スラグ掻き出し棒と、前記スラグ掻き出し棒を吊り下げるための吊り下げ治具と、前記吊り下げ治具を固定するための上部固定部品と、を備え、前記上部固定部品は、前記スラグ掻き出し棒の上方に設けられており、前記スラグ掻き出し棒と、前記上部固定部品と、を前記吊り下げ治具により連結している、スラグ除去装置。前記吊り下げ治具は、伸縮性部材である、請求項1に記載のスラグ除去装置。前記上部固定部品は、前記吊り下げ治具と連結するための上部連結部品を複数備える、請求項1または2に記載のスラグ除去装置。前記上部固定部品は、前記吊り下げ治具と連結するための上部連結部品を備えており、前記上部連結部品は移動可能である、請求項1から3のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記上部固定部品は、伸縮可能である、請求項1から4のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記スラグ掻き出し棒は、前記吊り下げ治具と連結するための下部連結部品を複数備える、請求項1から5のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記スラグ掻き出し棒は、前記吊り下げ治具と連結するための下部連結部品を備えており、前記下部連結部品は移動可能である、請求項1から6のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記スラグ掻き出し棒は、伸縮可能である、請求項1から7のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記吊り下げ治具は、前記上部固定部品と移動可能に連結されている、請求項1から8のいずれかに記載のスラグ除去装置。前記吊り下げ治具は、前記スラグ掻き出し棒と移動可能に連結されている、請求項1から9のいずれかに記載のスラグ除去装置。坩堝と、前記坩堝を傾斜させるための傾斜機構と、請求項1から10のいずれかに記載のスラグ除去装置と、を備えた、シリコン精製装置。溶融シリコンとスラグとを保持した坩堝を傾斜させる工程と、前記坩堝を傾斜させる工程の後に請求項1から10のいずれかに記載のスラグ除去装置を用いて前記坩堝から前記スラグを除去する工程と、を含む、スラグ除去方法。坩堝に溶融シリコンを保持する工程と、前記溶融シリコンにフラックスを添加することによって前記溶融シリコン上にスラグを生成させる工程と、前記坩堝を傾斜させる工程と、前記坩堝を傾斜させる工程の後に請求項1から10のいずれかに記載のスラグ除去装置を用いて前記坩堝から前記スラグを除去する工程と、を含む、シリコン精製方法。しかしながら、スラグの掻き出しに用いられる従来のカーボン製のジグは非常に重たかったため、スラグを効率的に除去することができず、その改善が求められていた。上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、スラグの除去を効率的に行なうことによりシリコンの精製効率を向上させることができるスラグ除去装置、シリコン精製装置、スラグ除去方法、およびシリコン精製方法を提供することにある。本発明は、スラグ掻き出し棒と、スラグ掻き出し棒を吊り下げるための吊り下げ治具と、吊り下げ治具を固定するための上部固定部品と、を備え、上部固定部品は、スラグ掻き出し棒の上方に設けられており、スラグ掻き出し棒と、上部固定部品と、を吊り下げ治具により連結しているスラグ除去装置である。ここで、本発明のスラグ除去装置において、吊り下げ治具は、伸縮性部材であることが好ましい。また、本発明のスラグ除去装置において、上部固定部品は、吊り下げ治具と連結するための上部連結部品を複数備えていてもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、上部固定部品は、吊り下げ治具と連結するための上部連結部品を備えており、上部連結部品は移動可能であってもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、上部固定部品は、伸縮可能であってもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、スラグ掻き出し棒は、吊り下げ治具と連結するための下部連結部品を複数備えていてもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、スラグ掻き出し棒は、吊り下げ治具と連結するための下部連結部品を備えており、下部連結部品は移動可能であってもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、スラグ掻き出し棒は、伸縮可能であってもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、吊り下げ治具は、上部固定部品と移動可能に連結されていてもよい。また、本発明のスラグ除去装置において、吊り下げ治具は、スラグ掻き出し棒と移動可能に連結されていてもよい。また、本発明は、坩堝と、坩堝を傾斜させるための傾斜機構と、上記のスラグ除去装置と、を備えた、シリコン精製装置である。また、本発明は、溶融シリコンとスラグとを保持した坩堝を傾斜させる工程と、坩堝を傾斜させる工程の後に上記のスラグ除去装置を用いて坩堝からスラグを除去する工程と、を含む、スラグ除去方法である。さらに、本発明は、坩堝に溶融シリコンを保持する工程と、溶融シリコンにフラックスを添加することによって溶融シリコン上にスラグを生成させる工程と、坩堝を傾斜させる工程と、坩堝を傾斜させる工程の後に上記のスラグ除去装置を用いて坩堝からスラグを除去する工程と、を含む、シリコン精製方法である。本発明によれば、スラグの除去を効率的に行なうことによりシリコンの精製効率を向上させることができるスラグ除去装置、シリコン精製装置、スラグ除去方法、およびシリコン精製方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。<スラグ除去装置>図1に、本発明のスラグ除去装置の一例の模式的な側面図を示し、図2に、図1に示すスラグ除去装置の模式的な正面図を示す。図1に示すスラグ除去装置10は、スラグ掻き出し棒3と、スラグ掻き出し棒3を吊り下げるための吊り下げ治具4と、吊り下げ治具4を固定するための上部固定部品5と、を備えている。スラグ掻き出し棒3は、棒状の支持部材1と、支持部材1の先端に取り付けられたスラグ掻き出し部材2とを備えており、支持部材1とスラグ掻き出し部材2とによって鉤状構造とされている。ここで、支持部材1において、スラグ掻き出し部材2の設置側は、たとえば黒鉛などの溶融シリコンに対する耐熱性を有する材料から構成し、スラグ掻き出し部材2の設置側と反対側は、たとえばステンレスなどの金属材料から構成することができる。なお、支持部材1が、たとえばステンレス部分と黒鉛部分との接続体からなる場合には、たとえば、ボルト止めによる接続、または黒鉛部分にステンレス部分を捻じ込む方法などにより接続することができる。また、スラグ掻き出し部材2は、たとえば黒鉛などの耐熱性部材から構成することができる。また、支持部材1が、たとえばステンレス部分と黒鉛部分との接続体からなる場合には、ステンレス部分の長さをたとえば240mmとし、黒鉛部分の長さをたとえば50mmとすることができる。また、ステンレス部分の重量はたとえば2.7kgとすることができる。また、支持部材1の黒鉛部分とスラグ掻き出し部材2との合計重量は、たとえば1.2kgとすることができる。なお、スラグ掻き出し棒3は、スラグを掻き出すことができるものであれば、上記の構造に限定されない。上部固定部品5は、たとえばステンレスなどの金属から構成されており、その形状はたとえば四角柱状とすることができる。また、上部固定部品5の一端が、たとえばステンレスなどの金属からなるたとえば四角板状の板状部材6の一端に固定されている。ここで、上部固定部品5は、スラグ掻き出し棒3の上方にまで伸長する構成とされているため、上部固定部品5は、スラグ掻き出し棒3の上方に配置されることになる。なお、板状部材6の下端は車輪8を備えた台座部材7に取り付けられており、車輪8によって、本発明のスラグ除去装置は移動可能な構成とされている。また、図2に示すように、板状部材6は、作業者が作業時にシリコン溶湯の輻射熱やシリコン溶湯の飛散から防備できるような形状となっており、作業者がスラグの掻き出し状況を確認するための覗き窓41と、スラグ掻き出し棒3を通してスラグ掻き出し棒3を操作可能な程度の大きさの開口部42とを有している。また、上部固定部品5は、たとえば、吊り下げ治具4の一端が固定されており、吊り下げ治具4の他端はスラグ掻き出し棒3の支持部材1に取り付けられている構成とすることができる。なお、上部固定部品5への吊り下げ治具4の固定方法および支持部材1への吊り下げ治具4の固定方法は、それぞれ特に限定されず、従来から公知の方法を用いることができる。ここで、吊り下げ治具4は、伸縮性部材であることが好ましい。この場合には、吊り下げ治具4を非伸縮性の部材から構成した場合と比べて、スラグ掻き出し棒3を上下左右前後にスムーズに移動させることができ、スラグ掻き出し棒3の可動範囲を広げることができるため、スラグの掻き出しをより容易に行なうことができる傾向にある。吊り下げ治具4に用いられる伸縮性部材としては、たとえば金属製のスプリングなどを用いることができる。図3に、図1に示すスラグ除去装置の上部固定部品5に吊り下げ治具4を連結する方法の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図3に示すように、上部固定部品5は、吊り下げ治具4と連結するための上部連結部品51を複数備えていてもよい。そして、上部固定部品5と吊り下げ治具4との連結は、たとえば、複数の上部連結部品51のうちの1つの上部連結部品51に吊り下げ治具4を取り付けることなどにより行なうことができる。上部連結部品51としては、吊り下げ治具4を連結することができるものであれば特に限定されず、たとえば従来から公知の鉤状部品などを用いることができる。図4に、図1に示すスラグ除去装置の上部固定部品5に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図4に示すように、上部連結部品51は、上部固定部品5に移動可能に設けられていてもよい。上部固定部品5を移動可能に設ける方法としては、たとえば、上部固定部品5にレールを設け、そのレールに上部連結部品51を移動可能に取り付ける方法などを挙げることができる。図5に、図1に示すスラグ除去装置の上部固定部品5に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図5に示すように、上部固定部品5は、その長手方向に伸縮可能であってもよい。上部固定部品5を伸縮可能とする方法としては、たとえば、上部固定部品5を蛇腹に形成する方法などを挙げることができる。図6に、図1に示すスラグ除去装置のスラグ掻き出し棒3に吊り下げ治具4を連結する方法の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図6に示すように、スラグ掻き出し棒3は、吊り下げ治具4と連結するための下部連結部品31を複数備えていてもよい。そして、スラグ掻き出し棒3と吊り下げ治具4との連結は、たとえば、複数の下部連結部品31のうちの1つの下部連結部品31に吊り下げ治具4を取り付けることなどにより行なうことができる。下部連結部品31としては、吊り下げ治具4を連結することができるものであれば特に限定されず、たとえば従来から公知の鉤状部品などを用いることができる。図7に、図1に示すスラグ除去装置のスラグ掻き出し棒3に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図7に示すように、下部連結部品31は、スラグ掻き出し棒3に移動可能に設けられていてもよい。下部連結部品31を移動可能に設ける方法としては、たとえば、スラグ掻き出し棒3にレールを設け、そのレールに下部連結部品31を移動可能に取り付ける方法などを挙げることができる。図8に、図1に示すスラグ除去装置のスラグ掻き出し棒3に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図8に示すように、スラグ掻き出し棒3は、その長手方向に伸縮可能であってもよい。スラグ掻き出し棒3を伸縮可能とする方法としては、たとえば、スラグ掻き出し棒3を蛇腹に形成する方法などを挙げることができる。図9に、図1に示すスラグ除去装置の上部固定部品5に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図9に示すように、吊り下げ治具4は上部固定部品5と移動可能に連結されていてもよい。吊り下げ治具4を上部固定部品5と移動可能に連結する方法としては、たとえば、吊り下げ治具4の一端に上部固定部品5を通せるようなループを設け、そのループに上部固定部品5を通す方法などを挙げることができる。図10に、図1に示すスラグ除去装置のスラグ掻き出し棒3に吊り下げ治具4を連結する方法の他の一例を図解する模式的な拡大側面図を示す。図10に示すように、吊り下げ治具4はスラグ掻き出し棒3と移動可能に連結されていてもよい。吊り下げ治具4をスラグ掻き出し棒3と移動可能に連結する方法としては、たとえば、吊り下げ治具4の一端にスラグ掻き出し棒3を通せるようなループを設け、そのループにスラグ掻き出し棒3を通す方法などを挙げることができる。<シリコン精製装置>図11に、本発明のシリコン精製装置の一例の模式的な構成図を示す。図11に示すシリコン精製装置は、図1に示すスラグ除去装置10と、坩堝11と、坩堝11の周囲を取り囲むようにして設置された加熱機構12と、坩堝11の下部に配置されて坩堝11を傾斜することが可能な傾斜機構13と、を備えている。坩堝11としては、特に限定されず、坩堝11を構成する材料が溶融シリコンに対する耐熱性を有するものを用いることができ、たとえば、黒鉛、シリカ、アルミナ、マグネシアまたは炭化ケイ素などの公知材料から構成される坩堝などを用いることができる。加熱機構12としては、特に限定されず、坩堝11に収容された固体状の原料シリコンを加熱により溶融することができるものを用いることができ、たとえば従来から公知の抵抗加熱装置または誘導加熱装置などを用いることができる。傾斜機構13としては、特に限定されず、坩堝11を傾斜することができる機構を有する装置などを用いることができる。<スラグ除去方法およびシリコン精製方法>以下、図12~図15の模式的構成図を参照して、本発明のスラグ除去方法の一例およびシリコン精製方法の一例について説明する。まず、図12に示すように、坩堝11内に溶融シリコン14を保持する工程を行なう。坩堝11内に溶融シリコン14を保持する工程は、特に限定されず、たとえば、坩堝11内に原料シリコンを収容し、加熱機構12を用いて坩堝11内に収容された原料シリコンをシリコンの融点1412°C以上の温度にまで加熱して溶融することにより行なうことができる。原料シリコンとしては、金属シリコンを主に用いることができるが、たとえば太陽電池用単結晶シリコンウエハ製造工程で発生するシリコン端材などの冶金的精製によって太陽電池用シリコンを製造できる材料であれば、いかなるものであってもよい。次に、図13に示すように、坩堝11内の溶融シリコン14にフラックス21を添加することによって溶融シリコン14上にスラグ22を生成させる工程を行なう。フラックス21を添加する方法は、特に限定されず、たとえば、図示しないフラックス供給機構を用いて坩堝11内の溶融シリコン14にフラックス21を添加することにより行なうことができる。フラックス21としては、たとえば、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩およびアルカリ金属のケイ酸塩の少なくとも1種と、二酸化ケイ素と、を含む粉粒状物を用いることができる。これらの粉粒状物であるフラックス21の粒子径は、1μm以上10000μm以下であることが好ましく、50μm以上7000μm以下であることがより好ましい。この場合には、溶融シリコン14との濡れ性に優れ、フラックス21の取り扱いも容易となる。フラックス21の粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定法を用い、その平均値によって決定すればよい。上記のアルカリ金属酸化物としては、たとえば、酸化リチウムLi2O、酸化ナトリウムNa2O、または酸化カリウムK2Oなどを挙げることができる。上記のアルカリ金属の炭酸塩としては、たとえば、炭酸リチウムLi2CO3、炭酸ナトリウムNa2CO3、または炭酸カリウムK2CO3などを挙げることができる。上記のアルカリ金属の炭酸水素塩としては、たとえば、炭酸水素リチウムLiHCO3、炭酸水素ナトリウムNaHCO3、または炭酸水素カリウムKHCO3などを挙げることができる。上記のアルカリ金属のケイ酸塩としては、たとえば、ケイ酸リチウムLi2SiO3、ケイ酸ナトリウムNa2SiO3、またはケイ酸カリウムK2SiO3などを例示することができる。なお、フラックス21としては、上記のアルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩およびアルカリ金属のケイ酸塩をそれぞれ単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。なかでも、フラックス21の取り扱いを容易にする観点からは、アルカリ金属の炭酸塩が好ましく用いられる。上記のアルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩またはアルカリ金属のケイ酸塩に水和物が存在する場合には、それらの水和物も含まれる。フラックス21におけるアルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩およびアルカリ金属のケイ酸塩の少なくとも1種と、二酸化ケイ素との混合比は、二酸化ケイ素の含有量質量部をXとし、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩およびアルカリ金属のケイ酸塩の少なくとも1種の含有量質量部をYとすると、これらの含有量比X:Yが、1:0.2~1:20であることが好ましく、X:Yが1:1~1:4であることがより好ましい。この場合には、たとえば、後述の式iの理論反応量モル当量が含まれるため、溶融シリコン14との反応性が良好となる。ここで、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩およびアルカリ金属のケイ酸塩の2種以上を混合して用いる場合には、上記の含有量Yは、これらの合計量を意味する。上記の理論反応量とは、たとえば、二酸化ケイ素と炭酸ナトリウムとからなるフラックス21を用いた場合には、下記の式iにおける化学量論に従う量をいう。下記の式iにおいて反応性生物である二酸化炭素CO2は気化して坩堝11の開口部より外部に排出される。また、下記の式iにおいて、ケイ酸ナトリウムNa2SiO3はスラグ22として回収され、その後、フラックス21として再利用される場合もある。Na2CO3SiO2→Na2SiO3CO2...iなお、上記においては、溶融シリコン14にフラックス21が添加された反応系溶融液を公知の攪拌手段により攪拌してもよい。次に、図14に示すように、傾斜機構13によって坩堝11を傾斜させる。このような坩堝11を傾斜させる傾斜機構13の傾斜機構は、特に限定されず、たとえば従来から公知のものなどを用いることができる。その後、図15に示すように、スラグ除去装置10を坩堝11の近傍まで移動させ、作業員32がスラグ掻き出し棒3のスラグ掻き出し部材2の設置側と反対側の端部を把持する。そして、スラグ掻き出し棒3のスラグ掻き出し部材2で、傾斜させた坩堝11の内部からスラグ22を掻き出すことによって、坩堝11の内部からスラグ22を除去することができる。なお、上記においては、作業員32によってスラグ22を掻き出す場合について説明したが、作業員32に代えて、機械装置によって、スラグ22を掻き出してもよい。<作用効果>以上のように、本発明においては、吊り下げ治具4によって上部固定部品5から吊り下げられたスラグ掻き出し棒3を用いて、坩堝11からスラグ22を除去している。それゆえ、本発明においては、従来と比べて、スラグ掻き出し棒3の重量を大幅に軽くすることができることから、スラグ掻き出し棒3を自在に移動させることができ、速やかにスラグ22を坩堝11から掻き出して除去することができる。これにより、本発明によれば、スラグ22の除去を効率的に行なうことができるため、スラグ22の掻き出し時間の短縮による溶融シリコン14の蒸発ロスを低減することができ、また、スラグ22の掻き出し時に誤って溶融シリコン14の部分を掻き出してしまうミスの発生率が下がり、シリコンの精製効率を向上させることができる。以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の各実施の形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。