"より鮮明な青味の色調を実現できるCu-Mn-Fe系複合酸化物ブラック顔料であって、主成分金属が、銅、マンガン及び鉄の酸化物からなるスピネル構造を有し、銅/マンガン/鉄のモル比が、3~8/5~10/1の範囲にあり、更に、上記主成分金属以外の2価の金属元素が少なくとも1種導入されており、かつ、銅2価の金属元素/マンガン鉄のモル比が1~1.6/2の範囲にあることを特徴とする複合酸化物ブラック顔料。前記主成分金属以外の2価の金属元素が、Mg又はCaのいずれかである請求項1に記載の複合酸化物ブラック顔料。前記主成分金属のうちの銅のモル量と、前記主成分金属以外の2価の金属元素の総モル量との比である、銅/2価の金属元素のモル比が5~100/1である請求項1又は2に記載の複合酸化物ブラック顔料。請求項1~3のいずれか1項に記載の複合酸化物ブラック顔料を製造する製造方法であって、銅、マンガン及び鉄の主成分金属と、該主成分金属以外に導入させるための2価の金属元素の全ての金属の塩を水に溶解させた混合溶液に、沈殿剤としてアルカリ水溶液を過剰に加えて、共沈物を生成せしめ、この生成物を析出と同時、又は析出後に液相中で酸化処理し、顔料粒子の前駆体を生成させた後、水洗、濾過及び乾燥後、焼成して、銅、マンガン及び鉄を主成分金属とする複合酸化物ブラック顔料に、該主成分金属以外の2価の金属元素を導入することを特徴とする複合酸化物ブラック顔料の製造方法。前記共沈物を生成せしめる際のpHが、9以上である請求項4に記載の複合酸化物ブラック顔料の製造方法。しかしながら、より青味となるブラック顔料の提供を目的とした前記した特許文献2に記載の技術においても、その効果は限定的で、近年における各業界からの、より鮮明な青味を実現したブラック顔料についての高い要望に対しては、未だ充分なものではなかった。また、近年、カラーフィルター、インクジェット、トナーインキなどに見られるように、薄膜化や微分散化技術の発展により、他色の顔料と同様に、ブラック顔料についても粒子の小さな顔料が切望されている。これに対し、先に述べたように、主として構成成分の酸化物を混合焼成して粉砕する乾式法ではこのようなものは得られ難く、その上、得られるブラック顔料は色調も弱く、着色力も非常に劣るものであり、乾式法で製造した顔料では、上記した最近の用途における高い要望に対して応えられない。本出願人らがこれまでに提案したブラック顔料に関する上記に挙げた公報には、湿式法によるCu-Mn酸化物及びCu-Mn-Fe酸化物の合成方法が記載されている。これらの方法で得られるブラック顔料の色調は、他の製造方法によって得られたブラック顔料に比べればかなり青い色調を有しており、それなりの利用価値がある。しかしながら、先に述べたように、これらの技術をもってしても近年の各業界からの高いレベルの要望に対しては充分に応えられておらず、より鮮明な青味を実現し得るブラック顔料の開発が熱望されている。従って、本発明は、本出願人らがこれまでに提案した前記のブラック顔料に関する改良発明に関し、本発明の目的は、当該従来技術を改良し、従来技術で提供されるブラック顔料では実現できなかった、従来の顔料よりも更に鮮明な青味のブラック顔料を提供し、近年の各業界からの高いレベルの要望に充分に応えられる技術を提供することである。上記の課題は、下記の本発明によって達成される。即ち、本発明は、より鮮明な青味の色調を実現できるCu-Mn-Fe系複合酸化物ブラック顔料であって、主成分金属が、銅、マンガン及び鉄の酸化物からなるスピネル構造を有し、銅/マンガン/鉄のモル比が、3~8/5~10/1の範囲にあり、更に、上記主成分金属以外の2価の金属元素が少なくとも1種導入されており、かつ、銅2価の金属元素/マンガン鉄のモル比が1~1.6/2の範囲にあることを特徴とする複合酸化物ブラック顔料を提供する。又、上記本発明の青味複合酸化物ブラック顔料として好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。2価の異種金属が、Mg、Caからなる群から選択される少なくとも1種である上記の複合酸化物ブラック顔料。主成分金属のうちの銅のモル量と、前記2価の異種金属の総モル量との、銅/2価の異種金属のモル比が5~100/1である上記の複合酸化物ブラック顔料。更に、本発明では、上記いずれかの複合酸化物ブラック顔料を製造する製造方法であって、銅、マンガン及び鉄の主成分金属と、該主成分金属以外に導入させるための2価の金属元素の全ての金属の塩を水に溶解させた混合溶液に、沈殿剤としてアルカリ水溶液を過剰に加えて、共沈物を生成せしめ、この生成物を析出と同時、又は析出後に液相中で酸化処理し、顔料粒子の前駆体を生成させた後、水洗、濾過及び乾燥後、焼成して、銅、マンガン及び鉄を主成分金属とする複合酸化物ブラック顔料に、該主成分金属以外の2価の金属元素を導入することを特徴とする複合酸化物ブラック顔料の製造方法を提供する。本発明の複合酸化物ブラック顔料の製造方法の好ましい形態としては、前記共沈物を生成せしめる際におけるpHが、9以上であることが挙げられる。以上の通り、本発明によれば、従来技術で提供されている同種の顔料よりも色相が一層青味で、かつ、着色力、鮮映性等に優れ、又、絶縁性を示す複合酸化物ブラック顔料、及び、該複合酸化物ブラック顔料の製造方法が提供される。本発明のブラック顔料は、より一層青味の色調を有し、微粒子化されたことから、優れた、一般塗料や建材用着色剤、自動車塗料、合成樹脂の着色剤及び窯業用着色剤として使用されるが、これら以外にも、色相が一層際立った青味である特性を利用して、例えば、CRTCathodeRayTube、PDPプラズマディスプレイ、LCD液晶ディスプレイ等のブラックマトリックス用ブラック顔料、PDP及びLCDのカラーフィルターや外光反射を抑えるニュートラルグレー用ブラック顔料、インクジェット用ブラック顔料、トナー用ブラック顔料又はカーボンブラックの青味付け用ブラック顔料の他にも、カラークリヤー、プラスチック塗料用ブラック顔料としても有用である。次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明者らは、上述の目的を達成すべく鋭意研究の結果、複合酸化物ブラック顔料の中でも青味を示すCu-Mn-Fe系の複合酸化物ブラック顔料を用い、さらに、そのスピネル構造中に、下記のような方法で、Cu-Mn-Feの主成分金属以外の2価の異種金属を導入させることで、より鮮明な青味の色調を実現できる複合酸化物ブラック顔料となることを見出して本発明を達成した。即ち、本発明者らの検討によれば、青味酸化物ブラック顔料を構成する銅、2価の異種金属、マンガン及び鉄の各塩を、アルカリ沈殿剤によって、それらの金属の水酸化物として混合析出させ、その析出物を析出と同時または析出後に液相中で酸化処理することで、その後の焼成温度を極めて低くすることが可能になり、この結果、微粒子状で、かつ、着色力に優れ、非常に鮮明な青味の色調を有する複合酸化物ブラック顔料を得ることができる。更に、本発明で提供される該ブラック顔料は、微粒子であるにも拘わらず、ソフトで分散性にも優れ、また、Crのような有害性の強い元素を含有しない点でも優れている。本発明者らは、上記したブラック顔料の中でも青味を示すCu-Mn-Fe酸化物系のブラック顔料を湿式沈殿法で合成する際に、水性媒体中でアルカリ剤により中和析出し、この析出物を析出と同時又は析出後に液相中で酸化処理した後、焼成する方法において、焼成時に固相反応によりスピネル構造を生成する際において、スピネル構造における4配位の位置以下、Aサイトと表記するに3価のイオンが侵入するのを防止することによって一層際立った青味の複合酸化物ブラック顔料が得られると考え、更なる検討を行った。その結果、Cu-Mn-Fe酸化物系のブラック顔料の、主成分金属の中のCuを化学量論組成よりも過剰にした上で、スピネル構造のAサイトへ選択的に配位する2価の異種金属を添加することで、スピネル構造のAサイトへの3価のイオンの侵入が抑制でき、本発明が目的としている、より鮮明な青味の色調を実現できるブラック顔料とできることを見出して本発明を完成した。以下に、本発明の複合酸化物ブラック顔料の構成材料について説明する。本発明の複合酸化物ブラック顔料を構成する異種金属として使用可能な金属元素は、顔料中で2価となり発色を阻害しない元素であればよい。しかし、この場合に、異種金属の導入によって達成される青味色度の鮮明さによって選択されることを要し、より鮮明な青味を呈する点では、Mg又はCa等が好ましい。本発明者らの検討によれば、これらの異種金属の中でも特に、Mgが好適であった。また、これらの元素は単独で使用できるだけでなく、複数種組み合わせて使用することもできる。本発明が目的とする、より鮮明な青味の色調を実現できるブラック顔料とするためには、まず、各金属導入量から換算される主成分金属のモル比を、本発明で規定した範囲内にすることが必要である。そして、本発明のブラック顔料は、先に述べたような本発明の製造方法によって容易に得られるが、その場合に、各金属導入量から換算される主成分金属のモル比を特定の範囲とし、更には、主成分金属と異種金属とのモル比が最適な範囲となるようにする。まず、本発明の複合酸化物ブラック顔料では、銅、マンガン及び鉄の主成分金属について、銅/マンガン/鉄のモル比が、3~8/5~10/1の範囲内となるように構成する。更に、本発明では、主成分金属であるCu、Mn、Feと、導入した2価の異種金属との関係、中でも主成分金属の中のCuと、導入した2価の異種金属との関係が、下記の要件を満たすように構成することが好ましい。すなわち、本発明では、銅のモル量2価の異種金属の総モル量/マンガンのモル量鉄のモル量のモル比が、1~1.6/2となるように構成することを要す。そして、特に、銅のモル量/2価の異種金属の総モル量のモル比が5~100/1の範囲内となるように、Cu-Mn-Feのスピネル構造に、2価の異種金属を導入することがより好ましい。本発明者らの検討によれば、上記したような構成とすることにより、これまで知られたCu-Mn-Fe酸化物系のブラック顔料では得ることができなかった鮮明な青味のブラック顔料を実現することができる。特に、銅及び2価の異種金属は少なすぎると青味が不十分となる傾向があり、一方、これらを過剰に添加しても色相に大きな変化がみられず、それ以上の効果が期待できないばかりか、発色の濃度低下を引き起こすので好ましくない。更に、本発明者らの検討によれば、主成分金属であるマンガン、鉄の量バランスも、構成される複合酸化物ブラック顔料の発色の濃度、色相に関わることがわかった。そこで、本発明の複合酸化物ブラック顔料では、その主成分金属のマンガンのモル量/鉄のモル量比が5~10/1であることを規定することとした。すなわち、鉄が、上記した範囲よりも多いと、色相が黄味になり、鉄が、上記した範囲よりも少ないと着色力が低くなるので好ましくない。更に、より詳細な検討の結果、本発明者らは、主成分金属である銅/マンガン/鉄のモル比が3~8/5~10/1の範囲外での異種金属導入は、本発明の目的に対して充分な効果がなく、鮮明な青味が得られないことを確認し、これを本発明の複合酸化物ブラック顔料における必須の要件とした。その上で、主成分金属と異種金属とのモル比の関係について更に検討した結果、銅2価の金属元素/マンガン鉄のモル比が1~1.6/2の範囲内となるように2価の異種金属を導入することが、本発明の目的達成のために有効であることを見出して本発明に至った。本発明者らの検討によれば、上記の要件に加えて、銅のモル量/2価の異種金属の総モル量のモル比が5~100/1の範囲内となるように、Cu-Mn-Feのスピネル構造に2価の異種金属を導入することが、より好ましい。本発明者らの更なる検討によれば、主成分金属である銅/マンガン/鉄のモル比が3.5~6.5/6~9.5/1の範囲内にあり、かつ、銅のモル量/2価の異種金属の総モル量のモル比が、10~20/1であるときには、特に一層際立った鮮明な青味のブラック顔料を得ることができるので、より好ましい。以下、上記した構成からなる本発明のブラック顔料の製造方法について説明する。本発明のブラック顔料の製造方法は、銅、マンガン及び鉄の主成分金属と、該主成分金属以外に導入させるための2価の金属元素の全ての金属の塩を水に溶解させた混合溶液に、沈殿剤としてアルカリ水溶液を過剰に加えて、共沈物を生成せしめ、この生成物を析出と同時、又は析出後に液相中で酸化処理し、顔料粒子の前駆体を生成させた後、水洗、濾過及び乾燥後、焼成して、銅、マンガン及び鉄を主成分金属とする複合酸化物ブラック顔料に、該主成分金属以外の2価の金属元素を導入することを特徴とする。該製造方法において用いるブラック顔料を構成する金属構成元素の塩としては、銅、異種金属、マンガン及び鉄の、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩等の従来の複合酸化物ブラック顔料の製造に使用されている塩類はすべて使用することができ、特に限定されない。本発明のブラック顔料の製造方法では、先ず、以上の如き各構成元素の金属塩を溶かして混合塩水溶液を形成する。その際の金属塩の濃度は、上記の如き金属のモル比で、全体として約5~50質量程度の濃度とすることが適当である。この混合溶液は、沈殿剤としての苛性ソーダ等のアルカリ水溶液とともに、予め用意した沈殿媒体中に同時に滴下される。この際の金属塩換算の反応濃度は、沈殿生成物共沈殿物に対して特に悪い影響を及ぼす程度ではなければいずれでもよいが、作業性及びその後の工程を考えると、好ましくは0.05~0.2モル/リットルとすることが適当である。0.05モル/リットル未満では、乾燥物が非常に硬くなり、また収量も少なくなる点で好ましくなく、一方、0.2モル/リットルを超えると合成物に不均一が生じるため、好ましくない。上記顔料の合成共沈殿温度は湿式法で通常行う温度範囲、すなわち、0~100°Cの範囲であれば、その効果を充分発揮することができる。しかしながら、合成温度が高くなると生成する粒子の成長が早く、粒子径が大きくなり、得られる顔料の着色力が損なわれる傾向があると同時に凝集も強くなり、分散性に悪影響を及ぼすことがある。従って、合成温度は30°C以下とすることが好ましい。本発明のブラック顔料の製造方法においては、金属塩を水に溶解させた混合溶液に、沈殿剤としてアルカリ水溶液を過剰に加えて、共沈物を生成せしめる。具体的には、顔料の合成共沈殿時のpHは9以上、好ましくはpH10以上のアルカリ側とすることが重要である。低いpHでは顔料粒子は大きくなり、塩基性塩が部分的に生成するので微粒子の生産には不適切で、得られる顔料の着色力が損なわれる傾向にある。又、顔料の合成共沈殿時のpH値が高いと顔料粒子は小さくなるため、目的に応じて調製され、本件目的の微粒子を得るには、顔料の合成時のpHは11~13であることがより好ましい。それ以上のアルカリ側pHでは、乾燥物が非常に硬くなるので、あまり好ましくない条件となる。また、本発明の製造方法において過剰のアルカリは、沈殿生成後に加えられる。この際アルカリ過剰量は、沈殿に必要なアルカリモル数に対し1.1~1.5倍の範囲、望ましくは1.1倍前後が顔料特性に最も良好である。このようにして30分~1時間かけて撹拌しながら沈殿を生成させた後、5~20分程度熟成を行い、沈殿反応を完了させる。次に、本発明の製造方法では、上記で生成させた共沈殿物を析出と同時、又は析出後に液相中で酸化処理する。酸化処理する理由は、上記共沈殿物のうち、3価イオンとして8配位の位置Bサイトに配位されるべき主成分の金属である鉄及びマンガンについては、2価イオンとしても存在しうるため、Fe及びMnが完全に3価の金属イオンになるように酸化処理することが必要であることによる。共沈殿物の酸化処理は、沈殿系中で沈殿生成と同時に行っても、沈殿反応終了後に沈殿系中でまたは他の液相中で行ってもよい。いずれの場合も酸化終了後、沈殿を熟成させる。使用する酸化剤としては、例えば、過酸化水素、空気酸素、塩素酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の従来公知の酸化剤はすべて使用できるが、好ましい酸化剤としては、酸化によって不純物を生じない、例えば、過酸化水素、空気酸素が好ましい。酸化剤の使用量は、上記理由から、Fe及びMnの2価の金属が3価の金属イオンに酸化されるのに必要な量であればよい。次に、本発明の製造方法では、得られた生成物を水洗及び濾過し、乾燥後、焼成する。濾過物を乾燥する温度は特に限定されないが、100~120°C程度の温度で乾燥することが好ましい。そして、得られた乾燥物を焼成する条件も特に限定されないが、酸性雰囲気下で、400~700°C、好ましくは550~600°Cの温度で30分間~1時間焼成することにより、本発明の複合酸化物ブラック顔料を安定して得ることができる。このようにして得られた本発明の複合酸化物ブラック顔料は、これまでに、本出願人らが提案した前記のブラック顔料や、従来の同一組成の乾式法によるブラック顔料に比べ、色相が非常に青味で、着色力に優れた特性を示す。更に、上記の方法で製造した本発明のブラック顔料は、NOVA-2000Quantachrome社製にて測定されるBET比表面積が20~100m2/gに調製されるものであり、分散性が良好な酸化物ブラック顔料となる。尚、上記した本発明の製造方法で得られた顔料を粉末X線回折分析にて確認したところ、異相の無いスピネルの単一組成物であった。又、蛍光X線分析により顔料中への2価の異種金属の導入も確認された。次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の文中の部又は特に断りの無い限り質量基準である。実施例1硫酸銅五水和物138部、硫酸マンガン一水和物150部及び硫酸第一鉄七水和物27部を秤取し、これらに水を加えて完全に溶かし全体を1,000部とし、混合塩水溶液を調製した。次に、沈殿剤としてカセイソーダ130部を秤取し、水を加えて完全に溶かして全体を800部とし、カセイソーダ水溶液を調製した。予め沈殿媒体として、水1,800部に塩化カルシウム二水和物2部と塩化マグネシウム六水和物5部を完全に溶解したものを、約20°Cの温度になるように調整し、ここに、先に調製した混合塩水溶液とカセイソーダ水溶液とを同時に滴下し、約30分~1時間かけて沈殿反応を完了させた。この際のpHは11.5~12.0の範囲に調整した。また、混合塩水溶液の滴下が終了した後、過剰のカセイソーダ水溶液はそのまま滴下し、滴下を終了後、pHを保持したまま、過酸化水素濃度3560部を水120部に希釈した溶液を滴下して、酸化処理を行った。上記の酸化処理終了後、液温を80°Cに上昇させ1時間程度、熟成を行った。こうして得られた生成物を充分に水洗して残塩を洗い流し、濾過を行った。次いで、生成物を100~120°Cの温度にて12時間以上乾燥させ、この乾燥物を、580°Cで1時間、酸化雰囲気にて焼成した後、冷却した。焼成物を粉砕することによって、BET比表面積が41m2/gの鮮明な青味の複合酸化物ブラック顔料が得られた。得られた顔料は、銅/マンガン/鉄のモル比が、5.7/9.1/1であり、2価の異種金属としてカルシウムとマグネシウムが導入されたものであり、銅/カルシウムマグネシウムのモル比は、14.5/1であった。また、銅2価の金属元素/マンガン鉄のモル比は、1.21/2.0であった。上記で得た複合酸化物ブラック顔料を、ペイントコンディショナーレッドデビル社製でアクリル樹脂顔料の量は3PHRに充分分散させた。そして、透明PETフィルム上に6ミルのアプリケーターにて展色し、透過色相を観察した測定機器:大日精化工業社製カラコムシステム。更に、酸化チタンで薄めたものについて、反射色相及び着色力を観察した。この結果、本実施例の複合酸化物ブラック顔料は、鮮映性に優れ、着色力も高く、色相が非常に青味で鮮明であり、また、分散性も良好なものであった。結果を表1に示した。比較例1硫酸銅五水和物120部、硫酸マンガン一水和物130部及び硫酸第一鉄七水和物56部を秤取し、これらに水を加えて完全に溶かし全体を1,000部とし、混合塩水溶液を調製した。次に、沈殿剤としてカセイソーダ130部を秤取し、水を加えて完全に溶かして全体を800部とし、カセイソーダ水溶液を調製した。予め沈殿媒体として、水1,400部を約22°Cにしたものを用意し、以下は、実施例1で行ったと同様にして、異種金属が導入されていない比較例1の複合酸化物ブラック顔料を得た。得られた複合酸化物ブラック顔料について実施例1と同様にして観察したところ、着色力が高く、鮮映性に優れ、分散性も良好であったが、色相が強い黄味であった。結果を表1に示した。得られた顔料は、BET比表面積が39m2/gであり、銅/マンガン/鉄のモル比が、2.4/3.8/1であり、本発明で規定する範囲外である。比較例2比較例1において、予め沈殿媒体として、水1,800部に、塩化カルシウム二水和物2部と塩化マグネシウム六水和物5部を完全に溶解した混合塩水溶液を、約20°Cの温度となるように調整し、ここに、硫酸塩の混合塩水溶液とカセイソーダ水溶液とを同時に滴下した以外は比較例1で行ったと同様にして、比較例2の複合酸化物ブラック顔料を得た。得られた複合酸化物ブラック顔料について実施例1と同様にして観察したところ、着色力が高く、鮮映性に優れ、分散性も良好であったが、色相が黄味であった。しかし、比較例1の複合酸化物ブラック顔料よりも黄味が改善されていることを確認した。得られた顔料は、BET比表面積が41m2/gであり、異種金属が導入されており、銅/カルシウムマグネシウムのモル比は、12.6/1であったが、主成分金属である銅/マンガン/鉄のモル比が、比較例1の顔料と同様に2.4/3.8/1であり、本発明で規定する範囲外である。比較例3硫酸銅五水和物138部、硫酸マンガン一水和物150部及び硫酸第一鉄七水和物27部を秤取し、これらに水を加えて完全に溶かし全体を1,000部とし、混合塩水溶液を調製した。次に、沈殿剤としてカセイソーダ130部を秤取し、水を加えて完全に溶かして全体を800部とし、カセイソーダ水溶液を調製した。予め沈殿媒体として、水1,400部を約22°Cにしたものを用意し、以下は、実施例1で行ったと同様にして、BET比表面積が41m2/gの比較例3の複合酸化物ブラック顔料を得た。得られた顔料は、主成分金属である銅/マンガン/鉄のモル比は実施例1の顔料と同様であるが、異種金属が導入されていない。得られた複合酸化物ブラック顔料について実施例1と同様にして観察したところ、着色力が高く、鮮映性に優れ、分散性も良好であったが、色相がやや黄味であった。結果を表1に示した。顔料特性に関する評価は、実施例1、比較例1~3の顔料は、いずれも鮮映性、着色力が良好なものであったが、表1に示した通り、比較例1~3の顔料は、程度の差はあったものの、いずれも黄味がかっており、鮮明な青味を示す実施例1の顔料とは明らかに色相が異なるものであった。実施例2~7、比較例4~8実施例1で示したと同様の製造方法で、得られる顔料が、主成分金属である銅/マンガン/鉄のモル比と、導入させる2価の異種金属の種類と、銅に対する異種金属の合計量とのモル比が表2に示したようになるようにして、実施例及び比較例の複合酸化物ブラック顔料を製造した。そして、得られた複合酸化物ブラック顔料について実施例1と同様にして観察したところ、実施例及び比較例の顔料はいずれも着色力が高く、鮮映性に優れ、分散性も良好であった。しかし、色相については、実施例2~7の顔料と比較例4~8の顔料とは、明らかに相違しており、実施例2~7の顔料はいずれも、本発明が目的とする良好な色相を示すものであることを確認した。色相については、実施例1の顔料を基準として、下記の基準で、相対評価し、結果を表2に示した。表2に示した色相の相対評価は、下記の基準で行った。◎:鮮明な青味を呈する。○:鮮明で、僅かな黄味を呈する。△:やや黄味を呈する。×:強い黄味を呈する。"