キラリティーを有するメソ多孔質シリカ質材料を調製するプロセスであって、aナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中でシリカ質前駆体を反応させてシリカ質材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、b前記混合物をキャスティングするステップ、c前記キャスト混合物から水を除去して、シリカ質材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させるステップ、及びd前記シリカ質材料マトリックスの完全性を維持しながら前記複合体から前記NCCを除去するステップを含む上記プロセス。前記シリカ質前駆体が、加水分解可能なシリコン前駆体であり、aにおける前記反応させるステップが前記懸濁液中で加水分解可能なシリコン前駆体を加水分解してシリカとNCCの水性混合物を形成することを含み、c及びdにおける前記マトリックスがシリカマトリックスである、請求項1に記載のプロセス。前記加水分解するステップが、2超7以下の範囲のpHにおいて行われる、請求項2に記載のプロセス。前記pHが、2.4~4である請求項3に記載のプロセス。前記加水分解可能なシリコン前駆体が、テトラエチルオルトシリケートTEOS又はテトラメチルオルトシリケートTMOSである、請求項2から4までのいずれか一項に記載のプロセス。前記シリカ質前駆体が、ビストリエトキシシリルメタンであり、aにおける前記反応させるステップが、前記ビストリエトキシシリルメタンを重合させることを含む、請求項5に記載のプロセス。bにおける前記混合物の前記キャスティングするステップが、前記混合物のキャスト膜を形成することを含む、請求項1から6までのいずれか一項に記載のプロセス。cにおける前記除去するステップが、前記キャスト混合物から水を蒸発させることを含む、請求項1から7までのいずれか一項に記載のプロセス。dにおける前記除去するステップが、前記複合体を焼成することを含む、請求項1から8までのいずれか一項に記載のプロセス。前記水性懸濁液が、約1~10重量、好ましくは1~6重量のナノ結晶性セルロースNCCの濃度を有する、請求項1から9までのいずれか一項に記載のプロセス。キラルネマチック秩序を有するメソ多孔質シリカ質材料。シリカである請求項11に記載のメソ多孔質シリカ質材料。約750~300m2/gの範囲の表面積を有する請求項12に記載のメソ多孔質シリカ。シリカが、可逆的に水を吸収して透明且つ無色になることを特徴とする請求項12又は13に記載のメソ多孔質シリカ。キラルシリカ質複合体を調製するプロセスであって、aナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中でシリカ質前駆体を反応させてシリカ質材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、b前記混合物をキャスティングするステップ、及びc前記キャスト混合物から水を除去して、シリカ質材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させるステップ、を含む上記プロセス。ステップaが、加水分解可能なシリコン前駆体をナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中で加水分解してシリカとNCCの水性混合物を形成することを含み、ステップcが、前記キャスト混合物から水を除去して、シリカマトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させることを含む、請求項15に記載のプロセス。前記加水分解するステップが、2超7以下の範囲のpHにおいて行われる、請求項16に記載のプロセス。前記pHが、2.4~4である、請求項17に記載のプロセス。前記加水分解可能なシリコン前駆体が、テトラエチルオルトシリケートTEOS又はテトラメチルオルトシリケートTMOSである、請求項16から18までのいずれか一項に記載のプロセス。前記シリカ質前駆体が、ビストリエトキシシリルメタンであり、aにおける前記反応させるステップが、前記ビストリエトキシシリルメタンを重合させることを含む、請求項15に記載のプロセス。bにおける前記混合物の前記キャスティングするステップが、前記混合物のキャスト膜を形成することを含む、請求項15から20までのいずれか一項に記載のプロセス。cにおける前記除去するステップが、前記キャスト混合物から水を蒸発させることを含む、請求項15から21までのいずれか一項に記載のプロセス。前記水性懸濁液が、約1~10重量、好ましくは1~6重量のナノ結晶性セルロースNCCの濃度を有する、請求項15から22までのいずれか一項に記載のプロセス。その中にキラルネマチック秩序でNCCが埋め込まれているシリカ質材料のマトリックスを含むキラルシリカ質複合体。前記シリカ質材料が、シリカである、請求項24に記載のキラルシリカ質複合体。請求項15から223までのいずれか一項に記載のプロセスによって得ることができるか又は得られたキラルシリカ質複合体。請求項1から10までのいずれか一項に記載のプロセスによって得ることができるか又は得られた、キラリティーを有するメソ多孔質シリカ質材料。キラリティーを有するメソ多孔質無機材料を調製するプロセスであって、aナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中で無機前駆体を反応させて無機材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、b前記混合物をキャスティングするステップ、c前記キャスト混合物から水を除去して、無機材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させるステップ、及びd無機材料マトリックスの完全性を維持しながら前記複合体から前記NCCを除去するステップを含む上記プロセス。前記無機材料が、ケイ素、スズ又はゲルマニウムの酸化物である、請求項28に記載のプロセス。ケイ素、スズ又はゲルマニウムの酸化物である、キラルネマチック秩序でキラリティーを有するメソ多孔質無機材料。キラル無機/有機複合体を調製するプロセスであって、aナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中で無機前駆体を反応させて無機材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、b前記混合物をキャスティングするステップ、及びcキャスト混合物から水を除去して、無機材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させるステップを含む上記プロセス。前記無機材料が、ケイ素、スズ又はゲルマニウムの酸化物である、請求項31に記載のプロセス。その中にキラルネマチック秩序でNCCが埋め込まれている無機材料のマトリックスを含むキラル無機/有機複合体。前記無機材料が、ケイ素、スズ又はゲルマニウムの酸化物である、請求項33に記載の複合体。自己支持膜又は自立膜の形態の請求項11から14までのいずれか一項に記載のメソ多孔質材料。請求項11から14までのいずれか一項に記載のメソ多孔質材料のコーティングをその上に有する基材を含む物品。本発明は、多孔性の固体状態のキラルネマチック構造を提供することを目的とする。本発明はまた、キラリティーを決める除去可能なテンプレートを有し、それによってそのテンプレートを除去してキラル構造を残すことによって多孔性が導入される、中間体構造物を提供することを目的とする。更に、本発明は、多孔性の固体状態のキラルネマチック構造を製造するためのプロセスを提供することを目的とする。その上更に、本発明は、キラリティーを決める除去可能なテンプレートを有し、それによって、多孔性の固体状態のキラルネマチック構造がそのような中間体構造から容易に形成され得る、中間体構造を製造するためのプロセスを提供することを目的する。本発明の一態様において、キラリティーを有するメソ多孔質シリカ質材料が提供される。本発明の別の態様において、キラリティーを有するメソ多孔質シリカ質材料を調製するプロセスであって、ナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中でシリカ質前駆体を反応させてシリカ質材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、前記混合物をキャスティングするステップ、キャスト混合物から水を除去して、シリカ質材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成するステップ、及びシリカ質材料マトリックスの完全性を維持しながら前記複合体から前記NCCを除去するステップを含む上記プロセスが提供される。本発明の更に別の態様において、その中にキラルネマチック秩序でNCCが埋め込まれているシリカ質材料のマトリックスを含むキラルシリカ質複合体が提供される。本発明の更に別の態様において、キラルシリカ質複合体を調製するプロセスであって、ナノ結晶性セルロースNCCの水性懸濁液中でシリカ質前駆体を反応させてシリカ質材料とNCCの水性混合物を形成するステップ、前記混合物をキャスティングするステップ、及びキャスト混合物から水を除去して、シリカ質材料マトリックス中に、キラリティーを有するNCCの複合体を生成させるステップを含む上記プロセスが提供される。本発明の他の態様において、シリカ質材料は他の無機材料、特に、無機のスズ又はゲルマニウム化合物、特に、スズ又はゲルマニウムの酸化物によって置き換えられる。そのような場合、化合物又は酸化物の前駆体は、加水分解又は縮合される。本発明において、1つ又は複数の無機モノマー又は金属有機モノマーが、ナノ結晶性セルロースの存在下で重合され、無機マトリックス中に組織化されたセルロースナノ微結晶を含む材料を生成し、そのセルロースを除去した後に、多孔性の材料が得られる。この発明の重要な利点は、多孔性の材料が、セルロースの除去後に残存する細孔構造中に、ナノ結晶性セルロースの特徴であるキラルネマチック秩序を保持することである。このシリカ質材料は、例えば、加水分解できるシリコン前駆体、重合可能な有機ケイ素モノマー又は無機及び金属有機構造物例えば有機シランに基づくであり得る。シリカ前駆体は、最初に加水分解され、その後縮合する。このプロセスは、複雑であるが、加水分解によりSiOH基の形成を伴い、その後これらの2つが縮合段階で結合して水を排出する:2SiOH→Si-O-SiH2O本発明は、キラルネマチック構造を有する多孔性の固体状態の材料を製造する新たな方法を提供する。適切なシリカの前駆体例えば、テトラエトキシシラン又はテトラメトキシシランがナノ結晶性セルロースNCCの存在下で加水分解されると、シリカマトリックス中に埋め込まれたセルロースナノ結晶の複合体構造物である膜が乾燥後に得られる。NCCテンプレートを除去するための焼成をすると典型的には大気下540°Cで、多孔性のシリカ材料が、出発複合体の形態に応じて粉末又は膜として得られる。窒素吸着測定は、その材料が、多孔性であり大きな表面積を有することを示す。これらの新規な多孔性材料は、キラルであり、それらは1つの円偏光の光を優先的に反射する。キラル細孔及び大きな表面積を有する多孔性の固体状態の材料は、クロマトグラフィーの担体キラル又はアキラル成分の分離用、他のナノ材料のテンプレート化、重金属の吸着剤、化学物質及びガスの吸着剤、軽量補強材、低κ誘電体材料、膜、及び触媒用の担体など、多くの実際的応用にとって魅力的である。針葉樹クラフトパルプ繊維、他の木質又は非木質バイオマスの硫酸加水分解によって調製されたナノ結晶性セルロースNCCは、本発明において、メソ多孔質シリカの製造のためのキラルネマチックテンプレートとして使用される。約1~10重量好ましくは1~6重量の範囲のNCC懸濁液を適切に使用することができ、約2.4のpHで、テトラエチルオルトシリケートTEOS、テトラメチルオルトシリケートTMOS、又はビストリエトキシシリルメタンを懸濁液中NCCの存在下で加水分解し、均一な混合物を生じさせる。偏光顕微鏡POMは、蒸発の間にフィンガープリント構造の形成を示し、キラルネマチック相が乾燥中にシリカ前駆体の存在下であっても確立されることを表している図1。試料は、ポリプロピレン表面に置き、室温の周囲条件下でそのままにして自立膜が得られるまで乾燥させた一般的には1~2日図2。加水分解は、2超7以下、好ましくは2.4~4の範囲のpHで適切に行われる。2超、好ましくは少なくとも2.4のpHを使用することが重要であると考えられ、約pH2以下では、調製されたときにキラルネマチック秩序が膜中に観察されず、7より高いpHでは、膜は、典型的な虹色を、又はPOMによりキラルネマチックテクスチャを示さなかった。pH3.5で調製した材料も虹色を示した。pH約2~7の範囲がこの材料を調製するための最大範囲で、好ましくは約2.4~4であると考えられる。目視で、並びにPOM図3及びSEMにより、自立複合膜は純粋なNCCから成るものと同じように見え、しかしながら、純粋なNCC膜とは対照的に、複合膜は、縮合したシリカマトリックスのために水に再懸濁させることができない。円偏光二色性CDは、膜における虹色の起源がキラルであることを裏付ける図4。複合膜は、CD信号中に強いプラスの楕円率を与え、それはそれらが約数百ナノメートルの左巻きのらせん構造を有することを示している。キラルネマチック構造により反射されるピーク波長は、らせんピッチを変えることによって調整することができる。複合膜の色は、TEOS対NCCの比率を増すことによって青から近赤外まで変化させることができる。これらの複合材料は、TEOS又はTMOSのNCCの存在下での加水分解及び縮合によるシリカでできている。他の重合可能な前駆体を使用することによって、NCCがキラルネマチック秩序化で埋め込まれている他の無機構造物を生み出すことができる。一例として、ビストリエトキシシリルメタンは、重合可能なモノマーとして働き、キラルネマチックNCCが組み込まれている有機ケイ素マトリックスを与える。膜の焼成は、空気下、540°Cで6時間にわたって行われる。複合膜の焼成は、出発時の複合体膜の組成に応じて虹色又は無色のメソ多孔質シリカ膜をもたらす。焼成した膜は全て、POMによる強い複屈折及びテクスチャtexture図5を示し、それは、純粋なNCC膜について観察されるものとよく似ている。焼成した膜のCDスペクトルにおけるピークの反射率は、出発時のNCC-シリカ複合体と比較して青側に変移している。例えば、赤の複合体膜のキラル反射は、焼成後は225nm移動して緑のシリカ膜を生じた。同じように、青の複合体膜は、光学的に透明なシリカ膜を生じた。CD実験は、メソ多孔質シリカ膜が円偏光した光を反射し図6、それ故、NCCの左巻きのらせん秩序化を保つことを裏付けている。UVから赤までの波長の円偏光を反射する膜が、このように、青から近赤外までの波長の光を反射したさまざまな複合体膜の焼成によって得ることができる。走査電子顕微鏡SEMは、メソ多孔質シリカ膜におけるキラルネマチック組織の複製の更なる立証を提供する。NCCのキラルネマチック構造はシリカ中にさまざまな位置でインプリントされる。分域構造は、膜の比較的滑らかな表面で明らかである図7。層状構造が、膜の表面に垂直にキラルネマチック相のらせんピッチから現れており、可視光の反射と調和した数百ナノメートルの繰り返しの間隔と共に観察される図8。より高い倍率において、ねじれている棒状の形態図9を解像することができる。全体の試料を通して、このねじれは、観察者から離れて移動するとき、反時計方向で起こるようであり、それは左巻きのらせん組織に相当する。いくつかの場所でフィンガープリント欠陥が見られ、これはLC相においてPOMによって観察されるもの図10の縮約版に相当する。全般的には、この材料の構造は、CD及びPOMの特性化と一致しており、複合体膜図11及び純粋なNCC膜図12について得られるSEM画像と著しく似て見える。これは、NCCのキラルネマチック組織がシリカ膜中で複製されたことの直接的証拠である。キラルシリカ膜は、窒素吸着の検討により決定するとメソ多孔質である。大きいヒステリシスループを有するIV型吸着等温線が全ての焼成した試料において、NCC/シリカ比によって約750m2/gから300m2/gまで変動するBETBrunauer-Emmett-Tellerモデル表面積により観察される図13。BJHBarret-Joyner-Halendaモデル細孔径分布は、約4nmの平均細孔直径を与え、従って、個々のナノ結晶は、塊とはならずに、細孔構造の状態で首尾よく複製されたことを示している図14。TEM画像化は、ガス吸着によって測定したものと一致する直径を有する長く、整列した細孔を示している図15。測定された細孔容積は、予測された値より小さく、ある程度の細孔の収縮が焼成中に起きたことを示している。その相違はより低いシリカ/NCC比を有する試料でより大きく、これもまた、これらの試料についてのより小さい平均の細孔の大きさによって反映される。キラルネマチックメソ多孔質膜の独特の性質を明らかにするために、それらの液体の吸着を調べた。これらの膜は、水及び多くの他の通常の溶媒を急速に吸着し、透明で無色となり、それは視覚的に検出され得る。その膜の複屈折もまた、溶媒が吸着されたとき急激に低減されるこの場合、細孔と壁の間の屈折率の差が、通路が空気の代わりに水で満たされるとき複屈折性の程度を変化させて減じられる。これらの変化は完全に可逆的であり、その膜は乾燥するとそれらの虹色及び複屈折性をとり戻す。円偏光二色性により、CD信号は液浸後大幅に減少することを見ることができる図16。対照として、水又は他の溶媒がNCC/シリカ複合体膜に焼成前に添加されたときは、変化が見られなかった。これはCD信号の変化に基づく湿度センサーを可能にするメソ多孔質シリカの独特の性質である。上記の色変化は、本発明のメソ多孔質材料の独特の特徴である。他のメソ多孔質材料は、水を容易に吸収するが、その材料は液体添加の前後に無色であるために通常はこれを見ることができない。これらの材料がキラルネマチック組織によってフォトニック特性この場合は可視スペクトル領域中の偏光の選択反射を有するという事実が、これらの材料中に色をもたらしている。本発明の材料の特に独特の態様は、大きな表面積、約1~50nmの細孔の大きさと関連し、キラル構造、偏光の選択反射、及び虹色をもたらすキラルネマチック秩序化を有するメソ多孔性の組合せである。さまざまな有機シリカ試薬又は有機シランの組合せ例えば、SiOEt4RSiOEt3、式中、Rは、アルキル、枝分かれしたアルキル、フェニル、又は他の有機成分であるを用いてこれらの材料を製造することは本発明の範囲内である。その材料の可能な成分は、タイプR3SiOR’、R2SiOR’2、RSiOR’3、及びSiOR4の任意の分子である。ケイ素テトライソプロポキシド、テトラプロピルオキシシラン、及びテトラブチルオキシシランは特定の例である。他の置換パターンが可能であるが、網目を支えるためのいくらかの追加のSiOR4を必要とする可能性がある。その上、タイプR’O3Si-R-SiOR’3の架橋化合物が可能な前駆体である。例としては、既に述べたR=CH2ビストリエトキシシリルメタン、R=C6H4フェニル及びR=CnH2n例えば、エチレン、プロピレンなどであり、R’が、有機基、好ましくは直鎖状又は枝分かれしたアルキル又は他の有機の例えば不飽和炭化水素又はベンジル基であるものが挙げられる。シリカと同様に、類似のGeO2ゲルマニア及びSnO2二酸化スズの材料を同様の前駆体を使用することによって製造することができる。本発明に従って調製された材料は、CDによるプラスの楕円率を示す組織左巻きの組織を有する。他の組織右巻きは知られていないが、それを発見できれば、この方法はエナンチオマー構造を作るために応用されるはずである。本発明のメソ多孔質材料は、自立膜又は自己支持膜として、又は物品の輪郭を示す基材上の膜コーティングとして得ることができる。実施例においてはNCC粒子が分散されることを確実にするために超音波処理を適用した。その超音波処理器は、VWRから入手できる標準的実験室モデル2A、120VAquasonicモデル50Tである。10~15分の超音波処理時間をケイ素含有化合物の添加前に一般的には適用した。調製1シリカ/NCC複合体の合成:0.600mLのテトラエトキシシランTEOSを、10mLの新たに超音波処理した3の水性NCC懸濁液に加える。その混合物を、均一な混合物が得られ、TEOSの完全な加水分解を示すまで60°Cで撹拌する約3時間。これをそのまま室温まで冷却し、ポリプロピレンのペトリ皿にドロップキャスティングする。室温でのゆっくりした蒸発の後、青い虹色の自立膜が得られる490mg。TGA及びIRデータのグラフがそれぞれ図17及び図18に示されている。焼成:300mgの複合体膜を、120°C/時間の速度で540°Cまで加熱し、空気を流しながら540°Cで6時間保つ。室温までゆっくり冷却した後、100mgの無色の自立膜を回収することができる。試料のIRスペクトルによりNCCの完全な除去を確認する図19。窒素吸着測定は720m2/gのBET表面積を示し図13、一方、SEMの画像はキラルネマチック組織と一致する構造を明らかにする。TEM画像化は、ガス吸着によって測定されたものと一致する寸法を有する長い通路を示す図14。調製2シリカ/NCC複合体の合成:1.950mLのTEOSを、10mLの新たに超音波処理した3の水性NCC懸濁液に加え、その混合物を、均一な混合物が得られ、TEOSの完全な加水分解を示すまで60°Cで撹拌する約3時間。これをそのまま室温まで冷却し、ポリプロピレンのペトリ皿にドロップキャスティングする。室温でのゆっくりした蒸発の後、赤い虹色の自立膜が得られる。焼成:300mgの複合体膜を、120°C/時間の速度で540°Cまで加熱し、空気を流しながら540°Cで6時間保つ。室温までゆっくり冷却した後、180mgの青緑色の自立膜を回収する。IRによりNCCの完全な除去を確認し、窒素吸着測定は408m2/gのBET表面積を示す。調製3シリカ/NCC複合体の合成:0.750mLのTEOSを、6mLの新たに超音波処理した2の水性NCC分散液に加える。その混合物を、均一な混合物が得られ、TEOSの完全な加水分解を示すまで60°Cで撹拌する約3時間。これをそのまま室温まで冷却し、ポリプロピレンのペトリ皿にドロップキャスティングする。室温でのゆっくりした蒸発の後、無色の膜が得られる。焼成:300mgの複合体膜を、120°C/時間の速度で540°Cまで加熱し、空気を流しながら540°Cで6時間保つ。室温までゆっくり冷却した後、195mgの赤色の自立膜を回収する。試料のIRスペクトルによりNCCの完全な除去を確認する。窒素吸着測定は240m2/gのBET表面積を示し、SEMの画像はキラルネマチック組織と一致する構造を明らかにする図9。調製4シリカ/NCC複合体の合成:0.400mLのテトラメトキシシランTMOSを、5mLの新たに超音波処理した6の水性NCC懸濁液に滴下添加する。激しい泡立ちがTMOSの急速な加水分解を示す。その混合物を室温で更に30分撹拌し、その後、ポリプロピレンのペトリ皿にドロップキャスティングする。室温でのゆっくりした蒸発の後、虹色の青い膜が得られる。焼成:300mgの複合体膜を、120°C/時間の速度で540°Cまで加熱し、空気を流しながら540°Cで6時間保つ。室温までゆっくり冷却した後、97mgの無色の自立膜を回収する。試料のIRスペクトルによりNCCの完全な除去を確認する。窒素吸着測定は673m2/gのBET表面積を示す。調製5有機シリカ/NCC複合体の合成:0.600mLのビストリエトキシシリルメタンを、5mLの新たに超音波処理した6の水性NCC懸濁液に加える。その混合物を、均一な混合物が得られ、有機シリカ前駆体の完全な加水分解を示すまで60°Cで撹拌する約6時間。これをそのまま室温まで冷却し、ポリプロピレンのペトリ皿にドロップキャスティングする。室温でのゆっくりした蒸発の後、青い膜が得られる。TGAのグラフが比較のために提供されている図20。焼成:300mgの複合体膜を、120°C/時間の速度で540°Cまで加熱し、空気を流しながら540°Cで6時間保つ。室温までゆっくり冷却した後、195mgの無色の自立膜を回収する。試料のIRスペクトルによりNCCの完全な除去を確認する。SEM画像化により焼成した試料中のキラルネマチック組織を確認する図21。窒素吸着測定は414m2/gのBET表面積を示す。参考文献1KanatzidisMGBeyondsilicanonoxidicmesostructuredmaterialsAdvMater19116511812KresgeCTLeonowiczMERothWJVartuliJCBeckJSOrderedmesoporousmolecularsievessynthesizedbyaliquidcrystaltemplatemechanismNature3597107123YangPZhaoDMargoleseDIChmelkaBFStuckyGDGeneralizedsynthesesoflargeporemesoporousmetaloxideswithnanocrystallinewallsNature3961521544ArmatasGAKanatzidisMGHexagonalmesoporousgermaniumScience3138178205MacLachlanMJCoombsNOzinGANonaqueoussupramolecularassemblyofmetalgermaniumsulfidemesostructuresfromGe4S104clustersNature3976816846InagakiSGuanSOhsunaTTerasakiOAnorderedmesoporousorganosilicahybridmaterialwithacrystallikewallstructureNature4163043077SunDRileyAECadbyAJRichmanEKKorlannSDTolbertSHHexagonalnanoporousgermaniumthroughsurfactantdrivenselfassemblyofZintlclustersNature441112611308AttardGSGlydeJCGoltnerCGLiquidcrystallinephasesastemplatesforthesynthesisofmesoporoussilicaNature3783663689BeckJSetalUSPatentNo510872510BeckJSetalWOPatent911139011GabashviliAMedinaDDGedankenAMastaiYTemplatingmesoporoussilicawithchiralblockcopolymersanditsapplicationforenantioselectiveseparationJPhysChemB111111051111012JohnsonBFGetalSuperiorperformanceofachiralcatalystconfinedwithinmesoporoussilicaChemCommun1167116813FiremanShoreshSPopovIAvnirDMarxSEnantioselectivechirallytemplatedsolgelthinfilmsJAmChemSoc1272650265514HodgkinsonIWuQHInorganicchiralopticalmaterialsAdvMater1388989715CheSetalSynthesisandcharacterizationofchiralmesoporoussilicaNature42928128416QiuHBInoueYCheSNSupramolecularchiraltranscriptionandrecognitionbymesoporoussilicapreparedbychiralimprintingofahelicalmicelleAngewChemIntEd483069307217TatsumiTCheSSakamotoKUSPTOPatentApplication2009004300318BroerDJLubJMolGNWidebandreflectivepolarizersfromcholestericpolymernetworkswithapitchgradientNature37846746919YangDKWestJLChienLCDoaneJWControlofreflectivityandbistabilityindisplaysusingcholestericliquidcrystalsJApplPhys761331133320KoppVIFanBVithanaHKMGenackAZLowthresholdlasingattheedgeofaphotonicstopbandincholestericliquidcrystalsOptLett231707170921AkagiKetalHelicalpolyacetylenesynthesizedwithachiralnematicreactionfieldScience2821683168622SharmaVCmeMParkJOSrinivasaraoMStructuraloriginofcircularlypolarizediridescenceinjeweledbeetlesScience32544945123MukherjeeSMWoodsHJXrayandelectronmicroscopestudiesofthedegradationofcellulosebysulphuricacidBiochimBiophysActa1049951124RevolJFBradfordHGiassonJMarchessaultRHGrayDGHelicoidalselforderingofcellulosemicrofibrilsinaqueoussuspensionIntJBiolMacromol1417017225RevolJFGodboutLGrayDGSolidselfassembledfilmsofcellulosewithchiralnematicorderandopticallyvariablepropertiesJPulpPapSci2414614926DujardinEBlasebyMMannSSynthesisofmesoporoussilicabysolgelmineralisationofcellulosenanorodnematicsuspensionsJMaterChem1369669927ThomasAAntoniettiMSilicananocastingofsimplecellulosederivativesTowardschiralporesystemswithlongrangeorderandchiralopticalcoatingsAdvFunctMater13763766