"軸を定義する実質的に円形の開口を有する容器のための密閉器であって、前記密閉器は前記開口を閉じるように前記容器に固定可能であり、前記密閉器は前記密閉器が前記容器に固定されるときに前記容器のシール面と共にシールを提供するように前記密閉器上に取り付けられた又は取り付け可能なOリングシール部材を有し、前記シール面は前記容器の上面又は内側面の周りに延在する密閉器。前記Oリングシール部材は前記密閉器内に設けられる溝内に配置される弾性材料の円環である請求項1に記載の密閉器。前記溝は前記密閉器が前記容器に固定されるときに前記容器の前記シール面と共に前記円環の断面を拘束するための包囲空間を画定する2つ又は3つの面を備える請求項2に記載の密閉器。前記容器の前記シール面は前記軸に対して平行であり又は傾斜している請求項1、2又は3に記載の密閉器。前記密閉器が前記容器に固定されるときに前記開口を介して前記容器の内部へと拡張するボア部材を有する先行するいずれかの請求項に記載の密閉器。前記Oリングシール部材は前記ボア部材の外面内又は外面上に設けられる請求項5に記載の密閉器。前記Oリングシール部材は前記ボア部材の外面内又は外面上に設けられる弾性材料の成型品の一部である請求項5に記載の密閉器。前記Oリングシール部材は前記ボア部材の前記外面内に設けられる溝内に配置され、前記溝は前記シール部材の断面を拘束するための少なくとも2つの面を備える請求項6又は7に記載の密閉器。前記密閉器は上部と前記上部から垂下するスカート部とを有するキャップを備える先行するいずれかの請求項に記載の密閉器。前記上部は円形であり且つ前記密閉器が前記容器に固定されるときに前記容器の前記開口をまたいで広がる請求項9に記載の密閉器。前記ボア部材は前記キャップと一体的に形成される請求項9又は10に記載の密閉器。前記ボア部材は前記キャップ内に取り付けられる別部品である請求項9又は10に記載の密閉器。前記ボア部材は前記キャップに対して前記軸の周りに回転可能である請求項12に記載の密閉器。前記シール面は前記容器の内部上の実質的に平行な円筒側面である先行するいずれかの請求項に記載の密閉器。前記シール面はその最大幅端が前記開口に向く円錐表面である請求項1~13のいずれかに記載の密閉器。前記シール面は前記容器の前記内側面に隣接する前記容器の上面の半径方向内側部分である請求項1に記載の密閉器。前記密閉器は前記軸の周りの回転によって前記容器に固定可能である先行するいずれかの請求項に記載の密閉器。ネジ形状を有し、それにより前記容器のネジ形状に固定可能である請求項17に記載の密閉器。前記ネジ形状は、前記容器に対して前記密閉器を締結し且つ/又は前記容器から前記密閉器を解放するために前記キャップと前記容器の間での360度未満の回転を必要とする多条ネジ形状である請求項18の密閉器。前記密閉器は、前記容器の外部の周りに位置するためのカラー部を有する内側部品と、前記内側部品の上に及び/又は周りに装着し且つ前記内側部品を前記容器に解放可能に固定するように前記内側部品と相互作用するための外側部品と、を備える請求項1~19のいずれかに記載の密閉器。前記外側部品は上部及びそこから垂下するスカート部を有するキャップを備え、前記内側部品はカラーを備え、前記カラーは前記容器の外側に突出するリップの下に係合するように構成され且つ前記キャップを当該容器本体に固定すべく前記容器と前記キャップの間に装着するように構成される請求項20に記載の密閉器。前記内側部品はカラー部及びシール部を備え、前記シール部は使用に際して前記カラー部から前記リップの上面の上に広がり、前記外側部品は前記カラー部を前記容器の外側に突出するリップの下に解放可能に固定すべく前記内側部品の上に装着するように構成される請求項20に記載の密閉器。前記カラー部は比較的強固であり、前記シール部は比較的柔軟である請求項22に記載の密閉器。前記カラー部及び前記シール部は互いに一体的に形成される請求項22又は23に記載の密閉器。前記外側部品は軸方向に且つ/又は回転可能に前記内側部品に係合可能である請求項20~24のいずれかに記載の密閉器。当該回転的係合は多条ネジ形状によって提供され、前記多条ネジ形状は前記密閉器を前記容器に対して締め付け且つ/又は取り外すために前記外側部品と前記内側部品の間での360度未満の回転を必要とする請求項25に記載の密閉器。前記外側部品が前記内側部品に対して締め付け方向に回転させられるときに、前記外側部品の上部が前記容器のリップに向けて下方向に引き寄せられる請求項20~26のいずれかに記載の密閉器。前記カラー又はカラー部は、前記カラー部の全周の周りに延在するリング部又は他の構造と、前記リング部の周囲の周りに間隔をあけて置かれる複数の半径方向可動部と、を備える請求項20~27のいずれかに記載の密閉器。前記半径方向可動部はそれらの下端にて前記リング部又は他の構造に結合される請求項28に記載の密閉器。前記外側部品はその内周に間隔をあけて置かれる複数のカムを伴うスカート部を有し、前記カムは前記半径方向可動部をそれらが当該容器本体のリップの下に係合する内側位置へと促し且つ/又はその位置で保持するためのものである請求項28又は29に記載の密閉器。前記半径方向可動部は前記内側位置に向けて弾性的に付勢される請求項28~30のいずれかに記載の密閉器。前記半径方向可動部は比較的強固であり且つ前記リング部に対して枢動すること又は撓むことにより半径方向に可動である請求項28~31のいずれかに記載の密閉器。前記Oリングはボア特徴に設けられ、前記ボア特徴は前記内側及び/又は外側部品の一部である請求項5及び20並びにそれらに従属する請求項のいずれかに記載の密閉器。前記密閉器によって閉じられるように構成される容器との組み合わせに係る先行する請求項のいずれかに記載の密閉器。前記Oリングの圧縮比明細書において定義されるは5~35の範囲内、望ましくは20~25の範囲内である請求項34に記載の密閉器。グランド充填明細書において定義されるは50~90の範囲内、望ましくは65~85の範囲内である請求項34又は35に記載の密閉器。前記Oリングが配置される溝の深さは対応する方向における前記Oリングの断面の幅の少なくとも50、望ましくは少なくとも60である請求項34、35又は36に記載の密閉器。例えば容器に炭酸飲料を入れ且つ容器が高温にさらされる場合に容器内の高い圧力に耐えることができ、更にはユーザが密閉器を容器から外すのが困難でないシールを提供することが必要とされる。そのようなシールには様々な問題、例えば、シールと容器の間での大きな摩擦係合特に広口容器に対して、長期に及ぶ保管の後にシールがその弾力を失ったり容器に固着したりすること、及びシール又は容器における不完全性特にガラス容器が用いられる場合、が生じ、これらはシールの弱点となる。本発明は、先行技術における問題の1つ以上を低減し又は克服することを目的として、そのような密閉器のためのシールの代替的な形態を提供する。本発明の第1の側面によると、軸を定義する実質的に円形の開口を有する容器のための密閉器が提供され、密閉器は開口を閉じるように容器に固定可能であり、密閉器は、容器のシール面と共にシールを提供するように密閉器上に取り付けられた又は取り付け可能なOリングシール部材を有し、シール面は容器の上面又は内側面の周りに延在している。尚、ここで用いられるOリングシールの用語は、円形断面の他、長円断面、実質的に正方形の断面及びx型断面xリングと称されることがあるを含む他の断面を有するエラストマー材料の円環又は輪からなるシールを含むものとして理解されるべきである。また、この用語は、Oリングの機能と同等の機能を有するシールの他の形態にも及ぶことが理解されるべきである後で更に説明される。エラストマー円環に加えて、Oリングシールは当該円環がその内部に配置される溝グランドと称されるを備える。この溝は典型的には実質的に正方形の断面を有するが、三角形断面及び半円形断面を含めて他の形状も用いられ得る。溝は、Oリング及び少なくとも1つの側壁を配置するための配置手段を提供する。側壁は、Oリングの一方の側が高い圧力にさらされたときに、Oリングが側壁に押し付けられて側壁と容器本体のシール面との間の間隙をシールするように配置される。内圧が低下させられる容器、例えば真空パックのためには、側壁はOリングの内側上にあり、また、内圧が高められる容器に対しては、側壁はOリングの外側上にある。側壁がOリングの両側に設けられる場合には、側壁は両環境においてシール機能を提供することができる。本発明はまた、上述した密閉器とこの密閉器によって閉じられるように構成される容器との組み合わせに関係する。開口が大きくなればなるほど密閉器と容器の間での効果的で且つ信頼性のあるシールを提供することが困難になるので、本発明は、密閉器を比較的容易に取り外すことを確実にしつつ、特に広口密閉器例えば50~80mmの直径を有するに適用可能である。しかし、本発明は、例えば28mm直径の開口を有するボトル等の小さい開口にも適用可能である。ここで用いられる上、上部、上側や下、下部、下側等の方向を示す用語は、水平面上に立っている容器であってその開口を通過する実質的に垂直な軸を有する容器に対する方向を参照する但し、文脈が明らかにそれ以外の方向を必要とする場合を除く。本発明の好ましい特徴及び随意的な特徴は、以下の説明から及び出願書類として付随する特許請求の範囲から明らかになるはずである。図1~3に示される実施形態は、カラー上キャップ型密閉器を備える。この種の密閉器は、上述したWO2006/000774及びWO2007/091068等の先行技術から既知であるので、詳細には説明しない。図1は、実質的に円形の開口を有する容器本体1のための密閉器を備える実施形態を示しており、開口は、軸Aと、開口の周りで外側に向かって突出するリップ1Aと、を伴う。密閉器は開口を閉じるためのキャップ2とカラー3とを備え、カラー3は、外側に向かって突出するリップ1Aの下に係合し且つ先行技術において説明したようにキャップ2を容器本体1に固定すべく容器本体1とキャップ2の間にぴったり挟まるように構成される。キャップ、カラー及び容器は、典型的には、プラスチック材料、例えばポリエチレンテレフタレートPETから形成されるが、他の材料から形成されてもよい。容器は例えばガラスから形成されてよく、また密閉器は金属から形成されてよい。キャップ2は、容器開口をまたいで広がる円形の上部と、そこから垂下するスカート部2Bと、を有する。キャップは更に、使用に際して開口を介して容器1の内部へと拡張するボア部材4を有し、また容器の内側面1Bと共にシールを提供するために、ボア部材4の外面上にOリングシール部材5を有する。ボア部材4は、キャップ2の一体化部分であってよく、あるいは図示されるようにキャップ2によって運ばれる別部品であってよく、そして容器1の内部内にほぼ密着するように構成される但し、僅かに間隔があいている。ゴム等の弾性エラストマー材料から形成されるOリング5を受け入れるために、ボア部材の外面内にはその周囲の周りに例えば溝4Aの形態にある凹部が設けられている。キャップ2は、カラー3に対して例えばそれらの間のネジ山によって回転可能である。カラー3は、容器本体1のリップ1Aの下に係合する複数の半径方向可動部3Bを有しており、キャップが締め付け方向に回転させられるにつれて、カラー3は、例えばキャップの内側面の周りの離れた複数位置に間隔をあけて置かれる複数のカム特徴によって、リップ1Aの下で内側に向けて半径方向可動部を押し付け且つそれらをこの位置で固定的に保持するように配置される。代替的には、可動部はそれら自身の弾力によって内側に付勢されてよく、またキャップ2は、可動部が半径方向外側に向けて動いたり撓んだりすることを阻むことによって可動部をリップ1Aの下に固定的に保持する位置に回転させられてよい。望ましくは、キャップ2がカラー3に対して締め付け方向に回転させられるにつれて、キャップ2は、リップ1Aの上面1Cに向けて軸方向下方向へと引き寄せられる。キャップ2は、閉じた位置にある場合にこの上面1Cに係合してよく、あるいは図1に示されるように誇張した形態で図示されている、時間と共に上面1Cに固着してしまう危険性を低減するために、上面1Cとは間隔をあけられていてよい。キャップ2が上面1Cと間隔をあけられている場合、その間隔は、シールされた位置にあるときに容器本体に対する密閉器の垂直方向の動きの範囲を最小化するように、望ましくは比較的小さく、例えば0.5mm未満である。更なる構成図示せずにおいては、キャップ2は、リップの上面1Cに直接的に又はこれらの間の第2のシール部材6を介して間接的に係合して、キャップ2と容器本体1の間の第2のシールを提供してよい。上述したように、密閉器が容器本体1に取り付けられると、ボア部材4は容器本体1の内部へと拡張し、またリングシール部材5は容器本体の内側面1Bにほぼ密着する。キャップ2がカラー3に対して締め付け方向に回転させられるにつれて、ボア部材4は容器本体1内へと更に引き寄せられ、そしてOリングはボア部材4と容器本体1の内部との間のシールを提供する。容器リップの内側の縁は、Oリング5のための導入面を提供するために、望ましくは面取りされる。Oリング5は次いで、実質的に平行な円筒側面を備える容器本体の内面の一部分1Bに係合する。Oリング5の機能は、図7A及び7Bに関連して後で更に説明する。円筒面1Bは、例えば容器の内部と外部の間での圧力差に起因するボア部材4の軸方向の動き上へ又は下へを吸収するのに十分な距離典型的には数ミリメートルだけ軸方向に広がっている。この面1Bは平行側面であるから、そのような動きは、密閉器と容器本体の間のシールに影響することなく吸収され得る。ボア部材4内の溝4Aは3面構成であり、容器本体の内側面1Bと共に、Oリング5の断面を拘束する4面構成の包囲空間を規定していることが理解されるはずである。溝4Aの両側壁は、望ましくはシール面1Bに対して実質的に垂直である。後で更に説明するように、包囲空間は3面構成であれば足り、即ち容器のシール面の他に2面構成例えばL型又はV型の溝であれば足りる。容器の内壁の円筒面1Bの下方には随意的に肩1Dが設けられて、容器壁の小径部1Eをもたらしている。この下方では、容器壁は任意の所望の形状を有していてよい。小径部1Eは、例えば充填ラインにおける自動ハンドリングツールが円筒シール面を損傷することなく容器の内側をつかむことができるように設けられている。肩1Dはまた、容器内へのボア特徴の動きを制限するための停止特徴を提供する。ネジ形状が傾斜部を有する構成においては、カラーに対するキャップの回転は、容器内でのOリングの軸方向の動きへと変換されるので、この動きを生じさせることにおいて顕著なメカニズム上の利点がもたらされることが理解されるはずである。加えて、Oリングの圧縮は主として水平方向であるから、リングの軸方向の動きを妨げない。これにより、密閉器を締め付けるのに必要なトルクが大きく低減される。上述したように、ボア部材4はキャップ2と一体的に形成されていてよく、あるいは別部品であってよい。後者の場合、ボア部材4をキャップ2が形成されるのとは異なる材料、例えば金属から形成するためのより多くの選択が可能である。金属製ボア部材は、概してガスに対して不透過性であるから有利である。プラスチック製ボア部材が用いられる場合、そのガス透過性を低減するように改質されたプラスチック材料から形成されることが望ましい。金属製ボア部材はまた、温度が上昇するのに従って膨張するので、Oリングを更に圧縮/変形して容器とのシールを強化する。別部品のボア部材4は、種々の方法でキャップ2に取り付けられてよく、例えばキャップ2に接着又は溶着されてよく、あるいは単にキャップ2内に挟み込まれてよい図1に示されるように。キャップ及びボア特徴の係合部分は、それらの間の摩擦係合を低減するために、望ましくは外周の周りの局所的区域に設けられるその利点は後述する。図1の断面はそれらの位置の1つを通っている。ボア部材4はキャップ2がボア部材4に対して回転可能な構成であってよいので、一旦Oリングシール部材5がシール面1Bに摩擦的に係合すると、キャップ2がカラー3に対して更に回転させられてもボア部材4は容器本体1に対してそれ以上は回転しない。むしろ、ボア部材4と容器本体1の間の摩擦係合がボア部材4とキャップ2の間の摩擦係合よりも大きくなると、ボア部材4は容器本体1内で単に軸方向に動くだけである。このことは、キャップがカラー3上で締め付けら又は緩められるのに従って、Oリング5は容器に対して回転するのではなく容器内で軸方向に動かざるを得ないことを意味し、密閉器を締め付け又は緩めるのに必要なトルクが大幅に低減される。従ってそのような構成においては、キャップの回転は、ボア部材及びOリングを更に容器内へと軸方向に駆動するように作用する。他の場合には、これに該当する必要はない。図2は、ボア部材14がキャップ12と一体的に形成されている点、及びキャップの上部12Aが環形態を有している点円形であり且つ容器開口をまたいで広がっているのではなくを除き、図1の密閉器と同様の密閉器対応する部分は10を加えた参照番号を有しているを示している。この例では、容器開口をまたいで広がり且つ容器開口を閉じているものがボア部材14である。この実施形態は、より少ない部品からなるので、簡素化の利点を有している。密閉器における凹部12Cは、販売促進物品図示せずのための場所を提供することもできる。図3は図1の実施形態と同様の第3実施形態対応する部分は20を加えた参照番号を有しているを示しているが、この実施形態では、Oリングシール部材は、ボア部材の下面に装着される弾性部材25の一部である。弾性部材25は、ボア部材24の下面に適合するようにモールド成形され、また円環状Oリングと同等の機能をなす部分25Aを有している。この部分25Aは、近似的に円形の断面、例えば図3に示されるように角を丸くされた正方形の断面を有しており、またボア部材24の外周の周りに延在する溝24A内に配置される。図示されるように、この溝24Aは上面及び後面を備えており、そしてこれらの面は、容器本体の円筒面21Bと共に、少なくとも容器21内の上昇した圧力にさらされたときに前記部分25Aの断面を拘束するこの実施形態は、容器内への動きに抗して前記部分を拘束する下面を溝が有していないので、容器内の圧力が低下させられる用途での使用、即ち真空パックにおける使用には適していないであろうことに注意されたい。図4A及び4B並びに図5A及び5Bは、例えば容器の外側上のネジによって密閉器が容器に直接的に固定される実施形態、即ちカラーを必要としない実施形態を示している。これらの実施形態もまた、密閉器と容器の間のシールを提供するためのOリング及び上述した特徴に対応する多くの特徴を採用している同様の参照番号であるが30又は40を加えた参照番号が与えられる。図4A及び4Bは、一片型密閉器を伴う実施形態を示しており、この密閉器は容器にこれらの間のネジ係合により回転可能に固定される。密閉器は、容器31の口を閉じる円形部32Aとスカート部32Bとを有するキャップ32を備える。スカート部32Bは、その外周の周りの離れた複数位置に間隔をあけて置かれる複数のネジ特徴32Cを有しており、これらのネジ特徴32Cは、容器リップ31Bの外側の周りに間隔をあけて置かれる複数のネジ特徴31Aに係合する。図4Bに示されるように、円形部32Aは容器31内へと拡張するボア部材34の一部であり、そしてボア部材34の外側における溝34A内にはOリングシール35が設けられている。Oリングシール35は、容器31の内周の周りのシール面31Cに係合する。望ましくは、この面31Cは実質的に円筒状である上述したようにが、図4Bに示されるように、容器31の口に向かうにつれて直径が減少する面の一部であってもよい。この構成によると、容器31内で高められた圧力がキャップ32を上へと促して、Oリング35はシール面31Cの直径減少部に係合するので、シール面とのシール係合が増強される。図4A及び4Bに示されるキャップ32は金属から作製されてよく、またそのネジ特徴32Cはプレス作業によって形成されてよい。図示されるようにネジ形状は望ましくは多条ネジ形状であり、この例では密閉器を閉め又は解放するのに約45度のみの回転で済む8条ネジ形状である。図5Aは密閉器の第5実施形態を示している。この実施形態は、Oリングが係合するシール面41Cが容器41の円錐表面になるような溝であってボア特徴44上に位置する溝内にOリング45が取り付けられる点を除いて、図4A及び4Bの一片型密閉器と同様である。図示される例では、この円錐表面41Cは、軸Aに対して実質的に45度の角度で位置しており、また容器リップの上面から容器41の内部へと広がる面取り面を備えている。円錐表面41Cは、用途、内圧の性質及び大きさ並びにOリング材料45の硬度に応じて軸Aに対して他の角度で位置していてよい。この実施形態は、キャップ42、そして特にOリングを収容するのに用いられる溝が、プレス作業によって図4に示される構成よりも容易に形成されるという利点を有している。また、シール面41Cは垂直成分を有しているので、キャップ42が容器41に締め付けられるのに従って、Oリングはこの面を下に向かって動く。従って、密閉器を締め付けるのに必要な力はOリングを下方向へ動かすだけでなくリングを圧縮しもするので、この力は低減されるシール面が軸Aに対して垂直な構成と比較して。シール面は内側に向けて傾斜しているので、シール面は水平方向にOリングを圧縮するのにも役立つ。図5Bは第5実施形態の修正された形態を示しており、ここでは円形断面を有するOリングに代えて十字形断面を有するOリングシール45’Xリングと称することがあるが用いられている。この形態のOリングは、2点ではなく4点でシールするという利点を有する。図6Aは密閉器の第6実施形態を示している。この密閉器は図4の一片型密閉器と同様であるが、Oリングが係合するシール面が容器リップの上面になるように配置される溝内にOリング35が取り付けられる点が異なる。望ましくは、図示されるように、キャップは、容器の内部へと広がるボア部材をやはり有している。図示される構成においては、シール面は、容器の内側面に隣接する上面の半径方向内側部分である。例えば真空容器において容器の内側が減圧にさらされると、Oリングはボア部材と容器の内側リムとの間の間隙内へと押し込まれる。従って、このようにして形をなすシールは、角が上面を満たす位置にあるその角が容器の内部表面の一部として含まれる場合には、容器の内部表面と共に形成されるものとみなし得る。図6Bは第6実施形態の修正された形態を示しており、ここでは円形断面を有するOリングに代えて十字形断面を有するOリングシール55’Xリングと称することがあるが用いられている。上述したように、この形態のOリングは、2点ではなく4点でシールするという利点を有する。第6実施形態の更なる修正図示せずにおいては、容器リップの上面は、Oリングが係合するシール面がリップの最上面でないように形成されてよい。このシール面はリップの内側上に設けられてよく、この場合、ボア特徴及びそれにより運ばれるOリングは、容器の開口を介して容器の内部へと拡張する図5A及び5Bに示されるのと同様に。代替的には、シール面は、容器リップの上面の外側の周りにあってよく、例えば概ねリップの外径の凹部又は面取り面の形態であってよい。上述したように、シール面が傾斜している場合垂直成分を有するように、Oリングを圧縮するために印加される力は軸Aに対してある角度にあり、従って密閉器の垂直の動き軸Aに沿っていると直接的には反対ではないので、密閉器を締め付けるのに必要なトルクが低減される。このように、これらの修正においては、シール面は容器リップの上面又は容器の内側面であるが、必ずしもリップの最上面である必要はない。望ましくは、これらの実施形態の各々において理解されるであろうように、Oリングを収容している側壁は、容器のシール面に対して実質的に垂直である。図7A~7CはOリングシールの機能及びパラメータを示している。図7Aは変形されていない状態において円形断面を有するOリング75の断面を示す。この断面は直径又は幅CSを有する。図7Bは深さDを有する溝又はグランド内に配置されるOリング75を示しており、Oリング75は、溝の後シール面74Bと外部シール面71B例えば容器本体の内側面との間で圧縮されている。この例では、Oリング75は、そのいずれの側図7Bにおける左右においても等しい圧力にさらされる。Oリングは内径及び外径並びに断面での直径CSを有している断面での直径CSは内径と外径の差である。外径は容器開口の直径によって決定されるそして典型的には容器開口の直径よりも僅かに大きい。断面直径CSは用途に応じて決まることになるが、50~80mmの範囲内の直径を有する容器に対しては、望ましくは2.0~3.0mmの範囲内にある。例えば28mm直径の開口を有する細口容器に対しては、CSは望ましくは1.0~2.0mmの範囲内にある。尚、CSは溝内に取り付けられたときに圧縮されていないOリングの断面を参照する。リングが溝内に位置して伸ばされると、この断面は、延ばされていない状態における断面よりも小さくなる。Oリングは典型的にはエラストマーから形成される。エラストマーは、大きな又は小さな変形の後に元の形状に戻るための十分な記憶能力を有する合成の又は天然の弾性材料である。この復元力はOリングがシールを提供することを可能にするものであり、そしてシール及びグランドのパラメータはこの復元力の効果的な使用をもたらすように選択される。Oリングは、これを圧縮し且つ位置させる包囲空間内に配置される。この閉じ込めは、シール機能が維持され且つOリングが望ましい位置に保たれることを確実にする。包囲空間は、溝又はグランドの壁と溝又はグランドの開放側に面するシール面とによって形成される。図7Bは高さH及び幅Wを有する包囲空間を示している。グランドは比較的強固な材料において形成される従ってOリングとは異なる材料から形成される。この空間内に配置されるOリングは圧縮されるので、その断面幅はCS図7Aに示されるからHへと減少する。圧縮されるされたの用語は、形状のこの変化を記述するためにここで用いられている。但し、エラストマーは実質的には非圧縮性であるから、変形の用語の方が技術的にはより正確である。従って、圧縮された状態にあるOリングの断面積は、それが非圧縮状態にあるときと実質的に同じである。グランドの対向面71B及び74Bはシール面であり、そしてそれらの間隔HはOリング断面CSよりも小さいので、図示されるようにOリングが圧縮される結果、Oリングと面71B及び74Bの各々との間にシール力が生じる。対向面71A及び74Cは面を含んでおり、またそれらの間の距離WはOリングの直径CSに等しいかそれよりも大きい。これらの面の主たる機能は、Oリングを所定の場所内に保つことである。Oリングの性能に影響する最も重要なパラメータの2つは、圧縮スクイーズと圧縮比である。圧縮スクイーズは次のように定義される。圧縮スクイーズ=CS-Hまた圧縮比は圧縮スクイーズが非圧縮のOリング断面の何パーセントであるかを表す。圧縮比=圧縮スクイーズ/CS×100圧縮スクイーズは0.1mmの最小値を有するべきであり、そして望ましくは少なくとも0.15mmである。圧縮比は5~35の範囲内にあるべきであり、そして望ましくは20~25の範囲内にある。Oリングシールの他のパラメータは押し出し間隙Gであり、これはシール面71Bとボア部材内に形成された溝の開口に隣接するボア部材又は他の部品の外面との間の空間の高さである。間隙Gは寸法H及びDの差であり、G=H-Dである。間隙GはOリングの断面CSよりも著しく小さいべきであり、例えばCSの20以下、望ましくはCSの10以下である。多くの場合に間隙Gは極めて小さく、例えば0.5mm以下、望ましくは0.25mm以下である。しかし、場合によっては、Oリングが間隙内に部分的に押し出されることを可能にするために望ましいであろうとなかろうと、容器及び密閉器のボア部材の形成における製造交差に起因して、あるいは食品用途等の特定の設計に起因して、間隙はもう少し大きいことがある。間隙Gが極めて小さい場合、グランドの深さDは、従って、望ましくはOリング断面CSの65~95であり、更に望ましくは断面CSの75~80である。間隙Gがもっと大きい場合には、グランドの深さDは断面CSの少なくとも50、望ましくは少なくとも60であるべきである。Oリングシールの他の重要なパラメータは、グランド充填である。これはOリングによって占められているグランドのパーセンテージである。円形Oリングの断面積CSAはπ×CS/22であり、またグランド断面積CSAはH×Wである。従って、グランド充填は次のように与えられる。OリングCSA/グランドCSA×100グランド充填は50~90の範囲内にあるべきであり、望ましくは65~85の範囲内にある。図7Cは、Oリング75が溝74A内でどのように動き、また一方の側図7Cの右側からの圧力Pにさらされたときにどのように変形されるのかを示している。Oリング75は、より高い圧力Pを避けるように溝74A内で動き、そして溝74Aの他の側で側面74Cに押し付けられる。Oリング75は、溝74Aを収容している部品と面71Bとの間の間隙76をシールするように変形される。Oリングの性質及び間隙のサイズにより、この間隙内へのOリングの変形は通常は最小限である。また、Oリング表面の相当な部分50より大きいがグランドの面71B,74B,74Cとの間のシールを提供するようにこれらに係合することが理解されるはずである。上述のパラメータは、円形断面を有する従来のOリングに関連して説明されてきた。しかし、例えばOリングが他の断面形状を有する場合及び/又はグランドが他の形態例えば図3に示される3面型グランド又は2つの傾斜側壁によって形成されるL型若しくはV型グランドを図7A、7B及び7Cに示されるものの代わりに適切な寸法で有している場合にも、同様のパラメータが他の種々のOリングに適用される。Oリングがそれを一方向に動かすように作用する圧力差にさらされる場合、グランドは1つの側壁を有していれば足り、従って例えば溝はL型であればよいことが理解されるはずである。Oリングシールの機能及びその技術的なパラメータは、ディクトマティック北米により刊行されたディクトマティックOリングハンドブックに更に記載されている2010年現在ウエブサイトhttpwwwdichtomatikusLiteratureOrinqHandbookaspx上で利用可能である。Oリングのシール作用は、既知の飲料容器シール、例えば2つの平坦面の間に閉じ込められるシールガスケット、1つ以上の柔軟なシールフィンを有するシール、又はプラグ部材と容器ボアとの間の先細り間隙内に閉じ込められるくさびシールの作用とは大きく異なることが理解されるはずである。Oリングの主シール面は対向面71B及び74Bであり、これらの間でOリングが圧縮されてこれらとのOリングの係合がなされる。図8~13Bは同時係属中のGB1011800.8に記載される2部型密閉器を示している。この2部型密閉器の内側及び/又は外側部品は、GB1011800.8に記載されるように、容器の口を通って容器の内部へと突出するボア特徴図示せずを備えており、そしてボア特徴には、容器又はその上面の内部に係合し且つこれとシールするOリングが設けられていてよい。従って、これらの更なる実施形態の2部型密閉器は、本発明の更なる実施形態を形成する。図8~13Bを参照して2部型密閉器を説明し、続いてボア特徴及びOリングシールを有する構成これらの図には示されていないを説明する。図8~13Bに示される密閉器は内側部品及び外側部品を備え、内側部品は、容器82の外側の周りに装着するための、この例では軸Aを定義する容器開口を有するボトルネックの周りに装着するためのカラー部を有し、またその外周の周りに間隔をあけて置かれ容器82のリップ82Aの下に係合するための複数の半径方向可動部83を有し、そして外側部品は、内側部品の半径方向可動部83の周りに配置するためのスカート部84Aを有する。外側部品84は、内側部品81の上側にこれらの間での実質的に軸方向の動きによって配置されるように設計され、またその内面上に1つ以上のカム面84Bを備えており、カム面84Bは、これら部品が軸方向に動かされるにつれて、可動部83を内側へと押圧して容器82のリップ82Aの下の容器の外側に緊密に摩擦係合するように、半径方向可動部83の上端に係合する。従って、カムは、内側部品の拡張可能/縮小可能部分を保持し且つ/又は前記リップの下での容器との固定的な係合へと押圧するように構成される。半径方向可動部83を内側に向けて押圧するように外側部品84が内側部品81の上で軸方向に一旦動かされたならば、外側部品84は、内側及び外側部品を共にこの位置で取り外し可能に固定する固定手段を係合させるように、内側部品81に対して軸Aの周りにねじられる。図示される実施形態においては、固定手段は、外側部品のスカート部84Aの下端で内向き突起85の実質的に上向きの面85Aと、半径方向可動部83の実質的に下向きの面83Aと、を備える。面85A及び83Aは、内側及び外側部品の間でのバイオネット形態の係合並びに/又はそれらの間でのねじ状係合を提供してよい。これらの面は、内側及び外側部品の間での相対回転がそれらの間での軸方向の動きをも生じさせるように成形され又は傾斜させられてよい。図8及び9に示される密閉器においては、内側部品81はまた、ボトルネック内の開口の上に及び容器リップの上面の上に広がり且つボトルネックの外側で下に向かって延びる柔軟シール部86を備える。柔軟部86は、例えばツーショット成型処理によって、半径方向可動部と望ましくは一体に形成される。半径方向可動部は比較的強固な材料、例えばポリエチレンテレフタレートPETから形成され、また柔軟部は比較的柔軟な材料、例えばエラストマーから形成される。柔軟シール部86の機能は後で更に説明する。外側部品84は上部を備え、上部からはスカート部が垂下し、また上部はリップ82Aの上面及び容器開口をまたいで広がっている。図10A及び10Bを参照して内側部品81を更に詳細に説明する。これらの図に示されるように、内側部品は2つの主要部を備え、これらは、リング83Bから隆起し且つリング83Bの周りに周方向に間隔をあけて置かれる複数の半径方向可動部83を有するリング83Bを備えるカラー部と、柔軟シール部後で更に説明すると、である。可動部83の各々は、上述したカム面84Bとの係合のため及び容器リップ82Aの下側に係合するための丸みを帯びた上端83Cを有する。望ましくは、可動部83の上端83Aは、リップ82A図9に示されるの下側上の容器の凹輪郭に実質的に一致するような形にされる。可動部の各々の外面83Dは、密閉器が非固定位置図8に示されるにあるときに外側部品84のスカート84A内でのぴったりした装着になるように、実質的に平坦である。各可動部83はまた、上述したように下側の実質的に下に向く面83Aを有する。これは非固定位置図8に示されるにおいて内側部品81を外側部品84内に維持するように作用するので、内側及び外側部品を容易に仮組み立てすることができる。内側部品81は、内側部品81及び外側部品84が共に軸方向に移動させられるにつれて外側部品84内でスナップフィットになる。可動部83はそれらが内向き突起85を通り越そうとするにつれて撓み、その後に外側へとスナップするので、可動部の下面83Aは内向き突起85の上面85Aに係合する。図8に示される位置においては、面83A及び85Aは実質的に水平であり、即ち軸Aに対して実質的に垂直である。しかし、内側及び外側部品が図9に示される位置へと互いに対して軸方向に動かされると、可動部83は内側に撓まされる。従って、可動部の下面83Aは、水平に対して傾斜するように内側へと傾斜させられる。そのため、上面85Aは、望ましくは、外側部品84が固定位置へとねじられたときに面85Aも面83Aと同様に傾斜させられるように成形される。加えて、多くの場合、面83A及び85Aの間の係合のために望ましいのは、外側部品84が第2の位置へと軸Aの周りに回転させられ又はねじられるにつれて、内側及び外側部品が互いに引き寄せられるようにすることであり、それにより、外側部品84は容器リップ82Aの上面に向けて下方向に引き寄せられ、また可動部83は容器のリップ82Aの下に向けて上方向に強固に引き寄せられる。従って、面83A,85Aは、内側及び外側部品が互いに対して軸Aの周りに締め付ける又は閉じる方向に回転させられるにつれて容器への密閉器の強固な固定をもたらすネジの方式で、周方向に傾斜させられている。外側部品が内側部品に対して回転させられるにつれ、外側部品は、内側部品の柔軟シール部を容器リップの上面に押し付けるように下に引き寄せられ、また可動部材83は上に向けて押されて容器リップの下で容器と固定的に係合される。図示される実施形態においては、リング83Bは外側部品のスカート84Aの下に突出しているので、外部から見える図8及び9に示されるように。しかし、他の実施形態においては、少なくとも図9に示される位置に対応する固定位置にあるときに、スカートによって隠されていてもよい。内側部品のカラー部の重要な特徴は、可動部の上端が半径方向内側及び外側にむかって自由に撓むことであり、この動きは、カラーの下端又はその近くのピボット軸の周りに生じる反対に位置しているカラー、即ちリング部から下に向けて延びる可動部を有するカラーとは対照的に。内側部品の他の主要部は柔軟シール部86である。図示される実施形態においては、柔軟シール部86は、容器82の上端及びリップの上面をまたいで広がる上端86Aと、カラーのリング83Bまでボトルネックの外側を下に向かって延びるスカート部と、を有するキャップの形態にある。柔軟部86は多くの機能を行う。先ず、柔軟部86は、外側部品84と容器のリップ82Aの上面との間に挟まれてそれらの間でのガスケットシールを提供するという点において、シール部品として作用する。図示される構成においては、柔軟部86はまた、容器の口をまたいで広がるので、容器開口を閉じる。加えて、柔軟部は、実質的に強固な可動部83とボトルネックの外面との間に介在して、これらの面の間での高摩擦部品として作用する。図示されるように、カラー部及びシール部は望ましくは一体に形成される。このことは、例えばツーショット成型によって達成可能であり、ツーショット成型においては、異なる材料が連続的に射出され、それらが互いに一体的に結合され又は接続される。これは、密閉器が2つの部分、即ち内部部品及び外部部品を備えるという顕著な利点をも有する。既知のカラー上キャップ型密閉器においては、通常、シール部品が外側部品の下側とは別体に又は何らかの方法で外側部品の下側に固定されて設けられる必要がある。次に、図12A及び図12B並びに図13A及び図13Bを参照して、外側部品84を更に詳細に説明する。図示される実施形態においては、外側部品は、リップ82Aの上面の上で広がり且つ容器82の開口をまたいで広がる上部84Cを有するキャップの形態であり、また上部84Cから垂下するスカート部84Aを有している。スカート部84Aには、その下端で又はその近くで内側に延びる突起85が設けられている。上述したように、各突起85の上面85Aは、望ましくは周方向に傾斜しているのでネジ山として機能し、またそれが係合する可動部83の下面83Aの傾斜に一致するように、その周方向長さに沿って相当な程度半径方向内側に向かって傾斜している。このネジパスは、2つ又は3つの隣接する可動部83の上で延びていてよい。密閉器は、これを非固定図8位置から固定図9位置に動かすのに比較的小さなねじりで済むように設計される。図示される例では、約60度のねじりしか必要とされない。従って、内側への突起85は、図12B及び12Bに示されるように、スカート部84Aの内周の周りの6つの区域からなる。上述したように、外側部品は、内側及び外側部品を互いに軸方向に固定し且つ/又は締め付けるように、半径方向可動部の下に向かう面に係合する。この構成は内側及び外側部品の両方が軸方向で比較的短くなることを可能にするから、これらは従来のキャップ状密閉器と共通するように形成され得るので、この構成は重要な特徴である。このことはまた、内側及び外側部品の間のネジ係合が、周方向に間隔をあけて置かれる特徴それぞれの部分83の複数の面83Aを備えていることを意味する。これにより、それらの間のネジ係合は、比較的小さな回転又はねじりしか必要としないで済む連続的な螺旋ネジ形態により必要とされる数回の全回転は必要ない。更に、これにより極めてコンパクト且つロバストな構成が提供される。外側部品の上に向く面85Aは上に向く力を印加し、この力は、面83Aを介して、強固な支柱状形態を有する可動部83を通ってリップ82Aの下側に直接的に伝達される。この高摩擦係合は他の方法においてももたらされ得る。カラー部品には高摩擦材料のライニングが設けられていてよくこれが容器リップの上面を通過するシール部品に接続されるかどうかにかかわらず、あるいはカラー部品の内面に、容器との摩擦係合を必要なレベルまで増大するのに十分な粗化仕上げがもたらされてよい。別の代替案においては、例えばゴム製の高摩擦スリーブが容器ネックの周りに装着されてよい。また、柔軟シール部品がリップ82Aの上面の上で広がることで、密閉器と容器の間のシール部材を提供している。容器の外部の周りに装着するためのカラー、及び密閉器と容器の間のシール部品の両方として機能する単一部品の提供は、この密閉器の顕著な特徴である。上述したように、外側部品が、可動部83を内側に向けて押すように内側部品に対して動かされると、この動きは主として軸方向である。他の実施形態においては、この軸方向の動きは小さなねじり運動によって提供されるが、これは可動部83を内側へ押すようにカムを下に向けて動かす軸方向成分である。ねじり運動は、望ましくは360度未満であり、更に望ましくは90度未満又は60度未満である。これは、例えば連続的な螺旋ネジパスによって提供される、内側部品に対する外側部品の数回の全回転の結果が小さい軸方向運動である構成とは対照的である。図8~13Bに示される密閉器の更なる実施形態図示せずでは、特に広口容器のための密閉器において、内側及び/又は外側部品は、容器の口を介して容器内部へと突出するボア特徴を備えていてよい。ボア特徴は、望ましくは例えばPET又は金属から形成される比較的強固な部品からなり、そして外側部品と一体的に形成されてよく、あるいは外側部品に固定されてよい。特に有利な構成においては、外側部品はボア特徴に対して軸Aの周りに回転可能である。従って、外側部品は、ボア特徴がボア内で回転することなくボア内で軸方向に移動する間に、例えば密閉器を締め付け又は解放するために回転させられることが可能である。容器の内側又は容器リップの上面と係合してこれをシールするOリングシールは、ボア特徴に設けられていてもよい。ボア特徴及びOリングは上述した通りであってよい。Oリングは、ボア特徴の外面上の溝又はグランド内に配置されるエラストマーの円環の形態であってよい。Oリングは、ボア特徴の下側に装着されるように成型された弾性部材の一部であってもよい。図8~13Bに関連して上述した弾性シール部は、そのような部材を含んでいてよい。図9に示される外側部材が容器のボア内へと突出し平坦であるのではなく、また弾性シール部がこの特徴の下側に追従する平坦であるのではなく場合には、弾性部品は、容器の内側とのシールを提供するために、Oリングと同等の機能をなす部分と共に形成されてよい。そのようなOリングシールを採用する実施形態においては、外側部品と容器リップの上面との間における内側部品の柔軟部の挟みこみは、もはや必要でないであろう。この場合、外側部品は、柔軟シール部品に係合する必要はなく且つ/又は柔軟シール部品をリップの上面に押し付ける必要はない。従って、これらの更なる実施形態は、軸を定義する円形の開口と開口の周りのリップとを有する容器のための密閉器を提供し、密閉器は内側部品と外側部品とを備え、内側部品は、容器のリップの下の容器の外部の周りに位置するためのカラー部と使用に際してカラー部からリップの上面の上に広がるシール部とを有し、外側部品は、内側部品の上に装着するためのものであり且つそのカラー部をリップの下に取り外し可能に固定するためにそれと相互作用するためのものであり、密閉器は、密閉器と容器の上面又は内面との間のシールを提供するためのOリングシールを有する。Oリングはボア特徴上に設けられていてよく、ボア特徴は使用に際して開口を介して容器の内部へと突出し、ボア特徴は内側及び/又は外側部品の一部である。望ましい構成においては、カラー部は比較的強固であってよく且つシール部は比較的柔軟であってよく、またカラー部及びシール部は、例えば2段階成型処理よって互いに一体に形成されてよい。望ましくは、外側部品は内側部品のカラー部の周りに位置するためのスカート部を有し、カラー部は、その外周の周りに間隔をあけて置かれる複数の半径方向可動部を備え、半径方向可動部は、それらの下端にて、カラー部の全周の周りに延びる構造によって枢動可能に結合される。ボア部材と容器本体の内面との間にOリングシールを設けることは、以下に示す数々の利点を有する。密閉器の圧力誘起の持ち上げにさらされたときに比較的安定な幾何的形状を有する容器リップの上面上に設けられるシールのそれに比べて。必要とされるOリング圧縮の程度が低減され容器リップの上面上のシールに比べて、また圧縮の方向はネジの摩擦係合を増大させないので、シールを圧縮するのに必要なトルクが低減される。容器内で増大された圧力は容器とキャップの間の間隙内へとOリングシールをよりきつく押し込むので、より高い圧力でのシール品質を向上させる。正の内圧もまた、密閉器の下側に対する上向きの力を印加することによって、シールを解放することを支援するので、Oリングと容器壁の間の摩擦係合を打開するのに役立つ。シール面は容器リップから間隔をあけられているので、例えば容器の取り扱いの間に損傷を受けにくい。ボア部材は、容器内の上部空間が顕著に減少することを可能にする。内圧が外圧よりも高いか低いかにかかわらず、Oリング適切に形作られたグランド内にあるはシールを提供することができ、従って炭酸飲料及び真空パックの両方のために用いられ得る。シールの他の形態が種々の用途の要求を満たすように設計されるであろう。キャップとは別体に形成されるボア特徴を用いることにより、次のような追加的な利点も提供される。ボア特徴は従ってそれにより運ばれるシールもキャップと共に回転する必要がないので、必要なトルクを更に低減する。ボア特徴が異なる材料、例えばそのガス透過性をほぼゼロに低減する金属から形成されることを可能にする。再生利用を容易にするために密閉器の異なる部品に分けるのが容易になる。上述したように、Oリングは、望ましくは、ボア部材の外周の周りで延びる凹部内に配置される円形断面他の断面形状も可能であるを典型的には有する別体の部品である。しかし、他の実施形態においては、シール部材は、Oリングと同等のシール作用をなす他の形態を有していてよく、例えば事実上のOリング要素を形成するためにオーバ成型されたエラストマーを用いることによって、ボア部材と一体的に形成されてよい。Oリングは効果的なシールを提供するために典型的には10~30だけ圧縮される必要があるのに対して、圧縮ガスケットは更に高い圧縮度を必要とする可能性がある。Oリングが図8に示される溝4A内に配置される場合、容器本体内の圧力の増大又は低下に応答してOリングが軸方向に移動可能であることが望ましい。これにより、Oリングは圧力の増大に応答してより良好に圧力に抵抗することができる形状/位置をとることが可能になる。説明された実施形態の各々において、密閉器と容器の間のシールを提供するためにOリングが用いられる。Oリングは望ましくは容器の内面に対してシールするが、幾つかの実施形態においては、容器の上面に対してシールしてよい特に内面を満たす位置で。シール面は、容器の内面又は上面のいずれかの周りに延在する。Oリングは少なくとも1つの側壁を有する溝内に配置され、密閉器が容器に実装され且つ圧力差にさらされたときに、側壁と容器の間の間隙をシールするようにOリングが動かされ且つ/又は変形させられるような構成であり、間隙の幅はOリングの断面幅よりも小さい。密閉器は、説明されたようなカラー上キャップ型構成及び他の2部型構成の他に一片型密閉器を含み広範な種類の形態をとり得る。望ましくは、密閉器は、容器開口を通る軸の周りの回転によって容器に実装され且つ/又は容器から解放されるように構成される。容器の内部へと広がるボア部材を有することによる追加的な利点は、ボア部材がなければ飲料容器において飲料の上方で通常はガスによって占められるであろう又は上部空間をもたらしてしまうであろう容器の上端の空間をこのボア部材が占めることである。この上部空間の容積の減少は、これが空気によって占められている場合、容器内に閉じ込められている酸素の量を少なくするので、飲料の保存寿命を長くし、あるいは上部空間が不活性ガスで満たされている場合には、必要な不活性ガスの量が少なくてすむ。場合によっては、キャップ又は外側部品は上部及びスカート部を有する環状部品を備えていてよく、上部は、リップに対して又はリップとキャップの間に配置されるシール部材に対して下向きの力を提供し得るように容器リップの上面を覆うように設けられ、スカート部はカラー又は内側部品と相互作用し上述したようにそれによりキャップは容器本体に固定される。キャップとカラー若しくは内側及び外側部品との間2部型密閉器に対して又はキャップと容器の間一片型密閉器に対してで用いられるネジ形状は、望ましくは、密閉器を実装し又は取り外すのに360度未満の回転で済む多条ネジ形状である。8条ネジ形状では、密閉器を実装し又は解放するために約45度だけ密閉器を回転させればよい。WO2006/000774及びWO2007/091068に記載される間欠的ネジ形状及びバイオネット型ネジ形状等が用いられてよい。バイオネット型ネジ形状の場合、外側部品が内側部品に回転可能に固定されるので、キャップ又は外側部品は軸方向に動かされる必要はない。同様のネジ形状が一片型密閉器と共に用いられてもよいネジ形状はカラーよりもむしろ容器ネックに設けられる。疑義の回避のため、ここで用いられる~を備える、~からなるの動詞は、通常の辞書的な意味、即ち非排他的な包含を示すものとしての意味を有する。従って、~を備える、~からなるの語又はその任意の派生語は、更なる特徴が含まれている可能性を排除しない。この出願書類添付の特許請求の範囲及び図面を含むに記載される全ての特徴は、任意の組み合わせ少なくとも幾つかの特徴が相互排他的である組み合わせを除くにおいて組み合わされてよい。この出願書類添付の特許請求の範囲及び図面を含むに開示される各特徴は、明示的に別段の説明がなされていない限り、同一の、均等な又は同様の目的のために機能する代替的な特徴によって置換されてよい。従って、明示的に別段の説明がなされていない限り、開示される各特徴は、一般的な一連の均等な又は同様の特徴の例である。また、本発明は、ここに説明される実施形態の詳細又は説明される実施形態の特徴の特定の組み合わせに限定されない。特に、本発明は、ここに説明され又は特許請求される任意の1つ以上の特徴の追加を伴って、当該1つ以上の特徴が例示される一般化を含めて、特許請求の範囲に記述される構成を含む。"