正極および負極を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、黒鉛を含む負極合剤を集電体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程において前記集電体に塗布された前記負極合剤に対し、前記負極合剤が塗布された前記集電体の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与する磁場付与工程と、前記磁場付与工程において前記磁場が付与された前記負極合剤を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で得られた負極合剤層を圧延する圧延工程とを包含する、非水電解質二次電池の製造方法。前記磁場付与工程において、まず、前記集電体の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与し、その後、前記集電体の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与する、請求項1に記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記集電体は、長尺状の集電体であり、前記磁場付与工程において、前記長尺状の集電体の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与する、請求項1または2記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記圧延工程後の負極合剤層の密度が1.1g/cm3以上である、請求項1~3の何れか一つに記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記磁場付与工程において前記負極合剤に対し付与される前記磁場の強さが0.5T以上である、請求項1~4の何れか一つに記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記黒鉛は、扁平な鱗片状黒鉛である、請求項1~5の何れか一つに記載の非水電解質二次電池の製造方法。正極および負極を備える非水電解質二次電池であって、前記負極は、長尺状の集電体と該集電体の長手方向に形成された少なくとも黒鉛を含む負極合剤層とを有しており、前記負極合剤層中の黒鉛の少なくとも50質量は、該黒鉛の002面が前記集電体の幅方向と平行となるように配置されている、非水電解質二次電池。前記負極合剤層中の黒鉛の少なくとも50質量は、該黒鉛の002面が前記集電体の面に直交し且つ前記集電体の幅方向と平行となるように配置されている、請求項7に記載の非水電解質二次電池。前記負極合剤層の密度が1.1g/cm3以上である、請求項7または8に記載の非水電解質二次電池。以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材部位には同じ符号を付して説明している。なお、各図における寸法関係長さ、幅、厚さ等は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄例えば、セパレータや電解質の製法、非水電解質二次電池の構築に係る一般的技術等は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。<第1実施形態>以下、本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の製造方法を説明する。特に限定されるものではないが、以下では、リチウム二次電池リチウムイオン電池を例として本発明を詳細に説明する。このリチウム二次電池の製造方法は、電池の製造方法の一工程として、塗布工程と、磁場付与工程と、乾燥工程と、圧延工程とを含んでいる。塗布工程は、黒鉛を含む負極合剤を集電体に塗布する工程である。磁場付与工程は、塗布工程において集電体に塗布された負極合剤に対し、負極合剤が塗布された集電体の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与する工程である。乾燥工程は、磁場付与工程において磁場が付与された負極合剤を乾燥させる工程である。圧延工程は、乾燥工程で得られた負極合剤層を圧延する工程である。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に用いられる負極合剤は、溶媒に少なくとも黒鉛粒子負極活物質が分散したスラリーである。該スラリーに含まれる黒鉛粒子負極活物質としては、例えば、黒鉛質グラファイト、難黒鉛化炭素質ハードカーボン、易黒鉛化炭素質ソフトカーボン、天然黒鉛、天然黒鉛表面に非晶質炭素コートを施した材料が含まれる。中でも天然黒鉛もしくは人造黒鉛を主成分とする負極活物質典型的には、実質的に天然黒鉛もしくは人造黒鉛からなる負極活物質への適用が好ましい。かかる黒鉛は、扁平な鱗片形状の黒鉛であり得る。扁平な鱗片形状の黒鉛は、後述する磁場付与工程において負極合剤中の黒鉛を安定に配向し得るという観点から好適である。あるいは、該鱗片状黒鉛を球状化した球状化黒鉛であってもよい。上記負極合剤は、一般的なリチウム二次電池において負極合剤層の構成成分として使用され得る一種または二種以上の材料を必要に応じて含有することができる。そのような材料の例として、結着剤が挙げられる。該結着剤としては、例えば、スチレンブタジエンゴムSBR、カルボキシメチルセルロースCMC、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリエチレンPE、ポリアクリル酸PZZ、等が例示される。あるいは、ポリフッ化ビニリデンPVDF等の樹脂組成物を用いてもよい。これらの黒鉛粒子及び結着剤を分散または溶解させる溶媒としては、N‐メチルピロリドンNMP、ピロリドン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクサヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、等の有機系溶剤またはこれらの2種以上の組み合わせが挙げられる。あるいは、水または水を主体とする混合溶媒であってもよい。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒低級アルコール、低級ケトン等の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。負極合剤における溶媒の含有率は特に限定されないが、塗工性の観点からは、負極合剤スラリー全体の40質量~60質量程度が好ましい。この溶媒含有率は、後述する磁場付与工程において負極合剤中の黒鉛を安定に配向し得るという観点からも好適である。上記負極合剤が塗布される集電体としては、従来のリチウム二次電池の負極に用いられるものと同様でよく、特に制限はない。例えば、集電体には銅箔その他の負極に適する長尺シート状の金属箔が好適に使用される。また、集電体は、必ずしも金属箔に限定されない。例えば、集電体は、導電性を持たせた樹脂でもよい。導電性を持たせた樹脂には、例えば、ポリプロピレンフィルムに、銅を蒸着させたフィルム材を用いることができる。上記負極合剤を集電体に塗布した後塗布工程、磁場付与工程と、乾燥工程と、圧延工程とを経て、本実施形態のリチウム二次電池用負極が製造され得る。図1は、上述したリチウム二次電池用負極の製造方法を具現化した製造装置を示す図である。この製造装置200は、走行経路110と、供給部112と、回収部114と、合剤塗布装置120と、磁場付与装置130と、乾燥装置140と、圧延装置150とを備えている。走行経路110は、集電体22を走行させる経路である。この実施形態では、走行経路110には、集電体22を走行させる所定の経路に沿って複数のガイドローラ116が配置されている。この実施形態では、集電体は複数のガイドローラに順に架け渡され、該集電体22に所定のテンションが掛けられている。一部のガイドローラには、ローラを回動させる駆動装置図示せずが取り付けられている。このガイドローラを一方向に回動させることにより集電体22を搬送し得るように構成されている。走行経路110の始端には、集電体22を供給する供給部112が設けられている。供給部112には、予め巻き芯112Aに巻き取られた集電体22が配置されている。供給部112からは適宜に適当な量の集電体22が走行経路110に供給される。また、走行経路110の終端には集電体22を回収する回収部114が設けられている。回収部114は、走行経路110で所定の処理が施された集電体22を巻き芯114Aに巻き取る。かかる走行経路110には、合剤塗布装置120と、磁場付与装置130と、乾燥装置140と、圧延装置150とが順に配置されている。塗布工程を具現化する合剤塗布装置120は、集電体22に負極合剤23を塗布する装置である。この実施形態では、合剤塗布装置120は、長尺状の集電体22の長手方向に負極合剤23を塗布するように構成されている。このような合剤塗布装置としては、例えば、図1に示すように、ダイコーター塗工機が挙げられる。ダイコーター塗工機120は、負極合剤23がタンク122に収容され、ポンプ124によって吸引された負極合剤23がダイ126に供給される。そして、集電体22をバックアップロール128の回転により搬送しつつ、バックアップロール128とダイ126との隙間塗工ギャップを通過させ、該集電体22の表面にダイ126から負極合剤23の塗膜を形成する。かかるダイコーター塗工機120は、負極合剤23からなる塗膜の目付量を調製しつつ、集電体22の長手方向に負極合剤23を連続して塗工することができる。図2は、かかる塗布工程後における集電体22を上面垂直方向から見た図を示している。図2に示すように、この実施形態では、長尺状の集電体22の長手方向に負極合剤23が塗られており、該負極合剤23には負極活物質としての黒鉛25が含まれている。この実施形態では、黒鉛25は扁平な鱗片形状の黒鉛である。このような扁平な鱗片形状の黒鉛25は、六角板状結晶グラフェンシートの複数の層25aが重なった縁が露出したエッジ部25bを有している。図2に示すように、合剤塗布装置120から供給された状態では、負極合剤23中の黒鉛25はそれぞれが任意不規則の方向を向いている。なお、図2は、塗布工程後における集電体22の上面を模式的に示すものであり、黒鉛25の形状や大きさなどは実際のものとは異なる。塗布工程において、負極合剤23が供給された集電体22は、磁場付与工程に送られる。磁場付与工程を具現化する磁場付与装置130は、集電体22としての金属箔に塗布された負極合剤23に対し、負極合剤23が塗布された集電体22の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与する装置である。この実施形態では、磁場付与装置130は、図3に示すように、走行経路110を走行する集電体22を間に挟んで、集電体22の幅方向の両アウトサイドに配置した一対の磁石132A、132Bで構成されている。磁石132A、132Bは、永久磁石で構成してもよいし、電気の作用によって磁力を生じさせる電磁石でもよい。集電体22の幅方向の両アウトサイドに配置した一対の磁石132A、132Bのうち、一方がS極になり、他方がN極になる。この場合、かかる磁石132A、132Bによって、走行経路110を走行する集電体22には、集電体22の幅方向即ち、長尺状の集電体22の長手方向と直交する方向であって該集電体22の一の長辺から他の一の長辺に向かう方向をいう。に磁力線が向いた磁場が付与される。かかる磁場付与工程によれば、集電体22に塗布された負極合剤23中の黒鉛25が磁場の作用によって配向する。図4は、かかる磁場付与工程後における集電体22を上方垂直方向の上側から見た図を示している。図4に示すように、この実施形態では、長尺状の集電体22の長手方向に負極合剤23が塗られており、該負極合剤23には負極活物質としての黒鉛25が含まれている。かかる集電体22に対して、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場が作用すると、負極合剤23中の黒鉛25は、該黒鉛25の層面25aが集電体22の幅方向と平行になるように向きを揃えて配列される。換言すると、黒鉛25は、エッジ部25bが集電体22の幅方向外側を向くように規則的に配列される。磁場付与工程における好ましい磁場の強さは、負極合剤23の粘度や固形分率等によっても異なり得る。ひとつの目安としては、例えば、負極合剤中の黒鉛の少なくとも50質量を、該黒鉛の層面即ち六角板状結晶の層と水平な面である002面をいう。が集電体22の幅方向と平行となるように配置できるように磁場の強さが設定され得る。好ましい一態様では、上記磁場の強さは、走行経路110で負極合剤23が走行する近辺において、概ね0.5T以上であり、より好ましくは0.75T以上であり、さらには1.0T以上であるとよい。また、負極合剤23に磁場を作用させる時間は、例えば、0.5秒~5秒例えば0.5秒~1秒であり、より好ましくは1秒~5秒例えば1秒~2秒であり、特に好ましくは2秒~5秒である。なお、負極合剤23は、上記のように集電体22に付着させるものであるため、その粘度に適切な範囲がある。塗工性の観点から好ましい負極合剤の粘度の範囲を例示すると、例えば500mPas~10000mPas程度B型粘度計、25°C、20rpmである。この粘度範囲は、上記磁場付与工程において負極合剤中の黒鉛を安定に配向し得るという観点からも好適である。磁場付与工程によって負極合剤23中の黒鉛が配向した集電体22は、走行経路110に沿って乾燥工程に送られる。なお、磁場付与工程は、合剤塗布工程で負極合剤23が集電体22に供給された後にできるだけすぐに行うとよい。乾燥工程を具現化する乾燥装置140は、磁場付与工程において磁場が付与された負極合剤23を乾燥させる装置である。乾燥装置140としては、一般的なリチウム二次電池用負極の製造工程において常套的に使用されているものから任意に選択することができる。例えば、熱風乾燥炉本実施形態、赤外線乾燥炉などを使用することができる。熱風乾燥炉140は、例えば、適当な熱源例えば加熱ヒータにより加熱されたガスを吹き付けるものであり得る。吹き付けられるガスの種類は特に制限されず、例えば、空気であってもよいし、N2ガス、Heガスのような不活性ガスであってもよい。このように高温の乾燥雰囲気に集電体22を曝すことによって、集電体22に塗布された負極合剤23の溶媒が揮発して取り除かれる。これにより、負極合剤層24図1を得ることができる。負極合剤層24が形成された集電体22は、走行経路110に沿って圧延工程に送られる。圧延工程を具現化する圧延装置150は、乾燥工程で得られた負極合剤層24を圧延プレスする装置である。圧延装置150としては、一般的なリチウム二次電池用負極の製造工程において常套的に使用されているものから任意に選択することができる。例えば、ロールプレス機本実施形態、平板プレス機などを使用することができる。この圧延工程によって、乾燥工程で得られた負極合剤層24の厚みや合剤密度が適宜調整され得る。好ましい一態様では、上記圧延工程において上記負極合剤層を圧延する圧力プレス圧が3MN/m2以上通常は3MN/m2~14MN/m2、例えば7MN/m2~14MN/m2である。ここで、従来の負極製造工程においては、上述した磁場付与工程即ち負極合剤23が塗布された集電体22の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与する工程を有しないので、図2に示すように、黒鉛25の層面25aおよびエッジ部25bが集電体22の面に対して不規則多方向に配置されている。このため、上記圧延工程において負極合剤層24を圧延した際、多方向を向いた黒鉛25の粒同士が互いに干渉衝突し合い、黒鉛25に割れや亀裂が生じる場合があった。黒鉛25に割れや亀裂が生じると、その表面に新たな被膜が形成され、それに伴いリチウムイオンが消費されるため、不可逆容量が増加したり保存容量が低下したりする要因となり得る。これに対し、本実施形態によると、上述した磁場付与工程を有することにより、負極合剤層中の黒鉛の少なくとも50質量好ましくは70質量、特に好ましくは90質量は、該黒鉛の層面、即ち002面が集電体の幅方向と平行となるように向きを揃えて配列される。このように黒鉛25が向きを揃えて配列されることにより、上記圧延工程において起こり得る黒鉛25の粒同士の干渉衝突を抑制することができ、該干渉に伴う黒鉛25の割れや亀裂を防止することができる。したがって、本構成によると、黒鉛25の割れや亀裂による性能劣化が抑制された最適なリチウム二次電池を製造することができる。かかるリチウム二次電池は、例えば、初期容量が高く、かつ高温保存後容量維持率が高いものであり得る。なお、ここでいう黒鉛の002面が集電体の幅方向と平行とは、本構成の効果を奏する限りにおいて、必ずしも、黒鉛の002面が集電体の幅方向と完全に平行になっていなくてもよい。例えば、完全平行な配置に対して、±20°以内であることが好ましく、±10°以内であることが特に好ましい。なお、本実施形態では、図3に示すように、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与する場合を例示したが、これに限定されない。負極合剤23に対して付与される磁場は、集電体22の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場典型的には水平方向に磁力線が向いた磁場であればよい。例えば、長尺状の集電体の長手方向に磁力線が向いた磁場を付与してもよいし、長尺状の集電体上を斜めに横断する磁力線をもつ磁場を付与することもできる。これらの態様のうち、圧延時の黒鉛の割れをより有効に抑制する観点からは、上記実施形態の如く集電体の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与する態様を好ましく採用することができる。また、ここに開示される好ましい一態様では、上記磁場付与工程と上記乾燥工程とを同時に実行してもよい。すなわち、磁場付与工程と乾燥工程とを同じタイミングで行い、塗布工程において集電体22に塗布された負極合剤23に対し、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与するとともに、その磁場を付与した状態で負極合剤23を乾燥させてもよい。このように、負極合剤23に対して上記磁場を付与した状態で該負極合剤23を乾燥させることにより、乾燥工程において起こり得る黒鉛25の移動を防止して、負極合剤23中の黒鉛25の配列状態を適切に維持することができる。<第2実施形態>続いて、本発明に係る他の実施形態を説明する。この実施形態では、磁場付与工程において、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与する前に、集電体22の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与する点において上述した実施形態とは相違する。すなわち、この実施形態では、磁場付与工程を具現化する磁場付与装置130は、図5に示すように、走行経路110を走行する集電体22を間に挟んで集電体22の幅方向の両アウトサイドに配置した一対の磁石132A、132Bの上流側において、さらに一対の磁石134A、134Bを備えている。磁石134A、134Bは、走行経路110を走行する集電体22を上下方向から挟むように対向して配置されている。磁石134A、134Bは、永久磁石で構成してもよいし、電気の作用によって磁力を生じさせる電磁石でもよい。この場合、走行経路110を走行する集電体22に対して、集電体22に直交する方向に磁力線が向いた磁場が印加される。かかる磁場付与工程によれば、集電体22に塗布された負極合剤23に対し、まず、磁石134A、134Bによって、集電体22の表面幅広面に直交する方向に磁力線が向いた磁場が付与される。図6は、かかる磁場付与後における集電体22の断面を示している。かかる集電体22に対して、集電体22に直交する方向に磁力線が向いた磁場が作用すると、負極合剤23中の黒鉛25は、該黒鉛25の層面25aが集電体22の面と直交するように向きを揃えて配列される。換言すると、黒鉛25は、エッジ部25bが集電体22の表面を向くように規則的に配列される。次いで、上記磁石134A、134Bよって磁場が付与された負極合剤23を備える集電体22は、磁石132A、132Bが配置されている領域に搬送される。そして、磁石132A、132Bによって、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場が付与される。集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場が作用すると、前述したように、黒鉛25は、該黒鉛の層面25aが集電体22の幅方向と平行になるように配列される。本実施形態の構成によれば、上述した磁場付与工程を有することにより、負極合剤層中の黒鉛の少なくとも50質量好ましくは70質量、特に好ましくは90質量は、該黒鉛の層面、即ち002面が集電体の表面に直交し且つ集電体の幅方向と平行となるように向きを揃えて配列される。かかる構成によると、上述した第1実施形態に比べて、黒鉛25がさらに規則的に配置されるので、圧延時の黒鉛25の割れをより効果的に抑制することができる。また、かかる構成によると、黒鉛25のエッジ部25bが正極側を向くので、正極から移動してきたリチウムイオンが黒鉛25の層25a間に侵入し易くなり、電極性能が向上するというメリットもある。なお、ここでいう黒鉛の002面が集電体の面に直交とは、本構成の効果を奏する限りにおいて、必ずしも、黒鉛の002面が集電体の表面に対して完全に直角90°になっていなくてもよい。例えば、完全直角な配置に対して、±20°以内であることが好ましく、±10°以内であることが特に好ましい。上記磁場付与工程において、集電体の面に直交する方向に付与される磁場の強さは、負極合剤23の粘度や固形分率等によっても異なり得る。ひとつの目安としては、例えば、負極合剤中の黒鉛の少なくとも50質量を、該黒鉛の002面が集電体の面と直交し且つ集電体の幅方向と平行となるように配置できるように磁場の強さが設定され得る。好ましい一態様では、上記磁場の強さは、走行経路110で負極合剤23が走行する近辺において、概ね0.5T以上であり、より好ましくは0.75T以上であり、さらには1.0T以上であるとよい。上述した実施形態では、集電体直交方向の磁場を付与した後、集電体幅方向の磁場を付与しているが、付与順が逆でもよい。すなわち、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与した後、集電体22の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与してもよい。ただし、圧延時の黒鉛の割れをより有効に抑制する観点からは、上記実施形態の如く集電体22の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与した後、集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与する態様を好ましく採用することができる。また、必要に応じて、集電体直交方向の磁場の付与と集電体幅方向の磁場の付与とを複数回例えば2~5回交互に繰り返してもよい。例えば、磁石132A、132Bによって集電体22の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与した後、さらに集電体22の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与してもよい。このように2方向の磁場の付与を交互に繰り返すことにより、黒鉛25の向きをより規則的に配向させることができる。ただし、装置構成の簡略化の観点からは、上記実施形態の如く集電体直交方向の磁場の付与と集電体幅方向の磁場の付与とを一回ずつ行うことが好ましい。以下、上述した方法を適用して製造された負極負極シート20を用いて構築されるリチウム二次電池の一実施形態につき、図7及び図8に示す模式図を参照しつつ説明する。図7に示すように、本実施形態に係るリチウム二次電池100は、長尺状の正極シート10と長尺状の負極シート20が長尺状のセパレータ40を介して扁平に捲回された形態の電極体捲回電極体80が、図示しない非水電解液とともに、該捲回電極体80を収容し得る形状扁平な箱型の容器50に収容された構成を有する。容器50は、上端が開放された扁平な直方体状の容器本体52と、その開口部を塞ぐ蓋体54とを備える。容器50を構成する材質としては、アルミニウム、スチール等の金属材料が好ましく用いられる本実施形態ではアルミニウム。あるいは、ポリフェニレンサルファイド樹脂PPS、ポリイミド樹脂等の樹脂材料を成形してなる容器50であってもよい。容器50の上面すなわち蓋体54には、捲回電極体80の正極と電気的に接続する正極端子70および該電極体80の負極20と電気的に接続する負極端子72が設けられている。容器50の内部には、扁平形状の捲回電極体80が図示しない非水電解液とともに収容される。上記構成の捲回電極体80を構成する材料および部材自体は、負極中の黒鉛を前述のように磁場配向させること以外は、従来のリチウム二次電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。本実施形態に係る捲回電極体80は、通常のリチウム二次電池の捲回電極体と同様であり、図2に示すように、捲回電極体80を組み立てる前段階において長尺状帯状のシート構造を有している。正極シート10は、長尺シート状の箔状の正極集電体以下正極集電箔と称する12の両面に正極活物質を含む正極合剤層14が保持された構造を有している。ただし、正極合剤層14は正極シート10の幅方向の一方の側縁図では上側の側縁部分には付着されず、正極集電体12を一定の幅にて露出させた正極合剤層非形成部が形成されている。正極活物質としては、従来からリチウム二次電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。ここに開示される技術の好ましい適用対象として、リチウムニッケル酸化物LiNiO2、リチウムコバルト酸化物LiCoO2、リチウムマンガン酸化物LiMn2O4等の、リチウムと遷移金属元素とを構成金属元素として含む酸化物リチウム遷移金属酸化物を主成分とする正極活物質が挙げられる。中でも、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物例えばLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2を主成分とする正極活物質典型的には、実質的にリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物からなる正極活物質の使用が好ましい。正極合剤層14は、一般的なリチウム二次電池において正極合剤層の構成成分として使用され得る一種または二種以上の材料を必要に応じて含有することができる。そのような材料の例として、導電材が挙げられる。該導電材としてはカーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料が好ましく用いられる。あるいは、ニッケル粉末等の導電性金属粉末等を用いてもよい。その他、正極合剤層の成分として使用され得る材料としては、上記構成材料の結着剤バインダとして機能し得る各種のポリマー材料が挙げられる。負極シート20も正極シート10と同様に、長尺シート状の箔状の負極集電体22の両面に負極活物質を含む負極合剤層24が保持された構造を有している。ただし、負極合剤層24は負極シート20の幅方向の一方の側縁図では下側の側縁部分には付着されず、負極集電体22を一定の幅にて露出させた負極合剤層非形成部が形成されている。負極集電体22および負極合剤層24を構成する材料については前述したとおりであり、重複した説明を省略する。捲回電極体80を作製するに際しては、正極シート10と負極シート20とがセパレータシート40を介して積層される。このとき、正極シート10の正極合剤層非形成部分と負極シート20の負極合剤層非形成部分とがセパレータシート40の幅方向の両側からそれぞれはみ出すように、正極シート10と負極シート20とを幅方向にややずらして重ね合わせる。このように重ね合わせた積層体を捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平状の捲回電極体80が作製され得る。捲回電極体80の捲回軸方向における中央部分には、捲回コア部分82即ち正極シート10の正極合剤層14と負極シート20の負極合剤層24とセパレータシート40とが密に積層された部分が形成される。また、捲回電極体80の捲回軸方向の両端部には、正極シート10および負極シート20の電極合剤層非形成部分がそれぞれ捲回コア部分82から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分すなわち正極合剤層14の非形成部分84および負極側はみ出し部分すなわち負極合剤層24の非形成部分86には、正極リード端子10Aおよび負極リード端子20Aがそれぞれ付設されており、上述の正極端子70および負極端子72とそれぞれ電気的に接続される。かかる構成の捲回電極体80を容器本体52に収容し、その容器本体52内に適当な非水電解液を配置注液する。そして、容器本体52の開口部を蓋体54との溶接等により封止することにより、本実施形態に係るリチウム二次電池100の構築組み立てが完成する。なお、容器本体52の封止プロセスや電解液の配置注液プロセスは、従来のリチウム二次電池の製造で行われている手法と同様にして行うことができる。その後、該電池のコンディショニング初期充放電を行う。必要に応じてガス抜きや品質検査等の工程を行ってもよい。このようにして構築されたリチウム二次電池100は、ここで開示される磁場配向した黒鉛を備えた負極シートを用いて構築されていることから、より良好な電池特性を示すものであり得る。例えば、初期容量が高い、高温保存特性に優れる、入出力特性に優れる、のうちの少なくとも一つ好ましくは全部を満たすものであり得る。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。[負極シート]<実施例1>負極活物質としての天然黒鉛と、結着材としてのSBRと、増粘材としてのCMCとを、それらの材料の質量比が98:1:1となるように水中で混合して負極合剤を調製した。この負極合剤を厚さ10μmの銅箔負極集電体に片面当たり塗布量10mg/cm2で塗布し、該塗布された負極合剤に対し、集電体の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与した。磁場の付与は、図3に示す磁場付与装置130磁石132A、132Bを用いて行った。磁石132A、132B間の距離は20cmとし、磁場の強さは0.75Tとし、磁場を作用させる時間は凡そ2.0秒とした。磁場付与後、負極合剤を乾燥させることにより負極集電体の両面に負極合剤層が形成された負極シートを得た。乾燥後、負極合剤層の密度が約1.4g/cm3となるように圧延プレスした。<実施例2>負極合剤層の密度が約1.1g/cm3となるように圧延プレスしたこと以外は実施例1と同様にして負極シートを作製した。<実施例3>負極合剤層の密度が約1.7g/cm3となるように圧延プレスしたこと以外は実施例1と同様にして負極シートを作製した。<実施例4>集電体に塗布された負極合剤に対し、まず、集電体の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与し、その後、集電体の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与したこと以外は実施例1と同様にして負極シートを作製した。かかる磁場の付与は、図5に示す磁場付与装置130磁石132A、132B、134A、134Bを用いて行った。磁石134A、134B間の距離は3.0cmとし、磁場の強さは0.75Tとし、磁場を作用させる時間は凡そ2.0秒とした。磁石132A、132Bについては実施例1と同様の条件である。<比較例1>負極合剤に対して磁場を付与しなかったこと以外は実施例1と同様にして負極シートを作製した。<比較例2>負極合剤に対して磁場を付与しなかったこと以外は実施例2と同様にして負極シートを作製した。<比較例3>負極合剤に対して磁場を付与しなかったこと以外は実施例3と同様にして負極シートを作製した。上記実施例1~4および比較例1~3で得られた負極シートを用いて試験用リチウム二次電池を構築し、その性能を評価した。試験用リチウム二次電池の構築は、以下のようにして行った。[正極シート]正極活物質としてのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2と、導電材としてのアセチレンブラックABと、結着材としてのPVDFとを、それらの材料の質量比が90:8:2となるようにNMP中で混合して正極合剤を調製した。この正極合剤を厚さ15μmのアルミニウム箔正極集電体に片面当たり塗布量20mg/cm2塗布し乾燥することにより、正極集電体の両面に正極合剤層が形成された正極シートを得た。乾燥後、正極合剤層の密度が約2.8g/cm3となるように圧延プレスした。[リチウム二次電池]上記正極シート及び負極シートを2枚のセパレータシート厚さ10μmの多孔質ポリプロプレン製の単層構造のものを使用した。40を介して捲回し、この捲回体を側面方向から押しつぶすことにより扁平状の捲回電極体を作製した。このようにして得られた捲回電極体を非水電解液とともに金属製の箱型の電池ケースに収容し、電池ケースの開口部を気密に封口した。非水電解液としてはエチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCとジメチルカーボネートDMCとを1:1:1の体積比で含む混合溶媒に支持塩としてのLiPF6を約1mol/リットルの濃度で含有させた非水電解液を使用した。このようにして試験用リチウム二次電池を組み立てた。[初期容量測定]以上のように得られた実施例1~4および比較例1~3に係る試験用リチウム二次電池のそれぞれを、SOC充電状態50に調整し、25°Cの温度条件にて、電流値1Cで電圧4.2Vまで充電した。5分間の休止後、かかる充電後の電池を、25°Cにおいて、電流値1Cで電圧2.5Vまで放電した。そして、電流値1Cで電圧4.2Vまで充電し、その後、定電圧方式で電流値が0.1Cに減少するまで充電した。20分間の休止後、かかる充電後の電池を、25°Cにおいて、電流値1Cで電圧2.5Vまで放電し、その後、定電圧方式で電流値が0.1Cに減少するまで放電した。このときの放電容量を初期容量として測定した。[高温保存試験]また、上記初期容量の測定後、各試験用リチウムイオン電池のそれぞれに対し、高温保存試験を行った。具体的には、試験用リチウム二次電池のそれぞれを50°Cで100日間保存した後、上述した初期容量測定と同じ条件で充放電操作を行い、高温保存後の放電容量を測定した。そして、高温保存試験後における放電容量と初期容量とから耐久後容量維持率高温保存試験後における放電容量/初期容量×100を算出した。結果を表1に示す。表1から明らかなように、上記磁場を付与した実施例1に係る電池は、上記磁場を付与しなかった比較例1の電池に比べて、初期容量および高温保存後容量維持率が何れも良好であった。これは、比較例1では、負極合剤層を圧延した際に黒鉛に割れが生じ、活物質新生面の形成によりリチウムイオンが消費されたのに対し、実施例1では、上記磁場配向を行うことで、そのような圧延時の黒鉛の割れが適切に抑えられたことによるものと考えられる。この結果から、集電体に塗布された負極合剤に対し、集電体の面と平行な一方向に磁力線が向いた磁場を付与することにより、初期容量が高く、かつ高温保存後容量維持率が高いリチウム二次電池が得られることが確認できた。なお、比較例1~3に係る電池では、圧延後の合剤密度が大きいほど、黒鉛が干渉により割れやすくなるため、初期容量および高温保存後容量維持率が低下傾向となった。これに対し、実施例1~3に係る電池では、比較例1~3に比べて、圧延後の合剤密度の増大に伴う初期容量および高温保存後容量維持率の低下度合いが改善されていた。即ち、圧延後の合剤密度が大きいほど、上記磁場配向による性能劣化抑制効果が大きいと云える。ここで供試した電池の場合、上記磁場を付与し、かつ圧延後の合剤密度を1.7g/cm3以下とすることによって、4Ah以上4Ah~4.14Ahという高い初期容量と、72以上72.4~78.8という高い耐久容量維持率を実現できた。特に、上記磁場を付与し、かつ圧延後の合剤密度を1.4g/cm3以下とすることによって、4.05Ah以上4.05Ah~4.14Ahという極めて高い初期容量と、77以上77.3~78.8という極めて高い耐久容量維持率を実現できた。圧延後の合剤密度としては、負極の高エネルギー密度化の観点からは、概ね1g/cm3以上が適当であり、好ましくは1.1g/cm3以上であり、より好ましくは1.4g/cm3以上であり、特に好ましくは1.7g/cm3以上である。本構成によると、このような高密度化に伴う黒鉛の割れや亀裂を防止することができる。一方、初期容量及び耐久容量維持率向上の観点からは、圧延後の合剤密度は、概ね2g/cm3以下が適当であり、好ましくは1.7g/cm3以下であり、より好ましくは1.4g/cm3以下であり、特に好ましくは1.1g/cm3以下である。高エネルギー密度と初期容量及び耐久容量維持率との双方を満足させる観点からは、圧延後の合剤密度は、概ね1g/cm3~2g/cm3が適当であり、好ましくは1.1g/cm3~1.7g/cm3であり、より好ましくは1.2g/cm3~1.6g/cm3であり、特に好ましくは1.3g/cm3~1.5g/cm3である。さらに、実施例1と実施例4との比較から、集電体直交方向の磁場と集電体幅方向の磁場とを二段階で付与することにより、初期容量および高温保存後容量維持率がさらに改善されていた。すなわち、集電体の面に直交する方向に磁力線が向いた磁場を付与し、その後、集電体の幅方向に磁力線が向いた磁場を付与することにより、初期容量がより高く、かつ高温保存後容量維持率がより高いリチウム二次電池が得られることが確認できた。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、電池の種類は上述したリチウム二次電池に限られず、電極体構成材料や電解質が異なる種々の内容の電池、例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、或いは電気二重層キャパシタであってもよい。ここに開示されるいずれかの非水電解質二次電池は、車両に搭載される電池として適した性能、特に初期容量および高温保存特性に優れたものであり得る。したがって本発明によると、図9に示すように、ここに開示されるいずれかの非水電解質二次電池100複数の非水電解質二次電池が接続された組電池の形態であり得る。を備えた車両1が提供される。特に、該非水電解質二次電池を動力源典型的には、ハイブリッド車両または電気車両の動力源として備える車両例えば自動車が提供される。