圧縮機であって、吸入通路と、吐出通路と、圧縮機構であって、前記吸入通路から蒸気を受け、圧縮蒸気を前記吐出通路に供給するように位置付けられた圧縮機構と、前記圧縮機構内の前記蒸気の一部を前記吐出通路に迂回させるように前記圧縮機構内に位置付けられたポートと、前記ポートを通って流れる蒸気を制御するように前記ポート付近に位置付けられた弁とを備え、前記弁が、前記圧縮機構から前記吐出通路への第1の蒸気の流れを可能にする第1の位置、前記圧縮機構から前記吐出通路への第2の蒸気の流れを可能にする第2の位置、および前記圧縮機構から前記吐出通路への蒸気の流れを阻止する第3の位置を有し、前記圧縮機が、前記弁が前記第1の位置にあることに応答する第1の容積比、前記弁が前記第2の位置にあることに応答する第2の容積比、および前記弁が前記第3の位置にあることに応答する第3の容積比を有し、前記第1の容積比が前記第2の容積比よりも小さく、前記第2の容積比が前記第3の容積比よりも小さく、前記圧縮機がさらに、少なくとも1つの電磁弁であって、前記弁への流体の流れを制御するように位置付けられ、前記弁への前記流体の流れが前記弁の位置を決定する、少なくとも1つの電磁弁と、制御装置であって、マイクロプロセッサを含み、前記マイクロプロセッサはコンピュータプログラムを実行して、動作パラメータに応答し前記少なくとも1つの電磁弁を通電および非通電状態にして、前記弁への前記流体の流れを制御し、前記弁の位置を調整する制御装置とを備える、圧縮機。前記少なくとも1つの電磁弁が第1の電磁弁および第2の電磁弁を備え、前記第1の電磁弁および前記第2の電磁弁が前記制御装置によって別々に制御される、請求項1に記載の圧縮機。前記動作パラメータが飽和温度差である、請求項2に記載の圧縮機。前記制御装置が前記第1の電磁弁および前記第2の弁を制御して前記弁を前記第1の位置に位置付ける、請求項3に記載の圧縮機。前記制御装置が、測定された飽和温度差が所定の設定値未満であることに応答して前記第1の電磁弁と前記第2の電磁弁の両方を通電する、請求項4に記載の圧縮機。前記制御装置が前記第1の電磁弁および前記第2の弁を制御して前記弁を前記第2の位置に位置付ける、請求項3に記載の圧縮機。前記制御装置が、測定された飽和温度差が所定の設定値未満であることに応答して、前記第1の電磁弁を通電し、前記第2の電磁弁を非通電状態にする、請求項6に記載の圧縮機。前記制御装置が前記第1の電磁弁および前記第2の弁を制御して前記弁を前記第3の位置に位置付ける、請求項3に記載の圧縮機。前記制御装置が、測定された飽和温度差が所定の設定値よりも大きいことに応答して、前記第1の電磁弁と前記第2の電磁弁の両方を非通電状態にする、請求項8に記載の圧縮機。前記制御装置が、前記圧縮機の始動過程または前記圧縮機が作動していないことに応答して前記第1の電磁弁と前記第2の電磁弁の両方を非通電状態にする、請求項8に記載の圧縮機。圧縮機の容積比を制御する方法であって、圧縮機の圧縮機構内のポート付近に位置付けられた制御弁を設けるステップであって、前記ポートを使用して前記圧縮機構内の蒸気の一部を前記圧縮機の吐出通路に迂回させる、ステップと、第1の弁および第2の弁を設けて、前記制御弁の位置を調整し、前記ポートを開放し、閉鎖するステップと、飽和温度差を計算するステップと、前記計算された飽和温度差を所定の設定値と比較するステップと、前記計算された飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた前記所定の設定値未満であることに応答して前記圧縮機の第1の容積比をもたらす第1の位置に前記制御弁を移動させるように前記第1の弁を制御するステップとを含む方法。前記計算された飽和温度差が所定のオフセット値を差し引いた前記所定の不感帯値を差し引いた前記所定の設定値未満であることに応答して前記圧縮機の第2の容積比をもたらす第2の位置に前記制御弁を移動させるように前記第2の弁を制御するステップをさらに含み、前記第2の容積比が前記第1の容積比よりも小さい、請求項11に記載の方法。前記第2の弁を前記制御するステップが、前記計算された飽和温度差が所定のオフセット値を差し引いた前記所定の不感帯値を差し引いた前記所定の設定値未満である時間の量を決定し、前記決定された時間の量を所定の時間と比較し、前記決定された時間の量が前記所定の時間よりも長くなるまで前記第2の弁の作動を阻止するステップを含む、請求項12に記載の方法。前記第2の弁を制御して、前記計算された飽和温度差が前記所定のオフセット値を差し引いた前記所定の設定値よりも大きいことに応答して前記圧縮機の前記第1の容積比をもたらす前記第1の位置に前記制御弁を移動させるステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。前記第1の弁を制御して、前記計算された飽和温度差が前記所定の設定値よりも大きいことに応答して前記圧縮機の第3の容積比をもたらす第3の位置に前記制御弁を移動させるステップをさらに含み、前記第3の容積比が前記第1の容積比よりも大きい、請求項14に記載の方法。前記第1の弁を前記制御するステップが、前記計算された飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた前記所定の設定値未満である時間の量を決定し、前記決定された時間の量を所定の時間と比較し、前記決定された時間の量が前記所定の時間よりも長くなるまで前記第1の弁の作動を阻止するステップを含む、請求項11に記載の方法。前記第1の弁および前記第2の弁を制御して、前記圧縮機が作動していないことに応答して前記圧縮機の第2の容積比をもたらす第2の位置に前記制御弁を移動させるステップをさらに含み、前記第2の容積比が前記第1の容積比よりも大きい、請求項11に記載の方法。前記第1の弁および前記第2の弁を制御して、前記圧縮機が始動していることに応答して前記圧縮機の第2の容積比をもたらす第2の位置に前記制御弁を移動させるステップをさらに含み、前記第2の容積比が前記第1の容積比よりも大きい、請求項11に記載の方法。前記圧縮機の前記始動からの時間の量を決定し、前記決定された時間の量を所定の時間と比較し、前記決定された時間の量が前記所定の時間よりも長くなるまで前記第1の弁および前記第2の弁の作動を阻止するステップをさらに含む、請求項18に記載の方法。0008したがって、必要とされるのは、スライド弁などコストの高い複雑なデバイスを使用せずに、部分負荷または低い周囲条件で圧縮機の容積比を変えるシステムである。0009本発明は圧縮機を対象とする。圧縮機は、吸入通路、吐出通路、および圧縮機構を含む。圧縮機構は、蒸気を吸入通路から受け、圧縮蒸気を吐出通路に供給するように位置付けられる。圧縮機は、圧縮機構内の蒸気の一部を吐出通路に迂回するように圧縮機構内に位置付けられたポート、およびポートを通る蒸気の流れを制御するようにポート付近に位置付けられた弁も含む。弁は、圧縮機構から吐出通路への第1の蒸気の流れを可能にする第1の位置、圧縮機構から吐出通路への第2の蒸気の流れを可能にする第2の位置、および圧縮機構から吐出通路への蒸気の流れを阻止する第3の位置を有する。圧縮機は、弁が第1の位置にあることに応答する第1の容積比、弁が第2の位置にあることに応答する第2の容積比、および弁が第3の位置にあることに応答する第3の容積比を有する。第1の容積比は第2の容積比よりも小さく、第2の容積比は第3の容積比よりも小さい。圧縮機は、さらに、少なくとも1つの電磁弁および制御装置を含む。少なくとも1つの電磁弁は、弁への流体の流れを制御するように位置付けられ、弁への流体の流れは弁の位置を決定する。制御装置は、コンピュータプログラムを実行して、動作パラメータに応答し、少なくとも1つの電磁弁を通電および非通電状態にして、弁への流体の流れを制御し、弁の位置を調整するマイクロプロセッサを含む。0010本発明は、圧縮機の容積比を制御する方法も対象とする。この方法は、圧縮機の圧縮機構内のポート付近に位置付けられた制御弁を設けるステップ、並びに、第1の弁および第2の弁を設けて、制御弁の位置を調整して、ポートを開放し、閉鎖するステップを含む。ポートは、圧縮機構内の蒸気の一部を圧縮機の吐出通路に迂回させるために使用される。この方法は、さらに、飽和温度差を計算するステップ、計算された飽和温度差を所定の設定値と比較するステップ、計算された飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた所定の設定値よりも小さいことに応答して圧縮機の第1の容積比をもたらす第1の位置に制御弁を移動させるように第1の弁を制御するステップを含む。0011本出願の一実施形態は、圧縮機構を含む圧縮機を含む。圧縮機構は、吸入通路から蒸気を受け、圧縮蒸気を吐出通路に供給するように構成され、位置付けられる。圧縮機は、圧縮機構内の蒸気の一部を吐出通路に迂回させるように圧縮機構内に位置付けられたポート、およびポートを通る蒸気の流れを制御するように構成され、位置付けられた弁も含む。弁は、圧縮機構から吐出通路への蒸気の流れを可能にする第1の位置、圧縮機構から吐出通路への蒸気の流れを阻止する第2の位置を有する。圧縮機は、弁が第2の位置にあることに応答する第1の容積比、および弁が第1の位置にあることに応答する第2の容積比を有する。第1の容積比は第2の容積比よりも大きい。弁は、所定の条件に応答して圧縮機を第1の容積比または第2の容積比で作動させるように制御可能である。0012本出願の他の実施形態は、蒸気を受けるための吸入通路、蒸気を供給するための吐出通路、および1対のかみ合いロータを含むスクリュー圧縮機を含む。対のかみ合いロータの各ロータは、対応するシリンダ内に位置付けられる。対のかみ合いロータは、蒸気を吸入通路から受け、圧縮蒸気を吐出通路に供給するように構成されている。スクリュー圧縮機は、対のかみ合いロータによって形成された圧縮ポケット内の蒸気の一部を吐出通路に迂回させるように少なくとも1つのロータシリンダ内に位置付けられたポート、およびポートを通る蒸気の流れを制御するように構成され、位置付けられた弁も含む。弁は、圧縮ポケットから吐出通路への蒸気の流れを可能にする開位置、および圧縮ポケットから吐出通路への蒸気の流れを阻止する閉位置を有する。圧縮機は、弁が閉位置にあることに応答する第1の容積比、および弁が開位置にあることに応答する第2の容積比を有する。第1の容積比は第2の容積比よりも大きい。弁は、所定の条件に応答して、圧縮機を第1の容積比または第2の容積比で作動させるように制御可能である。0013本出願は、圧縮機Viのステップ変更を提供する機構を使用して圧縮機の効率を最適化する制御システムを含み、Vi制御機構の不必要なサイクリングを最低限に抑えることも対象とする。0014本出願の一利点は、より小さい容積比の使用から得られる、より良好な部分負荷動作による固定容積比の圧縮機のエネルギ効率評価EERの向上である。0015本出願の他の利点は、システム損失を最小限に抑えるための、圧縮機のViとシステムの圧力条件のマッチングである。0016本出願の追加の利点は、低凝縮器圧力での圧縮機の効率の向上、および圧縮機の流出圧力と測定された吐出圧力を等しくすることによる、部分負荷効率の向上である。0035図1は、通常の商業的設定の建築物12の暖房、換気、および空気調和HVACシステム10のための例示の環境を示している。システム10は、建築物12の冷却に使用することができる冷却液を供給することができる蒸気圧縮システム14を含むことができる。システム10は、建築物12の加熱に使用することができる加熱液体を供給することができるボイラ16、および建築物12中に空気を循環させる分配システムを含むことができる。空気分配システムは、空気戻りダクト18、給気ダクト20、および空気ハンドラ22を含むこともできる。空気ハンドラ22は、管路24によってボイラ16および蒸気圧縮システム14に連結された熱交換器を含むことができる。空気ハンドラ22内の熱交換器は、システム10の動作モードによって、ボイラ16から加熱液、または蒸気圧縮システム14から冷却液を受けることができる。システム10は、建築物12の各階に別個の空気ハンドラを有するところが図で示されているが、理解されるように、構成要素を階と階の間、または階の中で供用することができる。0036図2および図3は、HVACシステム10で使用することができる例示の蒸気圧縮システム14を示している。蒸気圧縮システム14は、冷媒が、圧縮機32で開始し、凝縮器34、1つまたは複数の膨張弁またはデバイス36、および蒸発器または液体冷却器38を含む回路を通るように循環させることができる。蒸気圧縮システム14は、アナログ-ディジタルA/D変換器42、マイクロプロセッサ44、不揮発性メモリ46、およびインターフェースボード48を含むことができる制御盤40を含むこともできる。蒸気圧縮システム14で冷媒として使用することができる流体の一部の例は、たとえば、R-410A、R-407、R-134a、ハイドロフルオロオレフィンHFOなどのハイドロフルオロカーボンHFC系冷媒、アンモニアNH3、R-717、二酸化炭素CO2、R-744などの天然冷媒、または炭化水素系冷媒、水蒸気、あるいは任意の他の適したタイプの冷媒である。例示の実施形態では、蒸気圧縮システム14は、それぞれ変速駆動装置VSD52、モータ50、圧縮機32、凝縮器34、膨張弁36、および/または蒸発器38の1つまたは複数を使用することができる。0037圧縮機32で使用されるモータ50に変速駆動装置VSD52によって電力を供給することができ、または交流ACあるいは直流DCの電源から直接電力を供給することができる。VSD52を使用する場合、VSD52は、AC電源から特定の固定回線電圧および固定回線周波数を有するAC電力を受け、可変の電圧および周波数を有する電力をモータ50に供給する。モータ50は、VSDによって、またはACあるいはDC電源から直接電力を供給することができる任意のタイプの電動モータを含むことができる。モータ50は、たとえば、スイッチドリラクタンスモータ、誘導モータ、または電子整流式永久磁石モータなど、任意の他の適したモータのタイプでもよい。代替の例示の実施形態では、蒸気またはガスタービン、あるいはエンジンなど他の駆動機構、および関連する構成要素を使用して圧縮機32を駆動することができる。0038圧縮機32は、冷媒蒸気を圧縮し、蒸気を吐出通路を通して凝縮器34に送る。圧縮機32は、例示の実施形態では、スクリュー圧縮機でもよい。圧縮機32によって凝縮器34に送られた冷媒蒸気は、熱を流体に、たとえば水または空気に伝達する。冷媒蒸気は、流体熱伝達の結果として、凝縮器34内で凝縮して冷媒液体になる。凝縮器34からの液体冷媒は、膨張デバイス36を通って蒸発器38に流れる。図3で示した例示の実施形態では、凝縮器34は、水で冷却され、冷却塔56に連結された管束54を含む。0039蒸発器38に送られた液体冷媒は、他の流体から熱を吸収する。他の流体は凝縮器34で使用される流体と同じタイプでもよく、違うタイプでもよく、相変化を起こして冷媒蒸気になる。図3で示した例示の実施形態では、蒸発器38は、冷却負荷62に連結された供給管路60Sおよび戻り管路60Rを有する管束を含む。プロセス流体、たとえば、水、エチレングリコール、塩化カルシウムブライン、塩化ナトリウムブライン、または任意の他の適した液体が、戻り管路60Rを経由して蒸発器38に入り、供給管路60Sを経由して蒸発器38から出る。蒸発器38は、管内のプロセス流体の温度を下げる。蒸発器38内の管束は、複数の管および複数の管束を含むことができる。蒸気冷媒は蒸発器38を出て、吸入管路によって圧縮機32に戻り、サイクルが完了する。0040図4は、図3と同様であるが、凝縮器34と膨張デバイス36の間に組み込まれた中間回路64を有する蒸気圧縮システム14を示している。中間回路64は吸入管路68を有する。吸入管路68を凝縮器34に直接連結することができ、または凝縮器34と流体連通させることができる。図で示したように、吸入管路68は、中間槽70の上流に位置付けられた膨張デバイス66を含む。中間槽70は、例示の実施形態では、フラッシュインタークーラーとも呼ばれるフラッシュタンクでもよい。代替の例示の実施形態では、中間槽70を熱交換器、または表面エコノマイザとして構成することができる。すなわち、図4で示した構成では、中間槽70がフラッシュタンクとして使用され、第1の膨張デバイス66は凝縮器34から受けた液体の圧力を下げる動作をする。膨張過程中、液体の一部が気化する。中間槽70を使用して、第1の膨張デバイス66から受けた液体から蒸気を分離することができ、液体をさらに膨張させることもできる。蒸気は、圧縮機32によって中間槽70から管路74を通って、吸入口、吸入と吐出の間の中間圧力または圧縮の中間段階にある、ポートに吸い込まれる。中間槽70に収集された液体は、膨張過程から比較的低いエンタルピーである。中間槽70からの液体は、管路72内で第2の膨張デバイス36を通って蒸発器38に流れる。0041例示の実施形態では、圧縮機32は、圧縮機32の動作部分を収容する圧縮機ハウジングを含むことができる。蒸発器38からの蒸気を圧縮機32の吸入通路に向けることができる。圧縮機32は圧縮機構で蒸気を圧縮し、圧縮蒸気を凝縮器34に吐出通路を通して送る。モータ50を駆動軸によって圧縮機32の圧縮機構に連結することができる。0042蒸気は、圧縮機32の吸入通路から流れ、圧縮機構の圧縮ポケットに入る。圧縮ポケットは、圧縮機構の動作によって大きさが縮小されて、蒸気を圧縮する。圧縮蒸気を吐出通路内に吐出することができる。たとえば、スクリュー圧縮機では、圧縮ポケットは圧縮機のロータの表面の間に画定される。圧縮機のロータが互いに係合するため、ローブとも呼ばれる圧縮機のロータの間の圧縮ポケットの大きさが縮小され、圧縮機の吐出側に軸方向に変位される。0043蒸気は圧縮ポケット内で移動するため、ポートを圧縮機構内の吐出端の前に位置付けることができる。ポートにより、圧縮ポケット内の蒸気に圧縮機構内の中間点から吐出通路への流路を設けることができる。弁を使用して、ポートによって設けられた流路を完全または部分的に開放し、閉鎖することができる。例示の実施形態では、弁を使用して、ポートから吐出通路への蒸気の流れを可能または不可能にすることによって、圧縮機32の容積比を制御することができる。弁は、弁の位置によって、圧縮機32の2つのまたはそれより多くの所定の容積比を与えることができる。0044圧縮機32の容積比を、吸入通路に入る蒸気の体積または蒸気の圧縮を開始する前の圧縮ポケット内の蒸気の体積を吐出通路から吐出される蒸気の体積または蒸気の圧縮後の圧縮ポケットから得られる蒸気の体積で割ることによって計算することができる。ポートは圧縮機構の吐出端の前、またはその上流に位置付けられるため、ポートから吐出通路への蒸気の流れは、吐出通路で蒸気の体積を増加することができる。なぜなら、ポートからの大きい体積を有する部分的に圧縮された蒸気が、小さい体積を有する圧縮機構の吐出端からの完全または十分に圧縮された蒸気と混合されるからである。ポートからの蒸気の体積は、圧縮機構の吐出端からの蒸気の体積よりも大きい。なぜなら、圧力と体積は逆比例関係であり、したがって、低圧の蒸気はそれに応じて高圧の蒸気よりも大きい体積を有するからである。それゆえ、圧縮機32の容積比を蒸気がポートから流れることができるようにするかどうかに基づいて調整することができる。弁が閉位置にある場合、すなわち、弁が、ポートからの蒸気の流れを阻止する場合、圧縮機32は全負荷容積比で作動する。弁が開位置にある場合、すなわち、弁が、ポートからの蒸気の流れを可能にする場合、圧縮機は全負荷容積比よりも小さい部分負荷容積比で作動する。例示の実施形態では、全負荷容積比と部分負荷容積比の差を決定することができる幾つかの要因がある。たとえば、ポートの数および位置、弁によってポートを通ることができる蒸気流の量など全てを使用して圧縮機32の部分負荷容積比を調整することができる。他の例示の実施形態では、ポート88の構成および形状を使用して、圧縮機32の部分負荷容積比を調整することができる。0045図5および図6は、圧縮機の例示の実施形態を示している。圧縮機132は、圧縮機132の動作部分を収容する圧縮機ハウジング76を含む。圧縮機ハウジング76は、吸入ハウジング78およびロータハウジング80を含む。蒸発器38からの蒸気を圧縮機132の吸入通路84に向けることができる。圧縮機132は、蒸気を圧縮し、圧縮蒸気を凝縮器34に吐出通路82を通して送ることができる。モータ50を圧縮機132のロータに駆動軸によって連結することができる。圧縮機132のロータは、かみ合うランドと溝によって互いに嵌合するように係合することができる。それぞれ圧縮機132のロータは、ロータハウジング80内の正確に機械加工されたシリンダ86内で回転することができる。0046図5~図8で示した例示の実施形態では、ポート88をシリンダ86内のロータの吐出端の前に位置付けることができる。ポート88により、圧縮ポケット内の蒸気にロータの中間点から吐出通路82への流路を設けることができる。弁90を使用して、ポート88によって設けられた流路を完全または部分的に開放し、閉鎖することができる。弁90をロータの下に位置付けることができ、弁90は蒸気の流れに対して実質的に垂直に圧縮機132を横切って延びることができる。例示の実施形態では、弁90は、ポート88から吐出通路82への蒸気の流れを可能にし、または不可能にすることによって、圧縮機132の容積比を自動的に制御することができる。弁90は、弁90の位置によって、圧縮機132の2つのまたはそれより多くの所定の容積比を与えることができる。1つまたは複数のポート88は、シリンダ86を通って、雄ロータかつ/または雌ロータと関連するシリンダ86の部分に延びることができる。例示の実施形態では、雄ロータと関連する1つまたは複数のポート88の寸法は雌ロータと関連する1つまたは複数のポート88の寸法と異なってもよい。吐出通路82は弁90の下に部分的に延びることができ、ポート88は吐出通路82と流体連通するチャネルを含むことができる。0047図7および図8は、それぞれポート88から吐出通路82への蒸気の流れを可能にし、または阻止する開位置および閉位置の弁90を示している。図7では、弁90は閉位置に位置付けられ、それによって、ポート88から吐出通路82への蒸気の流れを阻止し、または遮断している。弁90が閉位置にある状態では、圧縮機132内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路82に軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができ、圧縮機132の全負荷容積比になる。0048図8では、弁90が開位置に位置付けられ、それによって、ポート88から吐出通路82への蒸気の流れが可能である。弁90が開位置にある状態では、圧縮機132内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路82に向かって軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができる。しかし、蒸気の一部は、ポート88内に流れ、次いで吐出通路82に流れることができる。換言すれば、弁90が開位置にある場合、圧縮ポケット内の蒸気の一部が、ポート88を通って吐出通路82に移動することによって、ロータの一部を迂回することができる。ロータの吐出端からの吐出通路82内の蒸気、およびポート88からの蒸気は、吐出部でより大きい体積の蒸気、および圧縮機132の部分負荷圧縮比をもたらす。0049弁90は、孔104内にきっちり位置付けられた弁本体またはシャトル102を含んで、不必要な漏れを回避することができる。弁本体102は、1つあるいは複数のガスケットまたはシールを含んで、流体の漏れを防止することもできる。弁本体102は、大きい方の径の部分106および小さい方の径の部分108を含む様々な径を有することができる。図9で示した例示の実施形態では、弁本体102はシリンダ86の各ポート88に対応する大きい径の部分106を有することができる。例示の実施形態では、孔104の端部にシールすることができ、孔104の一部または容積に加圧し、あるいは流体で通気して、弁本体102を孔104内で前後に移動することができる。弁本体102が閉位置に位置付けられた場合図7および9を参照弁本体102の1つまたは複数の大きい方の径の部分106はポート88を封鎖または閉鎖する。弁本体102が開位置に位置付けられた場合図8を参照、弁本体102の小さい方の径の部分108がポート88付近に位置付けられて、小さい方の径の部分108の周囲でポート88から吐出通路82への蒸気の流れが可能である。0050例示の実施形態では、弁90を、吸入圧力、たとえば、吸入通路84に入る蒸気の圧力、および吐出圧力、たとえば、吐出通路82から吐出される蒸気の圧力に応答して、自動的に開放し、または閉鎖することができる。たとえば、吸入圧力を弁本体102の一端に配置された大きい方の径の部分106に加え、吐出圧力を弁本体102の他端に配置された小さい方の径の部分108に加えることができる。吸入圧力の流体を孔104および大きい方の径の部分106に内部または外部の配管を通して供給して、弁本体102への第1の力を生成することができる。弁本体102に加えられた第1の力は、流体圧力吸入圧力に大きい方の径の部分106の面積を掛けたものと等しくてもよい。同様に、吐出圧力の流体を孔104および小さい方の径の部分108に内部または外部の配管を通して供給して、弁本体102への第1の力に対抗する弁本体102への第2の力を生成することができる。弁本体102に加えられた第2の力は、流体圧力吐出圧力に小さい方の径の部分108の面積を掛けたものと等しくてもよい。0051第1の力と第2の力が等しい場合、弁本体102は実質的に静止位置に留まることができる。第1の力が第2の力よりも大きい場合、弁本体102を孔104内で進め、または移動させて、弁90を開位置または閉位置に位置付けることができる。図7で示した例示の実施形態では、第1の力は弁本体102を閉位置に向けて移動させる。対照的に、第2の力が第1の力よりも大きい場合、弁本体102を孔104内で進め、または移動させて、弁90を第1の力がより大きい場合に得た位置と反対の位置に位置付けることができる。図8で示した例示の実施形態では、第2の力は、弁本体102を開位置に向けて移動させる。図10は、例示の実施形態の選択した飽和吐出温度についての弁本体102への第1の力と第2の力の力差および対応する弁の位置を示すグラフであり、弁本体102の特定のスイッチ点の一例を示している。スイッチ点を、弁本体102に作用する圧力またはばね力の調整によって、移動させることができる。0052例示の実施形態では、大きい方の径の部分106および小さい方の径の部分108の寸法付けによって、吸入および吐出の圧力が所定点に到達した場合に、弁本体102を自動的に移動させることができる。たとえば、所定点は事前に選択した圧縮比、または事前に選択した容積比に相関することができる。他の例示の実施形態では、弁90は、機械的停止部、たとえば、孔104内に位置付けられた肩部を含んで、弁本体102の移動を2つの位置たとえば、閉位置と開位置に制限することができる。他の例示の実施形態では、弁本体102を、ポート88からの蒸気の部分的な流れを可能にする開位置と閉位置の間の中間位置に移動させて、圧縮機132の他の容積比を得ることができる。さらなる例示の実施形態では、弁本体102は、様々な径の幾つかの部分を有して、それぞれ様々な径が可能にするポート88からの蒸気流の量に基づいて圧縮機132の様々な容積比を得ることができる。0053他の例示の実施形態では、ばねを孔104内で大きい方の径の部分106の付近に位置付けて、第1の力を補うことができる。ばねの使用により、閉位置と開位置の間の移行が滑らかになり、力差がスイッチ点付近に残る場合に、位置の間の頻繁な切り替えを回避することができる。他の例示の実施形態では、ばねを孔104内で小さい方の径の部分108の付近に位置付けて、第2の力を補うこともできる。0054さらに他の例示の実施形態では、弁本体102の位置を1つまたは複数の電磁弁で制御して、弁本体102の各端部の圧力を変えることができる。圧縮機132の外側または外部の吸入および吐出の圧力を検出し、次いで、弁本体102の各端部の圧力を調整することによって、電磁弁を制御することができる。0055図11~図14で示した例示の実施形態では、ポート288をシリンダ286内のロータの吐出端の前に位置付けることができる。ポート288により、圧縮ポケット内の蒸気にロータの中間点から吐出通路282への流路を設けることができる。弁290を使用して、ポート288によって設けられた流路を完全または部分的に開放し、閉鎖することができる。弁290をロータの下に位置付け、圧縮機232内の蒸気の流れに対して実質的に平行に延ばすことができる。例示の実施形態では、弁290は、システム条件に応答して、ポート288から吐出通路282への蒸気の流れを可能にし、または不可能にすることによって、圧縮機232の容積比を制御することができる。弁290は、弁290の位置によって、圧縮機232の2つのまたはそれより多くの所定の容積比を与えることができる。ポート288は、シリンダ286を通って、雄ロータかつ/または雌ロータと関連するシリンダ286の部分に延びることができる。例示の実施形態では、雄ロータと関連するポート288の寸法は雌ロータと関連するポート288の寸法と異なってもよい。吐出通路282は弁290の下に部分的に延びることができ、ポート288は吐出通路282と流体連通するチャネルを含むことができる。0056図12は、閉位置に位置付けられ、それによって、ポート288から吐出通路282への蒸気の流れを阻止し、または遮断する弁290Aを示し、開位置に位置付けられ、それによって、ポート288から吐出通路282への蒸気の流れを可能にする弁290Bを示している。弁290Aが閉位置にあり、弁290Bが開位置にある状態では、圧縮機232内のロータによる蒸気の圧縮は、弁290Aと弁290Bの両方に対して、蒸気が吐出通路282に向かって軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができる。しかし、蒸気の一部は、弁290Bに関連するポート288内に流れ、次いで吐出通路282に流れることができる。ロータの吐出端からの吐出通路282内の蒸気、および弁290Bに関連するポート288からの蒸気は、吐出部でより大きい体積の蒸気および圧縮機232の第1の部分負荷圧縮比をもたらす。0057弁290Aと弁290Bの両方が閉位置にある場合、圧縮機232内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路282に軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができ、圧縮機232の全負荷容積比になる。弁290Aと弁290Bの両方が開位置にある場合、圧縮機232内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路282に軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができる。しかし、蒸気の一部は、ポート288内に流れ、次いで吐出通路282に流れることができる。換言すれば、弁290Aと弁290Bの両方が開位置にある場合、圧縮ポケット内の蒸気の一部が、ポート288を通って吐出通路282に移動することによってロータの一部を迂回することができる。ロータの吐出端からの吐出通路282内の蒸気、およびポート288からの蒸気は、吐出部でより大きい体積の蒸気および第1の部分負荷圧縮比よりも小さい圧縮機132の第2の部分負荷圧縮比をもたらす。0058弁290は、孔204内にきっちり位置付けられた弁本体202を含んで、不必要な漏れを回避することができる。弁本体202は、1つあるいは複数のガスケットまたはシールを含んで、流体の漏れを防止することもできる。弁本体202は、実質的に均一の径を有することができる。例示の実施形態では、孔204の一端をシールすることができ、流体連通部206を孔204のシールした端部付近に設けることができる。孔204の他端を吐出圧力の流体に露出することができる。流体連通部206を使用して、孔204のシールした端部内の流体圧力の大きさを調整して、すなわち、孔204のシールした端部を加圧し、または通気して、弁本体202を孔204内で前後に移動させることができる。流体連通部206を、様々な圧力の流体を孔204のシール端部に流体連通部206を通して供給するのに使用される、弁208図14を参照、たとえば、比例弁、または三方弁に連結することができる。弁208は、吐出圧力PDの流体、吐出圧力よりも低い基準圧力PREFの流体、または吐出圧力と基準圧力の流体の混合物が流体連通部206内に流れるようにすることができる。例示の実施形態では、基準圧力は吸入圧力と等しくてもよく、またはそれよりも高くてもよい。他の例示の実施形態では、弁208を、潤滑系からの油で作動させることができる。さらに他の例示の実施形態では、2つ以上の弁を使用して、流体を流体連通部206に供給することができる。弁208を、吐出圧力、吸入圧力、蒸発温度、凝縮温度、または他の適したパラメータなど、測定されたシステムパラメータに基づいた制御システムによって制御することができる。弁本体202が閉位置に位置付けられた場合、弁本体202はポート288を封鎖または閉鎖する。弁本体202が開位置に位置付けられた場合、弁本体202はポート288から少なくとも部分的に離れるように移動されて、ポート288から吐出通路282への蒸気の流れを可能にする。圧縮ポケット内の圧力は吐出圧力よりも高圧力であるため、蒸気は、ポート288から吐出通路282に流れることができる。蒸気はポート288に入った後、蒸気は孔204内に膨張するため、蒸気の圧力を低下させることができる。0059例示の実施形態では、孔204のシール端部からの流体の供給または吸込みに応答して、弁290を開放し、または閉鎖することができる。弁本体202を閉位置に移動させるには、吐出圧力の流体を流体連通部206に弁208によって供給する。吐出圧力の流体は、弁本体202を孔204のシール端部から離れるように移動させて、弁本体202の反対側に加えられる力に打ち勝つことによって、ポート288を閉鎖またはシールする。対照的に、弁本体202を開位置に移動させるには、基準圧力の流体を流体連通部206に弁208によって供給する。基準圧力の流体は、弁本体202が孔204のシール端部に向かって移動することができるようにして、ポート288を開放し、またはカバーを取る。なぜなら、弁本体202の反対側に加えられる力は孔204のシール端部で弁本体202に加えられる力よりも大きいからである。特定のシステム条件に応答して、弁208を使用して孔204のシール端部の流体圧力の大きさを調整することによって、弁290を開放し、閉鎖することができるようになる。0060他の例示の実施形態では、ばねを孔204のシール端部に位置付けて、弁の閉鎖に使用される流体の力を補うことができる。ばねの使用により、閉位置と開位置の間の移行が滑らかになり、力差がスイッチ点付近に残る場合に、位置の間の頻繁な切り替えを回避することができる。0061他の例示の実施形態では、弁290を独立して制御して、1つの弁290を開放し、その間、他の弁290を閉鎖することができる。弁290が独立して制御される場合、各弁290は、システム条件によって決定されるように、独立して制御されて流体を弁290に供給する対応する弁208を有することができる。他の例示の実施形態では、弁290を共に制御して両方の弁を同時に開放し、または閉鎖することができる。弁が共に制御される場合、単一の弁208を使用して、流体を弁290に供給することができる。しかし、各弁290は、弁290を開放または閉鎖する共通または共有の制御信号を受ける対応する弁208を有することができる。0062図15で示したさらに他の例示の実施形態では、孔204を吐出通路282にチャネル210によって連結することができる。孔204の寸法によって、孔204と吐出通路282の間の直接の流体連通が不可能な場合に、チャネル210を使用することができる。チャネル210は、孔204から吐出通路282への流体の流れを可能にする任意の適した寸法および形状を有することができる。0063図16~18で示した例示の実施形態では、ポート388をシリンダ386内のロータの吐出端の前に位置付けることができる。ポート388により、圧縮ポケット内の蒸気にロータの中間点から吐出通路382への流路を設けることができる。弁390を使用して、ポート388によって設けられた流路を完全または部分的に開放し、閉鎖することができる。弁390をロータの下でロータの間の実質的に中心位置に位置付けることができ、弁390を圧縮機332内の蒸気の流れに対して実質的に平行に延ばすことができる。例示の実施形態では、弁390は、システム条件に応答して、ポート388から吐出通路382への蒸気の流れを可能にし、または不可能にすることによって、圧縮機332の容積比を制御することができる。弁390は、弁390の位置によって、圧縮機332の2つのまたはそれより多くの所定の容積比を与えることができる。ポート388は、シリンダ386を通って、雄ロータかつ/または雌ロータと関連するシリンダ386の部分に延びることができる。例示の実施形態では、雄ロータと関連するポート388の寸法は雌ロータと関連するポート88の寸法と異なってもよい。0064図16は、閉位置に位置付けられ、それによって、ポート388から吐出通路382への蒸気の流れを阻止し、または遮断する弁390を示している。弁390が閉位置にある場合、圧縮機332内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路382に軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができ、圧縮機332の全負荷容積比になる。図17は、開位置に位置付けられ、それによって、ポート388から吐出通路382への蒸気の流れを可能にする弁390を示している。弁390が開位置にある場合、圧縮機332内のロータによる蒸気の圧縮は、蒸気が吐出通路382に向かって軸方向に移動するときに、ロータによる体積の減少によって生じることができる。しかし、蒸気の一部は、ポート388内に流れ、次いで吐出通路382に流れることができる。換言すれば、弁390が開位置にある場合、圧縮ポケット内の蒸気の一部が、ポート388を通って吐出通路382に移動することによって、ロータの一部を迂回することができる。ロータの吐出端からの吐出通路382内の蒸気、およびポート388からの蒸気は、吐出部でより大きい体積の蒸気、かつ全負荷圧縮比よりも小さい圧縮機332の部分負荷圧縮比をもたらす。0065弁390は、孔304内にきっちり位置付けられた弁本体302を含んで、不必要な漏れを回避することができる。弁本体302は、1つあるいは複数のガスケットまたはシールを含んで、流体の漏れを防止することもできる。弁本体302は、実質的に均一の径を有することができる。例示の実施形態では、孔304の一端をシールすることができ、流体連通部306を孔304のシール端部付近に設けることができる。孔の他端を吐出圧力の流体に露出することができる。流体連通部306を使用して、孔204のシール端部内の流体圧力の大きさを調整して、すなわち、孔204のシール端部を加圧または通気して、弁本体302を孔304内で前後に移動させることができる。流体連通部306を、様々な圧力の流体を孔304のシール端部に流体連通部306を通して供給するのに使用される、弁、たとえば、比例弁、または三方弁に連結することができる。吐出圧力PDの流体、吐出圧力よりも低い基準圧力PREF、または吐出圧力と基準圧力の流体の混合物が流体連通部306内に流れることができる。他の例示の実施形態では、2つ以上の弁を使用して、流体を流体連通部306に供給することができる。流体連通部306を提供する弁を、吐出圧力、吸入圧力、蒸発温度、凝縮温度、または他の適したパラメータなど測定されたシステムパラメータに基づいた制御システムによって制御することができる。弁本体302が閉位置に位置付けられた場合、弁本体302はポート388を封鎖または閉鎖する。弁本体302が開位置に位置付けられた場合、弁本体302はポート388から移動されて、ポート388から吐出通路382への蒸気の流れが可能になる。0066例示の実施形態では、孔304のシール端部からの流体の供給または吸込みに応答して、弁390を開放し、閉鎖することができる。弁本体302を閉位置に移動させるには、吐出圧力の流体を流体連通部306に供給する。吐出圧力の流体は、弁本体302を孔304のシール端部から離れるように移動させて、弁本体302の反対側に加えられる力に打ち勝つことによって、ポート388を閉鎖またはシールする。対照的に、弁本体302を開位置に移動させるには、基準圧力の流体を流体連通部306に供給する。基準圧力の流体は、弁本体302を孔304のシール端部に向かって移動させて、ポート388を開放し、またはカバーを取ることができる。なぜなら、弁本体302の反対側に加えられる圧力は孔304のシール端部で弁本体302に加えられる力よりも大きいからである。特定の条件に応答して、孔304のシール端部の加圧または通気によって、弁390を開放し、閉鎖することができるようになる。0067他の例示の実施形態では、ばねを孔304のシール端部内に位置付けて、弁の閉鎖に使用される流体の力を補うことができる。ばねの使用により、閉位置と開位置の間の移行が滑らかになる。0068例示の実施形態では、容積比制御システムのポートおよび/または弁を使用して、ポートおよび/または弁の寸法を調整し、かつ/またはポートおよび/または弁をロータおよび/または吐出路に関して位置付けることによって、圧縮機の容積比を調整することができる。ポートの寸法を拡大することによって、より大きい体積の蒸気がポートを通過することができるようになる。同様に、ポートの寸法を縮小することによって、より小さい体積の蒸気がポートを通過することができる。追加として、または別法として、1つの弁に関して複数のポートを含むことによって、蒸気の体積を増加することができる。ポートおよび弁をロータの吐出端の比較的近くに位置付けることによって、ポートを通って移動する蒸気の体積の差を縮小することができる。同様に、ポートおよび弁をロータの吐出端から比較的遠くに位置付けることによって、ポートを通って移動する蒸気の体積の差を拡大することができる。0069他の例示の実施形態では、弁で使用される孔および弁本体は、容易に製造される標準形状を有することができる。たとえば、孔は、直円柱形を含む円柱形を有することができ、弁本体は、直円柱形を含む対応する円柱またはピストン形を有することができる。しかし、孔および弁本体は、必要に応じてシリンダ内のポートを開放し、閉鎖することができる任意の適した形状を有することができる。0070他の例示の実施形態では、滑り弁および対応する制御部を容積比制御システムで使用することができる。容積比制御システムで滑り弁を使用することによって、より滑らかなVi対容積曲線を得ることができる。0071制御盤、制御装置、または制御システム40は、1つまたは複数の制御アルゴリズム、1つまたは複数のコンピュータプログラム、またはソフトウェアを実行して、図5~図18に関する上記のVi制御弁など、Vi制御弁の位置付けを制御し、調整し、圧縮機から様々なVi比を得ることができる。一実施形態では、1つまたは複数の制御アルゴリズムは、制御盤40の不揮発性メモリ46に格納されたコンピュータプログラム、またはソフトウェアでもよく、制御盤40のマイクロプロセッサ44によって実行可能な一連の命令を含むことができる。他の実施形態では、制御アルゴリズムを、当業者がディジタルおよび/またはアナログのハードウェアを使用して実装し、実行することができる。制御アルゴリズムの実行にハードウェアが使用される場合、制御盤40の対応する構成を変えて、必要な構成要素を組み込み、もはや必要でない構成要素を全て除去することができる。0072Vi制御弁のための制御アルゴリズムを使用して、シリンダ内の1つまたは複数のポートに関連するVi制御弁の1つまたは複数の弁本体の位置の調整に使用される流体を供給する対応する管路、導管、または連結部内に位置付けられた1つまたは複数の弁を開放し、かつ/または閉鎖することができる。供給管路内の1つまたは複数の弁の開放および/または閉鎖は、吐出と吸入の飽和温度の差、飽和吐出温度、吸入圧力に対する吐出の比、または吐出圧力に基づいてもよい。一実施形態では、飽和温度を測定した冷媒圧力から計算することができる。他の実施形態では、凝縮器および/または蒸発器内の二相位置の測定された冷媒温度を使用することができる。0073例示の実施形態では、2つの電磁弁を使用して、Vi制御弁の1つまたは複数の弁本体の位置を調整し、圧縮機から3つの異なる容積比または容積指数Viを得ることができる。電磁弁は、弁本体の位置を制御し、または調整して、圧縮機シリンダ内の1つまたは複数の補助吐出ポートを開放し、圧縮過程のより早い時点でガスが吐出通路に逃げるようにすることができる。同様に、電磁弁は、1つまたは複数の弁本体の位置を制御し、または調整して、圧縮機シリンダ内の1つまたは複数の補助吐出ポートを閉鎖し、圧縮過程のより早い時点でガスがシリンダから逃げるのを阻止することができる。0074例示の実施形態では、電磁弁は、圧縮機内のVi制御弁を加圧油または圧縮機の吸入部に連結することができる三方弁でもよい。電磁弁を通電した場合、弁本体を移動させて補助吐出ポートを開放する加圧油がVi制御弁に供給される。電磁弁が非通電状態の場合、電磁弁は、油がVi制御弁から圧縮機吸入部に吸い込まれるようにすることができ、それによって弁本体を移動させて補助吐出ポートを閉鎖する。Vi制御弁の異なる構成を使用する他の実施形態では、電磁弁の通電を使用して、弁本体を移動させ、補助吐出ポートを閉鎖し、電磁弁の非通電状態を使用して、弁本体を移動させ、補助吐出ポートを開放することができる。0075図19は、飽和温度差に基づいたVi制御弁に関連する2つの電磁弁の制御のための制御アルゴリズムの例示の実施形態を示している。飽和温度差を、飽和吸入温度を差し引いた飽和吐出温度として定義し、またはそれによって決定することができる。制御アルゴリズムは、両方の電磁弁が非通電状態の場合の図19で3.2で示した第1の所定Vi、第1の電磁弁に通電され、第2の電磁弁が非通電状態の場合の図19で2.5で示した第2の所定Vi、および両方の電磁弁が通電状態の場合の図19で1.9で示した第3の所定Viを有することができる。0076図19の制御アルゴリズムで、圧縮機が作動していない、または活動していない場合に第1の電磁弁を非通電状態にし、圧縮機が始動したときに非通電状態のままになるように制御することができる。さらに、飽和温度差が所定の設定値を超えたときに、第1の電磁弁が非通電状態であるように制御することができる。第1の電磁弁を、所定の時間、たとえば5分間にわたり、飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた所定の設定値よりも小さいことに応答して、通電されるように制御することができる。飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた所定の設定値未満に縮小した、またはそれよりも小さい場合に、タイマを始動させることができる。飽和温度差が所定の不感帯値を差し引いた所定の設定点より上に拡大し、またはそれよりも大きい場合は、タイマをリセットすることができる。0077図19の制御アルゴリズムで、対応する圧縮機が作動していない、または活動していない場合に、第2の電磁弁が非通電状態であり、圧縮機が始動するときに非通電状態のままであるように、第2の電磁弁を制御することができる。さらに、飽和温度差が所定のオフセット値を差し引いた所定の設定値を超えたときに非通電状態であるように、第2の電磁弁を制御することができる。連続して所定の時間、たとえば5分間にわたり、飽和温度差が、所定の不感帯値を差し引いた所定のオフセット値を差し引いた所定の設定値未満であることに応答して通電されるように第2の電磁弁を制御することができる。飽和温度差が、所定の不感帯値を差し引いた所定のオフセット値を差し引いた所定の設定値未満に下がった、またはそれより小さい場合に、タイマを始動することができる。飽和温度差が、所定の不感帯値を差し引いた所定のオフセット値を差し引いた所定の設定値より上に拡大し、またはその設定値よりも大きい場合は、タイマをリセットすることができる。0078例示の実施形態では、タイマを使用して、圧縮機の始動、または始動後の所定の時間にわたり、第1および第2の電磁弁の作動または通電を阻止することができる。制御アルゴリズムで、第1および第2の電磁弁が通電されるのを阻止することによって、圧縮機の始動時間中に高いVi設定を維持することができる。始動時間の終了後、制御アルゴリズムで、上記のように、測定された飽和温度差または圧力に応答して電磁弁を作動させることができる。所定の始動時間は、5から10分間でもよい。始動中に第1および第2の電磁弁の動作を阻止することによって、制御アルゴリズムで、始動過程中に作動圧力が急速に変わる場合に、電磁弁の不必要な動作を阻止することができる。0079例示の実施形態では、所定の設定値、所定のオフセット値、および所定の不感帯値をユーザよって制御システムのセットアップモードで定義することができる。他の実施形態では、所定の設定値は約10°C50°Fから約37.78°C100°Fでもよく、所定のオフセット値は約-11.11°C12°Fから約2.22°C36°Fでもよく、かつ所定の不感帯値は約-16.67°C2°Fから約-14.44°C6°Fでもよい。0080図19の制御アルゴリズムで、圧縮機が始動し、凝縮器のファンがサイクリングする場合、または作動圧力および温度の急速な変化をもたらす他の状態がある場合に、第1の電磁弁の不必要なサイクリングを阻止することができる。非定常条件がある場合、電磁弁に通電可能になる前の時間的制約によって生じる最高飽和温度差に基づいて電磁弁を有効に制御することができる。0081本出願の範囲内で多くの変形形態が可能である。図19で示した制御アルゴリズムの例示の実施形態は、容積比の2つのステップの低減を有するVi制御弁システムに関するものであるが、1つのステップ、または複数のステップの制御または調整も同様の制御論理を使用して行うことができる。さらに、Viのステップ制御を行うための機構または弁本体の詳細あるいは構成は、基本的な制御論理を変えずに、異なるものでもよい。0082図で示し、本明細書に記載した例示の実施形態は現時点で好ましいものであるが、理解されるように、こうした実施形態は単なる例として提供されるものである。本出願の範囲から逸脱することなく、例示の実施形態の設計、動作条件、および構成に他の置き換え、修正、変更、および省略を行うことができる。したがって、本出願は特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内に含まれる様々な修正形態にまでも及ぶ。また、理解されるように、本明細書で使用される表現および専門用語は単に説明のためのものであり、限定的であると考えられるべきではない。0083本発明の単に幾つかの特徴および実施形態を図で示し、本出願に記載したが、特許請求の範囲に記載した主題の新しい教示および利点から著しく逸脱することなく、当業者は多くの修正形態および変更形態たとえば、様々な要素の大きさ、寸法、構造、形状、および比率、パラメータ値、取付け構成、材料の使用、方向付けなどに関する変形形態を思いつくであろう。たとえば、一体に形成したものとして示した要素は、複数の部分または要素で構築することができ、要素の位置を逆にし、または他の方法で変え、個別の要素の性質あるいは数、もしくは位置を変更し、または変えることができる。任意のプロセスあるいは方法ステップの順番もしくは順序を変え、または代替実施形態により再度順序付けることができる。したがって、理解されるように、添付の特許請求の範囲は、こうした修正形態および変更形態が全て本発明の真の精神の範囲内にあるように、包含するものとする。さらに、例示の実施形態の簡潔な記載を提供するため、実際の実施態様の全ての特徴すなわち、現時点で企図される本発明を実施するための最良の形態と関連しないもの、または特許請求する本発明を可能にするものと関連しないものは、本明細書に記載していない可能性がある。理解されるように、こうした実際の実施態様の開発を行う際は全て、どの工学または設計のプロジェクトでも同様に、多くの実施態様に特有の決定を行わなければならない。こうした開発努力は複雑かつ時間を要するものであるが、それにもかかわらずその開発努力は、本開示の恩恵を有する当業者が、必要以上の実験を行うことなく、設計、製作、および製造を行うという日常的な仕事になろう。