"亜硫酸塩の存在下に1種以上のハロゲン化アルキルエーテルの1種以上のストレッカースルホン化反応生成物ここで、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で1種以上の無機塩及び1種以上の界面活性剤成分を含むと脱イオン水を接触させ、ろ過混合物を形成すること、無機塩の優先的な通過を可能とする、例えば200ダルトン以上の膜分子量カットオフを有するナノろ過膜を含む高圧ろ過システム中にろ過混合物を装填することここで、高圧ろ過システムは周囲圧よりも高い圧力で操作され、そしてナノろ過膜の表面にそってろ過混合物の横断流を生じさせる構成となっており、ナノろ過膜を通して実質的に通過する透過液及びナノろ過膜を通して実質的に通過しない残余液を生じ、該透過液はろ過混合物の質量を基準として15質量以下の界面活性剤成分を含む、を含む方法。亜硫酸塩の存在下に1種以上のハロゲン化アルキルエーテルの1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を選択することここで、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で1種以上の無機塩及び1種以上の界面活性剤成分を含む、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を、酢酸エチル、脂肪族及び芳香族炭化水素、エーテル、エステルならびにそれらの組み合わせからなる群より選ばれる1種以上の有機溶媒と接触させ、抽出混合物を形成すること、抽出混合物を水性相及び有機相に分離させること、及び、有機相から水性相を分けること、水性相に脱イオン水を添加して、ろ過混合物を形成すること、ろ過混合物を、例えば200ダルトン以上の膜分子量カットオフを有するナノろ過膜を含む高圧ろ過システム中に装填することここで、高圧システムは周囲圧よりも高い圧力で操作され、そしてナノろ過膜の表面にそってろ過混合物の横断流を生じさせる構成となっており、ナノろ過膜を通して実質的に通過する透過液及びナノろ過膜を通して実質的に通過しない残余液を生じ、該透過液はろ過混合物の質量を基準として15質量以下の界面活性剤成分を含む、を含む方法。1種以上のハロゲン化アルキルエーテルは1,3-ジクロロ-2-プロパノールの1種以上のアルキルエーテルを含み、該アルキル基は8個以上の炭素原子を有するアルキルからなる群より選ばれる、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。高圧ろ過システムは200psi~1000psiの圧力で操作される、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。高圧ろ過システムは25~55°Cの温度で操作される、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。高圧ろ過システムの圧力を周囲圧に持ってくること、高圧ろ過システムから透過液を除去すること、高圧システムから除去された透過液の質量と実質的に等しい質量の脱イオン水を高圧ろ過システムに添加すること、高圧システムの圧力を周囲圧より高い圧力に上げること、をさらに含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。残余液は残余液の合計質量を基準として1質量以下の無機塩含有分を含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。透過液は透過液の合計質量を基準として15質量以下の総界面活性剤成分を含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。ろ過混合物の形成の前に1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を酸化剤と接触させることをさらに含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。ろ過混合物を高圧ろ過システムに装填する前に1ミクロン以上の粒子保持サイズを有する非ナノろ過フィルタでろ過混合物をろ過することをさらに含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。1種以上の無機塩は亜硫酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム及び塩化ナトリウムならびにそのカリウム対応物から選ばれる、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で40~60質量の1種以上の無機塩を含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。抽出混合物は乾燥基準で25~60質量の1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の界面活性剤成分は、各々、1種以上のジスルホン化アルキルエーテル、1種以上のモノスルホン化アルキルエーテル又はそれらの組み合わせを含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。残余液は10~50質量の界面活性剤成分を含む、先行の請求項のいずれか1項記載の方法。発明の詳細な説明本発明はストレッカースルホン化反応生成物溶液からの無機塩の低減又は除去方法である。1つの実施形態において、本発明は、亜硫酸塩の存在下に1種以上のハロゲン化アルキルエーテルの1種以上のストレッカースルホン化反応生成物ここで、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で1種以上の無機塩及び1種以上の界面活性剤成分を含むと脱イオン水を接触させ、ろ過混合物を形成すること、例えば200ダルトン以上の膜分子量カットオフを有するナノろ過膜を含む高圧ろ過装置中にろ過混合物を装填することここで、高圧システムは周囲圧よりも高い圧力で操作され、そしてナノろ過膜の表面にそってろ過混合物の横断流を生じさせる構成となっており、膜を通して実質的に通過する透過液及びナノろ過膜を通して実質的に通過しない残余液を生じ、該透過液はろ過混合物の質量を基準として15質量以下の界面活性剤成分を含む、を含む方法を提供する。別の実施形態において、本発明は、亜硫酸塩の存在下に1種以上のハロゲン化アルキルエーテルの1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を選択することここで、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で1種以上の無機塩及び1種以上の界面活性剤成分を含む、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を1種以上の非極性有機溶媒限定するわけではないが、酢酸エチル、脂肪族及び/又は芳香族炭化水素、エーテル、エステル及びそれらの組み合わせが挙げられると接触させ、抽出混合物を形成すること、該抽出混合物を水性相及び有機相に分離させること、及び、該有機相から該水性相を分けて、ろ過混合物を提供すること、例えば200ダルトン以上の膜分子量カットオフを有するナノろ過膜を含む高圧ろ過システム中にろ過混合物を装填することここで、高圧システムは周囲圧よりも高い圧力で操作され、そしてナノろ過膜の表面にそってろ過混合物の横断流を生じさせる構成となっており、ナノろ過膜を通して実質的に通過する透過液及びナノろ過膜を通して実質的に通過しない残余液を生じ、該透過液はろ過混合物の質量を基準として15質量以下の界面活性剤成分を含む、を含む方法をさらに提供する。亜硫酸ナトリウムの存在下での1種以上のハロゲン化アルキルエーテルの1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、ジスルホン化アルキルエーテル、モノスルホン化アルキルエーテル及びそれらの組み合わせから選ばれる1種以上の界面活性剤成分を含むことができる。本発明のある実施形態では、1種以上のハロゲン化アルキルエーテルは1種以上のジハロゲン化アルキルエーテルを含む。ジスルホン化アルキルエーテルは一般式NaO3S2R’OR式中、R’は3個以上の炭素原子を有するアルキル基であり、Rは直鎖もしくは枝分かれ又はそれらの混合の、8個以上の炭素原子を有するアルキル基であるを有する任意の界面活性剤を含むことができる。R’は、ある実施形態では、プロピル、ブチル、ペンチル又はヘキシル基であることができる。Rは、ある実施形態では、8~16個の炭素原子を有するアルキル基であることができる。モノスルホン化アルキルエーテルは一般式NaO3SOHR’OR式中、R’は3個以上の炭素原子を有するアルキル基であり、Rは直鎖もしくは枝分かれ又はそれらの混合の、8個以上の炭素原子を有するアルキル基であるを有する任意の界面活性剤を含むことができる。R’は、ある実施形態では、プロピル、ブチル、ペンチル又はヘキシル基であることができる。Rは、ある実施形態では、8~16個の炭素原子を有するアルキル基であることができる。ストレッカースルホン化反応のための出発フィード材料は一般式XnR’OCR式中、nは1又は2であることができ、Xはハロゲンであり、は3個以上の炭素原子を有するアルキル基であり、Rは直鎖もしくは枝分かれ又はそれらの混合の、8個以上の炭素原子を有するアルキル基であるを有する任意のモノ-もしくはジハロゲン化アルキルエーテルから選択されうる。好ましい実施形態において、出発フィード材料は1,3-ジクロロ-2-プロパノールのアルキルエーテルの異性体混合物である。ある特定の実施形態では、1種以上のジハロゲン化アルキルエーテルは1,3-ジクロロ-2-プロパノールの1種以上のアルキルエーテルを含み、該アルキル基は8個以上の炭素原子を有する。本発明の方法で有用なナノろ過膜は、限定するわけではないが、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム及びそのカリウム対応物を含む無機塩の優先的な通過を可能とする、例えば200ダルトン以上の膜分子量カットオフを有する。200ダルトン以上のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれ、そしてここに開示されているものであり、例えば、膜分子量は下限が200、300、400、450又は500ダルトンであることができる。本発明の方法はろ過混合物の質量を基準として15質量以下の界面活性剤成分を含む透過液を生じる。15質量以下のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれ、そしてここに開示されているものであり、例えば、透過液中の界面活性剤成分の量は上限が1、3、5、10又は15質量であることができる。本明細書中に使用されるときに、用語ナノろ過膜を通して実質的に通過する透過液とはナノろ過膜を通して通過し、そしてろ過混合物中に存在する界面活性剤成分の15質量以下を膜を横切って輸送しているろ過混合物の部分を意味する。本明細書中に使用されるときに、用語ナノろ過膜を通して実質的に通過しない残余液とはナノろ過膜の上流側に残り、そしてろ過混合物中に存在する界面活性剤成分の少なくとも85質量を含むろ過混合物の部分を意味する。本発明の方法において有用な高圧ろ過システムとしては、例えば、200psi~1000psiの圧力で操作されうる高圧攪拌セルが挙げられる。200psi~1000psiのすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、圧力は下限が200、300、400、500、600、700、800又は900psiであり、上限が300、400、500、600、700、800、900又は1000psiであることができる。例えば、圧力は200~1000psiの範囲にあってよく、又は、別の場合には、圧力は400~800psi、又は、別の場合には、圧力は600~1000psiの範囲、又は、別の場合には、圧力は300~700psiの範囲にあってよい。本発明の方法に有用である高圧ろ過システム、例えば、高圧攪拌セルは25~55°Cの温度で操作されうる。25~55°Cのすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、温度は下限が25、35又は45°Cであり、上限が35、45又は55°Cであることができる。例えば、温度は25~55°Cの範囲にあってよく、又は、別の場合には、温度は25~45°Cの範囲にあってよく、又は、別の場合には、温度は35~55°Cの範囲にあってよく、又は、別の場合には、温度は35~45°Cの範囲にあってよい。ある実施形態において、本発明の方法は、高圧ろ過システムの圧力を周囲圧に持ってくること、高圧システムから透過液を除去すること、高圧システムに、除去された透過液の質量と実質的に等しい質量の脱イオン水を添加すること、高圧システムの圧力を周囲圧よりも高い圧力に上げることをさらに含む。本発明の方法の実施形態において形成される残余液は残余液の合計質量を基準として1質量以下の無機塩含有分を含む。1質量以下のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれ、そして開示されているものであり、例えば、残余液中の無機塩含有分の量は、残余液の合計質量を基準として、上限が0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9又は1質量であることができる。本発明の方法の実施形態において形成される透過液は透過液の合計質量を基準として2質量以下の総界面活性剤成分を含む。2質量以下のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれ、そして開示されているものであり、例えば、透過液中の界面活性剤の量は上限が0.2、0.5、0.8、1、1.3、1.6、1.9又は2質量であることができる。本発明の方法の1つの実施形態は、ろ過混合物の形成前に、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を酸化剤と接触させることをさらに含む。ある実施形態において、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、各々、乾燥基準で少なくとも30質量の1種以上の無機塩を含む。1種以上の無機塩は亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム及びそれらのカリウム対応物ならびにそれらの組み合わせからなる群より選ばれることができる。1つの態様において、亜硫酸塩及び重亜硫酸塩種は、例えば、過酸化水素の添加により硫酸塩及び重硫酸塩に酸化されうる。少なくとも30質量のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の合計質量を基準とした1種以上の無機塩の質量は乾燥基準で下限が30、35、40、45又は50質量であってよく、上限が35、40、45、50、55又は60質量であってよい。例えば、1種以上の無機塩の質量は30~60質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、1種以上の無機塩の質量は40~50質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、1種以上の無機塩の質量は40~60質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、1種以上の無機塩の質量は50~60質量の範囲にあってよい。本発明の方法の1つの実施形態は、ろ過混合物を高圧ろ過システム中に装填する前に、1ミクロン以上の粒子保持サイズを有する非ナノろ過フィルタによってろ過混合物をろ過することをさらに含む。1ミクロン以上のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、粒子保持サイズは下限が1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.5又は3ミクロンであることができる。本発明の方法の幾つかの実施形態において生じる抽出混合物は1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の乾燥基準で25~60質量の無機塩を含む。25~60質量のすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、無機塩の量は下限が25、30、35、40、45、50又は55質量であり、上限が30、35、40、45、50、55又は60質量であることができる。例えば、無機塩の量は25~60質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、無機塩の量は30~50質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、無機塩の量は35~60質量の範囲にあってよい。別の実施形態において、本発明は、上記の実施形態のいずれかによる方法であるが、有機相の界面活性剤成分及び1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の界面活性剤成分は、各々、1種以上のジスルホン化アルキルエーテル、1種以上のモノスルホン化アルキルエーテル又はそれらの組み合わせを含む、方法を提供する。別の実施形態において、本発明は、上記の実施形態のいずれかによる方法であるが、残余液は10~50質量の界面活性剤成分を含む、方法を提供する。10~50質量の無機塩はすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、界面活性剤成分の量は下限が10、20、30、40又は45質量であってよく、上限が20、30、40、45又は50質量であってよい。例えば、界面活性剤成分の量は10~50質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、界面活性剤成分の量は20~40質量の範囲にあってよく、又は、別の場合には、界面活性剤成分の量は35~50質量の範囲にあってよい。本発明の方法の1つの実施形態において、界面活性剤成分は1種以上のジスルホン化アルキルエーテル、1種以上のモノスルホン化アルキルエーテル又はそれらの組み合わせを含む。本発明の方法の1つの実施形態において、1種以上のハロゲン化アルキルエーテルは1種以上のジハロゲン化アルキルエーテルを含む。1種以上の非極性有機溶媒は1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の低い溶解度を有し、ストレッカースルホン化有機副生成物の良好な溶解度を有する1種以上の任意の非極性有機溶媒であってよい。1種以上の非極性有機溶媒は、ある実施形態において、酢酸エチル、脂肪族及び/又は芳香族炭化水素、エーテル及びエステルからなる群より選ばれる。好ましい実施形態において、非極性有機溶媒は酢酸エチルである。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を1種以上の有機溶媒と接触させることは、液体の混合を可能にする任意の装置又は手順を用いて行える。例えば、接触はメカニカルもしくは電磁スターラ、パドル又は同様のメカニズムを備えたタンク内で行える。又は、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物は、容器中に装填するパイプを通して又は装填の間に乱流によって1種以上の有機溶媒と接触されうる。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の1種以上の有機溶媒との接触はバッチ様式で又は連続様式で行ってよく、ここで、ストレッカースルホン化反応生成物のストリームは混合ゾーンで1種以上の有機溶媒と混合され、そして第二の静置ゾーンに輸送され、そこで、相分離が起こる。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の1種以上の有機溶媒との接触は0°C以上の任意の温度で行うことができる。0°Cを超えるすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、接触の間の温度は下限が0、10、20、25又は30°Cであってよく、上限が25、30、35、40、50又は60°Cであってよい。例えば、接触の間の温度は10~60°Cであってよく、又は、別の場合には、20~50°Cであってよく、又は、別の場合には、30~50°Cであってよく、又は、別の場合には、35~55°Cであってよい。1種以上のストレッカースルホン化反応生成物の1種以上の有機溶媒との接触は1分を超える時間にわたって行うことができる。1分を超えるすべての個々の値及び副次範囲はここに含まれそして開示されているものであり、例えば、接触時間は下限が1、5、7、10、15、20、25又は30分間であってよく、上限が5、10、15、20、30、40又は60分であってよい。例えば、接触時間は1~60分間であってよく、又は、別の場合には、5~15分間であってよく、又は、別の場合には、10~30分間であってよく、又は、別の場合には、20~40分間であってよい。抽出混合物を水性相及び有機相とさせることは任意の適切な装置又は手順を用いて行うことができ、例えば、抽出混合物をタンク又は同様の容器内で非攪拌状態で放置することが挙げられる。又は、2つの相の形成は当業者に知られた任意の適切な装置又は手順の使用により援助されてよく、例えば、サイクロン中で抽出混合物を遠心分離力に付すことが挙げられる。水性相及び有機相は水性相から有機相をデカンティングするなどを含む、任意の適切な装置及び手順を用いて分離されうる。又は、相は2つの相を含む容器から水性相をサイホン処理することにより分離されうる。相分離操作はバッチ様式又は連続様式で行うことができ、ここで、2つの相の混合物を静置ゾーンに導入し、各々の相分離された相を静置ゾーンの上部セクション及び下部セクションから回収する。ある実施形態において、本発明は、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物に対して、正過酸化物試験positiveperoxidetestを達成するのに十分な過酸化物又は一般には若干過剰な量の過酸化物を添加し、亜硫酸塩種を硫酸塩種へと酸化し、過酸化物処理/スルホネート混合物を形成すること、過酸化物処理/スルホネート混合物を酢酸エチルと接触させ、過酸化物処理/スルホネート/酢酸エチル混合物を形成すること、過酸化物処理/スルホネート/酢酸エチル混合物を、所望されない非極性副生成物が除去されている、1種以上のストレッカースルホン化反応生成物を含む水溶性界面活性剤相に分離し、その後、ストレッカースルホン化反応生成物混合物をろ過システムと接触させることをさらに含む。過酸化物処理/スルホネート/酢酸エチル混合物の分離は上記のいずれかの装置及び手順を用いて行える。以下の実施例は本発明を例示するが、本発明の範囲を限定することを意図しない。本発明の実施例は界面活性剤の効率的な回収を維持しながら、スルホン化反応溶液の無機塩含有分の実質的な低減が本発明によって達成されうることを示す。下記の実施例に使用されるときに、用語CXスルホネート反応生成物は式2の反応生成物を意味し、ここで、Xはアルキル基であるR中の炭素数を表す。上記のとおり、CRスルホネート反応生成物はジスルホネート及びモノスルホネート生成物の両方ならびに種々の副生成物を含む。ジスルホネート及びモノスルホネート成分の各々の質量は高圧液体クロマトグラフィーにより分析して、各CXスルホネート反応生成物について示される。モノ及びジアニオン性界面活性剤生成物の混合物を含むフィードストリームを最初に酢酸エチル抽出を用いて精製し、低分子量有機副生成物を除去する。C12ジスルホネート反応生成物の酢酸エチル抽出によるサンプル1の調製200.5gの1,3-ジクロロプロパン-2-イルオキシドデカン、148.0gの硫酸ナトリウム、52.0gのメタ重亜硫酸ナトリウム、48.3gの炭酸ナトリウム及び914.3gの水の200°Cでの20時間の反応の生成物を5Lリットルガラス底部ドレイン式ジャケット付き反応器中に装填した。正過酸化物試験過酸化物試験ストリップを用いてが得られるまで60mlミリリットルの30水性過酸化水素を反応器に添加した。反応器混合物を、その後、664gの酢酸エチルで希釈し、周囲温度で5分間攪拌し、その後、攪拌機を止めて、そして相を37分間静置させた。水性相1493.2gを有機相552.4gから分離した。水性相であるサンプル1を次に行う膜ナノろ過のためのフィードとして使用した。ナノろ過装置の説明EvonikIndustriesAGEvonikEssen,Germanyから入手可能な高圧攪拌セルを用いて、膜を保持し、そして膜表面に沿って界面活性剤溶液の横断流を確立した。使用した膜は、また、Evonikから商品名DuraMem商標で入手可能であり、そしてP84の非対称で架橋されたポリイミドから作られており、そのポリイミドは500ダルトンDの等級化分子量カットオフMWCOを有する。攪拌セルは平らなシートから切った90mm直径の円形膜を受け入れ、ナノろ過のためにの54cm2の活性膜領域を提供する。膜表面に沿った溶液の接線流は膜の上流表面の中心よりも上に取り付けられた磁気結合されたテフロン登録商標商標カプセル化攪拌ディスクを回転することにより確立される。膜は、透過液を排出するように設計されたチャンネルの上にある、多孔性焼結金属ディスクにより下流側で支持されている。調節された圧縮ガスにより、制御された圧力を上流溶液、すなわち、残余液に加える。本明細書中に議論したサンプルでは、空気シリンダを用いた。小さい電気抵抗パネルを、高圧攪拌セルの外側に設置し、セル及びその内容物を加熱した。J-タイプの熱電対をセルの上部カバーを通して挿入し、セル内で溶液に浸漬させた。この熱電対により検知された温度を電子コントローラとともに用いて、熱の導入を制御した。攪拌セルは270mlの最大作用体積及び69バールゲージ1000psiの最大作用圧力を有する。攪拌速度は350~500rpmの範囲に設定されうる。スターラの実回転速度を検知し、セットポイントと比較した速度を表示するよデジタルマグネティックスターラを使用し、セットポイントは、通常、425rpmであった。膜横断圧力は一連の機械圧力調節器により20バールゲージ約300psigで制御された。溶液温度を40°Cで制御し、水中でのNa2SO4及びNaClの溶解度を最大化した。透過液を、0.01gまでの精度のトップローディング電子秤の上に置いたガラスフラスコ中に回収した。秤により測定された質量を獲得し、そして正確な時間間隔で記録した。これらの質量を、後に、液体比重計により測定された比重で特定の時刻での透過液の累積体積に変換した。累積体積を数値的に微分し、透過液の体積流速及びフラックスを得た。ナノろ過プロセスでの開始体積は残余液中に所望の低濃度の無機塩を得るために要求される各サイクルで添加される溶媒の比率及びそのサイクル数を決定する。攪拌セルを圧抜きし、そして開放して、新鮮な蒸留水の装填物を添加した。残余液の少量サンプル1~3gをサイクルどうしの間に抜き出し、そして分析して、残余液のスルホネート及び塩の濃度を決定した。初期フィード溶液、個々の透過液、蒸留水装填物及び最終残余液の質量を測定した。透過液の質量を各サイクルに用いて、溶液の初期操作体積を回復するために添加される蒸留水の重量を決定した。残余液は十分に低い濃度の無機塩を含んだ場合には、残余液を、透過液フラックスが非実用的なほどに低くなるまで界面活性剤溶液の出発体積又はそれ以下にまで膜ナノろ過により濃縮した。C12界面活性剤溶液のナノろ過:サンプル1をWHATMANGf/Bガラスマイクロファイバフィルタ粒子保持サイズが1.0ミクロンであり、GEHealthcareGeneralElectricCompanyの一部門から入手可能を用いてろ過し、サンプル2を得た。146.39gのサンプル2及び127.30gの脱イオン水を、DuraMem商標500膜を含む高圧攪拌セル中に装填した。攪拌セルを20バールゲージ約300psigまで加圧し、425rpmで攪拌し、34~40°Cの温度に温めた。127.05gの透過液、透過液サンプル1を74分にわたって取り出し、次に、1.21gの残余液、残余液サンプル1を回収した。攪拌セルに、その後、122.24gの脱イオン水を装填し、そして圧力を再度加えた。126.79gの透過液、透過液サンプル2を取り出し合計時間130分の後、1.1gの残余液、残余液サンプル2を攪拌セルから除去した。その後、攪拌セルに、125.02gの脱イオン水を装填し、そして圧力を再度加えた。178分の合計操作時間の後に、127.20gの透過液、透過液サンプル3を取り出し、そして0.98gの残余液、残余液サンプル3をセルから回収した。攪拌セルに123.55gの脱イオンを装填し、そして圧力を再度加えた。222分の合計操作時間の後に、126.6gの透過液、透過液サンプル4を取り出し、そして0.99gの残余液、残余液サンプル4を回収した。その後、攪拌セルに125.85gの脱イオン水を装填し、そして圧力を再び加えた。129.30gの透過液、透過液サンプル5を取り出し264分の合計操作時間の後、1.11gの残余液、残余液サンプル5を回収し、そして攪拌セルに圧力を再び加えた。追加の47.48gの透過液、透過液サンプル6を300分の合計操作時間で取り出し、78.04gの残余液、残余液サンプル6を残した。表1は、サンプル1、残余液サンプル1~6及び透過液サンプル1~6に関して組成分析を提供する。試験法DCPスルホネート溶液を2010年6月30日に出願され、2009年7月16日の優先日を有する米国特許出願第12/827,165号明細書に開示されている方法により調製した。その特許出願明細書の開示を参照により本明細書中に取り込む。高圧液体クロマトグラフィーDCP系界面活性剤濃度を決定するための高圧液体クロマトグラフィーHPLC分析は、20μLのサンプルを150mm×4.6mmのALTIMAC18の5ミクロンカラムに40°Cで注入し、そして表2に示すとおりの90A90/10水/アセトニトリル、0.01M酢酸アンモニウム及び10B10/90水/アセトニトリル、0.01M酢酸アンモニウムから100Bという溶媒勾配を用いて22分、1mL/分で溶離することによりChemStation制御Agilent1100HPLCシステムにて行った。運転時間は30分間であった。C12ジスルホネートは約7分で溶離し、C12モノスルホネートは約12分で溶離した。75°Cのドリフトチューブ温度及び2.2mL/分の窒素流でAlltech2000蒸発光散乱検知器、35psiの窒素、30°C、低応答性フィルタで200ピコアンペアで操作しているESACoronaプラスコロナ放電検知器を用いて検知を行った。検知器の応答曲線は、二次であり、分離されたスルホネートの各々の標準溶液を用いて検量した。スルホネート反応生成物サンプルを希釈し、典型的には1:10~1:100に希釈し、サンプル濃度が検量された範囲内であったことを確認した。位置異性体のピークを総計し、合計成分濃度を与えた。イオンクロマトグラフィー分析塩化物及び硫酸塩濃度を決定するためのイオンクロマトグラフィー分析を、25μLのサンプルを4×250mmIonPacAS22カラム上に注入し、そして18mΩの水中の4.0mM炭酸ナトリウム/1.0mM重炭酸ナトリウムを用いて1.2mL/分で溶離することによりDIONEXDX-120イオンクロマトグラフDIONEXCORPORATIONから入手可能で行った。システムを、0.05~5ppmの塩化物及び0.1~10ppmの硫酸塩各々InorganicVentures,Inc.Christiansburg,VAにより供給された1000ppm標準溶液から希釈の範囲で検量した。分析用サンプルを18mΩの水中で検量された範囲に希釈した通常、1:10,000~1:100,000希釈。これらの条件下に、塩化物を4.5分で、硫酸塩は11.8分で溶離した。本発明はその精神及び本質的特性から逸脱することなく、他の実施形態で具現化することができ、したがって、本発明の範囲を示す際に、上記の明細書でなく、添付の特許請求の範囲を参照すべきである。"