"着色剤、樹脂、重合性化合物及び重合開始剤を含み、樹脂が、不飽和カルボン酸に由来する構造単位を有する付加重合体に、オキシラニル基を有する不飽和化合物を反応させた樹脂を含み、重合性化合物が、デンドリマーおよびハイパーブランチポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む重合性化合物である着色感光性樹脂組成物。樹脂の含有量が、樹脂及び重合性化合物の合計量に対して、50質量を超え95質量以下である請求項1記載の着色感光性樹脂組成物。デンドリマーおよびハイパーブランチポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1種の含有量が、重合性化合物の合計量に対して、50質量以上100質量以下である請求項1又は2記載の着色感光性樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物から形成されるパターン。請求項4記載のパターンを含む表示装置。プラスチック基板のような耐熱性が低い基板上にパターンを形成し、それをカラーフィルタ等の用途に利用する場合、該用途として必要とされる解像度や耐薬品性をもつパターンを、前記基板が変形しない程度の温度で形成する必要があり、このようなパターンを形成することが可能な着色感光性樹脂組成物が求められている。本発明は、以下の[1]~[5]を提供するものである。[1]着色剤、樹脂、重合性化合物及び重合開始剤を含み、樹脂が、不飽和カルボン酸に由来する構造単位を有する付加重合体に、オキシラニル基を有する不飽和化合物を反応させた樹脂を含み、重合性化合物が、デンドリマーおよびハイパーブランチポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む重合性化合物である着色感光性樹脂組成物。[2]樹脂の含有量が、樹脂及び重合性化合物の合計量に対して、50質量を超え95質量以下である前記[1]記載の着色感光性樹脂組成物。[3]デンドリマーおよびハイパーブランチポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1種の含有量が、重合性化合物の合計量に対して、50質量以上100質量以下である前記[1]又は[2]記載の着色感光性樹脂組成物。[4]前記[1]~[3]のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物から形成されるパターン。[5]前記[4]記載のパターンを含む表示装置。本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを得ることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、着色剤A、樹脂B、重合性化合物C及び重合開始剤Dを含み、樹脂Bが、不飽和カルボン酸に由来する構造単位を有する付加重合体に、オキシラニル基を有する不飽和化合物を反応させた樹脂B1を含み、重合性化合物Cが、デンドリマーおよびハイパーブランチポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種を含む重合性化合物である着色感光性樹脂組成物である。本発明の着色感光性樹脂組成物は、着色剤Aを含む。着色剤Aとしては、顔料及び染料が挙げられるが、耐熱性、耐光性の点で顔料を含むことが好ましい。顔料としては、有機顔料及び無機顔料が挙げられ、カラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物が挙げられる。有機顔料としては、具体的には、例えばC.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などのオレンジ色顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などのブラウン色顔料;C.I.ピグメントブラック1、7などの黒色顔料などが挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、C.I.ピグメントレッド177、242、254、C.I.ピグメントバイオレット23、C.I.ピグメントブルー15:3、15:6及びC.I.ピグメントグリーン7、36、58が好ましい。これらの顔料は、単独で又は2種以上を混合して用いてもよい。前記顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体や顔料分散剤などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記顔料分散剤としては、市販の界面活性剤を用いることができ、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、アクリル系などの界面活性剤などが挙げられる。前記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などのほか、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料に対して、好ましくは100質量以下であり、より好ましくは5~50質量である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向にある。着色剤Aの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、好ましくは5~60質量であり、より好ましくは5~45質量である。着色剤Aの含有量が前記の範囲であると、所望する分光や色濃度を得ることができる。ここで、本明細書中における固形分とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。本発明の着色感光性樹脂組成物は、樹脂Bを含有する。樹脂Bは、不飽和カルボン酸に由来する構造単位を有する付加重合体a以下、aという場合があるに、オキシラニル基を有する不飽和化合物b以下、bという場合があるを反応させた樹脂B1以下、樹脂B1という場合があるを含む。aとしては、例えば、不飽和カルボン酸a1以下、a1という場合があると、a1とbと付加重合可能な不飽和結合を有する単量体a2以下、a2という場合があるとを付加重合させて得られる付加重合体が挙げられる。a1としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。a2としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。a2としては、特に、トリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格からなる群から選ばれる少なくとも1種の骨格と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物a2-1以下a2-1という場合があるであることが好ましい。a2がa2-1である場合、現像によるパターンの膜減りを抑制することができる。ここで、本明細書中におけるトリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格とは、それぞれ以下の構造それぞれ、結合手は任意のカ所であるをいう。a2-1として、具体的には、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。bとしては、例えば、鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b-1以下b-1という場合がある、シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b-2以下b-2という場合があるが挙げられる。bとしては、反応性の観点からb-1が好ましい。b-1としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式IIにおいて、R1及びR2は、互いに独立に、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、互いに独立に、単結合、-R3-、-R3-O-、-R3-S-、-R3-NH-を表す。R3は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]樹脂B1は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、及び特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂B1は、まず、第一段階として、a1とa2との付加重合体aを得る。具体的には、a1及びa2の所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、着色感光性樹脂組成物の溶剤として後述する溶剤等を用いることができる。また、得られた付加重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。a1及びa2に由来する構造単位の比率が、付加重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。a1に由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルa2に由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた付加重合体に由来するa1のカルボン酸の一部を、bの環状エーテルと反応させる。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb-1が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、a1のモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa1、b及びa2の合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等をa1、b及びa2の合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂B1を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込み方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、a1のモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂B1の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。さらに、樹脂B1としては、a1とa2-1とa2-1以外のa2とを共重合させて得られる付加重合体に、bを反応させて得られる樹脂であることがより好ましい。樹脂B1が上記構成であることにより、得られるパターンは基板との密着性及び耐溶剤性に優れる傾向がある。付加重合体aが、a1とa2-1とa2-1以外のa2とからなる場合、a2-1及びa2-1以外のa2に由来する構造単位の比率が、10:90~60:40が好ましく、10:90~40:60がより好ましく、10:90~30:70がさらに好ましい。a1とa2-1とa2-1以外のa2とを共重合させて得られる付加重合体に、bを反応させて得られる樹脂としては、具体的に、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。これらの樹脂B1は、単独でも、2種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂B1のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂B1の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向がある。樹脂B1の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂B1の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂B1の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは50~135mg-KOH/g、より好ましくは65~135mg-KOH/gである。酸価は樹脂B11gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物に含まれる樹脂Bは、前述した樹脂B1のみで構成されることが好ましいが、本発明の効果を損なわない程度であれば、その他の樹脂を含むことができる。そのような樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ノボラック樹脂、ポリアミン樹脂などが挙げられる。樹脂Bが樹脂B1以外の樹脂を含む場合、樹脂B1の含有量は、樹脂Bに対して、1~80質量が好ましく、1~50質量がより好ましい。また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、樹脂Bを重合性化合物Cよりも多く含んでなることが好ましい。具体的には、樹脂Bの含有量は、樹脂Bと重合性樹脂化合物Cの合計量に対して、50質量を超え95質量以下であることが好ましく、60質量以上90質量以下であることがより好ましい。樹脂Bの含有量が前記の範囲にあると、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、デンドリマー及びハイパーブランチポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1種C1以下、C1という場合があるを含む重合性化合物Cを含む。本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられるC1は、コア部中心部分と、該コア部に結合した分岐鎖部と、さらに該分岐鎖部に結合した末端部を有し、3次元的に枝分かれ構造を繰り返し高度に分岐した樹枝状ポリマーである。C1は、分岐構造を3つ以上有するアルコールをコア部として用いて合成されることが好ましく、分岐構造を4つ以上有するアルコールをコア部として用いて合成されることが特に好ましい。具体的には、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等をコア部として用いて、官能基を分岐させて合成した化合物が挙げられる。そのようなC1のコア部としては、例えば、以下の式1~4で示される構造単位が挙げられ、中でも式2で示される構造単位であることが好ましい。コア部がこれらの構造単位からなる場合、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができるため、好ましい。式中、部は分岐鎖部との結合部位を表す。式中、nは0~2の整数を表し、部は前記と同じ意味を有する。式中、部は前記と同じ意味を有する。式中、部は前記と同じ意味を有する。C1の分岐鎖部としては、分岐構造を3つ以上有する構造単位が好ましく、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリウレア等が挙げられる。中でも、ポリエステル単位及びポリウレタン単位が好ましい。さらに、C1の分岐鎖部としては、ポリヒドロキシカルボン酸単位が好ましく、以下の式5または式6で示される単位であることがより好ましい。分岐鎖部が、式5または式6で示される構造単位からなる場合、得られるパターンは、解像度及び耐溶剤性に優れる傾向がある。式中、部はコア部又は分岐鎖部単位との結合部位を表し、nは整数を表す。式中、部はコア部又は分岐鎖部単位との結合部位を表し、mは整数を表す。前記コア部と分岐鎖部は、単結合により結合していてもよく、またエチレンオキシドやプロピレンオキシド等のアルキレンオキシドに由来する結合部位を介して結合していてもよい。アルキレンオキシドに由来する結合部位を介して結合する場合、アルキレンオキシドの酸素末端側が分岐鎖部と結合することが好ましい。C1の側鎖部に結合する末端部としては、エチレン性不飽和結合を有する基であることが好ましく、そのような基としては、例えば、メタアクリロイル基、ビニルオキシ基等が挙げられる。中でも、メタアクリロイル基が好ましい。末端部が、エチレン性不飽和結合を有する基である場合、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができるため好ましい。C1は、例えば、国際公開第2008/047620号パンフレットや特開2008-174518号公報に記載された方法等により製造することができる。C1の重量平均分子量は、好ましくは500~100000であり、より好ましくは1000~50000である。C1の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、得られるパターンは、解像度及び耐溶剤性に優れる傾向がある。また、C1の25°Cにおける粘度は、好ましくは100~500000Pasであり、より好ましくは300~300000Pasである。C1の25°Cにおける粘度が、前記の範囲にあると、得られるパターンは、解像度及び耐溶剤性に優れる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられるC1としては、具体的には、例えば式7または8で示される化合物が挙げられる。また、商品名でビスコート1000大阪有機化学株製、STAR-501大阪有機化学株製、A-HBR-5新中村化学株製、ニューフロンティアR-1150第一工業製薬株製等を用いることができる。これらのデンドリマー及びハイパーブランチポリマーは、単独でも、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物におけるC1の含有量は、重合性化合物Cの合計量に対して、好ましくは50質量以上100質量以下であり、特に好ましくは70~100質量である。C1の含有量が、前記の範囲内にあると、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、重合性化合物Cとして、C1とは異なる重合性化合物C2を含んでいてもよい。重合性化合物C2は、重合開始剤Dから発生した活性ラジカル及び酸等によって重合しうる化合物であって、例えば、重合性のエチレン性不飽和結合を有する化合物等が挙げられる。エチレン性不飽和結合を1つ有する重合性化合物C2としては、例えば、前記a1、a2及びbとして挙げた化合物と同じものが挙げられ、中でもメタアクリル酸エステル類が好ましい。エチレン性不飽和結合を2つ有する重合性化合物C2としては、1,3―ブタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAのビスアクリロイロキシエチルエーテル、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。エチレン性不飽和結合を3つ以上有する重合性化合物C2としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物等が挙げられる。中でも、3官能以上のモノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートがより好ましい。重合性化合物Cが重合性化合物C2を含有する場合、C2の含有量は、重合性化合物Cの合計量に対して、好ましくは0質量以上50質量以下であり、特に好ましくは0質量以上30質量以下である。C2の含有量が、前記の範囲内にあると、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができる。重合性化合物Cの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、5~50質量が好ましく、10~45質量がより好ましい。重合性化合物Cの含有量が、前記の範囲にあると、解像度及び耐溶剤性に優れるパターンを形成することができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、重合開始剤Dを含む。重合開始剤Dとしては、光の作用により活性ラジカル及び酸等を発生し、重合性化合物Cの重合を開始する化合物であれば特に限定されることなく、公知の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤Dとしては、ビイミダゾール化合物、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、オキシム化合物が好ましい。また、特開2008-181087号公報に記載された光カチオン重合開始剤例えば、オニウムカチオンとルイス酸由来のアニオンとから構成されているものを用いてもよい。中でも、感度の点で、オキシム化合物が好ましい。前記のビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報、特開平6-75373号公報等参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報、特開昭62-174204号公報等参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報等参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。前記のアルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-イソプロペニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASFジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のトリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。前記のアシルホスフィンオキサイド開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のオキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE-01、OXE-02以上、BASFジャパン社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。さらに重合開始剤Dとしては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。重合開始剤Dの含有量は、樹脂B及び重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1~40質量部、より好ましくは1~30質量部である。重合開始剤Dの含有量がこの範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、パターンの耐薬品性、機械強度、表面平滑性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、さらに重合開始助剤を含んでいてもよい。重合開始助剤は、重合開始剤Dと組み合わせて用いられ、重合開始剤によって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤としては、例えば、アミン化合物、チアゾリン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、さらに溶剤Eを含んでいてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられる溶剤Eは、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好ましい。溶剤Eの含有量は、着色感光性樹脂組成物に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、着色感光性樹脂組成物の固形分は、好ましくは5~40質量であり、より好ましくは10~30質量である。溶剤Eの含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、界面活性剤Fを含むことが好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤を含むことで、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤Fは、着色感光性樹脂組成物に対して、好ましくは0.001質量以上02質量以下であり、より好ましくは0002質量以上0.1質量以下、特に好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤をこの範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤Aの顔料を予め溶剤Eと混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて顔料分散剤、樹脂Bの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、樹脂Bの残り、重合性化合物C及び重合開始剤D、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の着色感光性樹脂組成物を得ることができる。パターンを得る方法としては、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。中でも、フォトリソグラフィ法が好ましい。フォトリソグラフィ法は、前記着色感光性樹脂組成物を基板に塗布し、乾燥し、フォトマスクを介して露光し、現像することによってパターンを得る方法である。前記基板としては、例えば、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられ、板状であっても、フィルム状であってもよい。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタアクリル酸エステル、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のことをいう。これらの基板には、カラーフィルター、各種絶縁又は導電膜、駆動回路等の構造体が形成されていてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、より低温で硬化されたパターンを形成できることから、プラスチック基板にパターンを形成する際に特に有用である。基板への塗布方法としては、例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、CAPコーティング法、ダイコーティング法等が挙げられる。また、ディップコーター、ロールコーター、バーコーター、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーターダイコーター、カーテンフローコーター、スピンレスコーターとも呼ばれることがある、インクジェット等の塗布装置を用いて塗布してもよい。なかでも、スリットコーター、スピンコーター、ロールコーター等を用いて塗布することが好ましい。基板に塗布した膜の乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥等の方法が挙げられる。複数の方法を組み合わせて行ってもよい。乾燥温度としては、10~120°Cが好ましく、25~100°Cがより好ましい。また加熱時間としては、10秒間~60分間であることが好ましく、30秒間~30分間であることがより好ましい。減圧乾燥は、50~150Paの圧力下、20~25°Cの温度範囲で行うことが好ましい。乾燥後の塗布膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、例えば、0.1~20μmであり、好ましくは1~6μmである。乾燥後の塗布膜は、目的のパターンを形成するためのフォトマスクを介して、露光する。この際のフォトマスク上のパターン形状は特に限定されず、目的とする用途に応じたパターン形状が用いられる。露光に用いられる光源としては、250~450nmの波長の光を発生する光源が好ましい。例えば、350nm未満の光を、この波長域をカットするフィルタを用いてカットしたり、436nm付近、408nm付近、365nm付近の光を、これらの波長域を取り出すバンドパスフィルタを用いて選択的に取り出したりしてもよい。具体的には、水銀灯、発光ダイオード、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ等が挙げられる。露光面全体に均一に平行光線を照射したり、マスクと基材との正確な位置合わせを行ったりすることができるため、マスクアライナ、ステッパ等の装置を使用することが好ましい。露光後、塗布膜を現像液に接触させて所定部分、例えば、未露光部を溶解させ、現像することにより、パターンを得ることができる。現像液としては、有機溶剤を用いることもできるが、塗布膜の露光部が現像液によって溶解や膨潤しにくく、良好な形状のパターンを得ることができるため、アルカリ性化合物の水溶液を用いることが好ましい。現像方法は、パドル法、ディッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。さらに現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。現像後は、水洗することが好ましい。前記アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、燐酸水素二ナトリウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二アンモニウム、燐酸二水素アンモニウム、燐酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニア等の無機アルカリ性化合物;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、2-ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。中でも、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシドが好ましい。これらの無機及び有機アルカリ性化合物の水溶液中の濃度は、好ましくは0.01~10質量であり、より好ましくは0.03~5質量である。前記アルカリ性化合物の水溶液は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン/オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン系界面活性剤;ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアルコール硫酸エステルナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤;ステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤等が挙げられる。アルカリ性化合物の水溶液中の界面活性剤の濃度は、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.05~8質量、特に好ましくは0.1~5質量である。上記のように得られたパターンをさらにベークすることにより、硬化されたパターンを得ることができる。ベーク温度としては、25°C以上230°C以下、好ましくは25°C以上200°C以下、より好ましくは25°C以上160°C以下、さらに好ましくは25°C以上120°C以下である。ベーク時間としては、1~300分、好ましくは1~180分、より好ましくは1~60分である。このようにして得られるパターンは、例えば、液晶表示装置に使用されるフォトスペーサ、パターニング可能なオーバーコート、カラーフィルタとして有用である。また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、液晶表示装置やイメージセンサの画素となる塗膜又はパターンなどを形成するために好適に利用することができ、これらの塗膜又はパターンをその構成部品の一部として備えるカラーフィルタ、アレイ基板、さらに、これらカラーフィルタ及び/又はアレイ基板などを具備する表示装置、例えば、液晶表示装置、有機EL装置、固体撮像装置などに利用することができる。以下、実施例によって本発明の着色感光性樹脂組成物をより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。合成例1撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート123gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート72.6g0.41モル、メタクリル酸42.0g0.49モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M23.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート137gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート21.3g[0.15モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシ基に対して31モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分38.3、固形分酸価が120.1mgKOH/g固形分換算の樹脂溶液B-1を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は10,500で、分子量分布Mw/Mnは2.1であった。合成例2撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート125.1gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート96.0g0.55モル、メタクリル酸30.6g0.36モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート149gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート21.3g[0.15モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して42モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分38.3、固形分酸価が67.7mgKOH/gの樹脂溶液B-2を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は9,400で、分子量分布Mw/Mnは2.0であった。合成例3撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5g0.40モル、メタクリル酸43.0g0.5モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5g[0.25モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して50モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分酸価が79mgKOH/gの樹脂溶液B-3固形分:35.1を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は13,000で、分子量分布Mw/Mnは2.1であった。合成例で得られた樹脂の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行なった。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量の比Mw/Mnを分子量分布とした。実施例1着色感光性樹脂組成物1の調製着色剤A:C.I.ピグメントブルー15:641部、ポリエステル系顔料分散剤12部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート225部、を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂B:樹脂溶液B-1299部、重合性化合物C:多分岐デンドリマー型ポリエステルアクリレートV1000;大阪有機化学株製76部、重合開始剤D:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製15部、溶剤E:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート328部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物1を得た。実施例2着色感光性樹脂組成物2の調製着色剤A:C.I.ピグメントブルー15:641部、アクリル系顔料分散剤10部、樹脂溶液B-129部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート209部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂B:アクリル化アクレートサイクロマーPACA200M;ダイセルサイテック株製;メタクリル酸-メタクリル酸メチル共重合体Iに3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレートを付加させた樹脂218部、重合性化合物C:多分岐デンドリマー型ポリエステルアクリレートV1000;大阪有機化学株製78部、重合開始剤D:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製12部、溶剤E:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート417部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物2を得た。実施例3着色感光性樹脂組成物3の調製実施例1において、多分岐デンドリマー型ポリエステルアクリレートV1000;大阪有機化学株製を高分岐ポリマーポリオールアクリレートA-HBR-5;新中村化学株製に代える以外は、実施例1と同様にして着色感光性樹脂組成物3を得た。実施例4着色感光性樹脂組成物4の調製顔料:C.I.ピグメントブルー15:643部、アクリル系顔料分散剤13部、樹脂溶液B-130部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート217部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂B:樹脂溶液B-2291部、重合性化合物C:多分岐網目型アクリレートSTAR-501;大阪有機化学株製81部、重合開始剤D:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製12部、溶剤E:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート330部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物4を得た。実施例5着色感光性樹脂組成物5の調製着色剤A:C.I.ピグメントブルー15:641部、ポリエステル系顔料分散剤12部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート225部、を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂B:樹脂溶液B-1299部、重合性化合物C:多分岐デンドリマー型ウレタンアクリレートニューフロンティアR-1150;第一工業製薬株製76部、重合開始剤D:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製15部、溶剤E:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート328部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物5を得た。比較例1着色感光性樹脂組成物Hの調製下記に記載された各成分のうち、予め顔料及び顔料分散剤の合計量が、顔料、顔料分散剤およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合物に対して、20質量となるように混合し、顔料を十分に分散させた後、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの残量を含む残りの成分を加えて混合し、着色感光性樹脂組成物Hを得た。顔料:C.I.ピグメントグリーン365.51部顔料:C.I.ピグメントイエロー1502.43部ポリエステル系顔料分散剤1.20部樹脂溶液B-3固形分換算6.59部重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬社製5.71部、光重合開始剤:2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノンイルガキュア369;BASFジャパン社製1.46部光重合開始剤:4,4’-ビスN,N-ジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学社製0.49部添加剤:エポキシ樹脂スミエポキシESCN-195XL;住友化学社製0.61部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート76.00部<パターンの作製>2インチ角のガラス板上にPETフィルム東レ製ルミラー75-T60を貼合して基板を作製した。基板のPETフィルム側に、上記で得られた着色感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、ホットプレート上、80°Cで2分間プリベークした。放冷後、この着色感光性樹脂組成物を塗布した基板と石英ガラス製フォトマスクとの間隔を150μmとして、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2の露光量365nm基準で光照射した。尚、フォトマスクとしては、10~100μmのラインアンドスペースパターンが形成されたものを使用した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04とを含む水系現像液に、23°Cで50秒間浸漬して現像し、純水で洗浄することにより、パターンを得た。得られたパターンの膜厚を、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて測定したところ、2μmであった。<解像度評価>得られたパターンをレーザー顕微鏡AxioImagerMATカールツァイス社製にて観察し、解像している最小寸法を解像度とした。解像度が高いほど、高精細なカラーフィルタを作製することができる。結果を表1に示す。<耐溶剤性評価>前記基板上に形成されたパターンに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを1ml滴下し、30秒間静止した後、スピンコーターを用いて回転数1000rpmで10秒間回転させ、パターン上のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを振り切った。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの接触前後に測定した膜厚値から下記式に従って膜厚保持率を計算した。膜厚保持率が高いほど硬化性が良好であり、カラーフィルタを作製する際に、混色を防ぐことができる。結果を表1に示す。膜厚保持率=接触後の膜厚/接触前の膜厚上記の結果から、本発明の着色感光性樹脂組成物により形成されたパターンは、高い解像度を示す。また、現像後に硬化のためのベークを施さなくても、耐溶剤性に優れることがわかる。"