情報が印刷された長尺の記録用紙を、切断し単票として発行する紙排出装置であって、用紙搬送経路に沿って、長尺の前記記録用紙を搬送する紙送り機構と、情報が印刷された前記記録用紙を、所望の長さに切断して前記単票とするオートカッターと、前記オートカッターの前記用紙搬送経路の下流側に位置し、前記単票の下面を規定する紙ガイド面と、を備え、前記紙ガイド面は、前記記録用紙の平面方向の通過領域より一段さがった段差を有するとともに、前記単票の紙幅方向中心部以外の領域に前記単票方向に突出する突起部を有しており、前記オートカッターで切断された前記単票は、前記単票の上流側の切断面が前記紙ガイド面および前記突起部によって、前記紙送り機構で搬送される前記記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように保持されることを特徴とする紙排出装置。前記突起部は、用紙搬送方向を進行方向とする船底形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の紙排出装置。前記突起部は、用紙搬送方向に回転自在なリング状であることを特徴とする請求項1に記載の紙排出装置。前記突起部は、半球状の突起であることを特徴とする請求項1に記載の紙排出装置。前記紙ガイド面の前記用紙搬送経路の下流部分に、前記単票を複数枚収容するスタッカーを備え、前記単票は、前記紙送り機構が前記記録用紙を紙送りすることによって、前記紙ガイド面から押し出され、前記スタッカーに収容されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の紙排出装置。情報が印刷された長尺の記録用紙を切断し単票として発行する紙排出方法であって、用紙搬送経路に沿って、長尺の前記記録用紙を搬送する紙送り工程と、情報が印刷された前記記録用紙を、所望の長さに切断して前記単票とする用紙切断工程と、オートカッターの前記用紙搬送経路の下流側に位置し、紙ガイド面と前記紙ガイド面に設けられた突起部とによって、前記単票を、前記単票の上流側の切断面が前記紙送り工程で搬送される前記記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように保持する用紙保持工程と、前記紙送り工程で搬送される前記記録用紙が、前記用紙保持工程で保持される前記単票を押し出すことによって、前記単票を外部に排出する紙排出工程と、前記紙排出工程で搬送された前記記録用紙を、前記オートカッターの上流側まで戻す紙逆送り工程と、を有することを特徴とする紙排出方法。長尺の記録用紙に情報を印刷する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドの前記用紙搬送経路の下流側に配置される請求項1乃至5のいずれか一項に記載の紙排出装置と、を備えることを特徴とするプリンター。しかしながら、特許文献1に記載のプリンターでは、例えばオペレーターが単票を取り忘れてしまった場合、各単票が紙出口に留まり堆積してしまうことがあった。単票が堆積すると、堆積した単票と可動刃の刃先とが干渉してカット不良が発生したり、堆積した単票を再度切断してしまい小さな切断片が発生し、プリンターの動作に悪影響を与える虞があった。また、特許文献2に記載の連続帳票切断装置を有するプリンターは、切断された単票の搬送部を有するため、機構が複雑になるとともにサイズが大きくなってしまうという課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。適用例1情報が印刷された長尺の記録用紙を、切断し単票として発行する紙排出装置であって、用紙搬送経路に沿って、長尺の前記記録用紙を搬送する紙送り機構と、情報が印刷された前記記録用紙を、所望の長さに切断して前記単票とするオートカッターと、前記オートカッターの前記用紙搬送経路の下流側に位置し、前記単票の下面を規定する紙ガイド面と、を備え、前記紙ガイド面は、前記記録用紙の平面方向の通過領域より一段さがった段差を有するとともに、前記単票の紙幅方向中心部以外の領域に前記単票方向に突出する突起部を有しており、前記オートカッターで切断された前記単票は、前記単票の上流側の切断面が前記紙ガイド面および前記突起部によって、前記紙送り機構で搬送される前記記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように保持されることを特徴とする紙排出装置。この構成によれば、紙ガイド面において、単票は、紙ガイド面と突起部とによって紙送り機構で搬送される記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように斜めに保持される。そのため、紙送り機構で記録用紙を紙送りすると、記録用紙の先端部分は、単票の上流側の切断面を押すことができる。その結果、単票は、オートカッター近傍および紙ガイド面から外部に押し出され排出されることができる。従って、特別な機構を設けなくても単票を排出することができ、オートカッターのカット不良や切断片の発生を低減することができる。適用例2前記突起部は、用紙搬送方向を進行方向とする船底形状に形成されていることを特徴とする上記の紙排出装置。この構成によれば、記録用紙の搬送負荷を低減することができ、安定した用紙搬送を実現できる。適用例3前記突起部は、用紙搬送方向に回転自在なリング状であることを特徴とする上記の紙排出装置。この構成によれば、記録用紙の搬送負荷を低減することができ、安定した用紙搬送を実現できる。適用例4前記突起部は、半球状の突起であることを特徴とする上記の紙排出装置。この構成によれば、記録用紙の搬送負荷を低減することができ、安定した用紙搬送を実現できる。適用例5前記紙ガイド面の前記用紙搬送経路の下流部分に、前記単票を複数枚収容するスタッカーを備え、前記単票は、前記紙送り機構が前記記録用紙を紙送りすることによって、前記紙ガイド面から押し出され、前記スタッカーに収容されることを特徴とする上記の紙排出装置。この構成によれば、単票は、紙送り機構の記録用紙の紙送り量を調整することによって、スタッカーまで到達することができ、スタッカーに確実に収容されることができる。適用例6情報が印刷された長尺の記録用紙を切断し単票として発行する紙排出方法であって、用紙搬送経路に沿って、長尺の前記記録用紙を搬送する紙送り工程と、情報が印刷された前記記録用紙を、所望の長さに切断して前記単票とする用紙切断工程と、オートカッターの前記用紙搬送経路の下流側に位置し、紙ガイド面と前記紙ガイド面に設けられた突起部とによって、前記単票を、前記単票の上流側の切断面が前記紙送り工程で搬送される前記記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように保持する用紙保持工程と、前記紙送り工程で搬送される前記記録用紙が、前記用紙保持工程で保持される前記単票を押し出すことによって、前記単票を外部に排出する紙排出工程と、前記紙排出工程で搬送された前記記録用紙を、前記オートカッターの上流側まで戻す紙逆送り工程と、を有することを特徴とする紙排出方法。この方法によれば、用紙切断工程で生成された単票は、用紙保持工程において、紙ガイド面と突起部とによって紙送り工程で搬送される記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように斜めに保持される。そのため、紙排出工程において、紙送りされる記録用紙の先端部分が、単票の上流側の切断面を確実に押すことができ、単票を外部に排出することができる。また、単票排出後、記録用紙は元の位置に戻される。そのため、特別な機構を設けることがなくても単票を排出することができ、オートカッターのカット不良や切断片の発生を低減することができる。適用例7長尺の記録用紙に情報を印刷する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドの前記用紙搬送経路の下流側に配置される上記の紙排出装置と、を備えることを特徴とするプリンター。この構成によれば、情報が印刷された単票を確実に排出することができる信頼性の高いプリンターを提供することができる。以下、本実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。プリンターシステムの概略構成について本実施形態に係るプリンターを適用したプリンターシステムについて図1を参照して説明する。図1は、本実施の形態に係るプリンターシステムを示す概略構成図である。図1に示すX方向は、プリンターシステムにおいて使用される記録用紙の搬送方向を示し、Y方向は、記録用紙の紙幅方向を示す。Z方向は、X方向とY方向とが直交する方向を示す。図1に示すように、プリンターシステム10は、給紙装置12とプリンター20とを備えている。給紙装置12は、プリンター20に着脱可能に接続されるベース板13を有している。ベース板13には、ベース板13側の三方が長方形状に囲まれるとともに、長方形状の長辺部分が上方に延長された用紙保持部14が取り付けられている。用紙保持部14の長辺部分の上端側の部位にはロール紙支軸15が水平に取り付けられている。給紙装置12は、記録用紙11として、長尺の記録用紙をロール状に巻き取ったロール紙11aおよび長尺の記録用紙を所定の長さに互い違いに折り畳んだ図示しないファンフォールド紙のいずれかが選択的に収容され給紙可能となっている。ロール紙11aを使用する場合は、ロール紙支軸15の先端側からロール紙11aが装着される。ロール紙支軸15の根元側にはロール紙11aの幅調整用の円盤状のスペーサー17が着脱可能に取り付けられており、幅の異なるロール紙11aを、図1において手前側の側端を基準として装着可能となっている。ファンフォールド紙を使用する場合は、ベース板13と用紙保持部14とによって形成された長方形状のスペース18にファンフォールド紙が収容される。記録用紙11は、例えば空港などにおいて使用されるバゲッジタグやボーディングパス等が適用される。ロール紙11aの場合は、例えば一定幅の連続台紙に、その長さ方向に一定長さのラベルが貼り付けられた構成のラベル用紙が適用される。ファンフォールド紙の場合は、1枚毎のバゲッジタグやボーディングパス用紙等が互い違いに折り畳まれている。これらのバゲッジタグやボーディングパス単票等は、1枚ずつ発行される場合や、複数の乗り継ぎもしくは団体扱いのため複数枚が連続状態で発行される場合がある。また、これらのラベルや用紙の先頭部分には所定の情報が担持されたRFIDタグが埋め込まれたものもある。そのため、記録用紙11は厚紙状のものもある。プリンターの主要構成について次いで、本実施形態に係るプリンターについて図1および図2を参照して説明する。図2は、プリンター機構部の主要構成を示す断面図である。図2に示すX方向およびZ方向は、図1に示すX方向およびZ方向と同一な方向を示す。なお、以下の説明では、プリンターとして、感熱記録用紙記録用紙11に情報を印刷するサーマルプリンターを適用する場合を例にとって説明する。図1に示すプリンター20は、外装ケース22と、プリンター機構部30図2参照と、図示しない制御部とを備えている。外装ケース22は、全体としてX方向に長い直方体形状を呈している。外装ケース22は、本体ケース23と前部ケース24とカバー25と後部ケース26とを有している。本体ケース23は、外装ケース22のベースとなる部品であって、外装ケース22の他ケース部品および前述の給紙装置12が取り付けられる。前部ケース24は、プリンター20において給紙装置12と対向する方向で本体ケース23に取り付けられる。前部ケース24は、X方向から見た前面24aにY方向を長手方向とする矩形形状の紙出口28が形成されている。この前部ケース24の内部には後述するプリンター機構部30が収容されている。カバー25は、ロール紙11aの用紙搬送経路33を覆う形態であり、プリンター20の前側の端部25aを中心として矢印A方向に開閉可能となっている。カバー25の内部は、記録用紙11をガイドする機能を有するとともに、例えば、上述のRFIDタグに担持された情報の図示しない読み取り装置等が備えられる。後部ケース26は、プリンター20において給紙装置12側に設けられ、前部ケース24の紙出口28とほぼ対向する位置にY方向を長手方向とする矩形形状の紙入口29が形成されている。図2に示すように、プリンター機構部30は、外装ケース22の前部ケース24の内部に収容され、紙送り機構32と、印刷ヘッド35と、オートカッター40を含む紙排出装置50とを備えている。紙送り機構32は、長尺の記録用紙11をプリンター20内の用紙搬送経路33に沿って搬送するものである。紙送り機構32は、用紙搬送経路33上の所定位置に配置されたプラテンローラー34と、このプラテンローラー34に対向配置されたサーマルヘッド35印刷ヘッドとを備えている。本実施形態では、プリンターとして、サーマルプリンターを例にとっているため、紙送り機構32は、記録用紙11に情報を印刷する機能をも有する。紙送り機構32のX方向に紙入り口36が設けられる。記録用紙11は、この紙入り口36を通って装置内部に供給され、サーマルヘッド35とプラテンローラー34との間で押圧状態に装填される。紙入り口36からサーマルヘッド35およびプラテンローラー34に至る上流側の用紙搬送経路33には、記録用紙11を案内するための紙案内部材37が設けられている。プラテンローラー34には、搬送モーター38の回転駆動力が図示しない歯車等の伝達機構を介して伝達される。プラテンローラー34が正方向図2の矢印B方向に回転すると、この回転に伴って記録用紙11が用紙搬送経路33に沿って正方向X方向からX-方向に搬送される。また、逆方向矢印Bの反対方向にプラテンローラー34が回転すると、記録用紙11が逆送される。なお、紙出口28に向かって記録用紙11を搬送する搬送方向印刷時の記録用紙11の搬送方向:図1および図2の矢印C方向を基準搬送方向とする。サーマルヘッド35は、プラテンローラー34の側を向いているヘッド面に、記録用紙11を加熱して印刷を行うための発熱部39を備えている。この発熱部39はY方向に沿って列状に形成されている。サーマルヘッド35は、印刷を行うときには、発熱部39の部分をプラテンローラー34に正対させ、発熱部39とプラテンローラー34とで記録用紙11を搬送させながら、発熱部39を構成する複数の発熱体の内の任意の発熱体を選択的に発熱させる。記録用紙11は、表面に感熱発色層が塗布されているため、発熱した発熱体に対応する部位が発色しドットを形成する。この制御は、図示しない制御部によって行われ、印刷データに基づいて記録用紙11の面に情報が印刷される。情報が印刷された記録用紙11は、後述するオートカッター40を含む紙排出装置50を経由して、プリンター機構部30のX-方向に設けられた紙出口28から装置外部に排出される。紙排出装置について第1実施形態ここで、紙排出装置について、図2および図3を参照して説明する。図3は、紙排出装置を説明する図であり、詳しくは、記録用紙排出方向から見た斜視図である。図3に示すX方向、Y方向およびZ方向は、図1に示すX方向、Y方向およびZ方向と同一な方向を示す。図2に示すように、紙排出装置50は、紙送り機構32と外装ケース22の前部ケース24との間に配置される。詳しくは、図2中X方向に沿って、紙送り機構32、紙排出装置50、前部ケース24外装ケース22の順に用紙搬送経路33を共通として配置される。紙排出装置50は、オートカッター40と紙ステージ52とを備える。オートカッター40は、上述の紙送り機構32サーマルヘッド35で所望の情報が印刷された長尺の記録用紙11を任意の長さに切断して単票とする機能を有する。本実施形態では、オートカッター40として、一方の刃に対して他方の刃が接近および離反する方向に旋回する鋏式オートカッターを例にとり説明する。なお、オートカッター40には、一方の刃に対して他方の刃が接近および離反する方向に直線往復移動する形式のものなど複数種ある。図2および図3に示すように、オートカッター40は、固定刃43と、可動刃45と、カッター駆動モーター47と、図示しない可動刃駆動伝達機構とを備える。固定刃43は、略長方形の板状を呈しており、1つの長辺部分に直線状の刃部43aが形成されている。固定刃43は、上述の用紙搬送経路33のZ方向下部で刃部43aをY方向に延在するように固定される。可動刃45は、1辺に略直線状の刃部45aが形成された板状に形成され、一方の端部近くに旋回中心45bを有している。旋回中心45bは、Y方向において記録用紙11の走行範囲外に設けられている。オートカッター40はカッター駆動モーター47を備え、カッター駆動モーター47の駆動力は図示しない可動刃駆動伝達機構を介して可動刃45に伝達される。そのため、可動刃45は、旋回中心45bを中心に旋回可能となり、カッター駆動モーター47の動作により、固定刃43に対して接近および離反する方向に旋回することができる。その結果、固定刃43と可動刃45との間に配置される記録用紙11は切断される。なお、オートカッター40の動作を、紙送り機構32の紙送り動作と同期させることにより任意の長さの単票を作成することができる。図2および図3に示すように、紙ステージ52は、プラスチック等の材料が好適に用いられ、用紙搬送経路33の一部を構成すべく、紙送り機構32と外装ケース22の前部ケース24との間を架け渡すように配置される。紙ステージ52は、用紙搬送経路33に沿って紙幅方向Y方向を長辺とし紙搬送方向X方向を短辺とする長方形状の紙ガイド面54を有している。紙ガイド面54の面は、固定刃43の刃部43aの位置より、Z方向にわずかに低くなるように配設されている。紙ガイド面54は、用紙搬送経路33を搬送される記録用紙11の下面をガイドする機能と、オートカッター40によって所望の長さに切断された単票11c図5参照を前部ケース24の紙出口28に一時滞留させる機能とを有する。紙ガイド面54は、Y方向の中心部以外の領域に突起部55が形成されている。本実施形態では、突起部55は、記録用紙11の紙幅方向中心部以外の領域、例えば紙ガイド面54のY方向のいずれか一方の端部に近い位置に形成されている。以下、突起部55がY方向の端部に近い位置に形成されている場合について説明する。この位置は記録用紙11が紙ガイド面54上を通過するとき、記録用紙11のY方向の端部が通過する位置に近い位置である。突起部55は、例えばX方向に延びた船底形状、すなわちX方向およびY方向ともに摺動抵抗が軽減される形状に形成されている。また、本実施形態では、突起部55のZ方向の高さは、固定刃43の刃部43aの位置より高く設定されているが、これに限定されない。紙排出動作についてここで、上述の紙排出装置50を適用したプリンター20の紙排出動作について、図4および図5を参照して説明する。図4は、紙排出動作の流れを示すフローチャートであり、図5は、紙排出動作を説明する図である。図5に示すY方向およびZ方向は、図1に示すY方向およびZ方向と同一な方向を示す。図4に示すように、ステップS1の紙送り工程では、図2に示すプリンター機構部30によって、記録用紙11に情報が印刷されつつ用紙搬送経路33に沿ってこの正方向矢印C方向に搬送される。搬送された記録用紙11は、用紙搬送経路33の下流に位置するオートカッター40にいたる。次いで、ステップS2の用紙切断工程では、情報が印刷された記録用紙11は、オートカッター40によって所望の長さに切断され、単票11cとなる。詳しくは、オートカッター40の固定刃43と可動刃45の間に位置する記録用紙11は、固定刃43に対して可動刃45が旋回動作することによって切断される。切断される記録用紙11の長さは、例えば搬送モーター38の駆動ステップ数によって決定される。ステップS3の単票保持工程では、切断された単票11cが、図2および図3に示す紙ステージ52の紙ガイド面54および外装ケース22の前部ケース24の紙出口28に保持される。このとき、図5に示すように、紙ガイド面54の面は固定刃43の刃部43aの位置よりZ方向に低くなるように配設され、紙ガイド面54に形成された突起部55は、単票11cのY方向の一方の端部に近い位置に設けられている。そのため、単票11cは、図5の実線で表示されるように、上流側の切断面が斜めに保持される。詳しくは、単票11cは、単票11cの上流側の切断面が、オートカッター40部分での2点鎖線で示す記録用紙11の紙搬送部分の一部を塞ぐように保持される。ステップS4の単票排出工程では、紙送り機構32のプラテンローラー34とサーマルヘッド35との間に挟持された記録用紙11を一定量、正方向矢印C方向に紙送りする。上述のように、単票11cは、単票11cの上流側の切断面が、オートカッター40部分での記録用紙11の紙搬送部分の一部を塞ぐように保持される。そのため、正方向に紙送りされる記録用紙11は、記録用紙11の先端部分で単票11cの上流側の切断面を押しながら正方向に進む。その結果、紙ステージ52の紙ガイド面54および外装ケース22の前部ケース24の紙出口28に保持されていた単票11cは、外装ケース22の紙出口28から外部に排出される。このときの紙送り量は、単票11cの大きさや連続発行枚数、紙ステージ52と外装ケース22の紙出口28との位置関係等によって調整可能である。また、外装ケース22の紙出口28の外部に、排出される単票11cを一定枚数保持するスタッカー等の単票保持部を用意することもできる。この場合は、発行される単票11cがスタッカーに確実に収容される距離だけ紙送りすればよい。また、このとき、紙出口28やスタッカーにフォトセンサーを適用した紙有無検出装置を設け、確実に排出されたか、確実にスタッカーに収容されたかを確認するとさらに好ましい。なお、スタッカーの形状、位置については特に限定しない汎用品でもよい。ステップS5の紙逆送り工程では、プラテンローラー34を逆方向に回転させ、ステップS4で一定量紙送りされた記録用紙11を逆方向に紙送りする。そして、記録用紙11を、記録用紙11の先端がオートカッター40の上流部分に到った時点で待機させる。そして、ステップS6において、次に発行する単票11cがあるか否かを判定する。次に発行する単票11cがあるYESの場合は、ステップS1の紙送り工程に戻り上記の動作を繰り返す。次に発行する単票11cがないNOの場合は、紙排出動作を終了する。以下、本第1実施形態の効果を記載する。1上述の紙排出装置50は、紙ガイド面54において、オートカッター40によって生成された単票11cを、紙ガイド面54と突起部55とによって紙送り機構32で搬送される記録用紙11の通過領域の一部を塞ぐように斜めに保持することができる。そのため、紙送り機構32で記録用紙11を紙送りすると、記録用紙11の先端部分は、単票11cの上流側の切断面を押すことができる。その結果、単票11cは、プリンター20のオートカッター40近傍および紙ガイド面54から外部に押し出され排出される。従って、特別な機構を設けなくても単票11cを確実に排出することができる。2上述の紙排出装置50は、オペレーターが単票11cを取り忘れても単票11cを外部に排出することができる。そのため、単票11cが、オートカッター40近傍および紙ガイド面54近傍に堆積することを防止することができる。その結果、堆積した単票11cとオートカッター40の可動刃45との干渉を防ぐことができ、カット不良等の発生や、単票11cを再度切断することによる切断片の発生を低減することができる。従って、信頼性の高い紙排出を実現することができる。3上述の紙排出装置50は、紙送り機構32の記録用紙11の紙送り量、すなわち単票11cの送り出し量を調整することができる。そのため、大きさの異なる複数種の単票11c、単票11cの連続発行枚数等に容易に対応することができる、その結果、汎用性の高い紙排出を実現することができる。4上述の紙排出装置50において、単票11cは、連続発行枚数の如何を問わず、紙送り機構32の記録用紙11の紙送り量を調整することによって、スタッカーまで到達することができ、スタッカーに確実に収容することができる。5上述の紙排出装置50において、突起部55は、例えば紙搬送方向に延びた船底形状等の摺動抵抗が軽減される形状に形成されている。そのため、記録用紙11の搬送負荷や搬送負荷の片寄りを低減することができ、安定した記録用紙11の搬送を実現できる。第2実施形態ここで、第2実施例の紙排出装置について図6を参照して説明する。図6は第2実施形態における紙排出装置を説明する図である。第2実施形態は、第1実施形態に対して、突起部が異なる例である。第1実施例と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。図6に示すように、第2実施例の紙排出装置50は、オートカッター40と紙ステージ52Aとを備える。紙ステージ52Aは、第1実施形態と同様に、用紙搬送経路33に沿って紙幅方向Y方向を長辺とし紙搬送方向X方向を短辺とする長方形状の紙ガイド面54を有している。紙ガイド面54の面は、固定刃43の刃部43aの位置より、Z方向にわずかに低くなるように配設されている。紙ガイド面54は、用紙搬送経路33を搬送される記録用紙11の下面をガイドする機能と、オートカッター40によって所望の長さに切断された単票11cを前部ケース24の紙出口に一時滞留させる機能とを有する。紙ガイド面54には、突起部55のひとつの形態として、Y方向の中心部以外の領域に紙搬送方向に回転自在のリング60が配設されている。リング60は、例えば紙ガイド面54のY方向のいずれか一方の端部に近い位置に形成されている。本実施形態では、Y方向の端部に近い位置に形成されている。この位置は記録用紙11が紙ガイド面54上を通過するとき、記録用紙11のY方向の端部が通過する位置に近い位置である。リング60は、例えば軸支されておりX方向に搬送される記録用紙11の搬送方向の負荷を軽減するように回転する。リング60の外周部分の高さは、固定刃43の刃部43aの位置より高く設定されていることが好ましいが、これに限定されない。以下、本第2実施形態の効果を記載する。1第2実施形態の紙排出装置50において、突起部55としてのリング60が配設されている。リング60は、自在に回転できるため、突起部55としての機能を果たしつつ、記録用紙11の搬送負荷や搬送負荷の片寄りをさらに低減することができ、安定した記録用紙11の搬送を実現できる。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば上記実施形態以外の変形例は、以下の通りである。上述の実施形態では、プリンター20として、サーマルプリンターを例にとって説明しているがこれに限定されない。プリンター20として、インクジェット方式であってもよいし、ドットインパクト方式であってもよい。上述の実施形態では、突起部55として紙搬送方向に延びた船底形状や紙搬送方向に回転自在のリング60の場合について説明しているがこれに限定されない。例えば半球形状等円弧で構成され、紙搬送方向において摺動抵抗が軽減される形状であればよい。