メラミン樹脂含浸紙と、樹脂含浸紙コア紙と、熱圧着可能なアクリルフィルムとからなり、前記メラミン樹脂含浸紙と前記アクリルフィルムとを接着剤を介することなく積層し、熱圧成形してなることを特徴とする化粧板。前記アクリルフィルムが、ポリメチルメタクリレートPMMAとポリブチルアクリレートPBAとの共押し出しであることを特徴とする請求項1記載の化粧板。前記アクリルフィルムが、ポリメチルメタクリレートPMMAとフッ素樹脂との共押し出しであることを特徴とする請求項1記載の化粧板。しかしながら、特許文献1では、フィルムの接着性向上のため表面処理するかプライマー、接着剤の塗布を必要としていた。また、特許文献2では、アクリル樹脂層はフィルム、塗料等の形態でパターン樹脂層の表面を被覆し、この際には各種接着剤を用いることが必要とされる。特許文献3では、既に積層一体化された積層板の上に接着剤を用いてフィルムを接着する必要があり、工数と手間がかかる。本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、メラミン樹脂含浸紙と、フェノール樹脂含浸紙と、前記メラミン樹脂含浸紙と接着剤を介することなく熱圧着可能なアクリルフィルムを積層し、熱圧成形してなることを特徴とする化粧板である。本発明によれば、接着剤、プライマーを必要とせず、メラミン樹脂含浸紙とアクリルフィルムを熱圧成形と同時に一体化することができ、仕上がった製品も耐光性、耐薬品性、化粧紙の色調、柄模様が鮮明となる。しかも耐光性が優れるため屋外での使用も可能である。本発明に係わるアクリルフィルムは、アクリル樹脂をベースとする透明なラミネートフィルムで、メラミン樹脂含浸紙と熱圧着が容易なようにアクリル樹脂にはポリメチルメタクリレートPMMAが用いられている。耐薬品性をより向上させるために請求項3に記載のようにアクリルフィルムとフッ素樹脂が共押し出し成形したものを用いるのが好ましい。フッ素樹脂としては、ポリビニリデンジフロライドPVDFが好適である。メラミン樹脂含浸紙は化粧板用の化粧紙にメラミン-ホルムアルデヒド樹脂を含浸、乾燥したもので通常公知のものが使用できる。樹脂含浸コア紙は化粧板用のコア紙、例えばクラフト紙、不織布、織布、にフェノール-ホルムアルデヒド樹脂やメラミン-ホルムアルデヒド樹脂或はこれらの混合物を主成分とする樹脂液や、これらの樹脂をバインダー成分として無機充填材、例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを含むスラリーを含浸、乾燥したものが使用できる。その他、必要に応じて化粧紙の柄を保護する目的でメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙、反りを抑制するためバランス紙を用いても良い。熱圧成形する際は、樹脂含浸コア紙、メラミン樹脂含浸紙、アクリルフィルムを積層し、温度110~150°C、圧力5~10MPa、時間30~90分の条件で行う。メラミン樹脂含浸紙坪量140g/m2の化粧紙にメラミン-ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、数1で示す含浸率が110となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙を得た。フェノール樹脂含浸コア紙坪量190g/m2のクラフト紙にフェノール樹脂を主な成分とする樹脂液を数1で示す含浸率が50となるように含浸し、乾燥してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。アクリルフィルムAPMMAポリメチルメタクリレートを基材とし、PBAポリブチルアクリレートエラストマーを共押出した厚み50μmのアクリルフィルムPLEXIGLAS登録商標FilmClear99836、ダイセルエボニック株式会社製を用意した。化粧板の製造下から順に、メラミン樹脂含浸紙を1枚、フェノール樹脂含浸コア紙を15枚、メラミン樹脂含浸紙を1枚、アクリルフィルムAのPMMA側がメラミン樹脂含浸紙に当接するように積層し、温度140°C、圧力10MPa、時間60分の条件で熱圧成形した。この際、アクリルフィルムAのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。アクリルフィルムBPMMAをベース基材とし、PVDFとを共押し出しした厚み50μmのアクリルフィルムEUROPLEX登録商標HC99716、ダイセルエボニック株式会社製を用意した。実施例1において、アクリルフィルムAの代わりにアクリルフィルムBを用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルムBのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。アクリルフィルムCアクリル樹脂をベース基材とする50μmのアクリルフィルムアクリプレン登録商標HBS006、三菱レイヨン株式会社製、商品名を用意した。実施例1において、アクリルフィルムAの代わりにアクリルフィルムCを用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルムCのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。アクリルフィルムDアクリル樹脂をベース基材とし、フッ素樹脂を積層した50μmのアクリルフィルムアクリプレン登録商標FBS006、三菱レイヨン株式会社製、商品名を用意した。実施例1において、アクリルフィルムAの代わりにアクリルフィルムDを用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルムDのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。メラミン樹脂含浸紙坪量140g/m2の化粧紙にメラミン-ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、数1で示す含浸率が110となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙を得た。樹脂含浸コア紙78g/m2のガラス繊維不織布に、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂とメラミン-ホルムアルデヒド樹脂をバインダー成分とし、無機充填材として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを含むスラリーを数1で示す含浸率が1300となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸コア紙を得た。アクリルフィルムAPMMAポリメチルメタクリレートを基材とし、PBAポリブチルアクリレートエラストマーを共押出した厚み50μmのアクリルフィルムPLEXIGLAS登録商標FilmClear99836、ダイセルエボニック株式会社製を用意した。化粧板の製造下から順に、メラミン樹脂含浸紙を1枚、樹脂含浸コア紙を5枚、メラミン樹脂含浸紙を1枚、アクリルフィルムAのPMMA側がメラミン樹脂含浸紙に当接するように積層し、温度140°C、圧力10MPa、時間60分の条件で熱圧成形した。この際、アクリルフィルムAのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。実施例5において、アクリルフィルムAの代わりに実施例2で用いたアクリルフィルムBを用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルムBのPMMA側には接着剤は塗布しなかった。比較例1実施例1において、アクリルフィルムAを用いなかった以外は同様に実施した。評価結果を表1に示す。試験方法は以下の通りとした。1耐光性:メタルハライドランプ式耐光性試験機岩崎電気;アイスーパーUVテスター型式;SUV-W13、照度;70mWcm2にて96時間照射し、明度をL、色相と彩度を示す色度をa、bで表わすLab表色系でそれぞれの色差ΔL、Δa、Δbを測定して、数2にて計算される色差を算出した。但し、ΔL=L1-L0、Δa=a1-a0、Δb=b1-b0であり、また、L0、a0、b0は照射前の値を示し、L1、a1、b1は照射後の値を示す。2鮮明性:化粧板の印刷柄の鮮明性について、斜光にて目視で確認した。◎:印刷柄が鮮明に確認できる。○:印刷柄がほぼ鮮明に確認できる。△:若干光の照り返し白ボケがある。×:光の照り返し白ボケにより印刷柄が鮮明に確認できない。3鏡面性:蛍光灯に対して、斜め45°、下方2mに化粧板を置いて目視で表面に映った蛍光灯の揺らぎを確認し、蛍光灯が明瞭に直線で映るものを○、軽微な揺らぎがあるものを△とした。4耐薬品性:JISK6902熱硬化性化粧板試験方法の耐汚染性試験に準拠して試験を実施し、表1記載の試験液を使用して各種薬品の耐性を目視観察した。○:表面に変化無し△~○:表面が僅かに汚れる。△:表面に僅かに跡が残る変色。×~△:表面が侵される艶変化。×:表面が腐食する、又は膨れが生じる。