"セルロースエステルを80質量以上含有し、全光線透過率が93以上、ヘイズが5以下である単層のフィルムであって、該フィルムの全光線透過率をT1、該フィルムのTg10°Cで1分間熱処理後のフィルムの全光線透過率をT2とした時、T1がT2より0.5以上高いことを特徴とする偏光板保護フィルム。前記熱処理により、両面表面と裏面の屈折率上昇値が異なることを特徴とする請求項1に記載の偏光板保護フィルム。両面表面と裏面の透過率差が1以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の偏光板保護フィルム。請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板保護フィルムを製造する偏光板保護フィルムの製造方法であって、セルロースエステル、該セルロースエステルに対する良溶媒、貧溶媒を含有するドープを支持体上に流延した後、SP値が水よりも該セルロースエステルに近い、または該セルロースエステルに対し水よりも接触角が低い貧溶媒で流延から5分以内に処理することを特徴とする偏光板保護フィルムの製造方法。前記SP値が水よりも該セルロースエステルに近い、または該セルロースエステルに対し水よりも接触角が低い貧溶媒貧溶媒が、エタノールまたはイソプロピルアルコールを含有することを特徴とする請求項4に記載の偏光板保護フィルムの製造方法。偏光板の少なくとも片側に請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板保護フィルムまたは請求項4または5に記載の偏光板保護フィルムの製造方法により得られた偏光板保護フィルムを備えることを特徴とする偏光板。請求項6に記載の偏光板を用い、請求項1に記載の偏光板保護フィルムが液晶パネルに対して外側に配置されており、LED光源を備えていることを特徴とする液晶表示装置。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来にない高い透過率と低いヘイズで、かつ環境変動安定性に優れた偏光板保護フィルム、その製造方法、該偏光板保護フィルムを備える偏光板、及び該偏光板を備える液晶表示装置を提供することである。本発明の上記目的は以下の構成により達成される。1.セルロースエステルを80質量以上含有し、全光線透過率が93以上、ヘイズが5以下である単層のフィルムであって、該フィルムの全光線透過率をT1、該フィルムのTg10°Cで1分間熱処理後のフィルムの全光線透過率をT2とした時、T1がT2より0.5以上高いことを特徴とする偏光板保護フィルム。2.前記熱処理により、両面表面と裏面の屈折率上昇値が異なることを特徴とする前記1に記載の偏光板保護フィルム。3.両面表面と裏面の透過率差が1以上であることを特徴とする前記1または2に記載の偏光板保護フィルム。4.前記1~3のいずれか1項に記載の偏光板保護フィルムを製造する偏光板保護フィルムの製造方法であって、セルロースエステル、該セルロースエステルに対する良溶媒、貧溶媒を含有するドープを支持体上に流延した後、SP値が水よりも該セルロースエステルに近い、または該セルロースエステルに対し水よりも接触角が低い貧溶媒で流延から5分以内に処理することを特徴とする偏光板保護フィルムの製造方法。5.前記SP値が水よりも該セルロースエステルに近い、または該セルロースエステルに対し水よりも接触角が低い貧溶媒貧溶媒が、エタノールまたはイソプロピルアルコールを含有することを特徴とする前記4に記載の偏光板保護フィルムの製造方法。6.偏光板の少なくとも片側に前記1~3のいずれか1項に記載の偏光板保護フィルムまたは前記4または5に記載の偏光板保護フィルムの製造方法により得られた偏光板保護フィルムを備えることを特徴とする偏光板。7.前記6に記載の偏光板を用い、前記1に記載の偏光板保護フィルムが液晶パネルに対して外側に配置されており、LED光源を備えていることを特徴とする液晶表示装置。本発明によれば、従来にない高い透過率と低いヘイズで、かつ環境変動安定性に優れた偏光板保護フィルム、その製造方法、該偏光板保護フィルムを備える偏光板、及び該偏光板を備える液晶表示装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。従来提案されている屈折率低下の方法は、材料中に波長よりも短い径を持つ微細な気泡屈折率=1を含有させることにより、その体積比率分に応じて見かけ上の屈折率を低下させる原理に基づいている。しかしながら、この方法ではフィルム透過中の光に対する散乱の影響により透過率の低下を完全に消しさることは難しく、その透過率を上昇させる偏光板保護フィルムを得るには至っていない。本発明者らは、穏和な条件で相分離を引き起こすことにより、偏光板保護フィルムに低密度領域を形成し、散乱の影響を極小化し、かつ環境変動時における吸湿平衡を迅速に行えると考え本発明に至った。偏光板保護フィルムに低密度領域が形成されていることは、該偏光板保護フィルムの全光線透過率をT1、該偏光板保護フィルムのTg10°Cで1分間熱処理後のフィルムの全光線透過率をT2とした時、T1がT2より0.5以上高いことで確認できる。偏光板保護フィルムに低密度領域が形成されていないときは、偏光板保護フィルムは熱処理後冷却により熱処理前と同じ密度分布に戻ることから、熱処理による全光線透過率の低下は小さく0.5未満になる。偏光板保護フィルムに低密度領域を形成するには、セルロースエステル、該セルロースエステルに対する良溶媒、貧溶媒を含有するドープを支持体上に流延した後、SP値が水よりも該セルロースエステルに近い、または該セルロースエステルに対し水よりも接触角が低い貧溶媒で5分以内に処理することにより製造することができる。本発明者らは、本発明の効果である偏光板保護フィルムの高い透過率と低いヘイズで及び環境変動に対する安定性が得られる機構を理論的に正確に捉えているわけではないが、以下のように考えている。従来の相分離法に比較して、本発明の相分離は穏和な条件で相分離を起こしている。そのため、微細空孔を形成した場合においても非常に径の小さい微細孔である、さらに、穏和な条件での相分離は、相分離領域と相分離していない領域を併せ持つ。相分離していない領域は、乾燥の過程で溶媒の揮発により通常形成されるよりも低密度の領域が形成される。この二つの効果により散乱が抑制され、従来よりも高い透過率と低いヘイズを達成したと考えている。本発明のもう一つの効果である偏光板保護フィルムの環境変動安定性については、以下のように考えている。高温高湿条件下におかれた偏光板保護フィルムは高湿の湿度平衡状態となる。その後、通常の環境へ戻すと、偏光板保護フィルムは穏やかに通常湿度の湿度平衡状態へと移行していく。偏光板面内における位置の差異に着目すると、偏光板端部は空気に接する部分が大きいため吸湿した水分の蒸発速度は比較的早く、一方中央部においては空気に接する部分が相対的に小さいために、蒸発速度は比較的低い。このため通常湿度の湿度平衡状態への移行段階において、偏光板面内における端部の方が比較的迅速に通常湿度の湿度平衡状態への移行が進行し、偏光板面内における中央部では比較的緩慢に通常湿度の湿度平衡状態への移行が進行する。即ち、偏光板面内における位置により吸湿度が異なる状態となっている。この状況下でバックライトを点灯させると、温度上昇に伴い偏光板中央部では急激に湿度平衡へと移行し、一方偏光板端部においては湿度平衡への移行は比較的緩慢である。そのため、偏光板面内における位置により収縮力に差が生ずる。この収縮力の差は偏光板保護フィルム面内において力の局在を発生させる。力の局在により、偏光板保護フィルムに応力が発生し、これに起因して位相差のムラが引き起こされる。結果として、液晶表示装置の輝度ムラが観察される。本発明の偏光板保護フィルムは、低屈折率領域が存在する。低屈折率領域は樹脂が低密度の状態であるために湿度平衡への移行を迅速に行える。このため、従来の偏光板保護フィルムに比較して、端部と中央部の空気に接する部分の吸湿状態の差は相対的に小さくなる。この作用により、湿度平衡への移行の段階において、面内で均一な吸湿状態を維持できる。結果として、偏光板保護フィルム面内における力の局在を抑制し、環境変動に対する安定性が向上したと考えている。材料セルロースエステル本発明の偏光板保護フィルムに用いられるセルロースエステルは、炭素数2~22程度のカルボン酸エステルであり、特にセルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が6以下の脂肪酸を意味し、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートフタレート等や、特開平10-45804号、同8-231761号、米国特許第2,319,052号等に記載されているようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることができる。上記記載の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルは、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。これらのセルロースエステルは混合して用いることもできる。セルロースエステルの総アシル基置換度は2~3であることが好ましい。特に、セルローストリアセテートの場合には、総アシル基置換度アセチル基置換度2.6から2.9のものが好ましく用いられる。これらアシル基置換度は、ASTM-D817-96に規定の方法に準じて測定することができる。本発明の偏光板保護フィルムに用いられるセルロースエステルのMw/Mnの値は、1~10、好ましくは1~5が用いられ、特に1.4~3.0であることが好ましい。なお、セルロースエステルフィルムが、材料としてMw/Mnの値が1.4~3.0であるセルロースエステルを含有することが好ましいが、偏光板用保護フィルムに含まれるセルロースエステル好ましくはセルローストリアセテートまたはセルロースアセテートプロピオネート全体のMw/Mnの値は1.4~3.0の範囲であることがより好ましい。セルロースエステルの合成過程で1.4未満とすることは困難であり、ゲル濾過等によって分画することで分子量の揃ったセルロースエステルを得ることはできるが、コストが著しくかかるため好ましくない。また、3.0以下であると平面性に優れるため好ましい。なお、より好ましくは1.7~2.2である。セルロースエステルの平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用い測定できるので、これを用いて数平均分子量、重量平均分子量を算出し、その比を計算することができる。測定条件は以下の通りである。溶媒:メチレンクロライドカラム:ShodexK806、K805、K803G昭和電工株製を3本接続して使用したカラム温度:25°C試料濃度:0.1質量検出器:RIModel504GLサイエンス社製ポンプ:L6000日立製作所株製流量:1.0ml/min校正曲線:標準ポリスチレンSTKstandardポリスチレン東ソー株製Mw=1000000~500迄の13サンプルによる校正曲線を使用した。13サンプルは、ほぼ等間隔に得ることが好ましい。また、本発明における重合度とは、粘度平均重合度であり、セルロースエステル例えばセルロースアセテートの粘度平均重合度DPは、以下のようにして測定した。絶乾したセルロースアセテート0.2gを精秤し、メチレンクロリド:エタノール=9:1質量比の混合溶媒100mlに溶解した。これをオストワルド粘度計にて25°Cで落下秒数を測定し、重合度を以下の式により求めた。ηrel=T/T0[η]=lnηrel/CDP=[η]/KmT:測定試料の落下秒数T0:溶剤単独の落下秒数C:濃度g/lKm:6×10-4セルローストリアセテートの6粘度は以下のようにして測定した。混合溶液塩化メチレン:メタノール=91:961.67gを三角フラスコに採取し、乾燥試料3.00gを投入し、密栓して横振り振盪機で約1.5時間振盪する。その後回転振盪機で約1時間振盪して完溶させる。得られた6質量/容量の溶液を所定のオストワルド粘度計の標線まで移し、25±1°Cの恒温槽で約15分間整温する。計時用標線間の流下時間を測定する。次式により6粘度を算出する。6粘度cPs=流下時間s×粘度計係数1cP=1mPasである。粘度計係数は粘度計校正用標準液を用いて、上記と同様の操作で流下秒数を測定して求める。セルロースエステルは綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロースエステルを単独あるいは混合して用いることができる。特に綿花リンター以下、単にリンターとすることがある、木材パルプから合成されたセルロースエステルを単独あるいは混合して用いることが好ましい。また、これらから得られたセルロースエステルはそれぞれ任意の割合で混合使用することができる。これらのセルロースエステルは、セルロース原料をアシル化剤が酸無水物無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸である場合には、酢酸のような有機酸やメチレンクロライド等の有機溶媒を用い、硫酸のようなプロトン性触媒を用いて常法により反応させて得ることができる。アセチルセルロースの場合、酢化率を上げようとすれば、酢化反応の時間を延長する必要がある。但し、反応時間を余り長くとると分解が同時に進行し、ポリマー鎖の切断やアセチル基の分解等が起り、好ましくない結果をもたらす。従って、酢化度を上げ、分解をある程度抑えるためには反応時間はある範囲に設定することが必要である。反応時間で規定することは反応条件が様々であり、反応装置や設備その他の条件で大きく変わるので適切でない。ポリマーの分解は進むにつれ、分子量分布が広くなってゆくので、セルロースエステルの場合にも、分解の度合いは通常用いられる重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnの値で規定できる。即ちセルローストリアセテートの酢化の過程で、余り長すぎて分解が進み過ぎることがなく、かつ酢化には十分な時間酢化反応を行わせるための反応度合いの一つの指標として用いられる重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnの値を用いることができる。なお、合成されたセルロースエステルは、精製して低分子量成分を除去したり、未酢化の成分を濾過で取り除いたりすることも好ましく行われる。また、混酸セルロースエステルの場合には、特開平10-45804号公報に記載の方法で反応して得ることができる。アシル基の置換度の測定方法はASTM-D817-96の規定に準じて測定することができる。また、セルロースエステルは、セルロースエステル中の微量金属成分によっても影響を受ける。これらは製造工程で使われる水に関係していると考えられるが、不溶性の核となり得るような成分は少ない方が好ましく、鉄、カルシウム、マグネシウム等の金属イオンは、有機の酸性基を含んでいる可能性のあるポリマー分解物等と塩形成することにより不溶物を形成する場合があり、少ないことが好ましい。鉄Fe成分については、1ppm以下であることが好ましい。カルシウムCa成分については、地下水や河川の水等に多く含まれ、これが多いと硬水となり不適当であるが、カルボン酸や、スルホン酸等の酸性成分と、また多くの配位子と配位化合物即ち、錯体を形成しやすく、多くの不溶なカルシウムに由来するスカム不溶性の澱、濁りを形成する。カルシウムCa成分は60ppm以下、好ましくは0~30ppmである。マグネシウムMg成分については、やはり多過ぎると不溶分を生ずるため、0~70ppmであることが好ましく、特に0~20ppmであることが好ましい。鉄Fe分の含量、カルシウムCa分含量、マグネシウムMg分含量等の金属成分は、絶乾したセルロースエステルをマイクロダイジェスト湿式分解装置硫硝酸分解、アルカリ溶融で前処理を行った後、ICP-AES誘導結合プラズマ発光分光分析装置を用いて分析を行うことによって求めることができる。その他添加剤また、本発明の偏光板保護フィルム中に含有される成分として、適宜、可塑剤、剥離促進剤、紫外線吸収剤等の添加剤を加えることができる。可塑剤としては、トリフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート等のグリコール酸エステル系可塑剤、あるいは高分子可塑剤等を用いることができる。剥離促進剤は、ドープが固化して得られるフィルムを支持体から剥離し易くするものであり、例えば金属せっけん等が用いられる。また、紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、あるいは、紫外線吸収ポリマー等を適宜使用する。これらはドープ中に添加するのが好ましい。可塑剤の含有量は、フィルムに対して、1~20質量であることが好ましい。さらに好ましくは5~15質量であり、特に好ましくは7~12質量である。マット剤また、本発明の偏光板保護フィルムはマット剤として微粒子を含有していてもよい。マット剤に用いられる微粒子としては、無機化合物の例として、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、珪酸アルミニウムを挙げることができる。微粒子は珪素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルR972、R972V、R974、R812、200、200V、300、R202、OX50、TT600以上、日本アエロジル株製の商品名で市販されており、使用することができる。有機物微粒子の例としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができる。特にシリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール103、105、108、120、145、3210、240以上、東芝シリコーン株製の商品名で市販されており、使用することができる。これらの中で、アエロジル200V、アエロジルR972Vが偏光板保護フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましい。マット剤の添加量はフィルムに対して、0.005~0.5質量が好ましく、0.01~0.3質量がさらに好ましく、0.05~0.1質量が最も好ましい。良溶媒本発明の偏光板保護フィルムの製造方法に用いられる良溶媒とは、使用されるセルロースエステルに対し、40°Cでの溶解度が15質量以上の溶媒を意味する。良溶媒としては、使用されるセルロースエステルの種類に応じて適宜選択することになるが、例えば、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン等のC3-5ジアルキルケトン、シクロヘキサノン等、エステル類ギ酸エチル等のギ酸C1-4アルキルエステル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸C1-4アルキルエステル、プロピオン酸エチル、乳酸エチル等、エーテル類1,4-ジオキサン、テトラヒドロフラン,テトラヒドロピラン,ジエチルエーテル,ジイソプロピルエーテル,ジメトキシエタン等の環状または鎖状C4-6エーテル、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のC1-4アルキル-セロソルブ、セロソルブアセテート類メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のC1-4アルキル-セロソルブアセテート、芳香族炭化水素類ベンゼン、トルエン、キシレン等、ハロゲン化炭化水素類塩化メチレン、塩化エチレン等、アミド類ホルムアミド,アセトアミド等のアシルアミド類、N-メチルホルムアミド、N-メチルアセトアミド,N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等のモノまたはジC1-4アシルアミド類、スルホキシド類ジメチルスルホキシド等のジC1-3アルキルスルホキシド、ニトリル類アセトニトリル、クロロアセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル等C1-6アルキルニトリル,ベンゾニトリル等、有機酸類ギ酸、酢酸、プロピオン酸等、有機酸無水物無水マレイン酸、無水酢酸等、及びこれらの混合物から選択できる。より具体的には、ハロゲン化炭化水素、メチルエチルケトン等のC3-5ジアルキルケトン類特にアセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の酢酸C1-4アルキルエステル類特に酢酸メチル、酢酸エチル、ジオキサン、ジメトキシエタン等の環状または鎖状C4-6エーテル類、メチルセロソルブ等のC1-4アルキル-セロソルブ類特にメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート等のC1-4アルキル-セロソルブアセテート類特にメチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート及びこれらの混合溶媒等が含まれる。特に好ましい良溶媒には少なくともハロゲン化炭化水素類中でも塩化メチレンを含む溶媒が含まれる。貧溶媒本発明の偏光板保護フィルムの製造方法に用いられる貧溶媒とは、使用されるセルロースエステルに対する溶解性がないか、または40°Cでの溶解度が15質量未満の溶媒を意味する。貧溶媒としては、使用されるセルロースエステルの種類に応じて適宜選択することになるが、例えば、エステル類ギ酸アミル、ギ酸イソアミル等のギ酸C5-8アルキルエステル、酢酸ブチル,酢酸アミル、酢酸ヘキシル、酢酸オクチル,酢酸3-メトキシブチル,酢酸3-エトキシブチル,プロピオン酸ブチル,プロピオン酸3-メトキシブチル等のC1-4アルコキシ基を有していてもよいC2-4脂肪族カルボン酸C3-10アルキルエステル例えば、C1-4アルコキシ基を有していてもよい酢酸C4-10アルキルエステル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル等の安息香酸C1-4アルキルエステル類、アルコール類エタノール、イソプロピルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、ジメチルシクロヘキサノール、シクロオクタノール等のC1-4アルキル基が置換していてもよいC4-8シクロアルカノール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール等のC5-8アルコール類、2-ブトキシエタノール,3-ブトキシプロパノール等のC2-6アルコキシ-C1-4アルコール類、フルフリルアルコール等の複素環式アルコール等、ケトン類メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルペンチルケトン、メチルイソペンチルケトン、2,6-ジメチル-4-ヘプタノン等のC3-10ジアルキルケトン特にC6-10ジアルキルケトン、アセトニルアセトン、アセトフェノン等、エーテル類メチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ジブチルエーテル、ベンジルエチルエーテル等のC7-10エーテル、脂肪族炭化水素類ヘキサン,オクタン,ノナン,デカン等のC5-20脂肪族炭化水素類及びこれらの混合物が例示できる。本発明においては、穏和な条件で相分離を引き起こすことにより、偏光板保護フィルム中に低密度領域を形成し、内部散乱による透過率を抑制して高い透過率と低いヘイズ、環境変動安定性を達成したと考えている。そのため、貧溶媒の選択としてはセルロースエステルに対して比較的親和性の高い溶媒を選択することが重要である。セルロースエステルと貧溶媒の親和性の高さは、例えばSP値に代表される溶解度パラメータの差や樹脂フィルムに対する良貧溶媒の接触角の低さ等を指標にして選択することができる。貧溶媒をセルロースエステルに対する親和性の高いものを使用することにより、セルロースエステルの分子の凝集が抑えられこのために低密度領域が形成できると推定している。本発明において水よりも親和性の高い貧溶媒とは、具体的には、セルロースエステルフィルムと貧溶媒とのSP値や貧溶媒の接触角による評価において、水よりもSP値差が小さい、もしくは接触角が低いことを意味する。本発明でいうSP値、すなわち溶解度パラメータは、有機溶剤に対する非電解質の溶け易さを評価する際によく用いられるHildebrandの溶解度パラメータにより得られる値である。この溶解度パラメータについてはJ.H.Hildebrand,J.M.Prausnitz.R.L.Scott著RegularandRelatedSolutions,VanNostrand-Reinhold,Princeton1970年、高分子データハンドブック基礎編高分子学会を参照できる。各種溶剤の溶解度パラメータの値はA.F.M.Barton,HandbookofSolrbilityParametersandOtherCohesionParameters,CRCPress,BocaRaton/Florida1983年、高分子データハンドブック基礎編高分子学会に記載されている。物質の溶解度パラメータは、SP=δE/V1/2で定義されており、δEはモル当たりの凝集エネルギーであり、Vはモル体積である。溶解度パラメータは、溶解度から求める方法、あるいは蒸発潜熱法、蒸気圧法、膨潤法、表面張力法、熱膨潤係数法、屈折率法等幾つかの方法で求めることができる。例えば、水は23.4、ジアセチルセルロースは11.4、エタノールは12.7、イソプロパノールは11.5である。穏和な条件で相分離を引き起こす貧溶媒として特に好ましくは、エタノール及びイソプロピルアルコールが挙げられる。接触角は市販の接触角計、例えば協和界面科学社製接触角計CA-Wを用いて測定できる。偏光板保護フィルムの製造方法相分離法本発明の偏光板保護フィルムを得る一つの好ましい様態として相分離法が挙げられる。相分離法としては、熱誘起相分離法と貧溶媒有機相分離法があり、貧溶媒相分離法には、ドライプロセスとウェットプロセスがあるが、相分離の条件を制御しやすい観点から、貧溶媒相分離法のウェットプロセスが好ましい。以下に具体的な本発明の偏光板保護フィルム製造方法の好ましい様態を例として挙げる。セルロースエステルと該セルロースエステルに対する良溶媒と貧溶媒との混合溶媒からなるドープ溶液を調製する。ドープを支持体上に流延製膜し、流延から5分以内に、ドープに含まれる溶媒が完全に乾燥する前に支持体ごと貧溶媒からなる貧溶媒浴中へ浸漬し相分離を行う。貧溶媒浴から取り出したフィルムを支持体から剥離し、乾燥することにより偏光板保護フィルムを得る。ドープ本発明におけるドープとは、少なくとも一種類以上のセルロースエステルと該セルロースエステルに対する良溶媒と貧溶媒からなる溶液を意味する。ドープ中には、前記したその他添加剤、マット剤等を適宜加えることができる。穏やかな条件での相分離を引き起こすため、ドープ中の良溶媒と貧溶媒の比率を適宜選択することが好ましい。また、ドープを支持体上に流延し平滑な面を持つフィルムを得るために、粘度調整固形分及び溶媒の比率を適宜行うことができる。良溶媒及び貧溶媒の種類、セルロースエステルの種類、その他添加剤等により条件は変化させてよい。一つの好ましい様態として、貧溶媒としてエタノール、良溶媒としてメチレンクロライドを選択し、貧溶媒及び良溶媒の比率は1:99~40:60の間に調整するのが好ましい。本発明において、穏やかな条件での相分離を引き起こす観点から、貧溶媒及び良溶媒の比率は8:92~30:70の範囲であることが好ましい。ドープ中の貧溶媒の比率が高過ぎると、急激な相分離を引き起こしやすく、また貧溶媒比率が低過ぎると相分離自体が起こらない傾向がある。これは、初期の貧溶媒比率が高いほど、後の貧溶媒浴への浸漬処理において貧溶媒比率の急激な増加が見られるからだと考えている。ドープ中のセルロースエステルの濃度は17~35質量が好ましく、特に20~30質量が好ましい。濃度が高過ぎると得られるフィルムの表面の平滑性が悪くなる傾向があり、薄過ぎると偏光板保護フィルムの膜厚が十分に得られない事や製造上溶媒乾燥に時間がかかる等の課題が出る場合がある。また、溶媒に対するセルロースエステルの比率は、高い方が穏やかな方が相分離を引き起こす傾向であり、低い方が急激な相分離を引き起こしやすい傾向である。これは、貧溶媒に浸漬した場合に溶媒の浸入速度が落ちる影響によると考えている。本発明の偏光板保護フィルムを流延する場合の温度は、流延製膜に適した粘度を調整する観点から20~40°Cの範囲に調整することが好ましい。流延製膜した偏光板保護フィルムの前駆体ウェブは、貧溶媒浴に含侵されるまでの溶媒含有量、良溶媒、貧溶媒比率を調整する観点から温度制御されることが長尺の偏光板保護フィルムを安定的に得る上で好ましい。流延製膜は、平滑な金属支持体上に行う方法や溶媒や熱により侵されない高分子フィルム上に流延する等の手法を取ることができる。本発明の偏光板保護フィルムのアッベ屈折率測定での表裏面差や表裏面での透過率の差の観点から、高分子支持体上に流延を行い支持体ごと貧溶媒浴中へ浸漬する、もしくは貧溶媒浴中に入るエンドレスベルト状の金属支持体状に流延する手法が好ましい。これは、偏光板保護フィルム両面からの貧溶媒の浸入よりも片側から貧溶媒が選択的に侵入することにより厚み方向に非対称に分布を持つ低屈折領域を持つためだと考えている。本発明の偏光板保護フィルムを得る上において、穏和な条件で相分離を引き起こす観点から、強力な相分離剤としての水を空気中からウェブ中への浸入を制御する意味で湿度制御することが好ましい。本発明においては、取りこまれる水が少ない方が、穏和な相分離を引き起こす傾向にある。貧溶媒浴本発明の偏光板保護フィルムの製造方法として、水よりも親和性の高い貧溶媒で処理するとは、例えば上記の貧溶媒浴に浸漬もしくは上記貧溶媒浴中に使用される溶媒を塗布や噴霧等の手法を用いて相分離を起こす工程を含むことを意味する。貧溶媒浴は、本発明の偏光板保護フィルムの相分離を引き起こすために少なくとも一種類の貧溶媒からなり、貧溶媒と良溶媒の混合物を使用することができる。貧溶媒浴に用いられる貧溶媒としては、セルロースエステル種によって適宜選択する。貧溶媒とセルロースエステルの親和性の目安としてSP値による比較や使用する貧溶媒の接触角を用いる。セルロースエステル中に低密度相を形成するには、比較的穏和な条件での相分離を引き起こすことが本発明においては非常に重要である。具体的には、上記した貧溶媒から適宜選択できる。貧溶媒浴に使用される貧溶媒は、穏和な条件で相分離を引き起こすために、初期ドープに含まれる貧溶媒よりもセルロースエステルに親和性の高い溶媒を用いることがこのましく、例えばドープ中に含有される貧溶媒がエタノールの場合、貧溶媒浴に使用される貧溶媒としてイソプロピルアルコールを使用する等が好ましい。貧溶媒浴の温度は、安定的に長尺の相分離フィルムを得るために温度を制御することが好ましい。貧溶媒浴の温度は低い方がより穏和な条件での相分離が引き起こされる傾向にある。これは貧溶媒浴に使用される貧溶媒のフィルム中への浸入速度がその理由であると考えている。貧溶媒浴中への浸漬時間は、フィルム厚み方向での良溶媒、貧溶媒量の調節及びそれぞれの比率を厚み方向で調整する目的で好ましく行われる。上記のドープの構成や貧溶媒浴までの乾燥等の影響を考慮し適宜設定することができる。浸漬時間は短い方が貧溶媒の浸漬量が少ないために穏やかな条件となり、長い方が貧溶媒の浸入量が多いために急激な相分離となる傾向がある。流延から貧溶媒浴への浸漬までの時間としては、短い方が強力な貧溶媒として働く水のセルロースエステルフィルム中への浸入を少なくする観点から好ましい。流延から貧溶媒浴への浸漬までの雰囲気湿度は、低い方がセルロースエステル中への強力な貧溶媒である水の導入を少なくする観点から好ましい。流延から貧溶媒浴への浸漬までの乾燥は、安定的に長尺の相分離を引き起こすために制御することが好ましい。乾燥の時間は、ドープの固形分比率、良溶媒貧溶媒種や比率、セルロースエステル種により異なり適宜選択することができるが、溶媒の蒸発を故意に抑制するような処理をしない通常の製膜方法においては5分以内である。5分を越える場合、貧溶媒がウェブ内に侵入することが困難となり、相分離を引き起こすことが困難となる。相分離剤である水の浸入を抑制する観点から、短い方が穏やかな相分離を引き起こす傾向にある。乾燥工程本発明の偏光板保護フィルムを得るのに、貧溶媒浴から取り出したフィルムを乾燥させる工程である。乾燥工程の温度は、ウェブ中の溶媒が十分に揮発する条件を適宜設定することができる。乾燥工程により、フィルム厚み方向での溶媒濃度の勾配をつけることにより、でき上がったフィルムの厚み方向での見かけの屈折率を調整することができる。乾燥工程の温度は、セルロースエステルのTg以下とすることが好ましい。Tg以下の温度で乾燥を行うことにより、貧溶媒浴で生じた低屈折領域を維持することができると考えている。偏光板保護フィルムの平面性の観点から、乾燥工程中に二軸テンター等を用いてフィルムを把持、もしくは延伸を行い乾燥することも好ましい。[偏光板保護フィルム]本発明の偏光板保護フィルムは、セルロースエステルを80質量以上含有する単層フィルムであることを特徴とする。単層フィルムとは、低屈折材料からなる材料を基材上に塗布した明確な層構造を持つ反射防止フィルムを除くことを意味する。これは、電子顕微等により断層観察を行う方法やフィルム断面をTOF-SIMS等により分析することにより判別することができる。また、本発明の偏光板保護フィルムは穏やかな相分離を用いて製造されるため表面は実質的に平滑な面であり、周期的な微細構造は持たない。全光線透過率本発明の偏光板保護フィルムは、全光線透過率が93以上である。セルロースエステルフィルムの全光線透過率は、セルロースエステルの種類より具体的にはアシル総置換度や置換基の種類等により影響される。しかしながら、現在の偏光板保護フィルムとして使用されているセルロースエステルフィルムの全光線透過率は92程度であり、本発明の偏光板保護フィルムは、低屈折率領域の影響によりフィルムの表面反射率が低減されるため93を超える、従来にない高い透過率の偏光板保護フィルムである。全光線透過率変化本発明の偏光板保護フィルムは、該フィルムの全光線透過率をT1、該フィルムのTg10°Cで1分間熱処理後のフィルムの全光線透過率をT2とした時、T1がT2より0.5以上高い。Tg10°Cで1分間熱処理を行うことにより、フィルム中の低密度領域はより密度の高い通常密度へと変化する。これに伴って、屈折率が上昇し空気界面での反射率が上昇することとなり全光線透過率の値は低下する。また、フィルム内部に微細な気泡があった場合には、微細な気泡とセルロースエステルとの屈折率差が大きくなるため内部散乱が増加する。結果として、全光線透過率は低下する。表裏面での屈折率上昇値本発明の偏光板保護フィルムは、Tg10°Cで1分間熱処理によりアッベ屈折率測定により表裏面で屈折率上昇値が異なる。Tgは偏光板保護フィルムのガラス転移点を意味し、示差走査熱量計により測定することが可能である。Tg10°Cで1分間熱処理により、膜厚方向に非対称に存在する低密度領域が通常密度領域へと変化する。この密度変化に伴って、フィルムは膜厚方向でより均一な密度を有することになり、アッベ屈折率計で測定した表裏面での屈折率の上昇値が異なる。偏光板は、ヨウ素を配列したPVAポリビニルアルコールフィルム偏光子を二枚の偏光板保護フィルムにより挟まれた構造である。本発明の偏光板保護フィルムは、空気界面での表面反射を低減すると同時に偏光子との屈折率差も同時に減少させる。このため、偏光板とした際にも高透過率を達成できる。表裏面透過率差本発明の偏光板保護フィルムは、表裏面透過率差が1以上である。表裏面透過率差とは、フィルムとガラスをグリース等の空気よりも屈折率の大きい物質で界面をなくした試料に関して、光入射面をフィルムの表面及び裏面の2回の測定を行い、それぞれの全光線透過率の差を取った値である。本発明の偏光板保護フィルムは、低屈折率領域が膜厚方向に非対称な分布を取っている。偏光板は、ヨウ素を配列したPVAポリビニルアルコールフィルム偏光子を二枚の偏光板保護フィルムにより挟まれた構造であり、偏光板の高透過率を達成するには、偏光板保護フィルムの空気界面側の表面反射を低減させることが第一である。さらに、偏光子と偏光板保護フィルムとの屈折率差が小さくなると、この界面で起きる微小な反射も抑制し高透過率を達成することができる。さらに、フィルム膜厚方向に低屈折率領域の比率がなだらかに存在し、低密度領域の分布の大きい面側が空気界面側に配置されると、湿度移動が容易となり環境変化に対しての追従性が改良され、液晶表示装置の環境変動安定性に寄与する。表裏面透過率差は、アッベ屈折率計でのフィルム表面における低屈折率領域を規定するだけでなく、フィルム膜厚方向においてなだらかに低密度領域が存在するひとつの指標である。ヘイズ本発明の偏光板保護フィルムは、ヘイズが5以下である。偏光板保護フィルムが穏やかな条件での相分離により低屈折率領域を形成する。このため、フィルム中に散乱の原因となる空隙構造を持っていた場合においても、空隙とセルロースエステルの屈折率差が小さいことに由来して低ヘイズの偏光板保護フィルムとなる。またこの効果により同時に内部散乱による全光線透過率の低下を抑制することが可能となり、高透過率を達成できる。偏光板偏光板は、典型的にはヨウ素を配列させたPVAポリビニルアルコールを二枚の偏光板保護フィルムで挟んだ構造をしている。本発明の偏光板は、少なくとも片側に前記1~3のいずれか1項に記載の偏光板保護フィルム、または前記4に記載の偏光板保護フィルムの製造方法で得られた偏光板保護フィルムを備える。両面表面と裏面の全光線透過率測定において、偏光板保護フィルムの全光線透過率の高い入射面を空気界面側となるように配置し、偏光板を作ることによって、高い透過率の偏光板を得ることができる。偏光板の透過率を低下させる一つの要因として、偏光板保護フィルムと空気との屈折率差に起因する表面反射がある。本発明の偏光板保護フィルムはこの表面反射を抑制するために高透過率を達成することができる。さらに、表裏面透過率差が1以上の偏光板保護フィルムを使用し、全光線透過率の大きい入射面を空気界面側に少なくとも一枚配置することにより高透過率の偏光板を得ることができ、両面に配置することにより偏光板に存在する二つの空気界面の反射を抑制することになるためさらに高透過率を達成できる。液晶表示装置本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を用い、本発明の偏光板保護フィルム、または本発明の偏光板保護フィルムの製造方法で得られた偏光板保護フィルムが液晶パネルに対して外側に配置されていることを特徴とする。液晶表示装置は、典型的には2枚の偏光板により液晶パネルを挟んだ配置をとる。本発明の偏光板保護フィルムを備えた偏光板を用い、偏光板と液晶パネルを接着する際、偏光板保護フィルムの全光線透過率の高い面を空気界面側液晶パネルに対して外側となるように配置し、液晶表示装置を作ることによって、空気界面での反射を抑制し高透過率な液晶表示装置を達成できる。本発明の偏光板を視認側、バックライト側の両方に配置することも高透過率化の点で好ましい。液晶表示装置の環境変動時における輝度ムラの発生の抑制の観点から、より温度変化の大きいバックライト側に配置することが好ましい。また、視認側に配置することにより、表示画面の映りこみを抑制する効果もあるため、表示面側に本発明の偏光板を設置することも好ましい。以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1《偏光板保護フィルムの作製》表1に記載のセルロースエステルを使用し、良溶媒としてメチレンクロライド、貧溶媒としてエタノールを使用し、表2に記載の比率に従ってドープを作製した。なお、表2に記載の貧溶媒比率は全溶媒中のエタノールの質量比率、固形分比率はドープ中に含まれるセルロースエステルの質量比率である。40°Cに制御したドープをPETポリエチレンテレフタレートフィルム支持体上に、ナイフナイフコーターによって流延製膜、第一乾燥、貧溶媒浴に浸漬、第二乾燥の手順で表2に記載の偏光板保護フィルムを作製した。なお、表2に記載の浸漬までの乾燥時間は第一乾燥の時間、浸漬温度は貧溶媒浴の温度、浸漬時間は貧溶媒浴にフィルムを浸漬している時間、浸漬溶媒は貧溶媒浴の溶媒種である。流延時の環境は23°C50RHとし、第二乾燥は100°Cで15分とした。なお、比較例の偏光板保護フィルム試料2-23~2-25は、第一乾燥の後の貧溶媒浴への浸漬操作を行わず、第二乾燥を行い作製した。《偏光板保護フィルムの評価》作製した偏光板保護フィルムを下記のように評価した。全光線透過率日本分光社製JASCO-V670を用いて積分球により全光線透過率を測定した。フィルムは測定時23°C50RHの環境で1日調湿した後に、測定の波長400~700nm、透過率の平均値として算出し全光線透過率とした。全光線透過率変化ガラス転移温度Tgの測定方法は、JISK7121に従って、セイコーインスツル株製示差走査熱量計DSC220を用いて行った。得られたTgを元に、試料の4辺を固定した状態でTg10°Cで1分間熱処理を行った。熱処理後の試料について、上記全光線透過率測定法と同じ条件で測定を行った。ヘイズJISK-6714に従って、ヘイズメーター1001DP型、日本電色工業株製を用いて測定し、ヘイズを評価した。評価の結果を表2に示す。表より、本発明の偏光板保護フィルム2-1~2-13は、従来の偏光板保護フィルムの製造方法で作製した偏光板保護フィルム比較例2-23~2-25に対し、高い透過率であった。またヘイズは5より低い値であった。これは、本発明の偏光板保護フィルムが穏やかな条件で相分離を引き起こしたことにより偏光板保護フィルムの低屈折率化の効果により表面反射率が低下したためだと考えている。表から、本発明の穏和な相分離により高透過率フィルムを作製する条件として、以下のような傾向が見られた。貧溶媒比率は、低い方が穏和な相分離により高透過率のフィルムを作製できた。低過ぎる場合には、穏和な相分離が引き起こされず、本発明の効果は見られなかった。セルロースエステルの固形分比率は、低い方が穏和な相分離により高透過率のフィルムを作製できた。高過ぎる場合には、製膜することができず製膜が不可能であった。これは相分離時のウェブの粘度の影響によると考えている。浸漬溶媒の種類として、セルロースエステルとの溶媒親和性の高いものにより、本発明の高い透過率フィルムを得ることができた。強力な相分離剤として働く水では本発明の偏光板保護フィルムを得ることができなかった。浸漬までの乾燥時間は、短い方がより高い透過率の偏光板保護フィルムを作製することができた。雰囲気からの水の浸入による影響によると考えている。また、流延から浸漬までの時間が長すぎる場合、貧溶媒処理による相分離が引き起こされず透過率の上昇は確認できなかった。浸漬温度としては、低温の方が高透過率の偏光板保護フィルムを作製することができた。ウェブに侵入する貧溶媒の速度が低下したためだと考えている。浸漬時間は短い方が貧溶媒の浸漬量が少ないために穏やかな条件となり、長すぎると貧溶媒の浸入量が多いために透過率が低下した。実施例2《偏光板保護フィルムの作製》実施例1と同様の方法で、表3に記載の条件で偏光板保護フィルム試料3-1~3-14を作製した。《偏光板保護フィルムの評価》実施例1と同様の方法で、全光線透過率、全光線透過率変化及びヘイズを測定し、下記のようにして屈折率上昇値を測定した。両面屈折率上昇値アッベ屈折率計を用いて、フィルム表裏面の屈折率を測定した。全光線透過率変化測定と同様に示差走査熱量計DSCにより得られたTgを元に、試料をTg10°Cで1分間熱処理後、アッベ屈折率計を用いてフィルムの屈折率を測定し、以下の基準に従い、評価を行った。◎:表裏面での屈折率上昇値の差が0.15以上○:表裏面での屈折率上昇値の差が0.05以上~0.15未満×:表裏面での屈折率上昇値の差が0.05未満評価の結果を表3に示す。表から明らかなように、本発明の偏光板保護フィルム3-1~3-8は、高い透過率と低いヘイズであった。また、熱処理による表裏面での屈折率上昇値の差が大きかった。貧溶媒比率、固形分比率、浸漬までの時間、浸漬温度、浸漬時間が短いほど穏やかな相分離が起こり、実施例1と同様の傾向が見られた。実施例3実施例1及び実施例2で作製した本発明の偏光板保護フィルム2-2、3-4及び比較例の偏光板保護フィルム2-23及び3-14に関して、下記方法で両面表面と裏面の全光線透過率差の評価を実施した。その結果、本発明の偏光板保護フィルム2-2及び3-4では、表裏面での透過率の差は、1.1及び1.8であった。これに対して比較例の偏光板保護フィルム2-2及び3-4では、表裏面での透過率の差は、0.1及び0.1であった。両面表面と裏面透過率差ガラス基板屈折率1.51と試料をグリセリン屈折率1.47により密着させた測定用試料を作製した。全光線透過率測定と同様の方法で透過率測定を行った。この時、光入射面は試料側とした。各試料について、表面及び裏面を空気側になるように2度測定を行い、その透過率の差について評価を行った。実施例4《偏光板の作製》市販の偏光板G1220DUN日東電工株製の偏光板保護フィルムの片側を剥離し、PVA水溶液を用いて実施例1及び実施例2で作製した偏光板保護フィルム2-2、3-4及び比較例の偏光板保護フィルム2-23及び3-14を偏光板保護フィルムとして接着し、それぞれ本発明の偏光板4-2-2、4-3-4、比較例の偏光板4-2-23、4-3-14を作製した。なお、偏光板保護フィルム2-2及び3-4の偏光子との接着面は、表裏面全光線透過率変化により得られるデータから低透過率となる入射面とした。すなわち本発明の偏光板保護フィルムは、高透過率となる入射面が空気面側となる配置とした。《偏光板の評価》得られた偏光板について、全光線透過率の測定を行った。なお、全光線透過率測定の際には偏光板保護フィルムが光源側に配置された状態で測定を行った。その結果、本発明の偏光板4-2-2は、比較例の偏光板4-2-23に対して0.7透過率が高かった。また、本発明の偏光板4-3-4は、比較例の偏光板4-3-14に対して0.7透過率が高かった。これは本発明の偏光板保護フィルムが、表面反射を抑制したために偏光板保護フィルムの高透過率化が可能となったと考える。実施例5《液晶表示装置の作製》市販のLEDバックライト搭載液晶表示装置REGZA37V株東芝製のバックライト側の偏光板に換えて、本発明の偏光板4-2-2、4-3-4、比較例の偏光板4-2-23、4-3-14を接着し、それぞれ本発明の液晶表示装置5-2-2、5-3-4、比較例の液晶表示装置5-2-23、5-3-14を作製した。なお、偏光板と液晶パネルの接着する際の配置は、本発明及び比較例となる偏光板保護フィルムが空気面側パネルに対して外側となるようにした。《液晶表示装置の評価》作製した液晶表示装置の輝度ムラを下記方法で評価した結果、本発明の液晶表示装置5-2-2及び5-3-4は○、比較例の液晶表示装置5-2-23、5-3-14は×の結果となった。輝度ムラ液晶表示装置を恒温高湿槽により60°C90RHの環境で100時間調湿を行った。液晶表示装置を取り出し、23°C50RHで1時間調湿した後、バックライトユニットを点灯させ、1時間毎に目視により24時間に渡って観察し、輝度ムラが視認できるかを下記基準で評価した。○:いずれの観察においても輝度ムラは視認できず×:いずれかの観察において輝度ムラが視認できた。これは、本発明の液晶表示装置は、低密度領域の形成の効果により環境変動に対して迅速に追従したため、輝度ムラが発生しなかったと考える。また、液晶表示装置の白表示時の正面輝度を下記方法で測定したところ、本発明の液晶表示装置5-2-2及び5-3-4は、比較例の液晶表示装置5-2-23及び5-3-24に対してそれぞれ0.7、0.7の正面輝度の向上が見られた。正面輝度液晶表示装置を分光放射輝度計CS-2000コニカミノルタセンシング株製を用いて測定した。なお測定にあたっては、光源の安定化のため液晶表示装置のバックライトを点灯させてから23°C55RH条件下で1時間後の値を用いた。これは、バックライト側からの入射光が偏光板保護フィルムと空気との屈折率差による表面反射が低減したためだと考える。"