"発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、前記封止管の内部に配置された貫通孔を有する金属板と、先端に電極が設けられるとともに、後端において前記金属板に固定された内部リード棒と、前記封止管の内部に配置された前記内部リード棒を保持する保持用筒体とよりなる放電ランプにおいて、前記金属板は、ロウ材によって前記内部リード棒に固定されており、前記内部リードは、前記保持用筒体より先端側における結晶粒径が、前記金属板に固定されている部分の結晶粒径より小さいことを特徴とする放電ランプ。前記内部リード棒は、電極とは反対側の後端側が先端側に比べて外径が小さい小径部が形成され、当該小径部に前記金属板が固定されていることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、内部リード棒の脆性破壊強度が十分に高く、内部リード棒の折れを防止した放電ランプを提供することにある。請求項1に記載の放電ランプは、発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、前記封止管の内部に配置された貫通孔を有する金属板と、先端に電極が設けられるとともに、後端において前記金属板に固定された内部リード棒と、前記封止管の内部に配置された前記内部リード棒を保持する保持用筒体とよりなる放電ランプにおいて、前記金属板は、ロウ材によって前記内部リード棒に固定されており、前記内部リードは、前記保持用筒体より先端側における結晶粒径が、前記金属板に固定されている部分の結晶粒径より小さいことを特徴とする。さらに、請求項2に記載の放電ランプは、請求項1に記載の放電ランプであって、特に、前記内部リード棒は、電極とは反対側の後端側が先端側に比べて外径が小さい小径部が形成され、当該小径部に前記金属板が固定されていることを特徴とする。本発明の放電ランプによれば、内部リード棒に金属板を固定する際に、保持用筒体より発光管側である先端側に伸び出した部分の内部リード棒の温度上昇を抑制することができるので、内部リードは保持用筒体より先端側における結晶粒径が、金属板に固定されている部分の結晶粒径より小さくすることができ、保持用筒体より先端側に伸び出した部分の内部リード棒の強度を十分に高い状態に維持することができ、内部リード棒の折れを防止できるものである。さらに、内部リード棒は、電極とは反対側の後端側が先端側に比べて外径が小さい小径部が形成されており、内部リード棒が小径となっているので、この部分において内部リード棒の体積を小さくし、小径部の温度上昇を容易に行うことができ、この小径部の温度上昇を利用して確実にロウ材を溶融させることができ、内部リード棒に金属板を確実に固定することができる。本発明の放電ランプを図1を用いて説明する。1は、発光管11とこれに続く封止管12とからなる放電容器である。この放電容器1の発光管11内に電極2が配置され、この電極2はタングステン製の内部リード棒3によって支持されている。内部リード棒3は内部リード棒3を保持するガラス製の保持用筒体4によって封止管12の内部に配置されている。そして、内部リード棒3の電極2とは反対側の後端側は、モリブデン製の高融点金属からなる金属板5の貫通孔に挿通されて金属板5に固定されており、この金属板5の発光管11側の面に給電用金属箔6が溶接されている。給電用金属箔6は円柱状のガラス部材7の外周において、その周方向に離間して、当該ガラス部材7の軸方向に帯状に例えば5枚配置されている。そして、給電用金属箔6は、金属板5に溶接された方向と反対側の他端部において、皿状の金属部材8に溶接されており、この金属部材8を介して外部リード棒9と電気的に接続されている。外部リード棒9は、外部リード棒9を保持するガラス製の保持用筒体41で保持され、金属部材8を貫通し、この金属部材8に溶接されて、ガラス部材7に形成された孔71に挿入されている。次に、本願発明の放電ランプに用いられる内部リード棒と金属板の固定構造について説明する。図2は、本願発明の放電ランプに用いられる内部リード棒と金属板の固定方法の説明図である。内部リード棒3は、電極とは反対側の後端側が先端側に比べて外径が小さい小径部3aが形成されており、この小径部3aが金属板5の貫通孔を通るように、小径部3aに金属板5を通し、金属板5の表面にロウ材Mが配置されている。そして、金属板5を挟むように、小径部3aの後端側が一方の導電性ブロック100で固定され、内部リード棒3の任意の中間位置に他方の導電性ブロック101が固定されている。この状態で、一方の導電性ブロック100から他方の導電性ブロック101に電流を流すことにより、それぞれの導電性ブロック100,101の間に位置する内部リード棒3と金属板5を通電加熱する。この通電加熱により、小径部3aと金属板5はロウ材の融点以上まで、例えば1850°C以上まで昇温し、ロウ材Mが溶融し、小径部3aと金属板5の貫通孔の間にロウ材が流れ込み、この状態で通電を止めると、内部リード棒3、金属板5、ロウ材Mの温度が下がり、内部リード棒3に金属板5が固定される。このような通電加熱では、内部リード棒3は、それぞれの導電性ブロック100,101の間に位置するL1部分のみ電流が流れ、その部分の温度が上昇し、導電性ブロック101に対して内部リード棒3の先端側部分L2には電流が流れない。また、内部リード棒3には小径部3aが形成されており、その部分で断面積を他の部分より小さくしているので、小径部3aを他の部分に比べ抵抗値を高くして通電時により高温状態にできる。この小径部3aの温度上昇によって、金属板5を高温状態にでき、確実にロウ材Mを溶融させることができ、内部リード棒3に金属板5を確実に固定することができる。この結果、L1部分の金属板5が固定されている部分の内部リード棒3は、昇温することによってタングステンが再結晶化する。しかしながら、L2部分の内部リード棒3は、L1部分が昇温することによって、熱伝導によって多少昇温するものの、直接この部分には電流が流れないために、タングステンが再結晶化する温度までは昇温しないものである。なお、本願発明の放電ランプでは、保持用筒体4に内部リード棒3を挿通して、内部リード棒3の外周に保持用筒体4を配置するが、保持用筒体4より先端側である発光管11側に伸び出す内部リード棒3は、図2に示すL2部分の内部リード棒3である。つまり、保持用筒体4より先端側である発光管11側に伸び出した部分の内部リード棒3を構成するタングステンは再結晶しておらず、金属板5が固定されている部分の内部リード棒3を構成するタングステンは再結晶しているものである。なお、図2では、内部リード棒3の電極とは反対側の後端側が先端側に比べて外径が小さい小径部3aが形成されているが、内部リード棒に小径部がなく、長手方向に沿って外径が一定である内部リード棒を用いる場合もある。このような方法で、内部リード棒3に金属板5を固定した放電ランプにおいて、図1中、Aで示す部分の内部リード棒3の結晶状態と、図1中、Bで示す部分の内部リード棒3の結晶状態を分析した。Aで示す部分とは、保持用筒体4より先端側である発光管11側に伸び出した部分の内部リード棒3であって、保持用筒体4に近接した位置である。Bで示す部分とは、金属板5が固定されている部分の内部リード棒3である。図3は、図1中、Aで示す部分の内部リード棒3の電極軸に沿った断面拡大図である。図4は、図1中、Bで示す部分の内部リード棒3の電極軸に沿った断面拡大図である。図3、図4において、図中左右方向の伸びる直線は、実際の内部リード棒の断面において1mmの範囲であり、この1mmの範囲にそれぞれ存在するタングステン粒の数をカウントし、1mmをそのタングステン粒の数で割った値を、タングステンの結晶粒径と定義した。図3では、Aで示す部分の内部リード3棒の結晶粒径は8μmであり、図4では、Bで示す部分の内部リード棒3の結晶粒径は60μmであった。この結果より、保持用筒体4より先端側における発光管11側に伸び出した部分の内部リード棒3の結晶粒径が、金属板5が固定されている部分の内部リード棒3の結晶粒径より小さくなっていることがわかる。このように、内部リード3は、保持用筒体4より先端側における結晶粒径が、金属板5に固定されている部分の結晶粒径より小さくなっているので、隣接する結晶同士の粒界が十分に存在しており、内部リード棒3の強度を十分に高い状態に保つことができ、内部リード棒3の折れを確実に防止することができる。本願発明では、金属板5が固定されている部分の内部リード棒3とは、内部リード棒3に金属板5がロウ付けされているロウ付け部分に位置している内部リード棒3のことであり、金属板5が固定されている部分の内部リード棒3の結晶粒径とは、ロウ付け部分に位置している内部リード棒3の内部に存在する結晶の粒径のことである。内部リード棒3の折れを確実にするためには、保持用筒体4より先端側である発光管11側に伸び出した部分の結晶粒径は、10μm以下の範囲である。結晶粒径は、10μmを越えると、隣接する結晶同士の粒界が少なくなり、粒界スベリが発生し、内部リード棒が折れる場合がある。図5は、本願発明の放電ランプに用いられる内部リード棒と金属板の他の固定方法の説明図である。図5では、内部リード棒3の小径部3aに金属板5を通し、金属板5の表面にロウ材Mを配置する。そして、金属板5が位置する部分の内部リード棒3の周囲に、高周波加熱コイル200を配置し、この高周波加熱コイル200によって、金属板5と、金属板5が位置する部分の内部リード棒3と、ロウ材Mを局所的に加熱する。この結果、ロウ材Mが溶融して金属板5が内部リード棒3に固定される。このような方法を採用すると、金属板5が位置する近傍の内部リード棒3は昇温するが、それ以外の部分の内部リード棒3の昇温を抑制することができ、タングステンの再結晶化を金属板近くの限られた範囲に留めることができる。この結果、内部リード3の保持用筒体4より先端側における結晶粒径を、金属板をロウ付けする前の内部リード棒の粒径そのままとすることができ、内部リード棒の強度を損なわず、内部リード棒の折れを確実に防止することができる。"