"送電線鉄塔の支持アームの先端部で支持碍子を介して送電線を支持し、前記支持碍子の下端部に課電側電極を取り付けて前記送電線と電気的に接続し、かつ前記支持アームの先端部から取付金具を介して避雷要素部を吊り下げ固定し、当該避雷要素部の下端部を前記課電側電極に電気的に接続してなる送電用避雷装置において、前記避雷要素部は、絶縁筒と、当該絶縁筒の内部に絶縁ガスとともに収容され高抵抗素子、直列ギャップを構成する一対の放電電極および一端を閉塞端とし他端を開放端とした金属ベローズを直列接続してなる内部要素と、前記絶縁筒の一方の開口部を閉塞するとともに前記高抵抗素子に接続された第1の金属端板と、前記絶縁筒の他方の開口部を閉塞するとともに前記金属ベローズの閉塞端を気密に固定し、かつ、当該金属ベローズの内部空間を外部と連通させる排気口を設けた第2の金属端板とから構成されていることを特徴とする送電用避雷装置。前記高抵抗素子とそれを支えるほぼ工形の金属導体とを交互に一定間隔にて配列することを特徴とする請求項1記載の送電用避雷装置。前記高抵抗素子とそれを支える金属ばねを交互に一定間隔にて配列することを特徴とする請求項1記載の送電用避雷装置。前記金属導体と金属ばねはアルミ系金属で形成されることを特徴とする請求項2又は3記載の送電用避雷装置。前記避雷要素部の絶縁筒の内壁及び前記高抵抗素子の外側表面にダイヤモンドライクカーボン層を設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の送電用避雷装置。しかしながら、上述した図5で示す従来技術では、一対の電極9a、9bを絶縁容器11内に対向させて外気と遮断する構造のため、絶縁容器11内に封入されているSF6ガス10が電極9a、9b間の放電によって急激に膨張し、これによってベローズ11aが急激に伸長すると、絶縁容器11を収納している絶縁碍管13内の圧力が急激に上昇し、場合によっては送電用避雷装置が爆発し、その構成部品が飛散する虞がある。また、高抵抗素子12は、SF6ガス10とは絶縁容器11によって隔離されているので、SF6ガス10で冷却することができない。このため、高抵抗素子が過大な雷サージ電流によって発熱しても有効に冷却することができず、極端な場合には高抵抗素子の破壊に至る虞がある。そこで、本発明は、上述した課題に鑑み、直列ギャップが外部環境の影響を受けずに安定した放電特性を得ることができ、かつ、高抵抗素子に過大な雷サージ電流が流れても有効に冷却して高抵抗素子の破壊を防止するようにした送電用避雷装置を提供することを目的とする。本発明の実施形態によれば、送電線鉄塔の支持アームの先端部で支持碍子を介して送電線を支持し、前記支持碍子の下端部に課電側電極を取り付けて前記送電線と電気的に接続し、かつ前記支持アームの先端部から取付金具を介して避雷要素部を吊り下げ固定し、当該避雷要素部の下端部を前記課電側電極に電気的に接続してなる送電用避雷装置において、前記避雷要素部は、絶縁筒と、当該絶縁筒の内部に絶縁ガスとともに収容され高抵抗素子、直列ギャップを構成する一対の放電電極および一端を閉塞端とし他端を開放端とした金属ベローズを直列接続してなる内部要素と、前記絶縁筒の一方の開口部を閉塞するとともに前記高抵抗素子に接続された第1の金属端板と、前記絶縁筒の他方の開口部を閉塞するとともに前記金属ベローズの閉塞端を気密に固定し、かつ、当該金属ベローズの内部空間を外部と連通させる排気口を設けた第2の金属端板とから構成されていることを特徴とする。作用効果次に、本実施形態の作用効果を説明する。内部要素41の高抵抗素子12と金属ベローズ21とは、避雷要素4の上下端部に設けた第1の金属端板17および第2の金属端板18によってそれぞれ位置が固定されるため、高抵抗素子12の下端に固定された接地側放電電極22aと、金属ベローズ21の上端に固定された課電側放電電極22bとの間の放電間隔は一定値に保持でき、たとえ電線1が風などで振動したとしても直列ギャップ20の長さが変動することはない。また、放電ギャップは避雷要素4の耐圧絶縁筒15に内蔵されるので、鳥獣による直列ギャップ20の短絡は防止することができる。すなわち、放電ギャップ20は外部環境の影響を受けないので、安定的な放電特性を得ることが可能となる。さらに、金属ベローズ21の内部は、下側の第2の金属端板18に設けた排気口24によってのみ外部と通気することができるので、万一、放電時に耐圧絶縁筒15内に高温高圧ガスが発生したとしても、その高温高圧ガスによって金属ベローズ21は第2の金属端板18側に向けて圧縮され、金属ベローズ21内部の空気は排気口24から外部に排気される。このことにより耐圧絶縁筒15の内部圧力が放圧されるので、避雷装置4の爆発飛散を防止することができる。また、金属ベローズ21が圧縮される同時に、接地側放電電極22aおよび課電側放電電極22b間の直列ギャップ20長が広がるため、アークが早期に消弧し、続流を抑制遮断することができる。さらにまた、耐圧絶縁筒15の内壁面にストッパー23を設置しているので、金属ベローズ21が復元した時に課電側放電電極22bは所定の位置より上に移動しないように制限される結果、直列ギャップ20の長さは変動することはない。またさらに、耐圧絶縁筒15内に封入される絶縁ガス19は消弧性能を持つので、続流に対して抑制効果が期待でき、過大な雷サージ電流が流れても、絶縁ガス16の優れた熱伝導性能を利用して素子の熱集中と破壊を防止できる。以上述べたように、本実施形態によれば、直列ギャップの放電特性が安定でき、送電用避雷装置の動作性能を向上することができる。[第2の実施形態]構成図2は第2の実施形態に係る避雷要素部の断面図である。本実施形態は、第1の実施形態の図1bに示した高抵抗素子12を複数個集中配置する代わりに、高抵抗素子12とそれを支える工形の金属導体25とを交互に一定間隔にて配列するようにしたことを特徴とする。この場合の内部要素42は、複数個の高抵抗素子12、高抵抗素子12の間に介挿される金属導体25、直列ギャップ20および一端を閉塞端、他端を開放端に形成された金属ベローズ21とから構成される。なお、本実施形態による避雷要素部4の放電特性が複数個の高抵抗素子12を集中配置した図1の場合と同等となるように、高抵抗素子12自体の耐圧を高めるとか、工形金属導体25を介挿した分だけ避雷要素部の全長を長くする。前記工形の金属導体25は、軽量化と内部での熱拡散を良好なものとするため、アルミ系金属で形成される。作用効果次に、本実施例の作用効果を説明する。本実施形態は第1の実施形態と同様の効果を奏することに加えて、過大な雷サージ電流が流れたときは、高抵抗素子12に発生した熱はアルミ系金属導体25に良く伝わるので、高抵抗素子の熱集中と破壊をさらに良好に防止することができる。また、金属導体25を工形構造としているため、軽量化にも寄与することができる。[第3の実施形態]構成図3は第3の実施形態に係る避雷要素部の断面図である。本実施形態は、第2の実施形態で採用した工形構造の金属導体25の代わりに、金属ばね26を採用したものである。この場合の内部要素43は、複数個の高抵抗素子12、高抵抗素子12の間に介挿される金属ばね26、直列ギャップ20および一端を閉塞端、他端を開放端に形成された金属ベローズ21とから構成される。なお、本実施形態の避雷要素部4の放電特性が図2の場合と同じになるように、高抵抗素子12の耐圧とか避雷要素部の全長を長くする等の配慮がなされていることは勿論である。前記金属ばね26は、工形構造の金属導体25と同様に軽量化と内部での熱拡散を良好なものとするためにアルミ系金属で形成される。作用効果本実施形態は第1の実施形態と同様の効果を奏することに加えて、万一、過大な雷サージ電流が流れた場合も金属ばね26に熱が良く伝導するため、高抵抗素子12の熱集中と破壊をさらに防止できる。放電時に避雷要素4内の圧力が上昇することによって金属ばね26が収縮して直列ギャップ20がもっと広がり、アークが早期に消弧し、続流を抑制遮断することができる。[第4の実施形態]本実施形態は、特に図を引用しないが、以上述べた第1ないし第3の実施形態の避雷要素部の一部にダイヤモンドライクカーボンDLC層を施すことを特徴とするものである。ダイヤモンドライクカーボン層を施す避雷要素部4の一部とは、例えば、耐圧絶縁筒15の内壁及び高抵抗素子12の外側表面である。プロセス条件を選定して適宜作製されたDLCは、硬度が高く、耐薬品性が高くて腐蝕に強く、ガス透過性が低く、しかも電気絶縁性が高いといった共通の特性を持っていることが知られている例えば、特開2008-251715号公報参照。このような特性を有するDLC層を、耐圧絶縁筒15の内壁及び高抵抗素子12の外側表面に形成することによって、万一、水分と水蒸気が高分子外被16を透過しても、水分が避雷要素部4内部の湿度に影響することを確実に防ぐことができる。また、直列ギャップ20の放電発生時に耐圧絶縁筒15の耐圧力強度を増強することができ、また一対の放電電極22a、22bの金属蒸気と分解ガスへのバリヤー機能も備えることができる。なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形してもよい。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより、種々の発明を構成できる。例えば実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。1...送電線、2...絶縁支持碍子、331、32...アークホーン、4...避雷要素、41,42,43...内部要素、5...支持アーム、6...取付金具、7...課電側電極、12...高抵抗素子、15...耐圧絶縁筒、16...高分子外被、17...第1の金属端板、18...第2の金属端板、19...絶縁ガスSF6、20...直列ギャップ、21...ベローズ、22a...接地側放電電極、22b...課電側放電電極、23...ストッパー、24...排気口、25...金属導体、26...金属ばね。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、各図を通して同一の部品、同一の部材に関しては同一符号を付与し、重複する説明は適宜省略する。[第1の実施形態]構成図1は第1の実施形態に係る送電用避雷装置を示し、特にaは全体構成図、bは避雷要素部の断面図である。まず、図1aを参照して本実施形態による送電用避雷装置の全体構成について説明する。送電線1は、絶縁支持碍子2を介して送電線鉄塔の支持アーム5の先端部に支持されている。この絶縁支持碍子2の上端部および下端部間に一対のアークホーン331、32を取り付けている。また、絶縁支持碍子2から見てアークホーン3の設置位置とは反対側の支持アーム5の先端部で取付金具6を取り付け、これに対向するように支持碍子2の下端部に課電側電極7を取り付けている。そして、取付金具6と課電側電極7との間に避雷要素4を取り付けることにより、支持アーム5によって避雷要素部4および送電線1を吊り下げ固定している。次に、図1bを参照して避雷要素4について説明する。本実施形態に係る避雷要素4は、後述する内部要素41を収納した耐圧絶縁筒15と、この耐圧絶縁筒15の外周を被覆する高分子外被16と、耐圧絶縁筒15の上端開口部、下端開口部をそれぞれ閉塞するように設けられた第1の金属端板17、第2の金属端板18とから構成されている。そして耐圧絶縁筒15内部にはSF6等の絶縁ガス19を封入するとともに、複数個集中配置された高抵抗素子12、直列ギャップ20および一端を閉塞端、他端を開放端に形成された金属ベローズ21とからなる内部要素41を電気的に直列接続して收納されている。これらの内部要素41のうち、高抵抗素子12の一端は上部に位置する第1の金属端板17に接続され、他端は直列ギャップ20を構成する一方の放電電極である接地側放電電極22aを接続固定している。そして、直列ギャップ20の他方の放電電極である課電側放電電極22bは、金属ベローズ21の閉塞端に接続固定されている。この金属ベローズ21の閉塞端は、通常時において耐圧絶縁筒15の内壁面に例えばネジ込み固定されたストッパー23に当接してこの位置よりも上方に移動できないようになっている。したがって、この金属ベローズ21の閉塞端に固定された課電側放電電極22bも同様に、通常時においてストッパー23よりも上部に移動できないようになっている。一方、金属ベローズ21の開放端は、下部に位置する第2の金属端板18に対して溶接で気密に固定されている。そして、第2の金属端板18の開放端部との溶接箇所よりも内径側に位置する部分、例えば、第2の金属端板18のほぼ中心部には金属ベローズ21の内部空間を外部に連通する排気口24を設けている。このため、金属ベローズ21の内部空間には、金属ベローズ21の圧縮および復元の際に、排気口24を通して空気が出入りすることができるようになっている。作用効果次に、本実施形態の作用効果を説明する。内部要素41の高抵抗素子12と金属ベローズ21とは、避雷要素4の上下端部に設けた第1の金属端板17および第2の金属端板18によってそれぞれ位置が固定されるため、高抵抗素子12の下端に固定された接地側放電電極22aと、金属ベローズ21の上端に固定された課電側放電電極22bとの間の放電間隔は一定値に保持でき、たとえ電線1が風などで振動したとしても直列ギャップ20の長さが変動することはない。また、放電ギャップは避雷要素4の耐圧絶縁筒15に内蔵されるので、鳥獣による直列ギャップ20の短絡は防止することができる。すなわち、放電ギャップ20は外部環境の影響を受けないので、安定的な放電特性を得ることが可能となる。さらに、金属ベローズ21の内部は、下側の第2の金属端板18に設けた排気口24によってのみ外部と通気することができるので、万一、放電時に耐圧絶縁筒15内に高温高圧ガスが発生したとしても、その高温高圧ガスによって金属ベローズ21は第2の金属端板18側に向けて圧縮され、金属ベローズ21内部の空気は排気口24から外部に排気される。このことにより耐圧絶縁筒15の内部圧力が放圧されるので、避雷装置4の爆発飛散を防止することができる。また、金属ベローズ21が圧縮される同時に、接地側放電電極22aおよび課電側放電電極22b間の直列ギャップ20長が広がるため、アークが早期に消弧し、続流を抑制遮断することができる。さらにまた、耐圧絶縁筒15の内壁面にストッパー23を設置しているので、金属ベローズ21が復元した時に課電側放電電極22bは所定の位置より上に移動しないように制限される結果、直列ギャップ20の長さは変動することはない。またさらに、耐圧絶縁筒15内に封入される絶縁ガス19は消弧性能を持つので、続流に対して抑制効果が期待でき、過大な雷サージ電流が流れても、絶縁ガス16の優れた熱伝導性能を利用して素子の熱集中と破壊を防止できる。以上述べたように、本実施形態によれば、直列ギャップの放電特性が安定でき、送電用避雷装置の動作性能を向上することができる。[第2の実施形態]構成図2は第2の実施形態に係る避雷要素部の断面図である。本実施形態は、第1の実施形態の図1bに示した高抵抗素子12を複数個集中配置する代わりに、高抵抗素子12とそれを支える工形の金属導体25とを交互に一定間隔にて配列するようにしたことを特徴とする。この場合の内部要素42は、複数個の高抵抗素子12、高抵抗素子12の間に介挿される金属導体25、直列ギャップ20および一端を閉塞端、他端を開放端に形成された金属ベローズ21とから構成される。なお、本実施形態による避雷要素部4の放電特性が複数個の高抵抗素子12を集中配置した図1の場合と同等となるように、高抵抗素子12自体の耐圧を高めるとか、工形金属導体25を介挿した分だけ避雷要素部の全長を長くする。前記工形の金属導体25は、軽量化と内部での熱拡散を良好なものとするため、アルミ系金属で形成される。作用効果次に、本実施例の作用効果を説明する。本実施形態は第1の実施形態と同様の効果を奏することに加えて、過大な雷サージ電流が流れたときは、高抵抗素子12に発生した熱はアルミ系金属導体25に良く伝わるので、高抵抗素子の熱集中と破壊をさらに良好に防止することができる。また、金属導体25を工形構造としているため、軽量化にも寄与することができる。[第3の実施形態]構成図3は第3の実施形態に係る避雷要素部の断面図である。本実施形態は、第2の実施形態で採用した工形構造の金属導体25の代わりに、金属ばね26を採用したものである。この場合の内部要素43は、複数個の高抵抗素子12、高抵抗素子12の間に介挿される金属ばね26、直列ギャップ20および一端を閉塞端、他端を開放端に形成された金属ベローズ21とから構成される。なお、本実施形態の避雷要素部4の放電特性が図2の場合と同じになるように、高抵抗素子12の耐圧とか避雷要素部の全長を長くする等の配慮がなされていることは勿論である。前記金属ばね26は、工形構造の金属導体25と同様に軽量化と内部での熱拡散を良好なものとするためにアルミ系金属で形成される。作用効果本実施形態は第1の実施形態と同様の効果を奏することに加えて、万一、過大な雷サージ電流が流れた場合も金属ばね26に熱が良く伝導するため、高抵抗素子12の熱集中と破壊をさらに防止できる。放電時に避雷要素4内の圧力が上昇することによって金属ばね26が収縮して直列ギャップ20がもっと広がり、アークが早期に消弧し、続流を抑制遮断することができる。[第4の実施形態]本実施形態は、特に図を引用しないが、以上述べた第1ないし第3の実施形態の避雷要素部の一部にダイヤモンドライクカーボンDLC層を施すことを特徴とするものである。ダイヤモンドライクカーボン層を施す避雷要素部4の一部とは、例えば、耐圧絶縁筒15の内壁及び高抵抗素子12の外側表面である。プロセス条件を選定して適宜作製されたDLCは、硬度が高く、耐薬品性が高くて腐蝕に強く、ガス透過性が低く、しかも電気絶縁性が高いといった共通の特性を持っていることが知られている例えば、特開2008-251715号公報参照。このような特性を有するDLC層を、耐圧絶縁筒15の内壁及び高抵抗素子12の外側表面に形成することによって、万一、水分と水蒸気が高分子外被16を透過しても、水分が避雷要素部4内部の湿度に影響することを確実に防ぐことができる。また、直列ギャップ20の放電発生時に耐圧絶縁筒15の耐圧力強度を増強することができ、また一対の放電電極22a、22bの金属蒸気と分解ガスへのバリヤー機能も備えることができる。なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形してもよい。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより、種々の発明を構成できる。例えば実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。"