電力変換回路の一部を構成する半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる冷媒流路部とを積層してなる半導体積層ユニットと、該半導体積層ユニットの積層方向の一方側に配設され、上記半導体積層ユニットを上記積層方向に加圧する弾性部材と、上記半導体積層ユニット及び上記弾性部材を内側に収容し、上記積層方向の一方側を開放させた開放部を有するフレームと、該フレームの上記開放部を閉塞するように配設され、上記弾性部材を上記半導体積層ユニットとの間に挟持する閉塞部材とを備え、該閉塞部材は、上記弾性部材を上記積層方向の一方側から支承すると共に上記弾性部材を上記半導体積層ユニット側に付勢した状態で、上記フレームに固定されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記閉塞部材には、上記弾性部材における上記積層方向に直交する方向の移動を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする電力変換装置。請求項1又は2に記載の電力変換装置において、上記閉塞部材には、電子部品を収容する収容部が設けられていることを特徴とする電力変換装置。電力変換回路の一部を構成する半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる冷媒流路部とを積層してなる半導体積層ユニットと、該半導体積層ユニットの積層方向の一方側に配設され、上記半導体積層ユニットを上記積層方向に加圧する弾性部材と、上記半導体積層ユニットを上記積層方向及び該積層方向に直交する幅方向の四方から囲むように形成され、上記半導体積層ユニット及び上記弾性部材を内側に収容するフレームと、該フレーム内において上記半導体積層ユニットの上記積層方向の一方側に配設され、上記弾性部材を上記半導体積層ユニットとの間に挟持する閉塞部材とを備え、該閉塞部材は、上記弾性部材を上記積層方向の一方側から支承すると共に上記弾性部材を上記半導体積層ユニット側に付勢した状態で、上記フレームに固定されていることを特徴とする電力変換装置。請求項4に記載の電力変換装置において、上記閉塞部材には、上記弾性部材における上記積層方向に直交する方向の移動を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする電力変換装置。請求項4又は5に記載の電力変換装置において、上記フレーム内の空間のうち、上記閉塞部材を挟んで上記半導体積層ユニットと反対側において上記フレームと上記閉塞部材との間に形成された空間には、電子部品が収容されていることを特徴とする電力変換装置。しかしながら、上記構成の電力変換装置91を組み立てるに当たっては、上述のごとく、自由状態にある弾性部材932、すなわち積層方向Xの寸法が大きい状態にある弾性部材932を半導体積層ユニット92と共にフレーム94内に配置するため、フレーム94の寸法を大きくする必要がある。また、弾性部材932を弾性変形させるために用いる押圧治具を配置するスペース941も必要となるため、フレーム94の寸法をさらに大きくしなければならない。その結果、電力変換装置91の大型化を招いてしまう。また、弾性部材932とフレーム94との間に支承ピン95を配置するため、この支承ピン95を配置するスペースも必要となり、フレーム94の寸法の拡大につながる。その結果、同様に、電力変換装置91の大型化を招いてしまう。また、弾性部材932をフレーム94内に配置した後、弾性部材932とフレーム94との間に支承ピン95を配置する工程が必要となるため、工数の増加、工程の複雑化といった問題も生じる。本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、小型化及び生産性向上を図ることができる電力変換装置を提供しようとするものである。第1の発明は、電力変換回路の一部を構成する半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる冷媒流路部とを積層してなる半導体積層ユニットと、該半導体積層ユニットの積層方向の一方側に配設され、上記半導体積層ユニットを上記積層方向に加圧する弾性部材と、上記半導体積層ユニット及び上記弾性部材を内側に収容し、上記積層方向の一方側を開放させた開放部を有するフレームと、該フレームの上記開放部を閉塞するように配設され、上記弾性部材を上記半導体積層ユニットとの間に挟持する閉塞部材とを備え、該閉塞部材は、上記弾性部材を上記積層方向の一方側から支承すると共に上記弾性部材を上記半導体積層ユニット側に付勢した状態で、上記フレームに固定されていることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。第2の発明は、電力変換回路の一部を構成する半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる冷媒流路部とを積層してなる半導体積層ユニットと、該半導体積層ユニットの積層方向の一方側に配設され、上記半導体積層ユニットを上記積層方向に加圧する弾性部材と、上記半導体積層ユニットを上記積層方向及び該積層方向に直交する幅方向の四方から囲むように形成され、上記半導体積層ユニット及び上記弾性部材を内側に収容するフレームと、該フレーム内において上記半導体積層ユニットの上記積層方向の一方側に配設され、上記弾性部材を上記半導体積層ユニットとの間に挟持する閉塞部材とを備え、該閉塞部材は、上記弾性部材を上記積層方向の一方側から支承すると共に上記弾性部材を上記半導体積層ユニット側に付勢した状態で、上記フレームに固定されていることを特徴とする電力変換装置請求項4。上記第1の発明の電力変換装置において、上記フレームは、積層方向の一方側を開放させた開放部を有する。また、上記閉塞部材は、フレームの開放部を閉塞するように配設され、弾性部材を半導体積層ユニットとの間に挟持している。そして、上記閉塞部材は、弾性部材を積層方向の一方側から支承すると共に弾性部材を半導体積層ユニット側に付勢した状態で、フレームに固定されている。そのため、上記構成の電力変換装置を組み立てるに当たっては、半導体積層ユニットの積層方向の一方側に自由状態の弾性部材を配置した後、その弾性部材をフレームの開放部を閉塞する閉塞部材によって支承しながら積層方向に押圧し、弾性変形させた状態でフレーム内に収容することができる。これにより、従来のように自由状態の弾性部材をフレーム内に配置する必要がなくなる。つまり、弾性変形した状態の弾性部材を収容できるようにフレームの寸法を設計すればよくなる。その結果、フレームの小型化、さらには電力変換装置の小型化を図ることができる。また、従来、弾性部材を押圧するために用いていた押圧治具等や、その押圧治具等をフレーム内に配置するためのスペースが不要となるため、それによってもフレームの小型化、さらには電力変換装置の小型化を図ることができる。また、押圧治具等をフレーム内に配置したり、取り出したりする工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、上記閉塞部材は、上述のごとく、弾性部材を支承すると共に半導体積層ユニット側に付勢した状態で、フレームに固定されている。そのため、閉塞部材をフレームに固定することにより、弾性部材による半導体積層ユニットへの加圧を保持することができる。これにより、弾性部材による半導体積層ユニットへの加圧を保持するための支承ピン等や、その支承ピン等をフレーム内に配置するためのスペースが不要となるため、フレームの小型化、さらには電力変換装置の小型化を図ることができる。また、支承ピン等をフレーム内に配置する工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。上記第2の発明の電力変換装置において、上記フレームは、半導体積層ユニットを積層方向及び幅方向の四方から囲むように形成されている。また、上記閉塞部材は、フレーム内において半導体積層ユニットの積層方向の一方側に配設され、弾性部材を半導体積層ユニットとの間に挟持している。そして、上記閉塞部材は、弾性部材を積層方向の一方側から支承すると共に弾性部材を半導体積層ユニット側に付勢した状態で、フレームに固定されている。そのため、上記構成の電力変換装置を組み立てるに当たっては、フレーム内において、半導体積層ユニットの積層方向の一方側に自由状態の弾性部材を配置した後、その弾性部材を閉塞部材によって支承しながら積層方向に押圧し、弾性変形させた状態でフレーム及び閉塞部材により囲まれた空間内に収容することができる。これにより、従来、弾性部材を押圧するために用いていた押圧治具等や、その押圧治具等をフレーム内に配置するためのスペースが不要となる。その結果、フレームの小型化、さらには電力変換装置の小型化を図ることができる。また、押圧治具等をフレーム内に配置したり、取り出したりする工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、上記閉塞部材は、上述のごとく、弾性部材を支承すると共に半導体積層ユニット側に付勢した状態で、フレームに固定されている。そのため、閉塞部材をフレームに固定することにより、弾性部材による半導体積層ユニットへの加圧を保持することができる。これにより、弾性部材による半導体積層ユニットへの加圧を保持するための支承ピン等や、その支承ピン等をフレーム内に配置するためのスペースが不要となり、フレームの小型化、さらには電力変換装置の小型化を図ることができる。また、支承ピン等をフレーム内に配置する工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。このように、上記第1及び第2の発明によれば、小型化及び生産性向上を図ることができる電力変換装置を提供することができる。上記第1及び第2の発明において、上記電力変換装置としては、例えば、DC-DCコンバータやインバータ等がある。また、上記電力変換装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の動力源である交流モータに通電する駆動電流の生成に用いることができる。また、上記弾性部材としては、例えば、板ばね、コイルばね等を用いることができる。また、上記閉塞部材には、上記弾性部材における上記積層方向に直交する方向の移動を規制する位置決め部が設けられていることが好ましい請求項2、5。この場合には、閉塞部材の位置決め部によって弾性部材の位置ずれを防止することができる。これにより、弾性部材によって半導体積層ユニットを積層方向に精度良く加圧することができる。なお、位置決め部の形状は、弾性部材の種類や形状に合わせて設計すればよく、例えば凸状、凹状等とすることができる。上記第1の発明において、上記閉塞部材には、電子部品を収容する収容部が設けられている構成とすることができる請求項3。この場合には、半導体積層ユニット半導体モジュールに近接する位置に電子部品を配置することができる。これにより、両者間の配線距離を短くすることができ、熱やノイズの発生を抑制することができる。上記第2の発明において、上記フレーム内の空間のうち、上記閉塞部材を挟んで上記半導体積層ユニットと反対側において上記フレームと上記閉塞部材との間に形成された空間には、電子部品が収容されていることが好ましい請求項6。この場合には、半導体積層ユニット半導体モジュールに近接する位置に電子部品を配置することができる。これにより、両者間の配線距離を短くすることができ、熱やノイズの発生を抑制することができる。また、上述のごとく、上記電子部品を上記閉塞部材内又は上記フレーム内に収容する構成において、上記閉塞部材の上記位置決め部には、上記電子部品を固定するための固定部が設けられていることが好ましい。この場合には、電子部品を固定するスペースとして、弾性部材を支承すると共に位置決めする閉塞部材の位置決め部を利用することにより、電力変換装置の省スペース化、小型化を図ることができる。なお、上記電子部品は、例えば、電力変換装置の構成部品となるリアクトル、コンデンサ等である。実施例1上記第1の発明の実施例にかかる電力変換装置について、図を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図1、図2に示すごとく、電力変換回路の一部を構成する半導体モジュール21と半導体モジュール21を冷却する冷媒を流通させる冷却管冷媒流路部22とを積層してなる半導体積層ユニット2と、半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側以下、適宜、後方側X2というに配設され、半導体積層ユニット2を積層方向Xに加圧する弾性部材32と、半導体積層ユニット2及び弾性部材32を内側に収容し、積層方向Xの一方側後方側X2を開放させた開放部40を有するフレーム4と、フレーム4の開放部40を閉塞するように配設され、弾性部材32を半導体積層ユニット2との間に挟持する閉塞部材5とを備えている。また、閉塞部材5は、弾性部材32を積層方向Xの一方側後方側X2から支承すると共に弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。以下、これを詳説する。図1に示すごとく、半導体積層ユニット2は、複数の半導体モジュール21と複数の冷却管22とを交互に積層してなる。半導体モジュール21は、積層方向Xの両側から冷却管22によって挟持されている。隣り合う冷却管22の間には、2個の半導体モジュール21が挟持されている。また、半導体モジュール21は、IGBT等のスイッチング素子やFWD等のダイオードを内蔵してなる図示略。複数の冷却管22は、その長手方向以下、適宜、幅方向Yというの両端部221、222において、隣り合う冷却管22同士が変形可能な連結管23によって連結されている。また、積層方向Xの他方側以下、適宜、前方側X1というの端部に配設された冷却管22の両端部221、222には、外部から冷媒を導入する冷媒導入管24と、外部に冷媒を排出する冷媒排出管25とが連結されている。冷媒導入管24及び冷媒排出管25は、その一部をフレーム4の外側に突出させている。また、冷却管22、連結管23、冷媒導入管24及び冷媒排出管25は、アルミニウム又はその合金からなる。また、冷媒導入管24から導入された冷媒は、冷媒導入管24側の連結管23を適宜通り、各冷却管22に分配されると共にその長手方向幅方向Yに流通する。そして、冷媒は、各冷却管22を流れる間に、半導体モジュール21との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、冷媒排出管25側の連結管23を適宜通り、冷媒排出管25から排出される。なお、冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、HCFC123、HFC134a等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。同図に示すごとく、半導体積層ユニット2の後方側X2には、当接部材31と弾性部材32とからなる加圧部材3が配置されている。剛性の高い平板状の当接部材31は、半導体積層ユニット2の後端面202に当接している。また、弾性部材32は、略円弧状に湾曲した押圧部321と、押圧部321の両側において、押圧部321と同方向に湾曲した被支承部322とからなる板ばねである。当接部材31及び弾性部材32は、いずれも炭素工具鋼等の金属からなる。図1、図2に示すごとく、フレーム4は、半導体積層ユニット2の前端面201を支持する支持部41と、この支持部41の両端部から後方側X2へ向かって延設された一対の側辺部42とを有する。また、フレーム4は、後方側X2を開放させた開放部40を有し、全体としてコの字状に形成されている。また、フレーム4における支持部41及び一対の側辺部42の下端部には、半導体積層ユニット2の一部及び閉塞部材5の一部を支持する底板部43が突出して形成されている。また、一対の側辺部42の後端部422には、ボルト59を螺合させるネジ穴44が積層方向Xに形成されている。同図に示すごとく、閉塞部材5は、フレーム4の開放部40を閉塞するように配置されている。閉塞部材5の両端部は、フレーム4における一対の側辺部42の後端部422に当接している。また、閉塞部材5の両端部には、ボルト59を螺合させるネジ孔51が積層方向Xに貫通して形成されている。また、閉塞部材5は、ボルト59を閉塞部材5のネジ孔51及びフレーム4のネジ穴44に螺合させることにより、フレーム4に締結固定されている。また、閉塞部材5は、前方側X1に向かって突出するように形成された2つの支承部位置決め部52を有する。支承部52は、弾性部材32における積層方向Xに直交する方向の移動を規制する機能を果たす。また、閉塞部材5は、弾性部材32の被支承部322を後方側X2から支承すると共に、弾性部材32を積層方向Xに弾性変形させた状態で当接部材31との間に挟持している。図1に示すごとく、閉塞部材5と当接部材31との間において、積層方向Xに弾性変形した状態で挟持された弾性部材32は、押圧部321において当接部材31を押圧している。これにより、弾性部材32は、当接部材31を介して半導体積層ユニット2を前方側X1に向かって加圧している。すなわち、弾性部材32の付勢力によって、半導体積層ユニット2が積層方向Xに加圧された状態となっている。次に、上記構成の電力変換装置1における組立工程について説明する。まず、図3に示すごとく、フレーム4内に半導体積層ユニット2を配置した後、半導体積層ユニット2の後端面202に当接部材31を当接配置し、当接部材31の後方側X2に自由状態の弾性部材32を配置する。そして、弾性部材32の後方側X2に閉塞部材5を配置する。次いで、同図に示すごとく、閉塞部材5の支承部52によって弾性部材32の被支承部322を後方側X2から支承すると共に、その状態を保ったままで閉塞部材5を前方側X1に移動させる。これにより、弾性部材32の押圧部321を当接部材31に接触させて押圧し、弾性部材32を積層方向Xに弾性変形させる。次いで、図4に示すごとく、閉塞部材5の両端部をフレーム4の側辺部42の後端部422に当接させる。そして、閉塞部材5のネジ孔51及びフレーム4のネジ穴44にボルト59を螺合させる。これにより、弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、閉塞部材5をフレーム4に締結固定する。以上により、電力変換装置1図1を組み立てる。次に、本例の電力変換装置1における作用効果について説明する。本例の電力変換装置1において、フレーム4は、積層方向Xの一方側後方側X2を開放させた開放部40を有する。また、閉塞部材5は、フレーム4の開放部40を閉塞するように配設され、弾性部材32を半導体積層ユニット2との間に挟持している。そして、閉塞部材5は、弾性部材32を積層方向Xの一方側後方側X2から支承すると共に弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。そのため、上記構成の電力変換装置1を組み立てるに当たっては、半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側後方側X2に自由状態の弾性部材32を配置した後、その弾性部材32をフレーム4の開放部40を閉塞する閉塞部材5によって支承しながら積層方向Xに押圧し、弾性変形させた状態でフレーム4内に収容することができる。これにより、従来のように自由状態の弾性部材32をフレーム4内に配置する必要がなくなる。つまり、弾性変形した状態の弾性部材32を収容できるようにフレーム4の寸法を設計すればよくなる。その結果、フレーム4の小型化、さらには電力変換装置1の小型化を図ることができる。また、従来、弾性部材32を押圧するために用いていた押圧治具等や、その押圧治具等をフレーム4内に配置するためのスペースが不要となるため、それによってもフレーム4の小型化、さらには電力変換装置1の小型化を図ることができる。また、押圧治具等をフレーム4内に配置したり、取り出したりする工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、閉塞部材5は、上述のごとく、弾性部材32を支承すると共に半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。そのため、閉塞部材5をフレーム4に固定することにより、弾性部材32による半導体積層ユニット2への加圧を保持することができる。これにより、弾性部材32による半導体積層ユニット2への加圧を保持するための支承ピン等や、その支承ピン等をフレーム4内に配置するためのスペースが不要となるため、フレーム4の小型化、さらには電力変換装置1の小型化を図ることができる。また、支承ピン等をフレーム4内に配置する工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、本例では、閉塞部材5には、弾性部材32における積層方向Xに直交する方向の移動を規制する支承部位置決め部52が設けられている。そのため、閉塞部材5の支承部位置決め部52によって弾性部材32の位置ずれを防止することができる。これにより、弾性部材32によって半導体積層ユニット2を積層方向Xに精度良く加圧することができる。このように、本例によれば、小型化及び生産性向上を図ることができる電力変換装置1を提供することができる。なお、本例では、図2に示すごとく、フレーム4の底板部43は、閉塞部材5の両端部を支持する部分を含めて平坦に形成されていたが、例えば、図5に示すごとく、フレーム4の底板部43において、閉塞部材5の両端部を支持する部分に段差部45を形成し、さらに閉塞部材5の両端部において、底板部43の内側面431に接触する第1ガイド面531と、底板部43の段差部44の内側面451に接触する第2ガイド面532とを形成することもできる。これにより、閉塞部材5の第1ガイド面531をフレーム4の底板部43の内側面431に、また第2ガイド面532を底板部43の段差部45の内側面451に接触させ、閉塞部材5を幅方向Yに位置決めした状態で、前方側X1に容易に移動させることができる。そして、閉塞部材5をフレーム4の開放部40に精度良く、容易に配置することができる。実施例2本例は、図6、図7に示すごとく、電力変換装置1の構成を変更した例である。本例では、同図に示すごとく、閉塞部材5には、電子部品81を収容する収容部54が設けられている。また、閉塞部材5の支承部位置決め部52には、電子部品81を固定するためのネジ穴固定部521が設けられている。また、閉塞部材5の収容部54の後方側X2にも、電子部品81を固定するためのネジ穴55が設けられている。また、図6に示すごとく、電子部品81は、閉塞部材5の収容部54内に収容されている。また、電子部品81は、閉塞部材5のネジ穴521及びネジ穴55において、ボルト59で締結固定されている。なお、本例の電子部品81は、電力変換装置1の構成部品であるリアクトル、コンデンサ等である。また、図7に示すごとく、フレーム4の側辺部42の後端部422上には、閉塞部材5の両端部の一部が前方側X1に突出して重なるように配置されている。また、フレーム4の側辺部42の後端部422のネジ穴44及び閉塞部材5の両端部のネジ孔51は、積層方向X及び幅方向Yに直交する方向高さ方向Zに形成されている。その他は、実施例1と同様の構成である。本例の場合には、半導体積層ユニット2半導体モジュール21に近接する位置に電子部品81を配置することができる。これにより、両者間の配線距離を短くすることができ、熱やノイズの発生を抑制することができる。また、電子部品81を固定するスペースとして、弾性部材32を支承すると共に位置決めする閉塞部材5の支承部位置決め部52を利用することにより、電力変換装置1の省スペース化、小型化を図ることができる。その他、実施例1と同様の効果を有する。なお、本例におけるフレーム4及び閉塞部材5の構成図7を変更し、例えば、図8に示すごとく、フレーム4の側辺部42を後方側X2に延長して設けると共に、その延長した側辺部42上に閉塞部材5の両端部を重ねるように配置する構成とすることもできる。これにより、閉塞部材5をフレーム4の開放部40に精度良く、容易に配置することができる。実施例3本例は、図9、図10に示すごとく、弾性部材32を板ばねから円筒状のコイルばねに変更し、電力変換装置1の構成を変更した例である。本例では、同図に示すごとく、閉塞部材5は、弾性部材32における積層方向Xに直交する方向の移動を規制する機能を果たす位置決め部56を有する。位置決め部56は、弾性部材32の外側において形成された一対の外側突出部561と、弾性部材32の内側において形成された内側突出部562とを有する。外側突出部561及び内側突出部562は、前方側X1に向かって突出するように形成されている。また、閉塞部材5は、外側突出部561と内側突出部562との間において、弾性部材32を支承する支承面563を有する。また、閉塞部材5は、支承面563において弾性部材32を後方側X2から支承すると共に、弾性部材32を積層方向Xに弾性変形させた状態で当接部材31との間に挟持している。その他は、実施例1と同様の構成である。次に、本例の電力変換装置1の組立工程について説明する。まず、図11に示すごとく、フレーム4内に半導体積層ユニット2を配置した後、半導体積層ユニット2の後端面202に当接部材31を当接配置し、当接部材31の後方側X2に自由状態の弾性部材32を配置する。そして、弾性部材32の後方側X2に閉塞部材5を配置する。次いで、同図に示すごとく閉塞部材5の支承面563によって弾性部材32を後方側X2から支承すると共に、その状態を保ったままで閉塞部材5を前方側X1に移動させる。これにより、弾性部材32を当接部材31に接触させて押圧し、積層方向Xに弾性変形させる。次いで、図12に示すごとく、閉塞部材5の両端部をフレーム4の側辺部42の後端部422に当接させる。そして、閉塞部材5のネジ孔51及びフレーム4のネジ穴422にボルト59を螺合させる。これにより、弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、閉塞部材5をフレーム4に締結固定する。以上により、電力変換装置1図9を組み立てる。次に、本例の作用効果について説明する。本例の場合には、実施例1と同様の作用効果を有する。すなわち、電力変換装置1の小型化及び生産性向上を図ることができる。実施例4本例は、図13に示すごとく、電力変換装置1の構成を変更した例である。本例では、同図に示すごとく、半導体積層ユニット2の前方側X1には、加圧部材3が配置されている。また、フレーム4は、半導体積層ユニット2の後端面202を支持する支持部41と、この支持部41の両端部から前方側X1へ向かって延設された一対の側辺部42とを有する。また、フレーム4は、前方側X1を開放させた開放部40を有する。また、一対の側辺部42の前端部421には、ボルト59を螺合させるネジ穴44が形成されている。また、閉塞部材5は、ボルト59を閉塞部材5のネジ孔51及びフレーム4のネジ穴44に螺合させることにより、フレーム4に締結固定されている。また、閉塞部材5は、支承面563において弾性部材32を前方側X1から支承すると共に、弾性部材32を積層方向Xに弾性変形させた状態で当接部材31との間に挟持している。これにより、弾性部材32は、当接部材31を介して半導体積層ユニット2を後方側X2に向かって加圧している。その他は、実施例4と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。実施例5上記第2の発明の実施例にかかる電力変換装置について、図を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図14、図15に示すごとく、電力変換回路の一部を構成する半導体モジュール21と半導体モジュール21を冷却する冷媒を流通させる冷却管冷媒流路部22とを積層してなる半導体積層ユニット2と、半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側後方側X2に配設され、半導体積層ユニット2を積層方向Xに加圧する弾性部材32と、半導体積層ユニット2を積層方向X及び積層方向Xに直交する幅方向Yの四方から囲むように形成され、半導体積層ユニット2及び弾性部材32を内側に収容するフレーム4と、フレーム4内において半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側後方側X2に配設され、弾性部材32を半導体積層ユニット2との間に挟持する閉塞部材5とを備えている。また、閉塞部材5は、弾性部材32を積層方向Xの一方側後方側X2から支承すると共に弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。以下、実施例1と異なる部分について詳説する。図14、図15に示すごとく、フレーム4は、半導体積層ユニット2の前端面201を支持する支持部41と、この支持部41の両端部から後方側X2へ向かって延設された一対の側辺部42と、一対の側辺部42の後端部422を幅方向Yにつなぐ連結部46とを有する。すなわち、フレーム4は、半導体積層ユニット2を積層方向X及び幅方向Yの四方から囲むように形成されている。また、フレーム4の側辺部42には、閉塞部材5の両端部を差し込んで固定するための固定溝部47が形成されている。固定溝部47は、フレーム4の側辺部42の内側面423を凹ませて形成されている。また、側辺部42には、固定溝部47に連通し、積層方向Xに形成されたガイド溝部48が形成されている。ガイド溝部48は、フレーム4の側辺部42の上端部において、その内側面423を凹ませて形成されている。また、図14に示すごとく、閉塞部材5は、フレーム4の固定溝部47に差し込まれて固定されている。これにより、フレーム4内の空間には、閉塞部材5の前方側X1の第1収容部401と、閉塞部材5の後方側X2の第2収容部402とが形成される。第1収容部401には、半導体積層ユニット2及び加圧部材3当接部材31、弾性部材32が収容されている。また、第2収容部402には、電子部品81が収容されている。すなわち、フレーム4内の空間のうち、閉塞部材5を挟んで半導体積層ユニット2と反対側においてフレーム4と閉塞部材5との間に形成された空間第2収容部402には、電子部品81が収容されている。なお、本例の電子部品81は、電力変換装置1の構成部品であるリアクトル、コンデンサ等である。また、図15に示すごとく、フレーム4の連結部46には、電子部品81を固定するためのネジ穴461が設けられている。また、閉塞部材5の支承部位置決め部52には、電子部品81を固定するためのネジ穴固定部521が設けられている。そして、図14に示すごとく、電子部品81は、閉塞部材5のネジ穴521及びフレーム4のネジ穴461において、ボルト59で締結固定されている。その他は、実施例1と同様の構成である。次に、本例の電力変換装置1における組立工程について説明する。まず、図16に示すごとく、フレーム4内に半導体積層ユニット2を配置した後、半導体積層ユニット2の後端面202に当接部材31を当接配置し、当接部材31の後方側X2に自由状態の弾性部材32を配置する。次いで、同図に示すごとく、閉塞部材5の下側部分をフレーム4のガイド溝部48内に配置する。そして、閉塞部材5の支承部52によって弾性部材32の被支承部322を後方側X2から支承すると共に、その状態を保ったままで閉塞部材5をガイド溝部48に沿って前方側X1に移動させる。これにより、弾性部材32の押圧部321を当接部材31に接触させて押圧し、弾性部材32を積層方向Xに弾性変形させる。次いで、閉塞部材5をフレーム4の側辺部42の固定溝部47に差し込む。これにより、弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、閉塞部材5をフレーム4の固定溝部47に固定する。その後、電子部品81をフレーム4内の第2収容部402内に収容し、閉塞部材5のネジ穴521及びフレーム4のネジ穴461において、ボルト59で締結固定する。以上により、電力変換装置1図14を組み立てる。次に、本例の電力変換装置1における作用効果について説明する。本例の電力変換装置1において、フレーム4は、半導体積層ユニット2を積層方向X及び幅方向Yの四方から囲むように形成されている。また、閉塞部材5は、フレーム4内において半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側後方側X2に配設され、弾性部材32を半導体積層ユニット2との間に挟持している。そして、閉塞部材5は、弾性部材32を積層方向Xの一方側後方側X2から支承すると共に弾性部材32を半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。そのため、上記構成の電力変換装置1を組み立てるに当たっては、フレーム4内において、半導体積層ユニット2の積層方向Xの一方側後方側X2に自由状態の弾性部材32を配置した後、その弾性部材32を閉塞部材5によって支承しながら積層方向Xに押圧し、弾性変形させた状態でフレーム4及び閉塞部材5により囲まれた空間第1収容部401内に収容することができる。これにより、従来、弾性部材32を押圧するために用いていた押圧治具等や、その押圧治具等をフレーム4内に配置するためのスペースが不要となる。その結果、フレーム4の小型化、さらには電力変換装置1の小型化を図ることができる。また、押圧治具等をフレーム4内に配置したり、取り出したりする工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、閉塞部材5は、上述のごとく、弾性部材32を支承すると共に半導体積層ユニット2側に付勢した状態で、フレーム4に固定されている。そのため、閉塞部材5をフレーム4に固定することにより、弾性部材32による半導体積層ユニット2への加圧を保持することができる。これにより、弾性部材32による半導体積層ユニット2への加圧を保持するための支承ピン等や、その支承ピン等をフレーム4内に配置するためのスペースが不要となり、フレーム4の小型化、さらには電力変換装置1の小型化を図ることができる。また、支承ピン等をフレーム4内に配置する工程も必要なくなるため、工程の簡素化を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、本例では、閉塞部材5には、弾性部材32における積層方向Xに直交する方向の移動を規制する支承部位置決め部52が設けられている。そのため、閉塞部材5の支承部位置決め部52によって弾性部材32の位置ずれを防止することができる。これにより、弾性部材32によって半導体積層ユニット2を積層方向Xに精度良く加圧することができる。また、フレーム4内の空間のうち、閉塞部材5を挟んで半導体積層ユニット2と反対側においてフレーム4と閉塞部材5との間に形成された空間第2収容部402には、電子部品81が収容されている。そのため、半導体積層ユニット2半導体モジュール21に近接する位置に電子部品81を配置することができる。これにより、両者間の配線距離を短くすることができ、熱やノイズの発生を抑制することができる。また、閉塞部材5の支承部位置決め部52には、電子部品81を固定するためのネジ穴固定部521が設けられている。すなわち、電子部品81を固定するスペースとして、弾性部材32を支承すると共に位置決めする閉塞部材5の支承部位置決め部52を利用している。これにより、電力変換装置1の省スペース化、小型化を図ることができる。このように、本例によれば、小型化及び生産性向上を図ることができる電力変換装置1を提供することができる。なお、本例の電力変換装置1は、実施例1と同様に、実施例3、4等と同様の構成を適用することができる。