"機体2に搭載された駆動源5によっていずれか一方又は双方が駆動されることにより往復摺動する上下二枚のブレード6,7と、前記機体2に対して固定されるブレードガイド8,34と、を備え、下側ブレード7には該下側ブレード7の上方へ突出する複数の取付ボス9,37が設けられ、前記下側ブレード7の下面からの突出は存在せず、前記上側ブレード6には、前記各取付ボス9,37の軸部10,38が摺動自在なブレード摺動用長孔12と、前記軸部10,38を前記ブレード摺動用長孔12内へ案内するための案内部13,33,42とが設けられ、前記ブレードガイド8,34は、前記複数の取付ボス9,37の頭部11,39と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11,39と摺接する一対のレール部14,14を備える、往復摺動刈刃構造。前記ブレードガイド8が、前記複数の取付ボス9を覆うカバー部15を備えている、請求項1に記載の往復摺動刈刃構造。前記各取付ボス9の前記頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面25とされ、前記ブレードガイド8の前記一対のレール部14,14に前記テーパー面25と摺接する傾斜面26が形成されている、請求項1又は2に記載の往復摺動刈刃構造。前記各取付ボス9の前記頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面28とされ、前記ブレードガイド8の前記一対のレール部14,14に前記テーパー面28と摺接する湾曲面29,29が形成されている、請求項1又は2に記載の往復摺動刈刃構造。前記各取付ボス9の前記軸部10に段部27が設けられ、該段部27の下面が前記上側ブレード6の上面に摺接する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の往復摺動刈刃構造。前記案内部が、前記ブレード摺動用長孔12に連続して形成され前記各取付ボス9,37の前記頭部11,39が通過可能な大きさを有する頭部挿通孔13,42である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の往復摺動刈刃構造。前記案内部が、前記上側ブレード6の周縁の一部から前記ブレード摺動用長孔12まで延びるスリット33である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の往復摺動刈刃構造。前記上下二枚のブレード6,7の基端部側の互いに対応する位置に前記ブレード摺動用長孔12と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔18,19が形成され、該両ブレードガイド取付用長孔18,19に挿通されるブレードガイド取付用ボルト16が前記ブレードガイド8を前記機体2に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aが前記ブレードガイド取付用長孔18,19内において前記上下二枚のブレード6,7の往復動を案内する、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の往復摺動刈刃構造。前記ブレードガイド8が前記上側ブレード6に固定されている、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の往復摺動刈刃構造。前記下側ブレード7の基端部側に前記ブレード摺動用長孔12と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔19が形成され、該ブレードガイド取付用長孔19に挿通されるブレードガイド取付用ボルト16が前記上側ブレード6を貫通して前記ブレードガイド8を前記機体2に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aが前記ブレードガイド取付用長孔19内において前記下側ブレード7の往復動を案内する、請求項9に記載の往復摺動刈刃構造。しかしながら、前記従来の刈刃構造には次のような問題がある。まず、前記下側ブレードの下面からボルトヘッドが突出しているので、刈り込み作業の障害になる。前記ボルトヘッドに刈葉が引っ掛かり、刈り込み作業時に無用な抵抗になるからである。次に、刈刃組立のための部品数が多いので、部品管理や組立作業の手数やコストが多くかかる。特に、刈刃組立に当たって前記ボルト及びナットの締め付け作業が多いので、組立作業が煩雑である。本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、刈り込み作業の障害にならず、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ、往復摺動刈刃構造を提供しようとするものである。前記課題を解決するため、本発明に係る往復摺動刈刃構造は、機体に搭載された駆動源によっていずれか一方又は双方が駆動されることにより往復摺動する上下二枚のブレードと、前記機体に対して固定されるブレードガイドと、を備え、下側ブレードには該下側ブレードの上方へ突出する複数の取付ボスが設けられ、前記下側ブレードの下面からの突出は存在せず、前記上側ブレードには、前記各取付ボスの軸部が摺動自在なブレード摺動用長孔と、前記軸部を前記ブレード摺動用長孔内へ案内するための案内部とが設けられ、前記ブレードガイドは、前記複数の取付ボスの頭部と前記上側ブレードとの間に嵌り込んで前記頭部と摺接する一対のレール部を備えるものである請求項1。本発明において、往復摺動刈刃を組み立てるには、まず、前記下側ブレード上に設けられている前記各取付ボスの軸部を、前記上側ブレードに設けられている前記案内部を利用して前記ブレード摺動用長孔内に位置させ、前記上側ブレードと前記下側ブレードとを重ね合わせる。次に、前記複数の取付ボスの前記頭部と前記上側ブレードとの間に前記一対のレール部が嵌り込むようにして、前記ブレードガイドを前記上側ブレード上に取り付ける。そして、前記各ブレードを前記駆動源に駆動上連結する。その後、前記ブレードガイドを前記機体に固定する。本発明によれば、前記下側ブレードの下面からの突出は存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレードの下面に引っ掛かる等の不都合がない。また、部品点数が従来のものより少ないので、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ。特に、前記上下二枚のブレードを結合させるために多数のボルトを用いるという従来の方法とは異なるので、組立作業が簡単且つ迅速に行える。また、前記ブレードガイドの前記一対のレール部は、前記複数の取付ボスの前記頭部と前記上側ブレードとの間に嵌り込んでいる。このため、前記上下二枚のブレードの往復摺動中に、前記各取付ボスが前記ブレード摺動用長孔から抜け出してしまうことがなく、したがって、前記上下二枚のブレードが離間してしまうことがない。すなわち、前記上下二枚のブレードの重ね合わせ状態での結合が強固であり信頼性が高い。刈刃の保守点検や交換のために刈刃を分解する場合には、前記機体と前記往復摺動刈刃との連結部を露出させ、前記機体への前記ブレードガイドの固定状態を解除し、該ブレードガイドを前記機体から取り外す。次に、前記上下二枚のブレードと前記駆動源との駆動上の連結状態を解除し、前記上下二枚のブレードを前記機体から取り外す。そして、前記上下二枚のブレードの少なくともいずれか一方をスライドさせて前記各取付ボスを前記ブレード摺動用長孔内で移動させ、前記案内部を利用して前記各取付ボスを前記上側ブレードから離脱させればよい。よって、保守点検作業やブレード交換作業も容易且つ迅速に行える。好適な実施の一形態として、前記ブレードガイドが、前記複数の取付ボスを覆うカバー部を備える態様とすることもできる請求項2。このようにすれば、前記複数の取付ボスの前記上側ブレードから上方への突出部分が刈り込み作業の邪魔になることも防止される。好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記頭部の下面が下向きに細くなるテーパー面とされ、前記ブレードガイドの前記一対のレール部に前記テーパー面と摺接する傾斜面が形成される態様とすることもできる請求項3。このようにすれば、前記各取付ボスの前記頭部と前記一対のレール部との間の接触抵抗が小さくなり、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記頭部の下面が下向きに細くなるテーパー面とされ、前記ブレードガイドの前記一対のレール部に前記テーパー面と摺接する湾曲面が形成される態様とすることもできる請求項4。このようにすれば、前記各取付ボスの前記頭部と前記一対のレール部との間の接触抵抗が小さくなり、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記軸部に段部が設けられ、該段部の下面が前記上側ブレードの上面に摺接する態様とすることもできる請求項5。このようにすれば、前記上下二枚のブレードの重ね合わせ状態での結合が一層強固となり、信頼性も一層向上する。好適な実施の形態として前記案内部の態様を例示すると、例えば、前記ブレード摺動用長孔に連続して形成され前記各取付ボスの前記頭部が通過可能な大きさを有する頭部挿通孔とすることもできるし請求項6、また、前記上側ブレードの周縁の一部から前記ブレード摺動用長孔まで延びるスリットとすることもできる請求項7。好適な実施の一形態として、前記上下二枚のブレードの基端部側の互いに対応する位置に前記ブレード摺動用長孔と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔が形成され、該両ブレードガイド取付用長孔に挿通されるブレードガイド取付用ボルトが前記ブレードガイドを前記機体に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルトのヘッドが前記ブレードガイド取付用長孔内において前記上下二枚のブレードの往復動を案内する態様とすることもできる請求項8。このようにすれば、前記ボルトの堅固な前記ヘッドによって前記上下二枚のブレードの往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。好適な実施の一形態として、前記ブレードガイドが前記上側ブレードに固定される態様とすることもできる請求項9。この場合、前記上側ブレードは固定刃となり、前記下側ブレードのみが前記駆動源に駆動上連結されて往復動することになる。好適な実施の一形態として、前記下側ブレードの基端部側に前記ブレード摺動用長孔と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔が形成され、該ブレードガイド取付用長孔に挿通されるブレードガイド取付用ボルトが前記上側ブレードを貫通して前記ブレードガイドを前記機体に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルトのヘッドが前記ブレードガイド取付用長孔内において前記下側ブレードの往復動を案内する態様とすることもできる請求項10。この場合にも、前記ボルトの堅固な前記ヘッドによって前記下側ブレードの往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。図1に示すヘッジトリマー1は、本発明の実施の一形態に係る往復摺動刈刃構造100を備える。前記ヘッジトリマー1の機体2には、作業者が該機体2を作業姿勢に支持するための前ハンドル3と後ハンドル4が設けられる。前記機体2には電動モータ又は内燃エンジン等の駆動源5が搭載される。図2に示すように、前記往復摺動刈刃構造100は、前後方向に延びる長尺の上下二枚のブレード6,7と、同じく長尺のブレードガイド8とを備える。前記両ブレード6,7の左右両縁には、鋸刃状の切刃が形成されている。前記ブレード6,7は、前記駆動源5によっていずれか一方又は双方が駆動されることにより往復摺動する。本実施の形態では、前記両ブレード6,7がそれぞれ前記駆動源5に駆動上連結され、前記両ブレード6,7が重なり合った状態で同時に逆方向に駆動される。前記ブレードガイド8は前記機体2に固定され、前記両ブレード6,7の往復動を案内する。図示してはいないが、前記両ブレード6,7は、前記駆動源5の出力軸の回転運動を往復直線運動に変換するそれ自体周知のクランク機構やカム機構等を介して、前記駆動源5に駆動上連結される。図2に示すように、前記下側ブレード7には、該下側ブレード7の長さ方向に間隔をおいて、複数一例として6個の取付ボス9が配設される。図3aに示すように、前記各取付ボス9は高硬度材質から成り、前記下側ブレード7の上面7aから起立する断面円形の軸部10と、該軸部10の上に同心に一体形成される頭部11とを備える。前記各取付ボス9は、前記下側ブレード7の上方へ突出し、且つ、該下側ブレード7の下面7bからの突出を生じない態様で設けられる。図示してはいないが、具体的には、例えば、前記下側ブレード7にリベット孔を設け、前記取付ボス9の下端取付軸部を前記リベット孔に挿入してリベット接続する。前記下側ブレード7の下面には、前記取付ボス9の一部だけでなく、下方への何らの突出物も存在しないようにする。これは、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面7bに引っ掛かる等の不都合をなくするためである。好ましくは、前記下側ブレード7の下面7bからの突出凸部が存在しないだけでなく、前記下側ブレード7の下面7bに凹部も存在しない態様とする。このようにすれば、刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面7bに引っ掛かる等の不都合が全くなくなり、好適である。前記上側ブレード6には、図2に示すように、前記下側ブレード7上の前記複数の取付ボス9の配設位置に対応させて、前記各取付ボス9の前記軸部10が摺動自在なブレード摺動用長孔12と、前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内へ案内するための案内部13とが設けられる。前記ブレード摺動用長孔12の長さにより、前記上下二枚のブレード6,7の摺動ストロークが決まる。図2の例では、前記案内部として頭部挿通孔13が図示されている。該頭部挿通孔13は、図3aに示すように、前記各取付ボス9の前記頭部11が通過可能な大きさを有する孔であり、前記ブレード摺動用長孔12に連続して形成される。このため、前記各取付ボス9の前記頭部11を前記頭部挿通孔13に挿通して前記上側ブレード6と前記下側ブレード7とを重ね合わせた状態[図3bの状態]で前記上側ブレード6を矢印方向へスライドさせると、図3cに示すように、前記各取付ボス9の前記軸部10が前記ブレード摺動用長孔12内へと案内される。図2及び図5に示すように、前記ブレードガイド8は、開口部を下向きにした断面C字状の棒材であり、前後長さ方向に延びる左右一対のレール部14,14と、該一対のレール部同士を連結するカバー部15とを備える。図5に示すように、前記一対のレール部14,14は、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11と摺接する。前記カバー部15は、前記一対のレール部14,14同士をアーチ状に連結して前記複数の取付ボス9の前記頭部11を覆う。前記ブレードガイド8の素材としては、強度と軽量性とを共に具備するように、例えば、アルミニウムに強度や耐摩耗性向上のための表面処理を施したものを使用するのが好ましい。図3cに示すように、前記各取付ボス9の前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内に位置させた状態で、前記ブレードガイド8を前記上側ブレード6上で長さ方向にスライドさせることにより、前記複数の取付ボス9に対して前記ブレードガイド8を係合させることができる。この係合状態において、図5に示すように、前記一対のレール部14,14が、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11及び前記上側ブレード6と摺接し、前記カバー部15は前記取付ボス9の前記頭部11を覆う。これにより、前記ブレードガイド8と前記上下二枚のブレード6,7がぴったりと重なり合って一体化する。これらが重なり合った状態で、前記上下二枚のブレード6,7は、前記ブレードガイド8に案内されながら、前記ブレード摺動用長孔12の長さで規定される摺動ストロークの範囲内において、互いに逆方向に摺動することができる。以上の説明から明らかなように、前記各取付ボス9の寸法、すなわち、前記軸部10の長さや直径、前記頭部11の厚みや直径等は、前記上側ブレード6に設けられる前記ブレード摺動用長孔12や前記頭部挿通孔13の寸法、前記ブレードガイド8の断面寸法等との関係で決められる。以上のようにして組み立てられる往復摺動刈刃は、二本のブレードガイド取付用ボルト16,17で前記機体2に対して取り付けられる。図4に示すように、本実施の形態では、前記ブレードガイド取付用ボルト16,17として、六角穴付ボルトを使用する。図2に示すように、前記上下二枚のブレード6,7の基端部側には、互いに対応する位置に、前記ブレード摺動用長孔12と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔18,19が形成される。図2の例では、前記上側ブレード6については、前記ブレード摺動用長孔12の内で最も基端部側のものを後方へ延長して該延長部分を前記ブレードガイド取付用長孔18として利用している。前記両ブレードガイド取付用長孔18,19に下から第一のブレードガイド取付用ボルト16が挿通される。該第一のブレードガイド取付用ボルト16には、スペーサ20が装着される。該スペーサ20も前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aも、前記両ブレードガイド取付用長孔18,19内へ挿通可能な寸法である。図4及び図6に示すように、前記スペーサ20付の前記第一のブレードガイド取付用ボルト16は、前記ブレードガイド8を貫通して前記機体2の一部にねじ結合される。前記スペーサ20は、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aと前記ブレードガイド8の内側上面8aとの間に位置する。前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aが前記ブレードガイド取付用長孔18,19内に位置し、前記上下二枚のブレード6,7の往復動を案内する。往復駆動時において、前記両ブレード6,7の基端部側には左右方向への強い負荷がかかる。しかし、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16の堅固なヘッド16aによって前記両ブレード6,7の往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。図2に示すように、前記両ブレード6,7において、前記ブレードガイド取付用長孔18,19よりも前方の互いに対応する位置に、ボルトヘッド貫通孔21,22が形成される。これらのボルトヘッド貫通孔21,22は、第二のブレードガイド取付用ボルト17のヘッド17aが通り抜け可能な寸法である。図2の例では、前記上側ブレード6については、前記頭部挿通孔13の内で最も基端部側のものを前記ボルトヘッド貫通孔21として利用している。前記第二のブレードガイド取付用ボルト17は、前記ボルトヘッド貫通孔21,22に下から挿通され、図4に示すように、前記ブレードガイド8を貫通して前記機体2の一部にねじ結合される。そして、前記第二のブレードガイド取付ボルト17のヘッド17aは、前記ブレードガイド8の前記内側上面8aに圧接する。なお、図4において、符号23,24は、前記上側ブレード6と前記下側ブレード7の基端部にそれぞれ形成される連結部であり、該連結部23,24によって、前記上側ブレード6と前記下側ブレード7が前記駆動源5の出力軸に駆動上連結される。以上のように構成される本実施の形態に係る往復摺動刈刃構造100によれば、前記下側ブレード7の下面からの突出は存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面に引っ掛かる等の不都合がない。また、部品点数が従来のものより少ないので、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ。特に、前記上下二枚のブレード6,7を結合させるために多数のボルトを用いるという従来の方法とは異なるので、組立作業が簡単且つ迅速に行える。さらに、往復動刈刃の上側にもボルトやナット等が存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が引っ掛かる等の不都合がなく、その上外観意匠上も好ましい。また、前記ブレードガイド8の前記一対のレール部14,14は、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んでいる。このため、前記上下二枚のブレード6,7の重ね合わせ状態での結合が強固であり信頼性が高い。刈刃の保守点検や交換のために刈刃を分解する場合には、前記機体2と前記往復摺動刈刃との連結部を露出させ、前記二本のブレードガイド取付用ボルト16,17を外して、前記機体2への前記ブレードガイド8の固定状態を解除する。そして、前記上側ブレード6上で前記ブレードガイド8をスライドさせながら該ブレードガイド8を前記機体2から取り外す。次に、前記上下二枚のブレード6,7と前記駆動源5との駆動上の連結状態を解除し、前記上下二枚のブレード6,7を前記機体2から取り外す。そして、前記上下二枚のブレード6,7の少なくともいずれか一方をスライドさせて前記各取付ボス9を前記ブレード摺動用長孔12内で移動させ、前記頭部挿通孔13を利用して前記各取付ボス9を前記上側ブレード6から離脱させればよい。よって、保守点検作業やブレード交換作業も容易且つ迅速に行える。本発明の他の実施の形態として、次のものも採用できる。1前記下側ブレード7のみが前記駆動源5に駆動上連結され、前記上側ブレード6は前記ブレードガイド8に対してねじ等で固定される態様である。この場合、前記ブレードガイド8を前記上側ブレード6上で長さ方向にスライドさせて前記複数の取付ボス9に対して前記ブレードガイド8を係合させた後に、該ブレードガイド8を前記上側ブレード6に固定する。前記ブレードガイド8が前記機体2に固定されることで、前記上側ブレード6も前記機体2に固定される。そして、固定刃としての前記上側ブレード6に対して前記下側ブレード7が前後に往復摺動する。この場合、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aは、前記ブレードガイド取付用長孔19内において前記下側ブレード7の往復動を案内する。この場合にも、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16の堅固なヘッド16aによって前記下側ブレード7の往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。2取付ボス9とブレードガイド8の組み合わせの他の態様を図7~図9に例示する。いずれの例も、ブレードガイド8が一対のレール部14,14を備え、該一対のレール部14,14が取付ボス9の頭部11と上側ブレード6との間に嵌り込む点では共通する。図7の例では、取付ボス9の頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面25とされ、これに対応して、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記テーパー面25と摺接する傾斜面26,26が形成される。前記取付ボス9の軸部10は上側ブレード6の厚みに相当する長さである。前記取付ボス9は断面円形に形成されているので、取付ボス9の頭部11と前記一対のレール部14,14とは線接触の状態となり、図5の実施例より接触面積は小さくなる。ここで、摩擦は微小な接触面積の凝着に抗するせん断力と解することができ、摩擦力F=実際の接触面積A×単位面積あたりのせん断力sと表されることが知られているNACHI-BUSINESSnews2005年11月号:2005年11月20日株式会社不二越発行。なお、せん断力sは降伏応力点に起因する材料固有の数値である。上記の式より接触面積が小さくなれば摩擦力、すなわち接触抵抗が小さくなることが分かる。従って、本実施例では、前記取付ボス9の頭部11と前記一対のレール部14,14との接触抵抗が小さくなることから、両部材間の摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。また、ブレードガイドに傾斜面を形成したことにより、刈り込み作業時に微小な砂等の異物がブレードガイドの内側に入り込んでも滞留堆積し難くなり、ブレードの摺動抵抗を阻害され難くすることができる。特に、駆動源に電動モータを用いた際にはバッテリをより長持ちさせることができ、長時間に亘りヘッジトリマーを使用することができる。図8の例では、取付ボス9の軸部10が上側の大径軸部10aと下側の小径軸部10bとで構成され、前記大径軸部10aと前記小径軸部10bとの間に環状の段部27が形成され、該段部27の下面が前記上側ブレード6の上面に摺接する。このため、前記上下二枚のブレード6,7の重ね合わせ状態での結合が一層強固となり、信頼性も一層向上する。図9の例では、取付ボス9の頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面28とされ、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記テーパー面28と摺接する湾曲面29,29が形成される。この湾曲面29,29は、前記ブレードガイド8の長さ方向に延びる軸線を中心とする円弧状に湾曲している。このようにすれば、前記取付ボス9の前記頭部11と前記一対のレール部14,14との接触面積が図7の実施例より更に小さくなるので、接触抵抗が更に小さくなり、すなわち取付ボス9の頭部11とレール部14,14との摺動抵抗が更に小さくなり、駆動源への負荷をより少なくすることができる。前記湾曲面29,29は、例えば、前記一対のレール部14,14のそれぞれに高硬度材質からなるピアノ線の一部を埋め込む方法で形成することができる。このように、取付ボス及び湾曲面の材質を共に高硬度材質とすることにより摩擦が小さくなることから、接触抵抗を小さくでき、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、図7の実施例と同様、駆動源に電動モータを用いた際にはバッテリをより長持ちさせることができ、長時間に亘りヘッジトリマーを使用することができる。図9のものは、図8のものと同様に、取付ボス9の軸部10が上側の大径軸部10aと下側の小径軸部10bとで構成され、前記大径軸部10aと前記小径軸部10bとの間に、前記上側ブレード6の上面に摺接する環状の段部27を備える。3取付ボス9の他の態様を図10、図11に例示する。いずれの例も、取付ボス9が下側ブレード7の下面からの突出を生じない態様で下側ブレード7に設けられる点で共通し、さらに、該下側ブレード7への取付ボス9の取付手段として皿ねじ30を用いる点で共通する。いずれの例も、前記取付ボス9の中心に、前記皿ねじ30が螺合するねじ孔31が形成される。このようにすれば、前記取付ボス9が損耗した場合に新たな取付ボス9への交換が可能となる。図11の例では、前記取付ボス9と下側ブレード7との間にスペーサ32が介装される。該スペーサ32の外径は前記取付ボス9の軸部10の外径と同じにする。図11の例によれば、取付ボス9は共通部品とし、前記スペーサ32を長さの異なるものに変更することで、厚みの異なる上側ブレード6にも対応できる。4上側ブレード6に設けられる案内部取付ボス9の軸部10をブレード摺動用長孔12内へ案内するための案内部の他の態様を図12、図13に例示する。いずれの例も、前記案内部として、上側ブレード6の周縁の一部からブレード摺動用長孔12まで延びるスリット33を備える。該スリット33の幅寸法は、取付ボス9の軸部10が通過可能な大きさである。図12の例では、前記スリット33がブレード摺動用長孔12の端部につながっており、図13の例では、前記スリット33がブレード摺動用長孔12の中間部につながっている。いずれの例でも、取付ボス9の軸部10を前記スリット33に沿って移動させることにより、前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内へと案内することができる。5ブレードガイドの他の態様を図14に例示する。図15は図14のXV-XV矢視断面図である。この例のブレードガイド34は、前記上側ブレード6と同様のブレード摺動用長孔35を有する。該ブレード摺動用長孔35の端部には、取付ボス9の軸部10を前記ブレード摺動用長孔35内へ案内するための案内部として、前記取付ボス9の頭部11が通過可能な大きさを有する頭部挿通孔36が形成される。このため、前記ブレードガイド34を、前記上側ブレード6と同様にして、前記取付ボス9に対して係合させることができる。本実施例では、容易に加工可能な鉄などの安価な材料を用いてブレードガイドを作製することができる。また、既に説明した前記のものと同様に組立作業が簡単且つ迅速に行える利点がある。前記ブレードガイド34は、図15から明らかなように、開口部を上向きにした断面コ字状の棒材であり、前記ブレード摺動用長孔35の左右両縁が左右一対のレール部14,14として作用する。該左右一対のレール部14,14は、前記取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11と摺接する。前記ブレードガイド34は、既に説明した前記のものと同様に、前記機体2に固定され、前記両ブレード6,7の往復動を案内する。6取付ボスのさらに他の態様を、図16及び図17を参照して説明する。図16、図17の取付ボス37は、軸部38も頭部39も平面視で四角形のものである。これに対応して、上側ブレード6のブレード摺動用長孔12の端部には、前記取付ボス37の前記頭部39が通過可能な大きさの、四角形状の頭部挿通孔42が形成される。図17に示すように、前記取付ボス37は、前記軸部38が上側の幅広軸部38aと下側の幅狭軸部38bとで構成され、前記幅広軸部38aと前記幅狭軸部38bとの間に、前記上側ブレード6の上面に摺接する左右一対の段部43,43を備える。前記取付ボス37においては、前記幅広軸部38a上に形成される前記頭部39の下面が下向きに狭くなる左右一対の傾斜面40,40とされ、これに対応して、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記一対の傾斜面40,40と摺接する傾斜面41,41が形成される。したがって、前記取付ボス37と前記ブレードガイド8との間の摺動抵抗は大きくなるが、その半面、接触面積が大きいため接触部の摩耗が軽減される利点がある。以上に例示した各実施の形態を適宜に組み合わせて採用できることは勿論である。"