複数本の中空糸膜と、該中空糸膜の片端側又は両端側を固定して収容する筒状のケースと、該ケースの側面に設けられ、前記中空糸膜外側空間と連通する透過側管口と、前記ケース端面に設けられ、前記中空糸膜の片端側又は両端側で前記中空糸膜内側空間と連通する原液供給管口とを備えてなる中空糸膜モジュールに対するリーク検査方法であって、前記透過側管口から中空糸膜外側空間を減圧するか、あるいは前記原液供給管口から中空糸膜内側空間を加圧することを特徴とする中空糸膜モジュールのリーク検査方法。前記中空糸膜モジュールの中空糸膜全外側を液体に浸漬し、前記中空糸膜内側空間を開放した状態で、前記透過側管口から中空糸膜外側空間を減圧する請求項1の検査方法。前記中空糸膜外側空間の減圧によって前記中空糸膜外側の液体に気泡が検出された際、前記中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面を順次閉塞して、該順次の閉塞に応じた中空糸膜外側の液体の気泡の発生/非発生を検査することをさらに含む請求項2の検査方法。前記中空糸膜外側空間の減圧によって前記中空糸膜外側の液体に気泡が検出された際、前記中空糸膜モジュールの中空糸膜全外側を液体に浸漬するか浸漬せずに、前記中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面を順次閉塞して、該順次の閉塞に応じた中空糸膜外側空間の圧力低下の有無を検査することをさらに含む請求項2の検査方法。前記中空糸膜モジュールの中空糸膜外側空間を液体で満たし、前記中空糸膜の一方端側を閉塞し、他方端の中空糸膜端面から順次中空糸膜内側空間を加圧して、該順次の加圧に応じた中空糸膜外側空間の液体の気泡の発生/非発生を検査することを含む請求項1の検査方法。前記中空糸膜外側空間の加圧によって前記中空糸膜外側の液体に気泡が検出された際、前記中空糸膜モジュールの中空糸膜全外側を液体に浸漬するか浸漬せずに、前記中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面から順次中空糸膜内側空間を加圧して、該順次の加圧に応じた中空糸膜外側空間の圧力低下の有無を検査することをさらに含む請求項5の検査方法。さらに、前記透過側管口から中空糸膜外側空間を加圧するか、あるいは前記原液供給管口から中空糸膜内側空間を減圧することを含む請求項1~6のいずれか1つに記載の中空糸膜モジュールのリーク検査方法。しかし、近年の多様な処理水及び水処理方法の採用によって、浸漬型MBR膜分離活性汚泥法等において、膜の外面に汚れが堆積することによるろ過効率の低下を防止するために、ばっ気による膜表面の洗浄、内圧式MBR等における逆洗等、中空糸膜の内外に対して、種々の圧力で加圧が行われる。よって、いずれの加圧による使用又は洗浄においても、確実に漏洩欠陥をなくすことが必要である。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、確実に漏洩欠陥の有無を検査することができる中空糸膜モジュールのリーク検査方法を提供することを目的とする。本発明の発明者らは、近年の多種多様な中空糸膜モジュールの形態及びその使用方法での効率的な使用及びメンテナンスについて鋭意研究を行った結果、従来から行われていた中空糸膜モジュールにおける漏洩欠陥の有無の検査方法において、必ずしも確実な漏洩欠陥の有無を検査が行われていなかったことを突き止めた。そして、膜の破損や閉塞の形態によっては、透過側である中空糸膜外側からの加圧ではリークが生じず、その逆の運転によってリークが生じることがあること、つまり、中空糸膜のリークに方向性があることを新たに見出し、本発明の完成に至った。本発明によれば、中空糸膜モジュールの使用形態にかかわらず、確実に漏洩欠陥の有無を検査することが可能となる。本発明の中空糸膜モジュールのリーク検査方法では、例えば、図1に示すように、検査対象となる中空糸膜モジュール1として、少なくとも、複数本の中空糸膜2と、筒状のケース10とを備えるものが挙げられる。中空糸膜2としては、従来から公知のもののいずれをも使用することができ、その材料、中空糸内外径、長さ、数等は、得ようとする中空糸モジュールの特性等に応じて、適宜調整することができる。筒状のケース10は、複数本の中空糸膜2を収納する。筒状のケース10としては、金属、プラスチック類等の種々の材料のものを使用することができるが、一般的にケース成型が容易で、機械的強度を確保することができるプラスチックが用いられる。使用するプラスチックは、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中空糸膜2は、所定本数束ねて中空糸膜束とし、その中空糸膜束を筒状ケース10に合わせて所定の長さに切断してケース内に挿入することが好ましい。中空糸膜束の状態は、ストレート状、U字化されたもの等どのような状態でもよい。この複数本の中空糸膜2は、ケース10内において、その両端面10a、10b側がシール材11を介してシールされている。このシールは、例えば、遠心成形によるポッティングなどによって形成することができる。また、シールの材料は、初期に粘性をもち、経時的に硬化し、最終的に所定硬度に到達する材質のものが好ましく、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。このシール11間のケース側面10a、10bには、中空糸膜2の外側空間と連通する透過側管路図示せずが接続される透過側管口12が少なくとも2つ配置されている。また、ケース10には、シール材11よりも端面片端面又は両端面10a、10b側に、上述した複数本の中空糸膜2の内側中空内空間と連通する原液供給管路図示せずが接続される原液供給管口13を備えている。なお、このような中空糸膜モジュール自体は従来から公知であり、例えば、上述した特開昭62-140607号公報、特開2009-183822号公報等に記載された種々のものを利用することができる。このような中空糸膜モジュール1のリーク検査方法では、1透過側管口から中空糸膜外側空間を減圧するか、あるいは2原液供給管口から中空糸膜内側空間を加圧するかのいずれかを行う。1透過側管口から中空糸膜外側空間の減圧透過側管口から中空糸膜外側空間の減圧は、図2に示すように、中空糸膜モジュール1におけるケース10の側面に形成された透過側管口12に吸引ポンプ図示せずを連結し、この吸引ポンプを利用して、矢印B方向へ吸引することにより行うことができる。中空糸膜は、本来、水及び水溶液を透過する機能を有するが、気体は透過しない膜であるため、この際の減圧は、特に限定されないが、大気圧よりも低ければよい。ただし、あまり低すぎると、破損部位を広げることにもなるため、例えば、0.05~0.2MPa程度が適している。減圧の際には、中空糸膜モジュール1の中空糸膜2の全外側が液体14に浸漬されるように、中空糸モジュール1の透過側管口から液体14を充填した状態とすることが適している。また、この減圧の際には、中空糸膜2内側空間を開放した状態、つまり、原液供給管口13が閉塞していない状態、原液供給管から原液が供給されていない状態であることが適している。ここで用いる液体としては、水道水、純水、水に界面活性剤、両親媒性溶剤などを溶解させたものを用いることができるが、中空糸膜モジュール内を汚染しない観点から、水であることが好ましい。このような減圧を行うことによって、図2に示すように、中空糸膜2において破損した部位Aがある場合には、中空糸膜2の内側空間と連結する原液供給管口13から、矢印C方向に空気が導入され、部位Aから液体14内に気泡15が発生する。従って、この気泡15の発生の有無によって破損部位の有無を検知することができる。この減圧によって中空糸膜外側の液体に気泡が検出された場合、その破損した中空糸膜を特定する方法としては、中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面を順次閉塞する方法が挙げられる。あるいは、順次、中空糸膜の両端を同時に閉塞してもよい。この際、中空糸膜の全外側は、引き続き、液体14に浸漬されている状態を保持する。また、透過側管口からの中空糸膜外側空間の減圧状態を保持する。中空糸膜の一方端側の閉塞は、単純に、原液供給管口13にキャップを施すなど、気密性が確保される方法であればどのような方法であってもよい。他方端の順次の閉塞は、中空糸膜の他方端を適当な部材又は指で押さえる方法が挙げられる。また、両端を同時に部材又は指で押さえてもよい。さらに、順次の閉塞は、1本の中空糸膜ごとに行うことが好ましいが、複数本、例えば、3本の束、5本の束、10本の束ごとに行ってもよい。このように順次に中空糸膜の他方端面を閉塞していくと、特定の中空糸膜又は束を閉塞した際に、中空糸膜外側の液体に発生していた気泡が発生しなくなる中空糸膜又は束が見出される。よって、この直前に閉塞した特定の中空糸膜又は束が、破損を有した中空糸膜又は束であると特定することができる。なお、中空糸膜の束が見出された場合には、再度、その束の中空糸膜1本ずつ順次に閉塞することにより、気泡が発生しなくなる中空糸膜を特定することができる。破損した中空糸膜を特定する別の方法としては、中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面を順次閉塞するが、この際、上述したような気泡の発生の有無の観察ではなく、中空糸膜外側空間の圧力低下の有無を観察する方法が挙げられる。この場合、中空糸膜モジュールの中空糸膜の全外側は、液体に浸漬されていてもよいし、液体に浸漬されていなくてもよい。ただし、透過側管口からの中空糸膜外側空間の減圧状態を保持することが適している。この圧力低下の有無は、例えば、減圧状態を維持するために吸引ポンプに圧力計を配置する、別途圧力測定手段を備えるなどにより検知することができる。2原液供給管口からの中空糸膜内側空間を加圧原液供給管口からの中空糸膜内側空間を加圧は、図3に示すように、中空糸膜モジュール1の中空糸膜2の一方端側、つまり原液供給管口13の一方端側を閉塞し、他方端の中空糸膜2端面原液供給管口13に、加圧ポンプや窒素ガスなどのガズボンベ図示せずを連結し、この加圧ポンプや窒素ガスなどのガズボンベを利用して、矢印D方向へ空気を送り込むことにより行うことができる。この際の加圧は、大気圧よりも高ければよいが、あまり高すぎると破損部位を広げることにもなるため、例えば、0.105~0.3MPa程度が挙げられる。この加圧の際には、上述したのと同様に、中空糸膜モジュール1の中空糸膜2の全外側が液体14に浸漬されるように、中空糸モジュール1に液体14を充填した状態とすることが適している。このような加圧を行うことによって、中空糸膜2において破損した部位Aがある場合には、中空糸膜2の外側空間と連結する透過側管口12から、矢印E方向に空気が流出し、部位Aから液体14内に気泡15が発生する。従って、この気泡15の発生の有無によって破損部位の有無を検知することができる。この加圧によって中空糸膜外側の液体に気泡が検出された場合、その破損した中空糸膜を特定する方法としては、中空糸膜の一方端側を閉塞した状態で、他方端の中空糸膜端面から順次中空糸膜内側空間を加圧する方法が挙げられる。この際、中空糸膜モジュールの中空糸膜全外側は、液体に浸漬されていてもよいし、液体に浸漬されていなくてもよい。このように順次に中空糸膜の他方端面を閉塞していくと、特定の中空糸膜又は束を閉塞した際に、中空糸膜外側空間の圧力上昇が見出される。よって、この閉塞した特定の中空糸膜又は束が、破損を有した中空糸膜又は束であると特定することができる。なお、中空糸膜の束が見出された場合には、再度、その束の中空糸膜を1本ずつ順次に閉塞することにより、圧力が上昇しなくなる中空糸膜を特定することができる。この圧力上昇の有無は、例えば、加圧状態を維持するために加圧ポンプの出力を利用する、別途圧力測定手段を備えるなどにより、検知することができる。なお、1透過側管口から中空糸膜外側空間を減圧するか、あるいは2原液供給管口から中空糸膜内側空間を加圧するかのいずれかを行う前又は後に、さらに、3透過側管口から中空糸膜外側空間を加圧するか、あるいは4原液供給管口から中空糸膜内側空間を減圧する工程を行うことが好ましい。この場合の透過側管口から中空糸膜外側空間を加圧する方法は、上述した特開昭62-140607号公報に記載されている方法を利用することができる。具体的には、原液供給管口から原液を供給して中空糸膜内側空間を液体で充填し、透過側管口から空気を送り込む方法が挙げられる。また、原液供給管口から中空糸膜内側空間を減圧する方法は、原液供給管口から原液を供給して中空糸膜内側空間を液体で充填し、一方、透過側管口から空気を送り込み加圧しながら、原液供給管口から減圧する方法が挙げられる。本発明のリーク検査では、上述した1又は2、さらにその前後に行う3又は4の工程は、1回ずつ行うのみでもよいが、交互に複数回行ってもよい。例えば、13、14、23、24及びこの逆順、132、141、231、241、131等が挙げられる。このような複数回の操作によって、より正確にリークが発生した中空糸膜を検出することができる。いずれの検査方法においても、本願発明の検査方法は、減圧及び加圧状態を実現するために、大気雰囲気をそのまま利用してもよいが、滅菌された空気を用いることによって、より清潔に、かつ中空糸膜の内外及び中空糸膜モジュールの内部を汚染することなく、リークの検出を実現することができる。上述した本発明においては、従来採用されていたように、中空糸膜モジュールにおいて、透過側である中空糸膜外側からの加圧では、例えば、図4aに示すように、中空糸膜20の外側に対して圧力Mが加わることにより、中空糸膜20の破断面が閉塞し、結局、中空糸膜20外側からの加圧では、気体の流れsが中空糸膜20内に入らず、中空糸膜20に破断があるにもかかわらずリークとして検出されないことがある。また、図4cに示すように、中空糸膜20の破断箇所に異物21が詰まった場合、中空糸膜20の外側に対して加圧されても、その力が異物21を中空糸膜20の破断箇所に押し込む圧力Lとなって、破断箇所を閉塞し、結局、中空糸膜20外側からの加圧では、気体の流れrが中空糸膜20内に入らず、中空糸膜20に破断があるにもかかわらずリークとして検出されないことがある。一方、本発明のリーク検出方法によって、上述した1又は2の方法を行うことによって、中空糸膜モジュールにおいて、透過側である中空糸膜外側を減圧することにより、例えば、図4bに示すように、中空糸膜20の外側に対して圧力Nが加わることにより、中空糸膜20の破断面が開放され、その結果、気体の流れtが中空糸膜20の内側から発生し、中空糸膜20の破断が容易かつ確実にリークとして検出される。また、図4dに示すように、中空糸膜20の破断箇所に異物21が詰まった場合においても、中空糸膜外側を減圧することにより、その力が異物21を中空糸膜20の破断箇所から押し出す圧力Kとなって、破断箇所を開放し、その結果、気体の流れwが中空糸膜20の内側から発生し、中空糸膜20の破断を検出することができる。以下、本発明の中空糸膜モジュールのリーク検査方法を、実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、これら実施例のみに限定されるものではない。中空糸膜モジュールのリーク検査方法において使用する中空糸膜モジュールとして、図1に示す中空糸膜モジュールを用いた。中空糸膜2は、所定本数束ねて中空糸膜束として、所定の長さに切断されてケース10内に挿入されている。この複数本の中空糸膜2は、ケース10内において、その両端面10a、10b側がシール材11、例えば、エポキシ樹脂を介してシールされている。筒状のケース10は、例えば、アクリル系樹脂によるプラスチック製であり、シール11間のケース側面10a、10bに、中空糸膜2の外側空間と連通する透過側管路図示せずが接続される透過側管口12が2つ配置されている。また、ケース10には、シール材11よりも端面片端面又は両端面10a、10b側に、上述した中空糸膜2の内側中空内空間と連通する原液供給管路図示せずが接続される原液供給管口13を備えている。図示しないが、ケース側面10a、10bの透過側管口12に連結された透過側管路には、管路切替バルブを通して吸引ポンプに連結されている。上述した中空糸膜モジュールに対して、従来技術に記載の方法によって、原液供給口13から液体を中空糸膜12の内部に充填した後、透過側管口12から空気を送り込み、リークの有無を検出した。そして、リークに起因する空気の漏れが観察されない中空糸膜モジュールに対して、以下のリーク試験を行った。まず、中空糸膜モジュールに対して、透過側管口12に連結された吸引ポンプによって、0.1MPaの減圧をかけた。しかし、中空糸膜モジュール内は0.08MPa程度しか圧力を減少させることができなかった。これにより、実際には中空糸膜に破損があり、空気開放された中空糸膜の端部から、空気が流入し、中空糸膜の破損部位を通して空気が流入し、印加した減圧の程度には減圧されないことが観察された。このように中空糸膜のリークが観察された中空糸膜モジュールに対して、中空糸膜の一方端を閉塞し、他方端の中空糸膜を1本ずつ指で押さえ、その端面を塞いだ。この際、特定の1本の中空糸膜を塞いだ瞬間に、中空糸膜モジュール内の圧力は、0.1MPaと測定され、空気の流入が止まる中空糸膜が見つけられた。そして、リークが見つけられた中空糸膜内部を接着剤で閉塞し、硬化させた。再度、上記と同様のリーク試験をしたところ、空気のリークは観察されなかった。上記の結果から、膜の破損形状により、従来の外圧から内圧への加圧ではリークが観察されなかった中空糸膜モジュールに対しても、加圧の方向を変化させることによって、中空糸膜の破損を確実に検出することができる。また、従来の外圧加圧を実現する大きな配管システムを必要とすることなく、吸引式のポンプや管路切替バルブを取り付けるだけで、中空糸膜からの空気のリークを発生させることができる。さらに、中空糸膜の外側空間側の減圧を利用してリークを発生させた状態で、中空糸膜の一端を順次塞ぐという単純な操作により、リークが止まることによって、リークしている中空糸膜を簡便かつ短時間で特定することができる。