"仕切板と間隔板とを交互に積層することにより、仕切板の積層方向に給気流路と排気流路とが交互に画成された全熱交換素子において、前記間隔板に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板を積層する一方の仕切板とが接着されるとともに、前記間隔板に設けられた山となる折り目のうち中央領域となる折り目の少なくとも一部の稜線部分と当該間隔板に積層する他方の仕切板とが離反可能に接するように、前記山となる折り目のうち周縁領域となる折り目の稜線部分と前記他方の仕切板とが接着され、かつ、仕切板の積層方向において接着部分が重なるように、前記山となる折り目のうち中央領域となる稜線の一部部分と前記他方の仕切板とが接着されたことを特徴とする全熱交換素子。前記給気流路または前記排気流路において、隣り合う流路を流れる空気に圧力差が生じた場合に、圧力の高い流路から圧力の低い流路に向けて空気が移動するように、前記一部の稜線部分と前記他方の仕切板とが離反することを特徴とする請求項1に記載の全熱交換素子。前記間隔板の中央となる領域の少なくとも一部が切り抜かれたことを特徴とする請求項1または2に記載の全熱交換素子。積層された仕切板の最下面と最上面とに一対のエンドプレートが設置され、該一対のエンドプレートを加圧することにより、仕切板の積層方向に圧縮力が付与されたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の全熱交換素子。しかしながら、特許文献2に記載された全熱交換素子は、仕切板と間隔板とが周辺領域となる部分で接着され、中央領域では一部部分が接着されるだけなので、その形状を維持することが難しい。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、効率的な熱交換を可能にするとともに、形状を維持することができる全熱交換素子を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、仕切板と間隔板とを交互に積層することにより、仕切板の積層方向に給気流路と排気流路とが交互に画成された全熱交換素子において、前記間隔板に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板を積層する一方の仕切板とが接着されるとともに、前記間隔板に設けられた山となる折り目のうち中央領域となる折り目の少なくとも一部の稜線部分と当該間隔板に積層する他方の仕切板とが離反可能に接するように、前記山となる折り目のうち周縁領域となる折り目の稜線部分と前記他方の仕切板とが接着され、かつ、仕切板の積層方向において接着部分が重なるように、前記山となる折り目のうち中央領域となる稜線の一部部分と前記他方の仕切板とが接着されたことを特徴とする。また、本発明は、上記発明において、前記給気流路または前記排気流路において、隣り合う流路を流れる空気に圧力差が生じた場合に、圧力の高い流路から圧力の低い流路に向けて空気が移動するように、前記一部の稜線部分と前記他方の仕切板とが離反することを特徴とする。また、本発明は、上記発明において、前記間隔板の中央となる領域の少なくとも一部が切り抜かれたことを特徴とする。また、本発明は、上記発明において、積層された仕切板の最下面と最上面とに一対のエンドプレートが設置され、該一対のエンドプレートを加圧することにより、仕切板の積層方向に圧縮力が付与されたことを特徴とする。本発明にかかる全熱交換素子は、間隔板の山となる折り目が離反可能に接する部分には、接着剤が付着することがなく、熱交換に寄与するので、効率的な熱交換が可能となる。また、間隔板に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板を積層する一方の仕切板とが接着されるとともに、仕切板の積層方向において接着部分が重なるように、山となる折り目のうち中央領域となる稜線の一部部分と他方の仕切板とが接着されたので、全熱交換素子の形状を維持することができる。また、積層された仕切板の最下面と最上面とに一対のエンドプレートが設置され、該一対のエンドプレートを加圧することにより、エンドプレートを介して、仕切板の積層方向に圧縮力が付与されたので仕切板の積層方向に付与された圧縮力は、積層方向に重なる接着部分の仕切板と間隔板にて、トラス構造を形成し、直交に積み重ねた形状を保持しつつ、負担されるので、全熱交換素子の形状を維持することができる。以下に、本発明にかかる全熱交換素子の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。図1は、本発明の実施の形態である全熱交換素子を搭載した全熱交換器を示す概念図である。本発明の実施の形態である全熱交換素子1を搭載した全熱交換器100は、静止形の全熱交換器であって、温度および湿度の異なる空気の間で熱と湿気とを交換する。図1に示すように、全熱交換器100は、屋外から室内に連通する給気流路101と、室内から屋外に連通する排気流路102とを有している。本発明の実施の形態である全熱交換素子1は、給気流路101と排気流路102とに跨いで設けられ、給気流路101に流れる空気と排気流路102に流れる空気との間で熱と湿気とを交換する。給気流路101の途中には、ファンFが設けてあり、屋外から外気OAを導入し、全熱交換素子1に供給し、全熱交換素子1から室内に給気SAを供給する。同様に、排気流路102の途中には、ファンFが設けてあり、室内から還気RAを導入し、全熱交換素子1に供給し、全熱交換素子1から屋外に排気EAを排出する。実施の形態1図2は、本発明の実施の形態1である全熱交換素子の外観を示す概念図であり、図3は、図2に示した全熱交換素子の要部を示す分解斜視図である。また、図4は、全熱交換素子の要部を示す拡大断面図である。図2に示すように、本発明の実施の形態1である全熱交換素子1は、直交型の全熱交換素子であって、平面視正方形を成している。全熱交換素子1は、仕切板2と間隔板3とを交互に積層したもので、仕切板2と仕切板2との間隔は間隔板3によって確保される。そして、仕切板2の積層方向に給気流路4と排気流路5とが交互に画成され、給気流路4に流れる空気と排気流路5に流れる空気との間で熱と湿気とが交換される。なお、全熱交換素子1は、仕切板2を境にして給気流路4と排気流路5とが隣接するものであれば良く、積層方向が上下方向や左右方向に限定されるものではない。本発明の実施の形態1である全熱交換素子1のように、直交型の全熱交換素子は、平面視正方形の一辺に給気流路4の吸込口41を有しており、吸込口41と対向する他辺に給気流路4の吐出口図示せずを有している。また、給気流路4の吐出口を有する一辺と隣り合う辺に排気流路5の吸込口51を有しており、吸込口51と対向する他辺に排気流路5の吐出口図示せずを有している。上述した仕切板2は、熱交換に適した平坦な板状体で構成され、仕切板2を境にして一方の面に給気流路4が画成され、他方の面に排気流路5が画成される。そして、仕切板2の一方の面に画成された給気流路4に流れる空気給気と他方の面に画成された排気流路5に流れる空気排気との間で熱と湿気とが交換される。仕切板2は、たとえば、熱交換に適した通気抵抗度が100秒以上の紙、たとえば、ビスコース紙が用いられる。なお、ビスコース紙は湿潤状態でも十分な引っ張り強度を発揮する。上述した間隔板3は、仕切板2と仕切板2との間隔を確保するとともに、仕切板2と仕切板2との間に給気流路4あるいは排気流路5を画成するためのものである。間隔板3は、山折りと谷折りを交互に繰り返すことにより、山となる折り目と谷となる折り目とを交互に設けたものである。間隔板3により仕切板2と仕切板2との間に画成された給気流路4および排気流路5には、それぞれ正面視三角形の流路42,52が画成される。図3および図4に示すように、谷となる折り目のすべての稜線部分には接着剤Gが塗布され、谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板3を積層する一方の仕切板212とが接着されている。一方、山となる折り目のうち中央領域となる折り目の少なくとも一部の稜線部分が当該間隔板3に積層する他方の仕切板に対して離反可能に接するように、山となる折り目のうち周縁領域図3において一点鎖線で囲った領域R1となる折り目の稜線部分には、図3において太線で示すように、接着剤Gが塗布され、山となる折り目のうち周縁領域となる稜線部分と他方の仕切板222とが接着されている。これは、給気流路4および排気流路5の気密性を確保するとともに、全熱交換素子1が押しつぶされる事態を防止するためであり、これにより、気密性が確保され、全熱交換素子1の形状が維持される。また、図3において太線で示すように、仕切板2の積層方向において接着部分が重なるように、山となる折り目のうち中央領域図3において点線で囲った領域R2となる稜線の一部部分には接着剤Gが塗布され、山となる折り目のうち中央領域R2となる稜線の一部部分と他方の仕切板222とが接着されている。これは、全熱交換素子が押しつぶされる事態を防止するためであり、これにより、全熱交換素子1の形状が維持される。図5は、間隔板が湾曲することにより、一部の稜線部分と他方の仕切板とが離反した状態例を示す図であり、図6は、他方の仕切板が湾曲することにより、一部の稜線部分と他方の仕切板とが離反した状態例を示す図である。図5または図6に示すように、給気流路4または排気流路5において、山となる折り目の稜線部分を介して隣り合う流路4252を流れる空気に圧力差P1<P2が生じた場合には、圧力の高い流路4252から圧力の低い流路4252に向けて空気が流れるように、一部の稜線部分と他方の仕切板222とが離反する。たとえば、図5に示すように、間隔板3が湾曲することにより、間隔板3の一部の稜線部分と他方の仕切板222とが離反することもあれば、図6に示すように、他方の仕切板222が湾曲することにより、一部の稜線部分と他方の仕切板222とが離反することもある。また、間隔板3と他方の仕切板222とが同時に湾曲することにより、間隔板3の一部の稜線部分と他方の仕切板222とが離反することもある。いずれの場合にも、これにより、圧力の高い流路4252から圧力の低い流路4252に向けて空気が流れ、空気の流速が均等化される。上述した本発明の実施の形態1である全熱交換素子1を搭載した全熱交換器100は、屋外から外気OAを導入し、全熱交換素子1に供給するとともに、室内から還気RAを導入し、全熱交換素子1に供給する。そして、全熱交換素子1に導入された外気OAは、給気流路4に流入する。一方、全熱交換素子1に導入された還気RAは、排気流路5に流入する。そして、給気流路4に流れる空気と排気流路5に流れる空気との間で熱と湿気とが交換され、外気OAは給気SAとなり室内に供給され、還気RAは排気EAとなり屋外に排出される。上述した本発明の実施の形態1である全熱交換素子1は、間隔板3の山となる折り目のうち離反可能に接する一部の稜線部分には、接着剤Gが付着することがなく、熱交換に寄与するので、効率的な熱交換が可能となる。また、間隔板3に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板3を積層する一方の仕切板212とが接着されるとともに、仕切板2の積層方向において、接着部分が重なるように、山となる折り目のうち中央領域R2となる稜線の一部部分と他方の仕切板222とが接着されたので、全熱交換素子1の形状が維持される。さらに、給気流路4または排気流路5において、山となる折り目の稜線部分を介して隣り合う流路4252を流れる空気に圧力差が生じた場合P1<P2には、圧力の高い流路4252から圧力の低い流路4252に向けて空気が流れるように、一部の稜線部分と他方の仕切板222とが離反するので、圧力の高い流路4252から圧力の低い流路4252に向けて空気が流れ、空気の流速が均等化される。これにより、効率的な熱交換が可能となる。実施の形態2図7は、本発明の実施の形態2である全熱交換素子を示す正面図である。図7に示すように、本発明の実施の形態2である全熱交換素子201は、上述した本発明の実施の形態1である全熱交換素子1の積層された仕切板2の最下面と最上面とに一対のエンドプレート202を装着し、一対のエンドプレート202を加圧することにより、仕切板2の積層方向に圧縮力を付与したものである。実施の形態2である全熱交換素子201は、仕切板2の積層方向において接着部分図7において黒丸を付してあるが重なるように、山となる折り目のうち中央領域R2となる稜線の一部部分と他方の仕切板222とが接着されているので、仕切板2の積層方向に圧縮力を付与しても全熱交換素子201が押しつぶされることがなく、給気流路4や排気流路5がつぶれることがない。実施の形態3図8は、本発明の実施の形態3である全熱交換素子を示す分解斜視図である。図8に示すように、本発明の実施の形態3である全熱交換素子301は、上述した本発明の実施の形態1または2である全熱交換素子の間隔板の中央となる領域の少なくとも一部を切り抜いたものである。図6に示す例では、均等に八カ所を矩形に切り抜いてある。実施の形態3である全熱交換素子301は、間隔板3の中央となる領域の一部を切り抜くことにより、間隔板3が仕切板2に接する面積を減らすことができるので、熱交換に寄与する面積が増大する。また、切り抜いた領域では、空気の流れが乱れ、仕切板2の表面に流れる層流が乱流となるので、熱交換が促進される。検証上述した実施の形態1に示した全熱交換素子実験区と公知の全熱交換素子対照区とを作成し、JISB8682にしたがって効果を検証した。下記の表1に検証に用いた全熱交換素子の仕様を示す。実験区の全熱交換素子は、上述したように、間隔板に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板を積層する一方の仕切板とが接着されるとともに、間隔板に設けられた山となる折り目のうち中央領域となる折り目の少なくとも一部の稜線部分と当該間隔板に積層する他方の仕切板とが離反可能に接するように、山となる折り目のうち周縁領域となる折り目の稜線部分と他方の仕切板とが接着され、かつ、仕切板の積層方向において接着部分が重なるように、山となる折り目のうち中央領域となる稜線の一部部分と他方の仕切板とが接着されたもので、表1において部分接着素子と称するものである。一方、対象区の全熱交換素子は、間隔板に設けられた谷となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板を積層する一方の仕切板とが接着されるとともに、間隔板に設けられた山となる折り目のすべての稜線部分と当該間隔板に積層する他方の仕切板とが接着されたもので、表1において全面接着素子と称するものである。表1に示すように、部分接着素子実験区と全面接着素子対照区とは、同一の外形を有するもので、大きさ、仕切板の目付、間隔板の目付、コルゲートピッチ山となる折り目と山となる折り目の間隔が同一に設定してある。したがって、部分接着素子実験区と全面接着素子対照区とでは、接着部分、接着剤の使用量が異なる。なお、部分接着素子実験区と全面接着素子対照区の検証において、実施の形態2と同様に、エンドプレートを装着した。下記の表2に検証の条件および検証結果を示す。表2に示すように、風量は、500m3/hである。表2に示すように、圧力損失は、実験区で98Pa、対照区で105,84Paであり、圧力損失は、7.4減少した。また、給気側での顕熱交換率は、実験区で79.3、対照区で74.0であり、顕熱交換率は、7.1向上した。また、給気側での全熱交換率は、実験区で65.2、対照区で62,2であり、給気側での全熱交換率は4.8向上した。このように、給気側での全熱交換率が向上したのは、部分接着素子実験区において、間隔板の山となる折り目が離反可能に接する部分には、接着剤が付着することがなく、熱交換に寄与したためと考えられる。すなわち、熱伝導率が低く、かつ、透湿性を有さない接着剤の使用量を少なくすることが、熱交換の改善に資したものと考えられる。また、給気流路または排気流路において、山となる折り目の稜線部分を介して隣り合う流路を流れる空気に圧力差が生じた場合には、圧力の高い流路から圧力の低い流路に向けて空気が流れるように、一部の稜線部分と他方の仕切板とが離反するので、圧力の高い流路から圧力の低い流路に向けて空気が流れ、空気の流速が均等化されたことも良い影響を与えたものと考えられる。"