移送方向及び移送直交方向へ多数のラベル箇所が列方向及び行方向へ所要の間隔をおいて印刷されて卷回されたシートロールから導出されたラベルシートを巻取り動作に伴ってラベル形成領域へ順次移送してラベル形成手段によりインモールドラベル成形用ラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置において、ラベル形成領域の搬出側にて移送されるラベルシートを回転支持するように設けられ、移送直交方向に軸線を有し、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部が大径状に形成された搬出側支持回転体と、ラベル形成領域の移送方向上手側におけるラベルシートの移送直交方向端部側にそれぞれ設けられ、ラベルシートを巻取り動作に連繋してラベルシートの移送直交方向端部を把持した状態で少なくともラベルシートの移送方向へそれぞれ移動してラベル形成領域へ移送する把持移送手段と、ラベル形成領域の移送方向上手側で、移送されるラベルシートの移送直交方向端部にて移送方向へ延出して印刷された被検出部に相対して設けられ、移送直交方向に対するラベルシートの蛇行方向を検出する蛇行方向検出手段と、を備え、ラベル形成領域にてラベルが切断されたスクラップシートを巻き取る際に、搬出側支持回転体に支持されたスクラップシートを、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部の送り量が多くなるように支持して蛇行送り及び皺発生を規制すると共にラベルシートの移送直交方向端部を把持してラベル形成領域へ移送する際に、蛇行方向検出手段により検出された蛇行方向に基づいて各把持移送手段を蛇行方向と反対方向へ移動してラベルシートの移送方向を修正可能としたインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、ラベル形成領域の搬入側には、移送されるラベルシートを回転支持するように設けられ、移送直交方向に軸線を有し、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部が大径状に形成された搬入側支持回転体を設けたインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、ラベル形成手段は、ラベル形成領域にて移送方向及び移送直交方向の二次元方向へ移動可能に設けられ、ラベル形成領域に移送されたラベルシートに対してレーザ光を出力してラベルシートからラベルを溶融切断するインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、ラベル形成手段は、ラベル形成領域にてラベルシートを挟んで対向配置されるダイ及びパンチからなり、ダイへ進入するパンチによりラベルシートからラベルを打抜き形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、把持移送手段は、ラベルシートの移送直交方向端側にて移送方向へ延出する第1走行フレームに移動可能に支持された第1走行体に対して移送直交方向へ延出して設けられた第2走行フレームに移動可能に支持される第2走行体に設けられるインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、シートロールから導出されるラベルシートのラベル形成領域にて水平方向に掛渡されるインモールドラベル成形用ラベル形成装置。請求項1において、シートロールから導出されるラベルシートのラベル形成領域にて垂直方向または適宜の角度を設けて掛渡されるインモールドラベル成形用ラベル形成装置。解決しようとする問題点は、薄手状のラベルシートを移送する際に、巻取りロールによる引張力によりラベルシートが伸長し、ラベル形成位置に対してラベル箇所を確実に位置させたり、皺の発生を防止したりすることが困難で、インモールドラベル成形品の不良率が高くなる点にある。また、巻取りロールによりラベルが打抜かれたラベルシートを巻き取ってラベルシートのラベル箇所を打抜形成部へ移送するため、ラベルが打抜かれた個所と打抜かれていない個所とでは、ラベルシートの伸長量に差が発生して蛇行し易くなり、打抜形成部に対してラベルシートのラベル箇所を高い精度で位置させることが極めて困難で、インモールドラベル成形品の不良率が高くなる点にある。本発明は、移送方向及び移送直交方向へ多数のラベル箇所が列方向及び行方向へ所要の間隔をおいて印刷されて卷回されたシートロールから導出されたラベルシートを巻取り動作に伴ってラベル形成領域へ順次移送してラベル形成手段によりインモールドラベル成形用ラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置において、ラベル形成領域の搬出側にて移送されるラベルシートを回転支持するように設けられ、移送直交方向に軸線を有し、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部が大径状に形成された搬出側支持回転体と、ラベル形成領域の移送方向上手側におけるラベルシートの移送直交方向端部側にそれぞれ設けられ、ラベルシートを巻取り動作に連繋してラベルシートの移送直交方向端部を把持した状態で少なくともラベルシートの移送方向へそれぞれ移動してラベル形成領域へ移送する把持移送手段と、ラベル形成領域の移送方向上手側で、移送されるラベルシートの移送直交方向端部にて移送方向へ延出して印刷された被検出部に相対して設けられ、移送直交方向に対するラベルシートの蛇行方向を検出する蛇行方向検出手段とを備え、ラベル形成領域にてラベルが切断されたスクラップシートを巻き取る際に、搬出側支持回転体に支持されたスクラップシートを、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部の送り量が多くなるように支持して蛇行送り及び皺発生を規制すると共にラベルシートの移送直交方向端部を把持してラベル形成領域へ移送する際に、蛇行方向検出手段により検出された蛇行方向に基づいて各把持移送手段を蛇行方向と反対方向へ移動してラベルシートの移送方向を修正可能としたことを最も主要な特徴とする。本発明は、ラベルシートが薄手状であっても、巻取りロールによる引張力によりラベルシートを移送する際にラベル形成位置に対するラベル箇所の位置ずれを修正可能にして高い位置精度で位置させると共に皺の発生を防止してラベルを高い精度で形成することができる。また、ラベルシートにおけるラベル箇所とラベルが打抜かれた個所とでラベルシートの伸長量に差が生じる場合であっても、ラベルシートが蛇行移送されたり、皺が発生したりするのを防止し、打抜形成部に対してラベルシートのラベル箇所を高い精度で位置させて形成されるラベル形状を一定化することができる。ラベル形成領域にてラベルが切断されたスクラップシートを巻き取る際に、搬出側支持回転体に支持されたスクラップシートを、移送直交方向端部に対して移送直交方向中間部の送り量が多くなるように支持して蛇行送り及び皺発生を規制すると共にラベルシートの移送直交方向端部を把持してラベル形成領域へ移送する際に、蛇行方向検出手段により検出された蛇行方向に基づいて各把持移送手段を蛇行方向と反対方向へ移動してラベルシートの移送方向を修正可能としたことを最良の実施形態とする。以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。図1乃至図5に示すように、本発明に係るインモールドラベル成形用ラベル形成装置1の本体3上面には、図1の矢示A方向からの側面が横L字形の取付け盤5の基部が固定され、本体3の上面と先端部の間に後述するラベルシート41が通過可能な空間が形成される。上記取付け盤5の上面には、ラベルシート41の移送方向と直交する方向へ延出する一対のガイドレール7が固定され、該ガイドレール7には、第1可動台9が左右方向へ往復移動するように支持される。また、上記ガイドレール7間に応じた取付け盤5の上面には、一端部に数値制御可能なサーボモータ等の第1電動モータ11が連結され、図示する左右方向に軸線を有した第1駆動部材を構成する第1送りねじ図示せずの軸端部がそれぞれ回転可能に軸支され、該第1送りねじは、上記第1可動台9に設けられた第1ナットに噛合わされる。上記第1可動台9は、第1電動モータ11の駆動に伴って左右方向へ往復移動される。上記第1可動第9の上面には、上記移送方向と一致する方向に延出する一対のガイドレール15が固定され、該ガイドレール15には、第2可動台17が前後方向へ往復移動するように支持される。上記ガイドレール15間に応じた第2可動台17の上面には、一端部に数値制御可能なサーボモータ等の第2電動モータ19が連結され、図示する前後方向に軸線を有した第2駆動部材を構成する第2送りねじ図示せずの軸端部がそれぞれ回転可能に軸支され、該第2送りねじは、上記第2可動台17に設けられた第2ナットに噛合わされる。上記第2可動台17は、第2電動モータ19の駆動に伴って前後方向へ往復移動される。上記第2可動台17は、第1及び第2電動モータ1119の駆動に伴って左右方向及び前後方向の二次元方向へ移動制御される。上記第2可動台17の上記移動方向下手側端部には、出力軸を上下方向に向けた4個のレーザ光出力ヘッド23が上記移送直行方向へ所要の間隔をおき、かつ上記移送方向下手側へ突出して設けられる。各レーザ光出力ヘッド23には、第2可動台17上に固定されたレーザ光発振装置25から出力されるレーザ光が導光管27を介して導光され、各レーザ光出力ヘッド23は、本体3におけるラベル形成領域の上面に対して所要のビーム径に収斂するレーザ光を出力する。各レーザ光出力ヘッド23の移動領域に応じた上記本体3の上面には、ラベル形成領域が設定され、該ラベル形成領域内の本体3上面には、切断形成されるラベルの外形より若干大きい相似形からなる4個の凹所29が、上記移送直交方向へ所要の間隔をおいて設けられる。各凹所29内には、ラベルの外形に一致するラベル支持板30が、本体3の上面と一致する高さで、かつ凹所29周縁との間に若干の隙間を設けて取り付けられ、各ラベル支持板30には、多数の吸引孔30aが形成される。また、各凹所29は、底面が黒色に着色処理され、ラベルの形成時にラベルシート41を通過したレーザ光を吸収して反射するのを防止する。更に、各凹所29の底面には、吸引孔図示せずが形成されると共に負圧発生装置に接続された吸引ダクト31が接続され、ラベル形成時においては、ラベル支持板30上に位置するラベルシート41のラベル箇所41bを、またラベル形成後においては、形成されたラベルを負圧吸引して保持すると共にラベルの形成時にレーザ光の熱で溶融炭化して凹所29内に落下したラベルシート41の炭化粉を吸引回収する。上記ラベル形成領域の移送方向上手側及び下手側に応じた本体3には、移送直交方向に軸線を有し、かつラベルシートの移送直行方向幅に応じた軸線長さの搬入側支持回転体33及び搬出側支持回転体35がそれぞれ回転可能で、かつ支持外周面が本体3の上面に一致するように支持される。これら搬入側支持回転体33及び搬出側支持回転体35は、軸線方向両端部に対して軸線方向中間部が大径のテーパ状に形成されたクラウンロールにより構成される。本体3には、ラベルシート41のシート供給部37及びラベルが切断されたスクラップシート41aを回収するシート巻取り部39が設けられる。シート供給部37には、ラベルシート41が卷回されたシートロール43が回転可能で着脱可能に設けられ、該シートロール43から導出されたラベルシート41は、転向ロール、テンションロールを経て上記搬入側支持回転体33及びラベル形成領域を通過して搬出側支持回転体35に支持されるように掛渡される。シート巻取り部39には、数値制御可能なサーボモータ等の第3電動モータに連結された回転軸に巻取りロール45が着脱可能に設けられ、該巻取りロール45は、上記搬出側支持回転体35、転向ロール、テンションロールを経て戻されるスクラップシート41aを巻き取って回収する。上記ラベルシート41は、薄手状の合成樹脂シート、紙シート等で、移送直交方向に対して4枚分のラベル箇所41bが所要の間隔をおき、かつ移送方向に対して所要の間隔をおいて印刷されている。また、上記ラベルシート41における移送直交方向の一方端部には、移送方向へ延出する1条の被検出部41cが予め印刷されている。また、搬入側支持回転体33の移送方向上手側には、蛇行方向検出手段としての蛇行方向検出器47が、移送されるラベルシート41に印刷された被検出部41cに対向するように設けられる。該蛇行方向検出器47は、被検出部41cの移送直交方向幅に応じた間隔をおいて移送直交方向へ配置される2組の発光部及び受光部47a47bで構成される。そして蛇行方向検出器47は、ラベルシート41が正規の状態で移送される際には、それぞれの発光部及び受光部47a47bが被検出部41cの検出状態になるように配置される。なお、蛇行方向検出器47による被検出部41cの検出方法としては、上記した方法以外に蛇行方向検出器47を構成する2組の発光部及び受光部47a47bの内、例えば正規の移送状態では一方の発光部及び受光部47aが常に被検出部41cを検出するように配置すると共に他方の発光部及び受光部47bが被検出部41cから移送直交方向へ若干偏位して被検出部41cの非検出状態になるように配置し、移送に伴ってラベルシート41が他方の発光部及び受光部47b側へ蛇行して一方の発光部及び受光部47aが被検出部41cの非検出状態に、他方の発光部及び受光部47bが被検出部41cの検出状態へそれぞれ遷移した際に、ラベルシート41が他方の発光部及び受光部側47bへ蛇行していることを、また双方の発光部及び受光部47a47bが被検出部41cの非検出状態へ遷移した際にラベルシート41が一方の発光部及び受光部47a側へ蛇行していることを検知してもよい。また、蛇行方向検出器47の発光部及び受光部としては、3組の発光部及び受光部を、中央に位置する発光部及び受光部が被検出部41cに、また両側の発光部及び受光部が被検出部41cの移送直交方向外側へずれて配置し、中央に位置する発光部及び受光部を基準に両側に位置する発光部及び受光部による被検出部41cの検出状態に基づいて蛇行方向を検知してもよい。蛇行方向検出器47は、ラベルシート41が正規の状態で移送される際には、各発光部から出力される光が被検出部41cに吸収されて検出状態になるが、ラベルシート41が移送される際に蛇行して、例えば移送直交方向内側の発光部及び受光部が被検出部41cの検出状態で、上記移送直交方向外側の発光部及び受光部が被検出部41cの非検出状態へ遷移すると、ラベルシート41が被検出部41cの検出状態になっている発光部及び受光部側へ蛇行して移送されていることを検出する。ラベル形成領域に応じた本体3の両側には、把持移送手段48が相対して設けられる。各把持移送手段48は、少なくともラベルの移送方向幅に応じた移送方向長さの第1走行フレーム49に移送方向へ移動するように支持される第1走行体51と、移送方向に軸線を有して軸端部が第1走行フレーム49に回転可能に軸支されると共に一方端部に数値制御可能なサーボモータ等の第3電動モータ53に連結されて第1走行体51のナットに噛合わされる第3送りねじと、第1走行体51に対して移送直交方向へ延出してラベル形成領域に位置するラベルシート41の移送直交方向の各端部に至る長さからなる第2走行フレーム57に移送直交方向へ移動するように支持される第2走行体59と、移送直交方向に軸線を有して軸端部が第2走行フレーム57に回転可能に軸支され、一方端部に数値制御可能なサーボモータ等の第4電動モータ61に連結されて第2走行体59のナットに噛合う第4送りねじと、第2走行体59に対してステー67を介して設けられる把持部材65とから構成される。各把持部材65は、長手方向が少なくともラベル1枚分の移送方向幅からなる固定把持板65aと、該固定把持板65aと一致する長さで、固定把持板65aの把持面に対して上下方向へ移動して接離するように設けられる可動把持板65bと、該可動把持板65bを上下動して把持可能にする電磁ソレノイド、エアーシリンダ等の作動部材65cとから構成される。上記搬入側支持回転体33の移送方向下手側に応じた本体3の移送直交方向両側には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の昇降部材69がそれぞれ設けられ、各昇降部材69の軸には、移送直交方向へ延出する押圧板71の両端部が取り付けられる。また、上記搬出側支持回転体33の移送方向上手側に応じた本体3の移送直交方向両側には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の昇降部材73がそれぞれ設けられ、各昇降部材73の軸には、移送直交方向へ延出する押圧板75の両端部が取り付けられる。これら押圧板7175は、ラベルシート41の移送時に各昇降部材6973の作動により上昇してラベルシート41の通過を可能にする一方、ラベルシート41がラベル形成領域に移送されて停止した際には、各昇降部材6973の復動により下降して本体3の上面に対してラベルシート41を押圧して保持し、位置ずれを防止する。次に、上記のように構成されたインモールドラベル成形用ラベル形成装置1によるラベル形成作用及びラベルシート41の移送作用を説明する。先ず、ラベルシート41からラベルを切断する作用を説明すると、ラベル供給部37から導出されたラベルシート41は、本体3の上面と取付け盤5先端部の間を通過した後に、搬入側支持回転体33、本体3上面と搬入側の押圧板71の間、本体3上面におけるラベル形成領域、本体3上面と搬出側の押圧板75の間、搬出側支持回転体35を通過してラベル巻取り部39に巻き取られるように掛渡される。上記状態にて第4電動モータ61を駆動制御して把持部材65をラベルシート41の移送直交方向端部側へ移動した後に作動部材65cを作動して上記移送直交方向端部を把持した後に、ラベル巻取り部39の回転駆動と連繋して第3電動モータ53を駆動制御して把持部材65を移送方向へ移動してラベルシート41の移送直交方向に移送して各ラベル箇所41bを対応するそれぞれの凹所29に位置させる。図6参照なお、上記動作によりラベルシート41の各ラベル箇所41bが対応する凹所29に移送された後には、ラベル巻取り部39の回転駆動を停止した後に作動部材65cを復動して把持部材65によりラベルシート41の移送直交方向端部の把持を解除した後に、第3及び第4電動モータ5361を逆方向へ駆動制御して把持部材65をラベルシート41の移送直交方向端部から離間し、かつ移送方向上手側の待機位置へ戻るように移動させる。次に、上記状態にて第1及び第2電動モータ1119を駆動制御して第1可動台9を移送方向へ、また第2可動台17を移送直交方向へ移動して各レーザ光出力ヘッド23を二次元方向へ一帯に移動させて各ラベル箇所41bにおけるラベルの外形に沿ってレーザ光を出力することによりラベルシート41からラベルを溶融切断する。図7参照上記レーザ光によるラベルの切断時においては、各レーザ光出力ヘッド23から出力されてラベルシート41を切断したレーザ光は、それぞれの凹所29に着色された黒色により吸収されるため、凹所29からの反射レーザ光によりラベルシート41が再溶融されるのを防止する。これによりラベルシート41からラベルを高い精度で切断することができる。また、レーザ光により切断時にレーザ光の熱で溶融して炭化したラベルシート41の溶融屑は、凹所29内へ落下した後に吸引孔29aから負圧吸引されて回収される。なお、上記作用によりラベルシート41から切断形成されたラベルは、ラベル形成領域の上方に設けられたラベル取出し手段の保持部材により負圧吸着されてラベル形成領域から取り出された後に、樹脂成形機の金型内にラベルを装着する疑似コアいずれも図示せずへ受け渡される。上記した切断動作後においては、再び、第4電動モータ61を駆動制御して把持部材65をラベルシート41の移送直交方向端部側へ移動した後に作動部材65cを作動して上記移送直交方向端部を把持した後に、ラベル巻取り部39の回転駆動と連繋して第3電動モータ53を駆動制御して把持部材65を移送方向へ移動してラベルが除去されたスクラップシート41aを巻き取ると共にラベルシート41を移送して次に切断される各ラベル箇所41bを対応するそれぞれの凹所29に位置させる。次に、ラベルシート41を移送する際における皺発生防止作用及び位置ずれ補正作用を説明する。上記したようにラベルシート41からラベルを切断した後のスクラップシート41aにあっては、ラベルが切断除去された個所に開口が形成されて移送方向に対して非連続になっていると共に非切断個所においては移送方向に対して連続した状態になっている。このため、巻取りロールを回転駆動してスクラップシート41aを巻き取りながらラベルシート41を移送すると、切断個所と非切断個所とでは、シートの伸長量に差が生じてラベルシート41に皺が発生し易くなると共に移送時に蛇行し易くなり、各凹所29に対して次に切断されるそれぞれのラベル箇所41bを正確に位置させることが困難になる。本実施例においては、ラベル形成領域の搬入側及び搬出側にそれぞれ設けられる搬入側支持回転体33及び搬出側支持回転体35を軸線方向端部に対して軸線方向中間部が大径でテーパ状のクラウンロールで構成されるため、軸線方向端部の周速に対して軸線方向中間部の周速が早くなり、搬入側においてはラベル未切断のラベルシート41が移送される際に皺が発生するのを防止する。また、搬出側においては、上記したスクラップシート41aを巻き取る際に、ラベルが切断された個所とラベルの非切断個所とで伸長量に差があり、蛇行しやすくなるが、上記したように搬出側支持回転体35の軸線方向中間部を軸線方向端部に対して周速を早くすることによりラベルシート41に皺が発生するのを防止すると共に蛇行を修正して巻取り、ラベル形成領域の各凹所29に対してラベルシート41のラベル箇所41bを位置出しした状態で供給することができる。更に、ラベル形成領域に対するラベルシート41の供給時、従ってスクラップシート41aの巻取り時においては、上記したように把持部材65によりラベルシート41の移送直交方向端部を把持した状態で移送方向へ移送させる。この移送時においては、蛇行方向検出器47によりラベルシート41に予め印刷された被検出部41cを検出してラベルシート41の蛇行状態を検出する。すなわち、ラベルシート41の正規移送状態においては、上記蛇行方向検出器47の移送直交方向に配置された一対の発光部及び受光部は、それぞれ被検出部41cの検出状態に応じた信号を出力するように設定される。そしてラベルシート41の移送時に蛇行し、例えば図8に示すように外側に位置する発光部及び受光部が被検出部41cの検出状態を保ったまま内側に位置する発光部及び受光部が被検出部41cの非検出状態に遷移した際には、ラベルシート41が外側へ蛇行して移送されると判断する。また、図9に示す内側に位置する発光部及び受光部が被検出部41cの検出状態を保ったまま外側に位置する発光部及び受光部が被検出部41cの非検出状態に遷移した際には、ラベルシート41が内側へ蛇行して移送されると判断する。インモールドラベル成形用ラベル形成装置1の制御装置は、上記においてラベルシート41が外側へ蛇行して移送されると判断した場合には、例えばフラグを外側移送に、また内側へ蛇行して移送されると判断した場合には、フラグを内側移送にそれぞれセットする。そして制御装置は、ラベルの切断後に実行する次のラベルシート41の移送時にフラグにセットされた蛇行状態を参照し、例えば外側へ蛇行移送された場合には、各把持部材65が対応するラベルシート41の移送直交方向端部を把持して移送する際に、蛇行方向側の第2走行体59を内側へ、また蛇行方向と反対側の第2走行体59を外側へ予め記憶された移動量分、移動して正規移送状態になるように制御して蛇行移送状態を修正する。なお、上記した蛇行移送の修正作用は、次のラベルシート41の移送時に実行する例に基づいて説明したが、蛇行移送状態が検出された移送時に移送直交方向に対する各第2走行体59の移動方向を制御して修正する構成としてもよい。上記説明は、ラベルの移送方向幅に応じて間欠移送されるラベルシート41に対して収斂されたレーザ光を出力して所要形状のラベルを溶融切断する構成としたが、本発明にあっては、ラベル形成領域に複数組のパンチ及びダイを相対配置し、ラベル形成領域に移送されたラベルシート41に対してパンチを移動してラベルを打抜き形成する構成としてもよい。また、上記説明は、本体3の上面にて水平方向へ移送されるラベルシート41からラベルを切断する構成としたが、上下方向または適宜の角度を設けて移送されるラベルシート41に対して収斂されたレーザ光を出力して溶融切断したり、パンチを移動してラベルを打抜き形成したりする構成としてもよい。更に、ラベルシート41のラベル箇所の外形に沿ってレーザ光を出力してラベルを溶融切断して形成する場合にあっては、上記したように各ラベル箇所に対応した数のレーザ光出力ヘッド23を設け、各レーザ光出力ヘッド23からレーザ光を同期して出力してラベルシート41を溶融切断する構成のほかに、複数個毎例えば2個に1個、3個に1個等に反射ミラーを配置し、それぞれの反射ミラーに対してラベル箇所の外形に沿ってレーザ光が走査されるように出力してラベルシート41を溶融切断してラベルを形成する構成であってもよい。上記説明は、ラベルシート41の移送直交方向行方向に印刷された4個のラベル箇所41bに対して対応する4個のレーザ光出力ヘッド23からレーザ光を同期出力して一度の作業で4枚のラベル44を形成する例により説明したが、形成されるラベルの枚数により本発明が限定されるものではない。