消弧性ガスが充填されたタンク内に、固定電極部及び可動電極部が同一軸線上に対向して配置され、前記固定電極部には固定通電接触子及び固定アーク接触子が設けられ、前記可動電極部にはフランジ部を有し且つ内部にパッファ室を形成したパッファシリンダが設けられ、前記パッファシリンダのフランジ部における前記固定電極部側の端面には、外周側から順次、可動通電接触子、第1絶縁ノズル、第2絶縁ノズル及び可動アーク接触子が取り付けられ、前記第1絶縁ノズル及び前記第2絶縁ノズルに囲まれたノズル間スペースと前記パッファシリンダ内部のパッファ室を連通させるように前記パッファシリンダのフランジ部に開口部が形成され、さらに、前記パッファシリンダには排気穴を有する中空の操作ロッドが取り付けられると共にパッファピストンが摺動自在に挿入され、前記パッファシリンダ及び前記操作ロッドは絶縁ロッドを介して操作機構と接続され、前記パッファピストンはピストン支えにより前記タンク内に固定され、少なくとも遮断動作後半には前記操作ロッドの排気穴を介して前記ピストン支え内部と前記操作ロッドの中空部とが連通するように構成されたガス遮断器において、前記第2絶縁ノズルの内周面と前記可動アーク接触子の外周面と前記パッファシリンダのフランジ部とによって囲まれた空間を前記可動アーク接触子の近傍スペースとして定義し、前記可動アーク接触子の近傍スペースが当該近傍スペースと隣接する空間と連通するように、前記第2絶縁ノズル、前記可動アーク接触子及び前記パッファシリンダのフランジ部のうちの少なくとも1箇所に、連通穴が設けられたことを特徴とするガス遮断器。前記可動アーク接触子には、前記可動アーク接触子を支える支持部材と、前記可動アーク接触子を内側に向けて付勢する弾性部材が設けられており、前記連通穴は、前記可動アーク接触子及び前記支持部材に対向して設けられ、前記可動アーク接触子の近傍スペースと、前記可動アーク接触子の内側空間とを連通させるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のガス遮断器。前記連通穴は、前記可動アーク接触子の両側または片側を凹ました形状として隣り合った可動アーク接触子とから構成されたことを特徴とする請求項1又は2に記載のガス遮断器。前記連通穴は、前記第2絶縁ノズルに設けられ、前記可動アーク接触子の近傍スペースと、記第1絶縁ノズル及び前記第2絶縁ノズルに囲まれたノズル間スペースとを連通させるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のガス遮断器。前記連通穴は、前記第2絶縁ノズルの先端部に設けられたことを特徴とする請求項4に記載のガス遮断器。前記連通穴は、前記パッファシリンダのフランジ部に設けられ、前記可動アーク接触子の近傍スペースと、前記パッファシリンダ内部のパッファ室とを連通させるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のガス遮断器。ところで、ガス遮断器において、固定アーク接触子4と可動アーク接触子3とは、確実に接触する必要がある。そこで、図10に示すように、可動アーク接触子3は、その外縁側に取り付けられたバネ14によって、固定アーク接触子4側に付勢されている。図10において、符号13は可動アーク接触子3を内縁側から支えるフィンガー支え、符号15はバネ14を抑えるバネ抑えである。これらフィンガー支え13及びバネ抑え15はパッファシリンダ6のフランジ部6aに固定されている。このように可動アーク接触子3にはバネ14の弾性力を付勢したので、遮断動作時に両アーク接触子3、4が擦れ合うと、アーク接触子3、4の表面がわずかに削れて金属粒子pが発生することがある。ただし、金属粒子pは非常に細かいので、通常はガス遮断器の絶縁性能に影響を与えることはない。しかも、大半の金属粒子pは、遮断動作時の後半に発生したガス流Aに乗って、可動アーク接触子3及び操作ロッド7の中空部内へと入り、排気穴11を通じてピストン支え12内を経て、図示しないタンク空間へと流れ出てしまう。このため、可動アーク接触子3付近に金属粒子pが留まることはない。しかしながら、図10に示すように、アークにより加熱された高温ガスがガス流Bとなってノズル間スペース18に流れ込む時、その一部が分かれて、第2絶縁ノズル8と可動アーク接触子3との間に流れ込むこれをガス流Cとすることがある。このガス流Cに乗って金属粒子pが可動アーク接触子3付近に入り込み、しかもガス流Cが流れ続けた場合、金属粒子pが可動アーク接触子3付近にしばらく存在することになる。金属粒子pは微小とは言え金属であることに変わりはないので、可動アーク接触子3付近に金属が存在するとなれば、ガス遮断器の遮断動作の直後に異常な過電圧が接触子間に印加された場合に、絶縁性能を低下させる原因となる。したがって、絶縁性能の低下要因となり得る金属粒子pに関しては、これを可動アーク接触子3付近から確実に排除することが求められていた。本発明の実施形態は、上記の課題を解消するために提案されたものであり、アーク接触子が削れることで発生する微小な金属粒子を、アーク接触子付近から排除することにより、絶縁性能の低下を防止して信頼性の向上を図ったガス遮断器を提供することを目的としている。上記の目的を達成するために、本発明の実施形態は、パッファシリンダのフランジ部に、可動通電接触子、第1絶縁ノズル、第2絶縁ノズル及び可動アーク接触子が外周側から順次取り付けられたガス遮断器において、前記第2絶縁ノズルの内周面と前記可動アーク接触子の外周面と前記パッファシリンダのフランジ部とによって囲まれた空間を前記可動アーク接触子の近傍スペースとして定義し、この可動アーク接触子の近傍スペースが、当該近傍スペースと隣接する空間と連通するように、前記第2絶縁ノズル、前記可動アーク接触子及び前記パッファシリンダのフランジ部のうちの少なくとも1箇所に、連通穴が設けられたことを特徴とするものである。[作用効果]以上の構成を有する第1の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、第2絶縁ノズル8と可動アーク接触子3との間以下、可動アーク接触子近傍スペース19と呼ぶに流れ込んだとしても、このガス流Cは連通穴16を抜けるガス流Dとなる。ガス流Dは、可動アーク接触子3の内側に流れ込み、操作ロッド7の中空部内へと流れるガス流Aに合流する。したがって、ガス遮断器の遮断動作時に、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って微小な金属粒子pが発生し、これが前記ガス流Cに乗って可動アーク接触子3の近傍スペース19に流れ込んだとしても、金属粒子pは、連通穴16を抜けるガス流Dに乗って可動アーク接触子3の内側に排出される。さらに、可動アーク接触子3内側の金属粒子pは、遮断動作時の後半に発生したガス流Aに乗り、操作ロッド7の中空部及び排気穴11を抜け、ピストン支え12内を経由して、図示しないタンク空間へと流れ出る。このような第1の実施形態によれば、たとえアーク接触子3、4表面で発生した微小な金属粒子pが可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、そこに留まることがない。したがって、ガス遮断器の遮断動作直後に、異常な過電圧が接触子間に印加された場合でも、金属粒子pが可動アーク接触子3付近に存在しないため、絶縁性能の低下を招く心配がない。その結果、信頼性の高いガス遮断器を提供することができる。2第2の実施形態[構成]図2に示すように、第2の実施形態では、可動アーク接触子3の外周部から内周部へと貫通する連通穴16aが設けられると共に、アークフィンガー支え13側にも前記連通穴16aに対向して、アークフィンガー支え13を貫通する連通穴16bが設けられている点に特徴がある。[作用効果]前記第1の実施形態では、連通穴16をアークフィンガー支え13によって塞がれない位置に形成するという制約があった。そこで第2の実施形態では、アークフィンガー支え13側にも連通穴16bを設けることで、連通穴16a、16bの位置を自由に設定することが可能である。[第2の実施形態の変形例]このような第2の実施形態では、連通穴16a、16bの位置だけではなく、連通穴の口径に関しても自由に選択可能である。つまり、図3に示す第2の実施形態の変形例のように、可動アーク接触子3の軸方向に長い連通穴16cを設け、この連通穴16cに対向してアークフィンガー支え13を貫通する連通穴16dを設けるようにしても良い。上記の変形例によれば、口径の広い連通穴16c、16dを設けたことで、可動アーク接触子近傍スペース19から金属粒子pを、より効果的に排出することが可能である。なお、可動アーク接触子3に設けた連通穴16cの位置は適宜変更可能であり、可動アーク接触子3の中央に設けても、端部よりに設けても良い。3第3の実施形態[構成]図4は第3の実施形態に係るガス遮断器の可動アーク接触子付近を拡大して図示したものである。第3の実施形態においては、第2絶縁ノズル8の基端部寄りに連通穴16eが設けられている。連通穴16eは、可動アーク接触子近傍スペース19と、2つの絶縁ノズル5、8に挟まれたノズル間スペース18とを連通するように構成されている。[作用効果]以上の第3の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、ガス流Cは連通穴16eを抜けてガス流Eとなる。ガス流Eは、ノズル間スペース18に流れ込んでガス流Bに合流する。したがって、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って発生した金属粒子pが、ガス流Cに乗って可動アーク接触子3の近傍スペース19に流れ込んだとしても、金属粒子pは連通穴16eを抜けるガス流Eに乗り、可動アーク接触子近傍スペース19からノズル間スペース18に向かって排出される。さらにノズル間スペース18に流れ込んだ金属粒子pは、ガス流Bに乗ってパッファシリンダ6のフランジ部6aに設けた開口部17を抜けてパッファ室9に流入する。このような第3の実施形態によれば、上記第1及び第2の実施形態と同じく、アーク接触子3、4表面で発生した微小な金属粒子pが、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、そこに留まるということがない。つまり、金属粒子pが可動アーク接触子3付近に存在しないため、絶縁性能の低下を防止することができ、信頼性の向上を図ることができる。[第3の実施形態の変形例]第3の実施形態の変形例としては、図5に示すように、第2絶縁ノズル8の先端部寄りに連通穴16fを設けるようにしても良く、このような変形例によっても上記第3の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。しかも、図5に示した変形例によれば、第2絶縁ノズル8の先端部寄りに連通穴16fを設けたので、たとえ可動アーク接触子近傍スペース19にガス流Cが流れ込んだとしても、速やかに連通穴16fから抜け出るガス流Eとなって、即座にガス流Bに合流する。したがって、ガス流Cに乗って金属粒子pが可動アーク接触子近傍スペース19に入り込むことは稀となり、より優れた信頼性を確保することができる。4第4の実施形態[構成]図6に示すように、第4の実施形態の特徴は、可動アーク接触子3の近傍スペース19とパッファ室9とが連通するように、パッファシリンダ6のフランジ部6aを貫通する連通穴16gが設けられた点にある。[作用効果]以上の構成を有する第4の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、ガス流Cは連通穴16gを抜けてパッファ室9に流れ込むガス流Fとなる。ガス流Fは、パッファ室9においてガス流Bに合流する。したがって、ガス遮断器の遮断動作時に、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って微小な金属粒子pが発生し、これがガス流Cに乗って可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだ場合でも、金属粒子pは連通穴16gを抜けるガス流Fに乗り、当該空間19からパッファ室9に向かって排出されることになる。以上の第4の実施形態によれば、可動アーク接触子3や第2絶縁ノズル8に連通穴を開ける加工に比べて、パッファシリンダ6のフランジ部6aに連通穴を設ける加工は極めて容易である。したがって、上記の各実施形態の作用効果に加えて、製造コストを低減可能であるといった独自のメリットがある。[第4の実施形態の変形例]第4の実施形態の変形例としては、フランジ部6aにおいてアークフィンガー支え13とバネ抑え15の根元部分に相当する位置に、連通穴16hを設けるようにしても良い図7参照。このような変形例によれば、万が一、可動アーク接触子3の奥側に金属粒子pが入り込んだとしても、これを連通穴からパッファ室9に排出することが可能である。5他の実施形態なお、本明細書においては、本発明に係る複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。具体的には、第2絶縁ノズル8、可動アーク接触子3及びパッファシリンダ6のフランジ部6aの全てに連通穴を設けるようにしても良く、また、その配置箇所や配置数も適宜選択可能である。また、図8aに示すように、隣接する可動アーク接触子3同士が向かい合う両側の面を凹まして連通穴16iを構成しても良いし、図8bに示すように、可動アーク接触子3の片側の面を凹まして連通穴16jを構成しても良い。なお、図8では可動アーク接触子3を3つだけ図示している。また、可動アーク接触子3における点線部分は、凹ませる前の可動アーク接触子3の形状を示している。これら図8に示した実施形態によれば、可動アーク接触子3を凹ませるだけで、十分な開口面積を持つ連通穴16i、16jを形成することができる。そのため、上記の各実施形態の作用効果に加え、更なる低コスト化を図ることが可能である。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。1...可動通電接触子2...固定通電接触子3...可動アーク接触子4...固定アーク接触子5...絶縁ノズル6...パッファシリンダ7...操作ロッド8...第2絶縁ノズル9...パッファ室10......パッファピストン11...排気穴12...ピストン支え13...フィンガー支え14...バネ15...バネ抑え16、16a~16j...連通穴17...開口部18...ノズル間スペース19...可動アーク接触子近傍スペースp...金属粒子A~F...ガス流1第1の実施形態[構成]以下、本発明の第1の実施形態であるガス遮断器について、図面を参照して具体的に説明する。なお、下記の実施形態において、図9及び図10に示した従来例と同一の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。図1を用いて第1の実施形態について説明する。図1は、第1の実施形態におけるガス遮断器の可動アーク接触子3付近を拡大して図示したものである。図1に示すように、可動アーク接触子3の先端付近には連通穴16が設けられている。連通穴16は、可動アーク接触子3の外周面から内周面へと貫通する穴であって、アークフィンガー支え13によって塞がれない位置に形成されている。[作用効果]以上の構成を有する第1の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、第2絶縁ノズル8と可動アーク接触子3との間以下、可動アーク接触子近傍スペース19と呼ぶに流れ込んだとしても、このガス流Cは連通穴16を抜けるガス流Dとなる。ガス流Dは、可動アーク接触子3の内側に流れ込み、操作ロッド7の中空部内へと流れるガス流Aに合流する。したがって、ガス遮断器の遮断動作時に、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って微小な金属粒子pが発生し、これが前記ガス流Cに乗って可動アーク接触子3の近傍スペース19に流れ込んだとしても、金属粒子pは、連通穴16を抜けるガス流Dに乗って可動アーク接触子3の内側に排出される。さらに、可動アーク接触子3内側の金属粒子pは、遮断動作時の後半に発生したガス流Aに乗り、操作ロッド7の中空部及び排気穴11を抜け、ピストン支え12内を経由して、図示しないタンク空間へと流れ出る。このような第1の実施形態によれば、たとえアーク接触子3、4表面で発生した微小な金属粒子pが可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、そこに留まることがない。したがって、ガス遮断器の遮断動作直後に、異常な過電圧が接触子間に印加された場合でも、金属粒子pが可動アーク接触子3付近に存在しないため、絶縁性能の低下を招く心配がない。その結果、信頼性の高いガス遮断器を提供することができる。2第2の実施形態[構成]図2に示すように、第2の実施形態では、可動アーク接触子3の外周部から内周部へと貫通する連通穴16aが設けられると共に、アークフィンガー支え13側にも前記連通穴16aに対向して、アークフィンガー支え13を貫通する連通穴16bが設けられている点に特徴がある。[作用効果]前記第1の実施形態では、連通穴16をアークフィンガー支え13によって塞がれない位置に形成するという制約があった。そこで第2の実施形態では、アークフィンガー支え13側にも連通穴16bを設けることで、連通穴16a、16bの位置を自由に設定することが可能である。[第2の実施形態の変形例]このような第2の実施形態では、連通穴16a、16bの位置だけではなく、連通穴の口径に関しても自由に選択可能である。つまり、図3に示す第2の実施形態の変形例のように、可動アーク接触子3の軸方向に長い連通穴16cを設け、この連通穴16cに対向してアークフィンガー支え13を貫通する連通穴16dを設けるようにしても良い。上記の変形例によれば、口径の広い連通穴16c、16dを設けたことで、可動アーク接触子近傍スペース19から金属粒子pを、より効果的に排出することが可能である。なお、可動アーク接触子3に設けた連通穴16cの位置は適宜変更可能であり、可動アーク接触子3の中央に設けても、端部よりに設けても良い。3第3の実施形態[構成]図4は第3の実施形態に係るガス遮断器の可動アーク接触子付近を拡大して図示したものである。第3の実施形態においては、第2絶縁ノズル8の基端部寄りに連通穴16eが設けられている。連通穴16eは、可動アーク接触子近傍スペース19と、2つの絶縁ノズル5、8に挟まれたノズル間スペース18とを連通するように構成されている。[作用効果]以上の第3の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、ガス流Cは連通穴16eを抜けてガス流Eとなる。ガス流Eは、ノズル間スペース18に流れ込んでガス流Bに合流する。したがって、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って発生した金属粒子pが、ガス流Cに乗って可動アーク接触子3の近傍スペース19に流れ込んだとしても、金属粒子pは連通穴16eを抜けるガス流Eに乗り、可動アーク接触子近傍スペース19からノズル間スペース18に向かって排出される。さらにノズル間スペース18に流れ込んだ金属粒子pは、ガス流Bに乗ってパッファシリンダ6のフランジ部6aに設けた開口部17を抜けてパッファ室9に流入する。このような第3の実施形態によれば、上記第1及び第2の実施形態と同じく、アーク接触子3、4表面で発生した微小な金属粒子pが、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、そこに留まるということがない。つまり、金属粒子pが可動アーク接触子3付近に存在しないため、絶縁性能の低下を防止することができ、信頼性の向上を図ることができる。[第3の実施形態の変形例]第3の実施形態の変形例としては、図5に示すように、第2絶縁ノズル8の先端部寄りに連通穴16fを設けるようにしても良く、このような変形例によっても上記第3の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。しかも、図5に示した変形例によれば、第2絶縁ノズル8の先端部寄りに連通穴16fを設けたので、たとえ可動アーク接触子近傍スペース19にガス流Cが流れ込んだとしても、速やかに連通穴16fから抜け出るガス流Eとなって、即座にガス流Bに合流する。したがって、ガス流Cに乗って金属粒子pが可動アーク接触子近傍スペース19に入り込むことは稀となり、より優れた信頼性を確保することができる。4第4の実施形態[構成]図6に示すように、第4の実施形態の特徴は、可動アーク接触子3の近傍スペース19とパッファ室9とが連通するように、パッファシリンダ6のフランジ部6aを貫通する連通穴16gが設けられた点にある。[作用効果]以上の構成を有する第4の実施形態では、ノズル間スペース18に流れ込むガス流Bの一部がガス流Cとなって、可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだとしても、ガス流Cは連通穴16gを抜けてパッファ室9に流れ込むガス流Fとなる。ガス流Fは、パッファ室9においてガス流Bに合流する。したがって、ガス遮断器の遮断動作時に、アーク接触子3、4の表面が擦れ合って微小な金属粒子pが発生し、これがガス流Cに乗って可動アーク接触子近傍スペース19に流れ込んだ場合でも、金属粒子pは連通穴16gを抜けるガス流Fに乗り、当該空間19からパッファ室9に向かって排出されることになる。以上の第4の実施形態によれば、可動アーク接触子3や第2絶縁ノズル8に連通穴を開ける加工に比べて、パッファシリンダ6のフランジ部6aに連通穴を設ける加工は極めて容易である。したがって、上記の各実施形態の作用効果に加えて、製造コストを低減可能であるといった独自のメリットがある。[第4の実施形態の変形例]第4の実施形態の変形例としては、フランジ部6aにおいてアークフィンガー支え13とバネ抑え15の根元部分に相当する位置に、連通穴16hを設けるようにしても良い図7参照。このような変形例によれば、万が一、可動アーク接触子3の奥側に金属粒子pが入り込んだとしても、これを連通穴からパッファ室9に排出することが可能である。5他の実施形態なお、本明細書においては、本発明に係る複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。具体的には、第2絶縁ノズル8、可動アーク接触子3及びパッファシリンダ6のフランジ部6aの全てに連通穴を設けるようにしても良く、また、その配置箇所や配置数も適宜選択可能である。また、図8aに示すように、隣接する可動アーク接触子3同士が向かい合う両側の面を凹まして連通穴16iを構成しても良いし、図8bに示すように、可動アーク接触子3の片側の面を凹まして連通穴16jを構成しても良い。なお、図8では可動アーク接触子3を3つだけ図示している。また、可動アーク接触子3における点線部分は、凹ませる前の可動アーク接触子3の形状を示している。これら図8に示した実施形態によれば、可動アーク接触子3を凹ませるだけで、十分な開口面積を持つ連通穴16i、16jを形成することができる。そのため、上記の各実施形態の作用効果に加え、更なる低コスト化を図ることが可能である。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。