"下記一般式Iで表される強度向上剤Aと、有機ポリイソシアネート成分Dとを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下に反応させてなり、通気性が10~150ml/cm2/secである軟質ポリウレタンスラブフォーム。[一般式I中、R1は活性水素含有化合物から1個の活性水素を除いた残基を表す。複数のR1は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。;Yは3価以上の芳香族ポリカルボン酸Cからカルボキシル基を除いた残基を表す。Yの芳香環は炭素原子から構成される。芳香環の置換基は水素原子でも他の置換基でもよいが、少なくとも一つの置換基が水素原子である。;aは2≦a≦芳香環置換基数-2を満たす整数である。;Zはm価以上の活性水素含有化合物からm個の活性水素を除いた残基を表す。;mは1~10の整数を表す。]強度向上剤Aの水酸基価が0~500mgKOH/gである請求項1に記載の軟質ポリウレタンスラブフォーム。強度向上剤Aの芳香環濃度mmol/gが0.1~10.0である請求項1又は2に記載の軟質ポリウレタンスラブフォーム。強度向上剤A中のYの含量が、Aの数平均分子量を基準として0.5~50重量である請求項1~3のいずれかに記載の軟質ポリウレタンスラブフォーム。強度向上剤A及びポリオールPとを含有してなるポリオール組成物Bと、有機ポリイソシアネート成分Dとを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下に反応させてなる請求項1~4のいずれかに記載の軟質ポリウレタンスラブフォーム。ポリオール組成物Bの重量を基準とする強度向上剤Aの含有量が、0.1~99.9重量である請求項5に記載の軟質ポリウレタンスラブフォーム。本発明の目的は、高い機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さを有する軟質ポリウレタンスラブフォームを提供することである。本発明者らは、これらの問題点を解決するべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する強度向上剤を使用することで、高い機械物性引っ張り強度、圧縮硬さを有する軟質ポリウレタンスラブフォームが得られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発明の軟質ポリウレタンスラブフォームは、下記一般式Iで表される強度向上剤Aと、有機ポリイソシアネート成分Dとを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下に反応させてなり、通気性が10~150ml/cm2/secであることを要旨とする。[一般式I中、R1は活性水素含有化合物から1個の活性水素を除いた残基を表す。複数のR1は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。;Yは3価以上の芳香族ポリカルボン酸Cからカルボキシル基を除いた残基を表す。Yの芳香環は炭素原子から構成される。芳香環の置換基は水素原子でも他の置換基でもよいが、少なくとも一つの置換基が水素原子である。;aは2≦a≦芳香環置換基数-2を満たす整数である。;Zはm価以上の活性水素含有化合物からm個の活性水素を除いた残基を表す。;mは1~10の整数を表す。]本発明の軟質ポリウレタンスラブフォームは、低密度にした場合でも高い機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さを有する。本発明において、強度向上剤Aは、下記一般式Iで表される構造を有する。一般式I中、R1は活性水素含有化合物から1個の活性水素を除いた残基を表す。活性水素含有化合物としては、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、チオール基含有化合物及びリン酸化合物;分子内に2種以上の活性水素含有官能基を有する化合物が含まれる。これら活性水素含有化合物は、1種類でも複数種類でも使用することができる。すなわち、複数のR1は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。水酸基含有化合物としては、1価のアルコール、2~8価の多価アルコール、フェノール及び多価フェノール等が含まれる。具体的にはメタノール、エタノール、ブタノール、オクタノール、ベンジルアルコール、ナフチルエタノール等の1価のアルコール;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3及び1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン及び1,4-ビスヒドロキシエチルベンゼン等の2価アルコール;グリセリン及びトリメチロールプロパン等の3価アルコール;ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール等、ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びその誘導体等の4~8価のアルコ―ル;フェノール、フロログルシン、クレゾール、ピロガロ―ル、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノ―ルA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、1-ヒドロキシナフタレン、1,3,6,8-テトラヒドロキシナフタレン、アントロール、1,4,5,8-テトラヒドロキシアントラセン及び1-ヒドロキシピレン等のフェノ―ル;ポリブタジエンポリオール;ひまし油系ポリオール;ヒドロキシアルキルメタアクリレートの共重合体及びポリビニルアルコール等の多官能例えば官能基数2~100ポリオール、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物ノボラック並びに米国特許3265641号明細書に記載のポリフェノール等が挙げられる。なお、メタアクリレートとは、メタクリレート及び/又はアクリレートを意味し、以下において同様である。アミノ基含有化合物としては、アミン、ポリアミン及びアミノアルコール等が含まれる。具体的には、アンモニア;炭素数1~20のアルキルアミンブチルアミン等及びアニリン等のモノアミン;エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン;ピペラジン及びN-アミノエチルピペラジン等の複素環式ポリアミン;ジシクロヘキシルメタンジアミン及びイソホロンジアミン等の脂環式ポリアミン;フェニレンジアミン、トリレンジアミン及びジフェニルメタンジアミン等の芳香族ポリアミン;モノエタノ―ルアミン、ジエタノ―ルアミン及びトリエタノ―ルアミン等のアルカノ―ルアミン;ジカルボン酸と過剰のポリアミンとの縮合により得られるポリアミドポリアミン;ポリエーテルポリアミン;ヒドラジンヒドラジン及びモノアルキルヒドラジン等、ジヒドラジッドコハク酸ジヒドラジッド及びテレフタル酸ジヒドラジッド等、グアニジンブチルグアニジン及び1-シアノグアニジン等;ジシアンジアミド等;が挙げられる。カルボキシル基含有化合物としては、酢酸及びプロピオン酸等の脂肪族モノカルボン酸;安息香酸等の芳香族モノカルボン酸;コハク酸、フマル酸、セバシン酸及びアジピン酸等の脂肪族ポリカルボン酸;フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ナフタレン-1,4ジカルボン酸、ナフタレン-2,3,6トリカルボン酸、ピロメリット酸、ジフェン酸、2,3-アントラセンジカルボン酸、2,3,6-アントラセントリカルボン酸、及びピレンジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸;アクリル酸の共重合物等のポリカルボン酸重合体官能基数2~100等が挙げられる。チオール基含有化合物としては、1官能のフェニルチオール、アルキルチオール及びポリチオール化合物が含まれる。ポリチオールとしては、2~8価の多価チオールが挙げられる。具体的にはエチレンジチオール及び1、6-ヘキサンジチオール等が挙げられる。リン酸化合物としては燐酸、亜燐酸及びホスホン酸等が挙げられる。活性水素含有化合物としては、分子内に2種以上の活性水素含有官能基水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基及びリン酸基等を有する化合物も使用できる。また、活性水素含有化合物としては、上記活性水素含有化合物のアルキレンオキサイド付加物を使用することもできる。活性水素含有化合物に付加させるアルキレンオキサイド以下、AOと略すとしては、炭素数2~6のAO、例えば、エチレンオキサイド以下、EOと略す、1,2-プロピレンオキサイド以下、POと略す、1,3-プロピレオキサイド、1,2ブチレンオキサイド及び1,4-ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらのうち、性状や反応性の観点から、PO、EO及び1,2ブチレンオキサイドが好ましい。AOを2種以上使用する場合例えば、PO及びEOの付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。さらに、活性水素含有化合物としては、上記活性水素含有化合物とポリカルボン酸脂肪族ポリカルボン酸や芳香族ポリカルボン酸との縮合反応で得られる活性水素含有化合物ポリエステル化合物を使用することができる。縮合反応においては活性水素含有化合物、ポリカルボン酸共に1種類を使用してもよく、2種以上を併用してもよい。脂肪族ポリカルボン酸とは、以下1、2を満たす化合物を意味する。11分子が有するカルボキシル基が2個以上である。2カルボキシル基が芳香環に直接結合していない。脂肪族ポリカルボン酸には、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸及びフマル酸等が挙げられる。芳香族ポリカルボン酸とは以下1~3を満たす化合物を意味する。11分子が有する芳香環の数が1個以上である。21分子が有するカルボキシル基の数が2個以上である。3カルボキシル基が芳香環に直接結合している。芳香族ポリカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、2,2’ビベンジルジカルボン酸、トリメリット酸、ヘミリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸及びナフタレン-1,4ジカルボン酸、ナフタレン-2,3,6トリカルボン酸、ジフェン酸、2,3-アントラセンジカルボン酸、2,3,6-アントラセントリカルボン酸及びピレンジカルボン酸等の炭素数8~18の芳香族ポリカルボン酸が挙げられる。また、ポリカルボン酸と活性水素含有化合物との縮合反応を実施する際に、ポリカルボン酸の無水物や低級アルキルエステルを使用することもできる。強度向上剤のハンドリング及び軟質ポリウレタンスラブフォームの機械物性伸び、引っ張り強度、圧縮硬さ向上の観点から、R1とする活性水素含有化合物としては、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、これらのAO付加物及び活性水素含有化合物とポリカルボン酸との縮合反応で得られるポリエステル化合物が好ましく、さらに好ましくはメタノール、エタノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖、ベンジルアルコール、フェノール、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、フェニルアミン、ジフェニルアミン、これらのEO及び/又はPO付加物並びにこれら活性水素化合物とフタル酸及び/又はイソフタル酸との縮合物が好ましい。一般式I中、Yは3価以上の芳香族ポリカルボン酸Cからカルボキシル基を除いた残基を表す。Yの芳香環は炭素原子から構成される。芳香環の置換基は水素原子でも他の置換基でもよいが、少なくとも1つの置換基が水素原子である。すなわち、Yの芳香環は、その芳香環を構成する炭素原子に結合した少なくとも一つの水素原子を有する。他の置換基とは、アルキル基、ビニル基、アリル基、シクロアルキル基、ハロゲン原子、アミノ基、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ヒドロキシアミノ基、ニトロ基、ホスフィノ基、チオ基、チオール基、アルデヒド基、エーテル基、アリール基、アミド基、シアノ基、ウレア基、ウレタン基、スルホン基、エステル基及びアゾ基等が挙げられる。機械物性向上伸び、引っ張り強度、圧縮硬さ及びコストの観点から、他の置換基としては、アルキル基、ビニル基、アリル基、アミノ基、アミド基、ウレタン基及びウレア基が好ましい。Y上の置換基の配置としては、機械物性向上の観点から、2個のカルボニル基が隣接し、3個目のカルボニル基と1又は2個目のカルボニル基の間に置換基として水素が配置された構造が好ましい。Yを構成する3価以上の芳香族ポリカルボン酸Cとしては、トリメリット酸、ヘミリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ナフタレン-2,3,6トリカルボン酸及び2,3,6-アントラセントリカルボン酸等の炭素数8~18の芳香族ポリカルボン酸が挙げられる。強度向上剤のハンドリング及び軟質ポリウレタンスラブフォームの機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、Yに使用するCは単環式化合物が好ましく、さらに好ましくはトリメリット酸及びピロメリット酸である。一般式I中のaは2≦a≦芳香環置換基数-2を満たす整数である。芳香環置換基数とは、芳香環を構成する炭素原子に結合する置換基の数である。例えば、炭素6個から構成される単環の芳香環では、芳香環置換基数が6であり、aとして2~4を取りうる。芳香環が単環の芳香環の場合、機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、aは2又は3が好ましい。一般式I中のZはm価以上の活性水素含有化合物からm個の活性水素を除いた残基を表す。ここで言う活性水素含有化合物としては、上述のR1で示した活性水素含有化合物が含まれる。但しZで表される活性水素含有化合物はR1の一部と同一であっても構わないが、強度向上剤のハンドリング及び軟質ポリウレタンスラブフォームの機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、少なくとも1つのR1とZは異なる基であることが好ましい。一般式Iにおいて、mは1~10の整数を表す。強度向上剤のハンドリング及び軟質ポリウレタンスラブフォームの機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、Zには、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、これらのAO付加物及びこれらとポリカルボン酸との縮合物を用いることが好ましく、mは1~8が好ましい。強度向上剤Aの水酸基価mgKOH/gは、成形時のハンドリング粘度及び引っ張り強度の観点から、0~500が好ましく、さらに好ましくは0~400、次にさらに好ましくは0~300である。なお本発明において、水酸基価はJISK-1557に準拠して測定される。また、Aの水酸基価が0であることは、一般式I中、いずれのR1もYもZも水酸基を有しないことを意味する。強度向上剤Aと後述するポリオールPとを併用しない場合には、Aの水酸基価mgKOH/gは、成形時のハンドリング粘度及び引っ張り強度の観点から、10~500が好ましく、さらに好ましくは20~400、次にさらに好ましくは30~300である。強度向上剤Aと後述するポリオールPとを併用する場合には、Aの水酸基価mgKOH/gは、成形時のハンドリング粘度及び引っ張り強度の観点から、0~500が好ましく、さらに好ましくは0~400、次にさらに好ましくは0~300である。強度向上剤Aの芳香環濃度mmol/gは、機械物性伸び、引っ張り強度向上の観点から、0.1~10.0が好ましく、さらに好ましくは0.2~9.5、次にさらに好ましくは0.3~9.0である。なお、Aの芳香環濃度は、強度向上剤A1g中の芳香環のモル数を意味する。3価以上のC由来のYの含量は、強度向上剤Aの数平均分子量を基準として、機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、0.5~50であることが好ましく、さらに好ましくは4~47、次にさらに好ましくは6~45である。本発明において、ポリオール組成物Bは、上記の強度向上剤A及びポリオールPを含有してなる。ポリオールPとしては、具体的には下記の多価アルコール、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオール等の公知のポリオールであってA以外の物が含まれる。多価アルコールとしては、炭素数2~20の2価アルコール、炭素数3~20の3価アルコール及び炭素数5~20の4~8価アルコール等が挙げられる。炭素数2~20の2価アルコールとしては、脂肪族ジオールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール並びにネオペンチルグリコール等及び脂環式ジオールシクロヘキサンジオール及びシクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。炭素数3~20の3価アルコールとしては、脂肪族トリオールグリセリン及びトリメチロールプロパン等が挙げられる。炭素数5~20の4~8価の多価アルコールとしては、脂肪族ポリオールペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン及びジペンタエリスリトール等並びに糖類ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びその誘導体が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールのAO付加物が挙げられる。AOとしては前述のAOが挙げられ、性状や反応性の観点から、PO、EO及び1,2ブチレンオキサイドが好ましい。AOを2種以上使用する場合例えば、PO及びEOの付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。ポリエステルポリオールとしては、多価水酸基含有化合物前記の多価アルコール及び前記ポリエーテルポリオールと芳香族ポリカルボン酸前述したもの等及び脂肪族ポリカルボン酸前述したもの等、これらの無水物並びにこれらの低級アルキルアルキル基の炭素数が1~4エステル等のエステル形成性誘導体無水フタル酸及びテレフタル酸ジメチル等との縮合反応生成物;前記多価アルコールの前記カルボン酸無水物及びAOの付加反応物;これらのAOEO、PO等付加反応物;ポリラクトンポリオール{例えば前記多価アルコールを開始剤としてラクトンε-カプロラクトン等を開環重合させることにより得られるもの};並びにポリカーボネートポリオール例えば前記多価アルコールとアルキレンカーボネートとの反応物等が挙げられる。これら以外の各種ポリオールとしては、重合体ポリオール、ポリブタジエンポリオール等のポリジエンポリオール及びそれらの水添物;アクリル系ポリオール、特開昭58-57413号公報及び特開昭58-57414号公報等に記載された水酸基含有ビニル重合体;ヒマシ油等の天然油系ポリオール;天然油系ポリオールの変性物;等が挙げられる。ポリオール組成物Bの重量を基準とする強度向上剤Aの含有量は、機械物性伸び、引っ張り強度向上の観点から、0.1~99.9重量が好ましく、さらに好ましくは0.5~50重量、特に好ましくは1.0~10重量である。なお、本発明においては、使用する重合体ポリオールに強度向上剤Aが含まれている場合も、ポリオール組成物BにAが含有されているものとして取り扱う。ポリオール組成物Bを製造するに当たって、強度向上剤AとポリオールPとを混合する方法は公知のいかなる方法でも良い。本発明のポリウレタンフォームは、強度向上剤A又はポリオール組成物Bと有機ポリイソシアネート成分Dとを、発泡剤及び触媒の存在下に反応させてる方法により得られる。Aを単独で使用する場合、すなわちAをポリオールPと併用しない場合には、Aが水酸基を有すること、すなわち、一般式I中、R1、Y及びZのうち、いずれか1つ以上が水酸基を有することが好ましい。有機ポリイソシアネート成分Dとしては、通常ポリウレタンフォームに使用される有機ポリイオシアネートはすべて使用でき、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、これらの変性物ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、イソシアヌレート基及びオキサゾリドン基含有変性物等及びこれらの2種以上の混合物が挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数NCO基中の炭素を除く;以下のポリイソシアネートも同様が6~16の芳香族ジイソシアネート、炭素数6~20の芳香族トリイソシアネート及びこれらのイソシアネートの粗製物等が挙げられる。具体例としては、1,3-及び1,4-フェニレンジイソシアネート、2,4-及び2,6-トリレンジイソシアネートTDI、粗製TDI、2,4’-及び4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート粗製MDI、ナフチレン-1,5-ジイソシアネート並びにトリフェニルメタン-4,4’,4’’-トリイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、炭素数6~10の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。具体例としては、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート及びリジンジイソシアネート等が挙げられる。脂環式ポリイソシアネートとしては、炭素数6~16の脂環式ジイソシアネート等が挙げられる。具体例としては、イソホロンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート及びノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。芳香脂肪族イソシアネートとしては、炭素数8~12の芳香脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。具体例としては、キシリレンジイソシアネート及びα,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。変性ポリイソシアネートの具体例としては、カルボジイミド変性MDI等が挙げられる。これらの中で、反応性及びポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さの観点から、芳香族ポリイソシアネートが好ましく、さらに好ましくは、TDI及びこれらのイソシアネートの変性物、特に好ましくはTDIである。発泡剤としては、水、液化炭酸ガス及び沸点が-5~70°Cの低沸点化合物が含まれる。低沸点化合物には、水素原子含有ハロゲン化炭化水素及び低沸点炭化水素等が含まれる。水素原子含有ハロゲン化炭化水素及び低沸点炭化水素の具体例としては、塩化メチレン、HCFCハイドロクロロフルオロカーボンHCFC-123、HCFC-141b及びHCFC-142b等;HFCハイドロフルオロカーボンHFC-152a、HFC-356mff、HFC-236ea、HFC-245ca、HFC-245fa及びHFC-365mfc等、ブタン、ペンタン及びシクロペンタン等が挙げられる。これらのうち、成形性の観点から、水、液化炭酸ガス、塩化メチレン及びこれらの2種以上の混合物を発泡剤として使用するのが好ましい。発泡剤のうち、水の使用量は、フォーム形成時のフォーム密度、スコーチ発生の抑制の観点から、ウレタンフォーム製造時に使用するポリオール成分{強度向上剤A又はポリオール組成物B}100重量部に対して、1.0~8.0重量部が好ましく、さらに好ましくは1.5~7.0重量部である。低沸点化合物の使用量は、成形不良の観点から、ポリオール成分100重量部に対して、30重量部以下が好ましく、さらに好ましくは5~25重量部である。液化炭酸ガスは、30重量部以下が好ましく、さらに好ましくは1~25重量部である。触媒としては、ウレタン化反応を促進するすべての触媒を使用でき、3級アミン{トリエチレンジアミン、N-エチルモルフォリン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ジアザビシクロオクタン、1,2-ジメチルイミダゾール、1-メチルイミダゾール、1,8-ジアザビシクロ-[5,4,0]-ウンデセン-7、ビスN,N-ジメチルアミノ-2-エチルエーテル及びN,N,N’,N’-テトラメチルヘキサメチレンジアミン等}、及び/又はカルボン酸金属塩酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、オクチル酸第一スズ、ジラウリル酸ジブチル第二スズ及びオクチル酸鉛等が挙げられる。触媒の使用量は、機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さ向上の観点から、ウレタンフォーム製造時に使用するポリオール成分100重量部に対して、0.01~5.0重量部が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.0重量部である。整泡剤としては、通常のポリウレタンフォームの製造に用いられるものはすべて使用でき、ジメチルシロキサン系整泡剤[東レダウコーニング株製のSRX-253、PRX-607等]及びポリエーテル変性ジメチルシロキサン系整泡剤[東レダウコーニング株製のL-540、SZ-1142、L-3601、SRX-294A及びデグサジャパン株製B-4900等]が挙げられる。整泡剤の使用量は、機械物性伸び、引っ張り強度、機械物性の経時変化及びフォームの変色の観点から、ポリオール成分100重量部に対して、0.5~5.0重量部が好ましく、さらに好ましくは1.0~3.0重量部である。本発明のポリウレタンフォームを製造する際には、必要により、さらに以下に述べるその他の助剤を用い、その存在下で反応させてもよい。その他の助剤としては、着色剤染料及び顔料、可塑剤フタル酸エステル及びアジピン酸エステル等、有機充填剤合成短繊維、熱可塑性又は熱硬化性樹脂からなる中空微小球等、難燃剤リン酸エステル及びハロゲン化リン酸エステル等、老化防止剤トリアゾール及びベンゾフェノン等、酸化防止剤ヒンダードフェノール及びヒンダードアミン等等の公知の補助成分が挙げられる。これら助剤の添加量としては、ポリオール成分100重量部に対して、着色剤は、1重量部以下が好ましい。可塑剤は、10重量部以下が好ましく、さらに好ましくは5重量部以下である。有機充填剤は、50重量部以下が好ましく、さらに好ましくは30重量部以下である。難燃剤は、30重量部以下が好ましく、さらに好ましくは2~20重量部である。老化防止剤は、1重量部以下が好ましく、さらに好ましくは0.01~0.5重量部である。抗酸化剤は、1重量部以下が好ましく、さらに好ましくは0.01~0.5重量部である。助剤の合計使用量は、50重量部以下が好ましく、さらに好ましくは0.2~30重量部である。ポリウレタンフォームの製造に際してのイソシアネート指数インデックス[NCO基/活性水素原子含有基の当量比×100]は、成形性の観点、機械物性引っ張り強度、引き裂き強度、圧縮硬さの観点から、70~150が好ましく、さらに好ましくは80~130、特に好ましくは90~120である。ポリウレタンフォームの製造の具体例の一例を示せば、下記の通りである。まず、ポリウレタンフォーム製造用ポリオール成分、発泡剤、触媒、整泡剤並びに必要によりその他の添加剤を所定量混合する。次いでポリウレタンフォーム発泡機又は攪拌機を使用して、この混合物と有機ポリイソシアネート成分とを急速混合する。得られた混合液発泡原液を連続発泡してポリウレタンフォームを得ることができる。本発明の軟質ポリウレタンスラブフォームの通気性ml/cm2/secは、10~150であり、ポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さ向上及び成形性の観点から、好ましくは30~120、さらに好ましくは50~90である。通気性が10未満では、ポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さ及びポリウレタンフォームの成形性が悪くなり、150を超えるポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さ及びポリウレタンフォームの成形性が悪くなる。なお、通気性は、JISK6400に準拠して求められる。通気性が高い場合には、ウレタン化反応を促進させるスズ触媒使用量を多くする、強度向上剤の含有量を少なくする等の方法で通気性を小さくすることができる。通気性が小さい場合にはウレタン化反応を促進させるスズ触媒使用量を少なくする、強度向上剤の含有量を少なくする等の方法で通気性を大きくすることができる。これらの方法により通気性を上記の範囲に調整できる。スズ触媒使用量重量は、使用するポリオール成分の重量を基準として、ポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さ向上及び成形性の観点から、0.10~0.35が好ましく、さらに好ましくは0.15~0.25である。強度向上剤Aの好ましい含有量は、上述の通りである。液温°Cは、ポリウレタンフォームの機械物性引っ張り強度、引裂強度、圧縮硬さ向上及び成形性並びに通気性の観点から、好ましくは20~30、さらに好ましくは21~27である。特に好ましくは22~25である。本発明の方法で得られたポリウレタンフォームは、車両用クッション用、家具建材用、衣料用、電気機器用、電子機器用又は包装用として好適に使用される。以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。製造例1攪拌装置、温度制御装置付きのステンレス製オートクレーブに、ポリプロピレングリコール三洋化成工業株式会社製サンニックスPP-2000;数平均分子量2000のポリプロピレングリコール、水酸基価56.01モル、無水トリメリット酸1モル及びアルカリ触媒N-エチルモルフォリン0.010モルを仕込み、窒素雰囲気下、0.20MPa、120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。ハーフエステル化後、PO82モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、5時間かけて滴下した後、80±10°Cで1時間熟成した。更にEO2モルを1時間かけて滴下した後、1時間熟成した。熟成終了後、アルカリ触媒を10kPaにて1時間減圧除去して、強度向上剤A-1を得た。A-1の各項目の値を表1に記載した。製造例2製造例1と同様のオートクレーブに、グリセリンPO付加物三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-3000NS;数平均分子量3000、水酸基価56.01モル、無水フタル酸6モル及びアルカリ触媒N-エチルモルフォリン0.030モルを仕込み、窒素雰囲気下、0.20MPa、120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後EO6モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、5時間かけて滴下した後、80±10°Cで1時間熟成した。室温まで冷却し、無水トリメリット酸1モルを仕込み、0.20MPa、120±10°Cにて、1時間ハーフエステル化を行った後、EO2モルを80±10°C、圧力0.5MPa以下となるよう制御しながら、2時間かけて滴下した後、80±10°Cで1時間熟成した。熟成終了後、アルカリ触媒を10kPaにて1時間減圧除去して、強度向上剤A-2を得た。A-2の各項目の値を表1に記載した。製造例3製造例2において、グリセリンPO付加物GP-3000NSの代わりにグリセリンPO付加物三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-1500;数平均分子量1500、水酸基価112.0を使用し、N-エチルモルフォリンの使用量を0.010モルとする以外は製造例2と同様にして、強度向上剤A-3を得た。A-3の各項目の値を表1に記載した。製造例4製造例1において、ポリプロピレングリコールPP-2000の代わりにグリセリンPO付加物GP-3000NS1モルを使用し、POを使用せず、EOを2モルを6モルとする以外は製造例1と同様にして、強度向上剤A-4を得た。A-4の各項目の値を表1に記載した。製造例5製造例1と同様のオートクレーブに、ポリプロピレングリコールPP-20001モル、無水フタル酸2モル及びアルカリ触媒N-エチルモルフォリン0.010モルとを仕込み、窒素雰囲気下、0.20MPa、120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後EO2モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、5時間かけて滴下した後、120±10°Cで1時間熟成した。室温まで冷却し、無水トリメリット酸2モルを仕込み、0.20MPa、120±10°Cにて、1時間エステル化を行った後、EO4モルを80±10°C、圧力0.5MPa以下となるよう制御しながら、2時間かけて滴下した後、80±10°Cで1時間熟成した。熟成終了後、アルカリ触媒を10kPaにて1時間減圧除去して、強度向上剤A-5を得た。A-5の各項目の値を表1に記載した。製造例6製造例2において、グリセリンPO付加物GP-3000NSの代わりにグリセリンPO付加物GP-15001モルを使用し、N-エチルモルフォリンの使用量を0.010モルとし、EO6モルの代わりにPO6モルを使用する以外は製造例2と同様にして、強度向上剤A-6を得た。A-6の各項目の値を表1に記載した。製造例7製造例2において、無水フタル酸使用量を3モルとし、EO6モルを3モルとし、EO2モルを6モルとする以外は製造例2と同様にして、強度向上剤A-7を得た。A-7の各項目の値を表1に記載した。製造例8製造例2において、グリセリンPO付加物GP-3000NSをグリセリンPO付加物三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-4000;数平均分子量4000、水酸基価42.01モルとし、N-エチルモルフォリンの使用量を0.010モルとする以外は製造例2と同様にして、強度向上剤A-8を得た。A-8の各項目の値を表1に記載した。<製造例9~104強度向上剤の製造>以下強度向上剤A-9~A-104の製造について記載する。得られた強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。なお、A-9~A-104の製造において使用している活性水素含有化合物のうち、製造例1~8に記載していない物について下記に記載する。記載していない物については、試薬として容易に入手することができる。1エタノール変性物ポリオールIエタノールEO付加物;数平均分子量200、水酸基価280製造例1と同様のオートクレーブにエタノール1モル、KOH9.0ミリモルを仕込んだ。EO3.5モルを130°C±5°C、0.5MPa以下になるよう制御しながら2時間掛けて滴下し、滴下終了後2時間熟成した。熟成終了後、90±5°Cまで冷却し、水2重量、キョーワード600協和化学社製;合成珪酸塩2重量を加え1時間処理した。オートクレーブより取り出した後、1ミクロンのろ紙を用いてろ過した後減圧脱水し、ポリオールIを得た。ポリオールIIエタノールEO付加物;数平均分子量2000、水酸基価56.1ポリオールIの製造において、KOHを90ミリモル、EOを44.4モル使用する以外は同様の手法で製造した。ポリオールIIIエタノール、無水フタル酸、EOの共重合物;数平均分子量300、水酸基価187製造例1と同様のオートクレーブにエタノール1モル、無水フタル酸1モル、N-エチルモルフォリン0.01モルを仕込み、窒素雰囲気下120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後EO2.4モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、2時間かけて滴下した後、3時間熟成した。熟成終了後、N-エチルモルフォリンを100±10°C、10kPaにて1時間減圧除去して、ポリオールIIIを得た。ポリオールIVエタノール、無水フタル酸、EOの共重合物;数平均分子量1000、水酸基価56.1ポリオールIIIの製造において、無水フタル酸を4モル、EOを8.2モル使用する以外は同様の手法でポリオールIVを製造した。2アルキレングリコール変性物PEG-200プロピレングリコールEO付加物;数平均分子量200、水酸基価560、三洋化成工業株式会社製PEG200PEG-2000プロピレングリコールEO付加物;数平均分子量2000、水酸基価56.1、三洋化成工業株式会社製PEG-2000PP-200プロピレングリコールPO付加物;数平均分子量200、水酸基価560、三洋化成工業株式会社製サンニックスPP200PTMG-1000Mn1000のポリテトラメチルグリコール、水酸基価112.2、三菱化学株式会社製PTMG-10003グリセリン変性物GP-400グリセリンPO付加物;数平均分子量400、水酸基価420、三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-400ポリオールVIIIグリセリン、無水フタル酸、PO、EO共重合物;数平均分子量3000、水酸基価56.1ポリオールIIIの製造において、エタノールの代わりにグリセリンPO付加物GP-1500を使用し、N-エチルモルフォリンを0.10モル、EOを13.9モル使用する以外は同様にして、ポリオールVIIIを製造した。4ペンタエリスリトール変性物ポリオールVペンタエリスリトールEO付加物;数平均分子量400、水酸基価561ポリオールIの製造において、エタノールをペンタエリスリトールとすること、KOHを18ミリモル、EOを6.0モル使用する以外は同様にして、ポリオールVを製造した。5ソルビトール変性物SP-750ソルビトールPO付加物;数平均分子量690、水酸基価490、三洋化成工業株式会社製サンニックスSP-7506スクロース変性物RP-410AスクロースPO付加物;数平均分子量1070、水酸基価420、三洋化成工業株式会社製サンニックスRP-410AポリオールVIスクロース、無水フタル酸、EO共重合物;数平均分子量1900、水酸基価236製造例1と同様のオートクレーブにスクロース1モルと無水フタル酸8モル、N-エチルモルフォリン0.03モル、THF6.5モルを仕込み、窒素雰囲気下120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後EO8.5モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、2時間かけて滴下した後、3時間熟成した。熟成終了後、N-エチルモルフォリン、THFを100±10°C、10kPaにて1時間減圧除去して、ポリオールVIを得た。ポリオールVIIスクロース、無水フタル酸、PO、EO共重合物;数平均分子量4150、水酸基価108ポリオールIIIの製造において、エタノールの代わりにRP-410Aを使用すること、N-エチルモルフォリンの使用量を0.05モルとし、THFを使用しないこと及びEOを16.2モル使用すること以外は同様の手法でポリオールVIIを得た。ポリオールIXスクロースPO付加物;数平均分子量3000、水酸基価150製造例1と同様のオートクレーブにRP-410A1モル、KOH0.14モルを仕込み、110±5°C、10kPaにて1時間脱水した。脱水終了後PO33.3モルを0.5MPa以下になるよう制御しながら4時間掛けて滴下し、滴下終了後3時間熟成した。熟成終了後、90±5°Cまで冷却し、水2wt、キョーワード600協和化学社製;合成珪酸塩2wtを加え1時間処理した。オートクレーブより取り出した後、1ミクロンのろ紙を用いてろ過した後減圧脱水し、ポリオールIXを得た。強度向上剤A-9~11、33~36、49~51、59、61、65、70、71、73、75、77~80、88、89は、各々表4に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-9で説明する。製造例1と同様なオートクレーブにPEG-200Z構成原料を1モル、無水トリメリット酸Y構成原料1モル、触媒としてトリエチルアミン2.2モル、溶媒としてTHFを2モル仕込み、窒素雰囲気下80±10°Cで2時間ハーフエステル化を行った。この後、R1構成原料としてエチレンブロミド2モルを加え、80±10°Cで6時間反応した。反応後、析出した塩を濾別し、有機層を水で洗浄し目的物をトルエンで抽出分離した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、80±10°C、10kPaで溶媒留去を行い強度向上剤A-9を得た。各強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。強度向上剤A-54、55、58、59、95~98は各々表4に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-54で説明するディーンスターク反応器にポリオールIを1モル原料-1、2,3,6-ナフタレントリカルボン酸3価以上の芳香族ポリカルボン酸1モル、溶媒としてトルエンを2.6モル、触媒として硫酸0.04モルを加え95±5°C、550±10kPaとなるよう制御しながら6時間エステル化した。反応中は揮発するトルエンと水を冷却器で凝縮分離し、トルエンを再度反応器に戻すことを連続して行った。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液で硫酸を中和し、水、トルエンを加えエステルを抽出した。得られたエステル1モルを攪拌装置、温度制御装置付きのステンレス製のオートクレーブに移し、触媒としてトリエチルアミン2.2モル、溶媒としてTHFを2モル加えた後、R1構成原料としてエチレンブロミド2モルを加え、100±10°C、0.5MPa以下となるよう制御しながら2時間掛けて滴下し、3時間熟成した。熟成後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-54を得た。各強度向上剤の各項目の値を表2、3に記載した。強度向上剤A-43、44、63、67、72、74、76、92~94は、各々表5に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-43で説明する。製造例1と同様なオートクレーブにポリオールIZ構成原料を1モル、無水ピロメリット酸Y構成原料1モル、触媒としてトリエチルアミン3.2モル、溶媒としてTHFを2モル仕込み、窒素雰囲気下80±10°Cで2時間ハーフエステル化を行った。この後、水1モルを加え30分反応後、R1構成原料としてエチレンブロミド3モルを加え、80±10°Cで6時間反応した。反応後、析出した塩を濾別し、有機層を水で洗浄し目的物をトルエンで抽出分離した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、80±10°C、10kPaで溶媒留去を行い強度向上剤A-43を得た。各強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。強度向上剤A-12、13、29~32、37、41、52、53、56、57、60、62、64、66、68、69、81は、各々表6に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-12で説明する。製造例1と同様なオートクレーブにPEG-200Z構成原料を1モル、無水トリメリット酸Y構成原料1モル、触媒としてN-エチルモルフォリン0.02モル、溶媒としてTHFを2モル仕込み、窒素雰囲気下80±10°Cで2時間ハーフエステル化を行った。この後、R1構成原料としてEO2モルを80±10°C、0.5MPa以下となるよう制御しながら2時間掛けて滴下し、3時間熟成した。熟成後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-12を得た。各強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。強度向上剤A-52、53、56、57は各々表6に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-52で説明するディーンスターク反応器にポリオールIを1モル原料-1、2,3,6-ナフタレントリカルボン酸3価以上の芳香族ポリカルボン酸1モル、溶媒としてトルエンを2.6モル、触媒として硫酸0.04モルを加え95±5°C、550±10kPaとなるよう制御しながら6時間エステル化した。反応中は揮発するトルエンと水を冷却器で凝縮分離し、トルエンを再度反応器に戻すことを連続して行った。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液で硫酸を中和し、水、トルエンを加えエステルを抽出した。得られたエステル1モルを攪拌装置、温度制御装置付きのステンレス製のオートクレーブに移し、触媒としてN-エチルモルフォリン0.02モル、溶媒としてTHFを2モル加えた後、R1構成原料としてEO2モルを加え、100±10°C、0.5MPa以下となるよう制御しながら2時間掛けて滴下し、3時間熟成した。熟成後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-52を得た。各強度向上剤の各項目の値を表2に記載した。強度向上剤A-38~40は各々表7に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-38で説明する製造例1と同様なオートクレーブに1-ブタノールZ構成原料を1モル、無水ピロメリット酸Y構成原料1モル、触媒としてN-エチルモルフォリン0.03モル、溶媒としてTHFを2モル仕込み、窒素雰囲気下80±10°Cで2時間ハーフエステル化を行った。この後、水1モルを加え30分反応後、R1構成原料としてEO3モルを80±10°C、0.5MPa以下となるよう制御しながら2時間掛けて滴下し、3時間熟成した。熟成後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-12を得た。各強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。強度向上剤A-14~28、42、45~48、82~87、90、91、103、104は各々表8に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-14で説明する撹拌装置、温度制御装置、圧力制御装置、冷却器、トラップ、液循環ポンプを備えた反応器にPTMG-1000ポリテトラメチレングリコール;数平均分子量1000、水酸基価112、三菱化学株式会社製PTMG-1000Z構成原料を1モル、無水トリメリット酸Y構成原料1モル、触媒としてN-エチルモルフォリン0.02モル、溶媒としてトルエンを5モル仕込み、窒素雰囲気下80±10°C、0.1MPaで2時間ハーフエステル化を行った。この後、R1構成原料としてPEG-200を2モル加え95±5°C、0.06MPaとなるよう制御しながら6時間反応した。反応中は揮発するトルエンと水を冷却器で凝縮し、トラップで分離したトルエンを再度反応器に戻すことを連続して行った。反応後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-14を得た。各強度向上剤の各項目の値を表1~表3に記載した。強度向上剤A-99~102は各々表9に示す原料と使用量モルを使用し、下記製法にて製造した。一例としてA-99で説明する撹拌装置、温度制御装置、圧力制御装置、冷却器、トラップ、液循環ポンプを備えた反応器にジエチレングリコールZ構成原料を1モル、ヘミリット酸Y構成原料1モル、触媒としてN-エチルモルフォリン0.02モル、溶媒としてトルエンを2モル仕込み、95±5°C、0.06MPaで4時間ハーフエステル化を行った。反応中は揮発するトルエンと水を冷却器で凝縮し、トラップで分離したトルエンを再度反応器に戻すことを連続して行った。この後、R1構成原料としてエチレングリコールを2モル加え95±5°C、0.06MPaで6時間反応した。反応中は揮発するトルエンと水を冷却器で凝縮し、トラップで分離したトルエンを再度反応器に戻すことを連続して行った。反応後、80±10°C、10kPaで触媒及び溶媒の留去を行い強度向上剤A-99を得た。各強度向上剤の各項目の値を表3に記載した。<製造例105~166ウレタンフォーム製造用ポリオール組成物の製造>各種強度向上剤Aと各種ポリオールPとを窒素雰囲気下80±10°Cで30分混合してウレタンフォーム製造用ポリオール組成物Bを作成した。各種強度向上剤とポリオールの混合処方は表10~表12の通りである。表10~12において、混合量wtとはポリオール組成物Bの重量を基準とする強度向上剤Aの含有量を表す。比較製造例1サンニックスGP-3000NS三洋化成工業株式会社製;グリセリンPO付加物、水酸基価56.0をポリオールH-1とした。H-1の各項目の値は次の通り。水酸基価mgKOH/g=56.0、Y含量重量=0、芳香環濃度mmol/g=0.0である。比較製造例2サンニックスGP-1500三洋化成工業株式会社製;グリセリンPO付加物、水酸基価112.0をポリオールH-2とした。H-2の各項目の値は次の通り。水酸基価mgKOH/g=112.0、Y含量重量=0、芳香環濃度mmol/g=0.0比較製造例3製造例1と同様のオートクレーブに、グリセリンPO付加物三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-1500;数平均分子量1500、水酸基価112.01モル、無水フタル酸6モル及びアルカリ触媒N-エチルモルフォリン0.010モルを仕込み、窒素雰囲気下、0.20MPa、120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後PO6モルを120±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、5時間かけて滴下した後、120±10°Cで1時間熟成した。熟成終了後、アルカリ触媒を10kPaにて1時間減圧除去して、ポリオールH-3を得た。H-3の各項目の値は次の通り。水酸基価mgKOH/g=63、Y含量重量=0、芳香環濃度mmol/g=2.26。比較製造例4製造例1と同様のオートクレーブに、グリセリンPO付加物三洋化成工業株式会社製サンニックスGP-1500;数平均分子量1500、水酸基価112.01モル、無水フタル酸6モル及びアルカリ触媒N-エチルモルフォリン0.010モルを仕込み、窒素雰囲気下、0.20MPa、120±10°Cで1時間反応させハーフエステル化を行った。その後EO20モルを80±10°C、圧力0.50MPa以下となるよう制御しながら、5時間かけて滴下した後、80±10°Cで1時間熟成した。熟成終了後、アルカリ触媒を10kMPaにて1時間減圧除去して、ポリオールH-4を得た。H-4の各項目の値は次の通り。水酸基価mgKOH/g=51.2、Y含量重量=0、芳香環濃度mmol/g=1.82。比較製造例5製造例1と同様のオートクレーブにGP-3000NS1モル、KOH0.22モルを仕込み、110±5°C、10kPaにて1時間脱水した。脱水終了後PO36.2モルを0.5MPa以下になるよう制御しながら4時間掛けて滴下し、滴下終了後3時間熟成した。熟成終了後、90±5°Cまで冷却し、水2wt、キョーワード600協和化学社製;合成珪酸塩2wtを加え1時間処理した。オートクレーブより取り出した後、1ミクロンのろ紙を用いてろ過した後減圧脱水し、ポリオールH-5を得た。H-5の各項目の値は次の通り。水酸基価mgKOH/g=33.7、3価以上の芳香族ポリカルボン酸の量重量=0、芳香環濃度mmol/g=0.0。<実施例1~180及び比較例1~6軟質スラブフォームの製造>強度向上剤A及び強度向上剤含有ポリオール組成物Bを用いて、表13~表18に示した配合処方に従って、下記の発泡条件により発泡して軟質ポリウレタンフォームを作製し、一昼夜温度25°C、湿度50にて24時間放置後のフォームのコア密度kg/m3、通気性ml/cm2/s、硬さ25ILD、kgf/314cm2、引裂強度kgf/cm、伸び、引張強度kgf/cm2を測定した。発泡条件BOXSIZE:250mm×250mm×250mm材質:木材ミキシング方法:ハンドミキシング必要試薬を所定の容器に必要量仕込んだ後、攪拌羽を容器中に挿入し回転数5000回転/分で6~20秒間攪拌させる発泡方法ミキシング時間:6~20秒撹拌羽回転数:5000回転/分液温:22°C実施例1~180及び比較例1~6におけるポリウレタンフォーム原料は次の通りである。1有機ポリイソシアネート成分D-1TDI:NCO=48.3商品名:コロネートT-80、日本ポリウレタン工業株製2発泡剤発泡剤:水3触媒触媒-1:エアプロダクツジャパン株製DABCO-33LVトリエチレンジアミンの33重量ジプロピレングリコール溶液触媒-2:オクチル酸スズ商品名:日東化成株製ネオスタンU-28オクチル酸第1スズ4整泡剤整泡剤-1:東レダウコーニング製L-540<試験方法>各項目の測定方法は下記の通りである。得られた結果を表13~表18に示す。フォーム物性の測定方法及び単位を以下に示す。コア密度:JISK6400に準拠、単位はkg/m3通気性:JISK6400B法に準拠、単位はml/cm2/s硬さ25-ILD:JISK6400に準拠、単位はkgf/314cm2引裂強度:JISK6400に準拠、単位はkgf/cm伸び率:JISK6400に準拠、単位は引張強度:JISK6400に準拠、単位はkgf/cm2表13~表18において、本発明実施例1~180のウレタンフォームは、従来技術により得られる比較例1~6のウレタンフォームよりも、フォーム物性、特にフォーム硬さや引張強度、引裂強度が向上している。"