"画像表示パネルの輝度や色度等の測定に用いられる光センサと、前記光センサに外光が入らないようにする遮光フレームと、前記遮光フレームを押す弾性体と、前記遮光フレームをガイドするガイド部材とを備え、前記遮光フレームが前記ガイド部材にガイドされながら前記弾性体に押圧されて前記画像表示パネルの表示画面と当接することを特徴とする光センサユニット。前記ガイド部材が前記光センサが配された基板であることを特徴とする請求項1記載の光センサユニット。前記遮光フレームが前記表示画面と向き合う側には、前記光センサを囲みつつ前記表示画面からの光が前記光センサに受光するようにクッション部材が配されており、前記クッション部材が前記弾性体に押圧されて前記表示画面と密着することを特徴とする請求項1または2記載の光センサユニット。前記弾性体が板ばねであるとともに、前記ガイド部材を支持固定する固定部材が備わっており、前記板ばねが前記固定部材に一体的に形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載の光センサユニット。前記固定部材がL字形状の金具となっており、前記画像表示パネルの額縁部に取り付けられることを特徴とする請求項4記載の光センサユニット。前記遮光フレームにはボスが備わっており、かつ、前記ガイド部材にはガイド穴若しくは切り欠きが形成されており、前記ガイド穴若しくは切り欠きが前記ボスを摺動自在に挿通させていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項記載の光センサユニット。前記遮光フレームには前記ガイド部材を挟んで前記表示画面側と前記弾性体側とに分割する表示画面側部材と弾性体側部材とが備わっており、前記ボスが前記表示画面側部材に備わっているとともに、前記弾性体側部材には前記ボスを挿通させるボス孔が形成されていることを特徴とする請求項6記載の光センサユニット。前記請求項1から7のいずれか一項記載の光センサユニットが内蔵されている画像表示装置。前記光センサユニットにはL字形状の金具が備わっており、画像表示パネルの額縁部に取り付けられ、ベゼルの内側に配されていることを特徴とする請求項8記載の画像表示装置。グラフィックデザイン画像や医用診断画像等を表示するモニターにおいては、再現性の高い高精度の画像品位の要求に応えるために、キャリブレーション校正の際に表示画面の輝度や色度等の光学特性を周囲の外光の影響を受け難い状態で光センサで正確に測定することが求められている。その一方で、モニターに対しては、表示される画像のサイズや見易さ等の機能性やデザイン性の要求も高く、ベゼルの横幅や厚み等のサイズが、光センサユニットの形状によって制約を受けないようにしたいという要望がある。しかし、特許文献1記載の構造は、横長で凸形状の光ガイド部材がベゼルを跨いで外付けされていることからモニターの厚みが局所的に大きくなるなどして見映えが悪い。また、光ガイド部材の内側で光を反射させながら光センサまで導くことから光の伝達ロスがあるうえ、光センサよりも大きな受光面の光ガイド部材を配することで外来ノイズ外光の影響を受け易い構成となっており、表示画面の輝度や色度等の光学特性を正確に測定することが困難である。このため、図18から図21に示すように、ベゼル102の内側の液晶表示パネルの表示画面101aと向き合う面を一部窪ませ、そこに光センサユニット194をねじ198で固定するなどして取り付けて、光センサユニット194のクッション部材199を液晶表示パネルの表示画面101aに当接させるようにし、光センサ108を液晶表示パネルの表示画面101aに近接配置する構造が提案され、実施されている。ここで、図18は従来の光センサユニット194が備わった画像表示装置モニター190の正面図であり、図19はそのA-A線断面図である。本来、液晶表示パネル101は薄くて変形し易いデリケートなものであるため、その表示画面101aを強く押すと画面ムラが生じて、輝度や色度等が変化する。その一方で、光センサ108から液晶表示パネルの表示画面101aまでの空間は、外来ノイズ外光が侵入しないようにしたい。しかし、液晶表示パネル101と光センサユニット194との位置関係接し方は、構成部材の部品寸法ばらつきに組立てばらつきが加わった初期の寸法ばらつきがある。そこで、光センサユニット194の、液晶表示パネルの表示画面101aと接しさせる側の面にクッション部材199を配する構造が採用されている図19。このクッション部材199は、光センサ108の周囲を覆いつつ、光センサ108が液晶表示パネルの表示画面101aからの光を受光できるようにその中心部がくり抜かれている。図20と図21は、上記従来の光センサユニット194の配置構成を示すB-B線断面図である。図20は標準温度のときの状態図であり、図21はモニター190を長時間動作させることで発熱したときの状態図である。発明者らの調査によれば、モニター190を長時間動作させると液晶表示パネル101が発熱して、図21に示すように、上から見るとアーチ状に変形し、その中央が前方正面方向に移動し、その左右が後方に移動して、液晶表示パネル101と光センサユニット194との接し方が温度によっても位置変動することが判明した。つまり、画面上端の左端付近または右端付近に光センサユニット194を配した場合には、前記温度変動によって液晶表示パネルの表示画面101aとクッション部材199との間に隙間が生じてしまい、外来ノイズ外光が侵入して液晶表示パネル101の輝度や色度等の光学特性を正確に測定することが難しくなる。このため、光センサユニット194の配置としては、液晶表示パネル101の発熱による前記隙間が生じ難い画面中央の上端側に配されることが好ましいと考えられていた図20、図21。しかし、画面上端の中央付近に光センサユニット194を配した場合には、前記温度変動によって液晶表示パネル101がクッション部材199を押すこととなるため、その押圧力を緩和すべく、クッション部材199の厚みを大きくしなければならない。それに加えて、画面上端であっても中央付近に光センサユニット194を配することで、操作者の視界に入り易くなってしまい、デザインの自由度も制限されてしまう。さらには、このような配置構成においても、前記光センサユニット194の取り付け構造では、光センサユニット194の遮光性能を維持することに難がある。つまり、上述のように、ベゼル102の裏面ベゼル102の内側に取り付けられた光センサユニット194と液晶表示パネルの表示画面101aとの位置関係接し方は、構成部材の部品寸法ばらつきに組立てばらつきが加わった初期の寸法ばらつきに加えて、液晶表示パネル101が発熱することによって液晶表示パネルの表示画面101aとクッション部材199との間に隙間が生じてしまったり間隔が縮まったりする前記温度による位置変動を考慮しなければならないが、クッション部材199のクッション性によってこれらの位置変動を許容しようとすると、クッション部材199の厚みを大きめに設定せざるを得ない。しかし、昨今の画像表示装置の薄型化に伴い、ベゼル102の厚みが薄くなってきており、ベゼル102の内側から液晶表示パネル101までの間隔が非常に狭くなってしまい、ベゼル102の内側に押し込まれたクッション部材199は、潰れてしまうか歪んでしまい易く、クッション部材199が潰れてしまうか歪んでしまうことで、液晶表示パネルの表示画面101aを強く押して画面ムラを引き起こすことや、さらに、温度変動によって液晶表示パネル101と光センサユニット194との間に隙間が生じ、外来ノイズ外光が侵入することで、液晶表示パネル101の輝度や色度等の光学特性を正確に測定することが難しくなっている。このため、液晶表示パネルの表示画面101aへの押圧力を抑えつつ、それと同時に、クッション部材199と液晶表示パネルの表示画面101aとで隙間が生じないようにすることは容易ではなく、個別に光センサユニット194の位置合わせを行なうなどの煩雑な調整作業が必要となる。そして、初期状態で前記隙間が生じないようにしたとしても、液晶表示パネル101の駆動発熱と停止冷却とによる位置変動が繰り返されることによって、クッション部材199が縮んだ状態から復元し難くなって前記隙間が出来てしまい、クッション部材199が縮んで広がり過ぎて外部からも目に付くようになって見映えが悪くなるなどの弊害も生じてしまう。そこで、本発明の目的は、画像表示パネルの表示画面への押圧力を抑えつつ、光センサユニットと画像表示パネルの表示画面との隙間をなくして、画像表示パネルの輝度や色度等の光学特性を正確に測定することを可能とし、画像表示パネルの駆動発熱による位置変動の影響をも効果的に抑えることができる構成の光センサユニットと、この光センサユニットが内蔵された画像表示装置を提供することにある。本発明の光センサユニットは、画像表示パネルの輝度や色度等の測定に用いられる光センサと、前記光センサに外光が入らないようにする遮光フレームと、前記遮光フレームを押す弾性体と、前記遮光フレームをガイドするガイド部材とを備え、前記遮光フレームが前記ガイド部材にガイドされながら前記弾性体に押圧されて前記画像表示パネルの表示画面と当接することを特徴とする。本発明によれば、前記遮光フレームが前記ガイド部材によってガイドされながら前記弾性体に押圧されて前記画像表示パネルの表示画面と当接する構成であるから、前記表示画面への押圧力が所定範囲内となり、かつ、前記遮光フレームが前記ガイド部材によってガイドされながら前記弾性体に押圧されることで前記画像表示パネルの駆動発熱による位置変動にも追従できる。前記ガイド部材としては、ガイド板やガイドピン等が挙げられる。本発明は、前記ガイド部材が前記光センサが配された基板であることを特徴とする。本発明によれば、前記ガイド部材を前記光センサが配された基板とすることで、構成部品を削減しつつ、薄型化を図ることが容易である。前記画像表示パネルとしては、液晶表示ディスプレイパネル、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等が挙げられる。ここで、前記弾性体とは、その復元力を利用し、ばねとして用いる弾性物質を指しており、金属、セラミックス、プラスチック、エラストマー、ゴム、流体等からなる。前記ばねとしては、板ばね、コイルばね、ねじりばね、渦巻きばね、皿ばね、線ばね、ゴムばね、流体ばね、樹脂ばね等が挙げられる。本発明は、前記弾性体が板ばねであるとともに、前記ガイド部材を支持固定する固定部材が備わっており、前記板ばねが前記固定部材に一体的に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、前記弾性体を板ばねとすることで、その厚みを薄くしながら安定した押圧力を得ることが容易である。そして、前記板ばねが前記ガイド部材前記基板を支持固定する固定部材に一体的に形成されていることで、前記固定部材をプレス加工や板金加工などで容易に製造することができ、部品点数の削減と省スペース化が図られる。前記固定部材は、金属、セラミックス、プラスチック等からなる。例えば、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、鉄等からなる金属板にプレス加工や板金加工などを施して前記固定部材とすることで、前記板ばねの復元力を効果的に発揮させることが容易となるうえ、外来ノイズ電気的ノイズを抑制するシールド効果を利用して前記基板上に実装された電子部品を静電気から保護する機能も併せ持つ。前記ガイド部材前記基板は、両面テープ、接着剤、粘着剤、ネジ等によって前記画像表示装置に配されたベゼルの内側に取り付けられ、固定される。前記ガイド部材前記基板の取り付け位置としては、前記画像表示パネルの額縁部や前記ベゼルの裏面等が挙げられる。本発明は、前記固定部材がL字形状の金具となっており、前記画像表示パネルの額縁部に取り付けられることを特徴とする。本発明によれば、前記固定部材がL字形状の金具となっていることで前記画像表示パネルの額縁部への取り付けが容易となり、前記光センサと前記画像表示パネルの表示画面との間隔を所定値に設定し易い。前記光センサユニットの前記画像表示パネルへの取り付け位置は、前記画像表示パネルの額縁部であれば、前記画像表示パネルの周囲のいずれの個所でも構わない。例えば、前記画像表示パネルが横長のとき右上付近となるように前記光センサユニットを配し、前記画像表示パネルが縦長のとき右下付近となるように前記光センサユニットを配することで、前記光センサユニットが比較的目立たない位置となる。前記ガイド部材前記基板の位置は固定されており、前記ガイド部材前記基板によってガイドされた前記遮光フレームが前記画像表示パネルに当接しながら前記画像表示パネルの前後の動きに追従する。前記遮光フレームが前記ガイド部材前記基板によってガイドされる構成としては、より具体的には、例えば、一方の側にピン、凸、突起等のボスが備わっており、かつ、他方の側に前記ボスを摺動自在に挿通させる貫通穴ボス穴、凹、窪み等のガイド穴、若しくは切り欠きが形成されている構成が挙げられる。本発明は、前記遮光フレームにはボスが備わっており、かつ、前記ガイド部材にはガイド穴若しくは切り欠きが形成されており、前記ガイド穴若しくは切り欠きが前記ボスを摺動自在に挿通させていることを特徴とする。本発明によれば、前記ガイド部材前記基板によってガイドされた前記遮光フレームが前記画像表示パネルに当接しながら前記画像表示パネルの前後の動きに追従させることが容易であり、また、前記遮光フレームを前後にスライドさせて前記画像表示パネルの前後の動きに追従させるストロークを大きくさせることが容易となる。前記ガイド穴若しくは切り欠きとボスとの組み合わせは、ひとつでも良いし、2つ以上でも良い。前記ボスを前記遮光フレームの長手方向に所定間隔で配することで、前記遮光フレームの前記ガイド部材前記基板の横方向における動きが制限されるので前記遮光フレームが横振れし難くなる。前記遮光フレームは、樹脂、金属、セラミックス等からなる。例えば、前記遮光フレームを金型によって樹脂成形することで、前記ボスを備えた遮光フレームを一体成形することが容易となる。前記遮光フレームは、ひとつの構成部材としても良いし、2つ以上の構成部材を組み合わせても良い。本発明は、前記遮光フレームには前記ガイド部材を挟んで前記表示画面側と前記弾性体側とに分割する表示画面側部材と弾性体側部材とが備わっており、前記ボスが前記表示画面側部材に備わっているとともに、前記弾性体側部材には前記ボスを挿通させるボス孔が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、前記遮光フレームの前記表示画面側部材と弾性体側部材とで前記ガイド部材前記基板を挟んでいる構成であるから、前記遮光フレームが前記ガイド部材前記基板から脱落する虞がない。前記弾性体側部材と表示画面側部材とは、嵌め合い、接着剤による接着、ネジ止め等によって組み合わされて固定される。例えば、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、鉄等からなる金属板にプレス加工や板金加工などを施して前記弾性体側部材とし、それと同時に、前記表示画面側部材に備わったボスと対応するボス孔を前記弾性体側部材に形成することで、前記光センサユニット全体の厚みを薄型化することが容易となるうえ、外来ノイズ電気的ノイズを抑制するシールド効果を利用して前記基板上に実装された光センサを静電気から保護する機能も併せ持ち、さらには、前記ガイド部材前記基板のガイド穴に摺動自在に挿通させた前記表示画面側部材のボスを前記弾性体側部材のボス孔に通すことで、前記遮光フレームを前記ガイド部材前記基板の厚み方向に所定範囲内でスライド自在としながらも前記ガイド部材前記基板の横方向における動きを制限することとなるので前記遮光フレームが横振れし難くなる。本発明は、前記遮光フレームが前記表示画面と向き合う側には、前記光センサを囲みつつ前記表示画面からの光が前記光センサに受光するようにクッション部材が配されており、前記クッション部材が前記弾性体に押圧されて前記表示画面と密着することを特徴とする。本発明によれば、前記遮光フレームに備わったクッション部材が前記画像表示パネルの表示画面に密着することとなり、前記光センサの周囲を覆って外光の侵入を防ぎながら前記光センサと向き合った画像表示パネルからの光のみを受光させることとなる。前記クッション部材は、ゴムやエラストマーなどからなり、より具体的には、例えばポリエチレンスポンジやウレタンスポンジが挙げられ、遮光性能を高めつつ前記画像表示パネルへの当たりを柔らかくする観点からは独立気泡を有するスポンジとすることが好ましい。前記クッション部材は、両面テープ、接着剤、粘着剤等で前記遮光フレームに配される。なお、前記クッション部材は、その中心部がくり抜かれて一体成形されたものに限定されず、複数のブロック状のスポンジを貼り合わせたものでも良い。前記光センサへの外光の侵入をより確実に防ぐため、前記光センサの受光部には、赤外線InfraredIRを透過させないようにIRフィルタが予め備わっているものを使用するか、前記クッション部材に形成された窓部分にIRフィルタ板が配されている構成とすることが好ましく、これら両者を組み合わせた構成としても良い。これら本発明の光センサユニットは、その構造上、薄型化が容易であるから、ベゼルの横幅や厚み等のサイズが、前記光センサユニットの形状によって制約を受け難く、大きな設計変更を加えなくとも、前記光センサユニットを既存の画像表示装置に内蔵させることが容易となる。本発明によれば、前記遮光フレームが前記ガイド部材前記基板によってガイドされながら前記弾性体に押圧されて前記画像表示パネルの表示画面と当接する構成であるから、前記表示画面への押圧力が所定範囲内となり、かつ、前記遮光フレームが前記ガイド部材前記基板によってガイドされながら前記弾性体に押圧されることで前記画像表示パネルの駆動発熱による位置変動にも追従できる。そして、前記遮光フレームに備わったクッション部材が前記画像表示パネルの表示画面に密着することとなり、前記光センサの周囲を覆って外光の侵入を防ぎながら前記光センサと向き合った画像表示パネルからの光のみを受光させることとなる。本発明によれば、前記弾性体が板ばねであることでその厚みを薄くしながら安定した押圧力を得ることが容易である。そして、前記固定部材と前記板ばねが一体的に形成されていることで、前記固定部材をプレス加工や板金加工などで容易に製造することができ、部品点数の削減と省スペース化が図られる。さらに、前記固定部材がL字形状の金具となっていることで前記画像表示パネルの額縁部への取り付けが容易となり、前記光センサと前記画像表示パネルの表示画面との間隔を所定値に設定し易い。本発明によれば、前記ガイド部材前記基板によってガイドされた前記遮光フレームが前記画像表示パネルに当接しながら前記画像表示パネルの画像表示パネルの駆動発熱による前後の動きに追従させ、そのストロークを大きくさせることが容易となる。そして、前記遮光フレームの前記ガイド部材前記基板の横方向における動きが制限されるので前記遮光フレームが横振れし難くなる。さらに、前記遮光フレームが前記ガイド部材前記基板から脱落する虞がない。これら本発明によれば、画像表示パネルの表示画面への押圧力を抑えつつ、光センサユニットと画像表示パネルの表示画面との隙間をなくして、画像表示パネルの輝度や色度等の光学特性を正確に測定することができ、画像表示パネルの駆動発熱による位置変動の影響をも効果的に抑えることができる構成の光センサユニットとなる。そして、ベゼルの横幅や厚み等のサイズが、前記光センサユニットの形状によって制約を受け難く、大きな設計変更を加えなくとも、前記光センサユニットを内蔵させた画像表示装置となる。以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。本発明の実施形態図1は、本発明を適用した実施の形態の光センサユニットが内蔵されている画像表示装置を例示する正面図である。本実施形態の光センサユニット1は、液晶表示装置100の四角枠状のベゼルフレーム102から少しだけ液晶表示画面101a側に見えている。ここでは、液晶表示パネル101が横長のとき右上付近となるように光センサユニット1を配し、液晶表示パネル101が縦長のとき右下付近となるように光センサユニット1を配しており、光センサユニット1が比較的目立たない位置としている。本実施形態の液晶表示装置100は、表示画像の再現性を高めるために、例えば、所定時間毎に液晶表示パネル101の輝度、色度、光量等の光学特性の測定を光センサユニット1に備わった光センサで行い、得られた測定データに基づいてキャリブレーション校正を行なっている。なお、図1に示す例では、液晶表示パネル101が横長で右上付近に光センサユニット1が配されているが、これに限られるものではなく、前記光センサユニット1の取り付け位置は、液晶表示パネルの額縁部101cであれば、液晶表示パネル101の周囲のいずれの個所でも構わない。第1の実施形態図2は、本発明の第1の実施形態の光センサユニットの取り付け状態を示す正面図であり、図1の点線符号Cで囲んだ領域を拡大して示す図となっている。そして、図2のA-A線断面図を図3に示し、図2のB-B線断面図を図4に示している。本実施形態の光センサユニット1は、液晶表示パネル101の輝度や色度等の測定に用いられる光センサ108が実装された基板2と、光センサ108に外光が入らないようにする遮光フレーム4と、遮光フレーム4を押す板ばね31,31とを備え図2、基板2は側面視でL字形状を呈した板状の固定部材3によって支持固定されており図3、プレス加工によって、金属製の板ばね31,31が、固定部材3と一体的に形成されている。前記基板2の背面側には両面テープ120,120が所定間隔で取り付けられており図8を参照、固定部材3の上端の金具部34を液晶表示パネル101の上に載置しながら、基板2上の両面テープ120,120を額縁部101cに貼り付ける図3。本実施形態によれば、正確な位置で基板2を取り付けることができ、光センサ108と画像表示パネルの表示画面101aとの間隔を所定値に設定し易い。そして、基板2の正面側に配されたコネクタ51を介して、液晶表示装置100本体の制御基板図示せずとケーブル接続され、パソコン内蔵のソフトウエアを起動すると、液晶表示パネル101の輝度、色度、光量等の光学特性の測定を光センサユニット1に備わった光センサ108で行い、得られた測定データに基づいてキャリブレーション校正が行なわれる仕組みとなっている。図5は、上記第1の実施形態の光センサユニットを示す正面図である。そして、図5のA-A線断面図を図6に示し、図5のB-B線断面図を図7に示している。図8は、上記第1の実施形態の光センサユニットを示す背面図である。図9は、上記第1の実施形態の光センサユニットを示す側面図である。本実施形態の光センサユニット1は、正面視で凸形状図5では下向きの凸形状の基板2を備え、ステンレス、アルミ、鉄等の金属板をプレス加工した固定部材3が、そのプレス加工により成形された係止爪39,39と挟み込み板38,339,339とで基板2を位置決めしつつ支持固定している図5、図8。そして、コネクタ51を間にして所定間隔でスリット319,319が形成されて、板ばね31,31が固定部材3と一体的に形成されている。そして、板ばね31,31の先端側はそれぞれ基板2に向けて突起するように側面視で三角形状に折り曲げられている。第1の実施形態では、遮光フレーム4は、基板2を挟んで画像表示パネルの表示画面101a側と板ばね31側弾性体側とに分割する表示画面側部材41と弾性体側部材42とを組み合わせることで構成される図3。図10は、本実施形態の光センサユニットの要部分解斜視図である。図11は、本実施形態の光センサユニットの遮光フレームを構成する表示画面側部材を例示する図であり、図11aは正面図であり、図11bは側面図であり、図11cは背面図であり、図11dはA-A線断面図である。図12は、本実施形態の光センサユニットの遮光フレームを構成する弾性体側部材を例示する図であり、図12aは正面図であり、図12bは側面図であり、図12cは背面図であり、図12dはA-A線断面図である。本実施形態では、前記遮光フレーム4は、四角形の箱形状を呈しており、表示画面側部材41の長手方向の両側に形成された楔状の突起419,419を、弾性体側部材42の長手方向の両側に形成された窓孔429,429に係止させて嵌め合わせる構造となっている図9。ここでは、表示画面側部材41は、樹脂成形品であり、また、弾性体側部材42は、金属プレス加工品である。前記表示画面側部材41の中央には、光センサ108が液晶表示パネル101からの光を受光するように長方形状の窓穴418が形成されており、窓穴418の長手方向の両側には、所定間隔で合計4つのボス415,415,416,416が形成されている図11。図11に示す例では、窓穴418の長手方向の中心線上に、所定間隔で第1のボス415,415が形成され、また、表示画面側部材41の側壁から遠い側の窓穴418の縁ライン上に、所定間隔で第2のボス416,416が形成されている。そして、側面視で、第1のボス415が表示画面側部材41の側壁よりも突出しており、また、第2のボス416が表示画面側部材41の側壁よりもその高さが低くなっている。前記第1のボス415は、基板2に形成された第1のガイド穴25に摺動自在に挿通され、弾性体側部材42の長手方向に所定間隔で形成されたボス孔425に挿通される。第2のボス416は、基板2に形成された第2のガイド穴26に摺動自在に挿通される図3、図6、図10。これらガイド穴25,26は、基板2にドリル加工や型抜き加工などの機械加工を施すか、プレス加工などによって基板2の外周加工と同時に加工され形成される。ここで、図17aは、本実施形態に係る基板2を例示する背面図であり、基板2がガイド部材の役割をもっている構成例である。また、図17bは、基板2の他の例であり、四角形状の基板2が下向き凸形状のガイド部材28の中央に取り付けられており、基板2とガイド部材28とが組み合わされた構成例である。図17bの例では、ガイド部材28として、ドリル加工や型抜き加工などの機械加工が容易な金属板や樹脂板を用いて、基板2を接着剤やネジ等で固定している。本実施形態では、図17aに示すように、前記基板2が遮光フレーム4をガイドするガイド部材となっている。本実施形態によれば、基板2に形成されたガイド穴25,25,26,26によってボス415,415,416,416が摺動自在にガイドされており、遮光フレーム4が板ばね31によって所定の押圧力で安定的に液晶表示パネル101側に押圧されていることで、遮光フレーム4が液晶表示パネルの画像表示画面101aに当接しながら液晶表示パネル101の駆動発熱による前後の動きに追従させることが容易であり、また、遮光フレーム4を前後にスライドさせて液晶表示パネル101の前後の動きに追従させるストロークを大きくさせることが容易となる図3と図6を参照。ここで、固定部材3は、アース接続されており、板ばね31と接触している遮光フレーム4の弾性体側部材42がアース接続されているので、外来ノイズ電気的ノイズを抑制するシールド効果を利用して基板2上に実装された光センサ108等の電子部品を静電気から保護する機能も併せ持つ。また、本実施形態では、前記ボス415416を遮光フレーム4の弾性体側部材42の長手方向に所定間隔で配しており、これによって、遮光フレーム4の基板2の横方向における動きが制限されるので遮光フレーム4が横振れし難くなる。なお、前記ガイド穴2526は、円形の穴に限定されるものではなく、楕円形状や四角形状の穴としても良く、基板2の端面側に切り欠きを形成しても良い。そして、前記ガイド穴2526とボス415416との組み合わせは、4つに限定されるものではなく、ひとつでも良いし、2つ以上でも良い。本実施形態では、前記光センサ108への外光の侵入を防ぐため、光センサ108の受光部には、赤外線InfraredIRフィルタが予め備わっている。そして、前記表示画面側部材41の表示画面101a側の面には、受光用の長方形状の窓穴418が形成されており、それよりも一回り大きな段差417が形成され、そこにIRフィルタ板8が嵌め込まれており、より確実に光センサ108への外光の侵入を防ぐ構成となっている図10を参照。なお、IRフィルタ板8を、単に透明なガラス板やアクリル板やポリエチレンシートなどとして、光センサ108に塵や埃が入らない構成としても良い。本実施形態では、前記表示画面側部材41の表示画面101a側の面には、前記IRフィルタ板8の上からクッション部材9が両面テープや接着剤等で表示画面側部材41に貼り付け固定されている図11。ここでは、クッション部材9は、前記表示画面側部材41の表示画面101a側の面に対応させた長方形状であり、前記光センサ108を囲みつつ前記表示画面101aからの光が光センサ108に受光するようにその中央がくり抜かれた窓98が形成されている。前記クッション部材9は、ゴムやエラストマーなどからなり、より具体的には、例えばポリエチレンスポンジやウレタンスポンジが挙げられ、遮光性能を高めつつ液晶表示パネル101への当たりを柔らかくする観点からは独立気泡を有するスポンジとしている。本実施形態によれば、前記遮光フレーム4が板ばね31によって所定の押圧力で安定的に液晶表示パネル101側に押圧されていることで、前記クッション部材9が液晶表示パネルの画像表示面101aと密着することとなり図3、光センサ108の周囲を覆って外光の侵入を防ぎながら光センサ108と向き合った液晶表示パネル101からの光のみを受光させることとなる。なお、前記クッション部材9は、その中心部がくり抜かれて一体成形されたものに限られず、複数のブロック状のスポンジを貼り合わせたものでも良い。第2の実施形態図13は、本発明の第2の実施形態の光センサユニットを示す正面図であり、その側面図を図14に示し、そのB-B線断面図を図15に示す。また、図16は、本実施形態の光センサユニットの遮光フレームを例示する図であり、図16aは正面図であり、図16bはA-A線断面図であり、図16cは背面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。第2の実施形態では、遮光フレーム4が弾性体側部材41で構成されており、長方形状で箱型の弾性体部材41の基板2に取り付ける側の中央には、基板2に形成された四角形状のガイド穴27に挿通させる腕状のボス417が配されており、この腕状のボス417の先端側には、基板2のガイド穴27に摺動自在に挿通する突起が形成されている図13から図16。そして、固定部材3に形成された板ばね31,31が弾性体部材41の両端の基板2側の面を液晶表示パネル101の方向に押す構成となっている。以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記弾性体31は、その復元力を利用し、ばねとして用いられるものであれば適用可能であり、板ばねに限定されるものではなく、コイルばね、ねじりばね、渦巻きばね、皿ばね、線ばね、ゴムばね、流体ばね、樹脂ばね等としても良い。これら弾性体31は、固定部材3に一体的に形成されていても良いし、分離可能な別々の構成部材としても良い。本発明の光センサユニット1は、画像表示装置を組み立てる際に組み込んでもよく、画像表示装置を組み立てた後に外付けすることも可能である。本発明は、液晶、有機EL、プラズマ等の各種画像表示装置に適用可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。"