15重量以上のクロム及び5重量以上のアルミニウムを含む鉄基盤合金から形成された開放-多孔性金属フォーム。フォームのウェブweb要素は気密方式で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の開放-多孔性金属フォーム。前記鉄基盤合金はニッケルを含み、前記ニッケルの最大含有量は構造物内にアルファα-構造が存在するように維持されることを特徴とする、請求項1または2に記載の開放-多孔性金属フォーム。比表面積specificsurfaceが10mm2/mm3乃至25mm2/mm3であり、開放気孔に向かうウェブ要素の表面の粗度は50μm乃至200μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の開放-多孔性金属フォーム。比表面積specificsurfaceが10mm2/mm3乃至25mm2/mm3であり、開放気孔に向かうウェブ要素の表面の粗度は50μm乃至200μmであることを特徴とする、請求項3に記載の開放-多孔性金属フォーム。イットリウムY、ハフニウムHf、マンガンMn、シリコンSi、及びジルコニウムZrの中から選択された少なくとも一つの合金元素を0重量超過1重量未満に含有することを特徴とする、請求項1、2、及び5のうちのいずれか一つに記載の開放-多孔性金属フォーム。イットリウムY、ハフニウムHf、マンガンMn、シリコンSi、及びジルコニウムZrの中から選択された少なくとも一つの合金元素を0重量超過1重量未満に含有することを特徴とする、請求項3に記載の開放-多孔性金属フォーム。イットリウムY、ハフニウムHf、マンガンMn、シリコンSi、及びジルコニウムZrの中から選択された少なくとも一つの合金元素を0重量超過1重量未満に含有することを特徴とする、請求項4に記載の開放-多孔性金属フォーム。クロム及びアルミニウムが含まれていないかまたは鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末内の量より少なく含まれている、鉄または鉄基盤合金からなる半製品を提供する段階;前記鉄または鉄基盤合金からなる半製品の表面及び開放型気孔を鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末及び有機結合剤で均一にコーティングする段階;前記コーティングされた鉄または鉄基盤合金からなる半製品を還元雰囲気で300°C乃至600°Cの温度で熱処理し、有機成分を排出する段階;及び前記有機成分が排出された鉄または鉄基盤合金からなる半製品を900°C以上の温度で焼結する段階を含む開放-多孔性金属フォームの製造方法。前記半製品は、前記鉄または鉄基盤合金が電気メッキ方式で有機開放-多孔性フォーム上に蒸着されたフォームが使用されることを特徴とする、請求項9に記載の開放-多孔性金属フォームの製造方法。前記粉末は平均粒度が20μm乃至50μmであることを特徴とする、請求項9または10に記載の開放-多孔性金属フォームの製造方法。前記焼結時、拡散によって前記半製品と前記粉末の間に合金元素の濃度補償が行われることによって鉄-クロム-アルミニウム合金からなる金属フォームが形成され、前記金属フォーム内のクロム及びアルミニウムの含有量は、使用された前記粉末の出発合金に含まれたものより少ないことを特徴とする、請求項9に記載の開放-多孔性金属フォームの製造方法。前記焼結は5K/minの加熱速度で1300°Cまで加熱され、前記温度は少なくとも30分間持続することを特徴とする、請求項9、10、及び12のうちのいずれか一つに記載の開放-多孔性金属フォームの製造方法。前記焼結は5K/minの加熱速度で1300°Cまで加熱され、前記温度は少なくとも30分間持続することを特徴とする、請求項12に記載の開放-多孔性金属フォームの製造方法。本発明は前記の問題点を解決するために考案されたものであって、従来の金属フォームより改善された材料的特性を有し、特に、より高い温度で使用できるだけでなく、酸化に安定な開放-多孔性金属フォームを提供することにその目的がある。前記目的を達成するための本発明の好ましい一実施形態による開放-多孔性金属フォームは、15重量以上のクロム及び5重量以上のアルミニウムを含む鉄基盤合金から形成される。前記フォームのウェブweb要素は気密方式で形成されることを特徴とする。前記鉄基盤合金はニッケルを含んでおり、前記ニッケルの最大含量は、構造物内にアルファα-構造が存在するように維持されることを特徴とする。本発明に係る開放-多孔性金属フォームは、比表面積specificsurfaceが10mm2/mm3乃至25mm2/mm3であり、開放気孔に向かうウェブ要素の表面の粗度は50μm乃至200μmであることを特徴とする。また、前記開放-多孔性金属フォームは、イットリウムY、ハフニウムHf、マンガンMn、シリコンSi、及びジルコニウムZrの中から選択された少なくとも1つの合金元素を0重量超過1重量未満に含有することを特徴とする。本発明の好ましい他の実施形態による開放-多孔性金属フォームの製造方法は、クロム及びアルミニウムが含まれていないかまたは鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末内の量より少なく含まれている、鉄または鉄基盤合金からなる半製品を提供する段階、前記鉄または鉄基盤合金からなる半製品の表面及び開放型気孔を鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末及び有機結合剤で均一にコーティングする段階、前記コーティングされた鉄または鉄基盤合金からなる半製品を還元雰囲気で300°C乃至600°Cの温度で熱処理して有機成分を排出する段階、前記有機成分が排出された鉄または鉄基盤合金からなる半製品を900°C以上の温度で焼結する段階を含む。前記半製品は、前記鉄または鉄基盤合金が電気メッキ方式で有機開放-多孔性フォーム上に蒸着されたフォームが使用されることを特徴とする。また、前記粉末は、平均粒度が20μm乃至50μmであることを特徴とする。また、前記焼結時に拡散によって前記半製品と前記粉末の間に合金元素の濃度補償が行われることにより鉄-クロム-アルミニウム合金からなる金属フォームが形成され、前記金属フォーム内のクロム及びアルミニウムの含量は使用された前記粉末の出発合金に含まれたものより少ないことを特徴とする。前記焼結は5K/minの加熱速度で1300°Cまで加熱され、前記温度は少なくとも30分間持続することを特徴とする。本発明に係る開放-多孔性金属フォームは単一相single-phase材料で形成されるので、均一な熱的、機械的、及び化学的特性を有するだけでなく、優れた可鍛性及び低い脆性を有する。また、空気中の予備酸化によって保護性酸化アルミニウム層を形成することにより、耐老朽化性を増進させることができる。本発明の利点及び特徴、そしてそれを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限られるわけではなく、互いに異なる多様な形態に実現することができ、単に、本実施形態は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によってのみ定義される。明細書全体にかけて同一参照符号は同一構成要素を称す。以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい開放-多孔性金属フォームについて説明する。参考までに、本発明を説明することにおいて、関連する公知機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す可能性があると判断される場合、その詳細な説明を省略する。本発明の好ましい実施形態による開放-多孔性金属フォームは、15重量以上のクロム及び5重量以上のアルミニウムが含まれている、鉄基盤合金から形成される。前記クロムCrは、鉄基盤合金内に含まれることによって多様な雰囲気での耐食性と高温耐酸化性を付与することができる。また、アルミニウムAlも鉄基盤合金内に含まれることにより、高温に露出される環境でアルミニウムの酸化物などを鉄基盤合金の表面に形成することができる。前記鉄基盤合金には、高温耐酸化性のために、20重量以上のクロム及び6重量以上のアルミニウムが含まれるのがより好ましい。前記クロム及びアルミニウムが含まれた鉄基盤の合金はFecralloyを用いることができる。前記金属フォームの製造時、開放-多孔性金属フォームが鉄または鉄基盤合金からなる半製品として使用されても良い。前記合金はクロムとアルミニウムを含有しなかったり、少なくともクロム及びアルミニウムの含量は他の製造方法で使用される粉末に含まれたものに比べてさらに少なくても良い。前記半製品の表面及び開放型気孔は、鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末及び有機結合剤から形成された懸濁液で均一にコーティングされる。前記懸濁液でコーティングされた前記半製品を乾燥した後、還元雰囲気で熱処理時、300°C乃至600°Cの温度で先に有機成分が排出される。その後、900°C以上の温度で焼結工程が行われる。この場合、焼結時に拡散によって前記半製品と前記粉末の間に合金元素の濃度補償が行われることによって、鉄-クロム-アルミニウム合金からなる金属フォームが形成され、前記金属フォーム内のクロム及びアルミニウムの含量は使用された粉末の出発合金に含まれているものより少ない。前記粉末状態の合金及びその体積は、前記半製品の材料の体積及び鉄基盤合金の場合にその合金組成を考慮した上で、完成された金属フォーム材料内に所望の含量の合金元素が含まれるように選択される。粉末の出発合金から出発して、焼結時に合金元素の拡散によって稀釈が行われ、その結果、各々の含量が粉末合金の場合よりさらに少ない。半製品の材料内には鉄以外にニッケルが含まれても良い。この場合、鉄基盤合金内のニッケルの最大含量は、構造物内にアルファα-構造が存在するように選択されなければならない。しかし、ガンマγ-構造に対してはさらに少ない含量が許容される。その結果、通常のニッケルの最大含量は5重量になることができる。前記構造物内に存在するアルファα-構造は、焼結工程の後、酸化雰囲気で行われる熱処理時に保護酸化物層の形成のために、特にアルミニウムなどの元素の拡散時に非常に好ましく作用する。前記のように拡散が改善されることによって、焼結時に半製品材料と粉末合金の間での濃度補償が簡素化及び加速化される。フォームの全てのウェブweb要素が気密方式で形成されることも好ましい。これは、鉄または鉄基盤合金が電気メッキ方式で有機開放-多孔性発泡体上に蒸着されたフォームが半製品として使用されることによって達成できる。本発明による金属発泡体は、比表面積specificsurfaceが10mm2/mm3乃至25mm2/mm3であり、開放気孔に向かうウェブ要素の表面の粗度が50μm乃至200μmの範囲を有することができる。本発明による金属フォームを形成する完成された材料には、0重量超過1重量未満の含量を有する他の合金元素が含まれても良い。そのような元素は、イットリウムY、ハフニウムHf、マンガンMn、シリコンSi、及びジルコニウムZrの中から選択された少なくとも1つであることができる。本発明の好ましい他の実施形態による開放-多孔性金属フォームの製造方法は、クロム及びアルミニウムが含まれていなかったり鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末内の量より少なく含まれている、鉄または鉄基盤合金からなる半製品を提供する段階、前記鉄または鉄基盤合金からなる半製品の表面及び開放型気孔を鉄-クロム-アルミニウム合金の粉末及び有機結合剤で均一にコーティングする段階、前記コーティングされた鉄または鉄基盤合金からなる半製品を還元雰囲気で300°C乃至600°Cの温度で熱処理して有機成分を排出する段階、及び前記有機成分が排出された鉄または鉄基盤合金からなる半製品を900°C以上の温度で焼結する段階を含む。本発明の場合、開放-多孔性金属フォームの製造時、および半製品の表面をコーティングするための懸濁液の調剤のために、平均粒度が20μm乃至50μmである粉末を使用することができる。また、前記金属フォームの製造のための焼結時、5K/minの加熱速度で1300°Cの最大温度まで加熱することができ、前記最大温度は少なくとも30分間、好ましくは60分間持続することができる。本発明の焼結時、短時間内に達成できる拡散によって、半製品の材料に含まれている金属元素と粉末合金内に含まれている金属元素の間に達成できる濃度補償が非常に好ましく作用する。それによって焼結が加速化され、必要時間を短縮することができる。合金元素の濃度補償は拡散によってのみ行われる。完成された金属フォームの金属合金は体積全体にかけて均一であり、高温酸化に対して耐性を有する。支持構造物を形成する気密性ウェブweb要素は増加された機械的強度を有する。前述の粉末が含まれている懸濁液が提供された表面には、粉末粒子形状に相応する粗い表面が現れる。それによって金属フォームの比表面積が増加し、多様な分野に応用するための流動運動特性を改善することができる。また、前記金属フォームのウェブ要素の気密性により、焼結によってのみ製造されることによって残余気孔性の回避できない金属フォームに比べて耐食性を改善することができる。本発明による金属フォームは単一相single-phase材料から形成されるので、均一な熱的、機械的、及び化学的特性を有するだけでなく、優れた可鍛性及び低い脆性を有する。また、空気中予備酸化によって、耐老朽化性を増加させられる保護性酸化アルミニウム層を形成することができる。下記では、実施形態を参照して本発明をより詳しく説明する。開放-多孔性金属フォームの製造時、まず、ポリウレタンになる有機フォーム上に電気メッキ法で5がッケルが含まれている鉄-基盤合金から形成された半製品を使用した。気孔率は94であった。横L×縦B×厚さTの寸法は300mm×200mm×15mmであった。金属フォームの製造のために、35重量のクロム及び95重量のアルミニウムを含む鉄-クロム-アルミニウム合金の金属粉末50gを使用した。さらに、1ポリビニルピロリドン水溶液50mlを調剤した。この水溶液を、金属フォームとして提供された半製品に噴霧した後、吸水性支え台に対して圧着して、気孔から過剰有機結合剤を除去した。その結果、半製品の開放-多孔性構造物のウェブ要素表面のみが湿潤され、気孔は満たされなかった。次いで、前記のように処理した半製品を振動装置内に固定し、その表面に金属粉末を撒いた。振動によって、金属粉末が多孔性網内及びウェブ要素表面に均一に分布することができ、その結果、ウェブ要素表面全体が粉末粒子によって完全に覆われながらも、開放-多孔性は維持されることができた。前記のように前処理された半製品を水素雰囲気で熱処理した。この場合、5K/minの加熱速度で温度を増加させた。その結果、300°C乃至600°Cの温度範囲で有機成分が排出されることができた。焼結工程のための焼結温度は900°Cの温度でセッティングした。この温度を最大1300°Cまで上げて60分間維持した。この時に使用された粉末の合金元素を、元素濃度の完全な補償が達成される時まで半製品の材料内に、つまり、半製品のウェブ要素内に拡散させた。前記のように完成された開放-多孔性金属フォームは、鉄以外にも22重量のクロム、6重量のアルミニウム、及び3重量未満のニッケルを含む鉄-クロム-アルミニウム合金から形成された。酸素含有量は02重量未満であって非常に微々たる物であり、水素含有量もまた005重量であって非常に低かった。前記金属フォームは依然として91の気孔率を保有しており、ウェブ要素は気密性を有していた。前記金属フォームは空気中1100°C以下の温度で耐酸化性を有していた。水素含有量が非常に低いため、妨害となるカーバイドの形成も発生されなかった。図1は、前記のように製造された金属フォームのウェブ要素の表面横断面が示された図である。前記図1によれば、以前には本発明による製造プロセスによって変動していなかったウェブ要素の空洞側表面が滑らかであり、非常に低い表面粗度を有することを確認することができた。これに反し、ウェブ要素の外側表面はここに焼結された粉末粒子によって遥かに粗かった。隣接する粒子の間のリセスrecessesは50μm乃至200μmの深さを有していた。この時の材料密度はウェブ要素の体積全体にわたって同一及び均一であった。本発明は改善された熱的、機械的、及び化学的特性を有する開放-多孔性金属フォームを提供することができ、特に、より高い温度で使用されると共に酸化に安定している開放-多孔性金属発泡体を提供することができる。以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野にて通常の知識を有する者は本発明がその技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に実施できるということを理解することができるのであろう。したがって、以上で説明した実施形態は全ての面で例示的なものであり、限定的ではないことを理解しなければならない。本発明の範囲は前記詳細な説明より後述の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその均等概念から導き出される全ての変更または変更された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。