一方の片端において固定接点と接触又は離反する可動接点を有するアーム部がもう一方の片端において端子部と一体となって形成された可動アームを備え、該端子部と該アーム部とは、該可動アームの曲げ部において連結されており、さらに該曲げ部には、前記可動アームの長手方向に沿って補強ビードが施されたことを特徴とするサーマルプロテクター。前記可動アームにおいて、前記曲げ部に対して前記アーム部の側にあって前記端子部及び又は曲げ部より断面積が小さい狭窄部が前記曲げ部の近傍に設けられ、さらに、該狭窄部まで前記補強ビードが延長されたことを特徴とする請求項1のサーマルプロテクター。前記狭窄部には、抜き穴が開けられ、さらに該抜き穴について左右対称に前記補強ビードが設けられたことを特徴とする請求項1又は2のサーマルプロテクター。前記可動アームは、銅の含有率が95重量以上である金属材料により形成されたことを特徴とする請求項3のサーマルプロテクター。近年、例えばタブレットパソコン、ノートパソコン等の携帯機器の情報処理量は、益々増大している。それらに搭載される二次電池の消費電力も大きくなり、したがって、二次電池において高容量の使用電流が望まれている。こうしてサーマルプロテクターの電流容量も増大を望まれることになり、下記のような問題が生ずる。通常、サーマルプロテクターの配電線には、銅材が用いられる。銅材は、様々な電流容量を持つ合金であり、一般に銅の含有率が大きいほど電流容量も大きくなる。したがって高容量化のためには、銅の含有率の大きい合金を用いることになる。銅の含有率の大きい合金は、一般に靭性が不足するためプレス加工時にクラックを生じやすい。くわえて、硬度が小さいため、端子は、二次電池の回路基板への取付け時又は曲げ、抜き等のプレス加工の過程で、曲げ、撓み等の外力に対して脆弱で、不如意に変形しやすく、のみならず、曲げ部の近傍に抜き穴等がある場合は、抜き穴の近辺に応力が集中するため、加工精度を制御するのが難しい。本発明者は、これら問題を解決するため、鋭意検討の末、次のような構成を見出した。本発明の第1態様は、端子部とアーム部とが可動アームの曲げ部において連結されており、さらに該曲げ部には、可動アームの長手方向に沿って補強ビードが施されたことを特徴とする。本発明の第2態様は、可動アームにおいて、曲げ部に対してアーム部の側にあって端子部及び又は曲げ部より断面積が小さい狭窄部が曲げ部の近傍に設けられ、さらに、該狭窄部まで補強ビードが延長されたことを特徴とする。本発明の第3態様は、狭窄部に抜き穴が開けられ、さらに該抜き穴について左右対称に補強ビードが設けられたことを特徴とする。本発明の第4態様は、前記可動アームが、銅の含有率が99重量以上である金属材料により形成されたことを特徴とする。本発明の第1態様によれば、端子部とアーム部とが可動アームにおいて連結され一体化しているので、部品点数を減らし、工費を節減できる。さらに、補強ビードにより曲げ、撓み、等の外力による端子の変形を抑制できるので、可動アーム及び端子に用いられる材料の選択肢を増加でき、くわえて材料の加工時に発生するクラックを防止できる。本発明の第2態様によれば、端子の曲げ等の外力に更に効果的に対処できる。本発明の第3態様によれば、端子の曲げ等の外力に対処する構造を簡便に実現できる。本発明の第4態様によれば、サーマルプロテクターの電流の高容量化が可能となる。以下、図を用いて本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態によるサーマルプロテクターの全体構成を示す断面図である。サーマルプロテクター1は、固定接点6aを有する固定部5と、先端に可動接点3aを有する可動アーム2と、バイメタル7熱応動素子と、PTC8正特性サーミスターと、固定部5、可動アーム2、バイメタル7及びPTC8を収容するケース9によって構成されている。ケース9は、ベース9bとベース9bの上面に装着されるカバー9a等によって構成されている。本発明の可動アーム2を除く部材及び構成は、従来技術と同様のものを適用することができる。図2は、本発明の可動アーム2を平面視及び断面視したものである。可動アーム2は、片端に可動接点3aを付したアーム部3、翼部5cを有しベース9bに可動アーム2を固定する固定部5、抜き穴5bを開けた狭窄部5a、端子部4、及び端子部4とアーム部3とを連結する曲げ部4a等から構成される。可動アーム2は、可動接点3aがバイメタル7の変形により固定接点6aと接触又は離反するように配置される。PTC8は、可動接点3aと固定接点6aとが離反している間、可動アーム2と固定部5との間で導通し、発熱により可動接点3aと固定接点6aとが離反する状態を維持するように配置される。アーム部3及び端子部4は、金属材料からプレス加工により、一体的に成形される。端子部4は、アーム部3の可動接点3aの側と反対側の片端において端子部4と連結している。端子部4は、ケース9の外部に露出している部分である。端子部4には、曲げ部4aがプレス加工時に形成される。曲げ部4aでは、二段曲げ加工により可動アーム2の端子部4の高さが、固定部5と一体の別の端子部6bと同じになっている。このようにケース9に対して同水準に両端子の高さを一致させることにより二次電池の回路基板への取付が容易となる。曲げ部4aは、端子部4の一部となってケース9の外部に露出しているが、ケース9の内部に収容される形態であってもよい。曲げ部4aの形成の際には、この周辺に最も大きな変形が材料に加えられる。したがって材料によっては、変形で曲げ部4aにクラックヒビ、割れ等が発生する虞がある。とりわけ、導電性の高い銅合金は、銅以外の成分が少なく純銅に近いので、硬度、弾性、靭性等の強度が一般的なリン青銅等に比べて低い。さらに、かかる導電性の高い銅合金は、一般的なリン青銅等の電気材料に及ばないゆえ、加工後、可動アーム2がケース9に固定されても、サーマルプロテクター1の端子部4が従来品より外力に対して脆弱である。上記の理由により、サーマルプロテクター1を高容量にするために、強度の低い材料を可動アーム2に用いると、望ましくない現象が懸念される。ゆえに本発明においては、可動アーム2を成形するプレス工程において、図2a及び図2bのように端子部4の長手方向にコイニング加工により曲げ部4aに補強ビード4bを施している。コイニング加工は、補強ビード4bの断面を拡大した図2cに示すエンボス加工のように材料厚を変えない加工法が一般的であるが、材料が部分的に厚くなる加工法であってもよい。補強ビード4bの主要な部分は、可動アーム2の長手方向に伸張するが、他の方向に伸張している部分もあり得る。コイニング加工による隆起の大きさの目安は、材料となる板材の厚さの半分から一倍程度である。上記に加えて、可動アーム2には、狭窄部5aが設けられ、その部分は端子部4より幅狭になっている。狭窄部5aは、曲げ部4aと隣接してアーム部3の側に設けられる。狭窄部5aとアーム部3との間には、固定部5が存在し、ここで可動アーム2がケース9に固定される。狭窄部5aによって、或る程度の外力Bが端子部4に掛かっても、狭窄部5aと端子部4との境界で端子部4の変形が留保され、緩和される。こうして、端子部4の掛かる外力Bがアーム部3に波及しないので、可動接点3aと固定接点6aの間の接触抵抗が変動せず、安定する。固定部5は、翼部5cによって狭窄部5aを含む可動アーム2の他の部分より幅広になっており、カバー9aが可動アーム2をベース9bに強く抑え付ける。外部に露出する端子部4及び曲げ部4aより幅狭で、可動アーム2の長手方向から見て断面積の小さい狭窄部5aには、近傍の曲げ部4aを形成する際に、曲げ部が幅広である場合より大きな応力が掛かるので、補強ビード4bは、狭窄部5aまで延長されるのが望ましい。曲げ部4aの近傍で、幅狭になっているか、隆起、陥没等の凹凸形状を取るか、その他、穴、切り欠き等の形状を取る部分は、場合によって加工時の応力が集中して上記の段曲げ加工で影響を受けやすく、寸法精度等が狂う虞が大きい。狭窄部5aには、可動アーム2が成形される工程においてプレス加工抜き加工により円形の抜き穴5bが開けられる。この抜き穴5bの存在により狭窄部5aは、可動アーム2において最も狭く、断面積の小さい箇所となっている。抜き穴5bには、図1の固定部5におけるようにベース9bの突起9cが貫通してカバー9aと接合してベース9bとの接合強度を高める。上記のように抜き穴5bは、加工時に寸法精度が狂いやすいにもかかわらず、可動アーム2及び可動接点3aの正確な位置決めにとって重要である。よって、補強ビード4bは、曲げ部4aから抜き穴5bの近傍まで延長されるのが好ましい。長手方向に見て狭窄部5aの抜き穴5bを挟んだ両端の部分は特に幅狭になって歪を生じやすい。よって補強ビード4bは、図2におけるように狭窄部5aについて左右対称に抜き穴5bを挟んで走るのが好ましい。曲げ部4aがアーム部3と同程度の断面積と幅を持っていても、固定部5において曲げ部4a近傍が幅狭となれば、狭窄部5aに該当する。一方、端子の先端が分岐するなどして細くなっていても、固定部5において曲げ部4a近傍が曲げ部4aより幅狭となっていれば、同様に狭窄部5aに該当する。以上のような例には、翼部5cや抜き穴5bのない形態もありえる。このように端子部4又は曲げ部4aより幅狭であれば、曲げ部4aの補強ビード5bは、曲げ外力Bに対して、曲げ部4a及び狭窄部5aの強度を向上させ、同時に狭窄部5aにより、端子4に掛かる外力が接触抵抗に与える影響を防ぐことができる。さらに、曲げ部4aは、インサート成形などによりケース9に内蔵されることもでき、外部に露出するものに限定されない。サーマルプロテクター1の許容電流を常温下25°Cで10A以上の大きさとするためには、可動アーム2及び固定部5の材料が95重量以上の銅を含有する銅合金であるのが好ましく、99重量以上の銅を含有する銅合金であるのが更に好ましい。銅の比率が大きく組成が純銅に近い場合、他の成分の不足のため、銅合金には、弾性、靭性、硬度などの機械的な強度が不足する。このような銅合金には、端子曲がり等の不良が発生する虞があるので、補強ビード4bが有用である。補強ビード4bを可動アーム2に印加するには、補強ビード4bを材料の板材に施した後に、可動アーム2の外形を成形し、曲げ部4aを付すのが一般的であるが、可動アーム2を形作る打抜き加工、曲げ部4aを設ける段曲げ加工、補強ビード4bを付すコイニング加工等の各工程の順序は、前記に限定されるものではない。本発明のサーマルプロテクターは、熱応動素子により接触又は離反する接点を有する可動アームの曲げ部にコイニング加工等により補強ビードが施されているほか、特に制限はなく、可動アームと熱応動素子が一体となっているもの等、各種の変形があり得る。また、狭窄部の抜き穴、補強ビード等の形状や個数等も以上に示した形態に限定されるものではない。