第1の部品2と、少なくとも第2の部品3とを備えるデバイス1の組立て方法において、前記第1の部品2及び前記少なくとも1つの第2の部品3を互いに対して組付け可能に配設する、方法であって、この方法は:-前記第1の部品2及び前記少なくとも1つの第2の部品3を準備するステップ;-前記少なくとも1つの第2の部品3と、前記第1の部品2とを、前記少なくとも1つの第2の部品3と前記第1の部品2の間に間隙が存在24するように、組立てるステップ;-少なくとも部分的に非晶質となることができるよう選択した合金を準備するステップ;-前記少なくとも1つの第2の部品3と前記第1の部品2とを接合して前記デバイス1を形成するために、これらの間の前記間隙24を埋めるよう前記合金を成形するステップとから成り、前記合金には、少なくとも前記成形操作時までに、少なくとも部分的に非晶質となるような処理を施すことを特徴とする方法。前記合金を溶融温度を超える加熱に供して、前記合金に、いかなる局所的な結晶構造も失わせ、前記加熱に続いてガラス転移温度未満の温度に冷却することで、前記材料を少なくとも部分的に非晶質とすることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記成形するステップは、前記合金を少なくとも部分的に非晶質の予備成形品6に事前に変換した後すぐに、前記合金を成形し、次に前記予備成形品6を、前記合金のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱してから加圧成形操作に供し、その後冷却操作を行って、前記合金が少なくとも部分的に非晶質としての性質を保持できるようにすることからなることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記成形するステップを、鋳造操作中に、前記合金を、溶融温度を超える加熱に供した後ガラス転移温度未満の温度に冷却することこれによって前記合金は部分的に非晶質になるによって、少なくとも部分的に非晶質にする処理と同時に行うことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。第1の部品200と少なくとも第2の部品300とを備えるデバイス100の組立て方法において、この方法は、前記第1の部品200及び前記少なくとも1つの第2の部品300を互いに対して組付け可能に配設する、方法であって、以下のステップ:-前記第1の部品200及び前記少なくとも1つの第2の部品300を準備するステップ;-少なくとも部分的に非晶質にすることができる合金を準備するステップ;-前記合金を、少なくとも部分的に非晶質の予備成形品600を得るために変換するステップ;-前記予備成形品600を前記第1の部品200に載置するステップ;-前記予備成形品600を、前記合金のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱するステップ;-前記少なくとも1つの第2の部品300が前記予備成形品600に圧力をかけるように、前記少なくとも1つの第2の部品300と前記第1の部品200とを組立てるステップとから構成され、これにより、前記予備成形品600が、前記少なくとも1つの第2の部品300と前記第1の部品200の間に前記組立てステップ中に形成された前記間隙24を埋め、前記少なくとも1つの第2の部品300と前記第1の部品200とが互いに接合して、前記デバイス100を形成する、ステップを更に含むことを特徴とする、方法。前記合金を結晶化するステップを更に含み、前記結晶化するステップは、前記合金をガラス転移温度と溶融温度の間の温度に加熱し、その後冷却して前記材料を少なくとも部分的に結晶化することからなることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部品2、200及び/又は前記第2の部品3、300は、利用可能な可塑性領域を有さない材料から作製されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記合金は完全に非晶質であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記合金は少なくとも1つの貴金属要素を含み、前記少なくとも1つの貴金属要素は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部品2、200又は前記第2の部品3、300は、前記第1の部品2、200と前記第2の部品3、300の間の接着性を向上させるために、起伏部分9を含むことを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部品2、200及び前記第2の部品3、300は、前記第1の部品2、200と前記第2の部品3、300の間の接着性を向上させるために、起伏部分9を含むことを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部品2はアンクルであり、前記少なくとも1つの第3の部品3はツメ石であることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部品300はホイールであり、前記少なくとも1つの第2の部品200はアーバであることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記ホイール300はシリコン製であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記ホイール300はセラミック材料製であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記ホイール300はセラミック―金属複合物サーメット製であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。本発明の目的は、利用可能な可塑性領域を有さない材料から作製されかつ安全に固定可能な部品を製造するための、簡素かつ精確な方法を提供することを提案することにより、先行技術の欠点を克服することである。従って、本発明は、上述の製造方法であって、以下のステップを更に含むことを特徴とする上記方法に関する:-第1の部品及び少なくとも1つの第2の部品を準備する;-上記少なくとも1つの第2の部品と、上記第1の部品とを、上記少なくとも1つの第2の部品と上記第1の部品の間に間隙が存在するように、組立てる;-少なくとも部分的に非晶質となることができる合金を準備する;-上記少なくとも1つの第2の部品と上記第1の部品とを接合して上記デバイスを形成するために、これらの間の間隙を埋めるよう上記合金を成形し、ここで上記材料には、遅くとも上記成形操作時までに、少なくとも部分的に非晶質となるような処理を施してある。本発明の第1の利点は、ツメ石を簡素な方法でアンクルに組付けることができるようになることである。実際、非晶質金属のおかげで、複雑かつ高価なツールを必要としない簡素かつ安価な成形方法、例えば熱間成形又は鋳造等を利用することができる。別の利点は、本発明が効率的な固定手段を提供することである。実際、非晶質金属は、ガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱すると非常に軟化する性質を有する。この温度範囲で、非晶質金属の粘性は大きく低下し、この粘性の低下は温度に依存する、即ち、温度が高ければ高いほど、粘性が低下する。この粘性により、非晶質金属を鋳型の隅々に行き渡らせることができ、これによって接着性が向上するとともに、精確な部品を提供することができる。本方法の別の利点は、後からの調整が可能である点である。実際、非晶質金属を用いて接合するということは、非晶質金属の被成形能力を利用して後から調整することができることを意味する。この金属は、ガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の温度に加熱して軟化させることができるため、ツメ石とアンクルの組付けを分解することなくツメ石の位置の修正が可能である。本方法の有利な実施形態は、従属請求項の主題を形成する。第1の有利な実施形態では、上記合金を溶融温度を超える加熱に供し、いかなる局所的な結晶構造も失わせる。この加熱に続いて、ガラス転移温度未満の温度に冷却することで、上記材料を少なくとも部分的に非晶質とする。第2の有利な実施形態では、成形ステップは、上記合金を少なくとも部分的に非晶質の予備成形品に事前に変換した後すぐに、この合金を成形することからなる。続いて上記予備成形品を、上記材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱してから加圧成形操作に供し、その後冷却操作を行って、上記材料が少なくとも部分的に非晶質としての性質を保持できるようにする。第3の有利な実施形態では、成形ステップを、鋳造操作中に、上記第1の材料を、その溶融温度を超える加熱に供した後ガラス転移温度未満の温度に冷却することこれによって上記材料は少なくとも部分的に非晶質になるによって、少なくとも部分的に非晶質にすることと同時に行う。従って、本発明は、第1の部品と、少なくとも第2の部品とを備えるデバイスの組立て方法に関し、上記第1の部品及び上記少なくとも1つの第2の部品を互いに対して組付け可能に配設する。上記方法は、以下のステップを更に含むことを特徴とする:-第1の部品及び少なくとも1つの第2の部品を準備する;-少なくとも部分的に非晶質にすることができるよう選択した合金を準備する;-上記合金を、少なくとも部分的に非晶質の予備成形品を得るために変換する;-上記予備成形品を上記第1の部品に載置する;-上記予備成形品を、この材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱する;-上記少なくとも1つの第2の部品が予備成形品に圧力をかけるように、上記少なくとも1つの第2の部品と上記第1の部品とを組立て、これにより、上記予備成形品が、上記少なくとも1つの第2の部品と上記第1の部品の間に上記組立てステップ中に形成された間隙を埋め、上記少なくとも1つの第2の部品と上記第1の部品とが互いに接合して、上記デバイスを形成する。第1の有利な実施形態では、本方法は更に、上記合金を結晶化するステップを含み、このステップは、上記材料をそのガラス転移温度と溶融温度の間の温度に加熱し、その後冷却して上記材料を少なくとも部分的に結晶化することからなる。第2の有利な実施形態では、第1の部品及び/又は第2の部品は、利用可能な可塑性領域を有さない材料から作製される。第3の有利な実施形態では、上記合金はその全体が非晶質である。第4の有利な実施形態では、上記合金は少なくとも1つの貴金属要素を含み、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムからなる群から選択される。別の有利な実施形態では、上記第1の部品又は上記少なくとも1つの第2の部品は、上記第1の部品と上記少なくとも1つの第2の部品の間の接着性を向上させるために、起伏部分を含む。別の有利な実施形態では、上記第1の部品及び上記少なくとも1つの第2の部品は、上記第1の部品と上記少なくとも1つの第2の部品の間の接着性を向上させるために、起伏部分を含む。別の有利な実施形態では、上記第1の部品はアンクルであり、上記少なくとも1つの第2の部品はツメ石である。別の有利な実施形態では、上記第1の部品はホイールであり、上記少なくとも1つの第2の部品はアーバである。別の有利な実施形態では、ホイールはシリコン製である。別の有利な実施形態では、ホイールはセラミック材料製である。別の有利な実施形態では、ホイールはセラミック―金属複合物サーメット製である。本発明による方法の目的、利点、特徴は、単なる非限定的な例として挙げられ、添付の図面に図示されている、本発明の少なくとも1つの実施形態に関する以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。図1は、第1の部品2と、少なくとも第2の部品3とを備えるデバイス1を示す。このデバイス1は例えば、時計の脱進機系の部品であってもよい。この脱進機系は、互いに恊働するアンクル2とガンギ車とからなる。ヒゲゼンマイでパルスを供給される脱進機系のアンクル2が、ガンギ車の回転を統制する。アンクル2を、アーバに枢動可能に設置する。このアンクル2は第1の部品を形成し、第1の端部は、ローラに設置したパルスピンと恊働するようになっているフォーク21を有するフォークレバー20の形状を有し、第2の端部には少なくとも2本のアーム22を有する。このアンクル2は、ガンギ車と恊働するために、少なくとも1つの第2の部品、即ちツメ石3を受容するようになっている。アンクル2は第1の材料で作製され、ツメ石3は第2の材料で作製される。操作中、アンクル2はそのアーバ上で枢動し、これによってツメ石3はガンギ車の歯と接触して、歯車列の回転を統制する。ツメ石3は、2本のアーム22のそれぞれに配設されたハウジング23内で、アンクル2のフォークレバー20に固定される。これらのハウジング23の寸法は、上記ツメ石3をハウジング23に挿入した時に、上記アーム22と上記ツメ石3の間に間隙24又は空間が残るように計算される。この間隙24は、接合部4を形成する材料を上記アームと上記ツメ石の間に配設できるように利用される。接合部4を介した、ツメ石3のアンクル2への組付けは、本発明による方法を用いて達成される。第1の実施形態では、アンクル2及びツメ石3を備えるデバイス1の製造及び組立て方法は、第1の部品2と第2の部品3、即ちアンクル2とツメ石3を、図2に示す状態にする、第1のステップを含む。続く第2のステップは、これら第1の部品2及び第2の部品3を雌型5内に配置することからなり、この雌型5の形状は、作製する部品の形状に対応している。これは、雌型5内に配置した第1の部品2及び第2の部品3の断面図である図3に図示されている。これら第1の部品2及び第2の部品3を雌型5内に配置する、即ち、ツメ石3をアンクル2のハウジング23内に、各ツメ石3とアンクル2の間に間隙24ができるように配置する。好ましくは、ツメ石3はその最終位置に配置する。図4に示す第3のステップは、接合部4を形成する材料を準備することからなる。接合部4は、少なくとも部分的に非晶質の金属または合金からなる。この材料を、固定材料と呼んでもよい。合金の要素の1つは、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウム等の貴金属であってよい。少なくとも部分的に非晶質の材料とは、この材料を部分的に非晶質相で固体化することができる、即ち、この材料は少なくとも部分的に、いかなる結晶化も回避することができる、ということを意味する。第4のステップでは、材料を、ツメ石3とアンクル2を組付けるために成形する。図5~8に示す第1の代替形態では、材料を熱間成形で成形する。この方法はまず、材料が予備成形品6の形状をとるようにこの材料を成形することからなる。これを達成するために、材料をその溶融温度以上の温度に加熱し、その結果上記材料は液体となる。次に、所定の形状の鋳型にこれを投入する。続いてこれを急速に冷却し、上記材料を構成する原子が、ある構造を形成するような配置になることができないようにする。この構造の欠如により、上記材料が非晶質となる。予備成形品6の形状は、最終形状に近くなるよう選択する。例えば、アンクル2及びツメ石3の場合、ハウジング23をほぼ平行六面体として想定する。よって、ツメ石3とアンクル2の間の間隙はほぼU字型である。従って、予備成形品6の形状はほぼUである。この場合、各ツメ石3に1つずつ、合計2つの予備成形品6を作製することになる。予備成形品6を作製し、これを、雌型5内に配置されているアンクル2及びツメ石3の間隙24に載置する。この代替形態として、雌型5は2つのダイ5a及び5bを含む。次に、組立体全体を、材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱する。この間、上記材料の粘性は大きく低下し、極めて扱いやすくなる。ダイ5a及び5bに圧力を加えることで、約1MPaの低い負荷を上記材料に印加し、これによって材料を間隙に挿入し、この間隙を完全に埋めることができる。アンクル2及び/又はツメ石3が脆い材料、即ち利用可能な可塑性領域を持たない材料で作製されている場合、この低い負荷は有利である。実際、この場合、負荷はアンクル2及び/又はツメ石3の破損を防げる程度に低い。非晶質金属を間隙24に入れた後、組立体を冷却する。原子がある構造を形成する時間を与えないように、冷却を急速に行い、これにより材料は非晶質形態のままとなる。実際、ガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の所定の温度にある所定の材料に関して、それを超えると上記材料が結晶化してしまう最長の時間が存在する。この時間は、温度が結晶化温度Txに近づくと減少し、温度がガラス転移温度Tgに近づくと増加する。よって、TgとTxの間の温度にある時間が、各温度/合金の組み合わせに関してある特定の値を超えると、非晶質材料は結晶化してしまう。典型例として、Zr412Ti138Cu125Ni10Be225合金、温度440°Cの場合、加圧時間は約120秒を超えないようにすべきである。このようにして、加熱作業は予備成形品の、少なくとも部分的に非晶質である最初の状態を保つ。図9~13に示す第2の代替形態では、間隙24を材料で埋めるのに鋳造を利用する。これを達成するために、予備成形した材料を溶融温度以上に加熱し、上記材料を液化する。その後、例えば、アンクル2及びツメ石3を載置する鋳型50を備える雌型5にこの材料を流し込む。次にこれを、上記材料を形成する原子がある構造を形成するような配置をとることができないように、急速に冷却する。この構造の欠如により、上記材料が非晶質となる。余剰の材料は全て、研磨等の様々な技法で除去できる。非晶質金属を鋳造することの利点は、鋳造成形される対象が高い精度と強度を獲得することである。実際、鋳造において、同じ物質の結晶の鋳造では固体化時の収縮率が5~7であるのに対し、非晶質金属は固体化時の収縮率が1未満であるという利点がある。即ち、結晶材料が収縮してしまうのに対し、非晶質金属は、流し込んだ場所の形状や寸法を保つことができる。これにより、接合部はいかなる負荷も必要とせず、従って第1の部品又は第2の部品の破損のリスクがないため、有利である。その上、鋳造における固体化時の収縮率が極めて低いことは、冷却時に接合部4が変形しないことを意味する。よって、接合部4の強度が弱まることがなく、デバイス1の寿命に悪影響を与えることがない。当然のことであるが、この第1の実施形態はアンクルのツメ石の組立てに限定されるものではなく、ホイールをアーバに組付ける際に利用してもよい。製造及び組立て方法の第2の実施形態では、本実施例で用いるデバイス1は、互いに対して組付けられるアーバ200とホイール300とを有する。この製造及び組立て方法は、図12及び13に示す第1のステップを含み、このステップは第1の部品2及び第2の部品3、即ちここではそれぞれアーバ200及びホイール300を準備することからなる。このホイール300は、シリコン、セラミック材料、又はセラミック-金属複合物サーメット製であってよい。図14に示す第2のステップは、接合部400を形成する材料を準備することからなる。接合部400は、少なくとも部分的に非晶質の合金から作製される。これを達成するために、接合部4を形成する合金は、この合金が含有する種々の金属を混合して作製する。次に、上記合金を、所望の形状の鋳型50の形状をした雌型5に流し込むために溶融させる。続いて、上記溶融した合金を固体化するために、冷却ステップを実施する。この固体化は、合金が非晶質状態となるように制御する。この場合、予備成形品は環状予備成形品である。合金は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウム等の貴金属要素を含んでもよい。少なくとも部分的に非晶質の材料とは、この材料を少なくとも部分的に非晶質相で固体化することができる、即ち、この材料は少なくとも部分的に、いかなる結晶化も回避することができる、ということを意味する。次に、この予備成形品600を、その内寸がホイール300の内径より小さく、その外寸がホイール300の内径と外径の間になるように寸法決めする。その上、予備成形品の内径はまた、アーバ200の直径よりも小さく、アーバ200の直径はホイール300の内径より小さい。図15に示す第3のステップは、予備成形品600をホイール300上に載置することからなる。この予備成形品600は、ホイール300とアーバ200の組付けが行われるはずの領域に配置される。図16に示す第4のステップは、組立体を、材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱することからなる。この間、上記材料の粘性は大きく低下し、成形を行うための変形が容易になる。図17及び18に示す第5のステップでは、アーバ200をホイール300に組付ける。これを達成するために、アーバ200に、これをホイール300に組付けるために加圧する。この組付けは、上記圧力を非晶質金属予備成形品600に印加することを必要とする。実際、予備成形品600の内径はホイール300の内径より小さいので、アーバ200をホイール300の直径に挿入することにより、上記アーバ200と予備成形品600の間に接触が生じる。次に、上記非晶質金属の粘性状態を利用して、予備成形品600を変形する。この変形により、アーバ200への粘性の非晶質金属の接着性を利用して、上記非晶質金属をホイール300とアーバ200の間に挿入することができる。このようにして、非晶質金属の接合部を得ることができ、これがホイール300とアーバ200の間の間隙を埋めて、ホイール300とアーバ200の間に固定部が生成される。非晶質金属でホイール300とアーバ200の間の間隙を埋めた後、組立体を冷却する。原子がある構造を形成する時間を与えないように、冷却を急速に行い、これにより材料は非晶質形態のままとなる。こうして非晶質金属は固体化され、これによってホイール300とアーバ200の間の接合を固定する。このようにして、図19に示すデバイス100が得られる。第一の変形例では、第1の実施形態の第5のステップ又は第2の実施形態の第6のステップである追加のステップが提供される。このステップでは、非晶質金属の接合部4、400が結晶化する。この結晶化は、接合部を形成する材料を、そのガラス転移温度Tgと溶融温度の間の温度に加熱し、その後接合部4、400を形成する上記材料を冷却することによって達成される。この結晶化により、2つの部品2と3、200と300の互いに対する位置が決定される。実際、この結晶化ステップを実行しない場合には、上記接合部4、400を、上記接合部4、400を形成する物質のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の温度に加熱し、再び粘性状態にする。こうして、上記接合部4、400を、材料が非晶質のままとなるように急速に冷却する前に、第1の部品2、200及び/又は第2の部品3、300の位置を修正することができる。また、調整後の位置を確定するために、接合部4、400を形成する物質をゆっくりと冷却することもできる。第2の変形例では、第1の部品2、200と第2の部品3、300の間、例えばホイール300とアーバ200の間の接着性が向上する。これを達成するために、図20及び21に示すホイール300の貫通孔20の内縁部32に、接着手段8を配設する。しかしながら、第1の部品2、200又は第2の部品3、300は、起伏部分9を有してもよい。第2の部品と第1の部品の境界面に配設されるこの接着手段は、ホイール300の貫通孔30の内縁部に位置する起伏部分9の形状を有し、上記部品間の接合を向上させる。これらの起伏部分9は、突出部又は凹部の形状を有する。起伏部分9と、ガラス転移温度と結晶化温度の間の温度に加熱すると、粘性が大幅に減少して扱いやすくなる、という非晶質金属の特徴との連関によって、接着性の向上が得られる。これにより、非晶質金属は、成形中に起伏部分9と正確に一致する形状をとる。これらの起伏部分9は、径方向及び軸方向の固定部を提供し、これにより、アーバ200に固定されたホイール300はもはや動くことができない。当業者に明らかである様々な変形及び/又は改良及び/又は組み合わせは、添付の請求項に定義した本発明の範囲から逸脱することなく、上に記載した本発明の様々な実施形態となり得ることは、明らかであろう。起伏部分9を備えるのは、ホイール300及び/又はアーバ200であることは、明らかである。