"塩濃度が10重量以上飽和濃度以下の塩水溶液中で、少なくともカチオン性ラジカル重合性単量体a1およびメタアクリルアミドa4を含有するラジカル重合成分aを共重合させて得られる水溶性重合体Aを、下記B成分およびC成分を用いて分散させて得られる水溶性重合体分散液。B成分:カチオン性ラジカル重合性単量体b1ならびに架橋性単量体b3および/または一般式1CH2=CR1-CONR2R2式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は、それぞれ独立に炭素数1~4の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、を表すで表わされるN-置換メタアクリルアミドb4を含有するラジカル重合成分bを共重合させて得られる高分子分散剤C成分:炭素数2~10の多価アルコール水溶性重合体Aにおけるラジカル重合成分aとして、カチオン性ラジカル重合性単量体a1、メタアクリルアミドa4ならびにアニオン性ラジカル重合性単量体a2および/または架橋性単量体a3を含有する請求項1に記載の水溶性重合体分散液。ラジカル重合成分aにおける各成分の含有量が、a1成分3~40モル、a2成分0~40モル、a3成分0~1モルおよびa4成分19~97モルである請求項1または2に記載の水溶性重合体分散液。ラジカル重合成分Bにおけるb3成分の含有量が0.001~0.1モル、b4成分の含有量が0.01~1モルである請求項1~3のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。ラジカル重合成分bとして、さらにメタアクリルアミドb5を含有する請求項1~4のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。水溶性重合体分散液中の水溶性重合体Aの含有量が10~40重量固形分換算である請求項1~3のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。水溶性重合体分散液の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比Mw/Mn比が1.0~2.8である請求項1~5のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。B成分の使用量固形分換算が、水溶性重合体A100重量部に対し1~20重量部である請求項1~6のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。請求項1~7のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する紙力増強剤。請求項1~7のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する製紙用濾水性向上剤。請求項1~7のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する製紙用歩留向上剤。本発明は、粒子径が小さく均一で保存安定性に優れる水溶性重合体分散液、および保存安定性に優れ、得られる紙の地合いを乱さず、かつ、紙に高い紙力効果を付与することができる紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤を提供することを目的とする。本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、高濃度の塩水溶液中で単量体成分を共重合させて得られる水溶性重合体を、分岐構造を有する高分子分散剤と特定多価アルコール共存下で分散させて得られる水溶性重合体分散液が、製品中に粗大粒子を含まず濾過性が良好で、保存安定性が良好となることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、塩濃度が10重量以上飽和濃度以下の塩水溶液中で、少なくともカチオン性ラジカル重合性単量体a1およびメタアクリルアミドa4を含有するラジカル重合成分aを共重合させて得られる水溶性重合体Aを、下記B成分およびC成分を用いて分散させて得られる水溶性重合体分散液。B成分:カチオン性ラジカル重合性単量体b1、架橋性単量体b3および/または一般式1CH2=CR1-CONR2R2式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は、それぞれ独立に炭素数1~4の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、を表すで表わされるN-置換メタアクリルアミドb4を含有するラジカル重合成分bを共重合させて得られる高分子分散剤、C成分:炭素数2~10の多価アルコール;前記水溶性重合体分散液を含有する紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤、に関する。本発明の水溶性重合体分散液は、製品中に粗大な粒子が存在せず、濾過性が良好で、地合いを乱すことなく紙に紙力を付与する紙力増強剤や、抄紙前原料に添加することにより、無機填料や紙の原料であるパルプ繊維の歩留を向上させる製紙用歩留向上剤として、また、抄紙の際の濾水性を向上させる製紙用濾水性向上剤などとして紙の製造に用いることができる。当該水溶性重合体分散液は、保存中に分散体の沈降が生じず保存安定性に優れ、長期にわたって既述の性能を維持することができる。本発明の水溶性重合体分散液は、塩濃度が10重量以上飽和濃度以下の塩水溶液中で重合して得られた水溶性重合体A以下、A成分というを、特定高分子分散剤B成分および特定多価アルコールC成分を用いて分散させた分散液であることを特徴とする。本発明で用いられるA成分は、少なくともカチオン性ラジカル重合性単量体a1以下、a1成分というおよびメタアクリルアミドa4以下、a4成分というを含有するラジカル重合成分a以下、a成分というを共重合させることにより得られる。a1成分としては、アミノ基や第4級アンモニウム基などのカチオン性官能基を少なくとも1つ有し、ラジカル重合性官能基を1つ有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド等の第3級アミノ基含有メタアクリル系モノマー、前記第3級アミノ基含有メタアクリル系モノマーの塩、および前記第3級アミノ基含有メタアクリル系モノマーと四級化剤を反応させて得られる第4級アンモニウム塩含有メタアクリル系モノマーなどが挙げられる。塩は、塩酸塩、硫酸塩等の無機酸塩であっても、酢酸塩等の有機酸塩であってもよい。また、4級化剤としては、メチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリン等が挙げられる。これらa1成分は、1種を単独で使用しても2種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド4級化物が重合体とした際、疎水性が高く塩水溶液に溶解しにくくなる点で好ましい。さらに、a成分としては、必要に応じてアニオン性ラジカル重合性単量体a2以下、a2成分というおよび/または架橋性単量体a3以下、a3成分というを含有してもよい。a2成分および/またはa3成分とは、a2成分およびa3成分いずれか1種を単独で含有する場合とその両方を含有する場合を意味する。a2成分を使用することにより、水溶性重合体分散液の凝集性、脱水性能を向上させることができ、a3成分を使用することにより、製品の粘度を所望の値に調整しやすくなる。a2成分としては、アニオン性官能基を少なくとも1つ有し、ラジカル重合性官能基を1つ有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、メタアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等のカルボキシル基含有単量体、メタアリルスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ビニルホスホン酸、などのリン酸基含有単量体などが挙げられる。なお、これらはアルカリ金属類やアミン等の塩になっていてもよい。これらは、1種を単独で使用しても2種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、水溶性重合体分散液の凝集性、脱水性能を向上させる効果の高いイタコン酸がより好ましい。a3成分としては、ラジカル重合性官能基を少なくとも2つ有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、メチレンビスアクリルアミド等の多官能メタアクリルアミド類、ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ヘキサエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート等のジアクリレート類、3つ以上のビニル基を有する多官能ビニルモノマーとしてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルアミン、テトラメチロールメタンテトラアクリレート等、ジビニルベンゼン等の芳香族ポリビニル化合物などが挙げられる。これらは、1種を単独で使用しても2種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、メチレンビスアクリルアミドや1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジンがa1~a4成分などとの共重合性が高い点でより好ましい。なお、a成分には、a1成分~a4成分以外のラジカル重合性官能基を1つ有するラジカル重合性単量体a5以下、a5成分を使用してもよい。a5成分としては、具体的には、N-置換アクリルアミド類、芳香族ビニルモノマー、アルキルメタアクリレート類、カルボン酸ビニルエステル類、アクリロニトリル、ビニルアルコールなどが挙げられる。N-置換アクリルアミド類としては、a1成分以外のものであれば、特に限定されず公知のものを用いることができる。N-置換アクリルアミド類としては、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジイソプロピルメタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミドなどの単官能N-置換アクリルアミド類が挙げられる。芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエンなどの分子中に芳香環を有する単官能モノマー類が挙げられる。また、アルキルメタアクリレート類としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルなどの単官能モノマー類が挙げられる。カルボン酸ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等などが挙げられる。これらは、1種を単独で使用しても2種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、N,N-ジメチルアクリルアミドがa4成分との共重合性が高く好ましい。a成分における各単量体成分の使用量は、通常、a1成分を3~40モル程度、a2成分を0~40モル程度、a3成分を0~1モル程度、a4成分を19~97モル程度用い、好ましくは、a1成分を6~30モル、a2成分を3~20モル、a3成分を0.001~0.01モル、a4成分を49.990~90.999モル用いる。なお、a5成分を用いる場合には、その使用量は、通常1モル程度以下、好ましくは、0.5モル以下である。A成分は、a成分を公知の方法でラジカル重合させることにより得られる。A成分の重量平均分子量は、通常、100万~2000万程度、好ましくは300万~1000万程度である。なお、ここでいう重量平均分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィーGPC法によるポリエチレンオキシド換算値で得られた重量平均分子量から測定した値である。本発明に用いられるB成分は、カチオン性ラジカル重合性単量体b1以下、b1成分という、架橋性単量体b3以下、b3というおよび/または一般式1CH2=CR1-CONR2R2式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は、それぞれ独立に炭素数1~4の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、を表すで表わされるN-置換メタアクリルアミドb4以下、b4成分というを含有するラジカル重合成分b以下、b成分というを共重合させて得られる高分子分散剤である。b1成分としては、A成分の調製時に用いるa1成分と同様の単量体を用いることができる。b1成分としては、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩を用いることが、重合体を形成した際のカチオン量を所望の値に調整しやすく、重合体の塩水溶液に対する溶解性を保ち分散性能を向上する点で好ましい。b3成分とb4成分は、いずれも共重合体中に架橋構造を導入するものであり、b3成分および/またはb4成分とは、b3成分およびb4成分の少なくとも一方を含有していればよいが、b3成分とb4成分の両方を含有する場合も含まれる。本発明に用いられるb3成分としては、A成分の調製時に用いることができるa3成分と同様の単量体を用いることができる。b3成分としては、メチレンビスアクリルアミドや1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジンがメタアクリルアミドとの共重合性が高い点で好ましい。本発明に用いられるb4成分としては、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジイソプロピルメタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミドなどの単官能N-置換アクリルアミド類が挙げられる。N,N-ジメチルアクリルアミドが後述するメタアクリルアミドb5との共重合性が高く好ましい。N,N-ジメチルアクリルアミドに過酸化物を添加するとメチル基中の水素が引き抜かれポリマー間で架橋が生じることも知られている。b成分における各単量体成分の使用量は、ゲル化を防止しつつ、高い分散性能を有するB成分を得るためには、通常、b3成分を使用する場合は0.001~0.1モル程度、b4成分を使用する場合は0.01~1モル程度とし、残部後述するメタアリル基を有する単量体b2を使用する場合は、その使用量も除くをb1成分とすることが好ましい。すなわち、本発明においてはb成分として、b1成分ならびにb3成分またはb4成分の少なくともいずれか一方を必須成分として含有していればよいが、b3成分を使用する場合における各必須成分の好ましい使用量は、b1成分10~99.999モル、b3成分0.001~0.1モルの範囲であり、b4成分を使用する場合における各必須成分の好ましい含有量は、b1成分10~99.99モル、b4成分0.01~0.1モルの範囲内である。なお、b3成分とb4成分を併用する場合であっても、それぞれの使用量は、前記範囲内とすることが好ましい。さらに、b成分としては、メタアリル基を有する単量体b2以下、b2成分というを含有することもできる。b2成分としては、分子中にメタアリル基を一つのみ有し、メタアリル基のほかには炭素―炭素二重結合を有しない単量体をいう。メタアリル基は、一般的に連鎖移動性を有する官能基であり、本発明においては連鎖移動剤と架橋剤の両方の機能を併せ持つと考えられる。b2成分としては、メタアリルスルホン酸およびその塩ならびにメタアリルアルコールから選ばれる少なくとも1種を使用できる。メタアリルスルホン酸及びその塩としては、例えば、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸塩アンモニウムなどが挙げられる。これらの中でも、メタアリルスルホン酸ナトリウムを用いると、後述するメタアクリルアミドb5との共重合性が高く、ラジカルの移動連鎖移動が生じやすくなり、分子量と架橋構造の調整が容易になる点で好ましい。b2成分の使用量が1モルを超えると、連鎖移動効果の影響が強くなり、得られるB成分の高分子化が不十分となるおそれがあるため、b2成分の使用量は、b成分全体に対して、1モル以下とすることが好ましく、0.1~0.5モルとすることがより好ましい。さらに、b成分としては、メタアクリルアミドb5以下、b5成分というを含有させることもできる。b5成分を使用することにより、得られるB成分の特性を失うことなく、粘度を所望の値に調整し易い利点がある。b5成分は、前記したb1成分の使用量すなわち、b成分全体から前述したb2~b4成分の使用量モルを除いた残部の一部をb5成分に変更して使用すればよい。ただし、b5成分を使用する場合におけるb1成分の使用量は、b成分全体に対して、少なくとも、10重量以上含有することが好ましく、20~80重量を含有することがより好ましい。また、b5成分の使用量は、必須成分であるb1成分、b3および/またはb4成分の各使用量が前記範囲内にある限り、特に限定されないが、通常、b成分全体に対し、5~89.989モル、好ましくは、20~80重量である。なお、b1成分の全部をb5成分に変更すると、得られるB成分にカチオン性が付与されず、分散性能が得られない。また、b成分としては、上記b1~b5成分を上記の使用量の範囲で含有する限りにおいて、必要に応じてb1~b5成分以外のラジカル重合性単量体b6以下、b6成分というを含有させてもよい。b6成分としては、メタアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等のカルボキシル基含有単量体、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ビニルホスホン酸、などのリン酸基含有単量体などが挙げられる。なお、これらはアルカリ金属類やアミン等の塩になっていてもよい。また、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエンなどの分子中に芳香環を有する単官能モノマー類やメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルなどのアルキルメタアクリレート類、さらに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類などが挙げられる。これらは、1種を単独で使用しても2種以上を混合して用いてもよい。b6成分の使用量は、通常b成分全体に対して15モル程度以下、好ましくは10モル以下である。B成分は、b成分を公知の方法でラジカル重合させることにより得られる。B成分は、通常、重量平均分子量が1万~300万程度であり、不揮発分を20重量に調整した場合の25°Cにおける水溶液粘度は3000~20000mPasであることが好ましい。なお、ここでいう重量平均分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィーGPC法によるポリエチレンオキシド換算値で得られた重量平均分子量から測定した値である。B成分の水溶液粘度をかかる範囲とすることにより、水溶性重合体分散液の分散性を高め、製品粘度を所望の値に調整し、製品の保存安定性向上の点においてより優れたものとすることができる。同様の観点から、前記水溶液粘度の範囲は好ましくは5000~15000mPasの範囲である。本発明に用いられるC成分は、炭素数2~10以下の多価アルコール類である。多価アルコールとは、構造中に複数の水酸基を有するアルコール類を意味する。炭素数が2~10とすることにより、得られる分散液の粒子径を小さく均一なものにできる。ことを使用することが望ましい。C成分としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどが挙げられる。A成分、B成分及びC成分の使用量は特に限定されないが、分散性と得られる分散液の性能確保の観点から、通常、固形分換算で、A成分100重量部に対し、B成分を1~20重量部程度用いることが好ましく、また、粗大粒子の発生を抑制し、かつ、均一な粒子径のものを得る観点から、A成分100重量部に対し、C成分を0.1~2重量部程度用いることが好ましい。A成分を、B成分及びC成分を用いて塩濃度が10重量以上飽和濃度以下の塩水溶液中に、分散させる方法としては、例えば、A成分の塩溶液にB成分及びC成分を混合して、機械分散等の公知の分散方法を採用することができる。なお、塩水溶液を調製する際に用いられる塩としては、特に限定されないが、通常は無機塩を用い、硫酸塩、リン酸塩などを用いることができる。具体的には、たとえば、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、リン酸水素アンモニウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム等を用いることができる。なお、分散方法としては、塩濃度が10重量以上飽和濃度以下の塩水溶液中で、B成分及びC成分の存在下、a成分を分散重合させる方法が、粗大粒子が生成せず、濾過性が良好で、保存安定性に優れる分散液が得られる点で特に好ましい。なお、分散重合は、公知の方法を採用すればよいが、通常、B成分及びC成分、塩、a成分を水に溶解させ、ラジカル重合開始剤を投入し、ラジカル重合すればよい。重合温度は重合開始剤の種類により異なり重合開始剤が機能する温度であればよい。用いる塩は重合途中に添加する、重合後に混合するなど分割して添加してもよい。塩濃度が10重量未満であると反応液の粘度が高くなるため好ましくない。こうして得られた水溶性重合体分散液は、A成分、B成分及びC成分の混合物が均一に分散された状態のものとして得られる。水溶性重合体分散液中の水溶性重合体Aの含有量は、10~40重量固形分換算程度のものとして得ることが、使用する上での作業性および輸送にかかる費用低減などの点において好ましい。点水溶性重合体分散液は、分散液の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比以下、Mw/Mn比というが、1.0~2.8程度であることが、紙力増強効果を高く維持したまま、地合いの乱れをさらに低減することができるため好ましい。さらに、Mw/Mn比を1.0~2.0とすることが、紙力増強効果が著しく向上するため、特に好ましい。なお、Mw/Mn比の算出に用いる各分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィーGPC法によるポリエチレンオキシド換算値として得られた重量平均分子量および数平均分子量である。また、測定対象は、水溶性重合体分散液中の重合体成分であるA成分とB成分の混合物であり、重合体ではないC成分は測定対象に含まない以下の重量平均分子量においても同様である。本発明の水溶性重合体分散液を紙力増強剤として用いるためには、通常、水溶性重合体分散液の重量平均分子量ゲルパーメーションクロマトグラフィーGPC法によるポリエチレンオキシド換算値は、300万以上2000万未満とすることが好ましく、また、固形分AB濃度を0.01~1程度まで水等で希釈することが好ましい。本発明の水溶性重合体分散液を濾水性向上剤として用いるためには、通常、重量平均分子量を300万以上2000万未満とすることが好ましく、また、固形分AB濃度を0.01~1程度まで水等で希釈することが好ましい。本発明の水溶性重合体分散液を歩留向上剤として用いるためには、通常、重量平均分子量を300万以上2000万未満とすることが好ましく、また、固形分AB濃度を0.01~1程度まで水等で希釈することが好ましい。本発明の水溶性重合体分散液は洋紙板紙を問わず使用することが可能であり、また他の製紙用添加剤サイズ剤や公知の紙力剤、有機、無機の水不溶性微粒子凝集助剤なども同時に用いてもよい。以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。製造例1高分子分散剤の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液249.98g純分199.984g;99.995モル、1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.0129g0.005モル、イオン交換水529.6gを仕込み、60°Cに加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で重合を開始させた。2時間反応を行い、分岐構造を有する高分子分散剤を得た。製造例2高分子分散剤の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液228.59g純分182.872g;79.78モル、メタリルスルホン酸ナトリウム0.23g0.2モル、N,N-ジメチルアクリルアミド0.23g0.2モル、1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.059g0.02モル、アクリルアミド16.83g20モルイオン交換水533.88gを仕込み、60°Cに加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で重合を開始させた。2時間反応を行い、分岐構造を有する高分子分散剤を得た。製造例3高分子分散剤の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液99.46g純分79.568g;19.6モル、メタリルスルホン酸ナトリウム0.99g0.3モル、N,N-ジメチルアクリルアミド0.21g0.1モル、アクリルアミド119.23g80モルイオン交換水559.71gを仕込み、50°Cに加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として過硫酸アンモニウムの2水溶液20gを加え、攪拌下で重合を開始させた。2時間反応を行い、分岐構造を有する高分子分散剤を得た。比較製造例1高分子分散剤の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液239.76g純分191.808g;89.8モル、メタリルスルホン酸ナトリウム0.35g0.2モル、アクリルアミド7.84g10モル、イオン交換水531.65gを仕込み、50°Cに加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で重合を開始させた。2時間反応を行い、分岐構造を有しない高分子分散剤を得た。得られた高分子分散剤の粘度は、不揮発分20に調整した後、25°Cに調整しビスメトロン粘度計芝浦システム株製を用いて測定した。以下、粘度は同様の方法で測定した値である。表中、b1~b5の各化合物単量体の略号は、下記のとおりであり、数字はモルである。DMAEA-Q:N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩TAF:1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジンMBAA:メチレンビスアクリルアミドSMAS:メタリルスルホン酸ナトリウムAM:アクリルアミドDMAA:N,N-ジメチルアクリルアミド表中、不揮発分20における粘度mPasは、B型粘度を使用してJISK71171に従い、25°Cにおける粘度を測定した値である。実施例1水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1030.3gに溶解した。これに、アクリルアミド216.38g74.995モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液196.48g純分157.184g;20モル、イタコン酸26.4g5モル、メチレンビスアクリルアミド0.0313g0.005モル、エチレングリコール10g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し0.5重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。実施例2および3水溶性重合体分散液の製造実施例1で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2,3に変更したこと以外は、実施例1と同様に製造して分散液を得た。実施例4水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1017.57gに溶解した。これに、アクリルアミド227.57g79モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液109.27g純分81.9525g;7.5モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液73.56g純分58.848g;7.5モル、イタコン酸31.63g6モル、プロピレングリコール20g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し1重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。実施例5および6水溶性重合体分散液の製造実施例4で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2、3に変更したこと以外は、実施例4と同様に製造して分散液を得た。実施例7水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水994.71gに溶解した。これに、アクリルアミド205.25g79.99モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液259.55g純分194.6625g;20モル、1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.09g0.01モル、ペンタエリスリトール20g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し1重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体水溶性重合体の含有量20重量の分散液が得られた。実施例8および9水溶性重合体分散液の製造実施例7で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2、3に変更したこと以外は、実施例1と同様に製造して分散液を得た。実施例10水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1022.01gに溶解した。これに、アクリルアミド209.65g75モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液237.94g純分190.352g;25モル、エチレングリコール10g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し0.5重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。実施例11および12水溶性重合体分散液の製造実施例10で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2,3に変更したこと以外は、実施例10と同様に製造して分散液を得た。比較例1水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1040.3gに溶解した。これに、アクリルアミド216.38g74.995モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液196.48g純分157.184g;20モル、イタコン酸26.4g5モル、メチレンビスアクリルアミド0.0313g0.005モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例2および3水溶性重合体分散液の製造比較例1で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2、3に変更したこと以外は、比較例1と同様に製造して分散液を得た。比較例4水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1037.57gに溶解した。これに、アクリルアミド227.57g79モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液109.27g純分81.9525g;7.5モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液73.56g純分58.848g;7.5モル、イタコン酸31.63g6モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例5および6水溶性重合体分散液の製造比較例4で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2、3に変更したこと以外は、比較例4と同様に製造して分散液を得た。比較例7水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1014.71gに溶解した。これに、アクリルアミド205.25g79.99モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液259.55g純分194.6625g;20モル1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.09g0.01モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体水溶性重合体の含有量20重量の分散液が得られた。比較例8および9水溶性重合体分散液の製造比較例7で用いた高分子分散剤の種類を、それぞれ製造例2、3に変更したこと以外は、比較例7と同様に製造して分散液を得た。比較例10水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、比較製造例1で得られた分岐構造を有しない高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1040.3gに溶解した。これに、アクリルアミド216.38g74.995モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液196.48g純分157.184g;20モル、イタコン酸26.4g5モル、メチレンビスアクリルアミド0.0313g0.005モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例11水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、比較製造例1で得られた分岐構造を有しない高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1037.57gに溶解した。これに、アクリルアミド227.57g79モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液109.27g純分81.9525g;7.5モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液73.56g純分58.848g;7.5モル、イタコン酸31.63g6モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例12水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、比較製造例1で得られた分岐構造を有しない高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1014.71gに溶解した。これに、アクリルアミド205.25g79.99モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液259.55g純分194.6625g;20モル、1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.09g0.01モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体水溶性重合体の含有量20重量の分散液が得られた。比較例13水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、比較製造例1で得られた分岐構造を有しない高分子分散剤を100g不揮発分20;得られるA成分100重量部に対し5重量部となる、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1032.01gに溶解した。これに、アクリルアミド209.65g75モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液237.94g純分190.352g;25モルを加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例14水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1130.3gに溶解した。これに、アクリルアミド216.38g74.995モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液196.48g純分157.184g;20モル、イタコン酸26.4g5モル、メチレンビスアクリルアミド0.0313g0.005モル、エチレングリコール10g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し0.5重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例15水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1117.57gに溶解した。これに、アクリルアミド227.57g79モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液109.27g純分81.9525g;7.5モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩の80水溶液73.56g純分58.848g;7.5モル、イタコン酸31.63g6モル、プロピレングリコール20g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し1重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体含有量20重量の分散液が得られた。比較例16水溶性重合体分散液の製造攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1094.71gに溶解した。これに、アクリルアミド205.25g79.99モル、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物の75水溶液259.55g純分194.6625g;20モル、1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジン0.09g0.01モル、ペンタエリスリトール20g重合開始剤投入時の反応仕込み量に対し1重量を加え30°Cに加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパン塩酸塩の2水溶液20gを加え、攪拌下で24時間重合を行い、塩水溶液に分散した水溶性重合体水溶性重合体の含有量20重量の分散液が得られた。実施例および比較例で得られた水溶性重合体分散液について、平均粒子径、粘度、Mw/Mn、濾過性、保存安定性を測定した結果を表2に示す。なお、各測定方法は、以下のとおりである。平均粒子径光学顕微鏡で観察顕微鏡視野中の分散粒子を、任意に100個測定した平均値することにより行った。粘度B型粘度を使用してJISK71171に従い、25°Cにおける粘度を測定した。Mw/Mnゲルパーメーションクロマトグラフィー法によるポリエチレンオキシド換算値で得られた各分子量から算出した値である。ゲルパーメーションクロマトグラフィーは以下の測定条件にて測定した。GPC本体:東ソー株製カラム:東ソー株製ガードカラムPWXL1本およびGMPWXL2本温度40°C溶離液:0.5mol/l酢酸緩衝液0.5mol/l酢酸和光純薬工業株製0.5mol/l酢酸ナトリウムキシダ化学株製水溶液、pH約4.2流速:0.8ml/分検出器:東ソー株製濃度検出器RI-8010および光散乱検出器LS-8000室温LALLS法ビスコテック社製TDAMODEL301濃度検出器および90°光散乱検出器および粘度検出器温度40°CRALLS法測定サンプル:0.5重量に調整後pH10~12になるまで苛性ソーダを添加し、80°C以上の湯浴に4時間浸した後、溶離液で0.0125重量に希釈して測定した。濾過性製造後のサンプルを100メッシュワイヤーSUS製で濾過して残渣の有無を確認する。表中の◎、△、×は濾過後ワイヤーへの残渣の有無を表わす。◎は残渣が認められなかった、△は残渣が認められた、×は濾過困難。保存安定性40°Cにて2か月静置後の外観沈殿の有無を確認する。◎は沈降物が認められなかった、△は僅かに沈降物が認められた、×は沈降物が多くみられ、分離状態となった。表2おける各化合物単量体等略号は下記の化合物を表し、数字はモルである。DMAEA-BQ:N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物DMAEA-Q:N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩MBAA:メチレンビスアクリルアミドTAF:1,3,5-トリアクロイルヘキサヒドロ-1,3,5-トリアジンAM:アクリルアミドEG:エチレングリコールPG:プロピレングリコールPE:ペンタエリスリトールIA:イタコン酸評価方法:評価例1~12及び比較評価例1~16段ボ-ル古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアンスタンダ-ドフリ-ネスC.S.F280mlに調整し、固形分濃度1.0重量の紙料を得た。つぎに、紙料の固形分量に対し1.0重量の硫酸バンドを添加してpH7.0のパルプスラリーを調製した。そして、実施例1から12および比較例1から16で得られた水溶性重合体分散液を水道水で重合体ABの固形分濃度を0.05重量に希釈して、水溶性重合体分散液の希釈液を調製した。つぎに、パルプスラリーに水溶性重合体分散液の希釈液を、パルプスラリー中の紙料の固形分量に対し0.05重量添加し、タッピシートマシンにて脱水し、5kg/cm2で2分間プレスして、坪量150g/m2の紙を得た。次いで、得られた紙を回転型乾燥機で105°Cにおいて4分間乾燥し、23°C、50R.H.の条件下に24時間調湿したのち、比破裂強度および地合変動係数を測定した。同時に、上記の薬品添加後のパルプスラリー500mlをブリットジャー40メッシュに入れタービン羽根を備えた撹拌機を用いて撹拌しながら2000rpm下穴から濾水100mlを採取し、No2濾紙により吸引濾過後、110°Cで60分間乾燥し、乾燥後の質量を測定することにより、全歩留りOPRを求めた。また、別途、上記薬品添加後のパルプスラリーの濾水量も測定した。なお、濾水量は、JISP8121に準拠して測定し、比破裂強度は、JISP8131に準拠して測定し、地合変動係数は、得られた紙を通過する光輝度をパーソナル画像処理システムHyper-700OBS製に取り込み、輝度分布を統計解析することにより測定した。なお、地合変動係数は、数値が小さいほど地合が良好であることを示す。各評価例における水溶性高分子分散体固形分の紙料固形分に対する添加率と各項目の測定結果を表3に示す。"