酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~68、Al2O3を6~12、MgOを7~13、Na2Oを9~17、K2Oを0~7含有し、Na2OおよびK2Oの含有量の合計からAl2O3含有量を減じた差が10未満であり、ZrO2を含有する場合その含有量が0.8以下である化学強化用ガラス。SiO2を64~67、Al2O3を6~7.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が69~73である請求項1の化学強化用ガラス。酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~66、Al2O3を6~12、MgOを7~13、Na2Oを9~17、K2Oを0~7含有し、Na2OおよびK2Oの含有量の合計からAl2O3含有量を減じた差が10未満であり、ZrO2を含有する場合その含有量が0.8以下である化学強化用ガラス。SiO2およびAl2O3の含有量の合計が72超である請求項3の化学強化用ガラス。Na2OおよびK2Oの含有量の合計が14~22である請求項1~4のいずれかの化学強化用ガラス。酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を64~68、Al2O3を6~11、MgOを7~12、Na2Oを12~17、K2Oを0~6含有し、Na2OおよびK2Oの含有量の合計からAl2O3含有量を減じた差が10未満であり、ZrO2を含有する場合その含有量が0.8以下である化学強化用ガラス。SiO2を65~68、Al2O3を7~10、K2Oを0~2.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が73.5~76である請求項6の化学強化用ガラス。SiO2含有量が66以下である請求項6または7の化学強化用ガラス。Na2OおよびMgOの含有量の合計が21~25である請求項6~8のいずれかの化学強化用ガラス。Na2OおよびK2Oの含有量の合計が18以下である請求項6~9のいずれかの化学強化用ガラス。Na2O、K2OおよびMgOの含有量の合計が24~28である請求項1~10のいずれかの化学強化用ガラス。SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上である請求項6~11のいずれかの化学強化用ガラス。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O-2.002K2O含有量が0.5以上である請求項1~12のいずれかの化学強化用ガラス。SiO2、Al2O3、MgO、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が98以上である請求項1~13のいずれかの化学強化用ガラス。ガラス転移点が600°C以上である請求項1~14のいずれかの化学強化用ガラス。粘度が102dPasとなる温度が1650°C以下である請求項1~15のいずれかの化学強化用ガラス。化学強化してガラス表面に形成された圧縮応力層の厚みtが30μm以上、表面圧縮応力Sが550MPa以上であるガラスを得るために用いられる請求項1~16のいずれかの化学強化用ガラス。請求項17の化学強化用ガラスであって、当該化学強化用ガラスからなる厚みが1mm、大きさが5mm×40mmであるガラス板を化学強化して得られたtが30μm以上、Sが550MPa以上である化学強化ガラス板の曲げ強度をF0とし、その化学強化ガラス板に9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF1として、F1/F0を0.9以上とすることができる化学強化用ガラス。請求項17または18の化学強化用ガラスであって、当該化学強化用ガラスからなる厚みが1mm、大きさが5mm×40mmであるガラス板を化学強化して得られたtが30μm以上、Sが550MPa以上である化学強化ガラス板の曲げ強度をF0とし、その化学強化ガラス板に19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF2として、F2/F0を0.7以上とすることができる化学強化用ガラス。請求項18または19に記載の化学強化用ガラスであって、前記tが45~55μm、前記Sが750~850MPaである化学強化用ガラス。請求項1~20のいずれかの化学強化用ガラスを化学強化して得られた化学強化ガラス。ガラス表面に形成された圧縮応力層の厚みtが30μm以上、表面圧縮応力Sが550MPa以上である請求項21の化学強化ガラス。請求項22の化学強化ガラスであり厚みが0.4~1.2mmであるガラス板であって、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度F1として、F1/F0が0.9以上である化学強化ガラス板。請求項23の化学強化ガラスであり厚みが0.4~1.2mmであるガラス板であって、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度F2として、F2/F0が0.7以上である化学強化ガラス板。請求項21もしくは22の化学強化ガラス、または請求項23もしくは24の化学強化ガラス板からなるディスプレイ装置用ガラス板。請求項25のディスプレイ装置用ガラス板からなるカバーガラスを有するディスプレイ装置。請求項25のディスプレイ装置用ガラス板からなるカバーガラスを有するモバイル機器。請求項25のディスプレイ装置用ガラス板からなるカバーガラスを有するタッチパネル。請求項25のディスプレイ装置用ガラス板からなるカバーガラスを有する大きさが20インチ以上の薄型テレビ。モバイル機器は、手やポケットやカバンから落としてしまいそのカバーガラスに傷圧痕がつく機会が多く、また、落としたモバイル機器を踏んだりモバイル機器をポケットに入れたままその上に座ってしまうこともあるので、カバーガラスに大きな負荷がかかる機会も多い。液晶テレビ、プラズマテレビなどの薄型テレビ、特に大きさが20インチ以上の大型の薄型テレビにおいてもそのカバーガラスの面積が大きいので傷がつく機会が多く、また、画面が大きいのでその傷を破壊起点として破壊する可能性が高くなる。さらに、薄型テレビが壁掛けタイプで使用されると落下する可能性もあり、その場合カバーガラスに大きな負荷がかかる。タッチパネルはその使用時にスクラッチなどの傷がつく機会が多い。このような大小のディスプレイ装置がより広く利用されるようになってくると、あまり利用されていなかったときに比べてカバーガラスが破壊する事象数そのものが増大する。ところが特許文献2に記載されているガラスを化学強化したカバーガラスでは、モバイル機器などの使用時にカバーガラスに圧痕が付くと強度が低下しやすいため、カバーガラスに衝撃や静荷重などの負荷がかかると割れやすい問題があった。なお、本発明においては圧痕が付くと傷がつくとは同じ意味で用いられ、クラック発生が認められない場合も含む。本発明は従来のものより圧痕がついても強度が低下しにくい化学強化ガラスおよびそれに用いられるガラスの提供を目的とする。本発明は、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~68、Al2O3を6~12、MgOを7~13、Na2Oを9~17、K2Oを0~7含有し、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2OからAl2O3含有量を減じた差R2O-Al2O3が10未満であり、ZrO2を含有する場合、その含有量が0.8以下である化学強化用ガラスを提供する。なお、たとえば62~68とは62以上68以下の意味である。また、SiO2を64~67、Al2O3を6~7.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が69~73である前記化学強化用ガラスを提供する。また、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~66、Al2O3を6~12、MgOを7~13、Na2Oを9~17、K2Oを0~7含有し、R2O-Al2O3が10未満であり、ZrO2を含有する場合、その含有量が0.8以下である化学強化用ガラス以下、この化学強化用ガラスをガラスAということがある。を提供する。また、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を64~68、Al2O3を6~11、MgOを7~12、Na2Oを12~17、K2Oを0~6含有し、R2O-Al2O3が10未満であり、ZrO2を含有する場合その含有量が0.8以下である化学強化用ガラス以下、この化学強化用ガラスをガラスBということがある。を提供する。また、SiO2を65~68、Al2O3を7~10、K2Oを0~2.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が73.5~76である前記化学強化用ガラスを提供する。また、SiO2含有量が66以下である前記化学強化用ガラスを提供する。また、化学強化してガラス表面に形成された圧縮応力層の厚みtが30μm以上、表面圧縮応力Sが550MPa以上であるガラスを得るために用いられる前記化学強化用ガラスを提供する。また、前記化学強化用ガラスであって、当該化学強化用ガラスからなる厚みが1mm、大きさが5mm×40mmであるガラス板を化学強化して得られたtが30μm以上、Sが550MPa以上である化学強化ガラス板の曲げ強度をF0とし、その化学強化ガラス板に9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF1として、F1/F0を0.9以上とすることができる化学強化用ガラスを提供する。なお、典型的には前記tは45~55μm、Sは750~850MPaである。また、前記化学強化用ガラスであって、当該化学強化用ガラスからなる厚みが1mm、大きさが5mm×40mmであるガラス板を化学強化して得られたtが30μm以上、Sが550MPa以上である化学強化ガラス板の曲げ強度をF0とし、その化学強化ガラス板に19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF2として、F2/F0を0.7以上とすることができる化学強化用ガラスを提供する。なお、典型的には前記tは45~55μm、Sは750~850MPaである。また、前記化学強化用ガラスを化学強化して得られた化学強化ガラスを提供する。また、前記化学強化ガラスであり、厚みが0.4~1.2mmであるガラス板であって、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度F1として、F1/F0が0.9以上である化学強化ガラス板を提供する。また、前記化学強化ガラスであり厚みが0.4~1.2mmであるガラス板であって、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度F2として、F2/F0が0.7以上である化学強化ガラス板を提供する。また、前記化学強化ガラスまたは前記化学強化ガラス板からなるディスプレイ装置用ガラス板を提供する。また、前記ディスプレイ装置用ガラス板からなるカバーガラスを有するディスプレイ装置を提供する。また、ディスプレイ装置がモバイル機器、タッチパネル、または大きさが20インチ以上の薄型テレビである前記ディスプレイ装置を提供する。本発明者はガラスが化学強化されていてもそれに圧痕が付いた場合に起こる強度の低下をガラス中のSiO2およびAl2O3が抑制し、ZrO2が逆に前記強度の低下を大きくすること、および前記強度の低下を抑制するためにZrO2を減らそうとするとガラス転移点Tgが低下し応力緩和が起こりやすくなるという問題が起こる。しかし、その場合でも前記R2O-Al2O3を10未満とすることによりTgの低下を抑制できることを見出し、本発明に至ったものである。本発明によれば、化学強化ガラスの使用時にそのガラスに圧痕が付いたとしても、ガラスの強度が低下しにくいため、ガラスに衝撃や静荷重などの負荷がかかっても割れにくい化学強化ガラスおよびそのような化学強化ガラスに好適な化学強化用ガラスが得られる。また、そのような化学強化ガラスをカバーガラスなどのディスプレイ装置用ガラス板として使用した、モバイル機器、タッチパネル、薄型テレビなどのディスプレイ装置が得られる。本発明の化学強化ガラス、化学強化ガラス板およびディスプレイ装置用ガラス板はいずれも本発明の化学強化用ガラス以下、本発明のガラスという。を化学強化して得られるものであり、以下、これらを本発明の強化ガラスとも称する。本発明の強化ガラスの前記Sは550MPa以上であることが好ましく、より好ましくは700MPa超である。また、典型的にはSは1200MPa以下である。本発明の強化ガラスの前記tは30μm以上であることが好ましく、より好ましくは40μm超である。また、典型的にはtは70μm以下である。本発明の強化ガラスを得るための化学強化処理の方法としては、ガラス表層のNa2Oと溶融塩中のK2Oとをイオン交換できるものであれば特に限定されないが、たとえば加熱された硝酸カリウムKNO3溶融塩にガラスを浸漬する方法が挙げられる。このKNO3溶融塩はKNO3以外にたとえばNaNO3を5程度以下含有するものであってもよい。ガラスに所望の表面圧縮応力を有する化学強化層圧縮応力層を形成するための化学強化処理条件はガラス板であればその厚みなどによっても異なるが、350~550°CのKNO3溶融塩に2~20時間、ガラス基板を浸漬させることが典型的である。経済的な観点からは350~500°C、2~16時間の条件で浸漬させることが好ましく、より好ましい浸漬時間は2~10時間である。厚みが0.4~1.2mmであり、本発明のガラスからなるガラス板を化学強化したガラス板は、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF1として、F1/F0が0.9以上であるものであることが好ましい。F1/F0が0.9以上でないと、9.8Nの力でガラス板表面に圧痕が形成されたときにガラス板が割れやすくなる。より好ましくはF1/F0は0.95以上である。厚みが0.4~1.2mmであり、本発明のガラスからなるガラス板を化学強化したガラス板は、その曲げ強度をF0とし、そのガラス板に19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込んだものの曲げ強度をF2として、F2/F0が0.7以上であるものであることが好ましい。F2/F0が0.7以上でないと、19.8Nの力でガラス板表面に圧痕が形成されたときにガラス板が割れやすくなる。より好ましくはF2/F0は0.8以上、特に好ましくは0.9以上である。これら厚みが0.4~1.2mmであり、本発明のガラスからなるガラス板を化学強化したガラス板の圧縮応力層の厚みtは30μm以上、表面圧縮応力Sは550MPa以上であることが好ましく、典型的にはtは40~60μm、Sは650~820MPaである。本発明のディスプレイ装置用ガラス板は、通常、本発明のガラスからなるガラス板について切断、穴あけ、研磨などの加工をして得られたガラス板を化学強化して得られる。本発明のディスプレイ装置用ガラス板の厚みは、典型的には0.3~2mmであり、通常は0.4~1.2mmである。本発明のディスプレイ装置用ガラス板は典型的にはカバーガラスである。前記本発明のガラスからなるガラス板の製造方法は特に限定されないが、たとえば種々の原料を適量調合し、約1400~1700°Cに加熱し溶融した後、脱泡、攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法、プレス法などによって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断して製造される。本発明のガラスのガラス転移点Tgは400°C以上であることが好ましい。400°C未満ではイオン交換時に表面圧縮応力が緩和してしまい、十分な応力を得られないおそれがあり、典型的には570°C以上、好ましくは600°C以上である。本発明のガラスの粘度が102dPasとなる温度T2は、1650°C以下であることが好ましい。T2が1650°C超ではガラスの溶融が困難になるおそれがある。本発明のガラスの粘度が104dPasとなる温度T4は、1250°C以下であることが好ましい。T4が1250°C超ではガラスの成形が困難になるおそれがある。本発明のガラスの比重dは2.60以下であることが好ましく、2.55以下であることがより好ましい。T2またはT4を低下させ、ガラスの溶解または成形を容易にしたい場合には、本発明のガラスはガラスAであることが好ましい。圧痕がついても強度がより低下しにくいものにしたい場合には、本発明のガラスはガラスBであることが好ましい。次に、本発明のガラスの組成について、特に断らない限りモル百分率表示含有量を用いて説明する。SiO2はガラスの骨格を構成する成分であり必須である。SiO2が62未満では、圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなる、ガラス表面に傷がついた時にクラックが発生しやすくなる、耐候性が低下する、比重が大きくなる、または液相温度が上昇しガラスが不安定になる。SiO2は好ましくは63以上であり、ガラスBにおいては64以上、好ましくは65以上である。SiO2が68超ではT2またはT4が上昇しガラスの溶解または成形が困難となる。SiO2は好ましくは66以下、より好ましくは65.5以下であり、ガラスAにおいては66以下である。ガラスAにおいてガラス表面に圧痕が付いた時の強度の低下をより抑制したい場合のSiO2は典型的には63~65であり、またSiO2の質量百分率表示含有量は典型的には64未満である。Al2O3はイオン交換性能および耐候性を向上させる成分であり必須である。6未満では圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなる、またはイオン交換により所望の表面圧縮応力S、応力層厚みtが得られなくなる。Al2O3は好ましくは6.5以上、より好ましくは7以上、特に好ましくは7.5以上である。Al2O3が12超ではT2もしくはT4が上昇しガラスの溶解もしくは成形が困難となる、または液相温度が高くなり失透しやすくなり、好ましくは11.5以下であり、ガラスBにおいては好ましくは10以下である。SiO2およびAl2O3の含有量の合計は、好ましくは71以上である。同合計が71未満では圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなるおそれがあり、典型的には72超である。ガラスBにおいて同合計は、典型的には73.5~76である。MgOはイオン交換速度を低下させる可能性のある成分であるが、クラックの発生を抑制し、または溶融性を向上させる成分であり、必須である。MgOが7未満ではT2またはT4が上昇しガラスの溶解または成形が困難となり、好ましくは7.5以上、より好ましくは8以上である。MgOが13超では液相温度が上昇し失透しやすくなり、または圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなり、好ましくは12.5以下、より好ましくは12以下であり、ガラスBにおいては12以下とされる。ガラス表面に圧痕が付いた時の強度の低下をより抑制したい場合のMgOは、典型的には8~11である。Na2Oはイオン交換により表面圧縮応力層を形成させ、またはガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須である。Na2Oが9未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となり、好ましくは9.5以上、より好ましくは10以上、特に好ましくは10.5以上であり、ガラスBにおいては12以上とされる。Na2Oが17超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなる。好ましくは16以下である。Na2OおよびMgOの含有量の合計は21~25であることが好ましい。同合計が21未満ではT2またはT4が上昇しガラスの溶解または成形が困難となるおそれがあり、25超では圧痕からクラックが発生しやすくなる、または圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなるおそれがある。K2Oは必須ではないがイオン交換速度を増大させる成分であり、7まで含有してもよい。K2Oが7超では圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなり、または圧痕からクラックが発生しやすくなり、好ましくは6.5以下、より好ましくは6以下であり、ガラスBにおいては6以下とされ、好ましくは2.5以下である。K2Oを含有する場合、その含有量は好ましくは0.5以上である。K2Oを含有する場合、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oは22以下であることが好ましい。R2Oが22超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなり、好ましくは21以下、より好ましくは20以下であり、ガラスBにおいては18以下であることが好ましい。また、R2Oは好ましくは14以上、典型的には15以上である。本発明のガラス、特にガラスBにおいてはNa2O、K2OおよびMgOの含有量の合計は24~28であることが好ましい。同合計が24未満ではT2またはT4が上昇しガラスの溶解または成形が困難となるおそれがあり、28超では圧痕からクラックが発生しやすくなる、または圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなるおそれがあり、典型的には27以下である。ガラス表面に圧痕が付いた時の強度の低下をより抑制したい場合、典型的にはNa2Oは11~16または12~16、K2Oは0~5、R2Oは15~17であり、K2O含有量が3未満の場合にはNa2Oは13.5~16が典型的である。Tgを高くしたい場合などは、R2OからAl2O3含有量を減じた差R2O-Al2O3が10未満であることが好ましい。同差が10以上であるとTgが低下する、または化学強化時に応力緩和が起こりやすくなる。ZrO2は必須成分ではないが、高温での粘性を低下させる、または表面圧縮応力を大きくする等のため、0.8までの範囲であれば含有してもよい。ZrO2が0.8超では圧痕が付いた時に強度の低下が起こりやすくなる、またはチッピングが起こりやすくなる。好ましくは0.7以下、より好ましくは0.6以下、特に好ましくは0.55以下であり、ガラスBにおいては0.5以下であることが好ましい。本発明のガラスは、SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの各成分のモル百分率表示含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上であることが好ましい。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O-2.002以下にRを0.66以上とすることの技術的意義を説明する。通常、化学強化のためのイオン交換処理はナトリウムNaを含有するガラスを溶融カリウム塩に浸漬して行われ、当該カリウム塩としては硝酸カリウムまたは硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合塩が使用される。イオン交換処理ではガラス中のNaと溶融塩中のカリウムKのイオン交換が行われるので、同じ溶融塩を使用し続けながらイオン交換処理を繰り返すと溶融塩中のNa濃度が上昇する。溶融塩中のNa濃度が高くなると化学強化されたガラスの表面圧縮応力Sが低下するので、化学強化ガラスのSが所望の値を下回らないように溶融塩中のNa濃度を厳しく管理し、また溶融塩の交換を頻繁に行う必要があるという問題があった。このような溶融塩の交換の頻度は少しでも減らすことが求められており、ガラスBにおいてRが0.66以上であるものはこのような問題の解決に好適な本発明の態様の一つである。本発明者は、溶融カリウム塩にNa含有ガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換を何度も繰り返すことにより溶融カリウム塩中のNa濃度が上昇し、それとともに化学強化ガラスの表面圧縮応力が小さくなっていく現象とNa含有ガラスの組成との間に関係があるのではないかと考え、次のような実験を行った。まず、表1~3にモル百分率表示で示す組成を有し、厚みが1.5mm、大きさが20mm×20mmであり、両面が酸化セリウムで鏡面研磨された29種のガラス板を用意した。これらガラスのガラス転移点Tg単位:°Cを同表に示す。なお、を付しているものは組成から計算して求めたものである。これら29種のガラス板を、KNO3の含有割合が100であり温度が400°Cである溶融カリウム塩に10時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力CS1単位:MPaを測定した。なお、ガラスA27はモバイル機器のカバーガラスに使用されているガラスである。また、これら29種のガラス板を、KNO3の含有割合が95、NaNO3の含有割合が5であり温度が400°Cである溶融カリウム塩に10時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力CS2単位:MPaを測定した。CS1、CS2をそれらの比r=CS2/CS1とともに表1~3の該当欄に示す。なお、従来のカバーガラスA27のrは0.65である。これらの結果から、前記式で算出したR表1~3の最下段に記載する。と前記rとの間に高い相関があることを見出した。図1は、この点を明らかにするために横軸をR、縦軸をrとして作成した散布図であり、同図中の直線はr=1.027×R-0.0017、相関係数は0.97である。本発明者が見出した前記相関から、次のようなことがわかる。すなわち、溶融塩の交換頻度を少しでも減らすためには溶融塩中のNa濃度増加によるSの低下割合が小さいガラス、すなわち前記rが大きいガラスを用いればよいが、そのためにはガラスの前記Rを大きくすればよいことがわかる。Rを0.66以上とすることにより前記rを0.66以上とすることが可能になり、その結果従来よりも溶融塩中のNa濃度の管理を緩めることが可能になる、または溶融塩の交換頻度を低減することが可能になる。Rは好ましくは0.68以上である。本発明のガラスは本質的に以上で説明した成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は5以下であることが好ましく、典型的には3以下である。SiO2、Al2O3、MgO、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が98以上であることが特に好ましい。以下、上記その他成分について例示的に説明する。CaO、SrOおよびBaOは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために含有してもよいが、イオン交換速度またはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。CaO、SrOおよびBaOのいずれか1以上を含有する場合、各成分の含有量は、好ましくは1以下、より好ましくは0.5以下である。また、この場合これら3成分の含有量の合計は1以下であることが好ましく、より好ましくは0.5以下である。ZnOはガラスの高温での溶融性を向上するために含有してもよい場合があるが、その場合における含有量は好ましくは1以下である。フロート法で製造する場合にはZnOは0.5以下にすることが好ましい。ZnOが0.5超ではフロート成型時に還元し製品欠点となるおそれがある。典型的にはZnOは含有しない。B2O3は高温での溶融性またはガラス強度の向上のために、たとえば1未満の範囲で含有してもよい場合がある。B2O3が1以上では均質なガラスを得にくくなり、ガラスの成型が困難になるおそれがある、またはチッピング耐性が低下するおそれがある。典型的にはB2O3は含有しない。TiO2はガラス中に存在するFeイオンと共存することにより、可視光透過率を低下させ、ガラスを褐色に着色するおそれがあるので、含有するとしても1以下であることが好ましく、典型的には含有しない。Li2Oは歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した表面圧縮応力層を得られなくする成分であるので含有しないことが好ましく、含有する場合であってもその含有量は1未満であることが好ましく、より好ましくは0.05以下、特に好ましくは0.01未満である。ガラスの溶融の際の清澄剤として、SO3、塩化物、フッ化物などを適宜含有してもよい。ただし、タッチパネルなどディスプレイ装置の視認性を上げるためには、可視域に吸収をもつFe2O3、NiO、Cr2O3など原料中の不純物として混入するような成分はできるだけ減らすことが好ましく、各々質量百分率表示で0.15以下であることが好ましく、より好ましくは0.1以下、特に好ましくは0.05以下である。本発明のガラスにおいてはR2O-Al2O3は10未満とされるが、次のようなガラスCにおいても本発明の課題を解決でき、しかも先に述べたrを大きくすることが可能である。なお、ガラスCについては本発明のガラスに係る説明を、R2O-Al2O3を10未満とすることを除きそのまま適用でき、ガラスCにおいてはR2O-Al2O3を10未満とすることが好ましい。ガラスC:酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を63~66、Al2O3を7~10、MgOを8~12、Na2Oを12~17、K2Oを0~3含有し、ZrO2を含有する場合その含有量が0.5以下、CaOを含有する場合、その含有量が1以下であり、SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上である化学強化用ガラス。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O-2.002表4~6の例1~9は実施例、例10~21は比較例であり、このうち例11のガラスは前記特許文献2の実施例19に類似するもの、例20、13、21のガラスはそれぞれ同文献の実施例1、実施例14、比較例54と同じものである。なお、表4~6のガラス組成はモル百分率表示組成であるが、表7~9に例1~21のガラスの質量百分率表示組成を示す。例1~8、10~14のガラスについては、各成分の原料を表のSiO2からBaOまでの欄にモル表示で示した組成となるように調合し、白金るつぼを用いて1550~1650°Cの温度で3~5時間溶解した。溶解にあたっては、白金スターラを溶融ガラス中に挿入し、2時間撹拌してガラスを均質化した。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形し、毎分1°Cの冷却速度で室温まで徐冷した。R2OはNa2OおよびK2Oの各含有量単位:モルの合計を示している。これらガラスの比重d、50~350°Cにおける平均線膨張係数α単位:-7/°C、ガラス転移点Tg単位:°C、粘度が102dPasとなる温度T2単位:°C、粘度が104dPasとなる温度T4単位:°Cを表に示す。なお、これらの測定は次のようにして行った。d:泡のないガラス20~50gを用い、アルキメデス法にて測定した。α:示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から5°C/分の割合で昇温した際のガラスの伸び率をガラスが軟化してもはや伸びが観測されなくなる温度すなわち屈伏点まで測定し、得られた熱膨張曲線から50~350°Cにおける平均線膨張係数を算出した。Tg:示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から5°C/分の割合で昇温した際のガラスの伸び率を屈伏点まで測定し、得られた熱膨張曲線における屈曲点に相当する温度をガラス転移点とした。T2、T4:回転粘度計により測定した。先に述べたようにして得られた例1~8、10~14の厚みが1mm、大きさが5mm×40mmの各ガラス板の両面を酸化セリウムで鏡面研磨し、次のような化学強化処理を行った。すなわち、これらガラス板を450°Cの溶融カリウム塩に例1、2、7は270分間、例3は120分間、例4は300分間、例5は180分間、例6は320分間、例8は210分間、例10は195分間、例11は330分間、例12は300分間、例13は450分間、例14は1380分間それぞれ浸漬する化学強化処理を行い化学強化ガラス板とした。なお、溶融カリウム塩のKNO3含有割合は95~100、NaNO3含有割合は0~5である。具体的なKNO3含有割合は、例1、2、11が99、例3、10、13が100、例4、5、14が95、例6が99.3、例7、8が97、例12が99.5である。これら化学強化ガラス板について、折原製作所社製表面応力計FSM-6000にて表面圧縮応力S単位:MPaおよび圧縮応力層深さt単位:μmを測定した。結果を表の該当欄に示す。これら13種の化学強化ガラス板各20枚について曲げ強度を測定し、曲げ強度平均値F0単位:MPaを求めた。なお、曲げ強度の測定精度は±30MPaであり、また、曲げ強度の測定はスパン30mm、クロスヘッドスピード0.5mm/分の条件で3点曲げ試験の方法で行った。また、これら13種の化学強化ガラス板各20枚について、各ガラス板の中心に温度20~28°C、湿度40~60の条件で、ビッカース硬度計を用いて1kgf=9.8Nの力でビッカース圧子を打ち込み圧痕を形成した。このように1kgfの力で形成された圧痕を有する4種の化学強化ガラス板各20枚について曲げ強度を測定し、曲げ強度平均値F1単位:MPaを求めた。また、これら13種の化学強化ガラス板各20枚について、各ガラス板の中心に温度20~28°C、湿度40~60の条件で、ビッカース硬度計を用いて2kgf=19.6Nの力でビッカース圧子を打ち込み圧痕を形成した。このように2kgfの力で形成された圧痕を有する4種の化学強化ガラス板各20枚について曲げ強度を測定し、曲げ強度平均値F2単位:MPaを求めた。F0、F1、F2をF1/F0、F2/F0とともに表の該当欄に示す。なお、例1、例2のF1/F0が1を超えているがこれはF0またはF1の測定誤差によるものである。例11~14のガラスを化学強化したものではF1がF0よりも低下しているのに対し、例1~8のガラスを化学強化したものではF1はF0と同じまたはほぼ同じ値であった。また、例11~14のガラスを化学強化したものよりも、例1~8のガラスを化学強化したものの方が、F0とF2の差が小さい。例4、8のガラスを化学強化したものではF2もF0と同じまたはほぼ同じ値であり、本発明の効果が特に高い。なお、例10のガラスを化学強化したものではF1はF0とほぼ同じ値であるがTgが低い。例9、例15~21についてはSが800MPa、tが50μmである化学強化ガラス板についてそのF0、F1、F2をガラス組成から推定して求めた。