"一端が曲げられたアラミドファイバーロッドと、穴とこの穴から延びる表面に沿った溝を有する木材を備え、前記一端が前記穴に挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッドは前記溝に嵌合していることを特徴とする木材の補強構造。請求項1に記載の木材の補強構造において、前記アラミドファイバーロッドと前記木材は接着されていることを特徴とする木材の補強構造。請求項1または2に記載の木材の補強構造において、穴とこの穴から延びる表面に沿った溝を有する他の木材を更に備え、前記溝は前記木材の長さ方向に設けられ、前記アラミドファイバーロッドの他端は前記他の木材の前記穴に曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッドは前記他の木材の溝に嵌合していることを特徴とする木材の補強構造。請求項1または2に記載の木材の補強構造において、前記木材は柱として、穴とこの穴から延びる表面に沿った溝を有する基礎上に設けられ、前記アラミドファイバーロッドの他端は前記基礎の穴に曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッドは前記基礎の溝に嵌合していることを特徴とする木材の補強構造。請求項1または2に記載の木材の補強構造において、前記木材は梁であり、前記穴は前記梁の下面から前記梁の上面側へ延びるようにして形成され、かつ、前記梁の長手方向に対して45度の角度を有することを特徴とする木材の補強構造。しかし、特許文献1において、シート状に形成した高強度繊維にテンションをかけることは、作業者が行うと思われる。そのため、作業者によりテンションにばらつきがあることが想定される。そのため、作業者による補強強度のばらつきが少なく、補強強度を向上する工法が望まれる。本発明は、木材の補強強度を向上する木材の補強構造を提供することを目的とする。上記課題の少なくとも一つを解決するために、請求項1に記載の発明は、例えば、図1に示すように、一端が曲げられたアラミドファイバーロッド10と、穴20aとこの穴20aから延びる表面に沿った溝20bを有する木材20を備え、前記一端が前記穴20aに挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記溝20bに嵌合していることを備えていることを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、前記アラミドファイバーロッド10の一端が前記木材20の穴20aに挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記溝20bに嵌合していることにより、木材20とアラミドファイバーロッド10とを一体化することができるため、木材自体の補強強度を向上することができる。ここで、アラミドファイバーロッドとは、アラミド繊維から構成されるロッドである。例えば、アラミドファイバーロッドは、アラミド繊維を組紐状に編み、エポキシ樹脂で硬化して製造される。請求項2に記載の発明は、例えば、図1に示すように、請求項1に記載の木材の補強構造において、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20は接着されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20が接着されていることにより、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20とを接着して一体化することができるため、木材自体の補強強度をより向上することができる。請求項3に記載の発明は、例えば、図1~図4に示すように、請求項1または2に記載の木材の補強構造において、穴30aとこの穴30aから延びる表面に沿った溝30bを有する他の木材30を更に備え、前記溝20bは前記木材20の長さ方向に設けられ、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記他の木材30の前記穴30aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記他の木材30の溝30bに嵌合していることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記他の木材の前記穴30aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記他の木材30の溝30bに嵌合していることにより、アラミドファイバーロッド10により2つの木材20、30を接合することができるため、木材自体の補強強度の向上に加えて、木材の接合部の補強強度を向上することできる。請求項4に記載の発明は、例えば、図5に示すように、請求項1または2に記載の木材の補強構造において、前記木材20は柱として、穴50aとこの穴50aから延びる表面に沿った溝50bを有する基礎50上に設けられ、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記基礎50の穴50aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記基礎50の溝50bに嵌合していることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記基礎の穴50aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記基礎50の溝50bに嵌合していることにより、アラミドファイバーロッド10により木材20と基礎50を接合できるため、木材自体の補強強度の向上に加えて、木材20と基礎50との接合における補強強度を向上できる。請求項5に記載の発明は、例えば、図9に示すように、請求項1または2に記載の木材の補強構造において、前記木材40は梁であり、前記穴40aは前記梁の下面から前記梁の上面側へ延びるようにして形成され、かつ、前記梁の長手方向に対して45度の角度を有することを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、前記アラミドファイバーロッド10が挿入される前記穴40aは前記梁の下面から前記梁の上面側へ延びるようにして形成され、かつ、前記梁の長手方向に対して45度の角度を有することにより、梁の中央部にかかるせん断力を効率的に支えることができるため、梁の補強強度を向上できる。本発明によれば、木材の補強強度を向上する木材の補強構造を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。<実施の形態>木材の補強構造図1aにおいて、符号10はアラミド繊維から構成される一端が曲げられたアラミドファイバーロッドを示し、符号20は穴20aとこの穴20aから延びる表面に沿った溝20bを有する木材20を示す。穴20aとこの穴20aから延びる表面に沿った溝20bは、木材20の一面に複数設けられている。ここで、図1aに示すように、前記アラミドファイバーロッド10の一端が予め曲げられている、そして、図1bに示すように、前記アラミドファイバーロッド10の一端が前記穴20aに挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記溝20bに嵌合している。アラミドファイバーロッド10の曲げ、および、穴20aと、この穴20aから延びる表面に沿った溝20bは、現場加工も可能であるが、作業者の精度によるばらつきを少なくするために、工場で加工することが望ましい。また、アラミドファイバーロッドとして、例えば、前田工繊株式会社製のFFロッドテクノーラ登録商標ロッドを用いることができる。本実施の形態によれば、前記アラミドファイバーロッド10の一端が前記木材20の穴20aに挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10が前記溝20bに嵌合していることにより、木材20とアラミドファイバーロッド10とを一体化することができるため、木材自体の補強強度を向上することができる。そして、図1に示すように、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20は接着剤15により、接着されている。図1cに示す接着材15として、例えば、日本ヒルティ株式会社製のエポキシ樹脂系接着剤HIT-RE500を用いることができる。具体的には、穴20aとこの穴20aから延びる表面に沿った溝20bにこの接着剤を予め充填し、その後、前記アラミドファイバーロッド10の全体が接着剤15で覆われるように、前記アラミドファイバーロッド10が前記穴20aに挿入され、且つ、溝20bに嵌合して接着される。挿入及び嵌合した後に、前記アラミドファイバーロッド10が接着剤15で覆われていない部分があるとき、その部分に接着剤15を再度充填し、図1cに示すように前記アラミドファイバーロッド10の全体が接着剤15で覆われるようにする。なお、図1dに示すように、前記アラミドファイバーロッド10の表面と溝20bを形成する面との距離t1,t2,t3が等しくt1=t2=t3、且つ、記アラミドファイバーロッド10の表面と接着剤15の表面との距離t4が前記溝20bを形成する面との距離t1,t2,t3より大きいことが望ましい。言い換えると、前記アラミドファイバーロッド10を覆う接着剤15の厚みが前記アラミドファイバーロッド10の下部及び側部に比べて上部に厚く設けられていることが望ましい。より望ましくは、前記アラミドファイバーロッド10の表面と接着剤15の表面との距離t4が前記溝20bを形成する面との距離t1,t2,t3の1.5倍であることが望ましい。また、図1eに示すような樹脂等で形成された円形等のスペーサー17で前記アラミドファイバーロッド10を覆って溝20bに挿入し、前記アラミドファイバーロッド10の表面と溝20bを形成する面との距離t1,t2,t3を調整するようにして、接着してもよい。以下説明する他の例においても、図1c~図1eに示す例のいずれかと同様に前記アラミドファイバーロッド10を柱、土台、梁等の木材や基礎等に溝を設けて接着する。本実施の形態によれば、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20が接着されていることにより、前記アラミドファイバーロッド10と前記木材20とを接着して一体化することができるため、木材自体の補強強度をより向上することができるまた、図1aにおいて、符号30は、穴30aとこの穴30aから延びる表面に沿った溝30bを有する他の木材30土台を示す。穴30aとこの穴30aから延びる表面に沿った溝30bは、他の木材30の一面に複数設けられている。そして、前記木材20の溝20bは前記木材20の長さ方向に設けられている。また、前記アラミドファイバーロッド10の他端は予め曲げられていて、前記他の木材30の前記穴30aに挿入される。そして、図1bに示すように、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記他の木材30の溝30bに嵌合している。アラミドファイバーロッド10の曲げ、および、穴30aとこの穴30aから延びる表面に沿った溝30bは、現場加工も可能であるが、作業者の精度によるばらつきを少なくするために、工場で加工することが望ましい。本実施の形態によれば、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記他の木材土台の前記穴30aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記他の木材30の溝30bに嵌合していることにより、アラミドファイバーロッド10により2つの木材20、30を接合することができるため、木材20自体の補強強度の向上に加えて、2つの木材20、30との接合部の補強強度を向上することできる。変形例上記実施の形態では、2つの木材20、30の例として、隅部以外の柱木材20に相当と土台他の木材30に相当とを例にして説明した。図2~図4は、本実施の形態における木材の補強構造の変形例を示す。図2は、隅部の柱木材20に相当と土台他の木材30に相当との接合状態を示している。そして、柱の二面において土台と柱が複数のアラミドファイバーロッド10により接合されている。図3は、土台木材20に相当と土台他の木材30に相当との接合状態を示している。そして、土台同士が複数のアラミドファイバーロッド10により接合されている。なお、図3の例は、土台の一部を切断後に取り除き、新しい土台を部分的に取り替えることを想定している。図4は、梁40を介在して、例えば、2階の柱木材20に相当と1階の柱他の木材30に相当との接合状態を示している。そして、土台同士が複数のアラミドファイバーロッド10により接合されている。これらの変形例においても、木材に穴と溝を設けてアラミドファイバーロッドで接合することにより、木材自体の補強強度の向上に加えて、木材の接合部の補強強度を向上することできる。なお、上述のように、接着剤15を用いるのが望ましい。基礎に接合される木材の補強構造図5aに示すように、前記木材20は柱であり、符号50は、穴50aとこの穴50aから延びる表面に沿った溝50bを有する基礎を示す。穴50aとこの穴50aから延びる表面に沿った溝50bは、基礎50の一面に複数設けられている。前記アラミドファイバーロッド10の他端は予め曲げられていて、前記基礎50の穴50aに挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記基礎50の溝50bに嵌合している。本実施の形態によれば、前記アラミドファイバーロッド10の他端は前記基礎の穴50aに曲げられて挿入され、前記一端から他端へ伸びるアラミドファイバーロッド10は前記基礎50の溝50bに嵌合していることにより、アラミドファイバーロッド10により木材20と基礎50を接合できるため、木材20自体の補強強度の向上に加えて、木材20と基礎50との接合における補強強度を向上できる。変形例上記実施の形態では、木材20と基礎50の例として、隅部以外の木材20を基礎50へ接合する例について説明した。図6は、本実施の形態における木材の補強構造の変形例を示す。図6は、隅部の柱木材20に相当と基礎50との接合状態を示している。そして、柱の二面において基礎と柱が複数のアラミドファイバーロッド10により接合されている。これらの変形例においても、木材と基礎に穴と溝を設けてアラミドファイバーロッドで接合することにより、木材自体の補強強度の向上に加えて、木材の接合部の補強強度を向上することできる。なお、上述のように、接着剤15を用いるのが望ましい。梁の補強構造図7において、符号40は梁を示す。そして、前記梁の穴40aは、前記梁の長手方向に離れて設けられ、前記梁の下面から前記梁の上面側へ延びるようにして形成され、かつ、前記梁の長手方向に対して45度の角度を有することを特徴とする。そして、アラミドファイバーロッド10の予め曲げられた一端および他端は梁の2つの穴40aに挿入され、これらの穴40aを繋ぐように延びる表面に設けられた溝40bに嵌合している。本実施の形態によれば、前記アラミドファイバーロッド10が挿入される前記穴40aは前記梁の下面から前記梁の上面側へ延びるようにして形成され、かつ、前記梁の長手方向に対して45度の角度を有することにより、梁の中央部にかかるせん断力を効率的に支えることができるため、梁自体の補強強度を向上できる。なお、上述のように、接着剤15を用いるのが望ましい。変形例上記実施の形態では、梁40の両端側に設けられた穴40aを繋ぐ溝40bに1本のアラミドファイバーロッド10が挿入及び嵌合された例について説明した。図8及び図9に示すように、複数のアラミドファイバーロッド10が梁40に挿入及び嵌合されてもよい。図8においては、梁40の長手方向に設けれらた2つの穴40aを繋ぐ溝40bに加えて、この溝40bの長手方向に溝41bおよび溝42bが溝40bの両側に梁40の端部に向けて順に設けられ、溝41bおよび溝42bの梁40の端部側に穴41aおよび穴42aがそれぞれ設けられている。そして、アラミドファイバーロッド10a,10bの予め曲げられた一端が梁40の穴41a,42aに挿入され、他端は溝41b,溝42bに嵌合し接着されている。なお、溝40b,溝41b,溝42bの溝を一つの溝として設けてもよい。また、図9においては、梁40の両端側に設けられた2つの穴40aを繋ぐ溝40bに加えて、穴40aを挟むように梁40の短手方向に溝41bおよび溝42bが溝40bの両側に設けられ、溝41bおよび溝42bの梁の端部側に穴41aおよび穴42aがそれぞれ設けられている。そして、アラミドファイバーロッド10a,10bの予め曲げられた一端が梁の穴41a,42aに挿入され、他端は溝41b,溝42bに嵌合し接着されている。本変形例においても、梁の中央部にかかるせん断力を効率的に支えることができるため、梁自体の補強強度を向上できる。なお、上述のように、接着剤15を用いるのが望ましい。上述のように、本実施の形態によれば、木材の補強強度を向上する木材の補強構造を提供することを目的とする。"