"a51~95重量部の下式:RfaOCFCF3CF2OpCFCF3CH2OZ1SiY13により表される第1のポリフルオロポリエーテルシランと、[式中、Z1は、-R1-S-R2-、-R1-S=O-R2-、又は-R1-S=O2-R2式中、R1及びR2は、独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。を表し、各Y1は、独立して加水分解性基を表し、Rfaは、1~12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR8-基式中、R8は、パーフルオロアルキル基を表す。で置換され、pは、3~50の範囲の数である。]b5~49重量部の下式:Rfb[R5CH2OZ2SiY23]2により表される第2のポリフルオロポリエーテルシランと、[式中、各Z2は、独立して、-R3-S-R4-、-R3-S=O-R4-、又は-R3S=O2-R4を表し式中、R3及びR4は、独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。、各Y2は、独立して加水分解性基を表し、各R5は、独立して共有結合、又は-OR7b-を表し式中、各R7は、独立して分枝したパーフルオロアルキレン基を表し、各bは、独立して1以上の数を表す。Rfbは、少なくとも3個の炭素原子を有するパーフルオロアルキレン基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR6-基式中、R6は、パーフルオロアルキル基を表す。で置換されている。]と、を含むフッ素化組成物。前記第2のポリフルオロポリエーテルシランが、下式:Y23SiZ2OCH2CF2R9CF2CH2OZ2SiY23[式中、R9は、1~50個の-OCF2CF2-基が3~40個の-OCF2-基とランダムに混在して構成される2価の基である。]により表される、請求項1に記載のフッ素化組成物。Z1が、下式:-R1SR2-により表される2価の基であり、R1及びR2のそれぞれが独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す、請求項1又は2に記載のフッ素化組成物。Z1が、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-である、請求項1~3のいずれか一項に記載のフッ素化組成物。Z2が、下式:-R3SR2-により表される2価の基であり、R3及びR4のそれぞれが独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す、請求項1~4のいずれか一項に記載のフッ素化組成物。Z2が、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-である、請求項1~5のいずれか一項に記載のフッ素化組成物。前記第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び前記第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して60~95重量部の前記第1のポリフルオロポリエーテルシランを含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のフッ素化組成物。60~75重量部の前記第1のポリフルオロポリエーテルシランを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載のフッ素化組成物。基材を塗装する方法であって、請求項1~8のいずれか一項に記載のフッ素化組成物を当該基材の表面の少なくとも一部に付着させることを含む方法。前記基材の前記表面が、プラズマ蒸着によって形成されたケイ素、酸素、及び水素を含む層を有する、請求項9に記載の方法。前記プラズマ蒸着がイオン支援プラズマ蒸着を含む、請求項10に記載の方法。前記基材の前記表面がダイヤモンド状ガラスを含む、請求項10又は11に記載の方法。前記フッ素化組成物が、熱蒸発及び凝縮によって前記基材の前記表面に付着される、請求項9~12のいずれか一項に記載の方法。前記基材の前記表面の前記少なくとも一部が金属を含む、請求項9~13のいずれか一項に記載の方法。前記基材の前記表面の前記少なくとも一部がセラミックを含む、請求項9~14のいずれか一項に記載の方法。前記基材の前記表面の前記少なくとも一部がガラスを含む、請求項9~15のいずれか一項に記載の方法。前記基材が、台所備品、浴室備品、又は家庭機器からなる群から選択される、請求項9~16のいずれか一項に記載の方法。請求項9~17のいずれか一項に記載の方法にしたがって調製された塗装基材を含む物品。一態様では、本開示は、a51~95重量部の下式:RfaOCFCF3CF2OpCFCF3CH2OZ1SiY13により表される第1のポリフルオロポリエーテルシランと、[式中、Z1は、-R1-S-R2-、-R1-S=O-R2-、又は-R1-S=O2-R2式中、R1及びR2は、独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。を表し、各Y1は、独立して加水分解性基を表し、Rfaは、1~12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結されたcatenated酸素原子又は-NR8基式中、R8は、パーフルオロアルキル基を表す。で置換され、pは、3~50の範囲の数である。]b5~49重量部の下式:Rfb[R5CH2OZ2SiY23]2により表される第2のポリフルオロポリエーテルシランと、[式中、各Z2は、独立して、-R3-S-R4-、-R3-S=O-R4-を表し、又は-R3S=O2-R4を表し式中、R3及びR4は、独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。、各Y2は、独立して加水分解性基を表し、各R5は、独立して共有結合、又は-OR7b-を表し式中、各R7は、独立して分枝したパーフルオロアルキレン基を表し、各bは、独立して1以上の数を表す。、Rfbは、少なくとも3個の炭素原子を有するパーフルオロアルキレン基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR6-基式中、R6は、パーフルオロアルキル基を表す。で置換されている。]と、を含むフッ素化組成物を提供する。いくつかの実施形態では、第2のポリフルオロポリエーテルシランは下式:Y23SiZ2OCH2CF2R9CF2CH2OZ2SiY23[式中、R9は、1~50個の-OCF2CF2-基が3~40個の-OCF2-基とランダムに混在して構成される2価の基である。]により表される。いくつかの実施形態では、Z1は、下式:-R1-S-R2-により表される2価の基であり、R1及びR2のそれぞれは独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。いくつかの実施形態では、Z1は、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-である。いくつかの実施形態では、Z2は、下式:-R3-S-R4-により表される2価の基であり、R3及びR4のそれぞれは独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。いくつかの実施形態では、Z2は、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-である。いくつかの実施形態では、フッ素化組成物は、第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して60~96重量部、又は65から75重量部の第1のポリフルオロポリエーテルシランを含む。本開示に基づくフッ素化組成物は、例えば基材上に保護コーティングを与えるうえで有用である。したがって、別の態様では、本開示は、基材をコーティングするための方法であって、本開示に基づくフッ素化組成物を基材の表面の少なくとも一部に塗布することを含む方法を提供する。いくつかの実施形態では、前記基材の表面は、プラズマ蒸着によって形成されたケイ素、酸素、及び水素を含む層を有する。いくつかの実施形態では、プラズマ蒸着はイオン支援型プラズマ蒸着を含む。いくつかの実施形態では、前記基材の表面は、ダイヤモンド様ガラスを含む。いくつかの実施形態では、前記少なくとも部分的にフッ素化された組成物は、熱蒸発及び凝縮によって前記基材の表面に付着される。いくつかの実施形態では、前記基材の表面の前記少なくとも一部は、金属、セラミック、及び/又はガラスを含む。いくつかの実施形態では、前記基材は、台所用品、浴室用品、又は家庭用品からなる群から選択される。更なる別の態様では、本開示は、本開示に基づく任意の方法にしたがって調製されコーティングされた基材を含む物品を提供する。有利な点として、本開示に基づくフッ素化組成物から調製された保護コーティングは、優れた性能及び耐加水分解性を示す。本明細書及び特許請求の範囲において、特に断らないかぎりは数値の範囲はそれらの端点を含む。本明細書及び特許請求の範囲において、加水分解性基なる用語は、pHが1~10の液体の水及び大気圧0.1~1MPaの作用により、それが結合した原子から容易に切断又は除去される基のことを指す。上記の実施形態は、本開示の教示を鑑みて明らかに誤った組み合わせでないかぎり、あらゆる組み合わせで実施することができる。本開示の特徴及び利点は、発明を実施するための形態、及び添付の特許請求の範囲を考慮することで更に深い理解が得られるであろう。本明細書において、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキレン基に関連して用いる、鎖中連結された原子又は基で置換されたなる語句は、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキレン基の内部の炭素原子すなわち末端ではない及びそれに付随するフッ素原子が、それぞれの原子又は基によって置換されている化学構造のことを指す。第1のポリフルオロポリエーテルシランは、下式:RfaOCFCF3CF2OpCFCF3CH2OZ1SiY13により表される1種以上の化合物を含む。Rfaは、1~12個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR8-基[式中、R8は、パーフルオロアルキル基例えば1~6個の炭素原子又は1~4個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基を表す。]で置換されている。いくつかの実施形態では、Rfaは、2~6個の炭素原子、2~4個の炭素原子、又は3個の炭素原子を有する。代表的なRfa基としては、パーフルオロメチル、パーフルオロエチル、パーフルオロプロピル、パーフルオロブチル、パーフルオロペンチル、パーフルオロヘキシル、CF3CF2OCF2CF2CF2-、CF3OCF2CF2CF2-、CF3CF2OCF2CF2CF2-、CF3CF2CF2OCF2CF2x式中、xは1~4の範囲である。、CF2CF2NCF3CF2CF2CF2-、及びCF3CF2NCF2CF2CF2CF3CF2CF2CF2-が挙げられる。各Y1は、独立して加水分解性基を表す。例としては、1~3個の炭素原子を有する低級アルコキシ例えばメトキシ、エトキシ、及びプロポキシ、ハライド例えばクロライド及びブロマイド、及び2~4個の炭素原子を有する低級アルカノイルオキシ例えばアセトキシ及びプロパノイルオキシが挙げられる。Z1は、-R1SR2-、-R1S=OR2-、又は-R1S=O2R2-を表す。R1及びR2は独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。いくつかの実施形態では、R1及びR2は、独立して、1~8個、6個、又は4個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。R1及びR2アルキレン基の例としては、メチレン、エタン-1,2-ジイル-CH2CH2-、プロパン-1,2-ジイル、プロパン-1,3-ジイル、ブタン-1,4-ジイル、ヘキサン-1-6-ジイル、オクタン-1,8-ジイル、イソオクタン-1,7-ジイル、及びドデカン-1,10-ジイルが挙げられる。1つの特に有用なZ1基として、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-がある。pの値は3~50の範囲である。例としては、3~50、3~20、及び3~10の範囲のpの値が挙げられる。有用な第1のポリフルオロポリエーテルシランの例としては、以下のおおまかな平均的構造が挙げられる。すなわち、CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH2CH2SCH2CH2CH2SiOCH33;CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH2CH2SCH2CH2CH2-SiOCH2CH33;CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH2SCH2CH2SiOCH33;及びCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH2SCH2CH2CH2SiOCH33。第2のポリフルオロポリエーテルシランは、下式:Rfb[R5CH2OZ2SiY23]2により表される1種以上の化合物を含む。各Y2は、独立して加水分解性基を表す。例としては、1~3個の炭素原子を有する低級アルコキシ例えばメトキシ、エトキシ、及びプロポキシ、ハライド例えばクロライド及びブロマイド、及び2~4個の炭素原子を有する低級アルカノイルオキシ例えばアセトキシ及びプロパノイルオキシが挙げられる。各Z2は、独立して-R3SR4-、-R3S=OR4-、又は-R3S=O2R4-を表す。R3及びR4は、独立して、1~12個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。いくつかの実施形態では、R3及びR4は、独立して、1~8個、6個、又は4個の炭素原子を有するアルキレン基を表す。R3及びR4アルキレン基の例としては、メチレン、エタン-1,2-ジイル、プロパン-1,2-ジイル、プロパン-1,3-ジイル、ブタン-1,4-ジイル、ヘキサン-1-6-ジイル、オクタン-1,8-ジイル、イソオクタン-1,7-ジイル、及びドデカン-1,10-ジイルが挙げられる。1つの特定の有用なZ2基として、-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2-がある。Rfbは、少なくとも3個の炭素原子を有するパーフルオロアルキレン基を表し、場合により少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR6-基式中、R6は、パーフルオロアルキル基例えば1~6個の炭素原子、又は1~4個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基で置換されている。少なくとも3個の炭素原子を有するパーフルオロアルキレン基の例としては、パーフルオロプロピレン-1,2-ジイル、パーフルオロプロピレン-1,3-ジイル、パーフルオロブチレン-1,4-ジイル、パーフルオロオクチレン-1,8-ジイルが挙げられる。少なくとも1個の鎖中連結された酸素原子又は-NR6-基によって置換されたパーフルオロアルキレン基の例としては、-CF2CF2OCF2CF2-;-CF2OCF2CF2jOCF2kCF2-;-CFCF3[OCF2CFCF3]kCF24O[CFCF3CF2O]jCFCF3-;-CFCF3[OCF2CFCF3]kOCF23OCF23O[CFCF3CF2O]jCFCF3-;-CFCF3[OCF2CFCF3]kOCF23NCF3CF23O[CFCF3CF2O]jCFCF3-式中、j及びkは0以上の数であり、かつjkは0~4の範囲の数である。、及び-CF2CF2CF2O[CFCF3CF2O]zCFCF3-式中、xは0~4の範囲の数である。が挙げられる。各R5は、独立して共有結合、又は-OR7b-[式中、各R7は、独立して、分枝したパーフルオロアルキレン基例えば、1、2、3、又は4個の炭素原子~6、8、10、又は12個の炭素原子を有する分枝したパーフルオロアルキレン基を表し、かつ各bは、独立して1以上の数を表す例えば、1、2、3、4、6、8、及び/又は12以上]を表す。代表的なR5基としては、パーフルオロエチレン-1,2-ジイル、パーフルオロプロピレン-1,3-ジイル、パーフルオロブチレン-1-4-ジイル、パーフルオロポリプロピレンオキシ基、及びパーフルオロポリオキシプロピレン基が挙げられる。いくつかの実施形態では、第2のポリフルオロポリエーテルシランを表す式は、より詳細に下記のように書き表すことができる。すなわち、Y23SiZ2OCH2CF2R9CF2CH2OZ2SiY23[式中、R9は、1~50個例えば8~20個、8~15個、及び/又は9~12個の-OCF2CF2-基が、3~40個例えば3~30個、1~20個、1~15個、及び/又は1~12個の-OCF2-基とランダムに混在して構成される2価の基である]。個々の化合物においては上記に定義したようなm、p、及びqの整数に対応した整数値のみが可能であるが、こうした化合物の混合物は非整数値整数に対応していないを有しうるものであり、例えば本明細書における代表的な式と同様、本開示の範囲に含まれるものと考えられる点は認識されるであろう。有用な第2のポリフルオロポリエーテルシランの例としては、以下のおおまかな平均的構造が挙げられる。すなわち、CH3O3SiCH2CH2CH2SCH2CH2CH2OCH2CF2OCF2CF2mOCF2qCF2CH2O-CH2CH2CH2SCH2CH2CH2SiOCH33、CH3CH2O3SiCH2CH2CH2SCH2CH2OCH2CF2OCF2CF2m-OCF2qCF2CH2OCH2CH2SCH2CH2CH2SiOCH2CH33、CH3CH2O3SiCH2CH2CH2SCH2CH2CH2OCH2CF2OCF2CF2m-OCF2qCF2CH2OCH2CH2CH2SCH2CH2CH2SiOCH2CH33式中、mは、1~50の範囲の数であり、qは、3~40の範囲の数である。;CH3CH2O3SiCH23SCH23OCH2CFCF3[OCF2CFCF3]kO-CF24O[CFCF3CF2O]jCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH2CH33;CH3O3SiCH23SCH23OCH2CFCF3[OCF2CFCF3]kOCF23OCF23O-[CFCF3CF2O]jCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH33、及びCH3CH2O3SiCH23SCH23OCH2CFCF3[OCF2CFCF3]kOCF23NCF3-CF23O[CFCF3CF2O]xCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH2CH33式中、j及びkは、0以上の数であり、かつjkは0~4の範囲の数である。;及びCH3O3SiCH23SCH23OCH2CF2CF2CF2O[CFCF3CF2O]zCFCF3CH2O-CH23SCH23SiOCH33式中、zは、0~4の範囲の数である。第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランは、従来の方法によって合成することができる。例えば、米国特許第7,294,731B1号フリンFlynnらに述べられるような方法を、本開示の実施において使用されるポリフルオロポリエーテルシランを調製するために容易に適用することができる。更に例示的な技法を下記の実施例の項において示す。ポリフルオロポリエーテルシランは、一般的にオリゴマー及び/又はポリマーの分布を有している。望ましくは、こうした分布では、分布中のポリフルオロポリエーテルシランの全体量に対して、重量平均分子量が750未満であるポリフルオロポリエーテルセグメントを有するポリフルオロポリエーテルシランの量が、10重量以下、より望ましくは5重量以下、より望ましくは1重量以下、更により望ましくはほぼ0又は0重量である。第1のポリフルオロポリエーテルシランの量は、第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して51~95重量部である。いくつかの実施形態では、第1のポリフルオロポリエーテルシランの量は、第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して60~95重量部、又は65~75重量部の範囲である。同様に、第2のポリフルオロポリエーテルシランの量は、第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して5~49重量部の範囲である。いくつかの実施形態では、第2のポリフルオロポリエーテルシランの量は、第1のポリフルオロポリエーテルシラン及び第2のポリフルオロポリエーテルシランの合計重量に対して20~40重量部、又は25~35重量部である。いくつかの実施形態では、フッ素化組成物は少なくとも1種類の有機溶媒を更に含む。任意の有機溶媒又は有機溶媒の混合物は、1種以上のポリフルオロポリエーテルシランを少なくとも約0.01重量で溶解又は懸濁できるものであることが望ましい。いくつかの実施形態では、溶媒又は溶媒の混合物は、水に対する溶解度が少なくとも約0.1重量であり、これらの実施形態の特定のものでは、酸に対する溶解度が少なくとも約0.01重量であることが望ましい。好適な有機溶媒又は溶媒の混合物は、例えばメタノール、エタノール、及びイソプロパノールなどの脂肪族アルコール;アセトン及びメチルエチルケトンなどのケトン;酢酸エチル及びギ酸メチルなどのエステル;ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルt-ブチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルDPMなどのエーテル、例えばヘプタン、デカン、及びパラフィン溶剤などのアルカンのような炭化水素溶媒;パーフルオロヘキサン及びパーフルオロオクタンなどのフッ素化炭化水素;ペンタフルオロブタンなどの部分フッ素化炭化水素;メチルパーフルオロブチルエーテル及びエチルパーフルオロブチルエーテルなどのヒドロフルオロエーテルから選択することができる。これらの実施形態の特定のものでは、フッ素化溶媒はヒドロフルオロエーテルである。これらの実施形態の特定のものでは、ヒドロフルオロエーテルは、メチルパーフルオロブチルエーテルである。フッ素化組成物は、1種以上の酸を更に含んでもよい。代表的な酸としては、酢酸、クエン酸、ギ酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロ酪酸、硫酸、塩酸、及びこれらの混合物が挙げられる。フッ素化組成物を基材の表面の少なくとも一部に塗布することによって本開示に基づく物品を得ることができる。例えば、図1を参照すると、物品100は基材120上に層110を有する。フッ素化組成物は、各種のコーティング法を使用して基材の表面に塗布することができる。このような方法としては、これらに限定されるものではないが、噴霧、浸漬、ロールコーティング、刷毛塗り、延展、フローコーティング、及び蒸着が挙げられる。一般的にフッ素化組成物は、必要に応じて乾燥を行った後にフッ素化組成物の単一層が形成されるように基材上にコーティングされる。一般的にこうした単一層は、厚さ約0.001~約1μm、より一般的には厚さ約0.001~約0.010μmである。処理しようとする基材は、当該技術分野では周知の方法によって前洗浄することによってフッ素化組成物を塗布するのに先立って汚れを除去することができる。有用な前洗浄法の1つとして酸素プラズマへの曝露がある。この前洗浄を行うには、チャンバ内の圧力を1.3Pa10mTorr~27Pa200mTorrに維持する。プラズマは、500W~3000Wの高周波出力レベルで発生される。アセトン若しくはエタノールのような有機溶媒による溶媒洗浄工程、又は酸エッチング処理を酸素プラズマへの曝露に先立って行うこともできる。蒸着を用いる場合、化学気相成長の際にフッ素化組成物が気化される条件は、ポリフルオロポリエーテルシランの構造及び分子量に応じて変わりうる。特定の実施形態では、気化は約1.3Pa約0.01torrよりも低い圧力、約0.013Pa約10-4torrよりも低い圧力、又は更には0.0013Pa約10-5torr~約0.00013Pa約10-6torrの圧力で起こりうる。これらの実施形態の特定のものでは、気化は、少なくとも約80°C、少なくとも約100°C、少なくとも約200°C、又は少なくとも約300°Cの温度で起こりうる。気化工程では、例えば伝導加熱、対流加熱、マイクロ波照射加熱などによりエネルギーを付与してもよい。例えばプラズマ蒸着によって表面が形成されるようないくつかの実施形態では、蒸着法によって、更なる取り扱い及び環境への曝露によって基材の表面が汚染される機会が低減され、それに応じて収量低下の低減につながりうる。更に、層がプラズマ蒸着によって形成される際、フッ素化組成物を同じチャンバ内又は接続された真空チャンバ内でコーティングすることがより効率的でありうる。更に、フッ素化組成物は、硬化を行うために酸条件及び/又は更なる加熱を必要としない場合もある。有用な真空チャンバ及び装置は当該技術分野では周知のものである。例としては、PLASMATHERMモデル3032ニュージャージー州クレッソン所在のプラズマサーム社Plasmathermより販売される及び900DLSオハイオ州グローブポート所在のサティスバキュームオブアメリカ社SatisVacuumofAmericaより販売されるが挙げられる。蒸着によってフルオロケミカル組成物を塗布するには、通常、組成物及び基材をチャンバ内に置き、チャンバ内の圧力を低下させ、フルオロケミカル組成物を加熱する。フルオロケミカル組成物は通常は、るつぼ中に維持されるが、いくつかの実施形態では、組成物をセラミックペレット又は金属メッシュなどの多孔質マトリックス中に吸収させ、ペレットをチャンバ内で加熱する。フルオロケミカル組成物を蒸気の状態に変化させるのに充分なエネルギーを組成物に加え、次いでこの蒸気は、他の成分としばしば混ぜ合わせた後、基材上に膜形態で置かれるようになる。ソース材料を蒸気相に転換するプロセス、及びコーティング粒子を基材の方向に向けさせるプロセスにおいて静電場及び/又は電磁場を用いることができる。有用な蒸着法としては、例えば、スパッタリング、反応性スパッタリング、蒸発法、反応性蒸発法、イオン支援反応性蒸発法、イオンビーム支援蒸着法、陰極アーク蒸発法、非平衡マグネトロンスパッタリング、高出力インパルスマグネトロンスパッタリングHIPIMS、並びに熱及び電子ビームeビーム蒸発法が挙げられる。米国特許第4,556,471号バーグマンBergmanらに開示される装置のような当該技術分野では周知の蒸着装置を使用することができる。フッ素化組成物は、基材の表面、例えば、-SiOH基を有する基材表面上のケイ素、酸素、及び水素を含む層と反応して、Si-O-Si基中の結合を含む共有結合を形成することによって耐久性コーティングを形成する。耐久性コーティングを調製するには、Si-O-Si基を形成する縮合が起こり、それによって硬化が起こるように、一般的には上記に述べた加水分解性基の加水分解を引き起こすに充分な水が存在しなくてはならない。この水は例えば、コーティング組成物中に存在するか、基材表面に吸着されているか、又は周囲雰囲気に由来するものであってよい。一般的には、コーティング法が、室温で、水分を含む雰囲気中、例えば相対湿度が約30~約50の雰囲気中で行われる場合には、耐久性コーティングの調製に充分な水分が存在する。コーティングする基材は、一般的に室温で一般的に約15°C~約30°C、より一般的には約20°C~約25°Cコーティング組成物と接触させればよい。また、コーティング組成物を、例えば60°C~150°Cの温度に予熱した基材に塗布することもできる。フッ素化組成物の塗布後、コーティングした基材を乾燥し、得られたコーティングを周囲温度例えば、約15°C~約30°C、又は昇温状態例えば、約40°C~約300°Cで、硬化が起こるのに充分な時間、硬化させることができる。コーティング可能な表面を有するあらゆる基材を使用することができる。一般的に基材は固体である。代表的な基材には、金属、セラミック、合成及び/若しくは天然ポリマー、並びに/又はガラスが含まれる。効果を最も高めるには、基材は、例えば水酸基などの前記第1及び第2のポリフルオロポリエーテルシランと共有結合を形成することが可能な基を有する表面を有さなければならない。有用な金属は、例えば、クロム、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、スズ、ステンレス鋼、黄銅、並びにこれらの合金及び組み合わせから選択することができる。基材の例としては、これらに限定されるものではないが、台所及び浴室の蛇口、飲み口、取っ手、注ぎ口、シンク、配水管、手すり、タオル掛け、カーテンレール、食器洗い機のパネル、冷蔵庫のパネル、ストーブの天板、ストーブのパネル、オーブンのパネル、電子レンジのパネル、排気フード、グリル、金属ホイール又はリム、ハサミの刃、ペーパーカッター、ペーパーシュレッダー、カミソリの刃、切削工具、スタンピングダイ、金型、窓、鏡、眼鏡のレンズ、タイル、タブ、トイレ、及びシンクが挙げられる。いくつかの実施形態では、プライマーの付着、又は他の何らかの表面の物理的又は化学的改質法によって基材の表面の適合性を高めることができる。プラズマ蒸着法を使用することができる。例えば、いくつかの実施形態では、当該技術分野においてダイヤモンド様ガラスとして知られる、ケイ素、酸素、及び水素を含む層を、基材の表面をフルオロケミカル組成物でコーティングする前に基材の表面に付着させる。ダイヤモンド様ガラス層例えば、ケイ素、酸素、及び水素を基材の表面の少なくとも一部にプラズマ蒸着によって形成することは、RF高周波源を電源とする少なくとも1個の電極及び少なくとも1個の接地電極を有する容量結合型システムを有する好適な反応チャンバ内で行うことができる。ダイヤモンド様ガラス層を調製するための材料及び方法に関する詳細は、例えば米国特許第6,696,157号デビッドDavidら及び同第6,878,419号デビッドDavidらに見ることができる。以下の非限定的な実施例によって本開示の目的及び利点を更に例示するが、これらの実施例に記載する特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に限定するものと解釈されるべきではない。特に断らないかぎり、本実施例及び本明細書の残りの部分における部、百分率、比などはすべて重量に基づいたものである。特に断らないかぎり、すべての化学物質は例えばウィスコンシン州ミルウォーキー所在のアルドリッチケミカル社AldrichChemicalCompanyなどの化学物質の供給元より入手したものであり、これらの供給元より販売されているものである。調製例1以下の説明では、CH3O3SiCH23SCH23OCH2CF2OCF2CF2mOCF2qCF2CH2OCH23-SCH23SiOCH33PE1の調製について説明する。熱電対、添加漏斗、及びオーバヘッドスターラーを備えた1Lの3つ口丸底フラスコ中で、FOMBLINZDOLパーフルオロポリエーテルジオール157g、当量=950g/当量、m及びqは当量平均が950となるように変わる。ソルベイソレクシス社SolvaySolexisテキサス州ヒューストンより入手を、3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテル150mL,スリーエム社3MCompanyミネソタ州セントポールよりNOVECENGINEEREDFLUIDHFE7100の商品名のものを入手とジメトキシエタン100mLとの混合物に溶解した。この混合物に、水酸化カリウム14.0gを9mLの水に溶かしたものを加え、混合物を攪拌しながら40°C~50°Cに1時間加熱した。テトラブチルアンモニウムブロミド3.0gを1mLの水に溶かしたものを加えた後、添加漏斗より臭化アリル31gを約1時間かけて滴下した。次いで反応混合物を45°Cで16時間攪拌した。蒸留ヘッドを取り付け、ポット温度が約120°Cに達するまで溶媒と水を蒸留した。この後、反応混合物を冷却し、0.02atm2kPaの真空をかけて温度を再び約120°Cに昇温した。混合物をこの温度に約1時間保った。室温にまで冷却した後、250mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを加え、混合物を真空下で焼結ガラスヌッチェに通して濾過して固形分を除去した。固形分を更に75mlの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルで洗浄した。濾液を1塩酸で1回洗い、下層のフッ素化物相を分離し、回転蒸発によって溶媒を除去することによって158gのFOMLINZDOLのビスアリルエーテルを琥珀色の透明な液体として得た。赤外線分析により、パーフルオロポリエーテルジオールのO-H吸収バンドが完全に消失したことが示された。このビスアリルエーテル35.8g、0.017mol、13.5gのHSCH23SiOCH330.067mol、100gの酢酸エチル、及び0.16gの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルイーアイデュポンドネムール社EIduPontdeNemoursandCoデラウェア州ウィルミントンよりVAZO64として入手したものを、熱電対温度プローブ、磁気攪拌棒、及び水で満たされた凝縮器を備えた250mLの丸底フラスコ中、窒素雰囲気下で混ぜ合わせた。この混合物を、水アスピレータで真空引きし、Firestoneバルブを用いて乾燥窒素ガスで真空を破壊することを交互に行うことによって4回脱気してから、混合物を70°Cに16時間加熱した。回転蒸発により溶媒を除去し、余分なメルカプトシラン開始物質を0.002atm0.2kPaで真空蒸留を行って除去することにより39.6gのCH3O3SiCH23SCH23OCH2CF2OCF2CF2mOCF2qCF2-CH2OCH23SCH23SiOCH33を得たMn=2372g/mol。調製例2以下の説明では、CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH33PE2の調製について説明する。オーバヘッドスターラー、温度センサ、及び添加漏斗を備えた2Lの3つ口フラスコにイソプロピルアルコール300mLを入れ、水/氷浴により10°C未満に冷却した。水素化ホウ素ナトリウム34g、0.9molを少量ずつ複数に分けて加えた。ヘキサフルオロプロピレンオキシドをオリゴマー化するための米国特許第3,350,808号に述べられるようにして基本的に調製したオリゴマー性アシルフルオリドのメタノリシスによって調製したCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CO2CH3979g,Mn=1379,0.71molを、窒素下で攪拌しながら滴下した。温度は0°C~10°Cに維持した。エステル付加はほぼ1時間で完了した。エステルの付加が完了した後、攪拌を継続しながら、温度を0°C~10°Cに維持して反応を更に3時間行った。この後、反応混合物を室温にまで昇温させ、一晩攪拌した。この時点で粘稠となった混合物に塩化アンモニウムの水溶液20重量水溶液を600mLを室温でゆっくりと滴下した。温度は冷却浴を用いて35°C以下に維持した。塩化アンモニウム溶液をすべて加えた後、混合物を約1時間室温で攪拌した。この時間の最後に攪拌を停止して各相を分離させた。上側の水層をサイホンで吸引して除去し、下側のアルコール相を500mlの脱イオン水によって更に2回洗浄した。残渣を3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルに溶解し、塩酸で酸性にした水でもう一度洗浄した。相分離の後、残留溶媒をロータリーエバポレーターにより減圧下60°Cで蒸留して除去してアルコールであるCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OHMn=1350g/molを無色の油状物として得た。上記で調製したアルコール503.8g、0.373molを、オーバヘッドスターラー、熱電対、添加漏斗、及び凝縮器を備えた2Lの3つ口丸底フラスコに入れた。このフラスコに、3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテル475mL、ジメトキシエタン320mL、及び水酸化カリウム31.6gを30mLの水に溶かしたものを加え、混合物を攪拌しながら40°C~50°Cに1時間加熱した。テトラブチルアンモニウムブロミド14.2gを約5mLの水に溶かしたものを加えた後、添加漏斗より臭化アリル74.2g、0.61molを約1時間かけて滴下した。次いで反応混合物を16時間、45°Cで攪拌した。蒸留ヘッドを取り付け、ポット温度が約120°Cに達するまで溶媒と水を蒸留した。この後、反応混合物を冷却し、0.02atm2kPaの真空をかけて、温度を再び約120°Cに昇温した。混合物をこの温度に約1時間保った。室温にまで冷却した後、500mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを加え、混合物を真空下で焼結ガラスヌッチェに通して濾過して固形分を除去した。固形分を更に75mlの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルで洗浄した。濾液を2Nの塩酸で1回洗い、下層のフッ素化物相を分離し、回転蒸発によって溶媒を除去することによって496gの対応するアリルエーテルを琥珀色の透明な液体として得た。赤外線分析により、アルコールのO-H吸収バンドが完全に消失したことが示された。このアリルエーテル25g、0.018mol、Mn=1390g/mol、HSCH23SiOCH3314.5g、0.074mol、50gの酢酸エチル、50gの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテル、及び0.1gの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルイーアイデュポンドネムール社EIduPontdeNemoursandCoデラウェア州ウィルミントンよりVAZO64として入手したものを、熱電対温度プローブ、磁気攪拌棒、及び水で満たされた凝縮器を備えた250mLの丸底フラスコ中、窒素雰囲気下で混ぜ合わせた。次いでこの混合物を、水アスピレータから真空を引き、Firestoneバルブを用いて乾燥窒素ガスで真空を破壊することを交互に行うことによって4回脱気し、混合物を70°Cに16時間加熱した。溶媒を回転蒸発により除去し、残渣を、過フッ素化した液体スリーエム社3MCompanyミネソタ州セントポールよりPERFORMANCEFLUIDPF-5060として入手したものに溶解し、溶液をメチルエチルケトンで洗浄した後、相分離及びフッ素化物相のメチルエチルケトンによる更なる洗浄を行って、余分な3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン出発材料を除去した。溶媒を回転蒸発により除去して20gのメルカプトシラン付加物であるC3F5O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH33Mn=1590g/molを得た。調製例3以下の説明では、CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH33PE3の調製について説明する。CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CO2H75g、0.013mol、イーアイデュポンドネムール社EIduPontdeNemoursandCoよりKRYTOXPERFORMANCELUBRICANT157FSHとして入手したもの、Mn=5692、及び塩化チオニル156g、1.3molを、熱電対及び凝縮器を備えた250mLの丸底フラスコ中、窒素雰囲気下で混ぜ合わせた。この混合物に、約2mLのジメチルホルムアミドを加え、混合物を75°Cに約18時間加熱した。反応混合物を冷却し、フッ素化された液体スリーエム社3MCompanyよりFLUORINERTELECTRONICLIQUIDFC-6003として入手したもの及び少量の3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを混合物に加え、各相に分離させた。次に下側のフッ素化物相を分液漏斗に加え、過剰量のメタノールで直接処理することによって酸塩化物をメチルエステルに転換した。メタノールを除去し、エステルをメタノールでもう一度洗った。メタノールを回転蒸発によって除去することにより73.2gのメチルエステルであるCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CO2CH3を得た。中間体のアルコールCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OHは、以下の物質、すなわち、73.2gの上記で調製したメチルエステル0.013mol、2.0gの水素化ホウ素ナトリウム0.053mol、50mLのイソプロパノール、及び50mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを用いて調製例2で述べた方法に基本的にしたがって調製した。冷浴を使用する代わりに室温で反応を行った。反応物を16時間攪拌した後、50mLの塩化アンモニウム溶液20重量水溶液を加えてから約200mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルの追加分を加えた。フッ素化物相を分離し、少量の食塩水を加えた等容積の水で1回洗った。次いで回転蒸発により溶媒を除去し、生成物を更なる精製を行わずに使用した。中間体のアリルエーテルであるCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH=CH2は、調製例2の方法を改変したものにより調製した。オーバヘッドスターラー、熱電対、添加漏斗、及び凝縮器を備えた500mLの3つ口丸底フラスコにアルコールCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OH42g、Mn=5628g/mol、0.0075molを入れた。このフラスコに、225mLの3MNOVECHFE7200ヒドロフルオロエーテル475mL、及び5mLの水に溶かした0.7gの水酸化カリウムを加え、混合物を攪拌しながら40°Cに1時間加熱した。テトラブチルアンモニウムブロミド1.0gを1mLの水に溶かしたものを加えてから、臭化アリル6.5g、0.054molを加えた。次いで反応混合物を16時間、40°Cで攪拌した。蒸留ヘッドを取り付け、ポット温度が約120°Cに達するまで溶媒と水を蒸留した。この後、反応混合物を冷却し、0.02atm2kPaの真空をかけ、温度を再び約120°Cに昇温した。混合物をこの温度に約1時間保った。室温にまで冷却した後、100mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを加え、混合物を真空下で焼結ガラスヌッチェに通して濾過し固形物を除去した。固形物を更に75mlの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルで洗浄した。濾液を約10gのシリカゲル及び20gの濾過助剤で処理してから再濾過してわずかな曇りを除去することによって37.5gの対応するアリルエーテルCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH2CH=CH2を透明な油状物として得た。このアリルエーテル10.4g、0.0018mol、Mn=5668g/mol、1.3gのHSCH2CH2CH2SiOCH330.007mol、10gの酢酸エチル、25gの3MNOVECHFE7200ヒドロフルオロエーテル、及び0.1gの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルイーアイデュポンドネムール社EIduPontdeNemoursよりVAZO64として入手したもの、0.1gを、熱電対温度プローブ、磁気攪拌棒、及び水で満たされた凝縮器を備えた100mLの丸底フラスコ中、窒素雰囲気下で混ぜ合わせた。次いでこの混合物を、水アスピレータから真空を引き、Firestoneバルブを用いて乾燥窒素ガスで真空を破壊することを交互に行う標準的な方法によって4回脱気し、混合物を75°Cに16時間加熱した。溶媒を回転蒸発により除去し、残渣を、過フッ素化した液体スリーエム社3MCompanyよりPERFORMANCEFLUIDPF-5060として入手したものに溶解し、PF-5060溶液をメチルエチルケトンで洗浄した後、相分離を行うことにより余分なメルカプトシラン出発材料を除去した。溶媒を回転蒸発により除去して9.6gのCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH33Mn=5860g/molを得た。調製例4以下の説明では、CH3CH2O3SiCH23SCH23OCH2CFCF3[OCF2CFCF3]nOCF24O-[CFCF3CF2O]mCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH2CH33の調製について説明する。このシランは、以下の投入材料を使用し、以下のように溶媒を変更した以外は、基本的に実施例1と同様にして調製した。すなわち、中間体のフルオロケミカルジオールはテトラフルオロスクシニルフルオライドとヘキサフルオロプロピレンオキシドとの反応から得られた、異性体の混合物からなるものでありmn=0~2、基本的に米国特許第3,574,770号スタンプStumpJrらに述べられるようにして調製したものである。中間体のビスアリルエーテルは、以下のようにしてこのジオールから調製した。オーバヘッドスターラー、熱電対、添加漏斗、及び凝縮器を備えた500mLの3つ口丸底フラスコにジオール100g、Mn=1220g/mol、0.082molを入れた。このフラスコに、150mLの3MNOVECHFE7200ヒドロフルオロエーテル、100mLのジメトキシエタン、及び9mLの水に溶かした14gの水酸化カリウム0.21molを加えた後、混合物を40°C~50°Cに加熱して1時間攪拌した。テトラブチルアンモニウムブロミド3gを約1mLの水に溶かしたものを加えた後、添加漏斗より31gの臭化アリル0.256molを約1時間かけて滴下した。次いで反応混合物を16時間、45°Cで攪拌した。蒸留ヘッドを取り付け、ポット温度が約120°Cに達するまで溶媒と水を蒸留した。この後、反応混合物を冷却し、0.02atm2kPaの真空をかけ、温度を再び約120°Cに昇温した。混合物をこの温度に約1時間保った。室温にまで冷却した後、250mLの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルを加え、混合物を真空下で焼結ガラスヌッチェに通して濾過して固形物を除去した。固形物を更に75mlの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルで洗浄した。濾液を1重量の塩酸で1回洗い、下側のフッ素化物相を分離して更なる精製を行わずに使用し、92gの対応するビスアリルエーテルMn=1302g/molを得た。このビスアリルエーテル25g、0.019mol、18.3gのHSCH2CH2CH2SiOCH2CH330.078mol、100gの酢酸エチル、及び0.1gの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルイーアイデュポンドネムール社EIduPontdeNemoursandCoよりVAZO64として入手したものを、熱電対温度プローブ、磁気攪拌棒、及び水で満たされた凝縮器を備えた250mLの丸底フラスコ中、窒素雰囲気下で混ぜ合わせた。次いでこの混合物を、水アスピレータから真空を引き、Firestoneバルブを用いて乾燥窒素ガスで真空を破壊することを交互に行う標準的な方法によって4回脱気し、混合物を65°Cに16時間加熱した。溶媒を回転蒸発により除去し、残渣を、過フッ素化した液体スリーエム社3MCompanyよりPERFORMANCEFLUIDPF-5060として入手したものに溶解し、混合物をメタノールで洗浄することによって余分なメルカプトシラン出発材料を除去した。溶媒を回転蒸発により除去して12.9gの対応するメルカプトシラン生成物CH3CH2O3SiCH23SCH23OCH2CFCF3[OCF2CFCF3]nOCF24O-[CFCF3CF2O]mCFCF3CH2OCH23SCH23SiOCH2CH33Mn=1774g/molを得た。調製例5以下の説明では、CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFC=ONHCH2CH2CH2SiOCH33PE5の調製について説明する。ガラスボトル中で、CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFCF3CO2CH313.79g,Mn=1379,0.01molと、4gのH2NCH2CH2CH2SiOCH332モル当量の過剰量とを混合し、窒素でパージした後、室温で24時間攪拌した。次いで得られた透明な反応混合物を別の漏斗中でメタノール5×50gの分量で洗浄した。下側の部分を回収し、真空ポンプにより3時間室温で乾燥してCF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFC=ONHCH2CH2CH2SiOCH331510g/molを得た。ケイ素含有層のプラズマ蒸着方法1.34mの低出力電極及び中央部ガスポンプ排気を備え、反応性イオンエッチングRIE用に構成されたPlasma-ThermModel3032バッチリアクタープラズマサーム社PlasmaThermLLCフロリダ州セントピーターズバーグより入手したものを使用してケイ素含有層を蒸着した。チャンバは、乾式燥機械ポンプアブソルートバキュームプロダクツ社AbsoluteVacuumProductsLimited英国、ウェストサセックスより入手したEdwardsModeliQDP80によって支援されたルーツブロワアブソルートバキュームプロダクツ社AbsoluteVacuumProductsLimited英国、ウェストサセックスより入手したEdwardsModelEH1200によって排気した。RF出力は、インピーダンス整合ネットワークを通じて5kW、13.56MHzの固体素子発振器アドバンスドエアジーインダストリー社AdvancedEnergyIndustriesコロラド州フォートコリンズより入手したRFPPModelRF50S0によって供給した。このシステムの公称ベース圧力は0.666Paであった。ガス流量は、MKS流量調整装置エムケーエスインスツルメンツ社MKSInstrumentsマサチューセッツ州アンドーバーより入手したものによって制御した。各基材の試料を、上記に述べたバッチ式プラズマ装置の電力供給された電極上に置いた。一連の処理工程でプラズマ処理を行った。先ず、酸素ガスを500標準状態cm3/分の流量及び500Wのプラズマ出力で60秒間流すことによって基材を酸素プラズマで処理した。酸素プラズマ処理の後、テトラメチルシランガスを150標準状態cm3/分の流量、500Wのプラズマ出力で4秒間流すことによってダイヤモンド様ガラスのフィルムを蒸着した。ダイヤモンド様ガラスの膜の蒸着後、基材を、500標準状態cm3/分の流速、500Wのプラズマ出力で60秒間、酸素プラズマに曝露した。コーティング組成物によるステンレス鋼金具のコーティング方法DLGコーティングを蒸着するのに先立って、基材コーラー社KohlerCompanyウィスコンシン州コーラーより入手したステンレス鋼金具を、最初にイソプロピルアルコールIPA中に浸漬し、次いで、コットンワイプアイティーダブリューテックスワイプ社ITWTexwipeCompanyノースカロライナ州カーナーズウィルよりTEXWIPETX309として入手したもので擦ることによってコーティング組成物でコーティングするための前処理を行った。次いで、上記に述べたケイ素含有層のプラズマ蒸着方法にしたがって、試験基材をダイヤモンド様ガラスDLGコーティングでコーティングした。DLGの蒸着後、各物品を各コーティング配合物中に浸漬し、それ自体を250°Cのオーブン中、大気圧で約30分間乾燥した。次いで、各物品を室温にまで冷却し、TEXWIPESTX309コットンワイプで3回拭いた。洗浄容易性easycleanabilityの試験方法コーティングした基材の洗浄容易性を、以下のようなシャーピーSharpie試験を用いて試験した。すなわち、青い油性マジックサンフォード社SanfordCorporationイリノイ州オークブルックよりSHARPIEとして入手したものをこの目的で使用して物品の同じ位置に3回印をつけた。洗浄容易性の評価が1である場合、印がビーズ状になって物品上に書くことができなかったことを意味する。洗浄容易性の評価が5である場合、印を拭き取ることが極めて困難であったことを意味する。中間の評価は1~5のスケールで評価した。示した評価は3回の試験の平均である。コーティングした試料を、蒸留水を満たした500mLのガラスボトル中に浸漬し、75°Cに設定したオーブン中に100時間置くことによって水処理した。この手順をこれらの水処理した試料で繰り返し、結果に応じて評価した。水処理後の洗浄容易性の評価が1又は2である場合には満足する効果を意味し、3~5の評価は許容できない効果を意味する。実施例1~6及び比較実施例1~12表に示したシラン化合物を3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルに加えて表に示した濃度とすることによって実施例1~6のコーティング組成物及び比較例1~14のコーティング組成物を調製した。比較例10は、4.5gの上記に述べたようにして調製した調製例5のシラン化合物CF3CF2CF2O[CFCF3CF2O]pCFC=ONHCH2CH2CH2SiOCH33、及び0.5gのECC-1000EASYCLEANCOATING溶液スリーエム社3MCompanyより入手したものを、95gの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルに混合することによって調製した。比較例11は、5gのECC-1000EASYCLEANCOATING溶液を95gの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルに混合することによって調製し、比較例12は、5gのNOVECEGC-1720ELECTRONICCOATING溶液スリーエム社3MCompanyより入手したものを95gの3MNOVECHFE7100ヒドロフルオロエーテルに混合することによって調製した。次いで実施例1~6並びに比較例1~12及び14の組成物を、上記に述べたコーティング組成物によるステンレス鋼金具のコーティング方法にしたがって、ステンレス鋼金具の試料にコーティングした。比較例13は、DLGによってコーティングしていないが、その他の点では他の試料と同様に処理したステンレス鋼金具の試料にコーティングした。次いでコーティングした各試料を、上記に述べた洗浄容易性の試験方法にしたがって洗浄容易性について試験した。実施例1~6及び比較例1~12のそれぞれについて、温水処理の前後における洗浄容易性を表1に示す。表1下記において、wtとは重量を意味する。本明細書において引用した特許及び刊行物はすべて、それらの全容を本明細書に援用するものである。当業者であれば本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく本開示の様々な改変及び変更を行うことが可能であり、また、本開示は上記に記載した例示的な実施形態に不要に限定されるべきではない点は理解されるべきである。"