組成物であり、前記組成物が、複数の細長い要素及び複数の粒子を含み、前記細長い要素及び粒子がそれぞれ、シリコン、スズ、ゲルマニウム及びアルミニウム又はそれらの混合物からなる群から選択される1以上の金属又は半金属を含み、ただし、i直径30から50nmを持つシリコン含有細長い要素、及びii直径が500nmから50μmの範囲であり、アスペクト比前記ファイバの長さ対直径が2を超えるアルミニウム含有細長い要素を除く、組成物。請求項1に記載の組成物であり、前記金属又は半金属が、実質的に純粋なシリコン、シリコン合金、及びシリコン酸化物、シリコン窒化物及びシリコンホウ素化物又はそれらの混合物から選択される材料から選択される、シリコン含有材料である、組成物。請求項2に記載の組成物であり、前記シリコン含有細長い要素が、シリコンを含むコアを持つ1以上の細長い要素から選択され;細長い要素がシリコン以外の材料を含むコアを囲むシリコン含有コーティングを含み、及び細長い要素が第1のタイプのシリコン含有材料を含むコアと第2のタイプのシリコン含有材料を含むコーティングを含む、組成物。請求項2又は3のいずれか一項に記載の組成物であり、前記シリコン含有粒子が、シリコンを含むコアを持つ粒子、シリコン以外の材料を含むコアを囲むシリコン含有コーティングを持つ粒子、及びシリコン含有材料の第1のタイプを含むコアとシリコン含有材料の第2のタイプを含むコーティングとを持つ粒子、から選択される、組成物。請求項2乃至4のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、チューブ、スレッド、リボン又はフレークからなる群から選択される1以上である、組成物。請求項1乃至5のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物が電気活性材料である、組成物。請求項1乃至6のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物がフェルト又はマットの形である、組成物。請求項1乃至7のいずれか一項に記載の組成物であり、さらに、バインダー、導電性材料及び場合により非シリコン含有電気活性材料から選択される1以上を含む、組成物。請求項8に記載の組成物であり、さらに、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤から選択される1以上を含む、組成物。請求項1乃至9のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物が電極混合物又は材料である、組成物。請求項10に記載の組成物であり、前記組成物がアノード材料である、組成物。請求項1乃至11のいずれか一項に記載の組成物であり、さらに、ピラー化シリコン粒子、シリコン含有多孔性粒子及びシリコン含有多孔性粒子断片からなる群から選択される1以上のシリコン含有成分を含む、組成物。請求項9に記載の組成物であり、前記シリコン含有成分が電気活性である、組成物。請求項1乃至13のいずれか一項に記載の組成物であり、前記シリコン含有細長い要素がシリコン含有粒子を含み、及び前記さらなるシリコン含有成分がコーティングを含む、組成物。請求項14に記載の組成物であり、前記コーティングがカーボンコーティングである、組成物。請求項15に記載の組成物であり、前記コーティングが、前記コーティングシリコン材料の重量の5から40である、組成物。請求項1乃至16のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、50nmから1000nmの範囲の直径、0.8から100μmの範囲の長さ及びアスペクト比が5:1から1000:1の範囲のスレッドを含む、組成物。請求項1乃至17のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、150nmから200nmの範囲の直径、及び10から15μmの範囲の長さを持つ、組成物。請求項1乃至16のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、0.08μmから1μmの範囲の厚さ、240nmから300nmの範囲の幅、0.8μmから20μmの範囲の長さ及び10:1から200:1の範囲のアスペクト比を持つリボンを含む、組成物。請求項17に記載の組成物であり、厚さ0.25μm、幅0.5μm及び長さ50μmを持つリボンを含む、組成物。請求項1乃至16のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、80nmから100nmの範囲の厚さ、0.8μmから10μmの範囲の幅、0.8μmから20μmの範囲の長さ、及び10:1から200:1の範囲のアスペクト比を持つフレークを含む、組成物。請求項21に記載の組成物であり、0.25μmの厚さ、3μmの幅、及び50μmの長さを持つフレークを含む、組成物。請求項1乃至17のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素が、0.08μmから2μmの範囲の壁厚さ、前記壁厚さの2.5から100倍の範囲の外側壁直径、前記壁厚さの10から500倍の範囲の長さを持つチューブを含む、組成物。請求項23に記載の組成物であり、0.08μmから5μmの範囲の壁厚さ、前記外側直径の少なくとも5倍の長さを持つチューブを含む、組成物。請求項1乃至24のいずれか一項に組成物であり、前記粒子が、80nmから15μmの平均直径を持つ、組成物。請求項25に記載の組成物であり、前記粒子が、1から8μm、D50が4μmの範囲である平均直径を持つ、組成物。請求項1乃至26のいずれか一項に記載の組成物であり、前記細長い要素又は粒子のいくらかが、純度90から99.95のシリコンを含む、組成物。請求項27に記載の組成物であり、前記細長い要素又は粒子のいくらかが、ヤキングレードのシリコンを含む、組成物。請求項1乃至9のいずれか一項に記載の組成物であり、前記粒子が、生粒子、ピウラー化粒子、多孔性粒子及び多孔性粒子断片からなる群から選択される、組成物。請求項1乃至29のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物が、電気活性材料の重量の50から90を含む、組成物。請求項28に記載の組成物であり、前記電気活性材料が、40から100重量のシリコン含有細長い要素、シリコン含有粒子及びさらにシリコン含有成分を含む、組成物。請求項31に記載の組成物であり、前記電気活性材料が40から90重量のシリコン含有細長い要素、シリコン含有粒子及びさらにシリコン含有成分を含む、組成物。請求項1乃至32のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物のシリコン含有成分が、細長い要素の重量に対して10から90含まれる、組成物。請求項33に記載の組成物であり、前記組成物のシリコン含有成分が、細長い要素の重量に対して15から60含まれる、組成物。請求項1乃至34のいずれか一項に記載の組成物であり、前記組成物のシリコン含有成分が、シリコン含有粒子の重量に対して10から90含まれる、組成物。請求項35に記載の組成物であり、前記組成物のシリコン含有成分が、シリコン含有粒子の重量に対して40から85含まれる、組成物。請求項1乃至36のいずれか一項に記載の組成物であり、さらに、0から30重量のバインダーを含む、組成物。請求項37に記載の組成物であり、前記バインダーが、PVDF、PAA、CMC、変性CMC、変性PAA及びそのアルカリ金属塩からなる群から選択される、組成物。請求項1乃至38のいずれか一項に記載の組成物であり、さらに、4から85重量カーボンを含む、組成物。請求項1乃至39のいずれか一項に記載の組成物であり、前記カーボンが、グラファイト、ハードカーボン、グラフェン及び導電性カーボンの1以上から選択される、組成物。請求項1乃至40のいずれか一項に記載の組成物であり、70重量の、90:10から10:90の範囲の比でシリコン含有ファイバとシリコン含有生粒子の混合物を含むシリコン含有材料、14重量の、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩を含むバインダー、4重量のグラファイト、及び12重量の導電性カーボンを含む、組成物。請求項1乃至40のいずれか一項に記載の組成物であり、70重量の、50:50の比でシリコン含有ファイバとシリコン含有生粒子の混合物を含むシリコン含有材料、12重量の、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩を含むバインダー、12重量のグラファイト、及び6重量の導電性カーボンを含む、組成物。請求項1乃至42のいずれか一項に記載の組成物の製造方法であり、前記方法は、金属又は半金属を含む細長い要素を、金属又は半金属含有粒子と混合するステップを含む、方法。請求項43に記載の方法であり、前記金属又は半金属を含む細長い要素又は粒子が、シリコン含有細長い要素又は粒子である、方法。請求項44に記載の方法であり、さらに、シリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子と、バインダー及び、導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤からなる群から選択される1以上とを混合するステップを含む、方法。請求項1乃至46のいずれか一項に記載の組成物の、二次電池を製造するための使用。請求項1乃至42のいずれか一項に記載の組成物と集電体を含む電極。請求項47にキシアノ電極であり、前記電極がアノードである、電極。請求項47又は48に記載の電極であり、前記組成物が、前記集電体に適用された層又はコーティングの形である、電極。請求項47乃至49のいずれか一項に記載の電極であり、前記層又はコーティングの厚さが、1mg/cm2から6mg/cm2の範囲である、電極。請求項47乃至50のいずれか一項に記載の電極であり、前記集電体が、銅箔、アルミニウム箔及びニッケル箔からなる群から選択される、電極。請求項47乃至51のいずれか一項に記載の電極であり、請求項1乃至42のいずれか一項に記載の組成物のスラリーを製造するステップ;前記スラリーを基板に適用し、前記生成物を乾燥して溶媒を除去し、それにより前記基板上にコーティング又は層を形成し、前記コーティングされた基板を集電体に接続するステップを含む、方法。請求項52に記載の方法であり、前記溶媒がN-メチルピロリドンである、方法。請求項52又は53のいずれか一項に記載の方法であり、前記基板が集電体である、方法。請求項52又は53のいずれか一項に記載の方法であり、さらに、前記コーティング又は層を前記基板から取り外し、遊離の自立マット又はフェルトを形成し、集電体へ遊離自立マット又はフェルトを接続するステップを含む、方法。カソード、請求項1乃至42のいずれか一項に記載の材料を含むアノード及び電解質を含む、電池。請求項56に記載の電池であり、前記カソードが、LiCoO2、LiCo0.99Al0.01O2、LiNiO2、LiMnO2、LiCo0.5Ni0.5O2、LiCo0.7Ni0.3O2、LiCo0.8Ni0.2O2、LiCo0.82Ni0.18O2、LiCo0.8Ni0.15Al0.05O2、LiNi0.4Co0.3Mn0.3O2、LiNi0.33Co0.33Mn0.34O2からなる群から選択される、電池。請求項56又は57のいずれかに記載の電池であり、前記電解質が、非水性電解質溶液、固体電解質及び無機固体電解質辛なる群から選択される、電池。請求項58に記載の電池であり、前記電解質がさらに、LiCl、LiBr、LiI、LiClO4、LiBF4、LiB10C20、LiPF6、LiCF3SO3、LiAsF6、LiSbF6、LiAlCl4、CH3SO3Li及びCF3SO3Liからなる群から選択される1以上のリチウム塩を含む、電池。請求項56乃至59のいずれか一項に記載の電池を適用する装置。従って、前記従来技術の問題点を解消するシリコン系電極活性材料への要求が存在する。特に、電池の放電及び充電の際に材料の膨張及び圧縮により生じる1以上の応力に少なくとも対処し得るシリコン系電気活性材料への要求が存在し、また改善された容量性能、より長いサイクル寿命及び従来のファイバ含有アノード材料に比べてより製造のコスト効果の高いシリコン系電気活性材料への要求が存在する。本発明はかかる要求に対応する。本発明の第1の側面は、複数の細長い要素と複数の粒子を含む組成物を提供するものであり、前記組成物は、前記細長い要素及び粒子はそれぞれ、シリコン、スズ、ゲルマニウム及びアルミニウム又はそれらの混合物の1以上から選択される金属又は半金属を含む組成物である、しかしiシリコン含有細長い要素が直径30から50nmを持つ、及びiiアルミニウム含有細長い要素が500nmから50μmの範囲の直径及び2を超えるアスペクト比前記ファイバの長さ対直径を持つ、組成物を除く。ここで記載される組成物は、電気活性であり、例えばリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などの電池で使用される電極の製造に使用され得る。理解されるべきことは、本発明は、一般的には、シリコン、スズ、ゲルマニウム及びアルミニウムから選択される金属又は半金属を含む細長い要素及び粒子を含む組成物に関するが、ここで特に記載されるのは、実質的に純粋なシリコン、シリコン合金又は前記シリコン含有材料を与えるシリコン酸化物、シリコン窒化物及びシリコンホウ素化物を含む群から選択される材料を含むシリコンであり、電気活性であるシリコンである、ということである。ここで用語シリコン含有材料とは、前記材料が、その構造中にシリコンを含むことを意味する。さらに、理解されるべきことは、従って、本発明の範囲は、前記のシリコン含有材料のみに限定されるものではなく、スズ、ゲルマニウム及びアルミニウム及びその混合物を含む群の1以上から選択される金属又は半金属を含む細長い要素又は粒子を含む組成物にも及ぶものである、ということである。かかる組成物はまた、それぞれ細長い要素及び金属又は半金属含有粒子を含む金属又は半金属を含む組成物をも意味する。理解されるべきことは、前記の通り、前記金属又は半金属は好適には実質的に純粋な形、合金の形又は酸化物、窒化物又はホウ素化物の形で提供され得る。この観点で、シリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子は、金属又は半金属をそれぞれ含む細長い要素を含むとして解釈されるべきである。本発明は、具体的にシリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子に関連して説明されるが、理解されるべきことは、本発明の範囲は、シリコン以外の元素を含む細長い要素を含むものである、ということである。この観点で、以下、本発明の第1の側面の細長い要素及び粒子は、具体的にシリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子それぞれとする。疑問を避けるために、理解されるべきは、本発明の第1の側面による組成物に含まれる前記シリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子は、固体細長い要素、固体粒子、単一のシリコン含有材料から形成された中空チューブ及び多孔性かつ中空粒子、シリコン以外のコア上に供されたシリコン含有コーティングを持つ固体細長い要素、固体粒子、チューブ及び多孔性かつ中空粒子、及び第1のシリコン含有材料を含むコア及び第2のシリコン含有材料を含むコーティングを持つ固体細長い要素、固体粒子、チューブ及び多孔性かつ中空粒子、を含む、ということである。前記シリコン含有細長い要素及び粒子は、シリコンコーティングを含む場合、これらのコーティングされた要素のコアは、カーボンなどの材料、銅、ニッケル、アルミニウム又は金などの好適な導電性金属;導電性セラミックス又は前記コーティングのために使用される材料を含む前記シリコンとは異なる組成物を持つシリコン含有材料から選択される。好ましいコアは、ハードカーボン又はグラファイト又は好適な金属などのカーボン系コアを含む。本発明の第1の側面による組成物の細長い要素、チューブ及び粒子を形成するために使用されるシリコン含有材料は、実質的に純粋なシリコン、シリコン合金又はセラミックタイプのシリコン材料であって、シリコン酸化物、シリコンホウ素化物、及びシリコン窒化物から選択される。実質的に純粋なシリコンは、好適にには90から、99.999、好ましくは90から99.99、より好ましくは90から99.95及び特には95から99.95の純度であり、半導体製造で使用される高純度シリコンを含み、同様にノルウェイのElkem社のSilgrainR材料である冶金グレードシリコンが含まれる。実質的に純粋なシリコンは、前記材料の導電性を改善する不純物を含み得る。かかる望ましい不純物は、ホウ素、窒素、スズ、リン、アルミニウム及びゲルマニウムが含まれる。前記不純物は好ましくは、シリコンの重量で1重量までの量であり、これは価格と性能のバランス決められる。好適なシリコン合金は50から90シリコンを含む。本発明の第1の側面の組成物は、電気活性材料であり、リチウムと合金を形成でき、電極、好ましくはアノードであってリチウムイオン二次電池、又は例えばナトリウムやマグネシウムイオン電池などの荷電キャリアとして他のイオンに基づく電池の製造で使用できる。用語電気活性材料とは、前記材料が、電池の充放電サイクルの際にその構造から前記材料がリチウム又は他のアルカリイオン又はマグネシウムイオンを受容及び放出することができる、ということを意味する。前記シリコン含有細長い要素は、別々の細長い要素のみを含むか、又は細長い要素がその構造中に粒子を含む構造を含むことができる。本発明の第1の側面のシリコンが粒子及び細長い要素は、好ましくは、フェルト状構造又はマットに形成され、これはファイバ及び粒子がランダムに絡み合っているか、又は前記組成物中に規則的な配置を形成しているかである。好ましくは前記細長い要素及び粒子はランダムに絡み合っている。かかる絡み合いは、細長いシリコン含有要素とシリコン含有粒子がお互いにランダムに、直接又は前記組成物に存在する他の成分を通じて間接的に接続されている構造となる。用語、接続される、とは、本発明の組成物又は複合電極材料に関連して、実質的に全てのシリコン含有多孔性粒子断片が、物理的接続か境界を介して、電解質と、及び場合により前記混合物中及び集電体に存在し得る1以上の他の電気活性元素及び/又は1以上の導電性元素と、電気的に接触することを意味するものと理解されるべきである。理解されるべきことは、高いアスペクト比の細長い要素を含むことは、前記混合物中の要素間の接続点の数を増加させ、一方で構造的に簡単な粒子を取り込むことで単位量当たりの全製造コストを下げることができる。粒子を取り込むことはまた、電極構造内に存在するシリコンの量を低減させ、それにより細長い要素のみを含む電極に比較してこの混合物を含む電極の容量を増加させる。フェルト状構造又はマットは、銅箔などの集電体上に層として形成され、又は遊離のフェルト又はマットの形であって、リチウムイオン電池の電極、好ましくはアノードを製造するために使用される。理解されるべきは、本発明の第1の側面の前記細長い要素及び粒子の絡み合いは、細長い要素と粒子のネットワークであって、銅集電体などの材料全体に伸びるネットワークを形成する結果となる、ということである。理論に縛られることなく、集電体表面上に広がった細長い要素と粒子のネットワークは、知られた電極に比較して電極構造内の接続性及びサイクル寿命の点で改善される、と考えられる。本発明の第1の側面の好ましい実施態様では、前記組成物は場合により、シリコン元素に加えて、バインダー、導電性材料、及びグラファイトなどの非シリコン含有電気活性材料からなる群から選択される1以上の追加成分を含む。特に好ましくは、本発明の第1の側面の組成物は、バインダーを含み、バインダーは前記集電体に前記組成物の細長い要素及び粒子を結合、接着又は接続するものである。本発明の第1の側面の特に好ましい実施態様では、複数のシリコン含有細長い要素、複数のシリコン含有粒子及びバインダーを含み;かかる組成物はまた複合電極又はアノード材料として知られており、この材料は、複合電極、特に複合アノードの製造の際に集電体に接続される材料である。導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着促進剤が場合により、本発明の第1の側面による特に好ましい実施態様へ追加され得る。これらの追加成分は一般的に非シリコン含有成分を意味する。これらの非シリコン含有成分は、一般的に、主成分としてカーボンを含むが、シリコンを少数成分として含み得る。用語電極材料とは、電気活性材料を含み、集電体に適用され、結合され、接着され又は接続され得る、材料を意味するものと理解されるべきである。用語複合電極材料とは、電気活性材料、バインダー及び場合により、導電性材料、粘度調節剤、クロスリンク促進剤、カップング剤及び接着促進剤からなる群から選択される1以上のさらなる成分の混合物、好ましくは実質的に均質な混合物を意味すると理解されるべきである。前記複合材料の成分は、好適には、一緒になって均一な複合電極材料を形成し、基板又は集電体にコーティングして複合電極層を形成する。好ましくは、前記複合電極材料の成分は、溶媒と混合されて電極混合物を形成し、電極混合物はその後基板又は集電体に適用され、乾燥され複合電極を形成する。用語電極混合物とは、キャリアとして又は溶媒としてバインダーの溶液中の電気活性材料のスラリー又は分散物を含む組成物を意味するものと理解されるべきである。またこれは、電気活性材料とバインダーの溶媒中又は液体キャリア中のスラリー又は分散物を意味するものと理解されるべきである。さらに、用語複合電極とは、本発明では、そこに適用され、結合され、接着され又は接続された電気活性材料又は複合電極材料を含む電極構造を意味するものと理解されるべきである。前記集電体は、シート又はメッシュの形状で設けられる。前記電気活性材料は、そこに適用されたコーティングの形であり得る。前記コーティングは、フェルト又はマットの形で適用され、又は前記フェルト又はマットは前記集電体に適用され、結合され、接着され又は接続される。理解されるべきことは、前記アノード材料遊離フェルト又はマット、又は集電体に適用された形のいずれかの合計容積VTは、シリコン、グラファイト、導電性材料及びバインダーなどの前記材料中に存在する固体要素で占められる容積として、同様に前記固体要素のランダム充填の結果として材料内に生成される空の空間として定義される。合計容積は次の式で表現される:VT=VSiVBVpSiVCVGVpここで、VTはアノード材料の合計容積;VSiは前記アノード材料中の前記最小多孔性電気活性シリコン要素の合計容積;VpSiは、前記シリコン多孔性粒子断片の容積であり、それの含まれるポアを含む;VBはバインダーの合計容積;VCは導電性材料存在すればの容積;VGは、追加の電気活性材料存在すればグラファイトなどの合計容積および、VPは、アノード材料の成分の充填配置により生成されるポア又は空隙で占められる合計容積前記多孔性粒子断片のポア容積を除くである。材料の全ポア容積VPは、又は多孔度として知られており、全容積VTのパーセントとして表現される。さらに理解されるべきことは、シリコン含有材料は、前記材料が荷電されると約400まで膨張し、前記電極の多孔度はその結果減少するということである。理論にしばられるものではないが、前記荷電状態での最初のサイクルでの電極の合計多孔度は、20から30の範囲、より好ましくは25であり、電極構造内の電解質浸透が抑制されないことを保証すべきである。前記電極の多孔度は、電極を含むセルの寿命にわたり減少し得る、というのはシリコンを粒子と細長い要素の表面でのSEI層の蓄積により、前記複合体構造の接着性が失われえるからでる。さらに理論にしばられるものではないが、荷電されていない材料の多孔度は、部分的に、アノード材料の形成で使用した成分の性質及び存在する相対的比率に依存する。しかし重要なことは、前記成分の性質及び相対的存在比率は、前記電極材料が荷電状態である際に多孔度が20から30の間の多孔度を達成するように十分なものとする、ということである。材料は通常は、荷電されていない状態では、35から80、好ましくは40から75の多孔度を持つ。シリコン含有及びさらに非シリコン含有電気活性材料からなる電気活性材料を含む荷電されていないアノード材料のアノード多孔度VuSigは、シリコン含有多材料のみを含む電気活性材料を含む等価な容積の荷電されていないアノード材料のアノード多孔度VuSiに対して減少され、荷電された状態での多孔度は、前記シリコンが同じ容量値へリチウム化された場合には両方の場合で同じである。荷電されていない状態での多孔度のこの減少は、次に式で表される:VuSi-VuSig=VG1-1/αここで、VuSigは、シリコン及び非シリコン含有電気活性材料を含む電極活性材料を含む電気活性材料を含む荷電されていない材料のポアにより占められる容積、VuSiは、電気活性シリコン含有材料のみを含む荷電されていない材料のポアにより占められる容積、VGは前記追加の電気活性材料の容積、及びαは、シリコン含有電気活性材料の容積膨張因子言い換えると、シリコン含有電気活性材料の容積Vは、リチウムイオンの挿入に際にて充放電の最後でαVへ増加するである。この計算は、前記シリコン含有電気活性材料が、それぞれの場合に同じ容積膨張因子を持ち、さらなる電気活性材料の容積膨張は最小であり、無視でき、かつ荷電状態でのそれぞれのアノード材料の多孔性が同じであることが仮定されている。理論にしばれるものではないが、本発明の第1の側面の材料の全構造及び従ってその電気的機械的特性は、前記材料が形成される全ての成分シリコン及び非シリコン含有成分の相対的な寸法、形状及び形態に依存し、同様にそれらが存在する比率とそれらの個々の多孔度に依存すると考えられる。前記材料が、複数の細長い要素及び前記細長い要素の直径の3倍以下の直径を持つ複数の粒子を含む場合、前記粒子は前記細長い要素のランダムに絡み合って形成された空隙内に分散され、その結果の構造は比較的高容量となると、考えられている。理解されるべきことは、前記フェルト構造の空隙の全空間を粒子が占めることは望ましくないということであり、その場合には細長い要素及び粒子を含むシリコンがその構造内に膨張することを抑制し、従って前記電極材料内の応力を与えバックリングさせてしまうからである。粒子は、最も好ましくは、それぞれのポアの5から50を占め、リチウムイオンのインターカレーションによるシリコン材料の膨張を容易に受け入れることができる。しかし、粒子が細長い要素と導電性接続を維持することが有利であり、このことは粒子が小さすぎるべきではない、ということを意味する。さらに粒子のサイズが減少すると、粒子の容積に対して表面が増加し、充電の際に形成される電解質界面境界SEI材料の量が増加し、サイクル効率を下げることとなる。従って、前記粒子の直径は好ましくは少なくとも前記細長い要素の直径と同程度である。理論にしばられるものではないが、材料が、細長い要素の直径の3倍以上の非常に大きい直径を持つ粒子を含む場合には、前記粒子と細長いファイバの分散は、前記ファイバの直径に対する前記細長い要素の長さに依存すると考えられる。前記細長い要素の平均長さが、前記粒子の直径の半分未満である場合、これらの細長い要素は、前記粒子で形成される空隙内に分散される傾向があり、細長い要素容積は、良好な接続性を維持するために充填粒子のみの混合物中に存在する粒子間容積を超える。理論にしばられるものではないが、前記細長い要素の長さが粒子直径の半分よりも大きい場合、前記細長い要素は、前記粒子により形成される粒子間空隙よりもむしろ隣接する粒子間の空間を占める傾向を持ち、その結果粒子間接触が最小化される構造となると、考えられる。実際に構造は、細長い要素の容積と、前記構造中に存在する粒子の容積との比率に依存する。細長い要素の容積が前記粒子の容積を超える場合、組成物の構造は、粒子の島が細長い要素のマトリクス内に分布されているネットワークを含む。細長い要素が部分的に粒子間の空隙を充填している組成物又は細長い要素のマトリクス内に粒子の島が分布されたネットワークを含む組成物は、アノードを形成し、シリコン含有粒子のみを含むアノードと比較してより優れたサイクル可能性を示し;このことは、シリコン粒子のみを含むアノード混合物と比較して、本発明の組成物がリチウムのインターカレーションから生じる応力を収容し、一方で混合物中の全ての要素間の優れた接続性を維持することによると、考えられる。前記電極構造体中のポア又は空隙を部分的充填することは、また優れた容量特性を示し、これは最大達成充填密度において制限を持つ細長い要素のみを含むアノード混合物で達成され得るよりも高い。本発明の第1の側面の材料は、従って、長時間経過にわたり優れた容量特性を示すことができる。前記の通り、複数のシリコン含有細長い要素と複数のシリコン含有粒子を含む本発明の組成物は、電極又はアノード材料を製造するために使用され得る。製造された電極又はアノードは、材料自体での及び前記材料と電解質及び集電体それぞれとの優れた接続性、長時間のサイクル数にわたる容量性能、及び使用される材料の低コストにより製造コストなどの点で特徴付けられる。本発明の第1の側面の第1の好ましい実施態様による電極又はアノード混合物又は材料組成物は、好適には50から90重量、好ましくは60から80重量、特には70から80重量の電気活性材料を含む。前記電気活性材料は好適には、本発明の第1の側面によるシリコン含有細長い要素及びシリコン含有粒子及び場合により、さらに、また電気活性の材料を含む。さらなる電気活性材料の例は以下説明される。前記細長いシリコン含有電気活性要素は、ファイバ、チューブ、リボン及びフレークを含む群から選択される。用語ファイバは、2つのより小さい寸法と1つのより大きい寸法により定められる要素であり、より大きい寸法に対するより小さい寸法とのアスペクト比が5:1から1000:1であるものを意味するものと理解されるべきである。アスペクト比40:1から100:1を持つ細長い要素が好ましい。ここで用語ファイバは、用語ピラー、スレッド及びワイヤと相互に交換的に使用される。前記の通り、本発明の第1の側面による材料は、シリコン含有ファイバであり、このファイバは好ましくは直径が、50から2000nm、好ましくは100nmから500nm、より好ましくは150nmから200nm及び特には100から350nmの範囲である。150nmから200nmの直径を持つシリコンファイバ又は細長い要素が特に好ましい。直径が50nm以下であるシリコンファイバは好ましくなく、小さい直径は、堆積に比較して大きな比表面積を有し、電池の充電の際にSEI層の蓄積による容量損失を伴うからである。本発明の第1の側面のシリコン含有ファイバは好適には、0.8μmから100μm、好ましくは1μmから50μm、より好ましくは2μmから40μm、及び特には10から15μmの範囲の長さを持つ。本発明の第1の側面の第1の実施態様は、前記細長い要素が150nmから200nmの直径、及び10から15μmの長さを持つ。用語、細長い要素はまた、表面上に与えられた1以上のピラーを持つ粒子を含み、前記ピラーは1から100μmの長さを持つ。かかるピラーは、粒子コアと一体で形成されるか、又は粒子コアとは別に形成され得る。全直径が20から30μm、好ましくは25μm、ピラー長さが10μmまで、好ましくは4から6μmを持つシリコン含有ピラー化粒子が好ましい。又は、前記シリコン含有細長い要素が、リボン、チューブ又はフレークをふくむ場合、これらはそれぞれ好適に3つの寸法で定められる。前記リボンは、第1の寸法を含み、これは他の2つの寸法よりも小さいサイズであり;第2の寸法は、前記第1の寸法よりは大きく、かつ第3の寸法は前記第1及び第2の寸法よりも大きい。前記フレークは第1の寸法を含み、これは他の2つの寸法よりも小さいサイズであり;第2の寸法を持ち、これは前記第1の寸法より大きく、かつ第3の寸法を持ち、これは前記第2の寸法と同じ程度又はすこしだけ大きい。前記チューブは、第1の寸法としてチューブ壁厚さを持ち、これは他の2つの寸法よりも小さく、第2の寸法としてチューブ壁の外側直径を持ち、これは前記第1の寸法より大きく、かつ第3の寸法としてチューブの長さを持ち、これは前記第1及び第2の寸法よりも大きい。リボン、チューブ及びフレークについて、前記第1の寸法は好適には0.03μmから2μm、通常は0.08μmから2μm、特に好ましくは0.1μmから0.5μmである。前記第2の寸法は、好適にはリボンでは第1の寸法の少なくとも2又は3倍大きく、フレークでは第1の寸法の10倍と200倍の間で大きく、チューブでは第1の寸法の2.5倍から100倍大きい。前記第3の寸法は、リボン及びフレークで第1の寸法よりも10から200倍大きく、チューブについては第1の寸法よりも10から500倍大きい。前記第3の寸法の合計長さは、例えば500μm程度の長さとなる。通常0.25μm厚さ、0.5μm幅及び50μm長さのリボンが好ましい。0.25μmの厚さ、3μmの幅、及び50μmの長さのフレークがまた好ましい。0.08から0.5μmのチューブ壁厚さ、0.2から5μmの外部直径及び外部直径の少なくとも5倍の長さを持つチューブが特に好適である。本発明の第1の側面の材料のシリコン含有電気活性粒子は、生粒子の形、ピラー化粒子、多孔性粒子、多孔性粒子断片又は多孔性ピラー化粒子の形であり得る。生粒子とは、エッチングステップの対象とされていない粒子を意味する。かかる粒子は通常、1μmから15μm、好ましくは3から10μm、特には4μmから6μmの範囲の主直径を持ち、バルク又は粒状シリコン、好ましくは冶金グレードのシリコン又は必要なサイズの半導体製造の際に生成される高純度廃棄シリコンをミリングすることで得られる。ピラー化粒子とは、コアとコアから延びる複数のピラーを持つ粒子であり、前記ピラーは0.5から10μm、好ましくは1から5μmの範囲の長さを持つ粒子を意味するものと理解されるべきである。ピラー化粒子は、5から40μm、好ましくは15から25μmの範囲の寸法を持つシリコン粒子を、国際出願公開第2009/010758号に規定された手順でエッチングすることで製造され得る。かかるピラー化粒子は、5から15μm、15から25μm及び25から35μmの範囲の主直径を持つ粒子を含む。5から15μmの範囲の主直径を持つ粒子は、通通常は、0.5から3μmの長さのピラーを含む。15から25μmの範囲の主直径を持つ粒子は、通通常は、1から5μmの長さのピラーを含む。25から35μmの範囲の主直径を持つ粒子は、通通常は、1から10μm、好ましくは1から5μmの長さのピラーを含む。14から16μmの範囲のコア直径、4から6μmの長さのピラーを持つピラー化粒子が好ましい。本発明の第1の側面の第2の好ましい実施態様は、直径が150から200nm及び長さが10から15μmの細長い要素と、直径が1から8μmの範囲、D50直径が4から6μm、好ましくは4μmD50直径は、サンプル中に存在する粒子の容積の50がこの値以下の直径を持つ直径であるの粒子をふくむ組成物を提供する。前記細長い要素と粒子は共に、前記の好適にはシリコン含有細長い要素と粒子である。前記シリコン含有細長い要素は好適には、本発明の第1の側面の組成物の重量の5から95重量、前記シリコン含有粒子は好適には本発明の第1の側面の組成物の重量の95から5重量のシリコン含有粒子をふくむ。直径150から200nm及び長さ10から15μmを持つシリコンファイバを90重量、及び直径が1から8μmでD50が4μmを持つシリコン粒子を10重量を含む組成物が、130から170サイクルの間で、一定電流荷電方法を用いてコーティング重量9.7g/m2で1900mAh/gの荷電容量を維持することが観察された。直径150から200nm及び長さ10から15μmを持つシリコンファイバを90重量、及び直径が1から8μmでD50が4μmを持つシリコン粒子を10重量を含む組成物が、175から185サイクルの間を超えて、一定電流荷電方法を用いてコーティング重量16.5g/m2で1200mAh/gの荷電容量を維持することが観察された。本発明の第の側面による第3の好ましい実施態様は、全直径が14から40μmでD50が24μmを持つシリコン含有ピラー化粒子、及び直径が1から8μmでD50が4μmを持つシリコン粒子を含む組成物を提供する。好ましくは、前記組成物が、30から70樹のシリコン含有ピラー化粒子及び前記特定されたシリコン含有粒子を含む。ピラー化粒子及び直径が1から8μmでD50が4μmである粒子のそれぞれを50重量含む組成物は特に好ましく、これらについては、一定電流荷電方法を用いて330サイクルを超えて、13g/m2のコーティング量で1100mAh/gの荷電容量を維持することが観察された。用語多孔性粒子とは、空隙のネットワークを持ちそれがネットワークを貫通して伸びている粒子を意味すると理解されるべきである。これらの空隙又はチャンネルは、その表面から前記粒子の内部へ延びるチャンネルを持つ粒子同様に、前記粒子内の全容積内に閉じこまれているか部分的に閉じこまれている空隙又はチャンネルを含む。前記多孔性粒子は一般的に、実質的に球状形状及び比較的滑らかな表面形態で特徴付けられる。用語多孔性粒子はまた、直線的、分岐又は層状の細長い要素のランダム又は規則的なネットワークを含む粒子状材料を含むものと理解されるべきであり、ここで1以上の離散的又は相互接続された空隙空間又はチャンネルが、前記ネットワークの細長い要素間に定められ;前記細長い要素は適切に、直線的、分岐又は層状のファイバ、チューブ、ワイヤ、ピラーロッド、リボン、又はフレークを含むものである、と理解されるべきである。層状化細長い要素は、細長い要素がお互いに融合された構造をも含む。前記個々の分岐細長い要素は通常は、最小寸法が50から100nmの範囲で分岐がそれぞれ100から400nmの範囲である。多孔性粒子断片の用語で、前記の通りシリコン含有多孔性粒子から誘導される全ての断片を含むものであると理解されるべきである。かかる断片は、実質的に不規則的形状及び表面形態を持つ構造を含み、これらの構造は前記電気活性材料から誘導されるものであり、前記活性材料は、元来、前記断片構造が誘導される多孔性粒子内のポア又はポアのネットワークを定め、結合し、部分的に結合し又は分離するが、それ自体はポア、チャンネル又はポア又はチャンネルのネットワークを含まない。これらの断片は以後、フラクタルとする。これらのフラクタル構造ポア又はチャンネル、又はポア又はチャンネルのネットワークを欠いているの表面形態は、凹凸配列、又はシリコン構造により最初に結合されたポア又はチャンネル又はポア又はチャンネルのネットワークから由来する不規則性を含み得る。これらのフラクタル断片は、通常は、その表面にわたるピーク山や谷構造で特徴付けられ、かつスパイク状の外観と共に前記粒子の表面から突き出る複数の峰やくぼみを含み得る。これらのピークはピーク高さ及びピーク幅で特徴付けられる。前記ピーク高さは、前記ピークの底部前記ピークが前記フラクタルの本体と一体化する場所と前記ピークの頂上部との距離として定められる。前記ピーク幅は、前記ピークの1つの側と他の側の半分高さとの間の最小距離として定められる。用語、シリコン含有多孔性粒子断片はまた、シリコン含有壁で定められ分離されたポア及び/又はチャンネルのネットワークを含む多孔性粒子断片を含む。これらの断片は以後、ポア含有断片とする。前記断片、同様に多孔性粒子断片自体が誘導される粒子との関係で用語ポア又はチャンネルとは、前記粒子の全容積内に閉鎖又は部分的に閉鎖された空隙又はチャンネル、同じくその表面から前記粒子の内部へ伸びているチャンネルを意味するものと理解されるべきである。前記フラクタルはまた、前記フラクタル本体の平均厚さで定められ得る;この値は通常、細長い要素のネットワークを含む多孔性粒子から誘導される細長い要素の平均厚さに等しい最小寸法か、または多孔性粒子を含むポア内の2つの隣接するポアを分離する前記電気活性材料の平均厚さに等しい。これらのポア及び/又はチャンネル含有多孔性粒子断片はまた、その不規則形状と表面形態で特徴付けられる。対照的に、断片が誘導される多孔性粒子は、実質的に球状で比較的滑らかな表面形態で特徴付けられる。前記フラクタル及びポア含有多孔性粒子断片は、以後共に記載される場合、これらはまとめて多孔性粒子断片又はシリコン含有多孔性粒子断片とする。好適には前記ポア及び/又はチャンネルのネットワークは、ポア及び/又はチャンネルが前記粒子の容積内に延びる三次元配置であり、そこで前記ポア及び/又はチャンネル開口部が、多孔性粒子断片を含むポアの表面状に2以上の面上に与えられる。多孔性粒子は通常、1から15μm、好ましくは3から15μmの範囲の主直径を持ち、直径が1nmから15000nm、好ましくは3.5から750nm、特には50nmから500nmの範囲の直径のポアを含む。かかる粒子は通常、シリコン粒子又はウェハのステインエッチング又はシリコン合金、例えばアルミニウムとの合金粒状物のエッチングなどの技術を用いて製造される。かかる多孔性粒子の製造方法は知られており、例えば米国特許出願公開第2004/0214085号及び米国特許第7569202号に記載されている。ここで意味する粒子について、用語粒子は、本質的に球状及び非球状粒子を含む。非球状粒子は、立方体、プリズム及び主直径と副直径を持つ多面体形状粒子を含む。好ましくは、主直径と副直径とのアスペクト比は、3:1、好ましくは2:1及び特に好ましくは1:1の範囲である。本発明のシリコンが細長い要素は、当業者に知られている好適な方法で製造でき、例えば、国際公開第2009/010758号、2009/010757号及び2007/083155号に記載されている。前記細長い要素は好ましくは、単結晶ウェハ、又は80から800μmも範囲の寸法の単結晶又は多結晶性シリコン粒子から製造される。80μmから0.8mmの範囲の直径を持つSilgrainTM多結晶シリコン粒子は、ノルウェーのElkem社から販売されるSilgrain材料の一つを粉砕かしてふるい分けすることで得られる。細長い要素ファイバ及びまたピラー化粒子の製造に使用され得る好適なSilgrainは、0.2から2mmの範囲の寸法を持つSilgrainTMCoarse、0.2から0.8mmの範囲の寸法を持つSilgrainTMHQ及び10から425μmの範囲の寸法を持つJetmilledSilgrainTMが含まれる。これらのSilgrain製品は、97.8から99.8シリコン及び鉄、アルミニウム、カルシウム及びチタンなどの不純物を含む。シリコン含有細長い要素及び粒子はコーティングを含み、好ましくはカーボンコーティングであり、例えばアモルファスカーボン、グラファイト、電気活性ハードカーボン、導電性カーボン、カーボン系ポリマー又はカーボンブラックが含まれる。コーティングは通常、シリコン構造体に適用され、厚さが前記コーティングされた構造体の重量の5から40の間である。シリコン粒子及び細長い要素をコーティングする方法は、当業者に知られており、化学蒸着、熱分解及び機械的融合技術が含まれる。化学蒸着技術によりシリコン構造体のカーボンコーティングは、米国特許出願公開第2009/0239151号及び2007/0212538号に開示されている。熱分解方法は、国際公開第2005/011030号、日本特許出願公開第2008/186732、中国特許第101442124号及び日本特許第04035760号に開示されている。カーボンコーティングは、前記アノードの表面のSEI層の形成及び安定性を制御するための助けとなる。前記の通り、カーボン系コーティング以外のコーティングも使用され得る。好適な他のコーティングの例は、フッ化リチウムなどの化合物、又は環状カーボネートのリチウム塩又はアルミニウム、銅、金及びスズなどの好適な金属、同様に導電性セラミックなどを含む。リチウム系コーティングは、シリコンをLiFの溶液と反応させる、又はシリコンをリチウムイオンと環状又は非環状カーボネートの混合物を含む溶液に暴露することで得られる。前記の通り、本発明の第1の側面による電気活性材料のシリコン成分は、好ましくは細長い要素の重量に対して、4から95重量、好ましくは10から90重量、より好ましくは15から90重量、最も好ましくは20から70重量及び特には30から50重量含む。前記の通り、前記細長い要素は、ファイバ、リボン、ピラー化粒子又はフレークからなる群から選択される。本発明の第1の側面によるシリコン含有成分は、前記シリコン成分の重量でシリコン含有粒子の、5から95重量、好ましくは10から85重量、より好ましくは30から80重量及び特には50から70重量含む。前記の通り、シリコン含有粒子は、生粒子、ピラー化粒子及び多孔性粒子からなる群から選択され得る。細長い要素及びピラー化粒子としてのファイバ及び/又はリボンを含む組成物が好ましい、というのは、この組成は、本発明の第1の側面の電気活性材料のシリコン含有成分の間で最も効果的な接続性を与えるものであり、一方で電池サイクルの充電相で生じる堆積変化の結果として生じる応力を最小化する、からである。生粒子及び/又は多孔性粒子はまた、好ましくは組成物に添加され得る、というのはこれにより組成物の均一性を改善することが見出されたからである。本発明の第2の側面の第4の実施態様は組成物を提供し、ここで、シリコン含有成分が、シリコン含有ファイバ、シリコン含有リボン、ピラー化粒子及び場合により生粒子及び/又は多孔性粒子から選択される1以上を含む。前記ピラー化粒子は好ましくは、5から35μmの範囲の寸法を持ち、80nmから250nmの幅及び0.5から5μmの範囲の長さを持つピラーを含む。前記細長い要素は好ましくは、80から250nmの範囲の直径、及び0.8から100μmの範囲の長さを持つ。前記生粒子は、存在する場合には、好ましくは、1から8μmでD50が4μmの直径を持つ。理論にしばられることはないが、所定の寸法で特徴付けられるピラー化粒子を選択することは、前記粒子が、さらなるポア又は空隙の形成によるというよりは、フェルト構造を形成する際に前記ファイバ又はリボンがからみ合いって形成する空隙又はポアを占める傾向となることを保証する。前記マットのファイバ又はリボンと前記粒子が絡み合うことで、前記粒子が電池の充放電の際に前記フェルト構造内に保持され、前記電気活性材料自体のシリコン含有成分間の接続性、及び又前記シリコン含有成分と存在する他のすべての成分間の接続性を最大化し、それにより本発明の第1の側面による材料を用いて製造されたアノードの容量を改善することが保証される。さらに、前記細長い要素と粒子が、細密充填をするよりも前記構造内に絡み合いにより保持されることから、例えば電池の充放電相の際に生じる材料の本来的容積変化を収容するための十分な空間が存在することを、保証する。この絡み合った構造は、従って、この構造を含む材料の容量とサイクル可能性の両方を改善し、それにより長期間の性能を改善する。さらに、本発明による電極又はアノード材料の製造に使用される前記シリコン構造体は、それ自体が容易に安価に製造される、従ってかかる材料からアノード又は電極を製造する関連するコストは低い。本発明の第1の側面の第5の実施態様では、0.1から0.8μmの直径dを持つシリコンファイバ、及び0.2から2.5μmの範囲の直径Dを持つシリコン粒子を含む組成物が提供される。粒子の直径Dとファイバの直径dとの比率は部分的に、前記ファイバの充填密度及び前記材料が中のファイバと粒子の相対容積に依存する。前記ファイバの充填密度が3から30、好ましくは5から25の範囲である場合、好ましくは、前記ファイバの直径の2から3倍以下の直径を持つ粒子の使用が好ましい。電気活性材料の前記粒子成分とファイバ成分との容積比は好ましくは2:1から0.5:1である。理論にしばられるものではないが、本発明の第1の側面の第3の実施態様の材料は、電池の多くの充放電サイクル後の前記シリコン成分間の優れた接触を提供すると考えられる。本発明の第1の側面の第6の実施態様は、0.08から0.3μmの範囲の直径dを持つシリコンファイバと、0.4から10μmの直径DここでDは3dを超えるを持つシリコン粒子を含む組成物を提供する。シリコン粒子とシリコンファイバの重量比率は、9:1から1:9、好適には4:1から0.6:1及び好ましくは例えば3:1から2:1の範囲である。好ましくは、本発明の第1の側面の第6実施態様による組成物は、100から200nmの範囲の直径及び10から15μmの長さを持つシリコンファイバ、及び1から8μmでD50が4μmの直径を持つ生シリコン粒子を含む。100から200nmの範囲の直径及び10から15μmの長さを持つシリコンファイバ、及び1から8μmでD50が4μmの直径を持つ生シリコン粒子を含む組成物についてファイバ対生粒子の比率は、好ましくは9:1であり、というのは、かかる組成物を用いて製造した電極は、従来技術と比較して優れた安定性及び低減された剥離性を持ち;ファイバ対生粒子の9:1比率で製造された電池はまた、150サイクルを超える条件で、一定電流条件で1200mAh/gに荷電した際に優れた容量維持性を示すからである。ファイバ対生粒子の比率が1:9の組成物もまた、150サイクルを超える条件で、一定電流条件で1200mAh/gに荷電した際に優れた容量維持性を示す。しかし、この場合電極材料のわずかな剥離が観察された。本発明の第1の側面の第7の実施態様は、シリコンのピラー化粒子と生シリコン粒子を含む組成物を提供する。前記シリコンのピラー化粒子は、細長いシリコン含有成分と粒子成分の両方を含み、及び20μm未満、好ましくは5から15μmの直径又は厚さを持つコアと、前記コアに付いた、約50nmから0.2μm例えば70nmから0.2μmの直径と、1から5μmの高さのピラーを持ち、充填密度又は前記コア表面積の部分被覆率が、50未満、好ましくは25から30の範囲である。20から30μm、好ましくは25μmの範囲の全直径、及び10μmまで、好ましくは4から6μmのピラー長さを持つピラー化粒子が好ましい。前記生シリコン粒子は、好適には、ピラー化粒子のコア例えば2から15μmの直径の30から100の直径、及び前記材料中に存在するシリコンの全重量の30から80を含む。好ましくは、前記生シリコン粒子は、1から8μm及びD50が4μmの範囲の全直径を持つ。理解されることは、前記ピラー化粒子と生シリコン粒子の材料中の相対比は、部分的に前記成分の相対的直径に依存するということである。前記ピラー化粒子と生シリコン粒子の重量比は、好適には90:10から10:90、好ましくは70:30から30:70及び特には50:50である。前記の範囲の相対的直径を持つ生粒子は、一般的に、前記ピラー化粒子により形成される粒子内空間を埋める。例示粒子は、5μmの直径を持ち、10μmのコア直径を持つピラー化粒子と混合されるシリコン成分の重量で30を含む生粒子である。又は、特に好ましい実施態様では、シリコン成分の50重量が、ピラー化粒子であって20から30μm、好ましくは25μmの全直径を持ち、ピラー長さが10μmまで、好ましくは4から6μmであるピラー化シリコンと、シリコン成分の50重量の、1から8μmの直径でD50が4μmの生シリコン粒子を含む組成物が提供される。これらの組成物を用いて製造された電池は、一定電流充放電において、300サイクルを超えるサイクルで1200mAh/gの容量維持性を示す。本発明の第1の側面による好ましい実施態様のいずれかによる電極又はアノード材料は、好適には、前記電極又はアノード材料の重量の50から90、好ましくは60から80及び特には70から80の電気活性材料を含む。前記電気活性材料は、好適には、シリコン含有細長い要素及び粒子の重量の40から100、好ましくは50から90及び特には60から80含まれる。シリコン含有電気活性材料の70重量を含む電極材料が特に好ましい。前記電気活性材料は、非シリコン含有電気活性材料;シリコン粉末;シリコンロッド、ファイバ、ワイヤ、リボン及びシートなどの要素を含む細長いシリコン含有要素;及びシリコン含有ピラー化粒子からなる群から選択される追加の成分を含み得る。存在し得るさらなる電気活性材料の例は、グラファイト及び遷移金属酸化物又はMoO2、WO2、MnV2O8及びTiS2などのカルコゲニド;アルミニウム及びその化合物、スズ及びその化合物;ゲルマニウムナノワイヤを含むゲルマニウム化合物;及び例えばチタン酸セラミックス及びビスマスセレニドなどのセラミックスを含む。これらの追加の化合物は、好適には、前記電極又はアノード材料の重量の5から40含む。本発明の第1の側面の好ましい実施態様では、前記組成物は、シリコン含有細長い要素と粒子に加えて、電気活性カーボン材料を含む。これらの電気活性カーボン材料は、前記電気活性材料の重量に対して2から50、好ましくは4から50、例えば8から50で存在し得る。好適な電気活性カーボンの例は、グラファイト、ハードカーボン、カーボンミクロビーズ及びカーボンフレーク、ナノチューブ及びナノグラファイト性小片体を含む。好適なグラファイト材料は、天然及び剛性グラファイト材料で粒子サイズが5から30μmの範囲である。電気活性ハードカーボンは、好適には、回転楕円形状粒子であり、直径が2から50μm、好ましくは20から30μm及びアスペクト比が1:1から2:1である。カーボンミクロビーズは、直径が2から30μmの範囲のものが使用され得る。適切なカーボンフレークは、グラファイト又はグラフェンからのフレークを含む。前記バインダーは、前記アノード混合物の成分を共に結合し、フェルト状マットを形成するか、又は集電体へ前記成分を適用するための使用される成分である。前記バインダーは、本発明の第2の側面によるアノード混合物を電池で使用する場合にその整合性を維持する助けをする。また、アノード混合物を集電体に接着することを助ける機能を有する。前記バインダーは、前記アノード混合物の重量に対して、0から30、好ましくは6から20、より好ましくは6から14及び特には12の量添加され得る。バインダーの例は、限定されるものではないが、ポリビニリデンフロリド、ポリアクリル酸、変性ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、変性カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヘキサフルオロエチレンのコポリマーなどのフッ素化ポリマー、ポリイミド、スチレンブタジエンゴム及び熱硬化又は光硬化性材料であって、限定されるものではないが、光照射及び/又は熱処理により重合可能なモノマー、オリゴマー及び低分子量ポリマー及びそれらの混合物が挙げられる。重合可能なモノマーの例は、エポキシ、ウレタン、アクリレート、シリコーン及びヒドロキシル系モノマー及びアクリル酸誘導体であって、これらは単独で又は組み合わせて使用されるものが挙げられる。これらの材料の重合は光照射又は熱処理で開始される。重合性オリゴマーは、2から25モノマーの重合性の生成物であり、光照射又は熱処理により重合してより重合度の高いポリマーとなる。用語、重合性低分子量ポリマーには、低重合度の又は低粘度の直鎖及びクロスリンクポリマーが含まれる。かかるポリマーの例は、ポリエステル、アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート及びポリウレタンが挙げられる。好ましくは、前記バインダーは、1以上のポリアクリル酸、変性ポリアクリル酸又はそれらのアルカリ金属塩である。リチウム塩及びナトリウム塩が好ましい。好適なポリアクリル酸バインダーは、150000から700000、好ましくは250000から550000、特には450000の分子量を持つ。ポリアクリル酸バインダー及びポリアクリル酸ナトリウムバインダーは、不純物を含むシリコン材料に接着することができ、かつ前記組立セル内でイオン的に導電性である。使用される好適なシリコン材料は、純度が90から99.999、好ましくは90から99.99、より好ましくは90から99.95及び特には95から99.95であり、半導体装置の製造に使用される高純度シリコン及び同様にノルウェイElkem社のSilgrainRなどの冶金グレードのシリコンも含まれる。重度が99.95未満のシリコン材料は、これらの材料が安価であること、及び不純物が導電性を改良するという点で有利である。しかし、不純物の濃度が高過ぎると、活性材料の性能が、低減することとなることから、純度90から99.95の範囲、例えば95から99.9の範囲が好ましい。理解されるべきことは、従って、本発明の第1の側面による組成物の製造で使用されるシリコン含有細長い要素、粒子及びその他のシリコン含有成分は、シリコンの高純度グレードを含む組成物と比較して、より安価である冶金グレードシリコンから誘導され得る、ということである。本発明の第1の側面の組成物を含む電極を含む電池は、ポリアクリル酸、変性ポリアクリル酸又はそれらのアルカリ塩を含むバインダーを含み、初回サイクル損失を大きく低減し、かつより長いサイクル寿命を示す。本発明の第1の側面の特に好ましい第8の実施態様は、シリコン含有成分の重量で10から95重量のシリコン含有細長い要素及び粒子、5から85重量の非シリコン含有成分、及び0.5から15重量のポリアクリル酸及び/又はそのアルカリ塩を含むバインダーを含む組成物が提供される。好適なアルカリ金属塩は、リチウム、ナトリウム又はカリウムからの塩である。好ましくは、シリコン含有成分は、純度が、90から99、95又は95から99.9の範囲である。本発明の第1の側面の好ましい第9の実施態様は、電極材料の形で提供される組成物であり、前記組成物は、60から80重量及び好ましくは70重量の電気活性シリコン含有材料、10から15重量、好ましくは12から14重量のバインダー、0から4重量のグラファイト及び6から18重量、好ましくは6から12重量及び特には6重量の導電性カーボンを含む組成物である。特に好ましい電極組成物は、シリコン含有ファイバとシリコン含有生粒子を90:10から10:90で含むシリコン含有材料を70重量、14重量のポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩を含むバインダー、4重量のグラファイト及び12重量の導電性カーボンを含む。50:50の生粒子及びピラー化粒子の混合物をシリコン含有材料の70重量、12重量のポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩を含むバインダー、12重量のグラファイト及び6重量の導電性カーボンを含む組成物が好ましい。前記生粒子は通常、直径が1から8μmでD50が4μmを持つ。前記シリコンファイバは通常は、直径が100nmから200nm、好ましくは150nmから200nmの範囲であり、長さは、10から15μmの範囲である。前記シリコンピラー化粒子は通常は、全直径が14から40μmの範囲、好ましくは25μmである。粘度調節剤は、アノード混合物の粘度を調節し、前記混合プロセス及び前記剤を集電体に適用することを容易に実施できるようにする。前記粘度調節剤は、前記アノード混合物の前重量に対して0から30重量の量添加され得る。粘度調節剤の例は、限定されるものではないが、カルボキシメチルセルロース、ポリビニリデンフロリド及びポリビニルアルコールが挙げられる。適切な場合、前記アノード混合物の粘度調節のために、N-メチルピロリドンNMPなどの溶媒が、前記アノード混合物の全重量に対して0から30重量の量で使用され得る。この場合、前記溶媒は、重合化プロセス又は硬化プロセスの前後で除去し得る。導電性材料がまた、電極又はアノード混合物又は材料の導電性をさらに改良するために使用されるものであり、前記アノード混合物の全重量の1から20重量の量添加され得る。含まれる電池において化学変化を生じさせることなく適切な導電性を有する限り、導電性材料には限定はない。導電性材料の好適な例は、ハードカーボン;天然又は合成グラファイト;カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック;カーボンブラックファイバなどの導電性ファイバナノチューブを含む及び金属ファイバ;フッ化炭素粉末、アルミニウム粉末及びニッケル粉末などの金属性粉末;亜鉛酸化物、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスカ;酸化チタン及びポリフェニレン誘導体などの導電性金属酸化物が挙げられる。導電性カーボン及び電気活性カーボングラファイトなどの合計量は、好適には、全電気活性材料の重量に対して4から85含む。フィラーがさらに含まれて、アノード膨張を防止するために使用され得る。製造された電池において化学変化を起こさず、繊維性材料である限り前記フィラーに制限はない。フィラーの例として、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのオレフィン性ポリマー、及びガラスファイバ及びカーボンファイバなどの繊維性材料が使用され得る。前記カップング剤は、存在する場合は、活性材料とバインダーとの間の接着性を強化するために使用され、2以上の官能基を持つことを特徴とする。前記カップング剤は、前記バインダーの重量に対して0から30の量添加され得る。1つの官能基が前記シリコン、スズ又はグラファイト系活性材料の表面にあるヒドロキシル又はカルボキシル基との反応により化学結合を形成し、他の官能基が本発明によるナノ複合体との反応により化学結合を形成する材料である限り、前記カップング剤に特に限定はない。本発明で使用され得るカップング剤の例は、トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、メルカプロプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリエトキシシラン、イシシアノプロピルトロエトキシシラン及びシアノプロピルトリエトキシシランなどのシラン系カップング剤が挙げられる。前記接着促進剤は、前記バインダーの重量に対して10未満の量で添加され獲る。前記アノード混合物を集電体との接着強度を改善する材料である限り、接着促進剤について特に制限はない。接着促進剤の例は、シュウ酸、アジピン酸、ギ酸、アクリル酸及び誘導体、イタコン酸及び誘導体などが挙げられる。本発明の第1の側面の組成物の前記シリコン成分又は構造は、好適には、高純度多結晶性シリコン材料を含み、同様にn-タイプ又はp-タイプのいずれかのドーパントを不純物として含む多結晶シリコン材料を含む。n-タイプ又はp-タイプのいずれかのドーパントを不純物として含む多結晶シリコン材料は、これらの材料が、高純度多結晶性シリコン材料に比較してより大きい導電性を示すことから、好ましい。p-タイプドーパントを含む多結晶性シリコン材料が好ましく、これらの材料は好適には、アルミニウム、ホウ素又はガリウムから選択され1以上の不純物をドーパントして含む。電極材料は、その密度と多孔度で特徴付けられる。本発明の第1の側面の電極材料は、通常密度が0.3から0.9g/cm3、好ましくは0.4から0.8g/cm3の範囲である。シリコン含有ファイバ及びシリコン含有生粒子を10:90で含む混合物を含む電極材料は、密度が0.79g/cm3で特徴付けられる。シリコン含有ファイバ及びシリコン含有生粒子を90:10で含む混合物を含む電極材料は、密度が0.43g/cm3で特徴付けられる。さらに、本発明の第1の側面の電極材料は、多孔度が65から95、好ましくは65から85の範囲である。シリコン含有ファイバ及びシリコン含有生粒子を10:90で含む混合物を含む電極材料は、多孔度が69で特徴付けられる。シリコン含有ファイバ及びシリコン含有生粒子を90:10で含む混合物を含む電極材料は、多孔度が83で特徴付けられる。本発明の第1の側面の組成物は、容易に製造され、本発明の第2の側面は、本発明の第1の側面の電気活性材料を製造する方法を提供し、前記方法は、複数の細長いシリコン含有要素を複数のシリコン含有粒子と混合することを含む。追加の成分は、本発明の第1の側面による材料の製造に使用され得る。本発明の第2の側面の第1の実施態様では、本発明の第1の側面による組成物を製造する方法が提供され、前記方法は、複数の細長い要素シリコン含有要素と複数のシリコン含有粒子を混合し、及びそこに、バインダー、導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤からなる群から選択される1以上の成分を添加することを含む。この第1の実施態様により製造された材料は、電極、好ましくはリチウムイオン電池で使用されるアノードの製造に使用され得る。本発明の第2の側面の好ましい実施態様では、前記方法は、複数の細長いシリコン含有要素を複数のシリコン含有粒子及びバインダとを混合することを含む。前記の通り、本発明の第1の側面による組成物は、電極の製造に使用され得る。電極は通常はアノードである。電極は、好ましくは、リチウム二次電池の製造で使用され得る。本発明の第3の側面は、従って、本発明の第1の側面による組成物と集電体を含む電池を提供することである。本発明の第1の側面による組成物は、好適には、電極又はアノード混合物又は材料として提供され、複数の細長いシリコン含有要素、複数のシリコン含有粒子、バインダー及び場合により、導電性材料及び場合によりさらなる電気活性材料からなる群から選択される1以上の成分を含む。前記アノード混合物は、集電体に接続され又は接着され得る得る遊離のマットの形であり得る。又は、前記アノード混合物は、基板に接着及び集電体に接着され得るコーティングの形で半備されてよい。特に好ましい実施態様では、前記基板は、集電体であり、前記電極又はアノード混合物又は材料はそこに適用される層の形である。前記フェルト又はマットが形成されるアノード混合物の成分は、好ましくはランダムに絡み合って要素間の最適な接続を与える。本発明の第3の側面の電極は容易に製造され、本発明の第4の側面は電極を製造する方法を提供するものであり、前記電極を製造する方法は、複数のシリコン含有細長い要素、複数のシリコン含有粒子、バインダー及び溶媒を含む混合物からスラリーを形成するステップと;前記スラリーを基板上に塗布し、得られた生成物を乾燥して溶媒を除去するステップを含む。前記乾燥した生成物は、接着性物の形であり、基板から取り出すことができ、集電体に結合させ、電極として使用することができる。又は、本発明の第1の側面による組成物が、前記スラリーの塗布及び乾燥の結果集電体へ接着性となり、得られた接着性物が集電体へ結合され得る。本発明の第1の側面の好ましく実施態様では、前記アノード混合物は、それ自体が集電体である基板上に層として塗布される。導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤からなる群から選択される追加の成分がまた、前記スラリー混合物に含まれ得る。好適な導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤の例は前記の通りである。好適な溶媒は、N-メチルピロリドンを含む。電極設計の当業者に知られる他の好適な溶媒がまた、使用され得る。電極製造で使用される前記アノード混合物及び溶媒のそれぞれの成分の相対比率は、特に、前記混合物中で使用される前記細長いシリコン含有要素の寸法に依存する。本発明の第4の側面による電極の使用のための好適な集電体は、銅箔、アルミニウム、カーボン、導電性ポリマー及び他の導電性材料を含む。集電体は通常、厚さが10から50μmである。集電体は、一方側に前記電極混合物でコーティングされるか、又は両方の側を電極混合物でコーティングされ得る。本発明の第5の側面の好ましい実施態様では、本発明の第1の側面の組成物は、好ましくは集電体の一表面又は両表面に適用され、厚さが表面当たりで1mg/cm2から6mg/cm2であり、一表面のみがコードされる場合には電極の合計厚さは40μmから1mmの範囲であり、集電体の両表面がコーティングされる場合には70μmから1mmの範囲である。好ましい実施態様では、前記電極又はアノード混合物又は材料は、10から15μmの厚さの銅基板の一又は両表面上に厚さが30から40μmとなるように適用される。前記集電体は、連続シートの形でもよく、又は多孔性マトリクスでもよく、又は、金属化された領域及び非金属化の領域で定められているパターン化格子の形であってよい。集電体が連続シートの形である場合は、前記電極は、前記アノード混合物のスラリーを直接前記集電体に適用することで製造され得る。集電体が、メタル化された格子を含む場合には、前記金属化された格子をPTFEなどの非接着性基材の上に形成させて金属化された非接着性表面金属化PTFEなどを得て、前記アノード混合物のスラリーを前記金属化された非接着性表面に適用し、乾燥させて金属化されたマット又はフェルトを得る。本発明の第5の側面の実施態様では、電極は、本発明の第1の側面の組成物を基材上に塗布して、自己支持性構造を形成させ、そこに直接集電体を接続する。本発明の第4の側面の好ましい実施態様では、シリコン含有細長い要素、複数のシリコン含有粒子、バインダー、及び場合により、導電性材料、粘度調節剤、フィラー、クロスリンク促進剤、カップリング剤及び接着性促進剤からなる群から選択される1以上の成分を溶媒中に含む混合物が基板に適用され、乾燥されて溶媒が除去される。得られる生成物を基板から取り外し、自己支持性電極構造として使用され得る。又は、さらなる実施態様では、本発明の第1の側面による組成物は集電体上に塗布され、乾燥されて、集電体に適用された本発明の第1の側面による組成物を含む第1の層を含む電極を形成する。本発明の第3の側面の電極は、リチウム二次電池の製造においてアノードとして使用され得る。本発明の第5の側面は、カソード、本発明の第1の側面による電気活性材料を含むアノード及び電解質を含む二次電池を提供する。カソードは、通常、カソード活性材料、導電性材料及びバインダーの混合物をカソード集電体に適用して乾燥することで製造される。本発明のアノード活性材料と共に使用可能なカソード活性材料の例は、限定されるものではないが、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物又は1以上の遷移金属が置換された、リチウムマンガン酸化物、リチウム銅酸化物及びリチウムバナジウム酸化物などが挙げられる。好適なカソード材料の例は、LiCoO2、LiCo0.99Al0.01O2、LiNiO2、LiMnO2、LiCo0.5Ni0.5O2、LiCo0.7Ni0.3O2、LiCo0.8Ni0.2O2、LiCo0.82Ni0.18O2、LiCo0.8Ni0.15Al0.05O2、LiNi0.4Co0.3Mn0.3O2、LiNi0.33Co0.33Mn0.34O2が挙げられる。前記カソード集電体は、一般的に、厚さが3と500μmとの間である。カソード集電体として使用され得る材料の例は、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル及び焼成カーボンが挙げられる。電解質は、好適にはリチウム塩を含む非水性電解質であり、限定されるものではないが、非水性電解質溶液、固体電解質及び無機固体電解質を含む。使用され得る非水電解質溶液の例は、非プロトン性有機溶媒であって、例えば、N-メチルピロリドン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ガンマブチロラクトン、1、2-ジメトキシエタン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、1、3-ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、ニトロメタン、ギ酸メチル、酢酸メチル、燐酸トリエステル、トリメトキシメタン、スルホラン、メチルスルホラン及び1、3-ジメチル-2-イミダゾリジオンが挙げられる。有機固体電解質の例は、ポリエチレン誘導体、ポリエチレンオキシド誘導体、ポリプロピレンオキシド誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリエステルスルフィド、ポリビニルアルコール、ポリビニリデンフロリド及びイオン解離性基を含むポリマーが挙げられる。無機固体電解質の例は、ニトリド、ハロゲン及びスルフィドのリチウム塩を含み、例えばLi5NI2、Li3N、Lil、LiSiO4、Li2SiS3、Li4SiO4、LiOH及びLi3PO4である。好適なリチウム塩の例は、前記選択された溶媒又は溶媒の混合物である。好適なリチウム塩の例は、LiCl、LiBr、LiI、LiClO4、LiBF4、LiB10C20、LiPF6、LiCF3SO3、LiAsF6、LiSbF6、LiAlCl4、CH3SO3Li及びCF3SO3Liを含む。前記電解質が非水有機溶液である場合、前記電池は、前記アノード及びカソードの間にセパレートが設けられる。セパレータは通常、絶縁材料で形成され、高透過性及び高い機械的強度を持つ。前記セパレータは通常、直径0.01から100μmの直径、及び厚さ5から300μmの孔を持つ。好適なセパレートの例は、ミクロ多孔性ポリエチレンフィルムである。本発明の第5の側面による電池は、その操作のための電力を必要とする装置を駆動するために使用される。かかる装置には、携帯電話、ラップトップコンピュータ、GPS装置、自動車などが含まれる。本発明の第6の側面は従って、本発明の第5の側面による電池を含む装置を提供する。理解されるべきことは、本発明はまた、太陽電池、燃料電池などの製造に使用され得る。本発明は、以下の非限定的な例を参照してさらに説明される。本発明の範囲に含まれる変更は当業者には明らかである。実施例1-電極材料の製造実施例1a-ファイバファイバは、p又はn-タイプシリコンウェハをエッチングして、約10μmの高さ及び直径が100から200nmのピラーを製造した、これは米国特許第402829号、米国特許出願第2010/0151324号に従い製造し、前記ウェハから超音波でピラーを剥がしてファイバを製造した。生成したシリコンファイバは、BET値が約10から11m2/gで特徴付けられる。又は、前記ファイバは、国際公開第2010040985号又は欧州特許第2204868号に記載された方法を用いて40から200μmの範囲の全直径を持つ生シリコン粒子をエッチングすることで製造され得る。実施例1b-生シリコン粒子これらは入手したものである。特にp-タイプのドープ冶金グレードであって純度99.8、直径が1から8μmの範囲、D50が4μmを持ち、BET値が約5m2/gであるものを用いて、本発明の第1の側面の組成物の製造に使用された。前記粒子は、SilgrainRとして販売され、ノルウェイのElkem社から入手した。実施例1c-ピラー化粒子ピラー化粒子は、米国特許出願公開第2011/0067228号、国際公開第2010040985号、国際公開第2010040986号に記載の方法に従い、直径14から40μm、D50が24μmの純度99.8を持つp-タイプ冶金グレードシリコン粒子をエッチングすることで製造された。前記ピラー化粒子の製造で出発物として使用されたシリコン粉末粒子は、ノルウェイのElkem社からSilgrainRJ320として販売されているものを入手した。製造されたピラー化粒子は、全直径が14から40μmの範囲、D50が24μmとして特徴付けられた。実施例2-アノード製造実施例2a-アノード1シリコン混合物1を、前記の生シリコン粒子を90重量を10重量の実施例1aで記載した手順で製造したシリコンファイバと混合して製造した。複合電極混合物は、シリコン混合物1とポリアクリル酸ナトリウムバインダー、グラファイト及びカーボンブラックとを70:14:4:12Si:ポリアクリル酸:グラファイト:カーボンブラックの比で混合することで製造した。前記Si材料とカーボンブラックは、水溶液として数時間ハイシェアで撹拌した。ポリアクリル酸バインダーを添加し水中20重量溶液として、得られた組成物をさらに、デュアル非対称性遠心技術により10分間混合してアノード混合物1を製造し、これをその後電気めっきCu箔上に塗布して約16.5g/m2の重量のコーティングを行った。15から30g/m2のコーティング重量は通常、ソフトパックペアセルでの電気化学試験のために使用される。前記コーティングは、密度が0.79g/cm3及び多孔度が69と特徴付けられた。実施例2a-アノード2アノード混合物2を、前記実施例1bで記載された生シリコン粒子を10重量を90重量の実施例1aで記載した手順で製造したシリコンファイバと混合して製造した。複合電極混合物は、シリコン混合物2とポリアクリル酸ナトリウムバインダー、グラファイト及びカーボンブラックとを70:14:4:12Si:ポリアクリル酸:グラファイト:カーボンブラックの比で混合することで製造した。前記Si材料とカーボンブラックは、水溶液として数時間ハイシェアで撹拌した。ポリアクリル酸バインダーを添加し水中10重量溶液として、得られた組成物をさらに、デュアル非対称性遠心技術により10分間混合してアノード混合物2を製造し、これをその後電気めっきCu箔上に塗布して約9.7g/m2の重量のコーティングを行った、この量はソフトパックペアセルでの電気化学試験のために使用される。前記コーティングは、密度が0.43g/cm3及び多孔度が83と特徴付けられた。実施例2c-アノード3アノード混合物3を、前記の生粒子の50重量を、前記実施例1cで記載されたピラー化粒子の50重量を50重量の実施例1bで記載した手順で製造したシリコンファイバと、実施例1bで記載した50重量の生シリコン粒子と混合して製造した。複合電極混合物は、シリコン混合物3とポリアクリル酸ナトリウムバインダー、グラファイト及びカーボンブラックとを70:12:12:6Si:ポリアクリル酸:グラファイト:カーボンブラックの比で混合することで製造した。前記Si材料とカーボンブラックは、水溶液として数時間ハイシェアで撹拌した。ポリアクリル酸バインダーを添加し水中10重量溶液として、得られた組成物をさらに、デュアル非対称性遠心技術により10分間混合してアノード混合物3を製造し、これをその後電気めっきCu箔上に塗布して約9.7g/m2の重量のコーティングを行った、この量はソフトパックペアセルでの電気化学試験のために使用される。前記コーティングは、密度が0.43g/cm3及び多孔度が83と特徴付けられた。実施例3-電池セルの製造陰極アノード1、2及び3は前記の通り製造した。電極片を必要なサイズに切断し、その後一晩真空オーブン中で120°Cで真空乾燥した。少し標準より小さいリチウムイオンカソード材料を類似の方法で製造したリチウム酸化物又は混合金属酸化物MM、即ちLiNi0.80Co0.15Al0.05O2のいずれかを活性成分とした。タグを、2つの電極片上に銅及びアルミニウムの暴露された領域に超音波溶接した。その後、電極を、多孔性ポリエチレンセパレーターTonenの連続層間に包み込み、2つの電極と1つのセパレーター構造とした。アルミニウムラミネート袋内に巻き込み、前記タグを1端部に沿って熱シールした。前記セルに必要な量の電解質を部分的に真空にして充填し、電解質をポア内に浸透させた。得られた袋を真空シールし、前記セルをサイクル試験を開始する前にさらに30分間浸透させた。得られた袋を真空シールし、前記セルをサイクル試験を開始する前にさらに30分間浸透させた。陰極1、2、3から製造したセル1、2、3を以下記載した条件で試験した。実施例4-セルの性能データ実施例3で製造されたセルは、一定容量充電/放電方法を用いて、Arbin電池サイクルユニットを用いてサイクルさせた。シリコン1g当たり1200mAh/gセル1か1900mAh/gセル2及び1000mAh/gセル3のいずれかに近い放電容量が、130サイクルを超えて維持された。表1は、MMOカソードを含み、前記方法を用いて製造され、及び1200mAh/gセル1、1900mAh/gセル2及び1000mAh/gセル3での一定容量で、それぞれサイクル後に前記セル1、2及び3が失活するまでのセルの放電容量4回繰り返しを示す。表1から、セル190:10生粒子:ファイバは175から185サイクルで失活することが分かる。失活では電極材料のいくらが剥離したことが観測された。セル210:90生粒子:ファイバは130から170サイクルで失活することが分かる。しかし、複合アノードの剥離は観察されなかった。セル350:50生粒子:ファイバは30を超えるサイクルで失活することが分かる。複合アノードの完全性が維持された。