"正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されるセパレータと、非水電解質と、アミジン構造を有する化合物およびハロゲン化アルカリ金属を含む、二酸化炭素をカーボネートに変換するための触媒材料とを備えることを特徴とする非水電解質電池。前記ハロゲン化アルカリ金属は臭化リチウムであることを特徴とする請求項1記載の非水電解質電池。エポキシ基を有する化合物をさらに含むことを特徴とする請求項2記載の非水電解質電池。前記エポキシ基を有する化合物が前記セパレータに保持され、かつ下記式1で表される化合物であることを特徴とする請求項3記載の非水電解質電池。但し、式1において、R1及びR2は、相互に独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシメチル基もしくはアリールオキシメチル基であるかR1及びR2が水素原子である場合を除く、相互に結合する炭素数5~8の脂環式基を表す。前記エポキシ基を有する化合物の前記非水電解質に対する重量割合は、0.3以下であることを特徴とする請求項4記載の非水電解質電池。前記アミジン構造を有する化合物が前記セパレータに保持され、かつ下記式2で表される環状アミジン化合物であることを特徴とする請求項2記載の非水電解質電池。但し、式2において、R3およびR4は、相互に独立に水素原子、炭素数が1~12のアルキル基もしくはアリール基であるか、相互に結合する炭素数5~8の窒素含有脂環式基を表す。前記アミジン構造を有する化合物の前記非水電解質に対する重量割合および前記臭化リチウムの前記非水電解質に対する重量割合は、それぞれ、0.05以下であることを特徴とする請求項6記載の非水電解質電池。本発明が解決しようとする課題は、長期間に亘って保存した際の膨れ及び容量低下を抑制することができる非水電解質電池を提供することである。実施形態の非水電解質電池は、正極と、負極と、セパレータと、非水電解質と、二酸化炭素をカーボネートに変換するための触媒材料とを含む。セパレータは、正極と負極との間に配置される。触媒材料は、アミジン構造を有する化合物およびハロゲン化アルカリ金属を含む。以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。実施形態によれば、正極と、負極と、セパレータと、非水電解質と、二酸化炭素をカーボネートに変換する触媒材料とを備える非水電解質電池が提供される。セパレータは、正極と負極との間に配置される。触媒材料は、アミジン構造を有する化合物およびハロゲン化アルカリ金属を含む。以下、各部材について説明する。正極は、正極活物質を含むものである。正極は、例えば、集電体と、集電体の片面もしくは両面に担持され、正極活物質を含む層状物以下、正極活物質層と称すとを含む。正極活物質には、例えば、リチウム含有複合化合物、二酸化マンガンMnO2、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、ポリアニリンやポリピロールなどの導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウS、フッ化カーボン、硫酸鉄Fe2SO43、バナジウム酸化物例えばV2O5を挙げることができる。中でも、リチウム含有複合化合物が好ましい。リチウム含有複合化合物には、例えば、LiaMnO20<a≦1.2、リチウムコバルト複合酸化物LiaCoMhO2、ここでMはAl,Cr,MgおよびFeよりなる群から選択される少なくとも1つまたは2つ以上の元素、0<a≦1.2、0≦h≦0.1、リチウムマンガンコバルト複合酸化物例えばLiMn1-g-hCogMhO2、ここでMはAl,Cr,MgおよびFeよりなる群から選択される少なくとも1つまたは2つ以上の元素、0≦g≦0.5、0≦h≦0.1、リチウムマンガンニッケル複合酸化物{例えば、LiMnjNijM1-2jO2MはCo,Cr,Al,MgおよびFeよりなる群より選択される少なくとも1つまたは2つ以上の元素、1/3≦j≦1/2、LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2、LiMn1/2Ni1/2O2}、スピネル型リチウムマンガン複合酸化物例えばLiaMn2-bMbO4、ここでMはAl,Cr,NiおよびFeよりなる群から選択される少なくとも1つまたは2つ以上の元素、0<a≦1.2、0≦b≦1、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物例えばLiaMn2-bNibO4、0<a≦1.2、0≦b≦1、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物{例えば、LiaFePO40<a≦1.2、LiaFe1-bMnbPO40<a≦1.2、0≦b≦1、LiaCoPO40<a≦1.2など}を挙げることができる。正極活物質層に結着剤を含有させる場合、結着剤は、例えばポリテトラフルオロエチレンまたはGCMSが使用される。電池を分解する際は、非水電解質が空気中の水分や酸素、二酸化炭素等に触れると分解する恐れがあるので、不活性雰囲気であるArボックス内で分解するのが望ましい。非水電解質をHPLCGCまたはGC/MSで分析する際に、空気に触れないように、シリンジ等で非水電解質をサンプリングする。HPLCGC,GC/MSでは、予め予想される内容物の試料を用意して、ディテクトされる時間を測定しておいても良い。また、MSにより、物質の同定ができるので、これにより何が含まれているのか知る事ができる。このようにして、電解液の組成を分析する事ができる。非水電解質電池の形態は、特に限定されるものではなく、円筒型、角型、扁平型、コイン型、ボタン型等を挙げることができる。扁平型の例を図1,図2に、角型の例を図3,図4に示す。正極3の正極集電体3aには正極電導タブ1が電気的に接続されており、負極4の負極集電体4aには負極電導タブ2が電気的に接続されている。正極3と負極4とこれらの間に介在されたセパレータ5とは、扁平状の電極群6を構成している。正極3と負極4の間にセパレータ5が介在されることにより、負極4は正極3と空間的に離間している。この電極群6は、非水電解質が充填された外装部材7に収納される。図1に示すように、非水電解質が充填された外装部材7内に、扁平状の電極群6が収納されている。電極群6の外周端近傍において、外側には負極電導タブ2が電気的に接続され、内側には正極電導タブ1が電気的に接続されている。図示していないが、電極群6は、外層から、負極4、セパレータ5、正極3、セパレータ5の順で層状に構成されている。電極群6の構成について、さらに詳細に説明する。図2に示すように、正極3と負極4はセパレータ5を介し、層状に構成されている。最外殻の負極4は、外層から、負極集電体4a、負極層4bの順で層状に構成され、その他の負極4は、負極層4b、負極集電体4a、負極層4bの順で層状に構成されている。正極3は、正極層3b、正極集電体3a、正極層3bの順で層状に構成されている。図1に示す負極電導タブ2は、例えば、アルミニウム又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。負極電導タブ2は、負極集電体4aとの接触抵抗を低減するために、負極集電体4aと同様の材料であることが好ましい。正極電導タブ1は、例えば、アルミニウム又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。正極電導タブ1は、正極集電体3aとの接触抵抗を低減するために、正極集電体3aと同様の材料であることが好ましい。外装部材7は、ラミネートフィルム製容器である。ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートPET等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルム製容器の封止は、例えば、ヒートシールによってなされる。ラミネートフィルムの厚さは、0.5mm以下にすることが望ましい。図3に示す角型非水電解質電池において、電極群6は、金属製の有底矩形筒状容器外装部材11内に収納されている。扁平状の電極群6は、図4に示すように、外側から負極4、セパレータ5、正極3、セパレータ5の順で積層した積層物を渦巻状に捲回し、プレス成型することにより形成される。正極タブ13は、その一端が正極集電体3aに電気的に接続され、他端が矩形蓋体12に固定された正極端子14に電気的に接続されている。負極タブ15は、その一端が負極集電体4aに電気的に接続され、他端が矩形蓋体12に負極ガスケット16を介して固定された負極端子17に電気的に接続されている。非水電解液液状非水電解質は、例えば容器11の開口部から注入されて、容器11内に収容されている。容器11の開口部に矩形蓋体12を溶接することにより、電極群6及び非水電解液が容器11内に封止されている。正極タブ13は、例えば、アルミニウム又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。正極タブ13は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料であることが好ましい。負極タブ15は、それぞれ、例えば、アルミニウム又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。負極タブ15は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料であることが好ましい。金属製容器11は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から形成することができる。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含む場合、その量は100ppm以下にすることが好ましい。金属製容器の板厚は、1mm以下にすることができ、0.5mm以下であることがより好ましい。以上説明した実施形態の非水電解質電池では、長期間に亘る保管等により非水電解質が分解して二酸化炭素が発生するが、アミジン構造を有する化合物およびハロゲン化アルカリ金属を含む触媒材料を用いることにより、この反応の逆をセル内で起こさせ、二酸化炭素をカーボネート類非水電解質の一成分へ変換することができる。これにより、セル膨れが抑制されるため、電解質の漏れや電池の破裂を回避することができる。また、分解された非水電解質が還元されるので、非水電解質の濃度をほぼ一定に保つ事ができる。よって、非水電解質の濃度変化による劣化も抑制する事ができるため、長期保存後の容量低下を抑えることができる。以下に実施例を説明する。実施例11正極の作製LiCoO2からなる正極活物質と、グラファイトおよびアセチレンブラックからなる導電剤と、ポリフッ化ビニリデンとをN-メチルピロリドンに溶解させた溶液に混合して、ペースト状の正極塗料を調製した。このペースト状の正極塗料を、70メッシュの網を通過させて大きなものを取り除いた後、厚さ12μmの帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体の表裏両面に均一に塗布し、乾燥して塗膜を形成した。前記乾燥後の帯状体は、プレス形成されて所定の寸法に切断した後、電導タブを溶接した。2負極の作製Li4Ti5O12からなる負極活物質とグラファイトとの混合物を、ポリフッ化ビニリデンをN-メチルピロリドンに溶解させた溶液に混合してペースト状の負極塗料を調製した。このペースト状の負極塗料を、70メッシュの網を通過させて大きなものを取り除いた後、厚さ12μmの帯状のアルミニウム箔からなる負極集電体の表裏両面に均一に塗布し、乾燥して塗膜を形成した。前記乾燥後の帯状体は、プレス形成されて所定の寸法に切断した後、電導タブを溶接した。3セパレータへのエポキシ類及び触媒材料の塗布アミジン構造を有する化合物としてのDBUジアザビシクロウンデセンに、ハロゲン化アルカリ金属としてのLiBrを混合させた。得られた混合液をポリエチレン樹脂製セパレータの両面に塗布した。この上に、エポキシ基を有する化合物としてのブチルグリシジルエーテル液体を塗布した。エポキシ基を有する化合物表1では、エポキシ化合物と称すの種類及び添加量、エポキシ基を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合、ハロゲン化アルカリ金属の種類及び添加量、ハロゲン化アルカリ金属添加量の非水電解質に対する重量割合、アミジン構造を有する化合物表1では、アミジン構造化合物と称すの種類及び添加量、アミジン構造を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合を下記表1に示す。4電池の組み立て上記のように得られた正極、負極、セパレータを用いて図1に示す構造の薄型非水電解質二次電池を組み立てた。帯状の正極と帯状の負極との間にセパレータを配置し、これらを捲回することにより、扁平形状の電極群を得た。得られた電極群をラミネートフィルム製容器に収納した。正負極の電導タブを正負極端子として用いるため、これらの先端を容器の外部に引き出した。エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートを体積比1:2で混合した混合溶媒に、LiPF6を1mol/Lの濃度で溶解させ、液体状の非水電解質非水電解液を得た。非水電解質を容器内に注液した後、容器をヒートシールにて封止し、非水電解質二次電池を得た。実施例2~9エポキシ基を有する化合物の種類及び添加量、エポキシ基を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合、ハロゲン化アルカリ金属の種類及び添加量、ハロゲン化アルカリ金属添加量の非水電解質に対する重量割合、アミジン構造を有する化合物の種類及び添加量、アミジン構造を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合を下記表1に示すようにすること以外は、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を得た。実施例10エポキシ基を有する化合物を添加せず、また、ハロゲン化アルカリ金属の種類及び添加量、ハロゲン化アルカリ金属添加量の非水電解質に対する重量割合、アミジン構造を有する化合物の種類及び添加量、アミジン構造を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合を下記表1に示すようにすること以外は、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を得た。比較例1ハロゲン化アルカリ金属及びアミジン構造を有する化合物を用いず、また、エポキシ基を有する化合物の種類及び添加量、エポキシ基を有する化合物添加量の非水電解質に対する重量割合を下記表1に示すようにすること以外は、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を得た。比較例2エポキシ基を有する化合物、ハロゲン化アルカリ金属及びアミジン構造を有する化合物を用いないこと以外は、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を得た。得られた二次電池を、満充電状態にて温度60°Cで60日間貯蔵した。貯蔵後の電池の厚み増加を観察すると共に、容量残存率を測定し、その結果を下記表1に示す。容量残存率は、貯蔵前の容量に対する、60日間の貯蔵後に測定した容量の比である。表1から明らかなように、実施例1~10は、充電状態で高温貯蔵した際に電池がほとんど膨れず、貯蔵による容量低下が小さい。また、実施例10の結果に示す通りに、エポキシ基を有する化合物を添加しなくても電池の膨れと容量低下とを抑制することができる。これは、電池内で発生したエポキシ基を有する化合物に触媒材料が作用しているためではないかと考えられる。一方、比較例2の結果に示す通り、エポキシ基を有する化合物及び触媒材料を用いないと、電池の膨れ並びに貯蔵による容量低下が、実施例1~10に比して大きくなった。また、比較例1に示す通り、エポキシ基を有する化合物を添加しても、触媒材料を用いないと、電池の膨れ並びに貯蔵による容量低下が、実施例1~10に比して大きくなった。以上述べた少なくともひとつの実施形態の非水電解質電池によれば、アミジン構造を有する化合物およびハロゲン化アルカリ金属を含む触媒材料を用いることにより、長期間保存した際の電池膨れと容量低下とを抑制することが可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。"