磁石システムを有するラウドスピーカであって、前記磁石システムが、第1の面、第2の面、および開口部を有する磁石と、第1の面、第2の面、および開口部を有し前記磁石上に搭載されている電機子鉄心であって、前記電機子鉄心の第2の面が前記磁石の第1の面に接触する、電機子鉄心と、前記磁石および前記電機子鉄心を中空内部に受容するように構成された容器であって、前記磁石の第2の面が前記容器のベース面に接触する、容器と、前記磁石、前記電機子鉄心、および前記容器と連結し、前記磁石、前記電機子鉄心、および前記容器のそれぞれに含まれる前記位置合わせされた開口部を通って延在し、一方の端部で前記容器に機械的につながっている、シャフトと、シャフトがそれを貫通する開口部を有し、前記電機子鉄心の第1の面に圧力を加えて前記電機子鉄心および前記磁石を前記容器に対して固定して配置するように前記シャフトのもう一方の端部において前記シャフトに固着されるプッシュオン式留め具とを備える、ラウドスピーカ。他の磁石をさらに備え、前記他の磁石が、第1の面、第2の面、および開口部を有し、前記電機子鉄心上に搭載されており、前記電機子鉄心の第1の面が前記他の磁石の第2の面に接触し、前記シャフトが前記他の磁石の開口部も通って延在し、前記プッシュオン式留め具が、前記他の磁石の第1の面に圧力を加えて、前記電機子鉄心および前記磁石を前記容器に対して固定して配置するように、前記シャフトに前記シャフトの一方の端部において固着される、請求項1に記載のラウドスピーカ。前記シャフトが非磁性材料から作製される、請求項1または2に記載のラウドスピーカ。前記プッシュオン式留め具が、中心の開口部および少なくとも1つの固定具を備えた座金様の保持デバイスであり、前記固定具が、前記デバイスが押されていない状態のときは開口部内に延在し、前記デバイス押された状態のときは前記シャフトと固定して係合する、請求項1、2、または3に記載のラウドスピーカ。前記プッシュオン式留め具が弾性の材料から作製され、かつ/または弾性の要素を備える、請求項4に記載のラウドスピーカ。前記少なくとも1つの固定具が、開口部内に延在する先端部を有するフィンガを備える、請求項4または5に記載のラウドスピーカ。前記プッシュオン式留め具が軟磁性体から作製される、請求項4、5、または6に記載のラウドスピーカ。前記磁石システムが磁気回路を確立し、前記プッシュオン式留め具が前記磁気回路の一部になるように適合される、請求項7に記載のラウドスピーカ。前記連結機構がさらに、機械的な重なり、挿入、装着、および係合のうちの少なくとも1つを含む、請求項1~8のうちの一項に記載のラウドスピーカ。前記連結機構がさらに、フランジ、開口部、突起、突出部、ナブ、凹所のうちの少なくとも1つを含む構造を備える、請求項1~9のうちの一項に記載のラウドスピーカ。前記シャフトが前記容器に固定して固着される、請求項1~10のうちの一項に記載のラウドスピーカ。前記容器が開口部を備え、前記開口部を通ってシャフトが延在し、前記シャフトがその中を貫通する別のプッシュオン式留め具が、前記容器に圧力を加えるように前記シャフトに前記シャフトの一方の端部で固着される、請求項1~11のうちの一項に記載のラウドスピーカ。ラウドスピーカで使用する磁石システムを組み立てる方法であって、磁石に第1の開口部を形成するステップと、電機子鉄心に第2の開口部形成するステップと、前記第1、第2、第3の開口部を位置合わせするステップと、容器のベース面に第3の開口部を形成するステップと、前記位置合わせされた第1、第2、第3の開口部を通してシャフトを延在させるステップと、前記シャフトの少なくとも1つの端部上にプッシュオン式留め具を押すステップとを含む、方法。ラウドスピーカで使用する磁石システムを組み立てる方法であって、シャフトの一方の端部を容器に接続するステップと、磁石に第1の開口部を形成するステップと、電機子鉄心に第2の開口部形成するステップと、前記第1および第2の開口部を通して前記シャフトを延在させるステップと、前記シャフト上にその他方の端部でプッシュオン式留め具を押すステップとを含む、方法。前記留め具を使用する際に、前記留め具のフィンガが、前記開口部中に入る前記シャフトの表面に係合し、前記フィンガが前記シャフトの前記表面に傾斜しており、前記留め具が前記シャフトに沿ってフィンガが追跡する方向に押されるときは、円弧状の縁部が前記シャフトに沿って摺動するが、反対方向に押されるときは、前記シャフトを把持し相対的に動くことに抵抗する、請求項13または14に記載の方法。上記で概説した問題点を克服するために、Mihelichらにより、例えば、米国特許出願公開第347/0223777A1号において、接着剤を使用する範囲を小さくすることが可能であるか、さらに接着剤を全く使用しないことが可能な連結式磁石構造が提案されている。こうした既知の連結機構により、磁石構造内は比較的安定した機械的な接続になる。製造プロセスは、比較的単純かつ簡単である。しかし、依然として、製造プロセスをさらに単純化でき製造費用をさらに減少できる、接着剤なしの連結機構を提供する構造を有する磁石システムが一般に必要とされている。本明細書で説明するラウドスピーカは磁石システムを有する。磁石システムは、第1の面、第2の面、および開口部を有する磁石と;第1の面、第2の面、および開口部を有し磁石上に搭載されている電機子鉄心であって、電機子鉄心の第2の面が磁石の第1の面に接触する、電機子鉄心と;磁石および電機子鉄心を中空内部に受容するように構成された容器であって、磁石の第2の面が容器のベース面に接触する容器と;磁石、電機子鉄心、および容器と連結し、磁石、電機子鉄心、および容器のそれぞれに含まれる位置合わせされた開口部を通って延在し、一方の端部で容器に機械的に接続される、シャフトと;シャフトがそれを貫通する開口部を有し、電機子鉄心の第1の面に直接または間接的に圧力を加えて電機子鉄心および磁石を容器に対して固定して配置するようにシャフトのもう一方の端部においてシャフトに固着されるプッシュオン式留め具とを備える。本発明の他の特性および利点は、以下の図および詳細な説明を考察する際に、当業者には明らかであるか、または明らかになるであろう。こうした追加のシステム、方法、特性、および利点は全てこの説明に含まれ、本発明の範囲に包含され、以下の特許請求の範囲によって保護されるものである。本発明は、以下の図面および説明を参照するとより良く理解することができる。図中の構成要素は必ずしも縮尺が正確ではなく、その代わりに本発明の原理を示す際に構成要素を強調することがある。さらに、図では、同様の参照番号は全ての図を通して対応する部分を指す。図1に例示的ラウドスピーカ1を示す。そのラウドスピーカ1は、連結式磁石構造を備えた磁石システム2を有する。振動板3の一方の端部には音声コイル4が取り付けられている。その端部の近くでは、汚れ、ダストなどからラウドスピーカ1を保護するダストキャップ5が振動板3もしくは音声コイル4またはその両方に取り付けられる。例えば、ダストキャップ5は振動板3に糊付けされている。振動板3は音声コイル4に固着され、音声コイル4もしくは振動板3またはその両方は、スパイダ6でラウドスピーカ1のフレーム7に直接または間接的に、すなわち、少なくとも1つの固着用構成要素によって固着されている。振動板3の他方の端部は、弾性の囲繞部8でフレーム7の外側縁部に固着されている。その囲繞部は、振動板3の一体の部品1部片の振動板-囲繞部の組立体でもよく、振動板3に取り付けられてもよい。磁石システム2は、フレーム7に固着され、音声コイル4が配置されている場合は空隙9内で音声コイル4と相互作用する。振動板、音声コイルなどの要素は単なる一例であり、ラウドスピーカ1はそれに限定されるものではない。ラウドスピーカ1の動作はここでは詳細に説明しない。磁石システム2は、連結式磁石構造を有し、リング状の2つの磁石10および11を含む。磁石10と磁石12との間には電機子鉄心12が配設されている。電機子鉄心12は中実かつ1部片でよい。容器13がその中空内部に磁石10を収容している。磁石11は容器13よりも上方の空間に配設されている。電機子鉄心12はナブ14およびナブ15を有し、それらのナブは、磁石システム2の中心軸に沿って垂直に延在する突出部である。磁石10は開口部16を含み、磁石11は開口部17を含む。磁石10はナブ15と連結し、磁石11はナブ16と連結する。容器13は、そのベース面19から垂直に延在する中心の突出部18を有する。磁石10は、電機子鉄心12のナブ14および容器13の突出部18と係合する。磁石11はさらに、ナブ15が磁石11の開口部17と係合するという点で、電機子鉄心12のナブ15とも連結している。磁石11は、容器13の上方で電機子鉄心12上に搭載されている。磁石10、11の開口部16、17はそれぞれ、ある直径を有し、ナブ14、15はそれぞれある幅を有し、それにより、開口部16、17の直径が対応するナブ14、15の幅と実質的に同一であるかまたはそれよりもわずかに大きく、そのため、ナブ14、15は開口部16、17中に正確に位置決めすることができる。磁力の短絡を防止するためにナブ14と突出部18との間にあるある距離を維持すべきである。ナブ14、15の幅、開口部16、15の直径、およびナブ14と突出部18との間の距離に関する寸法は、磁石10および11のサイズ、磁石10および11の材料のタイプ、磁石10および11からの磁束の強度、電機子鉄心12の厚さなどに応じて変更することができる。図1に示す磁石システム2では、2つの永久磁石10および11は実質的に同一のサイズおよび形状である。他の例では、サイズの異なる磁石、場合によっては、形状の異なる磁石を使用することができる。開口部16、17の直径は互いに同一でも異なっていてもよく、それに応じて、ナブ14、15の幅を変えることができる。開口部16および17は、円筒形でよいが、テーパ状でもよく、矩形でもよい。それに応じて、ナブ14、15および突出部18の形状およびサイズを変更することができる。磁石システム2は中実の電機子鉄心12を有し、その電機子鉄心12中に通路20が形成されている。通路20は、突出部18も貫通し、容器13を通って延在する。通路20中には、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックなどの非磁性体から作製されたシャフト21が挿入されている。シャフト21は、その一方の端部で容器13に固着され、他方の端部で磁石11の上面を越えて延在する。そこで、シャフト21上でプッシュオン式留め具21を押して、留め具22および容器13によって磁石10、11および電機子鉄心12に圧縮力を加える。図2では、図1のラウドスピーカで使用する組み立て済みの磁石システム2が上面図に示されている。図1は図2の線A-Aに沿った断面図に相当する。最も外側の円は容器13に相当し、中間の円は電機子鉄心12に相当する。第1の磁石10は、電機子鉄心12および第2の磁石11の下方に隠れているので図5には示されていない。第2の磁石11は最も内側の円に相当する。中心には、通路20に入り留め具22と係合するシャフト21が示されている。図3に、単一磁石タイプの場合の連結式磁石構造22の一例を示す。連結式磁石構造22は、永久磁石23、電機子鉄心24、および容器25を含み、これらは互いに連結するように構成されている。磁石23は、ネオジウム、セラミックなど、様々な材料から作製することができる。電機子鉄心24および容器25は、鉄、スチールなどの強磁性体材料から作製することができるが、それらの限定されるものではない。図3では、磁石23は、ディスク形であるが、任意の他の形状も適用することができる。磁石23は、その中心に開口部26を画定するように形成されており、すなわちリング状である。開口部26は、直径d1、深さg1である。電機子鉄心24の面S1と容器25の面S2との間の距離が長さL1である。長さL1は、磁力の短絡を避けるように設定される。電機子鉄心24が、ディスク形であり、ディスク形の磁石23上に配置される。電機子鉄心24は本体部材27およびナブ28を含む。ナブ28は、本体部材27に実質的に垂直に所定の距離h1だけ延在する突出部またはこぶ状のものである。ナブ28は幅w1を有する。幅w1は、直径d1に実質的に等しいかまたはそれよりもわずかに小さい。ナブ28は、開口部26中に挿入され、挿入の際には磁石23は機械的に心合わせされる。容器25は突出部29を含む。突出部29は、容器25のベース面30に対して実質的に垂直に延在する。あるいは、容器25は、図4に示すようにベース面30に凹所を有することができる。突出部29は、開口部26に入り、磁石23と係合する。突出部29は幅w2を有し、その幅w2も、直径d1と実質的に同一であるかまたはそれよりもわずかに小さい。それにより、突出部29を開口部26中に正確に位置決めして電機子を機械的に心合わせすることが可能になり、必要な公差は具体的な用途によって決定される。幅w1は幅w2と実質的に同一でよい。ナブ28と同様に、突出部29の高さh2は、長さL1に関連して決定することができる。上記で述べたように、深さL1は磁力の短絡を避けるようになっている。磁石23が磁束を生じるときは、電機子鉄心24は、磁束が通る通路を設けることができる。電機子鉄心24は、スチールまたは鉄など、磁束の伝達が良好な材料から作製することができる。電機子鉄心24の周囲のもの、すなわち、空気は、磁束に対して少し多くの抵抗することができる。30長さL1に相当する空隙により、磁束の流れに対する抵抗力を生み出すことができる。こうした抵抗力の結果、磁石23、電機子鉄心24、容器25、場合によっては他の要素によって形成された磁気回路により、短絡による損失が低減される。直径d1、長さL1、幅w1、および幅w2は、磁石23のサイズ、電機子鉄心24の厚さなどに応じて変更することができる。図3に示す磁石システム22は、内部に通路31が形成された中実の電機子鉄心24を有する。通路31は、容器25も貫通し、容器25の下面まで延在することができる。通路31内には、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックなどの非磁性体から作製されたシャフト32が挿入される。シャフト32は、その一方の端部では容器25に固着され、他方の端部では電機子鉄心24の上面を越えて延在する。そこで、留め具33および容器25によって磁石23および電機子鉄心12に圧縮力を加えて、シャフト32上でプッシュオン式留め具33を押す。本例では、開口部26の直径は、電機子鉄心24および容器25の通路31よりも大きい。さらに、電機子鉄心24の通路31の直径を、容器25内の通路31の直径よりも大きくすることができる。容器25の通路の直径を、シャフト32の直径よりもわずかに大きくすることができ、そのため、容器25の通路31中にシャフト32をプレス嵌めすることができる。磁石構造22では、突出部29は、容器25の中心において磁石23を同心に固着させ、ナブ28は、電機子鉄心24および磁石23を固着させることができる。その結果、磁石23、電機子鉄心24、および容器25は、同心に配置されるように、内部的に互いに連結することができる。あるいは、突出部29、開口部26、およびナブ28は、偏心した位置で連結することができる。さらに、2以上の突出部およびナブが可能である。磁石システム22の磁石23、電機子鉄心24、および容器25を固着して配置するために接着剤を使用する必要はない。シャフト32および留め具33に関連したナブ28、開口部26、および突出部29の連結機構により、電機子鉄心24および容器25に対して磁石23の安定した3次元の配置を可能にすることができる。さらに、磁石23または電機子鉄心24がシャフト32を中心に円形に動くのを避けるために、接着剤または同様のものを使用することができる。接着剤とは異なり、連結構造は温度の変動の影響を受けない。さらに、連結構造により、労務費およびそれに関連する組み立ての複雑さを軽減することができる。図4に、単一磁石タイプの場合の磁石システム34の第2の例を示す。連結式磁石構造を有する磁石システム34は、磁石35、電機子鉄心36、および容器37を含む。磁石システム34では、容器37の凹所38および電機子鉄心36のフランジ39によって容器37、磁石35、および電機子鉄心36の間で連結することができる。磁石35および電機子鉄心36は、ディスク形であるが、それに限定されるものではない。容器37は、容器内に同心に配設された凹所38を含み、磁石35の一部分を収容するように形成されている。凹所38の直径を、磁石35の直径に実質的に同一にすることができる。凹所38の形状は、磁石35および/または電機子鉄心36の形状に応じて変更することができる。凹所38の深さは、磁石35の位置を十分に保持するように決定することができる。磁石システム34では、磁石35を凹所38内で中心に配置することができる。磁石35は、容器37によって心合わせされるように凹所38内に配置することができる。凹所38は磁石搭載ゾーンを有し、その磁石搭載ゾーンは、磁石35の底面を配置できるように形成およびサイズ設定される。電機子鉄心36は、磁石35上に隣接して搭載されている。電機子鉄心36は、本体部材40と、本体部材40から延在するフランジ39とを有する。電機子鉄心36は、この例では、ディスク形である。フランジ39は、本体部材40の円周方向の縁部において、磁石35の周縁部を囲み容器37に向かって延在するように、径方向に形成することができる。フランジ39は、磁石35に対する電機子鉄心36の位置を径方向に固着させる。フランジ39が本体部材40から容器37に向かって延在する長さは、図1および図3に関連して上記ですでに述べたように、磁石35のサイズ、および磁石35によって生成される磁束の強度に応じて変更することができる。どんな場合でも、フランジ39は、磁力の短絡を避けるために容器37のベース面41および凹所38に到達すべきでない。図4に示す磁石システム34では、様々な適切な直径または一様の直径を有する通路42が、中実の電機子鉄心36、磁石35、および容器37内に形成される。通路42では、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックなどの非磁性体から作製されたシャフト43が挿入されている。シャフト32は、その一方の端部では例えば、鍛造、押圧、リベット接合、溶着、はんだ、糊付けなどによって容器37に固着され、他方の端部では電機子鉄心36の上面を越えて延在する。そこで、シャフト32上でプッシュオン式留め具44を押して、留め具44および容器37によって磁石35および電機子鉄心36に圧縮力を加える。シャフト22内にその長手方向軸に沿って形成された通路45により、熱の放散が助けられるかまたは組み立てを簡単にすることができる。図5に、2重磁石タイプの場合の連結式磁石システム46の第2の例を示す。磁石構造46は、磁石47、磁石48、電機子鉄心50、および容器51を含む。磁石47および48は、その中心に開口部53および58をそれぞれ有する。磁石47および48は、ディスク形であるか、または任意の他の形状でよい。電機子鉄心50は、断面図では、図5に示すように磁石47および48に対して水平にも垂直にも延在する断面を有する。電機子鉄心50は、互いに垂直に交わる2つの部材を有する。そのためには、電機子鉄心50は、それらの部材のうちの一方を形成する、延長部材52および延長部材54と、それらの部材のうちの他方を形成する、延長部材55および延長部材56とを含む。磁石47および48をさらに固着させるように、電機子鉄心50に周縁部にフランジ49および57が配置される。あるいは、フランジ49および57をなくすこともできる。容器51は、その中心には開口部61を、底部には磁石47がその上に着座する平坦な上面62を含むように形成される。延長部材52は、第1の磁石47の開口部53を通って延在してもよく、容器51の開口部61にプレス嵌めされてもよい。あるいは、延長部材52は、図5に示すように、開口部61を通って延在し、プッシュオン式留め具59によって固着されてもよい。延長部材55および56を通して下向きに磁石47に圧縮力が加えられる。その結果、磁石47は中心に配置されたままである。延長部材54は開口部58を通って延在する。磁石48の上面において、延長部材54は、プッシュオン式留め具60によって固着される。プッシュオン式留め具60は第2の磁石48を適位置に固着させる。図5では、延長部52および延長部54など、垂直の延長部の直径は、延長部55および56など、水平の延長部の直径よりも小さい。例えば、垂直の延長部の直径は、水平の延長部の厚さの約4分の1とすることができる。垂直の延長部の直径が小さいと、磁石47および48からの磁束がその中を通って移動する通路内の抵抗を上昇させることができる。その結果、磁石システム46の構造は、著しい磁力の短絡を経験しないはずである。図6に、2重磁石タイプ用連結式磁石システム63の第3の例を示す。磁石構造63は、磁石64、磁石65、電機子鉄心66、容器67、シャフト75、およびプッシュオン式留め具68を含む。磁石64および65は、その中心に開口部69および70をそれぞれ有する。あるいは、磁石64を1つだけ設けることができ、モータ63を単一磁石タイプとすることができる。電機子鉄心66は開口部71を有するように形成される。電機子鉄心66は磁石64と65との間に配設される。容器67は、ベース面73から底面74に至る開口部72を有することができる。開口部69、70、71、および開口部72は、シャフト75を収容するように形成することができる。シャフト75は、非磁性材料、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックから作製される。シャフト75は、この例では、ヘッド部材76および本体部材77を含むリベットである。したがって、磁石65と係合する際には、本体部材77の一部分が、図6に示すように磁石65の上面の上方に配設される。本体部材77は円筒形でよい。本体部材77は開口部70、71および69を貫通する。図6のシャフト75の形状は、単なる一例であり、少なくとも1つの磁石を容器および電機子鉄心と連結できる他の様々な形状が可能である。シャフト75は、開口部69、70および71、ならびに開口部72を通って延在するときに、磁石64および65、電機子鉄心66、ならびに容器67と係合する。磁石64および65は、シャフト75によって容器67に中心に固着される。電機子鉄心66も、シャフト75によって2つの磁石64と65との間に固着させることができる。シャフト75に取り付けられたプッシュオン式留め具68により、磁石65の上面に圧力を加えることもでき、それにより、磁石65がさらに固着される。磁石64および65は、シャフト75および留め具68と連結しているので、磁石システム63の中心軸からずらすことができない。シャフト75は、互いに位置合わせされた開口部69、70および71中に挿入される。ヘッド部材76は開口部72中に挿入される。シャフト75の他の部品が磁石64および65ならびに電機子鉄心66と完全に係合するまで、留め具68を押すことができない。完全に係合した後で、留め具68は、シャフト75の上部において一定の量の圧力を留め具68に加えるツールを用いて、ある組み立てステップにおいて押すことができる。シャフト75は、その作動環境に関係なく、磁石システム63の構造の配置をしっかりと固着させる。シャフト75の直径が磁石64、65および電機子鉄心66よりもずっと小さい場合は、シャフト75は、反磁性材料または強磁性体材料、例えば、スチールから作製することができる。シャフト75の垂直の延長部の直径が小さいと、磁石64および65からの磁束がそれに沿って移動する通路内の抵抗を上昇させることができる。その結果、磁石システム46の構造は、著しい磁力の短絡を経験しないはずである。図7に、図4の単一磁石タイプの連結式磁石システムの代替の実施形態の断面図を示す。図7に示す磁石システム34では、様々な適切な直径を有する通路42が、中実の電機子鉄心36、磁石35、および容器37中に形成される。通路42では、例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックからなど非磁性体から作製されたシャフト43が挿入される。シャフト32は、その一方の端部には、プッシュオン式留め具44と相互作用するように直径を拡大したヘッド部材を有し、必要な場合は、例えば、鍛造、押圧、リベット接合、溶着、はんだ、糊付けなどによって容器37に固着させることができる。シャフト32は、他方の端部では、電機子鉄心36の上面を越えて延在する。そこで、シャフト32上でプッシュオン式留め具44を押して、留め具44および容器37によって磁石35および電機子鉄心36に圧縮力を加える。プッシュオン式留め具44は、サイズが縮小されており、図18~図23に関連して以下に説明するタイプのものでよい。理解できるように、電機子鉄心36にはナブがなく、容器37には凹所がなく、そのため、磁石35および電機子鉄心36は直接シャフト43に係合する。図8に、図6の2重磁石タイプの連結式磁石構造の代替例の断面図を示す。図8に示す磁石構造63は、磁石64、磁石65、電機子鉄心66、容器67、シャフト75、およびプッシュオン式留め具68を含む。磁石64および65はその中心に開口部69および70をそれぞれ有する。電機子鉄心66は開口部71を有するように形成される。電機子鉄心66は磁石64と65との間に配設される。シャフト32は、その一方の端部にはヘッド部材を有し、そのヘッド部材は、容器67の開口部72の一様の直径に対応する拡大した直径を有する。開口部69、70、71、および開口部72は、シャフト75を収容するように形成される。プッシュオン式留め具68は、最大のサイズ、すなわち、磁石65とほぼ同じ直径を有し、図18~図23に関して以下で説明するタイプのものである。図7に示す構造の場合のように、連結に必要なナブ、凹所などがない。磁石64、65および電機子鉄心66は直接シャフト75に係合する。図9~図23では例示的なプッシュオン式留め具を示す。プッシュオン式留め具は座金様の保持デバイスであり、その保持デバイスは、中心の開口部と、少なくとも1つの固定具とを備える。その固定具は、デバイスが押されていない状態のときは開口部内に延在し、デバイスが押された状態のときはシャフトと固定して係合する。少なくとも1つの固定具は、開口部内に延在する先端部を有するフィンガを備えることができる。留め具は、磁石システムに圧縮力を加え磁石システムを中心に固定する一種の押型pressed座金である。圧縮を制御するために、プッシュオン式留め具は、弾性の材料から作製することができ、かつ/または弾性の要素を備えることができる。磁石システムの効率を向上させるには、プッシュオン式留め具を、軟磁性体から作製することができ、例えば、その直径を1つまたは複数の磁石の直径にほぼ等しくさせることによって、磁石システムによって確立する磁気回路の一部になるように適合させることができる。図9、図10、および図11に、図1~図8に示す磁石システムで使用されるプッシュオン式留め具の第1の例として保持デバイス78を示す。保持デバイス78は、弾性材料、軟磁性体、例えば、軟磁性体のばね鋼板金から形成された環状の本体を備える。保持デバイス78の本体は、連続した外側環状部分79および内側環状部分80を有する。自由な形態では、外側部分79および内側部分80は両方ともくぼんでいて、、皿形のへこみは、同じ方向であり、実質的にコノイド形態であり、内側部分が外側部分よりもへこんでいる。内側部分80は、角度方向に離間した径方向のスロット82によって分割されて6つのフィンガ81になる。それらのスロット82は、環状の本体の中心の開口部または孔の縁部である内周から外側部分79との接合点まで延在する。内側部分がへこんでいることにより、フィンガ81がそれを把持する円筒面の配置に対して必要な分だけフィンガ81が最初から傾斜するようになる。スロット82からクラックが広がるのを避けるために、それらの閉鎖した端部83は、曲線的であり、それらの軸は、板金の肌理grainに対して傾斜して配置される。フィンガ81は、スロット82の代わりに、単にフィンガ81間の金属にスリットを入れることによって分割することができる。それらのスリットのうちの径方向外側の端部にある部分は、クラックが始まるのを避けるように金属を貫通する円形の孔において終端することによって曲線的にすることができる。保持デバイスが押されるとき、例えば、図6に示すように磁石64、65および電機子鉄心66を貫通してリベット様のシャフト75の本体部材77上に押されるときは、外側環状部分は、隣接する構成要素、例えば、磁石65の面に押し付けられて平らになり、保持デバイスは、シャフト75を把持するだけでなく、その表面への軸方向の圧力を維持する。保持デバイスを、管状の工具図示せずによって、シャフト75に用い、締め付けることができる。保持デバイスが磁石65と接触し管状工具に圧力が加えられるときは、その管状工具の一方の端部の外側部分により、保持デバイスの外側部分を磁石65の上面に押し付けて平らにすることができる。保持デバイスの切れ目のない外側の周縁部により、構成要素の歪みが保持されることなしに外側部分を一様に平らにするための磁石65の面との初期の適切な係合が提供される。シャフト75に設けられたグリップにより、シャフトを中心とした構成要素間の、例えば、シャフト75を中心にして配設された磁石64、65と電機子鉄心66との間の、相対的な角度方向の移動に対する著しい抵抗が与えられる。図9、図10、および図11に示すデバイスが、例えば、英国特許第1036103号で知られた形態である。図12、図13、および図14に、図1~図8に示す磁石システムで使用されるプッシュオン式留め具の第2の例保持デバイス84を示す。保持デバイス84は、堅いばねストリップまたはシート材料から作製されており、本体部分86によって囲まれた概して円錐台形にへこんだ中心フィンガ部分85を形成するように作られている。ここで、円錐台形とは台の形状をした円錐を有するという意味である。本体部分6は、部分的な円筒形になるように湾曲しており、1対の直線の平行な辺87および1対の曲線的な端部88を有する。本体部分86の凹面89は、本体部分86がその上で使用される円筒面よりもわずかに半径が小さい。図13では破線90は円筒面を示す。デバイスのばねの性質により、本体部分86の湾曲側面95図12および図14が、本体部分に対して径方向にデバイスに加えられる圧力下で外側に曲がることが可能になり、そのため、本体部分の凹面89の曲率半径はデバイスが応力を受けないときよりもわずかに大きくなり、本体部分は円筒面10に密接して着座することができる。図13に、デバイスが管状の円筒面90に最初の嵌合が行われているが管状の円筒面90と完全に接触するように押し付けられてはいないときの、円筒面90との本体部分の端部88の係合の方法を示す。本体部分の円弧の中間部分が円筒面90に押し付けられるときは、本体部分は曲げ応力下にあることを簡単に理解することができる。フィンガ部分85のフィンガ91および96は全て、本体部分にその付け根があり、本体部分86の凸面から突出する。この例では、フィンガ91、96が6つあるが、それより多くすることも少なくすることもできる。フィンガ91、96は、弓形の先端部92までテーパ状になっており、本体部分内で細いスリット93によって分離している。それらのスリット93は、先端部92によって画定される中心開口部を中心に径方向にかつ等角に離間している。フィンガ91、96の先端部92は、分離させることもでき、本体部分86と同軸の概念的な円筒面94上に描かれた概念的な円上にある図13。付け根または本体部分86との接合点におけるフィンガ91、96の傾斜は一様でない。フィンガ91、96と、本体部分の直線軸上のフィンガ91に関する本体部分6の隣接部分との間の二面角は、本体部分86の湾曲側面95上のフィンガ96に関する二面角よりも大きい。図12、図13、および図14に示すデバイスが、例えば、英国特許第1069893号で知られた形態である。図13、図14、および図15に、図1~図6に示す磁石システムに利用できるプッシュオン式留め具100の第3の例を示す。留め具は、ばね鋼シートから形成され、切れ目のない環状の外側部分97と、内側部分99とを有する。外側部分97は、外周フランジ98を有し、内側部分99は、2つのロッキングフィンガ101と2つの安定化フィンガ102とに分割される。それらのフィンガは、開口部103に向かって径方向内側に延在し、細いスロット104によって分離し、スロット104の閉鎖した端部は曲線的である。2つのロッキングフィンガ101は、2つの安定化フィンガ102と同様に互いに直径に沿って反対側にあり、そのため、ロッキングフィンガ101および安定化フィンガ102は1つおきに配置されている。ロッキングフィンガ101は、開口部103の中心において安定化フィンガ102よりも内在する角度が小さく、ばね鋼の肌理は全て線C-Cに平行に走っている。外側部分97の裏面はベアリング面105を形成する。ロッキングフィンガ101は、内側部分99と外側部分97との間の接合点にある付け根から、ベアリング面の平面から前方に傾斜し、円弧状の先端部を有する。安定化フィンガ102の主な部分は、開口部103まではベアリング面105の平面上に残るが、延長した先端部106は前方に屈曲し、テーパ状の部分的な円筒形になる。図14に示すように、留め具の裏側がシャフト107の端部を越えて延在するときは、ロッキングフィンガ101および安定化フィンガ102により、シャフト107が開口部103に入ることが可能になる。安定化フィンガ102は、留め具を案内し、そのベアリング面をシャフト軸に対して直角に維持する。ロッキングフィンガ101は、留め具を反対方向に抜き出すことに抵抗する。やはり図16に示すように、留め具をドーム状のキャップ108に嵌めることができ、そのキャップ108の自由な縁部がフランジ98の裏側の縁部を覆っている。図13、図14、および図15に示すデバイスが、例えば、英国特許第1573624号で知られた形態である。図18、図19、および図20に、例示的な保持デバイス109、例えば、図8に示す磁石システムまたは図1~図7の磁石システムでプッシュオン式留め具68として使用するためのデバイスを示す。保持デバイス109は、例えば、ばね鋼板金から形成された、座金様の環状の本体を含む。保持デバイス109の本体は、外側環状部分110と、内側環状部分111と、内側部分110と外側部分111との間に配置された連続した中間部分112とを有する。内側部分111は、へこんでおり、そのへこみは実質的にコノイドconoidal形態になっている。内側部分111は、角度方向に離間した径方向のスロット114によって分割されて5つのフィンガ113になる。それらのスロット114は、環状の本体の中心の開口部または孔115の縁部である内周から中間部分112との接合点まで延在する。内側部分がへこんでいることにより、フィンガ113がそれを把持する円筒面の配置に対して必要な分だけフィンガ113が最初から傾斜するようになる。スロット114からクラックが広がるのを避けるために、それらの閉鎖した端部は、曲線的でよく、それらの軸を板金の肌理に対して傾斜して配置することができる。フィンガ81は、スロット114の代わりに、単にフィンガ81間の金属にスリットを入れることによって分割することができる。外側環状部分110は開口部116を多数有し、それらの開口部116は、環状の外側部分110の外側縁部である保持デバイス109の外周から112との接合点まで延在する。保持デバイス109が押されるとき、例えば、図8に示すように磁石64、65および電機子鉄心66を貫通してシャフト75の本体部材に押されるときは、外側環状部分は、隣接する構成要素、例えば、磁石65の面に押し付けられて平らになり、保持デバイスは、シャフト75を把持するだけでなく、その表面への軸方向の圧力を維持する。保持デバイスを、管状の工具図示せずによって、シャフト75に用い、締め付けることができる。シャフト75に設けられたグリップにより、シャフトを中心とした構成要素間の、例えば、シャフト75を中心にして配設された磁石64、65と電機子鉄心66との間の相対的な角度方向の移動に対する著しい抵抗が与えられる。図21、図22、および図23に、図1~図8の磁石システムにおいてプッシュオン式留め具として使用される別の例示的な保持デバイス117を示す。保持デバイス117は、例えば、ばね鋼板金から形成された座金様の環状の本体を含む。保持デバイス117の本体は、外側環状部分118および内側環状部分119を有する。内側部分119はへこんでおり、そのへこみは実質的にコノイド形態になっている。内側部分111は、角度方向に離間した径方向のスロット121によって分割されて6つのフィンガ120になる。それらのスロット121は、環状の本体の中心の開口部または孔122の縁部である内周から外側部分118との接合点まで延在する。スロット114の閉鎖した端部は曲線的である。外側環状部分118は、弾性のタング様のばね要素124を有する開口部123を多数有し、それらのばね要素124は、外側環状部分118に一体になってつながっており、開口部123内に延在する。保持デバイスを、管状工具図示せずによって、シャフト75に用い、締め付けることができる。保持デバイスが磁石65と接触し管状工具に圧力が加えられるときは、その管状工具の一方の端部の外側部分により、保持デバイスのばね要素124を含む外側部分118が磁石65の上面に押し付けられて平らになる。保持デバイスの切れ目のない外側の周縁部により、構成要素の歪みが保持されることなしに外側部分を一様に平らにするための磁石65の面との初期の係合が適切になる。上記で説明したようにシャフト様の要素およびプッシュオン式留め具を用いた連結式磁石構造により、磁石、電機子鉄心、および/または容器の連結によって容器内の磁石の安定した3次元の配置が可能になる。連結機構はさらに、例えば、機械的な重なり、挿入、装着、係合などを伴うことができる。さらに、フランジ、開口部、突起、突出部、ナブ、凹所などの構造を使用してもよい。連結構造は、安定しており、モバイル、アウトドアなど、磁石構造の動作環境に対する耐性がある。例えば、車両で使用するラウドスピーカは、連結式磁石構造では耐用年数を長くすることができる。接着剤を使用しても使用しなくても、連結構造は、動作環境および/または接着剤の条件による影響を実質的に受けない。磁石の配置は、モータの中心に固着させることができ、磁石構造の長期間の使用、磁石構造の動作環境などにもかかわらず、ずれるべきではない。その結果、こうした磁石構造を用いるラウドスピーカは、適切に動作し、耐用年数が長い。さらに、連結式磁石構造の製造は単純かつ簡単であり、高度なプロセスおよび/または高い費用を必要としない。留め具は、磁石システム内のその配置および/または留め具がそれから作製される材料に応じて、磁気回路の一部であってもそうでなくてもよい。さらに、保持システムにより、磁石の欠損が防止される。図示の連結式磁石構造では同心の配置を説明している。あるいは、磁石構造は、1つまたは複数の偏心した位置で連結することができる。さらに、2以上のナブ、突出部、開口部などが可能であり、連結式部材を単一のシャフト、留め具、ナブ、突出部、開口部などに限定する必要がない。本発明の様々な実施形態を説明してきたが、さらに多くの実施形態および実装形態が本発明の範囲内で可能であることが当業者には明らかになるであろう。したがって、添付の特許請求の範囲およびその等価物の観点以外は本発明を限定すべきでない。