紙パック容器の包装用に装着されたシュリンクフィルム接合部の位置検査方法であって、前記紙パック容器の上方より撮像して得られた画像情報を取得し、前記画像情報に含まれる、前記紙パック容器のセンターシール接合部とエンドシール接合部の二箇所のシュリンクフィルム接合部の内、前記エンドシール接合部のデーターの位置を検出することで、シュリンクフィルム包装状態の良否を判定することを特徴とするシュリンクフィルム接合部の位置検査方法。本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、エンドシールが前方から見えていないかどうかを自動で検査する方法を提供することにある。本発明は、紙パック容器の包装用に装着されたシュリンクフィルム接合部の位置検査方法であって、前記紙パック容器の上方より撮像して得られた画像情報を取得し、前記画像情報に含まれる、前記紙パック容器のセンターシール接合部とエンドシール接合部の二箇所のシュリンクフィルム接合部の内、前記エンドシール接合部のデータの位置を検出することで、シュリンクフィルム包装状態の良否を判定することを特徴とするものである。本発明は、前記紙パック容器の上方より撮像して得られた画像からプロファイル情報を取得し、前記プロファイル情報に含まれるデータの極値に基づいてシュリンクフィルム接合部の位置の良否を自動で判定している、すなわち、本発明では、二箇所のシュリンクフィルム接合部の内、前記エンドシール接合部を、前記紙パック容器を正面より見たときに発見できない場合には、良い包装状態と判定するものである。本発明は、前記紙パック容器の二箇所のシュリンクフィルム接合部の内、前記エンドシール接合部の位置を自動で判定することによって、シュリンクフィルム包装状態の良否を判定できる効果を有するものである。図2は、本発明の検査方法を実施する装置の概要図である。シュリンク装置1でシュリンク包装された紙パック2は、注ぎ口がある前面が上向きの状態で搬送手段5により搬送される。そして、紙パック2が、照明3により照射されている指定の位置まで搬送されたタイミングで図示しないセンサがカメラ4に撮像開始信号を送る。カメラ4は、撮像開始信号を受けて紙パック2の撮像を行い、取得した画像信号を画像入力手段6に転送する。画像入力手段6は、ハードディスク7、キーボードマウス8、CPU9、メモリ10、モニタ11とともに、バス12に接続されている。図3aは、カメラ4が取得した、シュリンクフィルムが正常に装着された紙パック2の画像であり、図3bは、エンドシールが前方から見えてしまう紙パック2の画像である。そして、図3a ́は、図3a内に示した矢印方向のプロファイル、図3b ́は、図3b内に示した矢印方向のプロファイルである。図3b ́のプロファイルには、エンドシール起因のピークが存在することがわかる。したがって、このピークの有無を判別することができれば、エンドシールが紙パック2の前方から見えてしまうかどうかを判定できる。以下、エンドシール起因のピークの有無の判別方法について説明する。まず、目印となるピークデータ上の山部またはバレーデータ上の谷部をデータ図より検出し、そのピークまたはバレー位置を基準にして、その有無でエンドシール起因のピークの捜索範囲を設定する。ここで、目印となるピークまたはバレーとは、紙パック2の絵柄や形状に起因するものであって、エンドシールの位置に依存するものではなく、品種に依存するものである。たとえば、図3の場合は、注ぎ口キャップのあけ方などの説明文が記載されている黒線の枠に起因するバレーが必ず検出されるはずなので、このようなわかりやすいものを基準にすればよい。エンドシール起因のピークの捜索範囲を設定できたら、あとはこの捜索範囲内でピークを検出すればよく、見つかった場合はエンドシールが前面から見えるとして、不良扱いとする。なお、図3bでは、エンドシール部は背景よりも明るくなっているが、照明3のあてかたによってはエンドシール部が背景よりも暗くなる場合も想定できる。したがって、エンドシール起因のピークの捜索範囲内で、ピークを見つけるのか、バレーを見つけるのかをソフトウェア上で条件設定できるようにしておくことが好ましい。また、紙パック2の色が明るい色である場合には、エンドシールが暗く撮像されるように、紙パック2の色が暗い色である場合には、エンドシールが明るく撮像されるように、照明3の角度を適宜調整できるようにしておくことが好ましい。以上のように、本発明の検査方法によれば、シュリンクフィルム接合部の位置を自動で良否判定することができる。