Irに必須の添加元素であるCo及びWを添加したIr合金からなるプラグ電極用材料であって、前記Ir合金は、Coを10質量~30質量、Wを5質量~10質量、残部Irからなるプラグ電極用材料。Ir合金は、B又はCの少なくともいずれかを0.005~0.1質量含むIr合金である請求項1記載のプラグ電極用材料。Ir合金は、Re又はRhの少なくともいずれかを0.02~0.1質量含むIr合金である請求項1又は請求項2記載のプラグ電極用材料。Ir合金は、Si又はGeの少なくともいずれかを0.003~0.02質量含むIr合金である請求項1~請求項3のいずれかに記載のプラグ電極用材料。Ir合金は、Al、V、Nb、Ta、Hf、Zr、Tiの少なくともいずれかを0.005~1.0質量含むIr合金である請求項1~請求項4のいずれかに記載のプラグ電極用材料。Ir合金は、La、Ce、Yの少なくともいずれかを0.003~0.2質量含むIr合金である請求項1~請求項5のいずれかに記載のプラグ電極用材料。そこで本発明は、上記のような過酷な環境下であっても、優れた高温酸化特性及び耐火花消耗性を有するプラグ電極用の材料を提供することを目的とする。上記課題を解決する本願発明は、Irに必須の添加元素であるCo及びWを添加したIr合金からなるプラグ電極用材料であって、前記Ir合金は、Coを10質量~30質量、Wを5質量~10質量、残部Irからなるプラグ電極用材料である。本発明に係るプラグ電極用材料は、Irイリジウムを基本とした合金であり、これに必須の添加元素として、Coコバルト及びWタングステンを所定濃度添加した合金である。Ir基合金を適用するのは、Irは基本的に耐火花消耗性に優れることを考慮したものである。一方、Irは高温酸化特性がやや劣る面があり、従来のIr合金からなるプラグ材料は、今後の要求に十分応えられないといえる。本願発明は、高温酸化特性を補完すると共に、耐火花消耗性を更に改善する添加元素として、CoとWを同時に添加するものである。以下、本発明に係るIr合金の構成についてより詳細に説明する。上記の通り、CoとWを必須の添加元素とする。Coは、合金の高温酸化特性を改善する目的で添加する。このCo添加量は、10~30質量とする。10質量未満では高温酸化特性の改善効果が見られず、Ir本来の高温酸化消耗が生じる傾向がある。また、30質量を超えると火花消耗が増加傾向となる。一方、Wは、合金の耐火花消耗性を向上させる作用を有する。W添加量は、5~10質量とする。5質量未満では耐火花消耗性の改善効果が見られず、逆に10質量を超えると高温酸化による消耗が生じる傾向がある。本発明では、CoとWの各添加元素の添加量の範囲に上記のような制限がある。本発明によれば、各金属の添加量を適正範囲外とすると、高温酸化特性や火花消耗性が却って悪化する。即ち、各特性のバランスを最適なものとするためには、各合金金属の添加量を上記のように制限することが必要である。また、本発明に係るIr合金からなるプラグ電極用材料は適宜、添加元素を追加することで、高温酸化特性や耐火花消耗性をより改善させ、更に、他の特性の改善を図ることができる。この補完的な他の特性としては加工性改善が挙げられるが、これはプラグ電極用材料のような微細加工が必要となる材料にとって重要である。加工性改善のための添加元素は、Bホウ素又はC炭素のいずれかが適用される。これらは、少なくともいずれかを0.005~0.1質量添加するのが好ましい。0.005質量未満では、効果がなく、また、0.1質量を超えるとホウ化物、炭化物を形成し、加工性を悪化させることとなる。また、加工性改善のための添加元素としては、Reレニウム又はRhロジウムを添加しても良い。Re又はRhについては、これらの少なくともいずれを0.02~0.1質量添加するのが好ましい。0.02質量未満では加工性改善効果が見られない。また、Re又はRhについては、添加すればする程加工性が良好となるが、0.1質量の添加でプラグ電極用材料に必要な加工性が確保でき、これを超えた添加は材料コストを押し上げることとなる。本発明に係るIr合金は、IrへのCo及びWの所定量合金化により、高い高温酸化特性を発揮するが、更に微量の添加元素により高温酸化特性を改善することができる。高温酸化特性の更なる向上のための添加元素としては、Siケイ素又はGeゲルマニウムが挙げられ、これらの少なくともいずれかを0.003~0.02質量添加するのが好ましい。0.003質量未満では効果がなく、また、0.02質量を超える添加量は高温酸化特性を大幅に向上させることなく加工性を悪化させることとなる。また、添加元素として、材料表面に酸化皮膜を形成させ高温酸化特性を向上させるものがある。具体的には、Alアルミニウム、Vバナジウム、Nbニオブ、Taタンタル、Hfハフニウム、Zrジルコニウム、Tiチタン、Laランタン、Ceセリウム、Yイットリウムが挙げられる。これらのうち、Al、V、Nb、Ta、Hf、Zr、Tiの各元素は、少なくともいずれかを0.005~1.0質量添加するのが好ましい。0.005質量未満では効果がなく、また、1.0質量を超えると酸化皮膜が剥離し易くなり、材料消耗が進行する傾向がある、また、Alの場合には添加しすぎると材料中に金属間化合物γ’相が出現し、加工性が悪化するからである。また、La、Ce、Yも合金表面に酸化被膜を形成させ、高温酸化特性を改善するが、少なくともいずれかを0.003~0.2質量微量添加するのが好ましい。0.003質量未満では効果がない一方、多量添加すると加工性悪化に繋がるからである。以上説明した本発明に係るIr合金は、構成金属を混合し、溶解鋳造を行うことで製造することができ、得られたIr合金を板材や線材とした後、所望の長さに切断する方法等によって貴金属チップに加工して、スパークプラグとして使用可能となる。尚、本発明に係るIr-Co-W合金は、添加元素特にAlによっては、高温で長時間加熱すると金属間化合物γ’相が析出することがある。この金属間化合物は加工性を悪化させるため、本発明に係る合金はγ’相の生成を回避する。そのため、上記の製造工程及び加工工程では、熱間加工における短時間の高温加熱は許容されるが、γ’相が生成しないよう長時間加熱は回避する。本発明のIr-Co-W合金は、耐高温酸化性と耐火花消耗性を兼ね備えたプラグ材料である。また、この合金は、適宜の添加元素を添加することで、加工性改善、高温酸化特性の更なる改善等を図ることができる。以下、本発明の好適な実施例を説明する。本実施形態では、Ir-Co-W合金を基本とした各種組成のIr合金を製造し、その特性評価をした。Ir合金の製造は、アーク溶解炉により所定の合金組成となるよう調整し合金インゴット50~150gを製造した。そして、このインゴットについての加工試験を行った。この加工試験は、上記溶解インゴットを融点直下の温度まで加熱しながら鍛造加工を実施し、そのインゴットの外観及び断面のクラックの発生状況で加工性を評価した。次に、各インゴットについて、ワイヤー直径1mmに加工した。ワイヤーへの加工は、上記、加工試験に用いたインゴットから1.0mmφ×20mmLの棒を切り出して、更に、これをφ1.0×5mmLに切断した試料に対し高温酸化特性と火花消耗性を評価した。高温酸化特性の評価製造した合金線の耐高温酸化消耗性を評価した。評価方法は、大気中1200°Cで50時間加熱し、試験前後の重量測定により、残存率を算出した。耐火花消耗性の評価合金線を中心極および接地極としたプラグを製造し電極間のギャップ:1.0mm、エア加圧6気圧で140時間放電し、放電後の消耗長さΔLを測定して評価した。以上の評価試験の結果を表1、2に示す。表1より、本発明の基本組成となるIr-Co-W合金実施例1~5は、高温酸化特性及び火花消耗性共に優れた特性を持つことが分かる。この点、Ir-Co2元合金比較例1は、主には耐火花消耗に欠け、Ir-W2元合金比較例2は、耐高温酸化特性が劣る。これに対し、Co、Wを同時に最適添加量入れたIr合金実施例1~5は、双方の特性も十分満足させることができる。また、Co、W両元素の添加量が好適範囲外となる場合比較例3~7、高温酸化特性、火花消耗性の少なくともいずれかがが劣ることとなる。また、表2から添加元素の効果をみると、B又はCは、0.005質量以上の添加で加工性改善の効果が見られる実施例1、6~10。また、Re、Rhも加工性改善効果を有する実施例1、11~14。更に、プラグ材料の高温酸化特性改善を有する添加元素として、Si又はGeは、適当な量を添加することで、高温酸化特性の改善効果が見られる実施例1、15~20。また、Alも高温酸化特性の改善効果を有するが実施例1、21~22、1を超える添加は、火花消耗が増加する傾向にあり加工性もやや劣る実施例23。更に、V、Nb、Ta、Hf、Zr、Ti、La、Ce、Yの各添加元素も高温酸化特性の改善効果を発揮する実施例1、24~35。図1は、実施例1Ir-11質量Co-9質量Wと比較例8Ir-10質量Rhの高温酸化試験後の材料断面の写真を示すものである。図1から、比較例8の従来のプラグ電極材料は、酸化進行による部位写真上の黒色部が多く存在するのに対して、実施例2のIr-Co-W合金は、内部への酸化進行も無く、酸化減耗率は少ないものと考えられる。