"基板と、前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、前記発光素子を封止する封止材と、少なくとも前記突出部の頂面に形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置。前記突出部の頂面に形成される前記撥性層の表面が、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面よりも、20μm以上高いことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記突出部の前記内周壁面は、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面に対して、垂直であることを特徴とする請求項1または2に記載の発光装置。前記撥性層が、前記突出部の頂面の少なくとも前記内周壁面側に形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の発光装置。前記撥性層が、前記突出部の頂面の全面に形成されることを特徴とする請求項4に記載の発光装置。前記撥性層が、前記突出部の外周壁面にも形成されることを特徴とする請求項5に記載の発光装置。前記反射層が、前記内側領域内に台座部を有し、前記台座部の厚さは、前記内側領域内で前記台座部と隣接している前記反射層の厚さよりも大きく、前記発光素子が、前記台座部の直上に設けられることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の発光装置。前記反射層が、前記突出部の外周壁面で囲まれる領域の外部である外側領域内において、環状に突出した外側突出部を少なくとも1つ有することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の発光装置。前記封止材が、蛍光体を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の発光装置。前記封止材が、蛍光体を含まないことを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の発光装置。蛍光体を含むとともに前記発光素子を封止する内側封止材を、さらに備え、前記封止材が、前記内側封止材とともに前記発光素子を封止することを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の発光装置。前記内側領域内の前記反射層上に形成されるとともに、流動性を有する状態の前記内側封止材に対して撥性を有する環状の内側撥性層を、さらに備え、前記内側封止材の外縁の少なくとも一部が、当該内側撥性層上に位置することを特徴とする請求項11に記載の発光装置。前記反射層が、前記内側領域内で環状に突出する内側突出部を有し、前記内側封止材が、前記内側突出部の内周壁面に囲まれる領域内に位置することを特徴とする請求項11に記載の発光装置。前記反射層を成す材料が、白色樹脂、金属、または前記基板を成す材料と同じ材料であることを特徴とする請求項1~13のいずれか1項に記載の発光装置。基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、少なくとも前記突出部の頂面に撥性層を形成する撥性層形成工程と、前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法。前記反射層形成工程で、表面が平坦な基板上に、前記反射層を構成する材料を複数回積層することで、前記突出部を有する前記反射層を形成する、または、前記基板上に凹凸を形成することで、前記突出部を有する反射層を形成することを特徴とする請求項15に記載の発光装置の製造方法。しかしながら、図15に示す発光装置400では、反射層402とは構成する材料が異なるマークインク材405を、反射層402上に別途設ける必要があることから、製造方法が煩雑化したりコストが高くなったりするため、問題になる。さらに、反射層402及びマークインク材405は、材料が異なるために接合強度が弱くなることから、剥離等の不具合が生じ得るため、問題となる。本発明は、上記の問題点に鑑み、剥離等の不具合が発生しにくく容易に製造可能な発光装置やその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、基板と、前記基板上に形成されるとともに環状に突出した突出部を有する反射層と、前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に設けられる発光素子と、前記発光素子を封止する封止材と、少なくとも前記突出部の頂面に形成され、流動性を有する状態の前記封止材に対して撥性を有する撥性層と、を備え前記封止材の外縁の少なくとも一部が、前記撥性層上に位置することを特徴とする発光装置を提供する。なお、反射層は、突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。さらに、上記特徴の発光装置は、前記突出部の頂面に形成される前記撥性層の表面が、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面よりも、20μm以上高いと、好ましい。このように構成すると、突出部及び撥性層の組み合わせによる、封止材の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記突出部の前記内周壁面は、前記内側領域内で前記突出部と隣接している前記反射層の表面に対して、垂直であると、好ましい。このように構成すると、突出部及び撥性層の組み合わせによる、封止材の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。なお、垂直は、完全に90度である場合のみに限られず、上記効果が得られる限り、90度から所定の角度以下だけずれた場合略垂直の場合も当然に含まれる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の頂面の少なくとも前記内周壁面側に形成されると、好ましい。このように構成すると、突出部の頂面の内周壁面側で封止材の外縁が留められ、封止材の水平面内における拡がりが効果的に抑制されるため、封止材を半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の頂面の全面に形成されると、好ましい。このように構成すると、突出部の頂面上で封止材の外縁を留めることが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記撥性層が、前記突出部の外周壁面にも形成されると、好ましい。このように構成すると、封止材の外縁の少なくとも一部が、突出部の頂面に形成された撥性層を超えたとしても、外周壁面に形成された撥性層で留まることになる。そのため、封止材の水平面内における拡がりが効果的に抑制され、封止材を半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記内側領域内に台座部を有し、前記台座部の厚さは、前記内側領域内で前記台座部と隣接している前記反射層の厚さよりも大きく、前記発光素子が、前記台座部の直上に設けられると、好ましい。このように構成すると、発光素子が出射する光を、厚さが大きい台座部が効率良く反射する。そのため、発光装置の光の取り出し効率を高くすることが可能になる。なお、反射層は、突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記突出部の外周壁面で囲まれる領域の外部である外側領域内において、環状に突出した外側突出部を少なくとも1つ有すると、好ましい。このように構成すると、発光素子や封止材が出射する光を、効率良く反射することが可能になる。なお、反射層は、外側突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。さらに、上記特徴の発光装置は、前記封止材が、蛍光体を含むと、好ましい。また、上記特徴の発光装置は、蛍光体を含むとともに前記発光素子を封止する内側封止材を、さらに備え、前記封止材が、前記内側封止材とともに前記発光素子を封止すると、好ましい。このように構成すると、内側封止材及び封止材によって、二重ドーム構造が形成される。そのため、外側の封止材をレンズとして作用させて、発光装置からさらに効率よく光を取り出すことが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記内側領域内の前記反射層上に形成されるとともに、流動性を有する状態の前記内側封止材に対して撥性を有する環状の内側撥性層を、さらに備え、前記内側封止材の外縁の少なくとも一部が、当該内側撥性層上に位置すると、好ましい。このように構成すると、内側封止材の水平面内における拡がりを抑制して、内側封止材を任意の位置に留めることが可能になる。さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層が、前記内側領域内で環状に突出する内側突出部を有し、前記内側封止材が、前記内側突出部の内周壁面に囲まれる領域内に位置すると、好ましい。このように構成すると、内側封止材の水平面内における拡がりを抑制して、内側封止材を任意の位置に留めることが可能になる。さらに、封止材及び内側封止材が内側撥性層を包含した状態で硬化することを、回避することができる。そのため、封止材及び内側封止材に割れが発生することを、抑制することが可能になる。なお、反射層は、内側突出部を含めて全体として同一の材料で形成され得る。さらに、上記特徴の発光装置は、前記反射層を成す材料が、白色樹脂、金属、または前記基板を成す材料と同じ材料であると、好ましい。このように構成すると、反射層に入射する光例えば、発光素子が出射する光や、封止材に含まれる蛍光体が出射する光、封止材により屈折または反射させられた光などの少なくとも一部を、反射することが可能になる。そのため、発光装置が出射する光の強度を、大きくすることが可能になる。また、本発明は、基板上に、環状に突出した突出部を有する反射層を形成する反射層形成工程と、少なくとも前記突出部の頂面に撥性層を形成する撥性層形成工程と、前記突出部の内周壁面に囲まれた内側領域内に発光素子を設ける発光素子実装工程と、封止材を前記内側領域内に注入することで、少なくとも前記発光素子を封止する封止工程と、を備え、前記撥性層が、前記封止工程において流動性を有した状態の前記封止材に対して撥性を有し、前記封止工程で、前記封止材の外縁の少なくとも一部が前記撥性層上に位置するように前記封止材を注入することを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。さらに、上記特徴の発光装置の製造方法は、前記反射層形成工程で、表面が平坦な基板上に、前記反射層を構成する材料を複数回積層することで、前記突出部を有する前記反射層を形成する、または、前記基板上に凹凸を形成することで、前記突出部を有する反射層を形成すると、好ましい。このように構成すると、突出部を有するとともに全体として一体となる反射層を、容易に作製することが可能となる。上記特徴の発光装置やその製造方法によれば、封止材を半球状またはこれに近い形状で硬化させるために、頂面に撥性層が形成された反射層の一部を成す突出部を利用する。そのため、反射層とは構成する材料が異なる突起物を、反射層上に別途設ける必要がなく、容易かつ低コストで発光装置を製造することが可能になる。さらに、突出部は反射層の一部であり強固に接合し得るため、剥離等の不具合を発生し難くすることが可能になる。以下、本発明の実施形態として、LEDから成る発光素子と、当該発光素子が出射する光により励起して蛍光を出射する蛍光体を含む封止材と、を備えた発光装置に本発明を適用する場合について例示する。ただし、本発明を適用可能な発光装置は、発光素子としてLEDを備えるものに限られない。例えば、レーザダイオードなどのLED以外の発光素子を備えた発光装置であっても、本発明は適用可能である。また、本発明は、蛍光体を含まない封止材を備える発光装置にも、適用可能である。<<第1実施形態>><第1例>最初に、本発明の第1実施形態の第1例に係る発光装置の構造について、図1を参照して説明する。図1は、本発明の第1実施形態の第1例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図1aが断面図、図1bが平面図であり、図1aに示す断面は図1bに示すA-A断面を示すものである。図1に示すように、発光装置1Aaは、表面が平坦な基板10と、基板10上に形成される反射層11Aaと、反射層11Aa上に設けられる発光素子12と、発光素子12を封止する封止材13と、流動性を有する状態の封止材13に対して撥性を有する撥性層14と、を備える。基板10は、発光素子12に対して電力を供給するための図示しない電極例えば、アノード電極及びカソード電極の二つの電極等を備え、当該電極と発光素子12とは図示しないワイヤワイヤボンディング実装の場合やバンプフリップチップ実装の場合などの接続部材によって接続される。なお、基板10は、例えばセラミック、ガラスエポキシ、Al等を基材とするプリント基板であってもよいし、リードフレームやテープキャリアなどであってもよい。また、発光素子12と基板10に設けられる電極とを接続する上記の接続部材が設けられる部分や、その周辺においては、反射層11Aaを部分的に形成しなくてもよい。反射層11Aaは、環状円環状に突出した突出部111を有する。突出部111の内周側の面である環状円環状の内周壁面に囲まれる内側領域IN内には、発光素子12が配置される。突出部111の頂面や、内側領域内における反射層11Aaの表面、突出部111の外周側の面である環状円環状の外周壁面に囲まれる領域の外側である外側領域OUT内における反射層11Aaの表面は、それぞれ平坦である。また、突出部111の内周壁面は、内側領域IN内で突出部111と隣接する反射層11Aaの表面に対して垂直であると、好ましい。このような構造にすると、突出部111及び撥性層の組み合わせによる、封止材13の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材13を容易に半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。なお、垂直は、完全に90度である場合のみに限られず、上記効果が得られる限り、90度から所定の角度以下だけずれた場合略垂直の場合も当然に含まれる。反射層11Aaは、例えば乳白色の酸化チタンを含有した樹脂材料白色レジストや、金属材料、基板10を構成する材料等から成り、反射層11Aaに入射する光例えば、発光素子12が出射する光や、封止材13に含まれる蛍光体が出射する光、封止材13により屈折または反射させられた光などの少なくとも一部を反射する。そのため、発光装置1Aaが出射する光の強度を、大きくすることが可能になる。なお、反射層11Aaは、基板10の表面に対して全面的に形成すると、好ましい。発光素子12は、例えばチップ状のLEDであり、例えばその大きさは、長辺500μm、短辺290μm、高さ100μm程度である。この場合、例えば発光装置1Aaの全体的な大きさは、幅縦及び横2.8mm、高さ1.3mm程度である。また、発光素子12は、青色の光具体的に例えば、ピーク波長が450nmを出射する。なお、発光素子12が、青色以外の光を出射するものであってもよい。例えば、発光素子12が、紫外の光具体的に例えば、ピーク波長が390nm以上420nm以下を出射するLEDであってもよい。また、発光素子12は、必要に応じて例えばダイボンドワイヤボンディング実装の場合やアンダーフィルフリップチップ実装の場合などの固定材が用いられ、主となる光の出射方向出射面が、基板10と反対方向になるように、反射層11Aa上に固定される。封止材13は、実装時に流動性を有し、その後に熱や光などを加えることで硬化可能な材料である。例えば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等から成る。具体的に、封止材13は、流動性を有した状態で発光素子12を封止するとともに、その外縁の少なくとも一部が撥性層14上に位置する状態換言すると、封止材13の少なくとも一部が突出部111及び撥性層14を乗り越えた状態で、硬化する。これにより、封止材13の水平面内における拡がりが抑制されるため、封止材13が扁平状になることを抑制することができる。したがって、封止材13を、半球状またはこれに近い形状で硬化させることができる。また、封止材13は、発光素子12が出射する青色の光により励起して、例えば黄色の蛍光を出射する蛍光体を含む。この場合、発光装置1Aaが出射する光は、青色の光と黄色の光とが混合された白色の光になる。なお、発光素子12や蛍光体の種類出射される光の色を適宜選択することで、発光装置1Aaが出射する光の色を任意に決定することができる。撥性層14は、少なくとも突出部111の頂面に形成される。なお、撥性層14は、少なくとも突出部111の頂面に形成されていれば、それ以外の面例えば、突出部111の内周壁面や外周壁面、内側領域INや外側領域OUTにおける反射層11Aaの表面などに形成されてもよい。特に、封止材13の形状を半球状またはこれに近い形状にするためには、突出部111の頂面だけでなく、内周壁面や外周壁面にも撥性層14を形成すると、好ましい詳細は後述。また、撥性層14は、必ずしも突出部111の頂面の全面に形成されなくてもよく、封止材13の水平面内における拡がりを十分に防止可能な幅を有するのであれば、頂面の内周壁面側にのみ形成してもよい。また、撥性層14は、流動性を有する状態の封止材13に対して撥性を有する材料から成る。例えば、撥性層14は、フッ素系のポリマー材料から成る。また、突出部111の頂面上に形成される撥性層14の表面は、内側領域IN内で突出部111と隣接する反射層11Aaの表面よりも、20μm以上高くする即ち、内側領域INの境界に、20μm以上の段差を設けると、好ましい。このように構成すると、突出部111及び撥性層14の組み合わせによる、封止材13の水平面内における拡がりを抑制する効果が好適に得られるため、封止材を容易に半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。次に、本発明の第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの製造方法について、図2を参照して説明する。図2は、図1に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図である。なお、図2に示す断面図は、図1aに示す断面図と同じA-A断面を示すものである。最初に、図2aに示すように、基板10を準備する。次に、図2bに示すように、当該基板10上に反射層11Aaを形成する。例えば、基板10の全面ただし、上述した接続部材を設ける部分などを除くに、反射層11Aaを構成する材料から成る第1層を形成して、さらに当該材料から成る第2層を当該第1層上に部分的に形成することで、反射層11Aaを形成することができる。このとき、反射層11Aaが、ポジ型の感光性材料具体的に例えば、上述の白色レジストから成る場合、第1層上の全面に第2層を形成した後、突出部111を設けようとする部分を除いて当該感光性材料を感光させることで、反射層11Aaを形成してもよい。なお、反射層11Aaがネガ型の感光性材料であれば、これとは反対に、突出部111を設けようとする部分を感光させればよい。また、印刷により、第1層及び第2層をそれぞれ形成することで、反射層11Aaを形成してもよい。上記のいずれの形成方法を採用する場合も、反射層11Aaは、突出部111を含み全体として同じ材料から成る。また、このように反射層11Aaを作製することで、突出部111を有するとともに全体として一体となる反射層11Aaを、容易に作製することが可能となる。なお、反射層11Aaを構成する材料を二回積層することで、反射層11Aaを形成する場合について例示したが、三回以上の積層で反射層11Aaを形成してもよい。ただし、製造方法を容易化する観点から、上記の例のように、二回の積層で反射層11Aaを形成すると、好ましい。次に、図2cに示すように、少なくとも突出部111の頂面に対して、撥性層14を形成する。上述のように、撥性層14は、少なくとも突出部111の頂面に形成されれば、それ以外の部分に形成されてもよい。即ち、撥性層14は、突出部111の頂面からはみ出して形成することが可能である。そのため、撥性層14は、形成時に厳密な位置決めが不要であり、容易に形成することができる。なお、撥性層14は、蒸着や印刷、転写等により形成することができる。次に、図2dに示すように、内側領域IN内かつ反射層11Aa上に、発光素子12を固定する。このとき、上述のように、必要に応じて固定材を用いる。そして、図2eに示すように、流動性を有した状態の封止材13を、その外縁の少なくとも一部が撥性層14上に位置する状態となるまで内側領域IN内に注入し、熱や光などを加えることで硬化させる。これにより、封止材13を、半球状またはこれに近い形状で硬化させることができる。なお、封止材13は、ディスペンサや印刷等によって注入することができるが、ディスペンサを用いる場合、封止材13を吐出するノズルの先端がワイヤ等と接触しないように、当該ノズルの位置を少なくともワイヤ等が存在する高さ以上にすると、好ましい。以上のように、本例の発光装置1Aaでは、封止材13を半球状またはこれに近い形状で硬化させるために、頂面に撥性層14が形成された反射層11Aaの一部を成す突出部111を利用する。そのため、反射層11Aaとは構成する材料が異なる突起物を、反射層11Aa上に別途設ける必要がなく、容易かつ低コストで発光装置1Aaを製造することが可能になる。さらに、突出部111は反射層11Aaの一部であり強固に接合し得るため、剥離等の不具合を発生し難くすることが可能になる。<第2例>次に、本発明の第1実施形態の第2例に係る発光装置の構造について、図3を参照して説明する。図3は、本発明の第1実施形態の第2例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図3aが断面図、図3bが平面図であり、図3aに示す断面は図3bに示すB-B断面を示すものである。なお、図3に示す本例の発光装置1Abは、これまでに述べた発光装置1Aaと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Abにおいて、これまでに述べた発光装置1Aaと共通する部分については、当該発光装置1Aaに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Abも、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaと同様に、基板10と、反射層11Abと、発光素子12と、封止材13と、撥性層14と、を備える。ただし、本例の発光装置1Abは、反射層11Abの構造が、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの反射層11Aaの構造と異なる。本例の発光装置1Abの反射層11Abは、上述した突出部111と同様であるが外周壁面が基板10の端部まで及ぶ点が異なる突出部112を、有する。なお、図3では、撥性層14が、突出部112の頂面の全面ではなく、内周壁面側に部分的に形成される場合を例示しているが、撥性層14は、第1例の発光装置1Aaについて述べたように、頂面以外の面に形成してもよいし、頂面の全面に形成してもよい。また、本例の発光装置1Abの反射層11Abは、内側領域IN内に、発光素子12が直上に設けられる台座部113を有する。台座部113の厚さは、内側領域IN内で台座部113と隣接している反射層11Abの厚さよりも、大きくなっている。本例の発光装置1Abでは、発光素子12や封止材13が出射する光を、厚さが大きい突出部112及び台座部113が効率良く反射する。そのため、発光装置1Abの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。なお、本例の発光装置1Abにおいて、突出部112を、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaが備える突出部111図1参照にしてもよい。また、本例の発光装置1Abにおいて、台座部113を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置1Abは、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの製造方法図2参照を適用して製造することができる。この場合、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの製造方法において、突出部111を形成する際図2b参照に、同様の方法により突出部112及び台座部113を形成すればよい。<第3例>次に、本発明の第1実施形態の第3例に係る発光装置の構造について、図4を参照して説明する。図4は、本発明の第1実施形態の第3例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図4aが断面図、図4bが平面図であり、図4aに示す断面は図4bに示すC-C断面を示すものである。なお、図4に示す本例の発光装置1Acは、これまでに述べた発光装置1Aa,1Abと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Acにおいて、これまでに述べた発光装置1Aa,1Abと共通する部分については、当該発光装置1Aa,1Abに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Acも、第1実施形態の第1例及び第2例に係る発光装置1Aa,1Abと同様に、基板10と、反射層11Acと、発光素子12と、封止材13と、撥性層14と、を備える。ただし、本例の発光装置1Acは、反射層11Abの構造が、第1実施形態の第1例及び第2例に係る発光装置1Aa,1Abの反射層11Aa,11Abの構造と異なる。本例の発光装置1Acの反射層11Acは、上述した突出部111及び台座部113を有するとともに、外側領域OUT内において環状に突出した外側突出部114を有する。なお、図4では、外側突出部114の外周壁面が基板10の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部111の外周壁面と同様に、外側突出部114の外周壁面を円環状としてもよい。本例の発光装置1Acでは、発光素子12や封止材13が出射する光を、突出した外側突出部114が効率良く反射する。そのため、発光装置1Acの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。なお、本例の発光装置1Acにおいて、台座部113を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置1Acは、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの製造方法図2参照を適用して製造することができる。この場合、第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaの製造方法において突出部111を形成する際図2b参照に、同様の方法により突出部111、台座部113及び外側突出部114を形成すればよい。<<第2実施形態>><第1例>最初に、本発明の第2実施形態の第1例に係る発光装置の構造について、図5を参照して説明する。図5は、本発明の第2実施形態の第1例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図5aが断面図、図5bが平面図であり、図5aに示す断面は図5bに示すD-D断面を示すものである。なお、図5に示す本例の発光装置1Baは、これまでに述べた発光装置1Aa~1Acと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Baにおいて、これまでに述べた1Aa~1Acと共通する部分については、当該発光装置1Aa~1Acに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Baも、第1実施形態の各例に係る発光装置1Aa~1Acと同様に、基板10と、上述した突出部111図1参照を有する反射層11Baと、発光素子12と、封止材13と、撥性層14と、を備える。ただし、本例の発光装置1Baは、発光素子12を封止する内側封止材131と、内側領域IN内の反射層11Ba上に形成されるとともに流動性を有する状態の内側封止材131に対して撥性を有する環状円環状の内側撥性層141と、をさらに備える。また、発光素子12は、内側撥性層141の内周に囲まれる領域内かつ反射層11Ba上に設けられる。内側封止材131は、発光素子12が出射する光により励起して蛍光を出射する蛍光体第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaにおいて封止材13に含まれるものとして説明した蛍光体と同様を含む。一方、封止材13は、例えば透明であり蛍光体を含まず、内側封止材131とともに発光素子12を封止する。また、内側封止材131は、流動性を有した状態で発光素子12を封止するとともに、その外縁の少なくとも一部が内側撥性層141上に位置する状態で、硬化する。これにより、内側封止材131の水平面内における拡がりが抑制されるため、内側封止材131を任意の位置に留めることが可能になる。次に、本発明の第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法について、図6を参照して説明する。図6は、図5に示す発光装置の製造方法の一例を示す断面図である。なお、図6に示す断面図は、図5aに示す断面図と同じD-D断面を示すものである。最初に、図6aに示すように、基板10を準備する。次に、図6bに示すように、当該基板10上に反射層11Baを形成する。なお、反射層11Baの形成方法については、上述した第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaと同様である図2b参照。次に、図6cに示すように、少なくとも突出部111の頂面に対して撥性層14を形成するとともに、内側領域IN内に環状の内側撥性層141を形成する。なお、撥性層14及び内側撥性層141は、蒸着や印刷、転写等により、順次または同時に形成することができる。次に、図6dに示すように、内側撥性層141の内周に囲まれる領域内かつ反射層11Ba上に、発光素子12を固定する。なお、発光素子12の固定方法については、上述した第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaと同様である図2d参照。そして、図6eに示すように、内側封止材131で発光素子12を封止する。このとき、内側撥性層141の内周に囲まれる領域内に、流動性を有した状態の内側封止材131を、内側封止材131の外縁の少なくとも一部が内側撥性層141上に位置する状態となるまで注入し、熱や光などを加えることで硬化させる。これにより、内側封止材131を、任意の位置に留めて硬化させることができる。なお、内側封止材131は、ディスペンサや印刷等によって注入することができるが、ディスペンサを用いる場合、内側封止材131を吐出するノズルの先端がワイヤ等と接触しないように、当該ノズルの位置を少なくともワイヤ等が存在する高さ以上にすると、好ましい。さらに、図6fに示すように、内側領域IN内に流動性を有した状態の封止材13を注入する。なお、封止材13の注入方法については、上述した第1実施形態の第1例に係る発光装置1Aaと同様である図2e参照。以上のように、本例の発光装置1Baでは、内側封止材131及び封止材13によって、二重ドーム構造が形成される。そのため、外側の封止材13をレンズとして作用させて、発光装置1Baからさらに効率よく光を取り出すことが可能になる。<第2例>次に、本発明の第2実施形態の第2例に係る発光装置の構造について、図7を参照して説明する。図7は、本発明の第2実施形態の第2例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図7aが断面図、図7bが平面図であり、図7aに示す断面は図7bに示すE-E断面を示すものである。なお、図7に示す本例の発光装置1Bbは、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Baと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Bbにおいて、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Baと共通する部分については、当該発光装置1Aa~1Ac,1Baに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Bbも、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baと同様に、基板10と、反射層11Bbと、発光素子12と、封止材13と、内側封止材131と、撥性層14と、内側撥性層141と、を備える。ただし、本例の発光装置1Bbは、反射層11Bbの構造が、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの反射層11Baの構造と異なる。本例の発光装置1Bbの反射層11Bbは、上述した突出部112及び台座部113図3参照を有する。また、内側撥性層141は台座部113の頂面に形成され、内側封止材131も台座部113上に形成される。なお、図7では、内側撥性層141が、台座部113の外周壁面側に形成される場合を例示しているが、内側撥性層141は、形成しようとする内側封止材131の大きさに応じて、台座部113の頂面上の任意の位置に形成してもよい。本例の発光装置1Bbでは、発光素子12や内部封止材131、封止材13が出射する光を、厚さが大きい突出部112及び台座部113によって効率よく反射する。そのため、発光装置1Bbの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。なお、本例の発光装置1Bbにおいて、突出部112を、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baが備える突出部111図5参照としてもよい。また、本例の発光装置1Bbにおいて、台座部113を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置1Bbは、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法図6参照を適用して製造することができる。この場合、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法において突出部111を形成する際図6b参照に、同様の方法により突出部112及び台座部113を形成すればよい。<第3例>次に、本発明の第2実施形態の第3例に係る発光装置の構造について、図8を参照して説明する。図8は、本発明の第2実施形態の第3例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図8aが断面図、図8bが平面図であり、図8aに示す断面は図8bに示すF-F断面を示すものである。なお、図8に示す本例の発光装置1Bcは、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba,1Bbと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Bcにおいて、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba,1Bbと共通する部分については、当該発光装置1Aa~1Ac,1Ba,1Bbに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Bcも、第2実施形態の第1例及び第2例に係る発光装置1Ba,1Bbと同様に、基板10と、反射層11Bcと、発光素子12と、封止材13と、内側封止材131と、撥性層14と、内側撥性層141と、を備える。ただし、本例の発光装置1Bcは、反射層11Bcの構造が、第2実施形態の第1例及び第2例に係る発光装置1Ba,1Bbの反射層11Ba,11Bbの構造と異なる。本例の発光装置1Bcの反射層11Bcは、上述した突出部111、台座部113及び外側突出部114図4参照を有する。なお、図8では、外側突出部114の外周壁面が、基板10の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部111の外周壁面と同様に円環状としてもよい。本例の発光装置1Bcでは、発光素子12や封止材13が出射する光を、突出した外側突出部114が効率良く反射する。そのため、発光装置1Bcの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。なお、本例の発光装置1Bcにおいて、台座部113を形成しなくてもよい。また、本例の発光装置1Bcは、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法図2参照を適用して製造することができる。この場合、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法において、突出部111を形成する際図6b参照に、同様の方法により突出部111、台座部113及び外側突出部114を形成すればよい。<第4例>次に、本発明の第2実施形態の第4例に係る発光装置の構造について、図9を参照して説明する。図9は、本発明の第2実施形態の第4例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図9aが断面図、図9bが平面図であり、図9aに示す断面は図9bに示すG-G断面を示すものである。なお、図9に示す本例の発光装置1Bdは、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bcと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Bdにおいて、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bcと共通する部分については、当該発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bcに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Bdも、第2実施形態の第1例~第3例に係る発光装置1Ba~1Bcと同様に、基板10と、反射層11Bdと、発光素子12と、封止材13と、内側封止材131と、撥性層14と、を備える。ただし、本例の発光装置1Bdは、反射層11Bdの構造が、第2実施形態の第1例~第3例に係る発光装置1Ba~1Bcの反射層11Ba~11Bcの構造と異なる。また、本例の発光装置1Bdは、内側撥性層141を備えない。本例の発光装置1Bdの反射層11Bdは、上述した突出部112図3参照を有する。さらに、本例の発光装置1Bdの反射層11Bdは、内側領域IN内で環状に突出する内側突出部115を有する。また、発光素子12は、内側突出部115の内周壁面に囲まれる領域内かつ反射層11Bd上に設けられる。内側封止材131は、流動性を有した状態で発光素子12を封止するとともに、内側突出部115の内周壁面に囲まれる領域内に位置する状態で、硬化する。これにより、内側封止材131の水平面内における拡がりが抑制されるため、内側封止材131を任意の位置に留めることが可能になる。本例の発光装置1Bdでは、内側突出部115を用いて内側封止材131が水平面内に拡がることを抑制する。そのため、内側封止材131を半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。さらに、本例の発光装置1Bdでは、封止材13及び内側封止材131が内側撥性層141を包含した状態で硬化することを、回避することができる。そのため、封止材13及び内側封止材131に割れが発生することを、抑制することが可能になる。なお、本例の発光装置1Bdにおいて、突出部112の代わりに、上述した突出部111図5参照を採用してもよい。また、内側突出部115の少なくとも頂面に内側撥性層141を形成して、内側封止材131の外縁の少なくとも一部が内側撥性層141上に位置するようにしてもよい。また、本例の発光装置1Bdは、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法図6参照を適用して製造することができる。この場合、第2実施形態の第1例に係る発光装置1Baの製造方法において、突出部111を形成する際図6b参照に、同様の方法により突出部112及び内側突出部115を形成すればよい。<第5例>次に、本発明の第2実施形態の第5例に係る発光装置の構造について、図10を参照して説明する。図10は、本発明の第2実施形態の第5例に係る発光装置の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図10aが断面図、図10bが平面図であり、図10aに示す断面は図10bに示すH-H断面を示すものである。なお、図10に示す本例の発光装置1Beは、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bdと、構造や効果、製造方法などの大部分が共通する。そのため、本例の発光装置1Beにおいて、これまでに述べた発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bdと共通する部分については、当該発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Bdに対する説明を適宜参酌するものとして、詳細な説明は省略する。本例の発光装置1Beも、第2実施形態の第1例~第4例に係る発光装置1Ba~1Bdと同様に、基板10と、反射層11Beと、発光素子12と、封止材13と、内側封止材131と、撥性層14と、を備える。ただし、本例の発光装置1Bdは、反射層11Bdの構造が、第2実施形態の第1例~第4例に係る発光装置1Ba~1Bdの反射層11Ba~11Bdの構造と異なる。また、本例の発光装置1Beは、内側撥性層141を備えない。本例の発光装置1Beの反射層11Beは、上述した突出部111及び外側突出部114図4参照と、上述した内側突出部115図9参照と、を有する。なお、図10では、外側突出部114の外周壁面が、基板10の端部まで及ぶ場合について例示しているが、突出部111の外周壁面と同様に円環状としてもよい。本例の発光装置1Beでは、発光素子12や封止材13が出射する光を、突出した外側突出部114が効率良く反射する。そのため、発光装置1Beの光の取り出し効率を、高くすることが可能になる。<変形例>[1]封止材13が半球状である場合について例示したが、封止材13は半球状に限られない。封止材13が半球状ではない場合について、図11を参照して説明する。図11は、本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図11aが断面図、図11bが平面図であり、図11aに示す断面は図11bに示すI-I断面を示すものである。図11a,bに示すように、発光装置1Cが備える封止材13Cは、上面視の形状が、四隅が丸い矩形状となっている。封止材13Cがこのような形状であっても、扁平状と比較して、光の取り出し効率を高くすることができる。なお、このような形状の封止材13Cは、突出部111Cの上面視の形状を、環状かつ四隅が丸い矩形状等にすることで、容易に作製することができる。[2]封止材13の外縁が、突出部111の頂面に形成された撥性層14上に位置する場合について例示したが、封止材13の外縁は、当該撥性層14を超えてもよい。封止材13の外縁が撥性層14を超える場合について、図12を参照して説明する。図12は、本発明の実施形態に係る発光装置の変形例の構造を示す断面図及び平面図である。なお、図12aが断面図、図12bが平面図であり、図12aに示す断面は図12bに示すJ-J断面を示すものである。図12a,bに示すように、発光装置1Dが備える撥性層14Dは、突出部111の頂面だけでなく、突出部111の外周壁面にも形成されている。なお、撥性層14Dは、突出部111の外周壁面だけでなく、内周壁面に形成されていてもよい。撥性層14Dがこのように形成されていると、封止材13Dの外縁の少なくとも一部が、突出部111の頂面に形成された撥性層14Dを超えたとしても、外周壁面に形成された撥性層14Dで留まることになる。そのため、封止材13Dの水平面内における拡がりが効果的に抑制され、封止材13Dを半球状またはこれに近い形状にすることが可能になる。[3]平坦な表面の基板10に対して反射層11Aa~11Ac,11Ba~11Be,11C,11Dを形成する場合について例示したが、表面に凹凸を形成することで、突出部や外側突出部、内側突出部、台座部などを有する反射層を形成してもよい。この場合、例えば、突出部や外側突出部、内側突出部、台座部を形成しようとする部分を除いて、基板にエッチングやザグリ等を行うことで、凹部を形成してもよい。また、例えば、突出部や外側突出部、内側突出部を形成しようとする基板上の部分にダム剤を設けることで、凸部を形成してもよい。[4]1つの発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Be,1C,1Dが1つの発光素子12を備える場合について例示したが、1つの発光装置が複数の発光素子を備えてもよい。この場合も、封止材13や内側封止材131を形成する位置に応じて、上述のように突出部111,112や内側突出部115、撥性層14、内側撥性層141などを形成すればよい。またこの場合、複数の発光素子12が出射する光の色波長は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、1つの封止材13や内側封止材131が、1つの発光素子を封止する構造であってよいし、まとめて複数の発光素子を封止する構造であってもよい。[5]第1実施形態の各例に係る発光装置1Aa~1Acにおいて、封止材13が蛍光体を有する場合について例示したが、封止材13が蛍光体を有しなくてもよい。また、第2実施形態の各例に係る発光装置1Ba~1Beにおいて、内側封止材131が蛍光体を有する場合について例示したが、内側封止材131の代わりに封止材13が蛍光体を有してもよいし、封止材13及び内側封止材131の双方が蛍光体例えば、出射する蛍光の色波長が異なる蛍光体を有してもよい。[6]撥性層14や内側撥性層141を構成する材料として、撥水性の材料を選択的に用いると、好ましい。撥水性の材料であれば、封止材13や内側封止材131を構成し得るエポキシやシリコーン等の樹脂材料に対しても、好適な撥性を呈し得る。[7]例示した発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Be,1C,1Dは、その一部または全部を、矛盾なき限り適宜組み合わせて実施することが可能である。また、例示した発光装置1Aa~1Ac,1Ba~1Be,1C,1Dに対して、種々の変形等を加えて実施することも可能である。"