ワイヤ電極を上下方向に通す貫通部と、前記貫通部に設置され前記ワイヤ電極に接触する給電子と、前記貫通部の前記給電子よりも上方に配置され、前記ワイヤ電極に向けて第1流体を噴出する噴出部と、前記給電子よりも下方に配置され、加工液を含んだ第2流体を吸引するアスピレータと、前記給電子よりも下方に配置され、前記ワイヤ電極を外部に送る下部ローラと、を備えることを特徴とするワイヤ電極送り装置。前記第2流体は前記第1流体も含んでいることを特徴とする請求項1に記載のワイヤ電極送り装置。前記ワイヤ電極の先端が前記噴出部を通過したか否かを判断するワイヤ電極位置判断部を更に備え、前記ワイヤ電極位置判断部からの信号に基づいて、前記先端が前記噴出部を通過した後に、前記噴出部から前記第1流体を噴出することを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤ電極送り装置。前記貫通部が加工液に浸漬した状態であるか、あるいは大気中にあるかについて判断する浸漬状態判断部と、前記浸漬状態判断部の判断結果に基づいて、前記貫通部が加工液に浸漬した状態である場合は前記第1流体として気体を用い、前記貫通部が大気中にある場合は前記第1流体として液体を用いるように切り換える噴出流体切換部と、を更に備えることを特徴とする請求項1、2または3に記載のワイヤ電極送り装置。前記気体は圧縮空気であることを特徴とする請求項4に記載のワイヤ電極送り装置。前記液体は前記加工液であることを特徴とする請求項4に記載のワイヤ電極送り装置。請求項1~6のいずれか1項に記載のワイヤ電極送り装置と、前記ワイヤ電極送り装置の上方に配置され前記ワイヤ電極に接触する上部給電子と、前記ワイヤ電極送り装置から送り出された前記ワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収部と、を備え、前記上部給電子と前記ワイヤ電極送り装置との間に上下に張られた前記ワイヤ電極にて被加工物をワイヤ放電加工することを特徴としたワイヤ放電加工機。しかしながら、上記従来の技術によれば、例えば特許文献1のように、アスピレータに流体を供給しワイヤ電極を吸引搬送する方法では、ワイヤ電極の吸引搬送力は前記アスピレータによって吸引される流体がワイヤ電極表面に抵抗を与えることによって決まるため、吸引される流体の密度や流速などによって吸引搬送力が変化してしまうという課題がある。例えば下部ワイヤ電極ガイド部が空気中にある場合、吸引される流体は気体であるため、密度が小さいのでワイヤ電極を吸引搬送するのに十分な表面抵抗を生むことができずにワイヤ電極を吸引搬送できなかったり、一方、下部ワイヤ電極ガイド部がワイヤ放電加工機の加工液として一般的な水や油などの液体中にある場合、密度が大きいので前記アスピレータによる吸引力が低下してしまい、流体の流速が小さくなりワイヤ電極を吸引するのに十分な表面抵抗を生むことができずに、ワイヤ電極を吸引搬送できなかったりするという課題がある。また例えば、特許文献2のように、ワイヤガイド部材にワイヤ誘導水をワイヤ電極進行方向に流し、ワイヤ電極の供給を良好にする方法では、下部ガイドは一般にφ1mm以下の微小径であるため、大きな搬送力となるようにワイヤ誘導水の流量を大きくしても、下部ガイドへ流れるワイヤ誘導水の流量は制限されるため、良好にワイヤ電極を供給することができないという課題がある。また例えば、特許文献3や特許文献4のように、ワイヤ電極送り装置の供給部に設けられたワイヤ電極を案内するガイド部材を利用して、下部ワイヤ電極ガイド部へのワイヤ電極を搬送する方法では、ガイド部材を備えたパイプガイドが被加工物の開始孔を通り抜ける構造となっているため、パイプガイド外径により結線可能な被加工物の開始孔が制限されるという課題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被加工物の開始孔に制限がなく、ワイヤ電極を下部ワイヤ電極ガイド部から下部ローラへ良好に搬送でき、ワイヤ回収部へ搬送することができるワイヤ電極送り装置およびワイヤ放電加工機を得ることを目的としている。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ワイヤ電極を上下方向に通す貫通部と、前記貫通部に設置され前記ワイヤ電極に接触する給電子と、前記貫通部の前記給電子よりも上方に配置され、前記ワイヤ電極に向けて第1流体を噴出する噴出部と、前記給電子よりも下方に配置され、加工液を含んだ第2流体を吸引するアスピレータと、前記給電子よりも下方に配置され、前記ワイヤ電極を外部に送る下部ローラと、を備えることを特徴とする。本発明にかかるワイヤ電極送り装置およびワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極が下部ワイヤ電極ガイド部を通過する際に、ワイヤ電極が下部給電子などの下部に位置する部材との接触抵抗を受けても、十分な吸引搬送力を得てワイヤ電極の搬送および結線が可能になるという効果を奏する。以下に、本発明にかかるワイヤ電極送り装置およびワイヤ放電加工機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1に、ワイヤ電極ボビン11により送られたワイヤ電極1が下部ローラ72に巻きつくこと無く、ワイヤ電極1をワイヤ電極回収部206へと搬送することができる本発明の実施の形態にかかるワイヤ放電加工機100を示す。図1に示すように、ワイヤ放電加工機100は、ワイヤ電極1を巻付けたワイヤ電極ボビン11とワイヤ電極1の方向を転換するプーリ12a、12b、12cからなるワイヤ電極保持部201を備え、上部ワイヤ電極ガイドブロック41、ワイヤ電極1に接触しながら電流を供給する上部給電子42、ワイヤ電極1を加工中に保持する上部ダイス43、ワイヤ電極1を上部給電子42へと接触容易とする上部ガイド44、ワイヤ電極1を被加工物51の加工開始孔52を通過し下部ワイヤ電極ガイド部204へと導くための噴流体を噴出させるジェットノズル45、加工中に被加工物51へと加工液を吹きかける上部加工液ノズル46からなる上部ワイヤ電極ガイド部202を備える。さらに、ワイヤ放電加工機100は、ワイヤ電極1を送り出すワイヤ電極送りローラ21とワイヤ電極1をワイヤ電極送りローラ21に巻付き保持するワイヤ電極送りピンチローラ22aおよび22b、ワイヤ電極1を上部ワイヤ電極ガイド部202へと案内する案内パイプ31、案内パイプ31に流体を流す案内パイプヘッド32からなるワイヤ電極自動結線装置203を備え、下部ワイヤ電極ガイドブロック101、ワイヤ電極1に接触しながら電流を供給する下部給電子62、ワイヤ電極1を加工中に保持する下部ダイス63、ワイヤ電極1を下部給電子62へと接触容易とする下部ガイド64、加工中に被加工物51へと加工液を吹きかける下部加工液ノズル65からなる下部ワイヤ電極ガイド部204を備える。さらに、ワイヤ放電加工機100は、下部ローラブロック71、ワイヤ電極1の方向を転換する下部ローラ72、ワイヤ電極1を下部ダイス63から下部ガイド64へと搬送容易とする負圧を発生させると同時に、ワイヤ電極回収部206へとワイヤ電極1を搬送容易とする流体を噴出するアスピレータ73、ワイヤ電極1をワイヤ電極回収部206へと案内する下部案内パイプ74からなるワイヤ電極送り部205を備え、ワイヤ電極1を回収するワイヤ電極回収ローラ81aおよび81b、ワイヤ電極1と流体とを分離するワイヤ電極回収パイプエンド82からなるワイヤ電極回収部206を備える。アスピレータ73は、流体の流れを利用して減圧状態を作り出すためのものである。なお、下部ワイヤ電極ガイド部204およびワイヤ電極送り部205を含んだ部分は後述するワイヤ電極送り装置10図2となっている。ワイヤ放電加工機100は、ワイヤ電極回収部206にワイヤ電極1を回収させながらワイヤ電極1と被加工物51との間にパルス電圧を印加することにより放電を発生させ、被加工物51と上部ワイヤ電極ガイド部202および下部ワイヤ電極ガイド部204を相対移動させながら被加工物に対して糸鋸状にワイヤ放電加工を行って任意の形状に加工する。図2は本実施の形態に係るワイヤ放電加工機100が備えるワイヤ電極送り装置10を詳細に示した図である。その他の図示していない構成は図1と同じであるので省略する。図2に示すようにワイヤ電極送り装置10は、図1に示した下部ワイヤ電極ガイド部204およびワイヤ電極送り部205を備える。即ち、ワイヤ電極送り装置10は、ワイヤ電極1を上下方向に通す貫通部300と、圧縮空気または加工液水または油をワイヤ電極1へ向けて噴出する噴出口111噴出部を設けた下部ワイヤ電極ガイドブロック101、貫通部300に設置されワイヤ電極1に接触する下部給電子62、下部ダイス63、下部ガイド64、下部加工液ノズル65、下部ローラブロック71、下部ローラ72、およびアスピレータ73を備える。アスピレータ73は、例えば下部給電子62より下方に配置されている。次に、本実施の形態のワイヤ放電加工機100の動作について説明する。ワイヤ放電加工機100は被加工物51を加工液に浸漬した状態でワイヤ電極1を回収しながらワイヤ電極1と被加工物51との間にパルス電圧を印加することにより放電を発生さながら糸鋸状に加工を行う。放電によってワイヤ電極1が断線した場合、ワイヤ電極自動結線装置203により被加工物51が加工液に浸漬された状態での結線が行われる。ワイヤ電極切断装置により被加工物51に残されたワイヤ電極1が取り除かれたあと、ワイヤ電極自動結線装置203によってワイヤ電極1が送られ上部ダイス43を通過する。さらに、ジェットノズル45から噴出される加工液によって披加工物51の加工開始孔52または加工スリットをワイヤ電極1が通過し、下部ダイス63へとワイヤ電極1が搬送される際、アスピレータ73へと加工液が供給される。アスピレータ73に加工液が供給されると、下部ワイヤ電極ガイド部204にはワイヤ電極1を吸引搬送する負圧が発生してワイヤ電極1の先端は下部ダイス63を通過する。下部ダイス63を通過したワイヤ電極1は下部給電子62と接触し、ワイヤ電極1の搬送を妨げる摩擦抵抗を受けるが、その際下部ワイヤ電極ガイドブロック101に設けられた噴出口111より圧縮空気を噴出させると、圧縮空気はアスピレータ73によって発生した負圧によって加工液と共に下部ガイド64を通過しワイヤ電極送り部205へと吸引される。このため、ワイヤ電極1の表面には加工液と空気の混合流体から下部ローラ72へと搬送される抵抗を受けるため、ワイヤ電極1もワイヤ電極送り部205へと吸引搬送される。ワイヤ電極1を吸引搬送する力以下、吸引搬送力は例えばアスピレータ73に供給される加工液の流量が仮に8l/minの場合、噴出口111より噴出させる圧縮空気気体の流量に依存して図3に示すような関係となる。噴出口111より噴出する圧縮空気の流量が少な過ぎても多過ぎても吸引搬送力が低下するので、この場合圧縮空気の流量は4l/min~6l/minの範囲であることが望ましい。この理由は以下の通りである。即ち、加工液中結線動作時には下部ワイヤ電極ガイド部204も加工液中に浸漬した状態になっているため、圧縮空気の流量が少な過ぎると、加工液の密度が大きいのでアスピレータ73による吸引力が低下してしまう。このため、流体の流速が小さくなりワイヤ電極1を吸引するのに十分な表面抵抗を生むことができずに、ワイヤ電極1を吸引搬送できなくなってしまう。一方、圧縮空気の流量が多過ぎると、圧縮空気の密度が小さいのでワイヤ電極1を吸引搬送するのに十分な表面抵抗を生むことができずにワイヤ電極1を吸引搬送できなくなってしまうからである。ただし、図3は一例を示したものであり、吸引搬送力と圧縮空気の関係はアスピレータ73の形状、アスピレータ73に供給する加工液の流量などに依存して図3に示したものに限らない。一般には、吸引搬送力を向上させるためにアスピレータ73への加工液の流量を大きくすると、下部ローラ72が加工液によって回転するため、ワイヤ電極1は下部ローラ72の表面で摩擦を受け、下部ローラ72に張り付き、下部ローラブロック71と下部ローラ72の間に挟みこまれたり、下部ローラ72に巻き付いてしまったりしてしまう問題が発生する。しかし、本実施の形態によれば、アスピレータ73への少ない加工液流量でも十分な吸引搬送力が得られるため、ワイヤ電極1が下部ローラ72に巻き付くことなどの問題を防止することが可能である。ワイヤ電極1の吸引搬送力は加工液と空気の混合流体から受ける抵抗であるので、効率良く吸引搬送力を得るためには下部ワイヤ電極ガイドブロック101に設けられた噴出口111より噴出させる圧縮空気は、ワイヤ電極1の搬送を妨げる摩擦抵抗を受ける位置よりも上方から噴出するほうが望ましい。したがって、本実施の形態のように噴出口111を下部給電子62よりも上方に配置して、下部給電子62よりも上方から圧縮空気を噴出させる方が望ましい。また、加工液中の圧縮空気は自然と浮かび上がるため、ワイヤ電極1、特に細線のワイヤ電極1の場合、圧縮空気がワイヤ電極1の搬送の妨げとなる場合があるので、ワイヤ電極1の先端が噴出口111を通過し、搬送を妨げる摩擦抵抗を受ける時に噴出させる方が望ましい。ワイヤ電極1の先端位置をワイヤ電極送りローラ21に取り付けられたモータの回転数やワイヤ電極1が下部給電子62に接触したことを検出して、ワイヤ電極1の先端が噴出口111噴出部を通過したか否か、を判断することができるので、これらを利用したワイヤ電極位置判断部からの信号を受けてから噴出口111より圧縮空気を噴出させることが望ましい。下部ガイド64を通過したワイヤ電極1は下部ローラ72にて方向を転換され、アスピレータ73から噴出する液体が下部案内パイプ74を通る際に抵抗を受けて、ワイヤ電極回収部206に搬送される。ワイヤ電極回収パイプエンド82にてワイヤ電極1と液体は分離され、ワイヤ電極1はワイヤ電極回収ローラ81aおよび81bに把持されてワイヤ電極自動結線は完了となる。ところで、ワイヤ電極自動結線装置203によるワイヤ電極1の結線としては加工液中における結線だけでなく、被加工物51が浸漬されていない状態の結線もあり得る。空中結線ではワイヤ電極1および下部ワイヤ電極ガイド部204は空気中にあるため、アスピレータ73によって吸引されるのは空気だけとなる。このため、加工液中結線において圧縮空気の流量が多すぎる場合と同じく十分な吸引搬送力が得られないが、下部ワイヤ電極ガイドブロック101に設けられた噴出口111より加工液を噴出すれば、図3において十分な吸引搬送力が得られる場合と同じように吸引搬送力を向上することができる。したがって、この場合にも対応させるため下部ワイヤ電極ガイド部204あるいは貫通部300が加工液に浸漬した状態であるか否かについて判断する浸漬状態判断部を設ける。そして、下部ワイヤ電極ガイド部204あるいは貫通部300が大気中にあるか、加工液中にあるかについての信号を浸漬状態判断部から受けて、噴出口111より噴出する流体を、大気中空気中であれば加工液を、加工液中であれば圧縮空気を噴出するように噴出させる流体を切り換える噴出流体切換部を設けても良い。さらに、本願発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出されうる。例えば、実施の形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出されうる。すなわち、上記実施の形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。