取付部材と、吸着ヘッドと、固定軸と、弾性部材と、を備える表面実装機の吸着ノズルであって、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの一方には、軸孔が設けられ、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの他方には、支持面及び細長い穿孔が設けられ、前記弾性部材の両端は、前記支持面と前記固定軸とにそれぞれ当接し、前記吸着ノズルが力を受ける時、前記固定軸は、前記穿孔の長手方向に沿って、前記弾性部材を弾性変形させ、移動することによって、前記吸着ノズルを前記取付部材に対して、長手方向に沿って、伸縮移動させることを特徴とする表面実装機の吸着ノズル。前記支持面は、前記吸着ヘッドの内表面から内側に向かって延在し、前記穿孔は、前記支持面の上方に設けられ、且つ前記吸着ヘッドの長手方向に沿って延在し、前記軸孔は前記取付部材に設けられ、前記固定軸が前記穿孔の頂端に位置する時、前記弾性部材は若干圧縮され、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが最大になり、前記固定軸は穿孔が底端に位置する時、前記弾性部材はさらに圧縮され、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが最小になることを特徴とする請求項1に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記穿孔と前記支持面との間の最大距離は、前記弾性部材の自然長より短いことを特徴とする請求項1または2に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記吸着ヘッドは、本体と、前記本体の末端に接続される頭部と、を備え、前記本体の頂端部分の内径は底端部分の内径より大きく、前記支持面は前記本体の前記頂端部分と前記底端部分とを接続する位置を形成し、前記弾性部材は前記頂端部分内に設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記取付部材は、円筒状の連接部と、前記連接部の末端に連接される錐形の固定部と、を備え、前記連接部の前記固定部に隣接する一端の外周面には、環状の位置決め槽が形成され、前記表面実装機の吸着ノズルは、カバーとブロッキングリングとをさらに備え、前記ブロッキングリングは前記位置決め槽に収容され、前記カバーは前記階段面と前記ブロッキングリングとの間に挟持されることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記カバーは黒いプラスチック材料からなるほぼボウル状をなすことを特徴とする請求項5に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記軸孔は、前記位置決め槽に設けられ、且つ前記位置決め槽を貫通することを特徴とする請求項5または6に記載の表面実装機の吸着ノズル。前記支持面は、前記取付部材の内表面から内側に向かって延在し、前記穿孔は、前記支持面の下方に設けられ、且つ前記吸着ヘッドの長手方向に沿って延在し、前記軸孔は吸着ヘッドに設けられることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。以上の問題点に鑑みて、本発明は、バッファリング機能を持った表面実装機の吸着ノズルを提供することを目的とする。本発明に係る表面実装機の吸着ノズルは、取付部材と、吸着ヘッドと、固定軸と、弾性部材と、を備え、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの一方には、軸孔が設けられ、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの他方には、支持面と細長い穿孔とが設けられ、前記弾性部材の両端は、前記支持面と前記固定軸とにそれぞれ当接し、前記吸着ノズルが力を受ける時、前記固定軸は、前記穿孔の長手方向に沿って、前記弾性部材を弾性変形させ、移動することによって、前記吸着ノズルを前記取付部材に対して、長手方向に沿って、伸縮移動させる。従来の技術に比べて、本発明の表面実装機の吸着ノズルは、前記吸着ヘッドが、弾性部材により、前記取付部材に対して長手方向に沿って、伸縮移動し、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが短くなり、大きい衝撃力に起因して電子部品に亀裂が発生することを避けることができ、前記吸着ヘッドは衝撃力に起因して磨損することを避けることもでき、前記表面実装機の吸着ノズルの寿命が長くなる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1に示したように、本発明の実施形態に係る表面実装機の吸着ノズル10は、電子部品図示せずを吸着し、前記電子部品をプリント基板の特定の位置に実装する。前記表面実装機の吸着ノズル10は、取付部材11と、固定軸13と、ブロッキングリング14と、カバー15と、弾性部材16と、吸着ヘッド18と、を備える。前記取付部材11は、円筒状の連接部112と、前記連接部112の末端に連接される錐形の固定部113と、を備える。前記取付部材11の中央には、長手方向に沿って延在し、且つ前記連接部112及び前記固定部113を貫通する中心孔118が設けられる。前記連接部112の前記固定部113に隣接する一端の外周面には、環状の位置決め槽114が形成され、前記位置決め槽114には、径方向に沿って、前記取付部材11を貫通する軸孔115が設けられる。前記連接部112の位置決め槽114の上方には、複数の凹槽116が設けられる。前記凹槽116は、前記取付部材11の円周方向に沿って、等間隔に配置され、前記表面実装機のヘッドの係合部図示せずに係合することによって、前記表面実装機の吸着ノズル10を実装機に固定する。前記固定部113の連接部112側の頂端面の外径は、前記連接部112の外径より大きく、前記固定部113の外径は、前記固定部113の下方に向かうにしたがって徐々に小さくなり、前記固定部113の連接部112側の頂端面には、前記連接部112の外表面から外側に向かって延在し、且つ前記連接部112に直交する階段面117が形成される。前記固定軸13は、円柱状であり、直径が軸孔115の直径とほぼ同じであり、その長さが前記位置決め槽114の直径とほぼ同じである。前記ブロッキングリング14は、C字状を呈し、締り嵌め固定法で前記取付部材11の位置決め槽114内に収容される。前記カバー15は、ほぼボウル状をなし、黒いプラスチック材料からなり、表面実装機のノズル10に単一の補助色をもたらし、表面実装機のノズル10を見分ける効果をもたらすことができる。前記弾性部材16は、螺旋状をなすが、弾性力をもたらすその他の弾性部材であることもできる。図2及び図3を併せて参照すると、前記吸着ヘッド18は、円筒状の本体181と、前記本体181の一端に位置する錐状の頭部183と、を備える。前記吸着ヘッド18の中部には、真空化チャネル180が設けられる。前記本体181の頂端部分185の両側には、長手方向に沿って延在する細長い穿孔184が設けられる。前記吸着ヘッド18の本体181の外径は、前記取付部材11の中心孔118の直径とほぼ同じであり、且つ本体181の頂端部分185の内径は、底端部分186の内径より大きく、前記本体181の内表面の頂端部分185と底端部分186との間に環状の支持面187が形成される。前記支持面187と前記穿孔184の頂端との間の距離は前記弾性部材16の自然長より略小さい。前記頭部183の末端は、平滑な接触面188である。前記吸着ヘッド18を使用する時、前記吸着ヘッド18の接触面188を前記電子部品の表面に当接させ、前記真空化チャネル180に前記電子部品を吸着するための吸収力を発生させることによって、前記電子部品を吸着することができる。組み立てる時、前記弾性部材16を前記吸着ヘッド18の本体181の頂端部分185内に収容し、前記弾性部材16は前記支持面187の上に支持され、前記吸着ヘッド18の本体181の頂端部分185を前記取付部材11の中心孔118内に収容し、前記底端部分186及び頭部183は前記取付部材11の下方に延在し、前記本体181の穿孔184の頂端を前記取付部材11の軸孔115に対応させ、前記固定軸13を前記取付部材11の軸孔115及び前記本体181の穿孔184に挿通し、前記吸着ヘッド18は前記取付部材11に接続される。この時、前記弾性部材16の頂端は、前記固定軸13に当接する。前記吸着ヘッド18が上に向かう力を受ける時、前記固定軸13は、前記穿孔184内で前記穿孔184の延在方向に沿って滑るとともに、前記弾性部材16に当接して、前記弾性部材16を弾性変形させ、前記吸着ヘッド18を前記取付部材11に対して長手方向に沿って伸縮移動させることによって、前記吸着ヘッド18の前記取付部材11の下方に延在する長さを調節することができる。前記弾性部材16の両端は、前記固定軸13と前記支持面187とにそれぞれ固定される。前記固定軸13が前記穿孔184の頂端に位置する時、前記弾性部材16は若干圧縮され、前記吸着ヘッド18における前記取付部材11の下方に延在する長さが最大になる。前記固定軸13が前記穿孔184内で前記穿孔184の延在方向に沿って滑る時、前記弾性部材16はさらに圧縮され、前記吸着ヘッド18における前記取付部材11の下方に延在する長さが短くなる。前記固定軸13が前記穿孔184の底端に移動する時、前記弾性部材16の圧縮される長さが最大になり、前記吸着ヘッド18における前記取付部材11の下方に延在する長さが最も短くなる。前記カバー15は、前記取付部材11の位置決め槽114と前記階段面117との間の外表面を取り囲み、前記ブロッキングリング14を前記位置決め槽114内に収容し、前記カバー15は、前記階段面117と前記ブロッキングリング14との間に挟持され、前記取付部材11に固定される。前記表面実装機の吸着ノズル10を使う時、前記吸着ヘッド18は、前記電子部品を吸着し、前記プリント基板の特定の位置に実装する場合、前記固定軸13は、前記穿孔184の頂端に位置し、作業者が吸着する高さに対する判断を誤ると、前記表面実装機の吸着ノズル10は、前記電子部品に直接接触するが、前記吸着ヘッド18内に前記弾性部材16が設けられるので、前記吸着ヘッド18が前記電子部品にぶつかって、大きい衝撃力が発生しても、前記固定軸13は、前記穿孔184の頂端から底端まで滑り、前記吸着ヘッド18は、前記取付部材11の長手方向に沿って、伸縮移動し、前記吸着ヘッド18が前記取付部材11の下方に延在する長さが短くなるので、大きい衝撃力に起因して電子部品に亀裂が発生することを避けることができ、前記吸着ヘッド18が衝撃力に起因して磨損することを避けることもでき、前記表面実装機の吸着ノズル10の寿命が長くなる。実装する前、前記弾性部材16は若干圧縮された状態であるので、前記吸着ヘッド18は前記取付部材11内で揺動することを避けることができる。実装した後、前記弾性部材16の弾性復帰力の作用で前記固定軸13は前記穿孔184の頂端に戻り、次回の実装に影響がない。その他の実施形態において、前記穿孔184は、前記取付部材11に設けられることができるとともに、前記軸孔115は前記吸着ヘッド18に設けられ、前記支持面187は前記取付部材11に設けられ、前記弾性部材16は前記支持面187と前記固定軸13との間に接続され、前記固定軸13を前記穿孔184及び前記軸孔115に挿通させることによって、前記取付部材11を前記吸着ヘッド18に固定する。使用する前、前記固定軸13は前記穿孔184の底端に位置し、前記吸着ヘッド18が、上に向かう力を受ける時、前記固定軸13は前記穿孔184に沿って上に向かって移動し、前記吸着ヘッド18を前記取付部材11に対して長手方向に沿って伸縮移動させ、前記吸着ヘッド18の前記取付部材11の下方に延在する長さを調節することができる。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。