"多数の孔を形成した孔形成領域を有するインナーパイプに、このインナーパイプより大きな径の筒状をなす包囲メッシュを、上記孔形成領域を囲むようにして配するとともに、この包囲メッシュの一端部を縮径してインナーパイプの外周に固定する工程と、上記インナーパイプと上記包囲メッシュとの間に、ノズルから多数の連続した耐熱性長繊維を噴出させながら、このノズルに対して上記インナーパイプを相対的に回転させることにより、上記多数の長繊維を螺旋状に充填する工程と、上記包囲メッシュの他端部を縮径して上記インナーパイプの外周に固定する工程と、を備えたことを特徴とする消音器の吸音構造の製造方法。上記充填工程において、インナーパイプと同心をなして円筒形状の規制筒を配置し、この規制筒により、上記長繊維充填に伴う上記包囲メッシュの膨らみを規制することを特徴とする請求項1に記載の消音器の吸音構造の製造方法。上記充填工程において、上記規制筒を上記インナーパイプと同期して回転させることを特徴とする請求項2に記載の消音器の吸音構造の製造方法。上記充填工程において、回転支持台に上記規制筒の一端部が取り付けられるとともに上記インナーパイプの一端部が着脱可能に取り付けられ、上記包囲メッシュの上記他端部が上記規制筒の他端部に支持された状態で、上記回転支持台を回転することを特徴とする請求項3に記載の消音器の吸音構造の製造方法。多数の孔を形成した孔形成領域を有するインナーパイプと、上記孔形成領域を囲むようにしてインナーパイプの外周に装着された筒状の吸音材と、上記吸音材を包み、縮径された両端部が上記インナーパイプの外周に固定された筒状の包囲メッシュと、を備え、上記吸音材が多数の連続した耐熱性の長繊維からなり、これら多数の連続した長繊維が、上記インナーパイプの外周と包囲メッシュとの間に螺旋状をなして充填されていることを特徴とする消音器の吸音構造。上記多数の連続した長繊維が、互いに絡み合い綿状に重なりながら螺旋状をなしていることを特徴とすることを特徴とする請求項5に記載の消音器の吸音構造。請求項5または6の吸音構造と、この吸音構造を囲むとともに上記インナーパイプを支持するシェルとを備え、これらシェルと吸音構造との間に空気層が形成されていることを特徴とする消音器。特許文献1に示す方法では、1つのノズルから長繊維を噴出するため、長繊維の充填密度に偏りが生じ易かった。また、長繊維をシェルの全空間に充填するため、コスト高、重量増大を招いていた。本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、消音器の吸音構造の製造方法において、多数の孔を形成した孔形成領域を有するインナーパイプに、このインナーパイプより大きな径の筒状をなす包囲メッシュを、上記孔形成領域を囲むようにして配するとともに、この包囲メッシュの一端部を縮径してインナーパイプの外周に固定する工程と、上記インナーパイプと上記包囲メッシュとの間に、ノズルから多数の連続した耐熱性長繊維を噴出させながら、このノズルに対して上記インナーパイプを相対的に回転させることにより、上記多数の長繊維を螺旋状に充填する工程と、上記包囲メッシュの他端部を縮径して上記インナーパイプの外周に固定する工程と、を備えたことを特徴とする。上記方法によれば、インナーパイプと包囲メッシュの間にノズルから多数の長繊維を噴出しながら、インナーパイプを相対的に回転させることにより、効率良く多数の長繊維を螺旋状に充填することができる。上記方法により得られた吸音構造は、多数の長繊維が螺旋状に充填されるため、充填密度の偏りが小さく、安定した吸音効果を発揮することができる。また、長繊維を用いることおよび長繊維を包囲メッシュで保持することにより、長期使用に伴う繊維の飛散や繊維の偏り移動を防止することができ、耐久性を高めることができる。さらに、包囲メッシュで長繊維からなる吸音材を包囲するので、シェル全体に長繊維を充填せずに済み、コストおよび重量を低減できる。上記吸音構造をシェルに装着した場合、吸音構造とシェルとの間の空気層を低周波減衰のために利用できる。なお、包囲メッシュは開口面積が大きいので低周波の空気層の伝播の支障にならず、空気層による低周波減衰効果を最大限に発揮することができる。好ましくは、上記充填工程において、インナーパイプと同心をなして円筒形状の規制筒を配置し、この規制筒により、上記長繊維充填に伴う上記包囲メッシュの膨らみを規制する。これによれば、包囲メッシュが柔らかくても長繊維を安定して充填することができる。より好ましくは、上記充填工程において、上記規制筒を上記インナーパイプと同期して回転させる。これによれば、包囲メッシュと規制筒の相対的位置関係が変わらないので、包囲メッシュの膨らみ規制を安定して行うことができる。より好ましくは、上記充填工程において、回転支持台に上記規制筒の一端部が取り付けられるとともに上記インナーパイプの一端部が着脱可能に取り付けられ、上記包囲メッシュの上記他端部が上記規制筒の他端部に支持された状態で、上記回転支持台を回転する。これによれば、柔らかい包囲メッシュの他端部を安定して支持することができる。さらに好ましくは、上記回転支持台には上記インナーパイプの内部空間に連なる吸引通路が形成されており、上記充填工程において、上記吸引通路を介して上記インナーパイプの内部空間を吸引する。本発明の他の態様は、消音器の吸音構造において、多数の孔を形成した孔形成領域を有するインナーパイプと、上記孔形成領域を囲むようにしてインナーパイプの外周に装着された筒状の吸音材と、上記吸音材を包み、縮径された両端部が上記インナーパイプの外周に固定された筒状の包囲メッシュと、を備え、上記吸音材が多数の連続した耐熱性の長繊維からなり、これら多数の連続した長繊維が、上記インナーパイプの外周と包囲メッシュとの間に螺旋状をなして充填されていることを特徴とする。好ましくは、上記多数の連続した長繊維が、互いに絡み合い綿状に重なりながら螺旋状をなしている。さらに本発明の他の態様は、消音器において、上記吸音構造と、上記吸音構造を囲むとともに上記インナーパイプを支持するシェルとを備え、これらシェルと吸音構造との間に空気層が形成されている。本発明によれば、長期にわたって安定した吸音効果を発揮する低重量、低コストの消音器の吸音構造を提供することができる。以下、本発明の一実施形態に係わる車両用消音器について図面を参照しながら説明する。図1に示すように、エンジンの排気系に装備される消音器は、シェル1と、このシェル1内に設けられた吸音構造2とを有している。このシェル1の内周と吸音構造3との間には空気層3が形成されている。上記吸音構造2は、インナーパイプ10と、吸音材20と、包囲メッシュ30とを主たる構成要素として備えている。上記インナーパイプ10の両端部はシェル1の両端開口部に挿入固定されている。インナーパイプ10は、多数の孔11図1Bにのみ示すが形成された孔形成領域10aを有している。上記吸音材20は筒状をなし、上記インナーパイプ10の孔形成領域10aを囲むようにしてインナーパイプ10の外周に設けられている。上記包囲メッシュ30は、筒状をなして上記吸音材20を包囲し、その両端部がインナーパイプ10の外周に固定されている。上記吸音材20は、微細線径が3~50μm、例えば24μmな多数例えば3000~4000本のグラスファイバー等の耐熱性長繊維21を、インナーパイプ10の外周に沿って螺旋状をなしてインナーパイプ10と包囲メッシュ30との間に充填することにより構成されている。各繊維21は、吸音材20の全長にわたって連続しており、例えば10~50m程度の長さを有している。多数の長繊維21は無秩序に絡み合い綿状に重ねられて螺旋状の繊維集合体となっている。より詳しくは後述する。上記包囲メッシュ30は、図5Aに示すように自然状態では略円筒形をなし、インナーパイプ10より径が大きい。包囲メッシュ30は本実施形態ではSUS304等のステンレス製金属製の細い線線径0.4mm以下、例えば0.2mmを図3に示すようにメリヤス袋編みにすることにより形成されている。上記包囲メッシュ30の両端部は縮径されてバンド40固定手段によりインナーパイプ10の外周に固定されている。このバンド40は、図2に示すようにC字形の金属帯板からなり、その両端には径方向,外方向に延びる把持片41を有している。バンド40は、包囲メッシュ30の縮径された両端部の外周に被せられ、図2に矢印で示すように例えば3箇所でインナーパイプ10にスポット溶接される。これにより包囲メッシュ30は、吸音材20を包囲した状態でインナーパイプ10に固定されている。上記構成の消音器では、エンジンからの排気ガスがインナーパイプ10の内部空間を通過する。排気中の騒音の高周波成分はインナーパイプ10の多数の孔11を介して吸音材20で減衰される。騒音の低周波成分は吸音材20および包囲メッシュ30を通って、空気層3に達し、この空気層3で減衰される。上記吸音材20では、多数の長繊維21が無秩序に絡まって綿状をなしていること、これら長繊維21の集合体が全体として螺旋状に重なっていて偏りなく充填されていることにより、高い吸音効果を全角度範囲にわたって発揮できる。上記吸音材20は長繊維21からなるので、長期使用に伴う飛散を防止できるまた、多数の長繊維21からなる繊維集合体が螺旋状に重ねることにより構成されていること、両端部が固定された包囲メッシュ30により包囲支持されていることにより、長期使用により長繊維21の偏り移動が生じることがない。その結果、長期にわたって安定して吸音効果を発揮することができる。上記包囲メッシュ30は細線からなり開口面積が大きいので上記低周波成分の空気層3への伝播を阻害しないので、低周波成分の減衰を良好に行うことができる。また、包囲メッシュ30は、パンチングメタルとは異なり熱膨張に伴う圧縮座屈や溶接箇所の剥離固定箇所の破壊も生じない。上記吸音構造2の製造方法について説明する前に、図4に示す繊維充填装置5について説明しておく。この繊維充填装置5は、固定基台50と、この固定基台50の上部に回転可能に支持された回転支持台51と、この回転支持台51の上面に着脱可能に取り付けられた規制筒52とを備えている。上記回転支持台51は、その上面中央に断面円形をなす凸部51aを有するとともに、この凸部51aと同心をなして円環状の溝51cを有している。上記規制筒52は、円筒形状をなし、その下端部一端部が上記溝51cに圧入されている。なお、規制筒52は回転支持台51に溶接してもよい。上記回転支持台51はその中央に、垂直に貫通する吸引孔51bを有している。この吸引孔51bは、固定台50に形成された連通孔50a及びホース図示しないを介して吸引ポンプ53吸引手段に接続されている。上記吸引孔51bの上端は凸部51aの上面に開口し、規制筒52の内部空間に連なっている。上記回転支持台51は、減速ギア列等の動力伝達系図示しないを介してモータ54回転駆動手段に接続されている。他方、上記回転支持台51の上方には多数の連続した長繊維を噴き出すためのノズル60が昇降可能に配置されている。ノズル60は解繊手段61を介して供給管62に接続されている。この供給管62には周知のロープ供給手段図示しないからロープが送り込まれるようになっている。このロープは、例えば線径24μmの3000~4000本の連続した長繊維を複数に分けて撚ることにより形成されている。上記解繊手段61は周知構造であるので簡単に説明するが、供給管62からのロープの通り道と、圧縮空気の注入口61aとを有している。この注入口61aからの圧縮空気は、上記ロープの通り道を囲む円錐形の空気噴射通路を通ってロープに吹き付けられる。この圧縮空気により、ロープが解繊され、解繊された多数の長繊維がノズル60へ送られ、ノズル60の下端開口すなわち噴出端から下方に向けて規制筒52の軸線に沿って噴射されるようになっている。次に、上記吸音構造の製造方法を、図5を参照しながら順を追って説明する。最初に、図5Aに示すインナーパイプ10とこれより大径をなす包囲メッシュ30から、図5Bに示す組立体を作る。すなわち、包囲メッシュ30の一端部を縮径してインナーパイプ10の外周にバンド40で固定することにより、組立体を得る。インナーパイプ10の孔形成領域10aはこの包囲メッシュ30で覆われる。次に、図5Cに示すように、上記組立体を上記繊維充填装置5に着脱可能に装着する。すなわち、インナーパイプ10の一端部包囲メッシュ30の一端部が固定されている側の端部を下にして回転台51の凸部51aに摩擦をもって嵌め込み、インナーパイプ10を垂直に立てる。この状態で、包囲メッシュ30の上端部他端部を規制筒52の上端部他端部にかけて折り返す。これにより柔軟で変形し易い包囲メッシュ30を安定して支持することができる。上記組立体の装着状態において、図5Cに示すようにノズル60を下降させ、その噴出端をインナーパイプ10と包囲メッシュ30との間の空間の下部に位置させる。次に、モータ54を駆動させて回転支持台51を回転させ、吸引ポンプ53を駆動させて吸引孔51bからの吸引を行いながら、図6に示すようにノズル60から、解繊された多数の連続した長繊維21を下方に噴出させ、インナーパイプ10と包囲メッシュ30との間の空間に充填する。上記回転支持台51の回転に伴いインナーパイプ10と包囲メッシュ30が回転する。そのため、図7に示すように、ノズル60から噴出された多数の長繊維21の集合体21a模式的に線で示すは、螺旋を描きながら積み重なるようにして充填される。本実施形態では、回転支持台51の回転速度インナーパイプ10及び包囲メッシュ30の周速が長繊維21の噴出速度に比べて遅いので、長繊維21は図6に示すように互いに絡み合い綿状に重なり合いながら繊維集合体21aとなる。上記吸引孔51bからの吸引作用により、長繊維21と一緒に噴出された圧縮空気がインナーパイプ10の孔11を介してインナーパイプ10内へ逃げるので、長繊維21の噴出を円滑に効率よく行うことができる。上記ノズル60は充填された長繊維21の集合体21aと干渉しないように徐々に上方へ移動する。上記充填工程において、包囲メッシュ30は柔軟であるために充填された長繊維21の集合体21aにより径方向に膨らもうとするが、規制筒52に規制される。そのため、径方向、軸方向において長繊維21の充填量をほぼ均等にすることができる。図5Dに示すように、長繊維21の集合体21aをインナーパイプ10と包囲メッシュ30との間に所定長さにわたって満たした後、上記回転支持台51の回転、吸引およびノズル60からの長繊維噴出を停止し、長繊維をノズル60の噴出端近傍で切断する。次に、包囲メッシュ30の折り返された端部を元に戻して規制筒52から外し、インナーパイプ10を回転支持台51の凸部51aから抜き取る。最後に、上記包囲メッシュ30の開放端部他端部を縮径させてインナーパイプ10の外周に沿わせた状態で、バンド40およびスポット溶接によりインナーパイプ10の外周に固定する。本発明は、上記実施例に制約されず、種々の態様を採用することができる。例えば、バンドの代わりにメッシュを包囲メッシュの端部に沿って巻き、スポット溶接することにより、包囲メッシュをインナーパイプに固定してもよい。また、包囲メッシュの端部をバンドカシメや直接スポット溶接によりインナーパイプに固定してもよい。規制筒は全体として円筒形状をなして包囲メッシュの膨張を規制する機能を維持できれば良く、孔やスリットが形成されていてもよい。また、複数例えば2つのノズルから多数の連続した耐熱性長繊維を噴出させてもよい。"