"ラジカル重合性単量体Aとラジカル重合開始剤Bと硫酸第一鉄Cとエチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩Dとを反応容器に仕込み、レドックス反応により前記ラジカル重合性単量体Aを乳化重合する工程1と、前記工程1で得られたエマルションに、新たなラジカル重合性単量体Eの水分散液と、新たなラジカル重合開始剤Fの水分散液とを添加し、レドックス反応により前記ラジカル重合性単量体Eを乳化重合する工程2とを有し、D成分/C成分で表されるモル比が0.15~1.65である水性エマルションの製造方法。請求項1に記載の製造方法で得られる水性エマルション。しかしながら、特許文献1に記載された発明では、得られた水性エマルションで形成される塗膜の耐水性が不十分であった。加えて、水性エマルションの製造方法には、より高い重合安定性が求められている。そこで、本発明は、重合安定性に優れ、耐水性に優れた塗膜を形成できる水性エマルションの製造方法を目的とする。本発明者らは鋭意検討した結果、特許文献1に記載の発明では、一段目の重合で用いられる還元剤とキレート剤との比率が適正化されていないため、重合中の温度の変化が大きくなって重合体の組成が不均一になり、得られる水性エマルションの耐水性が不十分になるという知見を得、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の水性エマルションの製造方法は、ラジカル重合性単量体Aとラジカル重合開始剤Bと硫酸第一鉄Cとエチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩Dとを反応容器に仕込み、レドックス反応により前記ラジカル重合性単量体Aを乳化重合する工程1と、前記工程1で得られたエマルションに、新たなラジカル重合性単量体Eの水分散液と、新たなラジカル重合開始剤Fの水分散液とを添加し、レドックス反応により前記ラジカル重合性単量体Eを乳化重合する工程2とを有し、D成分/C成分で表されるモル比が0.15~1.65であることを特徴とする。本発明の水性エマルションは、本発明の前記の水性エマルションの製造方法で得られることを特徴とする。本発明の水性エマルションの製造方法によれば、重合安定性に優れ、耐水性に優れた塗膜を形成できる水性エマルションを得られる。水性エマルションの製造方法本発明の水性エマルションの製造方法以下、単に製造方法ということがあるは、ラジカル重合性単量体Aをレドックス反応により乳化重合する工程1と、前記工程1で得られたエマルション以下、一次エマルションということがある中で新たなラジカル重合性単量体Eをレドックス反応により乳化重合する工程2とを有するものである。即ち、工程1で、A成分を一段目の重合反応単量体として重合させ、工程2で、E成分を二段目の重合反応単量体として重合させる多段重合法により、多層構造を有する水性エマルションを製造するものである。<工程1>工程1は、ラジカル重合性単量体A以下、A成分ということがあると、ラジカル重合開始剤B以下、B成分ということがあると、硫酸第一鉄C以下、C成分ということがあると、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩EDTA-2NaD以下、D成分ということがあるとを反応容器に仕込み、レドックス反応によりA成分を乳化重合して、一次エマルションを得る工程である。工程1においては、例えば、A~D成分を反応容器に順次投入したり、予め反応容器内でA成分とB成分との全量を任意の温度にした後、C成分とD成分との全量を反応容器に投入したりする等、A~D成分を一括して仕込むことが好ましい。一括して仕込むことで、滴下重合等の重合法に比べて、容易にA成分の重合体を高分子量化でき、耐水性に優れる塗膜を形成できる水性エマルションを得られる。工程1としては、A~D成分と、分散媒である水とを反応容器内に仕込み、これらを任意の温度に保持する方法が挙げられる。A成分としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の炭素原子数1~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート類;ヒドロキシルアルキルメタアクリレート類;シクロヘキシルメタクリレート等のシクロアルキルメタアクリレート類;γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有ラジカル重合性単量体;アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のラジカル重合性カルボン酸単量体;ヒドロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート等の末端ヒドロキシ型ポリアルキレンオキシド基含有ラジカル重合性単量体;メトキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート等のアルキル基末端型ポリアルキレンオキシド基含有ラジカル重合性単量体;1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタアクリレート、2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタアクリレート等の光安定化作用を有するメタアクリレート;2-[2’-ヒドロキシ-5’-メタアクリロイルオキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性成分を有するメタアクリレート;2-アミノエチルメタアクリレート等のアミノアルキルメタアクリレート類;メタアクリルアミド等のアミド基含有ラジカル重合性単量体;ジメタアクリル酸亜鉛等の金属含有ラジカル重合性単量体;メタアクリロニトリル、ベンジルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート等のその他のメタアクリル系単量体;スチレン、メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体;1,3-ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系単量体;酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン等のラジカル重合性単量体等が挙げられる。A成分としてエチルアクリレートを用いると、塗膜としたときに、その耐水性をより向上できる。また、A成分としては、ラジカル重合性基を2つ以上有する単量体を用いることもできる。ラジカル重合性基を2つ以上有する単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタアクリロキシプロパン、2,2-ビス[4-アクリロキシエトキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-メタクリロキシエトキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-アクリロキシポリエトキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-メタクリロキシポリエトキシフェニル]プロパン、2-ヒドロキシ-1-アクリロキシ-3-メタクリロキシプロパン、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性水添ビスフェノールAジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性水添ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールAのジグリシジルエーテルにヒドロキシメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレートを付加させたエポキシメタアクリレート、ポリオキシアルキレン化ビスフェノールAジメタアクリレート等のジオールとメタアクリル酸のジエステル化合物;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の1分子当たり3個以上の水酸基を有する化合物とメタアクリル酸のポリエステル化合物;アリルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、イソテレフタル酸ジアリル、イソシアヌル酸ジアリル、マレイン酸ジアリルトリス2-アクリロイルオキシエチレンイソシアヌレート、ε-カプロラクトン変性トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート。中でも、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、イソテレフタル酸ジアリル、イソシアヌル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられる。さらに、A成分として、自己架橋性官能基を含有するラジカル重合性単量体も用いることができる。自己架橋性官能基を含有するラジカル重合性単量体とは、得られた重合体中に残存する自己架橋性官能基が、室温で分散液として保管されている間は化学的に安定であり、塗装時の乾燥、加熱又はその他の外的要因によって側鎖の官能基同士で反応して側鎖間に化学結合が形成される単量体をいう。自己架橋性官能基を含有するラジカル重合性単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート等のオキシラン基含有ラジカル重合性単量体、N-メチロールメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド等のラジカル重合性アミドのアルキロール又はアルコキシアルキル化合物等が挙げられる。これらのA成分は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。B成分は、ラジカル重合開始剤であり、例えば、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、p-メタンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類等が挙げられる。B成分の添加量は、工程1で用いるA成分と後述する工程2で用いるE成分との総量以下、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して0.01~10質量部が好ましい。ただし、塗膜としたときの耐水性を考慮すると、A成分の重合体を高分子量化するために、B成分の添加量は、A成分100質量部に対して0.01~0.5質量部がより好ましく、0.01~0.15質量部がさらに好ましく、0.01~0.1質量部が特に好ましい。C成分は、硫酸第一鉄であり、一段目の重合に用いられる還元剤第一還元剤である。C成分は、他の還元剤に比べ、還元能に優れ、重合安定性を得るために最適である。C成分の添加量は、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して0.0001~0.01質量部が好ましく、0.00015~0.006質量部がより好ましい。上記下限値以上であれば、還元効率が良好で、重合安定性をより高められる。上記上限値以下であれば、水性エマルションが鉄によって着色するのを防止でき、外観に優れる水性エマルションを得られる。D成分は、EDTA-2Naである。EDTA-2Naは、C成分の水への溶解性を補助するのに最適である。D成分の添加量は、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して、0.00002~00022質量部が好ましく、0.00003~0.0013質量部がより好ましい。上記下限値以上であれば、C成分の溶解性、安定性をより高められ、上記上限値以下であれば、C成分の安定性を阻害せずに、重合安定性をより高められる。工程1におけるC成分とD成分との配合比は、D成分/C成分で表されるモル比以下、D/C比ということがあるが0.15~1.65であり、0.15~1.50がより好ましく、0.15~0.90がより好ましい。D/C比が上記範囲内であれば、工程1における重合中の温度変化が少なくなって重合温度が安定化し、重合体の組成が均一となり耐水性が向上する。D/C比が上記下限値未満又は上記上限値超であると、工程2での重合温度が著しく不安定になり、重合体の組成が不均一となって耐水性が不十分となる。工程1では、必要に応じて界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤としては、従来、乳化重合に用いられている界面活性剤を用いることができ、例えば、各種のアニオン性、カチオン性もしくはノニオン性の界面活性剤、又は高分子乳化剤等が挙げられる。また、界面活性剤成分中にラジカル重合性結合を持つ、反応性界面活性剤を用いてもよい。また、リン酸エステル型反応性界面活性剤を併用できる。リン酸エステル型反応性界面活性剤の市販品としては、例えば、サーフマーシリーズのFP-80、FP-100、FP-120、FP-160、FP-200、FP-125東邦化学工業株式会社社製、アデカリアソープシリーズのPP-70、PPE-710株式会社ADEKA製等が挙げられる。これらの界面活性剤は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。界面活性剤の添加量は、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して、0.1~10質量部が好ましく、0.5~8質量部がより好ましい。界面活性剤の添加量が上記下限値以上であれば、重合安定性及びエマルションの貯蔵安定性が向上する。界面活性剤の添加量が上記上限値以下であれば、塗膜としたときの耐水性を損なうことなく、かつ水性エマルションを含む水性被覆材の配合安定性や、水性被覆材の経時的安定性等を向上できる。界面活性剤としてリン酸エステル型反応性界面活性剤を用いる場合、リン酸エステル型反応性界面活性剤の添加量は、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して0.05~5質量部が好ましく、0.1~3質量部がより好ましい。リン酸エステル型反応性界面活性剤の添加量が上記上限値以下であれば、塗膜としたときの耐水性及び耐候性の低下を抑制できる。工程1では、必要に応じて、A成分以外の単量体として、ポリオルガノシロキサン重合体を用いてもよい。ポリオルガノシロキサン重合体としては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のジメチルジアルコキシシラン類、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン、ジメチルサイクリックスジメチルシロキサン環状オリゴマー3~7量体混合物等のジメチルシロキサン環状オリゴマー類、ジメチルジクロロシラン等を酸性又はアルカリ性条件下で重合して合成された化合物等が挙げられ、中でも、得られる塗膜の熱安定性等の性能やコストに優れる点から、ジメチルシロキサン環状オリゴマー類を用いることが好ましい。さらにジメチルシロキサン環状オリゴマー類と、加水分解性シリル基含有ラジカル重合性単量体からなるグラフト交叉剤とを重合したポリオルガノシロキサン重合体を用いることがより好ましい。ポリオルガノシロキサン重合体とA成分とがグラフト重合することで、塗膜としたときに、優れた耐汚染性、耐候性、高耐水性、耐凍害性を発現できるためである。工程1では、必要に応じ、C成分以外の還元剤第二還元剤を用いることができる。第二還元剤としては、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、ロンガリット等が挙げられる。第二還元剤の添加量は、特に限定されないが、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して、0.05~0.5質量部が好ましい。上記範囲内であれば、C成分を効率的に還元し、重合安定性をより高められる。反応容器としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、攪拌装置及び温度制御装置を備えた容器が挙げられる。工程1における重合温度は、A成分の種類等を勘案して決定でき、例えば、10~60°Cが好ましく、20~55°Cがより好ましい。上記下限値以上であれば、C成分の適正な活性が得られ、重合安定性がより高まる。上記上限値以下であれば、高温による異常重合が生じることなく、一次エマルションを安定的に製造できる。工程1における重合時間は、得られる一次エマルション中の重合体以下、一次重合体ということがあるの分子量等を勘案して決定でき、例えば、一次重合体の重量平均分子量が、20万~500万となる時間が好ましい。一次重合体の平均粒子径は、水性エマルションの用途に応じて決定でき、0.03~0.1μmが好ましい。平均粒子径が上記範囲内であれば、耐水性がより高い塗膜を得られる水性エマルションを得られる。平均粒子径は、濃厚系粒径アナライザーFRAR-1000大塚電子株式会社製により測定されるキュムラント平均粒子径である。≪工程2≫工程2は、工程1で得られた一次エマルションに、新たなラジカル重合性単量体E以下、E成分ということがあるの水分散液以下、プレエマルションということがあると、新たなラジカル重合開始剤F以下、F成分ということがあるの水分散液以下、開始剤液ということがあるとを添加し、レドックス反応によりE成分を乳化重合して水性エマルションを得る工程である。工程2では、例えば、任意の温度に維持した一次エマルションに、プレエマルションと、開始剤液とをそれぞれ滴下してもよいし、プレエマルションと開始剤液とをそれぞれ一度に投入してもよい。中でも、プレエマルションと開始剤液とをそれぞれ滴下するのが好ましい。プレエマルションと開始剤液とをそれぞれ滴下することで、重合安定性をより高められ、より耐水性に優れる水性エマルションを得られる。E成分としては、A成分と同様のものが挙げられる。E成分としては、カルボニル基及び/又はアルデヒド基を含有するラジカル重合性単量体を使用してもよい。カルボニル基及び/又はアルデヒド基を含有するラジカル重合性単量体としては、例えば、アクロレイン、ジアセトンアクリルアミド、ホルミルスチロール、ビニルアルキルケトン等が挙げられる。E成分の添加量は、工程1で用いられた単量体の合計量を勘案して決定でき、例えば、全ラジカル重合性単量体量100質量部において、A成分が30~50質量部、E成分が50~70質量部であることが好ましい。上記範囲内であれば、A成分の重合体を含む層とE成分の重合体を含む層との割合が適切なものとなり、得られる塗膜の耐水性がより良好で、かつ重合安定性がより高まる。また、プレエマルション中のE成分の含有量は、例えば、20~80質量が好ましい。プレエマルションは、例えば、界面活性剤を含有していてもよい。この界面活性剤としては、工程1で用いられる界面活性剤と同様のものが挙げられる。F成分としては、B成分と同様のものが挙げられる。F成分の添加量は、B成分の添加量を勘案して決定でき、例えば、B成分とF成分との合計が、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して、0.01~10質量部が好ましく、0.01~0.5質量部がより好ましく、0.01~0.15質量部がさらに好ましく、0.01~0.1質量部が特に好ましい。また、開始剤液中のF成分の含有量は、例えば、0.1~50質量が好ましい。E成分として、カルボニル基及び/又はアルデヒド基を含有するラジカル重合性単量体を用いる場合には、分子中に少なくとも2個のヒドラジノ基を有する有機ヒドラジン化合物以下、ヒドラジン化合物というを添加してもよい。ヒドラジン化合物としては、例えば、エチレン-1,2-ジヒドラジン、プロピレン-1,3-ジヒドラジン、ブチレン-1,4-ジヒドラジン、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド等の炭素数が2~15のジカルボン酸のジヒドラジドや、1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントイン、1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-2-メチルメルカプトエチルヒダントイン、1-ヒドラジノカルボエチル-3-ヒドラジノカルボイソプロピル-5-2-メチルメルカプトエチルヒダントイン等のヒダントイン骨格を有する化合物が挙げられる。工程2では、必要に応じて、新たに第二還元剤を添加してもよい。工程2における第二還元剤の添加量は、特に限定されないが、工程1で添加した第二還元剤との合計量が、全ラジカル重合性単量体量100質量部に対して、好ましくは0.05~0.5質量部とされる。上記範囲内であれば、C成分を効率的に還元し、重合安定性をより高められる。工程2における重合温度は、E成分の種類等を勘案して決定でき、例えば、65~85°Cとされる。加えて、工程2において、E成分を添加する際及びF成分を添加する際には、重合温度を好ましくは±5°C以下、より好ましくは±0.5°C以下に保持する。重合温度を上記範囲内に保持することで、水性エマルション中の重合体を安定的に形成でき、得られる水性エマルションの成膜性及び耐水性をより向上できる。本製造方法により得られた水性エマルションは、必要に応じてさらに各種顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤等を含有してもよい。また、他のエマルション、水溶性樹脂、粘性制御剤、メラミン類等の硬化剤と混合して使用してもよい。各種基材の表面に水性エマルションを塗装する方法としては、例えば、噴霧コート法、ローラーコート法、バーコート法、エアナイフコート法、刷毛塗り法、ディッピング法、フローコート法等の各種の塗装法を選択できる。また、水性エマルションは、室温乾燥又は50~180°Cの加熱乾燥で、十分に造膜した塗膜を得ることができる。本製造方法により得られた水性エマルションは、セメントモルタル、スレート板、石膏ボード、押し出し成形板、発泡性コンクリート、金属、ガラス、磁器タイル、アスファルト、木材、防水ゴム材、プラスチック、珪酸カルシウム基材等の各種素材の表面仕上げ用の被覆材として有用であり、特に建築物、土木構造物等の躯体保護用の水性被覆材として有用である。以下、本発明について実施例を示して説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、以下の記載において、特に断りのない限り部及びは質量基準である。表中の略号は、以下の化合物を示す。MMA:メチルメタクリレート2-EHA:2-エチルへキシルアクリレートAA:アクリル酸SiEm:ポリオルガノシロキサン重合体分散液SiEmの調製下記原料組成物をホモミキサーで予備混合し、圧力式ホモジナイザーを用いて200kg/cm2の圧力で強制乳化して、原料プレエマルションを得た。次いで、攪拌装置、還流冷却管、温度制御装置及び滴下ポンプを備えたフラスコに、水90部及びドデシルベンゼンスルホン酸10部を仕込み、攪拌下に、フラスコの内温を85°Cに保ちながら、前記原料プレエマルションを4時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに1時間重合を進行させ、冷却して、下記水酸化ナトリウム水溶液を加えてSiEmを調製した。固形分は18質量であった。原料組成物:環状ジメチルシロキサンオリゴマーの3~7量体混合物98部γ-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン2部脱イオン水310部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.7部水酸化ナトリウム水溶液水酸化ナトリウム1.5部/脱イオン水30部実施例1攪拌装置、還流冷却管、温度制御装置及び滴下ポンプを備えたフラスコに下記第1原料混合物を仕込み、フラスコの内温を40°Cに昇温した。第1原料混合物:SiEm5部固形分0.9部A成分MMA30部界面活性剤SR-1025商品名、株式会社ADEKA製、固形分255部固形分1.25部脱イオン水99部B成分パーブチルH69商品名、t-ブチルハイドロパーオキサイド、日油株式会社製0.02部次に、下記の還元剤液を添加し、反応を開始した。重合発熱によるピークトップ温度を確認後、フラスコの外温を75°Cに保持して、一次エマルションを得た工程1。還元剤液:C成分硫酸第一鉄II0.0002部D成分EDTA-2Na0.000054部アスコルビン酸ナトリウム0.12部脱イオン水6部還元剤液の添加終了の0.5時間後に、プレエマルション下記第2原料混合物を水に乳化分散させたものと下記開始剤液とを2時間かけて滴下した。この際、重合温度を測定し、重合安定性を評価した。この滴下中はフラスコの外温を75°Cに保持し、滴下終了後は75°Cで1.5時間保持した。その後、室温まで冷却し、28アンモニア水0.835部を添加して水性エマルションを得た工程2。得られた水性エマルションについて、耐水性を評価し、その結果を表1に示す。第2原料混合物:E成分MMA37.7部E成分2-EHA30.8部E成分AA1.5部界面活性剤SR-10253部固形分0.75部28アンモニア液0.05部脱イオン水25部開始剤液:F成分パーブチルH690.03部脱イオン水5部実施例2~3、比較例1~2EDTA-2Naの量を表1に示す通りとした以外は、実施例1と同様にして水性エマルションを得た。重合安定性及び耐水性について、実施例1と同様にして評価した。評価方法<重合安定性>2Lの重合スケールにおいて、サーモレコーダーRT-11ESPEC社製を用いて、一次エマルションにプレエマルション及び開始剤液を滴下した際の温度重合温度を1分間隔で測定した。測定した重合温度の振れ幅を指標とし、下記の基準に従って評価した。振れ幅が小さいほど重合発熱が安定しており、重合安定性に優れていることを示す。○:振れ幅が0.5°C未満。△:振れ幅が0.5°C以上、2°C未満。×:振れ幅が2°C以上。<耐水性>各例の水性エマルションをガラス板に6mil150μmのアプリケーターにて塗装し、80°Cで120分間強制乾燥した。次いで、室温まで放冷し評価用塗板とした。この評価用塗板を50°Cの水に100時間浸漬し、浸漬前後における色差を色差計にて測定した。浸漬後のL値から浸漬前のL値を減じた値ΔL値を耐水性の指標とし、下記の基準に従って評価した。ΔL値が小さいほど白化度が低く、耐水性に優れていることを示す。○:ΔL値が0.5未満。△:ΔL値が0.5以上、4未満。×:ΔL値が4以上。表1に示すように、本発明を適用した実施例1~3は、工程2における重合温度の振れ幅を0.5°C以下に保つことができた。加えて、実施例1~3で得られた水性エマルションは、耐水性の評価が○であった。一方、D/C比を0.15未満とした比較例1、及びD/C比を1.65超とした比較例2は、いずれも重合安定性が×であり、耐水性の評価が×であった。これらの結果から、本発明を適用することで、重合安定性が良好で、耐水性に優れた塗膜を形成できる水性エマルションを得られることが判った。"