルボン酸成分としては、例えば、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ1種または2種以上の混合物として使用することができる。本発明で好ましく用いられるポリエステル系可塑剤の炭素数2~12のアルキレングリコール成分としては、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-プロパンジオール、2-メチル1,3-プロパンジオール、14-ブタンジオール、15-ペンタンジオール、22-ジメチル-1,3-プロパンジオールネオペンチルグリコール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール3,3-ジメチロ-ルペンタン、2-n-ブチル-2-エチル-1,3プロパンジオール3,3-ジメチロールヘプタン、3-メチル-15-ペンタンジオール、16-ヘキサンジオール、224-トリメチル1,3-ペンタンジオール、2-エチル1,3-ヘキサンジオール、2-メチル1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-オクタデカンジオール等があり、これらのグリコールは、1種または2種以上の混合物として使用される。特に炭素数2~12のアルキレングリコールがセルロースアシレートとの相溶性に優れているため好ましい。また、本発明で用いられるポリエステル系可塑剤の炭素数4~12のオキシアルキレングリコール成分としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等があり、これらのグリコールは、1種または2種以上の混合物として使用できる。本発明で用いられるポリエステル系可塑剤の炭素数4~12のアルキレンジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマール酸、グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等があり、これらは、それぞれ1種または2種以上の混合物として使用される。炭素数6~12のアリーレンジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、15ナフタレンジカルボン酸、14ナフタレンジカルボン酸等がある。本発明で使用されるポリエステル系可塑剤は、数平均分子量が、好ましくは300~1500、より好ましくは400~1000の範囲が好適である。また、その酸価は、0.5mgKOH/g以下、水酸基価は25mgKOH/g以下、より好ましくは酸価0.3mgKOH/g以下、水酸基価は15mgKOH/g以下のものが好適である。また、本発明で用いられる前記ポリエステル系可塑剤としては、特開2010-46834号公報の[0141]~[0156]に記載されている重合体も好ましく用いることができる。前記ポリエステル系可塑剤の重縮合は常法によって行われる。例えば、i上記2塩基酸とグリコールの直接反応、上記の2塩基酸またはこれらのアルキルエステル類、例えば2塩基酸のメチルエステルとグリコール類とのポリエステル化反応またはエステル交換反応により熱溶融縮合法か、或いはiiこれら酸の酸クロライドとグリコールとの脱ハロゲン化水素反応の何れかの方法により容易に合成し得るが、本発明で用いられるポリエステル系可塑剤は直接反応によるのが好ましい。低分子量側に分布が高くあるポリエステル系可塑剤はセルロースアシレートとの相溶性が非常によく、フィルム形成後、透湿度も小さく、しかも透明性に富んだセルロースアシレートフィルムを得ることができる。分子量の調節方法は、特に制限なく従来の方法を使用できる。例えば、重合条件にもよるが、1価の酸または1価のアルコールで分子末端を封鎖する方法により、これらの1価の化合物を添加する量によりコントロールできる。この場合、1価の酸がポリマーの安定性から好ましい。例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸等を挙げることができるが、重縮合反応中には系外に溜去せず、停止して反応系外にこのような1価の酸を系外に除去するときに溜去し易いものが選ばれるが、これらを混合使用してもよい。また、直接反応の場合には、反応中に溜去してくる水の量により反応を停止するタイミングを計ることによっても数平均分子量を調節できる。その他、仕込むグリコールまたは2塩基酸のモル数を偏らせることによってもできるし、反応温度をコントロールしても調節できる。本発明で用いられるポリエステル系可塑剤の分子量は、前述のGPCによる測定方法、末端基定量法を使用して測定することができる。本発明で用いられるポリエステル系可塑剤などの前記糖エステル化合物以外の可塑剤は、セルロースアシレートに対し1~40質量含有することが好ましい。特に5~15質量含有することが好ましい。含窒素芳香族化合物系可塑剤含窒素芳香族化合物系可塑剤は、ピリジン、ピリミジン、トリアジン、プリンのいずれかを母核とし、該母核の置換可能ないずれかの位置にアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アミノ基、アミド基アミド結合を介して、任意のアシル基が結合している構造を意味する、アリール基、アルコキシ基、チオアルコキシ基、アルキルもしくはアリールチオ基硫黄原子を解してアルキル基もしくはアリール基が連結した基、または複素環基を置換基として有するものである。但し、これらの前記含窒素芳香族化合物系可塑剤の母核の置換基はさらに別の置換基で置換されていてもよく、前記別の置換基としては特に制限はない。例えば前記母核がアミノ基で置換されている場合、該アミノ基はアルキル基さらにアルキル基どうしが連結して環を形成していてもよいや-SO2R’の商品名で市販されており、使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルR976及びR811以上日本アエロジル製の商品名で市販されており、使用することができる。ポリマーの例として、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができる。シリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール103、同105、同108、同120、同145、同3120及び同240以上東芝シリコーン株製の商品名で市販されており、使用することができる。これらの中でもアエロジル200V、アエロジルR972Vがセルロース誘導体フィルムのヘイズを低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましく用いられる。本発明のセルロースフィルム中の前記セルロースアシレートに対するこれらの微粒子の含有量は0.05~1質量であることが好ましく、特に0.1~0.5質量が好ましい。共流延法による多層構成のセルロース誘導体フィルムの場合は、表面にこの添加量の微粒子を含有することが好ましい。4レターデーション発現剤本発明のフィルムは、レターデーション発現剤を含んでいてもよい。レターデーション発現剤を採用することにより、低延伸倍率で高いレターデーション発現性を得られる。一方、本発明のフィルムは、後述する本発明の製造方法で製造されることにより、これらのレターデーション発現剤を含まない場合であっても、レターデーション発現性が良好である。前記レターデーション発現剤としては、特に制限はないが、棒状化合物からなるものや、シクロアルカンまたは芳香族環といった環状構造を有する化合物からなるものや、前記非リン酸エステル系の化合物のうちレターデーション発現性を示す化合物を挙げることができる。環状構造を有する化合物としては、円盤状化合物が好ましい。上記棒状化合物あるいは円盤状化合物としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物をレターデーション発現剤として好ましく用いることができる。なお、二種類以上のレターデーション発現剤を併用してもよい。レターデーション発現剤は、250~400nmの波長領域に最大吸収を有することが好ましく、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。レターデーション発現材としては、例えば特開2004-50516号公報、特開2007-86748号公報に記載されている化合物、特開2010-46834号公報に記載されている化合物を用いることができるが、本発明はこれらに限定されない。円盤状化合物としては、例えば欧州特許出願公開第0911656A2号明細書に記載の化合物、特開2003-344655号公報に記載のトリアジン化合物、特開2008-150592号公報[0097]~[0108]に記載されるトリフェニレン化合物も好ましく用いることもできる。円盤状化合物は、例えば特開2003-344655号公報に記載の方法、特開2005-134884号公報に記載の方法等、公知の方法により合成することができる。前述の円盤状化合物の他に直線的な分子構造を有する棒状化合物も好ましく用いることができ、例えば特開2008-150592号公報[0110]~[0127]に記載される棒状化合物を好ましく用いることができる。5酸化防止剤、熱劣化防止剤本発明では、酸化防止剤、熱劣化防止剤としては、通常知られているものを使用することができる。特に、ラクトン系、イオウ系、フェノール系、二重結合系、ヒンダードアミン系、リン系化合物のものを好ましく用いることができる。前記酸化防止剤、熱劣化防止剤については、国際公開WO2008-126535号公報に記載されている化合物を好ましく用いることができる。6着色剤本発明においては、着色剤を使用してもよい。着色剤と言うのは染料や顔料を意味するが、本発明では、液晶画面の色調を青色調にする効果またはイエローインデックスの調整、ヘイズの低減を有するものを指す。前記着色剤については、国際公開WO2008-126535号公報に記載されている化合物を好ましく用いることができる。<セルロースアシレートフィルムの特性>内部ヘイズ本発明のセルロースアシレートフィルムは、内部ヘイズが0.1以下である。ヘイズはJISK7136に準じて測定されたヘイズ値を表す。本発明のフィルムの内部ヘイズは、得られたセルロースアシレートフィルムの両面にグリセリン数滴を滴下し、厚さ1.3mmのガラス板MICROSLIDEGLASS品番S9213、MATSUNAMI製2枚で両側から挟んだ状態で測定したヘイズ値から、ガラス2枚の間にグリセリンを数滴滴下した状態で測定したヘイズを引いた値を表す。本発明のセルロースアシレートフィルムのヘイズは、濁度計を用いて、23°C、相対湿度55の環境下24時間放置したフィルムにおいて、同環境下で測定した。本発明のセルロースアシレートフィルムの内部ヘイズは、0.05以下であることが好ましく、0.04以下であることがより好ましい。ヘイズは、低い方が一般的には好ましいとされている。また単に、全へイズが低いだけでは、正面コントラスト改善には不十分であり、本発明者らは内部へイズを上記範囲に調整し、液晶表示装置の正面コントラストの改善に至った。Re、Rth本発明のフィルムは、波長550nmにおける面内および膜厚方向のレターデーションが下記式1および2を満たす。式140nm≦Re550≦60nm式1中、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。式2100nm≦Rth550≦140nm式2中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーションを表す。このような範囲でレターデーションを発現していることが、液晶表示装置のコントラストや黒色味変化改善の観点から好ましい。前記Re550は45~60nmであることが好ましく、48~60nmであることがより好ましい。前記Rth550は105~135nmであることが好ましく、105~130nmであることがより好ましい。Rth550/d本発明のフィルムは、下記式6を満たすことが、フィルムの薄膜化および十分なRth発現の両立をし、かつフィルムの原料コストを下げる観点から好ましい。式61.5×103<Rth550/d式6中、Rth550は波長550nmにおける膜厚方向のレターデーション単位:nmを表し、dはフィルム膜厚単位:mmを表す。前記Rth550/dは1.5~3.0×103であることが好ましく、1.6~2.5×103であることがより好ましい。波長分散本発明のフィルムは、波長630nmにおける面内方向のレターデーションRe630と波長450nmにおける面内方向のレターデーションRe450との差ΔReすなわち、ΔRe=Re630-Re450が正である逆分散フィルムであることが液晶表示装置に組み込んだときの黒色味変化を改善する観点から好ましい。本発明のフィルムは、ΔRe/Re550が下記式4を満たすことが同様の観点から好ましい。式40.02≦ΔRe/Re550≦0.28式4’ΔRe=Re630-Re450式4中、Re630は波長630nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re450は波長450nmにおける面内方向のレターデーションを表し、Re550は波長550nmにおける面内方向のレターデーションを表す。また、本発明のフィルムは、ΔRe/Re550が下記式5を満たすことが、液晶表示装置に組み込んだときの黒色味変化を顕著に改善する観点から、より好ましい。式50.11≦ΔRe/Re550≦0.23式5’ΔRe=Re630-Re450また本発明のフィルムは2軸性の光学補償フィルムであることが好ましい。ここで光学補償フィルムが2軸性であるとは光学補償フィルムのnx、nyおよびnznxは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、nyは面内においてnxに直交する方向の屈折率を表し、nzはnx及びnyに直交する方向の屈折率を表す。がそれぞれ全て異なる場合であり、本発明の場合にはnx>ny>nzであることがさらに好ましい。本発明のフィルムが2軸性の光学特性を示すということは液晶表示装置、特にVAモード液晶表示装置における斜め方向から観察した場合のカラーシフトの問題を低減する上で好ましい特性である。本明細書におけるReλ、Rthλは各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。本願明細書においては、特に記載がないときは、波長λは、550nmとする。ReλはKOBRA21ADH王子計測機器株製において波長λnmの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Rthλは前記Reλを、面内の遅相軸KOBRA21ADHにより判断されるを傾斜軸回転軸として遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とするのフィルム法線方向に対して法線方向から片側50度まで10度ステップで各々その傾斜した方向から波長λnmの光を入射させて全部で6点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にKOBRA21ADHが算出する。尚、遅相軸を傾斜軸回転軸として遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする、任意の2方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式A及び式BよりRthを算出することもできる。ここで平均屈折率の仮定値はポリマーハンドブックJOHNWILEYSONS,INC、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する:セルロースアシレート1.48、シクロオレフィンポリマー1.52、ポリカーボネート1.59、ポリメチルメタクリレート1.49、ポリスチレン1.59である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、KOBRA21ADHはnx、ny、nzを算出する。この算出されたnx、ny、nzよりNz=nx-nz/nx-nyが更に算出される。ここで、上記のReθは法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表し、nx、ny、nzは、屈折率楕円体の各主軸方位の屈折率を表し、dはフィルム厚を表す。Rth=nxny/2-nz×d式Bなおこの際、パラメータとして平均屈折率nが必要になるが、これはアッベ屈折計株アタゴ社製のアッベ屈折計2-Tにより測定した値を用いた。寸度変化率本発明のフィルムは、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向およびそれに直交する方向において下記式3を満たす。式3-0.5≦{L’-L0/L0}×100≦0.5式3中、L0は60°C相対湿度90で24時間経過させる前のフィルム長さ単位:mmを表し、Lは60°C相対湿度90で24時間経過させ、さらに2時間調湿した後のフィルム長さ単位:mmを表す。本発明のフィルムは、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向において0.3以下であることが好ましく、0.2以下であることがより好ましく、0.1以下であることが特に好ましい。本発明のフィルムは、60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率がフィルム搬送方向に直交する方向において0.4以下であることが好ましく、0.3以下であることがより好ましく、0.2以下であることが特に好ましい。セルロースアシレートフィルムのガラス転移温度本発明のセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度は、本発明の趣旨に反しない限りにおいて特に制限はない。また、本発明のセルロースアシレートフィルムは、未延伸状態でのガラス転移温度と、延伸後のガラス転移温度が異なっていてもよい。なお、後述する本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法において、特に付記せずにTgと言う場合は、未延伸状態でのセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度のことを意味する。セルロースアシレートフィルムの層構造本発明のフィルムは単層フィルムであっても、2層以上の積層構造を有していてもよいが、単層フィルムであることが好ましい。膜厚本発明のフィルムは膜厚が20~90μmであることが、製造コストを低減する観点から好ましく、30~90μmであることがより好ましく、40~80μmであることが特に好ましく、40~70μmであることがより特に好ましい。本発明のフィルムが積層フィルムである場合、フィルムの合計膜厚の範囲が上記好ましい範囲であることが好ましい。フィルム幅本発明のフィルムは、フィルム幅が1000mm以上であることが好ましく、1500mm以上であることがより好ましく、1800mm以上であることが特に好ましい。[本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法]本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法以下、本発明の製造方法とも言うは、セルロースアシレートと、ヒドロキシル基の少なくとも1つがエステル化されたピラノース構造またはフラノース構造を1個~12個含む糖エステル化合物とを含有するポリマー溶液をフィルム状に形成する工程と、前記フィルムを延伸する工程と、前記延伸後のフィルムを下記式7および式8を満たす条件で湿熱処理する工程とを含むことを特徴とする。式770°C≦湿熱処理≦140°C式8250g/m3≦湿熱処理絶対湿度量≦400g/m3以下、本発明の製造方法について、説明する。本発明の製造方法は、前記セルロースアシレートを含むフィルムを溶液流延製膜法または溶融製膜法を利用して製膜することができる。フィルムの面状を改善する観点から、本発明の製造方法は、前記セルロースアシレートを含むフィルムを溶液流涎製膜により製膜する工程を含むことが好ましい。以下、本発明の製造方法を、溶液流延製膜法を用いる場合を例に説明するが、本発明の製造方法は溶液流延製膜法に限定されるものではない。なお、本発明の製造方法として前記溶融製膜法を用いる場合については、公知の方法を用いることができる。<ポリマー溶液>溶液流延製膜方法では、前記セルロースアシレートや必要に応じて各種添加剤を含有するポリマー溶液セルロースアシレート溶液を用いてウェブを形成する。以下において、溶液流延製膜方法に用いることができるポリマー溶液以下、適宜セルロースアシレート溶液またはドープと称する場合もあるについて説明する。溶媒本発明で用いられるセルロースアシレートは溶媒に溶解させてドープを形成し、これを基材上に流延しフィルムを形成させる。この際に押し出しあるいは流延後に溶媒を蒸発させる必要性があるため、揮発性の溶媒を用いることが好ましい。更に、反応性金属化合物や触媒等と反応せず、かつ流延用基材を溶解しないものである。又、2種以上の溶媒を混合して用いてもよい。また、セルロースアシレートと加水分解重縮合可能な反応性金属化合物を各々別の溶媒に溶解し後に混合してもよい。ここで、上記セルロースアシレートに対して良好な溶解性を有する有機溶媒を良溶媒といい、また溶解に主たる効果を示し、その中で大量に使用する有機溶媒を主溶媒または主たる溶媒という。前記良溶媒の例としてはアセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類、テトラヒドロフランTHF、1,4-ジオキサン、1,3-ジオキソラン、1,2-ジメトキシエタンなどのエーテル類、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、γブチロラクトン等のエステル類の他、メチルセロソルブ、ジメチルイミダゾリノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルフォキシド、スルホラン、ニトロエタン、塩化メチレン、アセト酢酸メチルなどが挙げられるが、1,3-ジオキソラン、THF、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸メチルおよび塩化メチレンが好ましい。ドープには、上記有機溶媒の他に、1~40質量の炭素原子数1~4のアルコールを含有させることが好ましい。これらは、ドープを金属支持体に流延した後、溶媒が蒸発し始めてアルコールの比率が多くなることでウェブをゲル化させ、金属支持体から剥離することを容易にするゲル化溶媒として用いられたり、これらの割合が少ない時は非塩素系有機溶媒のセルロースアシレートの溶解を促進したりする役割もあり、反応性金属化合物のゲル化、析出、粘度上昇を抑える役割もある。炭素原子数1~4のアルコールとしては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルを挙げることができる。これらのうち、ドープの安定性に優れ、沸点も比較的低く、乾燥性も良く、且つ毒性がないこと等からエタノールが好ましい。これらの有機溶媒は、単独ではセルロースアシレートに対して溶解性を有しておらず、貧溶媒という。本発明においてセルロースアシレートフィルムを構成するセルロースアシレートは、水酸基やエステル、ケトン等の水素結合性の官能基を含むため、全溶媒中に5~30質量、より好ましくは7~25質量、さらに好ましくは10~20質量のアルコールを含有することが流延支持体からの剥離荷重低減の観点から好ましい。アルコール含有量を調整することによって、本発明の製造方法により製造されるセルロースアシレートフィルムのReやRthの発現性を調整しやすくすることができる。具体的には、アルコール含有量を上げることや、後述の本発明の製造方法における延伸前の乾燥温度熱処理温度を比較的低く設定することで、ReやRthの到達範囲をより大きくしたりすることが可能となる。また、本発明においては、水を少量含有させることも溶液粘度や乾燥時のウェットフィルム状態の膜強度を高めたり、ドラム法流延時のドープ強度を高めたりするのに有効であり、例えば溶液全体に対して0.1~5質量含有させてもよく、より好ましくは0.1~3質量含有させてもよく、特には0.2~2質量含有させてもよい。本発明におけるポリマー溶液の溶媒として好ましく用いられる有機溶媒の組み合せの例については、特開2009-262551号公報に挙げられている。また、必要に応じて、非ハロゲン系有機溶媒を主溶媒とすることもでき、詳細な記載は発明協会公開技報公技番号2001-1745、2001年3月15日発行、発明協会に記載がある。本発明におけるポリマー溶液中のセルロースアシレート濃度は、5~40質量が好ましく、10~30質量がさらに好ましく、15~30質量が最も好ましい。前記セルロースアシレート濃度は、セルロースアシレートを溶媒に溶解する段階で所定の濃度になるように調整することができる。また予め低濃度例えば4~14質量の溶液を調製した後に、溶媒を蒸発させる等によって濃縮してもよい。さらに、予め高濃度の溶液を調製後に、希釈してもよい。また、添加剤を添加することで、セルロースアシレートの濃度を低下させることもできる。添加剤を添加する時期は、添加剤の種類に応じて適宜決定することができる。このような条件を満たし好ましい高分子化合物であるセルロースアシレートを高濃度に溶解する溶剤として最も好ましい溶剤は塩化メチレンエチルアルコールの比が955~8020の混合溶剤である。あるいは、酢酸メチルエチルアルコール6040~955の混合溶媒も好ましく用いられる。<各工程の詳細>1溶解工程セルロースアシレートに対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中で該セルロースアシレート、添加剤を攪拌しながら溶解しドープを形成する工程、あるいはセルロースアシレート溶液に添加剤溶液を混合してドープを形成する工程である。セルロースアシレートの溶解には、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平9-95544号公報、特開平9-95557号公報、または特開平9-95538号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平11-21379号公報に記載の如き高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができるが、特に主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。ドープ中のセルロースアシレートの濃度は10~35質量が好ましい。溶解中または後のドープに添加剤を加えて溶解及び分散した後、濾材で濾過し、脱泡して送液ポンプで次工程に送る。2流延工程ドープを、送液ポンプ例えば、加圧型定量ギヤポンプを通して加圧ダイに送液し、無限に移送する無端の金属ベルト、例えばステンレスベルト、あるいは回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。ダイの口金部分のスリット形状を調整出来、膜厚を均一にし易い加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやTダイ等があり、何れも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に2基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。あるいは複数のドープを同時に流延する共流延法によって積層構造のフィルムを得ることも好ましい。3溶媒蒸発工程ウェブセルロースアシレートフィルムの完成品となる前の状態であって、まだ溶媒を多く含むものをこう呼ぶを金属支持体上で加熱し、金属支持体からウェブが剥離可能になるまで溶媒を蒸発させる工程である。溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法及びまたは金属支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱の方法が、乾燥効率がよく好ましい。またそれらを組み合わせる方法も好ましい。裏面液体伝熱の場合は、ドープ使用有機溶媒の主溶媒または最も低い沸点を有する有機溶媒の沸点以下で加熱するのが好ましい。4剥離工程金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。なお、剥離する時点でのウェブの残留溶媒量があまり大き過ぎると剥離し難かったり、逆に金属支持体上で充分に乾燥させ過ぎてから剥離すると、途中でウェブの一部が剥がれたりする。ここで、製膜速度を上げる方法残留溶媒量ができるだけ多いうちに剥離することで製膜速度を上げることができるとしてゲル流延法ゲルキャスティングがある。例えば、ドープ中にセルロースアシレートに対する貧溶媒を加えて、ドープ流延後、ゲル化する方法、金属支持体の温度を低めてゲル化する方法等がある。金属支持体上でゲル化させ剥離時の膜の強度を上げておくことによって、剥離を早め製膜速度を上げることができる。金属支持体上でのウェブの剥離時残留溶媒量は、乾燥の条件の強弱、金属支持体の長さ等により5~150質量の範囲で剥離することが好ましいが、残留溶媒量がより多い時点で剥離する場合、経済速度と品質との兼ね合いで剥離時の残留溶媒量が決められる。本発明においては、該金属支持体上の剥離位置における温度を-50~40°Cとするのが好ましく、10~40°Cがより好ましく、15~30°Cとするのが最も好ましい。また、該剥離位置におけるウェブの残留溶媒量を10~150質量とすることが好ましく、更に10~120質量とすることが好ましい。残留溶媒量は下記の式で表すことができる。残留溶媒量質量=/N×100ここで、Mはウェブの任意時点での質量、Nは質量Mのものを110°Cで3時間乾燥させた時の質量である。5乾燥または熱処理工程、延伸工程本発明の製造方法では、Tg-5°C以下の温度で前記延伸工程を行うことが、得られるセルロースアシレートフィルムの膜厚に対する光学発現性、すなわちRth550/dを高める観点から、好ましいただし、Tgは未延伸状態でのセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度単位:°Cを表す。特に、セルロースアシレートフィルムをTg-5°C以上に一度も加熱されていない状態においてTg-5°C以下の温度で前記延伸工程を行うことがより好ましい。前記剥離工程後、ウェブを乾燥装置内に複数配置したロールに交互に通して搬送する乾燥装置、および/またはクリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて、ウェブを乾燥することが好ましい。本発明の製造方法では、延伸する前にウェブを熱処理しても、熱処理しなくてもよいが、熱処理する場合は、セルロースアシレートフィルムのガラス転移温度をTgとしたとき、Tg-5°C以上に一度も加熱しないことが好ましい。ここで、従来、WO2008-126535号公報によれば、液晶表示装置に組み込んだときにコントラストを上昇させることができるフィルムは、延伸前にセルロースアシレートフィルムを延伸温度よりも高い条件で加熱して製造しており、特に従来好ましくは延伸温度よりも20°C以上高くしていた。このような本来、レターデーションを発現させるための延伸に必要がない加熱工程が含まれると、燃料コストが顕著に増加し、さらに加熱手段や装置が延伸装置以外に別途必要になることもある。そのため、このようなコントラストを上昇させることができる従来のフィルムは製造コストの観点からは不満が残るものとなってしまっており、熱処理温度を下げて製造コストを大幅に削減することが求められていた。しかしながら、従来WO2008-126535号公報の実施例に記載されているフィルムの熱処理温度を低下させた場合には、正面コントラストが大幅に低下してしまうことが、本発明者らの検討により判明した。そのため、従来のコントラストを上昇させることができるフィルムは、プロセス上、製造コストをそれ以上下げることができないものであった。本発明の好ましい態様では、このように延伸前にTg-5°C以上に一度も加熱しない場合であっても、本発明のフィルムは前記糖エステル化合物をセルロースアシレートに添加し、かつ、後述の温度で延伸することで、フィルムの全ヘイズおよび内部ヘイズを本発明の範囲とすることができる。また、このような本発明の好ましい態様のフィルムは、製造コストが従来よりも低いにもかかわらず、液晶表示装置に組み込んだときにコントラストを高めることができる。本発明において熱処理をする場合、該熱処理温度はTg-5°C以下であることが好ましく、Tg-20°C以上Tg-5°C未満であることがより好ましく、Tg-15°C以上Tg-5°C未満であることが特に好ましい。また、熱処理温度は、30分以下であることが好ましく、20分以下であることがより好ましく、10分程度であることが特に好ましい。乾燥および熱処理の手段はウェブの両面に熱風を吹かせるのが一般的であるが、風の代わりにマイクロウエーブを当てて加熱する手段もある。使用する溶媒によって、温度、風量及び時間が異なり、使用溶媒の種類、組合せに応じて条件を適宜選べばよい。本発明の製造方法では、フィルム搬送方向以下、縦方向とも言うとフィルム搬送方向に直交する方向以下、横方向とも言うのいずれの方向に延伸してもよいが、少なくとも横方向に延伸することが、所望のレターデーションを発現させる観点から好ましい。さらに好ましくは縦及び横方向に2軸延伸されたものである。延伸は1段で実施しても、多段で実施してもよい。フィルム搬送方向への延伸における延伸倍率は、0~20であることが好ましく、0~15であることがより好ましく、0~10であることが特に好ましい。前記延伸の際のセルロースアシレートウェブの延伸倍率伸びは、金属支持体速度と剥ぎ取り速度剥ぎ取りロールドローとの周速差により達成することができる。例えば、2つのニップロールを有する装置を用いた場合、入口側のニップロールの回転速度よりも、出口側のニップロールの回転速度を速くすることにより、搬送方向縦方向にセルロースアシレートフィルムを好ましく延伸することができる。このような延伸を行うことによって、レターデーションの発現性を調整することができる。なお、ここでいう延伸倍率とは、以下の式により求められるものを意味する。延伸倍率=100×{延伸後の長さ-延伸前の長さ}/延伸前の長さフィルム搬送方向に直交する方向への延伸における延伸倍率は、20超から60以下であることが好ましく、25~55であることがより好ましく、25~50であることが特に好ましい。なお、本発明においては、フィルム搬送方向に直交する方向に延伸する方法として、テンター装置を用いて延伸することが好ましい。2軸延伸の際に縦方向に、例えば0.8~1.0倍に緩和させて所望のリターデーション値を得ることもできる。延伸倍率は目的の光学特性に応じて設定される。また、本発明のセルロースアシレートフィルムを製造する場合、長尺方向に一軸延伸することもできる。本発明の製造方法では、延伸温度がTg-5°C以下であることが好ましい。以下、このような温度範囲での延伸を低温延伸とも言う。フィルム状に形成されたフィルムを低温延伸することにより、本発明のフィルムの膜厚を厚くせずにRth発現性を高めることができ、すなわちRth550/dをより高めることができ、好ましい。いかなる理論に拘泥するものでもないが、前記低温延伸では延伸中のポリマーや添加剤の配向が高温延伸時よりもおきにくいため、Rthを低下させずに、Reを発現することができる。一方、一般的な公知のセルロースアシレートフィルムを低温延伸した場合、その弊害として湿熱環境下での寸法変化が悪化しやすく、ヘイズも発現しやすい傾向にある。いかなる理論に拘泥するものでもないが、低温延伸後に残留ひずみが残りやすく、低温延伸時にはクレイズが生じやすいことに起因すると予想される。これに対し、本発明の製造方法では、延伸工程後に後述する特定の条件での湿熱処理工程を行うことにより、低温延伸時に生じた残留ひずみを解放する効果を得ることができるため、低温延伸工程を含めた場合にも本発明の効果を十分に保ちつつ、さらに低温延伸に起因するRthの発現性改善の効果を得ることができる。また、本発明の製造方法のより好ましい態様では、低アセチル置換度のセルロースアセテート特にアセチル置換度2.0~2.6のセルロースアセテートを用い、かつ、低温延伸することで、上記低温延伸に起因するヘイズも抑制することができる。いかなる理論に拘泥するものでもないが、前記セルロースアシレートとして低アセチル置換度のセルロースアセテートを用いると、該低アセチル置換度のセルロースアセテートは前記糖エステル化合物との相溶性が高いため、均一に両者が分散し、低温延伸中に添加剤が相分離しにくくなると予想される。そのため、延伸応力がウェブ全体に均一にかかるように制御でき、低温延伸時に生じやすい上記クレイズの発生を抑制することができる。その結果、本発明の製造方法で得られるフィルムの内部ヘイズを前記好ましい範囲に制御することができる。前記延伸温度は、Tg-50°C~Tg-5°Cであることがより好ましく、Tg-40°C~Tg-5°Cであることが特に好ましい。また、前記未延伸フィルムのTgによる規定のほか、前記延伸温度の下限値は、150°C超であることも好ましく、160°C以上であることがより好ましい。前記延伸温度の上限値は、170°C以下であることも好ましい。なお、延伸工程後から後述する湿熱処理工程の前に乾燥してもよい。延伸工程後から後述する湿熱処理工程の前に乾燥する場合、使用する溶媒によって、乾燥温度、乾燥風量及び乾燥時間が異なり、使用溶媒の種類、組合せに応じて乾燥条件を適宜選べばよい。本発明では、延伸工程後から後述する湿熱処理工程の前の乾燥温度は、延伸工程の延伸温度よりも低い方が、本発明のフィルムを液晶表示装置に組み込んだときの正面コントラストを上昇させる観点から好ましい。6湿熱処理工程本発明の製造方法は、前記延伸後のフィルムを下記式7および式8を満たす条件で湿熱処理する工程とを含むことを特徴とする。式770°C≦湿熱処理≦140°C式8250g/m3≦湿熱処理絶対湿度量≦400g/m3上記にて本発明の製造方法の好ましい態様として挙げた低温延伸を行ったとしても、フィルムにある程度所望の光学特性を付与できるが、フィルムを湿熱環境下で経時変化させた際の寸度変化率を完全に改良するには至らなかった。いかなる理論に拘泥するものでもないが、寸度変化率が大きいフィルムを液晶表示装置に組み込んだ際、問題となるのは例えば60°C、相対湿度90の条件下に長時間おいた際にフィルム寸度が不可逆変化をしてしまうことに起因する。このような課題に対し、本発明の製造方法では、前記式7および式8を満たす条件で湿熱処理を施すことで、積極的にフィルム製膜中に不可逆変化を発生させて解決している。その結果、本発明の製造方法ので得られたセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置に実装した際に、液晶表示パネルななめ方向のコーナームラ湿熱処理を行ったときに発生してしまう表示ムラの発生を抑えることができる。また、本発明の製造方法のより好ましい態様では、低アセチル置換度のセルロースアセテート特にアセチル置換度2.0~2.6のセルロースアセテートを用い、光学発現性や逆波長分散性発現性を高めるものである。このような低アセチル置換度のセルロースアセテートは、同程度のアシル置換度であるセルロースアセテートプロピオネート以下、CAPとも言うや、同程度のアシル置換度であるその他のアセチル基以外のアシル基を置換基として有するセルロースアシレート例えば、特開2009-1696号公報に記載のセルロースアセテートフタレートなどよりも、光学発現性や逆波長分散性発現性の観点からは有利である。しかしながら、これらの同程度のアシル置換度であるアセチル基以外のアシル基で置換されたセルロースアシレートよりも、前記低アセチル置換度のセルロースアセテートは含水率が高い。そのため、前記低アセチル置換度のセルロースアセテートを用いてフィルムを製膜した場合、より寸法安定性が悪化する傾向にあると予想されていたが、本発明の製造方法では低アセチル置換度のセルロースアセテートを用いた場合においても前記式7および式8を満たす特定の条件下で湿熱処理を行うことで、本発明のフィルムの効果を保ちつつ、寸法変化を十分に低減させることができる。その結果、本発明の製造方法のより好ましい態様で得られたセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置に実装した際にも、液晶表示装置のコントラストおよび色味変化をさらに改善しつつ、液晶表示パネルななめ方向のコーナームラ湿熱処理を行ったときに発生してしまう表示ムラの発生を十分に抑えることができる。前記湿熱処理温度は、70°C超から125°C以下であることが好ましく、80~120°Cであることがより好ましく、90~110°Cであることが特に好ましい。なお、ここで言う湿熱処理温度とは、接触気体との接触させた後のセルロースアシレートフィルムの温度のことを言う。前記湿熱処理絶対湿度量は、280~390g/m3であることが好ましく、290~350g/m3であることがより好ましく、290~330g/m3であることが特に好ましい。本発明の製造方法のより好ましい態様は、低置換度のセルロースアシレートフィルム具体的には、アシル置換度2.0~2.6のセルロースアシレートフィルム、特にはアセチル置換度2.0~2.6のセルロースアセテートフィルムに対して湿熱処理を行う際は絶対湿度量を厳密に制御する必要があることを見いだしたことに基づくものである。例えば、アシル置換度が2.9前後のセルロースアシレートフィルムで最適とされていた絶対湿度量を低置換度セルロースアシレートフィルムに照射すると、湿熱処理工程において大きく搬送方向に延伸されてしまう。このように低置換度のセルロースアシレートを用いた場合における湿熱処理温度、絶対湿度量および相対湿度量の好ましい範囲は、上記の特に置換度の制限がない場合の湿熱処理時における好ましい範囲と同様の範囲である。湿熱処理工程におけるセルロースアシレートフィルムに接触される気体接触気体は水蒸気を含む気体であり、水蒸気を主たる成分として含む気体であることがより好ましく、水蒸気であることがさらに好ましい。ここで、主たる成分として含む気体とは、単一の気体からなる場合には、その気体のことを示し、複数の気体からなる場合には、構成する気体のうち、最も質量分率の高い気体のことを示す。前記接触気体は、湿潤気体供給装置によって生成される気体であることが好ましい。具体的には、液体状態の溶媒をボイラで加熱して気体状態とした後、ブロアによって送られるものであり、接触気体には、適宜空気を混合させてもよく、ブロアによって送られた後に加熱装置を経由させてさらに加熱してもよい。ここで、該空気は加熱されたものであることが好ましい。このようにして生成された接触気体の温度は、70~200°Cであることが好ましく、80~160°Cであることがより好ましく、100~140°Cであることが最も好ましい。上限温度以下であればフィルムのカールが強くなり過ぎず好ましく、下限温度以上であれば十分な効果が得られる。接触気体の相対湿度は、10~100であることが好ましく、15~100であることがより好ましく、20~100であることが特に好ましい。湿熱処理工程におけるセルロースアシレートフィルムと前述の接触気体との接触方法としては、前記接触気体をセルロースアシレートフィルムに当てる方法、接触気体で満たされた空間にセルロースアシレートフィルムを配置する方法、または接触気体で満たされた空間を通過させる方法を用いることができ、接触気体をセルロースアシレートフィルムに当てる方法、または接触気体で満たされた空間を通過させる方法が好ましい。また、セルロースアシレートフィルムと接触気体との接触は、セルロースアシレートフィルムを千鳥状に配置された複数のローラで案内しながら実施されることが好ましい。接触気体との接触時間は、特に限定されないが、本発明の効果が発揮される範囲内であれば、生産効率の点から出来るだけ短いほうが好ましい。処理時間の上限値として、例えば、60分以下であることが好ましく、10分以下であることがより好ましい。一方、処理時間の下限値として、例えば、10秒以上であることが好ましく、30秒以上であることがより好ましい。接触気体との接触する前のセルロースアシレートフィルムの温度は特に限定されないが、80~130°Cであることが好ましい。また、前記湿熱処理前のセルロースアシレートフィルムの残留溶媒量は特に限定されないが、セルロースアシレート分子の流動性がほとんど消失していることが好ましく、0~5質量であることが好ましく、0~0.3質量であることがより好ましい。セルロースアシレートフィルムと接触した接触気体は、冷却装置が接続された凝縮装置に送られ、加熱気体と凝縮液とに分けられてもよい。本発明の製造方法では、前記湿熱処理する工程のタイミングは延伸工程の直後であっても、延伸工程後に乾燥工程を行った直後であってもよく、さらに、延伸工程後に一度ロール状に巻き取った後で行ってもよい。一度ロール状に巻き取った後で前記湿熱処理を行う場合は、ロール状のままで行っても、再度フィルム状に巻出してから行ってもよい。7湿熱処理後の乾燥工程このようにして接触気体と接触したセルロースアシレートフィルムは、そのまま略室温まで冷却してもよいし、フィルム中に残存した接触気体分子の量を調整するために、続いて乾燥ゾーンへ搬送してもよい。乾燥ゾーンへ搬送する場合、ロール群で搬送されているセルロースアシレートフィルムやテンターで両端をクリップされながら搬送されているセルロースアシレートフィルムに対し、熱風もしくは温風や、ガス濃度の低い風をあてる方法、熱線を照射する方法、昇温されたロールに接触させる方法等があるが、熱風もしくは温風や、ガス濃度の低い風をあてる方法が好ましい。なお、水蒸気接触工程が熱処理工程の前に実施される場合には、熱処理工程を乾燥工程とすることもできる。8湿熱処理後の熱処理工程本発明のフィルムの製造方法湿熱処理工程終了後に前述のような熱処理工程を設けることも好ましい。本発明では湿熱処理工程後から乾燥工程前までの間に行ってもよく、湿熱処理工程後に熱処理工程を乾燥工程と兼ねて行ってもよく、あるいは湿熱処理工程と乾燥工程終了後に後述する方法で一旦巻き取った後に、熱処理工程だけを別途設けてもよい。本発明においては湿熱処理工程後から乾燥工程前までの間に前記熱処理工程を設けることが好ましい。これは熱寸法安定性のより優れたフィルムを得られる点で有利であるからである。このような処理によりフィルムの収縮率を小さくできる理由は明確ではないが、延伸工程にて延伸される処理を経たフィルムにおいては、延伸方向の残留応力が大きいため、熱処理によって前記残留応力が解消されることにより、熱処理温度以下の領域での収縮力が低減されるものと推定される。熱処理は、搬送中のフィルムに所定の温度の風を当てる方法やマイクロウエーブなどの加熱手段などを用いる方法により行われる。熱処理乾燥時は絶対湿度量が0g/m3であることが好ましい。熱処理工程における熱処理温度も前記湿熱処理工程と同じ温度とすることが結露防止およびフィルム収縮の観点から好ましい。なお前記熱処理工程において、フィルムは長手方向あるいは幅方向に収縮しようとする。この収縮を可能な限り抑制しながら熱処理することが、でき上がったフィルムの平面性を良好にする上で好ましく、幅方向にクリップあるいはピンでウェブの幅両端を幅保持しつつ行う方法テンター方式が好ましい。さらに、フィルムの幅方向および搬送方向に、それぞれ0.9倍~1.5倍に延伸することが好ましい。9巻き取り得られたフィルムを巻き取る巻き取り機には、一般的に使用されている巻き取り機が使用でき、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロ-ル法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。以上の様にして得られた光学フィルムロールは、フィルムの遅相軸方向が、巻き取り方向フィルムの長手方向に対して、±2度であることが好ましく、さらに±1度の範囲であることが好ましい。または、巻き取り方向に対して直角方向フィルムの幅方向に対して、±2度であることが好ましく、さらに±1度の範囲にあることが好ましい。特にフィルムの遅相軸方向が、巻き取り方向フィルムの長手方向に対して、±0.1度以内であることが好ましい。あるいはフィルムの幅手方向に対して±0.1度以内であることが好ましい。以上のようにして得られた、フィルムの長さは、1ロール当たり100~10000mで巻き取るのが好ましく、より好ましくは500~7000mであり、さらに好ましくは1000~6000mである。フィルムの幅は、0.5~5.0mが好ましく、より好ましくは1.0~3.0mであり、さらに好ましくは1.0~2.5mである。巻き取る際、少なくとも片端にナーリングを付与するのが好ましく、ナーリングの幅は3mm~50mmが好ましく、より好ましくは5mm~30mm、高さは0.5~500μmが好ましく、より好ましくは1~200μmである。これは片押しであっても両押しであってもよい。本発明のフィルムは、特に大画面液晶表示装置に用いるのに適している。大画面用液晶表示装置用の光学補償フィルムとして用いる場合は、例えば、フィルム幅を1470mm以上として成形するのが好ましい。また、本発明の光学補償フィルムには、液晶表示装置にそのまま組み込むことが可能な大きさに切断されたフィルム片の態様のフィルムのみならず、連続生産により、長尺状に作製され、ロール状に巻き上げられた態様のフィルムも含まれる。後者の態様の光学補償フィルムは、その状態で保管搬送等され、実際に液晶表示装置に組み込む際や偏光子等と貼り合わされる際に、所望の大きさに切断されて用いられる。また、同様に長尺状に作製されたポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光子等と、長尺状のまま貼り合わされた後に、実際に液晶表示装置に組み込む際に、所望の大きさに切断されて用いられる。ロール状に巻き上げられた光学補償フィルムの一態様としては、ロール長が2500m以上のロール状に巻き上げられた態様が挙げられる。このようにして得られたウェブを巻き取り、最終完成物であるセルロースアシレートフィルムを得ることができる。本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法では、フィルムの膜厚は20~200μmであることが好ましい。20μm未満であると機械的強度が不足し生産時の破断等の故障が起こり易く、フィルム面状が悪くなりやすい。また、湿熱処理の効果は20~200μmの範囲において顕著である。一方、製造コストや光学特性発現の観点からは、前記セルロースアシレートフィルムの好ましい膜厚の範囲となるように製造することが好ましい。フィルム厚さの調整は、所望の厚さになるように、ドープ中に含まれる固形分濃度、ダイの口金のスリット間隙、ダイからの押し出し圧力、金属支持体速度等を調節すればよい。[偏光板]本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に本発明のフィルムを少なくとも1枚含む。以下、本発明の偏光板について説明する。本発明のフィルムと同様、本発明の偏光板の態様は、液晶表示装置にそのまま組み込むことが可能な大きさに切断されたフィルム片の態様の偏光板のみならず、連続生産により、長尺状に作製され、ロール状に巻き上げられた態様例えば、ロール長2500m以上や3900m以上の態様の偏光板も含まれる。大画面液晶表示装置用とするためには、上記した通り、偏光板の幅は1470mm以上とすることが好ましい。本発明の偏光板の具体的な構成については、特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば、特開2008-262161号公報の図6に記載の構成を採用することができる。[液晶表示装置]本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を少なくとも1枚含む。本発明の液晶表示装置は液晶セルと該液晶セルの両側に配置された一対の偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の少なくとも一方が本発明の偏光板であることを特徴とするIPS、OCBまたはVAモードの液晶表示装置であることが好ましい。本発明の液晶表示装置の具体的な構成としては特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば図1に記載の構成とした例を採用することができる。また、特開2008-262161号公報の図2に記載の構成も好ましく採用することができる。以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。《測定法》本発明では、下記の測定方法により測定を行った。光学発現性KOBRA21ADH王子計測機器株製で上記の方法によりReおよびRthを波長450nm、550nm、630nmで計測した。得られたRth550を膜厚dで割り、Rth550/dを求めた。さらに、得られたRe630-Re450を計算してΔReを求め、得られたΔReをRe550で割ってΔRe/Re550を求めた。それらの結果を下記表7に記載した。内部ヘイズ得られたセルロースアシレートフィルム試料40mm×80mmの両面にグリセリン数滴を滴下し、厚さ1.3mmのガラス板MICROSLIDEGLASS品番S9213、MATSUNAMI製2枚で両側から挟んだ状態で25°C、相対湿度60で、ヘイズメーターHGM-2DP、スガ試験機でJISK-6714に従って測定したヘイズ値から、ガラス2枚の間にグリセリンを数滴滴下した状態で測定したヘイズを引いた値を、内部ヘイズとした。その結果を下記表7に示す。寸度変化量60°C相対湿度90で24時間経過前後の寸度変化率、すなわちL-L0/L0}×100の値を、フィルム搬送方向およびそれに直交する方向において求めた。ここで、前記L0は60°C相対湿度90で24時間経過させる前のフィルム長さ単位:mmを表し、前記L’は60°C相対湿度90で24時間経過させた後さらに2時間調湿した後のフィルム長さ単位:mmを表す。また、用いたサンプルフィルムは30mm×120mmのものを用い、その他の条件は以下のとおりとした。25°C、相対湿度60の雰囲気下で2時間以上調湿後、自動ピンゲージ新束科学株製にて、フィルムの120mm辺に平行になるように6mmφの穴を100mm間隔に開け、間隔の原寸L0を最小目盛り1/1000mmまで測定する。そして60°C相対湿度90で24時間経過した後に、25°C、相対湿度60の雰囲気下で2時間調湿後、パンチの間隔の寸法L’を測定する。得られた結果を下記表7に示した。[実施例1~21および比較例1~7]1合成によるセルロースアシレート樹脂の調製表5に記載のアシル置換度のセルロースアシレートを調製した。触媒として硫酸セルロース100質量部に対し7.8質量部を添加し、各カルボン酸を添加し40°Cでアシル化反応を行った。その後、硫酸触媒量、水分量および熟成時間を調整することで全置換度と6位置換度を調整した。熟成温度は40°Cで行った。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。2ドープ調製下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、さらに90°Cに約10分間加熱した後、平均孔径34μmのろ紙および平均孔径10μmの焼結金属フィルターでろ過した。――――――――――――――――――――――――――――――――――実施例1のセルロースアシレート溶液――――――――――――――――――――――――――――――――――下記表7に記載のセルロースアシレート合計100.0質量部下記表7に記載の糖エステル下記表7に記載の量単位:質量部下記表7に記載のその他の添加剤下記表7に記載の量単位:質量部メチレンクロライド403.0質量部メタノール60.2質量部――――――――――――――――――――――――――――――――――下記表7中、Acはアセチル基を表し、Prはプロピオニル基を表し、Phtはフタリル基を表す。また、各添加剤の構造を以下に記載する。なお、比較例5は、特開2009-1696号公報の実施例セルロースエステルフィルムNo.101を追試したものであり、表7中のアクリルAは同公報に記載のアクリル系重合体A主組成ポリメチルアクリレートを表す。上記式中、Rのいずれか一方はメチル基を表し、もう一方は水素原子を表す。<1-2>マット剤分散液次に上記方法で作成したセルロースアシレート溶液を含む下記組成物を分散機に投入し、マット剤分散液を調製した。――――――――――――――――――――――――――――――――――――マット剤分散液――――――――――――――――――――――――――――――――――――マット剤アエロジルR9720.2質量部メチレンクロライド72.4質量部メタノール10.8質量部セルロースアシレート溶液10.3質量部――――――――――――――――――――――――――――――――――――上記実施例1のセルロースアシレート溶液を100質量部、実施例1のマット剤分散液をセルロースアシレート樹脂に対して無機微粒子が0.02質量部となる量を混合し、製膜用ドープを調製した。3流延上述のドープを、バンド流延機を用いて流延した。なお、バンドはSUS製であった。4乾燥流延されて得られたウェブフィルムを、バンドから剥離後、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて該テンター装置内で20分間乾燥した。なお、ここでいう乾燥温度とは、フィルムの膜面温度のことを意味する。また、得られた未延伸フィルムのTgガラス転移温度を以下の方法から求めた。5mm×30mmのサンプルを、25°C60RHで2時間以上調湿した後に動的粘弾性測定装置DVA-225アイティー計測制御株社製を用いて、つかみ間距離20mm、周波数1Hzで測定することによって得られるtanδ=損失弾性率E/貯蔵弾性率E‘の極大温度を求め、これをTgとした。得られた結果を下記表7に記載した。5延伸得られたウェブフィルムをバンドから剥離し、クリップに挟み、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が30~5の状態のときに固定端一軸延伸の条件で、下記表7に記載の延伸温度および延伸倍率でテンターを用いてフィルム搬送方向に直交する方向横方向に延伸した。その後にフィルムからクリップを外して110°Cで30分間乾燥させた。このとき、延伸後の膜厚が表7に記載の膜厚単位:μmになるように、流延膜厚を調整した。6湿熱処理延伸処理を経た各フィルムに、結露防止処理、湿熱処理水蒸気接触処理及び熱処理を順次行った。結露防止処理では、各フィルムに乾燥空気をあてて、フィルム温度100°CTf0を調節した。湿熱処理水蒸気接触処理では、湿潤気体接触室内の湿潤気体の絶対湿度湿熱処理絶対湿度が表7に示す値となるように、そして、湿潤気体の露点は、各フィルムの温度Tf0よりも10°C以上高い温度となるように調節し、各フィルムの温度湿熱処理温度が表7に示す値となる状態を、処理時間60秒だけ維持しながら、各フィルムを搬送した。7乾燥および8湿熱処理後の熱処理熱処理では、熱処理室内の気体の絶対湿度熱処理絶対湿度を0g/m3とし、各フィルムの温度熱処理温度を湿熱処理温度と同じ温度に設定して、処理時間2分だけ維持した。フィルム表面温度は、テープ型熱電対表面温度センサー安立計器株製STシリーズをフィルムに3点貼り付け、それぞれの平均値から求めた。9巻き取りその後、室温まで冷却した後で各フィルムを巻き取り、その製造適性を判断する目的で、ロール幅1280mm、ロール長2600mmのロールを上記条件で最低24ロール作製した。連続で製造した24ロールの中の1ロールについて100m間隔で長手1mのサンプル幅1280mmを切り出して各実施例および比較例のフィルムとし、各測定を行った。表7より、実施例のフィルムはいずれも光学発現性が高く、強逆分散であり、ヘイズが小さく、湿熱環境下における寸度変化が小さいことがわかった。一方、湿熱処理を実施していない比較例1のフィルムは、湿熱環境下における寸法変化が大きくなってしまうことがわかった。また、同様に湿熱処理を実施していない比較例5のフィルムは、延伸温度を寸法変化だけを改善する方向に最適化したとしても、光学発現性が不十分になることがわかった。同様に湿熱処理を実施していない比較例7のフィルムは、セルロースアシレートの種類を寸法変化だけ改善する方向に最適化したとしても、光学発現性が大きくなり過ぎ、液晶表示装置用途に好ましい範囲に制御できなくなってしまうことがわかった。本発明の製造方法の範囲を高温、高絶対湿度側に外れる湿熱処理条件で湿熱処理を実施した比較例2のフィルムは、光学発現性が不十分になってしまうことがわかった。本発明の製造方法の範囲を低温、低絶対湿度側に外れる湿熱処理条件で湿熱処理を実施した比較例3のフィルムは、光学発現性が不十分な上、湿熱環境下における寸法変化が大きくなってしまうことがわかった。糖エステル化合物を用いていない比較例6のフィルムは、内部ヘイズが大きくなってしまうことがわかった。偏光板試料の作製上記で作製した各実施例および比較例のフィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。1.5規定の水酸化ナトリウム水溶液に55°Cで2分間浸漬し、室温の水洗浴槽中で洗浄し、30°Cで0.1規定の硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに100°Cの温風で乾燥した。続いて、厚さ80μmのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して5倍に延伸し、乾燥して厚さ20μmの偏光子を得た。ポリビニルアルコールクラレ製PVA-117H3水溶液を接着剤として、前記のアルカリ鹸化処理した各実施例および比較例のフィルムと、同様のアルカリ鹸化処理したフジタックTD80UL富士フイルム社製を用意し、これらの鹸化した面が偏光子側となるようにして偏光子を間に挟んで貼り合わせ、各実施例および比較例のフィルム、偏光子、TD80ULがこの順に貼り合わせてある偏光板をそれぞれ得た。この際、各フィルムのMD方向およびTD80ULの遅相軸が、偏光子の吸収軸と平行になるように貼り付けた。液晶表示装置の作製VAモードの液晶TVLC-46LX1、SHARP社製の表裏の偏光板および位相差板を剥がして、液晶セルとして用いた。図1上方がフロント側の構成のように、外側保護フィルム不図示、偏光子11、下記表に記載の各実施例および比較例のフィルム14リア側のセルロースアシレートフィルム、液晶セル13上記のVA液晶セル、下記表に記載の各実施例および比較例のフィルム15フロント側のセルロースアシレートフィルム、偏光子12および外側保護フィルム不図示をこの順に粘着剤を用いて貼り合わせ、各実施例および比較例の液晶表示装置を作製した。この際、上下の偏光板の吸収軸が直交するように貼り合わせた。正面コントラスト測定器BM5A、TOPCON社製を用いて、暗室において、パネル法線方向の黒表示および白表示の輝度値を測定し、正面コントラスト白輝度/黒輝度を算出した。その結果を下記表8に記載した。視野角コントラスト測定器BM5A、TOPCON社製を用いて、暗室において、斜め45°方向の黒表示および白表示の輝度値を測定し、正面コントラスト白輝度/黒輝度を算出した。その結果を下記表8に記載した。色味変化液晶表示装置の表示性能評価として、色味変化Δu’v’を以下の条件で測定した。測定器BM5A、TOPCON社製を用いて、暗室において、パネル法線方向の黒表示を測定した。極角45°に固定し、方位角0~360°まで視野を変えたときのu’v’の変化幅を、下記式により指標化した。得られた結果を下記表8に記載した。Δu’v’={u’最大値-u’最小値2v’最大値-v’最小値205なお、色味変化Δu’v’は、少なくとも0.06以下であることが好ましく、実用上0.05以下であることが望まれており、0.04以下であることが好ましい。コーナームラ液晶表示装置の表示性能評価として、以下の条件でコーナームラを観測した。作製した液晶表示装置を、60°C相対湿度90で240時間放置した後、25°C相対湿度60で24時間調湿し黒表示したときのコーナームラを目視で観測した。観測したコーナームラレベルを下記基準にしたがって評価した。○:良好。△:わずかに発生。×:著しく発生。得られた結果を下記表8に記載した。なお、実施例16の液晶表示装置についても同様に評価を行なったところ、上記表8の他の実施例と同程度の結果が得られた。以上より、各実施例の液晶表示装置はいずれも正面コントラスト、視野角コントラスト、色味変化およびコーナームラレベルが良好であることがわかった。一方、湿度環境下での寸法変化率が大きい比較例1のフィルムを用いたときは、液晶表示装置のコーナームラレベルが大きいことがわかった。光学発現性が小さい比較例2および5のフィルムを用いたときは、液晶表示装置の視野角コントラストがいずれも劣ることがわかった。湿度環境下でのMD方向の寸度変化率大きい比較例3および4のフィルムを用いたときは、正面コントラストが大きく、色味変化が大きく、コーナームラレベルも大きいことがわかった。内部ヘイズが大きい比較例6のフィルムを用いたときは、正面コントラストが劣ることがわかった。レターデーションの値が大きすぎる比較例7のフィルムを用いた場合は、視野角コントラストおよび色味変化が劣ることがわかった。"