フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第1のステージと、前記第1のステージと所定の間隔を置いて設置され、前記第1のステージから移動してきた前記ディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第2のステージと、前記第1のステージにおいて前記載置面が形成された面の裏面側に配置され、前記フィルムの端部を固定し、前記ディスプレイパネルから剥がす方向に引っ張る引張駆動部とを備え、前記引張り駆動部が前記フィルムを引っ張ることにより、前記フィルムを前記ディスプレイパネルから剥がすと共に、前記ディスプレイパネルを第1のステージ上から第2のステージ上に自走させるディスプレイパネルのフィルム剥離装置。前記第1のステージと前記第2のステージは前記フィルムのみが通過できる間隔だけ離れ、概ね同じ高さに設置される請求項1記載のディスプレイパネルのフィルム剥離装置。前記フィルムと前記ディスプレイパネルが剥離される際に、前記ディスプレイパネルと前記フィルムの接着面を加熱する加熱部を備えた請求項1または請求項2記載のディスプレイパネルのフィルム剥離装置。しかしながら、LCD、PDPなどの薄型ディスプレイパネルにおいては、パネルガラスの割れが存在するため、特許文献1の方法では、フィルム剥離時に、割れたガラスを一緒に巻き込んでしまう。この場合、割れたガラスの厚み分が回転軸の厚さにプラスされ、途中で回転が止まってしまう危険性がある。また、割れガラスと剥離されていないフィルムは、リサイクルできず、廃棄処理することになる。また、現在、リサイクル工場に集まる薄型ディスプレイパネルにおいて、パネルガラスが割れたものの比率は半数にも昇る。このままでは回収されたパネルガラスの半数が廃棄処理になってしまう。そこで、本発明は、前記課題を解決し、各種フィルムが貼り付けられている薄型ディスプレイパネルからフィルムを効率よく剥離し、割れたディスプレイパネルであっても高品位なリサイクル材として回収するフィルム剥離装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明のフィルム剥離装置は、フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第1のステージと、第1のステージと所定の間隔を置いて設置され、第1のステージから移動してきたディスプレイパネルが載置される載置面が形成された第2のステージと、第1のステージにおいて載置面が形成された面の裏面側に配置され、フィルムの端部を固定し、ディスプレイパネルから剥がす方向に引っ張る引張駆動部とを備え、引張駆動部がフィルムを引っ張ることにより、フィルムをディスプレイパネルから剥がすと共に、ディスプレイパネルを第1のステージ上から第2のステージ上に自走させる。また、第1のステージと第2のステージはフィルムのみが通過できる間隔だけ離れ、概ね同じ高さに設置されるのが望ましい。また、フィルムとディスプレイパネルが剥離される際に、ディスプレイパネルとフィルムの接着面を加熱する加熱部を備える。本発明のフィルム剥離装置によれば、フィルムの粘着剤の種類を問わず、ディスプレイパネルが割れていても、フィルムが粘着しているディスプレイパネルから効率良くフィルムを剥離し、高品位なリサイクル材として回収することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に係るフィルム剥離装置の一構成例を示す側面図である。図1に示すように、本発明のフィルム剥離装置7は、ディスプレイパネル1を載置する載置面が形成された第1のステージである駆動台3とフィルム2が剥離されたディスプレイパネル1を載置する載置面が形成された第2のステージであるガラス分離ステージ5で構成されている。図1に示すように、駆動台3とガラス分離ステージ5は、概ね同じ高さに、所定の間隔を置いて設置されている。駆動台3には、ディスプレイパネル1に貼り付けられているフィルム2の先端を固定した状態で、所定の方向に引っ張る引張駆動部4を有する。次に、図1~図3を参照しながら、本実施の形態におけるフィルム剥離装置についてPDPを例にとって説明する。市場等より回収されたPDP装置などは、所定のリサイクル工程を経て、筐体や回路基板や、フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルなどに、それぞれ解体される。フィルムが貼り付けられたディスプレイパネルはフィルムとディスプレイパネルとに分離する工程に進む。まず、駆動台3の上に接着材などでフィルム2を貼り付けられたディスプレイパネル1をフィルム2が貼り付けられた面を下にした状態で載置する。ディスプレイパネル1に貼り付けられたフィルム2は、作業者により、ガラス分離ステージ5側の数センチ程度をスクレイバー等で剥離する。剥離したフィルム2の端を引張駆動部4にテープなどを用いて固定する。なお、フィルム2の端部の剥離やフィルム2の端部を引張駆動部4に固定する方法は、本発明の本質ではないので、上記方法に限定するものではない。スクレイパー以外で剥離してもよいし、引張駆動部4がフィルム2を把持する機構を有していてもよい。ここで、図2に引張駆動部4付近の拡大図を示す。図2に示すように、剥離したフィルム2を駆動台3とガラス分離ステージ5の間から挿入し、引張駆動部4に固定する。駆動台3とガラス分離ステージ5は、フィルム2の幅以上の間隔を持って設置する。その間隔はフィルム2のみが通過できる間隔が望ましい。次に、引張駆動部4はフィルム2をディスプレイパネル1から剥がす方向に引っ張るように駆動する。本実施の形態の場合、引張駆動部4を位置A点から位置Bを経由して位置Cまで、矢印10、矢印11の方向に順に引張駆動させる。引張駆動部4を矢印10、矢印11の方向に移動させるに従って、フィルム2はディスプレイパネル1から剥離され、それに伴い、ディスプレイパネル1はガラス分離ステージ5側に自走する。図3に、本発明のフィルム剥離装置におけるフィルム剥離後の一例を示す。図3は、位置Cに引張駆動部4がある場合を示している。図3に示すように、フィルム2は引張駆動部4に固定された状態で、ディスプレイパネル1から剥離されている。この時、引張駆動部4に固定されているフィルム2を引張駆動部4から取り外すことで、フィルム2が簡単に回収できる。フィルム2を回収した後、引張駆動部4は、位置Aに駆動される。ディスプレイパネル1は、駆動台3から自走し、ガラス分離ステージ5上に載置される。ガラス分離ステージ5上のディスプレイパネル1は、この後、ディスプレイパネルのリサイクル工程に進む。ここで、ガラス割れしているディスプレイパネル1からフィルム2を剥離する場合について考える。ディスプレイパネル1の一部にガラス割れが発生している場合、フィルム2は、割れガラスが貼り付けられた状態でディスプレイパネル1から剥離される場合が生じる。本実施の形態では、図2に示すように、駆動台3とガラス分離ステージ5をフィルム2のみが通過できる間隔だけ離して設置する。このように設置することで、割れガラスが貼り付けられた状態のフィルム2は、間隙を通過する際に、割れガラスが駆動台3とガラス分離ステージ5により、フィルム2から、こそげ取られる。こそげ取られた割れガラスは、そのまま、ガラス分離ステージ5上に自走する。従って、ガラス分離ステージ5上には、割れガラスを含んだディスプレイパネル1が残ることになる。このように、本実施の形態によれば、ガラス割れが発生しているディスプレイパネルを、ガラスがフィルムと共に剥離されることなく、貼り付けられたフィルムとディスプレイパネルを分離することができる。なお、本実施の形態において、引張駆動部4は図1に示す方向に引張駆動したが、この方向に限定するものではない。フィルムとディスプレイパネルを剥がす方向であれば、例えば、位置Aの真下の位置に向けて引っ張った後、位置Bの方向に引っ張ってもよい。実施の形態2本実施の形態のフィルム剥離装置は、実施の形態1に加熱部である温熱ヒーターを加えたものである。図4は、本実施の形態のフィルム剥離装置8の一構成例を示す側面図である。図4において、図1のフィルム剥離装置7と同じ構成要素に関しては、同符号を付与し、説明を省略する。図4に示すように、温熱ヒーター6は、駆動台3とガラス分離ステージ5間、すなわち、フィルム2とディスプレイパネル1の接着部分を暖める位置に設置させる。本実施の形態のフィルム剥離装置8においては、温熱ヒーター6を設置することで、フィルム2とディスプレイパネル1を接着している接着剤の接着力を弱め、フィルム2がディスプレイパネル1より剥離しやすくなる。すなわち、引張駆動部4の駆動する力を軽減することが可能となる。なお、本実施の形態においては、加熱部として温熱ヒーターを用いたが、これに限定するものではない。フィルム2とディスプレイパネル1の接着部を過熱できるものであればよい。また、各実施の形態では、ディスプレイパネル1の片面にフィルム2が接着されている場合についてのみ説明したが、ディスプレイパネル1の両面にフィルムが接着されている場合は、片方の面のフィルムを剥離した後、もう片方の面にも同様の動作を行うことにより、両面のフィルムを剥離することができる。また、本発明は、各実施の形態になんら限定されることでもなく、LCD、PDPなどのディスプレイパネルのみならず、自動車ガラスに貼り付けられたフィルムの剥離などにも適用可能である。