"A平均粒径2~30μmの弾性粉体、B融点80~115°Cで且つ、平均粒径0.1~15μmの固形油粉末を含有し、成分A及び成分Bの質量割合がA/B=3~10である固形粉末化粧料の製造方法であって、加圧して、1~10kg/cm2の一定圧に到達後から、周波数10~40kHz、振幅10~100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法。更に、25°Cで液状の油剤を化粧料中に1~20質量含有するものである請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。成分Bの固形油粉末が、カルナウバワックスパウダーである請求項1又は2記載の固形粉末化粧料の製造方法。更に、C窒化ホウ素を含有する請求項1~3のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。本発明の目的は、弾性粉体を含有し、良好な使用感を有しながらも耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を製造する方法を提供することにある。本発明者らは、弾性粉体と固形油粉末を特定の割合で用いるとともに、一定圧に到達後から、超音波を照射して粉体を振動させながら加圧成型を行えば、良好な使用感を有しながらも耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を製造できることを見出した。本発明は、A平均粒径2~30μmの弾性粉体、B融点80~115°Cで且つ、平均粒径0.1~15μmの固形油粉末を含有し、成分A及び成分Bの質量割合がA/B=3~10である固形粉末化粧料の製造方法であって、加圧して、1~10kg/cm2の一定圧に到達後から、周波数10~40kHz、振幅10~100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法を提供するものである。本発明によれば、弾性粉体を含有し、のびやしっとり感などの使用感が良好で、塗布具への取れも良く、しかも耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を得ることができる。本発明で用いる成分Aの弾性粉体とは、JISK6253に規定されている、デュロメータによって測定される硬度以下、JIS硬度と記すが30~80である素材の粉体である。成分Aの弾性粉体は、平均粒径2~30μm、好ましくは2~15μmのものである。この範囲内のものであれば、適度にやわらかく、しっとり感があり、衝撃性が良好なので好ましい。粒径が30μmを超えると衝撃性が低下する場合がある。なお、本発明において、平均粒径は、レーザー回折粒子径測定装置LA-920、ホリバ製作所を用いて粉体をエタノールに分散させて測定したメジアン径の値である。このような弾性粉体としては、一般に粉末化粧料に用いられるものが使用でき、例えば、オルガノポリシロキサンエラストマー、フロロシリコーンゴム等のシリコーンゴム類、ウレタン類などが挙げられる。これらのうち、オルガノポリシロキサンエラストマーが好ましい。また、このような弾性粉体の市販品としては、KSP-100JIS硬度30、KSP-300JIS硬度40、KSP-105JIS硬度75以上、信越化学工業株式会社;トレフィルE-506SJIS硬度30、トレフィルEP-9215JIS硬度60以上、東レダウコーニング株式会社等を用いることができる。成分Aは、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができ、固形粉末化粧料中に5~30質量、更に7~20質量含有されるのが、のび、やわらかさ、しっとり感などの使用感に優れるので好ましい。本発明で用いる成分Bの固形油粉末は、融点が80~115°C、好ましくは80~86°Cのものである。本発明においては、超音波により粉体を振動させて発熱を起こし、粉体中に分散した固形油粉末を溶着させながら固形に成型するが、このような融点の固形油粉末を用いると、溶着が起こりやすく、耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を得ることができる。また、成分Bの固形油粉末は、平均粒径が0.1~15μm、好ましくは0.1~10μmのものである。このような平均粒径であるのが、ざらつきが少なく、耐衝撃性にも優れるので好ましい。また、このような平均粒径を有するものであれば、板状、針状、球状、不定形等の形状を問わず用いることができる。平均粒径は、成分A同様に、レーザー回折粒子径測定装置LA-920、ホリバ製作所により測定できる。このような固形油粉末としては、通常化粧料に用いられるものであれば制限されず、植物系、合成炭化水素系、エステル系、シリコーン系等の成分よりなるワックスのいずれでも用いることができる。例えば、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、シリコーンワックス等の固形油を微粉砕したものが挙げられる。これらのうち、カルナウバワックスパウダーが好ましい。また、固形油粉末の市販品としては、精製カルナウバパウダーN平均粒径4μm:株式会社セラリカ野田;MICROEASE114S平均粒径6-8μm、MICROEASE200平均粒径6-8μm以上、MICROPOWDERS,INC等を用いることができる。成分Bは、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができ、固形粉末化粧料中に0.1~5質量、更に0.5~3質量含有されるのが、ざらつきが少なく、耐衝撃性にも優れるので好ましい。本発明において、成分A及びBの質量割合は、A/B=3~10、好ましくは5~10である。この範囲内であれば、のび、やわらかさ、しっとり感等の良好な使用感を得ることができる。本発明において、固形粉末化粧料は、成分A以外に、更に通常化粧料に用いられる粉体を含有する。かかる粉体としては、例えば、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、合成マイカ、カオリン、窒化ホウ素、鱗片状ガラス、アルミニウム、ベンガラ、クレー、ベントナイト、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、カーボンブラック、これらの複合体等の無機粉体;ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼンスチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、CIピグメントイエロー、CIピグメントオレンジ、長鎖アルキルリン酸金属塩、高級脂肪酸金属塩、N-モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、N-モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸金属塩、これらの複合体等の有機粉体;さらに、上記無機粉体と有機粉体との複合体などが挙げられる。また、パール顔料として、例えば、薄片状母材と被覆層からなり、母材がマイカ、合成マイカ、シリカ、ガラス、アルミニウムから選ばれ、被覆層が金属、金属酸化物、金属錯体及び有機顔料から選ばれる着色剤であるパール顔料を用いることもできる。これらの粉体は、表面処理したものを用いることもできる。表面処理としては、例えば、シリコーン処理、脂肪酸処理、アミノ酸処理、レシチン処理、金属石鹸処理、アルキル処理、フッ素化合物処理、エステル処理、これらの複合処理等が挙げられる。表面処理の方法は、制限されず、通常の方法に従って行うことができる。成分Aおよび成分B以外の粉体は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができ、固形粉末化粧料中に50~90質量、更に65~85質量含有されるのが好ましい。これらのうち、より優れた使用感が得られることから、C窒化ホウ素を含有するのが好ましい。窒化ホウ素の含有量は、化粧料中に1~30質量、更に5~25質量であることが好ましい。また、固形粉末化粧料は、25°Cで液状の油剤を含有する。このような液状の油剤は、粉体に均一に分散することができ、均一な化粧料を成型することができる。かかる油剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、ヒマシ油、ホホバ油、オリーブ油、ヒマワリ油、マカデミアナッツ油等の植物抽出油;ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等の脂肪酸エステル類;イソノナン酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸類;流動パラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン等の炭化水素油;ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油;フッ素油などが挙げられる。このような油剤は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができ、粉体原料全体中に均一に分散する観点から、固形粉末化粧料中に1~20質量、更に3~15質量含有されるのが好ましい。更に、本発明の効果を奏する範囲で、25°Cでペースト状又はワックス等の固形の油剤を含有することもできる。これら25°Cでペースト状油剤又はワックス類の含有量は、1質量以下であるのが好ましく、0.5質量以下、更に0.1以下であるのがより好ましく、実質的に配合しないことが好ましい。また、固形粉末化粧料は、前記成分以外に、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、界面活性剤、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、香料、紫外線吸収剤、殺菌剤、消炎剤、皮膚賦活剤等を、適宜含有することができる。本発明においては、A弾性粉体、B固形油粉末、及び、その他の粉体と油を混合粉砕したバルクを成型皿に充填し、徐々に加圧して、1~10kg/cm2、好ましくは1.2~7kg/cm2の一定圧に到達後から、周波数10~40kHz、振幅10~100μmの振動を付与し、加圧成型することにより固形粉末化粧料を製造することができる。成型時の振動付与時間は0.1~3秒が好ましく、より好ましくは0.5~2.5秒である。振動付与後、加圧された状態での保持時間は、0.1~5秒が好ましく、更には0.5~2秒保持されるのが、耐衝撃性に優れるので好ましい。また、成型時に加えられる圧力は10kg/cm2以下が好ましく、より好ましくは1~7kg/cm2である。このような低圧で成型すると、弾性粉体の反発が少ないため、成型表面にカケ等を生じにくく、耐衝撃性も高くなる。このような方法により得られる固形粉末化粧料としては、例えばファンデーション、フェイスパウダー、固形白粉、アイシャドウ、アイブロウ、頬紅等のメイクアップ化粧料や、ボディパウダーなどが挙げられる。実施例1~5、比較例1~5表1に示す組成の固形粉末化粧料を製造し、耐衝撃性、塗布具への取れ及び使用感を評価した。結果を表1に併せて示す。製造方法実施例1~5および比較例1~4は、弾性粉体及び固形油粉末を含む全粉体原料を混合し、油を加えて更に均一に混合した。粉砕後、バルクを中皿に充填し、表中に示す条件で成型して、固形粉末化粧料を得た。比較例5は、液状油と固形油を約90°Cで溶解したこと以外は、実施例1等と同様の手順で製造した。なお、表中の成型条件におけるプレスパターンは、図1に示すものである。評価方法1耐衝撃性:縦:内径49mm、横:内径41mm、厚さ:2mmの樹脂皿に充填加圧成型した固形粉末化粧料を容器にセットし、30cmの高さから、厚さ25mmのSUS304板上に正方向樹脂皿底を下側にした状態で繰り返し落下させた。カケや割れなどの異常が生じるまでの回数により、以下の基準で評価した。A:15回以上。B:10~14回。C:5~9回。D:1~4回。2使用性:10人の専門パネラーにより、各固形粉末化粧料を用いたときの、塗布具へのとれ、使用感のび、しっとり感等を官能評価し、下記基準により判定した。A:7人以上が良いと評価した。B:4~6人が良いと評価した。C:2~3人が良いと評価した。D:1人以下が良いと評価した。1:KSP-300信越化学工業株式会社、2:KSP-100信越化学工業社株式会社、3:精製カルナウバパウダーN株式会社セラリカ野田、4:MICROEASE114SMICROPOWDERS,INC、5:MICROEASE200MICROPOWDERS,INC6:カルナウバワックス1号微粉末16加藤洋行社7:精製カルナウバワックスMR横関油脂工業株式会社本発明の製造方法加圧して一定圧になった後に、超音波を照射しながら加圧による実施例1~5はいずれも耐衝撃性、塗布具へのとれ、および使用感に優れたものであった。加圧のみの比較例1および一定圧になる前に超音波を加えた比較例2は割れやすく、また塗布具へのとれも悪かった。粒径の大きな固形油粉末を用いた比較例3や、固形油粉末の代わりに固形油を用いた比較例5は、耐衝撃性、塗布具へのとれ、使用感ともに悪いものであった。弾性粉末と固形油粉末を同量で混合した比較例4は、超音波を照射しなくても耐衝撃性を有するものの、化粧料が硬くなり、塗布具へのとれや使用感に劣るものであった。"