"a開口気孔性材料で形成されるとともに、互いにほぼ平行に延びる2つの主面と、前記2つの主面を互いに接続する全周囲領域とを有する、少なくとも一つの平坦状のコア2;2’;2と、b第1のバリアフィルム8;8’;8であって、前記コアの第1の主面と広い面積で接触するとともに、前記コア2;2’;2に面する少なくとも一つのシーリング層と、前記コア2;2’;2の第1の主面に対して前記第1のバリアフィルム8;8’;8の全周のはみ出し部分とを備える、前記第1のバリアフィルム8;8’;8と、c開口気孔性コア2;2’;2の前記第1のバリアフィルム8;8’;8とは反対側の主面と広い面積で接触するとともに、前記コアの前記第2の主面に対して全周のはみ出し部分を提供する、扁平状のフィルター材11;11’;11と、d第2のバリアフィルム13;13’;13であって、前記扁平状のフィルター材11;11’;11の外面12と広い面積で接触するとともに、前記扁平状のフィルター材11;11’;11に対向するシーリング層と、前記コア2;2’;2の前記第2の主面に対して前記第2のバリアフィルム13;13’;13の全周のはみ出し部分と、を備える、前記第2のバリアフィルム13;13’;13と、e前記2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13の共通のはみ出し部分に沿って全周囲に延び、前記2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13を互いに固定する、シーリングシーム15;15’;15と、を備え、f前記フィルター材11;11’;11は、前記2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13の間で前記シーリングシーム15;15’;15に全周にわたって溶接され、g前記2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13と前記全周のシーリングシームとの間の体積は、前記開口気孔性のコア2;2’;2と前記フィルター材11;11’;11の内部部分からなり、真空引きされて真空気密密封されている、ことを特徴とする断熱用真空シート材1;1’;1。一方のバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13が他方のバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13より大きい面積を有していることを特徴とする請求項1に記載の真空シート材1;1’;1。前記フィルター材11;11’;11と広い面積で接触する前記第2のバリアフィルム13;13’;13が、前記コア2;2’;2と広い接触をする第1のバリアフィルム8;8’;8より広いことを特徴とする請求項1又は2に記載の真空シート1;1’;1。前記バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13に包まれたコア2;2’;2を通る断面が略ハット形状をしていることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の真空シート1;1’;1。前記全周の溶接シーム15の全ての部分が共通の平面上にあり、該共通の平面は、好ましくは、前記フィルター材11;11’;11と反対側の前記コア2;2’;2の主面3,4とほぼ同一平面であることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。主要部分が前記全周の溶接シーム15の全ての部分の共通の平面と同一平面にない前記バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13は、多層アルミニウム複合フィルムからなることを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。主要部分が前記全周の溶接シーム15の全ての部分の共通の平面と同一平面にない前記バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13は、金属化されるか又は透明な高バリアフィルムであることを特徴とする請求項1~6の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記フィルター材と接触する前記バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13は、可撓性であってコア2;2’;2の形状に順応することを特徴とする請求項1~7の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記全周のシーリングシーム15は、単一操作により作られることを特徴とする請求項1~8の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記全周のシーリングシーム15は、始めと終わりの区別がないことを特徴とする請求項1~9の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記全周のシーリングシーム15は、交差部分がないことを特徴とする請求項1~10の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記フィルター材11;11’;11は、バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13のシーリング層と同じ材料でなることを特徴とする請求項1~11の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。少なくとも一つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13若しくは2以上のバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13の各々に、1以上の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目が、互いにほぼ一直線上にあるか互いに重なり合うことを特徴とする請求項1~12の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13を互いに接続する1以上のシーリンシームが、1以上の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目に沿って延びていることを特徴とする請求項13に記載の真空シート材1;1’;1。複数の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目が、規則的な格子内、特に、チェッカーボードの同じ色の四角に類似するチェッカーボード状格子内に配置され、前記複数の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目は好ましくはほぼ同じ面積を有していることを特徴とする請求項13又は14に記載の真空シート材1;1’;1。特にシーリングシームによって、互いに完全に分離されている複数のコア2;2’;2が、2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13の間の共通の面内にあることを特徴とする請求項1~15の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。規則的な格子内、特に、チェッカーボードの同じ色の四角に類似のチェッカーボード状格子内に配置されている複数のコア2;2’;2が、好ましくは、ほぼ同じベース領域を有していることを特徴とする請求項16に記載の真空シート材1;1’;1。a格子状コア構造を備え、複数のコア2;2’;2又はその隆起部が、チェッカーボードの同じ色の四角に類似のチェッカーボード状格子内に配置されるとともに、複数の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目又はコア凹部によって互いから分離されており、b前記コア2;2’;2又はその隆起部及び貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目又はコア凹部は、この種のシート材が、その頂部が下方に向くように上下が引っ繰り返された同じ構造のシート材の貫通穴17又は切り取り部及び/又は切れ目に噛み合うように形成されており、c全体としてその配列に隙間が無いか殆ど無い、ことを特徴とする請求項1~17の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。複数のコア2;2’;2と複数の貫通穴17とを備え、前記コア2;2’;2のベース領域が貫通穴17のベース領域とほぼ一致することを特徴とする請求項1~18の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。1以上のコア2;2’;2が、緩い粉末又は圧縮された粉末からなることを特徴とする請求項1~19の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。一方又は双方の面上のエンボス構造によって特徴づけられる請求項1~20の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。1以上の盛り上げられた段部に隣接する表面領域16;19,20;19,20が異なる厚さであることを特徴とする請求項1~21の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。1以上の線状又はリボン状のエンボス加工部であって、該エンボス加工部で少なくとも5°真空シート材1;1’;1を曲げることができるようになっていることを特徴とする請求項1~22の何れかに記載の真空シート材1;1’;1が。1以上の線状又はリボン状のエンボス加工部に沿って2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13が互いにシールされ、特に、粉末粒子を含有させずにシールされることを特徴とする請求項1~23の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記エンボス加工部が一方の縁の沿う溶接シーム15から他方の縁に沿う溶接シームへ前記真空シート材1;1’;1を渡って延びることにより、真空シート材1;1’;1の個々の領域を互いから真空気密に密封することを特徴とする請求項24に記載の真空シート材1;1’;1。非長方形の表面形状によって特徴づけられる請求項1~25の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。バリアフィルム8,13;8’,13’;8,13間に配置され、特に前記コア2;2’;2の凹部に挿入されて、その熱伝導率がガス圧に依存する少なくとも一つの試験体か、又は、外部から真空シート材1;1’;1内の負圧を測定するためのセンサーによって特徴づけられる請求項1~26の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。前記フィルムシート内の膨らみが、2つのバリアフィルム8,13;8’,13’;8,13及び前記フィルター材11;11’;11のみを含み、前記コア2;2’;2のガス圧が、外部から測定される、フィルター材11;11’;11を通した熱伝達に基づく配置で決定されることを特徴とする請求項1~27の何れかに記載の真空シート材1;1’;1。請求項1~28の何れかに記載の真空シート材1;1’;1の製造方法であって、緩い粉末又は固化された粉末でなるコア2;2’;2が、第1のバリアフィルム8,;8’;8上に、該バリアフィルム8,;8’;8がコア2;2’;2又はコア材料の隣接する第1の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、配置され;扁平状のフィルター材11;11’;11が、前記コア2;2’;2又はコア材料の、前記フィルター材11;11’;11に隣接する第2の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、コアの上に配置され;前記扁平状のフィルター材11;11’;11は、前記コアの体積又は粉末の体積が密封されるように、そのはみ出し部分の領域で、前記第1のバリアフィルム8,;8’;8のはみ出し部分に接続され、コア又はそのコア材料が、真空チャンバ内で10mbar未満の圧力に排気され、第2のバリアフィルム13;13’;13が、全周のはみ出し部が前記コア2;2’;2又はコア材料の前記第2の主面を越えてはみ出し、真空下で前記フィルター材11;11’;11及び/又は前記第1のバリアフィルム8,;8’;8に接続されて、前記粉末コア2;2’;2及び前記フィルターシート材11;11’;11からなる内部体積が真空気密に密封されるように、前記フィルター材11;11’;11に外側から充てがわれ、前記シート材1;1’;1が真空チャンバから通気後に取り出されることを特徴とする、前記製造方法。上記従来技術の欠点から生じる問題が本発明の起因となり、従来の断熱用真空シート材を更に改良し、真空パネルの排気を許容するとともに表面構造とそのエッジの任意形状を許容することにより、真空断熱材がフィルムを傷付けることなく曲げられ得るようにする。上記問題は、主請求項に従う真空シート材によって解決され、特に、扁平状のフィルター材が、第1のバリアフィルムと反対側に配置されたコアの第2の主面と広い面積で接触し、全周囲のはみ出し部分が維持され、そこでは第2のバリアフィルムが前記扁平状のフィルター材の外面と広い面積で接触し、更に前記フィルター材が前記2つのバリアフィルム間のシーリングシーム内に全周囲を溶接されているという事実によって解決される。本発明において、用語主面は、何れの場合もコアの形状によって実質的に定義されるシート材を参照して、用語周囲を補完するものとして理解される。この場合において2つの主面は通常平面であり、互いにほぼ平行である。;前記シート材が曲げられている場合もあり、勿論、この場合には2つの主面は同形状に曲げられているであろうし、互いにほぼ一定の距離をおいて延びているであろう。いずれにしても、2つの主面は全周囲の周面によって互いに分けられている。この周面の幅、即ち2つの主面の距離は、主面の最小寸法より常に小さい。矩形主面の場合、特に立方体シート材の場合、主面の最小寸法はその幅であるが、正方形主面の最小寸法はその辺長である。他の形態の主面に対し、1つのアプローチは、例えば、特定の主面内で最大辺長を有する正方形を刻み、主面のもしあれば湾曲に一致させることにより、最小寸法を決定することである。;得られた辺長は、同時に主面の最小寸法の値である。主面は、特に板状シート材の場合に、特定のパネルのベース領域に一致し、シート材の他の全ての形態に対して、前記2つの主面の面積及びそれらを接続する周囲の面積を測定することが、この方法で可能になる。一般的に言えば、2つの主面は、シート材の2つの最大表面であり、最小距離離れている。従来技術と比較して、前記フィルター材が前記コアの端面や周面とでなく、コアの主面の全面と接触しているという事実のため、本発明による断熱要素の排気は不織布フィルターの全面積にわたって行うことができ、それにより、その表面上で粉末の更により均一な分布を確保し、表面に意図的に構造物、例えば決められた厚みの段部を作ることを可能にする。そのような断熱要素を製作するために、第1のバリアフィルム上にルーズパウダー緩い粉末又はパウダーボード粉末の板が置かれ、その上に前記フィルター材が載せられる。前記フィルター材はその縁部該縁部は、前記真空断熱要素の面積形状によるで前記第1のバリアフィルムに接続され、前記粉末のための密封された体積を作り出し、密封された体積は空気透過性にかかわらず、その大きな面積が従来技術よりずっと早い排気を許容する。前記フィルター材が完全に外部から覆われることは本発明によっては提供されないが、それに代えて、前記シーリングシーム内に全周をシールされる。その結果、このシーリングシームの領域において、3つの直接隣り合う3層包装フィルム-フィルター材-包装フィルムを有する3層構造となる。この3層構造の中間層としてのこのフィルター材は、真空シート材の排気された内部から大気圧下にある周囲の外部空間まで、前記シーリングシームの全体を通過する。;即ち、実際には、排気された領域から部分的に延出し、そのため前記シーリングシームでその包装の一部を形成する。これは、勿論、シールを作るのを助けるベース領域に垂直な前記フィルター材の薄くて空気透過性の広さだけではなく、フィルター材が前記シーリングシームの幅全体にわたってシールされ、追加的に、そのシーリング層の材料とともにそこで接着する。大気圧と内部の真空との圧力差は、従って、前記シーリングシームの全幅によって耐えられている。同時に、期待に反して、全周のシーリングシームに前記フィルター材を固定するこの方法は、前記シーリングシームの領域の最小の撓みを生じさせるので、本質的に空気透過性のフィルター材が一般的に、気密包装としての使用に不適切であっても、全体的に見ると、最も信頼できて傷つかない変形に相当することが分かった。さらに、前記シーリングシームの近傍で前記2つのバリアフィルムの間に置かれたフィルター材は、2つのバリアフィルムを互いから完全に分離するので、それらがお互いに直接接触せずに常に離されていることが、前記シーリングシームの近傍で明確である。この中間層は、それによって補強されるから、2つのバリアフィルム間の応力を実質的に減らし、それによって、金属化層のき裂とその結果生じるリークのリスクを減らす。一方のバリアフィルムが他方のバリアフィルムより大きい面積を持つことが有利であることが分かる。それゆえ、ここでは、小さい方のバリアフィルムが面積FB1を持ち、他方のバリアフィルムがFB2=FB1△F、ここで△F≠0とすると、好ましくは、△F≧△Fmin=1/2UDD/UeUeは、ドイツ語のUウムラウトを表す。以下同じ。ここで、Uはコアの周囲の長さ又は複数のコアの全周囲長、Dはコア又は各コアの厚み、そして、Ueは小さい方のフィルムのコア又は複数のコアの主面を越えて縁に沿うはみ出し部分の幅である。この方程式は、従って、コアの周囲に溶接される際に2つのフィルムの何れもが過度に引っ張られず、閉じられた真空が長期間維持できるように、コア又は複数のコアの幾何形状及びフィルムのブランクから、他方のフィルムに必要な最小のブランクサイズを決定するために使用することができる。前記フィルター材が、より小さいバリアフィルムより、及び/又は前記コアと広い面積で接触して配置された第1のバリアフィルムより、大きな表面積を持つことは、最大のフィルター面積が得られるので、最適な排気真空引きが得られる。前記フィルター材の表面積は、好ましくは、直接広い面積で接触するバリアフィルムと同じかそれより小さい。この寸法は、一方で、フィルター材は折り重ならず、他方で、溶接タブの外縁を目立って越えてはみ出さないので、完成した断熱パネルが平らな外面を有することを確実にする。本発明の他の形態によれば、第2のバリアフィルムは、前記フィルター材と広い面積で接触し、前記第1のバリアフィルムより広いものとすることができ、コアと広い面積で接触する。2つのバリアフィルムの表面積の差が、コアの周面と同じか、より大きく、厚みの0.3倍を乗じられると、更なる利点が得られる。そのような寸法は、2つのフィルムのうちの一方を引っぱる必要をなくし、バリアフィルムが気密を維持することを確実にする。1以上のコアを有する断熱要素の場合、2つのバリアフィルムの表面積の差がコアの全周面の合計と同じか、それより大きく、コアの厚みの約0.3倍を乗じられることは、明らかな利点がある。この寸法は、2つのフィルムの一方を引っぱって傷つけることなく2つのバリアフィルム間で複数のコアを溶接することを可能にする。本発明による前記フィルムの寸法の結果として、前記バリアフィルムに包まれたコアを通る断面が略ハット形である。これらの条件の下では、全周の溶接タブが断熱パネルの主面の平面にシフトされるので、ハットの縁のように、理想的なケースでは、隣り合うパネルの端面と隣接しないが、例えば、その主面の裏側にスライドさせることができる。このことは、2つのそのようなパネルが互いにぴったりと配置されるという有利な効果を生じさせる。比較的大きな面積があると、この形態は、面積的に隣り合うパネルの前側を向けることによって利用することができ、そうすることによってそれは前方と後方を交互に向く。これらのパネルは、もしそれらの角が、好ましくは三角形断面の形状に、切り取られると、複合表面として配置され得る。この目的のため、周囲のシーリングシームの全ての部分が共通の平面にあると、特に、もしその共通の平面がバリアフィルムの主面とほぼ一致し、及び/又はもしその共通の平面が前記フィルター材と反対側に配置されたコアの主面とほぼ一致すると、有利である。本発明によれば、両方のバリアフィルムが可撓性であり、即ち、それらがそれらの与えられた形を有していないがその代わりにコアの形状に適合する。完成した断熱パネルの形状は、結果的にコアの形状に依存する。これは、詳しくは、高バリアフィルム及び/又はフィルター材で包装する前にプレスによって例えば板状にするか、包装した後に高バリアフィルム及び/又はフィルター材と一緒に所望の形状にプレスするか、の何れかによって決まる。本発明は、1以上の金属化層を有する1又は双方のバリアフィルムを有することにより更に発展させられ得る。例えば、その主要部分が前記フィルター材に近接し、及び/又はその主要部分が全周のシーリングシームの全ての部分の共通の平面と同一平面に無い、バリアフィルムは、金属化フィルム又は透明高バリアフィルムからなるべきである。そのようなフィルムは、非常に柔軟で、内部真空を維持するために重要な極薄金属層を損傷しないので、特に、ハット縁のある帽子の縁を形成するために下方に折り曲げられるような用途に適している。また、少なくとも一つのバリアフィルムは、アルミニウム複合フィルムから構成することができ、特に、該バリアフィルムは、その主要部分が前記フィルター材に隣接しておらず、且つ/又は、その主要部分が前記全周のシーリングシームの全ての部分の共通平面とほぼ同一面である。アルミニウムフィルム又はアルミニウム複合フィルムは、その本質的柔軟性にもかかわらず、他のフィルム材料より硬いので、それらが曲げられたり折られたりする必要のないような、周囲の溶接タブ内またはその近傍に配置されたフィルムの層に特に適している。非常に長持ちする内部真空は、一又は好ましくは2つのバリアフィルムが1cm3/m2d未満のガス透過率、及び/又は1g/m2d未満の水蒸気透過率である場合に得られる。これらのボリュームデータは、気圧1bar及び気温に基づいており、dは単位日である。本発明は、前記バリアフィルムの各々が単一のシーリング層を有することも提供する。これらのシーリング層は、前記コアに面するそれらの表面によって溶接タブの領域で相互に接触するので、その外面をシーリング層で覆う必要がない。全周のシーリングシームは、好ましくは、単一操作シングルオペレーションにより形成される。これらのシーリングを単一の操作に集約することで、製造工程をいっそう簡素化する。前記全周のシーリングシームが始点と終点との区別がない場合、及び/又は、前記全周のシーリングシームが交差部を有しない場合に、有用性が認められる。これらの形態は、単一操作での製造物によって得られる。前記フィルター材が一方又は好ましくは両方のバリアフィルムのシーリング層とともに溶着され得る材料、特に、一方又は両方のバリアフィルムのシーリング層と同じ材料からなる場合に、さらなる利点が得られる。該フィルター材は、例えば、ポリエステル不織布からなり、熱効果の下で、フィルムバッグのポリエチレンシーリング層に接着結合され得る。本発明は、少なくとも一つのバリアフィルムに1以上の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目を形成するのに特に適している。この種の切り取り部又は切れ目が設けられたコアは、シーリングシームが、そのような切り取り部又は切れ目に沿って延び、そのような切り取り部又は切れ目からコアの残りの部分を真空気密に密封する限り、本発明によって製造され利用され得る。本発明は、好ましくは、前記2つのバリアフィルムの各々に、互いに一致するか又は重なり合う1以上の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目の存在によって、識別される。そのような切り取り部又は切れ目の縁に沿う真空気密シーリングの場合、両方のバリアフィルムがその場所で途切れて、例えば、貫通挿入口又はその類似物を形成する。シーリングを生じさせるために、勿論、2つのバリアフィルムを互いに接続している1以上のシーリングシームが、1以上の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目に沿って延びるべきである。本発明によれば、複数の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目が同じ領域を有することができるので、選択的に、後続の処理に役立つ標準化された幾何学的形状を作り出すことができる。特に、そのような場合、複数の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目が、規則的な格子内に配設され得る。本発明がさらに提供するように、もし、複数の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目が、チェッカーボード上の同じ色の四角形に類似するチェッカーボード状の格子内にあると、2つのそのようなチェッカーボード状の断熱要素は、その頂部が逆平行であり、チェッカーボードの黒と白の四角に同様に、互いに内側に配置され得るので、例えば1つの高バリアフィルムにピンで刺す程度の大きさの損傷による一カ所のリークから全領域の真空を失う危険性を無くして、ほぼ隙間の無い全体配列を得るために組み合わされ得る。本発明は、特に、複数のコアが、2つのバリアフィルム間の共通平面内に位置するために互いに完全に離隔されることを可能にする。これにより、相互に離隔されたコアが比較的柔軟なフィルムによってのみ互いに接続されるので互いに対して曲げることができるため、全体としての配列の柔軟性が増す。これらのアイデアを更に用いて、ほぼ同じベース領域を持つ複数のコアが更に提供される。この手段は、大量生産に適した工程で組み立てられ得る単一の部品だけを必要とするので、製造を更に簡素化する。本発明による特に好ましい配列では、複数のコアは、規則的な格子、好ましくは、チェッカーボード上の同じ色の四角形と同様のチェッカーボード状の格子内にある。これにより、特に複数のコアがない場所に、バリアフィルム及びフィルター材に切り取り部がある配列を持つことができ、それにより、断熱要素の全体を通過する貫通穴、例えば、貫通挿入開口又はそれに類似のものを作ることができる。本発明は、また、一方で、チェッカーボード上の同じ色の四角形に類似するチェッカーボード状格子内にある複数のコアと、他方で、チェッカーボード状格子内にあるが、チェッカーボードの他の色の格子に類似する格子内にある複数の貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目と、によって識別され、そこでは、前記コア及び貫通穴又は切り取り部及び/又は切れ目は、ほぼ同じ面積及び/又はほぼ同じ断面を有している。そのような実施形態は、2つのそのようなマット状シート材がそれらの頂部を互いに逆平行に向けられて互いの内側に配置することができるようにし、一方のマットのコアが他方のマットの貫通穴又は凹部に噛み合わさり、全体としての配列に隙間が無いか殆ど無い入れ子構造が作られる。もし一定の場合にその裏に配置されたアルミニウム複合フィルムがコアの貫通穴近傍に切り取り部を有していなければ、アルミニウム複合フィルムの連続層が付加的に両面に得られ、そこでは内層が金属蒸着された高バリアフィルムからなり、そのため熱の逃げ道サーマルブリッジを形成しない。本発明は、1以上のコアが、実質的に、焼成ケイ酸、凝結ケイ酸、パーライト粉末、マイクロシリカ、リサイクルされたプラント廃棄物からのシリカ、鉱物粉末又は粉末有機材料又はそれらの混合物、からなることを推奨する。粉末充填としての用途に適した材料は、例えば、微細気孔性ケイ酸粉末、パーライト粉末、粉砕された開口気孔性有機発砲体から作られた粉末、又は、注ぐことのできる短繊維長のグラスファイバー、及び、プレス加工されたパウダーから作られた板等である。乳白剤は通常、放熱伝達を減らすために、これらの粉末に混合される。本発明は、1以上のコアがプレス加工された粉末からなる断熱要素に適している。そのようなコア例えば、板状のコアの類のものは、問題無くプレス加工され得る。或いは、排気中のルーズパウダーからでさえも粒子が放出されない前記フィルター材があるので、1以上のコアをルーズパウダーから構成することもできる。本発明は、また、1又は両方の面にエンボス加工された構造によって識別され、次のような様々な目的、例えば、異なる厚さの要求への適応、ある領域での可撓性の促進、排気中の高バリアフィルムに形成されるシワを受け入れる空間の生成、等を達成する。もし断熱パネルが、例えば、1以上のエンボス加工された段部を備え、その近傍の平坦な領域が異なる厚さであれば、そのようなパネルは、薄い方の平坦領域が1以上のパネルの縁に沿って延びれば、互いに隣り合ってオーバーラップするように配置することができる。この場合の望ましい寸法は、パネルの最大厚さの約50に細くすることにより、互いにオーバーラップして重なる2つのパネルの合計がパネルのオリジナルの厚さに戻る。更なる利点は、1以上の線状又はリボン状のエンボス加工部によって与えられ、真空シート材がこれらのエンボス加工部で少なくとも5°曲げることができるようになっている。この種の断熱パネルは、それによって、例えばドラムのような湾曲した表面にも適合することができる。そのような湾曲は、排気中に出来るだけ早く与えられることができ、その結果、この種の断熱要素は、常に湾曲した形状をとることができ、場合によっては、エンボス加工部により非常に柔軟になり、しかも、必要に応じて容易に曲げることができる。また、2つのバリアフィルムを1以上の線状又はリボン状のエンボス加工部と共に、特に粉末粒子の含有無しに、密封することを可能にする。最高度合の柔軟性はこの場合に得られ、それにより、小半径の湾曲であっても必要であれば作ることができる。もしそのようなエンボス加工部が1方の縁に沿うシーリングシームから他方の縁に沿うシーリングシームへ、シート材をわたって延びていると、シート材の個々の領域は、この手段によって、互いに対して真空気密にシールされ得る。これにより、異なる面積領域の圧力条件が相互に独立であるので、意図しないシールされた小領域の通気の場合に、少なくとも残された領域は、真空気密を維持するであろう。本発明は、特に、例えば、靴の中敷きや他の断熱マット、例えば、ベストのような被服、及び、極めて広い多様な他の適用に関連する、非矩形状、にもよく適している。更に、扁平状のフィルター材は、ポリエステルの不織布又は織布、ポリエチレンの不織布又は織布、グラスファイバーの不織布又は織布、又は紙からなる。最も重要なことは、ガス透過性である一方で、粒子を保持する機能である。真空シート材内の負圧は、バリアフィルム間、特にコアの凹部、に配置された少なくとも一つの試験体又はセンサーによって外側から測定され得る。このデバイスは、様々な測定原理に基づいて設計することができ、例えば、外側から、例えば無線で、読み取ることができる圧力センサー、又は、特に多孔性本体の裏側に設けたヒートシンクとすることができ、そのようなヒートシンクは、急な温度変化が外部環境から伝わると、前記ヒートシンクに流れるとともに従って外側から供給されなければならないエネルギー量は、及び/又は、時間を通じてのその変化は、内部圧力に関する結果を導き出すために、検出され、利用され得る。前記コアと前記フィルター材との間に前記試験体又はセンサーを配置すること、及び、選択的にそれを前記フィルター材で覆うことは、この場合に特に利点が明らかである。そうすることで、真空下に置かれた前記フィルター材を、その特性、特にその熱伝導率をチェックするためにテストすることができ、従って、再び、断熱パネルの内部圧力状態に関する結果をもたらす。本発明の好ましい実施形態によれば、前記フィルムシートの膨らみは、2つの前記バリアフィルムと前記フィルター材のみを含み、コア内の気圧は従って、外部から測定される、前記フィルター材を通過する伝熱に基づいて、この位置で測定され得ることが更に提供され得る。この目的のため、しかしながら、特定の膨らみがコアボリュームに通じるため、コアボリューム自体と同じ圧力下にあることを確実にすることに注意しなければならない。任意形状の真空断熱要素を製造する方法は、-緩い粉末又は固化された粉末でなるコアが、第1のバリアフィルム上に、該バリアフィルムがコア又はコア材料の隣接する第1の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、配置され;-扁平状のフィルター材が、前記コア又はコア材料の、前記フィルター材に隣接する第2の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、コアの上に配置され;-前記扁平状のフィルター材は、前記コアの体積又は粉末の体積が密封されるように、そのはみ出し部分の領域で、前記第1のバリアフィルムのはみ出し部分に接続され、-コア又はそのコア材料が、真空チャンバ内で10mbar未満の圧力に真空排気され、-第2のバリアフィルムが、全周のはみ出し部が前記コア又はコア材料の前記第2の主面を越えてはみ出し、真空下で前記フィルター材及び/又は前記第1のバリアフィルムに接続されて、粉末コア及びフィルターシート材からなる内体積が真空気密に密封されるように、前記フィルター材に外側から充てがわれ、-前記シート材が真空チャンバから通気後に取り出される、ことを特徴とする。前記粉末は、遅くとも粉末の緊密な固化が完了する前、特に前記フィルター材の接着前に、好ましくは振動及び/又はプレスにより、所望形状を与えられる。この目的のための与えられる圧力は、可能であれば、可能な限りの低密度とそれに相まって低熱伝導率を与えるため、せいぜい1barである。前記成形は、排気して真空チャンバ内でシーリングした後に、プレス機によって行うこともできる。他の操作工程では、第2のバリアフィルムが前記フィルター材の上に又はそれに対して配置される。この第2のバリアフィルムは、それを固定するために、所々で前記第1のフィルムに接続され得る。この操作手順では、10mbar未満の圧力に真空チャンバ内を排気される。排気は全領域にわたって起こる。第2のバリアフィルムは、そのとき、粉末の体積と前記フィルター材からなる内部体積が真空気密で密封されるような方法で、前記真空チャンバ内で前記第1のバリアフィルムに接続される。その接続は、真空断熱要素の表面輪郭に適合又は追従するシール配置によって形成され得る。シール密封された粉末充填フィルムバッグは、真空チャンバが通気される前に、所望の形状を与えられることもできる。真空チャンバ内で成形された後、該チャンバが通気され、内部真空と外部雰囲気圧力との圧力差によって真空パネルが圧縮させられ、さらに安定化される。;次いで、それは該チャンバから取り出され得る。別の圧縮操作を次いで行うことができるが、一旦コアが真空状態におかれるとコアを成形しにくくなるため、あまり推奨されない。真空パネルのエンボス構造は、プレス加工中、好ましくは真空チャンバの通気前に行うこともできる。また、異なる厚みの段部又は相欠きはぎ用切り込みを持った縁部をエンボス加工するために金型を用いることができる。他の変形は、2つのバリアフィルムがシールされる縁部で、表面に貫通穴を設けることにあり得る。前記コアに一致する穴は前もって穿孔しておくことができる。排気工程中、前記第2のバリアフィルムは、好ましくは、前記フィルターシート材によって覆われた粉末コアの上に又はそれに対してルーズに置くことができ、その後、前記第1のバリアフィルムに接続される。前記第2のバリアフィルムを、排気工程の前、途中、又は後に、真空チャンバ内で前記第1のフィルターシート材によって覆われた断熱コア上に置くことは有益であることが分かる。本発明は更に、前記第1及び第2のバリアフィルムの接続が、それらのシーリング層、特にそれらのポリエチレン層をヒートシールすることにより、作りだされることを提供する。もし前記フィルター材が、これらのシーリング層又はポリエチレン層と共に溶着され得る材料で構成されているなら、前記2つのバリアフィルム間のシーリング層に容易に延びることができ、そこにおいて、包装の気密性を損なうことなく、共に溶着され得る。最後に、ヒートシールが、真空断熱要素の形状に追従するロータリーシーリング装置で行われることは本発明の教示の範囲内である。これは、好ましい変形であるが、唯一の可能な手段ではない。本発明に基づく、他の形態、詳細、利点、及び効果は、以下に説明する本発明の好ましい実施形態と図面を参照することにより明らかになるであろう。本発明による基本的な配置構造は、図1から明らかである。完成した断熱材1の形状は、そのコア2の形状によって決められる。これは、多孔質材、例えば、焼成ケイ酸、凝結ケイ酸、パーライト粉末、マイクロシリカ、リサイクルされたプラント廃棄物からのシリカ、鉱物粉末又は粉末有機材料又はそれらの混合物、からなる。コア2は、そのような粉末から、特にプレスすることによって形成される。それは、板を形成するためにプレスされ、及び/又は、切り抜かれ、或いは、型に合わせて打ち抜かれる等して適切に予め成形されるか、或いは、本発明による製造方法が進行中になるまでは最初のルーズパウダー柔らかい粉末から最終形状に成形されない。しかしながら基本構造の下記説明のために、その最終形態にあることを考慮されるべきである。加えて、コア2は、立方体状又は板状である必要はないが、概ね望まれる形状、例えば、曲がった形状とすることができるか、或いは、異なる領域で異なる厚みを持つことができる;切り抜き又は切り口及び貫通穴でさえも利用可能である;その表面は、例えば溝または溝に類似の構造でエンボス加工にすることもできる。簡単のため、下記の説明においては、コア2は矩形のベース領域を有する平坦形状を有している。コア2は、2つの対向配置された、好ましくは、相互に平行な主面3,4と主面3,4の間に延びる周面5とによって境界を画されるとともに、例えば、4つの端面エッジサイドを備える。図1の簡略化された図では、2つの主面3,4が一致しており、対向する2つの端面6,7もまた互いに平行で同じ寸法あって主面3,4に直角に延びている。コア2は、従って、一定の厚みDと、主面3,4のエッジに沿って測定した周辺Uを有している。各主面3,4は面積FHを有しているが、周面5、即ち全エッジサイド6,7の領域の合計は、値がFU=UDの面積FUを有している。完成した状態では、断熱材1のコア2は、特に気密状態で、完全に包まれているので、その真空は、その包まれた体積の中で、長い将来にわたって維持されるであろう。この目的を達成するため、第1のバリアフィルム8が一つの主面3に沿って、図1では底の主面に沿って、延びている。この第1のバリアフィルム8は、コア2の関連する主面3より面積において広いので、幅Ueのはみ出し部分、即ち、面積寸法FUe=UUe4Ue2を有するはみ出し部分を生じさせる;第1のバリアフィルム8の面積FB1は、従って、FB1=FHFUe=FHUUe4Ue2によって与えられる。全周のはみ出し部分9は、例えば、3mm~30mmの幅Ueを有しており、好ましくは、4mm~20mm、特に5mm~15mmの幅Ueを有している。第1のバリアフィルム8は、好ましくは、コア2に対向する内面10にシーリング層、好ましくはポリエチレンが積層されたアルミニウム複合フィルムからなる。例えば、不織布または織布、特にポリエステル、ポリエチレン、ポリオレフィン、グラスファイバー、及び/又は紙で形成された不織布または織布の形態をしている扁平状のフィルター材11が、コア2の反対の主面4に沿って延びている。これが空気透過性であるがコア2の全ての粉末粒子を保持できることが極めて重要である。このフィルター材11の面積FFMは、関連するコアの主面4の面積FHより大きく、しかも、第1のバリアフィルム8の面積FB1より大きい。;具体的には、FFM=FB1△Fである。フィルター材11の外面12に沿って第2のバリアフィルム13が延び、その面積FB2は、フィルター材11の面積FFMにほぼ等しい。:FB2=FFM=FB1△F。もし、2つのバリアフィルム8,13が、内部の空洞をきつく閉じるために、はみ出し部分9の周囲の縁部でずれずに合わさらなければならないなら、ピタゴラスの定理に従い、第2のバリアフィルム13のはみ出し部分Xは、第1のバリアフィルム8の周囲の縁部に、コアの上部エッジの最も短い断面での接続の場合、X2=D2Ue2、即ち、最小のはみ出し部分X=D2Ue21/2に等しい。従って、△F≧U[D2Ue21/2-Ue]、故に、△F≧UUe[D2/Ue211/2-1]=UUe[W-1]である。ルートWは、D/Ue→0の時に最初となる。ここでWは、テーラー級数に展開することができ、二次項の後を中断することができる。:W=11/2[D/Ue]2...。前記方程式において、これは△F≧1/2UDD/Ue=△Fmin、即ち、第2のバリアフィルム13が引き延ばされ過ぎないようにして損傷を受けないような必要最小限として、第2のバリアフィルム13の場合に付加的に与えられなければならない、要求される面積△Fminの見積を与える。△Fminを決定するためのこの特許方程式は、何年にもわたる所望の平均寿命を持つ真空シート材の製造に極めて重要である。第2のバリアフィルム13は、好ましくは、内面14にシーリング層を備えた金属化プラスチックフィルムからなる。図2から分かるように、完成した状態では、コア2は、第1のバリア層8の内面10に対して平坦状に配置されており、バリアフィルム8の全周のはみ出し部分9をほぼ一定幅Ueに維持している。扁平状のフィルター材11は、コア2とバリアフィルム8のはみ出し部分9を覆っている。それは、フィルター材11と大凡一致する第2のバリアフィルム13によって上部を覆われている。全周のシーリングシーム15がはみ出し部分9に沿って延び、そこにフィルター材11が、好ましくは、共に溶接される。全てのシーリングシーム15は、好ましくは単一操作によって作られるので、明確な始め又は終りが無いし、交差部分又は交差部分と同種のものも無い。更に図2及び図3から分かるように、この基本原理が与えられると、断熱材1は、段部16及び貫通穴17を直ちに備えることができる。これらは、例えば、前もってコア2に形成することができるので、完成した製品に再び存在する。貫通穴17の場合には、断熱材1の体積がシールされた気密状態となるように、それぞれがそのエッジに沿って走るシーリングシーム18を備えなければならない。シーリングシーム18のような半径方向内側領域は、2つのバリアフィルム8,13から容易に切り出すことができる。図4は他の断熱材1’を開示しており、それによれば、横へのはみ出し分部9’にもかかわらず、領域が隙間なく配置され得る。この目的のため、断熱材1’は、二つの異なる厚さの領域を有している。:中央領域19においてコア2’は厚さDを有する一方、その周囲では、周縁領域20がD/2の厚さのみを有している。中央領域19は、長方形又はほぼ正方形のベース領域を囲む一方、コア2’の外周、即ち、その周縁領域20を含む外周は、八角形状を有し、コーナー領域21で約45°に傾斜されており、それらの間のエッジ22は、中央領域19の関連するエッジ23とほぼ同じ長さを有している。第1実施形態1にあるように、このコア2’は、一方側をフィルター材11の層によって覆われるとともに、2つの気密性バリアフィルム8’及び13’内に包まれる。図5から分かるように、同じ構造の他の断熱材1’が、断熱材1’のような何れかのエッジ22で逆さまに配置され得る。其々の断熱材1’は、逆さまにされた断熱材1’等の各々の他の3つの側に表を上にして配置することができる。表面は、この方法で、隙間なく広くすることができる。この原理は、図6及び図7による配列において更に改良される。ここで、複数のコア2が一方側を共有のフィルター材11で覆われるとともに、2つのバリアフィルム8、13の間を真空気密下で溶接される。コアの各々は、平坦状をして、長方形又はほぼ正方形の中央領域19と、八角形の外周と減らされた厚みを有するエッジ領域20とを持っている。図7に示すように、この種のコア2が全体的にほぼ錐台の形状を有するように、その厚みが、ほぼ直線的に、中心領域からエッジ領域20の周縁にかけて減少し、コア2のコーナー領域は図6に鎖線24で示されるように切り取られる。個々のコア2は、好ましくは、これらの破線24に沿って小さい距離離れて配置されることにより、シーリングシームがそれらの位置に設けられ得る。その結果、全てのサブコア2の領域が互いから気密的に密封され、バリアフィルム8、13が1つのコア2の領域内で損傷を受けても、他のコア領域2に影響しないであろう。4つ毎のコア2の間の領域は2つのフィルム8、13から切り取られ得る。これは、必須ではない。本発明はまた、それに代えて、4つのコア2の間のフィルム領域が切り取られないことも提供する。図8に示すように、この種の実施形態では、1つのマット1の各コア領域2が他のマット1の4つのコア2の各グループ間の凹部に噛み合うように、互いの内側に複数のコア2をそれぞれ有するような2つのマット1を配置することもできる。これは、特に、一方のマット1を他のマット1に対して180°引っ繰り返すことによって可能であり、それによって、その上面即ち、例えば、その第2のバリアフィルム層13がその底になり、その底面即ち、例えば、第1のバリアフィルム層8が頂部になる。必要であれば、個々のコア2は、そのようなマットから切り離すことができ、特に、隣接するシーリングシームのライン24に沿って切り取られることによって切り離すことができる。本発明の適用に関し、上記発明方法により製造された真空パネルは、例えば、ほぼ3mmの厚みを持った靴の中敷きの形状を有することもできるし、オプションで1以上の切れ目を表面に設けて、包装フィルムに損傷を引き起こすことなく歩行中に中敷きの持続的な僅かな撓みを許容するようにすることもできる。"