"光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、前記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を、前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、前記層状無機化合物は、前記拡散層中に前記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が0.3~5μmであることを特徴とする防眩性フィルム。層状無機化合物は、タルクであることを特徴とする請求項1記載の防眩性フィルム。塗液は、有機微粒子Aを膨潤する溶剤を含有することを特徴とする請求項1又は2記載の防眩性フィルム。塗液は、更に微粒子Bを含有し、拡散層中の有機微粒子Aは、放射線硬化型バインダーが含浸された含浸層を有し、かつ、前記拡散層中の微粒子Bの平均粒径よりも大きな平均粒径を有することを特徴とする請求項1、2又は3記載の防眩性フィルム。微粒子Bは、有機微粒子Aよりも親油性が高い微粒子であることを特徴とする請求項4記載の防眩性フィルム。放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子A及び微粒子Bの屈折率との差を、各々ΔA及びΔBとしたとき、前記ΔA及びΔBは、下記式1を満たすことを特徴とする請求項4又は5記載の防眩性フィルム。|ΔA|<|ΔB|1光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて前記拡散層を形成する工程を有し、前記拡散層中の前記層状無機化合物は、前記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が0.3~5μmであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。偏光素子を備えてなる偏光板であって、前記偏光素子の表面に請求項1、2、3、4、5又は6記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板。最表面に請求項1、2、3、4、5若しくは6記載の防眩性フィルム、又は、請求項8記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。本発明は、上記現状に鑑み、優れた耐衝撃性を有し、クラックの発生を好適に抑制できる防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、該防眩性フィルムを適用した偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とする。本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、上記層状無機化合物は、上記拡散層中に上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が0.3~5μmであることを特徴とする防眩性フィルムである。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記層状無機化合物は、タルクであることが好ましい。また、上記塗液は、有機微粒子Aを膨潤する溶剤を含有することが好ましい。また、上記塗液は、更に微粒子Bを含有し、拡散層中の有機微粒子Aは、放射線硬化型バインダーが含浸された含浸層を有し、かつ、上記拡散層中の微粒子Bの平均粒径よりも大きな平均粒径を有することが好ましい。上記微粒子Bは、有機微粒子Aよりも親油性が高い微粒子であることが好ましい。また、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子A及び微粒子Bの屈折率との差を、各々ΔA及びΔBとしたとき、上記ΔA及びΔBは、下記式1を満たすことが好ましい。|ΔA|<|ΔB|1また、本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマー、並びに、界面活性剤を必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて上記拡散層を形成する工程を有し、上記拡散層中の上記層状無機化合物は、上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が0.3~5μmであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法でもある。また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。また、本発明は、最表面に本発明の光学積層体、又は、本発明の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する。上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものが好ましい。上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテートが挙げられる。上記光透過性基材としては、また、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマーCyclo-Olefin-Polymer:COPフィルムも使用することができる。これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が用いられている基材であり、例えば、日本ゼオン株製のゼオネックスやゼオノアノルボルネン系樹脂、住友ベークライト株製のスミライトFS-1700、JSR株製のアートン変性ノルボルネン系樹脂、三井化学株製のアペル環状オレフィン共重合体、Ticona社製のTopas環状オレフィン共重合体、日立化成株製のオプトレッツOZ-1000シリーズ脂環式アクリル樹脂等が挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ株製のFVシリーズ低複屈折率、低光弾性率フィルムも好ましい。上記光透過性基材は、上記熱可塑性樹脂の柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。上記光透過性基材の厚さとしては、20~300μmであることが好ましく、より好ましくは上限が200μmであり、下限が30μmである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものである。上記層状無機化合物としては特に限定されず、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、タルク、パイロフィライト、マイカ、マーガライト、白雲母、金雲母、テトラシリリックマイカ、テニオライト、アンチゴライト、クロライト、クックアイト、ナンタイト等が挙げられる。これらの層状無機化合物は、天然物であってもよく、合成物であってもよい。また、上記層状無機化合物は、有機表面処理が施されていてもよい。これらの層状無機化合物の粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による平均粒径D50粒子径分布のメジアン径で示される。好ましい粒径範囲は、0.1~9μm、より好ましくは0.3~5μmである。これらの層状無機化合物は、実際の防眩性フィルムの断面をSEM等で観察した場合には、0.3~5μm程度の板状粒子として存在している。本発明の課題を解決するためには、上記粒子径が小さすぎても効果を発揮できず、大きすぎても防眩性フィルム全体の透明性に影響がある場合もある。SEMで断面観察した結果に測定できる粒径で、更に好ましい範囲は0.3~2.5μmである。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記層状無機化合物は、上記拡散層中にランダムな配向状態で含有されている。上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。これは、上記層状無機化合物が、層間がファンデルワールス力で結合された多層構造を有し、該層間の結合力が弱いので、衝撃が加わると該層間がずれることにより、加えられたずり応力を吸収できることでより衝撃を吸収しやすくなるからであると類推している。また、このような層状無機化合物が上記拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、拡散層のあらゆる方向から加えられる応力に対して、上述の衝撃吸収効果を発揮することが可能となる。すなわち、本発明の防眩性フィルムは、上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、極めて耐衝撃性に優れたものとなる。このような層状無機化合物としては、なかでも、タルクが好適である。タルクは、その物性と結晶構造とから、上記塗液の放射線硬化型バインダー中に縦横無尽に分散、存在させることが容易であり、上述の本発明の防眩性フィルムの効果を極めて好適に得ることができる。更に、例えば、上記拡散層が後述する微粒子Bを含有し、上記有機微粒子Aが架橋アクリルビーズ、上記微粒子Bがポリスチレンである場合、上記層状無機化合物がタルクであると、上記有機微粒子Aと微粒子Bとの凝集を好適に制御することが可能となる。この結果、得られる防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性、シンチレーション防止性を高レベルで達成することができる。これは、上記タルクが親油性の高い物質であることが影響しているものと推測している。すなわち、有機微粒子A架橋アクリル樹脂が親水性、微粒子Bポリスチレンが親油性の各性質を有し、両微粒子が凝集するのを、親油性の高いタルクが調整しているものと推測している。上記塗液における上記層状無機化合物の含有量は、上記放射線硬化型バインダー100質量部に対して、2~40質量部である。2質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムの耐衝撃性が不充分となり、40質量部を超えると、上記拡散層用塗液の粘度が高くなり塗工ができなくなったり、塗膜表面の凹凸の制御ができなくなったりする。また、上記層状無機化合物の含有量が上記範囲を外れる場合、添加量が少なすぎると、拡散層中全体にうまくランダムな配向状態で存在できないことで、一緒に存在する有機微粒子Aの凝集を好適に制御できないため、ギラツキが発生してしまい、逆に過剰に存在すると、コントラストの低下を充分に防止できなくなる。上記層状無機化合物の含有量の好ましい下限は4質量部、好ましい上限は30質量部である。この範囲にあることで、耐衝撃性効果をより発揮できるとともに、表面凹凸の制御もより容易となる。上記有機微粒子Aは、主として上記拡散層の表面に凹凸を形成して表面拡散機能を発現させる微粒子であり、このような有機微粒子Aを構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリル-スチレン共重合樹脂、オレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、架橋アクリル樹脂が好適に用いられる。なお、本明細書において、樹脂は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。なお、本発明の防眩性フィルムのシンチレーションを抑制するために、上記有機微粒子Aは、後述する放射線硬化型バインダーに対して屈折率差を持たせ、上記拡散層に内部拡散機能を持たせることがより好ましい。具体的には、後述する微粒子Bを用いない場合、上記屈折率差は0.1以下であることが好ましく、後述する微粒子Bを用いる場合、上記屈折率差は0.04以下であることが好ましい。上記架橋アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸及びアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等のアクリル系モノマーに、過硫酸等の重合開始剤及びエチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を用いて、懸濁重合法等により重合させて得られる単独重合体や、共重合体が好適である。上記アクリル系モノマーとして、メチルメタクリレートを用いて得られた架橋アクリル樹脂が特に好適である。上記有機微粒子Aの平均粒径としては、例えば、0.5~15.0μmの範囲のものが好適である。特に、1.0~10.0μmの範囲のものがより好適である。上記平均粒径が0.5μm未満であると、本発明の防眩性フィルムの防眩性が不充分となることがあり、15.0μmを超えると、本発明の防眩性フィルムを適用してなるディスプレイの画像がガサツイて、画質が低下してしまうことがある。なお、上記平均粒径とは、拡散層に含有される各々の粒子が、単分散型の粒子形状が単一な粒子であれば、その粒径の平均を意味し、ブロードな粒度分布を持つ不定形型の粒子であれば、粒度分布測定により、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。なお、上記粒径は、主に、コールターカウンター法により計測できる。また、この方法以外に、レーザー回折法、実際に作製した防眩性フィルムの断面をSEM観察し、その写真撮影による測定や、防眩性フィルム表面を透過型光学顕微鏡によって観察することによっても計測できる。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子Aは、上記拡散層中において、後述する放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有することが好ましい。なお、以下の説明において、上記含浸層が形成された有機微粒子A、すなわち、拡散層中の有機微粒子Aを有機微粒子A2ということとする。上記含浸層を有することで、上記有機微粒子A2は、拡散層の放射線硬化型バインダーの硬化物以下、バインダー樹脂ともいうとの密着性が極めて優れたものとなる。また、有機微粒子A2における上記含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合した状態で形成されたものであるので、上記拡散層の透過光が上記有機微粒子A2含浸層とバインダー樹脂との界面で散乱することを好適に防止することが可能となる。更に、後述するように、上記含浸層は、上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤が、有機微粒子Aを膨潤させることで好適に形成される層であるため、上記有機微粒子A2は、極めて柔軟性に富んだ微粒子となる。このため、上記拡散層の表面には該拡散層中の有機微粒子A2に対応する位置に形成されるが、該凸部の形状をなだらかなものとすることができる。なお、この点については、後で更に詳細に説明する。上記含浸層は、上記拡散層中の有機微粒子A2の外表面からその中心に向かって、上記放射線硬化型バインダーが含浸して形成された層である。なお、上記含浸層は、主として放射線硬化型バインダー中の低分子量成分、すなわち、モノマーが含浸して形成された層であり、放射線硬化型バインダーの重合物、すなわち、ポリマーやオリゴマーは含浸し難い。上記含浸層は、例えば、上記拡散層の断面をSEM等で観察し、中の有機微粒子A2の断面を観察することで判別することができる。その詳細な方法としては、拡散層を厚さ方向に切断し、有機微粒子A2を1個以上少なくとも含む断面を倍率3千倍から5万倍でSEM観察を行い、放射線硬化型バインダーが有機微粒子A2に含浸している部分で、有機微粒子A2と周りの放射線硬化型バインダーとの境界が比較的明瞭であり、かつ、有機微粒子A2内に放射線硬化型バインダーが最も含浸していると見られる部分2点の厚さをSEM写真等で測定し、合計5個の有機微粒子A2について同様に測定し、10点の測定結果の平均値を算出する。仮に有機微粒子A2の他に、別の微粒子等を含有する場合、上記と同様にその微粒子への含浸層の厚さを測定できる。なお、上記含浸層に含浸する放射線硬化型バインダーは、構成する全成分が含浸されたものであってもよく、構成する成分の一部が含浸したものであってもよい。また、上記含浸層は、平均厚さが0.01~1.0μmであることが好ましい。0.01μm未満であると、上述した含浸層を形成することで得られる効果を充分に得られないことがあり、1.0μmを超えると、有機微粒子A2の内部拡散機能が充分に発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られないことがある。上記含浸層の平均厚さのより好ましい下限は0.1μm、より好ましい上限は0.8μmである。この範囲内にあることで、より前述の効果を発揮することができる。なお、上記含浸層の平均厚さとは、防眩性フィルムの断面SEM写真で観察される有機微粒子Aの断面における含浸層の厚さの平均値を意味する。ここで、有機微粒子は、一般的に架橋された構造を有するが、この架橋の程度により上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤による膨潤度合いが異なることとなり、通常、有機微粒子は、架橋度が高くなると膨潤度が低くなり、架橋度が低いと膨潤度が高くなる。このため、例えば、上記有機微粒子A2を構成する材料が上述した架橋アクリル樹脂である場合、上記含浸層の厚さは、該架橋アクリル樹脂の架橋の度合いを適宜調整することで所望の範囲に制御することができる。また、上記有機微粒子Aの平均粒径をDA1とし、拡散層中の有機微粒子A2の平均粒径をDA2としたとき、該DA1、DA2は、下記式2を満たすことが好ましい。0.01μm<DA2-DA1<1.0μm2上記式2において、DA2-DA1が0.01μm未満であると、上記含浸層の厚さが薄くなりすぎ、上述した含浸層を形成することで得られる効果を得ることができないことがある。DA2-DA1が1.0μmを超えると、内部拡散機能が充分に発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られないことがある。上記DA2-DA1のより好ましい下限は0.1μm、より好ましい上限は0.5μmである。DA2-DA1がこの範囲にあることで、より前述の効果を発揮することができる。また、上記有機微粒子Aは、上記拡散層中で凝集していないことが好ましい。上記拡散層中の有機微粒子Aが凝集していると、凝集した有機微粒子Aに対応する位置の拡散層の表面に大きな凸部が形成され、本発明の防眩性フィルムに白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。なお、上記拡散層中の有機微粒子Aの凝集は、例えば、上述した層状無機化合物を含有させることで好適に防止することができ、該層状無機化合物としてタルクを用いた場合、上記有機微粒子Aの凝集を殊に好適に防止することができる。なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子Aが拡散層中で含浸層を有する場合、このような有機微粒子Aとしては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。この有機微粒子の選定には、拡散層を形成する有機微粒子以外の組成物、つまり、マトリックスバインダーに含まれる全ての樹脂化合物や様々な添加剤、溶剤等が影響するため、好ましい架橋度を一概には定められない。よって、その時々に選択したマトリックス組成物に、予め、様々な架橋度の微粒子を添加し、一度拡散層を硬化作製し、前述した方法にて含浸層の厚さを測定することにより粒子を選定する。また、上記塗液における有機微粒子Aの含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー100質量部に対して、0.5~30質量部であることが好ましい。0.5質量部未満であると、拡散層の表面に充分な凹凸形状を形成することができず、本発明の防眩性フィルムの防眩性能が不充分となることがある。一方、30質量部を超えると、上記塗液中で有機微粒子A同士の凝集が生じ、拡散層の表面に大きな凸部が形成されて白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。上記有機微粒子Aの含有量のより好ましい下限は1.0質量部、より好ましい上限は20質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。上記塗液は、更に微粒子Bを含有することが好ましい。上記微粒子Bは主として内部拡散を得るための微粒子であり、上記微粒子Bを含有することで、形成する拡散層にシンチレーションが発生することをより好適に防止することができる。このような微粒子Bとしては、上記塗液中の放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤により膨潤されない粒子であることが好ましい。微粒子Bが含浸層を有すると微粒子Bとバインダーとの界面での拡散が減少するためである。ここで、膨潤されない粒子とは、上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤により全く膨潤されることがない場合のほか、僅かに膨潤される場合も含む。上記僅かに膨潤される場合とは、上記拡散層中において、上記微粒子Bに上記有機微粒子A2と同様の含浸層が形成されるが、この含浸層の平均厚さが上記有機微粒子Aの含浸層よりも小さく、かつ、0.1μm未満の場合をいう。上記拡散層中の微粒子Bに含浸層が形成されているか否かの判断は、例えば、上記拡散層の微粒子Bの断面を顕微鏡SEM等で観察することで行うことができる。なお、以下の説明において、上記拡散層中の微粒子Bを微粒子B2ということとする。上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤により膨潤されない微粒子Bとしては、例えば、シリカ微粒子等の無機微粒子や、ポリスチレン、メラミン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等の有機微粒子で、架橋度を上げたもの等が挙げられるが、屈折率や粒径の制御が容易な有機微粒子であることが好ましい。これらの微粒子Bは、単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。なかでも、屈折率が高くバインダーとの屈折率差を設けやすく通常の放射線硬化型バインダーの屈折率は1.48~1.54程度、内部拡散を得やすいことから、ポリスチレン微粒子及び/又はアクリル-スチレン共重合体微粒子が好適に用いられる。なお、以下では微粒子Bが有機粒子であるとして説明する。ここで、アクリル樹脂、スチレン樹脂による有機微粒子は、一般的に知られている製造方法で製造される折、材料としてはいずれもアクリル-スチレン共重合樹脂を用いたり、コア-シェルタイプの微粒子では、コアにアクリル樹脂からなる微粒子を用いたポリスチレン微粒子や、逆にコアにスチレン樹脂からなる微粒子を用いたポリアクリル微粒子が存在する。本明細書では、アクリル微粒子、スチレン微粒子、アクリル-スチレン共重合微粒子の区別については、微粒子の持つ特性が、どの樹脂に一番近いかで判断する。例えば、微粒子の屈折率が~1.50未満であればアクリル微粒子とし、1.50以上1.59未満であればアクリル-スチレン共重合体微粒子とし、1.59以上であればスチレン微粒子ととらえることができる。上記微粒子Bの平均粒径としては特に限定されないが、上述した有機微粒子Aの平均粒径と同等であってもよい。ただし、上記有機微粒子Aが上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤により膨潤されて含浸層が形成される場合、上記有機微粒子A及び微粒子Bの平均粒径を、各々DA1及びDB1とし、拡散層中の有機微粒子A2及び微粒子B2の平均粒径を、各々DA2及びDB2としたとき、上記DA1、DB1、DA2及びDB2は、下記式3を満たすことが好ましい。DA2-DA1>DB2-DB1≧03上記式3を満たすことで、拡散層表面の凹凸を滑らかにするとともに、内部拡散の制御を容易にすることで、白茶け防止、及び、シンチレーション防止をより確実にすることができる。なお、DB2と放射線効果バインダーとの屈折率差が大きい場合例えば、0.02以上の屈折率差を有する場合には、DA2がDB2よりも大きいことがより好ましい。この場合、DB2による拡散層の内部拡散が大きいので、この内部拡散を示す部位が拡散層内においてより広範に分布することとなり、本発明の防眩性フィルムにギラツキやガサツキの発生が軽減されるためである。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記微粒子Bとしては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。上記塗液における微粒子Bの含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー100質量部に対して、0.5~30質量部であることが好ましい。0.5質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムにシンチレーションが発生しやすく、一方、30質量部を超えると、本発明の防眩性フィルムを用いた画像表示層のコントラストが低下することがある。上記微粒子Bの含有量のより好ましい下限は1.0質量部、より好ましい上限は20質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーとしては、メタアクリレートモノマーを必須成分として含むものである。このような放射線硬化型バインダーとしては、上述した有機微粒子Aを膨潤させるものが好適に挙げられ、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。なお、本明細書においてメタアクリレートとは、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本明細書において、モノマーとは、電離放射線硬化してポリマー膜となるために、このポリマー膜の基本構造の構成単位となりうる分子を全て含み、不飽和結合を有する。つまり、オリゴマーやプレポリマーが硬化膜の基本単位であれば、オリゴマーやプレポリマーも含まれる。本発明において、上記モノマーは、分子量が5000以下の小さいものが好ましい。上記メタアクリレートモノマーとしては、例えば、メタアクリレート系の官能基を有する化合物等の1又は2以上の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。1の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチルメタアクリレート、エチルヘキシルメタアクリレート、スチレン、メチルスチレン、N-ビニルピロリドン等が挙げられる。2以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリメタアクリレート、ヘキサンジオールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールFEO変性ジメタアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、イソシアヌル酸EO変性ジメタアクリレート、イソシアヌル酸EO変性トリメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンPO変性トリメタアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等の多官能化合物とメタアルリレート等の反応生成物例えば、多価アルコールのポリメタアクリレートエステル等が挙げられる。また、2以上の不飽和結合を有するウレタンメタアクリレートやポリエステルメタアクリレートも挙げられる。なかでも、上記拡散層のハードコート性が重視される場合には、上記放射線硬化型バインダーは、全モノマー成分の50質量比以上が3官能以上の反応基を持つアクリレートであることが好ましい。上記電離放射線硬化型樹脂としては、上記メタアクリレートモノマーのほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。上記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、上記塗液は、光重合開始剤を含有することが好ましい。上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α-アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、n-ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ-n-ブチルホスフィン等が挙げられる。上記光重合開始剤としては、上記紫外線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記紫外線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。上記光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型樹脂100質量部に対して、0.1~10質量部であることが好ましい。また、上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂と併用して使用することもできる。上記溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、一般的に例示されるものが利用される。上記溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶剤特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤に可溶な樹脂を使用することが好ましい。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体セルロースエステル類等等が好ましい。ことに、アクリレートモノマーとの親和性、硬度および光学特性のバランスが良いことからメタアクリル系樹脂が特に好ましい。本発明の好ましい態様によれば、上記光透過性基材の材料がトリアセチルセルロースTAC等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。上記セルロース系樹脂を用いることにより、光透過性基材と所望より形成する下地凹凸層との密着性及び透明性を向上させることができる。上記塗液は、更に熱硬化性樹脂を含有していてもよい。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン-尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子A及び微粒子Bの屈折率との差を、各々ΔA及びΔBとしたとき、上記ΔA及びΔBは、下記式1を満たすことが好ましい。|ΔA|<|ΔB|1上記式1を満たすことで、有機微粒子Aによる拡散角の小さな内部拡散と微粒子Bによる拡散角の大きい内部拡散とを併せ持つシンチレーションがなく画面輝度の均一性に優れた防眩フィルムを得ることができる。なお、上記放射線硬化型バインダー、有機微粒子A及び微粒子Bの屈折率の測定方法としては任意の方法が挙げられるが、例えば、ベッケ法、最小偏角法、偏角解析、モードライン法、エリプソメトリ法等により測定することができる。各方法は、材料そのものを測定すること以外に、作製した防眩性フィルムの膜中から微粒子をなんらかの形で取り出したものや測定方法によっては、塗膜そのものについても同様に用いることができる。更に、上記放射線硬化型バインダーが、上記メタアクリレートとそれ以外の樹脂とを含有する場合、上記放射線硬化型バインダーの屈折率とは、微粒子を除いた含有する全ての樹脂成分による屈折率をいう。上記塗液は、更に溶剤を含有することが好ましい。上記溶剤としては特に限定されず、例えば、水、アルコール例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール、ケトン例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、エステル例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、脂肪族炭化水素例、ヘキサン、シクロヘキサン、ハロゲン化炭化水素例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、芳香族炭化水素例、ベンゼン、トルエン、キシレン、アミド例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、n-メチルピロリドン、エーテル例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エーテルアルコール例、1-メトキシ-2-プロパノール等が挙げられる。上記放射線硬化型バインダー、及び、溶剤は、いずれも上記有機微粒子Aを膨潤させる性質のものを選択して用いてもよいが、いずれか一方のみが上記有機微粒子Aを膨潤させる性質のものを選択して用いてもよい。なお、上記有機微粒子Aの含浸層の形成は、該有機微粒子Aを膨潤させる性質を持つ溶剤が存在することで、上記放射線硬化型バインダーの膨潤性の程度によらず、より確実に行うことができるので、少なくとも上記溶剤は、上記有機微粒子Aを膨潤させる性質を持つことがより好ましい。これは、上記有機微粒子Aに、まず、上記溶剤が作用して上記有機微粒子Aが膨潤し、次いで上記放射線硬化バインダーに含まれる低分子量成分が含浸してゆくためであると類推している。本発明の防眩性フィルムでは、上記放射線硬化型バインダー及び溶剤の組み合わせとしては、なかでも、放射線硬化型バインダーとして、分子量が小さく含浸しやすいことからメタアクリレートモノマーと、溶剤として、上記有機微粒子Aを膨潤させる性質の強いケトン及び/又はエステル系とを組み合わせて用いることが好ましい。また、上記溶剤を混合して用いることで有機微粒子Aの膨潤度合いを調整することにより、上記放射線硬化型バインダーに含まれる低分子量成分の含浸量を制御することができる。上記塗液は、上述した各材料を混合することで調製することができる。上記各材料を混合し塗液を調製する方法としては特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー又はビーズミル等を使用するとよい。上記拡散層は、上記塗液を上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることで形成することができる。上記塗液の塗布方法としては特に限定されず、例えば、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等が挙げられる。上記塗液を塗布して形成する塗膜の厚さとしては特に限定されず、目的とする拡散層の厚さ、表面に形成する凹凸形状、使用する材料等を考慮して適宜決定される。好ましくは、1~20μm程度である。1μm未満では塗膜硬度が低く、20μmを超えると、塗膜の重合収縮により防眩フィルムにカールが生じやすくなるためである。前述の効果をより顕著にするためには、2~15μmがより好ましく、2~10μmが更に好ましい。なお、上述のように、有機微粒子A2は、上記有機微粒子Aを上記放射線硬化型バインダー及び/又は溶剤で膨潤させ、放射線硬化型バインダーを含浸させて含浸層を形成することで好適に調製されるが、該有機微粒子A2の調製は、上記塗液中で行われてもよく、上記光透過性基材に塗布して形成した塗膜中で行なわれてもよい。上記光透過性基材上に形成した塗膜を硬化させることで拡散層を形成することができる。上記塗膜の硬化方法としては特に限定されないが、紫外線照射によって行うことが好ましい。紫外線によって硬化を行う場合、190~380nmの波長域の紫外線を使用することが好ましい。紫外線による硬化は、例えば、メタルハライドランプ灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯等によって行うことができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。なお、上記層状無機化合物を拡散層中でランダムな配向状態とするためには、上記塗液の調製時に、タルク等の電気的に中性で格子欠陥が少ない層状無機化合物を、例えば、超音波等を用いて有機微粒子A、放射線硬化型バインダー及び溶剤等と均一に分散させ、上記光透過性基材へ塗液を塗布する際にシェアーがかからないようにし、乾燥時に対流を少なくして塗膜を形成することが好ましい。このように塗膜を形成することで、該塗膜中で層状無機化合物を配向しないようにすることができ、その後塗膜を硬化させることで形成する拡散層中に層状無機化合物がランダムな配向状態で含まれることとなる。また、塗液にフッ素系、シロキサン系等の界面活性剤を0.0002~2.0質量添加することがランダムな配向状態を得るためにはより好ましい。乾燥時の対流をより効果的に抑えることで、対流による配向を防止できるからである。添加量が0.0002質量未満では対流の抑制効果が不充分になり、2.0質量を超えると、形成する拡散層の硬度や擦傷性等の低下が生じることがある。本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、表面に凹凸形状を有する。上記拡散層は、該拡散層中の有機微粒子Aに対応する位置に凸部以下凸部Aともいうを有することが好ましい。また、有機微粒子Aが上述した含浸層を有する有機微粒子A2である場合、上記凸部Aは、その高さ及び/又は平均傾斜角が、下記要件1、2及び3の全てを充足する有機微粒子Cを含む拡散層Cの表面の上記有機微粒子Cに対応する位置の凸部以下、凸部Cともいうの高さ及び/又は平均傾斜角よりも低いことが好ましい。要件1:有機微粒子Aに代えて有機微粒子Cを用いる以外は、有機微粒子Aを含有する拡散層と同条件で、拡散層Cを形成する要件2:拡散層C中の有機微粒子Cは、拡散層中の有機微粒子Aと同じ平均粒径を有する要件3:有機微粒子Cは、拡散層C中で含浸層が形成されない上記有機微粒子A2に対応する位置の凸部Aは、上記凸部Cと比較して高さ及び/又は平均傾斜角が低く、なだらかな形状である。このような凸部Aが形成された拡散層を有する本発明の防眩性フィルムは、防眩性、白茶け性防止性を優れたものとすることができる。これは、上記有機微粒子A2が、上記有機微粒子Cと比較して、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるからである。すなわち、上記塗膜を硬化させると、放射線硬化型バインダーは硬化収縮を起こすが、上記有機微粒子A2が位置する表面の硬化収縮は、該有機微粒子A2の位置しない表面の硬化収縮と比較して、上記放射線硬化型バインダー量が少ないため小さくなる。また、上記有機微粒子A2は、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるため、上記塗膜の硬化収縮により有機微粒子A2が変形する。その結果、形成される凸部Aの高さ及び/又は平均傾斜角が、より硬い有機微粒子Cを含む拡散層Cの表面に形成される上記凸部Cと比較して低く、滑らかになるものと推測している。なお、上記凸部の高さとは、防眩性フィルムの表面をAFMにより観察し、表面に存在する上記凸部の斜面に存在する上記凸部から凹部へ変化する変曲点から、上記凸部頂点までの高さ10点任意を測定した平均値を意味する。本発明の防眩性フィルムは、拡散層中に上述した層状無機化合物がランダムな配向状態で含有されているため、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。すなわち、本発明の防眩性フィルムは、上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、極めて耐衝撃性に優れたものとなる。更に、上記有機微粒子A2を含有する拡散層を備えた本発明の防眩性フィルムは、該拡散層中の有機微粒子A2と放射線硬化型バインダーの硬化物との密着性が極めて優れたものとなる。なお、本発明の防眩性フィルムは、マンドレル試験で、マンドレルの直径が10mmの条件において、より好ましくは8mmの条件において、更に好ましくは6mmの条件においてクラックが生じないものであることが好ましい。また、上記拡散層中の有機微粒子A2には上述した含浸層が形成されており、該含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合された状態で形成されたものであるので、上記拡散層は、上記拡散層中の有機微粒子A含浸層と放射線硬化型バインダーの硬化物との界面で、上記拡散層の透過光が散乱することを好適に防止しつつ、適度な内部拡散性を発現することができる。更に、上記拡散層の有機微粒子Aに対応する位置に形成された凸部を、その高さが低く、なだらかな形状とすることができる。そのため、本発明の防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性及びシンチレーション防止性を高いレベルで達成することができる。本発明の防眩性フィルムは、ヘイズ値が20以下であることが好ましい。20を超えると、本発明の防眩性フィルムに白茶けが生じ、画像表示装置の画像品質に劣ることがある。なお、上記ヘイズ値は、JIS-K7136に規定されたヘイズ曇度に準じ、ヘイズメーターHR100村上色彩技術研究所社製、商品名を用いて測定した値である。このような本発明の防眩性フィルムを製造する方法もまた、本発明の一つである。すなわち、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子A、及び、メタアクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて前記拡散層を形成する工程を有し、上記拡散層中の上記層状無機化合物は、上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が0.3~5μmであることを特徴とするものである。本発明の防眩性フィルムの製造方法において、上記塗液を構成する材料等は、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明したものと同様のものが挙げられる。また、上記拡散層を形成する工程も、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明した方法と同様の方法が挙げられる。また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の防眩性フィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。本発明は、最表面に上記防眩性フィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、LCD等の非自発光型画像表示装置であっても、PDP、FED、ELD有機EL、無機EL、CRT等の自発光型画像表示装置であってもよい。上記非自発光型の代表的な例であるLCDは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がLCDである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の防眩性フィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。本発明が上記防眩性フィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は防眩性フィルムの下側から照射される。なお、STN型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。上記自発光型画像表示装置であるPDPは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がPDPである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板ガラス基板又はフィルム基板に上述した防眩性フィルムを備えるものでもある。上記自発光型画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質:発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うELD装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるCRTなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した防眩性フィルムを備えるものである。本発明の防眩性フィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、CRT、液晶パネル、PDP、ELDなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。本発明の防眩性フィルムは、拡散層中に層状無機化合物がランダムな配向状態で含有されているため、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。本発明の内容を以下の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。実施例1まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース富士フィルム製、厚さ80μmを用意した。次に、放射線硬化型バインダーとして、ペンタエリスリトールトリアクリレートPETA、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートDPHA、及びセルロースアセテートプロピオネートSAPの混合物質量比;PETA/DPHA/SAP=82/7/11を用い屈折率1.51、これに有機微粒子Aとして、低架橋アクリル粒子屈折率1.49、平均粒径5.0μm、を、放射線硬化型バインダー100質量部に対して、6.0質量部、微粒子Bとして、ポリスチレン粒子屈折率1.59、平均粒径3.5μmを、放射線硬化型バインダー100質量部に対して、5.0質量部、層状無機化合物として、タルク粒子屈折率1.57、平均粒径0.8μmを、放射線硬化型バインダー100質量部に対して、8.0質量部含有させた。更に、界面活性剤として非反応性フッ素系界面活性剤を、放射線硬化型バインダー100質量部に対して、0.003質量部を添加した。これに溶剤としてトルエンとメチルイソブチルケトンの混合物質量比8:2を、放射線硬化型バインダー100質量部に対して、190質量部配合した塗液を調製した。得られた塗液を、塗液供給量と塗布量が一致する塗液供給量/塗布量=1.0ように調整することでシェアーを無くして光透過性基材にグラビア法で塗工し、1.2m/sの流速で70°Cの乾燥空気を流通させ、1分間乾燥させて塗膜を形成した。その後、塗膜に紫外線を照射して窒素雰囲気下にて200mJ/cm2放射線硬化型バインダーを硬化させて拡散層を形成し、防眩性フィルムを作製した。なお、拡散層の膜厚は6.0μmとした。実施例2~3、5、6、8、9、比較例1~5、参考例1、2塗液に添加する、有機微粒子A及び微粒子Bの種類、層状無機化合物の種類及び含有量、界面活性剤の有無、並びに、塗液供給量/塗布量の比を表1に示したようにした以外は、実施例1と同様にして防眩性フィルムを作製した。表1に示した有機微粒子A、微粒子B、層状無機化合物及び溶剤において示した記号の詳細は以下のとおりである。また、表1中、層状無機化合物の含有量は、放射線硬化型バインダー100質量部に対する含有量質量部を示す。有機微粒子AA:高架橋アクリル粒子屈折率1.49、平均粒径5.0μm、綜研化学社製B:低架橋アクリル粒子屈折率1.49、平均粒径5.0μm、綜研化学社製微粒子BC:ポリスチレン粒子屈折率1.59、平均粒径3.5μm、綜研化学社製層状無機化合物M:タルク屈折率1.57、平均粒径0.8μm、ナノタルク日本タルク社製N:ベントナイト屈折率1.52、平均粒径0.1~0.5μm、クニピアFクニミネ工業社製なお、層状無機化合物の粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による平均粒径D50である。溶剤Y:トルエンとメチルイソブチルケトンの混合物質量比8:2Z:トルエンとイソプロピルアルコールの混合物質量比7:3実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。その結果を表2に示す。層状無機化合物の配向状態実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを厚さ方向に切断し、断面のSEM観察にて層状無機化合物の配向状態を評価した。なお、図1に実施例1に係る防眩性フィルムの拡散層の断面SEM写真を示した。○:50以下の層状無機化合物が配向していなかった×:50を超える層状無機化合物が配向していたヘイズJIS-K7136に規定されたヘイズ曇度に準じ、ヘイズメーターHR100村上色彩技術研究所社製を用いて、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのヘイズ値を測定した。マンドレル試験JISK5600に準じ、マンドレルのφ6mm、φ8mm及びφ10mmで実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのマンドレル試験を行い、以下の基準に従って評価した。◎:φ6mmでクラックが生じない○:φ8mmでクラックが生じない△:φ10mmでクラックが生じない×:φ10mmでクラックが生じるコントラスト黒色アクリル板に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、光学フィルム用透明粘着フィルムを用いて貼合し、防眩性フィルムの表面状態を、20名の被験者が、1000Lxの明室条件で様々な方向から目視官能評価を行った。艶のある黒色を再現することができるか否かを判定し、以下の基準により評価した。◎:良好と答えた人が15人以上○:良好と答えた人が10~14人△:良好と答えた人が5~9人×:良好と答えた人が4人以下ギラツキソニー社製液晶テレビKDL-40X2500の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。次いで、その上に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、拡散層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム全光線透過率91以上、ヘイズ0.3以下、膜厚20~50μmの製品、例えばMHMシリーズ:日栄加工株製等により貼付した。該液晶テレビを、照度が約1,000Lxの環境下の室内に設置し、白画面表示して、液晶テレビから1.5~2.0m程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、被験者20人が目視官能評価を行った。白画面表示にギラツキが認められるか否かを判定し、以下の基準に従って評価した。◎:良好と答えた人が15人以上○:良好と答えた人が10~14人△:良好と答えた人が5~9人×:良好と答えた人が4人以下有機微粒子Aの含浸層の厚さ防眩性フィルムを厚さ方向に切断し、拡散層の断面のSEM観察にて、5個の有機微粒子Aの断面に形成された含浸層の厚さを、それぞれ2点づつ合計10点測定し、その平均値を算出した。表2に示したように、実施例に係る防眩性フィルムは、SEM断面観察したところ、層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されており、断面では、タルク粒子は、約0.5~1.5μm程度の線状物質として観察され、ベントナイト粒子は、約0.1~0.8μm程度の線状物質として観察され、ヘイズ値、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価が良好であった。比較例1に係る防眩性フィルムは、拡散層中に層状無機化合物を含有しないものであったため、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価に劣り、ヘイズ値も22.7と高い値であった。比較例2に係る防眩性フィルムは、塗液調製時に添加した層状無機化合物の含有量が少なく、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価が劣り、また、層状無機化合物もランダムでない配向状態なものが多く存在した。また、比較例3に係る防眩性フィルムは、塗液調製時に添加した層状無機化合物の含有量が多く、透明性基材に均一な塗布ができなかった。また、比較例4及び5に係る防眩性フィルムは、拡散層中の層状無機化合物の多くがランダムな配向状態となっておらず、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価に劣るものであった。"