"第1ポート、第2ポート、及びノズル口を有する噴霧器と、一端がエアコンプレッサに接続され、他端が前記第1ポートに接続される第1配管と、前記第2ポートよりも下方に設けられ、一端が前記第2ポートに接続され、他端が開放される第2配管と、除染液を貯留する貯留部と、前記貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、一端が前記ポンプに接続され、前記ポンプによりくみ上げられた除染液が流れる第3配管と、を備え、前記噴霧器は、前記第1ポートから取り入れたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第2ポートに生じる負圧により、前記第3配管を流れる除染液を、前記第2配管を通じて吸引し、前記除染液をエアと混合して霧状にして前記ノズル口から噴射することを特徴とする除染液噴霧装置。請求項1に記載の除染液噴霧装置であって、前記第3配管の他端が、前記第2配管の経路上の合流点で前記第2配管と合流していることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項2に記載の除染液噴霧装置であって、前記第2配管の前記他端の鉛直下方に設置され、前記合流点から流下する除染液を受けるボトルと、を備えることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項3に記載の除染液噴霧装置であって、前記第2配管から流下した除染液が前記ボトルに貯留したことを検出するセンサと、前記ボトルに除染液が貯留した旨の信号を前記センサから受信すると、前記ポンプを停止するポンプ制御部と、を備えることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項2に記載の除染液噴霧装置であって、前記第2配管の前記他端が、前記貯留部の鉛直上方または内部に設けられることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項1に記載の除染液噴霧装置であって、前記ポンプによりくみ上げられた除染液を貯留するためのボトルを備え、前記第3配管の他端が、前記ボトルの内部に設置され、前記第2配管の他端が、前記ボトルに貯留する除染液の液中となる位置に設置されることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置であって、前記除染液は、過酸化水素水であることを特徴とする除染液噴霧装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置であって、前記噴霧器は、細胞を対象とする作業を行うための作業室内に設置されることを特徴とする除染液噴霧装置。しかしながら、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合には、ポンプから圧送されてくる除染液が適切に霧化されず、除染液が液体のまま直接噴射されたり、あるいは噴霧器から液だれを生じたりする可能性がある。本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じさせないことを一つの目的とする。上記目的を達成するため、本発明の一つの側面に係る除染液噴霧装置は、第1ポート、第2ポート、及びノズル口を有する噴霧器と、一端がエアコンプレッサに接続され、他端が前記第1ポートに接続される第1配管と、前記第2ポートよりも下方に設けられ、一端が前記第2ポートに接続され、他端が開放される第2配管と、除染液を貯留する貯留部と、前記貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、一端が前記ポンプに接続され、前記ポンプによりくみ上げられた除染液が流れる第3配管と、を備え、前記噴霧器は、前記第1ポートから取り入れたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第2ポートに生じる負圧により、前記第3配管を流れる除染液を、前記第2配管を通じて吸引し、前記除染液をエアと混合して霧状にして前記ノズル口から噴射する。噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じない。本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。尚、本明細書では、微生物や細菌等を殺滅して無菌に近づけることを除染と言い、これはいわゆる除菌、殺菌、滅菌等の意味を含むこととする。==第1実施形態==図1は、本発明の第1実施形態であるアイソレータ10の構成を示す図である。アイソレータ10は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置20、供給装置21、作業室22、排出装置23、操作部24、及び制御装置25を含んで構成される。<除染液噴霧装置>除染液噴霧装置20は、作業室22の内部に除染液を噴霧する装置ユニットであり、噴霧器100、タンク貯留部30、ボトル31、ポンプ33、第1パイプ34、第2パイプ35、第3パイプ36、エアコンプレッサ80、エアフィルタ90、91及びろ過フィルタ92を含んで構成される。またボトル31には水位センサ72が装着されている。ポンプ33、エアコンプレッサ80は、制御装置25により制御される。エアコンプレッサ80は、制御装置25から運転開始の指示を受けると、外部から空気エアを取り入れ、第1パイプ34に圧送する。第1パイプ34は、一端がエアコンプレッサ80に接続され、他端が噴霧器100の第1ポート101に接続されている。これにより、エアコンプレッサ80から圧送されたエアが、第1パイプ34を通じて噴霧器100の第1ポート101に供給される。なお第1パイプ34の経路上にはエアフィルタ90が設けられており、エアコンプレッサ80から送出されたエア内の塵や水分等の不純物がエアフィルタ90により取り除かれる。噴霧器100は、第1ポート101と、第2ポート102と、ノズル口103と、を備えている。第1ポート101及び第2ポート102は、それぞれ、噴霧器100の内部に形成されている流路を通じて、ノズル口103に連通している。またノズル口103の径は、第1ポート101の径と比べて小さく形成されている。そのため、第1ポート101から噴霧器100に流入したエアは、噴霧器100の内部の流路で加速し、ノズル口103から噴射する。噴霧器100の第2ポート102には、第2パイプ35が接続されている。第2パイプ35は、第2ポート102よりも下方位置エネルギーがより低い位置に配管されており、一端が噴霧器100の第2ポート102に接続され、他端は開放されている。本実施形態においては、第2パイプ35の他端は、第2パイプ35の他端の鉛直下方に設置されたボトル31の内部空間において開放されている。そしてボトル31の内部空間は、エアフィルタ91を介して大気に開放されている。ここで、噴霧器100の第1ポート101にエアコンプレッサ80から供給されたエアは、上述したように、噴霧器100の内部で流速を上げてノズル口103から噴射される。噴霧器100の内部でエアの流速が上昇すると、第1ポート101からノズル口103に至る流路内の圧力が大気圧より低圧負圧になる。そうすると、この流路と連通する第2ポート102の圧力も大気圧より低圧になり、第2ポート102に接続された第2パイプ35を通じて第2ポート102に大気が流入することになる。第2パイプ35を通じて第2ポート102に流入した大気は、第1ポート101から流入したエアと噴霧器100内部の流路で合流し、ノズル口103から噴射される。一方、タンク30は、除染液として例えば過酸化水素水過酸化水素H2O2が溶解した水溶液を貯蔵する。ポンプ33は、制御装置25による制御の下で運転され、タンク30から過酸化水素水を汲み上げ、第3パイプ36に送出する。第3パイプ36には、経路上にろ過フィルタ92が設けられている。ろ過フィルタ92は、ポンプ33から送出された過酸化水素水内の塵などの不純物を取り除く。第3パイプ36は、一端がポンプ33に接続され、他端は、第2パイプ35の経路上の合流点37において、第2パイプ35に合流している。第2パイプ35は、上述したように噴霧器100の第2ポート102よりも下方に配管されているので、合流点37は第2ポート102よりも下方に位置する。また第2パイプ35の他端も第2ポート102よりも下方に位置する。従って、ポンプ33によって第3パイプ36を通じて合流点37に送出された過酸化水素水は、ポンプ33のみの力によっては、噴霧器100の第2ポート102まで上昇することはできない。しかしながら、上述したように、噴霧器100の第2ポート102は大気圧より低圧負圧になっているので、ポンプ33によって合流点37に送出された過酸化水素水は、この圧力差によって噴霧器100の第2ポート102に向けて上昇していく。噴霧器100の第2ポート102まで運ばれた過酸化水素水は、第1ポート101から噴霧器100内に流入したエアと合流し、ノズル口103から霧状のガスとして噴射される。このようにして、作業室22の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を霧化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室22内に噴霧することができる。また本実施形態の除染液噴霧装置20は、例えば何らかの障害により噴霧器100へのエアの供給が停止した場合に、仮にポンプ33が運転したままであったとしても、ポンプ33から送出された過酸化水素水を、噴霧器100の第2ポート102まで上昇させることなく、第2パイプ35の他端から排出することができる。これにより、作業室22内に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されことを確実に防止することができる。また噴霧器100からの液だれも生じさせないようにすることができる。このため、作業室22内の試料に過酸化水素水が液体のまま噴射されるようなこともなく、作業者は安全に作業室22内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。また図1に示すように、本実施形態の除染液噴霧装置20は、第2パイプ35の他端の鉛直下方にボトル31を設け、流下した過酸化水素水をボトル31に貯留するようにしている。これにより、過酸化水素水を安全に回収することが可能となる。また本実施形態の除染液噴霧装置20は、ボトル31に水位センサ72を備えている。水位センサ72は、ボトル31内に過酸化水素水が所定量まで貯留するとその旨を検知し、制御装置25にその旨を示す信号を出力する。そして制御装置25は、水位センサ72から、ボトル31内の過酸化水素水が所定量まで貯留した旨の信号を受信した場合には、ポンプ33を停止する。これにより、ボトル31から過酸化水素水があふれてしまう前に過酸化水素水の供給を停止できるので、アイソレータ10の安全性を向上させることができる。また、ボトル31内に過酸化水素水が所定量だけ貯留してからポンプ33の動作を停止させるようにすることにより、例えば外部電源電圧の一時的な変動など、環境条件の一時的な変化によってエアコンプレッサ80の能力が低下し、エア不足等により過酸化水素水の流下が生じたような場合であっても、ポンプ33を過度に停止させないようにすることが可能となる。これにより、アイソレータ10の安全性を確保しつつ、稼動効率も落とさないようにすることが可能となる。<供給装置>供給装置21は、アイソレータ10の外部の空気を作業室22へと供給する装置であり、電磁バルブ40、及びファン41を含んで構成される。電磁バルブ40は、制御装置25による制御の下、外部の空気をファン41に供給する。ファン41は、電磁バルブ40から供給される空気を作業室22へと供給する。<作業室>作業室22は、細胞の作業等を行う空間であり、作業室22には、エアフィルタ50,51、扉52、噴霧器100、及び作業用グローブ53が設けられている。エアフィルタ50は、ファン41から供給される空気に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。エアフィルタ51は、作業室22から排出されるガス等に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。なお、エアフィルタ50,51には、例えば、HEPAHighEfficiencyParticulateAirフィルタが用いられる。扉52は、細胞等を作業室22に搬入するために作業室22の前面に開閉可能に設けられている。作業用グローブ53は、扉52が閉じられた状態で作業者が作業室22内の細胞等を作業できるよう、扉52に設けられた開口部不図示に取付けられている。なお、扉52が閉じられた状態では、作業室22は密閉される。噴霧器100は、作業室22の内部を除染する過酸化水素ガスを噴霧する。<排出装置>排出装置23は、作業室22から過酸化水素ガスや空気等のガスを排出するための装置であり、電磁バルブ60、除染ガス不活性化装置61、及びファン62を含んで構成される。電磁バルブ60は、制御装置25からの制御に基づいて、エアフィルタ51から出力されるガスを、除染ガス不活性化装置61に供給する。除染ガス不活性化装置61は触媒を備え、電磁バルブ60から出力されるガスを無害化してファン62に出力する。ファン62は、制御装置25からの制御に基づいて、除染ガス不活性化装置61から出力されるガスをアイソレータ10の外部へと出力する。<操作部>操作部24は、利用者がアイソレータ10の動作を設定するための操作パネル等である。操作部24の操作結果は制御装置25へと送信され、制御装置25は、操作結果に基づいて、アイソレータ10の各ブロックを制御する。<制御装置>制御装置25は、アイソレータ10を統括制御する装置であり、記憶装置70、及びマイコン71を含んで構成される。記憶装置70は、マイコン71が実行するプログラムデータや、各種データを記憶する。マイコン71は、記憶装置70に記憶されたプログラムデータを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、操作部24から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、マイコン71は、除染ガスを発生させるための所定のプログラムを実行し、エアコンプレッサ80やポンプ33等を制御する。マイコン71により実現される機能ブロックについて説明する。マイコン71は、記憶装置70に記憶されている所定のプログラムを実行し、図2に示すような、エアコンプレッサ制御部300、ポンプ制御部301、電磁バルブ制御部302、ファン制御部303の機能を実現する。エアコンプレッサ制御部エアコンプレッサ制御部300は、操作部24から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、エアコンプレッサ80の動作を開始する。またエアコンプレッサ制御部300は、ポンプ制御部301がポンプ33の動作を停止してから、例えば所定時間経過後に、エアコンプレッサ80の動作を停止させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ80が動作していない間は、ポンプ33が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ10の安全性をより向上させることができる。なお、もちろんエアコンプレッサ制御部300は、操作部24からの処理を停止させる指示に基づいて、エアコンプレッサ80の動作を停止するようにしても良い。ポンプ制御部ポンプ制御部301は、エアコンプレッサ制御部300がエアコンプレッサ80の動作を開始するとポンプ33を動作させる。例えばポンプ制御部301は、エアコンプレッサ制御部300がエアコンプレッサ80の動作を開始してから所定時間経過後に、ポンプ33の動作を開始させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ80が動作していない間は、ポンプ33が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ10の安全性をより向上させることができる。またポンプ制御部301は、操作部24からの処理を停止させる指示に基づいて、ポンプ33を停止させる。なおポンプ制御部301は、エアコンプレッサ制御部300がエアコンプレッサ80の動作を停止すると、ポンプ33を停止させるようにしても良い。またポンプ制御部301は、水位センサ72から、ボトル31内の過酸化水素水が所定量まで蓄積された旨の信号を受信した場合には、ポンプ33を停止する。電磁バルブ制御部電磁バルブ制御部302は、操作部24から、例えば、作業室22内を換気する指示が出力されると、電磁バルブ40、60を開放する。また電磁バルブ制御部302は、操作部24から、例えば作業室22内の換気を停止する指示が出力されると、電磁バルブ40、60を閉塞する。なお電磁バルブ40、60の開閉は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。ファン制御部ファン制御部303は、操作部24から、例えば、作業室22内を換気する指示が出力されると、ファン41、62の動作を開始する。またファン制御部303は、操作部24から、例えば作業室22内の換気を停止する指示が出力されると、ファン41、62の動作を停止する。なおファン41、62の動作は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。==第2実施形態==図3は、本発明の第2実施形態であるアイソレータ10の構成を示す図である。アイソレータ10は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置20、供給装置21、作業室22、排出装置23、操作部24、及び制御装置25を含んで構成される。第2実施形態に係るアイソレータ10は、第1実施形態と比較し、除染液噴霧装置20の第2パイプ35の他端が、過酸化水素水のタンク30の内部に引き込まれている点、及び第2パイプ35の他端と合流点37との間に電磁バルブ95が設けられている点で相違する。マイコン71の電磁バルブ制御部302は、操作部24から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、電磁バルブ95を開放する。また電磁バルブ制御部302は、操作部24から、除染ガスの発生を停止するための指示が出力されると、電磁バルブ95を閉塞する。第2実施形態の除染液噴霧装置20においても、例えば何らかの障害により噴霧器100へのエアの供給が停止した場合に、ポンプ33が停止しなかったとしても、ポンプ33によりくみ上げられた過酸化水素水が噴霧器100まで上昇することはないので、噴霧器100への過酸化水素水の供給が行われないようにすることができる。これにより、作業室22内に過酸化水素水が液体のまま噴射されことを確実に防止することができる。また第2実施形態の構成とすることによって、第2パイプ35の他端から流下する過酸化水素水を受けるボトル31を不要とすることが可能となる。また噴霧されなかった過酸化水素水はタンク30に還流してくるので、過酸化水素水を容易に再利用することが可能となる。またボトル31の管理が不要となるので、メンテナンスの負担も軽減される。また、噴霧器100から噴霧されなかった過酸化水素水がタンク30に戻ってきたとしても、タンク30内の過酸化水素水の量は、当初の貯留量を超えることはないため、タンク30があふれることはない。従って、水位センサ72を不要にできると共に、アイソレータ10の安全性を向上させることもできる。また、噴霧器100から過酸化水素水が噴霧されていない間は電磁バルブ95を閉じるようにしているので、外気に含まれる塵などの不純物が第2パイプ35及び噴霧器100を通して作業室22内に混入することを防止することもできる。なお、図3に示す第2パイプ35の他端はタンク30の内部に設けられているが、タンク30の鉛直上方に設けるようにしても良い。この場合、タンク30に戻ってくる過酸化水素水は、第2パイプ35の他端からタンク30内に滴下する。==第3実施形態==図4は、本発明の第3実施形態であるアイソレータ10の構成を示す図である。アイソレータ10は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置20、供給装置21、作業室22、排出装置23、操作部24、及び制御装置25を含んで構成される。第3実施形態に係るアイソレータ10は、第1実施形態と比べて、第3パイプ36の他端がボトル31の内部に挿入されている点が相違する。第3実施形態においては、ポンプ33によってタンク30からくみ上げられた過酸化水素水は、第3パイプ36の他端からボトル31に注入される。そして第3実施形態では、第2パイプ35の他端は、ボトル31に注入される過酸化水素水の液中となる位置に設置されている。例えば第2パイプ35の他端は、ボトル31内部の底面の近傍位置に設置される。この場合、ボトル31内に貯留する過酸化水素水の量が微量であっても、第2パイプ35の他端の位置を過酸化水素水の液中とすることができる。また、ボトル31内の過酸化水素水の量が所定量を下回ったことを検知するセンサ不図示をボトル31内に設置しておき、ボトル31内の過酸化水素水の量が所定量を下回った場合には、制御装置25からの指示によりポンプ33を駆動し、ボトル31内に過酸化水素水を補充するようにすることで、第2パイプ35の他端がボトル31内の過酸化水素水の液中になるように制御しても良い。以上、第1~第3実施形態の除染液噴霧装置20を例示したが、このような除染液噴霧装置20によれば、噴霧器100へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、過酸化水素水の直接噴射や液だれを生じないようにすることができる。また除染液噴霧装置20によれば、作業室22の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を気化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室22内に噴霧することができる。また除染液噴霧装置20は、例えば何らかの障害により噴霧器100へのエアの供給が停止した場合であっても、第2パイプ35の内部に残った過酸化水素水は噴霧器100の第2ポート102まで上昇することなく、自重により第2パイプ35の他端から落下してボトル31またはボトル30に回収される。また、ポンプ33から送出された過酸化水素水もボトル31に回収される。このため本実施形態の除染液噴霧装置20は、作業室22の内部に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されることがないようにすることができる。これにより、作業者は安全に作業室22内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。そしてこのために、噴霧器100を作業室22の内部に直接設置することが可能となるので、作業室22内の除染を効率良く行うことが可能となる。例えば、噴霧器100を作業室22の外部に設置する場合と比べて、過酸化水素の濃度をより高くして噴霧器100から噴霧することが可能となるので、より高い除染効果を得ることができる。なお、本実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、除染液として本実施形態では過酸化水素水を例示したが、エタノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、次亜塩素酸水、二酸化塩素水、オゾン水、ホルムアルデヒド等でも良い。"