液体を吐出する液体吐出部と、金属繊維を織ってなるフィルターと、前記フィルターの端部が固定される固定部と、前記フィルターの片側の面と当接する複数の支柱と、を備え、前記液体吐出部に供給する液体が収容された液体収容部から前記フィルターを介して液体が導入される液体導入部と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、前記面と前記複数の支柱とが当接し、前記フィルターが張った平坦部が形成された状態で、前記平坦部より外側の、前記フィルターの外周部を、前記平坦部に対して曲げ、前記端部を前記固定部に固定することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。前記平坦部に垂直な方向、または、前記平坦部に交差し、且つ前記垂直な方向より前記平坦部から外側に向かう方向に、前記端部に荷重を加えて、前記外周部を曲げ、前記端部を固定することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記平坦部に沿う面を備えた治具を用いて、前記沿う面で前記端部に荷重をかけることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記複数の支柱と押さえ治具とで前記フィルターを挟んだ状態で、前記外周部を曲げ、前記端部を固定することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。少なくとも3本の前記支柱が備えられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記複数の支柱が円周上に等間隔で配されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。前記フィルターに当接される前記支柱の先端部は、前記支柱の立設する方向から見て長円形状であり、前記曲げられたフィルターの外周部に沿って前記先端部の頂点から前記外側の方向へ傾斜していることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。金属繊維を織ってなるフィルターの片側の面が複数の支柱に当接することで、前記フィルターが張った平坦部が形成された状態で、前記平坦部より外側の、前記フィルターの外周部を、前記平坦部に対して曲げ、前記フィルターの端部を固定することを特徴とするフィルターの固定方法。液体を吐出する液体吐出部と、金属繊維を織ってなるフィルターと、前記フィルターの端部が固定される固定部と、前記フィルターの片側の面と当接する複数の支柱と、を備え、前記液体吐出部に供給する液体が収容された液体収容部から前記フィルターを介して液体が導入される液体導入部と、を有し、前記フィルターの、前記複数の支柱に当接される複数の当接部より内側には、平坦な形状である平坦部が形成されており、前記フィルターは、前記平坦部が、該平坦部より外側の、前記フィルターの外周部よりも、上方に配された凸形状であることを特徴とする液体吐出ヘッド。しかしながら、メッシュフィルターは柔軟性があるため、特許文献1に示されている焼結フィルターのように、フィルターをシートからプレスで打ち抜く際や樹脂部材に溶着した後に、圧接体と当接されるフィルターの当接部を平坦な形状にすることが困難である。そのため、プレスで打ち抜いたメッシュフィルター単部品では平坦な形状とし、樹脂部材への溶着の際に、フィルター自身の柔軟性でフィルターの端部に対して当接部が圧接体側に凸となるようにたわませて、フィルターの端部を固定することが一般的であった。しかし、この場合は、フィルターは樹脂部材に固定された状態では円弧状にたわんだ状態であり、圧接体との当接部を平坦な形状とすることが困難であった。インクタンクの圧接体に当接する際に、フィルターを押し込んで圧接体との当接部を平坦な形状に変形させることも期待できるが、メッシュフィルターは弾性を持つため、必ずしも圧接体に密着した形状にならずに一部が凹んでしまうこともある。そこで、本発明の目的は、金属繊維を織ってなるフィルターを適用した場合でも、液体供給タンク側の圧接体とインク導入部のフィルターとの当接を良好に保つことができる液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供することにある。本発明の液体吐出ヘッドの製造方法は、液体を吐出する液体吐出部と、金属繊維を織ってなるフィルターと、前記フィルターの端部が固定される固定部と、前記フィルターの片側の面と当接する複数の支柱と、を備え、前記液体吐出部に供給する液体が収容された液体収容部から前記フィルターを介して液体が導入される液体導入部と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、前記面と前記複数の支柱とが当接し、前記フィルターが張った平坦部が形成された状態で、前記平坦部より外側の、前記フィルターの外周部を、前記平坦部に対して曲げ、前記端部を前記固定部に固定することを特徴とする。本発明によると、金属繊維を織ってなるフィルターを適用した場合でも、液体供給タンク側の圧接体とインク導入部のフィルターとの当接を良好に保つことができる液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供することができる。以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を詳細に説明する。液体吐出ヘッドとして一般的なインクジェット記録ヘッド100には、液体に熱エネルギーを付与して膜沸騰を生じさせてインクを吐出するものや、薄膜素子に電気信号を入力して薄膜素子を微小変位させて、インクを吐出するものがある。第1の実施形態図6aはインクタンク300液体収容部がインクジェット記録ヘッド100から取り外された状態を示し、bはインクタンク300がインクジェット記録ヘッド100に装着された状態を示す。また、図6cはインクジェット記録ヘッド100の分解斜視図を示す。本実施形態のインクジェット記録ヘッド100は、インクタンク300が装着されるタンクホルダーユニット110、供給路形成部材120、記録素子基板保持部材130、記録素子基板140を含んで構成されている。記録素子基板140には、インクを吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、インクを吐出する吐出口液体吐出部が設けられている。図7はインクタンク300のインク導出部301とインクジェット記録ヘッド100のインク導入部101液体導入部との接続部分を示す断面模式図である。このように、インクタンク300がインクジェット記録ヘッド100に装着された状態では、インクタンク300の圧接体302とフィルター103とが、フィルター103の当接部103aで当接されている。また、インクの蒸発を防ぐためのシールゴム109がインク導入部101の外周を囲うように設けられており、このシールゴム109とインク導出部301とが当接される。インクタンク300に収容されたインクはフィルター103を介してインクジェット記録ヘッド100に導入され、インク導入路102を通って、記録素子基板140に供給される。図1は、本発明に係る第1の実施形態のインクジェット記録ヘッド100のインク導入部101の、図3のA-A断面を示している。図1は、金属繊維を網目状に織って形成したフィルターメッシュフィルター103を樹脂部材であるインク導入部101に溶着で固定する工程を説明するための図であり、図1aは溶着前、bは溶着時、cは溶着後の状態を示している。また、図3は、本実施形態の溶着前の状態のインク導入部101を、フィルター103が載る側である上面からみた模式図である。図1cに示すように、筒状であるインク導入部101には、内部にインク導入路液体流路102が形成されており、その上部にフィルター103が溶着固定されている。圧接体302と当接される部分であるフィルター103の当接部103aは、インク導入部101に固定されたフィルター103の端部103bに対して、圧接体302側に凸となっており、フィルター103が凸形状をなしている。また、当接部103aは圧接体302と良好に当接できるように、略平坦な形状を有する平坦部となっている。フィルター103としては、耐インク性のあるステンレス304もしくは316Lのグレードの、線径が0.01~0.03ミリメートルである線材を用いた綾畳織りタイプのメッシュフィルターを用いた。このタイプのメッシュフィルターは濾過性能が高く、吐出口径が小さい吐出部にインクを導入するインク導入部101に適用することができる。メッシュフィルターは、不織布を焼結してなる焼結フィルターに対して、リール状のシートからプレス型で打ち抜く際に抜き打ちカスの発生が少なく、抜き打ちカスが吐出部に詰まることによる製造時の歩留まりの低下も抑制することができる。次に、フィルター103をインク導入部101に固定する工程を説明する。まず、図1aに示すように、プレスで打ち抜かれた平坦な形状のフィルター103を、インク導入部101に設けられた複数の支柱104に載せる。すなわち、フィルター103の片側の面には、複数の支柱104と当接される複数の当接部が形成される。メッシュフィルターは、焼結フィルターと異なり柔軟性を持つためプレス時に所望の形状に成形することが困難であるため、平坦な形状のまま打ち抜かれる。図3に示すように、インク導入部101には、上面から見た形状が円形である支柱104が3本設けられている。支柱104の断面は先細りの形状となっており、その先端部がフィルター103と当接されるようになっている。また、インク導入部101の周縁部には、リブ107と、リブ107より内側に配されたリブ108とが設けられている。次に、図1bに示すように、熱溶着ツール105を用いてリブ107とリブ108とを熱で溶かしツール形状にならうようにフィルター103をインク導入部101に圧着固定する。リブ107は図の上方からリブ108は図の下方から、フィルター103を挟むようにして、フィルター103を固定し、溶着されたリブ107とリブ108とがフィルター103の端部103bを固定する固定部となる。熱溶着ツール105の当接面105aは、フィルター103の当接部103aに沿った平坦な形状をしている。この当接面105aでフィルター103の端部103bを図の下方、すなわち、当接部103aに垂直な方向に押し付けている。これにより、フィルター103の張力を保ちつつ支柱104を支点にして、当接部103aより外側のフィルター103の外周部103cを曲げられる。図1cに示すように、溶着後のインク導入部101は、フィルター103が支柱104を支点に張力を維持した状態で溶着固定される。このように本実施形態によると、柔軟性が高いメッシュフィルターであっても、圧接体302と当接するフィルターの当接部103aを、フィルターの端部103bに対して圧接体302側に凸であり、且つ略平坦な形状とすることができる。これにより、インクタンク300の圧接体302と、インク導入部101のフィルター103との当接を良好に保つことができる。本実施形態では、図1bに示すように、当接面105aが平坦な形状である熱溶着ツール105を用いて溶着を行っているため、溶着時にはフィルター103の端部103bに図の下方向、すなわち、当接部103aに対して垂直な方向に荷重がかかる。なお、端部103bに対してフィルター103の外周方向に向かって荷重がかかるように、外周方向に向かって熱溶着ツール105の当接面105aが図の上方に傾斜した形状としてもよい。このような形状の熱溶着ツール105を用いることで、溶着時にフィルター103の端部103bに外周方向、すなわち、当接部103aに対して交差し、且つ当接部103aからフィルター103の外側へ向かう方向に荷重がかかる。そのため、フィルター103が円弧形状になりにくくなり、フィルター103をより安定的に上述した形状で固定することが可能となる。なお、図3に示すように、本実施形態では、インク導入部101に、インク導入路102の中心に対して、支柱104を円周上に120度置きに3本配置している。支柱104を3本以上設けることで、フィルター103との接する支柱104の接点で平面を構成することが可能である。また、円周上に略等間隔で支柱104を配置することで、ポリプロピレンPP繊維の圧接体302と当接されるフィルター103の当接部103aの面積をできる限り大きく確保し、また溶着後も上述した形状を安定的に保つことが可能となる。第2の実施形態図2は、本発明に係る第2の実施形態のインクジェット記録ヘッド100のインク導入部101の、図3のA-A断面を示し、フィルター103をインク導入部101に溶着で固定する工程を説明するための図である。図2a、bは溶着前、cは溶着時、dは溶着後の状態を示している。本実施形態では、熱溶着ツール105と独立して上下動する押さえツール106押さえ治具を用いて、フィルター103の溶着固定時にフィルター103の当接部103aに荷重をかけて押さえる。インク導入部101の構成は上述の実施形態と同様である。次に、フィルター103をインク導入部101に固定する工程を説明する。まず、図2aに示すように、プレスで打ち抜かれた平坦な形状のフィルター103を、支柱104に載せる。次に、図2bに示すように、中央に設けた押さえツール106が下降し、フィルター103の上面を支柱104から浮かないように所定の荷重をかけて、押さえツール106と支柱104とでフィルターを挟み込む。その後、図2cに示すように、押さえツール106の外周に配置した熱溶着ツール105を用いてリブ107と108とを熱で溶かしツール形状にならうようにフィルター103をインク導入部101に圧着固定する。熱溶着ツール105の当接面105aが平坦な形状をしているため、フィルター103の端部103bを下方に押し付けることで、フィルター103の張力を保ちつつ支柱104を支点にしてフィルター103を曲げられる。また、押さえツール106でフィルター103を押さえることでより効果的にフィルター103の張力を保持することができ、フィルター103の当接部103aを略平坦な形状にすることができる。なお、図2bに示す押さえツール106でフィルター103を押さえる工程と、図2cに示す熱溶着ツール105でフィルター103圧着固定する工程と、を同時に開始してもよい。図2dに示すように、フィルター103が支柱104を支点に張力を維持した状態でインク導入部101に固定される。本実施形態によると、第1の実施形態と同様に、柔軟性が高いメッシュフィルターであっても、圧接体302と当接するフィルターの当接部103aを、フィルターの端部103bに対して圧接体302側に凸であり、且つ略平坦な形状とすることができる。第3の実施形態図4は、本発明に係る第3の実施形態のインクジェット記録ヘッド100のインク導入部101を示す図である。図4aは溶着前の状態でインク導入部101を、フィルター103が載る側である上面からみた模式図であり、図4b~dは、図4aのA-A断面を示し、フィルター103をインク導入部101に溶着で固定する工程を説明するための図である。図4bは溶着前、cは溶着時、dは溶着後の状態を示している。本実施形態では支柱104を6本とすることで、溶着後のフィルター103の当接部103aの平面性を向上させ、またPP繊維の圧接体302と平面で当たる面積をより大きく確保することができる。特に、高い流量でインクを供給する必要がある場合は、本実施形態のように支柱104の本数を増やし、円周上に略等間隔となるように配置することが有効である。第4の実施形態図5は、本発明に係る第4の実施形態のインクジェット記録ヘッド100のインク導入部101を示す図である。図5aは溶着前の状態でインク導入部101を、フィルター103が載る側である上面からみた模式図であり、図5b~dは、図5aのA-A断面を示し、フィルター103をインク導入部101に溶着で固定する工程を説明するための図である。図5bは溶着前、cは溶着時、dは溶着後の状態を示している。本実施形態では、図5aに示すように、支柱104の立設する上面からみた支柱104の形状は長円形状となっている。また、図5b~dに示すように、支柱104の断面形状はインク導入部101の周縁部の方向に向かって、固定後のフィルター103の形状にあわせて支柱104の先端部の頂点から図の下方へ傾斜した形状となっている。これにより、溶着時にフィルター103が支柱104にならいやすくなるので、フィルターの端部103bに対して圧接体302側に凸であり、且つ略平坦である、溶着後のフィルターの当接部103aの形状をより安定に保つことが可能となる。