複数の磁極ティースを周方向に連続的に配列し、前記磁極ティースは周方向に延材するバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内側に突出したティース部とを有し、前記磁極ティースは第一から第四のコア片を組み合わせて軸方向に積層することにより構成され、前記第一のコア片はバックヨーク部周方向片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、前記第二のコア片は前記バックヨーク部周方向の第一のコア片と異なる片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、前記第三のコア片は前記バックヨーク部周方向両側縁部に重なり部が設けられ、前記第四のコア片は前記バックヨーク部周方向両側縁部に切り欠き部が設けられ、前記磁極ティースは前記第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所を設け、前記磁極ティース間は積層方向に相隣る前記重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の前記重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、前記連結手段で前記各コア片を回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、前記磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成としたn個nは1以上に整数のコアブロックを設け、このn個のコアブロックを環状に配置した積層鉄心。前記コアブロックの数をn=1とした請求項1に記載の積層鉄心。前記コアブロックの両端磁極ティースと隣接磁極ティース間の連結位置における重なり部の面の数を他の磁極ティース間の連結位置における重なり部の面の数より少なくした請求項1または請求項2に記載の積層鉄心。特許文献1開示の積層鉄心では、第1コア部材と第2コア部材を同一枚数ずつ交互に積層する構成としており、全ての第1コア部材と第2コア部材のまとめ枚数を少なく、すなわち回動時接触面数が多くなるように積層した場合、連結手段により各コア片すなわち磁極ティースを回動するときの摩擦抵抗が大きくなり、鉄心装置の寸法精度や組立作業性が悪化する。逆に、第1コア部材と第2コア部材のまとめ枚数を多く、すなわち回動時接触面数が少なくなるように積層した場合、磁路抵抗が増加し磁気特性が悪化するという問題があった。この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、連結手段により各磁極ティースを回動する際の摩擦抵抗を抑えるとともに、磁路抵抗を低減した積層鉄心を得ること目的とする。この発明に係る積層鉄心は、複数の磁極ティースを周方向に連続的に配列し、磁極ティースは周方向に延材するバックヨーク部と、バックヨーク部から径方向内側に突出したティース部とを有し、磁極ティースは第一から第四のコア片を組み合わせて軸方向に積層することにより構成され、第一のコア片はバックヨーク部周方向片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、第二のコア片はバックヨーク部周方向の第一のコア片と異なる片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、第三のコア片はバックヨーク部周方向両側縁部に重なり部が設けられ、第四のコア片はバックヨーク部周方向両側縁部に切り欠き部が設けられ、磁極ティースは第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所を設け、磁極ティース間は積層方向に相隣る重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成としたn個nは1以上に整数のコアブロックを設け、このn個のコアブロックを環状に配置したものである。この発明に係る積層鉄心は、複数の磁極ティースを周方向に連続的に配列し、磁極ティースは周方向に延材するバックヨーク部と、バックヨーク部から径方向内側に突出したティース部とを有し、磁極ティースは第一から第四のコア片を組み合わせて軸方向に積層することにより構成され、第一のコア片はバックヨーク部周方向片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、第二のコア片はバックヨーク部周方向の第一のコア片と異なる片側縁部に重なり部が、別の片側縁部に切り欠き部が設けられ、第三のコア片はバックヨーク部周方向両側縁部に重なり部が設けられ、第四のコア片はバックヨーク部周方向両側縁部に切り欠き部が設けられ、磁極ティースは第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所を設け、磁極ティース間は積層方向に相隣る重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成としたn個nは1以上に整数のコアブロックを設け、このn個のコアブロックを環状に配置したものであるため、各磁極ティースを回動する際の摩擦抵抗を抑えるとともに、磁路抵抗を低減した積層鉄心を得ることが可能となる。実施の形態1.実施の形態1は、磁極ティースは第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所が設けられ、磁極ティース間は積層方向に相隣る重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成とした積層鉄心に関するものである。以下、本願発明の実施の形態1の構成、機能について、積層鉄心に係る回転電機の固定子の平面図である図1、積層鉄心を直線状に展開した平面図である図2、積層鉄心に係る第一から第四のコア片の構造図である図3から図6、図2の積層鉄心のX-X線に沿う部分断面図である図7、図7の積層鉄心のA層からD層を構成するコア片を示す部分平面図である図8から図11に基づいて説明する。まず、本願発明の実施の形態1に係る積層鉄心1の構成、およびこの積層鉄心1を用いて構成される回転電機の固定子11について、図1に基づいて説明する。図1において、本実施の形態1に係る積層鉄心1は複数の磁極ティース2を周方向に連続的に配列して構成される。磁極ティース2は、周方向に延材するバックヨーク部3とバックヨーク部3より径方向内側に突出したティース部4とからなり、バックヨーク部3の周方向端には回動自在に連結される連結中心部6を有する。また、磁極ティース2は、コア片5を積層して構成されている。ここで、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段は、連結中心部6と後で説明する連結凸部61および連結凹部62とから構成される。なお、回転電機の固定子11は、積層鉄心1から構成され、積層鉄心1のティース部4に図示されていないコイル部が巻回されている。積層鉄心1の磁極ティース2を構成するコア片5は、4種類のコア片第一から第四のコア片から成り、この第一から第四のコア片の構造を図3から図6により説明する。図3aにおいて、第一のコア片51はバックヨーク部3の左側縁部に重なり部7が、右側縁部に切り欠き部8が設けられている。図3bは、重なり部7と切り欠き部8を説明する図であり、グレー部が重なり部7を、ハッチング部が切り欠き部8を示している。図3cは、図3bのY-Y線に沿う断面図であり、連結中心部6の構造を説明する図である。図4aにおいて、第二のコア片52は第一のコア片51と左右対称の形状をしており、バックヨーク部3の右側縁部に重なり部7が、左側縁部に切り欠き部8が設けられ、図4bは図3と同様に、グレー部が重なり部7を、ハッチング部が切り欠き部8を示している。図4cは、図4bのY-Y線に沿う断面図であり、連結中心部6の構造を説明する図である。図5aにおいて、第三のコア片53はバックヨーク部3の右側縁部および左側縁部に重なり部7が設けられ、図5bは図3と同様に、グレー部が重なり部7を示している。図5cは、図5bのY-Y線に沿う断面図であり、連結中心部6の構造を説明する図である。図6aにおいて、第四のコア片54はバックヨーク部3の右側縁部および左側縁部に切り欠き部8が設けられ、図6bは図3と同様に、ハッチング部が切り欠き部8を示している。図6cは、図6bのY-Y線に沿う断面図であり、連結中心部6の構造を説明する図である。図3c、図4c、図5cに示したように、連結中心部6○で囲んだ部分はコア片下面の連結凸部61とコア片上面の連結凹部62を有している。次に図7について説明する。図7は図2のX-X線に沿う部分断面図であり、図7に示すように複数の第一から第四のコア片51~54を積層して積層鉄心1が構成される。図7において、各コア片51~54は積層方向に相隣る重なり部7同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片51~54の重なり部7同士を連結凸部61と連結凹部62で連結することで、回転自在に連結している。ここで、図7aは、積層作業が完了した段階の積層鉄心1を示す図であり、図7bは、積層鉄心1を積層する作業途中を示す図である。図7bでは、積層途中の鉄心に上から5番目層D層が積み上げられ、その後、上から4番目層C層→上から3番目層→上から2番目層B層→最上位層A層の順に積み上げられ、図7aの積層鉄心1を構成する。ここで、上から3番目層のコア片の構成は、最上位層A層と同じである。次に、図8から図11は図7bのA層からD層をそれぞれ上面から見た図であり、どのコア片51~54をどの位置に使用しているかを説明する図である。図8において、A層では第一のコア片51を並べて構成されている。図9において、B層では左から3番目に第三のコア片53を用い、それ以外は第一のコア片51で構成されている。図10において、C層では第二のコア片52を並べて構成されている。図11において、D層には左から3番目に第四のコア片54を用い、それ以外は第二のコア片52で構成されている。このとき、図7aに示すように、右端の磁極ティースと右から2番目の磁極ティース間の重なり部は、上から順に右端のコア片→右から2番目のコア片→右端のコア片→右から2番目のコア片→という順序で1枚ずつ交互に重なって構成されている。このとき、右端のコア片と右から2番目のコア片の重なり部は、15箇所となる。すなわち、連結中心部6を中心として、右端の磁極ティースと右から2番目の磁極ティースを回動させた場合、摩擦抵抗が発生する重なり部の面の数は15となる。また、左端の磁極ティースと左から2番目の磁極ティース間の重なり部は、上から順に左から2番目コア片が3枚→左端のコア片3枚→左から2番目コア片が2枚→左端のコア片2枚→左から2番目コア片が3枚→左端のコア片3枚の順で構成されている。このとき、左から2番目コア片と左端のコア片の重なり部は5箇所となる。すなわち、連結中心部6を中心として、左端の磁極ティースと左から2番目の磁極ティースを回動させた場合、摩擦抵抗が発生する重なり部の面の数は5となる。このように、右端2つの磁極ティース間は、右端のコア片と右から2番目のコア片の重なり部の箇所を多くし、左端2つの磁極ティース間は、左端のコア片と左から2番目のコア片の重なり部の箇所を少なく構成しており、磁極ティース間で重なり部の箇所数が異なる構成としている。このように構成したので、図7aの右端2つの磁極ティース間では重なり部の箇所数が多いため、磁路抵抗を低減できる。そして、図7aの左端2つの磁極ティース間では重なり部の箇所数が少ないため、連結部を回動するときの重なり部7の摩擦抵抗を抑制して組立作業性を向上できる。各磁極ティース2を構成する第一から第四のコア片51~54の種類を選択し、各磁極ティース2間で重なり部の箇所を異なる構成とすることができるので回転電機の固定子11の磁極ティース2ごとに磁路抵抗を変えることができ、局所的に磁気特性の調整が可能となり、回転電機のトルク脈動を低減できる。また、例えば、図2の両端の磁極ティース2では、回動時に回転中心部にトルクをかけることが難しく組立作業に手間がかかる場合があるが、図2の左端2つの磁極ティース2間と右端2つの磁極ティース2間の重なり部の箇所を少ない構成とすれば、回動するときの重なり部7の摩擦抵抗を抑制して組立作業性を向上できる。このように、磁極ティース2間の重なり部の箇所の多い構成と少ない構成を使い分けることで、回動しにくい磁極ティース2のみ重なり部7の摩擦抵抗を抑制することができ、全体として磁路抵抗を低減して磁気特性の悪化を抑制し、かつ組立作業性を向上できる。そして、磁気特性の悪化を抑えることで、回転電機の効率を向上させることができ、エネルギー消費量削減の効果がある。以上説明したように、実施の形態1に係る積層鉄心では、磁極ティースは第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所が設けられ、磁極ティース間は積層方向に相隣る重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成としたので、連結手段により各磁極ティースを回動する際の摩擦抵抗を抑えるとともに、磁路抵抗を低減した積層鉄心を得ることができる効果がある。さらに、金型の磨耗などによるコア打ち抜き精度のばらつきや、コア材料の局所的な磁気特性のばらつきなどにより、磁極ティースごとに磁路抵抗がばらつく場合があり、このような場合、回転電機のトルク脈動が増加する。本実施の形態1では、各磁極ティースを構成するコア片の種類を選択し、各磁極ティース間で重なり部の箇所を異なって構成することができ、固定子の磁極ティースごとに磁路抵抗を一定となるように調整することができるので、回転電機のトルク脈動を低減できる。実施の形態2.実施の形態1では、全磁極ティースが連結中心部で連結され、一円の回転電機の固定子を構成しているが、本実施の形態2は、複数個の円弧形状のコアブロックを円環状に配置して回転電機の積層鉄心を構成したものである。以下、本願発明の実施の形態2の構成、機能について、積層鉄心に係る回転電機の固定子の平面図である図12、積層鉄心に係るコアブロックの平面図である図13に基づいて実施の形態1に係る積層鉄心との差異部を中心に説明する。なお、図12、図13において、図1、図2と同一あるいは相当部分には、同一の符号を付している。本実施の形態2では、例として、分割部9で分割された6個のコアブロック10を円環状に配置して積層鉄心101を構成し、各コアブロック10は6個の磁極ティース2から構成されている場合を説明する。回転電機の固定子111は、コアブロック10から成る積層鉄心101から構成され、積層鉄心101のティース部4に図示されていないコイル部が巻回されている。各コアブロック10は、実施の形態1の積層鉄心と同様に、複数の磁極ティース2を周方向に連続的に配列して構成される。磁極ティース2は、周方向に延材するバックヨーク部3とバックヨーク部3より径方向内側に突出したティース部4とからなり、バックヨーク部3の周方向端には回動自在に連結される連結中心部6を有する。また、磁極ティース2は、コア片5を積層して構成されている。図7で説明したと同様に、コア片5は4種類のコア片第一から第四のコア片から成り、複数の第一から第四のコア片51~54を積層してコアブロック10が構成される。各コア片51~54は積層方向に相隣る重なり部7同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片51~54の重なり部7同士を連結凸部61と連結凹部62で連結することで、回転自在に連結している。各磁極ティース2を構成する第一から第四のコア片51~54の種類を選択し、各磁極ティース2間で重なり部の箇所を異なって構成することができるのでコアブロック10の磁極ティース2ごとに磁路抵抗を変えることで、局所的に磁気特性の調整が可能となる。実施の形態2では、6個のコアブロック10を環状に配置して、積層鉄心101を構成している。各コアブロック10を構成する複数個の磁極ティースが連結中心部6により連結されているが、各コアブロック10間は連結されていない。なお、実施の形態2では、例として積層鉄心を6個のコアブロックで構成し、各コアブロックを6個の磁極ティースで構成する場合を説明したが、積層鉄心を構成するコアブロックの数、および各コアブロックを構成する磁極ティースの数は、これに限定されない。また、実施の形態2において、コアブロックの数を1個としたものが、実施の形態1の積層鉄心に相当する。以上説明したように、実施の形態2に係る積層鉄心では、複数個の円弧形状のコアブロックを円環状に配置して一円の回転電機の積層鉄心を構成し、各コアブロックは第一から第四のコア片の構成枚数と軸方向に積層する順序の少なくとも一方が異なる箇所が設けられた磁極ティースから構成され、磁極ティース間は積層方向に相隣る重なり部同士が重なり合うように積層され、相隣る各コア片の重なり部同士を回転自在に連結する連結手段が設けられ、連結手段で各磁極ティースを回動させることにより積層鉄心の形状を変形できるように構成され、磁極ティース間で積層方向の連結位置における重なり部の面の数が異なる構成としたので、連結手段により各コア片を回動する際の摩擦抵抗を抑えるとともに、磁路抵抗を低減した積層鉄心を得ることができる効果がある。さらに、実施の形態2の積層鉄心は、積層鉄心全てが連結されている場合に比べ、コアブロック単位で扱えるので重量を軽くでき、図12の例では、重量は1/6となる。容易に速やかに搬送でき、固定子製造の生産性を向上できる。また、リサイクル性を考えると、固定子の廃棄時にコアブロック単位に分解し、重量を軽くできるため、回収での運搬作業を容易にできるという効果もある。また、図2のように直線に展開して各ティース部に巻線機を用いて巻線を施す場合は、多くの磁極ティースが全て連結されていれば、広いスペースの大型の装置が必要となり、装置内で積層鉄心を移動させる際にも重量が重いため大きな動力が必要であり、設備が大型で高価な装置となる。これに対し、実施の形態2の積層鉄心は、コアブロック単位で扱うことができるので、小型の装置で小さな動力で生産できるため、製造コストを低減でき、生産工程の環境負荷も低減できるという効果もある。なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。