"帯状をなす金属薄板の両面に活物質を塗布する電極の製造装置であって、前記活物質を塗布する塗布部と、前記活物質を塗布した前記金属薄板の前記活物質の層の厚さを整形する整形部とを有し、前記整形部は、相互に離間し、且つ相互に対向して前記活物質の塗布時における前記金属薄板の厚さ方向に並設された複数の隙間形成部を備え、前記隙間形成部により形成される整形隙間が複数形成されることを特徴とする電極の製造装置。前記整形部は、前記金属薄板における縁部のうち少なくとも一方の縁部における活物質を掻き取る掻取部を備え、前記掻取部により、前記整形隙間より狭い掻取隙間が形成されることを特徴とする請求項1に記載の電極の製造装置。前記隙間形成部の離間距離を変更する変更機構をさらに備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の電極の製造装置。前記製造装置には、前記活物質を加圧して前記金属薄板に向かって送る加圧手段を有し、前記隙間形成部には、前記活物質を前記金属薄板に塗布する吐出口が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の電極の製造装置。前記隙間形成部は、柱状部材であり、前記整形部は、複数の前記柱状部材を並設して各柱状部材同士の対向面間にそれぞれ前記整形隙間を形成してなり、前記複数の柱状部材のうち、並設方向において、両側を2つの前記柱状部材に挟まれた各柱状部材には、当該柱状部材の両対向面にそれぞれ設けられた前記吐出口に対して前記加圧された活物質を供給する供給部が設けられていることを特徴とする請求項4に記載の電極の製造装置。請求項1~5のいずれか1項に記載の電極の製造装置により製造した電極を含んで構成されたことを特徴とする蓄電装置。請求項6に記載の蓄電装置を搭載したことを特徴とする車両。帯状をなす金属薄板の両面に活物質を塗布した電極の製造方法であって、相互に離間し、且つ相互に対向する隙間形成部の間に形成される整形隙間を複数、含んで構成された整形部において、各整形隙間に前記活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ通過させることにより、前記活物質の厚さを前記隙間形成部の離間距離に応じた厚さに整形することを特徴とする電極の製造方法。前記活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ前記整形隙間に通過させる際、前記隙間形成部に備えられた掻取部が形成する、前記整形隙間より狭い掻取隙間により、各金属薄板の少なくとも一方の縁部に塗布された活物質を掻き取ることを特徴とする請求項8に記載の電極の製造方法。各隙間形成部において、前記整形隙間よりも前記金属薄板の通過方向における上流側に設けた吐出口から、加圧した前記活物質を吐出することにより、複数の前記金属薄板に活物質を塗布することを特徴とする請求項8または9に記載の電極の製造方法。しかしながら、近時では、電極を捲回、あるいは積層して電極体を形成するのに要する時間が短縮されることに伴って、単位時間あたりに活物質を塗布できる金属箔の量を増加させ、さらに生産効率を向上させることが期待されている。この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、生産効率を向上させることができる電極の製造装置、蓄電装置、車両、及び電極の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、帯状をなす金属薄板の両面に活物質を塗布する電極の製造装置であって、前記製造装置は、前記活物質を塗布する塗布部と、前記活物質を塗布した前記金属薄板の前記活物質の層の厚さを整形する整形部とを有し、前記整形部は、相互に離間し、且つ相互に対向して前記活物質の塗布時における前記金属薄板の厚さ方向に並設された複数の隙間形成部を備え、前記隙間形成部により形成される整形隙間が複数形成されることを要旨とする。これによれば、整形部は、相互に離間し且つ相互に対向して金属薄板の厚さ方向に並設された複数の隙間形成部を備え、この隙間形成部により形成される整形隙間が複数形成されている。このため、複数の整形隙間に、活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ通過させることで、複数の金属薄板について、同時に活物質の厚さを隙間形成部の離間距離に応じた厚さに整形することができる。このため、並行して複数の金属薄板に活物質を塗布することが可能であり、単位時間あたりに活物質を塗布できる金属薄板の量を増加させることができる。したがって、電極の生産効率を向上させることができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電極の製造装置において、前記整形部は、前記金属薄板における縁部のうち少なくとも一方の縁部における活物質を掻き取る掻取部を備え、前記掻取部により、前記整形隙間より狭い掻取隙間が形成されることを要旨とする。これによれば、整形隙間を通過させて活物質の厚さを整形できるとともに、さらに少なくとも一方の縁部における活物質を掻取部により掻き取ることができる。このため、例えば蓄電装置における電極端子と、電極とを電気的に接続するための領域を簡便に形成することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の電極の製造装置において、前記隙間形成部の離間距離を変更する変更機構をさらに備えたことを要旨とする。これによれば、変更機構により隙間形成部の離間距離を変更することができる。このため、活物質の厚さを容易に変更することができる。したがって、例えば製造しようとする電極の種類を変更する場合などに、容易に段取り替えをすることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載の電極の製造装置において、前記製造装置には、前記活物質を加圧して前記金属薄板に向かって送る加圧手段を有し、前記隙間形成部には、前記活物質を前記金属薄板に塗布する吐出口が設けられていることを要旨とする。これによれば、加圧した活物質を吐出して金属薄板に活物質を塗布できる。このため、塗布しようとする活物質の粘度が高い場合であっても、金属薄板に活物質を塗布することができる。したがって、金属薄板に塗布可能な活物質の粘度の範囲を広くできる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の電極の製造装置において、前記隙間形成部は、柱状部材であり、前記整形部は、複数の前記柱状部材を並設して各柱状部材同士の対向面間にそれぞれ前記整形隙間を形成してなり、前記複数の柱状部材のうち、並設方向において、両側を2つの前記柱状部材に挟まれた各柱状部材には、当該柱状部材の両対向面にそれぞれ設けられた前記吐出口に対して前記加圧された活物質を供給する供給部が設けられていることを要旨とする。これによれば、整形部をなす複数の柱状部材のうち、並設方向において両側を2つの柱状部材に挟まれた各柱状部材には、当該柱状部材の両対向面にそれぞれ設けられた吐出口に対して加圧された活物質を供給する単一の供給部が設けられている。このため、吐出口毎に供給部を設ける場合と比較して装置の構成を簡略化することができる。請求項6に記載の発明は、蓄電装置において、請求項1~5のいずれか1項に記載の電極製造装置により製造した電極を含んで構成されたことを要旨とする。これによれば、電極の生産効率を高めることに伴って、蓄電装置としての生産効率を向上させることができる。請求項7に記載の発明は、車両において、請求項6に記載の蓄電装置を搭載したことを要旨とする。これによれば、電極、及び蓄電装置としての生産効率が向上される結果、これを搭載する車両としての生産効率を向上させることができる。請求項8に記載の発明は、帯状をなす金属薄板の両面に活物質を塗布した電極の製造方法であって、相互に離間し、且つ相互に対向する隙間形成部の間に形成される整形隙間を複数、含んで構成された整形部において、各整形隙間に前記活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ通過させることにより、前記活物質の厚さを前記隙間形成部の離間距離に応じた厚さに整形することを要旨とする。これによれば、整形部に形成された複数の整形隙間に、活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ通過させることにより、複数の金属薄板について、同時に活物質の厚さを隙間形成部の離間距離に応じた厚さに整形できる。このため、並行して複数の金属薄板に活物質を塗布し、単位時間あたりに活物質を塗布できる金属薄板の量を向上させることができる。したがって、電極の生産効率を向上させることができる。請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の電極の製造方法において、前記活物質が両面に塗布された金属薄板をそれぞれ前記整形隙間に通過させる際、前記隙間形成部に備えられた掻取部が形成する、前記整形隙間より狭い掻取隙間により、各金属薄板の少なくとも一方の縁部に塗布された活物質を掻き取ることを要旨とする。これによれば、整形隙間を通過させて活物質の厚さを整形できるとともに、さらに少なくとも一方の縁部における活物質を掻取隙間により掻き取ることができる。このため、例えば蓄電装置における電極端子と、電極とを電気的に接続するための領域を簡便に形成することができる。請求項10に記載の発明は、請求項8または9に記載の電極の製造方法において、各隙間形成部において、前記整形隙間よりも前記金属薄板の通過方向における上流側に設けた吐出口から、加圧した前記活物質を吐出することにより、複数の前記金属薄板に活物質を塗布することを要旨とする。これによれば、加圧した活物質を吐出して金属薄板に活物質を塗布する。このため、塗布しようとする活物質の粘度が高い場合であっても、金属薄板に活物質を塗布することができる。したがって、金属薄板に塗布可能な活物質の粘度の範囲を広くできる。本発明によれば、生産効率を向上させることができる。第1の実施形態以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1~図5にしたがって説明する。なお、実施形態においては、蓄電装置としての二次電池10を例として説明する。図1に示すように、車両例えば産業車両や乗用車両に搭載される二次電池10は、全体として扁平な略立方体状をなすケース11を備えている。ケース11は、有底筒状本実施形態では四角筒状に形成された本体部材12、及び本体部材12の開口部12aを密閉するように、本体部材12に組み付けられる平板状本実施形態では矩形平板状をなす蓋部材13から形成されている。本体部材12、及び蓋部材13は、何れも金属例えばステンレスやアルミニウムなどから形成されている。蓋部材13の外面上面には、円柱状略円柱状をなす正極端子15及び負極端子16が突出するように設けられている。また、蓋部材13の内面下面には、金属例えばアルミニウムからなり、正極端子15と電気的に接続された正極集電端子17の基端一端が固定されている。また、蓋部材13の内面には、金属例えば銅からなり、負極端子16と電気的に接続された負極集電端子18の基端一端が固定されている。本実施形態において、正極端子15、負極端子16、正極集電端子17及び負極集電端子18は、ケース11本体部材12及び蓋部材13とは絶縁された状態とされている。また、ケース11には、左右方向に扁平な立方体状をなす電極体21が収容されているとともに、この電極体は、導電性を有する基材の両面に活物質を塗布した電極としての電極シート24がセパレータ隔膜23を間に挟んだ状態介した状態で層状積層構造をなすように形成されている。図2に示すように、セパレータ23は、絶縁性を有する樹脂材料からなる矩形の多孔性シートとされている。また、各電極シート24は、矩形のシート状をなす基材として、金属薄板としての金属箔25を備えている。この金属箔25は、例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池のように、二次電池10の種類に応じた種類の金属例えば、銅やアルミニウムなどから形成されている。また、同じ二次電池10であっても、正極用の電極シート24に用いられる金属は例えばアルミニウムであり、負極用の電極シート24に用いられる金属は例えば銅であり、種類が異なる。各金属箔25の両面には、各金属箔25の上端部から一定幅で設定された非塗布領域27を除く全面略全面にわたって、二次電池10の種類に応じた活物質が塗布され、活物質層26が形成されている。なお、同じ種類の二次電池10であっても、正極用と正極用とでは、金属箔25に塗布される活物質の種類が異なる。正極用の各電極シート24金属箔25の左上端部には、非塗布領域27を打ち抜き加工することにより、略矩形をなす正電極タブ28aが蓋部材13上方に向かって延出するように形成されている。一方で、負極用の各電極シート24金属箔25の右上端部には、非塗布領域27を打ち抜き加工することにより、略矩形をなす負電極タブ28bが蓋部材13上方に向かって延出するように形成されている。そして、電極体21では、セパレータ23を介して、正極用の電極シート24、及び負極用の電極シート24が交互に積層されている。図1に示すように、各正電極タブ28aは、正電極タブ28aの間に蓋部材13側から挿入するように配置された正極集電端子17の先端他端に対して、電極シート24の厚さ方向において、正極集電端子17の両側から寄り合わされた状態で、例えば超音波接合やスポット接合抵抗溶接などによって接合され、電気的に接続されている。同様に、負電極タブ28bは、負電極タブ28bの間に蓋部材13側から挿入するように配置された負極集電端子18の先端他端に対して、電極シート24の厚さ方向において、負極集電端子18の両側から寄り合わされた状態で接合され、電気的に接続されている。そして、ケース11内には、二次電池10の種類に応じた電解質が充填されている。次に、電極シート24の製造装置としての電極製造装置30について、図3~図5にしたがって説明する。本実施形態の電極製造装置30は、矩形に切断カットされていない状態において帯状をなす金属箔25の両面に活物質を塗布し、長尺の帯状をなす電極シート24を製造するようになっている。以下、説明の便宜のため、図3において矢印Y1で示す方向を上下方向と示し、矢印Y2で示す方向を左右方向と示し、図4において矢印Y3で示す方向を前後方向と示す。なお図3では、各金属箔25の端部が図示されており、紙面に対して垂直な方向前後方向が金属箔25の幅方向となる。図3に示すように、本実施形態の電極製造装置30は、ロール状に巻き取った金属箔25を装着し、金属箔25を供給する複数本実施形態では3つのホルダ31a~31cを備えている。また、電極製造装置30において、各ホルダ31a~31cの下方には、活物質、バインダ、及び導電剤を混合して調製した活物質ペースト32を貯留するタンク33が設けられている。本実施形態では、タンク33が金属箔25に活物質ペースト32を塗布する塗布部となる。また、タンク33の内部には、各ホルダ31a~31cから送り出された各金属箔25を活物質ペースト32内へ引き込むための複数本実施形態では3つの第1ローラ部材34a~34cが設けられている。第1ローラ部材34aは、ホルダ31aに対応し、ローラ部材34bは、ホルダ31bに対応し、第1ローラ部材34cは、ホルダ31cに対応されている。なお、タンク33には、各第1ローラ部材34a~34cが活物質ペースト32に埋没する高さまで活物質ペースト32が貯留される。また、タンク33の上方には、活物質ペースト32内に引き込まれることにより、各金属箔25の両面において、全面にわたって塗布された活物質ペースト32の厚さを目標とする厚さに整形するための整形部35が設けられている。即ち、整形部35は、活物質ペースト32を塗布した金属箔25の活物質ペースト32の層の厚さを整形する。図4に示すように、整形部35は、前後方向に沿って延びる四角柱状四角棒状をなす複数本実施形態では4つの柱状部材37を相互に離間し、且つ相互に対向させて並設することにより、各柱状部材37同士の対向面37a間にそれぞれ金属箔25が通過される整形隙間としての隙間38を複数、形成してなる。各柱状部材37は、例えば金属例えばステンレスなどや樹脂材料例えばフッ素樹脂などから形成されている。本実施形態では、各柱状部材37が隙間形成部となるとともに、上方へ向かう方向が整形部35において、活物質ペースト32の各金属箔25への塗布時に、各金属箔25の通過方向搬送方向となる。即ち、各柱状部材37は、金属箔25の幅方向に沿って延びるように、且つ金属箔25の幅方向及び搬送方向に直交する方向左右方向、即ち活物質ペースト32の塗布時における金属箔25の厚さ方向に並設されている。つまり本実施形態では、左右方向が柱状部材37の並設方向となる。また、各柱状部材37は、各対向面37aが相互に平行となるように支持部材39によって支持されている。したがって、各隙間38は、金属箔25の幅方向に沿って延びるように、且つ金属箔25の幅方向及び搬送方向に直交する方向左右方向に並ぶように形成される。また、各柱状部材37における左右方向の離間距離隙間38の幅は、金属箔25の厚さと、目標となる活物質層26両面分の厚さとを加算した距離に設定される。このように各隙間38は、それぞれスリット状をなしている。また、各柱状部材37の上面には、隙間38を通過する金属箔25の長さ方向に沿って延びる縁部のうち少なくとも一方の縁部本実施形態では前縁部25aに対応させて、塗布された活物質ペースト32を掻き取る掻取部40が組み付けられている。各掻取部40は、それぞれ立方体状略立方体状に形成されているとともに、対をなして金属箔25を挟んで対向するように配置されている。対をなす掻取部40の、掻取隙間としての離間距離は、金属箔25の厚さと同一略同一に設定されている。したがって、本実施形態では、掻取部40により、隙間38より狭い掻取隙間が形成されている。また、各掻取部40は、滑り性のよい樹脂材料例えばフッ素樹脂などから形成されている。また、上述した支持部材39は、各柱状部材37の離間距離隙間38の幅を変更するための変更機構として機能する。具体的に言えば、本実施形態の整形部35では、支持部材39に設けられた図示しないツマミを回転させることにより、全ての隙間38の幅を同一に保った状態で、各柱状部材37の離間距離を拡大、又は縮小することができるようになっている。なお、本実施形態の掻取部40は、個別に左右方向へ移動可能に支持されており、各柱状部材37の離間距離を変更する場合であっても、対をなす掻取部40の離間距離を金属箔25の厚さに一致させることができるようになっている。また、図3に示すように、整形部35の上方には、各金属箔25に塗布した活物質ペースト32を乾燥させる乾燥器41が設けられている。本実施形態において、乾燥器41は、金属箔25の搬送方向上下方向に沿って延びる四角筒状に形成されている。そして、乾燥器41は、上方に向かって搬送される金属箔25に対して熱風温風を吹き付けることにより、活物質ペースト32に含まれるバインダを気化蒸発させ、これにより活物質ペースト32活物質層26を乾燥させるようになっている。そして、乾燥器41のさらに上方には、両面に活物質層26を形成した各金属箔25電極シート24をそれぞれ個別にロール状に巻き取る巻取部43a~43cが設けられている。巻取部43aは、ホルダ31aから送り出された金属箔25を、巻取部43bは、ホルダ31bから送り出された金属箔25を、巻取部43cは、ホルダ31cから送り出された金属箔25を巻き取るようになっている。本実施形態の電極製造装置30では、各巻取部43a~43cにより各金属箔25を巻き取ることで、各金属箔25を搬送する。また、乾燥器41と各巻取部43a~43cとの間には、各金属箔25の搬送方向を上下方向から各巻取部43a~43cにそれぞれ向かう方向へ変更する第2ローラ部材44a~44cが設けられている。本実施形態において、ホルダ31aから送り出された金属箔25は、第1ローラ部材34a及び第2ローラ部材44aに掛け渡されることにより、隙間38における左右方向の中央に配置される。同様に、ホルダ31bから送り出された金属箔25は、第1ローラ部材34b及び第2ローラ部材44bに掛け渡されることにより、隙間38における左右方向の中央に配置される。さらに、ホルダ31cから送り出された金属箔25は、第1ローラ部材34c及び第2ローラ部材44cに掛け渡されることにより、隙間38における左右方向の中央に配置される。次に、本実施形態の電極製造装置30を用いた電極シート24の製造方法について、その作用とともに図5にしたがって説明する。最初に、長尺の帯状に形成した金属箔25をロール状に捲回するとともに、この金属箔25のロールを各ホルダ31a~31cに組み付ける。なお、用いられる金属箔25は、製造しようとする二次電池の種類や、製造しようとする電極シート24が正極用及び負極用の何れのであるかによって異なる。次に、ホルダ31aに組み付けた金属箔25のロールから金属箔25を引き出すとともに、第1ローラ部材34a及び第2ローラ部材44aを掛け渡し、金属箔25の先端を巻取部43aに固定する。同様に、ホルダ31b,31cに組み付けた金属箔25についても、各巻取部43b,43cにそれぞれ先端を固定する。このとき、ホルダ31aから供給される金属箔25は、整形部35における3つの隙間38のうち右端の隙間38に、ホルダ31bから供給される金属箔25は、中央の隙間38に、ホルダ31cから供給される金属箔25は、左端の隙間38にそれぞれ挿通させる。そして、各第1ローラ部材34a~34cが埋没する高さまで、タンク33に活物質ペースト32を投入する。なお、活物質ペースト32に含まれる活物質は、製造しようとする二次電池の種類や、製造しようとする電極シート24が正極用及び負極用の何れのであるかによって異なる。そして、電極製造装置30では、各巻取部43a~43cによる金属箔25の巻き取りを開始させることで、各ホルダ31a~31cから金属箔25が送り出されるとともに、対応する各第1ローラ部材34a~34cに向かって活物質ペースト32中に埋没するように引き込まれ、その両面に活物質ペースト32が塗布される。図5aに示すように、活物質ペースト32から上方へ向かって引き出された時点において、各金属箔25には、活物質ペースト32が目標とする活物質ペースト32活物質層26の厚さより厚く塗布された状態となっている。そして、各金属箔25を、さらに上方へ向かって搬送することによって、それぞれ隙間38を通過させる。上述のように、各柱状部材37の離間距離各隙間38の幅は、金属箔25の厚さと、目標となる活物質層26両面分の厚さとを加算した距離に設定されている。このため、図5aに示すように、各金属箔25に塗布された活物質ペースト32は、余剰分の活物質ペースト32が隙間38を通過する際に各柱状部材37の下面によってそれぞれ掻き取られ、目標とする厚さに整形される。特に、各金属箔25は、対をなすように配置される各第1ローラ部材34a~34c、及び各第2ローラ部材44a~44cに掛け渡されることにより、隙間38における左右方向の中央にそれぞれ保持された状態とされている。このため、電極製造装置30では、各金属箔25の両面に塗布する活物質ペースト32、即ち両面に形成する活物質層26の厚さを同一にできる。そして、本実施形態では、整形部35に設けられた複数の隙間38にそれぞれ金属箔25を通過させることから、複数本実施形態では3つの金属箔25について、同時に活物質ペースト32の厚さを目標とする厚さ各柱状部材37の離間距離に応じた厚さに整形することができる。したがって、本実施形態の電極製造装置30では、単一の隙間38しか備えない構成と比較して、単位時間あたりに活物質ペースト32を塗布できる金属箔25の量を増加させることができる。また、隙間38を通過した金属箔25は、続けて掻取部40の間を通過させることから、当該掻取部40により、各金属箔25の前縁部25aに塗布された活物質ペースト32を掻き取ることができる。このため、整形部35では、複数の金属箔25について、同時に活物質ペースト32の厚さを整形できるとともに、さらに前縁部25aの活物質ペースト32を掻き取ることができる。本実施形態では、掻取部40によって活物質ペースト32を掻き取った領域前縁部25aが非塗布領域27となる。整形部35を通過した各金属箔25は、さらに乾燥器41に搬送され、この乾燥器41内において熱風を吹き付けられて乾燥される。そして、活物質ペースト32を乾燥させることで完成された電極シート24は、それぞれ各巻取部43a~43cにロール状に巻き取られる。次に、電極製造装置30で製造された電極シート24を、例えばロールプレス機によりプレス圧縮し、活物質層26における活物質の密度や表面の平滑度を向上させる。なお本実施形態では、打ち抜き加工により、非塗布領域27を含む電極シート24を略矩形に切り出すともに、正電極タブ28aや負電極タブ28bを形成して用いている。次に、切り出した正極用の電極シート24、及び負極用の電極シート24を、別の工程で得られたセパレータ23を間に挟んだ状態介在させた状態で交互に積層し、電極体21を形成する。電極体21の正電極タブ28aには、正極集電端子17が接合されて電気的に接続されるとともに、この正極集電端子17には、正極端子15が電気的に接続される。また、電極体21の負電極タブ28bには、負極集電端子18が電気的に接続されるとともに、この負極集電端子18には、負極端子16が電気的に接続される。続けて、電極体21を本体部材12に収納するとともに、この本体部材12には、正極端子15及び負極端子16を外面から突出させつつ蓋部材13が組み付けられる。そして、ケース11内に、二次電池10の種類に応じた電解質を充填して二次電池10が完成される。したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1整形部35は、相互に離間し且つ相互に対向して金属箔25の厚さ方向に並設された複数の柱状部材37を備え、この柱状部材37により形成される隙間38が複数形成されている。このため、複数の隙間38に、活物質ペースト32が両面に塗布された金属箔25をそれぞれ通過させることで、複数の金属箔25について、同時に活物質ペースト32の厚さを隙間38の離間距離に応じた厚さに整形することができる。このため、並行して複数の金属箔25に活物質ペースト32を塗布することが可能であり、単位時間あたりに活物質ペースト32を塗布できる金属箔25の量を増加させることができる。したがって、電極シート24の生産効率を向上させることができる。2整形部35には、金属箔25における縁部のうち前縁部25aにおける活物質ペースト32を掻き取る掻取部40を備え、掻取部40により、隙間38より狭い掻取隙間が形成される。このため、隙間38を通過させて活物質ペースト32の厚さを整形できるとともに、さらに前縁部25aにおける活物質ペースト32を掻き取ることができる。このため、例えば二次電池10における正極端子15、及び負極端子16と電極シート24とを電気的に接続するための非塗布領域27を簡便に形成できる。3整形部35には、各柱状部材37の離間距離を変更する変更機構として機能する支持部材39が設けられている。このため、隙間38により整形する活物質ペースト32の厚さを容易に変更することができる。したがって、例えば製造しようとする電極シート24の種類を変更する場合などに、容易に段取り替えをすることができる。4電極製造装置30により金属箔25に活物質層26を形成することで、電極シート24の生産効率を高めることに伴って、二次電池10としての生産効率を向上させることができる。また二次電池10の製造に要する工数を削減して、コストダウンを図ることができる。5整形部35に形成された複数の隙間38に、活物質ペースト32が両面に塗布された金属箔25をそれぞれ通過させるようにしている。このため、複数の金属箔25について、同時に活物質ペースト32の厚さを柱状部材37の離間距離に応じた厚さに整形できる。したがって、並行して複数の金属箔25に活物質ペースト32を塗布し、単位時間あたりに活物質ペースト32を塗布できる金属箔25の量を向上させることができる。したがって、電極シート24の生産効率を向上させることができる。6活物質ペースト32が両面に塗布された金属箔25をそれぞれ隙間38に通過させる際、柱状部材37に形成された掻取部40により、各金属箔25の前縁部25aに塗布された活物質ペースト32を掻き取るようにしている。このため、金属箔25の前縁部25aに対して非塗布領域27を簡便に形成することができる。第2の実施形態次に、本発明を具体化した第2の実施形態を図6~図9にしたがって説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その説明を簡略又は省略する。図6に示すように、本実施形態の電極製造装置30では、タンク45に貯留した活物質ペースト32を加圧手段としてのポンプ46により加圧するようになっているとともに、加圧された活物質ペースト32は、ポンプ46と整形部35とを連結する4本の配管47を介して整形部35に供給されるようになっている。なお、本実施形態の電極製造装置30には、金属箔25を活物質ペースト32に引き込むためのタンク33が設けられていない。図7a、図7b、図8、及び図9に示すように、各配管47は、整形部35を構成する各柱状部材37の後端面にそれぞれ接続されている。また、柱状部材37の各対向面37aには、各金属箔25の幅方向前後方向に沿って延びるように開口する吐出口37bがそれぞれ形成されているとともに、各柱状部材37の内部には、配管47と吐出口37bとをつなぎ、配管47から活物質ペースト32を吐出口37bへ供給する供給路37cが設けられている。各吐出口37bにおける前後方向の長さは、金属箔25における幅方向の広さと一致されている。このため、本実施形態の隙間38は、各柱状部材37における対向面37aの上端側に形成されるとともに、各吐出口37bは、隙間38よりも金属箔25の搬送方向における上流側に形成されている。本実施形態では、供給路37c、及び配管47により供給部が構成されている。また、各柱状部材37における対向面37aの下端側には、金属箔25の幅方向に沿って延びる板状をなし、隣接する柱状部材37に向かって突出する板状部37dが設けられている。各板状部37dは、隣り合う柱状部材37の板状部37dと対向し、且つ離間するように配置されており、各板状部37d柱状部材37の間には、金属箔25における幅方向前後方向に沿って延びるように、金属箔25が通過される受入孔49が形成されている。各板状部37dの離間距離受入孔49の幅は、金属箔25の厚さよりも僅かに広く設定されている。また、各板状部37dの先端には、金属箔25における幅方向前後方向に沿って延びるように、受入孔49を通過する金属箔25に接する棒状のリップシール50が設けられている。このリップシール50は、例えばフッ素ゴムなどから形成されている。リップシール50は、ポンプ46によって加圧された活物質ペースト32が、受入孔49の壁面と金属箔25との間から漏出することを抑制している。また、リップシール50は、金属箔25が隙間38における左右方向の中央に位置するように、金属箔25をガイドするようになっている。本実施形態において、隙間38と受入孔49とは、平面視における左右方向の中央線を一致させて形成されている。次に、本実施形態の電極製造装置30を用いた電極シート24の製造方法について、その作用とともに説明する。ホルダ31aに組み付けた金属箔25は、それぞれ整形部35における受入孔49、及び隙間38を挿通させた状態で、第1ローラ部材34a及び第2ローラ部材44aを掛け渡し、その先端を金属箔25の先端を巻取部43aに固定する。ホルダ31b,31cに組み付けた金属箔25についても、同様に受入孔49及び隙間38を挿通させた状態で各巻取部43b,43cにそれぞれ先端を固定する。そして、ポンプ46を駆動することにより、タンク45から供給される活物質ペースト32を加圧するとともに、各配管47を介して、加圧した活物質ペースト32を各柱状部材37の供給路37cに供給する。供給路37cに供給された活物質ペースト32は、吐出口37bから吐出され、隙間38を通過する金属箔25に塗布される。このとき、各対向面37aに吐出口37bが、それぞれ両側の柱状部材37に向かうように形成されていることから、金属箔25の両面に対して同時に活物質ペースト32を塗布することができる。そして、各金属箔25が隙間38をそれぞれ通過しつつ上方に向かって搬送されることにより、金属箔25の両面に目標とする厚さの活物質ペースト32が塗布される。また、活物質ペースト32は、配管47を通って各柱状部材37の供給路37cに供給されるようになっており、タンク45から吐出口37bまで外気に触れないようになっている。このため、調製した活物質ペースト32からバインダが気化して、活物質ペースト32の粘度が変化することにより、金属箔25への塗布量が不均一となることを好適に抑制できる。また、整形部35を構成する複数の柱状部材37のうち、並設方向の両側を他の柱状部材37に挟まれるように設けられた一の柱状部材37には、当該柱状部材37において柱状部材37同士の並設方向の両対向面37aにそれぞれ設けられた吐出口37bに対して、活物質ペースト32を供給する単一の配管47及び供給路37cが設けられている。したがって、例えば吐出口37b毎に、配管47及び供給路37cを別々に設ける構成と比較して、電極製造装置30の構成を簡略化することができる。したがって、本実施形態によれば、第1の実施形態の効果1~6に加えて、以下のような効果を得ることができる。7本実施形態の電極製造装置30では、加圧した活物質ペースト32を吐出して金属箔25に活物質ペースト32を塗布できる。このため、塗布しようとする活物質ペースト32の粘度が高い場合であっても、金属箔25に活物質ペースト32を塗布することができる。したがって、金属箔25に塗布可能な活物質ペースト32の粘度の範囲を広くすることができる。8整形部35を構成する複数の柱状部材37のうち、並設方向において両側を2つの柱状部材37に挟まれた各柱状部材37には、当該柱状部材37において左右方向の両対向面37aにそれぞれ設けられた吐出口37bに対して、活物質ペースト32を供給する単一の配管47及び供給路37cが設けられている。したがって、例えば吐出口37b毎に、配管47及び供給路37cを別々に設ける構成と比較して、電極製造装置30の構成を簡略化することができる。9活物質ペースト32をポンプ46により加圧しつつ吐出して金属箔25に活物質ペースト32を塗布している。このため。塗布しようとする活物質ペースト32の粘度が高い場合であっても、金属箔25に活物質ペースト32を塗布することができる。したがって、金属箔25に塗布可能な活物質ペースト32の粘度の範囲を広くできる。10また、活物質ペースト32を加圧しつつ金属箔25に塗布することから、金属箔25と活物質ペースト32活物質層26との密着性を向上させることができる。11活物質ペースト32は、配管47を通って各柱状部材37の供給路37cに供給される。このため、調製した活物質ペースト32からバインダが気化して、活物質ペースト32の粘度が変化することにより、金属箔25への塗布量が不均一となることを好適に抑制できる。実施形態は上記のように限定されるものではなく、例えば以下のように具体化してもよい。○金属箔25は、パンチングメタルを用いてもよい。この場合、開孔部にも活物質ペースト32を充填し、単位面積あたりの活物質量を向上させることができる。特に、第2の実施形態では、パンチングメタルを使用する場合であっても、活物質ペースト32を加圧して塗布することから、開孔部にも確実に活物質ペースト32を充填することが可能となる。○また、金属薄板として、金属箔25としたが、電池の容量の低下や、電池作製時に影響しない程度の厚みのある薄板であってもよい。○各柱状部材37は、一体に形成されていてもよい。○整形部35は、3つの柱状部材37から構成してもよく、5つ以上の柱状部材37から構成してもよい。即ち、整形部35には、2つ、または4つ以上の隙間38を設けてもよい。○整形部35は、柱状部材37の離間距離を変更できない構成であってもよい。○掻取部40を金属箔25の両縁部に対応させて設け、金属箔25の両縁部から活物質ペースト32を同時に掻き取ってもよい。また、金属箔25の片面のみから活物質ペースト32を掻き取るようにしてもよい。また、上記実施形態において、掻取部40を省略した構成としてもよい。○電極製造装置30は、プレスロール機をさらに備え、このプレスロール機で乾燥後の金属箔25に形成した活物質層26をプレスしてもよい。○各柱状部材37において、対向面37aに対応させてヒータを埋め込んでもよい。これによれば、活物質ペースト32を目標とする厚さに整形しつつ、乾燥器41による乾燥前の予熱を行い、バインダを気化させやすくすることができる。○活物質ペースト32に磁場や超音波を付与してもよい。これによれば、キャビテーションにより、活物質ペースト32における活物質などを分散させて均一化し、粘度を安定化させることができる。○第2の実施形態において、吐出口37b毎に独立させて供給路37c及び配管47を設けてもよい。○第2の実施形態において、吐出口37bは柱状部材37の対向面37aに設けたが、吐出口37bが、隙間38よりも、金属薄板の通過方向における上流側に有していてもよい。○電極体21は、セパレータ23、及び電極シート24を長尺のシート状に形成するとともに、セパレータ23を間に挟んだ状態介在させた状態で、電極シート24を渦まき状に捲回し、電極シート24が層状をなすようにしてもよい。この場合、正極用の電極シートと負極用の電極シート24とで、非塗布領域27がそれぞれ電極シート24における幅方向の両端に配置されるように重ね合わせ、この状態で電極シート24を捲回することで、電極体21における上記幅方向の一端に正電極タブ28aを設け、他端に負電極タブ28bを設けることができる。また、電極体21における上記幅方向の外側から正電極タブ28aの間に正極集電端子17を挿入し、当該正極集電端子17に対して、層状をなす正電極タブ28aを接合する。その一方で、電極体21における上記幅方向の外側から負電極タブ28bの間に負極集電端子18を挿入し、当該負極集電端子18に対して、層状をなす負電極タブ28bを接合するとよい。○また、電極シート24を捲回して電極体21を形成する場合、電極シート24の幅方向捲回軸線が延びる方向を上下方向に配置してケース11に収納してもよい。この場合、電極体21の上端部蓋部材13側端部には、正電極タブ28a及び負電極タブ28bを上方に向かって延びるように形成するとよい。また、電極体21は、セパレータ23を介在させて、電極シート24を蛇腹状に折り曲げて積層してもよい。○電極体21を構成する電極シート24の数は適宜変更してもよい。例えば、正極用の電極シート24、及び負極用の電極シート24をそれぞれ1つ備えた電極体21としてもよい。○ケース11の形状は、円柱状や、左右方向に扁平な楕円柱状に形成してもよい。○上記実施形態の二次電池10を車両例えば産業車両や乗用車両などに搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池10から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品を駆動してもよい。これによれば、電極シート24、及び二次電池10としての生産効率が向上される結果、これを搭載する車両としての生産効率を向上させることができる。また、二次電池10や車両の製造に要する工数を削減して、コストダウンを図ることができる。○本発明は、蓄電装置としての電気二重層キャパシタに具体化してもよい。"