可撓性シート上に印刷型が配置された印版が外周面に装着された円柱状の版胴、及び、該版胴と対向する円柱状の圧胴が、挟持点で段ボールシートを挟み込み前記版胴及び前記圧胴の相反する方向への回転に伴い前記段ボールシートを送りながら、前記挟持点で前記印刷型と前記段ボールシートとを圧接させて印刷を行う印刷工程において、前記段ボールシートに印刷がなされる位置を検出する印刷位置検出方法であって、前記可撓性シート上の前記印刷型の基準点から予め定める所定距離の第一基準点に、前記印刷型より高さの低い被検出体を取り付け、該被検出体が取り付けられた前記印版が前記版胴に装着された状態で、前記版胴の回転に伴う前記被検出体の通過を第一センサによって検出し、前記挟持点に向かって搬送される前記段ボールシート上に第二基準点を設定し、該第二基準点の通過を第二センサによって検出し、前記第一センサによる前記第一基準点の検出点と前記挟持点との距離、前記第二センサによる前記第二基準点の検出点と前記挟持点との距離、及び、前記印刷型の基準点と前記第一基準点との距離に基づき、前記段ボールシートにおいて前記印刷型の基準点に対応する点を検出することを特徴とする印刷位置検出方法。前記被検出体は光反射テープであり、前記第一センサは、反射式光電センサであることを特徴とする請求項1に記載の印刷位置検出方法。前記被検出体は磁石または磁性体であり、前記第一センサは、磁気センサであることを特徴とする請求項1に記載の印刷位置検出方法。そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、可撓性シートに対する印刷型の配置が種々である印版を使用して印刷を行う際に、初期段階であっても、段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる、印刷位置検出方法の提供を課題とするものである。上記の課題を解決するため、本発明にかかる印刷位置検出方法は、可撓性シート上に印刷型が配置された印版が外周面に装着された円柱状の版胴、及び、該版胴と対向する円柱状の圧胴が、挟持点で段ボールシートを挟み込み前記版胴及び前記圧胴の相反する方向への回転に伴い前記段ボールシートを送りながら、前記挟持点で前記印刷型と前記段ボールシートとを圧接させて印刷を行う印刷工程において、前記段ボールシートに印刷がなされる位置を検出する印刷位置検出方法であって、前記可撓性シート上の前記印刷型の基準点から予め定める所定距離の第一基準点に、前記印刷型より高さの低い被検出体を取り付け、該被検出体が取り付けられた前記印版が前記版胴に装着された状態で、前記版胴の回転に伴う前記被検出体の通過を第一センサによって検出し、前記挟持点に向かって搬送される前記段ボールシート上に第二基準点を設定し、該第二基準点の通過を第二センサによって検出し、前記第一センサによる前記第一基準点の検出点と前記挟持点との距離、前記第二センサによる前記第二基準点の検出点と前記挟持点との距離、及び、前記印刷型の基準点と前記第一基準点との距離に基づき、前記段ボールシートにおいて前記印刷型の基準点に対応する点を検出するものである。上記構成の本発明では、前記第一センサによる前記第一基準点の検出点と前記挟持点との距離、及び、前記第二センサによる前記第二基準点の検出点と前記挟持点との距離は既知である。そして、前記印刷型の基準点と前記第一基準点との距離は所定距離として予め定める距離である。そして、これら三つの距離に基づいて、印刷型の基準点によって印刷がなされる点、すなわち、前記段ボールシートにおいて前記印刷型の基準点に対応する点以下、説明の便宜のため対応点と称すると第二基準点との距離を算出することが可能である。従って、対応点と第二基準点との距離から対応点の位置を特定することができ、段ボールシートにおいて印刷がなされる位置を検出することができる。これにより、実際に印刷される位置を知るために試し印刷が必要であった従来技術とは異なり、印刷の初期段階から、段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる。そして、特定された対応点と第二基準点との位置関係を、段ボールシートシートにおいて本来印刷がなされるべき位置と第二基準点との位置関係と対比することにより、印刷がなされる位置が適正か否かを判断することができる。なお、印刷型の基準点は、印刷型における任意の点とすることができるが、例えば、版胴が回転する方向を前方向とした場合、印刷型における最前端の位置を基準点とすることができる。或いは、印刷型のデザインにおいて、ポイントを特定し易い角部を、基準点とすることができる。上記のように本発明においては、版胴に検出の基準点を設ける従来技術とは異なり、版胴に装着される印版の可撓性シート上に検出の基準点を設ける。そして、可撓性シート上の基準点第一基準点は、印刷型の基準点からの距離が予め定められた点である。これにより、印刷型が可撓性シート上のどの点を原点として配置されていようと、それに関わらず、印刷型によって段ボールシートに印刷がなされる位置を検出することができる。また、本発明では、版胴の基準点を介することなく、印版に設けた基準点を直接的にセンサで検出する。そのため、印版が版胴に装着される位置にずれが生じたとしても、それに影響を受けることなく、印刷型によって段ボールシートに印刷がなされる位置を検出することができる。そして、本発明によれば、印刷型の基準点から所定距離の点に被検出体を取り付けるのみの簡易な手段で、段ボール箱の製造業者が所有している印版であって、可撓性シートにおける印刷型の原点が種々である既存の印版を使用して、印刷の初期段階から、段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる。本発明にかかる印刷位置検出方法は、上記構成において、前記被検出体は光反射テープであり、前記第一センサは、反射式光電センサであるものとすることができる。本構成では、光反射テープを可撓性シートに貼り付けるのみで、極めて簡易に、可撓性シートに被検出体を取り付けることができる。そして、光電センサの投射光が被検出体である光反射テープによって反射され、この反射光を光電センサが検知することにより、第一基準点の通過が検出されるため、これに基づいて印刷位置を検出することができる。本発明にかかる印刷位置検出方法は、上記構成に替えて、前記被検出体は磁石または磁性体であり、前記第一センサは、磁気センサであるものとすることができる。磁気センサとしては、例えば、磁石または磁性体の接近により開閉するリードスイッチを検出素子とするセンサ、磁界によって発生するホール電圧を検出するホール素子を検出素子とするセンサ、磁界によって抵抗が変化する半導体素子を検出素子とするセンサを使用可能である。本構成では、磁石または磁性体を可撓性シートに接着するのみで、極めて簡易に、可撓性シートに被検出体を取り付けることができる。そして、被検出体である磁石または磁性体の通過に伴って生じる磁気の変化を、磁気センサで検知することにより、第一基準点の通過が検出されるため、これに基づいて印刷位置を検出することができる。以上のように、本発明の効果として、可撓性シートに対する印刷型の配置が種々である印版を使用して印刷を行う際に、初期段階であっても、段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる、印刷位置検出方法を提供することができる。以下、本発明の一実施形態である印刷位置検出方法について、図1及び図2に基づいて説明する。本実施形態の印刷位置検出方法は、可撓性シート21上に印刷型22が配置された印版20が外周面に装着された円柱状の版胴11、及び、版胴11と対向する円柱状の圧胴12が、挟持点Q0で段ボールシート1を挟み込み版胴11及び圧胴12の相反する方向への回転に伴い段ボールシート1を送りながら、挟持点Q0で印刷型22と段ボールシート1とを圧接させて印刷を行う印刷工程において、段ボールシート1に印刷がなされる位置を検出する印刷位置検出方法であって、可撓性シート21上の印刷型22の基準点Q3から予め定める所定距離N3の第一基準点Q1に、印刷型22より高さの低い被検出体30を取り付け、被検出体30が取り付けられた印版20が版胴11に装着された状態で、版胴11の回転に伴う被検出体30の通過を第一センサ31によって検出し、挟持点Q0に向かって搬送される段ボールシート1上に第二基準点Q2を設定し、第二基準点Q2の通過を第二センサ32によって検出し、第一センサ31による第一基準点Q1の検出点と挟持点Q0との距離N1、第二センサ32による第二基準点Q2の検出点と挟持点Q0との距離N2、及び、印刷型の基準点Q3と第一基準点Q1との距離N3に基づき、段ボールシート1において印刷型の基準点Q3に対応する点Q3’を検出するものである。本実施形態の印刷位置検出方法では、段ボール箱の製造業者が所有している既存の印版を使用可能である。すなわち、図2に示すように、印版20は、両端に係止用バー25が取り付けられた可撓性シート21上に印刷型22が配置された従来構成の印版において、可撓性シート21の表面に被検出体30を接着等によって取り付けることにより、得ることができる。ここでは、挟持点Q0、第一基準点Q1、及び、印刷型の基準点Q3が同一円周上にあり、且つ、挟持点Q0と第二基準点Q2が段ボールシートの搬送方向と平行な同一線上にある場合を例示する。これは、説明を簡易化して分かりやすくするためであり、もちろん、これらの基準点が上記のような単純な位置関係になくても、印刷位置を検出することは可能である。挟持点Q0と第一基準点Q1との距離をN1、印刷型22の基準点Q3と第一基準点Q1との距離をN3とする。これらの距離N1、N3は、何れも、版胴の半径と可撓性シートの厚さとの和を半径とする円弧としての距離である。ここでは、印刷型22の基準点Q3として、版胴11の回転に伴い、最先に挟持点Q0に到達する点を選択し、第一基準点として、基準点Q3から前方向定義は前述に所定距離例えば、1cm離れた点を選択した場合を例示する。一方、挟持点Q0と第二基準点Q2との直線距離をN2とする。ここでは、第二基準点Q2として、搬送方向における段ボールシート1の前端を選択した場合を例示する。上記の距離N1、N2、及びN3の間には、次の関係が成り立つ。N1N3=N2段ボールシート1において基準点G3と対応する対応点Q3’と第二基準点との距離N4これにより、第二基準点Q2の位置に基づき、対応点Q3’の位置を特定することができ、印刷型22全体の基準点Q3に対する関係に基づいて、段ボールシート1において印刷がなされる位置及び範囲図1において、二点鎖線で表示を検出することができる。上記において、被検出体30として光反射テープを使用し、第一センサ31として、投射した光の光反射テープによる反射光を検出する反射式の光電センサを使用することができる。或いは、被検出体30として磁石を使用し、第一センサ31として、磁石の接近により開閉するリードスイッチを検出素子とする磁気センサを使用することができる。一方、第二センサ32としては、投射した光が段ボールシート1によって遮られることを検出する透過型光電センサを使用することができる。上記のように、本実施形態の印刷位置検出方法によれば、印版20に基準点第一基準点Q1を設けることにより、試し印刷を要することなく、印刷の初期段階から、段ボールシート1に印刷がなされる位置を正確に検出することができる。また、印版20の基準点第一基準点Q1が印刷型22から所定距離N3の点に設けられるため、印刷型22が可撓性シート21上のどの点を原点として配置されているかに関わらず、段ボールシート1に印刷がなされる位置を検出することができる。また、版胴に基準点を設ける従来技術とは異なり、印版20に基準点第一基準点Q1を設けることにより、印刷型22の検出が直接的なものとなるため、印版20が版胴11に装着される位置にずれが生じたとしても、それに影響を受けることなく、段ボールシート1に印刷がなされる位置を正確に検出することができる。そして、可撓性シート21に被検出体30を取り付けるのみの簡易な手段で、可撓性シート21における印刷型22の原点が種々である既存の印版を使用して、印刷の初期段階から、段ボールシート1に印刷がなされる位置を正確に検出することができる。以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、版胴11と圧胴12が一対設けられる場合を例示したが、これに限定されず、複数対の版胴及び圧胴を使用することにより、多色印刷することができる。この場合、版胴及び圧胴の対ごとに、搬送される段ボールシートとの関係に基づき、上述の印刷位置検出方法を適用することができる。