電気伝導性キャリア、および電気化学活性触媒および疎水性物質に基づく多孔質被覆物を含み、酸素含有気体に面する第1側およびアルカリ性電解質に面する第2側を有し、前記触媒は、触媒活性成分として貴金属を含み、前記疎水性材料は、疎水性ポリマーを含み、および前記触媒を含む被覆物は、10~500mm3/gの細孔体積、および100~10000nmの範囲の細孔系を有する、ガス拡散電極。貴金属は、銀またはプラチナである、請求項1に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、50~200mm3/gの細孔体積を有する、請求項1に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、600~6000nmの細孔系を有する、請求項1に記載のガス拡散電極。被覆物は、単峰性細孔分布を有する、請求項1に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、多孔率10~70を有する、請求項1に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、多孔率20~60を有する、請求項3に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、厚み20~1000μmを有する、請求項1に記載のガス拡散電極。触媒を含む被覆物は、厚み200~600μmを有する、請求項1に記載のガス拡散電極。疎水性成分は、疎水性ポリマーを含む、請求項1に記載のガス拡散電極。疎水性ポリマーは、フッ素置換ポリマーを含む、請求項10に記載のガス拡散電極。疎水性ポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンPTFEを含む、請求項10に記載のガス拡散電極。電極は、5mg/cm2~300mg/cm2の範囲内の触媒活性成分の全充填を有する、請求項10に記載のガス拡散電極。電極は、10mg/cm2~250mg/cm2の範囲内の触媒活性成分の全充填を有する、請求項10に記載のガス拡散電極。キャリアは、ニッケル、銀またはこれらの混合物に基づく、請求項1に記載のガス拡散電極。キャリアは、メッシュ生地、織物、編物、不織布、エキスパンドメタルまたはフォームからなる群から選択される形態である、請求項1に記載のガス拡散電極。キャリアは、織物の形態である、請求項1に記載のガス拡散電極。請求項1に記載のガス拡散電極を含む酸素消費カソードとして含む塩素アルカリ電解装置。請求項1に記載のガス拡散電極を含む燃料電池。請求項1に記載のガス拡散電極を含む金属/燃料電池。本発明の目的は、上記欠点を解消し、塩素アルカリ電解におけるより低い操作電圧を可能とする、アルカリ性条件下での酸素還元のための、例えば塩素アルカリ電解における使用のための、酸素消費電極を提供する。上記課題を解決する本発明は、特に電気伝導性であるキャリア、電気化学活性触媒および疎水性物質に基づく多孔質被覆物、酸素含有気体に面する側を有し、アルカリ性電解質に面する側を有する前記電極を少なくとも含み、触媒が、触媒活性成分として、貴金属、特に銀またはプラチナ、好ましくは銀を含み、疎水性物質が、疎水性ポリマーを含む、被覆物が、10~500mm3/g、好ましくは20~300mm3/g、より好ましくは50~200mm3/gの細孔体積、および100~10000nm、好ましくは200~8000nm、より好ましくは600~6000nmの範囲の細孔径を有する触媒を含むことを特徴とする、水性アルカリ性媒体中での酸素還元のためのガス拡散電極を提供する。意外にも、部分親水性および部分疎水性の被覆物の性質の他に、ガス拡散電極の多孔率、特に細孔径および細孔体積の組み合わせがガス拡散電極の性能に重要であることを見出した。本発明の実施態様は、電気伝導性キャリアならびに電気化学活性触媒および疎水性物質に基づく多孔質被覆物を含むガス拡散電極である。該電極は、酸素含有気体に面する第1側およびアルカリ性電解質に面する第2側を有する。該触媒は、触媒活性成分として貴金属を含む。疎水性材料は、疎水性ポリマーを含む。触媒を含む被覆物は、10~500mm3/gの細孔体積、および100~10000nmの範囲の細孔系を有する。本発明の他の実施態様は、貴金属が銀またはプラチナである上記のガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が、50~200mm3/gの細孔体積を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が600~6000nmの細孔系を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、被覆物が単峰性細孔分布を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が多孔率10~70を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が多孔率20~60を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が厚み20~1000μmを有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、触媒を含む被覆物が厚み200~600μmを有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、疎水性成分が疎水性ポリマーを含む上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、本発明のさらなる実施態様は、疎水性ポリマーがフッ素置換ポリマーを含む上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、疎水性ポリマーがポリテトラフルオロエチレンPTFEを含む上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、電極が、5mg/cm2~300mg/cm2の範囲内の触媒活性成分の全充填を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、電極が、10mg/cm2~250mg/cm2の範囲内の触媒活性成分の全充填を有する上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、キャリアが、ニッケル、銀またはこれらの混合物に基づく上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、キャリアが、メッシュ生地、織物、編物、不織布、エキスパンドメタルまたはフォームからなる群から選択される形態である上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる実施態様は、キャリアが織物の形態である上記ガス拡散電極である。本発明のさらなる他の実施態様は、上記ガス拡散電極を酸素消費カソードとして含む塩素アルカリ電解装置である。本発明のさらなる他の実施態様は、上記ガス拡散電極を含む燃料電池である。本発明のさらなる他の実施態様は、上記ガス拡散電極を含む金属/燃料電池である。好ましいのは、被覆物が単峰性細孔分布を有する新規なガス拡散電極の設計である。さらに好ましいのは、触媒活性被覆物の多孔率が10~70、好ましくは20~60であるガス拡散電極である。触媒活性被覆物の厚みは、好ましくは20~1000μm、より好ましくは100~800μm、最も好ましくは200~600μmである。さらに好ましいのは、疎水性成分が、疎水性ポリマー、好ましくはフッ素置換ポリマー、より好ましくはポリテトラフルオロエチレンPTFEを含む新規なガス拡散電極の設計である。ガス拡散電極のさらに好ましい実施態様は、電極が5mg/cm2~300mg/cm2、好ましくは10mg/cm2~250mg/cm2の範囲の触媒活性成分の全投与量を有することを特徴とする。新規なガス拡散電極は、好ましくは、銀、ニッケル、被覆ニッケル、例えば銀被覆ニッケル、プラスチック、ニッケル-銅合金または被覆ニッケル-銅合金、例えば銀めっきニッケル銅合金からなる群から選択される物質からなるキャリアを有し、これらから、平面繊維製品構造が製造される。電気伝導性キャリアは、原則として、メッシュ、不織布、フォーム、織物、編物、エキスパンドメタルであり得る。キャリアは、好ましくは金属、より好ましくはニッケル、銀または銀めっきニッケルから構成される。多層キャリアは、2以上のメッシュ、不織布、フォーム、織物、編物またはエキスパンドメタルから形成され得る。該メッシュ、不織布、フォーム、織物、編物、エキスパンドメタルは、異なってよい。例えば、これらは、異なった厚み、または多孔率であってよく、または異なったメッシュを有し得る。2以上のメッシュ、不織布、フォーム、織物、編物、エキスパンドメタルは、例えば焼結または溶着により互いに結合し得る。好ましいのは、0.04~0.4mmのワイヤー径および0.2~1.2mmのメッシュ寸法を有するニッケルのメッシュを用いることである。ガス拡散電極のキャリアは、好ましくは、ニッケル、銀またはニッケルおよび銀の組み合わせである。好ましいのは、キャリアがメッシュ、織物、ニットまたは不織布、エキスパンドメタルまたはフォーム、好ましくは織物の形態であるガス拡散電極の形態である。原則として、NaCl-OCE電解の異なった形態は、OCEが組み込まれる方法、およびどのようにしてこれが距離をイオン交換膜とOCEとの間で設定するかにより区別される。多くのセル設計は、有限ギャップ配置として既知の、イオン交換膜およびOCE間のギャップを許容する。該ギャップは、1~3mmであってよく、水酸化ナトリウム溶液は、ギャップを通過して流れる。電極の直立配置では、流れは、頂上から下方流下薄膜セル原理、例えばWO2001/057290A2を参照または底部から上方気孔、例えばDE4444114A2を参照であり得る。とりわけ、本発明の実施態様は、ポリマー結合電極であり、この場合、ガス拡散電極が、親水性および疎水性領域を備える。これらのガス拡散電極は、特にPTFEポリテトラフルオロエチレンの使用の場合に、化学的に極めて安定性である。高PTFE含有量を有する領域は、疎水性であり、ここでは、電解質は、浸透することができないが、低いPTFE含有量またはPTFEを有さない場所で浸透することができる。この場合、触媒自体は、親水性でなければならない。上記PTFE-触媒混合物は、原則として、例えば水、PTFEおよび触媒の分散体の使用により製造される。水溶液におけるPTFE粒子の安定性について、特に乳化剤が添加され、好ましいのは、分散体の処理のための増粘剤を用いることである。この湿潤法に代わる方法は、PTFE粉末および触媒粉末からの乾燥混合による製造である。本発明のOCEは、湿潤または分散体法および乾燥法により、上記の通り製造することができる。特に好ましいのは、乾燥製造法である。分散体法は主に、例えば首尾よくPEMポリマー-電解質-膜燃料電池中またはHCl-OCE膜電解WO2002/18675に導入されたポリマー電解質を有する電極のために選択される。液体電解質におけるOCEの使用の場合、乾燥法はより適当なOCEを与える。湿潤または分散体法では、水を蒸発させ、および340°Cで焼結することにより顕著な機械プレスにより分散を可能とする。これらの電極は通常、極めて開いた細孔を有する。しかしながら、他方、不適当な乾燥条件は、急速に電極中にクラックを生じさせ、これにより液体電解質が浸透し得る。従って、亜鉛-空気電池またはアルカリ性燃料電池のような液体電解質を有する用途にとって、乾燥法が確立された。乾燥法では、触媒は、ポリマー成分好ましくはPTFEと激しく混合する。粉末混合物は、プレスにより、好ましくはローラー法により、成形して、フィルム状構造を与えてよく、次いで、これはキャリアに適用する例えばDE3710168A2、EP144002A2参照。同様に、使用可能な好ましい代替法は、DE102005023615A2に記載され、この場合、粉末混合物をキャリア上に散乱し、該粉末混合物と共に圧縮する。乾燥法では、特に好ましい実施態様では、電極を、銀および/またはその酸化物およびPTFEからなる粉末混合物から製造する。同様に、ドープ銀および/またはドープ銀と銀との酸化物およびPTFEを用いることも可能である。例えば、触媒およびPTFEは、US6838408に記載の乾燥混合法により処理し、該粉末は、シートへと圧縮する。次いで、該シートは、機械キャリアと共に圧縮する。シート形成法およびシートおよびキャリアの圧縮は、例えばローラー法により行うことができる。圧縮力は、他の特性の中でも、細孔径およびOCEの多孔率に影響を与える。細孔径および多孔率は、OCEの性能に影響を与える。あるいは、本発明のOCEは、DE10148599に従って、触媒粉末混合物をキャリアに直接適用することにより製造することができる。この場合、粉末混合物は、少なくとも触媒およびバインダーから構成される。用いる触媒は、金属、金属化合物、非金属化合物または金属の混合物、金属化合物または非金属化合物である。触媒は、好ましくは銀、酸化銀I、酸化銀IIまたはこれらの混合物を含む。バインダーは、好ましくは疎水性ポリマー、より好ましくはポリテトラフルオロエチレンPTFEである。特に好ましくは、70~99.5重量の酸化銀I、0~15重量の銀金属粉末および0.5~17重量のPTFEの程度に構成される粉末混合物を用いることである。用いる粉末混合物はまた、例えばDE10130441Aから既知の混合物であり得る。この場合、触媒は、PTFE粒子の表面上に存在するような方法で製造された。粉末混合物は、さらなる成分、例えばニッケル金属粉末、ラネーニッケル粉末、ラネー銀粉末またはこれらの混合物を含む充填剤を含み得る。触媒およびバインダーを含む粉末混合物は、キャリアへの塗布およびキャリアでの圧縮後、OCEの電気化学活性層を形成する。特に好ましい実施態様では、粉末混合物を、触媒の粉末、およびバインダーおよび必要に応じて更なる成分の粉末を混合することにより製造する。混合は、好ましくは急速回転混合要素、例えば撹拌ブレードbeaterbladeを有する混合装置により達成される。粉末混合物の成分の混合のために、該混合要素を、好ましくは10~30m/秒の速度で、または4000~8000rpmの回転速度で回転させる。触媒、例えば酸化銀IをバインダーとしてのPTFEと共に上記混合装置中で混合する場合、PTFEは、引張して、糸状構造を形成させ、こうして、触媒のためのバインダーとして働く。混合後、粉末混合物を好ましくはふるいにかける。ふるい分けは、好ましくはメッシュを有するふるい分け装置または0.04~2mmのメッシュサイズを有するふるい分け装置により行う。混合は、回転混合要素により混合装置中において、エネルギーを粉末混合物中に導入し、これは粉末混合物を非常に加熱する。粉末の過剰な加熱の場合には、OCE性能における悪化が観測され、混合操作中の温度は、好ましくは35~80°Cである。これは、混合の間、冷却することにより、例えば冷却剤の添加により、例えば液体窒素または他の不活性熱吸収物質の添加行うことができる。温度制御のさらなる手段は、粉末混合物を冷却する遮断混合であるか、または適当な混合装置を選択するかまたは混合機中の充満レベルを変えることである。粉末混合物は、例えば焼結することにより、電気伝導性キャリアへ適用することができる。粉末混合物は、例えばふるいにより、キャリア上に散乱させることができる。特に有利には、フレーム形成鋳型をキャリア上に設置し、該鋳型を好ましくは、キャリアを単に含むように選択する。あるいは、選択される鋳型は、キャリアの面積より小さくてもよい。この場合、キャリアの非被覆端を、粉末混合物の焼結およびキャリアとのプレス後、電気化学活性被覆物を含ませない。鋳型の厚みを粉末混合物の量に従って選択して、キャリアに適用することができる。鋳型を粉末混合物で充填する。過剰の粉末をスキマーにより除去することができる。次いで、鋳型を取り除く。次の工程では、粉末混合物は、特に好ましい実施態様では、キャリアと共にプレスする。プレスは、特に、ローラーにより行うことができる。好ましいのは、ローラー対を用いることである。しかしながら、1つのローラーを本質的に平らな基材上に用いることも可能であり、この場合、ローラーまたは基材を動かす。さらに、プレスは、圧縮ダイにより行うことができる。圧縮力は、0.01~7kN/cmである。本発明のOCEは、原則として、単一層または多層構造であり得る。多層OCEを製造するために、異なった組成物および異なった特性を有する粉末混合物を、層毎にキャリアに適用する。異なった粉末混合物の層は、好ましくは、キャリアと共に個々に圧縮せず、むしろ最初に連続して適用し、次いで1工程においてキャリアと共に圧縮する。例えば、粉末混合物の層を適用することができるが、これは、電気化学活性層より高いバインダーの含有量、特にPTFEの含有量を有する。6~100の高いPTFE含有量を有するこのような層は、ガス拡散層として働くことができる。あるいは、またはさらに、PTFEのガス拡散層を適用することもできる。高いPTFE含有量を有する層は、例えば最下層としてキャリアに適用することができる。異なった組成物を有するさらなる層は、適用して、ガス拡散電極を製造することができる。多層OCEの場合には、所望の物理および/または化学特性は、制御された方法により確立することができる。これらには、層の疎水性または親水性、電気伝導性、気体浸透性が含まれる。例えば、勾配を、特性において、層から層へ増加または減少する特性の測定により構成することができる。OCEの個々の層の圧みは、キャリアに適用される粉末混合物の量により、圧縮の過程における圧縮力により調節することができる。適用される粉末混合物の量は、例えばキャリア上に設置されるテンプレートの厚みにより、粉末混合物をキャリア上に散乱させるために調節することができる。DE10148599の方法によれば、シートを粉末混合物から製造する。この場合には、シートの厚みまたは密度は、ローラーパラメーター、例えばローラー径、ローラー距離、ローラー材質、接近力および周辺速度等がこれらのパラメーターに極めて重大な影響を与えるので、互いに独立して設定することができない。粉末混合物または異なった粉末混合物の層とキャリアとのプレスにおける圧縮力は、例えば0.01~7kgN/cmの範囲の線形圧縮力でプレスするローラーにより適用される。新規な酸素消費電極は、好ましくは、アルカリ金属塩化物、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カリウム、より好ましくは塩化ナトリウムの電解のための電解セルにおいてカソードとして接続する。あるいは、酸素消費電極は、燃料電池において、好ましくはアルカリ性燃料電池において、カソードとして好ましく接続することができる。従って、本発明は、さらに、アルカリ性電解質、例えば水酸化ナトリウム溶液の存在下での酸素の還元のための、特にアルカリ性燃料電池において、飲料水処理における使用のための、例えば漂白溶液としての次亜塩素酸ナトリウムの製造のための、または塩素アルカリ電解中における使用のための、特にLiCl、KClまたはNaClまたは金属/空気燃料における電極としての使用のための、新規な酸素消費電極の使用を提供する。新規なOCEは、より好ましくは、塩素アルカリ電解に、特に塩化ナトリウムNaCl電解に使用する。本発明は、さらに、酸素消費カソードとしての新規な本発明のガス拡散電極を含む電解装置、特に塩素アルカリ電解を提供する。本発明の記載に用いた個々の用語を以下に詳細に説明する。Hg多孔度測定多孔度および細孔径を決定する細孔分析は、水銀多孔度測定により行った。用いた測定装置は、3nmから950μmの細孔を分析することが可能であるQuantachrome製Poremaster60であった。水銀多孔度測定の顕著な優位性は、検出可能な広い細孔範囲である。この方法は、ガス吸着の逆に働く:非湿潤液体としての水銀を細孔中に入れ、まず、多くの細孔が充填され、より小さい細孔は高圧でのみ充填される。圧力および細孔径の依存性は、Washburn方程式により従来的に記載する。介入および押出曲線と称されるものを用いて、細孔寸法分布を計算する。さらなる情報、表面積またはバルク密度が、この試験法によりさらに得られる。多孔率OCEにおいて中身のない体積に対する固体体積の割合。水銀比重測定を、OCEの見かけの密度単位:g/cm3を決定するのに用いる。Hg多孔率測定は、用いた試料の細孔体積に対応する、浸透した水銀の体積単位:g/cm3を与える。見かけの密度および浸透したHg体積を用いて、多孔率を計算する。多孔率=Hg体積浸透/見かけの密度計算多孔率を記載した場合、中身のない体積に対する添加成分の体積の合計の割合である。これはOCEの密度から計算することができる。細孔分布種々の細孔分布が可能であり、本発明のOCEは、単峰性細孔分布について注目すべきである。ここで、単峰性は、細孔径が1つの最大を有することを意味すると理解され、2峰性分布の場合、2つの最大が得られる。本発明を、実施例により以下に詳細に説明するが、本発明の制限を構成しない。上記の全ての参照は、全ての有用な目的のためにその全体の参照により組み込まれる。本発明を具体化するある特定の構造を示し、および記載したが、これらは、根本的な本発明の概念の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変形および再配列がなされ得ることは当業者には明らかであり、本明細書に示され、記載された特定の形態に制限されない。以下の実施例に従って製造したOCEを塩素アルカリ電解に用いた。この目的のために、アノード空間、イオン交換膜により分離され、カソード空間から構成された実験室セルを用いた。アノード空間では、塩素を市販のDSA被覆チタン電極で製造した濃度200~210g/Lの塩化ナトリウム溶液を用いた。カソード空間は、アノード空間からDuPont、Nafion登録商標982からの市販カチオン交換膜により分けられた。OCEとカチオン交換膜の間は、電解質ギャップであり、32水酸化ナトリウム溶液をポンプで循環させた。OCEを、気体空間により99.5体積を越える濃度の酸素により供給した。アノード、膜およびガス拡散電極面積は、各100cm2であった。電解質温度は、90°Cであった。電解の電流密度は、全実験において4kA/m2であった。OCEを以下の通り製造した:5~7重量のPTFE粉末、88重量の銀Iおよび5~7重量の銀粉末例えばFerroからの331からなる3.5kgの粉末混合物を、混合要素として星型流動機を有するEirichR02ミキサー中で、6000rpmの速度で、粉末混合物の温度が55°Cを越えないような方法で混合した。これは、混合操作を停止し、粉末混合物を冷却することにより得た。該混合は、50秒の混合時間について3回、および60秒の混合時間について3回行った。混合後、粉末混合物を、メッシュサイズ1.0mmのふるいでふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を電気伝導性キャリア要素に適用した。キャリア要素は、0.14nmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ寸法を有するニッケルメッシュであった。適用は、2mm厚鋳型を用いて行い、粉末を1.0mmのメッシュ寸法を有するふるいにより適用した。鋳型の厚みを越えて突出した過剰の粉末を、スキマーにより除去した。鋳型を除去した後、粉末混合物を有するキャリアを、0.45~0.55kN/cmの圧縮力でローラープレスによりプレスする。ガス拡散電極をローラープレスから除去した。このようにして製造したOCEを電気化学的に実験室セルにおいて還元した。実施例1本発明のOCEBBS3533-2乾燥法OCEを、乾燥法により、Ferroからの5重量の銀粉末、SFQED、DYNEONからの7PTFE、TF2053およびUmicoreからの88酸化銀を混合し、次いで、これらをローラープレスで0.46kN/cmの力にてプレスすることにより製造した。電極は、上記の電解セルに用い、4kA/m2にて操作し、セル電圧は、2.06Vであった。電極の平均細孔径は、115mm3/gの細孔体積にて2096nmであった。多孔率は、50であり、機械キャリアを有さない密度は4.21g/cm3、厚みは0.48mmであった。実施例2異なった細孔体積BBS3543-2乾燥法注:2重量未満PTFEおよび実施例1より高いプレス力OCWを、乾燥法により、Ferroからの7重量の銀粉末、SFQED、5重量のDYNEONからのPTFE、TF2053および88重量のUmicoreからの酸化銀を混合し、次いで、ローラープレスで0.50kN/cmの力にてプレスすることにより製造した。電極は、上記電解セルに用い、4kA/m2にて操作し、セル電圧は、2.18Vであった。電極の平均細孔径は、78mm3/gの細孔体積で3042nmであった。多孔率は、計算して、33.8であり、機械キャリアを有さない密度は4.33g/cm3、厚みは0.55mmであった。実施例3比較例実施例1および2からの異なった銀粉末の使用OCEを、乾燥法により、Ferroからの7重量の銀粉末、311生成物、5重量のDYNEONからのPTFE、TF2053および88重量のUmicoreからの酸化銀を混合し、次いで、ローラープレスで0.48kN/cmの力にてプレスすることにより製造した。電極は、上記電解セルに用い、4kA/m2にて操作し、セル電圧は、2.47Vであった。電極の平均細孔径は、42mm3/gの細孔体積で9515nmであった。多孔率は、17であり、機械キャリアを有さない密度は3.81g/cm3、厚みは0.57mmであった。