記録媒体へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドを第一方向に往復移動させるヘッド移動部とを備え、前記ヘッド移動部は、前記第一方向に沿うように配置されたガイド軸と、前記ガイド軸に支持され、当該ガイド軸に沿って前記第一方向に移動する第一キャリッジと、前記噴射ヘッドと一体的に設けられ、前記第一キャリッジに接続され、当該第一キャリッジとの間で前記噴射ヘッドと前記記録媒体との間の距離が変化する第二方向に移動可能に設けられ、前記第一方向に対する前記噴射ヘッドの傾きが規制されるように一部が前記ガイド軸に当接された状態で位置決めされた第二キャリッジとを有する記録装置。前記ヘッド移動部は、前記ガイド軸と間隔を置いて配置され前記噴射ヘッドの前記第一方向への往復移動を案内する第二ガイド軸を有する請求項1に記載の記録装置。前記第二キャリッジは、一部が前記第二ガイド軸に当接された状態で位置決めされている請求項2に記載の記録装置。前記第一キャリッジは、前記第二ガイド軸に支持されている請求項2又は請求項3に記載の記録装置。前記ヘッド移動部は、前記第一キャリッジと前記第二キャリッジとの間に前記第二方向の弾性力を作用させる弾性部材を有する請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載の記録装置。前記第二キャリッジは、少なくとも二箇所が前記ガイド軸に当接されている請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の記録装置。しかしながら、特許文献1に記載の構成においては、ガイド軸から噴射ヘッドまでの間の部品点数が多く、所望の取り付け精度が得られない場合がある。この場合、噴射ヘッドがガイド軸に対して傾いた状態となってしまうため、取り付け精度の調整を行うため、噴射ヘッドの傾きを調整する調整機構などを別途設ける必要がある。その結果、部品点数の増加や組み立て時間増加によるコストアップが発生してしまう。以上のような事情に鑑み、本発明は、低コスト化が可能な記録装置を提供することを目的とする。本発明に係る記録装置は、記録媒体へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドを第一方向に往復移動させるヘッド移動部とを備え、前記ヘッド移動部は、前記第一方向に沿うように配置されたガイド軸と、前記ガイド軸に支持され、当該ガイド軸に沿って前記第一方向に移動する第一キャリッジと、前記噴射ヘッドと一体的に設けられ、前記第一キャリッジに接続され、当該第一キャリッジとの間で前記噴射ヘッドと前記記録媒体との間の距離が変化する第二方向に移動可能に設けられ、前記第一方向に対する前記噴射ヘッドの傾きが規制されるように一部が前記ガイド軸に当接された状態で位置決めされた第二キャリッジとを有することを特徴とする。本発明によれば、第二キャリッジが、噴射ヘッドと一体的に設けられ、第一キャリッジに接続され、当該第一キャリッジとの間で噴射ヘッドと記録媒体との間の距離が変化する第二方向に移動可能に設けられ、第一方向に対する噴射ヘッドの傾きが規制されるように一部がガイド軸に当接された状態で位置決めされているので、噴射ヘッドの傾きを調整する調整機構を設けなくても、第一方向に対する噴射ヘッドの傾きを規制することができる。したがって、ガイド軸から噴射ヘッドまでの間の部品点数を減少させることができると共に、噴射ヘッドの位置精度を確保することができるため、組み立て時間を減少させることができる。これにより、低コスト化が可能となる。上記の記録装置においては、前記ヘッド移動部は、前記ガイド軸と間隔を置いて配置され前記噴射ヘッドの前記第一方向への往復移動を案内する第二ガイド軸を有することが好ましい。本発明によれば、ヘッド移動部が、ガイド軸と距離を置いて配置され噴射ヘッドの第一方向への往復移動を案内する第二ガイド軸を有するので、これら2つのガイド軸によって噴射ヘッドを面で支持することができる。これにより、噴射ヘッドがガイド軸を中心として回転方向に移動するのを防ぐことができる。上記の記録装置において、前記第二キャリッジは、一部が前記第二ガイド軸に当接された状態で位置決めされていることが好ましい。本発明によれば、第二キャリッジが、一部が第二ガイド軸に当接された状態で位置決めされているので、噴射ヘッドがガイド軸を中心として回転方向に移動するのを防ぐことができる。上記の記録装置において、前記第一キャリッジは、前記第二ガイド軸に支持されていることが好ましい。本発明によれば、第一キャリッジが、第二ガイド軸に支持されているので、噴射ヘッドがガイド軸を中心として回転方向に移動するのを防ぐことができる。上記の記録装置において、前記ヘッド移動部は、前記第一キャリッジと前記第二キャリッジとの間に前記第二方向の弾性力を作用させる弾性部材を有することが好ましい。本発明によれば、ヘッド移動部が、第一キャリッジと第二キャリッジとの間に第二方向の弾性力を作用させる弾性部材を有するので、第一キャリッジと第二キャリッジとの間の第二方向における位置の調整を柔軟に行うことができる。上記の記録装置において、前記第二キャリッジは、少なくとも二箇所が前記ガイド軸に当接されていることが好ましい。本発明によれば、第二キャリッジが、少なくとも二箇所がガイド軸に当接されているので、噴射ヘッドが第一方向に対して傾く方向へ移動するのをより確実に防ぐことができる。以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る記録装置として、インクジェット式プリンター以下、単にプリンターと称するを例示する。図1は、本発明の実施形態におけるプリンター1を示す構成図である。プリンター1は、比較的大型のメディア記録媒体Mを扱うラージフォーマットプリンターLFPである。本実施形態のメディアMは、例えば塩化ビニル系フィルムから形成されている。図1に示すように、プリンター1は、ロールツーロール方式でメディアMを搬送する搬送部2と、メディアMに対してインク流体を噴射して画像や文字等を記録する記録部3と、メディアMを加熱する加熱部4とを有する。これら各構成部は、本体フレーム5に支持されている。搬送部2は、ロール状のメディアMを送り出すロール21と、送り出されたメディアMを巻き取るロール22とを有する。搬送部2は、ロール21とロール22との間の搬送経路においてメディアMを搬送する搬送ローラー対23を有する。また、搬送部2は、メディアMに張力を付与するテンションローラー25を有する。テンションローラー25は、揺動フレーム26に支持されている。記録部3は、搬送されるメディアMに対してインクを噴射するインクジェットヘッド噴射ヘッド31と、インクジェットヘッド31を搭載して幅方向図1において紙面垂直方向。以下、第一方向と表記する。に往復移動自在なヘッド移動部32とを有する。インクジェットヘッド31は、複数のノズルを備え、メディアMとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを噴射可能な構成となっている。本実施形態のインクジェットヘッド31は、蒸発乾燥を必要とする溶剤系インクや水系インクを噴射可能な構成となっている。加熱部4は、メディアMを加熱することによりインクをメディアMに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。加熱部4は、記録部3が設けられた位置よりも搬送方向上流側でメディアMを予熱するプレヒーター部41と、記録部3と対向する位置でメディアMを加熱するプラテンヒーター部42と、記録部3が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアMを加熱するアフターヒーター部43とを有する。図2は、ヘッド移動部32の構成を示す斜視図である。図3は、図2におけるA-A断面に沿った構成を示す図である。図4は、図2におけるB-B断面に沿った構成を示す図である。なお、図3には、図2におけるB-B断面に対応する位置を示している。図2~図4に示すように、ヘッド移動部32は、第一キャリッジ51、第二キャリッジ52、第一ガイド軸53及び第二ガイド軸54を有している。第一ガイド軸53及び第二ガイド軸54は、それぞれ円柱状に形成されており、第一方向に平行に配置されている。第一ガイド軸53及び第二ガイド軸54は、不図示の壁部などによって支持されている。第一キャリッジ51は、ベース部材51aを有している。ベース部材51aは、例えば金属などの剛性の高い材料を用いて板状に形成されている。ベース部材51aは、メディアMの搬送方向に対して垂直に配置されている。ベース部材51aは、不図示の駆動機構に接続されており、当該駆動機構によって第一方向に移動可能に設けられている。ベース部材51aには、軸受部51b及び軸受部51cが設けられている。軸受部51b及び軸受部51cは、ベース部材51aのうち第一方向のそれぞれの端部に設けられている。ベース部材51aは、軸受部51b及び軸受部51cの二箇所で第一ガイド軸53に支持されることにより、第一ガイド軸53に対して傾くのを抑制されている。軸受部51b及び軸受部51cは、第一ガイド軸53の外周面をほぼ一周に亘って囲うように形成されている。軸受部51b及び軸受部51cは、第一ガイド軸53の外周面との間で滑るように形成されている。このため、ベース部材51aは、軸受部51b及び51cによって第一ガイド軸53に支持された状態で、第一方向に移動可能となっている。第二キャリッジ52は、ヘッド保持部材52aを有している。ヘッド保持部材52aは、例えば金属などの剛性の高い材料を用いて箱状に形成されている。ヘッド保持部材52aは、例えば切削加工などの手法によって形成される。ヘッド保持部材52aは、メディアMの搬送面に平行に配置される底部52bや、当該メディアMの搬送面に垂直な方向第二方向に平行に配置される壁部52fなど、互いに交差する複数の面を有する形状に形成されている。このため、ヘッド保持部材52a自身の重量やインクジェットヘッド31の重量などを受けても変形しにくい構成となっている。ヘッド保持部材52aの底部52bには、開口部52cが形成されている。開口部52cには、インクジェットヘッド31が嵌め込まれる。本実施形態では、開口部52cが例えば2つ配置された構成が示されているが、これに限られることは無く、1つ又は3つ以上の開口部52cが形成された構成であっても構わない。ヘッド保持部材52aの壁部52fは、第一キャリッジ51のベース部材51aに取り付けられている。壁部52fは、ベース部材51aに対向するように配置されている。壁部52fには、複数の開口部52eが形成されている。開口部52eには、第一キャリッジ51のベース部材51aに形成された凸部51dが露出している。また、壁部52fのうち開口部52eの縁部に凸部52dが形成されている。また、壁部52fには、当接部52g及び当接部52hが設けられている。当接部52g及び当接部52hは、それぞれ第一ガイド軸53に当接されている。当接部52g及び当接部52hは、第一方向に所定の間隔を空けて配置されている。当接部52g及び当接部52hは、壁部52fから第一ガイド軸53へ向けて突出するように形成されており、それぞれ突出方向の寸法が等しくなるように形成されている。また、当接部52g及び当接部52hは、第一ガイド軸53に当接される面が平坦に形成されている。当接部52g及び当接部52hが二箇所で第一ガイド軸53に当接された状態においては、壁部52fが第一ガイド軸53に平行に配置されることになる。このため、底部52bに取り付けられるインクジェットヘッド31が第一方向に対してメディアMの搬送方向側に傾かないように位置決めされることになる。壁部52fには、屈曲部52kが設けられている。屈曲部52kは、第一方向に長手に形成されており、例えば図4に示すように、第二ガイド軸54に対してメディアMの搬送方向の上流側に回り込むように断面視でL字状に形成されている。屈曲部52kは、第二当接部56を有している。第二当接部56は、メディアMの搬送方向の上流側から第二ガイド軸54に当接されるように配置されている。具体的には、第二当接部56は、第二ガイド軸54と屈曲部52kとの間に配置されている。第二当接部56が第二ガイド軸54に当接されることにより、メディアMの搬送方向への第二キャリッジ52のズレが規制される。第二当接部56は、第一方向に長手となるように角柱状に形成されている。第二当接部56のうち第二ガイド軸54に当接される部分は、平坦な平面に形成されている。このため、第二当接部56のうち第一方向に連続した部分が第二ガイド軸54に当接され、第二当接部56が第一方向に対してメディアMの搬送方向側にずれるのが規制される。壁部52fには、ギャップ調整部57が設けられている。ギャップ調整部57は、例えばカム機構57aを有している。ギャップ調整部57は、当該カム機構57aによって第二キャリッジ52を第一キャリッジ51に対して昇降させることにより、インクジェットヘッド31のヘッド面31a図1参照と、メディアMとの間の距離ペーパーギャップを調整する。凸部51dと凸部52dとの間は、弾性部材55によって接続されている。弾性部材55としては、例えばバネなどの弾性部材が用いられている。弾性部材55は、凸部51dと凸部52dとの間に第二方向の弾性力を作用させる。弾性部材55により、第一キャリッジ51と第二キャリッジ52との間に第二方向の弾性力が作用するため、ギャップ調整部57による第一キャリッジ51と第二キャリッジ52との間の第二方向における位置の調整が柔軟に行われる。以上のように、本実施形態に係るプリンター1においては、第二キャリッジ52が、インクジェットヘッド31と一体的に設けられ、第一キャリッジ51に接続され、ギャップ調整部57によって当該第一キャリッジ51との間でインクジェットヘッド31とメディアMとの間の距離が変化する第二方向に移動可能に設けられ、第一方向に対してインクジェットヘッド31がメディアMの搬送方向へ傾くのが規制されるように当接部52g及び当接部52hにおいて第一ガイド軸53に当接された状態で位置決めされている。これにより、インクジェットヘッド31の傾きを調整する調整機構を設けなくても、第一方向に対するインクジェットヘッド31の傾きを規制することができる。これにより、第一ガイド軸53からインクジェットヘッド31までの間の部品点数を減少させることができると共に、インクジェットヘッド31の位置精度を確保することができるため、組み立て時間を減少させることができるので、低コスト化が可能となる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態においては、第二キャリッジ52に屈曲部52kが設けられ、当該屈曲部52kに第二当接部56が設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図5に示すように、第一キャリッジ51のベース部材51aに屈曲部51kが設けられ、当該屈曲部51kに第二当接部56が設けられた構成であっても構わない。このように、第一キャリッジ51が第二ガイド軸54に支持された構成であっても、インクジェットヘッド31がメディアMの搬送方向に移動するのを規制することができる。また、上記実施形態においては、第一ガイド軸53と第二ガイド軸54とが第二方向に並んで配置された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図6に示すように、第一ガイド軸53と第二ガイド軸54とがメディアMの搬送方向にずれた位置に配置された構成であっても構わない。図6に示す構成においては、第一キャリッジ51に設けられた屈曲部51kが第二ガイド軸54へ向けて延びた状態で形成されている。この屈曲部51kの先端には、第二ガイド軸54の外周面を囲う軸受部66が設けられている。当該軸受部66は、第二ガイド軸54に支持された状態で第一方向に移動可能である。この構成であっても、インクジェットヘッド31がメディアMの搬送方向に移動するのを規制することができる。なお、図6においては、第一キャリッジ51に屈曲部51kが設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、第二キャリッジ52に屈曲部が設けられた構成であっても構わない。また、上記実施形態では、第二キャリッジ52に設けられた当接部52g及び当接部52hが、第一方向において、第一キャリッジ51の軸受部51bと軸受部51cとの間に配置された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図7に示すように、軸受部51b及び軸受部51cが、第一方向において、当接部52gと当接部52hとの間に配置された構成であっても構わない。また、当接部52g及び当接部52hの構成としては、例えば図8に示すように、第二キャリッジ52に配置されたインクジェットヘッド31を第一方向において挟むように当接部52g及び当接部52hが配置された構成であっても構わない。図8では、図を判別しやすくするため、インクジェットヘッド31が1つ設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、インクジェットヘッド31が2つ以上設けられた構成であっても同様である。また、本実施形態においては、記録装置がプリンター1である場合を例にして説明したが、これに限らない。複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、紙や塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、薄く熱伸びする機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。