皮革または織物の支持材料2に表面仕上げ紙材料3を貼着する処理工程100であって、前記支持材料2の表面2aに接着剤4を塗り付ける第1塗り付け工程102、前記支持材料2の上に前記表面仕上げ材料3を配置する工程103、アイロンがけ工程105、パーチング工程107、接着剤4を塗り付ける第2塗り付け工程108、及び、表面仕上げ工程109を含むことを特徴とする処理工程100。前記表面仕上げ工程109が、保護フィルム5を前記表面仕上げ材料3に付着させる工程110、アイロンがけ工程111、及び、前記保護フィルム5を剥離する工程112を含むことを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。前記表面仕上げ工程109が、ポリウレタンフィルムを付着させる工程113、及び、アイロンがけ工程114を含むことを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。保護フィルム5を前記表面仕上げ材料3に付着させる工程104の後に前記アイロンがけ工程106を行い、その後、前記保護フィルム5の剥離段階106を行うことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の処理工程100。前記支持材料2がマイクロファイバーから成ることを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。前記表面仕上げ工程109の次に行う裏返し工程115を含むことを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。前記裏返し工程116の次に行う着色工程116を含むことを特徴とする請求項6に記載の処理工程100。前記着色工程116が着色剤を充填する工程を含むことを特徴とする請求項7に記載の処理工程100。前記着色工程116で使用した前記着色剤が水性アニリン種であることを特徴とする請求項8に記載の処理工程100。前記接着剤4が水分散性脂肪族単成分熱粘着性種であることを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。前記アイロンがけ工程100が温度130°C、圧力約60バールでシリコン製保護フィルム回転プレス機によって行われることを特徴とする請求項1に記載の処理工程100。本発明の主な目的は、外観が表面仕上げに用いられる材料の外観と一致し、必要に応じて好ましい着色が施される互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。本発明の他の目的は、良好な耐摩耗性及び水の不浸透性が顕著な互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。本発明の更なる目的は、貼着が簡単で製造費用効率の高い互いに異なる材料の層からなるシートを得るための処理工程を提供することである。本発明によれば、これらの目的は、皮革または布の支持材料に表面仕上げ紙材料を貼着する処理工程であって、前記支持材料の表面に接着剤を塗り付ける第1塗り付け工程、前記支持材料の上に表面仕上げ材料を配置する工程、アイロンがけ工程、パーチング工程、接着剤を塗り付ける第2塗り付け工程、及び、表面仕上げ工程を含むことを特徴とする処理工程により達成される。本発明のこれらの特徴及びその他の特徴は、それらの実践的な実施態様に関する以下の詳細な説明から更に明らかになり、以下の添付図面における非限定的な例示により開示される。上に挙げた図面を参照すると、処理工程100がどのように、任意の互いに異なる材料の層からなるシート1を提供するよう意図されているかが分かる。処理工程100は、第2表面仕上げ材料3を支持材料2に接着する第1結合工程101を含む。支持材料2は、皮革または不織布として加工されたマイクロファイバーからなり、表面仕上げ材料3は、日刊新聞紙、即ちコーティングされた新聞紙、更に広範には紙やその副産物から成ることが好ましい。本明細書に記載の実施態様では、支持材料は1.5~2m2のサイズで、0.7mmの厚さを有し、この寸法により最終産物の形状に優れた特性を与える。結合工程101は、支持材料2の表面2aに水性接着剤4の層を塗り付ける第1工程102を含み、この第2工程103では、必要に応じて、例えば、脂肪族単成分熱粘着性接着剤の接着点と固着することを確実にしながら材料3をその同じ表面2aに貼着する。接着剤4は、必要に応じて、水分散型脂肪族単成分熱粘着性接着剤を、1平方フィート当たり約9g、且つ、5gの乾燥残渣を含む量用いることが出来る。更に正確には、接着剤4は、人間及び動物の健康に危険であると考えられている物質を全く含まず、下記に挙げた特徴を有する水性乳剤中の脂肪族ポリウレタン仕上げ剤を用いることが出来る。結合工程101が完了すると、その後アイロンがけ工程105を行い、表面仕上げ材料3の支持材料2への固着が完了する。アイロンがけ工程105は、表面仕上げ材料3の上に好ましくはシリコンタイプの保護フィルム5を付着させる工程104の後に行うことが好ましく、この保護フィルム5を付着させる工程は、回転熱プレス機を使用して、好ましくは接着剤4を沸点に到達させずに可溶性印刷を確実にする130度の温度、且つ、シート1を劣化させずに良好な可溶性印刷を達成する60バールの圧力下で行われる。工程104中に保護フィルム5を貼着すると、アイロンがけ工程105を行うことでフィルムは工程106中に自然に剥がれる。工程102から工程106を経て、支持材料2と表面仕上げ材料3との結合が達成されると、得られた半仕上がり製品はパーチング皮革ハンマリング工程107に供され、公知のように、半仕上がり製品はその全域において柔軟になり可塑性になる。パーチング工程107に続いて、接着剤4を手で塗り付ける第2の塗り付け工程108を工程102と同様に行い、その後、この時点で得られた半仕上がり製品の表面仕上げ工程109を行う。表面仕上げ工程109は、好ましくは工程104、105及び106とそれぞれ完全に類似した3つの工程110、111及び112からなり、表面仕上げ材料3の支持材料2への固着を更に促進することに加えて、摩耗に対して特定の保護をもたらすと共に、肌触りを良好にすることが出来る。或いは、表面仕上げ工程109は、フィルム5、好ましくはNappalan87/AG型の透明な軽量ポリウレタンフィルムを貼着する工程113と、工程102に類似したアイロンがけ工程114とからなることが有効であり、このことにより表面仕上げ工程109では元の色合いが保持され、半仕上がり製品の肌触りを柔らかくし、且つ、外観を自然なものにすることが出来る。フィルム5がポリウレタンPU複合フィルムからなる場合、それは軽量で、使用が簡単で、溶媒や水を必要とせず、塗装可能であり、充填材として利用可能であり、すぐに使用できるものである。後者は、温度130°C、回転速度4m/分、50気圧で回転プレス機により貼着することが出来る。この最後の場合では、フィルム5には、接着された側に取り付けられて結合する前に剥離する保護担体補助手段と、冷却後にのみ剥離する第2担体とが含まれていてもよい。表面仕上げ工程109の終了後、裏返し工程115を行うが、公知のように裏返した製品に皺が生じるか、あるいは経時変化が生じる可能性がある。この最終工程115の継続時間は、必要に応じて2時間以上延長し得る。本発明に従った処理工程100の最後に、着色剤を充填する最終工程116を行うことが出来、この着色剤としては好ましくは水性アニリン型が用いられ、それにより表面仕上げした製品1が望ましい色合いになり、製品にビンテージ効果がもたらされる。工程116で使用した着色剤は水性アニリン型であることが好ましい。このように、上述の処理工程100によりシート1が得られ、このシート1は必要に応じて皮革またはマイクロファイバーである第1支持材料2を含み、表面仕上げ材料3を貼着することで表面2aが仕上げられる。処理工程100により材料2および3は一体化するが、更に、表面仕上げ層3が新聞、日刊紙または週刊紙のどのような態様にもなる場合や、紙には通常無い物理特性を有する場合があり、実際に、方法100を利用した後、表面仕上げ層3は液体に対して不浸透性になるだけでなく、傷や摩耗に対して耐性が高くなる。これらの理由から、処理工程100により、ジャケットやレインコートの製造以外に、バッグ、ベルト、財布および革製品などの装身具の製造に理想的に利用できる製品1が得られる。実際に、必要に応じてあらゆる材料ならびに寸法が使用可能である。