燃料ガスと酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う燃料電池と、原料ガスを改質して前記燃料ガスを生成する燃料ガス生成器と、燃焼用ガスを燃焼させて前記燃料ガス生成器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器から排出される燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出器と、制御器と、を有する燃料電池システムであって、前記制御器は、前記一酸化炭素濃度検出器に供給する電力を調整し、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程においては、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止しているように制御する、燃料電池システム。前記制御器は、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程において前記燃料電池の発電が停止するときに、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を遮断する、請求項1に記載の燃料電池システム。前記燃料電池の燃料ガス排出部と前記燃焼器とを連結する経路に設けられる第1弁をさらに有し、前記制御器は、前記停止処理工程において前記第1弁を開く場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止しているように制御する、請求項1又は2に記載の燃料電池システム。前記制御器は、前記燃料ガス生成器へのパージ用ガスを供給して、前記燃焼器が着火した場合前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を開始する、請求項1から3のいずれか1項に記載の燃料電池システム。燃焼器の燃焼状態を検出する燃焼状態検出器を有し、制御器は、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が燃焼状態を検出した場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を開始する、請求項1から4のいずれか1項に記載の燃料電池システム。前記制御器は、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が燃焼状態を検出した場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を直ちに開始し、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が非燃焼状態を検出した場合は、所定の時間が経過した後に前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を遮断する、請求項1から5いずれか1項に記載の燃料電池システム。燃料ガスと酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う燃料電池と、原料ガスを改質して前記燃料ガスを生成する燃料ガス生成器と、燃焼用ガスを燃焼させて前記燃料ガス生成器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器から排出される燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出器と、前記一酸化炭素濃度検出器に供給する電力を調整する制御器と、を有する燃料電池システムの運転方法であって、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程において、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止する、燃料電池システムの運転方法。しかしながら、前記従来の構成では、COセンサのガス検出素子及び比較素子に付着した、燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素やハイドロカーボンなどの物質を除去するヒートクリーニングは通常使用状態でのCOセンサのガス濃度検出精度を低下させないための手法であった。一方、COセンサ近傍に設けた電気ヒータを設ける手法についても、通常使用状態で燃焼器から排出される燃焼排ガス中の水分が結露することによる検知不良を防止するための手法であった。しかしながら、従来のCOセンサの使用方法は、常時COセンサによりCO濃度を計測するという考え方であり、センサには常に電源が供給されているので、ガス検出部のセンサ素子が劣化し長時間の使用が困難であるという課題があった。そのため、定期的例えば2年から5年程度にセンサを交換したり、センサが正常に動作するかどうかを点検する必要があった。また燃料電池システムの場合、水素生成装置の排ガス経路にCOセンサが設けられることが多いので、水素生成器中に含まれる高濃度水素を含む排ガスがCOセンサに接触した場合、COセンサのガス検出素子及び比較素子が劣化しCOセンサが検知不良となったり、ガス濃度検出精度が低下する場合があるという課題があった。従来の課題を解決するために、本発明の燃料電池システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う燃料電池と、原料ガスを改質して前記燃料ガスを生成する燃料ガス生成器と、燃焼用ガスを燃焼させて前記燃料ガス生成器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器から排出される燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出器と、制御器とを有する燃料電池システムであって、前記制御器は、前記一酸化炭素濃度検出器に供給する電力を調整し、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程においては、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止しているように制御するものである。これによって、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程中は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止することで、前記一酸化炭素濃度検出器の寿命を延ばすことができる。また、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程中は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止することで、高濃度水素を含む排ガスによる前記一酸化炭素濃度検出器が曝露されることを防止することができる。本発明の燃料電池システムは、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程中は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止することにより、前記一酸化炭素濃度検出器の寿命を延ばすことができるので、前記一酸化炭素濃度検出器の交換や動作確認などの定期的なメンテナンスが不要になり、機器の使い勝手を向上させることができる。また、CO濃度計測不要な間は電力供給を停止するので、燃料電池システムの消費電力を低減させることができるので、前記燃料電池発電システムのエネルギー利用効率を高めることができる。加えて、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程中は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止することにより、高濃度水素を含む排ガスにより前記一酸化炭素濃度検出器が曝露され、前記一酸化炭素濃度検出器の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができるので、燃焼器の燃焼安定性をより安定的にモニタすることができる。また、前記一酸化炭素濃度検出器の劣化の速度を減速させることができるので、前記一酸化炭素濃度検出器を交換することなく、長期間にわたり燃焼器の燃焼安定性をモニタすることができる。第1の発明は、燃料ガスと酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う燃料電池と、原料ガスを改質して前記燃料ガスを生成する燃料ガス生成器と、燃焼用ガスを燃焼させて前記燃料ガス生成器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器から排出される燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出器と、制御器とを有する燃料電池システムであって、前記制御器は、前記一酸化炭素濃度検出器に供給する電力を調整し、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程においては、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止しているように制御する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程中は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止することにより、前記一酸化炭素濃度検出器の寿命を延ばすことができるので、前記一酸化炭素濃度検出器の交換や動作確認などの定期的なメンテナンスが不要になり、機器の使い勝手を向上させることができる。また、高濃度水素を含む排ガスにより前記一酸化炭素濃度検出器が曝露され、前記一酸化炭素濃度検出器の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができるので、燃焼器の燃焼安定性をより安定的にモニタすることができる。また、前記一酸化炭素濃度検出器の劣化の速度を減速させることができるので、前記一酸化炭素濃度検出器を交換することなく、長期間にわたり燃焼器の燃焼安定性をモニタすることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記制御器は、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程において前記燃料電池の発電が停止するときに、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を遮断する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、燃料電池システムは前記燃料ガス生成器で前記原料ガスを改質して前記燃料ガスである水素を生成する際、改質反応に必要な熱を前記燃焼器により生成し水素生成器に供給しており、発電が停止するときは以降改質反応による燃料ガスである水素の生成は不要になるため、前記燃焼器を燃焼させることはないので、一酸化炭素が発生することもない。よって発電が停止する時に前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を遮断することで、発電停止以降に前記燃料ガス生成器に残っていた水素が排ガス経路に流れ込んで前記一酸化炭素濃度検出器が水素により曝露され、前記一酸化炭素濃度検出器の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができる。また、前記燃焼器が非燃焼状態であり一酸化炭素濃度を検出する必要がないときに、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を停止するので、システム全体の消費電力を低減することができる。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記燃料電池の燃料ガス排出部と前記燃焼器とを連結する経路に設けられる第1弁をさらに有し、前記制御器は、前記停止処理工程において前記第1弁を開く場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止しているように制御する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、前記停止処理工程において、発電時に前記燃料ガス生成器に残っていた高濃度水素を含む排ガスが、前記第1弁を開いたときに排ガス経路に流れ込み、前記一酸化炭素濃度検出器が曝露され、前記一酸化炭素濃度検出器の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができる。第4の発明は、第1から第3いずれか1つの発明において、前記制御器は、前記燃料ガス生成器へのパージ用ガスを供給して、前記燃焼器が着火した場合前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を開始する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、前記燃料電池システムが発電停止後の停止処理工程であっても、前記燃料ガス生成ガスへパージ用ガスを供給して、前記燃焼器を燃焼させる場合は、前記燃焼器は燃焼状態となり一酸化炭素が発生する可能性があるので、その時は前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を開始して、前記燃焼器の燃焼安定性をモニタすることが可能であるので、前記一酸化炭素濃度検出器の劣化を防ぎながら、かつ安全性も確保することができる。第5の発明は、第1から第4いずれか1つの発明において、燃焼器の燃焼状態を検出する燃焼状態検出器を有し、制御器は、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が燃焼状態を検出した場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を開始する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、前記燃焼器の燃焼状態を前記燃焼状態検出器でモニタしながら、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を制御するので、前記燃焼器が燃焼状態にあり一酸化炭素が発生する可能性があるときのみ、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給を行うことができるので、前記燃焼状態検出器で前記燃焼器が燃焼状態にあるときは確実に前記一酸化炭素濃度検出器に電力を供給し、前記燃焼器の燃焼状態の安定性をモニタすることが可能なので、前記一酸化炭素濃度検出器の劣化を防ぎながら、かつ安全性も確保することができる。また、燃焼器が燃焼状態であるときのみ、前記一酸化炭素濃度検出器への電力供給をするので、システム全体の消費電力を低減することができる。第6の発明は、第1から第5いずれか1つの発明において、前記制御器は、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が燃焼状態を検出した場合は、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を直ちに開始し、前記燃焼状態検出器により前記燃焼器が非燃焼状態を検出した場合は、所定の時間が経過した後に前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を遮断する燃料電池システムである。上記構成、動作によると、燃焼器が非燃焼状態になった後も燃料ガス生成器や配管の内部などに一酸化炭素が残っている可能性があるので、所定の時間が経過するまでは一酸化炭素濃度検出器への電力供給を継続し、一酸化炭素濃度の計測を行うことで、システムの安全性を保つことができる。第7の発明は、燃料ガスと酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う燃料電池と、原料ガスを改質して前記燃料ガスを生成する燃料ガス生成器と、燃焼用ガスを燃焼させて前記燃料ガス生成器を加熱する燃焼器と、前記燃焼器から排出される燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出器と、前記一酸化炭素濃度検出器に供給する電力を調整する制御器とを有する燃料電池システムの運転方法であって、前記燃料電池システムが停止するための停止処理工程においては、前記一酸化炭素濃度検出器への電力の供給を停止するように構成される燃料電池システムの運転方法である。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態としての燃料電池発電システムである。図1において、燃料電池発電システム1は、原料ガス供給部2より供給された原料である都市ガスやLPガスといった原料ガスを水蒸気改質反応により、水素含有ガスである燃料ガスを生成する燃料ガス生成器3と、前記燃料ガス生成器3で生成した燃料ガスと、酸化剤ガス供給部15より供給された酸化剤ガスを用いて発電する燃料電池8と、水蒸気改質反応に必要な熱を生成する燃焼器4と、燃焼器4で燃焼する際に発生する燃焼排ガスが流れる燃焼排ガス経路102と、前記燃焼器4から排出された燃焼排ガス中に含有する一酸化炭素濃度を計測する一酸化炭素濃度検出器7と、前記燃焼器4で安定的に燃焼を行うために空気を供給する空気供給部6と、前記燃料ガス生成器3で生成した燃料ガスを、前記燃料電池8に供給する経路である燃料ガス経路103と、前記燃料電池8から排出されたアノードオフガスを前記燃料ガス生成器3に戻すための経路である排出ガス経路104と、前記燃料ガス経路103と前記排出ガス経路104の間に設けられ燃料ガスの供給先を前記燃料電池8から前記燃料ガス生成器3の前記燃焼器4に切換えるためのバイパス経路105と、前記燃料電池発電システムの運転状態に合わせて、前記燃料ガス経路103と、前記排出ガス経路104と、前記バイパス経路105のガスの流れる経路を切換える第1弁9と、第2弁10と、第3弁11と、前記燃料電池発電システム1内のアクチュエータやセンサや電気回路に電力を供給する電源14と、燃料電池発電システム1及び、前記燃料電池発電システム内の各機器の動作を制御する制御器12とを備える。前記一酸化炭素濃度検出器7は、前記電源14から電力の供給を受けており、前記電源14のうち前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給は、電源制御部13により電力の供給と遮断を制御可能な構成となっている。また、前記電源制御部13の電力の供給と遮断は、前記制御器12により制御している。ここで、一酸化炭素濃度検出器7の動作について図2を用いて説明する。図2は一酸化炭素濃度検出器7の内部構成と、前記一酸化炭素濃度検出器7の周辺回路構成を示す図である。前記一酸化炭素濃度検出器7は、一酸化炭素検出素子21と、比較素子22と抵抗素子a23、24がブリッジ回路に構成されている。前記ブリッジ回路に、前記電源制御部13から電力が供給されると、前記ブリッジ回路の一酸化炭素検出素子21と抵抗素子a23、及び比較素子22と抵抗素子b24に電流が流れ素子が高温に加熱される。比較素子22は、白金線にアルミナ担体を構成しており、一酸化炭素検出素子21では、アルミナ担体と酸化触媒例えば、白金や酸化スズ等を焼結しており、一酸化炭素が発生し素子の表面に接触すると、一酸化炭素と酸化触媒が燃焼する。一方、前記比較素子22は、アルミナ担体にアルミナとガラスの混合物を焼結しており、一酸化炭素が発生し素子の表面に接触しても、接触燃焼しないようにしている。よって、一酸化炭素が発生し一酸化炭素検出素子21と比較素子22に接触した時、一酸化炭素検出素子21と比較素子22に温度差が発生し、白金線は、温度により抵抗値が変化するので、一酸化炭素濃度が高くなるほど、一酸化炭素検出素子21と比較素子22の抵抗値の差は大きくなる。このような特性を用いて、一酸化炭素濃度検出器7から出力される測定結果を、制御器12に入力し、一酸化炭素濃度を計測することができる。このとき、一酸化炭素濃度検出器7のブリッジ回路から出力される電圧は数十ミリボルト程度の電圧であるので、増幅回路25により増幅してから前記制御器12に入力するのが一般的である。このような一酸化炭素濃度検出器7は、一酸化炭素濃度を検出することを前提としており、燃料電池発電システム1の燃料ガス生成器3の燃料排ガス経路102など、高濃度の水素が含まれる排ガス中の一酸化炭素の濃度を計測しようとした場合、検出精度が低下したり、高濃度の水素に一酸化炭素検出素子21又は比較素子22が曝露され異常反応が起こり一酸化炭素濃度検出器7が故障する場合がある。このとき、前述したように、前記一酸化炭素濃度検出器7は、ブリッジ回路の一酸化炭素検出素子21と抵抗素子a23、及び比較素子22と抵抗素子b24に電流が流れるように電圧を印加すると、素子が高温に加熱され、この電圧を印加した状態で想定外の高濃度水素に接触すると異常反応が起こり異常発熱により素子が破壊される可能性があるが、電圧の印加を停止している状態では、高濃度水素に接触しても素子が発熱しないので素子の劣化を防止することができる。次に、本発明の第1の実施の形態の動作について説明する。図3は、燃料電池発電システム1の動作状態と、一酸化炭素濃度検出器7に供給する電力のON/OFF供給/遮断を示す図である。また図3において、前記燃料電池発電システムの動作状態や前記燃料ガス生成器3の燃焼器4の燃焼状態の目安となるので、前記燃料ガス生成器3の改質温度を、前記燃料電池発電システム1の動作状態及び、前記一酸化炭素濃度検出器7に供給する電力のON/OFFの状態と一緒に表している。本図に示されるように本実施の形態1の燃料電池発電システム1は、前記燃料電池発電システム1を制御する制御器12の指令に基づいて、前記燃料電池発電システム1を発電可能な状態になるまで前記燃料ガス生成器3の改質温度を上げるような制御を行う起動工程と、前記燃料ガス生成器3で生成された水素と、酸化剤ガス供給部15から供給された酸素とを化学反応させて発電させる発電工程と、発電工程の後、前記燃料電池8や前記燃料ガス生成器3にダメージを与えないようにするため、徐々に温度を低下させたり、前記燃料ガス生成器3を原料ガス例えば都市ガスやLPガスでパージさせたりする停止処理工程を行う。前記停止処理工程が終了した後は、次回の発電に備えて前記燃料電池発電システム1は待機状態となっている。前記燃料電池発電システム1の運転を制御する前記制御器12は、利用者が前記燃料電池発電システム1のリモコンなどにより、燃料電池発電システム1の発電を開始する操作を行ったり、タイマー設定や学習機能などにより所定の時間に発電するようになっていると、前記燃料電池発電システム1の起動工程を開始し、前記燃料ガス生成器3が発電に必要な水素が改質可能な温度になるように、前記燃料ガス生成器3の燃焼器4を点火電極などで火をつけて燃焼し温度を上げていく。このとき、前記燃焼器4が燃焼を開始するので、前記燃焼器4が安定して燃焼しているかどうかを確認する必要がある。例えば、空気供給部6からの空気の供給量が少なく前記燃焼器4で不完全燃焼が発生し、一酸化炭素が発生してしまうような場合、前記空気供給部6が送風ファンのような場合は前記ファンの回転速度をあげて空気の供給量を増やしたり、一酸化炭素濃度が所定レベルを超えてしまった場合などはシステムを異常停止させたりする必要がある。つまり、起動工程が開始され、前記燃焼器4が燃焼状態になると前記燃焼器4から一酸化炭素が発生する可能性があるので、前記制御器12は、起動工程になると、前記燃焼器4の燃焼安定性や一酸化炭素の異常発生をモニタするため、前記一酸化炭素濃度検出器7に電力を供給し、一酸化炭素濃度の計測を開始する。起動工程が開始された後、改質反応に必要な温度である600°Cから700°C程度の温度になるまで前記燃焼器4の燃焼状態を継続する必要があり、前記制御器12は前記一酸化炭素濃度検出器7に電力を供給し続け、一酸化炭素濃度の計測を継続する。その後、前記燃料ガス生成器の温度が改質反応に必要な温度になり、発電に可能な条件が揃い発電工程に入った後も、前記改質反応を継続する必要があるので、前記燃料ガス生成器3の温度を所定の温度に保つため、前記燃焼器4の燃焼を継続する必要がある。よって、前記制御器12は前記一酸化炭素濃度検出器7に電力を供給し続け、一酸化炭素濃度の計測を継続する。その後、利用者が前記燃料電池発電システム1のリモコンなどにより、燃料電池発電システム1の発電を停止する操作を行ったり、タイマー設定や学習機能などにより所定の時間に発電を停止するようになっていると、前記燃料電池発電システム1の停止工程を開始し、前記燃料電池8や前記燃料ガス生成器3にダメージを与えないようにするため、徐々に温度を低下させたり、前記燃料ガス生成器3を原料ガス例えば都市ガスやLPガスでパージさせたりする停止処理工程を行う。停止処理工程では前記制御器12は、前記燃料ガス生成器3の温度を徐々に低下させるように制御するので、基本的には前記燃焼器4は非燃焼状態である。つまり、前記燃焼器4に火が付いていない状態であるので、前記燃焼器4の燃焼安定性をモニタする必要がなく、また、一酸化炭素が発生する可能性はない。よって、前記制御器12は前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を遮断し、一酸化炭素濃度の計測を停止する。但し、図3に示すように、停止待機の状態であっても、燃料電池システム内の排ガスをシステム外に排出し、システム内を原料ガスである都市ガスやLPガスでパージするような場合、燃焼器4を燃焼する場合があるので、このような場合は前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を行い、一酸化炭素の濃度測定を行う。このように、前記燃焼器4が非燃焼状態となる停止処理工程においては、前記制御器12は、前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を停止しているように制御することで、前記燃焼器4が非燃焼状態であり一酸化炭素濃度を検出する必要がないときは前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を遮断することで、前記一酸化炭素濃度検出器の寿命を延ばすことができるので、前記一酸化炭素濃度検出器の交換や動作確認などの定期的なメンテナンスが不要になり、機器の使い勝手を向上させることができる。また、前記燃焼器4が非燃焼状態のときは前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を遮断することで、一酸化炭素濃度検出器が高濃度水素に曝露される危険性を低減することができ、一酸化炭素検出素子21又は比較素子22で異常反応が起こり、一酸化炭素濃度検出器7の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下させる危険性を低減することができるので、燃焼器の燃焼安定性をより安定的にモニタすることができる。また、前記燃焼器4が非燃焼状態となる停止処理工程においては、前記制御器12は、前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を停止しているように制御することで、前記燃焼器4が非燃焼状態であり一酸化炭素濃度を検出する必要がないときに、前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を遮断するので、システム全体の消費電力を低減することができる。実施の形態2実施の形態2は、実施の形態1に加えて、燃料電池発電システム1に燃焼状態検出器5を設けた場合の実施例であり、その他の構成、動作は実施の形態1と同じである。そこで以下では実施の形態2の構成、動作について、実施の形態1との相違点を中心に述べ、その他の構成、動作については実施の形態1と同じものとする。図4において、燃料電池発電システム1は、燃焼器4の火炎の有無状態を計測する燃焼状態検出器5を有している。前記燃焼状態検出器5は、一般的にフレームロッドと呼ばれる火炎と電極間の整流作用により火炎を検出する方式や、燃焼器4の周辺の温度を熱電対で計測する方法などが提案されているが、火炎の有無を検出できる方法であればその方式は特に限定されない。次に、本発明の第1の実施の形態の動作について説明する。図5は、燃料電池発電システム1の動作状態と、一酸化炭素濃度検出器7に供給する電力のON/OFF供給/遮断と、前記燃焼状態検出器5により計測された火炎状態の有無を示す図である。実施の形態1では、前記一酸化炭素濃度検出器7への電力のON/OFFは、制御器12が制御する燃焼電池システムの起動工程、発電工程、停止工程といった一連の動作工程によって電力のON/OFFを行っている。一方、本発明の第2の実施の形態では、前記燃焼状態検出器5により計測された火炎状態により前記一酸化炭素濃度検出器7への電力のON/OFFを行う。図5において、燃料電池システムが起動工程に入り、燃焼状態検出器5が燃焼器4に火炎が有ること燃焼中であることを検出すると、制御器12は前記一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を開始する。以降、システムが正常に起動し、発電工程に入った以降も、前記燃焼状態検出器5が燃焼器4の火炎の有りを検出し続けている限り、一酸化炭素濃度をモニタし続ける必要があるので、前記一酸化炭素濃度検出器7への電力供給も継続する。発電工程から停止工程に入ると、前記燃焼器4の燃焼を停止するので前記燃焼状態検出器5は火炎の無しを検出するので、一酸化炭素も発生しないので前記一酸化炭素濃度検出器7への電力供給を遮断する。この時、火炎の無しを検出してから前記一酸化炭素濃度検出器7への電力供給を遮断するまでは所定の時間を継続してから行う。これは、燃焼が終わってからも燃料ガス生成器の内部やガス経路の配管内に一酸化炭素が残留している可能性があるからである。電力供給を遮断するまでの時間は、前記燃料ガス生成器の大きさや、ガス経路の配管の長さなどによって異なるので、システムの特性によって変更する必要がある。このように、一酸化炭素濃度検出器7への電力供給の制御を、前記燃焼状態検出器5の計測結果に基づき行うことで、燃焼している時、つまり一酸化炭素が発生する可能性があるときのみ一酸化炭素濃度検出器7の電力の供給を行うので、一酸化炭素濃度検出器が高濃度水素に曝露される危険性を低減することができ、一酸化炭素濃度検出器7が高濃度水素に曝露され、一酸化炭素検出素子21又は比較素子22で異常反応が起こり、一酸化炭素濃度検出器7の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができるので、燃焼器の燃焼安定性をより安定的にモニタすることができる。また、火炎の有無によって一酸化炭素濃度検出器7の電力のON/OFFを制御するので、事前にシステムがどのような動作状態のときに燃焼器4が燃焼し一酸化炭素濃度検出器7へ電力を供給しなければならないかを検証することが不要で、かつ、想定外のときに燃焼器が燃焼しその時に一酸化炭素濃度検出器7への電力供給ができておらず、一酸化炭素濃度のモニタができていないといった不具合を防止することができる。また、火炎の有無によって一酸化炭素濃度検出器7の電力のON/OFFを制御するので、一酸化炭素濃度検出器7への電力の供給を必要最低限に抑えることができるので、システム全体の消費電力を低減することができる。実施の形態3実施の形態3は、実施の形態1又は2に加えて、燃料電池発電システム1に設けられている第1弁の開閉に合わせて一酸化炭素濃度検出器7の電力供給のON/OFFを行う場合の実施例であり、その他の構成、動作は実施の形態1又は2と同じである。そこで以下では実施の形態3の構成、動作について、実施の形態1又は2との相違点を中心に述べ、その他の構成、動作については実施の形態1又は2と同じものとする。図1において、燃焼電池発電システムが停止工程中にカソード内に含む触媒である白金が溶解し燃料電池の寿命の低下を防止するために、第1弁9と第2弁10を閉じてカソード内の酸素を除去するパージ浄化動作を行う。パージ動作を行った後、カソード経路の圧抜きを行う為に第1弁9を開くときに、角―ド経路や、前記燃料ガス生成器3に残っていた高濃度水素が燃焼排ガス経路102を通って排出される際に、前記一酸化炭素濃度検出器7を高濃度水素で曝露してしまう可能性があった。そこで停止工程中の中でも前記第1弁が開状態になっているときは高濃度水素に曝露される可能性が高いので、第1弁が開状態であるときは一酸化炭素濃度検出器7の電力供給を遮断する。このように、第1弁の開閉の状態に合わせて前記一酸化炭素濃度検出器7の電力供給のON/OFFを制御することで、前記一酸化炭素濃度検出器7が高濃度水素により曝露され、一酸化炭素検出素子21又は比較素子22で異常反応が起こり、一酸化炭素濃度検出器7の検知不良や、ガス濃度検出精度の低下を防止することができる。