"塩基性染料レーキ顔料からなる顔料とワックスと油とよりなる固形描画材の外周を被覆する紙を、水溶性高分子をアルカリ性物質でPH7.5以上にした糊液で接着した固形描画材。水溶性高分子が、セルロース系高分子である請求項1に記載の固形描画材。アルカリ性物質が炭酸水素ナトリウムである請求項1又は請求項2に記載の固形描画材。固形描画材の外周を巻きまわす被覆材は、本体の折損及び手の汚れを防止する為のものである。この被覆材が容易に外れると、折損や汚れの防止にならないので、本体に接着剤等で固定する必要がある。また、同時に、固形描画材自身が摩耗して短くなった場合、外周を巻きまわしている被覆材を破りとり、一定の長さを露出させる必要がある為、本体から容易にはがれる必要もある。このとき、接着剤に非水溶性高分子等の油性成分を用いて固定すると、被覆する紙と油性である固形描画材が強固に接着してしまい、容易にはがれず、固形描画材表面に接着成分が残ってしまい、表面がべたついたり、描画時に滑らかに描けなくなる場合がある。ここで、固形描画材の着色材に安価で発色の良い塩基性染料レーキ顔料を使用し、かつ、接着剤に水溶性高分子等を使用した場合、使用する水溶性高分子のpHが低い場合、顔料に含まれる着色材成分が被覆する紙を接着する糊剤のpHによって顔料から遊離し、本体から溶出して、被覆材を着色させ、外観が悪くなるという問題が発生する。本発明は、少なくとも塩基性染料レーキ顔料を使用した着色材とワックスと油とよりなる固形描画材の外周を被覆する紙をpH7.5以上の水溶性高分子で接着した固形描画材を要旨とするものである。着色材とワックスと油とよりなる固形描画材の外表面は、油性の表面となっており、水溶性高分子は強い接着力を発揮しないが、程よい接着力を与え、被覆材が適度に固定されて、被覆材をはがしたいときは、容易に油性面の固形描画材の表面からはがれることが出来ると考えられる。また、pHを高くすることにより、塩基性染料レーキ顔料からの着色成分の溶出を防止することができると考えられる。本発明で使用する塩基性染料レーキ顔料は従来公知のもので良い。たとえば、タンニン酒石酸レーキ顔料、合成タンニンレーキ、ファナルレーキ、銅鉄コンプレックスレーキ等が挙げられ、具体的にはC.I.PigmentViolet1、C.I.PigmentViolet3、C.I.PigmentViolet3:3、C.I.PigmentRed81、C.I.PigmentYellow18、C.I.PigmentBrown3、C.I.PigmentRed193、C.I.PigmentGreen4、C.I.PigmentBlue62、C.I.PigmentBlue1、C.I.PigmentBlue2が挙げられる。これらの塩基性染料レーキ顔料は、単独もしくは2種以上混合して使用しても良く、通常公知の有機顔料や無機顔料を混合して使用しても良い。通常公知の有機顔料、無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ボーンブラック、アニリンブラック、鉄黒、黄土、水和酸化鉄、弁柄、ハンザエロー-10G、同5G、同3G、同4、同GR、同A、同G、ベンジジンイエロー、パーマネントイエローNCG、キノリンイエロー、スーダン1、パーマネントオレンジ2G、インダスレンブリリアントオレンジGK、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジHL、ピラゾリンオレンジTMP、ペリノンオレンジ、DPPオレンジ、パーマネントブラウンFG、パラブラウン、パーマネントレッド4R、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンBS、ピラゾロンレッド、キナクリドンレッド、ボルドー5B、チオインジゴレッド、ナフソールカーミンHR、ナフソールレッドF5RK、ナフソールレッドF3RK-70、パーマネントレッドFGR、パーマネントカーミンFB、パーマネントレッド2B、ブリリアントカーミン6B、ペリレンバーミリオン、ペリレンレッド、DPPレッド、ファストバイオレットB、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、アルカリブルーレーキ、銅フタロシアニンブルー、インジゴ、インダスレンブルー、アシッドグリーンレーキ、銅フタロシアニングリーン等がある。また、上記の有機顔料を炭酸カルシウムなどの表面に付着させた複合顔料を用いても良い。市販品として、ブルー2400銅フタロシアニンブルーと炭酸カルシウムとシリカとジオキシンバイオレットとアルミニウムシリケートから成る複合顔料、ブルー2500銅フタロシアニンブルーと炭酸カルシウムとアルミナシリケートとナフトールカーミンHRから成る複合顔料、ビリジアングリンP銅フタロシアニングリーン、銅フタロシアニンブルー、ハンザイエロー10G、炭酸カルシウム、カオリン、シリカから成る複合顔料、FS/NR418銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、炭酸カルシウム、アルミニウムシリケートから成る複合顔料以上、野間化学工業株製、NSBA-25銅フタロシアニンブルー、炭酸カルシウムから成る複合顔料以上大日精化工業株製が挙げられる。その使用量は、固形描画材全量に対して0.1重量~30重量が好ましい。ワックスは、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ミツロウ、木ロウ、モンタンワックスなど従来固形描画材に用いられている動植物系ワックス、石油系ワックスといった天然ワックスや合成ワックスを挙げることができ、その使用量は固形描画材全量に対して10~40重量が好ましい。オイルは、流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、ワセリンなど従来固形描画材に用いられている動植物系オイル、石油系オイル、合成オイルを挙げることができ、その使用量は固形描画材全量に対して1~40重量が好ましい。上記各成分以外にも必要に応じて種々の成分を配合することもできる。増量剤若しくは充填剤として、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、硫酸バリウム等を用いたり、滑剤や界面活性剤を用いたりすることが出来る。本発明の固形描画材は、上記各成分を加熱撹拌混合し、また必要に応じてニーダー、ロールミル等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込み、または射出圧入もしくは押し出した後、冷却固化して得ることが出来る。外周を被覆する紙を固形描画材に接着する水溶性高分子は、具体的に、膠、アラビアガムアカシアセネガル種、アカシアセヤル種、黄色デキストリン、白色デキストリン、ブリティッシュガム等の天然水溶性高分子やカルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の半合成水溶性高分子、ポリビニールアルコール、水溶性アクリル系樹脂等の合成水溶性高分子が使用でき、単独もしくは2種以上混合して使用しても良い。これをディゾルバーやホモミキサーなどの撹拌機で水と一緒に撹拌溶解した0.1重量~20重量の濃度のものを使用するのが好ましい。この水溶性高分子溶液に、炭酸水素ナトリウムや水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質を入れることにより、pHを7.5以上とすることが出来る。塩基性物質は、事前に水に溶かしてから水溶性高分子を加えても、先に水に水溶性高分子を溶かしたものに後から加えて撹拌して製造しても良い。また、pHを7.5以上にした水溶性高分子溶液には、上記各成分以外にも必要に応じて種々の成分を配合することもできる。乾燥速度の調節の為にエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、グリセリン等の水溶性高沸点溶剤を加えたり、クロロアセトアミド、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム塩、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3-ジオール、チアベンダゾールなどの水溶性の防腐剤防カビ剤やらに、防錆剤、脱泡剤、消泡剤、界面活性剤などと併用し得ること勿論である。以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。固形描画材1紫色クレヨンジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製25.5重量部130度パラフィン16.5重量部マイクロワックス融点70°C5.5重量部マイクロワックス融点96°C1.5重量部硬化ひまし油10.0重量部黄色ワセリン5.0重量部スピンドル油6.5重量部二酸化チタン2.5重量部ジオキサジンバイオレット2.0重量部バイオレットFB-IC.I.BasicRed12のPTMAレーキ顔料とC.I.PigmentBlue15とC.I.PigmentWhaite19の混合物、野間化学工業株製7.5重量部タルク16.5重量部上記成分を加熱溶解しディスパーで30分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し紫色のクレヨンを得た。固形描画材2赤紫色クレヨンジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製20.0重量部130度パラフィン22.0重量部マイクロワックス融点70°C4.0重量部マイクロワックス融点84°C3.0重量部12-ヒドロキシステアリン酸10.0重量部白色ワセリン5.0重量部流動パラフィン6.5重量部二酸化チタン2.5重量部ローダミンレーキ54C.I.BasicRed1とC.I.PigmentViolet10のタンニン酸レーキ顔料、信光化学工業株製7.5重量部タルク16.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し赤紫色のクレヨンを得た。固形描画材3紫色パスジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製17.0重量部マイクロワックス融点70°C2.5重量部黄色ワセリン5.0重量部スーパーオイルN46新日本石油株製23.0重量部二酸化チタン1.0重量部バイオレット74C.I.BasicRed12とC.I.PigmentViolet3のPMA及びフェノールと硫黄の縮合物によるレーキ顔料、玉億色材株製8.0重量部軽質炭酸カルシウム44.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し紫色のクレヨンを得た。固形描画材4赤紫色パスジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製15.0重量部マイクロワックス融点70°C2.0重量部黄色ワセリン4.0重量部スーパーオイルBL新日本石油株製18.0重量部二酸化チタン5.5重量部バイオレット74C.I.BasicRed12とC.I.PigmentViolet3のPMA及びフェノールと硫黄の縮合物によるレーキ顔料、玉億色材株製3.5重量部C.I.PigmentRed2450.2重量部炭酸カルシウム51.5重量部上記成分を加熱溶解しニーダーで60分練り混ぜ、型に流し込んだ後、冷却し赤紫色のクレヨンを得た。水溶性高分子溶液1メチルヒドロキシエチルセルロースチローゼMH300P4、信越化学工業株製9.0重量部炭酸水素ナトリウム2.5重量部水88.4重量部チアベンダゾール0.1重量部上記成分を混合し、加熱しながら40分ディスパーで混ぜ、水溶性高分子溶液を得た。水溶性高分子溶液2カルボキシルメチルセルロースセロゲン5A、第一工業製薬株製5.0重量部炭酸水素ナトリウム2.0重量部水92.5重量部チアベンダゾール0.5重量部上記成分を混合し、加熱しながら40分ディスパーで混ぜ、水溶性高分子溶液を得た。水溶性高分子溶液3ヒドロキシエチルセルロースチローゼH4000P2、信越化学工業株製12.0重量部水酸化ナトリウム0.2重量部水87.7重量部1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン0.1重量部上記成分を混合し、加熱しながら40分ディスパーで混ぜ、水溶性高分子溶液を得た。水溶性高分子溶液4カルボキシルプロピルセルロースHPC-H、日本曹達株製15.0重量部炭酸水素ナトリウム3.0重量部水81.8重量部2-n-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オン0.2重量部上記成分を混合し、加熱しながら40分ディスパーで混ぜ、水溶性高分子溶液を得た。実施例1固形描画材1の紫色クレヨンに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液1を0.05gでクレヨンと紙を貼り合わせ、紙巻きした紫色クレヨンを得た。実施例2固形描画材2の赤紫色クレヨンに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液2を0.05gでクレヨンと紙を貼り合わせ、紙巻きした赤紫色クレヨンを得た。実施例3固形描画材3の紫色パスに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液3を0.05gでパスと紙を貼り合わせ、紙巻きした紫色パスを得た。実施例4固形描画材4の赤紫色パスに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液4を0.05gでパスと紙を貼り合わせ、紙巻きした赤紫色パスを得た。比較例1固形描画材1の紫色クレヨンに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液1から炭酸水素ナトリウムを抜いた水溶液0.05gでクレヨンと紙を貼り合わせ、紙巻きした紫色クレヨンを得た。比較例2固形描画材2の赤紫色クレヨンに上質紙を巻きまわし、水溶性高分子溶液2のカルボキシルメチルセルロース0.5重量部を0.05重量部に替えた水溶液0.05gでクレヨンと紙を貼り合わせ、紙巻きした赤紫色クレヨンを得た。上記実施例1~4、比較例1~2により得たクレヨンパスのラベル変色試験、接着性、剥離性についての結果を表1に示す。ラベル変色試験ラベルを巻いた固形描画材を30°Cで5日間放置し、ラベルに固形描画材の色が染み出したか目視で確認した。変色の無いものを○、変色の認められるものを×とした。接着性ラベルを巻いた固形描画材にラベルの部分を指で持ち、クレヨンの先端を台秤に45度の角度で、400gの荷重をかける。20秒後、ラベルが固形描画材本体よりはがれるか目視確認した。ラベルがはがれないものを○、剥がれるものを×とした。"