印刷紙からインキを除去する方法であって、a少なくとも25重量が古新聞印刷紙である印刷紙を少なくとも約3の濃度においてパルプ化してパルプスラリーを得ること;b前記パルプスラリーを、前記パルプスラリーからインキを遊離させるのに有効な量のインキ除去系iリパーゼと、アミラーゼ、キシラナーゼまたはセルラーゼから選択される少なくとも1種の第2の酵素との組合せ、ならびにii非イオン性界面活性剤を含む前記リパーゼは、前記パルプスラリーの乾燥含有量に対して少なくとも約0.001重量の量で存在し、前記少なくとも1種の第2の酵素:リパーゼの比は、少なくとも約1.2:1であるにより処理すること;ならびにc遊離したインキを脱インキ工程において前記パルプスラリーから分離して脱インキされたパルプスラリーを提供することを含み、前記処理工程を前記脱インキ工程前に実施する方法。前記酵素の組合せが、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せである、請求項1に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、少なくとも約1.5:1である、請求項2に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約1.5:1から約5:1の範囲内である、請求項3に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約1.5:1から約2.5:1の範囲内である、請求項4に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約2:1である、請求項5に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、脂肪酸アルコキシレート、脂肪族アルコールアルコキシレートまたはこれらの混合物から選択される、請求項2に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択される、請求項7に記載の方法。i:iiの比が、約1:1から約1:10の範囲内である、請求項8に記載の方法。i:iiの比が、約1:1から約1:5の範囲内である、請求項9に記載の方法。i:iiの比が、約1:2から約1:4の範囲内である、請求項10に記載の方法。前記インキ除去系が、iii石鹸をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記インキ除去系が、ivアルカリ試薬をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記インキ除去系が、iii石鹸およびivアルカリ試薬をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記濃度が、約3から約30の範囲内である、請求項14に記載の方法。前記印刷紙が、少なくとも約40重量ONPを含む、請求項14に記載の方法。前記印刷紙が、少なくとも約50重量ONPを含む、請求項16に記載の方法。前記印刷紙が、約40重量から約95重量の範囲内の量のONPを含む、請求項16に記載の方法。前記印刷紙が、古雑誌印刷紙OMGをさらに含む、請求項16に記載の方法。前記酵素の組合せiが、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せである、請求項14に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、少なくとも約1.5:1である、請求項20に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約1.5:1から約5:1の範囲内である、請求項21に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約1.5:1から約2.5:1の範囲内である、請求項22に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約2:1である、請求項23に記載の方法。前記非イオン性界面活性剤が、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択される、請求項20に記載の方法。i:iiの比が、約1:1から約1:10の範囲内である、請求項25に記載の方法。i:iiの比が、約1:1から約1:5の範囲内である、請求項26に記載の方法。i:iiの比が、約1:2から約1:4の範囲内である、請求項27に記載の方法。前記石鹸が、脂肪酸石鹸である、請求項14に記載の方法。前記石鹸が、獣脂に由来する、請求項29に記載の方法。前記石鹸が、植物油に由来する、請求項29に記載の方法。前記アルカリ試薬が、ケイ酸ナトリウムである、請求項14に記載の方法。前記酵素の組合せiが、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せであり;前記非イオン性界面活性剤iiが、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択され;前記石鹸iiiが獣脂脂肪酸石鹸であり;前記アルカリ試薬ivがケイ酸ナトリウムである、請求項14に記載の方法。キシラナーゼ:リパーゼの比が、約1.5:1から約5:1の範囲内である、請求項33に記載の方法。i:iiの比が、約1:2から1:4の範囲内である、請求項34に記載の方法。iおよびiiを予備混合して酵素組成物vを形成し、次いでvを前記インキ除去系の構成要素として前記パルプスラリーに添加する、請求項35に記載の方法。前記酵素組成物vを約0.04から約0.5重量の範囲内の量で前記パルプスラリーに添加し、前記石鹸iiiを約0.1から約1重量の範囲内の量で前記パルプスラリーに添加し、前記アルカリ試薬ivを約0.5から約2重量の範囲内の量で前記パルプスラリーに添加する全て前記スラリーの固体含有量に対するものである、請求項36に記載の方法。前記スラリーのpHを、約6から約11の範囲内で維持する、請求項36に記載の方法。前記スラリーが、実質的に亜硫酸ナトリウムを含まない、請求項36に記載の方法。前記スラリーが、実質的に水酸化ナトリウムを含まず、または水酸化ナトリウムを前記スラリーに添加する場合、前記水酸化ナトリウムを前記スラリーの重量に対して約0.15重量未満の量で添加する、請求項36に記載の方法。前記スラリーが、実質的に過酸化水素を含まない、請求項36に記載の方法。前記インキ除去効率が、少なくとも50である、請求項36に記載の方法。前記インキ除去効率が、少なくとも60である、請求項42に記載の方法。前記インキ除去効率が、少なくとも70である、請求項43に記載の方法。前記インキ除去効率が、少なくとも80である、請求項44に記載の方法。したがって、安全であり、経済的かつ環境的に望ましい、これらの欠点を回避する脱インキプロセスが必要とされている。本発明者らにより、パルプを含有する古紙を本発明によるインキ除去系により処理することにより、このような脱インキプロセスに対する上記要求が満たされることが見出された。本発明は、印刷紙からインキを除去する方法を対象とする。一実施形態において、本発明は、パルプを含有する古新聞印刷紙ONPからのインキの除去および中性脱インキプロセスにおける脱インキされたパルプの白色度の維持または増加に関する。第1の態様において、本発明は、印刷紙からインキを除去する方法であって、a少なくとも25重量が古新聞印刷紙である印刷紙を少なくとも約3の濃度においてパルプ化してパルプスラリーを得ること;b前記パルプスラリーを、前記パルプスラリーからインキを遊離させるのに有効な量のインキ除去系iリパーゼと、アミラーゼ、キシラナーゼまたはセルラーゼから選択される少なくとも1種の第2の酵素との組合せ、ならびにii非イオン性界面活性剤を含む前記リパーゼは、前記パルプスラリーの乾燥含有量に対して少なくとも約0.001重量の量で存在し、前記少なくとも1種の第2の酵素:リパーゼの比は、少なくとも約1.2:1であるにより処理すること;ならびにc遊離したインキを脱インキ工程例えば、脱インキフロテーション段階において前記パルプスラリーから分離して脱インキされたパルプスラリーを提供することを含み、前記処理工程を前記脱インキ工程前に実施する方法を対象とする。本発明の一実施形態において、酵素の組合せは、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せである。キシラナーゼ:リパーゼの比は、少なくとも約1.5:1であり得る。本発明の実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比は、約1.5:1から約5:1;約1.5:1から約4:1;約1.5:1から約3:1;約1.5:1から約2.5:1;約2:1から約4:1;または約2:1から約3:1の範囲内の比から選択することができる。追加の実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比は、約2:1、2.5:1または3:1から選択することができる。本発明の実施形態において、非イオン性界面活性剤は、脂肪酸アルコキシレート、脂肪族アルコールアルコキシレートまたはこれらの混合物から選択することができる。非イオン性界面活性剤は、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択することができる。本発明の実施形態において、インキ除去系中に存在するi:iiの比は、約1:1から約1:10;約1:1から約1:5;または約1:2から約1:4の範囲内の比から選択することができる。本発明の別の態様において、上記インキ除去系は、iii石鹸をさらに含むことができる。別の態様において、インキ除去系は、ivアルカリ試薬をさらに含むことができる。さらに別の態様において、インキ除去系は、iii石鹸およびivアルカリ試薬をさらに含むことができる。一実施形態において、濃度は、約3から約30の範囲内であり得る。追加の実施形態において、濃度は、約10から約17、または約18から約23の範囲内の値から選択することができる。本発明の実施形態において、印刷紙は、少なくとも約40重量ONPを含む。別の実施形態において、印刷紙は、少なくとも約50重量ONPを含む。他の実施形態において、印刷紙は、約40から約95重量、約45から約90重量、または約50から約80重量の範囲内から選択される量のONPを含む。本発明のさらに別の態様において、印刷紙は、古雑誌印刷紙OMGをさらに含む。一実施形態において、インキ除去系がiii石鹸およびivアルカリ試薬を含む場合、酵素の組合せiは、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せであり得る。このような実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比は上記の通りであり得る。本発明の一実施形態において、石鹸は脂肪酸石鹸であり得る。別の実施形態において、脂肪酸石鹸は、獣脂に由来し得る。さらに別の実施形態において、脂肪酸石鹸は植物油に由来し得る。本発明の一実施形態において、アルカリ試薬はケイ酸ナトリウムである。一実施形態において、酵素の組合せiは、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せであり;非イオン性界面活性剤iiは、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択され;石鹸iiiは獣脂脂肪酸石鹸であり;アルカリ試薬ivはケイ酸ナトリウムである。このような実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比およびi:iiの比は上記の通りであり得る。本発明の一態様において、構成要素iおよびiiを予備混合して酵素組成物vを形成し、次いでvをインキ除去系の構成要素としてパルプスラリーに添加する。一実施形態において、酵素組成物vを約0.04から約0.5重量の範囲内の量でパルプスラリーに添加し、石鹸iiiを約0.1から約1重量の範囲内の量でパルプスラリーに添加し、アルカリ試薬ivを約0.5から約2重量の範囲内の量でパルプスラリーに添加する全てスラリーの固体含有量に対するものである。本発明の一実施形態において、スラリーのpHは、約6から約11の範囲内で維持する。好ましい範囲は6.7から9.5であり、より好ましい範囲は7から9であり、最も好ましい範囲は7.5から8.8である。本発明の一実施形態において、スラリーは実質的に亜硫酸ナトリウムを含まない。別の実施形態において、スラリーは実質的に水酸化ナトリウムを含まず、または水酸化ナトリウムをスラリーに添加する場合、水酸化ナトリウムをスラリーの重量に対して約0.15重量未満の量で添加する。さらに別の実施形態において、スラリーは実質的に過酸化水素を含まない。さらに別の実施形態において、規定の材料を含まないこれらの要件の2つまたは全てが満たされる。追加の目的、利点および新規特徴は、以下の詳細な説明の試験により当業者に明らかである。本発明は、印刷紙からインキを除去する方法を対象とする。一実施形態において、本発明は、パルプを含有する古新聞印刷紙ONPからのインキの除去および中性脱インキプロセスにおける脱インキされたパルプの白色度の維持または増加に関する。一態様において、本発明は、前記パルプスラリーからインキを遊離させるのに有効な量のインキ除去系であって、iリパーゼおよびアミラーゼ、キシラナーゼまたはセルラーゼから選択される少なくとも1種の第2の酵素の組合せ、ならびにii非イオン性界面活性剤を含み、前記リパーゼが、前記パルプスラリーの乾燥含有量に対して少なくとも約0.001重量の量で存在し、前記少なくとも1種の第2の酵素:リパーゼの比が、少なくとも約1.2:1であるインキ除去系を対象とする。本発明の一実施形態において、酵素の組合せは、リパーゼおよびキシラナーゼの組合せである。キシラナーゼ:リパーゼの比は、少なくとも約1.5:1であり得る。本発明の実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比は、約1.5:1から約5:1;約1.5:1から約4:1;約1.5:1から約3:1;約1.5:1から約2.5:1;約2:1から約4:1;または約2:1から約3:1の範囲内の比から選択することができる。追加の実施形態において、キシラナーゼ:リパーゼの比は、約2:1、2.5:1または3:1から選択することができる。インキを除去する方法の実施形態において、パルプスラリーに添加されるインキ除去系中の酵素の全量は、乾燥パルプ1トン2000lbs当たり0.5lbs0.23kg、または0.45lbs0.2kg、または0.4lbs0.18kg、または0.3lbs0.14kg未満である。インキを除去する方法の実施形態において、インキ除去系の構成要素は、後続の脱インキフロテーション段階において少なくとも約50、または少なくとも約60、または少なくとも約70、または少なくとも約80のインキ除去効率を達成する量で存在する。インキ除去効率は、印刷紙パルプをインキ除去系により処理し、脱インキ工程に供して脱インキされたパルプを提供する前に印刷紙パルプ中に含有されるインキの元の量に対する除去されたインキの割合を意味する。例えば、50のインキ除去効率は、脱インキされたパルプが出発印刷紙パルプよりも50だけ少ないインキを有することを意味する。本発明の実施形態において、脱インキ工程例えば、脱インキフロテーション段階後のパルプスラリーは、印刷インキ系中に典型的に含有されるタイプの印刷インキ樹脂または油を含む、大幅に低減された量のインキを有する。本発明の実施形態において、脱インキされたパルプは、0.2重量未満の印刷インキ中に見出される植物油および鉱油を含有し、または植物油および鉱油を実質的に含まない。インキを除去する方法の実施形態において、植物または鉱油はパルプスラリーに添加しない。非イオン性界面活性剤の例としては、高級脂肪族アルコールアルコキシレート、脂肪酸アルコキシレート、高級芳香族アルコールアルコキシレート、アルカノールアミンの脂肪酸アミド、脂肪酸アミドアルコキシレート、プロピレングリコールアルコキシレート、エチレンおよびプロピレンオキシドのブロックもしくはランダムコポリマー、または高級アルコールポリエチレンポリプロピレンブロックもしくはランダムアダクトが挙げられる。本発明の実施形態において、非イオン性界面活性剤は、脂肪酸アルコキシレート、脂肪族アルコールアルコキシレートまたはこれらの混合物から選択することができる。非イオン性界面活性剤は、脂肪族アルコールエトキシレートFAEO、プロポキシレートFAPOおよびこれらの組合せFAEPOから選択することができる。本発明の実施形態において、非イオン性界面活性剤は、低発泡脱インキ系を提供するように選択または系に組み込まれる。非イオン性界面活性剤自体、または界面活性剤を含有する組成物は、低発泡性であり得る。本発明において有用な市販の界面活性剤製品の例としては、EkaChemicalsから入手可能なEkaRF4000および4200シリーズ脱インキ製品、特にEkaRF4031およびEkaRF4291が挙げられる。一実施形態において、EkaRF4291脱インキ製品を含めることが好ましい。本発明の一態様において、インキ除去系はiii石鹸をさらに含むことができる。別の態様において、インキ除去系はivアルカリ試薬をさらに含むことができる。さらに別の態様において、インキ除去系はiii石鹸およびivアルカリ試薬をさらに含むことができる。石鹸は、脂肪酸石鹸であり得る。脂肪酸石鹸は、獣脂に由来し得、または植物油に由来し得る。本発明の一実施形態において、アルカリ試薬はケイ酸ナトリウムである。以下の実施例は、中性脱インキプロセスにおける脱インキ系の性能を評価するために実施した:1.70古新聞印刷紙ONPおよび30古雑誌OMGの比を使用するフロテーション試験を、WallStreetJournalおよびLosAnglesTimesの混合物を使用して実施した。本実施例は、同様の量のリジェクトおよびハイパーウオッシュhyperwashERIC値を有する試験の平均を表す。試験条件は、インキの特性が経時的に変化するという想定に基づき選択し、したがって同様のハイパーウオッシュERIC値を有することは、結果が比較可能な経時劣化効果を有する紙についてのものであることを意味する。2.単にWallStreetJournalを使用するフロテーション試験を、異なる新聞がリジェクトの量に影響することを示す予備試験に基づき実施した。3.単にカナダからのGlobeandMailを使用するフロテーション試験を実施した。4.カナダにおいて実施されたミルスケール試験についての結果。実施例1~15に使用した典型的な装置、紙料および条件は、以下の通りであった:実施例のそれぞれにおいて、試験をランダムな順序で実行して実行順序誤差を防止したが、使用される条件、例えば使用されるセルレベルおよび酵素による試験をグループ化するために順序通りにせずに表中に列記して分析をより容易にした。二重試験を実行し、または特有の化学薬品を使用した、例えば別の構成要素を添加した一部の実施例において、試験番号を表から省略し、このことにより試験が本発明と無関連になり、または比較可能でなくなる。二重試験の場合、表に列記された結果は二重試験についての結果の平均である。パルプリカーのpHに関して、合わせたパルプ化化学薬品および希釈水のpHの計測が、特にミル設定においてリアルタイムで常に可能であり、または容易でない一方、このpHを実験室設定において計測することができる。したがって、以下の実施例において、合わせた化学薬品および希釈水の計測されたpHをパルプリカーpHと称し、これはpHのアルカリ試薬添加の影響の変化を把握するのに役立つ。実施例1実施例1試験1~16において使用したパルプ化レシピを表4に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例1について使用したpH操作範囲を表5に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表6に以下示す。表6の結果に加え、以下のことが観察された:試験3、5および6は、発泡がより少なく、リジェクトがより少なく生じ;試験7および8酵素ブレンドありは、最良のインキ除去を生じさせ;試験11、12、15および16は、ウエットリジェクトが過多であり;試験13は、良好なインキ除去を示したがリジェクトが過多であった。本実施例については、約350gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。実施例1についての脱インキ試験の結果を図1~3にグラフとして示す。これらの図面の報告は、リパーゼおよびキシラナーゼを50/50または66/34の比においてブレンドすることにより最良の脱インキ性能が生じ、リジェクトのレベルが妥当であることを示す。亜硫酸ナトリウムを含むレシピを用いて添加されるリパーゼおよびキシラナーゼも、従来の、または亜硫酸塩ベースの中性脱インキよりも良好に機能した。実施例2実施例2試験1~16において使用したパルプ化レシピを表7に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例2についてのpH操作範囲を表7に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表9に以下示す。表9の結果に加え、以下のことが観察された:試験5~8および11~16は、リジェクトが過多であった。本実施例については、約400gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。実施例2についての脱インキ試験の結果を図3~6にグラフとして示す。これらの図面の報告は、リパーゼおよびキシラナーゼの95/5または50/50の比のブレンドならびに3750gのセルレベルが、従来の、または亜硫酸塩ベースの中性脱インキよりも良好に機能したことを示す。実験の多くは4200gのレベルにおいて実施し、過多の材料をリジェクトした。亜硫酸ナトリウムを除去するが酵素を保持することにより、リジェクト体積が低減し、インキ剥離が改善された。0.15および0.03のリパーゼの適用量によりほぼ同レベルのリジェクトが生じた。実施例3実施例3試験1~17において使用したパルプ化レシピを表10に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例3についてのpH操作範囲を表11に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表12に以下示す。表12の結果に加え、以下のことが観察された:試験6および10~16は、リジェクトが過多であった。本実施例については、約570~600gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。実施例3についての脱インキ試験の結果を図7~9にグラフとして示す。これらの図面の報告は、リパーゼおよびキシラナーゼの67/33または50/50の比のブレンドならびに3750gのセルレベルが、従来の、または亜硫酸塩ベースの中性脱インキよりも良好に機能したことを示す。実験の多くは4200gのレベルにおいて実施し、酵素適用量レベルを低減してさえも過多の材料をリジェクトした。0.015キシラナーゼでリパーゼ適用量を0.0075に低減させると、ほとんどアクセプトされるリジェクトレベルが4200gのストックのセルレベルにおいて生じた。亜硫酸ナトリウムありで過酸化水素を添加することにより、より高いフロテーションアクセプト白色度が生じたが、より低いハイパーウオッシュ白色度より小さい漂白が生じた。亜硫酸ナトリウムなしの過酸化水素により、より低いフロテーションアクセプト白色度およびより高いハイパーウオッシュ白色度が生じた。実施例4および5実施例4および5試験1~30において使用したパルプ化レシピを表13に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ実施例4および35グラムのGlobeandMail混合物実施例5、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例4および5についてのpH操作範囲を表14に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表15に以下示す。表15の結果に加え、以下のことが観察された:試験5、9、11~15、17、20~22、25、29および30は、ウエットリジェクトが過多であった。本実施例については、約850gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。実施例4および5についての脱インキ試験の結果を図10~15にグラフとして示す。これらの図面の報告は、リパーゼおよびキシラナーゼの66/34または50/50の比の混合物を、別個に添加され、パルパー中でブレンドされた酵素と比較したことを示す。結果は、酵素を混合した場合と同一であり、またはこの場合よりも良好であることが見出された。酵素を非イオン性界面活性剤に添加することは、より良好なインキ剥離を生じさせ、リジェクトレベルが制御される場合には最良の任意選択である。硫酸ナトリウムを除去することにより、ほとんどの場合においてリジェクトの量が低下した。GlobeandMail紙料は、過酸化物を亜硫酸塩化学薬品ありで添加した場合に利益が見られず、亜硫酸ナトリウムありの場合にわずかな利益が見られた。酵素のより高い適用量は脱インキ性能を増加させなかった。実施例6および7実施例6および7試験1~17において使用したパルプ化レシピを表16に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ実施例6および35グラムのGlobeandMail混合物実施例7、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例6および7についてのpH操作範囲を表17に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表18に以下示す。本実施例については、約700gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表18の結果に加え、以下のことが観察された:試験14はウエットリジェクトが過多であった。実施例6および7についての脱インキ試験の結果を図16~21にグラフとして示す。予想とおり、ONP含有量を増加させるとリジェクトの量が降下し、白色度が低下した。酵素の混合物を亜硫酸塩ベースの中性脱インキありで添加すると、実施例6のLAT/WSJの組合せについて従来のものよりも170、0.590および2100ポイント高いフロテーションアクセプト白色度が生じた。実施例7のGlobeandMailについては、フロテーションアクセプト白色度は-0.570、-0.390および2100ポイントであった。発泡性質は、両実施例について100ONPを使用する場合に役立った。GlobeandMailのためのインキタイプは、低レベルのリジェクトに起因して100ONPに達した場合に白色度および被脱インキ能の顕著な降下を示した。酵素混合物の使用により、脱インキ性能を維持しつつミルがより高いONP含有量を使用することができる。実施例8実施例8試験1~7において使用したパルプ化レシピを表19に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例8についてのpH操作範囲を表20に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表21に以下示す。本実施例については、約1130gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表21の結果に加え、以下のことが観察された:試験4および6はウエットリジェクトが過多であった。実施例8についての脱インキ試験の結果を図22~24にグラフとして示す。本実験は、亜硫酸ナトリウム除去ならびにキシラナーゼ/リパーゼの50/50、66/34および75/24の比を0.02の適用量で調査した。75/25の比に達すると、リジェクトレベルがアクセプトされるレベルに降下した。2種を一緒に混合すると、2種の酵素を別個に添加するよりも約0.5ポイント良好な白色度が生じ、より低いリジェクトレベルが生じた。フロテーションアクセプト白色度は、本実験について従来のものよりも低かったが、2ポイント基準以内であり、約1.2ポイントの差であった。本実験はまた、亜硫酸ナトリウムを除去した場合にウエットリジェクトの量を制御するさらなる調整が必要であることを示した。実施例9実施例9試験1~14において使用したパルプ化レシピを表22に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、8分間のフロテーション時間、ならびに20SCHFの空気流量であった。実施例8についてのpH操作範囲を表23に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表24に以下示す。本実施例については、約920gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表24の結果に加え、以下のことが観察された:試験はウエットリジェクトが過多であることがなかった。実施例9についての脱インキ試験の結果を図25~26にグラフとして示す。本実験は、腐食剤を添加せず、亜硫酸ナトリウムを添加しない過酸化水素の添加を調査した。試験誤差は、漂白剤除去および腐食剤黄変に起因してより暗色の紙を生成する従来のパルパー化学薬品に添加される過酸化水素をもたらさなかった。亜硫酸ナトリウムおよび酵素の除去は、中性脱インキについてERICハイパーウオッシュ平均226により把握される通りインキ再堆積の大きい増加をもたらした。ケイ酸ナトリウム適用量を0.5に降下させることは、より良好なインキ除去およびより高い白色度を生じさせたが、より高いリジェクトの量に起因するものであった。ケイ酸ナトリウムは、中性脱インキの間のリジェクト体積を低減させるのに役立っている。実施例10実施例10試験1~14において使用したパルプ化レシピを表25に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:35グラムWSJ、LATまたはGlobeandMailのそれぞれ、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例10についてのpH操作範囲を表26に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表27に以下示す。本実施例については、約380gLATimes、590WSJまたは690GlobeandMailを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表27の結果に加え、以下のことが観察された:試験はウエットリジェクトが過多であることがなかった。実施例10についての脱インキ試験の結果を図27~29にグラフとして示す。リジェクトレベルは、開発の取り組みにおける問題であった。本実験において、インジェクトされる空気の量を20から15scfmに降下させた。酵素を使用する場合にセルレベルも4200gから4100gに降下させた。本実験は、亜硫酸ナトリウムなしであるが酵素ありの中性脱インキの脱インキ性能を調査し、従来の脱インキおよび亜硫酸塩ベースの中性脱インキと比較する。パルパー化学薬品のこの比較は、LosAngelsTimesLAT、WallStreetJournalWSJおよびGlobeandMailGLOBEを使用して行った。酵素ありで亜硫酸ナトリウムなしの中性脱インキについて空気流速の降下および4100gのセルレベルへの降下により、従来の、および亜硫酸ナトリウムベースのパルパー化学薬品と同様のリジェクト損失が生じた。本実験は、キシラナーゼおよびリパーゼの66/34における組合せが、0.2の適用量において、従来の、または亜硫酸塩中性脱インキと等しい脱インキ性能を生じさせることを示した。最悪の性能は、フロテーション後のGlobeandMailについてのものであり、従来のものの1ポイント以内であった。実施例11実施例11試験1~23において使用したパルプ化レシピを表28に以下列記する。試験の一部は、本実験に関連せず、含めていない。規定のパルプ化構成要素および条件は:35グラムWSJ、LATまたはGlobeandMailのそれぞれ、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例11についてのpH操作範囲を表29に以下列記する。種々の試験レシピの脱インキ性能を評価し、結果を表30に以下示す。本実施例については、約380gLATimes、590WSJまたは690GlobeandMailを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表30の結果に加え、以下のことが観察された:試験23はウエットリジェクトが過多であることはほとんどなかった。実施例11についての脱インキ試験の結果を図30~32にグラフとして示す。再堆積したインキの量も顕著に変動し、表31に示すERICハイパーウオッシュ値に基づき脱インキすることが容易から極めて困難であることを示す。一般に、本実施例は、2ポイント以内の基準を満たさず、ハイパーウオッシュ化パルプのERIC値の増加により把握される通り主として経時劣化効果に基づくONPのより困難な性質に起因した。本実施例は、酵素の混合物を非イオン性界面活性剤とブレンドすることを含み、LATimesおよびGlobeandMailのための他の中性脱インキパルパーレシピよりも良好に機能した。ブレンド混合物条件は、WallStreetJournalについては実行しなかった。実施例12実施例12において使用したパルプ化レシピを表32に以下列記する。試験の一部は、本実験に関連せず、含めず、または繰り返しは平均化して報告結果とした。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例12についてのpH操作範囲を表33に以下列記する。本実施例については、約1030gEkaRF4291または920EkaNA120を超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表34の結果に加え、以下のことが観察された:ウエットリジェクトが過多であった試験はなかった。実施例12についての脱インキ試験の結果を図33~35にグラフとして示す。本実験において使用した紙は、紙の経時性に起因して従来の脱インキについて約250のハイパーウオッシュERIC値を有することにより示される通り、脱インキすることが極めて困難であった。本実験は、これらの負荷条件下で、66キシラナーゼおよび33リパーゼの酵素混合物を亜硫酸ナトリウムなしで添加すると、従来の、および亜硫酸ナトリウムベースの中性脱インキと比較可能な脱インキ性能が生じることを示した。本実験は、さらに脱インキ剤EkaRF4291を中性脱インキに使用することができることも示した。本実験は、一般に、EkaRF4291が、EkaNA120を作製するために使用される現行の配合物よりも良好な脱インキ剤であることも示した。実施例13実施例13試験1~14において使用したパルプ化レシピを表35に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例13についてのpH操作範囲を表36に以下列記する。本実施例については、約1020から1070gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表37の結果に加え、以下のことが観察された:ウエットリジェクトが過多であった試験はなかった。実施例13についての脱インキ試験の結果を図36~38にグラフとして示す。本実験において使用した紙は、紙の経時性に起因して従来の脱インキについて約240のハイパーウオッシュERIC値を有することにより示される通り、脱インキすることが極めて困難であった。本実験は、これらの負荷条件下で、66キシラナーゼおよび33リパーゼの酵素混合物を亜硫酸ナトリウムなしで添加すると、従来の、および亜硫酸ナトリウムベースの中性脱インキと比較可能な脱インキ性能が生じることを示した。本実験は、0.15超の腐食剤を添加すると、繊維の黄変を伴う酵素性能の損失により、従来のものよりも1ポイント低い白色度が生じ、0.3超の腐食剤を添加すると2ポイントだけ低い白色度が生じることも示した。pHに関して、パルプ化リカーにおける10超の値は、酵素性能の範囲またはパルプ化後の9のpHを超える。実施例14実施例14試験1~14において使用したパルプ化レシピを表38に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:17.5グラムWSJおよびLATのそれぞれ、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例14についてのpH操作範囲を表39に以下列記する。本実験は、20のパルプ化濃度を使用した。本実施例については、約790gを超えるリジェクト量を過度の収量損失とみなした。表40の結果に加え、以下のことが観察された:ウエットリジェクトが過多であった試験はなかった。実施例14についての脱インキ試験の結果を図39~41にグラフとして示す。キシラナーゼおよびリパーゼとトートtoteにおける製造グレード製品を使用し、または実験室試料からの非イオン性界面活性剤とのブレンドは、フロテーション後により低い量の残留インキを有し、約0.5ポイント白色度が高かった。ハイパーウオッシュ化後の付着/再堆積インキの量は、従来のものについて150であり、中性脱インキについて196であり、このことは古新聞印刷紙を脱インキすることが困難であることを示す。中性についてのリジェクトレベルは等しく、またはわずかに低く、このことは、固体損失の増加がより良好な脱インキ性能の原因でないことを示す。実施例15実施例15試験1~14において使用したパルプ化レシピを表41に以下列記する。規定のパルプ化構成要素および条件は:50.0グラムフレキソ印刷インキおよびコート紙を使用した古新聞の混合物、5分間のフロテーション時間、ならびに15SCHFの空気流量であった。実施例15についてのpH操作範囲を表42に以下列記する。本実験は、20のパルプ化濃度を使用した。インキ断片化試験条件は従来の脱インキの範囲内であったが、過酸化水素を含む中性脱インキ試験は除外する。フロテーション後のERIC値については、中性脱インキ条件の全てが従来の脱インキと対等であり、またはより良く機能した。セルラーゼを除き、他の脱インキ条件の全てにより同等からより良好なインキ剥離が生じた。中性脱インキ条件の全ては、フロテーション後に従来の脱インキの2ポイント以内であった。キシラナーゼ、キシラナーゼ/リパーゼおよび過酸化物を含む試験は、白色度が亜硫酸塩ベースの中性脱インキよりも高かった。フロテーション後のハイパーウオッシュ白色度は、従来の脱インキの2ポイント以内であったが、亜硫酸ナトリウムおよびリパーゼ単独、セルラーゼ単独、またはアミラーゼ単独を含む試験は除外する。リパーゼおよび過酸化水素を含む試験は、リジェクト材料が最大レベルである傾向があった。しかしながら、過酸化水素試験は、より低い空気インジェクション流量において実施しなかった。