"バーナを内蔵する燃焼筐と、燃焼筐内に下方から燃焼用空気を供給する燃焼ファンとを備える強制給気式燃焼装置において、燃焼ファンのファンケーシングの吹き出し口を弾性材料製の振動吸収体を介して燃焼筐の底板に連結することを特徴とする強制給気式燃焼装置。前記ファンケーシングの吹き出し口に、吹き出し口の周囲に張出す環状のフランジ部材が固定され、前記燃焼筐の底板に、フランジ部材の下方に対向する環状の支持板部材が固定され、フランジ部材と支持板部材との間に環状に形成した前記振動吸収体が介設されることを特徴とする請求項1記載の強制給気式燃焼装置。請求項2記載の強制給気式燃焼装置であって、前記燃焼ファンは、前記ファンケーシング内に多翼遠心型の羽根車を収納した遠心ファンで構成され、羽根車の軸線を含む上下方向の面をファン中心面として、ファンケーシングの吹き出し口がファン中心面からオフセットした位置に設けられるものにおいて、前記振動吸収体は、ファン中心面からの吹き出し口のオフセットで発生する燃焼ファンの重量によるモーメントでフランジ部材が傾くことを防止するために、フランジ部材の傾きを生じない状態で、ファン中心面からの距離が近い部分ほど大きな圧縮反力を生ずるように形成されることを特徴とする強制吸排気式燃焼装置。前記振動吸収体の自由状態での上下方向厚さを、前記ファン中心面からの距離が近い部分ほど厚くすることを特徴とする請求項3記載の強制吸排気式燃焼装置。前記振動吸収体に、前記ファン中心面からの距離が遠くなる部分ほど圧縮しやすくなるように、肉抜き部を形成することを特徴とする請求項3記載の強制吸排気式燃焼装置。本発明は、以上の点に鑑み、燃焼ファンから燃焼筐への振動伝播を阻止して、騒音を可及的に低減できるようにした強制給気式燃焼装置を提供することをその課題としている。上記課題を解決するために、本発明は、バーナを内蔵する燃焼筐と、燃焼筐内に下方から燃焼用空気を供給する燃焼ファンとを備える強制給気式燃焼装置において、燃焼ファンのファンケーシングの吹き出し口を弾性材料製の振動吸収体を介して燃焼筐の底板に連結することを特徴とする。本発明によれば、燃焼ファンの振動は振動吸収体で吸収され、燃焼筐には伝播されない。従って、燃焼ファンの回転数を上げることで燃焼ファンの振動が大きくなっても、燃焼ファンから燃焼筐への振動伝播に起因する騒音を防止でき、燃焼装置で発生する騒音を可及的に低減できる。ここで、本発明においては、ファンケーシングの吹き出し口に、吹き出し口の周囲に張出す環状のフランジ部材が固定され、燃焼筐の底板に、フランジ部材の下方に対向する環状の支持板部材が固定され、フランジ部材と支持板部材との間に環状に形成した振動吸収体が介設されることが望ましい。これによれば、振動吸収体が下方から支持板部材で支えられることになり、振動吸収体が経年劣化しても、燃焼ファンが脱落することはない。また、振動吸収体が環状であるため、フランジ部材と支持板部材との間の隙間が全周に亘って振動吸収体でシールされることになり、燃焼筐内の気体がこの隙間から外部に漏れることを防止できる。そして、振動吸収体には燃焼ファンの重量が圧縮荷重として作用するため、振動吸収体が経年劣化しても、振動吸収体は圧縮状態に維持され、シール性が悪化することはない。ところで、燃焼ファンは、一般的に、ファンケーシング内に多翼遠心型の羽根車を収納した遠心ファンで構成される。この場合、羽根車の軸線を含む上下方向の面をファン中心面として、ファンケーシングの吹き出し口がファン中心面からオフセットした位置に設けられる。そのため、振動吸収体がファン中心面からの吹き出し口のオフセットで発生する燃焼ファンの重量によるモーメントを受けることになり、振動吸収体にファン中心面からの距離が近い部分ほど大きな圧縮荷重が作用する。そして、このままでは、フランジ部材が傾いて、燃焼ファンも傾いてしまう。そのため、燃焼ファンを遠心ファンで構成する場合、振動吸収体は、フランジ部材の傾きを生じない状態で、ファン中心面からの距離が近い部分ほど大きな圧縮反力を生ずるように形成されることが望ましい。これによれば、ファン中心面からの距離が近い振動吸収体の部分に上記モーメントによる大きな圧縮荷重が作用しても、この部分で生ずる圧縮反力も大きくなるため、上記モーメントでフランジ部材が傾くことを防止できる。尚、振動吸収体の各部で材質を変えて、ファン中心面からの距離が近い部分ほど大きな圧縮反力を生ずるようにすることも可能であるが、これではコスト高になる。これに対し、振動吸収体の自由状態での上下方向厚さを、ファン中心面からの距離が近い部分ほど厚くし、或いは、振動吸収体に、ファン中心面からの距離が遠くなる部分ほど圧縮しやすくなるように、肉抜き部を形成すれば、材質を変えなくても、ファン中心面からの距離が近い部分ほど大きな圧縮反力を生ずるようにすることができ、コスト的に有利である。図1、図2を参照して、本発明の実施形態の強制給気式燃焼装置は、図示省略した外装ハウジング内に収納される燃焼筐1を備えている。燃焼筐1内には、前後方向に長手の濃淡燃焼式バーナ2が横方向に複数並設した状態で内蔵されている。燃焼筐1の上方には、図示省略した給湯用熱交換器等の被加熱物が配置されており、バーナ2の燃焼ガスで被加熱物が加熱される。燃焼筐1内の下部には、バーナ配置部に対し分布板3で仕切られた給気室4が画成されている。給気室4には、燃焼筐1の底板1aに連結した燃焼ファン5により下方から空気が供給される。そして、燃焼用ファン5からの空気が分布板3に形成した多数の分布孔3aを介してバーナ配置部に燃焼用二次空気として供給されるようにしている。また、給気室4の前部には、上方にのびる一次空気室4aが設けられており、各バーナ2の下部前端が一次空気室4aに臨むように配置されている。バーナ2の下部前端には、第1流入口2aと、その上方の第2流入口2bとが開口している。一次空気室4aの前面はガスマニホールド6で閉塞されており、このガスマニホールド6に、各バーナ2の第1流入口2aに対向する第1ノズル6aと、各バーナ2の第2流入口2bに対向する第2ノズル6bとを設けている。そして、第1流入口2aに流入する第1ノズル6aからの燃料ガスと一次空気との混合で生成される燃料濃度の希薄な淡混合気がバーナ2の上端の淡炎口から噴出すると共に、第2流入口2bに流入する第2ノズル6bからの燃料ガスと一次空気との混合で生成される燃料濃度の濃い濃混合気が淡炎口の両側部の濃炎口から噴出して、濃淡燃焼するようにしている。燃焼ファン5は、ファンケーシング51内に多翼遠心型の羽根車52を収納した遠心ファンで構成されている。ファンケーシング51の外面には、羽根車52と同一軸線上に位置させて、羽根車52を回転駆動するファンモータ53が取り付けられている。ここで、羽根車52の軸線を含む上下方向の面をファン中心面5aとして、ファンケーシング51は、ファン中心面5aから後方にオフセットした位置で羽根車52の収納部から上方にのびる角筒状の吹き出し口51aを有している。そして、この吹き出し口51aを燃焼筐1の底板1aに連結し、給気室4に燃焼ファン5からの空気が供給されるようにしている。ところで、燃焼ファン5の振動が燃焼筐1に伝播すると、燃焼筐1が共振して騒音を生ずることがある。そこで、本実施形態では、ファンケーシング51の吹き出し口51aをゴム等の弾性材料製の振動吸収体7を介して燃焼筐1の底板1aに連結している。以下、この点について図3も参照して詳述する。吹き出し口51aの上端部には、吹き出し口51aの周囲に張出す方形環状のフランジ部材8が固定されている。フランジ部材8は、その前後左右の内周縁から下方にのびて吹き出し口51aの上端部に外嵌する垂下板部8aを有している。左右の垂下板部8aの下部には取付孔8bが形成され、吹き出し口51aの左右の側板部には取付孔8bに対応するねじ孔51bが形成されている。そして、取付孔8bを通してねじ孔51bに螺合するねじ8cによりフランジ部材8を吹き出し口51に固定している。また、フランジ部材8の下方に対向する方形環状の支持板部材9を設けて、フランジ部材8と支持板部材9との間に方形環状に形成した振動吸収体7を介設している。尚、支持板部材9は、その内周の開口縁部が吹き出し口51a及びフランジ部材8の垂下板部8aに当接しないように形成される。また、図3では、振動吸収体7がフランジ部材8及び支持板部材9から分離した状態で図示されているが、実際には、振動吸収体7は、フランジ部材8と支持板部材9とを加硫型にセットした状態で加硫成形され、フランジ部材8及び支持板部材9に一体化される。振動吸収体7の加硫成形後、フランジ部材8を上記の如く吹き出し口51に固定し、その後で、支持板部材9をその四隅に形成した取付孔9aにおいて燃焼筐1の底板1aに形成した開口の周縁部下面にねじ9bで固定している。これにより、吹き出し口51がフランジ部材8と振動吸収体7と支持板部材9とを介して底板1aに連結されることになる。本実施形態によれば、燃焼ファン5の振動は振動吸収体7で吸収され、燃焼筐1には伝播されない。従って、燃焼筐1が燃焼ファン5の振動に共振して騒音を生ずることを防止できる。また、振動吸収体7が環状であるため、フランジ部材8と支持板部材9との間の隙間が全周に亘って振動吸収体7でシールされることになり、燃焼筐1内の気体がこの隙間から外部に漏れることを防止できる。尚、吹き出し口51にこれと同心の筒状ブラケットを固定し、底板1aに固定される板材に、このブラケットを囲う筒部を形成して、ブラケットと筒部との間に筒状の振動吸収体を介設することも考えられる。この場合にも、燃焼ファン5から燃焼筐1への振動伝播を阻止でき、更に、ブラケットと筒部との間の隙間から燃焼筐1内の気体が漏れることを防止できる。然し、これでは、燃焼ファン5の重量が振動吸収体にせん断荷重として作用するため、振動吸収体が経年劣化した場合に、振動吸収体の破断で燃焼ファン5が脱落する恐れがあり、また、振動吸収体が引き伸ばされて、シール性が悪化する。これに対し、本実施形態では、振動吸収体7が下方から支持板部材9で支えられることになり、振動吸収体7が経年劣化しても、燃焼ファン5が脱落することはない。また、振動吸収体7には燃焼ファン5の重量が圧縮荷重として作用するため、振動吸収体7が経年劣化しても、振動吸収体7は圧縮状態に維持され、シール性が悪化することはない。ところで、本実施形態では、ファンケーシング51の吹き出し口51aが前記ファン中心面5aから後方にオフセットしているため、振動吸収体7がファン中心面5aからの吹き出し口51aのオフセットで発生する燃焼ファン5の重量特に、ファンモータ53の重量によるモーメントを受けることになる。その結果、振動吸収体7にファン中心面5aからの距離が近い前側の部分ほど大きな圧縮荷重が作用して、このままではフランジ部材8が前下がりに傾斜し、燃焼ファン5が傾いてしまう。そこで、本実施形態では、振動吸収体7を、フランジ部材8の傾きを生じない状態で、ファン中心面5aからの距離が近い部分ほど大きな圧縮反力を生ずるように形成している。具体的には、振動吸収体7の自由状態での上下方向厚さを、図3に示す如く、ファン中心面5aからの距離が近い前側部分ほど厚くしている。これによれば、フランジ部材8が水平姿勢のまま下降したとき、振動吸収体7の前側部分ほど圧縮量が大きくなって圧縮反力も大きくなる。そのため、振動吸収体7の前側部分に上記モーメントによる大きな圧縮荷重が作用しても、フランジ部材8が前下がりに傾斜することなく、振動吸収体7の前側部分でこの圧縮荷重に見合う大きな圧縮反力を生ずる。従って、上記モーメントでフランジ部材8が前下がり傾斜して、燃焼ファン5が傾くことを防止できる。尚、フランジ部材8の傾きを生じない状態で、ファン中心面5aからの距離が近い振動吸収体7の部分ほど大きな圧縮反力を生ずるようにするには、図4に示す実施形態の如く、振動吸収体7に、ファン中心面5aからの距離が遠くなる部分ほど圧縮しやすくなるように、肉抜き部を形成してもよい。この実施形態では、振動吸収体7の左右の各側面に、後方に向かって上下方向に拡幅する窪みから成る肉抜き部7aを形成すると共に、後面に、上下幅の大きな窪みから成る肉抜き部7bを一対に形成している。このものでは、振動吸収体7の剛性が前側部分では高く、後側部分では肉抜き部7a,7bの影響で低くなるため、フランジ部材8の傾きを生じない状態で振動吸収体7の前側部分と後側部分とが均等に圧縮されても、前側部分ほど大きな圧縮反力を生ずる。従って、このものでも、上記モーメントでフランジ部材8が前下がり傾斜して、燃焼ファン5が傾くことを防止できる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図4に示す実施形態では、振動吸収体7の左右の各側面と後面に形成した窪みで肉抜き部7a,7bを構成したが、振動吸収体の左右の各側部及び後部に形成する上下方向の凹孔で肉抜き部を構成することも可能である。また、フランジ部材8の傾きを生じない状態で、ファン中心面5aからの距離が近い振動吸収体7の部分ほど大きな圧縮反力を生ずるように、振動吸収体7の各部で材質を変えることも可能である。然し、これでは、コストが高くなるため、上記実施形態の如く振動吸収体7の厚さを変えたり、肉抜き部7a,7bを形成した方がコスト的に有利である。また、上記実施形態では、ファンケーシング51の吹き出し口51aにこれとは別体のフランジ部材8を取付けているが、吹き出し口51aをファンケーシング51の他の部分に着脱自在とするなら、吹き出し口51aにフランジ部材8を一体成形することも可能である。更に、燃焼筐1の底板1aを着脱自在とするなら、底板1aに支持板部材9を一体成形することも可能である。また、ファン振動により振動吸収体7がフランジ部材8及び支持板部材9に対し位置ずれしないように、振動吸収体7をフランジ部材8及び支持板部材9に固定する必要がある。そこで、上記実施形態では、振動吸収体7をフランジ部材8及び支持板部材9に加硫成形することで固定しているが、振動吸収体7を両面接着テープでフランジ部材8や支持板部材9に固定し、或いは、フランジ部材8や支持板部材9にピンを植設し、このピンを振動吸収体7に形成した対応する凹孔に嵌合させて、振動吸収体7を固定してもよい。"