位置検出器を備えたサーボモータによって駆動される可動部を有する機械の機械原点位置の調整方法であって、前記可動部を所定の方向に移動させて機械原点位置に位置決めし、前記位置検出器により検出された値をカウントするレファレンスカウンタの前記可動部を位置決めしたときの値を読取り、前記レファレンスカウンタのカウンタ容量を読取り、前記位置決めしたときのレファレンスカウンタの値とレファレンスカウンタ容量とに基づいて前記機械原点位置の調整量を算出する、機械の原点調整方法。前記機械は工作機械、放電加工機、射出成形機、産業機械またはロボットであることを特徴とする請求項1記載の機械の原点調整方法。位置検出器を備えたサーボモータによって駆動される可動部の機械原点位置調整機能を有する機械において、前記位置検出器により検出された値をカウントするレファレンスカウンタと、前記可動部を所定の方向に移動させて機械原点位置に位置決めしたときのレファレンスカウンタの容量を記憶した記憶部と、前記可動部を位置決めしたときの前記レファレンスカウンタの値を読み取るレファレンスカウンタ読取部と、前記レファレンスカウンタのカウンタ容量を読み取るカウンタ容量読取部と、レファレンスカウンタの値とレファレンスカウンタ容量とに基づいて前記機械原点位置の調整量を算出する調整量算出部と、を含む機械。前記機械は工作機械、放電加工機、射出成形機、産業機械またはロボットであることを特徴とする請求項3記載の機械。このような作業は、操作者により目視で行われ煩雑である。また、軸によっては、位置合わせのために治具が必要となり、設定に要する時間も長くなる。従って、この原点位置の調整は機械の組立時に一度だけ行うのが望まれる。また、作業者の熟練度によっても作業時間はかなり変化する。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業時間を短くしつつ、原点位置をさらに容易に設定することのできる、機械における原点位置調整方法および原点位置調整機能を有する機械を提供することを目的とする。前述した目的を達成するために1番目の発明によれば、位置検出器を備えたサーボモータによって駆動される可動部を有する機械の機械原点位置の調整方法であって、前記可動部を所定の方向に移動させて機械原点位置に位置決めし、前記位置検出器により検出された値をカウントするレファレンスカウンタの前記可動部を位置決めしたときの値を読取り、前記レファレンスカウンタのカウンタ容量を読取り、前記位置決めしたときのレファレンスカウンタの値とレファレンスカウンタ容量とに基づいて前記機械原点位置の調整量を算出する、機械の原点調整方法が提供される。2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記機械は工作機械、放電加工機、射出成形機、産業機械またはロボットである。3番目の発明によれば、位置検出器を備えたサーボモータによって駆動される可動部の機械原点位置調整機能を有する機械において、前記位置検出器により検出された値をカウントするレファレンスカウンタと、前記可動部を所定の方向に移動させて機械原点位置に位置決めしたときのレファレンスカウンタの容量を記憶した記憶部と、前記可動部を位置決めしたときの前記レファレンスカウンタの値を読み取るレファレンスカウンタ読取部と、前記レファレンスカウンタのカウンタ容量を読み取るカウンタ容量読取部と、レファレンスカウンタの値とレファレンスカウンタ容量とに基づいて前記機械原点位置の調整量を算出する調整量算出部と、を含む機械が提供される。4番目の発明によれば、3番目の発明において、前記機械は工作機械、放電加工機、射出成形機、産業機械またはロボットである。1番目および3番目の発明においては、リファレンスカウンタデータに基づいて原点位置調整量を設定しているので、機械位置の設定に要する作業時間を短くし、原点位置をさらに容易に設定できる。2番目および4番目の発明においては、多くの種類の機械について本発明を適用できる。以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。図1は本発明に基づく機械の機能ブロック図である。図1に示されるように、サーボモータMは機械、例えば工作機械、放電加工機、射出成形機、ロボットまたは産業機械の機構可動部10を駆動するのに使用される。つまり、サーボモータMの軸の回転量に応じて機構可動部10の移動量が定まる。図1において、CNC11からサーボモータMの軸の移動指令値が出力される。サーボモータMにはパルスコーダ15が取付けられていて、サーボモータMの軸の位置を所定の制御周期毎に検出する。パルスコーダ15により検出された位置検出値は、減算器12において移動指令値から減算されて、誤差レジスタ13に入力される。そして、誤差レジスタ13から出力されるエラー量に応じて電圧信号が指令される。その電圧信号はサーボアンプ14によって増幅され、サーボモータMに入力される。図1に示されるように、パルスコーダ15により検出された位置検出値はリファレンスカウンタ16にも入力される。リファレンスカウンタ16のカウンタ容量データCCDは、CNC11の記憶部17に記憶される。リファレンスカウンタ16は、パルスコーダ15により検出された位置検出値をカウントして、リファレンスカウンタデータRCDを更新する。そして、リファレンスカウンタデータRCDが所定量に到達すると、グリッド信号を出力する。ここで、グリッドとは、パルスコーダ15位置検出器の一回転毎に出力される一回転信号を基準にパラメータ設定される値を初期値とするカウンタにて作られる電子的格子点である。例えば、リファレンスカウンタ16のカウンタ容量データCCDを500000とし、1パルスの重みを0.01μmとする。このとき、分配パルス500000パルス毎、すなわち移動量5mmごとに、グリッド信号が出力されることになる。さらに、リファレンスカウンタの値がパルスコーダの一回転に対応する所定の値に到達すると、リファレンスカウンタは一回転信号を出力する。また、図1に示されるように、リファレンスカウンタ16のリファレンスカウンタデータRCDはカウンタ読取部18に読取られて算出部20に入力される。同様に、記憶部17に記憶されたカウンタ容量データCCDはカウンタ容量読取部19に読取られて算出部20に入力される。算出部20はリファレンスカウンタデータRCDおよびカウンタ容量データCCDに基づいて、機械原点位置の調整量を後述するように算出する。図2は本発明に基づく機械の原点位置調整方法を説明するためのフローチャートである。また、図3aおよび図3bは、本発明に基づく機械原点OMの位置の調整作用を説明するための図である。これら図面において、横軸は機械位置を示すと共に、縦軸はリファレンスカウンタのデータRCDを示すものとする。また、これら図面においては、一回転信号は白色四角で示される。ここで、機構可動部10を含む機械は、ワークWおよびワーク置台1を別途備えている。図4を参照して説明したように、平板状であるワークWがワーク置台1に載置される。このワークWは二つの治具2a、2bによってXY方向に移動しないように固定されている。また、ワーク置台1は、サーボモータにより駆動される可動部を有する機械に取付けられているものとする。図4から分かるように、所定形状の加工開始穴がワークWの所定位置に形成されている。この加工開始穴はワーク原点OWとも呼ばれている。ワーク原点OWを基準として、ワークWの加工寸法が図面などで指定される。このような場合には、作業を簡略化する目的で、ワーク原点OWと機械原点OMとの間の位置情報位置差を予めワーク座標系として登録している。以下、図1から図3bを参照しつつ、本発明に基づく機械の原点位置調整方法について説明する。はじめに、ステップS1において操作者が機械の軸を手動で機械原点位置OMまで移動する。次いで、カウンタ読取部18を通じてリファレンスカウンタ16のリファレンスカウンタデータRCDを読取ると共に、カウンタ容量読取部19を通じて記憶部17からカウンタ容量データCCDを読取るステップS2、ステップS3。図3aにおいては、リファレンスカウンタデータRCDが400000であり、カウンタ容量データCCDが500000である。次いで、ステップS4において算出部20はリファレンスカウンタデータRCDがカウンタ容量データCCDの半分よりも小さいか否かを判定する。その理由は、一回転信号を中心として調整量を設定するのが望まれるので、リファレンスカウンタデータRCDがカウンタ容量データCCDの半分を超えた場合には算出方法を異ならせるのが有利なためである。そして、カウンタ容量データCCDの半分とリファレンスカウンタデータRCDとを比較するのは、次のリファレンスカウンタデータRCDに基づいて判断したほうが、調整量を迅速に算出できる場合があるためである。そして、リファレンスカウンタデータRCDがカウンタ容量データCCDの半分よりも小さい場合には原点位置調整量をリファレンスカウンタデータRCDに設定するステップS5。これに対し、リファレンスカウンタデータRCDがカウンタ容量データCCDの半分よりも小さくない場合には、リファレンスカウンタデータRCDからカウンタ容量データCCDを減算した偏差を原点位置調整量として設定するステップS6。図3aに示される例では、算出部20は原点位置調整量として、400000-500000=-100000=RCD-CCDを設定している。次いで、ステップS7において、設定された原点位置調整量をNC用ROMデータ図示しないに書込む。そして、一回転を越えない範囲で軸を反対方向に戻し、原点復帰モードで軸を動かし、モータの一回転位置で原点を設定する。これにより、図3bにおいて実線で示されるように、現在位置白色円と一つの一回転信号白色四角とが一致するようになる。前述した原点位置調整量を設定しているので、原点を設定したときのリファレンスカウンタ16の値はゼロになる。前述した従来技術においては機械位置横軸に基づいて原点位置調整量を設定している。これに対し、本発明においては、リファレンスカウンタデータRCD縦軸に基づいて原点位置調整量を設定している。従って、機械位置の設定に要する作業時間を短くし、原点位置OMをさらに容易に設定することが可能となる。また、このような原点位置OM作業は作業者の熟練度に関わらずに行えるのが分かるであろう。