"少なくともA透明樹脂、B光重合性モノマー、C染料、D光開始剤、E溶剤を含有する感光性組成物において、前記A透明樹脂が、共重合成分として、ベンジルメタクリレートを30~80重量含有し、且つC染料が全固形分中に3~10重量であることを特徴とする感光性組成物。前記B光重合性モノマーが、全固形分中に20重量~50重量であることを特徴とする請求項1に記載の感光性組成物。前記C染料が、トリアリールメタン染料であることを特徴とする請求項1または2に記載の感光性組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の染料含有感光性組成物を用いてなることを特徴とするカラーフィルタ。請求項4記載のカラーフィルタを用いてなることを特徴とする液晶ディスプレイ。請求項4記載のカラーフィルタを用いてなることを特徴とする有機ELディスプレイ。本発明は、染料を含有する感光性組成物を用いて、透過率が高く、且つ、耐光性に優れたカラーフィルタと、そのカラーフィルタを用いた液晶及び有機ELディスプレイを提供することを課題とする。本発明は上記の課題を解決する為のものであり、本発明の請求項1に係る発明は、A透明樹脂、B光重合性モノマーC染料、D光開始剤、E溶剤を含有する感光性組成物において、前記A透明樹脂が、共重合成分として、ベンジルメタクリレートを30~80重量含有し、且つC染料が全固形分中に3~10重量であることを特徴とする感光性組成物である。また、本発明の請求項2に係る発明は、B光重合性モノマーが、全固形分中に20~50重量であることを特徴とする感光性組成物である。また、本発明の請求項3に係る発明は、本発明のC染料がトリアリールメタン染料であることを特徴とする感光性組成物である。また、本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載の染料含有感光性組成物を用いてなることを特徴とするカラーフィルタである。また、本発明の請求項5に係る発明は、請求項4記載のカラーフィルタを用いてなることを特徴とする液晶ディスプレイである。また、本発明の請求項6に係る発明は、請求項4記載のカラーフィルタを用いてなることを特徴とする有機ELディスプレイである。本発明によれば、染料を用いることで透過率が高く、且つ耐光性に優れたカラーフィルタを得ることができ、またこのようなカラーフィルタを使用することによりカラー表示時の効率を低下させず、低消費電力、長寿命で明るく鮮明なカラー画像を有するカラーディスプレイを提供することができる。以下、まず本発明を要約し、次いで材料面の詳細、感光性着色組成物の一般的製法、カラーフィルタ基板の製造方法、実施例の順に詳述する。本発明に係る感光性組成物は、その必須成分として、A透明樹脂、B光重合性モノマーC染料、D光開始剤、E溶剤を含有するものである。また、界面活性剤、光増感剤などの添加剤を含有するものであっても良い。そして、感光性組成物において、A透明樹脂が、共重合性分としてベンジルメタクリレートを30~80重量含有し、且つC染料が全固形分中に3~10重量であることを特徴とする。前記感光性組成物中の、A透明樹脂の共重合性分として含まれるベンジルメタクリレートが30重量未満である場合には、耐光性改善効果が十分でない。また、ベンジルメタクリレートが80重量を越えると、他の共重合成分の割合が低下してしまうことで、カラーフィルタ作製時のアルカリ現像性の低下によるパターンの直線性不良や、カラーフィルタ自体の耐薬品性に問題が生じる。また、前記感光性組成物中の、C染料の全固形分中の割合が3重量未満の場合には、カラーフィルタとしての膜厚が厚くなることから、塗布ムラや、膜厚の均一性に劣る。また、染料の割合が10重量を越えると、耐光性改善効果が十分に得られなくなる。透明樹脂本発明の感光性組成物に用いる透明樹脂は、可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの非感光性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または2種以上混合して用いることができる。前記非感光性樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有しない樹脂であり、熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。但し、これらの樹脂はアルカリ可溶性を示さない。現在、現像液としては、環境に対する影響の少ないアルカリ現像液が多く使用されている。このため、樹脂バインダーとしてアルカリ可溶型の樹脂を使用することが望ましい。アルカリ可溶型の非感光性透明樹脂とは、アルカリ水溶液に溶解する性質を持つ、エチレン性不飽和二重結合を有しない透明樹脂であり、例えば、カルボキシル基、スルホン基などの酸性官能基を有する重量平均分子量1000~500000、好ましくは5000~10000の非感光性透明樹脂が挙げられる。酸性官能基の中では、カルボキシル基が好ましい。カラーフィルタ用着色組成物の分散安定化と現像性能向上を図るためには、非感光性透明樹脂の酸価が感光性透明樹脂の酸価より高いことが好ましく、このバランスにおいて、カラーフィルタ用着色組成物からなる透明着色塗膜のパターニング性が良好となり、安定した形状の透明着色画素が得られる。このようなアルカリ可溶型の非感光性樹脂として具体的には、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン-無水マレイン酸共重体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、スチレン-スチレンスルホン酸共重合体、エチレン-メタアクリル酸共重合体、イソブチレン-無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。なかでも、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン-無水マレイン酸共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体およびスチレン-スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂が好適に用いられる。これらの中でも特に、酸性官能基を有するアクリル樹脂は耐熱性、透明性が高いことから、好適に用いられる。また、重量平均分子量が1000~50万、好ましくは5000~10万の樹脂が好ましく使用できる。前記感光性樹脂としては、反応性官能基を有する線状高分子に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有するメタアクリル化合物、ケイヒ酸等を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、反応性官能基を有するメタアクリル化合物、ケイヒ酸等に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する線状高分子を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。前記反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が例示でき、この反応性官能基と反応可能な置換基としては、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等が例示できる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。光硬化の生じやすさを示す、感光性透明樹脂中に水酸基などを介して導入されるエチレン性不飽和二重結合の量は、得られる感光性透明樹脂の二重結合当量により示される。本発明における感光性透明樹脂の二重結合当量は200~1200であることが好ましく、300~900であることがより好ましい。感光性透明樹脂の二重結合当量が200未満の場合は、エチレン性不飽和二重結合を導入させる反応性の置換基を有するエチレン性不飽和単量体の比率が高くなり、諸特性を維持するのに十分な量の他のエチレン性不飽和単量体を共重合させることができない。1200を越える場合は、エチレン性不飽和二重結合の数が少ないため十分な感度を得ることができない。また、感光性透明樹脂の重量平均分子量Mwは、好ましくは2000~200000、より好ましくは5000~50000である。本発明は、前記感光性樹脂または前記非感光性樹脂中に重合成分としてベンジルメタクリレートを30~80重量含ませ、且つ、染料を全固形分中に3~10重量とすることにより耐光性に優れた特性を有するカラーフィルタを提供するものである。ベンジルメタクリレートの持つベンゼン環は、π電子の効果に加え、その立体的な効果も加わり、染料などの着色材に対してより良好な吸着/配向面を形成することができるが、その割合を適正な範囲にすることで、耐光性に優れ、且つカラーフィルタパターンの直線性が良く、耐薬品性にも優れたカラーフィルタを提供することができる。光重合性モノマー本発明に係る前記B光重合性モノマーは、露光光線の照射によって重合し、感光性組成物を用いて作製した着色感光層を現像液不溶性に変化させるものである。一般には、ラジカルにより重合が誘起されるモノマーである。このような光重合性モノマーとしては、水酸基を有するメタアクリレートと多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレートを用いることができる。例えば、水酸基を有するメタアクリレートとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールカプロカラクトン変性ペンタメタアクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、2-ヒドロキシ-3-アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシメタアクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。また、多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。また、本発明では、光重合性モノマーは全固形分中に20~50重量であることが望ましい。なぜなら、20重量未満であると露光工程における感度が低下するため好ましくない。また、50重量よりも多いと、塗膜の表面付近が塗膜の深部に比べて著しく硬化するため、パターンの形状が逆テーパーとなるオーバーハングが起こりやすくなるためである。染料本発明に係るC染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料、トリアリールメタン染料、オキサジン染料、チアジン染料、メチン染料、キノリン染料、ペリノン染料などを使用することができるが、より好ましくはトリアリールメタン染料を使用する。トリアリールメタン系染料としては、従来公知のトリアリールメタン系の着色染料を広く使用できるが、具体的には、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ビクトリアブルーB、OILBlue613オリエント化学工業社製、VALIFASTBlue1621、SBNBlue701及びこれらの誘導体が好ましい。これらトリアリールメタン系染料は単独又は2種以上組み合わせて使用することができる。光開始剤本発明に係るD光開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン、2クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、2.4-ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2オクタンジオン、1[4フェニルチオ-2-o-ベンゾイルオキシム]、o-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物ボレート系化合物、カルバソール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。これらは1種を単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。前記光開始剤の使用量は、感光性組成物の全固形分量溶剤以外の成分を基準として0.5~50重量が好ましく、より好ましくは3~30重量である。また増感剤として、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。溶剤本発明に係るE溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-n-アミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。本発明の感光性組成物中に、界面活性剤などを添加しても良い。界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の界面活性剤を用いることができ、これらは組み合わせて用いてもよい。必要に応じて、アニソール、ハイドロキノン、ピロカテコール、第三ブチルカテコール、フェノチアジン等の熱重合抑制剤や、可塑剤、接着促進剤、充填剤、消泡剤、レベリング剤等の慣用の添加物を加えることができる。本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィ法により、本発明の感光性組成物、を用いて透明基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。透明基材とは、透明性があり、ある程度の剛性があればとくに限定されるものではないが、ガラスやポリエステルやポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂などのフィルム又は薄板を用いることができる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、部とは重量部を意味する。<実施例1>以下の方法にて透明樹脂1を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸20.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート15.0部、ベンジルメタクリレート30部、nブチルメタクリレート100部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11025.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂1を調製した。次に、下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、0.5μmのフィルタで濾過して、感光性組成物1を得た。SBNBlue701保土ヶ谷化学社製トリアリールメタン染料1.20部透明樹脂142.73部光開始剤3.42部光重合性モノマー東亞合成社製アロニックスM4026.84部シクロヘキサノン45.82部<実施例2>以下の方法にて透明樹脂2を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸20.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート10.0部、ベンジルメタクリレート50.0部、n-ブチルメタクリレート50部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11015.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂2を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂2に変更した以外は、実施例1と同様にして感光性組成物2を得た。<実施例3>以下の方法にて透明樹脂3を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸15.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート5.0部、ベンジルメタクリレート70.0部、n-ブチルメタクリレート50部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM1105.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂3を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂3に変更した以外は、実施例1と同様にして感光性組成物3を得た。<実施例4>以下の方法にて透明樹脂4を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸10.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート5.0部、ベンジルメタクリレート80.0部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM1105.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂4を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂4に変更した以外は、実施例1と同様にして感光性組成物4を得た。<比較例1>以下の方法にて透明樹脂5を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸5.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート5.0部、ベンジルメタクリレート85.0部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM1105.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂5を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂5に変更した以外は、実施例1と同様にして感光性組成物5を得た。<比較例2>以下の方法にて透明樹脂6を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸5.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート5.0部、ベンジルメタクリレート90.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂6を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂6に変更した以外は、実施例1同様にして感光性組成物6を得た。<比較例3>以下の方法にて透明樹脂7を調製した。反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度でメタクリル酸20.0部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート15.0部、ベンジルメタクリレート25.0部、n-ブチルメタクリレート100部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11030.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン10部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、透明樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した透明樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して透明樹脂7を調製した。次に、透明樹脂1を透明樹脂7に変更した以外は、実施例1と同様にして感光性組成物7を得た。<比較例4>透明樹脂2を用い、下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、0.5μmのフィルタで濾過して、感光性組成物8を得た。SBNBlue701保土ヶ谷化学社製トリアリールメタン染料1.20部透明樹脂268.36部光開始剤1.71部光重合性モノマー東亞合成社製アロニックスM4023.42部シクロヘキサノン25.31部<比較例5>透明樹脂2を用い、下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、0.5μmのフィルタで濾過して、感光性組成物9を得た。SBNBlue701保土ヶ谷化学社製トリアリールメタン染料1.20部透明樹脂217.57部光開始剤5.10部光重合性モノマー東亞合成社製アロニックスM40210.19部シクロヘキサノン65.94部<比較例6>透明樹脂2を用い、下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、0.5μmのフィルタで濾過して、感光性組成物10を得た。SBNBlue701保土ヶ谷化学社製トリアリールメタン染料2.20部透明樹脂240.45部光開始剤3.24部光重合性モノマー東亞合成社製アロニックスM4026.47部シクロヘキサノン47.64部<比較例7>透明樹脂2を用い、下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、0.5μmのフィルタで濾過して、感光性組成物11を得た。SBNBlue701保土ヶ谷化学社製トリアリールメタン染料0.40部透明樹脂244.55部光開始剤3.56部光重合性モノマー東亞合成社製アロニックスM4027.13部シクロヘキサノン44.36部評価項目と評価方法実施例1~4及び比較例1~7で得られた感光性組成物の、感度、パターン形状、直線性、塗布ムラ、耐薬品性、耐光性を以下の方法で評価した。感度ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた感光性組成物1~11を膜厚2μmになるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、次に、70°Cで20分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式で、50μmの細線パターンを備えたフォトマスクを介して紫外線露光を行なった。露光量は10、20、30、50、80、100、150、200、300、400、500mJ/cm2の11水準とした。次に、1.25質量の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した。得られたフィルタセグメントの膜厚を未露光未現像部分の膜厚で割ってその残膜率を算出した。そして、横軸を露光量の常用対数、縦軸を現像後残膜率として露光感度曲線をプロットした。得られた露光感度曲線から、現像後残膜率が85以上に達する最小露光量を飽和露光量、すなわち感光性組成物の感度とし、300mJ/cm2未満のものを〇とし、300mJ/cm2以上のものを×判定とした。パターン形状、直線性ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた感光性組成物1~11を膜厚2μmになるようになるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、その後、70°Cで20分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式により、各感光性組成物の飽和露光量で露光した。次に、1.25質量の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した後。クリーンオーブン中で180°C20分間焼成を行ない評価用基板とした。得られたパターンの形状をSEM観察し、剥がれが無く、形状が順テーパー形状のものを○、パターンが剥がれたり、オーバーハング形状となったものを×とした。また、直線性の評価として、パターンエッジ部の直線性が良好なものを○、現像性不良によりパターンにガタツキが見られるものを×とした。塗布ムラスピンコータによって塗布した基板を目視で観察し、均一に塗布できているものを〇、面内で膜厚に差ができ、ムラ状になっているものを×とした。耐薬品性感光性組成物をパターニングした試料基板を規定時間N-メチル-2-ピロリジノン以下、NMPと記載に浸漬し、その前後での色差ΔEabを測定した。ΔEabが5以下の場合を〇、5を越えるものを×判定とした。耐光性感光性組成物をパターニングした試料基板を耐光性評価装置アトラス社製ウェザーメータCi35Aにて100時間、光暴露し、耐光性評価前後の色差ΔEabを測定した。ΔEabが5以下の場合を〇、5を越えるものを×判定とした。評価結果実施例1~4及び比較例1~7の感光性組成物より得られた評価結果を表1に示す。表1の結果から、以下のことが明らかである。即ち、少なくともA透明樹脂、B光重合性モノマーC染料、D光開始剤、E溶剤を含有する感光性組成物において、前記A透明樹脂が、共重合成分として、ベンジルメタクリレートを30~80重量含有し、且つC染料が全固形分中に3~10の範囲のもので耐光性試験での色差が小さく、さらに塗布ムラのないカラーフィルタが得られることが分かった。一方、ベンジルメタクリレートの含有量が30重量より低くなると耐光性改善効果が十分でなく、また80重量を越えるとパターン直線性の不良や耐薬品性の不良が生じる結果となった。また、光重合性モノマーの固形分中の割合が20より小さいと露光感度が低下してしまい、50を越えるとパターン形状がオーバーハングとなり、カラーフィルタ基板の作製が困難となった。以上のことから、実施例1~4の本発明品は比較例1~7の比較例品に比べて、いずれも良好な結果が得られた。"