"基材フィルム上に、樹脂を含有するハードコート層を設けてなる成型用積層ハードコートフィルムであって、前記ハードコート層は、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有することを特徴とする成型用積層ハードコートフィルム。前記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物は、前記樹脂の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有し、前記ヒンダードアミン系化合物は、前記樹脂の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の成型用積層ハードコートフィルム。前記ハードコート層に含まれる前記樹脂が、活性エネルギー線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の成型用積層ハードコートフィルム。前記基材フィルムは、伸長時応力100伸長時応力=F100が、常温23°Cでは、F100<100MPaの範囲にあるポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、またはポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成型用積層ハードコートフィルム。前記ハードコート層の前記基材フィルムとは反対側に保護フィルムを設けてなり、前記保護フィルムは前記ハードコート層から剥離可能であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の成型用積層ハードコートフィルム。基材フィルムの一方の面に、少なくとも活性エネルギー線硬化性樹脂、重合開始剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有する塗料組成物を塗工、乾燥してハードコート層を形成し、必要に応じ前記ハードコート層に対して活性エネルギー線を照射し、しかる後、前記ハードコート層の前記基材フィルムとは反対側に保護フィルムを積層することを特徴とする成型用積層ハードコートフィルムの製造方法。請求項1乃至5のいずれかに記載の成型用積層ハードコートフィルム、あるいは、請求項6に記載の成型用積層ハードコートフィルムの製造方法により得られる成型用積層ハードコートフィルムを用いる樹脂成型品の製造方法であって、前記積層ハードコートフィルムに必要に応じ印刷等による加飾層を形成した後、次いでその上に接着層を形成した後に、前記積層ハードコートフィルムを予備加熱し、次いで前記積層ハードコートフィルムを成型により樹脂成型体と一体化させ、あるいは、前記積層ハードコートフィルムを成型により樹脂材料と成型同時一体化させた樹脂成型体を作製し、しかる後、前記樹脂成型体と一体化させた前記積層ハードコートフィルムに対し活性エネルギー線による後露光を行うことを特徴とする樹脂成型品の製造方法。上述の成型方法に用いられる加飾フィルムにおいては、主に次のような特性が要求される。まず第1に成型性が必要とされる。つまり、3次元成型に追従する十分な伸長性と、伸ばされてもハードコート層にクラック等が入らないことが重要である。特に上記の深絞り成型が可能なIML法や真空成型法に用いる場合、成型性が特に良好であることが要求される。とりわけ、真空成型法の場合、成型時に高温予備加熱を行う場合には、加熱前は良好な伸長性を有していても、予備加熱によりハードコート層の熱硬化が進行してしまい伸長性が大きく劣化する問題がある。第2に表面硬度鉛筆硬度、耐擦傷性が必要とされる。上記のIML法や真空成型法の場合、加飾フィルムは樹脂成型物と一体化しハードコート層を最表面に配置し、樹脂成型物の表面保護機能を持たせる必要がある。そのためには、高い表面硬度が必要とされるが、一般にハードコート層の硬さと伸長性とはトレードオフの関係にあり、両者の特性を両立させることが従来の課題となっていた。第3に基材フィルムとハードコート層との密着性が必要とされる。密着性が悪いと、成型時に膜剥がれ等の不具合が発生する。また、以上の他にも、巻取り加工適性が必要とされる。加飾フィルムは、その製造後、巻き取った状態で保管されるため、ハードコート層が崩れることなく巻取り保管ができる程度の保持力凝集力が要求される。本発明者の検討によると、上記特許文献等に提案されている従来の加飾フィルムは、いずれも上述の特性がバランス良く得られないという問題のあることが判明した。しかし、本発明者の更なる検討によると、以下のような新たな課題もあることが判明した。すなわち、加飾フィルムを用いて製造された樹脂成型物が例えば自動車内外装部品などに使用される場合、通常は太陽光に晒される環境下で使用されることになる。このように、製造された樹脂成型物が特に太陽光や室内光などの光に晒される環境下で長期間使用された場合、経時変化により、変色や、膜剥れ基材フィルムとハードコート層との剥離などの問題を生じることが判明した。これらの問題は、意匠性を損うだけでなく、とりわけ上記の膜剥れは製品の機能をも損う重大な問題である。従来、加飾フィルムを用いて製造された樹脂成型物の経時変化という観点からは、加飾フィルムの特性が検討されてはおらず、これらの課題は、本発明者が鋭意検討の結果、初めて突き止めた課題である。そこで、本発明の目的は、耐光性および密着性がいずれも良好である成型用積層ハードコートフィルム及びその製造方法、並びにこの積層ハードコートフィルムを用いる樹脂成型品の製造方法を提供することである。また、耐光性及び密着性に加えて、さらにフィルムの成型性が向上し、特に深絞り成型が可能なIML法や真空成型法に用いるのに好適な成型用積層ハードコートフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。なお、本発明において、密着性とは、上述のように、成型用積層ハードコートフィルムを用いて製造された樹脂成型品の経時変化により、膜剥れが生じない特性を意味するものとする。本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意検討した結果、基材フィルム上に、樹脂を含有するハードコート層を設けてなる成型用積層ハードコートフィルムであって、前記ハードコート層は、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有すること請求項1の発明により前記課題を解決できることを見出した。ここで、前記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物は、前記樹脂の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有し、前記ヒンダードアミン系化合物は、前記樹脂の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有することが好ましい請求項2の発明。また、前記ハードコート層に含まれる前記樹脂としては、活性エネルギー線硬化性樹脂であることが好ましい請求項3の発明。また、前記基材フィルムとしては、伸長時応力100伸長時応力=F100が、常温23°Cでは、F100<100MPaの範囲にあるポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、またはポリカーボネートフィルムであることが好ましい請求項4の発明。また、本発明の成型用積層ハードコートフィルムは、前記ハードコート層の前記基材フィルムとは反対側に保護フィルムを設けてなり、前記保護フィルムは前記ハードコート層から剥離可能である構成とすることが好ましい請求項5の発明。また、本発明は、上記成型用積層ハードコートフィルムの好適な製造方法についても提供するものである。すなわち、基材フィルムの一方の面に、少なくとも活性エネルギー線硬化性樹脂、重合開始剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有する塗料組成物を塗工、乾燥してハードコート層を形成し、必要に応じ前記ハードコート層に対して活性エネルギー線を照射し、しかる後、前記ハードコート層の前記基材フィルムとは反対側に保護フィルムを積層することを特徴とする成型用積層ハードコートフィルムの製造方法である請求項6の発明。また、本発明は、上記成型用積層ハードコートフィルムを用いる樹脂成型品の製造方法についても提供するものである。すなわち、請求項1乃至5のいずれかに記載の成型用積層ハードコートフィルム、あるいは、請求項6に記載の成型用積層ハードコートフィルムの製造方法により得られる成型用積層ハードコートフィルムを用いる樹脂成型品の製造方法であって、前記積層ハードコートフィルムに必要に応じ印刷等による加飾層を形成した後、次いでその上に接着層を形成した後に、前記積層ハードコートフィルムを予備加熱し、次いで前記積層ハードコートフィルムを成型により樹脂成型体と一体化させ、あるいは、前記積層ハードコートフィルムを成型により樹脂材料と成型同時一体化させた樹脂成型体を作製し、しかる後、前記樹脂成型体と一体化させた前記積層ハードコートフィルムに対し活性エネルギー線による後露光を行うことを特徴とする樹脂成型品の製造方法である請求項7の発明。本発明によれば、耐光性および密着性がいずれも良好である成型用積層ハードコートフィルムを提供することができる。また、本発明によれば、上記成型用積層ハードコートフィルムの好適な製造方法を提供することができる。本発明によれば、特に深絞り成型が可能なIML法や真空成型法に用いるのに好適な成型用積層ハードコートフィルム及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記積層ハードコートフィルムを用いることにより、特に経時の膜剥れを生じない耐光性に優れた樹脂成型品を製造することができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。[成型用積層ハードコートフィルム]まず、本発明の成型用積層ハードコートフィルムについて説明する。図1は本発明の成型用積層ハードコートフィルムの一実施の形態を示す層構成の断面図である。図1に示す本発明の成型用積層ハードコートフィルム1においては、基材フィルム11上に、ハードコート層12を設け、さらにこのハードコート層12の上に、保護フィルム13を設けた構成となっている。本発明に用いることのできる上記基材フィルム11としては、特に限定されないが、熱成型可能な材料であって、伸長時応力が低く、弱い力で伸ばすことが可能な材料であることが好ましい。本発明においては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートPCフィルムなどを好ましく使用することができる。上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、汎用の二軸延伸PETフィルムを用いてもよいが、より良好な成型性を得るためには、易成型二軸延伸PETフィルムを用いることが特に好ましい。この易成型二軸延伸PETフィルムは、熱軟化温度が低く、弱い力で伸ばすことができ、しかも比較的安価な材料である。また、上記易成型二軸延伸PETフィルム、アクリルフィルム、またはポリカーボネートフィルムとしては、その伸長時応力100伸長時応力=F100は、常温では、F100<100MPaの範囲であるものが好適である。F100値が100MPaより大きいと高温予備加熱したとしても成型時の伸びが不十分となり樹脂成型物の表面形状に追従できず、また樹脂成型物へ追従できたとしても、基材フィルムを伸ばした残留応力のため、樹脂成型物と貼合した成型用積層フィルムの全体が反り返る戻りが生じてしまう。一方、F100値が50MPaより小さいと、腰のない柔らかいフィルムとなりハードコート層の鉛筆硬度の低下や、成型作業時のハンドリング性に支障がある。従って、F100>50MPaの範囲であることが好ましい。また、上記アクリルフィルム、ポリカーボネートPCフィルムは、いずれも無延伸フィルムで、いずれの成型法にも好適に利用することができる。基材フィルム11の厚さについても特に制限はないが、例えば25μm~150μm程度が使用される。上記ハードコート層12に含まれる樹脂としては、本発明においては、被膜を形成する樹脂であれば特に制限なく用いることができるが、特にハードコート層表面に硬度鉛筆硬度、耐擦傷性を付与し、また活性エネルギー線の露光量によって架橋度合を調節することが可能であり、ハードコート層12の伸長性と硬度の両者の調節が可能になるという点で、活性エネルギー線硬化性樹脂を好ましく用いることができる。本発明に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線例えば紫外線、電子線等を照射することによって硬化する透明な樹脂であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂等の中から適宜選択することができる。活性エネルギー線硬化性樹脂として好ましいものは、分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートからなるものが挙げられる。分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートの具体例としては、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等のポリオールポリアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルのジアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルのジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジメタアクリレートなどのエポキシメタアクリレート、多価アルコールと多価カルボン酸及び/またはその無水物とアクリル酸とをエステル化することによって得ることができるポリエステルメタアクリレート、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有メタアクリレートを反応させることによって得られるウレタンメタアクリレート、ポリシロキサンポリメタアクリレート等を挙げることができる。前記の紫外線硬化可能な多官能アクリレートは単独または2種以上混合して用いてもよく、その含有量はハードコート層用塗料の樹脂固形分に対して、好ましくは50~95重量である。なお、上記の多官能メタアクリレートの他に、ハードコート層用塗料の樹脂固形分に対して、好ましくは10重量以下の2-ヒドロキシメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等の単官能アクリレートを添加することもできる。また、上記ハードコート層12に含まれる樹脂としては、上記活性エネルギー線硬化性樹脂の他に、ポリエチレン、ポロプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、ウレア樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ、ケイ素樹脂等の熱硬化性樹脂をハードコート層12の伸長性と硬度を損わない範囲内で含有してもよい。また、光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類など紫外線により紫外線硬化性樹脂が十分硬化できる範囲で公知公用のものが利用できる。上記ハードコート層12は、本発明の成型用積層ハードコートフィルム1を巻取り加工ができる程度の保持力凝集力が必要である。そのためには、ハードコート層12に含まれる樹脂は、好ましくは常温乃至は40°C程度巻取り保管温度に相当の範囲で指触感で粘着性がないことが好ましい。なお、図1のようにハードコート層12の上に保護フィルム13を設ける構成においては、上述のように巻取り加工ができる程度の保持力は最低限必要であるが、この保持力を損なわなければ粘着性があってもよい。また、本発明においては、上記ハードコート層12には、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有することを特徴としている。これらヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を併用することにより、耐光性及び密着性をいずれも改善して良好な特性とすることができる。そのため、本発明の成型用積層ハードコートフィルムを用いて製造した樹脂成型品の経時変化による変色や膜剥れを有効に防止することができる。さらには、これらヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を併用することで、耐光性及び密着性をより向上させることができる。本発明においては、上記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物の中でも、315nm~400nmの波長域の光に対する吸光度の最大値が1.5以上であるものが特に好ましい。このようなヒドロキシフェニルトリアジン系化合物は、ヒンダードアミン系化合物との併用による相乗効果が得られる。ここで、前記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物の添加量は特に制約される必要はないが、本発明の効果を有効に発揮させる観点からは、ハードコート層中の樹脂例えば前記活性エネルギー線硬化性樹脂成分の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有することが好ましい。また、前記ヒンダードアミン系化合物の添加量についても制約される必要はないが、本発明の効果を有効に発揮させる観点からは、ハードコート層中の樹脂例えば前記活性エネルギー線硬化性樹脂成分の100重量部に対して1重量部~3重量部の範囲で含有することが好ましい。また、本発明においては、上記ハードコート層12には、成型時の予備加熱による熱硬化を抑制するための耐熱安定化剤酸化防止剤を含有してもよい。特に真空成型法において成型時に高温予備加熱150~200°C程度を行う場合、加熱前は良好な伸長性を有していても、予備加熱によりハードコート層の熱硬化が進行してしまい伸長性が大きく劣化する恐れがある。本発明においては、上記耐熱安定化剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いるのが好適である。ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂の100重量部に対して1重量部~10重量部の範囲で含有することが好適である。含有量が1重量部未満であると、上述の熱硬化を抑制する効果が十分に得られない恐れがある。また、含有量が10重量部よりも多いと、熱硬化抑制の点では問題はないが、本発明者の検討によると、耐熱安定化剤による硬化阻害が起こり、樹脂成型後に後露光を行ってもハードコート層が十分に硬化せず、耐擦傷性硬度が得られ難くなる。なお、上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤のほかに、上記ハードコート層12に添加するその他の添加剤として、本発明の効果を損わない範囲で、消泡剤、レベリング剤、表面張力調整剤、防汚剤、表面の傷付き防止のためシリカやアルミナ等のナノ微粒子分散体、帯電防止剤などを必要に応じて含有してもよい。本発明のハードコート層12の塗膜厚さは、特に制約されるわけではないが、例えば3~30μm程度の範囲であることが好適である。厚さが3μmよりも薄いと必要な硬度が得られ難くなる。また、厚さが30μmよりも厚いと良好な伸長性が得られ難くなる。上記保護フィルム13は、上記ハードコート層12の基材フィルム11とは反対側に設けられ、上記ハードコート層12から剥離可能である。この保護フィルム13を設けることにより、本発明に係るシート状の成型用積層ハードコートフィルム1を巻き取った状態で安定に保管しておくことが可能である。また、上記保護フィルム13は、最終的には、樹脂成型品の製造工程のいずれかの段階で剥離されるため、上記ハードコート層12への粘着剤の転移がない粘着剤が残らないように剥離できる構成とすることが好適である。また、上記保護フィルム13が積層された積層ハードコートフィルム1を樹脂成型体の成型工程に供する場合、上記保護フィルム13は上記ハードコート層12の成型時の伸びに追従可能な伸長性を備えていることが好ましい。また、上記積層ハードコートフィルム1の製造における露光工程詳しくは後述、および樹脂成型品の製造における後露光工程詳しくは後述に対応できるように、上記保護フィルム13は例えば紫外線透過性を有することが好適である。また、上記保護フィルム13のハードコート層12と接する側の表面形状が、保護フィルム13を剥離した際にハードコート層12の表面に転写されるような構成としてもよい。たとえば、保護フィルム13の表面に凹凸形状を形成し、この凹凸形状がハードコート層12の表面に転写されることで、ハードコート層12の表面をマット調艶消しにさせることが可能である。また、保護フィルム13の表面を平滑にすることでハードコート層の表面に光沢感が生まれる。本発明に用いることのできる上記保護フィルム13としては、上述の特性を有する材料であれば特に限定されないが、たとえば、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリオレフィン系フィルム例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどなどを好ましく使用することができる。上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、汎用の二軸延伸PETフィルムを用いてもよいが、伸長性の点では、易成型二軸延伸PETフィルムを用いることが特に好ましい。また、上記保護フィルム13として上記PETフィルム等を用いる代わりに、例えばポリビニルアルコールPVA等の水系樹脂塗料をハードコート層12の上に塗工することにより保護フィルム13を形成してもよい。このような保護フィルムの塗料としては、塗工時に下地となるハードコート層を溶解しない塗料が好ましく、塗料の希釈溶媒がアルコール系や水系であることが更に好ましい。上記保護フィルム13の厚さについては表面保護機能と、剥がすときに破れないための最低限の膜強度が必要なため、10μm~50μm程度が好適である。また、成型や後露光の前後において適宜剥がすことができるが、印刷や蒸着などの工程傷、成型時あるいは製品出荷が完了するまでのハードコート層へのゴミ等の付着物や汚染を防止する目的で、成型用積層フィルムを具した樹脂成型物が最終製品として使用されるまで貼り付けた状態とすることもできる。ハードコート層を後露光により硬化した後に剥がす場合はハードコート層と固着する場合もあり、ハードコート層と過度に接着することなく、かつ容易に剥がせるバランスの取れた剥離性、また保護フィルムの成分がハードコート層に転移しないことが必要である。接着層の材質は特に限定されないが、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ゴム系、シリコーン系粘着剤等の汎用の材料を挙げることができる。本発明に係る上記構成の積層ハードコートフィルム1は、23°C、50RHの雰囲気下における伸び率が30以上であることが好適である。これにより、特に真空成型法などの樹脂成型法の場合、成型時に高温150°C以上の予備加熱を行ってもハードコート層の熱硬化を抑制し、良好な成型性伸び率を維持することができる。なお、図1に示す層構成は本発明の一実施の形態であり、これに限定されず、たとえば上記ハードコート層12の上に反射防止層を設けることもできる。[成型用積層ハードコートフィルムの製造方法]次に、本発明に係る成型用積層ハードコートフィルムの製造方法について説明する。本発明は、上記成型用積層ハードコートフィルム1の好適な製造方法についても提供するものである。すなわち、基材フィルム11の一方の面に、少なくとも活性エネルギー線硬化性樹脂、重合開始剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物を含有する塗料組成物を塗工、乾燥してハードコート層12を形成し工程1、必要に応じ前記ハードコート層12に対して活性エネルギー線を照射し工程2、しかる後、前記ハードコート層12の前記基材フィルム11とは反対側に保護フィルム13を積層する工程3ことを特徴とする成型用積層ハードコートフィルムの製造方法である。上記工程1では、活性エネルギー線硬化性樹脂、重合開始剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物及びヒンダードアミン系化合物、その他の添加剤等を適当な溶媒に溶解、分散した塗料を上記基材フィルム11上に塗工、乾燥してハードコート層12を形成する。溶媒としては、前記樹脂の溶解性に応じて適宜選択でき、少なくとも固形分樹脂、重合開始剤、上記2種類の化合物、その他添加剤を均一に溶解あるいは分散できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等、エーテル類ジオキサン、テトラヒドロフラン等、脂肪族炭化水素類ヘキサン等、脂環式炭化水素類シクロヘキサン等、芳香族炭化水素類トルエン、キシレン等、ハロゲン化炭素類ジクロロメタン、ジクロロエタン等、エステル類酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等、アルコール類メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等、セロソルブアセテート類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。また、溶媒は単独で使用しても混合して使用してもよい。塗工方法については特に限定しないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、ファウンテンバー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工など、塗膜厚さの調整が容易な方式で塗工が可能である。なお、ハードコート層12の膜厚は、フィルム断面写真を顕微鏡等で観察し、塗膜界面から表面までを実測することにより測定可能である。照射する活性エネルギー線としては、樹脂の種類に応じて紫外線、電子線等を用いる。紫外線源としては、たとえば高圧水銀灯、メタルハライドランプ、無電極ランプなどが挙げられる。上記工程3では、ハードコート層12の表面に、つまり基材フィルム11とは反対側に保護フィルム13を積層する。前述のように、例えばPETフィルム等をハードコート層12の表面に貼り合わせることにより、またはポリビニルアルコールPVA等の水系樹脂をハードコート層12の上に塗工することにより保護フィルム13を形成してもよい。以上のようにして製造されたシート状の積層ハードコートフィルム1は、巻き取られて保管される。本発明により得られた積層ハードコートフィルム1は、その使用前成型前においては、良好な伸長性伸び率と巻取り加工適性保持力とを兼ね備えている。[樹脂成型品の製造方法]次に、本発明に係る樹脂成型品の製造方法について説明する。本発明は、上記成型用積層ハードコートフィルムを用いる樹脂成型品の製造方法についても提供するものである。すなわち、上記積層ハードコートフィルム1に必要に応じ印刷等による加飾層を形成した工程A後、次いでその上に接着層を形成した後に、前記積層ハードコートフィルム1に150°C以上の予備加熱を施し工程B、次いで前記積層ハードコートフィルム1を成型により樹脂成型体と一体化させ、あるいは、前記積層ハードコートフィルム1を成型により樹脂材料と成型同時一体化させた樹脂成型体を作製し工程C、しかる後、前記樹脂成型体と一体化させた前記積層ハードコートフィルム1に対し活性エネルギー線による後露光を行う工程Dことを特徴とする樹脂成型品の製造方法である。上記工程Aでは、上記積層ハードコートフィルム1の基材フィルム11面に必要な意匠性を持たせるための印刷、蒸着等による加飾層図柄層を形成する。図2は、加飾層14を形成した積層フィルムすなわち加飾フィルム2の層構成を示している。印刷法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェットなど公知の印刷法を利用することができる。上記工程Bでは、その上に接着層を形成した後に、上記積層ハードコートフィルム1あるいは加飾層を形成した加飾フィルム2なお説明の便宜上、以下、加飾フィルム2を含めて積層ハードコートフィルム1として説明する。を成型前に軟化させることを目的として予備加熱を行う。予備加熱温度は基本的には使用しているフィルムの種類によって決定される。例えばPETフィルムは他の種類のフィルムよりも高温の予備加熱が必要である。易成型PETフィルムは汎用PETフィルムよりも熱軟化温度が低い。また、必要な予備加熱温度は、基材フィルムによっても異なりポリエチレンテレフタラートフィルムでは特に高い加熱温度が必要である。本発明においては、前述したように、ハードコート層12に耐熱安定化剤酸化防止剤を含有させることにより、成型時の高温予備加熱による熱硬化が進んでフィルムの伸長性が劣化するのを抑制することができる。上記工程Cでは、上記積層ハードコートフィルム1を成型により樹脂成型体と一体化させる。例えば真空成型法では、予備加熱した積層ハードコートフィルム1を予め作製した樹脂成型物と接触させ、フィルムを伸ばしながら樹脂成型物の表面に貼り合わせて一体化させる。また、上記積層ハードコートフィルム1を例えばIML成型法により樹脂材料と成型同時一体化させた樹脂成型体を作製する。上記工程Dでは、上記樹脂成型体と一体化させた前記積層ハードコートフィルム1に対し活性エネルギー線照射による後露光を行う。この後露光によってハードコート層12を完全硬化させる。活性エネルギー線源は、前述の積層ハードコートフィルム1の製造工程工程2と同様のものを利用できる。後露光の露光量は、ハードコート層12を完全硬化させるのに必要な露光量であり適宜設定すればよい。上記後露光を終えた樹脂成型品は、適宜トリミング等の仕上げ加工を行って完成する。以上説明したように、本発明によれば、耐光性および密着性がいずれも良好である成型用積層ハードコートフィルムを提供することができる。また、本発明によれば、上記成型用積層ハードコートフィルムの好適な製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、耐光性及び密着性に加えて、さらにフィルムの成型性が向上し、特に深絞り成型が可能なIML法や真空成型法に用いるのに好適な成型用積層ハードコートフィルム及びその製造方法を提供することができる。さらに、本発明によれば、上記積層ハードコートフィルムを用いることにより、特に経時の膜剥れを生じない耐光性に優れた樹脂成型品を製造することができる。以下、実施例にて本発明を例証するが、本発明を限定することを意図するものではない。なお、塗膜厚さは、走査型電子顕微鏡にて断面を観察し、計測した。また、特に断らない限り、以下に記載する部及びは、それぞれ重量部及び重量を表す。[実施例1]<塗料調製>ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂ノプコキュアFC905R商品名固形分60、サンノプコ製100部と、イルガキュア184光重合開始剤、BASF製5部と、ヒンダードアミン系化合物TINUVIN770DF商品名BASF製1.5部と、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物TINUVIN405商品名BASF製1.5部と、レベリング剤F-177フッ素系レベリング剤、DIC株社製0.3部を酢酸ブチルで紫外線硬化性樹脂の塗料中の固形分濃度が40となるまで希釈し十分攪拌してハードコート層塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>厚さ125μmの二軸延伸易成型PETフィルムソフトシャインX1130商品名伸長時応力F100=87MPa、東洋紡株製の一方の面に上記塗料をバーコーターで塗工し、210°Cで3分間熱風乾燥した。得られた塗膜の厚さは7μmであった。次いで、ラミネーターを用いて、厚さ50μmのポリオレフィン系フィルム商品名:ヒタレックスML2020、日立化成工業株製を上記塗膜表面に貼り合わせて積層ハードコートフィルムを作製した。実施例2<塗料調製>上記ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂をユニディックRC29047商品名固形分75、DIC株社製に変更したこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例3<塗料調製>上記ヒンダードアミン系化合物をTINUVIN110DL商品名BASF製に変更したこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例4<塗料調製>上記ヒンダードアミン系化合物をTINUVIN110DL商品名BASF製に変更し、その添加量を2.5部としたこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例5<塗料調製>上記ヒンダードアミン系化合物の添加量を2.5部としたこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例6<塗料調製>上記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物の添加量を2.5部としたこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例7<塗料調製>上記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物をTINUVIN479商品名BASF製に変更し、その添加量を1.5部としたこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。実施例8<塗料調製>上記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物をTINUVIN479商品名BASF製に変更し、その添加量を2.5部としたこと以外は実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。比較例1<塗料調製>上記ヒンダードアミン系化合物を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。比較例2<塗料調製>上記ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして塗料を調製した。<積層ハードコートフィルム作製>上記塗料を用いて実施例1と同様にして積層ハードコートフィルムを作製した。以上のようにして作製された実施例及び比較例の各積層ハードコートフィルムを次の項目について評価し、その結果を纏めて後記表1に示した。1耐光性各積層ハードコートフィルムに対して、キセノンフェードメーター180W/m2で紫外線を照射した。照射時間が、50時間、100時間、150時間、200時間、250時間の各々の時点で、変色の有無を確認した。変色の有無は色差ΔE値を測定することによって確認した。色差ΔE値は、印刷面側の光照射前後におけるカラーa、b、Lをもとに、JISZ8730に準拠して測定した。色差ΔE値が小さいほど、光照射前後における変色が小さい、すなわち耐光性に優れていることを意味する。変色がΔE=0.5未満の場合を合格、ΔE=0.5以上の場合を不合格とした。なお、色差ΔE値は下記の式で算出される。ΔE=√Δa2Δb2ΔL22密着性上記1と同様、各積層ハードコートフィルムに対して、アトラスウエザオメータCi4000で、試験条件を放射照度は180W/m2とし、それ以外の条件はJISK560077に基づき、照射時間が50時間、100時間、150時間、200時間、250時間の各々の時点で、密着性を確認した。具体的には、JISK560056の碁盤目試験に準拠し、ハードコート層と基材フィルムとの密着性を評価した。各積層ハードコートフィルムの保護フィルムを剥離してから、カッターで100マスの碁盤目を形成し、上から粘着テープを押し付け、剥離することを5回繰り返した後、ハードコート層の残面積率を測定した。残面積率が95以上の場合を合格、95未満の場合を不合格とした。以上の表1の結果から明らかなように、本発明の実施例1~実施例8の場合はいずれも、耐光性、密着性ともに良好である。なお、照射時間250時間というのは、例えば自動車の内装部品に用いた樹脂成型品を想定した場合、大凡4年間の使用により樹脂成型品が太陽光等により受ける積算光量に相当する。つまり、本発明の実施例によれば、長期間使用しても、経時変化による変色や膜剥れ等を防止することができる。また、本発明の実施例の積層ハードコートフィルムについては、JISK7127の引張り試験に準拠して、成型性伸び率の評価を行った。すなわち、幅15mm×長さ150mmの試験片を、引張速度50mm/分、チャック間距離100mmで引張り、表面のハードコート層にクラックが入るまでの引張伸度を測定した。その結果、いずれも30の伸び率が得られ、実用上問題のない良好なレベルであった。これに対して、ヒンダードアミン系化合物とヒドロキシフェニルトリアジン系化合物のいずれかだけを添加している比較例1、2においては、耐光性、密着性のいずれも不十分であり、50時間の照射時間に耐久できなかった。なお、照射時間50時間というのは、上記自動車の内装部品に用いた樹脂成型品を想定した場合、大凡1年未満の使用により樹脂成型品が太陽光等により受ける積算光量に相当する。"