膜モジュール内に備えたゼオライト膜により気体状で製品と水を主成分とする透過成分とを分離するゼオライト膜脱水設備において、製品および水以外の不純物が付着したゼオライト膜表面上に、製品と水分を混合することにより作られた溶液を洗浄液として流すことを特徴とする、ゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄方法。製品および水を主成分とする透過成分を、各々用のタンクに、洗浄液として使用する規定量を溜めた上で、膜脱水設備の膜脱水運転を停止させ、製品が溜められたタンクの製品を、透過液を溜めたタンクに送り込むことにより混合された洗浄用の溶液を作り、その溶液を、膜モジュール内に注ぎながら循環させて洗浄を行う、請求項1に記載の方法。前記洗浄用の溶液は、製品成分を溶液全体に対して10~50容積の割合で含み、該溶液の液温は20~50°Cであり、前記膜表面を流れる溶液の流速は0.5~2.0m/sであり、一定若しくは断続的パルス状である、請求項1または2に記載の方法。前記膜モジュールに、超音波振動子を介して前記洗浄用の溶液に超音波を与える、請求項1~3のいずれか1つに記載の方法。前記洗浄用の溶液が循環するライン中に、不純物を吸着させる吸着剤または不純物を膜に無害な物質に変換することができる触媒を配置する、請求項2~4のいずれか1つに記載の方法。洗浄後の洗浄済溶液は、該脱水設備の前段に配置される蒸留設備に送られる、請求項1~5のいずれか1つに記載の方法。前記製品は、水溶性有機溶剤である、請求項1~6のいずれか1つに記載の方法。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ゼオライト膜表面に付着した不純物を除去しゼオライト膜を洗浄再生することができる方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、膜モジュール内に備えたゼオライト膜により気体状で製品と水を主成分とする透過成分とを分離するゼオライト膜脱水設備において、製品および水以外の不純物が付着したゼオライト膜表面上に、製品と水分を混合することにより作られた溶液を洗浄液として流すことを特徴とする、ゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄方法である。このような洗浄方法において、製品および水を主成分とする透過成分を、各々用のタンクに、洗浄液として使用する規定量を溜めた上で、膜脱水設備の膜脱水運転を停止させ、製品が溜められたタンクの製品を、透過液を溜めたタンクに送り込むことにより混合された洗浄用の溶液を作り、その溶液を、膜モジュール内に注ぎながら循環させて洗浄を行うことが好ましい。好ましくは、前記洗浄用の溶液は、製品成分を溶液全体に対して10~50容積の割合で含み、該溶液の液温は20~50°Cであり、前記膜表面を流れる溶液の流速は0.5~2.0m/sであり、一定若しくは断続的パルス状である。好ましくは、前記膜モジュールに、超音波振動子を介して前記洗浄用の溶液に超音波を与える。好ましくは、前記洗浄用の溶液が循環するライン中に、不純物を吸着させる吸着剤または不純物を膜に無害な物質に変換することができる触媒を配置する。好ましくは、洗浄後の洗浄済溶液は、該脱水設備の前段に配置される蒸留設備に送られる。本発明において、前記製品として、水溶性有機溶剤が挙げられる。ここで、水溶性有機溶剤とは、水と任意の割合で混合し得る有機液体であり、具体的には、エタノールやIPAイソプロピルアルコール、アセトンなどが挙げられる。本発明は、膜の逆洗浄を行わない洗浄方法であり、膜脱水設備に含まれるタンクやポンプを使用し、一連の洗浄を出来る限り自動化して行うことで、新たに別の洗浄装置を設ける必要がない。また、洗浄に使用される液として、通常、脱水設備を通液している製品及び水分を利用していることから、特殊な洗浄液を使う場合と異なり、装置内に洗浄液が微量に残っても設備上問題とはならず洗浄後も直ぐに脱水運転を再開することができるとともに、洗浄液自体も製品として再利用することが可能である。以下、本発明によるゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄再生方法について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明によるゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄再生方法において、膜脱水処理を受ける対象となる製品として、エタノールやIPAイソプロピルアルコール、アセトン等が挙げられるが、以下、本実施の形態では、エタノール脱水に使用される設備を例として説明する。本発明のゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄再生方法は、ゼオライト膜脱水設備に用いられる構成を基本的に利用するので、本発明による膜の洗浄再生の説明の前に、ゼオライト膜脱水設備の構成および脱水方法について簡単に説明する。なお、本発明の洗浄方法の操作に用いられる流れと脱水運転時の操作に用いられる流れとが明確に区別することができるように、図面上、洗浄方法の操作に用いられる流れを実線で、脱水運転時の操作に用いられる流れを点線で示している。脱水対象となる原液であるエタノールは、ライン1を介して原料タンク2に導入される。原料タンク2に溜められたエタノールは、ライン3を介して蒸発器4に導入される。ライン3には、原液ポンプ5および制御バルブ6が設置され、原液ポンプ5の駆動によりエタノールが蒸発器4まで送液され、制御バルブ6により蒸発器4への送液の開閉および流量が制御される。蒸発器4では、ライン7を介して導入されるスチームとの熱交換により、液状のエタノールが気化される。熱交換に用いられたスチームは凝縮して液状となりライン8を介して排出される。ライン7の途中に設置された制御バルブ9によりスチームの流量が制御され、手動バルブ9bにより、スチーム導入が開閉される。蒸発器4にて気化されたエタノールは、ライン10を介して膜モジュール11に導入される。膜モジュール11は、セラミックス基材に薄膜のゼオライトがコーティングされたゼオライト無機膜を備えており、このゼオライト無機膜を、エタノールに少量含まれる水分が透過することにより、エタノールの脱水が行われる。ゼオライト無機膜を透過しないエタノールは、ライン12を経てエタノールコンデンサ13に通され、ここで、ライン14を介して送られる冷却水との熱交換により冷却されて液状となり、ライン15を介して製品エタノールとして取り出される。ライン12上の制御バルブ16は、通常は膜の一次側の圧力を制御するためのコントロール弁であるが、膜洗浄操作時に、洗浄液の流れを洗浄液循環ラインに切り替え、洗浄液が製品用のラインに流れることを防止するために設置されている。ライン15中に設置されるエタノールタンク17は、後述の本発明による膜洗浄に用いられる洗浄液用に所定量のエタノールを溜めて置くために設置され、エタノールポンプ18は製品エタノールを送液するため、制御バルブ19はエタノールの送液量を制御するため、手動バルブ19bは、エタノールの送液を開閉するために設置されている。膜モジュール11のゼオライト無機膜を透過した水を主成分とした透過蒸気は、ライン20を経て透過液コンデンサ21に通され、ここで、ライン22により、チラーユニット23、透過液コンデンサ21、ブラインタンク24、ブラインポンプ25を循環するブライン不凍液により冷却されて凝縮し、ライン26を経て透過液として排出される。ライン26中に設置される透過液タンク27は、後述の本発明による膜洗浄に用いられる洗浄液用に所定量の水を溜めて置くために設置され、透過液ポンプ28は、透過液を送液するため、制御バルブ29は、透過液または後述の本発明の膜洗浄に用いられる洗浄液の流量を調節するため、手動バルブ29aは、透過液の送液を開閉するために設置されている。本発明による膜洗浄方法は、上記のようなゼオライト膜脱水設備の構成を用いて行われる。上記構成のゼオライト膜脱水設備における膜の洗浄再生方法を行う場合、その洗浄液として、エタノール水溶液を使用することになる。洗浄するときは稼働している脱水設備を当然停止させる必要があるが、通常の運転状態における透過液やエタノールを使用して洗浄液を作るため、脱水設備の停止方法も通常停止の場合から多少変更される。つまり、脱水設備の稼働を停止させようとした場合でも、膜モジュール11への原液の供給を直ぐに停止させるのではなく、透過液およびエタノールを外部に送り出さない状態、つまり、透過液ポンプ28とエタノールポンプ18を停止させ、各バルブ29、19を閉じて、洗浄液の必要量に応じた量の水およびエタノールを透過液タンク27およびエタノールタンク17に溜め、洗浄液となるエタノールおよび水を確保した上で、脱水設備を停止させる。次いで、エタノールタンク17に溜まったエタノールをライン15から透過液タンク27の方へ分枝するライン30を介して、この時、手動バルブ19aを開にして透過液タンク27に送ることにより、ここでエタノールと水の混合液である洗浄液を作製する。透過液タンク27内で作製された洗浄液は、洗浄液循環ライン33、31を介して、膜モジュール11に送られ、膜モジュール11内のゼオライト無機膜の洗浄に用いる。洗浄液循環ライン33、31中に、洗浄液は、透過液タンク27、透過液ポンプ28、制御バルブ29、手動バルブ29b、不純物除去手段35、加熱器32、膜モジュール11および透過液タンク27を順次通過する。加熱器32に達した洗浄液は、ここで、ゼオライト無機膜の洗浄に適した温度に加熱される。加熱器32にはスチームが導入され、スチームの熱により洗浄液は加熱される。このスチームは、膜脱水設備の稼働の際に熱交換により原液の気化のために蒸発器4に供されていたものであり、手動バルブ9aを開、手動バルブ9bを閉にすることにより供給される。上記のように、従来の脱水稼働において用いられる設備内のタンクやポンプを利用して洗浄液を作製し、これを利用してゼオライト無機膜を洗浄し、循環利用している。洗浄液を循環利用すると、洗浄の間にゼオライト無機膜に付着していた不純物が洗浄液に含有されることになる。このため、エタノールタンク17を経るように洗浄液を循環させるとすると、洗浄操作後に本来の脱水操作時に洗浄液に含有された不純物が製品エタノールに混入されることにつながり好ましくない。本実施形態では、このため、エタノールタンク17に溜まったエタノールを透過液タンク27に送り、ここで洗浄液を作製するようにすると共に、バルブ16を閉じることによって洗浄に用いた液体がエタノールタンク17に流入しないようにしている。透過液は、通常の脱水運転時においても再利用のため前段の蒸留工程に戻したり、あるいは、廃棄処理したりすることになるので、不純物が混入した洗浄済の液が透過液タンク27等に滞留することは何等問題にならない。また、洗浄液が本実施の形態のようにエタノールと水とを混合することにより作製したものではなく、特殊な媒体を用いた場合には、脱水装置内にその洗浄液が微量に残る可能性があり、その後の通常の脱水運転時を再開した場合においてその洗浄液がエタノールに混入することもあり得るので、洗浄液としてエタノールと水の混合液を用いることが望ましいのは言うまでもない。洗浄液は、好ましくは、エタノールを溶液全体に対して10~50容積の割合で含み、その液温は20~50°Cであり、ゼオライト無機膜表面を流れる液液の流速は0.5~2.0m/sであり、一定若しくは断続的パルス状であるものが用いられる。洗浄液の濃度、温度および流速の各条件について考慮すると、上記条件から外れる場合には、以下のような弊害がある。1濃度水分濃度が高い場合:水分量が多いと、ゼオライト結晶の耐久性低下を招くおそれがある:水分濃度が低い場合:不純物をゼオライト膜から脱離させる効果が薄くなるおそれがある:2温度:温度が高い場合:温度が高いと、ゼオライト結晶の耐久性低下を招くおそれがある:温度が低い場合:洗浄液の粘性が高くなり、不純物を除去しにくくなるおそれがある。3流速流速が高い場合:エロージョンにより、ゼオライト結晶が剥離されるおそれがある:流速が低い場合:不純物の洗浄液中における拡散効果が薄い濃度分極。また、洗浄液により膜モジュール11を洗浄するに際して、膜モジュール11本体に超音波振動子34を取り付け、超音波を洗浄液に与えるようにすれば、洗浄がより効果的になると考えられる。ただし、このような超音波振動子34を用いることにより得られる効果は、プラスアルファの効果であり、超音波振動子は本発明の必須要件ではない。膜モジュール11から出た洗浄後の洗浄液は、不純物を含んでいるため、このような不純物を取り除くために、前記洗浄用の溶液が循環するライン中に不純物除去手段35を配置し、ここで不純物を吸着させる吸着剤または不純物を膜に無害な物質に変換することができる触媒により不純物を除去することが好ましい。このような吸着剤としては、例えば金属酸化物ZrO2などがあり、これによりアセトアルデヒドといった不純物を吸着することができる。またこのような触媒としては、WO3/ZrO2などが挙げられる。吸着剤や触媒は洗浄時だけに利用されるため、通常の脱水操作の都合を気にすることなく、その性能が保持されているかどうかでいつでも取り替えることが可能である。洗浄後の洗浄済の溶液は、脱水設備の前段に配置される蒸留設備に送られるようにすることが好ましい。通常の脱水システムにおいて透過液は蒸留設備に返送されてエタノールが回収されることになっており、洗浄済液も透過液ポンプ28を使って通常運転時と同様の扱いをすればよい。またエタノールを回収しない場合においても、通常の脱水運転において得られる透過液は何等かの廃液処理がなされる必要があるので、洗浄操作後に生じる洗浄済液もそのままその処理方法を利用すればよい。仮に特殊な洗浄液を使用することになると、その洗浄済液も改めて何等かの形で処理が必要となるだろう。