"用紙束を収容する用紙収容部と,前記用紙収容部に収容された用紙束の最上の用紙を送出する取り出しローラーとを有する給紙装置において,前記取り出しローラーは,用紙束における,送出方向と交差する幅方向の中央位置を含む位置に配置されており,前記取り出しローラーと同軸上の,前記用紙収納部に収納される最大幅の用紙束の幅方向範囲内であってその中央位置以外の位置に,前記取り出しローラーより小径の補助ローラーが設けられていることを特徴とする給紙装置。請求項1に記載の給紙装置において,前記補助ローラーを複数備えるとともに,前記複数の補助ローラーが,幅方向外寄りのものほど小径であり,前記用紙収納部に収納される最小幅の用紙束の幅方向範囲内に,前記複数の補助ローラーの少なくとも1つが配置されていることを特徴とする給紙装置。請求項2に記載の給紙装置において,前記用紙収納部に収納される最小幅の用紙束の幅方向範囲の外であって,前記用紙収納部に収納されるそれより大きい幅の用紙束の幅方向範囲内に,前記複数の補助ローラーの少なくとも1つが配置されていることを特徴とする給紙装置。請求項1から請求項3までのいずれか1つに記載の給紙装置において,前記取り出しローラーおよび前記補助ローラーを軸支するローラー軸を有することを特徴とする給紙装置。請求項4に記載の給紙装置において,前記ローラー軸を,少なくとも1つの前記補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置で保持する保持体を有し,前記保持体における最も用紙束寄りの位置は,前記保持体の外隣の前記補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,前記保持体より内側の前記補助ローラーの前記保持体寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない位置であることを特徴とする給紙装置。請求項4に記載の給紙装置において,前記ローラー軸を,前記補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置で保持する保持体を有し,前記保持体における最も用紙束寄りの位置は,前記保持体の外隣の前記補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,前記取り出しローラーの前記保持体寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない位置であることを特徴とする給紙装置。請求項4から請求項6までのいずれか1つに記載の給紙装置において,前記取り出しローラーは,前記ローラー軸と一体に回転するものであり,前記ローラー軸における少なくとも1つの前記補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置に設けられ,前記ローラー軸への回転駆動を受ける回転伝達部材を有し,前記回転伝達部材の径は,前記回転伝達部材の外隣の前記補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,前記回転伝達部材より内側の前記補助ローラーの前記回転伝達部材寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない径であることを特徴とする給紙装置。請求項4から請求項6までのいずれか1つに記載の給紙装置において,前記取り出しローラーは,前記ローラー軸と一体に回転するものであり,前記ローラー軸における前記補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置に設けられ,前記ローラー軸への回転駆動を受ける回転伝達部材を有し,前記回転伝達部材の径は,前記回転伝達部材の外隣の前記補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,前記取り出しローラーの前記回転伝達部材寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない径であることを特徴とする給紙装置。画像形成部と,前記画像形成部へ用紙を供給する,請求項1から請求項8までのいずれか1つに記載の給紙装置とを有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら前記した従来の技術には,次のような問題点があった。すなわち,機構が複雑なのである。ピックアップローラーを移動させる必要があるからである。このために装置全体の大型化や消費電力が大きい等の弊害を招くおそれがある。本発明は,前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,簡単な構成で,用紙の幅方向の湾曲に対して良好に対処できる給紙装置およびそれを有する画像形成装置を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた本発明の給紙装置は,用紙束を収容する用紙収容部と,用紙収容部に収容された用紙束の最上の用紙を送出する取り出しローラーとを有する装置であって,取り出しローラーは,用紙束における,送出方向と交差する幅方向の中央位置を含む位置に配置されており,取り出しローラーと同軸上の,用紙収納部に収納される最大幅の用紙束の幅方向範囲内であってその中央位置以外の位置に,取り出しローラーより小径の補助ローラーが設けられているものである。この給紙装置では,用紙収容部に収容された用紙束の最上の用紙が,取り出しローラーにより送出される。ここで,当該最上の用紙が,幅方向の端部が上向きに反り上がるように湾曲している場合であっても,特段問題なくその用紙を送出できる。その用紙の端部の反り上がりが,補助ローラーにより押さえられるからである。このため,当該用紙が取り出しローラー周辺の他の部材に接触したり引っ掛かったりすることがないからである。本発明の給紙装置はさらに,補助ローラーを複数備えるとともに,複数の補助ローラーが,幅方向外寄りのものほど小径であり,用紙収納部に収納される最小幅の用紙束の幅方向範囲内に,複数の補助ローラーの少なくとも1つが配置されていることとするとよりよい。このようにすると,最小幅の用紙にも,それより幅広の用紙にも対応できるからである。この場合にさらに,用紙収納部に収納される最小幅の用紙束の幅方向範囲の外であって,用紙収納部に収納されるそれより大きい幅の用紙束の幅方向範囲内に,前記複数の補助ローラーの少なくとも1つが配置されていることが望ましい。これにより,用紙収納部に収納される各種の幅の用紙に対応できる。本発明の給紙装置はさらに,取り出しローラーおよび補助ローラーを軸支するローラー軸を有することが望ましい。さらに,ローラー軸を,少なくとも1つの補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置で保持する保持体を有することが望ましい。この場合にさらに,保持体における最も用紙束寄りの位置は,保持体の外隣の補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,保持体より内側の補助ローラーの保持体寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない位置であることが望ましい。保持体における最も用紙束寄りの位置はあるいは,保持体の外隣の補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,取り出しローラーの保持体寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない位置であってもよい。このような寸法設定により,湾曲のある用紙と保持対等との接触が確実に防止される。本発明ではまた,取り出しローラーがローラー軸と一体に回転するものであり,ローラー軸における少なくとも1つの補助ローラーよりも幅方向中央寄りの位置に設けられ,ローラー軸への回転駆動を受ける回転伝達部材を有することが望ましい。この場合に,回転伝達部材の径は,回転伝達部材の外隣の補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,回転伝達部材より内側の補助ローラーの回転伝達部材寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない径であることが望ましい。回転伝達部材の径はあるいは,回転伝達部材の外隣の補助ローラーの幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置と,取り出しローラーの回転伝達部材寄りの端部における最も用紙寄りの位置とを結んだ直線よりも用紙束寄りにはみ出ない径であってもよい。これにより,湾曲のある用紙と回転伝達部材との接触が確実に防止される。本発明はさらに,画像形成部と,画像形成部へ用紙を供給する,上記のいずれかの給紙装置とを有する画像形成装置をも対象とする。本発明によれば,簡単な構成で,用紙の幅方向の湾曲に対して良好に対処できる給紙装置およびそれを有する画像形成装置が提供されている。以下,本発明を具体化した実施の形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,図1に示す画像形成装置に本発明を適用したものである。図1の画像形成装置100は,中間転写ベルト101と,中間転写ベルト101に沿って配置された4つのトナー像形成部1Y,1M,1C,1Kと,中間転写ベルト101から印刷用紙へのトナー像の2次転写を行う2次転写ローラー115と,2次転写後の中間転写ベルト101の表面を清掃するクリーニング部118とを有している。画像形成装置100にはこれらに加えてさらに,給紙部112,用紙搬送部113,定着器130,排紙トレイ117等を有している。各トナー像形成部1Y,1M,1C,1Kはそれぞれ,感光体ドラム21と,帯電器20と,露光部30と,現像器40とを有している。また,中間転写ベルト101を挟んで各感光体ドラム21に対向して,1次転写ローラー111が配置されている。また,中間転写ベルト101よりも上方には,補充用のトナー容器200と,廃トナーボックス201とが配置されている。これにより画像形成装置100は,感光体ドラム21上にトナー像を形成し,そのトナー像を中間転写ベルト101上に転写し,さらにそのトナー像を印刷用紙Pへ転写するようになっている。画像形成装置100の下部に配置されている給紙部112は,2次転写ローラー115へトナー像の転写のための印刷用紙Pを供給する部分である。給紙部112は,複数の用紙トレイ15を備えている。各用紙トレイ15にはそれぞれ,印刷用紙Pが収容されている。用紙トレイ15によって,収容される印刷用紙Pのサイズや方向,紙種が異なっている。画像形成に際して適切な印刷用紙Pが選択され,その印刷用紙Pを収容している用紙トレイ15から印刷用紙Pが供給されるようになっている。用紙トレイ15における,印刷用紙Pの取り出し側端部図1中では各用紙トレイ15の右端部付近の詳細を,図2により説明する。図2に示されるように,印刷用紙Pの取り出し側端部付近には,ピックアップローラー3,給紙ローラー4,分離ローラー5が設けられている。また,用紙トレイ15には,押し上げ板2が設けられている。押し上げ板2の上に,印刷用紙Pの束以下,用紙束というが載置されるようになっている。押し上げ板2の上に用紙束が載置されている状態が,用紙トレイ15に用紙束が収容されている状態である。図2では,用紙トレイ15と押し上げ板2とを断面で示している。ピックアップローラー3は,押し上げ板2の上に載置された用紙束の真上に位置している。押し上げ板2は,載置している用紙束を上向きに押し上げて,その最上の印刷用紙Pをピックアップローラー3に接触させる部材である。なお,図2に描かれている状態は,用紙トレイ15に印刷用紙Pがほぼ満杯に収容されている状態である。この状態では,押し上げ板2がほとんど上昇することなく,用紙束がピックアップローラー3に接触している。もっと印刷用紙Pが少ない状況であれば,用紙束がピックアップローラー3に接触するまで押し上げ板2が上昇することとなる。ピックアップローラー3は,駆動軸6に支持されている。ピックアップローラー3は,駆動軸6を中心に図2中で反時計回りに回転することにより,用紙束の一番上の1枚の印刷用紙Pを図2中右向きに送出する取り出しローラーである。すなわち図2では,左右方向右向きが印刷用紙Pの送出方向である。駆動軸6は,枠体7により,画像形成装置100に保持されている。用紙トレイ15とピックアップローラー3とで給紙装置を構成している。ピックアップローラー3や枠体7については,後でさらに詳細に述べる。給紙ローラー4および分離ローラー5は,図2中では,ピックアップローラー3の右方に位置している。すなわち給紙ローラー4および分離ローラー5は,ピックアップローラー3から見て,印刷用紙Pの送出方向下流に位置している。給紙ローラー4は,送出された印刷用紙Pに対して,ピックアップローラー3と同じ側に位置する。分離ローラー5は,送出された印刷用紙Pに対して,ピックアップローラー3の反対側に位置する。つまり送出された印刷用紙Pは,給紙ローラー4と分離ローラー5との間を通って搬送される。給紙ローラー4は,送出された印刷用紙Pを下流の2次転写ローラー115へ向けて搬送するローラーである。分離ローラー5は,万一,ピックアップローラー3により2枚以上の印刷用紙Pが重なって送出された場合に逆向きの駆動を発生することで,1番上の1枚とそれ以外とを分離させ,印刷用紙Pの重送を防止するものである。ピックアップローラー3について,図3によりさらに説明する。図3に示すのは,第1の例に係るピックアップローラー3である。図3は,ピックアップローラー3の,図2中A-A位置における断面図である。ただし図3では,用紙トレイ15や押し上げ板2を省略している。また,図3中の印刷用紙Pは,用紙トレイ15に収容される印刷用紙のうち,最小の幅W1のものである。図3に見るように,ピックアップローラー3を支持する駆動軸6には,ピックアップローラー3の他に,補助ローラー9と駆動ギヤ8とが支持されている。また,駆動軸6における,ピックアップローラー3も補助ローラー9も駆動ギヤ8もない箇所が,枠体7により保持されている。より詳細に言えば,図4に拡大して示すように枠体7には,2枚の保持板71,72が設けられており,駆動軸6は保持板71,72に保持されている。以下,枠体7というときは,保持板71,72もその中に含まれることとする。図3においてピックアップローラー3は,印刷用紙Pの幅方向図3中左右方向の中央位置Nを含む位置に配置されている。補助ローラー9は,印刷用紙Pの幅方向について,中央位置Nから外れた位置に配置されている。より詳細には,補助ローラー9の位置は,印刷用紙Pの最小幅W1の範囲内であってその端部寄りの位置である。枠体7が駆動軸6を保持しているのは,ピックアップローラー3と補助ローラー9との間の位置である。駆動ギヤ8は,ピックアップローラー3と枠体7との間の位置に配置されている。駆動軸6とピックアップローラー3と補助ローラー9と駆動ギヤ8とは,駆動軸6を中心に一体的に回転するものである。その回転のための回転駆動を画像形成装置100の本体から受けるのが,駆動ギヤ8である。この駆動によりピックアップローラー3等が回転するとき,駆動軸6は枠体7に対して摺動することとなる。補助ローラー9は,駆動軸6に対して自由に回転できるものであってもよいし,駆動軸6と一体的に回転するものであってもよい。ただし前者の場合でも補助ローラー9は,駆動軸6の軸方向に対しては固定されている。本形態においては,補助ローラー9は,駆動軸6と一体的に回転するものとする。補助ローラー9は,ピックアップローラー3に比べて小径である。したがって,印刷用紙Pに湾曲癖がついていない場合には,印刷用紙Pが補助ローラー9に接触することはない。図3は,ピックアップローラー3の直径が20~25mm程度であり,補助ローラー9の直径がそれより2~4mm程度小さい場合を想定して描いたものである。つまりこの場合,印刷用紙Pに湾曲がなければ,印刷用紙Pと補助ローラー9との間に1~2mm程度の隙間ができることになる。なおピックアップローラー3が一般的に高摩擦係数の滑りにくいものであるのに対し,補助ローラー9は,低摩擦係数のものでも高摩擦係数のものでもよい。用紙束の印刷用紙Pのうち一番上のものが,幅方向端部が上向きに反り上がる向きに湾曲している場合には,当該一番上の印刷用紙Qは,図3中に破線で示される状態となる。すなわち,湾曲の程度がよほど弱くない限り,印刷用紙Qの端部付近が補助ローラー9に接触することになる。このことは,印刷用紙Qが駆動軸6や枠体7,駆動ギヤ8に接触することが,補助ローラー9の存在により防止されていることを意味している。このため,当該印刷用紙Qは,湾曲癖がついているにもかかわらず,枠体7や駆動ギヤ8等に接触することなく用紙トレイ15から取り出されて給紙ローラー4および分離ローラー5の方へ向かう。これにより当該印刷用紙Qは,湾曲していない印刷用紙Pの場合と同様に搬送されて2次転写ローラー115の方へ向かうことになる。もし,補助ローラー9がなかったとすると,印刷用紙Qが枠体7や駆動ギヤ8等に接触する可能性が高い。そのため,従来技術欄の[0003]に記載したように,スキューやジャムといった給紙エラーが発生する場合がある。本形態では補助ローラー9によってこのような事態が防止されているのである。なお,補助ローラー9自体は,印刷用紙Qと接触しても給紙エラーの原因となるものではない。補助ローラー9は,ピックアップローラー3とともに回転する円形のものだからである。また,駆動ギヤ8についているような歯形もないものだからである。このため,補助ローラー9に印刷用紙Qが引っ掛かってジャムを起こすことはない。スキューが発生しないというのも上記の理由による。すなわち,補助ローラー9とピックアップローラー3との周速表面上の各点の回転による移動の速度の差が小さいからである。厳密に言えば,補助ローラー9の周速とピックアップローラー3の周速とは異なる。補助ローラー9はピックアップローラー3より小径である一方,回転速度は等しいからである。このため,補助ローラー9の周速はピックアップローラー3の周速つまり印刷用紙Qの速度より遅い。とはいえその差は大きくない。補助ローラー9は,ピックアップローラー3より小径であるとはいっても駆動軸6よりは大径であり,補助ローラー9とピックアップローラー3との径の差異はさほど大きくないからである。このため,補助ローラー9の周速と印刷用紙Qの速度との差は小さい。このため,補助ローラー9により印刷用紙Qに掛かる摩擦抵抗は,スキューの発生に繋がるほどのものではない。むしろ,補助ローラー9の回転により,印刷用紙Qの搬送が補助されることになる。この,補助ローラー9の回転による印刷用紙Qの搬送の補助のためには補助ローラー9は,高摩擦係数のものの方がよりよい。なお,ピックアップローラー3自体はむろん,スキューの原因となることはない。ピックアップローラー3は前述のように幅方向の中央位置Nを含む位置に配置されているからである。また,図3のものでは,印刷用紙Pの幅W1における一方の端部にしか補助ローラー9が設けられていない。しかしそれでも,上記理由により,スキューを発生させることはない。むろん,幅W1における両方の端部に補助ローラー9を配置してもかまわない。続いて,補助ローラー9の径について説明する。補助ローラー9は,ピックアップローラー3より小径でなければならないことは当然であるが,その一方で,印刷用紙Qの枠体7や駆動ギヤ8への接触を確実に防止できる程度に大径である必要がある。そのために補助ローラー9の径が満たすべき条件を,図4により説明する。図4には,図3に示したもののうち,印刷用紙P以外のものを拡大して示している。さらに,印刷用紙Qを示す替わりに補助線Lを示している。補助線Lは,点Rと点Sとを結んだ直線である。点Rは,補助ローラー9の幅方向外側の端部における最も用紙寄りの位置である。ここで補助ローラー9は,枠体7の保持板71,72や駆動ギヤ8のいずれから見ても,印刷用紙Pの幅方向に外隣のローラーである。点Sは,ピックアップローラー3の枠体7や駆動ギヤ8寄りの端部における最も用紙寄りの位置である。ここでピックアップローラー3は,保持板71,72や駆動ギヤ8のいずれから見ても,印刷用紙Pの幅方向に内隣のローラーである。そして図4から分かるように,枠体7および駆動ギヤ8の最も用紙束寄りの位置はいずれも,補助線Lよりも図4中下側へ,つまり印刷用紙Pの側へはみ出していない。このことが,補助ローラー9が印刷用紙Qの枠体7や駆動ギヤ8への接触を確実に防止できる条件なのである。よって補助ローラー9は,この条件を満たす程度に大径でなければならないのである。なお,駆動ギヤ8は,基本的に円盤状でありその周囲に歯形が形成されているものである。よって,駆動ギヤ8の最も用紙束寄りの位置が補助線Lからはみ出ないということは,駆動ギヤ8の歯先が補助線Lからはみ出ないということである。言い替えると,駆動ギヤ8は,その歯先が補助線Lからはみ出ない程度に小径でなければならないということである。枠体7については,図2の一部を拡大して図5に示すように,枠体7の保持板71,72を駆動軸6の軸方向に見たときの外周線のうち最も印刷用紙Pに近い点T1,T2で見ればよい。なお図5では,ピックアップローラー3を破線で示している。つまり枠体7のうち印刷用紙Pに近い側の部分は,この点T1,T2のいずれもが,印刷用紙Pの送出方向に見て,すなわち図4中で見て補助線Lからはみ出ない程度に小さいものでなければならない。以下,補助ローラー9の変形例について説明する。図6は第1の変形例である。図6の変形例は,複数個の補助ローラー9を備える例である。この変形例の目的は,複数種類の用紙サイズへの対応にある。図6中には,W1,W2,W3の3通りの用紙幅が描かれており,これら3つの幅は,W1<W2<W3という関係になっている。そして,これら3通りの用紙幅のそれぞれ端部寄りの位置に,補助ローラー9,10,11が配置されている。図6の例では,補助ローラー9,10,11の径はすべて同じである。この例における駆動軸6は,補助ローラー10,11をも一体的に支持している。図6中のその他の要素については,図3の場合と特に変わるところはない。図6の例では,幅W1の印刷用紙に対しては補助ローラー9が,幅W2の印刷用紙に対しては補助ローラー10が,幅W3の印刷用紙に対しては補助ローラー11が,それぞれ作用して,印刷用紙の枠体7や駆動ギヤ8への接触が防止されている。第1の変形例において,枠体7や駆動ギヤ8を,補助ローラー9,10の間,あるいは,補助ローラー10,11の間に設けることもできる。枠体7と駆動ギヤ8とが別々の位置にあってもかまわない。ただし一般論としては,枠体7や駆動ギヤ8はなるべくなら幅方向の中央に近いところに配置した方がよい。また,補助ローラーの数は,3に限らず,2でもよいし,4以上であってもよい。また,図6中のピックアップローラー3より右側にも同じように補助ローラーを配置してもよい。第1の変形例においても,枠体7や駆動ギヤ8のサイズは,[0033]~[0036]で説明した条件を満たすことが望ましい。具体的には,枠体7や駆動ギヤ8をピックアップローラー3と補助ローラー9との間に設ける場合つまり図6の通りには,上記条件を,ピックアップローラー3および補助ローラー9との関係で満たせばよい。枠体7や駆動ギヤ8を補助ローラー9,10の間に設ける場合には,上記条件を,ピックアップローラー3および外隣の補助ローラー10との関係で満たせばよい。あるいは,両隣の補助ローラー9,10との関係で満たすものであってもよい。後者の場合には,枠体7のうち印刷用紙Pに近い側の部分や駆動ギヤ8が補助ローラー9,10より小さければよいことになる。これら2通りの条件のうちいずれか緩い方を満たせばよい。図6の例では,前者の条件の方が後者の条件よりも緩いので,前者の条件を満たせばよい。枠体7や駆動ギヤ8を補助ローラー10,11の間に設ける場合にも同様に考えてよい。第1の変形例によれば,3通りの用紙幅W1,W2,W3の印刷用紙Pのいずれに対しても適切に対処できる。すなわち,湾曲がある印刷用紙Qの場合でも,印刷用紙Qの枠体7や駆動ギヤ8等への接触が防止されている。これにより,スキューやジャムを防止しつつ,印刷用紙を良好に給紙ローラー4および分離ローラー5の方へ送り出すことができる。図7は第2の変形例である。図7の変形例は,複数個の補助ローラーを備える点では図6の変形例と共通する。ただし図7の変形例では,3つの補助ローラー12,13,14の径が違っている。具体的には,外側のものほど小径で内側のものほど大径である。ただし,最も内側の補助ローラー12でも,ピックアップローラー3よりは小径である。つまり,補助ローラー12,13,14の径をD12,D13,D14で表し,ピックアップローラー3の径をD3で表せば,D14<D13<D12<D3という関係になっている。補助ローラー12,13,14の位置は,図6中における補助ローラー9,10,11の位置と同じである。第2の変形例の場合でも,枠体7や駆動ギヤ8は,ピックアップローラー3と補助ローラー12との間に限らず,補助ローラー12,13の間,あるいは,補助ローラー13,14の間に配置されていてもよい。枠体7と駆動ギヤ8とが別々の位置にあってもかまわない。また,補助ローラーの数に特段の限定はないし,図7中のピックアップローラー3より右側にも同じように補助ローラーを配置してもよい。第2の変形例でもむろん,枠体7や駆動ギヤ8のサイズは,[0033]~[0036]で説明した条件を満たすことが望ましい。枠体7や駆動ギヤ8をピックアップローラー3と補助ローラー12との間に設ける場合つまり図7の通りにはむろん,上記条件を,ピックアップローラー3および補助ローラー9との関係で満たせばよい。枠体7や駆動ギヤ8を補助ローラー12,13の間に配置する場合には,上記条件を,ピックアップローラー3および外隣の補助ローラー13との関係で満たせばよい。あるいは,両隣の補助ローラー12,13との関係で満たすものであってもよい。これら2通りの条件のうちいずれか緩い方を満たしていればよい。枠体7や駆動ギヤ8の配置位置が補助ローラー13,14の間である場合には,上記条件を,ピックアップローラー3および外隣の補助ローラー14との関係,内側の補助ローラー12と外隣の補助ローラー14との関係,両隣の補助ローラー13,14との関係のうちいずれか1つで満たせばよい。最も緩いものを満たせばよい。この第2の変形例によっても,3通りの用紙幅W1,W2,W3の印刷用紙Pのいずれに対しても適切に対処できる。第2の変形例では特に,図7中の破線Qに示されるように,用紙幅W3の印刷用紙であって湾曲しているものは,補助ローラー12,13,14のすべてに接触する可能性が高い。一般的に用紙サイズが大きいとガイド等に用紙が接触する面積も大きく通紙抵抗が大きい傾向がある。しかし図7の形態では,補助ローラー12,13,14との接触により,用紙の搬送力が補助される。これにより,用紙サイズに合わせた適切な搬送力が得られる。図8は第3の変形例である。図8の変形例は,補助ローラー9を用紙幅W1の両端に備えるとともに,枠体7が,ピックアップローラー3を覆うように形成されている例である。この変形例では,枠体7の保持板71,72が,ピックアップローラー3を挟んで互いに位置する。すなわち図8中,保持板71がピックアップローラー3の左側に配置されており,保持板72がピックアップローラー3の左側に配置されている。このような変形例でも本発明の効果が得られる。図8では,駆動ギヤ8もピックアップローラー3とともに,枠体7に覆われた配置となっている。ただし,駆動ギヤ8が枠体7の外部に位置する構成も可能である。この第3の変形例でもむろん,枠体7や駆動ギヤ8のサイズは,[0033]~[0036]で説明した条件を満たすことが望ましい。具体的には,保持板71や駆動ギヤ8は,ピックアップローラー3と左の補助ローラー9との関係で上記条件を満たせばよい。保持板72は,ピックアップローラー3と右の補助ローラー9との関係で上記条件を満たせばよい。第3の変形例でもむろん,第1または第2の変形例のようにして多サイズ対応にしてもよい。以上詳細に説明したように本実施の形態によれば,ピックアップローラー3より小径の補助ローラーをピックアップローラー3と同軸に備えている。これにより,印刷用紙に湾曲があっても,印刷用紙と枠体7等との接触により印刷用紙の搬送に支障を生じることがない。特に,枠体7や駆動ギヤ8のサイズが,その外側および内側のローラ径により定まる所定の範囲内の小寸とされているので,これらの部材への印刷用紙の接触が確実に防止されている。また,補助ローラーの位置が,使用される用紙幅W1等の端部のすぐ内側とされている。このことも,湾曲した印刷用紙による搬送不良の発生の効果的な抑制に貢献している。さらに,補助ローラーを複数設けることで,多様なサイズの印刷用紙にも対応できる。また,補助ローラーもピックアップローラー3と同様に回転駆動を受けることで,印刷用紙に確実な搬送力を印加できる。なお,本実施の形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。例えば,本実施の形態では補助ローラーは,駆動軸6に対して一体的に回転するものでも自由回転するものであってもよいとした。後者の場合さらに,ピックアップローラー3への駆動系統とは別に補助ローラーそのものを独自に回転駆動するようにしてもよい。また,本実施の形態では,本発明の適用箇所としてピックアップローラー3とその駆動軸6を挙げた。しかしこれに限らず,給紙ローラー4およびその駆動軸に適用してもよい。つまり,給紙ローラー4と同軸に補助ローラーを設けてもよい。すなわち,請求項にいう取り出しローラーは,本実施の形態におけるピックアップローラー3と給紙ローラー4とのいずれであってもよい。また,本実施の形態では,タンデム式4色画像形成装置を対象としたが,画像形成部はモノクロでも2色でも3色でもよい。トナーの代わりに液状の色材を用いるものでもよい。対象とする画像形成装置は,プリンターでもコピー機でもよい。公衆回線との送受信機能を有するものでもよい。"