天板3a、側壁3b、底板3c、光源3dから構成され、次の用件を備えていることを特徴とする電照切り文字。1天板3aは光源3dよりの透過光により電照されている。2側壁3bの一端には天板3aが接合部3eにおいて、他端には底板3cが接合部3fにおいて接合されている。3側壁3bは、天板3aの接合部3eでの厚みが底板3cの接合部3fでの厚みより薄くなるよう成型されている。側壁3bの内側切削面3hは、その全て、あるいは、その一部が斜面となるよう成形されていることを特徴とする請求項1記載の電照切り文字。側板3bの切削面3iと天板3aの切削面3hは滑らかに接合されるよう成型されていることを特徴とする請求項1、あるいは請求項2記載の電照切り文字。上記薄型樹脂製電照切り文字は、側壁等を全面的に樹脂機械加工で作成できるメリットがある反面、側壁2bが樹脂製であるため、その強度を保つため側壁2bにはある程度の厚みを必要とする。そのため、天板2aの端側壁2bとの接合部2fでは光源からの光が側壁2bにより遮られ、照度が低下し、輝度の不均一さが生じる。この輝度の不均一さをカバーするため、輝度が低下している天板2aの端を覆い隠すめカッティングシート等による縁取り2eが施工される。この縁取り2eは施工するのに手間がかかると同時に、全ての文字について一定幅の縁取りが必要となり縁取りのある文字しか製作できないということになりシャープで高精細な文字図形を象る際でのデザイン上の制約となるほか、高級感の演出に対しても障害となる。本発明は上記薄型樹脂製電照切り文字に関して縁取りの必要性をなくし、縁取りなしでも天板の隅々まで輝度の均一性を確保する手段を提供するものである。即ち、本発明の薄型樹脂製電照切り文字の側壁の断面は図2の2bに示されるような単純な矩形ではなく、図33bに示されるように断面下部は幅広く、上部にいくに従って狭くなるよう成型されている。側壁をこのように成型することにより、側壁3bの強度を確保しつつ、また、外観の美観を損ねることなく、天板の接合部3eでの側壁3bの厚さを最小限に留めることができ、側壁3bが天板3aへの光源3dからの光を遮ることを最小限度に押さえることが可能となる。本発明により、薄型樹脂製切り文字において、強度、美観等の必要機能を維持しつつ従来不可欠であった縁取りをなくすことができ、高級感を備えた高精細な文字、図形を電照切り文字として効率よく製作することができる。結果として、従来の薄型樹脂電照切り文字の低コスト、生産効率の良さ等の特性をを継承し、なおかつ、デザイン性、斬新性、強度を飛躍的に高めた高精細な電照切り文字を実現することができる。図3は本発明による高精細電照切り文字の断面図である。先に述べたように側壁3bの断面形状は底板接合部3fが厚く、天板接合部3eが薄くなるよう切削成型されている。また、外観上の美観を保つため、天板3aの切削面3hは、側壁3bの外側切削面3iと滑らかに接合するよう接合部3eにおける天板3a、側壁3bの外側切削面3h、3iのそれぞれの接平面が一致するよう切削されている。図3において、側壁3bおよび天板3aの切削断面は、強度を確保するという観点からは、底板接合部3fにおける厚さが天板接合部3eにおける厚さより大きいという条件を満たす限り、内外の切削面は任意の形状に設定してもよい。しかしながら、図3に示すように、側壁外側3h、側壁内側3k光源内蔵側の双方が傾斜面であるよう切削成形することで、いくつかのさらなる利点が生じてくる。壁面双方の切削面3h、3kが傾斜面であるように切削成形される第1の利点は、天板位置からの底板の張り出し幅3mを小さくできることにある。すなわち、底板接合部3fでの壁面厚が同一の場合、内側への張り出し幅がある分、外側への張り出し幅3mが小さくすみ、その分、切り文字外観のシャープさを演出できる利点が生じる。第2の利点は切削成型法にある。一般に樹脂を3次元加工するには、NCルーターによる機械加工法が用いられ、垂直な面を切削成型するには、図4に示される円筒型ビット4aが用いられるが、図3に示される側壁傾斜面の切削に対しては、傾斜面と同一角度に刃面をV字型に傾斜させたV字型ビット4bが採用可能となる。このV字型ビット4bは先端が鋭い割には丈夫で折れにくい特徴を有し、傾斜面を直接的に切削できるほか、コーナーをシャープに削り取ることができるメリットを備える。即ち、円筒型ビット4aでは図5に示されるコーナー内側は、丸くしか切削できず、コーナーの天板の端には光源の光が届かない部分5aが残ることになる。従って、円筒型ビット4aでコーナーをシャープに削るには径が充分小さなビットを採用する必要があるが、そうしたビットは折れ易く、切削コストが多大なものとなる。それに対して、V字型ビット4bを採用することにより、コーナーを鋭く削り取るための、いわゆる駆け上がり工法の適応が可能となる。駆け上がり工法とは、図6に示されるようにV字型ビット4bを水平に移動させると同時に垂直方向に図6の場合は上方に移動させる工法である。これにより、図6に示されるようにV字型の鋭い谷を刻むことができる。図7は駆け上がり工法により、コーナー内側を削り、切削成型された壁面の例である。この例に示されるようにV字型ビット4bと駆け上がり工法の組み合わせにより、コーナーの隅々まで、壁面を削れ、光源よりの光を到達させることが可能となる。即ち、壁面内外を傾斜させることにより、高精細でシャープな電照切り文字を低コストで製作できることになる。以上述べた、側壁内外の切削面を斜面とすることにより生まれる効果は、図8に示されるように、切削面の一部上部を斜面としても同様にして得ることができる。なお、側壁3bの天板接合部3eでの可能となる薄さは、側壁材料にに左右されるが、精密切削加工に適しているアクリル樹脂、ABS樹脂、あるいは、低発泡塩ビの場合、側壁高15~20mm前後、底辺底板接合部3f厚つ4mm前後に対して1mm前後にまで薄くすることが可能であり、この厚さでは天板端での照度低下はほとんど認められない。また、側壁3b、天板3aの切削面は、外部に光源3dよりの光が漏れることを防ぎ、かつ美観を保つため、必要に応じて塗装が施される3g。