外縁の内側にテープ部材が貼設された表示パネルであって、前記テープ部材の第1の端部には、第1の端縁が形成されており、前記テープ部材の第2の端部には、前記第1の端縁に対向するように第2の端縁が形成されており、前記第1の端縁と前記第2の端縁とが、少なくとも一部において嵌合する形状をなしている、表示パネル。前記第1の端縁は、一部が外側に張り出した形状の凸部を有し、前記第2の端縁は、一部が内側に切り欠かれた形状の凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが嵌合する形状をなしている、請求項1に記載の表示パネル。前記第1の端縁の凸部と、前記第2の端縁の凹部とが、前記第1の端縁全体または前記第2の端縁全体において嵌合する形状をなしている、請求項2に記載の表示パネル。前記第1の端縁と前記第2の端縁との間に生じる隙間が、前記表示パネル外側から入射した光が前記表示パネル内側へ直進しない程度の隙間となるように、前記第1の端部と前記第2の端部とが貼設されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の表示パネル。前記表示パネルは、四角形状であり、前記第1の端部および前記第2の端部は、前記表示パネルの外縁部の角部において貼設される、請求項1~4のいずれか一項に記載の表示パネル。前記テープ部材は、両面接着テープであり、前記表示パネルは、前記両面接着テープによりシャーシに接着される、請求項1~5のいずれか一項に記載の表示パネル。請求項1~6のいずれか一項に記載の表示パネルを備えた表示装置。ところで、液晶表示装置等のように、表示部全体に対してバックライトからの光漏れを防ぐ必要がある場合には、表示パネルにおける外縁部の全周囲にわたって遮光テープを貼設する必要がある。この場合、矩形状に一体成形した遮光テープを用いることにより遮光することは可能であるが、表示パネルに応じて矩形状の遮光テープを使用するため、装置の製造コストテープ価格または作業工数を含むが上昇するという問題がある。一方、複数の遮光テープ片を連続的に貼り合わせて、貼り合わせた遮光テープが矩形状となるようにすることが可能である。この場合、汎用的な遮光テープを用いることができるので、装置の製造コストを押さえることができる。但し、複数の遮光テープの端部同士を重ね合わせると、液晶表示パネルとケースとの間にクリアランスが殆どない場合には、遮光テープとケースとが干渉してしまうという問題がある。また、高温多湿の環境での使用により、重ね合わせた部分からテープ剥がれが起きやすくなるという問題もある。図1は、液晶表示パネル94をフレーム内に組み込んだ液晶表示装置91における断面図の一例を示す図である。液晶表示装置91は、フレームを構成するケース99およびシャーシ93内に液晶表示パネル94を保持している。液晶表示パネル94の下側には、拡散シートおよびバックライト等を含む発光部材95が設置される。液晶表示パネル94は、液晶パネル96の上に偏光板97を備えるとともに、液晶パネル96の下に偏光板98を備えて構成される。偏光板97の外縁部97aは、液晶パネル96の外縁部96aよりも、液晶パネル96の内側に位置している。液晶パネル96上において、偏光板97の外縁部97aの外側には、遮光テープ92が貼設されている。例えば、遮光テープ92としては、PETポリエチレンテレフタレートテープを用いることができる。図1に示すように、発光部材95からのバックライト光924が、液晶パネル96の端部を通過し、シャーシ93の壁面93aで反射して遮光テープ92の側面92aに入射することがある。この場合、遮光テープ92はケース99と液晶パネル96に密着しているので、遮光テープ92の上面または下面からは光漏れが生じ難い。しかし、複数の遮光テープ片を用いて遮光テープ92が貼り付けられている場合、遮光テープ片における端部同士の継ぎ目に隙間が生じることがあり得る。この場合、隙間に入射したバックライト光924によって、光り漏れが生じることがある。図2は、図1の液晶表示装置91におけるX-X’断面図の一例である。図2は、遮光テープ片921および遮光テープ片922の貼設状態の一例を示している。液晶パネル96の外縁の内側において、遮光テープ片921と遮光テープ片922との間に、隙間923が生じている場合がある。隙間923が生じていると、隙間923の外側線分破線部923aから入射したバックライト光924が、内側線分破線部923bへと通り抜けることにより、液晶表示パネル94を構成する偏光板97の上面側へ光漏れが生じる。また、液晶表示パネル94を構成する偏光板97の上面側から、遮光テープ片921と遮光テープ片922との隙間923を介して、液晶パネル96と発光部材95との間に異物が混入することもあり得る。もし、異物が混入すると、発光部材95の照度が低下してしまい、ひいては液晶表示パネル94の画質が低下する。本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光漏れや異物混入を低減できる表示パネルおよび表示装置の提供にある。上記の目的を達成するために、以下に開示する表示パネルは、外縁の内側にテープ部材が貼設された表示パネルであって、前記テープ部材の第1の端部には、第1の端縁が形成されており、前記テープ部材の第2の端部には、前記第1の端縁に対向するように第2の端縁が形成されており、前記第1の端縁と前記第2の端縁とが、少なくとも一部において嵌合する形状をなしている。以上のように、本発明の表示パネルは、テープ部材の第1の端縁と第2の端縁とが、嵌合する形状をなしているため、光漏れや異物混入を低減できる、という効果を奏する。本発明の一実施形態にかかる表示パネルは、外縁の内側にテープ部材が貼設された表示パネルであって、前記テープ部材の第1の端部には、第1の端縁が形成されており、前記テープ部材の第2の端部には、前記第1の端縁に対向するように第2の端縁が形成されており、前記第1の端縁と前記第2の端縁とが、少なくとも一部において嵌合する形状をなしている。これにより、表示パネル外側からの光漏れや異物混入を低減することができる。上記表示パネルにおいて、前記第1の端縁は、一部が外側に張り出した形状の凸部を有し、前記第2の端縁は、一部が内側に切り欠かれた形状の凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが嵌合する形状をなしていることが好ましい。この場合、表示パネル外側からの光漏れや異物混入を効果的に低減することができる。上記表示パネルにおいて、前記第1の端縁の凸部と、前記第2の端縁の凹部とが、前記第1の端縁全体または前記第2の端縁全体において嵌合する形状をなしていることが好ましい。この場合、表示パネル外側からの光漏れや異物混入を効果的に低減することができる。上記表示パネルにおいて、前記第1の端縁と前記第2の端縁との間に生じる隙間が、前記表示パネル外側から入射した光が前記表示パネル内側へ直進しない程度の隙間となるように、前記第1の端部と前記第2の端部とが貼設されてもよい。この場合、隙間が生じていても、表示パネル外側からの光漏れや異物混入を低減することができる。上記表示パネルは、四角形状であり、前記第1の端部および前記第2の端部は、前記表示パネルの外縁部の角部において貼設されてもよい。この場合、直線形状の汎用的なテープ部材を用いて、貼設の工数を可能な限り減らしつつ、光漏れや異物混入を低減することができる。上記表示パネルにおいて、前記テープ部材は、両面接着テープであり、前記表示パネルは、前記両面接着テープによりシャーシに接着されていてもよい。この場合、異物が、液晶表示パネルとシャーシとの間に混入することを防止することができる。上記表示パネルは、表示装置に用いることができる。以下、本発明の表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。[1.第1の実施形態][1-1.液晶表示装置の構成]図3は、本実施形態において、液晶表示パネル4をフレーム内に組み込んだ液晶表示装置1の断面図の一例を示す図である。液晶表示装置1は、フレームを構成するケース9およびシャーシ3内に液晶表示パネル4を保持している。液晶表示パネル4の下側には、拡散シートおよびバックライト等を含む発光部材5が設置される。液晶表示パネル4は、液晶パネル6、偏光板7および偏光板8を含む。液晶表示パネル4は、液晶パネル6の上に偏光板7を備え、液晶パネル6の下に偏光板8を備える。偏光板7の外縁部7aは、液晶パネル6の外縁部6aよりも、液晶パネル6の内側に位置する。液晶パネル6上において、偏光板7の外縁部7aの外側には、遮光テープ2が貼設されている。なお、本実施形態においては、遮光テープ2として、厚さが150μm程度のPETポリエチレンテレフタレートテープを用いるものとする。図4は、本実施形態にかかる液晶表示装置1における遮光テープ片21および遮光テープ片22の貼設状態の一例を示す図である。つまり、図4は、図3のX-X’断面図のうち遮光テープ片21および遮光テープ片22の関係のみを模式的に示す図である。図4に示すように、遮光テープ片21の端部の縁である端縁21aは、階段形状をなしている。つまり、端縁21aの形状は非直線形状であり、平面視紙面垂直方向において凸部31が形成されている。一方、遮光テープ片22の端部の縁である端縁22aは、上記の端縁21aに対向するように形成されており、端縁21aと嵌合するような階段形状をなしている。つまり、端縁22aの形状は非直線形状であり、平面視紙面垂直方向において凹部32が形成されている。すなわち、端縁21aの凸部31と、端縁22aの凹部32とが、相互に嵌め合う形状をなしている。ここで、遮光テープ片21および遮光テープ片22は、端縁21aと端縁22aとが隙間を空けずに相互に嵌め合わされるように貼設されていることが望ましい。しかしながら、貼設時の製造精度が低下すると、端縁21aと端縁22aとの間に隙間が生じてしまうことがある。図4においては、端縁21aと端縁22aとの間に、隙間33、隙間34および隙間35が生じている。そして、この隙間33、隙間34および隙間35は、ほぼ同じ大きさである。図4に示すように、凸部31と凹部32とが相互に嵌め合うように、遮光テープ片21と遮光テープ片22とが貼設されるので、シャーシ3の壁面3b、3a図3で反射したバックライト光24が、遮光テープ2の側面2aにおける隙間33の外側から入射した場合であっても、端縁22aの壁面22bによって遮られ、液晶表示パネル4の上面側へ通り抜け難くすることができる。この場合、隙間33を通過して、液晶表示パネル4の外側から入射したバックライト光24が、液晶表示パネル4内側の隙間34へ直進しない程度の隙間をもって、端縁21aと端縁22aとが貼設されていればよい。なお、この場合、例えば、遮光テープとして光吸収効果の高い黒色のPETテープを用いることにより、壁面22bからさらに反射することによる光漏れを低減することができる。また、本実施形態に示す液晶表示装置1においては、複数の遮光テープ片の端縁同士が、互いに嵌合する形状をなしているため、液晶表示パネル4の外側からの光漏れを防止できると同時に、異物混入を低減することができる。具体的には、液晶表示パネル4の上面から隙間34および隙間33を通じて、液晶表示パネル4の下面と発光部材5との隙間に異物が侵入することを防ぎやすくすることができる。[1-2.変形例1]図5Aおよび図5Bは、図4に示した液晶表示装置1の遮光テープ片21および遮光テープ片22の貼設状態についての変形例の一例を示す図である。図4においては、端縁21aの凸部31と、端縁22aの凹部32とが、一定の隙間隙間33、隙間34および隙間35をもって相互に嵌め合う形状とした。しかし、図5Aに示すように、端縁21aの凸部31と、端縁22aの凹部32とが、緩やかに嵌め合う形状であってもよい。例えば、図5Aにおいては、隙間33または隙間34よりも大きい隙間36を空けて嵌め合う構造をなしている。この場合あっても、バックライト光24が、隙間34へ直進しなければ、光漏れおよび異物混入を低減することができる。また、凸部31と凹部32とを、図5Bに示すような凹凸形状としてもよい。つまり、端縁21aの中心付近に凸部31を設け、この凸部31に対向する位置に端縁22aの凹部32を設けるようにしてもよい。図5Bの場合、バックライト光24が、隙間34を通り抜けるためには反射を繰り返す必要があるところ、隙間に直角部41が存在するので、反射の繰り返しによる光の進行を防止でき、光漏れをより効果的に低減することができる。なお、凸部31および凹部32の各形状は、相互に嵌め合う形状であれば、上記の例に限定されない。[1-3.変形例2]図5Cおよび図5Dは、図4に示した液晶表示装置1の遮光テープ片21および遮光テープ片22の貼設状態についての他の変形例の一例を示す図である。図4においては、凸部31と凹部32とが角部を有する形状である場合について説明した。しかし、図5Cに示すように、凸部31と凹部32とを曲線形状としてもよい。例えば、図5Cにおいては、隙間33より入射したバックライト光24は凹部32の壁面で吸収される。この場合、バックライト光24が、隙間34へ直進しなければ、光漏れを低減することができる。また、凸部31と凹部32とを、図5Dに示すように、一部に曲線形状を有する凹凸形状としてもよい。つまり、端縁21aの一部を曲線形状とすることにより凸部31を設け、この凸部31に対応する端縁22aの位置に曲線形状の凹部32を設けるようにしてもよい。図5Dの場合、バックライト光24が、隙間34を通り抜けるためには反射を繰り返す必要がある。しかし、図5Dでは、隙間が曲線形状で構成されているので、反射の繰り返すバックライト光24は、凸部31または凹部32の壁面で吸収される。これにより、バックライト光24の進行を防止して、光漏れを効果的に低減することができる。なお、凸部31と凹部32または、端縁21aと端縁22aの各形状は、相互に嵌め合う形状であれば、上記の例に限定されない。[1-4.液晶表示装置の製造方法]図6A、図6Bおよび図6Cは、図3に示した液晶表示装置1の製造方法を説明する概略図の一例である。まず、図6Aに示すように、液晶表示パネル4の外縁の内側の一部図6Aでは左右側に遮光テープ片21を貼り付ける。次に、図6Bに示すように、遮光テープ片21の端縁21aに嵌合する端縁形状を有する遮光テープ片22を、液晶表示パネル4の外縁の内側の一部図6Bでは上下側に貼り付ける。このとき、端縁21aと端縁22aとは、相互に対向させた状態で、液晶表示パネル4に貼り付けられる。貼り付け方法は、手作業によるものであってもよいし、専用機によるものであってもよい。端縁21aと端縁22aは、同一平面上において重ならないように貼り付ける必要がある。なぜなら、重なり部分がケースに干渉するためである。また、端縁21aと端縁22aとの隙間は、所定範囲内に収まるように貼り付ける必要がある。なぜなら、隙間が大きくなると、液晶表示パネル4の外縁部からのバックライト光による光漏れが生じるためである。次に、図6Cに示すように、液晶表示パネル4の外縁の内側において、環状に貼設された遮光テープ21および遮光テープ22の上部と、フレーム形状のケース2とが密着するように液晶表示パネル4をケース2に組み込み、液晶表示装置1を作製する。以上に示した製造工程に基づいて、上記液晶表示装置1の製造が可能となる。[2.第2の実施形態][2-1.液晶表示装置の構成]上記実施形態においては、液晶表示パネル4とシャーシ3図3との間に生じる光漏れまたは異物混入を防止することを目的として、遮光テープ2を貼り付ける例について説明した。さらに、図3において、液晶表示パネル4の下面6bとシャーシ3の取り付け面3bとの隙間10からの異物例えば、塵や埃等。の混入を防ぐ目的で、液晶表示パネル4とシャーシ3との間に両面接着テープを貼り付ける構成としてもよい。図7Aは、液晶表示パネル4をフレーム内に組み込んだ液晶表示装置1の断面図の一例を示す図である。図7Aに示す通り、液晶表示装置1は、図3と同様に、フレームを構成するケース9およびシャーシ3内に液晶表示パネル4を保持している。液晶表示パネル4の下側には、拡散シートおよびバックライト等を含む発光部材5が設置される。液晶表示パネル4の下面6bとシャーシ3の取り付け面3bとの間には、両面接着テープ11が貼設されている。図7Bは、図7Aの液晶表示装置1におけるY-Y’断面図の一例である。図7Bは、両面接着テープ片111の端縁111aに形成された凸部41と、両面接着テープ片112の端縁112aに形成された凹部42との間に、隙間44が生じている場合を示している。図7Bに示すように、凸部41と凹部42とが相互に嵌め合うように、両面接着テープ片111の端縁111aと両面接着テープ片112の端縁112aとが貼設されるので、外部からの複数の異物70が、両面接着テープ片111および両面接着テープ片112の隙間44の壁面でトラップされる。このため、異物70が、液晶表示パネル4と発光部材5との間に混入することを防止することができる。なお、遮光性のある素材を用いて形成された両面接着テープ11を用いることにより、異物混入と同時に、発光部材5から液晶表示パネル4の上面に対する光漏れを防止することもできる。以上に説明したとおり、本実施形態に示す液晶表示装置1においては、複数片の両面接着テープの端縁同士が、互いに嵌合する形状をなしているため、表示パネル外側からの異物混入を低減することができる。[3.その他の実施形態][3-1.液晶表示装置の構成]図8A~図8Eは、上記実施形態の遮光テープまたは両面接着テープの貼設状態の変形例を示す図の一例である。図8Aは、テープ部材21の端縁21aに谷形状の凹部211aを設け、テープ部材22の端縁22aに山形状の凸部221aを設けて、端縁21aと端縁22aとを嵌合させた場合の一例を示す図である。図8Bは、テープ部材21の端縁21bに谷形状の凹部211bおよび212bを設け、テープ部材22の端縁22bに山形状の凸部221bおよび222bを設けて、端縁21aと端縁22aとを嵌合させた場合の一例を示す図である。図8Cは、テープ部材21の端縁21cに曲線形状の凹部211cを設け、テープ部材22の端縁22cに曲線形状の凸部221cを設けて、端縁21aと端縁22aとを嵌合させた場合の一例を示す図である。図8Dは、テープ部材21の端縁21dに曲線形状の凹部211dを設け、テープ部材22の端縁22dに曲線形状の凸部221dを設けて、端縁21aと端縁22aとを嵌合させた場合の一例を示す図である。上記実施形態においては、液晶表示パネル4の外縁内側の角部において、遮光テープまたは両面接着テープにおける複数のテープ片同士を対向して貼り付ける構成を説明したが、液晶表示パネル4の外縁内側の角部以外において、複数のテープ片同士を対向して貼り付ける構成としてもよい。図8Eは、テープ部材の各端縁同士の嵌合を、液晶表示パネル4の外縁内側において、直線的に貼設される複数のテープ片の連結部に適用した一例である。図8Eにおいて、テープ部材21の端縁21eとテープ部材22の端縁22eとは、テープ片の直線部において嵌合している。なお、図5A~図5Dまたは図8A~図8Dにおいて示した嵌合状態を、図8Eのように直線的に貼設される複数のテープ片の連結部に適用してもよい。図9Aおよび図9Bは、上記実施形態の遮光テープまたは両面接着テープの貼設状態のさらなる変形例の一例を示す図である。図9Aにおいては、テープ部材21の端縁21fを従来のスリット加工による直線形状とし、テープ部材22の端縁22fのみを凸形状として、各テープ部材を嵌合させている。また、図9Bにおいては、テープ部材21の端縁21gを従来のスリット加工による直線形状とし、テープ部材22の端縁22gのみを凹形状として、各テープ部材を嵌合させている。この場合、一方のテープ部材例えばテープ部材22の端部のみを加工すればよい。このため、テープ部材の加工コスト等を低減することができる。