軸体と、該軸体の一端または両端に繊維を巻き付け接着した繊維塊状部とを備え、前記繊維塊状部が、前記軸体の外周面に向かって圧縮された縮径部を一部に有していることを特徴とする綿棒。前記繊維塊状部は、前記軸体の軸方向に沿って軸体の先端方向に向かって、小繊維塊状部、縮径部および大繊維塊状部の順に形成されている請求項1に記載の綿棒。前記軸体の一端または両端における端面の外縁角部は、面取りまたは曲面状に形成されている請求項1または2に記載の綿棒。そこで、本発明の課題は、繊維塊状部の柔らかさを損なわずに、繊維塊状部が軸体から脱落するのを防止した綿棒を提供することである。本発明の綿棒は、軸体と、該軸体の一端または両端に繊維を巻き付け接着した繊維塊状部とを備え、前記繊維塊状部が、前記軸体の外周面に向かって圧縮された縮径部を一部に有していることを特徴とする。前記繊維塊状部は、前記軸体の軸方向に沿って軸体の先端方向に向かって、小繊維塊状部、縮径部および大繊維塊状部の順に形成されているのがよい。さらに、前記軸体の一端または両端における端面の外縁角部は、面取りまたは曲面状に形成されているのが好ましい。本発明によれば、繊維塊状部が軸体の外周面に向かって圧縮された縮径部を一部に有しているので、上糊の塗布量が少なくても繊維塊状部の脱落が防止され、しかも繊維塊状部が柔らかく、使用感が良好であるという効果がある。以下、本発明の綿棒を、図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施形態に係る綿棒1を示しており、通常の綿棒に比べて大径で低密度な形状を有する。綿棒1は、軸体2と、該軸体2の一端に繊維を巻き付け接着した繊維塊状部3とを備え、該繊維塊状部3の一部には圧縮された縮径部4を有し、繊維塊状部3において、軸体2の軸方向に沿って軸体2の先端方向に向かって順に、小繊維塊状部5、縮径部4、大繊維塊状部6が形成されている。このように綿棒1は縮径部4を有することで、上糊の塗布量が少なくても軸体2への止着強度が高く、大繊維塊状部6の脱落を防止することができる。なお、大繊維塊状部6とは、軸体2の軸方向における大繊維塊状部6の長さが小繊維塊状部5の長さよりも長い繊維塊状部3であり、小繊維塊状部5とは、軸体2の軸方向における小繊維塊状部5の長さが大繊維塊状部6の長さよりも短い繊維塊状部3である。軸体2としては、例えば、紙軸、プラスチック軸、木軸などが挙げられる。紙軸の場合は、例えば、長方形に打ち抜きまたは切り抜きした紙シートの片面に接着剤を塗布し小さく巻き取ることによって製造される。軸体2の断面形状としては、例えば、円形、楕円形、扁平形、角形等などが挙げられ、その径は、少なくとも1mm、好ましくは1~3mm程度あるのがよい。軸体2の繊維塊状部3が形成される端面の外縁角部7は、面取りされているのが好ましい。また、面取りに代えて、曲面状に形成してもよい。これにより、図1に示すように、外縁角部7と繊維塊状部3の表面との距離dを長くすることができるので、綿棒の使用時に、当たりを柔らかくすることができる。軸体2の一端または両端には、繊維塊状部3を有する。繊維塊状部3が軸体2の一端のみに形成されている場合には、軸体2の他端側には、持ち易いように把持部を設けてもよいし、繊維塊状部3とは異なるスパイラル形状などの繊維塊状部などを設けてもよい。また、繊維塊状部3が軸体2の両端に形成されている場合には、それぞれの繊維塊状部3の寸法、形状などは同じでなくともよい。繊維塊状部3は、軸体2の端部に下糊が塗布され、繊維を巻き付け接着することで形成される。繊維塊状部3を形成する繊維としては、例えば、種々の天然繊維綿、絹、羊毛等、再生繊維レーヨン、キュブラ等または合成繊維ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等などが挙げられるが、特に吸湿性のよい脱脂綿等の綿繊維が好適に使用される。これら繊維は単独で使用しても、または2種以上を混合して使用してもよい。繊維塊状部3の形状は、特に限定されず、例えば、水滴型、たまご型、筆先型、円柱形型、たわら型、球型などが挙げられ、小繊維塊状部5と大繊維塊状部6とは同じ形状でなくともよい。繊維塊状部3の寸法は、通常、軸体2の軸方向の長さが8~16mm程度、太さ最大径が3~10mm程度であるが、これに限定されない。前記下糊としては、例えば、澱粉糊、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。繊維塊状部3における縮径部4は、軸体2に巻き付け接着された繊維を圧縮することで形成される。縮径部4を形成する圧縮方法としては、例えば、軸体2を回転させながら軸体2に巻き付け接着された繊維塊状部3に対して型を軸体2方向に押付けて圧縮する方法などが挙げられる。縮径部4の繊維密度は、繊維塊状部3の脱離を阻止ないし抑制するのに充分な繊維密度であれば特に限定されない。縮径部4の寸法は、通常、軸体2の軸方向に沿った幅が繊維塊状部3の全長に対して4~10、径が繊維塊状部3の最大径に対して5~60であるのが好ましいが、これに限定されない。縮径部4が形成される繊維塊状部3における位置は、軸体2の軸方向に沿って軸体2の先端方向に向かって、小繊維塊状部5、縮径部4および大繊維塊状部6の順に形成できる位置、すなわち、前記軸方向における大繊維塊状部6の長さが小繊維塊状部5の長さよりも長くなる位置であれば特に限定されず、繊維塊状部3の優れた吸水性能と耳掃除の際の柔らかな肌触りを確保する観点から、大繊維塊状部6の上記長さが長いほど好ましい。大繊維塊状部6の軸方向の長さLは、特に限定されないが、50~150mmであるのが好ましく、大繊維塊状部6の厚みD1は、特に限定されないが、3~15mmであるのが好ましい図1参照。繊維塊状部3の表面には、ポリビニルアルコールなどの上糊が塗布されるのが好ましい。上糊の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、ロール塗布、スプレー、シャワー、刷毛を使う方法などが挙げられる。上糊を塗布するタイミングは、縮径部4の形成前であっても、形成後であってもよい。上糊の塗布量は、繊維塊状部の良好な柔らかさが損なわれない範囲であり、これにより使用感触が良好となる。本発明の綿棒は、図1に示す形態の綿棒に限定されず、図2のような通常の形状を有する綿棒にも適用可能である。図2において、図1と同じ部材については、同一符号を付して説明を省略する。なお、図1、図2に示す綿棒の繊維塊状部3小繊維塊状部5および大繊維塊状部6の繊維密度は、通常、0.05~0.25g/cm3である。特に、繊維密度が低い綿棒1における繊維塊状部3の繊維密度は、0.05~0.15g/cm3であるのが好ましい。繊維密度が上記範囲内であれば、高い吸液性能と柔らかい肌触りとを実現することができる。