表面パイル層と、裏貼層からなるタフテッドカーペットの製造方法において、前記表面パイル層のバックステッチ側を、加熱したカレンダーロールを用いて、バックステッチの繊維束を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束を前記カレンダーロールで押さえ繊維束を平坦化させ、繊維束の繊維同士を固定することを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。前記カレンダーロールの口径が1000mm以上で、加熱温度が130~250°Cであることを特徴とする請求項1に記載のタフテッドカーペットの製造方法。前記タフテッドカーペットの製造方法において、加熱したカレンダーロールの円周の2/3以上に前記表面パイル層のバックステッチ側が接地していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のタフテッドカーペットの製造方法。請求項1ないし請求項3の製造方法で製造されたタフテッドカーペット。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、タフテッドカーペットに、煩雑な加工を施さずに、パイル糸の耐毛羽立ち性ファズ強度や、表面パイル層と、裏貼層の十分な剥離強度を付与することが可能で、多量の接着樹脂を必要としに軽量の裏貼層で、また手間がかからず、大きなエネルギーを必要としないタフテッドカーペットの製造方法及びその製造方法で製造されたタフテッドカーペットを提供することを目的とする。本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、表面パイル層のバックステッチ側に裏貼層を接着する前に、バックステッチ側に浮いた繊維束を加熱し、軟化状態にして、押さえこむことにより、繊維束の高さを低くし、横方向に広げ、平坦化させてから、繊維束同士を固定する処置をすることにより、十分な耐毛羽立ち性ファズ強度や、表面パイル層と、裏貼層の十分な剥離強度の得られるタフテッドカーペットの製造方法とすることができることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。[1]表面パイル層と、裏貼層からなるタフテッドカーペットの製造方法において、前記表面パイル層のバックステッチ側を、加熱したカレンダーロールを用いて、バックステッチの繊維束を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束を前記カレンダーロールで押さえ繊維束を平坦化させ、繊維束の繊維同士を固定することを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。[2]前記カレンダーロールの口径が1000mm以上で、加熱温度が130~250°Cであることを特徴とする前項1に記載のタフテッドカーペットの製造方法。[3]前記タフテッドカーペットの製造方法において、加熱したカレンダーロールの円周の2/3以上に前記表面パイル層のバックステッチ側が接地していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のタフテッドカーペットの製造方法。[4]前項1ないし3の製造方法で製造されたタフテッドカーペット。[1]の発明では、の発明では、タフテッドカーペットの製造方法において、表面パイル層のバックステッチ側を、加熱したカレンダーロールを用いて、バックステッチの繊維束を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束をカレンダーロールで押さえ、繊維束の繊維同士を固定するので、十分な耐毛羽立ち性ファズ強度のあるタフテッドカーペットとすることができる。その結果、従来のようなプレコートをする必要がなくなり、接着樹脂を二度塗りすることのない加工方法とすることができる。その結果、裏貼層の軽量化が可能となり、経済的にも有利となる。また、従来からプレコートを行わない裏加工方法で作るタフテッドカーペットに対して、本発明の製造方法を行えば、さらに強い耐毛羽立ち性ファズ強度のタフテッドカーペットとすることができ、タフテッドカーペットの使用される用途範囲を広げることができ、安定した耐毛羽立ち性ファズ強度を得ることができる。さらに、前記繊維束を平坦化させるので、表面パイル層のバックステッチ側の接着性が高まり、表面パイル層と、裏貼層の十分な剥離強度を付与することが可能となる。[2]の発明では、前記カレンダーロールの口径が1000mm以上で、加熱温度が130~250°Cであることから、加熱、及び加圧面積が大きく、さらに高温で処理するために、表面パイル層のパイルに加熱、及び加圧の影響を与えて硬化させる事無く、バックステッチ側の繊維束だけを、軟化させ、該軟化状態の繊維束をカレンダーロールで押さえ、繊維束の繊維同士を固定することができる。[3]の発明では加熱したカレンダーロールの円周の2/3以上に前記表面パイル層のバックステッチ側が接地していることから、表面パイル層のパイルに加熱、及び加圧の影響を与えて硬化させる事無く、安定してバックステッチの繊維束を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束をカレンダーロールで押さえ、繊維束の繊維同士を固定することができる。[4]の発明では前項1ないし3の製造方法で製造されたタフテッドカーペットであるので、プレコートをしなくても十分な耐毛羽立ち性ファズ強度が得られ、表面パイル層と、裏貼層の十分な剥離強度を付与することが可能なタフテッドカーペットとすることができる。本発明のタフテッドカーペットの製造方法は、プレコートの工程を経なくても、パイル糸の耐毛羽立ち性ファズ強度を得るために、表面パイル層のバックステッチ側を、口径が大きく、高温に加熱した大口径のカレンダーロールを用いて、表面パイル層を前記カレンダーロールに長時間接地させることにより、表面パイル層のパイルに加熱、及び加圧の影響を与えて硬化させる事無く、バックステッチの繊維束を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束をローラーで押さえ、繊維束の繊維同士を固定することにより、十分な耐毛羽立ち性ファズ強度が得られ、表面パイル層と、裏貼層の十分な剥離強度を付与することが可能になることを見出し本発明に到達したものである。本発明を図面に基づいて説明する。一般のタフテッドカーペットは、図3のように、タフテッド機によって、基布1-3にパイル糸1-1を植え込んで表面パイル層1を作成し、該表面パイル層1のバックステッチ側に接着樹脂層bを形成して、パイル糸1-1と基布1-3を固定し、セカンド基布c等を積層するものが多い。図3参照また、十分なパイル糸の耐毛羽立ち性ファズ強度を得る必要のある場合は、図2のように、接着樹脂層bを形成する前に、プレコートaを施し、しっかりとパイル糸1-1と基布1-3を固定してから接着樹脂層bを形成し、セカンド基布cを積層している。図2参照本発明は、プレコートaをしなくても十分な耐毛羽立ち性ファズ強度のあるタフテッドカーペットを得るもので、タフテッドカーペットの形態としては、ロール、ピース、タイル、あるいはカットパイル、ループパイル、カットアンドループ等どのような形態のタフテッドカーペットにも応用できる。前記パイル糸1-1を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。前記パイル糸1-1の繊度は800~4000dtexのパイル糸を用いることが好ましい。上記範囲のパイル糸1-1を用いれば、良好な見栄えとなり、踏み心地の良好なカーペットとなる。800dtexを下回れば、透けが発生し見苦しい表情のカーペットとなり、4000dtexを上回れば経済的にも不利となり、重量が嵩み運搬、収納等に問題が生じる。前記基布1-3は、パイル糸1-1が植設されるベースとなるもので、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。本発明のタフテッドカーペットの製造方法は、図1に示すように、口径が大きく、高温に加熱したカレンダーロール2の円周の2/3以上に表面パイル層1のバックステッチ側を接地させ、該表面パイル層1のバックステッチ側を加熱し、バックステッチ側に浮いた繊維束1-2を軟化させ、カレンダーロール2で押さえて、繊維束1-2の高さを低くし、幅を広げて繊維同士を固定するものである。本発明においては、繊維束1-2を軟化状態にすることが大切で、溶融状態にまで加熱すると、カーペットになってからの風合が硬くなるので好ましく無い。また、加熱が不足して軟化しないままでカレンダーロール2で押さえても、繊維束1-2の高さを低くし、幅を広げて繊維同士が固定されないので好ましくない。本発明において、軟化状態とは、繊維の形態を残したまま軟化している状態をいい、全体として10~90軟化しているのが好ましい。さらに好ましくは20~60軟化しているのがよい。より具体的には、表面パイル層1のバックステッチ側を高温に加熱したカレンダーロール2に接地させ、カレンダーロール2の円周の2/3以上を程接地させて置く必要がある。送り速度はバックステッチの繊維束1-2の種類により10~20m/分が好ましい。該接地長さ、及び送り速度であればバックステッチの繊維束1-2を軟化させ、繊維束1-2の高さを低くし、幅を広げて繊維同士を固定するので、十分な耐毛羽立ち性ファズ強度のあるタフテッドカーペットとすることができる。接地長さが2/3を下回れば、加熱が不十分で繊維同士を固定することが出来ない。また、送り速度が10m/分を下回れば熱がかかり過ぎて、バックステッチの繊維束1-2が硬化、もしくは溶融する恐れがある。さらに20m/分を上回れば加熱が不十分で繊維束1-2の高さを低くし、幅を広げることが出来ない。前記カレンダーロール2は公知の2本以上のロールの間に材料を入れて回転させ、延ばして製品を作るための機械を用いれば良く、2本、3本及び4本のロールがあり、ロールの配置は、垂直、逆L型、Z型配置のいずれを用いても良い。また、ロールは蒸気や油の循環により温度調整される必要がある。但し、本発明における前記カレンダーロール2は口径が1000mm以上で、加熱温度が130~250°Cである必要がある。口径が1000mm以上であれば、前記表面パイル層1のバックステッチ側との接着面積が大きくなり、また、バックステッチの繊維束1-2の種類により細かく設定する必要があるが、前記カレンダーロール2の加熱温度を130~250°Cに設定することから、瞬間的にバックステッチの繊維束2を軟化させ、該軟化状態のバックステッチの繊維束2をローラーで押さえ繊維束2を平坦化させ、繊維束2の繊維同士を固定することができる。そして、その際に前記表面パイル層1の表面のパイル糸1-1に熱及び圧力による大きな影響を与える事が無いので、前記パイル糸1-1が硬くなり、へたりが生じるという問題が無い製造方法となる。このようにして、バックステッチ側に浮いた繊維束2が図1に示すようにカレンダーロール2で押さえられて繊維同士を固定してから、該表面パイル層1のバックステッチ側に裏貼層5を形成しセカンド基布cと積層一体化する。裏貼層5としては、タフテッドカーペットの用途によって異なるが、形態として、ペーストによるコーティング、シートラミネート等が使用できる。使用する樹脂として、例えば樹脂としてはアクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の樹脂が挙げられる。あるいは、ゴムラテックスとして、ゴム成分はSBRスチレン-ブタジエンゴム、NBRアクリロニトリル-ブタジエンゴム、MBRメチルメタクリレート-ブタジエンゴムあるいは天然ゴム等が挙げられる。以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明におけるタフテッドカーペットのパイル糸の抜糸強度と耐毛羽立ち性ファズ強度の測定は以下のようにして行った。<表面パイル層と裏貼層の剥離強度>JISL1021.7の規定に準じ、表面パイル層と裏貼層の剥離強度Nを測定し、50N以上を合格とした。<耐毛羽立ち性ファズ強度>耐ホツレ性は、テーバー型摩耗試験機JISL1096.17.3に規定に準じた。針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪300gの荷重をかけ試験台を20回回転して試験片を引掻き、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視により評価した。毛羽立ちの非常に少ないものを◎、毛羽立ちの少ないものを○、毛羽立ちがある程度あるものを△、毛羽立ちが多いものを×とした。また、表面パイル層として、ナイロン糸使いでパイル長4.5mm、ステッチ30/10cm、目付800g/m2とし、基布はポリエステルスパンボンド不織布目付100g/m2を使用したループカーペットからなる表面パイル層を用意した。<実施例1>タフテッドカーペットの製造ラインにおいて、180°Cに加熱した、口径1200mmのカレンダーロールの円周の2/3周部分に接地するように、表面パイル層のバックステッチ側を、通過させ、表面パイル層のバックステッチ側に、バックステッチ側に浮いた繊維束を押さえ、ほぼ均一なバックステッチの高さとし、軟化状態にした。さらに、押さえローラーで軟化状態のバックステッチを押さえ、繊維束を平坦化、繊維束の繊維同士を固定した。次に、表面パイル層のバックステッチ側に接着樹脂ポリエチレン樹脂パウダーを400g/m2塗布し、加熱ヒーターで接着樹脂を溶融して接着樹脂層とし、その上に不織布を重ね、プレスロールで加圧して一体化しタフテッドカーペットとした。<実施例2>カレンダーロールの加熱温度を140°Cとしたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。<実施例3>カレンダーロールの加熱温度を230°Cとしたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。<実施例4>カレンダーロールと表面パイル層のバックステッチ側の接地長さを円周の5/6周としたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。<比較例1>カレンダーロールの加熱温度を120°Cとしたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。<比較例2>カレンダーロールの加熱温度を265°Cとしたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。<比較例3>カレンダーロールと表面パイル層のバックステッチ側の接地長さを円周の1/2周としたこと以外は実施例1と全く同様にしてタフテッドカーペットを得た。上記のようにして得られた各タフテッドカーペットに対して上記評価法に基づいてタフテッドカーペットの抜糸強度と耐ホツレ性ファズ強度を調べた。その結果を表1に示す。表1から明らかなように、実施例1~4のタフテッドカーペットは、表面パイル層と裏貼層の剥離強度に優れ、耐ホツレ性ファズ強度にも優れ、十分に使用に耐えうるタフテッドカーペットを得た。これに対し、比較例1~3のタフテッドカーペットは表面パイル層と裏貼層の剥離強度に劣り、耐ホツレ性ファズ強度が不十分で使用に耐えうるタフテッドカーペットは得られなかった。