ミルクから得られた少なくとも1つのタンパク質が、機械的ストレス下で室温~140°Cの温度にて可塑剤と共に可塑化され、ノズルを介して繊維に紡がれる、ミルクタンパク繊維を生成する方法であって、前記可塑材が、多糖水溶液、アルコール、多価アルコールまたはそれらの物質の混合物からなる群から選択されることを特徴とする、方法。ミルクから得られた前記タンパク質が、ミルクから沈殿することによりインサイチュで生成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。ミルクから得られた前記タンパク質が、事前に別々に得られたタンパク質の形態で使用されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。ミルクから得られた前記タンパク質が、カゼインであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。ミルクから得られた前記タンパク質が、ラクトアルブミンであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記可塑化が、最大で80°Cまでの温度で行われることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。他の添加剤および助剤が、可塑化される開始物質に加えられることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記可塑化が押出機により実施され、前記繊維が、前記押出機の出口におけるノズルを介して押出され、それにより形成されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。形成された前記繊維が巻き取られることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。形成された前記繊維が乾燥されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。形成された前記繊維が、前記ノズルから出た直後に切断されることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。形成された前記繊維が、巻き取られる前に浴槽を通過することを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。形成された前記繊維が、巻き取られる前に噴霧処理に供されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。請求項1~13のいずれか一項に記載の方法に従って生成された繊維を含有するミルクタンパク繊維製品。本発明の目的は、上記の不都合な点を回避し、加工時間をより短くすることである。同時に、水およびエネルギー消費が減少する。この問題は請求項1に係る方法によって解決される。ここで、ミルクから得られる少なくとも1つのタンパク質は、機械的ストレス下で室温から140°Cを含む温度にて可塑剤と共に可塑化され、ノズルを介して繊維に紡がれる。ここで、可塑剤は、多糖水溶液、アルコール、多価アルコールまたはそれらの物質の混合物からなる群から選択される。本発明によれば、可塑剤としてアルコールまたは多糖を使用することが提案される。これらの新たに提案される可塑剤の使用に起因して、従来技術の不都合な点を含まないミルクタンパク繊維を生成することが可能となる。本発明は、ミルクタンパク質および特にカゼインが、混練による熱において可塑化され、それにより、融解紡糸加工において加工され得るという知見に基づく。融解紡糸加工において、乾燥した溶解可能な原料は、熱により可塑化され、好ましくはギアポンプまたは押出機によって、ノズルを介して融解物として押出される。押出後、溶解物は凝固する。引き抜かれた糸は巻き取られるか、または所望の場合、さらに加工される。引き抜かれた糸は、巻き取られる前に吸引されてもよいか、または表面処理されてもよい。さらにより穏やかな処理を達成するために、タンパク質は、可塑剤と共に激しく混合されるか、または練られ、同時に機械的ストレスに供される。ミルクタンパク質は好ましくはカゼインまたはラクトアルブミンである。ミルクから得られるタンパク質は、ミルクから沈殿することによりインサイチュで生成され得る。第1の手順によれば、ラブ、他の適切な酵素または酸との混合物の形態のミルクは、凝集混合物として加工にすぐに導入され得るか、あるいは押出された凝集タンパク質が湿潤形態で使用されてもよい。別の任意選択の手順によれば、事前に分離して得られ、必要な場合、調製され、純粋または混合したタンパク質、すなわちミルクからのタンパク分画が、例えば乾燥粉末の形態で使用されてもよい。本発明に従って使用されるミルクタンパク質は、ミルクタンパク質に対して30質量以下の割合で他のタンパク質と混合され得る。このため、オボアルブミンなどの他のアルブミンおよび植物性タンパク質、特にルピナスタンパク質、ダイズタンパク質またはコムギタンパク質、特にゼラチンが使用されてもよい。可塑剤は、好ましくはタンパク質の重量に関して20~80を含む割合、好ましくはタンパク質含有量の約40~50質量を含む割合で使用される水である。水またはそれと混合したものの代わりに、他の可塑剤、特にアルコール、多価アルコール、アラビアゴム、糖質水溶液、および特に多糖水溶液が使用されてもよい。必要な場合、タンパク分画の水分含量が考慮されなければならない。詳細に、以下の可塑剤および関連する割合が特に好ましい。アルコールおよび多価アルコールが、タンパク質に関して約10質量以下の割合で使用され、特にグリセロールグリセリンが好ましい。他のポリオール、例えばエチレングリコールが代替として使用されてもよい。糖質および多糖が、それぞれ70水溶液中で好ましくは0.4~2質量を含む割合でそれぞれ使用される。カラゲナン、セルロース、特にカルボキシセルロースおよびキトサンなどの異なる起源のデンプンが好ましい。他の剤の添加は排除されない。親油性添加物、艶出し剤および架橋剤などの添加剤および助剤が特に提供されてもよい。添加剤および助剤は共に、タンパク質に対して最大で約30質量の割合を超えない。植物油が、可塑化操作の間の既得の繊維をわずかに疎水化する親油性添加物として選択されてもよい。さらに、繊維安定性を追加的に与えるワックスが使用されてもよい。好ましいワックスは、カルナウバワックス、蜜ろう、カンデリラワックスおよび他の天然に得られるワックスである。カルシウム塩、例えば塩化カルシウム、ジアルデヒドデンプンおよびグルコース-δ-ラクトンが架橋剤として好ましい。非常に好ましい実施形態において、可塑化は押出機により実施され、全ての選択される物質は事前に混合され、次いで押出機内に供給されるか、または一部の物質のみもしくはタンパク質のみが開始時に充填され、他の物質が押出過程、すなわちスクリューに沿って供給スポットにおいて添加される。非常に好ましい実施形態において、タンパク質が押出機の入口におけるホッパーを介して乾燥粉末として押出機に供給されるのに対して、可塑剤および特に水は、後の押出工程において可塑化領域内に加えられることが提供される。さらに、全ての乾燥開始物質が事前に混合され、開始時に押出機内に供給されるのに対して、全ての液性成分が下流で混合されることが好ましい。押出機の出口において、押出された材料はノズルを介して押出され、それにより、繊維に形成される。タンパク質が、凝集した原料混合物として使用される場合、脱水が押出機または他の処理装置に沿って行われ得る手順が好ましい。可塑化に起因して、操作は溶融押出に対応する。この熱可塑性物質押出において、材料は、加熱を介して塑性状態に変換され、このように変形する。ここで、温度はタンパク質の気体遷移温度を超え、この材料は非晶質からゴム状塑性状態に変化する。縮充および練合が非常に強い場合、熱が機械的ストレスにより既に生成されることが起こり得るので、熱は外側から供給される必要がない。次いで、押出は既に室温で行われる。しかしながら、通常、最適な可塑化を可能にする非常に特定の温度が異なる押出機領域において設定されなければならない。好ましくは、押出機が30~95°C、より好ましくは50~90°C、最も好ましくは約60~80°C内で材料が押出される。さらに、形成された繊維は、ノズルから出た後に巻き取られ、この工程の前および/または後に乾燥されることが好ましい。形成された繊維がノズルから出た後、繊維は即座に切断されてもよく、例えば短繊維に切断されてもよく、またはステープル繊維にさらに加工されてもよい。形成された繊維がノズルから出た直後または少なくとも1つの後の加工工程において、繊維は代替として合糸にさらに加工されてもよく、特に原綿に編まれ、緩く巻き取られてもよく、またはフリースにさらに加工されてもよい。本発明の重要性において、繊維は巻き取られる前に浴槽をさらに通過してもよいが、この手順はあまり好ましくなく、通常必要とされない。あるいは、繊維はノズルから出た後、噴霧処理に供されてもよい。ここで、平滑剤、ワックス、親油性剤または架橋剤が、例えば繊維の表面に適用されてもよい。架橋剤の場合、上記の架橋剤、すなわち、一般に異なる塩溶液、好ましくは塩化カルシウム溶液、ジアルデヒドデンプン溶液、グルコース-δ-ラクトン溶液または乳酸水溶液が好ましい。得られた繊維は全ての想定可能な目的のために使用され得る。それらは一般的な織物繊維のように使用でき、それ故、織物、織布、編物、クローシェ編織物、糸、ロープ、フリース、フェルトなどの全ての種類の織物に加工され得る。また、原綿、緩い繊維断熱材、フィルターおよび膜が、本発明に係る繊維から得られてもよい。したがって、ミルク繊維の適用分野は、とりわけ、織物技術、建物用断熱材および建築材料、衛生品ならびに内在する抗菌作用に起因して、スワブ、フィルターおよび膜などの医療用製品を含む。したがって、本発明の一部はまた、熱-機械的に可塑化されるミルクタンパク質を含有する繊維を含有し、特に上記の本発明に係る方法により得られる、ミルクタンパク繊維製品である。繊維がゆるく巻かれる場合、例えば、充填および詰め物材料として使用され得る原綿またはフリースを生成することが可能である。繊維が糸に編まれることが特に好ましい。ここで、本発明に係る方法により生成されるいくつかのミルクタンパク繊維を互いに編むこと、およびミルクタンパク質繊維を他の天然または合成繊維と組み合わせて編むことの両方が可能である。エラステインスパンデックス、ビスコース、絹または羊毛が、例えばまた、糸を合わせるために混合物中で紡がれ、および/または編まれ得る他の繊維として使用されてもよい。単一の繊維が不連続手順により得られる。繊維はまた、短繊維またはステープル繊維に切断されてもよい。他方で、織物は、得られた繊維、フィラメントまたは糸から生成されてもよい。したがって、全ての種類の織物および編物もまた、本発明に係るミルクタンパク繊維製品を表す。本発明により得られる利点は特に、ミルクタンパク繊維の製造の間に、押出プロセスにより、健康に危険性があり、環境に有害である物質を、そのプロセスから、および繊維自体から排除することを可能にするという事実に基づく。さらに、エネルギー、水、時間および人的資源のかなりの資源が節約され得、また、環境保護を改善し、経済効率を増加させる。織物繊維として非常に適した繊維の特に有益な性質は、可塑化の間に起こる凝固する構造的変化織物構造に基づく。機構面についてのより詳細な知見は今までのところ得られていなかった。以下において、例示的な実施形態によって本発明を詳細に記載する。例示的な実施形態は例示目的としてのみ与え、本発明を限定するものではない。この例示的な実施形態およびその技術情報に基づいて、パラメータを変化させることにより、当業者は他の可能な実施形態を見つけることができる。実施例1:20dtexの強度を有するミルクタンパク繊維の生成。30mmの直径を有するDr.Collin社の単一スクリューの押出機30E型により押出を実施する。以下の温度展開:65°C、74°C、75°C、60°Cを用いて4つのシリンダー加熱領域により加熱を実施する。カゼイン粉末を振動コンベヤを介して供給する。蠕動ポンプにより水を1:2水:カゼインの割合で加える。繊維強度をノズル強度により規定する。繊維は例えば20dtexの強度を有し得る。繊維を巻線機により巻き取り、室温で乾燥する。押出過程をさらに図1に表す。押出機1をホッパー2を介してカゼイン粉末で充填する。押出機においてカゼイン粉末を加熱する。可塑剤としての水の添加を蠕動ポンプにより行う。最終生成物をノズル4を介して押出す。繊維ストランドを適切な巻き技術により巻き取り、室温にて巻き取り機5で乾燥させる。