"MgOを有する耐火物を含有する、溶銑脱硫処理に用いる脱硫剤であって、前記耐火物は粉粒体状であり、この耐火物の粒径が3mm以下かつ、前記脱硫剤中の前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、前記脱硫剤中の含有率が2質量以上9質量以下であるMgOと、前記脱硫剤中の含有率が21質量以下であるAl2O3と、前記脱硫剤中の含有率が70質量以上98質量以下であるCaOとを含有することを特徴とする脱硫剤。前記耐火物はSiO2を有し、前記耐火物中の前記SiO2の含有率が30質量以下であることを特徴とする請求項1に記載の脱硫剤。請求項1または請求項2に記載の脱硫剤を溶銑中に供給して脱硫処理することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。粒径が3mm以下である粉粒体状の耐火物であって、MgO及びAl2O3を有する耐火物を溶銑に添加するとともに、CaO系脱硫剤を溶銑に添加して、耐火物を併用した溶銑を脱硫する溶銑の脱硫処理方法であって、前記溶銑に添加される前記耐火物と前記CaO系脱硫剤との合計添加量のうち、前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、Al2O3の含有率が21質量以下であり、CaOの含有率が70質量以上98質量以下であることを特徴とする耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。Al2O3源を溶銑に更に添加して、前記耐火物と前記CaO系脱硫剤と更に添加された前記Al2O3源との合計添加量のうちのAl2O3の含有率を調整することを特徴とする請求項4に記載の耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。粒径が3mm以下である粉粒体状の耐火物であって、MgOを有する耐火物とAl2O3源とCaO系脱硫剤を溶銑に添加して、耐火物を併用した溶銑を脱硫する溶銑の脱硫処理方法であって、前記溶銑に添加される耐火物とAl2O3源とCaO系脱硫剤との合計添加量のうち、前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、Al2O3の含有率が21質量以下であり、CaOの含有率が70質量以上98質量以下であることを特徴とする耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。本発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フッ素を含有しない脱硫剤であって、かつ、使用済み耐火物を含有し、溶銑の脱硫処理における精錬剤として使用済み耐火物を有効活用することのできる脱硫剤及びその脱硫剤を用いた溶銑の脱硫処理方法、並びに、フッ素を用いず、かつ、耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法を提供することである。本発明に至った経緯について説明する。従来、CaO系脱硫剤には、滓化促進剤としてフッ素を含む化合物、例えば、CaF2などが添加されていた。本発明の課題を解決するために、フッ素系の物質を用いずに滓化を促進するためには、使用する脱硫剤の融点を下げる、あるいは、液相の割合を向上させる作用を持つ物質を、その脱硫剤に添加することが有効である。本発明者らは、鋭意検討の結果、このような物質として、MgOやAl2O3が有効であることを見出し、更には、製鉄プロセスなどで用いられる耐火物にはMgO及び/またはAl2O3を含むものがあることに着目した。しかしながら、CaF2を脱硫剤に添加しない条件において、耐火物を脱硫剤に単に添加するだけでは、脱硫剤として期待した脱硫効果を得ることが困難であった。そこで、本発明者らは、CaF2を脱硫剤に添加しない条件において、耐火物が、脱硫剤の添加物として使用可能である条件を再検討した、すなわち、添加する耐火物の条件及び脱硫剤全体の組成の望ましい条件を検討した。上述の経緯によって、本発明者らは、上記課題を解決するために、脱硫剤としてフッ素を用いないことを前提として、使用済み耐火物を有効に活用できることを見出して、本発明の完成に至ったものであり、本発明は、以下に示す脱硫剤およびその脱硫剤を用いた脱硫処理方法、並びに、耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法を提供する。本発明の要旨は以下の通りである。1MgOを有する耐火物を含有する、溶銑脱硫処理に用いる脱硫剤であって、前記耐火物は粉粒体状であり、この耐火物の粒径が3mm以下かつ、前記脱硫剤中の前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、前記脱硫剤中の含有率が2質量以上9質量以下であるMgOと、前記脱硫剤中の含有率が21質量以下であるAl2O3と、前記脱硫剤中の含有率が70質量以上98質量以下であるCaOとを含有することを特徴とする脱硫剤。2前記耐火物はSiO2を有し、前記耐火物中の前記SiO2の含有率が30質量以下であることを特徴とする上記1に記載の脱硫剤。3上記1または2に記載の脱硫剤を溶銑中に供給して脱硫処理することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。4粒径が3mm以下である粉粒体状の耐火物であって、MgO及びAl2O3を有する耐火物を溶銑に添加するとともに、CaO系脱硫剤を溶銑に添加して、耐火物を併用した溶銑を脱硫する溶銑の脱硫処理方法であって、前記溶銑に添加される前記耐火物と前記CaO系脱硫剤との合計添加量のうち、前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、Al2O3の含有率が21質量以下であり、CaOの含有率が70質量以上98質量以下であることを特徴とする耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。5Al2O3源を溶銑に更に添加して、前記耐火物と前記CaO系脱硫剤と更に添加された前記Al2O3源との合計添加量のうちのAl2O3の含有率を調整することを特徴とする上記4に記載の耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。6粒径が3mm以下である粉粒体状の耐火物であって、MgOを有する耐火物とAl2O3源とCaO系脱硫剤を溶銑に添加して、耐火物を併用した溶銑を脱硫する溶銑の脱硫処理方法であって、前記溶銑に添加される耐火物とAl2O3源とCaO系脱硫剤との合計添加量のうち、前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、Al2O3の含有率が21質量以下であり、CaOの含有率が70質量以上98質量以下であることを特徴とする耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法。本発明に係る脱硫剤の組成物として、CaO系脱硫剤CaOに加えて、CaF2などのフッ素化合物の代わりに、CaOが主成分となる脱硫剤の融点を低下する作用を奏するMgO及びAl2O3を使用する。MgOを有する耐火物を、粒径が3mm以下である粉状体に粉砕して、脱硫剤中のこの耐火物の含有率が5質量以上9質量以下となるように、脱硫剤の組成物として耐火物を使用する。脱硫剤中のMgOの含有率が、2質量以上9質量以下、脱硫剤中のAl2O3の含有率が21質量以下、脱硫剤中のCaOの含有率が70質量以上98質量以下となるように、耐火物及び各組成物を混合して、脱硫剤を得る。この脱硫剤を用いて溶銑の脱硫処理を行えば、フッ素化合物を脱硫剤に添加しない条件で耐火物を脱硫剤の一部に使用したものであっても、溶銑温度が比較的低温な溶銑に対して効果的な脱硫処理を実施することができ、脱硫率を向上することができる。また、前述の粉粒体の耐火物を用意するか、または、MgOに加えてAl2O3を更に有する耐火物であって、前述のように、粒径が3mm以下である粉砕された粉状体の耐火物を用意する。CaO系脱硫剤を用意する。必要に応じて、MgO源及び/またはAl2O3源を用意する。次いで、粉状体の耐火物とこれらの物質とを溶銑に添加する。この添加の際に、粉状体の耐火物とCaO系脱硫剤とMgO源及び/またはAl2O3源との合計添加量のうち、耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、Al2O3の含有率が21質量であり、CaOの含有率が70質量以上98質量以下となるように、耐火物とこれらの物質とを溶銑に添加する。このように、粉粒体の耐火物とCaO系脱硫剤と上述の各物質とを溶銑に添加しても、フッ素化合物を溶銑に添加しないで、溶銑温度が比較的低温な溶銑に対して脱硫処理に耐火物を有効に利用することができ、かつ、効果的な脱硫処理を実施して脱硫率を向上することができる。<第1実施形態>本発明に係る脱硫剤とこの脱硫剤の製造方法とを具体的に説明する。製鉄プロセスなどで使用された後の使用済みの耐火物を用意する。この耐火物には、MgOが含まれている。また、MgO以外に、Al2O3やSiO2が含まれていてもよい。所望の粉砕機を用いて、粒径が3mm以下となるように耐火物を粉砕して、粉粒体状の耐火物を得る。粉粒体状であるCaO系脱硫剤を用意する。必要に応じて、粉粒体状であるAl2O3源やMgO源を適宜用意する。この耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、かつ、脱硫剤における、MgOの含有率が2質量以上9質量以下、Al2O3の含有率が21質量以下、CaOの含有率が70質量以上98質量以下となるように、用意した粉粒体状の耐火物とCaO系脱硫剤と、必要に応じて用意したAl2O3源やMgO源とを、公知の混合機を用いて混合して、溶銑脱硫処理に用いる脱硫剤を得る。耐火物にMgOが含まれていれば、溶銑脱硫処理に用いる脱硫剤の一部として、その耐火物は再利用可能であり得る。本発明においては、脱硫剤中に所定の割合でMgOを含むことが重要となる。耐火物がSiO2を含む場合には、耐火物中のSiO2の含有率が30質量以下であることが好ましい。SiO2は、溶銑の脱硫処理における脱硫反応を阻害する傾向を有しているので、従来、特にSiO2を含む耐火物を脱硫剤に配合することは想定されていなかった。しかしながら、本発明者らは、耐火物中のSiO2の含有率が1質量以下であれば、その耐火物を脱硫剤の成分として有効活用し得る技術を確立している。本発明では、更に、耐火物中のSiO2の含有率が、1.0質量を超えるより大きい場合であっても、前述のように、粒径が3mm以下となるように耐火物を粉砕し、かつ、脱硫剤中のその耐火物の含有率の上限値を設けて、かつ、脱硫剤の組成物の割合を調整することで、耐火物を脱硫剤の一部として使用しても、溶銑の脱硫効果が所望に得られることがわかった。しかしながら、耐火物中のSiO2の含有率が30質量を超える場合には、その耐火物にMgOが含有されておりかつその耐火物を粉粒体状に砕いても、その耐火物を含有する脱硫剤の溶銑の脱硫効果は低下し、所望の脱硫効果が得にくくなる。本実施形態では、使用済みの耐火物を用意したが、未使用のものであっても、耐火物製造工程で発生した不良品や屑などを原料とした耐火物を用意してもよい。また、複数種類の耐火物を混合したものであってもよい。脱硫剤中の耐火物の含有率は5質量以上9質量以下である。脱硫剤中の耐火物の含有率が5質量より小さく、または、脱硫剤中の耐火物の含有率が9質量より大きい場合には、添加する耐火物中のMgOによって、CaOを主成分とする脱硫剤の融点を低下させる作用を奏しにくく、脱硫率が低下する。粉砕した耐火物を公知の方法で分級して、粉粒体状の耐火物の粒径を3mm以下とする。ここで、粒径が3mm以下の耐火物とは、分級を行う篩のサイズである長径が3mmである篩を用いた分級で得られた粉粒体状の耐火物を意味する。即ち、耐火物の粉粒体の粒径が3mm以下といっても、長さが3mmを超える粉粒体が、その耐火物の粉粒体には多少存在することを意味する。耐火物の粒径が3mmを超えるとCaOと耐火物の接触が少なくなるため、脱硫剤の融点を低下する作用が小さくなることを見出した。また、粒径が大きいと投入シュートでの詰まりが発生しやすくなるため好ましくない。脱硫剤中のMgOの含有率は2質量以上9質量以下である。特に、本発明に係る脱硫剤においては、70質量以上となる主成分としてCaOが加えられている。MgOは、脱硫剤の主成分であるCaOとともに混合されて、脱硫剤の融点を下げる作用を有する。加えて、MgOは、さらに若干の脱硫作用も持つので添加量が多いと効果的である。しかしながら、脱硫剤中のMgOの含有率が9質量より大きい場合には、添加する耐火物中のMgOによって、CaOを主成分とする脱硫剤の融点を低下させる作用を奏しにくく、脱硫率が低下する。脱硫剤中のMgOの含有率が2質量を下回ると、前述するような、脱硫剤全体としての融点を下げる作用が効果的に生じず、所望の脱硫率を得る事が難しい。なお、脱硫剤中のMgOは、耐火物から得ることが望ましい。耐火物の再利用性が高まるからである。しかしながら、脱硫剤中のMgOの含有率を調整するために、耐火物以外のMgO源を用いてもよい。なお、MgO源としては、海水マグネシアクリンカー、天然マグネシアクリンカー及びこれらを溶融させた電融マグネシアクリンカーや、ドロマイトMgCO3CaCO3を使用することができる。脱硫剤中のAl2O3の含有率は21質量以下である。脱硫剤中のAl2O3の含有率は21質量を超えると、脱硫剤の粘度が、滓化促進剤であるフッ化カルシウムCaF2を加えた場合における脱硫剤の粘度の約10倍となり、脱硫反応が促進されにくい。このため、そのような脱硫剤によって、所望の脱硫効果が得にくくなる。更には、脱硫剤中のAl2O3の含有率は17質量以下であることが好ましい。Al2O3が増えると脱硫反応の反応速度が大きくなり、脱硫剤中のAl2O3の含有率が17で反応速度が最大になり、17を超えると脱硫剤の粘度が上がり始め、その反応速度が低下し始める。なお、Al2O3は、脱硫剤に含有されていればよく、特段に、下限となる含有率は存在しない。また、脱硫剤中のAl2O3の含有率を調整するために、脱硫剤中のAl2O3は、耐火物から得てもよい。必要であれば、耐火物以外のAl2O3源としては、ボーキサイト、電融ボーキサイト、仮焼アルミナ、焼結アルミナ、電融アルミナなどのAl2O3を主成分とする原料を使用することができるし、任意のアルミ灰を用いてもよい。アルミ灰には、一般的に、10質量以上20質量以下の金属Alが含まれている。この金属Alは、還元作用を有するため、溶銑の脱硫反応を促進させる効果を奏する。脱硫剤中のCaOの含有率は70質量以上98質量以下である。脱硫剤中のCaOの含有率が70質量を下回れば、CaOに起因する所望の脱硫効果を得にくくなる。一方で、脱硫剤中のCaOの含有率が98質量を超えると、脱硫剤に含まれるMgOによっても、CaOを主成分とする脱硫剤の融点を下げる作用が奏しにくくなる。CaO系脱硫剤としては、生石灰CaO、消石灰Ca2、石灰石CaCO3、及びこれらの混合物などを使用することができる。なお、本発明の脱硫剤は、フッ素化合物を脱硫剤に添加しない条件で耐火物を脱硫剤の一部に使用したものであっても、期待した脱硫効果を奏するものであるが、脱硫剤に、耐火物に加えてフッ素化合物を添加しても、作用が異なるわけではなく、脱硫効果を奏する。また、脱硫剤中の、MgOとAl2O3とCaOとSiO2以外の含有率は、特段に言及していないが、これらの物質以外の、脱硫剤の作製に不可避に混入する組成物が含まれる場合がある。例えば、耐火物中の他の物質、SiO2やCaO系脱硫剤に含まれる不純物、その他の不純物が、脱硫剤には存在する可能性がある。次に、本発明に係る脱硫剤を使用して実施する脱硫処理と、その脱硫処理を実施する際に用いる脱硫装置とを具体的に説明する。一般に、インペラーによって容器内の溶銑を攪拌し、脱硫剤と溶銑とを攪拌混合して溶銑を脱硫する脱硫方法を機械攪拌式脱硫方法と呼び、その装置を機械攪拌式脱硫装置と呼んでいる。図1は、本発明の第1実施形態に係る脱硫剤を用いて脱硫処理を実施する機械攪拌式脱硫装置の概要図である。本発明に係る脱硫剤は、機械攪拌式脱硫方法及び機械攪拌式脱硫装置で使用されることが好ましい。なぜならば、インペラーによる攪拌は攪拌力が強く、溶銑及び脱硫剤の混合が促進されるので、脱硫剤の主成分として安価なCaO系脱硫剤を用いても、溶銑の脱硫反応が促進されるからである。図1に示すように、機械攪拌式脱硫装置は、台車1に積載された、溶銑鍋などの容器2に収容される溶銑3に浸漬埋没し、旋回して溶銑3を攪拌するための耐火物製のインペラー4を備えている。機械攪拌式脱硫装置には、前述の脱硫剤5を収容するホッパー図示せずと、脱硫剤5を、溶銑3の浴面に上置き添加するための投入シュート6が設置されている。ホッパーと投入シュート6とは接続されており、ホッパーに収容されている脱硫剤5が投入シュート6に送られる。インペラー4は、昇降装置図示せずによってほぼ鉛直方向に昇降し、且つ、回転装置図示せずによって軸4aを回転軸として旋回するようになっている。ホッパーに収容される脱硫剤5を、投入シュート6から溶銑3に投入する。次いで、溶銑3とこれに加えられた脱硫剤5とをインペラー4で攪拌して、溶銑3内で脱硫反応を生じさせかつ促進する。溶銑3の上部にスラグが発生し、所定時間10分から20分程度が経過したら、そのスラグを取り除き、脱硫された溶銑3を次工程へ送る。本実施形態では、投入シュート5により、脱硫剤を加えているが、図示しない専用ランスを用いてキャリアガスと共に吹き込んでもよいし、単に自重落下によって、脱硫剤を溶銑に加えてもよい。<第2実施形態>図2は、本発明の第2実施形態に係る脱硫処理を実施する機械攪拌式脱硫装置の概要図である。図1に示す機械攪拌式脱硫装置と同様の構成要素については、図2に示される符号を、図1での符号と同一とし、かつ、説明を省略する。第1実施形態と同様に、粉粒体状の耐火物と、粉粒体状であるCaO系脱硫剤とを用意し、必要に応じて、粉粒体状であるAl2O3源やMgO源を適宜用意する。機械攪拌式脱硫装置には、粉粒体状の耐火物とCaO系脱硫剤とAl2O3源とMgO源とを個別に収容する複数のホッパー図示せずと、これらの物質を溶銑3の浴面に上置き添加するための複数の投入シュート6a,6b,6c,6dが設置されている。ホッパーと投入シュート6a,6b,6c,6dの各々が接続されており、ホッパーに収容されている各物質が投入シュート6a,6b,6c,6dに送られる。インペラー4は、昇降装置図示せずによってほぼ鉛直方向に昇降し、且つ、回転装置図示せずによって軸4aを回転軸として旋回するようになっている。投入シュート6a,6b,6c,6dから、各物質を溶銑3に投入し、溶銑3とこれらの物質とを攪拌して、溶銑3内で脱硫反応を生じさせかつ促進する。第1実施形態と同様に、次いで、所定時間が経過したら、そのスラグを取り除き、脱硫された溶銑3を次工程へ送る。粉粒体状の耐火物とCaO系脱硫剤と、必要に応じて添加されるAl2O3源とMgO源との、溶銑に添加される物質の合計添加量のうちの前記耐火物の含有率が5質量以上9質量以下である。合計添加量のうちのMgOの含有率が2質量以上9質量以下である。合計添加量のうちのAl2O3の含有率が21質量以下である。合計添加量のうちのCaOの含有率が70質量以上98質量以下である。MgOとAl2O3とCaOとの各含有率が上記の範囲を満たす場合、及び、各含有率がこの範囲の上限値及び下限値を上回るまたは下回る場合における、溶銑3の脱硫に対する各物質の作用は、第1実施形態と同様である。第2実施形態では、各物質を直接的に溶銑3に添加している。これに対して、第1実施形態における脱硫剤は、耐火物に含まれるAl2O3及び/または添加されるAl2O3とCaOとを含む複数の物質が混合されて作製されている。このため、脱硫剤中のAl2O3とCaOとの接触が強まっている。第1実施形態の脱硫処理では、この脱硫剤が溶銑3に投入されている。第2実施形態にかかる脱硫処理に比べると、第1実施形態にかかる脱硫剤を用いた脱硫処理では、溶銑3の脱硫が効率的に促進される。以下、本発明の具体的な実施例について述べるが、本発明はこれに限定されるものではい。表1に示す組成を有する複数の使用済み耐火物A、B、Cを用意した。なお、表1中の組成物のM.Feは金属鉄分を意味する。表1に示す各組成物の値の単位は質量である。耐火物には、表1に示す各組成物の以外の不純物が含まれている。後述する本発明例4と比較例4においてはMgO含有率が40の耐火物Bを、発明例5と比較例5ではMgO含有率が95の耐火物Cを用いた。本発明例4~5と比較例4~5以外の本発明例及び比較例では、耐火物Aを用いた。なお、表1中の-は、測定不能であったことを意味する。所定の粒径の粉粒体が得られる横型衝撃インペラー型粉砕機インペラーブレーカー川崎重工製を用いて、これらの耐火物A,B,Cを粉砕して、粉粒体状の耐火物を得た。粉粒体状のCaO系脱硫剤と、粉粒体状のAl2O3源とMgO源とを適宜用意した。CaO系脱硫剤としては、生石灰CaOを用いた。Al2O3源としては、アルミ灰を用いた。MgO源としては、海水マグネシアクリンカーを用いた。次いで、ナウターミキサーNX100ホソカワミクロン製を用いて、次の1~5に示す、複数のそれぞれ異なる条件及び割合の組成となるように、耐火物を粉砕し、かつ、その粉粒状の耐火物とCaO系脱硫剤と、適宜必要に応じてAl2O3源とMgO源とを混合して、複数の脱硫剤を作成した。1耐火物の粉粒体の粒径2脱硫剤中の耐火物の含有率3脱硫剤中のMgOの含有率4脱硫剤中のAl2O3の含有率5脱硫剤中のCaOの含有率表2に、複数の脱硫剤の組成を示す本発明例1~本発明例8及び比較例1~比較例8。複数の脱硫剤を作製したのちに、各脱硫剤を用いて、図1に示す機械攪拌式脱硫装置によって、脱硫処理を複数回行った本発明例1~本発明例8及び比較例1~比較例8。容量が300トンの容器2内に、比較的低温である温度1200°Cであり300トンの溶銑3を装入し、溶銑トンあたり7kgの脱硫剤5を、この溶銑3に添加して、この溶銑3の脱硫処理を12分行った。各本発明例及び比較例で用いた溶銑3は共通しており、この溶銑3の成分は、C:4.2質量、Si:0.02質量、S:0.02質量であった。なお、溶銑には、これらの組成物以外に不可避に混入する不純物が含まれる。本段落に示す脱硫装置の寸法や溶銑の重量、脱硫処理の時間は、各本発明例及び比較例で同じである。<実施例1における本発明例及び比較例の評価結果及び検討>各脱硫剤の組成の違いによる脱硫率の影響を調査した。ここで、脱硫率は、脱硫処理前の溶銑中硫黄濃度と脱硫処理後の溶銑中硫黄濃度との差を、脱硫処理前の溶銑中硫黄濃度に対して百分率で表示した値である。溶銑中硫黄濃度は、燃焼赤外線吸収法JISG1215-5を用いて測定した。本発明例1~本発明例8及び比較例1~比較例8での脱硫処理前の溶銑中硫黄濃度と脱硫処理後の溶銑中硫黄濃度を測定して、脱硫率を算出した。表2には、本発明例1~本発明例8及び比較例1~比較例8での脱硫率の結果も示してある。本発明例1では、耐火物の粒径が3.0mm以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例1では、耐火物の粒径が3.0mmを越えているため、本発明例1と比べると、脱硫率が低い。本発明例2及び本発明例3ではともに、耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。一方、比較例2及び比較例3では、脱硫剤中の耐火物の含有率が5質量以上9質量以下の範囲外であり、本発明例2及び本発明例3と比べると、脱硫率が低い。本発明例4及び本発明例5では、脱硫剤中のMgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例4及び比較例5では、脱硫剤中のMgOの含有率が2質量以上9質量以下の範囲外であり、本発明例4及び本発明例5と比べると、脱硫率が低い。本発明例6では、脱硫剤中のAl2O3の含有率が21質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例6では、脱硫剤中のAl2O3の含有率が21質量を超えており、本発明例6と比べると脱硫率が低い。本発明例7及び本発明例8では、脱硫剤中のCaOの含有率が70質量以上98質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例7及び比較例8では、脱硫剤中のCaOの含有率が70質量以上98質量以下の範囲外であり、本発明例7及び本発明例8と比べると、脱硫率が低い。当該技術分野では、比較的低温である1200°Cの溶銑を12分脱硫したが、本発明を満たす脱硫剤本発明例1~8を用いれば、90以上の脱硫率が得られた。一方で、本発明を満たさない脱硫剤比較例1~8を用いると、少なくとも本発明例と同じ脱硫処理時間では、90以上の脱硫率を得られることはできなかった。このことから、フッ素を含有しない、かつ耐火物を脱硫剤の一部に使用した本発明に係る脱硫剤を用いても、溶銑温度が比較的低温で、効果的な脱硫処理を実施することができ、脱硫率を向上することができるとわかった。本実施例2では、実施例1と同様に、表1の組成を有する粉体粒状の使用済み耐火物と粉粒体状のCaO系脱硫剤とを用意し、粉粒体状のAl2O3源とMgO源とを適宜用意した。図2に示す機械攪拌式脱硫装置によって、これらの物質を溶銑に添加して、脱硫処理を複数回行った本発明例11~本発明例18及び比較例11~比較例18。本発明例14と比較例14においてはMgO含有率が40の耐火物Bを、発明例15と比較例15ではMgO含有率が95の耐火物Cを用いた。本発明例14~15と比較例14~15以外の本発明例及び比較例では、耐火物Aを用いた。表3に、各脱硫処理における溶銑に添加した物質の合計添加量のうちの物質の含有率を示す。溶銑に添加した物質の合計添加量は、溶銑トンあたり7kgであった。上述以外の脱硫処理の条件は、実施例1と同様である。本発明例11では、耐火物の粒径が3.0mm以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例11では、耐火物の粒径が3.0mmを越えているため、本発明例11と比べると、脱硫率が低い。本発明例12及び本発明例13ではともに、耐火物の含有率が5質量以上9質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。一方、比較例12及び比較例13では、耐火物の含有率が5質量以上9質量以下の範囲外であり、本発明例12及び本発明例13と比べると、脱硫率が低い。本発明例14及び本発明例15では、MgOの含有率が2質量以上9質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例14及び比較例15では、MgOの含有率が2質量以上9質量以下の範囲外であり、本発明例14及び本発明例15と比べると、脱硫率が低い。本発明例16では、Al2O3の含有率が21質量以下であり、脱硫率が概ね90である。比較例16では、Al2O3の含有率が21質量を超えており、本発明例16と比べると脱硫率が低い。本発明例17及び本発明例18では、CaOの含有率が70質量以上98質量以下であり、脱硫率が90を上回っている。比較例17及び比較例18では、CaOの含有率が70質量以上98質量以下の範囲外であり、本発明例17及び本発明例18と比べると、脱硫率が低い。<実施例2における本発明例及び比較例の評価結果及び検討>当該技術分野では、比較的低温である1200°Cの溶銑を12分脱硫したが、本発明を満たす脱硫剤本発明例11~18を用いれば、概ね90の脱硫率が得られた。一方で、本発明を満たさない脱硫剤比較例11~18を用いると、少なくとも本発明例と同じ脱硫処理時間では、90に近い脱硫率を得られることはできなかった。このことから、本発明の溶銑の脱硫処理方法によれば、溶銑温度が比較的低温な溶銑に対する脱硫処理に、フッ素化合物を溶銑に添加することなく、耐火物を有効に利用することができ、かつ、効果的な脱硫処理を実施して脱硫率を向上することができるとわかった。実施例1の本発明例1~8と実施例2の本発明例11~18と比べると、実施例1での脱硫率は、総じて実施例2での脱硫率より高いことがわかる。なぜならば、実施例1では、耐火物に含まれるAl2O3及び/または溶銑3に直接添加されることとなるAl2O3とCaOとが溶銑3に添加される前に混合されて、Al2O3とCaOとの両者の接触が強まるため、各物質を直接的に溶銑3に添加する実施例2に比べると脱硫処理がより効率的に促進されるからである。"