円筒リング状の摩擦ディスクであって、1つの支持ボディと、少なくとも1つの摩擦層と、前記支持ボディと前記摩擦層との間に配置されたそれぞれ1つの中間層とを備え、前記中間層は、それぞれ異なる熱膨張係数を有する隣り合う面状の複数の領域を備えることを特徴とする、摩擦ディスク。それぞれ異なる熱膨張係数を有する前記隣り合う領域の熱膨張係数の差は、それぞれ線形の熱膨張係数の高い方の値の少なくとも5であり、好適には該値の少なくとも10である、請求項1記載の摩擦ディスク。前記中間層における前記面状の領域は、当該円筒リング状の摩擦ディスクの底面又はカバー面に対して平行の平面上で少なくとも0.5mmで最大10mmの寸法を有する、請求項1記載の摩擦ディスク。摩擦層に、任意の、つまり計画的に形成された規定の応力除去構造を有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の円筒リング状の摩擦ディスクを製造する方法であって、-好適には耐高熱性の繊維で強化された、多孔質の炭素から成る支持ボディのためのプリフォームを製造し、-好適には充填剤として炭化ケイ素を含む、多孔質の炭素から成る摩擦層ボディのためのプリフォームを製造し、-有機結合剤として硬化可能な合成樹脂並びに場合によってはピッチ及び/又は熱可塑性プラスチックと、単体炭素、現行のIUPAC命名法による元素の周期表の第13、14及び15族の金属及び半金属の炭化物、窒化物及びケイ化物から選ばれた添加物の少なくとも1種と、炭素繊維、Si、C、N、B、O及びPの二元化合物及び三元化合物の繊維及び耐熱金属のホイスカから選ばれた耐高熱性の繊維とを含む接着層を用いて、支持ボディのためのプリフォームに少なくとも1つの摩擦層-プリフォームを接着し、-有機結合剤から炭素を形成しながら酸化剤を排除して、形成された化合物を熱分解し、-ケイ素及び場合によっては別の合金成分から炭化物を形成しつつ、液状のケイ素又は少なくとも50のケイ素の質量分率を含む液状の合金で、炭化された化合物を含浸し、-選択可能な温度分布でケイ化された化合物を冷却し、その際、接着層から、炭化及び後続の炭化物への反応を含む含浸のステップにより、中間層を形成する、ステップを有することを特徴とする、円筒リング状の摩擦ディスクを製造する方法。接着層を、-平織りのカーボンフィラメント束-メッシュ織物から形成し、カーボンフィラメント束-メッシュ織物は、接着剤で含浸されるか又は被覆されており、該接着剤は、酸化物質を排除しつつ800°C又はそれ以上の温度に加熱することにより、炭素に変換することができ、-好適には格子の形で、更に好適には直角に交差する格子の形で、又は同心的な円又は渦巻線及び円又は渦巻線に交差する円弧を有するくもの巣の形で接着剤を不均一に塗着すること、スクリーン印刷、又は計算機制御されるアプリケータにより形成し、-フィルムを形成するために、付着防止処理された平滑な表面に接着剤を硬化させることにより形成し、フィルムから格子状の被覆が打ち抜かれ、被覆は、架橋された融解不能な熱硬化性樹脂の段階に至るまえに、別の加熱により再び接着性の段階に移行する、請求項4記載の方法。接着剤は、熱硬化性樹脂又はピッチ又はこれらの混合物であり、接着剤は、耐熱性の無機材料の別の添加物も含むことができる、請求項4又は5記載の方法。炭化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ化チタン及び窒化ホウ素並びにこれらの混合物の粉末から選択された耐熱性の無機材料を、添加物として用いる、請求項6記載の方法。炭素、炭化ケイ素又は窒化ケイ素から成る繊維並びにセラミック材料又は金属材料から成るホイスカから選択された耐熱性の繊維の散布又は混合により、接着剤を変質させて、硬化時にこれらの混合物により異方性の構造が生じるようにする、請求項4又は5記載の方法。中間層に形成される構造は、炭化によりそれぞれ異なる熱膨張係数を有する炭素含有層になる個々の面状の領域の、2mm~8mmの平均寸法を有する、請求項4から8までのいずれか1項記載の方法。中間層の領域の厚さは、炭化段階で、0.2mm~2mmである、請求項4から9までのいずれか1項記載の方法。特に自動車用のブレーキシステム及びクラッチシステムの部品としての、請求項1記載の摩擦ディスクの使用。