"高分子電解質型燃料電池のガス拡散層炭素基材の製造方法において、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを含むプリウェブを形成する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程と、熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリ中に前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを含浸した後で乾燥して、酸化された炭素前駆体ファイバウェブを得る含侵工程と、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブに、熱と圧力とを加えることによって、前記熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブを圧縮する硬化工程と、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを安定化及び炭化することによって、炭素基材を得る炭化工程と、を含む製造方法。前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程は、開纎機を利用し、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎段階と、カーディングマシーンを利用し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを、平行になるように整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディング段階と、カーディングマシーンから吐出される前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層させ、所望の重量を有する前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを得るクロスラッピングの段階と、前記クロスラッピングした前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、特殊な針を使用したニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませて結合する段階と、前記結合した前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブをカレンダリングして、加熱加圧する段階と、前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記バインダステープルファイバは、前記プリウェブの重量を基準にして、1~30wの含有量で300°C以下の融点を有する熱可塑性高分子からなることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記硬化工程は、予熱段階、加熱圧縮硬化段階及び冷却段階を含む多段階ローリング硬化工程によってなされることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記多段階ローリング硬化工程は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱段階と、ローリングギャップがだんだんと狭くなるように形成された2対以上のロールを備えるローリング硬化部によって、前記予熱段階を介して予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを移送する過程で、130~250°Cの温度で圧縮硬化する連続ローリング硬化段階と、前記連続ローリング硬化段階を介して、一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを空気冷却する冷却段階と、を含むことを特徴とする請求項4に記載の製造方法。前記予熱段階は、100~150°Cの温度内で互いに異なる二段階以上の温度で、順次加熱される方式によってなされることを特徴とする請求項5に記載の製造方法。前記連続ローリング硬化段階で、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブは、130~250°Cの温度を有し、300~1,000μmのギャップを有する1番ロール部のロール間を通過し、次に、130~250°Cの温度を有し、250~600μmのギャップを有する2番ロール部のロール間を通過し、さらに130~250°Cの温度を有し、200~400μmのギャップを有するn番nは、3以上10以下の自然数ロール部のロール間を通過する方式で、少なくとも2個以上のロール部のロール間を連続的に通過しつつ、加熱及び圧縮されることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。前記冷却段階は、前記連続ローリング硬化段階で加熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブが徐々に冷却されうるように、二段階以上の温度で、順次冷却される方式によってなされることを特徴とする請求項5に記載の製造方法。前記炭化工程は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを600~1,000°Cの非活性雰囲気下で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、熱硬化性樹脂及びバインダステープルファイバを炭化する炭化処理段階と、1,300~2,000°Cの非活性雰囲気下で、前記炭化処理されたウェブを加熱することによって、炭化されて形成された炭素ファイバに黒鉛構造を誘導する黒鉛化処理段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバは、酸化されたポリアクロニトリルPAN系ステープルファイバ、酸化されたピッチ系ステープルファイバ、酸化されたポリビニルアルコールPVA系ステープルファイバ、酸化されたセルロース系ステープルファイバ及び酸化されたフェノール樹脂系ステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上の組み合わせであり、前記バインダステープルファイバは、PVAステープルファイバ、低融点ポリエステルステープルファイバ、ポリビニルアルコールPEステープルファイバ、ポリプロピレンPPステープルファイバ、セルロースステープルファイバ、及びピッチステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上の組み合わせであることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。請求項1ないし請求項10のうち、いずれか1項に記載の高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法によって製造された高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材。高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造システムであって、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを使用し、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを含む酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するプリウェブ形成装置と、前記プリウェブを、熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリに含浸させた後で乾燥させ、酸化された炭素前駆体ファイバウェブを製造する含浸装置と、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブに、熱と圧力とを加えることによって、熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブを圧縮する硬化装置と、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを安定化及び炭化することによって、炭素基材を生成する炭化炉を具備した炭化装置と、を含む製造システム。前記プリウェブ形成装置は、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎機と、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを平行に整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディングマシンと、カーディングマシーンから吐出された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層し、所望の重量を有する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを生成するクロスラッピングマシンと、このようにクロスラッピングされた前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、ニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませて結合するニードルパンチングマシンと、このように結合された酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを加熱加圧するカレンダリングマシンと、前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り装置と、を具備することを特徴とする請求項12に記載の製造システム。前記硬化装置は、予熱段階、圧縮硬化段階及び冷却段階を順次遂行する多段階ローリング硬化装置であることを特徴とする請求項12に記載の製造システム。前記多段階ローリング硬化装置は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱部と、前記予熱部によって予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを移送する過程で、130~250°Cの温度で圧縮硬化するように、ローリングギャップがだんだんと狭くなるように形成された2対以上のロールを備えるローリング硬化部と、前記ローリング硬化部によって一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを空気冷却する冷却部と、を具備することを特徴とする請求項14に記載の製造システム。前記予熱部は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの上下部に設けられ、前記ウェブの移送方向に回転するヒーティングベルトと、前記ヒーティングベルトに設けられ、ヒーティングベルトを加熱し、前記ウェブを前記移送方向に順次加熱させる二つ以上の予熱ヒータと、を具備することを特徴とする請求項15に記載の製造システム。前記予熱部は、移送される前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを囲み込むように形成されており、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの移送方向に区画され、前記移送方向に前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを順次加熱する二つ以上のヒーティング室と、前記ヒーティング室内に備わったそれぞれの予熱ヒータと、を具備することを特徴とする請求項15に記載の製造システム。前記ローリング硬化部は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェルを移送して圧縮硬化することができる前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの上下に対向するように配される1対のロールからなる二つ以上の圧縮ロール部を具備し、前記二つ以上の1対の圧縮ローラ部は水平に配され、前記圧縮ロール部のロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータを具備し、前記二つ以上で配列される圧縮ロール部の加熱温度が、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの移送方向に順次上昇するようにセッティングされ、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部の各上下ロール間のギャップは、前記ウェブの移送方向にだんだんと狭くなるようにセッティングされうることを特徴とする請求項15に記載の製造システム。前記ローリング硬化部は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを移送して圧縮硬化することができるように、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの両側面に配される1対のロールからなる圧縮ロール部を二つ以上具備し、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部は垂直に配されており、前記2つの圧縮ロール部の間には、次の圧縮ロール部に、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを案内するガイドロールが備わっており、前記圧縮ロール部のロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータを具備し、前記二つ以上の圧縮ロール部の加熱温度が、前記ウェブの移送方向に順次上昇するようにセッティングされ、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部の各上下ロール間のギャップは、前記ウェブの移送方向にだんだんと狭くなるようにセッティングされうることを特徴とする請求項15に記載の製造システム。前記冷却部は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの移送方向にそれぞれ隔離された二つ以上の冷却室を具備し、前記冷却室では、それぞれの冷却空気が供給されるように構成されることによって、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブは、前記冷却室を通過しつつ徐々に冷却されうることを特徴とする請求項15に記載の製造システム。前記炭化装置は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブの前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、熱硬化性樹脂及びバインダステープルファイバを、600~1,000°Cの非活性雰囲気下で炭化する炭化処理炉、及び1,300~2,000°Cの非活性雰囲気下で、前記炭化処理されたウェブを加熱することによって、前記炭化処理によって形成された炭素ファイバに黒鉛構造を形成する黒鉛化処理炉を具備することを特徴とする請求項12に記載の製造システム。本発明は、酸化されていない炭素前駆体ステープルファイバを使用し、一般的な不織布製造工程を介して、炭素基材を製造する従来技術における前記の問題点を解決するために、一般的な不織布製造工程をそのまま使用しつつも、前記の従来技術の炭素基材製品の偏差問題及び工程上の難点を解決することができる高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法、その製造方法によって得られたガス拡散層用炭素基材及びその製造に使われるシステムを提供することを目的とする。また本発明は、従来技術で、硬化工程が非連続的なスタンピング工程からなることによって炭素基材製造の生産性が低下し、圧縮及び硬化が均一ではないという問題点を解決することができるように、2段以上の加熱ロールによる多段階ローリング硬化工程を介して、炭素基材の製造を連続的に行って生産性を向上させる、高分子電解質型燃料電池のガス拡散層炭素基材、その製造方法、及び製造システムを提供することを目的とする。また本発明は、柔軟な構造を有するロール状の製品に製造される高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法、その製造方法によって得られたガス拡散層用炭素基材及びその製造に使われる製造システムを提供することを目的とする。また本発明は、平板型圧縮硬化で生じる部位別厚み偏差を減らすことができる高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法、及びその製造方法によって得られたガス拡散層用炭素基材及びその製造に使われるシステムを提供することを目的とする。本発明の一側面による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層炭素基材の製造方法は、炭素前駆体ステープルファイバstaplefiberとして、酸化されたポリアクロニトリルoxy-PAN系ステープルファイバ、酸化されたピッチoxy-pitch系ステープルファイバ、酸化されたポリビニルアルコールoxy-PVA系ステープルファイバ、酸化されたセルロースoxy-cellulose系ステープルファイバ、及び酸化されたフェノール樹脂系ステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上の酸化された形態の炭素前駆体ステープルファイバを使用することができ、バインダステープルファイバとしては、PVAステープルファイバ、低融点LMポリエステルステープルファイバ、ポリエチレンPEステープルファイバ、ポリプロピレンPPステープルファイバ、セルロースステープルファイバ及びピッチステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上のバインダステープルファイバを使用することができ、一般的な不織布製作工程を利用し、また酸化処理工程を省略する。本発明による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法で、酸化された炭素前駆体ファイバウェブの硬化工程は、2段以上の加熱ロールによる多段階ローリング硬化工程を介して行われる。本発明による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材製造システムの多段階ローリング硬化装置は、酸化された炭素前駆体ファイバウェブを予熱する予熱部、前記予熱部によって予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを圧縮硬化するようにローリングギャップがだんだんと狭く形成された2対以上のロールを備えるローリング硬化部、及び前記ローリング硬化部によって圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブを冷却する冷却部を具備する。本発明の一具現例によれば、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダファイバとして、PVAステープルファイバ、低融点ポリエステルステープルファイバなどのバインダステープルファイバを含むプリウェブpreweb酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512の形成工程S10、熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリ520に、前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512を含浸した後で乾燥させ、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を得る含侵工程S20、熱硬化性樹脂と炭素フィラとが含浸された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に、熱と圧力とを加えることによって、前記熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブを圧縮する硬化工程S30、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を炭化炉内で不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを安定化及び炭化することによって、炭素基材を得る炭化工程S41を含む高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法を提供する。前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程S10は、開纎機openingmachineを利用し、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎段階S11、カーディングマシーンを利用し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを平行に整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディング段階S12、カーディングマシーンから吐出された酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層させ、所望の重量を有する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを得るクロスラッピング段階crosslappingS13、このようにクロスラッピングされた酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、特殊な針needleを使用したニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませ、酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを結合する段階S14、このように結合された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブをカレンダリングして加熱加圧する段階S45、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り段階S15を含むことができる。前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程S10は、前記開纎段階前に、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバと前記バインダステープルファイバとを混合する混合処理段階をさらに含むことができる。前記バインダステープルファイバの含有量は、前記プリウェブの重量を基準にして、1~30wt、さらに望ましくは1~10wtであって、前記バインダステープルファイバは、融点が300°C以下、例えば、50°C以上300°C以下の熱可塑性高分子からなりうる。前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバのファイバ長は、10mm-100mm、例えば、20mm-80mmまたは30mm-50mmでありうる。含浸工程S20は、前述の従来技術と同様になされうるので、詳細な説明は省略する。前記硬化工程S30は、予熱段階、加熱圧縮硬化段階及び冷却段階を経る多段階ローリング硬化工程S300によってなされうる。多段階ローリング硬化工程S300からなる硬化工程S30は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱段階S31、ローリングギャップがだんだんと狭くなるように形成された2対以上のロールを備えるローリング硬化部312によって、前記予熱段階S31を介して予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を移送する過程で、130~250°Cの温度で圧縮硬化する連続ローリング硬化段階S32、及び前記連続ローリング硬化段階S32を介して、一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を空気冷却する冷却段階S33によってなりうる。前記予熱段階S31は、100~150°Cの温度内で、互いに異なる二段階以上、例えば、二段階以上四段階以下、具体的には、二段階以上三段階以下の温度で、順次加熱される方式によってなりうる。前記連続ローリング硬化段階S32で、予熱段階S31を介して予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510は、ローリング硬化部312で加熱及び圧縮されるが、ここで、前記炭素前駆体ファイバウェブ510は、130~250°Cの温度を有し、300~1,000μmのギャップを有する1番ロール部のロール間を通過し、次に、130~250°Cの温度を有し、250~600μmのギャップを有する2番ロール部のロール間を通過し、また130~250°Cの温度を有し、200~400μmのギャップを有するn番nは、3以上10以下の自然数ロール部のロール間を通過する方式で、少なくとも2個以上のロール部のロール間を連続的に通過しつつ、加熱及び圧縮されうる。望ましくは、前記ローリング硬化部312のロールの半径は、100-800mmの範囲を有し、さらに望ましくは150-500mmの半径を有する。前記1番ロール部ないしn番ロール部の温度は、同一でありえる。または、前記1番ロール部からn番ロール部への方向に温度が順次上昇しうる。ローリング硬化部312は、図6及び図7に図示されているように、各ロール部は、水平に配列されうる。または、図8に図示されているように、各ロール部3112は、垂直に配列され、その場合、垂直に設けられているロール部間には、ガイドロール3123が備わりうる。前記冷却段階S33は、連続ローリング硬化段階S32で加熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510が徐々に冷却されうるように、互いに異なる二段階以上、例えば、二段階以上四段階以下、具体的には、二段階以上三段階以下の温度で、順次冷却される方式によってなりうる。前記連続ローリング硬化段階S32を介して、一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510は、前記冷却段階S33で空気によって冷却されうる。前記炭化工程S41は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を600~1,000°Cの非活性雰囲気下で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、熱硬化性樹脂及びバインダステープルファイバを炭化する炭化処理段階S42、及び1,300~2,000°Cの非活性雰囲気下で、前記炭化処理されたウェブ510をさらに加熱することによって、炭化されて形成された炭素ファイバに黒鉛構造を誘導する黒鉛化処理段階S44によってなりうる。前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバは、酸化されたPANステープルファイバ、酸化されたピッチステープルファイバ、酸化されたPVAステープルファイバ、酸化されたセルロースステープルファイバ及び酸化されたフェノール樹脂ステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上の組み合わせであって、前記バインダステープルファイバは、PVAステープルファイバ、低融点ポリエステルステープルファイバ、PEステープルファイバ、PPステープルファイバ、セルロースステープルファイバ及びピッチステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上の組み合わせでありうる。本発明の他の側面によれば、前記高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法によって製造されたことを特徴とする高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材が提供される。本発明のさらに他の側面によれば、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを使用し、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを含む酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512を形成するプリウェブ形成装置図示せず、前記プリウェブ512を熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリ520に含浸させた後で乾燥させ、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を製造する含浸装置210、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に熱と圧力とを加えることによって、熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブ510を圧縮する硬化装置310、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを安定化及び炭化することによって、炭素基材を生成する炭化炉を具備した炭化装置410を含む高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造システムが提供される。前記プリウェブ形成装置は、前記炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを混合するミキサをさらに含むことができる。前記プリウェブ形成装置は、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎機、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを平行に整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディングマシン、カーディングマシンから吐出された酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層し、所望の重量を有する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを生成するクロスラッピングマシン、このようにクロスラッピングされた酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、特殊な針を使用したニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませて結合するニードルパンチングマシン、このように結合された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを加熱加圧するカレンダリングマシン、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り装置windingmachineを具備することができる。前記硬化装置310は、予熱段階、加熱圧縮硬化段階及び冷却段階を順次遂行する多段階ローリング硬化装置310でありうる。前記多段階ローリング硬化工程S300を遂行する硬化装置310は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱部311、前記予熱部311によって予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、130~250°Cの温度で圧縮硬化するように、ローリングギャップだんだんと狭くなるように形成された2対以上のロールを備えるローリング硬化部312、及び前記ローリング硬化部312によって、一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を空気冷却する冷却部313を具備することができる。望ましくは、図6に図示されているように、予熱部311は、移送される前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510の上下部に設けられ、前記ウェブ510の移送方向に回転するヒーティングベルト3111aと、前記ヒーティングベルト3111aに設けられてヒーティングベルト3111aを加熱し、前記ウェブ510を前記移送方向に順次加熱させる二つ以上の予熱ヒータ3112と、を具備する。または予熱部311は、図7に図示されているように、移送される前記ウェブ510を囲み込むように形成されており、前記ウェブ510の移送方向に区画され、前記移送方向に前記ウェブ510を順次加熱する二つ以上のヒーティング室3111bと、前記ヒーティング室3111b内に備わったそれぞれの予熱ヒータ3112と、を具備する。望ましくは、前記ローリング硬化部312は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェル510を移送して圧縮硬化することができるように、前記ウェブ510の上下に対向するように配される1対のロールからなる二つ以上の圧縮ロール部3121aを具備し、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部3121aは、水平に配されており、前記圧縮ロール部3121aのロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータ3122を具備し、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部3121aの加熱温度が、前記ウェブ510の移送方向に順次上昇するようにセッティングされ、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部3121aの上下ロール間のギャップは、前記ウェブの移送方向にだんだんと狭くなるようにセッティングされうる。これによって、前記ウェブ510は、ローリング硬化部312の一連の圧縮ロール部3121aを通過しつつ、一定厚に圧縮硬化される。または、ローリング硬化部312は、図8に図示されているように、前記ウェブ510を移送して圧縮硬化できるように、前記ウェブ510の両側面に配される1対のロールからなる圧縮ロール部3121bを二つ以上具備することができる。ただし、この場合、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部3121bは、垂直に配されている。前記2つの圧縮ロール部3121b間には、次の圧縮ロール部3121bに前記ウェブ510を案内させるガイドロール3123が備わっており、前記圧縮ロール部3121bのロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータ3122を具備し、前記二つ以上の圧縮ロール部3121bの加熱温度が、前記ウェブ510の移送方向に順次上昇するようにセッティングされ、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部の各上下ロール間のギャップが、前記ウェブの移送方向にだんだんと狭くなるようにセッティングされうる。これにより、前記ウェブ510は、ローリング硬化部312の一連の圧縮ロール部3121bを通過しつつ、一定厚に圧縮硬化される。望ましくは、前記ローリング硬化部312のロールの半径は、100-800mmの範囲を有し、さらに望ましくは、前記ローリング硬化部312のロールの半径は、150-500mmの半径を有する。前記ロールの温度は、1番ロール部からn番ロール部までの温度が同一でありえる。または、前記ロールの温度は、1番ロール部からn番ロール部までの温度が順次上昇しうる。望ましくは、図6ないし図8に図示されているように、冷却部313は、前記ウェブ510の移送方向にそれぞれ隔離された二つ以上の冷却室3131を具備し、冷却室3131ではそれぞれの冷却空気が供給されるように構成されることによって、加熱された前記ウェブ510は、前記冷却室3131を通過しつつ徐々に冷却される。望ましくは、前記炭化装置410は、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510の酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、熱硬化性樹脂及びバインダステープルファイバを、600~1,000°Cの非活性雰囲気下で炭化する炭化処理炉、及び1,300~2,000°Cの非活性雰囲気下で、前記炭化処理されたウェブ510を加熱することによって、前記炭化処理によって形成された炭素ファイバに黒鉛構造を誘導する黒鉛化処理炉を具備することができる。本発明は、炭素前駆体ステープルファイバとして、軟性は弱くて剛性の強い酸化された形態の炭素前駆体ステープルファイバと、軟性及び結合力にすぐれる融点300°C以下である高分子樹脂からなるバインダステープルファイバと、を組み合わせて使用することによって、次のような技術的効果を達成することができる。1一般的な従来の不織布製造工程をそのまま使用することができる。2延伸による炭素ウェブの偏差が小さく、縦方向MD/横方向CDに延伸制御特性にすぐれ、これによって得られた炭素基材の局部的な厚み偏差及び重さ偏差が小さい。また、それによって、樹脂含浸工程の制御が容易であり、均一な樹脂含浸と厚み制御とが可能である。3PANとピッチとに比べて、軟性は低くて剛性である酸化された形態の炭素前駆体ステープルファイバを使用するので、得られた炭素基材の機械的強度が高い。4バインダステープルファイバを使用するので、厚み300μm以下の薄膜炭素基材が製作可能である。5炭素ファイバ生産ラインで規格化された酸化された形態の炭素前駆体ステープルファイバを使用するので、酸化処理工程が不要であり、原材料特性が一定している。6後続工程で、不織布炭素基材の特性である三次元的な結合及び弾性を生かすことができる。また、本発明は、樹脂が含浸された酸化された炭素前駆体ファイバウェブを2段以上の連続ロールでローリング硬化する多段階ローリング硬化工程を介して、炭素基材を製造することによって、炭素基材の製造が連続的になされて作業性が向上し、ギャップが固定された複数対のロールによって圧縮がなされ、炭素基材の厚みが均一に維持されうる。以下、添付された図面によって、本発明の望ましい実施形態による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造方法及びシステムについてさらに詳細に説明する。図3は、本発明の炭素基材の製造方法について説明するための詳細な例示的なフローチャートであり、図4は、本発明の炭素基材の製造方法について説明するための例示的な工程別フローチャートである。図3及び図4を参照すれば、本発明の高分子電解質型燃料電池のガス拡散層炭素基材は、炭素前駆体ステープルファイバstaplefiberとして、酸化されたポリアクロニトリルPAN系ステープルファイバ、酸化されたピッチ系ステープルファイバ、酸化されたポリビニルアルコールPVA系ステープルファイバ、酸化されたセルロース系ステープルファイバ及び酸化されたフェノール樹脂系ステープルファイバから構成されたグループから選択されたいずれか一種または二種以上の炭素前駆体ステープルファイバを使用し、バインダステープルファイバとして、例えば、PVAステープルファイバ、低融点ポリエステルステープルファイバ、ポリエチレンPEステープルファイバ、ポリプロピレンPPステープルファイバ、セルロースステープルファイバ及びピッチステープルファイバから構成されたグループから選択された一種または二種以上のバインダステープルファイバを原料として使用し、一般的な不織布製作工程を介して製造されうる。ただし、炭素前駆体ステープルファイバとして、酸化された形態の炭素前駆体ステープルファイバを利用するので、酸化処理工程は省略される。前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバのファイバ長は、10mm-100mm、例えば、20mm-80mmまたは30mm-50mmでありうる。本実施形態による炭素基材の製造方法は、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバとして、PVAステープルファイバ、低融点ポリエステルステープルファイバのようなバインダステープルファイバを含むプリウェブpreweb酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512の形成工程S10、熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリ520に、前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512を含浸した後で乾燥させ、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を得る含侵工程S20、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に熱と圧力とを加えることによって、熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブを圧縮する硬化工程S30、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を炭化炉内で不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを安定化及び炭化することによって、炭素基材を得る炭化工程S41を含む。前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程S10は、開纎機openingmachineを利用し、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎段階S11、カーディングマシーンを利用し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを、平行になるように整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディング段階S12、カーディングマシーンから吐出された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層させ、所望の重量を有する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを得るクロスラッピング段階S13、このようにクロスラッピングされた前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、特殊な針を使用したニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませて結合する結合段階S14、このように結合された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブをカレンダリングして加熱加圧する段階S45、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り段階S15を含むことができる。前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ形成工程S10は、前記開纎段階前に、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバと前記バインダステープルファイバとを混合する混合処理段階をさらに含むことができる。前記バインダステープルファイバの含有量は、前記プリウェブの重量を基準にして、1~30wt、さらに望ましくは1~10wtであって、融点が300°C以下、例えば、50°C以上300°C以下の熱可塑性高分子ステープルファイバでありうる。含浸工程S20は、前述の従来技術と同様になされうるので、詳細な説明は省略する。硬化工程S30は、熱硬化性樹脂と炭素フィラとが含浸された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に、熱と圧力とを加えることによって、熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブを圧縮する工程である。この工程は、予熱段階、加熱圧縮硬化段階及び冷却段階を経る多段階ローリング硬化工程S300図5によってなされうる。炭化工程S41は、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を600~1,000°Cの非活性雰囲気下で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ、熱硬化性樹脂及びバインダステープルファイバを炭化する炭化処理段階S42、及び1,300~2,000°Cの非活性雰囲気下で、前記炭化処理されたウェブ510を加熱することによって、炭化されて形成された炭素ファイバに黒鉛構造を誘導する黒鉛化処理段階S44によってなりうる。前記多段階ローリング硬化工程S300について、図5を参照しつつ詳細に説明する。図5は、本発明による炭素基材の製造方法で使われる硬化工程及び硬化装置について説明するための細部工程別フローチャートである。図5を参照すれば、多段階ローリング硬化工程S300を含む硬化工程S30は、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱段階S31、2段以上で配され、ローリングギャップがだんだんと狭くなるように形成されたローリング硬化部312によって、前記予熱段階S31を介して予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、130~250°Cの温度で圧縮硬化する連続ローリング硬化段階S32、及び前記連続ローリング硬化段階S32を介して、一定厚に圧縮硬化された酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を空気冷却する冷却段階S33によってなりうる。図5の多段階ローリング硬化工程S300を具現した本発明の望ましい実施例について、図6ないし図8を参照しつつ、さらに詳細に説明する。図6は、本発明の一実施形態による炭素基材製造システムの例示的な構成図であり、図7は、本発明の他の実施形態による炭素基材製造システムの例示的な構成図であり、図8は、本発明のさらに他の実施形態による炭素基材製造システムの例示的な構成図である。最初の工程である予熱段階S31は、100~150°Cの温度内で、互いに異なる二段階以上の温度で、順次加熱することができるように構成された予熱部311によって具現される。図6及び図8によれば、予熱部311は、移送される前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510の上下部に設けられ、前記ウェブ510の移送方向に回転するヒーティングベルト3111aと、ヒーティングベルト3111aに設けられ、ヒーティングベルト3111aを加熱することによって、前記ウェブ510を前記移送方向に順次加熱させる二つ以上の予熱ヒータ3112と、を具備する。このとき、前記ウェブ510は、前記ヒーティングベルト3111aによって、1~10kgf/cm2の圧力で圧縮される。または、図7を参照すれば、予熱部311は、移送される前記ウェブ510を囲み込むように形成されており、前記ウェブ510の移送方向に区画され、前記移送方向に前記ウェブ510を順次加熱する二つ以上のヒーティング室3111bと、前記ヒーティング室3111b内に備わったそれぞれの予熱ヒータ3112と、を具備する。二番目の工程である連続ローリング硬化段階S32で、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に加えられる圧縮率は、だんだんと上昇し、前記ウェブ510に加えられる加熱温度も、互いに異なる二段階以上の温度でだんだんと上昇することによって、硬化工程が均一になされうる。予熱段階S31を介して予熱された前記ウェブ510は、ローリング硬化部312で、130~250°Cの温度及び300~1,000μmのギャップを有する1番ロール部のロール間を通過し、前記ウェブ510は、引続いて130~250°Cの温度を有し、250~600μmのギャップを有する2番ロール部のロール間を通過し、さらに130~250°Cの温度を有し、200~400μmのギャップを有するn番ロール部のロール間を通過する方式で、少なくとも2個以上のロール部のロール間を連続的に通過しつつ、加熱及び圧縮される。ここで、前記ローリング硬化部312のロールの半径は、100-800mmの範囲を有し、さらに望ましくは150-500mmの半径を有し、ロールの温度は、1番ロール部ないしn番ロール部の温度が同一であるか、あるいは1番ロール部からn番ロール部への方向に、順次温度が上昇するようにセッティングされうる。前記ロールの温度は、130~250°Cの範囲を有するように誘導加熱、あるいは熱媒体加熱方式を使うことができ、さらに望ましくはロールの温度は、150-200°Cである。一方、ローリング硬化部312は、図6及び図7に図示されているように、各ロール部が水平に配列されうる。または、図8に図示されているように、各ロール部3112は、垂直に配列され、この場合、垂直に設けられているロール部間には、ガイドロール3123が備わりうる。三番目の工程である冷却段階S33で、連続ローリング硬化段階S32で加熱された酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510は、徐々に冷却されうるように、互いに異なる二段階以上の温度で、順次冷却される。前記連続ローリング硬化段階S32を介して、一定厚に圧縮硬化された酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510は、この段階で、空気によって冷却されうる。このとき、冷却空気の流量を調節し、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を冷却する方法を使用するが、反応を起こさない他種のガス成分を使用しても差し支えない。一方、各工程部間には、ガイドロール3110が位置し、前記ウェブ510が進み送られるようにガイドする役割を行い、このガイドロール3110の半径は、圧縮硬化された前記ウェブが切れずに連続的にローリングが可能なように決定される。以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の他の側面による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造システムについてさらに詳細に説明する。図4を参照すれば、本発明の高分子膜燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造システムは、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを使用し、酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを含む酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブ512を形成するプリウェブ形成装置、前記プリウェブ512を熱硬化性樹脂と炭素フィラとを含むスラリ520に含浸させた後で乾燥させ、酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を製造する含浸装置210、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510に熱と圧力とを加えることによって、前記熱硬化性樹脂を硬化させ、前記ウェブ510を圧縮する硬化装置310、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を不活性雰囲気中で加熱し、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバを炭化炉図示せずで安定化及び炭化することによって、炭素基材を生成する炭化炉を具備する炭化装置410を含む。前記プリウェブ形成装置は、前記炭素前駆体ステープルファイバと前記バインダステープルファイバとを混合するミキサをさらに含むことができる。前記プリウェブ形成装置は、塊になっている酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び塊になっているバインダステープルファイバを均一に混合して解きほぐす開纎機openingmachine、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及びバインダステープルファイバを、平行になるように整えた後で集め、シート状の酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成するカーディングマシンcardingmachine、カーディングマシンから吐出された酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを何層にも積層し、所望の重量を有する酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを生成するクロスラッピングマシンcrosslappingmachine、このようにクロスラッピングされた酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、特殊な針を使用したニードルパンチングによって、前記酸化された炭素前駆体ステープルファイバ及び前記バインダステープルファイバを機械的に互いにからませて結合するニードルパンチングマシンneedlepunchingmachine、このように結合された前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを加熱加圧するカレンダリングマシンcalendaringmachine、及び前記酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを巻き取る巻き取り装置windingmachineを具備する。本発明による高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用炭素基材の製造システムにおいて、硬化装置310は、図5に図示されているように、予熱段階、加熱圧縮硬化段階及び冷却段階を順次遂行する多段階ローリング硬化装置310を含む。ここで、多段階ローリング硬化工程S300を遂行する硬化装置310は、図5に図示されているように、前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、100~150°Cの温度で移送過程中に予熱する予熱部311、前記予熱部311によって予熱された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を、130~250°Cの温度で圧縮硬化するように、2段以上で配され、ローリングギャップがだんだんと狭くなるように形成されたローリング硬化部312、及び前記ローリング硬化部312によって、一定厚に圧縮硬化された前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510を空気冷却する冷却部313を具備する。図6及び図8を参照すれば、予熱部311は、移送される前記酸化された炭素前駆体ファイバウェブ510の上下部に設けられ、前記ウェブ510の移送方向に回転するヒーティングベルト3111aと、ヒーティングベルト3111aに設けられ、ヒーティングベルト3111aを加熱し、前記ウェブ510を前記移送方向に順次加熱させる二つ以上の予熱ヒータ3112と、を具備する。または、図7に図示されているように、前記予熱部311は、移送される前記ウェブ510を囲み込むように形成されており、前記ウェブ510の移送方向に区画され、前記移送方向に前記ウェブ510を順次加熱する二つ以上のヒーティング室3111bと、前記ヒーティング室3111b内に備わったそれぞれの予熱ヒータ3112と、を具備する。図6及び図7に図示されているように、ローリング硬化部312は、移送される前記ウェブ510の上下に対向するように配される1対のロールからなる二つ以上の圧縮ロール部3121aを具備し、前記圧縮ロール部3121aのロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータ3122を具備し、前記二つ以上で配列される圧縮ロール部3121aが前記ウェブ510の移送方向に順次加熱されるように構成され、各圧縮ロール部3121aの1対のロール間のギャップが狭くなるように構成する。これにより、前記ウェブ510は、ローリング硬化部312の一連の圧縮ローラ部3121aを通過しつつ、一定厚に圧縮硬化される。または、図8に図示されているように、ローリング硬化部312は、前記ウェブ510を移送して圧縮硬化できるように、前記ウェブ510の両側面に配される1対のロールからなる圧縮ロール部3121bを二つ以上具備する。ただし、この場合、前記二つ以上の1対の圧縮ロール部3121bは、垂直に配されている。前記2つの圧縮ロール部3121b間には、次の圧縮ロール部3121bに前記ウェブ510を案内することができるガイドロール3123を備わっており、前記圧縮ロール部3121bのロールの内側と外側とのうち少なくとも一側に、ロールヒータ3122が備わっており、前記二つ以上の圧縮ロール部3121bは、前記ウェブ510の移送方向に順次加熱されるように構成されており、上下ロール間のギャップが狭くなるように構成される。これにより、前記ウェブ510は、ローリング硬化部312の一連の圧縮ローラ部3121aを通過しつつ、一定厚に圧縮硬化される。図6ないし図8に図示されているように、冷却部313は、前記ウェブ510の移送方向にそれぞれ隔離された二つ以上の冷却室3131を具備し、冷却室3131には、それぞれの冷却空気が供給されるように構成されることによって、加熱された前記ウェブ510は、前記冷却室3131を通過しつつ徐々に冷却される。以下、本発明の実施例による炭素基材と、従来技術の比較例による炭素基材との製造方法及び特性について説明する。実施例1酸化された炭素前駆体ステープルファイバとして、炭素含有量:62、直径:12μm、密度:1.3g/cc、巻軸レベルcrimplevel:3回/cm、ファイバ長:60mmである酸化されたPANステープルファイバ製造社:ZoltekCorporation、モデル名:PYRON90wt;バインダステープルファイバとして、ファイバ長12mmであるPVAステープルファイバ製造社:Kuraray、モデル名:Kuralon10wt;を均一に混合した。このステープルファイバ混合物を利用し、ファイバ混合及び開纎;カーディング;クロスラッピング;ニードルパンチングによる結合;温度120°C、圧力3kgf/cm2でカレンダリングする加熱加圧;巻き取り;を遂行することによって、酸化されたPANステープルファイバ90wt及びPVAステープルファイバ10wtからなる酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを形成した。このようにして得た酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブを、図6に図示されたシステムを利用して、酸化工程なしに、含侵工程、硬化工程、及び炭化工程を遂行することによって、ガス拡散層用炭素基材を製造した。このとき、含侵工程では、酸化された炭素前駆体ファイバプリウェブに、フェノール樹脂重量平均分子量:約3,000ないし5,000、溶媒:N-メチル-2-ピロリドン及び黒鉛粒子製造社:AsburyCarbons、モデル名:5991フェノール樹脂/黒鉛粒子重量比=50/50、混合物の総固形分含有量:およそ20重量を分散させたスラリを、3mg/cm2の量で含浸させた。硬化工程では、約120°Cのヒーティングベルト3111aの温度を、約130°C、約150°C及び約180°Cに上昇させる3段のロール3121aを利用し、前記ウェブを乾燥及び硬化させた。冷却室3131の温度は、冷却空気で約30°C以下に調節した。炭化工程では、炭化処理は、温度約1,000°Cの炭化処理炉で、注入速度10l/minの窒素あるいはアルゴンを入れつつ30分間処理し、黒鉛化処理は、温度約2,000°Cの黒鉛化処理炉で、注入速度10l/minの窒素あるいはアルゴンを入れつつ30分間処理し、表1の実施例1に記載されているような特性を有する炭素基材を得た。前記含侵工程、硬化工程及び炭化工程で、前記ウェブの進行速度は、約3m/minであった。実施例2酸化された炭素前駆体ステープルファイバとして、前記酸化されたPANステープルファイバ70wt;バインダステープルファイバとして、前記PVAステープルファイバ30wt;を使用したことを除いては、実施例1に説明した方法と同じ方法を利用し、表1の実施例2に記載されているような特性を有する炭素基材を得た。実施例3酸化された炭素前駆体ステープルファイバとして、前記酸化されたPANステープルファイバの含有量90wt;バインダステープルファイバとして、融点130°Cの低融点ポリエステルLMステープルファイバ製造社:KPケミカル、製品名:PAPET10wt;を使用したことを除いては、実施例1に説明した方法と同じ方法を利用し、表1の実施例3に記載されているような特性を有する炭素基材を得た。比較例炭素前駆体ステープルファイバとして、直径:50~60μm、引っ張り強度:10g/d、切断強度:2.2g/dのPANステープルファイバ製造社:Bluestar、モデル名:Tow320K100wtを使用して炭素前駆体ファイバプリウェブを形成し、また、炭素基材製造工程で、含侵工程、硬化工程及び炭化工程を遂行する以前に、温度300~400°C、空気雰囲気下で、前記炭素前駆体ファイバプリウェブを1時間酸化させたことを除いては、実施例1に説明した方法と同じ方法を利用し、表1の比較例に記載されているような特性を有する炭素基材を得た。表1で、空隙率は、ASTMD4404で規定された条件及び方法による数は、注入法mercuryintrusionporosimetryによって測定された。電気抵抗inplaneと電気抵抗thruplaneは、ASTMC611に規定された条件及び方法によって測定された。圧縮率は、ASTMD645に規定された条件及び方法によって測定された。反り角度は、bendingstiffnessの尺度であり、ASTMD5650に規定された条件及び方法によって測定された。このように得られた本発明の実施例1,2と比較例との炭素基材の圧縮率は、図9に図示されている。図9に図示されているように、炭素基材の圧縮率は、本発明の実施例が比較例に比べて優秀であるということが分かる。これにより、酸化処理工程を省略して、多段階ローリング硬化工程を採択する本発明の炭素基材の製造方法とシステムとを利用すれば、従来の炭素基材の製造方法とシステムとに比べて、製品の偏差及び低い工程性を解決することができる。以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野で当業者であるならば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で、多様な修正及び変形が可能であろう。従って、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、かような実施例によって、本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって解釈されるものであり、それと同等な範囲内にあるあらゆる技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものであると解釈されるものである。"