"複数の太陽電池セルが電気的に直列接続されている太陽電池パネルであって、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルを、未使用電池セルとして設定することを特徴とする太陽電池パネル。前記未使用電池セルは、他の前記太陽電池セルの何れにも電気的に接続されずに未使用とされることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池パネル。各太陽電池セルを電気的に直列接続する接続部材を有し、前記接続部材は、前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルを除いた他の前記太陽電池セル同士を接続するように形成されていることを特徴とする請求項2に記載の太陽電池パネル。少なくとも2つの前記太陽電池セルは、隣接する前記太陽電池セル同士を電気的に接続するための第1接続端子と、隣接していない他の前記太陽電池セルを電気的に接続するための第2接続端子とを有することを特徴とする請求項1~請求項3の何れかに記載の太陽電池パネル。前記未使用電池セルは、1つの前記太陽電池セルが有する電極を短絡するか、又は少なくとも2つの前記太陽電池セルを短絡することにより未使用とされることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池パネル。各太陽電池セルを電気的に直列接続する接続部材を有し、前記接続部材は、前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルが有する電極を短絡するように形成されていることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池パネル。少なくとも1つの前記太陽電池セルは、この太陽電池セルが有する電極を短絡させるための短絡用端子を有していることを特徴とする請求項1、5又は6に記載の太陽電池パネル。請求項1~請求項7の何れかに記載の太陽電池パネルを、外装ケースの外表面に配置したことを特徴とする腕時計。前記外装ケースの9時位置側に配置されている前記太陽電池セルを、前記未使用電池セルに設定したことを特徴とする請求項4に記載の腕時計。複数の太陽電池セルを有する太陽電池パネルの製造方法において、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、複数の前記太陽電池セルのうち、所定の太陽電池セル同士を電気的に直列接続することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。複数の太陽電池セルを有する太陽電池パネルの製造方法において、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、複数の前記太陽電池セルのうち、少なくとも2つの太陽電池セル同士を短絡させるか、又は所定の太陽電池セルが有する電極を短絡させることを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。前記複数の太陽電池セル間を接続する接続部材の配索パターンを複数設定し、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性を検査する特性検査工程と、この特性検査工程の検査結果に基づいて、前記接続部材の配索パターンを決定する配索パターン決定工程と、この配索パターン決定工程により決定した配索パターンの前記接続部材を用い、前記複数の太陽電池セル間を接続するセル間接続工程とを有することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。ところで、各太陽電池セル706は、必ずしも所望の出力特性を得ることができるわけではないので、これら太陽電池セル706を単純に直列接続してしまうと製品ごとの出力特性のばらつきが大きくなってしまうという課題がある。そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、製品ごとの出力特性のばらつきを抑えることができる太陽電池パネル、腕時計、および太陽電池パネルの製造方法を提供するものである。上記の課題を解決するために、請求項1に記載した発明は、複数の太陽電池セルが電気的に直列接続されている太陽電池パネルであって、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルを、未使用電池セルとして設定することを特徴とする。この場合、請求項2に記載した発明のように、前記未使用電池セルは、他の前記太陽電池セルの何れにも電気的に接続されずに未使用とされてもよい。また、請求項5に記載した発明のように、前記未使用電池セルは、1つの前記太陽電池セルが有する電極を短絡するか、又は少なくとも2つの前記太陽電池セルを短絡することにより未使用とされてもよい。このように構成することで、太陽電池セルの出力特性に応じて太陽電池セルの直列接続個数を変化させ、太陽電池パネルとしての出力特性を調整することができる。このため、太陽電池パネルの出力特性のばらつきを抑えることが可能になる。請求項3に記載した発明は、各太陽電池セルを電気的に直列接続する接続部材を有し、前記接続部材は、前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルを除いた他の前記太陽電池セル同士を接続するように形成されていることを特徴とする。このように構成することで、容易に太陽電池パネルの出力特性を調整することができ、太陽電池パネルの生産性を向上させることが可能になる。請求項4に記載した発明は、少なくとも2つの前記太陽電池セルは、隣接する前記太陽電池セル同士を電気的に接続するための第1接続端子と、隣接していない他の前記太陽電池セルを電気的に接続するための第2接続端子とを有することを特徴とする。このように構成することで、太陽電池セルの受光面積を減少させることなく、複数の太陽電池セルを接続することができる。このため、太陽電池パネルの出力特性を向上させることが可能になる。また、太陽電池セルは、第1接続端子の他に第2接続端子を有しているので、例えば未使用電池セルを挟んだ両側の太陽電池セル同士を接続するための接続部材の配索距離を、最短距離に設定することが可能になる。このように、接続部材のレイアウト性を高めることにより、省スペースで出力特性の高い太陽電池パネルを提供することができる。請求項6に記載した発明は、各太陽電池セルを電気的に直列接続する接続部材を有し、前記接続部材は、前記太陽電池セルの出力特性に応じて、少なくとも1つの前記太陽電池セルが有する電極を短絡するように形成されていることを特徴とする。このように構成することで、容易に太陽電池パネルの出力特性を調整することができ、太陽電池パネルの生産性を向上させることが可能になる。請求項7に記載した発明は、少なくとも1つの前記太陽電池セルは、この太陽電池セルが有する電極を短絡させるための短絡用端子を有していることを特徴とする。このように構成することで、容易に太陽電池セルを短絡させて、この短絡された太陽電池セルを、使用されない未使用電池セルとすることができる。請求項8に記載した発明は、請求項1~請求項7の何れかに記載の太陽電池パネルを、外装ケースの外表面に配置したことを特徴とする。このように構成することで、製品ごとの電池性能のばらつきが小さい腕時計を提供することができる。請求項9に記載した発明は、前記外装ケースの9時位置側に配置されている前記太陽電池セルを、前記未使用電池セルに設定したことを特徴とする。ここで、一般に腕時計はユーザの左腕に装着する場合が多い。このような場合、腕時計の9時位置側が袖で覆われてしまうことがある。例えば、袖で覆われる位置に太陽電池セルが配置されていると、この太陽電池セルに太陽光が照射しづらくなり、出力特性が低下してしまう虞がある。このため、腕時計の9時位置側に未使用電池セルを配置することにより、腕時計の電池特性が、袖によって影響を受けてしまうことを抑制することができる。請求項10に記載した発明は、複数の太陽電池セルを有する太陽電池パネルの製造方法において、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、複数の前記太陽電池セルのうち、所定の太陽電池セル同士を電気的に直列接続することを特徴とする。この場合、請求項11に記載した発明のように、複数の太陽電池セルを有する太陽電池パネルの製造方法において、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性に応じて、複数の前記太陽電池セルのうち、少なくとも2つの太陽電池セル同士を短絡させるか、又は所定の太陽電池セルが有する電極を短絡させてもよい。このような方法とすることで、太陽電池パネルの出力特性を安定させることができる。請求項12に記載した発明は、前記複数の太陽電池セル間を接続する接続部材の配索パターンを複数設定し、少なくとも1つの前記太陽電池セルの出力特性を検査する特性検査工程と、この特性検査工程の検査結果に基づいて、前記接続部材の配索パターンを決定する配索パターン決定工程と、この配索パターン決定工程により決定した配索パターンの前記接続部材を用い、前記複数の太陽電池セル間を接続するセル間接続工程とを有することを特徴とする。このような方法とすることで、容易に太陽電池パネルの出力特性を調整することができ、太陽電池パネルの生産性を向上させることが可能になる。本発明によれば、太陽電池セルの出力特性に応じて太陽電池セルの直列接続個数を変化させ、太陽電池パネルとしての出力特性を調整することができる。このため、太陽電池パネルの出力特性のばらつきを抑えることが可能になる。第1実施形態腕時計次に、この発明の第1実施形態を図1~図8に基づいて説明する。図1は、本発明に係る太陽電池パネルを備えた腕時計の平面図である。同図に示すように、腕時計100は、外装ケース101と、外装ケース101の外表面に設けられた文字板102上に配置され、ムーブメント103を構成する秒針105、分針106、および時針107と、文字板102上に配置された太陽電池パネル1とを備えたものである。外装ケース101の側面には、6時側と12時側とにそれぞれ時計バンド不図示を取り付けるためのバンド取り付け部101a,101bが形成されている。さらに、外装ケース101の側面には、3時位置側に竜頭104が設けられている。そして、文字板102の12時位置側に太陽電池パネル1が配置されている。太陽電池パネル図2は、太陽電池パネルの部分断面簡略図、図3は、太陽電池パネルの展開図であって、a~iは、各層の平面図を示す。図1~図3に示すように、太陽電池パネル1は、所謂アモルファスシリコン太陽電池である。すなわち、太陽電池パネル1は、基板2の一面上に、第1電極層下部電極層3、発電層4、絶縁層5、第2電極層上部電極層6をこの順に積層することにより形成された積層体7を有している。この積層体7が、スクライブ線8により区画されて複数例えば、この第1実施形態では4つの太陽電池セル9とされ、これら太陽電池セル9がセル間電極10を介して直列に接続されている。そして、第2電極層6上に保護層11が形成されている。図2、図3bに示すように、基板2は、例えばガラスや透明樹脂等、太陽光の透過性に優れ、かつ耐久性のある絶縁材料により形成されている。図2、図3cに示すように、第1電極層3は、透明な導電材料、例えばSnO2、ITO、ZnOなどの光透過性の金属酸化物により形成されている。図2、図3dに示すように、発電層4は、例えばp型アモルファスシリコン膜とn型アモルファスシリコン膜との間にi型アモルファスシリコン膜何れも不図示を挟んだpin接合構造を成す。そして、この発電層4に太陽光が入射されると電子とホールが生じてp型アモルファスシリコン膜とn型アモルファスシリコン膜との電位差によって活発に移動する。そして、これが連続的に繰り返されることで第1電極層3と第2電極層6との間に電位差が生じる光電変換。図2、図3fに示すように、第2電極層6は、例えばAg銀やAlアルミニウムなど導電性の光反射膜によって構成されている。図2、図3e、図3gに示すように、第2電極層6の両面には、絶縁層5a,5bが形成されている。これら絶縁層5a,5bは、第2電極層6から発電層4中のシリコンへの拡散反応を抑制するためのものである。絶縁層5a,5bは、例えばZnO等により形成されている。このように形成された積層体7は、例えば外形が短冊状の4つの太陽電池セル9に分割され、これら太陽電池セル9が一列に配置された状態になっている。また、各太陽電池セル9は、互いに隣接する太陽電池セル9同士をセル間電極10図2、図3h参照を介して電気的に直列接続される。さらに、最外側に配置されている2つの太陽電池セル9には、基板2に配置された端子電極12が接続されている図2、図3a参照。これにより、太陽電池パネル1は、高い電位差の電流を取り出すことができる。ここで、図3c、図3fに示すように、第1電極層3の一側に、隣接する太陽電池セル9同士を接続するための第1接続端子13が第1電極層3の面方向に沿って突出形成されている。また、第2電極層6の一側に、隣接する太陽電池セル9同士を接続するための第1接続端子14が第2電極層6の面方向に沿って突出形成されている。これら第1接続端子13,14同士がセル間電極10によって接続されるようになっている。さらに、4つの第1電極層3のうちの所定の第1電極層3、つまり、この第1実施形態では、図3cにおける左から2番目に配置されている第1電極層3の他側には、第2接続端子15が第1電極層3の面方向に沿って突出形成されている。そして、4つの第2電極層6のうちの所定の第2電極層6、つまり、この第1実施形態では、図3fにおける最右に配置されている第2電極層6の他側には、第2接続端子16が第2電極層6の面方向に沿って突出形成されている。これら第2接続端子15,16は、4つの太陽電池セル9を全て直列に接続せずに、3つの太陽電池セル9を直列接続する場合に用いられるものである。ここで、太陽電池パネル1は、製造工程の途中で任意の太陽電池セル9の出力電圧特性を検査し、この検査結果に基づいて太陽電池セル9を3つ直列に接続するか、4つ直列に接続するかを判断するようになっている。そして、3つの太陽電池セル9を直列接続する場合に、各電極層3,6に形成されている第2接続端子15,16が用いられる。太陽電池パネルの製造方法図3、図4に基づいて、太陽電池パネル1の製造方法についてより詳しく説明する。図4は、太陽電池パネルの製造方法を示すフローチャートである。図4に示すように、太陽電池パネル1を製造するにあたって、まず太陽電池パネル1で発電された電力を取り出すための端子電極12を加工するST101。続いて、基板2を加工するST102。次に、基板2を洗浄した後、この基板2を例えば熱CVDCVD;ChemicalVaporDeposition装置に搬入する。そして、この熱CVD装置にて基板2上に第1電極層3を成膜するST103。続いて、例えばプラズマCVD装置を用いて、第1電極層3上に、p型アモルファスシリコン膜、i型アモルファスシリコン膜、およびn型アモルファスシリコン膜をこの順に成膜する。これにより、第1電極層3上に発電層4が形成されるST104参照。次に、例えばスパッタリング装置を用いて、発電層4上に絶縁層5a、第2電極層6、および絶縁層5bをこの順に形成するST105,ST106,ST107。このような方法により積層体7が形成される。そして、この積層体7を、例えばレーザー光等によりスクライブ線8に沿って短冊状に区切ることにより、複数この第1実施形態では4つの太陽電池セル9が形成される図3参照。続いて、図4に示すように、1つの任意の太陽電池セル9の出力電圧特性を検査するST108、特性検査工程。この検査方法としては、例えば、まず任意の太陽電池セル9の第1電極層3と第2電極層6との間に不図示の電圧検出装置のプローブをあて、この状態で太陽電池セル9に直接光を照射し、これにより出力される電圧値を検出する方法などが挙げられる。次に、ST108における検査により得られた出力電圧値が基準値未満であるか否を判断するST109。この第1実施形態では、1つの太陽電池セル9の所望の出力電圧値を例えば0.6Vとし、この所望の出力電圧値0.6Vを基準値として設定している。そして、ST109における判断に基づいて、後述するセル間電極10のパターンが選択され、直列接続される太陽電池セル9の個数が決定される配索パターン決定工程。すなわち、図3hに示すように、太陽電池セル9同士を電気的に接続するセル間電極10は、第1接続端子13,14同士のみを接続する第1パターン20aと、第2接続端子15,16同士を接続する第2パターン20bとの2つのパターン20a,20bで構成されている。そして、第1パターン20aを用いると、4つの太陽電池セル9が直列に接続されるようになっている。一方、第2パターン20bを用いると、3つの太陽電池セル9が直列に接続されるようになっている。より具体的には、第1パターン20aのセル間電極10は、隣接する太陽電池セル9,9に突設されている第1接続端子13,14同士を跨ぐように、3箇所配索されている。これにより、第1パターン20aを用いた場合、4つの太陽電池セル9がセル間電極10を介して直列に接続される。一方、第2パターン20bのセル間電極10は、図3c、図3fにおける左から1番目、および2番目の太陽電池セル9,9に突設されている第1接続端子13,14同士を跨ぐように配索されていると共に、左から2番目、および4番目の太陽電池セル9,9に突設されている第2接続端子15,16同士を跨ぐように配索されている。すなわち、左から2番目の太陽電池セル9は、右隣に配置された太陽電池セル9を1つ飛ばして先の太陽電池セル9に接続されるようになっている。このため、左から3番目の太陽電池セル9は、他の何れの太陽電池セル9とも接続されない未使用電池セル9aとして設定されることになる。これにより、第2パターン20bを用いた場合、3つの太陽電池セル9がセル間電極10を介して直列に接続される。このように、各太陽電池セル9は、それぞれに突出形成されている第1接続端子13,14、および第2接続端子15,16を跨ぐように配索されたセル間電極10を介して接続される。このため、セル間電極10が太陽電池セル9の各電極層3,6上に配索されることがなく、受光面積が減少してしまうのを防止できる。図4に示すように、ST109における判断がYes、つまり、1つの任意の太陽電池セル9の出力電圧特性が基準値この第1実施形態では0.6V未満である場合、セル間電極10は、第1パターン20aが選択されるST110。そして、この第1パターン20aに基づいてセル間電極10の加工が施されST111、4つの太陽電池セル9が直列に接続されるセル間接続工程。一方、ST109における判断がNo、つまり、1つの任意の太陽電池セル9の出力電圧特性が基準値以上である場合、セル間電極10は、第2パターン20bが選択されるST112。そして、この第2パターン20bに基づいてセル間電極10の加工が施されST111、3つの太陽電池セル9が直列に接続されるセル間接続工程。すなわち、太陽電池セル9の出力電圧値が所望の値未満の場合、全ての太陽電池セル9を用いて太陽電池パネル1全体として所望の出力電圧値を得る一方、太陽電池セル9の出力電圧値が所望の値以上の場合、接続する太陽電池セル9の個数を減らして太陽電池パネル1全体として所望の出力電圧値を得るようにしている。各太陽電池セル9をセル間電極10により電気的に接続した後、例えばスパッタリング装置を用いて第2電極層6、およびセル間電極10上に保護層11を成膜するST113。続いて、太陽電池パネル1の出力電圧特性を検査するST114。そして、この検査結果より、太陽電池パネル1が所望の電圧値を出力し、良品と判断できるか否かの判断を行うST115。そして、良品、不良品を仕分けして太陽電池パネル1の製造が終了する。ここで、検査方法としては、例えば、まず2つの端子電極12に不図示の電圧検出装置のプローブをあて、この状態で太陽電池パネル1に直接光を照射し、これにより出力される電圧値を検出する方法などが挙げられる。効果したがって、上述の第1実施形態によれば、1つの任意の太陽電池セル9の出力電圧特性を検査し特性検査工程、この検査結果に応じてセル間電極10のパターン20a,20bを選択することにより直列接続される太陽電池セル9の個数を調整し配索パターン決定工程、それぞれ太陽電池セル9同士を直列に接続しているのでセル間接続工程、太陽電池パネル1の出力電圧特性のばらつきを抑えることが可能になる。図5に基づいて、より具体的に説明する。図5は、縦軸を太陽電池セルの個数発生数とし、横軸を出力電圧特性とした場合の、太陽電池セルの出力電圧特性のばらつきを示すグラフである。同図に示すように、太陽電池セル9は、この所望の出力電圧値基準値を0.6Vとすると、0.6V付近をピークとして出力電圧特性がばらつく。ここで、検査結果より太陽電池セル9の出力電圧特性が0.6V以上の場合、第2パターン20bのセル間電極10を用いて太陽電池パネル1を製造するので、4つ存在する太陽電池セル9のうち、3つの太陽電池セル9を直列接続することになる。一方、太陽電池セル9の出力電圧特性が0.6V未満の場合、第1パターン20aのセル間電極10を用いて太陽電池パネル1を製造するので、4つの太陽電池セル9全てを直列接続することになる。このように、太陽電池セル9の個数を調整することにより、太陽電池セル9の出力電圧特性を1.8V~2.4Vの範囲に収めることができる。また、各太陽電池セル9を、セル間電極10を用いて接続するように構成すると共に、セル間電極10の配索パターンとして第1パターン20a、および第2パターン20bの2つのパターン20a,20bを用意している図3h参照。このため、容易に太陽電池パネル1の出力電圧特性を調整することができ、太陽電池パネル1の生産性を向上させることが可能になる。さらに、各太陽電池セル9に、第1接続端子13、または第1接続端子14を突出形成すると共に、所定の太陽電池セル9に、第2接続端子15、または第2接続端子16を突出形成している。このため、セル間電極10が太陽電池セル9の各電極層3,6上に配索されることがなく、受光面積が減少してしまうのを防止できるので、太陽電池パネル1の出力電圧特性を向上できる。また、第2接続端子15,16を突出形成することにより、未使用電池セル9aを挟んだ両側の太陽電池セル9,9同士を最短距離で接続させることができる。すなわち、セル間電極10を、未使用電池セル9aを避けるように、迂回させて配索する必要がなく、セル間電極10の配索距離を最短に設定することができる。このように、セル間電極10のレイアウト性を高めることにより、省スペースで出力電圧特性の高い太陽電池パネル1を提供することができる。さらに、太陽電池パネル1を外装ケース101内に設けることにより、電池性能のばらつきが小さい腕時計100を提供することができる。なお、この第1実施形態では、腕時計100の文字板102における12時位置側に太陽電池パネル1が配置されている場合について説明した。しかしながら、太陽電池パネル1の位置、形状は上述の第1実施形態に限られるものではない。変形例以下、図6~図8に基づいて、腕時計100に設けられる太陽電池パネル1の変形例について説明する。図6~図8は、腕時計の平面図である。ここで、腕時計の構成について、上述の第1実施形態と同一態様のものにあっては、同一符号を付して説明を省略する以下の実施形態についても同様。図6に示すように、腕時計100の文字板102全体に太陽電池パネル1を配置してもよい。この場合、12時から6時の方向、および3時から9時の方向に沿ってそれぞれスクライブ線8を形成し、4つの太陽電池セル9を時計回りに配列してもよい。このように構成することで、太陽電池パネル1の受光面積を大きくすることができ、より電池効率の高い腕時計100を提供することが可能になる。また、図7に示すように、4つの太陽電池セル9を、それぞれ12時位置、3時位置、6時位置、9時位置となるように配置してもよい。ここで、同図に示すように、4つの太陽電池セル9を配置する場合、9時位置側の太陽電池セル9を未使用電池セル9aとして設定することが望ましい。すなわち、一般に腕時計100はユーザの左腕に装着する場合が多いので、このような場合、腕時計100の9時位置側が袖不図示で覆われてしまうことがある。このため、9時位置側の太陽電池セル9を未使用電池セル9aとして設定することにより、腕時計100の電池特性が、不図示の袖によって影響を受けてしまうことを抑制することができる。さらに、図8に示すように、デジタル式の腕時計200の場合、外装ケース201の外表面であって、かつ時刻等を表示する液晶パネル202の周囲を取り囲むように、太陽電池パネル1を配置してもよい。なお、図6~図8に示すように配置された太陽電池セル9同士を接続するセル間電極10は、スクライブ線8上、または太陽電池セル9の周囲に配索されることが好ましい。第2実施形態次に、この発明の第2実施形態を図2を援用し、図10に基づいて説明する。図10は、この第2実施形態における太陽電池パネルの展開図であって、a~iは、各層の平面図を示す。この第2実施形態において、太陽電池パネル101は、所謂アモルファスシリコン太陽電池であって、基板2の一面上に、第1電極層下部電極層3、発電層4、絶縁層5、第2電極層上部電極層6をこの順に積層することにより形成された積層体7を有している点、この積層体7が、スクライブ線8により区画されて複数の太陽電池セル109とされ、これら太陽電池セル109がセル間電極110を介して直列に接続されている点等の基本的構成は、前述した第1実施形態と同様である。ここで、太陽電池パネル101は、製造工程の途中で任意の太陽電池セル109の出力電圧特性を検査し、この検査結果に基づいて太陽電池セル109を3つ直列に接続するか、4つ直列に接続するかを判断する。このとき、3つの太陽電池セル109を直列接続するとした場合において、第2実施形態の接続構造と第1実施形態の接続構造とが異なる。以下に詳述する。図10c、図10fに示すように、この第2実施形態の第1電極層103、及び第2電極層106には、それぞれ3つの太陽電池セル109を直列接続する場合に用いられる第2接続端子15,16図3c、図3f参照が形成されていない。そして、4つの第2電極層106のうちの所定の第2電極層106、つまり、この第2実施形態では、図10fにおける左から3番目に配置されている第2電極層106の一側図10fにおける上側には、第2接続端子16に代わって、短絡用端子117が第2電極層106の面方向に沿って突出形成されている。短絡用端子117は、短絡用端子117が形成されている太陽電池セル109の第1電極層103の第1接続端子13に、セル間電極110図10h参照を介して接続されるようになっている。また、図3e、図3gに示すように、第2電極層106の両面に配置された絶縁層105a,105bは、第1電極層103、及び第2電極層106に対応するように形成されている。ここで、セル間電極110は、第1接続端子13,14同士のみを接続する第1パターン120aと、第2パターン120bとの2つのパターン120a,120bで構成されている。第1パターン120aは、4つの太陽電池セル9が直列に接続されるように構成されている。一方、第2パターン120bは、短絡用端子117と、この短絡用端子117が形成されている第2電極層106に対応する第1電極層103に形成されている第1接続端子13とを接続するように構成されている。すなわち、第2パターン120bのうちの真ん中のセル間電極110は、図10c、図10fにおける左から2番目の太陽電池セル109に突設されている第1端子14、左から3番目の太陽電池セル109に突設されている第1接続端子13、及び短絡用端子117を接続するように形成されている。このため、第2パターン120bを用いると、4つの太陽電池セル9が直列に接続されるが、このうち、短絡用端子117が形成されている太陽電池セル109は、第1電極層103と第2電極層106とが短絡されるので、未使用電池セル109aとして設定されることになる。このような構成のもと、1つの任意の太陽電池セル109の出力電圧特性を検査し、出力電圧値が基準値未満である場合、セル間電極110は、第1パターン120aが選択される。そして、4つの太陽電池セル109が直列に接続される。一方、1つの任意の太陽電池セル109の出力電圧特性が基準値以上である場合、セル間電極110は、第2パターン120bが選択される。これにより、3つの太陽電池セル109だけ使用されるように構成される。したがって、上述の第2実施形態によれば、前述の第1実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、上述の第2実施形態では、第2パターン120bのセル間電極110が、短絡用端子117と、この短絡用端子117が形成されている第2電極層106に対応する第1電極層103に形成されている第1接続端子13とを接続するように構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、短絡用端子117と、この短絡用端子117が形成されている太陽電池セル109に隣接する太陽電池セル109における第2電極層106の第1接続端子14とを接続するように構成してもよい。このように構成した場合であっても、図10fにおける左から3番目の太陽電池セル109を、未使用電池セル109aとして設定することができる。また、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、上述の実施形態では、太陽電池セル9の出力特性を検査する方法として電圧値を検出する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、太陽電池セル9の出力特性を確認できればよい。例えば電圧値に代わって電流値を検出してもよい。さらに、上述の実施形態では、太陽電池パネル1が4つの太陽電池セル9により構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、2つ以上の複数の太陽電池セル9で構成されていればよい。そして、上述の実施形態では、4つの太陽電池セル9,109のうち、3つの太陽電池セル9,109を直列接続する場合、図3f、図10fにおける左から3番目の太陽電池セル9,109を未使用電池セル9a,109aとして設定する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、何れの太陽電池セル9,109を未使用電池セル9a,109aに設定してもよい。また、未使用電池セル9a,109aに設定される個数は1つに限らず、2つ以上の複数でもよい。また、セル間電極10,110の配索パターンも未使用電池セル9a,109aの位置に応じて変更すればよい。さらに、セル間電極10,110のパターン20a,20b,120a,120bもそれぞれ2つに限られるものではなく、必要に応じて3つ以上のパターンを用意してもよい。そして、太陽電池セル9,109の出力電圧特性を検査するにあたって、1つの任意の太陽電池セル9,109のみ検査し、この検査結果に基づいて、第1パターン20a,120aのセル間電極10,110、または第2パターン20b,120bのセル間電極10,110の何れかを選択する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、全ての太陽電池セル9,109の出力電圧特性を検査し、この検査結果に応じて太陽電池セル9,109の接続パターンを決定してもよい。"