液体の硫黄を凝縮、分離および貯留する装置であって、吸収液を用いるガス洗浄2によってコークス炉ガスから硫化水素を除去するガス洗浄2ユニットであって、使用済みの吸収液は再生され、濃縮形態で得られる前記硫化水素は、Claus炉4と廃熱ボイラ6とClausリアクタ9とから構成されるClausプラントに送り込まれる、ガス洗浄2ユニットと、硫黄化合物が空気中の酸素によって燃焼されて元素の硫黄を形成する、Claus炉4と、前記Claus炉4から排出されるプロセスガスが、硫黄の凝縮に必要な温度に冷却され、硫黄分離後に再加熱されてClausリアクタ9に送り込まれる、廃熱ボイラ6と、残留硫化水素の一部が燃焼され、形成される二酸化硫黄が、触媒の存在下で残留硫化水素と反応することによって硫黄に転換される、Clausリアクタ9と、前記Clausリアクタ9に付属する凝縮チャンバ11と、を含む装置において、前記Clausプラントが、そして必要によっては前記ガス洗浄2ユニットも、基礎14または適切な装置の上に支持され、このような装置14の下部において、加熱可能な地表レベルの容器19内にサイホン式の浸漬チャンバ16が配置され、前記Clausプラントが、そして必要によっては前記ガス2洗浄ユニットも、硫黄を前記浸漬チャンバ16に移送するのに移送機器を必要としないように、前記容器19と、その中に含まれる前記浸漬チャンバ16とのレベルよりも高いレベルに配置され、前記Clausプラントは、そして必要によっては前記ガス洗浄2ユニットも、前記浸漬チャンバ16内における硫黄の最低の排出点から少なくとも4.00メートル高いレベルに配置される、ことを特徴とする装置。請求項1に記載の、液体の硫黄を凝縮、分離および貯留する装置において、前記容器19および前記浸漬チャンバ16が鋼製であることを特徴とする装置。請求項1または2に記載の、液体の硫黄を凝縮、分離および貯留する装置において、前記浸漬チャンバ16にも硫黄の加熱装置が装備されることを特徴とする装置。請求項1乃至3の何れか1項に記載の、液体の硫黄を、凝縮、分離および貯留する装置において、前記Clausプラント、あるいは前記浸漬チャンバ16を収納する前記容器19に、捕集または貯留タンクが付属して設けられ、これらのタンクは、前記容器に導管接続される、ことを特徴とする装置。請求項4に記載の装置において、前記貯留または捕集タンクが鋼製であることを特徴とする装置。請求項1乃至5の何れか1項に記載の、液体の硫黄を、凝縮、分離および貯留する装置において、数個のClausリアクタが存在することを特徴とする装置。液体の硫黄を凝縮、分離および貯留する方法であって、吸収液を用いるガス洗浄2によってコークス炉ガスから硫化水素が除去され、使用済みの前記吸収液は再生され、濃縮形態で得られる前記硫化水素はClausプラントに送り込まれ、前記硫化水素が酸素含有ガスとの反応によってClaus炉4において硫黄に転換され、その燃焼ガスは、液体の硫黄が凝縮する廃熱ボイラ6に送り込まれ、冷却されたプロセスガスがClausリアクタ9に送り込まれ、前記Clausリアクタ9において、残留硫化水素の一部が燃焼されて二酸化硫黄が形成され、前記二酸化硫黄は前記Clausリアクタ9における硫化水素との反応によって硫黄に転換される、方法において、前記硫黄が、前記廃熱ボイラ6および前記Clausリアクタ9から、低いレベルに位置する容器内に収納される浸漬チャンバ16にサイホン状に送り込まれ、前記容器19は全Clausプラントのレベルより低い地表レベルに位置しており、前記浸漬チャンバ16は、前記浸漬チャンバ16から液体の硫黄を取り入れる容器19の中に収納され、流動する前記硫黄は、少なくとも4.00メートルの高度差を重力によって乗り越える、ことを特徴とする方法。請求項7に記載の、液体の硫黄を、凝縮、分離および貯留する方法において、前記硫黄が前記浸漬チャンバ16に110°C~300°Cの温度で送り込まれることを特徴とする方法。請求項7または8に記載の、液体の硫黄を、凝縮、分離および貯留する方法において、前記硫黄を、前記浸漬チャンバ16および前記容器19内において加熱することによって110°C~300°Cの温度に維持することを特徴とする方法。