鋳鉄等の金属製水道本管に装着可能なサドルと、下方開口から装填したボール型弁体を該下方開口に水密に螺入可能な環状締付部材によって支持した分水栓本体とを備え、当該分水栓本体を前記サドルにフランジ結合するように構成したサドル分水栓であって、前記分水栓本体の下方開口から前記水道本管側に露出する前記環状締付部材の下部を、電気絶縁性を有し、且つ、下面に前記通水孔と連通する中心孔を形成したキャップ状のカバー部材で被覆したことを特徴とするサドル分水栓。カバー部材は樹脂製である請求項1記載のサドル分水栓。サドルはパッキンを介して水道本管に装着され、分水栓本体は、前記サドルに対するフランジ結合時、その下方開口の周縁端面が前記パッキンの上面に水密に圧接して前記下方開口の外側をシールする請求項1または2記載のサドル分水栓。環状締付部材は、分水栓本体の下方開口に対する螺入部の下側外周にOリングが装着されて前記下方開口の内側をシールする請求項1、2または3記載のサドル分水栓。環状締付部材の露出下部の外周面に環状溝を設ける一方、カバー部材は前記露出下部が差し込まれる円筒部を有し、該円筒部の内周面に前記環状溝に嵌合する環状凸部を設けた請求項1から4のうち何れか一項記載のサドル分水栓。凸部は、環状凸条である請求項5記載のサドル分水栓。ところで、サドル分水栓を用いた不断水下での分水工事では、先ずボール型弁体を操作して分水栓本体の上下分岐路を連通すると共に、当該上下分岐路に穿孔具を挿入して水道本管に分岐孔を穿設し、次に穿孔具を撤去して分水栓本体の上側分岐路を適宜キャップで閉栓すると共に、ボール型弁体を下側と横側の分岐路が連通するように回動操作するという手順を踏む。そして、穿孔時に発生する切り屑は、大きなものは穿孔具自体によって捕捉されて当該穿孔具の撤去時に外部に排出され、また小さなもの切粉も水道本管に流入することなく、分岐孔の開通と同時に当該分岐孔から流れ込む水流によって分水栓本体側へと排出される。しかし、上記実施例によれば、水道本管Pには分水栓本体10の環状締付部材13の内径とほぼ同径の分岐孔が穿設されるが、パッキン20の内径はこれよりも大きいため、環状締付部材13と水道本管Pの間にパッキン20による大径凹部20aが形成される。そして、この部分に上記切粉Sが滞留するおそれがあり、こうした場合、最終作業として、水道本管の分岐孔保護のために防食スリーブ40を装着したときは、図5に示すように、前記滞留した切粉Sが防食スリーブ40によって前記大径凹部20aに閉じ込められることになる。ここで、水道本管は鋳鉄、環状締付部材はステンレスというように、両者が異種金属である場合、切粉Sを導電体として両者が短絡されれば、水道本管Pが電解腐食するという問題が生ずる。なお、切粉Sは、文字通りの粉状であれば、相当量堆積しない限り水道本管Pと環状締付部材13を短絡するには至らないが、図7に示すように、棒状や螺旋状、小片状に切り出されたものは、水道本管Pと環状締付部材13を短絡させる恐れが強い。本発明は、上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、金属製の水道本管に分岐孔を穿設したときに生ずる切り屑や切粉等が、仮に完全に排出されずに残留したとしても、その導電性を絶縁して、水道本管を電解腐食から保護することができるサドル分水栓を提供することである。上述した目的を達成するために、鋳鉄等の金属製水道本管に装着可能なサドルと、下方開口から装填したボール型弁体を、中心に通水孔が形成され、前記下方開口に水密に螺入可能な環状締付部材によって支持した分水栓本体とを備え、当該分水栓本体を前記サドルにフランジ結合するように構成したサドル分水栓であって、前記分水栓本体の下方開口から前記水道本管側に露出する前記環状締付部材の下部を、電気絶縁性を有し、且つ、下面に前記通水孔と連通する中心孔を形成したキャップ状のカバー部材で被覆するという手段を用いた。本発明では、カバー部材によって環状締付部材と水道本管を電気的に絶縁する。カバー部材は、不導体であればよいが、樹脂製であることが成形容易性やコスト面で有利である。なお、基本的な構造においては、本発明は、止水機構にボール型弁体を採用し、分水栓本体をサドルに対してフランジ結合するもので、上述した社日本水道協会の規格B117水道用サドル付分水栓にならえばA形フランジ式に類似する。また、ボール型弁体を分水栓本体の一の分岐路から装填し、その後、この分岐路に環状締付部材をねじ込んでボール型弁体を支持する点は、前記規格のねじ式に類似する。よって、本発明は、A形フランジ式の特長である全体高さを低く抑えることができるという利点と、ねじ式の特長であるボール型弁体の作動トルク等の微調整ができるという利点を併有する。また、サドルはパッキンを介して水道本管に装着され、分水栓本体は、前記サドルに対するフランジ結合時、その下方開口の周縁端面が前記パッキンの上面に水密に圧接して前記下方開口の外側をシールすることが好ましく、環状締付部材は、分水栓本体の下方開口に対する螺入部の下側外周にOリングが装着されて前記下方開口の内側をシールすることが好ましい。さらに、環状締付部材の下部をカバー部材で被覆する際、不用意にカバー部材が脱落しないように両者を一体的に結合することが好ましい。その具体的手段としては、両者をネジ結合することが考えられるが、環状締付部材の露出下部の外周面に環状溝を周設する一方、カバー部材は前記環状締付部材の露出下部が差し込まれる円筒部を有し、該円筒部の内周面には前記環状溝に嵌合する凸部を周設することが、より好ましいものである。前記凸部は、円筒部内周面に間隔を開けて複数設けることも可能であるが、円筒部内周面の全周にわたり連続する環状凸条とすれば、カバー部材を正確に芯出しの状態で環状締付部材に取り付けることができる。本発明のサドル分水栓は、ボール型弁体を下方開口に水密に螺入可能な環状締付部材の下部を電気絶縁性を有するカバー部材で被覆するようにしたので、環状締付部材が水道本管と異種金属からなり、水道本管の穿孔に係る切粉が完全に排出されずに残留したとしても、当該切粉を導体として環状締付部材と水道本管が電気接触することが防止され、水道本管等の電解腐食を防止することができる。以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。本発明の一実施形態に係るサドル分水栓を示した図1~3において、1はサドルであり、台形状の突設部1aの上面を支受面1bとして、該支受面1bに後述する分水栓本体2のフランジ17をボルト固定可能としている。また、当該突設部1aの中心には通孔1cが上下に貫設されており、その下側拡径部1dにパッキン3を収容するものである。そして、サドル1は、従来技術と同様、バンド22と両端を樹脂板等の絶縁体Rを介してボルト止めすることにより水道本管Pに装着するものである。これに対して分水栓本体2は、上下それぞれと一の側方の三カ所に開口する横T型の分岐路の交差点に、三方口のボール型弁体2aを内蔵したものである。該ボール型弁体2aは、前記三つの開口部のうち下方の開口部2bから装填され、前記側方開口部2cと反対側の側部2dから露出するステム16を介して回動操作するが、この下方開口部2bの奥部には雌ネジ2eが形成されており、一端上端外周に雄ネジ4aを形成した環状締付部材4を下方開口部2bにOリング8を介して水密に螺入することで、ボール型弁体2aを上下一対のボールシート56間に支持している。この環状締付部材4は、ボール型弁体2aの弁押さえとして機能するものであり、中心には通水孔4bが形成されている。さらに、その下面には、前記下方開口部2bに螺入する際に回転工具の引っ掛かりとなる円弧状の係止溝4cが形成されている。そして、この環状締付部材4の締込みを加減することで、ボール型弁体2aの上下一対あるボールシート56に対する圧着力が変わり、その結果、寸法の公差で高さがバラついても当該ボール型弁体2aの止水性能と作動トルクを均等に保つ調整することができる。この分水栓本体2をサドル1に装着するには、その下方開口部2bをサドル1の通孔1cに挿入したうえで、従来技術と同様、図5に示したように、下部に形成したフランジ17を樹脂製の樹脂板Rや電気絶縁塗膜を介在して支受面1bに重ね合わせボルト1818により固定する。この装着態様によれば、環状締付部材4の下部は分水栓本体2の下方開口部2bから水道本管Pの上面側に露出している。そのうえ水道本管Pは鋳鉄から成形される一方、環状締付部材4はステンレスや銅などの水道本管Pとは異なる金属によって成形されることがあるため、仮に両者が電気的な導体で短絡した場合、水道本管Pが電解腐食するおそれがある。そこで、本発明では、環状締付部材4の下方開口部2bから水道本管P側に露出する下部を電気絶縁性を有するカバー部材7で被覆している。このカバー部材7は、下面に環状締付部材4の通水孔4bと同径かやや大径に形成され、当該通水孔4bと連通する中心孔7aを形成したキャップ状の形状からなり、例えば不導体であるポリエチレンPEやポリプロピレンPPなどの樹脂によって成形することができる。なお、この実施形態において環状締付部材4は、雄ネジ4aよりも下方の形状が段違いとなっている。つまり、環状締付部材4の下方形状は、回転工具の係止溝4cよりも内側の環状部4dが外側の環状部4eよりも下方に突出している。このため、カバー部材7も当該段違いの下方形状に合致して、該部の電気絶縁性を確保するように、中心孔7aが形成されて環状締付部材4の内側環状部4dを被覆する下面部7bと、外側環状部4eを被覆する外向きフランジ部7cとを、垂直部7dで連結し二段構成としている。また、分水栓本体2をサドル1に装着する前に、カバー部材7を脱落しないように環状締付部材4に一体保持する手段として、環状締付部材4については、係止溝4cの内側環状部4dの外周面に雄ネジ4fを形成すると共に、カバー部材7については、前記垂直部7dの内周に雌ネジ7bを形成することで、カバー部材7を環状締付部材4の下部に螺着する構成を採用している。ただし、カバー部材7が不用意に脱落しない構成であれば、嵌め殺し等によって装着するようにしてもよい。上記構成からなるサドル分水栓によれば、仮に、水道本管Pの分岐孔穿設時に発生した切粉Sが完全に排出されず、パッキン3の内側に残留したとしても、水道本管Pと対峙する環状締付部材4の下面が不導体のカバー部材7で被覆されているため、該環状締付部材4と水道本管Pを電気絶縁して、前記切粉Sを導体とする両者通電を防止し、引いては水道本管Pが電解腐食することを防止することができる。なお、カバー部材7は、比較的硬質な樹脂から成形されるため、環状締付部材4に装着したとして、その装着部をシールする機能は有しないし、このようなシール機能を発揮するように構成する必要もない。この点、カバー部材7の装着界面から水が滲入したとしても、環状締付部材4と分水栓本体2の下方開口部2b間のシール性は、環状締付部材4の雄ネジ4aと、その下方に位置して外側環状部4eの下部に外向きに突設した鍔部4gとの間の外周に装着されたOリング8によって、また、分水栓本体2とパッキン3間のシール性は、分水栓本体2の下方開口部2bの周縁2fの下端面がパッキン3の上面に水密に接することで実現している。よって、カバー部材7は、それ自体、シール性が要求されないため、高精度に成型するという制約を受けず、量産が容易である。本発明で必要なことは、カバー部材7によって環状締付部材4と水道本管Pとの電気的接触を絶縁することである。ところで、上述した実施形態では、カバー部材7と環状締付部材4をネジ結合して一体保持する手段を採用した。しかし、上下に厚みがないカバー部材7を手回しで環状締付部材4にネジ結合するのは手間であり、また正確にネジ結合しなければ樹脂製であるカバー部材7の雌ネジ部7bを潰してしまうことが考えられる。そこで、第二実施形態として、図4に示すように、カバー部材7を環状締付部材4に無理嵌めして一体保持するという手段を採用することもある。即ち、上記実施形態と同一構成は同一符号を付して説明すると、環状締付部材4の内側環状部4d請求項でいう露出下部の外周面には、雄ネジ4fに代えて環状溝30を周設すると共に、カバー部材7の円筒状の垂直部7d請求項でいう円筒部の内周面には、雌ネジ7bに代えて前記環状溝30に嵌合する環状凸部31を周設した。この第二実施形態によれば、カバー部材7を環状締付部材4に差し込むだけで装着が完了するため、組付けが極めて簡単であり、しかもカバー部材7が傷つく恐れもない。また、環状凸条31は垂直部7dの内周面全周に設けて閉鎖ループ状としているので、カバー部材7を環状締付部材4に組み付けたとき、その全部が環状溝30に嵌合することになり、カバー部材7を正確に、かつ、高強度をもって環状締付部材4に組み付けることができる。ただし、環状凸条31に代えて、同一円上に例えば4つの凸部を等間隔に設けるなど、環状溝30に嵌合可能な複数の凸部を間隔を開けて設ける構成としてもよく、この場合、環状凸条31よりも小さな力で環状溝30に嵌合することができるため、カバー部材7の組付をより楽に行うことができる。