非焼成法における結合剤として使用するための混合物であって、以下の成分:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くても25質量であり;40質量またはそれ以上の、ホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分:ホルムアルデヒドと、フルフリルアルコールおよび場合により更なる成分との反応生成物;および場合により、ホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物を含み、水、ここで該水の量は、多くても20質量であり;25°Cにおいて25に等しいかまたはそれ以上、好ましくは275~6なる範囲、好ましくは3~5なる範囲のpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩、を含み、前記混合物が、多くても05質量なる遊離ホルムアルデヒドの含有率を有し、前記質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、ことを特徴とする、前記混合物。モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くても2475質量、好ましくは多くても2460質量である;およびまたは水、ここで該水の量は、多くても15質量である、を含み、前記質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1記載の混合物。前記成分の量が、45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上であり、また該質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1または2記載の混合物。前記成分が、以下の成分:40質量またはそれ以上、好ましくは45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上の、フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分、好ましくは1種または複数種の更なるアルデヒド、好ましくはグリオキサールとの反応生成物;およびホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物、ここで該反応生成物は、前記反応生成物とは異なるものであり、ここにおいて該更なる反応生成物の量は、多くとも15質量、好ましくは多くとも12質量、好ましくは多くとも10質量である、を含み、またはこれら成分からなり、前記質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1~3の何れか1項に記載の混合物。前記混合物が、最大300mPas、好ましくは最大250mPas、好ましくは最大200mPas、より好ましくは最大150mPasなる、20°CにてDIN530191200809に従って測定した粘度を持つ、請求項1~4の何れか1項に記載の混合物。前記遊離ホルムアルデヒドの含有率が、多くても04質量、好ましくは多くても03質量であり、ここで該質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1~5の何れか1項に記載の混合物。前記成分が、安息香酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、24ジヒドロキシ安息香酸、サリチル酸およびこれらの塩からなる群から選択される、酸または塩を含む、請求項1~6の何れか1項に記載の混合物。前記アンモニアの含有率が、多くても1質量、好ましくは多くても05質量、好ましくは多くても025質量であり、ここで該質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1~7の何れか1項に記載の混合物。前記全窒素含有率が、多くても4質量、好ましくは多くても35質量、好ましくは多くても30質量であり、ここで該質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである、請求項1~8の何れか1項に記載の混合物。前記成分が、25ビスフランを、好ましくは、本発明による前記混合物の全質量に対して、少なくとも1質量、好ましくは5~40質量なる範囲の量で含む、請求項1~9の何れか1項に記載の混合物。前記成分と前記成分の25ビスフランとの間の質量比が、31~13なる範囲、好ましくは21~12なる範囲、より好ましくは32~23なる範囲、特に好ましくは54~45なる範囲にある、請求項1~10の何れか1項に記載の混合物。DIN556721に従って測定された、5000ダルトンを越える分子量を持つ化合物の全含有率が、前記混合物の全質量に対して、多くても3質量である、請求項1~11の何れか1項に記載の混合物。前記成分の平均分子量Mw対平均分子量Mnの比が、51~98なる範囲、より好ましくは41~65なる範囲、特に好ましくは31~43なる範囲、特に一層好ましくは21~32なる範囲にある、請求項1~12の何れか1項に記載の混合物。付随的に、更なる成分として以下の成分好ましくは、3質量まで、好ましくは01~1質量なる範囲の全量で、1種または複数種の定着剤、好ましくはシラン類、好ましくはNアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選択される定着剤を含み、前記質量の値は、前記混合物の全質量に対するものである、請求項1~13の何れか1項に記載の混合物。付随的に、以下に列挙する成分:前記混合物の全質量に対して、好ましくは最大10質量なる量の、好ましくは2~12個の炭素原子を持つグリコール類からなる群から選択される有機硬化調節剤;不活性な有機可溶化剤、好ましくはアルコール:ROHからなる群から選択される可溶化剤、好ましくはエタノール、ここで該一般式におけるRは、C1C4アルキル基を表す;フルフリルアルコールと、1種または複数種の、2個またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒドとの反応生成物、好ましくはフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物;1または複数個のNH2基およびまたは1または複数個のNH基を持つ有機化合物、好ましくは尿素;フェノール系化合物、好ましくは6~25個の炭素原子を含みおよびまたは芳香族リングに直接結合した1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物、好ましくはフェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノールからなる群から選択されるフェノール系化合物、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールAからなる群から選択されるフェノール系化合物;ベンジルアルコール;および2またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒド、好ましくはアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、シンナムアルデヒド、グリオキサール、およびこれらアルデヒドの混合物からなる群から選択されるアルデヒド、好ましくはグリオキサール、からなる群から選択される1種または複数種の更なる成分をも含む、請求項1~14の何れか1項に記載の混合物。前記混合物の25°CにおけるpHが、4~10なる範囲、好ましくは5~95なる範囲にある、請求項1~15の何れか1項に記載の混合物。前記混合物が、保存中安定な混合物であり、好ましくは20°Cにて少なくとも3ヶ月間という、保存安定性を持ち、該保存期間中に、好ましくはDIN530191200809に従って測定された、20°Cにおける該混合物の粘度値が、高くとも80増大し、また更に好ましくは300mPasを越えず、また前記成分の質量基準での割合が、前記保存期間の開始時点における、前記モノマー状のフルフリルアルコールの初期量に対して、高くても10だけ、および好ましくは高くても5だけ減少する、請求項1~16の何れか1項に記載の混合物。反応混合物であって、以下の成分:請求項1~17の何れか1項に記載の混合物;および酸、ここで該酸は、2未満、好ましくは15未満、好ましくは1未満の、25°CにおけるpKa値を持つ、を含み、前記反応混合物は、好ましくは最大04質量なる遊離ホルムアルデヒドの含有率を有し、また該質量の値は、該反応混合物の全質量を基準とするものである、ことを特徴とする、前記反応混合物。前記反応混合物が、硫酸を全く含まず、あるいは最大1質量、好ましくは多くとも05質量なる量で硫酸を含み、ここで該質量の値は、該反応混合物の全質量から該反応混合物中の耐火性粒状物質の全質量を引いた値を基準とするものである、請求項18記載の反応混合物。前記成分の前記酸が、有機酸類、好ましくは有機スルホン酸類からなる群から選択され、好ましくはベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸2ベンゼンスルホン酸およびメタンスルホン酸からなる群から選択され、特に一層好ましくは、該酸がpトルエンスルホン酸である、請求項18記載の反応混合物。更に、付随的に以下の成分:好ましくは、前記反応混合物の全質量を基準として、80質量またはそれ以上、好ましくは95質量またはそれ以上なる量にて、1種または複数種の耐火性顆粒状物質、好ましくは砂、をも含む、請求項18~20の何れか1項に記載の反応混合物。二酸化硫黄を含まず、あるいは過酸化物を含まず、好ましくは二酸化硫黄も過酸化物をも含まない、請求項18~21の何れか1項に記載の反応混合物。好ましくは請求項1~17の何れか1項に記載の混合物を製造するための方法であって、以下の工程:フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分との、25に等しいかまたはこの値を越える25°CにおけるpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩、好ましくは1種または複数種の請求項7において定義した如き有機酸の存在下における反応、を含み、前記使用したフルフリルアルコールの全量対前記使用したホルムアルデヒドの全量のモル比が、1に等しいかまたはこれを越える値であり、好ましくは5:1~11:1なる範囲、好ましくは3:1~125:1なる範囲、より好ましくは2:1~3:2なる範囲にある、ことを特徴とする前記方法。前記工程が、90~160°Cなる範囲の温度、好ましくは100~150°Cなる範囲の温度にて行われる、請求項23記載の方法。更に、以下の諸工程:前記工程において得られた前記反応混合物を、40~90°Cなる範囲、好ましくは50~80°Cなる範囲の温度にて予備加熱する工程;場合により、無機塩基、好ましくはアルカリ金属水酸化物により、pH値を所定の値に調節する工程;依然として存在するあらゆるホルムアルデヒドと反応し得る、1種または複数種の化合物を添加する工程、ここでこれらの化合物は、好ましくは1または複数個のNH2基およびまたはNH基およびまたはフェノール系化合物の基を持つ有機化合物からなる群から選択される;前記先行する工程において得られた前記反応混合物を、10~50°Cなる範囲、好ましくは15~40°Cなる範囲の温度にて予備加熱する工程;および場合により更なる成分、好ましくは請求項14および15において定義した如き前記成分、、、、、、およびの1種、その複数種または全てを添加する工程、を含む、請求項23または24記載の方法。使用した前記フルフリルアルコールの全量が、少なくとも50質量、好ましくは少なくとも55質量であり、また好ましくは60~75質量なる範囲、より好ましくは62~72質量なる範囲にあり、ここで該質量の値は、前記反応混合物の全質量を基準とするものである、請求項23~25の何れか1項に記載の方法。好ましくは請求項1~17の何れか1項に記載の混合物、即ち請求項23~26の何れか1項に記載の方法により製造された混合物。金属製性物体を製造するための、鋳型またはコア、好ましくは非焼成法用鋳型または非焼成法用のコアを製造するための方法であって、以下の工程:請求項1~17の何れか1項に記載の混合物を硬化、好ましくは酸触媒硬化する工程、または請求項18~22の何れか1項に記載の反応混合物を硬化する工程、を含み、好ましくは該硬化が、60°C以下の温度にて行われ、好ましくは、0~50°Cなる範囲、好ましくは10~40°Cなる範囲の温度にて行われる、前記鋳型またはコアの製造方法。前記硬化が、二酸化硫黄の不在下で行われる、請求項28記載の方法。請求項1~17の何れか1項に記載の混合物の、常温硬化性結合剤としての、好ましくは、鋳物工場での実務における、特に鋳造工程による金属製物体の製造における非焼成法用結合剤としての使用であって、該結合剤の硬化が、好ましくはガス状二酸化硫黄の使用なしに行われることを特徴とする、前記使用。請求項1~17の何れか1項に記載の混合物または請求項18~22の何れか1項に記載の反応混合物の、金属製物体を製造するための非焼成法、好ましくは硬化のためにガス状二酸化硫黄を使用しない非焼成法、好ましくはガス化工程を含まない非焼成法における使用。第一の成分としての、請求項1~17の何れか1項に記載の混合物;第二の成分としての、酸の水性溶液、ここで該酸は、2未満の25°CにおけるpKa値を持つ、を含むことを特徴とする、キット。従って、本発明により達成すべき課題は、フルフリルアルコールおよびホルムアルデヒドを主成分とし、鋳物工業で使用するためのコアおよび鋳型を製造する非焼成法において利用することのできる結合剤を提供することにある。結果として、該鋳型およびコアの製造中およびまたは鋳造工程中に、有害な物質、特にフルフリルアルコールおよびホルムアルデヒド並びに好ましくは更にアンモニアに係る有害物質を放出することは殆どない。従って、本発明の第一の局面において、本発明は、非焼成法における結合剤として使用するための混合物に関し、該混合物は以下の成分:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は多くても25質量であり;40質量またはそれ以上の、ホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分:ホルムアルデヒドと、フルフリルアルコールおよび場合により他の成分との反応生成物;および場合により、ホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物を含み、水、ここで該水の量は、多くても20質量であり;25°Cにおいて25に等しいかまたはそれ以上、好ましくは275~6なる範囲、好ましくは3~5なる範囲のpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩、を含み、ここで前記混合物は、多くても05質量なる遊離ホルムアルデヒドの含有率を有し、前記質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである。驚いたことに、本発明による混合物を含む、本発明による反応混合物を使用した場合、鋳型材料の混合、装填および圧縮操作中における、有害物質の放出、特にフルフリルアルコールおよびホルムアルデヒドの放出を、非焼成法用結合剤の加工適性および他の関連する諸特性を全く低下させることなしに、大幅に減じることができることを見出した。従って、本発明の混合物によって、極めて多数の望ましい実際的な諸特性が達成された。本発明による混合物を含有する該反応混合物の良好な加工適性は、とりわけその比較的低い粘度に基くものである。非焼成法用結合剤の他の関連する諸特性は、硬化挙動に及ぼす影響および溶融金属と自然に接触した際の、対応する鋳型またはコアの安定性に及ぼす影響を含む。本発明による前記混合物および本発明による前記反応混合物は、また特に、800kgまたはそれ以上の重量、好ましくは900kgまたはそれ以上、より好ましくは1000kgまたはそれ以上の重量を持つ、重質の鋳物の製造領域において、好ましくは鋳型およびコア、特にコアを製造するために適用することができる。非焼成法において、本発明の混合物を用いて固められている、耐火性鋳型基材は、極めて良好に再生することができる。これは、特に砂に対して適用される。フラン樹脂は、鋳造業の実務とは無関係の公知技術から公知である。該公知技術において記載されている該フラン樹脂は、鋳造業の実務における非焼成法用結合剤として使用するには適さない。というのは、これらが、特に1または複数の以下のような欠点を持つからである:過度に高い粘度;過度に高い含水率;過度に高いホルムアルデヒド含有率;過度に高いアンモニア含有率およびまたは過度に高い全窒素含有率。その上、公知技術により公知のこれら他のフラン樹脂は、通常は、許容し得る硬化特性を与えず、また非焼成法において使用した場合に、十分な強度の発現をもたらすことがない。US2343972は、乳酸、蟻酸またはクロロ酢酸等の酸の存在下で加熱しつつ行われる、フルフリルアルコールとホルムアルデヒドとの反応により得られる樹脂を記載している。非焼成法における結合剤にとって重要な諸特性に関する完全な情報は、該特許:US2343972には与えられていない。US5741914は、複合体製造用の結合剤を記載しており、これらはフルフリルアルコールと過剰量のホルムアルデヒドとの、約4を越えるpKa値を持つ酸の存在下での反応により得られ、該反応において、フルフリルアルコール対ホルムアルデヒドのモル比は、少なくとも12である。同様な樹脂は、US5486557において記載されている。DE2126800は、複合物体の製法およびそのために適した結合剤を記載しており、そこにおいて、該結合剤は、フランホルムアルデヒドを主成分とする、高い粘性を持つ樹脂状縮合物であり、これは水で希釈される。US3816375は、部分的に予備重合されたフルフリルアルコールアルデヒド結合剤を記載しており、ここで該アルデヒドは、ホルムアルデヒドおよびまたはフルフラールであり、これら結合剤は、この特許において、複合材料を製造するために使用されている。該複合材料に対して選択された該材料が、ガラス繊維である場合、この特許US3816375によれば、高い粘性を持つ予備重合されたフルフリルアルコールアルデヒド結合剤が好ましいものとして使用されており、これは、フルフラールで希釈されている。同様な系が、US3594345において開示されている。US2874148は、硫酸の存在下でのフルフリルアルコールとホルムアルデヒドとの反応により製造される、フルフリルアルコールホルムアルデヒド樹脂を開示している。US2874148に従って得た、これら樹脂の物性は、他の特定の反応条件によって著しく影響される。通常、非焼成法における結合剤として使用するための本発明による混合物は、2以下の25°CにおけるpKa値を持つ酸を含むことはなく、また好ましくは25以下の25°CにおけるpKa値を持つ酸を含むことはない。例外的な場合として、かかる酸を含む場合には、その最大の全量は、該混合物の全質量に対して、5質量未満であることが好ましい。このことは、以下に記載される本発明の全ての混合物に対して当てはまる。通常、非焼成法における結合剤として使用するための本発明による混合物は、如何なる耐火性粒状物質をも含まない。例外的な場合として、該混合物において耐火性粒状物質を使用する場合、その最大の全配合量は、該混合物の全質量に対して、5質量未満であることが好ましい。このことは、以下に記載される本発明の全ての混合物に対して当てはまる。通常、本発明の混合物は、均質な溶液であり、このことも、以下に記載される本発明の全ての好ましい混合物に対して当てはまる。好ましくは、本発明の混合物は、5質量未満のモノマー状のフルフラールを含み、好ましくは3質量未満、より好ましくは1質量未満のモノマー状のフルフラールを含む。好ましくは、本発明による前記混合物は、3質量未満のポリ酢酸ビニルを含み、好ましくは1質量未満のポリ酢酸ビニルを含み、より好ましくは該混合物は、ポリ酢酸ビニルを含まないものである。好ましくは、本発明による混合物は、5質量未満のモノマー状のフルフラールおよび3質量未満のポリ酢酸ビニルを含む。好ましくは、本発明による混合物は、1質量未満のモノマー状のフルフラールおよび1質量未満のポリ酢酸ビニルを含む。好ましくは、本発明による混合物は、前記成分の一部として、化合物25ビスフランを、各場合において該成分の全質量に対して、好ましくは少なくとも2質量なる量で、より好ましくは5~80質量なる範囲の量で、特に好ましくは10~70質量なる範囲の量で、とりわけ20~60質量なる範囲の量で含む。好ましくは、本発明による混合物は、前記成分において、25ビスフランを、本発明による混合物の全質量に対して、少なくとも1質量なる量で、より好ましくは5~40質量なる範囲の量で、特に好ましくは10~35質量なる範囲の量で、更に一層好ましくは15~30質量なる範囲の量で含む。好ましくは、本発明による混合物は、モノマー状フルフリルアルコールとしておよび25ビスフランの一部としてを、31~13なる範囲、好ましくは21~12なる範囲、より好ましくは32~23なる範囲、特に好ましくは54~45なる範囲の質量比にて含む。本発明による混合物の前記成分において、フランリング単位の割合は、例えば13CNMRにより、該フランリングから決定することができる。窒素含有成分が、前記成分内に存在する場合に関連して、これらの成分は、その窒素自体に基いて検出し得る。該成分内の成分としてのフェノール系化合物の場合において、識別は、同様に該フェノール系化合物に基いて行うことができる。その他の適当な分析法は、15NNMRまたは13CNMRである。フランリング単位の割合は、13CNMR法によって決定することができる。ホルムアルデヒドとフルフリルアルコールおよび場合により更なる成分との反応生成物における、フルフリルアルコールとして計算された、該フランリング単位の割合は、好ましくは、各場合において該成分の全質量に対して、60~96質量なる範囲、好ましくは70~95質量なる範囲、より好ましくは75~90質量なる範囲、および特に好ましくは75~85質量なる範囲にある。前記成分において、前記ホルムアルデヒドとの反応生成物の前記他の化合物は、以下に列挙する化合物からなる群から選択されることが好ましい:1または複数個のNH2基およびまたは1または複数個のNH基を持つ有機化合物;およびフェノール系化合物。1または複数個のNH2基を持つ、特に好ましい前記有機化合物は尿素である。この理由のために、前記フェノール系化合物は、酸性条件下で、フルフリルアルコールおよびホルムアルデヒドと直接反応させ、またはフルフリルアルコールホルムアルデヒド予備縮合物と反応させることができる。前記フェノール系化合物は、好ましくは6~25個の炭素原子を持ちおよびまたは芳香族リングと直接結合している1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物であり、好ましくは以下に列挙する化合物からなる群から選択される:フェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノール、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールA。フェノール、レゾルシノールおよびビスフェノールAが特に好ましい。前記成分は、例えばフェノールホルムアルデヒド樹脂であり得、該樹脂は、ホルムアルデヒドおよびフェノールおよび随意の、フルフリルアルコール以外の他の成分を、アルカリ条件下で反応させることにより得ることができる。当業者は、別途におよび意図的に、本発明の混合物の前記成分、および存在する場合には前記成分を製造し得ることを理解すべきである。該成分およびは、先ず一緒に混合し、前記成分として、あるいはまた別々に該成分およびとして、本発明による混合物に配合することができる。更に、本発明による混合物の前記成分~が、各場合において、当業者によって、別々に得ることができまたは製造することが可能であることも理解すべきである。該成分~は、順次または同時に一緒に混合し、結果として本発明による混合物を得ることができる。前記成分~の配合順序は、本発明の混合物の製造において如何なる顕著な役割も演じることはない。好ましくは、該成分~は、0~70°Cなる範囲の温度、好ましくは10~60°Cなる範囲の温度、より好ましくは15~50°Cなる範囲の温度、例えば18~25°Cなる範囲の温度にて一緒に混合される。しかし、経済的な立場から、一般的には前記成分およびを、好ましくはワンポット反応で、前記成分の存在下にて、フルフリルアルコールとホルムアルデヒドとを反応させることにより製造することが好ましい。この反応は、好ましくは、本発明による混合物の前記成分およびおよび場合により前記成分および前記成分およびが、前記所定の割合で得られるような方法で行われる。このような場合において、モノマー状のフルフリルアルコールの、後のまたは別途の添加は必要とされない。この点に関連しては、以下に記載される本発明の製造方法をも参照すべきである。本発明による前記混合物は、水を含む。しかしながら、水は、これを用いて得られる前記鋳型混合物の硬化速度を低下し、また製造処理中の前記縮合反応において水が生成され、更に追加の水が、硬化の際の反応生成物としても生成されるので、選択すべき水の割合は、小さいことが好ましい。好ましくは、本発明による混合物中の水の割合は、20質量未満、好ましくは多くても15質量である。好ましい本発明の混合物は、5~15質量なる範囲、より好ましくは7~14質量なる範囲、更に一層好ましくは8~13質量なる範囲の量にて水を含み、ここで該質量の値は、本発明による混合物の全質量を基準とするものである。従来技術の多数の樹脂処方物と比較して、水の比較的低い割合は、硬化挙動に及ぼすその実際上の影響に加えて、本発明による前記混合物を用いて作成した鋳型またはコアが、鋳込み作業中に溶融金属と接触した際に、さほど容易には破裂しないという効果を持つ。従来技術の混合物における水の高い割合のために、しばしば鋳型の破裂が観測され、またこれは、本発明の混合物を使用することにより、十分に回避することができる。本発明による好ましい混合物は、以下の成分を含む:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該フルフリルアルコールの量は多くても2475質量、好ましくは多くても2460質量であり;およびまたは水、ここで該水の量は多くても15質量である。ここで該質量の値は、該混合物の全質量を基準とするものである。本発明による好ましい混合物において、好ましくは、成分の全量は、45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上であり、各場合において、該質量の値は、該混合物の全質量を基準とするものである。本発明による好ましい混合物は、前記成分が、以下の成分を含みまたは以下の成分からなることを特徴とする:40質量またはそれ以上、好ましくは45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上の、フルフリルアルコールとホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分、好ましくは1種または複数種の更なるアルデヒド、好ましくはグリオキサールとの反応生成物;およびホルムアルデヒドと、1種または複数種の、フルフリルアルコール以外の他の化合物との反応生成物、ここで該反応生成物は、前記成分とは異なっており、またこれらの更なる反応生成物の量は、多くとも15質量、好ましくは多くとも12質量、好ましくは多くとも10質量である。ここで該質量の値は、前記混合物の全質量を基準とするものである本発明の好ましい混合物は、該混合物が、DIN530191:200809に従って測定された最大300mPas、好ましい場合には、最大250mPas、好ましくは最大200mPas、より好ましくは最大150mPasなる、20°Cにおける粘度を持つことにより特徴付けられる。前記粘度は、DIN530191:200809に従って、即ち2008年9月のDIN530191に従って測定され、また20°Cにおいて測定された値に係る。本明細書に関連して、該粘度は、ミリPa秒単位で表されている。好ましくは、該粘度は、20°Cにおいて回転粘度計、例えばハーケの回転粘度計VT550を用いて、DIN530191に従って測定される。本発明に関連して決定された粘度値は、シリンダSV1および目盛付きのビーカーSVを用いて測定された。該回転粘度計を用いた粘度測定において使用した回転速度は、20°Cにおいて、100mPas未満のテストサンプルの粘度においては800rpmであり、また100~800mPasなる範囲のテストサンプルの粘度においては、測定は、20°Cにおいて500rpmなる回転速度にて行った。非焼成法における結合剤として使用するための、本発明による更に一層好ましい混合物は、以下の成分を含む:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くとも25質量であり;40質量またはそれ以上のホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分を含む:ホルムアルデヒドとフルフリルアルコールおよび場合により更なる成分との反応生成物;および場合により、ホルムアルデヒドと1種または複数種の、フルフリルアルコール以外の他の化合物との反応生成物;水、ここで該水の量は多くとも15質量であり;25に等しいかまたはこれ以上、好ましくは275~6なる範囲の、好ましくは3~5なる範囲の、25°CにおけるpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩。ここで前記混合物は、多くとも05質量なる遊離ホルムアルデヒドの含有率を有し、また該質量の値は、該混合物の全質量を基準とするものである。ここで、前記混合物は、DIN530191:200809に従って測定された、最大300mPas、好ましくは最大250mPas、好ましくは最大200mPas、より好ましくは最大150mPasなる、20°Cにおける粘度を持つ。最大で15質量という低い含水率にも拘らず、前記本発明の混合物は、同時に低い粘度をも有し、このことは、得られる鋳型混合物の、鋳込み作業における優れた加工適性をもたらす。独自の検討において、該好ましい本発明の混合物は、特にその良好かつ再現性の良い、連続式ミキサにおける計量性のために、有利であることが立証された。事実、例えば予め決められたスクリューの幾何形状によって、1時間当たり35トンまたはそれ以上の砂の配合物が、連続的に混合される。本発明の該混合物の良好な微粒性は、短い混合期間中に、該鋳型基材内における、できる限り均一かつ均質な分布を保証するために、本発明において重要である。更に、前記本発明による混合物は、鋳型装填の際の、例えば新たに製造された砂配合物の良好な流動性をもたらす。鋳型装填の際には、一般的に鋳型の輪郭およびアンダーカットは、十分に満たされかつ圧縮されるべきである。より高い粘度を持つ結合剤は、本発明による好ましい混合物と比較して、該砂混合物の目詰まり及び低い流動性をもたらす傾向にあり、これは、より貧弱な圧縮性のために、表面鋳造欠陥の生成をもたらす。本発明による好ましい混合物は、その遊離ホルムアルデヒド含有率が、該混合物の全質量に対して、多くても04質量、好ましくは多くとも03質量、好ましくは多くとも02質量であることを特徴とする。好ましくは、275~6なる範囲、好ましくは3~5なる範囲の25°CにおけるpKa値を持つ1種または複数種の有機酸、およびまたはその塩が、前記成分として使用される。前記範囲内のpKa値を持つ有機酸が、前記成分としての、ホルムアルデヒドとフルフリルアルコールおよび随意の更なる成分との反応生成物を製造するための、特に適した縮合触媒である。クエン酸、乳酸、安息香酸、フタル酸、lリンゴ酸、d酒石酸、マレイン酸、グリコール酸、グリオキシル酸、24ジヒドロキシ安息香酸およびサリチル酸が、本発明による混合物の前記成分の有機酸として特に適したものである。前記成分の好ましい有機酸は、安息香酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、24ジヒドロキシ安息香酸、サリチル酸およびこれらの塩からなる群から選択されるが、その理由は、本発明の意味において、これらの酸を用いることにより、特に良好な結果が得られることにあり、ここでとりわけ良好な結果は、安息香酸、乳酸またはクエン酸を使用することにより達成され、また最良の結果は、安息香酸を用いることにより達成された。本発明による前記混合物における安息香酸の相相溶性は、我々独自の検討において特に良好であることが明らかとなり、結晶生成反応は全く観測されなかった。前記成分におけるその他の有機酸の使用も可能であるが、好ましくない。例えば、酢酸、プロピオン酸および酪酸は、強力な、また幾つかの場合においては不快な臭気を持つ酸である。例えば、コハク酸およびアジピン酸は、迅速に結晶化する傾向を示す。従って、本発明による混合物におけるこれら他の有機酸の存在は好ましくない。本発明において好ましい混合物において、前記成分の全量は、好ましくは、各場合において該混合物の全質量を基準として、05~8質量なる範囲、好ましくは075~5質量なる範囲、特に好ましくは1~3質量なる範囲にある。従って、本発明による好ましい混合物は、前記成分内に、安息香酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、24ジヒドロキシ安息香酸、サリチル酸およびこれらの塩からなる群から選択される酸または塩を含むものである。サリチル酸は、幾分好ましさの点で劣るが、その理由は、幾つかの場合において、本発明による混合物の保存寿命に悪影響を及ぼすことにあり、また幾つかの場合においては、サリチル酸を用いて製造した本発明の混合物の水に対する混和性が、比較的低いことが分かった。本発明による好ましい混合物は、該混合物の全質量を基準として、最大1質量、好ましくは最大05質量、好ましくは最大025質量なるアンモニア含有率を持つ混合物である。本発明による好ましい混合物は、該混合物の全質量を基準として、最大4質量、好ましくは最大35質量、好ましくは最大30質量なる全窒素含有率を有している。このことは、特に、極めて低い含水率およびまたは極めて低い粘度を持つ、好ましいものとして上記したような混合物に対して当てはまる。前記全窒素含有率は、例えば元素分析法または所謂ケルダール法によって測定することができ、ここで、本発明による混合物の全窒素含有率を決定するためには、元素分析法が好ましい。本発明に関連して決定すべき前記全窒素含有率は、選択的CNS燃焼触媒による元素分析により求められた値であり、ここで接触式チューブ燃焼は、1140°Cにおいて行われ、また異種ガスは分離された。本発明の好ましい混合物は、5000ダルトンを越える分子量を持つ化合物の全含有率が、多くても3質量、好ましくは多くとも1質量であるような混合物であり、ここで該分子量は、DIN556721に従って、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定され、また上記質量の値は、該混合物の全質量を基準とするものである。以下において与えられる分子量は、DIN556721に従って、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定された分子量を意味し、本件の場合において、検出は、好ましくは波長235nmにおいてUV検出器を用いて行われる。本発明による好ましい混合物において、4000ダルトンを越える分子量を持つ化合物の全含有率は、多くとも3質量、好ましくは多くとも1質量である。本発明による好ましい混合物において、3000ダルトンを越える分子量を持つ化合物の全含有率は、多くとも5質量、好ましくは多くとも2質量である。本発明による好ましい混合物において、前記成分は、5000ダルトンを越える分子量を持つ、如何なる化合物をも含まず、またより好ましくは該成分は、4000ダルトンを越える分子量を持つ、如何なる化合物をも含まない。本発明による好ましい混合物において、前記成分は、多くとも3質量なる量で、3000ダルトンを越える分子量を持つ化合物を含む。本発明による好ましい混合物において、前記成分は、多くとも5質量なる量で、2000ダルトンを越える分子量を持つ化合物を含む。本発明による好ましい混合物において、前記成分の平均分子量Mwは、200~600gモルなる範囲、より好ましくは225~500gモルなる範囲、特に好ましくは250~450gモルなる範囲、最も好ましくは300~425gモルなる範囲にある。本発明の好ましい混合物において、前記成分の平均分子量Mw対平均分子量Mnの比は、51~98なる範囲、より好ましくは41~65なる範囲、特に好ましくは31~43なる範囲、より一層好ましくは21~32なる範囲にある。本発明による好ましい混合物において、前記2つの成分および両者の平均分子量Mw対平均分子量Mnの比は、51~98なる範囲、より好ましくは41~65なる範囲、特に好ましくは31~43なる範囲、より一層好ましくは21~32なる範囲にある。前記重量平均分子量対数平均分子量の比は、多分散性とも呼ばれ、これはしばしばGPCスペクトルにおいて、比としてのDで与えられる。該多分散性は、分子量分布の範囲を示す一尺度である。該Dの値が大きい程、分子量分布は広い。これに関連して、前記成分または前記2つの成分および両者が、好ましいことまたは特に好ましいこととして、上記の多分散性を有している本発明による混合物が、本発明における意味において、とりわけ良好な結果および効果を示すことが分かった。本発明の前記混合物は、好ましくは、例えば1種または複数種の定着剤、好ましくは1種または複数種のシランを含むことができる。適当なシランは、例えばアミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、ヒドロキシシランおよびウレイドシラン、例えばγヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γアミノプロピルメチルジエトキシシラン、γアミノプロピルトリメトキシシラン、γアミノプロピルトリエトキシシラン、3ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプトプロピルトリメトキシシラン、βトリメトキシシラン、Nβγアミノプロピルトリメトキシシランである。γアミノプロピルメチルジエトキシシランは、商品名シラン1100、シラン1101、シラン1102およびアメオTの下に市販されており、またγアミノプロピルトリエトキシシランは、商品名ダイナシラン1505および1506の下に市販されている。商品名ダモ、ダモTおよびダイナシラン1411の下に得ることのできるシランも、本発明において適している。1種または複数種のシラン、特に1種または複数種の、Nアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選択されるシランを含む、本発明の混合物を使用することにより、鋳型またはコアの製造において特に良好な結果が得られ、とりわけNアミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランを用いることによって、特に良好な結果が得られた。従って、特に好ましい本発明による混合物は、付随的に更なる成分として以下の成分を含む好ましくは3質量まで、好ましくは01~1質量なる範囲の全量の、1種または複数種の定着剤、好ましくはシラン、好ましくはNアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選択されるシラン。ここで、質量の値は、前記混合物の全質量に対するものである。前記本発明の混合物は、更なる添加剤を含むことができる。即ち、これらは、例えば反応性の低下をもたらす、硬化調節剤としてのジオールまたは脂肪族ポリオールを含むことができる。本発明による混合物中のこれら硬化調節剤の割合は、この種の硬化調節剤が、好ましからざる場合において、鋳型強度の低下に導くことから、過度に高い値とすべきではない。従って、好ましくは、該硬化調節剤の割合は、該混合物の全質量に対して、多くとも10質量、好ましくは多くとも5質量である。特に好ましい本発明の混合物は、付随的に以下に列挙するものからなる群から選択される1種または複数種の更なる成分を含む:前記混合物の全質量に対して、好ましくは最大10質量なる量の、ジ、トリ、またはポリオール、好ましくは2~12個の炭素原子を持つグリコール類からなる群から選択される有機硬化調節剤;前記混合物の全質量に対して、好ましくは最大10質量なる量の、好ましくは1~6個の炭素原子を持つ不活性な有機可溶化剤、好ましくはアルコール類:ROHからなる群から選択される可溶化剤、本発明においては好ましくはエタノール、ここで該一般式におけるRは、C1C4アルキル基を表す;フルフリルアルコールと、1種または複数種の、2個またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒドとの反応生成物、好ましくはフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物;1または複数個のNH2基およびまたは1または複数個のNH基を持つ有機化合物、好ましくは尿素;フェノール系化合物、好ましくは6~25個の炭素原子を含みおよびまたは芳香族リングに直接結合した1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物、好ましくはフェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノールからなる群から選択されるフェノール系化合物、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールAからなる群から選択されるフェノール系化合物;ベンジルアルコール;および2またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒド、好ましくはアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、シンナムアルデヒド、グリオキサール、およびこれらアルデヒドの混合物からなる群から選択されるアルデヒド、好ましくはグリオキサール。前記成分の好ましい有機硬化調節剤は、2~12個の炭素原子を持つグリコール、より好ましくは2~6個の炭素原子を持つグリコールであり、エチレングリコール、即ちモノエチレングリコールが更に一層好ましい。好ましくは、前記エチレングリコールの量は、前記本発明の混合物の全質量に対して、多くとも10質量、好ましくは多くとも5質量である。本発明の混合物の前記成分に従う、フルフリルアルコールとの反応生成物を形成する好ましいアルデヒドは、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、シンナムアルデヒド、グリオキサール、およびこれらアルデヒドの混合物であり、ここでもグリオキサールが好ましい。本発明による混合物の前記成分およびまたは前記成分に係る、2またはそれ以上の炭素原子を持つ好ましいアルデヒドは、グリオキサールであるが、その理由は、このものが容易に入手でき、かつ経済的な観点から有利であるばかりでなく、技術的な諸利点を持つ本発明の混合物を与えることにある。例えば、該成分としてのグリオキサールばかりでなく、前記成分としてのフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物は、少量で使用した場合においてさえ、本発明の混合物の反応性に対して実際的な影響を及ぼす。本発明の混合物が、前記成分を含む場合、該成分の全量は、前記混合物の全質量に対して、好ましくは多くとも5質量、より好ましくは多くとも3質量である。本発明の混合物の前記成分に係る好ましいフェノール系化合物は、6~25個の炭素原子を含み、かつ芳香族リングに直接結合した1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物である。更に好ましいフェノール系化合物は、フェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノールからなる群から選択されるフェノール系化合物であり、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールA22ビスプロパンからなる群から選択されるフェノール系化合物であり、ここでフェノール、レゾルシノールおよびまたはビスフェノールAが、ここでも特に好ましいものである。前記成分は、好ましくはフェノール、レゾルシノールおよびまたはビスフェノールAを含み、またはこれらからなる。というのは、特にこれらの遊離フェノールが、ホルムアルデヒドとの反応に対する高いアフィニティーを示し、また依然として存在するあらゆるホルムアルデヒドと迅速に反応して、特にホルムアルデヒドの放出を、とりわけ前記硬化工程において、更に減じることを可能とするからである。この点に関連して、ビスフェノールAが特に有利である。というのは、恐らくそのジフェニルメタン構造を考慮すると、本発明の反応混合物の一構成成分としての本発明の混合物の硬化後、ビスフェノールAが、得られる鋳型およびコアの強度を高めるからである。その上、より高い熱安定性が、特に鋳造工程中に観測され、結果的に放出に関して、更に実際的な効果を達成し得る。本発明の好ましい混合物は、付随的に、前記成分として、該混合物の全質量に対して、好ましくは最大15質量なる量にてベンジルアルコールを含むことができる。前記成分として、主に本発明の混合物における溶媒として作用するベンジルアルコールの添加は、該本発明の混合物の所望の特性を更に一層改善する。他にも多々ある利点の中でも特に、本発明の混合物の他の成分に関連する、極めて良好な相溶性がある。また、粘性が低減され、即ち粘度値が低下され、また更には本発明の混合物の保存安定性が一層改善されることも見出した。更に、ベンジルアルコールを使用した場合、低級アルコールと比較して、本発明の混合物の引火点は増大し、また同時にその臭気は減じられる。更に、低級アルコールを使用すると、その使用量に依存して、常温硬化性において不当に長い遅れが見られる可能性があるが、これは、ベンジルアルコールについては、極僅かな程度においてのみ観測される。本発明の好ましい混合物は、25°Cにおいて、4~10なる範囲、好ましくは5~95なる範囲のpH値を持つ。本発明による混合物は、25°Cにおいて、好ましくは5~7なる範囲、または8~95なる範囲のpH値を持つ。通常溶液状態にある本発明の混合物の好ましいpH値は、優れた保存安定性を保証する。本発明の好ましい混合物は、保存中安定な混合物であり、好ましくは20°Cにて少なくとも3ヶ月間という保存安定性を持ち、ここでは該保存期間中に、好ましくはDIN530191:200809に従って測定された、20°Cにおける該混合物の粘度は、高くとも80だけ、好ましくは高くても70だけ、好ましくは高くとも60だけ、特に好ましくは高くとも50だけ増大し、また好ましくは300mPasを越えず、好ましくは250mPasを越えず、より好ましくは200mPasを越えず、特に好ましくは150mPasを越えず、また前記成分の質量基準での割合は、前記保存期間の開始時点における、前記モノマー状のフルフリルアルコールの初期量に対して、高くても10、および好ましくは高くても5減少するに過ぎない。本発明の好ましい混合物は、以下の成分を含みまたは以下の成分からなる:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くても25質量、好ましくは多くとも2475質量であり;40質量またはそれ以上の、ホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分を含み:40質量またはそれ以上、好ましくは45質量またはそれ以上の、フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分、好ましくは1種または複数種の更なるアルデヒド、ここでは好ましくはグリオキサールとの反応生成物;およびホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物、該反応生成物は、前記成分とは異なるものであり、ここで該更なる反応生成物の量は、多くとも12質量、好ましくは多くとも10質量であり;水、ここで該水の量は、多くても15質量であり;好ましくは075~5質量なる範囲の全量で存在する、25°Cにおいて275~6なる範囲、好ましくは3~5なる範囲のpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩;好ましくは3質量まで、好ましくは01~1質量なる範囲の全量の、シラン類からなる群から選択され、好ましくはNアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選択される、1種または複数種の定着剤;好ましくは最大10質量なる量の、2~12個の炭素原子を持つグリコール類からなる群から選択される1種または複数種の有機硬化調節剤;アルコール類:ROHからなる群から選択される、1種または複数種の不活性な有機可溶化剤、本発明においては好ましくはエタノール、ここで該一般式におけるRは、C1C4アルキル基を表し;場合により、フルフリルアルコールと、1種または複数種の、2個またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒドとの、1種または複数種の反応生成物、好ましくはフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物;場合により、1または複数個のNH2基およびまたは1または複数個のNH基を持つ、1種または複数種の有機化合物、好ましくは尿素;場合により、1種または複数種のフェノール系化合物、好ましくは6~25個の炭素原子を含みおよびまたは芳香族リングに直接結合した1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物、好ましくはフェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノールからなる群から選択されるフェノール系化合物、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールAからなる群から選択されるフェノール系化合物;場合によりグリオキサール;および場合により、多くとも05質量なる量の遊離ホルムアルデヒド。ここにおいて質量の値は、前記混合物全質量を基準とするものである。もう一つの好ましい本発明の混合物は、以下の成分を含みまたは以下の成分からなる:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くても2475質量、好ましくは多くとも2460質量であり;45質量またはそれ以上の、ホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分を含み:45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上の、フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分、好ましくは1種または複数種の更なるアルデヒド、ここでは好ましくはグリオキサールとの反応生成物;およびホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物、該反応生成物は、前記成分とは異なるものであり、ここで該更なる反応生成物の量は、多くとも12質量、好ましくは多くとも10質量であり;多くても15質量、好ましくは5~15質量なる範囲の量の水;好ましくは1~4質量なる範囲の量で存在する、25°Cにおいて3~5なる範囲のpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩;好ましくは01~1質量なる範囲の全量の、シラン類からなる群から選択され、好ましくはNアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nアミノエチル3アミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選択される、1種または複数種の定着剤;最大5質量、好ましくは1~4質量なる範囲の量の、エチレングリコール;最大5質量、好ましくは1~45質量なる範囲の量のエタノール;場合により、フルフリルアルコールと、1種または複数種の、2個またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒドとの1種または複数種の反応生成物、好ましくはフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物;場合によりグリオキサール;更に以下の成分またはの何れか:1または複数個のNH2基およびまたは1または複数個のNH基を持つ、1種または複数種の有機化合物、好ましくは尿素;場合により、1種または複数種のフェノール系化合物、好ましくは6~25個の炭素原子を含みおよびまたは芳香族リングに直接結合した1、2、3または4個のヒドロキシル基を持つフェノール系化合物、好ましくはフェノール、場合により1または2個のC1C4アルキル基により置換されたジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、メチルフェノールおよびビスフェノールからなる群から選択されるフェノール系化合物、特に好ましくはフェノール、oジヒドロキシベンゼン、mジヒドロキシベンゼン、pジヒドロキシベンゼン、5メチルレゾルシノール、5エチルレゾルシノール、25ジメチルレゾルシノール、45ジメチルレゾルシノール、123トリヒドロキシベンゼン、135トリヒドロキシベンゼン、oクレゾール、mクレゾール、pクレゾールおよびビスフェノールAからなる群から選択されるフェノール系化合物;および場合により、多くとも05質量なる量の遊離ホルムアルデヒド。ここにおいて質量の値は、前記混合物全質量を基準とするものである。本発明による特に好ましい混合物は、以下の成分を含みまたは以下の成分からなる:モノマー状のフルフリルアルコール、ここで該モノマー状のフルフリルアルコールの量は、多くとも2460質量であり;45質量またはそれ以上の、ホルムアルデヒドの反応生成物、ここで該反応生成物は、以下の成分を含み:45質量またはそれ以上、好ましくは50質量またはそれ以上の、フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分、好ましくは1種または複数種の更なるアルデヒド、ここでは好ましくはグリオキサールとの反応生成物;およびホルムアルデヒドと、フルフリルアルコール以外の、1種または複数種の他の化合物との反応生成物、該反応生成物は、前記成分とは異なるものであり、ここでこれらの更なる反応生成物の量は、多くとも12質量、好ましくは多くとも10質量であり;多くても15質量、好ましくは7~14質量なる範囲の量の水;1~4質量なる範囲の量で存在する、25°Cにおいて3~5なる範囲のpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩、ここで該有機酸は安息香酸、乳酸およびクエン酸からなる群から選択され;好ましくは01~1質量なる範囲の全量の、NアミノプロピルメチルジエトキシシランおよびまたはNアミノプロピルトリエトキシシラン;最大5質量、好ましくは1~4質量なる範囲の量の、エチレングリコール;最大5質量、好ましくは1~45質量なる範囲の量のエタノール;場合により、フルフリルアルコールと、1種または複数種の、2個またはそれ以上の炭素原子を持つアルデヒドとの、1種または複数種の反応生成物、好ましくはフルフリルアルコールとグリオキサールとの反応生成物;場合によりグリオキサール;および以下の成分またはの何れか:尿素;フェノール、レゾルシノールおよびまたはビスフェノールA;および場合により、多くとも05質量なる量の遊離ホルムアルデヒド。ここにおいて質量の値は、前記混合物全質量を基準とするものである。本発明は、更に反応混合物にも係り、該反応混合物は、以下の成分を含む:本発明による混合物、好ましくは、好ましいものとして記載された前記態様の一つに従う混合物;および酸、ここで該酸は、2未満、好ましくは15未満、好ましくは1未満の、25°CにおけるpKa値を持つ。ここで、該反応混合物は、好ましくは最大04質量なる遊離ホルムアルデヒドの含有率を有し、また上記質量の値は、該反応混合物の全質量から該反応混合物内の耐火性粒状物質の全質量を差し引いた値を基準とするものである。前記成分は、また酸硬化剤とも呼ばれる。該酸硬化剤は、低温、典型的には周囲温度にて本発明の混合物を硬化することを可能とする。使用する該成分の量は、好ましくは、該本発明の混合物の硬化が、既に低温にて、典型的には周囲温度にて、特に25°Cにて起るような値である。好ましくは、2未満の25°CにおけるpKaを持つ、使用すべき酸の全量は、得られる反応混合物のpHを、3未満、好ましくは更には1未満とするような値である。有利には、該酸硬化剤は、25°Cにおいて、既に本発明による混合物の硬化をもたらす。本発明による反応混合物の前記成分は、有機スルホン酸を含み、または好ましくは有機スルホン酸からなる。ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸またはクメンスルホン酸2ベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸以外に、メタンスルホン酸およびエタンスルホン酸も好ましい。該有機スルホン酸は、容易に入手できまた非焼成法において本発明の混合物の所望の硬化を達成するのに十分に高い酸度を有している。本発明に関連して、最良の結果は、pトルエンスルホン酸を用いることにより達成される。本発明によれば、反応混合物が好ましく、ここで前記成分の酸は、有機酸、好ましくは有機スルホン酸、好ましくはベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸またはクメンスルホン酸2ベンゼンスルホン酸およびメタンスルホン酸からなる群から選択され、pトルエンスルホン酸が特に好ましい。好ましくは、前記反応混合物は、硫酸を含まず、あるいは最大1質量、好ましくは最大05質量なる量にて硫酸を含み、ここで該質量の値は、該反応混合物の全質量から、該反応混合物中の耐火性粒状物質の全質量を差し引いた値を基準とするものである。好ましくは、該反応混合物は、リン酸を全く含まず、また塩酸をも全く含まず、特に好ましくは本発明による該反応混合物は、あらゆる無機酸を全く含まない。硫酸の場合、幾つかの場合において、該酸の強度が問題となる。経験によれば、硫酸によってのみ硬化する結合剤は、不可避的により多くの欠陥をもたらす、自発的なポリマー網状構造の生成を示す。その上、材料依存性のより高い割合での硫黄の存在は、戻し砂の多大な硫化が存在することを意味する。この多大な硫化は、鋳造欠陥および構造的な欠陥を引起し、また更には極めて不快な臭気を放つ。硫酸を由来とする硫黄は、硫黄含有化合物に対する処理中に減じられるが、該砂の系内に留まることが明らかにされている。しかし、芳香族スルホン酸は、樹脂との良好な混和性を持つ。硬化が起ると、硫酸と比較して、これはより秩序立てられ、より均一となり、より完全でかつより制御性の良いものとなる。更に、該有機的に結合された硫黄の一部は、鋳造中に前記鋳型材料からSO2として蒸発する。そのために、硫化の程度は低くなる。また、取扱いに際しては、硫酸と比較して、腐食性の低いスルホン酸を、肯定的に評価する必要がある。好ましくは、本発明の反応混合物において、2未満の25°CにおけるpKaを持つ酸は、各場合においてホルムアルデヒドおよび本発明の混合物の前記成分、、、、、、、、、およびの全質量に対して、10~80質量なる範囲、好ましくは15~70質量なる範囲、好ましくは20~60質量なる範囲、特に好ましくは25~50質量なる範囲の全量にて使用される。本発明の反応混合物中の、2未満の25°CにおけるpKaを持つ1種またはそれ以上の酸の全割合は、好ましくは、本発明の該反応混合物の全質量から存在するあらゆる耐火性粒状材料の全質量を差引いた値に対して、9~45質量なる範囲、好ましくは13~41質量なる範囲、好ましくは16~38質量なる範囲、特に好ましくは20~33質量なる範囲にある。本発明による反応混合物は、付随的に以下の成分を含むことが好ましい:好ましくは、前記反応混合物の全質量を基準として、80質量またはそれ以上、好ましくは95質量またはそれ以上なる量の、1種または複数種の耐火性粒状物質、好ましくは砂。本発明による該反応混合物が、本発明による混合物に加えて、酸硬化剤および耐火性粒状物質をも含む場合、これが、鋳型混合物である。二酸化硫黄を含んでおらず、あるいは如何なる過酸化物をも含まない、本発明による反応混合物が好ましく、また好ましい該反応混合物は、二酸化硫黄も過酸化物も含まないものである。本発明の反応混合物を使用する、非焼成法において固化されている、耐火性鋳型基材は、極めて良好に再生することができる。これは、特に砂に対して当てはまる。本発明による反応混合物は、好ましくは砂、好ましくは0063~2mmなる範囲、好ましくは01~1mmなる範囲の粒径を持つ砂を含む。本発明による反応混合物は、好ましくは該反応混合物の全質量に対して、80質量またはそれ以上、好ましくは95質量またはそれ以上の前記成分を含む。好ましくは、前記成分は砂、好ましくはアルミノシリケート砂、長石砂およびまたは珪砂を含むか、あるいはこれからなる。特に好ましい該成分は珪砂を含み、更に一層好ましい該成分は、珪砂からなる。本発明は、更に本発明による混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられたその態様の一つ、あるいは特に好ましいものとして特徴付けられたその態様の一つの製造方法にも係り、該方法は以下の工程を含み:フルフリルアルコールと、ホルムアルデヒドおよび場合により更なる成分との、25に等しいかまたはこの値を越える、好ましくは275~6なる範囲、好ましくは3~5なる範囲の、25°CにおけるpKa値を持つ、1種または複数種の有機酸およびまたはその塩の存在下における反応工程、ここで前記使用したフルフリルアルコールの全量対前記使用したホルムアルデヒドの全量のモル比は、1に等しいかまたはそれ以上であり、5:1~11:1なる範囲、好ましくは3:1~125:1なる範囲、より好ましくは2:1~3:2なる範囲にあることが好ましい。ホルムアルデヒドはそのモノマー状態、例えばホルマリン溶液として、またそのポリマー状態、例えばトリオキサンまたはパラホルムアルデヒドの何れの状態で使用することも可能であり、本発明によれば、パラホルムアルデヒドの使用が好ましい。更に、ホルムアルデヒド以外の、他のアルデヒドを使用することも可能である。適当なアルデヒドは、例えばアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、シンナムアルデヒド、グリオキサーリおよびこれらアルデヒドの混合物である。特に好ましい、3~5なる範囲の25°CにおけるpKa値を持つ前記有機酸は、安息香酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、24ジヒドロキシ安息香酸およびサリチル酸からなる群から選択され、ここでは、安息香酸、乳酸およびクエン酸がより好ましく、また安息香酸が最も好ましい。前記工程において、好ましくは、pHの値は、各場合において20°Cにて測定した値として、28~5なる範囲、好ましくは35~45なる範囲の値に設定される。好ましい本発明の方法において、前記工程は、90~160°Cなる範囲の温度、好ましくは100~150°Cなる範囲の温度にて行われる。好ましい本発明の方法は、更に以下の諸工程を含む:前記工程において得られた前記反応混合物を、40~90°Cなる範囲の温度、好ましくは50~80°Cなる範囲の温度にて予備加熱する工程;場合により、無機塩基、好ましくはアルカリ金属水酸化物、好ましくはNaOHおよびまたはKOHを用いて、pH値を所定の値に調節する工程;依然として存在するあらゆるホルムアルデヒドと反応し得る、1種または複数種の化合物を添加する工程、ここでこれらの化合物は、好ましくは1または複数個のNH2基およびまたはNH基およびまたはフェノール系化合物の基を持つ有機化合物からなる群から選択され;前記先行する工程において得られた前記反応混合物を、10~50°Cなる範囲、好ましくは15~40°Cなる範囲の温度にて予備加熱する工程;および場合により更なる成分、好ましくは本発明の前記混合物について、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つに関して上で定義した如き前記成分、、、、、、およびの1種、その複数種または全てを添加する工程。本発明の好ましい方法において、使用した前記フルフリルアルコールの全量は、少なくとも50質量、好ましくは少なくとも55質量であり、また好ましくは60~75質量なる範囲、より好ましくは62~72質量なる範囲にあり、ここで該質量の値は、本発明により得られる前記混合物の全質量を基準とするものである。本発明による好ましい混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける混合物は、本発明の方法により、好ましくは方法によって製造し得る混合物である。本発明は、また、金属製物体を製造するための鋳型またはコア、好ましくは非焼成法用の鋳型または非焼成法用のコアの製造方法にも係り、該方法は、以下の工程を含む:本発明による混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける混合物を硬化する工程、好ましくは酸触媒を用いて硬化する工程、または本発明による反応混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける反応混合物を硬化する工程。ここで、好ましくは、該硬化は、60°C以下の温度にて行われ、好ましくは0~50°Cなる範囲の温度、より好ましくは10~40°Cなる範囲の温度、特に好ましくは15~30°Cなる範囲の温度にて行われる。前記非焼成法を実施するための好ましい態様においては、本発明による前記耐火性鋳型基材を、先ず前記酸硬化剤で被覆する。次いで、前記結合剤を添加し、更に混合することによって、既に該触媒で被覆されている該耐火性鋳型基材の顆粒上に均一に分布させる。次いで、この鋳型混合物を、鋳込んで、鋳造された物品とすることができる。該結合剤および該酸硬化剤は、該鋳型混合物内に均一に分配されているので、硬化は、大きな鋳造物品の場合においてさえ、実質的に均一に起る。本発明の好ましい一方法において、硬化は、二酸化硫黄の不在下で行われることが好ましい。好ましくは、本発明の混合物を硬化するために、本発明の反応混合物が製造され、これは、次に直接硬化される。本発明に係る該反応混合物に関する記述は、従って本発明の方法に対しても当てはまる。鋳物製造工業用のコアおよび鋳型を製造するための、本発明の方法においては、好ましくは、特に大型の鋳型およびコアを製造するのに適した鋳型混合物を使用する。ここでは、これらの鋳型およびコアは、その鋳造中に、低減された有害化合物の放出性を示す。本発明は、また本発明による反応混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける反応混合物を硬化することにより得ることのできる、金属製物体を製造するための鋳型またはコアにも関連する。もう一つの局面において、本発明は、本発明による混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける混合物の、特に鋳込み法による金属製物体の製造における、常温硬化性結合剤としての、好ましくは鋳物製造実務における非焼成法用の結合剤としての使用にも係る。ここでは、該結合剤の硬化は、好ましくはガス状二酸化硫黄を使用することなしに、行われる。もう一つの局面において、本発明は、本発明の混合物または本発明の反応混合物、好ましくは各場合において、有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける混合物または反応混合物の、金属製物体を製造するための非焼成法における、好ましくは、硬化のためにガス状二酸化硫黄を使用することのない非焼成法における、好ましくはガス化工程を含まない非焼成法における使用にも係る。本発明は、更にキットにも関連し、該キットは以下の成分を含む:第一の成分としての、本発明の混合物、好ましくは有利なものとして特徴付けられた前記態様の一つにおける混合物;第二の成分としての、酸の水性溶液、ここで該酸は2未満の25°CにおけるpKa値を持つ。以下、本発明を実施例に基いて、より一層詳しく説明する。実施例特に述べない限り、与えられた全ての数値は、質量を意味する。使用した略語:FAフルフリルアルコール;AI評価指数。樹脂の化学的および物理的パラメータを、以下の表1において比較する。与えられたこれらの値は、平均値を意味し、これらは、各結合剤にとって典型的なものである。KHRef1およびKHRef2なる名称で与えられた本発明以外の非焼成法用結合剤は、市販品として入手できる製品である。比較の目的でここにおいて同様に検討された、本発明以外の非焼成法用結合剤KHRef2は、以下の組成を有する:前記非焼成法用結合剤KHRef2のこれら成分を、攪拌しつつ反応器に導入し、またこれらの成分を15分間に渡り混合した。常温硬化性樹脂TNXの製造:フルフリルアルコール、91パラホルムアルデヒド、85蟻酸、尿素、水、エタノール、25アンモニア水。前記反応器の内容物を、前記製造工程全体に渡り攪拌する。反応器に4899kgのフルフリルアルコール、630kgの尿素、1588kgの91パラホルムアルデヒド、356kgの水および495kgのエタノールを装入し、またこれらを十分に混合する。次いで48kgの85蟻酸を添加し、またこの得られた混合物を、90°Cに加熱する。約30分という時間間隔で、629kgの更なる尿素を、90°Cにて徐々に添加する。次に、この反応混合物を、僅かに冷却し、また1131kgのフルフリルアルコールを添加する。更に50°Cまで冷却した後、最終的に、25のアンモニア水を添加することによって、該混合物のpHを、81~88なる範囲の値に設定する。この得られる生成物を、ここでは、本発明によらない、混合物TNXと呼ぶ。常温硬化性樹脂TNXに関するデータ:含水率:135質量;全窒素含有率:62質量;ホルムアルデヒド含有率:01質量;20°Cにおける粘度:95mPas。本発明による非焼成法用結合剤KHYの製造:フルフリルアルコール、91パラホルムアルデヒド、安息香酸、尿素、水、エタノール、モノエチレングリコール、Nアミノプロピルトリエトキシシラン1506、33水酸化ナトリウム水溶液。反応器内容物をこの製造工程全体に渡り攪拌する。反応器に、2233kgのフルフリルアルコールおよび52kgの安息香酸を装入し、またこれらを十分に混合し、次いで1238kgのパラホルムアルデヒドを添加する。次に、3060分間に渡り、100~110°Cなる範囲の温度にて加熱し、またこの温度を60分間に渡り維持する。この温度にて、所定の時間間隔にて、この反応混合物に、更に2部分のフルフリルアルコールおよび安息香酸を添加する。次いで、該反応混合物の温度を約135°Cまで高め、該混合物を還流下に加熱する。次いで、この得られる反応混合物を、素早く冷却し、607kgの尿素を添加し、また該反応混合物を更に冷却する。60°Cなる温度にて、40kgの水酸化ナトリウム溶液を添加し、該混合物のpHを5560なる範囲の値に設定する。該反応混合物を更に約30°Cまで冷却した後、694kgの水、298kgのエタノールおよび199kgのモノエチレングリコールおよび40kgのダイナシラン1506を添加し、かつ混合する。場合により、最終的に、該反応混合物のpHを、最大30kgの水酸化ナトリウム溶液で、5565なる範囲の値に調節する。この生成する製品を、ここでは本発明による混合物KHYと呼ぶ。曲げ強さおよび硬化挙動:各曲げ強さの値は、VDGコードオブプラクティスP72常温硬化性に関するテスト、添加された硬化剤を含む合成樹脂結合湿潤鋳型材料に従って測定した。前記鋳型混合物を、実験室用のミキサ社製内で製造した。そのために、先ず以下の表2に与えられている質量部で表された所定量の酸硬化剤を、各場合において100質量部の珪砂H32フレッチェンクォーツワークスに添加し、30秒間混合した。次いで、以下の表2に与えられている質量部で表され所定量の結合剤を添加し、更に45秒間混合した。得られた混合物は、室温および2055なる空気中の相対湿度の下で製造されたものであった。該砂の温度は1822°Cであった。次に、前記鋳型混合物を、テストバー鋳込み用鋳型に手作業で配置し、手動装填機で圧縮した。寸法:220mmx2236mmx2236mmを持つ、矩形平行六面体形状のテストバー、即ち所謂ゲオルグフィッシャーテストバーを、テスト用検体として製造した。通し硬化時間を測定するために、前記鋳型混合物を、鋳型内で、手動装填機により圧縮して、高さ80mmおよび径80mmとする。テスト用爪を用いて、指定された時間間隔にて該成形混合物の表面を検査する。該テスト用爪が、最早該コア表面に侵入しない場合、その時の値が該通し硬化時間を表す。前記鋳型混合物の加工並びに硬化時間を測定するために、その硬化挙動を、VDGP72に従うテスト用ピンを用いて、ゲオルグフィッシャーテストバーについて観察した。各曲げ強さの値を、前記VDGコードオブプラクティスP72に従って測定した。曲げ強さを測定するために、3点曲げデバイスAG、シャッハウゼンCHを備えた、ゲオルグフィッシャー強度テスタに、前記テストバーを配置し、該テストバーを破壊する力を測定した。前記曲げ強さは、テストすべき前記鋳型混合物製造の1時間後、2時間後、4時間後および24時間後の値である。一連のテストは、非焼成法用結合剤KHRef2および非焼成法用結合剤KHYについて2系列のテストを行った。各場合において、2つの異なる質量部を使用。各強度テストの結果は、2回に渡る測定の平均値として、以下の表2に示した。第一のテスト系列において、各場合において別々に、1質量部の非焼成法用結合剤KHRef2およびKHYを、65質量pトルエンスルホン酸水溶液05質量部で処理して、鋳型混合物とした。前記第二のテスト系列においては、各場合において別々に、1質量部の非焼成法用結合剤KHRef2およびKHYを、65質量pトルエンスルホン酸水溶液04質量部で処理して、鋳型混合物とした。使用する略語:PT分単位で表された加工期間;CT分単位で表された硬化時間;TC分単位で表された通し硬化時間;VISCmPas単位で表された20°Cにおける粘度;BS1、BS2、BS4、BS241時間、2時間、4時間または24時間保存後の曲げ強さ。混合、装填、および圧縮工程中の放出物の測定および鋳造の結果:以下の表3に記載されている鋳型混合物を加工して鋳型とし、また鉄または鋼の鋳造を、これら鋳型両者を用いて実施した。混合、装填、および圧縮工程中の、測定された有害物質の放出量を、以下の表4に示す。該鋳造の結果は、両者の場合において欠陥を持たないものであった。基本と考えられる前記TLVの値は、テクニカルルールズフォーハザルダスサブスタンスズテクニッシェレーゲルフュールゲファールシュトッフェTRGS2010年6月補正の2006年1月付け900版およびTRGS4022010年1月版に従う、閾値であった。但し、これは、該TRGS900に対応する閾値が公開されていない場合である。前記評価指数AITLVは、TRGS402、第52項に従って測定した。前記評価指数AIその他は、TRGS402、第53項に従って測定した。TRGS4022010年1月版を基本として採用した。AI総量AITLVAIその他。この指標は、1なる限界を越えるべきではない。本発明による混合物は、前記限界AI総量に従うことを可能とする。保存安定性の検討:前記保存安定性は、2022°Cという一定の温度における6カ月という期間に及ぶ保存および1ヵ月間隔での検討に関連する。このために、本発明による常温硬化性樹脂KHYの粘度を測定し、対応する鋳型混合物の適用性を、決定した。前記適用性の更なる検討のために、先ず、鋳型混合物を製造した。先ず、05質量部の、濃度65質量のpトルエンスルホン酸水溶液を、100質量部の珪砂H32フレッチェンクォーツワークスに添加し、30秒間混合した。次いで1質量部の結合剤KHYを添加し、更に45秒間混合した。生成するこの鋳型混合物は、室温および4055なる相対湿度にて製造した。該砂の温度は2022°Cであった。本発明による混合物KHY2は、極めて低い全窒素含有率を有しており、従って本発明によるこの非焼成法用結合剤は、鉄および鋼の鋳造、特にステンレススチールの鋳造のために適している。本発明による非焼成法用結合剤KHY2の製造:フルフリルアルコール、91パラホルムアルデヒド、安息香酸、ビスフェノールA、尿素、水、エタノール、モノエチレングリコール、Nアミノプロピルトリエトキシシラン1505、45水酸化カリウム水溶液。反応器の内容物を、この製造工程中全体に渡り攪拌する。反応器で、2340kgのフルフリルアルコールおよび55kgの安息香酸を、十分に混合し、次いで1203kgのパラホルムアルデヒドを添加する。この混合物を、次に3060分間に渡り、100110°Cにて加熱し、この温度を60分間に渡り維持する。この温度にて、フルフリルアルコールおよび安息香酸の更なる2部分を、所定の時間間隔で該反応混合物に添加する。次に、該温度を約135°Cまで高め、該反応混合物を、加熱還流する。次いで、得られる反応混合物を、僅かに冷却し、2750kgのビスフェノールAを添加し、この反応混合物を更に冷却する。80°Cなる温度において、202kgの水酸化カリウム溶液を添加し、この混合物を更に約1時間攪拌する。該反応混合物を、更に約60°Cまで冷却し、312kgのエタノールおよび172kgの尿素を添加する。該反応混合物を、更に約35°Cまで冷却した後、最終的に514kgの水、100kgのモノエチレングリコールおよび40kgのダイナシラン1505を添加し、混合する。得られた生成物をここでは本発明による混合物KHY2と命名する。上記した第一のテスト系列に準じて、1質量部の本発明による非焼成法用結合剤KHY2を、pトルエンスルホン酸の65質量水溶液05質量部で処理して、鋳造用の混合物とする。この鋳型混合物を使用して、上記のテスト条件に従い、また上に与えられた詳細に従って、該混合物の曲げ強さおよび硬化挙動を測定した。