"蛍光層が内壁に形成されたガラス管の両端に電子を放出する冷陰極電極が備えられた冷陰極蛍光ランプにおいて、前記冷陰極電極は、電源を引き入れるリード線の先端に結合されたベースメタルと、タングステン又はタングステン合金線材をカップの本体形状に沿って螺旋構造に巻き取って形成し、前記ベースメタルに前記ガラス管の長さ方向に起立するように連結した線材螺旋起立体と、前記線材螺旋起立体の内部に挿入され、表面にはエミッタが塗布されて電子放出を誘導するエミッタコーティングコイルと、を有することを特徴とする照明用冷陰極蛍光ランプ。前記リード線は、2つの前記リード線が、前記ベースメタルで電気的に互いに短絡されるように連結されることを特徴とする請求項1に記載の照明用冷陰極蛍光ランプ。前記線材螺旋起立体を形成する線材の両端は、前記ベースメタルに向かうように引き出され、そのうち線材螺旋起立体の上端から引き出される線材は、線材螺旋起立体の内部を通過するように引き出され、ここに前記エミッタコーティングコイルが挿入されるように設置することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の照明用冷陰極蛍光ランプ。前記エミッタコーティングコイルは、前記線材螺旋起立体より薄いタングステン細線を利用して細線コイルを形成した後、前記細線コイルを再び螺旋状に巻いて形成した細線コイルの螺旋構造を形成し、前記細線コイルの表面に酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタをコーティングすることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の照明用冷陰極蛍光ランプ。本発明は、冷陰極蛍光ランプを一般照明として使用するに当たって発生する上述した問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする第1課題は、スパッタリング係数と仕事関数が低いタングステンやタングステン合金で冷陰極電極を形成しながらも、カップ状に容易に形成し得る照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。本発明が解決しようとする第2課題は、電極の長さを最小化しながらも高輝度を出すことができる照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。上述した本発明の第1課題及び第2課題は、照明用冷陰極蛍光ランプの冷陰極電極を、電源を引き入れるリード線の先端に結合されたベースメタルと、タングステン又はタングステン合金線材をカップの本体形状に沿って螺旋helical構造に巻き取って形成し、前記ベースメタルに前記ガラス管の長さ方向に起立するように連結した線材螺旋起立体と、前記線材螺旋起立体の内部に挿入され、表面にはエミッタが塗布されて電子放出を誘導するエミッタコーティングコイルと、を含んで構成することで解決される。また、前記リード線は、2つの前記リード線が前記ベースメタルで電気的に短絡されるように連結されてよい。また、前記エミッタコーティングコイルは、前記線材螺旋起立体より薄いタングステン又はタングステン合金細線で成形された後、細線の表面に酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタがコーティングされてよい。また、前記エミッタコーティングコイルを前記線材螺旋起立体より薄いタングステン細線を利用して細線コイルを形成した後、前記細線コイルを再び螺旋状に巻いて形成した細線コイルの螺旋構造を形成し、前記細線コイルの表面に酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタをコーティングしてもよい。上述した構成を有する本発明によると、タングステン又はタングステン合金の2重コイル構造を有することで、管電流が10mA以上である場合でもスパッタリングへの耐性を維持しながら低い仕事関数で高輝度の発光ができ、電極の長さを最小化しながらも充分な電子放出が可能で、ベースメタルをリード線と線材螺旋起立体との間に備えることで一般的な熱陰極蛍光ランプのソケットにも挿脱することができる2線のリード線の形成が容易で、内部コイルとしてエミッタコーティングコイルを使用して2次電子の放出が低い電圧で行われることができ、これによって放電維持電圧を最小化することで電極寿命を延ばすことができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。まず、図4及び図5を参照すると分かるように、本発明は、蛍光層が内壁に形成されたガラス管の両端に、低いスパッタリング係数、低い始動電圧及び低い放電維持電圧で電子を大量に放出する冷陰極電極を備え、冷陰極蛍光ランプを照明用に使用できるようにしたものである。本発明による照明用冷陰極蛍光ランプは、蛍光物質による蛍光層が内壁に形成されたガラス管17と、ガラス管17の両端に互いに向かい合うように配置された一対の冷陰極電極1を含む。両端の冷陰極電極1には高電圧が交替に印加され、電極から電子が放出される。本発明の特徴は、この冷陰極電極1を改善して、スパッタリングへの耐性を大きくし、低い放電起動電圧及び放電維持電圧で照明に必要な管電流10mA以上を達成できる大量の電子放出を誘導することで、冷陰極蛍光ランプを照明用に使用できるようにした点にある。図1を参照して、本発明の最も大きい特徴であるエミッタコーティングコイルを説明すると、以下のようである。図1に示したように、本発明によるエミッタコーティングコイル21は、粉末状態のエミッタ5を塗布するのに容易な構造を有するだけでなく、長時間エミッタ5が離脱しないように保有することができる構造を有する。即ち、本発明によるエミッタコーティングコイル21の最も好ましい実施例は、図1に示したように、エミッタコーティングコイルの外部に備えられる線材螺旋起立体図2の符号3より薄いタングステン細線直径0.02mm~0.05mmが最も理想的であるを利用して細線コイル19を形成した後、前記細線コイル19を再び螺旋状に巻いて、細線コイル19の螺旋構造に形成したものである。前記エミッタとしては、粉末状態の酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから一つ又は2つ以上を選択して使用する。本発明は、電子放出を容易にするために仕事関数が最も低い材料をエミッタemitterの素材としたものである。仕事関数が低いほど電子を放出しやすく、これは放電されやすいということを意味する。エミッタの塗布を円滑にするため、炭素ナノチューブを使用してもよい。この際、適正量の水とイソプロピルアルコールに炭素ナノチューブを分散し、界面活性剤であるナトリウムドデシルベンゼンスルホネートで分散を促進して、塗布剤として使用する。エミッタコーティングコイル21をこのように構成する場合、エミッタコーティングコイル全体の線材の長さを長くして狭い空間で低電圧で10mA以上の電子放出が行われるようにすることができるだけでなく、エミッタの塗布の際、細線コイル19の緊密に積層された薄い巻線の間の隙にエミッタが細かく塗布されるためエミッタ5の塗布が非常に容易であり、エミッタの塗布の後、長時間塗布されたエミッタ5の離脱がなくなるため電極の寿命が延長される。前記エミッタコーティングコイルは、予め細線コイル19を形成せず、前記線材螺旋起立体より薄いタングステン又はタングステン合金の直線細線直径0.02mm~0.05mmが最も理想的であるを巻き取って成形してもよい。この場合でも、細線の表面に酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタをコーティングする。しかし、このような方法でエミッタをコーティングする場合、細線コイル19を利用するときより塗布が難しく、エミッタコーティングの維持時間も短縮される恐れがある。図2及び図3を参照すると分かるように、本発明の他の特徴は、線材螺旋起立体3を具備することにある。線材螺旋起立体3は、タングステン又はタングステン合金線材直径0.2mm~0.5mmが適当であるをカップの本体形状に沿って螺旋構造に巻き取って形成し、ベースメタル7に前記ガラス管の長さ方向で起立するように連結する。本発明による冷陰極電極1は、電源を引き入れるリード線9a,9bの先端にベースメタル7を結合する。前記リード線9a,9bとしては、ジュメット線又はコバール線を使用する。リード線9a,9bは、ベースメタル7に対して垂直方向に進行する。線材螺旋起立体3は、前記ベースメタル7で前記リード線9a,9bと反対方向に起立する。本発明は2つのリード線を使用して一般蛍光ランプのソケットにも使用できるようにするため、前記ベースメタル7には特別な意味がある。前記ベースメタル7は、線材螺旋起立体を両端から固く固定してガラス管の方向に起立させるだけでなく、2線のリード線ジュメット線又はコバール線が前記線材螺旋起立体3に容易に連結されるようにする。従って、前記ベースメタルとしては、前記線材螺旋起立体3及びリード線ジュメット線又はコバール線全てに溶接が可能な素材を使用しなければならない。前記ベースメタル7は、棒状又はビード状で形成されてもよい。ベースメタル7の素材としてタングステン又はタングステン合金を使用する場合、その溶融点が高いため、タングステン又はタングステン合金で成形した線材螺旋起立体3に溶接することができない。従って、前記ベースメタル7の素材としては、ニッケルやニッケル合金であることが好ましい。前記線材螺旋起立体3は前記ベースメタル7の一面にスポット溶接などで結合され、互いに電気的に導通される。前記リード線9a,9bは2つを連結し、前記ベースメタルで電気的に互いに短絡されるように連結する。前記リード線9a,9bは前記線材螺旋起立体3と反対方向に進行し、外部電源と連結される。図2で示したように、前記線材螺旋起立体3を形成する線材の両端は全て前記ベースメタル7に向かうように引き出され、そのうち線材螺旋起立体3の上端から引き出される線材は線材螺旋起立体3の内部を通過するように引き出され、ここに前記エミッタコーティングコイル21が挿入されるように設置されることが好ましい。こうする場合、前記エミッタコーティングコイル21が前記線材螺旋起立体3から離脱しなくなる。前記エミッタコーティングコイル21の終端は前記ベースメタル7に溶接されてもよいが、溶接されなくても構わない。図2又は図3には、前記線材螺旋起立体3の内部に一つのエミッタコーティングコイル21が内臓されていることを示しているが、エミッタコーティングコイルの内部に更に他のエミッタコーティングコイルを更に内臓してもよく、2つ以上のエミッタコーティングコイル21を積み重ねず、隣接して内蔵してもよい。こうすることによって、電極の長さを長くしなくても低電圧で電子放出量を伸ばすことができるため、陽光柱を犠牲せず照明に適合した高輝度を出すことができるという効果がある。図3及び図4に示したように、前記リード線9a,9bは、ガラスステム11にガラスビーディングされ、前記ガラスステム11によってガラス管17に結合される。ガラスビーディングは、ガラスステム11の内部に前記冷陰極電極1のリード線9a,9bとガラス注入管15を挿入した後、ガラスステム11の上端部のガラスを溶かしてくっつける方法で行われ、接合された部分にはガラスビードが残る。こうすることで、ガラス管17と冷陰極電極1のリード線9a,9bとの間におけるシーリングが楽に行われる。本発明は、タングステンやタングステン合金は塑性加工が難しくて成形性が大きく落ちるためカップ状電極に成形することは難しいが、引き抜いて線材にした後、これをコイル状に加工することは容易である点と、こうして作られた直径が異なるコイルを内部に多層に積層する場合、スパッタリング係数と仕事関数が低いカップ状電極を形成することができるという点に着眼したものである。このように本発明によると、前記線材螺旋起立体3をスパッタリング係数と仕事関数が低いタングステン又はタングステン合金で成形することで蛍光ランプの寿命を増大させることができ、低い始動電圧で初期放電を誘導することができる。また、前記線材螺旋起立体3の内部にエミッタコーティングコイルを設置することによって、正常状態で低い電圧で照明に必要な量10mA以上の放電電子放出を維持することができる。図4及び図5を参照すると分かるように、冷陰極蛍光ランプは電極1の両端に電圧を交替に印加すると電極から電界による電子放出が行われるが、この電子放出は熱によってではなく電界によって行われるため、熱は必要としない。最初はガラス管17の内部に残っている少量の電子が電極に衝突して電極から電子の放出が始められ、電子が一旦放出され始めると、放出された電子が再び電極に衝突し、続けて放電されるのである。この放電によって両端に引かれる電子とガラス管に存在する水銀が衝突して紫外線が放射され、この紫外線がガラス管17の蛍光層を光励起してガラス管17の蛍光層が可視光線を発光する。従って、高輝度と超寿命を同時に満足させるためには、本発明のように電子放出が楽に行われるべきである。本発明では電極素材を仕事関数に比べ融点が最も高いタングステンWにしており、タングステンの塑性加工の難しさを考慮して、線材wireとして引き抜けて螺旋状に巻き取ったものを使用している。巻き取られたコイルは、表面全体から電子放出が行われる。従って、タングステンWを螺旋状に成形しながら、図面のようにコイルの直径を充分大きくして各巻線の間を密着させる場合、その内部にエミッタコーティングコイルを内蔵し得る場合電子放出面積がカップ状電極でより大きい。照明用に使用するランプ内の電子が電極に衝突するときのエネルギは10eV以上でエネルギが非常に大きいため、照明用冷陰極蛍光ランプを具現するためには電極の素材をタングステンWにし、電子放出面積を広げるためにその形態を螺旋状にすることが最も好ましい。しかし、タングステンを螺旋状に巻き取ることだけでは放電維持電圧が高く、放電量も大きくないため、照明用としては使用しにくい。しかし、本発明のようにタングステン又はタングステン合金素材の線材螺旋起立体の内部にエミッタが塗布されたエミッタコーティングコイルを挿入する場合、放電維持電圧を低くしながらも、照明に必要な10mA以上の管電流を容易に達成できるのである。ここで開示された技術は、冷陰極蛍光ランプを一般照明として使用するに当たって発生する上述した問題点を解決するためのものであり、ここで解決しようとする第1課題は、スパッタリング係数と仕事関数が低いタングステンやタングステン合金で冷陰極電極を形成しながらも、カップ状に容易に形成し得る照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。また第2課題は、電極の長さを最小化しながらも高輝度を出すことができる照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。上述した第1課題及び第2課題は、照明用冷陰極蛍光ランプの冷陰極電極を、電源を引き入れるリード線の先端に結合されたベースメタルと、タングステン又はタングステン合金線材をカップの本体形状に沿って螺旋helical構造に巻き取って形成し、前記ベースメタルに前記ガラス管の長さ方向に起立するように連結した線材螺旋起立体と、前記線材螺旋起立体の内部に挿入され、表面にはエミッタが塗布されて電子放出を誘導するエミッタコーティングコイルと、を含んで構成することで解決される。また第3課題は、一般的な熱陰極蛍光ランプのソケットに挿脱できる2線のリード線の設置が容易な構造の照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。上述した第3課題は、前記リード線は、2つの前記リード線が前記ベースメタルで電気的に短絡されるように連結することで解決される。また第4課題は、放電維持電圧を最小化して電極の寿命を延長することができる照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。上述した第4課題は、前記エミッタコーティングコイルを前記線材螺旋起立体より薄いタングステン又はタングステン合金細線で成形した後、細線の表面に酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタをコーティングすることで解決される。また第5課題は、エミッタのコーティング及びホールディングが容易な照明用冷陰極蛍光ランプを提供することにある。上述した第5課題は、前記エミッタコーティングコイルを前記線材螺旋起立体より薄いタングステン細線を利用して細線コイルを形成した後、前記細線コイルを再び螺旋状に巻いて形成した細線コイルの螺旋構造を形成し、その表面にエミッタをコーティングすることで解決される。このとき、エミッタは、酸化セシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムカルシウム、酸化イットリウム、又は酸化マグネシウムのうちから選択された一つ又は2つ以上のエミッタが用いられてよい。"