冷媒を循環させる圧縮機、空冷凝縮器、膨張弁及び蒸発器を少なくとも有し、これらが配管で接続された冷媒回路と、前記空冷凝縮器を通過する気流を発生させる送風機と、前記空冷凝縮器に散水する散水装置と、を備える冷凍サイクル装置において、前記散水装置は、前記空冷凝縮器の空気吸込み側に散水する第一の散水装置と、前記空冷凝縮器の空気吹出し側に散水する第二の散水装置とを有することを特徴とする冷凍サイクル装置。前記第二の散水装置から前記空冷凝縮器までの距離は、前記第一の散水装置から前記空冷凝縮器までの距離より短いことを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記第一の散水装置及び前記第二の散水装置は、水の吹き出し口であるノズルを有し、前記第二の散水装置のノズルの吹き出し角度は、前記第一の散水装置のノズルの吹き出し角度より大きいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の冷凍サイクル装置。前記第一の散水装置からの水の散布方向は、前記空冷凝縮器に吸い込まれる空気の流れ方向に対し略90°とし、前記第二の散水装置からの水の散布方向は、前記空冷凝縮器から吹き出される空気の流れ方向に対し略180°としたことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。前記空冷凝縮器は、冷媒が流れるチューブと、前記チューブが挿通されたフィンと、を備え、前記フィンは、前記空冷凝縮器を通過する気流の方向において3列以上配置され、前記気流の方向における先頭列及び最後尾列以外の前記フィンの少なくとも一つには、切り起こし状のスリットが形成されており、前記気流の方向における先頭列及び最後尾列の前記フィンには、前記スリットが形成されていないことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。特許文献1のような従来の冷凍サイクル装置における空冷凝縮器への散水方法は、空冷凝縮器を通過する気流の上流側、つまり空冷凝縮器を挟んでファンと反対側に散水装置を設置する。そして、空気の流れに沿って水滴を空冷凝縮器に付着させ、水の蒸発熱により、冷媒を凝縮させる。この場合、空冷凝縮器を通過する気流の上流側からのみ散水する構造であった為、限りなく均等に空冷凝縮器の全体へ散水した場合においても、散布した水によって濡らされる空冷凝縮器の面積は、最大でも片側の面積が限界であった。空冷凝縮器に水を散布することにより空冷凝縮器の効率向上が図られているが、さらなる効率向上のためには、同等の散水量であってもより広い面積へ均等に水を散布する必要がある。また、近年、散水方法の改善やノズルの散布角度拡大などの高性能化が図られ、均等に広く散布することが可能になってきており、従来のように空冷凝縮器の片側のみからの散水では更なる散布面積の拡大は困難な状況になってきている。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、空冷凝縮器への水の散布面積を拡大することで、散水による性能向上の効果をより大きくすることができる冷凍サイクル装置を提供するものである。本発明の冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる圧縮機、空冷凝縮器、膨張弁及び蒸発器を少なくとも有し、これらが配管で接続された冷媒回路と、前記空冷凝縮器を通過する気流を発生させる送風機と、前記空冷凝縮器に散水する散水装置と、を備える冷凍サイクル装置において、前記散水装置は、前記空冷凝縮器の空気吸込み側に散水する第一の散水装置と、該空冷凝縮器の空気吹出し側に散水する第二の散水装置とを有するものである。本発明の冷凍サイクル装置は、空冷凝縮器の空気吸込み側に散水する第一の散水装置と、空冷凝縮器の空気吹出し側に散水する第二の散水装置とを備えている。そのため、空冷凝縮器の両側に水が散布されるので、空冷凝縮器の濡れる面積が、片側から散布したものと比べて最大で2倍となる。これにより、散水性能が向上するので、空冷凝縮器の効率を向上させることができる。以下、本発明の冷凍サイクル装置について、図面を用いて詳細に説明する。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置を示す概略構成図である。本実施の形態1の冷凍サイクル装置は、圧縮機1、空冷凝縮器2、膨張弁4及び蒸発器5を有しており、これらが順次配管で接続されている。また、空冷凝縮器2の近傍には空冷凝縮器用送風機3が設けられている。そして、空冷凝縮器用送風機3は、動作されることで空冷凝縮器2側の空気を吸い込み空冷凝縮器2を通過する気流を発生させる。これにより、その気流と空冷凝縮器2内の冷媒との熱交換が行われ、空冷凝縮器2内の冷媒が凝縮する。また、空冷凝縮器2の近傍には、空冷凝縮器2の空気吸込み側に散水する散水装置6a本発明における第一の散水装置と、空冷凝縮器2吹出し側に散水する第二の散水装置6b本発明における第二の散水装置とが設けられている。散水装置6aは、空冷凝縮器2を通過する気流の上流側に配置され、散水装置6bは、空冷凝縮器2を通過する気流の下流側に配置され、それぞれ空冷凝縮器2に向けて散水するように設けられている。図2は、本発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置の空冷凝縮器2近傍の図で、aは正面図、bはaのE-E断面図である。図2bにおいて、紙面上側が空冷凝縮器2の背面側で、紙面下側が空冷凝縮器2の正面側である。図2に示すように、空冷凝縮器2及び空冷凝縮器用送風機3が、ケーシング7内に設置されている。空冷凝縮器2は、平面視において略U字形状であり、その凹部側に空冷凝縮器用送風機3が設置されている。そして、空冷凝縮器用送風機3を駆動させることにより、ケーシング7の背面矢印A、両側面矢印B、Cから空気を吸込む。その空気は、空冷凝縮器2を通って、ケーシング7正面矢印Dより吹出される。なお、上述のように空冷凝縮器2は平面視において略U字形状のものであるが、平面視において直線形状又はL字形状であってもよい。また、図2aに示すように空冷凝縮器用送風機3等が上下方向に3段設けられているが、何段であってもよい。図2に示すように、散水装置6aは、空冷凝縮器2を通過する気流の上流側に例えば3箇所設けられる。同様に、散水装置6bは、空冷凝縮器2を通過する気流の下流側に例えば3箇所設けられる。また、散水装置6a及び6bは、空冷凝縮器2の方向にノズルを向けて設置する。これにより、空冷凝縮器2は、気流方向における両側の熱交換器が濡れることになるので、通過する気流の上流側のみから散水される場合に比べて、濡れ面積が最大で2倍となり、散水性能が向上する。散水装置6aからの散水においては、吸込み空気の流れと同様の方向に散水することになるので水の速度が速くなり、範囲が拡大しづらい。そのため、散水装置6aは、散水装置6bに比べると空冷凝縮器2からの距離を長くする。これにより、できるだけ水が広がるようにし、空冷凝縮器2の濡れる面積の拡大を図る。一方、下流側の散水装置6bからの散水においては、気流方向に逆らって散水することになる。そのため、上流側の散水装置6aよりも空冷凝縮器2からの距離を短くし、空冷凝縮器2へ水が届くように設置する。たとえば、空冷凝縮器2と散水装置6aのノズルとの距離を概略200~400mm、空冷凝縮器2と散水装置6bのノズルとの距離を概略100mmとする。なお、この距離は、空冷凝縮器用送風機3並びに散水装置6a及び6bの性能等により異なる。また、散水装置6a及び6bのノズルのスプレー形状はフルコーン、ホロコーン及びフラットタイプのいずれでもよいが、空冷凝縮器2全体に散水できるように適切な形状のノズルを選択する。散水装置6bにおいては、上述のように散水装置6aより空冷凝縮器2からの距離が短いので、広角のノズルを用いることが好ましい。散水装置6bに広角のノズルを用いることで、散水装置6aと空冷凝縮器2との距離が短くとも空冷凝縮器2全体に散水できる。なお、図2において、空冷凝縮器2の吸込み気流Aに対する上流側に散水装置6aが設けられ、吹出し気流Dに対する下流側に散水装置6bが設けられている。本実施の形態1の冷凍サイクル装置は、空冷凝縮器2の吸込み気流B及びCに対する上流側にも散水装置6aを設け、吹出し気流Dに対する下流側にも散水装置6bを設けてもよい。また、本実施の形態1において、散水装置6a及び6bがそれぞれ3個の例を示したが、それぞれ1個であっても4個以上であってもよい。以上により、本実施の形態1の冷凍サイクル装置は、空冷凝縮器2の空気吸込み側及び吹出し側の両側に水を散布する。そのため、空冷凝縮器2の濡れる面積が、従来の片側から散布したものと比べて最大で2倍となる。これにより、散水性能が向上するので、空冷凝縮器2の効率を向上させることができる。または、空冷凝縮器2を小型化しても、従来と同等の効率を得ることができる。実施の形態2.図3は、本発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の空冷凝縮器近傍の図で、aは正面図、bはaのE-E断面図である。なお、本実施の形態2において、特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。図3において、空冷凝縮器2、空冷凝縮器用送風機3及びケーシング7の構成については図2で示したものと同じである。また、空気の流れについても同様であり、ケーシング7の背面矢印A、側面矢印B、Cから空気を吸込み、空冷凝縮器2を通って、ケーシング正面矢印Dより吹出される。散水装置6bについては、実施の形態1と同様に、空冷凝縮器2を通過する気流の下流側に設けられている。そして、散水装置6bは、空冷凝縮器2の方向にノズルを向けて、散水方向が気流方向と逆方向略180°となるように配置する。また、空冷凝縮器2を通過する気流の上流側に設けられる散水装置6aは、主吸込み気流矢印Aに対して水の噴射角度が略90°となる位置に設置する。散水装置6aは、このように設置しても、吸込み気流の上流側に水が噴射されるので気流に乗って空冷凝縮器2に散水することが可能である。散水装置6aをこのように設けたことにより、例えば散水装置6aの数を少なくしたり、少ない水量で噴射した場合であっても広い範囲に散水することができる。なお、図3において散水装置6aは、ケーシング7の左側面近傍に設けられているが、空冷凝縮器2の空気吸込みの上流側に散水され、その水が気流に乗って空冷凝縮器2に届く位置であれば、図3の位置に限られるものではない。なお、図3において、空冷凝縮器2の吸込み気流Aに対する上流側に散水装置6aが設けられ、吹出し気流Dに対する下流側に散水装置6bが設けられている。本実施の形態2の冷凍サイクル装置は、空冷凝縮器2の吸込み気流B及びCに対する上流側にも散水装置6aを設け、吹出し気流Dに対する下流側にも散水装置6bを設けてもよい。以上、本実施の形態2の空冷凝縮器2は、散水装置6aを吸込み気流に対して水の噴射角度が略90°となる位置に設置した。そのため、例えば散水装置6aの数を少なくしたり、少ない水量で噴射した場合であっても広い範囲に散水することができる。これにより、簡単な構成及び省エネルギーで実施の形態1と同等の散水性能を得ることができる。実施の形態3.図4は、本実施の形態3における冷凍サイクル装置に適用される空冷凝縮器2を示す図で、aは側断面図、bはスリット11の正面拡大図である。図4の空冷凝縮器2は、実施の形態1及び2の冷凍サイクル装置に用いられるものであるが、空冷凝縮器2の形状は図2及び図3で示したものと異なり、平面視において略直線状のものを例として示す。空冷凝縮器2は、板状のフィン外側フィン8及び内側フィン9にチューブ10が挿通されたものが、空冷凝縮器2を通過する気流の方向において複数列3列以上並べられた構造である。ここで、外側フィン8は、気流の方向における先頭列及び最後尾列のフィンであり、内側フィン9は、気流の方向における先頭列及び最後尾列以外のフィンであるものとする。そして、チューブ10内を冷媒が流れ、空気はチューブ10、外側フィン8及び内側フィン9の間を通過する構造である。なお、以下の説明において外側フィン8と内側フィン9とを区別しない場合は、フィンと称する。また、内側フィン9には、各チューブ10の間に切り起こし形状のスリット11が形成されている。図4bに示すように、スリット11は正面視において内側フィン9との間に隙間ができるように形成されており、これにより空冷凝縮器2の表面積が増えるので熱交換効率が向上する。しかし、スリット11が形成されていると、水が付着した際にスリット11とフィンとの間に水が溜まるのでフィンに腐食が進行しやすい。実施形態1及び2で示したように、散水装置6a及び6bから散布された水は、空冷凝縮器2に到達し、主に空冷凝縮器2の外側フィン8の表面近辺に付着する。空冷凝縮器2の内側フィン9にも水は付着するが、外側フィン8と比較して付着する量は少ない。そのため、腐食を抑制するために外側フィン8にはスリット11を形成せず、内側フィン9にのみスリット11を形成することが好ましい。ただし、内側フィン9が複数ある場合は、必ずしも全てにスリット11を設けなくてもよい。なお、図4においては、フィンが4列のものを示しているが、3列以上であればよい。例えば、5列であれば、気流の方向における先頭列及び最後尾列のフィンにのみスリット11を形成しない外側フィン8を用い、その他の3列にはスリット11を形成した内側フィン9を用いる。また、スリット11の形状及び数については、図4に示したものに限られるものではない。以上のように、本実施の形態3における冷凍サイクル装置の空冷凝縮器2は、内側フィン9に、切り起こし状のスリット11が形成されており、外側フィン8には、スリット11が形成されていない。そのため、熱交換効率の低下を抑制し、かつ水の付着によるフィンの腐食を抑制することができる。