反応器用のバイポーラセルであって、前記セルは、端電極及び前記端電極相互間に位置する少なくとも1つのバイポーラ電極を有し、前記バイポーラ電極は、ダイヤモンドシートを有し、前記セルは、各端電極と該端電極に隣接して位置する前記ダイヤモンドシートとの間に位置する多孔質支持構造体を有し、2枚以上のダイヤモンドシートが設けられ、隣り合うダイヤモンドシートの各対相互間には多孔質支持構造体が設けられ、前記支持構造体は、前記ダイヤモンドシートに接触すると共に該ダイヤモンドシートを支持するよう働く、バイポーラセル。各支持構造体は、弾性である、請求項1記載のバイポーラセル。各支持構造体は、メッシュ又はフェルトから成る、請求項2記載のバイポーラセル。各支持構造体は、貫通チャネルが穿孔された物体から成る、請求項1又は2記載のバイポーラセル。各支持構造体は、格子状に配置されたロッドから成る、請求項1又は2記載のバイポーラセル。前記格子は、前記ロッドが前記セルを通る流れ方向に対して鋭角をなすよう配置されている、請求項5記載のバイポーラセル。各支持構造体は、耐食性プラスチック材料、例えばPP、PVDF又はPTFEで作られている、請求項1~6のうちいずれか一に記載のバイポーラセル。前記支持構造体は、前記セルの入口から出口までサイズが減少した細孔を有する、請求項1~7のうちいずれか一に記載のバイポーラセル。反応器用の電極セルであって、前記セルは、セル本体及びスタックの状態に互いに間隔を置いて設けられた複数枚のダイヤモンド電極シートを含むカセットを有し、前記カセットは、弾性手段によって前記セル本体内に設けられ、前記弾性手段は、前記電極シートに垂直な運動を弾性的に吸収するよう構成されている、電極セル。前記弾性手段は、少なくとも1つのばねから成る、請求項9記載の電極セル。前記弾性手段は、少なくとも1つのコイルばねから成る、請求項10記載の電極セル。前記ばねの長さは、前記ばねが、通常の使用の際、その有効移動量の10未満にわたって動くよう構成されているようなものである、請求項10又は11記載の電極セル。前記ばねの長さは、前記ばねが、通常の使用の際、その有効移動量の5未満にわたって動くよう構成されているようなものである、請求項10又は11記載の電極セル。前記弾性手段は、複数のばねから成る、請求項10~13のうちいずれか一に記載の電極セル。前記弾性手段は、前記スタックの両側に設けられている、請求項9~14のうちいずれか一に記載の電極セル。前記電極シートは、該電極シート相互間に位置する離隔手段によって互いに間隔を置いて配置されている、請求項9~15のうちいずれか一に記載の電極セル。前記電極シートは、結束手段によって前記カセット内に一緒に設けられている、請求項9~16のうちいずれか一に記載の電極セル。前記結束手段は、前記電極シートの前記スタックを貫通した少なくとも1本のロッドを含む、請求項9~17のうちいずれか一に記載の電極セル。前記電極シートは、該電極シート相互間に位置する離隔手段によって互いに間隔を置いて配置され、前記ロッドは、前記離隔手段を支持している、請求項18記載の電極セル。前記離隔手段は、前記電極シート相互間にサンドイッチされると共に該シートに接触した状態で支持されている、請求項16~19のうちいずれか一に記載の電極セル。前記セル本体は、プラスチック材料で作られている、請求項9~20のうちいずれか一に記載の電極セル。反応器用のセルであって、前記セルは、スタックの状態に互いに間隔を置いた状態で設けられた複数枚のダイヤモンド電極シートを有するカセットを含み、前記セルは、セル本体及び少なくとも1つの端キャップを更に有し、前記カセットは、前記セル本体内に受け入れられると共に前記端キャップの取り付けによって保持され、前記端キャップは、少なくとも1本のボルトによって前記セル本体に連結され、前記ボルトは、前記セル本体内のトラニオンに設けられたねじ穴内に螺入している、セル。前記セル本体は、処理されるべき汚水及び排水のための入口及び出口を備え、マニホルドが前記入口及び/又は前記出口に取り付けられている、請求項22記載のセル。各マニホルドは、少なくとも1本のボルトによって前記セルに連結され、前記ボルトは、前記セル本体内のトラニオンに設けられたねじ穴内に螺入している、請求項23記載のセル。前記セル本体内に設けられた共通のトラニオンが端キャップボルトとマニホルドを連結しているボルトとの両方を受け入れる、請求項24記載のセル。2つの端キャップが前記セル本体の互いに反対側の端部に設けられている、請求項22~25のうちいずれか一に記載のセル。前記カセットは、弾性手段によって前記セル内に設けられ、前記弾性手段は、前記電極シートに垂直な運動を弾性的に吸収するよう構成されている、請求項22~26のうちいずれか一に記載のセル。前記電極シートに垂直な前記方向は、好ましくは、前記セル本体内への前記カセットの挿入方向に一致している、請求項27記載のセル。前記電極シートに垂直な前記方向は、前記端キャップを前記セル本体に連結する前記ボルトの軸線方向に一致している、請求項27又は28記載のセル。前記弾性手段は、前記方向に作用する少なくとも1つのばねを含む、請求項27、28又は29記載のセル。電極厚さと電極間隔の比は、1:500以下である、請求項1~30のうちいずれか一に記載のセル。前記セルは、少なくとも0.5m3/時の流体貫流量を可能にするよう構成されている、請求項1~31のうちいずれか一に記載のセル。前記セルは、各端ダイヤモンド電極に電気接触する背板を有する、請求項1~32のうちいずれか一に記載のセル。各背板は、銅、チタン又はニオブで作られている、請求項33記載のセル。前記セルは、汚水又は排水を含む電解液の処理のためのものである、請求項1~34のうちいずれか一に記載のセル。前記セルは、電気合成のためのものである、請求項1~34のうちいずれか一に記載のセル。電解液、例えば汚水又は排水の処理のための請求項1~35のうちいずれか一に記載のセルの使用。電気合成のための請求項1~34のうちいずれか一に記載のセルの使用。課題は、以下のように要約できる。1.薄いBDD電極は、機械的破壊を生じやすい。2.厚い電極は、製造するのに費用が高くつきすぎる。3.電極間隔の実際の下限は、最適レベルよりも高い。4.セル内の乱流が不十分であることにより、電極表面のところにおける物質移動量が減少する。本発明の一観点によれば、汚水や排水を含む電解液の処理又は電気合成のための反応器用バイポーラセルであって、セルは、端電極及び端電極相互間に位置する少なくとも1つのバイポーラ電極を有し、バイポーラ電極は、ダイヤモンドシートを有し、セルは、各端電極とこの端電極に隣接して位置するダイヤモンドシートとの間に位置する多孔質支持構造体を有し、2枚以上のダイヤモンドシートが設けられ、隣り合うダイヤモンドシートの各対相互間には多孔質支持構造体が設けられ、支持構造体は、ダイヤモンドシートに接触すると共にこのダイヤモンドシートを支持するよう働くことを特徴とする反応器用バイポーラセルが提供される。かくして、多孔質支持構造体は、ダイヤモンドシートを支持するサンドイッチ状態の層を形成し、それにより機械的破壊の恐れが減少すると共に薄いダイヤモンド電極の使用が可能になる。支持構造体を隣り合う電極対相互間に設けることにより、電極は、互いに間隔を置いて配置されるようになり、それにより電極間隔の実際の下限が減少する。支持構造体の多孔性により、セル内の乱流が増大し、それにより電極表面のところでの物質移動量が向上する。各支持構造体は、好ましくは弾性である。このようにして機械的応力を吸収することができる。各支持構造体は、メッシュ又はフェルトから成るのが良い。別の実施形態では、各支持構造体は、貫通チャネルが穿孔された物体から成る。別の実施形態では、各支持構造体は、格子状に配置されたロッドから成る。格子は、ロッドがセル中の流れ方向に対して鋭角をなすように配置されるのが良い。これにより、乱流度が向上する。各支持構造体は、任意適当な材料で構成でき、例えば、各支持構造体は、耐食性プラスチック材料、例えばPP、PVDF又はPTFEで作られるのが良い。支持構造体は、細孔のランダムな又は体系的な配置状態を有するのが良い。一実施形態では、支持構造体は、セルの入口から出口までサイズが減少した細孔を有する。このようにすると、次第に微細な粒子への粗い粒子の順次移動がセルを横切って可能になる。本発明の別の観点によれば、汚水や排水を含む電解液の処理又は電気合成のための反応器用電極セルであって、セルは、セル本体及びスタックの状態に互いに間隔を置いて設けられた複数枚のダイヤモンド電極シートを含むカセットを有し、カセットは、弾性手段によってセル本体内に設けられ、弾性手段は、電極シートに垂直な運動を弾性的に吸収するよう構成されていることを特徴とする電極セルが提供される。電極をセル本体内に設けることができるカセット内に形成することによって、製造が単純化される。カセットの弾性取り付けにより、動作中に生じる熱膨張又は他の応力源の作用に起因したセルの膨張及び収縮が可能である。これは、用いられているダイヤモンドシートが比較的薄い場合に特に重要である。弾性手段は、少なくとも1つのばねから成るのが良い。ばねは、任意適当な形態を取ることができるが、好ましい実施形態では、弾性手段は、少なくとも1つのコイルばねから成る。ばねは、任意適当な長さのものであって良いが、好ましい実施形態では、ばねの長さは、ばねが通常の使用の際、その有効移動量の10未満にわたって動くよう構成されているようなものである。このようにすると、ばねは、カセットに加わる一貫した荷重を維持する。ばねの長さは、ばねが、通常の使用の際、その有効移動量の5未満にわたって動くよう構成されているようなものであっても良い。好ましくは、弾性手段は、複数のばねから成る。弾性手段は、スタックの一方の側にのみ設けられても良いが、好ましくは、スタックの両側に設けられる。電極シートを任意適当な仕方で取り付けることができる。電極シートは、これら電極シート相互間に位置する離隔手段によって互いに間隔を置いて配置されるのが良い。電極シートは、結束手段によってカセット内に一緒に設けられるのが良い。結束手段は、任意適当な形態を取ることができ、かかる結束手段は、電極シートのスタックを貫通する少なくとも1本のロッドから成るのが良い。ロッドは、離隔手段を支持するのが良く且つ/或いは離隔手段は、電極シート相互間にサンドイッチされると共にこれらシートに接触した状態で支持されるのが良い。セル本体は、プラスチック材料で作られるのが良い。本発明の別の観点によれば、汚水や排水を含む電解液の処理又は電気合成のための反応器用セルであって、セルは、スタックの状態に互いに間隔を置いた状態で設けられた複数枚のダイヤモンド電極シートを有するカセットを含み、セルは、セル本体及び少なくとも1つの端キャップを更に有し、カセットは、セル本体内に受け入れられると共に端キャップの取り付けによって保持され、端キャップは、少なくとも1本のボルトによってセル本体に連結され、ボルトは、セル本体内のトラニオンに設けられたねじ穴内に螺入していることを特徴とするセルが提供される。ボルトがプラスチック本体に設けられたねじ穴中にねじ込まれるのが良いが、トラニオンの使用により、非常に強固な螺合取り付け部が得られると共に荷重をトラニオンの長さ全体にわたって分布させることができる。好都合には、セル本体は、処理されるべき汚水及び排水のための入口及び出口を備え、マニホルドが入口及び/又は出口に取り付けられるのが良い。各マニホルドは、少なくとも1本のボルトによってセルに連結され、ボルトは、セル本体内のトラニオンに設けられたねじ穴内に螺入している。好ましくは、セル本体内に設けられた共通のトラニオンが端キャップボルトとマニホルドを連結しているボルトとの両方を受け入れる。これにより必要な部品数が減少すると共に構造が単純化される。適当には、セル本体の互いに反対側の端部に位置するのが良い2つの端キャップが存在する。カセットは、好ましくは、弾性手段によってセル内に設けられ、弾性手段は、電極シートに垂直な運動を弾性的に吸収するよう構成され、電極シートに垂直な方向は、好ましくは、セル本体内へのカセットの挿入方向に一致すると共に好ましくは電極シートに垂直な方向は、端キャップをセル本体に連結するボルトの軸線方向にも一致する。弾性手段は、好ましくはこの方向に作用する少なくとも1つのばねから成るのが良い。電極厚さと電極間隔の比は、1:500以下であるのが良い。好ましくは1:300、好ましくは1:200、好ましくは1:100、好ましくは1:50、好ましくは1:20、好ましくは1:10、好ましくは1:4以下である。反応器設計により、脆弱な電極の損傷なしに高い液体スループットが可能になる。セルは、少なくとも毎時0.5m3、好ましくは少なくとも毎時1m3、好ましくは少なくとも毎時3m3、好ましくは少なくとも毎時5m3、好ましくは少なくとも毎時10m3、より好ましくは少なくとも毎時20m3、より好ましくは少なくとも毎時30m3、好ましくは少なくとも毎時50m3の流体の貫流量の実現を可能にするよう構成されるのが良い。セルは、好ましくは、各端ダイヤモンド電極に電気接触する背板を有する。背板は、好ましくは、良好な電気導体であり、好ましくは良好な熱導体であり、しかも好ましくは耐食性である。背板は、金属、例えば銅、チタン又はニオブで作られるのが良い。今、添付の図面を参照して本発明の実施形態を例示として説明する。実施例1図1~図4には、バイポーラ電気化学セル又はセル100の構造体が示されている。この設計例では、セル本体1は、耐食性プラスチック、例えばPVDF又はPTFEの単一部品の状態に構成されている。図4に詳細に示されているセル100の本体1は、全体として円筒形であり、この本体は、カセット4、インサート又はスタックの形態に組み立てられた中間ダイヤモンド電極17の組立体を収容するよう軸方向に延びるボア102を有している。セル100の各端部のところでOリングシール10が環状肩98上に位置決めされており、このOリングシールは、2つの結合された端電極組立体5と連続シールを形成する。これら結合電極組立体5の各々は、導電性接着剤、はんだ又はろうを用いて適当な金属背板108に取り付けられたBDD電極106から成っている。金属背板108は、良好な電気導体であり、中実BDD自立型電極106に対して堅固な支持体となると共に周囲環境に適した或る程度の耐食性レベルを有するよう選択されている。適当な材料としては、ろう、ニオブ又はチタンが挙げられる。金属背板108は、使用の際、電源図示せずに接続される。マトリックス状に配置された側部ドリル穴16が高い流れ抵抗を生じさせないで入口から出口までの液体の通過を可能にするよう本体1に交差穿孔されている。密集したアレイ状の穴16が液体流れのための最適断面領域をもたらすと共に液体の供給がセル100の軸線に沿って均等に分布されるようにする。平坦部110がセル100の互いに反対側の側部で本体1の表面上に機械加工されている。2つのマニホルド3がOリングシール9を用いてこれらのフェース又は平坦部110に密着している。2つの端電極106は、ばね押しクランプリングシステムを用いてセル100に締結されている。これは、2部品構成型キャップ114から成る。各キャップ114は、キャップ114をセル本体1に連結するようボア113内にスタッド14を受け入れさせるクランプリング116及びこのクランプリング内に設けられたばね部品118を有している。クランプリング116は、その内側円筒形表面120周りに下方に向いた肩122を備え、この肩は、ばね部品118の外側円筒形表面126に設けられた上方に向いた肩124に係合する。このようにすると、ナット12をスタッド14に締め付けてクランプリング116をセル本体1にクランプすると、ばね部品118も又軸方向に係合する。ばね部品118は、複数のポケット128を備えている。各ポケットは、コイルばね112を受け入れる。ばね112、ポケット128及びスタッド14の軸線は、全て、セル本体1のボア102の軸線に平行である。各ばね112の端部は、端電極106の背板108に当接する。ばね112の目的は、セル100が動作中に生じる熱膨張又は他の応力源の作用に起因して膨張したり収縮したりしている間に端電極106に加わる一貫した荷重を維持することにある。2つのマニホルド3がスタッド取り付け11を介してセル100の本体1に取り付けられており、このスタッドは、本体1内に設けられたボア115の中に位置決めされた2つの対をなすトラニオンバー1aに固着されている。図1及び図2で理解されるように、スタッド11は、スタッド14に垂直であり、同一のトラニオンバー1aに取り付けられている。トラニオンマウントシステムの利点は、次の通りである。1.トラニオンマウントシステムは、プラスチック本体1に対する追加の荷重をもたらすと共に中央ボア102の望ましくない変形を生じさせるセル100を貫通したスタッド取り付けを不要にする。2.トラニオンマウントシステムは、Oリングシール10が取り付けられるフェース98を補剛し、かくしてフェース98と接触状態にある密封Oリング10の圧縮の一様性が向上する。3.トラニオンマウントシステムは、スタッド11をねじインサートを用いた場合であっても軟質プラスチック本体1内に直接固定することによっては容易に達成できない強固な固着箇所を提供する。クランプリング116への締結具も又、スタッド取り付け14を用いて且つトラニオンバー1aに設けられたねじ穴を介して部分的に固着される。マニホルド3は、オプションとして、液体処理システムへの連結を容易にするようOリング8により封止されたアダプタ7を備える。バイポーラBDD電極17の内部構造が図5に示されている。BDD電極17は、一連のピン19及びスペーサを用いてスタック又はカセット4の形態にあらかじめ組み立てられている。図6に示されている円形BDDウェーハ17各々には、例えばレーザを用いて7個の穴130が切断形成されている。一連のプラスチック、好ましくはPTFEのピン19が穴130中に挿入されている。ピン19上の各々には、耐食性材料、例えばPTFE又は耐酸化性セラミック、例えばアルミナ又はシリカで作られた一連のスペーサ18が設けられている。スペーサ18をピン19と締り嵌め関係をなすようにしてピン19とスペーサ18が組み立て後に互いに取り付け状態のままであるようにすることが有利である。ピン19及びスペーサ18の直径は、可能な限り小さいことが理想的である。この構成の利点は、次の通りである。1.ピン19及びスペーサ18は、ウェーハ17に対して機械的支持体となり、薄いウェーハ17を用いることができるようにする。2.電極間隔は、スペーサ18の厚さを変えることによって設定される。3.ピン19を伸長させると任意の数、例えば3~20以上の任意の数のウェーハ17に対応することができる。4.ディスク17の端から端までのスペーサ18の数を増大させると例えば恣意的なピッチで密集アレイ状のピン18を用いて一層高い支持作用を提供することができる。ピン19の最適本数は、BDD電極17の厚さ、予想荷重、スペーサ18のサイズのような要因を考慮することによって定められる。対応可能なピン19の本数に対する制限は、利用可能な物理的空間だけである。電極17のカセット4は、好都合には、セル構造体全体を分解することなくセル本体1から取り外し可能である。かくして、スタッド14上のナット12を弛めることによってキャップ114が取り外され、結合状態の端電極組立体5及びカセット4が持ち上げられてセル本体1のボア102から取り出される。セルを汚水又は排水の処理のための反応器内に用いることができ又は電気合成のために使用することができる。本実施形態では、各バイポーラBDD電極17は、約138mmの直径及び約0.5mmの厚さを有する。電極17は、5mm間隔を置いて配置されている。電極の厚さと間隔の比は、かくして、1:10である。セルを用いてセルを通る4m3/時の水流量で汚水を処理した。実施例2別の実施例では、スペーサ18が省かれ、電極17は、規則的な格子の状態に直交して配置された一連のプラスチックロッド132から成る三次元構造体図7上に支持される。ロッド132の直径は、セル電極17の間隔を定める。ロッド132自体は、熱可塑性樹脂の場合には構造体を熱的に注型するか、他の確立された方法を用いて結合するには好都合ではない材料の場合にはピン留めされるかのいずれかによって隙間のところで接合される。ロッドは、このように配置されると、電極表面の近くの液体の相対流れ速度を増大させることによって乱流促進手段として働き、かくして物質移動を促進するのを助けるという追加の利点を有する。ロッド132は、PTFE又はPVDFで作られるのが良い。ロッド132は、上述の多孔質支持構造体の実施形態を構成する。ロッド132は、電極17と接触状態にあり、そして電極17に対する機械的支持体となる。セル中に空間が存在するので、処理されるべき流体の50m3/時という高い貫流量を得ることができる。本発明の構成により提供される支持体は、ダイヤモンド電極の破壊又は他の損傷なしに高い貫流量を使用できるということを意味している。実施例3図8に示されているこの実施例では、ロッド132が省かれ、電極支持構造体は、耐食性材料、例えばPVDF又はPTFEで作られたメッシュ織物134又はランダムに配向した繊維から成る。この構造体は、電極17の領域の大部分を横切って応従性支持体となる一方で液体の循環を可能にするという利点を有する。このように、BDDの体積を減少させようとしてディスク17の厚さを一段と減少させることができ、他方、十分な表面積を達成することができる。これは、液体電解質が流量物を含む用途に対して特に好適である。この実施例では、メッシュは、粒子をセルの化学的作用により分解するのに足るほど長い粒子を捕捉するフィルタとして働く。メッシュの密度は、セルを横切る次第に微細な粒子への粗い粒子の順次移動を可能にするようセルの端から端まで様々であって良い。理解されるように、上述の実施例の全てにおいて、ダイヤモンドディスクは、ディスクが実質的に無傷状態のままであることを条件として電極17として依然として機能し、即ち、亀裂が存在する場合があるが、ディスクは、実質的に一体品であり、但し、ディスクが破断部付近で電極の撓みに打ち勝つのに十分な箇所のところで支持されていることを条件とする。間隔は、この実施形態では、2mmである。厚さと間隔の比は、かくして、1:4である。セルを電気合成のために使用することができる。実施例4この実施例では、支持構造体は、一連のチャネルが液体流れ方向に合わせて長手方向に配置されている中空断面耐食性材料から成る。かかる構造体は、ポリプロピレンを含む所与の範囲のエンジニアリングプラスチック材料で利用できる。フィルム表面に設けられた一連の小穴が電解液と電極表面の接触を容易にする。これらの小穴は、電極との大きな有効接触領域を達成するよう密集アレイ状に配置されるのが良い。明らかなこととして、実施例2、実施例3及び実施例4の他の組み合わせが可能であり、例えば、実施例2のピン及びスペーサ支持方法を実施例4のメッシュ又は実施例3の乱流促進手段と組み合わせると、メッシュの応従性とは無関係に且つ乱流促進手段の寸法形状とは無関係にプレート間隔を達成することができる。