透明基材の少なくとも片面に金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層Bが設けられ、Bは導電性部Cと非導電性部Dにパターン化され、蛍光X線による非導電性部の銀量が導電性部の銀量の0.6~0.8倍であることを特徴とする透明導電積層体。透明基材Aの片面に金属系ナノワイヤーを含む溶液を塗布乾燥し、光硬化型アクリル系樹脂溶液を塗布乾燥した後、光照射して硬化させた透明樹脂層B上に、レジストによるパターン化を行い、塩酸と硝酸の混合物であり、塩化水素/硝酸の重量比率が25/1~1/3であり、塩化水素と硝酸を合わせた酸濃度が17重量以上の酸エッチング液で30°C以上60°C以下でレジスト開口部をエッチングし導電性部Cと非導電性部Dにパターン化することにより蛍光X線による非導電性部の銀量を導電性部の銀量の0.6~0.8倍とすることを特徴とする透明導電積層体の製造方法。本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、パターン化した導電部と絶縁部の光学特性の差が小さく、骨見えしない透明導電積層体と、その製造方法を生産性良く、低コストに提供せんとするものである。すなわち、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、本発明は、透明基材の少なくとも片面に金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層Bが設けられ、Bは導電性部Cと非導電性部Dにパターン化され、蛍光X線による非導電性部の銀量が導電性部の銀量の0.6~0.8倍であることを特徴とする透明導電積層体である。さらに、本発明は上記透明導電積層体を作製するため、透明基材Aの片面に金属系ナノワイヤーを含む溶液を塗布乾燥して透明導電層を形成し、透明導電層上に光硬化型アクリル系樹脂溶液を塗布乾燥した後、光照射して硬化させた透明樹脂層Bに、レジストによるパターン化を行い、塩酸と硝酸の混合物であり、塩化水素/硝酸の重量比率が25/1~1/3であり、塩化水素と硝酸を合わせた酸濃度が17重量以上の酸エッチング液で30°C以上60°C以下でレジスト開口部をエッチングし導電性部Cと非導電性部Dにパターン化することにより蛍光X線による非導電性部の銀量を導電性部の銀量の0.6~0.8倍とすることを特徴とする透明導電積層体の製造方法を発明した。本発明により、金属ナノワイヤーを含む透明樹脂層を特定のエッチング液により処理を行い、金属ナノワイヤーを断線させ絶縁パターンを形成することで、絶縁部分においても銀量を残存しており、導電部分と絶縁部分の光学特性の差が小さく、骨見え現象を低減した透明導電積層体を提供することができる。また、本発明の透明導電積層体は導電性に優れ、着色のない透過光を得ることができるので、特に、タッチパネル等の透明電極に好適に使用できる。本発明の透明導電性積層体において使用される透明性を有する透明基材Aとしては、特に限定されないが、耐熱性の優れた各種高分子フィルムが適している。具体的にはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、セルロースアセテート、ポリサルフォン等、広範な高分子フィルムを挙げることができるが、特にこれらの中でもポリエステルフィルムが好ましい。これは、ポリエステルフィルムが透明性、寸法安定性、厚みの均一性、強度、耐熱性、耐薬品性、耐水性等の性質に優れたものであるからである。通常、前記ポリエステルフィルムは、機械的性質を向上させるために二軸方向に延伸されたものが用いられる。透明基材Aとしてのこれら高分子フィルムは、透明電極としての機能を考慮し、通常50μm~250μmの厚みを有するものが好ましい。本発明における透明基材Aは、必要に応じて次のような表面活性化処理を行うことができる。すなわち、グロー放電、コロナ放電処理等の物理的処理やメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の薄膜をコーティングすることもできる。また、透明基材Aとしては、金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層Bを積層する反対面に耐摩耗性、高表面硬度、耐溶剤性、耐汚染性等を付与したハードコート処理が施されているものも併せて用いられる。透明基材Aは、可視光線領域における全光線透過率が80以上の透明性を有するものであることが好ましい。金属ナノワイヤーを樹脂溶液中に分散した溶液を透明基材Aの片面に塗布する事により透明導電層が形成される。金属ナノワイヤーは特に限定されるものではないが、短軸が80nm以下で長軸が500nm以上のナノワイヤーが導電性と光透過性を両立させるために有利である。金属ナノワイヤーとしては、銀ナノワイヤーが高い光線透過率を確保しながら、優れた導電性を得るのにさらに有利である。本発明において、透明基材Aの片面に金属系ナノワイヤーを含む溶液を塗布乾燥して形成した透明導電層は、耐擦過性、耐候性に乏しいため、さらにその上に、保護層を形成して金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層Bとする必要がある。このための保護層としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系などの有機系ポリマーによるものや、オルガノアルコキシシランなどの有機ケイ素化合物を加水分解により縮重合したポリシロキサンによるものなどを例示することができるが、なかでも光硬化型アクリル系樹脂溶液を塗布乾燥した後、光照射して硬化させることで金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層Bとすることが、次に述べるエッチングにより効率よく非導電化することができるため有用である。透明樹脂層Bの厚みは特に限定されないが、表面電気抵抗値として50Ω/□~500Ω/□、好ましくは100Ω/□~400Ω/□であることが、大面積のタッチパネル用途で使用する場合における動作の安定性、および長期安定性の点から好ましい。透明樹脂層Bの可視光線領域の全光線透過率は80以上が好ましく、より好ましくは85以上である。透明導電積層体を電子デバイスの電極として用いる場合、特にタッチパネルは、パネルに書いてあるメニューを指やペンで押すことによって、コンピューター等を操作する入力装置であり、主として、携帯端末やゲーム機、銀行のATMCD端末、家電製品のスイッチ、POS端末、ハンディターミナル、電子手帳他様々なアプリケーションで有効に使用することができる。このような応用をする場合には、透明樹脂層Bを導電性部Cと非導電性部Dにパターン化することが必要である。パターン化には、上述の保護層を特定のパターンに印刷し、保護層のない部分の透明導電層の金属ナノワイヤーをエッチング除去する方法や、保護層を全面に均一に塗布し、レジストパターンを形成した後、化学エッチングにより金属ナノワイヤーを非導電化する方法を用いることができる。ITO等の材料は完全に除去しないと絶縁部とならないが、金属ナノワイヤーではナノワイヤー同士の絡まりによる接触で導電性を発現するため、完全に除去しなくとも非導電性部を形成可能である。そのため、導電性部の抵抗値を低く設定するために厚膜としても、金属ナノワイヤーを一部溶解もしくは表面を化学的に変化させて断線させたり絶縁体とすることで、パターンを形成可能である。上述の目的のための化学エッチング液は通常の酸性エッチング液を使用可能であるが、導電性部Cと非導電性部Dの光線透過率の差を小さくするためには、使用する酸性エッチング液が塩酸と硝酸の混合物であり、塩化水素/硝酸の重量比率が251~13であり、塩化水素と硝酸を合わせた酸濃度が17重量以上、かつ30°C以上60°C以下で使用すると実用的な時間内に上記光線透過性の差が小さいパターン化ができることが判った。さらに、エッチングによる導電性部Cに対する非導電性部Dの残存銀量比が06~08であると、非導電性部の導電性がなくなるとともに、光線透過率の差が小さくパターンの視認ができないことが判明した。以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。1絶縁試験エッチング部についてテスターエスコ社製モバイル型絶縁抵抗計を用いて、導電性、非導電性を確認した。表面抵抗値が25Vで40MΩ以上を絶縁、40MΩ未満を導電とした。2非視認性試験三波長蛍光灯下目視にて、エッチング部分とエッチングしていない部分の境目を観察し、境目の視認性について、5段階に分類した。5:境目が見えない4:殆ど境目が見えない3:薄い境目が見える2:境目が見える1:境目が明らかに見える。3エッチング時間量産性を考慮し、エッチング時間は5分以内で非導電性となることを条件とした。4蛍光X線測定蛍光X線装置エスアイアイナノテクノロジー社SFT9250を使用し、0.1mmφのコリメータを使って、導電性部と非導電性部の銀量をそれぞれ5箇所測定し、それぞれの平均値から比率を計算した。銀ナノワイヤー溶液米Cambrios社製CleraOhmInk-AAQ30重量部あたり、超純水和光純薬工業株社製超純水UltrapureWatarを70重量部加え、更に分散剤米Cambrios社製ClearOhmSFT-Aを0.35重量部、防錆剤米Cambrios社製ClearOhmSFT-Dを0.12重量部添加し、透明導電層溶液とした。アクリル樹脂系塗料中国塗料社製フォルシードNo420C樹脂濃度50重量5.0重量部あたり、酢酸エチルを95.0重量部加えオーバーコート層溶液とした。[実施例1]厚さが125μmの光学用途用のポリエチレンテレフタレートフィルム東レ株式会社製125U483からなる基材の片面に、上記透明導電層溶液を乾燥後の表面抵抗値が200Ω□になるようにダイにて塗工したのち、約80°Cで1分間乾燥し、透明導電層を形成、透明導電層付きポリエチレンテレフタレートフィルムを作成した。その後、上記オーバーコート層溶液を上記透明導電層付きポリエチレンテレフタレートフィルムの、透明導電層が塗工されている面に、上記オーバーコート層溶液を乾燥後厚みが200nmとなるように塗工した後、約80°Cで1分間乾燥、UVヒュージョンUVシステムズジャパン株LH10-70UVランプを照射して200mJ/cm2硬化し、オーバーコート層を形成、金属系ナノワイヤーを含む透明樹脂層を積層した、透明導電積層フィルムを作成した。上記記載の方法で作成した透明導電積層フィルムについて、ドライフィルムレジストフィルム旭化成製サンフォートSPG-152と110°Cにて熱ラミネートを行い、更に図1に示すパターンマスクを使用して露光処理し、3の炭酸ナトリウム水溶液を使用し現像処理を行い、レジストパターニングサンプルを作成した。和光純薬工業株社製塩酸HCl36重量50重量部と同社硝酸60重量7.5重量部に純水42.5重量部を加え、塩化水素と硝酸の重量比率4:1、塩化水素と硝酸を合わせた酸濃度22.5重量の酸エッチング液王水を準備した。上記記載の方法で作成したレジストパターニングサンプルについて、40°Cに加熱した酸エッチング液中に2分間浸漬してエッチング処理し、導電性部/非導電性部パターン形成サンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例2]実施例1において、王水浸漬時間を3分間とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例3]実施例1において、王水加熱温度を50°Cとした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例4]実施例1において、純水量の調整により酸濃度を17重量とし、エッチング時間を4分にした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例5]実施例1において、純水量の調整により酸濃度を25重量とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例6]実施例1において、純水量の調整により酸濃度を30重量とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例7]実施例1において、王水加熱温度を30°Cとし、エッチング時間を5分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例8]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を6重量部とし、純水を40重量部として、塩化水素と硝酸の重量比率を5:1とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例9]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を3.33重量部とし、純水を35.6重量部として、塩化水素と硝酸の重量比率を9:1とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例10]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を2.31重量部とし、純水を35.8重量部として、塩化水素と硝酸の重量比率を13:1した以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例11]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を1.77重量部とし、純水を32.8重量部として塩化水素と硝酸の重量比率を17:1とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例12]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を1.25重量部とし、純水を32.1重量部として塩化水素と硝酸の重量比率を24:1した以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[実施例13]実施例1において、塩酸を50重量部に対し、硝酸を80重量部とし、純水を163.3重量部として塩化水素と硝酸の重量比率を1:3し、エッチング時間を3分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例1]実施例1において、エッチング時間を6分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例2]実施例1において、エッチング時間を1分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例3]実施例1において、エッチング液温度を50°Cとし、エッチング時間を3分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例4]実施例1において、酸濃度を15重量としエッチング時間を5分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例5]実施例1において、酸濃度を25重量としエッチング時間を4分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例6]実施例1において、酸濃度を30重量としエッチング時間を3分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例7]実施例1において、エッチング液の温度を30°Cとし、エッチング時間を3分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例8]実施例1において、塩化水素と硝酸の比率を1:0とし、エッチング時間を6分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。[比較例9]実施例1において、塩化水素と硝酸の比率を0:1とし、エッチング時間を6分とした以外は実施例1と同様にサンプルを作成した。特性は表1に示す。