巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、前記ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、前記巻始平坦部の配置をずらし、前記巻始平坦部の少なくとも一部を、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、前記ワイヤを前記コアの前記巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻始端部および前記巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えてなる巻線型電子部品の製造方法。前記ワイヤ巻回工程の後に、前記ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、前記ワイヤ両端部接続工程において、前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、前記ワイヤの前記巻終端部および前記巻終平坦部の少なくとも一方を接続する、請求項1に記載された巻線型電子部品の製造方法。前記ワイヤが絶縁被覆を有し、前記巻始平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻始平坦部形成工程において除去される、または/および、前記巻終平坦部の前記絶縁被覆が、前記巻終平坦部形成工程において除去される、請求項1または2に記載された巻線型電子部品の製造方法。前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、前記端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えた、請求項1ないし3のいずれか1項に記載された巻線型電子部品の製造方法。巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアと、前記コアの前記巻芯部に巻回され、一方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に接続され、他方の端部が前記少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に接続されたワイヤを備えてなる巻線型電子部品であって、前記ワイヤの一方の端部または一方の端部近傍に平坦部が形成され、前記平坦部の少なくとも一部が、前記一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接している巻線型電子部品。しかしながら、上述した、従来の巻線型電子部品の製造方法には、次のような問題があった。すなわち、図17に示すように、コイル106の断面が円形であるため、コア105の鍔部103の内側面103aと当接する、コイル106の1周目の巻回部分106Fが、本来は当接すべきコア105の巻芯部101から離れてしまい、1周目の巻回部分106Fと巻芯部101との間に、空間Sが形成されてしまうことがあった。この結果、この巻線型電子部品は、コイル106の全長が設計通りにならず、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が設計からずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル106の現実の巻回数が、設計上の巻回数から減じてしまい、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。また、場合によっては、コイル106の現実の直径を、設計上の直径より細くせざるを得なくなり、特性値が設計から大きくずれてしまうという問題があった。更に、空間Sが形成されなかった巻線型電子部品と、空間Sが形成されてしまった巻線型電子部品で、特性値が異なるという問題があった。この問題を解消する別の方法として、図18に示すように、コア105の鍔部103の内側面103aの巻芯部101の近傍に溝109を形成し、この溝109内に、コイル106の1周目の巻回部分106Fを収容してしまう方法がある。この方法によれば、コイル106の1周目の巻回部分106Fは、コア105の巻芯部101から離れてしまうことがなく、巻線型電子部品の特性値は安定する。しかしながら、この方法においては、コア105の鍔部103の内側面103aに溝109を形成したり、コイル106を巻回する際に、溝109内にコイル106の1周目の巻回部分106Fを収容したりしなければならず、非常に煩雑な作業が追加されるため、製造に要する時間が増大する、専用の装置を新たに追加しなければならない、製造コストが増大するといった、別の問題があった。更にコアが複雑になり高コストになることとコアの強度が弱くなるといった問題もあった。本発明は、上述した従来の問題を解消するためになされたものであり、その手段として本発明の巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部の両端に一対の鍔部が形成され、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に少なくとも一対の端子電極が形成されたコアを準備するコア準備工程と、ワイヤを準備するワイヤ準備工程と、ワイヤの巻始端部または巻始端部近傍を加圧して、巻始平坦部を形成する巻始平坦部形成工程と、巻始平坦部の配置をずらし、巻始平坦部の少なくとも一部を、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の内側面に当接させる巻始平坦部ずらし工程と、ワイヤをコアの巻芯部に巻回するワイヤ巻回工程と、少なくとも一対の端子電極の一方の端子電極に、ワイヤの巻始端部および巻始平坦部の少なくとも一方を接続するとともに、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部を接続するワイヤ両端部接続工程を、順に備えるようにした。なお、ワイヤ巻回工程の後に、ワイヤの巻終端部または巻終端部近傍を加圧して、巻終平坦部を形成する巻終平坦部形成工程を更に備え、ワイヤ両端部接続工程において、少なくとも一対の端子電極の他方の端子電極に、ワイヤの巻終端部および巻終平坦部の少なくとも一方を接続するようにしても良い。巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に接続する場合には、これらを端子電極に対して、ヒーターチップなどを用いて、小さな力で押圧して、巻始平坦部と巻終平坦部を端子電極に熱圧着させることができるため、端子電極の形成された鍔部がワレたりカケたりすることがない。また、ワイヤの巻始平坦部の絶縁被覆を、巻始平坦部形成工程において端子電極に接続する部分のみ除去し、また、ワイヤの巻終平坦部の絶縁被覆を、巻終平坦部形成工程において除去するようにしても良い。この場合には、生産性良く、巻線型電子部品を製造することができる。また、一対の鍔部のいずれか一方の鍔部の外側面に、端子電極の少なくとも一部が内部に形成される、少なくとも一対の溝を形成する溝形成工程を更に備えるようにしても良い。この場合には、製造された巻線型電子部品のコアの鍔部の外側面から、端子電極に接続されたワイヤの端部が突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できるとともに、ワイヤが断線してしまうことがない。また、巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。本発明の巻線型電子部品の製造方法は、上述した構成としたため、本発明により製造された巻線型電子部品は、ワイヤの巻始平坦部が、コアの鍔部の内側面に安定して配置され、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、ワイヤの1周目の巻回部分がコアの巻芯部から離れてしまうことがなく、ワイヤは設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値も、設計通り正確なものとなる。以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。[第1実施形態]図1A~図5Kに、本発明の第1実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。まず、図1Aに示すように、巻芯部1の両端に一対の鍔部2、3が形成され、鍔部2の外側面2aに一対の端子電極4a、4bが形成されたコア5を準備する。コア5には、例えば、フェライト、アルミナなどの絶縁材料を用いることができる。端子電極4a、4bは、例えば、Ag、Cr-Cu合金、Cr-Ni合金などからなる下地層と、Sn、Sn-Pb合金、Sn-Cu合金などからなる外部層の2層構造とすることができる。なお、下地層と外部層の間に、Ni、Cuなどの中間層を設けるようにしても良い。次に、図1Bに示すように、ワイヤ6を準備し、巻始端部6aをクランプ機構図示せずなどに固定する。ワイヤ6は、例えば、Cu、Agなどからなり、断面が円形で、例えば、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有している。ワイヤの断面の直径は任意であるが、例えば、0.05mm~1.00mm程度のものを用いることができる。なお、ワイヤ6の、巻始端部6aはクランプ機構などに固定され、反対側の端部は、ワイヤ供給ノズル図示せずにつながっている。次に、図2Cに示すように、加圧冶具7aを用いて、ワイヤ6の巻始端部6a近傍を加圧する。このとき、加圧冶具7aで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ6の巻始端部6a近傍ではなく、ワイヤ6の巻始端部6aを含む領域であっても良い。この結果、図2Dに示すように、ワイヤ6の巻始端部6aの近傍に、巻始平坦部6cが形成される。なお、ワイヤ6の絶縁被膜は、加圧冶具7aの加圧などにより、巻始平坦部6cの一部において除去されていても良い。次に、図3Eに示すように、ワイヤ6の巻始平坦部6cの配置をずらし、巻始平坦部6cの少なくとも一部を、鍔部3の内側面3aに当接させる。ワイヤ6の巻始平坦部6cの鍔部3の内側面3aへの当接位置は、たとえば、図6に示すように、鍔部3の内側面3aの一辺Eから、巻芯部1の2つ目の角部C2近傍までとする。ただし、当接位置は任意であり、この例には限られない。たとえば、鍔部3の内側面3aに当接した1周目のワイヤ6と、巻芯部1を巻回して巻始めの位置に戻った2周目のワイヤ6が重なる、巻芯部1の1つ目の角部C1近傍の部分Pから、2つ目の角部C2近傍までを、当接位置としても良い。この場合には、ワイヤ6に巻始平坦部6cを形成する位置および長さを調節する。なお、図6は、鍔部3の内側面3aへ巻始平坦部6cが当接したワイヤ6を、コア5とともに示した断面図である。次に、図3Fに示すように、ワイヤ供給ノズル図示せずを操作して、コア5の巻芯部1にワイヤ6を巻回する。なお、ワイヤ6の巻終端部6bを、クランプ機構図示せずなどに固定しても良い。次に、図4Gに示すように、加圧冶具7bを用いて、ワイヤ6の巻終端部6b近傍を加圧する。このとき、加圧冶具7bで加圧するだけではなく、加熱するようにしても良い。また、超音波などの振動を加えるようにしても良い。更に、加圧する位置は、ワイヤ6の巻終端部6b近傍ではなく、ワイヤ6の巻終端部6bを含む領域であっても良い。この結果、図4Hに示すように、ワイヤ6の巻終端部6bの近傍に、巻終平坦部6dが形成される。なお、ワイヤ6の絶縁被膜は、加圧冶具7bの加圧などにより、巻終平坦部6dの一部において除去されていても良い。なお、図4G、Hに示した、ワイヤ6の巻終端部6bまたはその近傍に、巻終平坦部6dを形成する工程は省略することができる。すなわち、ワイヤ6の巻始端部6aまたはその近傍には、コア5の鍔部3の内側面3aに当接させるために、巻始平坦部6cを必ず形成しなければならないが、ワイヤ6の巻終端部6bまたはその近傍の巻終平坦部6dは、省略し、断面を円形のままにしておくことも可能である。次に、図5Iに示すように、ワイヤ6の巻始平坦部6cを端子電極4a上に配置し、ワイヤ6の巻終平坦部6dを端子電極4b上に配置する。なお、本実施形態においては、端子電極4a、4b上に、巻始平坦部6c、巻終平坦部6dを配置しているが、本発明においてこれは必須ではなく、図7Aに示すように、端子電極4a、4b上に、断面が円形のままのワイヤ6の巻始端部6a、巻終端部6bを配置するようにしても良い。次に、図5Jに示すように、ヒーターチップ8で加熱し、押圧して、巻始平坦部6cを端子電極4aに、巻終平坦部6dを端子電極4bに熱圧着させる。なお、巻始端部6aを端子電極4aに、巻始端部6bを端子電極4bに接続することとした場合には、図7Bに示すように、断面が円形のままのワイヤ6の巻始端部6a、巻終端部6bを、ヒーターチップ8により、端子電極4a、4bに熱圧着させる。このとき、図7Cに示すように、熱圧着されたワイヤ6の巻始端部6a、巻終端部6bは、ヒーターチップ8の熱および圧力により平坦になる。最後に、図5Kに示すように、ワイヤ6の巻始端部6aおよび巻終端部6bを切断して、本発明の第1実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。この巻線型電子部品は、図8Aに示すように、ワイヤ6の巻始平坦部6cが、コア5の鍔部3の内側面3aに、大きな摩擦力を備えてしっかりと当接するため、巻始平坦部6cがコア5の巻芯部1から離れてしまうことがない。すなわち、巻始端部6cと巻芯部1の間に、空間が形成されることがない。この結果、ワイヤ6は設計通りの長さ、直径、巻数で正確に巻回され、インダクタンス値や直流抵抗値などの特性値が、設計通り正確なものとなる。なお、図8Aは、コア5の巻芯部1に、ワイヤ6を単層に巻回した状態を示しているが、これに代えて、多層に巻回するようにしても良い。図8Bに、コア5の巻芯部1に、ワイヤ6を二層に巻回した状態を示す。図8Bから分かるように、この場合にも、ワイヤ6は、コア5の巻芯部1に弛みなく巻回される。以上、本発明の第1実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨を考慮して、種々の変更をなすことができる。たとえば、第1実施形態では、コア5の鍔部2の外側面2aに一対の端子電極4a、4bを形成し、コア5の巻芯部1に1本のワイヤ6を巻回し、巻線型電子部品としてコイルを製造しているが、コア5の鍔部2の外側面に二対の端子電極を形成し、コア5の巻芯部1に2本のワイヤを巻回して、巻線型電子部品としてトランスを製造するようにしても良い。[第2実施形態]図9A~図13Kに、本発明の第2実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法において実施される各工程を示す。第2実施形態においては、コアの鍔部の外面側に一対の溝を設け、その溝内に、端子電極の少なくとも一部を形成するようにした。そして、他の構成については、第1実施形態と同様にした。第2実施形態においては、まず、図9Aに示すように、巻芯部1の両端に一対の鍔部2、3が形成され、鍔部2の外側面2aに一対の溝9a、9bが形成され、その溝内9a、9b内を含めて鍔部2の外側面2aに端子電極14a、14bが形成されたコア5を準備する。次に、図9Bに示すように、ワイヤ6を準備し、巻始端部6aをクランプ機構図示せずなどに固定する。次に、図10Cに示すように、加圧冶具7aを用いて、ワイヤ6の巻始端部6a近傍を加圧する。この結果、図10Dに示すように、ワイヤ6の巻始端部6aの近傍に、巻始平坦部6cが形成される。なお、ワイヤ6の絶縁被膜は、加圧冶具7aの加圧などにより、巻始平坦部6cの部分において除去されている。次に、図11Eに示すように、ワイヤ6の巻始平坦部6cの配置をずらし、巻始平坦部6cの少なくとも一部を、鍔部3の内側面3aに当接させる。次に、図11Fに示すように、ワイヤ供給ノズル図示せずを操作して、コア5の巻芯部1にワイヤ6を巻回する。なお、ワイヤ6の巻終端部6bを、クランプ機構図示せずなどに固定しても良い。次に、図12Gに示すように、加圧冶具7bを用いて、ワイヤ6の巻終端部6b近傍を加圧する。この結果、図12Hに示すように、ワイヤ6の巻終端部6bの近傍に、巻終平坦部6dが形成される。次に、図13Iに示すように、ワイヤ6の巻始平坦部6cを端子電極14a上に配置し、ワイヤ6の巻終平坦部6dを端子電極14b上に配置する。次に、図13Jに示すように、ヒーターチップ18で加熱し、押圧して、巻始平坦部6cを端子電極14aに、巻終平坦部6dを端子電極14bに熱圧着させる。最後に、図13Kに示すように、ワイヤ6の巻始端部6aおよび巻終端部6bを切断して、本発明の第2実施形態にかかる巻線型電子部品は完成する。第2実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法においては、コア5の鍔部2の外側面2aに一対の溝9a、9bを形成し、その溝9a、9b内に端子電極14a、14bの少なくとも一部を形成するようにしている。この結果、製造された巻線型電子部品のコア5の鍔部2の外側面2aから、ワイヤ6の巻始端部6cや巻終端部6dが突出することがなく、巻線型電子部品を低背化できる。また、ワイヤ6が鍔部2の角部などにおいて断線することがない。更に、この巻線型電子部品を基板の電極上などに実装した際に、ワイヤ6により、巻線型電子部品が傾き、基板との接続性を悪化させることがない。