"溶融した合金材料をシェルモールド鋳型内に導入して当該合金材料を凝固させることにより、MSMの単結晶体から、第1結晶軸に沿った結晶方位を有するMSMアクチュエータエレメントを製造する方法であって、核形成領域24、セレクタ領域26および結晶領域28を含み、少なくとも一部分が長手軸心22に沿った方向に向いたシェルモールド鋳型を用意する工程と、溶融したMSM合金材料、特に、NiMnGa系合金材料を、別個に核形成結晶を設けることなく前記シェルモールド鋳型内に導入する工程と、凝固前面を凝固経路に沿って前記核形成領域から前記セレクタ領域を介して前記結晶領域に移動させることによって前記MSM合金材料を凝固させる工程と、凝固した前記MSM合金材料を複数のMSMアクチュエータエレメントに分割する工程と、を含み、前記凝固経路は、前記結晶領域において前記長手軸心に沿って延びており、前記前記セレクタ領域において前記長手軸心から偏向した領域を形成しており、この領域の前記長手軸心に対する最大偏位量は前記セレクタ領域の最大断面幅を超えており、かつ、前記第1結晶軸からの前記長手軸心22の角度偏差は10°未満であり、好ましくは6°未満であり、より好ましくは3°未満である、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記セレクタ領域における前記凝固経路が、2つの傾斜部位を有するスパイク状に偏向した領域を形成しており、好ましくは、当該領域の入口側および出口側が前記長手軸心上に同心に配置されていることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記セレクタ領域における前記凝固経路が、螺旋状またはジグザグ状の領域を形成していることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から3のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記長手軸心を、前記核形成領域に接続された平坦な冷却装置、特に、コールドプレートに対して、垂直に揃えることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から4のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記長手軸心に沿って長く延びる前記結晶領域の、前記凝固前面のための実効断面積が、3cm2より大、特には7cm2より大、より特には12cm2より大であることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から5のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記凝固前面を生成する前記MSN合金材料を、当該凝固前面付近の融液の、前記セレクタ領域で生じる温度勾配が0.3K/mm~20K/mm、特には1K/mm~15K/mmとなるように冷却することを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から6のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記凝固前面を生成する前記MSM合金材料に対し、特には、前記温度勾配に対する前記シェルモールド鋳型の速度を設定することにより、前記凝固前面が前記セレクタ領域において前記凝固経路に沿って0.1mm/分~50mm/分の速度、特には0.3mm/分~5mm/分の速度で移動するように処理を施すことを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から7のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記凝固前面を、前記凝固経路に沿って、少なくとも一部の断面が直方形状、特には正方形状であるセレクタ領域および/または結晶領域を通って移動させることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項8に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記結晶領域の、直方形状の断面を有する内側輪郭が、単結晶の形態で凝固する前記MSM合金材料の、前記第1結晶軸に直交する少なくとも第2結晶軸に沿った結晶方位を決定することを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から9のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記合金材料が、少なくともNi、Mn、GaおよびCoを含む、組成式:NiaMnbGacCodFeeCuf式中、a,b,c,d,e,fは原子で表され、次の条件:44≦a≦51;19≦b≦30;18≦c≦24;0.1≦d≦15;0≦e≦14.9;0≦f≦14.9;def≦15;abcdef=100;を満足することを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から10のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記MSM合金材料の前記凝固工程が、互いに近接しているが離間した複数の凝固経路に沿って生じることを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。請求項1から11のいずれか一項に記載のMSMアクチュエータエレメントの製造方法において、前記結晶領域で凝固した前記MSM合金材料を前記複数のMSMアクチュエータエレメントに分割する前記分割工程を、当該凝固した前記MSM合金材料の結晶方位を予め計測学的に決定することなく実行することを特徴とする、MSMアクチュエータエレメントの製造方法。以上を踏まえて、本発明の課題は、材料の活用性および単結晶材料の効率が向上し、詳細には、MSMの単結晶体から1つ以上のMSMエレメントを製作する際の単結晶材料の無駄を減少すると同時に核形成結晶を不必要にすることのできる、MSMの単結晶体を製造する方法およびMSMの単結晶体を提供することである。上記課題は、主請求項の構成を備えた方法によって解決される。本発明の有利なさらなる改良形態は、従属請求項に記載されている。本発明の範囲内で、さらに、主請求項の方法または主請求項に従属する請求項の方法によって製造されたアクチュエータまたはアクチュエータエレメントとしての使用が好ましいMSMの単結晶体についても保護を請求する。なお、特許請求の範囲に記載された方法に由来する分割体切断体必要であれば、個々のアクチュエータエレメントにさらに分割されるには、磁気形状記憶挙動を実現または最適化するために、さらに、典型的なまたは既知の熱処理工程および/または磁気機械的トレーニング工程を施すことが想定され得る。本発明に含まれるさらなる改良形態では、分割後に、個々のMSMアクチュエータエレメントごとに、または複数のMSMアクチュエータエレメントに対し、その磁気形状記憶挙動を刺激するための熱処理が施さてもよい。あるいは、複数のMSMアクチュエータエレメントに分割する前の、凝固したMSM合金材料に対し、前記熱処理が施されてもよい。本発明の好ましいさらなる改良形態では、分離された分配されたMSMアクチュエータエレメントを、その形状記憶挙動を刺激するために、対象を絞った所定のトレーニングの形態で動作させてもよい。詳細には、分離されたエレメントに対し、例えば引張力および/または圧力を印加する機械的なストロークを用いたトレーニングを実行することにより、所与の膨張方向に対象を絞って動作させてもよい。本発明の有利な形態では、溶融したMSM合金材料を、別個に核形成結晶を設けることなく単独で、本発明にかかる特別な構成を有するシェルモールド鋳型内に導入することにより、MSMの単結晶体好ましくは、NiMnGaXに基づく合金材料Xは、任意で、Co、FeおよびCuからなる群のうちの1つ以上の元素を含むであるを製造する。厳密には、本発明にかかる前記シェルモールド鋳型は、長手軸心を有し、セレクタ領域の箇所において前記長手軸心から偏向しており、かつ、その偏位量は前記セレクタ領域の最大断面幅を超えている。すなわち、本発明の範疇では、本発明にかかる凝固経路の長手断面形状を偏位させて、断面方向の当該偏位の量がセレクタ領域の最大断面幅を超えるように、当該セレクタ領域が形成される。換言すれば、最大偏位量の領域は、セレクタ領域の入口付近の結晶領域の、前記長手軸心に沿った投影断面よりも外側に位置する。さらなる改良形態では、前記偏位した部分が、長手断面視で、少なくとも1つのスパイク、スパイラル、螺旋または他の角形状の形態を有する。本発明にかかる上述の有利な構成により、凝固中のMSM材料または凝固後のMSM材料の結晶構造の結晶方位が、前記長手軸心に沿った方向長手軸心方向に向けられる。厳密には、この結晶方位が、前記シェルモールド鋳型の長手軸心方向に沿って延びるあるいは、本発明にかかる前記結晶方位と前記長手軸心方向との角度偏差が、10°未満、有利なさらなる改良形態では6°未満、なおいっそう有利なさらなる改良形態では3°未満である。このようにして、本発明により、結晶方位が確率的に決まるのではなく、シェルモールド鋳型によってその長手軸心に沿って機械的に向きが合わせられるまたは本発明にかかるセレクタ領域に偏向して形成された凝固用の経路箇所によって機械的に向きが合わせられるという特徴を有する単結晶実際的には、上記のような無視可能な方位誤差を有する単結晶を、有利に製造することができる。また、このような効果から、連続大量生産の利点も明らかである。本発明にかかる方法により、さらなる処理において必然的に生じる廃棄物質、または凝固後の材料を複数のMSMエレメントに分割する際の廃棄物質を大幅に減少できるだけでなく、少なくとも1つの結晶方位を前記長手軸心に対して固定することができる。すなわち、1つ以上のMSMエレメントを得るために単結晶に対してさらなる処理を施す場合、その処理の前に、方位計測のための時間や労力のかかる工程例えば、X線回折分析法などを実行する必要がなくなる。有利なさらなる改良形態では、前記シェルモールド鋳型の断面を直方形状とすることにより、凝固中のMSM材料の結晶方位または凝固後のMSM材料の結晶方位に、第1結晶軸に直交して延びる第2結晶軸に沿って影響が加わりしたがって、直交する第3結晶軸にも自動的に影響が加わり、その結果、得られる結晶について、空間内の完全な三次元結晶方位を計測せずとも決定することができる。本発明の特に好ましい実施形態では、前記長手軸心が、シェルモールド鋳型の前記核形成領域内または前記核形成領域近傍の冷却装置としての既知のコールドプレートに対してほぼ垂直になるように、垂直方向に設定される。この場合、前記シェルモールド鋳型を暖かい環境または加熱環境から前記長手軸心の反対側に向かって所与の引出し速度で既知の様式で移動させることにより、当該シェルモールド鋳型内に導入された液状の合金材料が、凝固経路に沿って上向きの勾配を有する温度勾配により凝固する。なお、この凝固経路は、長手軸心に沿うようにして描くことができ、かつ、セレクタ領域において当該長手軸心から本発明にかかる偏向をしている。有利なさらなる改良形態では、凝固前面付近の融液の内側から外側に向かう径方向断面には大きな温度勾配が存在しない一方で、当該凝固前面付近の融液の温度勾配が0.3K/mm~20K/mmであり、所望の結晶方位を形成する特に好ましい数値範囲として1K/mm~15K/mmとなるように、前記シェルモールド鋳型の凝固挙動または冷却挙動が設定されている。好ましいさらなる改良形態では、上記の構成に加えて、または上記の構成の変形例として、前記凝固経路に沿った前記凝固前面の移動速度または前記温度勾配に対する前記シェルモールド鋳型の引出し速度で表される冷却速度が、0.1mm/分~50mm/分の速度、特に好ましい数値範囲として0.3mm/分~5mm/分に設定される。これにより、単結晶の凝固挙動を、結晶構造の第1結晶軸が前記長手軸心に少なくとも沿うようにまたは結晶軸間の最大角度偏差が10°未満、典型的には6°未満、さらには3°未満になるように有利に実現することができる。有利なさらなる改良形態では、セレクタ領域の断面および/または結晶領域の断面すなわち、前記長手軸心に直交する平面を直方形状より好ましくは、正方形状とすることにより、直交する前記第2結晶軸または第3結晶軸を、直方形状断面の長縁方向に向くように影響を加えるパラメータを変化させることができる。すなわち、シェルモールド鋳型の結晶領域が、例えば一方向に長く且つ断面視で直方形状の理想的な形状を有する場合、この領域が、当該領域内で凝固する単結晶の三次元方位を決定する。本発明の範疇のさらなる改良形態では、前述した最大偏差内で結晶方位が既に固定されているので、凝固後、前記長手軸心Z軸に常に直交するように分割を実行するのが特に好ましい。したがって、本発明は、理想的なことに結晶方位の計測を省略できるので製造工程または上流の試験工程を劇的に減少できるだけでなく、特に前述した方法により、シェルモールド鋳型の前記長手軸心に相当する凝固方向に沿って凝固および結晶配向が生じることから、最大の長さ寸法が得られるので、モールドシェル鋳型の限られた内側空間から最適な寸法を有するMSMエレメントを製造することができる。また、これにより、MSMアクチュエータの生産の基礎となるMSMエレメントを分割、例えば切断ダイシングすることによって得られる、20mm超、特には40mm超の長さ寸法および/または15mm2以上の断面積を有するMSMエレメントを、特に効率よく、かつ、特に低い生産コストで製造できるしたがって、大規模生産が可能となると予想される。本発明のさらなる利点、特徴および詳細は、図面を参照しながら行う例示的な好ましい実施形態についての以下の説明から明らかになる。図1に、本発明を実現するための原理を第1の例示的な実施形態に基づいて示す。図1には、いわゆるブリッジマン法によって単結晶体を製造するための、いわゆるシェルモールド鋳型が示されている。このシェルモールド鋳型は、コールドプレート20から長手軸心22破線22に沿って垂直に延びており、核形成領域24を、これに続くセレクタ領域26および結晶領域28を形成している。適度に溶融した合金材料を上部開口30から装置内に導入する。液状の合金材料が下方から上方に向かって矢印の方向32に沿って凝固し、これに伴い、上方に移動する凝固前面が形成される。凝固前面の移動速度は、適切な温度影響によって予め設定することができる。図1および図1に類似の図2に、本発明にかかる凝固経路が、鉛直方向に長手軸心22に沿って直線状に生じるものではなく、むしろ、図1または図2の長手断面視において曲がった線状軌道を有する様子を示す。詳細には、前記シェルモールド鋳型は、セレクタ領域において、凝固のための効果的な内側チャネルがまず約40°の角度θで偏向した後、続いて反対方向に偏向する部位をさらに有するように構成されている。この反対方向に偏向する部位は、当該セレクタ領域の上端部において前記チャネルの断面が底側の断面と断面視方向に再び合致するまで続く。好ましくは、本発明では、前記偏向について、その横方向の最大偏位量が、結晶領域の投影断面またはコールドプレート20近傍のベース領域の投影断面を超えている。このような偏向により、有利なことに、結晶構造について、その長手方向の向きが垂直方向、すなわち、長手軸心22方向に設定される。さらに、そのような偏向により、結晶領域28の領域内で凝固した状態の単結晶の少なくとも第1結晶軸が、前記長手軸心方向に向けられる本発明では、最大角度誤差は10°であり、典型的な角度誤差は6°未満であり、さらには3°未満である。図2に、図1の例示的な実施形態の一変形例を示す。この変形例では、結晶領域28’内の、長手軸心22に沿って垂直に延びる前記チャネルが、正方形状の断面を有する。このような断面により、結晶軸が垂直方向に向くだけでなく、当該結晶軸に直交する2つの結晶軸が結晶領域の縁方向に平行に延びるようになる。この点に関して、図3に、図1の実施形態の場合のそのような幾何学的な関係を示し、図4に、図2の実施形態の場合のそのような幾何学的な関係を示す。図3に、中空円筒状の結晶領域内で凝固した単結晶体を示す。前記長手軸心方向図3の例ではz軸方向が、前述した小さい角度誤差で、結晶の長手軸cの向きにほぼ相当する。円筒状すなわち、図3のx-y平面の円形状の構造により、互いに直交し鉛直軸cにも直交する他の2つの結晶軸の向きは、確率的に決まる。対照的に、図2に示す図4の形状を有するさらなる改良形態では、正方形状の断面輪郭図4の例ではx方向またはy方向に対して平行に延びる輪郭を設けているので、それに応じて第2結晶軸aまたは第3結晶軸bが平行となる。つまり、図2または図4にかかる方法を実行して得られた単結晶は、その直方形状のブロックの形態の形状が既に実際の結晶方位の大半を表していることから、さらなる処理を実行する必要がなくなるあるいは、さらなる処理が最小限で済む。また、図1図3に示す製造方法の製品も、その結晶軸cがシェルモールド鋳型または当該シェルモールド鋳型内で凝固する未完成鋳物の長手軸心z方向に延びることにより、例えばMSM体の膨張挙動等の主な向きが固定される決まるので、十分に有利である。また、有利なことに、そのような円筒状のMSM体も、結晶軸aまたは結晶軸bの正確な向きが重要でない場合には、さらなる処理を実行せずとも使用可能であるあるいは、最小限のさらなる処理で使用可能となる。本発明にかかる方法の実行を、具体例を用いて以下に説明する:[具体例]誘導溶融によるMSM合金用の組成に準じたNiMnGa系材料を誘導溶融することにより、いわゆる母合金としての合金出発材料を調製する。典型的な溶融温度は、合金の液化温度よりも50°~400°高い温度に設定される。典型的に、この溶融は、100mbar~1200mbarのAr雰囲気下で実行される。液状の母合金を、図1に基づく形状を有するセラミック製のシェルモールド鋳型内に流し込む。ブリッジマン法により、このシェルモールド鋳型を温度勾配に対して高温区域から低温区域に移動させることにより、凝固前面がシェルモールド鋳型内を下方から上方に通過する。この凝固前面の移動速度は、典型的に0.3mm/分である。凝固前面付近の融液の温度勾配は、典型的に3K/mmに設定される。MSM材料は、本発明にかかる有利に偏向したセレクタ領域を通過することにより、結晶軸を垂直方向に向けた状態ですなわち、結晶軸を長手軸心22方向に沿って向けた状態で凝固する。凝固および冷却が完了すると、結晶領域28から、図3に示す形状のMSM体としての円筒体を取り出すことができる。このようにして、動作方向膨張方向が軸方向に延在するMSMアクチュエータを、即座に実現することができる。あるいは、このMSM体から横方向の結晶軸を決定計測することにより、廃棄物質を減少させると同時に覆い面側の損失を最小限に抑えるための前提条件を達成することができる。このようにして、横方向の結晶方位が確定した、直方形状の断面を有する1つ以上のMSMエレメント、すなわち直方形状のブロックの形態の1つ以上のMSMエレメントを製作することができる。MSMエレメントに分離する際には、特に、Z軸に対して垂直な切断が明白である。というのも、Z軸方向の方位が既に確定しているからである。既述したように、アクチュエータの完全な形状記憶機能を刺激または実現するために、材料に熱処理が施される分離前の材料全体に熱処理を施してもよいし、または分離後の個々のアクチュエータエレメントに熱処理を施してもよい。好ましくは、分割後の個々のアクチュエータエレメントに対し、それぞれの動作挙動または膨張挙動に沿ってトレーニングを施す。この目的のために、材料に対し、対応する膨張方向または動作方向への動作を、典型的に数回のストロークにわたって、引張力または圧力の入力を介して刷り込む。本発明にかかる方法を実行するための上述した構成および当該構成の動作については、広義的な理解および基本原理の理解の両方がなされるべきでありかつ、前記構成およびその動作は当業者によって適宜変更及び調節されてもよく、セレクタ領域および結晶領域に沿った互いに近接しているが離間した複数の凝固経路を、マルチアーム式のシェルモールド鋳型の形態で設けることも、具体的には本発明の範囲内である。本発明によって作製されるMSM体の用途範囲の可能性は無限大である。本発明により、有利なことに、結晶形状がはっきりと確定されたMSM体の大規模生産を、著しく簡略化できるだけでなく、より経済的に構成することができるので、将来、MSMアクチュエータの用途分野がさらに拡大することが予想される。"