"ダクト部材を製造する方法であって、ロールからシートメタルを連続的に給送するステップと、シートが前進するに従ってその対向縁を漸次折り曲げ、各縁に沿って個々に折り曲げられた板金はぜを形成するステップであって、各はぜが、シートの本体と該シートの幅にわたって浅いトレイを画定する直立壁を含むステップと、前記シートが前進するに従って流体状の断熱材を前記浅いトレイに注ぎ、前記直立壁の間のトレイ幅ほぼ全体に断熱材を広げて充填するステップであって、該液体がその後固化して固体の熱絶縁層を形成するステップと、シートを各縁に沿ったはぜをそれぞれ有する個々のパネルに横方向に切断して、使用する際に隣接するパネルの縁に沿った係合はぜと圧入接続させるステップとを含む方法。請求項1に記載の方法において、前記液体状の断熱材は、硬化によって固化して固体絶縁層を形成する液体ポリマーを有する方法。請求項2に記載の方法において、前記ポリマーは液体ポリウレタンである方法。請求項1に記載の方法において、フランジを各パネルの横方向の切断端に取り付けて、各パネルを隣接するパネルの該横方向の切断端に固定するステップをさらに含む方法。本発明の目的は、ダクト部材製造の改善された方法を提供することである。本発明は、ロールからシートメタルを連続的に給送するステップと、シートが前進するに従ってその対向縁を漸次折り曲げ、各縁に沿って個々に折り曲げられた板金はぜを形成するステップであって、各板金はぜが、シートの本体と該シートの幅にわたって浅いトレイを画定する直立壁を含むステップと、シートが前進するに従って流体状の断熱材を浅いトレイに注ぎ、直立壁の間のトレイ幅ほぼ全体に断熱材を広げて充填するステップであって、該液体がその後固化して固体の熱絶縁層を形成するステップと、シートを、各縁に沿ったはぜをそれぞれ有する個々のパネルに横方向に切断して、使用する際に隣接するパネルの縁に沿った係合はぜと圧入接続させるステップとを含んでいる。本発明の実施形態を、添付の図面を参照して、例として以下に説明する。図1は、本発明の実施形態に従って製造されたダクトパネルを示す図である。図1aはダクトパネル100を下から見た平面図であり、図1bは図1aの線B-Bにおける断面図であり、図1cは図1bと同様の断面図を拡大したものである。国際公開第2010/094385号の図8と同様に、パネル100はそれぞれ平行して対向する縁に沿って走る雌雄のはぜを有している。これらのはぜは、国際公開第2010/094385号の図8における雄はぜ14’および雌はぜ16’と概ね同じ様に動作する。従って、同じ参照番号を付している。下記の説明は、国際公開第2010/094385号との相違点および推定されるはぜの基本的な動作に焦点をあてたものである。主な相違点は、はぜ14’および16’はそれぞれ図1cに示す様に、2回の90度の曲げと1回の180度の曲げによる、パネルの各縁においてシートメタルをさらに折り曲げることによって形成された直立壁102、104をそれぞれ有していることである。これらの直立壁102および104は、基部としてのパネル100の本体106と共に、パネルの幅にわたって浅いトレイを形成している。パネル100をシートメタルロールから連続的に製造し、シートの縁をシートがロールから進むに従って徐々に折り曲げてはぜ14’、16’および直立壁102,104を形成し、その後シートを横方向に切断して個々のパネルにする。しかし、はぜおよび直立壁の折り曲げ後の、シートを個々のパネルに切断する前に、壁102、104およびメタルシートによって形成された浅いトレイに液体ポリウレタンLPUを連続的に注入する。液体ポリウレタンは横へ流れて壁102および104の間の幅を全て埋め、素早く硬化して数分内に固体絶縁層110が形成される。LPUを注ぐ前に、プレス加工によって各パネルに縦方向および横方向の補強リブ112を形成する。最後に、図2の組立図および詳細図2aに示す、国際公開第2010/094385号の図1~図4の一体フランジ18と同じ働きをするエンドフランジを、各々のパネルの横方向の切断端にリベットで留めてあるいは点溶接し、各々のパネルを隣接するパネルに固定する。上述の実施形態では、図1の発泡/絶縁層110の露出された表面に硬質ポリマーライニング114を任意選択で噴霧する。これには2つの利点がある。先ず、ライニングによって、ダクトを洗浄する際に下部の層110を保護する硬い表面が提供されることと、次に、層110にはある程度の難燃性があるが、それでも燃えるので、硬質ポリマーライニングは難燃剤であるため、下部の材料よりも高い耐火性を提供することである。硬質ポリマー層114の厚さは約3mmであるが、約0.5mmからの範囲とすることができる。これに対して、層110は典型的には32mm~35mmの厚さであるが、約45mmまでの厚さとすることができる。難燃性ポリマー114としては、BASFのElastcoat登録商標C6325/105またはBollomFireProtectionUKのBroFlame登録商標が好適である。ダクト内またはダクト周りの絶縁体として、例えばRockwoolまたはその同等品を使用する場合と比較すると、例えば図2および図2aに示す様に、組み立てられたダクトがポリマーライニング114で被覆された絶縁層110を有する発明の実施形態では、耐久性のある、比較的不浸透な内面ライニングが提供される。この層/ライニングはげっ歯類を寄せ付けず、また、先行技術によるシステムの様に、レジオネラなどの細菌を留まらせておいたり、それらをすぐに広めたりすることはない。またこのダクトはフラットパックの状態で運ぶことができ、組み立てると、多くの用途で使用できる、比較的気密性の高い導管を提供する。層114に加えて、またはその代わりとして、抗菌性の層図示せずを絶縁層110に追加することができる。一つの適切な被覆として、アイルランドのGeneralPaints社によって製造される、HygenUltra登録商標がある。本発明は上述の実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更または変形を行なうことができる。"