酸化セリウムを含有する研磨材の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法であって、前記使用済み研磨材スラリーに対して、マグネシウム塩を添加することで、当該研磨材スラリー中の研磨材成分及び被研磨物由来成分のうちから、当該研磨材成分を凝集沈殿させて固液分離することにより、当該研磨材成分を回収することを特徴とする使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。前記マグネシウム塩が、塩化マグネシウム又は硫酸マグネシウムであることを特徴とする請求項1に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。前記使用済み研磨材スラリーに対してマグネシウム塩を添加する際、当該使用済み研磨材スラリーの液中のマグネシウム塩の濃度が5~26mmol/Lの範囲内になるように添加することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法により回収されたことを特徴とする酸化セリウム。本発明は、上記問題状況にかんがみてなされたものであり、その解決課題は、酸化セリウムを主成分とする研磨材の使用済みスラリーから研磨材成分を回収する方法において、回収後の研磨剤及び廃液の処理が容易な研磨成分の回収方法を提供することである。また、当該新規な回収方法により回収された酸化セリウムを提供することである。本発明者らは、本発明に係る上記課題を解決するための鋭意検討の結果、塩析凝析の効果を利用することで、研磨剤の主成分であるスラリー中の酸化セリウムの分散能を調整し沈降しにくい状態から沈降しやすい状態へと変化させることができた。一方、ガラス成分の分散能はほとんど変化しないため、酸化セリウムのみを沈降させることにより、ガラス成分との分離が可能であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。1.酸化セリウムを含有する研磨材の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法であって、前記使用済み研磨材スラリーに対して、マグネシウム塩を添加することで、当該研磨材スラリー中の研磨材成分及び被研磨物由来成分のうちから、当該研磨材成分を凝集沈殿させて固液分離することにより、当該研磨材成分を回収することを特徴とする使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。2.前記マグネシウム塩が、塩化マグネシウム又は硫酸マグネシウムであることを特徴とする前記第1項に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。3.前記使用済み研磨材スラリーに対してマグネシウム塩を添加する際、当該使用済み研磨材スラリーの液中のマグネシウム塩の濃度が5~26mmol/Lの範囲内になるように添加することを特徴とする前記第1項又は第2項に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法。4.前記第1項から第3項までのいずれか一項に記載の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法により回収されたことを特徴とする酸化セリウム。本発明の上記手段により、酸化セリウムを主成分とする研磨材の使用済みスラリーから研磨材成分を回収する方法において、研磨剤と被研磨剤の分離をするために多量の酸性又は塩基性の化合物を使用することなく、両者を分離することができる。また、両者を分離するための条件が先行文献に開示されている条件よりも穏やかであるため、回収後の研磨剤及び廃液の処理も容易な研磨成分の回収方法を提供することができる。また、当該新規な回収方法により回収された酸化セリウムを提供することができる。本発明の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法は、酸化セリウムを含有する研磨材の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法であって、前記使用済み研磨材スラリーに対して、マグネシウム塩を添加することで、当該スラリー中の研磨材成分及び被研磨物由来成分のうちから、当該研磨材成分を凝集沈殿させて固液分離することにより、当該研磨材成分を回収することを特徴とする。この特徴は、請求項1から請求項4までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記マグネシウム塩が、塩化マグネシウム又は硫酸マグネシウムであることが好ましい。さらに、前記使用済み研磨材スラリーに対してマグネシウム塩を添加する際、当該使用済み研磨材スラリーの液中のマグネシウム塩の濃度が5~26mmol/Lの範囲内になるように添加することが好ましい。本発明の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法は、酸化セリウムの回収に好適に用いることができる。以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態態様について詳細な説明をする。なお、本願において、~は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。使用済み研磨材スラリー本発明の研磨材成分を回収する方法は、酸化セリウムを含有する研磨材の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法であることを特徴とする。また、前記使用済み研磨材スラリーに対して、マグネシウム塩を添加することで、当該研磨材スラリー中の研磨材成分及び被研磨物由来成分のうちから、当該研磨材成分を凝集沈殿させて固液分離することにより、当該研磨材成分を回収することを特徴とする。本発明は、使用済み研磨材スラリーは、光学ガラス、各種ガラス基板等の研磨材として用いた酸化セリウムを含有する研磨材の使用済み研磨材スラリーから研磨材成分を回収する方法として適している。使用済み研磨材スラリーとしては、水に対して質量比1~10の研磨材及びガラス成分が分散しているスラリーであることが好ましい。更に好ましくは、質量比2~3の研磨材及びガラス成分が分散しているスラリーである。凝集沈殿剤本発明は、前記研磨材スラリー中の研磨材成分及び被研磨物由来成分のうちから、当該研磨材成分を凝集沈殿させて固液分離することにより、当該研磨材成分を回収することを特徴とする。また、本発明においては、凝集沈殿させるための凝集沈殿剤としてマグネシウム塩を添加することを特徴とする。当該マグネシウム塩は電解質として機能するものであれば限定はなく、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、酸化マグネシウム、硫化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウムなどが挙げられる。これらの中で水への溶解性が高い、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウムが好ましく、特に好ましくは、溶液のpH変化が小さく、沈降した研磨剤及び廃液の処理が容易な塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウムが特に好ましい。さらに、前記使用済み研磨材スラリーに対してマグネシウム塩を添加する際、当該使用済み研磨材スラリーの液中のマグネシウム塩の濃度が5~26mmol/Lの範囲内になるように添加することが好ましい。以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。下記のように、先ず、複数種の塩を用いて、使用済み研磨材に対する凝集能力を確認した。次に、凝集効果の高いと思われる塩について、ガラス成分の分離性を確認した。使用済み研磨材スラリー以下の実験で用いた使用済み研磨材スラリーは、ハードディスク用ガラス基板の加工に使用された研磨材スラリーで、水に対して質量比2~3の研磨材及びガラス成分が分散しているスラリーである。実験に使用した塩ナトリウム塩:塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウムカルシウム塩:塩化カルシウムリチウム塩:塩化リチウムカリウム塩:塩化カリウム、炭酸カリウム、ヨウ化カリウムマグネシウム塩:塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム実験に使用した塩の詳細は、表1に示す。1凝集能力確認実験使用済研磨材スラリーに対して、上記塩の溶液を徐々に添加していき、凝集沈殿が開始する濃度を確認した。実験方法使用済研磨材スラリーを遠沈管に30ml用意し、これに対して1mol/Lに調製した塩の溶液を徐々に添加していき、凝集沈殿が開始する量と濃度を測定した。凝集沈殿が起こったかの判断は、添加、撹拌後10分間静置する間に、沈降物と上澄みの界面が生じるかを確認することで行った。上記結果を表2に示す。表2には、それぞれの溶液の添加量及び濃度を記載してある。なお、3mlまで添加して確認を行い、凝集沈殿しなかったものについては×としてある。2ガラス成分分離能の確認沈降物が確認された使用済研磨材のスラリーのサンプルを沈降物と上澄み液に分け、上澄み液をICP発光分光プラズマ分析装置により成分分析を行った。未処理のスラリーと比較してセリウム濃度が減少し、かつケイ素濃度が変化していなければ、沈降物は酸化セリウムであるとみなすことができる。ICP発光分光プラズマによる成分分析遠心分離により分離した上澄みに対して、ICPにより、セリウム成分、ガラス成分Si成分の濃度を測定し、未処理添加剤無しの使用済みスラリーと比較した。具体的には、下記の手順に従って行った。a上澄み液をスターラーなどで撹拌しながら1ml採取する。b原子吸光用フッ化水素酸を5ml加える。c超音波分散してシリカを溶出させる。d室温で30分静置する。e超純水で50mlに仕上げる。以上の手順に従って得た試料液を、以下において、試料液Aと称することにする。《Si及びMgの定量》a試料液Aをメンブレンフィルター親水性PTFEで濾過する。b濾液を誘導結合プラズマ発光分光分析装置ICP-AESで測定する。cSiは標準添加法、Mgはマトリクスマッチングの検量線法により定量する。《Ceの定量》a試料液Aをよく分散し5ml採取b高純度硫酸を5ml加え、溶解させる。c超純水で50mlに仕上げる。d超純水で適宜希釈しICP-AESで測定する。eマトリクスマッチングの検量線法により定量する。《装置》エスアイアイナノテクノロジー社製ICP-AESSPS3520UVを用いて、フッ化水素酸導入システムにて測定した。成分分析結果を表3に示す。塩化カルシウムを添加したサンプルでは明らかにガラス成分が凝集沈殿してしまったが、マグネシウム塩を添加したサンプルではガラス成分の凝集及び沈殿はほぼ起こらなかった。3マグネシウム塩の濃度による分離能の変化使用済研磨材スラリーを遠沈管に30ml用意し、これに対して1mol/Lに調製した塩化マグネシウムの水溶液を表4に記載の量だけ添加し、撹拌後10分間静置した。各サンプルを沈降物と上澄み液に分け、上澄み液をICP発光分光プラズマ分析装置により成分分析を行った。成分分析結果を表4に示す。表4の通り、スラリー中のマグネシウムイオンの濃度が5~26mmol/Lの範囲であれば、効果的に酸化セリウムとガラス成分を分離させることができる。以上の結果から明らかなように、マグネシウム塩による処理は酸化セリウムとガラス成分の分離に有効である。