少なくとも、下記一般式1、2、3、4及び5で表される構造単位を有することを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂。式中、R1は水素原子又は炭素数1~20の炭化水素基を表し、R2は下記一般式6、及び/又は7で表される官能基を有する基を表す。前記一般式1で表される構造単位の含有量が17~30モル、前記一般式2で表される構造単位の含有量が40~80モル、前記一般式3で表される構造単位の含有量が0.1~25モル、前記一般式4で表される構造単位の含有量が0.5~20モル、かつ、前記一般式5で表される構造単位の含有量が0.1~15モルであることを特徴とする請求項1記載の変性ポリビニルアセタール樹脂。請求項1又は2記載の変性ポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤、並びに、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも1種を含有することを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂組成物。本発明は、上記現状に鑑み、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、少なくとも、下記一般式1、2、3、4及び5で表される構造単位を有することを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂である。式中、R1は水素原子又は炭素数1~20の炭化水素基を表し、R2は下記一般式6、及び/又は7で表される官能基を有する基を表す。以下に本発明を詳述する。本発明者らは、鋭意検討した結果、所定の構造を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を調製することが可能となることを見出し、本発明に至った。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、少なくとも、上記一般式1、2、3、4及び5で表される構造単位を有する。このように極性の低い構造単位と極性の高い構造単位とを有することで、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、金属粉、無機材料、有機材料等との相互作用がより一層良好となる。その結果、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷性又は塗工性に優れるだけでなく、密着性に優れ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能となる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式1で表される構造単位ビニルアルコール単位の含有量の好ましい下限は17モル、好ましい上限は40モル、より好ましい上限は30モルである。上記一般式1で表されるビニルアルコール単位の含有量が17モル未満であると、溶解時に使用する有機溶剤に対する溶解性が低下することがある。上記一般式1で表されるビニルアルコール単位の含有量が30モルを超えると、吸湿しやすくなるだけでなく、印刷性が悪化することがある。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式2で表される構造単位アセタール単位の含有量の好ましい下限は40モル、好ましい上限は80モルである。上記一般式2で表されるアセタール単位の含有量が上記の範囲を超えると、溶解時に使用する有機溶剤に不溶となることがある。なお、本明細書において、アセタール化度一般式2で表されるアセタール単位の含有量の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が2個の水酸基をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された2個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモルを計算する。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式3で表される構造単位アセチル単位の含有量の好ましい下限は0.1モル、好ましい上限は25モルである。上記範囲を超えると、原料のポリビニルアルコールの溶解性が低下し、アセタール化反応が困難となる。より好ましい上限は15モルである。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記一般式4で表される構造単位を有する。上記一般式4で表される構造単位を有することで、樹脂の水素結合力が低下し、その結果、スクリーン印刷時の糸切れ性が良好となり、得られる変性ポリビニルアセタール樹脂の印刷性を向上させることができる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式4で表される構造単位の含有量の好ましい下限は0.5モル、好ましい上限は20モルである。上記一般式4で表される構造単位の含有量が0.5モル未満であると、スクリーン印刷時の糸切れ性が悪くなることがある。上記一般式4で表される構造単位の含有量が20モルを超えると、溶解時に使用する有機溶剤に不溶となることがある。より好ましい下限は1モル、より好ましい上限は10モルである。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記一般式4で表される構造単位と上記一般式5で表される構造単位とを有する。上記一般式4と5で表される構造単位を同時に有することで、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、水素結合力が低下しながらも金属粉、無機材料及び有機材料との相互作用がより一層良好となり、例えば、ニッケル等の金属粉との配位によって分散性が向上する。その結果、得られる変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物は、印刷性又は塗工性に優れるだけでなく、密着性に優れ、低密度でかつ分散性に優れたものとなる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式4で表される構造単位と上記一般式5で表される構造単位との含有モル比率は10:1~1:5であることが好ましい。上記範囲内とすることで、充分な糸引防止性を有しつつ、低密度で高い分散性を有する変性ポリビニルアセタール樹脂が得られる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式5で表される構造単位の含有量の好ましい下限は0.1モル、好ましい上限は15モルである。上記一般式5で表される構造単位の含有量が上記範囲外であると、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。より好ましい下限は1モル、より好ましい上限は10モルである。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の好ましい下限が100、好ましい上限が4000である。上記重合度を上記範囲内とすることにより、得られる樹脂組成物が印刷又は塗工に好適な粘度となり、密着性に優れ、低密度で分散性に優れるものとなる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法としては、例えば、上記R2が上記一般式6で表される基であるポリビニルアセタール樹脂を製造する場合、β-ジカルボニル基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法、未変性のポリビニルアルコールをアセタール化した後、β-ジカルボニル基を付加させる方法等が挙げられる。好ましくは、β-ジカルボニル基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法等が挙げられる。上記β-ジカルボニル基の付加方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ジメチルスルホキシドDMSO溶液中に4-メチレン-2-オキセタノン等を添加する方法等が挙げられる。上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下で変性ポリビニルアルコールの水溶液、アルコール溶液、水/アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシドDMSO溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、2-メチルベンズアルデヒド、3-メチルベンズアルデヒド、4-メチルベンズアルデヒド、p-ヒドロキシベンズアルデヒド、m-ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β-フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとをそれぞれ単独で用いるか、又は、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとを併用することが好ましい。上記酸触媒としては特に限定されず、有機酸、無機酸のどちらでも使用可能であり、例えば、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。上記アセタール化の反応を停止するために、アルカリによる中和を行うことが好ましい。上記アルカリとしては特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。また、上記中和工程の前後に、水等を用いて得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を洗浄することが好ましい。なお、洗浄水中に含まれる不純物の混入を防ぐため、洗浄は純水で行うことがより好ましい。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂に、有機溶剤、並びに、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも1種を添加することで、変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が得られる。このような変性ポリビニルアセタール樹脂組成物もまた本発明の1つである。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも1種を含有する。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、無機粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品を製造するための、セラミックグリーンシート作製用スラリー、電極が塗工された部分と塗工されていない部分との段差を埋めるための段差吸収ペースト等として用いられる。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、金属粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品の電極部分、積層チップインダクタの導電部分、プリント配線板の導電部分等を形成するための電極ペーストとして用いられ、顔料又は染料を含有する場合には、例えば、インクジェット用インク、吹きつけ塗料等として用いられる。上記無機粉末としては特に限定されず、例えば、アルミナ、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、マグネシア、サイアロン、スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等が挙げられる。上記金属粉末としては特に限定されず、例えば、目的に応じて、ニッケル、銀、金、白金、パラジウム、銅、各種合金等が用いられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。上記無機粉末又は上記金属粉末の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する好ましい下限は100重量部、好ましい上限は10000重量部である。上記無機粉末又は金属粉末の配合量が100重量部未満であると、得られる樹脂組成物において、上記無機粉末又は上記金属粉末の密度が低くなりすぎることがある。これにより、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物がセラミックグリーンシート作製用スラリーとして用いられる場合には、セラミックグリーンシートの機械的強度が低下することがある。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が電極ペーストとして用いられる場合には、導電性が低下することがある。上記無機粉末又は上記金属粉末の配合量が10000重量部を超えると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。上記有機粉末としては特に限定されず、例えば、ジアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料等の顔料又は染料が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。上記有機粉末の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が濃縮インク又は濃縮塗料として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は15重量、好ましい上限は30重量である。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が希釈されたインク製品又は希釈された塗料製品として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は10重量、好ましい上限は15重量である。上記有機粉末の配合量が上記範囲を下回ると、塗布後のインク濃度又は塗料濃度が低くなり、目的の色味をだすことができないことがある。上記有機粉末の配合量が上記範囲を上回ると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸2-エチルヘキシル、酪酸2-エチルヘキシル等のエステル類、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等が挙げられる。上記有機溶剤の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が上記無機粉末又は上記金属粉末を含有する場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する好ましい下限は100重量部、好ましい上限は10000重量部である。また、上記有機溶剤の配合量は、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物がインク又は塗料として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は60重量、好ましい上限は85重量である。上記有機溶剤の配合量が上記範囲を外れると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも1種及び必要に応じて添加する各種添加剤を三本ロール、ボールミル、ビーズミル等の各種混合機を用いて混合する方法が挙げられる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を用いて、積層セラミック電子部品を製造することができる。具体的には例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリーとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を支持体の離型処理した面に塗工し、加熱等により有機溶剤等の揮発成分を除去した後、支持体から剥離することにより、セラミックグリーンシートを得ることができる。次いで、セラミックグリーンシートの表面に電極ペーストとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を印刷する工程と、上記変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が印刷されたセラミックグリーンシートを基材から剥離し、積層圧着させる工程を行う。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を印刷する場合の具体的方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷等の方法が挙げられる。なお、その他の具体的な方法については、従来公知の方法を用いることができる。上述した工程を行い、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを作製した後、同様にして作製した電極層が形成されたセラミックグリーンシートを積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂焼成することで、接着力や分散性等の問題が解決された積層セラミック電子部品が得られる。本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷性又は塗工性に優れ、かつ、低密度でも優れた分散性を有する樹脂組成物が得られるため、既存の積層圧着条件よりも低圧力短時間でセラミックグリーンシートと樹脂組成物とを接着させることが可能となり、生産性を向上させるだけでなく、歩留まりも向上させることが可能となる。なお、上記加熱圧着工程、積層体を脱脂焼成する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。本発明によれば、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物を提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1変性ポリビニルアセタール樹脂の作製ケン化度99、上記一般式4で表される構造単位含有量が2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が2モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を、1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸70重量部とブチルアルデヒド61重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量上記一般式1で表される構造単位含有量は30モル、ブチラール単位含有量上記一般式2で表される構造単位含有量は65モル、アセチル単位含有量上記一般式3で表される構造単位含有量は1モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式6で表される基は2モルであった。電極ペーストの作製得られた変性ポリビニルアセタール樹脂2.4重量部を、ターピネアセテート27重量部に加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、ニッケル粉住友金属201、平均粒子径0.2μm38重量部、チタン酸バリウムBT-01、平均粒子径0.1μm4重量部、分散剤としてオレオイルザルコシンを0.5重量部加え、三本ロールで5時間混合して電極ペーストを得た。セラミックスラリーの作製得られた変性ポリビニルアセタール樹脂3重量部を、エタノール/トルエン混合溶剤混合比=1:1重量比40重量部に溶解した。得られた樹脂溶液に、チタン酸バリウムBT-02、平均粒径0.2μm30重量部、可塑剤としてフタル酸ジオクチル1重量部、分散剤としてED-216楠本化成社製を0.3重量部加え、ボールミルで48時間混合してセラミックスラリーを得た。実施例2ケン化度99、上記一般式4で表される構造単位含有量が4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が1モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸76重量部とブチルアルデヒド35重量部、アセトアルデヒド20重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は28モル、ブチラール単位含有量は36モルR1:プロピル基、アセトアセタール単位R1:メチル基含有量は30モル、アセチル単位含有量は1モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式6で表される基は1モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。実施例3ケン化度99、上記一般式4で表される構造単位含有量が4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が2モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸76重量部とブチルアルデヒド45重量部、アセトアルデヒド8重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は28モル、ブチラール単位含有量は55モルR1:プロピル基、アセトアセタール単位R1:メチル基含有量は10モル、アセチル単位含有量は1モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式7で表される基は2モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。実施例4ケン化度95、上記一般式4で表される構造単位含有量が8モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が4モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸70重量部とブチルアルデヒド62重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は30モル、ブチラール単位含有量は53モルR1:プロピル基、アセチル単位含有量は5モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は8モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式6で表される基は4モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。実施例5ケン化度99、上記一般式4で表される構造単位含有量が2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が8モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸76重量部とブチルアルデヒド40重量部、アセトアルデヒド15重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は27モル、ブチラール単位含有量は37モルR1:プロピル基、アセトアセタール単位R1:メチル基含有量は25モル、アセチル単位含有量は1モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式6で表される基は8モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。実施例6ケン化度98、上記一般式4で表される構造単位含有量が4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が2モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸76重量部とブチルアルデヒド72重量部、アセトアルデヒド10重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は22モル、ブチラール単位含有量は62モルR1:プロピル基、アセトアセタール単位R1:メチル基含有量は8モル、アセチル単位含有量は2モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は4モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式7で表される基は2モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。実施例7ケン化度88、上記一般式4で表される構造単位含有量が2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量が2モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸76重量部とブチルアルデヒド35重量部、アセトアルデヒド20重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は30モル、ブチラール単位含有量は34モルR1:プロピル基、アセトアセタール単位R1:メチル基含有量は20モル、アセチル単位含有量は12モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式7で表される基は2モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。比較例1市販のポリビニルブチラール樹脂BH-3積水化学工業社製、残存水酸基量は33モル、ブチラール単位含有量は66モル、アセチル単位含有量は1モルを用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。比較例2ケン化度99、上記一般式4で表される構造単位含有量が2モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸70重量部とブチルアルデヒド61重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は32モル、ブチラール単位含有量は65モルR1:プロピル基、アセチル単位含有量は1モル、上記一般式4で表される構造単位含有量は2モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。比較例3ケン化度99、上記一般式5で表される構造単位含有量が3モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸70重量部とブチルアルデヒド62重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は28モル、ブチラール単位含有量は68モルR1:プロピル基、アセチル単位含有量は1モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式6で表される基は3モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。比較例4ケン化度98、上記一般式5で表される構造単位含有量が4モルの変性ポリビニルアルコール100重量部を1200重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、70硝酸70重量部とブチルアルデヒド75重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のpHを8に調整した。次に、蒸留水により溶液を2時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は23モル、ブチラール単位含有量は71モルR1:プロピル基、アセチル単位含有量は2モル、上記一般式5で表される構造単位含有量R2:上記一般式7で表される基は4モルであった。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。比較例5市販のエチルセルロースダウ社製、STD-45を用いた以外は、実施例1と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。評価11分散性評価得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをスライドガラスの上にバーコーターを用いて厚さ2μmに塗工し、70°Cで2時間乾燥させた後、20°Cで1晩放置し、分散性評価用サンプルを作製した。分散性評価用サンプルは接触式表面粗さを用いて表面粗さRa測定を5回行い、平均値を算出した。2密度評価得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型PETの上にバーコーターを用いて厚さ3μmに塗工し、70°Cで2時間乾燥、20°Cで1晩放置した後、2cm2にカットし、密度評価用サンプルを作製した。密度評価用サンプルについて、重さと厚みを測定した。そして、重さと厚みから理論値対比での相対密度を算出した。3層間接着性評価得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型PETの上にバーコーターを用いて厚さ3μmに塗工し、70°Cで2時間乾燥、20°Cで1晩放置した後、幅1cm×3cmにカットし、セラミックグリーンシートチタン酸バリウム、BM-2積水化学工業社製、DOP含有、厚さ3μmを60°C、0.5MPa、5分間圧着し、引き剥がす際にかかる力を測定した。4塗工性糸切れ性評価得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをCaBERHAAKE製を用いてペースト厚み2mmとなるように2本の金属棒に挟み、0.2m/sの速度で引き離した。この時、2本の金属棒の間に形成される糸状のペーストが切断するまでの時間を測定した。