"対向する第1及び第2の表面を有し、前記第1の表面が、ASTMD3330/D3330M-04による700グラム/インチ276グラム/センチメートル未満の剥離値を有する、第1の可撓性ライナー、前記第1の可撓性ライナーの前記第1の表面に接着されたマルチサイズ粒子であって、200マイクロメートル以下の平均一次粒径を有する複数の優位な親水性粒子、及び複数の離散的な疎水性ナノ粒子、を含み、前記優位な粒子が、単層に配置されている、マルチサイズ粒子、並びに対向する第1の表面及び第2の表面を有する第2の可撓性ライナーであって、前記第2のライナーが、前記マルチサイズ粒子の少なくとも一部分と物理的に接触している、第2の可撓性ライナー、を含む、移動物品。前記第1の可撓性ライナー及び前記第2の可撓性ライナーが、同じ可撓性ライナーの部分であり、前記移動物品が、ロールの形態である、請求項1に記載の移動物品。前記可撓性ライナーが、可撓性裏材及び前記ライナーの前記第1の表面上に配置された剥離コーティングを含み、前記剥離コーティングが、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は12~30個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルメタアクリレートを含むモノマーから誘導されたポリメタアクリレートエステルを含む、請求項2に記載の移動物品。前記可撓性ライナーの前記第2の表面上に配置された第2の剥離コーティングを更に含み、前記第2の剥離コーティングが、第1の剥離コーティングより低い剥離値を有する、請求項3に記載の移動物品。前記第1の可撓性ライナーが、前記第2の可撓性ライナーと異なるライナーであり、前記第2の可撓性ライナーの前記第1の表面が、ASTMD3330/D3330M-04により測定された場合に700グラム/インチ276グラム/センチメートル未満の剥離値を有し、前記第2の可撓性ライナーが、前記第2の可撓性ライナーの前記第1の表面が前記粒子と接触するように、前記粒子の層上に配置されている、請求項1に記載の移動物品。前記第1の可撓性ライナー及び第2の可撓性ライナーのうちの少なくとも一方が、可撓性裏材及び前記第1及び第2のライナーの前記第1の表面のうちの少なくとも一方上に配置された剥離コーティングを含み、前記剥離コーティングが、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は12~30個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルメタアクリレートを含むモノマーから誘導されたポリメタアクリレートエステルを含む、請求項5に記載の移動物品。前記可撓性裏材が、高密度クラフト紙、ポリコート紙、及び高分子フィルムからなる群から選択される、請求項6に記載の移動物品。前記高分子フィルムが、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース、ポリアミド、ポリイミド、ポリシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項7に記載の移動物品。前記第1の可撓性ライナーの前記第1の表面が、滑らかな光沢のある仕上げを有する、請求項1に記載の移動物品。対向する第1及び第2の表面を有する第1のライナーであって、前記第1の表面が、ASTMD3330/D3330M-04による700グラム/インチ276グラム/センチメートル未満の剥離値を有する、第1のライナーと、バインダーなしで静電力によって前記第1のライナーの前記第1の表面に接着されたマルチサイズ粒子であって、200マイクロメートル以下の平均一次粒径を有する複数の優位な親水性粒子、及び複数の離散的な疎水性ナノ粒子、を含む、マルチサイズ粒子と、を含む、移動物品。前記第1のライナーが、可撓性ライナーである、請求項10に記載の移動物品。対向する第1及び第2の表面を有する第2のライナーを更に含み、前記第2のライナーが、前記マルチサイズ粒子の少なくとも一部分と物理的に接触する、請求項11に記載の移動物品。前記優位な親水性粒子が、前記ナノ粒子の前記平均一次粒径より100~10,000倍大きな平均一次粒径を有する、請求項10に記載の移動物品。前記疎水性ナノ粒子が、金属酸化物材料及び疎水性表面処理剤を含む、請求項10に記載の移動物品。前記ナノ粒子が、シリカ、ジルコニア、又はそれらの混合物を含む、請求項14に記載の移動物品。前記疎水性表面処理剤が、オルガノシラン化合物である、請求項14に記載の移動物品。前記疎水性ナノ粒子が、ガラス化可能ではない有機材料を含む、請求項10に記載の移動物品。前記優位な親水性粒子が、溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、天然ダイヤモンド、合成ダイヤモンド、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩、酸化スズ、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル粒子、又はそれらの混合物を含む、請求項10に記載の移動物品。前記マルチサイズ粒子が、前記疎水性ナノ粒子を伴わない同じ親水性粒子よりも高密度でより均一な層で、前記第1のライナー上に配置されている、請求項10に記載の移動物品。本開示の目的及び利点を、以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において列挙される特定の材料及びその量、並びに他の諸条件及び詳細によって、本開示を不当に制限するものではないと解釈すべきである。[優位な親水性再帰反射粒子の調製方法]米国特許第5,673,148号Morrisらこの開示は参照により本明細書に組み込まれるに記載されているものに類似の大気圧化学蒸着プロセスAPCVDを用いて、金属酸化物チタニア又はシリカコーティングを透明な球状ビーズコア上に蒸着することによって、完全同心光学干渉層を備えた再帰反射素子が形成された。反応器は、30ミリメートルmmの内径を有した。透明なビーズコアの初充電の重さは、60グラムgビーズコアの平均粒径が75マイクロメートルであったであった。シリカを塗布する場合、チタニアコーティングに関して、140°Cの反応温度が使用される間、反応温度を40°Cで設定した。一定温度で維持された加熱油槽内に反応器を浸漬することによって、所望の反応温度を制御した。ガラスフリットの反応器の底面を通して反応器内に導入された窒素ガス流によって、球状ビーズ床を流動化した。一旦十分な流動化が達成されると、水バブラーを通過した窒素キャリアガス流を使用して、底面のガラスフリットを通して反応器内に水蒸気を導入した。原液前駆体を含有するバブラーに窒素キャリアガスを通し、流動ビーズ床へと下向きに延在するガラス管を通して、反応器内に蒸発化合物を導入することによって、金属酸化物前駆体化合物SiCl4又はTiCl4を蒸発させた。反応物質を含んだキャリアガスの流速、並びにシリカ及びチタニアコーティングに対する反応温度を表1に記録する。場合によっては、コーティング時間を変化させることによって、異なるコーティング厚さのサンプルを製造した。異なる時間において反応器から少量の再帰反射素子即ち、粒子を除去することによって、これを達成した。コーティング速度は、既知のコーティング蒸着時間にて反応器から抽出された特定の同心コーティングされたガラス再帰反射素子を砕き、走査電子顕微鏡を用いてその破砕片を調べてコーティング厚さを直接測定することによって決定した。その後、既知のコーティング時間及びコーティング速度から、同心コーティングの厚さを計算した。約2ナノメートル/分nm/分のコーティング速度がシリカコーティングに典型的であり、約5nm/分のコーティング速度がチタニアコーティングに典型的であった。多数のコーティングを有する再帰反射素子に関して、追加の完全同心光学干渉層それぞれについて手順を繰り返すことによって追加の層を蒸着させた。コーティングが約数ナノメートルであったため、再帰反射素子の平均粒径が75マイクロメートルであった。[疎水性表面改質されたナノ粒子の調製方法]100g16.15固体のシリカゾル平均一次粒径が5nmで、NalcoCompany,Naperville,ILから得られるNALCO2326のサンプルを、機械的撹拌機及び還流冷却器を装着した500mL丸底フラスコ内に量り取った。イソオクチルトリメトキシシラン7.58gと0.78gのメチルトリメトキシシラン両方がGelest,Inc.,Morrisville,PAから得られるとのサンプルを40gのエタノールと組み合わせた。この混合物を、攪拌することによってNALCO2326シリカゾルに添加した。別の50gのエタノールが23gのメタノールと共に添加された。混合物を80°Cまで加熱し、一晩攪拌した。分散液を150°Cでの流水式炉内で乾燥した。結果として得られた疎水性ナノ粒子を更なる精密検査又は処理なしで使用した。表面改質されたナノ粒子の平均一次粒径は、5nmであった。[実施例1-疎水性表面改質されたナノ粒子と混合した優位な親水性再帰反射優位な粒子の調製方法]上述したように調製された20.44gの再帰反射素子のサンプルを、上述したように調製された0.1gの表面改質されたナノ粒子と組み合わせた。このブレンドを、30秒間3000毎分回転数RPMでFlackTekSPEEDMIXERFlakTekInc.,Landrum,SCから得られる上で混合した。これを稼働の間、手動振盪で3回繰り返した。更なる処理は行わなかった。[実施例2-疎水性表面改質されたナノ粒子と混合した親水性炭酸カルシウム優位な粒子の調製方法]19.98gのCaCO3SigmaAldrichChemicalCompany,Milwaukee,WIから得られる約10マイクロメートル平均粒径のサンプルを、上述したように調製された0.02gの疎水性表面改質されたナノ粒子と組み合わせた。このブレンドを、60秒間3000RPMでFlackTekSPEEDMIXERFlakTekInc.,Landrum,SCから得られる上で混合した。更なる処理は行わなかった。[比較実施例A-親水性ナノ粒子と混合した優位な親水性再帰反射粒子の調製]上述したように調製された20.00gの再帰反射素子のサンプルを、0.62gのNALCO2326のコロイド状シリカゾル疎水性ナノ粒子を形成するのに表面処理されていない、16.12固体、20gの脱イオン水MilliporeInc.,Billerica,MAから得られる18M、及び20gのイソプロパノールEMDChemicals,Gibbstown,NJから得られると組み合わせた。分散液を2時間hr、攪拌子を用いて混合し、次に、120°Cでの炉内で乾燥した。[比較実施例B-疎水性ポリエステル樹脂粒子と混合した優位な親水性再帰反射素子の調製]約0.2gのポリエステル粉末寸法<38マイクロメートルの粒子を回収するためにふるいにかけた、EMS-ChemieNorthAmericaInc.,Sumter,SCから入手可能なGRILTEXD1644EP1~P3、100ナノメートルより大きな疎水性粒子即ち、ナノ粒子ではないを、上述したように調製され、2時間200ミリリットルmLプラスチックジャー内で回転させられた、20gの優位な親水性再帰反射素子と組み合わせた。[比較実施例C-優位な親水性粒子の調製]比較実施例Cの優位な親水性再帰反射粒子は、更なる処理剤なしで優位な親水性再帰反射粒子の調製方法の下で上述したように調製された粒子であった。[静電コーティング]46cm×61cm×0.3cmのアルミニウムシートを無漂白クラフト紙及び剥離面を上に向けた46cm×46cmの3MSCOTCHPAK4935剥離ライナーシートで覆った。優位な親水性再帰反射素子と比較実施例Aの親水性ナノ粒子との約5gのブレンド、及び優位な親水性再帰反射素子と実施例1の疎水性表面改質されたナノ粒子との5gのブレンドを、上記剥離ライナー上の微細な線パイルに注入した。ライナーを有し、その上に配置された粒子を有するアルミニウムシートを45°の角度で保持した。アルミニウムシートを金属ロッドで優しく軽く叩いた。このサンプルを90度まで更に傾け、優しく軽く叩いた。軽く叩いた処置の結果として、余剰粒子を剥離ライナー表面の下に流した。傾け、軽く叩いた後、実施例1の優位な親水性再帰反射素子の最密単層コーティングが剥離ライナー上に残留し、撮影され図4の右側パネル及び図5、数ヶ月間保管された。優位な親水性再帰反射素子と疎水性ナノ粒子との実施例1のブレンドのコーティング量は、0.5480gの粒子/58cm2であった。図4右側パネルは、均一で高密度な単層を示す。図5は、単層の粒子の最密配向を示す垂直位置に調製され、保管されたが、水平位置に撮られた顕微鏡写真である。比較実施例Aの優位な親水性再帰反射素子と親水性ナノ粒子とのブレンドを使用して、上記のように同じ手順を繰り返した。傾け、軽く叩いた後、比較実施例Aの優位な親水性再帰反射素子と親水性ナノ粒子とのブレンドの不連続層が、剥離ライナー上に部分的に残留した。比較実施例Bの優位な親水性再帰反射素子と100ナノメートル即ち、ナノ粒子ではないより大きな疎水性粒子とのブレンドを使用して、上記のように同じ手順を繰り返した。傾け、軽く叩いた後、比較実施例Bの再帰反射素子が、様々な寸法の粉末状樹脂粒子の跡を剥離ライナー表面上に残して落ちた。比較実施例Cの優位な親水性再帰反射素子単独を使用して同じ手順を繰り返した。傾け、軽く叩いた後、比較実施例Cの優位な親水性再帰反射素子の不連続層が、剥離ライナー上に部分的に残留した図4の左側パネル参照。実施例2の優位な親水性再帰反射素子と疎水性ナノ粒子とのブレンド及び受容されたままのCaCO3粉末親水性表面処理ナノ粒子と混合しないによって、上記のように同じ手順を繰り返した。実施例2の表面改質されたナノ粒子と混合した優位な親水性粒子炭酸カルシウム粒子は、炭酸カルシウム粒子単独よりも均一で完全なコーティングを剥離ライナーの表面上にもたらした。図6は、高湿度条件下で剥離ライナー上に静電的に保持された、実施例2の優位な親水性炭酸カルシウム粒子と疎水性ナノ粒子見られるべき十分な倍率に及ばないとのブレンドを有する移動物品の写真である。垂直位置にサンプルを調製したが、水平位置にサンプルを撮影した。これは、粒子の最密配向を示す。これらの実施例によって示されるように、優位な親水性粒子は、疎水性ナノ粒子なしで同じ優位な親水性粒子に対して、かつ100ナノメートルより大きな疎水性粒子を有する同じ優位な親水性粒子に対して、離散的な疎水性ナノ粒子と組み合わせて使用されるとき、より均一でより高密度な層を形成する。本明細書中に引用される特許、特許文献、及び刊行物の完全な開示内容を、恰もそれぞれが個々に援用されたのと同様にしてそれらの全容を援用するものである。本開示の範囲及び趣旨を逸脱することなく、本開示に対する様々な改変及び変更が可能であることは当業者には明らかであろう。本開示は本明細書に記載される説明的実施形態及び実施例によって不要に限定されるものではない点、更にこうした実施例及び実施形態はあくまで一例として示されるものであって、本開示の範囲は以下の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである点は理解されるはずである。"