"射出成形機、押し出し機等の可塑化ユニットであって、ハウジングシリンダ1と、該ハウジングシリンダ内で回転可能に駆動される少なくとも1つの可塑化スクリュー2と、1種類または複数種類の液体、特に着色液を前記可塑化ユニット内で可塑化されるプラスチック材に取り込むために前記ハウジングシリンダ1の出口側端部4手前に設けられる液体供給装置3と、を含んでいる前記可塑化ユニットにおいて、液体供給通路25,125が内設されている少なくとも1つの液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106と、前記シリンダ壁7内に設けられ、アクセス孔31を介してスクリュー室5に開口している、前記液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106用の少なくとも1つの受容部8と、前記液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106上に取り付けられる、前記液体供給通路25,125を前記アダプタインサート部材6,6’,106の領域で閉鎖可能にさせるバルブ装置29,129と、それぞれ液体貯留容器16,17,116を備えた液体ポンプ12,13,112を有し、前記バルブ装置29,129のそれぞれの液体接続管26,26’,126に接続されている少なくとも1つの、好ましくは2つのまたはそれ以上の液体供給機構9,10,109と、が設けられていることを特徴とする可塑化ユニット。前記バルブ装置29,129の前記液体接続管26,26’,126に分岐部24を介して複数個の前記液体供給機構9,10が接続されていることを特徴とする、請求項1に記載の可塑化ユニット。洗浄ポンプ18と洗浄媒体貯留容器20とを備えた洗浄媒体供給装置11を前記液体接続管26,26’に接続可能であることを特徴とする、請求項1または2に記載の可塑化ユニット。前記スクリュー室5に通じるノズル状端部32の内孔53の径が、液体媒体の粘性に応じて十分の数ミリメートルと数ミリメートルの間で変更可能であることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。好ましくは空気圧駆動部37により操作可能な前記バルブ装置29,129がニードルバルブ30,30’,130を有し、該ニードルバルブのバルブシート33,133が好ましくは前記シリンダ壁7内の前記アクセス孔31の高さに配置されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記バルブ装置29が二方バルブ装置41であり、該二方バルブ装置を介して前記2つの液体接続管26,26’を交互に前記液体供給通路25と結合可能であることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記ニードルバルブ30’が前記スクリュー室5側に開口する中空のニードルシャフト51を有し、該ニードルシャフトが少なくとも1つのシャフト穴52を介して交互に前記液体接続管26,26’の一方と結合可能であり、これと同時に他方の液体接続管26,26’は閉鎖されていることを特徴とする、請求項5に記載の可塑化ユニット。多重バルブユニットが設けられ、該多重バルブユニットが、前記液体供給通路125を前記スクリュー室5に対し閉鎖させるメインバルブ装置129と、前記液体供給通路125に開口している個々の前記液体接続管126内に設けた多重の、好ましくは5重のサブバルブユニット162とを含んでいることを特徴とする、請求項5に記載の可塑化ユニット。前記サブバルブユニット162が駆動部137によって個別に互いに独立に制御可能であることを特徴とする、請求項8に記載の可塑化ユニット。前記液体接続管126が前記メインバルブ装置129のバルブ軸線165に対し垂直な面内で前記液体供給通路125に開口していることを特徴とする、請求項8または9に記載の可塑化ユニット。前記液体接続管126が半円にわたって、好ましくは可塑化方向において後方へ配向されて、且つ規則的な角度間隔Wで配分されて、前記液体供給通路125に開口していることを特徴とする、請求項8から10までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記バルブ装置29,129が、前記アダプタインサート部材6’内の断熱封入物42内に配置され、または、該アダプタインサート部材6,106上の絶縁板28,128上に配置され、および/または、前記アダプタインサート部材6;106において継続的に放熱するための温度調整ユニットが設けられていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記アダプタインサート部材6,6’,106の鋼材が前記ハウジングシリンダ1の鋼材よりも柔軟であることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記アダプタインサート部材6,6’,106と前記ハウジングシリンダ1の前記受容部8との間に複数の円錐状の密封面39,39’,139が設けられ、それらの円錐角が、実質的に線接触密封を得るために、わずかに異なっており、好ましくは0.5 ゚と5 ゚の間の角度だけ異なっていることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。圧力センサ54,54’,154,154’,154が設けられ、該圧力センサは、供給される液体の流動圧を検知するために、前記バルブ装置129内、または、前記バルブ装置129とそれぞれの液体ポンプ12,13との間に配置され、および/または、前記アクセス孔31の軸線方向位置に、または、前記アクセス孔31からずれた周位置の付近に配置されている、ことを特徴とする、請求項1から14までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。前記バルブ装置29の開弁状態および/または閉弁状態を検知するための信号発生器55が設けられていることを特徴とする、請求項1から15までのいずれか一つに記載の可塑化ユニット。液体供給装置、特に請求項1から16までのいずれか一つに記載の可塑化ユニットで使用するための液体供給装置であって、前記可塑化ユニットが、シリンダ壁7を備えたハウジングシリンダ1と、該ハウジングシリンダのスクリュー室5内で回転可能に駆動される少なくとも1つの可塑化スクリュー2とを含み、前記液体供給装置3,103は、1種類または複数種類の液体を、特に着色液を、前記可塑化ユニット内で可塑化されるプラスチック材に取り込むために設けられている前記液体供給装置において、液体供給通路25,125が内設されている少なくとも1つの液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106であって、前記シリンダ壁7内に設置されてアクセス孔3を介して前記スクリュー室5に開口している液体接続用アダプタインサート部材受容部8で使用するための前記液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106と、前記液体接続用アダプタインサート部材6,6’,106上に取り付けられ、前記液体供給通路25,125を前記アダプタインサート部材6,6’,106の領域で閉鎖可能にするバルブ装置29,129と、それぞれ液体貯留容器16,17,116を備えた液体ポンプ12,13,112を有し、前記バルブ装置29,129のそれぞれの液体接続管26,26’,126に接続されている少なくとも1つの、好ましくは2つまたはそれ以上の液体供給機構9,10,109と、が設けられていることを特徴とする液体供給装置。従って本発明の課題は、液体供給装置、特に顔料供給装置を備えた可塑化ユニットを次のように構成すること、作動中に均質で完全な液体混合が行われ、洗浄の必要性が可能な限り少なく、色違いまたは着色ミスによる不良品の数量を少なくして、特に迅速でクリーンな均質な顔料交換が可能になるように構成することである。この課題は、請求項1の特徴部分に記載された構成によって解決される。すなわち液体供給装置、特に顔料供給装置が、液体供給通路、特に顔料供給通路が内設されている少なくとも1つの液体接続用アダプタインサート部材、特に顔料接続用アダプタインサート材と、シリンダ壁内に設けられ、アクセス孔を介してスクリュー室に開口している、前記液体接続用アダプタインサート部材用の、特に顔料接続用アダプタインサート材用の少なくとも1つの受容部と、前記液体接続用アダプタインサート部材上に、特に顔料接続用アダプタインサート材上に取り付けられる、前記液体供給通路を、特に前記顔料供給通路を前記アダプタインサート部材の領域で閉鎖可能にさせるバルブ装置と、それぞれ液体貯留容器、特に顔料貯留容器を備えた液体ポンプ、特に顔料ポンプを有し、前記バルブ装置のそれぞれの液体接続管、特に顔料接続管に接続されている少なくとも1つの、好ましくは2つのまたはそれ以上の液体供給機構、特に顔料供給機構と、を有していることによって解決される。本発明の利点および有利な実施態様は、前述したように、顔料供給装置に関して説明することにする。顔料供給に関わる本発明による構成によれば、アダプタインサート部材とこれに連結されているバルブ装置とを介してプロセス作動中に2種類またはそれ以上の顔料の間で運転を停止することなく交換を行うことができる。実験が示すところによると、たとえば15ないし30ショットの射出成形機で使用すると、射出成形された最終生産物において完全な色転換をプロセス作動中に行うことができる。アダプタインサート部材の領域に設けた顔料供給通路に接続可能な各色用顔料供給機構を用いると、更なる色または他の色を結合することができるようにするため、着色システムは迅速、簡単に、顔料のダイレクトな接触なしに交換可能である。また、顔料供給をストップさせた状態での可塑化ユニットの長時間にわたる作動も可能である。さらに、アダプタインサート部材を用いると、ハウジングシリンダからの対流によって、射出した顔料の間接的な予熱が行われ、これは溶融したプラスチック材への顔料の混入プロセスに好影響を与えることができる。狭いアクセス孔を介してスクリュー室に開口しているアダプタインサート部材は、加圧状態にあるハウジングシリンダの著しい弱化を阻止するものであり、これによりハウジングシリンダの出口側端部における色結合を機械的に好適にコントロール可能である。好ましくは、色結合の位置は、ハウジングシリンダ内で回転可能な可塑化スクリューの閉鎖システム後方に設けられ、その結果カラーピグメントを取り込むために必要な圧力はわずかであり、しかも非常に均一に維持することができる。顔料取り込み個所で支配的な圧力を正確に検知するため、アダプタインサート部材内にダイレクトにまたは周辺にずらして、好ましくは45 ゚または135 ゚ずらして、しかし他のいかなる周辺位置でもよく、或いは、アダプタインサート部材の比較的近くの周辺部でもよいが、補助的な溶融物センサおよび/または顔料圧力センサをシリンダハウジングに挿着して、色制御に関連付けてよい。理想的には、顔料取り込み個所内またはその周囲での対応する圧力センサの測定範囲は、1-500バールの測定範囲内にある。さらに、顔料供給機構が自ら密閉された部分システムとして構成されているので、機械設置者と液体顔料との直接的な接触が回避される。この場合、システム全体はシリンダ内部および射出成形機の金型内にある加熱通路内部に至るまで最短時間内でクリーニングすることができる。総じて、顔料供給装置は、その機械的な構成に関して、顔料供給管内に際立ったデッドスペースのない、実質的にすべてが単一ダクト方式が採用されるように合理的に構想することができ、その結果過剰な顔料が集積し得るアンダーカット領域、エッジ、コーナーは存在しない。ポリマー混合物へのダイレクトな顔料取り込み個所も、好ましくは、たとえば閉鎖ニードルをハウジングシリンダ内壁までピン状に延設することによってデッドスペースが回避されるように構想することができる。これは迅速で滞りのない顔料交換をさらに促進させる。本発明の有利な実施態様にによれば、顔料接続管を備えた顔料供給装置はバルブ装置内に設けられていてよい。バルブ装置には、分岐部を介して複数個の顔料供給機構が接続されている。複数種類の顔料間の交換、および、場合によっては洗浄剤供給部の接続は、顔料供給機構のそれぞれのポンプ作動を介して行われる。この場合、バルブ装置は実質的にハウジングシリンダに対して顔料供給通路を開閉するために用いられる。顔料供給機構の代わりに、或いは、顔料供給機構に加えて、システムは1個または場合によっては複数個の洗浄剤供給機構を備えていてよい。洗浄剤供給機構は、顔料供給機構に対応して、洗浄ポンプおよび洗浄剤貯留容器を備え、顔料接続管に接続可能である。バルブ装置の有利な実施態様として、ニードルバルブが考えられる。というのは、ニードルバルブはわずかなデッドスペースと管横断面積で作動し、バルブシートを最大限でスクリュー室の付近まで延在させることができるという前提を提供するからである。スクリュー室は、他の実施態様によれば、シリンダ壁に設けたアクセス孔の高さでも配置されている。顔料供給通路はニードルバルブのバルブニードルのまわりに同心に配置されていてよく、その結果可能な限り直線状の供給経路と狭い管横断面積を目的として顔料供給通路は環状通路として形成されている。有利には、バルブ装置は制御技術的に簡単にコントロール可能な空気圧駆動部を介して操作可能であるが、液圧または電気で駆動される、技術水準から公知のすべての駆動部を介しても操作可能である。バルブ装置の時間制御はプロセス設定部に対し自在に適合可能である。理想的には、ニードルバルブと顔料ポンプ/洗浄ポンプとの間に設けた圧力センサを介して顔料流を調整することができる。同様に、バルブ装置を時間をずらして開閉させることができる。最後に、ニードル閉鎖システムは顔料の予圧縮にも利用することができ、或いは、ハウジングシリンダ内の高すぎる圧力に対する安全閉鎖手段として利用することができる。この場合、有利には圧力センサは限界値設定器として利用することができる。終端位置到達用の信号発生器を備えたニードル閉鎖しステの補助的構成は、システム全体の安全性に対し好影響を与えることができる。たとえば空気供給部で圧力が降下した時、または、ニードルシステムに機械的な問題が発生した時、プラントの停止を行なうことができる。他の有利な実施態様に従って設けられる、ホールダを介しての空気圧駆動部とアダプタインサート部材との組み合わせにより、モジュール状の組み立てが保証されており、これは製造上の利点および保守技術上の利点をもたらす。モジュール構成は、システム全体の安定した固定、システム全体または可塑化ユニットへの顔料供給を実現させる基本固定態様の点で継続的である。特に迅速な顔料交換のため、バルブ装置は二方弁として構成されていてよく、該二方弁を介して2つの顔料接続管を顔料供給通路と交互に結合可能である。これに関連して、ニードルバルブの形態でバルブ装置を構成するのが好都合である。ただし、バルブニードルはスクリュー室側に開口した中空のニードルシャフトを有することがあるので、これは必ずしも強制的なものではない。ニードルシャフトは少なくとも1つのシャフト穴を備えていてよく、該シャフト穴は顔料接続管と結合可能である。総じて、交換機構は可塑化ユニットのスクリュー室付近に最適に位置決めされており、その結果顔料交換の際には、顔料供給管内に残っている少量の顔料のみを排出させればよい。これに対応して洗浄の必要も少ない。バルブ装置の有利な変形実施態様によれば、二方弁の代わりに多重バルブユニットが設けられ、該多重バルブユニットは、液体供給通路に開口している個々の液体接続管のそれぞれに、多重に設けられるたとえば5つのサブバルブユニットを有している。従って、液体供給通路内に設けられるメインバルブユニットは、好ましくは駆動部によって個別に互いに独立に制御可能な個々のサブバルブユニットと協働する。よって、個々のサブバルブユニットを目的に応じて適宜制御することにより、個々の顔料を互いに独立に可塑化ユニットのプラスチック溶融物に取り込むことができる。従って、1個または複数個の顔料接続管を異なる長さで開閉させることもできる。これによって非常に可変性のある顔料混合を得ることができ、顔料添加全体を簡単に非常に正確に調整することができる。好ましくはニードルバルブの形態のサブバルブユニットはその行程を調整でき、場合によってはセンサを介してその位置を監視することができる。他の有利な実施態様によれば、液体接続管の幾何学的配置は、これら液体接続管がメインバルブ装置の鉛直軸線に対し垂直な面内で液体供給通路に開口するように選定されている。しかし、この実施態様でも、垂直からずれた角度も考えられる。このは場合、液体接続管は半円上で可塑化方向において後方に配向されていてよく、好ましくは規則的な角度間隔で配分されて開口していてよく、その結果均質な顔料添加と、複数の顔料添加を同時に行えば、集中的な混合とが実現可能である。さらに、この配置により、機械取り付け板の貫通穴に可塑化シリンダを深く沈めても、着色システム全体の衝突が避けられる。他の有利な実施態様によれば、バルブ装置は、アダプタインサート部材内の断熱封入物内に配置され、または、該アダプタインサート部材上の絶縁板上に配置されている。これにより、たとえば感熱顔料、或いは、空気圧駆動部または電動機のような機械部品または電気部品において必要であれば、バルブ装置を、よって実質的に顔料供給システム全体を可塑化シリンダから熱的に切り離すことができる。極めて感熱性のある顔料の場合には、過剰の熱量を合目的に且つ継続的に逃がすために、場合によっては顔料供給システムをたとえば液体管を介して媒体で温度調整してよい。アダプタインサート部材の鋼材がハウジングシリンダの鋼材よりも柔軟であるように構成することにより、アダプインサート部材の機械的損傷の場合、および、アダプタインサート部材を適宜強制的に撤去する必要がある場合に、これよりも構成が複雑で、よってより高価な可塑化シリンダが損傷することが阻止される。さらに、アダプタインサート部材を用いると、顔料供給装置に対する最適な密封を得ることができる。すなわち、好ましくはアダプタインサート部材とハウジングシリンダの受容部との間に複数の円錐状の密封面が設けられ、これらの密封面の密封作用は、これら密封面のわずかに異なる円錐角によって改善することができる。すなわち後者のケースでは、より柔軟なアダプタインサート部材とより硬いハウジングシリンダとの間に実質的に線接触密封が得られ、これにはスクリュー室内で支配的な圧力に関して格別な利点がある。補助的に、外側へ延在する荷重軽減穴を密封面のすぐ後方に位置するようにハウジングシリンダに設けることができる。この荷重軽減穴は、漏れの際に圧力上昇を阻止し、よってアダプタまたはハウジングシリンダの損傷を阻止する。この場合アダプタインサート部材は、好ましくは可塑化ユニットの加熱ベルトから半径方向に突出して標準工具を用いて合理的な取り付け取り外しを可能にする六角形状部を有していてよい。工具を必要としない交換システムの使用も考えられる。これも製造技術上の利点および保守技術上の利点をもたらす。本発明によるユニットの適用自在性を向上させるため、アダプタインサート部材はブラインドプラグとして実施されていてよく、その結果顔料システム用のアクセス孔は完全に閉鎖され、可塑化シリンダは顔料を混合しない通常の可塑化ユニットのごとく作動する。本発明は、さらに、液体供給装置、特に射出成形機、押し出し機等の可塑化ユニットのスクリュー室用の液体供給装置にも関わり、該液体供給装置は、シリンダ壁を備えたハウジングシリンダと、該ハウジングシリンダのスクリュー室内で回転可能に駆動される少なくとも1つの可塑化スクリューとを含み、前記液体供給装置は、液体を前記可塑化ユニット内で可塑化されるプラスチック材に取り込むために設けられており、さらに該液体供給装置は、液体供給通路が内設されている少なくとも1つの液体接続用アダプタインサート部材であって、前記シリンダ壁内に設置されてアクセス孔を介して前記スクリュー室に開口している液体接続用アダプタインサート部材受容部で使用するための前記液体接続用アダプタインサート部材と、前記液体接続用アダプタインサート部材上に取り付けられ、前記液体供給通路を前記アダプタインサート部材の領域で閉鎖可能にするバルブ装置と、それぞれ液体貯留容器を備えた液体ポンプ12,13,112を有し、前記バルブ装置のそれぞれの液体接続管に接続されている少なくとも1つの、好ましくは2つまたはそれ以上の液体供給機構と、が設けられている。図1から明らかなように、射出成形機用の図示した可塑化ユニットはハウジングシリンダ1を有し、該ハウジングシリンダ内で可塑化スクリュー2が回転可能に、且つ噴射行程のために軸線方向に変位可能に駆動される。このような可塑化ユニットの駆動態様および構成に対する詳細な説明は省略する。というのは、これに関して可塑化ユニットは通常のように構成されているからである。図示した可塑化ユニットは種々に色づけ可能な射出成形品を製造するための射出成形機の一部であるので、この可塑化ユニットを顔料供給装置3を有し、該顔料供給装置を用いて、ハウジングシリンダ1の出口端4の手前で、ハウジングシリンダ1のスクリュー室5内で可塑化されるプラスチック材に液体顔料を取り込むことが可能である。図2ないし図5から明らかであり、また以下で詳細に説明するように、顔料供給装置3をハウジングシリンダ1に装着するため、顔料接続アダプタインサート部材6を用いる。顔料接続アダプタインサート部材6は、ハウジングシリンダ1のシリンダ壁7に設けた受容部8にねじ込まれ、または圧入されている。なお、見やすくするためにねじ山は図示を省略した。アダプタインサート部材6に詳細に立ち入る前に、図1を用いて個々の液体顔料および洗浄剤の供給および加圧について説明する。2種類の顔料のための2つの顔料供給機構9,10と1つの洗浄媒体供給装置11とが設けられている。両顔料供給機構9,10はそれぞれ1の顔料ポンプ12,13を有し、該顔料ポンプは可能な限り堅牢な結合管14,15を介して顔料貯留容器16,17と結合されている。同じように、洗浄媒体供給装置内には洗浄ポンプ18が設けられ、該洗浄ポンプは管19を介して洗浄媒体貯留容器20と結合されている。これらのポンプ12,13,18を用いてそれぞれの媒体を高圧に設定可能である。というのは、これらの媒体はハウジングシリンダ1のスクリュー室5内の高い溶融圧に抗して取り込まねばならないからである。対応的に、ポンプ12,13,18は、堅牢な管21,22,23と分岐部24とを介して、アダプタインサート部材6内に設けた媒体通路以下では顔料供給通路25と記すに接続されている。顔料供給通路25は、シリンダ壁7内に、ハウジングシリンダ1の長手軸線に関して半径方向に設置され、アダプタインサート部材6に関してはそのねじ込み軸線に対し同軸に設置されている。分岐部24をアダプタインサート部材6に接続するため、顔料接続管26が用いられる。顔料接続管26は側部が開口している分岐部24用接続部材27を有している。顔料接続管26はアダプタインサート部材6上の絶縁板28内に設置され、絶縁板28には全体を29で示したバルブ装置が取り付けられている。このバルブ装置はニードルバルブ装置であり、そのバルブニードル30は顔料供給通路25内で同軸に変位可能に案内されている。バルブシート33は、図2および図3から明らかなように、この単一通路解決手段においては、シリンダ壁7内のアクセス孔31の高さにあり、該アクセス孔はわずか数ミリメートルの径を有しているにすぎない。このアクセス穴31内にはアダプタインサート部材6のノズル状端部32が着座し、該ノズル状端部32はそのスクリュー室5側端面でもってシリンダ壁7の内面に対し十分の数ミリメートルだけ後退している。ノズル状端部32のスクリュー室5に通じている内孔53の径は、顔料媒体の粘性に応じて十分の数ミリメートルと数ミリメートルの間で変化させてよい。バルブシート33は、絶縁板28内に設けたガイド34内で長手軸線方向に変位可能なバルブニードル30の端部と協働する。このため、バルブニードル30は連結スリーブ35を介して空気圧駆動部37のピストン棒36と結合され、空気圧駆動部37はホールダ38と絶縁板28とを介してアダプタインサート部材6上に取り付けられている。空気圧駆動部37を適宜制御することにより、バルブニードル30は、図2に示した閉鎖位置該閉鎖位置でバルブニードル30の下端はバルブシート33内に着座するから、図3の開口位置へ往復動可能である。シリンダ壁7の受容部8内に設けたアダプタインサート部材6の機械的特性および固定に関しては、アダプタインサート部材6が基本的にはシリンダ壁7よりも柔軟な鋼材から成っていることを厳守すべきである。その利点については前述したとおりである。図2および図3の実施形態では、ノズル状端部32に接続して円錐状の密封面39が設けられ、該密封面はシリンダ壁7のアクセス孔31に接続している対応する密封面39’と協働する。図面に明確に示すことはできないが、密封面39,39’の円錐角はアダプタインサート部材6およびシリンダ壁7とはわずかに異なっており、その結果スクリュー室8のすぐ近くに、特に有効な線接触密封が生じる。噴射軸線に対し垂直に顔料供給装置3を正確に回転位置決めするため、アダプタインサート部材6は好ましくは嵌合ピンを介して同様に噴射軸線に対し垂直に位置決めすることができる。これらの構成要素は図面を見やすくするために図示していない。絶縁板28はアダプタインサート部材6を半径方向外側へ延長させており、その結果この構造部は可塑化装置の加熱ベルト図示せずから半径方向に突出している。絶縁板28の六角形状40により、アダプタインサート部材6と絶縁板28とホールダ38と空気圧駆動部37とから成るアッセンブリ全体を簡単な工具で迅速に取り外すことができる。スクリュー室5に供給されるプラスチック材を、たとえば顔料供給機構9から供給される第1の顔料で着色する場合、顔料ポンプ12が作動し、バルブ装置29は開いている図3。顔料はスクリュー室に配量されて、均一にプラスチック材に配分される。顔料交換の場合には、まず洗浄媒体供給装置11を作動させ、その結果分岐部24内、顔料接続管26内、および顔料供給管25内にある顔料が洗い流されて、洗浄媒体とともにプラスチック材を介して搬出される。次に、可塑化ユニットのショットを適当回数行った後、第2の顔料供給機構10をその顔料ポンプ13でもって作動させ、その結果この時点でクリーニングされている管要素分岐部24、顔料接続管26、顔料供給管25とから成るを介して第2の顔料をスクリュー室5内へ均一に配量することができる。図4および図5に示した実施形態が図2および図3の実施形態と異なるのは、主に、バルブ装置が二方バルブ装置41であり、すなわち絶縁板28内に、半径方向に対向するように、分岐部なしで2つの顔料供給システム9,10を接続するために2つの顔料接続管26,26’が設けられていることである。顔料接続管26,26’からは、絶縁板28内と、アダプタインサート部材6’内に同心に設けられた断熱封入物42内とに設置された立下り管43,44が環状通路45,46に通じている。環状通路45,46はそれぞれ中央の顔料供給管25の周囲に位置するように異なる軸線方向位置に配置されている。中央の顔料供給管はスリーブ状のインサート部材47,48内に設置され、該インサート部材はそれぞれ環状通路45,46を起点として顔料供給通路25に通じている噴射ノズル49,50を有している。これらの噴射ノズル49,50も軸線方向に間隔をもった位置に設けられている。このケースでは、二方バルブ装置41のバルブニードル30’は中空シャフト51を備え、該中空シャフトの長さは、バルブニードル30’が最大に進んだ位置でその前端が下部環状通路46の噴射ノズル50の後方へ戻ってこの噴射ノズル50を開放するように選定されている。これにより、顔料は顔料供給機構10から顔料接続管26’と顔料供給通路25とを介してハウジングシリンダ1のスクリュー室5内へ配量される。顔料の交換のためには、二方バルブ装置41をその空気圧駆動部37を用いて作動させ、バルブニードル30’を図5に図示した最大押し出し位置へ変位させる。これにより、バルブニードル30’の中空シャフト51は噴射ノズル5を閉鎖させる。第2の噴射ノズル49はシャフト51内のノズルオリフィス52を介して開放され、その結果これから顔料は中空シャフト51に進入することができ、よって顔料供給通路25内へ進入することができる。これに対応し、この時点で第2の顔料は顔料供給機構9からスクリュー室5内へ配量される。顔料交換の際には、中空シャフト51内部および顔料供給通路25内部の極めて小容量の空間のみから、所望の顔料を用いてもはや望ましくない顔料を追い出すことによって除去しさえすればよい。これは、実験が明らかにしたところによると、可塑化ユニットの比較的少数のショットで可能である。バルブ装置29の時間的制御は、冒頭で述べたように、プロセスコントロールに自在に適合可能である。理想的には、バルブ装置のバルブニードルと顔料洗浄ポンプ12,13との間に設けた圧力センサ54図1を介して顔料流を調整することができる。同様に、バルブ装置29を時間をずらして開閉することができる。また、ニードル閉鎖システムは、顔料を予め圧縮するためにも、或いは、ハウジングシリンダ1内の高すぎる圧力に対する安全閉鎖システムとしても利用することができる。この場合、圧力センサ54を限界値設定器として利用するのが有利である。ポリマー材の更なる圧力検知のため、ハウジングシリンダ1内には、アクセス孔31の軸線方向位置に、ほぼ45 ゚および/または135 ゚の周位置で、他の圧力センサ54’が組み込まれている図2および図3。バルブ装置29の補助構成、または、終端位置に達するための信号発生器55図2ないし図5を用いてバルブ装置を駆動するための補助構成は、システム全体の安全性に好影響を与えることができる。たとえば、空気供給部での圧力降下時、或いは、ニードルシステムに機械的問題が発生した時、プラントを停止させることができる。最後に、アダプタインサート部材6,6’はアクセス孔31を簡単に閉鎖させるためのブラインドプラグとして実施してもよい。図6ないし図8には、本発明による可塑化ユニットの他の択一的な1実施形態が図示されている。以下では、図1ないし図5に対する説明を一部参照しながら説明する。この可塑化システムもハウジングシリンダ1を有しており、該ハウジングシリンダ内には、ここでは詳細に図していないが、該ハウジングシリンダ内にあるプラスチック材を溶融するための加速スクリューが回転可能に駆動されるように支持されている。ハウジングシリンダ1の出口側端部4に設けたノズルを介して、スクリュー室5内で調製されたプラスチックばら材が通常のように可塑化スクリューの噴射行程によって適当な射出成形金型内へ噴射される。可塑化ユニットは5重顔料供給装置103を有し、該5重顔料供給装置を用いて、ハウジングシリンダ1の出口側端部4の手前で混合される1種類または複数種類の液体顔料を、ハウジングシリンダ1のスクリュー室5内で可塑化されるプラスチック材に取り込むことができる。図1ないし図5の実施形態に対応して、この可塑化ユニットも顔料供給装置103を接続するためのアダプタインサート部材106を有し、該アダプタインサート部材はハウジングシリンダ1のシリンダ壁7内に設けた受容部8に挿着されている。顔料供給装置103のバルブ装置129はニードルバルブ装置として実施され、そのバルブニードル130は、図2および図3の実施形態に対応して、ノズル状端部132内のバルブシート133に終端を有している。バルブ装置129のこの領域も、図2および図3の実施形態に対応してハウジングシリンダ1のシリンダ壁7内に設けたアクセス孔31内にある。アダプタインサート部材106は、その上面において、全体を160で示した支持ブロックによって補完される。支持ブロック160は絶縁板128を介してアダプタインサート部材106上に固定されている。この支持ブロック160は空気圧駆動部137を担持し、該空気圧駆動部は顔料供給通路125を閉鎖するバルブニードル130を操作する。図6ないし図8の実施形態では、バルブ装置129は、半径方向にアダプタインサート部材106を越えてスクリュー室5内に開口している顔料供給通路125のための主閉鎖機構である。空気圧駆動部137のピストン棒136に対するバルブニードル130の結合は、たとえば図2および図3の実施形態を用いて検討し説明したのと同様に行うことができるので、もう一度説明する必要はない。特に図6および図7から明らかなように、顔料供給装置103は、5種類の顔料または4種類の顔料および洗浄工程のために構成されている。このため顔料供給装置103は5つの顔料供給機構109を有し、これらの顔料供給機構はそれぞれ顔料貯留容器116と顔料ポンプ112とを含んでいる。顔料貯留容器と顔料ポンプとは支持ブロック160上で適当な受容孔161にフランジ固定され、作動時には、結合管114を介してそれぞれの容器116から取り出される顔料を各顔料ポンプ112に付設されたサブバルブユニット162内へ噴射する。顔料ポンプ112はその長手軸線でもって中央のバルブ軸線165に対し角度Nで傾斜して取り付けられている。特に図8から明らかなように、各サブバルブユニット162もバルブニードル163を備えたニードルバルブとして実施され、そのバルブシート164は適当なバルブノズルでもってメインバルブ装置129の顔料供給通路125にダイレクトに開口している。バルブニードル163は顔料接続管126内に延在しており、該顔料接続管はメインバルブ装置129のバルブ軸線165に対し垂直な面内にある。図7から明らかなように、顔料接続管126および対応的にサブバルブユニット162は、ハウジングシリンダ1の出口側端部4とは逆の側の半円に沿って45 ゚の規則的な角度Wで配置されている図7を参照。各サブバルブユニット162は固有の空気圧駆動部166によって制御され、空気圧制御部はそれぞれ支持ブロック160の外面に固定されている。空気圧駆動部166のそれぞれのピストン棒167に対するサブバルブユニット162のバルブニードル163の結合は、図2および図3の実施形態に対応して実施されていてよい。図8から明らかなように、顔料供給装置103のこの実施形態では、他の実施形態に対応して複数個の圧力センサ154,154’,154が設けられ、そのうち1つの圧力センサ154は適当な孔168を介して顔料供給通路125内の圧力を検知する。第2の圧力センサ154’はハウジングシリンダ1のシリンダ壁7内の側部に着座している。その位置は顔料供給通路125に対し45 ゚ずらして、ハウジングシリンダ1に関し顔料供給通路125と同じ長手軸線方向位置にある。図8で圧力センサ154’に関して図示したように、圧力センサ154,154’の横に、他の圧力センサをそれぞれ個別のサブバルブユニットに配置してよい。要約すると、顔料供給装置103は顔料供給通路を有し、該顔料供給通路は1つないし5つの個々の顔料供給機構109を有することができる。これに対応して、顔料供給装置103はその都度の要請条件に自在に適合される。すなわち、支持ブロック160には、その都度必要な数量の、対応的なサブバルブユニット162を備えた顔料供給機構109を取り付けることができる。必要としない顔料接続管126は適当な閉鎖プラグで閉鎖される。このように顔料ポンプシステム全体はモジュール状に構成されている。溶融物への顔料供給は、図6ないし図8の実施形態では、これ以前に説明した実施形態に対応して、可塑化ユニットのハウジングシリンダ1の逆流阻止部のすぐ後方で行われる。メインバルブ装置129は、バルブ装置29に対応して、その閉鎖端部でもってシリンダ内側面のすぐ近くに位置決めされており、その結果弁129が閉じると、開口口部にはプラスチック残滓物が実質的に残らない。メインバルブニードル130は移動経路内で位置調整可能であり、その結果バルブギャップ幅を変更可能である。監視のための経路上の位置は、ニードル位置の継続的なコントロールに用いられる。図6ないし図8の実施形態における顔料ポンプ112も、ポンプ出口の下端に設けた安全閉鎖部169を用いて個別に非常に迅速且つ簡単に交換可能である。他の構造的詳細、たとえばアダプタインサート部材106の鋼材の柔軟性、絶縁板128を用いた断熱、個々のバルブの円錐状密封面、固有の顔料ポンプ112を備えた外部の別個の顔料容器116などは、本実施形態でも前述の利点を備えている。"