同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部に複数の穴が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、前記プラグ外部導体の前記拡径部内に配置される保持部の外周から前方へ延伸して形成され、前記プラグ外部導体に形成されている前記穴に前部が臨んでいる複数のロック片と、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、前側の第1円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第2円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第1挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第2挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第1円筒部において前記穴の配置位置に対応して複数の窓が前記拡径孔まで形成されている樹脂製のモールド部とを備え、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の前部が、前記窓からも臨むようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の上面が、前記モールド部における前記第1円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、前記ロック片の下面が前記プラグ外部導体の前記拡径部内に位置するようになることを特徴とする同軸型端子。前記プラグ外部導体の前記拡径部に複数の第1の平坦部が内側にへこんで形成されており、前記モールド部の前記前側の円筒部において前記第1の平坦部の配置位置に対応して複数の第2の平坦部が前記拡径孔の内周面に形成されており、前記第1の平坦部に前記第2の平坦部が当接されることにより、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされることを特徴とする請求項1記載の同軸型端子。同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部の周側部に少なくとも対向する2つの内側に凹凸状にへこませた係合部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、前側の第1円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第2円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第1挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第2挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第1円筒部の内周面において前記係合部に対応する突出部が形成されている樹脂製のモールド部とを備え、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部より後に位置するようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部上に位置するようになることを特徴とする同軸型端子。前記プラグ外部導体の前記拡径部に形成されている前記係合部の後側に、前記拡径部を内側にへこませることにより平坦部が形成されており、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記平坦部上に位置して、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされ、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記突出部の位置が前記係合部上に位置して、前記モールド部が前記プラグ外部導体に対して回り止めされることを特徴とする請求項3記載の同軸型端子。従来の同軸プラグ100は、同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体112を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うために、プラグ外部導体112の内周面に沿って内部バネ116を配置している。内部バネ116は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠116aを形成することにより複数のバネ片116bが形成されている。このように、従来の同軸型端子においては内部バネが必須の構成要素とされており、内部バネが必要とされると共に内部バネの脱落防止構造が必要になるという問題点があった。また、従来の同軸プラグ100は、同軸プラグを同軸コネクタに差込むプッシュオン結合方式とされているため、取扱いが簡単な仕様とされている。しかしながら、プッシュオン結合方式は、電子機器の同軸コネクタに装着される際に内部バネ116のバネ圧だけで保持されているため、同軸プラグの軸方向に力が印加されると抜け易いと云う問題点があった。同軸接栓座に装着後に同軸プラグが軸方向に抜け易いと次の様な危険性が生じる。1.電子機器の清掃で接続後の同軸プラグに触れると抜ける。2.部屋の掃除で接続後の同軸ケーブルに触れると抜ける。3.電子機器の移動で接続後の同軸プラグが抜ける。そこで、本発明は、同軸接栓座に装着された際に、軸方向に力が印加されても同軸接栓座から容易に抜け落ちない同軸型端子を提供することを目的としている。本発明は、同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されており、前記拡径部に複数の穴が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、前記プラグ外部導体の前記拡径部内に配置される保持部の外周から前方へ延伸して形成され、前記プラグ外部導体に形成されている前記穴に前部が臨んでいる複数のロック片と、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、前側の第1円筒部に前記プラグ外部導体の前記拡径部が摺動可能に嵌挿される拡径孔が形成され、後側の第2円筒部に前記プラグ外部導体の前記縮径部が摺動可能に嵌挿される第1挿通孔と、前記ケーブルが摺動可能に挿通される第2挿通孔が連接して形成されており、前記前側の第1円筒部において前記穴の配置位置に対応して複数の窓が前記拡径孔まで形成されている樹脂製のモールド部とを備え、前記モールド部を後方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の前部が、前記窓からも臨むようになり、前記モールド部を前方へ摺動させた際に、前記穴に臨んでいる前記ロック片の上面が、前記モールド部における前記第1円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、前記ロック片の下面が前記プラグ外部導体の前記拡径部内に位置するようになることを最も主要な特徴としている。本発明によれば、モールド部を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体の穴に臨んでいるロック片の前部が、モールド部の窓からも臨むようになり、同軸型端子を同軸接栓座に差し込んで取り付けることができる。そして、モールド部を前方へ摺動させた際に、穴に臨んでいるロック片の上面が、モールド部における第1円筒部の内周面に当接して下方へ移動され、ロック片の下面がプラグ外部導体の拡径部内に位置するようになる。これにより、同軸型端子を同軸接栓座に差し込んだ後で、モールド部を前方へ摺動させることにより、ロック片の下面が同軸型接栓座の外周面に圧接されてロックされるようになる。この結果、軸方向に力が印加されても抜け難い同軸型端子とすることができる。また、プラグ外部導体の拡径部に平坦部を形成するとバネ性が付与されることから、内部バネを省略することができるようになる。これに伴い、内部バネをプラグ外部導体から抜け落ちないようにする脱落防止構造も省略することができる。従って、本発明にかかる同軸型端子は、軸方向に力が印加されても抜け難くなると共に、内部バネを必要とすることなく、安価に制作することができる同軸型端子とすることができるようになる。本発明の同軸型端子の第1実施例である同軸プラグ1の構成を図1ないし図4に示す。本発明の第1実施例の同軸プラグ1の第1の状態の構成を示す側面図を図1aに、同軸プラグ1の第1の状態の構成を示す正面図を図1bに、同軸プラグ1の第1の状態の構成を断面図で示す側面図を図2に、同軸プラグ1の第2の状態の構成を示す側面図を図3に、同軸プラグ1の第2の状態の構成を示す正面図を図4aに、同軸プラグ1の第2の状態の構成を断面図で示す側面図を図4bに示す。なお、第1の状態とは同軸プラグ1においてモールド部13を後方へ摺動したフリーな状態であり、第2の状態とは同軸プラグ1においてモールド部13を前方へ摺動したロック状態である。これらの図に示す本発明の第1実施例の同軸プラグ1は、F型の同軸コネクタに装着するF型の同軸プラグとされている。第1実施例の同軸プラグ1は、合成樹脂からなるモールド部13と金属製のプラグ外部導体10と、プラグ外部導体10内に配置されている絶縁支持体11と、プラグ外部導体10と同軸構造を構成する金属製のプラグピン12とから構成されており、モールド部13の後部から同軸ケーブル14が引き出されている。この同軸プラグ1において、プラグ外部導体10内にはプラグピン12が絶縁支持体11により保持されることにより、同軸プラグ1のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体10の拡径部10bは、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、約90°間隔で4個形成された矩形穴10aと、内側に向かって平坦にへこんだ4つの平坦部10fが形成されている。この平坦部10fを備えるプラグ外部導体10が接栓座に挿着された際には、プラグ外部導体10の平坦部10fの作用により接栓座に同軸プラグ1を弾性的に保持できるようになる。ここで、モールド部13の構成を図5および図6に示す。図5aはモールド部13の構成を示す側面図であり、図5bはモールド部13の構成を示す正面図であり、図6aはモールド部13の構成をA-A断面図で示す正面図であり、図6bはモールド部13の構成をB-B断面図で示す側面図である。これらの図に示すように、モールド部13はやや硬質の塩化ビニルやポリエチレン、AESAcrylonitrileEthyleneStyreneresin等の合成樹脂製とされており、前部に内径の大きい前部円筒部13cが形成されており、前部円筒部13cの後部に外部導体保持部13aが形成されており、外部導体保持部13aの後部に内径が小さくされたケーブル保持部13bが形成されている。前部円筒部13cには、内径の大きい拡径孔13iが形成されており、外周面に約90°間隔で拡径孔13iに連通する4つの矩形窓13dが形成されている。拡径孔13iの内周面において、矩形窓13dの前後に矩形溝13eが形成されている。この矩形溝13eは、モールド部13が摺動された際に後述する絶縁支持体11のロック片11eが案内される溝になる。また、矩形窓13dと矩形窓13dとのほぼ中間に平坦な面を有する平坦部13fが4つ拡径孔13iの内周面に形成されている。この平坦部13fは、摺動可能なモールド部13のプラグ外部導体10に対する回り止めの作用を奏している。外部導体保持部13aは前側が前部円筒部13cに連接され、後側がケーブル保持部13bに連接されている。このため、外部導体保持部13aの内部には前側に拡径孔13iが形成されており、拡径孔13iの後側に連通して形成されたテーパ状の穴により径が絞られ、このテーパ状の穴に連通して内径の小さくされた外部導体挿通孔13hが形成されている。前部円筒部13cおよび外部導体保持部13aの拡径孔13i内には、プラグ外部導体10の後述する拡径部10bが摺動可能に嵌入され、外部導体保持部13aの外部導体挿通孔13h内にはプラグ外部導体10の後述する縮径部10cが摺動可能に嵌入される。ケーブル保持部13bは外部導体保持部13aに連接されており、内部には外部導体挿通孔13hが形成されており、この外部導体挿通孔13hに連通してさらに径が絞られたケーブル挿通孔13gが形成されている。ケーブル保持部13bの外周面には、指で滑ることなく把持しやすいように複数のリング状の突起片が形成されている。ケーブル挿通孔13g内には、プラグ外部導体10の縮径部10cから導出された同軸ケーブル14が摺動可能に挿通される。次に、プラグ外部導体10の構成を図7に示すが、図7aはプラグ外部導体10の構成を半断面図で示す側面図であり、図7bはプラグ外部導体10の構成を示す正面図であり、図7cはプラグ外部導体10の構成を示す背面図である。これらの図に示すプラグ外部導体10は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体10は径の大きい円筒状の拡径部10bと、径の小さい円筒状の縮径部10cと、拡径部10bと縮径部10cとを滑らかに連接する斜面からなる段部10dとから構成されている。プラグ外部導体10の全体にわたり貫通孔10eが形成されており、拡径部10bの貫通孔10eの内径は、同軸プラグ1が装着される接栓座の外径にほぼ等しい径とされ、縮径部10cの内径は同軸プラグ1から引き出される同軸ケーブル14の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部10bの外周面には約90°間隔で4つの矩形穴10aが形成されている。この矩形穴10aは、モールド部13に形成されている矩形窓13dの位置に対応して形成されており、その形状は、モールド部13に形成されている矩形窓13dとほぼ同形状とされている。さらに、矩形穴10aと矩形穴10aとのほぼ中間に平坦な面を有する平坦部10fが4つ拡径部10bを内側にへこませることにより形成されている。この平坦部10fは、プラグ外部導体10が摺動可能に嵌入されるモールド部13に形成されている平坦部13fに当接して、モールド部13がプラグ外部導体10に対して回転しないように回り止めを行っている。また、この平坦部10fにより拡径部10bにバネ性が付与される。すなわち、接栓座に同軸プラグ1を装着した際に、拡径部10bに形成された平坦部10fの作用により、接栓座の外周面にプラグ外部導体10の拡径部10bが弾性的に圧接される。これにより、接栓座に同軸プラグ1を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。なお、プラグ外部導体10をモールド部13に嵌入して、モールド部13を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体10の矩形穴10aにモールド部13の矩形窓13dがほぼ重なるようになる。また、モールド部13を前方へ摺動させると、プラグ外部導体10の矩形穴10aはモールド部13の前部円筒部13cの内周面で塞がれるようになる。また、プラグ外部導体10における拡径部10bの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約0.2mmとされているが、肉厚は約0.1mm~約0.3mmとするのが好適とされる。次に、プラグピン12の構成を図8に示すが、図8aはプラグピン12の構成を示す正面図であり、図8bはプラグピン12の構成を示す側面図であり、図8cはプラグピン12の構成を示す背面図である。これらの図に示すプラグピン12は、金属板を細長いピン状に折り曲げて構成されている。プラグピン12のピン部12aは図8cに示すように金属板の両側を端面同士が接触するまで折り曲げて細いピン状に構成されており、その先端に先鋭な先端部12cが形成されている。ピン部12aの後側には、断面コ字状の基部12bが形成されており、コ字状の先端縁は鋸歯状に形成されている。同軸ケーブル14の芯線14aを基部12b内に配置して、コ字状の部位を内側にカシメることにより、同軸ケーブル14の芯線14aをプラグピン12に電気的に固着することができる。なお、ピン部12aと基部12bとを連結する部位にはテーパ状の斜面が形成されている。同軸ケーブル14の芯線14aをプラグピン12に機械的電気的に固着した構成を図9に示す。この図に示すように、同軸ケーブル14は、芯線14aと、芯線14aを同軸ケーブル14のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体14bと、内部絶縁体14bを覆うようにその上に配置された編組線14cと、編組線14c上にモールドされている外被14dとから構成されている。編組線14cのほぼ中心軸上に芯線14aが配置されて同軸構造とされている。芯線14aは撚り線とされており、コ字状の基部12b内に配置されて、基部12bを内側にカシメることにより芯線14aが基部12bに機械的電気的に固着されている。次に、絶縁支持体11の構成を図10および図11に示すが、図10aは絶縁支持体11の構成を示す側面図であり、図10bは絶縁支持体11の構成を断面図で示す側面図であり、図11aは絶縁支持体11の構成を示す正面図であり、図11bは絶縁支持体11の構成を示す背面図である。これらの図に示す絶縁支持体11は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい保持部11aと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部11bと、保持部11aと外径の小さい嵌入部11bとを滑らかに連結している傾斜部11cと、嵌入部11bより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部11dとから構成されている。嵌入部11bの後側に形成されている挿入部11dには第1挿通孔11gが形成されており、第1挿通孔11gの内径は同軸ケーブル14の内部絶縁体14bの外径にほぼ等しくされている。嵌入部11bから傾斜部11cを介して保持部11aまでには、第1挿通孔11gより内径が小さい第2挿通孔11hが形成されている。第2挿通孔11hの内径はプラグピン12の最も外径が大きい基部12bの外径にほぼ等しくされており、第2挿通孔11hの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。このテーパ状とされた第2挿通孔11hの出口に、第1挿通孔11g側から第2挿通孔11hに嵌挿されたプラグピン12のピン部12aと基部12bとを連結するテーパ状の斜面が当接して、第2挿通孔11hから抜け出ることなく第2挿通孔11h内に基部12bが嵌着されるようになる。また、保持部11aの前面に第2挿通孔11hを取り囲むようにリング溝が形成されて、保持部11aにおける第2挿通孔11hの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。保持部11aから傾斜部11cを介する嵌入部11bの外周面の形状は、プラグ外部導体10の拡径部10bの奥から段部10dを介して縮径部10cの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、保持部11aの外周からやや斜め上方に向かう前方へ延伸してロック片11eが約90°間隔で4つ形成されている。このロック片11eは細長い矩形状とされて弾性的に上下に移動可能に保持部11aに支持され、先端側の径は保持部11aの外径より大きくなっている。ロック片11eの内周面には、鋸歯状部11fの凹凸が形成されており、絶縁支持体11がプラグ外部導体10内に嵌挿された際に、プラグ外部導体10の4つの矩形穴10a内にロック片11eの前部がそれぞれ位置するようになる。なお、円筒状の挿入部11dは、同軸ケーブル14の編組線14cと内部絶縁体14bとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線14cが挿入部11dの外周面に沿うよう拡径される。挿入部11dが挿入された編組線14cの外径は、プラグ外部導体10の縮径部10cの内径よりわずか大きい外径となる。図1ないし図4に戻り、プラグ外部導体10の貫通孔10e内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体11が嵌挿されている。絶縁支持体11は拡径部10bの奥から段部10dを介して縮径部10cの前部に配置されており、この絶縁支持体11により支持された金属製のプラグピン12が拡径部10bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、プラグ外部導体10の拡径部10bに形成されている4つの矩形穴10aから、絶縁支持体11の保持部11aに形成されているロック片11eの前部がそれぞれ臨むようになる。さらに、同軸プラグ1が一端に装着されている同軸ケーブル14における編組線14cと内部絶縁体14bとの間には、絶縁支持体11の後部に形成されている挿入部11dが挿入されている。これにより、この部位の編組線14cが拡径されて縮径部10cの内周面に圧接するようになって、両者が電気的に接続されるようになる。また、芯線14aの先端はプラグピン12の基部12bに固着されている。このプラグピン12の後部は絶縁支持体11のほぼ中心軸上に形成されている第2挿通孔11h内に嵌挿されることにより、プラグピン12が絶縁支持体11に保持されている。そして、プラグ外部導体10には、後側からモールド部13が摺動可能に嵌挿されている。同軸プラグ1においてモールド部13が後方へ摺動された第1の状態とされている場合は、図1および図2に示すように、モールド部13の前部円筒部13cに形成されている4つの矩形窓13dが、プラグ外部導体10の拡径部10bに形成されている4つの矩形穴10aに重なるようになる。そして、この重なった矩形穴10aおよび矩形窓13dに、絶縁支持体11の保持部11aに形成されているロック片11eの前部が臨むようになる。これにより、ロック片11eの下面の位置はほぼプラグ外部導体10の拡径部10bの内周面の位置となって、ロック片11eの下面の鋸歯状部11fは拡径部10b内に突出しないと共に上下に移動可能なフリーな状態となる。ここで、第1状態の同軸プラグ1においてモールド部13を前方へ摺動していくと、モールド部13の前部円筒部13cが前方へ移動して行くに伴い、絶縁支持体11のロック片11eが前部円筒部13cの内周面に形成されている矩形溝13eにより案内されていくようになる。これにより、矩形穴10a内のロック片11eの上面が矩形溝13eにより下方へ圧接されて、ロック片11eは下方内側に移動するようになる。この第2の状態では、図3および図4に示すように、モールド部13の前部円筒部13cの先端が、プラグ外部導体10の拡径部10bの先端にほぼ一致するようになり、プラグ外部導体10の拡径部10bに形成されている4つの矩形穴10aが、モールド部13の前部円筒部13cの内周面により覆われるようになる。これにより、ロック片11eの上面の位置はほぼプラグ外部導体10の拡径部10bの外周面の位置に規制されてロックされた状態となり、ロック片11eの下面の鋸歯状部11fは拡径部10b内に突出するようになる。なお、モールド部13の前部円筒部13cの内周面に形成されている平坦部13fが、第1の状態および第2の状態にかかわらずプラグ外部導体10の拡径部10bに形成されている平坦部10fに当接するようになる。これにより、モールド部13はプラグ外部導体10に摺動可能とされているが、モールド部13のプラグ外部導体10に対する回転が防止され、矩形窓13dの相対位置は矩形穴10aからずれないようになる。上記説明した本発明の第1実施例の同軸プラグ1を接栓座2に装着する態様を図12および図13に示す。図12は第1実施例の同軸プラグ1を接栓座2に装着した第1の状態の構成を断面図で示す側面図であり、図13は第1実施例の同軸プラグ1を接栓座2に装着した第2の状態の構成を断面図で示す側面図である。これらの図に示す接栓座2は、金属製の円筒状とされ外周面にネジが切られているシェル20を備え、シェル20内に中心導体21を保持する絶縁支持部22が嵌挿されて構成されている。絶縁支持部22は前部と後部とに2分割されており、前部の絶縁支持部22の前面には同軸プラグ1におけるプラグピン12が挿入可能な穴が形成されている。また、後部の絶縁支持部22の中心軸に沿って嵌挿孔が形成されており、この嵌挿孔内に中心導体21が嵌挿されて固着されている。中心導体21は、リン青銅等の弾性を有する金属性とされており、前部にプラグピン12を弾性的に保持する複数に分割されたバネ片が形成されており、後部に接続片が形成されている。このバネ片は、絶縁支持部22の内部の収納空間に配置される。同軸ケーブル14の先端に設けられた第1実施例の同軸プラグ1を接栓座2に装着する際には、同軸プラグ1がプッシュオン結合方式とされていることから、同軸プラグ1を接栓座2に差し込んでいく。この時に、同軸プラグ1のプラグ外部導体10の拡径部10b内にシェル20が挿入されていき、シェル20は拡径部10bに形成されている平坦部10fの作用により弾性的に保持される。また、モールド部13の矩形窓13d内に位置しているロック片11eの前部における鋸歯状部11fはシェル20の外周面に対してフリーとなっている。この同軸プラグ1を接栓座2に差し込んだ第1の状態が図12に示されている。ユーザは指でモールド部13を把持して同軸プラグ1を接栓座2に差し込んでいくが、シェル20の前面が絶縁支持体11の保持部11aの前面に当接すると、それ以上は同軸プラグ1が接栓座2に差し込まれないようになる。すると、ユーザが指で把持しているモールド部13が前方へ摺動するようになり、モールド部13の内部に形成されているテーパ状の穴がプラグ外部導体10の段部10dに当接した際に摺動は停止する。この状態が図13に示す第2の状態であり、モールド部13の矩形窓13d内に位置しているロック片11eの前部は、モールド部13の前部円筒部13cの内周面に形成された矩形溝13eにより下方へ押し下げられてロックされるようになる。すると、ロック片11eの前部の下面に形成されている鋸歯状部11fの凹凸が、シェル20の外周面に形成されているネジに圧接されるようになる。この時に、鋸歯状部11fの凹凸がネジ溝の間に入り込んで密着することから、図13の状態において同軸プラグ1に軸方向の力引き抜く方向の力が印加されても、同軸プラグ1は接栓座2から容易に抜け落ちないようになる。なお、同軸プラグ1を接栓座2から取り外す時には、ユーザが指でモールド部13を把持して引き抜く方向に力を加える。これにより、モールド部13が後方へ摺動して同軸プラグ1は図12に示す第1の状態になる。この第1の状態においては、ロック片11eはシェル20の外周面に対してフリーとなっており、引き抜く方向に力が加わっていることから、同軸プラグ1は接栓座2から引き抜かれて取り外せるようになる。以上説明した本発明の第1実施例の同軸プラグ1は、第1実施例の同軸プラグ1は、プラグ外部導体10の拡径部10bに形成されている矩形穴10aに臨むロック片11eが、絶縁支持体11の保持部11aに形成されており、モールド部13を前後に摺動させることにより、このロック片11eをフリーにしたり下方内側へ押し下げるようにしている。ロック片11eがフリーな第1状態においては同軸プラグ1を接栓座に装着したり取り外したりすることができ、ロック片11eを下方内側へ押し下げた時は、ロック片11eの下面が接栓座の外周面に圧接されて同軸プラグ1は接栓座から容易に抜け出ないようにロックされる。また、プラグ外部導体10に平坦部10fを形成することによりプラグ外部導体10が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第1実施例の同軸プラグ1は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体10により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。さらに、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ1とすることができる。次に、本発明の同軸型端子の第2実施例である同軸プラグ3の構成を図14および図15に示す。本発明の第2実施例の同軸プラグ3の第1の状態の構成を断面図で示す側面図を図14に、同軸プラグ3の第2の状態の構成を断面図で示す側面図を図15に示す。なお、第1の状態とは同軸プラグ3においてモールド部33を後方へ摺動したフリーな状態であり、第2の状態とは同軸プラグ3においてモールド部33を前方へ摺動したロック状態である。第2実施例の同軸プラグ3を説明する前に、同軸プラグ3を構成している各部の構成を説明する。まず、プラグ外部導体30の構成を図16および図17に示すが、図16aはプラグ外部導体30の構成を示す側面図であり、図16bはプラグ外部導体30の構成を示す正面図であり、図16cはプラグ外部導体10の構成を示す背面図であり、図17aはプラグ外部導体30の構成を断面図で示す側面図であり、図17bはプラグ外部導体30の構成をC-C断面図で示す正面図である。これらの図に示すプラグ外部導体30は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体30は径の大きい円筒状の拡径部30bと、径の小さい円筒状の縮径部30cと、拡径部30bと縮径部30cとを滑らかに連接する斜面からなる段部30dとから構成されている。プラグ外部導体30の全体にわたり貫通孔30eが形成されており、拡径部30bの貫通孔30eの内径は、同軸プラグ3が装着される接栓座の外径にほぼ等しい径とされ、縮径部30cの内径は同軸プラグ3から引き出される同軸ケーブル14の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部30bの外周面には約90°間隔で4つの係合部30aが拡径部30bを鋸歯状の凹凸状にへこませることにより形成されており、係合部30aの後側に拡径部30bをへこませることにより平らな面の平坦部30fが形成されている。係合部30aおよび平坦部30fは、拡径部30bの内周面より一段低い内側に形成されており、平坦部30fの後端に拡径部30bの内周面と同じ高さとする係止段部30gが形成されている。この係合部30aおよび平坦部30fは、後述するモールド部33に形成されている突出部33fの位置に対応して形成されている。そして、平坦部30fは、プラグ外部導体30が摺動可能に嵌入されるモールド部33に形成されている突出部33fの上面に当接して、モールド部33がプラグ外部導体30に対して回転しないように回り止めを行っている。また、係合部30aおよび平坦部30fにより拡径部30bにバネ性が付与される。すなわち、接栓座に同軸プラグ3を装着した際に、拡径部30bに形成された係合部30aおよび平坦部30fの作用により、接栓座の外周面にプラグ外部導体30の拡径部30bが弾性的に圧接される。これにより、接栓座に同軸プラグ3を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。なお、プラグ外部導体30をモールド部33に嵌入して、モールド部33を後方へ摺動させた際に、プラグ外部導体30の平坦部30f上にモールド部33の突出部33fが位置するようになる。また、モールド部33を前方へ摺動させると、プラグ外部導体30の係合部30a上にモールド部33の突出部33fが位置するようになる。また、プラグ外部導体30における拡径部30bの肉厚は十分な弾性が得られるよう約0.2mmとされているが、肉厚は約0.1mm~約0.3mmとするのが好適とされる。次に、モールド部33の構成を図18および図19に示す。図18aはモールド部33の構成を示す側面図であり、図18bはモールド部33の構成を示す正面図であり、図19aはモールド部13の構成を示す背面図であり、図19bはモールド部33の構成を断面図で示す側面図である。これらの図に示すように、モールド部33はやや硬質の塩化ビニルやポリエチレン、AES等の合成樹脂製とされており、前部に内径の大きい前部円筒部33cが形成されており、前部円筒部33cの後部に外部導体保持部33aが形成されており、外部導体保持部33aの後部に内径が小さくされたケーブル保持部33bが形成されている。前部円筒部33cには、内径の大きい拡径孔33iが形成されており、拡径孔33iの内周面に約90°間隔で4つの突出部33fが形成されている。この突出部33fは、モールド部33がプラグ外部導体30に対して摺動された際に、プラグ外部導体30に形成されている係合部30aあるいは平坦部30f上に位置するようになる。また、この突出部33fは、摺動可能なモールド部33のプラグ外部導体30に対する回り止めの作用を奏している。外部導体保持部33aは前側が前部円筒部33cに連接され、後側がケーブル保持部33bに連接されている。このため、外部導体保持部33aの内部には前側に拡径孔33iが形成されており、拡径孔33iの後側に連通して形成されたテーパ状の穴により径が絞られ、このテーパ状の穴に連通して径の小さくされた外部導体挿通孔33hが形成されている。前部円筒部33cおよび外部導体保持部33aの拡径孔33i内には、プラグ外部導体30の後述する拡径部30bが摺動可能に嵌入され、外部導体保持部33aの外部導体挿通孔33h内にはプラグ外部導体30の縮径部30cが摺動可能に嵌入される。ケーブル保持部33bは外部導体保持部33aに連接されており、内部には外部導体挿通孔33hが形成されており、この外部導体挿通孔33hに連通してさらに径が絞られたケーブル挿通孔33gが形成されている。ケーブル保持部33bの外側には、指で滑ることなく把持しやすいように複数のリング状の突起片が形成されている。ケーブル挿通孔33g内には、プラグ外部導体30の縮径部30cから導出された同軸ケーブル14が摺動可能に挿通される。次に、絶縁支持体31の構成を図20および図21に示すが、図20aは絶縁支持体31の構成を示す側面図であり、図20bは絶縁支持体31の構成を断面図で示す側面図であり、図21aは絶縁支持体31の構成を示す正面図であり、図21bは絶縁支持体31の構成を示す背面図である。これらの図に示す絶縁支持体31は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい拡大部31aと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部31bと、拡大部31aと外径の小さい嵌入部31bとを滑らかに連結している傾斜部31cと、嵌入部31bより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部31dとから構成されている。嵌入部31bの後側に形成されている挿入部31dには第1挿通孔31eが形成されており、第1挿通孔31eの内径は同軸ケーブル14の内部絶縁体14bの外径にほぼ等しくされている。嵌入部31bから傾斜部31cを介して拡大部31aまでには、第1挿通孔31eより内径が小さい第2挿通孔31fが形成されている。第2挿通孔31fの内径はプラグピン12の最も外径が大きい基部12bの外径にほぼ等しくされており、第2挿通孔31fの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。このテーパ状とされた第2挿通孔31fの出口に、第1挿通孔31e側から第2挿通孔31fに嵌挿されたプラグピン12のピン部12aと基部12bとを連結するテーパ状の斜面が当接して、第2挿通孔31fから抜け出ることなく第2挿通孔31f内に基部12bが嵌着されるようになる。拡大部31aから傾斜部31cを介する嵌入部31bの外周面の形状は、プラグ外部導体30の拡径部30bの奥から段部30dを介して縮径部30cの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、拡大部31aの前面にはリング溝31gが形成されて、拡大部31aにおける第2挿通孔31fの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。さらに、拡大部31aの外周面に段部31hがリング状に形成されて、拡大部31aの前側が一段低くなっている。なお、円筒状の挿入部31dは、同軸ケーブル14の編組線14cと内部絶縁体14bとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線14cが挿入部31dの外周面に沿うよう拡径される。挿入部31dが挿入された編組線14cの外径は、プラグ外部導体30の縮径部30cの内径よりわずか大きい外径となる。図14および図15に戻り、プラグ外部導体30の貫通孔30e内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体31が嵌挿されている。この時に、絶縁支持体31の拡大部31aに形成されている段部31hが、プラグ外部導体30の拡径部30bの奥に形成されている係止段部30gの内側に係合するようになる。これにより、絶縁支持体31はプラグ外部導体30の拡径部30bから抜け出ないようになる。絶縁支持体31は拡径部30bの奥から段部30dを介して縮径部30cの前部に配置されており、この絶縁支持体31により支持された金属製のプラグピン12が拡径部30bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、同軸プラグ3が一端に装着されている同軸ケーブル14における編組線14cと内部絶縁体14bとの間には、絶縁支持体31の後部に形成されている挿入部31dが挿入されている。これにより、この部位の編組線14cが拡径されて縮径部30cの内周面に圧接するようになって、両者が電気的に接続されるようになる。また、芯線14aの先端はプラグピン12の基部12bに固着されている。このプラグピン12の後部は絶縁支持体31のほぼ中心軸上に形成されている第2挿通孔31f内に嵌挿されることにより、プラグピン12が絶縁支持体31に保持されている。そして、プラグ外部導体30には、後側からモールド部33が摺動可能に嵌挿されている。同軸プラグ3においてモールド部33が後方へ摺動した第1の状態とされている場合は、図14に示すように、モールド部33の前部円筒部33cに形成されている4つの突出部33fが、プラグ外部導体30の拡径部30bに形成されている4つの平坦部30f上に位置するようになり、係合部30aは上下に移動可能なフリーな状態となる。ここで、第1状態の同軸プラグ3においてモールド部33を前方へ摺動していくと、モールド部33の前部円筒部33cが前方へ移動して行くに伴い、前部円筒部33cに形成されている突出部33fが拡径部30bに形成されている平坦部30f上を摺動していき、係合部30a上に位置する第2状態となる。この第2の状態では、図15に示すように、拡径部30bに一段低く内側に形成されている係合部30aは、上方外側への移動が規制されてロックされるようになる。なお、モールド部33の前部円筒部33cの内周面に形成されている突出部33fが、第1の状態の時は平坦部30fに、第2の状態の時は係合部30aに当接するようになる。これにより、モールド部33はプラグ外部導体30に摺動可能とされているが、モールド部33のプラグ外部導体30に対する回転が防止されるようになる。上記説明した本発明の第2実施例の同軸プラグ3を接栓座2に装着する態様を図22および図23に示す。図22は第2実施例の同軸プラグ3を接栓座2に装着した第1の状態の構成を断面図で示す側面図であり、図23は第2実施例の同軸プラグ3を接栓座2に装着した第2の状態の構成を断面図で示す側面図である。これらの図に示す接栓座2は、前記した通りなのでその説明は省略する。同軸ケーブル14の先端に設けられた第2実施例の同軸プラグ3を接栓座2に装着する際には、同軸プラグ3がプッシュオン結合方式とされていることから、同軸プラグ3を接栓座2に差し込んでいく。この時に、同軸プラグ3のプラグ外部導体30の拡径部30b内にシェル20が挿入されていき、シェル20は拡径部30bに形成されている係合部30aおよび平坦部30fの作用により弾性的に保持される。この同軸プラグ3を接栓座2に差し込んだ第1の状態が図22に示されている。ユーザは指でモールド部33を把持して同軸プラグ3を接栓座2に差し込んでいくが、シェル20の前面が絶縁支持体31の拡大部31aの前面に当接すると、それ以上は同軸プラグ3を接栓座2に差し込めないようになる。すると、ユーザが指で把持しているモールド部33が前方へ摺動するようになり、モールド部33の内部に形成されているテーパ状の穴がプラグ外部導体30の段部30dに当接した際に摺動は停止する。この状態が図23に示す第2の状態であり、モールド部33の前部円筒部33cに形成されている突出部33fが係合部30a上に位置するようになり、係合部30aの鋸歯状の凹凸がシェル20の外周面に形成されているネジ溝の間に入り込んで係合することからロック状態となり、図23の状態において同軸プラグ3に軸方向の力引き抜く方向の力が印加されても、同軸プラグ3は接栓座2から容易に抜け落ちないようになる。なお、同軸プラグ3を接栓座2から取り外す時には、ユーザが指でモールド部33を把持して引き抜く方向に力を加える。これにより、モールド部33が後方へ摺動して同軸プラグ3は図22に示す第1の状態になる。この第1の状態において、モールド部33には引き抜く方向に力が加わっていることから、同軸プラグ3は接栓座2から引き抜かれて取り外せるようになる。以上説明した本発明の第2実施例の同軸プラグ3は、モールド部33を前後に摺動させることにより、係合部30aをフリーにしたり上方外側へ移動できないように規制ロックしている。係合部30aがフリーな第1状態においては同軸プラグ3を接栓座に装着したり取り外したりすることができ、係合部30aを上方外側へ移動できないよう規制した時は、係合部30aの下面が接栓座の外周面に圧接されて同軸プラグ3は接栓座から容易に抜け出ないようにロックされる。また、第2実施例の同軸プラグ3は、プラグ外部導体30に係合部30aおよび平坦部30fを形成することによりプラグ外部導体30が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第2実施例の同軸プラグ3は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体30により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ3とすることができる。