"重合体および液状媒体を含有する蓄電デバイスの電極用バインダー組成物であって、前記重合体が、該重合体の100質量部に対してフッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位の5~50質量部と不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位の1~10質量部とを含有し、そして前記電極用バインダー組成物を120°Cにおいて1時間乾燥して得られる固形物について、エチレンカーボネートECおよびジエチルカーボネートDECからなる混合溶媒EC;DEC=1:2体積比を溶媒として70°C、24時間の条件で測定した溶媒不溶分の割合が25~70質量であることを特徴とする、前記電極用バインダー組成物。前記重合体が前記組成物中で粒子として分散しており、該重合体粒子の平均粒子径Daが50~400nmである、請求項1に記載の電極用バインダー組成物。前記重合体が、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返しを有する重合体Aと不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位を有する重合体Bとを含有する、請求項1または2に記載の電極用バインダー組成物。前記重合体Bが、不飽和カルボン酸エステルに由来する繰り返し単位をさらに有する、請求項3に記載の電極用バインダー組成物。前記重合体が、前記重合体Aと前記重合体Bとからなるポリマーアロイ粒子である、請求項3または4に記載の電極用バインダー組成物。前記重合体粒子中に占める重合体Aの含有割合が、重合体粒子の100質量部に対して1~60質量である、請求項3または4に記載の電極用バインダー組成物。蓄電デバイスの正極を形成するために用いられる、請求項1~6のいずれか一項に記載の電極用バインダー組成物。請求項1~7のいずれか一項に記載の電極用バインダー組成物を用いて製造されたことを特徴とする、蓄電デバイスの電極。請求項8に記載の電極を備えることを特徴とする、蓄電デバイス。しかしながら、含フッ素系有機重合体とゴム系高分子とを併用する特許文献1の技術によると、密着性は向上するものの、有機重合体のイオン導電性が減殺されるとともに耐酸化性が大きく損なわれるため、これを用いて製造される蓄電デバイスは、充放電を繰り返すこと、あるいは過充電することによって充放電特性が不可逆的に劣化してしまうという問題がある。一方、電極バインダーとして含フッ素系有機重合体のみを使用する特許文献2および3の技術によると、密着性のレベルは未だ不十分である。このように、従来技術においては、イオン導電性および耐酸化性と、密着性との双方に優れる電極用バインダー材料は知られていない。特に、有機重合体からなるバインダーを正極に適応する場合には、正極反応の酸化性にも耐え得る高度の耐酸化性が要求されることとなるため、イオン導電性、耐酸化性および密着性のすべてが実用レベルに達している正極用バインダー材料は、未だ知られていない。本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、イオン導電性、耐酸化性および密着性のすべてに優れる電極用バインダー材料を提供することにある。本発明の上記目的および利点は、重合体および液状媒体を含有する蓄電デバイスの電極用バインダー組成物であって、前記重合体が、該重合体の100質量部に対してフッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位の5~50質量部と不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位の1~10質量部とを含有し、そして前記電極用バインダー組成物を120°Cにおいて1時間乾燥して得られる固形物について、エチレンカーボネートECおよびジエチルカーボネートDECからなる混合溶媒EC:DEC=1:2体積比を溶媒として70°C、24時間の条件で測定した溶媒不溶分の割合が25~70質量であることを特徴とする、前記電極用バインダー組成物によって達成される。本発明の電極用バインダー組成物は、イオン導電性に優れ、高度の密着性を有する電極を製造することができる。本発明の電極用バインダー組成物を用いて製造された電極を備える蓄電デバイスは、電気的特性の一つである充放電特性が極めて良好である。本発明の電極用バインダー組成物は、さらに耐酸化性にも優れるから、蓄電デバイスの正極を形成するために特に好適に用いることができる。以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明は、下記に記載された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変型例も含むものとして理解されるべきである。1.電極用バインダー組成物本発明の電極用バインダー組成物は、上記のとおり、重合体および液状媒体を含有する蓄電デバイスの電極用バインダー組成物であって、前記重合体が、該重合体の100質量部に対してフッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位の5~50質量部と不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位の1~10質量部とを含有し、そして前記電極用バインダー組成物を120°Cにおいて1時間乾燥して得られる固形物について、エチレンカーボネートECおよびジエチルカーボネートDECからなる混合溶媒EC:DEC=1:2体積比を溶媒として70°C、24時間の条件で測定した溶媒不溶分の割合以下、EC/DEC不溶分ともいう。が25~70質量であることを特徴とする。近年の電子機器の長寿命化に伴い、その駆動用電源である蓄電デバイスについても寿命の長いことが要求されるようになってきており、従来にも増して充放電特性を改良することが要求されている。具体的には、以下の2つの特性が要求される。1つ目には、蓄電デバイスに対して充放電を多数回繰り返して行った場合でも、その容量が変化しないことが要求されている。2つ目の要求としては、蓄電デバイスを過充電した場合でも、その容量が変化しないことが要求されている。このような特性を表す指標の1つとして残存容量率を挙げることができる。残存容量率の高い蓄電デバイスは、繰り返し充放電耐性および過充電耐性の双方に優れることが、経験的に確認されている。以下、繰り返し充放電耐性および過充電耐性を包括して充放電特性という語で表すことがある。従来技術における含フッ素系有機重合体は、イオン導電性および耐酸化性に優れるため、従来から電極に多用されていたが、近年における残存容量率に対する過酷な要求を満足するものではなかった。そこで、従来技術においては、含フッ素系有機重合体に対して種々のモディファイをすることによって、得られる蓄電デバイスの残存容量率を向上しようとする検討が行われているが、未だその目的は十分には達成されていない。本願発明者らは、上記事情に鑑みて検討を重ねた結果、上記したような特定の重合体を含有し、且つEC/DEC不溶分が特定の範囲にある電極用バインダー組成物が、上記目的に適うことを見い出して、本発明に到ったのである。本発明の電極用バインダー組成物を120°Cにおいて1時間乾燥して得られる固形物について測定したEC/DEC不溶分は25~70質量である。このEC/DEC不溶分は、本発明の電極用バインダー組成物中に含有されるバインダー成分が電解液に対して適度な親和性を示すことを担保するための要件であり、このことによって、得られる蓄電デバイスが充放電を繰り返しても、あるいは過充電を行っても、その蓄電特性が損なわれることがないこととなる。電極用バインダー組成物のEC/DEC不溶分が特定の範囲にあることによって蓄電デバイスの充放電特性が向上する理由は未だ詳らかではないが、本発明者らは以下のように推察している。EC:DEC=1:2体積比のEC/DEC混合溶媒は、蓄電デバイスに用いられる電解液のモデルとして、一般的に使用されているものである。従って、EC/DEC不溶分が25~70質量であるということは、得られる蓄電デバイスにおいて電解液と接触したバインダー成分のうちの一部が溶解し、残りの部分が溶解せずに残存するということを意味する。一定の割合でバインダー成分の一部のみが溶解することによって、バインダーが適度に多孔化し、その結果、バインダー成分の隅々にまで電解液が侵入することが可能となるのであろう。バインダー成分は、電極活物質同士および活物質と集電体とを結着する機能を有するから、バインダー成分の隅々にまで電解液が侵入可能となることによって、活物質および集電体が電解液と接触する反応点数および反応面積が増加することとなり、その結果、局所的な電極反応に起因するバインダー成分の劣化が抑制されるため、蓄電デバイスの充放電特性が向上するものと推察される。そして本発明者らは、70°C、24時間の条件で測定したEC/DEC不溶分が、蓄電デバイスの充放電特性と相関することを経験的に見出したのである。EC/DEC不溶分は、好ましくは30~65質量であり、より好ましくは35~60質量である。本発明におけるEC/DEC不溶分は、以下のようにして測定することができる。先ず、電極用バインダー組成物の約10gを適当な容器例えばシャーレへ取り、120°Cで1時間乾燥して成膜する。得られた膜のうちの1gを正確に秤り採り、これを密閉容器中でエチレンカーボネートECおよびジエチルカーボネートDECからなる混合溶媒EC:DEC=1:2体積比の100mL中に浸積する。次いでこの全体を、70°Cにおいて24時間、振幅30mmおよび振幅周波数30回/分の条件で振とうする。振とう後の液を300メッシュの金網で濾過して不溶分を除去した後、混合溶媒を留去して得られる残存物溶解分の重量Ygを測定する。そしてこの値を下記数式1に代入することによって、EC/DEC不溶分を求めることができる。EC/DEC不溶分={1-Y/1}×1001このような範囲のEC/DEC不溶分は、本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体の組成によってコントロールすることができる。このことについては後述する。以下、本発明の電極用バインダー組成物が含有する各成分について詳細に説明する。1.1重合体本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体は、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位の5~50質量部と不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位の1~10質量部とを含有する。上記不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの、モノまたはジカルボン酸を挙げることができ、これらから選択される1種以上を使用することができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される1種以上を使用することが好ましく、特にメタクリル酸が好ましい。本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体は、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位および不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位のほかに、これらと共重合可能な他の不飽和単量体に由来する繰り返し単位をさらに有していてもよい。このような他の不飽和単量体としては、例えば不飽和カルボン酸エステル、α,β-不飽和ニトリル化合物およびその他の単量体を挙げることができる。上記不飽和カルボン酸エステルとしては、メタアクリル酸エステルを好ましく使用することができ、これらの例としては、例えばメタアクリル酸のアルキルエステル、メタアクリル酸のシクロアルキルエステル、メタアクリル酸のヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。これらの具体例としては、上記メタアクリル酸のアルキルエステルとしては、炭素数1~10のアルキル基を有するメタアクリル酸のアルキルエステルを好ましく例示することができ、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸i-ブチル、メタアクリル酸n-アミル、メタアクリル酸i-アミル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシルなどを;上記メタアクリル酸のシクロアルキルエステルとして、例えばメタアクリル酸シクロヘキシルなどを;上記メタアクリル酸のヒドロキシアルキルエステルとして、例えばメタアクリル酸ヒドロキシメチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチルなどを、それぞれ挙げることができ、これらのうちから選択される1種以上を使用することができる。これらのうち、メタアクリル酸のアルキルエステルであることが好ましく、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチルおよびアクリル酸2-エチルヘキシルから選択される1種以上を使用することがより好ましい。なお、本明細書におけるメタアクリル酸~とは、アクリル酸~およびメタクリル酸~の双方を包括する概念である。上記α,β-不飽和ニトリル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロルアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどを挙げることができ、これらから選択される1種以上を使用することができる。これらのうち、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルから選択される1種以上が好ましく、特にアクリロニトリルが好ましい。上記その他の単量体としては、例えばスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、クロルスチレンなどの芳香族ビニル化合物;メタアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドなどの不飽和カルボン酸のアルキルアミド;不飽和ジカルボン酸の酸無水物;アミノエチルアクリルアミド、ジメチルアミノメチルメタクリルアミド、メチルアミノプロピルメタクリルアミドなどの不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミドなどを挙げることができ、これらから選択される1種以上を使用することができる。本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体は、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位を、重合体の全質量に対して、5~50質量部有するが、この値は15~40質量であることが好ましく、20~30質量であることがより好ましい。上記重合体は、不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位を、重合体の全質量に対して、1~10質量部有するが、この値は2.5~7.5質量であることが好ましい。上記重合体における他の不飽和単量体に由来する繰り返し単位の、重合体の全質量に対する含有割合は、それぞれ以下のとおりとすることが好ましい。α,β-不飽和ニトリル化合物:好ましくは25質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下、最も好ましくはα,β-不飽和ニトリル化合物を使用しないこと。その他の単量体:好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下、最も好ましくはその他の単量体を使用しないこと。各単量体に由来する繰り返し単位の含有割合を上記のように設定することにより、EC/DEC不溶分を上記の所定範囲に設定することができ、そしてこのことにより、得られる蓄電デバイスの充放電特性を高くすることができ、好ましい。本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体は、さらに好ましくは、重合性二重結合を2個以上有する単量体に由来する繰り返し単位を有さないものである。ここで、重合性二重結合を2個以上有する単量体とは、例えばメタアクリル酸のアルケニルエステル、ジビニルベンゼン、多価アルコールのポリメタアクリル酸エステル、共役ジエン化合物などである。1.1.1ポリマーアロイ本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体としては、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種、ならびに不飽和カルボン酸を含有する混合物を1段階で重合して得られる共重合体であってもよいが、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位を有する重合体Aと、不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位を有する重合体Bと、を含有する重合体の複合体であることが、得られる電極の低抵抗性および耐酸化性と、密着性とを同時に発現することができることから好ましい。上記重合体の複合体としては、ポリマーアロイであることが好ましい。ポリマーアロイとは、岩波理化学辞典第5版.岩波書店における定義によれば、2成分以上の高分子の混合あるいは化学結合により得られる多成分系高分子の総称であって異種高分子を物理的に混合したポリマーブレンド、異種高分子成分が共有結合で結合したブロックおよびグラフト共重合体、異種高分子が分子間力によって会合した高分子錯体、異種高分子が互いに絡み合ったIPNInterpenetratingPolymerNetworkなどをいう。しかしながら、本発明の電極用バインダー組成物に含有される重合体としてのポリマーアロイとは、異種高分子成分が共有結合によって結合していないポリマーアロイを意味するものであり、ポリマーブレンド、高分子錯体またはIPN相互侵入高分子網目と称されるものである。本発明におけるポリマーアロイとしては、高分子錯体からなる重合体またはIPNからなる重合体であることが好ましく、IPNからなる重合体であることがより好ましい。ポリマーアロイを構成する重合体Aは、イオン導電性に優れるとともに、結晶性樹脂のハードセグメントが凝集して、主鎖にC-H...F-Cのような疑似架橋点を与えているものと考えられる。このためバインダー樹脂として重合体Aを単独で用いると、そのイオン導電性および耐酸化性は良好であるものの、密着性および柔軟性が不十分であるため密着性は低い。一方、ポリマーアロイを構成する重合体Bは、密着性および柔軟性には優れるものの、耐酸化性が低いから、これをバインダー樹脂として単独で電極特に正極に使用した場合には、充放電を繰り返し、あるいは過充電することによって酸化分解して変質するため、繰り返し充放電耐性および過充電耐性に優れる蓄電デバイスを得ることができない。しかしながら、重合体Aおよび重合体Bを含有するポリマーアロイを使用することにより、イオン導電性および耐酸化性と、密着性とを同時に発現することができ、繰り返し充放電耐性および過充電耐性の双方に優れる蓄電デバイスを与える電極を製造することが可能となった。ポリマーアロイが重合体Aと重合体Bのみからなる場合、より耐酸化性を向上させることができ、好ましい。このようなポリマーアロイは、JISK7121に準拠する示差走査熱量測定DSCによって測定した場合、-50~250°Cの温度範囲において吸熱ピークを1つしか有さないものであることが好ましい。この吸熱ピークの温度は、-30~30°Cの範囲にあることがより好ましい。ポリマーアロイを構成する重合体Aは、これが単独で存在する場合には、一般的に-50~250°Cに吸熱ピーク融解温度を有する。また、ポリマーアロイを構成する重合体Bは、重合体Aとは異なる吸熱ピークガラス転移温度を有することが一般的である。このため、重合体中において重合体Aおよび重合体Bが、例えばコア-シエル構造のように相分離して存在する場合、-50~250°Cにおいて2つの吸熱ピークが観察されるはずである。しかし、-50~250°Cにおける吸熱ピークが1つのみである場合には、該重合体はポリマーアロイであると推定することができる。さらに、ポリマーアロイである重合体の有する1つのみの吸熱ピークの温度が-30~30°Cの範囲にある場合、該重合体は活物質層に対してより良好な柔軟性と粘着性とを付与することができ、従って密着性をより向上させることができることとなり、好ましい。1.1.2重合体A本発明の電極用バインダー組成物が好ましく含有するポリマーアロイである重合体は、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位を有する重合体Aを含有する。重合体Aは、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位のほかに、他の不飽和単量体に由来する繰り返し単位をさらに有していてもよい。ここで、他の不飽和単量体としては、上記で説明した不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸エステル、α,β-不飽和ニトリル化合物およびその他の単量体を使用することができる。この重合体Aにおける、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンから選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位の含有割合は、重合体Aの全質量に対して、好ましくは80質量以上であり、より好ましくは90質量以上である。重合体Aにおけるフッ化ビニリデンに由来する繰り返し単位の含有割合は、重合体Aの全質量に対して、好ましくは50~99質量であり、さらに好ましくは80~98質量である。重合体Aにおける四フッ化エチレンに由来する繰り返し単位の含有割合は、好ましくは50質量以下であり、より好ましくは1~30質量であり、さらに好ましくは2~20質量である。A重合体粒子における六フッ化プロピレンに由来する繰り返し単位の含有割合は、好ましくは50質量以下であり、より好ましくは1~30質量であり、さらに好ましくは2~25質量である。重合体Aは、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位のみからなるものであることが、最も好ましい。1.1.3重合体B本発明の電極用バインダー組成物が好ましく含有するポリマーアロイである重合体は、不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位を有する重合体Bを含有する。重合体Bは、不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位のほかに、他の不飽和単量体に由来する繰り返し単位をさらに有していてもよい。ここで、他の不飽和単量体としては、上記で説明した不飽和カルボン酸エステル、α,β-不飽和ニトリル化合物およびその他の単量体を使用することができる。一般的に重合体Bのような成分は、密着性は良好であるが、イオン導電性および耐酸化性が不良であると考えられており、従来から正極には使用されてこなかった。しかし本発明は、このような重合体Bを、重合体Aと共にポリマーアロイ粒子として使用することにより、良好な密着性を維持しつつ、十分なイオン導電性および耐酸化性を発現することに成功したものである。重合体Bにおける各単量体に由来する繰り返し単位の含有割合は、重合体Bの全質量に対して、それぞれ以下のとおりとすることが好ましい。不飽和カルボン酸:好ましくは1~15質量、より好ましくは2~10質量、さらに好ましくは3~7.5質量不飽和カルボン酸エステル:70~99質量、より好ましくは75~95質量、さらに好ましくは80~90質量α,β-不飽和ニトリル化合物:好ましくは、25質量以下、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下、α,β-不飽和ニトリル化合物を使用しないことが最も好ましいその他の単量体:好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下、その他の単量体を使用しないことが最も好ましい。1.1.4ポリマーアロイの合成本発明の電極用バインダー組成物に好ましく含有されるポリマーアロイである重合体は、上記のような構成をとるものである限り、その合成方法は特に限定されるものではないが、例えば公知の乳化重合工程またはこれを適宜に組み合わせることによって、容易に合成することができる。例えば先ず、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位を有する重合体Aを、公知の方法によって合成し、次いで該重合体Aに、重合体Bを構成するための単量体を加え、重合体Aからなる重合体粒子の編み目構造の中に、前記単量体を十分吸収させた後、重合体Aの編み目構造の中で、吸収させた単量体を重合して重合体Bを合成する方法により、ポリマーアロイを容易に製造することができる。このような方法によってポリマーアロイを製造する場合、重合体Aに、重合体Bの単量体を十分に吸収させることが必須である。吸収温度が低すぎる場合または吸収時間が短すぎる場合には単なるコアシェル型の重合体または表層の一部のみがIPN型の構造である重合体となり、本発明におけるポリマーアロイを得ることができない場合が多い。ただし、吸収温度が高すぎると重合系の圧力が高くなりすぎ、反応系のハンドリングおよび反応制御の面から不利となり、吸収時間を過度に長くしても、さらに有利な結果が得られるわけではない。上記のような観点から、吸収温度は、30~100°Cとすることが好ましく、40~80°Cとすることがより好ましく;吸収時間は、1~12時間とすることが好ましく、2~8時間とすることがより好ましい。このとき、吸収温度が低い場合には吸収時間を長くすることが好ましく、吸収温度が高い場合には短い吸収時間で十分である。吸収温度°Cと吸収時間hを乗じた値が、おおむね120~300°Ch、好ましくは150~250°Chの範囲となるような条件が適当である。重合体Aの編み目構造の中に重合体Bの単量体を吸収させる操作は、乳化重合に用いられる公知の媒体中、例えば水中で行うことが好ましい。ポリマーアロイ中の重合体Aの含有量は、ポリマーアロイ100質量中、3~60質量であることが好ましく、5~55質量であることがより好ましく、10~50質量であることがさらに好ましく、特に20~40質量であることが好ましい。ポリマーアロイが重合体Aを前記範囲で含有することにより、イオン導電性および耐酸化性と、密着性とのバランスがより良好となる。また、各単量体に由来する繰り返し単位の含有割合が上記の好ましい範囲にある重合体Bを用いた場合には、ポリマーアロイが重合体Aを前記範囲で含有することにより、該ポリマーアロイ全体の各繰り返し単位の含有割合を上述の好ましい範囲に設定することが可能となり、このことによりEC/DEC不溶分が適切な値となるから、その結果、得られる蓄電デバイスの充放電特性が良好なものとなる。1.1.5重合体の製造方法乳化重合の条件本発明における重合体の製造、すなわち、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレンおよび六フッ化プロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する繰り返し単位ならびに不飽和カルボン酸に由来する繰り返し単位に由来する繰り返し単位を有する重合体を1段階重合で合成する場合の該重合、重合体Aの重合、ならびに重合体Aの存在下における重合体Bの重合は、それぞれ、公知の重合開始剤、分子量調節剤、乳化剤界面活性剤などの存在下で行うことができる。上記重合開始剤としては、例えば過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの水溶性重合開始剤;過酸化ベンゾイル、ラウリルパーオキサイド、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルなどの油溶性重合開始剤;重亜硫酸ナトリウム、鉄II塩、三級アミンなどの還元剤と、過硫酸塩や有機過酸化物などの酸化剤との組合せからなるレドックス系重合開始剤などを挙げることができる。これらの重合開始剤は、1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用割合は、使用する単量体の合計重合体粒子を一段階重合で合成する場合においては使用する単量体の合計、重合体Aの製造においては重合体Aを導く単量体の合計、重合体Aの存在下に重合体Bを重合する場合においては重合体Bを導く単量体の合計。以下同じ。100質量部に対して、0.3~3質量部とすることが好ましい。上記分子量調節剤としては、例えばクロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素;n-ヘキシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドテジルメルカプタン、チオグリコール酸などのメルカプタン化合物;ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン化合物;ターピノーレン、α-メチルスチレンダイマーなどのその他の分子量調節剤を挙げることができる。これらの分子量調節剤は、1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。分子量調節剤の使用割合は、使用する単量体の合計100質量部に対して、5質量部以下とすることが好ましい。上記乳化剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤などを挙げることができる。上記アニオン性界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、ポリエチレングリコールアルキルエーテルの硫酸エステルなどを;上記ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリエチレングリコールのアルキルエステル、ポリエチレングリコールのアルキルエーテル、ポリエチレングリコールのアルキルフェニルエーテルなどを、それぞれ挙げることができる。両性界面活性剤としては、例えばアニオン部分が、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩またはリン酸エステル塩などからなり、そしてカチオン部分が、アミン塩、第4級アンモニウム塩などからなるものを挙げることができる。このような両性界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルベタイン、ステアリルベタインなどのベタイン化合物;ラウリル-β-アラニン、ラウリルジアミノエチルグリシン、オクチルジアミノエチルグリシンなどのアミノ酸タイプの界面活性剤などを挙げることができる。上記フッ素系界面活性剤としては、例えばフルオロブチルスルホン酸塩、フルオロアルキル基を有するリン酸エステル、フルオロアルキル基を有するカルボン酸の塩、フルオロアルキルエチレンオキシド付加物などを挙げることができる。このようなフッ素系界面活性剤の市販品としては例えばエフトップEF301、EF303、EF352株トーケムプロダクツ製;メガファックF171、F172、F173DIC株製;フロラードFC430、FC431住友スリーエム株製;アサヒガードAG710、サーフロンS-381、S-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106、サーフィノールE1004、KH-10、KH-20、KH-30、KH-40旭硝子株製;フタージェント250、251、222F、FTX-218株ネオス製などを挙げることができる。乳化剤としては、上記のうちから選択される1種または2種以上を使用することができる。乳化剤の使用割合は、使用する単量体の合計100質量部に対して、0.01~10質量部とすることが好ましく、0.02~5質量部とすることがさらに好ましい。乳化重合は適当な水性媒体中で行うことが好ましく、特に水中で行うことが好ましい。この水性媒体中におけるモノマーの合計の含有割合は、10~50質量とすることができ、20~40質量とすることが好ましい。乳化重合の条件としては、重合温度40~85°Cにおいて重合時間2~24時間とすることが好ましく、重合温度50~80°Cにおいて重合時間3~20時間とすることがさらに好ましい。1.2液状媒体本発明の電極用バインダー組成物は、さらに液状媒体を含有する。上記液状媒体は、水を含有する水性媒体であることが好ましい。この水性媒体は、水以外に少量の非水媒体を含有することができる。このような非水媒体としては、例えばアミド化合物、炭化水素、アルコール、ケトン、エステル、アミン化合物、ラクトン、スルホキシド、スルホン化合物などを挙げることができ、これらのうちから選択される1種以上を使用することができる。このような非水媒体の含有割合は、水性媒体の全部に対して、好ましくは10質量以下であり、より好ましくは5質量以下である、水性媒体は、非水媒体を含有せずに水のみからなるものであることが最も好ましい。本発明の電極用バインダー組成物は、媒体として水性媒体を使用し、好ましくは水以外の非水媒体を含有しないことにより、環境に対する悪影響を与える程度が低く、取扱作業者に対する安全性も高い。この点、有機溶媒を媒体として含有する組成物は、廃棄処理の手間およびコストの問題が生じ、可燃性などの特性に起因して防火性保存設備が必要となり、取扱いにも特別の熟練および配慮が必要となる不利益が生ずる。1.3電極用バインダー組成物本発明の電極用バインダー組成物は、上記のような重合体が上記のような液状媒体中に分散されたスラリー状またはラテックス状であることが好ましい。重合体は水性媒体中において粒子状であることが好ましい。水性媒体中における重合体の平均粒子径Daは、50~400nmの範囲にあることが好ましく、100~250nmの範囲にあることがより好ましい。重合体粒子の平均粒子径が前記範囲にあることにより、組成物自体の安定性が向上するとともに、得られる電極における、電極活物質同士の結着性および集電体と電極活物質層との間の密着性がさらに良好となる。重合体粒子の平均粒子径は、光散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置を用いて行われる。このような粒度分布測定装置としては、たとえば、コールターLS230、LS100、LS13320以上、BeckmanCoulter.Inc製、FPAR-1000大塚電子株製などを挙げることができる。これらの粒度分布測定装置は、重合体粒子の一次粒子だけを評価対象とするものではなく、一次粒子が凝集して形成された二次粒子をも評価対象とすることができる。従って、これらの粒度分布測定装置によって測定された粒度分布は、電極用バインダー組成物中に含まれる重合体粒子の分散状態の指標とすることができる。なお、重合体粒子の平均粒子径は、電極用バインダー組成物を用いて電極用スラリーを調製した後にも、該電極用スラリーを遠心分離して活物質粒子を沈降させた後、その上澄み液を上記の粒度分布測定装置によって測定する方法によっても測定することができる。本発明の電極用バインダー組成物は、重合体が粒子状で水性媒体に分散されたラテックス状であることが好ましい。本発明の電極用バインダー組成物としては、重合体を合成重合し、好ましくは反応を停止した後の重合反応混合物を、必要に応じて混合物の液性を調整した後、これをそのまま本発明の電極用バインダー組成物として用いることが特に好ましい。従って、本発明の電極用バインダー組成物は、重合体および液状媒体好ましくは水性媒体のほかに、乳化剤、重合開始剤またはその残滓、界面活性剤、中和剤などの、乳化重合に通常用いられる成分またはその残滓といった他の成分を含有することができる。これら他の成分の含有割合としては、他の成分の合計質量が組成物の固形分量に対する割合として、3質量以下であることが好ましく、2質量以下であることがより好ましい。電極用バインダー組成物の固形分濃度組成物中の液状媒体以外の成分の合計質量が、組成物の全質量に対して占める割合としては、20~60質量であることが好ましく、25~50質量であることがより好ましい。電極用バインダー組成物の液性としては、中性付近であることが好ましく、pH6.0~8.5であることがより好ましく、特にpH7.0~8.0であることが好ましい。組成物の液性の調整には、公知の水溶性の酸または塩基を用いることができる。酸としては、例えば塩酸、硝酸、硫酸、リン酸などを;塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などを、それぞれ挙げることができる。本発明の電極用バインダー組成物は、上記した重合体、液状媒体、乳化重合に通常用いられる成分およびその残滓、ならびに液性調整のための酸または塩基以外の他の成分を含有しないことが好ましい。上記のような本発明の電極用バインダー組成物は、例えばリチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタなどの電気化学デバイスの電極材料として好適に用いることができる。電極用バインダー組成物は、リチウムイオン二次電池の正極の材料として用いた場合に本発明の有利な効果が最大限に発揮されることから、この態様が特に好ましい。2電極用スラリー上記の如き、本発明の電極用バインダー組成物を用いて電極用スラリーを製造することができる。電極用スラリーとは、これを集電体の表面に塗布した後、乾燥して、集電体上に活物質層を形成するために用いられる分散液であり、本発明の上記のような電極用バインダー組成物と、活物質と、を少なくとも含有し、必要に応じてこれら以外のその他の成分を含有していてもよい。2.1活物質活物質は、目的とする蓄電デバイスの種類などに応じて適宜選択される。リチウムイオン二次電池の正極を形成するための電極用スラリー正極用スラリーの場合、活物質正極活物質としては、例えばLi1xMyNzO2ただし、MはCo、NiおよびMnから選択される少なくとも1種、NはAlおよびSnから選択される少なくとも1種、Oは酸素原子を表し、x、y、zは、それぞれ0.10≧x≧0、4.00≧y≧0.85、2.00≧z≧0の範囲の数であるで表される複合金属酸化物、例えばコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系ニッケルコバルトマンガン酸リチウムなどを挙げることができるほか、オリビン構造を有するリチウム原子含有酸化物を好適に使用することができる。上記のオリビン構造を有するリチウム原子含有酸化物は、下記一般式1Li1-xMxXO41式1中、MはMg、Ti、V、Nb、Ta、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、A1、Ga、GeおよびSnよりなる群から選択される金属のイオンの少なくとも1種であり;Xは、Si、S、PおよびVよりなる群から選択される少なくとも1種であり;xは数であり、0<x<1の関係を満たす。で表され、そしてオリビン型結晶構造を有する化合物である。上記式1におけるxは、MおよびXの価数に応じて、式1全体の価数が0価となるように選択される。上記オリビン構造を有するリチウム原子含有酸化物は、金属元素Mの種類によって電極電位が異なる。従って、金属元素Mの種類を選択することにより、電池電圧を任意に設定することができる。オリビン構造を有するリチウム原子含有酸化物の代表的なものとしては、LiFePO4、LiCoPO4、LiMnPO4、Li0.90Ti0.05Nb0.05Fe0.30Co0.30Mn0.30PO4などを挙げることができる。これらのうち、特にLiFePO4は、原料となる鉄化合物の入手が容易であるとともに安価であるため、好ましい。また、上記の化合物中のFeイオンをCoイオン、NiイオンまたはMnイオンに置換した化合物も、上記各化合物と同じ結晶構造を有するので、正極活物質として同様の効果を有する。リチウムイオン二次電池の負極を形成するための電極用スラリー負極用スラリーの場合、活物質負極活物質としては、例えば炭素材料、カーボンなどを好適に用いることができる。上記炭素材料としては有機高分子化合物、コークス、ピッチなどを焼成して得られる炭素材料を例示することができ、該炭素材料の前駆体である有機高分子化合物としては、例えばフェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロースなどを挙げることができる。上記カーボンとしては、例えば人造グラファイト、天然グラファイトなどを挙げることができる。電気二重層キャパシタ用の電極を形成するための電極用スラリーの場合、活物質としては、例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、ハードカーボン;コークス、ピッチなどを焼成して得られる炭素材料;ポリアセン系有機半導体PASなどを用いることができる。活物質は粒子状であることが好ましく、その平均粒子径Dbは、0.4~10μmの範囲であることが好ましく、0.5~7μmの範囲であることがより好ましい。2.2その他の成分上記電極用スラリーは、前述した成分以外に、必要に応じてその他の成分を含有することができる、このようなその他の成分としては、例えば導電付与剤、水、非水系媒体、増粘剤などを挙げることができる。2.2.1導電付与剤上記導電付与剤の具体例としては、リチウムイオン二次電池においてはカーボンなどが;ニッケル水素二次電池においては、正極では酸化コバルトが:負極ではニッケル粉末、酸化コバルト、酸化チタン、カーボンなどが、それぞれ用いられる。上記両電池において、カーボンとしては、グラファイト、活性炭、アセチレンブラック、ファーネスブラック、黒鉛、炭素繊維、フラーレンなどを挙げることができる。これらの中でも、アセチレンブラックまたはファーネスブラックを好ましく使用することができる。導電付与剤の使用割合は、活物質粒子100質量部に対して、好ましくは20質量部以下であり、より好ましくは1~15質量部であり、特に2~10質量部であることが好ましい。電気二重層キャパシタ用の電極を形成するための電極用スラリーの場合には、導電付与剤を含有しないことが好ましい。2.3.2水上記電極用スラリーは、さらに水を含有することができる。水を含有することにより、電極用スラリーの安定性が良好となり、電極を再現性よく製造することが可能となる。水は、電極用スラリー特に正極用スラリーで一般的に使用されている高沸点溶剤たとえば、N-メチルピロリドンなどと比較して蒸発速度が速く、溶媒除去時間の短縮による生産性の向上、粒子のマイグレーションの抑制などを期待することができる。本発明の電極用バインダー組成物が液状媒体として水を含有するものである場合、電極用スラリーにおける水は、電極用バインダー組成物から持ち込まれる水のみからなっていてもよく、あるいは電極用バインダー組成物から持ち込まれる水と新たに追加される水との合計であってもよい。2.3.3非水系媒体上記電極用スラリーは、その塗布性を改善する観点から、80~350°Cの標準沸点を有する非水系媒体を含有することができる。このような非水系媒体の具体例としては、例えばN-メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどのアミド化合物;トルエン、キシレン、n-ドデカン、テトラリンなどの炭化水素;2-エチル-1-ヘキサノール、1-ノナノール、ラウリルアルコールなどのアルコール;メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ホロン、アセトフェノン、イソホロンなどのケトン;酢酸ベンジル、酪酸イソペンチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどのエステル;o-トルイジン、m-トルイジン、p-トルイジンなどのアミン化合物;γ-ブチロラクトン、δ-ブチロラクトンなどのラクトン;ジメチルスルホキシド、スルホランなどのスルホキシドスルホン化合物などを挙げることができ、これらのうちから選択される1種以上を使用することができる。これらの中でも、重合体粒子の安定性、電極用スラリーを塗布する際の作業性などの点から、N-メチルピロリドンを使用することが好ましい。しかしながら電極用スラリーは、環境負荷の低減、作業者の安全確保および管理コストの低減の観点から、非水系媒体を含有しないことが好ましい。2.2.4増粘剤上記電極用スラリーは、その塗工性を改善する観点から、増粘剤を含有することができる。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース化合物;上記セルロース化合物のアンモニウム塩またはアルカリ金属塩;ポリメタアクリル酸、変性ポリメタアクリル酸などのポリカルボン酸;上記ポリカルボン酸のアルカリ金属塩;ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体などのポリビニルアルコール系共重合体;メタアクリル酸、マレイン酸およびフマル酸などの不飽和カルボン酸と、ビニルエステルとの共重合体の鹸化物などの水溶性ポリマーなどを挙げることができる。これらの中でも特に好ましい増粘剤としては、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、ポリメタアクリル酸のアルカリ金属塩などである。これら増粘剤の市販品としては、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩として、例えばCMC1120、CMC1150、CMC2200、CMC2280、CMC2450以上、ダイセル化学工業株製などを挙げることができる。電極用スラリーにおける増粘剤の使用割合としては、電極用スラリーの全固形分量に対して、好ましくは20質量以下であり、より好ましくは0.1~15質量であり、さらに好ましくは0.5~10質量である。2.3電極用スラリーの製造方法電極用スラリーは、活物質100質量部に対して、本発明の電極用バインダー組成物が、固形分換算で0.1~10質量部含有されていることが好ましく、0.3~4質量部含有されていることがより好ましい。電極用バインダー組成物の含有割合、固形分換算で0.1~10質量部であることにより、良好な密着性が発現され、その結果、得られる蓄電デバイスの充放電特性をより良好にすることができる。電極用スラリーは、本発明の電極用バインダー組成物と、上記のような活物質と、必要に応じて用いられる他の成分と、を混合することにより調製される。これらを混合するための手段としては、例えばボールミル、サンドミル、顔料分散機、擂潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、ホバートミキサーなどの公知の混合装置を利用することができる。電極用スラリーの調製は減圧下で行うことが好ましく、これにより、得られる活物質層内に気泡が生じることを防止することができる。減圧の程度としては、絶対圧として、5.0×104~5.0×105Pa程度とすることが好ましい。正極用スラリーを製造するための混合撹拌は、スラリー中に活物質粒子の凝集体が残らない程度に撹拌し得る混合機と、必要にして十分な分散条件とを選択する必要がある。分散の程度としては、少なくとも100μmより大きい凝集物がなくなるように混合分散することが好ましい。分散の程度は粒ゲージにより測定可能である。上記のような電極用スラリーは、本発明の電極用バインダー組成物を含有することにより、活物質相互間および活物質-集電体間の密着性の高い活物質層を有する電極を形成することができ、また、このような電極を備える蓄電デバイスは充放電特性に優れるものである。3電極本発明における電極は、本発明の電極用バインダー組成物から調製された電極用スラリーを用いて製造することができる。本発明における電極は、集電体と、前記集電体の表面上に、上記で説明した電極用スラリーを塗布して乾燥する工程を経て形成された活物質層とを備える。塗膜の乾燥後、好ましくはプレス加工が行われる。3.1集電体集電体としては、例えば金属箔、エッチング金属箔、エキスパンドメタルなどを用いることができる。これらの材料の具体例としては、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、タンタル、ステンレス、チタンなどの金属を挙げることができ、目的とする蓄電デバイスの種類に応じて適宜選択して用いることができる。例えばリチウムイオン二次電池の正極を形成する場合、集電体としては上記のうちのアルミニウムを用いることが好ましい。この場合、集電体の厚みは、5~30μmとすることが好ましく、8~25μmとすることがより好ましい。一方、リチウムイオン二次電池の負極を形成する場合、集電体としては上記のうちの銅を用いることが好ましい。この場合、集電体の厚みは、5~30μmとすることが好ましく、8~25μmとすることがより好ましい。さらに、電気二重層キャパシタ用の電極を形成する場合、集電体としては上記のうちのアルミニウムまたは銅を用いることが好ましい。この場合、集電体の厚みは、5~100μmとすることが好ましく、10~70μmとすることがよりに好ましく、特に15~30μmとすることが好ましい。3.2活物質層の形成電極における活物質層は、上記のような集電体の表面上に、電極用スラリーを塗布して乾燥する工程を経ることにより、形成される。集電体上への電極用スラリーの塗布方法としては、例えばドクターブレード法、リバースロール法、コンマバー法、グラビヤ法、エアーナイフ法などの適宜の方法を適用することができる。塗膜の乾燥処理は、好ましくは20~250°C、より好ましくは50~150°Cの温度範囲において、好ましくは1~120分間、より好ましくは5~60分間の処理時間で行われる。乾燥後の塗膜は、好ましくはプレス加工に供される。このプレス加工を行うための手段としては、例えばロールプレス機、高圧スーパープレス機、ソフトカレンダー、1トンプレス機などを挙げることができる。プレス加工の条件は、用いる加工機の種類ならびに活物質層の所望の厚みおよび密度に応じて、適宜に設定される。活物質層の好ましい厚みおよび密度は、その用途により異なる。リチウムイオン二次電池負極の場合、厚みが40~100μmであり、密度が1.3~1.9g/cm3であることが好ましく;リチウムイオン二次電池正極の場合、厚みが40~100μmであり、密度が2.0~5.0g/cm3であることが好ましく;そして電気二重層キャパシタ用電極の場合、厚みが50~200μmであり、密度が0.9~1.8g/cm3であることが好ましい。4蓄電デバイス本発明における蓄電デバイスは、上記のような電極を備える。本発明における蓄電デバイスは、上記のような電極が、電解液を介して対向電極と相対し、好ましくはセパレータの存在によって隔離された構造を有する。その造方法としては、例えば、2つの電極正極および負極の2つ、またはキャパシタ用電極の2つをセパレータを介して重ね合わせ、これを電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口する方法が挙げられる。電池の形状は、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、適宜の形状であることができる。上記電解液は、目的とする蓄電デバイスの種類に応じて適宜選択して用いられる。電解液としては、適当な電解質が溶媒中に溶解された溶液が用いられる。リチウムイオン二次電池を製造する場合には、電解質としてリチウム化合物が用いられる。具体的には、例えばLiClO4、LiBF4、LiI、LiPF6、LiCF3SO3、LiAsF6、LiSbF6、LiAlCl4、LiCl、LiBr、LiBC2H54、LiCH3SO3、LiC4F9SO3、LiCF3SO22Nなどを挙げることができる。この場合の電解質濃度は、好ましくは0.5~3.0モル/Lであり、より好ましくは0.7~2.0モル/Lである。電気二重層キャパシタを製造する場合には、電解質として例えばテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェートなどが用いられる。この場合の電解質濃度は、好ましくは0.5~3.0モル/Lであり、より好ましくは0.7~2.0モル/Lである。リチウムイオンキャパシタを製造する場合における電解質の種類および濃度は、リチウムイオン二次電池の場合と同じである。上記いずれの場合であっても、電解液に用いられる溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどのカーボネート;γ-ブチロラクトンなどのラクトン;トリメトキシシラン、1,2-ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、2-エトキシエタン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランなどのエーテル;ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド;1,3-ジオキソラン、4-メチル-1,3-ジオキソランなどのオキソラン誘導体;アセトニトリル、ニトロメタンなどの窒素含有化合物;ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、リン酸トリエステルなどのエステル;ジグライム、トリグライム、テトラグライムなどのグライム化合物;アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン;スルホランなどのスルホン化合物;2-メチル-2-オキサゾリジノンなどのオキサゾリジノン誘導体;1,3-プロパンスルトン、1,4-ブタンスルトン、2,4-ブタンスルトン、1,8-ナフタスルトンなどのスルトン化合物などを挙げることができる。このような蓄電デバイスは、活物質層における活物質相互間および活物質-集電体間の密着性が高く、しかも充放電特性に優れるから多数回の繰り返し使用に耐えるものである。従って、この蓄電デバイスは、電気自動車、バイブリッドカー、トラックなどの自動車に搭載される二次電池またはキャパシタとして好適であるほか、AV機器、OA機器、通信機器などに用いられる二次電池、キャパシタとしても好適である。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例、比較例中の部およびは、特に断らない限り質量基準である。実施例1<バインダー組成物の調製および評価>1重合体Aの合成電磁式撹拌機を備えた内容積約6Lのオートクレーブの内部を十分に窒素置換した後、脱酸素した純水2.5Lおよび乳化剤としてパーフルオロデカン酸アンモニウム25gを仕込み、350rpmで撹拌しながら加熱して60°Cまで昇温した。次いで、単量体であるフッ化ビニリデンVDF70および六フッ化プロピレンHFP30からなる混合ガスを、内圧が20kg/cm2に達するまで仕込んだ。重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネートを20含有するフロン113溶液25gを窒素ガスを使用して圧入し、重合を開始した。重合中は内圧が20kg/cm2に維持されるようVDF60.2およびHFP39.8からなる混合ガスを逐次圧入して、圧力を20kg/cm2に維持した。また、重合中は撹拌および加熱を継続して反応温度を60°Cに維持した。さらに、重合が進行するに従って重合速度が低下するため、3時間経過後に、先と同じ重合開始剤溶液の同量を窒素ガスを使用して圧入し、さらに3時間反応を継続した。その後、加熱を止めて反応液の冷却を開始すると同時に撹拌を停止した。次いで、反応系の圧力を開放して未反応の単量体を放出することにより反応を停止して、重合体Aの微粒子を40含有する水系分散体を得た。得られた重合体Aについて19F-NMRにより分析した結果、各単量体の質量組成比はVDF/HFP=21/4であった。また、得られた重合体Aについて、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置大塚電子株製、形式FPAR-1000を用いて粒度分布を測定し、その粒度分布から求めた数平均粒子径は140nmであった。2ポリマーアロイ粒子の合成重合体Bの重合容量7Lのセパラブルフラスコの内部を十分に窒素置換した後、上記1で得られた重合体Aの微粒子を含有する水系分散体1,600g重合体A換算で25部に相当、乳化剤アデカリアソープSR1025商品名、株ADEKA製0.5部、メタクリル酸メチルMMA30部、アクリル酸2-エチルヘキシルEHA40部およびメタクリル酸MAA5部ならびに水130部を順次仕込み、70°Cで3時間攪拌し、重合体Aに単量体を吸収させた。次いで油溶性重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル0.5部を含有するテトラヒドロフラン溶液20mLを添加し、75°Cに昇温して3時間反応を行い、さらに85°Cで2時間反応を行った。その後、冷却した後に反応を停止し、2.5N水酸化ナトリウム水溶液でpH7に調節することにより、重合体粒子を40含有する水系分散体バインダー組成物を得た。3ポリマーアロイ粒子の評価上記で得られた水系分散体について、粒度分布測定装置FPAR-1000を用いて測定した粒度分布から求めた数平均粒子径は330nmであった。また、得られた重合体粒子を示差走査熱量計DSCによって測定したところ、熔解温度Tmは観察されず、単一のガラス転移温度Tgが-2°Cに観測されたことから、得られた重合体粒子はポリマーアロイ粒子であると考えられる。さらに、得られた水系分散体のEC/DEC不溶分を、以下のようにして測定した。得られた水系分散体の約10gを直径8cmのテフロン登録商標シャーレへ取り、120°Cで1時間乾燥して成膜した。得られた膜重合体のうちの1gを正確に秤り採り、これを密閉容器中でエチレンカーボネートECおよびジエチルカーボネートDECからなる混合溶媒EC:DEC=1:2体積比の100mL中に浸積して、70°Cにおいて24時間、振幅30mmおよび振幅周波数30回/分の条件で振とうした。振とう後の液を300メッシュの金網で濾過して不溶分を除去した後、混合溶媒を留去して得られた残存物溶解分の重量Ygを測定した。この値を下記数式1に代入して求めた重合体粒子の不溶分EC/DEC不溶分は58であった。EC/DEC不溶分={1-Y/1}×1001<活物質粒子の調製>市販のリン酸鉄リチウムLiFePO4をめのう乳鉢で粉砕し、ふるいを用いて分級することにより、粒子径D50値が0.5μmである活物質粒子を調製した。<正極用スラリーの調製>二軸型プラネタリーミキサープライミクス株製、商品名TKハイビスミックス2P-03に増粘剤商品名CMC1120、ダイセル化学工業株製1部固形分換算、上記<活物質粒子の調製>で調製した活物質粒子100質量部、アセチレンブラック5部および水68部を投入し、60rpmで1時間攪拌を行った。次いで、上記<バインダー組成物の調製>で調製したバインダー組成物を、該組成物中に含有される重合体粒子が第1表に記載の量部となるように加え、さらに1時間攪拌してペーストを得た。得られたペーストに水を加えて固形分濃度を50に調整した後、攪拌脱泡機株シンキー製、商品名あわとり練太郎を使用して、200rpmで2分間、1,800rpmで5分間、さらに真空下約5.0×103Paにおいて1,800rpmで1.5分間攪拌混合することにより、正極用スラリーを調製した。<正極および蓄電デバイスの製造および評価>1正極の製造アルミニウム箔からなる集電体の表面に、上記で調製した正極用スラリーを、乾燥後の膜厚が100μmとなるようにドクターブレード法によって均一に塗布し、120°Cで20分間乾燥した。その後、膜活物質層の密度が1.9g/cm3になるようにロールプレス機によりプレス加工することにより、正極を得た。3負極の製造二軸型プラネタリーミキサープライミクス株製、商品名TKハイビスミックス2P-03に、ポリフッ化ビニリデンPVDF4部固形分換算、負極活物質としてグラファイト100部固形分換算、N-メチルピロリドンNMP80部を投入し、60rpmで1時間撹拌を行った。その後、さらにNMP20部を投入した後、撹拌脱泡機株シンキー製、製品名あわとり練太郎を使用して、200rpmで2分間、次いで1,800rpmで5分間、さらに真空下において1,800rpmで1.5分間撹拌混合することにより、負極用スラリーを調製した。銅箔からなる集電体の表面に、上記で調製した負極用スラリーを、乾燥後の膜厚が150μmとなるようにドクターブレード法によって均一に塗布し、120°Cで20分間乾燥した。その後、膜の密度が1.5g/cm3となるようにロールプレス機を使用してプレス加工することにより、負極を得た。4リチウムイオン電池セルの組立て露点が-80°C以下となるようAr置換されたグローブボックス内で、上2負極の製造において製造した負極を直径16.16mmに打ち抜き成型したものを、2極式コインセル宝泉株製、商品名HSフラットセル上に載置した。次いで、直径24mmに打ち抜いたポリプロピレン製多孔膜からなるセパレータセルガード株製、商品名セルガード2400を載置し、さらに、空気が入らないように電解液を500μL注入した後、前記1正極の製造において製造した正極を直径15.95mmに打ち抜き成型したものを載置し、前記2極式コインセルの外装ボディーをネジで閉めて封止することにより、リチウムイオン電池セル蓄電デバイスを組み立てた。ここで使用した電解液は、エチレンカーボネートECおよびエチルメチルカーボネートEMCからなる混合溶媒EC:EMC=1:1質量比中にLiPF6を1モル/Lの濃度で溶解した溶液である。5蓄電デバイスの評価耐久性の評価上記で製造した電池セルを25°Cの恒温槽に入れ、定電流0.2Cにて充電を開始し、電圧が4.1Vになった時点で引き続き定電圧4.1Vにて充電を続行し、電流値が0.01Cとなった時点を充電完了カットオフとした。次いで、定電流0.2Cにて放電を開始し、電圧が2.5Vになった時点を放電完了カットオフとしたエージング充放電。上記エージング充放電後のセルを25°Cの恒温槽に入れ、定電流0.2Cにて充電を開始し、電圧が4.1Vになった時点で引き続き定電圧4.1Vにて充電を続行し、電流値が0.01Cとなった時点を充電完了カットオフとした。次いで、定電流0.2Cにて放電を開始し、電圧が2.5Vになった時点を放電完了カットオフとし、0.2Cにおける放電容量の初期値であるC1を測定した。上記放電容量の初期値を測定後のセルを60°Cの恒温槽に入れ、定電流0.2Cにて充電を開始し、電圧が4.4Vになった時点で引き続き定電圧4.4Vにて充電を72時間続行した過充電の加速試験。次いで、この充電状態のセルを25°Cの恒温槽に入れてセル温度を25°Cに低下してから定電流0.2Cにて放電を開始し、電圧が2.5Vになった時点を放電完了カットオフとして、0.2Cにおける熱ストレスおよび過充電ストレス印加後の放電容量の値であるC2を測定した。上記の各測定値を下記式2に代入して求めた残存容量率は、99.7であった。残存容量率=C2-C1÷C1×1002この残存容量率が98以上であるとき、耐久性充放電耐性および過充電耐性は良好であると評価することができる。なお、上記測定条件において1Cとは、ある一定の電気容量を有するセルを定電流放電して1時間で放電終了となる電流値を示す。例えば0.1Cとは、10時間かけて放電終了となる電流値のことであり、10Cとは0.1時間かけて放電完了となる電流値のことをいう。実施例2~11および比較例1~6<バインダー組成物の調製>上記実施例1の1重合体Aの合成において、単量体ガスの組成と乳化剤量を適宜に変更したほかは実施例1と同様にして、第1表に示す組成の重合体Aの微粒子を含有する水系分散体を調製し、該水系分散体の固形分濃度に応じて水を減圧除去または追加することにより、固形分濃度40の水系分散体を得た。次いで実施例1の2ポリマーアロイ粒子の合成において、上記の水系分散体を固形分換算で第1表に記載の量だけ用い、各単量体の種類および仕込み量部をそれぞれ第1表のとおりとし、さらに乳化剤の使用量を適宜変量することによって、第1表に記載の数平均粒子径を有する重合体粒子を含有する水系分散体バインダー組成物をそれぞれ得た。得られた微粒子について行ったDSC測定ポリマーアロイであるか否かおよびEC/DEC不溶分測定の結果を、第1表に合わせて示した。<活物質粒子の調製>上記実施例1の活物質粒子の調製において、使用したふるいの目開きを適宜変更することにより、第1表に記載の粒子径D50値を有する活物質粒子を調製した。<正極用スラリーの調製>活物質粒子およびバインダー組成物として、それぞれ上記で調製したものを第1表に記載した量だけ用いたほかは、実施例1における正極用スラリーの調製と同様にして正極用スラリーを調製した。<正極および蓄電デバイスの製造および評価>上記で得た各材料を使用したほかは、実施例1と同様にして正極および蓄電デバイスを製造し、評価した。評価結果は、第1表に示した。第1表における各成分の略称は、それぞれ以下の意味である。[重合体Aのモノマー]VDF:フッ化ビニリデンHFP:六フッ化プロピレンTFE:四フッ化エチレン[重合体Bのモノマー]-不飽和カルボン酸-MAA:メタクリル酸AA:アクリル酸-不飽和カルボン酸エステル-MMA:メタクリル酸メチルBMA:メタクリル酸ブチルEHA:アクリル酸2-エチルヘキシルBA:アクリル酸ブチルEA:アクリル酸エチル-不飽和ニトリル-AN:アクリロニトリル-その他-DVB:ジビニルベンゼン[ポリマーアロイであるか否か]○:ポリマーアロイである。×:ポリマーアロイでない。第1表における-の表記は、当該欄に該当する単量体を使用しなかったことを示す。上述のとおり、重合体粒子がポリマーアロイであることは、DSCチャートから推定した。上記実施例3で得られた重合体粒子のDSCチャートを図1に示した。また、下記の合成例1~3でそれぞれ合成した重合体粒子のDSCチャートを、図2~4にそれぞれ示した。合成例1上記実施例1の1重合体Aの合成において、単量体ガスの組成を変更したほかは実施例1と同様にして、フッ化ビニリデンVDFに由来する構成単位80および六フッ化プロピレンHFPに由来する構成単位20からなる組成の重合体Aの微粒子を含有する水系分散体を得たこれに引き続く2ポリマーアロイ粒子の合成は行わなかった。。合成例2容量7Lのセパラブルフラスコの内部を十分に窒素置換した後、乳化剤アデカリアソープSR1025商品名、株ADEKA製1.0部、メタクリル酸メチルMMA30部、アクリル酸2-エチルヘキシルEHA40部およびメタクリル酸MAA5部ならびに水145部水130部を順次仕込んだ。次いで油溶性重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル0.5部を含有するテトラヒドロフラン溶液20mLを添加し、75°Cに昇温して3時間反応を行い、さらに85°Cで2時間反応を行った。その後、冷却した後に反応を停止し、2.5N水酸化ナトリウム水溶液でpH7に調節することにより、重合体粒子を40含有する水系分散体を得た。合成例3上記実施例1の2ポリマーアロイ粒子の合成において、重合体Aの微粒子を含有する水系分散体1,600g重合体A換算で25部に相当に乳化剤アデカリアソープSR1025商品名、株ADEKA製0.5部を加えた後、温度を75°Cに昇温後、メタクリル酸メチルMMA30部、アクリル酸2-エチルヘキシルEHA40部、メタクリル酸MAA5部、水130部およびアゾビスイソブチロニトリル0.5部をほぼ同時に加えて重合を開始し、75°Cで3時間、次いで85°Cで2時間反応を行ったほかは、実施例1と同様にして重合体粒子40を含有する水系分散体を得た。図2は重合体Aのみの場合に、図3は重合体Bのみの場合に、図4は重合体Aおよび重合体Bの混合物に、それぞれ該当し、そして図1が重合体Aおよび重合体Bからなるポリマーアロイ粒子に該当する。図2には重合体Aの熔解温度Tmが、図3には重合体Bのガラス転移温度Tgが、それぞれ観測された。図4では、重合体Aの熔解温度Tmおよび重合体Bのガラス転移温度Tgが双方とも観測されたことから、本重合体粒子が重合体Aおよび重合体Bの混合物であると考えられるのに対して、図1を見ると、重合体Aの熔解温度Tmおよび重合体Bのガラス転移温度Tgはいずれも観測されず、重合体AのTmとも重合体BのTgとも異なる温度に単一の新しいガラス転移温度Tgが発生していることから、この重合体粒子はポリマーアロイであるものと考えられる。"