"編物からなり、タテ方向に間隔をおいて発熱糸が複数本ヨコ方向に編み込んであり、両側の縁部に導電糸が複数本タテ方向に編み込んであることを特徴とする面状発熱体。ヨコ方向に編み込んだ発熱糸に交差させて、発熱糸がタテ方向にも複数本編み込んであることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。発熱糸同士の間に空隙を有するネット状に編成してあることを特徴とする請求項1又は2記載の面状発熱体。発熱糸は、ピッチ系の炭素繊維を用いたものであり、抵抗値が50~1000Ω/mであることを特徴とする請求項1,2又は3記載の面状発熱体。樹脂又はゴムのシートで全体を被覆してあることを特徴とする請求項1,2,3又は4記載の面状発熱体。本発明は以上に述べた実情に鑑み、生産性や耐久性に優れた高性能の面状発熱体の提供を目的とする。上記の課題を達成するために請求項1記載の発明による面状発熱体は、編物からなり、タテ方向に間隔をおいて発熱糸が複数本ヨコ方向に編み込んであり、両側の縁部に導電糸が複数本タテ方向に編み込んであることを特徴とする。請求項2記載の発明による面状発熱体は、請求項1記載の発明の構成に加え、ヨコ方向に編み込んだ発熱糸に交差させて、発熱糸がタテ方向にも複数本編み込んであることを特徴とする。請求項3記載の発明による面状発熱体は、請求項1又は2記載の発明の構成に加え、発熱糸同士の間に空隙を有するネット状に編成してあることを特徴とする。請求項4記載の発明による面状発熱体は、請求項1,2又は3記載の発明の構成に加え、発熱糸は、ピッチ系の炭素繊維を用いたものであり、抵抗値が50~1000Ω/mであることを特徴とする。請求項5記載の発明による面状発熱体は、請求項1,2,3又は4記載の発明の構成に加え、樹脂又はゴムのシートで全体を被覆してあることを特徴とする。請求項1記載の発明による面状発熱体は、タテ方向に間隔をおいて発熱糸を複数本ヨコ方向に編み込み、両側の縁部に導電糸を複数本タテ方向に編み込んで、1枚の編物としたので、後から発熱糸や導電糸を取付ける手間が要らず生産性に優れ、尚且つ発熱糸や導電糸が取れたりずれたりすることもなく耐久性に優れたものとなる。請求項2記載の発明による面状発熱体は、ヨコ方向に編み込んだ発熱糸に交差させて、発熱糸がタテ方向にも複数本編み込んであることで、全面的にスピーディーに昇温でき、ヨコ方向の発熱糸が断線したとしても、タテ方向の発熱糸を経由して断線した発熱糸に電流が流れるため、発熱しない部分が生ずるのを防ぐことができる。請求項3記載の発明による面状発熱体は、発熱糸同士の間に空隙を有するネット状に編成してあることで、軽量化、コストダウンを図ることができる。請求項4記載の発明による面状発熱体は、発熱糸にピッチ系の炭素繊維を用い、抵抗値を50~1000Ω/mとしたので、耐久性に優れ、且つ発熱効率が高く消費電力の少ない高性能の面状発熱体となる。請求項5記載の発明による面状発熱体は、樹脂又はゴムのシートで全体を被覆したことで、温度の均一化、保温性の向上、耐久性の向上といった効果が得られる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の面状発熱体の一実施形態を示している。この面状発熱体は、ネット状の編物からなる発熱基布1と、発熱基布1を表裏から挟み込んでラミネート接着した保護シート2とで構成される。発熱基布1は、炭素繊維を用いてなる発熱糸3a,3bがタテヨコに間隔をおいて格子状に編み込まれており、両側の縁部6,6には銅線4が複数本タテ方向に編み込まれており、その一端部に端子8,8が取り付けてある。発熱糸3a,3b同士の間には、タテヨコがそれぞれ2~4cm程度の空隙5が形成されている。この面状発熱体は、端子8,8をリード線9,9で電源10に繋ぐことで各発熱糸3a,3bに電流が流れ、全面的に発熱する。電源10は、家庭用のコンセントから供給される100Vの交流電源でもよいし、電池を用いた直流電源でもよい。発熱基布1は、編ゲージ12G/インチのラッセル編機を用い、打込み回数22回/インチで編成している。発熱基布1の全体構成としては、図2,3に示すように、縁部6に鎖編の綿糸11を22W続けて入れ、次のメッシュ部7は8ニードル空けて鎖編の綿糸11を2W続けて入れる。この8out2inを38回繰り返したのち、8ニードル空けて鎖編の綿糸11を22W続けて糸入れする。両側の縁部6,6は、22Wの鎖編の綿糸11に、図4の挿入組織-4の編み方で綿糸12を配列して編み込み、鎖編の綿糸11と共に生地としている。この縁部6,6に、メッシュ部7を構成する側より銅線4を、図4の挿入組織-3の編み方で、鎖編の綿糸11に沿ってジグザグ状に1Wにつき2本ずつ引き揃えて糸入れし、15W連続で計30本配列して編み込んでいる。メッシュ部7は、発熱糸3bを図4の挿入組織-4の編み方で、続けて2Wで編成された鎖編の綿糸11に跨るようにジグザグ状にタテ方向に1本編み込み、8W離れて配列されている2Wの鎖編の綿糸11を、図4の挿入組織-1,-2の編み方の綿糸13,14で連結し、2Wの鎖編の綿糸11と発熱糸3bが動くずれるのを防いでいる。そして、挿入組織-1の綿糸13が左へ12W動き、又右へ12W戻ってくる時に、ヨコイトとしての発熱糸3aを全幅に亘って挿入している。この発熱糸3aは、鎖編の綿糸11の編目が18編目ごとに繰り返し挿入している。発熱糸3a,3bは、図5に示すように、ピッチ系の炭素繊維15の束にアラミド繊維16を撚り合わせて構成してある。1本の発熱糸3a,3bには、約500本の炭素繊維15が含まれる。発熱糸3a,3bは、抵抗値が300Ω/mとなっている。発熱基布1を被覆する保護シート2は、例えば厚さ0.1mmのPETフィルム、厚さ1mmの天然ゴムシート等を用いることができる。なお、保護シート2は必ずしも必要ではなく、発熱基布1がむき出しの状態で使用することもできる。図6は、10V、20V、30V、33Vの電圧を印加したときの面状発熱体の発熱状態を示している。同図に示すように、電圧を印加すると速やかに温度が上昇し、33V印加時には約46°Cに上昇した。図7は、異なる炭素繊維15を用いた発熱糸3a,3bについて、電圧を印加したときの電流値、消費電力、抵抗及び温度を測定した結果を示す表であり、図8は、その測定結果より消費電力と表面温度との関係をグラフ化したものである。これらの図に示すように、炭素繊維15からなる発熱糸3a,3bを用いると、僅かな消費電力で十分な温度上昇が得られる。発熱糸3a,3bを格子状に編んだ発熱基布1では、発熱糸3a,3b単体の場合よりも温度がより高くなる。以上に述べたように本面状発熱体は、発熱基布1を発熱糸3a,3bと銅線4を含めて一体の編物することで、後から発熱糸3a,3bや銅線4を取付ける手間が掛からず、生産性に優れている。発熱糸3a,3bと銅線4は、綿糸11,12,13,14と絡み付いているため、取れたりずれたりすることがなく、耐久性に優れている。さらに、発熱基布1を保護シート2で被覆したことで、耐久性がより一層向上すると共に、温度の均一化、保温性の向上といった効果も得られる。発熱基布1は、発熱糸3a,3bがタテ方向とヨコ方向に格子状に編み込んであるため、全体を効率よくスピーディーに昇温でき、また仮にヨコ方向の発熱糸3aが断線したとしても、その発熱糸3aと交差して配置されたタテ方向の発熱糸3bを経由して、断線した発熱糸3aにも電流が流れるため、発熱しない部分が生ずるのを防ぐことができる。さらに発熱基布1は、発熱糸3a,3b同士の間に空隙5を有するネット状に編成してあることで、軽量化、コストダウンを図ることができる。発熱糸3a,3bにピッチ系の炭素繊維15を用い、抵抗値を50~1000Ω/mとしたので、耐久性に優れ、且つ発熱効率が高く消費電力の少ない高性能の面状発熱体となる。本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。発熱基布1の編み方は適宜変更することができ、発熱基布1に使用する糸3a,3b,4,11,12,13,14の種類も適宜変更することができる。導電糸4として、銅線以外に、ナイロン等の合成繊維に銅等の金属をメッキ加工したものを用いることもできる。本発明の面状発熱体の用途としては、例えば椅子の座面に埋め込んだり、毛布や衣服等に埋め込んだり、住宅の床暖房や屋外の融雪等に利用することもできる。保護シート2で発熱基布1を被覆することは必ずしも必要ではなく、発熱基布1を直接椅子の座面等に埋め込んでもよい。発熱糸は、通電により発熱する糸であればよく、ピッチ系以外の炭素繊維例えばPAN系の炭素繊維を用いたものでもよい。"