銀Ag化合物及び溶剤を含む第1溶液を準備する段階;前記第1溶液を加熱及び撹拌する段階;前記第1溶液に有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階;及び前記第1溶液からリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を形成する段階;を含むことを特徴とする金属粒子の製造方法。前記銀Ag化合物は硝酸銀AgNO3であり、前記第1溶液を準備する段階において、前記第1溶液にブチルアミンbutylamineをさらに含み、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階の前に、前記第1溶液にアミンamineを含む段階をさらに含み、前記金属粒子を形成する段階は、前記第1溶液に酸を添加してリンP化合物がキャッピングされた金属粒子パウダーを析出する段階;及び析出された前記パウダーを洗浄及び乾燥させる段階;を含むことを特徴とする請求項1に記載の金属粒子の製造方法。前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、アルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateであることを特徴とする請求項2に記載の金属粒子の製造方法。前記銀Ag化合物は、銀Ag粉末であり、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは有機ホスフェートorganophosphateまたは有機ホスホネートorganophosphonateであることを特徴とする請求項1に記載の金属粒子の製造方法。前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、8~22の炭素数を持つことを特徴とする請求項1に記載の金属粒子の製造方法。リンP化合物がキャッピングされた金属粒子;前記金属粒子を分散させる溶剤;インクの粘性を調節する粘度調節剤;及びインクの分散性を向上させる分散剤;を含むことを特徴とするインク組成物。前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物のリンPが前記金属粒子の表面に吸着された形態であることを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物の機能基functionalgroupが前記金属粒子の表面に吸着された形態であることを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。前記金属粒子は、銀Agであることを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。前記インク組成物に対し、前記粘度調節剤は、20重量以下で添加されたことを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。前記インク組成物に対し、前記分散剤は、20重量以下で添加されたことを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。前記インク組成物に対し、前記金属粒子の含量は、60重量以下であることを特徴とする請求項6に記載のインク組成物。リンP化合物がキャッピングされた金属粒子;前記金属粒子を分散させる溶剤;及び有機バインダー;を含むことを特徴とするペースト組成物。前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物のリンPが前記金属粒子の表面に吸着された形態であることを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物の機能基functionalgroupが前記金属粒子の表面に吸着された形態であることを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記金属粒子は、銀Agであることを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記ペースト組成物に対し、前記金属粒子の含量は、95重量以下であることを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記ペースト組成物に対し、前記有機バインダーは、10重量以下で添加されたことを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記ペースト組成物のチクソ性thixotropyを調節するためのチキソトロープ剤thixotropicagentをさらに含むことを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。前記ペースト組成物の可塑性を調節するための可塑剤をさらに含むことを特徴とする請求項13に記載のペースト組成物。したがって、本発明は前述した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、電極の形成と同時に選択的エミッタ層を形成することができる金属粒子の製造方法、これにより製造されたインク組成物及びペースト組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、インクジェット印刷方式を用いる場合、インク組成物を吐き出す金属ヘッドの腐食を防止することができる金属粒子の製造方法、これにより製造されたインク組成物及びペースト組成物を提供することである。本発明の一実施例による金属粒子の製造方法は、銀Ag化合物及び溶剤を含む第1溶液を準備する段階と、前記第1溶液を加熱及び撹拌する段階と、前記第1溶液に有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階と、前記第1溶液からリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を形成する段階とを含む。ここで、前記銀Ag化合物は、硝酸銀AgNO3であってもよい。この際、前記第1溶液を準備する段階において、前記第1溶液にブチルアミンbutylamineをさらに含み、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階の前に、前記第1溶液にアミンamineを含む段階をさらに含むことが好ましい。また、前記金属粒子を形成する段階は、前記第1溶液に酸を添加してリンP化合物がキャッピングされた金属粒子パウダーを析出する段階、及び析出された前記パウダーを洗浄及び乾燥させる段階を含むことが好ましい。ここで、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、アルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateであってもよい。一方、前記銀Ag化合物は、銀Ag粉末であってもよい。この際、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、有機ホスフェートorganophosphateまたは有機ホスホネートorganophosphonateであってもよい。また、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、8~22の炭素数を持つことが好ましい。また、本発明の一実施例によるインク組成物の製造方法は、銀Ag化合物及び溶剤を含む第1溶液を準備する段階と、前記第1溶液を加熱及び撹拌する段階と、前記第1溶液に有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階と、前記第1溶液からリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を形成する段階と、前記第1溶液に粘度調節剤及び分散剤を添加する段階とを含む。この際、前記銀Ag化合物は、硝酸銀AgNO3であってもよい。この際、前記第1溶液を準備する段階において、前記第1溶液にブチルアミンbutylamineをさらに含み、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階の前に、前記第1溶液にアミンamineを含む段階をさらに含むことが好ましく、前記金属粒子を形成する段階は、前記第1溶液に酸を添加して行うことが好ましい。また、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundはアルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateであってもよい。一方、前記銀Ag化合物は、銀Ag粉末であってもよい。この際、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、有機ホスフェートorganophosphateまたは有機ホスホネートorganophosphonateであってもよい。また、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、8~20の炭素数を持つことが好ましい。また、前記インク組成物に対し、前記粘度調節剤は、20重量以下で添加されることが好ましく、前記分散剤は、20重量以下で添加されることが好ましい。また、前記インク組成物に対し、前記金属粒子の含量は、60重量以下であってもよい。また、本発明の一実施例によるインク組成物は、リンP化合物がキャッピングされた金属粒子と、前記金属粒子を分散させる溶剤と、インクの粘性を調節する粘度調節剤と、インクの分散性を向上させる分散剤とを含む。ここで、前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物のリンPが前記金属粒子の表面に吸着された形態であってもよい。また、前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、前記リンP化合物の機能基functionalgroupが前記金属粒子の表面に吸着された形態であってもよい。前記金属粒子は、銀Agであってもよい。また、前記インク組成物に対し、前記粘度調節剤は、20重量以下で添加されることが好ましく、前記分散剤は、20重量以下で添加されることが好ましく、前記金属粒子の含量は、60重量以下であってもよい。本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。本発明は、リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子で電極形成組成物を製造することで、ドーパントdopant添加によるセルフ-ドーピングself-doping効果によって電極焼結の際に電極の形成と同時に選択的エミッタ層を形成することができる効果がある。また、本発明は、電極形成と同時に選択的エミッタ層を形成することで、工程時間を短縮することができ、太陽電池の生産コストを節減するコスト改善の効果がある。更に、本発明は、リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子で製造された組成物を使うことで、五酸化リンP2O5を混合した組成物を使うときと比較し、インクジェット方式を用いるとき、組成物を吐き出すインクジェットヘッドで発生する腐食を防止することができる効果がある。本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は、添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。本発明の説明において、関連の公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不要にあいまいにすることができると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本明細書において、第1、第2などの用語は、ある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に制限されるものではない。以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例による金属粒子の製造方法を示すフローチャートである。図1を参照すれば、本発明の一実施例による金属粒子の製造方法は、銀Ag化合物及び溶剤を含む第1溶液を準備する段階S101と、前記第1溶液を加熱及び撹拌する段階S103と、前記第1溶液に有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階S105と、前記第1溶液からリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を形成する段階S107とを含む。ここで、第1実施例として、前記銀Ag化合物は、硝酸銀AgNO3であることが好ましい。この際、使用された前記溶剤は非水系溶剤で、ヘキサン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラデカン、オクタデセン、クロロ安息香酸、1-ヘキサデセン、1-テトラデセン及び1-オクタデセン及びこれらの混合物よりなる群から選ばれることが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、前述した一実施例による金属粒子の製造方法の前記第1溶液を準備する段階において、前記第1溶液には、ブチルアミンbutylamineをさらに含むことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。更に、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階の前に、前記第1溶液にアミンamineを添加する段階をさらに含むことが好ましい。前記アミンamineは、炭素数8~22の直鎖形、分岐形及び環形の中で少なくとも一つの形態を持ち、飽和及び不飽和アミンの中で選択されることが好ましく、1次アミンまたは2次アミンであってもかまわない。前記アミンamineの具体的な例としては、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ドデシルアミン、オレイルアミンなどをあげることができるが、特にこれに限定されるものではない。本実施例において、前記有機リン化合物organophosphoruscompoundは、アルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateを使うことが好ましい。ここで、アルキルホスフェートalkylphosphateの具体的な例としては、化学式1のドデシルホスフェートdodecylphosphateなどをあげることができるが、特にこれに限定されるものではなく、8~22の炭素数を持つアルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateがいずれも使用可能である。前記炭素数が8未満の場合には、溶剤での分散力が低下し、22を超える場合には、溶液内の有機物含量が高くなる問題が発生する。ついで、前述したアルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonateを添加した第1溶液に、酸を添加してリンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子パウダーを析出する。本実施例において、前記酸は、銀Agイオンを銀Ag粒子に還元させる還元剤の役目をするもので、ギ酸formicacidを使うことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。ついで、析出された前記リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子パウダーを洗浄及び乾燥させる。この際、前記洗浄は、エタノールethanolを用いた1次洗浄及びアセトンacetoneを用いた2次洗浄を含むことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、前記乾燥は、真空vaccumオーブンで行われることが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。一方、本発明のさらに他の実施例において、前記銀Ag化合物は、銀Ag粉末であることが好ましい。この際、使われる前記溶剤は、前記銀Ag粉末の特性によって変更可能であり、例えば、水系で合成された銀Ag粉末を使う場合には、エチレングリコールethyleneglycol系溶剤を使うことが好ましく、非水系で合成された銀Ag粉末を使う場合には、トルエンtolueneまたはシクロヘキサンcyclohexane系溶剤を使うことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、本実施例において、前記第1溶液に添加される有機リン化合物organophosphoruscompoundは、有機ホスフェートorganophosphateまたは有機ホスホネートorganophosphonateであることが好ましい。ここで、前記有機ホスフェートorganophosphateの具体的な例としては、化学式2のホスファチジルコリンphosphatidylcholine、化学式3のトリフェニルホスフェートtriphenylphosphateなどをあげることができる。また、前記有機ホスホネートorganophosphonateの具体的な例としては、化学式4のゾレドロン酸zoledronicacid、化学式5のグリホセートglyphosateなどをあげることができる。しかし、前述した化合物は、ただ例としてあげたものであり、本実施例に使われる有機ホスフェートorganophosphate及び有機ホスホネートorganophosphonate化合物が、特に前述した化合物にだけ限定されるものではなく、両性機能基を持つ、つまり一方は銀Agに親しい機能基、例えばチオールthiol、アミンamine、カルボキシルcarboxyl基、イミダゾールimidazoleなどを含み、連結される他方はリンPを含む化合物はいずれも使うことができる。ついで、一定時間のうちリンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子パウダーを沈澱させた後、沈澱されたパウダーを洗浄及び乾燥させる。この際、前記洗浄は、エタノールethanolを用いた1次洗浄及びアセトンacetoneを用いた2次洗浄を含むことが好ましく、前記乾燥は、真空vaccumオーブンで行われることが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。図2は、銀Ag化合物として硝酸銀AgNO3を使った場合によるリンP化合物がキャッピングされた金属粒子の形状を示す模式図、図3は、銀Ag化合物として銀Ag粉末を使った場合によるリンP化合物がキャッピングされた金属粒子の形状を示す模式図、図4は、銀Ag化合物として銀Ag粉末を用いた場合に形成されたリンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子のTEMイメージの写真である。すなわち、前述した金属粒子の製造方法において、第1実施例によって製造される金属粒子は、図2に示すように、アルキルホスフェートalkylphosphateまたはアルキルホスホネートalkylphosphonate、つまり、リンP化合物のリンPが直接銀Ag粒子の表面に吸着されてキャッピングされた形態に形成することができる。このような方法で形成された金属粒子、つまりリンPがキャッピングされた銀Ag粒子を、図4にTEMイメージの写真で示す。一方、前述した金属粒子の製造方法において、銀Ag粉末と有機ホスフェートorganophosphateまたは有機ホスホネートorganophosphonateを用いて製造される金属粒子は、図3に示すように、銀Agに親しいリンP化合物の機能基300が、銀Agの表面に吸着されることによって、リンPが銀Ag粒子をキャッピングする形態に形成することができる。本発明の一実施例によるインク組成物の製造方法は、銀Ag化合物及び溶剤を含む第1溶液を準備する段階、前記第1溶液を加熱及び撹拌する段階、前記第1溶液に有機リン化合物organophosphoruscompoundを添加して加熱する段階、前記第1溶液からリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を形成する段階、及び前記第1溶液に粘度調節剤及び分散剤を添加する段階を含む。ここで、前記金属粒子を形成する段階までは、前述した金属粒子の製造方法の二つの実施例、つまり銀Ag化合物として硝酸銀AgNO3を使う方法または銀Ag粉末を使う方法によって実施することが好ましい。この際、前記金属粒子は、銀Agであることが好ましく、前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、図2に示すように、リンP化合物のリンPが銀Ag粒子の表面に吸着されてキャッピングされた形態であるか、あるいは、図3に示すように、リンP化合物の機能基300が銀Ag粒子の表面に吸着されることによってキャッピングされた形態であることが好ましい。この際、前記粘度調節剤は、インク組成物の粘性を調節するための物質で、全インク組成物に対して20重量以下、具体的には1~20重量で前記第1溶液に添加することが好ましい。前記粘度調節剤が1重量未満の場合には、添加効果が発現されない問題が発生し、前記粘度調節剤が20重量を超えれば、焼結工程で有機物の除去が容易でない問題が発生する。また、前記分散剤は、前記金属粒子の分散性を向上させる物質で、全インク組成物に対して20重量以下、具体的に1~20重量で前記第1溶液に添加されることが好ましい。この際、前記分散剤が1重量未満の場合には、添加効果が発現されない問題が発生し、前記分散剤の含量が20重量を超えれば、前述したように有機物の除去が容易でない問題が発生する。また、前記金属粒子は、60重量以下、具体的に10~60重量で前記第1溶液に含まれることが好ましい。この際、前記金属粒子が10重量未満で含まれる場合には、インク組成物の銀Agの含量が低く、印刷後に電極の特性発現に問題があり得る。また、前記銀Ag粒子が60重量を超えて含まれる場合には、残りの溶剤、粘度調節剤及び分散剤の付加に問題が発生し、インク組成物が挙動できなくて印刷が容易でない問題があり得る。このように、前述した本実施例によるインク組成物の製造方法によれば、リンP化合物がキャッピングされた金属粒子、前記金属粒子を分散させる溶剤、前記インクの粘性を調節する粘度調節剤、及び前記インクの分散性を向上させる分散剤を含むインク組成物を提供することができる。この際、前記金属粒子、粘度調節剤及び分散剤の重量は、前述した範囲内で添加することが好ましく、バランスで前記溶剤を添加して総100重量のインク組成物を製造することが好ましい。このように、リンP化合物が表面にキャッピングされた銀Ag粒子を含むインク組成物を使うことで、従来の五酸化リンP2O5を混合したインク組成物に比べ、インクジェットヘッドによる吐き出しの際、インクジェットヘッドで腐食が発生することを防止することができる。つぎに、本発明の一実施例によるペースト組成物の製造方法は、溶剤に有機バインダーを溶解させた後、有機バインダーが溶解された溶液にリンP化合物がキャッピングされた金属粒子を混合する。その後、金属粒子が混合された溶液にガラス粉末と可塑剤及びチキソトロープ剤を混合した後、ミリングmillingする段階を含むことが好ましい。ここで、前記リンP化合物がキャッピングされた金属粒子は、リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子であることが好ましい。この際、リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子は、前述した金属粒子の製造方法の二つの実施例、つまり銀Ag化合物として硝酸銀AgNO3を使う方法または銀Ag粉末を使う方法によって収得することが好ましい。前記溶剤としては、スクリーン印刷の際に蒸発を防ぐために、比較的高沸点の蒸気圧の高い溶剤が使われる。例えば、ブチルカルビトールアセテートbutylcarbitolacetate、ブチルカルビトールbutylcarbitol、α-テルピネオールα-terpineol、エチルカルビトールethylcarbitol、メンタノールmenthanol=dihydroterpineolを使うことができるが、特にこれに限定されるものではない。また、前記ペースト組成物の総重量に対し、前記リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子は、95重量以下、具体的に50~95重量以下で含むことが好ましい。前記銀Ag粒子が50重量未満で含まれる場合には、ペースト組成物の銀Ag含量が非常に低くて印刷の後に電極の特性発現に問題があり得る。また、前記銀Ag粒子が95重量を超えて含まれる場合には、残りの溶剤、バインダー及び添加剤の付加に問題が発生し、ペースト組成物が挙動できなくて印刷が容易でない問題があり得る。前記有機バインダーとしては、ポリエステル系、アクリル系、エチルセルロースなどのセルロース誘導体系、フェノール系、エポキシ系の樹脂を使うことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、前記ペースト組成物の総重量に対し、前記有機バインダーは、10重量以下、具体的には0.5~10重量以下で含まれることが好ましい。前記有機バインダーが0.5重量未満で含まれる場合には、ペースト組成物の挙動具現ができない問題が発生し、10重量を超えて含まれる場合には、印刷及び焼結の後に電気的特性の具現に問題が発生する。また、本実施例によるペースト組成物は、添加剤をさらに含むことが好ましい。前記添加剤としては、ペースト組成物のチクソ性thixotropyを調節するためのチキソトロープ剤thixotropicagent及びペースト組成物の加工性及び柔軟性を調節する可塑剤plasticizerを含むことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。前記チキソトロープ剤としては、キャスターワックスcastorwax、酸化ポリエチレンワックスoxidaizedpolyethlenewax、アミドワックスamidewax、乾式シリカfumedsilicaまたはpyrogenicsilicaなどを使うことができるが、特にこれに限定されるものではない。本実施例によるペースト組成物に、このようなチキソトロープ剤を添加することで、印刷の際にペーストが所望のパターンから拡散することを抑制することが好ましい。また、前記可塑剤plasticizerとしては、例として、最も一般的に使われるものがフタレートphthalate系の化合物であり、ジメチルフタレートdimethylphthalate、ジエチルフタレートdiethylphthalate、ブチルデシルフタレートbutyldecylphthalateなどを使うことができるが、特にこれに限定されるものではない。また、本実施例によるペースト組成物は、ガラス粉末をさらに含むことが好ましい。前記ガラス粉末は、当該分野で使われるガラス粉末であれば制限なしに使うことができる。このようなガラス粉末の例をあげれば、鉛酸化物及び/またはビスマス酸化物を含むことが好ましい。具体的には、SiO2-PbO系、SiO2-PbO-B2O3系、またはPbO-Bi2O3-B2O3-SiO2系粉末がそれぞれ単独であるいは2種以上混合して使うことができるが、特にこれに限定されるものではない。以下、本発明を下記実施例に基づいて説明するが、本発明の保護範囲が下記の実施例に限定されるものではない。<実施例1>硝酸銀AgNO330g、トルエンtoluene1L及びブチルアミンbutylamine5mlが混合された第1溶液を準備し、前記第1溶液を40°Cで撹拌して硝酸銀AgNO3を溶解した。ついで、硝酸銀AgNO3が溶解された第1溶液にドデシルホスフェートdodecylphosphate20mlを添加し、40°Cから80°Cに加熱した。ついで、第1溶液を撹拌しながらギ酸formicacid2mlで還元することで、リンPがキャッピングされた銀Ag粒子パウダーを析出した。ついで、析出された銀Ag粒子パウダーをエタノールEtoHで1次洗浄し、アセトンacetoneで2次洗浄した後、真空オーブンで乾燥させることで、リンPがキャッピングされた銀Ag粒子を収得した。<実施例2>銀Ag粉末100g及びトルエンtoluene1Lが混合された第1溶液を準備して撹拌し、80°Cで撹拌しながらドデシルホスフェートdodecylphosphate50mlを添加した。ついで、1時間経過の後、沈澱したリンPがキャッピングされた銀Ag粒子パウダーをエタノールEtoHで1次洗浄し、アセトンacetoneで2次洗浄した後、真空オーブンで乾燥させることで、リンPがキャッピングされた銀Ag粒子を収得した。<実施例3>60gのテトラデカンtetradecaneを約40°Cで加熱及び撹拌した後、40gのリンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子を添加して撹拌した。全て溶解されるまで撹拌して底の沈殿物が全てなくなった後、ネオデカン酸neo-decanoicacid0.5gを添加して約30分間撹拌した。この際、温度は40°Cを維持した。その後、3000rpmで10分間遠心分離して未溶解物質を除去した後、フィルタリング0.5μmの微細孔フィルター使用を行った。<実施例4>ECバインダーEC1012gをブチルカルビトールアセテートbutylcarbitolacetateに溶解させた。ECバインダーが溶解された後、リンP化合物がキャッピングされた銀Ag粒子を混合したD50=2.5μm、D50=300nm、D50=30nmを620g、25g、5g。ガラス粉末40gと可塑剤dioctylphtalate5g、チキソトロープ剤3gを混合して3ロールのミルによるミリングを実施して製造した。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのもので、本発明による金属粒子の製造方法、これにより製造されたインク組成物及びペースト組成物は、これに限定されず、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持つ者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更は、いずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は、特許請求の範囲によって明らかになるであろう。