"無機微粒子Aと、水溶性バインダーBと、水Cと、顔料固着剤Dと、モノオレフィン単位と脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位とを必須構成単位とする共重合物Eとを含むことを特徴とするインク受容層形成用組成物。さらに、酸化ポリオレフィン粒子Fを含有する請求項1に記載のインク受容層形成用組成物。酸化ポリオレフィン粒子Fの体積平均粒子径が2~25μmである請求項2に記載のインク受容層形成用組成物。無機微粒子Aがシリカ微粒子及び/又はアルミナ微粒子である請求項1~3のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。無機微粒子Aの個数平均一次粒子径が7~40nmである請求項1~4のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。無機微粒子Aの体積平均凝集粒子径が100~300nmである請求項1~5のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。無機微粒子AのBET比表面積が50~400m2/gである請求項1~6のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。無機微粒子Aが気相法によって製造されたシリカ微粒子及び/又は気相法によって製造されたアルミナ微粒子である請求項1~7のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。酸化ポリオレフィン粒子Fの含有量が、無機微粒子A及び水溶性バインダーBの重量に基づいて、0.5~3重量である請求項2~8のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。顔料固着剤Dがアルキルジアリルアミン塩の重合体又はジアルキルジアリルアンモニウム塩の重合体である請求項1~9のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。共重合物Eの含有量が、無機微粒子Aの重量に基づいて、1~20重量である請求項1~10のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。さらに、脂肪族アルコールMを含有する請求項1~11のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物。請求項1~12のいずれかに記載されたインク受容層形成用組成物を製造する方法であって、無機微粒子A、水C及び顔料固着剤Dを均一混合して、分散混合物ACDを得る工程1、分散混合物ACDと共重合物Eとを混合した後、水溶性バインダーBを添加してインク受容層形成用組成物を得る工程2を含むことを特徴とするインク受容層形成用組成物の製造方法。請求項1~12のいずれかに記載のインク受容層形成用組成物を支持体に塗工し、乾燥して形成されたインク受容層シートであって、インク受容層の膜厚が10~30μmであることを特徴とするインク受容層シート。しかし、従来のシートでは、インクジェットプリンターで特に顔料インクを印刷した際、乾燥後も摩擦によりこすれと称する顔料の脱離を招くという問題が発生する。特にインクジェット印刷直後が顕著であり、印刷直後に印刷部分を指で触ると顔料が付着してしまう場合もある。また大量にかつ高速印刷する用途にて使用する場合、次に印刷した紙の裏側に裏写りしてしまう場合もある。本発明の目的は、顔料インクを用いた場合であっても、こすれによる顔料の脱離が抑制でき、かつインクジェット印刷直後でも顔料の脱離が抑制できるインク受容層形成用組成物及びこれを用いたシートを提供することである。本発明のインク受容層形成用組成物の特徴は、無機微粒子Aと、水溶性バインダーBと、水Cと、顔料固着剤Dと、モノオレフィン単位と脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位とを必須構成単位とする共重合物Eとを含むことを要旨とする。本発明のインク受容層形成用組成物の製造方法の特徴は、上記のインク受容層形成用組成物を製造する方法であって、無機微粒子A、水C及び顔料固着剤Dを均一混合して、分散混合物ACDを得る工程1、分散混合物ACDと共重合物Eとを混合した後、水溶性バインダーBを添加してインク受容層形成用組成物を得る工程2を含むことを要旨とする。本発明のインク受容層シートの特徴は、上記のインク受容層形成用組成物を支持体に塗工し、乾燥して形成されたインク受容層シートであって、インク受容層の膜厚が10~30μmであることを要旨とする。本発明のインク受容層形成組成物は、顔料インクを用いた場合であっても、こすれによる顔料の脱離が抑制でき、かつインクジェット印刷直後でも顔料の脱離が抑制できる。したがって、インクジェットプリンターで特に顔料インクを印刷した際、乾燥後、摩擦によるこすれと称する顔料の脱離を抑制し、耐久性の高いインク受容層を容易に形成できる。インク受容層形成用組成物の製造方法は、上記のインク受容層形成用組成物を容易に製造することができる。本発明のインク受容層シートは、顔料インクを用いた場合であっても、こすれによる顔料の脱離が抑制でき、かつインクジェット印刷直後でも顔料の脱離が抑制できる。したがって、本発明のインク受容層シートは、支持体同士のこすれにより従来損なわれていた顔料インクによるインクジェット印刷特有の鮮明な発色を維持することができる。無機微粒子Aとしては、シリカ微粒子及び/又はアルミナ微粒子等が含まれる。シリカ微粒子としては、公知の気相法{1真空中で金属シリコンを溶融、気化させ、酸化性雰囲気に導入して、シリカ微粒子を得る方法;2金属シリコン粉末を、酸素を含む火炎の中で蒸発酸化させて、シリカ微粒子を得る方法;及び3テトラクロロシランを気化し、バーナー火炎中に噴出、酸化して、シリカ微粒子を得る方法特公昭47-46274号公報等}、又は公知の液相法{4ケイ酸アルカリ金属塩ケイ酸ナトリウム等を原料とする水ガラス法;及び5アルコキシシランテトラエトキシシラン等を原料とするアルコキシシラン法等}等によって得られるシリカ微粒子等が挙げられる。これらのうち、気相法によって製造されたシリカ微粒子が好ましい。シリカ微粒子は市場から容易に入手でき、たとえば、アエロジルシリーズ{日本アエロジル株、アエロジルはデグサアクチエンゲゼルシャフトの登録商標である。}、レオロシールシリーズ{株トクヤマ、レオロシールは同社の登録商標である。}、WACKERHDKシリーズ{旭化成ワッカー株、WACKERはワッカーケミーアクチエンゲゼルシャフトの登録商標である。}及びCab-O-Silシリーズ{CabotCorporation、Cab-O-Silは同社の登録商標である。}、アデライトシリーズ{株ADEKA、アデライトは同社の登録商標である。}、カタロイド-Sシリーズ{触媒化成工業株、カタロイドは同社の登録商標である。}、クォートロンシリーズ{扶桑化学工業株、クォートロンは同社の登録商標である。}及びスノーテックスシリーズ{日産化学工業株}等が挙げられる。アルミナ微粒子としては、公知の気相法{1真空中で金属アルミニウムを溶融、気化させ、酸化性雰囲気に導入して、アルミナ微粒子を得る方法;2金属アルミニウム粉末を、酸素を含む火炎の中で蒸発酸化させて、アルミナ微粒子を得る方法;及び3塩化アルミニウムを気化し、バーナー火炎中に噴出、酸化して、アルミナ微粒子を得る方法特表2005-506269号公報等等}、又は公知の液相法{4アルキルアルミニウム又はアルコキシアルミニウムの加水分解法化学総説No48,1985、超微粒子日本化学会編173頁~175頁、株学会出版センター、1985年発行;5アンモニウムミョウバン熱分解法;6アンモニウムアルミニウム炭酸塩熱分解法;7アルミニウム塩をアルカリ中和する方法;及び8アルミン酸塩を加水分解する方法等}等によって得られるアルミナ微粒子等が挙げられる。これらのうち、気相法によって製造されたアルミナ微粒子が好ましい。アルミナ微粒子は市場から容易に入手でき、たとえば、Aeroxideシリーズ{Alu-c及びAl-65等、デグサ社、Aeroxideは同社の登録商標である。}、SpctrAlシリーズ{51、81、100等、キャボット社}、CAB-O-SPERSEシリーズ{SpctrAlシリーズの水分散体、キャボット社、AKPシリーズ{住友化学株製、AKPは同社の登録商標である。}、タイミクロンシリーズ{大明化学株製}、DISPERALシリーズ{Sasol社、DISPERALは同社の登録商標である。}及びDISPALシリーズ{Sasol社、DISPALは同社の登録商標である。}等}等が挙げられる。アルミナ微粒子は公知の分散剤酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等によって分散された分散液の形態たとえば、アルミナゾルで使用することもできる。アルミナゾルは市場から容易に入手でき、たとえば、カタロイド-Aシリーズ{触媒化成工業株製}及びアルミナゾルシリーズ{日産化学工業株製}等が挙げられる。無機微粒子Aとしては、シリカ微粒子及びアルミナ微粒子の他に、公知の無機微粒子たとえば、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン又は酸化イットリウムの微粒子等を使用してもよい。無機微粒子Aは2種以上の無機微粒子を使用することができる。無機微粒子Aの個数平均一次粒子径nmは、7~40が好ましく、さらに好ましくは7~30、特に好ましくは7~20である。この範囲であると、形成されるインク受容層の光沢がさらに良好となる。なお、個数平均一次粒子径は、JISZ8901-2006試験用粉体及び試験用粒子5.44粒子経分布c顕微鏡法に準拠し、振掛け法によって準備した試料を透過型電子顕微鏡で5万~100万倍に拡大して観察した画像から200個以上の粒子を観察して算出される円相当径の算術平均値である。無機微粒子Aの体積平均凝集粒子径nmは、100~300nmが好ましく、さらに好ましくは100~250、特に好ましくは100~200、最も好ましくは120~160である。この範囲であると、形成されるインク受容層のインクの滲みと光沢のバランスがさらに良好となる。なお、体積平均凝集粒子径は、JISZ8825-1:2001粒子径解析-レーザー回折法に準拠した測定原理を有するレーザー回折式粒度分布測定装置例えば、株島津製作所製の商品名SALD-1100型等で測定される。無機微粒子AのBET比表面積m2/gは、50~400が好ましく、さらに好ましくは90~300である。この範囲であるとインクジェット印刷後の発色と塗布適性特にスクリーン印刷適性とのバランスがさらに良好となる。なお、BET比表面積は、JISZ8830-2001気体吸着による粉体固体の比表面積測定方法及びJISR1626-1996ファインセラミックス粉体の気体吸着BET法による比表面積の測定方法に準拠し、乾燥した状態の無機微粒子を気体吸着法流動法にて測定する。キャリアガスとしては窒素-ヘリウムの混合ガスを用いる。そして脱着ピークの値からBET比表面積を算出することができる。水溶性バインダーBとしては、ポリビニルアルコール等が使用できる。ポリビニルアルコールとしては、完全ケン化型ポリビニルアルコールB1、部分ケン化型ポリビニルアルコールB2、カチオン変性ポリビニルアルコールB3、アニオン変性ポリビニルアルコールB4及びノニオン変性ポリビニルアルコールB5が含まれる。完全ケン化型ポリビニルアルコールとは、ケン化度が98モルを超えて100モル以下のポリビニルアルコールを意味する。部分ケン化ポリビニルアルコールとは、ケン化度が70~98モルのポリビニルアルコールを意味する。カチオン変性ポリビニルアルコールとは、第1~3級アミノ基や第4級アンモニオ基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。アニオン変性ポリビニルアルコールとは、カルボキシ基やスルホ基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。ノニオン変性ポリビニルアルコールとは、メルカプト基やケト基カルボニル基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。完全ケン化型ポリビニルアルコールB1及び部分ケン化型ポリビニルアルコールB2としては、公知のものたとえば、特開2006-28233号公報等が使用できる。カチオン変性ポリビニルアルコールB3としては、公知のものたとえば、特開平10-119423号公報等が使用できる。アニオン変性ポリビニルアルコールB4としては、公知のものたとえば、特開平1-206088号公報、特開昭61-237681号、特開昭63-307979号公報及び特開平7-285265号公報等が使用できる。ノニオン変性ポリビニルアルコールB5としては、公知のものたとえば、特開平7-9758号公報及び特開平8-25795号公報等が使用できる。これらのポリビニルアルコールのうち、形成されるインク受容層の塗膜強度の観点から、部分ケン化型ポリビニルアルコールB2及び完全ケン化型ポリビニルアルコールB1が好ましく、さらに好ましくは部分ケン化型ポリビニルアルコールB2、特に好ましくはケン化度が72~96{好ましくは77~95、特に好ましくは78~90}モルの部分ケン化型ポリビニルアルコールである。なお、ケン化度は、JISK6726-1994ポリビニルアルコール試験法3.5ケン化度に準拠して測定される。ポリビニルアルコールBの平均重合度は、1000~6000が好ましく、さらに好ましくは2000~5500、特に好ましくは2400~5000である。この範囲であると、形成されるインク受容層の寸法安定性がさらに良好となる。なお、平均重合度は、JISK6726-1994ポリビニルアルコール試験法3.7平均重合度に準拠して測定される。なお、カチオン変性ポリビニルアルコールの平均重合度は、特許第3434055号公報に記載された方法によって測定される。水溶性バインダーBとして、ポリビニルアルコール以外に、公知の親水性高分子が使用できる。公知の親水性高分子としては、特開2003-063131号公報等に記載の親水性重合体等を使用することができる。水溶性バインダーBの含有量重量は、無機微粒子Aの重量に基づいて、5~55が好ましく、さらに好ましくは10~50、特に好ましくは15~45、最も好ましくは18~40である。この範囲であるとインクジェット印刷後の発色性とバインダー強度とのバランスがさらに良好となり、形成されるインク受容層にクラックが発生しにくくなる。水Cは、イオン交換水、蒸留水、超純水、水道水及び工業用水等が使用できる。水Cの含有量重量は、無機微粒子Aの重量に基づいて、150~900が好ましく、さらに好ましくは200~850、特に好ましくは220~800、最も好ましくは250~700である。この範囲であると、平滑性に優れた塗膜が得られ、乾燥後の塗膜の光沢がさらに良好となる。顔料固着剤Dとしては、公知のものたとえば、特開平10-264511号公報等が使用できる。これらのうち、印刷画像の発色性の観点から、アリルアミン塩の重合体、アルキルアルキルの炭素数1~4ジアリルアミン塩の重合体及びジアルキルアルキルの炭素数1~4ジアリルアンモニウム塩の重合体が好ましく、さらに好ましくはアルキルジアリルアミン塩の重合体及びジアルキルジアリルアンモニウム塩の重合体、特に好ましくはジアルキルジアリルアンモニウム塩の重合体である。顔料固着剤Dの含有量重量としては、無機微粒子Aの重量に基づいて、1~40が好ましく、さらに好ましくは2~30、特に好ましくは3~25、最も好ましくは6~20である。この範囲であると発色がさらに良好となる。モノオレフィン単位と脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位とを必須構成単位とする共重合物Eとしては、モノオレフィンと、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステルを共重合して得られる共重合物の他に、モノオレフィンと、脂肪族不飽和ジカルボン酸、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステルを共重合して得られる共重合物を後記の水酸化物、炭酸塩、アミン及び/又はアルカノールアミンで中和して塩とした共重合物も含まれる。モノオレフィンとしては、脂肪族モノオレフィン及び芳香族モノオレフィンが含まれる。脂肪族モノオレフィンとしては、直鎖状又は分岐状のモノオレフィンが含まれ、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン、1-オクテン、ジイソブチレン及び1-デセン等が挙げられる。芳香族モノオレフィンとしては、スチレン及びαーメチルスチレン等が挙げられる。脂肪族不飽和ジカルボン酸としては、マレイン酸及びフマル酸が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアミン塩及びアルカノールアミン塩が含まれる。アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸アルカリ金属塩とするためには、脂肪族不飽和ジカルボン酸をアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属炭酸塩等で中和することにより得られる。アルカリ土類金属塩としては、マグネシウム塩、カルシウム塩及びバリウム塩が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸アルカリ土類金属塩とするためには、脂肪族不飽和ジカルボン酸をアルカリ土類金属水酸化物で中和することにより得られる。アルキルアミン塩としては、炭素数1~6のアルキルアミンメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、n-ブチルアミン、イソブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-ブチルアミン、トリメチルアミン及びトリエチルアミン等塩が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸アルキルアミン塩とするためには、脂肪族不飽和ジカルボン酸を炭素数1~6のアルキルアミンで中和することにより得られる。アルカノールアミン塩としては、炭素数2~9のアルカノールアミンモノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミン等塩が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸アルカノールアミン塩とするためには、脂肪族不飽和ジカルボン酸を炭素数2~9のアルカノールアミンで中和することにより得られる。脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステルとしては、脂肪族不飽和ジカルボン酸のモノオールポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル及びポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル等のモノエステル又はジエステルが含まれる。モノオールは、炭素数1~22のアルコール飽和又は不飽和、直鎖状又は分岐状又は炭素数1~22のアルキルフェノールにアルキレンオキシドを1~200モル付加反応させることにより得られる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシド等が用いられる。アルキレンオキシドを2種以上を用いる場合は、付加順序は特に制限されず、ランダムに付加させてもよい。脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアミン塩及びアルカノールアミン塩が含まれ、脂肪族不飽和ジカルボン酸の塩と同じような塩が含まれる。脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩とするためには、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステルを上記の水酸化物、炭酸塩、アミン又はアルカノールアミンで中和することにより得られる。共重合物Eの重量平均分子量としては、1000~20万が好ましく、特に好ましくは2000~10万、さらに好ましくは6000~1万である。この範囲であると塗膜のクラックの発生が抑制されて好ましい。モノオレフィン単位の含有量は、モノオレフィン単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の合計モル数に基づいて、1~90モルが好ましく、さらに好ましくは10~85モル、特に好ましくは20~80モル、最も好ましくは50~75モルである。この範囲であると顔料の脱離が抑制されて好ましい。脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び/又は脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の含有量は、モノオレフィン単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の合計モル数に基づいて、10~99モルが好ましく、さらに好ましくは15~90モル、特に好ましくは20~80モル、最も好ましくは25~50モルである。この範囲であると顔料の脱離が抑制されて好ましい。共重合物Eにおいて、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位のうち複数種類含有する場合、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位の含有量は、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の合計モル数に基づいて、1~99モルが好ましく、さらに好ましくは20~90モル、特に好ましくは30~80モル、最も好ましくは50~70モルである。この範囲であると無機微粒子Aの分散性を阻害せず、光沢が維持できて好ましい。また、上記の場合、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位の含有量は、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の合計モル数に基づいて、1~99モルが好ましく、さらに好ましくは10~80モル、特に好ましくは20~70モル、最も好ましくは30~50モルである。この範囲であると無機微粒子Aの分散性を阻害せず、光沢が維持できて好ましい。また、上記の場合、脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の含有量は、脂肪族不飽和ジカルボン酸塩単位、脂肪族不飽和ジカルボン酸モノエステル塩単位及び脂肪族不飽和ジカルボン酸ジエステル単位の合計モル数に基づいて、0~50モルが好ましく、さらに好ましくは0~25モル、特に好ましくは0~20モル、最も好ましくは0~10モルである。この範囲であると無機微粒子Aの分散性を阻害せず、光沢が維持できて好ましい。共重合物Eの含有量重量としては、無機微粒子Aの重量に基づいて、1~20が好ましく、さらに好ましくは2~15、特に好ましくは3~10、最も好ましくは4~7である。この範囲であると、顔料の脱離の抑制と塗膜強度のバランスがさらに良好となる。本発明のインク受容層形成用組成物には、さらに、酸化ポリオレフィン粒子Fを含有することが好ましい。本発明のインク受容層形成用組成物に酸化ポリオレフィン粒子Fを含有すると、顔料インクを用いた場合であっても、こすれによる顔料の脱離をさらに抑制できる。酸化ポリオレフィン粒子Fとしては、エチレン、プロピレン及び他のα-オレフィン炭素数4~10のα-オレフィン等からなる群より選ばれる少なくとも1種のモノマーの共重合体ポリオレフィンの酸化体からなる粒子であれば制限なく使用でき、酸化ポリエチレン粒子、酸化ポリプロピレン粒子、炭素数4~10のα-オレフィンを構成単位とする酸化ポリオレフィン粒子等及びこれらの混合物からなる粒子が含まれる。なお、酸化ポリオレフィン粒子Fには、上記の共重合体ポリオレフィンを酸素、有機パーオキシド又はヒドロパーオキシド等で酸化処理したものからなる粒子、及び上記のモノマーの重合の際、不飽和カルボン酸マレイン酸、アクリル酸等等で酸変成したものからなる粒子の両方を含む。酸化ポリオレフィン粒子Fの体積平均粒子径μmは、2~25が好ましく、さらに好ましくは3~20、特に好ましくは6~10である。この範囲であると、顔料インクを用いた場合であっても、こすれによる顔料の脱離をさらに抑制できる。酸化ポリオレフィン粒子Fは市場から容易に入手でき、たとえば、サンワックスシリーズ、ビスコールシリーズ、ユーメックスシリーズ{三洋化成工業株製、サンワックス、ビスコール及びユーメックスは同社の登録商標である。};フロービーズシリーズ{住友精化株製、フロービーズは同社の登録商標である。}及びケミパールシリーズ{三井化学株製、ケミパールは同社の登録商標である。}等が挙げられる。酸化ポリオレフィン粒子Fは分散液の形態で使用することもできる。酸化ポリオレフィン粒子Fの分散液は市場から容易に入手でき、たとえばSNダルアクト1001W及びSNコート950{サンノプコ株製、SNダルアクトは同社の登録商標である。}等が挙げられる。酸化ポリオレフィン粒子Fの含有量重量は、無機微粒子A及び水溶性バインダーBの重量に基づいて、0.5~3が好ましく、さらに好ましくは0.7~2.5、特に好ましくは1~2である。この範囲であると形成されるインク受容層の塗膜光沢を維持しつつこすれによる顔料の脱離をさらに抑制できる。無機微粒子A、水溶性バインダーB、水C、顔料固着剤D、共重合物E及び酸化ポリオレフィン粒子Fは、それぞれ、1種でもよいし、2種以上の混合物でもよい。本発明のインク受容層形成用組成物には、必要に応じて、添加剤{分散剤G、酸化防止剤H、紫外線吸収剤J及び架橋剤K等}を添加できる。添加剤は、それぞれ、2種以上を混合しても使用できる。分散剤Gとしては、公知のものたとえば、特開2006-231596号公報に記載されたカチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物及び界面活性剤等、特開2006-169321号公報に記載された低分子カチオン性分子、並びに特開2003-251918号公報に記載された有機酸及び無機酸等等が使用できる。これらのうち、無機微粒子Aとしてシリカ微粒子を用いる場合、有機酸、無機酸、カチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物及び低分子カチオン性分子が好ましく、さらに好ましくは乳酸、ギ酸、酢酸、塩酸、硝酸カチオン性ポリマー及び低分子カチオン性分子、特に好ましくは乳酸、酢酸、硝酸、低分子カチオン性分子である。また、無機微粒子Aとしてアルミナ微粒子を用いる場合、有機酸及び無機酸が好ましく、さらに好ましくは乳酸、ギ酸、酢酸、塩酸及び硝酸、特に好ましくは乳酸、酢酸及び硝酸である。酸化防止剤Hとしては、公知のもの{たとえば、特開2001-26178号公報}等が使用できる。これらのうち、印刷画像の発色性の観点から、ヒンダードアミン系酸化防止剤が好ましい。紫外線吸収剤Jとしては、公知のもの{たとえば、特開2000-42614号公報に記載された紫外線吸収剤、及び特開2004-42614号公報に記載された高分子型紫外線吸収剤等}等が使用できる。これらのうち、印刷画像の発色性の観点から、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。架橋剤Kとしては、水溶性バインダーBを架橋できる化合物であれば制限なく使用でき、公知のものたとえば、特開2000-335087号公報等が使用できる。これらのうち、架橋反応速度の観点から、ホウ素化合物及び金属含有化合物が好ましく、さらに好ましくは硼砂、ホウ酸、ホウ酸塩、酢酸ジルコニウム及び硝酸ジルコニウム、特に好ましくは硼砂、ホウ酸、酢酸ジルコニウム及び硝酸ジルコニウムである。分散剤Gを含有する場合、この含有量重量は、無機微粒子A、水溶性バインダーB及び水Cの重量に基づいて、0.001~2が好ましく、さらに好ましくは0.02~1、特に好ましくは0.1~0.5である。酸化防止剤Hを含有する場合、この含有量重量は、無機微粒子A、水溶性バインダーB及び水Cの重量に基づいて、0.001~2が好ましく、さらに好ましくは0.02~1、特に好ましくは0.1~0.5である。紫外線吸収剤Jを含有する場合、この含有量重量は、無機微粒子A、水溶性バインダーB及び水Cの重量に基づいて、0.001~2が好ましく、さらに好ましくは0.02~1、特に好ましくは0.1~0.5である。架橋剤Kを含有する場合、この含有量重量は、無機微粒子A、水溶性バインダーB及び水Cの重量に基づいて、0.001~10が好ましく、さらに好ましくは0.02~5、特に好ましくは0.05~1である。本発明のインク受容層形成用組成物には、さらに、脂肪族アルコールMを含むことが好ましい。脂肪族アルコールMを含有すると、塗工適性がさらに向上すると共に、塗工時の泡かみをさらに抑制できる。脂肪族アルコールMとしては、炭素数3~6の脂肪族モノアルコール及び炭素数2~6の脂肪族多価アルコールが含まれる。脂肪族モノアルコールとしては、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール、2-メチル-2-プロパノール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、3-メチル-1-ブタノール、2-メチル-2-ブタノール、3-メチル-2-ブタノール、1-ヘキサノール、2-ヘキサノール、3-ヘキサノール、2-メチル-1-ペンタノール、3-メチル-1-ペンタノール、4-メチル-1-ペンタノール、2-メチル-2-ペンタノール、3-メチル-2-ペンタノール及び4-メチル-2-ペンタノール等が挙げられる。脂肪族多価アルコールとしては、ジオール{たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール及び1,6-ヘキサンジオール等}、3~4価の多価アルコール{グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、1,2,6-ヘキサントリオール及びジグリセリン等}が挙げられる。脂肪族アルコールMは、1種でもよいし、2種以上の混合物でもよい。これらの脂肪族アルコールのうち、形成されるインク受容層の光沢の観点から、脂肪族モノアルコールが好ましく、さらに好ましくは1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール、2-メチル-2-プロパノール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、3-メチル-1-ブタノール、2-メチル-2-ブタノール及び3-メチル-2-ブタノール、特に好ましくは、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール、1-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール及び3-メチル-1-ブタノール、最も好ましくは1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール及び1-ペンタノールである。脂肪族アルコールMを含む場合、脂肪族アルコールMの含有量重量は、無機微粒子Aの重量に基づいて、5~600が好ましく、さらに好ましくは10~500、特に好ましくは35~320、最も好ましくは100~200である。この範囲であるとインクジェット印刷後の発色と塗布適性とのバランスがさらに良好となる。脂肪族アルコールMを含有する場合、脂肪族アルコールMと水Cとの重量比M/Cは、0.01~0.9が好ましく、さらに好ましくは0.02~0.75、特に好ましくは0.03~0.5、最も好ましくは0.05~0.3である。この範囲であると、形成されるインク受容層の光沢がさらに良好となる。本発明のインク受容層形成用組成物は、無機微粒子A、水溶性バインダーB、水C、顔料固着剤D及び共重合体E、並びに必要に応じて酸化ポリオレフィンF、添加剤{分散剤G、酸化防止剤H、紫外線吸収剤J及び架橋剤K等}及び/又は脂肪族アルコールMが均一混合されていれば製造方法に制限はないが、以下の製造方法により得ることが好ましい。<製造方法1>無機微粒子Aの水分散体、顔料固着剤D及び共重合体Eを均一混合して混合物を得た後、この混合物と水溶性バインダーBの水溶液とを均一混合して、必要に応じて、さらに酸化ポリオレフィン粒子Fを均一混合してインク受容層形成用組成物を得る製造方法1。<製造方法2>水溶性バインダーBの水溶液、顔料固着剤D及び共重合体Eを均一混合して混合物を得た後、この混合物と無機微粒子Aとを均一混合して、必要に応じて、さらに酸化ポリオレフィン粒子Fを均一混合してインク受容層形成用組成物を得る製造方法2。製造方法1において、無機微粒子Aの水分散体に顔料固着剤D及び共重合体Eの水溶液を添加することが好ましい。製造方法2において、水溶性バインダーBの水溶液に顔料固着剤Dを予め均一混合することが好ましい。均一混合には、公知の分散機{たとえば、圧力式分散機高圧ホモジナイザー等、ボールミル、サンドミル、ロールミル、ビーズミル、各種汎用攪拌モーター、遊星型混分散機及び3軸遊星型ミキサー等}等が使用できる。これらの分散機のうち、遊星型混合分散機及び3軸遊星型ミキサーが好ましく、さらに好ましくは3軸遊星型ミキサーである。なお、3軸遊星型ミキサーは、遊星運動を行う2枚のブレードと高速回転翼の3軸から構成される。2枚のブレードは自転及び公転し、この自公転に同期しながら高速回転翼は自転する構造をとる分散機であるたとえば、登録実用新案第3026043号。均一混合温度は特に制限ないが、10~50°Cが好ましく、さらに好ましくは20~45°C、特に好ましくは25~35°Cである。この範囲であると保存安定性がさらに良好となる。均一混合時間は特に制限ないが、製造方法1においては15分~24時間が好ましく、さらに好ましくは0.5~12時間である。これらの範囲であると溶け残りによる異物発生がなく、得られるインク受容層の光沢がさらに良好となる。また、製造方法2においては、0.5時間~24時間が好ましく、さらに好ましくは1時間~12時間である。この範囲であると得られるインク受容層の光沢がさらに良好となる。添加剤{分散剤G、酸化防止剤H、紫外線吸収剤J及び架橋剤K等}を含有する場合、添加剤は任意の段階で添加混合することができる。脂肪族アルコールMを含有する場合、脂肪族アルコールは任意の段階で添加混合することができるが、無機微粒子A、水溶性バインダーB及び水Cを均一混合した後に添加すると、無機微粒子Aの凝集による異物発生がなく、得られるインク受容層の光沢がさらに良好となり好ましい。本発明の水性インク受容層形成用組成物は、支持体に塗布し、乾燥してインク受容層シートを形成することができる。支持体に形成されるインク受容層の膜厚μmは、10~30が好ましく、さらに好ましくは11~28、特に好ましくは12~25である。この範囲であると、塗膜のクラックとインクの滲みのバランスがさらに良好となる。支持体としては、紙{サイジングが施された紙、無サイズ紙、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、紙の片面あるいは両面が樹脂ポリオレフィン等で被覆された樹脂被覆紙等}、樹脂フィルムシートを含む意味である{ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリシクロオレフィン、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート又はポリカーボネート等からなるフィルム、及びこれらの金属蒸着フィルム、無機物の充填又は微細な発泡により不透明化されたフィルムからなる合成紙等}、ディスク状の光記録メディア、ガラス板、金属板、布及び皮革等が挙げられる。これらのうち、紙、樹脂フィルム及びディスク状の光記録メディアに好適である。本発明のインク受容層形成用組成物を、支持体に塗布して塗布層を形成する工程の前に、支持体のインク受容層を形成する面に、支持体とインク受容層との密着性を向上させる目的で、予め密着処理する工程、又は接着処理する工程を追加してもよい。特に、支持体として樹脂被覆紙、樹脂フィルム、又は合成紙を用いる場合、その表面にコロナ放電処理すること、あるいはゼラチン等によるアンダーコート層を設けることが好ましい。本発明のインク受容層形成用組成物を支持体に塗布して塗布層を形成する工程において、本発明のインク受容層形成用組成物は、スクリーン印刷法、ダイコーター法、ロールコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、バーコーター法又はスピンコーター法等を用いて塗布できる。本発明のインク受容層形成用組成物を塗布した後、形成された塗布層を乾燥することによってインク受容層が形成される。塗布層を乾燥してインク受容層を形成する工程において、乾燥は、30~150°C、0.5~30分間の条件が好ましく、さらに好ましくは40~125°C、1~20分間、特に好ましくは45~100°C、3~15分間、最も好ましくは50~95°C、4~10分間の条件である。インク受容層を形成した後塗布乾燥の後、養生工程を経ることが好ましい。養成工程を経ると、塗膜強度がさらに増し、クラック発生がさらに抑制される。養生は、100~180°C、8~36時間の条件が好ましく、さらに好ましくは120~160°C、12~24時間である。インク受容層シートへの画像形成は、インクジェットプリンター、熱転写プリンター、レーザープリンター、オフセット印刷及び筆記用具フェルトペン等等により行うことができる。以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、特に言及しない限り、部は重量部を、は重量を意味する。<合成例1>還流冷却器、温度計、滴下ロート、攪拌装置及びガス導入管を備えた反応器に、モノオール{ブラウノンMP-300、青木油脂株製、メタノールエチレンオキシド付加物、数平均分子量約300}32部を入れ、窒素ガスを流入させた後、攪拌下で、共重合物前駆体1{SMA-1000P、サートマー社製、スチレン-無水マレイン酸共重合物、スチレン単位と無水マレイン酸単位とのモル比1:1}26部を1時間にわたり入れた後、メチルエチルケトン{東京化成工業株製、試薬特級}を28部入れ、系内を70°Cに昇温し、2時間攪拌した後、アルカノールアミン{2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、東京化成工業株製、試薬特級}12部及びイオン交換水2部を入れ、40°Cで30分間攪拌してから約25°Cに冷却して、共重合物e1{スチレン-マレイン酸メチルポリオキシエチレンモノエステルの2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール塩の共重合物、重量平均分子量8500}の70メチルエチルケトン溶液を得た。<合成例2~5>モノオール、共重合物前駆体1、アルカノールアミンを表1に記載した物質及び使用量に変更したこと以外、合成例1と同様にして共重合物e2~e5のメチルエチルケトン溶液を得た。なお、共重合物前駆体2は、スチレン-無水マレイン酸共重合物{SMA-3000P、サートマー社製、スチレン単位と無水マレイン酸単位とのモル比3:1}である。<合成例6>メチルエチルケトン{東京化成工業株製、試薬特級}28部、共重合物前駆体2{イソバン-600、株クラレ製、イソブチレンマレイン酸共重合物、重量平均分子量6000、イソバンは同社の登録商標である。}46部を入れ、30分間攪拌して均一混合した後、アルカノールアミン{2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、東京化成工業株製、試薬特級}24部及びイオン交換水2部入れ、40°Cで30分間攪拌してから約25°Cに冷却して、共重合物e6{イソブチレン-マレイン酸の2アミノ2メチル-1-プロパノール塩の共重合物、重量平均分子量9100}の70メチルエチルケトン溶液を得た。<実施例1>水c1{イオン交換水}30部に、水溶性バインダーb1{J-POVALJP-45、日本酢ビポバール株製、ポリビニルアルコール、ケン化度89モル、重合度4500}5部を空気雰囲気下、15°Cで分散した後、大気圧約1013hPa下で45分かけて80°Cまで昇温し、80°Cで6時間撹拌して水溶性バインダーb1水溶液35部を得た。3軸遊星型ミキサ浅田鉄工株製、プラネタリDESPAに水c2{イオン交換水}52部、乳酸0.2部{東京化成株製、試薬1級}、濃硝酸0.1部{東京化成株製、試薬1級}、顔料固着剤d1{シャロールDC-902P、第一工業製薬株製、シャロールは同社の登録商標である。N、N’-ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの重合体、51.5水溶液}1.6部、共重合体e170メチルエチルケトン溶液0.8部及び無機微粒子a1{シリカ微粒子、日本アエロジル株製、気相法シリカ、一次粒径7nm、BET比表面積300m2/g}13部を仕込み、25~30°Cに保持し、分散機の攪拌機の出力を80パーセントに固定して1時間攪拌してから、上記で調製した水溶性バインダーb1水溶液35部及び脂肪族アルコールm1{1-ブタノール、NBO、チッソ株製}14部を仕込み、再び分散機の攪拌機の出力を80パーセントに固定して1時間攪拌した後、酸化ポリオレフィンf1分散液{酸化ポリエチレン粒子40水分散液、SNダルアクト1001W、サンノプコ株製}を0.9部仕込み、分散機の攪拌機の出力を20に固定して30分攪拌し、本発明のインク受容層形成用組成物1を得た。<実施例2~6>共重合体e1を表2に記載した物質及び使用量に変更したこと以外、実施例1と同様にして、本発明のインク受容層形成用組成物2~6を得た。<実施例7~14>無機微粒子a113部、水溶性バインダーb15部、顔料固着剤d11.6部、酸化ポリオレフィンf1分散液0.9部を表3に記載した物質及び使用量に変更したこと以外、実施例1と同様にして、本発明のインク受容層形成用組成物7~14を得た。なお、表2~3中の各含有成分に対応する数値は重量部を表し、各略号の意味は以下の通りである。また、eは共重合体Eの無機微粒子Aの重量に基づいた含有量を、BETは用いた無機微粒子AのBET比表面積をを示す。a1;アエロジル300{シリカ微粒子、日本アエロジル株製、気相法シリカ、一次粒径7nm、、体積平均凝集粒子経140nm、BET比表面積300m2/g}a2;AeroxideAlu-c{アルミナ微粒子、デグサ社製、気相法アルミナ、一次粒子径13nm、、体積平均凝集粒子経120nm、BET比表面積100m2/g}a3;アエロジル90G{シリカ微粒子、日本アエロジル製、気相法シリカ、一次粒子径20nm、、体積平均凝集粒子経160nm、BET比表面積90m2/g}b1;{J-POVALJP-45、日本酢ビポバール株製、ケン化度89モル、重合度4500}b2;{J-POVALJP-24、日本酢ビポバール株製、ケン化度89モル、重合度2400}c1、c2;イオン交換水d1;N,N’-ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体{シャロールDC-902P、第一工業製薬株製、51.5水溶液}d2;N-メチルジアリルアミン塩酸塩重合体{PAS-M-1、日東紡績株製、50水溶液}e1;合成例1で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量8500e2;合成例2で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量7800e3;合成例3で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量6000e4;合成例4で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量9000e5;合成例5で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量11000e6;合成例6で合成した共重合体の70メチルエチルケトン溶液、重量平均分子量9100f1;{酸化ポリエチレン粒子40水分散液、SNダルアクト1001W、サンノプコ株製、体積平均粒子径10μm}f2;{酸化ポリエチレン粒子40水分散液、ケミパールW200、三井化学株製、体積平均粒子径6μm}k1;1-ブタノール{NBO、チッソ株製}<比較例1>特許文献1の実施例1に準拠水c136部に、ポリビニルアルコールb3{PVA117、株クラレ製、ケン化度88モル、重合度1700}4部を空気雰囲気下、15°Cで分散した後、大気圧約1013hPa下で45分かけて90°Cまで昇温し、90°Cで6時間撹拌してポリビニルアルコールb3水溶液40部を得た。3軸遊星型ミキサ浅田鉄工社製、プラネタリDESPAに水c2230部、40ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液5部、炭酸カルシウムBrilliant-15、平均粒径0.5μm、白石工業社製120部、活性白土30部及び酸化亜鉛40部を仕込み、25~30°Cに保持し、分散機の攪拌機の出力を80パーセントに固定して1時間攪拌してから、ポリビニルアルコールb3水溶液40部、3,5-ジ-α-メチルベンジルサリチル酸亜鉛分散液固形分濃度306部を加え、これに融点68°Cのパラフィンワックス分散物平均粒径0.8μm、固形分濃度302.8部を加えた後、固形分濃度が20となるように加水調整して比較用のインク受容層形成用組成物R1を得た。実施例及び比較例で得たインク受容層形成用組成物は、以下のようにして評価し、これらの結果を表4に記載した。<インク受容層シートの作製>70枚のコクヨ製OHPフィルム品番VF-1上に、紫外線硬化性樹脂SD-318大日本インキ化学工業株製を10μm厚で塗布し、高圧水銀灯にて硬化させ、保護層を形成した。保護層上に、評価試料インク受容層形成用組成物を第一理化株製バーコーター8にて塗布し、70枚の塗工フィルムを得た。引き続き、塗工フィルムを80±5°Cの熱風乾燥機中で10分間乾燥させて、70枚のインク受容層シートを得た。<光沢度>インク受容層シートを20°C、65RHの環境下で24時間調湿した後、JISK5600-4-7:1999、塗料一般試験方法、第4部:塗膜の視覚特性、第7節:鏡面光沢度に準拠して、グロスチェッカIG-320{堀場製作所社製}を用いて、黒フエルトの上に置いたインク受容層シート表面の60度鏡面光沢度を測定し、70枚の算術平均値を光沢度とした。<白色度こすれによる顔料の脱離の評価>インク受容層シートを20°C、65RHの環境下で24時間調湿した後、インクジェットプリンター商品名:MP800、キヤノン株製で、顔料黒インクキャノン株純正インクにてベタ印字を行ない、20°C、65RHの環境下で24時間調湿した。その後ラビングテスター商品名:IMC-150C、株井元製作所製に不織布商品名:BEMCOTM-3IIを装着し、5往復させた後、JISP8148:2001、紙,板紙及びパルプ-ISO白色度拡散青色光反射率の測定方法に準拠して、分光色彩白度計PF-10{日本電色工業株製}を用いて、白色度を測定し、10枚の算術平均値を白色度とした。本発明のインク受容層形成用組成物実施例1~13を用いたインク受容層シートは、比較用のインク受容層形成用組成物比較例1を用いたインク受容層シートに比較して、光沢度及び白色度こすれによる顔料の脱離抑制について著しく優れていた。"