"650°Cから825°Cまでの範囲にある軟化点、および少なくとも300gの圧子損傷閾値を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスであって、アルカリ土類金属、鉛、ヒ素、およびアンチモンを含まないことを特徴とするアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。圧縮応力下にある表面層、および約3000gから約10,000gまでの範囲の圧子損傷閾値を有することを特徴とする請求項1記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記表面層が、イオン交換されており、少なくとも20μmの層の深さおよび少なくとも700MPaの圧縮応力を有することを特徴とする請求項2記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記軟化点が725°C未満であり、前記ガラスが、50~70モルのSiO2、5~15モルのAl2O3、5~20モルのB2O3、0~15モルのLi2O、0~20モルのNa2O、および0~10モルのK2Oを含み、B2O3/Al2O3比が1.2超であり、リチウムを含まないことを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記ガラスが、該ガラスの粘度が少なくとも5kPである温度で、ジルコンに対して不活性であることを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。イオン交換され、圧縮応力下にある表面層、900°C未満の軟化点、および少なくとも5kgの圧子損傷閾値を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスであって、アルカリ土類金属、鉛、ヒ素、およびアンチモンを含まないことを特徴とするアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記ガラスが、50~70モルのSiO2、5~15モルのAl2O3、5~20モルのB2O3、0~15モルのLi2O、0~20モルのNa2O、および0~10モルのK2Oを含み、リチウムを含まないことを特徴とする請求項6記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記軟化点が約725°Cから約775°Cの範囲にあり、R’2O3/R2O比が1.5未満であり、R2O/Al2O3比が1.2超であり、式中、R’2O3=Al2O3B2O3およびR2O=Li2ONa2OK2O、前記圧子損傷閾値が5kgから15kgまでの範囲にあることを特徴とする請求項6または7記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記軟化点が約800°Cから約825°Cの範囲にあり、R’2O3/R2O比が1.5から1.7までの範囲にあり、R2O/Al2O3比が1.1から1.2までの範囲にあり、式中、R’2O3=Al2O3B2O3およびR2O=Li2ONa2OK2O、前記圧子損傷閾値が25kgから35kgまでの範囲にあることを特徴とする請求項6または7記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。前記軟化点が約850°Cから約900°Cの範囲にあり、R’2O3/R2O比が1.5から1.7までの範囲にあり、R2O/Al2O3比が0.95から1.10までの範囲にあり、式中、R’2O3=Al2O3B2O3およびR2O=Li2ONa2OK2O、前記圧子損傷閾値が少なくとも45kgであることを特徴とする請求項6または7記載のアルカリアルミノホウケイ酸ガラス。低い軟化点および高い損傷を有するガラスが提供される。このガラスは、900°C未満の、いくつかの実施の形態においては、約650°Cから約825°Cまでの範囲にある軟化点を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスである。このガラスは、少なくとも300gの圧子損傷閾値を有し、イオン交換により強化されたときには、少なくとも3000gの損傷閾値を有する。このガラスは、アルカリ土類金属、鉛、ヒ素、およびアンチモンを、いくつかの実施の形態においては、リチウムを含まない。したがって、本開示の第1の態様は、650°Cから825°Cまでの範囲にある軟化点および少なくとも300gの圧子損傷閾値を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスを提供することにある。このガラスは、アルカリ土類金属、鉛、ヒ素、およびアンチモンを含まない。本開示の第2の態様は、圧縮応力下にある表面層、900°C未満の軟化点、および少なくとも5kgの圧子損傷閾値を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスを提供することにある。このガラスは、アルカリ土類金属、鉛、ヒ素、およびアンチモンを含まない。これらと他の態様、利点、および顕著な特徴は、以下の詳細な説明、添付図面および付随する特許請求の範囲から明らかになるであろう。以下の説明において、図面に示されたいくつかの図に亘り、類似の参照記号は類似の部品または対応する部品を指す。別記しない限り、上、下、外側、内側などの用語は、便宜上の単語であり、制限用語と考えるべきではない。その上、群が、成分およびその組合せの群の内の少なくとも1つを含むと記載されているときはいつでも、その群が、列挙されたそれらの成分のどれも、個別かまたは互いの組合せのいずれかで、含む、から実質的になる、またはからなるものであろうと理解される。同様に、群が、成分およびその組合せの群の内の少なくとも1つからなると記載されているときはいつでも、その群が、列挙されたそれらの成分のどれも、個別かまたは互いの組合せのいずれかで、からなるものであろうと理解される。別記しない限り、値の範囲は、列挙された場合、その範囲の上限と下限の両方およびそれらの間の任意の部分的な範囲を含む。別記しない限り、全ての組成は、モルパーセントモルで表される。概して図面を、特に図1を参照すると、図解は、特定の実施の形態を説明する目的のためであり、本開示または付随の特許請求の範囲をそれに制限することは意図されていないことが理解されよう。図面は、必ずしも一定の縮尺で描かれておらず、その図面の特定の特徴および特定の視野は、明瞭さと簡略さのために、縮尺または図式において誇張されて示されているかもしれない。ここに用いたように、軟化点および軟化温度という用語は、ガラスが流動し、1076ポアズPの粘度を有する温度を称する。別記しない限り、圧子閾値という用語は、ビッカース圧子の角部でビッカースすなわち、放射状の亀裂を開始するのに必要なビッカース圧子への荷重を称する。ラップトップコンピュータから、携帯電話、音楽およびビデオプレーヤなどに亘る家庭用電気製品はしばしば、イオン交換により強化できる、アルカリアルミノケイ酸マグネシウムガラスなどのガラスを備えている。しかしながら、そのようなガラスの軟化点は、選択された用途にとって所望の輪郭すなわち三次元形状にガラスを撓ませるために使用される鋼製鋳型に損傷を与えるほど高い。その上、そのようなガラスの熱膨張係数CTEは高い例えば、約91×107/°C傾向にあり、それゆえ、これらのガラスは、急激な熱変化中に亀裂が生じがちである。したがって、低い軟化温度および低いCTEを有し、そのような用途に適したガラス物品が提供される。その上、そのガラスは、優れたイオン交換特徴、亀裂の開始に対する高い耐性を有し、フュージョン法により成形可能である。そのガラス物品は、いくつかの実施の形態において、約900°C未満の軟化点、他の実施の形態において、約825°C未満の軟化点、さらに他の実施の形態において、約650°Cから約825°Cまでの範囲の軟化点を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスを含む。いくつかの実施の形態において、そのアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、イオン交換により化学強化せずに、少なくとも300gの圧子損傷閾値を有する。このアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、アルカリ土類金属および鉛を含まない。いくつかの実施の形態において、アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、リチウム、ヒ素、アンチモン、鉛、および/または遷移金属の少なくとも1つを含まない。いくつかの実施の形態において、アルカリアルミノホウケイ酸ガラスはイオン交換により強化される。この目的において、そのガラスの表面層におけるイオンが、そのガラス中に存在するイオンと同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置き換えられる-交換される。このアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの表面層中のイオンおよび前記より大きいイオンは、以下に限られないが、Na、K、Rb、Cs、Ag、Tl、Cuなどの一価の金属陽イオンである。イオン交換プロセスは、概して、アルカリアルミノホウケイ酸ガラスを、そのガラス中のより小さいオンと交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴中に浸漬する工程を含む。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、塩浴中へのガラスの浸漬の回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含むイオン交換プロセスのパラメータは、一般に、ガラスの組成と層の所望の深さおよび強化操作により達成すべきガラスの圧縮応力によって決まることが、当業者に認識されるであろう。一例として、アルカリ金属含有ガラスのイオン交換は、以下に限られないが、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および塩化物などの塩を含有する少なくとも1つの溶融塩浴中の浸漬により行うことができる。溶融塩浴の温度は、概して、約380°Cから約450°Cまでの範囲にあり、浸漬時間は約16時間までに及ぶ。しかしながら、上述したものとは異なる温度および浸漬時間を使用しても差し支えない。そのようなイオン交換処理は、概して、圧縮応力下にある外側表面層ここでは、層の深さまたはDOLとも称するを有する強化済みアルカリアルミノホウケイ酸ガラスをもたらす。イオン交換により強化されたアルカリアルミノホウケイ酸ガラス板の断面図が図1に示されている。強化ガラス板100は、厚さt、互いに実質的に平行な第1の表面110と第2の表面120、中央部分115、および第1の表面110を第2の表面120に接続する縁130を有する。強化ガラス板100は、各表面の下に、それぞれ、深さd1,d2まで、第1の表面110および第2の表面120から延在する強化表面層112,122を有する。強化表面層112,122は圧縮応力下にあるのに対し、中央部分115は引張応力下、または張力下にある。中央部分115における引張応力は、強化表面層112,122における圧縮応力と釣り合い、それゆえ、強化ガラス板100内に平衡を維持する。強化表面層112,122が延在する深さd1,d2は、一般に、層の深さと個別に称される。縁130の一部分132も、強化プロセスの結果として強化されているであろう。強化ガラス板100の厚さtは、一般に、約0.1mmから約2mmまでの範囲にある。1つの実施の形態において、厚さtは、約0.5mmから約1.3mmまでの範囲にある。イオン交換済みガラス板100は、少なくとも3000gの圧子損傷閾値を有する。いくつかの実施の形態において、アルカリアルミノホウケイ酸ガラスの圧子閾値は約3000gから約10,000gまでの範囲にある。1つの実施の形態において、イオン交換済み表面層112,122は各々、少なくとも20μmの層の深さおよび少なくとも約600MPaの圧縮応力を有する。いくつかの実施の形態において、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、50~70モルのSiO2、5~15モルのAl2O3、5~20モルのB2O3、0~15モルのLi2O、0~20モルのNa2O、および0~10モルのK2Oを含み、から実質的になり、またはからなり、かつアルカリ土類酸化物を実質的に含まないすなわち、アルカリ土類酸化物は、積極的すなわち意図的に前記ガラスに加えられないが、微量の汚染物質として少量存在してもよい。いくつかの実施の形態において、前記ガラスは、10モルまでのP2O5をさらに含んでも差し支えない、および/または3.3モルまでのSnO2を清澄剤として加えても差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、リチウム、アンチモン、ヒ素、鉛、銀、および銅の内の少なくとも1種類も実質的に含まない。他の実施の形態において、フッ素、塩素、および臭素などのハロゲンを清澄剤として前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスに加えても差し支えない。あるいは、3.3モルまでのSnO2を清澄剤として加えても差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、以下に限られないが、フュージョンドロー法、スロットドロー法、リドロー法などの当該技術分野に公知の方法を使用してダウンドローされ、少なくとも135キロポアズkPの液相線粘度を有する。他の実施の形態において、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは少なくとも1メガポアズMPの粘度を有する。上述した実施の形態の全ての中で、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、いくつかの実施の形態において、ガラスが少なくとも5キロポアズの粘度を有する温度でジルコンに対して不活性である。ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの代表的な組成および物理的性質が表1aと1bに列挙されている。歪み点、徐冷点、および軟化点などの性質は、ファイバの伸長によって決定した。層の深さおよび表面圧縮応力SCなどのイオン交換IX特性は、それぞれ、偏光顕微鏡および/または表面応力メーターにより得た。中央張力または中央引張応力CTはDOL値およびCS値から計算した。表1aに列挙されたイオン交換特性は、単一段階イオン交換処理すなわち、単一のイオン交換浴または100のNaNO3またはNaNO3とKNO3の混合物質量で60/40、80/20、または90/10いずれかの塩浴中のガラスの浸漬を使用して得た。ほとんどの場合、ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、大きいDOL一般に100μm超および比較的低いCS<50MPaにより特徴付けられる。より大きい圧縮応力は、ガラスを最初に第1のイオン交換浴または塩浴中に浸漬し、次いで、第1の浴の組成とは異なる組成を有する第2のイオン交換浴または塩浴中に浸漬する二段階IXプロセスを使用して得ることができる。例えば、二段階イオン交換プロセスは、2から15時間に亘る、390°Cから410°Cまでの範囲の温度での、100のNaNO3または60のKNO3/40のNaNO3の混合物いずれかの組成を有する第1の浴中の浸漬と、それに続く、5分間から15時間に及ぶ期間に亘る、390°Cから410°Cまでの範囲の温度での100のKNO3またはより大きい陽イオンの塩例えば、RbNO3の第2の浴中の浸漬を含み得る。表1bには、追加のアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの組成および熱的性質と機械的性質が列挙されている。100のNaNO3浴または60質量のKNO3および40質量のNaNO3を含む浴いずれかを使用してイオン交換されたガラスについて、層の深さおよび圧子損傷閾値が報告されている。混合K/Na浴中のイオン交換により、ガラス中のLiが浴からのNaと交換されるだけでなく、ガラス中のNaも浴からのKと交換され、それゆえ、ガラス表面での圧縮応力が増加する。表面でのCSの増加は、転じて、ガラスの損傷耐性に寄与する。元のガラスについて測定した損傷閾値すなわち、表1bにPre-IXと表示された、イオン交換前も列挙されている。100のNaNO3浴中のイオン交換により、KNO3:NaNO3の60:40質量パーセントの混合物の混合塩浴を使用して得たものと、同一ではないかもしれないが、匹敵する層の深さが生じる。NaNO3中でイオン交換されたガラスについての損傷閾値は、イオン交換前の元のガラスについて測定したものより少なくとも3倍大きい。混合KNO3:NaNO3浴中でイオン交換されたガラスについての損傷閾値は、元のガラスについてイオン交換前に測定されたものよりも、少なくとも5倍大きい。アルカリアルミノホウケイ酸ガラス中のB2O3/Al2O3比が、ここに記載したガラスの軟化点を低下させる一因であることが分かった。表1aに列挙されたガラスの軟化点がB2O3/Al2O3モル比の関数として図2にプロットされている。高温での粘度および軟化点のデータに基づいて、一般に、1600°C未満の200P温度すなわち、ガラスが200ポアズの粘度を有する温度により、ガラスの軟化点が750°C未満となる。図2に示されたデータの線形回帰分析から計算できるように、ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスについて750°C未満の軟化点を達成するためには、1.2超のB2O3/Al2O3モル比が必要である。ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、アルカリアミノケイ酸塩ガラスおよびソーダ石灰ガラスよりも、より損傷耐性である。これらのアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの本質的に高い損傷耐性は、その構造中に非架橋酸素の欠如と関連付けられる。この本質的な損傷耐性は、イオン交換によってガラスに圧縮層を加えることによってさらに改善することができる。イオン交換前pre-IXおよびイオン交換後post-IXの様々なガラスについて得られた損傷閾値荷重が、図3において比較されている。アルカリアルミノケイ酸塩ガラスおよびソーダ石灰ガラスは、それぞれ、100gと300gのイオン交換前の損傷閾値を有するのに対し、ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、少なくとも500gの、いくつかの場合には、少なくとも1000gの表の例を参照イオン交換前の損傷閾値を有する。イオン交換により強化したときに、ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスのいくつかの実施の形態は、7000gほど高い損傷閾値を示す。対照的に、約10μmの圧縮層の深さおよび約650MPaの圧縮応力を有する、イオン交換済みのソーダ石灰ガラスは、約800gの最大損傷閾値に到達する。約50μmのDOLおよび約750MPaの圧縮応力を有する、イオン交換済みのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスにおいて、5000gほど高い損傷閾値が達成され得る。ここに記載したガラスのシリカ含有量を増加させることにより、および/またはアルミナ濃度を減少させることにより、ここに記載したガラスへの暴露の際にジルコンの反応性または破損の程度を減少させることができる。前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、いくつかの実施の形態において、そのガラスがイオン交換により強化されたときに、圧縮応力下にある表面層、900°C未満の軟化点、および少なくとも5kgの圧子損傷閾値を有する。これらの実施の形態において、このガラスは、50~70モルのSiO2、5~15モルのAl2O3、5~20モルのB2O3、0~15モルのLi2O、0~20モルのNa2O、および0~10モルのK2Oを含み、から実質的になり、またはからなり、かつアルカリ土類酸化物を実質的に含まない。いくつかの実施の形態において、前記ガラスは、10モルまでのP2O5をさらに含んでも差し支えない、および/または3.3モルまでのSnO2を清澄剤として加えても差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、リチウム、アンチモン、ヒ素、鉛、銀、および銅の内の少なくとも1種類も実質的に含まない。他の実施の形態において、フッ素、塩素、および臭素などのハロゲンを清澄剤として前記アルカリアルミノホウケイ酸ガラスに加えても差し支えない。これらのガラスの様々な成分の濃度を調節することによって、低い軟化点、高い靭性、高い圧縮応力、大きい層の深さ、および低いジルコン破損粘度などの所望の特性の組合せを有するガラスを得ることができる。例えば、ガラスのホウ素とアルカリの含有量を増加させつつ、シリカおよびアルミナの濃度を低下させることによって、低い軟化点を得ることができる。イオン交換によるガラスの強化後のより大きい靭性すなわち、より大きい損傷閾値は、ΣR’2O3/ΣR2Oのモル比が約1.5から約1.7までの範囲にあり、かつΣR2O/Al2O3のモル比が1.12以下となるように、アルミナとB2O3一緒にして、ここではR’2O3と称されるおよびアルカリ金属酸化物一緒にして、ここではR2Oと称されるの濃度を調節することによって達成することができる。ΣR’2O3/ΣR2Oのモル比の損傷閾値への影響が図4に示されている。モル比の値が、1.5≦ΣR’2O3/ΣR2Oのモル比≦1.7の範囲から外に移るにつれて、損傷閾値は急激に下落する。ΣR2O/Al2O3のモル比の圧子荷重の影響が図5に示されている。このモル比がより大きい値から電荷が釣り合う組成1.00に近づくにつれて、圧子荷重が急激に増加する。より大きい層の深さおよび表面圧縮応力は、ガラスのアルミナ含有量を増加させることにより、および/またはホウ素含有量を低下させることにより、イオン交換によって達成できる。ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの組成は、各ガラスが示す軟化温度と靭性の組合せにしたがって分類することができる。そのようなガラスの群の1つは、ガラスが約725°Cから約775°Cまでの範囲の軟化点および約1150°Cから約1600°Cまでの範囲の200ポアズ200P温度を有する場合の、軟質かつ靭性であると判断される。イオン交換により強化した場合、これらのガラスは、約5kgから約15kgまでの範囲の損傷閾値荷重を有する。組成的に、これらの軟質かつ靭性のガラスについてのΣR’2O3/ΣR2Oのモル比は1.5未満であり、ΣR2O/Al2O3のモル比は1.12超である。その上、そのような軟質かつ靭性のガラスは、1MPメガポアズ超の液相線粘度および約5kPキロポアズから約15kPまでの範囲のジルコン破損粘度を有する。軟質かつ靭性のアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの性質および代表的な組成が、表2に列挙されている。中間の軟性および靭性を有する、ここに記載したアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、イオン交換により強化した場合、約800°Cから約825°Cまでの範囲の軟化点、約1600°Cから約1650°Cまでの範囲の200P温度、および約25kgから約40kgまでの範囲の損傷閾値荷重を有する。その上、このアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの中間の群におけるガラスは、1MP超の液相線粘度、および約15kPキロポアズから約40kPまでの範囲のジルコン破損粘度を有する。これらのガラスについてのΣR’2O3/ΣR2Oのモル比は約1.5から約1.7までの範囲にあり、ΣR2O/Al2O3のモル比は約1.1から約1.2までの範囲にある。中間の軟性および靭性を有するアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの代表的な組成が、表3に列挙されている。ここに記載した極めて靭性であるアルカリアルミノホウケイ酸ガラスは、約850°Cから約900°Cまでの範囲の軟化点、および約1650°Cから約1700°Cまでの範囲の200P温度を有する。これらのガラスは、イオン交換した場合、少なくとも約45kgの損傷閾値荷重を有する。これらのガラスの各々は、1MP超の液相線粘度および約35kPから約50kPまでの範囲のジルコン破損粘度を有する。ΣR’2O3/ΣR2Oのモル比は約1.5から約1.7までの範囲にあり、ΣR2O/Al2O3のモル比は約0.95から約1.10までの範囲にある。極めて靭性であるアルカリアルミノホウケイ酸ガラスの代表的な組成が、表4に列挙されている。ここに記載されたアルカリアルミノホウケイ酸ガラス物品は、以下に限られないが、電話、他の通信装置、エンターテインメント装置、携帯型コンピュータ、ラップトップコンピュータおよびノート型コンピュータを含む、タッチスクリーンおよび携帯型電子装置などの用途における、ディスプレイウィンドウ、カバープレート、スクリーン、構造上の特徴などとして使用するための平面板に形成することができる。いくつかの実施の形態において、そのようなアルカリアルミノホウケイ酸ガラス物品は、形状が平面すなわち、実質的に平らである。あるいは、これらのガラス物品は、ある程度の曲率、輪郭、または半径プロファイル部分を有する非平面すなわち三次元形状に、垂下、成形、研磨、研削、または当該技術分野に公知の他の手段によって形成しても差し支えない。説明目的で典型的な実施の形態を述べてきたが、先に記載は、本開示の範囲または添付の特許請求の範囲への制限であると見なすべきではない。したがって、本開示または添付の特許請求の範囲から逸脱せずに、様々な改変、適用、および変更が当業者に想起されるであろう。"