"スクリーン紗と、前記スクリーン紗に、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、塗布することにより形成された樹脂塗膜と、を有することを特徴とするレーザ製版用スクリーン印刷用版。2液硬化型樹脂組成物が、樹脂組成物全量に対して、多官能アジリジン化合物を1~20重量含有することを特徴とする請求項1記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。2液硬化型樹脂組成物が、波長1100~1200nmの光に対する透過率85以下であることを特徴とする請求項1または2記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。2液硬化型樹脂組成物が、樹脂組成物全量に対して、着色剤を0.1~20重量含有することを特徴とする請求項1~3いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。前記2液硬化型樹脂組成物を、フィルム状に形成し、前記フィルムが、2液硬化型樹脂組成物を、スクリーン紗に塗布することにより形成された樹脂塗膜上に積層されてなることを特徴とする請求項1~4いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。スクリーン紗に、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、塗布することにより、スクリーン紗に樹脂塗膜を形成することを特徴とする請求項1~4いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版の製造方法。エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、フィルム状に形成し、前記フィルムが、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、スクリーン紗に塗布してなる樹脂塗膜に接着させることにより、該フィルム、前記2液硬化型樹脂組成物からなる樹脂塗膜およびスクリーン紗を有する請求項5記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版を製造する、レーザ製版用スクリーン印刷用版の製造方法。請求項1~5いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版にレーザ光を照射することにより、樹脂塗膜、または、前記フィルムおよび樹脂塗膜に所定パターンの開口を形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。請求項8記載のスクリーン印刷版の製造方法により製造されたスクリーン印刷版。従来スクリーンの製版方法は感光液を感光させた後、未感光部分を溶剤等で洗い流すため、排水処理が必要であった。レーザ製版は排水処理を必要としないが、レーザ製版用にスクリーン版を作製する際、有機溶剤を使用するため、換気等を含め環境問題に配慮しなければならなかった。このため排水処理を必要とせず、環境問題を起こすことなく、短納期が可能なレーザ製版方法、スクリーン印刷版材が要望されていた。本発明は、このような従来の課題、要望に鑑みたもので、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物をフィルムに予めしておき、スクリーンメッシュに積層し、樹脂塗膜を作製し、この塗膜にレーザ照射を行うことにより、樹脂塗膜を蒸発、飛散あるいは消去して、所望のパターン印刷文字、図案など開口を形成させることのできるスクリーン印刷用版を提供することを目的とする。また、本発明は、上記スクリーン印刷用版を製造する方法、該スクリーン印刷版を用いて形成されたスクリーン印刷版、および前記スクリーン印刷用版を用いてレーザ製版する方法をも提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、スクリーン紗に塗布する樹脂組成物として、特定のものを用いて、フィルム状に形成し、スクリーン印刷用版を作製し、レーザ照射により、スクリーン印刷版を製造することができることを見出して、本発明をなしたものである。すなわち、本発明は以下のレーザ製版用スクリーン印刷用版、該レーザ製版用スクリーン印刷用版の製造方法に関するものである。1スクリーン紗と、前記スクリーン紗に、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、塗布することにより形成された樹脂塗膜と、を有することを特徴とするレーザ製版用スクリーン印刷用版。22液硬化型樹脂組成物が、樹脂組成物全量に対して、多官能アジリジン化合物を1~20重量含有することを特徴とする前記1記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。32液硬化型樹脂組成物が、波長1100~1200nmの光に対する透過率85以下であることを特徴とする前記1または2記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。42液硬化型樹脂組成物が、樹脂組成物全量に対して、着色剤を0.1~20重量含有することを特徴とする前記1~3いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。5前記2液硬化型樹脂組成物を、フィルム状に形成し、前記フィルムが、2液硬化型樹脂組成物を、スクリーン紗に塗布することにより形成された樹脂塗膜上に積層されてなることを特徴とする前記1~4いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版。6スクリーン紗に、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、塗布することにより、スクリーン紗に樹脂塗膜を形成することを特徴とする前記1~4いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版の製造方法。7エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、フィルム状に形成し、前記フィルムが、エチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物を、スクリーン紗に塗布してなる樹脂塗膜に接着させることにより、該フィルム、前記2液硬化型樹脂組成物からなる樹脂塗膜およびスクリーン紗を有する前記5記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版を製造する、レーザ製版用スクリーン印刷用版の製造方法。8前記1~5いずれか記載のレーザ製版用スクリーン印刷用版にレーザ光を照射することにより、樹脂塗膜、または、前記フィルムおよび樹脂塗膜に所定パターンの開口を形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。9前記8記載のスクリーン印刷版の製造方法により製造されたスクリーン印刷版。本発明によれば、フィルムを貼ったスクリーン紗に、レーザ光を照射することで、ポリマーを蒸発、飛散、或いは消去し、除去することによって、スクリーン印刷版を製造することができることから、従来スクリーン印刷版を製造する際に必要とされたネガまたはポジ原稿の作成、感光性皮膜を露光、現像する工程を必要とせず、熟練者を要すること無く、簡便にかつ生産性よくスクリーン印刷版を製造することができる。また現像液を用いないことから、現像液による環境汚染の問題も無くスクリーン印刷版を製造することができ、スクリーン印刷版のさらなる品質アップ、生産性向上に寄与することができる。更に印刷面側にポリマーフィルムがあることから、より細線の印刷再現性の高いスクリーン印刷版を形成することが出来る。以下本発明について、図1、図2、図3および図4を参照しつつ、更に詳しく説明するが、図は説明にために便宜上使用されるものであり、本発明の実施形態が図示のものに限定されるものではない。図1は本発明のレーザ製版用スクリーン印刷用版の部分拡大断面を模式的に示した図であり、図2は本発明のスクリーン印刷用版をレーザ光照射することにより、開口が形成されたスクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図である。図1中、1はスクリーン印刷用版を、2はスクリーン紗を、3はエチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂塗膜を示す。スクリーン紗は従来のスクリーン印刷版を製造する際と同様の方法、すなわち、例えば紗張り機を用いて、スクリーン紗2を伸ばし、通常使用されている市販の接着剤を用いて図示されていない枠に固定される。この接着剤は本発明に用いている樹脂組成物ではない。樹脂塗膜3は、こうして紗張りされたスクリーン上に樹脂組成物を塗布することにより形成される。次に、スクリーン紗にフィルムを貼った場合の図3および図4について説明する。図3は本発明のレーザ製版用スクリーン印刷用版の部分拡大断面を模式的に示した図であり、図4は本発明のスクリーン印刷用版をレーザ光照射することにより、開口が形成されたスクリーン印刷版の部分拡大断面を模式的に示した図である。図3中、1はスクリーン印刷用版を、2はスクリーン紗を、3は樹脂塗膜を7はフィルムを示す。フィルム7は予め、剥離フィルム上に、アプリケーター等で、樹脂組成物をフィルム状に塗布して、熱風乾燥オーブン等で乾燥させて作製させておく。スクリーン紗は従来のスクリーン印刷版を製造する際と同様の方法、すなわち、例えば紗張り機を用いて、スクリーン紗2を伸ばし、通常使用されている市販の接着剤を用いて図示されていない枠に固定される。この接着剤は本発明に用いている樹脂組成物ではない。樹脂塗膜3は、こうして紗張りされたスクリーン上に樹脂組成物を塗布することにより接着層として形成される。フィルムはスクリーン紗に本発明に使用する樹脂組成物を塗布し、接着層を形成した後、樹脂組成物が乾燥する前に積層される。フィルムはその後樹脂組成物が乾燥することにより、スクリーン紗に固着される。フィルムと接着層は同一の組成物であることが好ましいが、実用物性を妨げなければ、異なる組成でも使用できる。スクリーンのメッシュ数は印刷される図形に要求される解像度、使用されるインキ、印刷対象に応じ、従来知られた適宜のメッシュ数のものを用いればよい。本発明の分散体において、着色剤として使用されるものは、レーザ光を吸収するものであれば、何れも使用可能であるが、具体的に、カーボンブラック、ファストイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、アイアンオキサイドブラック、クロモフタルイエロー、アンスラピリジンイエロー、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルジオキシンイエロー、ニッケルジオキシンイエロー、フラバンスイエロー、黄鉛、チタンイエロー、ジスアゾイエロー、ベンゾイミダゾロンオレンジ、ピランスロンオレンジ、ペリノンオレンジ、パラレッド、レーキレッド、ナフトールレッド、ピラゾロンレッド、パーマネントレッド、マダーレーキ、チオインジゴボルドー、ベンガラ、鉛丹、カドミウムレッド、キナクリドンマゼンタ、ペリレンバーミリオン、ペリレンレッド、クロモフタルスカーレット、アンスアンスロンレッド、ジアントラキノリルレッド、ペリレンマルーン、ベンゾイミダゾロンカーミン、ペリレンスカーレット、キナクリドンレッド、ピランスロンレッド、マンガンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、フタロシアニンブルー、紺青、コバルトブルー、群青、インダンスロンブルー、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーン、酸化クロム、ビリジアン、ベンゾイミダゾロンブラウン、ブロンズパウダー、鉛白、亜鉛華、リトポン、酸化チタン、パール顔料等が挙げられ、これらの1種または2種以上が用いられる。染料としては、アゾ系、アントラキノン系、ニグロシン系等の従来公知の染料の1種または2種以上が、染料単独であるいは顔料と併用して用いられる。このなかでも、特に好ましいのはカーボンブラック、フタロシアニン顔料である。本発明において着色剤の量はあまりに少量であると効率良くレーザ光を吸収出来ないため、分散体の全体量の0.1重量以上が好ましい。より好ましくは0.5重量以上である。また含有量が多すぎると印刷面の視認性が悪くなったり、レーザ光による熱の影響を受けるため、分散体の全体量の20重量以下が好ましく、より好ましくは10重量以下である。本発明のエチレン-メタアクリル酸共重合体、多官能アジリジン化合物および着色剤を含有する2液硬化型樹脂組成物のバインダーとして用いられるエチレン-メタアクリル酸共重合体は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸を高温、高圧で、触媒の存在下共重合させることにより、もしくは、メタアクリル酸のアルキルエステルとエチレンの共重合体を加水分解することにより得られる。また、市販品としては、ザイクセンシリーズ住友精化株式会社製、ハイテックSシリーズ東邦化学工業株式会社製、プリマコールシリーズダウケミカル日本株式会社製、ニュクレルシリーズ三井デュポンポリケミカル株式会社製、等が提供されている。エチレン-メタアクリル酸共重合体は、通常は、カルボキシル基をアルカリ化合物で中和し、水に溶解または分散したワニスとして、2液硬化型樹脂組成物のバインダーに用いられる。アルカリ化合物としては、アンモニア、有機アミン類、アミノアルコール類およびアルカリ金属の水酸化物が挙げられるが、より良好な再溶解性を得るためには、ジメチルアミノアルコール、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することが好ましい。次に分子中に少なくとも2個以上アジリジニル基を有する多官能アジリジン化合物としては、ジフェニルメタン-ビス-44NNジエチレンウレア、16ヘキサメチレンジエチレンウレア、22ビスヒドロキシメチルブタノール-トリス3プロピオネート、トリメチロールプロパン-トリ-βプロピオネート等が挙げられるが、特に22ビスヒドロキシメチルブタノール-トリ3プロピオネートが硬化性に優れ、耐薬品性、耐水性、耐溶剤性、耐熱性、密着性の良好な塗膜を提供するので好ましい。本発明において、硬化剤の量は樹脂組成物100重量部に対して、1~20重量部、より好ましくは3~10重量部がよい。硬化剤の量が少ない場合、樹脂塗膜の耐性が劣り、硬化剤の量が多い場合、樹脂組成物の安定性が悪くなる。更に、本樹脂組成物には、必要に応じて、流動性、分散性等を改良するために、顔料分散剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、ワックスなどの添加剤、消泡剤、レベリング剤、或いはアクリル樹脂、ブチラール樹脂、ロジン系樹脂、繊維素系樹脂等の樹脂を併用できる。樹脂組成物からフィルムを作製するにあたり、必要に応じて粘度、レベリングを目的として、水、アルコール系溶剤を適宜用いることが出来、必要であればこれらの2種類以上を混合して使用することも出来る。上記アルコール系溶剤としては、炭素数1~10の1~3級のアルコールであり、メタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール、nブタノール、イソブタノール、secブタノール、tertブタノール、nペンタノール、イソペンタノール、ネオペンタノール、2ペンタノール、3ペンタノール、3メチル2ブタノール、2メチル2ブタノール、nヘキサノール、イソヘキサノール、4メチル2ペンタノール、2エチルブタノール、nヘプタノール、2ヘプタノール、3ヘプタノール、nオクタノール、2オクタノール、2エチルヘキサノール、nノナノール、335トリメチルヘキサノール等の鎖状モノアルコールや、シクロペンタノール、メチルシクロペンタノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、エチルシクロヘキサノール等の環状モノアルコール、多官能のエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンおよびその誘導体等が挙げられる。得られた樹脂組成物は既知の方法でフィルム化される。フィルムは剥離フィルムの上にアプリケーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、リップコーター、カーテンコーター、ロールコーター、ブレードコーター、スピンコーター、リバースコーター、ダイコーター、或いはスプレー等でコーティングして乾燥して得られる。こうして得られたフィルムは、紗張りされて枠に固定されたスクリーン紗に接着剤を塗布し、貼り合わせて乾燥した後、剥離フィルムを剥がして、印刷用版として得られる。乾燥は必要であれば、常温以上の温度、例えば40~120°Cに加温した状態で行っても良い。こうして製造された印刷用版は図-2に示すようにレーザ光により所定パターンで照射され、フィルム層と接着剤層が蒸発、消去されて所定パターンの開口部6が形成されて、スクリーン印刷版とされる。レーザ光としては炭酸ガスレーザ光、YAGレーザ光またはYVO4レーザ光が好ましい。YAGレーザの高次高調波は、YAGレーザ発信機の内部に組み込んだ第2もしくは第3高調波変換素子によって、第2高調波波長532nmもしくは第3高調波波長355nmが効率よく出力されることが知られており、第4高調波波長266nmは一般に第2高調波が第4高調波変換素子を通過することで、出力され、YAGレーザの高次高調波のいずれかまたはこれらの任意のミキシング光を用いることが特に好ましい。これら炭酸ガスレーザ光およびYAGレーザ光は、エキシマレーザ光よりも発振安定性に優れており、エキシマレーザを使用した場合に比べ生産性を高めることができる。こうして作製されたスクリーン印刷版は、従来のスクリーン印刷と同様な方法で被印刷体に印刷される。使用されるインキも従来と同様のものでよい。以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本発明を具体的に説明するために挙げられているものであり、本発明をなんら制限するものではない。エチレン-アクリル酸共重合体A住友精化株式会社製ザイクセンACエチレン-メタアクリル酸共重合体、固形分30をエチレン-アクリル酸共重合体Aとした。エチレン-アクリル酸共重合体B東邦化学工業株式会社製ハイテックS-3148エチレン-メタアクリル酸共重合体、固形分25をエチレン-アクリル酸共重合体Bとした。エチレン-アクリル酸共重合体C東邦化学工業株式会社製ハイテックS-3121エチレン-メタアクリル酸共重合体、固形分25をエチレン-アクリル酸共重合体Cとした。ウレタンDDIC株式会社製ハイドランAP-20水溶性ポリウレタン樹脂、固形分30をウレタンDとした。アジリジン多官能アジリジン化合物として、日本触媒株式会社製ケミタイトPZ-3322ビスヒドロキシメチルブタノール-トリス3プロピオネートをアジリジンとした。分散剤エアープロダクツジャパン社製サーフィノールCT136アセチレンジオールノニオン界面活性剤アニオン分散剤を分散剤とした。実施例1カーボン4重量部、n-プロパノール1重量部、イオン交換水2重量部、エチレン-アクリル酸共重合体Aを23重量部配合し、ペイントコンディショナーにて2時間分散した。得られた分散物にエチレン-アクリル酸共重合体Aを70重量部デスパーで攪拌しながら配合して、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物に対し、アジリジン5重量部を配合し、デスパーにて10分間混合し、2液硬化型樹脂組成物を調整した。混合後、直ちに、この2液硬化型樹脂組成物を版枠に張ったスクリーン紗にスキージーにより下側から塗布し、上側反対面より余った樹脂組成物をかきとった。その後、このスクリーン印刷版を60°C10分間乾燥させた後、製版前の版印刷用版を作製した。更に、この製版前のスクリーン印刷版にYAGレーザレーザパワー80、スキャンスピード500mms、Qスイッチ周波数10KHz、スキャン回数2回にてフォント18ポイントで0~9までの数字パターンを製版した。数字パターンをパターニングしたスクリーン印刷版について上記試験方法により、レーザによる加工性、レーザ製版性、耐溶剤性塗膜の密着性、印刷耐久性、連続印刷性印刷効果、版の状態、細線印刷再現性試験の評価を行った。結果を表1に示す。レーザによる加工性試験レーザ光照射により開口した部分の状況を50倍光学顕微鏡により観察を行い、下記評価基準に基づいて評価した。評価基準○:開口部がきっちりと開いており、スクリーン紗に損傷が無い。△:開口部が開いているが、スクリーン紗に損傷が多少観察される。×:開口部がほとんど貫通されていないか、スクリーン紗に損傷がかなり観察される。レーザ製版性試験作製したスクリーン印刷版を使用し、シルクスクリーンインキ東洋インキ製造株製SS8391藍を紙に印刷し、その印刷効果を下記評価基準に基づいて評価した。評価基準○:きれいに印刷できる。△:エッジが欠ける印刷しか出来ない。または多少滲んだ印刷である。×:印刷出来ない。または滲んだ印刷しか出来ない。耐溶剤性試験塗膜の密着性試験スクリーン版に上記のように作製したフィルムを貼り合わせ60°C20分間過熱乾燥した。乾燥直後および一日常温放置した塗膜をシクロヘキサノンで含浸した脱脂綿にて50回擦り、塗膜の剥がれ具合を下記評価基準に基づいて評価した。評価基準○:皮膜がほとんど剥がれない。△:皮膜が一部剥がれる。×:皮膜が完全に剥がれる。印刷耐久性試験学振型耐摩擦試験機テスター産業製の駆動部にスキージー素材を固定し、500gの加重をかけるように取り付けたものに、レーザにより製版したスクリーン版をセットし、シルクスクリーンインキ東洋インキ製SS8391藍を載せた状態で1万回往復後、この版を使用して、シルクスクリーンインキを紙に印刷し、印刷品質の劣化具合を下記評価基準に基づいて評価した。評価基準○:印刷品質の劣化が無い。△:印刷品質の劣化が一部観察される。×:印刷品質の劣化が観察される。連続印刷性試験シルクスクリーン印刷機美濃商事株式会社製、MEDIA68-AN-11に、レーザにより製版したスクリーン印刷版をセットし、シルクスクリーンインキ東洋インキ製造製SS8391藍により、紙に5000回印刷を行い、5000回目の印刷効果および版の状態を書き評価基準に基づいて評価した。連続印刷性試験:印刷効果評価基準○:印刷品質の劣化が無い。△:印刷品質の劣化が一部観察される。×:印刷品質の劣化が観察される。連続印刷性試験:版の状態評価基準○:版の劣化が無い。△:版の劣化が一部に観察されるものの実用上問題のないレベルである。×:版の劣化が全体に観察される。尚、これらの試験と共に、上記製版前の印刷用版の細線印刷再現性について、柿条件により試験試料を作成し、下記条件で試験および評価を行った。結果を表1に示す。細線印刷再現性試験上記で得られた印刷用版を用い、上記条件印刷面側からYAGレーザレーザパワー80、スキャンスピード500mms、Qスイッチ周波数10KHz、スキャン回数2回で照射で線幅100μmの細線を製版し、シルクスクリーンインキ東洋インキ製造株製SS8391藍にて紙に印刷を行い、印刷物を50倍の光学顕微鏡によりエッジ部分を観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価基準○:滑らかな細線である。△:ぎざぎざな細線であるものの実用上問題の無いレベルである。×:細線が印刷出来ない。実施例2~6、比較例1~5樹脂組成物の組成物処方を表1の実施例1~6比較例1~5に記載した。その際分散剤はペイントコンディショナー分散時に添加した以外は、樹脂組成物作成は実施例1に準じた。比較例1は、現行の乳化剤であるムラカミ株製ONEPOT50Mにて通常の方法より作製したことを除き、実施例1と同様にして数字パターンをパターニングしたスクリーン印刷版を作製した。このスクリーン版について、実施例1と同様にして、耐溶剤性塗膜の密着性、印刷耐久性、連続印刷性印刷効果、版の状態、細線印刷再現性の評価を行った。比較例1はレーザ製版ではないため、レーザによる加工性およびレーザ製版性については評価を行わなかった。比較例2は、1,4-ブタンジオールとアジピン酸から合成したポリエステルポリオールOH価21070重量部、カーボンブラック5重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート25重量部を配合し、3本ロールにて分散し、主剤の樹脂組成物を調整した。この主剤に対して硬化剤であるトリレンジイソシアネートを70重量部配合し、デスパーで10分間混合し、2液硬化型樹脂組成物を調合した。混合後、直ちに、この2液硬化型樹脂組成物を版枠に張ったスクリーン紗にスキージーにより下側から塗布し、上側反対面より余った2液硬化型樹脂組成物をかきとった。その後、このスクリーン印刷版を、60°C10分乾燥後、24時間室温にて放置し、製版前の版印刷用版を作製した。尚、膜厚は10μmであった。また、耐溶剤性塗膜の密着性試験の直後は60°C20分乾燥後を測定した。比較例3はレーザ製版出来ず、印刷耐久性、連続印刷性および細線印刷性については評価を行わなかった。比較例4は多官能アジリジン化合物を配合していないため、塗膜の耐溶剤性が劣り、スクリーン版として十分に機能していない。表1から本発明のスクリーン印刷版は、スクリーン紗には実用上の損傷が無く、しかも、レーザ光により簡便に製版でき、細線の印刷再現性に優れ、さらに耐久性にも優れていることがわかる。実施例7カーボン4重量部、n-プロパノール1重量部、イオン交換水2重量部、エチレン-アクリル酸共重合体Aを23重量部配合し、ペイントコンディショナーにて2時間分散した。得られた分散物にエチレン-アクリル酸共重合体Aを70重量部デスパーで攪拌しながら配合して、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物に対し、アジリジン5重量部を配合し、デスパーにて10分間混合し、2液硬化型樹脂組成物を調整した。混合後、直ちに、この2液硬化型樹脂組成物を剥離フィルムにアプリケーターにて塗布した後、熱風乾燥オーブンにて80°C30分間乾燥し、フィルム膜厚7μmを得た。次に予め紗張りしたスクリーン版に2液硬化型樹脂組成物を塗布し、フィルムを貼り合わせた後、60°C10分間乾燥させた後、剥離フィルムを剥がして、製版前のスクリーン印刷版を作製した。更に、この製版前のスクリーン印刷版にYAGレーザレーザパワー80、スキャンスピード500mms、Qスイッチ周波数10KHz、スキャン回数2回にてフォント18ポイントで0~9までの数字パターンを製版した。数字パターンをパターニングしたスクリーン印刷版について下記試験方法により、レーザによる加工性、レーザ製版性、耐溶剤性塗膜の密着性、印刷耐久性、連続印刷性印刷効果、版の状態、細線印刷再現性試験の評価を行った。結果を表2に示す。実施例8~12、比較例6~10樹脂組成物の組成物処方を表2の実施例7~12比較例6~10に記載した。その際分散剤はペイントコンディショナー分散時に添加した以外は、樹脂組成物作成は実施例1に準じた。比較例6は、現行の乳化剤であるムラカミ株製ONEPOT50Mにて通常の方法より作製したことを除き、実施例1と同様にして数字パターンをパターニングしたスクリーン印刷版を作製した。このスクリーン版について、実施例1と同様にして、耐溶剤性塗膜の密着性、印刷耐久性、連続印刷性印刷効果、版の状態、細線印刷再現性の評価を行った。比較例6はレーザ製版ではないため、レーザによる加工性およびレーザ製版性については評価を行わなかった。比較例7は、1,4-ブタンジオールとアジピン酸から合成したポリエステルポリオールOH価21070重量部、カーボンブラック5重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート25重量部を配合し、3本ロールにて分散し、主剤の樹脂組成物を調整した。この主剤に対して硬化剤であるトリレンジイソシアネートを70重量部配合し、デスパーで10分間混合し、2液硬化型樹脂組成物を調合した。この樹脂組成物を剥離フィルムにアプリケーターにて塗布した後、熱風乾燥オーブンにて60°C10分間乾燥し、フィルム膜厚10μmを得た。次に予め紗張りしたスクリーン版に前記樹脂組成物を塗布し、フィルムを貼り合わせた後、60°C10分間乾燥させた後、剥離フィルムを剥がして、24時間室温にて放置し、製版前のスクリーン印刷版を作製した。また、耐溶剤性塗膜の密着性試験の直後は剥離フィルムを剥がした直後に測定した。比較例8はレーザ製版出来ず、印刷耐久性、連続印刷性および細線印刷性については評価を行わなかった。比較例9は多官能アジリジン化合物を配合していないため、フィルムの耐溶剤性が劣り、スクリーン版として十分に機能していない。表2から本発明のスクリーン印刷版は、スクリーン紗には実用上の損傷が無く、しかも、レーザ光により簡便に製版でき、耐久性にも優れていることがわかる。"