"単量体混合物の重合体からなる樹脂粒子であって、前記単量体混合物は、メタアクリル酸残基にのみエチレン性不飽和基を有し、エーテル基およびエステル基の少なくとも一方と水酸基とをアルコール残基中に含むモノメタアクリル酸エステル系単量体20~50重量と、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体以外の、エチレン性不飽和基を有するビニル系単量体である他のビニル系単量体50~80重量とを含み、前記単量体混合物における、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体の含有率が1重量以下であり、粒子径の変動係数が40以下であることを特徴とする樹脂粒子。請求項1に記載の樹脂粒子であって、前記他のビニル系単量体は、エチレン性不飽和基を有するリン酸部分エステル系単量体を前記単量体混合物に対して0.01~1重量の範囲内で含むことを特徴とする樹脂粒子。請求項1または2に記載の樹脂粒子であって、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体が、下記式CH2=CR-COO[C2H4OlC3H6Om]-H...1式中、RはHまたはCH3、lは0~50、mは0~50、lm>1または下記式CH2=CR-COOCH2CH2OCOCH25Op-H...2式中、RはHまたはCH3、pは1~50で表される化合物であることを特徴とする樹脂粒子。請求項2に記載の樹脂粒子であって、前記リン酸部分エステル系単量体が、下記式式中、nは1~5であり、aは1~2であり、bは1~2であり、ab=3であるで表される化合物であることを特徴とする樹脂粒子。請求項2に記載の樹脂粒子であって、前記他のビニル系単量体における前記リン酸部分エステル系単量体を除いた成分が、エチレン性不飽和基を1個有する単官能ビニル系単量体ただし、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体および前記リン酸部分エステル系単量体を除くであることを特徴とする樹脂粒子。請求項1~5のいずれか1項に記載の樹脂粒子であって、前記他のビニル系単量体が、メタアクリル酸アルキル系単量体を前記単量体混合物に対して49~79.99重量の範囲内で含むことを特徴とする樹脂粒子。請求項1~6のいずれか1項に記載の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の粒子径の変動係数が30以下であることを特徴とする樹脂粒子。請求項1~7のいずれか1項に記載の樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴とする分散液。請求項1~7のいずれか1項に記載の樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴とする塗料。請求項1~7のいずれか1項に記載の樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴とする外用剤。しかしながら、特許文献1に記載の樹脂粒子は、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れているとは言えないものであった。本発明は、前記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子、並びに、それを用いた分散液、外用剤、および塗料を提供することにある。本発明の樹脂粒子は、前記の課題を解決するために、単量体混合物の重合体からなる樹脂粒子であって、前記単量体混合物は、メタアクリル酸残基にのみエチレン性不飽和基を有し、エーテル基およびエステル基の少なくとも一方と水酸基とをアルコール残基中に含むモノメタアクリル酸エステル系単量体20~50重量と、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体以外の、エチレン性不飽和基を有するビニル系単量体である他のビニル系単量体50~80重量とを含み、前記単量体混合物における、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体の含有率が1重量以下であり、粒子径の変動係数が40以下であることを特徴としている。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体は、親水性基であるエーテル基およびエステル基の少なくとも一方と、親水性基である水酸基とをアルコール残基中に含むので、親水性が高く、鎖長が比較的長い分子鎖を有している。本発明の樹脂粒子は、このように親水性が高く、鎖長が比較的長い分子鎖を有するモノメタアクリル酸エステル系単量体を20~50重量の範囲内で含む単量体混合物の重合体からなるので、アルコール系有機溶剤との親和性が高い。さらに、本発明の樹脂粒子は、前記単量体混合物における、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体の含有率が1重量以下であり、架橋度の低い重合体からなっているため、アルコール系有機溶剤を適度に吸収および膨潤することができ、その結果として、アルコール系有機溶剤との親和性が向上している。また、本発明の樹脂粒子は、粒子径の変動係数が40以下であり、粒子径が揃っているため、アルコール系有機溶剤中で沈降したときに凝集が起こりにくく、アルコール系有機溶剤中に再分散しやすい。これらの相乗効果により、本発明の樹脂粒子は、アルコール系有機溶剤に分散させた後、いったん沈降した後の再分散性に優れている。また、本発明の樹脂粒子は、アルコール系有機溶剤中に分散しやすいので、外用剤、塗料等の製品に配合する際に、従来の樹脂粒子よりも分散操作が容易である。また、本発明の樹脂粒子は、アルコール系有機溶剤中での分散性が良好であるため、外用剤、塗料等の製品に配合された際に、製品の塗布性および伸びが良好である。なお、本明細書における粒子径の変動係数は、コールターカウンター法により測定された体積基準の粒度分布における粒子径の変動係数、例えば、実施例の項に記載の測定方法で測定された粒子径の変動係数を意味するものとする。本明細書において、メタアクリルはアクリルまたはメタクリルを意味し、メタアクリレートはアクリレートまたはメタクリレートを意味し、メタアクリロイルはアクリロイルまたはメタクリロイルを意味するものとする。本発明の分散液は、前記の課題を解決するために、前記樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴としている。本発明の分散液は、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子とアルコール系有機溶剤とを含むため、樹脂粒子が沈降していても、使用時に少ない回数振り混ぜるだけでアルコール系有機溶剤中に樹脂粒子が再分散する。本発明の外用剤は、前記の課題を解決するために、前記樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴としている。本発明の外用剤は、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子とアルコール系有機溶剤とを含むため、樹脂粒子が沈降していても、使用時に軽く振り混ぜるだけでアルコール系有機溶剤中に樹脂粒子が再分散して、使用できる状態となる。例えば、樹脂粒子が外用剤の容器の底に沈降していても、使用時に容器を軽く振って混ぜるだけで使用できる状態となる。したがって、使用時の手間を軽減できる。また、本発明の外用剤は、アルコール系有機溶剤中での樹脂粒子の分散性が良好であるため、皮膚への塗布性および伸びが良好である。また、本発明の外用剤は、製造時にアルコール系有機溶剤中への樹脂粒子の分散が容易であり、製造が容易である。本発明の塗料は、前記の課題を解決するために、前記樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含むことを特徴としている。本発明の塗料は、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子とアルコール系有機溶剤とを含むため、使用時に軽く振り混ぜるだけでアルコール系有機溶剤中に樹脂粒子が再分散して、使用できる状態となる。したがって、使用時の手間を軽減できる。また、本発明の塗料は、アルコール系有機溶剤中での樹脂粒子の分散性が良好であるため、得られる塗膜の艶消し性が良好である。また、本発明の塗料は、製造時にアルコール系有機溶剤中への樹脂粒子の分散が容易であり、製造が容易である。本発明によれば、アルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子、並びに、それを用いた分散液、外用剤、および塗料を提供できる。以下、本発明について詳細に説明する。樹脂粒子本発明の樹脂粒子は、単量体混合物の重合体からなる樹脂粒子であって、前記単量体混合物は、メタアクリル酸残基にのみエチレン性不飽和基を有し、エーテル基およびエステル基の少なくとも一方と水酸基とをアルコール残基中に含むモノメタアクリル酸エステル系単量体20~50重量と、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体以外の、エチレン性不飽和基を有するビニル系単量体である他のビニル系単量体50~80重量とを含み、前記単量体混合物における、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体の含有率が1重量以下であり、粒子径の変動係数が40以下である。本発明の樹脂粒子は、各単量体に由来する構造単位を含んでいる。本発明の樹脂粒子中に含まれる各単量体に由来する構造単位の定量および定性等は、ガスクロマトグラフィ、液体クロマトグラフィ、赤外分光法IR、核磁気共鳴分光法NMR等のような公知の分析方法を用いることにより、確認することができる。なお、単量体混合物中における各単量体の重量比と、本発明の樹脂粒子中における各単量体に由来する構造単位の重量比とは略同一である。モノメタアクリル酸エステル系単量体本発明の樹脂粒子は、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体に由来する構造単位を含んでいる。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体は、1個のメタアクリル酸残基メタアクリロイルオキシ基と1個のアルコール残基アルコールから水酸基を除いた部分とで構成されるエステルであって、メタアクリル酸残基にのみエチレン性不飽和基を有し、エーテル基およびエステル基の少なくとも一方と水酸基とを前記アルコール残基中に含むものである。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体としては、樹脂粒子の再分散性に悪影響を与えない限り、メタアクリル酸残基にのみエチレン性不飽和基を有し、エーテル基およびエステル基の少なくとも一方と水酸基とをアルコール残基中に含む任意のモノメタアクリル酸エステル系単量体を使用することができる。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体としては、そのアルコール残基中の炭化水素基が脂肪族炭化水素基であるメタアクリル酸エステル脂肪族メタアクリレート系単量体が好ましい。前記エーテル基としては、例えば、エチレングリコールに由来する基炭素原子にその酸素原子が結合しているオキシエチレン基、プロピレングリコールに由来する基炭素原子にその酸素原子が結合しているオキシプロピレン基等を挙げることができる。前記エステル基としては、ラクトンに由来する基炭素原子にその酸素原子が結合しているオキシカルボニルアルキレン基を挙げることができる。前記の観点から、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体は、下記一般式CH2=CR-COO[C2H4OlC3H6Om]-H...1式中、RはHまたはCH3、lは0~50、mは0~50、lm>1、または、下記一般式CH2=CR-COOCH2CH2OCOCH25Op-H...2式中、RはHまたはCH3、pは1~50で表される化合物であることが特に好ましい。一般式1で表される化合物において、lが50より大きい場合、重合安定性が低下して合着粒子が発生することがあるので、樹脂粒子の再分散性が低くなることがある。また、一般式1で表される化合物において、mが50より大きい場合も、重合安定性が低下して合着粒子が発生することがあるので、樹脂粒子の再分散性が低下することがある。lmが1以下であると、一般式1で表される化合物がそのアルコール残基中にエーテル結合を含まないものとなる。lおよびmの好ましい範囲は1~30であり、lおよびmのさらに好ましい範囲は1~7である。lおよびmが前記の範囲にある場合、合着粒子の発生を抑制し、その結果、樹脂粒子の再分散性をさらに向上させることができる。一般式1で表される化合物においてlおよびmの両方が1より大きい化合物に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基との配列は、所望の物性に影響を与えない限り、ブロック状同種の基が連続する形態であってもよく、他の任意に合わさった配列であってもよい。一般式2で表される化合物において、pが50より大きい場合、重合安定性が低下して合着粒子が発生することがあるので、樹脂粒子の再分散性が低くなることがある。pの好ましい範囲は1~30である。pが前記の範囲にある場合、合着粒子の発生を抑制し、その結果、樹脂粒子の再分散性をさらに向上させることができる。さらに、一般式1で表される化合物と一般式2で表される化合物とは、それぞれ単独で使用してもよく、併用してもよい。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体としては、市販品を利用できる。前記一般式1で表されるモノメタアクリル酸エステル系単量体の市販品としては、例えば、日油株式会社製のブレンマー登録商標シリーズが挙げられる。さらに、前記ブレンマー登録商標シリーズの中で、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレートの1種であるブレンマー登録商標50PEP-300前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるもの、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレートの1種であるブレンマー登録商標70PEP-350B前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約5であり、mが平均して約2であるもの等が本発明に好適である。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。前記一般式2で表されるモノメタアクリル酸エステル系単量体の市販品としては、例えば、株式会社ダイセル製のプラクセル登録商標FMシリーズが挙げられる。さらに、前記プラクセル登録商標FMシリーズの中で、プラクセル登録商標FM2D前記一般式2で表される化合物であって、RがCH3であり、pが2であるもの、プラクセル登録商標FM3前記一般式2で表される化合物であって、RがCH3であり、pが3であるもの等が本発明に好適である。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体の使用量は、前記単量体混合物全体に対して、20~50重量の範囲内である。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体の使用量が前記単量体混合物全体に対して20重量未満であると、樹脂粒子がアルコール系有機溶剤中での再分散性を十分に発揮できない。一方、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体の使用量が前記単量体混合物全体に対して50重量を超えると、使用量が増えた量に見合った効果が見られず、また、アルコール系有機溶剤中での樹脂粒子の再分散性が低くなることがある。前記モノメタアクリル酸エステル系単量体の使用量は、前記単量体混合物全体に対して、20~30重量の範囲内であることがより好ましい。これにより、アルコール系有機溶剤中での樹脂粒子の再分散性をさらに向上させることができる。他のビニル系単量体本発明の樹脂粒子は、前記他のビニル系単量体に由来する構造単位を含んでいる。前記他のビニル系単量体としては、樹脂粒子の再分散性に悪影響を与えない限り、エチレン性不飽和基を有する任意のビニル系単量体ただし、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体を除くを使用することができる。前記他のビニル系単量体は、樹脂粒子の再分散性の向上を図ることができるため、メタアクリル酸アルキル系単量体脂肪族メタアクリレート系単量体を含むことが好ましい。前記メタアクリル酸アルキル系単量体に含まれるアルキル基は、直鎖状であってもよく分枝状であってもよい。前記メタアクリル酸アルキル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル;メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、等のメタクリル酸アルキル等が挙げられる。また、メタアクリル酸アルキル系単量体に含まれるアルキル基としては、炭素数1~8のアルキル基が好ましく、炭素数1~4のアルキル基がより好ましい。前記他のビニル系単量体は、よりアルコール系有機溶剤中での再分散性に優れた樹脂粒子を得ることができるため、メタクリル酸メチルメチルメタクリレートを含むことが好ましい。前記メタアクリル酸アルキル系単量体の量は、前記単量体混合物に対して49~79.99重量の範囲内であることが好ましい。これにより、樹脂粒子の再分散性をさらに向上させることができる。前記他のビニル系単量体は、その一部として、エチレン性不飽和基を有するリン酸部分エステル系単量体を含んでいることが好ましい。これにより、粒子径の揃った樹脂粒子が得られやすくなる。すなわち、粒子径の変動係数を小さくすることができる。したがって、樹脂粒子の滑り性および光透過率が向上するので、例えば、外用剤に配合した場合には滑らかな感触の外用剤を得ることができ、塗料に配合して塗布した場合には透明性の高い塗膜を得ることができる。また、アルコール系有機溶剤中での再分散性がさらに向上する可能性がある。前記リン酸部分エステル系単量体は、エチレン性不飽和基を有するリン酸モノエステル、またはエチレン性不飽和基を有するリン酸ジエステルである。前記エチレン性不飽和基を有するリン酸モノエステルとしては、例えば、リン酸2-メタアクリロイルオキシエチル、カプロラクトンEOエチレンオキシド変性リン酸モノメタアクリレート等が挙げられる。前記エチレン性不飽和基を有するリン酸ジエステルとしては、カプロラクトンEO変性リン酸ジメタアクリレート等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。前記リン酸部分エステル系単量体は、下記一般式式中、nは1~5であり、aは1~2であり、bは1~2であり、ab=3であるで表されるカプロラクトンEO変性リン酸ジメタクリレートであることが好ましい。一般式3で表される化合物は、その構造内にアルコール系有機溶剤との親和性が高い部位を多く含むため、好ましい。また、単量体混合物へのリン酸部分エステル系単量体の溶解性の観点から、nは1であることが好ましい。前記リン酸部分エステル系単量体は、2種類以上の化合物の混合物であってもよい。一般式3で表される化合物としては、具体的には、日本化薬株式会社製のKAYAMER登録商標PM-21前記一般式3の化合物においてn=1、a=1、b=2である化合物と、前記一般式3の化合物においてn=1、a=2、b=1である化合物とのモル比1対1の混合物が挙げられる。なお、一般式3で表される化合物は、a=2である場合、エチレン性不飽和基を2個有する多官能ビニル系単量体である。前記リン酸部分エステル系単量体の量は、前記単量体混合物に対して、0.01~1重量の範囲内であることが好ましい。前記リン酸部分エステル系単量体の量が1重量を超えると、重合時に乳化粒子乳化重合による副生微粒子等のような、粒子径の小さすぎる樹脂粒子ができ易くなり、樹脂粒子の粒子径の変動係数が大きくなるしたがって、滑り性、光透過率、アルコール系有機溶剤中での再分散性が低くなる恐れがある。他方、前記リン酸部分エステル系単量体の量が0.01重量未満になると、重合過程で樹脂粒子が合着することがあり、樹脂粒子の粒子径の変動係数が大きくなるしたがって、滑り性、光透過率、アルコール系有機溶剤中での再分散性が低くなる恐れがある。前記リン酸部分エステル系単量体の使用量は、前記単量体混合物全体に対して、0.05~0.4重量の範囲内であることが好ましく、0.1~0.2重量の範囲内であることがより好ましい。これにより、樹脂粒子の粒子径の均一性をさらに向上でき、粒子径の変動係数をさらに小さくすることができる。また、前記他のビニル系単量体として、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体ただし、前記リン酸部分エステル系単量体を除くを使用することもできる。前記多官能ビニル系単量体としては、例えば、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能メタアクリル酸エステル系単量体、及び、芳香族ジビニル系単量体等が挙げられる。多官能メタアクリル酸エステル系単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ノナエチレングリコールジメタアクリレート、テトラデカエチレングリコールジメタアクリレート、デカエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタデカエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリストールテトラメタアクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスルトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。前記芳香族ジビニル系単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、及びこれらの誘導体が挙げられる。なお、上記した多官能ビニル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記単量体混合物における、エチレン性不飽和基を2個以上有する多官能ビニル系単量体の含有率は、1重量以下であればよいが、0.1重量以下であることがより好ましい。前記他のビニル系単量体が前記リン酸部分エステル系単量体を含む場合には、前記他のビニル系単量体における前記リン酸部分エステル系単量体を除いた成分が、エチレン性不飽和基を1個有する単官能ビニル系単量体ただし、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体およびリン酸部分エステル系単量体を除くであることが好ましく、メタアクリル酸アルキル系単量体であることがより好ましい。前記他のビニル系単量体が前記リン酸部分エステル系単量体を含まない場合には、前記他のビニル系単量体が、エチレン性不飽和基を1個有する単官能ビニル系単量体ただし、前記モノメタアクリル酸エステル系単量体および前記リン酸部分エステル系単量体を除くであることが好ましく、メタアクリル酸アルキル系単量体であることがより好ましい。これらにより、樹脂粒子を構成する重合体の架橋度がさらに低くなるので、樹脂粒子がアルコール系有機溶剤をさらに吸収および膨潤し易くなり、その結果として樹脂粒子の再分散性がさらに向上する。前記単官能ビニル系単量体としては、前記メタアクリル酸アルキル系単量体以外に、例えば、スチレン系単量体、メタアクリル酸、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-メトキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸ヘプタデカフルオロデシル、酢酸ビニル等を用いることもできる。前記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、p-メチルスチレン、α―メチルスチレン等が挙げられる。また、前記他のビニル系単量体は、芳香族基、ニトリル基等の官能基を含んでいてもよい。これら他のビニル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の樹脂粒子の体積平均粒子径は、0.3~100μmの範囲内であることが好ましく、0.8~50μmの範囲内であることがより好ましい。前記の範囲内である場合、本発明の樹脂粒子は、十分な表面積を確保することができ、その結果、アルコール系有機溶剤に対する十分な再分散性を確保することができる。なお、本明細書における体積平均粒子径は、コールターカウンター法により測定された体積基準の粒度分布における算術平均径、例えば、実施例の項に記載の測定方法で測定された体積平均粒子径を意味するものとする。本発明の樹脂粒子の粒子径の変動係数は、30以下であることが好ましい。これにより、アルコール系有機溶剤中での再分散性がさらに向上する。また、樹脂粒子の滑り性および光透過率が向上するので、外用剤に配合した場合には滑らかな感触の外用剤を得ることができ、塗料に配合して塗布した場合には透明性の高い塗膜を得ることができる。樹脂粒子の製造方法本発明の樹脂粒子を製造する製造方法は、特に限定されず、懸濁重合、乳化重合、シード重合、分散重合等の公知の重合方法により前記単量体混合物を重合する方法が挙げられる。前記懸濁重合による前記単量体混合物の重合方法としては、水性媒体を含む水相中に前記単量体混合物を分散させて前記単量体混合物を重合する方法を用いることができる。前記水性媒体としては、特に限定されず、例えば、水、水と水溶性有機媒体メタノール、エタノールなどの低級アルコール炭素数5以下のアルコールとの混合媒体が挙げられる。水性媒体の使用量は、樹脂粒子の安定化を図るために、通常、前記単量体混合物100重量部に対して、100~1000重量部の範囲内である。前記単量体混合物の重合においては、より安定に所望の樹脂粒子を製造することができるため、前記水相が分散安定剤を含むことが好ましい。前記分散安定剤としては、シリカ、酸化ジルコニウム等の無機酸化物;炭酸バリウム、炭酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、硫酸カルシウム等のような水に難溶性の塩類;タルク、ベントナイト、珪酸、珪藻土、粘土等の無機高分子物質等を用いることができる。それらの中でも、粒子径が揃った樹脂粒子特に粒子径の変動係数が40以下である樹脂粒子、その中でも特に粒子径の変動係数が30以下である樹脂粒子を得るためには、分散安定剤として、複分解生成法により生成させたピロリン酸マグネシウムを使用することが好ましい。前記分散安定剤の使用量は、単量体混合物100重量部に対して、0.1~20重量部の範囲内であることが好ましく、0.5~10重量部の範囲内であることがより好ましい。前記分散安定剤の使用量が20重量部を越えると、懸濁液の粘度が上がり過ぎて懸濁液が流動しなくなることがある。他方、前記分散安定剤の使用量が0.1重量部未満になると、樹脂粒子を良好に分散させることができなくなり、樹脂粒子同士が合着を起こすことがある。前記単量体混合物の重合温度は、30~105°Cの範囲内であることが好ましい。この重合温度を保持する時間は、0.1~20時間の範囲内が好ましい。重合完了後、分散安定剤を酸等で溶解、除去した後、樹脂粒子をろ過分離して水性媒体を除去し、水または溶剤で洗浄した後、乾燥することにより、樹脂粒子を単離することが好ましい。前記単量体混合物の重合においては、通常、前記単量体混合物に重合開始剤を添加する。前記重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、tert-ブチルパーオキシイソブチレートなどの過酸化物類;2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2-アゾビス-2-メチルプロピオネートなどのアゾ類;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過酸化塩類;などが挙げられる。これら重合開始剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。重合開始剤の使用量は、前記単量体混合物100重量部に対して、0.01~10重量部の範囲内であることが好ましく、0.01~5重量部の範囲内であることがより好ましい。重合開始剤の使用量が、前記単量体混合物100重量部に対して0.01重量部未満である場合、重合開始剤が重合開始の機能を果たし難い。また、重合開始剤の使用量が、前記単量体混合物100重量部に対して10重量部を超える場合には、コスト的に不経済である。前記水相は、界面活性剤を含むことが好ましい。これにより、特に界面活性能を有する前記リン酸部分エステル系単量体が前記単量体混合物に含まれていない場合に、重合安定性を向上させるために前記界面活性剤としては、特に限定はなく、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、および両性イオン界面活性剤の何れも使用することができる。前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリなどの脂肪酸油;ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウムなどのアルキル硫酸エステル塩;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩;アルキルナフタレンスルホン酸塩;アルカンスルホン酸塩;ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどのジアルキルスルホコハク酸塩;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシアルキレンアリールエーテルリン酸ナトリウムなどのリン酸エステル塩;ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩;などが挙げられる。前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレントリデシルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、アルキレン基の炭素数が3以上であるポリオキシアルキレントリデシルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン-オキシプロピレンブロックポリマーなどが挙げられる。前記カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテートなどのアルキルアミン塩;ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩;などが挙げられる。前記両性イオン界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、リン酸エステル系系界面活性剤、亜リン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。これら界面活性剤のうち、アニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤の少なくとも一方を用いることが好ましい。これら界面活性剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記単量体混合物の重合における界面活性剤の使用量は、前記単量体混合物100重量部に対して0.01~5重量部の範囲内であることが好ましい。界面活性剤の使用量が前記単量体混合物100重量部に対して0.01重量部未満である場合には、界面活性剤重合安定性が低くなる恐れがある。また、界面活性剤の使用量が、前記単量体混合物100重量部に対して5重量部を超える場合には、コスト的に不経済である。分散液本発明の分散液は、前記樹脂粒子と、アルコール系有機溶剤とを含んでいる。前記アルコール系有機溶剤は、常温で液体のアルコールである。本発明の分散液に使用し得るアルコール系有機溶剤としては、特に限定されず、例えば、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、グリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール等が挙げられる。これらアルコール系有機溶剤は、単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。分散液中におけるアルコール系有機溶剤の含有量は、通常、20~90重量である。本発明の分散液は、前記樹脂粒子およびアルコール系有機溶剤以外に、水、油剤、粉体顔料、色素、フッ素化合物、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫外線防御剤有機系、無機系を含む。UV-A、Bのいずれに対応していても構わない、塩類、アルコール系有機溶剤以外の溶剤、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、pH調整剤、毘虫忌避剤、薬効成分、顔料等の各種成分を含むこともできる。本発明の分散液は、再分散性等の所望の物性に影響を与えない限り、その他の樹脂成分を少量含んでいてもよい。その他の樹脂成分としては、具体的には、塩化ビニル重合体、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系樹脂;酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル-エチレン共重合体等のビニルエステル系樹脂;スチレン重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ブタジエンブロック共重合体、スチレン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体等のスチレン系樹脂;メタアクリル系樹脂、メタアクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル-スチレン共重合体等のメタアクリル酸エステル系樹脂等が挙げられる。本発明の樹脂粒子は、再分散性に優れるため、公知のミキサー、分散機等の分散手段を用いた穏やかな混合等により均一な分散液を容易に得ることができる。外用剤本発明の外用剤は、前記樹脂粒子と、前記アルコール系有機溶剤とを含んでいる。本発明の外用剤は、例えば、化粧乳液、ボディーローション、プレシェーブローション、液状制汗剤などのスキンケア剤として使用することができる。また、本発明の外用剤は、リキッドファンデーション、乳化型ファンデーションなど液状のメイクアップ化粧料などとしても使用することができる。本発明の外用剤における樹脂粒子の含有量は、外用剤の種類に応じて適宜設定できるが、1~80重量の範囲内であることが好ましく、5~70重量の範囲内であることがより好ましい。外用剤全量に対する樹脂粒子の含有量が1重量を下回ると、樹脂粒子の含有による明確な効果が認められないことがある。また、樹脂粒子の含有量が80重量を上回ると、含有量の増加に見合った顕著な効果が認められないことがあるため、生産コスト上好ましくない。本発明の外用剤は、必要に応じて、水、油剤、粉体顔料、色素、フッ素化合物、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫外線防御剤有機系、無機系を含む。UV-A、Bのいずれに対応していても構わない、塩類、アルコール系有機溶剤以外の溶剤、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、pH調整剤、毘虫忌避剤、薬効成分例えば抗炎症剤、顔料等の各種成分を含むこともできる。塗料本発明の塗料は、前記樹脂粒子と、前記アルコール系有機溶剤とを含んでいる。前記塗料は、必要に応じて、バインダー樹脂を含むことができる。前記バインダー樹脂としては、前記アルコール系有機溶剤に可溶な樹脂、または前記アルコール系有機溶剤中に分散できるエマルション型のバインダー樹脂を使用することができる。前記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらバインダー樹脂は、塗装される基材への塗料の密着性および塗料が使用される環境等によって適宜選択され得る。前記塗料中における樹脂粒子の量は、形成しようとする塗膜の膜厚、樹脂粒子の平均粒子径、塗装方法等によっても異なる。樹脂粒子の量は、バインダー樹脂エマルジョン型の樹脂を使用する場合は固形分と樹脂粒子との合計に対して5~50重量の範囲内であることが好ましく、10~50重量の範囲内であることがより好ましく、20~40重量の範囲内であることがさらに好ましい。樹脂粒子の量が5重量未満の場合、樹脂粒子による艶消し効果が十分得られないことがある。また、樹脂粒子の量が50重量を越える場合には、塗料の粘度が大きくなりすぎるため、樹脂粒子の分散不良が起こることがある。そのため、得られる塗膜にマイクロクラックが発生したり、塗膜表面にザラツキが生じたりする等の外観不良が起こることがある。塗料は、必要に応じて、水、塗面調整剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化触媒、体質顔料、着色顔料、金属顔料、マイカ粉顔料、染料、前記アルコール系有機溶剤以外の有機溶剤等を含んでいてもよい。塗料を使用した塗膜の形成方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用できる。塗料を使用した塗膜の形成方法としては、例えば、スプレー塗装法、ロール塗装法、ハケ塗り法等の方法が挙げられる。塗料は、必要に応じて粘度を調整するために、希釈剤で希釈してもよい。希釈剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素系有機溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤;ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル系溶剤;水;アルコール系有機溶剤等が挙げられる。これら希釈剤は、それぞれ単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。最初に、実施例および比較例における、樹脂粒子の体積平均粒子径の測定方法、樹脂粒子の粒子径の変動係数の測定方法、および樹脂粒子のエタノール中での再分散性の評価方法を説明する。樹脂粒子の体積平均粒子径および粒子径の変動係数の測定方法樹脂粒子の体積平均粒子径体積基準の粒度分布における算術平均径は、コールターマルチサイザーIIベックマンコールター社製測定装置により、測定する。なお、本測定に際しては、CoulterElectronicsLimited発行のReferenceMANUALFORTHECOULTERMULTISIZER1987に従って、50μmアパチャーを用いてキャリブレーションを行い、測定する。具体的には、樹脂粒子0.1gを0.1重量ノニオン系界面活性剤10m1中にタッチミキサーヤマト科学株式会社製、TOUCHMIXERMT-31および超音波洗浄器ヴェルボクリーア社製、ULTRASONICCLEANERVS-150を用いて予備分散させ、分散液を得る。次いで、コールターマルチサイザーII本体に備え付けのISOTON登録商標IIベックマンコールター社:測定用電解液を満たしたビーカー中に、前記分散液を緩く攪拌しながらスポイドで滴下して、コールターマルチサイザーII本体画面の濃度計の示度を10前後に合わせる。次にコールターマルチサイザーII本体に、アパチャーサイズ径を50μm、Currentアパチャー電流を800μA、Gainゲインを4、Polarity内側電極の極性をと入力してmanual手動モードで測定を行う。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、粒子を10万個測定した時点で測定を終了する。体積平均粒子径体積基準の粒度分布における算術平均径は、10万個の粒子径の平均値である。また、樹脂粒子の粒子径の変動係数CV値を、以下の式によって算出する。樹脂粒子の粒子径の変動係数=樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂粒子の体積平均粒子径×100樹脂粒子のエタノール中での再分散性評価以下の実施例および比較例では、アルコール系有機溶剤としてのエタノール中での樹脂粒子の再分散性を次のようにして評価した。まず、樹脂粒子0.5gを目盛り付き試験管株式会社マルエム製、製品名ねじ口試験管NR-10に秤りとり、市販の特級エタノール純度99.5体積以上を10ml加えた後、樹脂粒子がエタノール中に完全に分散する沈降物が目視で確認できなくなるまでタッチミキサータッチ駆動タイプのマグミキサで攪拌する。これにより、分散液全体が白濁状態となる分散液の体積約10ml。次いで、試験管を12時間静置して樹脂粒子を沈降させた後、樹脂粒子をエタノール中に再分散させるために、試験管を手で振ることによって試験管の内容物を振り混ぜる。試験管を手で振る操作は、試験管を約10cmの振幅で1往復させることによって行い、試験管の1往復を振り混ぜ回数1回とカウントする。振り混ぜ回数1回毎に樹脂粒子の分散状態を目視で確認し、沈降した樹脂粒子全てが均一に分散した時点で試験管を手で振る操作を終了する。そして、沈降した樹脂粒子全てが均一に分散するまでに要した振り混ぜ回数再分散に要する振り混ぜ回数を求め、この回数を再分散性評価の指標とする。エタノール中での再分散性評価においては、沈降した樹脂粒子全てが均一に分散するまで要した振り混ぜ回数が4回以内である場合を合格○とし、沈降した樹脂粒子全てが均一に分散するまで要した振り混ぜ回数が4回を超える場合を不合格×と判定する。実施例1~6および比較例1~6の樹脂粒子について、エタノール中での再分散性評価の結果を、単量体混合物の組成と共に表1に示す。実施例1攪拌機および温度計を備えた内容量5Lの反応容器に水2500gを入れ、分散安定剤としての、複分解生成法により生成させたピロリン酸マグネシウム50gを水に分散させ、分散液を得た。また、他のビニル系単量体としてのメタクリル酸メチル800g単量体混合物に対して79.8重量と、モノメタアクリル酸エステル系単量体としてのポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるもの200g単量体混合物に対して20.0重量と、重合開始剤としての過酸化ベンゾイル4.0gおよび2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル4.0gと、リン酸部分エステル系単量体としてのカプロラクトンEO変性リン酸ジメタクリレート日本化薬株式会社製、商品名KAYAMER登録商標PM-21、前記一般式3の化合物においてn=1、a=1、b=2である化合物と、前記一般式3の化合物においてn=1、a=2、b=1である化合物とのモル比1対1の混合物2g単量体混合物に対して0.2重量とを混合し、互いに溶解させて、単量体混合物としての単量体混合液を調製した。前記の予め調製した単量体混合液を前記反応容器内の前記分散液に入れ、前記反応容器の内容物を高速乳化分散機プライミクス株式会社製、商品名T.K.ホモミクサーにて回転数6000rpmで10分間攪拌することで、前記単量体混合液の液滴径を8μm程度の懸濁液を調製した。次に、前記反応容器の内部温度を50°Cに加温して前記反応容器の内容物を攪拌しながら、前記単量体混合液の懸濁重合を開始した。引き続いて、105°Cで2時間加温処理を行いながら前記単量体混合液の懸濁重合を行い、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.5μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は27.1であった。実施例2メタクリル酸メチルの使用量を700g単量体混合物に対して69.9重量に、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を300g単量体混合物に対して29.9重量に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.2μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.6であった。実施例3メタクリル酸メチルの使用量を500g単量体混合物に対して49.9重量に、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を500g単量体混合物に対して49.9重量に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は7.8μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は29.2であった。実施例4ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるもの300gに代えてラクトン変性ヒドロキシエチルメタクリレート商品名プラクセル登録商標FM3、株式会社ダイセル製、前記一般式2で表される化合物であって、RがCH3であり、pが3であるもの300g単量体混合物に対して29.9重量をモノメタアクリル酸エステル系単量体として使用した以外は実施例2と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.6μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.6であった。実施例5他のビニル系単量体としてメタクリル酸メチル700gに代えてメタクリル酸エチル700g単量体混合物に対して69.9重量を使用した以外は実施例2と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は7.2μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.1であった。実施例6カプロラクトンEO変性リン酸ジメタクリレートを用いずに、水溶性のアニオン性界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.5g水100重量部に対して0.02重量部を分散液ピロリン酸マグネシウムを水に分散させた分散液に添加した以外は実施例1と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は9.2μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は35.6であった。比較例1ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものを使用せず、メタクリル酸メチルの使用量を1000g単量体混合物に対して99.8重量に変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.3μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.7であった。比較例2メタクリル酸メチルの使用量を990g単量体混合物に対して98.8重量に、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を10g単量体混合物に対して1.0重量に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は7.9μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.4であった。比較例3メタクリル酸メチルの使用量を970g単量体混合物に対して96.8重量に、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を30g単量体混合物に対して3.0重量に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は7.9μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.3であった。比較例4メタクリル酸メチルの使用量を950g単量体混合物に対して94.8重量に、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を50g単量体混合物に対して5.0重量に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.9μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は27.6であった。比較例5ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を150g単量体混合物に対して15.0重量に変更し、多官能ビニル系単量体であるエチレングリコールジメタクリレート50g単量体混合物に対して5.0重量を前記単量体混合液に追加した以外は実施例1と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.5μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は27.9であった。比較例6分散安定剤として、複分解生成法により生成させたピロリン酸マグネシウム50gに代えて水相の全量水と第三リン酸カルシウムとの合計量に対して6重量の第三リン酸カルシウムTCPを用いた以外は比較例3と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は8.9μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は45.3であった。比較例7ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタクリレート商品名ブレンマー登録商標50PEP-300、日油株式会社製、前記一般式1で表される複数種類の化合物からなる混合物であって、RがCH3であり、lが平均して約3.5であり、mが平均して約2.5であるものの使用量を200g単量体混合物に対して20.0重量に変更し、多官能ビニル系単量体であるエチレングリコールジメタクリレート50g単量体混合物に対して5.0重量を前記単量体混合液に追加した以外は実施例1と同様にして、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の体積平均粒子径は9.1μmであり、得られた樹脂粒子の粒子径の変動係数は28.1であった。実施例1~6および比較例1~7の樹脂粒子について、エタノール中での再分散性を評価した結果を、単量体混合物の組成、ラウリル硫酸ナトリウムの使用量、分散安定剤の種類と共に表1に示す。表1の結果から分かるように、単量体混合物中のモノメタアクリル酸エステル系単量体の割合が20~49.9重量である実施例1~6の樹脂粒子は、単量体混合物中のモノメタアクリル酸エステル系単量体の割合が0~15重量である比較例1~4の樹脂粒子と比較して、エタノール中での再分散性に優れていた。したがって、単量体混合物中のモノメタアクリル酸エステル系単量体の割合が20~50重量の範囲内であることが好ましいことが分かった。また、分散安定剤としてピロリン酸マグネシウムを用いた比較例3の樹脂粒子は、分散安定剤として第三リン酸カルシウムを用いた比較例6の樹脂粒子と比較して、粒子径の変動係数が小さく40以下、特に30以下、エタノール中での再分散性が優れていた。このことから、分散安定剤としてピロリン酸マグネシウムが好ましいこと、および、樹脂粒子の粒子径の変動係数が40以下であることが好ましい30以下であることがより好ましいことが分かった。また、単量体混合物中の多官能ビニル系単量体リン酸部分エステル系単量体に含まれる多官能ビニル系単量体を含むの割合が5.0重量である比較例5および比較例7の樹脂粒子は、単量体混合物中の多官能ビニル系単量体リン酸部分エステル系単量体に含まれる多官能ビニル系単量体を含むの割合が0.1重量である実施例1および比較例4の樹脂粒子と比較して、エタノール中での再分散性が大きく劣っていた。このことから、単量体混合物中の多官能ビニル系単量体の割合が1重量以下であることが好ましい0.1重量以下であることがより好ましいことが分かった。実施例7:ボディーローションの製造例実施例1で得られた樹脂粒子3重量部と、アルコール系有機溶剤としてのエタノール50重量部と、抗炎症剤としてのグリチルリチン酸0.1重量部と、精製水46.4重量部と、香料0.5重量部とをミキサーにて十分に混合して、本発明の分散液の一例かつ本発明の外用剤の一例としてのボディーローションを得た。得られたボディーローションは、肌に塗布する際の滑りに優れ、滑らかで使用感に優れたものであった。また、ボディーローションは、使用の際に軽く振り混ぜるだけで沈降している樹脂粒子が容易に再分散し、再分散性および使用性に優れるものであった。実施例8:プレシェーブローションの製造例実施例1で得られた樹脂粒子4重量部と、アルコール系有機溶剤としてのエタノール91重量部と、アルコール系有機溶剤としての1,3-ブチレングリコール5.0重量部と、エチルヘキサン酸セチル2.0重量部と、適量の香料とをミキサーにて十分に混合して、本発明の分散液の一例かつ本発明の外用剤の一例としてのプレシェーブローションを得た。得られたプレシェーブローションは、肌に塗布する際の滑りに優れ、滑らかで使用感に優れたものであった。また、プレシェーブローションは、使用の際に軽く振り混ぜるだけで沈降している樹脂粒子が容易に再分散し、再分散性および使用性に優れるものであった。実施例9:塗料の製造例実施例1で得られた樹脂粒子2重量部と、市販の2液硬化型アクリル樹脂塗料大橋化学工業株式会社製、商品名ポリナール登録商標No.800S50重量部と、アルコール系有機溶剤としてのエタノール25重量部とを遠心攪拌機により3分間攪拌して、分散液を得た。得られた分散液を3時間放置した後、再び遠心攪拌機により3分間攪拌することによって、本発明の一例に係る塗料を得た。得られた塗料は、12時間経過後も振り混ぜるだけで樹脂粒子が再分散し、再分散性および使用性に優れるものであった。アクリル板の塗装前記塗料を厚み3mmのアクリル板アクリル樹脂板に吹き付け塗装することにより、厚み15μmの塗膜を作成した。得られた塗膜は、ブツ突起も見られず、良好な艶消し性を有していた。"