点火炉下流の原料装入層上方に設けられたフード内の大気中に酸素を噴出して富化し、さらに、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を供給してなる空気をパレット下に配設したウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の酸素-気体燃料供給装置において、上記フード内には、フードの高さ方向中間部に、山型状の板材を水平方向に間隙を有して複数列かつ垂直方向に上記間隙部が千鳥状なるよう複数段配列した邪魔板が配設されてなると共に、上記邪魔板の下方には、気体燃料を空気中に供給する気体燃料供給配管が配設され、かつ、上記邪魔板の上方には、酸素を空気中に噴出する酸素供給配管が配設されてなることを特徴とする焼結機の酸素-気体燃料供給装置。上記酸素供給配管は、酸素の噴出方向を水平方向より下向きにして配設されてなることを特徴とする請求項1に記載の酸素-気体燃料供給装置。上記酸素供給配管は、邪魔板と邪魔板の間隙の上方に、酸素の噴出方向を邪魔板と邪魔板の隙間に向けて配設されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の酸素-気体燃料供給装置。上記酸素供給配管は、邪魔板の頂部の上方に、酸素の噴出方向を邪魔板と邪魔板の隙間に向けて配設されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の酸素-気体燃料供給装置。しかしながら、上記特許文献4~6の従来技術においては、高強度かつ被還元性に優れる、高品質の焼結鉱を得るためには、1200°C以上1400°C以下の高温域にどの程度の時間保持する必要があるのか、また、そのためには希釈した気体燃料をどの領域に供給すればよいのか、十分に明らかにされてはいなかった。また、上記特許文献4~6の技術で注意しなければならないことは、焼結にとって好ましい最高到達温度や高温域保持時間の範囲を決定するに際して、炭材や気体燃料を燃焼させる支燃性ガスとして酸素を21vol含有する空気をそのまま用いていることである。というのは、実際の焼結中の装入層内は、炭材や気体燃料の燃焼反応によって、大気とは異なった雰囲気となっているはずであり、また、支燃性ガスの成分や組成が変われば、装入層内のガス雰囲気も変化し、焼結時の最高到達温度や高温域保持時間も、当然、変化するはずである。したがって、支燃性ガスの特性に応じて、焼結機の操業条件を変えてやる必要がある。しかしながら、従来技術では、支燃性ガスの特性、特に空気中に含まれる酸素量が、焼結性や焼結鉱の品質に及ぼす影響については、ほとんど検討がなされていない。そこで、発明者らは、焼結に必要な高温域保持時間を明らかにし、気体燃料を供給すべき適正領域を決定すると共に、焼結時の最高到達温度や高温域保持時間に対する支燃性ガスの影響を調査し、炭材の燃焼熱で焼結するときの高温域保持時間が150秒未満となる領域に気体燃料を供給して高温域保持時間を延長すると共に、上記気体燃料供給領域で空気中の酸素濃度を21vol超35vol未満に富化することで、高強度で被還元性に優れる焼結鉱を製造する方法を開発し、特願2011-058651として出願した。上記特願2011-058651に提案した技術では、気体燃料を供給する領域の装入層上方に設置したフード内に酸素供給配管を配設し、酸素を大気中に噴出させることで酸素を富化している。しかしながら、フード内おいて酸素をどのようにして供給すれば、外部への漏洩を防止して効率よくかつ安全に酸素を富化することができるかという点については、十分に明らかにされているとは言い難い。そこで、本発明の目的は、気体燃料を供給すると同時に酸素を富化する焼結操業を行う焼結機に用いて好適な酸素-気体燃料供給装置を提供することにある。発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意研究を重ねた。その結果、気体燃料を供給する装置に設けられたフード内の高さ方向中段に、間隙を設けて水平方向に複数列および垂直方向に複数段の邪魔板を配設し、かつ、上記邪魔板の下方に気体燃料供給配管を配設して気体燃料を供給すると共に、上記邪魔板の上方に酸素供給配管を配設し、水平方向より下向きにして酸素を空気中に噴出してやることが最も望ましいことを知見し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、点火炉下流の原料装入層上方に設けられたフード内の大気中に酸素を噴出して富化し、さらに、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を供給してなる空気をパレット下に配設したウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の酸素-気体燃料供給装置において、上記フード内には、フードの高さ方向中間部に、山型状の板材を水平方向に間隙を有して複数列かつ垂直方向に上記間隙部が千鳥状なるよう複数段配列した邪魔板が配設されてなると共に、上記邪魔板の下方には、気体燃料を空気中に供給する気体燃料供給配管が配設され、かつ、上記邪魔板の上方には、酸素を空気中に噴出する酸素供給配管が配設されてなることを特徴とする焼結機の酸素-気体燃料供給装置である。本発明の酸素-気体燃料供給装置における上記酸素供給配管は、酸素の噴出方向を水平方向より下向きにして配設されてなることを特徴とする。また、本発明の酸素-気体燃料供給装置における上記酸素供給配管は、邪魔板と邪魔板の間隙の上方に、酸素の噴出方向を邪魔板と邪魔板の隙間に向けて配設されてなることを特徴とする。また、本発明の酸素-気体燃料供給装置における上記酸素供給配管は、邪魔板の頂部の上方に、酸素の噴出方向を邪魔板と邪魔板の隙間に向けて配設されてなることを特徴とする。本発明によれば、下方吸引式のドワイトロイド焼結機を用いて気体燃料を供給して焼結鉱を製造するに際して、酸素を外部に漏洩させることなく空気中に供給し富化することができるので、高強度で被還元性に優れる、高品質の高炉原料用焼結鉱を安定かつ安全に製造することが可能となる。本発明の技術を適用する焼結鉱の製造方法は、下方吸引式の焼結機を用いて、循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、点火炉でその装入層表面の炭材に点火すると共に、点火炉下流の装入層上方に設けられたフード内の、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含む空気を、パレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、その装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する点において、特許文献4~6に開示された技術と同じである。したがって、気体燃料を供給する場合には、炭材の燃焼熱で焼結するときに1200°C以上に保持される高温域保持時間が不足する領域において供給すると共に、最高到達温度が1400°Cを超えないよう、供給する気体燃料の量に応じて、焼結原料中に添加する炭材量を削減することが望ましい。ここで、装入層内に供給する気体燃料は、その気体燃料の燃焼下限濃度以下に希釈したものであることが好ましい。希釈気体燃料の濃度が燃焼下限濃度より高いと、装入層上方で燃焼してしまい、気体燃料を供給する効果が失われてしまったり、爆発を起こしたりするおそれがある。また、希釈気体燃料が高濃度であると、低温度域で燃焼してしまうため、高温域保持時間の延長に有効に寄与し得ないおそれがあるからである。したがって、希釈した気体燃料の濃度は、好ましくは大気中の常温における燃焼下限濃度の3/4以下、より好ましくは燃焼下限濃度の1/5以下、さらに好ましくは燃焼下限濃度の1/10以下である。ただし、希釈気体燃料の濃度が、燃焼下限濃度の1/100未満では、燃焼による発熱量が不足し、焼結鉱の強度向上と歩留りの改善効果が得られないため、下限は燃焼下限濃度の1とする。これを、天然ガスLNGについてみると、LNGの室温における燃焼下限濃度は4.8volであるから、希釈気体燃料の濃度は0.05~3.6volの範囲が好ましく、0.05~1.0volの範囲がより好ましく、0.05~0.5volの範囲がさらに好ましいことになる。また、本発明の技術を適用する焼結鉱の製造方法は、特願2011-058651と同様、気体燃料を供給すると共に酸素を富化するところに特徴がある。その理由は、酸素を富化することによって、焼結時のガス雰囲気が酸化方向に移行する結果、焼結によって焼結鉱中の生成するカルシウムフェライトの生成割合が増大し、カルシウムシリケートの生成割合が低減するので、高強度でかつ還元性に優れる焼結鉱を得ることができること、また、気体燃料と酸素富化を同時に行うことで、焼結反応を高めて焼結時間を短縮できるだけでなく、気体燃料と焼結原料中の炭材の燃焼位置をより低温度側に移行させて装入層内の温度分布曲線を裾野の広いものとし、高温域保持時間を延長することができるので、生産率を上昇させた上で、焼結鉱の品質改善を図ることができるからである。上記酸素富化による効果は、装入層内の吸引する空気中に含まれる酸素濃度を、大気中の酸素濃度21vol超えとしてやれば少量でも得ることができるが、24.5vol以上に富化してやるのが好ましい。一方、空気中の酸素濃度が35vol以上となると、酸素富化に要するコストが、享受する利益を上回るようになる。よって、富化する酸素量は、空気中の酸素濃度が21vol超35vol未満の範囲となるよう添加するのが好ましい。より好ましくは24.5~30vol、さらに好ましくは、24.5~28volの範囲である。上記のように酸素を富化する方法装置としては、図10に示したように、気体燃料を供給する原料装入層の上方に設置されたフードの高さ方向中間部に、水平方向に間隙を有して複数列かつ垂直方向に上記間隙部が千鳥状なるよう複数段配列した邪魔板を配設し、上記邪魔板の下方に気体燃料を空気中に供給する気体燃料供給配管を配設し、生の気体燃料を吹き消え現象が起こる高速で空気中に噴出させて瞬時に燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料とする、あるいは、予め燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を空気中に噴出させて空気中に気体燃料を供給するとともに、上記邪魔板の上方に酸素供給配管を配設し、酸素を空気中に噴出し、富化するものである必要がある。ここで、上記のように邪魔板の下部に気体燃料を供給する理由は、LNG等の気体燃料は一般に空気より軽いため、邪魔板を設けることによって、また、邪魔板の間隙を上方から下方に向って流れる空気を絞り、流速を高めることによって、気体燃料がフード上方へ漏洩するのを防止するためである。なお、上記邪魔板については、その下部において供給された気体燃料の上方への漏出を防止し、かつ、その上方において酸素を富化された空気をスムーズに下方に流すことができれば特に制限はないが、図10に示したように、への字状山型状に加工した板材を、水平方向に間隙を開けて複数配列すると共に、その間隙部が垂直方向に千鳥状トーナメント状あるいはラビリンス状になるように、複数段配列したものであるのが望ましい。なお、邪魔板の仕様については、例えば、機幅が6mの焼結機の場合、邪魔板の幅は200~500mm程度、邪魔板同士の間隙は水平方向に50~200mm程度、垂直方向に50~200mm程度とし、邪魔板の段数は、2~5段程度とするのが望ましい。また、上記邪魔板は、気体燃料のフード上部への漏出を防止する観点から、開口部の圧損が10mmAq以下となるよう配設することが好ましい。なお、図10には、気体燃料を気体燃料配管から噴出させる向きを水平方向とした例を示したが、気体燃料が装入層に導入されるまでの間に空気と均一に混合し、燃焼下限濃度以下に希釈される限り、水平方向でも下向きでもよく、特に制限はない。一方、邪魔板の上部に酸素を噴出させる理由は、酸素は空気より比重が大きいため、フード外に漏洩する比率が低いこと、また、例え漏洩したとしても酸素は気体燃料のような危険性がないこと、および、供給配管から噴出された酸素は、邪魔板の間隙を通過する間に目標濃度まで均一に希釈された、その後、気体燃料と混合するため、高濃度の酸素と気体燃料とが直接接触するのを防止できるためである。なお、供給配管から供給する酸素は必ずしも純酸素でなくてもよいが、供給する酸素量は、気体燃料と比較して桁違いに多いため、酸素濃度が低下すると配管から噴出させる量が増加するので好ましくはない。ただし、酸素を酸素供給配管から噴出させる向きについては、フード外への酸素の漏洩を防止する観点から、水平方向よりも下向きとするのが好ましい。図11は、フード内の邪魔板上部の空気中に酸素供給配管から酸素を噴出して酸素濃度を21volから27volまで濃化させる場合において、風速10m/秒の横風を受けたときにフード外へ漏出する素素量を、酸素を水平方向に噴出させたときと、下方に向けて噴出させたときとで比較したシミュレーション結果を示したものである。この図から、水平方向に酸素を噴出させた場合、酸素が漏洩し易い傾向があることがわかる。また、酸素供給配管から噴出させる酸素の向きを下向きとする場合、具体的には、図12に示したように、酸素供給配管を邪魔板と邪魔板の間隙の上方に配設し、酸素を邪魔板と邪魔板の隙間に向けて噴出するようにしてもよい。この酸素噴出方法では、邪魔板と邪魔板の間に酸素の噴流を直接吹き込むので、酸素がスムーズに吸引され、上方への漏洩を抑制することができるというメリットがある。あるいは、図13に示したように、酸素供給配管を邪魔板の頂部の上方に配設し、酸素を邪魔板と邪魔板の隙間間隙部に向けて噴出するようにしてもよい。この酸素噴出方法では、1本の気体燃料供給配管から2つの間隙に向って酸素を供給できるため、条件によっては、気体燃料供給配管の本数を削減できるというメリットがある。