"Aスチレン-共役ジエンブロック共重合体が29~65質量部、Bポリスチレン樹脂が51~15質量部、及びC耐衝撃性ポリスチレン樹脂が20~9質量部を含んでなり、A~C成分の重量平均分子量Mwが下記の範囲である電子部品包装用シート。A成分:Mw=80,000~220,000B成分:Mw=200,000~400,000C成分:Mw=150,000~210,000220°Cにおける溶融張力が10~30mNである、請求項1に記載の電子部品包装用シート。A成分100質量の共役ジエンブロックの割合が10~25質量である、請求項1または請求項2に記載の電子部品包装用シート。A成分のスチレンブロックのGPCで測定したピーク分子量が3万~12万の範囲内であって、該スチレンブロックの分子量分布曲線の半値幅が0.8~1.25の範囲である、請求項請求項1~3のいずれか1項に記載の電子部品包装用シート。C成分中のグラフゴムの粒子径が2.0~3.0μmであり、基材シート中のグラフトゴムのゴム分が0.75~1.90質量である、請求項1~4のいずれか1項に記載の電子部品包装用シート。請求項1~5のいずれか1項に記載のシートを用いたエンボスキャリアテープ。以下本発明について詳細に説明する。前記のように、本発明はそれぞれ特定の重量平均分子量を有するAスチレン-共役ジエンブロック共重合体、Bポリスチレン樹脂、およびC耐衝撃性ポリスチレン樹脂の樹脂組成物を含んでなるシートである。Aスチレン-共役ジエンブロック共重合体とは、その構造中にスチレン系単量体を主体とする重合体ブロックと共役ジエン単量体を主体とする重合体ブロックを含有する重合体である。スチレン系単量体としてはスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、1,3-ジメチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、1,1-ジフェニルエチレン等がある。本発明においてはスチレンが主体であるが、前記の他の成分を微量成分として1種以上含むものであっても良い。共役ジエン単量体とはその構造中に共役二重結合を有する化合物であり、例えば1,3-ブタジエンブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2-メチルペンタジエン等があり、なかでもブタジエン、イソプレンは好適である。共役ジエン単量体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。スチレン系単量体を主体とする重合体ブロックとはスチレン系単量体に由来する構造のみからなる重合体ブロック、スチレン系単量体に由来する構造を50質量以上含有する重合体ブロックのいずれをも意味する。共役ジエン単量体を主体とする重合体ブロックとは共役ジエン単量体に由来する構造のみからなる重合体ブロック、共役ジエン単量体に由来する構造を50質量以上含有する重合体ブロックのいずれをも意味する。Aスチレン-共役ジエンブロック共重合体の共役ジエン含有量は、A成分を100質量部としたとき、その10~25質量、又は20~24質量、又は20~22質量、又は22~24質量が、シートの機械特性の点から好ましい。共役ジエン含有量とは共役ジエン単量体に由来する構造の全共重合体中に占める質量の割合を意味する。スチレン-共役ジエンブロック共重合体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。本発明において、スチレン-共役ジエンブロック共重合体とは、例えば共役ジエンがブタジエンである場合、スチレン-ブタジエンSBの二元共重合体およびスチレン-ブタジエン-スチレンSBSの三元共重合体SBSのいずれであっても良く、スチレンブロックが3つ以上でブタジエンブロックが2つ以上の複数のブロックで構成される樹脂であっても良い。更に、各ブロック間のスチレンとブタジエンの組成比が連続的に変化するようないわゆるテーパーブロック構造を有するものであっても良い。また、スチレン-共役ジエンブロック共重合体は市販のものをそのまま用いることもできる。本発明に使用するAスチレン-共役ジエンブロック共重合体は、後述するようにスチレン換算の重量平均分子量Mwが80,000~220,000の範囲である。このA成分中のスチレンブロックのGPCで測定したピーク分子量は好ましくは3万~12万、より好ましくは4万~11万、又は4万~9万、又は8万~11万の範囲内である。また、A成分のスチレンブロックの分子量分布曲線の半値幅は0.8~1.25の範囲が好ましく、より好ましくは1.05~1.25、又は0.9~1.15、又は1.05~1.20の範囲である。この範囲のものを用いることによって、良好な成形性が得られる。A成分のスチレンブロックの分子量分布曲線は、以下の方法によって求めることができる。まずA成分を、I.M.KOLTHOFF,etal.,J.Polym.Sci.1,4291946に記載の方法に準拠して、四酸化オスミウムを触媒としてクロロホルムにより酸化分解を実施し、これにより得たスチレンブロックをテトラヒドロフラン溶媒に溶解し、GPC法により得たものである。そして、この分子量曲線より標準ポリスチレン単分散を用いたスチレン換算のピーク分子量を求めることができる。この際のGPC法の測定は常法によるが、主要な測定条件は以下のとおりである。カラム温度:40°C検出方法:示差屈折法移動相:テトラヒドロフランサンプル濃度:2質量検量線:標準ポリスチレン単分散により作成このスチレンブロックの分子量分布曲線を用いて、その半値幅を求めることができる。具体的には、分子量を対数表示で横軸の1000~1000000の範囲を15cmとして、縦軸に濃度重量比を任意の高さで表示し、ピークトップの高さの50のピークの横軸の幅を半値幅とする。この場合、ピークトップの高さは横軸に垂直であり、高さの50のピークの幅は横軸に水平であることが必要である。スチレンブロックの分子量分布曲線の半値幅は、ブロック共重合体の分子量分布と相関している。この分子量分布を調節する方法は特に限定されるものではないが、例えばA成分のスチレンブロック部分の重合時に、開始剤を添加する時間を調節する方法等で、分子量の異なるブロック共重合体を得ることができる。Bポリスチレン樹脂とは、単量体としてスチレンが主体であるが、微量成分としてo-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、1,3-ジメチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、1,1-ジフェニルエチレン等の芳香族ビニル化合物の1種以上を含有するものであっても良く、一般にGPPSと言われている樹脂であり、市販の樹脂を用いることもできる。本発明におけるC耐衝撃性ポリスチレン樹脂とは、一般にHIPSと言われている樹脂であって、スチレン系単量体がグラフトした微粒子状のグラフトゴムを含有するポリスチレン樹脂を指す。グラフトゴム中のゴム成分としては、例えば1,3-ブタジエンブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2-メチルペンタジエン等を単量体とするジエン系ゴムが用いられる。また、共役ジエン成分が50質量以上のスチレン-共役ジエンブロック共重合体の熱可塑性エラストマーを用いることもできる。中でも、ポリブタジエンやスチレン-ブタジエンブロック共重合体が好ましい。C成分中のグラフトゴムは、その粒子径は2.0μm以上3.0μm以下、好ましくは2.0μm以上2.5μm以下、又は2.3μm以上2.7μm以下の範囲にあるものは、基材シートの透明性及び強度物性に優れる。ここでいうグラフトゴム粒子径はレーザー回折方式粒子アナライザーにより測定したグラフトゴム分の平均粒子径を意味する。また本発明のシートは、シートを100質量としたときのシート中のC成分由来のグラフトゴム含有量を、0.75~1.90質量、又は0.70~1.75質量、又は0.71~1.72質量、又は0.75~1.60質量、又は0.77~1.58質量とすることが、シートの耐衝撃性および透明性のバランスをとる上で好ましく、C成分中のグラフトゴム含有量と、シート中のC成分の配合比率を調整して、シート中のグラフトゴム含有量を上記の範囲内とすることが好ましい。C成分中のグラフトゴム含有量は、MEKとアセトンの質量比50/50の混合溶媒に溶解した時の不溶分を遠心分離で回収し、その質量の値から算出することができる。本発明のシートは、前記A成分が29~65質量部、好ましくは35~60質量部、又は35~58質量部、又は40~55質量部、B成分が51~15質量部、好ましくは45~20質量部、又は51~25質量部、C成分が20~9質量部でA~Cの合計が100質量部の樹脂組成物を含んでなる。この範囲の組成とすることによって、強度物性、耐衝撃性、透明性のいずれもが満足できるシートが得られる。前記のA~Cの各成分の重量平均分子量Mwは、GPCを用い常法で求めた標準ポリスチレン換算の分子量分布曲線より求めることができる。そして本発明のA~Cの各成分の重量平均分子量は、それぞれ下記の範囲の樹脂を用いる。A成分:Mw=80,000~220,000、好ましくは140,000~200,000、又は150,000~200,000、又は140,000から150,000B成分:Mw=200,000~400,000、好ましくは290,000~390,000、又は290,000~330,000、又は330,000~390,000C成分:Mw=150,000~210,000、好ましくは180,000~190,000このような重量平均分子量の範囲の樹脂を用いることによって、後述するようにこの樹脂組成物の溶融張力を適切な範囲に調整することが可能となるばかりでなく、強度物性のバランスおよび透明性が良好なシートが得られ、得られたシートをキャリアテープ等に熱成形した際に、成形性が極めて良好であり、深絞り成形しても良好なポケットを成形することが可能となる。本発明でいう成形性が良好というのは、ポケットを成形した際に、ポケットの十分な座屈強度が達成される程度のポケット側面の肉厚が得られるのと同時に、ポケット底面のコーナー部の賦形性が良好で、金型形状を忠実に転写していることである。AおよびB成分のMwが前記の範囲より大きいと、溶融張力が大きくなり、プレス成形した際のポケット側面の肉厚が薄くポケットの十分な座屈強度が得られない。圧空成形したときはポケット底面のコーナー部の賦形性が悪くなり、IC等の電子部品等を入れたときの安定性が悪くなる。一方でAおよびB成分のMwが前記の範囲より小さいと、浅絞りのプレス成形では良好な成形性が得られるが側面の肉厚が厚くなるため透明性が不十分であり、更に、一定レベル以上の深絞り成形では、溶融張力が不十分であるために穴あきを生じて製品が得られなくなる。本発明における溶融張力は、溶融張力測定装置を使用して、オリフィス径1.0mmφ、オリフィス長10mm、巻取り速度10、30、50m/分にて溶融張力を測定した値である。本発明のA~C成分を含んでなる樹脂組成物の220°Cにおける溶融張力は、10~30mN、又は13~32mN、又は14~31mN、又は15~29mN、又は16~28mN、又は17~27mN、又は18~26mN、又は19~25mN、又は20~24mN、又は21~23mN、又は22~23mNであることが好ましい。この範囲において、シートを熱成形して容器とする際の成形加工性が特に良好なシートが得られる。溶融張力が10mN未満では、シートを熱成形する際に穴空きが発生してしまう場合があり、30mNを超えると成形品ポケットの賦形性シャープさが不良になる場合がある。この溶融張力は、A~Cの各成分の重量平均分子量および各成分の配合比を調整することによって、10mN~30mNの範囲内に調整することができる。前記のA~C成分を含んでなる樹脂組成物を用いて、本発明のシートを製造する方法は特に限定されるものではなく一般的な方法で製造することができる。例えば前記のA~Cの各成分を、所定の割合で配合して一般的に使用されているタンブラーのような混合機を用いて混合し、押出機で混練りしてペレット状コンパウンドとする。このペレット状のコンパウンドをφ65mm押出機とTダイを用いて押出成形して、シートを製造することができる。また、シート押出工程で発生する所謂耳の部分等を粉砕し、シートの強度、成形加工後の成形品に大きな影響の無い範囲で基材層に戻すことができる。本発明のシートから真空成形、圧空成形、プレス成形等公知のシートの成形方法熱成形を利用することにより、キャリアテープエンボスキャリアテープ、トレイ等の自由な形状の電子部品包装容器を得ることができる。本発明のシートを用いることにより、包装容器の容器深さが深い成形可能であり、強度に優れた包装容器を得ることができる。特にキャリアテープのエンボス成形において極めて有力である。エンボスキャリアテープは、前記の成形方法で形成された収納部に電子部品を収納した後に、カバーテープにより蓋をしてリール状に巻き取ったキャリアテープ体として、電子部品の保管および搬送に用いる。キャリアテープ体とは、キャリアテープに電子部品を収納したものである。包装する電子部品としては特に限定はなく、例えばIC、LED、抵抗、コンデンサー等がある。また、これら電子部品を使用した中間製品や最終製品の包装にも用いることができる。<シートおよび成形品の評価方法>各実施例/比較例の組成物をシート製膜後、エンボス成形した成形品を下記の評価方法において評価した。1原料樹脂の特性評価1-1分子量測定本発明で用いるA~Cの各樹脂原料の分子量を、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて常法にて標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Mwを求めた。GPCの測定は以下の条件で行った。カラム温度:40°C検出方法:示差屈折法移動相:テトラヒドロフランサンプル濃度:2質量検量線:標準ポリスチレンPolymerLaboratories社製を用いた。1-2Aスチレン-共役ジエンブロック共重合体のスチレンブロックのピーク分子量と分子量分布ピーク幅の評価各実施例および比較例で用いたA成分樹脂及びシートを、四酸化オスミウムを触媒としてターシャリーブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法I.M.KOLTHOFF,etal.,J.Polym.ScI.1,4291946に記載の方法でブロックスチレン含有量を測定した。得られたA成分のスチレンブロック分をテトラヒドロフラン溶媒に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いた常法により分子量分布のクロマトチャートを得た。ピーク分子量はGPC用標準ポリスチレン単分散をGPC測定し、そのピークカウント数と標準ポリスチレンの数平均分子量との検量線を基に、測定したクロマトチャートからピーク分子量を読み取って求めた。上記のピーク分子量を求めた分子量分布チャートの分子量を対数表示で横軸に1000~1000000の範囲を15cmとしてピークトップの高さの50のピークの横軸の幅を求めた単位はcm。2シートの成形性評価プレス成形機および圧空成形機で、各実施例および比較例のシートを用いて、深さ9mmおよび18mmのポケットを成形し、その際の賦形性を、成形品のシャープさで評価した。また、プレス成形に関しては、成形の際にポケットの穴空きの発生の有無、及び穴空きのなかったものについて、ポケットの側面の厚さも合わせて評価した。成形条件プレス成形:ヒーター温度:190°C圧空成形:ヒーター温度:220°C賦形性の評価基準各成形品のポケット角を観察し、図1に示した1~5の見本に従って、目視でシャープさを5段階評価した。3成形品の透明性評価プレス成形機において成形して得られた成形品のポケット底面、側面をそれぞれ切り出し、φ6mm28.26mm2の穴を空けた黒い板で挟み、JISK7105に準拠してヘーズメーターによって、底面及び側面の曇度を測定した。4成形品の座屈強度評価ストログラフ東洋精機製作所製を用いて、プレス成形機において成形して得られた成形品のポケット開口部を下にしてポケット底面部を4mmポケット深さ:9mm、および8mmポケット深さ:18mmに圧縮した際の強度を測定し、座屈強度とした。但し、この座屈強度は、深さ9mmの成形品では35N以上、ポケット深さ:18mmの成形品では30N以上であれば、容器としての実用性がある。<各実施例および比較例で用いた樹脂>本発明の実施例および比較例で用いたA~Cの各樹脂成分の特性を表1に示した。実施例1スチレン-ブタジエンブロック共重合体Mw:150,000、共役ジエン含有量:20質量A-1を58質量部、ポリスチレン樹脂Mw:330,000B-1を33質量部、耐衝撃性ポリスチレン樹脂Mw:180,000、グラフトゴム粒子径:2.5μmC-1を9質量部をドライブレンドし、φ40mm押出機L/D=26および600mm幅のTダイにより製膜し、肉厚500μmのシートを得た。得られたシート中のグラフトゴムのゴム分は樹脂組成物100質量に対して0.77質量計算値であった。このシートについて前記の評価試験を行った結果を表2、表3および表4に示した。実施例2~14、比較例1~12A~Cの樹脂成分として表1に示したそれぞれA-1~A-5、B-1~B-5、およびC-1~C-3より選択した樹脂を用いて、表2に示した質量比で配合した以外は、実施例1と同様にしてシートを得た。各実施例のポケット深さ9mmおよび18mmの成形品に関する評価結果を、それぞれ表3および表4に纏めて示した。"