シリンダーと、該シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する主軸受け及び副軸受けと、前記主軸受けと前記副軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、該シャフトの偏心部に嵌合されて前記シリンダー室内を公転運動するピストンと、前記シリンダー室内を吸入ポートが開口する吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記シリンダーに形成され前記ベーンが往復運動するベーン溝とを有し、前記ベーンの先端部を前記ピストンと揺動自在に嵌合接続して構成される回転式圧縮機であって、前記吸入ポートより吸入される冷媒ガスの吸入閉じ切り位置を前記圧縮室側に移動させる冷媒ガスの逃がし手段を設けたことを特徴とする回転式圧縮機。前記逃がし手段として、前記シリンダーの内周面に、前記吸入ポートに連通して前記シャフトの回転方向に延びる切欠きを設けたことを特徴とする請求項1に記載の回転式圧縮機。前記逃がし手段として設けた切欠きは、前記シリンダーの厚み方向全体にわたっており、前記主軸受けと前記副軸受けの端面に対して開放していることを特徴とする請求項2に記載の回転式圧縮機。前記逃がし手段として設けた切欠きは、前記シリンダーの厚み方向の中間部のみに限定され、前記主軸受けと前記副軸受けの端面に対して閉塞していることを特徴とする請求項2に記載の回転式圧縮機。前記逃がし手段として設けた切欠きの終わり部は、前記ベーンが前記ベーン溝に最も収納された時点の前記シリンダーの内周面と前記ベーンの厚み方向中心線との交点のうち、前記ベーンに近い方を基点として前記シャフトの回転方向に90度までの範囲内に構成されることを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載の回転式圧縮機。しかしながら、図6及び図7で示したロータリ圧縮機では、シャフト4に設けられたオイルポンプによって、密閉容器底部のオイル溜り内のオイルが吸引されてシャフト4に設けられた中空孔を通り、圧縮機構部内の摺動面に給油されて潤滑する構成としているため、シャフト4の偏心部とピストン9の内周面との摺動面に介在するオイルの粘性により、シャフト4の回転に伴ってピストン9はシャフト4の回転方向に自転するので、バイパス溝Xが上記接触点201に位置して吸入室12と圧縮室13とが連通しているときに、ピストン9の外周面及び端面で吸入室12から圧縮室13への冷媒ガスの粘性流れが誘起されて、バイパス溝Xを通過する冷媒ガスの流れを阻害し、上記接触点201がバイパス溝Xを通過する前に冷媒ガスが圧縮を開始する問題があった。即ち、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前に圧縮を開始した圧縮室13内の冷媒ガスがバイパス溝Xを通過して吸入室12側へ漏れるため、比較的大きな動力ロスが生じていた。また、シリンダー5に設けられた吸入ポート17の近傍には、シリンダー5の両端面に主軸受け7及び副軸受け8を締結するための締結ボルトが位置するため、シリンダー5の内周面に設けるバイパス溝Xの深さには制限があったし、主軸受け7及び副軸受け8にバイパス溝Xを設ける場合も、主軸受け7及び副軸受け8の端板を厚くすると材料コストが高くなるので、シリンダー室6内の変形が許容される範囲内にバイパス溝Xの深さも制限されていた。本発明は前記従来技術の課題を解決するもので、ピストンの外周面及び端面で誘起される吸入室から圧縮室への冷媒ガスの粘性流れを軽減することにより、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前の、冷媒ガスの圧縮を抑制して、圧縮容積の変化による能力調整時に生じる動力ロスが小さい回転式圧縮機を提供することを目的とする。前記従来技術の課題を解決するために、本発明の回転式圧縮機は、シリンダーと、シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する主軸受け及び副軸受けと、主軸受けと副軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、シャフトの偏心部に嵌合されてシリンダー室内を公転運動するピストンと、シリンダー室内を吸入ポートが開口する吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、シリンダーに形成され、ベーンが往復運動するベーン溝を有し、ベーンの先端部をピストンと揺動自在に嵌合接続して構成されており、吸入ポートより吸入される冷媒ガスの吸入閉じ切り位置を圧縮室側に移動させる冷媒ガスの逃がし手段を設けたことを特徴としたものである。上記によれば、ピストンの外周面及び端面で誘起される吸入室から圧縮室への冷媒ガスの粘性流れを軽減して、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前の、冷媒ガスの圧縮を抑制することができるので、圧縮容積の変化による能力調整時に生じる動力ロスが小さい回転式圧縮機を提供することが可能となる。第1の発明は、シリンダーと、シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する主軸受け及び副軸受けと、主軸受けと副軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、シャフトの偏心部に嵌合されてシリンダー室内を公転運動するピストンと、シリンダー室内を吸入ポートが開口する吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、シリンダーに形成され、ベーンが往復運動するベーン溝を有し、ベーンの先端部をピストンと揺動自在に嵌合接続して構成される回転式圧縮機において、吸入ポートより吸入される冷媒ガスの吸入閉じ切り位置を、圧縮室側に移動させる冷媒ガスの逃がし手段を設けたものである。これにより、ベーンの先端部をピストンと揺動自在に嵌合接続しているので、シャフトの回転に伴ってシリンダー室内を公転運動するピストンの自転運動をベーンによって制限することができる。従って、吸入ポートより吸入される冷媒ガスの吸入閉じ切り位置を圧縮室側へ移動させる冷媒ガスの逃がし手段が、ピストンの外周面がシリンダーの内周面と接触する接触点に位置して、吸入室と圧縮室とが連通しているときの、ピストンの外周面及び端面で誘起される吸入室から圧縮室への冷媒ガスの粘性流れを軽減して、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前の、冷媒ガスの圧縮を抑制することにより、圧縮容積の変化による能力調整時に生じる動力ロスを低減することができる。第2の発明は、特に第1の発明の回転式圧縮機において、上記逃がし手段として、シリンダーの内周面に、吸入ポートに連通して、シャフトの回転方向に延びる切欠きを設けたものである。従って、ベーンの先端部との厳しい摺動のために高い硬度が要求されるピストンに加工を追加せずに、比較的硬度も低く、加工性によいシリンダーの内周面にエンドミル加工やTスロットカッター加工により切欠きを設けて、第1の発明の効果を得ることができる。第3の発明は、特に第2の発明の回転式圧縮機において、上記逃がし手段として設けた切欠きは前記シリンダーの厚み方向全体にわたり、前記主軸受けと前記副軸受けの端面に対し、開放しているものである。これにより、吸入ポートがシリンダーの厚み方向の如何なる箇所や主軸受けや副軸受けに設けられている場合にも、吸入ポートを上記切欠きに開口することができる。第4の発明は、特に第2の発明の回転式圧縮機において、上記逃がし手段として設けた切欠きは前記シリンダーの厚み方向の中間部のみに限定され、前記主軸受けと前記副軸受けの端面に対し、閉塞したものである。これにより、シリンダーの厚み方向端面に所定の肉厚を確保できるので、シリンダーの内周面の精密加工時に加工抵抗を内周面全周に亘ってほぼ均一にでき、シリンダーの内周面の真円度を確保できる。従って、シリンダー室内を公転運動するピストンの外周面とシリンダーの内周面との間に構成される隙間を小さくできるので、圧縮を開始した冷媒ガスの、圧縮室から吸入室への漏れを小さくし、体積効率を低下させることなく、第2の発明の効果を得ることができる。第5の発明は、特に第2から4のいずれか1つの発明の回転式圧縮機において、上記逃がし手段として設けた切欠きの終わり部は、ベーンがベーン溝に最も収納された時点のシリンダーの内周面とベーンの厚み方向中心線との交点のうち、ベーンに近い方を基点とし、シャフトの回転方向に90度までの範囲内に構成されているものである。これにより、ピストンの外周面がシリンダーの内周面に設けた切欠きと対向するときに、ピストンは常にシャフトの回転と反対方向に自転するので、ピストンの外周面で誘起される圧縮室から吸入室への冷媒ガスの粘性流れを利用して切欠きを通過する冷媒ガスの流れを促進することにより、より効果的に動力ロスを低減することができる。以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の回転式圧縮機の実施例として、一つの圧縮機構部101を備えた単段圧縮回転式圧縮機100の縦断面図、図2は圧縮機構部101の横断面図を示している。図1に示した回転式圧縮機100は円筒状の密閉容器1と、この密閉容器1の内部上側に配置された電動機部102、及びこの電動機部102の下側に配置され、この電動機部102によって駆動される圧縮機構部101によって構成されており、密閉容器1の底部をオイル溜りとしている。電動機部102は、密閉容器1の内部上側の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ2と、このステータ2の内側に若干の隙間を設けて挿入されるロータ3からなっており、このロータ3は中心部で鉛直方向にシャフト4に固定されている。図1及び図2に示すように、圧縮機構部101は、シリンダー5と、このシリンダー5の両端面に締結されてシリンダー室6を形成する主軸受け7及び副軸受け8と、この主軸受け7と副軸受け8との間に位置するシャフト4の偏心部に嵌合されるピストン9と、シリンダー5に半径方向に形成されるベーン溝10内を往復運動するベーン11を有しており、ベーン11の先端部を円弧形状として、ピストン9に形成された嵌合部に揺動自在に嵌合接続することにより、シリンダー室6内にベーン11によって仕切られた吸入室12と圧縮室13を形成する。前述のように構成された本実施の形態による回転式圧縮機のシリンダー5について図3を用いて説明する。図3は本発明の実施例1における回転式圧縮機のシリンダー5を示す拡大斜視図である。図3に示すように、シリンダー5の内周面には、吸入ポート17に連通して、シャフト4の回転方向に延びる切欠きYを設けており、シリンダー5の厚み方向全体にわたり、主軸受け7と副軸受け8の端面に対し、開放している。また、この切欠きYの終わり部は、ベーン11がベーン溝10に最も収納された時点のシリンダー5の内周面とベーン11の厚み方向中心線との交点のうち、ベーン11に近い方を基点として、シャフト4の回転方向に90度までの範囲内に構成されている。この角度範囲に設ける理由を図4に基づき説明する。図4は本発明の実施例1における回転式圧縮機の動作を示す模式図である。図4に示すように、ピストン9を90度ずつ公転運動させた時のピストン9とベーン11との位置関係を図4A、B、C、Dの順に示している。図4A、B、C、Dの順に、シリンダー5に設けられた吸入ポート17から冷媒ガスが吸入され、シリンダー室6内を公転運動するピストン9の外周面がシリンダー5の内周面と接触する接触点201が上記切欠きYに位置している間は吸入室12と圧縮室13は連通した状態で吸入された冷媒ガスは閉じ切られず、切欠きYを通過した後に、冷媒ガスの吸入が閉じ切られて圧縮室13が密閉空間となり、冷媒ガスはピストン9の公転運動とベーン11の往復運動による容積変化で圧縮されて高温高圧となり、図4Dのタイミングで圧縮室13より図示しない吐出ポート18、吐出マフラー室19を経て、密閉容器1内に吐出される。即ち、シリンダー5の内周面に設けた切欠きYによって、吸入ポート17より吸入された冷媒ガスの吸入閉じ切り位置を圧縮室13側に移動させることにより、吸入閉じ切り位置での圧縮容積を変化させて、能力の調整を行うのである。図4Aの状態から図4Cの状態に至るまでのピストン9の公転運動中は、ベーン11の先端部をピストン9と揺動自在に嵌合接続しているので、ピストン9はシリンダー室6内をベーン11の先端部を中心に揺動運動しながら、図4Cの状態で図4Aと同じ角度位置に戻る。従って、ピストン9の公転運動中に、ピストン9がシャフト4の回転方向に自転する先行従来技術のロータリ圧縮機に比べてピストン9の自転する角度が小さくなり、ピストン9の外周面での周速を低減できるので、ピストン9の外周面で誘起される冷媒ガスの流れを軽減できるのである。特に、図4Aの状態から図4Bの状態に至るまでのピストン9の公転運動中は、シャフト4の回転に伴ってピストン9はシャフト4の回転と反対方向に自転し、ピストン9の外周面で誘起される圧縮室13から吸入室12への冷媒ガスの粘性流れが生じる。したがって、この粘性流れを利用できるので、シリンダー5の内周面に設けた切欠きYを通過する冷媒ガスの流れを促進することにより、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前の、冷媒ガスの圧縮を抑制して、より効果的に動力ロスを低減することができるので、この角度範囲に切欠きYの終わり部を構成するのである。以上の構成により、本実施例はベーン11の先端部をピストン9と揺動自在に嵌合接続していて、更に、シリンダー5の内周面に設けた切欠きYはシリンダー5の厚み方向全体にわたり、主軸受け7と副軸受け8の端面に対し、開放していて、その切欠きYの終わり部は、ベーン11がベーン溝10に最も収納された時点のシリンダー5の内周面とベーン11の厚み方向中心線との交点のうち、ベーン11に近い方を基点とし、シャフト4の回転方向に90度までの範囲内に構成されているので、ピストン9の外周面で誘起される圧縮室13から吸入室12らの冷媒ガスの粘性流れを利用して、シリンダー5の内周面に設けた切欠きYを通過する冷媒ガスの流れを促進することにより、冷媒ガスの吸入が閉じ切る前の、冷媒ガスの圧縮を抑制して、圧縮容積の変化による能力調整時に生じる動力ロスが小さい回転式圧縮機を提供することが可能となる。実施の形態2次に、図5に本発明の他の実施例を示している。図5のように、シリンダー5の内周面には、吸入ポート17に連通して、シャフト4の回転方向に延びる切欠きYを設けており、シリンダー5の厚み方向の中間部のみに限定され、主軸受け7と副軸受け8の端面に対し、閉塞しており、シリンダー5の厚み方向端面に所定の肉厚を確保できるので、シリンダー5の内周面の精密加工時に加工抵抗を内周面全周に亘ってほぼ均一にでき、シリンダー5の内周面の真円度を確保できる。従って、シリンダー室6内を公転運動するピストン9の外周面とシリンダー5の内周面との間に構成される隙間を小さくできるので、圧縮を開始した冷媒ガスの、圧縮室13から吸入室12への漏れを小さくし、体積効率を低下させることなく、実施例1と同様の効果が得られる。