"油入電気機器内における硫化銅生成による異常発生の危険度を診断する油入電気機器の診断方法であって、前記油入電気機器内の絶縁油中に含まれる特定化合物を検出する第1ステップと、前記第1ステップで得られた検出結果に基いて、前記油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価する第2ステップと、前記第2ステップで得られた評価結果に基いて、前記油入電気機器における異常発生の危険度を診断する第3ステップとを含み、前記特定化合物は、ジベンジルジスルフィドおよび2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールを含む、油入電気機器の診断方法。前記危険部位は、コイルの巻き線表面に施された絶縁紙の表面である、請求項1に記載の油入電気機器の診断方法。前記特定化合物は、ジベンジルジスルフィドから硫化銅が生成する際の副生成物を含む、請求項1または2に記載の油入電気機器の診断方法。前記副生成物は、ベンズアルデヒド、ベンジルアルコール、ビベンジル、ジベンジルスルフィドおよびジベンジルスルホキシドからなる群から選択される少なくとも1種の化合物である、請求項3に記載の診断方法。前記特定化合物は、硫化銅生成抑制剤を含む、請求項1~4のいずれかに記載の油入電気機器の診断方法。前記硫化銅生成抑制剤はベンゾトリアゾール化合物である、請求項5に記載の油入電気機器の診断方法。前記第2ステップにおいて、前記第1ステップで前記特定化合物の各々の検出の有無によって、前記油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価し、前記第3ステップにおいて、前記第2ステップで硫化銅生成の可能性が高いと評価された場合に、前記油入電気機器における異常発生の危険度が高いと診断する、請求項1~6のいずれかに記載の油入電気機器の診断方法。前記第2ステップにおいて、前記絶縁油の雰囲気中における酸素の有無も考慮して、硫化銅生成の可能性を評価する、請求項1~7のいずれかに記載の油入電気機器の診断方法。前記第2ステップにおいて、診断時点での前記硫化銅生成の有無も考慮して、硫化銅生成の可能性を評価する、請求項1~8のいずれかに記載の油入電気機器の診断方法。本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、絶縁油中の成分を評価することにより、絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を推定し、油入電気機器における異常発生絶縁破壊の危険度を高精度で診断できる診断方法を提供することを目的とする。本発明に係る診断方法は、従来の診断項目ジベンジルジスルフィドDBDSの有無等に加え、絶縁紙表面への硫化銅析出を加速する2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールDBPCの有無を評価することで、絶縁破壊に至る危険部位絶縁紙表面における硫化銅生成のリスクを評価するものである。すなわち、本発明は、油入電気機器内における硫化銅生成による異常発生の危険度を診断する油入電気機器の診断方法であって、前記油入電気機器内の絶縁油中に含まれる特定化合物を検出する第1ステップと、前記第1ステップで得られた検出結果に基いて、前記油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価する第2ステップと、前記第2ステップで得られた評価結果に基いて、前記油入電気機器における異常発生の危険度を診断する第3ステップとを含み、前記特定化合物は、ジベンジルジスルフィドおよび2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールを含む、油入電気機器の診断方法である。本発明の診断方法において、前記危険部位は、コイルの巻き線表面に施された絶縁紙の表面であることが好ましい。前記特定化合物は、ジベンジルジスルフィドから硫化銅が生成する際の副生成物を含むことが好ましい。前記副生成物は、ベンズアルデヒド、ベンジルアルコール、ビベンジル、ジベンジルスルフィドおよびジベンジルスルホキシドからなる群から選択される少なくとも1種の化合物であることが好ましい。前記特定化合物は、硫化銅生成抑制剤を含むことが好ましい。前記硫化銅生成抑制剤はベンゾトリアゾール化合物であることが好ましい。前記第2ステップにおいて、前記第1ステップで前記特定化合物の各々の検出の有無によって、前記油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価し、前記第3ステップにおいて、前記第2ステップで硫化銅生成の可能性が高いと評価された場合に、前記油入電気機器における異常発生の危険度が高いと診断することが好ましい。前記第2ステップにおいて、前記絶縁油の雰囲気中における酸素の有無も考慮して、硫化銅生成の可能性を評価することが好ましい。また、前記第2ステップにおいて、診断時点での前記硫化銅生成の有無も考慮して、硫化銅生成の可能性を評価することが好ましい。本発明による診断方法は、従来の診断項目に加え、DBPCを診断項目とすることで、油入電気機器内の絶縁油に浸漬されたコイル等の絶縁紙表面における硫化銅生成の可能性を評価することができ、油入電気機器における異常発生の危険度を正確に診断することができる。油入変圧器等の油入電気機器では、その絶縁油に含まれる硫黄成分がコイル銅部品と反応して硫化銅が生じる。この硫化銅生成場所が、コイル巻き線間を絶縁している絶縁紙上であった場合、ターン間の絶縁が劣化し、絶縁破壊異常発生のリスクが高くなる。本発明は、このような油入電気機器内の絶縁紙上における硫化銅生成の危険度を評価し、異常発生の危険度を診断する方法に関する。油入変圧器等の油入電気機器において、運転中に問題となるコイル部分を検査することは困難であるため、油入電気機器から採油した絶縁油の成分分析を行い、硫化銅生成の可能性を評価する。本発明では、少なくとも絶縁油中のDBDSおよびDBPCを指標として、硫化銅生成の可能性を評価する。なお、DBPCは、酸化防止剤として絶縁油に添加されることのある物質である。図1に、空気がない状態窒素雰囲気での油入電気機器内部における硫化銅の生成メカニズムを示す。図1に示すように、硫化銅の生成反応は2段階に分けられる。第1段階では、銅とDBDS原因物質との化学反応によって銅-DBDS錯体中間物質が生成される。この錯体は、絶縁油中に拡散するとともに、その一部が絶縁紙に吸着する。第2段階では、上記錯体が熱エネルギーによって分解されることにより、絶縁紙に硫化銅が析出する例えば、非特許文献3。このように、絶縁紙の表面上での硫化銅生成は、硫化銅が、ジベンジルジスルフィドとコイル銅とが反応して以降、反応生成物の油中拡散、絶縁紙表面への吸着、生成物の熱分解を経て進行するため、通常は非常に時間が掛かる。これに対して、DBDSおよびDBPCの有無による絶縁紙の表面における硫化銅生成について試験を実施した結果、DBPCが存在することにより、絶縁紙の表面における硫化銅の生成が加速されることがわかった。すなわち、DBPCが存在しない場合と比べて、DBPCが存在する場合は絶縁破壊の危険性が非常に高いと考えられる。また、そのときの雰囲気の違いによっても、絶縁紙の表面における硫化銅の生成が加速される場合があることがわかった。したがって、本発明においては、絶縁油中のDBDS等の分析結果に加え、DBPCも指標として、絶縁紙上への硫化銅生成の可能性、すなわち絶縁破壊のリスクを評価する。このように、絶縁破壊の危険部位絶縁紙上への硫化銅生成を加速するDBPCの有無を判定に加えることにより、リスク評価の細分化、高確度化を図ることができる。なお、DBPCの有無については、絶縁油の成分分析結果だけでなく、使用されている絶縁油の銘柄などから判断しても良い。すなわち、本発明の診断方法は、1前記油入電気機器内の絶縁油中に含まれる特定化合物を検出する第1ステップと、2前記第1ステップで得られた検出結果に基いて、前記油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価する第2ステップと、3前記第2ステップで得られた評価結果に基いて、前記油入電気機器における異常発生の危険度を診断する第3ステップとを含んでいる。例えば、第2ステップにおいて、第1ステップで前記特定化合物の各々の検出の有無を基準として、油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位への硫化銅生成の可能性を評価し、硫化銅生成の可能性が高いと評価された場合に、次の第3ステップにおいて、油入電気機器における異常発生の危険度が高いと診断する。特定化合物には、少なくともジベンジルジスルフィドDBDSおよび2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールDBPCが含まれ、第1ステップでは、少なくとも両者の検出測定が行われる。また、油入電気機器内における絶縁破壊へ至る危険部位とは、例えば、コイルの巻き線表面に施された絶縁紙の表面である。ここで、硫化銅生成が進むとDBDSが使用されて減少し図2参照、DBDS量だけに基づいて硫化銅生成の可能性を評価すると、誤った評価をしてしまう可能性がある。このため、DBDSだけでなく、DBDSから硫化銅が生成する際の副生成物も指標として、硫化銅生成の可能性を評価することが好ましい。副生成物としては、例えば、ベンズアルデヒド、ベンジルアルコール、ビベンジル、ジベンジルスルフィド、ジベンジルスルホキシドが挙げられる。さらに、上記副生成物以外にも、硫化銅生成の抑制剤BTAなどの有無、絶縁油の雰囲気の違い酸素の有無により硫化銅生成の可能性が異なるため、これらも硫化銅生成の可能性を評価する際に考慮することが好ましい。したがって、特定化合物は、硫化銅生成抑制剤を含むことが好ましい。硫化銅生成抑制剤は、好ましくはベンゾトリアゾール化合物である。ベンゾトリアゾール化合物としては、例えば、1,2,3-ベンゾトリアゾールBTA、Irgamet登録商標39N,N-ビス2-エチルヘキシル-4または5-メチル-1H-ベンゾトリアゾール-1-メチルアミン:BASFジャパン株式会社製が挙げられる。また、第2ステップにおいて、絶縁油の雰囲気中における酸素の有無、診断時点での硫化銅生成や副生成物の有無も考慮して、硫化銅生成の可能性を評価することが好ましい。実施の形態1本実施の形態では、油入変圧器から採取した絶縁油を分析し、その分析結果から各評価パラメータの有無を用いて、硫化銅生成の可能性リスクを評価し、油入電気機器の異常発生の危険度を診断する。評価パラメータは、1DBDSの有無、2DBPCの有無、3硫化銅生成抑制剤の有無、4絶縁油面上部空間中の酸素の有無、および、5診断時点での硫化銅生成、または、硫化銅生成に伴う副生成物の有無の5項目とした。各項目は既存技術にて検出可能である。例えば、ガスクロマトグラフ/質量分析装置やHPLC高速液体クロマトグラフィーなどの測定機器を用いれば、1ppmw程度まで定量することができる。表1は、油入電気機器の絶縁紙上における硫化銅生成の可能性リスクを評価するための対応表である。表1において、硫化銅または副生成物は、上記項目5を意味する。上記5項目の分析結果と表1に基づいて、硫化銅生成の可能性リスクを高確度に評価することが可能となる。そして、油入電気機器の異常発生の危険度も、このリスク評価と同様に高確度に診断することができる。本発明の診断方法に関して、絶縁油中に含まれるジベンジルジスルフィドDBDSおよび2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールDBPCの量と、絶縁紙表面および銅板表面での硫化銅生成との関係を確認した試験の結果を示す。まず、IEC62535で腐食性の硫黄を含まないことを確認済みの鉱油系絶縁油を準備する。次に、この変圧器油に、300ppmww/wDBDSを添加し、試料油Aとした。さらに、試料油Aに0.4重量w/wのDBPCを添加した試料油Bも用意した。試料油Aおよび試料油Bを用いて、IEC国際電気標準会議規格のIEC62535に準拠した方法により硫化銅の生成に関する試験をする。試料油Aおよび試料油Bの各々について、15CCの試料油とクラフト紙絶縁紙を一層巻いた銅板30mm×7.5mm×1.5mmとを30ccの内容積を持つ瓶に封入し、シリコンゴム栓を施した後に150°Cで72時間の加熱を行った。ここで、雰囲気中の酸素量と硫化銅生成との関係を調べるため、瓶内の空気は、窒素のみ、または、窒素と2.5,5,10もしくは20体積の酸素との混合気体で置換した。表2に、試験後の銅板表面および絶縁紙表面の硫化銅生成状況の評価結果を示す。硫化銅生成状況は、以下の基準に基づいて目視により評価した。A:硫化銅の生成なしB:絶縁紙の端部にわずかに生成C:Bよりもさらに広範囲に生成D:全面に生成表2の結果から、DBDSとDBPCの両者を含有する試料油Bを用いた場合は、DBDSのみを含有する試料油Aに対して、絶縁紙表面での硫化銅生成量が増加することがわかる。また、絶縁油面上部空間中の酸素量が増加することによって、絶縁紙表面での硫化銅生成量が増加することがわかる。すなわち、DBDSおよびDBPCが添加された絶縁油を用いた変圧器は高リスク異常発生の危険度が高いと判断できる。さらに、絶縁油面上部空間中の酸素量が多いほど、変圧器の異常発生の危険度はより高くなると判断できる。今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"