接着剤を備えた所定幅の長尺体を巻取部材に巻回することによって、該巻取部材からロール表面にかけた半径方向に複数の前記長尺体の巻回層が存在するロールの製造方法であって、前記長尺体の幅方向両端に接触する一対の溝側面を備えた整列溝を、前記ロール表面から離隔した場所に配置すると共に、前記一対の溝側面と、前記複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置し、前記整列溝に前記長尺体を掛けて巻回することを特徴とするロールの製造方法。前記整列溝は、前記長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有していることを特徴とする請求項1に記載にロールの製造方法。前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させながら巻回することを特徴とする請求項2に記載のロールの製造方法。前記整列溝を周方向の全体に備えた整列ローラを、該整列ローラの軸芯を中心として回転駆動させることによって、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させることを特徴とする請求項3に記載のロールの製造方法。請求項1乃至4の何れか1項に記載のロールの製造方法により製造されたロールであって、全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、0mm~1.0mm以下であることを特徴とするロール。しかしながら、上記従来のように、エッジ規制ローラやガイドブロックのフランジが幅方向の両端から外方に向かって傾斜された構成では、フランジの基底側から先端側にかけて間隔が拡大するため、長尺体の幅方向の位置規制の精度が低下しないように、エッジ規制ローラやガイドブロックにおけるフランジの基底部をロール表面に接触させる程度にまで近接させることが必要になる。これにより、長尺体が接着剤を備えていると、長尺体から食み出た接着剤がフランジに付着したときに、付着した接着剤がフランジとロールとの間で不安定なブレーキ力を発生させる結果、巻回途中の長尺体に対して過大や過小な張力を不安定に付与することになる。そして、この不安定な張力が長尺体の幅寸法を大きく変化させることによって、ロールの長尺体間の幅方向のズレ量を増大させる要因になる。特に、特許文献2のガイドブロックのように固定状態にされていた場合には、付着した場所で接着剤が新たな接着剤の付着を促進することによって、多量の接着剤が短時間で滞留するため、ロールの長尺体間の幅方向のズレ量の増大が顕著になる。さらに、狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合には、長尺体の位置規制の精度が低下し易く、ロール表面の揺れ幅が増大する上に、長尺体の幅寸法が張力の影響を受け易くなることから、長尺体間のズレ量の増大が顕著になる。本発明は、上記の問題を鑑みてされたものであり、接着剤を含む狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体間のズレ量を十分に小さな状態にすることができるロールの製造方法及びロールを提供することを目的とする。本発明は、接着剤を備えた所定幅の長尺体を巻取部材に巻回することによって、該巻取部材からロール表面にかけた半径方向に複数の前記長尺体の巻回層が存在するロールの製造方法であって、前記長尺体の幅方向両端に接触する一対の溝側面を備えた整列溝を、前記ロール表面から離隔した場所に配置すると共に、前記一対の溝側面と、前記複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置し、前記整列溝に前記長尺体を掛けて巻回する。上記の構成によれば、長尺体を巻取部材に巻回するときに、一対の溝側面と複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように、整列溝が配置されることによって、整列溝からロール表面へ向かう長尺体の進行方向がロールの巻回方向に一致することから、整列溝により幅方向に位置決めされながら巻回が行われることになる。この際、長尺体に含まれる接着剤が整列溝に付着した場合でも、整列溝がロール表面から離隔した場所に配置されているため、付着した接着剤が整列溝とロール表面との間でブレーキ力として作用することがない。これにより、長尺体の巻回の開始から終了に至るまでの全期間において、安定した張力で長尺体の巻回が幅方向に位置決めされながら行われるため、接着剤を含む狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体間のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。本発明における前記整列溝は、前記長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有していてもよい。上記の構成によれば、長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有することによって、整列溝から離反した長尺体の幅方向両端と整列溝の溝側面との接触期間を溝深さが小さい場合よりも長くすることができるため、溝側面が長尺体の幅方向両端に接触して幅方向に位置規制する精度を向上させることができる。これにより、長尺体間のズレ量を一層十分に小さな状態にすることができる。本発明は、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させながら巻回してもよい。上記の構成によれば、接着剤が整列溝に付着しても、付着した接着剤が整列溝と共に長尺体の進行方向に移動することによって、接着剤が付着場所で留まっている場合よりも新たな接着剤の付着が促進され難いものとなる。従って、整列溝における接着剤の付着量の急増が防止されるため、整列溝に滞留した接着剤が長尺体の進行のブレーキ力として作用することによる長尺体に対する張力の変化量を低減することができる。この結果、長尺体の幅が巻回開始から巻回完了までの期間において安定することから、狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、各巻回層における長尺体間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。本発明は、前記整列溝を周方向の全体に備えた整列ローラを、該整列ローラの軸芯を中心として回転駆動させることによって、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させてもよい。上記の構成によれば、整列溝の溝側面と長尺体との相対的な位置関係や速度差を整列ローラの回転速度の増減により調整することができるため、ロールにおける各巻回層間の接合力を所望の値に容易に調整することができる。本発明は、上記の製造方法により製造されたロールであって、全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、0mm~1.0mmであり、好ましくは0mm~0.7mm、より好ましくは0mm~0.5mm以下である。上記の構成によれば、本発明のロールの製造方法により製造されたロールであることを容易に確認することができる。本発明によると、長尺体間のズレ量が十分に小さなロールを得ることができる。以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。ロール製造方法本実施形態のロール製造方法は、図4に示すように、接着剤を備えた所定幅の長尺体72を巻取部材8に巻回することによって、巻取部材8からロール表面73aにかけた半径方向に複数の長尺体72の巻回層73bが存在するロール73を製造する方法であり、図1に示すように、整列ローラセット工程と長尺体セット工程と巻出工程と切断工程と整列巻取工程と搬出工程とを有している。ロール73の詳細については後述する。整列ローラ準備工程整列ローラ準備工程は、複数種類の整列ローラ6の中から所望の整列ローラ6を選択し、整列装置2に装着する工程である。具体的に説明すると、図1に示すように、生産対象となる図4のロール73のロール径やロール幅、巻回層73b長尺体72の厚み等の製品仕様が読み出される。そして、長尺体72の幅に一致した溝幅と、巻回層73bの厚みの複数倍以上の溝深さとを有した整列ローラ6が複数種類の中から選択される。選択された整列ローラ6が保管場所から移動され、整列ローラ6の回転軸6363が整列装置2における図示しないローラ支持機構に回転自在に装着される。長尺体セット工程長尺体セット工程は、整列ローラ準備工程の後工程であり、生産対象のロール73に対応した長尺体72を巻き取り可能にする工程である。具体的に説明すると、ロール73の巻回層73b長尺体72の幅に対応した複数の巻取部材8が巻取ローラ51に装着される。この際、巻取部材8は、巻取ローラ51の幅方向に移動自在にされている。この後、巻取部材8と整列ローラ6の整列溝62とが鉛直方向で一致した位置関係となるように、巻取部材8の間隔が調整される。位置関係の調整方法を詳細に説明すると、巻取部材8と整列ローラ6との間隔を拡大及び縮小することが可能である場合には、整列ローラ6が巻取ローラ51の周面近傍に接近するまで、巻取部材8と整列ローラ6との間隔が縮小される。そして、巻取部材8と整列ローラ6との間隔が必要に応じて人手により拡大されながら、各巻取部材8が整列ローラ6の各整列溝62にそれぞれ嵌合されることによって、整列ローラ6の整列溝62と巻取部材8とが鉛直方向で一致した位置関係にされる。また、巻取部材8と整列ローラ6との間隔が固定されている場合には、板状や帯状の位置調整部材が鉛直方向に立設され、この位置調整部材を基準として巻取部材8と整列ローラ6の整列溝62との位置関係が調整される。尚、位置調整部材は、レーザー光であってもよい。このようにして位置関係の調整が完了すると、全ての巻取部材8が巻取ローラ51に固定される。次に、ロール73の巻回層73b長尺体72の厚みと同一厚みのシート71で形成されたシートロール7が選定される。シートロール7が図示しないロール保管庫から取り出され、ロール搬送装置9の懸吊装置91により巻出し装置3まで搬送される。尚、シートロール7は、少なくとも長尺体72の厚みを有し、長尺体72の幅に対して複数倍以上の幅を有している。そして、シートロール7が巻出し装置3にセットされる。この後、シートロール7の外表面に位置するシート71の先端部が人手により巻き出され、ガイドローラ等で形成された搬送経路を通じて切断装置4に進行される。シート71は、切断装置4においてロール幅にカットされることにより複数の長尺体72とされる。これらの長尺体72は、幅方向の奇数番目の長尺体72が下側方向に向けられる一方、幅方向の偶数番目の長尺体72が上側方向に向けられる。下側に向けられた長尺体72は、下側の整列ローラ6の各整列溝62にベルトとプーリの関係のようにそれぞれ掛けられ、先端部が自由端となるセット待機状態にされる。一方、上側に向けられた長尺体72は、上側の整列ローラ6の各整列溝62にそれぞれ掛けられ、先端部が自由端となるセット待機状態にされる。この後、長尺体72の先端部が真下や真上に配置された巻取部材88に固定される。即ち、整列溝62における一対の溝側面62a62aと、複数の巻回層73bの幅方向両端で形成される一対の巻回端面73cとが同一平面上にそれぞれ存在するように配置される。この際、各長尺体72と各巻取部材8とが鉛直方向にそれぞれ一致された位置関係であるため、各長尺体72の長手方向を巻取部材8の巻回方向に一致した状態に固定する作業が容易に行われる。尚、固定作業は、長尺体72の接着剤を巻取部材8に付着することにより行われてもよい。尚、巻取部材8と整列ローラ6との間隔を拡大及び縮小することが可能である場合には、整列ローラ6が巻取ローラ51の周面近傍に接近するまで、巻取部材8と整列ローラ6との間隔が縮小される。これにより、各巻取部材8が各整列溝62にそれぞれ嵌合された状態にされると共に、整列溝62の溝底面62bが長尺体72を巻取部材8方向に押圧した状態にされる。そして、一時的に巻取ローラ51と巻取部材8との固定が解除される。この結果、図5に示すように、巻取部材8は、巻取ローラ51の幅方向に固定された状態が溝側面62a62aにより維持される一方、巻取ローラ51に対して回転自在になる。即ち、巻取部材8は、整列溝62との位置関係を維持しながら回転自在にされる。この後、図2に示すように、各巻取部材8が人手により回転され、長尺体72の弛みが解消される。全ての長尺体72の弛みが解消された後、巻取ローラ51と巻取部材8とが再び固定された状態にされた後、巻取部材8と整列ローラ6との間隔が拡大される。巻出工程、切断工程、整列巻取工程巻出工程と切断工程と整列巻取工程とは、長尺体セット工程後において同時に行われる工程である。巻出工程は、巻出し装置3にセットされたシートロール7のシート71を所定の進行速度で巻き出す工程である。切断工程は、巻出し装置3から巻き出されたシート71を所定幅に切断することにより複数の長尺体72を形成する工程である。整列巻取工程は、各長尺体72を各巻取部材8にそれぞれ同時に巻回する工程である。具体的に説明すると、巻取装置5における巻取部材8の回転動作と、巻出し装置3におけるシートロール7の回転動作とが同時に開始され、巻取装置5及び巻出し装置3の回転速度が調整されることによって、シート71及び長尺体72の張力が一定に維持されながら搬送される。これにより、切断装置4における切断幅が安定化されることによって、所定幅の長尺体72が高精度に形成された後、安定した動作で巻取装置5における整列巻取工程が実行される。整列巻取工程においては、図3及び図4に示すように、長尺体72の幅方向両端に接触する一対の溝側面62a62aを備えた整列溝62をロール表面73aから離隔した場所に配置すると共に、一対の溝側面62a62aと、複数の巻回層73bの幅方向両端で形成される一対の巻回端面73cとを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置した状態において、複数の巻回層73bの層厚よりも深い溝深さを有した整列溝62に長尺体72を掛け、長尺体72を巻取ローラ51の回転方向である巻回方向進行方向に移動させることにより巻回する巻回方法でロール73が製造される。ここで、整列溝62をロール表面73aから離隔した場所に配置した場合の間隔は、整列溝62の溝深さに対して長尺体72の長さが、1整列ローラ6とロール表面73aとが機械的な振動等により接触する可能性を防止し、且つ、2長尺体72の幅方向の振動誤差を無視できる程度に設定されていることが好ましい。上記の巻回方法によれば、長尺体72を巻取部材8に巻回するときに、一対の溝側面62a62aと複数の巻回層73bの幅方向両端で形成される一対の巻回端面73cとを同一平面上にそれぞれ存在させるように、整列溝62が配置されることによって、整列溝62からロール表面73aへ向かう長尺体72の進行方向がロール73の巻回方向に一致することから、整列溝62により幅方向に位置決めされながら巻回が行われることになる。この際、長尺体72に含まれる接着剤が整列溝62に付着した場合でも、整列溝62がロール表面73aから離隔した場所に配置されているため、付着した接着剤が整列溝62とロール表面73aとの間でブレーキ力として作用することがない。これにより、長尺体72の巻回の開始から終了に至るまでの全期間において、安定した張力で長尺体72の巻回が幅方向に位置決めされながら行われるため、接着剤を含む狭い幅の長尺体72を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体72間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。さらに、整列溝62が長尺体72の厚みよりも大きな溝深さを有することによって、整列溝62から離反した長尺体72の幅方向両端と整列溝62の溝側面62a62aとの接触期間を溝深さが小さい場合よりも長くすることができるため、溝側面62a62aが長尺体72の幅方向両端に接触して幅方向に位置規制する精度を向上させることができる。これにより、長尺体72間のズレ量を一層十分に小さな状態にすることができる。さらに、整列溝62を長尺体72の進行方向に移動させながらの巻回が行われることによって、下記のような利点も得ることが可能になっている。具体的には、長尺体72が整列溝62により幅方向に位置規制されながら巻回されると、長尺体72の両端から食み出た接着剤が整列溝62に付着する場合がある。この際、整列溝62が固定されていた場合、一旦、接着剤が整列溝62に付着すると、付着した場所で整列溝62が新たな接着剤の付着を促進することによって、整列溝62に多量の接着剤が短時間で滞留することになる。整列溝62に滞留した接着剤は、各巻回層73bの長尺体72の接着剤と結び付く結果、巻回時における整列溝62と長尺体72との間でブレーキ力として作用する。従って、接着剤の滞留量の急増は、巻回途中の長尺体72に対して必要以上に大きな張力を付与することになる。そして、この急増した張力が長尺体72の幅を大きく変化させ、ひいては各巻回層73b間における長尺体の幅方向のズレ量を増大させる要因となる。これに対し、整列溝62を長尺体72の進行方向に移動させながらの巻回が行われた場合には、接着剤が整列溝62に付着しても、付着した接着剤が整列溝62と共に長尺体72の進行方向に移動することによって、接着剤が付着場所で留まっている場合よりも新たな接着剤の付着が促進され難いものとなる。従って、整列溝62における接着剤の付着量の急増が防止されるため、整列溝62に滞留した接着剤が長尺体72の進行のブレーキ力として作用することによる長尺体72に対する張力の変化量を低減することができる。この結果、長尺体72の幅が巻回開始から巻回完了までの期間において安定することから、狭い幅の長尺体72を大きなロール径で巻回する場合であっても、各巻回層73bにおける長尺体72間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。尚、本実施形態における整列ローラ6は、整列装置2において回転自在の支持形態にされていてもよいし、整列装置2において回転駆動力により回転速度を調整可能な支持形態にされていてもよい。回転速度を調整可能な支持形態を具体的に説明すると、整列ローラ6が軸芯を中心として回転駆動されることによって、整列溝62が長尺体72の進行方向に移動される支持形態である。回転速度を調整可能な支持形態である場合には、整列溝62の溝側面62a62aと長尺体72との相対的な位置関係や速度差を整列ローラ6の回転速度の増減により調整することができるため、ロール73における各巻回層73b間の接合力を所望の値に容易に調整することができる。搬出工程ロール73が所定の巻径になったときに、巻取装置5及び巻出し装置3が停止される。この後、全ての長尺体72がロール73と整列ローラ6との間で切断されることにより図1のセット待機状態にされる。ロール73が図示しない台車やロール搬送装置9等の搬出装置により後工程に搬出される。また、搬出前に、巻取ローラ51がロール73から抜き取られ、巻取装置5にセットされることによって、図2の長尺体セット工程におけるセット作業が行われる。ロール73上記の各工程を備えた製造方法により製造されたロール73は、図5に示すように、ロール73の巻径長尺体72の幅L4に関係なく、全ての巻回層73bにおける長尺体72の幅方向両端の最大ズレ量が、0mm~1.0mmであり、好ましくは0mm~0.7mm、より好ましくは0mm~0.5mm以下である。尚、巻回層73b長尺体72の厚みL1は、0.05mm~5.3mmに設定されている。具体的に説明すると、シート71は、少なくとも離型層711と接着剤層712とを有している。シート71は、離型層711となる離型フィルム上に接着剤組成物溶液を塗工することにより塗布層を形成し、この塗布層を乾燥させて接着剤層712とすることにより作成されている。尚、接着剤組成物溶液は、必要に応じて無機充填剤を含んでいてもよい。接着剤組成物溶液の塗工方法は、特に限定されず、例えば、コンマコート法、ファウンテン法、グラビア法などを用いて塗工する方法が挙げられる。塗工厚みとしては、塗布層を乾燥して最終的に得られる接着剤層712の厚さL3が0.025mm~5.0mmの範囲内となるように適宜設定すればよい。さらに、接着剤組成物溶液の粘度としては特に限定されず、400~2500mPasが好ましく、800~2000mPasがより好ましい。離型フィルム離型層711としては特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、離型フィルムの基材における接着剤層との貼り合わせ面に、シリコーン層等の離型コート層が形成されたものが挙げられる。また、離型フィルムの基材としては、例えば、グラシン紙のような紙材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等よりなる樹脂フィルムが挙げられる。離型フィルムの厚さL2は、0.025mm~0.3mmに設定されている。尚、本実施形態においては、粘着テープ等のように、長尺体72シート71が接着剤層712を備えた場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、接着剤層712を含まない全ての長尺体72の巻回に適用できるものである。例えば、長尺体72は、ノートパソコンやワープロ等のディスプレーの枠のクッション止め等の用途に用いられる弾性のあるテープであってもよいし、磁気テープやインクリボン、写真用フィルム、長尺の紙等の非粘着テープであってもよい。ロール製造装置次に、図1に示すように、本実施形態の製造方法である各工程を実行可能なロール製造装置1について説明する。尚、本実施形態の製造方法は、他の構成のロール製造装置によっても実行可能であることは勿論である。ロール製造装置1は、シートロール7を搬送するロール搬送装置9と、シートロール7からシート71を巻き出す巻出し装置3と、シート71を所定幅単位に切断して複数の長尺体72とする切断装置4と、複数の長尺体72を幅方向に同時に位置規制しながら整列する整列装置2と、長尺体72を巻き取ってロール73とする巻取装置5と、巻取装置5で巻回されたロール73を後工程に搬出する搬出装置とを有している。ロール搬送装置9は、整列ローラセット工程を実行する機能を有しており、図示しないシートロール7の保管や作成を行う前段の製造工程からシートロール7を任意の場所に搬送可能に形成されている。具体的には、ロール搬送装置9は、各工程を実行する装置の上方を通過可能に配設されたレール92と、レール92を進行可能な1以上の懸吊装置91と、図示しない搬送制御装置とを有している。懸吊装置91は、シートロール7の巻芯7aを懸吊し、シートロール7を昇降可能にしている。搬送制御装置は、生産計画情報に基づいて所定の製品仕様のシートロール7を所定の場所に搬送するように、各懸吊装置91の動作を管理及び制御するようになっている。ロール搬送装置9のシート71の進行方向の下流側には、巻出し装置3が配置されている。巻出し装置3は、長尺体セット工程及び巻出工程を実行する機能を有しており、シートロール7の巻芯7aを着脱可能に保持する巻芯保持機構と、巻芯保持機構を任意の回転速度及びトルクで回転駆動可能な回転駆動装置と、回転駆動装置の回転速度を制御する回転制御装置とを有している。巻出し装置3の下流側には、切断装置4が配置されている。切断装置4は、長尺体セット工程及び切断工程を実行する機能を有しており、複数の切断刃41と、切断刃41を幅方向の任意の位置に位置決め可能に保持する切断刃保持機構と、切断刃41を任意の回転速度で回転駆動する切断刃駆動機構と、切断刃41の刃先が当接されると共に、シート71が載置される切断用ローラ42とを有している。切断装置4の下流側には、2台の整列装置22が配置されている。これらの整列装置22は、上下対称に配置されている。各整列装置2は、長尺体セット工程及び整列巻取工程を実行する機能を有している。これらの各整列装置2の下流側には、巻取装置5が配置されている。巻取装置5は、長尺体セット工程及び整列巻取工程を実行する機能を有している。巻取装置5は、巻取ローラ51を着脱可能に有していると共に、巻取ローラ51を任意の回転速度で回転駆動可能な図示しない回転駆動装置を有している。巻取ローラ51は、巻取部材8を挿通可能な直径に設定されている。また、巻取ローラ51は、ローラ表面よりも外部に突出可能な複数の押圧部材を有しており、押圧部材は、巻取部材8を巻取ローラ51に対して挿通状態及び固定状態に切り替え可能にしている。巻取装置5の下流側には、搬出装置が設けられている。搬出装置は、搬出工程を実行可能にされている。例えば、搬出装置は、ロール73を載置可能な台車であってもよいし、ロール搬送装置9であってもよい。整列ローラ6上記のように構成されたロール製造装置1に用いられる整列ローラ6は、図4にも示すように、円柱形状のロール本体60と、ロール本体60の周面に形成された1以上の整列溝62と、ロール本体60の両端面から突出された一対の回転軸6363図1とを有している。整列溝62は、ロール本体60の周方向に形成されている。また、ロール本体60の軸芯と回転軸6363の軸芯とは一致されている。これにより、整列ローラ6は、幅方向軸芯方向に固定されながら軸芯を回転中心として回転されたときに、整列溝62を幅方向の同一箇所で移動させることが可能になっている。整列溝62は、図5に示すように、ロール本体60の周面と、ロール本体60の周面に形成された溝側面壁6161とで形成されている。ロール本体60の周面は、整列溝62の平坦な溝底面62bを形成し、溝側面壁6161は、整列溝62の平坦な溝側面62a62aを形成している。これにより、整列溝62は、整列ローラ6の軸芯方向に平行な溝底面62bと、整列ローラ6の径方向に一致した溝側面62a62aとを有することによって、整列ローラ6の径方向の外側が開放された断面矩形状に形成されている。整列ローラ6は、整列溝62の各種の溝深さA1及び各種の溝幅A2を組み合わせることにより複数種類が予め準備されている。整列溝62の溝幅A2は、長尺体72の幅L4に略一致されている。ここで、整列溝62の溝幅A2が長尺体72の幅L4に略一致とは、ロール73の幅方向のズレ量を許容範囲内に収めることができる程度に一致していることを意味する。換言すれば、整列溝62の溝幅A2は、ロール73の幅方向のズレ量を許容範囲内に収めることができれば、長尺体72の幅L4に一致されていてもよいし、長尺体72の幅L4に対して拡大又は縮小されていてもよい。また、整列溝62の溝深さA1は、長尺体72の厚みL1の2倍以上の深さに設定されている。これにより、整列溝62は、複数の巻回層73bの層厚よりも深い溝深さA1を有することによって、一対の溝側面62a62aと、複数の巻回層73bの幅方向両端で形成される一対の巻回端面73cとを同一平面上にそれぞれ存在させることを可能にしている。尚、溝側面壁61の幅A3は、整列溝62の溝幅A2と同一寸法であってもよいし、異なった寸法にされていてもよい。例えば図1において、同一寸法の幅A3と溝幅A2とを備えた整列ローラ6を上下の整列装置22にそれぞれ配置すれば、切断装置4において所定幅に切断された奇数番目や偶数番目の長尺体72を下側の巻取装置5で巻回し、偶数番目や奇数番目の長尺体72を上側の巻取装置5で巻回することができる。また、上側及び下側の整列装置2に装着される整列ローラ6は、溝側面壁61の溝幅A2がそれぞれ異なっていてもよい。この場合には、切断装置4における切断幅を2種類に設定することによって、2種類の長尺体72について、それぞれの巻取装置55で巻回することができる。また、本実施形態における整列ローラ6は、溝側面壁61の頂部が平坦状、即ち、軸芯方向に一致した端面を有しているが、これに限定されるものでもない。例えば、図6に示すように、整列ローラ6は、溝側面壁61の頂部613が外周方向に突出した湾曲形状にされていてもよい。この場合には、振動等により長尺体72に対する位置規制の精度が低下していても、溝側面壁61の頂部613が長尺体72を整列溝62方向に案内することによって、巻回されたロール73の各巻回層73bの整列精度の低下や幅方向端部の傷折れ汚れ等の不具合の発生を防止することができる。以上、本発明の実施例を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施形態に記載された、作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。