"眼鏡レンズを挿入可能な空間が内側に形成された枠部を有しかつ昇華染色装置に着脱可能に取付けられる取付部が表裏両面に設けられた保持具本体と、前記枠部の内側で眼鏡レンズの一方のレンズ面の外周縁部と重なるように前記保持具本体に着脱可能に設けられた複数の第1の爪片と、前記枠部の内側で眼鏡レンズの他方のレンズ面の外周縁部と重なるように前記保持具本体に着脱可能に設けられた複数の第2の爪片とを備え、前記第1の爪片と第2の爪片とは、眼鏡レンズの周方向において異なる位置に配設されるとともに、眼鏡レンズの外周縁部を厚み方向に付勢して互いに協働して保持するものであることを特徴とする昇華染色装置用レンズ保持具。請求項1記載の昇華染色装置用レンズ保持具において、前記第1の爪片は、前記保持具本体に着脱可能に取付けられた複数の第1の支持部材の先端部にそれぞれ一体に形成され、前記第2の爪片は、前記保持具本体に着脱可能に取付けられた複数の第2の支持部材の先端部にそれぞれ一体に形成され、前記第1、第2の支持部材には、前記保持具本体への取付位置を前記眼鏡レンズの径方向に変更する位置調整部が設けられていることを特徴とする昇華染色装置用レンズ保持具。請求項1または請求項2記載の昇華染色装置用レンズ保持具において、前記複数の第1の爪片と前記複数の第2の爪片とは、前記眼鏡レンズの周方向に交互に位置するように設けられていることを特徴とする昇華染色装置用レンズ保持具。請求項1ないし請求項3のうちいずれか一つに記載の昇華染色装置用レンズ保持具において、前記第1の爪片と前記第2の爪片とは、前記枠部の一方の開口と他方の開口との間の中央部に眼鏡レンズが保持されるように形成されていることを特徴とする昇華染色装置用レンズ保持具。眼鏡レンズを挿入可能な空間が内側に形成された枠部を有しかつ昇華染色装置に着脱可能に取付けられる取付部を有する保持具本体に、複数の第1の爪片を、前記枠部内に挿入された眼鏡レンズの外周縁部と重なるように取付ける第1の取付ステップと、前記空間内に眼鏡レンズを挿入し、この眼鏡レンズの一方のレンズ面の外周縁部を前記第1の爪片に重ねるレンズ挿入ステップと、前記眼鏡レンズの他方のレンズ面の外周縁部に重なる複数の第2の爪片を前記保持具本体における前記第1の爪片とは眼鏡レンズの周方向に異なる位置に取付ける第2の取付ステップと、前記保持具本体を昇華染色装置に取付けて眼鏡レンズの一方のレンズ面に昇華染色を行う第1の染色ステップと、前記第1の染色ステップの後に前記保持具本体を反転させて前記昇華染色装置に取付け、眼鏡レンズの他方のレンズ面に昇華染色を行う第2の染色ステップとを有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。特許文献1に示した昇華染色装置においては、眼鏡レンズがリング状のレンズ保持具の上に載せられた状態で染色が行われる。このため、染色時には、昇華した染料がレンズ保持具の中空部を通ってレンズ面に達することになるから、レンズ面の外周部は染色されることがない。このような不具合は、特許文献2に記載されたレンズ保持具を使用することによって解消することができる。この理由は、特許文献2に示すレンズ保持具は、眼鏡レンズの外周面に接触し、レンズ面の全域を露出させることができるものだからである。しかし、特許文献2に示すレンズ保持具を昇華染色装置に使うと、染色中に眼鏡レンズが変形してしまうおそれがあった。この理由は、昇華染色時に眼鏡レンズの温度が上昇し、眼鏡レンズの硬度が低下するからである。すなわち、硬度が低い状態の眼鏡レンズが特許文献2に示すレンズ保持具により径方向の内側に強く押圧されることによって、上述したように眼鏡レンズが変形してしまう。眼鏡レンズの変形は、外周部の厚みが相対的にうすく形成されている、いわゆるプラスレンズである場合に顕著に現れると考えられる。一方、特許文献1に開示された昇華染色装置では、次の二つの問題もあった。第1の問題は、眼鏡レンズの表裏両面に染色を行う場合にタクトタイムが長くなるという問題である。第2の問題は、眼鏡レンズの両面を同じように染色することが難しく、また、色むらが生じることがあるという問題である。前記第1の問題の原因は、一方のレンズ面の染色が終了した後、作業者がレンズ面に触れることがないように眼鏡レンズを慎重に手で把持して裏返さなければならないからである。すなわち、眼鏡レンズを裏返す作業でタイムロスが生じるから、上述したようにタクトタイムが長くなる。更に、一度作業者が手で把持する過程で埃が付着する場合や、作業者が色素の付着したレンズ面を触れてしまう場合もあり、色むらの原因となる。第2の問題の原因は、一方のレンズ面の染色が終了した後に眼鏡レンズを裏返して他方のレンズ面の染色を開始するときの眼鏡レンズの温度にばらつきがあるからであると考えられる。染色時の眼鏡レンズの温度が相対的に低い場合は、染色が充分に行われないことがあり、一方、前記温度が過度に高い場合には、レンズ面上で再昇華が起こり、染料の量が少なくなるおそれがある。このため、染色開始時の眼鏡レンズの温度は、ばらつきが少ないことが望ましい。眼鏡レンズの温度は、一方のレンズ面の染色が終了してから徐々に低下する。一方のレンズ面の染色が終了した後に眼鏡レンズを裏返す作業の作業時間は、作業者毎に異なる。すなわち、眼鏡レンズを裏返す作業に要する時間にばらつきがあるから、上述したように2回目の染色を開始するときの眼鏡レンズの温度にばらつきが生じることになる。本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、眼鏡レンズを変形することがなく、かつ180°反転させたとしても裏返したとしても落下することがないように保持でき、しかも、タイムロスや色むらが少なくなるように眼鏡レンズを保持できる昇華染色装置用レンズ保持具を提供することを目的とする。また、本発明は、眼鏡レンズの両面を生産性よく昇華染色法によって染色できる眼鏡レンズの製造方法を提供することを第2の目的とする。この目的を達成するために、本発明に係る昇華染色装置用レンズ保持具は、眼鏡レンズを挿入可能な空間が内側に形成された枠部を有しかつ昇華染色装置に着脱可能に取付けられる取付部が表裏両面に設けられた保持具本体と、前記枠部の内側で眼鏡レンズの一方のレンズ面の外周縁部と重なるように前記保持具本体に着脱可能に設けられた複数の第1の爪片と、前記枠部の内側で眼鏡レンズの他方のレンズ面の外周縁部と重なるように前記保持具本体に着脱可能に設けられた複数の第2の爪片とを備え、前記第1の爪片と第2の爪片とは、眼鏡レンズの周方向において異なる位置に配設されるとともに、眼鏡レンズの外周縁部を厚み方向に付勢して互いに協働して保持するものであることを特徴とする。本発明は、上記発明において、前記第1の爪片は、前記保持具本体に着脱可能に取付けられた複数の第1の支持部材の先端部にそれぞれ一体に形成され、前記第2の爪片は、前記保持具本体に着脱可能に取付けられた複数の第2の支持部材の先端部にそれぞれ一体に形成され、前記第1、第2の支持部材には、前記保持具本体への取付位置を前記眼鏡レンズの径方向に変更する位置調整部が設けられているものである。本発明は、上記発明において、前記複数の第1の爪片と前記複数の第2の爪片とは、眼鏡レンズの周方向に交互に位置するように設けられていることを特徴とする昇華染色装置用レンズ保持具。本発明は、上記発明において、前記第1の爪片と前記第2の爪片とは、前記枠部の一方の開口と他方の開口との間の中央部に眼鏡レンズが保持されるように形成されているものである。本発明に係る眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズを挿入可能な空間が内側に形成された枠部を有しかつ昇華染色装置に着脱可能に取付けられる取付部を有する保持具本体に、複数の第1の爪片を、前記枠部内に挿入された眼鏡レンズの外周縁部と重なるように取付ける第1の取付ステップと、前記空間内に眼鏡レンズを挿入し、この眼鏡レンズの一方のレンズ面の外周縁部を前記第1の爪片に重ねるレンズ挿入ステップと、前記眼鏡レンズの他方のレンズ面の外周縁部に重なる複数の第2の爪片を前記保持具本体における前記第1の爪片とは眼鏡レンズの周方向に異なる位置に取付ける第2の取付ステップと、前記保持具本体を昇華染色装置に取付けて眼鏡レンズの一方のレンズ面に昇華染色を行う第1の染色ステップと、前記第1の染色ステップの後に前記保持具本体を反転させて前記昇華染色装置に取付け、眼鏡レンズの他方のレンズ面に昇華染色を行う第2の染色ステップとを有する方法である。本発明によれば、眼鏡レンズの外周縁部が表裏両面側から第1の爪片と第2の爪片とによって挟まれるから、昇華染色時の熱で眼鏡レンズの硬度が低くなったとしても、眼鏡レンズの中心方向に押圧保持しているわけではないため、眼鏡レンズが変形することはない。特に、第1の爪片と第2の爪片とは、眼鏡レンズの周方向の同一部分を挟むものではないから、いわゆるプラスレンズのような外周縁部が相対的に薄く形成された眼鏡レンズであっても、前記外周縁部を変形させることなく強固に保持することができる。また、眼鏡レンズを第1、第2の爪片によって保持具本体に保持させた状態においては、保持具本体を裏返しても眼鏡レンズが保持された状態に保たれる。このため、眼鏡レンズの一方のレンズ面の染色が終了した後にレンズ保持具を裏返すだけで眼鏡レンズの他方のレンズ面が染色可能になる。この作業は、単純作業であり、しかも、眼鏡レンズのレンズ面から離間した保持具本体を把持して行うことができるから、眼鏡レンズを直接把持する場合に較べて短時間で行うことができる。また、埃等の付着も無いため反転時における不良発生率はかなり低くなる。すなわち、眼鏡レンズの品質を高く保ちながら、一方のレンズ面を染色してから他方のレンズ面の染色を開始するまでのタイムロスを少なくすることができる。また、この作業は、単純であるために、この作業に不慣れな作業者であっても熟練者と同等の作業速度で行うことができる。この結果、眼鏡レンズの一方のレンズ面の染色が終了して他方のレンズ面の染色を開始するときの眼鏡レンズの温度が略一定になる。さらに、第1、第2の爪片における眼鏡レンズに接触する部分は、眼鏡レンズの重量を支えることができる最小の大きさに形成することができるから、未染色部分を可及的小さくすることができる。しかも、眼鏡レンズを光軸の方向から見た状態において、第1の爪片と第2の爪片とが重なることがないために、第1、第2の爪片と接触する部分の反対側を染色することができる。このため、周方向の同一位置を二つの爪で挟む場合と較べると、染色むらが生じ難くなる。したがって、本発明によれば、眼鏡レンズを変形することがなく、かつ180°反転させたとしても落下することがないように保持でき、しかも、タイムロスや色むらが少なくなるように眼鏡レンズを保持可能な昇華染色装置用レンズ保持具を提供することができる。本発明に係る眼鏡レンズの製造方法においては、保持具本体に固定された第1の爪片の上に眼鏡レンズを載せ、その後、この眼鏡レンズの外周縁部の上に第2の爪片を重ね、この第2の爪片を保持具本体に固定することによって、レンズ保持具に眼鏡レンズを保持させることができる。このため、この発明によれば、単純な作業で眼鏡レンズをレンズ保持具に組み付けることができるから、生産性よく眼鏡レンズを製造することが可能になる。以下、本発明に係る昇華染色装置用レンズ保持具および眼鏡レンズの製造方法の一実施の形態を図1~図10によって詳細に説明する。図1に示す昇華染色装置1は、レンズ保持具2に保持された眼鏡レンズ3のレンズ面3a,3bを昇華染色法によって染色するためのものである。この眼鏡レンズ3は、凹面からなるレンズ面3aと凸面からなるレンズ面3bとを有するマイナスレンズである。前記レンズ保持具2は、昇華染色装置1の支持台4上に着脱自在に載置されている。前記支持台4は、昇華染色装置1の真空容器5内の上端部に位置付けられ、前記真空容器5に対して移動できないように固定されている。この支持台4には、後述するレンズ保持具2を取付けるために円形の穴4aが形成されている。前記支持台4の下方には、染料基板6が加熱装置7に載置された状態で配置されている。染料基板6の上面には昇華性染料8が塗布されている。前記加熱装置7は、染料基板6を加熱するためのものである。前記昇華性染料8は、加熱装置7によって染料基板6が加熱されることにより昇華し、上方に位置する眼鏡レンズ3を染色する。前記レンズ保持具2は、図2~図5に示すように、円環状の保持具本体11と、この保持具本体11に取付けられた複数の第1の支持部材12および複数の第2の支持部材13とによって構成されている。前記保持具本体11は、円環状に金属材料によって形成されている。この実施の形態による保持具本体11は、前記支持台4の穴4aに上方から嵌合可能な形状に形成された円筒部14と、この円筒部14の外周部分に突設されたフランジ部15とから構成されている。円筒部14の大きさは、その内部の空間Sに眼鏡レンズ3を挿入できるような大きさに形成されている。この実施の形態においては、前記円筒部14によって、本発明でいう眼鏡レンズを挿入可能な空間が内側に形成された枠部が構成されている。前記フランジ部15は、前記円筒部14の軸線方向の中央に位置付けられており、前記円筒部14が前記穴4aに嵌合した状態で支持台4の上面に支承されるものである。すなわち、保持具本体11は、前記支持台4に着脱自在に取付けられるように構成されている。前記円筒部14が前記穴4aに嵌合している状態においては、この円筒部14の軸線C図3参照が前記染料基板6と加熱装置7染料昇華部を指向するようになる。この実施の形態においては、フランジ部15の一方の端面軸線方向の端面と他方の端面とによって、本発明でいう表裏両面の取付部が構成されている。前記フランジ部15には、図4および図5に示すように、2つの貫通孔16,16が穿設されている。これらの貫通孔16は、前記支持台4に立設された2本の位置決めピン17図2,3参照が嵌合するように形成されている。この保持具本体11は、前記位置決めピン17が貫通孔16に嵌合することによって支持台4に対して位置決めされる。保持具本体11円筒部14の軸線方向図3においては上下方向の一方の端部には、図4および図5に示すように、後述する第1、第2の支持部材12,13を取付けるための複数の凹溝18が形成されている。これらの凹溝18は、保持具本体11の周方向に等間隔おいて配設されており、保持具本体11の軸心を中心として放射状に延びるように形成されている。この実施の形態による保持具本体11は、周方向の6箇所に凹溝18が形成されている。これらの凹溝18は、前記円筒部14の内周面からフランジ部15の外周面まで延びるように形成されている。また、これらの凹溝18には、支持部材固定用ボルト19図2,3参照を締め付けるためのねじ孔20が形成されている。前記第1の支持部材12と前記第2の支持部材13は、図2および図3に示すように、前記保持具本体11に眼鏡レンズ3を取付けるためのものである。この実施の形態によるレンズ保持具2は、3個の第1の支持部材12と、3個の第2の支持部材13とが用いられている。3個の第1の支持部材12と、3個の第2の支持部材13とは、眼鏡レンズ3の周方向に交互に位置するように設けられている。前記第1の支持部材12と前記第2の支持部材13は、薄帯状の金属板の一端部をプレス加工により所定の形状に折り曲げることによって形成されている。前記凹溝18の溝幅A図4参照は、第1、第2の支持部材12,13を挿入できるように形成されている。第1の支持部材12の先端部12aには、図6に示すように、後述する第1の爪片21が一体に形成されている。第1の支持部材12の基端部12b側前記先端部12aとは長手方向の反対側には、前記支持部材固定用ボルト19を通すための長穴22が形成されている。第2の支持部材13の先端部13aには、図7に示すように、後述する第2の爪片23が一体に形成されている。第2の支持部材13の基端部13b側には、前記支持部材固定用ボルト19を通すための長穴24が形成されている。これらの第1、第2の支持部材12,13は、前記保持具本体11の凹溝18に挿入された状態で固定用ボルト19を前記長穴22,24に通し、この固定用ボルト19を前記ねじ孔20に螺着することによって、保持具本体11に着脱可能に取付けられている。第1、第2の支持部材12,13は、固定用ボルト19を緩めた状態においては、長穴22,24の形成範囲内で長手方向に移動することができる。この実施の形態においては、前記長穴22,24によって、請求項2記載の発明でいう位置調整部が構成されている。この実施の形態による第1、第2の支持部材12,13は、保持具本体11の中心を指向して放射状に延びるように保持具本体11に取付けられている。第1の爪片21は、図6Bに示すように、第1の支持部材12の先端部12aからこの先端部12aの厚み方向同図においては上下方向であって眼鏡レンズ3の厚み方向の一方図においては下方に延びるアーム21aと、このアーム21aの先端部に形成された爪21bとによって構成されている。前記アーム21aは、相対的に細い角柱状に形成されている。この第1の爪片21は、前記アーム21aと前記先端部12aとの境界部分と、このアーム21aと前記爪21bとの境界部分とに曲げ加工を施すことによって、前記先端部12aに上端部が接続された側面視略L字状に形成されている。前記アーム21aと前記爪21bとは、図6Aに示すように、前記先端部12aの幅方向同図において上下方向の中央に位置付けられている。前記第2の支持部材13の先端部13aは、図7Bに示すように、長穴24を有する基端部13bに較べて前記厚み方向の一方に偏って位置するように形成されている。前記第2の爪片23は、前記先端部13aから前記厚み方向の他方{図7Bにおいては上方}に延びるアーム23aと、このアーム23aの先端部に形成された爪23bとによって構成されている。前記アーム23aは、相対的に細い角柱状に形成されている。この第2の爪片23は、前記アーム23aと前記先端部13aとの境界部分と、このアーム23aと前記爪23bとの境界部分とに曲げ加工を施すことによって、前記先端部13aに下端部が接続された側面視略逆L字状に形成されている。前記アーム23aと爪23bとは、図7Aに示すように、前記先端部13aの幅方向同図において上下方向の中央に位置付けられている。前記第1の爪片21の爪21bと、前記第2の爪片23の爪23bは、図6Aおよび図7Aに示すように、第1、第2の支持部材12,13の厚み方向に見て眼鏡レンズ3の軸線を指向する三角柱状に形成されている。第1の爪片21の爪21bは、図6bに示すように、図1、図3において眼鏡レンズ3の下側に位置するレンズ面3aの外周縁部と重ねられる。第2の爪片23の爪23bは、図7Bに示すように、他方のレンズ面3bの外周縁部と重ねられる。これらの爪21bの形状は、このように眼鏡レンズ3の軸線を指向する三角柱状に限定されることはなく、図8B~Fに示すように形成することができる。図8Bに示す爪21bは、同図において上方を指向する三角柱状に形成されている。同図Cに示す爪21bは、眼鏡レンズ3の軸線に向けて凸になる蒲鉾状に形成されている。同図Dに示す爪21bは、同図において上方に向けて凸になる蒲鉾状に形成されている。同図Eに示す爪21bは、立方体状に形成され、同図Fに示す爪21bは、同図において上方を指向する円錐状に形成されている。図8においては、第1の爪片21の爪21bを図示したが、第2の爪片23の爪23bも図8に示す形状と同じ形状に形成することができる。これらの爪21b23bのうち、レンズ面に接近するにしたがって幅が漸次狭く、または細くなるように形成された爪を用いることによって、レンズ面3a,3bにおける爪21b23bが接触する部分である未染色部分の面積を可及的小さくすることができる。このように幅が漸次狭くまたは細くなるような爪21b23bを用いる場合は、昇華された染料が爪21b23bの側面に沿って流れてレンズ面3a3bに到達し易くなるから、前記未染色部分の周囲に染色むらが生じ難くなる。第1の爪片21および第2の爪片23は、図3に示すように、前記円筒部14の一方の開口14aと他方の開口14bとの間の中央部に眼鏡レンズ3が保持されるように形成されている。すなわち、前記保持具本体11の凹溝18の深さと、前記第1の爪片21のアーム21aの長さおよび第2の爪片23のアーム23aの長さは、上述したように眼鏡レンズ3が保持される位置が保持具本体11の軸線方向の略中央となるように形成されている。眼鏡レンズ3が保持具本体11の前記中央部に保持されていると、染料基板6と眼鏡レンズ3との間隔が変わることを防ぎながら保持具本体11を裏返すことができる。第1の爪片21のアーム21aの長さと、第2の爪片23のアーム23aの長さは、使用する眼鏡レンズ3の外周縁部の厚みに応じて変える必要がある。これを実現するためには、アーム21a,23aの長さが異なる複数種類の第1、第2の支持部材12,13を予め用意しておき、これらの第1、第2の支持部材12,13の中から眼鏡レンズ3の厚みに対応したものを選ぶことによって行うことができる。アーム21a,23aの長さが異なる複数種類の第1、第2の支持部材12,13が用意されていると、図9に示すように、いわゆるプラスレンズからなる眼鏡レンズ3であっても使用することができる。図9に示す第1の支持部材12は、図3に示したものと同一のものである。しかし、第2の支持部材13は、アーム23aの長さが図3に示した第2の支持部材のアーム23aより短いものである。次に、このように構成された昇華染色装置用レンズ保持具2を使用して昇華染色を行う眼鏡レンズの製造方法を図10に示すフローチャートを用いて説明する。先ず、前記フローチャートに示す第1の取付ステップS1において、第1の爪片21を有する複数の第1の支持部材12を保持具本体11に取付ける。第1の支持部材12は、アーム21aの長さが眼鏡レンズ3の厚みに対応したものを選択して使用する。また、第1の支持部材12は、保持具本体11の6箇所に形成されている凹溝18のうち、一つおきに位置する凹溝18に挿入され、支持部材固定用ボルト19で保持具本体11に取付けられる。固定用ボルト19を締め付けるときは、爪21bが所定の位置に位置付けられるように第1の支持部材12の位置を調整して行う。爪21bの位置は、保持具本体11の円筒部14内に挿入された眼鏡レンズ3の外周縁部と重なる位置である。第1の支持部材12を保持具本体11に取付けた後、保持具本体11を凹溝18が上に位置するように例えば作業台図示せずの上に載せた状態で、保持具本体11の前記空間Sに眼鏡レンズ3を挿入する。そして、この眼鏡レンズ3の下側のレンズ図3においては凹面からなるレンズ面3aの外周縁部を前記爪21bの上に重ねるレンズ挿入ステップS2。その後、前記6箇所の凹溝18のうち、第1の支持部材12が挿入されていない凹溝18に第2の支持部材13を挿入し、支持部材固定用ボルト19で保持具本体11に取付ける第2の取付ステップS3。第2の支持部材13は、この固定用ボルト19を締め付けるときは、爪23bが所定の位置に位置付けられるように第2の支持部材13の位置を調整して行う。爪23bの位置は、レンズ面3bの外周縁部に上から重なる位置である。このように第1、第2の支持部材12,13が保持具本体11に取付けられた状態においては、前記第1の爪片21と第2の爪片23とが眼鏡レンズ3の周方向の異なる位置において、眼鏡レンズ3の外周縁部を厚み方向に付勢して互いに協働して保持する。また、この状態において、第1の爪片21のアーム21aと、第2の爪片23のアーム23aは、眼鏡レンズ3のコバ面外周面と近接する状態で対向し、眼鏡レンズ3が径方向に大きく移動することを規制する。眼鏡レンズ3は、このように第1、第2の爪片21,23に保持された状態でレンズ保持具2を介して昇華染色装置1に装着される。レンズ保持具2は、昇華染色装置1の支持台4に円筒部14を嵌合させて載せられる。このとき、レンズ保持具2は、貫通孔16と位置決めピン17とによって支持台4に対して位置決めされる。このようにレンズ保持具2が昇華染色装置1に装着された状態で昇華染色装置1によって眼鏡レンズ3の一方のレンズ面3aが染色される第1の染色ステップS4。この染色ステップS4が終了した後、作業者図示せずによって眼鏡レンズ3が裏返される反転ステップS5。この作業は、たとえばレンズ保持具2の保持具本体11を作業者が把持して支持台4から持ち上げ、その後、裏返して再び支持台4に載置させることによって行われる。しかる後、第2の染色ステップS6で眼鏡レンズ3の他方のレンズ面3bが染色される。したがって、この実施の形態によるレンズ保持具2においては、眼鏡レンズ3の外周縁部が表裏両面側から第1の爪片21と第2の爪片23とによって挟まれるから、昇華染色時の熱で眼鏡レンズ3の硬度が低くなったとしても、眼鏡レンズ3の中心方向に押圧保持しているわけではないため、眼鏡レンズ3が変形することはない。特に、第1の爪片21と第2の爪片23とは、眼鏡レンズ3の周方向の同一部分を挟むものではないから、いわゆるプラスレンズのような外周縁部が相対的に薄く形成された眼鏡レンズ3であっても、前記外周縁部を変形させることなく強固に保持することができる。また、眼鏡レンズ3を第1、第2の爪片21,23によって保持具本体11に保持させた状態においては、保持具本体11を裏返しても眼鏡レンズ3が保持された状態に保たれる。このため、眼鏡レンズ3の一方のレンズ面3aの染色が終了した後にレンズ保持具2を裏返すだけで眼鏡レンズ3の他方のレンズ面3bが染色可能になる。この作業は、単純作業であり、しかも、眼鏡レンズ3のレンズ面3a,3bから離間した保持具本体11を把持して行うことができるから、眼鏡レンズ3を直接把持する場合に較べて短時間で行うことができる。また、埃等の付着も無いため反転時における不良発生率はかなり低くなる。すなわち、眼鏡レンズ3の品質を高く保ちながら、一方のレンズ面3aを染色してから他方のレンズ面3bの染色を開始するまでのタイムロスを少なくすることができる。また、この作業は、単純作業であるために、この作業に不慣れな作業者であっても熟練者と略同等の作業速度で行うことができる。この結果、眼鏡レンズ3の一方のレンズ面3aの染色が終了して他方のレンズ面3bの染色を開始するときの眼鏡レンズ3の温度が略一定になる。さらに、第1、第2の爪片21,23における眼鏡レンズ3に接触する爪21b,23bは、眼鏡レンズ3の重量を支えることができる最小の大きさに形成することができるから、未染色部分を可及的小さくすることができる。その上、眼鏡レンズ3を光軸の方向から見た状態において、第1の爪片21と第2の爪片23とが重なることがないために、第1、第2の爪片21,23と接触する部分の反対側を染色することができる。このため、周方向の同一位置を二つの爪21b,23bで挟む場合と較べると、染色むらが生じ難くなる。したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ3を変形することがなく、かつ180°反転させたとしても落下することがないように保持でき、しかも、タイムロスや色むらが少なくなるように眼鏡レンズ3を保持可能な昇華染色装置用レンズ保持具を提供することができる。この実施の形態による眼鏡レンズ3の製造方法においては、保持具本体11に固定された第1の爪片21の上に眼鏡レンズ3を載せ、その後、この眼鏡レンズ3の外周縁部の上に第2の爪片23を重ね、この第2の爪片23を保持具本体11に固定することによって、レンズ保持具2に眼鏡レンズ3を保持させることができる。このため、この実施の形態によれば、単純な作業で眼鏡レンズ3をレンズ保持具2に組み付けることができるから、生産性よく眼鏡レンズ3を製造することが可能になる。この実施の形態による前記第1の爪片21は、前記保持具本体11に着脱可能に取付けられた複数の第1の支持部材12の先端部12aにそれぞれ一体に形成されている。前記第2の爪片23は、前記保持具本体11に着脱可能に取付けられた複数の第2の支持部材13の先端部13aにそれぞれ一体に形成されている。前記第1、第2の支持部材12,13には、前記保持具本体11への取付位置を前記眼鏡レンズ3の径方向に変更できるように長穴22,24が設けられている。このため、第1、第2の支持部材12,13の取付位置を変えるだけで外径が異なる眼鏡レンズ3を使用することができる。すなわち、第1、第2の支持部材12,13は、眼鏡レンズ3の外径に対応させて形成する必要はなく、眼鏡レンズ3の厚みに対応させて複数種類形成するだけでよいから、製造コストが低いものとなる。この実施の形態による前記複数の第1の爪片21と前記複数の第2の爪片23とは、前記眼鏡レンズ3の周方向に交互に位置するように設けられている。このため、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ3を安定して保持可能なレンズ保持具を提供することができる。この実施の形態による前記第1の爪片21と前記第2の爪片23とは、前記円筒部14の一方の開口14aと他方の開口14bとの間の中央部に眼鏡レンズ3が保持されるように形成されている。このため、眼鏡レンズ3の一方のレンズ面3aを染色するときと、レンズ保持具2を裏返して他方のレンズ面3bを染色するときとにおいて、レンズ面3a,3bが略等しい位置に位置付けられるようになる。したがって、眼鏡レンズ3の一方のレンズ面3aの染色と、他方のレンズ面3bの染色とを略同じ条件で行うことができ、眼鏡レンズ3の両面を略等しく染色することができる。上述した実施の形態による第1、第2の爪片21,23は、眼鏡レンズ3を周方向に6等分する位置に設けられている。しかし、第1、第2の爪片21,23の個数や位置は、上述した実施の形態示す個数や位置に限定されることはなく、適宜変更することができる。上述した実施の形態による第1、第2の爪片21,23は、それぞれ第1、第2の支持部材12,13に一つずつ設けられている。しかし、第1、第2の爪片21,23は、一つの第1、第2の支持部材12,13に複数ずつ設けることができる。例えば、一つの第1の支持部材12の先端部に二つの第1の爪片21,21を平面視V字状に設けることができるし、第1の支持部材12を円筒部14に沿う円環状に形成し、この第1の支持部材12に複数の第1の爪片21を径方向の内側に向けて延びるように設けることができる。第1、第2の支持部材12,13を円環状に形成して複数の爪片21,23を一体に形成する場合は、複数の爪片21,23を保持具本体11に一度に取付けることができるから、眼鏡レンズ3をレンズ保持具2に組み付ける作業を短時間で行うことが可能になる。"