"樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する液状定着液から液中に気泡が分散した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、表面移動する表面上に該泡状定着液生成手段が生成した該泡状定着液の供給を受け、表面移動することによって、表面に樹脂微粒子を担持する定着液塗布対象の表面と対向する塗布位置まで該泡状定着液を担持して搬送し、該塗布位置で該泡状定着液を該定着液塗布対象の表面に塗布する定着液塗布部材とを有し、該泡状定着液を塗布することで軟化した該樹脂微粒子を記録媒体に定着する定着装置において、上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態検出手段と、上記泡状定着液生成手段における定着液が通過する流路である定着液流路を加熱する液流路加熱手段と、該泡状態検出手段の検出結果に基づいて、該液流路加熱手段による加熱を制御する加熱制御手段とを有することを特徴とする定着装置。請求項1の定着装置において、上記泡状態検出手段の検出結果として上記塗布部材の表面上における上記泡状定着液の担持状態にムラがあることを検出すると、上記加熱制御手段は上記液流路加熱手段による加熱を開始する制御を行うことを特徴とする定着装置。請求項1または2の定着装置において、上記泡状定着液生成手段で生成された泡状定着液を上記塗布部材の表面上に付与する泡状定着液付与手段として、内部の定着液流路に充填された該泡状定着液を該塗布部材の表面における対向する位置に吐出することによって該塗布部材の表面に泡状定着液を供給する吐出部材を備え、該吐出部材の内部の圧力を検出する吐出部材内圧検知手段を設けたことを特徴とする定着装置。請求項1乃至3の何れか1項に記載の定着装置において、装置の使用環境温度を検出する環境温度検出手段を備え、上記加熱制御手段は、該環境温度検出手段及び上記泡状態検出手段の検出結果に基づいて、上記液流路加熱手段による加熱を制御するとを有することを特徴とする定着装置。請求項1乃至4の何れか1項に記載の定着装置において、上記定着液流路の温度を検出する流路温度検出手段を備え、該泡状態検出手段の検出結果に基づいて該液流路加熱手段による加熱を制御し、該流路温度検出手段によって該定着液流路の温度が所望の温度に達していることを検出すると、再度、該泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出することを特徴とする定着装置。請求項1乃至5の何れか1項に記載の定着装置において、上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行され、該泡状定着液の状態に異常が検出された場合は、一回目の異常検出時には上記液流路加熱手段による加熱を行わず、二回目の異常検出時に加熱を行うことを特徴とする定着装置。請求項1乃至6の何れか1項に記載の定着装置において、上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作を、所定数の記録媒体への定着液塗布後、または、所定時間経過時に実行することを特徴とする定着装置。請求項1乃至7の何れか1項に記載の定着装置において、上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作を、定着動作中に実行することを特徴とする定着装置。樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、記録媒体に転写するトナー像を担持するトナー像担持体の表面、または、トナー像を担持する記録媒体の表面に泡状定着液を付与し、該記録媒体上に該トナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置であって、該定着手段として、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。請求項9の画像形成装置において、装置本体への電源投入時に、上記定着装置における上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行されることを特徴とする画像形成装置。請求項9または10の画像形成装置において、装置本体の所定の画像形成動作終了後に待機モードとなる際に、上記定着装置における上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行されることを特徴とする画像形成装置。請求項9乃至11の何れか1項に記載の画像形成装置において、上記定着装置における上記泡状態検出手段による上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行され、該泡状定着液の状態に異常が検出された場合には、上記トナー像形成手段が記録媒体上にトナー像を形成する動作を停止し、トナー像形成手段に向けて画像形成部内を搬送される記録媒体を装置外に排出することを特徴とする画像形成装置。上記特許文献3に記載の定着装置では、泡状定着液生成部を用いて生成した泡状定着液を記録媒体に塗布する定着処理が一旦終了し、その後に定着処理を行おうとしたときに、液状定着液が通過する微小流路や気液混合部といった定着液流路に目詰まりが発生している場合がある。この詰まりの原因としては次の二つが考えられる。第一の原因は、定着処理終了後に液状定着液が通過する微小流路や泡状定着液が生成される気液混合部内に残留した定着液に含まれる脂肪酸塩と脂肪族エステルとを混合することによって起こるゲル化である。このゲル化した定着液が、定着液流路の一部に堆積して目詰まりとなる。第二の原因は、定着液流路内に残留した定着液の乾燥による固形化である。微小流路や気液混合部内で定着液が固形化することによって目詰まりとなる。液状定着液が通過する微小流路内の一部に目詰まりが発生すると、液状定着液と空気との混合の条件が変化し、部分的に所定の泡径や所定の嵩密度の泡状定着液を生成できなくなる。そして、所定の泡径や所定の嵩密度ではない泡状定着液を塗布部材の表面に供給し、記録媒体上の未定着のトナーに塗布した部分では、トナーを十分に溶解または膨潤させることできず、トナーの定着が不十分となるおそれがある。このように定着後のトナー画像の定着が不十分となると、トナー画像に外力が加わると画像が乱れるという不具合が生じる。また、気液混合部内に目詰まりが発生すると、泡状定着液生成部で生成された泡状定着液が供給される塗布部材の表面上の一部に泡状定着液が不足する領域が生じ、この領域と塗布位置で対向する記録媒体の部分ではトナーの定着が不十分となるおそれがある。上述のように、固形化した定着液の組成物によって定着液流路の一部に目詰まりが生じることに起因する不具合は、定着液泡状化装置としてマイクロミキサと同様の構成を備えた装置を用いる場合に限らず、泡状定着液生成部に液状定着液と気体とを供給し、混合することで泡状定着液を生成する定着装置であれば、同様の問題は生じ得る。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は泡状定着液を用いた定着を安定して行うことができる定着装置及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する液状定着液から液中に気泡が分散した泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、表面移動する表面上に該泡状定着液生成手段が生成した該泡状定着液の供給を受け、表面移動することによって、表面に樹脂微粒子を担持する定着液塗布対象の表面と対向する塗布位置まで該泡状定着液を担持して搬送し、該塗布位置で該泡状定着液を該定着液塗布対象の表面に塗布する定着液塗布部材とを有し、該泡状定着液を塗布することで軟化した該樹脂微粒子を記録媒体に定着する定着装置において、上記塗布部材の表面上の上記泡状定着液の状態を検出する泡状態検出手段と、上記泡状定着液生成手段における定着液が通過する流路である定着液流路を加熱する液流路加熱手段と、該泡状態検出手段の検出結果に基づいて、該液流路加熱手段による加熱を制御する加熱制御手段とを有することを特徴とするものである。本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、ゲル化または固形化して目詰まりを起こしていた定着液を加熱し、ある程度の温度まで昇温させることによって、目詰まりを起こしていた状態よりも流動性が向上することが分かった。本発明においては、定着液流路に目詰まりが生じて、所定の泡径や所定の嵩密度とは異なる状態の泡状定着液が塗布部材の表面上に供給されたり、塗布部材の表面上の泡状定着液が不足していたりすると、泡状態検出手段によって塗布部材の表面上の泡状定着液が所定の検出状態とは異なる状態であることが検出される。この検出結果に基づいて、加熱制御手段が液流路加熱手段による加熱を制御して、定着液流路を加熱する。これにより、定着液流路内の定着液の加熱が成され、ゲル化または固形化して目詰まりを起こしていた定着液の流動性が向上し、この状態で定着液流路内に新たな定着液を供給することで、目詰まりを起こしていた定着液を外部に排出することができる。これにより、定着液流路内に発生した目詰まりが解消される。このように、定着液がゲル化または固形化した状態となって、定着液流路に目詰まりが生じても、目詰まりに起因する塗布部材の表面上の泡状定着液の状態の変化を泡状態検出手段によって検出し、液流路加熱手段の加熱によってゲル化や固形化が発生した定着液の流動性を向上させ、詰まりを解消することができるため、所定の状態の泡状定着液を安定して生成することができる。本発明によれば、所定の状態の泡状定着液を安定して生成することができため、泡状定着液を用いた定着を安定して行うことができるという優れた効果を奏する。以下、本発明を、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置である複写機以下、複写機100と呼ぶに適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態では本発明の特徴部を備える画像形成装置が複写機である構成について説明するが、プリンタ、ファクシミリ等の他の画像形成装置であってもよい。まず、実施形態に係る複写機100の基本的な構成について説明する。図2は、複写機100を示す概略構成図である。複写機100は、プリンタ部1と、給紙装置40と、原稿搬送読取ユニット50とを備えている。原稿搬送読取ユニット50は、プリンタ部1の上に固定された原稿読取装置であるスキャナ部150と、これに支持される自動原稿搬送装置であるADF51とを有している。給紙装置40は、ペーパーバンク41内に多段に配設された2つの給紙カセット42、給紙カセット42から転写紙Pを送り出す送出ローラ43を有する。さらに、給紙カセット42から送り出された転写紙Pの一番上にある一枚を他の転写紙Pから分離して給紙路44に供給する分離ローラ45を有する。また、プリンタ部1の紙搬送路37に転写紙Pを搬送する複数の搬送ローラ46等も有している。そして、給紙カセット42内の転写紙Pをプリンタ部1内の紙搬送路37内に給紙する。プリンタ部1の上方に固定されたスキャナ部150は、原稿MSの画像を読み取るための読取手段として、固定読取部151と、移動読取部152とを有している。光源、反射ミラー、CCD等の画像読取センサなどを有する固定読取部151は、原稿MSに接触するようにスキャナ部150のケーシング上壁に固定された図示しない第一コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、ADF51によって搬送される原稿MSが第一コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサ153で受光する。これにより、固定読取部151では光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿MSを走査する。一方、移動読取部152は、原稿MSに接触するようにスキャナ部150のケーシング上壁に固定された図示しない第二コンタクトガラスの直下であって、固定読取部151の図中右側に配設されている。この移動読取部152は、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第二コンタクトガラス上に載置された図示しない原稿で反射させる。その後、原稿からの反射光を複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサ153で受光する。これにより、移動読取部152では光学系を移動させながら、原稿MSを走査する。このように、スキャナ部150において原稿MSを走査し、画像読取センサ153で画像情報を取得する。そして、得られた画像情報に基づいて、光書込装置2では光源を駆動してドラム状の四つの感光体4K,Y,M,Cに向けてレーザー光Lを照射する。図3は、プリンタ部1の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図である。プリンタ部1は、光書込装置2、K,Y,M,Cの各色のトナー像を形成する四つの作像ユニット3K,Y,M,C、転写ユニット90、紙搬送ユニット28、レジストローラ対33、定着装置60等を備えている。そして、上述した画像情報に基づいて、光書込装置2内に配設された図示しないレーザーダイオードやLED等の光源を駆動し、ドラム状の四つの感光体4K,Y,M,Cに向けてレーザー光Lを照射する。この照射により、潜像担持体である感光体4K,Y,M,Cの表面には上述した画像情報に基づいた静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。なお、符号の後に付されたK,Y,M,Cという添字は、ブラック,イエロー,マゼンタ,シアン用の仕様であることを示している。作像ユニット3K,Y,M,Cは、それぞれ、潜像担持体である感光体4と、その周囲に配設される各種装置とを1つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、複写機100本体に対して着脱可能になっている。ブラック用の作像ユニット3Kを例にすると、感光体4Kの他、この感光体4Kの表面に形成された静電潜像をブラックトナー像に現像するための現像装置6Kを有している。また、後述するK用の一次転写ニップを通過した後の感光体4K表面に付着している転写残トナーをクリーニングする感光体クリーニング装置15Kなども有している。複写機100では、四つの作像ユニット3K,Y,M,Cを、後述する中間転写ベルト91に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。図4は、四つの作像ユニット3K,Y,M,Cのうちの一つの作像ユニット3の拡大図である。なお、四つの作像ユニット3K,Y,M,Cは、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図4においては各符号に付すK,Y,M,Cという添字を省略している。図4に示すように、作像ユニット3は、感光体4の周りに、帯電装置の帯電ローラ5、現像装置6、感光体クリーニング装置15、除電装置の除電ランプ22等を有している。複写機100では、感光体4として、アルミニウム等の素管に感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、感光体としては無端ベルト状のものを用いても良い。現像装置6は、図示しない磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する二成分現像剤を現像剤担持体である現像ローラ12に担持する。そして、現像ローラ12と感光体4との対向部である現像領域で感光体4上の静電潜像にトナーを供給して、静電想像を可視像化させる。また、現像装置6は、現像ローラ12の表面に供給する二成分現像剤を収容する現像剤収容部を備え、現像剤収容部には収容する二成分現像剤を攪拌しながら搬送する攪拌搬送部材が設けられている。現像ローラ12は回転可能に配置された非磁性の筒状の現像スリーブと、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラとから構成される。マグネットローラは、現像スリーブの回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。この複数の磁極は、それぞれ現像スリーブ上の二成分現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。このような複数の磁極それぞれの磁力の作用により、現像剤収容部内の二成分現像剤を現像スリーブ表面に引き寄せて担持させるとともに、現像スリーブ表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。磁気ブラシは、現像スリーブの回転に伴って不図示の現像剤規制部材との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、現像領域に搬送される。そして、現像スリーブに印加される現像バイアスと、感光体4の静電潜像との電位差によってトナーを静電潜像上に転移させて現像を行う。更に、現像領域を通過した後、現像スリーブの回転に伴って再び現像装置6内に戻った磁気ブラシを構成する二成分現像剤は、マグネットローラの磁極間に形成される反発磁界の影響によって現像スリーブ表面から離脱する。現像スリーブ表面から離脱した二成分現像剤は、現像剤収容部内に戻される。現像剤収容部内には、トナー濃度センサが配置されている。このトナー濃度センサによる検知結果に基づいて、現像剤収容部内の二成分現像剤のトナー濃度が所定の範囲内となるように、不図示のトナー補給装置が制御され、二成分現像剤に適量のトナーが補給される。プリンタ部1では図3に示すように、四つの作像ユニット3K,Y,M,Cの感光体4K,Y,M,Cには、これまで説明してきた作像プロセスによってK,Y,M,Cトナー像が形成される。図3に示すように四つの作像ユニット3K,Y,M,Cの下方には、転写ユニット90が配設されている。この転写ユニット90は、複数の張架ローラ92、93、94によって張架されたトナー像担持体としての中間転写ベルト91を備える。さらに、中間転写ベルト91を挟んで第一張架ローラ92に対向する位置には、ベルトクリーニング装置32が配置されている。ベルトクリーニング装置32は、後述する二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト91上に残留するトナーを除去するために配置されている。転写ユニット90では中間転写ベルト91を感光体4K,Y,M,Cに当接させながら図中時計回り方向図3中の矢印A方向に無端移動させる。また、中間転写ベルト91を挟んで感光体4K,Y,M,Cに当接するようにベルトループ内側には四つの一次転写ローラ95K,Y,M,Cが配置されている。一次転写ローラ95K,Y,M,Cは中間転写ベルト91を感光体4K,Y,M,Cに向けて押圧し、感光体4K,Y,M,Cと中間転写ベルト91とが当接する一次転写ニップを形成する。四つの一次転写ローラ95K,Y,M,Cには、それぞれ図示しない電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、K,Y,M,C用の一次転写ニップには、感光体4K,Y,M,C上のトナー像を転写体である中間転写ベルト91に向けて静電移動させる一次転写電界が形成される。図2及び図3中の時計回り方向の無端移動に伴ってK,Y,M,C用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト91の表面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト91の表面には四色重ね合わせトナー像以下、四色トナー像というが形成される。複写機100の一次転写装置は、一次転写部材として一次転写ローラ95を備えた構成を採用しているが、一次転写部材としては導電性ブラシ、非接触のコロナチャージャー等を採用することもできる。図4において、一次転写ニップを通過した後の感光体4の表面には、中間転写ベルト91に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、作像ユニット3の感光体クリーニング装置15により、感光体4の表面から除去される。感光体クリーニング装置15は、感光体4に当接しているポリウレタンゴム製の感光体クリーニングブレード16を備え、転写残トナーを一次転写ニップ通過後の感光体4表面から掻き取って除去する。感光体クリーニングブレード16は、作像ユニット3のケーシングに固定された金属製の支持部材に接着ホットメルトされており、感光体4に対してカウンタ方向に当接するようになっている。カウンタ方向とは、支持部材によって片持ち支持される感光体クリーニングブレード16の先端側を、後端側自由端側よりも感光体4の表面移動方向の上流側に位置させるようなブレードの向きである。ここで、感光体クリーニング装置15によって回収されたトナーは、図示しない回収スクリュ及びトナーリサイクル装置によって、現像装置6に回収され、再利用される。複写機100の作像ユニット3が備える除電装置は、除電ランプ22を備えた構成であり、光を照射して感光体4の表面電位を初期化する。除電ランプ22によって除電された感光体4の表面は、帯電バイアスの印加によって感光体4との間に放電を発生させる帯電ローラ5によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置2による光書込処理がなされる。また、複写機100の作像ユニット3が備える帯電装置は、帯電ローラ5を採用した接触帯電方式の帯電装置である。この帯電装置は帯電ローラ5を感光体4の表面に接触させて、帯電ローラ5に電圧を印加することにより感光体4の表面を一様に帯電する。なお、感光体4を一様に帯電させる帯電装置としては、帯電ローラ方式のものに代えてスコロトロンチャージャ等を採用した非接触帯電方式の帯電装置を採用することもできる。図3に示すように、プリンタ部1における転写ユニット90の図中下方には、二次転写ユニットとしての紙搬送ユニット28が設けられている。この紙搬送ユニット28は、駆動ローラ30と二次転写ローラ31との間に、二次転写ベルトである無端状の紙搬送ベルト29を掛け渡して無端移動させる構成である。複写機100では紙搬送ユニット28の二次転写ローラ31と、転写ユニット90の下部張架ローラ94との間に、中間転写ベルト91及び紙搬送ベルト29を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト91の表面と、紙搬送ベルト29の表面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ31には図示しない電源によって二次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット90の下部張架ローラ94は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。この二次転写ニップの図中右側には、レジストローラ対33が配設されている。レジストローラ対33はローラ間に挟み込んだ転写紙Pを中間転写ベルト91上の四色トナー像に同期させ得るタイミングで二次転写ニップに送り出す。二次転写ニップ内では、中間転写ベルト91上の四色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙Pに一括二次転写され、転写紙Pの白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過し、表面にトナー像が転写された転写紙Pは、中間転写ベルト91から離間して、紙搬送ベルト29の表面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置60へと搬送される。二次転写ニップを通過した中間転写ベルト91の表面には、二次転写ニップで転写紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト91に当接するベルトクリーニング装置32によって掻き取り除去される。定着装置60に搬送された転写紙Pは、詳細は後述する定着装置60内で定着液が塗布されることによってフルカラー画像が定着された後、定着装置60から送り出される。図2に示すように複写機100は、紙搬送ユニット28と定着装置60との下方には、転写紙反転装置であるスイッチバック装置36が配設されている。転写紙Pの両面に画像を形成する場合には、片面に対する画像定着処理を終えた転写紙Pが、切換爪で進路をスイッチバック装置36に向かうよう切り換えられ、そこで反転されて再び二次転写ニップに進入する。そして、もう片面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ10上に排紙される。次に、複写機100に適用可能な本発明の特徴部を備えた定着装置60について図面を用いて説明する。図1は定着装置60の概略説明図である。以下では、便宜上、泡を含まない定着液を液状定着液TLといい、気泡を含有し泡状となった定着液を泡状定着液Fという。定着装置60は、液状定着液TLから泡状定着液Fを生成する泡状定着液生成部600と、泡状定着液生成部600で生成された泡状定着液Fを未定着トナーTからなる未定着画像を担持する転写紙Pに塗布する泡状定着液塗布部70とを備える。泡状定着液生成部600は、生成した泡状定着液Fを泡状定着液塗布部70の塗布ローラ61の表面上に均一な薄膜状に塗布するダイコータヘッド601を有する。ダイコータヘッド601の内部には、液状定着液TLと空気とを混合して泡状定着液Fを生成する複数の定着液泡状化装置500を備える。また、泡状定着液生成部600は、液状定着液TLを保管収納する定着液ボトル210と、定着液泡状化装置500に液状定着液TLを供給する定着液供給手段である定着液供給ポンプ200と、定着液泡状化装置500に空気を供給する気体供給手段であるエアポンプ300とを備える。また、ダイコータヘッド601は、複数の定着液泡状化装置500内のそれぞれに配置され、定着液泡状化装置500で生成された泡状定着液Fの吐出口を形成するスリット状搬送路511での圧力を測定する泡化装置内圧力センサS6を備える。さらに、ダイコータヘッド601は、内部の流路であるヘッド内搬送路611の圧力を測定するヘッド内圧力センサS5と、ヘッド内搬送路611の温度を測定するヘッド内温度センサS4とが配置されている。定着液ボトル210には、定着液ボトル210内の液状定着液TLの温度を測定するボトル内温度センサS3が配置されている。図5は、定着液泡状化装置500を三方向から見た断面説明図である。図5aは、定着液泡状化装置500を下方から見た断面説明図であり、図5b及びcにおけるZ-Z ́断面の説明図である。図5bは、図5a及びcにおけるX-X ́断面の側方断面説明図であり、図5b中の矢印E方向が図1中の下方となる。図5cは、図5a及びbにおけるY-Y ́断面の側方断面説明図であり、図5c中の矢印E方向が図1中の下方となる。図5に示すように、定着液泡状化装置500は、スリット状搬送路511が形成された吐出側ケーシング560と、定着液搬送管220及び空気搬送管320に接続される供給側ケーシング570とから構成される。供給側ケーシング570には、液状定着液供給路520aと空気供給路530aとが形成されている。また、供給側ケーシング570の吐出側ケーシング560と対向する面には、液状定着液マニホールド部520b及び空気マニホールド部530bとなる溝が形成されている。一方、吐出側ケーシング560の供給側ケーシング570と対向する面には、複数の液状定着液分岐流路520c及び空気分岐流路530cとなる溝がそれぞれ複数本形成されている。そして、吐出側ケーシング560と供給側ケーシング570とを接着等により図5のように固定することで、液状定着液マニホールド部520b、空気マニホールド部530b、液状定着液分岐流路520c及び空気分岐流路530cが形成される。このとき、液状定着液供給路520a、液状定着液マニホールド部520b及び液状定着液分岐流路520cが液状定着液流路520となり、空気供給路530a、空気マニホールド部530b及び空気分岐流路530cが空気流路530となる。そして、複数の液状定着液分岐流路520cがスリット状搬送路511に接続される複数の開口部が定着液供給口521となり、複数の空気分岐流路530cがスリット状搬送路511に接続される複数の開口部が空気供給口531となる。定着液泡状化装置500は、スリット状搬送路511の泡状定着液排出口501とは反対側の端面は壁面となっている。そして、この壁面となった端面側の端部におけるスリット状搬送路511でスリット奥行きの方向で対向し合う二つの内壁面511fと511bのうちの一方511fに定着液供給口521を備え、他方511bに空気供給口531を備える。定着液供給口521と空気供給口531とは、互いに対向する位置にあり、それぞれ、スリット幅の方向に沿って定着液供給口521と定着液供給口521との開口ピッチ幅P1が2[mm]未満である。なお、本実施形態では、定着液供給口521と定着液供給口521との開口ピッチ幅P1が180[μm]である。定着液供給口521及び空気供給口531の配置としては、スリット状搬送路511の泡状定着液排出口501とは反対側の端面に、定着液供給口521と空気供給口531とを交互に備える構成であっても良い。図5に示すように、本実施形態の定着装置60では、定着液泡状化装置500として、マイクロミキサと同様の構成を備えた装置を用いる構成である。このような定着液泡状化装置500は、転写紙Pの幅方向搬送方向に直交する方向で図1中の手前-奥方向の長さが限られることがあり、本実施形態では20[mm]である。このため、定着装置60では、使用する転写紙Pの幅方向の最大長さに対応できるように、定着液泡状化装置500を幅方向に複数配置するものであり、本実施形態では、幅方向に15個の定着液泡状化装置500を配置している。そして、定着液搬送管220及び空気搬送管320は、複数の定着液泡状化装置500のそれぞれに接続されており、それぞれの定着液泡状化装置500で生成された泡状定着液Fは、マニホールド601aでは流路が合流する。定着液泡状化装置500では、定着液供給ポンプ200及びエアポンプ300から液状定着液TL及び空気が同時に供給されることにより、定着液供給口521からは定着液が吐出し、空気供給口531からは空気が吐出する。これにより、複数の定着液供給口521と空気供給口531とが対向するように位置する気液混合部502において液状定着液TLと空気とが混合して泡状定着液Fが生成される。気液混合部502で生成された泡状定着液Fは、スリット状搬送路511を通過して図中矢印Eで示すように、泡化装置内圧力センサS6が設けられたスリット状搬送路511を通り、泡状定着液排出口501から排出される。定着液泡状化装置500の泡状定着液排出口501から排出された泡状定着液Fは、ダイコータヘッド601内の定着液流路を通過して、マニホールド601aへと供給される。図6は、ダイコータヘッド601の先端部の説明図である。図6aは、ダイコータヘッド601の先端部の拡大説明図であり、図6bは、ダイコータヘッド601の先端に配置されたダイコータヘッド先端シャッタ610の説明図である。図1に示すように、ダイコータヘッド601内の泡状定着液Fが通過する搬送路には大気開放弁607が接続されている。また、ダイコータヘッド601の先端部には図6に示すように、ダイコータヘッド先端シャッタ610が配置されている。図6bに示すように、ダイコータヘッド先端シャッタ610は、円筒状のシャッタ部610aとシャッタ回転軸610bとを備え、シャッタ部610aは円筒の側面に直径方向に貫通するシャッタ孔部610cが設けられている。シャッタ回転軸610bには駆動源としてのシャッタ回転モータM5が接続されており、シャッタ回転モータM5からの駆動を伝達することによって円筒状のシャッタ部610aが図6中の矢印G方向に回転する構成である。図6aに示すようにダイコータヘッド601は、ダイコータヘッドケーシング612内に泡状定着液Fが通過するヘッド内搬送路611が形成されている。シャッタ孔部610cが形成された位置以外のシャッタ部610aの側面がヘッド内搬送路611と対向している状態では、ヘッド内搬送路611が遮蔽された状態となり、塗布ローラ61の表面上への泡状定着液Fの供給が停止される。ヘッド内搬送路611が遮蔽された状態からシャッタ回転モータM5を駆動して、シャッタ部610aを回転させ、図6aに示すようにシャッタ孔部610cがヘッド内搬送路611と対向する状態となると、ヘッド内搬送路611が外部と連通し、ヘッド内搬送路611内の泡状定着液Fが塗布ローラ61の表面上に向けて吐出される。すなわち、シャッタ回転モータM5からの駆動の伝達を制御することによって、ダイコータヘッド先端シャッタ610の開閉を制御することができる。また、ダイコータヘッド601は、ダイコータヘッドケーシング612とシャッタ部610aとの隙間から空気や定着液が漏れ出すことを防止するためのヘッド部シール部材613を備える。本実施形態では、ダイコータヘッド601の先端で内部と外部とを連通する連通路の開閉を行うダイコータヘッド先端のシャッタ機構として、円筒状のシャッタ部610aとシャッタ回転モータM5とを備える構成について説明した。ダイコータヘッド先端のシャッタ機構の構成としては、この構成に限るものではなく、所望のタイミングでダイコータヘッド601の先端の連通路の開閉を行うことができればよい。例えば、連通路を遮蔽または開放するように移動可能なシャッタ部材と、シャッタ部材が連通路を遮蔽するように付勢するシャッタスプリングと、シャッタ部材の移動を制御するソレノイドとを備える構成でもよい。この構成の場合、ソレノイドをOFFにすることで、スプリング部材の付勢力によってシャッタ部材が連通路を遮蔽し、ソレノイドをONにすることで、シャッタ部材をスプリングの付勢力に抗する方向に移動させ、連通路を開放した状態とすることができる。定着装置60を駆動しているときには、ダイコータヘッド601から泡状定着液を排出するため、ダイコータヘッド601内及び定着液の搬送経路内の気圧は大気圧よりも高くなっている。このため、定着液供給ポンプ200やエアポンプ300を停止しても、ダイコータヘッド601内及び搬送経路内の圧力が高まった状態となるため、定着液の搬送経路を形成する部材の継手の僅かな隙間やダイコータヘッド601の先端部の僅かな隙間から定着液が漏れ出るおそれがある。そこで、本実施形態の定着装置60では、装置の駆動を停止しているときには大気開放弁607を解放し、ダイコータヘッド601内及び定着液の搬送経路内の気圧を大気圧と同じにしている。さらに、ダイコータヘッド先端シャッタ610がヘッド内搬送路611を遮蔽する状態とすることで、定着装置60を停止したときに定着液が塗布ローラ61の表面に漏れ出ることを防止する。また、ダイコータヘッド601は、塗布ローラ61の表面に泡状定着液Fが薄層状態となるように供給する泡膜形成手段として機能する。定着液付与手段である泡状定着液塗布部70は、泡状定着液生成部600で生成された泡状定着液Fを未定着トナーTによるトナー像が形成された転写紙Pの表面に塗布するための塗布ローラ61と、塗布ローラ61に当接して塗布ニップNを形成する加圧ローラ62とを有する。加圧ローラ62は、表面が弾性変形するスポンジローラからなり、泡状定着液Fが塗布された未定着トナーT内に泡状定着液Fを浸透させるための圧力をかける。また、泡状定着液塗布部70は、塗布ニップNを通過した後の塗布ローラ61上に残った泡状定着液F等の残留物を回収するための回収手段を構成する塗布ローラクリーニングブレード63を有する。さらに、泡状定着液塗布部70は、塗布ローラ61と対向する塗布ニップNを通過した後の加圧ローラ62上に付着した泡状定着液F等の残留物を回収する回収手段である加圧ローラクリーニングブレード64を備える。塗布ローラクリーニングブレード63で回収された残留物は塗布ローラ泡回収タンク63aに収容され、加圧ローラクリーニングブレード64で回収された残留物は加圧ローラ泡回収タンク64aに収容される。塗布ローラ61が転写紙Pに泡状定着液Fを塗布する塗布ニップNよりも転写紙Pの搬送方向図1中の矢印B方向上流側には、未定着トナーTからなるトナー像を担持した転写紙Pの先端を検知する紙先端検知センサS1が配置されている。また、紙先端検知センサS1のさらに上流側には、定着給紙ローラ対67が配置されており、定着給紙ローラ対67には駆動源としての定着給紙モータM4が接続されている。定着給紙ローラ対67の上下二つのローラのうち、上側のローラは、転写紙P上の未定着トナー像を乱さないように、転写紙Pの幅方向搬送方向に直交する方向両端部の余白部のみに接触する構成となっている。また、定着装置60は、塗布ローラ61の駆動源としての塗布ローラ駆動モータM1、及び、加圧ローラ62の駆動源としての加圧ローラ駆動モータM2を備える。さらに、詳細は後述するがこれらの部品を制御するための制御回路を備える。次に、泡状定着液を用いる定着装置で起こり得る課題について説明する。泡状定着液生成部600を用いて生成した泡状定着液Fを転写紙Pに塗布する定着処理が一旦終了し、その後に定着処理を行おうとしたときに、液状定着液が通過する微小流路である液状定着液分岐流路520cを含む液状定着液流路520や気液混合部502を含むスリット状搬送路511といった定着液流路に目詰まりが発生している場合がある。この詰まりの原因としては次の二つが考えられる。第一の原因は、定着処理終了後に液状定着液TLが通過する液状定着液流路520や泡状定着液Fが通過するスリット状搬送路511内に残留した定着液に含まれる脂肪酸塩と脂肪族エステルとを混合することによって起こるゲル化である。このゲル化した定着液が、定着液流路の一部に堆積して目詰まりとなる。第二の原因は、液状定着液流路520やスリット状搬送路511内に残留した定着液の乾燥による固形化である。液状定着液流路520やスリット状搬送路511内で定着液が固形化することによって目詰まりとなる。また、ケミカル定着で使用している定着液の成分には、泡化するための気泡剤が含まれている。この気泡剤としては、一般的にアニオン系界面活性剤が適している。このアニオン系界面活性剤は陰イオン性であるため、他のイオン性の部材と結合しやすく、使用環境温度の変化によって液状定着液の組成物の一部が水に不溶な状態となる固形化が進行し、その結果、液状定着液中で水と分離する場合がある。この固形化が生じた状態となった液状定着液にせん断力を加えたり、この液状定着液を攪拌したりしても、所定の泡径や所定の泡密度の泡状定着液を生成することは難しい。このような課題は、液状定着液分岐流路520cのような液状定着液を流す微細な複数の流路と、空気分岐流路530cのような気体の微細な複数の流路とから、液状定着液と気体とを気液混合部に同時に供給し、瞬時に合流して混合させる本実施形態の定着装置60のような構成に限るものではない。例えば、液状定着液にせん断力を付与しながら空気を巻き込んで泡状にする構成や液状定着液を攪拌して空気を取り込んで泡状にする構成等でも同様の問題が生じ得る。また、特に、本実施形態の定着装置60の液状定着液分岐流路520cのような液状定着液を流す微細な複数の流路を備える構成では、ゲル化または固形化した状態を含む液状定着液が定着液泡状化装置内に存在した場合、液状定着液の微細な流路をゲル化または固形化した組成物が塞ぐことが起こり得る。ゲル化または固形化した組成物が塞ぐことにより、液状定着液の微細な流路の一部に詰まりが生じると、液状定着液と空気との混合比が崩れ所定の泡密度や所定の泡径の泡状定着液を生成することが難しくなる。そして、所定の泡径や所定の泡密度ではない泡状定着液を記録媒体上の未定着のトナーに付与してもトナーを十分に溶解または膨潤させることができず、トナーの定着が不十分となる。また、液状定着液中のゲル化や固形化の状態が更に進行すると、生成される泡状定着液の定着液量が不足し、塗布部材の表面上では部分的に泡状定着液が付与されない領域が形成される。このように塗布部材の表面上に泡状定着液が付与されない領域が形成されると、この領域と塗布ニップで対向する記録媒体の領域は未定着のトナーに泡状定着液が付与されず、定着不良となる。また、本実施形態の定着液泡状化装置500内の泡状定着液Fが通過する流路であるスリット状搬送路511はスリット奥行き方向の長さが300[μm]以下の流路である。このように泡状定着液が通過する流路が狭い流路で構成されていると、定着装置60を停止した状態で長時間放置されたりすることで、定着液のゲル化や固形化の状態となった液状定着液の組成物が泡状定着液の流路の一部を塞ぎ、目詰まりとなって泡状定着液Fの通過を妨げるおそれがある。このように流路の一部で泡状定着液の通過が妨げられると、塗布ローラ61の表面上では部分的に泡状定着液Fが付与されない領域が形成される。このように塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fが付与されない領域が形成されると、この領域と塗布ニップNで対向する転写紙Pの領域は未定着のトナーに泡状定着液Fが付与されず、定着不良となる。このように、定着液のゲル化や固形化が生じると、定着後のトナー画像の定着が不十分となったり、定着不良になったりしたトナー画像に、外力が加わると画像が乱れるという不具合が生じる。このような課題を解決する構成として、本発明を適用した定着装置60は、泡状態検出装置S2と、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2と、加熱制御手段として機能する定着装置制御用CPU700とを備える。泡状態検出装置S2は、光学センサやCCDカメラからなり、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの状態を検出する泡状態検出手段である。また、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2は、泡状定着液生成手段である泡状定着液生成部600における定着液が通過する流路である定着液流路を加熱する液流路加熱手段である。特に、第一面ヒータH1は、液状定着液TLを収容する定着液ボトル210を加熱し、第二面ヒータH2は、ダイコータヘッド601を加熱する。また、定着装置制御用CPU700は、泡状態検出装置S2の検出結果に基づいて、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2による加熱を制御する。このような構成により、定着装置60では、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態を検出し、塗布ローラ61の表面上に所望の泡状定着液Fが形成されない泡状態に異常な状態が生じた場合、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2で加熱することにより、定着液のゲル化や固形化に起因する目詰まりを解消する。これにより、定着液のゲル化や固形化に起因するダイコータヘッド601内の目詰まり等の不具合を解消することができ、定着品質を維持することができる。また、上述した課題の解決に寄与することができる構成として、本実施形態の定着装置60は、ヘッド内圧力センサS5と、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2と、定着装置制御用CPU700とを備える。さらに、定着液泡状化装置500のスリット状搬送路511内の圧力を測定して圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6を、複数の定着液泡状化装置500のそれぞれに配置している。このように、複数の定着液泡状化装置500のそれぞれに配置された複数の泡化装置内圧力センサS6によって、泡化装置内圧力センサ群S6-1~Nを構成する。すなわち、ヘッド内圧力センサS5及び泡化装置内圧力センサS6の検出結果に基づいて、ダイコータヘッド601内に目詰まりが発生しているか否かを確認する詰まり確認動作を実施する。ダイコータヘッド601内に目詰まりが発生すると、各ポンプを駆動させたときのダイコータヘッド601内の圧力変化を監視するヘッド内圧力センサS5の値が上昇したり、各定着液泡状化装置500のそれぞれの吐出口での圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6で詰まりがない状態に比べて単位時間当たりの圧力が下降するなど、異常が発生することが考えられる。このようなダイコータヘッド601内の圧力変化の異常を検出することで、目詰まりが発生した可能性があることを検出することができる。詳細は後述するが、本実施形態の定着装置60では、ダイコータヘッド601内に泡が充填されたあと、ダイコータヘッド601に設けられた大気開放弁607を0FFした開放した状態で、各ポンプを駆動し、ダイコータヘッド601内の圧力変化や各定着液泡状化装置500のそれぞれの吐出口での圧力変化を泡化装置内圧力センサS6で確認する。これらの圧力変化についての詰まりがない正常な状態のときのデータを予め取得しておき、定着装置制御用CPU700は、正常なときのデータとヘッド内圧力センサS5の検出結果とを比較し、その比較した結果に基づいて、単位時間当たりの圧力変化が正常値と比較し、低い値を示す場合などの目詰まりに起因する圧力変化の異常を検出した目詰まりが発生したと判断する。ヘッド内圧力センサS5は、ダイコータヘッド601の吐出口の上流側のヘッド内搬送路611に設置されている。ダイコータヘッド601内を密閉した状態でのヘッド内圧力センサS5の圧力変化を監視し、結果に応じて、詰まりや漏れを判断する。しかし、ヘッド内搬送路611は、ダイコータヘッド601の幅方向の全域渡っているため、一部の詰まりや漏れによっての圧力変動幅は少ない。このため、ヘッド内搬送路611に配置したヘッド内圧力センサS5のみで、詰まりや漏れの発生を精度よく判断することは困難である。このため、本実施形態の定着装置60では、幅方向に複数配置した定着液泡状化装置500のそれぞれに対して、吐出口を形成するスリット状搬送路511に泡化装置内圧力センサS6を設けている。このような構成で、ダイコータヘッド601内を密閉した状態で大気開放弁607のみ開放OFFし、ヘッド内温度センサS4が凍結温度に達していない状態で単位時間当たりの泡圧力変化を監視する。それぞれの定着液泡状化装置500に配置した複数の泡化装置内圧力センサS6のセンサ値が、一つでも単位時間の圧力変化が正常な状態の圧力を下回る状態であることを検出すると、定着液泡状化装置500内での詰まりが発生したと判断して、リフレッシュ動作を実行する。また、ダイコータヘッド601内を密閉し、大気開放弁607も閉じたON状態で、泡化装置内圧力センサS6と、ヘッド内圧力センサS5とで単位時間1[秒]~5[秒]あたりのダイコータヘッド601内の圧力変化の監視動作を複数回実行するか、または、一定時間経過後10[秒]程度待って、再度、圧力変化を監視し、圧力変化が正常状態での圧力を下回っているようであれば漏れが生じているものと判断する。さらに、ダイコータヘッド601内を密閉し、大気開放弁607のみ開放OFFした状態で、泡化装置内圧力センサS6と、ヘッド内圧力センサS5とで単位時間1[秒]~5[秒]あたりの圧力変化の監視動作と、ヘッド内温度センサS4の検知結果とを組み合わせることで、ダイコータヘッド601内の温度が0[°C]以下であった場合、ダイコータヘッド601内の凍結有無を判断する。このような詰まり確認動作で、目詰まりが発生したと判断した場合、定着装置制御用CPU700は、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2による加熱を制御する。このような詰まり確認動作を実施する構成により、定着装置60では、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じ、大気開放弁607のみを開放した状態で、ダイコータヘッド601内の圧力を検出するヘッド内圧力センサS5が、異常な圧力上昇を検出した場合や定着液泡状化装置500に設けられたそれぞれの吐出口での圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6の測定値が正常圧力値より低い値が確認された場合は、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2で加熱することにより、ゲル化や固形化した定着液の流動性を高めることができる。これにより、定着液のゲル化や固形化に起因するダイコータヘッド601内の目詰まり等の不具合を解消することができ、定着品質を維持することができる。上述した塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態を検出する動作以下、泡状態確認動作と呼ぶや詰まり確認動作は、紙間単位やプリントジョブ終了時、複写機100の電源投入したときのイニシャライズ動作時などに実施される。泡状態確認動作で泡状定着液Fの状態を検出した結果、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fのムラや泡状定着液Fを担持していない領域など、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fが所定の検出状態とは異なる状態であることが検出されると、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2による加熱を開始する。また、詰まり確認動作で異常な圧力上昇を検出した場合も、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2による加熱を開始する。このような加熱と共に、定着装置60の動作は停止され、複写機100内の転写紙Pは排出される。次に、定着装置60の一連の定着動作について、制御回路のブロック図を用いて説明する。図7は、定着装置60が備える制御回路を説明するブロック図である。図7に示すように、定着装置60の制御回路はA/D、D/A端子とROM、RAMなどの記憶手段とを有した定着装置制御用CPU700、外付けのタイマー710、メモリ711及び不図示の枚数カウンタ等から構成される。定着装置制御用CPU700は、各センサS1~S6等からの入力信号に応じてローラ類や各駆動モータM1~M5、定着液供給ポンプ200及びエアポンプ300等の制御を行う。図7に示す泡状態検出装置S2は、光学センサを用いた例である。また、定着装置60内に設けられた定着装置用CPU700と、複写機100本体に設けられた複写機本体CPU750とは、コマンドとステータスとのやり取りで通信を行うI/Fインターフェイス通信接続部730によって接続されている。定着装置用CPU700では、このI/F通信接続部730を介して複写機100本体の電源のON/OFF信号、プリント開始信号、及び、非常停止信号等の信号が割り込み端子より入力される。複写機100に電源が投入されると、定着装置60内に設けられた定着装置制御用CPU700と、複写機本体CPU750とがI/F通信接続部730を通じて通信を行い、複写機100の電源が投入されたことを定着装置制御用CPU700が認識する。認識後、複写機本体CPU750は、トナー像形成手段であるプリンタ部1のイニシャライズ動作を行い、定着装置制御用CPU700は、定着装置60のイニシャライズ動作を開始する。以下、定着装置60のイニシャライズ動作について説明する。複写機100の電源がONされると、定着装置制御用CPU700は、大気開放弁607をON大気開放を閉じるにし、ダイコータヘッド601のヘッド内搬送路611を遮蔽した状態とする。ヘッド内搬送路611を遮蔽する構成としては、不図示の位置センサによって円筒状のシャッタ部610aの回転位置を検出し、シャッタ部610aのシャッタ孔部610cがヘッド内搬送路611と対向する位置の場合は、シャッタ回転モータM5を駆動して、シャッタ部610aの側面がヘッド内搬送路611と対向する位置までシャッタ部610aを回転させて、停止する。次に、ダイコータヘッド601の先端のダイコータヘッド先端シャッタ610は閉じた状態のまま、大気開放弁607はOFF開放状態とする。次に、エアポンプ300及び定着液供給ポンプ200を稼動させ、定着液泡状化装置500に空気と液状定着液TLとを送り込む。空気と液状定着液TLとが送り込まれた定着液泡状化装置500では、液状定着液TLは液状定着液分岐流路520cを通過し、空気は空気分岐流路530cを通過して、液状定着液TLと空気とが気液混合部502に流れ込む。気液混合部502で液状定着液TLと空気とが混合して、泡状定着液Fが生成される。生成された泡状定着液Fは、泡化装置内圧力センサS6が配置されたスリット状搬送路511を通過して、泡状定着液排出口501からヘッド内搬送路611に供給される。ヘッド内搬送路611に供給された泡状定着液Fは、ヘッド内搬送路611の他の部分よりも流路断面積が広いマニホールド601aに到達する。流路断面積が広いマニホールド601a内では、その上流側及び下流側のヘッド内搬送路611よりも流体抵抗が低くなるため、流入した泡状定着液Fはマニホールド601aよりも下流側のヘッド内搬送路611に流入するよりもマニホールド601a内に広がり易い。このため、泡状定着液Fは、マニホールド601a内に充填された後、マニホールド601aよりも下流側のヘッド内搬送路611に流入し、ダイコータヘッド先端シャッタ610の位置まで充填される。このとき、定着装置制御用CPU700は、ヘッド内圧力センサS5の検知結果とタイマー710の計測機能とを利用し、単位時間当たりのヘッド内搬送路611内の圧力の変化を把握する。そして、この時の径時圧力変化と正常な径時圧力変化を比較しながら、エアポンプ300や定着液供給ポンプ200の回転数可変データをモータドライバに送信することで各ポンプに印加する電圧を制御して、各ポンプの回転数を制御することで、ヘッド内搬送路611内の圧力を常にほぼ一定に保つように制御し、ダイコータヘッド601内の径時圧力変化が正常であることを確認する。その後も、定着装置制御用CPU700はタイマー710の計測機能を利用し、一定時間各ポンプを駆動させダイコータヘッド601内に泡が充填されるに十分となる時間が経過するとダイコータヘッド601に設けられた大気開放弁607をON閉じた状態し、ダイコータヘッド601内の圧力を高める。その後、再び大気開放弁607をOFFし、開放する。このとき、ヘッド内圧力センサS5及び泡化装置内圧力センサS6のそれぞれが配置された位置における圧力変化を確認するための上述した詰まり確認動作が実行させる。詰まり確認動作が終了すると、次に塗布ローラ61及び加圧ローラ62のモータM1及びM2のON信号を送信することで駆動させる。塗布ローラ駆動モータM1及び加圧ローラ駆動モータM2が回転を開始し、ダイコータヘッド601内の圧力が高まると、定着装置制御用CPU700は、ダイコータヘッド先端シャッタ610を開放状態とするようにシャッタ回転モータM5を駆動させる。ダイコータヘッド先端シャッタ610が開放状態となるとシャッタ回転モータM5の駆動を停止し、メモリ711のROM内に予め設定された値と、タイマー710のカウント値とを比較し、一定時間、塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fを供給する。このように、塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fが供給されている間に、定着装置制御用CPU700は、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態を検出する、泡状態確認動作を実行する。泡状定着液Fは、塗布ローラ61の表面上におけるダイコータヘッド601が対向する位置と、塗布ニップNとの間の塗布ローラ61表面に対向するように配置された泡状態検出装置S2によってその状態を検出される。泡状態検出装置S2は、図7に示すように、複数の泡塗布状態センサ図7中ではではセンサ1~4を用いて泡状定着液Fの状態を検出する。本実施形態の泡状態検出装置S2が備える複数の泡塗布状態センサは反射型の光学センサ泡塗布の有無確認センサであり、更に塗布ローラ61の軸方向に移動可能な構成である。泡塗布状態センサが軸方向に移動することで各センサに割り当てられた各検出領域内の泡状定着液Fの状態を塗布ローラ61上の反射型光学センサの発光側からの戻り光量を受光側素子でコンパレータの基準電位と比較する。そして、受光側素子からの戻り電圧が基準値を下回っていれば塗布ローラ61の地肌部が露出に近い状態にあると判断する。すなわち、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの担持状態にムラが発生していることを示す。一方、受光側素子からの戻り電圧が基準値を上回っているようであれば、塗布ローラ61上に泡状定着液Fは十分担持されており、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの担持状態にムラが発生していないと判断する。この時、環境や紙種に応じて塗布ローラ61上の狙いの泡膜の厚みを変化させる必要がある。本実施形態の定着装置60では定着装置制御用CPU700からDA変換を介することで基準電圧値CONT信号を変化させることで実現している。また、塗布ローラ61としては、用いる材料によってその表面の色が異なり、茶色や黒などがあり得る。このため、使用する塗布ローラ61の色に応じて受光側素子からの戻り電圧の基準値を設定する必要がある。図7に示す例では、泡状態検出装置S2として、4個の光学センサを使用した例を示しているが、多くの光学センサを使用することで一つのセンサによる走査範囲を狭くすることができ、検出スピードもアップすることができる。このように、本実施形態の定着装置60では、光学センサを用いて泡状態の確認動作を行う。また、泡状態検出装置S2の他の例としては、CCDセンサを使用する方式も考えられる。図8は、CCDセンサを用いた泡状態検出装置S2の制御回路を説明するブロック図である。図8に示すように、CCDセンサからなる泡状態検出装置S2の戻り値をAD変換器をかえすことでデジタル化し、定着装置制御用CPU700が設定された基準DATA値とコンパレータで比較し、比較結果が上述した光学センサで述べた構成と同様に基準DATA値を超えているかどうかで、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態を確認している。図8に示す構成のように、泡状態検出装置S2にCCDセンサを使用することで塗布ローラ61の表面上の多くの領域における泡状定着液Fの状態を同時に確認することが可能となる。このため、光学センサを用いる方式より、更に分解能を上げることが可能であり、泡状定着液Fの細かい変化も確認可能となる。また、デジタル化することでデータの取り扱いにおいてノイズに強くすることが可能となり、より細かい泡状定着液Fの変化も確認可能となる。このように、イニシャライズ動作時の確認動作に用いられた塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fは、塗布ローラクリーニングブレード63で回収され、塗布ローラ泡回収タンク63aに集められ最終的には破棄される。また、塗布ニップNにおいて加圧ローラ62が塗布ローラ61に接触している場合は、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの一部が加圧ローラ62に付着する。このように、加圧ローラ62の表面上に付着した泡状定着液Fは加圧ローラクリーニングブレード64で回収され、加圧ローラ泡回収タンク64aに集められ最終的には破棄される。泡状態確認動作に必要な泡状定着液Fの塗布ローラ61への供給動作が終了するとエアポンプ300及び定着液供給ポンプ200の駆動を停止し、次に、ダイコータヘッド601の先端に設けられたダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じ、大気開放弁607を開放する。各ポンプの駆動を停止し、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じることで、塗布ローラ61の表面への泡状定着液Fの供給は停止するが、塗布ローラ61や加圧ローラ62の表面上には泡状定着液Fが残留している。このため、大気開放弁607を開放した後も、各ローラの表面上に残った泡状定着液Fを全て回収できる時間メモリ711内のROMデータに設定された値とタイマー710のカウント値を比較しながら実行するだけ、塗布ローラ61と加圧ローラ62とを回転駆動させた後、これらのローラを停止する。上述の詰まり確認動作でダイコータヘッド601内の圧力変化や複数の定着液泡状化装置500に設けられたそれぞれの吐出口での圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6の検出値が正常であることを確認し、泡状態確認動作で塗布ローラ61上の泡状定着液Fの状態が正常であることを確認すれば、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750に対し、異常が無いことを示すレディ信号を送信する。一方、詰まり確認動作でダイコータヘッド601内の圧力の異常上昇や、複数の泡化装置内圧力センサS6の検出値として、定着液泡状化装置500のスリット状搬送路511での正常圧力値よりも低い値が確認された場合や泡状態確認動作で塗布ローラ61の表面上における泡状定着液Fの担持状態にムラが確認された場合は、後述するリフレッシュ動作を実施して、目詰まりを解消する。リフレッシュ動作によって目詰まりを解消して、その後の詰まり確認動作及び泡状態確認動作で各確認結果が正常であれば、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750に対し、異常が無いことを示すレディ信号を送信する。以上で、定着装置60の一連のイニシャライズ動作は終了となる。また、上述したイニシャライズ動作における詰まり確認動作や泡状態確認動作を行う前に、ダイコータヘッド601から塗布ローラ61への泡状定着液Fの供給を一定時間行い、その後、各確認動作を行う。これは、イニシャライズ動作開始時に、すでにスリット状搬送路511やヘッド内搬送路611内に蓄えられた泡状定着液Fや、泡状定着液Fが破泡して液状となった定着液を排出するためである。このため、スリット状搬送路511やヘッド内搬送路611内に蓄えられた定着液を排出するまでに要する一定時間、塗布ローラ61への泡状定着液Fの供給を行い、その後、詰まり確認動作や泡状態確認動作を行う。上述したように、本実施形態の定着装置60では、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じた状態での大気開放弁607のON/OFFにより、ダイコータヘッド601内の泡状定着液Fの充填を行っている。ダイコータヘッド601内への泡状定着液Fの充填方法としては、大気開放弁607を使用しない方法もある。詳しくは、ダイコータヘッド先端シャッタ610を開いた状態で、定着液供給ポンプ200及びエアポンプ300を稼動させ、スリット状搬送路511内で泡状定着液Fを発生させ、ヘッド内搬送路611へ送る。ヘッド内搬送路611内への泡状定着液Fの充填が終了した時点でダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じることで泡状定着液Fの充填は可能である。次に、上述した詰まり確認動作でダイコータヘッド601内の圧力変化に異常な上昇や複数の定着液泡状化装置500に設けられたそれぞれの吐出口での圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6の測定値が正常圧力値より低い値が確認された場合や、上述した泡状態確認動作で塗布ローラ61の表面上における泡状定着液Fの担持状態にムラが確認された場合に実施するリフレッシュ動作について説明する。詰まり確認動作での圧力変化の異常や泡状態確認動作での塗布ローラ61の表面上における泡状定着液Fの担持状態にムラが検出されると、泡状定着液生成部600の定着液の流路内で定着液のゲル化や固形化に起因する目詰まりが発生しているとして、定着装置制御用CPU700は、図1に示す第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2をONとする。これにより、定着液ボトル210やダイコータヘッド601が40[°C]~50[°C]の範囲となるように、定着装置制御用CPU700は、ボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4からの戻り値をA/D変換用端子で確認し、各面ヒータのON/OFF時間、または、印加する電圧値を変化させて制御を行う。このように、定着液の流路を形成する部材を加熱して、その内部の定着液が所定の温度範囲となるように制御することで、ゲル化または固形化して目詰まりを起こしていた定着液の流動性が向上し、この状態で定着液流路内に新たな定着液を供給することで、目詰まりを起こしていた定着液を外部に排出することができる。本実施形態の定着装置60のダイコータヘッド601では、その先端から塗布ローラ61の表面上に排出し、塗布ローラクリーニングブレード63で回収することで、定着液流路内に発生した目詰まりが解消される。このように、定着液がゲル化または固形化した状態となってダイコータヘッド601内の定着液流路に目詰まりが生じても、目詰まりに起因する塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの状態の変化を泡状態検出装置S2によって検出し、第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2で加熱することによって目詰まりを解消することができる。各面ヒータをONにして、定着液ボトル210やダイコータヘッド601が40[°C]~50[°C]の範囲となると、上述した詰まり確認動作と泡状態確認動作とを再度実施し、ダイコータヘッド601内や定着液泡状化装置500に設けられたそれぞれの吐出口での圧力変化を監視する泡化装置内圧力センサS6が測定した圧力変化が正常で、塗布ローラ61の表面上に狙いの泡膜が形成されることを確認すると、リフレッシュ動作は終了となる。上述した説明では、複写機100の電源投入時に詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行する構成について説明を行った。しかし、定着装置60の定着動作終了後=複写機100のプリント動作終了後次のプリントまでに時間を要し、ダイコータヘッド601内に残留した泡状定着液F及び液状定着液TLが残った状態で放置された場合、プリント動作終了時に既に発生していた定着液のゲル化や固形化が、次のプリントまでの待機時間の間に進行する危険性がある。このため、プリントジョブが終了して待機モードとなるときに、詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行するようにしてもよい。この場合、複写機本体CPU750からIFを介して待機コマンド又は信号を定着装置制御用CPU700が受け取ると、上述した詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行する。上述のように、イニシャライズ動作時や待機モードに入る際に、詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行することで、定着装置60が定着動作を実行する前後では、定着液のゲル化や固形化が発生することに起因する目詰まりの発生を確認できる。しかし、定着動作中に定着液のゲル化や固形化に起因する目詰まりが発生しても、次回の詰まり確認動作や泡状態確認動作が実行されるまで、この目詰まりを発見することができない。特に、ゲル化や固形化に起因してダイコータヘッド601内の定着液の流路に目詰まりが発生した場合、目詰まりが発生したままの状態で泡状定着液Fの生成を継続すると、詰まった箇所にさらに、ゲル化や固形化した定着液の組成物が引っかかり、目詰まりが進行するおそれがある。よって、イニシャライズ動作時や待機モードに入る際に限らず、プリント開始時や所定枚数のプリント終了時、一定時間経過時など、頻繁に詰まり確認動作や泡状態確認動作を実行してもよい。これにより、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの担持状態にムラが発生した場合、異常画像が生じる恐れのある状態を早期に発見することが可能となる。塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fにムラが発生するなど、泡状定着液Fの状態が所望の状態ではなくなった場合、上述したように、定着液にゲル化や固形化が生じたことに起因することが考えられる。しかし、ダイコータヘッド601内で圧力漏れが発生しても、ダイコータヘッド601から塗布ローラ61の表面に所望の泡状定着液Fの供給を行うことができず、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの状態が所望の状態とは異なる状態となることがある。本実施形態の定着装置60では、ダイコータヘッド601にヘッド内圧力センサS5を備え、ヘッド内搬送路611の圧力や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の測定でそれぞれの吐出口で圧力変化を測定することで、ダイコータヘッド601の内部の流路の圧力を監視している。これにより、泡状態検出装置S2の検知結果に基づいて泡状定着液Fの状態が所望の状態ではなくなったことを検出したときに、大気開放弁607と、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じ、ダイコータヘッド601を密閉した状態で一定時間経過後、ヘッド内圧力センサS5の測定値が所望の圧力を下回っていた場合は、泡状態の異常がダイコータヘッド601内での圧力漏れに起因すると判断することができる。圧力漏れの確認動作では、複写機100の電源投入時のイニシャライズ動作実行時や待機モードに入る際に、大気開放弁607とダイコータヘッド先端シャッタ610とを閉じた状態でエアポンプ300と定着液供給ポンプ200とを稼動させる。このときに、ヘッド内圧力センサS5を使用し、ダイコータヘッド601内の圧力変化を確認する。塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態に異常が確認されたときに、大気開放弁607とダイコータヘッド先端シャッタ610とを閉じた状態でエアポンプ300と定着液供給ポンプ200とを稼動させているにも係わらず、ヘッド内圧力センサS5による測定値が経時で上昇しない場合、定着装置制御用CPU700は圧力漏れが発生しているものと判断する。このとき、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750に圧力漏れが発生したことを知らせる信号を送信する。この信号を受信した複写機本体CPU750は、画像形成装置としてのシステムを停止するとともに、オペレーションパネル751や外部装置であるパーソナルコンピュータの画面にサービスマンコールによるシステム停止理由の表示を実施し、使用者にシステムが停止したことを報知する。一方、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態に異常が確認されたときに、大気開放弁607のみを開放し、ダイコータヘッド先端シャッタ610とを閉じた状態でエアポンプ300と定着液供給ポンプ200とを稼動させることで、ヘッド内圧力センサS5による測定値が経時で上昇した場合や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値に対し低い場合、定着装置制御用CPU700は定着液にゲル化または固形化が生じたと判断する。このとき、定着装置制御用CPU700は、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2で加熱することにより、各流路内の液状定着液TLを加温し、ゲル化または固形化に起因する目詰まりを解消する。このとき、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750にリフレッシュ動作を開始したことを知らせる信号を送信する。この信号を受信した複写機本体CPU750は、画像形成装置としてのシステムを待機状態にするとともに、オペレーションパネル751やパーソナルコンピュータの画面にウォームアップ中であることを表示し、使用者にシステムが待機中であることを報知する。ウォームアップ中は、目詰まりが解消されると判断される所定時間、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2による加熱が行われ、その間は、複写機100のシステムを待機状態とする。ウォームアップが所定時間達したと判断された場合は、再び詰まり確認動作と泡状態の確認動作とを実行し、塗布ローラ61表面上に正常な泡膜が形成されていることを確認すると確認動作を終了する。また、定着装置60で使用する定着液には多くの水が含まれているために冬場などの低温時には凍結する可能性は十分に考えられる。泡状定着液生成部600内の定着液が凍結すると、定着液中の固形化した組成物が流路内で目詰まった状態となるのと同様に、所望の泡状定着液Fを生成できなくなり、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fが所望の状態ではなくなり、泡状態の異常が発生する。このとき、ゲル化や固形化ではなく、凍結に起因して流路内に詰まりが生じている場合、ゲル化や固形化を解消するほどに温度を上昇させなくても、凍結を解消できる程度に温度を上昇させれば、詰まりを解消できることがある。このため、定着装置60の使用環境温度を測定する不図示の温度センサを設け、定着装置制御用CPU700は、温度センサの測定結果に基づいて、泡状定着液生成部600内の詰まりが凍結に起因するものか、定着液のゲル化や固形化に起因するものかの判断を行う。塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態に異常が確認されたときに、温度センサの測定結果が所定の温度よりも低い場合は、凍結によって詰まりが発生しているとして、ゲル化や固形化を解消するときの温度よりも低い温度で加熱を停止し、各確認動作を実行する。これにより、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態が正常であると判断されれば、リフレッシュ動作を終了し、泡状定着液Fの状態が異常であると判断されたり、ダイコータヘッド601内に目詰まりが発生していると判断されたり、すれば、一部固形化を解消できる温度までさらに加熱する。このように温度センサを設けることで、泡状定着液生成部600内の詰まりが凍結に起因するものか、定着液のゲル化や固形化に起因するものかのを判断することができ、凍結に起因する場合のリフレッシュ動作におけるウォームアップ動作の時間短縮や消費電力の適正化が可能となる。温度センサを備える構成では次のような制御が成される。塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態に異常が確認されたときに、大気開放弁607のみを開放し、大気開放弁607とダイコータヘッド先端シャッタ610とを閉じた状態でエアポンプ300と定着液供給ポンプ200とを稼動させることで、ヘッド内圧力センサS5による測定値が経時で上昇した場合や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値に対し低い場合、定着装置制御用CPU700は定着液にゲル化や固形化による目詰まりか、凍結か、が生じたと判断する。このとき、定着装置制御用CPU700は温度センサの測定結果を確認し、測定温度が0[°C]以下である場合は、凍結に起因する詰まりが発生している可能性があるものと判断し、目詰まりを解消するときの温度よりも低く、凍結が解消できる程度の温度まで加熱した後、加熱を停止し、各確認動作を実行する。これにより、凍結に起因する詰まりを解消することができる。このように凍結を解消する加熱動作を行うときには、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750にリフレッシュ動作を開始したことを知らせる信号を送信する。この信号を受信した複写機本体CPU750は、画像形成装置としてのシステムを待機状態にするとともに、オペレーションパネル751やパーソナルコンピュータの画面に、システム低温化に伴うウォームアップ中であることを表示し、使用者にシステムが待機中であることを報知する。ウォームアップ中、定着装置制御用CPU700は、ボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4の検出結果に基づいて流路内の温度を監視し、凍結を解除できる温度に達したと判断された場合は、再び詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行する。これにより、ダイコータヘッド601内の圧力変化が正常であることを確認し、塗布ローラ61表面上に正常な泡膜が形成されていることを確認すると確認動作を終了する。一方、定着装置制御用CPU700が定着液にゲル化や固形化による目詰まりか、凍結が生じたと判断したときに、温度センサの測定温度が15[°C]以上である場合は、目詰まりに起因して所望の泡生成が出来なかったものと判断する。また、測定温度が0[°C]以上で、15[°C]以下の場合は、定着液の粘性が高まったために、ダイコータヘッド601内の流路を通過しにくい状態にあると判断する。定着装置制御用CPU700は、定着液の目詰まりに起因して所望の泡生成が出来なかったものと判断した場合は、定着液ボトル210やダイコータヘッド601が定着液の一部固形化を解消できる温度40[°C]~50[°C]の範囲となるように、ボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4の測定結果に基づいて第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2による加熱を制御する。これにより、定着液のゲル化や固形化に起因する目詰まりを解消することができる。また、定着液の粘性が高まったために、ダイコータヘッド601内の流路を通過しにくい状態にあると判断した場合は、ゲル化や固形化に起因する目詰まりを解消できる温度よりも低く、定着液の粘性を抑制できる温度まで加熱した後、加熱を停止し、各確認動作を実行する。これにより、定着液の粘性の上昇に起因する詰まりを解消することができる。このように定着液の粘性が高まった状態を解消する加熱動作を行うときには、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750にリフレッシュ動作を開始したことを知らせる信号を送信する。この信号を受信した複写機本体CPU750は、画像形成装置としてのシステムを待機状態にするとともに、オペレーションパネル751やパーソナルコンピュータの画面に、システム低温化に伴うウォームアップ中であることを表示し、使用者にシステムが待機中であることを報知する。ウォームアップ中、定着装置制御用CPU700は、ボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4の検出結果に基づいて流路内の温度を監視し、定着液の低粘度化を図れる狙いの温度15[°C]以上に達したと判断された場合は、再び詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行し、ダイコータヘッド601内の圧力変化や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値を示し、正常であることを確認し、塗布ローラ61表面上に正常な泡膜が形成されていることを確認すると確認動作を終了する。このように、定着液の低粘度化を図れる狙いの温度までで加熱を停止するため、定着液の目詰まりを解消できる温度40[°C]~50[°C]まで加熱する必要がなく、リフレッシュ動作におけるウォームアップ動作の時間短縮や消費電力の適正化が可能となる。上述した構成では、複写機100の電源投入時のイニシャライズ動作や待機モードに入る際に詰まり確認動作と泡状態確認動作が実施され目詰まりが生じた場合に対応を行っている。しかし、定着液の温度を監視する構成としては、複写機100の電源のON/OFFに無関係に常時温度を監視してもよい。常時温度を監視することで、定着液の温度が凍結する危険性が有る場合は各面ヒータをONし、定着液の凍結や粘性アップ予防につなげることが可能となる。上述したように、プリント開始時や所定枚数のプリント終了時、一定時間経過時など、頻繁に詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行する構成では、イニシャライズ動作時や待機モードに入る際のみに確認動作を行う構成よりも異常画像が生じる恐れのある状態を早期に発見することが可能となる。しかし、このような構成であっても、目詰まりに起因して発生した異常画像は、所定枚数のプリント終了時、一定時間経過時などの次回の詰まり確認動作と泡状態確認動作とが実行されるまで発見することができないという問題がある。このような問題に対して、定着動作時の紙間に泡状態確認動作のみを実行しても良い。詳しくは、連続プリント時に連続して定着動作を行っている間であっても、紙間には塗布ニップNに泡状定着液Fを供給する必要がないため、紙間に対応する塗布ローラ61の表面がダイコータヘッド601との対向部を通過するタイミングでは、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉じて塗布ローラ61への泡状定着液Fの供給を停止している。これに対して、紙間の前の転写紙Pと対応する塗布ローラ61の表面がダイコータヘッド601との対向部を通過した後、紙間でダイコータヘッド先端シャッタ610を閉鎖するタイミングを遅延させる。これにより、紙間に対応する塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fの泡膜を形成し、泡状態検出装置S2で泡状態を確認することができる。また、ダイコータヘッド先端シャッタ610を閉鎖するタイミングを遅延させる構成に限らず、一度閉鎖したダイコータヘッド先端シャッタ610を紙間で開放しても良い。このように、紙間で泡状態を確認することで、詰まり確認動作を必要とせず、一枚単位で泡状態を確認できることから、塗布ローラ61表面上の泡膜のムラ等、泡状態に異常が発生したとしても、異常画像は最小限に抑えることが可能となる。ただし、紙間で泡状態確認動作を実施する場合、紙間を広くとる必要があり、頻繁に確認動作を実施しようとすると、高速で殆ど紙間が無い高速の画像形成装置には不向きである。しかし、紙間の泡状態確認動作を複数枚印刷単位で実施すれば、異常画像の発見は一枚毎に確認する構成に比べて遅延するが、紙間の狭い高速の画像形成装置でも高速性能をあまり落とす必要が無く実現が可能である。紙間の泡状態確認動作を複数枚印刷単位で実施する場合の、確認動作の周期は、画像形成装置の設計時に適宜設定される。なお、紙間で実行される泡状態確認動作は、上述したイニシャライズ動作で実行される泡状態確認動作と同様の動作が実行される。また、本実施形態の泡状態検出装置S2では、光学センサやCCDセンサのように非接触型のセンサを用いて塗布ローラ61の表面上の泡状態を検知している。このように、非接触型のセンサであれば、検知対象の泡状定着液Fに影響を与えることがないため、紙間や非画像形成時に限らず未定着画像定着時の未定着画像に塗布される泡状定着液Fの泡状態を塗布ローラ61の表面上で確認しても良い。この構成では、定着装置制御用CPU700は塗布ローラ61上に泡膜が形成されている間、泡状態を確認し続ける。このように、未定着画像に塗布される泡状定着液Fの泡状態を塗布ローラ61の表面上で確認する構成であれば、常に泡状態を確認できることから、塗布ローラ61表面上の泡膜のムラ等、泡状態に異常が発生したとしても、異常画像は最小限に抑えることが可能となる。さらに、紙間で泡状態確認動作を実施する構成と異なり、紙間を広くとる必要がないため、高速の画像形成装置にも適用可能である。紙間の泡状定着液Fの泡状態を確認する構成や、転写紙Pに塗布する泡状定着液Fの泡状態を確認する構成のように、定着動作中に泡状態確認動作を行ったときに、泡状態の異常が確認された場合、定着装置制御用CPU700は次のような制御を行う。定着装置制御用CPU700は、泡状態検出装置S2の検出結果に基づいて泡状態に異常が発生していると判断すると、I/Fを介して複写機本体CPU750に対して、泡状態に異常が発生したこと示す泡状態異常信号を送信する。この信号を受信した複写機本体CPU750は、給紙や作像などの複写機100の画像形成装置としてのシステムを待機状態にするとともに、定着装置制御用CPU700から泡状態が正常に行われるようにとなったことを知らせる信号=レディ信号が送信されるまでシステムを待機状態にする。一方、複写機本体CPU750に対して泡状態異常信号を送信した定着装置制御用CPU700は、上述したイニシャライズ動作時と同様のリフレッシュ動作を実施して、詰まりを解消する。リフレッシュ動作によって詰まりを解消して、その後の確認動作で、塗布ローラ61上の泡状定着液Fの状態の確認結果が正常であれば、定着装置制御用CPU700は、I/Fを介して複写機本体CPU750に対し、泡状態に異常が無くなったことを示すレディ信号を送信する。レディ信号を受信した複写機本体CPU750は、給紙や作像などの複写機100の画像形成装置としてのシステムを再開させる。その後、未定着トナー像が形成された転写紙Pが定着装置60に搬送され、未定着トナー像は定着され、印刷動作は通常通りに実施される。上述した本実施形態の定着装置60では、塗布ローラ61上の泡膜の泡状態の異常を検出して、泡状定着液生成部600内の流路に詰まりが発生していると判断すると、各面ヒータによる加熱を行うことで詰まりを解消しようとしている。しかし、泡状定着液F内に不純物が混入したことにより、泡膜のムラ等の泡状態の異常が発生することも考えられる。このような泡状態の異常は、不純物が混入した位置のみで発生するため、リフレッシュ動作を行う必要がない。そして、リフレッシュ動作の必要がないに係わらず、定着液が所望の温度に到達するまで各ヒータによる加熱を行うことは、消費電力の無駄となる。さらに、定着液が所望の温度に到達するまでの間、ある程度の時間を要し、その間、プリント動作は停止させるため、稼動効率の低下に繋がる。しかし、泡状態を検出するのみでは、不純物に起因するものか、詰まりに起因するものかを判別することは困難である。このような問題に対して、泡状態に異常がない状態から一回目の泡状態の異常が検出されたときにはリフレッシュ動作を行わず、二回目の泡状態の異常が検出されたときにリフレッシュ動作を実行するように制御してもよい。不純物に起因する泡状態の異常は、不純物が混入した部分の泡状定着液Fが泡状態検出装置S2による検知位置を通過すると、解消されるため、二回目の泡状態の異常は検出されない。一方、詰まりに起因する泡状態の異常は、詰まりが解消されない限り再発するため二回目の泡異常が検出される。よって、二回目以降の泡異常が検出されたときに加熱を含むリフレッシュ動作を実行することによって詰まりに起因する泡状態の異常を解消しつつ、不純物に起因する泡異常が発生したときに不要な加熱を行わず、消費電力の無駄や稼動効率の低下を防止することができる。本実施形態の定着装置60では、定着液泡状化装置500として、マイクロミキサと同様の構成を備えた装置を用いる構成である。定着液泡状化装置500としてはこのような構成に限るものではなく、液状定着液にせん断力を付与しながら空気を巻き込んで泡状にする構成や、液状定着を攪拌して空気を取り込んで泡状にする構成等でも、本実施形態と同様に、塗布部材表面上の泡状定着液Fの泡膜の状態を検出し、その検出結果に基づいて、泡状定着液生成手段における定着液が通過する流路を加熱する構成を適用可能である。さらに、本実施形態では液状定着液TLに空気を混合させて泡化しているが、定着液の成分に影響しない気体であれば空気に限るものではない。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることでトナーなどの樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する液状定着液TLなどの液状定着液から液中に気泡が分散した泡状定着液Fなどの泡状定着液を生成する泡状定着液生成部600などの泡状定着液生成手段と、表面移動する表面上に泡状定着液生成手段が生成した泡状定着液の供給を受け、表面移動することによって、表面に樹脂微粒子を担持する転写紙Pなどの定着液塗布対象の表面と対向する塗布ニップNなどの塗布位置まで泡状定着液を担持して搬送し、塗布位置で泡状定着液を定着液塗布対象の表面に塗布する塗布ローラ61などの定着液塗布部材とを有し、泡状定着液を塗布することで軟化した樹脂微粒子を転写紙Pなどの記録媒体に定着する定着装置60などの定着装置において、塗布部材の表面上の泡状定着液の状態を検出する泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段と、泡状定着液生成手段における定着液が通過する流路である定着液流路を加熱する第一面ヒータH1及び第二面ヒータH2などの液流路加熱手段と、泡状態検出手段の検出結果に基づいて、液流路加熱手段による加熱を制御する定着装置制御用CPU700などの加熱制御手段とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着装置60では、塗布ローラ61表面上の泡状定着液Fの状態を検出し、塗布ローラ61の表面上に所望の泡状定着液Fが形成されない泡状態に異常な状態が生じた場合、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2で加熱することにより、定着液のゲル化または固形化に起因する目詰まりを解消する。これにより、定着液のゲル化または固形化に起因するダイコータヘッド601内の目詰まり等の不具合を解消することができ、定着品質を維持することができる。また、詰まり確認動作で、大気開放弁607を開放状態にしているにも関わらず、ダイコータヘッド601内の圧力変化が異常に上昇していることを確認した場合や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値に対し低い値を示している場合も、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2で加熱することにより、定着液のゲル化または固形化に起因する目詰まりを解消することができる。態様B態様Aにおいて、泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段の検出結果として塗布ローラ61などの塗布部材の表面上における泡状定着液Fなどの泡状定着液の担持状態にムラがあることを検出すると、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2などの加熱制御手段は定着装置制御用CPU700などの液流路加熱手段による加熱を開始する制御を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着液供給ポンプ200及びエアポンプ300を駆動させた状態で、詰まり確認動作の結果、ダイコータヘッド601内の圧力変化が、大気開放弁607を開放状態にしているにも関わらず、異常に上昇している場合や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値に対し低いことを確認してその異常圧力が目詰まりに起因するものと判断した場合や、泡状態検出装置S2の検出の結果、塗布ローラ61の表面上の泡膜にムラがあると判断し、そのムラが目詰まりに起因するものと判断した場合は、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2によって定着液ボトル210及びダイコータヘッド601を加熱する。これにより、定着液のゲル化または固形化に起因するダイコータヘッド601内の目詰まり等の不具合を解消することができ、定着品質を維持することができる。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、泡状定着液生成部600などの泡状定着液生成手段で生成された泡状定着液Fなどの泡状定着液を塗布ローラ61などの塗布部材の表面上に付与する泡状定着液付与手段として、内部の定着液流路に充填された泡状定着液を塗布部材の表面における対向する位置に吐出することによって塗布部材の表面に泡状定着液を供給するダイコータヘッド601などの吐出部材を備え、吐出部材の内部の圧力を検出するヘッド内圧力センサS5や泡化装置内圧力センサS6などの吐出部材内圧検知手段を設けたことを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、ダイコータヘッド601を用いて塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fを供給する構成では、泡状態の異常が発生する原因としては、定着液のゲル化または固形化のみではなく、ダイコータヘッド601の内部の圧力漏れが考え得る。このため、ヘッド内圧力センサS5や泡化装置内圧力センサS6を用いてダイコータヘッド601の内部の圧力を検出することで、泡状態に異常な状態が生じた場合にその原因が、定着液の目詰まりに起因するものか、または、ダイコータヘッド601の内部の圧力漏れに起因するものかを判断することができる。態様D態様A乃至態様Cの何れか1つの態様において、装置の使用環境温度を検出する不図示の温度センサなどの環境温度検出手段を備え、定着装置制御用CPU700などの加熱制御手段は、環境温度検出手段及び泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段の検出結果に基づいて、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2などの液流路加熱手段による加熱を制御する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ダイコータヘッド601を用いて塗布ローラ61の表面上に泡状定着液Fを供給する構成では、泡状態の異常が発生する原因としては、使用環境温度の低下に起因する液状定着液TLの凍結や粘性の上昇などが考えられる。このように使用環境温度の低下に起因する不具合が発生した場合、液状定着液TLの温度を目詰まりが解消できる程度の温度まで上昇させなくても、凍結を解除できる程度、または、粘性を低下させる程度の温度まで加熱すれば、泡状態の異常が発生する原因を解消できる場合がある。このため、不図示の温度センサを用いて使用環境温度を検出することで、泡状態に異常な状態が生じた場合にその原因が、定着液の目詰まりに起因するものか、または、低温に起因して凍結や粘性上昇が発生していることに起因するものかを判断することができる。そして、各原因に応じた加熱を行うことにより、凍結や粘性上昇に起因して泡状態に異常な状態が発生しているときに、必要以上の加熱を行うことを防止し、省エネルギー化を図ることができる。態様E態様A乃至態様Dの何れか1つの態様において、定着液流路の温度を検出するボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4などの流路温度検出手段を備え、泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段の検出結果に基づいて、第一面ヒータH1や第二面ヒータH2などの液流路加熱手段による加熱を制御し、流路温度検出手段によって定着液流路の温度が所望の温度に達していることを検出すると、再度、泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着装置制御用CPU700は、各種センサの検出結果に基づいて第一面ヒータH1や第二面ヒータH2による加熱を制御する。そして、ボトル内温度センサS3及びヘッド内温度センサS4によって各定着液流路の温度が所望の温度に達していることを検出すると、再度、詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行する。これにより、詰まりが解消されたか否かを判断することができ、解消されていると判断した場合は加熱を終了し、解消されていないと判断した場合は必要に応じて再度加熱する。もし、メーカー任意回数、加熱しても解消されない場合は、装置自身で回避できない何らかの異常がダイコータヘッド601内で発生しているものと判断し、本体に対し、インターフェイスを介して停止命令信号を送信し、オペレータに対し、サービスマンコールを表示する事でサービスマンによるメンテナンスを依頼する。態様F態様A乃至態様Eの何れか1つの態様において、泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行され、泡状定着液の状態に異常が検出された場合は、一回目の異常検出時には第一面ヒータH1や第二面ヒータH2などの液流路加熱手段による加熱を行わず、二回目の異常検出時に加熱を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、詰まり確認動作でダイコータヘッド601内の圧力の異常上昇が検出された場合や、泡状態検出動作で泡状定着液Fの状態に異常が検出された場合は、一回目の異常検出時には第一面ヒータH1や第二面ヒータH2による加熱を行わず、二回目の異常検出時に加熱を行ってもよい。これにより、二回目以降の泡異常が検出されたときに加熱を含むリフレッシュ動作を実行することによって詰まりに起因する泡状態の異常を解消しつつ、不純物に起因する泡異常が発生したときに不要な加熱を行わず、消費電力の無駄や稼動効率の低下を防止することができる。態様G態様A乃至態様Fの何れか1つの態様において、泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作を、所定数の転写紙Pなどの記録媒体への定着液塗布後、または、所定時間経過時に実行する。これによれば、上記実施形態について説明したように、イニシャライズ動作時や待機モードに入る際に限らず、プリント開始時や所定枚数のプリント終了時、一定時間経過時など、頻繁に詰まり確認動作と泡状態確認動作とを実行してもよい。これにより、ダイコータヘッド601内の圧力の異常上昇が発生した場合や、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの担持状態にムラが発生した場合に、異常画像が生じる恐れのある状態を早期に発見することが可能となる。態様H態様A乃至態様Gの何れか1つの態様において、泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作を、定着動作中に実行する。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着動作中に泡状態確認動作を実行することができ、塗布ローラ61の表面上の泡状定着液Fの担持状態にムラが発生した場合、異常画像が生じる恐れのある状態を早期に発見することと、泡状態確認動作による定着装置60の稼動効率の低下を防止することとが両立できる。態様I樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含むトナーを用いて転写紙Pなどの記録媒体上にトナー像を形成するプリンタ部1などのトナー像形成手段と、記録媒体に転写するトナー像を担持するトナー像担持体の表面、または、トナー像を担持する記録媒体の表面に泡状定着液Fなどの泡状定着液を付与し、記録媒体上にトナー像を定着せしめる定着手段とを備える複写機100などの画像形成装置であって、定着手段として、態様A乃至態様Hの何れか1つの態様の定着装置60などの定着装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着液の流路に目詰まりが生じることに起因する定着品質の低下を防止し、画像品質を維持することができる。態様J態様Iにおいて、複写機100などの装置本体への電源投入時に、定着装置60などの定着装置における泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行される。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置本体への電源投入時のイニシャライズ動作時に詰まり確認動作や泡状態確認動作を実行することで、装置を停止させていた間に定着液の流路に目詰まりが発生していても、画像形成再開前にそれを見つけることができ、その目詰まりを解消することで、使用開始直後から良好な画像形成を行うことができる。態様K態様Iまたは態様Jにおいて、複写機100などの装置本体の所定の画像形成動作終了後に待機モードとなる際に、定着装置60などの定着装置における泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行される。上記実施形態で説明したように、画像形成装置では、待機モードとなって長時間放置となる前に、詰まりが発生していると、待機モードの間に詰まりが悪化するおそれがある。本態様によれば、上記実施形態について説明したように、待機モードとなる際に、詰まり確認動作や泡状態確認動作を実行することで、定着動作中に定着液の流路に詰まりが発生していたときに、待機モードに入る前にそれを見つけることができ、その詰まりを解消することで、長時間放置中に詰まりが悪化することを防止することができる。態様L態様I乃至態様Kの何れか1つの態様において、定着装置60などの定着装置における泡状態検出装置S2などの泡状態検出手段による塗布ローラ61などの塗布部材の表面上の泡状定着液Fなどの泡状定着液の状態を検出する泡状態確認動作が実行され、泡状定着液の状態に異常が検出された場合には、プリンタ部1などのトナー像形成手段が転写紙Pなどの記録媒体上にトナー像を形成する動作を停止し、トナー像形成手段に向けて画像形成部内を搬送される記録媒体を装置外に排出する。これによれば、上記実施形態について説明したように、詰まり確認動作が実行されてダイコータヘッド601内の圧力変化に異常上昇が検出された場合や定着液泡状化装置500に設けた泡化装置内圧力センサS6の値が正常値に対し低い値を示した場合、更に、泡状態確認動作が実行されて泡状定着液Fの状態に異常が検出された場合には、プリンタ部1で転写紙P上にトナー像を形成する転写動作を停止し、プリンタ部1内及びプリンタ部1に向けて複写機100内を搬送される転写紙Pを複写機100の外に排出する。これにより、未定着トナー像によるトナー汚れなどの装置内汚染を最小限に抑えることができる。"