オレフィン含有混合ガスをオレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてオレフィンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってオレフィン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着塔にオレフィン/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度オレフィンを取り込ませて、オレフィンと共に少量吸着されていたパラフィン及びその他のガスを洗浄しながら吸着塔内のオレフィンの純度を高めるオレフィン洗浄段階と、前記オレフィン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてオレフィンを脱着した後に、オレフィン/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って高純度オレフィンを産生する脱着段階と、を含み、前記吸着段階の前または後に、前記吸着塔にオレフィン洗浄段階において排出されるガスオレフィン含有ガスを取り込ませて排ガス中のオレフィンを回収する回収段階をさらに含むことを特徴とするオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記吸着段階と、回収段階と、洗浄段階及び脱着段階が多数の吸着塔において繰り返し行われることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記オレフィン吸着段階における圧力が大気圧以上である場合に、回収段階前に、吸着塔に残留するオレフィン以外の成分を排出するための並流減圧段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記オレフィン選択性吸着剤は、オレフィンと選択的にπ-錯合体を形成するπ-錯体吸着剤、X型ゼオライト、Y型ゼオライトまたはゼオライトA吸着剤であることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記脱着剤は、C3~C6の炭化水素類であることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記吸着または脱着段階は、1~30atmの圧力及び20~150°Cの温度条件下で行われることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。前記オレフィン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔及びオレフィン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔において分離された脱着剤は、吸着塔に再循環されることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法。オレフィンを選択的に吸着する吸着剤が充填された多数の吸着塔と、2つの蒸留塔オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔及びオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔と、を備えることを特徴とするオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する装置。前記多数の吸着塔が、オレフィン含有混合ガスの供給配管と、オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管、及び前記オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管と接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管、及び吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤をオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔に導く配管と接続されており、前記蒸留塔において分離された脱着剤を吸着塔に再供給する配管と接続されていることを特徴とする請求項8に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する装置。前記多数の吸着塔が、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1aを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2aを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3aを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6a及び弁4aを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5aを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7aを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-1と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1bを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2bを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3bを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6b及び弁4bを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5bを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7bを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-2と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1cを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2cを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3cを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6b及び弁4cを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5cを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7cを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-3と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1dを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2dを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3dを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6d及び弁4dを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5dを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7dを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-4と、を備えることを特徴とする請求項8に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する装置。前記4つの吸着塔において、吸着段階と、回収段階と、洗浄段階及び脱着段階が繰り返し行われることを特徴とする請求項10に記載のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する装置。本発明は、吸着及び洗浄の段階において排出されるオレフィンを回収してオレフィンの回収率を高めると共に、工程の経済性を高めるための置換脱着工程を提供する。本発明の目的は、エチレン/エタン混合ガス、プロピレン/プロパン混合ガス、流動接触分解排ガス、ポリエチレン排ガス、ポリプロピレン排ガスなど硬質オレフィンエチレン、プロピレンなどが含有されている混合ガスから高純度オレフィンを高い回収率で分離するための方法及び装置を提供することである。既存の置換脱着工程は、吸着-オレフィン洗浄-脱着の段階を基本的に含んでいるため、吸着及びオレフィン洗浄の段階において吸着塔の外部にオレフィンが排出されてしまうが故にオレフィンの回収率が低かった。本発明は、吸着段階及びオレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着段階の前または後に吸着塔に取り込ませて排ガスに含まれているオレフィンを回収する回収段階を追加してオレフィンの回収率を高めた置換脱着工程を提供する。前述の既存の技術において、吸着及び洗浄段階で吸着塔から外部に排出されるオレフィンの量が大きいため、オレフィンの回収率及びプロセスの経済効率が高くならない。本発明は、吸着によりエチレンを分離する工程を提供し、吸着及び洗浄段階において排出されるエチレンの回収率及びプロセスの経済効率を改善する。本実施形態のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する方法は、オレフィン含有混合ガスをオレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてオレフィンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってオレフィン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着塔にオレフィン/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度オレフィンを取り込ませて、オレフィンと共に少量吸着されていたパラフィン及びその他のガスを洗浄しながら吸着塔内のオレフィンの純度を高めるオレフィン洗浄段階と、前記オレフィン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてオレフィンを脱着した後に、オレフィン/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って高純度オレフィンを産生する脱着段階と、を含み、前記吸着段階の前または後に、前記吸着塔にオレフィン洗浄段階において排出されるガスオレフィン含有ガスを取り込ませて排ガス中のオレフィンを回収する回収段階をさらに含む。本発明の置換脱着工程は、吸着段階-回収段階-オレフィン洗浄段階-脱着段階を含んでいるか、あるいは、回収段階-吸着段階-オレフィン洗浄段階-脱着段階を含んでいる。以下、図1に基づき、本発明に係る置換脱着工程について説明する。改善されたオレフィン置換脱着工程は、オレフィンを選択的に吸着する吸着剤が充填された多数の吸着塔と、2つの蒸留塔オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔、オレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔と、を備える装置において、回収、吸着、洗浄及び脱着といった段階、または、吸着、回収、洗浄及び脱着といった段階が連続して繰り返し行われることにより、高純度のオレフィンが分離される。オレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する工程は、オレフィン含有混合ガスをオレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてオレフィンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってオレフィン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着段階の終わった前記吸着塔にオレフィン/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度オレフィンを取り込ませて、オレフィンと共に少量吸着されていたパラフィン及びその他のガスを洗浄しながら吸着塔内のオレフィンの純度を高めるオレフィン洗浄段階と、前記オレフィン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてオレフィンを脱着した後に、オレフィン/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って高純度オレフィンを産生する脱着段階と、を含み、前記吸着段階の前または後に、前記吸着塔にオレフィン洗浄段階において排出されるガスオレフィン含有ガスを取り込ませて排ガス中のオレフィンを回収する回収段階をさらに含むことを特徴とする。また、前記吸着段階と、回収段階と、洗浄段階及び脱着段階は、前記多数の吸着塔において繰り返し行われる。好ましくは、前記多数の吸着塔に、互いに異なる工程進行度を持たせて各段階を繰り返し行わせることにより、工程効率を高めることができる。前記オレフィン含有混合ガスを置換脱着装置に取り込ませて高濃度のオレフィンを回収する工程は、例えば、下記の図2及び図3に示すように、4つの吸着塔AD-1、AD-2、AD-3及びAD-4において回収段階と、吸着段階と、オレフィン洗浄段階及び脱着段階を行うことで行われる。前記オレフィン選択性吸着剤としては、オレフィンと選択的にπ-錯合体を形成するπ-錯体吸着剤、X型ゼオライト、Y型ゼオライトまたはゼオライトA吸着剤が使用可能であり、好ましくは、ゼオライト13X吸着剤が使用可能である。前記吸着または脱着段階は、1~30atmの圧力及び20~150°Cの温度条件下で行われることが好ましい。前記オレフィン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔と、オレフィン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔において分離された脱着剤は、吸着塔に再循環されて使用可能である。本発明において用いられる脱着剤は、オレフィン含有原料ガスのオレフィンの種類に応じて異なり、主としてC3~C6の炭化水素類が使用可能であるが、これに何ら制限されない。本発明の一実施形態において、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するための置換脱着装置は、多数の吸着塔と、2つの蒸留塔オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備えてなり、前記多数の吸着塔は、オレフィン含有混合ガスの供給配管と、オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管、及び前記オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管と接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管、及び吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤をオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔に導く配管と接続されており、前記蒸留塔において分離された脱着剤を吸着塔に再供給する配管と接続されている。また、本発明の一実施形態に係る置換脱着装置は、図1に示すように、オレフィンを選択的に吸着する吸着剤が充填された4つの吸着塔AD-1、AD-2、AD-3及びAD-4と、2つの蒸留塔オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備えてなる。図1を参照すると、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するためのオレフィン置換脱着装置は、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1aを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2aを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3aを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6a、弁4aを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5aを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7aを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-1と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1bを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2bを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3bを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6b及び弁4bを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5bを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7bを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-2と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1cを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2cを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3cを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6b、弁4cを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5cを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7cを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-3と、オレフィン含有混合ガスの供給配管1と弁1dを介して接続されており、蒸留塔D1につながるオレフィン濃縮流/脱着剤の排出配管2と弁2dを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のオレフィン濃縮流を供給する配管3と弁3dを介して接続されており、オレフィン洗浄段階において排出されるガスを吸着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管6及び配管4と弁6d、弁4dを介して接続されており、吸着段階において排出されるオレフィン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管5と弁5dを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管7と弁7dを介して接続されている、オレフィン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-4と、2つの蒸留塔オレフィン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びオレフィン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備えてなり、前記4つの吸着塔において、前記吸着段階と、回収段階と、オレフィン洗浄段階及び脱着段階が繰り返し行われる。このとき、前記それぞれの吸着塔は、互いに異なる工程進行度をもって各段階を繰り返し行うことにより、工程効率を高めることができる。以下、前記図2に基づき、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するためのオレフィン置換脱着工程の1周期工程の一実施形態について説明する。先ず、吸着塔AD-1に配管1及び弁1aを介してオレフィン含有混合ガスが取り込まれてオレフィンが吸着され、吸着塔に残留していた脱着剤及びオレフィンの除去されたガスは、弁5a及び配管5を介して蒸留塔D2に供給されて脱着剤を回収する吸着段階が行われる。吸着塔AD-1において前記吸着段階が行われる間に、吸着塔AD-2においては、配管7及び弁7bを介して脱着剤を供給されて吸着されたオレフィンを脱着する過程脱着段階が行われる。脱着剤と共に排出されるオレフィン濃縮流は、弁2b及び配管2を介して蒸留塔D1に取り込まれて脱着剤と高純度オレフィンとに分離される。脱着剤としては、蒸留塔D1及びD2の塔の下部から得られる脱着剤を用いる。また、吸着塔AD-3は、蒸留塔D1において分離された高純度オレフィンの一部を配管3及び弁3cを介して取り込ませてオレフィンと共に少量吸着されていたパラフィン及びその他のガスを洗い取ることによりオレフィンの純度を高めるオレフィン洗浄段階。このとき、吸着塔AD-3から排出されるガスは、弁6c-配管6-配管4-弁4dを介して吸着塔AD-4に取り込まれて排ガス中に含まれているオレフィンを吸着して回収し、オレフィン以外のガスは弁5d及び配管5を介して蒸留塔D2に供給される回収段階。吸着塔AD-1における吸着段階が終わると、図2に示すように、吸着塔AD-1は、吸着塔AD-4エチレン洗浄段階から排出されるガス中のオレフィン成分を吸着するための回収段階を行い、脱着段階の終わった吸着塔AD-2は、オレフィン含有原料ガスを取り込ませてオレフィンを吸着する吸着段階を行い、吸着塔AD-3は、脱着剤により吸着されたオレフィンを脱着する脱着段階を行い、吸着塔AD-4は、蒸留塔D1から得られる高濃度オレフィンにより吸着塔内に残留する少量のパラフィン及びその他のガスを洗い取ってオレフィンの濃度を高める洗浄段階を行う。このようにして一つの吸着塔が吸着段階-回収段階-オレフィン洗浄段階-脱着段階を行うと1周期工程が終わり、後続して、次の周期の工程が行われる。また、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するためのオレフィン置換脱着工程は、混合ガス中のオレフィン濃度及び製品オレフィンの要求純度に応じて、図3に示すように、回収段階-吸着段階-オレフィン洗浄段階-脱着段階の順に行われてもよい。すなわち、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するためのオレフィン置換脱着工程は、脱着の終わった吸着塔に吸着段階及びオレフィン洗浄段階において排出されるガスを取り込ませて排ガス中に含まれているオレフィンを回収する回収段階と、回収段階の終わった吸着塔にオレフィン含有原料ガスを取り込ませてオレフィンを吸着する吸着段階と、吸着段階が終わった後に蒸留塔D2から得られる高濃度オレフィンの一部を取り込ませて吸着塔内に存在する不純物を除去してオレフィンの純度を高めるオレフィン洗浄段階、及びオレフィン洗浄の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてオレフィンを脱着する脱着段階の順に行われてもよい。また、オレフィン含有混合ガスからオレフィンを選択的に分離するためのオレフィン置換脱着工程は、吸着段階の圧力が大気圧よりも高いときに、回収段階の前に吸着塔内に残留するオレフィン以外の成分を排出するための並流減圧段階をさらに含んでいてもよい。以下、本発明の好適な実施例を挙げて本発明に係る硬質オレフィンの分離のための置換脱着工程について詳述する。<実施例1>オレフィン置換脱着工程は、図1に示す本発明のオレフィン含有混合ガスからオレフィンを分離する装置を用いて、図2に示す工程に従い行った。実験に用いられた原料の組成は、下記表1に示すように、流動接触分解排ガスとほとんど同じ組成であり、エチレン濃度が19.6体積であった。エチレン分離のための吸着剤としてはゼオライトXを用い、脱着剤としてはC4混合ガスイソブタン85、ノルマルブタン15を用いた。吸着段階は、80oCの温度及び8barの圧力条件下で行われた。なお、高純度エチレンの洗浄に必要なエチレンとしては、蒸留方法によらずに、商業的に入手可能な高純度エチレン99.95体積を用いた。下記表2には、上記の実施例1と同じ条件下でオレフィン置換脱着工程を行ったときに、エチレン洗浄段階において排出されるエチレンの濃度を示す。下記表2に示すように、原料中のエチレン濃度19.6体積よりも高い濃度のエチレンが排出されるため、これを回収せずに廃棄すれば、高い回収率でエチレンを分離することができないということが分かる。実験によって得られたエチレンの純度及び回収率を図4に示す。図4から明らかなように、エチレンの洗浄流量を840ml/分とした場合に、99.5体積のエチレンを91の回収率で分離することができる。既存のオレフィンの置換脱着工程は、オレフィン洗浄段階において排出されるガス中のオレフィン濃度が原料中のオレフィン濃度よりも高いときにオレフィンを効率よく回収し得る回収段階がなかったためオレフィンの損失量が多大であり、これは、回収率の低下につながっていた。本発明においては、吸着段階の後または前に回収段階を追加して、オレフィン洗浄段階において排出されるガス中のオレフィンを回収することにより、既存の工程に比べて高いオレフィンの回収率を達成することができる。本発明は好ましい実施形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱しなければ、様々な改良、付加、転換が可能であることが理解されるであろう。