"少なくとも1個の導体に機械的及び電気的に接続されるよう構成された端子部2と、相手コネクタの相手接触部と接触するよう構成された接触部4と、前記端子部を前記接触部に電気接続すると共に静止位置から変位位置まで前記接触部を弾性変位可能に支持するばね部3と、吸着ヘッド取付け用の吸着台6を具備する保持部5とを具備し、前記保持部は、前記静止位置では前記ばね部が当接する停止部5aを与える、電気コネクタ用の導電性コンタクト部材1において、前記ばね部は、前記変位位置では前記吸着台から離間していることを特徴とするコンタクト部材。前記ばね部は、ばね曲げ部3aと、該ばね曲げ部及び前記接触部間に配置されたばね脚3bとを具備することを特徴とする請求項1記載のコンタクト部材。前記ばね脚は、前記保持部の前記停止部と平行に延びると共に該停止部に当接する平行部3eを具備することを特徴とする請求項1又は2記載のコンタクト部材。前記ばね脚は、前記変位方向に対して傾斜する傾斜部3fを具備することを特徴とする請求項1ないし3のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記ばね脚は、該ばね脚から突出すると共に前記変位方向に直交する方向に前記保持部と重なる少なくとも1個の制限部7を具備することを特徴とする請求項1ないし4のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記制限部は前記保持部から離間していることを特徴とする請求項5記載のコンタクト部材。前記ばね脚及び前記接触部の一方又は両方の中心平面M2は、前記端子部及び前記ばね曲げ部の一方又は両方の中心平面M1から変位していることを特徴とする請求項1ないし6のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記保持部は、ほぼ前記変位方向に延びると共に前記端子部を前記停止部に物理的に接続する支持部5bを具備することを特徴とする請求項1ないし7のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記ばね脚及び前記保持部間の前記変位方向に沿った距離は、前記接触部に向かうに従って減少することを特徴とする請求項1ないし8のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記ばね脚は、前記支持部に対向して配置された凹部3jを具備することを特徴とする請求項1ないし9のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記停止部は、前記変位方向にほぼ直交して延びる停止面5cを具備することを特徴とする請求項1ないし10のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。前記吸着台は、前記変位方向に向う平坦な吸着面6aを有することを特徴とする請求項11記載のコンタクト部材。前記吸着台は、前記接触部から離れる方向を向く方向に沿って前記停止面から延びることを特徴とする請求項11又は12記載のコンタクト部材。前記ばね部は、前記端子部及び前記保持部間に少なくとも部分的に配置されることを特徴とする請求項1ないし13のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。1枚の金属板から一体的に形成されることを特徴とする請求項1ないし14のうちいずれか1項記載のコンタクト部材。上述の問題に鑑み、本発明は、改良された機械的及び電気的な性能を有する、電気コネクタ用のコンタクト部材を提供することを目的とする。本発明によれば、上述の問題は、変位位置において吸着台から離間しているばね部により解決される。この解決手段により、電気コネクタのインピーダンスの揺らぎが減少し、より一定で信頼性の高いRF信号という結果となる。ばね部及び吸着台間の距離は、特にばね脚が変位方向に撓むと共にばね曲げ部が上方へ膨らみ又は湾曲する際に、ばね部又はばね曲げ部が保持部に当接することを防止する。このため、従来技術のコンタクト部材で生じており電気接続のインピーダンスの揺らぎを招くおそれがある短絡が回避される。本発明に係る解決手段は、以下のさらに有利な実施形態をそれぞれ組み合わせ、さらに改良することができる。本発明に係るコンタクト部材の有利な第1の実施形態によれば、ばね脚は、停止部と平行に延びると共に停止部に当接する平行部を具備する。この平行部により、静止位置における接触部の位置を明確に決められる。ばね脚の平行部及び停止部はほぼ平坦な面を形成する。ほぼ平坦な面は、静止位置では互いに当接すると共にばね部が及ぼすばね力の下で相手コンタクト部材がコンタクト部材に移動する際に意図しない撓みに対して接触部を支持する。接触部に作用するばね力を生成するために、ばね部は、ばね曲げ部と、ばね曲げ部及び接触部間に位置するばね脚とを具備する。さらに有利な一実施形態において、ばね脚は、変位方向に対して傾斜する傾斜部を具備する。好適には、傾斜部は、変位方向に対して横断する方向であって保持部に向かって、ばね曲げ部及び接触部間を延びる。このため、傾斜部のため、ばね曲げ部は、保持部から所定距離に位置する。コンタクト部材の機械的性能を改良するために、ばね脚は、ばね脚から突出すると共に変位方向に直交する方向に保持部と重なる少なくとも1個の制限部を具備する。制限部は、保持部を横方向に且つ変位方向に向かって通過することができる。制限部は、変位方向に対して横断する方向に外力がばね脚に作用する際に、横変位に対してばね脚を制限するよう作用する。このような力は、装置が所定の嵌合方向でなく、互いに正しく接続されていない場合に生ずる。本発明に係るコンタクト部材に関して、嵌合方向は、変位方向に対応するか、或いはばね部又はばね脚の縦方向に少なくとも部分的に向いてもよい。変位方向に沿う又は変位方向に向かう突出方向において、ばね脚及び接触部は、端子部の上に突出する。このため、端子部又はばね曲げ部に関し、ばね脚及び接触部は、偏心してすなわちオフセットしてずれて配置される。コンタクト部材の電気性能をさらに改良するために、ばね脚及び接触部の一方又は両方の中心平面は、端子部の中心平面及びばね曲げ部の中心平面の一方又は両方から変位することができる。ばね脚、接触部、ばね曲げ部の中心平面は、変位方向に沿って又は変位方向に向かって延びる。中心平面の変位すなわちオフセットにより、特に変位方向に直交する、ばね脚及び保持部間の距離は、増大する。この増大した距離のため、偶発的に生ずる短絡のリスクは減少する。好適には、ばね脚及び保持部、支持部間の変位方向の距離は、接触部の方へ減少し、ばね曲げ部の方へ増大する。相手導体によりばね脚が撓む際に定められるばね部及びばね脚の移動線は、保持部及び支持部からの距離において好適には変位する。さらに、保持部の支持部及びばね脚間の間隙を拡大するために、ばね脚は、支持部から離れる方向に少なくとも部分的に延びることができる。或いは、又はさらに、ばね脚は、支持部に対向して配置された凹部を具備することができる。本発明に係るコンタクト部材のさらに有利な一実施形態において、停止部は、変位方向にほぼ直交して延びる停止面を具備してもよい。このため、停止面及びばね脚間の間隙は、ばね脚が変位する際に可能な最大寸法を有する。本発明に係るコンタクト部材の実装を容易にするために、保持部及び停止面の一方又は両方は、ほぼ平坦な吸着台で連続する。平坦な吸着台は、真空吸着器に結合されるよう構成することができる。好適には、吸着台は、実装方向に直交し且つほぼばね曲げ部の方向に突出する。実装方向は変位方向に対応する。ばね曲げ部は、吸着台から少なくとも実装方向に離間するのが好適である。真空吸着器と嵌合するために、吸着台は、実装方向及び変位方向の一方又は両方を向く平坦な吸着面を有する。さらに、短絡のインピーダンスの揺らぎのリスクを減少させるために、吸着台は、接触部から離れる方向を向く方向に沿って停止面から延びる。本発明のさらに有利な一実施形態において、ばね部は、端子部及び保持部間に少なくとも部分的に配置されてもよい。保持部は、端子部から延びると共にばね部の背後に係止する。コンタクト部材は、導電性材料、好適にはステンレス鋼で形成されている。コンタクト部材はニッケルめっきされ、フラッシュ金めっきを具備する。製造コストを低減するため、特に大規模生産でコンタクト部材を製造するために、コンタクト部材は、好適には1枚の金属板から一体的に形成される。ブランク曲げ加工前の半製品は金属板から打抜き加工され、続いて曲げ加工により形成される。コンタクト部材が小型コネクタに適用されるよう構成されるので、コンタクト部材の最大外形寸法は35mmより小さい。コンタクト部材の全長は35mmより小さく、全幅は1mmより小さく、変位方向に沿った全高は約18mmである。接触部の全幅は約05mmである。ばね脚及び保持部間に作用する予加重は、約03~05Nである。ばね部の最大撓み量では、予加重又は結果として得られる接触力は、約1Nまで増大する。以下、添付図面を参照して有利な実施形態を使用して本発明を詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、可能な構成のみである。しかし、上述した個別構成は、互いに独立して設けてもよいし、省略してもよい。最初に、図1を参照して、本発明に従って構成されたコンタクト部材を説明する。図1は、ばね部3が静止位置にある非嵌合位置における第1実施形態のコンタクト部材を示す。コンタクト部材1は、図1に示された形状に打抜き加工及び曲げ加工される、例えば金属製、好適には一体品の金属板である導電性材料製である。コンタクト部材1は端子部2を具備する。端子部2は、少なくとも1個の導体に機械的及び電気的に接続するよう構成されている。端子部2は、印刷回路基板上の導体等の導体に半田付けで機械的及び電気的に接続される。端子部2は、ほぼ平坦な形状をなし、変位方向Dに対して横断する前方向Fに延びる。端子部2は、端子部2の半田付け状態において機械的接続を強化する開口2a及び凹部2bを具備する。ばね部3は、端子部2及び接触部4を電気接続する。ばね部3は、ばね曲げ部3a及びばね脚3bを具備する。ばね脚3bは、ばね曲げ部3a及び接触部4の間に配置される。さらに、ばね部3は、解放部3c及び静止部3dを具備する。端子部2及び静止部3dの間に配置された解放部3cは、ばね部3が発生する曲げ圧力から端子部2を解放するのに役立つ。静止部3dは、下に横たわるPCB又はハウジングにより支持され、接触部4に作用する接触力Cに抗するばねを強化するよう役立つ。接触部4は、ばね部3により弾性的に支持されると共に弾性的に偏倚される。接触部4は、相手コネクタのために突出した機械的接点を与えるよう変位方向Dに向かって延びる。湾曲した接触面を形成するために、接触部4は、ほぼU形状又はフック状舌片の金属板で形成される。凸状接触面を形成する接触部4の弓状部は、ほぼ変位方向Dに向かう方向を向く。コンタクト部材1は、ばね部3を偏倚させるための保持部5をさらに具備する。保持部5は、端子部2から延びると共にばね部3の背後にクランプ状に係止する。保持部5は、ばね部3が当接する停止部5aと、停止部5aを端子部2に物理的に接続する支持部5bとを具備する。停止部5aは、ばね部3の平行部に重なるよう前方向Fに突出するほぼ矩形形状を有する。停止部5aは、停止部5aに向かって押圧され又は停止部5aにより偏倚されるばね脚3bを制限するよう作用する。支持部5bは、停止部5a及び端子部2間に延びており、停止部5aを端子部2にしっかりと接続する。ばね脚3b及び保持部5の支持部5b間の間隙を拡大するために、ばね脚3bは、支持部5bに対向して配置された凹部3jを具備する。停止部5aから、ほぼ平坦な吸着台6が、変位方向Dに直交し且つほぼばね曲げ部3aの方向に延びている。吸着台6は、変位方向を向くと共に小型コンタクト部材1を真空吸着器に結合させるよう作用するほぼ平坦な吸着面を具備する。図2は、前方向Fを向くコンタクト部材1を示す、図1の実施形態の正面図である。接触部4は膨出部4aを具備する。膨出部4aは、変位方向Dに向かって突出し、凸状の湾曲接触面を提供する。膨出部4aは、ほぼフック状接触部4の凸状外面から突出する。膨出部4aはほぼ鎌状をなし、膨出部4aの環状点すなわちピークは、接触部4が変位位置にある嵌合状態で、変位方向D図4参照を向く。支持部5bは、変位方向Dに真っ直ぐ延びる板状又は壁状の形状を有する。接触部4は、ばね曲げ部3aに対して支持部5bから離間した、少なくとも変位方向Dに直交する方向に変位する。ばね部3は非対称の形状を有する。ばね曲げ部3aは、ばね脚3bまで中心平面M1に関して対称的に構成される。ばね脚3bの少なくとも一部及び接触部4は、中心平面M2に関してほぼ非対称な形状である。中心平面M1,M2は、互いに平行に延びると共に所定距離で離間している。ばね部3の非対称形状及び接触部4の変位により、変位方向Dに直交する方向に沿って、接触部4及び支持部5bの間、並びに接触部4及び保持部5の間の距離Bが増大する結果となる。コンタクト部材1が相手コンタクトと嵌合する際にばね3が変位方向Dに沿って撓むと、撓んでいる間、距離Bが維持される。ばね部3、特にばね脚3bは、ばね脚から突出すると共に変位方向Bに直交する方向に沿って保持部5に重なる制限部7を具備する。制限部7はほぼフック形状をなし、保持部5及び停止部5a図1参照を横方向に且つ変位方向Dに向かって通過する。外力により変位方向Dに対して横断する方向にばね部3が撓む場合、制限部7は、コンタクト部材の少なくとも非嵌合状態で、制限方向Aに沿ったばね部3の最大撓み量を制限する。図4及び図9に示されるように、端子部2及び停止部5aの間に延びる保持部5の壁状支持部5bもまた、ばね脚3bが制限方向Aとは逆向きに撓む場合に、ばね脚3bを制限するよう作用する。図3は、本発明に係るコンタクト部材1の第1実施形態の平面図である。変位方向Dに沿って延びる中心平面M1は、接触部4の中心平面M2から離間している。両中心平面M1,M2は変位方向Dに沿って延びる。中心平面M1,M2の変位のため、接触部4及び保持部5間の距離Bが増大する。コンタクト部材1が駆動されると、接触部4は、支持部5bと平行状態で連続する中心平面M2に沿って移動する。このため、ばね部3及び支持部5b間の距離は、コンタクト部材1が駆動される際には変化しない。吸着台6は、変位方向Dを向くと共にほぼ平坦である。コンタクト部材1が真空吸着器等の吸着装置と嵌合するために、吸着台6は平坦な吸着面6aを具備する。吸着台6は、真空吸着器の円形吸着ヘッドと嵌合するよう構成された吸着領域6bを具備する。吸着領域6bは真空吸着器と嵌合するためのほぼ円形形状を有し、従来技術のコンタクト部材用に使用された標準的な真空吸着器と嵌合するよう構成されるのが好適である。停止部5aは、保持部5の突起から形成される。この突起は、ほぼ矩形形状を有すると共に接触部4に向かって前方向Fに沿って延びる。非嵌合状態且つ接触部4の静止位置において、停止部5aは、その直下に配置されたばね部3の一部に当接する。図4は、図1のコンタクト部材の側面図である。静止位置において、ばね脚3bは停止部5aに当接する。停止部5aは、変位方向Dに沿ってばね部3を向く停止面5cを具備する。停止面5aの下には、ばね脚3bは、停止部5aのほぼ平坦な停止面5cと平行に延びる平行部3eを有する。コンタクト部材1の非嵌合状態すなわち接触部4の静止位置において、停止面5cは、ばね脚3bの平行部3eに当接する。前方向Fとは逆向きに、ばね脚3bは、ばね曲げ部3a及び平行部3eを架橋する傾斜部3fに向かって通る。前方向Fに沿って、傾斜部3f及び保持部5間の距離は減少する。図5は、図1ないし図4に示された実施形態に従ったコンタクト部材1の底面図である。ばね部3の幅は、端子部2の方向に沿ってばね曲げ部3aから先細になる。この幅の減少は、解放部3cの膨出した形態と同様に、端子部2を解放するよう作用する。変位方向Dに沿った又は変位方向Dに向かった突出方向において、ばね脚3b及び接触部4は、端子部2上に突出する。このため、端子部2又はばね曲げ部3aに関して、ばね脚3b及び接触部4は、偏心してすなわちオフセットして配置される。図6ないし図10は、本発明の第2実施形態を示し、同じ参照符合が使用される。以下に示される詳細の殆どは第1実施形態と同等であるので、第1実施形態との差異のみを詳細に説明する。図6に示されるように、ばね曲げ部3aは、上述の実施形態のばね曲げ部3aのような半円形の形状ではない。図6に示された第2実施形態のばね曲げ部3aは、変位方向D図9参照に沿って延びると共に2つの被駆動部3h,3iを物理的に接続する直線部3gを具備する。直線部3gは、傾斜部3f及び静止部3d間の距離を増大させる。図9に見られるように、本発明の第2実施形態のコンタクト部材のばね部3も、傾斜部3f及び平行部3eを具備する。第1実施形態の平行部3eと比べると、変位方向Dに直交して連続する第2実施形態の平行部3eは長く形成されている。ばね曲げ部3a及び平行部3e間に延びる傾斜部3fは、短く形成されている。図11は、変位位置すなわち嵌合状態にある、本発明の第2実施形態に係るコンタクト部材を示す。接触部4に接触力Cが作用した結果、ばね部3により移動可能に支持されたばね部3及び接触部4は、変位方向Dに沿って移動する。変位位置において、ばね部3のばね曲げ部3gから延びる傾斜部3fは、停止部5a、停止面5c又は吸着台6と平行に配置することができる。このため、ばね部3及び吸着部6の間、すなわちばね脚部3b及び保持部5の間の距離H1が定められる。好適には、吸着台6及びばね脚3b間の距離は、RF性能を改善しコンタクト部材1内の短絡を回避するのに十分な大きさである。図12は、変位位置にある、本発明の第1実施形態に係るコンタクト部材を示す。図11の実施形態と比べると、ばね部3及び吸着部6間、すなわちばね部3の傾斜部3f及び保持部5間の距離H2距離は拡大されている。さらに、ばね曲げ部3aの寸法が小さいことにより、ばね曲げ部3a及び保持部5間の距離は、嵌合状態でも非嵌合状態でも拡大されている。"