"トナー画像を形成する画像形成部と、前記トナー画像が転写されたシートに前記トナー画像を定着させる定着部と、を備え、異なる種類のシートに対して順次画像を形成する画像形成装置において、前記定着部を通過したシートのカールを補正すると共に、カール補正量が可変なカール補正部と、先行シートのためのカール補正量から後続シートのためのカール補正量に前記カール補正部のカール補正量を変更する際に、先行シートのシート搬送方向上流端が前記カール補正部を通過するまでに前記カール補正量の変更を開始して後続シートが前記カール補正部に達するまでに前記カール補正部のカール補正量の変更を終了するよう前記カール補正部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記カール補正量を変更する際、シートが、シート搬送方向下流側部分がカールしているシートの場合には、先行シートのシート搬送方向下流側部分が前記カール補正部を通過してから先行シートのシート搬送方向上流端が前記カール補正部を通過するまでに前記カール補正量の変更を開始すると共に後続シートが前記カール補正部に達するまでに前記カール補正部のカール補正量の変更を終了し、シートが、シート搬送方向上流側部分がカールしているシートの場合には、先行シートが前記カール補正部を通過してから前記カール補正量の変更を開始すると共に後続シートのシート搬送方向上流側部分が前記カール補正部に達するまでに前記カール補正部のカール補正量の変更を終了するよう前記カール補正部を制御することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記定着部を通過する際にシート搬送方向下流側部分がカールしたシートを、前記カール補正部に案内する搬送通路と、前記定着部を通過する際にシート搬送方向下流側部分がカールしたシートを、前記カール補正部に、シート搬送方向下流端及びシート搬送方向上流端が逆向きとなるように反転させて案内する反転搬送通路と、を備え、前記制御部は、シートが前記搬送通路を通過したシートの場合は、シートのシート搬送方向下流側部分がカールしたシートと判断し、シートが前記反転搬送通路を通過したシートの場合は、シートのシート搬送方向上流側部分がカールしたシートと判断することを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。前記カール補正部は、圧接して湾曲したニップ部を形成する硬さの異なる一対のローラから成るカール補正ローラ対と、前記カール補正ローラ対の圧接圧を変更して前記湾曲したニップ部の湾曲量を調整する湾曲量調整部とを備え、シートを、前記カール補正ローラ対の湾曲したニップ部を通過させてシートのカールを補正し、前記制御部は、シートの種類に応じて前記湾曲したニップ部の湾曲量を調整するよう前記湾曲量調整部を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記ニップ部の湾曲方向が異なる前記カール補正ローラ対を備えた前記カール補正部が、シート搬送方向に複数配置されていることを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。シートの種類を入力する入力部を備え、前記制御部は、前記入力部から入力されたシート情報により先行シートと後続シートの種類が異なると判断した場合は、前記カール補正量を、先行シートの種類に応じた前記カール補正量から後続シートの種類に応じた前記カール補正量に変更するよう前記カール補正部を制御することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。ユーザの多様な要望に対応するべく、1つのJOBジョブのなかで種類の異なるシートに対して画像を形成し、シート処理装置に搬送するモードである混載モードを有する場合がある。ここで、シートのカール量はシートの種類によって異なることから、このような混載モードの場合には、各紙種に対応して食い込み量を切り替える必要がある。しかし、近年の画像形成装置では、シート搬送速度が高速化すると同時に、先行シート後端と後続シート先端との間隔距離である紙間も狭くなる傾向にあることから、紙間時間中に食い込み量の切り替え動作を完了することは難しくなってきている。そして、紙間時間中に食い込み量の切り替え動作を完了することができない場合は、種類の異なるシートに対してカールの補正が十分に行われない可能性がある。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、種類の異なるシートに対しても確実にカールの補正を行うことのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、トナー画像を形成する画像形成部と、前記トナー画像が転写されたシートに前記トナー画像を定着させる定着部と、を備え、異なる種類のシートに対して順次画像を形成する画像形成装置において、前記定着部を通過したシートのカールを補正すると共に、カール補正量が可変なカール補正部と、先行シートのためのカール補正量から後続シートのためのカール補正量に前記カール補正部のカール補正量を変更する際に、先行シートのシート搬送方向上流端が前記カール補正部を通過するまでに前記カール補正量の変更を開始して後続シートが前記カール補正部に達するまでに前記カール補正部のカール補正量の変更を終了するよう前記カール補正部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするものである。本発明のように構成することにより、先行シートと後続シートの種類が異なる場合でも、生産性が高く確実にカールの補正を行うことができる。以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの斜視図、図2は、その概略構成を示す図である。図1及び図2において、1はカラーレーザプリンタ、1Aはプリンタ本体画像形成装置本体である。このプリンタ本体1Aの一側にはプリンタ本体1Aから出力されたシートに対して、折り処理、ステイプル処理、パンチ処理、製本処理等を行うシート処理装置2が接続されている。また、プリンタ本体1Aとシート処理装置2との間には、後述するカール補正装置を備えたバッファユニット3が設けられている。ここで、このプリンタ本体1Aにはトナー画像を形成する画像形成部1Bと、中間転写部1Cと、定着部45と、画像形成部1BにシートSを給送するシート給送装置1Dと、手差しシートを給送する手差しシート給送装置30が設けられている。なお、このカラーレーザプリンタ1は、シートの裏面に画像を形成することができるようになっており、このため表面一面に画像が形成されたシートSを反転させて再度、画像形成部1Bに搬送する再搬送部1Eが設けられている。ここで、画像形成部1Bは、略水平方向に配置され、それぞれイエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックBkの4色のトナー画像を形成する4つのプロセスステーション6060Y,60M,60C,60Kを備えている。このプロセスステーション60は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの4色のトナー像を担持すると共に不図示のステッピングモータにより駆動される像担持体である感光体ドラム6161Y,61M,12C,61Kを備えている。また、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電器6262Y,62M,62C,62Kを備えている。さらに、画像情報に基づいてレーザビームを照射して一定速度で回転する感光体ドラム上に静電潜像を形成するスキャナ6363Y,63M,63C,63Kを備えている。また、感光体ドラム上に形成された静電潜像にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置6464Y,64M,64C,64Kを備えている。そして、これら帯電器62、スキャナ63、現像装置64等は感光体ドラム61の周囲に回転方向に沿ってそれぞれ配されている。シート給送装置1Dは、プリンタ本体下部に設けられ、シートSを収納するシート収納部である給紙カセット31~34と、給紙カセット31~34に積載収納されたシートSを送り出すピックアップローラ36~39とを備えている。また、手差しシート給送装置30はシートSを積載収納するシート収納部である手差しトレイ30aと、手差しトレイ30aに積載されたシートSを給送する給紙ローラ35とを備えている。そして、画像形成動作が開始されると、ピックアップローラ36~39によりシートSは給紙カセット31~34から1枚ずつ分離給送され、この後、搬送縦パス41を通過し、レジストローラ42に搬送される。また、手差し給紙の場合には、給紙ローラ35により、手差しトレイ30aに積載されたシートSが搬送パス40を通過し、レジストローラ42に搬送される。ここで、レジストローラ42は、シートSが突き当られてループを作成することにより、シートSの先端を倣わせ斜行を修正する機能を有している。また、シートSへの画像形成のタイミング、即ち、後述する中間転写ベルト上に担持されたトナー像に合わせて、所定のタイミングにてシートSを二次転写部へ搬送する機能を有している。中間転写部1Cは、感光体ドラム61の外周速度と同期して矢印Bに示す各プロセスステーション60の配列方向に沿って回転駆動される中間転写ベルト67を備えている。ここで、この中間転写ベルト67は、駆動ローラ69、中間転写ベルト67を挟んで二次転写領域を形成する従動ローラ70及び不図示のばねの付勢力によって中間転写ベルト67に適度な張力を与えるテンションローラ68に張架されている。この中間転写ベルト67は、内側には4個の、それぞれ感光体ドラム61と共に中間転写ベルト67を挟持し、一次転写部を構成する一次転写ローラ6666Y,66M,66C,66Kが配されている。なお、これら一次転写ローラ66は不図示の転写バイアス用電源に接続されている。そして、この一次転写ローラ66から中間転写ベルト67に転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト67に多重転写され、中間転写ベルト67上にフルカラー画像が形成される。また、従動ローラ70に対向するように2次転写ローラ43が配置されており、この2次転写ローラ43は中間転写ベルト67の最下方の表面に当接すると共に、レジストローラ42により搬送されたシートSを中間転写ベルト67と共に挟持搬送する。そして、2次転写ローラ43と中間転写ベルト67のニップ部をシートSが通過する際、この2次転写ローラ43にバイアスを印加することにより、シートSに中間転写ベルト上のトナー画像が2次転写される。定着部45は中間転写ベルト67を介してシート上に形成されたトナー画像をシートSに定着させるものであり、トナー像を保持したシートSは、この定着部45を通過する際に熱及び圧力が加えられることによりトナー像が定着される。次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ1の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず中間転写ベルト67の回転方向において一番上流にあるプロセスステーション60Yにおいて、感光体ドラム61Yに対し、スキャナ63Yによりレーザ照射を行い、感光体ドラム上にイエローの潜像を形成する。この後、現像装置64Yにより、この潜像をイエローのトナーにより現像してイエローのトナー像を形成する。次に、このようにして感光体ドラム61Y上に形成されたイエローのトナー像が、高電圧が印加された転写ローラ66Yにより、一次転写領域において中間転写ベルト67に一次転写される。次に、トナー像は中間転写ベルト67と共に、プロセスステーション60Yよりもトナー像が搬送される時間だけ遅延して画像が形成される次のプロセスステーション60Mの感光体ドラム61Mと転写ローラ66Mとにより構成される一次転写領域に搬送される。そして、中間転写ベルト上のイエロートナー像上に画像先端を合わせて次のマゼンタトナー像が転写される。以下、同様の工程が繰り返され、この結果、4色のトナー像が中間転写ベルト67上において一次転写され、中間転写ベルト上にフルカラー画像が形成される。なお、感光体ドラム上に僅かに残った転写残トナーは感光体クリーナ6565Y,65M,65C,65Kにより回収され、再び次の画像形成に備える。また、このトナー画像形成動作に並行して、例えば給紙カセット31~34に収容されたシートSは、ピックアップローラ36~39により1枚ずつ分離給送された後、レジストローラ42まで搬送される。また、手差し給紙の場合には、給紙ローラ35により、手差しトレイ30aに積載されたシートSが搬送パス40を通過し、レジストローラ42に搬送される。この時、レジストローラ42は停止しており、停止状態のレジストローラ42にシートSを突き当てることにより、シートSの斜行が補正される。また、斜行が補正された後、シートSは、シート先端と中間転写ベルト67に形成されたトナー像とが一致するタイミングで回転を開始するレジストローラ42により、2次転写ローラ43と中間転写ベルト67とのニップ部に搬送される。そして、2次転写ローラ43と中間転写ベルト67により挟持搬送されると共に、2次転写ローラ43と中間転写ベルト67のニップ部を通過する際、2次転写ローラ43に印加されるバイアスにより、シートSに中間転写ベルト上のトナー画像が2次転写される。次に、トナー像が2次転写されたシートSは、定着前搬送装置44により定着部45へと搬送される。定着部45は、対向するローラ、もしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはヒータ等の熱源による加熱効果を加えてシートS上にトナー像を溶融固着させる。ここで、このようにして得られた定着画像を有するシートSを、そのままシート処理装置2に排出する場合には、シートSを内排紙ローラ46により、搬送通路である排紙搬送パス51に向かわせた後、外排紙ローラ49により排出する。また、両面画像形成を行う場合には不図示の経路切換部により、シートSを反転誘導パス52に向かわせる。この後、シートSは反転上ローラ53及び反転下ローラ54により反転誘導パス52からスイッチバックパス55へと引き込まれ、反転下ローラ54の回転方向を正逆転させるスイッチバック動作を行うことで先後端を入れ替え、両面搬送パス47へと搬送される。次に、シートSは両面搬送パス47に設けられた搬送ローラ48a~48dにより、ピックアップローラ36~39、あるいは給紙ローラ35より搬送されてくる後続シートSとのタイミングを合わせて再合流する。この後、シートSはレジストローラ42を経て二次転写部へと送られる。なお、この後の裏面2面目に対する画像形成プロセスに関しては、既述した表面1面目の場合と同様である。また、シートSを反転排紙させる場合には、シートSを反転上ローラ53及び反転下ローラ54により反転誘導パス52からスイッチバックパス55へと引き込む。そして、引き込まれたシートSを、反転上ローラ53、反転下ローラ54の逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向きに搬送し、反転搬送通路である反転搬送パス56に送り込む。この後、シートSは、シート搬送方向下流端及びシート搬送方向上流端が逆向きとなるように反転して外排紙ローラ49によりシート処理装置2に排出する。なお、排紙搬送パス51又は反転搬送パス56により案内され、外排紙ローラ49によりプリンタ本体1Aから排出されたシートSは、バッファユニット3に設けられたバッファパス81に搬送される。この後、シートSは、シート処理装置2に設けられたフィニッシャ搬送パス82に搬送された後、シート処理装置2において処理が施され、排紙トレイ2aに排出される。ところで、既述したように、定着部45により加熱定着されたシートは、ガイドに結露した水分や周辺の水蒸気を吸収することにより、カールが生じ易い。そして、シートがカールした場合、ジャムが発生するばかりか、排出後の排紙トレイ上の積載性が低下する。そこで、本実施の形態においては、バッファユニット3のバッファパス81に、シートSのカールを補正するカール補正装置を設けている。図3は、このようなカール補正装置3Aの構成を示す図である。ここで、カール補正装置3Aは、シートの一方向のカール、例えばシートの中央部が上方に膨らむ下カールを補正するための第1カール補正部91を備えている。また、第1カール補正部91のシート搬送方向下流に設けられ、シートの他方向のカール、例えばシートの前後端部が上方に膨らむ上カールを補正するための第2カール補正部92を備えている。ここで、第1カール補正部91は、弾性ローラ94と、この弾性ローラ94に上方から圧接する硬さの異なる固定ローラ93とから成るカール補正ローラ対を備えている。ここで、このように硬さの異なる一対のローラ93,94を圧接させることにより、固定ローラ93が弾性ローラ94に上方から食い込んで、下方に湾曲したニップ部95aが形成される。また、第2カール補正部92は、弾性ローラ94と、この弾性ローラ94に下方から食い込んで、第1カール補正部91のニップ部95aとは逆方向の上方に湾曲したニップ部95bを形成する固定ローラ93とから成るカール補正ローラ対を備えている。そして、このような湾曲方向が異なるニップ部95a,95bを有する第1及び第2カール補正部91,92を備えたカール補正装置3Aを通過する際、シートSは、まず第1カール補正部91により搬送面に対して鉛直下方向へ一時的に湾曲変形させられる。これにより、シートSの下カールが補正矯正される。また、この後、第2カール補正部92を通過する際、シートSは搬送面に対して鉛直上方向へ一時的に湾曲変形させられ、これにより上カールが補正矯正される。カール補正装置3Aは、シートSの種類に応じて弾性ローラ94の位置を変更することにより、弾性ローラ94への固定ローラ93の食い込み量、すなわちニップ部の湾曲量を調整する湾曲量調整部である食い込み量調整部91a,92aを備えている。ここで、第1カール補正部91の食い込み量調整部91aは、後述する図4に示す食い込み量調整モータM1により回転するカム96と、一端部にカム96と当接するコロ97が設けられると共に、弾性ローラ94を回転自在に支持するリンク98とを備えている。なお、第2カール補正部92の食い込み量調整部92aも、同様の構成である。そして、食い込み量調整モータM1を回転させてカム96を予め設定されている角度だけ回転させると、これに伴ってカム96と当接するコロ97とコロ97を支持するリンク98は、カム96のプロファイルに従って矢印A方向に支点99中心に回動する。これにより、リンク98に支持される弾性ローラ94は、固定ローラ93の中心方向へ移動し、結果として、圧接圧が増加し、固定ローラ93の弾性ローラ94への食い込み量が増加する。このように、本実施の形態においては、固定ローラ93と弾性ローラ94とのニップ部95の湾曲のレベル、すなわち弾性ローラ94への固定ローラ93の食い込み量をシートSの種類によって変更し、シートの種類に適したカール補正を行うようにしている。図4は、このようなカール補正値が可変なカール補正装置3Aの制御ブロック図である。図4において、100はCPU演算制御部であり、101はプリンタ本体1Aに設けられた操作部等の入力部である。そして、この入力部101は、CPU100にシートSの種類に関するシート情報、後述する排紙モード、混載モード、先端押圧モード及び後端押圧モード等のモード情報を入力する。そして、CPU100は、この入力部101により入力された各モード情報及びシートSの種類に関する情報に応じて食い込み量調整モータM1,M2を駆動して、シートの種類に応じて予め決定されたカール補正量に設定する。なお、入力部101に、シートの種類に応じたカール補正量を入力するように構成しても良い。また、入力部101としては、操作部以外に、搬送通路にシートの種類を検知する不図示の検知部センサを設け、この検知部からの信号に基づきCPU100が、シートの種類を検知するようにしても良い。また、図4において、SNはカール補正装置3Aのシート搬送方向上流に配置されてシートの先端通過を検知する経路センサであり、CPU100は、この経路センサSNからの信号に基づき食い込み量調整モータM1,M2を駆動する。なお、CPU100は、プリンタ本体1Aに設けても、バッファユニット3に設けても良い。ところで、本実施の形態に係るカラーレーザプリンタ1は1つのJOBジョブのなかで種類の異なるシートに対して順次画像を形成し、シート処理装置2に搬送する混載モードを備えている。そして、この混載モードの場合は、シートの種類紙種に応じて食い込み量を切り替えるようにしている。次に、図5を用いて混載モードにおける食い込み量切り替え制御について説明する。CPU100は、入力部101により入力されたモード情報が混載モードかを判断するS200。そして、モード情報が混載モードの場合はS200のY、ユーザにより入力部101に入力されたユーザ入力値に従って第1及び第2カール補正部91,92における1枚目のシートの食い込み量を設定しS201、この後、JOBを開始するS202。次に、このように食い込み量が設定された第1及び第2カール補正部91,92にシートを搬送することにより、シートのカールを補正するS203。そして、この後、シートが最終シートかを判断しS204、シートが最終シートでない場合はS204のN、後続シートが異なる紙種のシートかを判断するS205。ここで、後続シートが異なる紙種のシートと判断するとS205のY、この後、経路センサが後続シートの先端を検知するのを待つS206。そして、経路センサが後続シートの先端を検知するとS206のY、後続シートの紙種に関する情報に基づき食い込み量を再設定するS207。そして、このように食い込み量が再設定された第1及び第2カール補正部91,92にシートを搬送することにより、異なる紙種のシートのカールを補正するS203。この後、シートが最終シートとなるとS204のY、JOBを終了する。一方、後続シートが同じ紙種のシートと判断するとS205のN、食い込み量が直前に設定された食い込み量と同じ第1及び第2カール補正部91,92にシートを搬送することにより、シートのカールを補正するS203。また、モード情報が混載モードでない場合はS200のY、ユーザにより入力部101に入力されたユーザ入力値に従って第1及び第2カール補正部91,92におけるシートの食い込み量を設定しS210、この後、JOBを開始するS211。次に、このように食い込み量が設定された第1及び第2カール補正部91,92にシートを搬送することにより、シートのカールを補正するS212。そして、この後、シートが最終シートかを判断しS213、シートが最終シートでない場合はS213のN、引き続きシートのカールを補正するS212。この後、シートが最終シートとなるとS213のY、JOBを終了する。ところで、このような混載モードの場合は、例えばシート1枚毎に食い込み量を切り替える場合があるが、この場合、高い生産性を実現するために紙間が極端に小さく設定されているため、紙間時間のみでの食い込み量切り替え動作を完了するのは難しい。ここで、既述したように、シートにおけるカールは、加熱定着後のシートが、ガイドに結露した水分や周辺の水蒸気を吸収することが要因の多くを占める。つまり、カールは定着後の、シート先端部が大きくなり易い。そこで、本実施の形態では、図6のaに示すように、先行シートS1の後端がニップ部95を通過する前に、食い込み量の切り替え動作、すなわち弾性ローラ94の矢印方向への移動動作を開始させるようにしている。これにより、先行シートS1の先端部分を、所定の食い込み量で、先端を含む押圧範囲Pを押圧した後、弾性ローラ94の矢印方向への移動動作が開始される。これにより、食い込み量の切り替え動作を行うための切り替え時間tを、ニップ部95を先端を含む押圧範囲Pの後端が通過してから、先行シート後端がニップ部95に達するまでの時間t1と、紙間t2とを合わせた時間とすることができる。つまり、食い込み量の切り替え動作を行うための切り替え時間tを、紙間t2よりも、ニップ部95を先端を含む押圧範囲Pの後端が通過してから、先行シート後端がニップ部95に達するまでの時間時間t1分長くすることができる。そして、このように切り替え時間tを長くすることにより、後続シートS2の先端がニップ部95に突入する前に切り替え動作を完了することができる。なお、切り替え時間tはモータ能力に依存するため、シート種類に寄らず一定であるが、この切り替え時間tは可能な限り短くすることが望ましい。また、このようにシートの先端部に対してカールの補正を行うため、先行シート後端範囲と紙間とで食い込み量を切り替えるモードを先端押圧モードという。ところで、定着後に反転排紙、もしくは裏面画像形成を経て排紙されたシートは、定着直後とシート先後端が入れ替わっているため、反転した状態でニップ部95に達したとき、先行シート及び後続シートは、後端部分がカールした状態となっている。このため、この場合は、図6のbに示すように先行シートS1のシート後端を含む範囲Pを押圧した後、カールが生じていない後続シートS2の先端部分がニップ部95に達するまでに弾性ローラ94の矢印方向への移動動作を開始させるようにしている。これにより、食い込み量の切り替え動作を行うための切り替え時間tを、紙間t2と、後続シートS2の先端がニップ部95に達してから、押圧範囲Pの先端がニップ部95に達するまでの時間t3を合わせた時間とすることができる。つまり、食い込み量の切り替え動作を行うための切り替え時間tを、紙間t2よりも、後続シートS2の先端がニップ部95に達してから、押圧範囲Pの先端がニップ部95に達するまでの時間t3分長くすることができる。そして、このように切り替え時間tを長くすることにより、後続シートS2の押圧範囲Pの先端がニップ部95に突入する前に切り替え動作を完了することができる。なお、このように、シートの後端部に対してカールの補正を行うため、紙間と後続シートの押圧範囲Pの先端範囲で食い込み量を切り替えるモードを、後端押圧モードという。図7は、このような押圧モードの切り替え動作を説明するフローチャートであり、CPU100は、入力部101により入力された排紙モード情報がストレート排紙かを判断するS220。そして、排紙モード情報がストレート排紙の場合はS220のY、図6のaに示す先端押圧モードによるカール補正を行う。また、排紙モード情報がストレート排紙でなくS220のN、反転排紙の場合は図6のbに示す後端押圧モードによるカール補正を行う。以上説明したように、本実施の形態においては、先行シートと後続シートの種類が異なる場合、カール補正量を、後続シートの種類に応じたカール補正量に変更する。そして、シートが、シート搬送方向下流側部分がカールしているシートの場合には、先行シートのシート搬送方向下流側部分がカール補正装置を通過してから後続シートがカール補正装置に達するまでにカール補正量の変更を終了するようにしている。また、シートが、シート搬送方向上流側部分がカールしているシートの場合には、先行シートがカール補正装置を通過してから後続シートのシート搬送方向上流側部分がカール補正装置に達するまでにカール補正部のカール補正量の変更を終了するようにしている。即ち、本実施の形態においては、先行シートと後続シートの種類が異なる場合、カール補正量の変更を開始するタイミングをシートのカール発生部分に応じて変更するようにしている。これにより、紙間が小さくなっても、1枚毎にそのシートに適切な食い込み量でカール補正を行うことが可能となり、この結果、種類の異なるシートに対しても確実にカールの補正を行うことができる。また、経路情報によって切り替えタイミングを変更することにより、常に定着直後に先端になる側を含んだ範囲をカール補正することができるため、補正すべきカールを確実にかつ効率的に補正することが可能となる。この結果、生産性が高く、かつ混載を可能とする高機能画像形成装置においても、シートカールを確実かつ効率的に除去することが可能になる。なお、本実施の形態においては、カール補正装置3Aにカール補正部を2つ、すなわち複数配置したが、カール補正部は1つでも良く、またより確実にカールを補正するためには3つ以上設けても良い。"