"水素冷却式の回転電機の水素ガス流通経路に接続されて前記回転電機を格納する建屋の外に配置される排出口から大気中へ水素ガスを放出させる管路を有した水素ガス放出装置であって、前記建屋の内側の前記管路に設置され非常時に水素ガスを流通させる弁と、前記管路の一部であって前記建屋の外で水素ガスを上向きに流通させる第1の区間と、前記管路の一部であって前記第1の区間の下流で水素ガスの流れを下向きにした後で水平方向へ変向する屈曲区間と、前記管路の一部であって前記屈曲区間の下流から前記排出口まで水素ガスを水平に流通させる第2の区間と、前記排出口に装着され外部から異物が侵入するのを防ぐメッシュと、水素ガスが放出されている間に水素の爆発上限界を超える濃度を維持するのに十分な距離だけ前記排出口から上流側に離れた位置に設置されて水素ガスとともに前記管路を流れて来る微物を回収するフィルタとを備えることを特徴とする水素ガス放出装置。前記フィルタは、前記第1の区間に配置されることを特徴とする請求項1に記載された水素ガス放出装置。前記フィルタは、前記第2の区間に配置されることを特徴とする請求項1に記載された水素ガス放出装置。前記微物を前記管路の外に除去するための開放部を前記フィルタの上流に設けることを特徴とする請求項1に記載された水素ガス放出装置。前記開放部は、前記管路の壁に形成された開放口と、その開放口を塞ぐ蓋とを備えることを特徴とする請求項4に記載された水素ガス放出装置。前記開放部は、前記管路の一部を取り外せるように構成した開放区間であることを特徴とする請求項4に記載された水素ガス放出装置。前記開放部の内部を目視確認するための検査窓を設けることを特徴とする請求項4に記載された水素ガス放出装置。前記微物が堆積する範囲の下部に前記微物の量を計測するセンサを備えることを特徴とする請求項4に記載された水素ガス放出装置。しかしながら、微物どうしが擦れることによっても静電気は生じる。この静電気は、微物が管の内壁に接触しない限り、アース線によって除去されない。また、水素ガスが爆発下限界の濃度を超えない程度に不活性ガスを放出口に供給する場合、放出させる水素ガス量が多いと、不活性ガスの供給量が不足する。また、不活性ガスを貯留しておくためのボンベや、不活性ガスを緊急時にタイミングよく必要な量だけ供給するための弁などの装置が必要なだけでなく、これらを緊急時に備えて常に整備しておく必要がある。そこで、本発明の一実施形態は、放出させた水素ガスに着火させない簡単な構造の水素ガス放出装置を提供する。一実施形態の水素ガス放出装置は、水素冷却式の回転電機の水素ガス流通経路に接続され、回転電機を格納する建屋の外に配置される排出口から大気中へ水素ガスを放出させる管路を有し、弁と、第1の区間と、屈曲区間と、第2の区間と、メッシュと、フィルタとを備える。弁は、建屋の内側の管路に設置され、非常時に水素ガスを流通させる。第1の区間は、管路の一部であって建屋の外で水素ガスを上向きに流通させる。屈曲区間は、管路の一部であって第1の区間の下流で水素ガスの流れを下向きにした後で水平方向へ変向する。第2の区間は、管路の一部であって屈曲区間の下流から排出口まで水素ガスを水平に流通させる。メッシュは、排出口に装着され外部から異物が侵入するのを防ぐ。フィルタは、水素ガスが放出されている間に水素の爆発上限界を超える濃度を維持するのに十分な距離だけ排出口から上流側に離れた位置に設置され、水素ガスとともに管路を流れて来る微物を回収する。第1の実施形態の水素ガス放出装置1は、図1から図4を参照して説明する。図1に示す水素ガス放出装置1は、水素冷却式の回転電機に装備され、回転電機や水素冷却系統に異常が生じた非常時に、水素ガスGを安全に排気するために設けられている。この水素ガス放出装置1は、回転電機の水素ガス流通経路に接続され、回転電機を格納する建屋100の外に配置される排出口11から大気中へ水素ガスGを放出する管路10を有している。水素ガス放出装置1は、弁20と、第1の区間12と、屈曲区間13と、第2の区間14と、メッシュ15と、フィルタ16とを備える。弁20は、図1に示すように建屋100の内側の管路10に装着されている。この弁20は、遠隔操作によって操作される電磁弁であって、通常時には閉鎖されている。回転電機や水素冷却系等およびその周辺機器に異常が生じた場合、あるいは、建屋内で火災が発生した場合などの非常時に、回転電機の運転制御装置などによって検出される異常信号を基に、この弁20は開放されて水素ガスGを流通させる。また、水素ガス放出装置1は、弁20の上流と下流の管路10をバイパスするバイパス管21と、そのバイパス管21に設置される補助弁22とを有している。第1の実施形態の水素ガス放出装置1において管路10は、建屋100の側壁を通り抜けて外に延びている。第1の区間12と屈曲区間13と第2の区間14とは、管路10の一部である。第1の区間12は、建屋100の外で滑らかな円弧のエルボ管120によって接続されて上に向かって延びており、水素ガスGを上向きに流通させる。屈曲区間13は、第1の区間12の下流となる上端に接続され、水素ガスGの流れを滑らかな180°の円弧の管131によって下向きに変向した後で、さらに水平方向へ滑らかな円弧のエルボ管132によって水素ガスGの流れを変向する。屈曲区間13は、排出口11から雨が吹き込んでも屈曲区間13を越えて奥へ雨水を浸入させないために配置されている。第2の区間14は、屈曲区間13の下流に接続され、排出口11まで水素ガスGを水平に流通させる。メッシュ15は、排出口11に装着され、外部から異物が侵入するのを防ぐ。メッシュ15の密度は、水素ガスGの排出を妨げない程度に粗いものでよい。フィルタ16は、水素ガスGが放出されている間に水素の爆発上限界を超える濃度に維持するのに十分な距離だけ排出口11から上流側に離れた位置に設置される。この距離については、空気で充満された弁20の下流の管路10内に弁20から水素を放出する様子を数値シミュレーション等で解析することによって求めることが可能である。図1および図2に示すように、第1の実施形態においてフィルタ16は、排出口11から上流側に奥まった第2の区間14の途中に形成されたフランジ141,142の間に挿入されている。フィルタ16は、水素ガスGとともに管路10を流れて来る微物Pを回収する。ここで微物とは、管路10を設置する際に内部に入ってしまう細かい粉塵や溶接スパッタ、経年劣化によって管路10の内面に生じた錆など、水素ガスGを放出させたときに管路10を押し流され、静電気を帯電し得るものを含む。フィルタ16は、管路10を上流から運ばれてきた微物Pの静電気を除去できるように、導電性部材を含んでいてもよい。さらに、第1の実施形態の水素ガス放出装置1は、図1および図2に示すように、フィルタ16の上流に開放部17を備える。開放部17は、図2に示すようにフィルタ16に捕らえられた微物Pを除去するために設けられる。したがって、第1の実施形態の場合、開放部17は、フィルタ16が設置された近傍の第2の区間14に設けられる。この開放部17は、管路10の壁に管台170を設けて形成された開放口171と、この開放口171を塞ぐ蓋172とを備える。開放口171は、微物Pが溜まる管路10の下部側の壁に形成される。蓋172は、水素ガスGが放出されたときにその水素ガスGが噴出さないようにパッキンやガスケットを挿入して、ボルトとナットで開放口171に固定される。一度、水素ガス放出装置1によって水素ガスGが放出された場合、水素ガスGによって管路10を運ばれて蓋172に溜まった微物Pおよびフィルタ16やその近くに溜まった微物Pを排出するために、蓋172は、図3に示すように開放される。また、第1の実施形態の水素ガス放出装置1は、開放部17およびフィルタ16の上流側近傍を目視確認するための検査窓18を備えている。検査窓18は、図1および図4に示すように、フィルタ16から開放部17の中心までの距離とほぼ同じ位置に設けられ、作業員が見やすいように、真上の位置から少し傾いた斜めの位置に取り付けられた管台181と、その管台181の先端に形成されたフランジ182に取り付けられたガラス板183と、ガラス板183を押える固定リング184とを含む。以上のように構成された水素ガス放出装置1は、運転制御装置などによって回転電機や水素ガス供給系統から緊急に水素ガスGを放出することが決定されると、弁20が開放され、水素ガスGが図1に示すように管路10を勢いよく流れる。管路10内部に点在していた微物Pは、水素ガスGに押し流され、図2に示すようにフィルタ16に回収される。フィルタ16によって微物Pが除去された水素ガスGは、フィルタ16を通過しメッシュ15を抜けて、排出口11から大気中へ放出される。このとき、フィルタ16は、排出口11から十分離れた上流の位置に配置されているので、放出された水素ガスGが微物Pを搬送する十分な流速を有している間は、フィルタ16よりも上流側は、爆発上限界をはるかに超えたほぼ100に近い水素濃度である。つまり、微物Pが静電気を帯びて放電しても、水素ガスGを着火させない。また、排出口11近傍で水素濃度が爆発上限界を下回り、爆発範囲になったとしても、着火源となる微物Pがフィルタ16よりも下流へ行かないため、水素ガスGは着火されない。そして、回転電機の内圧が下がり、大気が排出口11から管路10に侵入し水素ガス濃度が下がるころには、水素ガスGの流速も低下し、微物Pも静電気を帯びなくなる。また、水素ガスGが放出された後、回収された微物Pは、開放部17の蓋172を開放して除去することによって、管路10内に残留する微物Pの量を減らすことができる。このとき、第1の実施形態の水素ガス放出装置は、検査窓18を備えているので、蓋172を開けることなく、管路10内の状態を確認することができる。このように、着火源となる微物Pを排出口11の近傍に滞留させないことによって、排出した水素ガスGが着火することを防止する。ところで、第1の実施形態の水素ガス放出装置1の開放部17は、管路10に対して下方に管台を設けてフランジ構造で蓋172を取り付けている。また、検査窓18は、開放部17の蓋172の内面を覗きやすい角度に管路10に形成した管台181にガラス板183を嵌めた構成としている。これに対して、図5に示す変形例のように、管路10の外面に肉盛り溶接によって開放部用の座部173および検査窓用の座部185をそれぞれ形成し、蓋172およびガラス板183をそれぞれ取り付けてもよい。この場合、蓋172は、管路10の側壁に沿って円弧にかつ内径に揃うように形成する。さらに検査窓18を開放部17の蓋172に組み込むことによって、個別に管台を形成せずに済む。また、検査窓18の汚れ具合を確認することで、微物Pの量を簡単に知ることができる。以下に第2から第4の実施形態の水素ガス放出装置1を説明する。第1の実施形態の水素ガス放出装置1の構成と同じ機能を有する構成は、各実施形態の図中において同一の符号を付して、その説明は第1の実施形態の記載を参酌するものとする。第2の実施形態の水素ガス放出装置1は、図6および図7を参照して説明する。この水素ガス放出装置1においてフィルタ16は、第1の区間12の途中に形成したフランジ121,122の間に挿入されている。フィルタ16によって回収された微物Pは、重力によってフィルタ16の直下に堆積する。これに伴い、開放部17の開放口171は、第1の区間12の下端と接続されたエルボ管120に、フィルタ16の直下となる方向へ延びた管台170によって造られる。蓋172は、この開放口171を塞ぐように取り付けられる。また、検査窓18の管台181は、開放部17の内部を目視確認しやすいように開放部17の蓋172に向かって管台170の壁に斜めに取り付けられている。ガラス板183は、管台181の先端に形成されたフランジ182に嵌められ、固定リング184で押さえられる。なお、図6および図7において、フィルタ16が間に挿入される第1の区間12のフランジ121,122、開放部17の蓋172、および検査窓18の固定リング184をそれぞれ固定するボルトおよびナットなどの締結具は、図中から省略している。この水素ガス放出装置1は、屈曲区間13よりも上流の第1の区間12において微物Pをフィルタ16で回収する。つまり、微物Pが屈曲区間13の内壁によって擦れたり、それに伴って微物Pどうしが衝突したりしない。微物Pが帯電する機会が減る。また、フィルタ16の直下に開放部17を配置するので、フィルタ16によって捕らえられた微物Pを回収しやすい。第3の実施形態の水素ガス放出装置1は、図8および図9を参照して説明する。図8に示す水素ガス放出装置1において、管路10は、建屋100の屋根を通り抜けて外へ延びている。したがって、第1の区間12は、エルボ管120を挿入することなく弁20から真っ直ぐに伸びている。第3の実施形態の水素ガス放出装置1のフィルタ16は、第2の区間14に配置される。したがって、開放部17もフィルタの16の上流側の第2の区間14に配置される。この場合の開放部17は、図8および図9に示すように、フィルタ16の直ぐ上流側の管路10の一部を、第2の区間14のフランジ141,142およびこれよりも上流に設けられるフランジ143,144によって取り外せるように構成された開放区間175である。以上のように構成された水素ガス放出装置1において、水素ガスGが放出された場合、微物Pは、図8および図9に示すように、フィルタ16に捕獲されて開放部17の中に溜まる。図9に示すようにフランジ141,142とフランジ143,144をそれぞれ分解すれば、開放区間175を取り外すことができる。開放部17は、建屋100の外に配置される。開放区間175を取り外したときにせっかく回収した微物Pが風などによって管路10の上流へ吹き戻されないように、開放区間175の上流側のフランジ143,144を先に分解し、仮蓋になるようなプレートを差し入れるとよい。第3の実施形態の水素ガス放出装置1は、図8および図9において検査窓18が図示されていない。この実施形態の水素ガス放出装置1においても第1の実施形態の水素ガス放出装置1の検査窓18を開放区間175に備えることによって、フィルタ16の上流側および開放部17の内部の微物Pを目視確認してもよい。管路10の一部を開放部17として取り外すことでフィルタ16も外れる。フィルタ16をクリーニングしたり、必要に応じて交換したりすることも容易である。第4の実施形態の水素ガス放出装置1は、図10および図11を参照して説明する。図10に示す水素ガス放出装置1において管路10は、建屋100の側壁を水平に通り抜けている。フィルタ16は、第2の実施形態の水素ガス放出装置1と同じく、第1の区間12の途中に設けられたフランジ121,122の間に装着される。開放部17は、第1の区間12の上流端が接続されるエルボ管120の上流側のフランジ125,126および下流側のフランジ123,124を図11に示すように分解することによって、管路10の一部として取り外せる開放区間175として構成されている。開放区間175は、図10および図11に示すように弁20から水平に延びる方向に、エルボ管120の内部を目視確認するための検査窓18を有している。フィルタ16の直下に位置し微物Pが堆積する部分が検査窓18から見える。以上のように構成された水素ガス放出装置1において、水素ガスGが放出され多場合、他の実施形態と同様に微物Pは、フィルタ16に捕獲され、開放部17の中に溜まる。そこで、図11に示すように上流側のフランジ125,126および下流側のフランジ123,124をそれぞれ分解して開放区間175を外すことによって、微物Pを除去する。開放区間175を外したときに微物Pが上流へ吹き戻されないように、上流側のフランジ125,126から先に分解し、仮蓋になるようなプレートを差し込むとよい。検査窓18は、弁20から水平に延びる方向へ配置する代わりに、第1の区間12に沿って直下へ延びる方向、すなわち微物Pが堆積する位置に配置してもよい。検査窓18の汚れ具合で微物Pの堆積量を簡単に知ることができる。微物Pの堆積量を目視確認する代わりに、上述のように微物Pが堆積する範囲の下部に検査窓18を配置し、検査窓18越しに光学センサで光の反射率や透過率を測定することによって、微物Pの体積量を計測してもよい。この微物量測定方法は、第1の実施形態から第4の実施形態のいずれの水素ガス放出装置1にも適用することができる。各実施形態において、フランジを接合するためにボルトとナットを締結具として例示したが、管路10を分解できるように接続するものであれば、ボルトおよびナット以外のものを用いてもよい。各実施形態の水素ガス放出装置1は、水素ガスGが放出されている間に水素の爆発上限界を超える濃度を維持するのに十分な距離だけ排出口11から上流側に離れた位置にフィルタ16を有しているので、管路10内の水素ガスGが爆発範囲の濃度に成り得る排出口11近傍まで、着火源となる微物Pを到達させない。その結果、水素ガスGが放出された場合に、管路10内を押し流された微物Pが帯電しても、放出された水素ガスGが着火されることはない。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"