複数の端子を有するパッケージを搭載すると共に基板へ実装されるソケットであって、弾性変形可能な複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するフレームとを備えており、前記フレームは、前記パッケージが搭載される上面と、前記ソケットを前記基板に実装する際に前記基板と対向する下面とを有しており、前記フレームには、前記上面から前記下面まで通じるコンタクト保持部と、パッケージ位置確認部とが形成されており、前記コンタクトは、前記端子に接続される上側接点部と、前記上側接点部と電気的に接続された下側接点部とを有しており、前記コンタクトが弾性変形することなく前記上側接点部が前記フレームの前記上面から上方に突出する突出位置と前記上側接点部が前記フレームの前記上面より突出しない非突出位置との間で少なくとも移動可能となるように、前記コンタクトは前記コンタクト保持部に保持されており、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を下方から見た場合に、前記パッケージの一部を視認可能とし、それによって、前記パッケージの前記端子と前記上側接点部との水平面内における位置の一致を間接的に確認可能とするように構成されているソケット。請求項1記載のソケットであって、前記パッケージは、前記フレームの前記上面に搭載される底面を有しており、前記底面にはマーカーが設けられており、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記マーカーを視認可能とする位置に形成された窓部であるソケット。請求項1記載のソケットであって、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記パッケージの前記水平面内における縁部を視認可能とする位置に形成された孔であるソケット。請求項1記載のソケットであって、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記パッケージの一部を視認可能とするように前記フレームの前記水平面内における縁部から内側に凹んだ凹部であるソケット。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のソケットであって、前記コンタクトは、前記水平面と直交する垂直方向において移動可能となるように、前記コンタクト保持部に保持されており、前記上側接点部と前記下側接点部とは前記垂直方向において一直線上に配されており、前記突出位置は、前記コンタクトが弾性変形することなく達することのできる上端位置であり、前記非突出位置は、前記コンタクトが弾性変形することなく達することのできる下端位置であるソケット。請求項5記載のソケットであって、板状の絶縁性弾性体と、前記絶縁性弾性体上に設けられた複数の導電膜とを有するコンタクト部材を備えており、前記コンタクトは、前記導電膜の夫々と前記絶縁性弾性体の一部とで構成されており、前記コンタクト保持部は、前記コンタクト部材を前記フレームの前記下面側から挿入可能な部位であるソケット。請求項6記載のソケットであって、前記コンタクト部材は、前記絶縁性弾性体に貼付される絶縁性フィルムを備えており、前記導電膜は、前記絶縁性フィルム上に形成されているソケット。請求項6又は請求項7記載のソケットであって、前記コンタクト部材は、前記絶縁性弾性体の板厚方向に隆起した隆起部を有しており、前記コンタクト保持部には、前記コンタクト保持部に前記コンタクト部材が挿入された後、前記隆起部の下端を受けることにより前記コンタクトの前記非突出位置を規定する下端受部が設けられているソケット。請求項8記載のソケットであって、前記下端受部は、2つであり、前記コンタクト部材の長手方向両端に対応して形成されているソケット。請求項8又は請求項9記載のソケットであって、前記絶縁性弾性体は、前記上方に突出した複数の突部を有しており、前記上側接点部は、前記突部上に位置しており、前記コンタクト保持部は、前記フレームの前記上面には前記上側接点部のみを前記上方に突出可能とする開口部を有しており、前記フレームには、前記フレームのみを前記上方から見た場合に、前記下端受部を視認可能な孔であって前記開口部とは離れている孔が形成されているソケット。請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のソケットであって、前記フレームには、前記上面に前記パッケージを搭載した場合に前記パッケージの前記水平面内における位置を粗決めする粗位置決め部が少なくとも2つ形成されているソケット。請求項11記載のソケットであって、前記粗位置決め部の数は4つであるソケット。請求項11又は請求項12記載のソケットであって、前記フレームの前記上面に前記パッケージを搭載し、更に、前記パッケージ位置確認部を利用して前記パッケージの前記端子と前記上側接点部との前記水平面内における位置合わせを行った後に、流動性のある凝固剤又は接着剤により前記フレームに対して前記パッケージを仮固定できるように、前記フレームの前記上面に搭載された前記パッケージと前記粗位置決め部との間には隙間が形成されるソケット。請求項13記載のソケットであって、前記粗位置決め部は、前記水平面と直交する垂直面内において、前記上方に行くに連れて前記水平面の内側に向かう断面を有するテーパ部を有しているソケット。請求項13又は請求項14記載のソケットであって、前記粗位置決め部は、下部と前記下部よりも前記水平面の内側に突出した上部とを有しており、前記下部と前記上部との境界部分には段差が形成されているソケット。しかしながら、パッケージの端子のピッチ精度と比較してパッケージの外形寸法の精度が悪いことから、パッケージの外形外周を基準とするとパッケージの端子とソケットのコンタクトとの接続を適切に図れない場合もある。そこで、本発明は、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの間の接続を適切に図ることのできるソケットを提供することを目的とする。従来のソケットではパッケージを搭載する前に基板に実装されていたためにパッケージの水平面内における位置決めをパッケージの外形外周に頼ることになっていたが、ソケットに対してパッケージを搭載した後に基板に実装することとすれば、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置合わせを適切に行え、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置的関係を下方から即ち、ソケットの基板へ実装される面を通して間接的に確認できるようにすれば位置ズレを防止することができる。加えて、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置合わせをする際には、コンタクトの弾性が発揮されない即ち、パッケージを無負荷でソケットに搭載可能とすることが好ましい。本発明は、上述した2点を同時に満たすべく形成されたものであり、具体的には以下に掲げる構成を備えるものである。本発明によれば、第1のソケットとして、複数の端子を有するパッケージを搭載すると共に基板へ実装されるソケットであって、弾性変形可能な複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するフレームとを備えており、前記フレームは、前記パッケージが搭載される上面と、前記ソケットを前記基板に実装する際に前記基板と対向する下面とを有しており、前記フレームには、前記上面から前記下面まで通じるコンタクト保持部と、パッケージ位置確認部とが形成されており、前記コンタクトは、前記端子に接続される上側接点部と、前記上側接点部と電気的に接続された下側接点部とを有しており、前記コンタクトが弾性変形することなく前記上側接点部が前記フレームの前記上面から上方に突出する突出位置と前記上側接点部が前記フレームの前記上面より突出しない非突出位置との間で少なくとも移動可能となるように、前記コンタクトは前記コンタクト保持部に保持されており、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を下方から見た場合に、前記パッケージの一部を視認可能とし、それによって、前記パッケージの前記端子と前記上側接点部との水平面内における位置の一致を間接的に確認可能とするように構成されているソケットが得られる。本発明によれば、第2のソケットとして、第1のソケットであって、前記パッケージは、前記フレームの前記上面に搭載される底面を有しており、前記底面にはマーカーが設けられており、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記マーカーを視認可能とする位置に形成された窓部であるソケットが得られる。本発明によれば、第3のソケットとして、第1のソケットであって、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記パッケージの前記水平面内における縁部を視認可能とする位置に形成された孔であるソケットが得られる。本発明によれば、第4のソケットとして、第1のソケットであって、前記パッケージ位置確認部は、前記上面に前記パッケージを搭載した状態で前記下面を前記下方から見た場合に前記パッケージの一部を視認可能とするように前記フレームの前記水平面内における縁部から内側に凹んだ凹部であるソケットが得られる。本発明によれば、第5のソケットとして、第1乃至第4のソケットであって、前記コンタクトは、前記水平面と直交する垂直方向において移動可能となるように、前記コンタクト保持部に保持されており、前記上側接点部と前記下側接点部とは前記垂直方向において一直線上に配されており、前記突出位置は、前記コンタクトが弾性変形することなく達することのできる上端位置であり、前記非突出位置は、前記コンタクトが弾性変形することなく達することのできる下端位置であるソケットが得られる。本発明によれば、第6のソケットとして、第5のソケットであって、板状の絶縁性弾性体と、前記絶縁性弾性体上に設けられた複数の導電膜とを有するコンタクト部材を備えており、前記コンタクトは、前記導電膜の夫々と前記絶縁性弾性体の一部とで構成されており、前記コンタクト保持部は、前記コンタクト部材を前記フレームの前記下面側から挿入可能な部位であるソケットが得られる。本発明によれば、第7のソケットとして、第6のソケットであって、前記コンタクト部材は、前記絶縁性弾性体に貼付される絶縁性フィルムを備えており、前記導電膜は、前記絶縁性フィルム上に形成されているソケットが得られる。本発明によれば、第8のソケットとして、第6又は第7のソケットであって、前記コンタクト部材は、前記絶縁性弾性体の板厚方向に隆起した隆起部を有しており、前記コンタクト保持部には、前記コンタクト保持部に前記コンタクト部材が挿入された後、前記隆起部の下端を受けることにより前記コンタクトの前記非突出位置を規定する下端受部が設けられているソケットが得られる。本発明によれば、第9のソケットとして、第8のソケットであって、前記下端受部は、2つであり、前記コンタクト部材の長手方向両端に対応して形成されているソケットが得られる。本発明によれば、第10のソケットとして、第8又は第9のソケットであって、前記絶縁性弾性体は、前記上方に突出した複数の突部を有しており、前記上側接点部は、前記突部上に位置しており、前記コンタクト保持部は、前記フレームの前記上面には前記上側接点部のみを前記上方に突出可能とする開口部を有しており、前記フレームには、前記フレームのみを前記上方から見た場合に、前記下端受部を視認可能な孔であって前記開口部とは離れている孔が形成されているソケットが得られる。本発明によれば、第11のソケットとして、第1乃至第10のソケットであって、前記フレームには、前記上面に前記パッケージを搭載した場合に前記パッケージの前記水平面内における位置を粗決めする粗位置決め部が少なくとも2つ形成されているソケットが得られる。本発明によれば、第12のソケットとして、第11のソケットであって、前記粗位置決め部の数は4つであるソケットが得られる。本発明によれば、第13のソケットとして、第11又は第12のソケットであって、前記フレームの前記上面に前記パッケージを搭載し、更に、前記パッケージ位置確認部を利用して前記パッケージの前記端子と前記上側接点部との前記水平面内における位置合わせを行った後に、流動性のある凝固剤又は接着剤により前記フレームに対して前記パッケージを仮固定できるように、前記フレームの前記上面に搭載された前記パッケージと前記粗位置決め部との間には隙間が形成されるソケットが得られる。本発明によれば、第14のソケットとして、第13のソケットであって、前記粗位置決め部は、前記水平面と直交する垂直面内において、前記上方に行くに連れて前記水平面の内側に向かう断面を有するテーパ部を有しているソケットが得られる。本発明によれば、第15のソケットとして、第13又は第14のソケットであって、前記粗位置決め部は、下部と前記下部よりも前記水平面の内側に突出した上部とを有しており、前記下部と前記上部との境界部分には段差が形成されているソケットが得られる。本発明によれば、ソケットに対してパッケージを搭載した後に基板に実装することとしたため、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置的関係を下方から即ち、ソケットの基板へ実装される面を通して間接的に確認することができる。これにより、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置合わせを容易にすることができることから、位置ズレを防止することができるまた、パッケージの端子とソケットのコンタクトとの位置合わせをする際には、コンタクトの弾性が発揮されない即ち、パッケージを無負荷でソケットに搭載可能とすることとしているため、コンタクトの弾性による位置ずれを起こすことがなく、位置合わせ後の位置ずれをも防止することができる。図1に示されるように、本発明の実施の形態によるソケット1は、LGALandGridArrayモジュール等の半導体パッケージ以下、単にパッケージという2を搭載すると共に基板3へ実装されるものである。図2に示されるように、パッケージ2は、ソケット1に搭載される底面4を有している。底面4には、複数のパッド端子20と、後述するパッケージ2の位置合わせに用いられるマーカー22及びマーカー23が設けられている。図3乃至図5に示されるように、ソケット1は、複数のコンタクト部材200と、当該コンタクト部材200を保持するフレーム300とを備えている。図6及び図7に示されるように、本実施の形態によるコンタクト部材200は、絶縁性弾性体210と、絶縁性弾性体210に貼付される絶縁性フィルム212と、絶縁性フィルム212上に複数形成される導電膜220と、絶縁性弾性体210に形成された挿入孔221に挿入される心材219とを有している。本実施の形態による絶縁性弾性体210はシリコンゴムからなり、導電膜220は樹脂フィルムからなる絶縁性フィルム212上にめっき等により形成される。心材219は、金属からなるものである。ただし、絶縁性弾性体210、絶縁性フィルム212及び導電膜220の材料についてはこれらに限られず、他の材料とすることもできる。絶縁性弾性体210は、表面211及び裏面213を有しY方向に長い板状の形状を有しており、上方に突出した8個の上側突部216と、下方に突出した8個の下側突部218とを備えている。図7によく示されているように、本実施の形態による絶縁性弾性体210は、当該絶縁性弾性体210の板厚方向即ちX方向に隆起した隆起部230を有している。当該隆起部230の機能については後ほど説明する。絶縁性フィルム212は、絶縁性弾性体210の表面211上に貼り付けられるものであり、絶縁性弾性体210の上側突部216の夫々に対応するように形成された8個の上側延部215と、下側突部218の全てに亘るように連続して形成されている下部217を有している。導電膜220は、絶縁性フィルム212の各上側延部215から下部217にかけてZ方向垂直方向に延びている。本実施の形態においては、導電膜220の夫々と、当該夫々の導電膜220がめっきされている絶縁性フィルム212の一部とでコンタクト222が構成されている。このように構成されたコンタクト222は、絶縁性弾性体210の変形に伴って弾性変形が可能である。コンタクト222は、上側延部215の先端上側突部216の先端に形成されている上側接点部226と、下部217の先端且つ下側突部218の先端に形成されている下側接点部228とを有している。図7及び図8からも理解されるように、1つのコンタクト222における上側接点部226と下側接点部228とは、Z方向において一直線上に配されている。上側接点部226はパッケージ2のパッド20図2参照に接続され、下側接点部228は基板側パッド32図17参照:詳しくは後述するに接続される。なお、本実施の形態において、1つのコンタクト部材200には、8個のコンタクト222が形成されているが、コンタクト部材200一つ当たりのコンタクト222の数はこれに限られない。なお、コンタクト222は、上記のものに限られず、例えば弾性変形可能な金属のみから構成されるものであってもよい。ただし、パッケージ2のパッド20との接点上側接点部226と、基板側パッド32図17との接点下側接点部228とが垂直方向Z方向において一直線上に配置されている必要がある。図3乃至図5を再び参照して、フレーム300は、パッケージ2図1参照が搭載される上面302と、基板3図1参照と対向する下面304とを有しており、略正方形形状のものである。本実施の形態によるフレーム300は、上述したコンタクト部材200を保持するコンタクト保持部400と粗位置決め部500とを備えている。また、フレーム300には、中心部分に設けられ当該フレーム300の一部を取り除いてなる窓部310と、フレーム300の4つの縁に設けられXY平面内において内側に凹む凹部320と、後述する粗位置決め部500に隣接して設けられた孔330とが形成されている。図5及び図8に示されるように、コンタクト保持部400はフレーム300の上面302から下面304まで通じており、上面302側に形成されている上側開口部開口部404と、下面304側に形成されている下側開口部406とを有している。コンタクト保持部400は、上述した板状のコンタクト部材200が挿入され且つ保持するものでありY方向に延びるスリットのような形状となっている。図5及び図8に示されるように、コンタクト部材200は、コンタクト222がX方向を向くようにして下側開口部406から挿入されることによりコンタクト保持部400に保持される。図5乃至図8に示されるように、本実施の形態による上側開口部404のXY平面における大きさは、コンタクト部材200の上側接点部226付近のXY平面における大きさよりも大きく、隆起部230が形成されている部位よりは小さい。これにより、図8によく示されるように、コンタクト部材200は、上側接点部226がフレーム300の上面302からある程度上方に突出することができ且つ上方へ抜けてしまうことがないように保持される。以下、図8に示されるように、コンタクト部材200がコンタクト保持部400内において最も上方にある位置上側接点部226がフレーム300の上面302から最も突出している位置を突出位置という。一方、図9に示されるようにコンタクト保持部400の下側開口部406のうち、-X方向側の縁には、X方向に突出するように形成された突起下端受部412が形成されている。突起412は、コンタクト部材200の隆起部230図7参照を受けることにより、コンタクト保持部400に保持されているコンタクト部材200が下方に抜けてしまうことを防ぐことができる。図9に示されるように、突起412が隆起部230を受けている状態においては、コンタクト222の上側接点部226は、フレーム300の上面302からは突出していない。以下、図9に示されるように、突起412がコンタクト部材200の隆起部230を受けている位置コンタクト部材200がコンタクト保持部400内において最も下方にある位置を非突出位置という。図8及び図9に示されるように、本実施の形態によるコンタクト部材200は、コンタクト部材200のコンタクト222が弾性変形することなく達することのできる上端の位置である突出位置図8と、コンタクト222が弾性変形することなく達することのできる下端の位置である非突出位置図9との間でZ方向に沿って移動可能となるようにコンタクト保持部400に保持されている。なお、当該突起412はY方向において下側開口部406の両端に1つずつ合計2つ形成されており図5参照、コンタクト部材200の長手方向両端に対応して形成される。ここで、突起412の数を増やすと、コンタクト部材200が下方へ抜けてしまうことをより確実に防ぐことができることとなるが、コンタクト部材200をコンタクト保持部400へ挿入する際に力が必要となり、コンタクト222が損傷する恐れが生じる。本願では、両者のバランスをとって、下側開口部406の両端に1つずつ合計2つ備えることとしている。また、図4及び図10に示されるように、モールド成形されるフレーム300には、突起412部分の成形の際に金型が挿入されることに伴って、フレーム300の上面302であって突起412の真上に位置する部分であり且つ上側開口部404とは別の場所に孔410ができる。コンタクト保持部400の上側開口部404と当該孔410とが連続していると、ソケット1の基板3への取り付ける際にパッケージ2と基板3の間で圧縮されるコンタクト部材200図19:後述するの逃げ場ができてしまうことから、全てのコンタクト222の反力復元力を一様にすることができなくなってしまう。従って、孔410は、上側開口部404とは離れて連続しないで形成されることが好ましい。図3及び図4に示されるように、粗位置決め部500は、フレーム300の4つの角に設けられており、フレーム300の上面302にパッケージ2を搭載した場合図1参照にパッケージ2のXY面内水平面内における位置を粗決めするためのものである。具体的には、各粗位置決め部500にはX方向及びY方向においてパッケージ2の移動を規制する側壁502が形成されている。本実施の形態においては、フレーム300の上面302にパッケージ2を搭載した状態において、パッケージ2と粗位置決め部500との間には若干の隙間Tx及びTyができるように構成されており図15参照、当該隙間の存在により、以下に説明する位置決めの際に微調整を行うことが可能となる。次に、本実施の形態によるソケット1とパッケージ2との位置決めの方法を説明する。本実施の形態によるフレーム300には窓部310が設けられている図5参照。当該窓部310の大きさは、パッケージ2をソケット1に搭載した状態において、フレーム300の下面304側からパッケージ2のマーカー22図2参照が確認可能な大きさである必要がある。まず、パッケージ2をソケット1に搭載する前に、例えば、当該マーカー22と、パッケージ2の特定のパッド20aとにおけるX方向の距離L1x及びY方向の距離L1yとを予め測定しておく図2参照。次に、パッケージ2をソケット1のフレーム300の上面302付近まで近付け粗位置決め部500によって粗い位置決めを行っておき、この状態で下方から目視又は画像認識装置等を利用して位置決めを行う。具体的には、図12に示されるように、窓部310を通して現れるマーカー22と、上記した特定パッド20aに対応する特定コンタクト222a下側接点部228とにおけるX方向の距離L2x及びY方向の距離L2yが、上述した距離L1x及び距離L1y図2参照と一致するようにパッケージ2の位置を調整する。ここで、特定パッド20aは、特定コンタクト222aの上側接点部226図8と接触するものであり、上述したように当該上側接点部226と下側接点部228とはZ方向において一直線上に配されている。即ち、下方から確認した場合の距離L2x及び距離L2yが、パッケージ2の底面4における距離L1x及び距離L1yと一致していれば特定コンタクト222aの真上には特定パッド20aが位置していることとなり、適切な位置決めを行うことができる。即ち、本実施の形態による窓部310は、パッケージ2のパッド20と、コンタクト222の上側接点部226とのXY面内における位置の一致を間接的に確認可能とするパッケージ位置確認部として機能する。なお、図12において、パッケージ2の縁部2のうちY方向に平行な縁部21yと、コンタクト部材200又はコンタクト保持部400のY方向に平行な縁400yとが平行であること、及びパッケージ2の縁部2のうちX方向に平行な縁部21xと、コンタクト部材200又はコンタクト保持部400のY方向に平行な縁400yとが垂直であることを確認することにより、パッケージ2が特定パッド20aを中心としてXY平面内で回転方向にずれることを防止できる。また、XY平面内における回転方向のずれを防ぐための他の方法としては、1つのマーカーと、異なる2つのコンタクト222との距離を測定することとしてもよい。即ち、図2を参照して説明したマーカー22と特定パッド20aとの距離L1x及びL1yに加えて、マーカー22と他の特定パッド20a’との距離図2においては点線の図示は省略をも予め測定しておき、図12に示される位置合わせの際に、マーカー22と特定コンタクト222aとの距離L2x及びL2yに加えて、マーカー22と他の特定コンタクト他の特定パッド20a’に対応するコンタクト:図12において図示せずとの距離をも測定することとすれば、XY平面内における回転方向のずれを防ぐことができる。なお、回転方向のずれをより正確に把握するために、特定パッド20aと、他の特定パッドとの距離はできるだけ離れていた方がよい。XY平面内における回転方向のずれを防ぐための更なる他の方法として、図2に示されるように、2つのマーカー22及びマーカー23を有するパッケージ2を用いることとしてもよい。この場合にも、上述したマーカー22と特定パッド20aとを用いた位置合わせを行うと同時に、マーカー23と他の特定パッド20a’とにおけるX方向の距離L1x’及びY方向の距離L1y’とを測定しておき、これらの距離が、当該マーカー23と特定パッド20a’に対応するコンタクト図12においては図示せずとにおけるX方向及びY方向の距離と一致するようにソケット1の位置を調整すればよい。上述したマーカー22及びマーカー23は図2参照は、パッド20と同じ手法エッチング等で作られるため、当該パッド20と同程度の寸法精度を持っている。従って、マーカー22及び23を用いて行われる上記の位置決めは、次に説明するパッケージ2の外形を利用して位置決めを行う場合に比べて極めて精度が良い。位置決めの方法として、マーカー22及びマーカー23を使用しない方法を説明する。当該方法におけるパッケージ位置確認部としては、図3を参照して既に言及した凹部320又は孔330を用いるものである。図14に示されるように、ソケット1にパッケージ2を搭載した状態においては、凹部320内にパッケージ2の縁21が表れる。孔330は、図4によく示されるように、上述した粗位置決め部500の側壁502に接するようにしてフレーム300の上面302から下面304を貫通するように形成されている。当該孔330は、ソケット1に搭載されたパッケージ2を下方から見た場合に当該孔330を通してパッケージ2の縁21を見ることができる位置に形成されている。これら凹部320と、孔330とを利用した位置決めの方法は次のとおりである。図13に示されるように、パッケージ2の縁21と、任意の特定パッド20cとにおけるX方向の距離L3x及びY方向の距離L3yとを予め測定しておく。次に、上述したマーカーを用いた位置決めと同様に、パッケージ2をソケット1のフレーム300の上面302付近まで近付けて粗位置決め部500によって粗い位置決めを行い、この状態で下方から目視又は画像認識装置等を利用して位置決めを行う。具体的な方法としては、図14に示されるように、特定パッド20cに対応するコンタクト222cが含まれる列のうちY方向に延びる列Ryとパッケージ2のY方向に平行な縁21yとのX方向における距離L4xを測定する。更に、コンタクト222cが含まれる列のうちX方向に延びる列Rxとパッケージ2のX方向に平行な縁21とのY方向における距離L4yを測定する。そして、当該距離L4x及び距離L4yが、パッケージ2側の距離L3x及び距離L3yと一致するようにパッケージ2の位置を調整することにより、位置決めを行うことができる。凹部320を設けない場合には、孔330を通して見られる距離L4x及び距離L4yを用いることとすれば良い。なお、上述した2つのマーカー22及びマーカー23を利用した場合と同様に、互いに離れた2か所の特定パッドを用いることとすれば、パッケージ2がXY平面内で回転方向におけるズレを有していた場合にも対応することができる。以上、窓部310、凹部320及び孔330図3参照を夫々利用する3つのタイプの位置決め方法を説明した。図3に示されるソケット1は、上記位置決め方法を一度に説明する都合上、窓部310、凹部320及び孔330の全てを備えるものであったが、マーカー22等の有無や、フレーム300の形状の制約、要求される位置決めの精度等を勘案していずれか1つ又は複数の方法を適宜選択すればよい。また、上述した実施の形態においては、固定されたソケット1に対してパッケージ2を近付けていき、パッケージ2の位置を動かすことにより位置の調整を行うこととしていたが図11参照、パッケージ2の底面4が上を向くようにして即ちパッケージ2をひっくり返した状態でパッケージ2の方を固定しておき、ソケット1を近付けて位置合わせを行っても良い。更に、パッケージ2とソケット1とが近接した状態ではなく、パッケージ2の底面4がフレーム300の上面302と接触した状態でパッケージ2を上面302上でスライドさせることとして位置決めを行うこととしても良い。本実施の形態においては、正確な位置決めができることから、パッケージ2のパッド20と、コンタクト222との接触面積を大きくすることができる。以上説明したような位置決めがされるとパッケージ2は、フレーム300の上面302に接触するようにしてソケット1に搭載される。上述したように、本実施の形態によるコンタクト部材200は、突出位置及び非突出位置図8及び図9との間を弾性変形せずに移動可能であるため、パッケージ2をソケット1に搭載させる際にはパッケージ2に対してコンタクト部材200からの力は加わらない。このように、本実施の形態によるソケット1を用いることとすれば、パッケージ2を無負荷でソケット1に搭載することができるため、コンタクト部材200の意図しない反力等により位置ずれが生じることを防ぐことができ、位置決めがなされた状態を保ったままパッケージ2をソケット1に搭載することができる。図15及び図16に示されるように、パッケージ2がソケット1に搭載されると、粗位置決め部500とパッケージ2との間には流動性のある凝固剤510が流し込まれる。なお、フレーム300の下面304が上方を向いている場合には孔330から凝固剤510を注入することとしてもよい。この場合、孔330は、上述したパッケージ位置確認部及び凝固剤接着剤注入口の双方として機能する。流し込まれた凝固剤510は、パッケージ2とソケット1との間を満たして両者を仮固定する。ここで、図3及び図16に示されるように、孔330の側面のうち、粗位置決め部500の側壁502内部を一部えぐるようにして形成される部位には、上方に行くに連れて内側パッケージ2側に向かうテーパ部520が形成されている。また、当該部位の上部530は、下部532よりも内側パッケージ2側に突出することにより、これらの間には段差534が形成されている。これにより、当該凝固剤510がテーパ部520や段差534と係止することからパッケージ2をソケット1に仮固定することができる。なお、凝固剤510の代わりに接着剤を用いる場合には、これらテーパ部520や段差534を設けないこととしても良い。なお、入り組んだ形状に対して充填することを考慮すると、使用される凝固剤や接着剤は、使用前の状態が粘性のある流動性のものが好ましい。仮固定を終えたソケット1とパッケージ2のセットは、図17乃至図19に示されるように、基板3に取り付けられる。本実施の形態によるソケット1は、4つの粗位置決め部500の下部のうち3か所に基板側位置決め部600が設けられている図5参照。当該基板側位置決め部600と、基板3の位置決め穴30とを合わせることにより、パッケージ2が搭載されたソケット1が基板3に搭載される。このように、ソケット1のコンタクト部材200の下側接点部228と、基板側パッド32とが接続される。なお、図19によく示されるように、ソケット1が基板3に搭載された状態においては、コンタクト部材200は、パッケージ2及び基板3に挟まれることにより弾性的に圧縮され、コンタクト部材200のパッケージ2側及び基板3側への接触力を高めている。なお、使用時においては、パッケージ2上にはヒートシンクが搭載され、基板3の下には金属板が置かれ、ヒートシンクと金属版とをボルトで固定することによりこれらの間に、基板、ソケット及びパッケージが挟まれた状態で使用される。上述した位置決め及び仮固定は、精度と操作性を向上させるために、イモねじ700を用いて行うこととしてもよい図20参照。この場合、X方向及びY方向において位置を調整することができるイモねじ700を4つの粗位置決め部500に対して合計8か所設け、当該イモねじ700によって位置調節を行い、且つパッケージ2の仮固定を行うこととしてもよい。これにより、上記凝固剤510等を用いることなく仮固定を行うことができる。また、図21及び図22に示されるように、粗位置決め部500側壁502の上面にX方向及びY方向において突起720を設けることとし、当該突起をつぶして内側にパッケージ2側に突出させることにより位置決め及び仮固定をしてもよい。