支持構造体と、該支持構造体から延びて各々が渦ファインダを含む複数の渦ファインダ支持フラップとを含むサイクロン分離装置に用いるための渦ファインダプレートであって、渦ファインダ支持フラップの少なくとも1つが、ヒンジによって支持構造体に接続される、ことを特徴とする渦ファインダプレート。各渦ファインダ支持フラップが、ヒンジによって前記支持構造体に接続される、ことを特徴とする請求項1に記載の渦ファインダプレート。前記ヒンジは、渦ファインダ支持フラップと前記支持構造体の間の厚みの低減した領域である、ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の渦ファインダプレート。前記ヒンジは、渦ファインダ支持フラップと前記支持構造体の間の切り込み線の形態である、ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の渦ファインダプレート。前記渦ファインダ支持フラップの前記少なくとも1つは、該渦ファインダ支持フラップが前記支持構造体と同じ平面にあり、かつ前記渦ファインダが該支持構造体に対して90度又は実質的に90度の状態にある第1の位置と、該渦ファインダ支持フラップが該支持構造体に対して傾斜し、かつ該渦ファインダが渦ファインダプレートの中心軸の方向に傾斜している第2の位置との間で前記ヒンジの周りで移動することができる、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の渦ファインダプレート。各渦ファインダ支持フラップが、前記第1及び第2の位置の間でそれぞれのヒンジの周りに独立に移動することができる、ことを特徴とする請求項5に記載の渦ファインダプレート。エアダクトを更に含む、ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の渦ファインダプレート。前記エアダクトは、前記支持構造体の中心から下方に延びる、ことを特徴とする請求項7に記載の渦ファインダプレート。前記渦ファインダフラップ、前記支持構造体、及び前記ヒンジは、単体として一体的に形成される、ことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の渦ファインダプレート。前記渦ファインダフラップ、前記支持構造体、前記ヒンジ、及び前記渦ファインダは、単体として一体的に形成される、ことを特徴とする請求項9に記載の渦ファインダプレート。前記渦ファインダフラップ、前記支持構造体、前記ヒンジ、前記渦ファインダ、及び前記エアダクトは、単体として一体的に形成される、ことを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の渦ファインダプレート。前記複数の渦ファインダ支持フラップは、前記支持構造体から外方に延びる、ことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の渦ファインダプレート。各々が空気入口及び空気出口を含む並列に配置された複数のサイクロン、及び支持構造体と、該支持構造体から延びて各々が下方に延びる渦ファインダを支持する複数の渦ファインダ支持フラップとを含む渦ファインダプレートを含み、前記渦ファインダプレートが、渦ファインダが各サイクロンの中に突出して該サイクロンの前記空気出口を形成するように各サイクロンの端部が渦ファインダ支持フラップによって覆われるように配置されるサイクロン分離装置であって、渦ファインダ支持フラップの少なくとも1つが、ヒンジによって支持構造体に接続される、ことを特徴とする装置。各渦ファインダ支持フラップが、ヒンジによって前記支持構造体に接続される、ことを特徴とする請求項13に記載のサイクロン分離装置。前記ヒンジは、渦ファインダ支持フラップと前記支持構造体の間の厚みの低減した領域で形成される、ことを特徴とする請求項13又は請求項14に記載のサイクロン分離装置。前記ヒンジは、渦ファインダ支持フラップと支持プレートの間の切り込み線の形態である、ことを特徴とする請求項13又は請求項14に記載のサイクロン分離装置。シールが、前記複数のサイクロンと前記渦ファインダプレートの間に配置される、ことを特徴とする請求項13から16のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。排出マニホルドが、前記渦ファインダプレートの上方に該渦ファインダプレートが前記複数のサイクロンと該排出マニホルドの間に挟まれるように位置決めされる、ことを特徴とする請求項13から17のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。前記渦ファインダプレートは、前記渦ファインダ支持フラップが前記ヒンジの周りで屈曲することのみができるように剛性材料から形成される、ことを特徴とする請求項13から18のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。前記複数のサイクロンは、サイクロン分離装置の縦軸線の方向に傾斜している、ことを特徴とする請求項13から19のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。前記渦ファインダ支持フラップは、それらのヒンジの周りで曲げられる、ことを特徴とする請求項20に記載のサイクロン分離装置。前記複数のサイクロンは、サイクロン分離装置のエアダクトの周囲に配置される、ことを特徴とする請求項13から21のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。前記エアダクトは、少なくとも1つのフィルタを収容する、ことを特徴とする請求項22に記載のサイクロン分離装置。前記複数の渦ファインダ支持フラップは、前記支持構造体から外方に延びている、ことを特徴とする請求項13から23のいずれか1項に記載のサイクロン分離装置。従って、そのようなツール22は作るのが高価であり、ツール22を用いて各渦ファインダプレート10を作るための工程は複雑である。従って、より容易に製造することができる代替の渦ファインダプレートが、望ましい。渦ファインダプレートを作ることに関連する問題は、渦ファインダプレートを有するサイクロン分離装置の他の構成要素を一体化することが望ましい場合には、なお一層複雑になる可能性がある。本発明の第1の態様は、支持構造体と、各渦ファインダ支持フラップが渦ファインダを含む支持構造体から延びる複数の渦ファインダ支持フラップとを含み、少なくとも1つの渦ファインダ支持フラップが、ヒンジによって支持構造体に接続されることを特徴とするサイクロン分離装置に用いるための渦ファインダプレートを提供する。有利な態様では、そのような渦ファインダプレートは、渦ファインダ支持フラップが支持構造体と同じか又は実質的に同じ平面にあり、渦ファインダが支持構造体に対して90度又は実質的に90度の状態にある第1の位置で製造することができる。製造後、渦ファインダ支持フラップは、渦ファインダフラップがそのヒンジの周りで曲げられ、渦ファインダが渦ファインダプレートの中心軸の方向に傾斜している第2の位置に移動することができる。これは、製造中に取り扱うアンダーカットがなく、渦ファインダプレートの製造をより簡単かつより廉価にすることを意味する。好ましい実施形態では、各渦ファインダ支持フラップは、ヒンジによって支持構造体に接続することができる。そのような実施形態では、渦ファインダプレートを作るのに用いるツールは、どのリフターセクションも必要としない。少なくとも1つのヒンジは、渦ファインダ支持フラップと支持構造体の間の厚みの薄い領域の形態にすることができる。代替的に、少なくとも1つのヒンジは、渦ファインダ支持フラップと支持構造体の間の切り込み線の形態にすることができる。好ましくは、渦ファインダ支持フラップは、第1及び第2の位置の間でこれらのヒンジの周りで独立して移動することができる。特定的な実施形態では、渦ファインダプレートは、エアダクトを更に含むことができる。エアダクトは、例えば、支持構造体の中心から下方に延びることができる。好ましくは、以下の構成要素、すなわち、渦ファインダフラップ、支持構造体、ヒンジ、渦ファインダ、及びエアダクトのうちの1つ又はそれよりも多くは、単体として一体的に形成することができる。好ましい実施形態では、渦ファインダプレートは、渦ファインダ支持フラップがヒンジの周りで屈曲することのみができるように、剛性材料から形成することができる。好ましい実施形態では、複数の渦ファインダ支持フラップは、支持構造体から外方に延びることができる。代替的に、これらは、支持構造体から内方に延びることができる。本発明の第2の態様は、各サイクロンが空気入口及び空気出口を含む並列に配置された複数のサイクロンと、支持構造体を含む渦ファインダプレートと、各々が下方に延びる渦ファインダを支持して支持構造体から延びる複数の渦ファインダ支持フラップとを含み、渦ファインダプレートが、各サイクロンの端部が渦ファインダ支持フラップによって覆われ、そのために渦ファインダがサイクロンの空気出口を形成する各サイクロンの中に突出するように配置され、少なくとも1つの渦ファインダ支持フラップが、ヒンジによって支持構造体に接続されることを特徴とするサイクロン分離装置を提供する。サイクロンに関して用いる時に、平行にという用語は、サイクロンを通過する空気流に関連してということを意味するものとする。渦ファインダプレートの好ましい態様は、本発明の第1の態様に関して説明した通りとすることができる。シールは、複数のサイクロンと渦ファインダプレートの間に配置することができる。代替的に又は追加的に、排出マニホルドは、渦ファインダプレートが複数のサイクロンと排出マニホルドの間に挟まれるように、渦ファインダプレートの上方に位置することができる。複数のサイクロンは、サイクロン分離装置の縦軸線の方向に傾斜させることができる。そのような実施形態では、渦ファインダ支持フラップは、これらのヒンジの周りで曲げることができる。複数のサイクロンは、サイクロン分離装置のエアダクトの周囲に配置することができる。エアダクトは、少なくとも1つのフィルタ、例えば、ソックフィルタ、細長フィルタ、又は静電フィルタを収容することができる。ここで、本発明による表面処理電気器具及び渦ファインダプレートの好ましい実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図3a及び図3bを参照すると、本発明の第1の実施形態による渦ファインダプレート10の構造が示されている。渦ファインダプレート10は、支持構造体46及び複数の渦ファインダ支持フラップ48を含む。単一渦ファインダ8は、各渦ファインダ支持フラップ48から下方に突出する。薄い厚みの区域又は線の形態のヒンジ50は、支持構造体46と渦ファインダ支持フラップ48の各々との間に設けられる。渦ファインダ支持フラップ48は、互いに接続されない。例えば、隣接する渦ファインダ支持フラップ48間に分割線又は間隙52がある場合がある。この配置は、渦ファインダプレート10を図3aに示す第1の位置に製造することができ、次に、製造後に渦ファインダ支持フラップ48がこれらのそれぞれのヒンジ50の周りを移動して、図3bに示す第2の位置に移動することができるように、渦ファインダ支持フラップ48がこれらのヒンジ50の周りを移動又は屈曲することを可能にする。図3bでは、渦ファインダ8が内方に傾斜しており、各渦ファインダ支持フラップ48が下方に傾斜していることが分かる。渦ファインダプレート10は、その第2の位置では、従って、それが図1aに示すような1組の傾斜サイクロン2上に適合するように配置される。そのような渦ファインダプレート10は、それ以前の渦ファインダプレートよりも製造が遥かに容易であるので非常に有利である。図4aから図4cは、図3a及び図3bに示す渦ファインダプレート10を作るのに用いることができるツール22の例を示している。図4aは、下部コア部品24及び上部空洞部品30を含むことが分かるツール22の分解組立図を示している。上部空洞部品30は、一体型上部コアピン32を含むことが分かる。渦ファインダプレート10は、従って、いずれの別々のコアピン又はリフターセクションも必要なく、これらの部品の簡単な上下移動から作ることができる。この渦ファインダプレート10を製造するために、下部コア部品24及び上部空洞部品30は、合わせて部品間に空洞34を形成し、これが、図4bの断面図に示す位置である。溶融プラスチック材料は、例えば、射出成形によって空洞34に押し込まれる。溶融プラスチック材料は、凝固させるために放置されて渦ファインダプレート10を形成する。渦ファインダプレート10が空洞34内で凝固した状態で、それは、次に、ツール22から取り外す必要がある。渦ファインダプレート10を取り外すのに複雑な移動の手順を必要とする従来技術と異なり、この新しい渦ファインダプレート10の取り外しは、非常に簡単である。図4cを見て分かるように、下部コア部品24及び上部空洞部品30は、簡単に引き離して渦ファインダプレート10を解除する。図5aから図5dは、本発明による渦ファインダプレート10の第2の実施形態を示している。渦ファインダプレート10は、リング状支持構造体46、複数の渦ファインダ支持フラップ48、及び下方に延びるエアダクト54を含むことが分かる。単一渦ファインダ8は、各渦ファインダ支持フラップ48から下方に突出する。薄い厚みの区域又は線の形態のヒンジ50は、支持構造体46と渦ファインダ支持フラップ48の各々との間に設けられる。渦ファインダ支持フラップ48は、互いに接続されない。従って、隣接する渦ファインダ支持フラップ48間に切れ目又は間隙52がある場合がある。この配置は、渦ファインダプレート10を図5a及び図5bに示す第1の位置で製造することができ、次に、製造後に渦ファインダ支持フラップ48が、これらのそれぞれのヒンジ50の周りを移動して図5c及び図5dに示す第2の位置に移動することができるように、渦ファインダ支持フラップ48がこれらのヒンジ50の周りを移動又は屈曲することを可能にする。図5c及び図5dでは、渦ファインダ8は、これらが図6aから図6dに示すような1組の傾斜サイクロン2上に適合するようにこの時点で傾斜していることが分かる。図6aから図6dは、複数の傾斜サイクロン2を有するサイクロン分離装置のための構成手順の一部を示している。図5a及び図5bに示すような渦ファインダプレート10は、この構成に用いられている。図6aを見て分かるように、サイクロン分離装置1は、円形に配置された複数の傾斜サイクロン2を含む。サイクロン分離装置1の構成における第1の段階は、図6aに示すように複数のサイクロンを取り、シール9をサイクロン2の上縁14上に置くことである。シール9は、図6bに示されており、中心エアダクト開口58を取り囲む複数の渦ファインダ開口56を含むことが分かる。渦ファインダ開口56は、1つが各サイクロン2の上方の中心にあるように配置され、中心のエアダクト開口58は、サイクロン分離装置1の中心に配置される。シール9の外縁60は、サイクロン2の外縁62に適合するように成形される。次の段階では、図6cに示すように、渦ファインダプレート10は、渦ファインダ8が渦ファインダ開口56を通って突出し、かつエアダクト54が中心のエアダクト開口58を通って突出するようにシール9の上に置かれる。この位置では、渦ファインダプレート10が平坦であるので、渦ファインダプレート10は、サイクロン2の上縁14と完全に接触した状態ではないことが分かる。構成の次の段階は、図6dに示されており、排出マニホルド64を渦ファインダプレート10の上に置く段階を含む。排出マニホルド64を、サイクロン分離装置1の残りの部分の上に置き、次に、この上に固定される時に、それは、渦ファインダプレート10がサイクロン2の上縁14と適正に接触し、これに対して密封するまで、渦ファインダ支持フラップ48をこれらのヒンジ50の周りで屈曲させる。この渦ファインダプレート10は、従って、製造することが非常に簡単であり、しかも傾斜サイクロン2に用いることができるので非常に有用である。渦ファインダプレート10の第2の実施形態を作るためのツール22は、図7aから図7cに示されている。図7aは、下部コア部品24及び上部空洞部品30を含むことが分かる。ツール22の分解組立図を示している。上部空洞部品30は、一体型上部ピン32及び一体型エアダクト形成部分68を含む。渦ファインダプレート10は、いずれの別々のコアピン又はリフターセクションも必要なくこれらの部品の簡単な上下移動から作ることができる。この渦ファインダプレート10を製造するために、下部コア部品24及び上部空洞部品30は、一緒にされて、部品間に形成される空洞34を形成し、これが、図7bの断面図に示す位置である。溶融プラスチック材料は、例えば、射出成形によって空洞34に押し込まれる。溶融プラスチック材料は、凝固させるために放置されて渦ファインダプレート10を形成する。渦ファインダプレート10が空洞34内で凝固した状態で、渦ファインダプレート10は、次に、ツール22から取り外す必要がある。渦ファインダプレート10を取り外すのに複雑な移動の手順を必要とする従来技術とは異なり、この新しい渦ファインダプレート10の取り外しが、非常に簡単である。図7cを見て分かるように、下部コア部品24及び上部空洞部品30は、簡単に引き離されて渦ファインダプレート10を解除する。