"複数のリグノセルロース片、並びに前記複数のリグノセルロース片を接合するための、前記複数のリグノセルロース片上に配置された接着剤系、を有する複合品であって、前記接着剤系が、バインダー成分、及び前記複合品の製造中に前記複数のリグノセルロース片の配向を維持するためのカチオンポリマーを有する粘着剤成分を有する、前記複合品。前記ポリマーがポリエチレンイミンである、請求項1に記載の複合品。前記ポリマーがポリビニルアミンである、請求項1に記載の複合品。前記ポリマーがポリビニルホルムアミドである、請求項1に記載の複合品。前記接着剤系が、前記バインダー及び前記粘着剤成分から形成されている、請求項1に記載の複合品。前記ポリマーが、約50°C~約200°Cのガラス転移温度Tgを有する、請求項1から5までのいずれか1項に記載の複合品。前記ポリマーが、約500~約3,500,000の重量平均分子量Mwを有する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の複合品。前記バインダー成分が、イソシアネート成分、ホルムアルデヒド樹脂、タンパク質系接着剤、又はそれらの組合せ物を有する、請求項1から7までのいずれか1項に記載の複合品。前記バインダー成分がイソシアネート成分を有する、請求項1から7までのいずれか1項に記載の複合品。前記イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ポリマージフェニルメタンジイソシアネートPMDI、及びそれらの組合せ物の群から選択されている、請求項9に記載の複合品。前記バインダー成分がホルムアルデヒド樹脂を有する、請求項1から7までのいずれか1項に記載の複合品。前記ホルムアルデヒド樹脂が、フェノールホルムアルデヒドPF樹脂、尿素ホルムアルデヒドUF、メラミンUF、及びそれらの組合せ物の群から選択されている、請求項11に記載の複合品。前記バインダー成分が、前記複数のリグノセルロース片の100質量部を基準として、約1~約20質量部の量で利用されている、請求項1から12までのいずれか1項に記載の複合品。前記粘着剤成分が、前記複数のリグノセルロース片の100質量部を基準として、約1~約10質量部の量で利用されている、請求項1から13までのいずれか1項に記載の複合品。前記複合品がパーティクルボードである、請求項1から14までのいずれか1項に記載の複合品。複合品を形成する方法であって、前記方法が以下の工程:バインダー成分を複数のリグノセルロース片に塗布する工程;カチオンポリマーを有する粘着剤成分を前記複数のリグノセルロース片に塗布する工程;前記バインダー成分及び前記粘着剤成分がその上に塗布された前記複数のリグノセルロース片をキャリヤー上に配置して密集体を形成する工程;並びに前記密集体に、前記複合品を形成するのに十分な時間の分だけ圧力を加える工程;を有し、前記粘着剤成分が、前記密集体における前記複数のリグノセルロース片の配向をキャリヤー上にある間維持する、前記複合品を形成する方法。前記粘着剤成分を、前記複数のリグノセルロース片に前記バインダー成分を塗布する前に前記複数のリグノセルロース片に塗布する、請求項16に記載の方法。前記バインダー成分を、前記複数のリグノセルロース片に前記粘着剤成分を塗布する前に前記複数のリグノセルロース片に塗布する、請求項16に記載の方法。前記複数のリグノセルロース片に前記バインダー成分及び前記粘着剤成分を塗布する前に、前記バインダー成分及び前記粘着剤成分をブレンドして接着剤系を形成し、そうして前記接着剤系を前記複数のリグノセルロース片に塗布する工程をさらに有する、請求項16に記載の方法。前記バインダー成分及び前記粘着剤成分を、前記複数のリグノセルロース成分に同時に塗布する、請求項16に記載の方法。前記密集体に、前記複合品を形成するのに十分な時間の分だけ熱を加える工程をさらに有する、請求項16から20までのいずれか1項に記載の方法。前記ポリマーがポリエチレンイミンである、請求項16から21までのいずれか1項に記載の方法。前記ポリマーがポリビニルアミンである、請求項16から21までのいずれか1項に記載の方法。前記ポリマーがポリビニルホルムアミドである、請求項16から21までのいずれか1項に記載の方法。前記ポリマーが、約50°C~約200°Cのガラス転移温度Tgを有する、請求項16から24までのいずれか1項に記載の方法。前記ポリマーが、約500~約3,500,000の重量平均分子量Mwを有する、請求項16から25までのいずれか1項に記載の方法。前記バインダー成分が、イソシアネート成分、ホルムアルデヒド樹脂、タンパク質系接着剤、又はそれらの組合せ物を有する、請求項16から26までのいずれか1項に記載の方法。前記バインダー成分がイソシアネート成分を有する、請求項16から26までのいずれか1項に記載の方法。前記イソシアネート成分を、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ポリマージフェニルメタンジイソシアネートPMDI、及びそれらの組合せ物の群から選択する、請求項28に記載の方法。前記バインダー成分がホルムアルデヒド樹脂を有する、請求項16から26までのいずれか1項に記載の方法。前記ホルムアルデヒド樹脂を、フェノールホルムアルデヒドPF樹脂、尿素ホルムアルデヒドUF、メラミンUF、及びそれらの組合せ物の群から選択する、請求項30に記載の方法。前記バインダー成分を、前記複数のリグノセルロース片の100質量部を基準として、約1~約20質量部の量で塗布する、請求項16から31までのいずれか1項に記載の方法。前記粘着剤成分を、前記複数のリグノセルロース片の100質量部を基準として、約1~約10質量部の量で塗布する、請求項16から32までのいずれか1項に記載の方法。前記複合品がパーティクルボードである、請求項16から33までのいずれか1項に記載の方法。複合品の例を作成する。複合品はパーティクルボードといった製品の形成のために使用することができる。例は、製造法が例毎に違いを生じないように、パーティクルボードPB木材原料を製造するための典型的な製造法を用いて行った。下記表中、固体とは、粘着剤タック成分又はバインダー成分によって付与されたポリマー固体の全量を指す。本願実施例は、粘着剤とバインダー成分の組合せ物を有するが、しかしバインダーによって付与された固体は表中では説明せずに、表のその後の記載において説明している。対照的に、比較例を用いて、バインダー成分単独で付与された固体を表中に示している。下記表中では、タック1~タック7といったさまざまの粘着剤成分を引き合いに出す。各々について、すぐ下に記載している。タック1は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約50,000のMw及び約22.5の固体含有率を有する線状ポリビニルアミンを有する。タック2は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約340,000のMw、7~9のpH、及び約20~22の固体含有率を有する線状ポリビニルアミンを有する。タック3は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約1,300のMw及び約50の固体含有率を有する線状ポリエチレンイミンを有する。タック4は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約5,000のMw及び約50の固体含有率を有する線状ポリエチレンイミンを有する。タック5は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約2,000のMw及び約40の固体含有率を有する線状ポリエチレンイミンを有する。タック5は、通常、固体含有率99を超えるものとして提供されているが、しかし水で40に希釈した。タック6は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約25000のMw及び約33の固体含有率を有する線状ポリエチレンイミンを有する。タック6は、通常、固体含有率99を超えるものとして提供されているが、しかし水で33に希釈した。タック7は、BASFCorporationより商業的に入手可能である、約75000のMw及び約30の固体含有率を有する線状ポリエチレンイミンを有する。タック7は、通常、固体含有率~50のものとして提供されているが、しかし水で30に希釈した。各表について、これより詳細に記載する。表中、一般的に記号----は、測定を行っていないか又は記録していないことを意味する。上の表1は、異なる接着剤系を用いる木材原料の3つの例を説明するものである。各々の木材原料は、ブレンダー中で成分を噴霧及びブレンドすることによって形成している。木材原料は周囲温度で作る。例1は、3質量のイソシアネート成分、具体的にはpMDI、及び1.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例2は、3質量のpMDI、及び1.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例3は、3質量のpMDI、及び1.9質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。上の表1は、マットを押し出す平均距離が、タック1の量の増大とともに大きくなっていることを示す。pMDIは、約2.7の官能価、及び約31.5質量のNCO含有率、及び25°Cで約200cpsの粘度を有するポリマーMDIである。pMDIは、BASFCorporationより商業的に入手可能である。木材原料の粘着性を試験するために、押し抜き試験Push-Off又はプッシュテスターPushTesterを用いた。この試験においては、木材原料を4インチ×12インチの特定厚さのマットに形作った。次いでこのマットを、重力によりマットが落ちるか若しくは壊れる距離cmを測定するために一定の速度でテーブルから押し出すことができるように配置する。理論的には、テーブルによって支えられない状態で、壊れずに、マットの広がりが長ければ長いほど、バインダー成分及び/又は粘着剤成分によってマット中に付与された粘性はそれだけ高い。上の表2は、異なる接着剤系を用いる木材原料の3つの例を説明するものである。各々の木材原料は、ブレンダー中で成分を噴霧及びブレンドすることによって形成している。木材原料は周囲温度で作る。例4は、3質量のpMDI、及び0.6質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例5は、8.8質量のUF樹脂、残りのの乾燥木材固体を用いる比較例である。例3は、3質量のpMDI、残りのの乾燥木材固体を用いる比較例である。UF樹脂は慣用のUF樹脂である。UF樹脂は、IIexionより商業的に入手可能である。上の表3は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例7は、3質量のpMDI、及び1.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。木材原料を、押し抜き試験前に15分間放置させる。例8は例7と同じであるが、押し抜き試験前に60分間放置させている。例3は、3質量のpMDI、及び2.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。上の表4は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例10は例9と同じであるが、押し抜き試験前に60分間放置させている。例11は、3質量のpMDI、及び2.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例12は、3質量のpMDI、及び2.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。上の表5は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例13は、3質量のpMDI、及び3.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例14は、3質量のpMDI、及び2.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例15は、例14と同じであるが、押し抜き試験前に60分間放置させている。上の表6は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例16は、3質量のpMDI、及び3.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例16は、例15と同じであるが、押し抜き試験前に~60分間放置させている。例18は、3質量のpMDI、及び1.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。上の表7は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例19は、再現性目的のための、例18の複製である。例20は、3質量のpMDI、及び2.5質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例21は、例20の複製である。上の表8は、3つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例22は、3質量のpMDI、及び3.0質量の粘着剤成分、残りのの乾燥木材固体を用いる本願実施例である。例23は、例22の複製である。上の表9は、2つの更なる木材原料を示す。各々の木材原料は、ロータリーバケット中で周囲温度にて成分をブレンドすることによって形成する。例24は、8質量のUF、残りのの乾燥木材固体を用いる比較例である。例25は、例24と同じであるが、~15分とは異なり、押し抜き試験前に~60分間放置させている。ここで図面を参照すると、図1は、一般的にこれらの比較例及び実施例を示しており、X軸は例を表し、かつY軸は、マットの押し抜き試験中にcmで測定した平均距離を表している。理解され得るように、本発明の粘着剤成分例えばタック1~タック7は、そのつどバインダー成分、例えばpMDIと併用された場合に、同様のものを用いる木材原料に非常に優れたタック特性を付与する。上の例において理解できるように、本発明は、予備プレスされたマットの完全性をPBのような木材複合パネルの製造中に維持するために慣用の接着剤すなわちバインダー成分で樹脂処理されたセルロース粒子に付加的なタックを与える。上で説明した意想外のタックの結果に基づき、バインダー成分と粘着剤成分との組合せ物が、原寸の木材複合パネル製造中のマットの安定性を上昇させると考えられている。添付のクレームは、詳細な説明において記載した明確かつ特定の化合物、組成物、又は方法に限定されず、これらは添付のクレームの範囲に含まれる特定の実施態様の間でさまざまに変化してよいと理解されるべきである。さまざまの実施態様の固有の特徴又は態様を記載するために引用した全てのマーカッシュグループに関して、異なる結果、特別な結果及び/又は予測されない結果は、それぞれのマーカッシュグループの各要素から、他の全てのマーカッシュ要素とは無関係に得られると理解されるべきである。マーカッシュグループのそれぞれの要素は、個々に及び/又は組み合わせて引用することができ、そして添付のクレームの範囲内の特定の実施態様を適切にサポートする。本発明のさまざまの実施態様を別々に及び一括りに記載して引用した任意の範囲及び部分範囲は、添付のクレームの範囲に入ると理解されるべきであり、かつ全体値及び/又は分数値を含む全ての範囲を、係る値がそこに明示的に記載されていない場合であっても記載及び想定していると理解されるべきである。当業者は、列挙された範囲及び部分範囲が本発明のさまざまの実施態様を十分記載しており、かつ可能にし、そして係る範囲及び部分範囲はさらに適切に二分、三分、四分、五分などに線引きされることができると容易に認識する。ちょうど1つの例として、0.1~0.9の範囲は、さらに下側3分の1、すなわち0.1~0.3に、真ん中3分の1、すなわち0.4~0.6に、かつ上側3分の1、すなわち0.7~0.9に線引きされることができ、それらは別々に及び一括りで添付のクレームの範囲内にあり、かつ別々に及び/又は一括りに引用されることができ、かつ添付のクレームの範囲内の特定の実施態様を適切にサポートする。加えて、範囲を規定又は変更する言い回し、例えば少なくとも、~を超える、~未満、以下等に関して、係る言い回しには部分範囲及び/又は上限又は下限が含まれると理解されるべきである。他の例としては、本来少なくとも10の範囲には、少なくとも10~35の部分範囲、少なくとも10~25の部分範囲、25~35等の部分範囲が含まれ、それぞれ部分範囲は別々に及び/又は一括りに引用されることができ、添付のクレームの範囲内の特定の実施態様を適切にサポートする。最終的に、開示された範囲内の個々の数は、添付のクレームの範囲内の特定の実施態様を適切にサポートする。例えば、1~9の範囲には、3をはじめとするさまざまの個々の整数、並びに小数点又は分数、例えば4.1をはじめとする個々の数が含まれ、それらは引用されることができ、かつ添付のクレームの範囲内の特定の実施態様を適切にサポートする。本発明はここで例示的に記載しており、使用した専門用語は、説明することを目的としており、限定することは目的としていないことが理解されるべきである。本発明の多数の変更形態及び変形形態が、上記教示に鑑みて可能である。本発明は、添付のクレームの範囲内で具体的に記載された以外にも実施されることができる。"