ピストンリング本体と、前記ピストンリング本体の外周摺動面に形成された多数のディンプルとを有するピストンリングにおいて、前記多数のディンプルは、深さが複数種類となるように形成され、且つ、深さの異なる複数種類のディンプルが前記ピストンリング本体の周方向に交互に配設されることを特徴とするピストンリング。前記多数のディンプルは、深さが第1深さに形成された第1ディンプルと、深さが前記第1深さより浅い第2深さに形成された第2ディンプルとを含み、前記第1深さが4~5μmとされ、前記第2深さが2~3μmとされる請求項1に記載のピストンリング。前記多数のディンプルは、深さが前記第2深さより浅い第3深さに形成された第3ディンプルをさらに含み、前記第3深さが1~1.5μmとされる請求項2に記載のピストンリング。しかしながら、ディンプルの深さが単一の場合、図7に示すように、低軸受特性数領域ではかえって摩擦係数が増えてしまう。これは、ピストンの上下死点特に上死点付近で摩擦が増え、ピストンリングの摩耗も増える可能性があることを示唆していると考えられる。オイル粘度μ即ち、潤滑油の粘度及び荷重W即ち、ピストンリングの張力はほぼ一定とみなすことができるので、低軸受特性数領域は摺動速度U即ち、ピストンの速度が低い領域に相当するためである。なお、図7のディンプル付きは、ディンプルの直径が100μmであり、ディンプルの深さが5μmである場合である。一方、ディンプルの深さを浅くすると、低軸受特性数領域の摩擦係数を下げることはできる。ただし、ディンプルが浅すぎる場合は、ディンプルがオイルを保持する機能が弱くなり、内燃機関の長時間運転後に、ディンプルがピストンリングの摩耗により消失する可能性がある。そこで、本発明の目的は、低フリクションで且つ耐摩耗性の高いディンプル付きピストンリングを提供することにある。上述の目的を達成するために、本発明は、ピストンリング本体と、前記ピストンリング本体の外周摺動面に形成された多数のディンプルとを有するピストンリングにおいて、前記多数のディンプルは、深さが複数種類となるように形成され、且つ、深さの異なる複数種類のディンプルが前記ピストンリング本体の周方向に交互に配設されるものである。前記多数のディンプルは、深さが第1深さに形成された第1ディンプルと、深さが前記第1深さより浅い第2深さに形成された第2ディンプルとを含み、前記第1深さが4~5μmとされ、前記第2深さが2~3μmとされても良い。前記多数のディンプルは、深さが前記第2深さより浅い第3深さに形成された第3ディンプルをさらに含み、前記第3深さが1~1.5μmとされても良い。本発明によれば、低フリクションで且つ耐摩耗性の高いディンプル付きピストンリングを提供することができるという優れた効果を奏する。以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。図1に本実施形態に係るピストンリング10を示す。本実施形態に係るピストンリングディンプル付きピストンリング10は、内燃機関例えば、ディーゼルエンジンやガソリンエンジン等のピストンに装着されるものである。また、本実施形態に係るピストンリング10は、ピストンに設けられる複数のピストンリング溝のうち最上段に位置するトップリング溝に取り付けられるトップリングである。図1に示すように、本実施形態に係るピストンリング10は、ピストンリング本体11と、シリンダボア20の内周面21図1c参照に摺接するピストンリング本体11の外周摺動面12に規則的に設けられた多数のディンプル微細な凹み13図1b参照とを有する。ピストンリング本体11は、リングの一部を切り欠いて形成された合い口すきま合い口14を有する形状とされる。ピストンリング本体11は、例えば、ステンレス鋼SUS材からなる。ピストンリング本体11の外周面には、耐摩耗性の向上のための硬質被膜15が形成されている。硬質被膜15は、例えば、PVD或いはメッキによるCrN被膜からなる。硬質被膜15の厚さT図1c参照は、例えば、30~40μmとされる。係る硬質被膜15が、ピストンリング10ピストンリング本体11の外周摺動面12を構成する。ピストンリング10の外周摺動面12即ち、硬質被膜15の表面には、多数のディンプル13が形成されている。本実施形態では、多数のディンプル13は、ピストンリング10ピストンリング本体11の周方向に関して等ピッチPx図1b参照で配置されていると共に、ピストンリング10ピストンリング本体11の軸方向に関して等ピッチPy図1b参照で配置されている。本実施形態に係るピストンリング10においては、深さが複数種類本実施形態では、2種類となるようにディンプル13を形成すると共に、深さの異なる複数種類のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bをピストンリング10の周方向に交互に配設している図2参照。図2に本実施形態のディンプル13のパターン図を示す。なお、図2a中、ハッチングを付した丸が深めのディンプル第1ディンプル13aを示し、白丸が浅めのディンプル第2ディンプル13bを示す。即ち、本実施形態では、多数のディンプル13は、深さが第1深さD1に形成された第1ディンプル13aと、深さが第1深さD1より浅い第2深さD2に形成された第2ディンプル13bとを含んでいる。例えば、第1深さD1は4~5μm好ましくは、5μm程度とし、第2深さD2は2~3μm好ましくは、2.5μm程度とする。即ち、本実施形態では、第2深さを第1深さの約1/2倍約0.5倍とする。また、多数のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bの直径R1、R2は、比較的大きくするものとし、深さの種類に拘わらず同じ径例えば、100μm程度とする。さらに、多数のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bの断面形状は、略円弧状とするのではなく、ディンプル13の容積を大きくするために略U字状とした図2b参照。図2aにおいては、深さの種類が同じディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bを、ピストンリング10の外周摺動面12にピストンリング10の軸方向に対して傾斜配置している。即ち、複数の第1ディンプル13aを、ピストンリング10の軸方向と平行な方向に対して角度をつけて直線配置し、複数の第2ディンプル13bを、ピストンリング10の軸方向と平行な方向に対して角度をつけて直線配置している。また、図3にディンプル13の深さを3種類にした例パターン図を示す。なお、図3a中、ハッチングを付した丸が深めのディンプル第1ディンプル13aを示し、白丸が中くらいの深さのディンプル第2ディンプル13bを示し、×印を付した丸が浅めのディンプル第3ディンプル13cを示す。即ち、多数のディンプル13は、深さが第1深さD1に形成された第1ディンプル13aと、深さが第1深さD1より浅い第2深さD2に形成された第2ディンプル13bと、深さが第2深さD2より浅い第3深さD3に形成された第3ディンプル13cとを含んでいても良い。例えば、第1深さD1は4~5μm好ましくは、5μm程度とし、第2深さD2は2~3μm好ましくは、2.5μm程度とし、第3深さD3は1~1.5μm好ましくは、1.25μm程度とする。即ち、第2深さを第1深さの約1/2倍約0.5倍とし、第3深さを第2深さの約1/2倍約0.5倍としている。また、多数のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cの直径R1、R2、R3は、比較的大きくするものとし、深さの種類に拘わらず同じ径例えば、100μm程度とする。さらに、多数のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cの断面形状は、略円弧状とするのではなく、ディンプル13の容積を大きくするために略U字状としている図3b参照。図3aにおいては、深さの種類が同じディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cを、ピストンリング10の外周摺動面12にピストンリング10の軸方向に対して傾斜配置している。即ち、複数の第1ディンプル13aを、ピストンリング10の軸方向と平行な方向に対して角度をつけて直線配置し、複数の第2ディンプル13bを、ピストンリング10の軸方向と平行な方向に対して角度をつけて直線配置し、複数の第3ディンプル13cを、ピストンリング10の軸方向と平行な方向に対して角度をつけて直線配置している。次に、ディンプル13の形成方法を例示する。1レーザーディンプル13の深さを3種類第1深さD1、第2深さD2、第3深さD3とした場合について説明する。レーザーとしては、例えば、エキシマレーザー等のガスレーザーを用いることができる。レーザーの場合は照射時間によってディンプル13の深さが変わる。そのため、パターンに応じてそれぞれのディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cの照射時間を変えることで、ディンプル13の深さをコントロールする。2エッチングディンプル13の深さを3種類第1深さD1、第2深さD2、第3深さD3とした場合について説明する。図4に示す3種類のフォトマスクA~Cを用いて、それぞれのディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cのエッチング時間を変えることで、ディンプル13の深さをコントロールする。まず、光硬化樹脂に、第1ディンプル13a、第2ディンプル13b及び第3ディンプル13cのパターンを露光し、ピストンリング10の外周摺動面12上にフォトマスクAを作る。フォトマスクAを用いてエッチングし、全てのディンプル13にエッチングを行うことにより、全てのディンプル13を浅い状態第3深さD3にする。次に、光硬化樹脂に第1ディンプル13a及び第2ディンプル13bのパターンを露光し、フォトマスクA上にフォトマスクBを作る。フォトマスクBを用いてエッチングし、浅く残したいディンプル第3ディンプル13c以外のディンプル13にエッチングを行うことにより、浅く残したいディンプル第3ディンプル13c以外のディンプル13を中くらいの深さの状態第2深さD2とする。次に、光硬化樹脂に第1ディンプル13aのパターンを露光し、フォトマスクB上にフォトマスクCを作る。フォトマスクCを用いてエッチングし、深くしたいディンプル第1ディンプル13aのみにエッチングを行うことにより、深くしたいディンプル第1ディンプル13aのみを深い状態第1深さD1とする。最後に、フォトマスクA~Cをピストンリング10の外周摺動面12から剥離させることにより、ディンプル13の深さを3種類第1深さD1、第2深さD2、第3深さD3としたピストンリング10が得られる。なお、フォトマスクB及びCをフォトマスクA上に順次重ねていくのではなく、エッチングが完了したフォトマスクAを剥離させ、フォトマスクB及びCを直接外周摺動面12上に作っても良い。3ショットブラストディンプル13の深さを3種類第1深さD1、第2深さD2、第3深さD3とした場合について説明する。エッチングの場合と同様に図4に示す3種類のフォトマスクA~Cを用いて、それぞれのディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cのショットブラスト時間を変えることで、ディンプル13の深さをコントロールする。なお、フォトマスク以外のマスクを用いてピストンリング10の外周摺動面12にマスキングを施しても良い。まず、光硬化樹脂に、第1ディンプル13a、第2ディンプル13b及び第3ディンプル13cのパターンを露光し、ピストンリング10の外周摺動面12上にフォトマスクAを作る。フォトマスクAを用いてショットブラストをし、全てのディンプル13にショットブラストを行うことにより、全てのディンプル13を浅い状態第3深さD3にする。次に、光硬化樹脂に第1ディンプル13a及び第2ディンプル13bのパターンを露光し、フォトマスクA上にフォトマスクBを作る。フォトマスクBを用いてショットブラストをし、浅く残したいディンプル第3ディンプル13c以外のディンプル13にショットブラストを行うことにより、浅く残したいディンプル第3ディンプル13c以外のディンプル13を中くらいの深さの状態第2深さD2とする。次に、光硬化樹脂に第1ディンプル13aのパターンを露光し、フォトマスクB上にフォトマスクCを作る。フォトマスクCを用いてショットブラストをし、深くしたいディンプル第1ディンプル13aのみにショットブラストを行うことにより、深くしたいディンプル第1ディンプル13aのみを深い状態第1深さD1とする。最後に、フォトマスクA~Cをピストンリング10の外周摺動面12から剥離させることにより、ディンプル13の深さを3種類第1深さD1、第2深さD2、第3深さD3としたピストンリング10が得られる。なお、フォトマスクB及びCをフォトマスクA上に順次重ねていくのではなく、エッチングが完了したフォトマスクAを剥離させ、フォトマスクB及びCを直接外周摺動面12上に作っても良い。次に、本実施形態の作用効果を説明する。本実施形態に係るピストンリング10は、ピストンリング本体11と、ピストンリング本体11の外周摺動面12に形成された多数のディンプル13とを有するので、ディンプル13がオイルを保持する機能を発揮し、ピストンリング10のフリクションを下げることができる。特に、本実施形態に係るピストンリング10では、多数のディンプル13は、深さが複数種類本実施形態では、2種類となるように形成され、且つ、深さの異なる複数種類のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bがピストンリング10ピストンリング本体11の周方向に交互に配設されるので、低フリクションで且つ耐摩耗性の高いディンプル付きピストンリングを製作することが可能となる。即ち、多数のディンプル13は、深さが複数種類本実施形態では、2種類となるように形成されるので、深めのディンプル第1ディンプル13aによりピストンリング10の耐摩耗性を確保しつつ、浅めのディンプル第2ディンプル13bによりピストンリング10のフリクションを下げることができる。また、深さの異なる複数種類のディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13bがピストンリング10ピストンリング本体11の周方向に交互に配設されるので、ピストンリング10ピストンリング本体11の外周摺動面12硬質被膜15の周方向に関する偏摩耗が抑制される。また、内燃機関の長時間運転後に、たとえ浅めのディンプル第2ディンプル13bがピストンリング10の摩耗により消失してしまったとしても、残りのディンプル第1ディンプル13aがピストンリング10ピストンリング本体11の周方向に等ピッチPxの2倍で配置されている状態は維持される。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。図5及び図6にディンプル13の変形例を示す。図5a及び図5bにおいては、深さの種類が同じディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cを、ピストンリング10の外周摺動面12にピストンリング10の軸方向と平行な方向に沿って千鳥配置している。また、図6a及び図6bにおいては、深さの種類が同じディンプル第1ディンプル13a、第2ディンプル13b、第3ディンプル13cを、ピストンリング10の外周摺動面12にピストンリング10の軸方向と平行な方向に沿って直線配置している。また、上述の実施形態では、ピストンリング10はトップリングであるとしたが、これには限定はされず、本発明はトップリング以外のセカンドリングやオイルリングに適用することも可能である。なお、トップリングはセカンドリングやオイルリングと比較して外周摺動面が大きいので、本発明はトップリングに好適に適用される。