熱の中で後から硬化するときに熱硬化性の性質を得るプレポリマー材料をコーティングされた、あるいは浸透させられた、平たい基材を含む、あるいはこのコーティングされた、あるいは浸透させられた基材からなる、平たい研磨製品の中に加工するための柔軟に変形可能な複合材料であって、該基材が、無機繊維と有機合成繊維の中から、場合によっては、天然繊維との混合から選ばれた、少なくとも1つの寝かせた繊維の層を示すことを特徴とする柔軟に変形可能な複合材料。基材が横に寝かせた繊維だけを示すことを特徴とする、請求項1に記載の柔軟に変形可能な複合材料。該繊維が、1つの層、あるいは複数の層からなる不織布であるか、あるいは1つの層、あるいは複数の層からなる糸を寝かせた物か、あるいは少なくとも1枚の不織布と1枚の糸を寝かせた物の組み合わせの形を示すことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の柔軟に変形可能な複合材料。該繊維を構成する材料が、その表面が修正されていてもかまわないポリエステル、ポリアミド、ガラス繊維、あるいはこれらの繊維材料の複数の混合物、あるいはこれらの繊維材料の1つまたは複数とセルロースの混合物から選ばれていることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の柔軟に変形可能な複合材料。該基材が少なくとも2つの同じ、あるいは異なった層からなる積層物であることを特徴とする、請求項3または4に記載の柔軟に変形可能な複合材料。該層の1つが不織布であり、2番目の層が糸を寝かせたものであることを特徴とする、請求項5に記載の柔軟に変形可能な複合材料。該層の1つがポリエステル繊維であり、2番目の層がガラス繊維であることを特徴とする、請求項5か6のいずれかに記載の柔軟に変形可能な複合材料。該プレポリマー材料が樹脂、分散液、あるいは懸濁液の形で基材に塗布され、その後乾燥させられたことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の柔軟に変形可能な複合材料。該プレポリマー材料が水性の段階で塗布されたことを特徴とする、請求項8に記載の柔軟に変形可能な複合材料。該プレポリマー材料が、場合により熱可塑性のアクリル酸材料と混合されているかもしれない、熱硬化性プラスチックに硬化するアクリル酸材料と/または、熱硬化性フェノール樹脂に硬化する樹脂、特にフェノールーホルムアルデヒド縮合塩であるであることを特徴とする、請求項8または9に記載の柔軟に変形可能な複合材料。厚さが0.15~2.5mm、好ましくは0.20~1.5mmと/または単位面積当たりの重量が100~1600g/m2である柔軟に変形可能な複合材料。前記請求項のいずれかに記載の柔軟に変形可能な複合材料を製造するための方法であって、次のステップを特徴とする方法:i請求項1~7のいずれかの中に定義されているように、基材を用意する、ii基材に、前記のプレポリマー材料を含む溶液、懸濁液、または分散液を含浸させる、iii場合により、過剰な溶液、懸濁液、または分散液を拭い取る、iv含浸させた基材を乾燥させる、v場合により、乾燥した基材をカレンダー装置にかける。プレポリマー材料の溶液、懸濁液、または分散液が、25~65質量の、好ましくは35~50質量の固形物成分を示すことを特徴とする、請求項12に記載の方法。含浸させた基材の乾燥が、プレポリマー材料がまだ熱硬化性の性質を示さない程度に、80~160°Cで最大4時間以内に行われることを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。カレンダー装置にかける工程が25~150°Cで、50~300N/mmの圧力下で行われることを特徴とする、請求項12~14のいずれかに記載の方法。発明の課題は、特に例えば、丸い研磨用ディスクの形で、平らな、あるいは成形された表面を研磨する手段として適した研磨材料の製造を可能にすることである。これは、好ましくはバラバラにすることができるエンドレス材料巻いたものを広げることができる材料として製造することができるべきであり、一方では、バルカンファイバーを基にした製品に比べて、水の吸収性が少なくなっており、しかし他方では、高い引裂き強度を示し、DINEN13743バースト回転数の試験規格を満足すべきである。この課題は、寝かせた繊維から製造され、熱作用により熱硬化性樹脂にさらに硬化させることができる溶液、分散液、あるいは懸濁液としてのプレポリマー樹脂とともに固められた、基材と複合される材料として研磨材基材を提供することにより解決される。この研磨材基材は、任意の時点に、研磨材例えば、砥粒をふりかけ、さらにもう一つの結合剤層を塗布し、硬化させることによって、研磨材として完成させるために予定されている。驚くべきことに、発明者らは、このようにして製造された研磨材が一方では、バルカンファイバー製研磨用ディスクの欠点を示さず、他方では、研磨材懸濁液を場合により、結合された繊維不織布の上に直接塗布することにより得られる研磨用ディスクよりもはるかに安定していることを確認することができた。特に、本発明の研磨材基材を基に製造することができる研磨材は、丸い研磨用ディスクに対して達成すべきバースト回転数に対する必要な要求を満たすだけではなく、それどころか、ずっと優れている。プレポリマーから形成された、硬化した、熱硬化性の性質を有する重合体は、80°Cを超える、望ましくは100°Cを超える比較的高いガラス転移温度Tgを有するべきである。樹脂の溶液、分散液、もしくは懸濁液は、シェーリングに対して安定しており、約30~65質量の、好ましくは約45~55質量の固形物成分を含んでいるべきであり、溶剤としては、水性の溶剤か、または水が好ましい。良好なフィルム形成特性があることが有利である。樹脂は、任意に選ぶことができるが、例えば、研磨用ディスクに対して一般的に使われる樹脂の中から選ぶことができる。好ましくは、熱弾性のアクリル酸と混合されていてもかまわない、熱を加えると熱硬化性樹脂に硬化するアクリル酸と/または熱硬化性フェノール樹脂に硬化する樹脂、その中でもさらに好ましくは、フェノール-ホルムアルデヒド縮合樹脂の中からが選ばれる。基材は、すでに上述したように、繊維を寝かせたものの形をしており、つまり織物のような表面形状であるが、そこでは、繊維が織物結合、編み目、あるいはそれに類するものによって互いに結合されているのではなく、通常、自由であり、または例えば下記にあげられるように、化学的な、あるいは物理的なプロセスによって、後から互いに結合され、-隣り合わせに、そして/または上下に重ねられて横たわっている。特に好ましいのは、例えば、紡績不織布として、空力学的に、あるいは水力学的に、あるいはカーディング不織布として製造されているかもしれない不織布のことであり、あるいは、互いに隣り合わせて横たわった糸の層が互いに直角に、あるいは他の角度で配置され、その後、例えば熱溶着によって互いに結合された、糸を寝かせたもののことである。不織布は場合により、2重に、あるいは何重にも重ねて置くことができる。不織布の繊維は、特に、結合剤の添加による化学的な方法により、あるいは機械的な方法により、特にニードルパンチ法や、水流処理、伸長あるいは縫製メリヤス編み技術、あるいは溶融繊維の添加により固められたものでありうるが、そうである必要はない。同様に、少なくとも1枚の不織布と1枚の糸を寝かせたものの積層物や、あるいは複数枚の不織布の積層物、あるいは複数枚の糸を寝かせたものの積層物も可能である。基材の繊維は、無機繊維であってもかまないし、あるいは有機繊維であってもかまないが、通常、合成繊維であることができる。これらの繊維をセルロース繊維などの天然繊維と混ぜることが有利である。その際、発明によると、セルロース繊維とは、ビスコース紡績方法によって得られた沈殿槽から紡績され、例えば後から切断された繊維のことである。そのような繊維は、特に、バルカンファイバーのために使用されたセルロースパルプよりもずっと長い通常、パルプ繊維が約3mmの長さであることに比較して、約20~60mmの長さをもつことにより区別される。本発明にとって好ましいのは、例えば、ポリアミドPA繊維、ポリエステルPES繊維、あるいはガラス繊維であり、場合によっては、これらはさらにセルロース繊維との混合であっても良い。無機繊維は、表面が修正されていてもかまわず、例えば、シラン化、もしくはアルキルシランやそれに類するものによって、有機的に修正されていてもかまわない。天然繊維は、通常、化学的に変わっていない形で存在し、特に、水化セルロースの外側層を示していてはならない。ポリエステル繊維を使う場合、ポリエチレンテレフタレートPETが材料として好まれる。これらの繊維の中からの混合物も、例えば、PAとPESの混合や、PESとセルロースの混合、あるいはPESとガラス繊維の混合も可能である。混合物が使用される場合、これらは、繊維を寝かせた中で均一に分散させるか、あるいは繊維の種類に応じて分けて並べることができる。後者に対する一例は、一つの最初の材料から構成される最初の繊維を寝かせたものと一つの2番目の材料から構成される2番目の繊維を寝かせたものの積層物である。どの繊維を選ぶかに対して決定的であるのは、まず、プレポリマー樹脂もしくはプレポリマー懸濁液あるいはプレポリマー分散液との良好な結合性であり、他方、研磨時に摩擦熱が発生し、これは応用範囲によっては現場で一時的に800°Cまで上がる可能性があるので、熱硬化樹脂でコーティングした完成した基材材量の耐熱性である。良好な結果は、例えば、ポリエステル不織布とガラス繊維を寝かせてものの積層物を使うと得られる。ガラス繊維が存在すると、後に使用するときの複合材の耐熱性が良くなる。特有の実施形態では、基材材料はポリエステル繊維から、あるいはポリエステル繊維と無機繊維、その中でも特にガラス繊維との組み合わせからなり、熱硬化樹脂に硬化するアクリル酸樹脂でコーティングされている。この実施形態は、発明のために使用可能なアクリル酸樹脂がポリエステルや、またガラス表面にも良好に付着するので、特に好まれる。該基材材量は好ましくは、厚さが0.2~1.5mmの範囲であり、重量が50~800g/m2の範囲である。該基材材量は、樹脂が浸透させられる。例えば含浸させるか、あるいはコーティングされる。含浸させる場合、比較的低い粘性の樹脂溶液をたっぷり吸い込ませる。浸透のもう一つの方法は、樹脂溶液を基材に吹き付けることである。その際、繊維の表面は樹脂で覆われる。コーティングのために、通常、より粘性の高い調合が選ばれるが、これは適した方法で基材材量の表面に塗布され、そこに一貫した層を形成する。両方の異なった方法、すなわち繊維を樹脂で覆う方法と、基材材量の表面にコーティングを塗布する方法は、どちらも選ぶことができるが、場合によっては両方合わせて使うこともできる。有利なのは、基材材料に水性の分散液/懸濁液を浸透させることである。例えばまず含浸させ、その後、過剰なものを絞り出すことである。これは、張り枠の上で行うか、あるいは巻いた材料がほどけていく上で連続的に行うことができる。通常、樹脂は、プレポリマーが溶剤の乾燥/蒸発後、それぞれ基材の重量や、必要な材料の厚さや必要な最終重量に合わせ、通常、50~800g/m2の量が基材材量の上を覆うだけの量の樹脂が塗布される。その後、樹脂が塗布された基材材料は、ある温度/温度経過で、そして/または、ある時間を経て乾燥させられるが、この時間は、それぞれの材料の最終的な編み目状結合のための硬化温度と/または硬化時間未満である。この場合、温度が80~160°Cの範囲にあることが有利でありうる。乾燥時間は、通常、1時間未満である。そのため、通過長さが例えば30mの乾燥炉を通過するリードタイムは、好ましくは0.5~10分、さらに好ましくは1~8分である。できるだけ滑らかな表面と高い密度を得るために、材料はその後、カレンダー装置にかけることができる。カレンダー装置の圧力は、50~300N/mm線圧が望ましく、カレンダー工程の温度は通常、周囲温度約20~25°Cと150°Cの間である。基材材量の厚さのいかんにより、好ましくは単位面積当たりの重量が100~1600g/m2で、厚さが通常、0.15~2.5mmの、好ましくは0.2~1.5mmの平らな複合材料を得ることができる。引き続いて、製品に研磨材粒子をふりかけ、粒子が上塗り結合剤の層として全体を覆った後、完全に硬化させることができる。この硬化は、115~140°Cの温度範囲で、通常、3日間から4日間が必要である。研磨材粒子をふりかけることは、場合により、下地結合剤を塗布した後、行うことができる。下地結合剤の塗布は、必要に応じ、すでに、任意の姿に事前に切断した型上に、例えば、丸いディスク上に行うことができる。あるいは、材料の最終完成の後、初めてばらばらにされる。発明に基づく複合材料に研磨材を取り付けることが、研磨材メーカーによって引き受けられることは通常、行われることであり、もちろん、その代わりに、両方の製造ステップを一つの作業工程のみに一体化することも可能である。本発明を、下記に、複数の例と1つの比較例によって詳しく説明する。例1単位面積当たりの重量が約400~450g/m2であり、厚さ3mmの機械的に固めた100PESからなる不織布eswegeeVliesstoffGmbHeswegee不織布布地有限会社製にMonforts社の張り枠の上で、固形成分が50質量の水性のフェノール-ホルムアルデヒド分散液Cytec社のPhenodurVPR1740が含浸される。過剰な材料が押し絞り出された後、不織布は分散液を約800g/m2吸収していた。その後、材料は、120°C~180°Cの温度経過にさらされている30mの乾燥工程を10秒/mの速度で通された。このように処理された不織布の厚さは、およそ1.4~1.7mmであった。その後に続くカレンダー工程によって、厚さがおよそ0.65~0.75mmに減少した。製品は、まだ熱硬化性の性質を示しておらず、単位面積当たりの重量、約800~850g/m2を有していた。例2フェノール-ホルムアルデヒド分散液の代わりに、BASF社のホルムアルデヒドを含まない熱硬化性樹脂のAcrodurアクリル酸の水性の分散液が使用されたこと以外は、同じ条件で、例1が繰り返された。例グループ3BASF社のホルムアルデヒドを含まないAcrodurアクリル酸の代わりに、このアクリル酸と熱可塑性で硬化する、ガラス転移温度が30°C~60°Cの異なった硬度タイプのアクリル酸及び編み目状に結合する成分メラニン樹脂、あるいは尿素樹脂との混合が使用された以外は、同じ条件で、例2が繰り返された。比較例厚さが約0.7mmで、単位面積当たりの重量が約800g/m2のバルカンファイバー材料が、例1に記述されているように処理された。製品は、厚さがわずか0.66mmであり、単位面積当たりの重量は815gであった。全部の例の材料に、同じ、従来技術から公知のやり方で、下地結合剤として水性のフエノールレゾールがコーティングされ、砥粒、例えばコランダムがふりかけられ、乾燥させられた。その後、粒の上に、粒を安定させるために、充填剤として粉末の炭酸カルシウムを含む水性のフェノールレゾールと流動的な添加剤表面張力を減らすための延び添加剤からなる上塗り結合剤が塗布された。砥粒をコーティングされた材料が乾燥させられ、90~150°Cで完全に硬化させられたが、そのために何日も要した。製品のコーティングは、熱硬化性の性質を有していた。例1と比較例に基づく材料の特徴を、次の表1に並べて比較する。水の吸収が8以上から1以下に極端に減少したことや、縦方向と横方向に引き裂き力が均一化されたこと、そしてこの両方向における引裂伝播力が大幅に改善されたことを認めることができる。縦方向/横方向の強度比率は、75以上であり、それに対し、バルカンファイバープレートではこれはずっと低い。最大可能な湿度吸収の後、比較例の材料が波打ったのに対し、例1の材料は、平坦な下敷きの上に、いまだに全く平らに横たわっていた。このことは、発明に基づく材料から作られる研磨用ディスクのハンドリングがより良いことを約束するだけではなく、その外観によって良好な機能が予期される製品を買い手に提供する。水貯蔵後の引裂伝播力を測定するために、試料がそれぞれ、水の中に長時間貯蔵され、表面に残っている水を取り除くために、その後、単にしずくが切られ、慎重にそっと当てて拭い取られた。例4例2を基にした材料に、上述したように、まず、水性のフェノールレゾール、炭酸カルシウム、そして流動的な添加剤からなる下地結合剤をコーティングし、その後、砥粒をふりかけ、乾燥させることによって、砥粒が付けられた。その後、粒の上に、粒を安定させるために、同様に水性のフェノールレゾールと充填剤としての粉末の炭酸カルシウムや、また流動的な添加剤表面張力を減らすための延び添加剤からなる上塗り結合剤が塗布された。砥粒をコーティングされた材料が乾燥させられ、90~150°Cで完全に硬化させられたが、そのために何日も要した。製品のコーティングは、熱硬化性の性質を有していた。研磨材料が、ディスクがばらばらに飛び散ることを恐れる必要なしに、どの回転数まで安全に取り扱うことができるかを確認するために、このようにして得られた研磨材に対して、DINEN13743に基づくバースト回転数テストが行われた。バースト回転数とは、定義された直径の研磨用ディスクが遠心力によって粉砕するときの値回転/分である。これに対して、設定された、ディスクの直径に依存する規格値がある。発明に基づく、熱の中で後から硬化するときに熱硬化性の性質を得るプレポリマー材料をコーティングした、あるいは浸透させた、少なくとも1つの寝かせた繊維の層からなる平らな基材から構成された砥粒を含まない内部複合材を予定することにより、下記の表2から見てわかるように、そのバースト回転数が基準バースト回転数をずっと上回る研磨材を得られることを確認することができた:実際の回転数は、80m/秒の回転速度から計算することができる。基準回転数は、計算に入れられた安全バッファーを含んでいる。発明に基づく完成した研磨用ディスクは、例えば自動車の屋根といや、鉄、ステンレススチール、NEの溶接目地などの、幅の狭い半径部分の研磨に使用された。該研磨用ディスクは、幅の狭い半径部分の研磨のために変形させることができ、元に戻るときに折れない、非常に高い剛性を有することによって優れていた。溶接目地ステンレススチールの研磨が、比較例に基づくバルカンファイバーを基礎とした研磨用ディスクを使った研磨と比較された。その結果は、この使用において、耐用期間と研磨量に関し、本発明に利点があることを示した。両方の結果は、バルカンファイバーと比較して、粒の付着がより良いことに基づいている。例1の材料上の粒の付着は、すなわち、表面の滑らかさが少なく、繊維質性が強いために、またそれにより機械的な固定が改善されているため、バルカンファイバープレートとの付着と比べてずっと良い。発明に基づく複合材料のもう一つの利点は、強力な使用をするときに、研磨用ディスクにより細かい亀裂が発生したことにより、示された。比較材料の亀裂が即座に拡大したのに対し、発明による複合材料を使った研磨用ディスクでは、縦方向と横方向において、はるかに高い、引裂伝播に対する強度が示された。セルロースが存在するためと、繊維の長さが短いためにバルカンファイバー材料において見られるような、もろくなりやすい傾向は、発明に基づく材料に対しては予期することができない。