"インク非吸収性または低吸収性の記録媒体と普通紙とから選ばれる被記録媒体に用いられるインク組成物であって、樹脂分散剤および該樹脂分散剤により分散した色材から形成された樹脂分散型顔料と、平均粒子径が1μm以下のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂と、を含んでなり、1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤を実質的に含有しない、インク組成物。前記樹脂分散型顔料中、色材:樹脂分散剤の割合が質量比で2:1~5:1である、請求項1に記載のインク組成物。前記樹脂分散剤がアクリル系樹脂である、請求項1または2に記載のインク組成物。前記アクリル系樹脂の酸価が40以上100以下である、請求項3に記載のインク組成物。前記樹脂分散型顔料の平均粒子径が20nm以上500nm以下である請求項1~4の何れか一項に記載のインク組成物。前記共重合体樹脂が、MFTが100°C未満のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂である、請求項1~5のいずれか一項に記載のインク組成物。さらに平均粒子径が5nm以上200nm未満のポリマー粒子を含有する、請求項1~6の何れか一項に記載のインク組成物。前記ポリマー粒子は、MFTが100°C以上のポリエチレンワックス粒子である、請求項7に記載のインク組成物。さらにデービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含む、請求項1~8の何れか一項に記載のインク組成物。インク非吸収性または低吸収性の記録媒体と普通紙とから選ばれる被記録媒体に、請求項1~9のいずれか1項に記載のインク組成物を用いて画像を形成する、インクジェット記録方法。請求項1~10のいずれか一項に記載のインク組成物によって記録された記録物。しかしながら、従来提案されているインク組成物は、高沸点有機溶剤を含有するため、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上に記録した際に、インクの乾燥が遅くなる傾向があった。その結果、記録された画像や文字の耐擦性が低下し、さらにベタ部等のインク量の多い部分においては濃淡ムラが発生しやすい傾向があった。その一方で、高沸点有機溶剤を含有しないインク組成物は、インクジェット記録用ヘッドのノズルの乾燥を防止することができずノズルの目詰まりが生じやすくなると共に、インクの保存安定性も低下する傾向があった。そこで、本発明は、インク吸収性、インク低吸収性、さらにはインク非吸収性のいずれの被記録媒体上に記録した際においても、耐擦性に優れ、かつ高発色で濃淡ムラが低減された画像が得られると共に、保存安定性に優れるインク組成物、およびそれを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は上記インク組成物を用いて画像形成された記録物を提供することを目的とする。本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、下記の通りである。1インク非吸収性または低吸収性の記録媒体と普通紙とから選ばれる被記録媒体に用いられるインク組成物であって、樹脂分散剤および該樹脂分散剤により分散した色材から形成された樹脂分散型顔料と、平均粒子径が1μm以下のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂と、を含んでなり、1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤を実質的に含有しない、インク組成物。2前記樹脂分散型顔料中、色材:樹脂分散剤の割合が質量比で2:1~5:1である、上記1に記載のインク組成物。3前記樹脂分散剤がアクリル系樹脂である、上記1または2に記載のインク組成物。4前記アクリル系樹脂の酸価が40以上100以下である、上記3に記載のインク組成物。5前記樹脂分散型顔料の平均粒子径が20nm以上500nm以下である上記1~4の何れか一項に記載のインク組成物。6前記共重合体樹脂が、MFTが100°C未満のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂である、上記1~5のいずれか一項に記載のインク組成物。7さらに平均粒子径が5nm以上200nm未満のポリマー粒子を含有する、上記1~6の何れか一項に記載のインク組成物。8前記ポリマー粒子は、MFTが100°C以上のポリエチレンワックス粒子である、上記7に記載のインク組成物。9さらにデービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含む、上記1~8の何れか一項に記載のインク組成物。10インク非吸収性または低吸収性の記録媒体と普通紙とから選ばれる被記録媒体に、上記1~9のいずれか1項に記載のインク組成物を用いて画像を形成する、インクジェット記録方法。11上記1~10のいずれか一項に記載のインク組成物によって記録された記録物。本発明のインク組成物は、インクジェット記録方法に適用することができ、インク吸収性、インク低吸収性、さらにはインク非吸収性のいずれの被記録媒体上にインクジェット記録方法にて記録した際においても、耐擦性に優れ、かつ高発色で濃淡ムラが低減された画像が得られると共に、保存安定性に優れる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。1.インク組成物本実施の形態に係るインク組成物は、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体と普通紙とから選ばれる被記録媒体に用いられるインク組成物であって、樹脂分散剤および該樹脂分散剤により分散した色材から形成された樹脂分散型顔料と、平均粒子径が1μm以下のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂と、を含んでなるとともに、1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤を実質的に含有しないことを特徴とする。本実施の形態に係るインク組成物は、さらに平均粒子径が5nm以上200nm未満のポリマー粒子と、デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類と、から選択される一種以上を含んでなることが好ましい。上述の通り、本実施の形態に係るインク組成物は、1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤を実質的に含まない。1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤類を含む場合、インク組成物の乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、画像の定着性も得られないからである。1気圧下での沸点が280°C以上の溶剤としては、たとえば1気圧下での沸点が290°Cのグリセリンが挙げられる。なお、本発明において、Aを実質的に含まないとは、インク組成物を製造する際にAを意図的に添加しない、Aを添加する意義を十分に発揮する量以上含有させない事を示す。実質的に含まないの具体例としては、たとえば1.0質量以上含まない、好ましくは0.5質量以上含まない、より好ましくは0.1質量以上含まない、さらに好ましくは0.05質量以上含まない、特に好ましくは0.01質量以上含まない、もっとも好ましくは0.001質量以上含まないことである。また、本明細書では、平均粒子径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指すものとする。平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。レーザー回折式粒度分布測定装置として、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計例えば、マイクロトラックUPAシリーズ日機装株式会社製を用いることができる。以下、本実施の形態に用いられる各成分について詳細に説明する。1.1.色材本実施の形態に係るインク組成物は、色材を含んでなる。色材としては、染料または顔料が挙げられるが、耐水性、耐ガス性、耐光性等を有する観点から顔料であることが好ましい。このような顔料としては、公知の無機顔料、有機顔料、カーボンブラックのいずれも用いることができる。これらの顔料は、インク組成物全量に対して0.5質量以上20質量以下の範囲で含まれることが好ましく、1質量以上10質量以下の範囲で含まれることがより好ましく、3質量以上8質量以下の範囲で含まれていることが最も好ましい。前記顔料をインク組成物に適用するためには、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにする必要がある。その方法としては、水溶性樹脂および/または水分散性樹脂等の樹脂分散剤にて分散させる以下、この方法により処理された顔料を樹脂分散顔料と記載する。樹脂分散顔料に用いられる樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸、アクリル酸-アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体、酢酸ビニル-マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル-クロトン酸共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。中でも、樹脂分散剤は分散安定性と定着性の両立の観点からアクリル系の樹脂であることが好ましい。前記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、前記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。前記樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として1,000~100,000の範囲であることが好ましく、3,000~10,000の範囲であることがより好ましい。分子量が前記範囲であることにより、顔料が水中で安定的に分散し、またインク組成物に適用した際の粘度制御等がしやすい。また、酸価としては20~300の範囲であることが好ましく、30~150の範囲であることがより好ましく、40~100の範囲であることが最も好ましい。酸価がこの範囲であることにより、顔料粒子の水中での分散性が安定的に確保でき、またこれを用いたインク組成物にて記録された記録物の耐水性、及び発色性が良好となる。前記樹脂分散型顔料中、色材:樹脂分散剤の割合は質量比で2:1~5:1であることが好ましく、2:5~4:1であることが特に好ましい。色材と樹脂分散剤の割合が上記範囲であることで色材の分散安定性と、印字画像の高い発色性とを両立し、さらに優れたインクジェット吐出性特性をも確保することができる。以上述べた樹脂分散剤としては市販品を用いることもできる。詳しくは、ジョンクリル67重量平均分子量:12,500、酸価:213、ジョンクリル678重量平均分子量:8,500、酸価:215、ジョンクリル586重量平均分子量:4,600、酸価:108、ジョンクリル611重量平均分子量:8,100、酸価:53、ジョンクリル680重量平均分子量:4,900、酸価:215、ジョンクリル682重量平均分子量:1,700、酸価:238、ジョンクリル683重量平均分子量:8,000、酸価:160、ジョンクリル690重量平均分子量:16,500、酸価:240以上商品名、BASFジャパン株式会社製等が挙げられる。以上に述べた樹脂分散顔料、を水中に分散させる方法としては、樹脂分散顔料については顔料と水と樹脂分散剤、界面活性剤分散顔料については顔料と水と界面活性剤、表面処理顔料については表面処理顔料と水、また各々に必要に応じて水溶性有機溶剤中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行なうことができる。この場合、顔料の粒径としては、平均粒子径で20nm~500nmの範囲になるまで、一層好ましくは30nm~300nmの範囲、より好ましくは50nm~180nmの範囲、最も好ましくは50nm~130nmの範囲になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性と、記録画像の発色性とを確保する点で好ましい。1.2.エチレン-極性モノマー共重合体樹脂本実施の形態に係るインク組成物は、エチレン-極性モノマー共重合体樹脂を含む。当該共重合樹脂は、粒子状とする場合、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性を確保する点から、その平均粒子径は、1μm以下の範囲である。より好ましくは50nm~600nmの範囲であり、一層好ましくは150nm以上350nm以下である。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂は粒子状であることが好ましく、微粒子状態すなわち、エマルジョン状態またはサスペンジョン状態で含有されていることが特に好ましい。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂を微粒子状態で含有することにより、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、また保存安定性吐出安定性を確保しやすい。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂は公知の材料方法で得られるものを用いることもできる。また、市販品を用いることもでき、たとえば、エバフレックス220;三井デュポンポリケミカル製、ポリゾールS-5、S-6、S-5500以上商品名、昭和高分子株式会社製、ボンドCH2、CH3、CH5、CH7、CH18以上商品名、コニシ株式会社製などの酢酸ビニル系重合体樹脂、またはパンフレックスOM-4000、OM-4200以上商品名、クラレ株式会社製、スミカフレックス201HQ、305HQ、355HQ、400HQ、401HQ、408HQ、410HQ、450HQ、455HQ、456HQ、460HQ、465HQ、467HQ、470HQ、510HQ、520HQ、752、755以上商品名、住友化学工業株式会社製、デンカEVAテックス50、55N、59、60、65、70、75、80、81、82、88、90、100、170以上商品名、電気化学工業株式会社製、ケミパールV100、V200、V300、EV210H以上商品名、三井化学株式会社製、ビニブラン3302、1570、1570J、1570K、1570L、1540K、1540L、A20J2、A23J1、A23J2、A34G2、A68J1、4495LL、A23P2E、A68J1N、A70J9、B90J9、TLE-383、4018、A22J7-F2、A22J8、1157、1502B改、1588C、1588CL、1588C改、1588FD、1080、1087、1090B、1571、A22J7-F2、4470、4485LL、4495LL、1042F、1008、GV-6170、GV-6181、1002、1017-AD、KM-01、1225、1245L以上商品名、日信化学工業株式会社製などのエチレン-酢酸ビニル系共重合体樹脂、またはスミカフレックス900HL、950HQ、951HQ以上商品名、住友化学工業株式会社製などのエチレン酢酸ビニルメタアクリル酸類系共重合体樹脂、または;スミカフレックス850HQ商品名、住友化学工業株式会社製などのエチレン酢酸ビニル塩化ビニル系共重合体樹脂等、市販のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂が挙げられる。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂はホモポリマーまたはコポリマーのいずれであってもよく、また単相構造または複相構造コアシェル型の何れのものであってもよい。本発明においては、特に、極性モノマーに8~35質量程度のエチレンモノマーを混和し高圧下で乳化重合させ、エマルジョン化したエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂が好ましい。酢酸ビニル樹脂単体よりも耐水性耐候性耐アルカリ性に優れ、また、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムに対する接着性や、耐擦性も向上する。上記エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂は、メディアの密着性、耐擦性、耐水性等の面から、酢酸ビニル含量が8~35質量、特には、12~30質量のものが好ましい。前記共重合樹脂は、MFTが100°C未満のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂であると好ましい。MFTが100°C未満のエチレン-極性モノマー共重合体樹脂を含むことで、後述する乾燥工程によって効率的に印刷画像を被記録媒体に定着させることができる。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂のMFTは好ましくは-40°C以上80°C以下の範囲であり、より好ましくは5°C以上40°C以下の範囲である。以上述べたエチレン-極性モノマー共重合体樹脂の含有量は、インク組成物全量に対して、固形分換算で0.5質量~5質量の範囲であることが好ましい。この範囲内であることにより、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上においても、本実施の形態に係るインク組成物と、好ましいインクジェット記録方法として後述する第2工程乾燥工程と、を組み合わせることで、インク組成物を固化定着させることができる。1.3.エチレン-極性モノマー共重合体樹脂以外の樹脂本実施の形態に係るインク組成物には、上述したエチレン-極性モノマー共重合体樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。このような樹脂には、主として後述するインクジェット記録方法における第2工程乾燥工程において記録された記録物の表面に滑沢を付与し耐擦性を向上させるポリマー粒子と、エチレン-極性モノマー共重合体樹脂による樹脂皮膜形成を補助し色材の被記録媒体上への定着効果を促進させる機能を持つポリマー粒子とが含まれる。以下、ポリマー粒子について詳細に説明する。1.3.1ポリマー粒子本実施の形態に係るインク組成物は、ポリマー粒子を含む。前記ポリマー粒子の平均粒子径は、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性を確保する点から、好ましくは5nm以上200nm未満の範囲であり、より好ましくは20nm~100nmの範囲である。以下、ポリマー粒子について詳細に説明する。前記ポリマー粒子を構成する成分としては、たとえばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物動物系ワックス;パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス;カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α-オレフィン無水マレイン酸共重合体等の天然合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。この中で好ましいワックスの種類としては、パラフィンワックスとポリオレフィンワックスであり、特にポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスである。また、パラフィンワックスとポリオレフィンワックスを併用しても良い。ワックス粒子としては市販品をそのまま利用することもでき、たとえばノプコートPEM17商品名、サンノプコ株式会社製、ケミパールW4005商品名、三井化学株式会社製、AQUACER515、AQUACER539、AQUACER507以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製等が挙げられる。MFTが100°C以上のポリマー粒子を含むことが好ましい。かかるポリマー粒子を添加することにより、主として後述するインクジェット記録方法における第2工程乾燥工程により樹脂皮膜を形成し被記録媒体上に定着させる効果を持つエチレン-極性モノマー共重合体樹脂と相乗して、記録された記録物の表面に滑沢を付与し耐擦性を向上させる効果がある。MFTが100°C以上であると表面を擦られた際の摩擦熱によりポリマー粒子の溶融や変形が生じることがなく、十分な滑沢を付与できる為、耐擦性が向上し、好ましい。以上述べたポリマー粒子の含有量は、インク組成物全量に対して、固形分換算で0.1質量~5質量の範囲であることが好ましい。この範囲内であることにより、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上においても、上述したエチレン-極性モノマー共重合体樹脂と相乗して、本実施の形態に係るインク組成物と、好ましいインクジェット記録方法として後述する第2工程乾燥工程と、を組み合わせることで、インク組成物を固化定着させることができる。上述したエチレン-極性モノマー共重合体樹脂及びポリマー粒子を併用した場合に記録された画像の耐擦性が良好となる理由はいまだ明らかではないが、下記のように推察される。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂を構成する成分は、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体及び水不溶性の着色剤に対して良好な親和性を有するため、第2工程乾燥工程において樹脂皮膜を形成する際に色材を包み込みながら被記録媒体上に強固に定着する。一方、ポリマー粒子の成分は、樹脂皮膜の表面にも存在しており、樹脂皮膜表面の摩擦抵抗を低減する特性を有する。これにより、外部からの擦れによって削れにくく、かつ被記録媒体から剥がれにくい樹脂皮膜を形成することができるため、記録された画像の耐擦性が向上するものと推察される。エチレン-極性モノマー共重合体樹脂とポリマー粒子とを併用する場合の含有比率は、固形分換算の質量基準でエチレン-極性モノマー共重合体樹脂:ポリマー粒子=1:1~5:1の範囲であることが好ましい。この範囲内であると、前述した機構が良好に働くため記録された画像の耐擦性が良好となる。1.3.2樹脂粒子本発明は、色材の被記録媒体への定着性耐擦性をさらに一層向上させるため、上記エチレン-極性モノマー共重合体樹脂またはポリマー粒子以外の樹脂粒子を含んでいてもよい。樹脂粒子としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、エポキシ系樹脂およびこれらの混合物からなる群より選択されるものが好ましくは挙げられる。これらの樹脂はホモポリマーまたはコポリマーして利用されて良く、単相構造または複相構造コアシェル型の何れのものとして利用されてよく、より具体的には、たとえばポリアクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリメタクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリアクリロニトリルもしくはその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンもしくはそれらの共重合体、石油樹脂、クロマンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニルもしくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、フッ素ゴム、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール、ポリブタジエンもしくはその共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、天然樹脂等が挙げられる。この中で、特に分子構造中に疎水性部分と親水性部分とを併せ持つものが好ましい。前記のような樹脂粒子としては、公知の材料方法で得られるものを用いることもできる。たとえば、市販品を用いることもでき、たとえばマイクロジェルE-1002、マイクロジェルE-5002以上商品名、日本ペイント株式会社製、ボンコート4001、ボンコート5454以上商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、SAE1014商品名、日本ゼオン株式会社製、サイビノールSK-200商品名、サイデン化学株式会社製、ジョンクリル7100、ジョンクリル390、ジョンクリル711、ジョンクリル511、ジョンクリル7001、ジョンクリル632、ジョンクリル741、ジョンクリル450、ジョンクリル840、ジョンクリル74J、ジョンクリルHRC-1645J、ジョンクリル734、ジョンクリル852、ジョンクリル7600、ジョンクリル775、ジョンクリル537J、ジョンクリル1535、ジョンクリルPDX-7630A、ジョンクリル352J、ジョンクリル352D、ジョンクリルPDX-7145、ジョンクリル538J、ジョンクリル7640、ジョンクリル7641、ジョンクリル631、ジョンクリル790、ジョンクリル780、ジョンクリル7610以上商品名、BASFジャパン株式会社製等が挙げられる。上記の樹脂粒子は、以下に示す方法で得られ、そのいずれの方法でもよく、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。その方法としては、所望のポリマー粒子を構成する成分の単量体中に重合触媒重合開始剤と分散剤とを混合して重合すなわち乳化重合する方法、親水性部分を持つポリマーを水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去することで粒子を得る方法、ポリマーを非水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を分散剤と共に水溶液中に混合して粒子を得る方法等が挙げられる。上記の方法は、用いるポリマーの種類特性に応じて適宜選択することができる。ポリマーを微粒子状態に分散する際に用いることのできる分散剤としては、特に制限はないが、アニオン性界面活性剤たとえばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩等、ノニオン性界面活性剤たとえばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが挙げられ、これらを単独あるいは二種以上を混合して用いることができる。以上述べた樹脂粒子を構成する成分の最低造膜温度以下、MFTと記載するは、0°C以上であるものを少なくとも1種含んでいることが好ましい。MFTが0°C以上である成分を含むことにより、後述する第2工程乾燥工程においてより強固な樹脂皮膜が形成される効果が高い。そのため、記録された画像の耐擦性がさらに良好となる。またインクジェット記録式ヘッドのノズル先端でのインクの目詰まりが発生しにくい。一方、MFTが0°C未満である成分のみからなる樹脂粒子を用いた場合、後述する第2工程乾燥工程を経ても強固な樹脂被膜が形成されにくく記録された画像の耐擦性が不良となる場合がある。さらにノズル先端でインク固化物が発生して目詰まりが発生しやすくなる場合がある。1.4.グリコールエーテル類本実施の形態に係るインク組成物は、デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含むことが好ましい。本実施の形態に係るインク組成物は、前述のHLB値範囲を満たすグリコールエーテル類を含むことで、被記録媒体種の影響をあまり受けずに濡れ性浸透速度を制御することできる。これにより、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対して濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することができる。ここで、本実施の形態において用いられるグリコールエーテル類のHLB値は、デービスらが提唱した化合物の親水性を評価する値であり、たとえば文献J.T.DaviesandE.K.Rideal,InterfacePhenomena2nded.AcademicPress,NewYork1963中で定義されているデービス法により求められる数値で、下記の式1によって算出される値をいう。HLB値=7Σ[1]Σ[2]1但し、[1]は親水基の基数を表し、[2]は疎水基の基数を表す。下記の表1に、代表的な親水基および疎水基の基数を例示する。本実施の形態に係るインク組成物に含まれるグリコールエーテル類は、デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であり、5.8~8.0の範囲内であることが好ましい。HLB値が4.2以上であるとグリコールエーテル類の疎水性が高くならず、主溶媒である水との親和性が向上してインクの保存安定性が向上するため、好ましい。HLB値が8.0以下であると、被記録媒体への濡れ性浸透性の効果が十分になり、画像の濃淡ムラが抑制され、好ましい。特に、疎水表面であるインク非吸収性または低吸収性記録媒体への濡れ性の効果は顕著になる傾向がある。このようなグリコールエーテル類の具体例としては、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、1種単独または2種以上を混合して使用することができる。前記例示したグリコールエーテル類の中でも、そのグリコールエーテル類中に含まれるアルキル基が分岐構造を有することがより好ましい。アルキル基が分岐構造を有するグリコールエーテル類を含有することで、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対して濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することができる。具体的には、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル等が挙げられる。前記グリコールエーテル類中に含まれるアルキル基の分岐構造の中でも、発色性をさらに高める観点から、2-メチルペンチル基、2-エチルペンチル基、2-エチルヘキシル基がさらに好ましく、2-エチルヘキシル基が特に好ましい。具体的には、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル等が挙げられ、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル等が特に好ましい。前記グリコールエーテル類の含有量は、被記録媒体への濡れ性および浸透性を向上させて濃淡ムラを低減させる効果や、インク保存安定性および吐出信頼性を確保する観点から、インク組成物全量に対して0.05質量以上6質量以下の範囲で含まれることが好ましい。0.05質量以上であると、インク組成物の濡れ性、浸透性、乾燥性が十分になり、鮮明な画像が得られ、また印刷濃度発色性が十分なものとなり、好ましい。また、6質量以下であれば、インクの粘度が高くならずヘッドの目詰まりの発生がなく、インク組成物中に完全に溶解し保存安定性が得られ好ましい。1.5.アルキルポリオール類本実施の形態に係るインク組成物は、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類を含むことが好ましい。本実施の形態に係るインク組成物が前述の沸点範囲を満たすアルキルポリオール類を含むことで、被記録媒体種の影響をあまり受けずに、インク組成物の濡れ性、浸透性、乾燥性を制御することできる。これにより、種々の被記録媒体に対して定着性に優れた画像を記録することができると共に、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりを低減させることができる。また、本実施の形態に係るインク組成物中の前記アルキルポリオール類は、前述のデービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類のインクビヒクル中への可溶化剤という特性を有する。本実施の形態に係るインク組成物に含まれるアルキルポリオール類は、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であり、190~220°Cの範囲のポリオール類を少なくとも1種類以上含有することが好ましい。インク組成物に含まれるアルキルポリオール類の1気圧下での沸点が180°C以上であるとインク組成物の乾燥性が高くなり過ぎず、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりが発生し難くなり、好ましい。1気圧下での沸点が230°C以下であると、インク組成物の乾燥性が低くなり過ぎず、画像の濃淡ムラが目立つことなく、画像の定着性が向上し、好ましい。1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類の具体例としては、1,2-プロパンジオール188°C、1,3-プロパンジオール[210°C]、1,2-ブタンジオール[194°C]、1,3-ブタンジオール[208°C]、1,4-ブタンジオール[230°C]、1,2-ペンタンジオール[210°C]、3-メチル-1,3-ブタンジオール[203°C]、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール[226°C]、2-メチル-1,3-プロパンジオール[214°C]、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール[230°C]、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール[210°C]、2-メチルペンタン-2,4-ジオール[197°C]、ジプロピレングリコール230°C、1,2-ヘプタンジオール227°C等が挙げられる。なお、括弧内の数値は、1気圧下での沸点を表す。前記アルキルポリオール類の含有量は、被記録媒体への濡れ性及び浸透性を向上させて濃淡ムラを低減させる効果や、インク保存安定性及び吐出信頼性を確保する観点から、インク組成物全量に対して5質量以上20質量以下の範囲で含まれることが好ましい。5質量以上であると、インク組成物の保存安定性が低下せず、またインク組成物の乾燥性が高まらないことで、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりが発生することがないため好ましい。一方、20質量以下であれば、インク組成物の乾燥性が低下することがなく、画像の濃淡ムラが目立つことがなく、画像の定着性が低下することがないため好ましい。また、インク組成物粘度をインクジェット記録方式に適した範囲に調整し難くなる。上記のアルキルポリオール類のうち、特に炭素数が3~7以下、C3~7と略記することもあるの範囲内である1,2-直鎖アルキルジオール類は、上記の機能と併せて、本実施の形態に係るインク組成物に含有され得るグリコールエーテル類と相乗して、被記録媒体に対するインク組成物の濡れ性をさらに高めて均一に濡らす作用、及び浸透性をさらに高める効果を有する。そのため、インク組成物にC3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類を含有させることで、さらにインクの濃淡ムラを低減させることができる。また、C3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類は、前述したグリコールエーテル類との相溶性に優れる。ここで相溶するとは、インク組成物を構成する各成分の中で、水を主溶媒としたインク組成において、前記グリコールエーテル類とC3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の混合物が完全に溶解するような、各材料とこれら各材料の比率との組み合わせを意味する。前記グリコールエーテル類との相溶性に優れるC3~7の1,2-直鎖アルキルジオールをインク組成物中に含ませることで、インク組成物における前記グリコールエーテルの溶解性を高めることができ、インク保存安定性及び吐出安定性の向上を実現できる。また、インク組成中へ前記グリコールエーテル類の含有量を増量することが容易となるため、さらなる記録画像の品質の向上に寄与することを可能とする。このような特性を有するC3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類として具体的には1,2-ブロパンジオール188°C、1,2-ブタンジオール194°C、1,2-ペンタンジオール210°C、1,2-ヘキサンジオール[224°C]、1,2-ヘプタンジオール[227°C]等が挙げることができる。これらの中でも特に、1,2-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール等のC4~6炭素数が4~6の1,2-直鎖アルキルジオールが、水への溶解性と前記グリコールエーテル類との相溶性、及び、ノズルの目詰まりに対する保湿性、さらに印刷画像の乾燥性の観点から好ましく、例えば、インク中におけるアルキルポリオール類の50質量以上がC4~6炭素数が4~6の1,2-直鎖アルキルジオールであることが好ましい。C3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の添加量は、前記グリコールエーテル類との相溶性、インク組成物の保存安定性、及び吐出安定性確保、特に目詰まり防止の観点から、インク組成物全量に対して好ましくは5質量~30質量の範囲であり、特に好ましくは10質量~15質量の範囲である。特に、そのインク組成物を用いた後述するインクジェット記録方法の第2の工程乾燥工程において、C3~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の蒸発飛散速度が充分速いため、結果的に記録物の乾燥が迅速となって記録速度が向上するという格別な効果がある。また各工程中での臭気の点でも問題が出ない。1.6.ピロリドン誘導体本実施の形態に係るインク組成物は、ピロリドン誘導体をさらに含んでもよい。これを含んだインク組成物は、特にポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるフィルム系のインク非吸収性の被記録媒体を用いた場合、インク組成物の小滴を付着させた際の濡れ拡がりが均一となって、ベタ画像においても濃淡ムラや滲みの少ない、くっきりとした鮮明な画像が得られるという特性を有する。その理由は定かではないが、ピロリドン誘導体の分子骨格構造に含まれるピロリドン構造がフィルム系の被記録媒体に対する親和性が高いため、それを含むインク組成物においてもフィルムに対する濡れ性が向上するものと推察される。また、ピロリドン誘導体は前記グリコールエーテル類やアルキルポリオール類との相溶性にも優れているため、本実施の形態に係るインク組成物は優れた保存安定性および吐出安定性の両立が可能となる。さらにピロリドン誘導体は乾燥後には皮膜成分として機能するため、記録された画像の耐擦性向上にも寄与する。ピロリドン誘導体としては、たとえばN-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、N-ブチル-2-ピロリドン、5-メチル-2-ピロリドン等が挙げられる。以上述べたピロリドン誘導体は、本実施の形態に係るインク組成物に所望の特性を与えられるのに必要なだけ加えることができるが、好ましい添加量はインク組成物全量に対して0.1質量~10質量の範囲であり、より好ましくは1質量~8質量の範囲である。この範囲内であれば、上述した特性をインク組成物に付与することができ、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすい。1.7.界面活性剤本実施の形態に係るインク組成物は、界面活性剤をさらに含んでもよい。インク組成物に界面活性剤を含有させることにより、被記録媒体上に均一に濡れ拡がる作用が付与される。これにより、濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することが可能となる。このような効果を有する界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。ノニオン系界面活性剤の中でも、特に本実施の形態に係るインク組成物に含まれる前記グリコールエーテル類と前記アルキルポリオール類との相溶性相乗効果に優れるものとして、シリコーン系界面活性剤および/またはアセチレングリコール系界面活性剤がより好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製、KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017以上商品名、信越化学株式会社製等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の含有量は、インク組成物全量に対して、好ましくは1.0質量以下である。アセチレングリコール系界面活性剤は、他のノニオン系界面活性剤と比較して、表面張力および界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性がほとんどないという特性を有する。これにより、アセチレングリコール系界面活性剤を含有するインク組成物は、表面張力およびヘッドノズル面等のインクと接触するプリンター部材との界面張力を適正に保つことができるため、これをインクジェット記録方式に適用した場合、吐出安定性を高めることができる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、前記グリコールエーテル類と前記アルキルポリオール類と同様に被記録媒体に対して良好な濡れ性浸透剤として作用するため、これを含んでなるインク組成物により記録された画像は濃淡ムラや滲みの少ない高精細なものとなる。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、インク組成物全量に対して、好ましくは1.0質量以下である。アセチレングリコール系界面活性剤として、たとえばサーフィノール104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA、DF110D以上全て商品名、AirProductsandChemicals.Inc.社製、オルフィンB、Y、P、A、STG、SPC、E1004、E1010、PD-001、PD-002W、PD-003、PD-004、EXP.4001、EXP.4036、EXP.4051、AF-103、AF-104、AK-02、SK-14、AE-3以上全て商品名、日信化学工業株式会社製、アセチレノールE00、E00P、E40、E100以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製等が挙げられる。1.8.水本実施の形態に係るインク組成物は、水を含んでなる。水は、前記インク組成物の主となる媒体であり、後述する第2工程乾燥工程において蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液およびこれを用いたインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。1.9.その他の添加剤本実施の形態に係るインク組成物には、さらにその特性を向上させる観点から、以上に述べた構成成分の他に、必要に応じて浸透溶剤、保湿剤、防腐防かび剤、pH調整剤、キレート化剤等を添加することができる。1.10.インク組成物の物性インク組成物のpHは、中性ないしアルカリ性であることが好ましく、7.0~10.0の範囲内であることがより好ましい。pHが酸性であると、インク組成物の保存安定性および分散安定性が損なわれることがある。また、インクジェット記録装置内のインク流路に用いられている金属部品の腐食等の不具合が発生しやすくなる。pHは、前述したpH調整剤を用いて中性ないしアルカリ性に調整することができる。インク組成物の粘度は、20°Cにおいて1.5mPas~15mPasの範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、後述する第1工程においてインクの吐出安定性を確保することができる。インク組成物の表面張力は、25°Cにおいて20mN/m~40mN/mであることが好ましく、25mN/m~35mN/mであることがより好ましい。この範囲内であれば、後述する第1工程においてインクの吐出安定性を確保することができ、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対する適正な濡れ性を確保することができる。1.11.インク組成物の製造方法本実施の形態に係るインク組成物は、前述した材料を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。ここで、色材は、あらかじめ水性媒体中に均一に分散させた状態に調製した上で混合した方が、取り扱いの簡便さ等から好ましい。各材料の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。2.インクジェット記録方法本実施の形態に係るインクジェット記録方法は、被記録媒体上に前述のインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する第1工程と、前記第1工程時および/または前記第1工程後において前記被記録媒体を加熱して前記被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる第2工程と、を含むことが好ましい。以下、各工程について詳細に説明する。2.1.第1工程本実施の形態に係るインクジェット記録方法における第1の工程は、インクジェット記録方式で、被記録媒体上に前述したインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する工程である。インクジェット記録方式は、前述したインク組成物を微細なノズルより液滴として吐出して該液滴を被記録媒体に付着させる方式であれば、いかなる方法も使用することができる。インクジェット記録方式として、たとえば以下の4つの方式が挙げられる。第1の方式は、静電吸引方式と呼ばれるもので、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する方式、あるいはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式である。第2の方式は、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式である。噴射したインク滴は噴射と同時に帯電させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する。第3の方式は、圧電素子を用いる方式であり、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射記録させる方式である。第4の方式は、熱エネルギーの作用によりインク液を急激に体積膨張させる方式であり、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射記録させる方式である。被記録媒体としては、所望に応じてどのようなものを用いてもよく、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体、普通紙のいずれであってもよい。その中でも、本実施の形態に係るインクジェット記録方法では、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を好適に用いることができる。なお、本明細書においてインク非吸収性及び低吸収性の記録媒体とは、ブリストーBristow法において接触開始から30msec1/2までの水吸収量が10mL/m2以下である記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会JAPANTAPPIでも採用されている。試験方法の詳細はJAPANTAPPI紙パルプ試験方法2000年版の規格No.51紙及び板紙-液体吸収性試験方法-ブリストー法に述べられている。普通紙とは、インクジェットプリンター、レーザープリンター、コピー機などの記録に広く用いられる用紙であり、例えば商品名として普通紙として表示されている用紙や、普通紙という呼称にて認識されている用紙などが挙げられ、セルロース繊維などによって主に構成されウレタン樹脂などの樹脂による膨潤層やシリカ、アルミナなどの無機粒子による空隙層が実質的に設けられていない用紙である。普通紙の代表例としては、両面上質普通紙<再生紙>セイコーエプソン株式会社製、XeroxP富士ゼロックス社製、キヤノン普通紙ホワイトキヤノン株式会社製、画彩普通紙仕上げ富士フイルム株式会社製、BROTHER専用A4上質普通紙ブラザー株式会社製、KOKUYOKB用紙共用紙コクヨ株式会社製などが挙げられる。インク非吸収性の記録媒体としては、たとえばインクジェット印刷用に表面処理をしていないすなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。本願発明においては、とりわけインク非吸収性又は低吸収性の記録媒体に一層好ましく効果を発揮する。2.2.第2工程本実施の形態に係るインクジェット記録方法における第2の工程は、前記第1工程時および前記第1工程後の少なくとも一方において、被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる工程である。第2工程を組み込むことにより、被記録媒体上に付着させた前記インク組成物中に含有される液媒体が速やかに蒸発飛散して、前記インク組成物中に樹脂成分の皮膜が形成される。これにより、インク吸収層を有しないプラスチックフィルムのようなインク非吸収性の被記録媒体上においても、濃淡ムラが少ない高画質でありながら定着性にも優れた画像を短時間で得ることができる。第2工程は、インク組成物中に存在する液媒体の蒸発飛散を促進させる方法であれば特に限定されない。第2工程に用いられる方法として、第1工程時および第1工程後の少なくとも一方で被記録媒体に熱を加える方法、第1の工程後に被記録媒体上のインク組成物に風を吹きつける方法、さらにそれらを組み合わせる方法等が挙げられる。具体的には、強制空気加熱、輻射加熱、電導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等が好ましく用いられる。第2工程において熱を与える際の温度範囲は、インク組成物中に存在する液媒体の蒸発飛散を促進することができれば特に制限はないが、40°C以上であればその効果が得られ、好ましくは40°C~80°Cであり、より好ましくは40°C~60°Cの範囲である。温度が80°Cを超える場合、被記録媒体の種類によっては変形等の不具合が生じて第2工程後の被記録媒体の搬送に支障が生じたり、被記録媒体が室温まで冷えた際に収縮等の不具合が起こる場合がある。また、第2の工程における加熱時間は、インク組成物中に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつ好ましく用いられるピロリドン誘導体および/または樹脂粒子の皮膜を形成することができれば特に制限はなく、用いる液媒体種樹脂粒子種印刷速度を加味して適宜設定することができる。3.実施例以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。3.1.インク組成物の調製3.1.1.顔料分散液の調製顔料分散液1の調整本実施例で使用するインク組成物は、色材として水不溶性の顔料カーボンブラック:C.I.ピグメントブラック7を使用した。顔料をインク組成物に添加する際には、あらかじめ該顔料を樹脂分散剤で分散させた顔料分散液を用いた。なお、顔料分散液は、以下のようにして調製した。カーボンブラックとしてカラーブラックS17075質量部をスチレン-アクリル酸系分散樹脂であるジョンクリル611商品名:BASFジャパン株式会社製30質量部、水酸化カリウム1.70質量部、イオン交換法と逆浸透法により精製した超純水250質量部を混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて10時間分散を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙GA-100商品名:アドバンテック東洋社製で濾過して粗大粒子を除き、顔料濃度が15質量となるように調整した。この分散液の顔料の平均粒子径をMicrotracUPA150Mirotrac社製の粒度分布測定により測定したところ、110nmであった。また、アクリル系樹脂の酸価JISK2501-2003石油製品及び潤滑油-中和価試験方法に基づいて測定は60であった。また、実施例中に記載したMFTは、以下のように測定した。適当な温度に管理された室内で、ヒーターと温度計を設けたアルミニウム板にポリマー粒子エマルジョンを薄く塗布し、塗布後、直ちにシリカゲルの入ったバスケット透明な窓付きをアルミニウム板の上にのせ塗膜を乾燥させる。塗膜の乾燥後、アルミニウム板を加熱しながら目視により、塗膜の白濁している部分が一様な連続皮膜になる温度を確認して、MFTとした。顔料分散液2の調整顔料分散液2は以下のようにして調製した。カーボンブラックとしてMA100100gを水1kgに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム有効塩素濃度121400gを滴下して、ボールミルで粉砕しながら5時間反応させ、さらに攪拌しながら4時間煮沸して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙GA-100商品名:アドバンテック東洋社製で濾過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを水5kgに再分散して、逆浸透膜により電導度が2mS/cmになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が15質量になるまで濃縮して顔料分散液2を調製した。この分散液の顔料の平均粒子径をMicrotracUPA150Mirotrac社製の粒度分布測定により測定したところ、110nmであった。3.1.2.酢酸ビニル系エマルジョンの調製エチレン-酢酸ビニル系エマルジョンAの製造エチレン-酢酸ビニル共重合体エバフレックス220;三井デュポンポリケミカル製、酢酸ビニル含量28重量90質量部、オレイン酸カリウム10質量部を混合し、2軸スクリュー押出機池貝鉄工製PCM-30,L/D=40のホッパーより3000g/時間の速度で供給し、同押出機のベント部に設けた供給口より、水酸化カリウムの1水溶液を150g/時間の割合で連続的に供給し、加熱温度160°Cで連続的に押出した。押出された樹脂混合物を同押出機口に設置したジャケット付きスタティックミキサーで90°Cまで冷却し、さらに80°Cの温水中に投入し、固形分濃度40、pH9のエチレン-酢酸ビニル系エマルジョンAを得た。得られた水性分散体エチレン-酢酸ビニル系樹脂粒子Aの粒径分布をマイクロトラックUPAハネウェル社製で測定したところ、平均粒子径は180nmであった。エチレン-酢酸ビニル系エマルジョンBの製造エチレン-酢酸ビニル共重合体エバフレックス220;三井デュポンポリケミカル製、酢酸ビニル含量28重量120質量部、オレイン酸カリウム8質量部を混合し、2軸スクリュー押出機池貝鉄工製PCM-30,L/D=40のホッパーより2000g/時間の速度で供給し、同押出機のベント部に設けた供給口より、水酸化カリウムの1水溶液を150g/時間の割合で連続的に供給し、加熱温度160°Cで連続的に押出した。押出された樹脂混合物を同押出機口に設置したジャケット付きスタティックミキサーで90°Cまで冷却し、さらに80°Cの温水中に投入し、固形分濃度40、pH9のエチレン-酢酸ビニル系エマルジョンBを得た。得られた水性分散体エチレン-酢酸ビニル系エマルジョンBの粒径分布をマイクロトラックUPAハネウェル社製で測定したところ、平均粒子径は230nmであった。3.1.3.インク組成物の調製上記の3.1.1.顔料分散液の調製で調製された顔料分散液1~2を用いて、表2~3に示す材料組成にてブラック色の材料組成の異なるインク組成物を調製した。各インク組成物は、表2~3に示す材料を容器中に入れ、マグネチックスターラーにて2時間混合撹拌した後、孔径10μmのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより調製した。なお、表2~3中の数値は、全て質量を示し、イオン交換水はインク全量が100質量となるように添加した。表2~3において商品名で記載した各材料は、以下の通りである。BYK-348ビックケミージャパン株式会社製、シリコーン系界面活性剤サーフィノールDF110D日信化学株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤エチレン-酢酸ビニル系エマルジョンA40分散液エチレン-酢酸ビニル系エマルジョンB40分散液スミカフレックス752住友化学株製、エチレン酢酸ビニルエマルジョン50分散液平均粒子径500nmスミカフレックス465HQ住友化学株製、エチレン酢酸ビニルエマルジョン65分散液スーパーフレックス740第一工業製薬株製、ウレタン系エマルジョン40分散液AQUACER515ビックケミージャパン株製、ポリエチレンワックスエマルジョン35分散液AQUACER507ビックケミージャパン株製、ポリエチレンワックスエマルジョン35分散液AQUACER539ビックケミージャパン株製、混合ワックスエマルジョン35分散液ケミパールW4005三井化学株製、ポリエチレンワックスエマルジョン40分散液3.2.インク組成物の評価3.2.1.インク組成物の保存安定性表2~3に示した各インク組成物を、各々サンプル瓶内に密封して60°C環境下にて2週間放置した。放置後のインクの粘度変化、およびインク成分の分離沈降凝集状況を観察することにより、インク組成物の保存安定性を評価した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表4に示す。<粘度変化>A:調製直後の粘度と比較して変化率が±5未満B:調製直後の粘度と比較して変化率が±5以上±10未満C:調製直後の粘度と比較して変化率が±10以上±20未満D:調製直後の粘度と比較して変化率が±20以上<インク成分の分離沈降凝集>A:インク成分の分離沈降凝集が無いB:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかがわずかに見られるC:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかが明確に見られるD:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかが著しい表4に示したように、実施例のインク組成物は、粘度変化およびインク成分の分離沈降凝集において問題なく、保存安定性に優れていた。3.2.2.記録物の濃淡ムラ評価被記録媒体としてインク吸収性の上質紙商品名55PW8R、リンテック株式会社製、低吸収性の印刷本紙商品名PODグロスコート、王子製紙株式会社製、インク非吸収性のポリプロピレンフィルム商品名SY51M2.6mil.PPWhiteTCRP372.2mil.HIGHDENSITYWHITE、UPMRAFLATA社製、以下SY51Mと略記するを使用した。また、インクジェット記録方式のプリンターとして、紙案内部に温度が可変できるヒーターを取り付けたインクジェットプリンター製品名PX-G930、セイコーエプソン株式会社製、ノズル解像度:180dpiを用いた。インクジェットプリンターにインク組成物のいずれかを充填して、前記被記録媒体のいずれか一方に画像を記録した。画像パターンとしては、横720dpi、縦720dpiの解像度で、50~100の範囲のdutyで10刻みで記録できる塗り潰しパターンを作製し、これを用いた。記録条件は、プリンターのヒーター設定を記録面の温度が40°Cとなる設定とした。さらに、記録中および記録直後の記録物に対して80°Cの温度の風を送風することにより乾燥処理を行った。なお、前記送風の強度は、被記録媒体表面での風速が2~5m/秒程度となる状態とした。また、記録直後の送風時間は1分間とした。このような条件で記録したときの記録物の濃淡ムラを目視で確認した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表5~表7に示す。なお、表5は被記録媒体として上質紙55PW8Rを使用した場合の評価結果を示すものであり、表6は被記録媒体として印刷本紙PODグロスコートを使用した場合の評価結果を示すものであり、表7は被記録媒体としてポリプロピレンフィルムSY51Mを使用した場合の評価結果を示すものである。A:duty80以上でも濃淡ムラが認められなかったB:duty70まで濃淡ムラが認められなかったC:duty60まで濃淡ムラが認められなかったD:duty60以下でも濃淡ムラが認められた表5~表7に示したように、実施例のインク組成物では、濃淡ムラの少ない記録物が得られた。一方、比較例2のインク組成物では、特に濃淡ムラの多い記録物が得られた。比較例2のインク組成物では、色材が自己分散型顔料であるためにインク組成物中の樹脂濃度が低いために着弾時に定着性が低く、濃淡ムラが発生したものと推測される。3.2.3.記録物の耐擦性評価まず、前記3.2.2.記録物の濃淡ムラ評価の場合と全く同様にして、各種被記録媒体上に画像を記録した。その後、室温25°C環境下の実験室にて5時間放置した記録物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機製品名AB-301、テスター産業株式会社製を用いて、荷重200g下、綿布にて20回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を確認することにより耐擦性を評価した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表5~表7に示す。なお、表5は被記録媒体として上質紙55PW8Rリンテックを使用した場合の評価結果を示すものであり、表6は印刷本紙PODグロスコートを使用した場合の評価結果を示すものであり、表7は被記録媒体としてポリプロピレンフィルムSY51Mを使用した場合の評価結果を示すものである。A:20回擦ってもインク剥がれ綿布へのインク移りが認められなかったB:20回擦った後インク剥がれまたは綿布へのインク移りがわずかに認められたC:20回擦った後インク剥がれまたは綿布へのインク移りが認められたD:20回擦り終わる前にインク剥がれまたは綿布へのインク移りが認められた表5~表7に示したように、実施例のインク組成物では、耐擦性に優れた記録物が得られた。また、実施例3と7を比較すると、実施例3のインク組成物は非吸収性の記録媒体に効果的であった。一方、比較例1、2では良好ではない記録物が得られた。比較例1のインク組成物はエチレン-極性モノマー共重合体樹脂が添加されていない為、特に上質紙の耐擦性がよくなかったと推測される。また、比較例2のインク組成物では、色材が自己分散型顔料であるためにインク組成物中の樹脂濃度が低いために着弾時に定着性が低く、耐擦性に劣る記録物が得られやすいと推測される。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。"