"一般式1で表されることを特徴とする塩基発生剤。[式1中、R1~R5は、水素原子、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、炭素数2~18のアルキニル基、炭素数6~14のアリール基、ニトロ基、水酸基、シアノ基、-OR6で表されるアルコキシ基、-NR7R8で表されるアミノ基、R9CO-で表されるアシル基、R10COO-で表されるアシロキシ基、-SR11で表されるアルキルチオ基若しくはアリールチオ基である。アルキル基、アルケニル基、アルキニル基及びアリール基は置換基を有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基は環構造をとることができる。R6、R9、R10及びR11は炭素数1~8のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基、R7及びR8は水素原子、炭素数1~8のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基である。Ar基は炭素数6~14のアリール基であり、これらのアリール基は置換基を有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基はアリール基と環構造をとることができる。Yは一般式2~5の何れかで表される第4級アンモニオ基であり、Qは窒素原子又はメチン基-CH-、t及びuは2又は3、wは0~2の整数、Aは水素原子、水酸基又はハロゲン原子、R12~R14は炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基又は炭素数6~14のアリール基である。]R1~R5が水素原子又は炭素数1~6のアルキル基であり、Arが炭素数6~14のアリール基であり、これらのアリール基は置換基有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基はアリール基と環構造をとることができる請求項1に記載の塩基発生剤。Arがフェニル基、アントラセニル基、オキソチオキサンテニル基のいずれかでありR1~R5が水素原子である請求項1又は2に記載の塩基発生剤。Yが、一般式2又は3である請求項1~3のいずれかに記載の塩基発生剤。請求項1~4のいずれかに記載の塩基発生剤と塩基反応性化合物とを含有することを特徴とする硬化性組成物。請求項5に記載の硬化性組成物を硬化して得られることを特徴とする硬化体。本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、例えば、エポキシ系化合物等の架橋反応に用いることができ、発生する塩基の強度が高く、エポキシ系化合物等に適用した場合には、塩基発生反応が連鎖的に行われ、反応効率に優れ、かつ溶剤への溶解性が高く、一液保存性に優れた塩基発生剤及び当該塩基発生剤を含有する硬化性樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、優れた特性を有する塩基発生剤を見出すに至った。すなわち本発明は、一般式1で表されることを特徴とする塩基発生剤である。[式1中、R1~R5は、水素原子、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、炭素数2~18のアルキニル基、炭素数6~14のアリール基、ニトロ基、水酸基、シアノ基、-OR6で表されるアルコキシ基、-NR7R8で表されるアミノ基、R9CO-で表されるアシル基、R10COO-で表されるアシロキシ基、-SR11で表されるアルキルチオ基若しくはアリールチオ基である。アルキル基、アルケニル基、アルキニル基及びアリール基は置換基を有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基は環構造をとることができる。R6、R9、R10及びR11は炭素数1~8のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基、R7及びR8は水素原子、炭素数1~8のアルキル基又は炭素数6~12のアリール基である。Ar基は炭素数6~14のアリール基であり、これらのアリール基は置換基を有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基はアリール基と環構造をとることができる。Yは一般式2~5の何れかで表される第4級アンモニオ基であり、Qは窒素原子又はメチン基-CH-、t及びuは2又は3、wは0~2の整数、Aは水素原子、水酸基又はハロゲン原子、R12~R14は炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基又は炭素数6~14のアリール基である。]更に本発明は、上記記載の塩基発生剤と塩基反応性化合物とを含有することを特徴とする硬化性組成物である。更に本発明は、上記硬化性組成物を硬化して得られることを特徴とする硬化体である。本発明の塩基発生剤は、光照射もしくは加熱により効率よく触媒活性の高いアミン第3級アミンやアミジンを発生させることができる。また、本発明の塩基発生剤は、カウンターアニオンとしてハロゲンイオン等を含まないため、金属腐食の懸念がない。また、本発明の塩基発生剤は、光照射もしくは加熱前において、塩基性がないため、反応性組成物中に含有させておいても、反応性組成物の貯蔵安定性を低下するということがない。また、本発明の塩基発生剤は、乳酸エチル、酢酸2-メトキシ-1-メチルエチル等へ可溶であり、それらの溶剤が必須であるパターニング部材へ用いることが出来る。また、本発明の硬化性樹脂組成物を使った硬化物の製造方法によると、上記の塩基発生剤を用い、光照射もしくは加熱するため、効率よく触媒活性の高いアミン第3級アミンやアミジンを発生させることができ、効率よく硬化物を製造することができる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。塩基発生剤とは、光照射もしくは加熱によりその化学構造が分解し、塩基アミンを発生するものをいう。発生した塩基は、エポキシ樹脂の硬化反応、ポリイミド樹脂の硬化反応、イソシアネートとポリオールのウレタン化反応、アクリレートの架橋反応等の触媒として作用することができる。一般式1において、R1~R5のうち、炭素数1~181~12が好ましく、さらに好ましくは1~8である。のアルキル基としては、直鎖アルキル基メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、n-オクチル、n-デシル、n-ドデシル、n-テトラデシル、n-ヘキサデシル及びn-オクタデシル等、分岐アルキル基イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、tert-ペンチル、イソヘキシル、2-エチルヘキシル及び1,1,3,3-テトラメチルブチル等、シクロアルキル基シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル及びシクロヘキシル等及び架橋環式アルキル基ノルボルニル、アダマンチル及びピナニル等が含まれる。アルキル基としては、以上の他に、アルキル基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数6~14のアリール基、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~18のアルキルチオ基等で置換した置換アルキル基を用いてもよい。R1~R5のうち、炭素数2~182~12が好ましく、さらに好ましくは2~8である。のアルケニル基としては、直鎖又は分岐のアルケニル基ビニル、アリル、1-プロペニル、2-プロペニル、1-ブテニル、2-ブテニル、3-ブテニル、1-メチル-1-プロペニル、1-メチル-2-プロペニル、2-メチル-1-プロペニル及び2-メチル-2-プロぺニル等、シクロアルケニル基2-シクロヘキセニル及び3-シクロヘキセニル等及びアリールアルケニル基スチリル及びシンナミル等が含まれる。アルケニル基としては、以上の他に、アルケニル基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~18のアルキルチオ基等で置換した置換アルケニル基を用いてもよい。R1~R5のうち、炭素数2~182~12が好ましく、さらに好ましくは2~8である。のアルキニル基としては、直鎖又は分岐のアルキニル基エチニル、1-プロピニル、2-プロピニル、1-ブチニル、2-ブチニル、3-ブチニル、1-メチル-2-プロピニル、1,1-ジメチル-2-プロピニル、1-ぺンチニル、2-ペンチニル、3-ペンチニル、4-ペンチニル、1-メチル-2-ブチニル、3-メチル-1-ブチニル、1-デシニル、2-デシニル、8-デシニル、1-ドデシニル、2-ドデシニル及び10-ドデシニル等及びアリールアルキニル基フェニルエチニル等が含まれる。アルキニル基としては、以上の他に、アルキニル基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~18のアルキルチオ基等で置換した置換アルキニル基を用いてもよい。R1~R5のうち、炭素数6~14のアリール基としては、単環式アリール基フェニル等、縮合多環式アリール基ナフチル、アントラセニル、フェナンスレニル、アントラキノリル、フルオレニル及びナフトキノリル等及び芳香族複素環炭化水素基{チエニルチオフェンから誘導される基、フリルフランから誘導される基、ピラニルピランから誘導される基、ピリジルピリジンから誘導される基、9-オキソキサンテニルキサントンから誘導される基及び9-オキソチオキサンテニルチオキサントンから誘導される基等}、ベンゾフェノリルが含まれる。アリール基としては、以上の他に、アリール基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~18のアルキルチオ基等で置換した置換アリール基を用いてもよい。R6~R11のうち、炭素数1~81~4が好ましい。のアルキル基としては、上記のアルキル基のうち炭素数1~8のアルキル基が含まれる。アルキル基としては、以上の他に、アルキル基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数6~14のアリール基、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~8のアルキルチオ基等で置換した置換アルキル基を用いてもよい。R6~R11のうち、炭素数6~12のアリール基としては、上記のアリール基のうち炭素数6~12のアリール基が含まれる。アリール基としては、以上の他に、アリール基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~8のアルキルチオ基等で置換した置換アリール基を用いてもよい。-OR6で表されるアルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、n-プロポキシ、iso-プロポキシ、n-ブトキシ、sec-ブトキシ、tert-ブトキシ、n-ペントキシ、iso-ペントキシ、neo-ペントキシ及び2-メチルブトキシ等が挙げられる。-NR7R8で表されるアミノ基としては、メチルアミノ、エチルアミノ、プロピルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルエチルアミノ、ジプロピルアミノ、ジプロピルアミノ及びピペリジノ等が挙げられる。R9CO-で表されるアシル基としては、アセチル、プロパノイル、ブタノイル、ピバロイル及びベンゾイル等が挙げられる。R10COO-で表されるアシロキシ基としては、アセトキシ、ブタノイルオキシ及びベンゾイルオキシ等が挙げられる。-SR11で表されるアルキルチオ基又はアリールチオ基としては、メチルチオ、エチルチオ、ブチルチオ、ヘキシルチオ、シクロヘキシルチオ、ベンジルチオ、フェニルチオ及び4-メチルフェニルチオ等が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等が挙げられる。Arの炭素数6~14のアリール基としては、上記のアリール基が含まれる。アリール基としては、以上の他に、アリール基の水素原子の一部を水酸基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、炭素数1~18のアルコキシ基及び/又は炭素数1~8のアルキルチオ基等で置換した置換アリール基を用いてもよい。第4級アンモニオ基Yは、光照射によって、対応するアミンとなって脱離し、各種反応触媒として機能する。一方、第4級アンモニオ基Yは、光照射する前は塩基性がないため、反応性組成物中に含有させておいても反応性組成物の貯蔵安定性が低下するということがない。一般式4で表される第4級アンモニオ基としては、1-アザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{キヌクリジンから誘導される基、化学式12で表される基}、3-ヒドロキシ-1-アザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{3-キヌクリジノールから誘導される基、化学式13で表される基}及び1,4-ジアザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{化学式14で表される基}等が挙げられる。一般式5で表される第4級アンモニオ基としては、トリエチルアンモニオ、トリブチルアンモニオ、トリオクチルアンモニオ、オクチルジメチルアンモニオ及びドデシルオクチルメチルアンモニオ等が挙げられる。これらのアンモニオ基のうち、1,8-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセン-8-イル{化学式2で表される基}、1,5-ジアザビシクロ4.3.0-5-ノネン-5-イル{化学式3で表される基}、1-アザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{化学式12で表される基}、3-ヒドロキシ-1-アザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{化学式13で表される基}及び1,4-ジアザビシクロ2.2.2オクタン-1-イル{化学式14で表される基}が好ましく、さらに好ましくは1,8-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセン-8-イル{化学式2で表される基}及び1,5-ジアザビシクロ5.4.0-5-ノネン-5-イル{化学式3で表される基}である。一般式1において、R1~R5が水素原子又は炭素数1~6のアルキル基であり、Arが炭素数6~14のアリール基であるものが好ましい。なお、これらのアリール基は置換基有していてもよく、その置換基は前述のR1~R5と同じであり、これらの置換基はアリール基と環構造をとることができる。Arはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナンスレニル基、アントラキノリル基、オキソチオキサンテニル基及びベンゾフェノリル基がさらに好ましく、フェニル基、アントラセニル基、オキソチキサンテニル基が特に好ましい。R1~R5は水素原子がさらに好ましい。一般式1において、アニオン成分であるスルホン酸はメタンスルホン酸が好ましい。一般式1で表される塩基発生剤のカチオン構造としては、たとえば、以下の化学式2-1~2-10で表されるものが好ましく例示できる。本発明の塩基発生剤は、公知の方法により製造できる。たとえば、カチオン成分がベンジルアンモニウム、アニオン成分がメタンスルホン酸である場合、以下の化学反応式で示すように、ベンジルアルコールと塩化メタンスルホニルを、トリエチルアミンを塩基として用いて、有機溶剤中で反応させることにより、中間体を得る。次に、第4級アンモニオ基Yに対応するアミンと有機溶剤中で反応させることにより、目的の塩基発生剤を得ることができる。アミンとしては、化学式15で示されるアミン{1,8-ジアザビシクロ[5,4,0]-ウンデセン-7DBU}、化学式16で示されるアミン{1,5-ジアザビシクロ[4,3,0]-ノネン-5DBN}、化学式17で示されるアミン{各記号は化学式4と同じである。たとえば、1-アザビシクロ2.2.2オクタン、3-ヒドロキシ-1-アザビシクロ2.2.2オクタン及び1,4-ジアザビシクロ2.2.2オクタン等}及び化学式18で表されるアミン{各記号は化学式5と同じである。たとえば、トリアルキルアミントリエチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、オクチルジメチルアミン及びドデシルオクチルメチルアミン等、トリアルケニルアミントリアリルアミン等及びトリアリールアミントリフェニルアミン、トリp-トリルアミン及びジフェニルp-トリルアミン等等}が含まれる。有機溶剤としては、環状エーテルテトラヒドロフラン及びジオキサン等、塩素系溶剤クロロホルム及びジクロロメタン等、アルコールメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等、ケトンアセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等、ニトリルアセトニトリル等及び極性有機溶剤ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド及びN-メチルピロリドン等が含まれる。これらの溶剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を併用してもよい。ベンジルアルコールと塩化メタンスルホニルとの反応温度°Cとしては、-25~30が好ましく、さらに好ましくは-10~10である。ベンジルアルコールとトリエチルアミンを有機溶剤に溶解しておいて、これに塩化メタンスルホニルを加えることが好ましい。塩化メタンスルホニルの加え方は、滴下してもよいし、有機溶剤で希釈してから滴下してもよい。反応により生成するトリエチルアミン塩酸塩は沈殿であり、ろ過により有機溶剤相から分離除去してもよいし、反応液を水洗して、有機溶媒相を分取することで除去してもよい。中間体と第4級アンモニオ基Yに対応するアミンとの反応温度°Cとしては、10~100が好ましく、さらに好ましくは20~60である。中間体を有機溶剤に溶解しておいて、これにアミンを加えることが好ましい。アミンの加え方は、滴下してもよいし、有機溶剤で希釈してから滴下してもよい。なお、中間体を得てから引き続き、アミンとの反応を行ってもよいし、中間体を単離精製してから、再度、有機溶剤に溶解して、アミンとの反応を行ってもよい。以上のようにして得られる塩基発生剤は、有機溶剤から分離してから精製してもよい。有機溶剤からの分離は、塩基発生剤を含む有機溶剤溶液に対して直接または濃縮した後、貧溶剤を加えて塩基発生剤を析出させることにより行うことができる。ここで用いる貧溶剤としては、鎖状エーテルジエチルエーテル及びジプロピルエーテル等、エステル酢酸エチル及び酢酸ブチル等、脂肪族炭化水素へキサン及びシクロヘキサン等及び芳香族炭化水素トルエン及びキシレン等が含まれる。塩基発生剤が油状物の場合、析出した油状物を有機溶剤溶液から分離し、さらに油状物に含有する有機溶剤を留去することにより、本発明の塩基発生剤を得ることができる。一方、塩基発生剤が固体の場合、析出した固体を有機溶剤溶液から分離し、さらに、固体に含有する有機溶剤を留去することにより、本発明の塩基発生剤を得ることができる。精製は、再結晶冷却による溶解度の差を利用する方法、貧溶剤を加えて析出させる方法及びこれらの併用によって精製することができる。また、塩基発生剤が油状物である場合結晶化しない場合、油状物を水又は貧溶媒で洗浄する方法により精製できる。本発明の塩基発生剤は、潜在性塩基触媒光照射もしくは加熱される前は触媒作用はないが、光照射もしくは加熱によって塩基触媒の作用を発現する触媒等に適用でき、塩基反応性化合物、たとえば、光硬化性樹脂組成物等の感光性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等の硬化触媒として使用でき、350~500nmの光を照射すると、硬化する光硬化性樹脂組成物用の硬化触媒、もしくは加熱により硬化する熱硬化性樹脂組成物用の硬化触媒として好適である。たとえば、塩基で硬化が促進する基本樹脂及び本発明の塩基発生剤、並びに必要に応じて、溶剤及び/又は添加剤を含んでなる光もしくは熱硬化性樹脂組成物を容易に構成できる。このような光もしくは熱硬化性樹脂組成物は、本発明の塩基発生剤を含有するため、保存安定性に優れている他、硬化性にも優れている。すなわち、本発明の塩基発生剤を含有する光もしくは熱硬化性樹脂組成物に350~500nmの波長の光を照射もしくは加熱することによって塩基を発生させ、硬化反応を促進させて、硬化物を得ることができる。したがって、このような硬化物の製造方法としては、本発明の塩基発生剤に対し、350~500nmの波長の光を照射もしくは加熱することによって塩基を発生させる工程を含むことが好ましい。なお、光硬化反応の際には必要に応じて加熱してもよい。また、本発明の塩基発生剤は、乳酸エチル、酢酸2メトキシ-1-メチルエチルへ可溶であり、それらの溶剤が必須であるパターニング部材へ使用が可能である。光照射もしくは加熱により発生する塩基で硬化が促進する感光性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物は、塩基によって硬化する硬化性樹脂であれば制限がなく、たとえば、硬化性ウレタン樹脂{ポリイソシアネートと硬化剤ポリオール及びチオール等とからなる樹脂等}、硬化性エポキシ樹脂{エポキシドと硬化剤酸無水物、カルボン酸、エポキシド及びチオール等とからなる樹脂や、エピクロルヒドリンとカルボン酸とからなる樹脂等}、硬化性アクリル樹脂{アクリルモノマー及び/又はアクリルオリゴマーと硬化剤チオール、マロン酸エステル及びアセチルアセトナート等}、ポリシロキサン硬化して架橋ポリシロキサンとなる。、ポリイミド樹脂、及び特許文献3に記載された樹脂である。本発明の塩基発生剤は、400nm以上の波長の光にも感光するので、一般的に使用されている高圧水銀灯の他、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ及びハイパワーメタルハライドランプ等UVEB硬化技術の最新動向、ラドテック研究会編、シーエムシー出版、138頁、2006が使用できる。以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されることは意図するものではない。なお、以下特記しない限り、は重量を意味する。実施例18-アントラセニル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-1の合成1中間体18-アントラセニルメタンスルホナートの合成滴下漏斗を付した200mL四つ口フラスコにアントラセニルアルコール東京化成製17.0gとトリエチルアミン和光純薬製13.3gをジクロロメタン100mlに溶解させ、脱気窒素置換後、氷浴にて反応液を5°Cに冷却した。その後、塩化メタンスルホニル和光純薬製10.0gをジクロロメタン10mlに溶解させた溶液を滴下漏斗より反応液が10°Cを超えないよう1時間かけて滴下した。滴下終了後、5°Cで1時間撹拌した後、反応液を氷水100gへ投入し、有機層を分取した。有機層を水100gで3回、10塩酸溶液100gで3回、さらに水100gで3回洗浄後、ジクロロメタンを留去して、黄色固体20.0gを得た。1H-NMRによる分析の結果{300MHz、CDCl3、δppm:8.5s、1H、8.1d、2H、8.0d、2H、7.5-7.4m、4H、5.6s、2H、3.0s、3H}、この黄色固体は中間体1であることを確認した。28-アントラセニル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-1の合成100mLナスフラスコに、中間体120.0gをジクロロメタン100g溶解させた溶液を入れ、これに1,8-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセンDBU、サンアプロ株式会社8.5gを滴下した後滴下後発熱した。、室温約25°C下、2時間攪拌し、ジクロロメタンを留去して、黄色粘調物28.0gを得た。この黄色粘調物をテトラヒドロフラン10mLで5回溶媒洗浄を行い、本発明の塩基発生剤1-1黄色固体25.0gを得た。1H-NMRによる分析の結果{300MHz、CDCl3、δppm:8.5s、1H、8.1d、2H、8.0d、2H、7.5-7.4m、4H、5.6s、2H、3.8-3.5m、6H、3.0s、3H、2.8m、2H、2.2-2.1m、2H、1.8-1.5m、6H}、この黄色粘調物は8-アントラセニル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-1であることを確認した。実施例28-ベンジル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-2の合成1中間体2ベンジルメタンスルホナートの合成滴下漏斗を付した200mL四つ口フラスコにベンジルアルコール和光純薬製8.6gとトリエチルアミン和光純薬製13.3gをジクロロメタン100mlに溶解させ、脱気窒素置換後、氷浴にて反応液を5°Cに冷却した。その後、塩化メタンスルホニル和光純薬製10.0gをジクロロメタン10mlに溶解させた溶液を滴下漏斗より反応液が10°Cを超えないよう1時間かけて滴下した。滴下終了後、5°Cで1時間撹拌した後、反応液を氷水100gへ投入し、有機層を分取した。有機層を水100gで3回、10塩酸溶液100gで3回、さらに水100gで3回洗浄後、ジクロロメタンを留去して、黄色粘調物12.0gを得た。1H-NMRによる分析の結果{300MHz、CDCl3、δppm:7.5-7.3m、5H、5.2s、2H、2.8s、3H}、この黄色粘調物は中間体2であることを確認した。28-ベンジル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-2の合成100mLナスフラスコに、中間体212.0gをジクロロメタン100g溶解させた溶液を入れ、これに1,8-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセンDBU、サンアプロ株式会社8.5gを滴下した後滴下後発熱した。、室温約25°C下、2時間攪拌し、ジクロロメタンを留去して、黄色粘調物19.0gを得た。この黄色粘調物をテトラヒドロフラン10mLで5回溶媒洗浄を行い、本発明の塩基発生剤1-1黄色粘調物16.0gを得た。1H-NMRによる分析の結果{300MHz、CDCl3、δppm:7.3-7.2m、3H、7.0d、2H、4.7s、2H、3.6-3.5m、6H、2.8m、2H、2.6s、3H、2.1-2.0m、2H、1.7-1.5m、6H}、この黄色粘調物は8-ベンジル-18-ジアザビシクロ5.4.0-7-ウンデセニウムメタンスルホナート:1-2であることを確認した。比較例1特許文献6に記載の下記塩基発生剤H-1を作成した。比較例2特許文献10に記載の下記塩基発生剤H-2を作成した。<有機溶媒への溶解性評価>実施例1の塩基発生剤1-1、実施例2の塩基発生剤1-2、比較例1の比較塩基発生剤H-1、比較例2の比較塩基発生剤H-2を、それぞれ有機溶媒乳酸メチル、酢酸2-メトキシ-1-メチルエチルに3wt添加したときの外観を目視にて確認し、以下の基準により評価した。○:均一、透明△:わずかに濁り×:白濁、または相分離表1の結果から、本発明の塩基発生剤は乳酸エチル、酢酸2-メトキシ-1-メチルエチルへの溶解性が高い。パターニング部材へ塩基発生剤を使用する場合、乳酸エチルや酢酸2-メトキシ-1-メチルエチル等への溶解性が高い必要があり、本発明の塩基発生剤は好ましい。一方、比較例1、2の塩基発生剤は、溶解性が低く、パターニング部材への使用が困難である。光分解性評価<塩基発生剤含有溶液の調製>実施例1の塩基発生剤1-12.62mgをクロロホルム0.75gに溶解させ、塩基発生剤含有溶液を得た。濃度は7.0231×10-6mol/gであった。また、比較例1の比較塩基発生剤H-13.37mgをクロロホルム0.75gに溶解させ、比較の光塩基発生剤含有溶液を得た。濃度は7.0231×10-6mol/gであった。<光分解性評価>上記で得た本発明の塩基発生剤含有溶液をNMRチューブに充填し、ベルトコンベア式UV照射装置アイグラフィックス株式会社、ECS-151Uで露光365nmの積算光量で2J/cm2した。なお、露光波長を制御するために300~450nmの波長の光を透過するフィルターアイグラフィックス株式会社、365フィルターを使用した。その後、内部標準としてジクロロメタン10mgを添加し、1H-NMR300MHz分析を行い、本発明の塩基発生剤1-1が分解することを確認した{塩基に隣接する-CH2-のプロトンのシグナル4.60ppms、2Hの減少を確認}。その結果、分解率は50.0であった。なお、未露光のものついては分解率は0であった。分解率は下記算出式によった。同様に、比較の塩基発生剤含有溶液も評価を行い、比較の塩基発生剤H-1が分解することを確認した{塩基に隣接する-CH2-のプロトンのシグナル5.40ppms、2Hの減少を確認}。その結果、分解率は40.0であった。なお、未露光のものついては分解率は0であった。分解率は以下の算出式で得た。なお、積分値は、内部標準であるジクロロメタンを基準として得た値を用いた。分解率={未露光溶液の塩基に隣接する-CH2-のプロトンの積分値-露光溶液の塩基に隣接する-CH2-のプロトンの積分値}未露光溶液の塩基に隣接する-CH2-のプロトンの積分値×100上記の結果から、実施例1の塩基発生剤1-1は比較例1の塩基発生H-1に比べ効率的に光によって分解することを確認した。塩基発生の確認上記塩基発生剤含有溶液にBTB液を添加し、塩基の発生の有無を確認した。その結果、露光した塩基発生剤含有溶液は、青色になり、塩基の発生を確認した。一方、未露光の溶液は、黄色であり、塩基を発生していないことがわかった。この結果から、実施例1の塩基発生剤1-1、比較例1の塩基発生H-1は、光によって分解し、塩基を発生する。酸無水物エポキシ樹脂硬化系でのポットライフ特性評価<配合液の調製>100ml広口サンプル瓶に、ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂JER828100部、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物HN550090部、実施例2の塩基発生剤1-22部を均一に混合した。また、塩基発生剤1-22部の代わりに、比較例2の塩基発生剤H-23.2部を用い、それ以外は上記と同様に均一に混合した。塩基発生剤の添加量は、アミン成分が等量になるように添加した。<ポットライフ特性評価>上記で調整した配合液を40°Cの恒温恒湿器に入れ、初期粘度が2倍に達する時間ポットライフ特性を測定したビスコエリートL型粘度計。表2の結果から、実施例2の塩基発生剤1-2は、比較例2の塩基発生剤H-2と同等のポットライフ特性を有し、一液保存性が高い。酸無水物エポキシ樹脂硬化系で硬化特性評価上記で調整した配合液で、それぞれのゲルタイム150°C試験管法を測定した。表3の結果から、実施例2の塩基発生剤1-2は、比較例2の塩基発生剤H-2と比べ、優れた硬化特性を有する。"