"希土類元素の試料を測定可能なフレームレス原子吸光光度計において、グラファイト製の筒状の原子化炉と、その内部に固定される少なくとも2800°C以上の融点の金属製かつ常磁性を有する試料台と、前記試料を原子化するために前記原子化炉の筒状のそれぞれの端部に設けられた右電極および左電極と、前記右電極の内部および前記左電極の内部に設けられたガスを前記原子化炉へ導入するためのガス流路とを備え、前記試料台は前記試料が滴下される皿形状の部分を有することを特徴とする原子吸光光度計。請求項1の記載において、前記試料台は、タンタルTa,タングステンW,レニウムRe,オスミウムOs,イリジウムIr、もしくはそれらの合金を材料とすることを特徴とする原子吸光光度計。請求項1の記載において、前記ガスは不活性ガスもしくは水素、またはその混合物であることを特徴とする原子吸光光度計。本発明は、希土類元素を測定可能なフレームレス原子吸光光度計において、原子化炉内のカーバイド生成を抑制することによる希土類元素の測定感度向上と、正確なバックグラウンド補正を同時に実施可能とすることである。前記課題を解決するために本発明の実施態様は、希土類元素の試料を測定可能なフレームレス原子吸光光度計において、グラファイト製の筒状の原子化炉と、その内部に固定される少なくとも2800°C以上の融点の金属製かつ常磁性を有する試料台と、試料を原子化するために原子化炉の筒状のそれぞれの端部に設けられた右電極および左電極と、右電極の内部および左電極の内部に設けられたガスを原子化炉へ導入するためのガス流路とを備え、試料台は試料が滴下される皿形状の部分を有することを特徴とする。本発明によれば、希土類元素を測定可能なフレームレス原子吸光光度計において、原子化炉内のカーバイド生成を抑制することによる希土類元素の測定感度向上と、正確なバックグラウンド補正を同時に実施可能となる。以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。図1は、フレームレス原子吸光光度計の全体システムを示すブロック図である。測定試料に対応したホローカソードランプ1から出た光は、光路2を通り、原子化炉3に導入される。原子化炉3は、バックグラウンド補正法がゼーマン法の場合、その周囲に磁場4が存在する。測定試料、例えば液体の試料を原子化炉3に入れ、乾燥-灰化-原子化-洗浄の工程を実施する。原子化時は原子化炉の温度が2000から2800°Cと高温になり、測定試料は原子蒸気となる。この原子蒸気中を光路2が通過することで、原子吸収が観測される。バックグラウンド補正は、この原子化時が重要であり、ゼーマン法では磁場4によるゼーマン効果を用いて、また、自己反転法ではホローカソードランプ1の点灯方法によって、補正を行う。原子化炉を通過した光は分光器5に導入され、測定元素固有の測定波長に分光後、検出器6に到達することで原子吸収が観測される。図2は、原子化炉の斜視図である。試料台7には金属材料が用いられ、グラファイト製の筒状の原子化炉3の内部に矢印で示す方向に挿入される。図2aの試料台7の装着前の図に示されるように、グラファイト製の原子化炉3の内部には、ガイド溝31が設けられ、図2bの試料台7の装着後の図に示されるように、試料台7の位置が固定される。炉の中で試料台7は2000から2800°Cの高温となるため、試料台7の材料には少なくとも融点が2800°C以上の高融点金属が必要となる。具体的にはタンタルTa,タングステンW,レニウムRe,オスミウムOs,イリジウムIr、もしくはこれらの合金が材料として望ましい。また、バックグラウンド補正にゼーマン効果を利用している場合、原子化炉近傍は磁場中にあり、試料台7として強磁性、もしくは反磁性の材料を用いると、磁場の乱れからバックグラウンド補正の精度が低下してしまう。そのため、材料は常磁性であることが必須となり、バックグラウンド補正の精度の低下を防止できることになる。フレームレス原子吸光光度計の測定試料形態は、固体もしくは液体であるが、多くは液体である。液体試料を試料導入口32から原子化炉3内に導入し、金属材料を用いた試料台7の上に滴下する。液体の表面張力にも依存するが、液体は試料台7の上に広がる可能性がある。試料液体が炉内で広がると、原子蒸気の濃度が低下して、検出感度の低下に繋がる。試料液体が広がらないようにするため、図2aに示すように、試料台7の滴下する部分を平面でなく皿のように傾斜構造としたり、階段状にしたりして、皿形状部71を形成している。液体試料が滴下される部分をこのような皿形状にすることにより、測定中の乾燥時、測定試料が炉内に広がることなく中心に集まるようになる。その結果、原子化時に発生する測定試料の原子蒸気の濃度が高くなり、装置感度が向上する。図3は、原子化炉3に導入されるガスの経路を表す構成図である。ガス容器8等のガス源から供給されたガスは、ガス制御部9に導入される。ガス制御部9から後は、ガス経路が2系統に別れ、一方は原子化炉用右電極10、もう一方は原子化炉用左電極11のガス流路12とガス流路13に接続される。ガスはガス流路12,13を通り、グラファイト製の原子化炉3に、左右両側から導入され、試料導入口32から炉外へ排出される。この構造により、希土類元素を測定する場合の、炉の材質であるグラファイトと目的元素である希土類元素が反応して生成されるカーバイドを抑制することができる。フレームレス原子吸光光度計では、通常、グラファイト製原子化炉内にアルゴンを代表とする不活性ガスを導入している。これはフレームレス原子吸光法では、大気下でグラファイト製の原子化炉を2000から2800°Cと非常に高温にして測定を行う。その際、大気中の酸素とグラファイト炭素が反応すると、炉が短時間で使用できなくなってしまうため、炉の外側と内側の両方にアルゴンガスを流し、原子化炉を保護している。また、生体試料等の炭素量の多い測定試料の場合はアルゴンガスに少量の酸素を混合し、炉内のみに流す。これは炉内にある測定試料の燃焼を促進するためである。本発明の場合、金属材料を用いた試料台7がグラファイト製原子化炉3内に存在するため、グラファイトとの反応を低下させ、炉の金属材料表面の還元を促進するために、不活性ガスと少量の水素を混合し、炉内のみに流すことが望ましい。以上述べたように、本発明によれば、希土類元素を測定可能なフレームレス原子吸光光度計において、原子化炉内のカーバイド生成を抑制することによる希土類元素の測定感度向上と、正確なバックグラウンド補正を同時に実施可能となる。"