"大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものまたは水に分散させた小麦タンパクを、これとは別に水が加えられたこんにゃく芋由来成分と混合し、こんにゃく用凝固剤を加えて混合したのちに型に入れて加熱を行い固化させ、固化物の温度が低下した後にミンチ状に切断することを特徴とするこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法。前記大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものを、のり状となった前記こんにゃく芋由来成分と混合する請求項1に記載のこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法。前記大豆として乾燥大豆を、および前記こんにゃく芋由来成分としてこんにゃく粉を使用し、前記乾燥大豆を前記こんにゃく粉の重量1に対して重量比0.31以上混合する請求項2に記載のこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法。前記のり状となったこんにゃく芋由来成分に海藻粉を混入する請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法。大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものまたは水に分散させた小麦タンパクを、これとは別に水が加えられたこんにゃく芋由来成分と混合し、こんにゃく用凝固剤を加えて混合したのちに型に入れて加熱を行い固化させて、自然放冷または強制冷却した後にミンチ状に切断してこんにゃく入りパテ用こんにゃくとし、前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを牛肉もしくは豚肉の挽肉またはこれらのあい挽肉と練り合わせることを特徴とするこんにゃく入りパテの製造方法。前記こんにゃく芋由来成分はこんにゃく粉であり、前記挽肉または前記あい挽肉の重量1と練り合わせる前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくの重量の比MRを、前記こんにゃく粉の重量1に対し水に膨潤する前の大豆の重量の比SRを0.92以上とした前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを使用する場合には、2.33以下とし、前記こんにゃく粉の重量1に対し水に膨潤する前の大豆の重量の比SRを0.31以上0.92未満とした前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを使用する場合には、1.5以下、または3式を満たす請求項5に記載のこんにゃく入りパテの製造方法。牛肉等の一部をこんにゃくに置き換えたハンバーグは、健康を強く意識する消費者に受け入れられ易いように、味覚の面で通常のハンバーグに近づけられている。しかし、こんにゃく入りハンバーグは、牛肉等が100のハンバーグと食べ比べを行うと、その味の違いが明確に区別でき、必ずしも満足できる完成度ではない。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、牛肉等が100のハンバーグと食べ比べをおこなっても味の点で遜色のないこんにゃく入りハンバーグを作ることができるこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法およびこんにゃく入りパテの製造方法を提供することを目的とする。本発明に係るこんにゃく入りパテ用こんにゃくの製造方法は、大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものまたは水に分散させた小麦タンパクを、これとは別に水が加えられたこんにゃく芋由来成分と混合し、こんにゃく用凝固剤を加えて混合したのちに型に入れて加熱を行い固化させ、固化物の温度が低下した後にミンチ状に切断する。好ましくは、前記大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものを、のり状となった前記こんにゃく芋由来成分と混合する。好ましくは、前記大豆として乾燥大豆を、および前記こんにゃく芋由来成分としてこんにゃく粉を使用し、前記乾燥大豆を前記こんにゃく粉の重量1に対して重量比0.31以上混合する。好ましくは、前記のり状となったこんにゃく芋由来成分に海藻粉を混入する。本発明に係るこんにゃく入りパテの製造方法は、大豆を水に膨潤させた後にすり潰し白濁したものまたは水に分散させた小麦タンパクを、これとは別に水が加えられたこんにゃく芋由来成分と混合し、こんにゃく用凝固剤を加えて混合したのちに型に入れて加熱を行い固化させ、自然放冷または強制冷却した後にミンチ状に切断してこんにゃく入りパテ用こんにゃくとし、前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを牛肉もしくは豚肉の挽肉またはこれらのあい挽肉と練り合わせる。好ましくは、前記こんにゃく芋由来成分はこんにゃく粉であり、前記挽肉または前記あい挽肉の重量1と練り合わせる前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくの重量の比MRを、前記こんにゃく粉の重量1に対し水に膨潤する前の大豆の重量の比SRを0.92以上とした前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを使用する場合には、2.33以下とし、前記こんにゃく粉の重量1に対し水に膨潤する前の大豆の重量の比SRを0.31以上0.92未満とした前記こんにゃく入りパテ用こんにゃくを使用する場合には、1.5以下、または3式を満たすようにこんにゃく入りパテを製造する。上記におけるこんにゃく芋由来成分とは、こんにゃく芋をすりおろしたもの、こんにゃく芋からグルコマンナンを分離して粉末状としたこんにゃく粉等の、こんにゃく加工前のものをいう。本発明によると、牛肉等が100のハンバーグと食べ比べをおこなっても味の点で遜色のないこんにゃく入りハンバーグを作ることができるこんにゃく入りパテ用こんにゃくおよびこんにゃく入りパテを提供することができる。図1は調製こんにゃくの製造フローチャート、図2はこんにゃく入りハンバーグの製造フローチャートである。図1および図2における各原料に付された数値は、基準原料の使用重量を100としたときの各原料の使用重量である。調製こんにゃくは、乾燥大豆、海藻粉、こんにゃく粉および凝固剤を使用して製造される。調製こんにゃくの製造方法について以下に説明する。初めに、乾燥大豆を92重量部に220重量部の水を加えて6時間程度放置する膨潤工程P1。水酸化カルシウムを少量溶解させpHを11前後に調整した水を膨潤に使用すると、調製こんにゃくの保存期間を長引かせることができる。乾燥大豆の膨潤は、18~23°Cで行われる。乾燥大豆は、商品名丹波屋佐次兵衛、丹波黒豆販売元:有限会社日本クラシアフードサプライである。膨潤した大豆は、水が400重量部加えられ、すり潰しが行われるすり潰し工程P2。これとは別に、水3300重量部を攪拌装置付き容器に計量し、海藻粉4重量部およびこんにゃく粉100重量部を容器の中に投入して混合する混合工程P3。こんにゃく粉が水分を吸収してペースト状になったら攪拌を停止し、略2時間放置する熟成工程P4。混合工程P3および熟成工程P4は、18~23°Cで行われる。ここで使用される海藻粉は商品名精製海藻粉販売元:株式会社ウエハラ、およびこんにゃく粉は商品名下仁田のこんにゃく粉販売元:株式会社小林新次郎商店である。海藻粉は、こんにゃくの色調を挽肉に近づけるために使用される。海藻粉には、微粉とこれよりも大きな粒子とが混在したものがあるが、ここでは微粉のみの海藻粉が用いられる。こんにゃく粉に代えて、こんにゃく芋をすりおろして使用してもよい。熟成工程P4により十分に水を吸収してのり状になったこんにゃく混合物をこんにゃく練り機に移し、こんにゃく練り機の内部を攪拌しながらすり潰した大豆を少しずつ投入する第2混合工程P5。こんにゃく混合物とすり潰し大豆とが全体に均一に混じり合ったら、水330重量部に凝固剤水酸化カルシウム5重量部を溶解させたものを加え、素早く均一に混ぜ合わせる凝固剤混合工程P6。水酸化カルシウムは、商品名蒟太郎販売元:井上石灰工業株式会社が使用される。凝固剤として炭酸ナトリウムを使用してもよい。こんにゃく練り機内の混合物は、凝固剤の働きによって硬化する前に、型枠に流し込まれる型入れP7。こんにゃく混合物が流し込まれた型枠は、略70°Cに調製された恒温加熱器内で加熱される加熱工程P8。所定時間加熱されて凝固したこんにゃく混合物を収容する型枠は、恒温加熱器から取り出されて室温まで自然放冷される放冷工程P9。室温となったこんにゃく混合物は、型枠から取り出され、挽肉機ミートチョッパーによりミンチ状に切断されるミンチ化工程P10。図3はミンチ化工程P10を経た調製こんにゃくの外観を示す図である。ミンチ化工程P10に使用される挽肉機は、カッターにより切断されたこんにゃく混合物を最後に通過させる最終プレートの孔径が4.0~7.5mmのものが好ましい。最終プレートの孔径が4.0mm未満または7.5mmを越えると、ミンチ化されたこんにゃく混合物と挽肉とが良好に結着せず、ハンバーグとしての成形が困難になる。以上が、調製こんにゃくの製造方法である。調製こんにゃくを使用するこんにゃく入りハンバーグは、例えば次のようにして製造される。図2を参照して、牛肉と豚肉とがあい挽きされた挽肉100重量部に対して、玉ねぎ22重量部が加熱、冷却されたもの、調整こんにゃく150重量部、鶏卵23重量部、パン粉3.2重量部、牛乳20重量部およびコンソメと塩1.6重量部が混ぜ合わされ混合工程P11、全体が均一となるように十分に練り合わされる混練工程P12。混練り工程P12によりハンバーグ用のこんにゃく入りパテが製造される。こんにゃく入りパテは、ハンバーグの形状に整えられ成形工程P13、加熱された油によって両面が焼き上げられて焼き工程P14ハンバーグとなる。こんにゃく入りパテは、ハンバーグの他に、薄い円形に成形すれば、ハンバーガーのミートパテとして使用される。表1は調製こんにゃくの製造におけるこんにゃく粉の重量を1とし、これに対する乾燥大豆の混合量を変えて調製こんにゃくをつくり、それぞれの調製こんにゃくを使用して製造したハンバーグの旨さを8人のモニターで調べた結果である。調製こんにゃく製造における他の成分の量は図1と同じであり、ハンバーグの製造は、挽肉の重量1に対して調製こんにゃくを1.5使用した図2の通りである。表1におけるブランクは、調製こんにゃくを使用しない挽肉100のハンバーグである。挽肉は、牛肉と豚肉とが同量50:50のあい挽きを使用した。表1における評価の数値は、モニター試食者に、こんにゃく粉に対する乾燥大豆の混合量を異ならせて製造したハンバーグを試食させ、ブランクのハンバーグの価格を5500円としたときに、ブランクと旨さを比較してどの程度のこんにゃく入りハンバーグの価格設定が妥当かを調べた結果である。図4は表1におけるこんにゃく粉に対する乾燥大豆の重量比と評価平均とをグラフ化したものである。表1および図4から、少なくとも乾燥大豆がこんにゃく粉に対して重量比0.31以上混合した調製こんにゃくを使用すればブランクと同等の旨さのハンバーグを得ることができることがわかる。そして、こんにゃく粉の重量1に対して乾燥大豆を重量比0.62以上混合した調製こんにゃくを使用すると、ブランクのハンバーグを越える旨さのこんにゃく入りハンバーグが得られる。乾燥大豆は、水分が多く含まれており変質し易い収穫直後の大豆を、貯蔵における品質の劣化防止目的で乾燥したものである。市場に流通する大豆のほとんどが乾燥大豆であるが、調製こんにゃくの原料として未乾燥の大豆を使用することもできる。その場合には、膨潤工程P1に使用する水を、乾燥大豆と未乾燥大豆との水分含有量の差に相当する分増加させるのが適切であるが、乾燥大豆と未乾燥大豆との水分含有量の差が10以下であることから農林水産省、大豆乾燥調製マニュアル、1.荷受乾燥施設、乾燥の基礎知識、URL:httpwwwmaffgojpjseisanryutudaizudkansou101indexhtml、未乾燥の大豆を使用する場合であっても、図1に示される各重量で同等の調製こんにゃくを製造することができる。また、乾燥大豆に代えて未乾燥の大豆を使用してハンバーグを製造した場合であっても、表1の結果と同様の結果が得られる。調製こんにゃくを製造する場合のこんにゃく粉の量は、放冷工程P9後の成形されたこんにゃくが、ミンチ化工程P10における挽肉機で処理できる程度のいわゆるこんにゃくとしての固さを有する範囲で変動させることができる。表2はハンバーグの製造における挽肉の重量を1とし、これに対する調製こんにゃくの混合量を変えてハンバーグを製造し、調製こんにゃくを使用しないハンバーグと対比した旨さを8人のモニターで調べた結果である。調製こんにゃくにおけるこんにゃく粉と乾燥大豆との重量比は1:0.92であり、調製こんにゃくの製造は図1のとおりである。ハンバーグの製造は、挽肉と調製こんにゃくとの比が異なるほかは、図2の通りである。ハンバーグに使用した挽肉は、牛肉と豚肉とが同量50:50のあい挽きである。なお、表2は表1の調査とは異なる時に行ったものであり、表2の各番号のモニターは、表1における各番号のモニターと同一人ではない場合がある。表2における評価の数値は表1における評価の数値と同じ基準である。図5は表2における挽肉に対する調製こんにゃくの重量比と評価平均とをグラフ化したものである。図5から、重量比で挽肉1に対して2.33以下の調製こんにゃくを使用して製造したハンバーグがブランクのハンバーグと同等の旨さであることがわかる。また、調製こんにゃくが重量比で挽肉1に対して0.9以上2.2以下であればブランクのハンバーグを越えた旨さとなる。なお、挽肉1に対する調製こんにゃくの使用量は、ハンバーグのカロリー低下をどのように設定するかにより適宜決定される。表3は調製こんにゃくに他の蛋白成分を使用した場合の旨さの調査結果である。表3における乾燥大豆および小麦タンパクを使用した調製こんにゃくにおけるこんにゃく粉1に対するこれらの重量比は、いずれも0.92である。小麦タンパクは、水に分散させた後に、こんにゃく粉および海藻粉が混合された水中に投入されて、調製こんにゃくに加工される。その他の、小麦タンパクを使用した調製こんにゃくの製造方法およびハンバーグの製造方法は、図1および図2に示された製造方法と同じである。小麦タンパクには、粉末小麦グルテンである長田産業株式会社製フメリットAを使用した。表3における各番号のモニターは、表1,2における各番号のモニターと同一人ではない場合がある。表3から、調製こんにゃくの製造に乾燥大豆に代えて小麦タンパクを使用しても、こんにゃく入りハンバーグの旨さの向上に一定の効果があると認められる。ところで、表1および表2の結果から、こんにゃく入りハンバーグの旨さは、調製こんにゃくに使用されたこんにゃく粉の重量に対する乾燥大豆の重量比以下この重量比を大豆比SRというと、ハンバークに使用された挽肉の重量に対する調製こんにゃくの重量比以下この重量比を蒟蒻比MRというとの両方に関係する。図6は表1の大豆比SR調製こんにゃくにおける乾燥大豆の重量比および表2の蒟蒻比MRハンバーグにおける調製こんにゃくの重量比の組み合わせと旨さ評価との関係を示す図である。図6の各キー◎、○等の符号に付された数値は旨さの評価平均である。図6から、大豆比SRが0.92以下の範囲では楕円曲線BLの内側であれば、こんにゃくが使用されずに挽肉が100のブランクのハンバーグと同等以上の旨さとなる。表1の条件下では、図4に示されるように大豆比SRが0.92を越えても旨さの評価平均は低下しないので、少なくとも蒟蒻比MRが0.67以上2.33以下であれば、こんにゃく入りハンバーグは、挽肉が100のブランクのハンバーグと同等以上の旨さになるといえる。また、大豆比SRが同じであれば、蒟蒻比MRが小さくなるほど挽肉が100のハンバーグに味が近づくので、図6において、例えば大豆比SRが0.31以上であって蒟蒻比が1.5以下のこんにゃく入りハンバーグは、少なくとも挽肉が100のハンバーグと同等の旨さが得られると強く推測される。つまり、大豆比SRが0.92以下の範囲における楕円曲線BLの内側、大豆比SRが0.92を越える範囲における蒟蒻比MRが0.67以上2.33以下の条件条件1というで製造されたこんにゃく入りハンバーグ、および大豆比SRが0.31以上であって条件1よりも蒟蒻比MRが小さな条件条件2というで製造されたこんにゃく入りハンバーグのいずれも、挽肉が100のハンバーグと同等以上の旨さが得られる。次に、大豆比SRが0.92以下における条件1の範囲、つまり楕円曲線BLの内側がどのような要件を満たすかを説明する。楕円曲線BLは1式で表される楕円の一部であるので、大豆比SRが0.92以下の範囲における楕円曲線BLを含むその内側では2式が成立する。2式を蒟蒻比MRについて整理すると3式が得られる。こんにゃく入りハンバーグは、大豆比SRが0.31以上の調製こんにゃくを使用してこんにゃく入りハンバーグ用のパテを製造する場合には、蒟蒻比MRが3式を満たすように調製こんにゃくの挽肉への混合量を決定すれば、100挽肉のハンバーグと味の点で遜色のないものを得ることができる。3式は、蒟蒻比MRを1.5以上にする場合、特に有効な指標である。100挽肉のハンバーグと味の点で遜色のないこんにゃく入りハンバーグ用のパテを製造するための要件を整理すると、a調製こんにゃくをこんにゃく粉1に対する乾燥大豆重量比が0.92以上で製造した場合には、挽肉1に対する調製こんにゃくの重量比を2.33以下とする、またはb調製こんにゃくをこんにゃく粉1に対する乾燥大豆重量比が0.31以上0.92未満で製造した場合には、挽肉1に対する調製こんにゃくの重量比を1.5以下とする、もしくは3式を満たす挽肉1に対する調製こんにゃくの重量比とするのが好ましい。上述の実施形態において、乾燥大豆、小麦タンパクの銘柄を、上述したものに代えて他のものを使用することができる。調製こんにゃくおよびハンバーグハンバーグ用パテの製造条件、例えば温度、処理時間等は原料の種類、状態等に応じて適宜適切なものを選択することができる。ハンバーグ用パテに使用する挽肉は、牛肉と豚肉との比率を適宜変更して使用し、または牛肉のみもしくは豚肉のみを使用することができる。また、牛肉または豚肉以外の肉を使用せず、鶏卵およびパン粉等のつなぎを使用しない、いわゆるパテを、調製こんにゃくを使用して製造することができ、その場合には、図2において、鶏卵、牛乳等が原料から省かれる。その他、調製こんにゃくの製造方法およびこんにゃく入りハンバーグの製造方法、これらの各構成または全体の構成等は、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。"