工作機械におけるテーブルに載置するワークの位置決めを行うための位置決め治具であって、上記テーブルに設けられた治具固定穴に固定する固定ボルトを挿通する貫通穴を備えた本体部と、該本体部から径方向外方に突出してなるアーム部と、該アーム部に回動可能に配設された偏心ピンと、該偏心ピンの回動を規制するピンロック部とを有してなり、上記偏心ピンの外周面が上記ワークの側端面に当接するように構成されていることを特徴とする位置決め治具。請求項1に記載の位置決め治具において、上記偏心ピンの回転中心であるピンの軸心と上記貫通穴の軸心との間の距離は、上記テーブルにおける上記治具固定穴の間隔の1/2以上であることを特徴とする位置決め治具。請求項1または2に記載の位置決め治具において、上記偏心ピンの外形は円形であることを特徴とする位置決め治具。請求項1~3のいずれか1項に記載の位置決め治具において、上記偏心ピンは、上記アーム部に設けられたピン軸穴に挿通配置されるピン軸体を有しており、該ピン軸体を上記ピン軸穴内において摺動回転させることにより上記偏心ピンが回動するよう構成されていることを特徴とする位置決め治具。請求項4に記載の位置決め治具において、上記ピンロック部は、上記アーム部の側面から上記ピン軸穴に連通するように設けられたピン固定ねじ穴と、該ピン固定ねじ穴と噛み合うピン固定ねじとを有し、該ピン固定ねじにより上記偏心ピンの軸体を圧迫固定するよう構成されていることを特徴とする位置決め治具。請求項5に記載の位置決め治具において、上記ピンロック部は、少なくとも2箇所以上に配設されたピン固定ねじ穴及びピン固定ねじを有していることを特徴とする位置決め治具。ところで、上記工作機械によりワークの加工を行う場合には、加工を行うワークが多品種にわたり、かつ各々のワーク形状が複雑であることが多い。そのため、各々のワーク形状に対して、テーブル上の適切な位置に位置決め治具を設置しようとしても、その位置に治具固定穴が存在しないことがある。この場合には位置決め治具を用いることができないため、ダイヤルゲージ等を用いて手作業で位置調整を行わなければならず、作業性が非常に悪くなるという問題があった。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、ワークを当接させる当接体の位置調整範囲を広くすることにより、多様なワーク形状に対応できる位置決め治具を提供しようとするものである。本発明の一態様は、工作機械におけるテーブルに載置するワークの位置決めを行うための位置決め治具であって、上記テーブルに設けられた治具固定穴に固定する固定ボルトを挿通する貫通穴を備えた本体部と、該本体部から径方向外方に突出してなるアーム部と、該アーム部に回動可能に配設された偏心ピンと、該偏心ピンの回動を規制するピンロック部とを有してなり、上記偏心ピンの外周面が上記ワークの側端面に当接するように構成されていることを特徴とする位置決め治具にある請求項1。上記位置決め治具は、上記本体部、上記アーム部及び該アーム部に配設された上記偏心ピンを有する。上記本体部及び上記アーム部は、上記本体部に設けられた貫通穴の軸心を回転軸として自在に回転させて固定することができる。そのため、上記偏心ピンは、上記貫通穴を中心とし、上記アーム部の長さを半径とする円内の任意の位置に設置することが可能となる。また、上記偏心ピンは、上記アーム部に回動可能に配設されている。上記偏心ピンを回動させると、該偏心ピンの外周面の位置が変化する。そのため、上記外周面と当接するワーク基準面位置の微調整を容易に行うことができる。そして、上記位置決め治具は、上記偏心ピンの回動を規制する上記ピンロック部を有する。該ピンロック部により上記偏心ピンの外周面の位置が固定される。そのため、上記の外周面に当接するワークの基準面位置を一定に保つことができる。以上のように、アーム部と偏心ピンの両方を具備することにより、アーム部の回転による偏心ピンの位置調整と、偏心ピン自体の回動による微調整とを組み合わせ、多様なワーク形状に対応してワークの位置決めを実施することができる。上記位置決め治具は、工作機械のテーブルに設けられた治具固定穴に、本体部に挿通させた固定ボルトを用いて固定される。上記治具固定穴は、固定ボルトを挿通してその一端を固定するために上記テーブルに設けられたものであって、その形状としては、独立した真円状または長穴状の穴、もしくは溝状のものがある。また、上記偏心ピンにおける偏心とは、上記偏心ピンの回転軸から外周面までの距離が一様でないことを意味する。上記偏心ピン自体が回動すると、上記外周面上において、回動前とは異なる位置でワークと当接する。それ故、偏心ピンを回動させる前後では、回転軸から上記外周面上のワーク当接位置までの距離が変化する。そのため、偏心ピンを回動することでワークの基準面の位置を変化させることができる。また、上記位置決め治具においては、該偏心ピンの回転中心と上記貫通穴の軸心との間の距離が、上記治具固定穴の間隔の1/2以上であることが好ましい請求項2。この場合には、上記アームの回動位置の調整により、隣り合う治具固定穴の間の全ての位置に上記偏心ピンを配置することができる。なお、上記偏心ピンの回転中心と上記貫通穴の軸心との距離は、長すぎても取り扱いが難しくなるため、上記距離の上限は、好ましくは隣り合う治具固定穴の間隔と同じ程度であることがよい。また、上記偏心ピンの外形を円形とすることができる請求項3。この場合には、上記のようなワーク位置の微調整を行う際、上記偏心ピンの回転と共に、該偏心ピンの軸心から外周面までの距離を連続的に変化させることが容易となる。また、上記アーム部に設けられたピン軸穴に挿通するピン軸体を有し、該ピン軸体を上記ピン軸穴内において摺動回転させることが可能な上記偏心ピンを用いることができる請求項4。この場合には、偏心ピンを回転可能な状態で、かつ剛性の高い状態で上記アーム部に配設することが可能となる。また、上記のごとく回動自在に構成された偏心ピンを用いる場合には、その回動をより確実に規制するため、上記ピンロック部に、上記アーム部の側面から上記ピン軸穴に連通するように設けられたピン固定ねじ穴と、該ピン固定ねじ穴と噛み合うピン固定ねじとを有し、該ピン固定ねじにより上記偏心ピンの軸体を圧迫固定する機構を備えたものを用いることができる請求項5。この場合には、上記偏心ピンの軸体を圧迫固定することにより、上記偏心ピンの回動をより確実に規制することができる。上記偏心ピンの固定が不十分な場合には、加工対象のワークが上記偏心ピンの外周面に当接する際に該偏心ピンが回動し、ワークの基準面が加工基準位置からずれて載置されるおそれがある。また、上記のごとくピン軸体を圧迫固定するピンロック部を用いる場合には、上記ピンロック部は、少なくとも2箇所以上に配設されたピン固定ねじ穴及びピン固定ねじを有していてもよい請求項6。この場合には、上記ピン軸体を複数のピン固定ねじで固定することで、より確実に上記ピン軸体の回動を規制することができる。なお、上記2箇所以上のピン固定ねじ穴を設ける場合に、その位置は特に限定されない。即ち、上記偏心ピンを挿入するピン軸穴の軸方向から見て、ピン固定ねじ穴が重なるように設けても良く、または放射状に設けても良い。ピン固定ねじ穴を放射状に設ける場合には、ワーク形状との干渉のために、ある方向に設けたピン固定ねじ穴が使用できない場合があっても、別の方向に設けたピン固定ねじ穴により上記偏心ピンの回動を規制することが可能となる。実施例1位置決め治具の実施例について、図1~図3を用いて説明する。本例の位置決め治具1は、工作機械におけるテーブル9に載置するワーク8の位置決めを行うための位置決め治具であって、テーブル9に設けられた治具固定穴90に固定する固定ボルト91を挿通する貫通穴11を備えた本体部10を有している。また、図1に示すごとく、本体部10から径方向外方に突出してなるアーム部2と、該アーム部2に回動可能に配設された偏心ピン3と、該偏心ピン3の回動を規制するピンロック部4とを有している。そして、上記偏心ピン3の外周面30がワーク8の側端面に当接するように構成されている。以下、これを詳説する。位置決め治具1の本体部10は、図1及び図3に示すごとく、中心軸を貫くように設けた貫通穴11を有する円柱状部品である。該貫通穴11の内径は、上記固定ボルト91の軸体の外径に対応して、大きな遊びがなくスムーズに摺動する寸法に調整されている。上記本体部10の上面には、アーム部2が取り付けられている。アーム部2は、図1及び図2に示すごとく、本体部10と同じ曲率の円弧状外形を有するアーム基部22から、上記本体部10の径方向外方へ突出した形状を有している。アーム基部22は、図3に示すごとく、上記本体部10の下面から挿通されたボルト14により、該本体部10に固定されている。また、図1及び図3に示すごとく、上記アーム基部22には、本体部10の貫通穴11と同軸となる位置に、固定ボルト91の頭部より径大となる穴21が設けられている。この径の異なる貫通穴11と穴21とが重なることにより、本体部10の上面100が、固定ボルト91の頭部を受ける座面として機能するように構成されている。また、本体部10から見て径方向外方に突出しているアーム部2の先端部にはピン軸穴20が設けられている。ピン軸穴20には、図3に示すごとく、偏心ピン3のピン軸体31が挿入されている。偏心ピン3は円板形状を呈しており、円柱形のピン軸体31の上端に偏心した状態で、つまり両者の中心軸がずれるように設けられている。偏心ピン3は、ピン軸体31と同軸となる位置に、六角レンチと噛み合う微調整穴32が設けられており、ピン軸体31がピン軸穴20内で摺動回転し、それと共に偏心ピン3の回動が可能に構成されている。偏心ピン3の回動を規制するピンロック部4は、図1及び図2に示すごとく、アーム部2の側面に、ピン軸穴20に連通するように設けられた4箇所のピン固定ねじ穴図示略及び、該ピン固定ねじ穴と噛み合うピン固定ねじ41より構成される。ピン固定ねじ穴は、アーム部2先端における2つの側面に各々2箇所ずつ、ピン軸穴20の中心軸を挟んで相対する位置になるように設けられている。上記位置決め治具1は、図3に示すごとく、固定ボルト91の軸部を貫通穴11及び治具固定穴90に挿通し、本体部10及びテーブル9を固定ボルト91の頭部と該固定ボルト91に噛み合うナット92とで締め付けることによりテーブル9へ固定することが可能である。次に、本例の作用効果を説明する。位置決め治具1は、図2及び図3に示すごとく、本体部1の貫通穴11及びアーム部2の穴21に固定ボルト91を挿通しており、該貫通穴11の内径は、上記固定ボルト91の軸体の外径に対応してスムーズに摺動する寸法に調整されている。それ故、本体部10及びアーム部2は、貫通穴11の軸心を回転軸として自在に回転させてテーブル9上に固定することができる。そのため、アーム部2の先端部に配設された偏心ピン3は、貫通穴11の軸心からピン軸体31までの距離を半径とする、図2中に破線33で示す円周上の任意の位置に設置することが可能となる。また、アーム部2に設けられた偏心ピン3は、円板形状を呈しており、ピン軸穴20内で摺動回転するピン軸体31と共に回動可能に配設されている。それ故、偏心ピン3の回転により、該偏心ピン3の回転中心から外周面30上のワークと当接する点までの距離を連続的に変化させることができる。そのため、偏心ピン3を回動することでワークの基準面の位置を微調整することが可能となる。なお、ワーク基準面の微調整は、偏心ピン3の回動により外周面30が配設され得る範囲内において可能である。本例においては、偏心ピン3が回動することにより、その外周面の位置を図2に示す破線300まで変化させることができる。従って、上記外周面と当接するワーク8の基準面は、最大で破線80の位置までずらすことが可能である。また、ピンロック部4は、アーム部2の本体部10の径方向外方に突出した部分において、上記ピン軸穴20の中心軸を挟むように各方向2箇所ずつ設けられたピン固定ねじ穴及びピン固定ねじ41より構成される。そのため、複数のピン固定ねじ41によりピン軸体31の回動をより確実に規制することができ、上記外周面30に当接するワーク8の基準面位置を一定に保つことができる。また、ピン軸穴20から見て、ピン固定ねじ穴を放射状に設けている。そのため、ワーク8と干渉することにより使用できないピン固定ねじ穴があっても、別の方向に設けたピン固定ねじ穴により偏心ピン3の回動を規制することが可能となる。また、ピン軸体31はピン軸穴20に挿通し、該ピン軸穴20内において摺動回転させることが可能である。そのため、偏心ピン3を回転可能な状態で、かつ剛性の高い状態でアーム部2に配設できる。実施例2本例では、実施例1で示した上記位置決め治具1を複数個用いてワークの位置決めを行う例を説明する。本例で用いるワーク8は、図4に示すごとく、円板状部材の一部を切り落とした形状である。このワーク8に対し、NCフライス盤を用いて、図4に示す6箇所の加工穴84の穴あけ加工を、連続して複数のワークに対して行う場合を想定する。まず、ワーク8の形状及び寸法を基に、ワーク8を加工基準位置に一致させるために必要な基準面を設定する。具体的には、治具固定穴90に平行に配置するための基準面にワーク8の直線部81及び82を、また治具固定穴90と垂直方向の位置を定めるための基準面に円弧部83を各々設定する。次に、上記3基準面を加工基準位置と一致させるため、各基準面に対して1点ずつ位置決め治具1の外周面30と当接させる点を決定する。そして、当該の点に外周面30が配置されるよう、位置決め治具1を治具固定穴90に固定する位置を算出する。上記のごとく算出した位置に従って、3個の位置決め治具1~1cを、ワーク8を載置する前にテーブル9上に配置し、固定ボルト91及びナット92を用いてその位置に固定する。なお、上記NCフライス盤のテーブル9に設けられた治具固定穴90の間隔は80mmであり、位置決め治具1のピン軸体31の軸心から上記本体部10における貫通穴11の軸心まで距離は40mmである。そして、上記のように配置した位置決め治具1に対し、図4に示すごとく、ワーク8を当接させる。このとき、初回の加工時に限っては、ダイヤルゲージにより、上記3基準面81、82、83がNCフライス盤の加工基準位置に一致していることを確認する。上記基準面が加工基準位置からずれている場合は、上記偏心ピン3を回動させてワーク8の位置を微調整し、基準面を加工基準位置に一致させる。このようにして位置決めされたワーク8を、別途準備したクランプ治具により固定した後、穴あけ加工を実施する。本例においては、図4に示すごとく、偏心ピン3の外周面30を、テーブル9の治具固定穴90上から外れた位置に配置することができる。すなわち、アーム部2と偏心ピン3の両方を具備する上記位置決め治具1を用いることで、アーム部2の回転による偏心ピン3の位置調整と、偏心ピン3自体の回動による微調整とを組み合わせ、治具固定穴90の位置に左右されることなく、複雑な形状を呈するワーク8に対応して位置決めを実施することができる。特に本例では、上記貫通穴11から上記偏心ピン3の回転中心までの距離が、上記治具固定穴90の間隔の1/2である。そのため、アーム部2の回動位置の調整により、隣り合う治具固定穴90の間の全ての位置に偏心ピン3を配置することができる。一方、従来のアーム部を持たない位置決め治具を用いて上記ワーク8の位置決めを実施しようとする場合は、適切な位置に位置決め治具を配設することができない。そのため、ワーク8をテーブル9に載置する毎に、ダイヤルゲージ等を用いて位置決めを実施しなければならず、上記位置決め治具1を用いる場合と比べて作業性が非常に低下する。