"鏡板31aと、該鏡板31aの前面から突出形成された歯部31b,31cとを有し、少なくとも1つの環状のシリンダ室30aが形成されたシリンダ部材31と、鏡板32aと、該鏡板32aの前面からに突出形成され且つ上記シリンダ室30aに配置される環状ピストンの歯部32bとを有するピストン部材32とを備え、上記シリンダ部材31とピストン部材32とが鏡板31a,32aの前面を互いに対面させて配置され、上記シリンダ部材31とピストン部材32とが互いに相手方部材32,31となって上記シリンダ部材31とピストン部材32とが相対的に偏心回転する回転式流体機械であって、上記シリンダ部材31は、上記ピストン部材32の歯部32bを内側から外側に亘って分断するように該歯部32bに形成された分断部3bを貫通し、上記シリンダ室30aを高圧側と低圧側とに区画するブレード33と、上記分断部3bに配置されて上記ブレード33をピストン部材32に揺動自在に支持する支持部材34とを備える一方、上記ピストン部材32の鏡板32aと上記シリンダ部材31の鏡板31aとの前面で且つピストン部材32とシリンダ部材31とが互いに摺接する前面の少なくとも一部には、表面がシリンダ室30aの端面30bと同一面となり且つ表面に相手方部材31,32が摺接するシート部材60が設けられていることを特徴とする回転式流体機械。請求項1において、上記シート部材60は、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの分断部3bに設けられていることを特徴とする回転式流体機械。請求項1または2において、上記シート部材60は、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの外側に設けられていることを特徴とする回転式流体機械。請求項1~3の何れか1項において、上記シート部材60は、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの内側に設けられていることを特徴とする回転式流体機械。請求項1において、上記シート部材60は、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの分断部3bに設けられる分断用シート部材63と歯部32bの外側に設けられる外側シート部材61と歯部32bの内側に設けられる内側シート部材62とが一体に形成されて構成されている請求項1~5の何れか1項において、において、上記シート部材60は、シリンダ部材31の鏡板31aの前面に設けられていることを特徴とする回転式流体機械。請求項1~6の何れか1項において、において、上記シート部材60の背面隅角部は、直線状に切除されたカット面65に形成されていることを特徴とする回転式流体機械。しかしながら、従来の回転式圧縮機において、シリンダ部材およびピストン部材は、鏡板と歯部とが一体形成されているので、鏡板と歯部との隅角部に隅Rである円弧面が形成され、流体漏れが生ずるという問題があった。つまり、図10に示すように、上記シリンダ部材aおよびピストン部材bは、鏡板c,eに歯部d,fが突出形成されている。そして、上記シリンダ部材aは、比較的は柔らかい鋳物で形成される一方、上記ピストン部材bは、比較的は難い鋼材で形成されている。したがって、上記シリンダ部材aにおける鏡板cと歯部dとの隅角部は、45°の角部に形成されるものの、上記ピストン部材bにおける鏡板eと歯部fとの隅角部には、円弧面gが形成される。そこで、上記シリンダ部材aの歯部dには、先端角部に45°面取りを施し、カット面hを形成していた。しかしながら、上記カット面hを形成すると、高圧の圧縮室から低圧の圧縮室へ流体の漏れが生じるという問題があった。また、上記カット面hが長さが不足する場合、例えば、図11に示すように、カット面hを形成しない場合、上記シリンダ部材aの歯部dの先端が円弧面gに乗り上げ、上記シリンダ部材aの歯部dと上記ピストン部材bの鏡板eとの間および上記ピストン部材bの歯部hと上記シリンダ部材aの鏡板cとの間に隙間が生じ、高圧の圧縮室から低圧の圧縮室へ流体の漏れが生じるという問題があった。特に、流体が二酸化炭素CO2の場合、高圧と低圧の差圧が大きく、漏れの影響が大きくなり、圧縮機効率の低下を招くという問題があった。さらに、上記回転式圧縮機の場合、高圧の圧縮室と低圧の圧縮室とが隣り合っているので、流体漏れの影響が大きいという問題がある。一方、上記ピストン部材bの円弧面gが形成されないようにすると、加工工具の寿命が短くなり、部品コストが上昇するという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、鏡板と歯部との隅角部構造から生じる流体漏れを抑制し、且つ部品コストの上昇を抑制することを目的とする。第1の発明は、鏡板31aと、該鏡板31aの前面から突出形成された歯部31b,31cとを有し、少なくとも1つの環状のシリンダ室30aが形成されたシリンダ部材31と、鏡板32aと、該鏡板32aの前面からに突出形成され且つ上記シリンダ室30aに配置される環状ピストンの歯部32bとを有するピストン部材32とを備え、上記シリンダ部材31とピストン部材32とが鏡板31a,32aの前面を互いに対面させて配置され、上記シリンダ部材31とピストン部材32とが互いに相手方部材32,31となって上記シリンダ部材31とピストン部材32とが相対的に偏心回転する回転式流体機械である。そして、上記シリンダ部材31は、上記ピストン部材32の歯部32bを内側から外側に亘って分断するように該歯部32bに形成された分断部3bを貫通し、上記シリンダ室30aを高圧側と低圧側とに区画するブレード33と、上記分断部3bに配置されて上記ブレード33をピストン部材32に揺動自在に支持する支持部材34とを備えている。さらに、上記ピストン部材32の鏡板32aと上記シリンダ部材31の鏡板31aとの前面で且つピストン部材32とシリンダ部材31とが互いに摺接する前面の少なくとも一部には、表面がシリンダ室30aの端面30bと同一面となり且つ表面に相手方部材31,32が摺接するシート部材60が設けられている。上記第1の発明では、鏡板32a,31aにシート部材60を設けているので、該鏡板32a,31aと歯部32b,31b,31cとの隅角部に生じる円弧面が覆われ、シート部材60と歯部32b,31b,31cとの隅角部が45°の角部になる。この結果、上記円弧面による流体漏れが抑制される。第2の発明は、第1の発明において、上記シート部材60が、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの分断部3bに設けられた回転式流体機械である。上記第2の発明では、分断部3bにおいて、支持部材34の端面全体がシート部材60に接するので、シリンダ室30aの外側作動室と内側作動室との間における分断部3bの流体漏れが抑制される。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記シート部材60が、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの外側に設けられた回転式流体機械である。上記第3の発明では、シリンダ部材31の歯部31bの端面全体がシート部材60に接するので、シリンダ室30aの高圧側と低圧側との間における流体漏れが抑制される。第4の発明は、第1~第3の何れか1の発明において、上記シート部材60が、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの内側に設けられた回転式流体機械である。上記第4の発明では、シリンダ部材31の歯部31cの端面全体がシート部材60に接するので、シリンダ室30aの高圧側と低圧側との間における流体漏れが抑制される。第5の発明は、第1の発明において、上記シート部材60は、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの分断部3bに設けられる分断用シート部材63と歯部32bの外側に設けられる外側シート部材61と歯部32bの内側に設けられる内側シート部材62とが一体に形成されて構成された回転式流体機械である。上記第5の発明では、支持部材34の端面全体およびシリンダ部材31の歯部31b,31cの端面全体がシート部材60に接するので、シリンダ室30aの外側作動室と内側作動室との間における分断部3bの流体漏れおよびシリンダ室30aの高圧側と低圧側との間における流体漏れが抑制される。第6の発明は、第1~第5の何れか1の発明において、上記シート部材60が、シリンダ部材31の鏡板31aの前面に設けられた回転式流体機械である。上記第6の発明では、ピストン部材32の歯部32bの端面全体がシート部材60に接するので、シリンダ室30aの高圧側と低圧側との間における流体漏れが抑制される。第7の発明は、第1~第6の何れか1の発明において、上記シート部材60の背面隅角部は、直線状に切除されたカット面65に形成された回転式流体機械である。上記第7の発明では、シート部材60のカット面65によって鏡板32a,31aと歯部32b,31b,31cとの隅角部に生じる円弧面とシート部材60との干渉が回避される。本発明によれば、ピストン部材32の鏡板32aの前面およびシリンダ部材31の鏡板31aの前面の少なくとも一部にシート部材60を設けるようにしたために、鏡板32a,31aと歯部32b,31b,31cとの隅角部に形成される円弧面70に起因して生ずる冷媒漏れを抑制することができる。つまり、例えば、従来、シリンダ部材aの歯部dにおける先端角部に45°面取りを施し、カット面hを形成していた場合、カット面hからの冷媒漏れが生じていた。しかしながら、本発明では、シート部材60を設けているので、シリンダ部材31の歯部31b,31cにカット面を形成する必要がないことから、冷媒漏れを抑制することができる。また、例えば、従来、シリンダ部材aの歯部dの先端が円弧面gに乗り上げ、シリンダ部材aの歯部dとピストン部材bの鏡板eとの間およびピストン部材bの歯部hとシリンダ部材aの鏡板cとの間に隙間が生じ、高圧の圧縮室から低圧の圧縮室へ流体の漏れが生じていた。しかしながら、本発明では、シート部材60を設けているので、歯部31b,31cがシート部材60に常時接していることから、冷媒漏れを抑制することができる。特に、冷媒が二酸化炭素CO2の場合、高圧と低圧の差圧が大きく、漏れの影響が大きくなるものの、この漏れを抑制することができるので、圧縮機効率の低下を抑制することができる。上記回転式圧縮機の場合、高圧室と低圧室とが隣り合っているので、冷媒漏れの影響が大きくなるものの、この漏れを抑制することができる。また、上記円弧面70の形成を許容し得るので、加工工具の寿命が長くなり、部品コストの上昇を抑制することができる。また、第2の発明によれば、上記シート部材60が、ピストン部材32の鏡板32aの前面における歯部32bの分断部3bに設けられているので、外側作動室と内側作動室との間の冷媒漏れを確実に抑制することができる。また、第5の発明によれば、分断用シート部材63と上記外側シート部材61と上記内側シート部材62とを一体に形成しているので、冷媒漏れをより確実に抑制することができると共に、構造の簡素を図ることができる。また、第6の発明によれば、上記シリンダ部材31にシリンダ用シート部材64を設けると、シリンダ部材31を比較的は難い鋼材で形成した場合、流体漏れを確実に抑制することができる。また、第7の発明によれば、シート部材60にカット面65を形成しているので、鏡板32a,31aと歯部32b,31b,31cとの隅角部に生じる円弧面とシート部材60との干渉を回避することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態の回転式圧縮機10は、回転式流体機械であって、例えば、空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出するものである。上記回転式圧縮機10は、縦長の密閉容器状のケーシング11を備えている。該ケーシング11は、縦長の円筒状に形成された胴部12と、該胴部12の両端に設けられた一対の端板13,13とを備えている。上記ケーシング11の内部には、電動機20と、低段側の第1圧縮機構30および高段側の第2圧縮機構40を備えて冷媒を二段圧縮する圧縮機部50とが収容されている。上記ケーシング11の胴部12には、低段側の第1圧縮機構30に接続される第1吸入管14および第1吐出管15と、高段側の第2圧縮機構40に接続される第2吸入管16とが胴部12を貫通して設けられている。上記第1吐出管15と第2吸入管16とは、図示しないが、ケーシング11の外部において接続されている。上記回転式圧縮機10は、高段側の第2圧縮機構40において圧縮された冷媒がケーシング11の内部空間S10に吐出され、第2吐出管17を介してケーシング11の外部へ排出されるように構成され、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。上記ケーシング11の内部には、胴部12と平行に延びる駆動軸23が設けられている。上記電動機20および圧縮機部50は、上記駆動軸23を介して連結されている。また、上記ケーシング11の底部には、圧縮機部50の各摺動部に供給される潤滑油を貯留する油溜まり18が形成されている。上記駆動軸23は、主軸部24と上側偏心部25および下側偏心部26とをを備えている。上記両偏心部25,26は、主軸部24よりも大径の円柱状に形成され、それぞれ軸心が主軸部24の軸心より偏心している。また、上側偏心部25と下側偏心部26とは、主軸部24の軸心を中心として互いに180°位相がずれるように形成されている。上記駆動軸23の下端には、油溜まり18に浸漬する給油ポンプ28が設けられている。また、上記駆動軸23の内部には、軸方向に延びて上記給油ポンプ28が吸い上げられた潤滑油が流通する給油路図示省略が形成されている。上記電動機20は、ステータ21とロータ22とを備えている。上記ステータ21は、ケーシング11の胴部12に固定されている。一方、上記ロータ22は、ステータ21の内側に配置され、駆動軸23の主軸部24に連結されている。上記圧縮機部50は、電動機20の下方に配置され、第1圧縮機構30と、第2圧縮機構40と、両圧縮機構30,40の間に設けられたミドルプレート51とを有している。図2~図7に示すように、上記第1圧縮機構30は、1つの環状の第1シリンダ室30aを形成する第1シリンダ部材31と、該第1シリンダ室30a内に位置して該第1シリンダ室30aを作動室である外側圧縮室S11と内側圧縮室S12とに区画する歯部32bを有する第1ピストン部材32とを備えている。そして、上記第1シリンダ部材31は、外側圧縮室S11と内側圧縮室S12とを高圧室S11H,S12Hと低圧室S11L,S12Lとに区画する第1ブレード33を備えている。上記第1シリンダ部材31と第1ピストン部材32とは、互いに相手部材となり、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。また、本実施形態において、上記第1シリンダ部材31が第1圧縮機構30の固定部材を構成し、第1ピストン部材32が第1圧縮機構30の可動部材を構成している。上記第1シリンダ部材31は、中央に軸受部が形成された平板状の鏡板31aと、該鏡板31aの前面上面から上方に突出するように形成された筒状の外側歯部31bおよび内側歯部31cとを備えている。上記第1シリンダ部材31は、鏡板31aおよび外側歯部31bがケーシング11の胴部12の内面に固定されている。また、上記鏡板31aの軸受部には、駆動軸23の主軸部24が挿通されている。上記第1シリンダ部材31の鏡板31aには、外周面から径方向の内側向きに延びる第1吸入ポート14aが形成されている。該第1吸入ポート14aの一端は、外側圧縮室S11および内側圧縮室S12に挿通し、他端は、上記第1吸入管14が接続されている。また、上記第1シリンダ部材31の鏡板31aには、外周面から径方向の内側向きに延びる第1吐出ポート15aが形成されている。該第1吐出ポート15aの一端は、外側圧縮室S11および内側圧縮室S12に連通し、他端は、上記第1吐出管15が接続されている。具体的に、第1吐出ポート15aには、外側圧縮室S11および内側圧縮室S12の吐出口35,36が開口し、該両吐出口35,36には吐出弁37,38が設けられている。上記外側歯部31bの内周面と内側歯部31cの外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面に形成されている。上記第1ピストン部材32の歯部32bの外周面と上記第1シリンダ部材31の外側歯部31bの内周面との間には外側圧縮室S11が形成され、上記第1ピストン部材32の歯部32bの内周面と上記第1シリンダ部材31の内側歯部31cの外周面との間には内側圧縮室S12が形成されている。上記第1ピストン部材32は、平板状の鏡板32aと、該鏡板32aの前面下面から下方に吐出形成された環状ピストンの歯部32bと、該歯部32bより内側に形成された筒状の軸受部32cとを備えている。上記歯部32bは、図4等に示すように、円環の一部分が分断されたC型形状に形成されて分断部3bが形成されている。上記軸受部32cには、駆動軸23の下側偏心部26が摺動自在に嵌め込まれている。上記軸受部32cと内側歯部31cとの間に空間3aが形成されるが、この空間3aでは冷媒の圧縮は行われない。上記第1ブレード33は、第1シリンダ室30aの径方向に、外側歯部31bの内周面から内側歯部31cの外周面に亘って延びている。そして、上記第1ブレード33は、上記第1ピストン部材32の歯部32bの分断部3bを挿通して第1シリンダ室30aを高圧室S11H,S12Hと低圧室S11L,S12Lとに区画するように構成されている。尚、本実施形態において、上記第1ブレード33は、外側歯部31bおよび内側歯部31cと一体形成されているが、両歯部31b,31cと別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。上記第1シリンダ部材31は、歯部32bの分断部3bに設けられ、第1ピストン部材32と第1ブレード33とを揺動自在に支持する第1ブッシュ34を備えている。該第1ブッシュ34は、支持部材を構成し、第1ブレード33に対して高圧室S11H,S12H側に位置する吐出側と、第1ブレード33に対して低圧室S11L,S12L側に位置する吸入側とに設けられている。上記第1ブッシュ34は、断面形状が略半円形に形成されている。上記両第1ブッシュ34,34の対向面の間には、上記第1ブレード33が進退自在に挟まれている。そして、第1ブッシュ34は、第1ブレード33を挟み込んだ状態において、第1ピストン部材32に対して揺動可能に形成されている。尚、上記第1ブッシュ34,34は一部において連結されて一体形成されていてもよい。そして、上記第1圧縮機構30は、第1ピストン部材32が第1シリンダ部材31に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動において、第1ピストン部材32の歯部32bの外周面と第1シリンダ部材31の外側歯部31bの内周面とが実質的に1点で摺接し、その摺接点と位相が180°ずれた位置において第1ピストン部材32の歯部32bの内周面と第1シリンダ部材31の内側歯部31cの外周面とが実質的に1点で摺接するように構成されている。上記第2圧縮機構40は、上記第1圧縮機構30と同様の機械要素によって構成されている。また、上記第2圧縮機構40は、ミドルプレート51を挟んで第1圧縮機構30を反転させた状態で設けられている。尚、図2等では、第2圧縮機構40の構成要素に関する符号を括弧内に示している。上記ミドルプレート51は、ケーシング11の胴部12に固定されている。そこで、上記第2圧縮機構40について、第1圧縮機構30とほぼ構成であるので、第1圧縮機構30を用いて概略を説明する。上記第2圧縮機構40は、第1圧縮機構30と同様に、第2シリンダ室40aを形成する第2シリンダ部材41と、該第2シリンダ室40aを外側圧縮室S21と内側圧縮室S22とに区画する歯部42bを有する第2ピストン部材42とを備えている。上記第2シリンダ部材41は、第2シリンダ室40aを高圧室S21H,S22Hと低圧室S21L,S22Lとに区画する第2ブレード43を備えている。上記第2シリンダ部材41と第2ピストン部材42とは、互いに相手部材となり、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。上記第2シリンダ部材41は、平板状の鏡板41aと、外側歯部41bおよび内側歯部41cとを備え、ケーシング11に固定されている。上記第2シリンダ部材41の鏡板41aには、第2吸入ポート16aが形成されている。この第2吸入ポート16aの一端は、外側圧縮室S21および内側圧縮室S22に連通し、他端は、上記第2吸入管16が接続されている。また、上記第2シリンダ部材41の鏡板41aには、第2吐出ポート17aが形成されている。この第2吐出ポート17aの一端は、外側圧縮室S21および内側圧縮室S22に連通し、他端は、上記第1シリンダ部材31と異なり、ケーシング11の内部空間S10に開口している。上記第2吐出ポート17aには、外側圧縮室S21および内側圧縮室S22の吐出口45,46が開口し、両吐出口45,46には吐出弁47,48が設けられている。そして、上記第2ピストン部材42の歯部42bの外周面と上記第2シリンダ部材41の外側歯部41bの内周面との間には外側圧縮室S21が形成され、上記第2ピストン部材42の歯部42bの内周面と上記第2シリンダ部材41の内側歯部41cの外周面との間には内側圧縮室S22が形成されている。上記第2ピストン部材42は、鏡板42aと歯部42bと軸受部42cとを備えている。上記歯部42bは、円環の一部分が分断されたC型形状に形成されて分断部4bが形成されている。上記軸受部42cには、駆動軸23の上側偏心部25が摺動自在に嵌め込まれている。上記軸受部42cと内側歯部41cとの間に空間4aが形成されるが、この空間4aでは冷媒の圧縮は行われない。上記第2ブレード43は、第2ピストン部材42の分断部4bを貫通し、外側歯部41bの内周面から内側歯部41cの外周面に亘って延びている。上記第2ブレード43は、外側歯部41bおよび内側歯部41cと一体形成されているが、両歯部41b,41cと別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。上記第2シリンダ部材41は、第2ピストン部材42と第2ブレード43とを揺動自在に支持する第2ブッシュ44を備えている。該第2ブッシュ44は、支持部材を構成し、第2ブレード43の吐出側と吸入側と設けられている。上記第2ブッシュ44は、断面形状が略半円形に形成されている。2つの上記第2ブッシュ44は一部において連結されて一体的に形成されていてもよい。そして、上記第2圧縮機構40は、第2ピストン部材42が第2シリンダ部材41に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動では、第2ピストン部材42の歯部42bの外周面と第2シリンダ部材41の外側歯部41bの内周面とが実質的に1点で摺接し、その摺接点と位相が180°ずれた位置において第2ピストン部材42の歯部42bの内周面と第2シリンダ部材41の内側歯部41cの外周面とが実質的に1点で摺接するように構成されている。本実施形態の特徴として、図4~図7に示すように、上記第1圧縮機構30は、第1ピストン部材32の鏡板32aと第1シリンダ部材31の鏡板31aとの前面にシート部材60が設けられ、上記第2圧縮機構40は、第1圧縮機構30と同様に、第2ピストン部材42の鏡板42aと第2シリンダ部材41の鏡板41aとの前面にシート部材60が設けられている。したがって、以下、上記第1ピストン部材32および第2ピストン部材32は、単にピストン部材32,42といい、第1シリンダ部材31および第2シリンダ部材31は、単にシリンダ部材31,41という。上記シート部材60は、ピストン部材32,42に設けられる外側シート部材61と内側シート部材62と分断用シート部材63と、シリンダ部材31,41に設けられるシリンダ用シート部材64との少なくとも何れか1つで構成されている。つまり、上記シート部材60が上記各圧縮機構30,40に設けられる態様は次の通りである。1圧縮機構30,40は、分断用シート部材63のみを備えている。2圧縮機構30,40は、外側シート部材61のみを備えている。3圧縮機構30,40は、内側シート部材62のみを備えている。4圧縮機構30,40は、シリンダ用シート部材64のみを備えている。5圧縮機構30,40は、上記1~4の組み合わせのシート部材60を備えている。したがって、上記外側シート部材61と内側シート部材62と分断用シート部材63とシリンダ用シート部材64の全てが設けられている場合もある。そこで、上記分断用シート部材63、外側シート部材61、内側シート部材62およびシリンダ用シート部材64について順に説明する。上記分断用シート部材63は、図4に示すように、ピストン部材32,42の歯部32b,42bの分断部3b,4bに設けられている。該分断用シート部材63は、ブレードおよびブッシュに対応した円盤状に形成され、ピストン部材32,42の鏡板32aにおける歯部32b,42bの分断部3b,4bに嵌め込まれている。そして、上記ピストン部材32,42の鏡板32a,42aは、分断用シート部材63のみを設ける場合、分断部3b,4bの底面鏡板32a,42aの前面が他の鏡板32a,42aの前面よりも分断用シート部材63の厚み分だけ深く形成されている。したがって、上記分断用シート部材63は、表面がシリンダ室30a,40aの軸方向の端面30b,40b、つまり、シリンダ室30a,40aの上面または下面と同一面となるように形成されると共に、相手部材であるシリンダ部材31,41のブレード33,43およびブッシュ34,44が摺接するように形成されている。上記外側シート部材61は、図5に示すように、ピストン部材32,42の歯部32b,42bの外側に設けられている。該外側シート部材61は、外側圧縮室S11,S21に対応したドーナツ板状に形成され、ピストン部材32,42の鏡板32a,42aにおける歯部32b,42bの外側に嵌め込まれている。そして、上記ピストン部材32,42の鏡板32a,42aは、外側シート部材61のみを設ける場合、歯部32b,42bの外側の前面が他の鏡板32a,42aの前面よりも外側シート部材61の厚み分だけ深く形成されている。したがって、上記外側シート部材61は、表面がシリンダ室30a,40aの軸方向の端面30b,40bと同一面となるように形成されると共に、相手部材であるシリンダ部材31,41の外側歯部31b,41bが摺接するように形成されている。上記内側シート部材62は、図6に示すように、ピストン部材32,42の歯部32b,42bの内側に設けられている。該内側シート部材62は、内側圧縮室S12,S22に対応したドーナツ板状に形成され、ピストン部材32,42の鏡板32a,42aにおける歯部32b,42bと軸受部32c,42cとの間に嵌め込まれている。そして、上記ピストン部材32,42の鏡板32a,42aは、内側シート部材62のみを設ける場合、歯部32b,42bの内側の前面が他の鏡板32a,42aの前面よりも内側シート部材62の厚み分だけ深く形成されている。さらに、上記内側シート部材62は、表面がシリンダ室30a,40aの軸方向の端面30b,40bと同一面となるように形成されると共に、相手部材であるシリンダ部材31,41の内側歯部31c,41cが摺接するように形成されている。上記シリンダ用シート部材64は、図7に示すように、シリンダ部材31,41の外側歯部31b,41bと内側歯部31c,41cとの間に設けられている。該シリンダ用シート部材64は、内側圧縮室S12,S22から外側圧縮室S11,S21に亘るドーナツ板状に形成され、シリンダ部材31,41の鏡板31a,41aにおける外側歯部31bと内側歯部31cとの間に嵌め込まれている。そして、上記シリンダ部材31,41の鏡板31a,41aは、シリンダ用シート部材64のみを設ける場合、外側歯部31b,41bと内側歯部31c,41cとの間の前面がシリンダ用シート部材64の厚み分だけ深く形成されている。また、上記シリンダ用シート部材64には、第1吸入ポート14aおよび第2吸入ポート16aの開口64aが形成されると共に、吐出口35,36,45,46の開口64bが形成されている。さらに、上記シリンダ用シート部材64は、表面がシリンダ室30a,40aの軸方向の端面30b,40bと同一面となるように形成されると共に、相手部材であるピストン部材32,42の歯部32b,42bが摺接するように形成されている。つまり、上記シート部材60は、表面がシリンダ室30a,40aの軸方向の端面30b,40bと同一面となり且つ表面に相手方部材であるピストン部材32,42またはシリンダ部材31,41が摺接するように設けられている。また、上記シート部材60は、図8に示すように、分断用シート部材63と外側シート部材61と内側シート部材62とを一体に形成してもよい。また、上記シート部材60は、図9に示すように、背面隅角部は、直線状に切除されたC面加工が施されてカット面65が形成されている。このカット面65を形成した理由は、鏡板32a,42a,...と歯部32b,42b,...との隅角部には、隅Rである円弧面70が形成されることから、この円弧面70を避けるようにしたものである。なお、図9は、第2シリンダ部材41および第2ピストン部材42のみを示している。-運転動作-次に、上記回転式圧縮機10の運転動作について説明する。まず、第1圧縮機構30では、低圧冷媒が圧縮されて中間圧の冷媒となる。電動機20を起動すると、第1ピストン部材32の歯部32bが第1ブレード33に沿って往復運動進退動作を行うと共に揺動動作を行う。そして、第1ピストン部材32の歯部32bが第1シリンダ部材31の外側歯部31bおよび内側歯部31cに対して揺動しながら公転し、第1圧縮機構30が圧縮動作を行う。具体的には、外側圧縮室S11では、図2Bの状態で低圧室S11Lの容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸23が図の矢印方向に回転して図2C~図2Aの状態へ変化するのに伴って低圧室S11Lの容積が増大し、第1吸入ポート14aの冷媒が外側圧縮室S11の低圧室S11Lに吸入される。上記駆動軸23が一回転して再び図2Bの状態になると、上記低圧室S11Lへの冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室S11Lは、冷媒が圧縮される高圧室S11Hとなり、第1ブレード33を隔てて新たな低圧室S11Lが形成される。上記駆動軸23がさらに回転すると、低圧室S11Lにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室S11Hの容積が減少し、該高圧室S11Hで冷媒が圧縮される。高圧室S11Hの圧力が所定値となって第1吐出ポート15aとの差圧が設定値に達すると、吐出弁37が開き、高圧室S11Hの中間圧の冷媒が第1吐出ポート15aを通じて第1吐出管15へ流出する。上記内側圧縮室S12では、図2Fの状態で低圧室S12Lの容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸23が図の矢印の方向に回転して図2G~図2Eの状態へ変化するのに伴って、該低圧室S12Lの容積が増大し、第1吸入ポート14aの冷媒が内側圧縮室S12の低圧室S12Lへ吸入される。そして、上記駆動軸23が一回転して再び図2Fの状態になると、上記低圧室S12Lへの冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室S12Lは、冷媒が圧縮される高圧室S12Hとなり、第1ブレード33を隔てて新たな低圧室S12Lが形成される。駆動軸23がさらに回転すると、低圧室S12Lにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室S12Hの容積が減少し、該高圧室S12Hで冷媒が圧縮される。高圧室S12Hの圧力が所定値となって第1吐出ポート15aとの差圧が設定値に達すると、吐出弁38が開き、高圧室S12Hの中間圧の冷媒が第1吐出ポート15aを通じて第1吐出管15へ流出する。上記外側圧縮室S11では、ほぼ図2Eのタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室S12でほぼ図2Aのタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室S11と内側圧縮室S12とでは、吐出のタイミングが略180°ずれている。第1吐出管15へ流出した中間圧の冷媒は、第2吸入管16に流入して第2圧縮機構40に吸入される。第2圧縮機構40では、第1圧縮機構30とほぼ同様にして中間圧の冷媒が圧縮されて高圧冷媒となる。電動機20を駆動すると、第2ピストン部材42の歯部42bが第2ブレード43に沿って往復運動進退動作を行うと共に揺動運動を行う。そして、第2ピストン部材42の歯部42bが第2シリンダ部材41の外側歯部41bおよび内側歯部41cに対して揺動しながら公転し、第2圧縮機構40が圧縮動作を行う。具体的には、外側圧縮室S21では、図2Bの状態で低圧室S21Lの容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸23が図の矢印の方向に回転して図2C~図2Aの状態へ変化するのに伴って該低圧室S21Lの容積が増大し、第2吸入ポート16aの冷媒が外側圧縮室S21の低圧室S21Lに吸入される。そして、上記駆動軸23が一回転して再び図2Bの状態になると、上記低圧室S21Lへの冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室S21Lは、冷媒が圧縮される高圧室S21Hとなり、第2ブレード43を隔てて新たな低圧室S21Lが形成される。駆動軸23がさらに回転すると、低圧室S21Lにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室S21Hの容積が減少し、該高圧室S21Hで冷媒が圧縮される。高圧室S21Hの圧力が所定値となって第2吐出ポート17aとの差圧が設定値に達すると、吐出弁47が開き、高圧室S21Hの高圧冷媒が第2吐出ポート17aを通じてケーシング11内の内部空間S10へ流出する。上記内側圧縮室S22では、図2Fの状態で低圧室S22Lの容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸23が図の矢印の方向に回転して図2G~図2Eの状態へ変化するのに伴って該低圧室S22Lの容積が増大し、第2吸入ポート16aの冷媒が内側圧縮室S22の低圧室S22Lに吸入される。そして、上記駆動軸23が一回転して再び図2Fの状態になると、上記低圧室S22Lへの冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室S22Lは、冷媒が圧縮される高圧室S22Hとなり、第2ブレード43を隔てて新たな低圧室S22Lが形成される。駆動軸23がさらに回転すると、低圧室S22Lにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室S22Hの容積が減少し、該高圧室S22Hで冷媒が圧縮される。高圧室S22Hの圧力が所定値となって第2吐出ポート17aを通じてケーシング11内の内部空間S10へ流出する。上記外側圧縮室S21では、ほぼ図2Eのタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室S22でほぼ図2Aのタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室S21と内側圧縮室S22とでは、吐出のタイミングが略180°ずれている。ケーシング11内の内部空間S10へ流出した高圧冷媒は、第2吐出管17から吐出される。尚、冷媒回路において、回転式圧縮機10から吐出された冷媒は、凝縮工程および蒸発工程を経て、再び該回転式圧縮機10に吸入される。-実施形態1の効果-以上のように、本実施形態は、ピストン部材32,42の鏡板32a,42aの前面およびシリンダ部材31,41の鏡板31a,41aの前面の少なくとも一部にシート部材60を設けるようにしたために、鏡板32a,42a,...と歯部32b,42b,...との隅角部に形成される円弧面70に起因して生ずる冷媒漏れを抑制することができる。つまり、上記鏡板32a,31aと歯部32b,31b,31cとの隅角部に生じる円弧面70がシート部材60によって覆われ、該シート部材60と歯部32b,31b,31cとの隅角部が45°の角部になる。この結果、上記円弧面70による流体漏れが抑制される。具体的に、例えば、従来、シリンダ部材aの歯部dにおける先端角部に45°面取りを施し、カット面hを形成していた場合、カット面hからの冷媒漏れが生じていた。しかしながら、本実施形態では、シート部材60を設けているので、シリンダ部材31,41の歯部31b,31c,...にカット面を形成する必要がないことから、冷媒漏れを抑制することができる。また、例えば、従来、シリンダ部材aの歯部dの先端が円弧面gに乗り上げ、シリンダ部材aの歯部dとピストン部材bの鏡板eとの間およびピストン部材bの歯部hとシリンダ部材aの鏡板cとの間に隙間が生じ、高圧の圧縮室から低圧の圧縮室へ流体の漏れが生じていた。しかしながら、本実施形態では、シート部材60を設けているので、歯部31b,41b,...がシート部材60に常時接していることから、冷媒漏れを抑制することができる。特に、冷媒が二酸化炭素CO2の場合、高圧と低圧の差圧が大きく、漏れの影響が大きくなるものの、この漏れを抑制することができるので、圧縮機効率の低下を抑制することができる。上記回転式圧縮機10の場合、高圧室と低圧室とが隣り合っているので、冷媒漏れの影響が大きくなるものの、この漏れを抑制することができる。また、上記円弧面70の形成を許容し得るので、加工工具の寿命が長くなり、部品コストの上昇を抑制することができる。また、上記シート部材60が、ピストン部材32,42の鏡板32a,42aの前面における歯部32b,42bの分断部3b,4bに設けられた場合、外側圧縮室S11,S21と内側圧縮室S12,S22との間の冷媒漏れを確実に抑制することができる。また、上記分断用シート部材63と上記外側シート部材61と上記内側シート部材62とを一体に形成すると、冷媒漏れをより確実に抑制することができると共に、構造の簡素を図ることができる。また、上記シリンダ用シート部材64を設けると、シリンダ部材31,41を比較的は難い鋼材で形成した場合、冷媒漏れを確実に抑制することができる。また、上記シート部材60にカット面65を形成しているので、鏡板32a,42a,...と歯部32b,42b,...との隅角部に生じる円弧面70とシート部材60との干渉を回避することができる。その他の実施形態本発明は、上記実施形態1について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態は、回転式圧縮機10について説明したが、回転式流体機械は、膨張機などであってもよい。また、上記回転式圧縮機10は、第1圧縮機構30または第2圧縮機構40の何れか1つを備えているものであってもよい。また、上記回転式圧縮機10である回転式流体機械は、上記軸受部32c,42cと内側歯部31c,41cとの間に空間3a,4aを圧縮室などの作動空間に形成してもよい。つまり、上記回転式流体機械は、2つ以上のシリンダ室を備えていてもよい。また、上記ピストン部材32,42の鏡板32a,42aの外側には、さらに圧縮室などの作動空間に形成してもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"