少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクをそれぞれ有するカートリッジを搭載するキャリッジと、このキャリッジに取り付けられていると共に前記インクを噴射する印刷ヘッドと、を有するプリンターであって、前記キャリッジに取り付けられていると共に初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、前記発光手段と前記受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーと、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素の前記インクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける前記印刷部分と前記下地部分とを判別できるか否かを、前記受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する判定手段と、前記判定手段での判定結果に基づいて、前記プリンターに接続されるコンピューターの通知手段へ通知させる制御を行う制御手段と、前記コンピューターに接続される入力手段からの入力を受け付ける当該コンピューターの受付手段での入力受付に基づいて前記インクマークセンサーの測色を継続させるか否かの設定を行う設定手段と、を具備し、前記制御手段は、前記出力信号および前記第1閾値に基づいて前記印刷部分と前記下地部分との判別ができないと前記判定手段によって判定されたときに、当該検出ができないことを前記コンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、前記設定手段は、前記インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令が前記受付手段を介して入力されたときに、前記分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う、ことを特徴とするプリンター。請求項1記載のプリンターであって、前記判定手段は、マゼンタの色要素の前記インクを用いて前記印刷媒体に印刷された印刷部分と前記下地部分とを有する第2検査用パターンのうち、前記印刷部分と前記下地部分とを判別できるか否かを、前記出力信号および第2閾値に基づいて判別できないと前記判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことを前記コンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、前記設定手段は、前記制御手段での通知に関する制御に際して、前記インクマークセンサーの測色を継続しない旨の設定を行う、ことを特徴とするプリンター。請求項1記載のプリンターであって、前記発光手段は、青色光を出射可能な青色発光部を有し、前記青色発光部に供給される電力の制御に基づいて前記青色発光部の発光量を調整する感度調整手段を具備し、前記感度調整手段において前記青色発光部に供給される電力が上限閾値に到達するように調整した後に、前記判定手段は前記第1閾値に基づいて判定する、ことを特徴とするプリンター。プリンターと、このプリンターとの間で信号の送受信を行うと共に通知手段と受付手段とを有するコンピューターと、を備える印刷システムであって、前記プリンターは、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクをそれぞれ有するカートリッジを搭載するキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられていると共に初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、前記発光手段と前記受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーと、を有し、さらに前記プリンターは、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素の前記インクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける前記印刷部分と前記下地部分とを判別できるか否かを、前記受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する判定手段と、前記判定手段での判定結果に基づいて、前記通知手段へ通知させる制御を行う制御手段と、前記コンピューターに接続される入力手段からの入力を受け付ける前記受付手段での入力受付に基づいて前記インクマークセンサーの測色を継続させるか否かの設定を行う設定手段と、を具備し、前記制御手段は、前記出力信号および前記第1閾値に基づいて前記印刷部分と前記下地部分との判別ができないと前記判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことを前記コンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、前記通知手段は、前記判別ができないと前記判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことを通知させるものであり、前記受付手段は、前記判別ができないと前記判定手段によって判定された場合に、前記インクマークセンサーの測色を継続させるか否かの入力を受け付けるものであり、前記設定手段は、前記インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令が前記受付手段を介して入力されたときに、前記分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う、ことを特徴とする印刷システム。少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクを印刷ヘッドから印刷媒体に噴射させて検出パターンを形成し、この検出パターンを、初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、前記発光手段と前記受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーを用いて検出する検出方法であって、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素の前記インクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける前記印刷部分と前記下地部分とを判別できるか否かを、前記受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する第1判定ステップと、前記出力信号および前記第1閾値に基づいて前記印刷部分と前記下地部分との判別ができないと前記判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことをコンピューターの通知手段を用いて通知させる制御を行う制御ステップと、前記インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令がコンピューターの受付手段を介して入力されたときに、前記分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う設定ステップと、前記設定ステップの後に前記インクマークセンサーを用いて前記第1検出パターンとは異なる前記検出パターンを検出する検出ステップと、を具備することを特徴とする検出方法。ところで、インクの中には、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるものが存在する。このようなインクを用い、さらに多値の読み取りデータを取得可能なインクマークセンサーとして、白色LEDを用いる場合、以下の懸念がある。すなわち、白色LEDを備えるインクマークセンサーは、レンズやカバーのような、発光部からの光を透過させる透明樹脂から構成される透明部材を備える。また、インクマークセンサーは、受光部で受光される光を色分解するために、カラーフィルターが設けられ、そのカラーフィルターの中には透明樹脂から構成されるものがある。しかしながら、上述の有機溶剤を成分として含むインクを長期に亘って使用する場合、インクマークセンサーが劣化して、多値の読み取りデータの中で、Rレッド、Gグリーン、Bブルーの中でいずれかの色成分の読み取り性能が悪化してしまい、多値の読み取りデータが得られなくなる、という問題がある。この劣化の原因は定かではないが、考えられるものとしては、レンズやカバーのような透明部材がインクに含有される溶剤によって劣化してしまい、この透明部材を通過する光の波長の一部が吸収される、ということが考えられる。また、他の原因としては、カラーフィルターが透明樹脂から構成される場合には、透明部材と同様にカラーフィルターにおいても、通過する光の波長の一部が吸収される、ということが考えられる。その場合、インクマークセンサーを交換する等の対策を取ることが考えられる。しかしながら、読み取り性能が悪化した場合であっても、プリンターに対するユーザーの用途によっては、インクマークセンサーの交換が不要な場合がある。その場合において、インクマークセンサーの交換を行うと、ユーザーにとっては、不要なコストが生じることとなる。すなわち、この場合においては、インクマークセンサーの交換を行わずに、延命を図ることが望ましい。本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、インクマークセンサーが劣化した場合でも、ユーザーの選択に応じてインクマークセンサーをさらに延命することが可能なプリンターおよび印刷システムを提供しよう、とするものである。上記課題を解決するために、本発明のプリンターは、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクをそれぞれ有するカートリッジを搭載するキャリッジと、このキャリッジに取り付けられていると共にインクを噴射する印刷ヘッドと、を有するプリンターであって、キャリッジに取り付けられていると共に初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、発光手段と受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーと、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素のインクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する判定手段と、判定手段での判定結果に基づいて、プリンターに接続されるコンピューターの通知手段へ通知させる制御を行う制御手段と、コンピューターに接続される入力手段からの入力を受け付ける当該コンピューターの受付手段での入力受付に基づいてインクマークセンサーの測色を継続させるか否かの設定を行う設定手段と、を具備し、制御手段は、出力信号および第1閾値に基づいて印刷部分と下地部分との判別ができないと判定手段によって判定されたときに、当該検出ができないことをコンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、設定手段は、インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令が受付手段を介して入力されたときに、分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う、ものである。このように構成する場合には、コンピューターの受付手段を介して、インクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、設定手段では、インクマークセンサーの赤色光と緑色光のみによる測色を継続する旨の設定を行う。そのため、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるインクを使用する場合において、インクマークセンサーの劣化が生じた場合であっても、受付手段を介してインクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、設定手段は、インクマークセンサーの使用を継続する旨の設定を行う。ここで、イエローの色要素のインクを用いた印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、出力信号および第1閾値を用いて判定手段で判定している。すなわち、赤色光および緑色光よりも波長の短い青色光は、イエローの色要素のインクによる印刷部分で吸収される。ところで、インクマークセンサーが劣化すると、特に判別するのが難しいイエローの印刷部分と白色の下地部分との判別が、最初に行えなくなる、と考えられる。一方、イエローのインクでの印刷部分と下地部分との判別ができなくても、赤色光と緑色光を用いて下地部分と他の色要素のインクとの判別は行える。そのため、イエローではない他の色要素のインクを用いた測色を継続させる旨の設定を行わせることにより、インクマークセンサーの延命を図ることが可能となる。そのため、インクマークセンサーの測色の機能は限定されながらも、そのような限定した用途で構わないユーザーにとっては、インクマークセンサーの交換による不要なコストを生じさせずに済む。また、本発明の他の側面は、上述の発明において、判定手段は、マゼンタの色要素のインクを用いて印刷媒体に印刷された印刷部分と下地部分とを有する第2検査用パターンのうち、印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、出力信号および第2閾値に基づいて判別できないと判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことをコンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、設定手段は、制御手段での通知に関する制御に際して、インクマークセンサーの測色を継続しない旨の設定を行う、ことが好ましい。このように構成する場合には、マゼンタの色要素のインクを用いた印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、出力信号および第2閾値を用いて判定手段で判定している。すなわち、マゼンタの印刷部分では、赤色光と青色光が反射されるが、上述したように、第1閾値に基づく判定によって、青色光での測色は行っていない。そのため、マゼンタの印刷部分と下地部分との判別は、赤色光による出力信号および第2閾値に基づいて行っている。しかしながら、上述の赤色光による出力信号および第2閾値によって、マゼンタの印刷部分と下地部分との判別が行えない場合には、もはやインクマークセンサーの劣化による寿命が到来し、測色の継続ができないと考えられる。そのため、この場合には、その判別ができないことをコンピューターの通知手段によって通知させる制御を行ってインクマークセンサーの交換を促し、さらには設定手段は、インクマークセンサーの測色を継続しない旨の設定を行うことにより、ユーザーに寿命の到来を認識させ、インクマークセンサーの交換を促すことが可能となる。さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、発光手段は、青色光を出射可能な青色発光部を有し、青色発光部に供給される電力の制御に基づいて青色発光部の発光量を調整する感度調整手段を具備し、感度調整手段において青色発光部に供給される電力が上限閾値に到達するように調整した後に、判定手段は第1閾値に基づいて判定する、ことが好ましい。このように構成する場合には、感度調整手段によって、青色発光部で上限閾値に到達するまで感度調整がなされるため、青色発光部を可能な限り延命させた状態とすることが可能となる。そのため、カラーの測色が可能となる期間を延ばすことが可能となる。さらに、本発明の他の側面である印刷システムは、プリンターと、このプリンターとの間で信号の送受信を行うと共に通知手段と受付手段とを有するコンピューターと、を備える印刷システムであって、プリンターは、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクをそれぞれ有するカートリッジを搭載するキャリッジと、キャリッジに取り付けられていると共に初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、発光手段と受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーと、を有し、さらにプリンターは、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素のインクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する判定手段と、判定手段での判定結果に基づいて、通知手段へ通知させる制御を行う制御手段と、コンピューターに接続される入力手段からの入力を受け付ける受付手段での入力受付に基づいてインクマークセンサーの測色を継続させるか否かの設定を行う設定手段と、を具備し、制御手段は、出力信号および第1閾値に基づいて印刷部分と下地部分との判別ができないと判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことをコンピューターの通知手段によって通知させる制御を行い、通知手段は、判別ができないと判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことを通知させるものであり、受付手段は、判別ができないと判定手段によって判定された場合に、インクマークセンサーの測色を継続させるか否かの入力を受け付けるものであり、設定手段は、インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令が受付手段を介して入力されたときに、分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う、ことが好ましい。このように構成する場合には、コンピューターの通知手段により、イエローの色要素の印刷部分と下地部分とを判別できないことが通知される。それによって、ユーザーにインクマークセンサーの劣化を認識させることができる。かかる通知においても、コンピューターの受付手段を介して、インクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、設定手段では、インクマークセンサーの赤色光と緑色光のみによる測色を継続する旨の設定を行う。そのため、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるインクを使用する場合において、インクマークセンサーの劣化が生じた場合であっても、受付手段を介してインクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、設定手段は、インクマークセンサーの使用を継続する旨の設定を行う。ここで、イエローの色要素のインクを用いた印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、出力信号および第1閾値を用いて判定手段で判定している。すなわち、赤色光および緑色光よりも波長の短い青色光は、イエローの色要素のインクによる印刷部分で吸収される。ところで、インクマークセンサーが劣化すると、特に判別するのが難しいイエローの印刷部分と白色の下地部分との判別が、最初に行えなくなる、と考えられる。一方、イエローのインクでの印刷部分と下地部分との判別ができなくても、赤色光と緑色光を用いて下地部分と他の色要素のインクとの判別は行える。そのため、イエローではない他の色要素のインクを用いた測色を継続させる旨の設定を行わせることにより、インクマークセンサーの延命を図ることが可能となる。そのため、インクマークセンサーの測色の機能は限定されながらも、そのような限定した用途で構わないユーザーにとっては、インクマークセンサーの交換による不要なコストを生じさせずに済む。さらに、本発明の他の側面である検出方法は、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンの色要素のインクを印刷ヘッドから印刷媒体に噴射させて検出パターンを形成し、この検出パターンを、初期状態において白色光を出射可能な発光手段と受光された光を分光して分光後のそれぞれの出力信号を出力する受光手段とを備え、発光手段と受光手段の少なくとも一方の光の透過部位に透明な樹脂を材質とする透明部材が取り付けられているインクマークセンサーを用いて検出する検出方法であって、印刷されていない下地部分が白色である印刷媒体に対してイエローの色要素のインクを用いて第1検査用パターンを印刷し、その第1検査用パターンにおける印刷部分と下地部分とをできるか否かを、受光手段から出力される出力信号および第1閾値に基づいて判定する第1判定ステップと、出力信号および第1閾値に基づいて印刷部分と下地部分とのができないと判定手段によって判定されたときに、当該判別ができないことをコンピューターの通知手段を用いて通知させる制御を行う制御ステップと、インクマークセンサーの測色を継続する旨の指令がコンピューターの受付手段を介して入力されたときに、分光後の光のうち赤色光と緑色光のみによるインクマークセンサーの測色を継続する旨の設定を行う設定ステップと、設定ステップの後にインクマークセンサーを用いて第1検出パターンとは異なる検出パターンを検出する検出ステップと、を具備することが好ましい。このように構成する場合には、制御ステップでの制御により、コンピューターの通知手段は、イエローの色要素の印刷部分と下地部分とを判別できないことをユーザーに通知する。それによって、ユーザーにインクマークセンサーの劣化を認識させることができる。また、設定ステップでは、上述の通知にも拘わらず、コンピューターの受付手段を介して、インクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、インクマークセンサーの赤色光と緑色光のみによる測色を継続する旨の設定を行う。そのため、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるインクを使用する場合において、インクマークセンサーの劣化が生じた場合であっても、受付手段を介してインクマークセンサーの使用を継続する旨の指令が入力されると、設定ステップにおいて、インクマークセンサーの使用を継続する旨の設定を行う。ここで、第1判定ステップでは、イエローの色要素のインクを用いた印刷部分と下地部分とを判別できるか否かを、出力信号および第1閾値を用いて判定している。すなわち、赤色光および緑色光よりも波長の短い青色光は、イエローの色要素のインクによる印刷部分で吸収される。ところで、インクマークセンサーが劣化すると、特に判別するのが難しいイエローの印刷部分と白色の下地部分との判別が、最初に行えなくなる、と考えられる。一方、イエローのインクでの印刷部分と下地部分との判別ができなくても、赤色光と緑色光を用いて下地部分と他の色要素のインクとの判別は行える。そのため、イエローではない他の色要素のインクを用いた測色を継続させる旨の設定を行わせることにより、インクマークセンサーの延命を図ることが可能となる。そのため、インクマークセンサーの測色の機能は限定されながらも、そのような限定した用途で構わないユーザーにとっては、インクマークセンサーの交換による不要なコストを生じさせずに済む。以下、本発明の一実施の形態に係るプリンター10、印刷システム11および検出方法について、図面を参照しながら説明する。なお、最初に発明の概要について説明する。<1.概要>図1は、インクマークセンサー20の構成について示す概略図である。インクマークセンサー20は、印刷用紙等の印刷媒体P上に印刷された検査用パターン30を検出するためのセンサーである。このインクマークセンサー20は、発光部21と受光部22を有する反射型光学センサである。発光部21は、例えば白色LEDLightEmittingDiode21Aを有し、光を紙に照射する。この発光部21は、請求項でいう発光手段の一例に対応する。図2に示すように、白色LED21Aは、赤色LED211と、緑色LED212と、青色LED213とを有している。そして、これら赤色LED211、緑色LED212および青色LED213が同時に作動することにより、印刷媒体Pには、白色光が照射される。また、受光部22は、例えばフォトトランジスターであり、印刷媒体Pから反射された光を受光し、受光した光量に応じた電力を出力する。なお、受光部は、請求項でいう受光手段の一例に対応する。また、青色LED213は、請求項でいう青色発光部の一例に対応する。なお、赤色LED211は赤色波長620~640nmの光を出射し、緑色LED212は緑色波長510~530nmの光を出射し、青色LED213は青色波長460~480nmの光を出射する。また、白色光とは、これらの波長の各光が混合したものをいう。なお、これら各光の波長には、多少の誤差が含まれ、また各光は概ね上記の波長のものとしても良い。また、受光部22には、赤色受光部221と、緑色受光部222と、青色受光部223とが設けられている。赤色受光部221の光の入射側には、赤色光のみを透過する赤色フィルター23Aが設けられている。また、緑色受光部222の入射側には、緑色光のみを透過する緑色フィルター23Bが設けられている。また、青色受光部223の入射側には、青色光のみを透過する青色フィルター23Cが設けられている。以下の説明では、これらフィルターを総称する場合には、単にカラーフィルター23と称呼する。ここで、図1に示すように、発光部21および受光部22には、透明部材24が取り付けられている。透明部材24は、たとえばアクリル樹脂、PETPolyethyleneTerephthalate樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等の透明な樹脂を材質として形成されていて、インクマークセンサー20のうち光の透過部位に取り付けられている。この透明部材24は、光を透過させる透明カバーとして機能したり、レンズとして機能する。なお、レンズや透明カバーは、発光部21側および受光部22側のいずれにあっても良く、両方にあっても良い。ところで、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるインクによる印刷を長期に亘って行う場合、上述のような、白色LED21Aを用いたインクマークセンサー20においては、劣化が生じる。この劣化の原因は定かではないが、上述の透明部材24が有機溶剤によって劣化してしまうことが考えられる。また、その他の原因としては、たとえばフォトトランジスターが透明樹脂を材質とするカラーフィルター23を備える場合、そのカラーフィルター23が有機溶剤によって劣化してしまうことが考えられる。ここで、上述のような劣化が生じると、以下の問題がある。すなわち、後述するような印刷媒体Pに検査用パターン30図4参照を印刷して後述するようなキャリブレーションを行う場合、検査用パターン30の中で特にイエローのインクで印刷した印刷部分31が、印刷媒体Pのうちインクが付着せずに白色のままでいる部分以下、下地部分32とする。と判別し難くなってしまう、という問題がある。この原因は定かではないが、考えられる原因の一つの要因としては、透明部材24やカラーフィルター23を構成する透明樹脂の変質によって分子の結合に変化が生じ、短波長の光を吸収するようになったことが考えられる。このような考えられる原因について、より考察を進めると、白色LED21Aが出射する光のスペクトルは、たとえば図3のようになっている。図3に示すように、赤色LED211、緑色LED212および青色LED213からそれぞれ光が出射される白色LED21Aにおいては、青色LED213から出射される青色光の明るさが弱い。そして、元来の明るさが弱い青色光が、たとえば透明部材24を通過する際に、さらに吸収された状態で出射される。そのため、赤色光および緑色光に比べて短波長である青色光が吸収されると、図4に示すような検査用パターン30の中でイエローのインク請求項でいうイエローの色要素のインクの一例に対応での印刷部分31が、印刷がなされていない下地部分32と判別し難くなる。なぜならば、印刷したイエローは、その補色である青色光を吸収する一方、下地部分32は、青色光を反射する。そのため、仮に白色の下地部分32によって反射された光であっても、青色光の光量が少ない状態となり、反射された光が印刷したイエローによるものなのか、白色の下地部分32によるものなのか、判別し難くなる。しかしながら、読み取り性能が悪化した場合であっても、プリンター10に対するユーザーの用途によっては、インクマークセンサー20の交換が不要な場合がある。そのような場合としては、たとえばユーザーがプリンター10を使用する用途のほとんどが、たとえば白黒の印刷がメインであるような場合である。その場合、インクマークセンサー20の交換を行うと、ユーザーにとっては、不要なコストが生じることとなる。このような場合において、インクマークセンサー20の延命を図るべく、以下のようなことを行っている。すなわち、イエローのインクを用いて印刷した検査用パターン30請求項でいう第1検査用パターンの一例に対応を正しく読み取れるか否かを第1閾値を用いて判定する。この判定における第1閾値は、図4に示すような検査用パターン30において、イエローで印刷された印刷部分31と、下地部分32とのそれぞれから反射される光量のレベルの差異を検出するための閾値であり、青色受光部223から出力される出力値たとえば電圧値、電流値のレベル差に対応して設定されている。この第1閾値のイメージを、図5に示す。図5においては、図4の検査用パターン30において、矢示Aで示されるように走査して、印刷部分31と下地部分32とを読み取った場合の青色受光部223から出力される電圧変化この電圧は、請求項でいう出力信号の一例に対応を示している。インクマークセンサー20が正常な場合劣化していない場合、図5Aに示すように、イエローの印刷部分31からの反射光を受光した際に青色受光部223において出力される第1電圧値は第1閾値よりもHigh側に位置し、下地部分32からの反射光を受光した際に青色受光部223において出力される第2電圧値は第1閾値よりもLow側に位置している。このため、両者の間では、電圧値のレベル差が大きなものとなっている。一方、インクマークセンサー20が劣化した場合、図5Bに示すように、イエローの印刷部分31からの反射光を受光した際に青色受光部223において出力される第1電圧値と、下地部分32からの反射光を受光した際に青色受光部223において出力される第2電圧値との間では、電圧値のレベル差が小さくなっている。そこで、第1閾値は、このようなレベル差が小さくなった場合に、その第1閾値に対してイエローの印刷部分31と下地部分32とが共に電圧レベルの同じ側図5Bでは共にLow側に位置するように電圧レベルを設定したものとなっている。なお、図5においては、電圧レベルのLow側とHigh側とを逆にしても良い。また、電圧レベルに代えて、電流レベルにて検出するようにしても良い。また、第1閾値は、第2電圧値と第1電圧値の間の差分が、所定以上あるか否かを判定するものであっても良い。つまり、第1閾値は、第2電圧値と第1電圧値との間の差分が、所定以上の場合に、劣化と判定するようにしても良い。以上のように、第1閾値を用いて、イエローの印刷部分31と下地部分32との判別ができるか否かを判定する。そして、イエローの印刷部分31と下地部分32との判別ができると判定される場合には、インクマークセンサー20の劣化がさほど進行しておらず、そのため全ての色の検査用パターン30を読み取り可能であると判定する。一方、イエローの印刷部分31と下地部分32との判別ができないと判定される場合には、インクマークセンサー20の劣化がある程度進行している状態となる。そのため、この場合には、種々の色の検査用パターン30が読み取り不可能であると判定し、以後は、ユーザーがインクマークセンサー20の使用継続を希望する場合には、限定された色での検査用パターン30の読み取りを継続するようにする。この場合においては、たとえば図6に示すようなウィンドウ40を、コンピューター50のディスプレイ59Bに表示させ、インクマークセンサー20の使用継続を希望するか否かを、ユーザーに問い合わせるようにする。そして、ユーザーが図6におけるはいの表示がされているボタン表示41をクリックしたときインクマークセンサー20の使用継続希望に対応する指令の出力には、インクマークセンサー20の使用を継続するようにする。なお、ここでいう限定された色の検査用パターン30とは、たとえばモノクロ白と黒の検査用パターン30、マゼンタの検査用パターン30、シアンの検査用パターン30、およびこれらの混色の検査用パターン30が挙げられる。また、以後は限定された色での検査用パターン30の読み取りを行う場合、青色受光部223での青色光の検出が不能であるとして、その青色受光部223の出力を加味しない、またはキャンセルするようにしても良い。しかしながら、限定された色の検査用パターン30の読み取りを継続した場合においても、インクマークセンサー20の劣化は更に進行し、インクマークセンサー20の使用が困難となるような寿命が到来する。そこで、このようなインクマークセンサー20の寿命が到来したか否かの判定は、以下のように行っている。すなわち、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30請求項でいう第2検査用パターンの一例に対応を正しく読み取れるか否かを、第2閾値を用いて判定し、それによってインクマークセンサー20の寿命の到来を判定している。なお、寿命判定における第2閾値も、上述した第1閾値を用いた判定と同様となっている。しかしながら、第2閾値での判定においては、この第2閾値は、マゼンタで印刷された印刷部分31と、下地部分32とのそれぞれから反射される光量のレベルの差異を検出するための閾値となっている点が相違している。そのため、この判定を図示した場合のイメージは図5と同様であるため、その図示を省略する。ここで、図4に示すような検査用パターン30において、矢示Aで示されるように走査して、マゼンタの印刷部分31と下地部分32とを読み取った場合を考える。マゼンタは、その補色の緑色の光を吸収するため、当該マゼンタの印刷部分31から反射される光は、赤色光と青色光となる。しかしながら、上述したように、第1閾値に基づく判定によって、青色受光部223では青色光の検出が良好に行えない、と判定されている。そこで、第2閾値に基づく寿命判定では、赤色受光部221から出力される電圧レベルに基づいて、インクマークセンサー20の寿命を判定している。すなわち、インクマークセンサー20の寿命が到来していない場合は、図5Aにおいて、第1閾値を第2閾値に代えた場合が相当する。その場合、マゼンタの印刷部分31からの反射光を受光した際に赤色受光部221において出力される電圧レベルはHigh側に位置し、下地部分32からの反射光を受光した際に赤色受光部221において出力される電圧値はLow側に位置している。このため、両者の間では、電圧のレベル差が大きなものとなっている。一方、インクマークセンサー20の寿命が到来した場合は、図5Bにおいて、第1閾値を第2閾値に代えた場合が相当する。この場合、マゼンタの印刷部分31からの反射光を受光した際に赤色受光部221において出力される電圧値と、下地部分32からの反射光を受光した際に赤色受光部221において出力される電圧値との間では、電圧のレベル差が小さくなっている。そこで、第2閾値は、このようなレベル差が小さくなった場合に、その第2閾値に対してマゼンタの印刷部分31と下地部分32とが共に電圧レベルの同じ側図5Bでは共にLow側に位置するように電圧レベルを設定したものとなっている。なお、第2閾値に基づく判定においても、図5において電圧レベルのLow側とHigh側とを逆にしても良い。また、電圧レベルに代えて、電流レベルにて検出するようにしても良い。以上のような、第2閾値に基づく判定によって、インクマークセンサー20の寿命の到来を判定している。そして、インクマークセンサー20の寿命が到来した場合には、不図示のウィンドウ40を表示させて、以後はインクマークセンサー20の使用ができないこと、およびサービスセンターに連絡して、インクマークセンサー20の交換を行うべきことを通知する。以上が本発明の概要である。<2.プリンター10、印刷システム11の構成および動作について>続いて、上述したような本実施の形態における発明を実現するためのプリンター10、印刷システム11およびそれらの動作について説明する。なお、以下のプリンター10および印刷システム11において、制御部51は、請求項でいう通知手段および受付手段の一例に対応するが、その中で特にキャリブレーション制御部53および表示制御部54が対応する。また、プリンター制御部60は、請求項でいう判定手段の一例に対応し、請求項でいう制御手段の一例に対応する。また、プリンター制御部60とメモリー61とは、請求項でいう設定手段の一例に対応するが、キャリブレーション制御部53と外部記憶装置52とが設定手段の一例に対応するものとしても良い。図7は、本発明の実施の形態としてプリンター10および印刷システム11の構成例を示すブロック図である。印刷システム11は、プリンター10と、コンピューター50とで構成されている。コンピューター50は、ユーザーが指定したオブジェクト等のRGB各色階調値によって表現されたカラー画像データから、プリンター10で印刷可能な各色ドットの形成有無によって表現された印刷データを生成し、それをプリンター10に供給する。コンピューター50とプリンター10はまた、協働して、後述するキャリブレーションを実行する。コンピューター50は、制御部51とハードディスク装置やSSDSolidStateDriveのような外部記憶装置52を備えている。コンピューター50は、外部インターフェース58を介して、たとえばキーボードやポインティングデバイス等からなる入力装置59Aに接続されていて、所望の指令を入力可能としている。また、コンピューター50は、外部インターフェース58を介してディスプレイ59Bに接続されていて、図6に示すようなウィンドウ40を表示可能としている。制御部51は、RAMRandomAccessMemory、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、及び外部インターフェース58等で構成されている。制御部51は、例えば外部記憶装置52に保持されているコンピュータープログラムを実行することにより、ユーザーが指定したオブジェクトをプリンター10に印刷させたり、プリンター10と協働してキャリブレーションを実行する。外部記憶装置52には、オペレーティングシステム図示せず、カラーマネジメントプログラム52A、及びプリンタードライバー52B等の各種のコンピュータープログラムが記録されている。外部記憶装置52には、色補正に用いられる補正値が保持されている。なお色補正に用いられる補正値は、印刷媒体Pの種類即ちメディアの種類及び解像度によって異なるので、例えばメディア種毎及び解像度毎にファイル形式で保持されているカラーマネジメントプログラム52Aは、オブジェクトの印刷、カラーチャートの印刷、カラーチャートの測色、色補正、印刷認証などの機能を提供するアプリケーションプログラムである。プリンタードライバー52Bは、カラーマネジメントプログラム52Aの制御に従って、プリンター10を制御し、印刷処理を実行させるアプリケーションである。図7には、キャリブレーションを実行するためのコンピューター50の制御部51の機能的構成も示されている。この機能は、制御部51が、外部記憶装置52に格納されているカラーマネジメントプログラム52A、プリンタードライバー52Bおよび不図示のビデオドライバーを実行することにより実現可能となる。キャリブレーション制御部53は、カラーマネジメントプログラム52Aの実行により実現される。キャリブレーション制御部53は、プリンタードライバー52Bを制御して、キャリブレーションの実行を制御する。また、キャリブレーション制御部53は、入力装置59Aからコンピューター50の制御部51に入力された指令を受け付け、当該受け付けられた指令に基づいて、その指令に基づく処理を実行し、またはその指令をプリンター制御部60に送信する。表示制御部54は、カラーマネジメントプログラム52Aおよび不図示のビデオドライバーの実行により実現される。この表示制御部54は、ディスプレイ59Bに図6に示すような、ウィンドウ40を表示させる制御を行う。ジョブ生成部55、スプールキュー56、及び印刷制御部57は、上述したようにプリンタードライバー52Bの実行により実現される。ジョブ生成部55は、ユーザーによって指定される任意のオブジェクトを印刷するための印刷ジョブを生成したり、キャリブレーション制御部53の制御に従って、キャリブレーションに利用するカラーチャートを印刷するための印刷ジョブや所定の認証情報を印刷するための印刷ジョブを生成する。スプールキュー56は、ジョブ生成部55により生成されたジョブを一時的に格納するバッファを構成する。印刷制御部57は、スプールキュー56に格納されているジョブを順次取り出して実行する。すなわち印刷制御部57は、ジョブを構成しているコマンドをプリンター10に送信することによってプリンター10を制御し、ジョブに設定されているオブジェクト、又はカラーチャートや所定の認証情報をプリンター10において印刷させる。外部インターフェース58は、プリンター10やネットワーク等の外部装置に接続され、その外部装置からの印刷データや制御データの受け取ると共に、外部装置への各種データの通知を行う。そのような外部インターフェース58としては、例えばUSB規格に準じたものがある。プリンター10の構成プリンター10は、既に述べたインクマークセンサー20の他に、プリンター制御部60、メモリー61、印刷機構62、紙送り機構63、センサー群64、検知部65、外部インターフェース66等を備えている。プリンター制御部60は、RAMRandomAccessMemory、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、及び外部インターフェースいずれも図示せず等で構成されている。プリンター制御部60は、コンピューター50からの指示に応じて、各部を制御し、印刷処理等を実行させる。また、図6に示すようなウィンドウ40が表示され、そのウィンドウ40におけるはいのボタン表示41をクリックしたときには、プリンター制御部60はインクマークセンサー20の使用を継続するための設定を行い、いいえのボタン表示42をクリックしたときには、プリンター制御部60はインクマークセンサーの使用を継続させない旨の設定を行う。ただし、これらの設定をキャリブレーション制御部53で行うようにしても良い。ところで、インクマークセンサー20の継続使用の設定は、上述したように、限定された色での検査用パターン30の読み取りを継続する設定を行うものであり、そのための設定情報は、メモリー61に記憶させられる。この設定の例としては、青色LED213を駆動させない発光させない旨の設定、青色受光部223からの出力を無視して、後述するような測色を行う設定等がある。メモリー61には、イエローの印刷部分31が読み取れるか否かに応じた、インクマークセンサー20の使用継続に関する設定情報が記憶される。また、メモリー61には、色補正に用いられる補正値も記憶させるようにしても良い。なお色補正に用いられる補正値は、印刷媒体Pの種類即ちメディアの種類及び解像度によって異なるので、例えばメディア種毎及び解像度毎にファイル形式で保持されている。なお、上述の設定情報、色補正に用いられる補正値等は、外部記憶装置52に記憶させるようにしても良い。印刷機構62は、キャリッジ62aと、このキャリッジ62aに取り付けられている印刷ヘッド62bと、キャリッジ62aを印刷媒体Pの搬送方向に対して垂直な方向副走査方向に移動させる駆動機構及びキャリッジモータ共に図示せず等で構成されており、プリンター制御部60の制御に従って、印刷オブジェクトの画像をインクジェット方式で印刷媒体Pに形成する。なお、図7に示すように、インクマークセンサー20はキャリッジ62aに取り付けられていて、印刷媒体Pに印刷された検査用パターン30を読み取ることを可能としている。このインクマークセンサー20の構成については、既に説明しているので、その説明は省略する。このインクマークセンサー20では、印刷媒体Pに印刷されている検査用パターン30についてLab値を分光測色方法によって測定する。この測定は、キャリブレーションを実行するか否かを判定する時に使用する検査用パターン30の色差判定のときと、キャリブレーションを実行し補正値を得るときに実行される。紙送り機構63は、印刷媒体Pを搬送するための複数のローラー63a、モータ図示せず等を有していて、プリンター制御部60の制御に従って、印刷媒体Pを搬送する。また、センサー群64としては、リニアエンコーダーを有するリニアセンサー、ロータリーエンコーダーを有するロータリーセンサー等がある。また、検知部65は、図示せぬインクカートリッジが差し替えられたとき、そのことを検知し、どのインクカートリッジが差し替えられたかを示す信号をプリンター制御部60に送信する。プリンター制御部60は、検知部65から送信されてきた検知信号をコンピューター50に送信し、コンピューター50のキャリブレーション制御部53は、その検知信号を、印刷制御部57を介して取得する。キャリブレーション制御部53は、その検知信号を取得したときは、キャリブレーションを実行するか判定するフローを実行する。また、検知部65は、プリンター10に、新たな種類の印刷媒体Pが装着されたとき、そのことを検知し、装着された印刷媒体Pの種類を特定し、その印刷媒体Pの種類を識別する情報例えばIDをプリンター制御部60に送信する。外部インターフェース66は、上述の外部インターフェース58と同様であり、コンピューター50やネットワーク等の外部装置に接続され、その外部装置からの印刷データや制御データの受け取ると共に、外部装置への各種データの通知を行う。イエローのインクで検査用パターン30を印刷した場合のキャリブレーション動作次に、図8を参照して、イエローのインクで検査用パターンを印刷した場合のキャリブレーション動作について説明する。たとえば検知部65によって、インクカートリッジが交換されたり、印刷媒体Pの種類が変わったことが検出される等により、キャリブレーションのタイミングが到来したとプリンター制御部60によって判定されると、プリンター制御部60は、コンピューター50の制御部51に、その旨の情報を伝達する。この制御部51に与えられたこの情報により、キャリブレーション制御部53は、キャリブレーション動作を開始する。その場合、まず、イエローのインクを使用する検査用パターン30キャリブレーション用の色標をキャリブレーション対象とすると共に、その印刷条件を設定するステップS11。この印刷条件は、たとえば、所定の解像度、印刷媒体Pの種類、既に実行されたキャリブレーションの結果の反映等である。そして、この印刷条件に従って、イエローのインクを使用する検査用パターン30を印刷する場合のインク使用量を計算する。次に、キャリブレーション制御部53は、ジョブ生成部55を制御して、ステップS11で決定した条件に対応するキャリブレーションジョブを生成させるステップS12。そして、ステップS12で生成されたキャリブレーションジョブは、スプールキュー56を介して、印刷制御部57に送られるステップS13。そして、印刷制御部57での制御に基づいて、キャリブレーションジョブが実行され、印刷媒体Pにイエローのインクで印刷された検査用パターン30が形成されるステップS14。次に、コンピューター50のキャリブレーション制御部53は、形成されたカラーチャートに対する測色を、プリンター10に指示する。それにより、プリンター制御部60は、ステップS14で形成されたイエローのインクで形成された検査用パターン30の測色を行うステップS15。この測色においては、プリンター制御部60は、印刷機構62におけるキャリッジモータを駆動させ、インクマークセンサー20を副走査方向に走査させつつ、印刷媒体Pに形成された検査用パターン30を読み取る。すると、インクマークセンサー20は、プリンター制御部60を介して、測色結果をコンピューター50に送信する。なお、測色結果は、検査用パターン30をLab値で読み取った画像データである。また、この後に、プリンター制御部60は、イエローのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを第1閾値を用いて判定するステップS16。この判定においては、たとえば、図5における第2電圧値と第1閾値の差分がゼロ以上の場合には、正しく読み取れると判定し、その差分がゼロよりも小さいと判定される場合には、正しく読み取れない、と判定するようにしても良い。また、第1閾値が、第2電圧値と第1電圧値との間の差分が所定以上の場合に、劣化と判定するための閾値である場合には、第2電圧値と第1電圧値との差分が、第1閾値以上の場合には正しく読み取れると判定し、第1閾値よりも小さい場合には正しく読み取れないと判定するようにしても良い。そして、ステップS16の判定において、イエローのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れないと判定される場合Noの場合、プリンター制御部60は、正しく読み取れない旨の信号を、キャリブレーション制御部53に送信する。そして、キャリブレーション制御部53は、表示制御部54を制御して、図6に示すようなウィンドウ40を表示させるステップS17。このウィンドウ40において、インクマークセンサー20の使用を継続する旨の入力図6におけるはいのボタン表示41のクリックに基づく信号の入力がある場合ステップS18においてYesの場合、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53は、インクマークセンサー20の使用を継続するための設定を行うステップS19。すなわち、インクマークセンサー20の使用を継続する旨の設定情報をメモリー61に記憶させる。そして、以後は、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53がメモリー61の設定情報にアクセスすることにより、インクマークセンサー20の使用を継続しても良いか否かが判別される。また、図6に示されるウィンドウ40において、インクマークセンサー20の使用を継続しない旨の入力図6におけるいいえのボタン表示42のクリックに基づく信号の入力がある場合ステップS18においてNoの場合、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53は、インクマークセンサー20の使用を継続しない旨の設定を行うステップS20。すなわち、インクマークセンサー20の使用を継続しない旨の設定情報をメモリー61に記憶させる。このとき、キャリブレーション制御部53は、表示制御部54を制御して、インクマークセンサー20の交換に関する情報を表示させる図示省略。かかる情報としては、インクマークセンサー20が使用できなくなったことを示す情報、インクマークセンサー20の交換のための連絡先に関する情報等がある。一方、ステップS16の判定においてイエローのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れると判定される場合Yesの場合、コンピューター50のキャリブレーション制御部53は、取得された測色結果に基づいて、その印刷条件についての補正値ファイルを更新するステップS21。具体的には、基準となる検査用パターン30の測色値即ち目標値と、取得した測色結果とを差分を算出し、その算出結果に基づいてその印刷条件についての補正値ファイルの補正値を更新する。なお基準となる検査用パターン30の測色値即ち、目標値は、例えば外部記憶装置52に記憶されている。この更新された補正値ファイルによってルックアップテーブルが適宜補正されることにより、色補正が行われる。なお補正値ファイル及びルックアップテーブルは、対応付けられて外部記憶装置52に記憶されている。続いて、キャリブレーション制御部53は、全てのキャリブレーションジョブの生成が終了したか否かを判定するステップS22。この判定において、全てのキャリブレーションジョブの生成が終了したと判定される場合Yesの場合、キャリブレーション動作を終了する。また、ステップS22の判定において、全てのキャリブレーションジョブの生成が終了していないと判定される場合Noの場合、ステップS11に戻り、次の印刷条件を設定して再び同様の処理を実行する。またステップS22の判定において全てのキャリブレーションジョブの生成が終了したと判定される場合Yesの場合、処理を終了する。以上のような処理フローにより、イエローのインクで検査用パターンを印刷した場合のキャリブレーション動作がなされる。マゼンタのインクで検査用パターン30を印刷した場合のキャリブレーション動作次に、マゼンタのインクで検査用パターンを印刷した場合のキャリブレーション動作について説明する。図9は、このキャリブレーション動作の処理フローを示すものである。なお、第2閾値に関するキャリブレーション動作は、上述した第1閾値に関するキャリブレーション動作とほぼ同様である。相違点としては、図9のステップS34においては、マゼンタのインクを用いた検査用パターン30の印刷を行っている、という点で相違している。また、ステップS36においては、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを第2閾値を用いて判定している、という点で相違している。また、ステップS36において、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れないと判定される場合Noの場合、インクマークセンサー20の寿命が到来したことに対応する。そのため、キャリブレーション制御部53は、たとえば表示制御部54を制御して、インクマークセンサー20の寿命が到来したことを、不図示のウィンドウ40をディスプレイ59Bに表示させるステップS37。そして、ステップS37の後に、インクマークセンサー20の寿命が到来した旨の設定情報をメモリー61に記憶させるステップS38。そして、以後は、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53がメモリー61の設定情報にアクセスすることにより、インクマークセンサー20の寿命が到来して使用できないことが判別される。なお、ステップS39は上述のステップS21と同様であり、ステップS40は上述のステップS22と同様であるため、その説明は省略するが、ステップS40の判定において、全てのキャリブレーションジョブの生成が終了していないと判定される場合Noの場合、ステップS31に戻り、次の印刷条件を設定して再び同様の処理を実行し、ステップS40の判定において全てのキャリブレーションジョブの生成が終了したと判定される場合Yesの場合、処理を終了する。インクマークセンサー20の感度調整について次に、インクマークセンサー20の感度調整について、図10の処理フローに基づいて述べる。なお、以下の処理フローは、特に青色LED213のそれぞれについて、後述する発光量値が得られるように調整するものである。しかしながら、赤色LED211および緑色LED212についても、同様に調整するようにしても良い。まず、プリンター制御部60の指令により、インクマークセンサー20の移動とギャップ調整とを行うステップS51。このとき、印刷機構62のキャリッジモータは、インクマークセンサー20を、感度調整を行うための専用の白色基準板、または所定の印刷用紙といった印刷媒体Pの上に位置させる。また、プリンター制御部60は不図示のプラテンギャップ調整機構が備えるモーターを作動させて、印刷媒体Pとインクマークセンサー20の間の間隔の調整を行う。また、プリンター制御部60は、不図示の記憶部位に記憶されている受光出力狙い値を取得するステップS52。この受光出力狙い値は、青色受光部223で受光される光量に基づいて出力される電圧の目標値である。すなわち、専用の印刷媒体Pの白色部分に白色光を照射した場合、青色受光部223での出力が受光出力狙い値から所定範囲内に収まる場合には、現在の発光量が適正なものとなっていると考えられる。このように、受光出力狙い値は、現在の発光量が適正であるか否かを判定するための値である。また、上述のステップS52に前後して、プリンター制御部60は、現在のそれぞれのLED211~213の発光量値がゼロとなるように設定するステップS53。その後に、プリンター制御部60は、現在の発光量値が上限閾値に到達しているか否かを判定するステップS54。そして、現在の発光量値が上限閾値に到達している場合Yesの場合、後述するステップS57に進行する。そのときの発光量値をメモリー61に記憶させる。なお、上限閾値に到達とは、上限閾値以上となる場合と、上限閾値を超える場合とが該当する。また、上限閾値とは、発光量値が最大となる場合や、現在の発光量値と初期の発光量値との差分が、発光量閾値に到達した場合等が該当する。なお、発光量値は、たとえば0から225の間で段階的に高くすることができるように設定された発光量であり、その発光量を得るために段階的に電圧値を変化させているため、発光量値は、電圧値と対応関係にある。なお、請求項でいう電力は、この発光量値または電圧値に対応する。ステップS54において発光量が上限閾値に到達していないNoであると判定された場合、続いて、プリンター制御部60は、それぞれのLEDの発光量値を1ステップだけ高くするステップS55。次に、プリンター制御部60は、ステップS55で設定された発光量値でそれぞれの受光部で受光したときの受光出力値が、受光出力狙い値以上となっているか否かを判定するステップS56。この判定において、受光出力値が受光出力狙い値よりも小さいと判定される場合Noの場合、ステップS54に戻る。また、ステップS56の判定において、受光出力値が受光出力狙い値以上であると判定される場合Yesの場合、またはステップS54の判定において現在の発光量値が上限閾値に到達したと判定された場合Yesの場合、そのように判定された青色LED213の発光量値をメモリー61に記憶させるステップS57。その後、感度調整を終了する。以上のようにして、インクマークセンサー20の感度調整を行う。<3.効果>以上のような構成のプリンター10、印刷システムおよび検出方法によれば、コンピューター50の入力装置59Aを介して、インクマークセンサー20の使用を継続する旨の指令が入力されると、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53では、インクマークセンサー20の赤色光と緑色光のみによる測色を継続する旨の設定を行う。そのため、ソルベントインクのような非水溶性の有機溶剤を用いるインクを使用する場合において、インクマークセンサー20の劣化が生じた場合であっても、コンピューター50の入力装置59Aを介してインクマークセンサー20の使用を継続する旨の指令が入力されると、プリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53では、インクマークセンサー20の使用を継続する旨の設定を行う。ここで、イエローの色要素のインクを用いた印刷部分31と下地部分32とを判別できるか否かを、出力信号および第1閾値を用いてプリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53で判定している。すなわち、赤色光および緑色光よりも波長の短い青色光は、イエローの色要素のインクによる印刷部分31で吸収される。ところで、インクマークセンサー20が劣化すると、特に判別するのが難しいイエローの印刷部分31と白色の下地部分32との判別が、最初に行えなくなる、と考えられる。一方、イエローのインクでの印刷部分31と下地部分32との判別ができなくても、赤色光と緑色光を用いて下地部分32と他の色要素のインクとの判別は行える。そのため、イエローではない他の色要素のインクを用いた測色を継続させる旨の設定を行わせることにより、インクマークセンサー20の延命を図ることが可能となる。そのため、インクマークセンサー20の測色の機能は限定されながらも、そのような限定した用途で構わないユーザーにとっては、インクマークセンサー20の交換による不要なコストを生じさせずに済む。また、本実施の形態では、マゼンタの色要素のインクを用いた印刷部分31と下地部分32とを判別できるか否かを、出力信号および第2閾値を用いてプリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53で判定している。すなわち、マゼンタの印刷部分31では、赤色光と青色光が反射されるが、上述したように、第1閾値に基づく判定によって、青色光での測色は行っていない。そのため、マゼンタの印刷部分31と下地部分32との判別は、赤色光による出力信号および第2閾値に基づいて行っている。しかしながら、上述の赤色光による出力信号および第2閾値によって、マゼンタの印刷部分31と下地部分32との判別が行えない場合には、もはやインクマークセンサー20の劣化による寿命が到来し、測色の継続ができないと考えられる。そのため、この場合には、その判別ができないことを、キャリブレーション制御部53および表示制御部54によって通知させる制御を行ってインクマークセンサー20の交換を促し、さらにはプリンター制御部60またはキャリブレーション制御部53は、インクマークセンサー20の測色を継続しない旨の設定を行うことにより、ユーザーに寿命の到来を認識させ、インクマークセンサー20の交換を促すことが可能となる。さらに、本実施の形態では、プリンター制御部60での制御によって、青色LED213で上限閾値に到達するまで感度調整がなされるため、青色LED213を可能な限り延命させた状態とすることが可能となる。そのため、カラーの測色が可能となる期間を延ばすことが可能となる。<4.変形例>以上、本発明の一実施の形態について述べたが、本発明は、種々変形可能である。以下、それについて述べる。上述の実施の形態では、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを、第2閾値を用いて判定し、それによってインクマークセンサー20の寿命の到来を判定している。しかしながら、インクマークセンサー20の延命の効果は、イエローのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを、第1閾値を用いて判定するだけでも得られる。そのため、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを、第2閾値を用いて判定することをしなくても良い。また、上述の実施の形態では、マゼンタのインクを用いて印刷した検査用パターン30を正しく読み取れるか否かを、第2閾値を用いて判定し、それによってインクマークセンサー20の寿命の到来を判定している。しかしながら、マゼンタのインクを用いて、インクマークセンサー20の寿命の到来を判定する代わりに、シアンのインクを用いて、インクマークセンサー20の寿命の到来を判定するようにしても良い。ここで、シアンは、その補色の赤色の光を吸収するため、当該シアンの印刷部分31から反射される光は、緑光と青色光となる。ここで、既に第1閾値に基づく判定によって、青色受光部223では青色光の検出が良好に行えない、と判定されている。そのため、この場合の第2閾値に基づく寿命判定では、緑色受光部222から出力される電圧レベルに基づいて、インクマークセンサー20の寿命を判定するようにすれば良い。このようにしても、上述のマゼンタのインクを用いて検査用パターン30を読み取れるか否かを判定する場合と同様の効果を得ることが可能となる。また、インクマークセンサー20に代えて、多値データを取得可能な他の反射型センサー、または多値データを取得可能な透過型センサーに対して本発明を適用しても良い。このようなセンサーにおいても、同様の問題が生じると考えられるためである。また、上述の実施の形態では、白色LED21Aとして、赤色LED211、緑色LED212および青色LED213を有するタイプについて述べている。しかしながら、白色LEDとしては、近紫外線または紫色LEDにより、赤色緑色青色の蛍光体を光らせる発光方式のもの、青色LEDにより黄色蛍光体を光らせる発光方式のもの等であっても良い。また、上述の実施の形態では、キャリブレーション制御部53、表示制御部54、ジョブ生成部55、スプールキュー56、及び印刷制御部57の各機能は、プリンター10に接続されるコンピューター50に実現されるものとしている。しかしながら、これらの各機能は、プリンター10側に実現されていても良い。すなわち、プリンター10がいわゆるスタンドアローンの状態で、印刷およびキャリブレーションに関する各機能を実現するように構成されていても良い。なお、この場合、請求項でいう通知手段および受付手段は、プリンター制御部60が対応する。また、上述の実施の形態では、プリンター制御部60が請求項でいう判定手段に対応している。しかしながら、判定手段には、制御部51が対応するものとしても良いが、その中で特にキャリブレーション制御部53が対応する。また、上述の実施の形態では、印刷システム11は、プリンター10とコンピューター50とによって実現されている。しかしながら、印刷システム11は、プリンター10のみによって構成されるものとしても良い。この場合、たとえばプリンター10が備える表示パネルに、図6に示すような通知および入力の機能を実現するようにすることが好ましい。また、カラーマネジメントプログラム52Aおよびプリンタードライバー52Bの少なくとも一方の機能が、インターネットやローカルネットワーク等のネットワークを介して提供されるものであっても良い。その場合でも、本発明の効果を奏することは可能である。また、上述の実施の形態におけるプリンター10の概念には、インク以外の他の液体液体そのものや、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流動性を有する材質を含むを噴射したり噴射したりする流体噴射装置を含むようにすることもできる。そのようなものとしては、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置等がある。さらに、本発明のプリンター10の概念に含まれるものとしては、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ゲル例えば物理ゲルなどの流状体を噴射する流状体噴射装置等がある。