インジェクタ2のための取り付け枠1であって、少なくとも1つの本体3を有し、インジェクタ2の共通のレセプタクル5のためのキャップ4を有し、前記本体3は、前記レセプタクル5の周辺に延びる少なくとも1つの環状チャンバ8を共に形成する相互に連結した金属シート6、7によって形成される、取り付け枠1。前記少なくとも1つの環状チャンバ8は、組み込まれたインジェクタ2のハウジング9によっても少なくとも部分的に形成される、請求項1に記載の取り付け枠1。前記本体3の前記金属シート6、7は、互いにろう付けされる深絞りしたコンポーネントである、請求項1または2に記載の取り付け枠1。前記本体3は、組み込まれたインジェクタ2のハウジング9に接着して結合されるかまたは圧着される、請求項1~3のいずれか1項に記載の取り付け枠1。前記少なくとも1つの環状チャンバ8は、組み込まれたインジェクタ2の電気モータ11が少なくとも部分的に配置される拡幅部10を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の取り付け枠1。組み込まれたインジェクタ2の電気端子12は、前記本体3と前記キャップ4との間において前記取り付け枠1から導出される、請求項1~5のいずれか1項に記載の取り付け枠1。前記少なくとも1つの環状チャンバ8は、冷媒入口13に、および冷媒出口14に接続可能である、請求項1~6のいずれか1項に記載の取り付け枠1。前記キャップ4は、圧入流体ポート15に接続可能であり、少なくとも芯出し手段16または膨張補償手段17を有する、請求項1~7のいずれか1項に記載の取り付け枠1。前記少なくとも1つの環状チャンバ8には、少なくとも1つの案内金属シート28が設けられ、前記案内金属シートは、前記環状チャンバ8を内部フローチャンバ29および外部フローチャンバ30に分割する、請求項1~8のいずれか1項に記載の取り付け枠1。インジェクタ2によって流体を注入するためのインジェクション装置18であって、前記インジェクタ2は、請求項1~9のいずれか1項に記載の取り付け枠1に組み込まれ、前記少なくとも1つの環状チャンバ8は、冷媒回路19に接続される、インジェクション装置18。これを出発点として、従来技術に関して強調される課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。技術的に単純な構造で、かつ適切な場合に調整された方法で冷却されることができるインジェクタのための取り付け枠を特定することは、特に求められる。さらに、取り付け枠は、特に軽量設計でなければならず、相当な温度差をともなう作動のために適応しなければならい。前記目的は、請求項1の特徴によるインジェクタのための取り付け枠によって達成される。取り付け枠のさらに有利な実施形態は、従属請求項において特定される。請求項において個々に特定される特徴は、いかなる所望の技術的に好都合な仕方でも互いに組み合わされてよく、本発明の別の実施形態を形成してよい点に留意する必要がある。説明は、特に図に関連して、本発明をより詳細に提示して、追加の例示的実施態様を特定する。インジェクタ用の本発明による取り付け枠は、少なくとも1つの本体を有し、インジェクタの共通のレセプタクルのためのキャップを有する。本体は、レセプタクルの周辺に延びる少なくとも1つの環状チャンバを共に形成する相互に連結した金属シートによって形成される。本体およびキャップが、それらが実際にインジェクタを完全に受け入れることができるように実質的に構成されることは、ここで好ましい。キャップおよび本体もの両方が、これにより取り付け枠の軽量および単純な生産を実現ために薄壁の金属コンポーネントを有して提供されることは、さらに好ましい。これはまた、換言すれば、本体が、適切な場合に複合する形状であり、かつ、キャビティの境界を部分的に定める少なくとも2枚の環状の金属シートを有することを意味する。そのキャビティが少なくとも1つの環状チャンバを共に形成するように、金属シートは、次いで互いに結合される。少なくとも1つの環状チャンバが、インジェクタのための内側に位置するレセプタクルの周辺に形成されることは、ここで提供される。インジェクタのかなりの部分が半径方向外側に隣接する環状チャンバによって囲まれるように、インジェクタが配置されることは、したがって、可能である。環状チャンバは、特に、インジェクタから取り付け枠の外面までの間隔を実現するのに役立つ。そうすると、環状チャンバは、インジェクタのための熱の障壁を形成するために利用することができる。取り付け枠の1つの改良において、少なくとも1つの環状チャンバは、組み込まれたインジェクタのハウジングによっても少なくとも部分的に形成されることが提案される。これはまた、換言すれば、相互に連結した金属シートが単独で環状チャンバを完全に囲む必要がないことを意味する。しかしむしろ、前記金属シートは、例えば、レセプタクルの方向に互いに関してすきまを形成してよく、そしてそのすきまに、組み込まれたインジェクタのハウジングが配置される。この場合、少なくとも1つの環状チャンバは、次いで、第1の金属シート、第2の金属シートおよび組み込まれたインジェクタのハウジングによってのみ境界を定められる。これは、例えば、環状チャンバが冷媒を充填される場合、前記冷媒がインジェクタのハウジングと直接接触することができ、そして有効な冷却がしたがって達成される利点がある。さらに、インジェクタの取り付け枠のための材料は、節約することができる。それにより、重量および材料費は、さらに低減することができる。本体の金属シートが互いにろう付けされる深絞りしたコンポーネントであることは、有利であるとさらに考えられる。金属シートが次いで、シールされてろう付けされた接続が特に囲んでいるシームの形で提供される重なり領域を形成することは、特に非常に好ましい。深絞りしたコンポーネントとして、例えば0.1~2mm[ミリメートル]の厚さを有する金属シートでできたものが使用されてよい。例えば、純度が高い鋼、鋼またはアルミニウムが材料として用いられてよい。あるいは、溶接シームが金属シートを接続するために用いられることも可能である。前記溶接シームは、特にレーザ溶接プロセスによって作成される。金属シートがフランジングまたはクリンピングによって接続されることは、同様に可能である。取り付け枠の1つの改良において、本体は、組み込まれたインジェクタのハウジングに接着して結合されるかまたは圧着されることが提案される。これは、特に、組み込まれたインジェクタのハウジングもまた少なくとも1つの環状チャンバの境界を定めるために利用される変形にあてはまる。いずれの場合も1つの接着性接続が、環状チャンバを形成するためにそこで利用されるハウジングのその領域に隣接するいずれの場合も1枚の金属シートに形成されることは、したがって特に好ましい。この種の接着性接続は、非常に単純な仕方で、かつほとんどコスト経費なしに提供されることができる。システムのリーク気密度は、適切な場合、少なくとも1つの接着性接続に隣接して形成される適切なシールによって実現されてよい。クリンピングフランジングは、2つのコンポーネントこの場合は本体およびハウジングが塑性変形によって互いに接続される接合プロセスを意味することと理解される。本体が溶接等によってハウジングに接続されることも、さらに可能である。さらに、少なくとも1つの環状チャンバは、組み込まれたインジェクタの電気モータが少なくとも部分的に配置される拡幅部を有することも提案される。例えば、組み込まれたインジェクタの作動のための電気モータのコイルが冷却され得ることが特にここで理解される。ここで、拡幅部は、取り付け枠が非常にスペースをとらない設計であり得るという結果を有する。例えば、環状チャンバは、これが内燃機関からまたは排気系統からさらに離れている場合に比べて、内燃機関にまたは排気系統に固定される領域において、より小さい平均半径を有して形成される。あらゆる領域が別々の環状チャンバを有して形成されることが基本的に可能な場合であっても、正確に1つの単一の環状チャンバのみが本体の金属シートによって形成されることは、好ましい。インジェクタのさらなるエレメントが環状チャンバに隣接して配置されて、したがって作動中に冷却されることが同様に可能であることは、有利でもよい。これは、例えば、プラグコネクタにおよび/または、例えばバルブと出口ノズルとの間のような、圧入流体がインジェクタに一時的に保存される圧入流体のためのラインの区画にあてはまる。取り付け枠の1つの改良において、組み込まれたインジェクタの電気端子は、本体とキャップとの間において取り付け枠から導出される。換言すれば、それは、インジェクタが特に上のキャップと下の本体との間のサンドイッチのような仕方で実際に取り付け枠において完全に受け入れられるように、取り付け枠が形成されることを特に意味する。電気端子は、特に、モータの制御または圧入流体の供給のための薬注装置として役に立つ。電気端子は、拡幅した環状チャンバの付近において直接保護される位置に設けられることができる。さらに、熱環境に関する十分に大きい間隔は、特に環状チャンバにおいて実現される能動的に調整された冷却との交互作用で、このようにして達成される。少なくとも1つの環状チャンバが冷媒入口におよび冷媒出口に接続され得ることも、有利であると考えられる。この目的のために、金属シートに特に単一の金属シートのみに孔が設けられることは、例えば可能である。そしてその孔を介して、冷媒の流入および流出は、実現されることができる。ここで、特に水が冷媒として使われてよい。冷媒は、水および少なくとも1つの不凍剤を含む混合でもよい。少なくとも1つの不凍剤は、冷媒の凝固点温度を低下させる。冷媒が凍結するのを防止することは、したがって可能である。取り付け枠の設計変形に応じて、取り付け枠は、還元剤を凍らせることによって損傷を受けてもよい。取り付け枠の特定の設計変形のために、したがって、凍結が有効な仕方で防止されることは、必要でもよい。この目的のために、冷媒は、少なくとも5重量重量パーセントの、好ましくは少なくとも15重量のわずかな不凍剤を有することが好ましい。不凍剤は、冷媒の凝固点温度を、好ましくは-20°C未満に、好ましくは-30°C未満にさえ下げる。さらに、キャップは、圧入流体ポートに接続可能であり、少なくとも芯出し手段または膨張補償手段を有することも好ましくは両方とも設けられる、ここで提案される。燃料または還元剤例えば尿素水溶液は、圧入流体として例えば用いられてよい。この目的のために、キャップは、圧入流体が組み込まれたインジェクタへ導かれる一種のプラグコネクタまたは接続部品を例えば受け入れてよい。この目的のために、キャップは、本体に対しておよび/または組み込まれたインジェクタの電気端子に対して液密方法で例えば当接してもよい。インジェクタは、したがって、必要に応じて、キャップの内部空間からまたはプラグコネクタから送給される圧入流体を引き抜くことができる。故障を防止するために、キャップまたはプラグコネクタが組み込まれたインジェクタに関して整列配置されることは、したがって、好都合である。プラグコネクタおよびインジェクタが互いに接続している接続領域において、金属でまたは類似の安定材料でてきたプラグイン管は、接続を安定させるために挿入されてもよい。これは、特に、キャップとインジェクタとの間のリーク気密度を確実にするためになされる。圧入流体がおそらく凍結してよいことは、さらに考慮に入れられなければならない。そしてそれは、通常、キャップのまたはプラグコネクタの領域における圧入流体のボリュームの増加と関係している。予め定められた範囲へのボリュームのこの種の熱変化を補償することも現在可能であるために、キャップは、キャップに好ましくは組み込まれる少なくとも1つの膨張補償手段を備えていなければならない。膨張補償手段は、キャップの内部空間の部分的なボリュームにおいて、そこに集まる圧入流体の全ての体積膨張および/またはプラグコネクタの結果として生じる変位が補償され得るように、特に設計される。膨張補償手段は、したがって、好ましくはキャップの別々のコンポーネントであり、例えば、少なくとも1つのスプリングエレメントによって形成される。取り付け枠の1つの改良において、少なくとも1つの環状チャンバにおいて、環状チャンバを内部フローチャンバおよび外部フローチャンバに分割する少なくとも1つの案内金属シートが設けられることは、さらに可能である。取り付け枠の他の改良において、少なくとも1つの環状チャンバにおいて、環状チャンバを少なくとも2つのフローチャンバに分割する少なくとも1つの案内金属シートは、設けられてよい。環状チャンバは、少なくとも1つの案内金属シートによって、いずれの場合もほぼ半円形でインジェクタを囲む2つのフローチャンバに、例えば分割されてよい。環状チャンバが少なくとも1つの案内金属シートによって上のフローチャンバおよび下のフローチャンバに分割されることは、可能である。下のフローチャンバは、インジェクタの出口端または取り付け枠の排気ライン側に位置する一方、上のフローチャンバは、圧入流体ポートに向けて適応する。前記実施形態に関して、単一の案内金属シートそれは、好ましくは同様に金属深絞りしたコンポーネントであるが環状チャンバ内に配置されることは、特に非常に好ましい。案内金属シートは、少なくとも3mm[ミリメートル]の、特に少なくとも5mmの材料厚さを好ましくは有する。そうすると、案内金属シートもインジェクタを堅くするコンポーネントとして機能する。さらに、案内金属シートは、その上にカラー、首の形態その他を設けてよい。そしてそれは、冷媒回路への安全な接続を確実にする。接続シームが囲む形であり、かつ冷媒入口と冷媒出口との間に位置するように、案内金属シートは、例えば第2の金属シートに固定される。そこから、案内金属シートは、インジェクタの吐出口の方へ、あるいは排気ライン上のまたはエンジン上の取り付け枠の組立て位置の方へ、好ましくは延びる。案内金属シートの大部分が第1の金属シートに対するおよび第2の金属シートに対する間隔を有して環状チャンバに配置されることは、さらに好ましい。ここで、互いに関して同心的に形成される2つのフローチャンバ、特に内部フローチャンバおよび外部フローチャンバは、好ましくは形成される。前記タイプの案内金属シートについては、取り付け枠に入る冷媒が、案内金属シートによって、まずインジェクタの開口部に向けて外側の第2の金属シートに沿って下方へ運ばれて、そこで案内金属シートの周辺を流れて、したがって、案内金属シートとインジェクタのハウジングおよび第1の金属シートとの間に形成される内部フローチャンバ内に流入するのを達成することは、現在可能である。冷媒は、次いで、そこから冷媒出口まで導かれる。このようにして、冷媒が外側で異なるかまたは反対の方向に流れて、インジェクタまたはインジェクタの電気モータの方向におけるより小さい寸法のせいで、内部フローチャンバで熱のより集中的な交換が起こり得ることは、少なくとも部分的に達成される。内部フローチャンバおよび外部フローチャンバがほぼ同じボリュームであり、したがって、環状チャンバが案内金属シートによってほぼ等しい部分に分割されることは、さらに好ましい。さらなる設計変形において、冷媒入口および冷媒出口は、冷媒がまず、案内金属シートと第1の金属シートとの間の内部フローチャンバを通って流れて、その後、第2の金属シートと案内金属シートとの間の外部フローチャンバに転換されるように、環状チャンバに接続されることも可能である。この目的のために、冷媒入口が内部フローチャンバに接続され、冷媒出口が外部フローチャンバに接続されることは、好都合である。内部フローチャンバにおいて特に低温の冷媒がインジェクタに直接存在し、そしてすでに加熱された冷媒が外部フローチャンバを通って冷媒出口に放出されることは、したがって達成されることができる。インジェクタの特に低い温度は、このようにして得られることができる。環状チャンバが2つの隣接するフローチャンバを有して形成されることも主として可能である。前記環状チャンバは、例えば、左側フローチャンバおよび右側フローチャンバに分割される。冷媒は、したがって、1つのフローチャンバ内に横に流入して、接続ダクトを介して他のフローチャンバに転送されて、そこから再び横に、そして反対方向に放出される。インジェクタの熱負荷が一側から特に大きい場合、すなわち、インジェクタが例えば熱い排気ラインに関して鋭角に置かれる場合、この種の分割は、好都合でもよい。本発明は、特に、インジェクタによって流体を注入するためのインジェクション装置において用いられることができる。インジェクタは、本発明による本明細書に記載されたタイプの取り付け枠に組み込まれる。そして、少なくとも1つの環状チャンバは、冷媒回路に接続される。前記タイプのインジェクション装置は、特に、自動車両の内燃機関へのまたは排気ラインへの流体の供給に関連して設けられてよい。ここで、流体は、別々のリザーバに保存されてよく、必要に応じてインジェクタへ導かれてよい。有効な冷却がそこで起こり得るように、例えば水が、取り付け枠の環状チャンバを通る回路の様式で繰り返し分配される冷媒回路は、同様に提供される。本発明は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、本発明の特に好適な設計変形を示すと指摘されなければならない。そして、本発明は、しかしながらそれに制限されない。図の参照番号は、一般に同一の構成要素を意味する。図1は、ここではインジェクタ2が取り付け枠1にすでに組み込まれたインジェクタ2のための取り付け枠1の構造を断面において概略的に示す。図1の底部で、内燃機関21を見ることは可能である。取り付け枠1の本体3は、内燃機関21のダクトまたは開口の中へ突出するように配置される。ここで、本体3は、第1の金属シート6および第2の金属シート7によって形成される。ここで、本体3は、第2の金属シート7が本体3の外面を実際に完全に形成するように構成されるここで、第2の金属シート7および第1の金属シート6は、深絞りしたコンポーネントとして形成される。第1の金属シート6は、本体3の上部領域において、金属シート7との支台領域または重なり領域を形成する。ろう付けされた接続24は、そこで形成される。第1の金属シート6は、次いで、第2の金属シート7から間隔を隔てて、第2の金属シート7の内側領域へと延びる。第1の金属シート6および第2の金属シート7の前記間隔の結果、環状チャンバ8は、形成される。ここで、インジェクタ2のための適切なレセプタクル5が形成されるように、第1の金属シート6の輪郭は、選択される。ここで示される設計変形において、環状チャンバ8は、第1の金属シート6および第2の金属シート7だけによって形成されない。事実、インジェクタ2のハウジング9が、環状チャンバ8の境界を部分的に定めるのに役立つことは、ここでの場合もそうである。この目的のために、第1の金属シート6および第2の金属シート7は、互いに間隔を隔てる位置でハウジング9に対して当接するように形成される。前記支台領域において、第1の金属シート6および第2の金属シート7がいずれの場合もインジェクタ2のハウジング9に接着して結合されるように、接着性接続23は、形成される。シール目的のために、環状チャンバ8内に位置する冷媒がそこから逃げることを防止するように、追加のシール22が、例えばO-リングの形で上の接着性接続23に隣接して設けられることは、好都合でもよい。図1はまた、インジェクタ2が中心モータ11を有することを示す。インジェクタ2は、そこで広がる形である。適切なレセプタクル5をここに形成するために、環状チャンバ8の拡幅部10は、設けられる。冷媒がインジェクタ2のモータ11の外側周辺で位置することは、このようにして達成されることができる。そしてその冷媒は、インジェクタ2の永続的な作動を保証する。この目的のために、冷媒入口13および冷媒出口14を実現するための対応する手段例えば開口は、外側の第2の金属シート7に設けられる。冷媒入口13がインジェクタ2の出口のより近くにまたは取り付け枠1の熱い固定部のより近くに配置されることは、好ましい。キャップ4は、本体3より上に設けられる。ここで、キャップ4は、一側が閉じた実質的に円筒状の深絞りコンポーネントとしても形成される。前記キャップ4は、組み込まれたインジェクタ2と相互作用するプラグコネクタ25圧入流体ポート15の形でを受け入れる。キャップ4は、本体3に、この場合ろう付けによって特に第1の金属シート6に、接続している。インジェクタ2の電気端子12は、取り付け枠1の中央領域において、すなわち本体3とキャップ4との間に、突出する。インジェクタ2の作動を制御する制御ラインは、次いで、前記電気端子に接続されることができる。圧入流体の接続のためのプラグコネクタ25がインジェクタ2の中心にあるように、キャップ4の外形は、通常構成される。そうすると、インジェクタ2に対するプラグコネクタ25のシールされた接続は、実現される。キャップ4上の特に適切な案内面または案内エッジは、しかしながら、この目的のために設けられてもよい。圧入流体が長期間、例えば自動車両の長い停止期間の間、おそらくプラグコネクタ25内に一時的に格納されてもよいので、そこの圧入流体が氷の形成のせいでボリュームを増加してよいことは、考慮に入れられなければならない。これは、おそらく、プラグコネクタ25とインジェクタ2との間の変化した接点に至ってよい。ここで、これを補償するために、膨張補償手段17としての板ばねは、キャップ2の領域内に設けられる。そして、その板ばねは、圧力の解放のために正確に制限された相対的な運動を許容する。図2は、組み込まれたインジェクタ2を有する本発明による取り付け枠1のさらなる設計変形の断面を示す。図1との関連において用いられている参照番号は、ここで同一のコンポーネントを意味すると指摘される。したがって、以下での参照は、図1に関して異なる特徴に対して特になされる。プラグコネクタ25と関連して、前記プラグコネクタが芯出し手段16によってキャップ4内の同様に正しい位置に置かれる点に、まず注意される。ここで、芯出し手段16は、インジェクタ2から続いて、プラグコネクタ25に関して内側に位置していて、例えばスプリングエレメントの様式で形成される。図1に関する大きな違いとして、図2は、環状チャンバ8内に置かれる単一の案内金属シート28を示す。前記案内金属シート28は、第2の金属シート7の上方部分において、特に冷媒入口13と冷媒出口14との間に、固定され、特に溶接される例えばレーザ溶接によってかまたは接着結合される。そこから、案内金属シート28は、それが第1の金属シート6と第2の金属シート7との間のほぼ中央に至るまで、第1の金属シート6の方向にテーパーづけられる。そこから、インジェクタ2の開口部または環状チャンバ8のベース31の方へ下向きに、前記案内金属シートは、第2の金属シート7の、または第1の金属シート6/インジェクタ2のハウジング9のプロフィールのほぼ中央に沿って続く。案内金属シート28は、環状チャンバ8のベース31に到達する直前で例えば、案内金属シート28の横方向の境界に対する間隔33にほぼ対応するすきま32を有して終端する。案内金属シート28の形状は、例えば複数の段付き車steppedconeと記述されることができる。前記案内金属シート28は、環状チャンバ8のベース31付近のすきま32を介してのみ互いに接続している内部フローチャンバ29および外部フローチャンバ30を形成するのに役立つ。ここで、案内金属シート28は、目標とされる流れ方向を実現する役割を遂行して、取り付け枠1のおよびインジェクタ2の部分との冷媒の接点をあらかじめ定義する。ここに示される冷媒のための通過流れ方向の場合、冷媒は、冷媒入口13を経て、まず環状チャンバ8に、特に外部フローチャンバ30に入る。冷媒は、次いで、案内金属シート28および第2の金属シート7によって、インジェクタ2の開口部に向かって下方へ案内される。前記冷媒が環状チャンバ8のベース31に到達するとき、それは、案内金属シート28の周辺を流れて、内部フローチャンバ29に入る。そこでは、一側を案内金属シート28によって、他側をインジェクタのハウジング9によっておよび第1の金属シート6によって案内されて、前記冷媒は、冷媒出口14の方へ向かって再び上方へ流れる。この種の目標とされる流れガイダンスは、特に、冷媒が環状チャンバ8のベース31付近の取り付け枠1の特に熱い領域における、またはインジェクタ2の直接的な付近における熱の集中的な交換を確実にする効果がある。ベース31の領域において、第2の金属シート7と第1の金属シート6との間に、特にろう付け、溶接またはクリンピングによって接続が形成されてよいことは、さらにまだ指摘される。図3は、前記タイプのインジェクション装置18の可能な構造を再度図式的に示す。前記図は、自動車両20における排気ライン26を有する内燃機関21を示す。取り付け枠1は、内燃機関21におよび/または排気ラインに固定されてよい。適切なリザーバ27に保存されて、圧入流体ポート15によって供給される所望の圧入流体が、組み込まれたインジェクタ2によって内燃機関21内へとおよび/または排気ライン26内へと計量して投入されることは、したがって、可能である。取り付け枠1特に取り付け枠1の本体3は、この場合、共通の冷媒回路19に接続している。そうすると、所望の低温の冷媒が本体3の環状チャンバに供給されることは、常に可能である。本発明は、したがって、従来技術に関して強調される課題を少なくとも部分的に解決する。技術的に単純な構造であり、かつ、適切な場合に調整された様式で冷却されることができるインジェクタのための取り付け枠は、特に特定される。さらに、取り付け枠は、特に軽量設計であり、相当な温度差をともなう作動に適している。