電線、上記電線の一端部に電気的に連結された連結ターミナル及び上記電線の他端部に電気的に連結された電極ターミナルを含み、上記連結ターミナルに連結された電流供給部からメッキバレルに受容されたメッキ液に接触した上記電極ターミナルに負の電荷を伝達するダングラーアセンブリーであって、上記連結ターミナルは、上記電線の一端部が挿入されて圧着され、上記電線と電気的に連結された中空型ケース部と、上記ケース部の一側に形成され、上記ケース部と電気的に連結された末端部を含むターミナル部材と、上記電線の一端部と上記ケース部の結合領域を圧着して締結する締結部材と、上記ケース部と上記締結部材との間に介在し、上記ケース部と上記締結部材との間を密閉させる密閉部材と、を含むことを特徴とするメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記ケース部の外周面には、上記ケース部に挿入された上記電線を圧着する圧着部が形成されることを特徴とする請求項1に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記密閉部材は、上記圧着部に配置されたことを特徴とする請求項2に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記密閉部材は、Oリングを含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記密閉部材の端部と上記締結部材の端部が同一の平面上に位置することを特徴とする請求項2または請求項3に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記密閉部材は、合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂及びこれらの組み合わせからなる群より選択された1種以上を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記密閉部材は、ウレタン、天然ゴムNR、スチレンブタジエンゴムSBR、立体規則性スチレンブタジエンゴムstereospecificSBR、クロロプレンゴムCR、ニトリルゴムNR、シスクロロブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴムEPDM、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、ブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、イソブチレンイソプレンゴムIIR、軟質ビニルクロリド樹脂軟質PVC、低密度ポリエチレンLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、ポリプロピレンPP、ポリアミドナイロン、モノマーキャストナイロンMCNylon、フルオロ樹脂テフロン、ポリテトラフルオロエチレンPTFEまたはシリコーン樹脂からなる群より選択された1種以上を含むことを特徴とする請求項6に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記ターミナル部材は、ステンレス、銅、錫、亜鉛、黄銅真鍮、鉄、アルミニウム、ニッケル及びこれらの合金からなる群より選択された1種以上を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。上記締結部材は、ステンレス、銅、錫、亜鉛、黄銅真鍮、鉄、アルミニウム、ニッケル及びこれらの合金からなる群より選択された1種以上を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のメッキバレル用ダングラーアセンブリー。本発明は、このような問題点を解決するために創出されたものであって、密閉部材をターミナル部材と締結部材との間に導入することにより、絶縁体とターミナル部材が互いに隣接する部分を密閉させ、水分またはメッキ液の浸透を防止することにより、電線の伝導体及び電極ターミナルの腐食を顕著に防止させることができるダングラーアセンブリーを提供することをその目的とする。また、本発明の他の目的は、伝導体及び電極ターミナルの腐食を防止することにより、使用時間が増加し、円滑な通電により生産量が増加するだけでなく、電力消耗量が減少し、メッキ製品の生産原価を低減できる経済性あるダングラーアセンブリーを提供することにある。本発明は、上記技術的課題を達成するために創出されたものであり、電線、上記電線の一端部に電気的に連結された連結ターミナル及び上記電線の他端部に電気的に連結された電極ターミナルを含み、上記連結ターミナルと連結された電流供給部からメッキバレルに受容されたメッキ液に接触した上記電極ターミナルに負の電荷を伝達するダングラーアセンブリーであって、上記電線の一端部が挿入されて圧着され、上記電線と電気的に連結された中空型ケース部と、上記ケース部の一側に形成され、上記ケース部と電気的に連結された末端部を含むターミナル部材と、上記電線の一端部と上記ケース部の結合領域を圧着して締結する締結部材と、上記ケース部と上記締結部材との間に介在し、上記ケース部と上記締結部材との間を密閉させる密閉部材とを含むことを特徴とする、メッキバレル用ダングラーアセンブリーを提供する。本発明のダングラーアセンブリーは、密閉部材をターミナル部材と締結部材との間に導入することにより、電線の絶縁体と締結部材が互いに接する部分を密閉させ、水分またはメッキ液の浸透を防止し、電線の伝導体及び電極ターミナルの腐食を防止できる効果を奏する。また、本発明のダングラーアセンブリーは、電線の伝導体及び電極ターミナルの腐食を防止することにより、使用時間が増加し、円滑な通電により生産量が増加するだけでなく、電力消耗量が減少し、メッキ製品の生産原価を低減できる効果を奏する。上記図面は、本発明の例示的な実施例を説明するために参照するものであるので、本発明の技術的思想を、添付した図面に限定して解釈してはならない。以下、添付した図面を参照し、本発明の実施例について、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素に対しては、同一の参照符号を付ける。また、図面に示している各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したものであり、本発明が必ずしも図面に示されたところに限定されるものではなく、複数の部分及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。以下、本発明に対して実施例と共に詳細に説明する。図1、図3、図4、及び図6に示すように、本発明のメッキバレル用ダングラーアセンブリーは、電線30、330、上記電線の一端部に電気的に連結された連結ターミナル20、300、及び上記電線の他端部に電気的に連結された電極ターミナル40、500を含み、上記連結ターミナル20、300と連結された電流供給部からメッキバレル60に受容されたメッキ液に接触した上記電極ターミナル40、500に負の電荷を伝達するダングラーアセンブリーであって、上記電線330の一端部が挿入されて圧着され、上記電線と電気的に連結された中空型ケース部351、353と、上記ケース部の一側に形成され、上記ケース部と電気的に連結された末端部355とを含むターミナル部材350と、上記電線330の一端部と上記ケース部351、353の結合領域を圧着して締結する締結部材390と、上記ケース部351、353と上記締結部材390との間に介在し、上記ケース部と上記締結部材との間を密閉させる密閉部材370とを含むことを特徴とする。本発明によれば、上記ケース部351、353の外周面には、上記ケース部に挿入された上記電線330を圧着する圧着部353が形成され得る。本発明によれば、上記密閉部材370は、上記圧着部353に配置され得る。本発明によれば、上記密閉部材370は、Oリングを含むことができる。本発明によれば、上記密閉部材370の端部と上記締結部材390の端部が同一の平面上に位置することが望ましい。本発明においては、上記密閉部材として合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂またはこれらの組み合わせからなる群より選択された1種以上を単独または2種以上並行して用いることができる。上記密閉部材の具体的な例として、ウレタン、天然ゴムNR、スチレンブタジエンゴムSBR、立体規則性スチレンブタジエンゴムstereospecificSBR、クロロプレンゴムCR、ニトリルゴムNR、シスクロロブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴムEPDM、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、ブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、イソブチレンイソプレンゴムIIR、軟質ビニルクロリド樹脂軟質PVC、低密度ポリエチレンLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、ポリプロピレンPP、ポリアミドナイロン、モノマーキャストナイロンMCNylon、フルオロ樹脂テフロン、ポリテトラフルオロエチレンPTFEまたはシリコーン樹脂を単独または2種以上並行して用いることができる。本発明において、上記ターミナル部材として、ステンレス、銅、錫、亜鉛、黄銅真鍮、鉄、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの合金を単独または2種以上並行して用いることができる。本発明において、上記締結部材として、ステンレス、銅、錫、亜鉛、黄銅真鍮、鉄、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの合金を単独または2種以上並行して用いることができる。本発明によるメッキバレル用ダングラーアセンブリーの実施例を、より詳細に説明すれば、メッキバレル用ダングラーアセンブリーは、伝導体331と上記伝導体331に被覆された絶縁体333とで構成される電線330、上記電線330の長手方向の末端に位置する電極ターミナル40、及び上記電線330の長手方向の他の末端に位置する連結ターミナル20を含み、上記伝導体331は、上記絶縁体333で被覆された長手方向の伝導体の中央部と上記絶縁体で被覆されていない長手方向の伝導体の末端部とを含み、上記連結ターミナル20、300と連結された電流供給部からメッキバレル60に受容されたメッキ液に接触した上記電極ターミナル40、500に負の電荷を伝達する、メッキバレル60に用いるためのダングラーアセンブリー20、30、40であって、上記連結ターミナル300は、ターミナル部材350、密閉部材370及び締結部材390を含み、上記ターミナル部材350は、中空のシリンダー形状に開放されたケース部351、353及び上記開放されたケース部351、353と連通した閉鎖されている末端部355を含み、上記開放されたケース部351、353は、圧着部353を含み、上記圧着部353は、上記伝導体331に被覆された絶縁体333の長手方向の末端が上記ケース部351、353の長手方向の末端に隣接するように、上記伝導体331を上記開放されたケース部351、353の長手方向に挿入し、上記挿入された伝導体331の外周面と上記開放されたケース部351、353の内周面が互いに接するように配置された開放されたケース部351、353の外周面から半径方向に加圧し、縮小して形成され、上記密閉部材370は、中空型であり、より望ましくはOリングであり、内周面が上記開放されたケース部351、353の外周面に沿って、より望ましくは、上記圧着部353の外周面に沿って配置され、また、上記締結部材390は、中空のシリンダー形状であり、上記締結部材390の末端部の内周面と上記伝導体に被覆された絶縁体333の末端部の外周面が一定部分互いに接するように配置され、上記締結部材390の他の末端部の内周面と、上記加圧されたケース部351、353の外周面に沿って、より望ましくは上記圧着部353の外周面に配置された密閉部材370の外周面が一定部分互いに接するように配置され、上記締結部材390の外周面から半径方向に加圧し、縮小して形成されることを特徴とする。本発明の理解を促進するために望ましい実施例を提示するが、下記の実施例は、本発明を例示するものであるだけで、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形及び修正が、添付された特許請求の範囲に属することも当然である。<第1実施例>本発明によるダングラーアセンブリーを製造し、メッキバレルに用いた。まず、ダングラーアセンブリーの末端に位置する電極ターミナル500は、公知となった圧着方法により製造し、図6を参照して説明する。被覆された電線530の両側末端の被覆533を剥がした。電極ターミナルを構成するステンレス棒550の末端551の内部は、一側が閉鎖された凹凸形状の中空構造に形成された。電極ターミナル500を構成するステンレス棒550の末端551に、被覆された電線531、533の一定部分及びこれと連結された被覆が剥がされた電線531を挿入した後、ステンレス棒550の末端551を加圧縮小し、電極ターミナル500を製造した。これは、後述する第1比較例での電極ターミナルと同一の方法で製造されたものである。ダングラーアセンブリーの他の末端に位置する連結ターミナル300は、本発明により下記のような方法で製造した。ここで、伝導体331は多数の銅電線、絶縁体333はウレタンゴム、ケース部350はステンレススチール、密閉部材370はウレタンゴム、締結部材390はステンレススチールで製造されたものである。図5を参照して説明すれば、伝導体331に被覆された絶縁体333の長手方向の末端が、上記ケース部351、353の長手方向の末端に隣接するように、上記伝導体331を上記開放されたケース部351、353の長手方向に挿入したa。長手方向に挿入した後、上記挿入された伝導体331の外周面と上記開放されたケース部351、353の内周面が互いに接するように配置された開放されたケース部351、353の外周面から半径方向に加圧縮小し、圧着部353を形成したb。圧着部を形成した後、中空のシリンダー形状である上記密閉部材370を、上記密閉部材の内周面が上記圧着部353の外周面に接するように配置させたc。圧着部を外周面に接するように配置させた後、中空のシリンダー形状である上記締結部材390の末端部の内周面と、上記伝導体に被覆された絶縁体333の末端部の外周面とが一定部分互いに接するように配置し、また、上記締結部材390の他の末端部の内周面と上記圧着部353の外周面に配置された密閉部材370の外周面とが一定部分互いに接するように配置したd。そして、上記締結部材390の外周面から半径方向に加圧縮小し、メッキバレル60に用いるための本発明のダングラーアセンブリー20、30、40を製造した。このように製造されたダングラーアセンブリーを3ケ月間メッキバレルに用いた後の伝導体の電線の腐食状態を示す写真を図6に示し、電極ターミナルの腐食状態を示す写真を図7に示している。<第1比較例>ダングラーアセンブリーとして、リチャードチャービチケジーエムビーエイチRichardTscherwitschkeGmbh社のガルバコントGALVACONT150をメッキバレルに用いた。上記リチャードチャービチケジーエムビーエイチ社のガルバコント150のダングラーアセンブリーの一末端に位置する電極ターミナルの構造は、図6に示しており、第1実施例と同一に製造されたものである。リチャードチャービチケジーエムビーエイチ社のガルバコント150のダングラーアセンブリーの他の末端に位置する連結ターミナルは、従来技術により図2に示しているような構造に製造されたものである。上記リチャードチャービチケジーエムビーエイチ社のガルバコント150のダングラーアセンブリーを3ケ月間実施例と同一にメッキバレルに用いた後の伝導体である電線の腐食状態を示す写真を図8に示し、電極ターミナルの腐食状態を示す写真を図9に示した。図7~図10において、従来技術の連結ターミナルで構成されたリチャードチャービチケジーエムビーエイチ社のガルバコント150のダングラーアセンブリーは、本発明による連結ターミナルで構成されたダングラーアセンブリーと比較して、同一のメッキバレルで同一の期間用いる場合、電線及び電極ターミナルの腐食が顕著に発生したことが分かった。従って、密閉部材をターミナル部材と締結部材との間に導入した本発明のダングラーアセンブリーを用いることにより、絶縁体と締結部材が互いに接する部分を密閉させ、水分またはメッキ液の浸透を防止し、絶縁体内部の伝導体及び電極ターミナルの腐食を従来技術に比べて顕著に防止できることを確認することができた。また、本発明のダングラーアセンブリーは、従来技術に比べ、伝導体及び電極ターミナルの腐食を顕著に防止することにより、使用時間が増加し、円滑な通電により生産量が増加するだけでなく、電力消耗量が減少し、メッキ製品の生産原価を低減できることが分かった。