"2つの位置3,4の間で往復動自在であるとともに、充填ステーション6においてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティ5を有する型プレート17と、静止プレート12とを備えたパティ成形装置1であって、前記静止プレート12と前記型プレート17との間に配置されている複数の転動要素10を備え、前記複数の転動要素10である複数のローラが、好ましくはケージ内に設けられていることを特徴とするパティ成形装置1。前記複数の転動要素10の長さが、好ましくは前記型プレート17の幅Wと実質的に等しいことを特徴とする請求項1に記載のパティ成形装置1。底プレート11を備え、前記複数の転動要素10が、好ましくは少なくとも前記複数のキャビティが配置されている領域の長さLにわたって配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のパティ成形装置1。前記型プレートに隣接してロックプレート9を備え、前記複数の転動要素が、前記静止プレート12と前記ロックプレート9との間に配置されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。底プレート11を備えていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。前記底プレートと前記型プレート17との間に、シールプレート15を備えていることを特徴とする請求項5に記載のパティ成形装置1。前記シールプレート15が、スプリング要素、好ましくは調節可能なスプリング要素によって前記型プレート17に押し付けられていることを特徴とする請求項6に記載のパティ成形装置1。前記型プレート17が、多孔質の型領域7を備えていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。前記多孔質の型領域7が、多数の前記キャビティ5を有するインサートであることを特徴とする請求項8に記載のパティ成形装置1。前記多孔質の型領域7が、1つの前記キャビティごとに1つのインサートを有していることを特徴とする請求項8に記載のパティ成形装置1。空気流を2以上の前記キャビティの間で分ける仕切り部を備えていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のパティ成形装置。2つの位置3,4の間で往復動自在であるとともに、充填ステーション6においてパティ材料で充填され、かつ2つの排出ステーション7,8を備える取出ステーション7で空にされる複数のキャビティ5を有する型プレート2を備えたパティ成形装置1であって、1つの前記排出ステーション7,8ごとに1つのベルト9,10を備えていることを特徴とするパティ成形装置1。少なくとも1つの前記ベルト9,10が、該ベルトを少なくとも部分的に上昇および下降させる手段を備えていることを特徴とする請求項12に記載のパティ成形装置1。少なくとも1つの前記ベルト9,10が、前記複数のパティの搬送中に少なくとも部分的に該ベルトの高さを変更する手段11を備えていることを特徴とする請求項12乃至13のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。前記複数のベルト9,10が、シーソー12に接続されていることを特徴とする請求項12乃至14のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。少なくとも1つのベルト9,10,24が、横方向に移動可能であることを特徴とする請求項12乃至15のいずれか1項に記載のパティ成形装置。前記型プレートが、少なくとも部分的に多孔質であることを特徴とする請求項1乃至16のいずれか1項に記載のまたは請求項12の前提部分に記載のパティ成形装置1。前記充填ステーション3の排出口13が、前記型プレートよりも下側に設けられていることを特徴とする請求項1乃至17に記載のまたは請求項12の前提部分に記載のパティ成形装置1。前記複数のパティを前記型プレート2から排出するための排出手段14,15を備えていることを特徴とする請求項1乃至18のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。前記型プレート2が、スティック21を収容するスロット20を備えていることを特徴とする請求項1乃至19のいずれか1項に記載のまたは請求項12の前提部分に記載のパティ成形装置1。1つの前記スロット20が1つの前記キャビティと接続されていることを特徴とする請求項20に記載のパティ成形装置1。前記スロット20が、前記型プレートの前記キャビティ5から該型プレートの側端部23まで延在していることを特徴とする請求項21に記載のパティ成形装置1。前記型プレートが2列22の複数の前記キャビティ5を有し、前記各列が、少なくとも1つの前記キャビティを有し、一方の前記列における前記キャビティが、他方の前記列における前記キャビティに対して千鳥状に配置さていることを特徴とする請求項1乃至22のいずれか1項に記載のパティ成形装置1。複数のパティ25を搬送するためのプロセスであって、前記複数のパティが千鳥状に配置されていることを特徴とするプロセス。前記複数のパティがそれぞれスティックを有し、複数の前記スティックが、少なくとも部分的に異なる方向に指向していることを特徴とする請求項24に記載のプロセス。しかしながら、従来技術に係るパティ装置には摩耗が多すぎるという欠点がある。したがって、本発明の目的は、従来技術に係る上記欠点を含まないパティ成形装置を提供することである。前記課題は、2つの位置の間で往復動自在であるとともに、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ排出ステーションにおいて空にされる複数のキャビティを有する型プレートと、静止プレートとを備え、かつ、静止プレートと型プレートとの間に配置されている複数の転動要素を備えるパティ成形装置によって解決される。本発明は、パティ成形装置に関する。このパティ成形装置において、成形可能なパティ材料、例えば生地、挽き肉など任意の成形可能な可食材料は、所望の形状に成形されることができる。この形状は、二次元的、すなわち円板、または三次元的、すなわち球であることができる。本発明によれば、パティ成形装置は、2つの位置、すなわち充填位置および排出位置の間で往復動自在である型プレートを備えている。この型プレートは、パティ材料が充填されることで、好ましくは加圧されることでパティが成形される複数のキャビティを有する。型プレートは、好ましくは、配列形態で配置されている多数のキャビティを有し、すなわち各列が好ましくは多数のキャビティを有する複数の平行な前記列を形成している多数のキャビティを有する。これらの列は、好ましくは型プレートの移動方向に対して直角に配置されている。好ましくは、1つの列および/または1以上の列の複数のキャビティが充填ステーションにて同時に充填される。好ましくは、1つの列および/または1以上の列の複数のキャビティは、その後、排出ステーションにおいて同時に空にされる。本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置はプレートを備えており、このプレートは、好ましくはパティ成形装置のハウジングの一部であり、このため静止している。このプレートと型プレートの少なくとも1つの表面との間には、複数の転動要素が配置されている。これらの転動要素は、2つの位置の間での移動の間における型プレートの摩擦を低減させる。加えて、転動要素は、型プレートが直接的または間接的に押しつけられる接触域を大きくすることができる。大きい接触域のため、圧力ピークは、まったく生じないか、僅かしか生じず、および/または型プレートは屈曲しない。好ましくは、複数の転動要素同士が、接触することを防止し、および/または、互いに対して常に等しい距離を有するように、転動要素はケージの中に設けられている。本発明の好ましい実施形態において、転動要素の長さは、型プレートの幅、すなわち、型プレートの、その移動方向に対して直角な、水平方向での広がり量と実質的に等しい。転動要素は、好ましくはシリンダであり、より好ましくは例えば10から30mm、好ましくは15から25mm、さらに一層好ましくは19から21mmの相対的に小さい直径を有するシリンダである。好ましくは、これらのシリンダは、相対的に小さい距離、すなわち、シリンダ同士が接触しさえしなければ十分な程度の距離を互いの間に保持しつつ並べて配置されている。この本発明の好ましい実施形態は、圧力ピークが、まったくないか、僅かしかないことを確保することができる。すなわち、型プレートに沿って均等な圧力分布を確保することができ、特に型プレートのうち複数の型キャビティが配置されている部分に沿って均等な圧力分布を確保することができる。本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、型プレートに隣接して設けられ、かつ該型プレートに固定されたロックプレートを有している。好ましくは、転動要素はパティ成形装置の静止プレートとロックプレートとの間に配置されている。ロックプレートは、成形プレートから材料が押し出されてしまうことを防止し、および/または、成形プレートに対するローラによる圧痕を回避するためのカウンタプレートとして利用される。好ましくは、パティ成形装置は底プレートを備えている。本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、底プレートと型プレートとの間に配置されたシールプレートを備えている。このシールプレートは、特に食品成形材料の注入口の周囲の領域を密封する。さらに、シールプレートは、食品成形材料がもっぱらキャビティ内に配分されてキャビティの周囲には存在しないようにする。材料のうち型プレートの複数のキャビティを超えて立ち上がっている部分は、シールプレートによって切除される。したがって、好ましい実施形態において、シールプレートは、型のキャビティを超えて立ち上がっている食品成形材料を切除する切断手段を備えている。好ましくは、シールプレートは、複数のスプリング要素、好ましくは調節可能な複数のスプリング要素によって型プレートに押しつけられている。スプリング要素の調節によって、シールプレートと底プレートとの間の圧力は食品成形材料に基づいて調節されることができる。さらに、摩耗が均等化されることができる。好ましくは、型プレートは、多孔質の型領域を備えている。この多孔質の型領域において、型プレートは、多孔質材料、例えば焼結材料で作られている。この多孔質材料を通って、成形済みパティをキャビティから取り出すために空気が放出される。さらに、多孔質材料内の通路は、複数のキャビティの空気を抜くために利用されることができる。好ましくは、多孔質の型領域は、型プレートのフレーム内に挿入されたインサートである。好ましくは、インサートは、多数のキャビティを有している。複数のキャビティは、例えば金属切削によって多孔質の型領域に挿入されている。他の好ましい実施形態においては、型領域はキャビティ1つあたり1つのインサートを備えている。さらに本発明の他の好ましい実施形態においては、パティ成形装置は、空気流を、2以上のキャビティの間で、または、キャビティの、2以上の列の間で分ける1以上の手段を有している。本発明のこの実施形態は、空気の抜け道が生じるのを回避するのに特に有利である。好ましくは、この手段は、空気入口と型プレートおよび/またはロックプレートとの間の間隙に存在するだけでなく、少なくとも部分的に多孔質材料内にまで延在している。追加的にまたは代替的には、当該手段は、プレート内にインサートを固定するために利用することができ、および/または、インサートが成形プレートに密着されるように加圧部材として利用することができる。本発明の、他のまたは好ましい実施形態は、2つの位置の間で往復動自在とされていて、充填ステーションにおいてパティ材料で充填され、かつ取出しステーションで空にされる複数のキャビティを有する型プレートを備えたパティ成形装置であって、取出しステーションが2つの排出ステーションを備え、取出しステーションごとにベルトが設けられているパティ成形装置である。本発明は、パティ成形装置に関する。このパティ成形装置において、成形可能なパティ材料、例えば生地、挽き肉などは、所望の形状に成形されることができる。この形状は、二次元的、すなわち円板、または三次元的、すなわち球であることができる。本発明によれば、パティ成形装置は、2つの位置、すなわち充填位置および排出位置の間で往復動自在である型プレートを備えている。この型プレートは、パティ材料が充填されることで、好ましくは加圧されることでパティが成形される複数のキャビティを有する。型プレートは、好ましくは、配列形態で配置されている多数のキャビティを有し、すなわち各列が好ましくは多数のキャビティを有する複数の平行な前記列を形成している多数のキャビティを有する。これらの列は、好ましくは型プレートの移動方向に対して直角に配置されている。好ましくは、1つの列および/または1以上の列の複数のキャビティが充填ステーションにて同時に充填される。好ましくは、1つの列および/または1以上の列の複数のキャビティは、その後、排出ステーションにおいて同時に空にされる。本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置は、2つの排出ステーションを有している。これらの排出ステーションは、それぞれ充填ステーションの左側および右側に配置されている。型プレートは、これらの2つのステーションの間を往復動する。これらの排出ステーションにおいて、成形済みパティがキャビティから取り外される。本発明によれば、本発明に係るパティ成形装置は、取出しステーションごとに個別のベルトを備えている。このように、本発明に係る装置は、従来技術における装置よりもはるかに柔軟性をもって作動さることができる。2つのベルトは、同一または異なる速度で作動されることができる。2つのベルトの搬送方向は、好ましくは同一とされている。好ましくは、一方のベルトは他方のベルトよりも長く、より好ましくは、当該長いベルトは当該短いベルトよりも高速で作動される。好ましくは、これらのベルトは少なくとも部分的に異なる高さで配置されている。より好ましくは、少なくとも1つのベルトは、少なくとも部分的に該ベルトを上昇または下降させる手段を有することができる。本発明の他の好ましい実施形態においては、少なくとも1つのベルトは、異なる複数のセグメントで構成されており、より好ましくは動くことができ、より一層好ましくは互いに対して回転することができる。好ましくは、少なくとも1つのベルトが、パティの搬送前および/または搬送中に少なくとも部分的に該ベルトの高さを変更する手段を有している。好ましい実施形態において、ベルトは傾動し、および/またはベルトの部分セグメントが上昇または下降する。本発明のこの好ましい実施形態は、複数のパティが型プレートから取り出される際、型プレートとベルトとの距離を非常に小さくすることができ、それにより複数のパティを型プレートからベルト上に落とす間に該パティが変形または破損することを回避することができる利点を有する。しかしながら、ベルト上の成形済みパティと本発明に係るパティ成形装置の他の部分との衝突を回避するために、ベルトに沿っての搬送中、ベルトの表面と進歩的なパティ成形装置の他の部分との間の距離は相対的に大きくされることができる。好ましくは、2つのベルトはシーソーによって接続されている。このシーソーの一端は、これらのベルトのそれぞれと一列に並ぶことができる。このように、2つのベルトに載置されたパティをシーソーの下流に配置された1つのベルト上に合流させることができる。また、シーソーは好ましくはベルトを備えている。このベルトは、2つのパティの列の間の距離を増大または減少させるために、パティ成形装置の第1のベルトおよび/または第2のベルトの速度と異なる速度で作動されることができる。これは、シーソーの下流にある搬送手段についても同様にあてはまる。好ましくは、少なくとも1つのベルト、シーソーおよび/または下流のベルトが横方向に移動可能とされている、すなわち、搬送方向に対して直角な水平方向に移動可能とされている。この好ましい実施形態によれば、複数のパティをベルト上で千鳥状にジグザグ状にすることができる。本発明の他の好ましい本発明に係る実施形態によれば、型プレートは少なくとも部分的に多孔質とされている。好ましくは、複数のキャビティ、特にそれらの底部および側壁部は多孔質材料、例えば焼結材料で形成されている。本発明のこの実施形態は、複数のパティが例えば空気を用いて型プレートから排出されることができる利点を有する。加えて、キャビティは、複数のキャビティの充填の間に多孔質材料を通じて空気抜きが行われることができる。本発明の他の本発明に係る実施形態においては、充填ステーションの排出口は、型プレートより下側に設けられている。本発明のこの実施形態は、型プレートの充填および排出が型プレートの同じ側で行われるので型プレートに貫通孔を設ける必要がない利点を有する。好ましくは、本発明に係るパティ成形装置は、複数のパティを型から排出するための2つの排出手段、好ましくは2つの空気放出手段を備えている。本発明のこの実施形態は、複数のパティを型プレートから取り出すためのピストンが不要である利点を有する。本発明の、他の本発明に係るまたは好ましい実施形態によれば、型プレートは、スティックを収容するためのスロットを備えている。複数のスティックがパティに挿入されてパティを保持するために利用される。スロットがスティックをパティに挿入する間に当該スティックをガイドする。これらのスティックは、当該スティックに対して型プレートを相対的に移動させることにより、および/または、型プレートに対してスティックを相対的に移動させることにより、パティに挿入される。スロットは、好ましくはU字形、正方形または矩形断面を有している。好ましくは、スロットはキャビティと接続されている。これにより、スロットを介して行われるスティックのパティ内への挿入が容易になる。好ましくは、スロットは型プレートにおけるキャビティから移動方向に対して直角に方向づけられている型プレートの側端部まで延在している。好ましくは、型プレートは、2列の複数のキャビティを有し、各列は、少なくとも1つの、好ましくは多数のキャビティを有し、一方の列の1つのキャビティまたは複数のキャビティは、他方の列の1つのキャビティまたは複数のキャビティに対して千鳥状に配置されている。本発明のこの好ましい実施形態は、ベルトを横方向に移動させずに、複数のパティを千鳥状とされたパターンにてベルト上に配置することができる利点を有する。本発明の他の主題は、複数のパティを搬送するためのプロセスであり、前記複数のパティは千鳥状に配置されている。本発明のこの実施形態は、ベルトの単位面積あたりの搬送量を増大させることができる。さらに、これは、複数のパティの、その後の加工処理および/または複数のパティの包装処理に関する利点を有する。好ましくは、前記複数のパティにそれぞれスティックを設け、かつ、これらのスティックを少なくとも部分的に異なる方向を指向するようにする。好ましくは、1つのスティックは搬送ベルトの移動方向を指向し、他方、次の1つのスティックは反対方向を指向している。以下、本発明について図1乃至図19を参照して説明する。これらの説明は、保護の範囲を限定するものではない。これらの説明は本発明に係る実施形態のすべてにあてはまるものである。図1は、本発明に係るパティ成形装置の第1実施形態を示した図である。このパティ成形装置は、上プレート12と底プレート11とを備えており、上プレート12および底プレート11は、この成形装置における静止部品、すなわち当該装置のフレームである。これらのプレート11,12は間隙を規定していて、この間隙内に型プレート17が配置されている。型プレートは、充填位置3と排出位置4との間で往復動自在である。型プレート2は、好ましくは固形材料で形成されたフレームを備えている。さらに、型プレートは、多孔質の型領域7を備えており、この多孔質の型領域7は、多孔質材料、例えば焼結材料で形成されている。この多孔質の型領域7には、複数のキャビティ5が機械切りにより形成されている。多孔質の型領域7は、好ましくは配列形態の複数のキャビティ5、すなわち複数の列に配置された複数のキャビティを有しており、各列が多数のキャビティを有している。各列は、好ましくは移動方向に対して直角に延在している。各列に属する複数のキャビティは、好ましくは、同時に空にされ、そして同時に充填される。また、2以上の列の複数のキャビティが、同時に空にされ、そして同時に充填されることができる。型プレートの上面に隣接して、本発明の食品成形装置は、ロックプレート9を備えている。このロックプレートは、例えばローラによる圧痕に対して型プレートを上側から保護している。ロックプレート9と上プレート12との間には、多数の転動要素10が配置されている。これらの転動要素は、好ましくは型プレート17の全幅Wにわたって延在している図16と比較されたい。この例においては、複数の転動要素10は約20mmの小さい直径を有する複数のシリンダである。これらのシリンダは、非常に小さい距離を互いの間に保持しつつ並べて配置されている。この例においては、ピッチは25mmであり、したがって複数ローラ間の距離は5mmとなっている。本発明の好ましい本実施形態は、型プレートにおける均等な圧力分布を確保することができ、型プレートの屈曲はまったく存在しないか、あっても僅かである。これらの転動要素10は、型プレートが2つの位置の間を移動する間に型プレートとパティ成形装置のフレーム、すなわち静止している上プレート12との間の摩擦が僅かしかないようにする。さらに、本発明に係るパティ装置は注入口を備えており、この注入口を通ってパティ材料が複数のキャビティ5に注入され、好ましくはポンプによる圧力下で注入される。この注入口は、充填位置3に配置された充填ステーション6に位置している。さらに、本発明に係る食品成形装置は、排出位置4を含んでおり、この排出位置4において、成形済みパティが型プレートから、例えばベルト27の上に排出されるようになっている。この例においては、多孔質材料を通って放出される圧縮空気を利用して、当該成形済みパティを排出させる。したがって、パティ成形装置は、その排出位置4に排出ステーションを、この例においては、多孔質領域を通って、特に複数のキャビティを通って、さらに具体的にいえばキャビティの底部を通りかつ該キャビティの側壁を通って、空気を放出する手段を備えている。図2は、本発明に係る食品成形装置の第2実施形態を示した図である。図1に示される食品成形装置と比較すると、こちらの食品成形装置は追加的にシールプレート15を備えており、このシールプレート15は、底プレート11と型プレート17の底面との間に配置されている。シールプレート15は、複数のスプリング要素16、好ましくは調節可能なスプリング要素16によって型プレートに押し付けられている。この押付け力は、さらに、型プレートをロックプレート9に押しつけるとともに、該ロックプレートを複数の転動要素10に押しつけている。シールプレートは注入口の周囲を密封して、食品形成材料が実質的にすべて複数のキャビティ内に注入されて、キャビティの周囲には存在しないようにする。さらに、シールプレートは、食品形成材料のうち型プレートの、キャビティを超えて存在している部分を切除する。図3は、型プレート17の第1実施形態を示した図である。この例においては、多孔質の型領域は単一部品として形成されており、例えば圧入、螺合、溶接、はんだ付けまたは接着剤等により型プレート2に挿入されている。インサート7は、その下面に多数の列からなる配列形態に配置された多数のキャビティを有し、各列は多数のキャビティ5を有する。複数のパティを押し出すべく多孔質インサート内に圧送された空気に関して、該空気の抜け道が存在しないようにするために、本発明に係る食品成形装置は、複数の仕切り部ダイバータ18この例では4つの仕切り部を備えている。これらの仕切り部は、ロックプレート9と型プレート2との間の間隙内に配置されていて、多孔質インサート7の表面内で延在している。図4は、型プレートの他の実施形態を示した図である。この例においては、多孔質要素は、型プレートに設けられた複数の孔にそれぞれ挿入される互いに分離している複数の要素である。1つのキャビティは1つの個別の多孔質要素を有する。その点以外は、図3を参照して説明したとおりである。図5は、本発明に係るパティ成形装置の動作を示した図である。図5aでは、複数のキャビティ5は排出位置にある。この排出位置4において、空気が入口を通って複数のキャビティ5に、特に多孔質の型領域7内に放出される。この空気は、多孔質の型領域を通って複数のキャビティ内へ流入して、パティを矢印20で示すごとく排出する。成形済みパティは、好ましくはベルト上に落ちて、該ベルトに沿って搬送される。複数のパティが型プレートから排出された後、直ちに、型プレートは図5bの矢印23で示すごとく左へ移動する。この移動行程の間、および、型プレートがその充填位置3に到達した後図5c、食品成形材料が複数のキャビティ5内に、好ましくは型プレート17の複数のキャビティ内に、押し込まれるが、これは矢印21で示されている。多孔質材料は、このステップにおいて、閉じ込められた空気を複数のキャビティから排出するために使用されることができる。図5dに示すように、型プレートは複数のキャビティの充填が完了すると直ちに移動して排出位置4に戻り、その後、図5eに示すように成形済みパティを型プレートから取り出すために、再び空気が放出媒体供給部8を通って放出される。図6は、本発明に係るパティ成形装置を示した図である。このパティ成形装置は、多数のキャビティを有する型プレート2を備えている。この例においては、型プレートは、4列の複数のキャビティを有し、各列が多数のキャビティ5を有する。これらの列は型プレート2の移動に対して直角となる方向に設けられている。型プレートの移動は両矢印で示されている。さらに、この本発明に係るパティ成形装置は、パティ材料が1以上の列の複数のキャビティに同時に押し込まれる1つの充填ステーション6を備えている。この例においては、2列の複数のキャビティが同時に充填される。さらに、本発明に係るパティ成形装置は、第1の排出ステーション7と第2の排出ステーション8とを備えている。図6による実施形態においては、2列の複数のキャビティ5.1が目下、排出ステーション8において空にされており、他方、同時に2列の複数のキャビティが充填ステーション6において食品成形材料で充填されている。図6に示すように、各排出ステーション7,8は、専用のベルト9,10をそれぞれ備えている。第1の排出ステーション8はベルト9に隣接して設けられ、第2の排出ステーション7はベルト10に隣接して設けられている。図6において、成形済みパティは現在ベルト9上に載置されており矢印で示す方向に搬送されている。ベルト9は、好ましくは3つのセグメント9’-9’で構成されており、このうちセグメント9’およびセグメント9はセグメント9’に対して相対的に移動可能とされている。好ましくは、ベルトは2つの軸18,19を有しており、セグメント9は軸18周りにセグメント9’に対して回転することができ、セグメント9’はセグメント9に対して軸19周りに回転することができる。さらに、ベルト9は、手段11、例えばモータ手段を備えている。この手段11は、ベルト9、特にそのセグメント9’,9を上昇および下降させることができる。図7は、複数のパティ図示せずがベルト9のセグメント9’上に落ちた後の状態を示した図である。その後、このベルトは、複数のパティが、特に充填ステーション6に設けられている手段と衝突することを回避するために、下降する。複数のパティは矢印で示すごとく左から右へ搬送される。同時的にまたは順次的に、型プレート2はその第2の位置まで移動する図7と比較されたいが、ここで空にされたばかりの複数のキャビティは、今度は充填ステーションにおいてパティ材料で充填される。前工程で充填された複数のキャビティは、今度はいまや第2の排出ステーション7と一列に並ぶ。この排出ステーションにおいて、成形済みパティ図示せずをベルト10上に排出するために空気が放出される。続いて、図22に示すように、ベルト10が傾動して、それによりベルト上の複数のパティとパティ成形装置との衝突を回避するために下降する。その後、図10に示すように、型プレート9は再び図6にすでに示した位置に戻り、プロセスが再び開始される。図6乃至図10に示すように、充填ステーションの排出口13は、この例においてはプレートに設けられており、4列の複数のキャビティが同時に充填されることができるような幅を有している。加えて、排出口は、パティ材料が型プレートによって覆われた排出プレート13の一部分を通ってのみ排出されることを確保する仕切り部17、例えば弁を備えている。図11乃至図16は、本発明の第2実施形態を示した図である。この第2実施形態は、図6乃至図10に関する開示が同様にこの実施形態にも適用されるように、図6乃至図10による実施形態と本質的に同一になっている。第2実施形態において、第1のベルト9は1つのセグメントからなり、ベルト9と充填ステーションとの間のスペース、特にセグメント9’と充填ステーションとの間の距離を、増大させるために傾けられる。加えて、本発明の第2実施形態は、シーソー12を含んでおり、このシーソー12はベルト9またはベルト10と一列に並ぶことができる。図11において、複数のパティがベルト9上に載置されている。ここで、シーソー12はこのベルト9と一直線上となる。その後、図13に示すように、型プレート2がその第2の位置まで移動し、この第2の位置において複数の型キャビティがベルト10上で空にされる。この移動の間またはその後、シーソー12は、図14に示すようにベルト10と一列に並ぶように傾動する。さらに、図15および図16に示すように、型プレート2は、その初期位置まで戻る図11と比較されたいとともに、シーソーは再びベルト10と一列に並ぶ。このシーソーにより、ベルト9,10の積載物が1つのベルト上に合流する。シーソー12またはシーソーに対して下流にあるベルトは、2つの列の間の距離を増大または減少させるために、シーソーそれ自体またはベルト9,10とは異なる速度で動作されることができる。図17は、本発明のさらなる他の実施形態を示したが図である。この例においては、複数のスティック21が複数のパティの成形後および/または成形中に当該複数のパティにそれぞれ挿入される。このため、型プレートは、キャビティ1つあたり1つのスロット20を有し、これらのスロット20は、スティックをパティに挿入する間、当該スティックをガイドする。スティックは、当該スティックを移動させることにより、および/または、型プレートを移動させることにより、パティに挿入されることができる。これらのスロット20は底部に向かって開口されており、キャビティから、両矢印で示す型プレートの動作に対して直角な型プレート2の側端部23に向かって延在している。スロット20が底部に向かって開口されていることにより、スティック付きパティが型プレートのキャビティから容易に変形されることができる。型プレートにおけるスロットの方向によって、これらのスティックがベルトベルト10上の複数のパティの移動方向に向いた複数のパティと、これらのスティックがベルト搬送ベルト9上の複数のパティの移動方向とは反対方向に向いた複数のパティとが成形される。一例として図11乃至図16に図示したようなシーソー12を用いることで、図18に図示したようなパターンを作り出すことができる。当業者であれば、このパターンがまた、ベルト9、ベルト10、シーソーならびに/またはベルト9,10および/もしくはシーソーに対して下流にあるベルト24が横方向に移動可能とされること、すなわち、ベルトの移動方向に対しておよび/またはこのような構成部品の動作に対して直角な水平方向に移動可能とされる必要があるということを理解することができる。図31によるパターンがもつ利点は、ベルトの単位面積あたりのパティ積載量を増大させることができるという点にあり、必要とされる包装容器が相対的に小さくて済むので、この利点はパティのさらなる加工処理および/またはパティの包装処理にとって有利である。当業者であれば、このことがスティックのない複数のパティについても同様にあてはまることを理解することができる。図18に記載したような千鳥状に配置されたジグザグに配置された複数のパティは、型プレート2における複数のキャビティを千鳥状の態様にて配置することによっても達成される。このような型プレートを用いた場合には、ベルトのいずれかおよび/またはシーソーの横方向移動は不要である。"