ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートの一端または他端/一端および他端に接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する第1および第2の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されることにより前記ウィングを成形する第1コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されて前記第1コンクリ-ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第2コンクリート成形部と、により構成されていることを特徴とするウィング付ボックスカルバート。前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されることを特徴とする請求項1に記載のウィング付ボックスカルバート。前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されることを特徴とする請求項1または2に記載のウィング付ボックスカルバート。前記固定手段が、PC鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続することを特徴とする請求項2または3の何れかに記載のウィング付ボックスカルバート。ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を対向する第1および第2の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生固化されることにより前記ウィングの第1コンクリート成形部を成形する工程と、前記第1コンクリート成形部上に設けられた前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生固化することにより前記第1コンクリ-ト成形部に第2コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成される、ことを特徴とするウィング付ボックスカルバートの製造方法。しかしながら、特許文献1に記載された、ボックスカルバートにウィング部材を後付けする従来の方法は、工場において成形されたボックスカルバートの鉄筋と、ウィング部材の鉄筋とを接続するのに、ウイング部材の鉄筋の配筋作業と、ボックスカルバートに対するウィング部材の鉄筋の配筋作業、さらには、型枠の組立作業やコンクリートの養生固化後の型枠の分解、撤去作業等の多くの労力および時間を必要とし、施工性が悪く、ボックスカルバートにウィング部材を固定するという完成までには長い工期を必要としていた。そこで、本発明は上記問題点を解決し、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業を極力削減し、労力および時間が軽減されて施工性が良く、また、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性があるウィング付ボックスカルバート、およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項1に記載の発明は、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材がボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する第1および第2の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されることにより前記ウィングを成形する第1コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されて前記第1コンクリ-ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第2コンクリート成形部と、により構成されていることを特徴とする。また、本発明の請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されることを特徴とする。また、本発明の請求項3に記載の発明は、請求項1または2において、前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されることを特徴とする。また、本発明の請求項4に記載の発明は、請求項2または3の何れかにおいて、前記固定手段が、PC鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続することを特徴とする。また、本発明の請求項5に記載の発明は、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を第1および第2の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生固化されることにより前記ウィングの第1コンクリート成形部を成形する工程と、前記第1コンクリート成形部上に設けられた前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生固化することにより前記第1コンクリ-ト成形部に第2コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成される、ことを特徴とする。本発明の請求項1に記載の発明によれば、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材がボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートにおいて、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む対向する第1および第2の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されることにより前記ウィングを成形する第1コンクリート成形部と、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されて前記第1コンクリ-ト成形部に打継がれることにより前記ウィング接続部を成形する第2コンクリート成形部と、により構成されているので、ウィング部材が、ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む第1および第2の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されることにより第1コンクリート成形部により前記ウィングが成形され、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化して前記第1コンクリ-ト成形部に前記ウィング接続部を成形する第2コンクリート成形部が打継がれることにより工場において構成されるため、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。また、本発明の請求項2に記載の発明によれば、請求項1において、前記ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されたウィング構成ブロックに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック相互が固定手段により固定されるので、ウィング部材が、水平方向に複数段に分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場への運搬、およびウィング構成ブロック相互と、ウィング部材とボックスカルバートとの組立てが容易かつ確実に行え、作業性は向上される。また、本発明の請求項3に記載の発明によれば、請求項1または2の何れかにおいて、前記ボックスカルバートの一端または他端に接続される前記ウィング部材の前記ウィングの長手方向二等分線に対して前記ボックスカルバートおよび前記ウィング部材が平面視所望角度に成形されるので、ボックスカルバートの上面を覆う埋め戻し土や法面の設置向き等の現場状況に合わせて前記ボックスカルバートの一端または他端に接続されるウィング部材のウィングの長手方向二等分線に対してボックスカルバートおよびウィング部材が平面視所望角度に成形することができ、景観が損なわれない。また、本発明の請求項4に記載の発明によれば、請求項2または3の何れかにおいて、前記固定手段が、PC鋼材またはアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック相互を接続するので、およびウィング構成ブロック相互の組立てが容易かつ確実に行え、作業性は向上される。また、本発明の請求項5に記載の発明によれば、ウィング接続部の外周にウィングを張り出したウィング部材が前記ボックスカルバートに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートの製造方法において、前記ウィング部材が、前記ウィング内に配筋される鉄筋を第1および第2の型枠内に配筋する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して養生固化されることにより前記ウィングの第1コンクリート成形部を成形する工程と、前記第1コンクリート成形部上に設けられた前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し、養生固化することにより前記第1コンクリ-ト成形部に第2コンクリート成形部を打継いで前記ウィング接続部を成形する工程と、により構成されるので、ウィング部材が、ウィング内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む第1および第2の型枠内にコンクリートが打設されて養生固化されることにより第1コンクリート成形部により前記ウィングが成形され、前記ウィング接続部内に配筋される鉄筋、および該鉄筋を囲む前記第1の型枠並びに他の第3の型枠内にコンクリートを打設されて養生固化して前記第1コンクリ-ト成形部に前記ウィング接続部を成形する第2コンクリート成形部が打継がれることにより工場において構成されるため、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。以下図面に従い、本発明を実施するための最良の形態につき詳細を説明する。<実施形態1>本実施形態1は、ウィング接続部2の外周にウィング3を張り出したウィング部材1がボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートAにおける点は、特許文献1に記載された従来のウィング付ボックスカルバートと同様の構成である。前記ウィング接続部2が、天壁部4a、底壁部4b、左右の側壁部4c4dよりなるボックスカルバート4の外形状に一致する外形状部2Aと、前記ボックスカルバート4の内部に設けた流水孔5に一致する内形状部2Bとで構成される。前記ウィング部材1が、例えば図3に示すように、前記ウィング3内に配筋される鉄筋6、および該鉄筋6を囲む第1および第2の型枠77′内にコンクリートC1が打設されて養生固化されることにより前記ウィング3を成形する第1コンクリート成形部8と、前記ウィング接続部2内に配筋される鉄筋9、および該鉄筋9を囲む第1の型枠7並びに他の第3の型枠10内にコンクリートC2が打設されて養生固化されて前記第1コンクリ-ト成形部8に打継がれることにより前記ウィング接続部2を成形する第2コンクリート成形部11と、により構成されている。12はボックスカルバート4444相互、またはボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに接続されるウィング部材1を接続して固定するための固着手段であり、この固着手段12は図示する本実施形態1では、図2および図5に示すように、複数本、例えばボックスカルバート4444の長手方向Iに配挿される4本のPC鋼筋13と、このPC鋼筋13の前端または後端に設けられたねじ部13a13bに螺合されるナット14とにより構成されるが、これらの固着手段12は代表的な例示であり、例えば図には示さないが、インサートと、このインサート内に螺入されるボルトにより接続したり、継手を用いて接続してもよい。本発明のウィング付ボックスカルバートAの実施形態1は以上の構成からなり、このウィング接続部2の外周にウィング3を張り出したウィング部材1がボックスカルバート4444に接続可能に設けられるウィング付ボックスカルバートAを製造するのには、図3に示すように、前記ウィング部材1が、前記ウィング3内に配筋される鉄筋を第1および第2の型枠77′内に配筋する工程と、前記型枠77′内にコンクリートC1を打設して養生固化されることにより前記ウィング3の第1コンクリート成形部8を成形する工程と、前記第1の型枠7および第1コンクリート成形部8上に設けられた他の第3の型枠10内に鉄筋99を配筋してコンクリートC2を打設し、養生固化することにより前記第1コンクリ-ト成形部8に第2コンクリート成形部11を打継いで前記ウィング接続部2を成形する工程と、により製造される。このように、ウィング部材1が、ウィング3内に配筋される鉄筋6、および該鉄筋6を囲む第1および第2の型枠77′内にコンクリートC1が打設されて養生固化されることにより第1コンクリート成形部8により前記ウィング3が成形され、しかも、前記ウィング接続部2内に配筋される鉄筋9、および該鉄筋9を囲む前記第1の型枠7並びに第3の型枠10内にコンクリートC2が打設されて養生固化して前記第1コンクリ-ト成形部8に前記ウィング接続部2を成形する第2コンクリート成形部11が打継がれることにより、工場において構成されるため、施工現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバートA自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。そして、ボックスカルバート4444にウィング部材1を接続するのには、図5に示すように、先ず、地中に連続した敷設穴Wを掘削し、この敷設穴W内の内底部に割ぐり石やコンクリ-トを打設し、固化することにより、基礎部Kを設け、この基礎部Kの上にセメントモルタルC3を介してボックスカルバート4444を順に並設することによりボックスカルバート4444を連続して敷設する。その後、工場において成形されたウィング部材1を工場または倉庫から施工現場まで運搬し、ボックスカルバート4444相互、およびボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに運搬されたウィング部材1を接続し、固着する。本実施形態1では、図2および図5に示すように、複数本、例えばボックスカルバート4444の長手方向Iに配挿される4本のPC鋼筋13と、このPC鋼筋13の前端または後端に設けられたねじ部13a13bに螺合されるナット14とにより構成される固着手段12によりボックスカルバート4444相互、およびボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに運搬されたウィング部材1を接続し、固着する。なお、図示する固着手段12は、代表的な例示であり、PC鋼筋13の増減変更は自由であり、また例えば図には示さないが、インサートと、このインサート内に螺入されるボルトにより接続したり、継手を用いてボックスカルバート4444相互、およびボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに運搬されたウィング部材1を接続してもよい。その後、図5に示すように、ボックスカルバート4444相互の上を埋め戻し土15にて覆い、法面16を構築することにより、工事は完成される。そして、ウィング部材1のウィング接続部2の外周にウィング3を張り出すことにより、ボックスカルバート4444にアップリフト作用が惹起されても、上方に位置ずれを起こすことがなくなり、ボックスカルバート4444の底面積が張り出されたウィング3部分だけ大きくなることにより、上からの荷重に対する耐力地耐力が発揮される。また、埋め戻し土15の土圧をウィング3により受け、崩落を防止でき、構造堅牢な施工工事が行える。このように、本実施形態1のウィング付ボックスカルバートAは、ボックスカルバートにウィング部材を後付けする特許文献1に記載された従来の方法では、工場において成形されたボックスカルバートの鉄筋と、ウィング部材の鉄筋とを接続するのに、施工現場において、ボックスカルバートの鉄筋の配筋作業と、ボックスカルバートに対するウィング部材の鉄筋の配筋作業、さらには、型枠の組立作業やコンクリートの打設や養生固化後の型枠の分解、撤去作業等の多くの労力および時間を施工現場において必要とし、施工性が悪く、ボックスカルバートにウィング部材を固定するという完成までには、多くの労力と時間、並びに長い工期を必要としていたのとは異なり、現場での型枠組作業、配筋作業、生コンクリートの打設作業は極力削減され、労力および時間が大幅に軽減されて施工性が良くなる。また、ウィング付ボックスカルバート自体、構造物としての品質が安定し、製品としての信頼性が発揮される。<実施形態2>また、図6、および図7に示すものは、本発明の実施形態2であり、この実施形態2では、ウィング部材1、およびボックスカルバート4のサイズが大きい場合に最適に適用され、前記ウィング部材1が、水平方向Sに複数段、図では2段に分割されたウィング構成ブロック20A20Bに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック20A20B相互が固定手段21により固定される構成である。また、固定手段21が、図6に示すように、PC鋼材22または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック20A20B相互を接続する構成であるほかは、前記実施形態1と同様の構成である。そして、本実施形態2では、ウィング部材1が、水平方向Sに2段のウィング構成ブロック20A20Bに分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場へのウィング構成ブロック20A20Bの運搬が容易かつ確実に行える。また、ウィング構成ブロック20A20B相互は、図6および図7に示す固定手段21に示すように、PC鋼材22または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック20A20B相互を容易かつ確実に組立てて接続することができる。その後、工場において成形されたウィング部材1をボックスカルバート4444相互の一端aまたは他端bに接続し、固着するには、前記実施形態1と同様に、複数本、例えばボックスカルバート4444の長手方向Iに配挿される4本のPC鋼筋13と、このPC鋼筋13の前端または後端に設けられたねじ部13a13bにナット14を螺合することにより、固着手段12によりボックスカルバート4444相互、およびボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに運搬されたウィング部材1を接続し、固着することができる。<実施形態3>また、図8、および図9、図10、図11に示すものは、本発明の実施形態3であり、この実施形態3では、前記ウィング部材1が、水平方向Sに複数段、図では3段に分割されたウィング構成ブロック20A20B20Cに成形されるとともに、前記ウィング構成ブロック20A20B20C相互が固定手段21により固定される構成である。また、固定手段21が、図に示すように、PC鋼材22または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック20A20B20C相互を接続する構成であるほかは、前記実施形態1と同様の構成である。そして、本実施形態3では、ウィング部材1が、水平方向Sに3段のウィング構成ブロック20A20B20Cに分割されることにより、成形が容易になり、型代は安価になると共に、軽量化されることにより施工現場への運搬が容易かつ確実に行える。また、ウィング構成ブロック20A20B20C相互は、図に示す固定手段21に示すように、PC鋼材22または図には示さないアンカー筋を挿入、緊張させて前記ウィング構成ブロック20A20B20C相互を容易かつ確実に接続することができる。その後、工場において成形されたウィング部材1をボックスカルバート4444相互の一端aまたは他端bに接続し、固着するには、前記実施形態1、および実施形態2と同様に、複数本、例えばボックスカルバート4444の長手方向Iに配挿される4本のPC鋼筋13と、このPC鋼筋13の前端または後端に設けられたねじ部13a13bにナット14を螺合することにより、固着手段12によりボックスカルバート4444相互、およびボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに運搬されたウィング部材1を接続し、固着することができる点は前記実施形態1、および前記実施形態2と同様の構成、作用である。<実施形態4>また、図12、及び図13に示すものは、本発明の実施形態4であり、この実施形態4では、前記ボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに接続される前記ウィング部材1の前記ウィング3の長手方向二等分線Mに対して前記ボックスカルバート4444および前記ウィング部材1が平面視所望角度αに成形される構成であるほかは、前記実施形態1、実施形態2、実施形態3と同様の構成である。なお、前記ボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに接続される前記ウィング部材1の前記ウィング3の長手方向二等分線Mに対する前記ボックスカルバート4444および前記ウィング部材1の平面視所望角度αは、現場の状況に合わせて自由に選択される。そして、本実施形態4によれば、ボックスカルバート4444の上面を覆う埋め戻し土15や法面16の設置向きT等の現場状況に合わせて前記ボックスカルバート4444の一端aまたは他端bに接続されるウィング部材1のウィング3の長手方向二等分線Mに対してボックスカルバート4444およびウィング部材1が平面視所望角度αに構築することができ、景観が損なわれないという効果がある。なお、ボックスカルバート4444に対して、ウィング部材1は、一端4aまたは他端4bに接続する場合に限らず、或いは一端4aおよび他端4bに接続する場合も本発明の適用範囲である。