"天然ゴムラテックス凝固物及び天然ゴムカップランプからなる群から選択される少なくとも一種の天然ゴム原材料に、極性基含有化合物を機械的せん断力を与えて付加させる変性天然ゴムの製造方法であって、前記極性基含有化合物の付加量が、前記天然ゴム原材料中の固形ゴム成分に対して001~50質量であり、前記極性基含有化合物の極性基が、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、及びスズ含有基からなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする変性天然ゴムの製造方法。前記機械的せん断力を与える手段が混練装置であることを特徴とする請求項1に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記機械的せん断力を与える手段が二軸押出混練装置又はドライプリブレーカーであることを特徴とする請求項1又は2に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記天然ゴム原材料に、前記極性基含有化合物を50~160°Cで付加させることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法。そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、安価に製造することが可能で、ゴム組成物のゴム成分として用いることで、ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を向上させることが可能な変性天然ゴムと、該変性天然ゴムの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる変性天然ゴムを用いたゴム組成物と、該ゴム組成物を用いたタイヤを提供することにある。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、安価に入手可能な固形状天然ゴム原材料に極性基含有化合物を機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させることで、ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を向上させることが可能な変性天然ゴムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明の変性天然ゴムは、天然ゴム、天然ゴムラテックス凝固物及び天然ゴムカップランプからなる群から選択される少なくとも一種の天然ゴム原材料に、極性基含有化合物を機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させてなることを特徴とする。本発明の変性天然ゴムの好適例においては、前記機械的せん断力を与える手段が、二軸押出混練装置又はドライプリブレーカーである。本発明の変性天然ゴムの他の好適例においては、前記極性基含有化合物のグラフト量又は付加量が、前記天然ゴム原材料中の固形ゴム成分に対して001~50質量である。本発明の変性天然ゴムの他の好適例においては、前記極性基含有化合物の極性基がアミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、スズ含有基及びアルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも一つである。また、本発明の変性天然ゴムの製造方法は、天然ゴム、天然ゴムラテックス凝固物及び天然ゴムカップランプからなる群から選択される少なくとも一種の天然ゴム原材料に、極性基含有化合物を機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させることを特徴とする。更に、本発明のゴム組成物は、上記変性天然ゴムを用いたことを特徴とし、本発明のタイヤは、該ゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いたことを特徴とする。本発明によれば、安価に入手可能な固形状天然ゴム原材料に極性基含有化合物を機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させてなる、ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を向上させることが可能な変性天然ゴムと、該変性天然ゴムの製造方法を提供することができる。また、該変性天然ゴムを用いた、低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性に優れたゴム組成物及びタイヤを提供することができる。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の変性天然ゴムは、天然ゴム、天然ゴムラテックス凝固物及び天然ゴムカップランプからなる群から選択される少なくとも一種の天然ゴム原材料に、極性基含有化合物を機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させてなることを特徴とし、本発明のゴム組成物は、上記変性天然ゴムを用いたことを特徴とし、本発明のタイヤは、上記ゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いたことを特徴とする。上記極性基含有化合物の極性基は、カーボンブラックやシリカ等の種々の充填剤に対する親和性に優れるため、上記変性天然ゴムは、未変性の天然ゴムに比べて種々の充填剤に対する親和性が高い。そのため、上記変性天然ゴムをゴム成分として用いた本発明のゴム組成物は、ゴム成分に対する充填剤の分散性が高く、充填剤の補強効果が十分に発揮されて、破壊特性及び耐摩耗性に優れる上、低発熱性低ロス性も大幅に向上している。また、該ゴム組成物をタイヤ、特にタイヤのトレッドに用いることで、転がり抵抗を大幅に低減しつつ、耐破壊性及び耐摩耗性を著しく改善することができる。本発明の変性天然ゴムの原材料としては、乾燥後の各種固形天然ゴム、各種天然ゴムラテックス凝固物アンスモークドシートを包含する又は天然ゴムカップランプを用いることができ、これら天然ゴム原材料は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合せて用いてもよい。本発明の変性天然ゴムの製造には、純度の高い天然ゴムラテックスを用いる必要がないため、比較的安価に変性天然ゴムを製造することができる。また、上記天然ゴム原材料の中でも、カップランプ等は、安価に入手できるため、コストの点でのメリットが大きい。なお、カップランプ等を原材料とした場合、天然ゴムの変性効率が多少落ちることがあるが、コストと変性効率とを総合的に見て、メリットの方が勝る。本発明において、極性基含有化合物を天然ゴム原材料中の天然ゴム分子にグラフト重合させる場合、該極性基含有化合物は、分子内に炭素-炭素二重結合を有することが好ましく、極性基含有ビニル系単量体であることが好ましい。一方、極性基含有化合物を天然ゴム原材料中の天然ゴム分子に付加反応させる場合、該極性基含有化合物は、分子内にメルカプト基を有することが好ましく、極性基含有メルカプト化合物であることが好ましい。上記天然ゴム原材料と極性基含有化合物との混合物に機械的せん断力を与える手段としては、二軸押出混練装置及びドライプリブレーカーが好ましい。ここで、極性基含有化合物を天然ゴム原材料中の天然ゴム分子にグラフト重合させる場合は、上記機械的せん断力を与えられる装置内に天然ゴム原材料及び極性基含有化合物好ましくは、極性基含有ビニル系単量体と共に重合開始剤を投入し、機械的せん断力を与えることで、天然ゴム原材料中の天然ゴム分子に極性基含有化合物をグラフト重合により導入することができる。また、極性基含有化合物を天然ゴム原材料中の天然ゴム分子に付加反応させる場合は、上記機械的せん断力を与えられる装置内に天然ゴム原材料及び極性基含有化合物好ましくは、極性基含有メルカプト化合物を投入し、必要に応じて有機過酸化物等を更に投入して、機械的せん断力を与えることで、天然ゴム原材料中の天然ゴム分子の主鎖の二重結合に極性基含有化合物を付加反応させることができる。上記天然ゴム原材料中の天然ゴム分子にグラフト重合させるのに好適な極性基含有ビニル系単量体の極性基の具体例としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、スズ含有基及びアルコキシシリル基等を好適に挙げることができる。これら極性基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記アミノ基を含有するビニル系単量体としては、1分子中に第1級、第2級及び第3級アミノ基から選ばれる少なくとも1つのアミノ基を含有する重合性単量体が挙げられる。該アミノ基を有する重合性単量体の中でも、ジアルキルアミノアルキルアクリレート等の第3級アミノ基含有ビニル系単量体が特に好ましい。これらアミノ基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。ここで、第1級アミノ基含有ビニル系単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、4ビニルアニリン、アミノメチルアクリレート、アミノエチルアクリレート、アミノプロピルアクリレート、アミノブチルアクリレート等が挙げられる。また、第2級アミノ基含有ビニル系単量体としては、1アニリノスチレン、βフェニルpアニリノスチレン、βシアノpアニリノスチレン、βシアノβメチルpアニリノスチレン、βクロロpアニリノスチレン、βカルボキシpアニリノスチレン、βメトキシカルボニルpアニリノスチレン、βカルボニルpアニリノスチレン、βホルミルpアニリノスチレン、βホルミルβメチルpアニリノスチレン、αカルボキシβカルボキシβフェニルpアニリノスチレン等のアニリノスチレン類、21アニリノフェニル13ブタジエン、1アニリノフェニル3メチル13ブタジエン、1アニリノフェニル3クロロ13ブタジエン、3アニリノフェニル2メチル13ブタジエン、1アニリノフェニル2クロロ13ブタジエン、2アニリノフェニル13ブタジエン、2アニリノフェニル3メチル13ブタジエン、2アニリノフェニル3クロロ13ブタジエン等のアニリノフェニルブタジエン類、3Nメチルアクリルアミド、Nエチルアクリルアミド、Nメチロールアクリルアミド、Nメタクリルアミド等のNモノ置換アクリルアミド類等が挙げられる。更に、第3級アミノ基含有ビニル系単量体としては、NNジ置換アミノアルキルアクリレート及びNNジ置換アミノアルキルアクリルアミド等が挙げられる。上記NNジ置換アミノアルキルアクリレートとしては、NNジメチルアミノメチルアクリレート、NNジメチルアミノエチルアクリレート、NNジメチルアミノプロピルアクリレート、NNジメチルアミノブチルアクリレート、NNジエチルアミノエチルアクリレート、NNジエチルアミノプロピルアクリレート、NNジエチルアミノブチルアクリレート、NメチルNエチルアミノエチルアクリレート、NNジプロピルアミノエチルアクリレート、NNジブチルアミノエチルアクリレート、NNジブチルアミノプロピルアクリレート、NNジブチルアミノブチルアクリレート、NNジヘキシルアミノエチルアクリレート、NNジオクチルアミノエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン等のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル等が挙げられる。これらの中でも、NNジメチルアミノエチルアクリレート、NNジエチルアミノエチルアクリレート、NNジプロピルアミノエチルアクリレート、NNジオクチルアミノエチルアクリレート、NメチルNエチルアミノエチルアクリレート等が特に好ましい。また、上記NNジ置換アミノアルキルアクリルアミドとしては、NNジメチルアミノメチルアクリルアミド、NNジメチルアミノエチルアクリルアミド、NNジメチルアミノプロピルアクリルアミド、NNジメチルアミノブチルアクリルアミド、NNジエチルアミノエチルアクリルアミド、NNジエチルアミノプロピルアクリルアミド、NNジエチルアミノブチルアクリルアミド、NメチルNエチルアミノエチルアクリルアミド、NNジプロピルアミノエチルアクリルアミド、NNジブチルアミノエチルアクリルアミド、NNジブチルアミノプロピルアクリルアミド、NNジブチルアミノブチルアクリルアミド、NNジヘキシルアミノエチルアクリルアミド、NNジヘキシルアミノプロピルアクリルアミド、NNジオクチルアミノプロピルアクリルアミド等のアクリルアミド化合物又はメタクリルアミド化合物等が挙げられる。これらの中でも、NNジメチルアミノプロピルアクリルアミド、NNジエチルアミノプロピルアクリルアミド、NNジオクチルアミノプロピルアクリルアミド等が特に好ましい。上記ニトリル基を含有するビニル系単量体としては、アクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられる。これらニトリル基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記ヒドロキシル基を含有するビニル系単量体としては、1分子中に少なくとも1つの第1級、第2級及び第3級ヒドロキシル基を有する重合性単量体が挙げられる。かかる単量体としては、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルケトン系単量体等が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体の具体例としては、2ヒドロキシエチルアクリレート、2ヒドロキシプロピルアクリレート、3ヒドロキシプロピルアクリレート、2ヒドロキシブチルアクリレート、3ヒドロキシブチルアクリレート、4ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールアルキレングリコール単位数は、例えば、2~23であるのモノアクリレート類;Nヒドロキシメチルアクリルアミド、Nアクリルアミド、NNビスアクリルアミド等のヒドロキシル基含有不飽和アミド類;oヒドロキシスチレン、mヒドロキシスチレン、pヒドロキシスチレン、oヒドロキシαメチルスチレン、mヒドロキシαメチルスチレン、pヒドロキシαメチルスチレン、pビニルベンジルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物類等が挙げられる。これらの中でも、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシアルキルアクリレート類、ヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物が好ましく、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が特に好ましい。ここで、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のエステル、アミド、無水物等の誘導体が挙げられ、これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸等のエステルが特に好ましい。これらヒドロキシル基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記カルボキシル基を含有するビニル系単量体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラコン酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸類;フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸と、アリルアルコール、2ヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基含有不飽和化合物とのモノエステルのような遊離カルボキシル基含有エステル類及びその塩等が挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸類が特に好ましい。これらカルボキシル基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記エポキシ基を含有するビニル系単量体としては、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、34オキシシクロヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらエポキシ基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記含窒素複素環基を含有するビニル系単量体において、該含窒素複素環としては、ピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン等が挙げられる。なお、該含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいてもよい。ここで、含窒素複素環基としてピリジル基を含有するビニル系単量体としては、2ビニルピリジン、3ビニルピリジン、4ビニルピリジン、5メチル2ビニルピリジン、5エチル2ビニルピリジン等が挙げられ、これらの中でも、2ビニルピリジン、4ビニルピリジン等が特に好ましい。これら含窒素複素環基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記スズ含有基を有するビニル系単量体としては、アリルトリnブチルスズ、アリルトリメチルスズ、アリルトリフェニルスズ、アリルトリnオクチルスズ、アクリルオキシnブチルスズ、アクリルオキシトリメチルスズ、アクリルオキシトリフェニルスズ、アクリルオキシnオクチルスズ、ビニルトリnブチルスズ、ビニルトリメチルスズ、ビニルトリフェニルスズ、ビニルトリnオクチルスズ等のスズ含有単量体を挙げることができる。これらスズ含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体としては、アクリロキシメチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、アクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシシラン、アクリロキシメチルメチルジエトキシシラン、アクリロキシメチルジメチルエトキシシラン、アクリロキシメチルトリプロポキシシラン、アクリロキシメチルメチルジプロポキシシラン、アクリロキシメチルジメチルプロポキシシラン、γアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γアクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γアクリロキシプロピルジメチルプロポキシシラン、γアクリロキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γアクリロキシプロピルジメチルフェノキシシラン、γアクリロキシプロピルメチルジベンジロキシシラン、γアクリロキシプロピルジメチルベンジロキシシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、6トリメトキシシリル12ヘキセン、pトリメトキシシリルスチレン等が挙げられる。これらアルコキシシリル基含有ビニル系単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記極性基含有化合物を天然ゴム原材料中の天然ゴム分子にグラフト重合させるために用いる重合開始剤としては、特に制限はなく、種々の乳化重合用の重合開始剤を用いることができ、その添加方法についても特に制限はない。一般に用いられる重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、ジtertブチルパーオキサイド、22アゾビスイソブチロニトリル、22アゾビスヒドロクロライド、22アゾビスジヒドロクロライド、22アゾビス、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。なお、重合温度を低下させるためには、レドックス系の重合開始剤を用いることが好ましい。かかるレドックス系重合開始剤において、過酸化物と組み合せる還元剤としては、例えば、テトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸等が挙げられる。レドックス系重合開始剤における過酸化物と還元剤との好ましい組み合せとしては、tertブチルハイドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミンとの組み合せ等が挙げられる。上記変性天然ゴムにカーボンブラックやシリカ等の充填剤を配合して、ゴム組成物の加工性を低下させることなく低ロス性及び耐摩耗性を向上させるには、各天然ゴム分子に上記極性基含有化合物が少量且つ均一に導入されることが重要であるため、上記重合開始剤の添加量は、上記極性基含有化合物に対し1~100molの範囲が好ましく、10~100molの範囲が更に好ましい。上述した各成分を機械的せん断力を与えられる装置内に仕込み、機械的せん断力を与えることで、天然ゴム分子に上記極性基含有化合物がグラフト共重合した変性天然ゴムが得られる。なお、この際、天然ゴム分子の変性反応を加温して行ってもよく、好ましくは30~160°C、より好ましくは50~130°Cの温度で行うことで、十分な反応効率で変性天然ゴムを得ることができる。一方、上記天然ゴム原材料中の天然ゴム分子に付加反応させるのに好適な極性基含有メルカプト化合物の極性基の具体例としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、スズ含有基及びアルコキシシリル基等を好適に挙げることができる。これら極性基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記アミノ基を含有するメルカプト化合物としては、1分子中に第1級、第2級及び第3級アミノ基から選ばれる少なくとも1つのアミノ基を有するメルカプト化合物が挙げられる。該アミノ基を有するメルカプト化合物の中でも、第3級アミノ基含有メルカプト化合物が特に好ましい。ここで、第1級アミノ基含有メルカプト化合物としては、4メルカプトアニリン、2メルカプトエチルアミン、2メルカプトプロピルアミン、3メルカプトプロピルアミン、2メルカプトブチルアミン、3メルカプトブチルアミン、4メルカプトブチルアミン等が挙げられる。また、第2級アミノ基含有メルカプト化合物としては、Nメチルアミノエタンチオール、Nエチルアミノエタンチオール、Nメチルアミノプロパンチオール、Nエチルアミノプロパンチオール、Nメチルアミノブタンチオール、Nエチルアミノブタンチオール等が挙げられる。更に、第3級アミノ基含有メルカプト化合物としては、NNジメチルアミノエタンチオール、NNジエチルアミノエタンチオール、NNジメチルアミノプロパンチオール、NNジエチルアミノプロパンチオール、NNジメチルアミノブタンチオール、NNジエチルアミノブタンチオール等のNNジ置換アミノアルキルメルカプタン等が挙げられる。これらアミノ基含有メルカプト化合物の中でも、2メルカプトエチルアミン及びNNジメチルアミノエタンチオール等が好ましい。これらアミノ基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記ニトリル基を有するメルカプト化合物としては、2メルカプトプロパンニトリル、3メルカプトプロパンニトリル、2メルカプトブタンニトリル、3メルカプトブタンニトリル、4メルカプトブタンニトリル等が挙げられ、これらニトリル基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記ヒドロキシル基を含有するメルカプト化合物としては、1分子中に少なくとも1つの第1級、第2級又は第3級ヒドロキシル基を有するメルカプト化合物が挙げられる。該ヒドロキシル基含有メルカプト化合物の具体例としては、2メルカプトエタノール、3メルカプト1プロパノール、3メルカプト2プロパノール、4メルカプト1ブタノール、4メルカプト2ブタノール、3メルカプト1ブタノール、3メルカプト2ブタノール、3メルカプト1ヘキサノール、3メルカプト12プロパンジオール、2メルカプトベンジルアルコール、2メルカプトフェノール、4メルカプトフェノール等が挙げられ、これらの中でも、2メルカプトエタノール等が好ましい。これらヒドロキシル基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記カルボキシル基を含有するメルカプト化合物としては、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、チオサリチル酸、メルカプトマロン酸、メルカプトコハク酸、メルカプト安息香酸等が挙げられ、これらの中でも、メルカプト酢酸等が好ましい。これらカルボキシル基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記含窒素複素環基を含有するメルカプト化合物において、該含窒素複素環としては、ピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン等が挙げられる。なお、該含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいてもよい。ここで、含窒素複素環基としてピリジル基を含有するメルカプト化合物としては、2メルカプトピリジン、3メルカプトピリジン、4メルカプトピリジン、5メチル2メルカプトピリジン、5エチル2メルカプトピリジン等が挙げられ、また、他の含窒素複素環基を含有するメルカプト化合物としては、2メルカプトピリミジン、2メルカプト5メチルベンズイミダゾール、2メルカプト1メチルイミダゾール、2メルカプトベンズイミダゾール、2メルカプトイミダゾール等が挙げられ、これらの中でも、2メルカプトピリジン、4メルカプトピリジン等が好ましい。これら含窒素複素環基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記スズ含有基を有するメルカプト化合物としては、2メルカプトエチルトリnブチルスズ、2メルカプトエチルトリメチルスズ、2メルカプトエチルトリフェニルスズ、3メルカプトプロピルトリnブチルスズ、3メルカプトプロピルトリメチルスズ、3メルカプトプロピルトリフェニルスズ等のスズ含有メルカプト化合物を挙げることができる。これらスズ含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上記アルコキシシリル基を含有するメルカプト化合物としては、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、2メルカプトエチルトリメトキシシラン、2メルカプトエチルトリエトキシシラン、メルカプトメチルメチルジエトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン等が挙げられ、これらの中でも、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が好ましい。これらアルコキシシリル基含有メルカプト化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。上述した各成分を機械的せん断力を与えられる装置内に仕込み、装置内で機械的せん断力を与えることで、天然ゴム分子に上記極性基含有化合物が付加反応した変性天然ゴムが得られる。なお、この際、天然ゴム分子の変性反応を加温して行ってもよく、好ましくは30~160°C、より好ましくは50~130°Cの温度で行うことで、十分な付加効率で変性天然ゴムを得ることができる。本発明の変性天然ゴムにおいて、上記極性基含有化合物のグラフト量又は付加量は、上記天然ゴム原材料中の固形ゴム成分に対して001~50質量の範囲が好ましく、002~30質量の範囲が更に好ましく、003~20質量の範囲がより一層好ましい。極性基含有化合物のグラフト量又は付加量が001質量未満では、ゴム組成物の低ロス性及び耐摩耗性を十分に改良できないことがある。また、極性基含有化合物のグラフト量又は付加量が50質量を超えると、粘弾性、S-S特性引張試験機における応力-歪曲線等の天然ゴム本来の物理特性を大きく変えてしまい、天然ゴム本来の優れた物理特性が損なわれると共に、ゴム組成物の加工性が大幅に悪化するおそれがある。本発明のゴム組成物は、上記変性天然ゴムを用いたことを特徴とし、更に充填剤を含有することが好ましい。ここで、充填剤の配合量は、特に限定されるものではないが、上記変性天然ゴム100質量部に対して5~100質量部の範囲が好ましく、10~70質量部の範囲が更に好ましい。充填剤の配合量が5質量部未満では、充分な補強性が得られない場合があり、100質量部を超えると、加工性が悪化する場合がある。本発明のゴム組成物に用いる充填剤としては、カーボンブラック及び無機充填剤が挙げられ、ここで、無機充填剤としては、シリカ及び下記式:nMxSiOyzH2O[式中、Mは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、またはこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり;n、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である]で表される無機化合物が挙げられる。これら充填剤は、一種単独で用いてもよし、二種以上を混合して用いてもよい。上記カーボンブラックとしては、GPF,FEF,SRF,HAF,ISAF,SAFグレードのもの等が挙げられ、また、上記シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ及びコロイダルシリカ等が挙げられる。更に、上記式の無機化合物としては、γアルミナ、αアルミナ等のアルミナAl2O3;ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物Al2O3H2O;ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[Al3];炭酸アルミニウム[Al23]、水酸化マグネシウム[Mg2]、酸化マグネシウムMgO、炭酸マグネシウムMgCO3、タルク3MgO4SiO2H2O、アタパルジャイト5MgO8SiO29H2O、チタン白TiO2、チタン黒TiO2n1、酸化カルシウムCaO、水酸化カルシウム[Ca2]、酸化アルミニウムマグネシウムMgOAl2O3、クレーAl2O32SiO2、カオリンAl2O32SiO22H2O、パイロフィライトAl2O34SiO2H2O、ベントナイトAl2O34SiO22H2O、ケイ酸アルミニウムAl2SiO5、Al43SiO45H2O等、ケイ酸マグネシウムMg2SiO4、MgSiO3等、ケイ酸カルシウムCa2SiO4等、ケイ酸アルミニウムカルシウムAl2O3CaO2SiO2等、ケイ酸マグネシウムカルシウムCaMgSiO4、炭酸カルシウムCaCO3、酸化ジルコニウムZrO2、水酸化ジルコニウム[ZrO2nH2O]、炭酸ジルコニウム[Zr2]、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩等を挙げることができる。本発明のゴム組成物には、上記変性天然ゴム、充填剤の他に、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、老化防止剤、軟化剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、亜鉛華、加硫促進剤、加硫剤等を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。本発明のゴム組成物は、変性天然ゴムに、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を配合して、混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。本発明のタイヤは、上記ゴム組成物を用いたことを特徴とし、上記ゴム組成物をトレッドに用いることが好ましい。上記ゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、低燃費性、破壊特性及び耐摩耗性に優れる。なお、本発明のタイヤは、上述のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。また、該タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。<製造例1>フィールドラテックスにギ酸を加えpHを47に調整し、該ラテックスを凝固させ、更に、得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーに通してクラム化した。次に、得られた凝固物の乾燥ゴム含有量を求め、乾燥ゴム量換算で600gの凝固物と、NNジエチルアミノエチルメタクリレート30gと、tertブチルハイドロパーオキサイドtBHPO12gとを混練機内で室温にて30rpmで2分間練り込み、均一に分散させた。次に、得られた混合物にテトラエチレンペンタミンTEPA12gを均一に加えながら、神戸製鋼製二軸混練押出機[同方向回転スクリュー径=30mmL/D=35ベントホール3ヶ所]を用い、バレル温度120°C、回転数100rpmで機械的せん断力を加えながら押し出すことにより、乾燥した変性天然ゴムAを得た。また、得られた変性天然ゴムAの質量から、単量体として加えたNNジエチルアミノエチルメタクリレートの転化率は、83であった。更に、該変性天然ゴムAを石油エーテルで抽出し、更にアセトンとメタノールの2:1混合溶媒で抽出することによりホモポリマーの分離を試みたところ、ホモポリマーが仕込みモノマー量の7検出された。従って、上記変性天然ゴムAにおけるNNジエチルアミノエチルメタクリレートのグラフト量は、天然ゴム原材料中の固形ゴム成分に対して039質量である。<製造例2~7>NNジエチルアミノエチルメタクリレート30gの代わりに、製造例2では2ヒドロキシエチルメタクリレート21gを加え、製造例3では4ビニルピリジン17gを加え、製造例4ではメタクリル酸14gを加え、製造例5ではアクリロニトリル17gを加え、製造例6ではグリシジルメタクリレート23gを加え、製造例7ではメタクリルアミド28gを加え、それ以外は、上記製造例1と同様にして変性天然ゴムB~Gを得た。また、変性天然ゴムAと同様にして、変性天然ゴムB~Gにおける単量体として加えた極性基含有化合物のグラフト量を分析して、表1に示す結果を得た。<製造例8>tertブチルハイドロパーオキサイドtBHPO及びテトラエチレンペンタミンTEPAを添加せずに、NNジエチルアミノエチルメタクリレート30gに代えてNNジメチルアミノエタンチオール17gを用いる以外は、上記製造例1と同様にして変性天然ゴムHを得た。また、得られた変性天然ゴムHにおけるジメチルアミノメタンチオールの付加量を熱分解ガスクロマトグラフ-質量分析装置を用いて分析したところ、天然ゴム原材料中の固形ゴム成分に対して022質量であった。<製造例9~12>NNジメチルアミノエタンチオール17gの代わりに、製造例9では4メルカプトピリジン18gを加え、製造例10ではメルカプトエタノール13gを加え、製造例11ではメルカプト酢酸15gを加え、製造例12では3メルカプトプロピルトリメトキシシラン33gを加え、それ以外は、上記製造例8と同様にして変性天然ゴムI~Lを得た。また、変性天然ゴムHと同様にして、変性天然ゴムI~Lにおけるメルカプト化合物の付加量を分析して、表1に示す結果を得た。<製造例13>フィールドラテックスにギ酸を加えpHを47に調整し、該ラテックスを凝固させ、更に、得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーに通してクラム化した後、熱風式乾燥機により110°Cで210分間乾燥して天然ゴムMを得た。<製造例14~26>製造例1~13において、フィールドラテックスにギ酸を加えて得た凝固物に代えて、カップランプ天然ゴムの木から得られたラテックスが自然凝固することで得られたものを天然ゴム原材料として用いる外は、製造例1~13と同様にして変性天然ゴムN~Y及び天然ゴムZを得た。また、また、変性天然ゴムA又は変性天然ゴムHと同様にして、変性天然ゴムN~Yにおける極性基含有化合物のグラフト量又は付加量を分析して、表1に示す結果を得た。次に、プラストミルで混練して表2に示す配合処方のゴム組成物を調製し、該ゴム組成物に対して、下記の方法でムーニー粘度、引張強さTb、tanδ及び耐摩耗性を測定評価した。配合1に従うゴム組成物の結果を表3に、配合2に従うゴム組成物の結果を表4に示す。1ムーニー粘度JISK63001994に準拠して、130°Cにてゴム組成物のムーニー粘度ML14を測定した。2引張強さ上記ゴム組成物を145°Cで33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、JISK63011995に準拠して引張試験を行い、引張強さTbを測定した。引張強さが大きい程、耐破壊性が良好であることを示す。3tanδ上記ゴム組成物を145°Cで33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、粘弾性測定装置[レオメトリックス社製]を用い、温度50°C、歪み5、周波数15Hzで損失正接tanδを測定した。tanδが小さい程、低ロス性に優れることを示す。4耐摩耗性上記ゴム組成物を145°Cで33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率60での摩耗量を測定し、表3の実施例1~11及び比較例1については比較例1の摩耗量の逆数を100とし、表3の実施例12~22及び比較例2については比較例2の摩耗量の逆数を100とし、表4の実施例23~34及び比較例3については比較例3の摩耗量の逆数を100とし、表4の実施例35~46及び比較例4については比較例4の摩耗量の逆数を100としてそれぞれ指数表示した。指数値が大きい程、摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れることを示す。1使用したゴム成分の種類を表3及び表4中に示す2日本シリカ工業製ニプシルAQ3デグッサ製Si69ビステトラスルフィド4NNフェニルpフェニレンジアミン5NNジシクロヘキシル2ベンゾチアゾリルスルフェンアミド6ジフェニルグアニジン7ジベンゾチアジルジスルフィド8Ntブチル2ベンゾチアジルスルフェンアミド表3及び表4のそれぞれにおける実施例と比較例の比較から、天然ゴムに代えて極性基含有化合物で変性した変性天然ゴムを用いることで、ゴム組成物の破壊特性、低ロス性及び耐摩耗性を大幅に改善できることが分る。"