"軽量複合材であって、前記軽量複合材は、第1の金属層、第2の金属層、第1の金属層と第2の金属層の間に配された充填ポリマー材料を含むコア層、および、充填ポリマー材料内に分布している金属繊維の塊を含み、ポリマー層はポリマーを含み、i繊維はリボン繊維を含み、iiポリマーはポリオレフィン、ポリアミド、または、その組み合わせから選択されるポリマーを含み、iii第1の金属層、第2の金属層、または、その両方は、処理されていないコア層に面した表面を含む、ことを特徴とする軽量複合材。ポリマーは、ポリオレフィン、アセタールコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルエステルコポリマー、イオノマー、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレン、少なくとも60wtのα-オレフィンと少なくとも1つの追加モノマーとを含むコポリマー、これらのポリマーのいずれかを含むコポリマー、および、これらの任意の組み合わせからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項1に記載の軽量複合材。金属繊維は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、約3体積より大きな濃度で存在することを特徴とする請求項1または2に記載の軽量複合材。軽量複合材は、金属繊維と金属層との間の平面の接点、2つの金属繊維間の平面の接点、または、その両方を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の軽量複合材。熱可塑性材料は、ポリオレフィン、アセタールコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレン、少なくとも60wtのα-オレフィンと少なくとも1つの追加モノマーとを含むコポリマー、これらのポリマーのいずれかを含むコポリマー、または、これらの任意の組み合わせを含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の充填ポリマー材料。ポリオレフィンは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリエチレンプラストマー、または、その任意の組み合わせを含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の軽量複合材。繊維の長さの少なくとも半分に沿って金属層と接触する金属繊維の断片は、約0.3であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の軽量複合材。ポリマーは、ASTMD638-08によって測定されるように、約0.1s-1の引張歪み速度で少なくとも約20の破損伸張を有し、そのため、結果として生じる複合材は、約0.1s-1より大きな歪み速度で塑性的に変形可能であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の軽量複合材。金属繊維は繊維の塊として存在し、充填ポリマー材料は厚みを有し、繊維の塊は充填ポリマー材料の厚みに及ぶことを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の軽量複合材。ポリマーは、ポリアミド、少なくとも2つのアミドモノマーを含むポリアミドコポリマー、アミドではない少なくとも1つのモノマーを含むポリアミドコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルエステルコポリマー、少なくとも60wtのα-オレフィンと少なくとも1つの追加モノマーとを含むコポリマーのイオノマー、または、それらの任意の組み合わせであることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の軽量複合材。ポリマーは、ASTMD638-08によって測定されるように、約80°Cよりも大きく約200°Cよりも小さな溶解点を有する熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の軽量複合材。金属繊維に対するポリマーの体積比が約2.2:1よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の軽量複合材。金属繊維は約1mmよりも大きな重量平均長さによって特徴づけられ、金属繊維は鋼繊維、チタン繊維、アルミニウム繊維、および、アルミニウム合金繊維、または、これらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の軽量複合材。金属繊維の濃度は、ポリマー層の全体積に基づいて、約25体積未満であることを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の軽量複合材。金属繊維は、低炭素鋼よりも大きく、ステンレス鋼よりも大きく、または、その両方であるガルバニック活性を有する犠牲金属を含むことを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の軽量複合材。充填ポリマー材料は第2の充填剤であり、第2の充填剤は犠牲充填剤であることを特徴とする請求項1乃至15のいずれかに記載の軽量複合材。充填ポリマー材料は直線ではない金属繊維を含むことを特徴とする請求項1乃至16のいずれかに記載の軽量複合材。第1の金属層は、鋼、チタン、アルミニウム、および、アルミニウム合金からなる群から選択される第1の金属材料を含むことを特徴とする請求項1乃至17のいずれかに記載の軽量複合材。複合材は、スタンピング操作で少なくとも1.5の絞り比を達成することができ、充填熱可塑性材料の体積は、第1と第2の金属層の間の空間の体積の少なくとも90であることを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の軽量複合材。充填ポリマー材料は第2の充填剤を含み、第2の充填剤は全表面積を有する犠牲充填剤であり、第1の金属層は充填ポリマー金属に面する表面積を有し、第1の金属層の表面積に対する、第2の充填剤の全表面積の割合は約1.5以上であることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の軽量複合材。軽量複合材は、犠牲充填剤が充填ポリマー材料のポリマーによって置き換えられること以外は同一の軽量複合材の腐食速度未満の腐食速度を有していることを特徴とする請求項1乃至20のいずれかに記載の軽量複合材。請求項1乃至21のいずれかの軽量複合材をスタンピングする工程を含む、複合材部分を成形するプロセス。スタンピング工程は、約1.5よりも大きな絞り比によって軽量複合材の少なくとも1つの部分を絞り加工する工程を含むことを特徴とする請求項22に記載のプロセス。プロセスは、少なくとも1つのさらなる金属含有材料に軽量複合材を溶接する工程を含み、該溶接工程は、抵抗溶接、レーザー溶接、および、電子ビーム溶接からなる群から選択されることを特徴とする請求項22または23に記載のプロセス。溶接工程は抵抗溶接工程であることを特徴とする請求項24に記載のプロセス。請求項22乃至25のいずれかのプロセスを用いて製造される自動車部品。請求項1乃至21のいずれかに記載のシートの形状をした軽量複合材を製造するプロセスであって、前記プロセスは、i.ポリマーと複数の金属繊維を含む充填熱可塑性ポリマーのシートを成形する工程であって、金属繊維の体積濃度に対するポリマーの体積濃度の比率が約2.2:1よりも大きな工程と、ii.シートの質をモニタリングする工程であって、金属繊維は大量の繊維または繊維の塊として存在し、シートは厚みを有し、繊維の塊はシートの厚みに及ぶ工程、ことを特徴とするプロセス。本教示は、サンドイッチ積層材料系を対象とする。1つの特定の態様では、本教示は、潜在的にかなりの軽量化例えば、従来の材料例えば、鋼が通常使用されるのと同じ応用例と比較して、少なくとも約10、20、30以上を得ながらも、従来の金属の応用例の多くと組み合わせて、または、従来の金属の応用例の多くの代替物としてさえ使用可能な改善された車両の技術システムとして、特定の応用例を見出している。明らかなように、教示内容が車両技術での使用を強調していても、他の技術での使用を見出している。一般的に、本明細書での教示内容は、充填ポリマー材料および、充填ポリマー材料を組み入れるサンドイッチ複合材などの複合材に関連し、充填ポリマー材料は熱可塑性ポリマーを含み、熱可塑性のポリマーは、ポリオレフィン、アセタールコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー例えば、少なくとも2つのアミドモノマーを含むポリアミドコポリマーおよび/またはアミドではない少なくとも1つのモノマーを含むポリアミドコポリマー、イオノマー、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルエステルコポリマー、アクリロニトリルacrylontirileブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレン、少なくとも60wtのα-オレフィンと少なくとも1つの追加モノマーとを含むコポリマー、これらのポリマーのいずれかを含む他のコポリマー、これらのポリマーのいずれかを含むイオノマー、および、これらの任意の組み合わせからなる群から選択され、ならびに、充填ポリマー材料は、ポリマー内に分布した複数の金属繊維を含み、金属繊維は、充填ポリマー材料の全体積volumeに基づいて、約3体積より大きな濃度で存在する。本教示のこの態様は、さらに以下の任意の組み合わせの1つによって特徴付けられてもよい。即ち:熱可塑性材料は、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、または、その組み合わせ、アセタールコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレン、少なくとも60重量のα-オレフィンと少なくとも1つの追加モノマーとを含むコポリマー、これらのポリマーのいずれかを含むコポリマー、または、これらの任意の組み合わせを含み、熱可塑性材料は、ポリアミドコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルエステルコポリマー、イオノマー、または、その任意の組み合わせを含み、充填ポリマー材料は厚みを有し、繊維は繊維の塊として存在し、繊維の塊は充填ポリマー材料の厚みにおよび、または、熱可塑性材料は、ASTMD638-08によって測定されるように、約0.1s-1の引張歪み速度で少なくとも約20の失敗度の伸張部を有している。この教示の1つの特定の態様では、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリアミドまたはその組み合わせから選択されるポリマーであってもよく、繊維は、鋼リボンのようなリボンを含む塊例えば、伸張した塊の形状であってもよい。教示の別の態様は、軽量複合材を対象としており、軽量複合材は、第1の金属層例えば、鋼板;第2の金属層例えば、鋼板;第1の金属層と第2の金属層の間に配されたポリマー層例えば、教示の上記の態様で述べられたポリマー;および、ポリマー層内に分布している複数の金属繊維を含み、ここで、繊維の長さの少なくとも半分に沿って金属層と接触する金属繊維の断片は、約0.3以下であり、ここで、ポリマー層は、ポリマーを含む充填ポリマー材料を含み、該ポリマーは、ASTMD638-08によって測定されるように、約0.1s-1の引張歪み速度で少なくとも約20の破損伸張anelongationatfailureofabout20を有し、そのため、結果として生じる複合材料は溶接されてもよく、そのため、結果として生じる複合材料は、約0.1s-1より大きな歪み速度で塑性的に変形可能であってもよい。本教示のこの態様に関して、第1の金属層、第2の金属層、または、その両方には、表面処理、コーティング、または、その間に配された別の層、および、ポリマー層がなくてもよい随意に1以上の適切な層が、それにもかかわらず使用されてもよく、本明細書の一般的な教示の範囲内であることがわかるであろう。本発明の方法に関連する態様は、シートを成形する工程を対象としており、本明細書に記載されるような充填熱可塑性ポリマーを成形する工程と、シートの質をモニターする工程を含む。例えば、ポリマー層は、連続的な工程、バッチ工程、または、それ以外の工程などにおいて、少なくとも1つの金属層に対して、または、対向する金属層の間で、事前に成形される例えば、シートとしてか、または、ラミネート処理されてもよい。さらに、本教示の別の態様では、本明細書に記載されるように、複合材料をスタンピング処理する工程を含む複合部分を成形する工程を対象としている。本教示のさらなる態様は、溶接例えば、抵抗溶接して鋼にされた、鋼以外の金属にされた、複合材料とほとんど同じものにされた、異なる複合材料にされた、または、それらの組み合わせの、本明細書に記載されるような複合材料などの複合材料を含む溶接された構造を対象としている。驚くべきことに、軽量複合材料は、複合材料が溶接されることができる例えば、既存の車両生産ラインの中で抵抗溶接鋼に使用される型の従来の機器および工程を使用してような導電率と、かつ、複合材料が比較的高い強度重量比、被覆性、該材料を介した音の伝達の減少といった魅力的な性能特性を提供することができるような十分に低い導電率を可能にするのに十分な金属繊維の量と配置を含むポリマー層を有していてもよい。一般的に、本明細書に記載の材料は、記述されていくように充填ポリマー材料を使用し、とりわけ、ポリマーマトリクス中に分布している金属繊維相を含む材料を用いる。一般的に、本明細書に記載の複合材料は、少なくとも二層を使用する。そのうちの1つは上記の充填例えば繊維充填ポリマー材料例えば繊維充填ポリマー層中のものである。さらに具体的には、本明細書に記載の材料は、サンドイッチ構造を含む複合材であり、該複合材にしたがって、繊維充填ポリマー層は2つ以上の他の層の間で挟まれる。本明細書に記載の材料は、サンドイッチ構造前駆体例えば充填ポリマー層が露出した外側表面を有するように付けられる第1の層を熟慮する。第2の層はその後、充填ポリマー層に付けられてもよい。本発明は、本発明の教示による繊維充填ポリマー材料を含む、原料組成物例えば、ペレット、シート形状、または、それ以外の形状を熟慮する。示されていくように、本明細書の材料は、特性のユニークで、驚くべき、魅力的な組み合わせを示し、これにより、材料は、変形動作例えば、スタンピング処理のような比較的大きな歪み速度での成形動作、溶接動作、または、その両方に適切なようになる。例えば、教示から明らかになるように、充填ポリマー層は、多相的な方法で設計されている。少なくとも1つの相例えば、充填材は、伝導性の流路を与え、塑性変形可能なもので、および、塑性変形を誘発する応力にさらされる際の歪み硬化を均一にしてもよい。加えて、ポリマー相は、他の材料例えば鋼シートのような金属層に十分に接合するものであり、溶接および/または変形例えば、スタンピング処理による成形などのための複合材料の処理が複合材の層間剥離delaminationを含まないようなものである。ポリマー相は、コーティング動作にさらされる際例えば、シート状金属塗装動作に共通する、静電塗装浴槽、または、耐腐食性を与える他の浴槽のような薬浴にさらされた時の劣化に耐えるようなものである。種々な態様における本教示は、誘引性の複合材、特に、ラミネート複合材を引き出す独特な材料の組み合わせを利用する。例として、限定なく、ラミネートは、シートメタル例えば、ステンレス鋼および/または低炭素鋼などの従来技術で開示されているシート材料と同様の手法で、絞り加工例えば、深絞りされ、溶接され、あるいは、その両方がなされてもよい。一般的に、本発明は、材料が選択され、利用され、その結果、全体として、絞り性、溶接性、またはその両方を与えるような多相複合材料を利用する。さらに、材料は、とりわけ、装飾面または機能面の処理例えば、コーティング、めっき、あるいは、それ以外のものを与えるプロセスに関係があるため、材料は、結果として生じるラミネートが従来の技術で開示された薄い壁で囲まれた構造物に類似するやり方で処理することができるようなものである。例えば、本明細書の材料の特定の好ましい組み合わせは、コア材料の側面に位置する2つの層を含み、その後者の方は、好ましくは充填ポリマー材料である。充填ポリマー材料は、好ましくは少なくとも1つのポリマーを含み、該ポリマーは、熱可塑性ポリマーを含むか、本質的にまたは完全に熱可塑性ポリマーからなり、さもなければ熱可塑性ポリマーとして一般に処理可能なものにする特徴を有している。充填ポリマー材料は好ましくは充填材相も含み、好ましくは、繊維相を含むか、または、本質的にあるいは完全に繊維相からなる充填剤を有する層と、特に伸長金属繊維相等の伸長繊維相とを含む。そのような相は、ポリマー自体が一般に伝導性でなくても、充填ポリマー材料の少なくとも一部にわたる電気導電性ネットワークが実現されるような十分な量で、十分に位置決めおよび/または分配され例えば、包まれ、編まれて、位置を調整され、絡み合わされ、あるいは、その任意の組み合わせ、および、使用されてもよい。特に好ましい伸長繊維相は、それ自体が、伸張個々の繊維または全体としての塊のいずれかまたは両方と、潜在的には歪み硬化を示してもよい。当然のことながら、本明細書の層への言及は、材料の離散的な別々のピースを必ずしも必要としない。例えば、層状の複合材が、間に充填ポリマー材料が位置する共通のエッジを共有するとはいえ、材料の二層を定義するためにそれ自体で折り重ねられた材料の単一シートを含んでいる場合、層状の複合材は、本明細書に記載の教示の範囲内にあり得る。ここで、本明細書の教示にさらに具体的に目を向けると、第1の態様では、明らかなように、隣接する異種物質の層から作られる複合材料が熟慮され、該複合材料は、少なくとも1つの層例えば、金属表面層metalfacelayerのような金属層と、少なくとも1つのポリマー層を含み、該複合材料は、成形パネルへと成形可能である例えば、プレス機上に冷間成形することができる材料またはそれ以外のものの塑性変形をもたらすために応力を加えることによって、スタンピング処理可能である。複合材料は、1つの金属層と1つのポリマー層を含んでいる複合積層板でもよく、あるいは、それは1つ以上の他の層を含んでもよい。例えば、それは、2つのポリマー層の間に置かれた1つの金属層を含むラミネート、または、少なくとも2つの向かい合う金属層の間にはさまれたポリマー層を含むラミネートでもよい。示されたように、特に好ましい手法は、この後者の構造物を予見するものであり、前者の構造物は、後者の構造物のための前駆体として役立つ可能性のあるものである。このような例では、サンドイッチ構造を成形する方法は、サンドイッチ構造を成形するために前駆体に層を加える工程と、サンドイッチ構造を成形するために第2の前駆体に第1の前駆体を加える工程、または、その両方を含んでもよい。1つの金属層14と1つのポリマー層16を有する複合積層板10の一例が図1Aに示される。サンドイッチ12は、図1Bに示されるように、第1の金属層14、第2金属層14’、および、第1と第2金属層の間に置かれたポリマー層16例えば、ポリマーのコア層を含んでもよい。図1Aおよび1Bを参照すると、ポリマー層16は、少なくとも1つのポリマー例えば、熱可塑性ポリマー18と繊維20を含む。ポリマー層16および第1金属層14は、共通の表面22を有してもよい。図1Aと1Bで示されるように、繊維のいくつかまたはすべては、ポリマー層の1つの表面からポリマー層の対向面まで及ぶような長さと配個性を有してもよい。しかしながら、他の繊維長さおよび配向性が本発明の範囲内にあることが認識されるだろう。例えば、ポリマー層の2つの向かい合う面の間で伸張する繊維例えば、金属繊維の断片は、20未満、10未満、5未満、または、1未満でもよい。図1Aと1Bに示される繊維は、一般的に直線の繊維である。本明細書の教示から、好ましい繊維が一般的に直線ではないことが理解されるであろう。好ましい繊維は、繊維の長さに沿って1つ以上の湾曲があるか、一般的に曲線の特性を有するか、または、その両方を有している。上記のように、複合材、多層構造物に加え、本発明の別の態様は、熱可塑性ポリマーおよび繊維例えば、金属繊維を含む前駆体ポリマー層シート材料すなわち、単一層のポリマー層について熟考しており、これは後に2つの金属層の間で挟まれることができる。本発明のさらに別の態様は、ポリマーと繊維を含んでいる前駆体ポリマー原材料polymericfeedstockmaterialを熟慮する。前記ポリマー原材料は、単一材料として、または、1つ以上の追加材料例えば、1つ以上の追加ポリマーで希釈することによって、ポリマー層に例えば、シートに成形され得る例えば、成型または押し出し成形されてもよい。そのようなものとして、前駆体ポリマー原材料は、複合材料のポリマー層中の成分のいくつかまたはすべてを含んでもよい。好ましくは、前駆体ポリマー原材料は、ポリマー層の繊維のほぼすべてを含む。使用時、複合材は、変形され例えば、スタンピング処理によって成形され、別の構造物例えば、鋼または別の複合材料に取り付けられ、または、その両方がされてもよい。好ましい手法は、他の構造物に本発明の複合材を溶接する工程を採用することである。成形されたパネルは、接着剤、鑞付プロセスなどの使用といった溶接以外の技術によって、必要に応じて、他の部品につながれてもよい。両方の場合、複合材料例えば、ラミネートまたはサンドイッチシートは、廉価なスタンピング処理方法によって成形可能であり、当該技術分野で以前に直面した制限から驚くほど無縁である。複合材料は独特の特徴を有するため、輸送例えば、自動車産業で現在使用されている車体パネル等のような標準的な一体構造のmonolithic金属シートを従来利用する用途のための非常に魅力的な候補となる。本発明の1つの独特の特徴は、廉価なスタンピング処理操作のために新しい成形可能な複合材料例えば、サンドイッチまたはラミネート構造を生産するために、ポリマー例えば、熱可塑性ポリマーと金属繊維の特定の選択と、ならびに、他の随意の充填材だけでなく金属繊維と随意の粒子のポリマーマトリクスへの組み込みとを含むことである。別の新規性は、抵抗溶接例えば、スポット溶接、シーム溶接、フラッシュ溶接、プロジェクション溶接、または、アプセット溶接、エネルギービーム溶接例えば、レーザービーム、電子ビーム、または、レーザーハイブリッドによる溶接、ガス溶接例えば、酸素アセチレンのようなガスを使用する酸素燃焼溶接、アーク溶接例えば、ガスメタルアーク溶接、ミグ溶接、または、被覆アーク溶接のような従来の溶接技術によってスタンピング処理可能なサンドイッチを連結することができるということである。好ましい接合技術は、抵抗スポット溶接とレーザー溶接のような高速溶接技術を含んでいる。成形可能な/スタンピング処理可能な材料の様々な特徴、試験方法、試験基準、欠陥の記載、溶接の工程と特徴、および、成形工程の記載が、以下の出版物に述べられており、これらはすべて引用によって本明細書に組み入れられる:M.Weiss,M.E.Dingle、B.F.Rolfe、P.D.Hodgson,TheInfluenceofTemperatureontheFormingBehaviorofMetal/PolymerLaminatesinSheetMetalForming,JournalofEngineeringMaterialsandTechnology,October2007,Volume129,Issue4,pp.530-537.D.Mohr、G.Straza,DevelopmentofFormableAll-MetalSandwichSheetsforAutomotiveApplications,AdvancedEngineeringMaterials,Volume7No.4,2005,pp.243-246.J.K.KimandT.X.Yu,FormingAndFailureBehaviourOfCoated,LaminatedAndSandwichedSheetMetals:AReview,JournalofMaterialsProcessingTechnology,Volume63,No1-3,1997,pp.33-42.K.J.Kim、D.Kim、S.H.Choi、K.Chung、K.S.Shin、F.Barlat、K.H.Oh、J.R.Younによる論文、FormabilityofAA5182/polypropylene/AA5182SandwichSheet,JournalofMaterialsProcessingTechnology,Volume139,Number1,20August2003,pp.1-7.TrevorWilliamClyne、AthinaMarkaki,米国特許第6,764,772号2001年10月31日に出願、2004年6月20日に公開.FrankGissinger、ThierryGheysens,米国特許第5,347,099号1993年5月4日出願、1994年9月13日公開,MethodAndDeviceForTheElectricWeldingOfSheetsOfMultilayerStructure.StrazaGeorgeCP,国際特許出願公報PCT:WO2007062061,FormedMetalCoreSandwichStructureAndMethodAndSystemForMakingSame,Publicationdate:公開日2007年5月31日.HawardR.N.,StrainHardeningofThermoplastics,Macromolecules1993,26,5860-5869.特許文献1Mizrahiによって2010年2月25日に公開.2009年12月28日にMizrahiによって出願された米国特許出願番号第61/290,384号、2008年8月18日にMizrahiによって出願された第61/089,704号、2009年5月27日にMizrahiによって出願された第61/181,511号、2009年8月13日にMizrahiによって出願された第12/540,771号、2009年12月28日にMizrahiによって出願された第61/290,384号、および、2010年12月27日にMizrahiによって出願された第12/978,974号。材料一例として、ポリマー層中および、特定の態様において、リボン繊維充填剤aribbonfiberfillerの繊維充填材の使用は、複合材の製造を促進するものと考えられており、本明細書の有益な結果を達成するために驚くほど低いレベルで用いられてもよい。驚いたことに、本明細書に教示されている材料の選択および組み合わせは、類似の形態例えば金属シートの従来の金属構造物よりも単位容量当たり利用する金属を少なくする能力を提供し、その一方で、同程度の特性および特徴も示している。当業者が予想外の材料の組み合わせで直面する問題は、回避される。この点に関して、予測される材料のいくつかの行動特性は、驚くほど回避されるか、結果として生じる複合材において有利に用いられるか、または、その両方である。従って、結果として生じるラミネートは、みずからを既存材料の当座の代替物となる魅力的な候補とし、例えば、工具を入れ替えるためにかなりの投資を必要とすることなく、または、処理条件を著しく変更することなく、鋼と比較してかなり軽量化して、鋼シートの代わりに使用することができる。ポリマー層ポリマー層は、一般的に、充填ポリマー例えば、金属繊維の塊などの補強繊維の塊、とりわけ、スチールリボンsteelribbon繊維成分を含む塊で充填された熱可塑性ポリマーを含むか、本質的に該充填ポリマー層からなるものでもあってもよい。ポリマー層中で使用される充填ポリマー材料は、好ましくは、比較的硬く、比較的強く、破断伸張が比較的高く、高い歪み硬化特性を有し、軽量であり、または、それらの任意の組み合わせによって一般的に特徴づけられるものであり、これらは、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されており、この文献は、そっくりそのまま引用されることによって本明細書に組み込まれる例えば、015-022、029-051、および、085-091の段落を参照。好ましくは、充填ポリマー材料の少なくともいくつかのポリマーは熱可塑性物質であるが、熱硬化性ポリマー、とりわけ、熱可塑性物質として処理可能であるが硬化する熱硬化性のポリマーであってもよく、これを含んでもよい。好ましくは、充填ポリマー材料中で使用されるポリマーの少なくとも50重量100ではない場合、好ましくは少なくとも60重量、70重量、80重量、90重量または、95重量までもが熱可塑性ポリマーである。充填ポリマー材料は、導電性パスconductivepathが充填ポリマーを介して提供されてもいいように、かつ、複合材料がシートメタルのような別の構造に溶接されてもいいように、導電特性例えば、充填ポリマー材料は導電体であってもよいを有してもよい。引用によって本明細書に組み込まれた2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1で記載されているように、ポリマーのコア材料の導電特性は、少なくともろ過percolation濃度を有する量でポリマー中に分散した金属繊維と随意の金属またはカーボンブラック微粒子を用いることによって達成されてもよい。例えば、064-081の段落を参照。本教示の充填ポリマー材料と複合材料は、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1例えば、15、20-22、29-30、37-39、47、112-117を参照。本文献は引用によって本明細書に組み込まれると、米国特許出願第12/978,974号2010年12月27日にMizrahiによって出願された例えば、019-31、034-042、および、055-137の段落を参照。本文献は引用によって本明細書に組み込まれるで記載されているように、当該技術で開示された溶接工程例えば、溶接計画、または、別の溶接工程例えば、溶接計画を用いて溶接可能であってもよい。例えば、材料は、迅速であるか、エネルギーが少なくて済むか、または、その両方であるより経済的な溶接計画を可能にしてもよい。充填ポリマー材料例えば充填ポリマー材料のポリマーは、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されているように、ポリマー合成技術で知られている1つ以上の添加剤をさらに含んでもよい。例えば、充填ポリマー材料は、米国特許第3,784,509号Dotsonet.al.,January8,1974,例えば、1段落の59行目から4段落の64行目に記載の置換イミドを参照;第3,868,388号Dotsonetal.February25,1975,例えば、1段落の23行目から3段落の39行目に記載のハロゲン化ビスイミドを参照;第3,903,109号Dotsonetal.September2,1975,例えば、1段落の46行目から4段落の50行目に記載の置換イミドを参照;第3,915,930号Dotsonetal.October28,1975,例えば、1段落の27行目から3段落の40行目に記載のハロゲン化ビスイミドを参照;および、第3,953,397号Dotsonetal.April27,1976,例えば、1段落の4行目から2段落の28行目に記載の臭素化イミドと塩化ベンゾイルの反応生成物を参照で開示されたハロゲン化難燃性化合物を含んでもよく、これらの文献は各々、そっくりそのまま引用されることによって組み入れられる。ポリマー、充填ポリマー材料、または、その両方は、ポリマーと金属層の表面との間の接着を改善するために、1つ以上の添加剤を含んでもよい。ポリマー、充填ポリマー材料、または、その両方は、複合材料の絞り例えば、スタンピングを改善するために、1つ以上の添加剤を含んでもよい。ポリマー、充填ポリマー材料、または、その両方は、充填ポリマー材料が溶融状態から固体の状態まで冷却される際に、充填ポリマー材料の収縮を制御する例えば、増やしたり減らしたりするために、1つ以上の添加剤を含んでもよい。ポリマーは、ポリマーと金属層例えば、鋼層の間の接着を減らす添加材をほとんど含まないか、まったく含まなくてもよい。充填ポリマー材料は、例えば、抵抗溶接プロセスのあいだに揮発する可塑剤または他の比較的低分子量の材料がなくてもよい。使用される場合、可塑剤または他の比較的低分子量の材料の濃度は、例えば、充填ポリマー材料が金属層から離層しないように充填ポリマー材料の総重量に基づいて、約3重量未満、より好ましくは約0.5重量未満、および、最も好ましくは約0.1重量未満のものである。本明細書の教示は、材料、処理条件、または、その両方を選択する工程について熟慮しており、その結果、処理中に、金属層から充填ポリマー材料の層剥離がほとんど回避されるか、または、完全に回避される例えば、層剥離を引き起こすのに十分な、充填ポリマー材料と金属層の間のインターフェースでの蒸気圧の上昇によって引き起こされる層剥離。ポリマーここで、本明細書で使用するポリマーの特定の実施例にもっと注意を払うと、充填ポリマー材料に用いられるポリマーは、好ましくは、50oC以上好ましくは、約80°C以上、さらにもっと好ましくは約100°C以上、さらにもっと好ましくは約120°C以上、さらにもっと好ましくは約160°C以上、さらにもっと好ましくは180°C以上、および、最も好ましくは約205°C以上のピーク融解温度ASTMD3418-08に従って測定されるまたはガラス遷移温度ASTMD3418-08に従って測定されるのいずれかを有する熱可塑性ポリマーを含む。熱可塑性ポリマーは、約300°C未満、約250°C未満、約150°C未満、または、約100°C未満の、ピーク融解温度、グラス遷移温度、またはその両方を有してもよい。それらは、室温で少なくとも部分的に結晶であってもよく、または、室温でほぼ完全にガラス質であってもよい。適切なポリマー例えば、適切な熱可塑性ポリマーは、以下の張力特性0.1s-1の公称歪み速度でASTMD638-08によって測定されたの1つまたは任意の組み合わせを特徴とすることができる。即ち、約30MPaより大きな例えば、約750MPaより大きい、または約950MPaより大きな縦弾性係数例えば、ヤング率;約8MPaより大きな例えば、約25MPaより大きな、約60MPaより大きな、さらに約80MPaより大きな工学的な引張強さすなわち、σe、正確な引っ張り強さすなわち、σt、ここで、σt=1εeσeであり、εeは工学負荷である、または、その両方;あるいは、少なくとも約20例えば、少なくとも約50、少なくとも約90、または、少なくとも約300の破断可塑的伸張または破損伸張。別段の定めがない限り、用語引張強さは、工学的な引張強さを指す。ポリマーは、特許文献12010年2月25日にMizrahiによって公開。052-063の段落を参照に記載されているように、歪み硬化特性例えば、比較的高い歪み硬化係数、比較的低い推定降伏応力、または、その両方を有するのが好ましく、この文献は引用文によって本明細書に組み込まれる。そのようなものとして、歪み硬化特性は、HawardR.N.,StrainHardeningofThermoplastics,Macromolecules1993,26,5860-5869の方法を用いて測定されてもよい。本文献は、そっくりそのまま引用することによって本明細書に組み込まれる。ポリマー層に使用されてもよい熱可塑性のポリマーの例は、ポリオレフィン例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、その両方、アセタールコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、ポリイミド、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルエステルコポリマーASTMD6835-08に述べられていた熱可塑性エラストマーエーテルエステル材料のように。引用によって本明細書に組み込まれる、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレン、少なくとも60重量のα-オレフィンと少なくとも1つの追加のモノマーとを含むコポリマー少なくとも80重量エチレンを含むエチレンコポリマーなど、これらのポリマーのいずれかを含むコポリマー、これらのいずれかのポリマーを含むイオノマー、これらのポリマーのいずれかの混合物、または、それらの任意の組み合わせを含む。熱可塑性ポリマーは、2010年8月6日に出願された米国仮特許出願第61/371,360号の065段落に記載されるポリオレフィンのようなポリオレフィンを含んでもよく、この文献は引用によって本明細書に組み込まれる。ポリオレフィンはホモポリマーまたはコポリマーであってもよい。ポリオレフィンは、約2乃至やk10の炭素原子を有する1以上のα-オレフィンを含むか、本質的にまたはすべて該α-オレフィンからなるものであってもよい。望ましいポリオレフィンは、ポリプロピレンホモポリマー例えば、アイソタクチックポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー例えば、ランダムポリプロピレンコポリマー、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーimpactpolypropylenecopolymer、または、アイソタクチックポリプロピレンを含む他のポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンホモポリマー例えば、高密度ポリエチレン、または、約0.94g/cm3より大きな密度を有している他のポリエチレン、ポリエチレンコポリマー例えば、好ましくは少なくとも約60エチレン、さらに好ましくは少なくとも80重量エチレンを含む、低密度ポリエチレン、これらのポリマーのいずれかの混合物、または、それらの任意の組み合わせを含む。ポリプロピレンホモポリマーおよびポリプロピレンコポリマーは、アタクチックポリプロピレンをほとんど含まなくてもよい。もし存在するのであれば、ポリプロピレン中のアタクチックポリプロピレンの濃度は、約10重量未満が好ましい。制限なく、用いられるコポリマーは、1以上のα-オレフィンを含むか、または、本質的に例えば、少なくとも98重量または完全に1以上のα-オレフィンからなるコポリマーを含む。多くの好ましいポリオレフィンは、高密度ポリエチレン例えば、約0.945乃至約0.990g/cm3、または、約0.945乃至約0.960g/cm3などといった約0.945g/cm3よりも大きな密度を有する、低密度ポリエチレン例えば、長鎖分岐の十分な濃度、一般的には、密度が約0.945g/cm3以下となるように約15の炭素原子長よりも大きな濃度を有するポリエチレン、線状低密度ポリエチレン例えば、約0.915乃至約0.930g/cm3の密度を有するコポリマー、中密度ポリエチレン例えば、約0.930乃至約0.945g/cm3の密度を有するコポリマー、超低密度ポリエチレン例えば、約0.900乃至約0.915g/cm3の密度を有する、ポリエチレンプラストマー例えば、約0.860乃至約0.900g/cm3の密度を有するコポリマー、アイソタクチックポリプロピレンホモポリマー、アイソタクチックポリプロピレンコポリマー例えば、約5重量以上の結晶度を有する、耐衝撃性ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、その混合物、または、その任意の組み合わせの1つ以上のブロックを含むポリプロピレンブロックコポリマーを含む。さらにもっと好ましいポリオレフィンは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または、それらの任意の組み合わせを含んでいる。使用される他のポリオレフィンは、少なくとも1つのオレフィンのコポリマーと、オレフィンでない1つ以上のモノマーを含んでいる。例えば、使用される他のポリオレフィンは、i1以上のα-オレフィン例えば、少なくとも60重量のα-オレフィン、および、iiアクリレート例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、または、その両方、酢酸ビニル、アクリル酸例えば、アクリル酸、メタクリル酸、または、その両方、メタクリル酸メチル、または、これらの任意の組み合わせからなる群から選択された極性コモノマーpolarcomonomerなどの1以上の極性コモノマーを含むかまたは本質的にあるいは完全にこれらからなる、コポリマーを含む。コモノマーの濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約40重量未満、好ましくは約25重量未満、さらに好ましくは約20重量未満、および、もっとも好ましくは約15重量未満であってもよい。使用される典型的なポリエチレンコポリマーは、エチレン共有ビニル酢酸塩ethylene-co-vinylacetateすなわち、例えば、約20重量未満の酢酸ビニルを含むEVA、エチレン共有メチルアクリラートすなわち、EMA、エチレン共有メタクリル酸、または、その任意の組合せを含む。コポリマー中で使用される典型的なα-オレフィンは、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、または、その任意の組み合わせを含んでいる。本教示で有用なポリアミドは、ポリマー鎖の骨格に沿ってアミド基を含む1つ以上の反復単位を有するポリマーを含んでもよい。例えば、ポリアミドは、ジアミンと二価酸diacidの反応生成物であってもよい。ポリアミドの他の例は、単一体monadicのポリアミドを含んでいる。一般に、単一体のポリアミドは開環反応によって成形される。ジアミンと二酸から成形される典型的なポリアミドは、ジアミンとアジピン酸またはテレフタル酸のいずれかの反応生成物を含むポリアミド例えば、ナイロンを含んでもよい。典型的な単一体のポリアミドは、ナイロン6、および、ポリp-ベンズアミドを含む。ナイロンはホモポリマー、コポリマー、または、その混合物であってもよい。本発明で使用される好ましいポリアミドホモポリマーは、ナイロン3、ナイロン4、ナイロン5、ナイロン6、ナイロン6T、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン69、ナイロン7、ナイロン77、ナイロン8、ナイロン9、ナイロン10、ナイロン11、ナイロン12、および、ナイロン91を含む。上記の言及されたポリアミドのいずれかを含むコポリマーも使用されてもよい。ポリアミドコポリマーは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、その組み合わせでもよい。ポリアミドコポリマーの例は、複数の異なるアミドすなわち、ポリアミド-ポリアミドコポリマー、ポリエステルアミドコポリマー、ポリエーテルエステルアミドpolyetheresteramideコポリマー、ポリカーボネート-エステルアミド、または、その任意の組み合わせを有するポリマーを含んでいる。ポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミドホモポリマーについて本明細書に記載の2以上のポリアミドを含んでもよい。好ましいポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミド6とポリアミド66、ポリアミド610、または、その任意の組み合わせを含む。例えば、ポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド69、ポリアミド610、ポリアミド612、および、ポリアミド12からなる群から選ばれた2つ以上のポリアミドから本質的になってもよい。さらに好ましくは、ポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド69、および、ポリアミド610からなる群から選ばれた2つ以上のポリアミドから本質的になる。そのようなコポリマーの例は、ポリアミド6/66、ポリアミド6/69、および、ポリアミド6/66/610を含む。特に好ましいポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミド6/66コポリマーである。ポリアミド6/66コポリマー中のポリアミド66の濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約90重量パーセント以下、好ましくは70重量パーセント以下、さらにもっと好ましくは60重量パーセント以下、および、最も好ましくは50重量パーセント以下であってもよい。ポリアミド6/66コポリマー中のポリアミド6の濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約10重量パーセント以上、30重量パーセント以上、さらに好ましくは40重量パーセント以上、および、最も好ましくは50重量パーセント以上であってもよい。別の特に好ましいポリアミド-ポリアミドコポリマーは、ポリアミド6およびポリアミド69のランダムまたはブロックコポリマーである。ポリアミドコポリマーすなわち、1つ以上のアミドモノマーを含むコポリマーは、脂肪族エーテルまたは芳香族エーテルなどのポリエーテルを含んでもよい。ポリアミドコポリマー中で使用されるポリエーテルは、例えば、1つ以上の追加のモノマーを含むグリコールのようなジオールの重合によって成形されてもよい。使用される典型的なグリコールは、プロピレングリコール、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ブチレングリコール、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。上記のコポリマーのいずれかは、比較的ソフトなブロックsoftblockと比較的ハードなブロックhardblockを含むブロックコポリマーであってもよい。比較的ハードなブロックに対する比較的ハードブロックの弾性率の割合は、約1.1よりも大きく、好ましくは約2よりも大きく、さらに好ましくは約10よりも大きい。比較的ハードなブロックは、1つ以上の芳香族アミド、1つ以上の半芳香族アミド、または、1つ以上の脂肪族アミドを含むか、本質的にこれらからなってもよい。比較的ソフトなブロックは、上記のポリエステル例えば、脂肪族ポリエステルのようなポリエステル、ポリカーボネート例えば、脂肪族ポリカーボネート、ポリエーテル例えば、脂肪族ポリエーテル、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。アミドコポリマーは、第1のモノマー例えば、第1のアミドモノマーと、第2のモノマーを含んでもよく、両方のモノマーの各々は、独立して、コポリマーの総重量に基づいて、約5重量以上、好ましくは約20重量以上、さらに好ましくは30重量以上、および、もっとも好ましくは、40重量以上の濃度を有する。第1モノマー、第2モノマー、または、その両方の濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約95重量未満、好ましくは約80重量未満、さらに好ましくは約70重量未満、もっとも好ましくは約60重量未満であってもよい。第1モノマーと第2モノマーの濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約50重量よりも大きく、好ましくは約75重量よりも大きく、さらに好ましくは約90重量よりも大きく、もっとも好ましくは約95重量よりも大きくてもよい。ポリアミドコポリマーは、比較的低い融解温度、比較的低い弾性率、または、その両方を有する熱可塑性エラストマーとして特徴付けられてもよい。例えば、コポリマーは、コポリマーのモノマーの1つから本質的になるホモポリマーのいずれかの最も高い融解温度と比較して、比較的低い融解温度を有してもよい。例えば、コポリマーは、コポリマーのモノマーの1つから本質的になるホモポリマーのいずれかの最も高い弾性率と比較して、比較的低い弾性率を有してもよい。好ましいポリアミドコポリマーは、ASTMD3418-08によって測定されるように、約220°C未満好ましくは約190°C未満で、さらに好ましくは約170°C未満で、もっとも好ましくは約150°C未満の融点と、ASTMD3418-08によって測定されるように、約60°Cよりも大きな好ましくは80°Cよりも大きな、さらに好ましくは約100°Cよりも大きな、もっとも好ましくは約110°Cよりも大きな融点と、ASTMD638-08によって測定されるように、約2.5GPa未満好ましくは約約1.2GPa未満で、さらに好ましくは約800MPa未満で、もっとも好ましくは約500MPa未満の弾性率と、ASTMD638-08によって測定されるように、約50MPaよりも大きな好ましくは約約100MPaよりも大きな、さらに好ましくは約200MPaよりも大きな弾性率と、ASTMD638-08によって測定されるように、約50よりも大きな好ましくは約90よりも大きな、さらに好ましくは約300より大きな破損の負荷と、または、それらの組み合わせを含む。イオン化合物と、極性モノマーおよび非極性モノマーを含むコポリマーとの好ましいイオノマー混合物。イオノマーのコポリマー中で使用される非極性モノマーは、約2乃至約20の炭素原子例えば、約2乃至約8の炭素原子を有するα-オレフィンといったα-オレフィンを含む。使用される典型的な非極性モノマーは、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、および、1-オクテン、または、その任意の組み合わせを含む。適切な極性モノマーは、重合時にイオン基を有するモノマーを含んでいる。限定なく、イオノマーのコポリマー中で使用される極性モノマーの例は、約2乃至約20の炭素原子例えば、メタクリル酸、エタクリル酸を有する酸のような酸を含んでいる。イオノマーのコポリマー中の極性モノマーの濃度は、イオノマーの総重量に基づいて、約40重量未満、好ましくは約25重量未満、および、さらにより好ましくは約20重量未満であってもよい。イオノマーにふさわしいイオン化合物中の極性モノマーの濃度は、1つ以上のアルカリ土類金属alkaliearthmetals、1つ以上のアルカリ土類金属alkalineearthmetals、または、その両方を含有する化合物を含んでいる。限定なく、イオン化合物は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。特に好ましいイオン化合物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、および、水酸化マグネシウムを含んでいる。一例として、市販のイオノマーは、SURLYN登録商標ポリエチレン-co-メタクリル酸イオノマーと、NAFION登録商標ペルフルオロスルホン酸塩perfluorosulfonateイオノマーを含む。好ましいポリウレタンは、1つ以上のジイソシアナートと1つ以上のジオールを重合することによって成形された熱可塑性物質を含んでいる。さらに好ましいポリウレタンは、1つ以上のジイソシアナートと2以上のジオールを重合することによって成形された熱可塑性物質を含んでいる。ポリウレタンは、第1のジオールを含む第1のポリマーブロックと、第2のジオールを含む第2のポリマーブロックとを含むような熱可塑性熱ポリウレタンエラストマーであってもよく、このとき、第1のブロックは比較的ハードなブロック例えば、比較的高い係数を有するであり、第2のブロックは比較的ソフトなブロック例えば、比較的ハードなブロックよりも係数が低いである。比較的ハードなブロックと比較的ソフトなブロックの濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、夫々独立して、約5重量よりも大きく、好ましくは約10重量よりも大きく、さらに好ましくは約約20重量よりも大きくてもよい。比較的ハードなブロックと比較的ソフトなブロックの濃度は、コポリマーの総重量に基づいて、約95重量未満、好ましくは約90重量未満、および、さらに好ましくは約20重量未満であってもよい。比較的ハードなブロックと比較的ソフトなブロックの総濃度は、ポリマーの総重量に基づいて、約60重量よりも大きく、好ましくは約80重量よりも大きく、さらに好ましくは約95重量よりも大きく、最も好ましくは、約98重量よりも大きくてもよい。使用される市販の熱可塑性ポリウレタンTPUは、Lubrizol株式会社から入手可能なESTANE登録商標ブランドTPU、BASFから入手可能なELASTOLAN登録商標ブランドTPU、および、Bayerから入手可能なDESMOPAN登録商標ブランドTPUを含んでいる。熱可塑性ポリマーは比較的長い鎖を含むように選択され、その結果、長い鎖は、約20,000よりも大きな、好ましくは約60,000よりも大きな、そして最も好ましくは、約140,000よりも大きな数平均分子量を有してもよい。それらは、非可塑化され、可塑化され、エラストマー修飾され、あるいは、エラストマーを含まなくてもよい。半結晶性ポリマーは、約10重量より大きな、好ましくは約20重量より大きな、より好ましくは約35重量より大きな、さらに好ましくは約45重量より大きな、そして最も好ましくは、約55重量より大きな結晶化度を有してもよい。半結晶性ポリマーは、約90重量未満、好ましくは約85重量未満、より好ましくは約80重量未満、および、最も好ましくは約68重量未満の結晶化度を有してもよい。熱可塑性ポリマーの結晶度は、融解熱を測定しそれを特定のポリマーのための技術分野で既知の融解熱と比較することにより、示差走査熱量測定法を使用して測定され得る。ポリマーは、押出装置を用いて処理可能となるように、十分に高いメルトインデックスを有するべく選択されるのが好ましい。好ましいポリマーは、190°C/2.16kgでASTMD1238によって測定されるように、約0.05g/10min以上、約01g/10min以上、または、約0.3g/10min以上のメルトフローレートを有する。ポリマーが優れた機械的特徴を有するように、ポリマーのメルトインデックスが十分に低いものであるのが好ましい。好ましいポリマーは、190°C/2.16kgでASTMD1238によって測定されるように、約150g/10min以下、約80g/10min以下、約50g/10min以下、約20g/10min以下、または、約4g/10min以下のメルトフローレートを有する。ポリマーは、十分に高い落槍衝撃gの単位。2ミルの薄膜上でASTM1790Aによって測定されるを有するように選択されてもよく、それによって、ポリマーは、高速スタンピング動作中の亀裂に抵抗する。好ましいポリマーは、ASTMD1790A2ミルによって測定されるように、約10g以上、約40g以上、約100g以上、約150g以上、約200g以上、または、約250g以上の落槍衝撃を有する。充填ポリマー材料のポリマーは、無水マレイン酸のような極性分子によってグラフト結合されたグラフトポリマー例えば、アイソタクチックポリプロピレンホモポリマーまたはコポリマーのようなグラフトポリオレフィンの約10重量まで含有してもよい。熱可塑性ポリマーは、ほぼ非晶性のポリマー約10°C/分の速度で、示差走査熱量測定法によって測定されるように、例えば、約10重量未満、好ましくは約5重量未満、および、最も好ましくは約1重量未満の結晶化度を有するポリマーを含んでもよい。例えば、熱可塑性ポリマーは、約1Hzの速度で動的機械分析によって測定されるように、50°Cよりも高い、好ましくは120°Cよりも高い、より好ましくは約160°Cよりも高い、さらにもっと好ましくは約180°Cよりも高い、そして、最も好ましくは約205°Cよりも高い、グラス遷移温度を有する、ほぼ非晶性のポリマーを含んでもよい。典型的な非結晶ポリマーは、ポリスチレン含有ポリマー、ポリカーボネート含有ポリマー、アクリロニトリル含有ポリマー、および、その組み合わせを含んでもよい。限定なく、充填ポリマー材料中で使用される鼓ポリマーを含有するスチレンの例は、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されている。任意の熱可塑性ポリマーの代わりに、または、該ポリマーに加えて、ポリマー層は、以下の特性の一つまたはその両方を有するエラストマーを用いてもよい:100の伸張で比較的低い縦弾性係数例えば、約3MPa未満、好ましくは、約2MPa未満、破断時の比較的高い引張伸び例えば、約110よりも大きく、好ましくは約150よりも大きい。両方とも約0.1s-1の公称歪み速度でASTMD638-08によって測定される。使用されるエラストマーの例は、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されている。ある程度の量のエポキシを用いることも可能ではあるが、充填ポリマー材料のポリマーは、好ましくは、エポキシ、他の脆いポリマー例えば、約0.1s-1の公称歪み速度でASTMD638-08によって測定されるように、約20未満の破断時の伸長度を有するポリマー、または、その両方をほとんどまたは完全に含まない。もし存在する場合、エポキシ、他の脆いポリマー、または、その両方の濃度は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、好ましくは約20容量未満、より好ましくは約10容量未満、より好ましくは約5容量未満、および、最も好ましくは約2容量未満である。教示の1つの特に好ましい態様では、充填ポリマー材料は、1つ以上のポリアミドコポリマー、1つ以上の熱可塑性ポリウレタン、1つ以上の熱可塑性ポリエーテル-エステルコポリマー、1つ以上のポリオレフィン、1つ以上のイオノマー、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。ポリアミドコポリマーは、本明細書で先に記載されたポリアミドコポリマーに任意のものであってもよい。好ましいポリアミドコポリマーは、ポリアミド-ポリアミドコポリマー、ポリエステルアミドコポリマー、ポリエーテルエステルアミド、ポリカーボネート-エステルアミドコポリマー、または、その任意の組み合わせを含んでいる。熱可塑性物質のいずれもランダムコポリマーまたはブロックコポリマーであってよい。熱可塑性物質のいずれも熱可塑性エラストマーであってよい。一例として、充填ポリマー材料は、ポリエステルアミド熱可塑性エラストマー、ポリエーテルエステルアミド熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート-エステルアミド熱可塑性エラストマー、ポリエーテル-エステル熱可塑性エラストマー、アミドブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。充填ポリマー材料は、随意に、コポリマーではない1つ以上のポリマーを含んでもよい。例えば、充填ポリマー材料は、1つ以上のポリアミドホモポリマーを含んでもよい。特に好ましいポリアミドホモポリマーは、ポリアミド6およびポリアミド6,6を含む。用いられる場合、1つ以上のポリアミドホモポリマーの濃度は、例えば、1以上のコポリマーの濃度と比較して比較的低いのが好ましい。もし存在する場合、1つ以上のポリアミドホモポリマーの濃度は、充填ポリマー材料中のポリマーの総重量に基づいて、好ましくは約50重量パーセント以下、さらに好ましくは40重量パーセント以下、もっとさらに好ましくは30重量パーセント以下、および、最も好ましくは25重量パーセント以下である。限定なく、充填ポリマー材料中で使用される熱可塑性ポリマーの例は、使用される熱ポリアミドコポリマーを含んでおり、ポリアミドコポリマーLGChemicalLtd.から入手可能なLUMID登録商標、EMS-Grivoryから入手可能なGRIVORY登録商標、GRILAMID登録商標、および、GRILON登録商標例えば、GRILON登録商標CA6E,GRILON登録商標CF6S,GRILON登録商標CR8,GRILON登録商標CR9,GRILLON登録商標BM13SBG、または、GRILLONBM20SBG,TorayResinCompanyから入手可能なAMILAN登録商標、LanxessCorporationから入手可能なDURETHAN登録商標、CustomResinsGroupから入手可能なNYLENE登録商標、BASFCorporationから入手可能なULTRAMID登録商標、および、WellmanEngineeringResinsから入手可能なWELLAMID登録商標,ポリエーテル-アミドコポリマーArkemaから入手可能なPEBAX登録商標など、ナイロンホモポリマーHoneywellから入手可能なAEGIS登録商標、TeknorApexCompanyから入手可能なCHEMLON登録商標、PolyOneCorporationから入手可能なNYMAX商標、および、BASFCorporationから入手可能なNYPEL登録商標など、熱可塑性ポリウレタンAPISpAから入手可能なAPILON登録商標、BayerMaterialScienceAGから入手可能なDESMOPAN登録商標、および、BASFPolyurethanesGmbHから入手可能なELASTOLLAN登録商標を含む。限定なく、充填ポリマー材料中で使用されるポリオレフィンの例は、エチレンコポリマーExxonMobilChemicalから入手可能なEXACT商標、DowChemicalCompanyから入手可能なDOWLEX登録商標など、および、DowChemicalCompanyから入手可能なENGAGE商標など、ポリプロピレンとポリプロピレンコポリマーBorealisAGから入手可能なBORMED商標、FormosaPlasticsCorporation,USAから入手可能なFORMOLENE登録商標、DowChemicalCompanyから入手可能なVERSIFY商標、および、ExxonMobilChemicalから入手可能なVISTAMAXX商標などを含んでいる。熱可塑性ポリマーは、成形グレード、押出グレード、フィルムグレード、ブロー成形グレード、回転成形グレード、または、その任意の組み合わせを含んでもよい。本発明の1つの態様では、フィルムグレードは、隣接するシート材料に、驚くほど優れた接着を提供してもよい。本明細書の教示の1つの態様では、コア材料に選択されるポリマーは、複合材を成形するために、隣接するシート材料に、驚くほど優れた接着を依然として提供する一方で、一般的に無極性であってもよい。しかしながら、本明細書で使用するために選択されるポリマーは、一般的に極性であってもよい。一般的に極性ポリマーを含む充填ポリマー材料は、極性ポリマーと金属繊維の間に十分な引力を有するため、熱可塑性物質と金属繊維の間の接着を改善する官能化されたポリマーは全く必要とされない。そのため、充填ポリマー材料は、無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸塩、酢酸、または、その任意の組み合わせを有するポリマーをほとんど含まないか、または、まったく含まなくてもよい。例えば、充填ポリマーは、重合体なので、満たされた....含んでいることがあるか、マレイン酸グラフトポリマーmaleicgraftedpolymersを含むか、あるいは、ほとんど含まないか、または、まったく含まなくてもよい。使用される場合、無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸塩、酢酸、または、充填ポリマー材料中の任意の組み合わせを含むポリマーの濃度は、充填ポリマー材料中のポリマーの総重量に基づいて、好ましくは約20重量パーセント以下で、さらに好ましくは、約10重量パーセント以下で、もっとさらに好ましくは約5重量パーセント以下で、さらにもっと好ましくは約1重量パーセント以下で、および、最も好ましくは約0.1重量パーセント以下であってもよい。一例として、一般に、極性ポリマーは、アセタールホモポリマーまたはコポリマー、ポリアミドホモポリマーまたはコポリマー、ポリイミドホモポリマーまたはコポリマー、ポリエステルホモポリマーまたはコポリマー、ポリカーボネートホモポリマーまたはコポリマー、あるいは、その任意の組み合わせを含んでいる。一般に極性ポリマーを含んでいる充填ポリマー材料は、1以上のオレフィンの約50重量パーセントを含む、ポリオレフィンホモポリマーおよびコポリマーをほとんど含まないか、または、まったく含まない。用いられる場合、1つ以上のオレフィンの約50重量パーセントを含む、任意のポリオレフィンホモポリマーおよび任意のコポリマーの総濃度は、約30重量パーセント以下、好ましくは約20重量パーセント以下、さらに好ましくは約10重量パーセント以下、さらにもっと好ましくは約5重量パーセント以下、および、最も好ましくは約1重量パーセント以下であってよい。充填ポリマー材料は、2010年8月6日に出願された米国仮特許出願第61/371,360号の0056段落に記載されているように、単一のポリマーまたは2以上のポリマーの混合物を含んでもよく、この文献は引用によって本明細書に組み込まれる。例えば、充填ポリマー材料は、イオノマーのような、ポリオレフィンおよび極性ポリマーの混合物などの、ポリオレフィンおよび1つ以上の第2のポリマーの混合物を含んでもよい。ポリマーが金属繊維、金属層、またはその両方に接着するように、材料は十分な量の第2のポリマー例えばイオノマーを含んでもよい。ポリオレフィンに対する第2のポリマーの重量比は、約1:99以上、約3:97以上、約5:95以上、約10:90以上、または、約20:80以上であってもよい。ポリオレフィンに対する第2のポリマーの重量比は、約99:1以下、約90:10以下、約70:30以下、約50:50以下、または、約40:60以下であってもよい。充填材充填ポリマー材料例えば、充填熱可塑性ポリマー層は、1つ以上の充填材を含有する。充填剤は繊維のような補強充填剤であってもよく、とりわけ、金属繊維であってもよい。使用される金属充填剤例えば金属繊維は、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されており、例えば、引用によって本明細書に組み込まれた段落064-081と、2010年12月27日にMizrahiによって出願された米国特許出願第12/978,974号の52-70段落ならびに図2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H、2I、2J、3、および4を参照。両方とも引用によって本明細書に組み込まれる。例えば、本発明で使用される金属繊維は、鋼例えば、低炭素鋼、ステンレス鋼など、アルミニウム、マグネシウム、チタン、銅、少なくとも40重量の銅を含む合金、少なくとも40重量の鉄を含む他の合金、少なくとも40重量のアルミニウムを含む他の合金、少なくとも40重量のチタンを含む他の合金、または、それらの任意の組み合わせなどの金属から成形された繊維を含む。好ましい繊維は、鋼を含むか、または、本質的にあるいは完全に鋼からなる。用いられる場合、繊維の鋼は1つ以上の合金元素例えば、Ni、Cr、または、ステンレス鋼を定義するための他の元素を含んでもよいが、普通炭素鋼例えば、約0.2、0.15、または、0.08重量以下の炭素濃度をするであってもよい。繊維は、以下に記載されたような犠牲陽極材料また元素を運んでもよい。繊維は、2つ以上の異なる組成物の繊維の混合物例えば、繊維のうちの1つは犠牲陽極に選ばれてもよい、異なる断面特性、異なる大きさ、またはそれ以外の2つ以上の繊維の混合物、などの2つ以上のタイプの混合物を組み合わせてもよい。充填ポリマー材料は、2010年2月25日にMizrahiによって公開された特許文献1に記載されたような他の非金属の導電性繊維を含有してもよい。充填ポリマー材料は、金属層の腐食を減らすか取り除くことができる金属繊維または他の充填剤を含んでもよい。1つの手法では、充填ポリマー材料中の金属繊維または他の充填剤の1つ以上は、比較的高いガルバニック活性Galvanicactivityを有してもよい。例えば、充填ポリマー材料中の金属繊維または他の充填剤は、充填ポリマー材料に接触するか、または、充填ポリマー材料に面している複合材料の金属層の1つまたは好ましくは両方に使用される金属よりも高いガルバニック活性を有してもよい。そのため、充填ポリマー材料は低いガルバニック活性の充填剤をほとんど含まないか、まったく含まないのが望ましくてもよい。一例として、複合材料の腐食を少なくするこの手法は、カーボンブラックをほとんどまたはまったく含まない充填ポリマー材料を用いてもよい。比較的高いガルバニック活性を有する1つ以上の充填剤は、金属層よりも0.05V以上大きい、さらに好ましくは、約0.20V以上、および、最も好ましくは約0.25V以上大きい陽極指数を有してもよい。比較的高いガルバニック活性を有する1つ以上の充填剤は、金属層よりも高いガルバニック活性を有する任意の当該技術分野で知られている材料であってもよい。一例として、そのような充填剤は、1つ以上の亜鉛含有材料、1つ以上のマグネシウム含有材料、1つ以上のアルミニウム含有材料、または、それらの任意の組み合わせを含んでもよい。1つ以上の充填剤は、第1の充填剤と、第一の充填剤よりもガルバニック活性が高い第2の充填剤とを含み、第2の充填剤は犠牲充填剤である。充填ポリマー材料が第1の充填剤と犠牲充填剤を含んでいる場合、第1の充填剤は金属繊維であるのが好ましい。犠牲充填剤は、金属層の表面積、第1の充填剤の総表面積、または、好ましくはその両方と比較して、比較的高い総表面積すなわち、犠牲充填剤粒子のすべてのを有してもよい。例えば、金属層の表面積に対する、犠牲充填剤の総表面積の比率は、約1.5以上、好ましくは約3以上、さらにもっと好ましくは約10以上、および、最も好ましくは約50以上である。充填ポリマー材料が第1の充填剤と犠牲充填剤を含んでいる場合、第1の充填剤は、金属層の表面のガルバニック活性よりも小さいか、等しいか、または、大きいガルバニック活性を有する表面を有してもよい。第1の充填剤が金属層の表面のガルバニック活性よりも大きなガルバニック活性を有する表面を含んでいる場合、第1の充填剤は犠牲充填剤として機能してもよい。そのため、第2の犠牲充填剤は必要でなくてもよく、充填ポリマー材料は第2の犠牲充填剤をほとんどまたはまったく含まなくてもよい。複合材料が一般に好適な溶接特性を有するように、金属繊維が好ましくは選択される。例えば、複合材料が、一般に好適な接合処理ウインドウ、一般に高い導電率、一般に高い静止接点抵抗、またはそれらの任意の組み合わせを有するように、金属繊維の濃度、金属繊維の大きさ、金属繊維間の接触の量、金属繊維の形状、金属繊維と金属層の間の接触の量、またはそれらの任意の組み合わせが選択され得る。一般に好適な接合処理ウインドウは、例えば、高い溶接電流範囲、高い溶接時間範囲、またはその両方によって特徴付けられ得る。溶接電流範囲および複合材料の静止接点抵抗は、特徴を有し、2010年8月27日に出願の、米国仮特許出願第61/377,599号の111~117段落、および2010年12月27日に出願の、米国特許出願第12/978,974号の013、016、023、034~039、076~080および121~126段落および図5~8に記載される方法に従って測定され得、両方とも引用によって本明細書に組み込まれる。本発明の技術とともに使用うるために選択される繊維または任意の他の充填剤は、本明細書のポリマー成分、および複合材を定義するための任意の関係する材料と組み合わせて使用さる際に、複合材料と同じ厚さを有する金属の2枚の一体構造のシートに関する電流範囲Imより好ましくは大きな、複合材料と同じ厚さを有する金属の1枚の一体構造のシートに溶接される時の複合材料に関する溶接電流範囲Icを提供するようなものである。例えば、Ic対Imの比率が、好ましくは約1.1以上、より好ましくは約1.2以上、さらにより好ましくは約1.3以上、さらにより好ましくは約1.4以上、および最も好ましくは約1.5以上であるように、材料は選択され得、利用され得る。複合材料の電流範囲Icは、約1.5kA以上、は約1.7kA以上、約1.9kA以上、約2.1kA、約2.3kA以上、または約2.5kA以上であり得る。複合材料の静止接点抵抗は、約0.0020Ω以下、約0.0017Ω以下、約0.0015Ω以下、約0.0012Ω以下、または約0.0008Ω以下であり得る。複合材料の静止接点抵抗に対する鋼例えば、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、合金化電気亜鉛メッキ鋼、またはそれらの任意の組み合わせの静止接点抵抗の割合が、約1以上、約1.2以上、約1.5以上、約2以上、約3以上、約4以上、約5以上、または約10以上であり得るように、材料は選択され得、利用され得る。静止接点耐性が高すぎると、複合材は電流を流すのが難しくなり得、そのため容易に溶接されないことが認識される。そのため、複合材料の静止接点抵抗に対する鋼例えば、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、合金化電気亜鉛メッキ鋼、またはそれらの任意の組み合わせの静止接点抵抗の割合が、好ましくは約1000以下、より好ましくは300以下、さらにより好ましくは100以下、さらにより好ましくは75以下、および最も好ましくは40以下であるように、材料は選択され得、利用され得る。金属繊維は、好ましくは、特許文献1Mizrahiによって2010年2月25日に公開されたに記載されるような寸法および寸法の分布を有し得る。限定されることなく、金属繊維は、約1mmより長い、より好ましくは約2mmより長い、および最も好ましくは約4mmより長い重量平均長さLavgを有し得る。適切な繊維は、約200mm未満、好ましくは約55mm未満、より好ましくは約30mm、および最も好ましくは約25mm未満のLavgを有し得る。繊維の重量平均の直径は、約0.1μmより長く、より好ましくは約1.0μmより長く、および最も好ましくは約30μmより長くあり得る。繊維の重量平均の直径は、約300μm未満、好ましくは約50μm未満、さらにより好ましくは約40μm未満、および最も好ましくは約30μm未満であり得る。金属繊維は、任意の形状を有し得る。金属繊維は曲線の部分を含み得る。一般に線状の金属繊維が使用され得る。より好ましくは、金属繊維は直線の繊維ではない。一例として、直線でない金属繊維は、1以上の湾曲を有し得るか、一般にアーチ状の特性を有し得るか、一般に螺旋の形状を有し得るか、またはそれらの任意の組み合わせを有し得る。最初は直線である金属繊維は、好ましくは、ポリマーと組み合わされる時、上述されたように直線でない繊維になる。金属繊維は、2010年8月6日に出願された、米国仮特許出願第61/371,360号の099~102、157段落、および図5に記載される1以上の特徴を有し得、これは、引用によって本明細書に組み込まれる。例えば、金属繊維すなわち、繊維の長さと交わる方向へのの断面は、1以上の平面側面を有し得る。そのため、複合材における金属繊維の一部分は、金属層との、別の繊維との、またはその両方との平面の接触を有し得る。金属繊維は、一般に長方形、一般に平行四辺形、または一般に正方形である断面のような、一般に4以上の側面を一般に有する多角形である断面を有し得る。したがって、このような繊維は、伸長平面リボンストリップのように一般に構成され得る。リボンストリップの幅例えば加重平均幅に対する長さ例えば平均長の比率は、約2以上、約4以上、約8以上、または約15以上であり得る。リボンストリップの幅例えば加重平均幅に対する長さ例えば平均長の比率は、約5000以下、約1000以下、約400以下、約100以下、または約30以下であり得る。繊維の厚さ例えば加重平均厚さに対する幅例えば加重平均幅の比率は、1以上、約1.4以上、約2以上、約3以上、約5以上、または約7以上であり得る。繊維の厚さに対する幅の比率は、約300以下、約100以下、約50以下、または約15以下であり得る。このような繊維は、例えば、繊維の厚さほどの厚さを有する金属箔を、狭いリボンストリップに切断する例えば、切断の間隔は、繊維の幅を定義し得る工程などの、1以上の繊維成形工程によって調製され得る。繊維の長さに垂直な金属繊維の断面は、任意のジオメトリを有し得る。例えば、断面は、長方形または正方形のなどの多角形または一般に直線の側面を有する他の形状であり得るか、または断面積は、一般にアーチ形である少なくとも1つの側面を含み得る例えば、金属繊維は、実質的に円形、または実質的に楕円形の断面のように、完全にアーチ形である断面であり得る。長手軸に交わる平面における金属繊維の断面積は、好ましくは約1x10-6mm2以上、好ましくは約1x10-5mm2以上、さらに好ましくは約8x10-5mm2以上、さらに好ましくは約1x10-4mm2以上、および最も好ましくは約4x10-4mm2以上である。長手軸に交わる平面における金属繊維の断面積は、好ましくは約2.5x10-2mm2以下、好ましくは約1x10-2mm2以下、さらに好ましくは約2.5x10-3mm2以下、および最も好ましくは約1x10-3mm2以下である。例えば、約8x10-5mm2より大きい、長手軸に交わる平面における断面積を有する鋼繊維を利用する複合材料が、下部の断面積を備えた繊維を有する材料と比較して、溶接処理ウインドウを改善したことは驚きである約8x10-5mm2より大きい断面積を有する繊維を含むこのような複合材料は、より薄い繊維を備える複合材料に対して見られる、観察される高い絞り性および成形性を維持する。金属繊維は、繊維の長さ、繊維の幅、または両方に沿った本質的に一定な厚さを有し得る。繊維の平面は、滑らかすなわち、テクスチャーが一般にないであり得るか、またはテクスチャーがあり得る。例えば、リボン状の繊維は、滑らかである両方の主要な表面、テクスチャー加工されている両方の主要な表面、またはテクスチャー加工されている1つの主要な表面および滑らかである1つの主要な表面を有し得る。随意に1以上の他の繊維とともに使用され得る、特に好ましい金属繊維は、長さに交わる方向における例えば、一般に平らなリボンストリップに関する特性を定義するための一般に長方形の断面を有する鋼繊維例えば、炭素鋼繊維である。金属繊維は、約10から約70μmの加重平均厚さ、約40から約200μmの加重平均幅、約0.8から約5mmの加重平均長さ、またはそれらの任意の組み合わせを有し得る。2つの金属層の間のポリマー層において使用される時、金属繊維は、好ましくは、繊維の塊として存在する。金属繊維の塊は、好ましくは、大多数の繊維を含む例えば、20以上、100以上、1000以上、または10000以上。金属繊維の塊は、相互に連結され得る。金属繊維の塊は、絡み合わされ得る。繊維の塊は、機械的な連動機構を成形し得るすなわち、2つ以上の繊維が機械的に連動され得る。金属繊維の塊は、好ましくは、繊維の塊例えば、金属繊維のネットワークが、2つの金属層を電気的に接続するように、ポリマー層の厚みを有して広がる。単一の金属繊維は、ポリマー層の厚さを広げ得るが、金属繊維がどれもポリマー層の厚さを広げないことが好ましい。金属繊維がポリマー層の厚さを広げると、厚さを広げる繊維のフラクションは、好ましくは、約0.4以下、より好ましくは0.20以下、さらにより好ましくは0.10以下、さらにより好ましくは0.04以下、および最も好ましくは0.01以下である。繊維の塊における繊維は、好ましくは、順序のない配置で配される。例えば、一般に並べられる配置に配される隣接する金属繊維の最大数は、約100未満、好ましくは約50未満、より好ましくは20未満、さらにより好ましくは10未満、および最も好ましくは5未満であり得る。より好ましくは、繊維の塊は、一般にランダム配列で配される。金属層の1つの表面と接触する個々の金属繊維は、好ましくは、例えば、繊維の長さにわたって平面の接触がない。そのため、複合材料は、金属繊維と金属層の間の平面の接触が本質的にない、またはさらに完全にないものとして特徴付けられ得る。金属表面と接触する繊維は、好ましくは、線接触、点接触、またはそれらの組み合わせを有する。ほとんどないが、金属繊維のいずれかが、大部分の金属繊維の長さ上の金属層と接触するのであれば、金属繊維のいくつかは、金属層の1つと接触し得る。そのため、金属繊維の大部分は、金属層と接触しないか、または金属層に接していないかなりの部分を少なくとも有する。繊維の長さの少なくとも半分に沿って金属層と接触する金属繊維の大部分は、約0.3以下、より好ましくは0.2以下、さらにより好ましくは0.1以下、さらにより好ましくは0.04以下、および最も好ましくは0.01以下である。多くの繊維が層の表面間で配されるように、金属繊維は、好ましくは、十分な濃度で十分に薄く存在する。例えば、ポリマー層の厚さ方向と平行で、ポリマー層を通る線と交差する繊維の平均数は、約3以上、より好ましくは5以上、より好ましくは10以上、および最も好ましくは20以上である。理論にとらわれることなく、大多数の金属繊維は、スタンピング工程中などに、材料のより多くの均一変形を好都合に可能にすると考えられる。金属繊維の濃度は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、好ましくは約1体積より大きく、より好ましくは約3体積より大きく、さらにより好ましくは約5体積より大きく、さらにより好ましくは約7体積より大きく、さらにより好ましくは約10体積より大きな、および最も好ましくは約12体積より大きい。金属繊維は、約60体積未満、好ましくは約50体積未満、より好ましくは約35体積未満、さらにより好ましくは約33体積未満、および最も好ましくは約30体積未満の濃度例えば、約25体積未満、またはさらに約20、10、または5体積未満で、充填ポリマー材料中に存在し得る。例えば、繊維の量は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、約1、2、3、4、5、6、7、8、9、または10、または約1から約6までのようなこれらの値に制限される範囲内であり得る。本明細書の複合材は、驚くことに、同様の溶接特性を達成するのに必要な粒子充填剤の量より実質的に低い、金属繊維の濃度を利用し得ることが可能である。さらに、金属繊維のより高い濃度を有している同一の複合材料と比較して、よりよい溶接作業が、驚くことに、比較的低濃度の金属繊維で実現され得るように、繊維および材料が選択されることも可能である。例えば、驚くことに、約10体積の金属繊維を有する充填ポリマー材料を使用すると、金属繊維のより高い濃度を有している充填ポリマー材料で作られたものと比較して、優れた溶接特性を有する複合材料がもたらされることが見られる。熱可塑性ポリマー材料は、約40体積より大きな、好ましくは約65体積より大きな、より好ましくは約67体積より大きな、さらにより好ましくは約70体積より大きな、および最も好ましくは約75体積より大きな濃度例えば、少なくとも約80体積、少なくとも約90体積、またはさらに少なくとも約95体積で、充填ポリマー材料中に存在し得る。ポリマー例えば熱可塑性ポリマー対繊維例えば、金属繊維の体積比率は、好ましくは約2.2:1より大きく、より好ましくは約2.5:1より大きく、および最も好ましくは約3:1より大きい。ポリマー例えば熱可塑性ポリマー対繊維例えば、金属繊維の体積比率は、好ましくは約99:1未満、より好ましくは約33:1未満、さらにより好ましくは約19:1未満、および最も好ましくは約9:1未満例えば、約7:1未満である。本明細書中のサンドイッチ複合材における、任意のコア材料は、細孔または空洞を含み得、または細孔または空洞が実質的に無いものであり得る。好ましくは、充填ポリマー材料中の細孔または空洞の濃度は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、約25体積未満、より好ましくは約10体積未満、さらにより好ましくは約5体積、および最も好ましくは約2体積未満例えば、約1体積未満である。繊維例えば金属繊維のような導電繊維は、好ましくは、充填ポリマー材料中の充填剤の全体積に基づいて、約40体積より大きい、より好ましくは約70体積より大きい、および最も好ましくは約80より大きい濃度例えば、約90体積より大きい、またはさらに約95体積より大きいで存在する。ポリマー例えば熱可塑性ポリマーと金属繊維の組み合わされた量は、充填ポリマー材料の全体積に基づいて、好ましくは少なくとも約90体積、より好ましくは少なくとも約95体積、および最も好ましくは約98体積である。金属繊維は、溶接のための導電率、補強のための強化材、または金属がポリマーコアへのよりよい歪み硬化特性を延長して、与えることができる繊維を利用することによる、ポリマー構造の歪み硬化の、1つまたは任意の組み合わせを提供する。そのため、金属繊維の伸長可能な破損伸長は、ASTMA370-03aによって測定されるように、好ましくは約5より大きく、より好ましくは約30より大きく、および最も好ましくは約60より大きい。本明細書の材料は、繊維、金属粒子と組み合わせて利用され得ることが可能である。金属粒子は、球状か、伸長されているか、または繊維形状以外の任意の形状であり得る。利用され得る金属粒子は、特許文献1Mizrahiによって2010年2月25日に公開されたに記載されるものを含む。繊維例えば金属繊維、または繊維と金属粒子の組み合わせは、好ましくは、合計のポリマー層の体積の約30体積未満より好ましくは約25未満、および最も好ましくは約20未満の体積測定の濃度で、ポリマーマトリックスにおいて分散される例えば、無作為に分散される。金属粒子が利用されると、充填ポリマー材料層における、繊維例えば金属繊維の体積対金属粒子の体積の比率は、約1:30よりも大きく、好ましくは約1:1よりも大きく、および最も好ましくは約2:1よりも大きくなり得る。発明の1つの態様において、金属粒子、金属繊維、またはその両方は、特許文献12010年2月25日にMizrahiによって公表された例えば124段落を参照に記載されるように、屑および/またはスクラップを粉砕する工程によって得られ得、引用によって本明細書に組み込まれる。金属層議論されるように、本明細書の複合材は、ポリマーコアの塊が間隔を置いた層によって対向する側面上に位置することによる、サンドイッチ構造を利用し得ることが予見される。例えば、本明細書の構造は、シートの間および好ましくはシートに接して配置された、金属繊維を強化したポリマーのコア材料を有する、2枚のシート例えば、金属シートを含み得る。サンドイッチ構造の金属層例えば、第1金属層および第2金属層は、箔またはシートまたは層にわたる均等または不均等な厚さ例えば平均の厚さを有する他の層の形態で、適切な材料例えば、金属からなり得る。各金属層は、一般に一定の厚さを有し得るか、または変化する厚さを有し得る。各側面の表面金属は、同じまたは異なる特性を有する材料で作られ得、同じまたは異なる金属で作られ得る。金属表面が不均等な厚さの金属シートで作られると、材料は異なる特性を有するか、または異なる金属を有する。複合材料は、マーキング、または異なる金属表面を識別し、区別する他の手段を有し得る。層は、互いの層と比較して、構成、サイズ例えば、厚さ、幅、体積、またはそれ以外のもの、形状、または他の特徴が同じまたは異なり得る。使用され得る金属層の例は、特許文献1Mizrahiによって2010年2月25日に公開された例えば082~091段落を参照に記載され、引用によって本明細書に組み込まれる。好ましい金属層は、1以上の鋼を含む、またはそれらから本質的になる、またはすべてそれらからなる。特に好ましい鋼金属層は、1以上の熱間圧延工程、1以上の冷間圧延工程、1以上のアニーリング工程、1以上の洗浄工程、1つ以上の焼入工程例えば、単一の回転、2倍の回転、またはそれ以外、またはそれらの任意の組み合わせを含むプロセスを使用して調製され得る。特に好ましい鋼金属層は、明るい例えば、滑らかな仕上がりまたは輝く滑らかな仕上がりを有する、石の例えば、砥石パターンを有する、マットの例えば、サテン仕上げまたはブラスト仕上げを有する、またはそれらの任意の組み合わせの1つまたは両方の表面を有し得る。鋼は、本明細書に記載される当該技術分野に公知のように、ベア鋼bearateelであり得るか、そうなければコーティング、またはめっきまたは加工され得る。限定されることなく、鋼金属層は、ミルにかけられた黒色板を含み得る、またはそれから本質的になり得る、またはすべてそれからなり得る。金属層は、めっきまたはコーティングされる例えば、薄膜によって、または1以上の他の表面処理例えば、表面を、洗浄するか、エッチングするか、粗くするか、または化学的に修正する処置を有する、1以上の表面を有し得る。金属表面は、金属層への充填ポリマー材料の付着を改善する、1以上のコーティング、めっきまたは表面処理を有し得る。金属層は、耐食性を提供する、ペイントまたはプライマーへの付着を改善する、剛性を改善する、またはそれらの任意の組み合わせを行う、めっき、コーティングまたはそうでなければ処理される1以上の表面を有し得る。典型的なコーティングおよびめっきは、亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、クロムめっき、ニッケルめっき、耐食性処理、e-コーティング、亜鉛コーティング、Granocoat、Bonazincなどの1つまたは任意の組み合わせを含み得る。1以上のコーティング、めっき、または表面処理は、例えば、複合材料が調製された後に複合材料上で行われ得ることが認識される。そのため、充填ポリマー層に面する金属層の表面は、コーティング、めっきまたは表面処理され得ず、金属層の露光面は、コーティング、めっきまたは表面処理を有し得る。1つまたは両方の金属表面は、コーティング、めっきまたは表面処理され得ない例えば、充填ポリマー材料は、コーティング、めっき、または表面処理の必要なしで、金属層への好適な付着を供給するように、処理され得るかまたは選択され得る。複合材料を調製および/または加工するときに、金属表面が、しわにならず、裂けず、または他の欠陥を成形しないように、金属面の1つまたは両方は、好ましくは、比較的厚くなり得る。好ましくは、金属面の1つまたは両方の厚さは、少なくとも約0.05mm、より好ましくは少なくとも約0.10mm、さらにより好ましくは少なくとも約0.15mm、および最も好ましくは少なくとも約0.18mmである。シートは、約3mm未満、好ましくは約1.5mm未満、およびより好ましくは約1mm、および最も好ましくは約0.5mm未満の厚さを有し得る。例えば、複合材料は、少なくとも1つのクラスAまたはクラスBの表面、より好ましくは少なくとも1つのクラスAの表面を必要とする自動車パネルにおいて使用され得る例えば、スタンピング工程、溶接工程、エレクトロコーティング工程、塗装工程、またはそれらの任意の組み合わせの後。このような複合材料は、クラスAの表面である第1表面およびクラスBの表面でない第2表面を有し得る。クラスAの表面は、比較的大きい厚さを有する第1金属面の表面であり得、随意にクラスAの表面でない表面は、比較的薄い厚さを有する第2金属面であり得る例えば、第1金属面の厚さより、少なくとも約20またはさらに少なくとも約40薄いを有し得る。一般に、第1金属層の厚さ例えば平均厚さ対第2金属層の厚さの比率は、約0.2~約5、好ましくは約0.5~約2.0、より好ましくは約0.75~約1.33、および最も好ましくは約0.91~約1.1であり得る。驚いたことに、引用によって本明細書に組み込まれる、2010年8月27日に出願された、米国仮特許出願第61/377,599号の120および121段落に記載されるように、例えば、軽量複合材料の1以上の金属層に関する高張力鋼を利用することによって、ダウンゲージングdowngaugingが可能になるように、充填ポリマー層は、供給する....複合材料の曲弾性率に対する十分な剛性を提供し得る。ASTMD790によって測定されるように、複合材料の曲弾性率が少なくとも約200GPaであるように、第1金属層、第2金属層、またはその両方は、十分な量の高張力鋼を含み得、ここで、複合材料の密度が約0.8dmここで、dmは、第1金属層および第2金属層の加重平均密度である以下であるように、充填ポリマー層の濃度は十分に高い。驚いたことに、このような複合材料は、以下の、約100MPa以上、約120MPa以上、約140MPa以上、約170MPa以上、約200MPa以上、または約240MPa以上の高い耐力強度;または約160MPa以上、約200MPa以上、約220MPa以上、約250MPa以上、約270MPa以上、約290MPa以上、または約310MPa以上の高引張強さの特徴の1つまたは両方を有し得る。複合材料複合材料は、多層シート、例えば、充填ポリマー材料のコアをサンドイッチする金属などの、材料のシートを含む、サンドイッチ構造の形状であり得る。シートは、約30mm未満、好ましくは約10mm未満、より好ましくは約4mm、および最も好ましくは約2mm未満の;および好ましくは約0.1mmより大きな、より好ましくは約0.3mmより大きな、および最も好ましくは約0.7mmより大きな合計平均の厚さを有し得る。複合材料は、一般に均一厚さを有し、または複合材料は、異なる厚さを有し得る例えば、1つ以上の方向における無作為または周期的な変化。例えば、厚さにおける変化は、厚さの標準偏差が平均厚さの約10未満であるような変化であり得る。厚さの標準偏差は、平均厚さの好ましくは約5未満、平均厚さの約2未満、および最も好ましくは平均厚さの約1未満である。充填ポリマー層の厚さは、複合材料の総厚さの約10、20、30、40、またはそれ以上に大きくなり得る。充填ポリマー層の体積は、複合材料の全体積の約10、20、30、40、またはそれ以上に大きくなり得る。好ましくは、複合材料の体積の50より大きいのは、充填ポリマー材料である。充填ポリマー材料の濃度は、複合材料の全体積に基づいて、より好ましくは約60体積より高く、より好ましくは約70体積より高い。充填ポリマー材料の濃度は、複合材料の全体積に基づいて、典型的に92体積未満であるが、特に比較的厚さのある複合材において、より高い濃度が使用され得る例えば、約1.5mmより大きな厚さを有する。本明細書のサンドイッチ複合構造の外側層例えば、金属層の総厚さは、複合材料の総厚さの約70未満であり得る。金属層の総厚さは、好ましくは、複合材料の総厚さの約50未満、より好ましくは約40未満、および最も好ましくは約30未満である。外側層例えば、金属層の総厚さは、複合材料の厚さの総厚さの約5より大きく、好ましくは約10より大きく、およびより好ましくは約20より大きくなり得る。ポリマーコアは、好ましくは、コア層に面する隣接する層例えば、1以上の金属層の表面の少なくとも一部と直接的に接触するまたはプライマーおよび/または粘着層を介するなど間接的に接触している。好ましくは、接触の領域は、ポリマーコア層に面する隣接する層の表面の全面積の、少なくとも約30、より好ましくは少なくとも約50、最も好ましくは少なくとも約70である。プライマーまたは粘着層が利用されると、厚さは、複合材料の電気的特性に影響しないように、十分に薄い。もし利用されると、プライマーおよび/または粘着層の厚さ対ポリマーコア層の厚みの比率は、約0.30以下、より好ましくは約0.20以下、さらにより好ましくは約0.10以下、さらにより好ましくは約0.05以下、および最も好ましくは約0.02以下である。2つの隣接する金属層は、好ましくは、実質的に互いに接していない。第1金属層の表面が第2金属層と接触すると、第1金属層の表面の領域に対する接触の領域の比率は、好ましくは約0.3以下、より好ましくは約0.1以下、さらにより好ましくは約0.05以下、さらにより好ましくは約0.02以下、および最も好ましくは約0.01以下である。複合材料は、多くのポリマーコア層を含み得る。例えば、複合材料は、金属層、異なるコア層、またはその両方に付着するように、粘着性を含む1以上のコア層を含み得る。複合材料は、引用によって本明細書に組み込まれる、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1例えば、42、090、118、および143~143段落を参照に記載されるように、密度比率に対して比較的高い剛性を有し得る。驚くことに、充填ポリマー材料、コア層、または複合材料は、本明細書の技術によると、好適な遮音の特徴、高い音の減衰highsounddampening低い音響伝送を有し得るか、音の生成、振動を減少し得るか、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。例えば、複合材料が抵抗溶接を使用して溶接されるように、金属繊維の十分な濃度を有しているのにもかかわらず、複合材料は、低い音響伝達の特徴を提供し得る。複合材料は、Mizrahiによって2010年2月25日に公開され、111段落が引用によって本明細書に組み込まれられる特許文献1に記載されているように、音響伝達特性を有し得る。本明細書の技術による複合材料は、音響伝達を減少させるか、音生成を減少させるか、振動を減少させるか、またはそれらの任意の組み合わせを行う、コア層を含み得る。例えば、SAEJ1400によって測定されるようなピークの音響伝達、ピークの振動伝達、またはその両方は、複合材料を通って、より好ましくは少なくとも10未満、さらにより好ましくは少なくとも50未満、および最も好ましくは少なくとも90未満、同じ寸法を有する一体構造の材料に対する値よりも低くなり得る。充填ポリマー層および複合材を調製するプロセス充填ポリマー材料および複合材料を調製するプロセスは、引用によって本明細書に組み込まれる、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1に記載されている例えば092~107段落を参照プロセスを利用し得る。複合材料は、少なくとも1つの隣接する層例えば、金属シートに接合され、好ましくは2つの層例えば、2つの金属層の間にはさまれ、および1つまたは両方の層に接合される、充填ポリマー材料例えば、コア層をもたらすプロセスを利用して、調製され得る。そのプロセスは、最終的な所望の製品に到着するために、加熱、冷却、変形例えば、スタンピングによるなどの、成形、または接合の工程の1つまたは任意の組み合わせを含み得る。隣接する層例えば、金属層の少なくとも1つ、またはさらにすべては、ロールシート、鍛造、鋳造、成形された構造体、押出し加工された層、焼結層、またはそれらの任意の組み合わせの形態で提供され得ることが予見される。シートは、約90°Cよりも大きい例えば、約130°Cよりも大きい、または約180°Cよりも大き温度まで加熱され得る。好ましくは、シートは約Tminよりも高い温度にまで加熱され、ここで、Tminは、充填ポリマー材料の熱可塑性の最も高いガラス転移温度Tgおよび溶解温度Tmである。金属シート、充填ポリマー材料、またはその両方は、ポリマー例えば、熱可塑性ポリマーがかなりの分解を受けるのを超える最高温度にまで加熱され得る。熱可塑性ポリマーは、好ましくは約350°C未満、より好ましくは約300°C未満の温度にまで加熱され得る。加熱したポリマーは、金属繊維と、および任意のさらなる充填剤と混合され得る。加熱したポリマー例えば、熱可塑性ポリマーは、シート層として押し出し加工され得る。シート層は、金属面の間で直接押出し加工され得るか、または後のプロセスにおいてまたは別々の工程において、金属面の間に置かれ得る。ポリマーにおける水の濃度が所定最大値の水分濃度を下回るように、そのプロセスが、ポリマーを乾燥する1以上の工程を含み得る。ポリマーを乾燥する工程が、ポリマーを加熱する工程の前、間、または後に起こり得る。ポリマーにおける水の濃度が所定最大値の水分濃度未満を維持するように、そのプロセスは、低い湿度環境においてポリマー、ポリマーコア層、または複合材料を保存する1以上の工程を含み得る。ポリマーコア層は、均質層であり得るか、または複数の下層を含み得る。例えば、充填ポリマー材料は、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1に記載されるように、粘着層を包含し得る。複合材料を作り上げるプロセスはまた、1以上の金属層を加熱する工程、層に圧力を加える工程、ポリマー例えば、熱可塑性ポリマー、または金属繊維および任意の充填剤で複合された熱可塑性ポリマーをカレンダリングする工程、例えば、材料中の任意の熱可塑性ポリマーの溶解温度より高い温度で複合体シートをアニーリングする工程の1以上の工程を含み得る。充填ポリマー材料例えば、本明細書のサンドイッチ複合材に関するコア層を調製するプロセスは、繊維とポリマー例えば、熱可塑性ポリマーの少なくとも一部分を接触させる工程、繊維とポリマーの少なくとも一部分を混合する工程、またはその両方の工程を含み得る。ポリマー層を成形するプロセスは、連続プロセスまたはバッチプロセスであり得る。好ましくは、そのプロセスは連続プロセスである。混合または接触の工程は、約90°Cより高い、約140°Cより高い、約170°Cより高い、または約190°Cより高い最高温度にまでポリマーを加熱する工程を含み得る。混合または接触の工程は、約350°C未満、約300°C未満、約280°C未満、または約270°C未満、または約250°C未満の最高温度にまでポリマーを加熱する工程を含み得る。充填ポリマー材料のポリマーの少なくともいくつかが、約80°Cより高い、好ましくは約120°Cより高い、より好ましくは約180°Cより高い、さらに好ましくは約210°Cより高い、および最も好ましくは約230°Cより高い温度である時、プロセスは、圧力を加える1以上の工程を利用し得る。圧力を加える工程は、約0.01MPaより大きな、好ましくは約0.1MPaより大きな、より好ましくは約0.5MPaより大きな、さらにより好ましくは約1MPaより大きな、および最も好ましくは約2MPaより大きな最大圧力を利用し得る。圧力を加える工程の間の最大圧力は、約200MPa未満、好ましくは約100MPa未満、より好ましくは約40MPa未満、および最も好ましくは約25MPa未満であり得る。そのプロセスはまた、複合材料を冷却する工程を含み得る例えば、Tminを下回る、好ましくは充填ポリマー材料のポリマーの溶解温度を下回る、より好ましくは約50°C以下を下回る温度にまで。複合材料は、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1に記載されるように、ラミネートであり得るか、またはそれを含み得る。ポリマー材料における水分量が低くなるか、ポリマー材料における充填剤が腐食しなくなるか、またはその両方となるように、水液体、ガス、または固体がポリマー材料と接触するのを防ぐことが望ましい。そのため、複合材料を調製するプロセスは、液体またはガスとの接触から複合材料のエッジを実質的に保護する1以上の工程を含み得る。例えば、コーティング層または保護層は、1以上または好ましくはすべてのポリマー層コア層のエッジ上に置かれ得るか、1以上または好ましくはすべての複合材料のエッジは、密閉され得るか、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。もし利用されると、ポリマー層のエッジ上に置かれたコーティング層または保護層は、好ましくは、充填ポリマー材料のポリマーと比較して、湿気に対して比較的低い透過性を有する1以上の材料を含む。湿気に対して比較的低い透過性を有する任意の材料が使用され得る。限定されることなく、低透過性材料は、ポリエチレンビニルアルコールまたはそのコポリマーの層、ポリオレフィンホモポリマーの層、または1以上のオレフィンを実質的に含むコポリマー、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。コーティング層または保護層は、ポリマー層、金属層、またはその両方に永続的に付着され得る。あるいは、コーティング層または保護層は、一時的に使用され得る。例えば、コーティング層または保護層は、1以上の成形工程前、1以上の溶接工程前、1以上のエレクトロコーティング工程前、または1以上の塗装工程前に取り除かれ得る。複合材料の任意のエッジは、金属層の間に1以上の密閉された空間を成形する任意の当該技術分野に既知の手段を使用して密閉され得る。一例として、金属層は、エッジの近くで一緒に溶接され得る。金属層は、複合材料の全周囲に沿って一緒に溶接され得る。部品の質をモニタリングする1以上の工程は、ポリマー層または複合材料の構成要素のアセンブリの間または後に利用され得る。モニタリングは、2つ以上の層の間の結合の完全性を保証する、繊維の適切な分散を保証する、割れ、傷、折り目、粗さなどのような表面の異常を検出する、空洞を検出する、複合材の層の1つまたは任意の組み合わせの厚み分布例えば、平均厚さ、厚さの変化、最小厚さ、最大厚さ、またはそれらの任意の組み合わせを測定する、またはそれらの任意の組み合わせを行う目的のためであり得る。1つの手法は、1以上のプローブを有する部分例えば、ポリマー材料または複合材料をモニタリングする工程を含み得る。モニタリングは、光学的に行われ得る表面欠陥を検出する、厚さまたは厚み分布、赤外線計測によって温度を測定する、またはそれらの任意の組み合わせなど。それは、1以上の外部の刺激に対する、部分の反応を測定することによって行われ得る。例えば、導電率、電気抵抗率、インピーダンス、またはいくつかの他の電気的特性は、電気的刺激またはさらに加えられた電気的刺激に反応して測定され得る。例えば、プローブは、電気的刺激に連続的におよび/または本質的に同時に反応して部分上の1以上の位置で電気的特性を測定するために使用され得る。磁気特性は、同様の方法でモニタリングされ得る。刺激は磁場であり得、反応は、機械的な反応、電気的な反応、磁気的な反応、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。モニタリングは、例えば、プローブまたは超音波などの音波の他のソースを使用して音響的に行われ得る。音響測定は、空洞、割れ、成分分布などを検出するために利用され得る。モニタリングのための好ましいアセンブリは、電気のソース、1以上のプローブ例えば、質を評価するために本質的に部分に広がるか、または測定を得るために部分上に翻訳される、コモンキャリヤーの複数のプローブプローブのアレイでも可能、およびプローブから信号を受け取るための少なくとも1つのプロセッサーを含み得る。プロセッサーは、信号を、測定された部分に関する予測値範囲と比較し、測定値が予想された範囲の外側にあるか、さもなければ特定の所定範囲内にあるときに、シグナル伝達を行うなどの操作を行い得る。図2は、このようなシステムの例を示す。本発明の技術の階層状のワークピース12例えば金属繊維を包含するポリマー層16をはさむ、金属層14、14’のラミネートは組み立てられる。層が連結された後、刺激は、1以上の金属層14、14’、ポリマー層16、またはそれらの任意の組み合わせに加えられる例えば、電気的ソース102によって加えられた電気的刺激。電気的刺激は、1以上のワイヤー110または電気通信の他の手段を使用して、1以上の金属層に伝達され得る。1以上のプローブ104は、キャリアー106によって運ばれ得、刺激に対するワークピースの反応を測定する。プローブは、ワークピースの1側面または両方の側面上にあり得る。測定された反応は、プロセッサー108に信号で伝達され得、これはまた、刺激ソース例えば電気的ソース102と制御または他のシグナル伝達の通信を行い得る。ポリマー材料例えば、ペレット、シート、またはポリマー材料の他のサンプルのモニタリングのために、本明細書に記載のモニタリング工程も使用され得ることが認識される。成形プロセス本発明の複合材料は、材料を塑性的に変形させるプロセスなどの、適切な成形プロセスを受け得る、およびスタンピング、ロール成形、湾曲、鍛造、パンチング、伸張、コイリング、幾つかの他の金属加工、またはそれらの任意の組み合わせの工程を含み得る。好ましい成形プロセスは、複合材料をスタンピングする工程を含むプロセスである。スタンピングプロセスは、周囲温度でまたはそれに近い周囲温度で起こり得る。例えば、スタンピング中の複合材料の温度は、約65°C未満、好ましくは約45°C未満、およびより好ましくは約38°C未満であり得る。成形プロセスは、複合材料の領域を様々な絞り比drawratiosに絞り加工することを含み得る。本発明の1つの態様において、複合材料は、割れ、皺、またはねじれのない、比較的高い絞り比に絞り加工する工程を受ける。例えば、少なくとも一部の複合材が、1.2より高い絞り比にまで絞り加工するように、複合材料が絞り加工する工程を受ける。望ましくは、複合材料は、絞り加工することができ、約1.5より高い、好ましくは約1.7より高い、より好ましくは約2.1より高い、および最も好ましくは約2.5より高い最大絞り比に絞り加工される。絞り比のクラッキングの限界点は、引用によって本明細書に組み込まれる、Weissetal.M.Weiss,M.E.Dingle,B.F.Rolfe,andP.D.Hodgson,TheInfluenceofTemperatureontheFormingBehaviorofMetal/PolymerLaminatesinSheetMetalForming,JournalofEngineeringMaterialsandTechnology,October2007,Volume129,Issue4,pp.534-535に記載されるように、環状のカップ図面試験thecircularcupdrawingtestを用いて測定され得る。成形プロセスは、複合材料に接触して、ダイス型例えば、金属繊維の硬度より大きな、モールの硬度計によって測定されるような、硬度を有するダイス型に圧力を加える工程を含み得る。利用され得る適切な成形プロセスは、引用によって本明細書に組み込まれる、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1例えば105~107段落を参照に記載されるプロセスを含む。複合材料を成形した後に、プロセスは、充填ポリマー材料への湿気の浸透を減少させるために、複合材料のエッジを保護する1以上の工程を含み得る。複合材料のエッジを保護するための前述の工程のいずれかが使用され得る。複合材の特徴ポリマー層、複合材料、またはその両方は、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1に記載されるように、低いスプリングバック角度、比較的低い電気抵抗率、よい溶接性例えば、抵抗溶接を使用して、比較的低い熱伝導度、比較的低い音響伝送、またはそれらの任意の組み合わせを有し得る。好ましくは、充填熱可塑性材料、複合材料、またはその両方は、溶接可能であり例えば、スポット溶接、シーム溶接、フラッシュ溶接、プロジェクション溶接、またはアプセット溶接などの、抵抗溶接技術を使用して溶接可能、比較的低い電気抵抗を有する。したがって、本明細書の技術はまた、本明細書に教示される複合材料を溶接する1以上の工程を熟慮する。導通方向における複合材料の電気抵抗は、金属層およびコア層の電気抵抗の合計によって記述され得る。典型的に、金属層の電気抵抗は、コア層の電気抵抗よりはるかに少なく、その結果、複合材料の電気抵抗がコア層の電気抵抗によって評価され得る。抵抗率例えば、シートの平面に垂直な、導通の厚さ方向において測定された抵抗率は、AC変調を使用して測定され得、電圧降下、V、および電流、Iから測定される:抵抗率=V/IA/tここで、Aはシートの領域であり、tはシートの厚さである。複合材料、コア層、またはその両方の導通の厚さ方向における抵抗率は、比較的低くなり得る例えば、複合材料、コア層熱可塑性材料、またはその両方は、約100,000Ωcm未満、好ましくは約10,000Ωcm未満、より好ましくは約3,000Ωcm未満、および最も好ましくは約1,000Ωcm未満の抵抗率によって特徴付けられ得る。複合材料は、溶接金属の当業者に既知の任意の溶接プロセスを使用して溶接され得る。溶接プロセスは、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1、Mizrahiによって2009年12月28日に出願された米国特許出願第61/290,384号、およびMizrahiによって2010年12月27日に出願された米国特許出願第12/978,974号の22~122段落引用によってすべてが本明細書に組み込まれるに記載される1以上の工程、デバイス、またはプロセスを含み得る。好ましい複合材料は、比較的よい耐食性を有する。複合材料は、好ましくは、ポリマーおよび金属充填剤を含むコア層に面する金属層の表面の腐食の速度によって特徴付けられ、それはすなわち、コア層における金属充填剤がコア層のポリマーと置換されること以外に、同一の複合材料のコア層に面する金属層の表面の腐食の速度より低いより好ましくは、少なくとも50より低い。例えば、複合材料は、好ましくは、犠牲充填剤を含むコア層に面する金属層の表面の腐食の速度によって特徴付けられ、それはすなわち、同一の複合材料のコア層に面する金属層の表面の腐食の速度より低く、それはコア層における犠牲充填剤がコア層のポリマーと置換されることを除く。水中での腐食の速度は、所定寸法を有する複合材料のサンプルを、所定の腐食試験時間、所定の腐食試験温度で水浴中に置くことによって、および表面上の腐食の量を測定することによって決定され得る。塩水中での腐食の速度は、所定寸法を有する複合材料のサンプルを、所定の腐食試験時間、所定の腐食試験温度で、所定の塩濃度を有する塩水浴中に置くことによって、および表面上の腐食の量を測定することによって決定され得る。限定されることなく、腐食試験温度は約40°Cであり得、腐食試験時間は約168時間であり得る。溶接の微細構造引用によって本明細書に組み込まれた、Mizrahiによって2010年2月25日に公開された特許文献1112~117段落を参照に記載されるように、本明細書に教示される様々な複合材を使用して作られた溶接継手が、複合材にわたって微細構造の変形を示し得ることが可能である。本発明の複合材料は、限定されないが、比較的低い密度、比較的低い熱伝導度、密度比率に対する比較的高い剛性、または比較的低い音響伝達を含む、本明細書に記載される特性の1つまたは任意の組み合わせを必要とする、任意の数の用途に使用され得る。本発明の複合材料を利用し得る典型的な用途は、自動車および他の輸送機関に関連する用途、建築構造に関連する用途、および器具に関連する用途を含み得る。複合材料は、自動車パネル、トラックパネル、バスパネル、コンテナ例えば、出荷に使用されるコンテナ、列車上のパネル、ジェット機上のパネル、チューブ例えば、自転車チューブ、オートバイパネル例えば、カウリングまたはフェアリング、トレーラーパネル、ドアインナー例えば、車両のドアインナー、ルーフパネル、車両のフードインナー、車両のフロアパン、車両のリアシェルフパネル、車両のリアコンポーネントパネル、車両の背面シートパンbackseatpane、車両のデッキリッドインナー、レクリエーショナル車両上のパネル、スノーモービル上のパネル、自動車のバンパーフェイシア、スポイラー、脚室ライナー、航空力学的地面効果、エアダム、コンテナ、ベッドライナー、隔壁、電気製品ハウジングappliancehousing、車両の給油ドア、車両バンパー、デコラティブインサート、ダクト、掴み棒、収納コンパートメントドア、携帯電話、コンピューター、カメラ、タブレットコンピューター、音楽または、ビデオの記憶デバイス、またはミュージクプレーヤーまたはビデオプレーヤーなどの電子デバイスのためのハウジング、コンソール、空気入口部、バッテリーハウジング、グリル、脚室、またはシートパンseatpanなどの用途に使用され得る。複合材料は、エクステリアトリムの要素exteriortrimelement、フラッシング、ガター、こけら板、壁、フローリング、カウンタートップ、キャビネット面材、窓枠、ドア枠、パネル、ベント、ダクト、敷板、フレーミング研究framingstudies、棚材料、衛生器具、シンク、シャワーパン、タブ、およびエンクロージャなどの、建築構造材料として使用され得る。典型的な用途は、車体パネル例えば、自動車などの車両のボディ外板である。本明細書に記載される複合材料を使用し得る自動車パネルは、前四分体パネル、後四分体パネル、ドアパネル、フードパネル、ルーフパネル、またはそれら以外のものを含む。自動車パネルは、クラスA、クラスB、またはクラスCの表面、好ましくはクラスAまたはクラスBの表面、およびより好ましくはクラスAの表面を有し得る。本明細書の複合材料はまた、1以上のデコラティブな外側表面または金属ベニヤ、木製ベニヤ、ポリマーのベニヤ、またはそれ以外のものなどの、ベニヤを含み得る。外側表面は、対向する層として、異なるテクスチャー、色または他の外観を有し得る。例えば、鉄の外側層は、銅色、ブロンズ色、黄銅色、金色、またはいくつかの他の色をシミュレートするように、色がつけられ得る。本発明の複合材料は、エレクトロコーティングプロセス、塗装プロセス、粉末コーティングプロセス、それらの任意の組み合わせなどの、複合材料をコーティングする工程を含むプロセスにおいて使用され得る。利用されると、コーティングプロセスは、表面を掃除するまたはそうでなければ調製する1以上の工程、コーティングを加熱または焼き付ける1以上の工程例えば、約100°Cより高い、好ましくは約120°Cより高い温度で、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。コーティングは、例えば、浸漬法、散布法によって、またはローラーまたはブラシのような塗布用具を利用するプロセスとともに、任意の従来の手段によって施され得る。そのため、複合材料は、好ましくは、外に浸出し、エレクトロコーティングプロセスの浴などの、コーティング工程の浴に混入する成分例えば、低分子量成分がない。同様に、本明細書の方法は、複合材の成分により、浴への混入がない1以上のコーティング工程を含む。複合材料例えば、複合材料から形性されたスタンピングされた部分は、1以上の他の材料または部分に、複合材料を接合することを必要とするアセンブリにおいて使用され得る。例えば、複合材料は、固定具を使用して別の部分に機械的に接合され得るか、または接着剤、接着促進剤例えば、プライマー、またはその両方を使用して化学的に別の部分に接合され得る。接合の他の手段は、溶接、ろう付け、はんだ付けを含む。これらの接合方法の1つまたは任意の組み合わせが利用され得る。好ましくは、複合材料は、部品またはアセンブリを成形するための複合材料の加工中に、または部品の使用の間に、薄層に分かれない例えば、金属層はコア層から薄層に分かれない。そのため、複合材料は、好ましくは、スタンピング操作中に、接合操作中に例えば、溶接作業中に、またはその両方の間に、薄層に分かれない。本発明の別の態様は、使用済みの再利用、再循環、または本発明を使用して作られた部品の両方のための方法を熟慮する。1つの手法は、本明細書で教示される合成構造を有する部品を提供し、それを金属材料から例えば、高温加熱工程によって炭化水素複合材を分離する工程にさらすことを予見する。炭化水素複合材または金属材料のどちらかまたは両方は、回復され得、再使用され得る。別の手法は、複合材料を粉砕するかまたはさもなければ複合材料から粒子を成形することによって再利用し、複合材本明細書に記載される複合材料などののコア材料のために成分として粒子を随意に提供することを予見する。以下の実施例の組成物は、約±20で変更され得、同様の結果例えば、約±20内でを与えることが認識されるべきである。さらに、本明細書に教示される他の材料は、これらの記載されるものと置換され得、同様の結果が熟慮される。実施例<実施例1>充填熱可塑性材料を、約4から約40μmまでの直径、および約1から約10mmの長さを有する、約15体積の低炭素鋼繊維と、約50wt.のナイロン6および約50wt.のナイロン6,9のコポリアミドの約85体積を混合することによって調製するISO527-2によって測定される約300MPaの弾性率、ISO11357によって測定されるような約130°Cの融点、およびISO527-3によって測定される約900の破断時の伸張度によって特徴付けられるコポリマー。充填熱可塑性材料を、約190°Cから約250°Cの温度で混合する。その後、充填熱可塑性材料を、低炭素鋼の間に置き、各々は、約0.2mmの厚さを有する。その後、材料を、約1から約22MPaの圧力で、約200°Cから約230°Cの温度でプレスする。複合材料は、約0.4mmの充填熱可塑性材料のコア厚さを有する。複合材料を、約3より大きな絞り比で高速スタンピング操作においてスタンピングし、割れまたは他の表面欠陥は観察されない。スタンピング後、複合材料の表面は、同じ総厚さを有し、同じ条件下でスタンピングされた一体構造の低炭素鋼サンプルの表面と比較して、比較的滑らかである。その後、複合材料を、典型的なe-コーティングプロセスにさらし、下塗塗料および黒化塗料で塗装する。塗面は、ピッティング、レンジピーリング、および他の可視表面欠陥のない滑らかな仕上がりを有する。塗面は、クラスAの仕上がりとして特徴付けられる。塗装された複合材料の表面は、約0.8mmの厚さを有する低炭素鋼の同様に処理された一体構造のサンプルの表面より滑らかである。<実施例2>繊維を、繊維の長さに交わる方向に一般に長方形の断面を有する低炭素繊維と置換することを除いて、複合材料を、実施例1と同じ材料、組成物、および方法を使用して調製する。繊維は、約2.3mmの平均長を有する。繊維の平均断面積は、約0.0045mm2である。繊維の幅対厚さの比は、約2対8である。複合材料の厚みは、約0.8mmである。複合材料を、約0.8mmの厚さを有する冷間圧延鋼のサンプルによって積み重ねる。その積み重ねを、約13mmの直径を有する1対の溶接チップ間の点溶接機に置く。約2.2kNtの力を、溶接チップに加える。導通の厚さ方向における複合材料の抵抗率を、2.2kNtの力の下で測定する。このように測定された、実施例2複合材料の電気抵抗率は、約0.1Ωcm以下である。約0.8mmの厚さを有する2枚のシートの冷間圧延鋼に典型的な溶接スケジュールを使用して溶接される時、複合材料は、冷間圧延鋼に溶接し、溶接チップの直径より大きな直径を有している溶接ナゲットを生成する。実施例2による好適な溶接を生み出すのに、余分な加熱、余分な溶接サイクル、および余分な電流は必要とされない。<実施例3>金属シートを、約350MPaの耐力強度、約460MPaの引張強さ、および約22の伸張度を有する、高張力鋼の0.2mmの厚さのシートと置換することを除いて、複合材料を、実施例1と同じ材料、組成物、および方法を使用して調製する。複合材料は、約193MPaの耐力強度、約253MPaの引張強さ、および約22の伸張度を有することが期待される。複合材料の密度を、同じ厚さ約0.8mmを有する低炭素鋼の一体構造のシートより約34低いと計算する。複合材料を、約50MPaであるか、または同じ厚さを有する低炭素鋼の一体構造のシートの耐力強度より高い耐力強度を有すると計算する。複合材料を、同じ厚さを有する低炭素鋼の一体構造のシートの引張強さの少なくとも約90である引張強さを有すると計算する。複合材料を、同じ厚さを有する低炭素鋼の一体構造のシートの曲弾性率の少なくとも約85である曲弾性率を有すると計算する。教示の範囲内の他の例は、特許文献1の126~133段落および138~154段落、および表1-4実施例1~4、8~26、28~31、および33~34、および2010年12月27日に出願された米国特許出願第12/978,974号の114~117段落、および119~127段落および129段落実施例1~4、6~10、および11Aおよび図2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H、2I、2J、3、4、5、6、7、8、9A、および9Bにおいて実証され、その両方は、引用によって本明細書に組み込まれる。本明細書に使用されるように、他に別段の明記がない限り、属リストの任意のメンバーが属から除外され、および/またはMarkushグループの任意のメンバーがグループから除外されることを教示は予見する。他に別段の明記がない限り、任意のより低い値と任意のより高い値との間に少なくとも2単位の分離があれば、本明細書に列挙される任意の数値は、1単位ずつの下限値から上限値までの値をすべて含む。例として、例えば、温度、圧力、時間などのプロセス変数の構成要素、特性、または値の量が、例えば、1~90、好ましくは20~80、より好ましくは30~70までであると明記されると、例えば、15~85、22~68、43~51、30~32などの中間領域の値が、本明細書の教示内にあることが意図される。同様に、個々の中間値も本明細書の教示内にある。1未満である値については、1単位は、必要に応じて0.0001、0.001、0.01または0.1であると考えられる。これらは、具体的に意図されるものの例にすぎず、列挙される最低値と最高値の間の数値のすべての可能な組み合わせは、同様の方法で本出願に明確に明記されると考えられる。見られるように、重量部partsbyweightとして本明細書に表現される量の教示もまた、重量百分率に関して表現される同じ範囲を熟考する。したがって、結果として生じるポリマーの混紡組成のx重量部に関する範囲の、本発明の詳細な説明DetailedDescriptionoftheInventionにおける表現もまた、結果として生じるポリマーの混紡組成の重量百分率におけるxの同じ列挙された量の範囲の教示を熟慮する。他に別段の明記がない限り、全ての範囲は、終了点および終了点間のすべての数の両方を含む。範囲に関係する約aboutまたはおよそapproximatelyの使用は、範囲の両端に当てはまる。したがって、約20~30は、少なくとも特定された終了点を含む、約20~約30を包含するように意図される。特許出願および公開を含む、すべての記事および引用文の開示は、すべての目的のための引用によって組み込まれる。組み合わせを記載するための用語~から本質的になるconsisitingessentiallyofは、要素、成分、確認される要素、成分、構成要素または工程、および組み合わせの基礎的で新しい特徴に実質的に影響しないこのような他の要素、成分、構成要素または工程を含むものとする。本明細書の要素、成分、構成要素または工程の組み合わせを記載するための用語含むcomprisingまたは含むincludingの使用もまた、要素、成分、構成要素または工程から本質的になる、またはさらにそれらからなる実施形態を熟慮する。複数の要素、成分、構成要素または工程は、単一の統合された要素、成分、構成要素または工程によって提供され得る。あるいは、単一の統合された素子、成分、構成要素または工程は、個別の複数の要素、成分、構成要素または工程に分けられ得る。要素、成分、構成要素または工程を記載するaまたはoneの開示は、さらなる要素、成分、構成要素または工程を排除するようには意図されない。特定の群Groupに属する要素または金属に対する本明細書のすべての引用は、CRCPress,Inc.,1989によって出版され、版権を取られたPeriodicTableoftheElementsを指す。群または複数の群への任意の引用は、群に番号を付けるためのIUPACシステムを使用するこのPeriodicTableoftheElementsにおいて反映されるような,群または複数の群に対するものとする。本明細書に使用されるように、用語ポリマーおよび重合は総称であり、それぞれ、ホモ-およびコポリマーおよびホモ-および共重合のより具体的な場合のいずれかまたは両方を含み得る。上記の記載が例示的であり、且つ限定的でないように意図されることが理解される。提供される例に加えて多くの用途と同様に多くの実施形態も、上の記載を読むことで、当業者に明白となるだろう。したがって、本発明の範囲は、上の記載に関して決定されるべきでないが、その代わり、このような請求項が与えられる同等物の十分な範囲とともに、添付された請求項に関して決定されたべきである。特許出願および公開を含む、すべての記事および引用文の開示は、すべての目的のための引用によって組み込まれる。本明細書に開示される主題の任意の態様の以下の特許請求における省略は、このような主題を否定するものではなく、発明者がこのような主題を開示された発明にかかる主題の一部であると考えなかったと見なすべきでもない。"