"ロール状に巻かれた包装用フィルムをフィルム供給機構により繰り出し、その繰り出されるフィルムを長手方向で両端縁を横向きにして二つに折り重ね、その折り重ねられたフィルムをフィルム送り機構により水平方向に間欠的に送り出してフィルム送りの停止時にカットシール手段により縦方向に溶断溶着すると共に、多数の小穴が形成されたベルトの下面に吸引口が臨むように配置された真空吸引器を備えた切り離し用ベルトコンベアの真空作用により溶断溶着されたフィルムの先行部分を吸着しつつ、そのベルトを前記フィルムの繰り出し速さよりも早送りすることによって後続のフィルムから分離して一枚ずつの袋とするように設けた製袋部と、多数の小穴が形成されたベルトの下面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えた搬送ベルトコンベアと、多数の小穴が形成されたベルトの上面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えると共に、そのベルトの下面を前記切り離し用ベルトコンベアの後端部上面と前記搬送ベルトコンベアの前端部上面に近接させて対向するように配置し、前記切り離し用ベルトコンベア上の袋を真空作用により吸着して搬送ベルトコンベア上に順次間欠移送するように設けた受け渡し用ベルトコンベアと、供給されるシート状電極を収めて前記袋に挿入するための多数のガイドを夫々進退及び左右に開閉自在に設けると共に、前記搬送ベルトコンベアのベルトと同期して間欠回転するように設けられたガイドベルト又はチェーンの外周に各ガイドのベースが一定間隔を置いて取り付けられたガイドトラックと、前記シート状電極が収納されてリード部を露出させた状態にある袋の開口部近くの所定箇所にポイントシールを施すポイントシール手段とから構成されたことを特徴とするシート状電極の製袋自動包装機。前記フィルムの溶断箇所を冷却する第1冷却プレスを前記カットシール手段に隣接して設けたことを特徴とする請求項1に記載のシート状電極の製袋自動包装機。前記ポイントシールが施された箇所を冷却する第2冷却プレスを前記ポイントシール手段に隣接して設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載したシート状電極の製袋自動包装機。多数の小穴が形成されたベルトの上面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えると共に当該ベルトの前端部下面を前記搬送ベルトコンベアの後端部上面に近接させて対向するように配置し、前記搬送ベルトコンベア上の製品を真空作用により吸着して良品を第1領域へ移送し、不良品を第2領域へ移送する振分け用ベルトコンベアを設けたことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載したシート状電極の製袋自動包装機。前記振分け用ベルトコンベアから放出される良品を機外へ搬送する排出コンベアを前記第1領域に設置したことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載したシート状電極の製袋自動包装機。本発明の目的は、ロール状フィルムから1枚ずつ製作されるセパレータとしての袋にシート状電極を自動的に封入することができる生産効率が高い製袋自動包装機を提供することにある。前記目的を達成するために請求項1に記載した発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムをフィルム供給機構により繰り出し、その繰り出されるフィルムを長手方向で両端縁を横向きにして二つに折り重ね、その折り重ねられたフィルムをフィルム送り機構により水平方向に間欠的に送り出してフィルム送りの停止時にカットシール手段により縦方向に溶断溶着すると共に、多数の小穴が形成されたベルトの下面に吸引口が臨むように配置された真空吸引器を備えた切り離し用ベルトコンベアの真空作用により溶断溶着されたフィルムの先行部分を吸着しつつ、そのベルトを前記フィルムの繰り出し速さよりも早送りすることによって後続のフィルムから分離して一枚ずつの袋とするように設けた製袋部と、多数の小穴が形成されたベルトの下面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えた搬送ベルトコンベアと、多数の小穴が形成されたベルトの上面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えると共に、そのベルトの下面を前記切り離し用ベルトコンベアの後端部上面と前記搬送ベルトコンベアの前端部上面に近接させて対向するように配置し、前記切り離し用ベルトコンベア上の袋を真空作用により吸着して搬送ベルトコンベア上に順次間欠移送するように設けた受け渡し用ベルトコンベアと、供給されるシート状電極を収めて前記袋に挿入するための多数のガイドを夫々進退及び左右に開閉自在に設けると共に、前記搬送ベルトコンベアのベルトと同期して間欠回転するように設けられたガイドベルト又はチェーンの外周に各ガイドのベースが一定間隔を置いて取り付けられたガイドトラックと、前記シート状電極が収納されてリード部を露出させた状態にある袋の開口部近くの所定箇所にポイントシールを施すポイントシール手段とから構成されたことを特徴とする。同様の目的を達成するために請求項2に記載した発明は、請求項1に記載のシート状電極の製袋自動包装機において、前記フィルムの溶断箇所を冷却する第1冷却プレスを前記カットシール手段に隣接して設けたことを特徴とするものである。連続状の包装用フィルムはカットシール手段により縦方向に直線状に溶断され、これとほぼ同時に、溶断されて分離する箇所が溶断時の熱作用によって溶着される。ついで、溶断直後に、第1冷却プレスによってフィルムの溶断箇所を押圧して冷却することにより、袋の側縁とされる溶着部分は引っかかりバリがなく平らできれいに仕上がり、さらには後工程における作業を円滑に行なうことに資する。同様の目的を達成するために請求項3に記載した発明は、請求項1又は2に記載したシート状電極の製袋自動包装機において、前記ポイントシールが施された箇所を冷却する第2冷却プレスを前記ポイントシール手段に隣接して設けたことを特徴とするものである。ポイントシール手段によるポイントシールが施された袋の開口部近くの箇所を第2冷却プレスによって押圧して冷却処理を施すことにより、シール部分が確実に接着され、シート状電極が袋から飛び出すことが防止される。同様の目的を達成するために請求項4に記載した発明は、請求項1~3の何れかに記載したシート状電極の製袋自動包装機において、多数の小穴が形成されたベルトの上面に吸引口を臨むように配置した真空吸引器を備えると共に当該ベルトの前端部下面を前記搬送ベルトコンベアの後端部上面に近接させて対向するように配置し、前記搬送ベルトコンベア上の製品を真空作用により吸着して良品を第1領域へ移送し、不良品を第2領域へ移送する振分け用ベルトコンベアを設けたことを特徴とするものである。シート状電極が袋に封入されてなる搬送ベルトコンベア上の製品は、振分け用ベルトコンベアにより吸着されて良品は第1領域へ移送され、不良品は第2領域へ移送されるように自動的に振り分けられる。良品と不良品の選別作業が自動化されることにより、後工程における作業を円滑に効率的に行なうことが可能となる。同様の目的を達成するために請求項5に記載した発明は、請求項1~4の何れかに記載したシート状電極の製袋自動包装機において、前記振分け用ベルトコンベアから放出される良品を機外へ搬送する排出コンベアを前記第1領域に設置したことを特徴とするものである。振分け用ベルトコンベアにより吸着されて移送される良品は、第1領域に待機する排出コンベア上へ放出されて機外へ搬送される。これにより、後工程における良品の梱包等の処理作業が行ない易くなる。請求項1の発明このシート状電極の製袋自動包装機は、製袋部にてロール状包装用フィルムから一枚ずつ製作されるセパレータとしての袋に、別途の供給装置から供給されるシート状電極を自動的に挿入し、袋からシート状電極が飛び出さないように袋の開口部近くにポイントシールを施すように構成されており、シート状電極の自動包装化を図ることができると共に生産効率を高めることができる。以下に、本発明の最良の形態例を図面に基づいて説明する。本発明に係るシート状電極の製袋自動包装機Pの概要は、包装用フィルムfから一枚ずつのセパレータとしての袋を製作する製袋部10、切り離し用ベルトコンベア27、搬送ベルトコンベア38、受け渡し用ベルトコンベア48、図4に示す矩形状のシート状電極mを当該電極よりも少し大きめの袋gに挿入するためのガイドトラック60、袋の開口部h近くの箇所にポイントシールを施すポイントシール手段80、製品の良品と不良品を分別する振分け用ベルトコンベア85等から構成されていて、製袋からシート状電極mをセパレータとしての袋gに封入した製品を生産するまでの一連の作業を高速で自動的に行なう。この製袋自動包装機Pは、最大で毎分100袋の包装能力を有する。以下に、本発明に係るシート状電極の製袋自動包装機Pの上記構成部分について詳しく述べる。製袋部図1~図3において、この製袋自動包装機Pの機台1の一端側に設けられた製袋部10の多孔性フィルム素材である包装用フィルムfを装着するシャフト11には、ロール状に巻かれた所定厚さと一定の幅を有するフィルムfを回転可能に保持するように設けられている。そのフィルムfはフィルム供給機構14の上下一対の繰り出しローラ15,15の回転作動により連続的に繰り出されて三角形状の成形板12により長手方向で両端縁を横向きにされつつ合わせ左右一対のローラ13,13により二つに折り重ねられる。ついで、その折り重ねられたフィルムfは、ダンシングローラ16、ガイドローラ17を経てフィルム送り機構20の上下一対の送りローラ21,21が駆動回転及び停止作動することにより、水平方向に間欠的に送り出されるように設けられている。上記フィルムfについては、フィルム供給機構14とフィルム送り機構20に夫々備えられたサーボモータ装置14a,20aを駆動制御することにより、フィルムfの延びや変形量を抑制するように設けられている。フィルムfがフィルム送り機構20によりガイドプレート22上に送り出されて停止する停止時間内において、カットシール手段25の昇降自在に制御されるヒータ部25aが下降してフィルムfを縦方向に溶断溶着するように設けられている図3、図5。ヒータ部25aの幅寸法は1mmで、300~320°Cに加熱保持されるように設けられている。なお、この明細書においてフィルムfの縦方向とは、図4に示す袋gの側縁iを形成する方向を意味する。また、溶着とは、溶断時の熱作用によりフィルムfが溶けて製作される袋gの側縁iを形成する部位が接着される状態をいうものであり、その溶着部の幅寸法は約0.5mmである。図5において、V1はカットシール手段25のヒータ部25aに対向すると共に移送されるフィルムfの下面に多数の吸引口sが臨むように配置された真空吸引器である。真空吸引器V1は、フィルムfをカットするときと、カット後のフィルムfの真空吸引作用により浮き上りを防止するために設けられている。なお、真空吸引器V1は、包装機Pに設置される真空ポンプと真空タンクからなる真空ユニット図示せずにチューブ等で接続されるように設けるものとする。切り離し用ベルトコンベア27は、多数の小穴図示せずが全面にわたって形成されたベルト31を前後のローラ28a,28b、テンションローラ29a,29b及び駆動ローラ30に掛け渡し、サーボモータ装置32によりタイミングギア等の伝動機構を介して該駆動ローラ30を駆動することによりベルト31を間欠送りするように設けられている。33はベルト31を水平方向に走行案内するためにローラ28a,28bの間に配置されたガイドプレートである。V2とV3はガイドプレート33の上面に接触するベルト31の下面に多数の吸引口sが臨むようにフィルムfの移送方向と同じ前後方向に配置された真空吸引器である。上流側の前方の真空吸引器V2については、図8のタイムチャートに示すように、フィルムfが、フィルム送り機構20により移送される途中まで真空吸引動作を行なうと共に所定距離を移送されて停止したときに再び真空吸引動作を行なうように制御される。また、下流側の後方の真空吸引器V3については、常に真空吸引動作を行なうように制御される。35はフィルムfの溶断箇所を冷却するためにカットシール手段25に隣接すると共に前記ガイドプレート33の上方に対向状に設けられた第1冷却プレスである。しかして、カットシール手段25によって溶断溶着され、第1冷却プレス35により溶断箇所を冷却されたフィルムfの先行部分を切り離し用ベルトコンベア27に備えた真空吸引器V2,V3による真空吸引作用によりベルト31に吸着させつつ、フィルム送り機構20によるフィルムfの繰り出される速さよりも当該コンベア27のベルト31を早送りすることにより、後続の連続状フィルムfから強制的に分離させて図4bに示す所定の大きさの矩形状の袋gを一枚ずつ製作する製袋部10が構成される。搬送ベルトコンベア図1に示すように、搬送ベルトコンベア38は、多数の小穴図示せずが全面にわたって形成されたベルト42を前後のローラ39a,39b、テンションローラ40a,40b及び駆動ローラ41に掛け渡し、サーボモータ装置43により駆動ローラ41を駆動することによりベルト42を間欠送りさせるように設けられている。45はベルト42を水平方向に走行案内するためにローラ39a,39bの間に配置されたガイドプレートである。図5、図7に示すように、V5とV6はガイドプレート45の上面に接触する位置にあるベルト42の下面に多数の吸引口sが臨むように前後に配置された真空吸引器である。これらの真空吸引器V5及びV6は、図8のタイムチャートに示すように、常に真空吸引動作を行なうように制御される。なお、真空吸引器V6についてはフィルムの移送方向に沿って複数個を設置している。受け渡し用ベルトコンベア図5に示すように、受け渡し用ベルトコンベア48は、多数の小穴図示せずが全面にわたって形成されたベルト52を前後のローラ49a,49b、テンションローラ50a,50b及び駆動ローラ51に掛け渡し、サーボモータ装置53により駆動ローラ51を駆動することによりベルト52を間欠送りさせるように設けられている。55はベルト52を水平方向に走行案内すると共に当該ベルト52の浮き上り現象を抑制するためにローラ49a,49bの間に配置されたガイドプレートである。また、ベルト52の水平方向に走行する部分の下面は、前記切り離し用ベルトコンベア27のベルト31の後端部上面と、搬送ベルトコンベア38のベルト42の前端部上面に近接させて対向するように配置されている。V4はガイドプレート55の下面に接触する位置にあるベルト52の上面に多数の吸引口sが臨むように配置された真空吸引器である。この真空吸引器V4については、図8のタイムチャートに示すように、常に真空吸引動作を行なうように制御される。しかして、上流側の切り離し用ベルトコンベア27のベルト31により吸着されて移送される袋gを、真空吸引器V4の真空作用によりベルト52に吸着させて下流側の搬送ベルトコンベア38のベルト42上に順次間欠移送する受け渡し用ベルトコンベア48が構成される。ガイドトラックガイドトラック60は、図4に示す所定の大きさのシート状電極mを当該電極よりも少し大きめの袋gに挿入するための装置であり、図2に示すように、搬送ベルトコンベア38の正面側で袋gの開口部h側に隣接して配置されている。図1に示すように、機台1の側方には、所定間隔を置いて前後に配置されたガイドトラック60のローラ61aとローラ61bを回転可能に軸支すると共に当該ローラ61a,61b間に図示しないガイドベルト又はチェーンが掛け渡されている。ガイドベルトは、前記搬送ベルトコンベア38のベルト42と同期して同一方向に間欠回転するように設けられ、その外周に後記する多数のガイド70のベース63が前記搬送ベルトコンベア38のベルト42により移送される袋gの間隔に合わせて一定間隔を置いて夫々固定されている。長方形の平板状ベース63は、前記ベルト42の移送方向に対して直交する方向に配置されている。図6に示すように、ベース63には、図示しない固定カムを利用して前進及び後退移動自在とされる第1スライド64を摺動可能に設け、この第1スライド64上に当該スライド64の移動方向と直交する方向に配置した第2ベース65を取り付けている。第2ベース65には、図示しないアクチュエータ又は固定カムを利用する駆動手段により互いに接近及び離隔する、言い換えれば左右に移動自在とされる一対の第2スライド66,66を摺動可能に設け、第2スライド66,66上に左右一対のガイド70,70を対向するように取り付けている。ガイド70は、図6に示すように、シート状電極mの広い面を支持する内向きの支持部70aと当該支持部70aの外縁から上方へ延びる側部70bをアングル形に形成すると共に、先端側の側部70bを支持部70aの上方に折り曲げてコ字形としたガイドヘッド71を設けている。一対のガイド70,70は、図示しない駆動手段によって進退及び左右に開閉自在に設けられている。図6aにはガイド70が後退して閉じた状態を示し、図6bにはガイド70が前進して開いた状態を示す。図2、図3、図8のタイムチャートに示すように、ガイドトラック60では、次に示す7つのステップS1~S7をもって袋gにシート状電極mを自動挿入充填するように構成されている。即ち、各ステップS1~S7における内容は、開口用吸盤75により開口される袋gに対し、閉じた状態にあるガイドヘッド71の先端部のみを挿入するステップS1、ガイドヘッド71のほぼ全部を挿入するステップS2、ガイドヘッド71を開いた状態とすると共に産業用ロボットのアーム等に取り付けた吸盤76に吸着したシート状電極mをガイド70に供給するステップS3、同じく、シート状電極mをガイド70に供給するステップS4、シート状電極mを袋gに対して半分程度挿入するステップS5、シート状電極mを袋gに対して全部挿入するステップS6、クランプ77によってシート状電極mの一部を押えた状態で袋gからガイドヘッド71を抜去するステップS7である。しかして、産業用ロボット等の供給手段図示せずにより供給されるシート状電極mを袋gに自動挿入するための多数のガイド70を夫々進退及び左右に開閉自在に設けると共に、搬送ベルトコンベア38のベルト42と同期して同一方向に間欠回転するように設けられたガイドベルトの外周に多数のガイド70のベース63を取り付けたガイドトラック60が構成される。なお、受け渡し用ベルトコンベア48により切り離し用ベルトコンベア27のベルト31上から搬送ベルトコンベア38のベルト42上に順次受け渡される袋gは、袋姿勢検知センサ58により所定位置範囲内にセットされているか否かを確認するように設けられている。そして、袋gの姿勢状態が悪い場合には、次のシート状電極mを袋gに挿入する作業が行なわれない。また、ガイドトラック60によって袋gに収納されたシート状電極mは、複数の袋姿勢検知センサ78により当該袋gの所定位置範囲内にセットされているか否かを確認するように設けられている。そして、袋gに対して収納されたシート状電極mのセット位置が不良と判定される場合には、次工程のポイントシール手段80によるポイントシール処理が行なわれない。80はリード部nを所定寸法だけ露出させてシート状電極mが収納された状態にある袋gの開口部h近くの所定箇所、この実施例では3つの箇所jにポイントシールを施すポイントシール手段である。このポイントシール手段80は、搬送ベルトコンベア38の後端部寄りに配置されている。82はポイントシールが施された袋gの開口部h近くの箇所を冷却するためにポイントシール手段80に隣接すると共に前記ガイドプレート45の上方に対向状に設けられた第2冷却プレスである。振分け用ベルトコンベア図7に示すように、振分け用ベルトコンベア85は、多数の小穴図示せずが全面にわたって形成されたベルト89を前後のローラ86a,86b、テンションローラ87a,87b及び駆動ローラ88に掛け渡し、サーボモータ装置91により駆動ローラ88を駆動することによりベルト89を間欠送りさせるように設けられている。93はベルト89を水平方向に走行案内するためにローラ86a,86bの間に配置されたガイドプレートである。ベルト89の上流側の前端部下面は、前記搬送ベルトコンベア38のベルト42の後端部上面に近接させて対向するように配置されている。また、ベルト89の水平方向に移動する中間部分の下方には良品が放出される第1領域Z1を設け、ベルト89の水平方向に移動する後端部の下方には不良品が放出される第2領域Z2を設けている。V7とV8は上記ベルト89の水平方向に走行する部分の上面に多数の吸引口sが臨むように前後に配置された真空吸引器である。真空吸引器V7については、図8のタイムチャートに示すように、常に真空吸引動作を行なうように制御される。真空吸引器V8は、ベルト89の移動時に真空吸引動作を行ない、ベルト89が第1領域Z1に停止するときに真空吸引動作を中断することにより、ベルト89に吸着された良品を当該ベルト89から離脱させて後記排出コンベア95に放出されるように制御される。また、不良品については、ベルト89が第1領域Z1に停止するときも真空吸引器V8による真空吸引動作を続行するように制御される。なお、製品が良品であるか否かについては、前述した姿勢検知センサ58、78による検査結果に基づいて製袋自動包装機Pの図示しない制御部において判定されるように設けられる。なお、図8のタイムチャートにおいて、1サイクルとは、同チャートの左方に記載した各項目に共通する一定の動作時間を表している。95は第1領域Z1において振分け用ベルトコンベア85から放出される良品を機外へ搬送するための排出コンベアである。図2に示すように、この排出コンベア95は、振分け用ベルトコンベア85による製品の移送方向と直交する方向に設置されている。Abは上記ベルト89の水平方向に走行する部分の上面に多数の吹出し口nzが臨むように真空吸引器V8の後方に配置されたエアブロー装置である。このエアブロー装置Abについては、図8のタイムチャートに示すように、常に帯電防止処理を施されたエアを吹き出すように制御される。そして、不良品を移送するベルト89が第2領域Z2に停止したときに、エアブロー装置Abの吹出し口nzから吹き出されるエアによって不良品がボックス98に向かって落下し収納されるように設けられている。なお、この実施例では第1領域Z1を第2領域Z2よりも上流に配置しているが、本発明はこれに限定されることなく、第2領域Z2を第1領域Z1の上流に配置する構成とすることもできる。つぎに、以上により構成される本発明に係るシート状電極の製袋自動包装機Pの作用を図面に基づいて説明する。1図1、図3に示す製袋部10において、包装用フィルムfがフィルム供給機構14により連続的に繰り出されて三角形状の成形板12により長手方向で両端縁を横向きにされつつ合わせて左右一対のローラ13,13により二つに折り重ねられ、その折り重ねられたフィルムfは、フィルム送り機構20により水平方向に間欠的に送り出される。2ついで、フィルムfは送り停止時間内にカットシール手段25によって縦方向に溶断溶着され、その溶断箇所が第1冷却プレス35により押圧されて冷却された後に、フィルムfの先行部分が切り離し用ベルトコンベア27のベルト31に吸着されつつ、フィルム送り機構20によるフィルムfの送り量よりも当該コンベア27のベルト31の送り量を大きくすることにより後続の連続状フィルムfから強制的に分離されて、図4bに示す一枚ずつのセパレータたる袋gとされる。3製袋部10で製作される袋gは切り離し用ベルトコンベア27のベルト31により吸着されて下流側へ向けて移送され、受け渡し用ベルトコンベア48を介して搬送ベルトコンベア38のベルト42上に順次間欠移送される。4ガイドトラック60において、搬送ベルトコンベア38のベルト42上の袋gに対し7つのステップS1~S7をもってシート状電極mが自動挿入される。5ついで、袋gに収納されたシート状電極mに対し、当該袋gの所定位置範囲内にセットされているか否かが複数の姿勢検知センサ78によって確認される。そして、シート状電極mの姿勢状態が悪い場合には、次のポイントシール手段80によるポイントシール処理が行なわれない。6ポイントシール手段80によって袋gの3つの箇所jにポイントシールが施される。ついで、第2冷却プレス82によってポイントシールを施された袋gの開口部h近くの箇所が押圧されて冷却される。7ポイントシールを施された製品は搬送ベルトコンベア38により下流に移送される。そして、製品中の良品については、振分け用ベルトコンベア85のベルト89が第1領域Z1に停止するときに真空吸引動作を中断させることにより当該ベルト89から離脱して排出コンベア95に放出される。8他方、不良品は、振分け用ベルトコンベア85のベルト89が第2領域Z2に停止したときに、エアブロー装置Abの吹出し口nzから噴出する圧力エアによって吹き飛ばされて落下し下方のボックス98に収納される。以上の通り、このシート状電極の製袋自動包装機は、製袋部にてロール状包装用フィルムから一枚ずつ製作されるセパレータとしての袋に、産業用ロボットのアーム等から供給されるシート状電極を自動的に挿入し、シート状電極が袋から飛び出さないように袋の開口部近くの箇所にポイントシールを施すように構成されており、シート状電極を袋に封入する自動包装作業を高速で効率よく行うことができる。"