"二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が共通した二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状の折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋。二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が間隔をあけて隣接する二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状の折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋。前記縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装袋。請求項1~3のいずれか一項に記載の包装袋内に内容物が充填され、前記未シール部が熱融着されていることを特徴とする包装体。前記未シール部が、スパウトを挟み込んだ状態で熱融着されていることを特徴とする請求項4に記載の包装体。ところで、シール部は複数のフィルムを重ねて熱融着した部分であることから、熱融着されていないフィルム部分に比して硬質になる。特許文献1の包装袋は、胴部の四隅に縦シール部が存在するので、それを用いた包装体をスパウト付きとした場合、手で押し潰して内容物を押し出す際に、硬質な縦シール部が手の平に当たって痛みを感じやすい問題がある。この四隅に形成される縦シール部は、特許文献1の包装袋を用いた包装体を箱詰めして輸送する際に、隣り合う包装体に擦れ合って、ピンホールの発生原因となったり、擦過痕を付けてしまう原因ともなる。また、上記のように、シール部は硬質であるので形状安定性があるが、底シール部は、底面部の前縁と後縁に沿ったものではなく、底面部の略対角線方向に形成されていて、底面部の前縁と後縁は底面部と胴部間の折りラインで形成されている。このため、底面部の前縁と後縁についてはさほど形状安定性が高くないので、これを用いた包装体を自立させて陳列した時に底面部の前縁又は後縁が潰れて前後方向に倒れやすい問題もある。一方、特許文献2の包装袋は、胴部の四隅に縦シール部が存在しないので、それを用いた包装体をスパウト付きとしたり箱詰め輸送する場合に、特許文献1の包装袋のような問題を生じないという利点がある。しかし、特許文献2の包装袋の下シール部は底面部の前後方向ほぼ中央部を左右方向に伸びており、底縁シール部は底面部の左右の側縁に形成されているので、やはり底面部の前縁と後縁にはシール部が存在しない。このため、特許文献1の包装袋と同様に、底面部の前縁と後縁についてはさほど形状安定性が高くなく、これを用いた包装体を自立させた時に前後方向に倒れやすい問題がある。加えて、背貼りシール部が、背面側から底面部の下シール部まで、底面の半分の領域にだけ回り込んでいるので、全体が前方に傾きやすく、これも自立性を不安定にする原因となっている。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、自立性の包装体が得られる包装袋及びこれを用いた包装体について、胴部の四隅に縦シール部がなく、しかも底面部の前縁と後縁の形状安定性を高めて、包装体とした時に前後方向に倒れにくくすることを目的とする。本発明の第一は、上記目的のために、二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が共通した二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状の折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋を提供するものである。また、本発明の第二は、二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が間隔をあけて隣接する二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状の折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋を提供するものである。上記本発明に係る第一及び第二の包装袋は、前記縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されていることをその好ましい態様として含むものである。また、本発明は、上記包装袋内に内容物が充填され、前記未シール部が熱融着されていることを特徴とする包装体、及び、前記未シール部が、スパウトを挟み込んだ状態で熱融着されている包装体を提供するものでもある。本発明の包装袋では、袋の胴部の表裏いずれかの中央部に縦シール部があるだけで、胴部の四隅には縦シール部が存在しない。従って、本発明の包装袋を用いた包装体をスパウト付きとした場合でも、手で押し潰して内容物を押し出す際に、硬質な縦シール部が手の平に当たりにくく、痛みを感じることなく内容物を容易に押し出すことができる。また、本発明の包装袋を用いた包装体を複数箱詰めしても、縦シール部で隣の包装体を傷付けにくく、輸送時の包装体の損傷を防止することができる。本発明の包装袋は、封止前三方シール袋を、縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げた状態で構成されているので、横シール部は底面部の左右方向ほぼ中央部を前後方向に伸びた状態となっており、底縁シール部は底面部の前後の縁部に位置している。シール部は硬質であるので、底縁シール部が底面部の前後の縁部に位置していることにより、底面部の前縁と後縁の形状安定性が向上し、本発明の包装袋を用いた包装体を自立させて陳列した時の前後方向への倒伏を抑制することができる。また、本発明の包装袋における縦シール部は、底面部に回り込まないので、特許文献2の背貼りシール部のように自立性を妨げることがない。縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されたものであると、未シール部を熱融着させてシールする時に、対向するフィルムに重ねる縦シール部部分のフィルムの枚数を2枚にすることができ、未シール部のシールが行いやすくなる。また、未シール部の中央ににスパウトを挟み込む場合でも、シール不良を防止しやすくなる。ちなみに、縦シール部を一方の縁部と他方の縁部の内面同士を合わせた熱融着で形成した場合、対向するフィルムの重ねる縦シール部部分のフィルムの枚数は3枚となる。これらについては図12に基づいて再度説明する。また、本発明に係る包装体は、上記のように、スパウト付きの場合でも、硬質な縦シール部が手の平に当たることによる痛みなく内容物を容易に押し出すことができ、箱詰めした場合の縦シール部の接触による損傷を防止することができ、更には前後方向への倒伏を防止することができる。本発明を図面に基づいて説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。本発明に係る包装袋は、通常、合成樹脂の積層フィルムを熱融着させることで形成されるもので、図1に示されるように、上下方向に延びる縦シール部1と、底面部2の前後の縁部に設けられた底縁シール部3a,3bとを備えている。縦シール部1は、袋の胴部4の表裏いずれの面の中央部に位置していてもよいが、通常、包装体としたときの外観を向上させやすくするために、裏面の中央部に位置させることが好ましい。以下の説明では、縦シール部1は胴部4の裏面の中央部に位置させるものとする。また、包装袋の上縁は未シール部13となっている。本発明に係る包装袋を、その製造手順と共に更に説明する。まず、図2に示されるように、合成樹脂フィルムを二つに折り重ねる。図中5が折り部である。次に、図3に示されるように、折り重ねたフィルムの折り部5との対向辺側の縁部同志を縦シール部1でシールすると共に、縦シール部1と折り部5とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士を横シール部6でシールし、上辺側を未シール部13として残した封止前三方シール袋を形成する。図3に示される封止前三方シール袋を、図4に示されるように、その縦シール部1の位置が胴部4の裏面の中央部となるよう、押し広げる。つまり未シール部13の合わせ目の方向が90度転移する方向に押し広げる。これにより、裏面の中央部に設けられた縦シール部1と、底部の前後方向に伸びた横シール部6とを有する袋となる。図3の状態で横シール部6の長さ方向中央部を袋の内側へ押し込むようにし、横シール部6側の胴部4の上部を下部上に折り重ねる。これにより、図5及び図6に示されるように、横シール部6の内縁の一端を頂点とする三角形状の折り畳み部7aと、横シール部6の内縁の他端を頂点とする三角形状の折り畳み部7bとが形成される。本例の場合、三角形状の折り畳み部7aと7bは共通した底辺8を有しており、特に図6から明らかなように、この状態で得られる仮底面部2’底縁シール部3a,3bの形成と、余剰部の除去とを行う前の底面は四角形状をなしている。図5及び図6に示される三角形状の折り畳み部7a,7bに対して、図7に示されるように、それぞれ横シール部6と直交する方向に横断する底縁シール部3a,3bを形成し、それぞれ底縁シール部3a,3bより頂点側を除去する。底縁シール部3a,3bの形成と、この底縁シール部3a,3aより頂点側の除去により、仮底面部2’における三角形状の折り畳み部7a,7bは台形状の折り畳み部9a,9bとなって、図1に示される本発明の包装袋の底面部2が形成される。この底面部2は、図7に示されるように、底面部2と胴部4図5参照間の折りライン14と底縁シール部3a,3bの内縁とで囲まれた形状が六角形状をなしている。また、底縁シール部3a,3bは、底面部2の前縁と後縁に位置している。底縁シール部3a,3bは、それぞれの内縁長さが両者の対向間隔よりも長くなる位置に形成し、底面部2を横長とし、底縁シール部3a,3bが形成されていない左右方向への安定性を高めることが好ましい。次に、底面部2の形状が上記六角形状とは異なる形状となる場合について説明する。図2~図4までの手順は上述した例と同様である。相違するのは、図3の状態から横シール部6側の胴部4を二つの三角形状に折り畳む際に、図8に示されるように、胴部4の下部を角柱状とした状態で、二つの三角形状の折り畳み部7a,7bを形成する点である。本例の場合、横シール部6の内縁の一端を頂点とする三角形状の折り畳み部7aと、横シール部6の内縁の他端を頂点とする三角形状の折り畳み部7bとが形成されるのは前述の例と同様であるが、二つの三角形状の折り畳み部7a,7bは間隔をあけて隣接する底辺8a,8bを有するものとなる。特に図9から明らかなように、本例での仮底面部2’は六角形状をなしている。本例においても底縁シール部3a,3bは横シール部6と直交する方向に三角形状の折り畳み部7a,7bを横断して形成するが、図10aに示されるような位置に設ける場合と、図10bに示されるような位置に設ける場合とで、得られる底面部2の形状が相違してくる。即ち、図10aに示されるように、底縁シール部3a,3bを各三角形状の折り畳み部7a,7bの高さ方向中間部を横断するように設け、それより頂点側を除去した場合、底面部2と胴部4図8参照間の折りライン14と底縁シール部3a,3bの内縁とで囲まれた形状が八角形状となる。また、図10bに示されるように、底縁シール部3a,3bを、その内縁が各三角形状の折り畳み部7a,7bの底辺8a,8b図9参照上となるように形成し、底縁シール部3a,3bより頂点側を除去した場合、底面部2と胴部4図8参照間の折りライン14と底縁シール部3a,3bの内縁とで囲まれた形状が四角形状となる。いずれの場合も、底縁シール部3a,3bは、それぞれの内縁長さが両者の対向間隔よりも長くなる位置に形成し、底面部2を横長とし、底縁シール部3a,3bが形成されていない左右方向への安定性を高めることが好ましい。本発明に係る包装袋は、例えば図11に示されるように、内容物を充填した後、スパウト10を挟み込んだ状態で未シール部13図1参照を上シール部11でシールすることで、スパウト付包装体とすることができる。このようなスパウト付包装体とした場合、縦シール部1が胴部4の四隅に存在しないので、押し潰しやすく、内容物の押し出しが容易となる。また、上記スパウト10を設けずに上シール部11でシールした包装体とすることもできる。本発明における縦シール部1は、図12aに示されるように、一方のフィルム12aの縁部と他方のフィルム12bの縁部の内面同士を重ねて熱融着した合掌シールで形成することができる。しかし、図12bに示されるように、一方のフィルム12aの縁部の外面と、他方のフィルム12bの縁部の内面とを重ねて熱融着した封筒貼りシールとすることが好ましい。図11に示される上シール部11を形成する場合、合掌シールによる縦シール部1はこれを寝かせて熱融着することになるので、上シール部11として熱融着する片側に3枚のフィルムが重なったる部分を生じる。このため、特にスパウト10を挟み込んで上シール部11を形成する時に、この3枚のフィルムが重なった部分に挟み込むとシール不良を生じやすくなる。これに対して封筒貼りシールによる縦シール部1の場合、2枚のフィルムが重なっているだけであるので、この部分にスパウト10を挟み込んで上シール部11を形成する場合でもシール不良を防止しやすくなる。縦シール部1を合掌シールとする場合、基材層の片面にシーラント層を設けた積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムの具体的層構成例としては、PETポリエステル/LLDPE直鎖状低密度ポリエチレン、PET/PAポリアミド/LLDPE、PET/PA/ALアルミニウム箔/LLDPE、PET/LDPE低密度ポリエチレン/LLDPE、バリアPETバリア性を付与したPET/PA/LLDPE等を挙げることができる。また、縦シール部1を封筒貼りシールとする場合、基材層の両面にシーラント層を設けた積層フィルムが用いられる。このような積層フィルムの具体的層構成例としては、LLDPE/PET/PA/LLDPE等を挙げることができる。"