"冷媒入口と冷媒出口とが設けられた弁本体と、前記弁本体の内部において進出位置と退行位置との間で移動可能に設けられており、常態においては付勢手段に付勢されて退行位置に位置することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが該冷媒入口よりも小径となる小径流路を通じて連通することを規制する一方、自身に磁力が作用する場合には前記付勢手段の付勢力に抗して進出位置まで移動することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記小径流路を通じて連通することを許容する弁体とを備え、所定のデューティー比にて磁力を作用させて前記弁体を移動させることにより、前記冷媒入口と前記冷媒出口とを所定の時間周期で連通させ、前記冷媒入口を通じて流入した冷媒を前記小径流路で断熱膨張させて前記冷媒出口を通じて流出させる膨張弁において、前記弁体は、自身の軸方向に沿って切欠部が形成された円柱状をなしてその一端面に開口する流入孔部及び流出孔部が形成されるとともにこれら流入孔部と流出孔部とを連通する前記小径流路が形成され、かつ自身の中心軸を軸心としてその軸心回りに回転移動することで前記進出位置と前記退行位置との間を移動するものであり、常態においては退行位置に位置することで前記冷媒入口及び前記冷媒出口を自身の一端面で閉塞する一方、自身に磁力が作用する場合には進出位置に位置することで前記流入孔部を前記冷媒入口に臨ませるとともに前記流出孔部を前記冷媒出口に臨ませて前記小径流路に冷媒を通過させることを特徴とする膨張弁。前記小径流路は、前記中心軸を中心とする円弧状に延在に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の膨張弁。ところで、上述したような従来の膨張弁100においては、プランジャ130の進退移動により小径流路121の流入口121aを弁体で開閉させているために、冷媒入口110aより流入する冷媒高圧冷媒と冷媒出口110bより流出する冷媒低圧冷媒との圧力差が大きい場合には、プランジャ130における弁体にかかる圧力差も大きくなり、小径流路121の流入口121aを開成させるためのプランジャ130の退行移動に要する力が過大なものとなってしまう。このようにプランジャ130の退行移動に要する力が過大なものとなると、アクチュエータである電磁コイル160の大型化を招来し、結果的にコストが増大してしまい好ましくない。また、弁体の退行移動に要する力を低減させるためには、小径流路121を縮径させることが考えられるが、これでは冷媒とともに冷媒回路を循環する塵等が小径流路121で詰まる可能性があり、小径流路121の縮径化にも限界がある。本発明は、上記実情に鑑みて、コストを増大させずに弁体の移動に要する力の低減化を図ることができる膨張弁を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る膨張弁は、冷媒入口と冷媒出口とが設けられた弁本体と、前記弁本体の内部において進出位置と退行位置との間で移動可能に設けられており、常態においては付勢手段に付勢されて退行位置に位置することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが該冷媒入口よりも小径となる小径流路を通じて連通することを規制する一方、自身に磁力が作用する場合には前記付勢手段の付勢力に抗して進出位置まで移動することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記小径流路を通じて連通することを許容する弁体とを備え、所定のデューティー比にて磁力を作用させて前記弁体を移動させることにより、前記冷媒入口と前記冷媒出口とを所定の時間周期で連通させ、前記冷媒入口を通じて流入した冷媒を前記小径流路で断熱膨張させて前記冷媒出口を通じて流出させる膨張弁において、前記弁体は、自身の軸方向に沿って切欠部が形成された円柱状をなしてその一端面に開口する流入孔部及び流出孔部が形成されるとともにこれら流入孔部と流出孔部とを連通する前記小径流路が形成され、かつ自身の中心軸を軸心としてその軸心回りに回転移動することで前記進出位置と前記退行位置との間を移動するものであり、常態においては退行位置に位置することで前記冷媒入口及び前記冷媒出口を自身の一端面で閉塞する一方、自身に磁力が作用する場合には進出位置に位置することで前記流入孔部を前記冷媒入口に臨ませるとともに前記流出孔部を前記冷媒出口に臨ませて前記小径流路に冷媒を通過させることを特徴とする。また、本発明の請求項2に係る膨張弁は、上述した請求項1において、前記小径流路は、前記中心軸を中心とする円弧状に延在に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、弁体は、自身の軸方向に沿って切欠部が形成された円柱状をなしてその一端面に開口する流入孔部及び流出孔部が形成されるとともにこれら流入孔部と流出孔部とを連通する小径流路が形成され、かつ自身の中心軸を軸心としてその軸心回りに回転移動することで進出位置と退行位置との間を移動するものである。そして、弁体は、常態においては退行位置に位置することで冷媒入口及び冷媒出口を自身の一端面で閉塞する一方、自身に磁力が作用する場合には進出位置に位置することで流入孔部を冷媒入口に臨ませるとともに流出孔部を冷媒出口に臨ませて小径流路に冷媒を通過させる。これにより、弁体は、進行位置と退行位置との間で中心軸回りに回転移動することで冷媒入口と冷媒出口とを所定の時間周期で連通させるので、従来のようにプランジャを弁座から離隔する態様で引き上げるのに比べて弁体の進退移動に要する力を低減させることができ、冷媒入口より流入する高圧冷媒と冷媒出口より流出する低圧冷媒との圧力差が大きいことにより弁体の前後における差圧が大きい場合でも、弁体の移動に要する力を低減させることができる。従って、コストを増大させずに弁体の移動に要する力の低減化を図ることができるという効果を奏する。以下に添付図面を参照して、本発明に係る膨張弁の好適な実施の形態について詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態である膨張弁を有する冷媒サイクル装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット1を備えている。本体キャビネット1は、前面が開口した直方状の形態を成すものである。この本体キャビネット1には、その内部に例えば2つの断熱仕切板2によって仕切られた3つの独立した商品収容庫3が左右に並んだ態様で設けてある。この商品収容庫3は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容するためのもので、断熱構造を有している。図2は、図1に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫3の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫以下、適宜右庫とも称する3aの内部構造について示すが、中央の商品収容庫以下、適宜中庫とも称する3b及び左側の商品収容庫以下、適宜左庫とも称する3cの内部構造も右庫3aと略同じような構成である。尚、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。かかる図2に示すように、本体キャビネット1の前面には、外扉4及び内扉5が設けてある。外扉4は、本体キャビネット1の前面開口を開閉するためのものであり、内扉5は、商品収容庫3の前面を開閉するためのものである。この内扉5は、上下に分割してあり、上側の扉5aは商品を補充する際に開閉するものである。上記商品収容庫3には、商品収納ラック6、払出機構7及び搬出シュータ8が設けてある。商品収納ラック6は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。払出機構7は、商品収納ラック6の下部に設けてあり、この商品収納ラック6に収納された商品群の最下位にある商品を1つずつ搬出するためのものである。搬出シュータ8は、払出機構7から払い出された商品を外扉4に設けられた商品取出口4aに導くためのものである。図3は、図1及び図2に示した自動販売機に適用された冷媒サイクル装置を概念的に示す概念図である。この図3に示す冷媒サイクル装置は、内部に冷媒例えば二酸化炭素等を封入した冷媒回路10を有しており、この冷媒回路10は、主経路20、高圧冷媒導入配管30及び戻配管32を備えて構成してある。主経路20は、圧縮機21、庫外熱交換器22、補助庫外熱交換器23及び庫内熱交換器24を冷媒配管25にて順次接続して構成してある。圧縮機21は、図2にも示すように機械室9に配設してある。機械室9は、本体キャビネット1の内部であって商品収容庫3と区画され、かつ商品収容庫3の下方側の室である。この圧縮機21は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態高圧冷媒にして吐出口より吐出するものである。本実施の形態である圧縮機21は、2回に分けて圧縮動作を行う二段式圧縮機21である。より詳細に説明すると、圧縮機21は、1回目の圧縮動作を行う第1圧縮要素211と、2回目の圧縮動作を行う第2圧縮要素212とを有し、これらの間に図示せぬ中間熱交換器が設けてある。中間熱交換器は、第1圧縮要素211による1回目の圧縮動作により圧縮された冷媒を放熱させて第2圧縮要素212に送出するものである。庫外熱交換器22は、圧縮機21と同様に機械室9に配設してある。この庫外熱交換器22は、圧縮機21で圧縮された冷媒が自身の流路を通過する場合に、該冷媒を周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。この庫外熱交換器22と圧縮機21とを接続する冷媒配管25には、三方弁26が設けてある。かかる三方弁26については後述する。補助庫外熱交換器23は、自身の流路に熱的に接続されるフィン部材が庫外熱交換器22と共通化された状態で該庫外熱交換器22と一体的に構成されている。この補助庫外熱交換器23は、流路を通過する冷媒、すなわち庫外熱交換器22で放熱した冷媒を周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。庫内熱交換器24は、複数図示の例では3つ設けてあり、それぞれが各商品収容庫3の内部低域であって背面ダクトDの前方側に配設してある。これら庫内熱交換器24と補助庫外熱交換器23とを接続する冷媒配管25は、その途中に配設された分配器27により3つに分岐され、右庫3aに配設された庫内熱交換器以下、右庫内熱交換器とも称する24a、中庫3bに配設された庫内熱交換器以下、中庫内熱交換器とも称する24b、並びに左庫3cに配設された庫内熱交換器以下、左庫内熱交換器とも称する24cの入口側にそれぞれ接続してある。また、この冷媒配管25においては、分配器27から各庫内熱交換器24に至る途中に膨張弁40a,40b,40c以下、これらを総称して膨張弁40とも称するが設けてある。膨張弁40は、図示せぬコントローラから与えられる指令に応じて開度を調整することができる流量可変のものであり、全閉状態となることも可能である。かかる膨張弁40は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものであり、その構成については後述する。上記庫内熱交換器24のそれぞれの出口側に接続された冷媒配管25は、途中の第1合流点P1で合流して圧縮機21の吸引口に連通する態様で該圧縮機21に接続してある。尚、このような主経路20において、図3中の符号28及び符号29は、それぞれヒータ及び内部熱交換器である。ヒータ28は、中庫3bに配設してあり、駆動して通電状態となることにより中庫3bの内部空気を加熱する加熱手段である。内部熱交換器29は、補助庫外熱交換器23を通過した高圧冷媒と、庫内熱交換器24を通過した冷媒低圧冷媒とを熱交換させるものである。高圧冷媒導入配管30は、一端が三方弁26に連結してあり、他端が左庫3cに配設された加熱用熱交換器31の入口側に接続してある。この高圧冷媒導入配管30は、圧縮機21で圧縮された高圧冷媒を加熱用熱交換器31に導入させるためのものである。ここで三方弁26は、圧縮機21で圧縮された高圧冷媒を庫外熱交換器22へ送出する第1送出状態と、加熱用熱交換器31へ送出する第2送出状態との間で択一的に切り換え可能なバルブ手段である。かかる三方弁26の切換動作は、コントローラから与えられる指令に応じて行われる。戻配管32は、一端が加熱用熱交換器31の出口側に接続してあり、他端が主経路20を構成する冷媒配管25、すなわち庫外熱交換器22と補助庫外熱交換器23との間の冷媒配管25の第2合流点P2に接続してある。この戻配管32は、加熱用熱交換器31を通過した冷媒を主経路20に戻すためのものである。このような冷媒サイクル装置においては、圧縮機21の回転数や膨張弁40の開度、あるいは三方弁26の送出状態を、コントローラを通じて制御することで各商品収容庫3の内部温度を所望の温度状態に調整することができ、次のようにして商品収容庫3に収容された商品を冷却、あるいは加熱することができる。ここでは、CCC運転すべての商品収容庫3の内部空気を冷却する運転を行う場合とHCC運転左庫3cの内部空気を加熱し、右庫3a及び中庫3bの内部空気を冷却する運転を行う場合とを代表例として説明する。まずCCC運転を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、三方弁26を第1送出状態にさせるとともに、膨張弁40の開度を調整する。これにより圧縮機21で圧縮された冷媒は、第1送出状態にある三方弁26を通過して庫外熱交換器22に至る。庫外熱交換器22に至った冷媒は、該庫外熱交換器22を通過中に、周囲空気外気と熱交換を行って放熱する。庫外熱交換器22で放熱した冷媒は、補助庫外熱交換器23に至り、かかる補助庫外熱交換器23を通過中に、周囲空気と熱交換してさらに放熱する。補助庫外熱交換器23で放熱した冷媒は、内部熱交換器29を通じて膨張弁40に至り、かかる膨張弁40で断熱膨張し、右庫内熱交換器24a、中庫内熱交換器24b及び左庫内熱交換器24cに送出される。各庫内熱交換器24に送出された冷媒低圧冷媒は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、各庫内熱交換器24に近接配置された庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫3に収容された商品は、循環する空気により冷却される。各庫内熱交換器24を通過した冷媒は、第1合流点P1で合流した後に内部熱交換器29を通じて圧縮機21に吸引され、圧縮機21に圧縮されて上述した循環を繰り返す。次に、HCC運転を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、三方弁26を第2送出状態にさせ、膨張弁40cを全閉状態にさせるとともに膨張弁40a,40bの開度を調整する。これにより圧縮機21で圧縮された冷媒は、第2送出状態である三方弁26を通過し、高圧冷媒導入配管30を通じて加熱用熱交換器31に送出される。加熱用熱交換器31に送出された冷媒高圧冷媒は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を加熱する。加熱された空気は、庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫3に収容された商品は、循環する空気により加熱される。加熱用熱交換器31を通過した冷媒は、戻配管32を通過した後に第2合流点P2に至り、かかる第2合流点P2で主経路20に進入する。主経路20に進入した冷媒は、補助庫外熱交換器23及び内部熱交換器29を通過した後に膨張弁40a,40bに至り、かかる膨張弁40a,40bで断熱膨張し、右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bに送出される。右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bに送出された冷媒は、冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより右庫3a及び中庫3bに収容された商品は、循環する空気により冷却される。右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bを通過した冷媒は、第1合流点P1で合流した後に内部熱交換器29を通じて圧縮機21に吸引され、圧縮機21に圧縮されて上述した循環を繰り返す。上記膨張弁40の構造について、図4~図7を参照しながら説明する。図4~図7は、それぞれ図2及び図3に示した膨張弁40の構成を示すものであり、図4は通電がオフされた状態を示す断面側面図であり、図5は図4のA-A線断面図であり、図6は通電がオンされた状態を示す断面側面図であり、図7は図6のB-B線断面図である。これら図4~図7に示す膨張弁40は、ヨーク41と、ケース弁本体42と、弁体43とを備えて構成してある。ヨーク41は、電磁コイル44が巻回されたボビン45の中空部451を貫通する態様でハウジングを形成する外ヨーク46の上面に固定ネジNによって固定してある。ケース42は、両端部が閉塞された円筒状の形態を成しており、入口ポート421と出口ポート422とを有している。このケース42には進入孔423が形成してあり、かかる進入孔423よりヨーク41の下端部が内部に進入している。ここでヨーク41の外周面は、ケース42の進入孔423に適合しており両者の間の気密性が保持されている。入口ポート421は、ケース42の一端面424に設けてある。この入口ポート421は、分配器27に接続された冷媒配管25以下、高圧冷媒配管25とも称すると接続する部位であり、冷媒入口42aを構成している。出口ポート422は、入口ポート421と同様にケース42の一端面424に設けてある。この出口ポート422は、庫内熱交換器24の入口側に接続された冷媒配管25以下、低圧冷媒配管25とも称すると接続する部位であり、冷媒出口42bを構成している。弁体43は、自身の軸方向に沿って切欠部が形成された円柱状を成しており、自身の中心軸Lがケース42の中心軸と一致する態様で該中心軸L回りに回転可能にケース42の内部に配設されている。より詳細には、弁体43は、自身の外周面がケース42の内周面に摺接する態様で中心軸L回りに回転可能に配設されている。このような弁体43は、流入孔部431、流出孔部432及び小径流路433が設けられている。流入孔部431は、弁体43の一端面に開口以下、流入口とも称する431aを形成するとともに弁体43の中心軸L方向に沿って延在している。この流入孔部431の内径は、冷媒入口42a、すなわち高圧冷媒配管25の内径よりも小さいものである。流出孔部432は、流入孔部431と同様に、弁体43の一端面に開口以下、流出口とも称する432aを形成するとともに弁体43の中心軸L方向に沿って延在している。この流出孔部432の内径は、流入孔部431と同様に、冷媒入口42a、すなわち高圧冷媒配管25の内径よりも小さいものである。小径流路433は、流入孔部431と流出孔部432とを連通するもので、弁体43の中心軸Lを中心とする円弧状に形成されるものである。この小径流路433は、流入孔部431及び流出孔部432と同様に、冷媒入口42aよりも小径となるものである。ここで流入孔部431、流出孔部432及び小径流路433は、必ずしも内径を一致させる必要はないが、本実施の形態においては同一の内径を有するものとして説明する。かかる弁体43においては、切欠部を臨む2つの切欠面435,436のうち、一方の切欠面以下、第1切欠面とも称する435は、ヨーク41の下端面に対向しており、他方の切欠面以下、第2切欠面とも称する436は、ケース42の内部に設けた固定ガイド425に対向しており、付勢手段である引張コイルバネ426を介してこの固定ガイド425に連結してある。そのため、弁体43は、引張コイルバネ426により、第2切欠面436が固定ガイド425に近接するとともに、第1切欠面435がヨーク41の下端面から離隔する態様で常時付勢されている。以上のように構成された膨張弁40においては、図4及び図5に示すように、電磁コイル44への通電がオフされる場合には、弁体43は、引張コイルバネ426に付勢されることで、第2切欠面436が固定ガイド425に近接し、かつ第1切欠面435がヨーク41の下端面から離隔する態様で中心軸L回りに退行移動して退行位置に位置する。このように弁体43は、退行位置に位置する場合には、一端面流入口431a及び流出口432aを除く部位で冷媒入口42a及び冷媒出口42bを閉塞する。これにより、冷媒入口42aと冷媒出口42bとの連通状態が遮断され、膨張弁40は全閉状態となり、冷媒が通過することを規制する。一方、図6及び図7に示すように、図示せぬ通電装置より電磁コイル44への通電がオンされる場合には、電磁コイル44、ヨーク41、外ヨーク46等により形成される磁気回路により弁体43に磁力が作用し、これにより弁体43は、引張コイルバネ426の付勢力に抗して、第1切欠面435がヨーク41の下端面に近接し、かつ第2切欠面436が固定ガイド425から離隔する態様で中心軸L回りに進行移動して進行位置に位置する。このように弁体43は、進行位置に位置する場合には、流入口431aが冷媒入口42aと対向し、かつ流出口432aが冷媒出口42bと対向することで、流入孔部431が冷媒入口42aを臨み、かつ流出孔部432が冷媒出口42bを臨むことになる。このように流入孔部431が冷媒入口42aを臨み、かつ流出孔部432が冷媒出口42bを臨むことで、冷媒入口42aと冷媒出口42bとは小径流路433を介して連通し、これにより冷媒入口42aを通じて高圧冷媒配管25よりケース42の内部に流入した高圧冷媒は、流入孔部431、小径流路433及び流出孔部432を通過することで減圧されて低圧冷媒となり、この流出孔部432を通過後に冷媒出口42bから低圧冷媒配管25に流出される。このような膨張弁40では、所定の時間周期で通電装置より電磁コイル44への通電がオンオフされると、すなわち所定のデューティー比で弁体43に磁力が作用されると、弁体43が進行位置と退行位置との間で中心軸L回りに進退移動することで冷媒入口42aと冷媒出口42bとを所定の時間周期で連通させ、自身を通過することで断熱膨張する冷媒の減圧量の調整を良好に行うことができるため、冷媒の蒸発温度を所定の温度に調整可能である。以上説明したように本実施の形態である膨張弁40によれば、弁体43が進行位置と退行位置との間で中心軸L回りに進退移動することで冷媒入口42aと冷媒出口42bとを所定の時間周期で連通させるので、従来のようにプランジャを弁座から離隔する態様で引き上げるのに比べて弁体43の進退移動に要する力を低減させることができ、冷媒入口42aより流入する高圧冷媒と冷媒出口42bより流出する低圧冷媒との圧力差が大きいことにより弁体43の前後における差圧が大きい場合でも、電磁コイル44の大型化等を招来することなく、弁体43の進退移動に要する力を低減させることができる。従って、コストを増大させずに弁体43の移動に要する力の低減化を図ることができる。"