相対回転可能に対向配置される軌道輪間に設けられ、当該軌道輪間に区画された軸受内部を密封するための軸受用密封装置であって、一方の軌道輪に嵌合され、軸受内部を覆うように延出したシール本体と、他方の軌道輪に嵌合され、軸受内部を覆うように延出し、その外周面にエンコーダが設けられたスリンガとを備え、シール本体とスリンガとの間の径方向隙間には、ラビリンスが構成されていると共に、スリンガの径方向延出端には、エンコーダを覆うように周方向に沿って連続して延在した保護フランジが設けられており、保護フランジとエンコーダとの間には、径方向に沿って所定の隙間が構成されていることを特徴とする軸受用密封装置。スリンガは、軸受外部寄りに位置付けられ、軸受内部を覆うように径方向に延出した中空円板状を成すスリンガ壁部と、スリンガ壁部から軸受内部に向けて軸方向に延出し、他方の軌道輪に嵌合される中空円筒状を成すスリンガ基部とを備え、保護フランジは、スリンガ壁部の径方向延出端から軸方向に沿って延在し、エンコーダを覆うように周方向に沿って連続しており、ラビリンスは、保護フランジと、当該保護フランジに径方向で対向するシール本体の嵌合部内径との間の径方向隙間に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の軸受用密封装置。スリンガは、シール本体に一体成形されたシールリップが摺接すると共に、エンコーダのバックヨークとして兼用されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸受用密封装置。シールリップの径方向位置は、保護フランジよりも径方向に窪ませた位置に設定されていることを特徴とする請求項3に記載の軸受用密封装置。ところで、上記したパックシール10bにおいて、各シールリップ24a24b24cへの泥水の直撃を防止或いは、軽減、抑制するために、シール本体19とスリンガ20との間の径方向隙間には、ラビリンス30が構成されている。即ち、ラビリンス30は、スリンガ20の径方向延出端20s具体的には、径方向延出端20sに亘って加硫接着されたエンコーダ28の径方向端面28sと、当該径方向端面20s28sに径方向で対向するシール本体19の嵌合部内径19sとの間の径方向隙間に構成されている。なお、径方向隙間とは、回転軸Axに直交する方向に沿った隙間を指す。ここで、シール性耐泥水性の向上を図るためには、ラビリンス30の隙間を狭くすること、即ち、エンコーダ28の径方向端面28sと、当該径方向端面28sに対向するシール本体19の嵌合部内径19sとの間の径方向隙間を狭くすることが好ましい。しかしながら、そうすると、軸受ユニットに各種の荷重例えば、モーメント荷重が作用した際に、静止輪外輪2と回転輪内輪4とが相対的に傾斜した場合、そのときの傾斜の程度傾斜角によっては、エンコーダ28の径方向端面28sと、当該径方向端面28sに対向するシール本体19の嵌合部内径19sとが、互いに接触してしまう場合がある。この場合、エンコーダ28の径方向端面28sと、当該径方向端面28sに対向するシール本体19の嵌合部内径19sとが接触すると、摩擦損失が発生するだけでなく、その接触の程度接触量、接触圧によっては摩耗が発生する。このとき、シール本体19の嵌合部内径19sは、潤滑性に優れる上に強靭なシール用ゴム材料であるのに対し、エンコーダ28の径方向端面28sは、ゴムをバインダとして磁性粉を混合して成る磁性ゴムであり脆弱なため、摩耗はエンコーダ28の径方向端面28s側に発生し、スリンガ20の径方向延出端20sが露出するようになると、接着面28gの接着力が低下し、当該スリンガ20の外周面からエンコーダ28が剥がれ易くなってしまう虞がある。一方、エンコーダ28の材質がプラスチックマグネットの場合は、エンコーダ28の径方向端面28sに摩耗が集中的に発生することはない。しかし、プラスチックマグネット製のエンコーダ28は、磁性ゴム製のものに比べてその弾力性が小さいため、エンコーダ28の径方向端面28sの軸受外側方向部分がシール本体19の嵌合部内径19sに押されると、その力がエンコーダ28の接着面28gに伝播してせん断応力が発生し易い。また、磁性ゴム又はプラスチックマグネットのエンコーダ28と、金属であるスリンガ20との間には、線膨張係数の差があり、温度変化に伴う膨張収縮量が異なるが、弾力性が小さいプラスチックマグネット製のエンコーダ28は、その接着面28gにせん断応力を、より発生し易い。このため、これらのせん断応力が重なると、当該スリンガ20の外周面からエンコーダ28が剥がれ易くなってしまう虞がある。エンコーダ28に剥がれが発生すると、スリンガ20に対するエンコーダ28の接着位置がズレたり、或いは、当該エンコーダ28がスリンガ20から脱落したりする虞がある。そうなると、軸受の回転状態例えば、回転速度、回転方向などを正確に検出することが困難になってしまう。また、上記したパックシール10bにおいて、スリンガ20は、スリンガ壁部20aとスリンガ基部20bとを断面視でL字状に連続させて構成したものが一般的である。しかしながら、かかる構成では、十分な剛性を維持することが困難な場合があり、一定の姿勢形状を維持することができなくなってしまう虞がある。例えば、スリンガ20具体的には、スリンガ基部20bを、回転輪内輪4具体的には、回転輪構成体16の嵌合面16mに嵌合圧入させる際に、スリンガ壁部20aと共にエンコーダ28が傾斜して倒れてしまう虞がある。そうなると、軸受の回転状態例えば、回転速度、回転方向などを正確に検出することが困難になってしまう。本発明は、この問題を解決するためになされており、その目的は、一定の姿勢形状を維持するのに十分な剛性を有し、かつ、エンコーダの接着面におけるせん断応力の発生を低減することで、当該エンコーダの剥がれ防止を可能にするスリンガを備えた軸受用密封装置を提供することにある。このような目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置される軌道輪間に設けられ、当該軌道輪間に区画された軸受内部を密封するための軸受用密封装置であって、一方の軌道輪に嵌合され、軸受内部を覆うように延出したシール本体と、他方の軌道輪に嵌合され、軸受内部を覆うように延出し、その外周面にエンコーダが設けられたスリンガとを備え、シール本体とスリンガとの間の径方向隙間には、ラビリンスが構成されていると共に、スリンガの径方向延出端には、エンコーダを覆うように周方向に沿って連続して延在した保護フランジが設けられており、保護フランジとエンコーダとの間には、径方向に沿って所定の隙間が構成されている。本発明において、スリンガは、軸受外部寄りに位置付けられ、軸受内部を覆うように径方向に延出した中空円板状を成すスリンガ壁部と、スリンガ壁部から軸受内部に向けて軸方向に延出し、他方の軌道輪に嵌合される中空円筒状を成すスリンガ基部とを備え、保護フランジは、スリンガ壁部の径方向延出端から軸方向に沿って延在し、エンコーダを覆うように周方向に沿って連続しており、ラビリンスは、保護フランジと、当該保護フランジに径方向で対向するシール本体の嵌合部内径との間の径方向隙間に構成されている。本発明において、スリンガは、シール本体に一体成形されたシールリップが摺接すると共に、エンコーダのバックヨークとして兼用されている。本発明において、シールリップの径方向位置は、保護フランジよりも径方向に窪ませた位置に設定されている。本発明によれば、一定の姿勢形状を維持するのに十分な剛性を有し、かつ、エンコーダの接着面におけるせん断応力の発生を低減することで、当該エンコーダの剥がれ防止を可能にするスリンガを備えた軸受用密封装置を実現することができる。以下、本発明の一実施形態に係る軸受用密封装置について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、図2に示された軸受用密封装置の改良であるため、以下、改良部分の説明にとどめる。この場合、上記した軸受用密封装置図2と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の符号を本実施形態に用いた図面上に付すことで、その説明を省略する。図1に示すように、本実施形態の軸受用密封装置パックシール10bにおいて、スリンガ20具体的には、スリンガ壁部20の径方向延出端20sには、エンコーダ28をその外周側から覆うように周方向に沿って連続して延在した中空円筒状の保護フランジ20cが設けられている。保護フランジ20cは、スリンガ壁部20aの径方向延出端20sから、反軸受内部方向換言すると、軸受外部方向に向けて軸方向に沿って延在し、エンコーダ28を覆うように周方向に沿って連続している。この場合、保護フランジ20cの軸方向長さ軸方向幅は、例えばエンコーダ28の大きさ例えば、軸方向幅、肉厚や形状などに応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。なお、エンコーダ28は、スリンガ20の外周面具体的には、スリンガ壁部20aの壁部側面20gに亘る外周面である平坦面に、エンコーダ28が磁性ゴム製の場合は加硫接着、プラスチックマグネットの場合は成形接着されている。また、ラビリンス30は、保護フランジ20cと、当該保護フランジ20cに径方向で対向するシール本体19の嵌合部内径19sとの間の径方向隙間に構成されている。ここで、ラビリンス30の径方向隙間の大きさは、想定されるモーメント荷重負荷による外内輪24の相対的な傾斜を考慮し、当該モーメント荷重により保護フランジ20cとシール本体19の嵌合部内径19sとが互いに接触しないように設定される。この場合、保護フランジ20cの軸方向長さ軸方向幅を大きくすることで、当該保護フランジ20cとシール本体19の嵌合部内径19sとの間で構成される径方向隙間が延長され、その分だけ、ラビリンス30の密封性能をより向上させることができる。これにより、軸受外部からの泥水の浸入を確実に抑制することができる。更に、保護フランジ20cとエンコーダ28との間には、径方向に沿って所定の隙間Hが構成されている。ここで、エンコーダ28の径方向端面28sの径寸法は、スリンガ20の保護フランジ20cへの移行開始点20dの径寸法を越えないように設定することが好ましい。これにより、エンコーダ28をスリンガ20の外周面具体的には、スリンガ壁部20aの壁部側面20gに亘る外周面に加硫接着させる際に、平坦状の壁部側面20gで加硫材を止め、フラッシングを防止している。従って、保護フランジ20cとエンコーダ28との隙間Hは、移行開始点20dを越えるように設定することが好ましい。また、シール本体19に一体成形されたシールリップ24a24b24cの径方向位置は、保護フランジ20cよりも径方向に窪ませた凹ませた位置換言すると、保護フランジ20cから突出しない位置に設定することが好ましい。これにより、ラビリンス30を通過した泥水がシールリップ24a24b24cを直撃し、その際の水圧水力により当該シールリップ24a24b24cがめくれ上がるのを防止することができる。図面では一例として、シールリップ24aサイドリップともいうが最も保護フランジ20cに向けて延出しているが、その延出端の径方向位置を保護フランジ20cよりも径方向に窪ませた凹ませた位置に設定することで、ラビリンス30を通過した泥水がシールリップサイドリップ24aを直撃し、その際の水圧水力により当該シールリップサイドリップ24aがめくれ上がり、これにより、泥水が軸受内部に浸入するのを防止している。この場合、シールリップサイドリップ24aの延出端面24tを、実線で示すように軸方向に沿って平行な円筒形状とするか、或いは、点線で示すように軸受内部に向けて先細り状に傾斜させることが好ましい。そうすると、ラビリンス30を通過した泥水は、シールリップサイドリップ24aをめくり上げる力を発生することなく、当該シールリップサイドリップ24aの根元部24pを押圧する。このとき、スリンガ20具体的には、スリンガ壁部20aに対する面圧が上昇し、これにより、密封性を高めることができる。以上、本実施形態によれば、スリンガ20の径方向延出端20sに、エンコーダ28を覆うように周方向に沿って連続して延在した保護フランジ20cを設けたことで、当該スリンガ20全体をクランク状に構成することができるため、一定の姿勢形状を維持するのに十分な剛性を確保することができる。これにより、スリンガ20スリンガ基部20bを、回転輪内輪4回転輪構成体16の嵌合面16mに嵌合圧入させる際に、スリンガ壁部20aと共にエンコーダ28が傾斜して倒れてしまうといった不具合の発生を完全に無くすることができる。このように、十分な剛性を有するスリンガ20によれば、シール本体19に一体成形されたシールリップ24a24b24cが安定して摺接すると共に、エンコーダ28の姿勢や位置を一定に保持することができる。これにより、軸受内部空間の密封性の維持向上と共に、軸受の回転状態例えば、回転速度、回転方向などの検出精度の維持向上とを1つのスリンガ20のみで同時に実現することができる。ここで、軸受ユニットに想定外の大きな荷重例えば、モーメント荷重が作用した際に、静止輪外輪2と回転輪内輪4とが相対的に傾斜した場合でも、従来のようにエンコーダ28の径方向端面28sと、当該径方向端面28sに対向するシール本体19の嵌合部内径19sとが、ダイレクトに接触することは無く、スリンガ20の保護フランジ20cがシール本体19の嵌合部内径19sに接触することで、また、保護フランジ20cとエンコーダ28との間に、径方向に沿って所定の隙間Hを構成したことにより、エンコーダ28への上記接触に伴う荷重負荷を完全に無くすことができる。このとき、スリンガ20の外周面具体的には、スリンガ壁部20aの壁部側面20gに亘る外周面である平坦面に加硫接着、或いは、成形接着されるエンコーダ28の接着面28gに、上記接触に伴うせん断応力が発生することは一切無く、これにより、スリンガ20の外周面からエンコーダ28を剥がれ難くすることができる。この効果は、特にエンコーダ28がプラスチックマグネット製の場合に顕著となる。また、本実施形態によれば、保護フランジ20cとエンコーダ28との間に、径方向に沿って所定の隙間Hを構成し、保護フランジ20cの内径とエンコーダ28の外径とが接着されていないので、使用環境下における温度変化により、エンコーダ28が径方向に沿って伸び縮み膨張収縮し、このとき、エンコーダ28に対して、径方向への押し込み力が作用したり、径方向への引っ張り力が作用した場合でも、スリンガ20の外周面具体的には、スリンガ壁部20aの壁部側面20gに亘る外周面に加硫接着されるエンコーダ28の接着面28gに、せん断応力が発生することは一切無く、これにより、スリンガ20の外周面からエンコーダ28を剥がれ難くすることができる。この効果も、特にエンコーダ28がプラスチックマグネット製の場合に顕著となる。更に、本実施形態によれば、軸受ユニットに想定外の大きな荷重例えば、モーメント荷重が作用し、静止輪外輪2と回転輪内輪4とが相対的に傾斜した際、スリンガ20の保護フランジ20cがシール本体19の嵌合部内径19sに接触した場合でも、当該嵌合部内径19sは、潤滑性に優れる上に強靭なシール用ゴム材で被覆されているため、ある程度の摩擦損失は発生するものの、当該保護フランジ20c自体、及び、スリンガ20全体、並びに、シール本体19のシールリップ24a24b24cとスリンガ20との摺接状態には、何ら影響は生じない支障を来たすことは無い。これにより、保護フランジ20cと、当該保護フランジ20cに径方向で対向するシール本体19の嵌合部内径19sとの間の径方向隙間を狭くすることが可能となり、その結果、密封性を飛躍的に向上させたラビリンス30を実現することができる。また、上記した実施形態では、スリンガ20の素材や製造方法について言及しなかったが、素材については、例えばフェライト系ステンレス例えば、SUS430などの強磁性体かつプレス加工性のよいステンレス鋼板を用いればよい。また、製造方法については、例えば既存のプレス加工法により断面クランク状に曲げて成形すればよい。