"原材料PC鋼棒を切断し、その端部をヘッダー加工する主筋加工工程、該鋼材加工工程によって得られた主筋を円筒状に配置し、周囲に螺旋鉄筋を巻きつけて溶接することにより鉄筋籠を形成する鉄筋籠形成工程、該鉄筋籠形成工程によって得られた鉄筋籠の両端に、所定の端部金物を装着する端部金物装着工程、該端部金物装着工程にて得られた端部金物付鉄筋籠を所定のコンクリート遠心成形型枠に収容して型枠組み立てを行う型枠組み立て工程及び該型枠内にコンクリートを注入PC鋼棒緊張後に遠心成形機に掛け、遠心成形する遠心成形工程を経て製造されるコンクリート杭の製造に際し、各種コンクリート杭毎に使用部材、コンクリート配合、主筋緊張度、遠心成形などの製造条件を記録したデータベースを有するサーバーと、上記各工程の内の必要部分に、前記サーバーに対する端末と、該端末に付随させた識別標識読み取り装置を使用し、前記原材料PC鋼棒、螺旋鉄筋、端部金物の各杭構成部品、コンクリート杭成形に使用する型枠等の各使用資材、ヘッダー加工済みPC鋼棒、鉄筋籠等の中間製造品、完成品であるコンクリート杭のそれぞれにそれらを識別する識別標識を付随させておき、前記主筋加工工程、鉄筋籠形成工程及び端部金物装着工程においては、前記端末からサーバーに対して、製造開始コンクリート杭の種別を入力することによって、前記サーバーのデータベースから必要なPC鋼棒、鉄筋、端部金物等の使用資材リストを表示させ、該表示に基づいて作業者が選択した使用資材に付随している前記識別標識を識別標識読み取り装置を使用して読み取らせ、そのデータを前記サーバーに送ることによって選択の良否を判別させ、選択が正しい場合に、前記サーバーに前記製造しようとするコンクリート杭の製造履歴として記録させるようにしたことを特徴としてなる規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。前記主鉄筋加工工程においては、あらかじめ定められた工程表に基づいてPC鋼棒の切断及びヘッダー加工を行い、その都度使用した原材料PC鋼棒の数を前記端末よりサーバーに入力して原材料PC鋼棒の在庫データを書き換え、該主筋加工工程において加工された加工済みPC鋼棒のPC鋼棒固有データ及び本数を前記端末よりサーバーに入力させて加工PC鋼棒の在庫データを更新させ、該加工済みPC鋼棒の束にその加工PC鋼棒の固有データ及び本数を表す個別の識別標識を付随させ、前記鉄筋籠成形工程にて該加工済みPC鋼棒を使用する毎にその本数を前記端末よりサーバーに登録し、在庫数データを更新させ、残った加工済みPC鋼棒の束の個別識別表示データを更新させ付随させる請求項1に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。前記鉄筋籠成形工程によって成形された鉄筋籠に、該鉄筋籠を識別させる個別の鉄筋籠識別標識を付属させ、鉄筋籠成形後の前記各加工工程において、該鉄筋籠識別標識を識別標識読み取り装置で読み取らせ、前記端末よりサーバーに入力することにより、必要な加工作業条件が出力され、該出力された条件に基づいて行った加工作業が終了した後、その加工作業経過前記サーバーに送ることによって、製造途中のコンクリート杭の製造経過データが書き換えられるようにしてなる請求項1又は2に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。前記中間成形品及び完成品に付随させる識別標識であるバーコードシートは、端末を介して製造の各条件がサーバーに送られることによって、サーバーにおける製造履歴が更新されるとともに各識別標識発行装置機から発行されるようにしてなる請求項1~3のいずれかに記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。前記各識別標識は、バーコードシートであり、識別標識読取装置はバーコードリーダー、識別標識発行装置機は、バーコードシールプリンターである請求項1~4のいずれか1に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。上述の如き従来のコンクリート杭の製造及び在庫等の管理方法では、各製造、保管、出荷における各工程の作業現場における作業者の報告をもとに管理されているものであるため、作業者の誤認識や誤操作が入り込む余地が多くなり、管理精度が完全ではない事態が生じる可能性がある。また、作業者は作業毎に確認や報告作業を自らの判断で行う必要があり、多くの煩雑な作業と正確な判断とが要求され、しかもリアルタイムでの管理はできない等の問題があった。また、従来のバーコードを使用した管理方法においても、これをコンクリート杭の生産管理に使用できるものは開発されていなかった。そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、規格化された遠心成形コンクリート杭の生産工程において、半製品及び完成品毎に製品バーコードに紐付けされ、リアルタイムにサーバーに格納され、活用可能とし、このデータを検索することにより、即座に工程進捗状況、品質のバラツキ、製品個々の在庫量及び製品の製造履歴確認を可能とする規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムの提供を目的としてなされたものである。上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、原材料PC鋼棒を切断し、その端部をヘッダー加工する主筋加工工程、該鋼材加工工程によって得られた主筋を円筒状に配置し、周囲に螺旋鉄筋を巻きつけて溶接することにより鉄筋籠を形成する鉄筋籠形成工程、該鉄筋籠形成工程によって得られた鉄筋籠の両端に、所定の端部金物を装着する端部金物装着工程、該端部金物装着工程にて得られた端部金物付鉄筋籠を所定のコンクリート遠心成形型枠に収容して型枠組み立てを行う型枠組み立て工程及び該型枠内にコンクリートを注入して遠心成形機に掛け、遠心成形する遠心成形工程を経て製造されるコンクリート杭の製造に際し、各種コンクリート杭毎に使用部材、コンクリート配合、主筋緊張度、遠心成形などの製造条件を記録したデータベースを有するサーバーと、上記各工程の内の必要部分に、前記サーバーに対する端末と、該端末に付随させた識別標識読み取り装置を使用し、前記原材料PC鋼棒、螺旋鉄筋、端部金物の各杭構成部品、コンクリート杭成形に使用する型枠等の各使用資材、ヘッダー加工済みPC鋼棒、鉄筋籠等の中間製造品、完成品であるコンクリート杭のそれぞれにそれらを識別する識別標識を付随させておき、前記主筋加工工程、鉄筋籠形成工程及び端部金物装着工程においては、前記端末からサーバーに対して、製造開始コンクリート杭の種別を入力することによって、前記サーバーのデータベースから必要なPC鋼棒、鉄筋、端部金物等の使用資材リストを表示させ、該表示に基づいて作業者が選択した使用資材に付随している前記識別標識を識別標識読み取り装置を使用して読み取らせそのデータを前記サーバーに送ることによって選択の良否を判別させ、選択が正しい場合に、前記サーバーに前記製造しようとするコンクリート杭の製造履歴として記録させるようにしたことを特徴としてなる規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムにある。請求項2に記載の発明の特徴は、請求項1の構成に加え、前記主鉄筋加工工程においては、あらかじめ定められた工程表に基づいてPC鋼棒の切断及びヘッダー加工を行い、その都度使用した原材料PC鋼棒の数を前記端末よりサーバーに入力して原材料PC鋼棒の在庫データを書き換え、該主筋加工工程において加工された加工済みPC鋼棒のPC鋼棒固有データ及び本数を前記端末よりサーはーに入力させて加工PC鋼棒の在庫データを更新させ、該加工済みPC鋼棒の束にその加工PC鋼棒の固有データ及び本数を表す個別の識別標識を付随させ、前記鉄筋籠成形工程にて該加工済みPC鋼棒を使用する毎にその本数を前記端末よりサーバーに登録し、在庫数データを更新させ、残った加工済みPC鋼棒の束に別の個別識別表示を付随させることにある。請求項3に記載の発明の特徴は、請求項1又は2の構成に加え、前記鉄筋籠成形工程によって成形された鉄筋籠に、該鉄筋籠を識別させる個別の鉄筋籠識別標識を付属させ、鉄筋籠成形後の前記各加工工程において、該鉄筋籠識別標識を識別標識読み取り装置で読み取らせ、前記端末よりサーバーに入力することにより、必要な加工作業条件が出力され、該出力された条件に基づいて行った加工作業が終了した後、その加工作業経過前記サーバーに送ることによって、製造途中のコンクリート杭の製造経過データが書き換えられるようにしすることにある。請求項4に記載の発明の特徴は、請求項1~3のいずれか1の構成に加え、前記中間成形品及び完成品に付随させる識別標識であるバーコードシートは、端末を介して製造の各条件がサーバーに送られることによって、サーバーにおける製造履歴が更新されるとともに各識別標識発行装置機から発行されるようにしたことにある。請求項5に記載の発明の特徴は、請求項1~4のいずれか1の構成に加え、前記各識別標識は、バーコードシートであり、識別標識読取装置はバーコードリーダー、識別標識発行装置機は、バーコードシールプリンターであることにある。本発明に係る規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムにおいては、システムで得られたデータは、一製品毎に例えばバーコードからなる製品識別標識に紐付けされ、リアルタイムにサーバーに格納され、活用可能となる。従って、このデータを検索することにより、即座に工程進捗状況、品質のバラツキ、製品個々の在庫量、及びトレーサビリティーなどが可能となる。また、従来は製造状況の把握を、目による現場確認や電話による確認を行って居り煩雑なものであったのに対し本発明のシステムでは、一連の製造データがサーバーに逐次蓄積される為、製造ラインのセクション毎に、PC端末や携帯端末により進捗状況がリアルタイムに把握できるようになり、機動性が高い。更に、リアルタイムに製造状況が把握出来ることから、工程変更追加が即座に出来、作り過ぎの無駄や納期遅れを無くすことが出来る。更に、従来は、製品特定の入力を、一品毎に多品種の製品規格票を確認しながら行っていたのに対し、本発明では、製品入力プログラムにより入力条件毎に適合する項目のみを順次表示選択出来るようになり、確実に、スムースに行えるようになった。更に、従来は人による在庫量仕掛品量調査により在庫量を把握し、また、材料発注は、必要量の拾い出し計算と在庫量から算出し決定して来たが、本発明によれば、材料の在庫量未発注量が、入力情報に連動し自動表示されるシステムの構築が可能となり、在庫管理、発注業務の簡素化が図れるようになった。更にまた、これまで生産管理データは、所定の記入用紙に記入し、またアナグロデータを記録して管理分析を行って来たが、本発明によれば、必要データをデジタル化し、PC端末、携帯端末、及び計測器よりサーバーに取り込み、このデータを基に、材料、仕掛け品等に貼り付けた管理バーコードを製造ラインのセクション毎に読み、識別判定を繰り返し行うことが可能となり、不適合が撲滅され環境負荷の低減が図られる。更に、従来は、設備の保守管理として製造設備毎の稼働時間の把握をするために、記録、集計に時間と手間がかかっていたが、本発明によれば、サーバーに蓄積された時間データを簡単に取り出し、集計分析が出来ため、的確な管理が出来る。更に、従来の製品の保管管理は、多品種に伴い煩雑になり、且つ多くの時間を要していたが、本発明によれば、出荷作業管理は、サーバーに蓄積された製品データを活用することにより、出荷製品の保管区域の検索や個々の製品に貼り付けた製品バーコードを利用した適合判定が即座に出来るようになり、間違いが無くなり、大幅な作業効率改善が図られるとともに、製品在庫管理も同様に、リアルタイムに把握出来る。次に、本発明の実施の態様を実施例に基づいて説明する。図1は本システムの概略フローを示しており、このシステムは事務所Lに設置したメインコンピュータサーバーとデータ交換しつつ、主鉄筋加工工程作業を受け持つ第1鉄筋場A、同じく鉄筋籠形成工程作業を受け持つ第2鉄筋場B、継手金物装着工程を受け持つ第3鉄筋場C、型枠装着工程を受け持つ仕掛場D、コンクリートの配合投入工程を受け持つコンクリート調整場E、緊張工程を受け持つ緊張場F、遠心成形工程を受け持つ製杭場G、養生工程を受け持つ養生場H、脱型工程を受け持つ脱型場I、保管工程を受け持つ保管ヤードJ、出荷工程を受け持つ出荷検査場Kの各作業現場においてそれぞれ並行して作業を行う。事務所Lには、図2に示すようにサーバー40と、これを操作する工程管理用パソコン41、出荷管理用パソコン42、事務所バーコードプリンター47lが備えられ、無線装置43によって、前述した各作業場A~Kの機器類に接続されている。第1鉄筋場Aでは、図3に示すように、コイル状に巻いた状態で入荷される原PC鋼棒10を成形機に掛けて直線状に成形し、所定の長さに切断し、切断された切断PC鋼棒11の端部に、後述する緊張作業のために定着板に係止させるための頭部12を形成するヘッダー加工を施して頭部付PC鋼棒13を形成する。第2鉄筋場Bでは、図4に示すように複数本の頭部付PC鋼棒13を円筒状に並べ、これらの外側に螺旋筋15を巻き付けてPC鋼棒と螺旋筋との接触部を電気溶接機で溶着させて円筒状の鉄筋籠20を形成する。第3鉄筋場Cでは、図5に示すように、鉄筋籠20の両端に継手金物21a,21bを装着して継ぎ手金物付鉄筋籠22を形成する。また、これを使用するコンクリート杭によっては図5bに示すように異形棒鋼23をも取り付ける。仕掛場Dでは、図6に示すように、型枠25を構成する半割型25a,25bの内の一方の半割型25aを上向きにし、その中に継手金物付鉄筋籠22を収容する。コンクリート調整場Eでは、製造するコンクリート杭の種類に対応させてコンクリートを配合し、混練作業を行うとともに、必要量の生コンクリート26を、継手金物付鉄筋籠22を収容した半割型25a内に投入する。この投入は半割型25aを、コンクリート調整機27のコンクリート吐出口下を移動させることによって行う。コンクリート投入作業後の半割型25aを仕掛場Dに戻し、もう一方の半割型25bを半割型25aの上に被せて型枠25を組み立てる。調整場Eには、コンクリート調整機27があり、該コンクリート調整機27にて所定配合の生コンクリート26を調整し、継手金物付鉄筋籠22を収容した半割型25b内に注入する。緊張場Fでは、図8に示すように、型枠25に支持させて緊張用ジャッキ30を装着し、緊張ロッド31を介して頭部付PC鋼棒13の端部が定着されている継手金物21bを引張方向に移動させて定着版32に支持させることにより、所望の引張力をPC鋼棒13に付与する作業を行う。製杭場Gでは、図9に示すように、緊張場で装着した緊張用ジャッキ30を取り外した型枠25を遠心成形機の旋回用ローラ34上にセットし、該型枠25を所定の回転速度で所定時間旋回させて遠心成形する。養生場Hでは、図10に示すように、遠心成形後の成型品入り型枠35を蒸気養生槽36内に収容し、養生管理装置によってボイラー37をコントロールし、所定の温度で所定時間の蒸気養生を行う。脱型場Iでは、図11に示すように、養生槽36から成形品入り型枠35を取り出し、定着板32を緊張解除側に移動させることによって、定着板32によるPC鋼棒18の緊張定着を解除し、型枠25内の製品にプレストレスを導入することによりコンクリート杭完成品38となし、然る後型枠25を取り外し、寸法外観検査を行う。保管ヤードJでは、脱型された完成コンクリート杭38をクレーンによって所望の保管位置まで移動させ、出荷時まで保管する。出荷検査場Kでは、出荷する製品をクレーンにて保管位置から運び出し、トラックに積み込む。然る後製品の状態や積み込み状態等の所定項目の出荷検査を行い、適正であれば出荷する。次に、本発明に係るシステムの操作手順を図2~図12の工程説明図及び図13~図16に示すフローチャートに従って説明する。事務所Lに設置したサーバー40には、予め製造するコンクリート杭の直径、長さ、強度、使用する継手金物等の形状及び性能等、各種条件の違ったコンクリート杭毎に異なった呼び名を設定し、それぞれに製品コードを付するとともに、各製品に使用する継手金物、鋼材、配合について、それぞれの種類毎にコード化した継手金物コード、鋼材コード、配合コードを付し、各呼び名のコンクリート杭毎に、製造条件を予めメモリに記録しておく。事務所Lでは、第1鉄筋場Aに対する例えば1か月を単位とした多数日工程表と1日を単位とした1日工程表を、また、第2鉄筋場Bと脱型場Iに対する1日工程表を作成するとともに、サーバー40に記録されている鉄筋、PC鋼棒、継手金物等の在庫量を確認し、所要期間内における不足量を計算し、材料の発注を行うとともに発注済の材料についてのデータをバーコード化し、それぞれの材料バーコードシールBCS1を事務所プリンター47lによって作成する。仕入れ材料である鉄線、PC鋼棒、異形棒鋼についての材料バーコードシールBCS1は、図17a~dに示すように、材質、径、コイル重量、コイル番号、受入検査日の各文字表記とともに、これらをコード化した材料バーコードBC1を表記する。また、仕入れ材料である継手金物についての継手金物バーコードシールBCS4には、図18に示すように金物の呼び名、金物番号、納入日付、メーカー名の各文字表記とともにこれらをコード化した継手金物バーコードBC4を表記する。第1鉄筋場Aでは、事務所において作成した多数日工程表と1日工程表とを、プリントされたペーパ又は第1鉄筋場ハンディ端末45aのモニターに表示させる。第1鉄筋場の作業者は、1日工程表からその日に切断が必要なPC鋼棒を使用する杭の呼び名を選択し、該呼び名とその杭本数を第1鉄筋場ハンディ端末45aからサーバー40に入力する。これによって、該呼び名の杭に必要なPC鋼棒の種類、その線径、切断長、在庫本数、不足本数が第1鉄筋場ハンディ端末45aのモニターに表示される。の表示を作業者が目視によって確認し、切断本数とこれを使用する杭の呼び名コードを第1鉄筋場ハンディ端末45aに入力後、PC鋼棒又はPC硬鋼線の材料バーコードシールBCS1の材料バーコードBC1を第1鉄筋場バーコードリーダー46aで読み取り、これらのデータをともにサーバー40に送る。サーバー40では第1鉄筋場バーコードリーダー46a読み取られた材料バーコードBC1と作業者が選択した杭の呼び名コードとが適合しているか否かを判定し、合否をハンディ端末に表示する。適合していない場合にはハンディ端末の検査要求ランプが点灯するようになっており、その場合には、再度PC鋼棒又はPC硬鋼線を選択しなおしてバーコードリーダー46aによる読み取りを繰り返す。適合している場合には、ハンディ端末45aから仮切断PC鋼棒11の本数を入力した後、作業者は切断を選択したコイル状に巻かれた原PC鋼棒10を成形機に掛けて直線状に成形し、所定の長さに切断し、図2bに示すように切断後の切断PC鋼棒11の端部に、後述する緊張作業のために定着板に係止させるための頭部12を形成するヘッダー加工を行う。PC鋼棒の加工後、確定切断PC鋼棒11の本数を入力後、確定されたデータによって、サーバー40に記録されている切断PC鋼棒11の本数及び未切断の原PC鋼棒10の在庫データが更新されるとともに、バーコードシールプリンター47aによって切断されたPC鋼棒の特定データ及び本数データをコード化した頭部付PC鋼棒束バーコードBC2を表示させた頭部付PC鋼棒束バーコードシールBCS2をプリントアウトする。このようにして所定本数の加工を完了した後、頭部付PC鋼棒束バーコードシールBCS2を加工後の頭部付PC鋼棒束13aに貼着し、所定の保管場所に移動させて保管する。第2鉄筋場Bでは、事務所で作成された1日工程表に基づき、製造しようとする鉄筋籠が使用される杭の呼び名コードを第2鉄筋場ハンディ端末45bに入力しサーバー40に送る。これに応じてサーバー40からハンディ端末に鉄筋、鋼棒その他の仕様が送られ、作業者はその仕様に従って鉄筋及びヘッダー加工済の頭部付PC鋼棒13の束、即ち頭部付PC鋼棒束13aを選択し、該束13aに貼着されている頭部付PC鋼棒束バーコードシールBCS2のバーコードBC2を第2鉄筋場バーコードリーダー46bにて読み取り、鉄筋籠製造予定数とともにサーバー40に送る。サーバー40では、作業者が仕様に基づいた選択が正しいか否かを入力されたデータを、サーバー40のデーターべースに記録されている仕様と比較し、適合している場合にはハンディ端末45bの適合ランプを点灯させるとともに、加工済みの頭部付PC鋼棒13の在庫データを書き換え、第2鉄筋場バーコードシールプリンター47bより、第2鉄筋場Bで製造される鉄筋籠20に貼着するための鉄筋籠バーコードシールBCS3が発行される。頭部付PC鋼棒束バーコードシールBCS2は、第2鉄筋場に搬入して使用した鉄筋束の残余の鉄筋を束にしたものに貼着し、保管ヤードに移動させて保管する。鉄筋籠バーコードシールBCS3は、製造された鉄筋籠20に貼り付ける。鉄筋籠バーコードシールBCS3には、図18fに示すように杭の呼び名、上金物の呼び名、下金物の呼び名、加工年月日が文字表記されるとともに、これらをコード化させた鉄筋籠バーコードBC3が印刷される。また、サーバー40においては、バーコードシール発行と同時にメモリに、杭呼び名毎の鉄筋籠の製造履歴が記録される。第3鉄筋場Cにおいては、第2鉄筋場Bにて製造された鉄筋籠20に対して継ぎ手金物21a,21bを装着するに先立ち、作業しようとする鉄筋籠20を選択し、その鉄筋籠20に貼着されている鉄筋籠バーコードBC3を第3鉄筋場バーコードリーダー46cをもって読み取り、該鉄筋籠20に適応する継ぎ手金物21a,21b及び異型棒鋼23の種類を表示させる。作業者は表示されている継ぎ手金物21a,21bを、金物保管場所で目視によって確認し、使用しようとする継ぎ手金物に貼着されている継手金物バーコードシートBCS4の継手金物バーコードBC4を第3鉄筋場バーコードリーダー46cによって読み取らせ、サーバー40に送る。継手金物バーコードシートBCS4には、図18に示すように金物の呼び名、金物番号、メーカー名が文字表記され、これらをコード化した継手金物バーコードBC4が表示されている。サーバー40では、先に読み取った鉄筋籠バーコードBC3との適合を判定し、適合している場合には第3鉄筋場ハンディ端末45cの適合ランプを点灯させ、サーバー40では、鉄筋籠に対する継ぎ手金物の選択を履歴に記録する。作業者はこの適合ランプの点灯を確認し、継ぎ手金物を第3鉄筋場に移動させ、鉄筋籠に組み付ける、この適合判定及び組み付けは、鉄筋籠の両端において同様に行う。また、鉄筋籠に対する異型棒鋼23の組み付けが必要な場合は、継ぎ手金物21a,21bが組みつけられた鉄筋籠20の鉄筋籠バーコードBC3を第3鉄筋場バーコードリーダー46cによって読み取らせ、これをサーバー40に送ることによって第3鉄筋場ハンディ端末45cに必要な異型棒鋼23が表示され、その表示に基づいて作業者が目視によって必要な異型棒鋼を選択し、これに貼着されている異型棒鋼バーコードに示すを第3鉄筋場バーコードリーダー46cによって読み取らせ、これをサーバー40に送る。これによってサーバー40において両者の適合性を判定し、適合している場合にはハンディ端末の適合ランプを点灯させる。これと同時に、製造履歴に異型棒鋼23についての履歴が記録され、使用本数を減算して異型棒鋼の在庫記録を更新する。仕掛場Dにおける型枠装着工程では、第3鉄筋場において継ぎ手金物及び必要な場合に異型棒鋼を組み付けた継手金物付鉄筋籠22の鉄筋籠バーコードBC3を仕掛場バーコードリーダー46dにて読み取らせ、サーバー40に送るこれによってサーバー40から仕掛場ハンディ端末45dに、その鉄筋籠22に適合する型枠25が表示される。その表示に基づいて作業者が型枠を目視によって選択し、該型枠に貼着されている型枠バーコードシールBCS6の型枠バーコードBC6を仕掛場バーコードリーダー46dによって読み取らせサーバー40に送る。型枠バーコードシールBCS6には、図19に示すようにシールタイトル、型枠番号、型枠登録番号、呼び名、長さ、形式が文字表記され、これらがコード化された型枠バーコードBC6が形成されている。サーバー40では、送られてきた鉄筋籠22と型枠25との適合性を判定し、適合していれば仕掛場ハンディ端末45dの適合ランプを点灯させるとともに、使用した型枠に関する事項がサーバー40内のメモリの製造履歴に記録され、鉄筋籠22と型枠25の紐付けがなされる。尚、この状態では、円筒状の型枠を上下半割り状態にした下型枠内に鉄筋籠を挿入した状態とし、この状態でコンクリート調整場に送る。コンクリート調整場Eでは、コンクリート調整機27のパソコンを使用したコンクリート調整機コントローラ51に、製造される杭毎のコンクリート材料の配合及びコンクリート投入量を定めた多種類のコンクリート調整パターンを設定しておき、各パターン毎に記号を付して記憶させておく。コンクリート調整場Eに送られた型枠25内の鉄筋籠22のバーコードBC3を調整場バーコードリーダー46eによって読み取らせ、サーバー40に送る。これによって該鉄筋籠22のコンクリート杭に適合するコンクリート調整パターンが調整場ハンディ端末45eに表示されるとともに、コンクリート調整に関する事項がサーバー40のメモリの製造履歴に記録される。この表示に基づいて、コンクリート調整及び投入に必要な事項をコンクリート調整機コントローラ51に入力し、作動開始スイッチを操作してコンクリートの調整と、下型枠内へのコンクリートの投入を自動的に行わせる。コンクリートの投入完了後、コンクリート調整機コントローラ51よりサーバー40にコンクリート投入結果が自動的に取り込まれる。緊張場Fでは、緊張場バーコードリーダー46fによって、コンクリートが投入されて送られてきた型枠25内の鉄筋籠バーコードBC3を読み取らせてサーバー40に送る。サーバー40では、鉄筋籠バーコードBC3の鉄筋籠を使用するコンクリート杭に適合した緊張条件を緊張場モニター55fに表示させる。これと同時に緊張条件をサーバー40の製造履歴に記録される。緊張場Fでは、図8に示すように、緊張場モニター55fの表示に基づいて緊張作業機の緊張設定を行うとともに、鉄筋籠バーコードシールBCS3を回収し、各種の緊張作業用の器具を装着するとともに下側の半割型25aの上に上側の反割型25bを組み合わせた状態で緊張作業を行う。緊張作業完了後、緊張力データを自動的にサーバー40に取り込み、緊張場モニター55fよりサーバー40に遠心成形機の番号を入力し、製造履歴に記録させる。製杭場Gでは、先に記録した番号の遠心成形機の旋回用ローラ34上に、緊張場Fでの緊張作業終了後の型枠25を設置する。次いで、型枠が設置された遠心成形機のコントローラに回転速度、回転時間などの遠心成型条件を設定した後、遠心成型開始スイッチを入れ、入力した条件に従った遠心成型作業を自動的に行わせる。成形の結果は、サーバー40に記録され、予め設定されていた遠心成型条件と照合合否判定され、全てサーバー40のメモリの製造履歴に記録される。型枠25に貼着されている型枠バーコードシールBCS6は、遠心成形作業に入る前に取り外し、遠心成型完了後に再度型枠に貼着する。養生場Hでは、養生槽ハンディ端末45gに表示された杭の呼び名と型枠番号と、予め型枠上面に表記された型枠番号との一致を確認後、蒸気養生槽番号を入力し、型枠番号バーコードシールBCS6が貼着された成型入未硬化製品を蒸気養生槽36内に移動させる。養生は、パソコンを使用した蒸気養生槽コントローラ52に養生条件を入力する。この条件はサーバー40に接続された養生場モニター55hの表示に従って入力するものであり、入力完了によってメモリの製造履歴に記録される。脱型場Iへの移動は、クレーン係が、事務所で作成した1日工程指示書に従って蒸気養生槽36内から養生済みの型枠入り製品を取り出し移動させる。脱型場では、脱型場バーコードリーダー46iによって型枠に貼着されている型枠バーコードBC6を読み取りサーバー40に送ることによって、脱型場バーコードシールプリンター47iより図19iに示す完成品バーコードシールBCS5が発行される。この製品バーコードシールBCS5を脱型後の完成コンクリート杭38の杭頭端面に貼着し、保管ヤードへ移動させる。保管ヤードJには予めヤードを区分けし、保管ヤード作業者は保管ヤードバーコードリーダー46jにより製品バーコードシールBCS5を読み取り、クレーン作業者は脱型場から適宜の保管スペースに移動し、保管ヤードハンディ端末45jでヤード区分番号を記録し、サーバー40のメモリの在庫管理記録に書き込む。そして、移動先において保管場所変更の場合は、完成品バーコードシールBCS5の完成品バーコードBC5を保管ヤードバーコードリーダー46jによって読み取るとともに保管ヤードハンディ端末45jに移動先の区分番号を入力してサーバー40に送る。これによって保管先が、サーバー40のメモリの在庫管理記録が更新される。出荷検査場Kでは、出荷に際し、事務所で作成された積み込み指示書に記載されたバーコードを出荷検査場バーコードリーダー46kによって読み取り、サーバー40に送ることにより、出荷検査場ハンディ端末45kに、当該完成品が保管されている区分番号が表示される。これに基づいて作業者が区分番号の保管箇所に移動し、そこに保管されている完成コンクリート杭38の製品バーコードシールBCS5のバーコードBC5を出荷検査場バーコードリーダー46kによって読み取りサーバー40に送る。サーバー40では積み込み指示書の完成品であるか否かを判定し、適合している場合には出荷検査場ハンディ端末45kの適合ランプを点灯させるとともに、在庫管理記録を更新する。作業者は適合ランプの点灯を目視によって確認し、クレーンを操作して所定の車両に積み込む。積み込み後所定の検査項目に従って検査を行い、所定の基準に達しているもことを確認の上、出荷する。"