ELElectroLuminescence部と、当該EL部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、前記EL部は、基板と、前記基板の上方に形成され、第1の電極、第2の電極、及び、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配置される発光層を含むEL層とを有し、前記光取り出し部は、光を透過する透光基板と、前記EL層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形される発光装置。前記EL部は、前記発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域を有し、前記隔壁は、前記発光領域の外側に形成される請求項1に記載の発光装置。前記隔壁は、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光領域を挟むように対向配置されている請求項2に記載の発光装置。前記隔壁は、前記発光領域を囲むように形成される請求項2に記載の発光装置。前記レンズは、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光層の上方において前記発光層の列ごとに形成されている請求項2に記載の発光装置。前記光取り出し層は、さらに、隣り合う前記レンズの間に設けられ、前記透光基板を支持する補助隔壁を備え、前記補助隔壁は、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板ともに、同一材料で一体成形される請求項5に記載の発光装置。複数の前記レンズは、第1の高さを有する第1のレンズと、前記第1の高さとは異なる高さの第2の高さを有する第2のレンズとを有する請求項5又は6に記載の発光装置。前記透光基板と前記レンズとの間に、当該レンズよりも屈折率の低い樹脂層が形成される請求項1~7のいずれか1項に記載の発光装置。前記樹脂層は、前記透光基板と前記光取り出し層とを接着する接着層である請求項8に記載の発光装置。前記EL層は、前記基板と前記透光基板との間に配置される請求項1~9のいずれか1項に記載の発光装置。前記基板は、前記EL層と前記透光基板との間に配置される請求項1~9のいずれか1項に記載の発光装置。発光領域を有するEL部と、当該EL部に対向する光取り出し部とを備える発光装置の製造方法であって、第1の電極、第2の電極、及び、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配置される発光層を含むEL層を基板上に形成することにより、前記EL部を形成するEL部形成工程と、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記発光領域の外側に位置する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とを、1つのベース樹脂を加工することによって、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成する光取り出し層形成工程と、前記光取り出し層と、前記発光層から放出される光を透過する透光基板とを接着することにより、前記光取り出し部を形成する光取り出し部形成工程と、前記EL部と前記光取り出し部とを貼り合わせる貼り合わせ工程とを含む発光装置の製造方法。前記光取り出し層形成工程において、前記レンズの凸形状に対応する所定形状の凹部を有する金型を前記ベース樹脂に押し付けて前記ベース樹脂を変形させることにより、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを同時に成形する請求項12に記載の発光装置の製造方法。前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂に前記金型を押し付けることにより前記金型から前記ベース樹脂をはみ出させ、当該はみ出した前記ベース樹脂を除去する請求項13に記載の発光装置の製造方法。前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂を削ることによって、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを一体成形する請求項12に記載の発光装置の製造方法。しかしながら、従来の有機EL表示装置1000では、レンズ基板1211及びレンズ1212と隔壁1213とが異なる材料で構成されているので、図14に示すように、透光基板1230が傾く等の透光基板1230の貼り合わせずれが生じる場合がある。図14は、従来の有機EL表示装置1000における透光基板1230の貼り合せずれを説明するための図である。レンズ基板1211及びレンズ1212と隔壁1213とが異なる材料で構成されていると、両端部の隔壁1213の一方の隔壁1213と他方の隔壁1213とが異なる加熱又は異なる加圧を受けることがある。これにより、一方の端部の隔壁1213が縮み、他方の端部の隔壁1213が伸長してしまう場合がある。この結果、異なるレンズ1212においてレンズ1212の頂部と透光基板1230との距離が不均一となる透光基板1230の貼り合わせずれが生じる。特に、光取り出し部1200にカラーフィルタを設けるような場合、赤色用カラーフィルタ、緑色用カラーフィルタ及び青色用カラーフィルタの各カラーフィルタに対して、異なる温度で熱処理を行う場合があるので、上記のような透光基板1230の貼り合わせずれが生じやすい。また、レンズ基板1211と隔壁1213との接合が不十分であると、隔壁1213がレンズ基板1211からずれたり、倒れたり、剥がれたりする場合がある。この場合にも、透光基板1230の貼り合わせずれが生じる。また、透光基板1230の貼り合せずれは、図14に示される断面方向から見た場合のずれだけではなく、平面方向から見た場合のずれもある。これらの透光基板1230の貼り合せずれは、特に表示装置が大画面化するに従って顕著になる。すなわち、表示装置が大画面化すると、大画面に対応させて透光基板1230のサイズも大型化する。この結果、隔壁1213の縮みや伸長あるいは剥がれ等がわずかなものであったとしても、透光基板1230の一方の端部と他方の端部との間で生じる傾き度合いが大きくなる。このように、従来の有機EL表示装置1000では、透光基板1230の貼り合せずれによって透光基板1230が傾き、光取り出し層1210における光路長が変化して光取り出し効率が低下するという問題がある。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、透光基板の貼り合わせずれを防止することにより光取り出し効率の低下を抑制する発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の一態様は、EL部と、当該EL部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、前記EL部は、基板と、前記基板の上方に形成され、第1の電極、第2の電極、及び、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配置される発光層を含むEL層とを有し、前記光取り出し部は、光を透過する透光基板と、前記EL層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形されるものである。本発明に係る発光装置によれば、透光基板の貼り合わせずれを防止することができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。また、本発明に係る発光装置の製造方法によれば、簡便な方法によって、レンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成することができる。本態様に係る発光装置の一態様は、EL部と、当該EL部に対向する光取り出し部とを備える発光装置であって、前記EL部は、基板と、前記基板の上方に形成され、第1の電極、第2の電極、及び、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配置される発光層を含むEL層とを有し、前記光取り出し部は、光を透過する透光基板と、前記EL層と前記透光基板との間に配置される光取り出し層とを有し、前記光取り出し層は、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記透光基板を支持する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とからなり、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とは、同一材料で一体成形されるものである。本態様によれば、レンズ基板とレンズと隔壁とが同じ材料からなり一体成形により一体化されているので、隔壁とレンズ基板とを強固に接合させることができる。これにより、隔壁が縮んだり伸びたりすること等を防止することができるので、透光基板の貼り合わせずれを防止することができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記EL部は、前記発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域を有し、前記隔壁は、前記発光領域の外側に形成されることが好ましい。この構成により、発光層から放出される光に影響を及ぼすことなく隔壁を配置することができる。ここで、本発明に係る発光装置の一態様において、前記隔壁は、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光領域を挟むように対向配置されるように構成することができる。また、本発明に係る発光装置の一態様において、前記隔壁は、前記発光領域を囲むように形成されるように構成することができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記レンズは、前記発光層の列配列方向に沿って延設されるとともに、前記発光層の上方において前記発光層の列ごとに形成されていることが好ましい。この構成により、複数の発光層に共通のレンズとすることができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記光取り出し層は、さらに、隣り合う前記レンズの間に設けられ、前記透光基板を支持する補助隔壁を備え、前記補助隔壁は、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板ともに、同一材料で一体成形されることが好ましい。この構成により、透光基板が撓むことを防止することができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、複数の前記レンズは、第1の高さを有する第1のレンズと、前記第1の高さとは異なる高さの第2の高さを有する第2のレンズとを有することが好ましい。この構成により、複数のレンズの各レンズに対応させて光取り出し効率を調整することができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記透光基板と前記レンズとの間に、当該レンズよりも屈折率の低い樹脂層が形成されることが好ましい。この構成により、発光層から放出される光を屈折させて集光させることができる。ここで本発明に係る発光装置の一態様において、前記樹脂層は、前記透光基板と前記光取り出し層とを接着する接着層である。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記EL層は、前記基板と前記透光基板との間に配置されることが好ましい。この構成により、トップエミッション型の発光装置を実現することができる。さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記基板は、前記EL層と前記透光基板との間に配置されることが好ましい。この構成により、ボトムエミッション型の発光装置を実現することができる。また、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様は、発光領域を有するEL部と、当該EL部に対向する光取り出し部とを備える発光装置の製造方法であって、第1の電極、第2の電極、及び、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配置される発光層を含むEL層を基板上に形成することにより、前記EL部を形成するEL部形成工程と、前記発光層から放出される光を集光するレンズと、前記発光領域の外側に位置する隔壁と、前記隔壁及び前記レンズを支持するレンズ基板とを、1つのベース樹脂を加工することによって、前記レンズと前記隔壁と前記レンズ基板とが一体化された光取り出し層を形成する光取り出し層形成工程と、前記光取り出し層と、前記発光層から放出される光を透過する透光基板とを接着することにより、前記光取り出し部を形成する光取り出し部形成工程と、前記EL部と前記光取り出し部とを貼り合わせる貼り合わせ工程とを含むものである。この構成により、1つのベース樹脂を加工することによってレンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を容易に作製することができる。さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記レンズの凸形状に対応する所定形状の凹部を有する金型を前記ベース樹脂に押し付けて前記ベース樹脂を変形させることにより、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを同時に成形することが好ましい。この構成により、簡便な製造設備により、かつ、短いタクトタイムで光取り出し層を形成することができる。さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂に前記金型を押し付けることにより前記金型から前記ベース樹脂をはみ出させ、当該はみ出した前記ベース樹脂を除去することが好ましい。この構成により、1つのベース樹脂から容易に光取り出し層を形成することができる。さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記光取り出し層形成工程において、前記ベース樹脂を削ることによって、前記レンズ基板と前記レンズと前記隔壁とを一体成形することが好ましい。このように、ベース樹脂を切削加工することによっても、レンズと隔壁とレンズ基板とが一体化された光取り出し層を容易に作製することができる。実施の形態以下、本発明の実施の形態に係る発光装置及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものでなはない。実施の形態1まず、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の構成について、図1A及び図1Bを用いて説明する。図1Aは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の平面図である。また、図1Bは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の断面図X-X’断面図である。本実施の形態では、発光装置として有機EL表示装置を用いた場合について説明する。図1Aに示すように、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置1は、有機EL層の複数の有機発光層がマトリクス状に配列された領域である発光領域10を有する。本実施の形態における発光領域10は、画像が表示される画像表示領域表示部であって、各有機発光層に対応するようにしてマトリクス状に配列された複数の画素部によって構成されている。なお、各画素部は、赤色の光を放出する赤色画素部と、緑色の光を放出する緑色画素部と、青色の光を放出する青色画素部とからなる。発光領域10画像表示領域の列方向には、同じ色の光を発光する画素部が繰り返して配置され、行方向には、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部がこの順で繰り返して配置されている。複数のレンズ212の各レンズは、有機発光層画素部の列配列方向に沿って延設されている。各レンズ212は、有機発光層の上方において画素部有機発光層の列ごとに形成されている。また、発光領域10の外側の両端部には、発光領域10を挟むように一対の隔壁213が対向配置されている。隔壁213は、透光基板230を支持するものであり、レンズ212に平行となるように画素部の列配列方向に沿って延設されている。図1Bに示すように、本実施の形態に係る有機EL表示装置1は、有機EL部100と、光取り出し部200と、有機EL部100と光取り出し部200とを貼り合わせるための樹脂封止層300とを備える。本実施の形態では、有機EL部100と封止樹脂等300とでEL基板が構成されている。また、有機EL部100は、基板110と、基板110上に形成された駆動回路部120と、駆動回路部120上に形成された有機EL層130とを有する。基板110は、例えば、透明なガラス基板である。基板110としては、樹脂からなる可撓性のフレキシブル基板を用いることもできる。本実施の形態において、基板110は、駆動回路部120とともに、薄膜トランジスタTFT基板を構成する。なお、基板110は必ずしも透明である必要はなく、例えばシリコン基板等の非透明な基板を用いることもできる。駆動回路部120は、各画素部を駆動制御する回路を備えており、画素部を選択するためのスイッチングトランジスタ、及び、各画素部における有機発光層の発光を制御する駆動トランジスタ等の薄膜トランジスタ、又は、その他電源供給線や映像信号線の配線等からなる。なお、有機EL部100の断面構造については後述する。また、光取り出し部200は、光取り出し層210と、接着層220と、透光基板230とを有する。なお、光取り出し部200には、所望の色の光波長を選択的に透過するカラーフィルタ等が設けられていてもよく、例えば、赤色、緑色及び青色の各色の画素部に対応させて、赤色光を選択的に透過させる赤色用カラーフィルタ、緑色光を選択的に透過させる緑色用カラーフィルタ及び青色光を選択的に透過させる青色用カラーフィルタを設けることができる。光取り出し層210は、隔壁213及びレンズ212を支持するレンズ基板211と、複数のレンズ212と、一対の隔壁213とからなる。レンズ基板211と複数のレンズ212と隔壁213とは、同じ材料からなり、1つの基材ベースを加工することによって一体成形されている。接着層220は、光取り出し層210と透光基板230とを接着するための透明樹脂層であり、透光基板230とレンズ212との間に充填されている。従って、接着層220は、レンズ基板211及び複数のレンズ212の上面にわたって形成されている。また、本実施の形態において、接着層220の屈折率は、光取り出し層210レンズ212の屈折率よりも低くなるように構成されている。これにより、レンズ212と接着層220との間において光を屈折させて集光させることができる。なお、接着層220の材料としては、光硬化性樹脂を用いることができ、例えば、アクリレート系モノマー及びフッ素ポリマーの混合物が挙げられる。透光基板230は、有機EL層130の有機発光層による光を透過する基板である。本実施の形態において、透光基板230は、有機EL層130の有機発光層から放出される光であって光取り出し層210を通過した光を透過する。なお、カラーフィルタが設けられている場合、透光基板230はカラーフィルタを通過した光を透過する。また、本実施の形態における透光基板230は、有機EL表示装置1の外面を構成するものであり、各画素部の各有機発光層による光は透光基板230を通って有機EL表示装置1の外部に放射される。透光基板230としては、例えば、ガラス基板又は透明樹脂基板等の透明基板を用いることができる。このように、本実施の形態に係る有機EL表示装置1は、トップエミッション型の有機EL表示装置であって、有機EL層130は、基板110と光取り出し部200透光基板230との間に配置されている。次に、図2を用いて、本実施の形態に係る有機EL表示装置1について、さらに詳細に説明する。図2は、図1Aの破線Aで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の断面図である。なお、図2において、図1A及び図1Bに示す構成要素と同一の構成要素には同じ符号を付している。図2に示すように、本実施の形態に係る有機EL表示装置1において、発光領域10は、上述のように、赤色画素部PXR、緑色画素部PXGと、青色画素部PXGとによって構成されている。また、有機EL層130は、平坦化膜によって平坦化された駆動回路部120上に形成されており、所望の有機EL材料からなる有機発光層発光層134を含む。有機EL層130としては、有機発光層134の他に、正孔注入層HIL、正孔輸送層HTL、電子注入層EIL及び電子輸送層ETLのうち少なくとも1つを含むように構成することが好ましい。本実施の形態における有機EL層130は、図2に示すように、基板110の上方に、第1の電極下部電極131、正孔注入層132、正孔輸送層133、有機発光層134、電子輸送層135、第2の電極上部電極136及び薄膜封止膜137が順に形成されたものである。第1の電極131は、駆動回路部120上に形成された陽極となる反射電極であって、画素部ごとに分離形成されている。すなわち、第1の電極131は、赤色画素部PXR、緑色画素部PXB及び青色画素部PXBの各画素部のそれぞれに対応して形成されている。第1の電極131は、反射率の高い金属によって形成されており、例えばAl、Ag、またはそれらの合金によって形成することができる。正孔注入層132は、第1の電極131の表面上に形成され、正孔を安定的に、又は正孔の生成を補助して、有機発光層134及び正孔輸送層133へ正孔を注入する機能を有する。正孔注入層132を形成することにより、駆動電圧が低電圧化され、また、素子が長寿命化される。正孔注入層132は、所定の有機材料を用いて形成することができ、例えばPEDOTポリエチレンジオキシチオフェンなどを用いることができる。なお、正孔注入層132も画素部ごとに分離形成されている。正孔輸送層133は、正孔注入層132の表面上に形成され、正孔注入層132から注入された正孔を有機発光層134内へ効率良く輸送し、有機発光層134と正孔注入層132との界面での励起子の失活防止をし、さらには電子をブロックする機能を有する。正孔輸送層133は、例えば、生じた正孔を分子間の電荷移動反応により伝達する性質を有する有機高分子材料を用いて形成することができ、例えば、トリフェルアミン、ポリアニリンなどを用いることができる。なお、正孔輸送層133も画素部ごとに分離形成されている。有機発光層134は、正孔輸送層133の表面上に形成されており、第1の電極131と第2の電極136とに所定の電圧が印加されることによって注入された電子と正孔とが結合することによって発光する。有機発光層134は、画素部ごとに所定の電界発光機能を有する有機材料によって構成されている。なお、有機発光層134も画素部ごとに分離形成されている。電子輸送層135は、有機発光層134と第2の電極136との間に形成され、第2の電極136から注入された電子を有機発光層134内へ効率良く輸送し、有機発光層134と第2の電極136との界面での励起子の失活防止をし、さらには正孔をブロックする機能を有する。なお、電子輸送層135は、各画素部に共通となるように形成されている。第2の電極136は、陰極となる透明電極であって、第1の電極131と対向するように形成されている。第2の電極136は、第1の電極131に対して負の電圧を有機発光層134に印加して、電子を有機発光層134等に注入する機能を有する。第2の電極136は、各画素部に共通となるように形成された共通電極である。なお、第2の電極136としては、特に限定されるものではないが、透過率の高い物質及び構造を用いることが好ましい。これにより、発光効率が高いトップエミッション型の有機ELを用いた発光装置を実現することができる。また、第2の電極136の構成としては、特に限定されるものではないが、金属酸化物層が用いられる。金属酸化物層としては、特に限定されるものではないが、インジウム錫酸化物ITO、あるいはインジウム亜鉛酸化物IZO:IndiumZincOxideからなる層が用いられる。第2の電極136の上には、薄膜封止膜137及び樹脂封止層300がこの順で形成されている。薄膜封止膜137は、第2の電極136の表面上に形成される。薄膜封止膜137は、有機EL層130を封止するための封止層であって、有機発光層134等を水分から保護する機能を有する。ここで、薄膜封止膜137は、透明であることが要求されることから、薄膜封止膜137の材料としては、例えば、窒化シリコン膜SiN、酸窒化膜SiON、または有機膜等の透明絶縁材料が用いられる。樹脂封止層300は、水分や酸素の浸入を防ぐ機能を有するとともに、有機EL部100と光取り出し部200とを貼り合わせる接着剤としての機能を有する。樹脂封止層300の材料としては、例えば、エポキシ樹脂などが挙げられる。なお、隣り合う画素部の間には、第1の電極131、正孔注入層132、正孔輸送層133及び有機発光層134を区画するためのバンク138が設けられている。バンク138は、感光性樹脂によって形成されている。また、有機発光層134が形成されていない非発光領域には、所定の配線139が形成されている。樹脂封止層300上には、光取り出し部200が形成されている。以下、光取り出し部200の構成について、図2とともに、図3A及び図3Bを用いて説明する。図3Aは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置における光取り出し部200の構成を説明するための図である。図3Bは、当該光取り出し部200における光取り出し層210の構成を説明するための図である。光取り出し部200は、上述のとおり、光取り出し層210と、接着層220と、透光基板230とからなる。また、光取り出し部200において、光取り出し層210は、上述のとおり、レンズ基板211と、複数のレンズ212と、隔壁213とを備える。レンズ基板211は、図2及び図3Bに示すように、複数のレンズ212及び隔壁213が突出するように形成される土台となる平面状の基底部ベース部となる部分である。複数のレンズ212は、レンズ基板211上の表面から突出するように構成された部分であり、図2に示すように、赤色画素部PXRに対応する赤色用レンズ212Rと、緑色画素部PXGに対応する緑色用レンズ212Gと、青色画素部PXBに対応する青色用レンズ212Bとからなる。赤色用レンズ212R、緑色用レンズ212G及び青色用レンズ212Bの各レンズは、各色に対応する画素部ごとに各有機発光層134から放出される光を屈折させて集光することにより、透光基板230と接着層220との界面で全反射する光を減少させる機能を有する。各レンズの断面形状は、図2に示すように、外郭線が所定の曲率を有する楕円弧となるような形状である。また、有機EL表示装置1を平面視したときの各レンズの形状は、図1Aに示すように、列方向に長尺状をなす矩形状である。すなわち、各レンズは、図3Bに示すように、長尺半円柱形状の凸状レンズレンチキュラレンズである。言い換えると、各レンズは、矩形状の発光領域10の短軸方向に対応する光出射側の断面及び発光領域10の長軸方向に対応する光出射側の断面の両端部分が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、これにより、発光領域10の短軸方向及び発光領域10の長軸方向の双方において有機発光層134から放出される光が偏向するように構成されている。また、本実施の形態において、各レンズは、図3Bに示すように、列方向に延設された複数の同色画素部に共通のレンズであって、列方向に配列された複数の同色画素部からなる1ライン上を覆うように構成された1本の凸状レンズである。なお、レンズは、複数の画素部に共通とするのではなく、各画素部の1つずつに対応するように設けても構わない。隔壁213は、光取り出し層210において、レンズ基板211の両端部においてレンズ基板211上の表面から突出するように構成された部分である。隔壁213は、図2及び図3Aに示すように、上部に透光基板230が配置されており、透光基板230を支持するスペーサとして機能する。本実施の形態では、レンズ212と透光基板230とが接触しないように、隔壁213のレンズ基板211の表面からの高さは、レンズ212のレンズ基板211の表面からの高さよりも高くなるように構成されている。また、隔壁213は、有機発光層134から放出される光に影響を及ぼさないように、画像表示領域発光領域10の外側領域であって光取り出し層210の周縁部に配置されている。本実施の形態において、隔壁213は、端面がレンズ基板211の端面と一致するように形成されている。そして、本実施の形態において、レンズ基板211と複数のレンズ212と隔壁213とからなる光取り出し層210は、1つのベース樹脂基材を加工することによって形成されており、レンズ基板211と複数のレンズ212と隔壁213とは、同一材料からなり、一体成形によって一体化されている。光取り出し層210の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、又は、無機微粒子を添加した多官能アクリレート等が挙げられる。次に、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置1の製造方法について、図面を用いて説明する。まず、光取り出し層210を形成する方法について、図4A~図4Dを用いて説明する。図4A~図4Dは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の製造方法において、光取り出し層形成工程における各工程を示す断面図である。まず、図4Aに示すように、光取り出し層210となるベース樹脂210BSを準備する。なお、ベース樹脂210BSとしては、エポキシ樹脂からなる可塑性樹脂を用いることができる。次に、図4Bに示すように、レンズ212の凸形状に対応する形状を有する凹部を備える金型400を準備し、当該金型400の上記凹部がベース樹脂210BSに対向するように配置する。その後、金型400をベース樹脂210BSに押し付けることにより、図4Cに示すように、ベース樹脂210BSを変形させる。このとき、ベース樹脂210BSが金型400の凹部の全面に接触するまでベース樹脂210BSに押圧を加える。これにより、金型400の凹部形状に対応するようにして、所定の凸形状を有するレンズ212及び隔壁213が成形される。なお、本実施の形態では、金型400をベース樹脂210BSに押し付けたときに、図5に示すように、金型400の凹部の長手方向の開放端部からベース樹脂210BSがはみ出すので、はみ出したベース樹脂210Pを除去する。例えば、はみ出したベース樹脂210Pは、金型400の端面に沿って切断することによって除去することができる。最後に、図4Dに示すように、金型400を取り外すことによって、レンズ基板211とレンズ212と隔壁213とが一体化された光取り出し層210が完成する。次に、光取り出し層210と透光基板230とを接合して光取り出し部200を形成する方法について、図6A~図6Dを用いて説明する。図6A~図6Dは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の製造方法において、光取り出し部形成工程における各工程を示す断面図である。まず、図6Aに示すように、上記のようにして作製した光取り出し層210を準備する。次に、図6Bに示すように、光取り出し層210内に、隔壁213と同等の高さまで接着層220を充填する。なお、接着層220としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。次に、図6Cに示すように、光取り出し層210の隔壁213の上面に接触するように透光基板230を配置する。最後に、接着層220に対して、光取り出し層210と反対側から、すなわち、透光基板230を通して紫外線を照射することにより、接着層220を硬化させる。これにより、光取り出し層210と透光基板230とを接合することができる。以上のようにして、光取り出し部200が完成する。次に、光取り出し部200と有機EL部100とを接合して有機EL表示装置1を製造する方法について、図7A及び図7Bを用いて説明する。図7A及び図7Bは、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置の製造方法における各工程を示す断面図である。まず、図7Aに示すように、基板110上に駆動回路部120及び有機EL層130を形成して有機EL部100を準備する。そして、有機EL部100の薄膜封止膜137不図示上に樹脂封止層300を形成する。樹脂封止層300としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。その後、図7Bに示すように、有機EL部100の上方に、上記のようにして作製した光取り出し部200を準備する。そして、光取り出し部200の光取り出し層210と樹脂封止層300とを接触させて、紫外線を照射することによって樹脂封止層300を硬化させる。これにより、光取り出し部200と有機EL部100とを貼り合わせることができる。以上により、有機EL表示装置1が完成する。以上、本発明の実施の形態1に係る有機EL表示装置1によれば、光取り出し層210が、レンズ基板211とレンズ212と隔壁213とが同じ材料からなり一体成形により一体化されているので、隔壁213とレンズ基板211とを強固に接合させることができる。これにより、隔壁213の伸縮、ずれ、倒れや剥がれの発生を防止することができるので、透光基板230の貼り合わせずれを防止することができる。従って、透光基板230とレンズ212との間の距離を均一にすることができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。実施の形態2次に、本発明の実施の形態2に係る有機EL表示装置1Aについて、図8A、図8B及び図9を用いて説明する。図8Aは、本発明の実施の形態2に係る有機EL表示装置の平面図である。図8Bは、本発明の実施の形態2に係る有機EL表示装置の断面図X-X’線断面図である。また、図9は、図8Aの破線Aで囲まれる領域を拡大して示した本発明の実施の形態2に係る有機EL表示装置の断面図である。なお、図8A、図8B及び図9において、図1A、図1B及び図2に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。本実施の形態に係る有機EL表示装置1Aでは、実施の形態1に係る有機EL表示装置1に対して、さらに、補助隔壁214を備える。すなわち、本実施の形態では、光取り出し部200Aにおける光取り出し層210Aは、レンズ基板211、レンズ212及び隔壁213に加えて補助隔壁214を有する。図8B及び図9に示すように、補助隔壁214は、隣り合うレンズ212の間に設けられている。本実施の形態において、補助隔壁214は、隣り合うレンズ212の全ての間に設けられている。すなわち、補助隔壁214は、赤色用レンズ212R、緑色用レンズ212G及び青色用レンズ212Bの各レンズ同士の間に設けられている。従って、補助隔壁214は、発光領域10内に設けられる。なお、補助隔壁214は、隔壁213と同様に透光基板230を支持する機能を有する。さらに、本実施の形態における補助隔壁214は、レンズ基板211と同一材料によって構成されており、レンズ基板211と一体化されている。すなわち、本実施の形態に係る光取り出し層210Aは、レンズ基板211とレンズ212と隔壁213と補助隔壁214とが1つのベース樹脂を加工することによって一体成形されたものである。なお、本実施の形態において、光取り出し部200A及び光取り出し層210Aは、実施の形態1における光取り出し部200及び光取り出し層210と同様の方法によって作製することができる。この場合、補助隔壁214に合わせて金型400の形状を変更すればよい。以上、本発明の実施の形態2に係る有機EL表示装置1Aによれば、実施の形態1に係る有機EL表示装置1と同様に、レンズ基板211と隔壁213とを強固に接合することができる。これにより、透光基板230の貼り合わせずれを防止することができるので、光取り出し効率が低下することを抑制することができる。さらに、本実施の形態に係る有機EL表示装置1Aによれば、補助隔壁214が設けられているので、透光基板230の貼り合せずれを防止するだけではなく、透光基板230が撓むことを抑制することができる。すなわち、透光基板230が大型化又は薄膜化した場合に透光基板230は自重により撓みやすくなるが、本実施の形態のように補助隔壁214を設けることによって発光領域10内において透光基板230を支持することができるので、透光基板230の撓みを抑制することができる。また、補助隔壁214は、レンズ基板211、レンズ212及び隔壁213と一体化されているので、光取り出し層210Aを成形すると同時に補助隔壁214を形成することができる。すなわち、補助隔壁214を形成するためだけの工程が不要となる。なお、本実施の形態において、補助隔壁214は隣り合うレンズ212の全ての間に設けたが、これに限らない。例えば、補助隔壁は、複数に限らず、1つであっても構わない。但し、補助隔壁214を1つ又は少数等の発光領域10内の一部に設ける場合は、透光基板230の撓みを効果的に抑制するために、補助隔壁214は発光領域10の中央部近傍を通過するように構成することが好ましい。変形例以下、本発明の変形例について、図面を参照しながら説明する。なお、各図において、上記実施の形態に係る有機EL表示装置における構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付している。変形例1以下、本発明の変形例1に係る有機EL表示装置について、図10A~図10Cを用いて説明する。図10Aは、本発明の変形例1に係る有機EL表示装置の断面図である。図10Bは、本発明の他の変形例1に係る有機EL表示装置の断面図である。図10Cは、本発明の他の変形例1に係る有機EL表示装置の断面図である。上述の実施の形態1によれば、光取り出し層210は、1つのベース樹脂210BSから金型400によって同時に成形することができるので、複数のレンズ212及び隔壁213を容易に形成することができる。また、金型400の凹部形状を変更するだけで、各レンズ212の高さ又は隔壁の高さを簡単に変更することができる。従って、上述の実施の形態1では、隔壁213の高さがレンズ212の高さよりも高くなるように構成したが、金型400の凹部の深さを変更するだけで、図10Aに示すように、隔壁213の高さと各レンズ赤色用レンズ212R、緑色用レンズ212G、青色用レンズ212Bの高さとを同じにすることができる。また、上述の実施の形態1では、赤色用レンズ212R、緑色用レンズ212G及び青色用レンズ212Bの各レンズの高さが同じになるように構成したが、金型400の複数の凹部同士の深さを変更することによって、各レンズの高さが異なる高さにすることができる。例えば、図10Bに示すように、赤色用レンズ212Rと青色用レンズ212Bの高さを同じとし、赤色用レンズ212R及び青色用レンズ212Bの高さと緑色用レンズ212Gの高さとが異なるように構成することができる。あるいは、図10Cに示すように、赤色用レンズ212R、緑色用レンズ212G及び青色用レンズ212Bの各レンズの高さが全て異なるように構成することもできる。このように、本発明に係る製造方法によれば、異なる高さのレンズを容易に作製することができるので、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部の各色画素部の光取り出し効率に対応させてレンズ設計を行うことができるので、レンズ設計の自由度を向上させることができる。例えば、各色画素部の有機EL層の膜厚が異なる等によって各色画素部の光屈折率が異なる場合、各色画素部の光取り出し効率が異なることになるが、上記のように各色画素部のレンズの高さを適宜調整することにより各色画素部の光取り出し効率を同等にすることができる。なお、各レンズの高さを異ならせる場合であっても、各レンズのレンズ径幅は同じになるようにしている。変形例2次に、本発明の変形例2に係る有機EL表示装置について、図11を用いて説明する。図11は、本発明の変形例2に係る有機EL表示装置の平面図である。上述の実施の形態1では、直線状の2本の隔壁213によって発光領域10を挟むようにして構成したが、本変形例では、図11に示すように、隔壁213Bは、発光領域10を囲むようにロの状に形成されている。また、複数のレンズ212Bは、隔壁213Bの上辺部と底辺部とに挟まれるようにして隔壁213Bに接続されている。そして、本変形例においても、レンズ基板不図示とレンズ212Bと隔壁213とが1つのベース樹脂から一体成形することによって光取り出し層が形成されている。なお、図11では、レンズ212Bと隔壁213Bとが分かりやすいように、レンズ212B及び隔壁213Bを斜め斜線のハッチングにより図示している。このように、発光領域10を囲むように隔壁213Bを形成することにより、透光基板230をさらに強固に支持することができる。この結果、隔壁213Bの伸縮、ずれ、倒れや剥がれの発生をさらに防止することができる。従って、透光基板230の貼り合わせずれをさらに防止することができるので、光取り出し効率が低下することを一層抑制することができる。変形例3次に、本発明の変形例3に係る有機EL表示装置について、図12を用いて説明する。図12は、本発明の変形例3に係る有機EL表示装置の断面図である。上述の実施の形態1に係る有機EL表示装置1は、トップエミッション型の有機EL表示装置であったが、本変形例に係る有機EL表示装置は、ボトムエミッション型の有機EL表示装置である。すなわち、実施の形態1では、図1に示すように、有機EL層130が基板110と透光基板230との間に配置されており、基板110と駆動回路部120とで構成されるTFT基板の上に、有機EL層130と光取り出し部200透光基板230とがこの順に形成されている。これに対し、本変形例では、図12に示すように、基板110は、有機EL層130Cと透光基板230との間に配置されており、基板110と駆動回路部120とで構成されるTFT基板の一方面側には有機EL層130Cが設けられ、TFT基板の他方面側には光取り出し部200が設けられている。また、本変形例における有機EL層130Cは、ボトムエミッション型の有機EL表示装置に対応した構成となっている。すなわち、ボトムエミッション型の有機EL表示装置では、有機発光層から放出される光が有機EL層130Cの下部電極側を透過することになるので、有機EL層130Cにおける基板110側の電極下部電極等は、ITO等の透明電極とすることが好ましい。これにより、ボトムエミッション型の有機EL表示装置において、光透過率を高めることができ、光取り出し効率を向上させることができる。以上、本発明に係る発光装置及びその製造方法について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではない。例えば、上記の実施の形態では、金型400をベース樹脂210BSに押し付けることによって光取り出し層210を形成したが、これに限らない。例えば、1つのベース樹脂210BSから切削加工により不要な箇所を削り取ることによって、レンズ基板とレンズと隔壁とが一体化された光取り出し層を形成することもできる。特に、光取り出し層が1つ画素部に1つのレンズを対応させるような構成である場合、上記切削加工を用いることにより当該光取り出し層を簡単に形成することができる。また、上記の実施の形態では、発光層として有機材料からなる有機発光層134を用いたが、これに限らない。例えば、発光層として、ZnS、CdS、ZnSeGaドープ:Ga2S3、Ga2Se3、GaAs、Alドープ:Al2S3、Al2Se3、Inドープ:In2S3、In2Se3等の無機発光体を用いても構わない。また、上記の実施の形態では、表示装置として有機EL表示装置の例を示したが、これに限らない。例えば、上記の実施の形態に係る光取り出し部を液晶表示装置液晶表示パネルに適用した表示装置としても構わない。また、上記の実施の形態では、発光装置として表示装置の例を示したが、これに限らない。本発明は、表示装置以外の発光装置にも適用することができる。その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。