シートを搬送する搬送路、および当該搬送路に連通して前記シートを外部へ排出する排出口を有する本体と、前記シートを前記排出口を通して外部へ送り出す排出ローラーと、前記搬送路内に突出しており、前記排出ローラーによって前記搬送路に沿って搬送される前記シートと摺接し、前記シートに当該シートの厚さ方向についての起伏を与えることによって、前記シートに腰を付ける腰付け部材とを備えており、前記腰付け部材は、前記シートと摺接する摺接部と、前記摺接部と一体に形成され、当該摺接部に対して前記搬送路内に突出する突出方向へ付勢力を与える弾性変形可能な弾性付勢部と、を有しており、前記摺接部は、前記弾性付勢部からの付勢力を受けた状態で、前記シートからの摺接圧力に応じて、前記突出方向またはその反対方向のいずれかに変位して、前記搬送路への突出量が変化し得る、ことを特徴とするシート搬送装置。前記腰付け部材は、前記シートの搬送方向において上流端と下流端とを備え、前記本体は、前記腰付け部材を回動自在に支持する支点を有し、前記腰付け部材は、前記上流端の側において、前記支点に支持され、前記弾性付勢部は、前記下流端の側に配置されている、請求項1に記載のシート搬送装置。前記本体は、前記弾性付勢部が当止する当止壁を備え、前記摺接部へのシートの摺接によって、前記弾性付勢部は、前記当止壁に押圧されて前記付勢力を発生する、請求項2に記載のシート搬送装置。前記搬送路を搬送されるシートとして、第1の厚みを有する第1シートと、当該第1シートよりも厚みが厚い第2の厚みを有する第2シートとを含み、前記第1シートが前記摺接部に摺接するときには、前記弾性付勢部は第1の変形量で弾性変形し、前記第2シートが前記摺接部に摺接するときには、前記弾性付勢部は前記第1の変形量よりも大きい第2の変形量で弾性変形して、前記摺接部を前記反対方向へ変位させる、請求項1から3のいずれかに記載のシート搬送装置。請求項1から4のいずれかに記載のシート搬送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。特許文献1記載の画像形成装置は、腰付け部材の突出量を調整するために、腰付け部材とは別に圧縮コイルバネおよびソレノイドなどで構成されており、複雑な構成を有するとともに製造コストが高くなるという問題がある。一方、特許文献2記載の画像形成装置は、腰付け部材の自重により厚紙の負荷を軽減する構成をとっており、用紙に適した起伏の腰を付けることが困難であり、または用紙に付ける起伏の量腰付け量が安定しない。また、矯正片の跳ね上がりを防止するためのねじりバネを必要とするので、構成が複雑になっている。本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により、シートに適した量の腰を確実に付けることが可能なシート搬送装置およびそれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明のシート搬送装置は、シートを搬送する搬送路、および当該搬送路に連通して前記シートを外部へ排出する排出口を有する本体と、前記シートを前記排出口を通して外部へ送り出す排出ローラーと、前記搬送路内に突出しており、前記排出ローラーによって前記搬送路に沿って搬送されるシートと摺接し、前記シートに当該シートの厚さ方向についての起伏を与えることによって、前記シートに腰を付ける腰付け部材とを備えており、前記腰付け部材は、前記シートと摺接する摺接部と、前記摺接部と一体に形成され、当該摺接部に対して前記搬送路内に突出する突出方向へ付勢力を与える弾性変形可能な弾性付勢部と、を有しており、前記摺接部は、前記弾性付勢部からの付勢力を受けた状態で、前記シートからの摺接圧力に応じて、前記突出方向またはその反対方向のいずれかに変位して、前記搬送路への突出量が変化し得ることを特徴とする請求項1。この構成によれば、シートに腰を付ける腰付け部材が、シートと摺接する摺接部と弾性変形可能な弾性付勢部とが一体に形成されることにより製造されている。摺接部は、弾性付勢部からの付勢力を受けた状態で、シートからの摺接圧力に応じて、搬送路内に突出する突出方向またはその反対方向のいずれかに変位して、搬送路への突出量が変化し得るようになっている。弾性付勢部が摺接部へ与える付勢力は、弾性付勢部の形状等を変更して適宜設定することが可能である。したがって、摺接部が搬送路へ突出する突出量は、シートの種類によって変化するシートからの摺接圧力に応じて、最適な量に調整することが可能である。例えば、薄いシートが搬送される場合は、摺接部がシートから受ける摺接圧力が弱いので、弾性付勢部から受ける付勢力が摺接圧力よりも大きくなり、搬送路に突出している摺接部は突出方向と反対の方向へほとんど変位せず、摺接部が搬送路へ大きく突出した状態が維持される。一方、厚いシートの場合は、摺接圧力が強いので、摺接圧力が弾性付勢部からの付勢力がよりも大きくなり、搬送路に突出している腰付け部材は、突出方向と反対の方向に大きく変位し、摺接部が搬送路へ突出する量を小さくすることが可能である。これにより、腰の弱い薄いシートが排出されるときには、摺接部の薄いシートへの突出量を大きくして薄いシートに大きい起伏を付けるようにし、腰の強い厚いシートが排出されるときには、摺接部の厚いシートへの突出量を小さくして小さい起伏を付けるようにすることが可能になる。その結果、シートに適した量の起伏腰を確実に付けることが可能になる。また、腰付け部材は、摺接部と弾性付勢部とが一体成形されているので、簡単な構成になり、部品点数を少なくでき、製造コストを低く抑えることが可能である。前記腰付け部材は、前記シートの搬送方向において上流端と下流端とを備え、前記本体は、前記腰付け部材を回動自在に支持する支点を有し、前記腰付け部材は、前記上流端の側において、前記支点に支持され、前記弾性付勢部は、前記下流端の側に配置されているのが好ましい請求項2。この構成では、腰付け部材は、その上流端の側において、本体に設けられた支点に回動自在に支持され、弾性付勢部は、その下流端の側に配置されている。ここで、テコの原理における力点となる弾性付勢部は、作用点となる摺接部とシートとの接点に対して支点よりも遠い位置にあるので、弾性付勢部によって発生する弾性力が小さくても、摺接部とシートとの接点に大きな付勢力を作用させて当該摺接部を支点回りに容易に旋回させることが可能である。そのため、付勢力が小さい弾性付勢部を用いても、摺接部の搬送路への出没量を確実に変化させることが可能である。上記構成において、前記本体は、前記弾性付勢部が当止する当止壁を備え、前記摺接部へのシートの摺接によって、前記弾性付勢部は、前記当止壁に押圧されて前記付勢力を発生するのが望ましい請求項3。この構成によれば、弾性付勢部は、シートが摺接部に摺接することによって本体側の当止壁に押圧されて付勢力を発生するので、弾性付勢部の寸法や形状を変更することにより、弾性付勢部から摺接部へ与える付勢力を容易に変更することが可能である。さらに、前記搬送路を搬送されるシートとして、第1の厚みを有する第1シートと、当該第1シートよりも厚みが厚い第2の厚みを有する第2シートとを含み、前記第1シートが前記摺接部に摺接するときには、前記弾性付勢部は第1の変形量で弾性変形し、前記第2シートが前記摺接部に摺接するときには、前記弾性付勢部は前記第1の変形量よりも大きい第2の変形量で弾性変形して、前記摺接部を前記反対方向へ変位させるのが好ましい請求項4。この構成によれば、厚みが薄い第1シート例えば、薄紙が搬送される場合は、摺接部がシートから受ける摺接圧力が弱いので、第1シートが摺接部に摺接するときに弾性付勢部は小さい変形量第1の変形量しか弾性変形せず、弾性付勢部から受ける付勢力が摺接圧力よりも大きくなり、搬送路に突出している摺接部は突出方向と反対の方向へほとんど変位せず、摺接部が搬送路へ大きく突出した状態が維持される。一方、第1シートよりも厚みが厚い第2シート例えば、厚紙の場合は、摺接圧力が強いので、第2シートが摺接部に摺接するときに弾性付勢部は第1の変形量よりも大きい第2の変形量で弾性変形し、摺接圧力が弾性付勢部からの付勢力よりも大きくなり、搬送路に突出している腰付け部材は、突出方向と反対の方向に大きく変位し、摺接部が搬送路へ突出する量を小さくすることが可能である。これにより、腰の弱い薄いシートが排出されるときには、摺接部の薄いシートへの突出量を大きくして薄いシートに大きい起伏を付けるようにし、腰の強い厚いシートが排出されるときには、摺接部の厚いシートへの突出量を小さくして小さい起伏を付けるようにすることが可能になる。その結果、シートに適した量の起伏腰を確実に付けることが可能になる。本発明の画像形成装置は、上記のシート搬送装置を備えることを特徴とする請求項5。この構成によれば、上記のシート搬送装置を備えているので、腰の弱い薄いシートが排出されるときには、摺接部の薄いシートへの突出量を大きくして薄いシートに大きい起伏を付けるようにし、腰の強い厚いシートが排出されるときには、摺接部の厚いシートへの突出量を小さくして小さい起伏を付けるようにすることが可能になる。その結果、シートに適した量の起伏腰を確実に付けることが可能になる。また、腰付け部材は、摺接部と弾性付勢部とが一体成形されているので、簡単な構成になり、部品点数を少なくでき、製造コストを低く抑えることが可能である。本発明によれば、簡単かつ安価な構成であり、しかも、シートに適した量の起伏腰を確実に付けることが可能である。以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置1の内部構造を示す断面図である。ここでは、画像形成装置1としてモノクロプリンターを例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。画像形成装置1は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング10と、この本体ハウジング10内に収容される給紙部20、画像形成部30、定着部40及びトナーコンテナ50とを含む。また、画像形成装置1は、本発明の一実施形態に係るシート搬送装置を備えている。シート搬送装置は、用紙を搬送する搬送路22F、22Bおよび排紙口14を有する本体ハウジング10と、排出ローラー対24と、腰付け部材61とを備えている。各構成要素については、後段で詳細に説明する。本体ハウジング10の前面側図1の右側には前カバー11が、後面側には後カバー12が各々備えられている。ユーザーは、前カバー11を開放することで、トナー切れの際にトナーコンテナ50を本体ハウジング10の前面側から取り出すことができる。後カバー12は、用紙詰まりやメンテナンスの際に開放されるカバーである。画像形成部30及び定着部40の各ユニットは、後カバー12が開放されることで、本体ハウジング10の後面側から取り出し可能となる。また、本体ハウジング10の上面には、画像形成後の用紙が排出される排紙部13が設けられている。給紙部20は、画像形成処理が施される用紙を収容する給紙カセット21を含む。この給紙カセット21は、その一部が本体ハウジング10の前面からさらに前方に突出している。給紙カセット21には、前記用紙の束が収容される用紙収容空間、前記用紙の束を給紙のためにリフトアップするリフト板等が備えられている。給紙カセット21の後端側の上部には用紙繰出部21Aが設けられている。この用紙繰出部21Aには、給紙カセット21内の用紙束の最上層の用紙を1枚ずつ繰り出すためのピックアップローラー図略が配置されている。画像形成部30は、給紙部20から送り出される用紙にトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部30は、感光体ドラム31と、この感光体ドラム31の周囲に配置された、帯電装置32、露光装置図1には表れていない、現像装置33、転写ローラー34及びクリーニング装置35とを含む。感光体ドラム31は、その軸回りに回転し、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。感光体ドラム31としては、アモルファスシリコンa-Si系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。帯電装置32は、感光体ドラム31の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム31に当接する帯電ローラーを含む。露光装置は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム31の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づいて変調された光を照射して、静電潜像を形成する。現像装置33は、感光体ドラム31上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム31の周面にトナーを供給する。現像装置33は、感光体ドラム31に供給するトナーを担持する現像ローラー331と、現像ハウジング図示せずの内部で現像剤トナーを攪拌しながら循環搬送する第1搬送スクリュー332及び第2搬送スクリュー333とを含む。転写ローラー34は、感光体ドラム31の周面に形成されたトナー像を用紙上に転写させるためのローラーであって、感光体ドラム31と転写ニップ部を形成している。この転写ローラー34には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。クリーニング装置35は、クリーニングローラー等を有し、トナー像転写後の感光体ドラム31の周面を清掃する。定着部40は、転写されたトナー像を用紙上に定着する定着処理を行う。定着部40は、加熱源を内部に備えた定着ローラー41と、この定着ローラー41に対して圧接され、定着ローラー41との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー42とを含む。トナー像が転写された用紙が前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー41による加熱および加圧ローラー42による押圧により、用紙上に定着される。トナーコンテナ50は、現像装置33に補給するトナー現像剤を貯留する。トナーコンテナ50は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体51と、コンテナ本体51の一側面図1では後面の下部から突設された筒状部52と、コンテナ本体51の他の側面を覆う蓋部材53と、コンテナ内部に収容されトナーを搬送する回転部材54とを含む。トナーコンテナ50内に貯留されたトナーは、回転部材54が回転駆動されることによって、筒状部52の先端下面に設けられたトナー排出口521から現像装置33内に供給される。本体ハウジング10内には、用紙を搬送するために、主搬送路22F及び反転搬送路22Bが備えられている。主搬送路22Fは、給紙部20の用紙繰出部21Aから画像形成部30及び定着部40を経由して、本体ハウジング10上面の排紙部13に対向して設けられている排紙口14まで延びている。反転搬送路22Bは、用紙に対して両面印刷を行う場合に、片面印刷された用紙を主搬送路22Fにおける画像形成部30の上流側に戻すための搬送路である。主搬送路22Fの、感光体ドラム31と転写ローラー34との転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対23が配置されている。用紙は、レジストローラー対23にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。主搬送路22F及び反転搬送路22Bの適所には、用紙を搬送するための搬送ローラーが複数配置されており、とくに、排紙口14の近傍には排出ローラー対24が配置されている。反転搬送路22Bは、反転ユニット25の外側面と、本体ハウジング10の後カバー12の内面との間に形成されている。なお、反転ユニット25の内側面には転写ローラー34及びレジストローラー対23の一方のローラーが搭載されている。後カバー12及び反転ユニット25は、それらの下端に設けられた支点部121の軸回りに各々回動可能である。反転搬送路22Bにおいて用紙詰まりが発生した場合、後カバー12が開放される。主搬送路22Fで用紙詰まりが発生した場合、或いは感光体ドラム31のユニットや現像装置33が外部に取り出される場合には、後カバー12に加えて反転ユニット25も開放される。図2に示されるように、上記のように本体ハウジング10において主搬送路22Fに連通する排紙口14付近には、2組の排出ローラー対24が左右両側に離間して配置されている。排紙口14の中央には、腰付け部材61が配置されている。図4に示されるように、本実施形態の主搬送路22Fは、排紙口14付近において大きく湾曲する搬送経路71を有している。搬送経路71に沿って見た場合、腰付け部材61は、湾曲した搬送経路71の排紙口14付近における搬送経路71について排出ローラー対24と同じ位置または少し上流側の位置に配置されている。図3a、bに示される腰付け部材61は、主搬送路22Fの搬送経路71図4参照内に突出しており、排出ローラー対24によって主搬送路22Fに沿って搬送される用紙と摺接し、前記用紙に当該用紙の厚さ方向についての起伏を与えることによって、この用紙に腰を付ける。本実施形態の腰付け部材61は、摺接部62と、腕部63と、弾性付勢部64と、係止部65とを備えており、これらが合成樹脂により一体成形されることにより製造される。摺接部62は、用紙と摺接する部分である。摺接部62は、曲面を有する板状を呈しており、その中央部分が主搬送路22Fへ突出する方向へ湾曲している。腕部63は、摺接部62における用紙の搬送方向D図4~6参照について上流側の端部62aにおいて、搬送経路71に沿って搬送される用紙の幅方向に離間して上方へ延びるように、左右一対設けられている。それぞれの腕部63の先端部には、貫通孔63aが形成されている。貫通孔63aには、本体ハウジング10側に固定された回転支軸70図5~6参照が貫通している。これにより、本実施形態の腰付け部材61は、その上流端の側具体的には、摺接部62の上流側端部62aにおいて、本体ハウジング10の内部において所定の回転中心Oの回りを旋回できるように取り付けられる。弾性付勢部64は、摺接部62とともに合成樹脂により一体に形成され、摺接部62に対して搬送経路71内に突出する突出方向C1図5参照へ付勢力を与える弾性変形可能な部分である。弾性付勢部64は、摺接部62における回転中心Oの反対側、すなわち、下流側の端部62bに設けられている。本実施形態の弾性付勢部64は、図3a、bに示されるように、摺接部62よりも弾性変形しやすい形状からなり、例えば、薄板状のS字に屈曲した細い舌片からなる。弾性付勢部64の先端部64aは、本体ハウジング10の内壁またはリブなどからなる当止壁10aに当接し、一方、その根元部64bは、摺接部62における用紙の搬送方向Dについて下流側の端部62bに連結されている。弾性付勢部64は、摺接部62が回転中心O回りに旋回するときに、当止壁10aに押圧されることにより、摺接部62の下流側端部62bと本体ハウジング10の当止壁10aとの間で弾性変形し、付勢力を発生することが可能である。なお、腰付け部材61が配置される排出ローラー対24付近の場所は高温になるので、弾性付勢部64は、高温の条件下においても所定のバネ性が得られるような材質および形状で製造されるのが好ましい。係止部65は、摺接部62の下流側端部62b付近において、搬送経路71に沿って搬送される用紙の幅方向に離間して上方へ延びるように、左右一対設けられている。それぞれの係止部65の先端部には用紙の幅方向外側へ突出する鉤部65aが形成されている。鉤部65aは、本体ハウジング10の内壁またはリブ等に係止され、腰付け部材61の最も下方の位置を規制し、弾性付勢部64の先端部64aが本体ハウジング10の当止壁10aから離れないようにしている。上記のように構成された腰付け部材61では、摺接部62は、弾性付勢部64からの付勢力を受けた状態で、回転中心Oの回りに旋回することにより、当該摺接部62の搬送経路71への出没量を変化することが可能である。つぎに、図5~6を参照しながら、本実施形態の腰付け部材61が排出ローラー対24によって搬送される用紙に対して腰を付ける方法について説明する。図5に示されるように、薄い用紙薄紙P1が排出ローラー対24によって搬送方向Dに沿って搬送された場合、摺接部62が薄紙P1から受ける摺接圧力F12が弱いので、摺接部62が弾性付勢部64から受ける付勢力F11が摺接圧力F12よりも大きくなり、搬送経路71に突出している摺接部62は突出方向C1と反対の方向へほとんど変位せず、摺接部62が搬送経路71へ大きく突出した状態突出量B1が維持される。これにより、腰の弱い薄紙P1が排出されるときには、摺接部62の薄紙P1への突出量を大きくして薄紙P1の幅方向の中心に大きい起伏腰を付けることが可能になる。一方、図6に示されるように、厚い用紙厚紙P2が排出ローラー対24によって搬送方向Dに沿って搬送された場合、厚紙P2からの摺接圧力F22が強いので、摺接圧力F22が弾性付勢部64からの付勢力F21よりも大きくなり、搬送経路71に突出している腰付け部材61は、回転中心O回りに回転方向Rへ旋回しながら、突出方向C1と反対の方向C2に大きく変位し、摺接部62が搬送経路71へ突出する量を小さくする突出量B2<B1。これにより、腰の強い厚紙P2が排出されるときには、摺接部62の厚紙P2への突出量を小さくして、薄紙P1の起伏よりも小さい起伏腰を付けることが可能になる。本実施形態の特徴1本実施形態のシート搬送装置を備えた画像形成装置1では、用紙に腰を付ける腰付け部材61が、用紙と摺接する摺接部62と弾性変形可能な弾性付勢部64とが一体に形成されることにより製造されている。摺接部62は、弾性付勢部64からの付勢力を受けた状態で、用紙からの摺接圧力に応じて、搬送経路71内に突出する突出方向C1またはその反対方向C2のいずれかに変位して、搬送経路71への突出量が変化し得るようになっている。弾性付勢部64が摺接部62へ与える付勢力は、弾性付勢部64の形状等を変更して適宜設定することが可能である。したがって、摺接部62が搬送経路71へ突出する突出量は、用紙の種類によって変化する用紙からの摺接圧力に応じて、最適な量に調整することが可能である。例えば、図5に示されるように薄紙P1が搬送される場合は、摺接部62が用紙から受ける摺接圧力F12が弱いので、弾性付勢部64から受ける付勢力F11が摺接圧力F12よりも大きくなり、搬送経路71に突出している摺接部62は突出方向C1と反対の方向C2へほとんど変位せず、摺接部62が搬送経路71へ大きく突出した状態が維持される。一方、図6に示されるように厚紙P2が搬送される場合は、摺接圧力F22が強いので、摺接圧力F22が弾性付勢部64からの付勢力F21よりも大きくなり、搬送経路71に突出している腰付け部材61は、突出方向C1と反対の方向C2に大きく変位し、摺接部62が搬送経路71へ突出する量を小さくすることが可能である。これにより、腰の弱い薄紙P1が排出されるときには、摺接部62の薄紙P1への突出量を大きくして薄紙P1に大きい起伏を付けるようにし、腰の強い厚紙P2が排出されるときには、摺接部62の厚紙P2への突出量を小さくして小さい起伏を付けるようにすることが可能になる。その結果、用紙に適した量の起伏腰を確実に付けることが可能になる。また、腰付け部材61は、摺接部62と弾性付勢部64とが一体成形されているので、簡単な構成になり、部品点数を少なくでき、製造コストを低く抑えることが可能である。例えば、細い薄板状の弾性付勢部64が摺接部62とともに合成樹脂で一体成形されることにより、コイルバネなどの部品が不要になる。また、弾性付勢部64が細い薄板状の舌片からなる場合、樹脂成形した後に弾性付勢部64を成形型から抜き出しやすい。2また、本実施形態では、腰付け部材61は、その上流端の側具体的には、摺接部62の上流側端部62aに設けられた腕部63において、本体ケーシング10に設けられた回転支軸70に回動自在に支持され、弾性付勢部64は、その下流端の側具体的には、摺接部62の下流側端部62bに配置されている。ここで、テコの原理における力点となる弾性付勢部64は、作用点となる摺接部62と用紙との接点に対して支点となる回転中心Oよりも遠い位置にあるので、弾性付勢部64によって発生する弾性力が小さくても、摺接部62と用紙との接点に大きな付勢力図5~6のF11、F21を作用させて当該摺接部62を回転中心O回りに容易に旋回させることが可能である。そのため、バネ性が弱い弾性付勢部64を用いても、摺接部62の搬送経路71への出没量を確実に変化させることが可能である。また、それによって、弾性付勢部64は、コイルバネより弱いバネ性を有する薄板状の細い合成樹脂製の舌片などを採用することができるので、腰付け部材61をより簡単な構成にすることが可能である。3さらに、本実施形態では、弾性付勢部64は、用紙が摺接部62に摺接することによって、本体ケーシング10側の当止壁10aに押圧されて付勢力を発生するので、弾性付勢部64の寸法や形状を変更することにより、弾性付勢部64から摺接部62へ与える付勢力を容易に変更することが可能である。4本実施形態では、紙厚が薄い第1用紙いわゆる薄紙P1が搬送される場合は、摺接部62が第1用紙から受ける摺接圧力が弱いので、第1用紙が摺接部62に摺接するときに弾性付勢部64は小さい変形量第1の変形量しか弾性変形せず、弾性付勢部64から受ける付勢力が摺接圧力よりも大きくなり、搬送経路71に突出している摺接部62は突出方向C1と反対の方向C2へほとんど変位せず、摺接部62が搬送経路71へ大きく突出した状態が維持される。一方、第1用紙よりも紙厚が厚い第2用紙いわゆる厚紙P2の場合は、摺接圧力が強いので、第2用紙が摺接部62に摺接するときに弾性付勢部64は第1の変形量よりも大きい第2の変形量で弾性変形し、摺接圧力が弾性付勢部64からの付勢力よりも大きくなり、搬送経路71に突出している腰付け部材61は、突出方向C1と反対の方向C2に大きく変位し、摺接部62が搬送経路71へ突出する量を小さくすることが可能である。これにより、腰の弱い薄紙P1が排出されるときには、摺接部62の薄紙P1への突出量を大きくして薄紙P1に大きい起伏を付けるようにし、腰の強い厚紙P2が排出されるときには、摺接部62の厚紙P2への突出量を小さくして小さい起伏を付けるようにすることが可能になる。その結果、用紙に適した量の起伏腰を確実に付けることが可能になる。変形例A上記実施形態では、本発明のシート搬送装置を備えた画像形成装置を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、読取装置など他の装置にも本発明のシート搬送装置を具備することが可能であり、その場合も、簡単かつ安価な構成でシートに適した量の起伏腰を確実に付けることが可能である。Bまた、上記実施形態では、シート搬送装置によって搬送されるシートの一例として紙を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、搬送可能なシート状の物であれば、本発明のシート搬送装置によって搬送されるシートの概念に含まれるものである。