"現像剤を外部から供給するための供給口と、前記供給口を介して前記現像剤を収容する収容部と、前記供給口の開閉を可能とした第1のシャッター部材と、前記現像剤の量を検知する検知機構と、前記検知機構に駆動力を伝達する駆動力伝達機構とを有し、前記駆動力伝達機構は、前記第1のシャッター部材の開閉と連動して、前記検知機構に前記駆動力を伝達することを特徴とする現像装置。請求項1に記載の現像装置において、前記駆動力は、回転力であり、前記検知機構は、前記伝達機構からの回転力を受ける駆動力伝達部と、回転頂点まで駆動力伝達部から回転力を受けて前記収容部内の前記現像剤を攪拌し、その後、前記収容部内の前記現像剤の表面まで自重落下する攪拌部と、前記攪拌部の落下位置を検出する落下位置検出部と、を備えることを特徴とする現像装置。請求項1、又は請求項2に記載の現像装置において、前記駆動力伝達機構は、前記駆動力伝達部に連結する第1のカップリング部と、駆動源に連結する第2のカップリング部とで構成されるカップリング構造を有することを特徴とする現像装置。請求項2に記載の現像装置において、前記落下位置検出部は、前記攪拌部と共に回転し、光を通過する光通過部を一部に有する遮光板と、前記光通過部を通過した光を受光し、前記受光した光を照射する導光路と、を備えることを特徴とする現像装置。請求項4に記載の現像装置において、前記第1のシャッター部材の開閉と連動し、前記第1のカップリング部及び前記第2のカップリング部が連結するために移動する距離であるカップリング距離が、前記第1のシャッター部材の開閉動作の距離である開閉距離と異なることを特徴とする現像装置。請求項5に記載の現像装置において、前記カップリング距離が、前記開閉距離に対して小さいことを特徴とする現像装置。請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の現像装置において、前記現像装置は、前記現像装置へ補充するための現像剤を充填する充填部と、現像剤を補充するための補充口と、前記補充口の開閉を可能とした第2のシャッター部材とを有する補充容器が着脱自在であり、前記第2のシャッター部材が、前記第1のシャッター部材の開閉と連動して開閉動作を行うことを特徴とする現像装置。請求項7に記載の現像装置において、前記第1シャッター部材と前記第2のシャッター部材とが一体となることを特徴とする現像装置。請求項7、又は請求項8に記載の現像装置において、前記第1のシャッター部材の開閉動作方向に対する前記供給口の幅をL1とし、前記補充口の幅をL2とし、前記カップリング距離をL3としたとき、L1-L2>L3の関係にあることを特徴とする現像装置。請求項2に記載の現像装置において、前記落下位置検出部は、前記攪拌部と共に回転し、光を反射する反射部と、光を反射しない非反射部とを有する反射板を備えることを特徴とする。現像剤を外部から供給するための供給口と、前記供給口を介して前記現像剤を収容する収容部と、前記供給口の開閉を可能とした第1のシャッター部材と、前記現像剤の量を検知する検知機構と、前記検知機構に駆動力を伝達する駆動力伝達機構とを有した現像装置を備える画像形成装置であって、前記駆動力伝達機構は、前記第1のシャッター部材の開閉と連動して、前記検知機構に前記駆動力を伝達することを特徴とする画像形成装置。ここで、従来の画像形成装置は、トナーカートリッジの交換を可能にするために、現像装置にトナーカートリッジを着脱自在な構成にし、トナーカートリッジや現像装置に形成されるトナー供給口にはトナー供給口シャッターが設けられることが多い。そのため、前記トナー残量検出機構を用いてトナー残量を検出する従来の画像形成装置では、新品のトナーカートリッジを現像装置に装着しても、トナーカートリッジや現像装置に設けられたトナー供給口シャッターが閉じている場合、トナーがトナーカートリッジから現像装置に供給されずに、新品のトナーカートリッジが装着されているにも関わらずトナー無し状態と判断され、トナーカートリッジの交換を促してしまうという問題があった。また、この問題を解決するために、トナー供給口シャッター第1のシャッター部材の開閉を検知するためのセンサ類を画像形成装置に備える構成とすることも考えられるが、センサ類を用いない場合に比べて画像形成装置の構成が複雑になる。本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、センサ類の数を増加させることなく、トナー供給口供給口にある第1のシャッター部材の開閉状態とトナー残量の検出をすることができる現像装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明に係る現像装置は、現像剤を外部から供給するための供給口と、前記供給口を介して前記現像剤を収容する収容部と、前記供給口の開閉を可能とした第1のシャッター部材と、前記現像剤の量を検知する検知機構と、前記検知機構に駆動力を伝達する駆動力伝達機構とを有し、前記駆動力伝達機構は、前記第1のシャッター部材の開閉と連動して、前記検知機構に前記駆動力を伝達することを特徴とする。この検知機構は、前記駆動力は、回転力であり、前記検知機構は、前記駆動力伝達機構からの回転力を受ける駆動力伝達部と、回転頂点まで駆動力伝達部から回転力を受けて前記収容部内の前記現像剤を攪拌し、その後、前記収容部内の前記現像剤の表面まで自重落下する攪拌部と、前記攪拌部の落下位置を検出する落下位置検出部と、を備えるようにすることが好ましい。また、前記落下位置検出部は、前記攪拌部と共に回転し、光を通過する光通過部を一部に有する遮光板と、前記光通過部を通過した光を受光し、前記受光した光を照射する導光路と、を備えるようにすることが好ましい。前記遮光板に光を照射する発光素子と、前記導光路から照射された光を受光し、受光信号を出力する受光素子とを備え、攪拌部の回転周期Tの間に前記受光信号のデューティ比の変化を用いて、前記収容部内のトナーの量を判定すると共に、前記回転周期Tの時間内に前記受光信号が変化しなかった場合に、前記第1のシャッター部材が閉鎖していると判定することが好ましい。また、前記駆動力伝達機構は、前記駆動力伝達部に連結する第1のカップリング部と、駆動源に連結する第2のカップリング部とで構成されるカップリング構造を有することが好ましい。また、本発明に係る画像形成装置は、前記記載の現像装置と、遮光板に光を照射する発光素子と、導光路から照射された光を受光し、受光信号を出力する受光素子と、攪拌部の回転周期Tの間に前記受光信号のデューティ比の変化を用いて、前記収容部内のトナーの量を判定すると共に、前記回転周期Tの時間内に前記受光信号が変化しなかった場合に、前記第1のシャッター部材が閉鎖していると判定する制御部と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、トナー残量を検出するセンサ類を用いてトナー供給口にあるシャッターの開閉状態を検出することができる。これにより、余計なセンサ類を用いることなく、トナー供給口にあるシャッターの開閉状態とトナー残量の検出をすることができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、参照する図面において、本発明を構成する部材の寸法は、説明を明確にするために誇張して表現されている場合がある。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。第1実施形態≪第1実施形態に係る画像形成装置の構成≫以下、図1~図25Bを参照して、第1実施形態に係る画像形成装置の構成について説明する。第1実施形態に係る画像形成装置100は、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置や、プリンタ部とスキャナ部とを備える複合機等である。ここでは、画像形成装置100として、カラープリンタを想定して説明する。図1は、第1実施形態に係る画像形成装置の縦断面図概略である。図1に示す画像形成装置100は、露光装置としてのLEDヘッド3と、用紙搬送路15と、媒体搬送ローラ16,17,18,19と、給紙カセット20と、スタッカ21と、用紙繰り出し部22と、現像装置としての現像器23と、転写ベルトユニット24と、定着部25と、検知部26と、ロワーフレーム28と、トップカバー30と、制御部99と、を備えて構成される。また、転写ベルトユニット24は、転写ベルト11と、転写ローラ12とを備えている。画像形成装置100のロワーフレーム28には、媒体搬送ローラ16,17,18,19を有する概ねS状の用紙搬送路15が配設されており、用紙搬送路15の端部に記録媒体を収納する給紙カセット20とスタッカ21とが設けてある。用紙搬送路15には給紙カセット20から記録媒体を繰り出す用紙繰り出し部22、記録媒体の紙厚を検知する検知部26、繰り出された記録媒体を静電効果により転写ベルト11に付着させて搬送する転写ベルトユニット24、トナーを記録媒体に定着させる定着部25が設けてある。また、用紙搬送路15を挟んで、転写ベルトユニット24と対向する位置に、4つの現像器23が配列されている。図2は、第1実施形態に係る画像形成装置の要部拡大縦断面図概略である。具体的には、図2には、図1に示す画像形成装置100の現像器23、転写ローラ12、及び印刷された記録媒体13の概略が記載されている。なお、現像器23については、ここでは、画像形成に関連する構成のみ説明する。図2に示す現像装置としての現像器23は、感光体1と、帯電部材2と、現像ローラ6と、現像ブレード7と、供給ローラ8と、クリーニングブレード9とを含んで構成され、現像器23には、トナーカートリッジ5が装着される。画像形成装置100の感光体1は、所定の回転速度で回転可能であり、表面に電荷を蓄える感光層が形成され、露光によって表面の電荷を除去することができる。感光体1の表面には、所定電圧を印加可能であり、帯電部材2が一定の圧力で感光体1の表面に接触している。感光体1の上部には、感光体1の表面に静電潜像を形成するための露光装置としてのLEDヘッド3が配置される。弾性体でつくられたクリーニングブレード9が、トナー4をかきとるためエッジ部を感光体1の表面に一定の圧力で接触するように配置されており、感光体の表面の電荷を除去するための除電部27が配置されている。また、現像ローラ6には、トナーカートリッジ5から供給されたトナー4を現像ローラ6に供給するためのトナー供給ローラ8が一定の圧力で接触し、トナー供給ローラ8により現像ローラ6に供給されたトナーを一定の厚さに規制する現像ブレード7が配置され、感光体1と現像ローラ6とは、所定のバイアス電圧が印加され、トナー4が静電気力で感光体1まで移動する。トナー4を収納したトナーカートリッジ5は、現像器23上部に配置され、トナーカートリッジ5の内部からトナー4が供給される。フレーム10は、現像器23の外枠を構成する。感光体1の下部には、転写ベルト11、および転写ローラ12が配置される。転写ベルト11および転写ローラ12は、図示していない電源より電圧が印加され、記録媒体13上にトナー14が転写される。<現像器>次に、図2に示した現像装置としての現像器23のより詳細な構成を説明する。図3は現像器23の縦断面図であり、図4は現像器23トナーカートリッジ5装着済みの縦断面図であり、図5は現像器23の外観斜視図であり、図6はトナーカートリッジ5の外観斜視図であり、図7は現像器23トナーカートリッジ5装着済みの外観斜視図である。第1実施形態に係る現像装置としての現像器23は、図3及び図4に示すように、上部に第1のトナー供給口55を有し、現像剤を収容する収容部としてのフレーム10と、第1のトナー供給口55の開閉を可能にした第1のシャッター部材57と、フレーム10内のトナーの量を検知する検知機構としてのトナー残量検知機構31と、トナー残量検知機構31に駆動源としてのモータ81の駆動力を伝達する駆動力伝達機構98と、を備える。フレーム収容部としてのフレーム10は、トナーを収容できるように、一定の内部空間を有して形成される。現像器23のフレーム10の全体形状を図5に示す。フレーム10は、トナーカートリッジ5が装着される面に、現像剤としてのトナーを供給するための供給口としての第1のトナー供給口55を有する。第1のトナー供給口55は、現像器23にトナーカートリッジ5から、トナーを供給するための貫通孔である。第1のトナー供給口55は、現像器23にトナーカートリッジ5が装着された状態で、図4に示すように、トナーカートリッジ5に形成される第2のトナー供給口56と連通する。これにより、トナーカートリッジ5から現像器23にトナーが補充される。第1のシャッター部材第1のシャッター部材57は、第1のトナー供給口55の上部に形成され、長手方向にスライド可能である。第1のシャッター部材57は、長手方向にスライドすることで、第1のトナー供給口55を塞いだり、開放したりする。第1のシャッター部材57は、トナーカートリッジ5が装着されていない状態では、図3に示すように、第1のトナー供給口55を塞ぎ、トナーカートリッジ5が装着されている状態では、図4に示すように、第1のトナー供給口55を開放する。第1のシャッター部材57の側面には、第1のラッチ部材59が形成される。第1のラッチ部材59は、第1のシャッター部材57が閉じた状態の場合、現像器23のフレーム10に形成されるラッチ規制部61と結合することでロックされ、それにより、第1のシャッター部材57はスライド動作が規制される。また、図示していないが、フレーム10には、第1のシャッター部材57の移動量を規制する移動量規制部が設けられている。なお、第1のシャッター部材57の開閉動作は、駆動力伝達機構98を介してトナー残量検知機構31と連動する。第1のシャッター部材57とトナー残量検知機構31への駆動伝達との連動については、駆動力伝達機構98の構成で説明する。駆動力伝達機構駆動力伝達機構98は、図8Aに示すように、減速ギヤ50と、カップリングギヤ51と、カップリングギヤ51に一体に形成され回転軸52に沿って、カップリングギヤ51と同期してα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53と、スパイラル97が有する回転軸52と同軸上に形成され、第1のカップリング部53と係合する第2のカップリング部54と、を備える。減速ギヤ50は、駆動ギヤ33及びカップリングギヤ51と歯合する。カップリングギヤ51は、減速ギヤ50と歯合し、回転軸52上でα1,α2方向にスライド可能であり、回転軸52は、カップリングギヤ51を軸支して、カップリングギヤ51の回転軸となる。第1のカップリング部53、第2のカップリング部54は、つめの形が略三角形状のかみあいクラッチとして構成される。図8Bを参照して、スパイラル97及びカップリングギヤ51のさらに詳細な構成を説明する。スパイラル97は、現像剤搬送部としての羽部97aと回転軸52と第2のカップリング54とを有する。また、カップリングギヤ51は、歯部51aと、歯部51a及び第1のカップリング部53の間に形成された溝部51cと、嵌合孔51bとからなる。ここで、嵌合孔51bには回転軸52が嵌入している。また、溝部51cにはリンク部材64に形成された引掛部64aが嵌合する。ここで、リンク部材64に形成された引掛部64aの幅dは、溝部51cの径よりも大きく第1のカップリング部53及び歯部51aの径よりも小さいため、リンク部材64がα1、α2の方向に移動するのに伴って、カップリングギヤ51が第2のカップリング54に対してα1又はα2の方向にスライド移動する。また、駆動力伝達機構98は、現像器23内のトナーの残量を検知するトナー残量検知機構31と、回転軸52を有するスパイラル97と、感光体1を回転するギヤ85と、現像ローラ6を回転するギヤ86と、ギヤ87と、供給ローラ8を回転するギヤ88と、画像形成装置100に配設されるモータ81と、ギヤ82,83,84と、直接又は間接的に駆動力が伝達可能に接続される。具体的には、駆動源としてのモータ81の駆動力は、最初にモータ81の回転軸からギヤ82に伝達され、次にギヤ83に伝達され、次にギヤ84に伝達され、次にギヤ85に伝達され、次にギヤ86に伝達され、次にギヤ87に伝達され、次にギヤ88に伝達され、次にギヤ89に伝達され、次にギヤ90に伝達され、次にギヤ91に伝達され、次にスパイラル97が有する回転軸52と同軸上に形成された第2のカップリング部54に伝達される。次に、モータ81の駆動力は、第2のカップリング部54とα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53とが係合しているか否かにより、伝達されるか否かが決定する。ここで、第2のカップリング部54とα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53とが係合しているか否かは、第1のシャッター部材57の開閉状態により異なり、詳細は後記する。第2のカップリング部54とα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53とが係合している場合に、モータ81の駆動力は、次に第1のカップリング部53に伝達し、次に第1のカップリング部53と同期するカップリングギヤ51に伝達し、次に減速ギヤ50に伝達し、最後にトナー残量検知機構31の駆動ギヤ33に伝達し、駆動ギヤ33の駆動力によりトナー残量検知機構31の回転体32及び遮光板34を回転する。一方、第2のカップリング部54とα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53とが係合していない場合に、モータ81の駆動力は、カップリングギヤ51以降のギヤに伝達しない。このように、画像形成装置100に配設されるモータ81は、トナー残量検知機構31に駆動力を与えるために、各種ギヤや駆動力伝達機構98を介して駆動力を伝達する。トナー残量検知機構31は、現像器23内のトナーの残量を検知する。また、トナー残量検知機構31への駆動伝達は、第1のシャッター部材57がα1方向にスライドする動作に連動する。トナー残量検知機構31の詳細な説明は後記する。スパイラル97は、図9に示すように、トナーカートリッジ5の長手方向の中央に配置される第2のトナー供給口56から供給されるトナーを、現像器23の長手方向の両端に均一に移動するためのトナー搬送部材である。スパイラル97は、上記したように、モータ81の駆動力によって回転軸52を中心に回転する。次に、第1のシャッター部材57の開閉状態に連動させ、第2のカップリング部54とα1,α2方向にスライド可能な第1のカップリング部53とを係合させる連動機構について図10~図15を参照して説明する。図10に示すように、連動機構は、第1のシャッター部材57が有する当接部としてのリンク保持部63と、カップリングギヤ51に連結され、長手方向にスライド可能なリンク部材64と、で構成される。リンク保持部63は、第1のシャッター部材57が駆動力伝達機構98上部まで延在している部分の側面に形成される。リンク保持部63は、第1のシャッター部材57がα1方向にスライドすることにより、リンク部材64の被当接部としての引っ掛け部79に当接し、その後、リンク部材64をα1方向に引っ張る。リンク部材64は、略L字形状をなし、一端をカップリングギヤ51と連結し、他端には引っ掛け部79を有する。リンク部材64は、α1方向にスライド可能に第1のシャッター部材57に取り付けられているが、α2方向へ付勢力を発生する圧縮コイルバネ65によりα1方向へのスライドは制限されている。そのため、リンク部材64は、α1方向へ一定以上の付勢力を与えなければ、α1方向にスライドしない。圧縮コイルバネ65は、一端を現像器23のフレーム10に設けられた保持部10aに保持され、他端がリンク部材64に形成された突き当て部64bに突き当たることで伸縮する。これにより、リンク部材64がα1方向にスライドした場合、リンク部材64をα2方向に付勢する。図12に示す、第1のシャッター部材57を閉じた状態から、α1方向に第1のシャッター部材57をスライドすると、図13に示す状態になる。図13に示す状態では、リンク部材64の引っ掛け部79は、第1のシャッター部材57のリンク保持部63に引っかからない位置である。この位置では、リンク部材64は、圧縮コイルバネ65でα2方向に付勢されているため、リンク部材64はα1方向にスライドしない。そのため、リンク部材64と連動してスライドするカップリングギヤ51もスライドせず、第1のカップリング部53が回転軸52に形成される第2のカップリング部54と連結することもなく、駆動ギヤ33に駆動が伝わらない。図13に示す状態から、さらに、第1のシャッター部材57をα1方向にスライドすると、図14に示す状態になる。図14に示す状態では、リンク部材64の引っ掛け部79は、第1のシャッター部材57のリンク保持部63に当接している位置である。この位置よりさらに第1のシャッター部材57を圧縮コイルバネ65の付勢力に反してα1方向にスライドすると、リンク部材64の引っ掛け部79がリンク保持部63に引っ張られることにより、リンク部材64は、α1方向にスライドを開始する。図15に示す状態は、第1のシャッター部材57のα1方向へのスライドが完了した状態であり、第1のトナー供給口55が開放された状態である。図15に示す状態では、カップリングギヤ51の第1のカップリング部53と回転軸52の第2のカップリング部54とが嵌めあうことで、回転軸52からの駆動力がカップリングギヤ51に伝達可能になる。カップリングギヤ51に駆動力が伝わると、減速ギヤ50を介して、駆動ギヤ33に駆動力が伝わり、駆動ギヤ33内の駆動力伝達部38によって回転体32の駆動力受動部37を押すことで、攪拌部としての回転体32が回転する。回転体32が回転することで、回転体32に取り付けられた遮光板34も回転する。なお、第1のシャッター部材57が一定距離スライドしてから、リンク部材64がスライドを開始するようにしているのは、第1のシャッター部材57が、トナーの安定供給が可能である開状態の位置にあるときに、第1のカップリング部53と第2のカップリング部54とが係合するようにするためである。これにより、第1のシャッター部材57の開きが不十分である場合には、第1のカップリング部53と第2のカップリング部54とが係合せず、結果として回転体32に駆動力が伝達されることがない。そのため、第1のシャッター部材57の開状態が中途半端であるときに、後記する制御部99は、第1のシャッター部材57が開状態であると判定することはない。詳細は、トナー残量検知機構31及び制御部99で説明する。また、トナーカートリッジ5の第2のシャッター58を閉める揚合、リンク部材64は圧縮コイルバネ65によりα2方向に押圧されるため、カップリングギヤ51の第1のカップリング部53と、回転軸52の第2のカップリング部54とは、離れた状態で維持される。トナー残量検知機構図16を参照して、トナー残量検知機構31の構成を説明する。検知機構としてのトナー残量検知機構31は、攪拌部としてのクランク状の回転体32と、回転体32に駆動力を与える駆動ギヤ33と、遮光板34と、導光路35と、及びカバー36と、を備える。なお、発光素子45及び受光素子49は、画像形成装置100に配設されている。また、遮光板34と、導光路35とを併せて落下位置検出部と呼ぶ場合がある。図17を参照して、回転体32の構成を説明する。攪拌部としての回転体32は、クランク状に形成される。回転体32は、駆動ギヤ33と接続図19参照し、駆動ギヤ33から駆動力を受ける駆動力受動部37と、駆動力受動部37が受けた駆動力により回転するクランク部44と、先端に略T字形状が形成され、遮光板34と結合する固定部40と、を備える。攪拌部としての回転体32は、現像器23内を回転することで、現像器23内のトナーを攪拌する。図18を参照して、遮光板34の構成を説明する。遮光板34は、コの字形の切り欠きである光通過部としてのコの字部39を一部に有する円盤形状の円盤部41と、円盤部41の中心から円盤面に対して垂直方向に延在した延在部の先端にT溝部43と、を備える。遮光板34は光を透過しない材料、色等を用いて作成される。T溝部43には、回転体32の固定部40が取り付けられ、それにより、遮光板34は、回転体32とともに回転する。ここで、遮光板34は、コの字部39と、回転体32のクランク部44及び駆動力受動部37とが同じ位相になるように取り付ける。すなわち、コの字部39が回転中心に対して回転頂点に位置している場合には、クランク部44及び駆動力受動部37も同じように回転中心に対して回転頂点に位置する。図19を参照して、駆動ギヤ33の構成を説明する。駆動ギヤ33は、回転体32が回転頂点から自重落下可能なように、回転体32の駆動力受動部37の一方の側面のみ当接するように形成された駆動力伝達部38を備える。駆動力伝達部38は、モータからの駆動力により駆動ギヤ33内部をα3方向に回転し、駆動ギヤ33の内部に駆動力伝達部38と離間可能な状態で配設されている回転体32の駆動力受動部37をα3方向に付勢する。これにより、回転体32は、クランク部44がトナー4の表面から回転頂点までは、駆動力伝達部38に付勢されながら一体となって回転し、回転頂点を過ぎた地点で、クランク部44の重みにより駆動力伝達部38の回転速度よりも速い回転速度でトナー4の表面まで自重落下する。一方、駆動力伝達部38は、回転頂点を過ぎても同じ回転速度で回転し続け、トナー4の表面で自重落下した回転体32の駆動力受動部37と当接し、再び回転頂点まで回転体32と一体となって回転する。ここで、遮光板34のコの字部39は、駆動力受動部37及びクランク部44と同じ位相になるように取り付けられているので、遮光板34のコの字部39は、駆動力受動部37及びクランク部44と同じように回転する。図20を参照して、導光路35の構成を説明する。導光路35は、PMMAなどの透明材でできており、画像形成装置100に設けられた発光素子45から、カバー36の孔部48を通して光を受光する入射部46と、入射部46から受けた光の方向を変えた後に、画像形成装置100に設けられた受光素子49にカバー36の孔部48を通して方向を変えた光を出す出射部47から成る。ここで、受光素子49に光が伝わるのは、遮光板34のコの字部39が出射部47と受光素子49との間にある場合であり、コの字部39がそれ以外の位置にある場合には、円盤部41が出射部47から受光素子49に伝えられる光を遮光する。そのため、受光素子49は、回転体32の動作と連動する遮光板34が導光と遮光を繰り返すことにより反応し、受光素子49は、光が伝わっていることを示す受光信号を制御部99に出力する。図21は、現像器23内にトナーが十分にあるときの回転体32の動作を説明する図である。図22は、現像器23内にトナーが少ないときの回転体32の動作を説明する図である。図21に示すように、現像器23内にトナー4が十分に満たされている場合、回転体32は、回転体32の回転頂点から駆動ギヤ33の駆動力伝達部38に押されても、自重落下動作が回転頂点に近いトナー4の表面の位置で遮られる。一方、図22に示すように、現像器23内にトナー4が少ない場合、回転体32は、現像器23内にトナー4が満たされている場合に比べて、自重落下動作が回転頂点から遠い位置のトナー4の表面で遮られる。これにより、現像器23内にトナー4が少ない場合、回転体32の自重落下時間は、トナー4が十分に満たされている場合に比べて長くなる。回転体32のクランク部44と遮光板34のコの字部39が同位相のため、回転体32が自重落下し、クランク部44が下にあるときは、遮光板34のコの字部39も下になる。そのため、例えば、図23のタイムチャートのように、現像器23内にトナー4が少ない場合、遮光板34が導光路35の出射部47からの光を導光する導光時間が長くなる。一方、現像器23内にトナー4が十分に満たされている場合、遮光板34が導光路35の出射部47からの光を導光する導光時間が短くなる。このように、現像器23内のトナー4の量により回転体32の回転動作が変化し、それに伴い遮光板34のコの字部39が光を通過する時間が変化する。同時に、円盤部41が光を遮光する時間も変化する。したがって、トナー残量検知機構31は、受光素子49が認識する導光時間と遮光時間の差により現像器23のトナー量の判別が可能となる。<制御部>図1に示す、制御部99は、CPUを含むLSI等で構成される。制御部99は、受光素子49から受け取った光が伝わっている事を示す受光信号を用いて、トナー4の残量の判定、及び第1のシャッター部材57が開放されているか否かの判定を行う。また、制御部99は、それ以外にも画像形成装置100全体の制御を行う。トナーの残量の判定制御部99は、受光素子49から受け取った光が伝わっていることを示す受光信号を用いてトナーの残量を判定する。例えば、制御部99は、回転体32の回転周期Tの間に受光素子49から受け取った受光信号のデューティ比が一定以上になった場合に、トナーの残量が少ないと判定する。第1のシャッター部材57が開放されているか否かの判定制御部99は、受光素子49から受け取った光が伝わっていることを示す受光信号を用いて第1のシャッター部材57が開放されているか否かの判定を行う。例えば、回転体32の回転周期Tの時間内に受光信号を常に受け取っている場合、又は、回転体32の回転周期Tの時間内に受光信号を常に受け取っていない場合のように、受光信号が変化しなかった場合に第1のシャッター部材57が開いていないと判定する。<トナーカートリッジ>図6を参照し、補充容器としてのトナーカートリッジ5の構成を説明する。トナーカートリッジ5の側面には、現像器23の取付け孔68に嵌る第1のポスト69が設けられている。また、トナーカートリッジ5の底面には、現像器23のU字溝部70に嵌る第2のポスト71が設けられている。第2のポスト71は、第1のポスト69と反対側にC面72が設けられている。また、トナーカートリッジ5の側面には、現像器23の着脱用ガイドリブ73に嵌るガイド部74が設けられている。また、トナーカートリッジ5には、外周部66を囲み、かつ外周部66に設けられた現像剤としてのトナーを補充するための補充口としての第2のトナー供給口56を塞ぎ、長手方向にスライド可能に設けられた第2のシャッター部材58が設けられている。第2のシャッター部材58の底面には、ラッチ規制孔67が設けられており、外周部66に設けられた第2のラッチ部材60がラッチ規制孔67に嵌ることにより開閉時のロックがされている。また、第2のシャッター部材58の底面には、第2の凸部78が設けられている。第2の凸部78は、第2のシャッター部材58が開く方向であるα1方向にスライドした場合に、外周部66に設けられた案内部66aと当接することで、内側方向に弾性変形し、現像器23の第1のラッチ部材59を外側方向に押下する。それにより、第1のラッチ部材59は、ラッチ規制部61との係合が解除される。なお、図25Aは、現像器23にトナーカートリッジ5が装着される様子を示す。また、図25Bは、第1のラッチ部材59がラッチ規制部61から解除される様子を示す。また、図9に示すように、トナーカートリッジ5の外周部66には、弾性部材としてのシール部材95が両面テープによって接着されている。シール部材95は、外周部66と第2のシャッター部材58との間において、外周部66及び第2のシャッター部材58と当接することで機密性を高め、トナーが外周部66と第2のシャッター部材58との隙間から漏れることを防止している。本実施形態においては、弾性部材としてのシール部材95は、発泡ウレタンフォームで形成されている。<現像装置が備える他の構造>図5を参照し、現像装置としての現像器23が備える他の構造について説明する。現像器23のフレーム10には、トナーカートリッジ5の側面に設けられた第1のポスト69が嵌る取付け孔68が設けられている。また、現像器23のフレーム10には、トナーカートリッジ5の底面に設けられた第2のポスト71が嵌るU字溝部70が設けられている。また、現像器23のフレーム10には、トナーカートリッジ5の側面に設けられたガイド部74が嵌る、トナーカートリッジ5の着脱用ガイドリブ73が設けられている。また、現像器23の第1のシャッター部材57には、トナーカートリッジ5の底面に設けられた第2のラッチ部材60を押下する、第1の凸部77が設けられている。また、現像器23の第1のシャッター部材57には、トナーカートリッジ5の底面に設けられた第2の凸部78により押下される、第1のラッチ部材59が設けられている。トナーカートリッジ5が現像器23に装着される時、現像器23の第1のシャッター部材57に設けられた第1の凸部77は、トナーカートリッジ5の第2のラッチ部材60を押下する。それにより、第2のラッチ部材60は、トナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58のラッチ規制孔67から解除される。それにより、第2のシャッター部材58がスライド可能な状態となる。また、トナーカートリッジ5に設けられた第2の凸部78は、現像器23の第1のラッチ部材59を押下することで、第1のラッチ部材59がラッチ規制部61との係合が解除される位置まで内側方向に弾性変形する。それにより、第1のシャッター部材57がスライド可能な状態となる。ここで、現像器23の第1のシャッター部材57には、トナーカートリッジ5が装着された場合に、トナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58に設けられたリブ76が嵌る溝部75が設けられている。そのため、第1のシャッター部材57と第2のシャッター部材58とは別々にスライドすることはなく、必ず一体となってスライドする。また、図9に示すように、現像器23のフレーム10には、弾性部材としてのシール部材96が両面テープによって接着されている。シール部材96は、現像器23と第2のシャッター部材58との間において、現像器23のフレーム10及び第2のシャッター部材58と当接することで機密性を高め、現像器23と第2のシャッター部材58との隙間からトナーが漏れることを防止している。本実施形態においては、弾性部材としてのシール部材96は、発泡ウレタンフォームで形成されている。以上で、第1実施形態に係る画像形成装置の構成の説明を終了する。≪第1実施形態に係る画像形成装置の動作≫以下、構成の説明で用いた図面を適宜参照して、第1実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。画像形成動作図1及び図2を参照して、画像形成装置100が行う画像形成動作について説明する。給紙カセット20から給紙された記録媒体13は、媒体搬送ローラ16~19を介して用紙搬送路15を通過する。用紙搬送路15の途中にある検知部26は、記録媒体13の厚さを検知する。また、用紙搬送路15の途中にある転写ベルトユニット24上で、現像器23にて形成された画像が転写ローラ12により記録媒体13へ転写され、その後、定着部25により記録媒体13へ画像が定着され、スタッカ21へ搬送される。次に、画像形成動作における現像器23内の動作を説明する。トナーカートリッジ5から供給されたトナー4は、トナー供給ローラ7により現像ローラ6に供給され、現像ローラ6に供給されたトナー4は、現像ブレード8により一定の厚さに規制され、感光体1上にLEDヘッド3によって作られた静電潜像にトナー4を現像する。現像されたトナー4は、転写ローラ12によって記録媒体13に静電気的に転写される。記録媒体13上に転写されず、感光体1表面に残ったトナー4は、クリーニングブレード9によりかきとられ、かきとられたトナー4は廃トナー搬送スパイラルによって廃トナー回収部29へと搬送される。クリーニングされた感光体1の表面で、静電潜像に使用された箇所とその他の箇所との電気的な差を均一にするために、除電部27からの光により、感光体1の表面を全て除電され、帯電部材2は、電気的に感光体1を帯電する。以上で、画像形成装置100が行う画像形成動作についての説明を終了する。トナーカートリッジの着脱動作図25Aを参照して、トナーカートリッジ5の装着動作について説明する。現像器23の側面に設けられた取付け孔68に、トナーカートリッジ5に設けられた第1ポスト69を嵌め、現像器23の反対側の側面に設けられたガイドリブ73にトナーカートリッジ5のガイド部74をガイドすることで、トナーカートリッジ5が傾きながら現像器23に装着されていく。そして、トナーカートリッジ5に設けられた第2のポスト71が現像器23のフレーム10に設けられたU字溝部70に入り込む。ここで、トナーカートリッジ5が傾きながら着脱されるが、第2のポスト71のC面72があることで、U字溝部70の入り口との干渉を避け、スムーズな着脱が可能になる。一方、トナーカートリッジ5に設けられた第2のシャッター部材58のリブ76は、現像器23の第1のシャッター部材57に設けられた溝部75に嵌る。その状態で、トナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58をスライドさせると、図25Bに示すように、第2の凸部78が案内部66aによって第1のラッチ部材59の方向に弾性変形することで第1のラッチ部材59に当接する。更に、第2の凸部78によって第1のラッチ部材59が内側方向に弾性変形し、第1のラッチ部材59とラッチ規制部61との係合が解除される位置まで弾性変形する。これにより、第1のシャッター部材57は、ラッチ規制部61から解除される。また、当該動作と同時に、現像器23の第1のシャッター部材57に設けられた第1の凸部77は、トナーカートリッジ5の第2のラッチ部材60を押下する。それにより、第2のラッチ部材60はトナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58のラッチ規制孔67から解除される。これらの動作により、現像器23の第1のシャッター部材57及びトナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58が一体となってスライドし、現像器23に設けられた第1のトナー供給口55と、トナーカートリッジ5に設けられた第2のトナー供給口56がオーバーラップし、開口される。第1のシャッター部材57は、一定距離スライドした位置で図示しない移動量規制部によって移動が規制され、それに伴いトナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58の移動も止まる。第1のシャッター部材57及び第2のシャッター部材58の移動が規制される位置では、現像器23に設けられた第1のトナー供給口55、及びトナーカートリッジ5に設けられた第2のトナー供給口56は、共に全開状態である。なお、第1のシャッター部材57及び第2のシャッター部材58は、移動が規制された全開状態の位置で保持される。それは、以下の理由による。第2のシャッター部材58は、図9に示すように、シール部材95及びシール部材96に当接することで摩擦力が発生するので、第2のシャッター部材58を動作させるためには、500g重程度の外力が必要となる。一方、図15に示すように、第2のシャッター部材58が開いた状態にある場合、圧縮コイルバネ65によって、第1のシャッター部材57を介して第2のシャッター部材58を閉じる方向に50g重程度の付勢力が働く。すなわち、第2のシャッター部材58を動作させるためには500g重程度の外力が必要なのに対して、圧縮コイルバネ65による付勢力はそれよりも十分に小さい50g重程度の付勢力であるので、第1のシャッター部材57及び第2のシャッター部材58は、図15に示す全開状態が保持される。現像部23からトナーカートリッジ5を取り外す動作は、上記説明したトナーカートリッジの装着動作の逆の動作を行う。以上で、トナーカートリッジ5の着脱動作についての説明を終了する。検知機構への駆動力伝達動作図14、図15、及び図16を参照して、検知機構としてのトナー残量検知機構31への駆動力伝達動作について説明する。トナーカートリッジ5を装着することで、図14に示すように、現像器23の第1のシャッター57がα1方向にスライドし、第1のシャッター部材57のリンク保持部63は、リンク部材64の引っ掛け部79に当接し、リンク部材64もα1方向にスライドする。図15に示すように、リンク部材64がα1方向にスライドすると、リンク部材64に連結されたカップリングギヤ51も回転軸52上でα1方向にスライドし、カップリングギヤ51の第1のカップリング部53と回転軸52の第2のカップリング部54とが嵌る。これにより、回転軸52からの駆動力は、カップリングギヤ51に伝達可能になる。回転軸52からの駆動力がカップリングギヤ51に伝達可能な状態で、カップリングギヤ51に駆動力が伝わると、減速ギヤ50を介して、駆動ギヤ33に駆動力が伝わり、駆動力伝達部38によって回転体32の駆動力受動部37を押すことで、回転体32が回転する。回転体32が回転することで、回転体32に取り付けられた遮光板34も回転する。図16に示すように、画像形成装置100に設けられた発光素子45から照射される光は、導光路35の入射部46から入射し、導光路35によって向きを変えられ、出射部47から光を出射する。出射した光は、カバー36の孔部48を通って、画像形成装置100に設けられた受光素子49へと伝わる。ここで、カバー36と出射部47との間に、遮光板34があり、遮光板34の円盤部41がカバー36の孔部48を覆うことで遮光し、円盤部41のコの字部39が、カバー36と出射部47との間に来ると導光する。受光素子49は、光が伝わっていることを示す受光信号を制御部99に伝え、制御部99は、受光素子49から受け取った光が伝わっていることを示す受光信号を用いてトナーの残量を判定する。一方、トナーカートリッジ5の第2のシャッター58のスライド位置によって、図13に示すように、現像器23の第1のシャッター57が完全にスライドしていない位置にある場合、リンク部材64の引っ掛け部79は、第1のシャッター部材57のリンク保持部63に引っかからない位置であり、リンク部材64は圧縮コイルバネ65で付勢されているため、リンク部材64がα1方向にスライドしない。この場合、リンク部材64と連動してα1方向にスライドするカップリングギヤ51もスライドしないため、第1のカップリング部53は、回転軸52の第2のカップリング部54と連結せず、駆動ギヤ33に駆動力が伝わらない。また、駆動ギヤ33が回転しないため、回転体32と遮光板34は共に回転せず、画像形成装置100に設けられた発光素子45から照射される光は、受光素子49に対して、円盤部41が遮光し続けるか、コの字部39が導光し続けることになる。受光素子49の照射、遮光のどちらかの動作が続き、回転体32の回転周期Tを超えると、制御部99は、トナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58が正確に開いていないと判断し、現像器23の動作を止め、アラームを表示する。また、図14に示すように、リンク部材64の引っ掛け部79が第1のシャッター部材57のリンク保持部に引っかかっていても、カップリングギヤ51と回転軸52の第1のカップリング部53と、第2のカップリング部54とが噛み合わない位置の場合にも同様に、制御部99は、現像器23の動作を止め、アラームを表示する。以上で、検知機構としてのトナー残量検知機構31への駆動力伝達動作についての説明を終了する。以上のように、第1実施形態に係る画像形成装置100は、第1のシャッター部材57の位置をセンサなどで直接読み取らず、簡単な駆動力伝達機構98とトナー量検知用のトナー残量検知機構31を第1のシャッター部材57の位置を判断することに兼用するようにした。これにより、第1のシャッター部材57の位置をセンサで直接読み取るよりも低コストな画像形成装置100を製造することができる。また、第1実施形態に係る画像形成装置100は、トナーカートリッジ5の第2のシャッター58がスライドされていないために、トナーカートリッジ5からのトナー4の補充が出来ない状況では、印刷動作をすることができないようにした。これにより、トナー不足による印刷カスレの発生を防止することができる。また、第1実施形態に係る画像形成装置100は、トナーカートリッジ5の第2のシャッター58のスライドが十分でないために、トナーカートリッジ5からのトナー4の補充が十分に出来ない状況下では、印刷動作をすることができないようにした。これにより、印刷動作中にトナー補充が間に合わないことによる、印刷カスレなどの発生を防止することができる。また、トナーカートリッジ交換直後では、トナーが十分に充填されるまで空回し動作などを行う必要がある。その場合に、従来の現像器のシャッター位置を読み取ることが出来ない画像形成装置では、シャッターが開いていない場合、現像器にトナーが充填されず、トナーエンプティのままになってしまい、トナー交換のアラームが出てしまう場合があるが、第1実施形態に係る画像形成装置100は、第1のシャッター部材57の位置を判断することができる。これにより、同様の現象の発生をなくすことができる。すなわち、トナーカートリッジ5にトナー4がないことにより現像器23にトナー4が補充できない場合と、トナーカートリッジ5の第2のシャッター58が正確に開いていないことにより現像器23にトナー4が補充できない場合とを判断することができる。第2実施形態≪第2実施形態に係る画像形成装置の構成≫以下、図26及び図27を参照して、第2実施形態に係る画像形成装置100aの構成の内、第1実施形態に係る画像形成装置100と異なる点について説明する。図26は、第2実施形態に係る現像装置としての現像器23aの側面図、及び縦断面図である。図27は、第2実施形態に係る現像装置としての現像器23aの要部拡大上面図である。第2実施形態に係る現像器23aは、図26に示すように、現像器23aに設けられた第1のシャッター部材57、及びトナーカートリッジ5に設けられた第2のシャッター部材58の移動方向に対しての現像器23aの第1のトナー供給口55の幅をL1、トナーカートリッジ5のトナー供給口56の幅をL2とした場合に、図27に示すように、カップリングギヤ51に設けられた第1のカップリング部53、及び回転軸52に設けられた第2のカップリング部54の噛み合い量と、第1のシャッター部材57が完全に閉まった状態での第1のカップリング部53、及び第2のカップリング部54の間の隙間量とを足した距離であるカップリングギヤ51の移動可能量L3とすると、L1~L3の寸法関係が、L1-L2>L3である。≪第2実施形態に係る画像形成装置の動作≫以下、図26~図29を参照して、第2実施形態に係る画像形成装置の動作の内、第1実施形態に係る画像形成装置の動作と異なる点について説明する。検知機構への駆動伝達動作トナーカートリッジ5を装着することで、トナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58をα1方向にスライドさせ、現像器23aの第1のシャッター部材57が同時にα1方向にスライドする。一定距離スライドすると、図28に示すように、第1のシャッター部材57のリンク保持部63は、リンク部材64の引っ掛け部79に当接し、リンク部材64もスライドを開始する。リンク部材64がスライドすることで、カップリングギヤ51もスライド移動を開始する。ここで、第2実施形態に係る現像器23aは、図26に示すように、第1のシャッター部材57、及び第2のシャッター部材58の移動方向に対しての現像器23aの第1のトナー供給口55の幅をL1、トナーカートリッジ5のトナー供給口56の幅をL2、図27に示すように、第1のカップリング部53、及び第2のカップリング部54の噛み合い量と、第1のシャッター部材57が完全に閉まった状態での第1のカップリング部53、及び第2のカップリング部54の間の隙間量とを足した距離であるカップリングギヤ51の移動可能量L3とした場合に、L1~L3の寸法関係が、L1-L2>L3である。このため、図28に示すように、第1のカップリング部53と、第2のカップリング部54とが噛み合っていない場合でも、トナーカートリッジ5の第2のトナー供給口56が現像器23aの第1のトナー供給口55に完全にオーバーラップし連通した状態になる。次に、図28に示す状態から、さらに現像器23aの第1のシャッター部材57をα1方向にスライドさせると、図29に示すように、カップリングギヤ51の第1のカップリング部53は、回転軸52の第2のカップリング部54と噛み合う。その後、現像器23aの第1のシャッター部材57は、図示しない移動量規制部によってスライド移動が規制され、それと共にトナーカートリッジ5の第2のシャッター部材58の移動も止まる。ここで、現像器23aの第1のトナー供給口55と、トナーカートリッジ5の第2のトナー供給口56とが、L1一L2>L3の寸法関係のため、第1のカップリング部材53と、第2のカップリング部材54とが噛み合う領域では、第1のトナー供給口55と、第2のトナー供給口56とが確実にオーバーラップする。以上で、検知機構としてのトナー残量検知機構31への駆動力伝達動作についての説明を終了する。以上のように、第2実施形態に係る画像形成装置100aが備える現像器23aは、トナー残量検知機構31へ駆動伝達が始まる時には、第1のシャッター部材57及び第2のシャッター部材58のスライド方向に対して、第1のトナー供給口55と、第2のトナー供給口56とが確実にオーバーラップし連通することができる。これにより、トナーカートリッジ5からのトナー供給不良をなくすことができ、安定的なトナー供給による印字品位の確保が可能となる。変形例以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に示す。画像形成装置第1実施形態、及び第2実施形態では、画像形成装置100としてカラープリンタを想定して説明したが、本発明は、カラープリンタ以外にも、プリンタ、ファックス、コピー機、およびそれらを複合的に持つ装置に適用可能である。トナー残量検知機構第1実施形態、及び第2実施形態に係るトナー残量検知機構31は、遮光板34及び導光路35を備える構成とした。しかしながら、トナー残量検知機構31は、導光路35を備えず、遮光板34に代えて反射板を回転体32に取り付け、反射板が発光素子45からの光を受光素子49に反射する構成としてもよい。この場合、制御部99は、受光素子49が光を検知する時間を元に現像器23,23a内のトナー量、及び第1のシャッター部材57の位置の検知を行うことが可能で、第1実施形態、及び第2実施形態と同様の効果を得ることが出来る。駆動力伝達機構第1実施形態、及び第2実施形態に係る駆動力伝達機構98の第1のカップリング部53、第2のカップリング部54は、つめの形が略三角形状のかみあいクラッチとして構成していたが、それ以外の構成としてもよい。例えば、角形つめ、台形つめ、スパイラルつめ等のかみあいクラッチとして構成してもよいし、摩擦クラッチを用いることもできる。"