金属シートから金属カップを製造する方法であって、該方法は、i.金属シートを側壁及び一体の基部を有するカップに絞り加工する段階を含む絞り加工工程と、ii.カップに施される延伸加工工程と、を含み、前記延伸加工工程は、前記カップの基部上の環状領域をクランプして周囲を囲まれた部分を画定する段階と、前記周囲を囲まれた部分に位置する少なくとも一部の基部を変形及び延伸させて結果的に基部の表面積を増大させて厚さを低減する段階とを含み、前記環状クランプは、延伸加工工程時に前記クランプ領域から前記周囲を囲まれた部分への材料の流れを制限又は防止するようになっており、前記絞り加工及び延伸加工工程は同じプレス機で行われる方法。前記絞り加工工程は、前記金属シートを絞りパンチと絞りダイとの間に配置する段階と、前記絞りパンチが前記絞りダイを通って延びて結果的に前記金属シートをカップに絞るように、前記絞りパンチ及び前記絞りダイの一方又は両方を互いに向かって移動させる段階とを含み、前記延伸加工工程時の環状クランプは、前記カップの前記基部上の環状領域を、前記絞りパンチと、前記カップの前記絞りパンチに対して反対側に配置されたクランプ要素との間でクランプする段階を含む、請求項1に記載の方法。前記延伸加工工程は、前記絞りパンチに対して反対側に配置された延伸パンチを使用する段階と、前記延伸パンチ及びクランプされたカップの一方又は両方を互いに向かって移動させて、前記周囲を囲まれた部分内に位置する前記基部の少なくとも一部を変形及び延伸させる段階とを含む、請求項2に記載の方法。前記延伸加工工程は、前記周囲を囲まれた部分内に位置する前記基部の一部をドーム形に変形及び延伸させる段階を含む、請求項1から3のいずれか1つに記載の方法。金属シートから金属カップを製造するためのプレス機であって、i.前記金属シートを側壁及び一体の基部を有するカップに絞り加工する手段と、ii.延伸加工工程時に絞り加工されたカップをクランプするための、前記絞り加工されたカップの基部の環状領域をクランプして周囲を囲まれた部分を画定するようになったクランプ要素と、iii.前記延伸加工工程時に前記周囲を囲まれた部分内に位置する前記基部の少なくとも一部を変形及び延伸させて、結果的に前記基部の表面積を増大させて厚さを低減するようになっている延伸ツールと、を備え、前記クランプ要素は、更に、延伸加工工程時に前記クランプ領域から前記周囲を囲まれた部分への材料の流れを制限又は防止するようになっている、プレス機。前記金属シートを絞り加工する手段は、絞りパンチ及び絞りダイを備え、前記絞りパンチ及び前記絞りダイの一方又は両方は、前記絞りパンチが前記絞りダイを通って延びて前記金属シートを前記カップに絞ることができるように、互い向かって移動可能であり、前記クランプ要素は、前記絞りパンチに対して前記カップの反対側に配置され、前記延伸加工工程時の使用時に、前記クランプ要素は、前記クランプ要素と絞りパンチとの間の前記前記基部の環状領域をクランプするようになっている、請求項5に記載のプレス機。前記延伸ツールは、前記絞りパンチに対して前記カップの反対側に配置される延伸パンチを備え、前記延伸パンチと前記絞りパンチ及び前記クランプ要素の組み合わせの一方又は両方は、互いに向かって移動可能であり、前記延伸加工工程時の使用時に、延伸パンチは、前記周囲を囲まれた部分に位置する前記基部の少なくとも一部を変形及び延伸させるようになっている、請求項5に記載のプレス機。前記絞りパンチは、凹部又はボアを備え、延伸加工工程時に、延伸ツールが前記凹部又はボア内の全て又は一部を延びることができるようになっている、請求項6又は7のいずれかに記載のプレス機。添付の図面を参照して本明細書に記載される方法又はプレス機。従って、コスト効率の良い方法で金属カップセクションの軽量化を向上させるニーズがある。本明細書において、用語カップセクション及びカップは同義であることに留意されたい。本発明の第1の態様では請求項1に定義される、金属シートから金属カップを製造する方法が提供され、本方法は、i.金属シートを側壁及び一体の基部を有するカップに絞り加工する段階を含む絞り加工工程と、ii.カップに施される延伸加工工程と、を含み、延伸加工工程は、カップの基部上の環状領域をクランプして周囲を囲まれた部分を画定する段階と、周囲を囲まれた部分に位置する少なくとも一部の基部を変形及び延伸させて結果的に基部の表面積を増大させて厚さを低減する段階とを含み、環状クランプは、延伸加工工程時にクランプ領域から周囲を囲まれた部分への材料の流れを制限又は防止するようになっており、絞り加工及び延伸加工工程は同じプレス機で行われる。本発明の第2の態様では請求項5に定義される、金属シートから金属カップを製造するためのプレス機が提供され、本プレス機は、i.金属シートを側壁及び一体の基部を有するカップに絞り加工する手段と、ii.延伸加工工程時に絞り加工されたカップをクランプするための、絞り加工されたカップの基部の環状領域をクランプして周囲を囲まれた部分を画定するようになったクランプ要素と、iii.延伸加工工程時に周囲を囲まれた部分内に位置する基部の少なくとも一部を変形及び延伸させて、結果的に基部の表面積を増大させて厚さを低減するようになっている延伸ツールと、を備え、クランプ要素は、更に、延伸加工工程時にクランプ領域から周囲を囲まれた部分への材料の流れを制限又は防止するようになっている。本発明の異なる態様の方法及び装置は、金属の損失又は消耗を生じることなく、金属シートの到来基準寸法よりも薄い基部を有するカップの製造を実現するという利点がある公知のプロセス/装置に対して。これは、単一のプレス機を使用して実現されるので、製造プロセスが簡素化される。ツーピース容器の製造に適用する場合、本発明により、既存の製造技術に比べて、1000個の容器に対して数ドルのオーダーのコスト削減が可能になる。延伸加工工程時に周囲を囲まれた部分従って、カップ基部が確実に延伸及び薄くされるように、延伸加工工程時に絞り加工されたカップの基部は、クランプ領域から周囲を囲まれた部分への材料の流れを制限又は防止するようにしっかりとクランプされる。クランプ荷重が不十分であれば、クランプ領域からの又はクランプ領域の外側からの材料は、周囲を囲まれた部分及びカップ基部が何らかの薄肉化を被ることなく、周囲を囲まれた部分に単に引き込まれることになる。延伸化及び薄肉化は、クランプ領域からクランプ領域の外側から周囲を囲まれた部分への一定限度の材料の流れを許す場合、つまり、金属の流れを完全に防止するのではなく制限する場合に、依然として生じることが分かっている。本発明の方法及び装置は、最終的に得られるカップが容器本体に使用される、金属容器の製造に用いることが最適である。最終的に得られるカップは、カップの開口端への蓋の固定によって閉じた容器に形成できる。例えば、金属缶端部は、最終的に得られるカップの開口端に接合できる。しかしながら、一般に、本発明の方法で得られるカップは、深絞り加工工程及びしごき加工工程の一方又はこれらの組み合わせを被ることになる。深絞り加工工程は、1つ又はそれ以上の段階を含むことができ、各段階は、カップ直径の段階的低減を引き起こす効果がある。しごき加工工程は、本発明の方法及び装置で製作したカップ側壁の高さを増大させるという利点があるはずである。好ましくは、延伸加工工程は、周囲を囲まれた部分内に位置する基部の少なくとも一部をドーム形に変形及び延伸させる段階を含む。炭酸飲料用の金属容器の分野において、製品が発生した圧力に耐えるように容器本体の基部を内向きにドーム形にすることは普通である。本発明の方法及び装置がもたらすドームは、飲料容器本体の内向きにドーム形の領域として機能する。しかしながら、カップは、缶内圧力に耐えるようにドーム形基部を所望の最終形状にするために、後で矯正加工工程を経る場合もある。本発明の方法は、円形面又は非円形面のカップへの使用に適している。しかしながら。円形カップで最良に作用する。従来のDWI及びDRプロセスを使用して製造されるカップセクションの基部の材料量を最小にする他の方法は、薄い標準寸法の原料ストックを使用することであろう。いかしながら、ブリキ板のメートルトンtonne毎のコストは、標準寸法が減少するに従って高くなる。このコスト高は、薄鋼の圧延、清浄、及びスズメッキの追加コストによって説明できる。また、ツーピース容器の製造時の材料使用量を考慮する場合、材料の到来標準寸法に対する容器を製造するための正味全体コストの変化を図2のグラフに示す。このグラフはコストの観点から、最も薄い標準寸法の材料は必ずしもコストを低減しないことを示す。本質的に、所定の側壁厚さの任意の容器に関して最も安価な標準寸法の材料が存在する。また、このグラフは、容器の上端及び中間セクションの厚さを低減する効果はコストカーブを押し下げることを示す。図3は、缶製造で一般的に使用される、英国で供給されるブリキ板の実際のデータに基づく同じグラフを示す。図3に示す材料に関して、0.285mmは、コストの観点で最適な厚さであり、より薄い標準寸法の材料を用いると缶製造の正味全体コストが高くなる。図3のグラフは、0.285mmの最適な到来標準寸法厚さから逸脱する場合の1000個の缶に対する正味全体コストの増加割合を示す。本発明の最終的に得られるカップは、薄い従って、軽量な基部という利点をもたらす。金属シートは大型で高価な金属シートからカットしたブランクを含む。環状クランプ又は環状領域のクランプは、絞り加工されたカップの基部を連続的に又は環状様態で間隔をあけてクランプすることを意味する。クランプ要素は、連続した環状スリーブの形態とすること、もしくは、環状様態に分布した別個のクランプ要素の集合体とすることができ、金属シートに対して作用するようになっている。本発明の方法及び装置は特定の金属に限定されない。これはDWIDI及びDRDプロセスで一般に使用される何らかの金属への使用に特に適する。また、本発明の方法及び装置から得られるカップの最終用途は限定されない。限定されないので、カップは、食品、飲料、又は他のもののための任意のタイプの容器に使用できる。本発明の実施形態は添付の説明を参照して以下の図面に示される。絞り加工工程図4は、絞り加工及び延伸加工を組み合わせたプレス機10を示す。金属シートのブランク5は、絞りパッド11の対向面と絞りダイ12の端面との間の適切な位置にスライド自在にクランプされる。絞りパンチ13は、金属シートのブランク5の上面の上側に配置される。絞りダイ12が定めるボア内には、環状のクランプ要素15の半径方向内側で該クランプ要素に取り囲まれる延伸パンチ14がある。ブランク5が絞りパッド11と絞りダイ12との間にスライド自在にクランプされると、絞りパンチ13は、パンチ端面の周縁環状領域17が対応するブランク5の領域に接触するまで、軸方向下向きに軸16に沿って移動する図5参照。絞りパンチ13は、絞りダイ12のボアを通って下向きに付勢され、最初は円形のブランク5を側壁31及び一体の基部32を有するカップになるまで徐々に絞るようになっている。スライド自在にクランプすることは、金属シート5が、金属シート上の絞りパンチ13/絞りダイ12の変形アクションに応じて、クランプ手段が使用される何れに対してもこの場合は絞りパッド11スライドできるように、絞り加工時のクランプ荷重が選択されることを意味する。このスライド自在なクランプの目的は、絞り加工時の材料のしわを防止又は制限することである。延伸加工工程絞りパンチ13がストローク端に達すると、絞り加工されたカップの基部32上の環状領域33が環状クランプ要素と絞りパンチ13の端面の周縁環状領域17との間にクランプされるまで、環状のクランプ要素15は軸方向上向きに移動する図5参照。この環状クランプによって囲まれるカップ基部の材料は、周囲を囲まれた部分34と呼ぶ。次に、延伸パンチ14が上向きに移動して軸16に沿って、周囲を囲まれた部分34に接触するようになっている図6参照。延伸パンチ14は絞りパンチ13の端面内に形成された凹部18に向かって上向きに付勢され、カップ30の周囲を囲まれた部分34の材料をドーム形に徐々に変形及び延伸するようになっている図6参照。環状クランプ要素15と絞りパンチ13の端面の周縁環状領域17との間に加えられるクランプ荷重は、この延伸加工工程の間に、材料がクランプされた環状領域33から周囲を囲まれた部分34へ流れるのを防止又は制限するのに十分な大きさである。保持効果を高めるために、環状クランプ要素15の端面にテクスチャを施すことができ図示せず、結果的に、滑らかな研磨された端面を有する環状クランプ要素に比べて、クランプ荷重を低減することができる。図6に示すように、プレス機10による延伸工程から得られるカップは、金属シートのブランク5の到来標準寸法に対して基部の厚さが低減している。本発明の概要に示すように、このカップは容器本体として使用できるが、概してカップの直径及び側壁の厚さを最適にするために深絞り加工工程及びしごき加工工程の一方又は両方を施すことができる。更に、発明の概要に示すように、ドーム形領域35は、炭酸飲料等の加圧製品を目的とした容器には特に有用である。