高純度のガスが充填され、外部から密閉された作業空間を具備するとともに、高純度ガスを導入するガス導入経路と、高純度ガスを排出するガス排出経路とを具備するグローブボックスにおいて、前記グローブボックスの内部圧力と前記グローブボックスの外部圧力の間の圧力差を検出する差圧検出手段と、前記ガス導入経路を開閉する第1の開閉手段と、前記ガス排出経路を開閉する第2の開閉手段と、前記ガス排出経路に設けられ、前記グローブボックス内のガスを強制的に排出する強制排気手段と、該前記差圧検出手段によって演算された差圧が所定値以内となるように、前記第1の開閉手段、第2の開閉手段及び強制排気手段を制御する圧力調整手段とを具備することを特徴とするグローブボックスの圧力調整装置。前記圧力調整手段は、前記差圧検出手段によって演算された差圧に基づいて、内部圧力が外部圧力よりも所定値以上低い場合には、第1の開閉手段を開いて高純度のガスを導入して内部圧力を上昇させるとともに、内部圧力が外部圧力よりも所定値以上高い場合には、第2の開閉手段を開くと同時に強制排気手段を稼働させてグローブボックス内のガスを放出して内部圧力を下降させることを特徴とする請求項1記載の圧力調整装置。前記所定値は、1.3kPaであることを特徴とする請求項2記載の圧力調整装置。前記強制排気手段は、エジェクターポンプであることを特徴とする請求項1乃至3記載の圧力調整装置。上述したように、グローブボックス内が高圧である場合には、グローブの飛び出しを防止するために、特許文献1に係る発明のように、作業者の手を高圧から保護するために耐圧性と可撓性を備えるアーム保護具を設ける必要が生じる。また、特許文献2で示されるように、グローブボックス内に処理物を搬入する場合には、グローブボックス内への外気の侵入、外気の侵入に伴う塵埃等の侵入を防止するために、グローブボックス内の圧力を外気若しくは外部圧力に対して増加させておく必要がある。しかしながら、グローブボックス内に挿入されるグローブは、グローブボックス内の内部圧力と、大気圧等の外部圧力との圧力差によって影響を受けるものであり、特に外部圧力は天候、低気圧の通過、高気圧の通過によって変動するため、内部圧力はこの外部圧力に対応して調整される必要がある。また、内部圧力を降下させるためにグローブボックス内の気体を排出する手段として、応答性を良好にするために、単なる自然排気ではなく、油回転ポンプやドライポンプ等を用いて強制排気することも考えられるが、運転コスト用力費用、メンテナンス費用等が問題となる。このため、本願発明は、グローブボックス内の内部圧力を外部圧力に対応して繊細に調整することができるとともに、運転コストの低いグローブボックスの圧力調整装置を提供するものである。したがって、本願発明は、高純度のガスが充填され、外部から密閉された作業空間を具備するとともに、高純度ガスを導入するガス導入経路と、高純度ガスを排出するガス排出経路とを具備するグローブボックスにおいて、前記グローブボックスの内部圧力と前記グローブボックスの外部圧力の間の圧力差を検出する差圧検出手段と、前記ガス導入経路を開閉する第1の開閉手段と、前記ガス排出経路を開閉する第2の開閉手段と、前記ガス排出経路に設けられ、前記グローブボックス内のガスを強制的に排出する強制排気手段と、該前記差圧検出手段によって演算された差圧が所定値以内となるように、前記第1の開閉手段、第2の開閉手段及び強制排気手段を制御する圧力調整手段とを具備することにある。前記差圧検出手段としては、差圧計の接点を利用して差圧を検出するものであっても、グローブボックス内の圧力内部圧力を検出する圧力計である内圧検出手段と、大気圧であるグローブボックス外の圧力外部圧力を検出する圧力計である外圧検出手段とを設け、内圧検出手段で検出された内部圧力と外圧検出手段で検出された外部圧力とから差圧を演算するものであっても良いものである。また、前記圧力調整手段は、前記差圧検出手段によって演算された差圧に基づいて、内部圧力が外部圧力よりも所定値以上低い場合には、第1の開閉手段を開いて高純度のガスを導入して内部圧力を上昇させるとともに、内部圧力が外部圧力よりも所定値以上高い場合には、第2の開閉手段を開くと同時に強制排気手段を稼働させてグローブボックス内のガスを放出して内部圧力を下降させることが望ましい。さらに、前記所定値は、1.3kPaであることが望ましい。さらにまた、前記強制排気手段は、エジェクターポンプであることが望ましい。このエジェクターポンプは、工場や研究所などで広く用いられている圧縮空気や圧縮窒素を利用して稼働させることができる。本願発明によれば、外部圧力に対応してきめ細かく内部圧力を設定できるので、グローブボックス内の状態変化を最小限に抑えることができるものである。また、エジェクターポンプを使用したことによって、工場や研究所などで広く用いられている圧縮空気や圧縮窒素を利用して稼働させることが可能となるため、エジェクターポンプの運転コストを大幅に削減することができるものである。以下、この発明の実施例について、図面により説明する。本願発明の実施例に係るグローブボックスG/B1は、高純度のガスが充填され、外部から密閉された作業空間2を具備するとともに、高純度ガスを導入するガス導入経路10と、高純度ガスを排出するガス排出経路20とを具備する。前記ガス導入経路10は、高純度ガスタンク等の高純度ガス供給系11、この高純度ガス供給系11と前記グローブボックス1との間を接続する導入配管12と、この導入配管12を開閉する第1の開閉弁S113とによって構成される。また、前記ガス排出経路20は、強制排気をするためのエジェクターポンプ30と、前記グローブボックス1と強制排気手段としてのエジェクターポンプ30との間を接続する排出配管21と、この排出配管21を開閉する第2の開閉弁S222とによって構成される。前記エジェクターポンプ30は、工場や研究所等の常備される圧縮空気若しくは圧縮窒素を供給する供給源ポンプ若しくはタンク31から供給経路32を介して供給される圧縮空気若しくは圧縮窒素を噴出するノズル33と、ノズル33から噴射される気体によって生じる負圧によって周囲の気体を吸引する吸引部35とによって構成される。また、第3の開閉弁S334は、前記供給経路32を開閉する。さらに、前記第1の開閉弁13、第2の開閉弁22及び第3の開閉弁34を制御するためのコントロールユニットC/U40が設けられる。このコントロールユニット40には、グローブボックス1の作業空間2の圧力内部圧力Piを検出するための圧力センサ41と、大気圧外部圧力Poを検出するための圧力センサ42が接続されるものである。上述された構成のグローブボックス1の圧力を調整するために、コントロールユニット40では、たとえば図2のフローチャート図で示される圧力制御が実行される。ステップ100から開始される圧力制御は、ステップ110で内部圧力内圧Piを圧力センサ41から読み込む。また、ステップ120で外部圧力大気圧Poを圧力センサ42から読み込む。そして、ステップ130において、圧力差Pdを演算するPd=Pi-Po。このステップ110乃至130では、圧力センサ41及び42からの信号に基づいて圧力差を演算するようにしたが、差圧計を利用して内部圧力及び外部圧力の圧力差Pdを検出するようにしても良いものである。ステップ140では、前記差圧Pdが所定値-αたとえば、-1.3kPaより小さいか否かが判定される。前記差圧が所定値-αよりも小さい場合Yには、内部圧力Piが外気圧に対して所定値以上に低いことが判定されるため、ステップ160に進んで昇圧制御が実施される。この昇圧制御は、第1の開閉弁S113を開放して高純度のガスをグローブボックス1の作業空間2に導入するとともに、第2の開閉弁S222及び第3の開閉弁S334は閉とするものである。これによって、作業空間2の内部圧力Piは上昇する。前記ステップ140の判定において前記差圧Pdが所定値-αより大きい場合Nには、ステップ150に進んで差圧Pdが所定値αたとえば、1.3kPaよりも大きいが否かが判定される。この判定において、前記差圧Pdが所定値αよりも大きい場合には、ステップ170に進んで高圧制御が実施される。この高圧制御は、第1の開閉弁S113を閉とすると同時に、第2の開閉弁S222及び第3の開閉弁S334を開放するものである。これによって、エジェクターポンプ30が稼働状態になると同時に、ガス排出経路20の排出配管21が導通状態となるため、グローブボックス1の作業空間2内のガスが排出されるため、グローブボックス1の内部圧力は降下するものである。前記ステップ150の判定において、前記差圧Pdが所定値αよりも小さい場合Nには、差圧Pdが所定範囲内±1.3kPaの範囲内であることが判定されるため、ステップ110に回帰するものである。このように、差圧Pdの変動を常に監視し、内部圧力Piが外部圧力Poに対して常に所定の範囲内にあるように制御することができるものである。