"スラブ発生時刻からW時間以内のスラブを、同一山には同一圧延サイクルのスラブが置かれるようにスラブヤードの第1置場に山立てして配置し、スラブを加熱炉に装入する加熱炉へのスラブ装入方法。前記山立てして配置し、異なる山間の加熱炉装入順番を決定し、決定された順番でスラブを加熱炉に装入する請求項1に記載の加熱炉へのスラブ装入方法。スラブ発生時刻からW時間超経過のスラブを、スラブヤードの前記第1置場以外の第2置場に配置し、前記スラブ発生時刻からW時間以内のスラブが前記スラブヤードにない場合に加熱炉に装入する請求項1または2に記載の加熱炉へのスラブ装入方法。前記第1置場のスラブが、スラブ発生時刻からW時間超経過しても加熱炉に装入されなかった場合は、前記スラブ発生時刻からW時間超経過のスラブとして、第1置場から第2置場に移動する請求項1~3のいずれかに記載の加熱炉へのスラブ装入方法。前記スラブ発生時刻からW時間超経過のスラブを、どのスラブを前記第2置場のどの将来山に割り当てるか決める山分け工程と、スラブを、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲で任意に掴み出された1以上のスラブからなる掴み単位に分割するか決める掴み単位分け工程と、該掴み単位分け工程で決めた掴み単位をどういう順番で生成するかを決める掴み単位生成順決定工程と、該掴み単位生成順決定工程で決めた掴み単位生成順を実行するためのハンドリング装置の作業指示を生成する作業指示生成工程とを有する工程で掴み単位を生成して山立てし、スラブヤードの第2置場に配置する請求項3に記載の加熱炉へのスラブ装入方法。圧延対象の複数種類のスラブに関する属性データ、および、圧延制約データを読み込み、属性データおよび圧延制約データを考慮して複数に分類して山積みされたスラブヤード内のスラブの山から、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲で任意に掴み出された1以上のスラブからなる掴み単位を、掴み出された順番に並べて各スラブの加熱炉への装入順およびスラブの圧延順データを作成する初期装入順圧延順作成ステップと、該初期装入順圧延順作成ステップにより作成された圧延順データに関し、掴み出された順番に並べられた掴み単位の連続する1以上の掴み単位を所定の条件に基づいてグルーピングを行い作成した圧延グループの任意の圧延グループに対して、任意に選択した掴み単位を移動させて、圧延順と加熱炉装入順の再構成を行い、総圧延時間および加熱炉抽出待ち時間の評価を含んだ目的関数の算出を行い、該算出された目的関数の数値が改善されている場合には、前記再構成した圧延順と加熱炉装入順に変更し、さらに、他の圧延グループに対して任意の掴み単位の移動を行い、前記目的関数の改善を繰り返すことで、前記初期装入順圧延順作成ステップで作成された圧延順および加熱炉装入順に対して、総圧延時間のより短い圧延順および加熱炉抽出待ち時間のより少ない加熱炉装入順を決定する装入順圧延順改善ステップと、指定された回数、前記初期装入順圧延順作成ステップおよび装入順圧延順改善ステップを繰り返し、最も総圧延時間の短い圧延順および加熱炉抽出待ち時間の少ない加熱炉装入順を決定する最適装入順圧延順決定ステップとを有する方法で、加熱炉装入順を決定して、決定した装入順で加熱炉に装入する請求項3に記載の加熱炉へのスラブ装入方法。装入順圧延順改善ステップにおける目的関数が、下式1により算出される請求項6に記載の加熱炉へのスラブ装入方法:目的関数=A×総圧延時間B×スラブ抽出待ち時間和C×加熱炉間の終了時刻差ボーナス関数ペナルティ関数1ここで、前記A,B,Cは重み係数を表す。前記W時間が、10時間から30時間のいずれかである請求項1~7のいずれかに記載の加熱炉へのスラブ装入方法。本発明は上記の問題点を改善し、加熱炉の燃料原単位が低減でき、加熱炉での在炉時間の短縮が可能となる、加熱炉へのスラブの装入方法を提供しようとする。本発明者等は、単独のHCRスラブだけを考えれば、鋳造から10~14時間で加熱炉装入が可能であり、それをどのような方法で優先的に進めるかを検討出来れば、HCRを温度が高い間に加熱炉に装入できると考えて本発明に至った。すなわち本発明は、以下を提供する。1スラブ発生時刻からW時間以内のスラブを、同一山には同一圧延サイクルのスラブ加熱炉装入単位が置かれるようにスラブヤードの第1置場に山立てして配置し、スラブを加熱炉に装入する加熱炉へのスラブ装入方法。2上記1山立てして配置し、異なる山間の加熱炉装入順番を決定し、決定された順番でスラブを加熱炉に装入する方法である。3スラブ発生時刻から時間W超経過のスラブを、スラブヤードの前記第1置場以外の第2置場に配置し、前記スラブ発生時刻から時間W以内のスラブが前記スラブヤードにない場合に加熱炉に装入する1または2に記載の加熱炉へのスラブ装入方法。4前記第1置場のスラブが、スラブ発生時刻から時間W超経過しても加熱炉に装入されなかった場合は、前記スラブ発生時刻から時間W超経過のスラブとして、第1置場から第2置場に移動する1~3のいずれかに記載の加熱炉へのスラブ装入方法。本発明方法によれば、スラブ発生時刻からW時間以内のスラブをスラブヤードの第1置場に配置するのでHCRの顕熱低下が抑止でき、燃料原単位が低減できる。また、加熱炉での在炉時間の短縮が可能となる。加えてスラブヤードでのハンドリング回数が下がりCCRを含めての全体のスラブ移動の効率が向上する。本発明を実施する形態について、以下に好適態様を図面を用いて説明する。しかし本発明は、図面に示す態様に限定されるものではない。圧延対象のスラブに関する属性データ、圧延制約データ、計画データ、実行データは、スラブデータとして集約され参照可能な状態で、各工程において実行された事項が書き加えられる。このようなスラブデータは、限定されないが例えば以下の表1に示すデータを各スラブ番号毎のスラブが有している。図2に本発明方法を実施するフローチャートを示す。図2に示す各工程を以下に説明する。S1図1の製鋼工場において、連続鋳造機で鋳造された鋼片がトーチで切断された時刻をスラブ発生時刻とする。スラブは製造順に管理され、例えば上記のスラブデータで管理される。S2ある番号のスラブについて、HCRかCCRかを判断する。実際には上記表1のスラブデータを参照することで判断できる。S3HCRであればYの場合、以下、判断工程でYESの場合をYと記載し、NOの場合をNと記載する。、スラブ発生時刻からW時間以内のスラブであるか否かを判断する。現在の時刻とスラブデータとを参照することで判断できる。S4W時間以内のスラブであればY、スラブヤードの第1置場に運ぶ。この場合、同一山には同一圧延サイクルのスラブ加熱炉装入単位、以下サイクルということがあるが置かれ、同一山に異なるサイクルのスラブを配置しない。好ましくは、圧延条件が同一の範囲にあるスラブを例えば第Nサイクルとして前記第1置場の第N山に配置し、圧延条件が第Nサイクルのスラブとは異なる範囲にあるスラブを第N1サイクルとして第1置場の異なる第N1山に配置する。また、クレーンには、一度に持ち上げることができる重量の制約や一度に掴むことができるスラブの厚さに制約があるため、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲以下、これを掴み単位ともいう。でスラブを1枚以上掴んで山立てする。山には同様に一度に積める重量の制約や個々のスラブの大きさを下の方が大きいピラミッド状に積む、またはある一定範囲の大きさのスラブを山立てする等の制約山単位があり、その範囲内で山立てされる。山立てされたスラブは、配置された山を表す山番号と山の最下部からの積載順を表す山積み番号とが付されてスラブデータに記録される。S5第1置場のスラブをスラブ発生時刻からW時間以内のスラブであるか否かを判断する。W時間以内のスラブであればYスラブヤードの他の置場のスラブに優先して加熱炉に装入する。スラブ発生時刻からW時間以内の第1置場のスラブが複数の山に山立てされている場合は、山間の装入順番を決定して、決定した順番で加熱炉に装入する。山間の装入順序は、スラブ発生時刻からの平均経過時間が短い山を優先してもよい。加熱炉の現状の処理条件から最も近い処理条件で加熱処理が必要な山を優先してもよい。S6上記S3で、スラブ発生時刻からW時間超経過のスラブと判断した場合Nは、前記第1置場以外の第2置場に加熱炉装入順で配置する。第2置場に置かれたスラブには山番号と山積み番号とが付される。図5はスラブヤードおける第1置場10、第2置場12および加熱炉装入ルートを説明するスラブヤード全体の平面図の一部を示す模式図である。スラブヤードに置かれたスラブは、装入順に装入テーブル6に運ばれ、加熱炉7に装入される。スラブヤードの適切な位置にはクレーンや搬送装置等の棟越台車15が配置され、棟越台車15はスラブを所定の位置に配置換えすることができる。第1置場10は、第2置場12とは区別された場所である。図5の例では装入テーブル6に近い位置にある。S7前記スラブ発生時刻からW時間以内のスラブが前記スラブヤードにあるか否かを判断し、否である場合Nに第2置場のスラブを加熱炉に装入して加熱処理する。この場合の第2置場の配置方法は別に説明する総圧延時間の短い圧延順および加熱炉抽出待ち時間の少ない加熱炉装入順で順位を決定して配置してもよい。別に説明するスラブの掴み単位を生成して山立てする方法を用いて配置換えしてもよい。S8前記第1置場のスラブが、スラブ発生時刻からW時間超経過しても加熱炉に装入されなかった場合は、S6のスラブ発生時刻からW時間超経過のスラブとして、S7でスラブ発生時刻からW時間以内のスラブがスラブヤードにないと判断された後に加熱炉に装入して加熱処理される。前記スラブ発生時刻からW時間超経過のスラブを、第1置場から第2置場に移動してもよい。この場合も判断はスラブデータと現在の時刻とを参照すればよい。ここで、時間Wは、所定時間、目標時間、または規定時間として設定される時間であり、10から30時間のいずれかの時間、より好ましくは20から28時間、さらに好ましくは24時間である。規定時間Wは、製品出荷の計画、使用する装置、使用するヤードの条件等を考慮して、実行計画圧延計画と、その実績記録を検討して仮に決定して運用することができる。好ましくは、スラブヤードはスラブヤード内に、リアルタイムに24時間、HCRとCCRとを含む全スラブの位置および状態を表示する表示装置を備えることが好ましい。S2でHCRと判断されたスラブのみを表示する装置であってもよい。表示装置は各工程でのスラブの移動が手動または自動で入力されるコンピュータープログラムによって表示されるスラブテーブルであってもよい。小型の表示装置でスラブヤードに複数あってもよいし、作業者が適宜見ることのできる小型の携帯端末に表示させてもよい。このような表示装置がスラブヤードにあれば、ホークリフト等の作業者がスラブヤードでのスラブの状態を把握しながら作業を行うことができるので迅速に的確な作業判断が可能となる。表示装置がスラブヤードにあれば、計画変更により、山立て順の変更が発生する場合の変更可否判断が可能となる。例えば適切な規定時間Wを設定して、HCR主体のサイクルとCCR主体のサイクルを、分類し、HCR主体の山をスラブヤードの第1置場に置く。また、HCR主体の山は全体のスラブの数に比して少数部分なので、スラブヤードの別の部分においてサイクルを混在させずに山立てすれば配置替えの必要がなくクレーンのハンドリング回数の増加による温度低下も減少する。また、スラブの温度が向上することにより加熱炉における燃料原単位および加熱炉の能率が改善する。本発明の方法に関して、製鋼工場および厚板工場における物流フローの一例について以下に説明する。図1に、製鋼工場および厚板工場における物流フローの一例を示す。図1において、製鋼工場における連続鋳造機1で鋳造されたスラブ2は、トレーラ3で厚板工場のスラブヤード4に搬送される。ここで、スラブヤード4では、圧延対象の複数種類のスラブに関するスラブサイズ、スラブの仕上げ幅および仕上げ厚に応じて分類されたロールチャンス区分、スラブの圧延方法に対応付けて分類された圧延種別を含む属性データ、および、ロールチャンス区分毎に設定されたスラブの圧延位置の範囲を記述した圧延制約データ等を考慮して、個々のスラブは複数に分類して山積みされる。山には一度に積める重量の制約や個々のスラブの大きさを下の方が大きいピラミッド状に積む、またはある一定範囲の大きさのスラブを積むなどの山立てする際の制約山単位があり、その範囲内で山立てされる。スラブヤード4内に山積みされたスラブは、クレーン5等の搬送手段により掴み取られ、装入テーブル6上に移動される。ここで、クレーン5は、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲で、スラブの山からスラブを掴み取り、通常、1つのスラブの山に対して複数回に分けて、スラブを装入テーブル6上に移動させる。クレーンには、一度に持ち上げることができる重量の制約や一度に掴むことができるスラブの厚さに制約がある。そのため、クレーンは、これらの制約を満たす範囲内、つまり、クレーンの掴み単位でスラブを1枚以上掴んで装入テーブル6上に移動させる。前記装入テーブル6上に移動されたスラブは、例えば、デパイラと呼ばれる装置によって山が崩され、装入テーブル6上を1枚ずつ搬送される。そして、装入テーブル6上を搬送されてきたスラブは、順番に加熱炉7に装入される。図1は、加熱炉が2基設置され、さらにそれぞれの加熱炉が2列ずつ、計4列の加熱通路を備えている場合を示しているが、装入テーブル6上を搬送されてきたスラブは、所定の制約条件に従って各列に割り振られる。ここで、装入テーブル6上を1枚ずつ搬送されるスラブの順番は、クレーン5の1回に掴むスラブの数およびスラブを掴む順序を変えることで複数のパターンを取り得る。なお、加熱炉が1基或いは3基以上設置されている場合でも同様である。加熱炉に装入されたスラブは、炉での滞留時間が在炉時間を満たすようになるまで加熱炉から抽出できない。そのため、加熱炉内において、前後して装入されたスラブの間で在炉時間に大きな差があると、次工程の圧延機8に搬送できず空きが生じてしまい圧延能率を落とす場合がある。また、前後して装入されたスラブの間で在炉時間に大きな差があると、一方のスラブの在炉時間を満たすために他方のスラブの滞留時間が長くなり過ぎ、加熱炉7においてエネルギーをロスすることにもなる。そこで、スラブのサイズ、装入時のスラブ温度に応じた在炉時間を予め細かく設定しておき、それに基づいて加熱炉の各列へのスラブの割り振りを行うことが好ましい。これにより、スラブの在炉時間を満たしつつ、且つ、無駄な滞留時間を削減することが可能となる。上記の条件を満たす加熱炉処理条件が同一範囲の工程は加熱炉装入単位である。加熱炉でのスラブの加熱は1本ずつ独立した加熱は不可能であり、仮に抽出目標温度の高いスラブがあった場合、その前後のスラブも不必要に加熱され、燃料消費量が多くなり製造原価が悪化することになる。例えば、加熱炉の処理条件を同一範囲として扱うことのできる処理工程を第N単位とし、この第N単位の次に行うことが効率的である加熱炉処理条件を有する処理工程を第N1単位とする。このような加熱炉処理条件は、例えば、加熱炉への装入温度、加熱炉からの抽出温度、圧延後の製品厚等の条件で、決定することができ、1単位内の加熱炉処理条件の範囲は、製品の生産計画や装置の状態その他の条件によって変更することができ、条件の範囲内で1単位に含まれるスラブ数をできるだけ多くできれば効率が高くなる。本発明方法では、スラブ発生時刻から規定時間W以内のスラブに対する加熱炉処理条件とスラブ発生時刻から規定時間W超経過のスラブに対する加熱炉処理条件を同一としてもよいし、異なる範囲としてもよい。加熱炉7での加熱が完了し抽出されたスラブ2は、加熱炉7から抽出された順番に圧延機8により圧延される。スラブ発生時刻から規定時間W超経過のスラブは、以下の図3のフローチャートに示されるような方法で加熱炉装入順を決定して、決定した装入順で加熱炉に装入することができる。規定時間W超経過のスラブの加熱炉装入方法は以下の方法に限定されるものではなく、公知の種々の方法を用いてもよい。なお、以下の各ステップは、演算処理装置を備えたコンピュータを用いて行うことができる。詳細な記載は特開2009-82985号公報を参照することができる。[指定回数入力ステップS10]後述の[初期装入順圧延順作成ステップS11]~[最適装入順圧延順決定ステップS13]の処理を、繰り返して行うための、回数を入力する処理である。ここで、S11~S13を複数回繰り返し行うのは、1つの初期解から最適解を求めるだけでは、本当の最適解が得られないかもしれないからである。よって、異なる複数の初期解からそれぞれ最適解を算出し、得られた複数の最適解から、最も目的関数が改善された最適解を抽出して、本当の最適解に近いものを求めようとするのである。例えば、M回を入力すれば、異なる初期解がM個得られ、それに対応した最適解もM個得られる。最終的には、M個の中から、もっとも目的関数が良いものを選択して、最終的な解として決定される。[初期装入順圧延順作成ステップS11]本ステップS11では、装入順圧延順改善ステップS12で効率的な改善を行えるような、初期装入順を作成する。本ステップS11は、山積みされたスラブヤード内のスラブの山から、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲で掴み出すスラブの掴み単位を作成する掴み単位作成ステップS111と、前記作成された掴み単位を、それぞれ掴み単位として、掴み出される順番に並べて、各スラブの加熱炉への装入順を作成する装入順作成ステップS112と、加熱炉から出る順番に並べてスラブの圧延順を作成する圧延順作成ステップS113とを有する。掴み単位作成ステップS111本S111では、山積みされたスラブヤード内のスラブの山から、クレーンの掴み制約条件を満たす範囲で掴み出すスラブの掴み単位を作成する。作成した掴み単位のとおりにスラブヤード内のスラブの位置を変更するには以下の工程を行うことが好ましいが、これらの工程に限定されるものではない。図4は、掴み単位作成、生成、移動、変更、再生成の実際の工程を示すフローチャートである。フローチャートは、大きく山分け工程S21、掴み単位分け工程S22、掴み単位生成順決定工程S23、作業指示生成工程S24、および空き地番決定工程S25の5つの処理工程から成っている。まず、山分け工程S21では、どのスラブをどの将来山に割り当てるか決める。ここで、将来山とは、スラブを元の積んであった山から積み替えする先の山のことを指す。そして、山の割り振りが決まった後、掴み単位分け工程S22では、各山のスラブをどのような掴み単位に分割するか、すなわち1回で搬送できるスラブの組合せを決定する。次に、掴み単位生成順決定工程S23では、先の掴み単位分け工程S22で決めた掴み単位をどういう順番で生成するかを決める。作業指示生成工程S24では、決まった掴み単位生成順を実行するためのクレーン作業指示生成を行う。そして最後に、空き地番決定工程S25では、対象スラブを掘り出す際の邪魔なスラブをどこに退避させるかを決める。加熱炉装入順作成ステップS112本S112では、上記S111で作成された掴み単位を、それぞれ掴み単位として、掴み出される順番に並べて、各スラブの加熱炉への装入順を作成する。圧延順作成ステップS113本S113では、加熱炉7から抽出されたスラブの圧延順を作成する。ここで、本初期装入順圧延順作成ステップS11においては、このS113で作成する圧延順は、単純に加熱炉7から抽出された順番にスラブを並べたものであってもよい。例えば、複数の加熱炉からサイクリックに圧延機から近い順に抽出されるように順番を決めればよい。また、逆の遠い順からでもよい。なお、次のステップである装入順圧延順改善ステップS12で、より効率的な改善を行えるように、RC区分毎に圧延可能な位置順番の範囲を記述した圧延制約データを作成しこれを考慮して、圧延順を作成するようにしてもよい。上記初期装入順圧延順作成ステップS11により作成された加熱炉への装入順および圧延順を初期解初期装入順圧延順として以下のステップを実施する。[装入順圧延順改善ステップS12]本ステップS12では、上記初期装入順圧延順作成ステップS11により作成された圧延順データに関し、掴み出された順番に並べられた掴み単位の連続する1以上の掴み単位を所定の条件に基づいてグルーピングを行い作成した圧延グループの任意の圧延グループに対して、任意に選択した掴み単位を移動させて、圧延順と加熱炉装入順の再構成を行い、総圧延時間および加熱炉抽出待ち時間加熱炉の滞留時間の評価を含んだ目的関数の算出を行い、該算出された目的関数の数値が改善されている場合には、前記再構成した圧延順と加熱炉装入順に変更し、さらに、他の圧延グループに対して任意の掴み単位の移動を行い、前記目的関数の改善を繰り返すことで、前記初期装入順圧延順作成ステップで作成された圧延順および加熱炉装入順に対して、総圧延時間のより短い圧延順および加熱炉抽出待ち時間加熱炉の滞留時間のより少ない加熱炉装入順を決定する。ここで、本ステップS12において、前記目的関数は、下式1により算出することができる。この目的関数の値が小さいほど、先述の、数値が改善されている場合に相当する。目的関数=A×総圧延時間B×スラブ抽出待ち時間和C×加熱炉間の終了時刻差ボーナス関数ペナルティ関数1この目的関数は式1に示すように、総圧延時間、スラブ抽出待ち時間の和、加熱炉間の終了時刻差の最小化を目指すものとして構成している。さらに、ボーナス関数は、例えば、追い越し圧延の実現、同種RC区分のスラブを集める事により目的関数が向上する方向に向かうような重み関数であり、ペナルティ関数は制約条件の満足度を定量的に評価し目的関数に加算するものである。最終的にはペナルティ関数がゼロとなる解を採用する。ここで、前記A,B,Cは重み係数を表す。なお、A,B,Cの数値をいくつにするかは、どの項目を優先して評価するかにより適宜設定すればよい。なお、通常は総圧延時間を優先して評価することが好ましく、前記A,B,Cの重み係数の一例としては、A=0.7、B=0.2、C=0.1程度とすることが好ましい。式1の総圧延時間は、圧延対象であるスラブの圧延時間の和で表される値であり、具体的には、前記初期装入順圧延順作成ステップS11での圧延順作成ステップS113で作成された圧延順において、最初のスラブが圧延を開始した時点から、最後のスラブが圧延を終了した時点までの所要時間を指す。式1のスラブ抽出待ち時間和は、同炉同列単位での抽出待ち時間の和で表される値である。式1の加熱炉間の終了時刻差は、加熱炉が2基の場合は、以下の式2で表される値となる。加熱炉間の終了時刻差=|1号炉抽出終了時刻-2号炉抽出終了時刻|2なお、加熱炉が3基の場合は、以下の式2-1で表される値となる。ΔT1=|1号炉抽出終了時刻-2号炉抽出終了時刻|ΔT2=|1号炉抽出終了時刻-3号炉抽出終了時刻|ΔT3=|2号炉抽出終了時刻-3号炉抽出終了時刻|加熱炉間の終了時刻差=ΔT1ΔT2ΔT32-1なお、4基以上の場合も、全ての加熱炉の組み合わせについての差の和をとることで同様に行うことが可能である。また、式1のボーナス関数は、次式3で表すことができる。ボーナス関数=-a×追い越し圧延実現ボーナスb×RC区分集約ボーナスc×スラブサイズ集約ボーナスd×圧延幅平準化ボーナスe×在炉時間平準化ボーナスf×同山集約ボーナスg×加熱炉装入時刻遵守ボーナス3ここで、a,b,c,d,e,f,gは重み係数を表す。追い越し圧延実現ボーナスは、圧延グループ内で追い越し圧延を実行できたら、追い越し本数に応じて加点する。このボーナスは値が大きいほうが良い評価となる。以下のボーナスは値が小さいほうが良い評価となる。RC区分集約ボーナスは、隣接するスラブとRC区分の比較を行い、異なるRC区分程度に応じて評価値を算出する。スラブサイズ集約ボーナスは、図1に示す1基の加熱炉に入る2列のスラブのペアのスラブサイズの異なる度合いを示す数値である。圧延幅平準化ボーナス値は、隣接するスラブとの圧延幅の差の絶対値を計算し、その値に応じた評価値を算出する。在炉時間平準化ボーナス値は前後のスラブのペアの在炉時間の差の絶対値を計算し、その値に応じてボーナス値を算出する。同山集約ボーナスは、隣接するスラブのスラブヤードでの山番号の比較を行い、山番号が異なっている場合は評価値、例えば10を加算する。加熱炉装入時刻遵守ボーナスは、スラブ毎に加熱炉装入予定時刻と実際の加熱炉装入時刻との差を計算し、その和を評価値とする。式1のペナルティ関数は、RC区分の組み込み基準位置順番を超えた場合に、その度合いに応じてペナルティを加えることで行われる。まず、本ステップS12においては、上記初期装入順圧延順作成ステップS11により作成された圧延順データに関し、掴み出された順番に並べられた掴み単位の連続する1以上の掴み単位を所定の条件に基づいてグルーピングを行い作成した圧延グループの任意の圧延グループに対して、任意に選択した掴み単位を移動させて、加熱炉装入順と圧延順の再構成を行い、総圧延時間および加熱炉抽出待ち時間の評価を含んだ目的関数上記式1の算出を行う。前記圧延グループは、掴み出された順番に並べられた掴み単位の連続する1以上の掴み単位を所定の条件に基づいてグルーピングすることで作成される。ここで、前記グルーピングを行う所定の条件としては、本装入順圧延順改善ステップS12で、圧延順の入れ替えを行う際に、上述の目的関数の評価が効率的に行えるようなグループの作成が可能な条件であればよく、特に複雑な条件を設ける必要はない。例えば、1つの圧延グループとしてグルーピングできる掴み単位の数は最大5つまで、掴み単位を分割するグルーピングは行わない、というような条件でグルーピングを行う。なお、この圧延グループの作成は、前述の初期装入順圧延順作成ステップS11の掴み単位作成ステップS111以降であれば、初期装入順圧延順作成ステップS11において行ってもよく、本装入順圧延順改善ステップS12で行ってもよい。そして、前記算出された目的関数式1の数値が改善されている場合には、前記再構成した圧延順と加熱炉装入順に変更し、さらに、他の圧延グループに対して任意の掴み単位の移動を行い、前記目的関数の改善を繰り返すことで、上述の初期装入順圧延順作成ステップS11で作成された圧延順および加熱炉装入順に対して、総圧延時間のより短い圧延順および加熱炉抽出待ち時間のより少ない加熱炉装入順を決定する。実施例1図2に示すS1~S8の工程を用いて、規定時間Wを24時間として本発明の加熱炉装入方法を実施する。スラブ発生時刻から24時間以内のスラブを、山立ての制約幅、長さなどの範囲内で、同一山には同一圧延サイクルのスラブが置かれるようにスラブヤードの第1置場に山立てを実施する。その結果、規定時間を24時間とすると、初期には、24時間超のスラブが出る率が高かったが、時間経過に従って後半ではスラブのリードタイムのバラツキが徐々に集約し、全体としてリードタイムが下がり、それに伴って加熱炉装入温度が上がる。HCRは加熱炉挿入時には従来例では平均200°C以上にすることが困難であるが、本発明の方法では平均350°C~400°Cで加熱炉へ装入することが可能になる。それに伴い、加熱炉装入総時間も減少し、全体のスラブの移動効率も向上が認められる。比較例とした従来例は、出鋼順に搬送されてきたスラブを装入順が後のものから先に棟越えを行い、装入順が後の物を下に積む加熱炉装入順をそれぞれの人が見ることができるスラブヤードの管理方法で本発明と同一期間、同一数のスラブを加熱炉へ挿入する方法と比較した。"