帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ローラーを回転させる操作機構と、前記移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、前記移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、前記操作機構の操作に伴って前記移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器であって、前記移送ベルト上のラベルに当接する印判面を有し、前記印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有する前記印字器と、前記操作機構の操作に伴って前記印字器の前記印判面にインキを塗布するインキローラーと、を具備する携帯式ラベル貼付け機。前記ラベル連続体は、所定の間隔で幅方向にミシン目が形成され、個々のラベルには、一方の面に粘着剤層が設けられ、他方の面に、前記ロール体における外周側のラベルの前記粘着剤層からの剥離性を向上する剥離剤層が設けられており、前記印字器の印判面は、ラベルの前記他方の面に当接し、前記携帯式ラベル貼付け機が、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断して個々のラベルに分離する切断機構をさらに具備する、請求項1記載の携帯式ラベル貼付け機。携帯式ラベル貼付け機において用いられる印字器の製造方法であって、複数の活字部が配置された活字ベルトを形成する工程と、前記複数の活字部の印判面に、インキの濡れ性を向上する表面処理を施し、又は、複数の微細な穴を加工する工程と、前記活字ベルトを複数の軸に巻回する工程と、を具備する印字器の製造方法。そこで、上記の点に鑑み、本発明は、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字できる携帯式ラベル貼付け機、及び、そのような印字器を製造する方法を提供することを目的とする。以上の課題を解決するため、本発明の1つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、操作レバーの回動に伴って移送ローラーを回転させる操作機構と、移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、操作機構の操作に伴って移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器であって、移送ベルト上のラベルに当接する印判面を有し、印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有する印字器と、操作機構の操作に伴って印字器の印判面にインキを塗布するインキローラーとを具備する。本発明の1つの観点によれば、印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有するので、インキが活字部の印判面になじみやすく、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。図1は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機1は、帯状のラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体3を引き出して個々のラベル3aに分離し、必要に応じてラベル3aに印字を行い、分離されたラベル3aを被貼付け体図示せずに貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙剥離紙のないラベル連続体に適応可能である。図1に示すように、携帯式ラベル貼付け機1は、筐体を構成する左右1対の側板2と、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構4と、操作レバー5と、プラテンユニット6と、印字器7と、ラベル切断機構8と、貼付けローラー9とを含んでいる。保持機構4は、側板2に設けられたホルダー軸13の回りに回動することにより側板2に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー14と、このホルダーカバー14の内部に設けられたラベル保持軸15とを含み、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸15に装填保持することが可能である。左右1対の側板2には、操作者が握持可能なグリップ10が一体的に設けられている。操作レバー5は、このグリップ10に対して、レバー軸11の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー5とグリップ10との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング12が設けられており、グリップ10に対して操作レバー5を図1に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。操作者は、コイルスプリング12の付勢力に抗してグリップ10と共に操作レバー5を握持及び解放することにより、プラテンユニット6、印字器7、及び、ラベル切断機構8を駆動し、その後、貼付けローラー9を用いて、ラベル連続体3から分離された単葉のラベル3aを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。プラテンユニット6は、操作レバー5の回動に伴ってラベル連続体3を貼付けローラー9の方向に移送し、先端部図中左端からラベル3aを送り出し、貼付けローラー9によりラベル3aを被貼付け体に貼り付け可能とする。図2は、図1に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット6は、プラテンフレーム18と、移送ローラー19と、押付けエレメント20とを含み、移送ローラー19と押付けエレメント20との間は互いに接離可能となっている。プラテンフレーム18は、プラテン開閉軸21の回りに回動可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム18の先端側の左右には、1対の係脱ローラー26が突出するように形成されており、開閉用つまみ49図1に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ49を操作してプラテンユニット6全体を筐体に対して開閉することにより、ラベル連続体を押付けエレメント20と移送ローラー19との間に挿通して装填することが可能となる。移送ローラー19は、プラテンフレーム18に形成された開口に、ローラー軸27の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体3の表面剥離剤層に当接して回転することにより、保持機構4図1に保持されたロール体からラベル連続体3を引き出して移送する。移送ローラー19には、所定のピッチで2組の移送用爪33が設けられてもよく、それらの移送用爪33が、ラベル連続体3の移送用スリットに係脱可能となっている。2組の移送用爪33が設けられた円周部の間には、中央円周溝32が形成され、それらの円周部の両側には、左右1対の外側円周溝34が形成されている。図3は、図1に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー5は、その先端側に二股形状のヨーク部5aを有し、このヨーク部5aに印字器7図1が取り付けられる。また、操作レバー5においてレバー軸11の下方に延びる連結アーム28の連結軸29には、移送回動用爪30が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪30は、図中上方に付勢され、移送ローラー19においてローラーギア25の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起31の各々に係脱可能となっている。操作レバー5及び連結アーム28~移送用突起31は、図1に示すグリップ10~コイルスプリング12と共に、操作レバー5の回動に伴って移送ローラー19を回転させる操作機構を構成する。また、プラテンユニット6は、駆動ギア22と、従動ギア23と、これら駆動ギア22及び従動ギア23の回りに掛け回された移送用無端ベルト24とを含んでいる。駆動ギア22~移送用無端ベルト24は、移送ローラー19から供給されるラベル連続体3を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア22が移送ローラー19のローラーギア25に係合することにより、移送ローラー19の回転に伴って移送用無端ベルト24が駆動される。移送用無端ベルト24は、ラベル連続体の裏面粘着剤層に当接してラベル連続体を移送する。ここで、操作者がグリップ10図1と共に操作レバー5を握持することにより、操作レバー5が第1の位置図中下側から第2の位置図中上側に回動する。これにより、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、それまで係合していた1つの移送用突起31の図中左側に隣接するもう1つの移送用突起31に係合するようになる。また、操作レバー5の回動に伴って、ラベル切断機構8図1が、移送用無端ベルト24上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部5aに取り付けられた印字器7図1が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。一方、操作者がグリップから操作レバー5を解放することにより、操作レバー5が第2の位置から第1の位置に回動して、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、係合している移送用突起31を押し込む。これにより、移送ローラー19がローラー軸27の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構4図1に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア25を介して駆動ギア22が回転するので、移送用無端ベルト24が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー19から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。移送用無端ベルト24の表面には、移送されるラベル連続体の裏面粘着剤層が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト24を作製するか、又は、移送用無端ベルト24の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト24は、印字器7によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム18図2において、印字器7に対向する移送用無端ベルト24の内側に、受圧用プレートが配置されてもよい。再び図2を参照すると、押付けエレメント20は、エレメントフレーム35と、上下左右2対のバックアップローラー36と、バックアップローラー36の内側に位置する左右1対のバックアップリング37と、ねじりコイルバネ38と、左右1対の板バネ39とを含んでいる。エレメントフレーム35は、移送ローラー19の円周部に対向する左右1対の支持フレーム41と、支持フレーム41から外側に跨るように突出する左右1対の拡幅フレーム42と、支持フレーム41に設けられてバックアップローラー36及びバックアップリング37を取り付けるための上下1対の回転軸43とを含んでいる。ねじりコイルバネ38は、押付けエレメント20から移送ローラー19を離反させ、それらの間にラベル連続体3を挿通可能とする間隙を形成可能とする。図4は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して閉じられると、移送ローラー19と押付けエレメント20とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー36及びバックアップリング37図2が、ラベル連続体3を移送ローラー19側に押し付ける。ここで、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、ラベル連続体3の裏面粘着剤層に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右1対の板バネ39によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。バックアップローラー36が回転軸43の回りに回転すると共に、バックアップリング37が移送ローラー19に形成された外側円周溝34に沿って回転することにより、移送ローラー19と押付けエレメント20との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー19の移送用爪33がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー19の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト24上に送り出される。図5は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して開かれると、移送ローラー19が押付けエレメント20から離間して、それらの間に間隙40が形成される。支持フレーム41に固定された拡幅フレーム42は、プラテンフレーム18の外壁面に設けられたエレメント軸47の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して相対的に回動可能としている。ねじりコイルバネ38は、一方の支持フレーム41の外壁面に設けられたバネ取付け軸44に回転可能に支持されており、プラテンフレーム18の内壁面に設けられた第1のバネ受け45と、上記一方の支持フレーム41に設けられた第2のバネ受け46とに両端が当接することにより、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して解放状態図5となる方向に付勢する。板バネ39は、移送ローラー19とは反対側の支持フレーム41の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸11図3の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ38と協動して、プラテンフレーム18を筐体に対して解放状態図5となる方向に付勢する。図6は、図1に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図7は、図6に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図8は、図7に示すラベル切断機構の組立図である。図7に示すように、ラベル切断機構8は、切断コマ51と、連動機構52とを含んでいる。切断コマ51は、移送用無端ベルト24上で移送されて来たラベル連続体の幅方向に、マイクロミシン目及び/又は移送用スリットに沿って往復運動することにより、ラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する。切断コマ51の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタールPOM等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤剥離剤等が塗布されたポリカーボネートPCやアクリルニトリルブタジエンスチレンABS等の樹脂を採用してもよい。図6~図8に示すように、連動機構52は、側板2図1に固定された縦レール部材第1のレール部材53と、連結プレート54と、リンクバー55と、バースターブラケット56と、横レール部材第2のレール部材57とを含んでいる。縦レール部材53は、一方の側板2の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝58が形成され、この縦ガイド溝58内に連結プレート54が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート54は、図6に示す操作レバー5の一方のヨーク部5aに形成されたヨーク連結孔59に嵌め込まれる連結ピン60を有しており、操作レバー5に連動して縦レール部材53に沿って往復動する。また、連結プレート54には、リンク連結孔61が形成されており、このリンク連結孔61にリンクバー55の連結ピン62が嵌め込まれて、操作レバー5ヨーク部5aからの駆動力がリンクバー55に伝達される。リンクバー55は、連結ピン62とは反対側の端部に、左右1対のブラケット連結ピン63が設けられている。リンクバー55は、連結プレート54とバースターブラケット56との間に連結されて、縦レール部材53及び横レール部材57に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート54の往復動に応じてバースターブラケット56を往復動させる。バースターブラケット56は、ブラケット本体64と、左右1対の支点ピン65と、左右1対の姿勢規制ピン66と、左右1対の弾性突起67とを含み、移送用無端ベルト24図2の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット56には、切断コマ51が回転自在に取り付けられている。図7に示すブラケット本体64には、バー連結孔68が形成されており、このバー連結孔68にリンクバー55のブラケット連結ピン63が嵌め込まれて、ブラケット本体64にリンクバー55が連結される。従って、リンクバー55を縦レール部材53及び横レール部材57に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット56と共に切断コマ51をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。横レール部材57は、移送用無端ベルト24図2の上部に位置するように、移送用無端ベルト24の幅方向に沿って、縦レール部材53に対して直角に配置される。横レール部材57には、バースターブラケット56の支点ピン65及び姿勢規制ピン66が案内されるガイド窓69が、その左右側の壁面に形成されている。ガイド窓69は、バースターブラケット56をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン65及び姿勢規制ピン66は、横レール部材57に形成されたガイド窓69に沿って移動可能である。姿勢規制ピン66は、ガイド窓69の上方内壁面69a又は下方内壁面69bに接離して、バースターブラケット56の姿勢、即ち、切断コマ51のラベル連続体に対する接離態勢押付け及び離反を規制する。また、図8に示すように、横レール部材57の底面部には、移送用無端ベルト24図2の幅方向に沿って姿勢制御窓70が形成されている。図9は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。図10は、図9に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図であり、図10Aは、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図10Bは、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図11は、図9に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図であり、図11Aは、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図11Bは、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図1に示すグリップ10と共に操作レバー5を握持することにより、ラベル切断機構8によるラベル連続体3の切断が行われる。操作レバー5を解放した状態では、コイルスプリング12がヨーク部5aを引き上げる力によって、連動機構52において、連結プレート54が縦レール部材53の縦ガイド溝58内で最上位に位置している。従って、図11に示すように、連結プレート54にリンクバー55を介して連結されたバースターブラケット56が、支点ピン65の回りに反時計方向に僅かに回動し、姿勢規制ピン66が横レール部材57のガイド窓69の上方内壁面69aに当接して、切断コマ51がラベル連続体3の表面から僅かに上方に離反している状態にある。グリップ10と共に操作レバー5が握持されると、図9に示すように、ヨーク部5aからの駆動力矢印A1が連結プレート54からリンクバー55に伝達される。これにより、姿勢規制ピン66が支点ピン65の回りに時計方向に僅かに回動して矢印A2、下方内壁面69bに当接する。従って、切断コマ51が、移送用無端ベルト上のラベル連続体3より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。このとき、図9に示すように、切断コマ51は、ラベル連続体3の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー5のさらなる握持により、切断コマ51がこの状態から右方に移動するので、切断コマ51がラベル連続体3の側面部に切り込んで行くことになる。操作レバー5がさらに握持されると、操作レバー5からの駆動力の伝達によって連結プレート54がさらに下降し、リンクバー55を介してバースターブラケット56に駆動力が伝達する。これにより、図10に示すように、バースターブラケット56が横レール部材57のガイド窓69の右端に向けて移動し、切断コマ51が、移送用無端ベルト24の横断凹部24aに沿って移動する。切断コマの円周先端部51aは、ラベル連続体3の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト24の横断凹部24a内に入り込み、ラベル連続体3の端縁部分に延在しているマイクロミシン目の端から順々にラベル連続体3を破断させて行く。その結果、ラベル連続体3を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体3を単葉のラベルに分離することができる。移送用無端ベルト24の横断凹部24aは、切断コマ51の円周先端部51aの形状に合わせて比較的細く形成されているので、円周先端部51aとラベル連続体3のマイクロミシン目との相対的位置が多少ずれたとしても、ラベル連続体3のマイクロミシン目又はその近傍が横断凹部24a内に入り込むことができる。従って、上述のような切断動作を的確に行うことができる。操作レバー5を完全に握りきった状態で、切断コマ51がラベル連続体3の切断を完了し、操作レバー5の解放に伴って、コイルスプリング12図1が連結プレート54に作用する引き上げ力により、切断コマ51がラベル連続体3から離反し始める。操作レバー5が解放されると、リンクバー55が連結プレート54によって引き上げられて行く。これにより、図11に示すように、バースターブラケット56が支点ピン65の回りに反時計方向に回動し、姿勢規制ピン66がガイド窓69の上方内壁面69aに当接して、切断コマ51がラベル連続体3の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー5の解放に伴い、連結プレート54及びリンクバー55が上方に復帰し、バースターブラケット56が元の位置に復帰する。操作レバー5が解放される過程において、移送ローラー19によってラベル連続体3が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト24によってラベル連続体3が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体3の移動中においては、切断コマ51がラベル連続体3と接触又は干渉せず、ラベル連続体3の移送に支障がないようにしている。ただし、操作レバー5の握持及び解放によるラベル連続体3の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ51がラベル連続体3又は移送用無端ベルト24の横断凹部24aに係合している状態のままでラベル連続体3が移送されたとしても、切断コマの円周先端部51aのテーパー形状と、移送用無端ベルト24の横断凹部24aのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので図11Bを参照、ラベル連続体3の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ51が移送用無端ベルト24の横断凹部24aから上方へ離反することができる。再び図1を参照すると、印字器7は、操作レバー5における二股形状のヨーク部5aの先端部側に取り付けられている。印字器7の内部には、ダイヤル軸7cと角柱軸7dとが設けられている。ダイヤル軸7cと角柱軸7dとには、複数の活字ベルト7bが巻回されている。複数の活字ベルト7bの各々には、複数の活字部7aが形成されている。操作者が、ダイヤル軸7cの図示しない摘みを操作し、複数の活字ベルト7bの内から選択された1つの活字ベルト7bを駆動することにより、ラベルに印字するための活字部7aを切り替えることができる。側板2には、アーム軸17aが設けられ、揺動アーム17が、アーム軸17aの回りに揺動可能に取り付けられている。揺動アーム17には、ローラー軸17bが設けられ、インキローラー48が、ローラー軸17bの回りに回転自在に取り付けられている。操作者がグリップ10と共に操作レバー5を握持すると、印字器7も回動し、印字器7の活字部7aがインキローラー48に当たる。操作者が操作レバー5をさらに握持し、印字器7をさらに回動させると、印字器7のインキローラー48に対する押圧力により、揺動アーム17がアーム軸17aの回りに揺動する。そして、印字器7は、インキローラー48を回転させながら、インキローラー48を押しのける。それにより、インキローラー48によって印字器7の活字部7aにインキが塗布される。印字器7がインキローラー48を押しのけて、さらに回動すると、移送用無端ベルト24の上面に付着して移送されて来るラベル3aに活字部7aが当接することにより、ラベル3aに所定の情報が印字される。操作者が操作レバー5の握持を解除し、印字器7が元の位置に復帰すると、揺動アーム17が、図示しないばねの付勢力によって元の位置に復帰する。図12は、印字器の活字部と、この活字部によってラベル上に印字された印影とを模式的に示す図である。図12Aは、従来の印字器の活字部が形成された活字ベルトの断面図である。図12Bは、図12Aに示す従来の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す断面図である。図12Cは、図12Aに示す従来の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す底面図である。図12Dは、図12Aに示す従来の印字器の活字部によってラベル上に印字された印影の平面図である。図12A~Cに示すように、従来の印字器の活字部107aにおいては、インキを塗布される印判面の濡れ性が悪いため、インキが弾かれてしまい、活字部107aの印判面においてインキが不均一に塗布される。このため、図12Dに示すように、ラベル3aに印字した際に、印字濃度にムラができたり、活字とは異なる形状に印字されてしまったりするという問題がある。そこで、本実施形態においては、印判面の濡れ性を向上するため、印判面に多数の微細な穴を形成し、或いは、プラズマを用いた表面改質処理を行う。図12Eは、本実施形態の印字器の活字部が形成された活字ベルトの断面図である。図12Fは、図12Eに示す本実施形態の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す断面図である。図12Gは、図12Eに示す本実施形態の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す底面図である。図12Hは、図12Eに示す本実施形態の印字器の活字部によってラベル上に印字された印影の平面図である。図12Eに示すように、活字ベルト7bに活字部7aを形成し、この活字部7aの印判面に、プラズマを用いて表面改質処理を行う。これにより、活字部7aの印判面に微細な穴又は凹凸が形成され、インキが保持されやすくなるため、インキの濡れ性が向上する。或いは、プラズマによる表面処理以外の方法で、微細な穴を形成してもよい。このような活字ベルト7bをダイヤル軸7c及び角柱軸7d図1に巻回し、活字部7aの印判面にインキを塗布すると、図12F及びGに示すように、インキが印判面に均一に付着する。これを用いてラベル3a上に印字することにより、図12Hに示すように、印字濃度が均一で活字の形状に忠実な印影を得ることができる。図13は、実際にラベル上に印字された印影を示す拡大写真である。図13においては、現在市販されている3種類の携帯式ラベル貼付け機において、通常通りラベルに印字したもの図13A~Cと、各携帯式ラベル貼付け機の活字部の印判面にインキの濡れ性を向上する表面処理を施して、ラベルに印字したもの図13D~Fとが示されている。図13A及びDは、第1の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影であり、図13B及びEは、第2の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影であり、図13C及びFは、第3の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影である。第1の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図13Aにおいては、上端部に印字濃度の薄い部分が存在する印字濃度のムラが発生しているのに対し、図13Dにおいては、印字濃度のムラが改善されている。第2の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図13Bにおいては、右端部に印判面の輪郭からインクがはみ出た部分が存在する活字とは異なる形状に印字されているのに対し、図13Eにおいては、印影の乱れが改善されている。第3の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図13Cにおいては、左下部に印判面の輪郭からインクがはみ出た部分が存在する活字とは異なる形状に印字されているのに対し、図13Fにおいては、印影の乱れが改善されている。本実施形態においては、活字部7aの印判面に表面処理が施されたことにより、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字することができる。特に、台紙剥離紙のないラベル連続体を用いる場合には、ラベルの表面粘着剤層と反対側の面には、ロール体における外周側のラベルの粘着剤層からの剥離性を向上するため、剥離剤層が設けられている。このような剥離剤層は、インキの付着性が悪いため、このような剥離剤層に印字すると印影の乱れが生じやすい。本実施形態においては、印字器7の印判面に均一にインキが塗布されているため、剥離剤層を有するラベルに対しても、明瞭な印影を印字できる。再び図1を参照すると、貼付けローラー9は、携帯式ラベル貼付け機1の筐体の先端下方部図1における左端下方部に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト24によってプラテンユニット6の先端部分に搬送されて来たラベル3aに当接する。操作者が、貼付けローラー9上のラベル3aを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル3aが貼付けローラー9によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。以上の実施形態においては、台紙のないラベル連続体を使用する場合について説明したが、本発明は、台紙付きの一般的なラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機にも適用することができる。