レーザービームを使用し、抜刃接合箇所を溶接する方法であって、相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射し、段階的に溶融幅を広げ、同分割照射時に溶融深度を浅くしていく事で、溶融箇所に発生する溶融熱を抑制し、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所に発生するポロシティを縮小及び解離し、ポロシティによる強度低下を防止する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する事を特徴とする溶接方法。相対する抜刃のボディ接合部を溶融時に、異金属線材を混入し融合する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所を合金化することにより、強度を増加する事を特徴とする請求項1記載の溶接方法。相対する抜刃のボディ接合部に、両側より溶融する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を増加する事を特徴とする請求項1及び請求項2に記載の溶接方法。相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所の溶融深度を抜刃のボディ中心層まで溶融し、溶融幅を広幅化する事で、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する。相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所の溶融熱を抑制し、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止する。相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所のポロシティを縮小及び解離し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、溶融箇所の溶接割れを防止する。相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射する事により、溶融箇所に発生する溶融熱を抑制し、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所に発生するポロシティを縮小及び解離し、ポロシティによる強度低下を防止し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する手段である。請求項1の溶接方法を用いる事で、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止し、ポロシティを縮小解離することで、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する事が可能になった。発明の実施形態に当たり、設定条件抜刃、レーザービームについて記述する。抜刃は、抜刃厚0.45~1.0mm、抜刃高6~100mmの範囲で加工されたものである。レーザービーム発振装置は、YAG溶接機を用いる。YAG溶接機出力は、平均出力120W、シールドガスはアルゴンガスを使用しガス流量3.0~6.0L/min、レーザービーム径0.2~1.5mm、パルスエネルギーは0.5~2.0Jの範囲内で設定する。溶融速度レーザービーム移動速度は、ポロシティの発生を考慮し、抜刃高、抜刃厚、アルゴンガス流量及びパルスエネルギーを可変しながら1.0~2.4mm/secの範囲内で実施する。以下に、相対する抜刃のボディ接合部にレーザー溶接の実施例を、図1から図3について詳しく説明する。図1は抜刃の詳細斜視図である。図1アにおける、1は抜刃であり構成は、2は刃先、3はボディからなっており、4は抜刃高、5は抜刃厚である。図1イは図1アA-B断面図であり、6は抜刃のボディ中心層、7は抜刃のボディ表面層である。抜刃厚50.7mm、抜刃高423.6mmの実施に当たり、第一照射過程、第二照射過程に分割溶融する過程を記述する。第一照射過程について記述する。図2アは第一照射過程実施後の斜視図である。図2イは第一照射過程実施後の断面図であり、8は第一照射過程溶融幅、9は第一照射過程溶融深度、10は第一照射過程レーザービーム、11は相対する抜刃のボディ接合部、12は溶融箇所、13はポロシティである。相対する抜刃のボディ接合部11を嵌合し、拘束工具例えばバイスで拘束する。図では、拘束工具図を省略する。溶融箇所12は、相対する抜刃のボディ接合部11に対して70以上を有する事によって、強度が確保される。第一照射過程では、相対する抜刃のボディ接合部11に、溶融箇所1215.0mm、第一照射過程溶融幅80.2mm、第一照射過程溶融深度90.4mmの設定値を第一照射過程溶融設定値とする。第一照射過程レーザービーム10を、上記第一照射過程設定値を溶融可能な最小出力値150V、パルスエネルギー1.0Jにて、溶融箇所12を、溶融する事を第一照射過程とする。図2イは、第一照射過程実施後の断面図である。図2イにおいて、抜刃のボディ中心層6を溶融しているが、抜刃のボディ表面層7では、ポロシティ13が発生する。第二照射過程について記述する。図3Aは第二照射過程実施後の斜視図である。図3アにおける、14は第二照射過程溶融幅、15は第二照射過程溶融深度、16は第二照射過程レーザービームである。図3イは、第二照射過程実施後の断面図である。第一照射過程と同一の溶融箇所12を、第一照射過程溶融幅8より溶融幅が広い第二照射過程溶融幅140.6mmとする。第一照射過程と同一の溶融箇所12を、第一照射過程溶融深度9より溶融深度が浅い第二照射過程溶融深度150.2mmとする。第二照射過程溶融深度15を浅くする事により、抜刃のボディ表面層7に発生したポロシティ13を再溶融し、同ポロシティを縮小解離し、溶融幅を幅広化している。第二照射過程レーザービーム16は、第二照射設定値を溶融可能な最小出力値350V、パルスエネルギー2.0Jにて第二照射過程レーザービーム16を相対する抜刃のボディ接合部11の溶融箇所12を、溶融する事を、第二照射過程とする。本発明は上記記載の溶接方法を用いれば、抜刃厚5、抜刃高4が変化した際も、相対する抜刃のボディ接合部11の溶融箇所12を変更し、照射過程を増減する事により、溶融熱による刃先2の硬度低下を与える事無く、ポロシティ13を縮小及び解離し、従来の問題を解決する事が可能である。