"A少なくとも1種のゴム、Ba1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシナネートとb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物との分岐縮合生成物から選択される少なくとも1種のポリイミドを含む材料。ポリイミドBが、少なくとも1000g/モルの分子量Mwを有するポリイミドから選択される請求項1に記載の材料。ポリカルボン酸bとして、1分子あたり少なくとも4個のCOOH基を有するポリカルボン酸又はその無水物が選択される請求項1又は2に記載の材料。ポリイソシアネートaが、オリゴマーのヘキサメチレンジイソシアネート、オリゴマーのテトラメチレンジイソシアネート、オリゴマーのイソホロンジイソシアネート、オリゴマーのジフェニルメタンジイソシアネート、三量体トリレンジイソシアネート、及び前記ポリイソシアネートの混合物から選択される請求項1~3の何れか1項に記載の材料。さらに、C少なくとも1種のポリウレタンを含む請求項1~4の何れか1項に記載の材料。ポリウレタンCが芳香族ポリウレタンから選択される請求項5に記載の材料。ゴムAが、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、イソプレンゴムIR、スチレンイソプレンブタジエンゴムSIBR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、イソブテンイソプレンゴムIIR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM及び天然ゴムNRから、あるいは前記ゴムの少なくとも2種の混合物から、選択される請求項1~6の何れか1項に記載の材料。ポリイミドBが少なくとも1.4の多分散度Mw/Mnを有する請求項1~7の何れか1項に記載の材料。さらに、少なくとも1種の酸と、イソシアネートに対して反応可能な2個の官能基を有する少なくとも1種の化合物とを含む、少なくとも1種の添加剤Dを含む請求項1~8の何れか1項に記載の材料。A少なくとも1種のゴム、Ba1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシナネートとb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物との分岐縮合生成物から選択されたポリイミド、及びC任意に少なくとも1種のポリウレタンを互いに混合する工程を含む請求項1~9の何れか1項に記載の材料の製造方法。ポリイミドBが、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mnを有する請求項10に記載の方法。a1分子あたり2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、及びb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物の分岐縮合生成物から選択される、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mnを有するポリイミド。ポリイソシアネートaが、オリゴマーのヘキサメチレンジイソシアネート、オリゴマーのテトラメチレンジイソシアネート、オリゴマーのイソホロンジイソシアネート、オリゴマーのジフェニルメタンジイソシアネート、三量体トリレンジイソシアネート、及び前記ポリイソシアネートの混合物から選択される請求項12に記載のポリイミド。ポリカルボン酸bとして、1分子あたり少なくとも4個のCOOH基を有するポリカルボン酸又はその無水物が選択される請求項12又は13に記載のポリイミド。a1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、及びb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物を触媒の存在下で互いに反応させる工程を含む請求項12~14の何れか1項に記載のポリイミドの製造方法。前記触媒が、水及びブレンステッド塩基から選択される請求項15に記載の製造方法。それゆえ、本発明の目的は、ゴムのポリウレタンとの、逆もまた同様に、特に強力な結合をもたらすことができる材料を提供することである。したがって、冒頭に定義された材料が発見された。本発明に係る材料は、AゴムAとも称される、少なくとも1種のゴム、Ba略してポリイソシアネートaと称される、1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネートとb略してポリカルボン酸bと称される、1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸、又は略して無水物bと称される、その無水物との分岐縮合生成物から選択される、ポリイミドBとも称される少なくとも1種のポリイミド、及びC任意に少なくとも1種のポリウレタンまた、ポリウレタンCを含む。本発明に係る材料は少なくとも1種のゴムAを含む。本発明の文脈において、ゴムAは熱可塑性エラストマーを含む任意のエラストマーから選択することができる。好適なエラストマーは、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、イソプレンゴムIR、スチレンイソプレンブタジエンゴムSIBR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、イソブテンイソプレンゴムIIR、天然ゴムNR、又はエチレンプロピレンジエンゴムEPDM等であり、好ましくは、純粋な、若しくは混合物で、又は加硫ゴム混合物として用いられる、スチレンブタジエンゴム又はエチレンプロピレンジエンゴムである。この場合、加硫ゴム混合物は、純粋なエラストマー若しくはエラストマー混合物の混合物を、又は、エラストマーと、硫黄若しくは過酸化物を基礎とする加硫促進剤及び/又は架橋剤に混合され、且つ慣例に従って加硫された熱可塑性樹脂との混合物を、意味すると解される。この場合、エラストマーは、カーボンブラック、シリカゲル、チョーク、金属酸化物、可塑剤、及び酸化防止剤及び/又はオゾン劣化防止剤等の、市販の通常の充填剤を任意に含む。熱可塑性エラストマーとしては、熱可塑性ポリウレタンTPU、スチレンブタジエンスチレンSBS、スチレンイソプレンスチレンSIS又は同等のポリマー等を選択することができる。さらに、本発明に係る材料は、a1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、及びb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物の縮合生成物から選択される、分岐した少なくとも1種のポリイミドBを含む。ポリイミドBは1000~200000g/モルの分子量Mwを有することができる;好ましくは、2000g/モルである。ポリイミドBは1分子あたり少なくとも2個のイミド基を有することができる;好ましくは、1分子あたり少なくとも3個のイミド基である。本発明の一実施の形態では、ポリイミドBは1分子あたり最大1000個の、好ましくは、1分子あたり最大660個のイミド基を有することができる。本発明の一実施の形態では、1分子あたりのイソシアネート基又はCOOH基との記載は、それぞれ平均値数平均を示す。ポリイミドBは、構造的に、且つ分子的に均一な分子から構成することができる。しかしながら、好ましくは、例えば、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mn、好ましくは1.4~50のMw/Mn、好ましくは1.5~10から明らかである、分子的に且つ構造的に異なる分子の混合物であるポリイミドBである。多分散度は既知の方法により、特に、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより、決定することができる。好適な標準は、例えば、ポリメチルメタクリレートPMMAである。本発明の一実施の形態では、ポリイミドBは、高分子骨格を形成するイミド基に加えて、末端又は側鎖に、さらに少なくとも3個の、好ましくは少なくとも6個の、より好ましくは少なくとも10個の末端又は側鎖官能基を含む。ポリイミドB中の官能基は、好ましくは無水物又は酸基であり、及び/又は、遊離の、若しくはキャップされたNCO基である。ポリイミドBは、好ましくは500個以下の、好ましくは100個以下の末端又は側鎖官能基を有する。それゆえ、メチル基等のアルキル基は、分子ポリイミドBの分岐ではない。ポリイソシアネートaは、キャップすることができるか、あるいは好ましくは遊離の、1分子あたり平均で2個を超える数のイソシアネート基を有する、任意のポリイソシアネートから選択することができる。好ましくは、オリゴマーのヘキサメチレンジイソシアネート、オリゴマーのイソホロンジイソシアネート、オリゴマーのトリレンジイソシアネート、オリゴマーのジフェニルメタンジイソシアネート―ポリマー-MDIと称される―及び上記ポリイソシアネートの混合物等の、三量体又はオリゴマーのジイソシアネートである。例えば、多くの場合に、三量体のヘキサメチレンジイソシアネートと称されるものは純粋な三量体ジイソシアネートとしては存在しないが、1分子あたり3.6~4NCO基の中間の官能価を有するポリイソシアネートとして存在する。同じことがオリゴマーのテトラメチレンジイソシアネート及びオリゴマーのイソホロンジイソシアネートに当てはまる。本発明の一実施の形態では、1分子あたり2個を超えるイソシアネート基を有するポリイソシアネートは、少なくとも1種のジイソシアネート及び少なくとも1種のトリイソシアネートの混合物であるか、又は1分子あたり少なくとも4個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートである。本発明の一実施の形態では、ポリイソシアネートaは、1分子あたり平均して少なくとも2.2の、好ましくは少なくとも2.5の、特に好ましくは少なくとも3.0のイソシアネート基を有する。本発明の一実施の形態では、ポリイソシアネートaは1分子あたり平均して最大8つの、好ましくは最大6つのイソシアネート基を有する。本発明の一実施の形態では、ポリイソシアネートaは、オリゴマーのヘキサメチレンジイソシアネート、オリゴマーのイソホロンジイソシアネート、オリゴマーのジフェニルメタンジイソシアネート及び上記ポリイソシアネートの混合物から選択される。ウレタン基に加えて、ポリイソシアネートはまた、ウレア、アロファネート、ビウレット、カルボジイミド、アミド、エステル、エーテル、ウレトンイミン、ウレトジオン、イソシアヌレート又はオキサゾリジン基等の、1以上の他の官能基を有することができる。ポリカルボン酸bとしては、1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する、脂肪族の、又は好ましくは芳香族のポリカルボン酸、又はその無水物が、好ましくは、それらが低分子量、すなわち、非高分子形態で存在する場合に、選択される。2個のカルボキシル酸基が無水物として、且つ3個目が遊離のカルボン酸として存在する、3個のCOOH基を有するそのようなポリカルボン酸もまた含まれる。本発明の好ましい実施の形態では、ポリカルボン酸bとして、1分子あたり少なくとも4個のCOOH基を有するポリカルボン酸、又はその無水物が選択される。ポリカルボン酸b及びその無水物の例としては、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸及び1,2,3-ベンゼントリカルボン酸二無水物、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸トリメシン酸、好ましくは1,2,4-ベンゼントリカルボン酸トリメリット酸、トリメリット酸無水物、及び特に、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸ピロメリット酸及び1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸二無水物ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、さらに、ベンゼンヘキサカルボン酸メリット酸及びメリット酸無水物が挙げられる。他の好適なポリカルボン酸bとその無水物は、メロファン酸とメロファン無水物、1,2,3,4-ベンゼンテトラカルボン酸と1,2,3,4-ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、3,3,4,4-ビフェニルテトラカルボン酸と3,3,4,4-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2,3,3-ビフェニルテトラカルボン酸と2,2,3,3-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸と1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,4,5-ナフタレンテトラカルボン酸と1,2,4,5-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸と2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8-デカヒドロナフタレンテトラカルボン酸と1,4,5,8-デカヒドロナフタレンテトラカルボン酸二無水物、4,8-ジメチル-1,2,3,5,6,7-ヘキサヒドロナフタレン―1,2,5,6-テトラカルボン酸と4,8-ジメチル-1,2,3,5,6,7-ヘキサヒドロナフタレン-1,2,5,6-テトラカルボン酸二無水物、2,6-ジクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸と2,6-ジクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物、2,7-ジクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸と2,7-ジクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-テトラクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸と2,3,6,7-テトラクロロナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物、1,3,9,10-フェナントレンテトラカルボン酸と1,3,9,10-フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸と3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス2,3-ジカルボキシフェニルメタンとビス2,3-ジカルボキシフェニルメタン二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルメタンとビス3,4-ジカルボキシフェニルメタン二無水物、1,1-ビス2,3-ジカルボキシフェニルエタンと1,1-ビス2,3-ジカルボキシフェニルエタン二無水物、1,1-ビス3,4-ジカルボキシフェニルエタンと1,1-ビス3,4-ジカルボキシフェニルエタン二無水物、2,2-ビス2,3-ジカルボキシフェニルプロパンと2,2-ビス2,3-ジカルボキシフェニルプロパン二無水物、2,3-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパンと2,3-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホンとビス3,4-カルボキシフェニルスルホン二無水物、ビス3,4-カルボキシフェニルエーテルとビス3,4-カルボキシフェニルエーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸とエチレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸と1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-シクロペンタンテトラカルボン酸と1,2,3,4-シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、2,3,4,5-ピロリジンテトラカルボン酸と2,3,4,5-ピロリジンテトラカルボン酸二無水物、2,3,5,6-ピラジンテトラカルボン酸と2,3,5,6-ピラジンテトラカルボン酸二無水物、2,3,4,5-チオフェンテトラカルボン酸と2,3,4,5-チオフェンテトラカルボン酸二無水物である。本発明の一実施の形態では、US2,155,687又はUS3,277,117の無水物がポリイミドBの合成のために用いられる。ポリイソシアネートaとポリカルボン酸bがお互いに縮合される場合―好ましくは触媒の存在下で―イミド基はCO2及びH2Oの脱離と共に形成される。ポリカルボン酸bの代わりに、その対応する無水物が用いられる場合、イミド基はCO2の脱離と共に形成される。これらの式中、Rはポリイソシアネート基aであって上記反応式中ではさらに指定されておらず、nは1以上の数であり例えば、トリカルボン酸の場合には1であり、あるいはテトラカルボン酸の場合には2であり、ここで、HOOCnは、式C=O-O-C=Oの無水物基によって置換されても良い。本発明の実施の形態では、ポリイソシアネートaは、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネート等の、少なくとも1種のジイソシアネートとの混合物で用いられる。特定の変形例では、ポリイソシアネートaは、ヘキサメチレンジイソシアネートでの三量体HDI、イソホロンジイソシアネートでの三量体のイソホロンジイソシアネート、又はジフェニルメタンジイソシアネートでのポリマージフェニルメタンジイソシアネートポリマーMDI等の、対応するジイソシアネートとの混合物中で用いられる。本発明の一実施の形態では、ポリカルボン酸bは、フタル酸又はフタル酸無水物等、少なくとも1種のジカルボン酸との、又は少なくとも1種のジカルボン酸無水物との混合物中で使用される。本発明の一実施の形態では、さらに、本発明に係る材料は、C、少なくとも一種のポリウレタン、本発明の文脈においてポリウレタンCとも称される、を含ませることができる。本発明の文脈では、ポリウレタンCは任意のポリウレタンから選択することができる。ポリウレタンCは10g/l~1200g/lの範囲の密度を有し、且つ発泡された圧縮系を含む。本発明の文脈では、ポリウレタンCは、もっぱらウレタン基により連結されているポリマーだけでなく、一般的な意味で、ジ-又はポリイソシアネートを、ジオール及び1分子あたり少なくとも2個の活性水素原子を含む他の化合物と反応させることにより得ることができるポリマーもまた意味するものと解される。それゆえ、ポリウレタンCは、ウレタン基に加えて、例えば、ウレア、アロファネート、ビウレット、カルボジイミド、アミド、エステル、エーテル、ウレトンイミン、ウレトジオン、イソシアヌレート、又はオキサゾリジン基を含むことができる。本発明の一実施の形態では、ポリウレタンCは、少なくとも50質量の、好ましくは少なくとも80質量の、特に少なくとも95質量の、イソシアネート基を有するプレポリマー以下、イソシアネートプレポリマーと称するを含む。本発明の一実施の形態では、ポリウレタンCは1分子あたり平均で少なくとも2個のイソシアネート基を、好ましくは1分子あたり平均2~3個のイソシアネート基を含む。DIN53018で指定されたように25°Cで測定されたポリウレタンCの粘度は、好ましくは500~10000mPas、特に好ましくは1000~5000mPasの範囲である。ポリウレタンCは、この場合、ジ-及びポリイソシアネートを、イソシアネートに対して反応性である化合物、鎖延長剤及び/又は架橋剤と反応させることにより製造することができる。その際、ポリイソシアネートは過剰量で用いられる。ジ-及びポリイソシアネートは、脂肪族、脂環式及び芳香族の二価あるいは多価のジ-及びポリイソシアネートであり、及びまたその任意の混合物である。4,4’,2,4’及び2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート、特に2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートと4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物、単量体のジフェニルメタンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアナートの比較的高い核同族体ポリマーMDIとの混合物、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、1,4-フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、2,4,6-トルエントリイソシアネート、及び2,4-及び2,6-トリレンジイソシアネートTDI、又はこれらの混合物であることが好ましい。非常に特に好ましくは、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネートの比較的高い同族体ポリマーMDI、及びまた、遊離の、あるいはウレトンイミン等でブロックされた等の、上記ジ-及びポリイソシアネートの混合物が、特に、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート及び4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物が、ポリイソシアネートとして選択される。本発明の実施の形態では、少なくとも2種の芳香族ジイソシアネート、少なくとも2種の脂肪族ジイソシアネート、少なくとも1種の脂肪族イソシアネートと少なくとも1種の脂環式ジイソシアネート、少なくとも1種の芳香族ジイソシアネートと少なくとも1種の脂肪族ジイソシアネート、又は少なくとも1種の芳香族ジイソシアネートと少なくとも1種の脂環式ジイソシアネート等の、2種以上のジイソシアネートの混合物がポリウレタンC中に組み込まれる。イソシアネートに対して反応性である化合物としては、少なくとも2個の活性水素原子すなわち、イソシアネート基に対して反応性である2個の水素原子を有する全ての化合物を用いることができる。1分子あたり少なくとも2個の活性水素原子を含む好適な化合物は、アミノアルコール、チオグリコール、ジアミン、及び特に、低分子量且つ重合に関するジオールである。本発明の文脈において挙げることができる低分子量ジオールは、最大500g/モルまでの分子量を有するジオールであり、例えば:2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,4-ブタ-2-エンジオール、1,4-ブチ-2-ンジオール14but2inediol、1,5-ペンタンジオール及びこれらの位置異性体、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、及び特に、2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオールネオペンチルグリコールである。挙げることができる重合に関するジオールは、二価又は多価のポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールであり、ここでは二価のものが好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシド又はエピクロロヒドリンのそれら自身との、又は互いの間での三フッ化ホウ素による触媒結合により、又は、これらの化合物単独での、又は混合物での、水、多価アルコール又はアミン等1,2-エタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン又はアニリン等の反応性水素原子を有する出発化合物への付加によって得られるような、ポリエーテルジオールが考慮されることが好ましい。さらに、好ましく用いられる重合に関するジオールは、1~18個の炭素原子を含むアルキル基で終端となるアルキレンオキシド鎖のOH基上でアルコキシル化されたトリメチロールプロパン等の、ポリエーテル1,3-ジオールである。好ましい重合に関するジオールは:ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランポリ-THFである。特に好ましくは、ポリエーテルポリオールは:500~9000g/モルの範囲、好ましくは500~6000g/モルの中央値分子量Mnを有するポリエチレングリコール、500~6000g/モル、好ましくは600~4000g/モルの範囲の中央値分子量Mnを有するポリ-1,2-プロピレングリコール若しくはポリ-1,3-プロパンジオール、500超~5000g/モル、好ましくは600~3000g/モル、特に好ましくは750~2500g/モルの範囲の中央値分子量Mnを有するポリ-THFから選択される。他の好ましい重合体のジオールはポリエステルポリオールポリエステルジオール及びポリカーボネートジオールである。本発明の実施の形態では、ポリウレタンCは、ジ-若しくはポリイソシアネートを、ジ-,トリ-,若しくは多官能価のポリエーテルポリオールと、特に、1個以上の三級アミノ基を有するものと反応させることにより構成されている。三級アミノ基を有するポリエーテルポリオールは、例えば、エチレンジアミン等の二級アミンを、エチレンオキシド又はプロピレンオキシド等のアルキレンオキシドと反応させることにより得ることができる。好ましいポリエーテルポリオール、特に好ましいポリオキシプロピレンポリオール又はポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオールは、2~5の、特に、2~3の官能価、及び400~9000g/モル、好ましくは1000~6000g/モル、特に好ましくは1500~5000g/モル、とりわけ2000~4000g/モルの範囲の分子量Mwを有する。非常に特に好ましいポリエーテルポリオールは、1500~2500g/モルの範囲の重量平均分子量を有するポリプロピレングリコールである。好ましくは、ポリウレタンC中の249g/モル未満の分子量を有する遊離のモノマージイソシアネートの含量は、ポリウレタンCの全質量に対して1質量未満、特に好ましくは0.5質量未満、及び特に0.1質量未満である。これは、ポリウレタンCがトリレンジイソシアネートを用いて製造された場合に特に当てはまる。好ましくは、ポリウレタンCは芳香族ポリウレタンである、すなわち、組み込まれたジイソシアネートの少なくとも50質量が芳香族ジイソシアネートである。本発明の実施の形態では、本発明に係る材料は、70~97質量の、好ましくは80~88質量の範囲のゴムA、0.5~5質量の、好ましくは3~3.5質量の範囲のポリイミドB、0~25質量の、好ましくは3~20質量のポリウレタンCを含む。本発明の実施の形態では、本発明に係る材料は、少なくとも1種の添加剤D、例えば、-タルク、アンチゴライトや蛇紋石特に、クリソタイル、さらに角閃石特に、普通角閃石等の層状ケイ酸塩などのケイ酸を含む鉱物;-カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン及び酸化鉄等の金属酸化物、-炭酸塩、硫酸塩及び硫化物特に、チョーク、重晶石、硫化カドミウム及び硫化亜鉛等の他の金属塩、及びまた-様々な寸法のガラス繊維を含むガラス粒子、加えて、抗酸化剤及びオゾン劣化防止材若しくは可塑剤、及びエチレンビニルアセテートEVA、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタンTPU、ポリ塩化ビニルPVC等の、又は好ましくは、ポリスチレン若しくはポリスチレンアクリロニトリルSAN、又はスチレンブタジエンスチレンブロックコポリマー又はスチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーを基礎とする熱可塑性エラストマー、又は上記熱可塑性樹脂の互いの混合物等のスチレン含有熱可塑性樹脂等の、1種以上の熱可塑性有機ポリマー等の有機又は無機の充填剤を含ませることができる。好ましくは、使用される添加剤Dは、カオリン陶土、アルミノケイ酸塩、及び硫酸バリウムとアルミノケイ酸塩の共沈物、及びまた、珪灰石や金属繊維等の天然及び合成の繊維性鉱物であり、及び特に、任意にサイズを変更することができる同一又は異なる長さのガラス繊維である。考慮される充填剤は、例えば:カーボンブラック、メラミン、ロジン、シクロペンタジエニル樹脂、及びグラフト共重合体であり、さらに、セルロース繊維、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸エステルを基礎とするポリエステル繊維であり、及び特にカーボン繊維である。本発明の一実施の形態では、本発明に係る材料は、ゴムA、ポリイミドB及び任意にポリウレタンCの合計量に対して添加剤Dを、合計で0.1~50質量の範囲で含み得る。本発明に係る材料は、特に、靴底、タイヤ、ラミネート、内装、自動車シートとして、又はその製造のために、及び好ましくは床ショックパッド等の体育館の床及び遊び場の製造のために、及び特に中間層又は路盤等としての陸上トラックに適している。さらに、本発明は、靴底、タイヤ、ラミネート、内装、自動車シートとしての、又はその製造のための、本発明による材料の使用方法に関する。さらに、本発明は、本発明による少なくとも1種の材料を含む、靴底、タイヤ、ラミネート、内装、自動車シートに関する。靴底、タイヤ、ラミネート、内装、自動車シート、及び体育館の床や遊び場、及び特に、中間層又は路盤等としての本発明による陸上トラックは、非常に良好な機械的特性特に、張力と伸長量に関するにより区別される。本発明は、さらに、本発明による製造方法ともまた称される、本発明による材料の製造方法に関する。本発明による製造方法はA少なくとも1種のゴム、Ba1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネートと、b1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物との分岐縮合生成物から選択される少なくとも1種のポリイミド、及びC任意に、少なくとも1種のポリウレタンを互いに混合することにより実施される。好ましくは、ポリイミドBは、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mnを有する。ポリウレタンC、ゴムA及びポリイミドBは上記の通りである。ポリウレタンCは、ゴムAとポリイミドBの混合物全体に対して最大25質量まで、特に、3~20質量の量で用いることができる。本発明の一実施の形態では、ゴムAは顆粒として用いられる。粒状のゴムAは任意の大きさ及び形状を取りうる。ゴム又はプラスチック廃棄物の弾性顆粒を用いることが好ましい。粒状ゴムAの中位粒径は、60mmの最大値まで、好ましくは0.05~50mm、及び特に好ましくは1~4mmとなることができ、ここでは、二峰性及び多峰性の混合物もまた考慮に入れられる。上記ゴム廃棄物は、例えば、自動車タイヤの再生利用の際、タイヤの更生の際、及び工業用ゴム又はプラスチック製品の製造の際に生じる。自動車タイヤの再生利用からの廃棄物が好ましく用いられる。本発明の他の実施の形態では、ゴムAは繊維として用いられる。本発明による製造方法の一実施の形態では、手順は、ポリイミドBがゴムA及び任意にポリウレタンCを含む物体に施されるような手法で、又はその際にポリイミドBの膜が生じるような手法で続く。その後、ゴムA又はポリウレタンCがさらに導入され、機械的接触がなされる。好ましくは圧縮を用いることができる。本発明の一実施の形態では、ポリイミドBがゴムA上に、又は任意にポリウレタンC上に、その場で形成され得る。本発明に係る製造方法の特別な実施形態では、手順は、ポリウレタンCがゴムA及びポリイミドBの合計に対して最大25質量、好ましくは3~10質量部の量で、ゴムA及びポリイミドBと、任意に少なくとも1種の上記添加剤Dの添加と共に強制練りミキサー等で混合されるように続き得る。その後、得られた混合物は硬化される。得られた混合物は、本発明の文脈において2段階法ともまた称される、イソシアネートに対して反応性の化合物及び/又は鎖延長剤若しくは架橋剤の添加によって硬化させることができる。本発明の一実施の形態では、ゴムAは最初に添加剤Dと、特に、少なくとも1種の化合物少なくとも1種の、好ましくは少なくとも2種の、異なるか、あるいは好ましくは同一の、イソシアネートと反応し得る官能基を含むを含む添加剤と混合される。好適な化合物は一級ジアミン、エタノールアミン等の一級アルカノールアミン、N,N-ジエタノールアミン等の二級ジアルカノールアミン、及び特に、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール又は1,4-ブタンジオール等のジオールである。特に非常に好適なジオールは、エチレングリコール若しくはプロピレングリコールに由来し、1000~5000g/モルの範囲の分子量Mwを有し得る高分子ジオールである。本発明の一実施の形態では、上記添加剤は、硫酸等の少なくとも1種の酸と、あるいは特に、リン酸と混合される。そのような添加剤は、ゴムA、ポリイミドB、及び任意にポリウレタンCの混合物の硬化をかなり改善することができる。例えば、硬化を加速させ、又はより硬い製品をもたらし得る。上記のようにして得られた混合物の硬化は、例えば、ポリウレタン化学において慣用される三級アミン及び/又は有機金属化合物等の触媒を添加することにより促進され得る。使用される触媒は、2,3-ジメチル-3,4,5,6-テトラヒドロピリミジン等のアミジン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、N-メチル-,N-エチル-,N-シクロヘキシルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルブタンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルジアミノエチルエーテル、ビスジメチルアミノプロピル尿素、ジメチルピペラジン、1,2-ジメチルイミダゾール、1-アザビシクロ3,3,0オクタン等の三級アミン、及び好ましくは1,4-ジアザビシクロ2,2,2オクタンであり、及びトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチル-及びN-エチルジエタノールアミン及びジメチルエタノールアミン等のアルカノールアミン化合物である。同様に、金属化合物が、好ましくは、有機カルボン酸のスズII塩例えば、酢酸スズII、オクタン酸スズII、エチルヘキソエートスズII及びスズIIラウレート等のスズ化合物、及び好ましくは、有機スズ化合物、特に、有機カルボン酸のジアルキルスズIV塩例えば、ジ-n-ブチルスズジアセテート、ジ-n-ブチルスズジラウレート、ジ-n-ブチルスズマレアート及びジ-n-オクチルスズジアセテート、及び、ビスマスIIIネオデカノエート、ビスマス2-エチルヘキサノエート及びビスマスオクタノエート又はそれらの混合物等のビスマスカルボキシレートが、触媒として考慮される。金属化合物又は有機金属化合物は、単独で、又は塩基性アミンとの組み合わせで、用いることができる。好ましい触媒としては、ジ-n-ブチルスズメルカプチドが用いられる。触媒が添加された時点はここでは重要ではない。したがって、触媒は、例えば、ポリウレタンC中に既に存在させるか、あるいはゴムAとの混合の間に添加することができる。イソシアネートに対して反応性の化合物及び任意に鎖延長剤及び/又は添加剤Dの質量に対して、好ましくは0.001~5質量、特に0.05~2質量の触媒又は触媒の組み合わせが添加される。ゴムAは60mm以下、好ましくは1~4mmの粒径を有することができ、及び/又はその混合物の全組成に対して70~97質量の量で添加することができる。粒径は一定であるか、あるいは広く分布させることができる。ポリウレタンCは、その混合物の全組成に対して0~25質量、特に3~20質量の量で用いることができる。上記硬化は、本発明に係る材料が用いられるべきである基材上に、すなわち、遊び場、陸上トラック又は体育館の床の基材上に、好適な変形実施形態で実施されるべきである。さらに、本発明は、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mnを有し、a略してポリイソシアネートaと称される、1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、及びb略してポリカルボン酸bと称される、1分子あたり平均で少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸、又は略して無水物bと称されるその無水物の分枝縮合生成物から選択されるポリイミドに関する。ゴムA、ポリイソシアネートa、ポリカルボン酸b、無水物b及びポリウレタンCは上述の通りである。本発明の一実施の形態では、ポリイソシアネートaは、オリゴマーのヘキサメチレンジイソシアネート、オリゴマーのテトラメチレンジイソシアネート、オリゴマーのイソホロンジイソシアネート、オリゴマーのジフェニルメタンジイソシアネート、オリゴマーのトリレンジイソシアネート及び上記ポリイソシアネートの混合物から選択される。本発明の一実施の形態では、ポリカルボン酸bとして、1分子あたり少なくとも4個のCOOH基を有するポリカルボン酸又はその無水物が選択される。本発明に係るポリイミドBは、1000~200000g/モルの範囲で、好ましくは少なくとも2000g/モルの分子量Mwを有し得る。本発明に係るポリイミドBは、1分子あたり少なくとも2個のイミド基、好ましくは1分子あたり少なくとも3個のイミド基を有し得る。本発明に係るポリイミドBは、例えば、少なくとも1.4の多分散度Mw/Mn、好ましくは1.4~50、好ましくは1.5~10のMw/Mnから明らかなように、分子的に及び構造的に異なる分子の混合物として存在する。本発明の実施の形態では、本発明に係るポリイミドBは、ポリマー骨格を形成するイミド基に加えて、末端に、又は側鎖として、さらに、少なくとも3個、好ましくは少なくとも6個、より好ましくは少なくとも10個の官能基を有する。本発明に係るポリイミドB中の末端又は側鎖の官能基は、好ましくは無水物基又は酸基であり、及び/又は遊離の、若しくはキャップされたNCO基である。本発明に係るポリイミドBは、500個以下の、好ましくは100個以下の末端又は側鎖官能基を有する。それゆえ、例えば、メチル基等のアルキル基は、本発明に係るポリイミドBの分枝ではない。本発明の実施の形態では、本発明に係るポリイミドBは多分岐ポリイミドである。多分岐は、本発明の文脈において、分岐度DB、すなわち、樹状結合の中央値mediumnumberに1分子あたりの末端基の中央値を足し、これを樹状、線形及び末端結合の中央値の合計で割って100を掛けたものが、10~99.9、好ましくは20~99、特に好ましくは20~95であることを意味すると解される。デンドリマーは、本発明の文脈において、分岐度が99.9~100であることを意味すると解される。分岐度の定義については、H.Freyら,ActaPolym.1997年,48,30を参照乞う。本発明に係るポリイミドBは本発明による材料を製造するために特に好適である。さらに、本発明は、略して本発明に係る合成方法とも称される、本発明に係るポリイミドの製造方法に関する。本発明に係るその合成方法は、a1分子あたり平均で2個を超えるイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、及びb1分子あたり少なくとも3個のCOOH基を有する少なくとも1種のポリカルボン酸又はその無水物を触媒の存在下で互いに反応させることを含む。触媒としては、特に、水とブレンステッド塩基例えば、アルカリ金属アルコラート、特に、ナトリウムメタノラート、ナトリウムエタノラート、ナトリウムフェノラート、カリウムメタノラート、カリウムエタノラート、カリウムフェノラート、リチウムメタノラート、リチウムエタノラート及びリチウムフェノラート等のナトリウム又はカリウムのアルカノラートが好適である。本発明に係る合成方法を実施するために、ポリイソシアネートa及びポリカルボン酸b若しくは無水物bを、COOH基に対するNCO基のモル分率が1:3~3:1、好ましくは1:2~2:1の範囲となるような量比で用いることができる。この場合、式CO-O-COの無水物基を二つのCOOH基として計算する。本発明の実施の形態では、ポリイソシアネートaとポリカルボン酸b又はポリイソシアネートaと無水物bの合計に対して0.005~0.1質量の範囲で触媒を用いることができる。0.01~0.05質量の触媒を用いることが好ましい。本発明の実施の形態では、本発明に係る合成方法は50~200°C、好ましくは50~140°C、特に好ましくは50~100°Cの範囲の温度で実施することができる。本発明に係る実施の形態では、本発明に係る合成方法は大気圧で実施することができる。しかしながら、その合成は加圧下で、例えば、0.11~1MPa1.1~10barの範囲の圧力でもまた可能である。本発明の実施の形態では、本発明に係る合成方法は溶媒又は溶媒混合物の存在下で実施することができる。好適な溶媒の例は、N-メチルピロリドン、N-エチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホン、キシレン、フェノール、クレゾールであり、アセトン、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、アセトフェノン等のケトンであり、さらに、モノ-及びジクロロベンゼン、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及び上述の混合物の2以上の混合物である。この場合、溶媒は、全体の合成時間全体の間、又は合成の一部の間のみ存在し得る。反応は、例えば、10分~24時間の期間で実施し得る。本発明の好ましい実施の形態では、本発明に係る合成方法は、アルゴン又は窒素下等、不活性ガス下で実施される。水に敏感なブレンステッド塩基が触媒として用いられる場合、不活性ガスと溶媒を乾燥させることが好ましい。水が触媒として用いられる場合、溶媒と不活性ガスの乾燥を省略することができる。本発明に係る合成方法の変形例では、本発明に係るポリイミドBのNCO末端基を、ジメチルアミン、ジ-n-ブチルアミン又はジエチルアミン等の二級アミンcでブロックすることができる。本発明を実施例によって説明する。一般的な注意事項:ポリイソシアネートa.1:ポリマー4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートポリマーMDI、1分子あたり2.7のイソシアネート基、粘度:25°Cで195mPas、Lupranat登録商標M20Wとして市販されているポリイソシアネートa.2:ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート、1分子あたり平均3.6のイソシアネート基、Basonat登録商標HIとして市販されている無水物b.1:1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸無水物二級アミンc.1:n-ブチルアミン分子量はゲル浸透クロマトグラフィー検出器として屈折計を用いたGPCによって決定した。使用した標準はポリメチルメタクリレートPMMAであった。使用した溶媒は、特に明記しない限りN,N-ジメチルアセトアミドDMAcであった。NCO含量は、DINENISO11909で指定されたように滴定により測定し、質量で報告した。合成は、特に記載のない限り窒素下で実施した。ナトリウムメタノラートを触媒として用い、乾燥窒素を選択した。合成例:I.本発明に係るポリイミドBの製造I.1本発明に係るポリイミドB.1の合成1400mlのアセトン中に溶解させた100gの無水物b.10.46モルを、滴下ロート、還流凝縮器、内部温度計及びテフロン登録商標攪拌子を有する4lの四つ口フラスコに入れ、0.1gの水を添加した。その後、400g1.19モルのポリイソシアネートa.1を20°Cで滴下した。その混合物を攪拌しながら55°Cに加熱した。混合物を還流しながら55°Cでさらに6時間攪拌した。分子量及びNCO含量はアリコートaliquotから決定した。Mn=3300g/モル、Mw=4820g/モルMw/Mn=1.5NCO=27.8350gの、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートと4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートの1:1混合物を添加して生成物を希釈した。その後、アセトンを大気圧下で1時間の期間に亘って留去した。蒸留の終わりに向かって、70°C及び0.02MPa200mbarで残渣を窒素でストリッピングした。本発明に係るポリイミドB.1を得た。分析データ:Mn=2380g/モル、Mw=3000g/モル、Mw/Mn=1.3NCO=29.4I.2本発明に係るポリイミドB.2の合成467gのアセトン中に溶解させた33gの無水物b.10.15モルを、滴下ロート、還流凝縮器、内部温度計及びテフロン登録商標攪拌子を有する1lの四つ口フラスコに入れ、0.05gの水を添加した。その後、50g0.075モルのポリイソシアネートa.2を20°Cで滴下して添加した。混合物を攪拌しながら55°Cに加熱し、55°Cで還流下で6時間撹拌した。その後、生成物を室温に冷却した。こうして本発明に係るポリイミドB.2を生成した。I.3本発明に係るポリイミドB.3の生成300gのN-メチルピロリドンNMP中に溶解した100gの無水物b.10.46モルを、滴下ロート、還流凝縮器、内部温度計及びテフロン登録商標攪拌子を有する2lの四つ口フラスコに入れ、0.1gの水を添加した。混合物を攪拌しながら80°Cに加熱した。その後、142g0.22モルのポリイソシアネートa.2を80°Cで6時間かけて滴下して添加した。混合物をさらに10時間、80°Cで攪拌した。その後、生成物を室温に冷却した。こうして本発明に係るポリイミドB.3を生成した。I.4本発明に係るポリイミドB.4の生成300gのN-メチルピロリドンNMP中に溶解した100gの無水物b.10.46モルを、滴下ロート、還流凝縮器、内部温度計及びテフロン登録商標攪拌子を有する2lの四つ口フラスコに入れ、0.05gの水を添加した。混合物を攪拌しながら80°Cに加熱した。その後、75.8g0.11モルのポリイソシアネートa.2を80°Cで1時間かけて滴下して添加した。さらに、混合物を80°Cで4時間攪拌した。その後、38g0.11モルのポリイソシアネートa.1を80°Cで1時間かけて滴下して添加した。さらに、混合物を80°Cで4時間攪拌した。その後、生成物を室温に冷却した。こうして本発明に係るポリイミドB.41を生成した。NCO:7.92I.5本発明に係るポリイミドB.5の合成300gのN-メチルピロリドンNMP中に溶解した100gの無水物b.10.46モルを、滴下ロート、還流凝縮器、内部温度計及びテフロン登録商標攪拌子を有する2lの四つ口フラスコに入れ、0.1gのNaOCH3を添加した。混合物を攪拌しながら80°Cに加熱した。その後、142.3g0.21モルのポリイソシアネートa.2を80°Cで1時間かけて滴下して添加した。さらに、混合物を80°Cで10時間攪拌した。その後、混合物を室温に冷却した。こうして本発明に係るポリイミドB.5を生成した。NCO含量はアリコートから6.8として決定した。その後、117gのジ-n-ブチルアミンc.1を室温で1時間かけて滴下して添加し、さらに混合物を2時間攪拌した。分子量を1つのアリコートから決定した:Mn:5820g/モル、Mw:57900g/モル、Mw/Mn:10II.本発明に係る材料の製造使用した材料:ゴムA.1:AlfredoMesalles,S.A.Gavae,Barcelona,Spainからの再生利用したゴム顆粒、1~4mmの範囲の粒径。ポリウレタンC.1:4000g/モルの分子量Mw及び56mgKOH/gのOH価を有する、18質量の4,4’-MDI、13質量の2,4’-MDI、1質量の2,2’-MDI及び68質量のポリエーテルジオールEO/POのイソシアネート末端プレポリマーそのプレポリマーのNCO含量は8質量である。添加剤D.1:95:5の質量比の、2000g/モルの分子量Mwを有するポリプロピレンオキシドと水性リン酸85質量との混合物比較成分A2:80:20の質量比の、ポリウレタンC.1と本発明に係るポリイミドB.1との混合物II.1V-PP.1試験板一段法、比較ポリプロピレンの容器中で、1~4mmの粒径を有するゴムA.1の混合物を、表1に記載した量のポリウレタンC.1とVollrath攪拌器攪拌器直径:8.5cm、攪拌速度:毎分750回転、攪拌時間:2分を用い、目視検査で決定されるように、ゴム粒子が均一に湿潤するまで混合した。その後、混合物を寸法20cm×20cm×1.5cmそれぞれの内部寸法での木枠に充填した。室温且つ相対湿度50で7日間硬化したV-PP.1試験板をこうして製造し、その後、測定した。II.2PP.2試験板の本発明による製造一段法ポリプロピレン容器中で、ゴムA.1の混合物を、表1に記載した量の成分A2とVollrath攪拌器攪拌器直径:8.5cm、攪拌速度:毎分750回転、攪拌時間:2分を用い、目視検査で決定されるように、ゴム粒子が均一に湿潤するまで混合した。その後、得られた混合物を寸法20cm×20cm×1.5cmそれぞれの内部寸法での木枠に充填した。室温で且つ相対湿度50で7日間硬化した本発明に係るPP.2試験板をこうして製造し、続いて測定した。II.3P.3試験板の製造二段法、比較ポリプロピレン容器中で、ゴムA.1の混合物を表1に記載した量の添加剤D.1とVollrath攪拌器攪拌器直径:8.5cm、攪拌速度:毎分750回転、攪拌時間:2分を用い、ゴム粒子が均一に湿潤するまで混合した。その後、ポリウレタンC.1を添加した。目視検査で決定されるように、ポリウレタンA.1でのゴム粒子の均一な被覆が達成されるまで混合を継続した。その後、混合物を寸法20cm×20cm×1.5cmそれぞれ内部寸法での木枠に充填した。室温且つ50の相対湿度で7日間硬化したV-PP.3試験板をこうして製造し、その後、測定した。II.4試験板の本発明に係る製造二段法ポリプロピレン容器中で、ゴムA.1の混合物を、表1に記載した量の添加剤D.1とVollrath攪拌器攪拌器直径:8.5cm、攪拌速度:毎分750回転、攪拌時間:2分を用い、ゴム粒子が均一に湿潤するまで混合した。その後、成分A2を添加し、目視検査で決定されるように、成分A2でのゴム粒子の均一な被覆が達成されるまで混合物を再び混合した。その後、得られた混合物を寸法20cm×20cm×1.5cmそれぞれ内部寸法での木枠に充填した。室温且つ50の相対湿度で7日間硬化した本発明に係るPP.4試験板をこうして製造し、その後、測定した。試験方法張力/伸びの測定:引張強度及び破断伸びをDINENISO1798に基づき、25mmの橋幅及び毎分100mmの変位速度のダンベル試験片を用いて測定した。結果表1:試験板の製造"