被塗布面に対して流体を吐出する吐出装置を相対移動させて前記流体を塗布する塗布装置であって、前記吐出装置は、各々が前記流体を吐出するスリット状の吐出口を有し、当該吐出口が少なくとも前記相対移動の方向に沿って並ぶように配置された複数の吐出ノズルを備えている塗布装置。前記吐出口が前記相対移動の方向に沿って並ぶように配置された前記複数の吐出ノズル内に各々設けられた前記吐出口に繋がる前記流体の流路は、前記被塗布面に対して異なる角度をなしている請求項1に記載の塗布装置。前記吐出口が前記相対移動の方向に沿って並ぶように配置された前記複数の吐出ノズルは各々異なるノズル形成部に形成されている請求項2に記載の塗布装置。前記複数の吐出ノズルは、前記吐出口が前記相対移動の方向及び前記吐出口の幅方向に沿って並ぶように配置されている請求項1~3のいずれかに記載の塗布装置。前記複数の吐出ノズル内に各々前記流体が貯留される流体貯留部が設けられており、前記吐出口が前記流体貯留部よりも小さい幅を有している請求項1~4のいずれかに記載の塗布装置。前記吐出装置は、前記複数の吐出ノズルがユニット化され、前記複数の吐出ノズルの前記吐出口が1箇所にまとめられたものである請求項1~5のいずれかに記載の塗布装置。前記吐出装置は、前記被塗布面に対して前記吐出装置を相対移動させる少なくとも1つのガイドローラを備えている請求項1~6のいずれかに記載の塗布装置。前記被塗布面を地面に対して交差する方向に立てて保持する保持手段と、前記被塗布面に対して前記吐出装置の前記複数の吐出ノズルの前記吐出口を前記地面に対して交差する方向に相対移動させる相対移動手段とを備えた請求項1~7のいずれかに記載の塗布装置。平板状の対象物の両面に形成された前記被塗布面に対して前記流体を塗布することが可能な装置である請求項8に記載の塗布装置。特許文献1に記載の塗布装置では、対象物の幅に対して塗布ノズルの吐出口の幅が小さく、一方向の相対移動だけで充分に広い幅の幅広塗布を実施することができない。特許文献1に記載の塗布装置では、吐出口の幅が10mm程度であれば均一塗布が可能である。しかしながら、吐出口の幅が広くなり、例えば50mm程度の幅になると、幅方向の均一塗布が難しくなり、スジあるいはスケと呼ばれる放熱グリスが良好に塗布されない領域などの塗布ムラが生じやすくなる。特許文献2、3に記載の塗布装置では、複数の丸い吐出ノズルが間隔を空けて並び配置されている。複数の丸い吐出ノズルの間に間隔が形成されているため、幅広塗布を行う場合には幅方向の均一塗布が難しい。また、特許文献1~3に記載されているように、従来は、放熱グリスの垂れ等を防止するために、通常、パワー素子モジュールの塗布面を水平に保持した状態で、放熱グリスの塗布が行われている。パワー素子モジュールを両面から冷却するインバータ冷却構造の場合、パワー素子モジュールの両面にそれぞれ別工程で放熱グリスの塗布とインシュレータの貼付を実施しなければならない。そのため、パワー素子モジュールの一面に放熱グリスを塗布し、インシュレータを貼付した後、パワー素子モジュールを上下反転して他方の面に放熱グリスを塗布し、インシュレータを貼付する必要がある。かかる方法では、工程数が多く、複雑なコストの高い塗布装置が必要である。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、均一な幅広塗布を実施することが可能な塗布装置を提供することを目的とするものである。本発明はまた、平板状の対象物の両面塗布を簡易に実施することが可能な塗布装置を提供することを目的とするものである。本発明の塗布装置は、被塗布面に対して流体を吐出する吐出装置を相対移動させて前記流体を塗布する塗布装置であって、前記吐出装置は、各々が前記流体を吐出するスリット状の吐出口を有し、当該吐出口が少なくとも前記相対移動の方向に沿って並ぶように配置された複数の吐出ノズルを備えているものである。本発明の塗布装置において、前記複数の吐出ノズルは、前記吐出口が前記相対移動の方向及び前記吐出口の幅方向に沿って並ぶように配置されていることが好ましい。本発明の塗布装置は、前記被塗布面を地面に対して交差する方向に立てて保持する保持手段と、前記被塗布面に対して前記吐出装置の前記複数の吐出ノズルの前記吐出口を前記地面に対して交差する方向に相対移動させる相対移動手段とを備えていることが好ましい。本発明によれば、均一な幅広塗布を実施することが可能な塗布装置を提供することができる。本発明によればまた、平板状の対象物の両面塗布を簡易に実施することが可能な塗布装置を提供することができる。図面を参照して、本発明に係る一実施形態の塗布装置の構成について説明する。図1は本実施形態の塗布装置をなす吐出装置の斜視図である。図2は平板状の対象物及び図1の吐出装置の塗布中の透視側面図である。図3は図1の吐出装置をなす第1のノズル形成部シム及びその近傍の平面図である。図4は平板状の対象物及びその保持手段の斜視図である。図面上は、適宜実際のものとは異ならせて簡略化してある。図2に示すように、本実施形態の塗布装置は、パワー素子モジュール等の平板状の対象物3の被塗布面3A3Bに対して放熱グリス等の流体Fを吐出する吐出装置1を相対移動させて流体Fを塗布する装置である。本実施形態の塗布装置は、平板状の対象物3の両面塗布が可能な装置である。本実施形態の塗布装置では、吐出装置1を地面に対して交差する方向に相対移動させて、流体Fを塗布することができる。図示する例では、吐出装置1の相対移動方向は垂直降下方向Zである。図中、Z1は吐出装置1の相対移動速度を示している。図2は、平板状の対象物3の一方の被塗布面3Aへの流体Fの塗布中の図面である。図4に示すように、本実施形態の塗布装置は、被塗布面3A、3Bを地面に対して交差する方向本実施形態では垂直方向に立てて保持する保持手段2を備えている。本実施形態において、保持手段2は、対象物3をその側端側から、被塗布面3A、3Bが地面に対して交差する方向本実施形態では垂直方向に立つように保持する一対の把持具31、32を備えている。保持手段2の構造は適宜設計変更可能である。図2及び図3に示すように、吐出装置1は複数の吐出ノズル10を備えている。各吐出ノズル10は、流体Fを吐出するスリット状の吐出口10Aと、吐出口10Aに繋がる流体Fの流路10Bと、流体Fが貯留される流体貯留部マニホールド10Cとを備えている。流体貯留部マニホールド10Cには、外部から流体Fが供給される供給管11が接続されている。図2及び図3に示すように、複数の吐出ノズル10は、吐出口10Aが相対移動方向Z及び吐出口10Aの幅方向Xに沿って並ぶように配置されている。本実施形態において、吐出口10Aが相対移動方向Zに沿って並ぶように配置された複数の吐出ノズル10は異なるノズル形成部シム21、22に形成されている。本実施形態では、相対移動方向Zに2個のノズル形成部シム21、22が形成されており、かつ、2個のノズル形成部シム21、22は被塗布面3A3Bに対して異なる角度で配置されている。各形成部シム21、22には、吐出口10Aの幅方向Xに2個の吐出ノズル10が並んで形成されている。本実施形態において、相対移動方向Zに対して前方側の第1のノズル形成部シム21は、被塗布面3A3Bに対して垂直方向の第1の面21Xと、被塗布面3A3Bに対して斜め方向でかつ第1の面21Xに対向する第2の面21Yとを有している。第1のノズル形成部シム21内において、吐出口10Aと、吐出口10Aに繋がる流体Fの流路10Bと、流体Fが貯留される流体貯留部マニホールド10Cとは、第1の面21Xに沿って形成されている。相対移動方向Zに対して後方側の第2のノズル形成部シム22は、第1のノズル形成部シム21の第2の面21Y上に形成された第1の面22Xと、この第1の面22Xと平行に第1の面22Xと対向する第2の面22Yとを備えている。第2のノズル形成部シム22内において、吐出口10Aと、吐出口10Aに繋がる流体Fの流路10Bと、流体Fが貯留される流体貯留部マニホールド10Cとは、第1の面22Xに沿って形成されている。上記構成によって本実施形態において、吐出口10Aが相対移動方向Zに沿って並ぶように配置された複数の吐出ノズル10内に各々設けられた吐出口10Aに繋がる流体Fの流路10Bは、被塗布面3A3Bに対して異なる角度をなしている。吐出口10Aの径は特に制限なく、例えば30~100μm程度が好ましい。流体Fの塗布厚みは主に、吐出装置1の相対移動方向Zに対して後方側の第2のノズル形成部シム22の吐出口10Aと被塗布面3A3Bとの間隔と、吐出装置1への流体Fの供給流量F1と、吐出装置1の対象物3に対する相対移動速度Z1とによって決まるF1とZ1については、図2を参照されたい。。後方側の第2のノズル形成部シム22の吐出口10Aと被塗布面3A3Bとの間隔は特に制限されず、例えば30~100μm程度が好ましい前方側の第1のノズル形成部シム21において、第1の面21Xと第2の面21Yとのなす角θはノズル形成部シムの個数によって適宜設計され特に制限されない。図2に示すように、2個のノズル形成部シム21、22を備えた構成では、前方側の第1のノズル形成部シム21における第1の面21Xと第2の面21Yとのなす角θは例えば15~45°が好ましい。吐出装置1には、被塗布面3A、3Bに対して吐出装置1の複数の吐出ノズル10の吐出口10Aを地面に対して交差する方向に相対移動させる相対移動手段が設けられている。具体的には、第1のノズル形成部シム21の前方側には、一対のガイドローラ23が設けられている。図中、符号24は本体部である。複数の吐出ノズル10が形成された第1、第2のノズル形成部シム21、22、一対のガイドローラ23、及び本体部24は全体がユニット化され、複数の吐出ノズル10の吐出口10Aは1箇所にまとめられている。本実施形態において、吐出装置1には、相対移動方向Zに並んだ複数の吐出ノズル10を備えているので、相対移動方向Zに並んだ複数の吐出ノズル10のスリット状の吐出口10Aから流体Fが安定的に供給され、均一な幅広塗布が実現できる。本実施形態では、相対移動方向Zだけでなく、吐出口10Aの幅方向Xにも、複数の吐出ノズル10が並び配置されているので、一度により大きな幅で流体Fを塗布することができる。したがって、対象物3の幅に合わせて吐出装置1の幅を設計すれば、1回あるいは少ない回数の相対移動操作で対象物3の一方の面の全面処理を完了することが可能である。相対移動方向Z及び吐出口10Aの幅方向Xに複数の吐出ノズル10を並び配置することで、1回の相対移動操作で塗布できる塗布幅を広くしても、流体Fの吐出ムラを低減し、均一な幅広塗布を実現することができる。図3に示すように、本実施形態において、吐出口10Aの幅W1は流体貯留部10Cの幅W2よりも小さく設計されていることが好ましいW1<W2。かかる構成によって、各吐出口10Aの中央部と両端部の吐出量のばらつきを低減し、より均一な幅広塗布を実現することができる。吐出口10Aの幅W1は特に制限されず、例えば5~20mmが好ましい。また、吐出口10Aの幅W1は流体貯留部10Cの幅W2の0.7~1.0倍が好ましい。本実施形態の塗布装置では、地面に対して交差する方向に立てて保持された被塗布面3A3Bに対しても、均一な幅広塗布が実現でき、両面塗布を簡易に実施することも可能である。本実施形態の塗布装置は、被塗布面3A、3Bを地面に対して交差する方向に立てて保持する保持手段2を備えており、対象物3の反転操作を要することなく、被塗布面3A、3Bの塗布を順次実施することで、平板状の対象物3の両面塗布を簡易に実施することができる。以上説明したように、本実施形態によれば、均一な幅広塗布を実施することが可能な塗布装置を提供することができる。本実施形態によればまた、平板状の対象物3の両面塗布を簡易に実施することが可能な塗布装置を提供することができる。設計変更本発明は上記実施形態に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能である。例えば、ノズル形成部シム及び吐出ノズルの数及び配置、これらの設計寸法は適宜設計変更可能である。