画像形成装置に着脱可能に装着されるトナーカートリッジにおいて、内部にトナーを収納するボトルと、このボトルの開口部を密閉すると共に、トナー排出口を備えたキャップ部材と、前記ボトル内に配置され、前記ボトル内に収納されたトナーを前記トナー排出口まで搬送する羽根部材と、前記羽根部材が接触するように配置され、予め定めた大きさ以下のトナーだけを前記トナー排出口まで通過させる異物除去部材と、を備えたことを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材がメッシュ部材であることを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1または請求項2に記載のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材の前記羽根部材との接触面が前記羽部材の回転軸を中心とする曲面として形成されていることを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1から請求項3のいずれかに記載のトナーカートリッジにおいて、前羽根部材には、前記異物除去部材に接触して前記異物除去部材に捕集された異物を取り除く捕集物除去部材を配置したことを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1から請求項4のいずれかに記載のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材が絶縁物質で構成されていることを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1から請求項5のいずれかに記載のトナーカートリッジトナーカートリッジにおいて、前記ボトルにはトナーと磁性キャリアを収納したことを特徴とするトナーカートリッジ。請求項1から請求項6のいずれかに記載のトナーカートリッジと、前記トナーカートリッジから搬送したトナーで記録媒体に画像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。請求項7に記載の画像形成装置において、トナーカートリッジを少なくとも2本備え、カラー画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。しかし特許文献1に記載の画像形成装置においては、感光体上から回収されたトナー中の凝集体を除去して現像システムに返送されるものであるから、画像形成装置においては、異物やトナー凝集体の除去を対象とするトナーがリサイクルトナーに限られる。すなわち、トナーカートリッジに格納されたトナー中の異物やトナー凝集体は排除されず、この異物やトナー凝集体による異常画像やトナー補給不良を発生するおそれがある。また、トナーの返送途中にトナー選別手段を設けているので、画像形成装置内にこのトナー選別手段を配置するスペースが必要となり、装置が大型化するという問題がある。本発明は以上の問題点にかんがみてなされたものであり、設置に大きなスペースが必要な装置を設けることなく、トナー補給不良、異常画像を防止できるトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するための請求項1の発明は、画像形成装置に着脱可能に装着されるトナーカートリッジにおいて、内部にトナーを収納するボトルと、このボトルの開口部を密閉すると共に、トナー排出口を備えたキャップ部材と、前記ボトル内に配置され、前記ボトル内に収納されたトナーを前記トナー排出口まで搬送する羽根部材と、前記羽根部材が接触するように配置され、予め定めた大きさ以下のトナーだけを前記トナー排出口まで通過させる異物除去部材とを備えたことを特徴とするトナーカートリッジである。同じく請求項2の発明は、請求項1のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材がメッシュ部材であることを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材の前記羽根部材との接触面が前記羽部材の回転軸を中心とする曲面であることを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載のトナーカートリッジにおいて、前羽根部材には、前記異物除去部材に接触して前記異物除去部材に捕集された異物を取り除く捕集物除去部材を配置したことを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載のトナーカートリッジにおいて、前記異物除去部材が絶縁物質で構成されていることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載のトナーカートリッジトナーカートリッジにおいて、前記ボトルにはトナーと磁性キャリアを収納したことを特徴とする。同じく請求項7の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載のトナーカートリッジと、前記トナーカートリッジから搬送したトナーで記録媒体に画像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。同じく請求項8の発明は、請求項7に記載の画像形成装置において、トナーカートリッジを少なくとも2本備え、カラー画像形成を行うことを特徴とする。本発明によれば、異物やトナー凝集体はトナーカートリッジ内に配置された異物除去部材で除去され、異物やトナー凝集体による異常画像やトナー補給不良が発生しにくい。また、トーカートリッジ内に収納されたトナーを対象として異物除去を行い、異物除去部材を簡単な構成のものを使用することができる。画像形成装置内に異物等を除去する特別な手段を追加するスペースを不要にでき、装置の小型化が図れる。本発明の実施形態に係るトナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能で装着されトナーを収納するボトルと、このボトルの開口部を密閉すると共に、トナー排出口を備えたキャップ部材と、前記ボトル内に配置され前記ボトル内に収納されたトナーを前記トナー排出口まで搬送する羽根部材とを備える。また、ボトルには、前記羽根部材が接触するように配置し、予め定めた大きさ以下のトナーだけを通過させる異物除去部材を配置し、この異物トナー凝集隊除去部材で異物やトナー凝集体をボトル内で捕捉する。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る画像形成装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>以下、実施例1に係る画像形成装置としてタンデム型カラー複写機以下、プリンタ100というを図面に基づいて説明する。図1は実施例1に係る画像形成装置の内部構成を示す概略構成図である。このプリンタ100は、イエローY、マゼンダM、シアンC、黒Kのトナー像を形成するための複数の感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kを備える。感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kは異なる色のトナーを用いるものであり、同一の構造を備える。各感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kは、像担持体であるドラム状の感光体10Y、10M、10C、10Kと、各感光体10Y、10M、10C、10Kを帯電する帯電装置11Y、11M、11C、11K、感光体10Y、10M、10C、10Kに形成された潜像を現像する現像装置12Y、12M、12C、12Kを備える。また、各感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kは、感光体10Y、10M、10C、10K上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置13Y、13M、13C、13Kを備える。この感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kは、それぞれ感光体10Y、10M、10C、10K、帯電装置11Y、11M、11C、11K、現像装置12Y、12M、12C、12K、クリーニング装置13Y、13M、13C、13Kを一体に支持し、装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成される。各感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kの下方には、感光体10Y、10M、10C、10Kに露光により静電潜像を形成する発光素子4Y、4M、4C、4Kを備えた光学ユニット40を備える。また、感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kの上方には、感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kにより形成されたトナー画像が2次転写される中間転写ベルト20を備える。中間転写ベルト20は、複数のローラにより張り巡らされ、感光体10に形成されたトナー像を中間転写ベルト20に転写する一次転写ローラ24Y、24M、24C、24Kを備える。また、中間転写ベルト20の周囲には、転写紙P上に転写されなかった中間転写ベルト20上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置26を備える。また、中間転写ベルト20に転写されたトナー画像を転写紙Pに転写する二次転写ローラ25、紙転写ベルト27、転写紙上のトナー像を定着する定着ユニット6を備える。また、感光体ユニット3の上方には、各色のトナーを現像装置に補給するトナーカートリッジ7Y、7M、7C、7Kを備える。次に、プリンタ100において、カラー画像を得る行程について説明する。まず、感光体ユニット3Y、3M、3C、3Kにおいて、感光体10Y、10M、10C、10Kが帯電装置11Y、11M、11C、11Kによって一様に帯電される。その後、発光素子4Y、4M、4C、4Kにより、画像情報に基づき走査露光されて感光体10Y、10M、10C、10K表面に静電潜像が形成される。感光体10Y、10M、10C、10K上の潜像は、現像装置12Y、12M、12C、12Kの現像ローラ15Y、15M、15C、15Kに担持された各色のトナーによって現像されてトナー像として可視像化される。感光体10Y、10M、10C、10K上のトナー像は、各一次転写ローラ24Y、24M、24C、24Kの作用によって反時計回りに回転駆動される中間転写ベルト20上に順次重ねて転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト20上の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト20の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。一次転写終了後の感光体10Y、10M、10C、10Kは、クリーニング装置13Y、13M、13C、13Kによってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。一方、転写紙Pは、レジストローラ対28によって所定のタイミングで中間転写ベルト20と二次転写ローラ25との間の2次転写部に搬送される。そして、二次転写部において、中間転写ベルト20上に形成されたトナー画像が転写紙Pに転写される。トナー画像が転写された転写紙Pは、定着ユニット6を通過することで画像定着が行われ、装置外に排出される。感光体10と同様に、中間転写ベルト20上に残った転写残のトナーは、中間転写ベルト20に接触するベルトクリーニング装置26によってクリーニングされる。トナーカートリッジ7Y、7M、7C、7Kに充填されたトナーは、現像装置12Y、12M、12C、12K内にあるトナー濃度検知手段により現像装置内のトナー濃度が低いと判断された場合に、トナー補給装置8Y、8M、8C、8Kにより、現像装置12Y、12M、12C、12K内の現像剤に補給される。次に、実施例1に係るトナーカートリッジについて説明する。以下、トナーカートリッジ7Y、7M、7C、7Kは、用いるトナーの色が異なる以外構造が同一であるので、トナーカートリッジ7として説明する。図2は実施例1に係るトナーカートリッジの外観を示す平面図、図3は同じくトナーカートリッジの要部を示す斜視図、図4は同じくトナーカートリッジの要部を示すトナーカートリッジの軸線に沿う断面図、図5はトナーカートリッジの要部を示す斜視図、図6はトナーカートリッジの要部を示す軸線に垂直な面に沿う断面図である。トナーカートリッジ7は、トナーを収納するボトル50と、ボトル50を密閉するキャップ51とから構成される。ボトル50は、図2に示すように、一方の端部に底壁を、他方の端部に開口を形成した円筒形状の合成樹脂部材であり、その周壁には内側に向けトナー搬送のガイドとなる螺旋状の突起57が形成される。また、図3及び図4に示すように、ボトル50の他方側の端部開口の周囲にはリブ52が形成され、キャップ51に設けた爪部53をリブ52に引っ掛けることにより、キャップ51をボトル50に固定することができる。また、キャップ51には、ボトル50の先端と接触するようにスポンジシート54を配置し、キャップ51でボトル50を密閉することができる。また、ボトル50の他端側、すなわちキャップ51側の先端には、トナー搬送のための羽根部材55が固定配置されている。また、ボトル50には前記突起57のほか、プリンタ100のトナーカートリッジ駆動装置によりボトル50と羽根部材55を回転するためのギヤ歯58が設けられている。また、キャップ51にはトナー補給装置8図示していないへトナーを排出する排出口59が開設され、排出口59にはプリンタ100への着脱時に開閉するシャッタ60を備える。さらに、羽根部材55の先端には捕集物除去部材として、ウレタンシート56を貼り付けている。また、キャップ51には、排出口59に隣接してトナー中の異物やトナー凝集体を除去する異物除去部材としてのメッシュ部材61を配置している。このメッシュ部材61は、所定粒径以上のものが通過できないよう、所定のメッシュ目開き寸法を備え、トナー中の異物やトナー凝集体を捕集する。またメッシュ部材61の羽根部材55側の面は、羽根部材55と共の回転するウレタンシート56がその全面に接触するよう羽根部材55の回転軸を中心とする曲面をなすよう構成される。以上のような構成を備えるトナーカートリッジ7においては、現像装置12内のトナー濃度が低いと判断された場合に、プリンタ100のトナーカートリッジ駆動装置によりボトル50と羽根部材55とが一体となって回転し、ボトル50内のトナーは突起57でキャップ51側に送られると共に、キャップ51付近のトナーは、羽根部材55でキャップ51の排出口59へ搬送される。その際に、トナーはメッシュ部材61を通過し排出口59からトナー補給装置8の補給経路へ搬送され、現像装置12へ供給される。このとき、トナーカートリッジ7中に異物やトナー凝集体が含まれる場合は、これらはメッシュ部材61を通過できず捕集され、トナー補給装置8へ搬送されることはない。実施例1に係るトナーカートリッジ7においては、トナーカートリッジ7内に格納されたトナーのすべてがメッシュ部材61を通過してトナー補給装置8へ搬送されるので、トナーカートリッジ7内のトナー凝集体や異物がプリンタ100内のトナー補給装置8へ搬送されることがなく、補給不良や異常画像の発生を防止することができる。また、トナー搬送力源である羽根部材55の近傍にメッシュ部材61を設けているために、メッシュ部材61により正常トナーの搬送が妨げられることがなく、単位時間当たりのトナーカートリッジ7から排出されるトナー量が低下することがない。さらにメッシュ部材61に異物やトナー凝集体が引っ掛かっても、羽根部材55の先端に貼り付けたウレタンシート56がメッシュ部材61に接触するので異物やトナー凝集体をメッシュ部材61上から取り除くことができ、トナー排出量の低下を防止できる。さらに、メッシュ部材61の羽根部材55側の面は羽根部材55の回転軸を中心とした曲面となっているので、メッシュ部材61の全域にわたって均一にウレタンシート56が接触し、異物トナー凝集体をメッシュ部材61上から取り除くことができる。なお、実施例1に係るトナーカートリッジ7では、トナー凝集体をメッシュ部材61で粉砕して、小径にして正常なトナーとし、現像に使用できるものとできる。図7は実施例1に係るトナーカートリッジにおけるメッシュ部材の目開き寸法とトナー凝集体の収集効率及び排出比を示すグラフである。このグラフでは、横軸をメッシュ部材61の目開き寸法Dμm、縦軸をトナー凝集体収集効率及びメッシュ部材の有無でのトナー排出量比としている。図7から明らかなように、メッシュ部材61の目開きが5D~20Dμmでは、トナー凝集体収集効率が高く、メッシュ部材61によるトナー排出量低下がほぼないことがわかる。以上説明したように、実施例1に係るトナーカートリッジ、及び画像形成装置によれば、トナーカートリッジ内部にメッシュ部材を設けているので、搬送されるトナーから異物やトナー凝集体が除去され、異常画像やトナー補給不良を発生することがなくなる。また、トナーカートリッジ内にメッシュ部材を設けるようにしているので、画像形成装置内に異物除去用の手段を設けるスペースが必要なく、画像形成装置の小型化を図ることができる。また、もともと異物やトナー凝集体の混入が少ないトナーカートリッジ内に収納されたトナーのみを対象として異物を除去するので、簡単な構成のメッシュ部材を設けるだけすみ、構造を簡単なものとすることができる。さらに、メッシュ部材に捕集体除去部材としてウレタンシートを接触させメッシュ部材に残った異物やトナー凝集体を除去するので経時においてトナー補給量の減少を防止できる。また、実施例1に係るトナーカートリッジによれば、異物除去部材としてメッシュ部材を用いるので、異物除去のため特別の電力や動力の必要がなく、メッシュ部材を両面テープで貼り付ける等の簡単な構成でよい。また、ウレタンシートは、メッシュ部材の全面にわたって接触するので、異物除去部材全面から異物やトナー凝集体を効率よく取り除くことができ、トナー補給量の減少を防ぐことができ、また、メッシュ部材に大きな負荷を掛けることがない。<実施例2>次に実施例2について説明する。実施例2に係るトナーカートリッジは、異物除去部材としてのメッシュ部材を絶縁物質で構成するものである。実施例2に係るトナーカートリッジ7によれば、メッシュ部材61へのトナーの付着を防止でき、より正常なトナーの排出量の低下を防止することができる。<実施例3>次に実施例3について説明する。実施例3に係るトナーカートリッジは、トナーと磁性キャリアを収納するものである。実施例3に係るトナーカートリッジは現像装置に現像剤量調整機構を設けたプリンタに用いることができる。