2以上の圧縮荷重で粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧を測定し、該残留臼内壁面圧の差を指標として、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物の強度を評価する方法。圧縮荷重aで粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をA、圧縮荷重bで該粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をBとし、下記式Iで表される残留臼内壁面圧の変化量ΔRDPを指標として、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物の強度を評価する方法。ΔRDP=B-A/b-aIただし、a<bとする。本発明は、粉体圧縮成形物の物性を簡易に評価する方法を提供することを課題とする。具体的には、粉体の評価を介して、該粉体を圧縮成形物とした場合の割れ、破損、摩損などのトラブルを事前に予測することができる評価方法を提供することを課題とする。従来、錠剤の物理的強度の検査及び測定には、錠剤全体の硬度や摩損度の評価に主眼が置かれ、そのため硬度測定試験や摩損度試験が汎用されてきた。本発明者は前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、圧縮荷重変化に対する残留臼内壁面圧の変化量が粉体処方によって異なること、さらには、圧縮荷重変化に対する残留臼内壁面圧の変化量が大きいほど、圧縮成形物錠剤の割れや破損が起こりやすく、特に圧縮成形打錠時にキャッピングが起こり易いという知見を得た。かかる知見をもとに完成した本発明の態様は、次の1及び2のとおりである。12以上の圧縮荷重で粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧を測定し、該残留臼内壁面圧の差を指標として、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物の強度を評価する方法。2圧縮荷重aで粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をA、圧縮荷重bで該粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をBとし、下記式Iで表される残留臼内壁面圧の変化量ΔRDPを指標として、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物の強度を評価する方法。ΔRDP=B-A/b-aIただし、a<bとする。本発明により、実際に圧縮成型物錠剤などを大量に製造しなくても、少量の粉体を用意し、該粉体の残留臼内壁面圧を圧縮成形性測定装置等を使って測定することにより、該粉体を圧縮成形した場合の圧縮成形物の物性割れや破損、キャッピングのし易さなどが容易に予測できるようになった。まず、図1のような臼孔に目的の粉体を入れ、臼孔内の粉体を圧縮荷重aで圧縮し、その際の臼孔内壁面の残留圧力残留臼内壁面圧Aを測定する。次に、圧縮荷重を変えて例えば、圧縮荷重をbとして、残留臼内壁面圧Bを求める。同様の操作を2回以上繰り返し、次の式Iで表される残留臼内壁面圧の変化量ΔRDPを算出すれば、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物が実際にどのような物性を示すのかを簡易かつ短時間に評価することができる。ΔRDP=B-A/b-aIただし、a<bとする。ここで、粉体は、有効成分を含むと否とを問わず、また、造粒物顆粒でも、単に有効成分や賦形剤等を混ぜ合わせただけのものであってもよい。造粒物の場合、更に後末で有効成分や賦形剤を添加混合したものであってもよい。圧縮荷重とは、図1のような臼孔に粉体を充填し、上杵で粉体を圧縮する際に上杵にかかる力のことである。この際、下杵は臼内に挿入して固定された状態にある。圧縮荷重が大き過ぎると付着等によりデータが取得できない場合がある。また、圧縮荷重が小さ過ぎると異なる粉体間でのデータに差がみられず比較しにくい。よって、圧縮荷重は2以上の異なる値で測定することを要するが、この差があまりに大きいとデータが取得できない、データの差が認められにくい点で好ましくなく、この差があまりに小さいと変化量としての精度が劣る可能性がある点で好ましくない。通常2~10kNあたりが好ましい。臼内壁面荷重とは、臼孔にかかる力であり、残留臼内壁面荷重とは、粉体を圧縮後、上杵が臼内から抜けた後に臼孔の内壁にかかる応力のことである。残留臼内壁面圧RDPは、残留臼内壁面荷重を粉体圧縮成形物と臼孔との接触面積で除した値である。圧縮成形物の強度とは、圧縮成形物の割れ、破損、キャッピングのし易さなどをいい、例えば、日本薬局方記載の錠剤の摩損度試験法で評価することができる。そして、残留臼内壁面圧の変化量ΔRDPが大きいほど該粉体を圧縮成形して得られた圧縮成形物の強度は弱く、割れ、破損、キャッピング等を生じ易いと評価される。例えば、ある粉体が圧縮成形打錠した場合にキャッピングを生じやすいものか否かを測定するためには、よりキャッピングが発生し易い条件下で測定を行うことが好ましい。このような測定条件としては、臼孔の内径:6~12mmφ、粉体の圧縮速度:3~20mm/s、圧縮荷重:3~15kN、粉体充填量臼孔に充填する粉体の質量:100~500mgが挙げられる。また、杵面の形状としては、杵面に均一な圧力がかかる平面よりも、不均一な圧力がかかる曲率半径をもつR面のものが好ましい。以下に、製造例、試験例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。製造例1試験顆粒の製造下表1記載の組成となるように各原料を秤量後、混合粉砕し、造粒用粉末を得た。該造粒用粉末を流動層造粒機WSG;株パウレック製に仕込み、造粒用溶液精製水及びアルコールにヒドロキシプロピルセルロースを溶解させたものをスプレー添加しながら流動層造粒を行った。調粒後、得られた造粒物に下表2記載の添加剤を後末添加し混合して、試験顆粒を得た。製造例2試験錠剤の製造製造例1で得られた顆粒を打錠機コレクト;株菊水製作所製で打錠し、試験錠剤を得た。試験例11試験錠剤の物性の測定添加剤の種類が異なる前記錠剤それぞれ50錠について、日本薬局方記載の錠剤の摩損度試験法によって、錠剤のキャッピングのし易さを調べるとともに、錠剤の硬度等を測定した。2臼内壁面圧の測定圧縮成形性測定装置商品名:TabFlex;岡田精工株製を用いて、臼内壁面の圧力を測定した。3圧縮荷重変化に対する変化量の算出圧縮荷重aで粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をA、圧縮荷重bで該粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧をBとし、下記式Iで表される残留臼内壁面圧の変化量ΔRDPを算出した。ΔRDP=B-A/b-aIただし、a<bとする。3結果及び考察上記ΔRDPの値と圧縮成形物錠剤のキャッピングのし易さとの間には相関関係があり、ΔRDPの値が大きい粉体は、圧縮成形打錠した際に、キャッピングを生じる傾向が大きいことがわかった。したがって、粉体の圧縮荷重変化に対する残留臼内壁面圧の変化量が小さい粉体を調製すれば、圧縮成形物錠剤の成形性に起因するトラブルを回避でき、良好な品質の圧縮成形物錠剤が得られることがわかった。