金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却風によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側面にはスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側には上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されたことを特徴とする発熱体冷却装置。上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側面に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させた請求項1に記載の発熱体冷却装置。多数条形成された上記放熱フィンの両側の端面を、上記カバーの側壁内面に当接させた請求項1に記載の発熱体冷却装置。上記放熱板は熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部に形成された請求項1に記載の発熱体冷却装置。多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けた請求項1または3に記載の発熱体冷却装置。金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーの底面と上記放熱フィンの先端との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に上記冷却風を流通させる開口が形成されるとともに、側面には上記放熱フィンの端面の基端側にスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側が上記開口に向けた斜面または円弧面が形成された発熱体冷却装置と、上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出することを特徴とする発熱体冷却方法。上述した特許文献1、2に開示された従来の空冷式冷却装置は、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの一方側から供給し、この冷却空気を放熱フィンの間を流通させて他方側に移動させるように構成されている。放熱器のベースに複数の放熱フィンを所定の間隔で併設した空冷式冷却装置において、電子部品等の発熱体から生ずる熱を高効率で放熱させるためには、放熱フィンを多くして放熱面積を大きくすることが必要となる。このため、その対策としては、限られたスペースの中に、隣接する放熱フィンの間隔を狭めることにより、放熱フィンの数を多くする手段を講じていた。しかしながら、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの間を流通させて放熱させる場合、放熱フィンの間が狭くなることから、必然的に流通抵抗が大きくなため、放熱フィン間の隙間への冷却空気の流通が困難になり、場合によっては停滞することがある。この傾向は、放熱効率を高めようとして放熱フィンの間隔を狭めてフィン数を多くしたときに顕著となり、必然的に空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題があった。特許文献3に開示された空冷式冷却装置は、放熱フィンの間の隙間に停滞する熱を放熱させるために、ベース部に通気孔を形成し、この通気孔から冷却フィンに冷却風を供給することにより放熱効率を高めようとしている。しかしながら、上述した特許文献1、2に示された空冷式冷却装置と同様に、送風ファンの冷却空気を放熱フィンの間に流通させる構成のため、やはり、放熱フィンの間を流通させる時の流通抵抗が大きくなり、空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題は解消することができない。そこで、本発明の課題は、冷却風を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の空気を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置および発熱体冷却方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明にかかる発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却風によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側面にはスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側に上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されている。また、上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側壁に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させている。多数条形成された上記放熱フィンの両側の端面を、上記カバーの側壁内面に当接させることが望ましい。上記放熱板は、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成することが望ましい。多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けても良い。また、本発明にかかる発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出するようにしている。本発明にかかる発熱体冷却装置によれば、放熱フィンの先端とカバーの底面との間に冷却風を流通させる流通路が形成され、この流通路に冷却風を直線的に流通させることができることから、冷却風の流通抵抗を小さくすることができ、流通路の前方端から後方端に至る冷却風の流速を高めることが可能となる。また、冷却風を流通路に直線的に流通させることにより、多数条形成された板状の放熱フィンの間の溝部内が負圧になることから、溝部内に停滞した熱が流通路方向に吸引され、冷却風とともに速やかに排出することができる。このとき、負圧になった溝部内には、カバーの側面に形成されたスリットから外気が供給されるので、この外気が溝部内を経由して流通路に流通することから、溝部内の熱を一層速やかに排出することができる。カバーの側面に形成されたスリットは、放熱フィンの端面の基端側に対応させているので、溝部の底面側から流路が形成されるので、熱の排出を促進させることができる。一方、多数条形成された板状の放熱フィンは、流通路と直交するように配設されるが、放熱フィンの少なくとも先端側が前方端側の開口に向けて斜面または円弧面に形成されているので、先端側から冷却風を放熱フィンに当てたときに、斜面または円弧面によって冷却風の風向を流通路方向に変更することができ、流通路内の風量を大きくすることが可能となる。この結果、発熱体冷却装置としての放熱効果を一層高めることができる。また、冷却風を流通路に直線的に流通させて溝部内を負圧状態にすることから、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の熱を排出することができるので、多数の放熱フィンを形成することが可能となり、放熱面積の増大に伴って放熱効果をさらに高めることができる。多数条形成された放熱フィンの両側の端面を、カバーの側壁内面に当接させることにより、カバーの側面に形成されたスリットから吸入される外気が、溝部内を流通させることが可能となる。放熱板として、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等からなる金属板自体を掘り起こすことによって多数条の板状の放熱フィンを起立形成することにより、放熱フィンの隣接間に任意の間隔の溝部を形成すること可能となり、多数の放熱フィンを形成することにより放熱面積を増大することが可能となって、放熱効果を向上することが可能になる。多数条形成された放熱フィンを複数列に分割し、各列の間を所定間隔に離間させて隙間部を設けることにより、カバーの側面に形成されたスリットから供給された外気が、溝部内を経由し、一部が負荷の少ない隙間部に流入するので、外気が溝部内を流通する経路が長くなり、放熱効果をさらに向上することが可能になる。本発明にかかる発熱体冷却方法によれば、発熱体冷却装置の流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機から流通路に所定の風速で冷却風を流通させることにより、放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることから、カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入するので、この外気によって放熱フィンの基端側から溝部を経由して先端側に向けて流通させるため、溝部内の空気を流通路に流通する冷却風とともに後方端に排出することができる。これにより、溝部の底面から流路が形成されるので、溝部内の熱を効率よく排出させることができる。発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備えている。そして、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面とを離間させることにより上記冷却風を流通させる流通路が形成される。また、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側壁にはスリットが形成される。上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側が上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されている。また、発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出するようにしている。次に、図面を参照して本発明にかかる発熱体冷却装置について詳細に説明する。図1は、本発明による発熱体冷却装置の側面図である。発熱体冷却装置1は、板状の放熱フィン2aが所定の間隔で多数条形成された放熱板2と、内部に空間を形成する皿状のカバー3によって構成されている。放熱板2は、塑性加工が可能であり、しかも熱伝導率が良好な、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の金属板素材により形成されている。また、カバー3も同様に塑性加工が可能なアルミニウム、銅、あるいはステンレス鋼等の金属板素材をプレス加工することにより形成されている。なお、カバー3は、比較的耐熱性を有する合成樹脂であっても良い。放熱板2の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン2aは、図2および図4に示すように、幅方向の寸法が放熱板2の幅寸法と同じに形成されている。また、多数条の放熱フィン2aが配列された長手方向の寸法は、放熱板2の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。なお、放熱フィン2aの長手方向の寸法を放熱板2の長手方向の寸法よりも短く形成し、放熱板2の長手方向のほぼ中央に形成させても良い。この多数条の放熱フィン2aは、素材としての上記金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。このため、各々の隣接する放熱フィン2aの間には溝部2cが形成され、この溝部2cの底面の板厚は、上記金属板自体の板厚よりも薄く形成されている。これにより、放熱板2の他方面に発熱体を接合したときに、各々の放熱フィン2aの基端部が放熱板2の他方面に近くなるので、発熱体から発生する熱を速やかに放熱フィン2aに伝達できることから、放熱効率の向上に寄与している。放熱板2は、まず、所定の板厚と大きさを有する金属板素材4の一方面に多数条の板状の放熱フィン2aを形成する。放熱フィン2aは、図5に示すように、切削工具5によって起立形成する。切削工具5は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部が形成されていて、その幅は金属板素材4の幅と同じか、やや大きい幅に設定されている。また、この切削工具5は、金属板素材4の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度は、放熱フィン2aの高さ、板厚或いは金属板素材4の材質等によって適宜に設定されるが、概ね5度から20度に設定している。そして、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に当接させた後、切削工具5を駆動装置により所定の角度で矢示の方向に挿入させると、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に食い込ませ、さらに所定の深さに達するまで移動させることにより、所定の高さを有する放熱フィン2aが起立形成される。次いで、切削工具5を上流側の位置に移動すると共に、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こし工程を順次繰り返すことによって、順次放熱フィン2aが同一高さ、同一角度、かつ、同一間隔に起立形成される。このような工程により放熱板2が形成される。なお、同一の高さの放熱フィン2を形成するには、切削工具5による掘り起こし量を一定にすれば良い。なお、放熱フィン2aの高さは、金属板素材4の材質が同じ場合に、切削工具5の掘り起こし角度と深さを適宜に変更することにより、任意の高さに設定することができる。このように、切削工具5によって起立形成された多数条の放熱フィン2aは、板厚が0.01~1.0mm、各々の隣接する放熱フィン2aの間に形成される溝部2cの幅がやはり0.01~1.0mmに形成される。このように、放熱フィン2aの板厚を小さくするとともに、溝部2bの幅を小さくすることにより、放熱板2における単位面積当たりの放熱面積を大幅に増加することが可能となり、その結果、放熱効果を大幅に高めることが可能となる。さらに、多数条の放熱フィン2aは、図3に示すように、基端側から先端側に大きくカーリングさせている。図3に示す放熱フィン2aは、全体を大きくカーリングさせているが、本発明にかかる発熱体冷却装置においては、後述するように、少なくとも先端側をカーリングさせることにより、先端を円弧状に形成することが望ましい。一方、カバー3は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレス加工により略皿状に形成される。そして、図1における左右両側である前方端と後方端には、開口3aが形成されている。なお、図1、図2に示すカバー3は、略コ字状に形成されていることから、開口3aは上下方向に大きく形成されている。なお、図3において、一点鎖線で示すように、開口3aの下方側を蓋部3eによって閉塞し、後述する流通路8のみに冷却風が流通するようにしても良い。さらに、カバー3の両側の側壁には、下端側にスリット3bが形成されている。このスリット3bは、多数条の放熱フィン2aの基端側に対応させた位置に形成され、その高さLは、図1、図2に示すように、放熱フィン2aの溝部2cの基端側を露出させる程度であり、後述する外気が吸入させる程度に設定されている。また、スリット3bの幅Wは、多数条の放熱フィン2aの長手方向全体の幅に設定することが好ましいが、構成上の制約から、長手方向全体の幅の約80以上が許容範囲である。なお、前述したように、放熱フィン2aの長手方向の寸法を放熱板2の長手方向の寸法よりも短くして、放熱板2の長手方向のほぼ中央に形成させた場合には、スリット3bの幅Wは、放熱フィン2aの長手方向の寸法よりもやや短く設定することが望ましい。このように構成されたカバー3の開口3aの両側には、脚部3cが突設されている。この脚部3cは、放熱板2の4ヶ所の前後端に適宜の手段によって固定される。放熱板2にカバー3を被冠固定した状態では、多数条の放熱フィン2aの先端とカバーの内部底面との間を離間させ、後述する冷却風を流通させるための流通路8を形成している。この流通路8は、図1の右方の前方端側8aから左方の後方端側8bまで貫通する直線状に形成されている。そして、前方端側8aと後方端側8bは、カバー3の前方端と後方端に形成された開口3aに対応位置している。多数条形成された放熱フィン2aの幅方向の両側の端面は、カバー3を被冠固定した状態では、図4に示すように、カバー3の側壁内面3dに当接させている。これは、後述する外気が上記スリット3bから吸引されたときに、溝部2c内を流通させ、外気が幅方向中央方向まで到達させるためである。流通路8に臨む多数条の放熱フィン2aの少なくとも先端側は、図3に示すように、前方端側8aの開口3aに向けた円弧面2bが形成されている。放熱フィン2aの先端側に開口3aに向けた円弧面2bを形成するのは、前方端側8aから冷却風を送り込んだときに、点線で示す冷却風CWが放熱フィン2aに当接しても、円弧面2bによって流通路8方向に向きを誘導するためである。従って、図3に示すように、少なくとも先端側をカーリングさせることにより円弧面2bを形成しても良いが、放熱フィン2aの形状としては、図6Aに示すように、先端部分のみを円弧状に形成して、円弧面2bを形成するようにしても良い。また、図6Bに示すように、放熱フィン2aをほぼ平面状に形成した場合には、全体を傾斜させて、開口3aに向けた斜面2dが形成される。この例においても、図示のように、先端部分に円弧面2bを形成することが望ましい。次に、発熱体冷却方法について説明する。上述した発熱体冷却装置1の前方端側8a側には、図1に示すように、送風機10が設けられる。送風機10としては、例えば、CPU或いはパソコンを冷却する軸流ファン等の空冷用のファンが用いられる。この送風機10を駆動して送風することにより、流通路8に矢示で示す冷却風CWを流通させる。すなわち、送風機10から送風された冷却風CWを前方端側8aに送風する。冷却風CWは、多数条の放熱フィン2aの先端とカバーの内部底面との間を離間させることによって形成した流通路8を直線状に流通し、後方端側8bの開口3aから排出される。このとき、冷却風CWの一部は、前方端側8aに面して形成された放熱フィン2aに当接するが、前述したように、放熱フィン2aの先端側に円弧面2bが形成されているので、流通路8方向に向きが誘導され、直線状に流通する冷却風CWと合流して流通路8を流通する。流通路8は、障害のない空間のため、冷却風CWはストレートに流通し、所定の風速で後方端側8bから排出される。冷却風CWが所定の風速で流通路8を流通すると、放熱フィン2aの各隣接間に形成された溝部2c内が負圧になる。このため、溝部2c内の空気を流通路8方向に吸引するように作用する。前述したように、カバー3の両側の側壁の下端側には、多数条の放熱フィン2aの基端側に対応させた位置にスリット3bが形成されているので、このスリット3bから外気OWが吸入され、溝部2c内に流入する。その後、外気OWは、放熱フィン2aの基端側から溝部2c内を経由して先端側に向けて流通することから、溝部2c内の空気を押し出し、やがて流通路8に流通する冷却風CWとともに後方端側8bの開口3aから排出される。放熱板2の放熱フィン2aが形成された一方面とは反対の他方面には、図示しない例えば半導体集積回路やパワートランジスタ、或いは抵抗素子の電子部品等の発熱体が配設される。この発熱体から発生する熱は、放熱板2を介して放熱フィン2aに伝達し、放熱フィン2aの基端側から溝部2c内に放熱される。従来一般の冷却装置のように、多数条の放熱フィン2aの間に形成される溝部2cの幅が0.01~1.0mmと小さく設定された場合には、溝部2c内に向けて放熱しようとする熱が停滞する。ところが、本発明の冷却装置においては、溝部2c内を負圧にさせることにより、溝部2c内に外気OWを吸入して熱を押し出しすことから、放熱効率が約20~60程度向上することが実験によって確認された。以上説明した実施例においては、発熱体冷却装置1の前方端側8a側に送風機10を設け、送風機10から送風する冷却風CWを流通路8に流通させるように構成した。しかしながら、流通路8に冷却風CWを流通させるためには、後方端側8bに図示しない吸引機を設け、吸引機によって流通路8内を吸引することにより、前方端側8a側から流入される冷却風CWを流通路8に流通させ、後方端側8bの開口3aから吸引機を介して排出するように構成しても良い。なお、吸引機としては、上述した送風機10と同様に、軸流ファン等の空冷用のファンであっても良い。図7及び図8は、本発明による発熱体冷却装置の第2の実施例を示している。前述した実施例と相違する点は、多数条に形成された放熱フィン2aを2つに分割し、各列の間に所定間隔に離間した隙間部9を設けたことである。前述した実施例と同様に、発熱体冷却装置1の前方端側8a側に設けられた送風機10から冷却風CWを送風すると、流通路8を直線状に流通し、後方端側8bの開口3aから排出される。このとき、冷却風CWは、隙間部9にも直線状に流通する。隙間部9も障害のない空間のため、冷却風CWは隙間部9内をストレートに流通し、所定の風速で後方端側8bから排出される。冷却風CWが所定の風速で流通路8及び隙間部9を流通すると、放熱フィン2aの各隣接間に形成された溝部2c内が負圧になる。これにより、溝部2c内の空気を流通路8及び隙間部9の方向に吸引するように作用する。この吸引作用作用によって、カバー3の両側の側壁の下端側に形成されたスリット3bから外気OWが吸入されて溝部2c内に流入されるが、冷却風CWを流通路8及び隙間部9の両方を流通させるので、溝部2c内が負圧力が大きくなることから、スリット3bから吸入される外気OWの量も大きくなり、従って、放熱効果をさらに高めることが可能となる。なお、この第2の実施例においても、後方端側8bに吸引機を設けて流通路8内を吸引することにより、冷却風CWを流通させるようにしても良い。また、隙間部9を2個所以上の複数設け、放熱フィン2aを2列以上の複数列に分割させても良い。図9は、本発明による発熱体冷却装置の第3の実施例を示している。この実施例は、発熱体冷却装置1を使用する機器に対して、取り付けを容易にするよう構成されている。前述した第1の実施例においては、放熱板2の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィンを、放熱板の幅方向の寸法と同じ寸法と同じに形成したが、第3の実施例に実施例においては、放熱板20の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン20aは、幅方向の寸法が平坦な放熱板2の幅寸法よりも小さく形成され、両側には平坦部20cが形成されている。また、多数条の放熱フィン20aが配列された長手方向の寸法は、放熱板20の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。多数条の放熱フィン20aは、前述した実施例と同様に、素材としての金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。また、放熱フィン20aの形成方法も、前述した実施例の方法と同様であるが、相違する点は、切削工具の幅寸法を金属板よりも小さく設定したことである。この切削工具によって放熱フィン20aを掘り起こすことによって、各々の隣接する放熱フィン20aの間には溝部20bが形成されるが、この溝部20bの底面の板厚は、金属板自体の板厚よりも小さく形成される。従って、多数条の放熱フィン20aは、平坦部20cよりも一段と下がった位置から起立形成されたようになる。そして、両側に形成された平坦部20cには、取り付け孔20dが所定の位置に穿設されていて、使用する機器に対して、ビス32等の固定手段によって取り付けられる。一方、図9に示すカバー30は、前述した実施例と同様に構成されているが、突設した脚部30屈曲されて平坦部20cに固定されている。このように、カバー30を放熱板20に取り付け、多数条の放熱フィン20aを被冠して状態では、前述した実施例と同様に、多数条の放熱フィン20aの先端とカバー30の内部底面との間には、冷却風を流通させるための流通路31が形成されている。さらに、カバー30の両側の側壁には、下端側にスリット30bが形成されている。このスリット30bは、多数条の放熱フィン20aの基端よりもやや上方の位置に形成され、放熱フィン20aの溝部の基端側から外気が吸入させる程度の隙間となるように設定されている。そして、図9の紙面上方から送風機によって冷却風を流通路31に送風し、流通路31内に所定の風速で冷却風を直線状に流通させることにより、溝部内を負圧にして、スリットから外気を吸入して溝部内の熱を流通路31に流通させることは、前述した実施例と同様である。図10、図11は、本発明による発熱体冷却装置の第4の実施例を示している。この実施例は、放熱板40の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン40aを蛇行させて屈曲形成している。このような、蛇行させた放熱フィン40aを起立形成するには、図示しない掘り起こし工具の先端に形成した刃部を放熱フィン40aと同形に、幅方向に沿って複数の曲部を有する略三角状に形成することにより形成される。なお、蛇行させた放熱フィン40aの形状は、図12Aに示すように、ほぼ正弦波状の略波状、或いは、図12Bに示すようにほぼ台形状に形成しても良い。このように、蛇行させた放熱フィン40aを起立形成した放熱板40には、前述した第1の実施例と同様に、放熱板40にカバー3を被冠し、多数条の放熱フィン40aの先端とカバー3の内部底面との間には、冷却風を流通させるための流通路41が形成される。さらに、カバー3の両側の側壁にはスリット3bが形成される。そして、前述した実施例と同様に、送風機によって冷却風を流通路41に送風し、流通路41内に所定の風速で冷却風CWを直線状に流通させることにより、溝部40b内を負圧にして、スリット3bから外気を吸入して溝部40b内の熱を流通路41に流通させることは、前述した実施例と同様である。この実施例において、放熱フィン40aを蛇行させて起立形成することにより、放熱フィン40aの放熱面積がさらに大きくなり、放熱効果を高めることができる。さらに、放熱フィン40aを略三角状、略正弦波状、或いは、台形状に蛇行させて形成すると、冷却風を流通させるときに、蛇行させた放熱フィン40aの各谷部に冷却風CWが収束して整列するので、流通路41内に整流した冷却風を流通させることになり、溝部40b内を安定して負圧にすることが可能となる。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した発熱体冷却装置は四角形に形成したが、円形や楕円、あるいは、多角形に形成しても良い。また、カバーの開口と送風機または吸引機との間に送風管を連結し、冷却風を直接送風して流通路内を流通させるようにしても良い。さらにまた、放熱器に形成した放熱フィンとして、金属板自体を掘り起こすことによって起立させる例を示したが、放熱フィンを有する周知の放熱器であっても適用可能である。