単一の鋳型と、該鋳型への浸漬ノズルを備えたタンディッシュを有する単ストランド連鋳機の前記タンディッシュにおいて、連続鋳造操業を実施する際に前記タンディッシュに設置され、耐火物で構成される単ストランド鋳造用の堰であって、定位置に設置された取鍋から垂下するロングノズル直下に配置され、ロングノズルから流出する溶融金属を受け、該溶融金属の流れを方向転換して浸漬ノズルの無い側に向けるように構成された単ストランド鋳造用の堰。前記堰が断面略三角形をなし、ロングノズルから流出する溶融金属を受ける衝突面が傾斜した平坦面又は凹状ないし凸状の湾曲面をなすことを特徴とする請求項1記載の単ストランド鋳造用の堰。前記堰の底部には凹溝が形成され、タンディッシュに取付けたとき、タンディッシュ底との間に堰の一方の側から他方の側へ溶融金属が流通するトンネル状の流通孔が形成されることを特徴とする請求項1又は2記載の単ストランド鋳造用の堰。鋳造時、ロングノズル4からタンディッシュ3に注入される溶融金属の注入流は、浸漬ノズル側に直接流れるものが大部分で、この溶融金属は浸漬ノズル1から鋳型5に逐次流出する。この場合、最も速い流れはタンディッシュの底面に沿って流れるものであるため、溶融金属中に存在する介在物は浮上することなく直接鋳型へ流出しやすいものとなる。また、浸漬ノズルの無い側では、タンディッシュ3の隅下方に溶融金属の澱みができ、温度が低下するようになる。そして鋳造が長時間にわたる場合など極端な場合では、該部の溶融金属温度が下がり過ぎてタンディッシュ3の隅に凝固し、残存してしまうことがある。これは、歩留りを悪化させるばかりでなく、タンディッシュ内全体の溶融金属温度を低下させる一因ともなり、大きな問題となる。本発明は、上記の問題を解消するための単ストランド連鋳機用の堰を提供することを目的とする。請求項1に係わる発明は、単一の鋳型と、該鋳型への浸漬ノズルを備えたタンディッシュを有する単ストランド連鋳機の前記タンディッシュにおいて、連続鋳造操業を実施する際に前記タンディッシュに設置され、耐火物で構成される単ストランド鋳造用の堰であって、定位置に設置された取鍋から垂下するロングノズル直下に配置され、ロングノズルから流出する溶融金属を受け、該溶融金属の流れを方向転換して浸漬ノズルの無い側壁方向に向けるように構成されることを特徴とし、請求項2に係わる発明は、請求項1に係わる発明において、前記堰が断面略三角形をなし、ロングノズルから流出する溶融金属を受ける衝突面が傾斜した平坦面又は凹状ないし凸状の湾曲面をなすことを特徴とする。請求項3に係わる発明は、請求項1又は2に係わる発明において、前記堰の底部には凹溝が形成され、タンディッシュに取付けたとき、タンディッシュ底との間に堰の一方の側から他方の側へ溶融金属が流通するトンネル状の流通孔が形成されることを特徴とする。本発明によると、ロングノズルから流出する溶融金属が堰に衝突して方向転換し、浸漬ノズルの無い側に向かって流れる。この流れはタンディッシュ側方壁に当たって上向きに反転し、タンディッシュ中溶融金属上面側を浸漬ノズル側に向かう安定した流れとなるため、溶融金属が堰に衝突してから開口した浸漬ノズルに至るまでの流れの経路が長くなり、その間介在物の浮上が続けられるため、介在物の浮上分離量が増し、溶融金属の清浄化効果が向上する。また。浸漬ノズルの無い側での流動性が増してタンディッシュ隅下方における澱みが生じにくくなり、澱んだ溶融金属が温度低下して凝固する、といった問題を解消することができるという効果も有する。また、堰とタンディッシュ底との間にトンネル状の溶融金属の流通孔を形成すれば、鋳造終了に際し、閉じられた浸漬ノズル側の溶融金属が前記流通孔を通って排出されるようになり、タンディッシュの一方の側に溜まって残留し、固化するのを防ぐことができる。図2は、本発明の実施形態の堰7について示すもので、平坦な傾斜面7aを備えた断面直角三角形をなして耐火物で構成され、奥行きはタンディッシュ3内部の奥行きと同一で、傾斜面7aがロングノズル4直下に位置するように堰7をタンディッシュ3に取付けたとき、直角三角形の前後の面がタンディッシュ3の前後の内壁に接触し、好ましくは固定されるようになっている。そして底部には傾斜面7aから垂直面7bに達する半円断面の凹溝8が形成され、堰7をタンディッシュ底に取付けたとき、図3に示すようにタンディッシュ底との間に堰7の傾斜面7aから垂直面7bに達する、溶融金属としての溶鋼が流通する流通孔9が形成されるようになっている。堰7の高さH及び傾斜面7aの勾配θは、鋳造速度により決定され、鋳造速度が大で、ロングノズル4からの注入量が多くなる程、勾配θは緩やかに形成されることが望ましい。これについては、勾配θの異なる複数種類の堰7を準備しておき、鋳造に供される鋼種や鋳造幅などの条件により選択して設置することで可能である。本実施形態の単ストランド連鋳機において、連続鋳造操業を実施する際には、堰7をロングノズル3直下に図3に示すようにその傾斜面7aを浸漬ノズル1の無い側に向けて配置して固定し、この状態で取鍋2からロングノズル4を介してタンディッシュ3に溶鋼を注入する。ロングノズル4から注入された溶鋼は、堰7の傾斜面7aに衝突したのち方向転換し、図3の左方に向かって流れる。そしてタンディッシュ側壁に当たって上向きに反転し、堰7上を越え、垂直面7b側の開口した浸漬ノズル1図の右側の浸漬ノズル1に向かう流れとなる。本実施形態によると、溶鋼の上記流れにより、タンディッシュ3に注入された溶鋼が浸漬ノズル1に至るまでの流れの経路が長くなり、その間介在物が浮上し続けるため、介在物の浮上分離量が増し、溶鋼の清浄化効果が向上すること、タンディッシュ左隅下方への澱みが生じにくくなり、澱んだ溶鋼が温度低下して凝固する、といった問題を解消できること、鋳造終了に際し、傾斜面側のタンディッシュ上の溶鋼は流通孔9を通って排出されるようになり、タンディッシュ内に溜まって残留するのを防ぐことができること等の効果を有する。前記実施形態の堰7は、傾斜面7aが平坦面となっているが、凸状又は凹状に湾曲していてもよい。また前記実施形態の凹溝8は、図示するものでは、1か所、断面が半円のトンネル状に形成されているが、半円以外の断面形状、例えば矩形、半割りの楕円又は長円で、複数か所に形成されていてもよく、また断面形状が横行きの長い半割りの長円、楕円又は長方形に形成されていてもよい。前記実施形態の単ストランド連鋳機は、タンディッシュ3に浸漬ノズル1が片側に一つのみ設けられた単ストランド連鋳機となっているが、発明の趣旨から鑑みて、タンディッシュ3の片側に配置されていれば浸漬ノズル1が複数設けられた連鋳機であってもよい。