"2つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸膜を前記2つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、2つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に、さらに連続的に供給可能な中空糸膜の先端部を接続する、接続工程と、前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールを回転させることによって、前記中空糸膜の先端部を移動させてロールに中空糸膜を巻き取る巻取り工程と、2つ以上のロールに巻き取られた中空糸膜を幅方向にシート状に固定して固定部を形成する固定工程と、前記固定部に沿って切り開くことによって、中空糸膜が端部で幅方向に接続されたシート状物を得る切断工程とを含む中空糸膜シート状物の製造方法。前記巻き取り工程において、先端部が周回ごとにロール上の相対位置をロール幅方向に変化させながらロール外周に巻かれることを特徴とする請求項1に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。前記巻き取り工程において、先端部がロールに接している間は先端部がロールに対する相対位置を変化させずに移動させることを特徴とする請求項2に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。中空糸膜により囲まれた前記2つ以上のロールの軸が互いに平行となるように配置されている請求項1~3のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールが、幅方向略全域にわたって周方向の溝を備えることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。前記溝のピッチが同ピッチであることを特徴とする請求項5に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。前記2つ以上のロールが鉛直方向に配されている請求項1~6のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。前記固定工程の後であって、前記切断工程の前に、巻き取り周長を調整する工程を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法で得られた中空糸膜シート状物の少なくとも片側端部をポッティング樹脂を用いてハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法。2つ以上のロールと、前記2つ以上のロールに中空糸膜を連続的に供給する供給手段と、2つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸膜を前記2つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、2つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に、さらに連続的に供給可能な中空糸膜の先端部を接続する、接続手段と、前記2つ以上のロールのうち少なくとも一方1つのロールを回転させ、2つ以上のロールに中空糸膜を巻き取る駆動手段と、前記2つ以上のロールの幅方向に中空糸膜をシート状に固定する固定手段と、を備えることを特徴とする中空糸膜シート状物の製造装置。前記固定手段により形成された固定部を切断し、この固定部で前記複数の中空糸膜を切り開くための切断手段を備えたことを特徴とする請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。中空糸膜により囲まれた前記2つ以上のロールの軸が互いに平行となるように配置されている請求項10又は11に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールが、幅方向略全域にわたって周方向の溝を備えることを特徴とする請求項10~12のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。前記溝のピッチが同ピッチである請求項13に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。前記2つ以上のロールのうちの一つに設けられた溝と、他のロールに設けられた溝とが平行である請求項13又は14に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。前記2つ以上のロールが鉛直方向に配されている請求項10~15のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。前記供給手段が、ボビン巻出装置である事を特徴とする請求項10~16のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。巻き取り周長を調整する手段を有する請求項10~17のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。上記従来の中空糸膜シート状物の製造装置においては、例えば、特許文献2では、中空糸膜をドラムに巻き付けた後に、所望のピッチに巻き付けられたシート状の中空糸膜を切断手段を用いて切開することによって、中空糸膜シート状物を得ている。このような方法においては、シート状の中空糸膜を切開する前の段階で、中空糸膜同士を接着するなどして固定する必要がある。中空糸膜同士を固定する場合には、所望のピッチで一列に並べられた中空糸膜を挟むように、例えば、超音波溶着機のホーンとアンビルを配置することによって、中空糸膜同士を溶着する等、中空糸膜を挟んだ両側に対となって用いられる固定手段を配置することが好ましい。しかしながら、特許文献2に記載の中空糸膜シート状物の製造装置は、ドラムの周囲に所望のピッチで中空糸膜を巻き付ける構成であり、かつ、ドラム自体が回転する構成であるため、固定手段の受け具を配置することができないという問題がある。同様に、特許文献3に記載の製造装置においても、枷枠が回転するため、中空糸膜同士を固定するための固定手段の受け具を配置することができず、シート化のための熱溶着が難しいという問題がある。また、ドラムや枷枠に中空糸膜を所望のピッチで巻き付けるためには、例えば、特許文献2に記載の製造装置に設けられているガイドロールが必要となる。中空糸膜を所望のピッチで巻き付けるためには、ガイドロールをドラムの中心軸と平行に移動させる機構トラバース機構が必要となり、装置の構成が複雑になるという問題がある。さらに、中空糸膜を巻き付ける際、中空糸膜が捩れる虞があり、製品品質が悪化してしまう虞があるという課題がある。さらに、中空糸膜シート状物のシート長を変更する必要がある場合には、ドラム交換や枷枠の間隔を変更する必要があるため、変更が容易ではないという問題がある。さらに、シート長を大きくする場合には、その分だけドラムや枷枠のサイズを大きくする必要があり、装置が大型化してしまう問題があった。この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、簡易な構成で所望のピッチで巻き付けられた中空糸膜シート状物を製造することができ、かつ、シート長の変更が容易に行える、中空糸膜シート状物の製造方法、中空糸膜モジュールの製造方法、及び中空糸膜シートの製造装置を提供することにある。上記課題の解決手段として、本発明の第1の態様は、2つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸膜を前記2つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、2つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に、さらに連続的に供給可能な中空糸膜の先端部を接続する、接続工程と、前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールを回転させることによって、前記中空糸膜の先端部を移動させてロールに中空糸膜を巻き取る巻取り工程と、2つ以上のロールに巻き取られた中空糸膜を幅方向にシート状に固定して固定部を形成する固定工程と、前記固定部に沿って切り開くことによって、中空糸膜が端部で幅方向に接続されたシート状物を得る切断工程とを含む中空糸膜シート状物の製造方法を提供する。このような構成とすることにより、トラバース機構が不要で、より少ない構成要素で製造装置を構築することができる。また、この方法を用いた装置とすることによって、中空糸膜をシート状に固定する手段として、一列に並べられた中空糸膜を挟んで両側から挟んで固定する固定手段を採用することが可能となる。前記巻き取り工程において、先端部が周回ごとにロール上の相対位置をロール幅方向に変化させながらロール外周に巻かれることが好ましい。前記巻き取り工程において、先端部がロールに接している間は先端部がロールに対する相対位置を変化させずに移動させることが好ましい。中空糸膜により囲まれた前記2つ以上のロールの軸が互いに平行となるように配置されていることが好ましい。前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールが、幅方向略全域にわたって周方向の溝を備えることが好ましい。前記溝のピッチが同ピッチであることが好ましい。前記2つ以上のロールが鉛直方向に配されていることが好ましい。また、前記固定工程の後であって、前記切断工程の前に、巻き取られた中空糸膜の巻き取り周長を短くするなど周長を調整する工程を含むことが好ましい。本発明の第2の態様は、上記方法で得られた中空糸膜シート状物の少なくとも片側端部をポッティング樹脂を用いてハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。本発明の第3の態様は、2つ以上のロールと、前記2つ以上のロールに中空糸膜を連続的に供給する供給手段と、2つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸膜を前記2つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、2つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に、さらに連続的に供給可能な中空糸膜の先端部を接続する、接続手段と、前記2つ以上のロールのうち少なくとも一方1つのロールを回転させ、2つ以上のロールに中空糸膜を巻き取る駆動手段と、前記2つ以上のロールの幅方向に中空糸膜をシート状に固定する固定手段と、を備えることを特徴とする中空糸膜シート状物の製造装置を提供する。このように構成することで、簡易な構成で中空糸膜シート状物を製造することができ、かつ、シート長の変更が容易に行える中空糸膜シート状物の製造装置を提供することができる。前記製造装置はさらに、前記固定手段により形成された固定部を切断し、この固定部で前記複数の中空糸膜を切り開くための切断手段を備えていることが好ましい。このように構成することで、中空糸膜を所望の大きさで切断してシート状物とするまでの工程を自動化することが可能になる。中空糸膜により囲まれた前記2つ以上のロールの軸が互いに平行となるように配置されていることが好ましい。前記2つ以上のロールのうち少なくとも1つのロールが、幅方向略全域にわたって周方向の溝を備えることが好ましい。前記溝のピッチが同ピッチであることが好ましい。このように構成することで、各ロールを取り囲むように複数の中空糸膜を巻き取る際、確実にロールの幅方向一端側から他端側へと所定ピッチ分だけ中空糸膜の先端部をずらすことができる。このため、確実に中空糸膜シート状物の生産性、品質を向上させることが可能になる。前記2つ以上のロールのうちの一つに設けられた溝と、他のロールに設けられた溝とが平行であることが好ましい。前記2つ以上のロールが鉛直方向に配されていることが好ましい。前記供給手段が、ボビン巻出装置であることが好ましい。中空糸膜シート状物の製造装置が、さらに巻き取り周長を調整する手段を有することが好ましい。本発明によれば、トラバース機構が不要で、より少ない構成要素で製造装置を構築することができる。また、この方法を用いた装置とすることによって、中空糸膜をシート状に固定する手段として、所望のピッチで一列に並べられた中空糸膜を挟んで両側から挟んで固定する固定手段を採用することが可能となる。さらに、複数の中空糸膜を一度に供給することにより、中空糸膜シート状物を所望の幅に形成するまでの時間を短縮することができる。このため、中空糸膜シート状物の生産スピードを速めることが可能になる。以下、本発明の第1の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置の概略側面図である。図2は、中空糸膜シート状物の製造装置の概略平面図である。図1,及び2に概略を示すように、本発明の中空糸膜シート状物の製造装置100は、ボビン5より供給される中空糸膜Hを第一ロール1と第二ロール2に跨るように巻き付かせることによってシート状にした後、中空糸膜H同士を固定切断することによって中空糸膜シート状物S図10参照に加工する装置である。中空糸膜Hとしては、例えば、セルロース系、ポリオレフィン系、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール系、ポリメチルメタクリレート系、ポリスルホン系等の中空糸膜を用いることができる。また、中空糸膜Hの孔径、空孔率、膜厚、外径等は、中空糸膜シート状物Sの使用目的に応じて適宜選択して中空糸膜Hを選定することができる。また、中空糸膜Hは、モノフィラメント状で供給することも、あるいはマルチフィラメント状で供給することもできる。中空糸膜シート状物の製造装置100は、ベース10に支持されたフレーム3を備えている。枠状のフレーム3は、2つのサイドフレーム31,及び31と、各サイドフレーム31の前端側と後端側で2つのサイドフレーム31を接続するように設けられている軸図示せずから構成されている。軸には、それぞれ第一ロール1、及び第二ロール2以下、単にロールとも言うが固定されており、且つ、フレーム3の前端側と後端側に各2つの取り付けられている軸受け図示無しに、互いに平行、且つ、回転可能に取り付けられている。ロール1,及び2は、その材質において特に限定されないが、中空糸膜Hの表面を傷付けないよう、角部及び表面の仕上げ加工を施すことが好ましい。また、ロール表面で糸がスリップしにくいものが好ましい。ここで、フレーム3にはボビン5側に第一ロール1、ボビン5と反対側に第二ロール2が配置されている。製造装置100は、中空糸膜Hがロール1,及び2に跨って巻き付くように構成されている。以下、ロール1,及び2に巻き付いた中空糸膜Hの長手方向を巻付方向と定義し、また、巻き付いた中空糸膜Hの長手方向に直交する方向を幅方向と定義する。第一ロール1と第二ロール2の間隔ロールの軸間距離は、製造される中空糸膜シート状物Sの長さによって適宜設定される。第二ロール2には、この第二ロール2を駆動するモータ12駆動手段が取り付けられている。モータ12は、図1の側面図において第二ロール2が右回転をするように第二ロール2を駆動する。言い換えれば、モータ12は、中空糸膜Hがローラ1,及び2に跨るように巻き付けられている場合、上側の中空糸膜Hが、第一ローラ1から第二ローラ2の方向に移動するように、下側の中空糸膜Hが、第二ローラ2から第一ローラ1の方向に移動するように第二ローラ2を回転させる。また、第一ロール1の手前側には、ボビン巻出装置51にボビン5が回転可能に支持されている。ボビン5には、所定の面積の中空糸膜シート状物Sを製造するのに十分な量の中空糸膜Hが巻き付けられており、連続的に中空糸膜Hを供給することが可能である。このボビン5は第一ロール1、第二ロール2の一端1a、及び2a側図2参照であって、中空糸膜Hの搬送経路を設定する位置に、幅方向に移動不能に固定されている。また、このボビン5と、フレーム3との間の搬送経路には、ガイドロール6が設けられている。ガイドロール6は、ロールスタンド52に回転可能に支持されている。ガイドロール6は、中空糸膜Hの搬送速度と同等の周速で回転することが好ましい。ガイドロール6はその材質に限定はないが、中空糸膜Hに静電気が発生しにくい材質を選定することが好ましい。このガイドロール6は、ロール1,及び2の適切な位置に中空糸膜Hを供給するために設けられるものである。なお、上述したボビン5によって、中空糸膜Hに適切に張力が与えられ、かつ、ボビン5から供給される中空糸膜Hのボビン5の中心軸に沿う方向の動きが無視できるものであれば、ガイドロール6は省略してもよい。中空糸膜Hは過度な張力を与えると伸張し、場合によっては切断の原因となるため、張力は中空糸膜Hの工程上のばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、さらに、ボビン5に巻かれている中空糸膜Hの巻量や、中空糸膜Hの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。張力を制御する為の手段として、例えばボビン5を固定している回転軸駆動無しに適度なブレーキをかける方法、ボビン5駆動有りとガイドロール6の間にダンサーロール図示せずを設置する方法が挙げられるが、これに限定はされない。また、図1,及び2において、符号4は、第一超音波溶着機接続手段であり、この第一超音波溶着機4は、ボビン5から送り出される中空糸膜Hを、ロール1,及び2の外周部に、ロール1,及び2を囲むように重ならないように巻き回した状態で、図3に示すように、中空糸膜Hの先端Aと中空糸膜H自身を溶着固定することで接続部Cを形成する機能を有している。フレーム3内には第一ロール1と第二ロール2との間に、アンビル8が設けられ、このアンビル8の上方にホーン7が配置されており、ホーン7とアンビル8とで第二超音波溶着機9固定手段を構成している。第二超音波溶着機9は、2つのロール1,及び2の幅方向中空糸膜Hの長手方向に直交する方向に亘って中空糸膜Hをシート状に固定する機能を有している。この実施形態では、中空糸膜の搬送方向に所定間隔を置いて、2ヶ所の固定部B図8参照が形成される。その場合、固定手段が一度に2ヶ所の固定部を形成できる機構を有していても良いし、所望の位置で1ヶ所固定した後、ロールを回転させて、概固定部幅分だけ中空糸膜を搬送した後に再度固定部を形成しても良い。また、第2超音波溶着機9を図示しない駆動装置により巻付方向に移動可能に構成しておけば、中空糸膜Hが停止状態であっても異なる箇所を溶着可能とする事が出来る。なお、溶着される箇所においては、中空糸膜Hの形状中空形状は保たれている必要はない。また、図1において、符号11は超音波カッター切断手段を示し、この超音波カッター11は、第二超音波溶着機9によって、中空糸膜の搬送方向に所定間隔を置いて形成された2ヶ所の固定部B間を幅方向で切断するものである。図3に示すように第一ロール1と第二ロール2とは、同ピッチPで平行に密に形成された、山部Mと谷部Vからなり、幅方向に並べられた2つ以上の周方向の溝を備えている。この溝は、螺旋状に形成されているものではなく、互いに独立して形成されている。溝のピッチPは、中空糸膜Hの直径及び所望する中空糸膜シート状物における所望の中空糸膜の集積密度に依存して決められるが、中空糸膜Hの直径に対して一回り1~3以上広くしておくと、後述する製造過程における、中空糸膜の溝ロール導入がよりスムーズとなり、隣接して搬送される中空糸膜同士の接触による品質低下、ズレ絡まり等も発生しづらくなる点で好ましい。なお、溝の形状は、図3に示すように、側面から見た形状が円弧を描くような形状に限ることはなく、例えば山部Mと谷部Vとが直線的に結ばれる形状でもよいし、溝底部が平らなものであっても良い。本実施形態のように、溝部を円弧を描くような形状とすることによって、中空糸膜Hと溝とがより密着するようになるため好ましい。なお、第一ロール1と第二ロール2とは、溝がないものでも用いることができる。この場合、ロールの径を巻取り方向に少し太くすることや、2つ以上のロールの軸を平行から任意の角度に少しずらすことで、より安定的に中空糸膜をシート状に巻き取ることができ好ましい。次に、中空糸膜シート状物の製造装置100を使用した、中空糸膜シート状物の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図3,及び4は、本発明のロールに中空糸膜が巻き付く様子を示す平面図である。図5~図7は、本発明の実施の形態の製造工程を示す図である。まず、図3,及び5に示すように、中空糸膜Hをロール1,及び2を囲むように、重ならないように一周巻き回した後、第一超音波溶着機4図1,及び2参照を用いて中空糸膜Hの先端A付近を、既に巻き付けられた1本目の中空糸膜Hの真横1b、2b側に溶着固定することによって、接続部Cを形成する。これによって、中空糸膜ループLが形成される。中空糸膜Hの端部を固定する際は、中空糸膜ループLに適度な張力を与えるように固定する。張力は、製造工程において中空糸膜ループLのばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、中空糸膜Hの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。また、中空糸膜ループLは、中空糸膜Hがロール1,及び2に対して概垂直即ち、溝に対して概真っ直ぐに供給されるように溝に巻き付ける。次に、モータ12を駆動させ、第二ロール2を回転させることで中空糸膜Hの巻き取りを開始する。第二ロール2が回転することによって、中空糸膜Hが図5の符号Rで示す矢印方向に回転する。図4に示すように、糸の先端Aは、符号Nで示すN個目の溝に填まっている一つ手前N本目の自走する中空糸膜Hに連れられてN1個目の溝に導かれる。背面側に回っても同様に、中空糸膜の先端Aが、N1個目の溝に填まっている一つ手前N1本目の中空糸膜Hに連れられてN2個目の溝に導かれる。引き続き第二ロール2が回転し続けることによって、先端A及び中空糸膜ループLが移動し、ボビン5から引き出される中空糸膜Hがロール1,及び2に巻き付いていく。なお、図6に示すように、中空糸膜ループLがロール1,及び2の他端1b,及び2b側に移動した場合においても、中空糸膜Hがボビン5から供給される位置は変化しない。つまり、中空糸膜Hの供給位置を移動させる必要はない。図7に示すように、中空糸膜ループLが最も他端側に形成された溝に達した段階、又は、シート状の中空糸膜Hの幅が所望の中空糸膜シート状物Sの幅、又は、糸本数となった段階で巻き付けが完了する。第一ロール1と第二ロール2とが同ピッチPに形成された溝を備えることによって、中空糸膜シート状物Sを構成する中空糸膜Hの糸ピッチをより均等に揃えることができる。次に、中空糸膜Hの巻き付け完了後の中空糸膜シート状物Sの固定工程について説明する。図8は、中空糸膜シート状物の固定方法を説明する図であり、図9は図8のDで示す部分の部分拡大図である。巻き付け完了後、図9に示すように、巻き付けられた中空糸膜Hのうち、最も一端1a,及び2a側に位置する中空糸膜Hを符号C2で示す接続部において固定することによって、次の中空糸膜シート状物S第二中空糸膜シート状物の先端A2とする。次いで、符号Tで示す、取り出す中空糸膜シート状物S第一中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜Hの終端部を固定し、接続部C2と終端部Tとの間を切断する。次に、図1で示した第二超音波溶着機9を用いて、図8の符号Bに示すように、中空糸膜H同士を2ヶ所で溶着することで固定部を形成する。この際、第二中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜Hを除く箇所を溶着することが好ましい。溶着後、図1で示した超音波カッター11切断手段を幅方向に移動させて、前記2ヶ所の固定部Bの間であって、第二中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜Hを除く箇所を切断し、第一中空糸膜シート状物をロール1,及び2から外して図10に示すような中空糸膜シート状物Sを得る。図8の状態から中空糸膜シート状物S第一中空糸膜シート状物が取り出されることによって、図3と同じ状態に戻り、引き続いて中空糸膜シート状物S第二中空糸膜シート状物の製造が可能となる。このように、本実施の形態は、2つのロール1,及び2に跨って中空糸膜Hを巻き付かせていく構成であり、かつ、2つのロール1,及び2の中心軸位置は固定されている。よって、2つのロール1,及び2間に溶着機の受け具を配置することが可能となり、より確実な固定がより簡易な構成によって実現することができる。また、製造される中空糸膜シート状物Sの長さの変更に際しては、ロール1,及び2を変更することなく、例えば、図11、及び12に示すように、巻き取り周長を調節するために、フレーム3Bの長さを調整可能な構成とすることによって、中空糸膜シート状物Sの長さの変更は容易である。ここで巻き取り周長とは、中空糸膜を巻き取った後の、2つ以上のロール間の長さを意味する。図11に示すフレーム3Bは固定箇所によって長さの変更が可能なサイドフレーム31Bによって構成されており、図11に示すような状態から図12に示すような状態に変形させることで、フレーム3Bの長さを変更させることができる。張力が強いままシート切断作業を行うと、溶着部接続部、固定部が割れるなどの不具合が生じる場合がある。そのため、長さの変更が可能なフレームを採用することにより、張力を緩めて上記問題を解決することができ、シート回収作業が容易になる。このほか、例えば回転不能なシャフトを2つ以上のロールの間に入れて、中空糸膜を2つ以上のロール及びシャフトの外周に巻き取られるように巻き取った後、シャフトを抜くことでも巻き取り周長を間接的に調節することができる。また、図13、及び14に示すような、2つのロールの間隔を調節するための調節手段をとることもできる。片方のロールの位置を図13に示す状態から図14に示す状態に移動させることで、ロール間の距離を縮めて中空糸膜シート状物の張力を緩めることができ、中空糸膜シート状物の回収作業が容易になる。ロールの移動距離は、中空糸膜の巻き張力、伸度、溶着部の強さ等によって適宜選定される。また、上記実施形態は、中空糸膜Hが、その先端部を移動させてロール1,2の外周部に巻き付いていく構成であるため、ガイドロール6にトラバース機構を設ける必要がなく、また、中空糸膜Hに適切な張力を与えることができ、且つ、ボビン5から供給される中空糸膜Hの給糸角度の変化を無視できるのであれば、ガイドロール6そのものが不要になる。また、上記実施形態においては、第二ロール2のみを回転させることで中空糸膜Hをロール1,及び2に巻き付かせる構成としたが、第二ロール2とともに第一ロール1を回転させる構成としてもよい。第二ロール2と同じ回転速度で第一ロール1を駆動させることによって、より、安定した巻き付けが可能となる。また、ロールの数は2つに限ることはなく、第一ロール1と第二ロール2以外に、第三ロール、第四ロール等、他のロールを設ける構成としてもよい。図15は、3つのロールが配された中空糸膜シート状物Sの製造装置100Bの概略側面図、図16はその概略平面図である。図では3つのロールが平行に配置されている。このような構成とすることにより、後述する第4の実施形態と同様、重力による中空糸膜の弛み抑制に効果的である。また、省スペースであり、固定手段を容易に配置する事も可能である。図では1つの中空糸膜を供給する場合を例示したが、後述する第3の実施形態のように、複数の中空糸膜を並列状態のまま供給してもよい。また、固定方法は、シート状に配列された中空糸膜Hを切開した際に、中空糸膜Hがばらばらにならなければ、上述したような超音波溶着に限ることはない。例えば、熱融着や、テープ、接着剤による固定、具体的には、インパルスヒーター等の熱による溶着機、テープ供給装置、接着剤塗布機、治具による固定等であってもよい。また、図17,及び18の符号B1,B2,及びC2で示すような位置を溶着することによって、シート固定工程を簡略化することができる。図8,及び9で示すシート固定工程においては、固定部Bに対して終端部T及び接続部C2は独立した位置に設けられていた。これに対し、符号B1で示す固定部は、中空糸膜シート状物Sの端部を固定すると共に、中空糸膜Hの終端部図9の終端部Tに相当するを固定している。また、符号B2で示す固定部と、符号C2で示す接続部とは同一線状に配置されている。このように固定部B1,B2を配置することによって、固定工程を簡略化することができるため、中空糸膜シート状物Sの回収の工程にかかる時間を短縮することができる。また、固定部Bを1箇所とし、この固定部Bの略中央部を切り開くことによって、中空糸膜シート状物Sを得る方法としてもよい。こうすることによって、中空糸膜シート状物Sの両端部に固定部Bが設けられた中空糸膜シート状物Sを得ることができる。さらに、切断方法は、上述したような超音波カッター11に限ることはない。例えば、切断は、刃物、ハサミ、回転刃による切断だけでなく、ヒーター線やレーザーカッター等の溶断によってもなすことができる。また、切断による切断線は直線である必要はない。また、本実施形態では輪状部は、連続的に供給可能な中空糸膜を前記2つ以上のロールを囲むように、重ならないように巻き回し、巻き回された中空糸膜の先端部を隣り合う中空糸膜と接続する事で形成したが、図19に示すように、あらかじめ2つ以上のロールの外周部に輪状部材Iをかけておき、輪状部材Iと中空糸膜の先端部Aを接続する方法とする事もできる。前記輪状部材Iは、中空糸膜であっても良いし、例えばチューブ状、紐状の別の繊維状物であっても良い。次に、本発明の中空糸膜シート状物の製造装置の第2の実施の形態について説明する。図20は、本発明の第2の実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置の概略側面図であり、図21は、本発明の第2の実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置の概略平面図である。なお、本実施の形態では、前述した実施の形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。本実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置100Aは、中空糸膜Hを供給するボビンが3つ設けられている。ボビン61,62,及び63は、ロール1,及び2の長手方向に沿う方向に間隔を隔てて、中空糸膜Hを供給できるように配置される。本実施の形態の製造装置100Aは、3本の中空糸膜Hを独立して供給可能な構成としたことによって、同時に3つの中空糸膜シート状物Sを製造することができる。なお、上記実施形態は、3つの中空糸膜シート状物Sを同時に製造できる構成としたが、これに限ることはなく、所望される中空糸膜シート状物Sの幅寸法やロール1,及び2の長さに応じて、同時に製造できる中空糸膜シート状物Sの数は適宜変更することができる。次に、この発明の第3の実施形態を図面に基づいて説明する。図22は、中空糸膜シート状物Sの製造装置100Cの概略側面図、図23は、中空糸膜シート状物Sの製造装置100Cの概略平面図である。図22、及び図23に示すように、中空糸膜シート状物Sの製造装置100Cは、複数この実施形態では3つのボビン5a,5b,及び5cからそれぞれ供給される中空糸膜Ha,Hb,及びHcを、第1ロール1と第2ロール2に跨り、且つ各ロール1,及び2を取り囲むように巻き付かせることによってシート状にした後、中空糸膜Ha,Hb,及びHc同士を固定切断することによって中空糸膜シート状物S図10参照に加工する装置である。第三の実施形態では、輪状部形成工程が、各ロール第1ロール1及び第2ロール2の幅方向一端側に複数の前記中空糸膜Ha,Hb,及びHcを並列状態のまま供給し、各ロールを取り囲むように前記複数の中空糸膜の先端部を並列状態のまま他端側にずらして巻き回し、前記幅方向一端側に供給されて隣り合っている前記複数の中空糸膜に並列状態のまま接続して輪状部及び接続部を形成するものであり、巻取り工程が各ロールのうち、少なくとも1つのロールを回転させ、前記複数の中空糸膜の先端部を移動させて各ロール外周部に複数の中空糸膜を巻き取っていくものであり、固定工程が、前記巻取り工程によって巻き取られた前記複数の中空糸膜を、並列状態のまま固定して固定部を形成するものであり、切断工程が、前記固定部に沿って前記複数の中空糸膜を切り開くものである。このような構成とすることで、トラバース機構を必要とせず、簡易な構成で製造装置を構築することができる。さらに、複数の中空糸膜を一度に供給することにより、中空糸膜シート状物を所望の幅に形成するまでの時間を短縮することができる。このため、中空糸膜シート状物の生産スピードを速めることが可能になる。そして、中空糸膜をシート状に固定する手段として、所望のピッチで一列に並列配置された中空糸膜を両側から挟んで固定する固定手段を採用することが可能となる。中空糸膜Ha,Hb,及びHcとしては、中空糸膜Hで例示したものと同じものを用いることができる。第1ロール1、及び第2ロール2は、これらの回転軸線J1,及びJ2が互いに平行になるように、枠状のフレーム3の長手方向両端側に回転自在に支持されている。このフレーム3は、ベース10に固定されている。各ロール1,及び2の材質は、特に限定されるものではないが、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの表面を傷付けないよう、角部及び表面の仕上げ加工を施すことが好ましい。また、第1ロール1と第2ロール2との間隔は、製造される中空糸膜シート状物Sの長さによって適宜設定されるようになっている。さらに、第1ロール1、及び第2ロール2には、それぞれロール1,及び2を駆動するモータ12a,及び12bが取り付けられている。各モータ12a,及び12bは、図22において各ロール1,及び2が右回転をするように、各ロール1,及び2を駆動させている。換言すれば、モータ12a,及び12bは、中空糸膜Ha,Hb,及びHcがロール1,及び2に跨るように巻き付けられている場合、ロールの上側の中空糸膜Ha,Hb,及びHcが、第1ロール1から第2ロール2の方向に移動するように、且つロールの下側の中空糸膜Ha,Hb,及びHcが、第2ロール2から第1ロール1の方向に移動するように、各ロール1,及び2を回転させる。そして、各モータ12a,及び12bは互いに同期して駆動する。このように構成された第1ロール1の手前側図22、及び図23における下側には、3つのボビン5a,5b,及び5cが配置されている。より具体的には、3つのボビン5a,5b,及び5cは、巻付方向に沿うように、且つ第1ロール1から離れるに従って、各ロール1,及び2の一端1a,及び2a側図23における下側から他端1b,及び2b側図23における上側に向かって徐々に僅かにずれた状態となるように配置されている。そして、各ボビン5a,5b,及び5cは、それぞれボビン巻出装置51a,51b,及び51cに回転可能に支持され、幅方向に移動不能に固定された状態になっている。また、各ボビン5a,5b,及び5cには、それぞれ、所定の面積の中空糸膜シート状物Sを製造するのに十分な量の中空糸膜Ha,Hb,及びHcが巻き付けられており、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcを連続的に供給することが可能になっている。このように設けられた各ボビン5a,5b,及び5cからそれぞれ3本の中空糸膜Ha,Hb,及びHcが各ロール1,及び2に向かって巻付方向に沿って引き出されるように搬送され、各ロール1,及び2に供給される。ここで、3本の中空糸膜Ha,Hb,及びHcは幅方向に並列配置された状態でロール1の溝に供給される詳細は後述する。このため、各ボビン5a,5b,及び5cとガイドロール6a,6b,及び6cのずれ量は、ロール1,2の溝ピッチと略同一のずれ量に設定することが望ましい。各ボビン5a,5b,及び5cと、第1ロール1との間には、各中空糸膜Ha,Hb,及びHcの搬送経路上に、それぞれガイドロール6a,6b,及び6cが設けられている。各ガイドロール6a,6b,及び6cは、各ロール1,及び2の適切な位置に中空糸膜Ha,Hb,及びHcを供給するためのものであって、不図示のロールスタンドに回転可能に支持されている。各ガイドロール6a,6b,及び6cは、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの搬送速度と同等の周速で回転することが好ましい。尚、各ガイドロール6a,6b,及び6cの材質は、特に限定されるものではないが、中空糸膜Hに静電気が発生しにくい材質を選定することが好ましい。また、ボビン5a,5b,及び5cによって、中空糸膜Ha,Hb,及びHcに適切に張力が与えられ、且つ、ボビン5a,5b,及び5cから供給される中空糸膜Ha,Hb,及びHcのボビン5a,5b,及び5cの中心軸に沿う方向の動きが無視できるものであれば、各ガイドロール6a,6b,及び6cは省略してもよい。ここで、中空糸膜Ha,Hb,及びHcは過度な張力を与えると伸張し、場合によっては切断の原因となるため、張力は中空糸膜Ha,Hb,及びHcの工程上のばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、さらに、ボビン5a,5b,及び5cに巻かれている中空糸膜Ha,Hb,及びHcの巻量や、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。張力を制御する為の手段として、例えば各ボビン5a,5b,及び5cを固定している回転軸駆動無しに適度なブレーキをかける方法、各ボビン5a,5b,及び5c駆動有りと各ガイドロール6a,6b,及び6cの間にダンサーロール図示せずを設置する方法が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、第1ロール1と第2ロール2との間には、ベース10とは反対の上側に、第1超音波溶着機4が設けられている。第1超音波溶着機4は、各ボビン5a,5b,及び5cから送り出される中空糸膜Ha,Hb,及びHcを、ロール1,2の外周部に、ロール1,及び2を取り囲むように、且つ重ならないように巻回した状態で、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの先端部Ha1,Hb1,及びHc1の近傍と、その後にロール1,2に巻き取られた中空糸膜Ha,Hb,及びHcとを溶着固定することにより接続部C1を形成するためのものである図24、図25参照、詳細は後述する。さらに、第1ロール1と第2ロール2との間には、第2超音波溶着機9が設けられている。この第2超音波溶着機9は、各ロール1,及び2の幅方向中空糸膜Ha,Hb,及びHcの長手方向に直交する方向に亘って中空糸膜Ha,Hb,及びHcをシート状に固定する機能を有している図22、図24、及び図25参照、詳細は後述する。第2超音波溶着機9は、アンビル8と、アンビル8の上方に配置されたホーン7とを備えている。また、第2超音波溶着機9は、図示しない駆動装置により巻付方向に移動可能に構成されている。これにより、中空糸膜Ha,Hb,及びHcが停止状態においても、異なる箇所を溶着可能となる。この実施形態では、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの搬送方向に所定間隔を置いて、2ヶ所の固定部B図29参照が形成される。なお、溶着される箇所においては、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの形状中空形状は、保たれている必要はない。さらに、第1ロール1と第2ロール2との間には、ベース10とは反対の上側に、超音波カッター11が設けられている。超音波カッター11は、第2超音波溶着機9によって、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの搬送方向に所定間隔を置いて形成された2ヶ所の固定部B間を幅方向で切断するためのものである。図24は、第1ロール1に中空糸膜Ha,Hb,及びHcが巻き付いている状態を示す平面図、図25は、第2ロール2に中空糸膜Ha,Hb,及びHcが巻き付いている状態を示す平面図である。図24、図25に示すように、各ロール1,及び2には、同ピッチPで平行に密に形成された山部Mと谷部Vからなり、幅方向に並べられた2つ以上の周方向の溝21,及び22を備えている。これら溝21,及び22は、螺旋状に形成されているものではなく、互いに独立して形成されている。そして、谷部Vは、断面略円弧状に形成されている。このように谷部Vを断面略円弧状に形成することにより、中空糸膜Ha,Hb,及びHcと溝21,及び22との密着性を高めることが可能になる。溝21,及び22のピッチPは、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの直径及び所望する中空糸膜シート状物Sにおける所望の中空糸膜の集積密度に依存して決められる。しかしながら、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの直径が同じ場合は、ピッチPを中空糸膜Ha,Hb,及びHcの直径に対して一回り1~3以上広くしておき、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの直径がそれぞれ異なる場合は、隣接する2つの中空糸膜のうち直径が小さい方の中空糸膜の直径に対してピッチPを1~3以上広くしておくと、後述する製造過程において、隣接して搬送される中空糸膜同士の接触による品質低下、ズレ絡まり等も発生しづらくなる点で好ましい。尚、溝21,及び22の形状は、谷部Vが断面略円弧状に形成されているものに限られるものではなく、例えば山部Mと谷部Vとが直線的に結ばれる形状でもよいし、溝底部が平らなものであっても良い。次に、製造装置100Cを使用した中空糸膜シート状物Sの製造方法について説明する。図26~図28は、中空糸膜シート状物Sの製造工程を示す説明図である。まず、図24~図28に示すように、3つのボビン5a,5b,及び5cからそれぞれ3本の中空糸膜Ha,Hb,及びHcを引き出し、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcを幅方向に並列配置させた状態で、各ロール1,及び2の一端側図24、及び図25における右側、図26における下側に供給する。そして、並列配置させた状態のまま、各ロール1,及び2を取り囲むように中空糸膜Ha,Hb,及びHcを一周巻回させる。続いて、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcの先端部Ha1,Hb1,及びHc1が、その後にロール1,及び2に巻き取られた中空糸膜Ha,Hb,及びHcと重ならないように、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcよりも他端側図24、及び図25における左側、図26における上側に先端部Ha1,Hb1,及びHc1をずらす。この状態で、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの先端Ha1,Hb1,及びHc1の近傍と、その後にロール1,及び2に巻き取られた中空糸膜Ha,Hb,及びHcとを図22に示した第1超音波溶着機4を用いて溶着固定する接続工程。これにより、中空糸膜Ha,Hb,及びHcに接続部C1が形成され、さらに中空糸膜ループLが形成される。中空糸膜Ha,Hb,及びHcの端部を固定する際は、中空糸膜ループLに適度な張力を与えるように固定する。張力は、製造工程において中空糸膜ループLがばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、中空糸膜Hの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。また、中空糸膜ループLは、各ロール1,及び2の一端1a,及び2aに最も近い溝に巻き付ける。次に、モータ12a,及び12bを駆動させ、第1ロール1、及び第2ロール2を回転させることで中空糸膜Ha,Hb,及びHcの巻き取りを開始する。すると、中空糸膜Ha,Hb,及びHcが図5の符号Rで示す矢印方向に回転する。このとき、図24、及び図25に示すように、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの先端部Ha1,Hb1,及びHc1は、それぞれ符号Nで示すN段目の3つの溝21,及び22に填まっている一つ手前N本目の自走する中空糸膜Hに連れられてN1段目の溝21,及び22に導かれる。背面側に回っても同様に、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの先端部Ha1,Hb1,及びHc1が、N1段目の3つの溝21,及び22に填まっている一つ手前N1本目の中空糸膜Ha,Hb,及びHcに連れられてN2段目の3つの溝21,及び22に導かれる。引き続き、各ロール1,及び2が回転し続けることによって、先端部Ha1,Hb1,及びHc1及び中空糸膜ループLが移動し、各ボビン5a,5b,及び5cから引き出される中空糸膜Ha,Hb,及びHcがロール1,及び2に巻き付いていく巻取り工程。尚、図27に示すように、中空糸膜ループLが各ロール1,2の他端1b,2b側に移動した場合においても、中空糸膜Ha,Hb,及びHcがボビン5から供給される位置は変化しない。つまり、中空糸膜Ha,Hb,及びHcのロール1に対する供給位置を移動させる必要はない。図28に示すように、中空糸膜ループLが最も他端側に形成された溝に達した段階、又はシート状の中空糸膜Ha,Hb,及びHcの幅が所望の中空糸膜シート状物Sの幅又は糸本数となった段階で巻き付けが完了する。図24及び図25に示すように、第1ロール1と第2ロール2とに、それぞれ同ピッチPに形成された溝21,及び22が形成されていることによって、中空糸膜シート状物Sを構成する中空糸膜Ha,Hb,及びHcの糸ピッチをより均等に揃えることができる。次に、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの巻き付け完了後の中空糸膜シート状物Sの固定工程について説明する。図29は、中空糸膜シート状物Sの固定方法を示す説明図、図30は、図29のD部拡大図である。図30に示すように、巻き付け完了後、巻き付けられた中空糸膜Ha,Hb,及びHcのうち、最も一端1a,及び2a側に位置する中空糸膜Ha,Hb,及びHcを、図22に示した第1超音波溶着機4を用いて溶着固定し、接続部C2を形成する。固定工程ここで、この接続部C2を形成することによって得られる、次の中空糸膜シート状物S第2中空糸膜シート状物の先端を、先端部Ha2,Hb2,及びHc2とする。続いて、符号Tで示す、取り出す中空糸膜シート状物Sを構成する中空糸膜Hの終端部を固定し、接続部C2と終端部Tとの間を切断する。次に、図22に示された第2超音波溶着機9を用いて、図29に示すように、中空糸膜Ha,Hb,Hc同士を2ヶ所で溶着することで固定部Bを形成する。この際、第2中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜Ha,Hb,及びHcを除く箇所を溶着することが好ましい。溶着後、図22に示された超音波カッター11を幅方向に移動させて、2ヶ所の固定部Bの間であって、第2中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜Ha,Hb,及びHcを除く箇所を切断し、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcを各ロール1,2から外す切断工程。すると、図10に示すように、中空糸膜シート状物Sを得る。図29の状態から中空糸膜シート状物Sが取り出されることによって、図24、図25と同じ状態に戻り、引き続いて中空糸膜シート状物Sの製造が可能となる。したがって、上述の実施形態によれば、各ロール1,及び2に跨って中空糸膜Ha,Hb,及びHcを巻き付かせていく構成であり、且つ各ロール1,及び2は、フレーム3に回転自在に支持されている。このため、各ロール1,及び2の間に第1超音波溶着機4や第2超音波溶着機9を配置することができる。換言すれば、各ロール1,及び2の間に第1超音波溶着機4や第2超音波溶着機9を固定するための受け治具アンビルを配置することができる。よって、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの固定を、より確実に、且つより簡易な構成によって実現することができる。また、製造される中空糸膜シート状物Sの長さの変更に際しては、各ロール1,及び2を変更することなく、例えば、フレーム3の長さを調整可能な構成とすることによって、中空糸膜シート状物Sの長さを容易に変更することが可能になる。さらに、同ピッチPに形成された溝21,及び22が形成されたロール1,及び2上を中空糸膜ループLが自走することにより、中空糸膜Ha,Hb,及びHcは、これらの先端部Ha1,Hb1,及びHc1が各ロール1,及び2の一端側の溝21,及び22から他端側の溝21,及び22へと乗り移りながら各ロール1,及び2に巻き付いていく。このため、ガイドロール6a,6b,及び6cにトラバース機構を設けることなく、所定のピッチPで一列に並列配置された高品質な中空糸膜シート状物Sを得ることができる。また、中空糸膜Ha,Hb,及びHcに適切な張力を与えることができ、且つ、ボビン5a,5b,及び5cから供給される中空糸膜Ha,Hb,及びHcの給糸角度の変化を無視出来るものであれば、ガイドロール6a,6b,及び6cそのものを不要にすることができる。そして、各ボビン5a,5b,及び5cからそれぞれ中空糸膜Ha,Hb,及びHcを引き出し、これら中空糸膜Ha,Hb,及びHcを一度に各ロール1,及び2に供給するので、1本の中空糸膜を各ロール1,及び2に供給する場合と比較して、中空糸膜シート状物Sを得るまでの時間を短縮することができる。また、各ロール1,及び2に、中空糸膜Ha,Hb,及びHcを幅方向に並列配置させた状態で供給するので、巻取り時の中空糸膜Ha,Hb,及びHcの捩れを防止できる。すなわち、1本の中空糸膜を巻き取る場合、この中空糸膜の芯を中心にして中空糸膜が容易に捩れてしまうが、3本の中空糸膜Ha,Hb,及びHcを並列配置させることにより、中空糸膜全体として幅が増大し、中空糸膜Ha,Hb,Hcが捩れ難くなる。このため、高品質な中空糸膜シート状物Sを提供することができる。さらに、製造装置100Cには、超音波カッター11が設けられているので、中空糸膜Ha,Hb,及びHcの固定部Bを切断して中空糸膜Ha,Hb,及びHcを切り開き、中空糸膜シート状物Sとする工程を自動化することができる。このため、さらに生産性を向上させることができる。尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、上述の実施形態では、第1ロール1、及び第2ロール2に、それぞれモータ12a,及び12bを取り付け、各モータ12a,及び12bを互いに同期させて駆動する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第1ロール1、又は第2ロール2の何れか一方にモータを取り付け、第1ロール1、又は第2ロール2の何れか一方のみ回転させることで、各ロール1,2に中空糸膜Ha,Hb,及びHcを巻き付かせる構成としてもよい。また、上述の実施形態では、製造装置100Cは、第1ロール1と第2ロール2の2つのロール1,及び2を備え、これらロール1,及び2を取り囲むように中空糸膜Ha,Hb,及びHcを巻き付かせる構成とした。しかしながら、これに限られるものではなく、ロールは、少なくとも2つあればよく、3つ以上ロールを設けてもよい。さらに、上述の実施形態では、中空糸膜Ha,Hb,及びHcに接続部C1,C2を形成するにあたって、第1超音波溶着機4を用い、固定部Bを形成するにあたって、第2超音波溶着機9を用いた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、例えば、熱融着や、テープ、接着剤による固定、具体的には、インパルスヒーター等の熱溶着機、テープ供給装置、接着剤塗布機、治具による固定等であってもよい。そして、上述の実施形態では、シート固定工程においては、固定部Bに対して終端部T及び接続部C2は独立した位置に設けられている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、以下のように構成してもよい。図31は、製造工程を示す説明図であり、中空糸膜シート状物Sの別の固定方法を説明する説明図、図32は、図31の部分拡大図である。すなわち、図31、図32の符号B1,B2,及びC2で示すような位置を溶着することによって、シート固定工程を簡略化することができる。より詳しくは、図31、図32に示すように、符号B1で示す固定部は、中空糸膜シート状物Sの端部を固定すると共に、中空糸膜Hの終端部図30の終端部Tに相当するを固定している。また、符号B2で示す固定部と、符号C2で示す接続部とは同一線状に配置されている。このように固定部B1,B2を配置することによって、溶着工程を簡略化することができるため、中空糸膜シート状物Sの固定の工程にかかる時間を短縮することができる。また、固定部Bを1箇所とし、この固定部Bの略中央部を切り開くことによって、中空糸膜シート状物Sを得る方法としてもよい。こうすることによって、中空糸膜シート状物Sの両端部に固定部Bが設けられた中空糸膜シート状物Sを得ることができる。さらに、上述の実施形態では、第1ロール1と第2ロール2との間に超音波カッター11を設け、この超音波カッター11を幅方向に移動させて中空糸膜Ha,Hb,Hcを切断する場合について説明した。しかしながら、中空糸膜Ha,Hb,Hcを切断する手段としては超音波カッター11を用いる場合に限られるものではなく、刃物、ハサミ、回転刃、ヒーター線やレーザーカッター等の手段を用いる事もできる。また、切断による切断線は直線である必要はない。次に、本発明の中空糸膜シート状物の製造装置の第4の実施の形態について説明する。図33は、ロール1,及び2を鉛直方向に配した中空糸膜シート状物Sの製造装置100Dの概略側面図、図34はその概略平面図である。図のようにロール1,及び2を鉛直面内に配することにより、巻き取りの際に重力による糸の弛みを抑制することができるため、糸の長さ斑を抑制することが出来る。図では1つの中空糸膜を供給する場合を例示したが、第3の実施形態のように、複数の中空糸膜を並列状態のまま供給してもよい。次に、本発明の中空糸膜シート状物の製造装置の第5の実施の形態について説明する。図35は、2つ以上のロールを備えるユニットが2台配された中空糸膜シート状物Sの製造装置の概略側面図である。本実施形態では、一定の速度で供給される中空糸膜を、2つ以上のロールを備えるユニットを向かい合わせに2台並べ、交互に中空糸膜を供給することにより、連続生産する形態をとることができる。本実施形態では、2つ以上のロール、及び第二超音波溶着機を備えるユニット90、90’を向かい合わせに並べ、その前段にアキューム機構30を配している。中空糸膜の供給速度と同じ巻き取り速度となる様、ユニット90の少なくとも1つのロールを駆動させて、中空糸膜を巻き取る。所定の巻き量になる前から少しずつ減速を開始し、所定の巻き量になったときにユニット90の巻き取り速度がゼロとなる様にする。アキューム機構30の前段における中空糸膜の供給速度は変えず、後段は糸の弛み及び張りが出ない様、ロールの動きに連動して、アキュームロール31を下げていく。アキューム機構30以降の中空糸膜の送り速度がゼロとなっている間に、ユニット90に供給されている中空糸膜を切断し、もう1台のユニット90’に中空糸膜をセットした後、少しずつロール1’及び/又は2’の加速を開始する。アキュームロール31が所定の位置まで上がるまではロールの巻き取り速度をアキューム装置の前段における中空糸膜の供給速度よりも大きく、所定の位置まで戻ったら中空糸膜の供給速度と同じ巻き取り速度となるように調整する。ユニット90に巻かれたシートはユニット90’で巻いている間に固定工程、切断工程を経て回収される。このように連続生産できる形態とすることにより、製膜設備の後段に本発明の製造装置を配することが可能となり、一旦ボビンに巻き取る手間を省く事が出来る。図では1本の中空糸膜を供給する場合を例示したが、第2の実施形態のように、複数本の中空糸膜を並列状態のまま供給してもよい。次に、本発明の中空糸膜シート状物の製造装置は、ピッチを大きくして巻き回しすることもできる。図36はピッチを大きくした場合における、第1ロール1に中空糸膜が巻きついている状態を示す平面図である。図37は図36のA-Aにおける断面図である。ピッチを大きくとる場合、隣り合う中空糸膜の間の隙間が大きくなり、中空糸膜同士を固定する力が弱くなりやすい。そこで、中空糸膜間にスペーサー40を介挿して接続部を形成することにより、中空糸膜同士を固定するようにする。これによりピッチを大きくとった場合でも、中空糸膜同士を安定に固定することができる。また、前記スペーサーが溝の山部に乗り上げて中空糸膜の先端部がガイドから外れる事の無いよう、前記スペーサーもロールの溝にはまるような形状にしておくことが好ましい。これにより糸ピッチを大きく取る事も可能となる。なお、図では溝1本分のスペーサーを介挿し、溝1本分のピッチをとった場合を例示したが、スペーサーが複数本並列に介挿してもよく、ピッチが溝2本以上である場合であってもよい。本発明の中空糸膜シート状物の製造装置は、自動化プロセスで使用することができる。図38は自動化プロセスの概略平面図、図39は図38のA-A断面図であり、図40は図38のB-B断面である。本発明の中空糸膜シート状物の製造装置100で中空糸膜を巻き取り、2箇所を溶着固定した後、ロールを正転させて溶着箇所が上になる様にする。シートを把持できる長さのハンド60を挿入し、巻き取ったシートを把持する。ここで、ハンド60及び薄型ハンド61はリニアガイド62に固定されており、巻付方向及び幅方向に移動可能とされている。これによりシートを製造装置からベルトコンベアまで移動することができる。その後、張力を緩和できる程度にロール間の距離を縮める。次に、超音波カッター11で2箇所の溶着箇所固定部の間で切断する。切断後、ロール間の距離を元に戻し、切断したシートを長手方向に広げ、ハンド60で把持しながらシートを製造装置から取り出す。薄型ハンド61をシート長手方向から挿入し、溶着箇所を把持し、ハンド60と持ち替える。持ち替えたのち、薄型ハンド61で把持したままシートを移動させ、シートを所定枚数積層し、その後、薄型ハンドをはずす。このようにして積層されたシートを、ベルトコンベア63等で排出する。積層したシートは、ホットメルト樹脂などにより固定することができる。このような自動化プロセスとすることにより、省力化を図る事ができる。以上の製造方法で得られた中空糸膜シート状物Sを用いて、例えば、固液分離システムの濾過材として用いられる平型中空糸膜モジュールを製造することができる。平型中空糸膜モジュールは、複数の中空糸膜シート状物Sを積層させた上で、中空糸膜Hの少なくとも片側の端部をポッティング樹脂により固定し、それぞれハウジングの内部に収容されるように配置し、ポッティングした中空糸膜端を開口させることにより、製作することができる。"