"ガイド溝5の内側に向けて突出する縁部6、7を有する前記ガイド溝5を設けたレール状のキャリア2上に板状の部品を取り付けるためのクランプ接続1において、前記板状の部品を支持する少なくとも1つの支持表面12、および前記支持表面12を区切る支持支柱15、ならびにその下側に配置されるT字型カウンタ軸受9を有する支持体3であって、前記カウンタ軸受9が前記ガイド溝5の長手方向に位置を合わせて前記ガイド溝5内に挿入されて90°回転後、前記ガイド溝5の前記突出する縁部6、7の裏に係合し得る横棒11を含む支持体3と、前記支持表面12と対向するクランプ表面13、および前記支持支柱5の上部を把持する縦溝16を有する締め付けキャップ4,40と、を備え、前記支持体3および前記締め付けキャップ4,40がラッチ接続18、19、20、28、48を介して互いに取り付けられることを特徴とするクランプ接続。前記ラッチ接続18、19、20、28、48が、前記締め付けキャップ4、40に接続されるとともに前記支持体3内の穴17、47に押し込まれてそこへ取り付けられるラッチピン18、48を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記ラッチピン18,48が前記締め付けキャップ4、40に堅固に接続されていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記ラッチピン18が、前記穴17に設けられた対応するラッチ歯20に係合するラッチ歯19を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記ラッチ歯19、20が、前記ラッチピン18上および前記穴17内に、反対方向に向けられた鋸歯を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記ラッチピン18が、前記鋸歯の長さにわたって、少なくとも1つの長手方向のスロット21を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。挿入体24、42が、前記支持体3の前記穴17内に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記挿入体24,42がプラスチック製であることを特徴とする請求項7に記載のクランプ接続。前記挿入体24、42が、前記カウンタ軸受9の前記横棒11の下側に配置される横方向のブラケット26を有することを特徴とする請求項7に記載のクランプ接続。前記挿入体24、42が、前記ガイド溝5の底部で、その下方の縁部でもって支持されることを特徴とする請求項7に記載のクランプ接続。前記ラッチ接続が、前記穴47の下方の縁部のカット部、または前記穴17のバックカット部に対し係合するラッチ突起28をその端部に備えるラッチピン48を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記締め付けキャップ4、40がプラスチック製であることを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記締め付けキャップ4、40のクランプ表面13がシリコーンコーティング14を施されていることを特徴とする請求項12に記載のクランプ接続。前記締め付けキャップ40が、その下面側に設けられるとともにバックカット部43を有する長手方向の切欠き46を備え、前記挿入体42の端部に設けた有刺フック44が前記バックカット部43に対し係合することを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記支持体3がエラストマー製であることを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記支持体3に支持板41が併設されていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ接続。前記支持板41および前記挿入体24が加硫接着により前記支持体3に接続されていることを特徴とする請求項16に記載のクランプ接続。本開示は、従来の特許出願に記載されたクランプ接続を、その据え付けをさらに簡略化する目的でさらに改善する課題に基づき、同時に、盗難を防止する取り付けが達成される。本開示のための出発点として、上述した先願に記載のクランプ接続が使用される。このクランプ接続は、部品、特に、太陽電池モジュールのためにその上側に存在する少なくとも1つの支持表面と、支持表面または複数の支持表面を区切り、支持体の長手方向に向けられる支持支柱とから実質的に構成される。支持体は、その底面側に、T字型のカウンタ軸受を有し、その横棒とともに、キャリアのガイド溝に挿入される。締め付けキャップは、支持体上の支持表面に面する1つまたは2つ以上のクランプ表面と、支持支柱の上部を取り囲む縦溝とを有する。支持体に関し、2つの太陽電池モジュールがクランプ接続によって把持される場合、クランプ表面は、支持支柱に対して水平に、すなわち各側に1つずつ設けられている。クランプ接続が1つの太陽電池モジュールだけを把持する場合、これは、太陽電池モジュールが列の末端部として配置されている場合であるが、1つのクランプ表面が設けられる。本開示によれば、締め付けキャップと支持体とは、互いにラッチ接続を介して接続される。このように、クランプ接続には、個別の部品は2つだけ、すなわち、支持体と締め付けキャップとが設けられている。締め付けキャップには、好ましくは、締め付けキャップとラッチピンとをユニットを形成するように堅固に接続することにより、ラッチピンが配置される。支持体には、その内部にラッチピンが押し込まれる孔が設けられる。ラッチピン上、さらに支持体内の穴内の両方に、反対方向に向けられる鋸歯が配置され、穴の中にラッチピンを押し込むことができ、他方、穴の外へラッチピンを引き出すのを妨げる。部品をネジ接続する必要はない。締め付けキャップを支持体に取り付けて、ひいては、同時に隣接する太陽電池モジュールの周縁を把持するには、ラッチピンを穴に押し込むだけでよい。ラッチピンおよび穴を鋸歯に形成することは、異なる厚さの太陽電池モジュールをクランプ接続によって把持することができるというさらなる利点を有する。穴の中およびピンの上の鋸歯により、ラッチピンが穴の中に様々な深さで押し込まれて、異なる厚さのモジュールをクランプすることができるようになる。多くの場合、クランプ接続がプラスチックから、支持体がエラストマーから製造されると有利である。これは、太陽電池モジュールのクランプ時にクランプ接続のあるある弾力性を可能にする。前記弾力性を支持するため、支持表面は、長手方向の切欠きを設けることができる。締め付けキャップの取り付け表面は、好ましくは、これもなんらかの弾力性を有するシリコーンコーティングが設けられている。クランプ接続が強力な盗難防止装置を実現するために、支持体の穴の中に、例えば、プラスチック製の挿入体が挿入されると有利である。プラスチック製のラッチピンおよびプラスチック製の挿入体は、ある高められた程度、締め付けキャップの除去を防ぐ。この接続では、カウンタ軸受の横棒の下側に対して適用される横方向のブラケットが、挿入体に設けられるとさらに有利である。最後に、挿入体がその下方縁部をガイド溝の底部に適用して、ひいてはラッチピンが押し込まれたときに支持体の抵抗を生成すると有利である。クランプ接続がある厚さのモジュールのために提供される場合については、ラッチ接続が、穴の下方の縁部のカット部、または穴の中のアンダーカット部で係合するラッチ突起をその端部に有するラッチピンから構成されると有利である。支持体の穴へのラッチピンの押し込みを容易にするために、ラッチピンは、鋸歯の長さやラッチ突起の上に、少なくとも1つの長手方向のスロットを備えている。長手方向のスロットにより分割されたラッチピンの部分のわずかな圧縮により、穴の中への導入が容易になる。支持体上への締め付けキャップをさらなる固定は、その下側の締め付けキャップが、支持支柱の上部上に存在する有刺フックがその裏に取り付けされ得る背面に切り込みのある長手方向の切欠きを有するという事実により達成される。これらの有刺フックは、好ましくは、長手方向の切欠きの全長にわたって延びる。支持体の強度を補強するために、後者は、支持表面の領域内、また、支持支柱の領域内に延び、さらに支持体自体に埋め込まれている支持板に設けることができる。支持板および挿入体の両方とも、加硫プロセスにおいて支持体に挿入され得る。添付の図面において、本開示は、いくつかの実施形態に概略的に示されている。図面は、下記の通りである。図1は、斜視図であって、部分断面状にて示すキャリア2の上に配置されたクランプ接続1を示す。既知の方法で太陽電池モジュールはクランプ接続1に挿入され、このクランプ接続1によって挟持される。太陽電池モジュールはここでは示されていない。クランプ接続1自体は、支持体3と締め付けキャップ4とから構成されている。キャリア2は、ガイド溝5を有する押出材であり、ガイド溝5の内側に突出する縁部6および7を有する。支持体3は、水平に延びる支持表面12と、支持支柱15とを有する。支持支柱15はその上部で、締め付けキャップ4の縦溝16内に位置する。図2では、クランプ接続1の中央を貫通する断面図を示す。ここに、支持表面12を有する支持体3、支持支柱15、カウンタ軸受9、および挿入体24、ならびにラッチピン18を有する締め付けキャップ4を示す。ラッチピン18は、支持体3の中央に位置する穴17の中に押し込まれる。ラッチピン18はラッチ歯19を有し、他方のラッチ歯20は穴17の内面に設けられている。当該実施例の場合には後者のラッチ歯20は挿入体24に設けられている。2つのラッチ歯19および20は互いに対応し、反対方向に向けられた鋸歯から構成されている。ラッチピン18は、好ましくは互いに90°の角度とされた2本の長手方向のスロット21とともに、ラッチ歯19,20により把持される長さにわたって設けられている。長手方向のスロット21は、長手方向のスロット21によって形成されるフックアーム22の半径方向の圧縮変形を可能にする。例示的な実施形態では、支持体3の穴17における鋸歯部はプラスチック製の挿入体24によって形成される。支持体3の下側に存在するカウンタ軸受9はT字型をなしている。カウンタ軸受9の基部10は、T字型横棒11がガイド溝5内に位置するとき、キャリア2の縁部6および7のもとに配置される。支持体3がキャリア2上に配置されると、締め付けキャップ4は先ず、キャリア2に対し横に向けられて、横棒11がガイド溝5内に長手方向に挿入され得るようにする。カウンタ軸受9のガイド溝5への挿入後、締め付けキャップ4ひいては横棒11が90°だけ回転されて、締め付けキャップ4がキャリア2の長手方向に向けられるようにする。締め付けキャップ4自体はプラスチックで作られている。そのクランプ表面13にはシリコーンコーティング14が施されている。支持体3の表面には長手方向の切欠き25が設けられている。これらの長手方向の切欠き25は、締め付けキャップ4上のシリコーンコーティング14と併せて、高い弾力性を備える堅固な太陽電池モジュールの取り付け部とされる。太陽電池モジュールはこのように、締め付けキャップ4と支持体3との間で非破壊的な方法で保持される。支持体3には、支持体3の強度を補強する支持板41がさらに設けられている。支持板41および挿入体24は、加硫プロセスにより、支持体3の中または上に取り付けられている。挿入体24はその形状として、横棒11に適合される横方向のブラケット26を有する。それらはカウンタ軸受9の横棒11の下側に配置され、また、それらは支持体3のエラストマーによってその外側に包まれている。挿入体24はガイド溝5の底部で、その下方の縁部に支持される。図3に示すクランプ接続1は、その基本的な設計の面で図2の例に類似しているが、ラッチ接続の構造がここでは異なっている。すなわち鋸歯の代わりにラッチ突起28がその下端に設けられたラッチピン48から構成されている。ラッチ突起28の領域においてスロット21も十字形で、ここに設けられている。これらのラッチ突起28は、ラッチピン48が穴47の中に押し込まれる際に、穴47の下方縁部のカット部または穴47内のバックカット部で係合する。この結果として、このラッチ接続は太陽電池モジュールのある厚さのみに適することになる。この厚さはラッチ突起28の係合後に予め決められる、締め付けキャップ40上のクランプ表面13と支持体3との間の間隙によって与えられる。締め付けキャップ40はその下側に、バックカット部43を有する長手方向の切欠き46が設けられている。締め付けキャップ40ひいてはラッチピン48が穴47に押し込まれる際、これらのバックカット部43の背後に、挿入体42上に存在する有刺フック44が係合する。しっかりと取り付けるため、本実施形態では、挿入体42は穴47の全長にわたって延び、そのため有刺フック44もまたプラスチックで構成されている。同時にブラケット50は、支持体3の強度に寄与する挿入体42上に水平に存在する。支持板はここで必要とされない。図3から拡大した詳細な実施形態を図4および図5に示す。図4では、挿入体42上のバックカット部43上でラッチ突起28が掛かる様子を示す。図5は、長手方向の切欠き46の断面形状を拡大して示す。挿入体42上に存在する棚状の延長体49は、これらの長手方向の切欠き46内に挿入することができる。この延長体49には、バックカット部43の背後に取り付くように係合する有刺フック44が設けられている。結果として、締め付けキャップ40は支持体3上にさらに固定される。棚状の延長体49は、締め付けキャップ40を配置する間、容易に横へ支持体3上にそらすことができる。また、本発明には、以下の実施形態が含まれる。aガイド溝5の内側に向けて突出する縁部6、7を有する前記ガイド溝5を設けたレール状のキャリア2上に板状の部品を取り付けるためのクランプ接続1において、前記板状の部品を支持する少なくとも1つの支持表面12、および前記支持表面12を区切る支持支柱15、ならびにその下側に配置されるT字型カウンタ軸受9を有する支持体3であって、前記カウンタ軸受9が前記ガイド溝5の長手方向に位置を合わせて前記ガイド溝5内に挿入されて90°回転後、前記ガイド溝5の前記突出する縁部6、7の裏に係合し得る横棒11を含む支持体3と、前記支持表面12と対向するクランプ表面13、および前記支持支柱5の上部を把持する縦溝16を有する締め付けキャップ4,40と、を備え、前記支持体3および前記締め付けキャップ4,40がラッチ接続18、19、20、28、48を介して互いに取り付けられることを特徴とするクランプ接続。b前記ラッチ接続18、19、20、28、48が、前記締め付けキャップ4、40に接続されるとともに前記支持体3内の穴17、47に押し込まれてそこへ取り付けられるラッチピン18、48を有することを特徴とする上記a項に記載のクランプ接続。c前記ラッチピン18,48が前記締め付けキャップ4、40に堅固に接続されていることを特徴とする上記b項に記載のクランプ接続。d前記ラッチピン18が、前記穴17に設けられた対応するラッチ歯20に係合するラッチ歯19を有することを特徴とする上記b項またはc項に記載のクランプ接続。e前記ラッチ歯19、20が、前記ラッチピン18上および前記穴17内に、反対方向に向けられた鋸歯を有することを特徴とする上記d項に記載のクランプ接続。f前記ラッチピン18が、前記鋸歯の長さにわたって、少なくとも1つの長手方向のスロット21を有することを特徴とする上記f項に記載のクランプ接続。g挿入体24、42が、前記支持体3の前記穴17内に挿入されていることを特徴とする上記a項ないしf項の何れかに記載のクランプ接続。h前記挿入体24,42がプラスチック製であることを特徴とする上記g項に記載のクランプ接続。i前記挿入体24、42が、前記カウンタ軸受9の前記横棒11の下側に配置される横方向のブラケット26を有することを特徴とする上記g項またはh項に記載のクランプ接続。j前記挿入体24、42が、前記ガイド溝5の底部で、その下方の縁部でもって支持されることを特徴とする上記g項ないしi項の何れかに記載のクランプ接続。k前記ラッチ接続が、前記穴47の下方の縁部のカット部、または前記穴17のバックカット部に対し係合するラッチ突起28をその端部に備えるラッチピン48を有することを特徴とする上記a項に記載のクランプ接続。l前記締め付けキャップ4、40がプラスチック製であることを特徴とする上記a項ないしk項の何れかに記載のクランプ接続。m前記締め付けキャップ4、40のクランプ表面13がシリコーンコーティング14を施されていることを特徴とする上記a項ないしl項の何れかにに記載のクランプ接続。n前記締め付けキャップ40が、その下面側に設けられるとともにバックカット部43を有する長手方向の切欠き46を備え、前記挿入体42の端部に設けた有刺フック44が前記バックカット部43に対し係合することを特徴とする上記k項に記載のクランプ接続。o前記支持体3がエラストマー製であることを特徴とする上記a項ないしn項の何れかに記載のクランプ接続。p前記支持体3に支持板41が併設されていることを特徴とする上記a項ないしo項の何れかに記載のクランプ接続。q前記支持板41および前記挿入体24が加硫接着により前記支持体3に接続されていることを特徴とする上記p項に記載のクランプ接続。"