"複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記開閉弁を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを特徴とする漏水検知装置。複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるT字形状の一対の径違いT字管と、該一対の径違いT字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いT字管に接続され、該一対の径違いT字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記一対の既設管間を開閉弁部により遮断し、前記開閉弁部を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを特徴とする地中埋設水道管の漏水検知装置。更に、排水用開閉弁を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の漏水検知装置。複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第1工程と、該第1工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第2工程と、該第2工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第3工程と、該第3工程により切断した一対の既設管間を遮断する第4工程と、該第4工程により遮断してから任意時間経過後の一対の既設管の両端からの圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第5工程とを行うことを特徴とする漏水検知方法。複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるT字形状の一対の径違いT字管と、該一対の径違いT字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いT字管に接続され、該一対の径違いT字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第1工程と、該第1工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第2工程と、該第2工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第3工程と、該第3工程により切断した一対の既設管間の切断した間隔に前記漏水検知装置を挿入して連結する第4工程と、前記用水を水道管に供給する第5工程と、該第5工程によって水道管内に用水が満たされた状態で前記開閉弁部を閉じる第6工程と、該第6工程により閉じたときから任意時間経過後の前記一対の圧力検知部による圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第7工程とを行うことを特徴とする漏水検知方法。前記第2工程によって設定した測定位置における前記漏水検知装置による個別位置の判定を、前記用水の圧力が加えられている上流側から下流側に向かって行うことを特徴とする請求項4又は5記載の漏水検知方法。前述の特許文献に記載された技術は、比較的大きな漏水の位置は検知することができるものの、微量の漏水位置を検知することが困難であると共に、検知対象の配管に各種大型装置を使用して漏水位置を検知しなければならないという不具合があった。本発明の目的は、前述の従来技術による課題を解決することであり、簡易な構成で水道管の微量な漏水箇所を検知することができる地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法を提供することである。前記目的を達成するために本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記開閉弁を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを第1の特徴とする。また、本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるT字形状の一対の径違いT字管と、該一対の径違いT字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いT字管に接続され、該一対の径違いT字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記一対の既設管間を開閉弁部により遮断し、前記開閉弁部を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを第2の特徴とする。また、本発明は、更に、排水用開閉弁を備えることを第3の特徴とする。更に本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第1工程と、該第1工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第2工程と、該第2工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第3工程と、該第3工程により切断した一対の既設管間を遮断する第4工程と、該第4工程により遮断してから任意時間経過後の一対の既設管の両端からの圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第5工程とを行うことを第4の特徴とする。また、本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるT字形状の一対の径違いT字管と、該一対の径違いT字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いT字管に接続され、該一対の径違いT字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第1工程と、該第1工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第2工程と、該第2工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第3工程と、該第3工程により切断した一対の既設管間の切断した間隔に前記漏水検知装置を挿入して連結する第4工程と、前記用水を水道管に供給する第5工程と、該第5工程によって水道管内に用水が満たされた状態で前記開閉弁部を閉じる第6工程と、該第6工程により閉じたときから任意時間経過後の前記一対の圧力検知部による圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第7工程とを行うことを第5の特徴とする。また本発明は、前記第3又は4の特徴の漏水検知方法において、前記第2工程によって設定した測定位置における前記漏水検知装置による個別位置の判定を、前記用水の圧力が加えられている上流側から下流側に向かって行うことを第6の特徴とする。本発明による地中埋設水道管の漏水検知装置は、測定位置において既設管両側の時間的変化を測定することによって、漏水が発生している側の水道管方向を検知することができ、本発明による漏水検知方法は、水道管路に設けられた複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分した境位置を測定位置として設定することによって、漏水が発生する可能性が大きい接続管からの漏水を効率的に検知することができ、測定時間を比較的長時間に設定することによって比較的少量の漏水も検知することができる。以下、本発明の一実施形態による地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法を図面を参照して詳細に説明する。[水道配管の説明]まず、本実施形態による漏水検知装置の検知対象となる水道管は、例えば図2に示す如く、所定の敷地内に隣接して建てられた複数の建屋91~95に配置された複数の消火栓401~413に、水槽101に貯められた消火用水をポンプ102からの圧力によって供給するためのものであって、建屋91の側壁に隣接して配置された消火栓404及び405と、建屋92の側壁に隣接して配置された消火栓401~403と、建屋93の側壁に隣接して配置された消火栓411及び413と、建屋94の側壁に隣接して配置され消火栓409と消火栓410と消火栓412と、建屋95の側壁に隣接して配置された消火栓406~408とに消火用水を供給するために配管されている。本実施形態による配水管は、水道管及び消火栓の位置を表した図3に示す如く、ポンプ102から消火栓401と消火栓402と消火栓404に消火用水を供給する直線状の第1の配管路L1と、該第1配管路L1の途中からから分岐し、消火栓403と消火栓405と消火栓407に消火用水を供給する直線状の第2の配管路L2と、該第2の配管路L2の途中から分岐し、消火栓406と消火栓409と消火栓412に消火用水を供給する直線状の第3の配管路L3と、該第3の配管路L3の端部と接続し、消火栓408と消火栓410と消火栓411と消火栓413に消火用水を供給する直線状の第4の配管路L4とから構成される。前記第1配管路L1は、T字形状の分岐管T1及び短絡管SLを介して消火栓401に分岐し、分岐管T2及び短絡管SLを介して消火栓402に分岐し、分岐管T3を介して前記第2配管路L2に分岐し、端部が消火栓404に接続している。前記第2配管路L2は、前記第1配管路L1の分岐管T3に一端を接続し、分岐管T4及び短絡管SLを介して消火栓403に分岐し、分岐管T5及び短絡管SLを介して消火栓405に分岐し、十字状の分岐管T6を介して前記第3配管路L3に接続し、分岐管T7及び短絡管SLを介して消火栓407に分岐し、分岐管T8を介して第4配管路L4に他端を接続している。前記第3配管路L3は、前記第2配管路L2の十字状の分岐管T6に中央部が接続し、一端が消火栓406に接続し、分岐管T9及び短絡管SLを介して消火栓409に分岐し、他端がL字管T10及び短絡管SLを介して消火栓412に接続している。前記第4配管路L4は、前記第2配管路L2の分岐管T8に接続し、一端にL字管T11及び短絡管SLを介して消火栓408に分岐し、分岐管T12及び短絡管SLを介して消火栓410に分岐し、分岐管T13及び短絡管SLを介して消火栓411に分岐し、他端がL字管T14及び短絡管SLを介して消火栓413に接続している。なお、本明細書においては、前記した漏水の起こる可能性が高いT字形状や十字状の分岐管やL字管をまとめて接続管と呼び、前記短絡管SLも当該接続管に含まれるものであるが、本実施形態においては理解を容易にするために短絡管SLには漏水はないと仮定して説明する。[漏水検知装置の説明]本実施形態による地中埋設水道管の漏水検知装置1は、前述した複数の配管路により構成され、複数の分岐管によって消火栓に接続された水道管を間隔を空けて切断した既設管の間に設置して漏水位置を検知するものであって、図1に示す如く、所定間隔をもって切断した既設管10A及び既設管10Bの間隙に配置され、一方にネジが刻設された片ネジ管20A及び片ネジ管20Bと、該片ネジ管20A及び片ネジ管20Bを既設管10A及び既設管10Bに接続するための接続具であるジョイント21A及びジョイント21Bと、該片ネジ管20A及び片ネジ管20Bの片ネジに一方がネジ止めされるT字形状の径違いT字管23A及び径違いT字管23Bと、該径違いT字管23A及び径違いT字管23Bの他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された両ネジ管22A及び両ネジ管22Bと、該両ネジ管22A及び両ネジ管22Bの他端に配置され、該両ネジ管22A及び両ネジ管22B間の接続用水の流路を開閉するための開閉弁部26及び操作ハンドル26Aと、前記両ネジ管22A及び両ネジ管22Bの他端間を前記開閉弁部26を挟んで接続するためのフランジ25A及びフランジ25Bと、前記径違いT字管23A及び径違いT字管23Bに接続され、該径違いT字管23A及び径違いT字管23B個々の水圧を表示するメータ28A及び28B並びに該メータ28A及び28Bの取り外し時に閉じられるゲージコック27A及び27Bを含む圧力検知部24A及び圧力検知部24Bとを備えるように構成されている。前記ジョイント21A及びジョイント21Bは、合成ゴム等の弾性材料であって配管の外周を被覆するスリーブと、該スリーブを配管の外周に締結する円環状のケーシングとから構成され、本実施形態においては、前記ジョイント21Aが既設管10Aと片ネジ管20Aとを密閉的に連結し、ジョイント21Bが既設管10Bと片ネジ管20Bとを密閉的に連結する様に構成され、既設管と片ネジ管との間隔が該ジョイント21A及びジョイント21Bを用いて調整可能なことによって、前記既設管10Aと既設管10Bとの間の切断した間隔に本実施形態による漏水検知装置を組み立てた状態で挿入する際の寸法のマージンを吸収する機能を果たすものである。なお、本実施形態による漏水検知装置を組み立てた状態の横長寸法は934mmであり、前記既設管10Aと既設管10Bとの間の切断した間隔は、漏水検知装置の設置作業を容易にすることから左右10mmの余裕をもった954mm程度とすることが好ましい。また、前記ゲージコック27A及び27Bは、漏水検知装置を既設管に取り付けたまま長期間用水等を通す場合、前記メータ28A及び28Bの針が固着したり精度が狂う恐れがあるため、閉状態にしてメータ28A及び28Bを取り外すための開閉コックである。このように構成した漏水検知装置1を用いた測定位置における操作方法は、ポンプ102を止めた状態で、測定位置に埋設された水道管を掘削して例えば954mm切断する第1工程と、この切断した水道管両側の既設管10Aと既設管10Bとの間の切断した間隔に前記漏水検知装置1を挿入して連結する第2工程と、ポンプ102を駆動して水槽101に貯めた消火用水を水道管及び漏水検知装置内の管路に供給する第3工程と、該第3工程によって水道管内及び漏水検知装置1内の管路内に消火用水が満たされた状態でポンプ102を止める第4工程と、前記漏水検知装置1の開閉弁部26の弁を閉じる第4工程と、該第4工程により開閉弁部26の弁を閉じたときの圧力検知部24A及び圧力検知部24Bが等しいことをメータ28A及び28Bを参照して確認する第5工程と、該第5工程から所定時間経過後の前記圧力検知部24A及び24Bの圧力を比較し、両圧力の差を確認する第6工程を行うことよって、測定位置における上流側ポンプ102側と下流側の圧力差によって圧力が低下した方の配管路に漏水が発生している事を知ることができ、この漏水側検知判定に要する時間は漏水が比較的大きい場合は5分程度、一般的には30分程度、漏水が極めて微量な場合であっても数時間程度の圧力変化の観察によって知ることができ、全体の配管内の測定位置を後述の手法によって設定し、複数箇所の測定位置において上流側から前述の漏水側検知判定を繰り返すことによって、漏水位置を絞り込むことができる。[測定位置の設定の説明]前述した漏水検知装置1を用いた配管内の測定位置の設定は、漏水箇所が用水を分岐する接続管にて発生する確率が大きいことから、前述した図3に示す配管のように分岐する接続管が分岐管T1~T14の如く14箇所の場合、例えば、全体の配管中の接続管数14を3で割った値の数の近似値前記除算値の小数点以下を切り捨て又は繰り上げた整数であって、本例では3個及び4個の継手数毎に全体配管を区分し、この区分した区分配管毎に設定する。具体的には、ポンプ12から測定地点Aまでに配管された分岐管T1~T4を含むグループイと、測定地点Aから測定地点Bまでに配管された分岐管T5,T6,T9,T10を含むグループロと、測定地点Bから測定地点Cまでに配管された分岐管T7,T8,T11を含むグループハと、測定地点Cから末端の消火栓413までに配管された分岐管T12~T14を含むグループニの如く、それぞれの分岐管数が3~4個になるように4グループに分け、これらグループを区分けする位置A~Cの3箇所を漏水検知装置の測定位置として設定する。また、前記測定位置における測定は、複数箇所の測定位置において上流側から前述の漏水側検知判定を繰り返すものであるが、水道配管が長く、T字形状又は十字状の分岐管やL字管等の接続管数が極めて多い例えば100個場合、全体の配管中のグループ数を大きく接続管数を割る値を更に大きくすることや、多数の接続管を小グループ例えば5グループに分けて漏水しているグループを判定し、この判定した小グループの中を更に小グループに分けて、漏水している小グループを絞り込むようにしても良い。[漏水検知方法の説明]さて、本実施形態による漏水検知方法は、まず、前記した測定位置の設定方法の説明に従って水道配管の全配管中における複数の測定位置を設定する工程と、ポンプ102が設置された上流側の測定位置から順に、前記[漏水検知装置の説明]で述べた如く、ポンプ102を止めた状態用水的に密閉した状態で、測定地点の埋設された水道管を掘削して例えば954mm切断する工程と、この切断した既設管10Aと既設管10Bとの間の切断した間隔に前記漏水検知装置1を挿入して連結する工程と、ポンプ102を駆動して水槽101に貯めた消火用水を水道管に供給する工程と、この工程によって水道管内に消火用水が満たされた状態でポンプ102を止める工程と、前記開閉弁部26の弁を閉じる工程と、この工程により開閉弁部26の弁を閉じたときの圧力検知部24A及び24Bが等しいことをメータ28A及び28Bの数値により確認する工程と、所定時間経過後の前記圧力検知部24A及び24Bの圧力をメータ28A及び28Bを参照して比較し、両圧力の差を確認する工程とを含む測定位置に対する上流側と下流側での圧力が低下した配管に漏水が発生していると判定する漏水側検知判定を行う。例えば、図4に示した測定位置Aにおけるポンプ102に接続された上流側と該上流側に対して下流となる下流側の圧力を比較し、測定地点Aから下流側の圧力が上流側に比べて低下したとき、下流側で漏水が発生しているために次の測定位置Bにおける次の漏水側検知判定を行い、この測定位置Bにおいても上流側の圧力が下流側に比べて低下したとき、前記グループハに含まれる分岐管T7又はT8又はT11において漏水が発生していることを検知することができ、これら分岐管T7とT8とT11を掘削して地中の配管状態を目視確認することによって、漏水箇所を検知することができる。なお、前記測定地点Aにおける漏水側検知判定において上流側の圧力が下流側に比べて低下していることが測定されたときは、前記グループイに含まれる分岐管T1~T4の何れかで漏水が発生していることを検知することができ、前記測定地点Bにおける漏水側検知判定において上流側の圧力が下流側に比べて低下していることが測定されたときは、前記グループロに含まれる分岐管分岐管T5,T6,T9,T10の何れかで漏水が発生していることを検知することができ、これらグループ内の分岐管接続管を掘削することによって漏水している位置を確認することができ、仮に、分岐管接続管での漏水が発見できなかった場合は、該当グループの水道管を掘削することが考えられ、この場合も本実施形態による漏水検知装置1を使用して漏水位置を絞り込むことができる。このように地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法は、測定位置において既設管両側の時間的変化を測定することによって漏水が発生している側の水道管方向を検知することができ、更に、水道管路に設けられた複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分した境位置を測定位置として設定することによって、漏水が発生する可能性が大きい接続管からの漏水を効率的に検知することができ、測定時間を比較的長時間に設定することによって極微量の漏水も検知することができる。その他の実施形態また、例えば、漏水検知装置1に更に排水用開閉弁図示していないを設けるような構成を採用することもできる。このように構成すれば、漏水検知作業において、水道管内に満たした水が現場に溢れ出て足場を悪くすることを防止することができる。即ち、設置した漏水検知装置1を取り外す場合、不可避的に、水道管路内に充満している水が溢れ出すこととなるが、排水用開閉弁を別途設けておけば、当該排水用開閉弁を任意に操作することによって、水道管内に充満した水を装置を取り外す前に処理することができる。例えば、この排水用開閉弁と連通するように排水用のホースを接続したり、ポンプを接続して積極的に水道管内の水を排出してもよい。また、漏水検知装置1の片ネジ管20A、20Bを、ネジ側の径はそのままに、既設管と接続する側の径が異なる種々の片ネジ管を揃えておくことにより、当該片ネジ管部分を取り換えて、異なる径の既設管に広く対応させることも可能である。また、漏水検知装置1を構成する管の径を既設管の径以上となるように構成しておけば、検知作業に時間がかかる場合例えば数日に渡って設置しておく必要がある場合においても、開閉弁を開けることで、既設管の本来の目的を大きく損なうことがない。なお、前述の実施形態においては、消火設備における消火用水を建屋に設けられた消火栓に消火用水を供給する水道管の漏水位置を検知する例を説明したが、本発明は消火設備に限られるものではなく、飲用の水道水を供給する水道管の漏水位置を検知することができる。また、前述の実施形態においては、水道管に設定した測定位置の用水圧が大きい上流側から個別位置判定を行う例を説明したが、切断した既設管の一端が連結された漏水検知装置を挟んだ両側の既設管の他端が用水的に密閉された状態であれば漏水側検知判定を行う順番は本実施形態に限られるものではなく、現場の埋設管の状況経年数、地表面の舗装状況、車両が通行する道路に近接している等の状況によって、漏水側検知判定を行う順番を漏水の可能性の大きいに応じて設定することが望ましい。また、埋設されたガス管においても、ガス管内のガスを抜いた状態で前記漏水検知装置を設置し、無害な気体をガス管に満たすことによって、前記実施形態同様にガス漏れ位置を絞り込むこともできる。"