固定子コイル端子と給電端子との間に介在する接続端子部を備えた回転電機において、前記接続端子部には、絶縁性樹脂で成形され前記回転電機軸と同軸に複数の同心状の溝が設けられ、該溝内に前記給電端子のU、V、W相につながるとともに、前記固定子コイル端子に接続される各相別のターミナルが挿入された円環状の結線板と、絶縁性樹脂で成形され外径部と内径部を有する平面円弧状をなし前記給電端子を保持するとともに、前記結線板の反固定子側端面に接して固着されたベースとが設けられていることを特徴とする回転電機。前記接続端子部の前記ベースの外径部には、略90度離れた2カ所に外径側スナップフィット係合部が、内径部には略60度離れた2カ所に内径側スナップフィット係合部が設けられており、前記結線板の内径部には、前記ベースの内径側スナップフィット係合部と係合するスナップフィットが、外径部には前記ベースの外径側スナップフィット係合部と係合するスナップフィットが設けられており、前記ベースが前記結線板の内径側および外径側スナップフィットによって係合されていることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。前記結線板の内径側スナップフィットは、前記結線板の内径部から内周面と同一面上で前記回転電機の軸方向に、前記ベース側に突出したアーチ部が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記結線板の外径側スナップフィットは、前記結線板の外径部から前記固定子側に斜めに突出した後、前記回転電機の軸方向と平行に反固定子側に延伸する形状をなすとともに、前記ベースの外径側スナップフィット係合部と係合する当接部が外径側に突出していることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記ベースの内径側スナップフィット係合部は、前記ベースの内周面から径方向内側に突出していることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記ベースの外径側スナップフィット係合部は、前記ベースの外径部に設けられた開口部内から径方向内側に突出して設けられていることを特徴とする請求項2に記載の回転電機。上記特許文献1に示された技術は、絶縁材のホルダの溝によって回転電機の径方向の電気的絶縁が確保されている。一方、軸方向においては相別用導電部材と同相用導電部材との間は、空隙によって絶縁されている。この空隙は、車輌等の搭載作業時において、給電用の電源線を介して過度な外力が印加された場合に状態が変化し、充分な空隙が確保されず、絶縁特性が低下するケースが発生することがある。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、回転電機を車輌等の搭載作業時において、給電用の電源線を介して過度の外力が印加されたとしても、相別用導電部材と同相用導電部材との間の空隙の変化の発生を抑制可能な構造を備えた回転電機を提供する。この発明に係る回転電機は、固定子コイル端子と給電端子との間に介在する接続端子部を備え、接続端子部には、絶縁性樹脂で成形され回転電機軸と同軸に複数の同心状の溝が設けられ、該溝内に給電端子のU、V、W相につながるとともに、固定子コイル端子に接続される各相別のターミナルが挿入された円環状の結線板と、絶縁性樹脂で成形され外径部と内径部を有する平面円弧状をなし給電端子を保持するとともに、結線板の反固定子側端面に接して固着されたベースとが設けられているものである。この発明に係る回転電機は上記のような構成を備え、ベースと給電板とが固定されているので、ベースが給電板から離脱することがなく回転電機を車輌に搭載作業時に給電端子の内、例えばU相の給電端子を何らかの理由で強く引っ張る力が作用した場合であっても、このU相の給電端子につながる給電板の溝に挿入されたU相のターミナルが溝から浮き上がり、他のV相、W相のターミナル接続部と接触あるいは必要な絶縁空隙が確保できなくなる等の電気特性低下要因発生を防止可能となるという効果を奏する。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1による回転電機を図に基づいて説明する。図1は、回転電機50の1例としての自動車等車輌に搭載される諸機器を駆動する電動機の固定子コイル端子7と外部からの給電端子4との間に設けられ、これらをつなぐ接続端子部20と固定子5の断面を示す図である。図1において、固定子5の鉄心に設けられた固定子コイル6の巻き始め、巻き終わりなどの固定子コイル端子7は、固定子5の側部に配置された結線板2によって回転電機50としての所定の結線がなされる。この結線板2の回転電機50の軸方向であって、反固定子側には、ベース3が外部につながるU、V、W相の給電端子4を保持して前記結線板2の反固定子側端面2eにベース底面3bが直接接触して、後に詳述する結線板内径側スナップフィット10および結線板外径側スナップフィット11によって装着、固定されている。固定子コイル6は、固定子コイル端子7にて結線板2のターミナル接続部8と接続されている。このような上記結線板2とベース3とで接続端子部20を構成している。図2aは、接続端子部20を反固定子側から見た正面図であり、図2bはその側面図である。図2に示すように結線板2は絶縁性樹脂で形成され、回転電機50と同軸に複数の同心層状の溝2fが設けられていて、図3に示すように、例えば上記溝2fの内、最内層の溝2fにU相、中央層の溝2fにV相、最外層の溝2fにW相のターミナル1が挿入されている。これらターミナル1は、ターミナル接続部8で固定子コイル端子7と溶接またはヒュージング、ハンダ等で固着されている。尚、結線板足部2aは固定子5の構成部材に当接し、結線板2の位置決めを行っている。また、各相のターミナル1はターミナル立ち上げ部1aで図1、図4に示すようにベース3に保持された給電端子4の各相に溶接またはヒュージング、ハンダ等で固着されている。図3は、図2のベース3が装着されない状態の結線板2の正面図であり、後述する図6に示す結線板外径側スナップフィット11と、ターミナル接続部8の平面位置関係を示す図である。図3から判るように、最内層の溝2fにはU1~U4のターミナル1が、中央層の溝2fにはV1~V4のターミナル1が、最外層の溝2fにはW1~W4のターミナル1がそれぞれ挿入されている。この結線板2の各溝間の溝壁には溝切り欠き1bが設けられ、この溝切り欠き1bから前記それぞれのターミナル接続部8が異相のターミナルと直交して径方向に突出している。なお、この図3の例では、デルタ結線の場合についてのターミナル1の配置関係を示したが、スター結線の場合であってもよく、結線方式に限定されない。結線板外径側スナップフィット11は、図3および後述する図10で示すように円周上90度離れた2カ所に設けられている。尚、この図3、図10では90度の位置を示しているが、前記ターミナル接続部8の取り付け位置や、ベース3の平面寸法形状に応じてその角度を変更可能である。図4は、ターミナル1と給電端子4との接続状態を示す断面投影図であり、図2のA-A断面部位に相当する。この例では結線板2の最外層の溝2fに挿入されたW相のターミナル1のターミナル立ち上げ部1aが、ベース3の開口3aを通り給電端子4とその端末において、前述したように溶接またはヒュージング、ハンダ等で固着されている。図5は、結線板2に設けられている結線板内径側スナップフィット10が、ベース3のベース内径側スナップフィット係合部12に係合した状態を示す断面投影図であり、前述した図2のB-B断面およびC-C断面ならびに後述する図10のF-F断面の個所に相当する。尚この結線板内径側スナップフィット10の取り付け位置は、図2および図10に示した60度離れて2カ所設けてあり、この60度は前述した結線板外径側スナップフィット11の取り付け位置の90度の範囲内の位置であり、この60度の角度も適宜変更可能である。図5から判るように、結線板内径側スナップフィット10は、内周面2dと同一面から回転電機50の軸と平行に、反固定子側に突出し、結線板2の反固定子側に接して装着されたベース3に設けられたベース内径側スナップフィット係合部12に係合している。図6は、結線板2に設けられている結線板外径側スナップフィット11が、ベース3のベース外径側スナップフィット係合部13に係合した状態を示す断面投影図であり、後述する図10のG-G断面の個所に相当する。図6から判るように、結線板外径側スナップフィット11は、結線板2の外径側から固定子側に斜めに突出した後、回転電機50の軸方向と平行に反固定子側に延伸する形状を有し、延伸した先端部分において外径側に突出して設けられた当接部14にベース外径側スナップフィット係合部13が係合している。このような屈曲した形状を有する結線板外径側スナップフィット11は、ベース外径側スナップフィット係合部13に係合する時、係合の際に発生する応力を緩和することができる。また、当接部14が外径側に突出して設けられているので、結線板1を樹脂成形用金型が上、下2分割構造を採用可能となり、金型製作コストの低減および結線板樹脂成形後の脱型が容易となり、結線板2の製造コストが低減する。図7に、結線板2の側面形状を示す。図8は、結線板内径側スナップフィット10を図7に示した内周面2dから見た展開図として示す。図8から判るように、結線板内径側スナップフィット10は内径部2gにおいて、内周面2dと同一面で反固定子側端面2c側ベース3側から突出したアーチ部10aを有している。このアーチ部10aが後述する図11のベース内径側スナップフィット係合部12に係合する。図9は、図6で説明した結線板外径側スナップフィット11を拡大して示す図であり、外径部2hに結線板外径側スナップフィット11が設けられている。図10は、ベース3を反固定子側から見た平面図であり、内径部3cに結線板2との係合を行うベース内径側スナップフィット係合部12が60度離れた2カ所に、および外径部3dにベース外径側スナップフィット係合部13が90度離れた2カ所に配置されたことを示す図である。図11は、図5で説明したベース3のベース内径側スナップフィット係合部12を拡大して示す図であり、この部分に結線板内径側スナップフィット10のアーチ部10aが係合する。図12は、図10で示した断面G-G部におけるベース3の開口3aに設けられたベース外径側スナップフィット係合部13を拡大して示す図である。尚、このベース外径側スナップフィット係合部13はベース底面3bより回転電機50の軸と平行に固定子側、すなわち結線板2側に延出した開口3a内に設けられている。以上のように、この実施の形態1による回転電機50は、結線板2にベース3が内径側の2カ所、外径側の2カ所の計4カ所でスナップフィットによって係合された接続端子部20を備えているので、回転電機50を車輌等に搭載作業時にベース3に保持されている給電端子4に過度の外力が印加されても、ベース3と結線板2との剛性で外力に対抗し、ベース3と結線板2との間に、相対的な面内のズレ、軸方向の動きが発生せず、従って、給電端子4につながる結線板2の溝内のターミナル間の絶縁空隙の減少や、短絡等の発生が防止できる。