"電線と、前記電線の端部に取り付けられ、前記電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部及び前記電線の端部における前記絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付電線であって、前記圧着端子の前記被覆圧着部の内側面に形成され、前記被覆圧着部と前記絶縁被覆とを接着する接着剤と、前記電線における前記芯線圧着部が圧着された前記芯線の部分を含む保護領域を覆う防食剤と、を備えることを特徴とする端子付電線。前記保護領域は、前記電線の端部における前記被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から前記芯線圧着部が圧着された前記芯線の先端に亘る領域であり、前記防食剤は、前記保護領域を前記圧着端子の外側から覆う、請求項1に記載の端子付電線。前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、前記防食剤は、融点が前記接着剤の融点以上である熱可塑性材料で構成されている、請求項2に記載の端子付電線。前記接着剤は、前記絶縁被覆における前記被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成されている、請求項3に記載の端子付電線。前記防食剤は透明であり、前記接着剤は、前記防食剤を介して視認可能な色を有する、請求項4に記載の端子付電線。前記電線の前記芯線と前記圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されている、請求項1から請求項5のいずれかに記載の端子付電線。前記電線の前記芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である、請求項6に記載の端子付電線。しかしながら、従来の端子付電線において、圧着端子の被覆圧着部と電線の絶縁被覆との間の摩擦抵抗は比較的小さく、また、電線の絶縁被覆は柔軟性を有する。そのため、防食剤が形成された従来の端子付電線において、電線に対して引っ張り力又は曲げ力が繰り返し加わった場合に、絶縁被覆に対する被覆圧着部の位置がずれ、防食剤が割れる又は剥がれるという問題が生じる。本発明の目的は、電線の端部に防食剤が形成された端子付電線において、絶縁被覆に対する圧着端子の固着力を向上し、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防止することによって防食剤の割れ及び剥がれを防止することである。本発明に係る端子付電線は、電線とその電線の端部に取り付けられた圧着端子を備える。その圧着端子は、電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部、及び電線の端部における絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する。さらに、本発明に係る端子付電線は、圧着端子の被覆圧着部の内側面に形成され、被覆圧着部と絶縁被覆とを接着する接着剤と、電線における芯線圧着部が圧着された芯線の部分を含む保護領域を覆う防食剤と、を備える。また、本発明に係る端子付電線において、保護領域が、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から芯線圧着部が圧着された芯線の先端に亘る領域であり、防食剤が、その保護領域を圧着端子の外側から覆うことが考えられる。また、本発明に係る端子付電線において、接着剤が熱可塑性の接着剤であり、防食剤は、融点が接着剤の融点以上である熱可塑性材料で構成されていることが考えられる。また、本発明に係る端子付電線において、接着剤が、絶縁被覆における被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成され、かつ、防食剤を介して視認可能な色を有することが考えられる。また、本発明に係る端子付電線において、電線の芯線と圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されていることが考えられる。この場合、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線であることが考えられる。本発明によれば、接着剤が、圧着端子の被覆圧着部と電線の絶縁被覆とを強固に固着する。その結果、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれが防止され、ひいては防食剤の割れ及び剥がれが防止される。また、本発明に係る端子付電線において、防食剤が、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から芯線圧着部が圧着された芯線の先端に亘る保護領域を覆うように形成されていれば、防食剤と電線の絶縁被覆とが広い範囲で密着する。さらに、本発明に係る端子付電線においては、接着剤が、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防ぐため、保護領域に対する防食剤の位置ずれ及び保護領域と防食剤との間の隙間の発生が生じにくい。その結果、水分が防食剤と電線の絶縁被覆との間の隙間を伝って芯線の部分に浸入する可能性が低くなり、より確実な防水効果が得られる。また、本発明に係る端子付電線において、熱可塑性の接着剤及び熱可塑性材料の防食剤が採用された場合、1回の加熱工程により、接着剤を溶着させるとともに防食剤を射出成形により成形することが可能となる。即ち、加熱工程の簡素化が可能となる。特に、防食剤の融点が接着剤の融点以上である場合、防食剤の成形の際に、防食剤が溶融状態を維持する程度に加熱されれば、防食剤に内包される接着剤も確実に溶融して被覆圧着部と電線の絶縁被覆とを確実に接着する。また、熱可塑性の接着剤が、絶縁被覆における被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成されていれば、後述するように、接着剤のはみ出しの状況によって接着剤に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。また、防食剤が透明であり、被覆圧着部からはみ出した接着剤が、防食剤を介して視認可能な色を有することが望ましい。この場合、防食剤が形成された後においても、接着剤のはみ出しの状況によって接着剤に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。また、本発明に係る端子付電線において、防食剤が、電線における芯線の部分への水分の浸入を防ぎ、接着剤が、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防ぐことによって防食剤の防水効果を維持する。そのため、本発明に係る端子付電線は、電線の芯線と圧着端子とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食が生じやすい場合に特に効果的である。より具体的には、本発明に係る端子付電線は、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合のように、異種金属接触腐食が生じやすく、さらに一般的な電線よりも圧着端子の固着力が弱くなる電線が採用される場合に特に好適である。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。<実施形態>まず、図1及び図2を参照しつつ、本発明の実施形態に係る端子付電線1の構成について説明する。端子付電線1は、電線9と、その端部に取り付けられた圧着端子10と、圧着端子10及び電線9の絶縁被覆を接着する接着剤5とを備える。図2は、端子付電線1の端部における、電線9及び圧着端子10の長手方向の中心線に沿う断面の図である。なお、長手方向の中心線とは、幅方向の中心を結ぶ線を意味する。以下、電線9の中央寄りから先端寄りへ向かう方向を延伸方向と称する。即ち、延伸方向は、電線9の長手方向である。圧着端子10及び防食剤7は、その長手方向が延伸方向に沿うようにして電線9の端部に取り付けられている。各図に示される座標軸におけるX軸の正方向が延伸方向である。<電線>圧着端子10が取り付けられる対象となる電線9は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する絶縁電線である。圧着端子10が取り付けられる電線9の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から延び出た状態に加工されている。以下、電線9の端部において、絶縁被覆の端から延び出た芯線を裸芯線91と称する。また、電線9の絶縁被覆における端部の一定の範囲数ミリメートルから二十数ミリメートル程度の長さの範囲の部分を被覆端部92と称する。端子付電線1において、電線9の芯線が、圧着端子10を構成する金属材料とは種類の異なる金属材料で構成される場合が考えられる。この場合、電線9の芯線は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属の線材である。<圧着端子>図1及び図2に示されるように、圧着端子10は、延伸方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部20、第一連結部30、芯線圧着部40、第二連結部50及び端子接続部60を有している。圧着端子10は、導体であり、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫Snメッキもしくは錫に銀Ag、銅Cu、ビスマスBiなどが添加された錫合金のメッキが施された部材である。<圧着端子:被覆圧着部>被覆圧着部20は、曲がって形成された板状の部分であり、電線9に圧着される前の状態において、電線9の被覆端部92が挿入される溝を形成している。そして、被覆圧着部20は、被覆圧着部20が形成する溝の内側に挿入された被覆端部92に対してかしめられることにより、被覆端部92に圧着される。より具体的には、被覆圧着部20は、被覆端部92を一の方向から支える底板部と、その底板部から被覆端部92の両側へ起立して形成され、被覆端部92に対してかしめられる起立部とを有する。各図に示される座標軸のY軸方向は、一対の起立部が対向する方向幅方向である。また、各図に示される座標軸のZ軸方向は、延伸方向及び幅方向に直交する方向高さ方向である。<圧着端子:芯線圧着部>芯線圧着部40は、曲がって形成された板状の部分であり、電線9に圧着される前の状態において、電線9の裸芯線91が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部40は、芯線圧着部40が形成する溝の内側に挿入された裸芯線91に対してかしめられることにより、裸芯線91に圧着される。より具体的には、芯線圧着部40は、裸芯線91を一の方向から支える底板部と、その底板部から裸芯線91の両側へ起立して形成され、裸芯線91に対してかしめられる起立部とを有する。芯線圧着部40における一対の起立部も、幅方向において対向して形成されている。<圧着端子:第一連結部>第一連結部30は、被覆圧着部20と芯線圧着部40とを繋ぐ部分である。第一連結部30は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部92及び裸芯線91の境界部分が挿入される溝を形成している。<圧着端子:第二連結部>第二連結部50は、芯線圧着部40と端子接続部60を繋ぐ部分である。第二連結部50は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線91の先端部91Aが、芯線圧着部40から第二連結部50が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。なお、各図に示される例は、裸芯線91の先端部91Aが、芯線圧着部40から第二連結部50側へわずかにはみ出している例である。<圧着端子:端子接続部>端子接続部60は、圧着端子10の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図1に示される端子接続部60は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔61が形成された筒状の部分である。なお、端子接続部60が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。<接着剤>接着剤5は、圧着端子10における被覆圧着部20の内側面に形成され、被覆圧着部20と被覆端部92とを接着する接着剤である。接着剤5は、例えば、ポリアミド又はポリエステルなどの熱可塑性の接着剤である。さらに、図1及び図2に示される例では、接着剤5は、被覆端部92における被覆圧着部20が圧着された領域から一部がはみ出して形成されている。図3及び図4は、端子付電線1に取り付けられる前の圧着端子10における被覆圧着部20及び芯線圧着部40を含む部分の平面図及び側断面図である。なお、図4の断面図は、圧着端子10の長手方向の中心線に沿う断面の図、即ち、図3に示されるD-D断面の図である。図3及び図4に示されるように、被覆圧着部20は、被覆端部92を一の方向から支える底板部21、及びその底板部21の両側から起立して形成され、その先端側の一部が被覆端部92に対してかしめられる一対の起立部22,23を有する。図3及び図4の例では、接着剤5は、端子付電線1に取り付けられる前の圧着端子10の被覆圧着部20における底板部21の内側面と、一対の起立部22,23各々の内側面とに固形の状態で予め形成されている。そして、端子付電線1における電線9の端部は、圧着端子10が圧着された後に、接着剤5が溶融するまで一時的に加熱される。これにより、被覆圧着部20の内側面に形成された接着剤5は、被覆圧着部20と被覆端部92との間で一時的に溶融した後に固化し、被覆圧着部20と被覆端部92とを接着する。また、接着剤5は、溶融した際にその一部が被覆圧着部20の縁からはみ出す。そのため、溶融後に固化した接着剤5は、被覆端部92における被覆圧着部20が圧着された領域から一部がはみ出して形成される。即ち、接着剤5は、被覆圧着部20の内側面に、溶融した際に被覆圧着部20の外側にはみ出す程度の範囲及び厚みで予め形成されている。溶融後に固化した接着剤5が、被覆圧着部20の縁部からはみ出していることを確認することにより、接着剤5の加熱が十分であったことの検査が可能となる。そのため、接着剤5の色は、電線9における被覆端部92の色と異なる色であることが望ましい。接着剤5は、例えば、所望の色のインクが混ぜられることにより着色される。接着剤5のはみ出しの確認は、目視又は画像処理によって可能である。<防食剤>端子付電線1において、電線9の芯線裸芯線91と、圧着端子10とは、それぞれ異種の金属で構成されている。具体的には、芯線は、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属アルミニウムまたはアルミニウム合金の線材である。一方、圧着端子10は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫Snメッキもしくは錫に銀Ag、銅Cu、ビスマスBiなどが添加された錫合金のメッキが施された部材である。そのため、圧着端子10と接触する裸芯線91は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。そこで、端子付電線1における電線9の端部には、水分などの浸入を防ぐことによって裸芯線91の腐食を防ぐ防食剤7が設けられている。防食剤7は、少なくとも電線9における圧着端子10の芯線圧着部40が圧着された裸芯線91の部分を含む保護領域を覆って形成されている。より具体的には、防食剤7が覆う保護領域は、電線9の端部における被覆圧着部20が圧着された部分よりも中央寄りの根元部92Aから芯線圧着部40が圧着された裸芯線91の先端部91Aに亘る領域であることが望ましい。図1及び図2に示される例では、防食剤7は、電線9における被覆圧着部20が圧着された部分より3mm程度中央寄りの位置から、第二連結部50の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する電線9の一部及び圧着端子10の一部を全周に亘って覆うように形成されている。ところで、端子付電線1の圧着端子10は、被覆圧着部20よりも先端側の部分、特に、芯線圧着部40及び第二連結部50の底面が、相手側の端子又はコネクタのハウジングなどに近接する状態で配置されることが多い。そのため、防食剤7が、芯線圧着部40から先端側の部分における底面において厚く形成されると、防食剤7が、周辺の部材と干渉するという問題が生じる。そこで、防食剤7は、圧着端子10における、芯線圧着部40から先端側の領域の底面においては、被覆圧着部20の底面よりも薄く形成されている。例えば、防食剤7は、被覆圧着部20の底面の外側面において、約0.2mmから約0.3mmまでの範囲の厚みで形成されている。一方、圧着端子10における芯線圧着部40から先端側の部分の底面の外側面においては、防食剤7の厚みは0.1mm未満である。なお、防食剤7の厚みの数値はあくまで一例である。防食剤7は、圧着端子10の一部を含む電線9の保護領域に対して密着する状態で形成されている。また、防食剤7は、例えば、ポリアミドPA、ポリプロピレンPP、ポリブチレンテレフタレートPBT、ABS樹脂又はポリエチレンPE又はそれらが混合された樹脂からなる熱可塑性の材料で構成されている。防食剤7は、保護領域を密封することにより、水分が裸芯線91の部分に浸入することを防ぐ。<端子付電線の製造手順>端子付電線1の製造過程において、まず、接着剤5が形成された被覆圧着部20を有する圧着端子10が電線9の端部に圧着される。次に、圧着端子10が取り付けられた電線9の端部が、防食剤7の外形を形成する金型内に配置され、加熱により溶融した防食剤5がその金型内に射出されるとともに、金型を介して金型内の防食剤7及び接着剤5が加熱される。端子付電線1において、防食剤7は、融点が接着剤5の融点以上である熱可塑性材料で構成されている。そのため、金型を介した加熱により、防食剤7が溶融状態となる温度で維持されると、被覆圧着部20の内側の接着剤5も、金型及び防食剤7を介して受けた熱により溶融し、その一部が被覆圧着部20の縁からはみ出す状態となる。そして、金型を介した加熱が終了すると、防食剤7は、図2に示されるような形状に成形されるとともに、圧着端子10が取り付けられた電線9の端部における保護領域を密封する状態で硬化する。また、接着剤5は、加熱の停止により冷却すると、被覆端部92における被覆圧着部20が圧着された領域からはみ出した状態で固化し、被覆圧着部20と被覆端部92とを接着する。なお、前述したように、電線9の保護領域は、電線9の端部における、被覆圧着部20が圧着された部分よりも中央寄りの根元部92Aから裸芯線91の先端部91Aに亘る領域である。本実施形態において、防食剤7は透明である。ここで言う透明は、可視光が通過する状態であることを意味し、無色透明及び有色な半透明を含む。一方、接着剤5は、被覆端部92の色と異なり、かつ、透明な防食剤7を介して視認可能な色を有する。<効果>端子付電線1においては、接着剤5が、圧着端子10の被覆圧着部20と電線9の被覆端部92とを強固に固着する。即ち、端子付電線1が採用されることにより、被覆端部92に対する圧着端子10の固着力を向上することが可能となる。その結果、被覆端部92に対する圧着端子10の位置ずれが防止され、ひいては防食剤7の割れ及び剥がれが防止される。また、端子付電線1において、防食剤7は、電線9の端部における被覆圧着部20が圧着された部分よりも中央寄りの根元部92Aから芯線圧着部40が圧着された裸芯線91の先端部91Aに亘る保護領域を覆って密封する。そのため、防食剤7が裸芯線91の部分にのみ形成される場合に比べ、防食剤7と電線9の被覆端部92とが広い範囲で密着する。さらに、端子付電線1においては、接着剤5が、被覆端部92に対する圧着端子10の位置ずれを防ぐため、保護領域に対する防食剤7の位置ずれ及び保護領域と防食剤7との間の隙間の発生が生じにくい。その結果、水分が防食剤7と電線9の被覆端部92との間の隙間を伝って裸芯線91の部分に浸入する可能性が低くなり、より確実な防水効果が得られる。また、端子付電線1において、熱可塑性の材料で構成された接着剤5及び防食剤7が採用されている。そのため、1回の加熱工程により、接着剤5を溶着させるとともに防食剤7を成形することが可能となる。即ち、加熱工程の簡素化が可能となる。また、熱可塑性の接着剤5が、被覆端部92における被覆圧着部20が圧着された領域からはみ出して形成されていれば、接着剤5のはみ出しの状況によって接着剤5に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。また、防食剤7が透明であり、被覆圧着部20からはみ出した接着剤5が、防食剤7を介して視認可能な色を有するため、防食剤7が形成された後においても、接着剤5のはみ出しの状況によって接着剤5に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。また、端子付電線1において、防食剤7が、電線9における裸芯線91の部分への水分の浸入を防ぎ、接着剤5が、被覆端部92に対する圧着端子10の位置ずれを防ぐことによって防食剤7の防水効果を維持する。そのため、端子付電線1は、電線の芯線と圧着端子10とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食が生じやすい場合に特に効果的である。また、端子付電線1は、電線9の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合のように、異種金属接触腐食が生じやすく、さらに一般的な電線よりも圧着端子10の固着力が弱くなる電線9が採用される場合に特に好適である。<その他>以上に示された実施形態において、圧着端子10における被覆圧着部20の内側の接着剤5は、熱可塑性の接着剤である。しかしながら、接着剤5が、両面粘着テープであることも考えられる。この場合、被覆圧着部20と電線9の被覆端部92との接着構造を比較的簡易に実現できる。両面粘着テープは、シート状の基材及びその両面に形成された粘着材から構成される。シート状の基材の両面に形成される粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤又はシリコーン系粘着剤などである。また、接着剤5として、熱硬化性の接着剤など、他の接着剤が採用されることも考えられる。端子付電線1において、接着剤5が両面粘着テープであり、その両面粘着テープが被覆圧着部20からはみ出して形成された場合、その両面粘着テープが、防食剤7を固定する効果が得られる。また、接着剤5は、被覆圧着部20の内側面の一部にのみ形成されることも考えられる。例えば、接着剤5が、被覆圧着部20における底板部21の内側面にのみ形成されること、或いは、被覆圧着部20における起立部22,23の内側面にのみ形成されることが考えられる。但し、接着剤5が被覆圧着部20からはみ出す状況を確認しやすくするためには、接着剤5は、被覆圧着部20における少なくとも起立部22,23の内側面に形成されることが望ましい。また、防食剤7が、熱硬化性樹脂が硬化した材料で構成されることなども考えられる。この場合、まず、硬化する前の防食剤7が電線9の保護領域に塗布され、その後、加熱された金型などにより防食剤7が加熱成形される。"