"数平均分子量1,000~50,000の紫外線硬化性樹脂A、数平均分子量86~800のメタアクリレートB、並びにリン酸エステルaと、3級脂肪族アミンb1、1級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b2および2級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b3からなる群より選ばれる1種以上の3級アミンbから構成される塩Cを必須成分とし、該リン酸エステルaの溶解度パラメーターSPaが8.5~10.0、該3級アミンbの溶解度パラメーターSPbが7.8~9.5であり、かつ該塩Cの含有量がAとBの合計に基づいて0.005~5重量であることを特徴とする光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物。該紫外線硬化性樹脂Aが、ポリエステルメタアクリレートA1である請求項1記載の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物。該紫外線硬化性樹脂Aが、エポキシメタアクリレートA2である請求項1記載の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物。該紫外線硬化性樹脂Aが、ウレタンメタアクリレートA3である請求項1記載の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物。該紫外線硬化性樹脂AとメタアクリレートB全体の溶解度パラメーターSPABが9.0~12.0、該塩Cの溶解度パラメーターSPCが8.0~10.0であり、かつその差の絶対値|SPAB-SPC|が0.5~2.5である請求項1~4いずれか記載の光学部品成型用樹脂組成物。請求項1~5いずれか記載の光学レンズ成型用紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線照射で硬化させて得られる光学部品。しかしながら、特許文献1の離型剤を金型にあらかじめ塗布しておく方法では塗布するのに手間がかかり、かつ離型性が持続しないという問題があった。そこで、離型剤をレンズ樹脂に添加して離型性を発現させる方法が用いられるようになったが、特許文献2のフッ素系離型剤および特許文献3のシリコーン系離型剤では、レンズ樹脂との相溶性が悪いため透明性を悪化させてしまう。また、フッ素系離型剤およびシリコーン系離型剤では離型剤の表面張力が低すぎるため、レンズ表面にさらにコーティングする場合には、コーティング樹脂をはじいてしまうという問題があった。さらに、特許文献4のアルキルリン酸エステルを用いた技術では、レンズ樹脂の透明性は良好であり、コーティング樹脂をはじくという問題は解決された。しかし、離型性を向上させるためには添加量を多くする必要があり、その結果、プラスチック基材との密着性を損なうという問題があった。そこで、レンズ樹脂の透明性、金型からの離型性を損なうことなくプラスチック基材との密着性に優れる離型剤組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、数平均分子量1,000~50,000の紫外線硬化性樹脂A、数平均分子量86~800のメタアクリレートB、並びにリン酸エステルaと、3級脂肪族アミン、1級脂肪族アミンb1のオキサイド付加物b2、および2級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b3からなる群より選ばれる1種以上の3級アミンbから構成される塩Cを必須成分とし、該リン酸エステルaの溶解度パラメーターSPaが8.5~10.0、該3級アミンbの溶解度パラメーターSPbが7.8~9.5であり、かつ該塩Cの含有量がAとBの合計に基づいて0.005~5重量であることを特徴とする光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物;これを紫外線照射で硬化させて得られる光学部品である。本発明の離型剤組成物は、金型との離型性に優れ、また、プラスチック基材との密着性にも優れる。さらに、その硬化物は透明性に優れる。本発明の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物は、数平均分子量1,000~50,000の紫外線硬化性樹脂A、数平均分子量86~800のメタアクリレートB、およびリン酸エステルaと3級アミンbから構成される塩Cを必須成分として含有する。そして、このリン酸エステルaの溶解度パラメーターSPaが8.5~10.0、3級アミンbの溶解度パラメーターSPbが7.8~9.5であり、かつこの塩Cの含有量がAとBの合計に基づいて0.005~5重量である。さらに、この3級アミンbは、3級脂肪族アミンb1、1級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b2、2級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b3またはこれらの併用である。本発明における紫外線硬化性樹脂Aは、そのゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC法による数平均分子量以下、Mnと略称することがある。1,000~50,000であり、好ましくは1,300~30,000である。さらに少なくとも1個、好ましくは2~15個のメタアクリロイル基を有する紫外線硬化性樹脂が挙げられる。具体的には以下のポリエステルメタアクリレートA1、エポキシメタアクリレートA2、ウレタンメタアクリレートA3が挙げられる。ポリエステルメタアクリレートA1としては、多価カルボン酸、ポリオール、および分子内に必ず1個以上のアクリロイル基と少なくとも水酸基もしくはカルボキシル基を含有する化合物cのエステル化により得られ、2個以上のエステル結合と1個以上のアクリロイル基を有するMn1,000~50,000のポリエステルアクリレートが挙げられる。原料となる上記のアクリロイル基と水酸基もしくはカルボキシル基を含有する化合物cとは、水酸基含有メタアクリレートc1およびカルボキシル基含有メタアクリレートc2である。水酸基含有メタアクリレートc1の具体例としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられる。カルボキシル基含有メタアクリレートc2の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、2-アクリロイロキシエチルフタル酸などが挙げられる。エポキシメタアクリレートA22~10個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂とメタアクリル酸の開環反応により得られるMn1,000~50,000のエポキシメタアクリレートが挙げられる。上記の2~10個のグリシジル基を有するエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等が挙げられる。ウレタンメタアクリレートA3ポリイソシアネート、ポリオール、および水酸基含有メタアクリレートとのウレタン化反応により得られる複数のウレタン結合と2個以上のアクリロイル基を有するMn1,000~50,000のウレタンメタアクリレートが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば脂肪族ポリイソシアネート[ヘキサメチレンジイソシアネート等]、芳香脂肪族ポリイソシアネート[2,4-および/または2,6-トリレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等]、脂環式ポリイソシアネート[イソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート等]が挙げられる。水酸基含有メタアクリレートとしては、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート等が挙げられる。本発明の紫外線硬化性樹脂Aは、上記A1~A3は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらA1~A3のうち、硬化物の金型離型性および基材の樹脂密着性の観点から好ましいのはA1およびA3であり、さらに好ましいのはA3である。本発明における第2の必須成分であるメタアクリレートBのMnは86~800であり、好ましくは150~600である。さらに少なくとも1個、好ましくは1~6個のメタアクリロイル基を有するメタアクリレートが挙げられ、具体的には以下のモノメタアクリレートB1、ジメタアクリレートB2、3価以上のメタアクリレートB3が挙げられる。モノメタアクリレートB1としては、以下のB11~B16が挙げられる。ポリアルキレングリコールのモノメタアクリレートB11ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールのモノメタアクリレート等;1価フェノール化合物の炭素数2~4のアルキレンオキサイド以下、炭素数2~4のアルキレンオキサイドをAOと略記する。1~15モル付加物のモノメタアクリレートB121価フェノール化合物[フェノール、アルキル置換フェノール、ハロゲン置換フェノール、フェニル基置換フェノールオルト-、メタ-およびパラ-フェニルフェノール、クミルフェノール、ヒドロキシナフタレン]のAO付加物のモノメタアクリレート、例えば、フェノールのエチレンオキサイド以下、エチレンオキサイドをEOと略記する。1モル付加物のモノメタアクリレート、オルト-フェニルフェノールのEO1モル付加物のモノメタアクリレート、ノニルフェノールのプロピレンオキサイド以下、プロピレンオキサイドをPOと略記する。5モル付加物のモノメタアクリレートが挙げられる。2価フェノール化合物のAO2~30モル付加物のモノメタアクリレートB132価フェノール化合物[単環フェノールカテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等、縮合多環フェノールジヒドロキシナフタレン等、ビスフェノール化合物ビスフェノールA、-Fおよび-S等]のAO付加物のモノメタアクリレート、例えば、レゾルシノールのEO4モル付加物のモノメタアクリレート、ジヒドロキシナフタレンのPO4モル付加物のモノメタアクリレート、ビスフェノールAのEO2モル、およびPO4モル付加物のモノメタアクリレートが挙げられる。炭素数1~15の脂肪族1価アルコールのモノメタアクリレートB14メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等;炭素数6~30の脂環式1価アルコールのモノメタアクリレートB15イソボルニルアルコールのモノメタアクリレート、シクロヘキサノールのモノメタアクリレート等;炭素数6~30の脂環式2価アルコールのモノメタアクリレートB16ジメチロールトリシクロデカンのモノメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールのモノメタアクリレートおよび水素化ビスフェノールAのモノメタアクリレート等;ジメタアクリレートB2としては、以下のB21~B24が挙げられる。ポリアルキレングリコールのジメタアクリレートB21ポリエチレングリコールのジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールのジメタアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールのジメタアクリレート等;2価フェノール化合物のAO2~30モル付加物のジメタアクリレートB222価フェノール化合物[単環フェノールカテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等、縮合多環フェノールジヒドロキシナフタレン等、ビスフェノール化合物ビスフェノールA、-Fおよび-S等]のAO付加物のジメタアクリレート、例えば、カテコールのEO4モル付加物のジメタアクリレート、ジヒドロキシナフタレンのPO4モル付加物のモノメタアクリレート、ビスフェノールAのEO4モルのジメタアクリレートが挙げられる。炭素数2~30の脂肪族2価アルコールのジメタアクリレートB23ネオペンチルグリコールおよび1,6-ヘキサンジオールの各ジメタアクリレート等;炭素数6~30の脂環式2価アルコールのジメタアクリレートB24ジメチロールトリシクロデカンのジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールのジメタアクリレートおよび水素化ビスフェノールAのジメタアクリレート等;3価以上のメタアクリレートB3炭素数3~40の水酸基を3個以上有するアルコールおよびそのAO付加物のポリメタアクリレートトリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリンのトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンのEO3モルおよびPO3モル付加物の各トリメタアクリレート、グリセリンのEO3モルおよびPO3モル付加物の各トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールのトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールのテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールのEO4モル付加物のテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールのヘキサメタアクリレート等;本発明のメタアクリレートBは、上記B1~B3は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらB1~B3のうち、硬化物の基材密着性の観点から好ましいのはB1およびB2、さらに好ましいのはB1、特に好ましいのはB12である。本発明における第3の必須成分である塩Cは、リン酸エステルaと、3級脂肪族アミンb1、1級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b2、および2級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b3からなる群より選ばれる1種以上の3級アミンbから構成される。ここで、この3級アミンbは、3級脂肪族アミンb1、1級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b2、2級脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物b3、またはこれらの併用である。上記リン酸エステルaとしては、下記一般式1で示されるもの、および製造過程で生成する不純物が含まれる。ここで不純物とは、リン酸、ピロリン酸、ピロリン酸モノエステル、ピロリン酸ジエステルが挙げられる。R1n-P=O-OHm1式1中、R1はアルコキシ基およびアルコールのAO1~20モル付加物から活性水素を除いた残基である。ここでAOとしては、基材との密着性、組成物の貯蔵安定性等の観点から好ましいのはEOである。また、mとnはmn=3を満足する1または2の整数を示す。aの具体例としては、ドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル、トリデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル、テトラデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル、ステアリルアルコールのリン酸モノ-および/またはジエステル、ドデカノールEO2モルまたはPO2モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、トリデカノールEO2モルまたはPO2モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、テトラデカノールEO2モルまたはPO2モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、ステアリルアルコールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、ドデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、トリデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、テトラデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、およびステアリルアルコールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル等が挙げられる。これらのうち、塩Cの金型離型性付与の観点から好ましいのは、ドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル、ステアリルアルコールのリン酸モノ-および/またはジエステル、ステアリルアルコールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、トリデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、テトラデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル、さらに好ましいのはこれらのうちモノエステル/ジエステルのモル比が1/1のモノエステル/ジエステルの混合物である。本発明の塩Cの構成部分である3級アミンbは、3級脂肪族アミンb1、1級脂肪族アミンのAO付加物b2、および2級脂肪族アミンのAO付加物b3、およびこれらの混合物である。なお、ここでのAOは炭素数2~4のアルキレンオキサイドであり、単独でも2種以上の併用でもよい。3級脂肪族アミンb1としては、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ラウリルジメチルアミンおよびジメチルステアリルアミン等が挙げられる。1級脂肪族アミンのAO付加物b2としては、ブチルアミンのEO4モル付加物、EO10モル付加物およびPO、ラウリルアミンのEO10モル付加物、ステアリルアミンのEO10モル付加物およびEO15モル付加物等が挙げられる。2級脂肪族アミンのAO付加物b3としては、ジエチルアミンのEO4モル付加物およびPO10モル付加物、ジブチルアミンのEO4モル付加物およびPO10モル付加物、ラウリルメチルアミンのEO10モル付加物、メチルステアリルアミンのEO15モル付加物およびPO10モル付加物等が挙げられる。上記bのうち、Cの型離型性付与の観点から好ましいのは3級脂肪族アミン、および1級脂肪族アミンのAO付加物、さらに好ましいのはジメチルステアリルアミン、およびステアリルアミンのEO10~15モル付加物である。aとbとの中和反応におけるaとbの当量比a/bは、特に限定はないが、組成物の貯蔵安定性および硬化物の金型離型性の観点から好ましくは0.5/1~3/1、さらに好ましくは0.8/1~2/1である。Cには、aとbの中和反応により生成した塩、および未反応のaおよび/またはbが含まれる。C中の該塩の含有量は、組成物の貯蔵安定性、金型離型性の観点から好ましくは65~100、さらに好ましくは80~100である。本発明の組成物にCを含有させる方法には、1aとbを予め反応させた後に、他の成分と混合する方法、および2aとbを別々に他の成分と混合する方法が含まれる。これらの方法のうち、組成物の貯蔵安定性の観点から好ましいのは1の方法である。aとbからなる塩の具体例としては、ドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩、トリデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩、テトラデカノールEO10モルまたはPO5モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩、ラウリルアルコールEO2モルまたはPO2モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル-ラウリルアミンのEO10モルまたはPO5モル付加物の塩、テトラデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル-ステアリルアミンのEO15モル付加物の塩等が挙げられる。上記Cは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。このうち、金型離型性と基材密着性の観点から好ましいのはドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩およびテトラデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジメチルステアリルアミンの塩、さらに好ましいのはドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩である。これらのうち、金型離型性付与および基材密着性の観点から好ましいのはドデカノールのリン酸モノ-および/またはジエステル-ジメチルステアリルアミンの塩、テトラデカノールEO10モル付加物のリン酸モノ-および/またはジエステル-ステアリルアミンの塩、さらに好ましいのはaとbの当量比a/bが1/1の混合物であるそれぞれの塩である。本発明における塩Cは、樹脂組成物を金型に塗工した際に選択的に金型表面にブリードアウトさせるため、紫外線硬化性樹脂AとメタアクリレートBの配合物よりも疎水性であることが好ましい。疎水性の指標として、溶解度パラメーターSPで表すことができ、リン酸エステルaの溶解度パラメーターSPaは通常8.5~10.0、好ましくは8.7~9.8である。また、3級アミンbの溶解度パラメーターSPbは通常7.8~9.5、好ましくは7.8~9.2である。さらに、リン酸エステルaと3級アミンbから構成された塩C全体の溶解度パラメーターSPCは、リン酸エステルaと3級アミンbが1:1のモル比で含んでいるのでそれぞれのSPaとSPbの平均として計算できる。このようなSPCは、通常8.0~10.0であり、好ましくは8.3~9.7である。また、紫外線硬化性樹脂AとメタアクリレートB全体として計算した溶解度パラメーターSPABは、AとBの含有比率によってその値は変わり、AとBの含有モル比に応じたSPAとSPBの相加平均として計算する。このように定義したSPCは、通常9.0~12.0であり、好ましくは9.5~11.5である。さらに、SPABとSPCとの差の絶対値|SPAB-SPC|はヘイズおよび金型離型性の観点から通常0.5~2.5、好ましくは1.0~2.4であるなお、ここで溶解パラメータSPの値は次式で求められるものである。SP=ΔH/V1/2但し、式中、ΔHはモル蒸発熱cal/モル、Vはモル体積cm3/モルを表す。また、ΔHおよびVは、POLYMERENGINEERINGANDSCIENCE,February,1974,Vol.14,No.2,RobertF.Fedors.147~154頁に記載の原子団のモル蒸発熱△eiの合計ΔHと、モル体積△viの合計Vを用いることができる。Cの含有量は、AとBの合計に基づいて、金型離型性および基材の樹脂密着性の観点から好ましくは0.005~5重量、さらに好ましくは0.01~3重量、とくに好ましくは0.05~2重量である。本発明の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性樹脂A、アクリレートB、塩C以外に、光重合開始剤Dを添加することが好ましい。本発明における光重合開始剤Dは、ヒドロキシベンゾイル化合物2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等、ベンゾイルホルメート化合物メチルベンゾイルホルメート等、チオキサントン化合物イソプロピルチオキサントン等、ベンゾフェノンベンゾフェノン等、リン酸エステル化合物1,3,5-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらのうち硬化物の着色防止の観点から好ましいのは2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよび1,3,5-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドである。Dの使用量は、A、Bの合計に基づいて硬化性および硬化物の着色の観点から好ましくは0.3~10重量、さらに好ましくは0.5~5重量である。本発明の光学部品成型用紫外線硬化性樹脂Eには、本発明の効果を阻害しない範囲で必要により種々の添加剤を含有させてもよい。添加剤には、有機溶剤、無機充填剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、シランカップリング剤、チクソトロピー性付与剤増粘剤、スリップ剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤が含まれる。Fの合計の使用量は、本発明の組成物の全重量に基づいて、通常5重量以下、添加効果および透明性の観点から好ましくは0.5~3重量である。本発明の樹脂組成物を用いた成形体の製造方法は、特に限定されないが、例えば次の方法で塗工、成形することができる。すなわち、本発明の樹脂組成物を予め20~50°Cに温調し、成形体形状例えば光学レンズ形状が得られる金型型温は通常20~50°C、好ましくは25~40°Cにディスペンサー等を用いて、硬化後の厚みが50~150μmとなるように塗工または充填し、塗膜上から透明基材透明フィルムを含むを空気が入らないように加圧積層し、さらに該透明基材上から後述の活性エネルギー線を照射して該塗膜を硬化させた後に、型から離型し成形体レンズシートを得る。透明基材透明フィルムを含むとしては、メチルメタクリレート共重合物、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリトリアセチルセルロース、ポリシクロオレフィン等の樹脂からなるものが挙げられる。本発明の紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線により硬化させる場合は、種々の紫外線照射装置[例えば、紫外線照射装置[型番VPS/I600、フュージョンUVシステムズ株製]を使用できる。使用する光源としては、例えば高圧水銀灯、メタルハライドランプ、LED等が挙げられる。紫外線の照射量mJ/cm2は、組成物の硬化性および硬化物の可撓性の観点から好ましくは10~10,000、さらに好ましくは100~5,000である。以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、は重量、部は重量部を示す。製造例1<ポリエステルアクリレートA-1の製造>撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、1,4-ブタンジオール東京化成株社製39.4部、アジピン酸51.1部および48水酸化ナトリウム水溶液0.01部を入れ、180°Cで窒素気流下に、生成する水を留去しながら12時間反応させた。次いで230°Cまで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成する水を留去しながら4時間反応させた。水酸基価を測定し、108.5であるのを確認し、100°Cまで冷却した。冷却した後、トルエン87.6部、パラトルエンスルホン酸1.8部を投入し、均一化した。ここにアクリル酸12.6部を投入した後、110°Cまで昇温した後、12時間反応を行った。さらに、減圧下で6時間反応し、ポリエステルアクリレートのトルエン溶液を得た。これに10水酸化ナトリウム溶液を26.3部入れ、遠心分離し、さらに溶剤留去してポリエステルアクリレートA-1を得た。GPCによるMnは1,450であった。製造例2<エポキシアクリレートA-2の製造>加熱冷却撹拌装置、還流冷却管、滴下ロート、窒素導入管および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂EOCN-104S日本化薬株製、エポキシ当量21873.9部とトルエン99.7部を仕込み、110°Cまで加熱して均一に溶解させた。続いて、アクリル酸25.8部、トリフェニルホスフィン0.3部およびp-メトキシフェノール0.03部を仕込み、110°Cにて10時間反応させた。エステル化の終点は酸価で規定し、酸価が1.0以下になったのを確認した後60°Cに冷却した。ここに、フェノキシエチルアクリレート[ライトアクリレートPO-A、共栄社化学株製]99.7部を仕込み攪拌して均一溶液とした後、重合禁止の目的で酸素濃度を8に調整した窒素と酸素の混合気体を液中に通気し、80°Cに昇温、減圧下トルエンを留去してアクリレートモノマーで希釈されたエポキシアクリレートオリゴマーA-2を得た。なお、GPCに付属の計算ソフトで、希釈溶媒のアクリレートモノマーのクロマトグラムを除外する操作により計算されたエポキシアクリレートオリゴマーのみのMnは2,250であった。製造例3<ウレタンアクリレートA-3の製造>撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、ビスフェノールのエチレンオキサイドのエチレンオキサイド2モル付加物[ニューポールBP-2P、三洋化成工業株製]27.3部、フェノキシエチルアクリレート49.5部を仕込み、攪拌して均一溶液とした。均一溶液の水分が500ppmであることを確認した後、ここに、キシレンジイソシアネート[タケネート500、三井武田ケミカル株製]を18.6部、ジブチルジンジラウレート0.02部仕込み、攪拌して均一溶液とした。均一溶液にした後、重合禁止の目的で酸素濃度を5に調整した窒素と酸素の混合気体を液中に通気し、50°Cに昇温した。容器内の温度が85°C以上にならないように温度調整しながら、ウレタン化反応を6時間行った。ウレタン化反応の終点はイソシアネート含量で規定し、イソシアネート含量が1.20以下になったのを確認した後、ヒドロキシエチルアクリレートBHEA、日本触媒株製を4.6部加え、75°Cで2時間反応した。ウレタン化反応の終点はイソシアネート含量で規定し、イソシアネート含量が0.01以下になったのを確認した後、60°Cに冷却し、アクリレートモノマーで希釈されたウレタンアクリレートオリゴマーA-3を得た。なお、製造例2と同様の操作で計算したGPCによるエポキシアクリレートオリゴマーのみのMnは2,750であった。製造例4<ウレタンアクリレートA-4の製造>撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、ポリテトラメチレングリコール[PTMG-1000、三菱化学株製]59.7部を仕込み、水分が500ppmであることを確認した後、ここに、イソホロンジイソシアネート[商品名:VESTANATIPDI、BASFジャパン株製]を26.5部、触媒としてビスマストリ2-エチルヘキサノエート2-エチルヘキサン酸50溶液0.5部を仕込み、攪拌して均一溶液とした。均一溶液にした後、50°Cに昇温した。容器内の温度が110°Cに温度調整しながら、ウレタン化反応を6時間行った。ウレタン化反応の終点はイソシアネート含量で規定し、イソシアネート含量が5.85以下になったのを確認した後、重合禁止の目的で酸素濃度を8に調整した窒素と酸素の混合気体を液中に通気し、ヒドロキシエチルアクリレートBHEA、日本触媒株製を13.8部加え、75°Cで2時間反応した。ウレタン化反応の終点はイソシアネート含量で規定し、イソシアネート含量が0.01以下になったのを確認した後、60°Cに冷却し、ウレタンアクリレートオリゴマーA-4を得た。GPCによるMnは1,750であった。製造例5撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、2-エチルヘキシルアルコール40.7部を仕込み、窒素雰囲気下とした。攪拌した状態で、容器内の温度が65°C以上にならないように無水リン酸を14.8部加えた後に、65°Cで2時間反応した。さらに100°Cに昇温した後、この温度で5時間反応させ、SPaが9.1のリン酸エステルa-1を得た。ここにSPbが8.2のジメチルステアリルアミンファーミンDM8680、花王株製b-144.4部を投入し50°Cで2時間攪拌し、リン酸エステルa-1とアルキルアミンb-1との塩C-1を得た。製造例6撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、ラウリルアルコールのエチレンオキサイド2モル付加物46.6部を仕込み、窒素雰囲気下とした。攪拌した状態で、容器内の温度が65°C以上にならないように無水リン酸を9.0部加えた後に、65°Cで2時間反応した。さらに100°Cに昇温した後、この温度で5時間反応させ、SPaが9.4のリン酸エステルa-2を得た。ここにジメチルステアリルアミンb-144.4部を投入、50°Cで2時間攪拌し、リン酸エステルa-2とアルキルアミンb-1との塩C-2100部を得た。製造例7製造例6で合成したリン酸エステルa-255.6部にSPbが9.4のステアリルアミンファーミン86T、花王株製のエチレンオキサイド15モル付加物b-244.4部を投入、50°Cで2時間攪拌し、リン酸エステルa-2とアルキルアミンb-2との塩C-3100部を得た。比較製造例1撹拌装置および温度計を取り付けたガラス製の反応容器に、ブチルアルコール33.9部を仕込み、窒素雰囲気下とした。攪拌した状態で、容器内の温度が65°C以上にならないように無水リン酸を21.7部加えた後に、65°Cで2時間反応した。さらに100°Cに昇温した後、この温度で5時間反応させ、SPaが10.4のリン酸エステルa’-1を得た。ここにSPbが7.5のジメチルブチルアミンb’-144.4部を投入し50°Cで2時間攪拌し、リン酸エステルa’-1とアルキルアミンb’-1との塩C’-1100部を得た。比較製造例2比較製造例1で合成したリン酸エステルa’-155.6部と、ジメチルステアリルアミンb-144.4部を50°Cで2時間配合し、リン酸エステルa’-1とアルキルアミンb-1の塩C’-2100部を得た。比較製造例3製造例5で合成したリン酸エステルa-155.6部とアルキルアミンb’-144.4部を50°Cで2時間配合し、リン酸エステルa-1とアルキルアミンb’-1の塩C’-3100部を得た。実施例1製造例1で合成したポリエステルアクリレートA-1を30部、フェノキシエチルアクリレート[商品名ライトアクリレートPO-A、共栄社化学株製、GPCによるMn:192]B-137部、ビスフェノールAのエチレンオキサイド4モル付加物のジアクリレート[商品名ネオマーBA-641、三洋化成工業株製、GPCによるMn512]B-230部、製造例5で合成したリン酸エステルとアルキルアミンとの塩C-10.2部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン[商品名イルガキュア184、チバスペシャリティケミカルズ株製]D-13部を一括で配合し、ディスパーサーで均一に混合攪拌し、本発明の光学部品用樹脂組成物E-1を得た。実施例2~5および比較例1~7表1に記載の各成分と配合量に従って、実施例と同様にして光学部品用樹脂組成物E-2~E-5およびE’-1~E’-7を得た。実施例1~5で作成した本発明の樹脂組成物E-1~E-5、および比較例1~7で作成した比較のための樹脂組成物E’-1~E’-7の、1透明性、2金型離型性、3湿熱処理前の密着性、4湿熱処理200時間後の密着性を下記の方法で測定した。その結果を表1に示す。なお、表1中の実施例4で用いたD-2は以下のものである。D-2:2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド1透明性ヘイズ樹脂組成物をガラス板の片面に厚さが100μmになるように塗工した後、厚さ100μmのPETフィルム[商品名コスモシャインA4300東洋紡績株製]を樹脂側に貼り合わせ、ローラーを上から転がして空気を押し出した。PETフィルム側から紫外線照射装置[型番VPS/I600、フュージョンUVシステムズ株製]により、紫外線を1000mJ/cm2照射して、硬化させた。PETフィルムに密着した硬化物をガラス板から剥離し、テストピースを作成した。JIS-K7105に準拠し、上記テストピースを全光線透過率測定装置[商品名haze-garddualBYKgardner株製]を用いてヘイズを測定した。2金型離型性溝の深さが200μmでピッチ幅を80μmで平行線を刻んで微細に凹凸処理を施したSUS製の金型を用意する。樹脂組成物をこの金型の片面に厚さが100μmになるように塗工した後、厚さ100μmのPETフィルム[商品名コスモシャインA4300東洋紡績株製]を樹脂側に貼り合わせ、ローラーを上から転がして空気を押し出した。PETフィルム側から紫外線照射装置により、紫外線を1000mJ/cm2照射して、硬化させ、硬化物を作成した。上記硬化物を金型から剥離した際に、一部破損した樹脂が金属板に残らず、忠実に凹凸の転写が再現できた場合を○、できなかった場合を×とした。3湿熱処理前の樹脂密着性上記の金型離型性評価で忠実に凹凸の転写が再現できた硬化物をJISK5600-5-6に準拠し、100個10個×10個のマスができるよう1mm幅にカッターナイフで切込みを入れ樹脂密着性を測定する。測定結果は試験後に基材に残ったマス目/100で表す。4湿熱処理200時間後の樹脂密着性上記の金型離型性評価で忠実に凹凸の転写が再現できた硬化物を60°C、相対湿度95の条件下で200時間放置した後、上記の方法で測定し、評価した。本発明の光学部品用樹脂は、実施例1~5で示す通り、透明性、湿熱処理前後の基材密着性、金型離型性のすべて点で優れている。一方、リン酸エステルとアルキルアミンの塩を添加していない比較例1、SPaが高いリン酸エステルとSPbが低いアルキルアミンとの組合せの塩C’-1を添加した比較例2、SPaが高いリン酸エステルとアルキルアミンとの組合せの塩C’-2を添加した比較例3、リン酸エステルとSPbが低いアルキルアミンとの組合せの塩C’-3を添加した比較例4、およびリン酸エステルのみを添加した比較例5は、いずれも金型離型性を満足しない。また、リン酸エステルとアルキルアミンの塩の含有量が多過ぎる比較例6は、透明性および樹脂密着性を満足しない。反対に、リン酸エステルとアルキルアミンの塩の含有量が少な過ぎる比較例7は、金型離型性を満足しない。"