排気ガスを浄化するための金属触媒を担持した触媒構造体から成る排気ガス浄化用触媒担体において、前記触媒構造体は、湿式抄紙法にて得られたシート状構造体を焼成した後、表面に触媒層を形成することにより前記金属触媒が担持されて成ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒担体。前記シート状構造体は、セラミックス粉末及びアルミナシリカ繊維を含んで成ることを特徴とする請求項1記載の排気ガス浄化用触媒担体。前記セラミックス粉末は、アルミナから成ることを特徴とする請求項2記載の排気ガス浄化用触媒担体。前記触媒構造体における前記アルミナシリカ繊維の前記アルミナから成るセラミックス粉末に対する含有重量比は、0.2~2.5の範囲内とされたことを特徴とする請求項3記載の排気ガス浄化用触媒担体。前記焼成時における焼成温度は、1450°C~1550°Cの範囲内とされたことを特徴とする請求項1~4の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体。前記触媒構造体は、所定の繊維及び結合剤を所定量の水に混入させたスラリーに凝集剤を添加して得られたフロックを抄紙してシート状構造体を得るシート化工程と、該シート化工程で得られたシート状構造体を焼成する焼成工程と、該焼成工程で得られた触媒構造体の表面に触媒層を形成する金属触媒担持工程とを経て得られることを特徴とする請求項1~5の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体。前記触媒構造体は、所定長さの前記シート状構造体の少なくとも一方の面に波形に折り曲げ形成させた前記シート状構造体を接着させ、ロール状に巻いてハニカム構造とされたものから成ることを特徴とする請求項1~6の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体。しかしながら、上記従来の排気ガス浄化用触媒担体においては、触媒層の剥離を防止するための手段微小な突起や金属酸化物被膜等を形成する必要があることから、製造工程が増加して製造コストが嵩んでしまうという問題があった。一方、触媒構造体から金属触媒の離脱を確実に防止すべく、当該触媒構造体を振動や高温に対する耐久性に優れた金属製以外のものとし、当該触媒構造体の内部に金属触媒を内在させることも考えられるが、その場合、使用後の排気ガス浄化用触媒担体を廃棄する際、金属触媒を回収するのが極めて困難になってしまうという問題がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、振動や高温に対する耐久性に優れ、且つ、使用時における触媒層の剥離を抑制することができるとともに使用後の金属触媒の回収を容易に行わせることができる排気ガス浄化用触媒担体を提供することにある。請求項1記載の発明は、排気ガスを浄化するための金属触媒を担持した触媒構造体から成る排気ガス浄化用触媒担体において、前記触媒構造体は、湿式抄紙法にて得られたシート状構造体を焼成した後、表面に触媒層を形成することにより前記金属触媒が担持されて成ることを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記シート状構造体は、セラミックス粉末及びアルミナシリカ繊維を含んで成ることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記セラミックス粉末は、アルミナから成ることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項3記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記触媒構造体における前記アルミナシリカ繊維の前記アルミナから成るセラミックス粉末に対する含有重量比は、0.2~2.5の範囲内とされたことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1~4の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記焼成時における焼成温度は、1450°C~1550°Cの範囲内とされたことを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1~5の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記触媒構造体は、所定の繊維及び結合剤を所定量の水に混入させたスラリーに凝集剤を添加して得られたフロックを抄紙してシート状構造体を得るシート化工程と、該シート化工程で得られたシート状構造体を焼成する焼成工程と、該焼成工程で得られた触媒構造体の表面に触媒層を形成する金属触媒担持工程とを経て得られることを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1~6の何れか1つに記載の排気ガス浄化用触媒担体において、前記触媒構造体は、所定長さの前記シート状構造体の少なくとも一方の面に波形に折り曲げ形成させた前記シート状構造体を接着させ、ロール状に巻いてハニカム構造とされたものから成ることを特徴とする。本発明によれば、触媒構造体は、湿式抄紙法にて得られたシート状構造体を焼成した後、表面に触媒層を形成することにより金属触媒が担持されて成るので、振動や高温に対する耐久性に優れ、且つ、使用時における触媒層の剥離を抑制することができるとともに使用後の金属触媒の回収を容易に行わせることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本実施形態に係る排気ガス浄化用触媒担体は、例えば二輪車や発電機等の汎用エンジンから排出される排気ガスを浄化するためのもので、図1に示すように、内部がハニカム構造とされた円柱状の触媒構造体1触媒担体から成る。この触媒構造体1は、湿式抄紙法所謂抄造法にて得られたシート状ペーパー状の触媒構造体シート状構造体を所定形状に成形して焼成した後、表面に触媒層を形成することにより前記金属触媒が担持されて成るものである。以下、本実施形態に係るシート状の触媒構造体1の製造方法について、図4のフローチャートに基づいて説明する。まず、所定量の水に対しセラミックス粉末、アルミナシリカ繊維を含んで成る所定の繊維耐熱性繊維、無機バインダ結合剤、気孔調整剤等を投入して水溶液を作製し、これら含有物を均一に分散させたスラリーを作製するスラリー生成工程S1。そして、当該スラリーに凝集剤を添加してフロックを生成フロック生成工程S2した後、当該フロックを抄紙湿式抄紙法してシート状ペーパー状の多孔質構造を生成するシート化工程S3。セラミックス粉末は、本実施形態においてはアルミナから成るものとされ、触媒構造体1におけるアルミナシリカ繊維のアルミナから成るセラミックス粉末に対する含有重量比含有重量割合アルミナシリカ繊維重量/アルミナから成るセラミックス粉末重量が、0.2~2.5の範囲内とさるよう調製されている。なお、本実施形態においては、抄紙時に用いられる原材料水溶液内に金属触媒としての貴金属は含まれていない。耐熱性繊維は、シリカ及びアルミナを主成分とした非晶質セラミックスから成り、湿式抄紙法でシート状に成形されて触媒構造体1を成すものである。尚、耐熱性繊維は、化学的、物理的に安定で、抄紙した際に繊維同士が強く絡み合って高強度な構造体を得ることができれば、他の材質から構成してもよく、アラミド繊維等の有機繊維を使用することもできる。その他、耐熱性が高く、化学的にも安定なガラス繊維や炭素繊維を湿式抄紙法でペーパー状に成形することにより構造体を得るようにしてもよい。フロックを生成するための凝集剤は、高分子凝集剤と金属カチオンとを含有し、強い電荷を有しており、水溶液中でそれぞれ電荷を帯びて電気的に反発し合っている物質の電荷を中和し、強く絡み付かせるものである。このうち高分子凝集剤は、絡み付いた繊維の間に入り込み、更に結合力を強化する働きがあり、金属カチオンはミョウバン、硫酸アルミニウム等の水溶液にAl3カチオンを含むものが使用される。本実施形態においては、図2に示すように、所定の繊維や結合剤等を含む上記した如きフロックスラリー生成工程S1及びフロック生成工程S2を経て生成されたフロックを収容容器2内に所定量収容しておき、この収容容器2内の液面の上下を含む範囲で回転駆動する円網3外周面にスラリーを一定量貼り付かせてローラ4に搬送する網状部材にて掬い上げ、所定厚さのシート状構造体Pを得るようになっている。このシート状構造体Pは、ローラ4から順次ロールプレス5まで連続的に搬送され、当該ロールプレス5にて所定圧力が付与されることにより所望厚さに調整される。そして、ロールプレス5にて圧力が付与されて所定厚さとされたシート状構造体Pは、乾燥機6に連続的に送られ、当該乾燥機6内を搬送される過程で乾燥処理される乾燥工程S4。その後、乾燥されたシート状構造体Pは、巻き取り装置7にて順次巻き取られることとなる。これにより、貴金属を含有したシート状構造体Pを所定量得ることができ、かかるシート状構造体Pを後述の如くハニカム構造に成形成形工程S5した後、焼成工程S6で焼成することにより、多孔質構造体から成る触媒構造体1が得られることとなる。なお、触媒金属としての貴金属は、焼成工程S6直後においては未だ担持されていない。成形工程S5において、巻き取り装置7にて巻き取られたシート状構造体Pは、図3aに示すように、折り曲げされない所定長さ長尺状のシート状構造体Pa、及び波形コルゲート状に折り曲げ形成された所定長さ長尺状のシート状構造体Pbの2つの形状のものとされるとともに、同図bに示すように、所定長さのシート状構造体Paの少なくとも一方の面に波形に折り曲げ形成させたシート状構造体Pbを接着剤等にて接着させ、同図cに示すように、ロール状に巻くことにより、ハニカム構造とされた焼成前の触媒構造体1’とされる同図d参照。そして、成形工程S5で得られた触媒構造体1’を例えば1450°C~1550°Cで焼成する焼成工程S6ことにより、図1に示すような触媒構造体1を得ることができる。このようにして得られた触媒構造体1と、従来の如きセラミック製の触媒構造体と、従来の如き金属製の触媒構造体と何れもハニカム構造であるにおける面粗さについて比較する実験を行ったところ、図5に示すように、本実施形態に係る触媒構造体1の面粗さは約5.916μm同図における中央のグラフだったのに対し、従来の如きセラミック製の触媒構造体の面粗さは約3.576μm同図における左側のグラフ、従来の如き金属製の触媒構造体の面粗さは約0.227μm同図における右側のグラフだった。この実験結果からも分かる通り、本実施形態に係る触媒構造体1の軸方向の面粗さは、従来のセラミックス製や金属製の触媒構造体に比べて粗くなっている。然るに、上記の如き焼成工程S6を経て得られた触媒構造体1に対し、その表面1aに触媒層を形成することにより金属触媒としての貴金属例えば白金、ロジウム、パラジウム等を担持させる金属触媒担持工程S7。具体的には、金属触媒担持工程S7は、焼成工程S6を経て得られた触媒構造体1の表面に対し、金属触媒触媒としての貴金属及びバインダ結合材を含むスラリーを塗布し、約600°Cで熱処理することによりバインダ結合材の固化を行わせて触媒層を触媒構造体1の表面上に定着させ、触媒層を形成する工程とされている。このようにして金属触媒としての貴金属を担持させれば、例えば排気ガスを浄化することができる。次に、本実施形態に係る触媒構造体1における従来の如き金属製の触媒構造体との比較における技術的優位性について説明する。本実施形態に係る焼成後の触媒構造体1及び従来の如き金属製の触媒構造体それぞれ径が30mm、長さが20mmに成形されたものの表面に対し、金属触媒触媒としての貴金属及びバインダ結合材を含むスラリーを塗布し、約600°Cで熱処理することによりバインダ結合材の固化を行わせて触媒層を触媒構造体1及び金属製の触媒構造体のそれぞれの表面上に定着させ、触媒層を形成した。ここで、スラリーの塗布及び熱処理の前後における重量差を求めることにより、触媒層の重量を算出したところ、本実施形態に係る触媒構造体1が1.3572g、従来の如き金属製の触媒構造体が2.0414gであった。その後、金属触媒を担持させた両触媒構造体を1000°C電気炉内で10分間保持した後、電気炉から取り出して室温とした。そして、両触媒構造体を超音波振動機180W、42Hzにおける水槽内に沈め、当該水槽内に対して超音波振動を付与しつつ10分間保持させることにより剥離試験を行った。このような超音波振動の付与による剥離試験を5回繰り返し、それぞれの重量を測定するとともに、当該剥離試験前後の重量変化からそれぞれの剥離率を算出したところ、図6に示すように、本実施形態に係る触媒構造体1が2.61、従来の如き金属製の触媒構造体が6.71であった。従って、上記の如き剥離試験の結果、本実施形態に係る触媒構造体1によれば、従来の如き金属製の触媒構造体に比べて、金属触媒の剥離率を著しく低下させることができ、耐久性を向上させることができることが分かった。上記実施形態によれば、排気ガスを浄化するための金属触媒を担持した触媒構造体1から成る排気ガス浄化用触媒担体において、触媒構造体1は、湿式抄紙法にて得られたシート状構造体Pを焼成した後、表面に触媒層を形成することにより金属触媒が担持されて成るので、振動や高温に対する耐久性に優れ、且つ、使用時における触媒層の剥離を抑制することができるとともに使用後の金属触媒の回収を容易に行わせることができる。すなわち、本発明に係る触媒構造体は、湿式抄紙法にて得られたシート状の触媒構造体から成るので、その表面の繊維により表面粗さが粗くなっていることから、当該表面に形成された触媒層をより確実且つ長期に亘って保持させることができるのである。さらに、触媒構造体1は、所定の繊維及び結合剤を所定量の水に混入させたスラリーに凝集剤を添加して得られたフロックを抄紙してシート状構造体Pを得るシート化工程S3と、該シート化工程S3で得られたシート状構造体Pを焼成する焼成工程S6と、該焼成工程S6で得られた触媒構造体1の表面に触媒層を形成する金属触媒担持工程S7とを経て得られるので、特別な工程を追加することなく、振動や高温に対する耐久性に優れ、且つ、使用時における触媒層の剥離を抑制することができるとともに使用後の金属触媒の回収を容易に行わせることができる。また更に、触媒構造体1は、所定長さのシート状構造体Paの少なくとも一方の面に波形に折り曲げ形成させたシート状構造体Pbを接着させ、ロール状に巻いてハニカム構造とされたものから成るので、かかるハニカム構造により、排気ガスが触媒構造体1内部を良好に流通させることができ、浄化作用を確実に行わせることができる。なお、本実施形態においては、焼成温度が1450°C~1550°Cの範囲内とされていることから、確実な焼成を行わせるとともに、焼成過程で触媒構造体が溶けてしまうのを回避することができる。以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば金属触媒担持工程S7にて担持させる貴金属を他の触媒金属としてもよく、抄紙時の原材料を他のものとしてもよい。本実施形態に係るシート状構造体は、セラミックス粉末及びアルミナシリカ繊維を含んで成るが、これに代えて他のものを含むものとしてもよく、アルミナ以外のセラミックス粉末としてもよい。さらに、触媒構造体におけるアルミナシリカ繊維のアルミナから成るセラミックス粉末に対する含有重量比は、0.2~2.5の範囲外のものであってもよい。