長手方向に離れた排気ポートおよび吸気ポートを有する少なくとも1つのシリンダと、前記シリンダの孔内に相互に対向して配置される一対のピストンと、前記ピストンの端面間に前記孔内に画定される燃焼室とを含む内燃機関を作動する方法であって、前記ピストンが前記孔内のそれぞれの下死点位置から移動する際に給気が前記吸気ポートを通って前記孔に導入され、回転成分が前記燃焼室内の空気の動きに追加され、燃料の噴霧パターンが前記シリンダの対向放射方向で前記燃焼室に噴射されることを特徴とする方法。前記ピストンが前記孔の上死点位置に接近すると、前記回転成分が空気の運動に追加されることを特徴とする請求項1に記載の方法。各噴霧パターンが、噴射軸に対してアレイ状に配置される複数の噴流を含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流を対向して方向付けるように回転配向されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされるように、前記噴霧パターンが回転配向されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記給気が前記孔に供給される際に渦巻き状となり、各ピストンが各孔の上死点位置に接近する際に前記回転成分が空気の渦巻き運動に追加されることを特徴とする請求項1に記載の方法。各噴霧パターンが、噴射軸に対してアレイ状に配置される複数の噴流を含むことを特徴とする請求項6に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流を対向して方向付けるように回転配向されることを特徴とする請求項7に記載の方法。前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされるように、前記噴霧パターンが回転配向されることを特徴とする請求項7に記載の方法。長手方向に離れた排気ポートおよび吸気ポートを有する少なくとも1つのシリンダと、前記シリンダの孔に相互に対向して配置される一対のピストンとを含む内燃機関の作動方法であって、前記ピストンが前記孔内のそれぞれの下死点位置から移動する際に前記吸気ポートを通って前記孔に空気を導入し、前記ピストンが前記孔内のそれぞれの上死点位置に移動する際に前記ピストンの対向端面間の給気の回転運動を生じさせ、前記対向端面間の給気に燃料の対向噴霧パターンを側噴射することを特徴とする方法。前記ピストンの対向端面上の前記対向窪みを共に移動させて細長楕円形の燃焼室を画定することを含むことを特徴とする請求項10に記載の方法。充填燃料を給気に噴射することが、前記燃焼室の主軸に沿って燃料を噴射することを含むことを特徴とする請求項11に記載の方法。各噴霧パターンが、噴射軸に対してアレイ状に配置される複数の噴流を含むことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流を対向して方向付けるように回転配向されることを特徴とする請求項13に記載の方法。前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされるように、前記噴霧パターンが回転配向されることを特徴とする請求項13に記載の方法。渦巻き運動が前記孔に供給される空気に印加されることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記ピストンの対向端面上の前記対向窪みを共に移動させて主軸を有する細長楕円形の燃焼室を画定することを含むことを特徴とする請求項16に記載の方法。充填燃料を給気に噴射することが、前記主軸に沿って燃料を噴射することを含むことを特徴とする請求項17に記載の方法。各噴霧パターンが、噴射軸に対してアレイ状に配置される複数の噴流を含むことを特徴とする請求項18に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流を対向して方向付けるように回転配向されることを特徴とする請求項19に記載の方法。前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされるように、前記噴霧パターンが回転配向されることを特徴とする請求項19に記載の方法。長手方向に離れた排気ポートおよび吸気ポートを有する少なくとも1つのシリンダと、対向して配置され前記シリンダの孔内で往復運動する一対のピストンとを含む内燃機関の作動方法であって、前記ピストンが前記孔内のそれぞれの上死点位置に向かって移動する際に前記ピストンの端面間に細長楕円形の燃焼室を形成し、細長楕円形の主軸に対して傾斜する方向で給気の圧搾流を前記燃焼室へ供給し、前記圧搾流および渦巻き給気に応答して前記燃焼室内に給気の少なくとも1つの回転運動を生成し、対向噴霧パターンの燃料を燃焼室に噴射することを特徴とする方法。対向噴霧パターンの燃料を前記燃焼室に噴射することが、前記主軸に沿って前記燃料の噴霧パターンを噴射することを含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。各噴霧パターンが、噴射軸に対してアレイ状に配置される複数の噴流を含むことを特徴とする請求項23に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流を対向して方向付けるように回転配向されることを特徴とする請求項24に記載の方法。前記噴流が4つの噴流を含むことを特徴とする請求項25に記載の方法。少なくとも1つの回転運動を生成することが、主軸を中心に第1の回転運動を生成することと、主軸に直交する軸を中心に第2の回転運動を生成することとを含むことを特徴とする請求項25に記載の方法。前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされるように、前記噴霧パターンが回転配向されることを特徴とする請求項24に記載の方法。前記噴流が4つの噴流を含むことを特徴とする請求項28に記載の方法。少なくとも1つの回転運動を生成することが、主軸を中心に第1の回転運動を生成することと、主軸に直交する軸を中心に第2の回転運動を生成することとを含むことを特徴とする請求項28に記載の方法。前記噴霧パターンが、前記噴霧パターンの噴流が対向する配向と前記噴霧パターンの噴流が相互に組み合わされる配向との間の範囲で回転配向されることを特徴とする請求項24に記載の方法。以下説明する燃焼室構造では、内燃機関は、長手方向に離れた排気ポートおよび吸気ポートを有する少なくとも1つのシリンダを含む。たとえば、図1および2に示されるシリンダ10を参照されたい。一対のピストンはシリンダ孔に対向して配置され、燃焼室構造はピストンが上死点位置に向かって移動する際にピストンの対向端面間に画定される。周囲領域は各端面の周囲を画定する。燃焼室は端面間に画定される空隙を含み、シリンダの少なくとも略直径方向に延在し、空隙に向かって開放され、燃料がそこから噴射される対向開口部以下、噴射ポートと称するを有する。内燃機関の動作中、ピストンがTDCに接近するにつれ、1つのまたはそれ以上の圧搾区域は圧縮空気の流れ圧搾流と称するを、孔の直径方向に対して傾斜する少なくとも1つの方向で燃焼室内へと方向付ける。このプロセスは圧搾の生成と称する。圧搾を生成する端面の部分は圧搾面と称し、圧搾面間に画定される路は圧搾路と称する。圧搾流は燃焼室空隙の1つのまたはそれ以上の湾曲面によって、空隙内で循環する少なくとも1つの回転運動へ偏向させられる、あるいは向け直される。以下の説明では、燃料は対向ピストンエンジンで使用可能な任意の燃料である。燃料は、比較的均質の成分であっても混合物であってもよい。たとえば、燃料は、ディーゼル燃料または圧縮点火により点火可能なその他の任意の燃料であってもよい。さらに、本明細書では、空気/燃料混合物の圧縮から生じる点火も企図している。しかしながら、圧縮点火の助けとしてグロープラグなどの追加の機構を設けることが望ましい場合がある。本明細書では、対向ピストンがTDC位置またはその近傍にあるときに燃料を燃焼室内の圧縮ガスに噴射することを企図している。ガスは好ましくは加圧大気である。しかしながら、排気ガスやその他の希釈剤などの他の成分を含むことができる。いずれの場合においても、ガスは給気と称される。燃焼室構造:図1、3~6、7A、7B、および8は、対向ピストンエンジンのポート付きシリンダに配置される対向ピストンの相補的端面構造によって画定される燃焼室構造を示す。同一の略対称窪みが対向ピストンの端面に形成され、ピストンは、圧搾区域の圧搾面領域を最大化するために窪みの相補的湾曲面を対向配置するように回転配向される。各ピストンの端面構造は、凹面を画定する窪みを取り巻く外周である。凹面は、周囲面を含む面からピストンの内部に向かって離れるように湾曲する第1の部分と、該第1の部分から離れるように湾曲し該面から部分的に外方に突出する第2の部分とを含む。窪みに対向する凸面は周囲から離れるように湾曲し、該面から外方に突出する。凸面は凹面の第2の部分に接し、共に隆起を形成する。好ましくは、必須ではないが、窪みは半楕円形である。端面構造は両ピストンに設けられ、ピストンはポート付きシリンダの孔に配置され、燃焼室を画定するため、それぞれの端面が端面構造の相補的湾曲面を対向させるように方向付けられる。好ましくは、必須ではないが、これらの2つの端面間に画定される燃焼室空間は細長楕円形シリンダであり、またはそれに極めて近く、略対称的形状を有して、回転運動を強化および維持する。この構造では、一対の噴射ポートが燃焼室の主軸に対向して配置されることが望ましい。燃焼室構造を画定するピストン端面の構造は相互に略同一である。したがって、図3に示されるピストン280は吸気ピストンと排気ピストンの両方を表す。ピストン280は端面282を有する。ピストン280の縦軸を中心とする平坦外周領域284は端面282の周囲を画定する。窪み286が周囲内に形成される。窪み286は、平坦外周領域284を含む面からピストン280の内部に向かって内方に湾曲する第1の部分290と、ピストンの内部から該面を通って外方に湾曲する第2の部分292とを有する、凹面288を有する。端面282は、該面から外方に湾曲する周囲内の凸面295をさらに含む。凸面295は凹面288の第2の部分292と接して、端面282から外方向に突出する隆起296を形成する。少なくとも1つの切欠き294が周囲を通って窪み286へと延在する。好ましくは、2つの整列した切欠き294が提供される。図4~6を参照すると、図3のような形状の端面を有する2つのピストン280が、ポート付きシリンダ220内のそれぞれのBDC位置またはその近傍で示されている。ピストンは、端面が相補的に整列するようにシリンダ220の孔に回転配向される。すなわち、一方のピストン280の凹面部290が他方のピストンの凸面295に対面する。排気物が排気ポート226を通じてシリンダから流れ出す際に、給気が吸気ポート224を通じてシリンダへと強制的に流れ込む。掃気と空気/燃料混合のために、給気は吸気ポート224を通過する際、渦巻き状を成す。図5のようにピストン280がBDCからTDCに向かって移動すると、吸気ポートおよび排気ポート224および226は閉鎖され、渦巻き給気は端面282間で次第に圧縮されていく。図7Aおよび7Bを参照すると、ピストン280がTDCに接近するにつれ、圧縮空気が凹面290と凸面295の対間に画定される圧搾路299を通じて端面の周囲から流れる。これらの圧搾気流は、端面窪み間に画定される空隙を有する燃焼室300に流れ込む。それと同時に、シリンダの縦軸に近い圧縮給気は渦巻き続ける。ピストン280がそれぞれのTDC位置を通過すると、対向凹面290および凸面295が相互に噛み合って細長い略楕円形の燃焼室空隙を形成する。端面282の切欠き294の対向対図3を参照は、楕円形の対向極位置で燃焼室300に対して開放される噴射ポート303図7Aを参照を画定する。図8によると、細長楕円形は対向極位置間に延在する主軸302を有する。言い換えると、噴射ポート303は主軸302に沿って整列する。端面282と給気間の相互作用を図9Aおよび9Bに示す。図9Aは給気渦巻きのない場合の燃焼室300への圧搾流を示し、図9Bはどのように圧搾流が渦巻きに影響を及ぼすか、あるいは渦巻きによって影響を及ぼされるかを示す。ピストンがTDCに向かって移動するにつれ、対向凹面290と凸面295の対間の圧搾領域は、給気の圧搾流を燃焼室300の中央領域に方向付ける高圧を局地的に生成する。この関連で、図7A、7B、および9Aを参照すると、噴射開始時、ピストンがそれぞれのTDC位置の近傍にあるとき、凹面290と凸面295の対は燃焼室300への圧搾流341、342を生成する。図7Bに示されるように、これらの圧搾流は、主軸302に対して反対向き、平行、および傾斜している。この空間的関係により、圧搾流が外向き端面部292に接触すると、回転運動343が生成される。この関連で、回転運動は、シリンダの縦軸を少なくとも略横断する燃焼室内の給気の循環運動である。回転運動343の場合、循環はほぼ主軸302を中心とする。図9Bによると、渦巻き347が給気運動に追加されると、渦巻き運動は強度に応じて、燃焼室領域348内の圧搾流を軽減させ、あるいは該圧搾流に打ち勝ち、燃焼室領域349間の界面での圧搾流を増大させる。これらの渦巻きと圧搾の相互作用は、圧搾流のみの場合よりも強力な回転運動を主軸302の周りに生成する。モデル化が示すように、最初の渦巻きの強度が増大するにつれ、TDC近傍で生成される回転運動の強度も増大する。また、燃焼室300内のピストン端面と渦巻きおよび圧搾の相互作用の結果、主軸に直交する軸を中心とする第2の回転運動が生成される。たとえば、このような軸は、細長楕円形の赤道直径に相当する、あるいは略平行である。よって、噴射開始時、燃焼室300内の乱給気流は、渦巻き成分、入来圧搾流、および直交回転軸を中心とする回転成分を含む。図7A、7B、および8を参照すると、燃料248は、対向噴射装置250によって燃焼室空間300内の回転空気に噴射される。燃焼室はシリンダとピストンの縦軸をほぼ中心とする。ピストンがTDCの近傍にあると、整列した切欠き294の対が、燃焼室空隙300に開放される噴射ポート303を画定する。噴射ポート303は燃焼室のそれぞれの端部またはその近傍に配置され、主軸302と整列され、燃料は2つの対向噴射装置250から噴射ポートを通じて噴射されるため、燃料248は対向凹面部292間に限定されて該凹面部によって誘導される。いくつかの態様では、渦巻きと圧搾の相互作用によって燃焼室内で生成される乱給気流運動に、燃焼室の中心に接近する一対の対向燃料噴霧を噴射し、乱流により圧縮給気と十分に混合される雲状燃料を形成することが望ましい。図8は、それと図示されないピストン端面とが燃焼室300を画定する位置で孔に配置されるピストン端面282に向かってシリンダ孔221を直接覗き込んだ場合の、シリンダ220の長手方向中間点またはその近傍の断面図である。シリンダ軸は、参照符号223で示されている。本構造では、燃焼室300は、縦方向にシリンダ軸223をほぼ中心としている。燃料噴射装置250は、噴射装置ポート265に配置されるノズル先端251を有して配置される。各噴射装置ノズル先端は、燃料248がそれぞれの噴射装置ポートを通じて燃焼室300に噴射される1つのまたはそれ以上の穴を有する。好ましくは、各噴射装置先端251は、噴射ポート303に整列されこれを通り楕円形の燃焼室300の主軸302に沿って燃焼室300の中央部分へ移動する分散パターンで燃料248を噴霧する。好ましくは、対向噴霧パターンの燃料が燃焼室300内の乱流運動に噴射される。いくつかの態様では、対向噴霧パターンは燃焼室の中心に向かって移動し、渦巻き成分、圧搾成分、および回転成分を含む複雑な乱流運動を有する給気と混合される雲状の燃料滴を形成する。好ましくは、必須ではないが、燃料噴射装置250は、それらの軸Aが相互に孔221の直径方向に並ぶように配置される。これにより、噴射装置先端が、主軸302と整列するシリンダ220の直径に沿って対向するように配向される。燃料噴霧パターン:図示され上述されたような燃焼室で得られる利点を拡大するため、燃焼室によって生成される複雑な乱給気運動において燃料の蒸発と空気/燃料混合をさらに進める燃料噴霧パターンを提供することが望ましい。燃料噴霧パターンは、設計および性能目標に応じて1つのまたはそれ以上の噴流を設けることができる。しかしながら、複数の噴流を有する噴霧パターンは、噴射される燃料量を燃焼室におけるより多くの酸素にさらし、燃料が十分な領域を減らして煤煙の生成を低下させるために好ましい。燃料噴霧パターンは、対向直接側噴射用に搭載され、噴霧パターンのそれぞれの噴流を個別に噴射するため穴が配置されるノズルを含む噴射装置によって生成される。図10A、10B、および10Cは対向燃料噴霧パターンを示すが、これらのパターンは単に、燃焼室300に噴射される対向噴霧パターンの代表であることを意味する。明瞭化のため、両パターンに共通する特性を示すことができるように、単独の代表的な噴霧パターン381を図10Aに示す。図10Aによると、噴霧パターン381は、噴射軸385に対する配置において分散される複数の噴流383を含む。この関連で、噴流は相互に弓状に間隔をおいて配置され、噴射軸385に対して傾斜している。噴霧パターンの正確な構成は設計および/または性能要件に応じて決定される。したがって、対向噴霧パターンの細部における以下のパラメータ、噴流の数、噴流間の弓状間隔、傾斜角度、および噴射軸の関係のうち1つのまたはそれ以上を変更することは本明細書の範囲に含まれる。図10A、10B、および10Cに示される例では、各噴霧パターンは、弓状に90度で間隔をおいて配置される4つの噴流383によって画定される略円錐状構造を有し、各噴流383が噴射軸385に対して10度~30度の範囲の角度で傾斜している。たとえば、噴流はすべて噴射軸385に対して20度で傾斜している。好ましくは、2つの対向噴霧パターンの噴射軸385がシリンダ孔のそれぞれの対向放射方向で整列している。すなわち、軸が孔の直径に沿って整列している。図10Bに示される1つの噴霧パターン例では、対向噴霧パターンが、噴流が孔の中心近傍で対向して配向されるように、回転整列している。図10Cに示される別の例では、対向噴霧パターンは、噴流が相互に組み合わされるように、相互に回転オフセットされる。燃料噴射装置250は、図10Bおよび10Cに示されるような2つの整列間の任意の回転関係を有する対向噴霧パターンを提供するように構成および/または位置決めすることができる。図10A~10Cに示される例を用いると、対向する4つの噴流噴霧パターンは、噴霧パターンの回転オフセットが0度であるとき図10B、1つの噴霧パターンの噴流は対応する対向噴霧パターンの噴流と対向し、噴霧パターンの回転オフセットが45度であるとき図10C、1つの噴霧パターンの噴流が対向噴霧パターンの噴流と相互に組み合わされるように、0度~45度の範囲で回転オフセットさせることができる。図示し上述した燃焼室構造は、シリンダに強制的に充填される給気に渦巻きを印加する対向ピストン燃焼点火エンジンにおいて利用されることが意図される。にもかかわらず、燃焼室構造は、給気を渦巻き状としない対向ピストン燃焼点火エンジンでも利用することができる。ピストンおよび関連シリンダは、金属材料を鋳造および/または機械加工することにより製造される。たとえば、ピストンは、ピストン端面が形成される冠部に組み付けられる縁部で構成することができる。別の例として、他の材料を排除するものではないが、冠部は41~40または43~40などの高炭素鋼を備えることができ、該縁部は4032-T651アルミニウムを用いて形成することができる。このような場合、シリンダは、必須ではないが好ましくは、鋳鉄成分を備える。本発明を好適な構造を参照して説明したが、本発明の精神を逸脱せずに様々な変更を行うことができると理解すべきである。したがって、本発明は以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。