"画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備え、前記TFT基板は前記対向基板よりも大きく形成され、前記TFT基板と前記対向基板とが重ならない部分には、端子部が形成された液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板が接着され、かつ、前記上偏光板の周辺で、かつ、前記端子部と反対側の辺の外側には、遮光材が配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが形成され、前記上偏光板の端部は前記フロントウインドウの端部よりも内側に存在しており、前記上偏光板と前記フロントウインドウとは紫外線硬化樹脂による接着材で接着され、前記遮光材の上には紫外線硬化樹脂が存在しており、前記フロントウインドウには面取りが形成されており、前記面取りには、前記接着材は付着していないことを特徴とする液晶表示装置。前記紫外線硬化樹脂は、当初は、アクリルオリゴマーを含む液体であることを特徴とする液晶表示装置。前記遮光材は粘着材を有する遮光テープによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記上偏光板と前記遮光材とは接触していることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備え、前記TFT基板は前記対向基板よりも大きく形成され、前記TFT基板と前記対向基板とが重ならない部分には、端子部が形成された液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板が接着され、かつ、前記上偏光板の周辺でかつ、前記端子部と反対側の辺の外側には、遮光材が配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが形成され、前記上偏光板の端部は前記フロントウインドウの端部よりも内側に存在しており、前記上偏光板と前記フロントウインドウとは紫外線硬化樹脂による接着材で接着され、前記紫外線硬化樹脂は、前記遮光材の上にも形成され、前記フロントウインドウには面取りが形成されており、遮光材の上に形成された前記紫外線硬化樹脂は、前記フロントウインドウに形成された面取りとはつながっていないことを特徴とする液晶表示装置。前記フロントウインドウの外側で、かつ、前記遮光材の上にはロの字遮光テープが形成されており、前記ロの字遮光テープの外側端部は、前記対向基板の端部よりも外側に存在していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の液晶表示装置。画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備えた液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板と遮光材が配置され、前記遮光材は前記上偏光板の周辺に配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが配置され、前記上偏光板と前記フロントウインドウとは紫外線硬化樹脂によって接着され、前記遮光材は前記紫外線硬化樹脂よりも前記対向基板側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。前記対向基板の周辺部で、且つ前記紫外線硬化樹脂の上には枠状に遮光テープが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。図8において説明したような問題点を解決するには、ガラスと同程度の屈折率を持つ接着材によってフロントウインドウ30と対向基板20を接着すればよい。図7は、このような構成の液晶表示パネルを示す断面図である。図7において、TFT基板10と対向基板20の間に液晶層100が挟持されており、液晶はシール材15によって周辺でシールされている。対向基板20にはブラックマトリクス22が形成されている。枠状のシール材15を配置した部位では、シール材15が剥がれることを防ぐために、ブラックマトリクス22が形成されていない。ブラックマトリクスが形成されていない部位はバックライトの光が前面に漏れることがある。TFT基板10には下偏光板11が貼り付けられ、対向基板20には上偏光板21が貼り付けられている。TFT基板10の下側にはバックライト200が配置されている。バックライト200および液晶表示パネルは金属で形成された下フレーム120に収容されている。上偏光板21とフロントウインドウ30は紫外線UV硬化樹脂による接着材40によって接着している。フロントウインドウ30の周辺には周辺からの光を遮断するために遮光印刷32が施されている。また、フロントウインドウ30の端部よりも外側からの光を遮断するために、ロの字遮光テープ60が周辺に配置されている。このような構成としても、バックライト200からの光は、矢印で示すように、画面周辺に達してしまう。すなわち、フロントウインドウ30には面取り31が施されている。面取り31部分には接着材40が形成されている。接着材40の屈折率はガラスに近いので、面取り31部分に入射した光は、反射、屈折等せずに、フロントウインドウ30の周辺に達する。この透過光は画面周辺において、コントラストを劣化させる。このような画面の周辺から出射する光は、図9に示す視角θ1が従来のように60度程度であれば問題とならなかった。しかし、最近は、特にデジタルスチルカメラDSCのように、視角θ2が180度近い製品が要求されている。このような場合、図7におけるフロントウインドウ30周辺に入射する矢印で示す光が問題となる。面取り部31の下には偏光板21が存在するが、偏光板21のみでは漏れた光を遮ることは困難である。つまり、図7に示すような、フロントウインドウ30と液晶表示パネルを接着材40で接着する構成においては、フロントウインドウ30の面取り部分から入射する光が問題である。本発明は、フロントウインドウ30を接着材40によって液晶表示パネルに貼り付けた構成において、フロントウインドウ30の周辺にバックライト200からの光あるいは外光が入射することを防止し、視角が大きい場合でも、画面周辺のコントラストの劣化を防止することである。本発明は上記問題点を克服するものであり、代表的な手段は下記のとおりである。すなわち、画素電極と前記画素電極への信号を制御するTFTがマトリクス状に配置されたTFT基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成された対向基板とを備え、前記TFT基板は前記対向基板よりも大きく形成され、前記TFT基板と前記対向基板とが重ならない部分には、端子部が形成された液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記対向基板には上偏光板が接着され、かつ、前記上偏光板の周辺でかつ、前記端子部と反対側の辺の外側には、遮光材が配置され、前記上偏光板の上にはフロントウインドウが形成され、前記上偏光板の端部は前記フロントウインドウの端部よりも内側に存在しており、前記上偏光板と前記フロントウインドウとは紫外線硬化樹脂による接着材で接着され、前記遮光材の上には紫外線硬化樹脂が存在しており、前記フロントウインドウには面取りが形成されており、前記面取りには、前記接着材は付着していないことを特徴とする液晶表示装置である。本発明の他の代表的な手段は、上記構成に加えて、フロントウインドウの外側にロの字遮光テープが遮光材の上に貼り付けられていることである。そして、ロの字遮光テープの外側端部は、対向基板の外側端部よりも外側に形成されていることである。本発明によれば、フロントウインドウを有する液晶表示装置において、フロントウインドウの面取りから進入するバックライトの光を遮断できるので、画面を斜めから見たときの画面周辺における光漏れを防止することが出来る。したがって、斜め方向から見ても、コントラストの優れた液晶表示装置を得ることが出来る。実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。図1は本発明の第1の実施例を示す平面図であり、図2は、図1のA-Aに対応する断面図である。図1において、液晶表示パネルはTFT基板10と対向基板20によって形成される。TFT基板10には下偏光板11が貼り付けられ、対向基板20の上には上偏光板21が貼り付けられている。TFT基板10の下側にはバックライト200が配置されている。TFT基板10は対向基板20よりも大きく形成され、TFT基板10の大きくなっている部分は端子部12となっており、図示しないICドライバ等が配置されている。液晶表示パネルおよび上偏光板21の上には、ガラスで形成されたフロントウインドウ30が貼り付けられている。図1において、フロントウインドウ30は、液晶表示パネルの端子部12の辺を除く3辺は、外形が液晶表示パネルよりも小さくなっている。図7で説明したように、フロントウインドウ30には面取り31が施されているので、この部分からバックライトからの光が入射する。バックライト200は液晶パネルの背面から前面側に光を出射しているが、その光源は、第1の辺側に配置されている。第1の辺は、ICドライバを配置した辺であり、また端子部12を形成した辺でもある。また光源は、導光板の側面に、第1の辺から第1の辺に対向する第2の辺方向へ向けて、光を出射している。そのため、この現象は特に、端子部12と逆側のフロントウインドウ30の短辺において著しい。本実施例では、端子部12と逆側の短辺において、遮光材50を配置することによって、バックライトからの光を遮断している。遮光材50は上偏光板21と面一で配置されている。接着材40の上から遮光用のテープを60貼り付けても光漏れを十分に防ぐことができない。基板10,20が薄くなっても光漏れを防止することができる。図2は、図1のA-A断面図である。図2において、TFT基板10と対向基板20で形成される液晶表示パネルは、図7で説明したのと同様であるので、説明を省略する。また、液晶表示パネルおよびバックライト200は下フレーム120内に収容されていることは図7と同様である。図2において、上偏光板21はフロントウインドウ30よりも小さく形成されている。上偏光板21と遮光材50とは面一で接している。フロントウインドウ30の周辺には遮光印刷32が施されている。フロントウインドウ30と上偏光板21とは、UV接着材40によって接着している。UV接着材40は硬化前は流動的なので、遮光材50の上にも存在することになる。図2において、特徴的なのは、フロントウインドウ30の面取り31には接着材40は接していないことである。基板20とフロントウインドウ30の間に空気層が形成するため、面取り部31に達した漏光は界面で一部が反射する。結果として表示面方向への光の漏れを減らすことができる。また、本発明の他の特徴は、対向基板20の上面周辺に形成した遮光材50が接着材40よりも下層に配置される。このような構成により、矢印で記載した漏光は接着材40に到達しない。図2の表示装置では、遮光材50が対向基板20の上面に接触して配置してある。矢印のようなバックライト100からの漏れ光が対向基板20の上面から出射することを防止することができるので、観察者は漏光を観察するこができず、画像を良好に認識できる。面取り部31への漏れ光の進入を抑制している。テープを貼り付けた構造でも良く、印刷でも良い。また、遮光材50によって、図示しないバックライトからの光は遮断されるので、フロントウインドウ30の面取り31にはバックライトからの光は到達しにくい。また、バックライトからの光が何らかの経路を経てフロントウインドウ30の面取り31付近に達しても、面取り31の界面は空気であるので、屈折率の差が大きいため、この光はフロントウインドウ30に入りにくい。したがって、フロントウインドウ30の表面から視野に入射することも無い。図2において、フロントウインドウ30の厚さは0.8mm、面取り部31への漏れ光の進入を抑制している。テープを貼り付けた構造でも良く、印刷でも良い。また、遮光材50によって、図示しないバックライトからの光は遮断されるので、フロントウインドウ30の面取り31にはバックライトからの光は到達しにくい。また、バックライトからの光が何らかの経路を経てフロントウインドウ30の面取り31付近に達しても、面取り31の界面は空気であるので、屈折率の差が大きいため、この光はフロントウインドウ30に入りにくい。したがって、フロントウインドウ30の表面から視野に入射することも無い。図2において、フロントウインドウ30の厚さは0.8mm、面取りの量cは0.15mm程度である。遮光材50としては、例えば粘着材を有する遮光テープを用いることが出来る。あるいは、遮光材50を印刷等によって所要の箇所に形成することも出来る。なお、粘着材とは、圧力を加えることによって接着性を生ずる接着材であり、接着材は、当初は液体であり、加熱あるいはUV照射によって硬化し、接着性を生ずる接着材である。図3は図2のようなモジュールを形成するためのプロセスフローである。図3において、まず、液晶表示パネルの対向基板20に上偏光板21を貼り付ける。つぎに、粘着材を有する遮光テープを、1辺を上偏光板21とつき合わせて対向基板20上に貼り付ける。なお、粘着材を有する遮光テープが遮光材50である。また、遮光テープと上偏光板は必ずしも接触していなくともよい。その後、液体であるUV硬化樹脂40を上偏光板21および対向基板20上に塗布する。このアクリル樹脂は、当初はアクリルオロゴマーを含む液体であることを特徴としている。その後、フロントウインドウ30を接着する。その後、UVを照射して接着材40を硬化させる。その後、図示しないバックライトを液晶表示パネルの下側に装着する。液晶表示パネルとフロントウインドウ30を接着材40を用いて接着する利点は、接着材40は当初は液体なので、液晶表示パネルとフロントウインドウ30との位置合わせを修正しながら行うことが出来る。そして、位置が正確に決まった後に、紫外線を照射して硬化させることによって正確な組み立てを行うことが出来る。また、UV硬化樹脂による接着材40は粘着材の場合よりも安価であることも有利な点である。図2の様に面取り部31に接着剤40が付着しないことが好ましいが、接着材40が、当初液体であるため、面取り部31に付着することもある。本発明によれば、液体の接着材が面取り部31に付着しても、遮光材が在るので光漏れを防止できる。図1および図2においては、遮光材50は端子部の反対側の辺に形成されていたが、この遮光材50は、フロントウインドウ30が対向基板20あるいはTFT基板10の径よりも小さい他の2辺にも形成すれば、さらに効果を上げる場合がある。また、図2には図示しない上フレームをフロントウインドウ30の外側に配置すると、フロントウインドウ30の側面から入射する外光を減らすことができる。仮に側面から外交が入射しても、側面から入った光はフロントウインドウ30内を全反射して、対向する側面から出射する。そのため、側面から入った光は、フロントウインドウの前面には出ることは無く、画像認識の妨げにはならない。本実施例によれば、枠状のシール材を配置した部位に、シール材が剥がれることを防ぐためにブラックマトリクス22を形成しない場合でも、バックライトの光が前面に漏れることを防止できる。図4は本発明の第2の実施例による液晶表示装置の平面図であり、図5は図4のB-B断面図である。図4において、図1と異なる点は、フロントウインドウ30を囲んでロの字枠状遮光テープ60が形成さていることである。ロの字遮光テープ60の内端はフロントウインドウ30の外端と一致している。その他の構成は図1と同様である。図5は、図4のB-B断面図である。図5が図2と異なる点は、液晶表示パネルの周辺部にロの字遮光テープ60が形成されていることである。ロの字遮光テープ60の内端は、フロントウインドウ30の外端と一致している。ロの字遮光テープ60は、例えば、遮光材50が形成されていない対向基板20の端部から漏れてくるバックライトの光、あるいは、対向基板20の外側から入射するバックライトの光を遮蔽する役割を有する。したがって、フロントウインドウ30周辺における光漏れを防止することが出来る。また、図2と同様に、フロントウインドウ30の面取り31部分には接着材40は形成されていないので、バックライトの光が、フロントウインドウ30の面取り31付近に漏れてきても、面取り31部分では、空気との屈折率の差からフロントウインドウ30の内部に侵入しにくい。したがって、この光が画面周辺における光漏れとなることを防止することが出来る。図6は、本実施例である図4および図5の液晶表示装置の製造プロセスを示すフローである。UV照射までは、図3に示すフローと同様である。その後、図5では図示しないバックライトを装着することも同様である。図6では、その後、ロの字遮光テープ60を液晶表示パネルの周辺に、フロントウインドウ30の端部と面一の位置に配置する。ロの字遮光テープ60は遮光性のPETフィルムであり、粘着材を含んだ厚さは80μm程度である。本実施例では、対向基板20の周辺を伝播するバックライトの光を遮蔽することが出来るとともに、対向基板20において、遮光材50が形成されていない最端部を通過する光、および、対向基板20の外側を伝わる光を防止することが出来るので、実施例1の場合よりも、さらに画面周辺における光漏れを防止することが出来る。図10は本発明の他の実施例を示す断面図である。図10において、液晶表示パネルおよびバックライト120はモールド110内に収容され、また、このモールド110は下フレーム120内に収容されている。なお、図2、図5、図7等ではモールド110は記載を省略されている。本実施例では遮光材50を対向基板20の上面周辺に直接設けることによって矢印のようなバックライト100からの光が対向基板20の上面に出射することを防止している。本実施例における前述の実施例との大きな差は、遮光材50は偏光板21よりも下側に貼り付けられていることである。また、遮光材50と偏光板21は重なり合って配置してある。遮光材50は、テープを貼り付けた構造でも良く、印刷でも良い。偏光板21を貼りつける箇所の段差を小さくするためには、印刷で遮光材を形成することが好ましい。さらに、遮光材50と接着材40を覆って遮光テープ60を配置しても良い。このように構成することで、液体の接着材が面取り部31に付着しても、遮光材が在るので光漏れを防止できる。"