単回用量剤用、特にフィルム形状の投与形態用のチャイルドプルーフパッケージであって、パッケージが、シーリングによって製造され、少なくとも一方の側が、パッケージの縁部に接触しない局所脆弱部を少なくとも片面上に備えたカバー層を有するパウチであり、ここで、局所脆弱部が、単回用量剤の周囲に弧状に又は湾曲路状に広がり、かつ、単回用量剤の重心から見て、少なくとも90°の角度範囲をカバーする、連続パターンを形成することを特徴とする、単回用量剤用チャイルドプルーフパッケージ。局所脆弱部が、単回用量剤も含むアンシールド領域の少なくとも大部分にわたって広がり、好ましくは脆弱線として設計されることを特徴とする、請求項1に記載のパッケージ。局所脆弱部によって描かれる弧が、角又は1mm未満の曲げ半径を有さないこと、及び引裂きディバージョンが好ましくは90°未満であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のパッケージ。さらに少なくとも1つの金属層、そして好ましくは単回用量剤に面する面上に、さらに少なくとも1つのシーリング層を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のパッケージ。パッケージが、パッケージの縁部までは到達しないサイドカットを局所脆弱部の開始領域及び/又は終了領域でさらに有し、局所脆弱部の開始領域及び終了領域が、好ましくは引裂きキャッチャの形態で設計されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のパッケージ。局所脆弱部が、その全体が、又は少なくともその開始及び終了領域以外が、単回用量剤の外輪郭から5cmより遠くには離れないで広がるように設計されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のパッケージ。局所脆弱部が対照的に形作られることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のパッケージ。パッケージが、特にさらなる脆弱線の形態の、メカニズムを含み、このメカニズムが、パッケージを開封する最初の試みが失敗した場合に、パッケージを開封するための第2の機会を提供することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のパッケージ。局所脆弱部の曲率半径とカバー層の材料との組み合わせが、1つの動作で製品のいくつかの面が露出されるように、開始後、引き裂きプロフィールが誘導されることを可能にすることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のパッケージ。引き裂き開始がサイドカットによって行われ、意図した湾曲路に沿っての引き裂きの続いてのキャッチング及びガイディングが、脆弱線のY部分によって行われてから、U形態の脆弱線が製品の3つの面を露出させることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のパッケージ。本発明の目的は、上述の欠点を克服すること、及び、シールドフィルムに基づき、1つの動作で製品の3つの面を露出させるために単回動作開封を可能にする、チャイルドプルーフ単回用量剤パッケージを入手可能にすることである。好ましい実施態様は、それらが1用量当たり最小のフィルム消費を必要とし、活性物質の移行に関して不活性であり、かつ、最大シーリングシーム強度を満たす必要がないシーリングシームを有するという追加の利点を有する。上記目的は、請求項1に記載のパッケージによって達成され、ここで、単回用量剤は、シーリングによって製造されているパウチ中に収容されており、該パウチは、パッケージの縁部に接触しない局所脆弱部が少なくとも片面上に好ましくは両面上に供えられ、かつ、30Nの最小引き裂き抵抗を特に有する、外部カバー層を少なくとも各面上に有する。局所脆弱部は、屈曲路又は湾曲路の中心に存在する、単回用量剤の周囲に弧状に又は湾曲路状に広がっている、連続的なパターンを形成する。単回用量剤の重心から見て、局所脆弱部は、少なくとも90°、好ましくは少なくとも120°、特に好ましくは少なくとも180°の角度範囲をカバーし、ここで、局所脆弱部は、好ましくは脆弱線として設計されている。局所脆弱部は、大部分が、しかし少なくとも完全に開始及び終了領域を除いて、単回用量剤も含むアンシールド領域に広がっている。縁部で、パッケージは、連続的なシーリングシームによって好ましくは完全に囲まれている。局所脆弱部によって描かれる弧は、種々の曲げ半径を有し得るが、好ましくは、角又は1mm未満の曲げ半径を有さず、特に好ましくは1cm未満の曲げ半径を有さない。このようにして、パッケージの開封は、1回の動作で局所脆弱部にてそれを破って開封することによって有利にはなされる。好ましい実施態様において、局所脆弱部は、その全体が、又は少なくともその開始及び終了領域以外が、単回用量剤の外輪郭から5cm以下、好ましくは多くとも2cm、特に好ましくは多くとも1cm離れて広がるように設計されている。別の好ましい実施態様において、パッケージが脆弱部にそって破って開封された後に、単回用量剤の一部が露出されるように、局所脆弱部は、少なくとも部分的に広がっている。好ましい実施態様において、外層の両サイドが局所脆弱部を含み、この場合、2つのサイド上の脆弱領域は好ましくは一致する。脆弱線は、少なくとも45度、特に好ましくは少なくとも75度の角度によって引裂きディバージョンteardiversionを2回可能にする形状を好ましくは有し、そうすることで、パウチ中の製品が3つの面において露出されることを可能にする。好ましい実施態様において、脆弱部は、全カバー層又は両方のカバー層にわたって広がる切れ目によってではなく、カバー層の選択的脆弱化によって形成される。好ましい実施態様において、引き裂き開始は、パウチが所定の線で折り曲げられた後にのみ、可能となる。外部カバー層は好ましくはインプリンタブルimprintableである。特に、それは、緊急事態において、開封機構の研究によって引き起こされ得る遅延を回避するために、引き裂き開封機構を明確に指摘するマークを有する。カバー層は、好ましくは、局所脆弱部をマークし引き裂き開封方向を指し示す矢印を有する。好ましい実施態様において、金属層、特に高不透過性金属層、好ましくはアルミニウムは、パウチの少なくとも片側において、しかし好ましくは両側において、外部カバー層と単回用量剤との間に配置され、この金属層は、単回用量剤を完全にカバーし、シールの表面へ突き出る。このような実施態様は、パウチ表面が、活性物質の移行、ガス交換及び水蒸気に関して不活性であるという利点を有する。別の好ましい実施態様において、内部シーリング層、特に、製品に接触する内部シーリング層は、パウチの少なくとも片側において、しかし好ましくは両側において、外部カバー層と単回用量剤との間に又は金属層と単回用量剤との間に配置され、この内部シーリング層は、固体及び気体不透過性シーリングシームを形成することができ、これを外部カバー層が完全に覆う。外部カバー層、シーリング層及び、適切な場合は、金属層は、好ましくは、特にラミネートの形態で、互いへ固定して結合されている。好ましい実施態様において、シーリング層はシーリングシーム領域にのみ存在し、その結果、カバー層、又は適切な場合は金属層は、単回用量剤と直接接触するようになる。この実施態様は、活性物質の移行に関して不活性であるシーリングシームを有するというさらなる利点を有する。好ましい実施態様において、引き裂きは、切れ目の形態の第2脆弱部によって開始され得、これは、パウチ内にあり、同様に、切れ目を横断する折り線に沿って折ることによってパウチの周囲へ持ってくることができる。特に好ましくは、この第2脆弱部は、サイドカットの形態を有する。当然ながら、このサイドカットは、パッケージの縁部までは到達しない。第2脆弱部の場合、レーザー処理又は他の適切なアブレーション法が、切込みによって開始される引き裂きが意図される経路に沿って押し進められ得ることを確実にする様式で、2つのカバー層を弱めるために好ましくは行われる。引き裂きを捕えるための、引裂きキャッチャtearcatcher、特にY状部分は、この第2脆弱部に好ましくは存在する。局所脆弱部の開始及び/又は終了領域は、それらが引裂きキャッチャとして役立つように好ましくは形成される。第2脆弱部についてのY形状の形態の脆弱部は、好ましくはレーザー処理によって達成される。脆弱線のこのY部分は、第2脆弱部における最初の引き裂き後の引き裂きのキャッチングを可能にし、所定の引き裂き経路に沿っての標的ガイディングを可能にする。それは、引裂きキャッチャの機能を行う。別の好ましい実施態様は、カバー層の一方の面例えば上面上にYの一方の枝及び反対側の面例えば下面上に他方の枝を有し、この場合、2つの面、即ち、上面及び下面、の重ね合わせがYを完成する。この変形が、製造の間の特に短いサイクルタイムを可能にする。好ましい実施態様において、パッケージは対称的であり、特に、局所脆弱部は対称的である。このようにして、パウチは、右利き及び左利きの人によって容易に開封され得、万一パッケージを開封する最初の試みが失敗しても、次の開封可能性を提供する。別の好ましい実施態様は、特にさらなる脆弱線の形態の、メカニズムを含み、このメカニズムは、失敗した場合に、パッケージを開封するための第2の機会を提供する。有利な特徴は、湾曲路における、特にレーザーアブレーションによって製造される、脆弱部の特定の設計にあり、これは、曲率半径とカバー層の材料との適切な組み合わせによって、製品のいくつかの面が1回の動作で露出されるように、開始後、引き裂きプロフィールを誘導することを可能にする。この目的のために、特に好ましい実施態様は、図面に示されるように、U形態の脆弱線が製品の3つの面を露出させることを特徴とし、何故ならば、引き裂き開始がサイドカットによって行われ、意図される湾曲路に沿っての引き裂きの続いてのキャッチング及びガイディングが、脆弱線のY部分によって行われるためである。脆弱線は、パウチの両面上に一致して適用されることが、特に好ましく、この場合、パウチの上部ウェブ及び下部ウェブは同一の材料で作製されている。しかし、本発明はまた、脆弱線が片側上にのみ適用される可能性を含む。この場合、材料の適切な選択によって、例えば、非脆弱化面が局所脆弱化上面よりも引き裂き抵抗が低い材料から作製されるという事実によって、機能はより容易にされ得る。カバー層を脆弱化するための好ましい方法はレーザーアブレーションである。十分な出力の集束レーザー光を使用することによって、外部プラスチック層は、存在し得る金属層を損傷することなく、高精度で局所的に焼き払われ得る。金属フィルムのバリア効果はこのようにして保存される。本発明に従うパッケージの例を図に示し、下記に説明する。単回用量剤用の本発明に従うパッケージの例を図1に示す。それは、好ましくは、ヒートシーリングによってハイバリアフィルムから製造される。これらのハイバリアフィルムは、特に、好ましくは9~20マイクロメートルの厚みを有するアルミニウムフィルムに基づいて構築され、これは実質的な不透過性及び不活性inertiaを保証する。このようなパウチを製造するために、2つのアルミニウムフィルムが、シーリングシームのエリアにおいて互いへ接着によって結合又は溶接され、これは、シーリング層としての積層ヒートシリング可能プラスチック層によって達成され、これは、好ましくはPVC、PVDC、PP、Barex、PE、Aclar、TopasCOC及びSurlynを含む群からの、当業者に公知の標準材料から構成され、好ましくは20~100マイクロメートルの厚みを有する。このシーリング層は、通常、アルミニウム層と一緒に積層され、従って、パウチの構造の結果として、製品に接触する層に自動的になる。材料がより不活性であるほど、製品安定性についてそれはより有利である。包装フィルムの外側は、外部カバー層によって形成され、これは、局所脆弱領域が存在しない場所では、手による引き裂き開封が助けなしでは可能でないことを確実にするために十分に高い引き裂抵抗を有する。このための好ましい材料は、10~100マイクロメートル、好ましくは10~50マイクロメートルの厚みを有するPETである。特に好ましい包装材料は以下の構造を有する内側から外側へ単回用量剤に面する面上のシーリング層としての20~40マイクロメートルの厚みを有するBarex、金属層としての9~25マイクロメートルの厚みを有するアルミニウム、及び最後に、外部カバー層としての、10~100マイクロメートル、好ましくは10~50マイクロメートルの厚みを有するPET。外部カバー層は、製品を識別するために場合によりインプリントされ得る。パッケージの内側において、単回用量剤はアンシールド領域にある。このアンシールド領域が位置している場所において、カバー層は、又は両方のカバー層は、弧形状で単回用量剤を部分的に囲む脆弱線を有する。単回用量剤の重心から見て、この弧は、180°を超える角度範囲をカバーする。弧は種々の引裂きディバージョンを有し得る。図2A及び2Bは2つの可能な引裂きディバージョンを示す。図2A中の引裂きディバージョンは85°であり、図2B中の引裂きディバージョンは90°である。図2Bに従う設計の例は、パウチからなるパッケージであり、この上面は、10~100マイクロメートル、好ましくは10~50マイクロメートルのPET、12マイクロメートルのアルミニウム、及び28~50マイクロメートルのBarexの複合物から作られており、レーザー処理によって脆弱線が備えられており、この下面は、PET0~12マイクロメートル、アルミニウム12マイクロメートル及びBarex28マイクロメートルのラミネートから作られており、レーザー処理されていない。引き裂き挙動は原則としては同様であるが、それは、曲線にあまり正確には従わないが、片側のみがレーザー処理されなければならないので、それは製造がより容易である。引裂きディバージョンが確実に90°までとなるように、脆弱曲線は、半径の適切な選択によって設計されるべきである。例えば、45~65mmのパウチ寸法の場合、20mmの曲率半径が適切であると決定された。引裂きディバージョンが90°に達する必要はないが、代わりに僅かにより少ない、例えば図2Aに示されるように85°に達することが有利であり得る。これは、曲線が台形にされ得るという事実によって達成され得る。例において、脆弱線の開始領域及び終了領域は、シールド領域にある。このようなパウチは、切断用具の助けなしでは手で開封することができず、シーリングシームは開封することができず、外部カバー層の安定性のために、フィルム自体も引き裂くことができない。図3に示されるように、パッケージの周囲に接触することなく、周囲内のカバー層の標的局所脆弱化によって、手による開封がここで達成される。局所脆弱部が折られたパッケージの縁部へ移され、そしてこのようにして例えばサイドカットでの引き裂きを可能にするのは、パッケージが折り線に沿って折られる場合のみである。図4に示されるように、カバー層は、開封機構、脆弱化又は開封の方向を指し示す要素、ここでは矢印を含有し得る。局所脆弱部は、図5に示されるように、パッケージの上面及び下面上で種々の形態を有し得る。例えば、脆弱部は、引き裂きを捕えるために役立つ脆弱部の開始及び終了でのY状領域が、2つパッケージ半分が重ねられる場合にのみ得られるように、設計され得る。これは製造の間の時間を節約する。