芯線から成る導体部Wが厚さTの被覆部Zで覆われた電線Eを導電部材Bに接続する電線接続端子であって、少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Kを加工成形した端子本体2は、この端子本体2の前端部に成形され且つ前記導電部材Bに溶接される平板状の溶着部3と、前記端子本体2の前後方向中途部に成形され且つ前記電線E端部の被覆部Zを剥離して露出した導体部Wを左右一対のワイヤ起立片4a、4b間で加締固定する導体圧着部5と、前記端子本体2の後端部に成形され且つ前記電線Eの被覆部Zの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片6a、6b間で加締固定する被覆圧着部7と、この被覆圧着部7と導体圧着部5とを連結するように前記端子本体2に成形された連結部8とを有しており、前記電線Eは、前記導体部Wの外径D1を0.10mm以上3.10mm以下としていると共に、前記金属板Kは、厚さT’が0.10mm以上0.30mm以下であり、前記導体圧着部5は、この導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの起立高さH1が0.20mm以上6.95mm以下であり、前記連結部8は、前記被覆圧着部7が導体圧着部5より下方に位置するように被覆圧着部7と導体圧着部5とを連結していて、前記被覆圧着部7下端から導体圧着部5下端までの上下位置の差H2が、前記電線Eの被覆部Zの厚さTより小さいことを特徴とする電線接続端子。前記導体圧着部5のワイヤ起立片4a、4bは、上前端部及び上後端部に円弧部10が成形され、この円弧部10の半径Rが0.10mm以上0.40mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の電線接続端子。前記電線Eの端部で露出した導体部Wを加締固定した導体圧着部5は、この導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの加締高さH1’が0.15mm以上2.65mm以下であり、前記ワイヤ起立片4a、4bの前端縁及び後端縁へ近づくにつれて円弧状に拡径するベルマウス縁部11が前記ワイヤ起立片4a、4bの前端部及び後端部にそれぞれ成形されていて、前記ベルマウス縁部11の拡径する円弧の半径R’が0.05mm以上0.55mm以下であることを特徴とする請求項2に記載の電線接続端子。前記電線Eは、この電線Eの外径D2を0.30mm以上4.90mm以下とし、前記被覆部Zの厚さTを0.10mm以上0.90mm以下としていると共に、前記被覆圧着部7は、この被覆圧着部7下端からインスレーション起立片6a、6b上端までの起立高さH3が0.45mm以上7.65mm以下であり、前記電線Eの被覆部Zの非剥離部分を加締固定した被覆圧着部7の下端からインスレーション起立片6a、6bの上端までの加締高さH3’が0.35mm以上4.65mm以下であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電線接続端子。前記導体圧着部5は、前記端子本体2の左右方向に沿って畝状に加締める側へ隆起したセレーション凸部9を備えていて、前記セレーション凸部9の隆起高さH4が0.02mm以上0.17mm以下であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の電線接続端子。前記電線Eの端部で露出した導体部Wの露出長さLが2.0mm以上3.5mm以下であると共に、前記ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1は3.5mm以上5.0mm以下であり、前記ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2は1.5mm以上3.0mm以下であり、前記インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3は0.5mm以上1.5mm以下であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の電線接続端子。前記導体圧着部5は、前記左右一対のワイヤ起立片4a、4bの各上端部を加締める側へ折り曲げた導体屈曲部12を備え、前記被覆圧着部7は、前記左右一対のインスレーション起立片6a、6bの各上端部を加締める側へ折り曲げた被覆屈曲部13を備えていることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の電線接続端子。前記溶着部3は、平面視略円形に成形され、前記端子本体2の前後軸Xに沿って延びる長孔14を備えていることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の電線接続端子。前記金属板Kは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であることを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の電線接続端子。しかしながら、上記従来の接続端子は、取付け部が電線の芯線をカシメて取り付けているものの、特許文献図1にて示されたように、カシメ部分から突き出した芯線は、先端まで真っ直ぐ延びていることから、取付け部は、芯線の先端部が盛り上がるほど圧着しておらず、電線が抜け易い問題がある。又、従来の接続端子では、芯線をカシメた取付け部のカシメ高さワイヤクリンプハイトが、電線の直径の約半分であることも特許文献図1には示されており、仮に、電線のサイズが、アメリカ保険業者安全試験所UnderwritersLaboratoriesIncによるUL3385規格のAWGAmericanwiregauge24番電線の外径1.46mm、芯線の外径0.62mmのように、芯線の外径が電線の外径の半分以下である場合には、カシメ部分は、芯線をほぼ圧着せず、電線の抜止めに寄与できない。更に、取付け部のカシメ部分の上面が全く平らであることから特許文献図1参照、芯線がカシメ部分の縁で擦れたり、縁にめり込むことで生じる傷や切れを防げず、切れた分だけ芯線の外径が細くなり、余計に電線が抜け易くなる。これに加え、取付け部のカシメ部分の下面も平坦であり特許文献図1参照、取付け部には、電線の芯線及び被覆部に対する引掛かりもなく、電線の抜けを抑止できない。そこで、本発明に係る電線接続端子は、このような点に鑑みて、電線の太さに応じた所定厚さの金属板から適切な高さのワイヤ起立片を成形し、被覆圧着部と導体圧着部との高低差を電線被覆部の厚さより小さくすることで、電線の抜けを抑止する電線接続端子を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、以下の技術的手段を採用した。本発明に係る電線接続端子は、第1に、芯線から成る導体部Wが厚さTの被覆部Zで覆われた電線Eを導電部材Bに接続する電線接続端子であって、少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Kを加工成形した端子本体2は、この端子本体2の前端部に成形され且つ前記導電部材Bに溶接される平板状の溶着部3と、前記端子本体2の前後方向中途部に成形され且つ前記電線E端部の被覆部Zを剥離して露出した導体部Wを左右一対のワイヤ起立片4a、4b間で加締固定する導体圧着部5と、前記端子本体2の後端部に成形され且つ前記電線Eの被覆部Zの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片6a、6b間で加締固定する被覆圧着部7と、この被覆圧着部7と導体圧着部5とを連結するように前記端子本体2に成形された連結部8とを有しており、前記電線Eは、前記導体部Wの外径D1を0.10mm以上3.10mm以下としていると共に、前記金属板Kは、厚さT’が0.10mm以上0.30mm以下であり、前記導体圧着部5は、この導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの起立高さH1が0.20mm以上6.95mm以下であり、前記連結部8は、前記被覆圧着部7が導体圧着部5より下方に位置するように被覆圧着部7と導体圧着部5とを連結していて、前記被覆圧着部7下端から導体圧着部5下端までの上下位置の差H2が、前記電線Eの被覆部Zの厚さTより小さいことを特徴とする。第2に、前記導体圧着部5のワイヤ起立片4a、4bは、上前端部及び上後端部に円弧部10が成形され、この円弧部10の半径Rが0.10mm以上0.40mm以下であることを特徴とする。第3に、前記電線Eの端部で露出した導体部Wを加締固定した導体圧着部5は、この導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの加締高さH1’が0.15mm以上2.65mm以下であり、前記ワイヤ起立片4a、4bの前端縁及び後端縁へ近づくにつれて円弧状に拡径するベルマウス縁部11が前記ワイヤ起立片4a、4bの前端部及び後端部にそれぞれ成形されていて、前記ベルマウス縁部11の拡径する円弧の半径R’が0.05mm以上0.55mm以下であることを特徴とする。第4に、前記電線Eは、この電線Eの外径D2を0.30mm以上4.90mm以下とし、前記被覆部Zの厚さTを0.10mm以上0.90mm以下としていると共に、前記被覆圧着部7は、この被覆圧着部7下端からインスレーション起立片6a、6b上端までの起立高さH3が0.45mm以上7.65mm以下であり、前記電線Eの被覆部Zの非剥離部分を加締固定した被覆圧着部7の下端からインスレーション起立片6a、6bの上端までの加締高さH3’が0.35mm以上4.65mm以下であることを特徴とする。第5に、前記導体圧着部5は、前記端子本体2の左右方向に沿って畝状に加締める側へ隆起したセレーション凸部9を備えていて、前記セレーション凸部9の隆起高さH4が0.02mm以上0.17mm以下であることを特徴とする。第6に、前記電線Eの端部で露出した導体部Wの露出長さLが2.0mm以上3.5mm以下であると共に、前記ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1は3.5mm以上5.0mm以下であり、前記ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2は1.5mm以上3.0mm以下であり、前記インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3は0.5mm以上1.5mm以下であることを特徴とする。第7に、前記導体圧着部5は、前記左右一対のワイヤ起立片4a、4bの各上端部を加締める側へ折り曲げた導体屈曲部12を備え、前記被覆圧着部7は、前記左右一対のインスレーション起立片6a、6bの各上端部を加締める側へ折り曲げた被覆屈曲部13を備えていることを特徴とする。第8に、前記溶着部3は、平面視略円形に成形され、前記端子本体2の前後軸Xに沿って延びる長孔14を備えていることを特徴とする。第9に、前記金属板Kは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であることを特徴とする。これらの特徴によって、金属板Kから成形された端子本体2は、導電部材Bに溶接される平板状の溶着部3と、露出した導体部Wを左右一対のワイヤ起立片4a、4b間で加締固定する導体圧着部5と、被覆部Zの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片6a、6b間で加締固定する被覆圧着部7と、この被覆圧着部7と導体圧着部5とを傾斜状に連結する連結部8とを有し、導体部Wの外径D1を0.10mm以上3.10mm以下としている電線Eに応じて、金属板Kの厚さT’が0.10mm以上0.30mm以下で、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1が0.20mm以上6.95mm以下とすることで、電線接続端子1が、所定太さの電線Eを加締めるのに適した金属板Kの厚さT’、起立高さH1を有することとなり、電線Eの確実な加締固定による電線Eの抜止め可能となる。更に、図10が示す如く、被覆圧着部7下端から導体圧着部5下端までの上下位置の差H2を、電線Eの被覆部Zの厚さTより小さくすることで、露出した導体部Wの軸芯J’が、電線Eの軸芯Jよりも端子本体2側へ近づいた偏心状態となるため、電線Eを引っ張っても、電線Eにかかる引張力Fが分解されて端子本体2内面に対する垂直効力F’となり、この垂直効力F’に比例するセレーション凸部9との間の静止摩擦力Mが働くため、電線Eを引き抜こうとすればするほど、電線Eの抜けを抑制する力が働くこととなり、より一層の抜止めが得られる。又、ワイヤ起立片4a、4bの円弧部10の半径Rを0.10mm以上0.40mm以下と適切な値とすることで、加締めたワイヤ起立片4a、4bが割れることや、成形されるベルマウスベルマウス縁部11が小さすぎる等の不具合が発生することを抑制でき、適正に成形されたベルマウス縁部11によって、電線Eの導体部Wの傷付きを防止し、芯線の断線を抑えるため、電線接続端子1に十分な電線引張強度を持たせることが可能となる。これに加えて、電線Eを加締固定した導体圧着部5はワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’が0.15mm以上2.65mm以下に成形することで、電線Eにおける所定太さの導体部Wを確実に加締固定できると同時に、上述した導体部Wの軸芯J’と電線Eの軸芯Jとの間の偏心具合軸芯差ΔJが、被覆圧着部7と導体圧着部5下端との上下差H2で決まり、電線Eの抜けを抑制する力静止摩擦力Mを、適切な値に調整できる。これと同時に、ワイヤ起立片4a、4bの前端部及び後端部に成形されたベルマウス縁部11の拡径する円弧の半径R’を、0.05mm以上0.55mm以下とすることで、電線Eの導体部Wがワイヤ起立片4a、4bの縁に触れても、芯線がめり込んだり、擦れて傷むことがなくなり、導体部Wがより切れ難くなり、電線引張強度の更なる向上が図れる。このようにベルマウス縁部11が成形されることで、加締時にワイヤ起立片4a、4bに掛かる負荷が、ベルマウス縁部11に集中して溶着部3に伝わることを防ぐために、溶着部3の歪みがなくなると同時に、導電部材乾電池、ボタン電池Bの電極と溶着部3との隙間を無くし、スポット溶接により確実に溶着できる。そして、0.30mm以上4.90mm以下の電線Eの外径D2や、0.10mm以上0.90mm以下の被覆部Zの厚さTに応じて、インスレーション起立片6a、6bを0.45mm以上7.65mm以下の起立高さH3とし、更に、電線Eを加締固定した被覆圧着部7はインスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’が0.35mm以上4.65mm以下とすることで、電線Eを被覆部Zごと確り押さえ込むことが出来、導体圧着部5に外力が加わることを防ぎ、芯線の傷付きや切断を防止できる。そして、導体部Wの露出長さLが2.0mm以上3.5mm以下である電線Eに対しても、ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1を3.5mm以上5.0mm以下とし、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2を1.5mm以上3.0mm以下とし、インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3を0.5mm以上1.5mm以下とすることで、芯線突き出し長さN1や、被覆突き出し長さN2を、露出長さLに応じた適切な値にすることが出来、抜止め効果が向上される。好ましくは、左右のワイヤ起立片4a、4b上端部を内側へ折り曲げ、左右のインスレーション起立片6a、6bの上端部を内側へ折り曲げても良く、この曲げ導体屈曲部12、被覆屈曲部13によって、電線Eを起立片4a、4b、6a、6bの間に入れる際に、電線Eを呼び込むことが可能となり、加締固定し易くなり、電線接続端子1の生産効率が上がる。又、略円形状に成形された溶着部3に、端子本体2の前後軸Xに沿って延びる長孔14を設けてもよく、この長孔14によって、導電部材Bへの溶着時に、スポット溶接における無効電流を減少させ、導電部材Bに電線接続端子1を確実に溶着させることが出来、生産性の向上に繋がる。金属板Kは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又は、ニッケルメッキステンレス板であり、これによって、電線Eと導電部材B電池等との導電性を確保しながら、端子としての強度を有するため、電池Bに溶着後、電線Eを引っ張る等をされても、曲げ応力が働き、端子本体2は容易に曲がらない。本発明に係る電線接続端子によると、電線の太さに応じた厚さの金属板を、適した起立高さに成形すると共に、ワイヤ起立片の円弧半径や、被覆圧着部と導体圧着部との高低差を適切な値とすることで、電線の抜止め図ることが出来る。以下、本発明に係る電線接続端子1について、図面に基づいて実施形態を説明する。図1~11に示されたように、電線接続端子1は、導体部Wが被覆部Zで覆われた電線Eを、乾電池やボタン電池等の導電部材Bに接続する端子である。電線Eの導体部Wは、銅線、錫メッキ軟銅線等の導電性金属製である芯線Sを複数撚り合わせて構成されているか、又は、1本の芯線Sで構成されるなど芯線Sから成っており、導体部Wの外径D1を0.10mm以上3.10mm以下とする。電線Eの被覆部Zは、素材が電子線架橋ポリオレフィンや難燃架橋ポリオレフィン等である絶縁体であり、導体部Wを所定厚さTで一様に覆っており、この厚さTを0.10mm以上0.90mm以下としている。これら導体部W及び被覆部Zを含めた電線E全体の外径D2は、0.30mm以上4.90mm以下とする。図1~3に示されたように、各電線接続端子1端子本体2は、金属板Kから成る長尺帯状のキャリア21によって、連鎖状チェーン状に繋がれており、搬送時にはこのキャリア21を各電線接続端子1ごとロール状に巻き上げて運ぶこととなる。キャリア21は、端子本体2被覆圧着部7後端と、キャリア連結部22によって連結されており、このキャリア連結部22の基端部近傍で、端子本体2の前後軸X上にパイロットホールキャリアホール23が形成されている。このパイロットホール23は、端子本体2の加締加工電線Eの圧着に際して、端子本体2を一定量ずつ送り出すための孔である。電線接続端子1の端子本体2は、少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Kを加工打抜加工、折曲加工、切断加工、加締加工等をして成形される。金属板Kは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又はニッケルメッキステンレス板である。純ニッケル金属板は、表裏両面のみならず内部全てが、導電性及び耐食性が高いニッケルで構成されており、ニッケルメッキ鉄板やニッケルメッキステンレス板は、鉄板、又はSUS304、SUS316等のステンレス板を芯材として、これら芯材の表裏両面にニッケルメッキを施して、耐食性及び導電性を向上させたものである。上述した金属板Kを加工成形することによって、電線Eと導電部材B電池等との導電性を確保しながら、端子としての強度を有するため、電池Bに溶着後、電線Eを引っ張る等をされても、曲げ応力が働き、端子本体2は容易に曲がらない。従って、導体部Wの外径D1太さに適合した金属板Kの厚さT’にしなくては、その導体部Wを確実に加締固定できない。そこで、電線Eの導体部Wにおける外径D1を0.10mm以上3.10mm以下の外径D1太さに対して、金属板Kの厚さT’を0.10mm以上0.30mm以下としている。この厚さT’については、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下であるか、又は、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であれば、金属板Kの厚さT’を0.10mm以上0.12mm以下とするなど分けて決めても良い。以下同様に、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下であれば厚さT’を0.12mm以上0.17mm以下とし、外径D1が0.85mm以上1.35mm以下であれば厚さT’を0.17mm以上0.22mm以下とし、外径D1が1.35mm以上2.00mm以下であれば厚さT’を0.22mm以上0.27mm以下とし、外径D1が2.00mm以上3.10mm以下であれば厚さT’を0.27mm以上0.30mmとするように、導体部Wの太さ外径D1に適合する厚さT’を、0.10mm以上0.30mm以下の範囲に設定することとなる。端子本体2は、端子本体2の前後軸Xに沿って、端子本体2の前端部から後端部にかけて、溶着部3と導体圧着部5と被覆圧着部7が、この順に並んで配置され、又、連結部8は、被覆圧着部7が導体圧着部5より下方に位置するように被覆圧着部7と導体圧着部5とを連結している。つまり、端子本体2の前端部には、電池等の導電部材Bに溶接される平板状の溶着部3が成形され、端子本体2の前後方向中途部には、電線Eの端部において被覆部Zを剥離して露出した導体部Wを加締固定する導体圧着部5が成形され、端子本体2の後端部には、電線Eにおいて被覆部Zが剥離されていない部分被覆部Zの非剥離部分を加締固定する被覆圧着部7が成形され、この被覆圧着部7と導体圧着部5とを傾斜状スロープ状に連結するように連結部8が成形されている。端子本体2の前端部に位置する溶着部3は、平板状タブ状であって、平面視で円形に成形されている。溶着部3の後端部における左右縁は、左右幅が3wである地点Q屈曲点を境に、円弧形状から直線状に切り替わっており、溶着部3は、屈曲点Qから後方にかけて、溶着部3の後端部を導体圧着部5の前端に連結する連結部分3aを有する。この連結部分3aは、左右幅3wより左右方向に狭い細首状に成形されている。又、円形状に成形された溶着部3の直径3dは、例えば、導電部材Bである単三乾電池の正極B1と略同じ直径5.5mmであるなど、導電部材Bに溶着した際に短絡しない大きさであれば良い。溶着部3は、スポット溶接によって電池Bの電極に溶着されるが、スポット溶接とは、抵抗溶接とも言い、棒状の溶接電極一対正極と負極の先端部で、溶着部3を導電部材乾電池等Bの電極上面に押さえ付け、強く加圧しながら短時間大電流溶接電流を通し、溶融した金属が凝固作させて溶着させる方法である。このとき、溶着部3に押さえ付けた跡が点状スポット状に残る図7、13のスポットP参照。尚、一対の溶接電極間に流れる溶接電流は、溶着部3と、乾電池Bの電極との接触点を発熱させて溶接するが、このとき、溶接電流の一部は、一方の溶接電極から溶着部3を通って他方の溶接電極へ流れ、スポット溶接に寄与しない無効電流となる。そこで、図1、2、7に示す如く、本発明では、溶着部3の中央部に、端子本体2の前後軸Xに沿って延びるスリット状の長孔14が設けられており、この長孔14を跨ぐように一対の溶接電極の先端部を溶着部3に押し付ければ、一方の溶接電極から流れ出た溶接電流は、溶着部3を通るには長孔14を迂回しなければ、他方の溶接電極へと流れることが出来ず、迂回するよりも距離が近い乾電池Bの電極側へ流れることとなり、無効電流を低減できる。溶着部3の長孔14は、端子本体2の前後軸Xに沿う長さ14nが3.0mmで、端子本体2の左右軸Yに沿う幅14wが0.6mmであって、長孔14の前端と後端は、半径14rが0.3mmの円弧状に形成されている。尚、一対の溶接電極が跨ぎ得り、無効電流を低減させるのであれば、上述した大きさ、形状、長さ14n、左右幅14w、円弧半径14rに限定されず、円形状や楕円形状であったり、略U字状等に湾曲していても良い。図3~5に示す如く、導体圧着部5には、左右対称に突出した2つのワイヤ起立片4a、4bワイヤバレルを向かい合わせに折り曲げて溝状隙間5aを形成するのと同様に、被覆圧着部7の2つのインスレーション起立片インスレーションバレル6a、6bを向かい合わせに折り曲げ、それらのインスレーション起立片6a、6bの間に、導体圧着部5の溝状隙間5aに続いて端子本体2の前後軸Xが延びる方向に続く被覆圧着部7の溝状隙間7aが、導体圧着部5の溝状隙間5aと同様に形成される。図4の正面断面図には、導体圧着部5の底溝状隙間5aから円弧状略U字状立ち上がる左右一対のワイヤ起立片4a、4bと、この左右それぞれのワイヤ起立片4a、4bの上前端部及び上後端部の両方に成形された円弧部10と、導体圧着部5の内面でワイヤ起立片4a、4b間に亘って端子本体2の左右方向左右軸Yに沿って畝状に上方露出した導体部Wを加締める側へ隆起したセレーション凸部9と、左右のワイヤ起立片4a、4bの各上端部を内側露出した導体部Wを加締める側へ折り曲げた導体屈曲部12とが示されている。導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの起立高さH1は、加締固定しようとする電線Eの導体部Wの外径D1つまり、太さに対応しており、この起立高さH1が導体部Wの太さに対して低ければ、導体部Wの上端までワイヤ起立片4a、4bが届かず、加締めた後であっても左右ワイヤ起立片4a、4bの間に隙間シームが出来て芯線Sの一部が露出し、導体部Wを確り加締固定できない。又、起立高さH1が導体部Wの太さに対して高ければ、加締めた際にワイヤ起立片4a、4bが余ってしまい、ワイヤ起立片4a、4bが導体部Wに食い込んで却って芯線Sを傷付ける虞がある。これを踏まえ、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下である電線Eに対しては、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を0.20mm以上6.95mm以下の範囲内の値とすれば、左右ワイヤ起立片4a、4b同士の合せ目隙間や、ワイヤ起立片4a、4bの余りが生じず、確実な加締固定が実現できる。又、起立高さH1は、例えば、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下であればワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を0.20mm以上1.15mm以下としたり、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であればワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を0.45mm以上1.15mm以下としても良い。以下同様に、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下では起立高さH1を1.15mm以上2.00mm以下とし、外径D1が0.85mm以上1.35mm以下では起立高さH1を2.00mm以上3.00mm以下とし、外径D1が1.35mm以上2.00mm以下では起立高さH1を3.00mm以上4.60mm以下とし、外径D1が2.00mm以上3.10mm以下では起立高さH1を4.60mm以上6.95mm以下とするように、導体部Wの外径D1に合わせて、0.20mm以上6.95mm以下の範囲から起立高さH1を設定すれば良い。尚、導体圧着部5の溝状隙間5aの底部半径5rは、導体部Wの外径D1と略等しく、左右ワイヤ起立片4a、4bの上端間の開口距離5w導体圧着部5の開口幅は、外径D1の約1.5~2.5倍である。ワイヤ起立片4a、4bに成形された円弧部10は、導体圧着部5で電線Eの導体部Wを加締めた際に、口が先開き鐘状になったベルマウスベルマウス縁部11を成形する曲げ代若しくは曲げ代の一部となる。従って、この曲げ代である円弧部10の半径Rが、導体部Wの太さや金属板Kの厚さT’に対して小さ過ぎる場合、加締めたワイヤ起立片4a、4bの前端縁及び後端縁の何れか一方だけにベルマウス縁部11が成形されたり、前後端縁の両方にベルマウス縁部11が成形されても小さいものしか出来ない等の不具合が発生する。又、逆に円弧部10の半径Rが大き過ぎる場合、導体圧着部5を加締めた時に、ベルマウス曲げ代円弧部10やワイヤ起立片4a、4bの前端部、後端部が余って行き場を失い、加締める力をベルマウス縁部11の成形で逃がすことが出来ないため、加締めたワイヤ起立片4a、4bが割れてしまう等の不具合が出る。これらの不具合が発生することを抑制するため、ワイヤ起立片4a、4bに成形された円弧部10は、半径Rが0.10mm以上0.40mm以下の範囲内で設定される。この範囲内の半径Rを持つ円弧部10曲げ代ならば、ワイヤ起立片4a、4bを加締めた際に成形されるベルマウス縁部11が適切なものとなり、電線Eの導体部Wの傷付きや、芯線Sの断線つまり、導体部Wの一部切断を抑えられるため、電線引張強度の低下を防げる。尚、円弧部10の半径Rは、0.10mm以上0.40mm以下の範囲内であれば良いが、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下、又は、外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であれば、円弧部10の半径Rを0.10mm以上0.17mm以下としても良い。以下同様に、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下であれば半径Rを0.17mm以上0.22mm以下と、外径D1が0.88mm以上1.35mm以下であれば半径Rを0.22mm以上0.27mm以下と、外径D1が1.35mm以上2.00mm以下であれば半径Rを0.27mm以上0.32mm以下と、外径D1が2.00mm以上3.10mm以下であれば半径Rを0.32mm以上0.40mm以下と、導体部Wの太さ外径D1や金属板Kの厚さT’に適した値を区分けしても良い。セレーション凸部9は、導体圧着部5が加締められた時に芯線Sから成る導体部Wに食い込むため、セレーション凸部9の隆起高さH4が、セレーション凸部9の食い込む深さを決める。又、電線Eの導体部Wが細い外径D1が小さいのに、セレーション凸部9の隆起高さH4が大き過ぎれば、加締めた際に芯線Sの傷付き等につながり、隆起高さH4が小さ過ぎれば、電線Eの抜止めに寄与しないことから、セレーション凸部9の隆起高さH4も導体部Wの外径D1に応じた適切な範囲であることが好ましい図6、10参照。つまり、導体部Wの太さに合わせて、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下である場合には、セレーション凸部9の隆起高さH4を0.02mm以上0.17mm以下とする。又、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下であるか、又は、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であれば、隆起高さH4を0.02mm以上0.09mm以下としても良い。以下、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下であれば隆起高さH4を0.04mm以上0.11mm以下とし、外径D1が0.85mm以上1.35mm以下であれば隆起高さH4を0.06mm以上0.13mm以下とし、外径D1が1.35mm以上2.00mm以下であれば隆起高さH4を0.08mm以上0.15mm以下とし、外径D1が2.00mm以上3.10mm以下であれば隆起高さH4を0.10mm以上0.17mm以下としても良い。セレーション凸部9の隆起幅9wは、隆起高さH4よりも大きく隆起高さH4の約6~8倍、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2等に応じて決められるが、例えば、0.35mmとしても良い図6参照。セレーション凸部9の上端から導体圧着部5の下端までの上下位置の差、つまり、セレーション凸部9の起立高さH5は、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1より低く起立高さH1の約0.6~0.7倍であり、この起立高さH5は、打抜加工時にエンボスされるセレーション凸部9の左右長さ9nによって決まる図1参照。又、セレーション凸部9上端の更に上で、上述の導体屈曲部12が成形されている。図4に示されたように、この導体屈曲部12は、ワイヤ起立片4a、4b上端から所定距離屈曲長さ12nの地点からワイヤ起立片4a、4b内面に対して角度屈曲角度αだけ内側へ折り曲げて成形されている。これによって、加締加工時に、電線Eの導体部Wを、左右ワイヤ起立片4a、4b間に導き入れ導体部Wの呼び込み易くなると同時に、一旦呼び込んだ導体部Wがワイヤ起立片4a、4b間から外れ難くして、導体部Wの一部の芯線Sがワイヤ起立片4a、4b外へはみ出すことワイヤこぼれを抑制できる。尚、導体屈曲部12は、先細る角度をα’とする先細り部12aが成形され、その先細り部12aの先端に所定幅12wの先端面12bが成形されている。先細り部12aによって、導体部Wを加締めるワイヤ起立片4a、4bが芯線Sに食い込み易くなると共に、先端面12bによって、芯線Sを過度に傷付けることを防いでいる。図5の正面断面図には、被覆圧着部7の底溝状隙間7aから円弧状略U字状立ち上がる左右一対のインスレーション起立片6a、6bと、これらの左右インスレーション起立片6a、6bの各上端部を内側露出した導体部Wを加締める側へ折り曲げた被覆屈曲部13とが示されている。被覆圧着部7下端からインスレーション起立片6a、6b上端までの起立高さH3も、加締固定しようとする電線E自体の外径D2太さに対応しており、この起立高さH3が電線Eの太さに対して、低過ぎても高過ぎても、電線Eを確り加締固定できない。つまり、押え込みが不十分であれば、電線Eの動きが導体圧着部5に伝わり導体部Wが抜け易くなると同時に、押え込み過ぎてもインスレーション起立片6a、6bの先端が、電線Eの被覆部Zを貫通し、芯線Sを傷付けることがある。これを鑑みて、確実な加締固定と芯線Sの傷付きを防ぐために、電線Eの被覆部Zの厚さTが0.10mm以上0.90mm以下で、この被覆部Z及び導体部Wを含めた全体の外径D2が0.30mm以上4.90mm以下である電線Eに対しては、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を0.45mm以上7.65mm以下の範囲内の値としている。尚、一般に、電線Eは、芯線Sから成る導体部Wの外径D1が同じであっても、定格電圧などによって、被覆部Zの厚さTは異なっており例えば、定格電圧150Vであれば被覆部Zの厚さTは0.30mm又は0.35mmとなるが、定格電圧600Vであれば被覆部Zの厚さTは0.84mm又は0.85mmとなる等、定格電圧が上がるにつれて被覆部Zの厚さTは、分厚くなる、当然に、被覆部Zを含む電線E全体の外径D2も、定格電圧などによって異なる。これを踏まえ、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を、導体部Wの外径D1ごとに区分し且つ被覆部Zの厚さTも考慮して、例えば、以下のように、電線E全体の外径D2に応じた起立高さH3を設定しても良い。導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.10mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が0.30mm以上2.15mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を0.45mm以上3.35mm以下とする。導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.15mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が0.55mm以上2.15mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を0.85mm以上3.35mm以下とする。導体部Wの外径D1が0.45mm以上0.85mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.20mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が085mm以上2.55mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を1.35mm以上4.00mm以下とする。導体部Wの外径D1が0.85mm以上1.35mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.30mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が1.45mm以上3.05mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を2.25mm以上4.75mm以下とする。導体部Wの外径D1が1.35mm以上2.00mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.30mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が1.95mm以上3.70mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を3.05mm以上5.75mm以下とする。導体部Wの外径D1が2.00mm以上3.10mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.80mm以上0.90mm以下で、電線Eの外径D2が3.60mm以上4.90mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を5.60mm以上7.65mm以下とする。尚、被覆圧着部7の溝状隙間7aの底部半径7rは、電線Eの外径D2と略等しく、左右インスレーション起立片6a、6bの上端間の開口距離7w被覆圧着部7の開口幅は、外径D1の約1.5~2.5倍である。又、被覆圧着部7の底部半径7rは、導体圧着部5の溝状隙間5aにおける底部半径5rの約2倍である。図5に示されたように、被覆圧着部7にも屈曲部13が成形されているが、この被覆屈曲部13は、インスレーション起立片6a、6b上端から所定距離屈曲長さ13nの地点からインスレーション起立片6a、6b内面に対して角度屈曲角度βだけ内側へ折り曲げて成形されている。従って、被覆屈曲部13は、導体屈曲部12と同様に、電線Eを左右インスレーション起立片6a、6b間に呼び込み易くなり、一旦呼び込んだ電線Eがインスレーション起立片6a、6b間から外れ難くなる。被覆屈曲部13も、先細る角度をβ’とする先細り部13aが成形され、その先細り部13aの先端に所定幅13wの先端面13bが成形されており、インスレーション起立片6a、6bが、被覆部Zへ食い込み易くすると同時に、被覆部Zを貫通することを防いでいる。又、導体圧着部5のワイヤ起立片4a、4bや被覆圧着部7のインスレーション起立片6a、6b以外にも、端子本体2底部から起立した部分が成形されている。端子本体2は、溶着部3の後端から導体圧着部5の前端にかけて滑らかに連続的にせり上がる前フランジ部24を備えていて、この前フランジ部24の後上端から導体圧着部5下端までの起立高さH6は、加締める電線Eの導体部Wの外径D1と略同じ値であって、例えば、0.45mm以上0.85mm以下である。更に、端子本体2は、導体圧着部5の後端から被覆圧着部7の前端からにかけて滑らかに下った後にせり上がる中央フランジ部25を備え、この中央フランジ部25における上端縁が最も下った点から被覆圧着部7下端までの起立高さH7は、前フランジ部24の起立高さH6に、導体圧着部5と被覆圧着部7との上下差H2を足した値と略同じであって、例えば、0.60mm以上1.10mm以下である。インスレーション起立片6a、6bの後端縁は、鉛直方向から前方へ向けて角度前傾角度γだけ傾いており、この角度γは、例えば、1°以上5°以下であり、好ましくは、3°である。上述した導体圧着部5及び被覆圧着部7等の前後長さについて述べる。ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1端子本体2の前後軸Xに沿う方向の長さや、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2、インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3は、電線Eの端部で露出した導体部Wの露出長さLに対応しており、電線接続端子1が電線Eを確り加締固定できるように前後長さL1、L2、L3を設定している図3参照。導体部Wの露出長さLは、電線Eから剥き出した芯線Sを加締固定する際に必要な長さであれば良く、電線Eの導体部Wの外径D1や材質、導体圧着部5の内面形状等によって変わるが、2.0mm以上3.5mm以下が好ましく、更に好ましくは2.0mm以上3.0mm以下である。露出長さLが2.0mm以上3.5mm以下である際には、ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1が3.5mm以上5.0mm以下で、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2が1.5mm以上3.0mm以下で、インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3が0.5mm以上1.5mm以下に設定することとなる。露出長さLが2.0mm以上3.0mm以下である際には、前後長さL1が3.5mm以上4.5mm以下で、前後長さL2が1.5mm以上2.5mm以下で、前後長さL3が0.8mm以上1.2mm以下となる。これらの前後長さL1、L2、L3は、芯線突出長さN1加締固定された電線Eの導体部Wの先端部が、ワイヤ起立片4a、4bから突き出して露出した長さや、被覆突出長さN2加締固定された電線Eの被覆部Zの先端部が、インスレーション起立片6a、6bから突き出して露出した長さにも関係する。仮に、芯線突出長さN1が短い場合、ワイヤ起立片4a、4b間で電線Eの導体部Wを加締めても十分な固定が成されず、必要な引張強度が得られず、芯線突出長さN1が長い場合、余った芯線Sの先端部が導体圧着部5からこぼれ、短絡等の原因となる。又、被覆突出長さN2が短い場合、若しくは、被覆部Zがインスレーション起立片6a、6bから突き出していない場合、被覆部Zの非剥離部分の先端は、インスレーション起立片6a、6b内部や後方に位置することとなる。ここで、インスレーション起立片6a、6bとは、本来は、被覆部Zと導体部Wの両方を加締められる起立高さH3に設定されていることから、被覆突出長さN2が短い等の場合に加締めてもインスレーション起立片6a、6bが余ることとなり、当然に、電線E全体を確り加締固定することは出来ない。被覆突出長さN2が長い場合、加締めたワイヤ起立片4a、4bに被覆部Zが食い込んだり、又、後述のように、露出した導体部Wが急激に曲げられることとなる。尚、芯線突出長さN1や被覆突出長さN2の不具合は、導体部Wの露出長さLが短すぎたり、長すぎたりしても発生する。図1~11は、電線接続端子1が、金属板Kを打抜加工、折曲加工して成形され、電線Eを加締加工及び切断加工する過程も示している。図1に示すように、電線接続端子1端子本体2が金属板Kから打ち抜かれた状態において、溶着部3と導体圧着部5と連結部8と被覆圧着部7は、一体になった平板な打抜片として一つの直線上に順次並び、その端子本体2の前後長さ2nは、電線E端部で露出する導体部Wが十分な露出長さLを確保できる長さであって、例えば、前後長さ2nを10.2mmとしている。又、端子本体2は、前後軸Xを境として左右対称に打ち抜かれ、平板状となった導体圧着部5ワイヤ起立片4a、4bの左右幅2wは、加締める導体部Wの外径D1より大きく成形され、同様に、平板状となった被覆圧着部7インスレーション起立片6a、6bの左右幅2w’は、加締める電線E自体の外径D2より大きく成形されている。更に、端子本体2には、左右方向に延びる2筋の隆起したセレーション凸部9が接続端子1の前後方向に並べて導体圧着部5にエンボスされている。折曲加工によって、左右一対になったワイヤ起立片4a、4bとインスレーション起立片6a、6bが起立すると共に、ワイヤ起立片4a、4bの間に溝状隙間5aが形成され、インスレーション起立片6a、6bの間に溝状隙間7aが形成される図4、5参照。次の加締加工において、電線Eは、導体圧着部5の溝状隙間5aに呼び込まれ、ワイヤ起立片4a、4bが溝状隙間5aに向けて押し潰され、導体圧着部5に加締め込まれて圧着される図7~9。電線Eを導体圧着部5の溝状隙間5aに挟み込む時には、同時に、電線Eの被覆部Zが被覆圧着部7の溝状隙間7aに挟み込まれるように、キャリア21のパイロットホール23によって位置合わせがなされ、ワイヤ起立片4a、4b及びインスレーション起立片6a、6bが閉じ合わされ、露出した導体部Wは導体圧着部5に加締固定され、電線E全体は被覆圧着部7に加締固定される。特に、導体圧着部5の加締めは、導体部Wの引張強度だけでなく、加締め不良や接触面の凹凸などによって接触面に生ずる接触抵抗にも影響を与えるため重要である。又、導体圧着部5の加締具合は、導体圧着部5下端からワイヤ起立片4a、4b上端までの加締高さH1’ワイヤクリンプハイトで示され、この加締高さH1’は、導体部Wの外径D1や金属板Kの厚さT’が変われば、当然に、相応しい高さは異なってくる図9、10参照。よって、本発明では、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下である電線Eに対しては、ワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’を0.15mm以上2.65mm以下としている。又、加締高さH1’は、例えば、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下であればワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’を0.15mm以上0.50mm以下としても良い。尚、この場合、加締めた導体圧着部5の左右幅5w’は、0.15mm以上1.05mmm以下となる。又、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であればワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’を0.20mm以上0.50mm以下とする。尚、この場合、加締めた左右幅5w’は、0.25mm以上1.05mmm以下となる。以下同様に、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下では加締高さH1’を0.50mm以上0.80mm以下とし、加締幅5w’を1.05mm以上1.75mmm以下とする。外径D1が0.85mm以上1.35mm以下では加締高さH1’を0.80mm以上1.20mm以下とし、加締幅5w’を1.75mm以上2.60mmm以下とする。外径D1が1.35mm以上2.00mm以下では加締高さH1’を1.20mm以上1.80mm以下とし、加締幅5w’を2.60mm以上3.85mmm以下とする。外径D1が2.00mm以上3.10mm以下では加締高さH1’を1.80mm以上2.60mm以下とし、加締幅5w’を3.85mm以上5.50mmm以下とする。尚、UL3385規格のAWGサイズ26番、24番、22番の各電線E導体部Wの外径D1が0.45mm以上0.85mm以下の範囲に入る電線を、金属板Kの厚さT’が0.15mmである電線接続端子1で加締固定した試験体1~10において、ワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’ワイヤクリンプハイトと導体圧着部5に対する導体部Wの引張強度との関係と、ワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’ワイヤクリンプハイトと導体圧着部5内面と導体部W表面との間の接触抵抗との関係の試験結果を、以下の表1~6に示す。尚、引張強度の試験において電線Eを引っ張る試験速度を25mm/minとし、接触抵抗の試験において、電線Eと接続端子1との間には、電流が10mAで電圧が20mV以下で周波数が1KHzの交流を流している。又、電線Eのみを引張って破断した時の引張強度電線強度を示せば、AWGサイズ26番の電線強度は約38.66Nであり、AWGサイズ24番の電線強度は約60.67Nであり、AWGサイズ22番の電線強度は約93.59Nである。導体部Wは、錫メッキ軟銅線である芯線Sを撚り合わせた撚線であり、各AWGサイズごとの導体部Wの外径D1は、26番で0.48mm、24番で0.62mm、22番で0.76mmである。表1は、AWGサイズ26番の電線Eにおける導体部Wの引張強度の試験結果であり、表2は、AWGサイズ24番の電線Eにおける導体部Wの引張強度の試験結果であり、表3は、AWGサイズ22番の電線Eにおける導体部Wの引張強度の試験結果であり、各表内の値の単位は、Nニュートンである。表4は、AWGサイズ26番の電線Eにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、表5は、AWGサイズ24番の電線Eにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、表6は、AWGサイズ22番の電線Eにおける接触面での接触抵抗の試験結果であり、各表内の値の単位は、mΩである。まず、試験体1~10における引張強度について考察する。接続端子1に対する電線Eの引張強度は、各AWGサイズの電線E自体が持つ電線強度を越えることも無く、溶着の際や、電子機器に組み込んだ時に掛かる負荷なども鑑みて、AWGサイズが26番の時の引張強度は24.5N2.5kgf以上で合格とし、AWGサイズが24番の時の引張強度は39.2N4.0kgf以上で合格とし、AWGサイズが22番の時の引張強度は49.0N5.0kgf以上で合格とする。この合格値合格閾値を踏まえ、各試験体の引張強度の実測値を見てみると、AWGサイズが26番の場合、ワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’を、0.58mm±0.02mmとしておけば、平均値で36N前後の引張強度を確保しており、合格値をクリアしていることは勿論のこと、このサイズの電線強度が約38.66Nであることから、加締高さH1’を0.56mm以上0.60mm以下とすることで、電線Eの非接続部分の強度と遜色のない引張強度が出せている。これは、AWGサイズが26番の場合だけに限らず、24番の場合であれば加締高さH1’を0.59mm以上0.63mm以下として、22番の場合であれば加締高さH1’を0.64mm以上0.68mm以下とすることで、各サイズの電線E自体が持つ電線強度と遜色のない引張強度が、電線Eと接続端子1との加締めで確保できる。次に、試験体1~10における接触抵抗について考察する。接触抵抗については、各AWGサイズを問わず、3mΩ以下を合格としている。これは、例えば、AWGサイズ26番の電線E上述のように、導体部Wの外径D1が0.48mmは、導体抵抗が約91.44Ω/km=91.44mΩ/mとなっており、AWGサイズ24番であれば約63.53mΩ/m、AWGサイズ22番であれば約35.73mΩ/mである。本来、電気抵抗がないはずの電線Eであっても、1m当り少なくとも約36mΩの抵抗があることから、この値の1/10以下の3mΩを合格値としている。この合格値を踏まえ、各試験体の接触抵抗の実測値を見てみると、何れのAWGサイズ、加締高さH1’であっても、平均値で0.57mΩを越えることはなく、合格値の3mΩを大きく下回っている。これは、図11でも示したように、導体圧着部5に加締められた芯線Sは互いに密着し且つ導体圧着部5内面へも密着しており、上述した適切な引張強度を確保した良好な加締においては、芯線Sと導体圧着部5と接触面に殆ど凹凸が生じず、接触抵抗も非常に低い値となり、電気的な接続についても問題はない。従って、導体部Wの外径D1が0.45mm以上0.85mm以下の範囲に入る電線E例えば、AWGサイズ26番、24番、22番の電線などであれば、金属板Kの厚さT’を考慮しても、上述したように、ワイヤ起立片4a、4bの加締高さH1’を0.50mm以上0.80mm以下の範囲に設定すれば、十分な引張強度と低い接触抵抗を兼ね備えた電線Eと接続端子1との接続を実現できる。続いて、電線Eを接続端子1で加締めた際の応力や、その応力で生じるベルマウスについて述べる。導体圧着部5で電線Eに作用する押圧応力は、溝状隙間5aで隆起しているセレーション凸部9に集中し、そのセレーション凸部9に噛み合った形状の凹凸が導体部Wの芯線Sの表面に出来るので、電線Eは、引き抜くことは出来ない程度に導体圧着部5、被覆圧着部7に確り圧着される。又、このような機械的な接続に寄与するだけでなく、セレーション凸部9は、芯線Sの表面に酸化物が付いていても、この酸化物を押し潰して破壊することが出来、上述した接触抵抗の低減を促し、電気的な接続を確保できる。電線Eを加締め込むとき、即ち、電線Eが押し潰されて変形した溝状隙間5aを充填して塞ぎ、ワイヤ起立片4a、4bと溝底の間で強く締めつけられるときは、導体圧着部5における前後両端縁間の中間部分が強く押し潰されて窪み、その窪み対して前後両端縁が相対的に隆起して反り上がった隆起縁ベルマウス縁部11となる図7、9、10。すなわち、加締加工によって、ワイヤ起立片4a、4bの前端部及び後端部の両方には、端縁へ近づくにつれて円弧状に拡径するベルマウス縁部11も成形されることとなる。このベルマウス縁部11は、上述のワイヤ起立片4a、4bの円弧部10若しくは、この円弧部10とワイヤ起立片4a、4bの前端部及び後端部とを合わせた部分を曲げ代としていると共に、上述したように、円弧部10の半径Rが、電線Eの導体部Wの外径D1及び金属板Kの厚さT’に相応しい0.10mm以上0.40以下に設定されているからこそ、拡径する円弧の半径R’も、精度良く成形できる。具体的なベルマウス縁部11の拡径半径R’の値については、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下である電線Eを、厚さT’が0.10mm以上0.30mm以下の金属板Kで加締めることを鑑み、半径R’を0.05mm以上0.55mm以下と設定している。又、ベルマウス縁部11の拡径半径R’も、加締高さH1’等と同様に、区分けしても良く、例えば、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下であればベルマウス縁部11の拡径半径R’を0.05mm以上0.15mm以下としたり、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下であれば拡径半径R’を0.10mm以上0.15mm以下としても良い。以下同様に、外径D1が0.45mm以上0.85mm以下では拡径半径R’を0.15mm以上0.25mm以下とし、外径D1が0.85mm以上1.35mm以下では拡径半径R’を0.25mm以上0.35mm以下とし、外径D1が1.35mm以上2.00mm以下では拡径半径R’を0.35mm以上0.45mm以下とし、外径D1が2.00mm以上3.10mm以下では拡径半径R’を0.45mm以上0.55mm以下と区分けしても良い。このように導体部W等に相応の拡径半径R’を持つベルマウス縁部11を、加締めたワイヤ起立片4a、4bの前後端の両方に形成することで、芯線Sを一部切断又は傷付けすることがないため引張強度が低下しない。更に、導体部Wが芯線Sを撚り合わせた撚線である場合には、ベルマウス縁部11が芯線Sから離れるように拡径するため、芯線S上の適切な歪みを許容し、芯線Sに自然な撚り目を持たせることが可能となる。もう1つの加締め部分である被覆圧着部7の加締高さH3’も、導体圧着部5に外力が加わらないようにするために重要である。被覆圧着部7の加締具合を示す加締高さH3’インスレーションクリンプハイトとは、被覆圧着部7下端からインスレーション起立片6a、6b上端までの高さH3’であって、導体圧着部5が導体部Wの外径D1等に応じて設定されたように、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’は、導体部Wの外径D1だけでなく、電線E自体の外径D2被覆部Zの厚さTも含むや金属板Kの厚さT’に対応して設定される図9、10参照。上記を踏まえた本発明では、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.10mm以上0.90mm以下で、電線Eの外径D2が0.30mm以上4.90mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を0.35mm以上4.65mm以下としている。尚、上述したように、電線Eは、導体部Wの外径D1が同じでも、定格電圧などにより、被覆部Zの厚さTや電線E全体の外径D2が異なっているため、起立高さH3と同様に、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’も、区分して設定しても良い。つまり、導体部Wの外径D1が0.10mm以上0.45mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.10mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が0.30mm以上2.15mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を0.35mm以上2.00mm以下とする。尚、この場合、加締めた被覆圧着部7の左右幅7w’は、0.45mm以上2.50mmm以下となる。又、導体部Wの外径D1が0.25mm以上0.45mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.15mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が0.55mm以上2.15mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を0.60mm以上2.00mm以下とする。尚、この場合、加締めた左右幅7w’は、0.70mm以上2.50mmm以下となる。以下同様に、導体部Wの外径D1が0.45mm以上0.85mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.20mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が085mm以上2.55mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を0.90mm以上2.40mm以下とし、加締幅7w’を1.10mm以上3.00mmm以下とする。導体部Wの外径D1が0.85mm以上1.35mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.30mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が1.45mm以上3.05mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を1.45mm以上2.90mm以下とし、加締幅7w’を1.85mm以上3.60mmm以下とする。導体部Wの外径D1が1.35mm以上2.00mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.30mm以上0.85mm以下で、電線Eの外径D2が1.95mm以上3.70mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を1.95mm以上3.50mm以下とし、加締幅7w’を2.45mm以上4.40mmm以下とする。導体部Wの外径D1が2.00mm以上3.10mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.80mm以上0.90mm以下で、電線Eの外径D2が3.60mm以上4.90mm以下であれば、インスレーション起立片6a、6bの加締高さH3’を3.45mm以上4.65mm以下とし、加締幅7w’を4.35mm以上5.75mmm以下とする。尚、加締めると同時に、キャリア21のキャリア連結部22と端子本体2とを切断するが、この切断の際、端子本体2の被覆圧着部7後端に、キャリア連結部22の一部26カットオフタブが残り、このカットオフタブ26の長さ前後長さN3は、最長でも0.30mm以下に抑えられている。このようにカットオフタブ26の長さN3が抑えられるのは、キャリア21に形成されたパイロットホール23によって端子本体2の位置がコントロールされており、加締及び切断時における端子本体2の位置ズレがほぼ無いためである。更に、加締加工時には、溶着部3が、端子本体2の前後軸Xに対して、ベントアップ上方への折曲りやベントダウン下方への折曲り、ツイスティング左右方向への首振り、ローリング前後軸X回りでの捩りすることを留意する。これと共に、加締めた際に左右ワイヤ起立片4a、4b基端下方に発生するバリや、この左右に出来るバリのアンバランスさ、導体圧着部5外面に出来る傷などにも注意する。図3、9、10でも示される如く、連結部8は、被覆圧着部7と導体圧着部5とを傾斜状スロープ状に連結しており、被覆圧着部7が導体圧着部5より下方に位置している。特に、図10にて示すように、この被覆圧着部7下端から導体圧着部5下端までの上下位置の差H2は、電線Eの被覆部Zの厚さTより小さく成形されている。これによって、露出した導体部Wにおける導体圧着部5に加締められた部分の軸芯J’は、電線Eの軸芯Jより下方に位置し、つまり、電線Eの軸芯Jよりも端子本体2側へ近づいた偏心状態となっており、この導体部Wの軸芯J’と電線Eの軸芯Jとの間に上下方向の差軸芯差ΔJが生じている。この軸芯差ΔJだけ、導体部Wの軸芯J’が電線Eの軸芯Jに対して偏心しているため、露出した導体部Wは、下方へ湾曲した後に導体圧着部5によって加締固定され、電線Eを引っ張ると、導体部Wには、斜め下方へ湾曲した方向に沿って引張力Fが掛かる。この引張力Fは、導体部Wの軸芯J’に沿う力と、軸芯J’に直交する力F’に分解され、この力F’が導体圧着部5内面セレーション凸部9内面等に対して掛かる垂直効力F’となる。垂直効力F’が掛かれば、当然に、導体部Wを構成する芯線S表面と、導体圧着部5内面との間で摩擦力静止摩擦力Mが働き、この静止摩擦力Mは、垂直効力F’に比例する図10中のF、F’、M参照。従って、電線Eを引き抜こうとすればするほど、大きな垂直効力F’が導体圧着部5内面に掛かり、この垂直効力F’に比例した電線Eの抜けを抑制する方向に静止摩擦力Mが作用することから、更なる抜止めが出来る。尚、この電線Eの抜け抑制は、被覆圧着部7と導体圧着部5との上下差H2の大きさで調整でき、以下、詳解する。上述の垂直効力F’は、引張力Fを、軸芯J’に直交する方向に正射影した力であり、軸芯J’と引張力Fとの間の角をθとすると、F’=Fsinθと表され、上述した軸芯差ΔJが大きくなればなるほど、この角θも大きくなることから、電線Eの抜けを抑制する静止摩擦力Mは、この軸芯差ΔJで決まる。この軸芯差ΔJは、電線Eの軸芯Jの高さ位置J1から、導体部Wの軸芯J’の高さ位置J2を引いた長さであるが、まず、電線Eの軸芯Jの高さ位置J1は、以下の式1で表される。次に、導体部Wの軸芯J’の高さ位置J2は、以下の式2で表される。従って、軸芯Jの高さJ1から軸芯J’の高さJ2を引いた軸芯差ΔJは、以下の式3となる。軸芯差ΔJを決める式3最下段におけるD1やTは、加締めたい電線Eにおける導体部Wの外径D1や被覆部Zの厚さTであり、更に、T’やH1’も、上述してきたように、導体部Wの外径D1に応じた値であるから、加締めるべき電線Eが決まれば、当然に、T’やH1’は一意に決定されるものである。つまり、加締めたい電線Eを確り固定しようとすれば、D1、T、T’、H1’の値は自ずと決まるものであり、式3最下段においては、唯一、被覆圧着部7と導体圧着部5との上下差H2だけが、電線Eに拠らず、値を変更可能となっている。逆に言えば、上下差H2を変更すれば、軸芯差ΔJの値すなわち、偏心具合を調節でき、延いては、電線Eの抜けを抑制する静止摩擦力Mの調整が可能となる。従って、導体部Wの軸芯J’と電線Eの軸芯Jとの軸芯差ΔJを大きくしたい場合には被覆圧着部7と導体圧着部5との上下差H2を小さくし、軸芯差ΔJを小さくしたい場合には上下差H2を大きくすれば良い。但し、上下差H2が電線Eの被覆部Zの厚さTより小さいことが前提である。尚、上下差H2が小さ過ぎる軸芯差ΔJが大き過ぎると、導体部Wをワイヤ起立片4a、4bで加締めた時に、溶着部3が導体圧着部5に対して反り上がる。このように溶着部3が反ると、スポット溶接の際には、この反った分だけ溶着部3を、導電部材Bの電極面に対して斜めに接触させなくては、電極面と溶着部3下面との間に隙間が出来、確り溶接することが出来ない。更には、導体部Wは、露出してから急激に屈曲されることとなり、この屈曲した部分に負荷が集中して、芯線Sの傷や断線等の原因となる。逆に、上下差H2が大き過ぎ軸芯差ΔJが小さ過ぎたとしても、上述した軸芯J’と引張力Fとの間の角θが小さくなり、その分、垂直効力F’及び静止摩擦力Mも小さくなるため、電線Eの抜けを十分に抑制することが出来ない。これを鑑みて、電線Eの抜止めと溶着の容易化の両立を図るために、導体部Wの外径D1が0.10mm以上3.10mm以下で、被覆部Zの厚さTが0.10mm以上0.90mm以下で、全体外径D2が0.30mm以上4.90mm以下である電線Eに対しては、導体圧着部5と被覆圧着部7との上下差H2を、電線Eの被覆部Zの厚さTより小さい且つ0.55mm以上0.55mm以下としている。尚、図10で示したように、軸芯J’と引張力Fとの間の角θは、連結部8の前後長さL4導体圧着部5の底部の後下端から被覆圧着部7の底部の前下端までの前後長さによっても変化するが、連結部8の前後長さL4は、露出した導体部Wを導体圧着部5で加締固定する必要から、この前後長さL4をそれほど大きくとることは出来ず、前後長さL4は導体部Wの露出長さLの半分以下となって、例えば、0.20mm以上1.00mm以下の所定長さとすれば良い。図12、13は、本発明の他の実施形態を示している。この実施形態に係る電線接続端子1は、溶着部3の中央部の長孔14が形成されておらず、又、平面視における形状も、円形ではなく、導体圧着部5と連結する連結部分3aと、左右縁が段差状に成形された後部3bと、略円弧状の前部3cとを有していて、前後方向に長い形状であるため、溶着部3の長手方向に沿わすことも出来、スポット溶接が適切に行える。溶着部3の形状を詳解すれば、連結部分3aは、導体圧着部5の前端から前方にいくにつれて幅広となるように成形されており、屈曲点Qを境に後部3bに連結している。この後部3bは、屈曲点Qの狭幅3wと同じ幅の部分から、更に広幅3w’に左右幅が段差状に広がる。この段差の角は、段差半径3rの円弧状に成形されている。左右幅が3w’のままで延びる前部3cは、左前端部及び右前端部が前部半径3r’の円弧状に成形されている。尚、屈曲点Qから溶着部3前端までの全体長さは3nで、後部3bにおける段差から溶着部3前端までの中途長さは3n’で表される。溶着部3の大きさは、ボタン電池等の導電部材Bに溶着した際に、電極からはみ出る等で短絡しない大きさであれば良いが、上述の狭幅3wは3.0mm、広幅3w’は4.5mm、段差半径3rは0.3mm、前部半径3r’は2.0mm、全体長さ3nは7.1mm、中途長さ3n’は6mmであっても良い。この実施形態においても、溶着部3における連結部分3a及び後部3bの左右縁は、屈曲点Qを境に、角度が変わっている。本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。電線接続端子1等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。電線Eは、導体部Wの外径D1、被覆部Zの厚さT、電線E全体としての外径D2を、上述したような範囲としているものであれば良いが、例えば、UL規格のスタイル番号3302、3384、3385、3386、3619、10368、10369におけるAWGサイズ36番、32番、30番、28番、29番、26番、24番、22番、20番、18番、16番、14番、12番、10番の電線Eであっても構わない。この場合において、電線Eが、上述したUL規格のAWGサイズのうち、30番、29番、28番、26番、24番、22番、20番、18番、16番、14番、12番、10番であれば、導体部Wの外径D1は0.25mm以上3.10mm以下、被覆部Zの厚さTは0.15mm以上0.90mm以下、電線E全体の外径D2は0.55mm以上4.99mm以下となり、これに応じて、金属板Kの厚さT’を0.10mm以上0.30mm以下、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を0.45mm以上6.95mm以下、加締高さH1’を0.20mm以上2.65mm以下、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を0.85mm以上7.65mm以下、加締高さH3’を0.60mm以上4.65mm以下、ワイヤ起立片4a、4bの円弧部10の半径Rを0.10mm以上0.40mm以下、ベルマウス縁部11の拡径半径R’を0.05mm以上0.55mm以下、セレーション凸部9の隆起高さH4を0.02mm以上0.17mm以下、導体圧着部5と被覆圧着部7との上下差H2を0.10mm以上0.55mm以下としても良い。同様に、電線Eが、上述したUL規格のAWGサイズのうち、28番、26番、24番、22番、20番、18番、16番であれば、導体部Wの外径D1は0.30mm以上1.55mm以下、被覆部Zの厚さTは0.15mm以上0.85mm以下、電線E全体の外径D2は0.75mm以上3.25mm以下となり、これに応じて、金属板Kの厚さT’を0.10mm以上0.25mm以下、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を0.60mm以上2.75mm以下、加締高さH1’を0.25mm以上1.15mm以下、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を1.20mm以上5.00mm以下、加締高さH3’を0.80mm以上3.10mm以下、ワイヤ起立片4a、4bの円弧部10の半径Rを0.15mm以上0.30mm以下、ベルマウス縁部11の拡径半径R’を0.05mm以上0.45mm以下、セレーション凸部9の隆起高さH4を0.02mm以上0.15mm以下、導体圧着部5と被覆圧着部7との上下差H2を0.10mm以上0.50mm以下としても良い。更に、電線Eが、上述したUL規格のAWGサイズのうち、26番、24番、22番であれば、導体部Wの外径D1は0.45mm以上0.85mm以下、被覆部Zの厚さTは0.20mm以上0.85mm以下、電線E全体の外径D2は0.85mm以上2.55mm以下となり、これに応じて、金属板Kの厚さT’を0.15mm、ワイヤ起立片4a、4bの起立高さH1を1.15mm以上2.20mm以下、加締高さH1’を0.50mm以上0.80mm以下、インスレーション起立片6a、6bの起立高さH3を1.35mm以上4.00mm以下、加締高さH3’を0.90mm以上2.40mm以下、ワイヤ起立片4a、4bの円弧部10の半径Rを0.20mm、ベルマウス縁部11の拡径半径R’を0.10mm以上0.40mm以下、セレーション凸部9の隆起高さH4を0.04mm以上0.11mm以下、導体圧着部5と被覆圧着部7との上下差H2を0.10mm以上0.50又は、0.10mm以上0.30mm以下mm以下としても良い。溶着部3は、平面視形状が、円形や長手方向を有する形状であったが、導電部材Bの電極に溶着可能で短絡が生じないのであれば、楕円形、渦巻き形、三角形状など、いずれでも良い。被覆圧着部7が導体圧着部5より下方に位置しているのであれば、連結部8は、スロープ状でなくても良く、被覆圧着部7と導体圧着部5とを段差状に連結させていても良い。セレーション凸部9は、1つでも良く、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2導体圧着部5の前後長さ内に成形可能であるならば、3つ以上でも良い。電線Eにおける導体部Wの露出長さLは、2.5mmを目安として、電線Eの端部における被覆部Zを剥離しても良く、露出長さLが2.5mmである際には、ワイヤ起立片4a、4b前端からインスレーション起立片6a、6b後端までの前後長さL1を4.0mm、ワイヤ起立片4a、4bの前後長さL2を2.0mm、インスレーション起立片6a、6bの前後長さL3を1.0mmとしても良い。導体圧着部5のワイヤ起立片4a、4bにおける円弧部10の半径Rは、金属板Kの厚さT’に応じて、適した半径Rが設定されるが、例えば、金属板Kの厚さT’が0.10mmであれば半径Rを0.15mmとするように、厚さT’が0.15mmであれば半径Rを0.20mmとし、厚さT’が0.20mmであれば半径Rを0.25mmとし、厚さT’が0.25mmであれば半径Rを0.30mmとし、厚さT’が0.30mmであれば半径Rを0.35mmとしても良い。