太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持して成る太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第2の表面部材の外寸法を前記第1の表面部材の外寸法の98以下とすると共に、前記第1の表面部材、充填材シート、前記太陽電池、充填材シート及び前記第2の表面部材をこの順で載置し、加熱圧着することにより、前記充填材シートから形成される充填材層の端面が前記第1の表面部材と前記第2の表面部材の端面に渡って形成されるようにして前記充填材層中に前記太陽電池を封止することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。前記充填材シートの外寸法を前記第1の表面部材と前記第2の表面部材との間とすることを特徴とする請求項1の太陽電池モジュールの製造方法。太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持し、この間に充填材を充填して成る太陽電池モジュールにおいて、前記第2の表面部材の外寸法は前記第1の表面部材の外寸法の98以下であり、前記充填材からなる充填層は、端面が前記第1の表面部材と前記第2の表面部材の端面に渡るように形成されて前記太陽電池を前記第1の表面部材と第2の表面部材との間に封止することを特徴とする太陽電池モジュール。前記第1の表面部材と第2の表面部材との寸法差内には、前記太陽電池に電気的に接続される端子ボックスが設けられていることを特徴とする請求項3の太陽電池モジュール。前記第1及び第2の表面部材を、板体とすることを特徴とする請求項3又は請求項4の太陽電池モジュール。前記端子ボックスに対応する部分の前記第1の表面部材上に、所定の隠蔽部を設けたことを特徴とする請求項3乃至5のいずれかに記載の太陽電池モジュール。前記第1及び第2の表面部材の少なくとも一方がガラスから成ることを特徴とする請求項3乃至6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。前記第1及び第2の表面部材の少なくとも一方が硬質プラスチックから成ることを特徴とする請求項3乃至6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。前記第1及び第2の表面部材の何れか一方がガラスから成り、他方が硬質プラスチックから成ることを特徴とする請求項3乃至6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。しかしながら、前記加熱圧着処理により充填材はゲル化した後、冷えて固まるが、この充填材が冷えるときに収縮して所謂引けが生じる。このとき、従来のように表面部材、裏面部材及び充填材シートとの外寸法を略同一とした場合、表面部材と裏面部材が対向する面の内側約5mm程度まで充填材が引けてしまい、当該太陽電池モジュールのシール性が悪化すると共に、充填材の引きによる外観不良が生じる問題があった。また、係る寸法差では、加熱圧着時に表面部材と裏面部材が対向する面の内側まで充填材が引けてしまい、シール性や外観が低下する不都合を改善できなかった。また、当該太陽電池モジュールも、従来の太陽電池モジュールと同様に端子ボックスを裏面に設けるか、若しくは、端面外周縁に突出させて設けなければ成らないが、端子ボックスを裏面に設けた場合、当該端子ボックスにより裏面側からの光の入射が阻害されるため、両面光入射型の太陽電池モジュールでは、太陽電池への光の入射量が低下し、出力低下を招いていた。また、裏面部材がガラスや硬質プラスチックのような材料の場合、端子取り出しのための穴を開ける必要があり、コスト的な課題もあった。また、端子ボックスを端面に設けた場合、端子ボックスは図11に示すように、表面部材51、裏面部材52及び充填材56の端面に突出した状態で設置されるため、固定も不安定であり、当該端子ボックス61は端面に露出した状態となるので、太陽光が直接照射され耐久性が低下する恐れがあった。本発明は、係る従来技術を解決するために成されたものであり、太陽電池の生産性の向上、シール性及び外観の向上を図ることができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。請求項1の発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持して成るものであって、第2の表面部材の外寸法を第1の表面部材の外寸法の98以下とすると共に、第1の表面部材、充填材シート、太陽電池、充填材シート及び第2の表面部材をこの順で載置し、加熱圧着することを特徴とする。請求項2の発明の太陽電池モジュールは、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持し、この間に充填材を充填して成るものであって、第2の表面部材の外寸法を第1の表面部材の外寸法の98以下とすることを特徴とする。請求項3の発明の太陽電池モジュールは、上記発明において充填材シートの外寸法を第1の表面部材と第2の表面部材との間とすることを特徴とする。請求項4の発明の太陽電池モジュールは、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持し、充填材内に封止して成るものであって、第2の表面部材の外寸法は、第1の表面部材の外寸法の98以下であり、当該第1の表面部材と第2の表面部材との寸法差内には、太陽電池に電気的に接続される端子ボックスが設けられていることを特徴とする。請求項5の発明の太陽電池モジュールは、請求項2、請求項3及び請求項4の発明において第1及び第2の表面部材を、板体とすることを特徴とする。請求項6の発明の太陽電池モジュールは、請求項2、請求項3、請求項4及び請求項5の発明において端子ボックスに対応する部分の第1の表面部材上に、所定の隠蔽部を設けたことを特徴とする。請求項7の発明の太陽電池モジュールは、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5及び請求項6の発明において第1及び第2の表面部材の少なくとも一方がガラスから成ることを特徴とする。請求項8の発明の太陽電池モジュールは、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5、請求項6及び請求項7の発明において、第1及び第2の表面部材の少なくとも一方が硬質プラスチックから成ることを特徴とする。請求項9の発明の太陽電池モジュールは、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5及び請求項6の発明において、第1及び第2の表面部材の何れか一方がガラスから成り、他方が硬質プラスチックから成ることを特徴とする。請求項1の発明によれば、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持して成る太陽電池モジュールの製造方法であって、第2の表面部材の外寸法を第1の表面部材の外寸法の98以下とすると共に、第1の表面部材、充填材シート、太陽電池、充填材シート及び第2の表面部材をこの順で載置し、加熱圧着するので、第1の表面部材と第2の表面部材の間に寸法差を設けることで、充填材が冷えて収縮する際に、充填材の端面が第1の表面部材の端面と第2の表面部材の端面に渡って形成されるようになるので、太陽電池モジュールのシール性が悪化する不都合を解消することができる。更に、第2の表面部材の外寸法を第1の表面部材の外寸法の98以下とすることで、第1の表面部材と第2の表面部材とに寸法差が生じるため、加熱圧着時に第1の表面部材或いは第2の表面部材にズレが生じたとしても何等支障なく枠体を取り付けることができる。更にまた、第2の表面部材より大きい第1の表面部材を一番下に載置することで、第1の表面部材と第2の表面部材との位置合わせを容易に行うことができるようになる。また、加熱圧着時に充填材シートが垂れる不都合も解消することができる。総じて、当該製造方法により、シール性及び外観の良好な太陽電池モジュールを製造することが可能となる。請求項2の発明の如くによれば、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持し、この間に充填材を充填して成る太陽電池モジュールにおいて、第2の表面部材の外寸法を第1の表面部材の外寸法の98以下とするので、シール性及び外観の向上を図ることができる。また、前記充填材には、樹脂を用いることが好ましい。また、請求項3の発明の如く、充填材シートの外寸法を第1の表面部材と第2の表面部材との間とすることで、加熱圧着時に充填材シートが垂れなくなり、外観の不良を回避することができるようになる。請求項4の発明によれば、太陽電池を第1の表面部材と第2の表面部材との間に挟持し、充填材内に封止して成る太陽電池モジュールにおいて、第2の表面部材の外寸法は、第1の表面部材の外寸法の98以下であり、当該第1の表面部材と第2の表面部材との寸法差内には、太陽電池に電気的に接続される端子ボックスが設けられているので、当該端子ボックスにより、太陽電池への受光が阻害されたり、外観不良となる不都合を回避することができるようになる。また、端子ボックスの下面には前記第1の表面部材が当接するため、端子ボックスが外環境の影響を受け難くなり、耐久性を向上することができるようになる。更に、端子ボックスは第1の表面部材の上面と第2の表面部材の端面の2面で当接され固定することができるため、端面に取り付けるよりも安定している。また、電力引出線の取り出しも容易で且つ取り出し部のシール性も確実である。特に、請求項5の発明の如く第1及び第2の表面部材を板体とし、例えば、請求項7乃至請求項9の発明の如く第1及び第2の表面部材の少なくとも一方をガラス又は硬質プラスチック、或いは、一方をガラスにて構成し、他方を硬質プラスチックにて構成した場合にも、上記発明により、電力引出線の取り出しを容易に行うことが可能となり、生産コストを低減することができるようになる。これにより、太陽電池5の生産性を向上することが可能となる。更に、請求項6の発明では、上記発明に加えて端子ボックスに対応する部分の第1の表面部材上に、所定の隠蔽部を設けたので、外観を良好に保つことが可能となる。以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図1は本発明を適用した一実施例の太陽電池モジュール10の平面図、図2は図1の太陽電池モジュール10の底面図、図3は図1の太陽電池モジュール10の横断側面図をそれぞれ示している。本実施例の太陽電池モジュール10は、太陽電池5を表面部材1と裏面部材2との間に挟持し、充填材内に封止してなるものである。尚、図1及び図2の太陽電池モジュール10は枠体8を透視した状態を示しているが、本実施例の太陽電池モジュール10は枠体8にて保持されているものとする。図において1は、白板強化ガラスから成る表面部材第1の表面部材であり、本実施例においては外寸法980mm×1500mmのものを用いている。また、2は表面部材1と同様に白板強化ガラスから成る裏面部材第2の表面部材であり、外寸法を960mm×1470mmとして、表面部材1よりも外寸法を小さくしたものを用いている。即ち、裏面部材2の外寸法は、表面部材1より短辺側が20mm小さく、長辺側が30mm小さく形成されている。また、表面部材1と裏面部材2が対向する間は、通常、1~3mm程度とされている。5は、太陽電池である。本実施例では、複数の両面入射型の太陽電池セル4を接続部材3にて接続することで、太陽電池5が構成される。即ち、太陽電池5は、所定の間隔を存して配置した複数の両面入射型の太陽電池セル4の隣合う太陽電池セル4、4同士を、例えば銅箔から成る接続部材3にて電気的に接続することにより構成されている。そして、当該接続部材3にて太陽電池セル4を電気的に直列接続することで、太陽電池5の全体の電圧が一般家庭等にて使用可能な電圧まで昇圧される。そして、当該太陽電池モジュール10にて発電された電気出力は、表面部材1と裏面部材2との間の隙間から電力引出線9により充填材を介して取り出され、後述する端子ボックス11内の端子と接続され、図示しない電気ケーブルより外部に取り出される。また、端子ボックス11内には、太陽電池保護用の図示しないバイパスダイオードが設けられている。前記太陽電池5は充填材の層内に埋設されている。尚、本実施例では、充填材として熱可塑性の樹脂であるEVAエチレンビニルアセテートを使用するものとする。以下、これをEVA層6と称する。当該EVA層6の一面側表面側には、前記表面部材1が設けられ、他面側裏面側には、前記裏面部材2が設けられている。前記表面部材1の端子ボックス11に対応する部分、即ち、表面部材1上の長辺側の一側には、所定の隠蔽部が設けられている。本実施例では、当該隠蔽部として、端子ボックス11に対応する部分の表面部材1に印刷を施した印刷部7を設けるものとする。このように、端子ボックス11に対応する部分の表面部材1を印刷で着色した印刷部7を設けることで、端子ボックス11を表面部材1の太陽電池5側の面に接着する際に使用する接着剤及び当該端子ボックス11を隠すことができる。これにより、外観を良好に保つことが可能となる。また、印刷部7により表面部材4を透過して端子ボックス11にあたる光も遮蔽できるため端子ボックス11の劣化も防止できる。ここで、上記太陽電池モジュール10の製造方法について図4を用いて説明する。図4は太陽電池モジュール10を製造する製造装置の概略構成図である。図中100は、下側ハウジング、101は該下側ハウジング100の上部開口部に略面一に配備されるヒータプレート、102は下側ハウジング100に気密に結合される蓋部材である。当該蓋部材102には、下側ハウジング100の開口部に対向する側にゴム製のダイヤフラム103が設けられており、下側ハウジング100と蓋部材102の周縁部には結合時の気密を確保するためのパッキン104が全周に渡って取り付けられている。また、下側ハウジング100は図示しない真空ポンプに接続されている。そして、太陽電池モジュール10を製造するにあたっては、先ず、製造装置のヒータプレート101上に下側から表面部材1、EVAシート6充填材シート、複数の太陽電池セル4と接続部材3から成る太陽電池5、EVAシート6充填材シート、裏面部材2をこの順に積層してなる積層体Rを載置する図5。ここで、当該EVAシート6としては、表面部材1と裏面部材2の間の外寸法のものが使用されており、本実施例では、外寸法が970mm×1485mmのEVAシート6が用いられている。このとき、裏面部材2の外寸法は、前述の如く表面部材1より短辺側が20mm小さく、長辺側が30mm小さく形成されているので、表面部材1の外寸法と短辺側では両側に所定の寸法差D1ずつ、長辺側では一側印刷部7側に前記端子ボックス11が収まる充分な差D2、他側に工程上の位置ズレを吸収するのに充分な差D3を設けて載置する。例えば、本実施例では短辺側に10mmずつ差を設けて載置し、長辺側の前記印刷部7が設けられた一側に20mm、他側に10mm差を設けて載置する。更に、太陽電池5からは当該太陽電池5にて発電された電力を取り出すための電力引出線9が取り付けられているが、この電力引出線9を端子ボックス11内の端子と接続可能に、EVAシート6、6から延出した状態で載置する。次に、下側ハウジング100を図示しない真空ポンプにより排気すると共に、ヒータプレート101を約170°Cに加熱する。このとき、ダイヤフラム103がヒータプレート101上に載置された積層体R側に押しつけられ、EVAシート6がゲル状化し、所定のEVA層6を構成する。これにより、太陽電池5が表面部材1と裏面部材2との間に挟持された状態で、EVA層6内に封止される。ここで、本発明の如く裏面部材2の外寸法を表面部材1の外寸法の98以下とし、且つ、当該裏面部材2を表面部材1と短辺側では両側に10mmずつ差を設けて載置し、長辺側では前記印刷部7が設けられた一側に20mm、他側に10mm差を設けて載置することで、加熱圧着時に上記ズレが生じた場合においても、裏面部材1は表面部材1の外寸法の範囲内に収まる。また、製造装置にて太陽電池モジュール10を製造する際に、表面部材1を一番下側に置き、その上に当該表面部材1より小なる部材を載置ので、上記裏面部材2の位置合わせを容易に行うことができ、且つ、EVAシート6が垂れる不都合も回避することができる。裏面部材がシート状の場合、加熱圧着後に表面部材からはみ出た部分を切り取ることが可能であるので、表面部材1よりも大きいものを使用し位置あわせに許容範囲を持たせることができる。しかしながら、裏面部材がガラス等により構成されている場合、容易に切り取ることができず、従来の如く外寸法が略同一の表面部材と裏面部材を使用した場合、位置合わせが非常に困難であった。また、表面部材1、裏面部材2よりも大きいEVAシート6を用いた場合、加熱圧着時に、EVAシート6が溶けて表面部材1と裏面部材2の外周縁から垂れ流れて硬化する問題が生じていた。更に、EVAシート6が冷えて固まるときに、収縮して所謂引けが生じるが、このとき、従来の如く表面部材と裏面部材との外寸法を略同一とした場合には、図12に示すように裏面部材と表面部材の対向する面の内側までEVAが引けてしまい、太陽電池セル4と外部EVA/空気境界との距離が充分でない状態となり、太陽電池5のシール性の悪化や外観が低下する問題が生じていた。しかしながら、本発明では、裏面部材2と表面部材1との端面には前述した所定の差が設けられているため、EVAが冷えて収縮する際に、図6に示すようにEVAの端面が裏面部材2の端面と表面部材1の端面に渡って形成されるようになる。これにより、太陽電池セル4が従来のようにEVA層6が表面部材1と裏面部材2の端面間から引ける不都合を防止でき、太陽電池5のシール性の悪化及び外観の不良を解消することができるようになる。また、本発明の如く裏面部材2より大きな表面部材1を下に置くことで、加熱圧着時にEVAシートが溶けて、裏面部材2からはみ出したとしても表面部材1内に収まるので、EVAの垂れを解消することができるようになる。一方、前述の如く製造装置を用いて太陽電池5をEVA層6内に封止した後、裏面部材2と表面部材1との長辺側の一側印刷部7側に形成された寸法差D2内に端子ボックス11を取り付ける。このとき、先ず、EVA層6を介して取り出された前記電力引出線9と端子ボックス11内の端子を接続する。次に、端子ボックス11の表面部材1側となる面上面に接着剤を塗布し、表面部材1の前記長辺側の一側の寸法差D2の前記印刷部7の直下に配置する。これにより、端子ボックス11を表面部材1の寸法差D2内に収めることができる。また、当該端子ボックス11を前記印刷部7に対応した部分に配置することで、印刷部7にて、塗布した接着剤や端子ボックス11を隠すことができるので、外観も良好に保つことが可能となる。そして、上述の如く端子ボックス11を取り付けた後、これらを図3に示すように枠体8の開口部内に保持することで一体化され、太陽電池モジュール10が製造される。このように、裏面部材2の外寸法を表面部材1の外寸法の98以下とすると共に、表面部材1、EVAシート6、太陽電池5、EVAシート6及び裏面部材2をこの順で載置し、加熱圧着処理することで、表面部材1と裏面部材2の位置合わせを容易に行うことができるようになる。また、加熱圧着処理時にEVAシート6が垂れる不都合も解消することができる。更に、裏面部材2の外寸法を表面部材1の外寸法の98以下とし、表面部材1と裏面部材2との間に前記所定の寸法差をそれぞれ設けて配置する、加熱圧着処理時に表面部材1或いは裏面部材2にズレが生じたとしても何等支障なく枠体8を取り付けることができる。更にまた、表面部材1と裏面部材2の間に寸法差を設け、且つ、EVAの大きさを裏面部材2より大きくすることで、EVA層6が冷えて収縮する際に、EVA層6の端面が裏面部材2の端面と表面部材1の端面に渡って形成されるようになるので、EVA層6が表面部材1と裏面部材2の端面から引ける不都合を解消することができる。更に、表面部材1と裏面部材2との寸法差内に、太陽電池5に電気的に接続される端子ボックス11を設けることで、当該端子ボックス11により、裏面部材2側から太陽電池5への受光が阻害されたり、外観不良となる不都合を回避することができるようになる。また、端子ボックス11の上面には前記表面部材1が当接するため、端子ボックス11が外環境の影響を受け難くなり、耐久性を向上することができるようになる。更にまた、端子ボックス11に対応する部分の表面部材1に印刷部7を設けることで、外観を良好に保つことが可能となる。また、端子ボックス11は表面部材1の上面と裏面部材2の端面の2面で当接され固定されるため、従来のように端子ボックス61を端面に露出した状態とするよりもより安定的に取り付けることが可能となる。また、電力引出線9の取り出しも容易で且つ、取り出し部のシール性も確実となる。特に、本発明により、実施例の如く表面部材1及び裏面部材2を板体にて構成した場合であっても、電力引出線9の取り出しを容易に行うことができるので、生産コストの低減を図ることができるようになる。尚、本実施例では端子ボックス11は図7に示すように略長方体の端子ボックスを用いたが、これに限らず、例えば、図8に示すように裏面部材2の裏側に一部が延在する略矩形状を呈した端子ボックス11を取り付けても構わない。この場合、裏面部材2の裏側と当接する部分にも接着剤を塗布することで、端子ボックス11をより一層安定に取り付けることが可能となる。更に、本実施例では、裏面部材を、光透過性材料である白板強化ガラスにて構成した両面光入射型の太陽電池モジュール10を用いて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、裏面部材を青板強化ガラスや硬質プラスチック等を用いてもよい。また、裏面部材は必ずしも光透過性でなくてもよく、ガラス等に印刷を施したものや非光透過性の硬質プラスチック等を用いた単面光入射型の太陽電池モジュールに適用しても構わない。また、本実施例の太陽電池モジュール10は枠体8にて外周縁を保持するものとしたが、枠体を取り付けない太陽電池モジュールに本発明を適用しても差し支えない。この場合、図9や図10のように端子ボックス11端面と表面部材1の端面が一致する形状としてもよい。また、本実施例では枠体7にて表面部材1のみを保持するものとしたが、裏面部材2も端子ボックス11が設けられていない辺側を併せて保持するものとしても構わない。更に、本実施例の表面部材1は端子ボックス11を隠蔽するように印刷部7を設けるものとしているが、印刷部を端子ボックス11の下だけに限らず、例えば表面部材1の外周全体に印刷を施すものとしても差し支えない。更に、印刷部は表面部材の裏面側EVA層6側に設ける場合に限らす、表面部材1の表面側EVA層6とは反対側に設けても本発明は有効である。