触媒管本体と、前記触媒管本体に連結されるショートピースと、前記ショートピースに連結されるピグテールとで構成される触媒管を複数備える天然ガス改質器を評価する天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記複数の触媒管の温度を測定し、温度測定結果に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成する前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率を算出し、前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率が基準値以上であるとき、前記評価対象の触媒管を構成する前記触媒管本体の膨出率を算出し、前記触媒管本体の膨出率が基準値より小さく、渦流探傷試験を行って得られた計測値が基準値より小さい場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことを特徴とする天然ガス改質器用触媒管の評価方法。触媒管本体と、前記触媒管本体に連結されるショートピースと、前記ショートピースに連結されるピグテールとで構成される触媒管を複数備える天然ガス改質器を評価する天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記複数の触媒管の温度を測定し、温度測定結果に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成する前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率を算出し、前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率が基準値以上であり、当該ショートピースおよび当該ピグテールに対し浸透式探傷試験を行って割れが無いと判定された場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことを特徴とする天然ガス改質器用触媒管の評価方法。請求項1または請求項2に記載された天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記レプリカ法による前記触媒管の評価は、前記触媒管のボイド密度が基準値以上である場合に当該ボイド密度に基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが基準値以下である場合に当該酸化層厚さに基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが前記基準値より大きい場合に、前記触媒管の一次、二次炭化物に基づく寿命の評価の何れかであることを特徴とする天然ガス改質器用触媒管の評価方法。ところが、上述のクリープ試験のみによる評価手法では、試験結果から上述の触媒管における寿命初期から末期の段階にて余寿命を定量的に評価することができるものの、破壊試験であり、稼働プラントから触媒管を抜き取ることから評価できる管数が限られていた。上述のスキャニングのみによる評価手法では、比較的直径の大きい触媒管本体の形状変化や欠陥の有無を検査することができるものの、直径が比較的小さいショートピースやピグテールには計測機器を取付けることができず形状変化や欠陥の有無を検査することができなかった。さらに、触媒管本体の形状変化は、熱劣化が比較的進行した寿命後期から末期の段階に生じる現象であって、熱劣化が進行している寿命初期から後期の段階においては余寿命を評価することができなかった。以上のことから、本発明は前述した課題を解決するために為されたものであって、触媒管本体とショートピースとピグテールとで構成される触媒管の全てに対して比較的簡易に、余寿命を評価することができる天然ガス改質器用触媒管の評価方法を提供することを目的としている。上述した課題を解決する本発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法は、触媒管本体と、前記触媒管本体に連結されるショートピースと、前記ショートピースに連結されるピグテールとで構成される触媒管を複数備える天然ガス改質器を評価する天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記複数の触媒管の温度を測定し、温度測定結果に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成する前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率を算出し、前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率が基準値以上であるとき、前記評価対象の触媒管を構成する前記触媒管本体の膨出率を算出し、前記触媒管本体の膨出率が基準値より小さく、渦流探傷試験を行って得られた計測値が基準値より小さい場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことを特徴とする。上述した課題を解決する本発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法は、触媒管本体と、前記触媒管本体に連結されるショートピースと、前記ショートピースに連結されるピグテールとで構成される触媒管を複数備える天然ガス改質器を評価する天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記複数の触媒管の温度を測定し、温度測定結果に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成する前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率を算出し、前記ショートピースおよび前記ピグテールの膨出率が基準値以上であり、当該ショートピースおよび当該ピグテールに対し浸透式探傷試験を行って割れが無いと判定された場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことを特徴とする。上述した課題を解決する本発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法は、前述した発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法であって、前記レプリカ法による前記触媒管の評価が、前記触媒管のボイド密度が基準値以上である場合に当該ボイド密度に基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが基準値以下である場合に当該酸化層厚さに基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが前記基準値より大きい場合に、前記触媒管の一次、二次炭化物に基づく寿命の評価の何れかであることを特徴とする。本発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法によれば、測定温度に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成するショートピースおよびピグテールの膨出率が基準値以上であり、触媒管の膨出率および渦電流探傷試験による計測値がともに基準値より小さいか、または浸透式探傷試験で割れが無い場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことで、比較的簡易に触媒管全体を評価することができる。本発明に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法の実施形態を図面に基づいて説明する。[主な実施形態]本発明に係る天然ガス改質器触媒管の評価方法の主な実施形態を図1~図6に基づいて説明する。本実施形態に係る天然ガス改質器触媒管の評価方法は、天然ガス改質器に設けられる複数のホットコレクタのそれぞれに連結される、複数、例えば500本から600本程度の触媒管に適用される。触媒管は、上述した通り、触媒管本体、ショートピース、ピグテールで構成される。本実施形態に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法では、まず、温度を測定し、測定温度に基づき評価対象を選定する。図1に示すように、天然ガス改質器全体の温度を計測する第1のステップS1。このステップS1においては、ホットコレクタの軸方向にて所定の間隔で設けられている温度計で各箇所の温度を計測する。これにより、複数のホットコレクタのどの箇所が高温であるのかを特定することができる。続いて、赤外線サーモグラフィを用いて炉内を観察可能な窓から触媒管の表面温度を計測する。続いて、第2のステップS2へ進み、このステップS2にて、相対的に高温となっているエリア、例えば全体に対し約10程度のエリアを選定する。つまり、ステップS1にて得られた測定結果に基づき、評価対象となる触媒管を選定する。続いて、第3のステップS3へ進み、このステップS3にて、第2のステップS2により選定された触媒管を構成するショートピースおよびピグテールに対し外径を例えばノギスにより計測し、この計測値とプラントへの設置時のショートピースおよびピグテールの外径の大きさ設計値に基づき膨出率を算出する。続いて、第4のステップS4へ進み、このステップS4にて、第3のステップS3で得られた膨出率が基準値、例えば3以上であるかどうかを判定する。前記膨出率が3より小さい場合には、膨出率に基づく評価を実施したショートピースおよびピグテール、前記ショートピースが連結される触媒管本体は寿命をほとんど消費していないと判定し第15のステップS15へ進む。他方、膨出率が3以上である場合には、第5のステップS5へ進み、引き続きショートピースおよびピグテールに対し割れの有無を試験すると共に、第6のステップS6へ進み、第3のステップS3において膨出率を算出したショートピースおよびピグテールに連結される触媒管本体に対し評価を実施する。第5のステップS5において、第4のステップS4にて膨出率が基準値以上と判定されたショートピースおよびピグテールに対し、浸透式探傷試験を実施し、割れの有無を判定する。割れが無いと判定されると、第9のステップS9へ進む。割れがあると判定されると、第20のステップS20へ進み、評価対象のショートピースおよびピグテールを交換する。第6のステップS6において、第3のステップS3において膨出率を算出したショートピースおよびピグテールに連結される触媒管本体に対し、外径を例えばノギスにより計測し、この計測値とプラントへの設置時の触媒管本体の外径の大きさ設計値に基づき膨出率を算出する。続いて、第7のステップS7にて、第6のステップS6で得られた膨出率が基準値、例えば2以上であるかどうかを判定する。前記膨出率が2より小さい場合には、第8のステップS8へ進む。前記膨出率が2以上である場合には、第20のステップS20へ進み、評価対象の触媒管本体を交換する。続いて、第8のステップS8にて、第7のステップS7にて膨出率に基づく評価を行った触媒管本体に対し、渦流探傷試験を実施し、計測値ボイドの個数/体積が基準値より小さいかどうかを判定する。前記計測値が前記基準値以上である場合には、第20のステップS20へ進み、評価対象の触媒管本体を交換する。他方、前記計測値が前記基準値より小さい場合には、第9のステップS9へ進む。続いて、第9のステップS9にて、評価対象の触媒管触媒管本体、ショートピース、ピグテールに対し、レプリカ法を実施する。つまり、評価対象の触媒管に対し、研磨エッチングにより金属組織を現出させ、当該金属組織をフィルムなどに転写する。続いて、第10のステップS10に進み、このステップS10にて、ボイド密度ボイドの個数/体積が基準値よりも小さいかどうかを判定する。前記ボイド密度が前記基準値よりも小さい場合には、当該ボイド密度に基づいては寿命を評価できず、第12のステップS12へ進む。他方、前記ボイド密度が前記基準値以上である場合には、第11のステップS11へ進む。第11のステップS11にて、評価対象に対しボイド密度に基づき寿命消費率を評価する。例えば、図2に示すように、寿命消費率とボイド密度の関係を示す曲線が寿命消費率約70から100にて傾きを有することから、評価対象が寿命末期の状態であると判定し、第15のステップS15へ進む。第12のステップS12にて、酸化層厚さが基準値よりも大きいかどうかを判定する。触媒管本体、ショートピース、ピグテールは、図4aおよび図4bに示すように、軸心に穴31aを有す管本体30であって、その外周面全体には、母材31に対し熱劣化によりほぼ均一の厚さtの酸化層32が生成する。この酸化層厚さが前記基準値より大きい場合には、第14のステップS14へ進む。前記酸化層厚さが前記基準値以下の場合には、第13のステップS13へ進む。第13のステップS13にて、評価対象に対し酸化層厚さに基づき寿命消費率を評価する。例えば、図3に示すように、寿命消費率と酸化層厚さとの関係を示す曲線が寿命消費率0から約30にて傾きを有することから、評価対象が寿命初期から中期の状態であると判定し、第15のステップS15へ進む。第14のステップS14にて、評価対象に対し、一次、二次炭化物により寿命を評価する。一次、二次炭化物と寿命消費率との関係について、図5aおよび図5bを用いて説明する。図5aにおいて、T1はある特定の時期の評価対象の状態を示し、T2はT1からさらにある期間が経過したある特定の時期の評価対象の状態を示す。図5aおよび図5bに示すように、一次炭化物が鋳込み、連続分解、分断傾向、分断の何れの状態であるのかを特定すると共に、二次炭化物が鋳込み、析出、凝集粗大化傾向小、凝集粗大化傾向大の何れの状態であるのかを特定する。これにより、評価対象が寿命のどの段階の状態にあるのかを判定することができる。続いて、第15のステップS15へ進む。第15のステップS15にて、選定した評価対象全てを評価したかを判定する。選定した評価対象全てを評価していない場合には、第3のステップS3へ戻り、別の選定した評価対象を評価する。選定した評価対象全てを評価した場合には、当該評価フローが終了となる。以上説明したように、本実施形態に係る天然ガス改質器用触媒管の評価方法によれば、測定温度に基づき評価対象を選定し、評価対象に選定された触媒管を構成するショートピースおよびピグテールの膨出率が基準値以上であり、触媒管の膨出率および渦電流探傷試験による計測値がともに基準値より小さいか、または浸透式探傷試験で割れが無い場合に、レプリカ法により前記触媒管の余寿命を評価するようにしたことで、比較的簡易に触媒管全体を評価することができる。レプリカ法による触媒管の評価が、前記触媒管のボイド密度が基準値以上である場合に当該ボイド密度に基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが基準値以下である場合に当該酸化層厚さに基づく寿命の評価、前記触媒管のボイド密度が前記基準値より小さく、且つ前記触媒管の酸化層厚さが前記基準値より大きい場合に、前記触媒管の一次、二次炭化物に基づく寿命の評価の何れかであることにより、触媒管の寿命を簡易に評価することができる。なお、上記では、レプリカを採取し、ボイド密度による評価、酸化層厚さによる評価、一次、二次炭化物による評価を記載順に行う天然ガス改質器の評価方法について説明したが、レプリカを採取した後に、粗さを計測し、粗さが基準値よりも大きい場合にはレプリカを採取した触媒管を評価対象から外し、粗さが前記基準値以下の場合にはボイド密度による評価、酸化層厚さによる評価、一次、二次炭化物による評価を記載順に行う天然ガス改質器の評価方法とすることも可能である。このような天然ガス改質器の評価方法によれば、上述した天然ガス改質器の評価と比べて評価対象をより正確に選別することができる。