薄板支持治具は、矩形中空フレームであり、四つの側辺フレームを備え、中空エリアを取囲む様に設置する主フレームと、側辺フレームの内壁から中空エリア方向に延伸し、尚且つ各支持下敷上には固定ピンを設置し、固定ピンの位置は薄板上の複数個の固定穴に対応する複数個の支持下敷と、側辺フレーム上の複数個の凹部箇所に設置する複数個の連結体と、各弾性支持体のそれぞれは二連結体によって固定され、交差させて配列し中空エリアを架け渡し、弾性を備えた状態で薄板を支持する少なくとも二弾性支持体とを含み、その内、主フレームと支持下敷と連結体は、連結して一体化し、耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作されることを特徴とする薄板支持治具。前記連結体の高さは側辺フレームの高さより低く、薄板の厚さは250μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記耐酸性、耐アルカリ性の材料は316ステンレスであることを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記支持下敷は第一部分と第二部分を含み、第一部分と第二部分の高さは何れも側辺フレームの厚み以下とし、第一部分は側辺フレームから延伸し、第二部分は第一部分に連接し、第二部分の高さは第一部分より高くし、尚且つ第二部分には固定ピンを設置することを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記弾性支持体は、耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作されることを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料は、テフロン登録商標或いはガラス繊維であることを特徴とする請求項5に記載の薄板支持治具。前記薄板支持治具には、複数個の貫通エリアをさらに備え、該貫通エリアを側辺フレームの一部エリアに形成して薄板支持治具の総重量を軽減させることを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記主フレームと支持下敷と連結体は、ダイカスト方式或いはプレス方式で成形することを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記薄板支持治具はさらに電気メッキ工程において、少なくとも一金属箔膜を形成し薄板と本発明の薄板支持治具を導通させることを特徴とする請求項1に記載の薄板支持治具。前記固定ピンは円錐形状の上部分と円柱形状の下部分により構成され、下部分には凹部を備え、凹部で薄板を固定し、尚且つ、薄板の各所に均一の水平状態を維持させることを特徴とする請求項4に記載の薄板支持治具。本発明の主な目的は、厚さが250μm以下の薄板を支えるための薄板支持治具の提供にある。前述の目的を達成するために開示する本発明の薄板支持治具は、主フレーム、複数個の支持下敷、複数個の連結体、及び少なくとも二つの弾性支持体を含む。主フレームと支持下敷と連結体は、耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作し、連結して一体化する。主フレームは矩形中空フレームであり、四つの側辺フレームを備え、中空エリアを取囲む様に設置する。複数個の支持下敷は側辺フレームの内壁から中空エリア方向に延伸し、尚且つ各支持下敷上には固定ピンを設置し、固定ピンの位置は薄板上の固定穴に対応する。複数個の連結体は側辺フレーム上の凹部箇所に設置する。各弾性支持体は二連結体によって固定され、少なくとも、二弾性支持体を交差させて配列し、中空エリアを架け渡し、弾性を備えた状態で薄板を支持する。弾性支持体は線状であり、耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作される。支持下敷は第一部分と第二部分を含み、第一部分と第二部分の高さは何れも側辺フレームの厚み以下とする。第一部分は側辺フレームから延伸し、第二部分は第一部分に連接し、その高さは第一部分より高くし、尚且つ第二部分には固定ピンを設置する。さらに、本発明の薄板支持治具には複数個の貫通エリアを備え、該貫通エリアを側辺フレームの一部エリアに形成して薄板支持治具の総重量を軽減させる。また、電気メッキ工程において金属箔膜を形成し薄板と本発明の薄板支持治具を導通させる。本発明の主な特徴は、固定ピンと弾性支持体によって薄板を支えて薄板の窪みの発生を防ぎ、薄板全体の利用効率を大幅に向上させ、製造工程においては薬物の残留を減らし、引っかき傷を減らし、歩留まりを高めることにある。並びに、薄板を本発明の薄板支持治具に固定した後は、従来の三点支持器具を用いた各工程の実施に新しい挟持工具を購入する必要はなく、設備コストを大幅に減少させる。また、予め薄板を固定するため、製造工程の応用性を高め、待ち時間を減らし、生産効率をアップさせる。また、本発明を電気メッキする過程においては、薄板全体を同時に電気メッキするため、電流密度を効果的に分散させることができる。また、金属材料を利用して薄板支持治具の材料とする時は、金属材料の提供する遮蔽効果により、外部磁場の干渉を低下させ、電流通過面積を拡大し、電流密度をさらに良好に均等化する効果を達成する。次に、図面及び符合の説明を組み合わせて本発明の実施方式についての更なる詳細説明を行う。当該技術の熟知者が本説明書を熟読した後、これに基づく実施が可能となるであろう。図1は本発明の薄板支持治具の立体図である。図1に示すとおり、本発明の薄板支持治具100は主に、厚さが250μm以下の薄板200を支えるために用いる。本発明の薄板支持治具100は、主フレーム10、複数個の支持下敷20、複数個の連結体30、及び少なくとも二つの弾性支持体40を含む。主フレーム10と支持下敷20と連結体30は、例えば316ステンレスの如き耐酸性、耐アルカリ性材料によって製作し、連結して一体とし、ダイカスト方式或いはプレス方式で成形する。主フレーム10は矩形中空フレームであり、四つの側辺フレーム11を備え、中空エリア13を取囲む様に設置する。複数個の支持下敷20は四つの側辺フレーム11の内壁から中空エリア13に延伸し、尚且つ、各支持下敷20上には固定ピン21を設置し、固定ピン21の位置は薄板200上の固定穴210に対応する。複数個の連結体30は側辺フレーム11上の凹部15箇所に設置し、連結体30の高さは側辺フレーム11の高さより低くし、少なくとも二つの弾性支持体40のそれぞれは二つの連結体30によって固定され、しかも少なくとも、二つの弾性支持体40を交差させて配列し、中空エリア13を架け渡し、弾性をもって薄板200を支持する。弾性支持体40は線状であり、例えばテフロン登録商標、ガラス繊維等の耐酸性、耐アルカリ性の弾性材料により製作される。さらに図1のAエリアの拡大図である図2を参照する。図2に示すとおり、支持下敷20は第一部分23と第二部分25を含み、第一部分23と第二部分25の高さは何れも側辺フレーム11の厚み以下とする。第一部分23は側辺フレーム11から延伸し、第二部分25は第一部分23に連接し、その高さは第一部分23より高くし、尚且つ第二部分25には固定ピン21を設置する。さらに図2の固定ピンの断面拡大図である図3を参照する。図2及び図3に示すとおり、固定ピン21は実際には円錐形状の上部分51と円柱形状の下部分53により構成され、下部分53には凹部55を備える。上部分51は、固定ピン21を容易に薄板の固定穴210に貫通させる形状であり、凹部55で薄板200を固定し、尚且つ、薄板200の各所に均一の水平状態を維持させる。さらに、本発明の薄板支持治具100には複数個の貫通エリア50を備え、該貫通エリア50を側辺フレーム11の一部エリアに形成して薄板支持治具100の総重量を軽減させる。さらに、316ステンレスの金属材料を用いて本発明の薄板支持治具を製作する際には、電気メッキ工程において金属箔膜未図示を形成し薄板と本発明の薄板支持治具100を導通させる。本発明の主な特徴は、固定ピンと弾性支持体によって薄板を支えて薄板の凹みの発生を防ぎ、薄板全体の利用効率を大幅に向上させ、製造工程においては薬物の残留を減らし、引っかき傷を減らし、歩留まりを高めることにある。並びに、薄板を本発明の薄板支持治具に固定した後は、従来の三点支持器具を用いた各工程の実施に新しい挟持工具を購入する必要はなく、設備コストを大幅に減少させる。また、予め薄板を固定するため、製造工程の応用性を高め、待ち時間を減らし、生産効率をアップさせる。また、本発明を電気メッキする過程においては、薄板全体を同時に電気メッキするため、電流密度を効果的に分散させることができる。また、金属材料を利用して薄板支持治具の材料とする時は、金属材料の提供する遮蔽効果により、外部磁場の干渉を低下させ、電流通過面積を拡大し、電流密度をさらに良好に均等化する効果を達成する。前述は単に本発明の好ましい実施例を説明するために用いたものであり、本発明に何れかの形式上の制限を与えるものではない。よって、同様の発明精神の下に為された本発明の何れかの修飾や変更は全て本発明の意図する保護範囲に含まれることを明記する。