"Aカルボキシル基含有感光性樹脂、Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤、C希釈剤、Dエポキシ化合物を含有することを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物。前記Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤が、1‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン、2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐フェニル‐プロパン‐1‐オン及び1‐[4‐2‐ヒドロキシエトキシ‐フェニル]‐2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐プロパン‐1‐オンからなる群から選択された少なくとも1種のα‐ヒドロキシケトンであることを特徴とする請求項1に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物。前記Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤を、前記Aカルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、1.0~20質量部含有することを特徴とする請求項1または2に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物。前記Dエポキシ化合物が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物。さらに、Eアクリル化ウレタン樹脂を含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物。さらに、Fリン元素含有有機化合物を含有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物。請求項1乃至6のいずれか1項に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を光硬化して得られた皮膜を有するフレキシブル配線板。請求項1乃至6のいずれか1項に記載のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を光硬化して得られた皮膜を有するタッチパネル用電極基板。上記事情に鑑み、本発明の目的は、耐変色性と可視光線領域の全光線透過率に優れたアルカリ可溶性透明樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の態様は、Aカルボキシル基含有感光性樹脂、Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤、C希釈剤、Dエポキシ化合物を含有することを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。本発明は透明な樹脂組成物なので、透明性を失わせる着色剤、例えば、酸化チタン等の白色顔料は配合しない。本発明の態様は、前記Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤が、1‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン、2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐フェニル‐プロパン‐1‐オン及び1‐[4‐2‐ヒドロキシエトキシ‐フェニル]‐2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐プロパン‐1‐オンからなる群から選択された少なくとも1種のα‐ヒドロキシケトンであることを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。本発明の態様は、前記Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤を、前記Aカルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、1.0~20質量部含有することを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。本発明の態様は、前記Dエポキシ化合物が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂であることを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。本発明の態様は、さらに、Eアクリル化ウレタン樹脂を含有することを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。また、本発明の態様は、さらに、Fリン元素含有有機化合物を含有することを特徴とするアルカリ可溶性透明樹脂組成物である。本発明の態様は、上記したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を光硬化して得られた皮膜を有するフレキシブル配線板である。また、本発明の態様は、上記したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を光硬化して得られた皮膜を有するタッチパネル用電極基板である。本発明の態様によれば、耐変色性と可視光線領域の全光線透過率に優れた硬化物を形成できるアルカリ可溶性透明樹脂組成物を得ることができる。また、本発明の態様によれば、耐変色性と可視光線領域の全光線透過率に優れた皮膜を有するフレキシブル配線板やタッチパネル用電極基板を得ることができる。次に、本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物について説明する。本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物は、Aカルボキシル基含有感光性樹脂、Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤、C希釈剤、Dエポキシ化合物を含有するものであり、上記各成分は、以下の通りである。Aカルボキシル基含有感光性樹脂カルボキシル基含有感光性樹脂は、特に限定されず、例えば、分子中にエポキシ基を2個以上有する多官能エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部にアクリル酸又はメタクリル酸等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させてエポキシメタアクリレートを得て、生成した水酸基に多塩基酸又はその無水物を反応させて得られる多塩基酸変性エポキシメタアクリレートを挙げることができる。前記多官能性エポキシ樹脂は、2官能以上のエポキシ樹脂であればいずれでも使用可能であり、エポキシ当量の制限は特にないが、例えば、1000以下、好ましくは100~500のものを用いる。多官能性エポキシ樹脂には、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε-カプロラクトン変性エポキシ樹脂、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールAD型等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、о-クレゾールノボラック型等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族多官能エポキシ樹脂、グリシジルエステル型多官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール変性ノボラック型エポキシ樹脂、多官能変性ノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物型エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂にBr、Cl等のハロゲン原子を導入したものも使用可能である。これらのうちでも塗膜のフレキシブル性の点から、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂が好ましい。これらのエポキシ樹脂は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。上記したエポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させる。エポキシ基とカルボキシル基の反応によりエポキシ基が開裂し水酸基とエステル結合が生成する。使用するラジカル重合性不飽和モノカルボン酸は、特に限定されず、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸などを挙げることができ、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方以下、メタアクリル酸ということがある。が好ましく、特にアクリル酸が好ましい。メタアクリル酸を反応させたものがエポキシメタアクリレートである。エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応方法は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂とアクリル酸を適当な希釈剤中で加熱することにより反応できる。希釈剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。また、触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどのアミン類、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフェートなどのリン化合物類等を挙げることができる。また、加熱温度は、適宜設定可能であるが、その下限値は、反応速度が遅くなるのを防止する点から80°Cが好ましい。反応速度の上限値は、ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸の熱重合を防止する点から140°Cが好ましい。エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸の反応において、エポキシ樹脂が有するエポキシ基1当量あたりラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を0.7~1.2当量反応させるのが好ましい。ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸としてアクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも一方を用いる場合には、エポキシ樹脂が有するエポキシ基1当量あたりラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を0.8~1.0当量反応させるのが特に好ましい。ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸が0.7当量未満であると、後の工程の合成反応時にゲル化したり、樹脂の安定性が低下する。また、ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸が1.2当量超であると、未反応のカルボン酸が多く残存することで、硬化物の諸特性例えば耐水性等が低下する。上記エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物である不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に、多塩基酸又はその無水物を反応させる。多塩基酸又は多塩基酸無水物は、前記エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応で生成した水酸基に反応し、樹脂に遊離のカルボキシル基を持たせるものである。使用する多塩基酸又はその無水物としては、特に限定されず、飽和、不飽和のいずれも使用可能である。多塩基酸には、例えば、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、クエン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、3-メチルテトラヒドロフタル酸、4-メチルテトラヒドロフタル酸、3-エチルテトラヒドロフタル酸、4-エチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、3-メチルヘキサヒドロフタル酸、4-メチルヘキサヒドロフタル酸、3-エチルヘキサヒドロフタル酸、4-エチルヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びジグリコール酸等が挙げられ、多塩基酸無水物としてはこれらの無水物が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物が有する水酸基1モルに対して、多塩基酸又は多塩基酸無水物の使用量の下限値は、希アルカリ現像性の低下を防止する点から0.3モルであり、露光時に感度を高める点から0.4モルが好ましく、特に好ましくは0.6モルである。また、多塩基酸又は多塩基酸無水物の使用量の上限値は、硬化塗膜の諸特性例えば耐水性等の低下を防止する点から1.0モルが好ましい。多塩基酸は、上記不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に添加され、脱水縮合反応され、反応時生成した水は反応系から連続的に取り出すことが好ましいが、その反応は加熱状態で行うのが好ましく、その反応温度は、70~130°Cであることが好ましい。反応温度が130°Cを超えると、エポキシ樹脂に結合されたものや、未反応モノマーのラジカル重合性不飽和基が熱重合を起こし易くなり合成が困難になることがあり、また70°C以下では反応速度が遅くなり、実際の製造上好ましくないことがある。上記多塩基酸または多塩基酸無水物と不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂との反応生成物である多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の酸価は、60~300mgKOH/gが好ましい。反応させる多塩基酸の量により、反応生成物の酸価は調整できる。本発明においては、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂もカルボキシル基含有感光性樹脂として使用できるが、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の有するカルボキシル基に、1つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つグリシジル化合物を反応させることにより、ラジカル重合性不飽和基を更に導入し、さらに感光性を向上させたカルボキシル基含有感光性樹脂としてもよい。この感光性を向上させたカルボキシル基含有感光性樹脂は、最後のグリシジル化合物の反応によってラジカル重合性不飽和基が、その前駆体の感光性樹脂の高分子の骨格の側鎖に結合するため、光重合反応性が高く、優れた感光特性を持つことができる。1つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つ化合物としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリアクリレートモノグリシジルエーテル等が挙げられる。なお、グリシジル基は1分子中に複数有していてもよい。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。上記グリシジル化合物は、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の溶液に添加して反応させるが、多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に導入したカルボキシル基1モルに対して、例えば、0.05~0.5モルの割合で反応させる。カルボキシル基含有感光性樹脂を含むアルカリ可溶性透明樹脂組成物の感光性、熱管理幅及び電気絶縁性等の電気特性等の点から、上記グリシジル化合物は、多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に導入したカルボキシル基1モルに対して、0.1~0.5モルの割合で反応させるのが好ましい。また、反応温度は80~120°Cが好ましい。このようにして得られるグリシジル化合物付加多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の酸価は、45~250mgKOH/gが好ましい。Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤光重合開始剤としてα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤を使用することにより、耐変色性に優れ、可視光線領域の全光線透過率の高い硬化物を形成することができる。α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤には、例えば、1‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン、2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐フェニル‐プロパン‐1‐オン、1‐[4‐2‐ヒドロキシエトキシ‐フェニル]‐2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐プロパン‐1‐オン、2‐ヒドロキシ‐1‐4‐[4‐2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐プロピオニル‐ベンジル]‐フェニル‐2‐メチル‐プロパン‐1‐オン等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく2種以上を混合して使用してもよい。また、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤として市販されているものには、例えば、チバスペシャルティケミカルズ株製のイルガキュア184、ダロキュア1173、イルガキュア2959、イルガキュア127などを挙げることができる。α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤の配合量は、適宜選択可能である。例えば、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤の配合量の下限値は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、カルボキシル基含有感光性樹脂を光重合性させる点で0.2質量部であり、硬化塗膜の解像性の点で1.0質量部が好ましく、露光時間の短縮の点で4.0質量部が特に好ましい。また、例えば、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤の配合量の上限値は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、確実にヘイズを低下させつつ可視光線領域の全光線透過率の低下を防止する点で30質量部であり、硬化塗膜の解像性の点で20質量部が好ましく、耐折性の低下を防止する点で15質量部が特に好ましい。C希釈剤希釈剤は、例えば、反応性希釈剤である光重合性モノマーであり、カルボキシル基含有感光性樹脂の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。光重合性モノマーとしては、例えば、1,4‐ブタンジオールジメタアクリレート、1,6‐ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、イソシアヌレートジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の反応性希釈剤が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。上記した希釈剤の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、2.0~40質量部であり、10~35質量部が好ましい。Dエポキシ化合物エポキシ化合物はエポキシ基を有する化合物であり、アルカリ可溶性透明樹脂組成物の硬化物の架橋密度を上げるとともに、UV照射や熱履歴による変色を抑制するためのものである。エポキシ化合物には、例えば、エポキシ樹脂を挙げることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂、ビスフェノールA型変性柔軟性エポキシ樹脂、核水添ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂など、ノボラック型エポキシ樹脂フェノールノボラック型エポキシ樹脂、o-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、p-tert-ブチルフェノールノボラック型など、ビスフェノールFやビスフェノールSにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールF型やビスフェノールS型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス2,3-エポキシプロピルイソシアヌレート、トリグリシジルトリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂を挙げることができる。これらのうち、耐折性と高伸び率の点からビスフェノールA型エポキシ樹脂が好ましい。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。エポキシ化合物の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、十分な硬化性を得る点から、1~75質量部であり、10~50質量部が好ましい。本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物では、上記A~D成分に加えて、さらに、Eアクリル化ウレタン樹脂を配合してもよい。アクリル化ウレタン樹脂がアルカリ可溶性透明樹脂組成物に含まれると、伸び性と耐折性とに優れた硬化塗膜を形成できるので、例えば、プリント配線版、特にフレキシブル配線板への適用に有効である。アクリル化ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂にラジカル重合性不飽和モノカルボン酸であるアクリル酸を反応させて得られるウレタンアクリレートであればよく、特定の化合物に限定されない。ウレタン樹脂は、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物と1分子中に2つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物を反応させて得られるものである。1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネアートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、メチレンジイソシアネートMDI、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリメチルヘキサメチルジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチルアミンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、1,2-ジフェニルエタンジイソシアネート、1,3-ジフェニルプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメチルジイソシアネートなどのジイソシアネートが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。1分子中に2つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物には、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、3,3-ジメチロールヘプタン、2-エチル-2-ブチル-1,3-プロパンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,18-オクタデカンジオールなどのC2-C22アルカンジオールや、2-ブテン-1,4-ジオール、2,6-ジメチル-1-オクテン-3,8-ジオールなどのアルケンジオール等の脂肪族ジオール;1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール;グリセリン、2-メチル-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジヒドロキシ-3-ヒドロキシメチルペンタン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、2-メチル-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジヒドロキシ-3-ヒドロキシメチルペンタン、2,2-ビスヒドロキシメチル-3-ブタノール等の脂肪族トリオール;テトラメチロールメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトール等の水酸基を4つ以上有するポリオールなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2種以上混合して使用してもよい。アクリル化ウレタン樹脂として市販されているものには、例えば、日本合成化学株製の紫光UV-1400B、紫光UV-1700B、紫光UV-6300B、紫光UV-7510B、紫光UV-7600B、紫光UV-7605B、紫光UV-7610B、紫光UV-7620EA、紫光UV-7630B及び紫光UV-7640B、根上工業株製のアートレジンUN-9000H、アートレジンUN-3320HA、アートレジンUN-3320HC、アートレジンUN-3320HS及びアートレジンUN-901T、新中村化学工業株製のNKオリゴU-4HA、NKオリゴU-6HA、NKオリゴU-6LPA、NKオリゴU-15HA、NKオリゴUA-32P、NKオリゴU-324A及びNKオリゴU-6H、ダイセルサイテック株製のEBECRYL1204、EBECRYL1205、EBECRYL215、EBECRYL230、EBECRYL244、EBECRYL245、EBECRYL264、EBECRYL265、EBECRYL1280、EBECRYL285、EBECRYL8200、EBECRYL8405、EBECRYL8411、EBECRYL8804、EBECRYL9270、KRM7735、KRM8296、EBECRYL1290、EBECRYL1290K、EBECRYL5129、EBECRYL210、EBECRYL220、EBECRYL284、EBECRYL8210、EBECRYL8402及びEBECRYL9260、日本化薬株製のUX-2201、UX-2301、UX-3204、UX-3301、UX-4101、UX-0937、UX-5000、UX-5001、UX-5002、荒川化学工業株製のビームセット575、東亞合成株製のM-313及びM-315などが挙げられる。アクリル化ウレタン樹脂の骨格は特に限定されないが、アクリル官能基数が多いものは硬化収縮が著しく、伸び性が劣るので、1分子中のアクリル官能基数は2~4が好ましい。また、重量平均分子量は、その値が小さいと、露光の際にアートワークフィルムの基板への付着が生じ易く、目的とする硬化塗膜が得られ難くなるので、その下限値は1500が好ましく、重量平均分子量が大きいと耐折性が低下する傾向にあるので、その上限値は3000が好ましい。したがって、例えば、4官能で重量平均分子量2700であるダイセルサイテック株製のEBECRYL8405、2官能で重量平均分子量1500であるダイセルサイテック株製のEBECRYL215が好ましい。また、柔軟性の点から、日本合成化学株製の紫光UV-7510B、紫光UV-7605B、ダイセルサイテック株製のEBECRYL210、EBECRYL220、EBECRYL284、EBECRYL8210、EBECRYL8402、東亞合成株製のM-313が好ましい。アクリル化ウレタン樹脂の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して1~40質量部であり、高伸び性と耐折性とのバランスに優れる点から2~25質量部が好ましい。本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物では、上記各成分に加えて、さらに、Fリン元素含有有機化合物を配合してもよい。リン元素含有有機化合物がアルカリ可溶性透明樹脂組成物に含まれると、難燃性を付与することができる。リン元素含有有機化合物には、例えば、トリスクロロエチルホスフェート、トリス2,3-ジクロロプロピルホスフェート、トリス2-クロロプロピルホスフェート、トリス2,3-ブロモプロピルホスフェート、トリスブロモクロロプロピルホスフェート、2,3-ジブロモプロピル-2,3-クロロプロピルホスフェート、トリストリブロモフェニルホスフェート、トリスジブロモフェニルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル;トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリアリルホスフィンなどのノンハロゲン系脂肪族リン酸エステル;トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリストリメチルフェニルホスフェート、トリスt-ブチルフェニルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、3-グリシジルオキシプロピレンジフェニルホスフィンオキシド、3-グリシジルオキシジフェニルホスフィンオキシド、ジフェニルビニルホスフィンオキシド、2-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-オキサイド-10-ホスファフェナントレン-10-イルメチルコハク酸ビス-2-ヒドロキシエチル-エステル重合物などのノンハロゲン系芳香族リン酸エステル;トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンなどのホスフィン酸の金属塩等が挙げられる。これらのうち、ダイオキシンの発生を防止して環境負荷を抑える点から、ノンハロゲン系のリン酸エステルやホスフィン酸の金属塩が好ましく、少量にて、難燃性だけではなく、はんだ耐熱性、金属付き耐熱性も効果的に奏する点からホスフィン酸の金属塩が特に好ましい。さらにホスフィン酸の金属塩のなかでも、特に、優れた難燃性を発揮する点からトリスジエチルホスフィン酸アルミニウムが好ましい。トリスジエチルホスフィン酸アルミニウムは、例えばクラリアントジャパン株製エクソリットOP-935および同社製エクソリットOP-930として市販されている。リン元素含有有機化合物の使用量は、リン元素含有有機化合物としてリン酸エステルを用いる場合、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、下限値は5質量部であり、十分な難燃性を確保する点から下限値は10質量部が好ましく、また、上限値は50質量部であり、硬化皮膜の機械的強度の低下を確実に抑える点から上限値は40質量部が好ましい。一方、リン元素含有有機化合物としてホスフィン酸の金属塩を用いる場合、その使用量は、カルボキシル基含有感光性樹脂100質量部に対して、下限値は3質量部であり、十分な難燃性を確保する点から下限値は4質量部が好ましく、また、上限値は20質量部であり、硬化皮膜の機械的強度の低下を確実に抑える点から上限値は15質量部が好ましい。本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物には、上記した各成分の他に、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、消泡剤、有機溶剤、各種添加剤、体質顔料などを含有させることができる。消泡剤には、公知のものを使用でき、例えば、シリコーン系、炭化水素系、アクリル系等を挙げることができる。有機溶剤は、アルカリ可溶性透明樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために使用するものである。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。有機溶媒を用いる場合の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂100重量部に対して、10~500重量部が好ましい。各種添加剤には、例えば、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤といった分散剤、三フッ化ホウ素-アミンコンプレックス、ジシアンジアミドDICY及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリルDAMN及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、アミンイミドAI並びにポリアミン等の潜在性硬化剤、アセチルアセナートZn及びアセチルアセナートCr等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第4級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾール、イミダゾリウム塩並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤を挙げることができる。体質顔料は、アルカリ可溶性透明樹脂組成物の硬化物の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、シリカ、硫酸バリウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ等を挙げることができる。上記した本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記成分A~Dおよび必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。次に、上記した本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物の塗工方法について説明する。ここでは、フレキシブル基板上に本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を塗工して皮膜を形成する方法、より具体的には、銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を塗工して、ソルダーレジスト膜を形成する方法を例にとって説明する。銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、上記のように製造したアルカリ可溶性透明樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さに塗布する。次に、アルカリ可溶性透明樹脂組成物中の有機溶剤を揮散させるために60~80°C程度の温度で15~60分間程度加熱する予備乾燥を行い、アルカリ可溶性透明樹脂組成物から有機溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。その後、タックフリーの状態にしたアルカリ可溶性透明樹脂組成物上に、前記回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から活性エネルギー線例えば、紫外線を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、例えば、スプレー法、シャワー法等、公知の方法が適宜使用可能である。使用される希アルカリ水溶液としては0.5~5の炭酸ナトリウム水溶液が一般的であるが、他のアルカリも使用可能である。現像後、130~170°Cの熱風循環式の乾燥機等で20~80分間ポストキュアを行うことにより、フレキシブル配線板上に目的とするソルダーレジスト膜を形成させることができる。このようにして得られたソルダーレジスト膜にて被覆されたフレキシブル配線板に、噴流はんだ付け方法、リフローはんだ付け方法等により電子部品がはんだ付けされることで、電子回路ユニットが形成される。また、上記した塗工方法の例では、フレキシブル配線板に、本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を用いて形成したソルダーレジスト膜を被覆したが、フレキシブル配線板に代えて、ガラスエポキシ基板等で製造したプリント配線板上に、本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を塗工して、本発明のアルカリ可溶性透明樹脂組成物を用いて形成したソルダーレジスト膜を被覆してもよい。次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。実施例1~15、比較例1~4下記表1に示す各成分を下記表1に示す配合割合にて配合し、攪拌機にて予備混合した後、3本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例1~15、比較例1~4にて使用するアルカリ可溶性透明樹脂組成物を調製した。そして、調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。なお、表1中の配合割合の数値は質量部を示す。なお、表1中の各成分についての詳細は以下の通りである。Aカルボキシル基含有感光性樹脂についてZFR-1124:日本化薬株製、ビスフェノールF構造の多官能性エポキシ樹脂を使用したカルボキシル基含有感光性樹脂。FLX-2089:日本化薬株製、ウレタン変性エポキシ構造の樹脂を使用した感光性カルボキシル基含有樹脂。サイクロマーPACAZ-300:ダイセル化学工業株製、アクリル共重合構造の樹脂を使用した感光性カルボキシル基含有樹脂。Bα‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤についてイルガキュア184:チバスペシャルティケミカルズ株製、1‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン。ダロキュア1173:チバスペシャルティケミカルズ株製、2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐フェニル‐プロパン‐1‐オン。イルガキュア2959:チバスペシャルティケミカルズ株製、1‐[4‐2‐ヒドロキシエトキシ‐フェニル]‐2‐ヒドロキシ‐2‐メチル‐1‐プロパン‐1‐オン。α‐ヒドロキシケトン系ではない光重合開始剤についてイルガキュア651:チバスペシャルティケミカルズ株製、ベンジルジメチルケタール系光重合開始剤2,2‐ジメトキシ‐1,2‐ジフェニルエタン‐1‐オン。イルガキュア369:チバスペシャルティケミカルズ株製、α‐アミノケトン系光重合開始剤2‐ベンジル‐2‐ジメチルアミノ‐1‐4‐モルフォリノフェニル‐ブタノン‐1。イルガキュア907:チバスペシャルティケミカルズ株製、α‐アミノケトン系光重合開始剤2‐メチル‐1[4‐メチルチオフェニル]‐2‐モルフォリノプロパン‐1‐オン。C希釈剤についてDPHA:日本化薬株製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。HDDA:ダイセルサイテック株製、ヘキサンジオールジアクリレート。EBECRYL3708:ダイセルサイテック株製、2官能、変性エポキシアクリレート。Dエポキシ化合物についてEPICRON860:大日本インキ化学工業株製、半固形タイプのビスフェノールA型エポキシ樹脂、重量平均分子量480。JER1004:ジャパンエポキシレジン株製、固形タイプのビスフェノールA型エポキシ樹脂、重量平均分子量1650。ST-3000:東都化成株製、半固形タイプの水添型ビスフェノールA型エポキシ樹脂、重量平均分子量460。セロキサイド2021P:ダイセル化学工業株製、脂環式エポキシ樹脂。Eアクリル化ウレタン樹脂についてEBECRYL8405:ダイセルサイテック株製、4官能、重量平均分子量2700のアクリル化ウレタン樹脂。EBECRYL215:ダイセルサイテック株製、2官能、重量平均分子量2700のアクリル化ウレタン樹脂。KRM8296:ダイセルサイテック株製、3官能、脂肪族ウレタンアクリレート。消泡剤についてBYK354:BYKケミー株製、溶剤型用消泡剤。BYK055:BYKケミー株製、溶剤型用消泡剤。添加剤についてR-974:日本アエロジル株製、チキソ性付与剤。DICY-7:ジャパンエポキシレジン株製、潜在性硬化剤。メラミン:潜在性硬化剤。EDGAC:三洋化成株製、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート。試験片作成工程銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板ニッカン工業株製、ニカフレックスF‐11VCポリエステルフィルムからなる基材に銅箔をエッチングした基板、フィルム厚さ50μm、銅箔厚み18μmの表面をイソプロピルアルコールで脱脂処理した後、脱脂処理した表面にスクリーン印刷法にてアルカリ可溶性透明樹脂組成物を塗布した。次に、BOX炉にて80°Cで20分炉内:25分の予備乾燥を行った。予備乾燥後、アルカリ可溶性透明樹脂組成物の塗膜上に回路パターンのはんだ付けランド以外は透光性にしたパターンのネガフィルムを密着させ、その上から露光装置オーク社製HMW-680GWにて紫外線300~450nmを1000mJ/cm2約40秒露光した。露光後、30°Cの1Na2CO3水溶液を0.1MPaにて60秒間噴霧して、はんだ付けランドに対応する非露光領域を除去し、アルカリ可溶性透明樹脂組成物の塗膜を現像した。現像後、BOX炉にて120°Cで60分炉内:70分のポストキュアを行ってフレキシブル配線板上にアルカリ可溶性透明樹脂組成物の透明な硬化塗膜を形成した。硬化塗膜の厚みは、20~23μmであった。評価1耐変色性PETフィルムからなる基材に透明導電性層を形成した透明導電性フィルム尾池工業社製、テトライトTCF、フィルム厚さ175μmの導体膜表面に上記のように調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して透明な硬化塗膜を形成し、試験片とした。上記試験片のポストキュア後における硬化塗膜の変色の程度を目視にて観察した。硬化塗膜に変色がないものを○、若干の黄変があるものを△、明らかな黄褐色への変色があるものを×と評価した。2耐折性上記試験片作成工程にて作成した試験片について、ハゼ折りにより180°折り曲げを数回繰り返して行い、その際の透明な硬化塗膜におけるクラック発生状況を目視及び×200の光学顕微鏡で観察し、クラックが発生しなかった回数を測定した。3ヘイズ曇価石英ガラス基板の表面に、上記のように調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して透明な硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してJIS-K-7105に準じて、日立ハイテク社製U-3310分光光度計を用いてヘイズを測定した。4全光線透過率石英ガラス基板の表面に、上記のように調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して透明な硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してJIS-K-7136に準じて、日立ハイテク社製U-3310分光光度計を用いて可視光線領域の全光線透過率を測定した。5伸び率イソプロピルアルコールで脱脂処理したPETフィルムユニチカ製、フィルム厚さ125μm表面に、上記のように調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を厚さ50μm±10μmとなるようにバーコーターを用いて均一に塗布した後、上記試験片作成工程と同様の方法にて予備乾燥からポストキュアまでを行って硬化塗膜を形成した。次に、形成した硬化塗膜をPETフィルムから剥がして所定の大きさに切断したものついて、島津製作所製オートグラフAGS-Gを使用して、引っ張り速度5mm/minの条件で伸び率を測定した。6絶縁抵抗IPC-TM-650のIPC-SM840BB-25テストクーポンのくし形電極導体厚20μmをパターン形成した上記フレキシブル配線板ニカフレックスF‐11VC上に、上記のように調製したアルカリ可溶性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して透明な硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片を、40°C、90R.H.にて168時間加湿した後、DC50V印加して絶縁抵抗を測定した。7解像性μm所定のフォトマスクライン30~130μmを介して形成した露光部の残存ラインと抜けたスペースを目視にて確認、評価した。8燃焼性上記試験片作成工程にて作成した試験片について、UL94規格に準拠した垂直燃焼試験を行った。評価はUL94規格に基づいて、VTM-0~燃焼で表した。評価結果を表2に示す。上記表2の各実施例の評価結果に示すように、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤を用いることで、耐変色性に優れ、可視光線領域の全光線透過率の向上した硬化塗膜を形成できた。また、ヘイズは、いずれの実施例も3以下であった。従って、硬化塗膜は優れた透明性を示した。また、実施例は、いずれも、従来と同等またはそれ以上の耐折性と伸び率を有し、所要の可撓性が得られた。さらに、従来と同等の絶縁抵抗を有し、所要の電気的特性も得られた。特に、アクリル化ウレタン樹脂を配合することで、硬化塗膜の可撓性が向上し耐折性に優れていた。また、α‐ヒドロキシケトン系光重合開始剤の配合量を6~20質量部とすることで従来と同等の解像性が得られた。また、リン元素含有有機化合物を配合することにより、優れた耐変色性、可視光線領域の全光線透過率及びヘイズ値を有しつつ、難燃性も得られた。"