"リチウム金属又はナトリウム金属のアノードシート、ポリマー電解質、及び、薄膜の形態のカソードから成っていて大きな表面積を有する積層マザー電池から、リチウム金属又はナトリウム金属のアノードを有するゲル化した又はゲル化していない薄層ポリマー電解質電池を製造する製造方法であって、前記カソードは、リチウム又はナトリウムを溶解する性質を有しており、そして、切り取り作業の間に、前記カソードの縁部に接触している総てのリチウム又はナトリウムが、前記カソードの中に化学的に溶解するように、前記マザー電池を機械的に切り取ることを特徴とする製造方法。非限定的な例として示す図1を特に参照すると、大きな表面積を有する積層型の電池以下において、単に積層電池と称するの製造が、図示のような連続的なプロセスによって実行されることが分かる。図示の積層装置又は成層装置以下において、ラミネート装置と称するには、約20μmの厚さを有するポリプロピレン膜3が供給される。このポリプロピレン膜は、参照符号5で示す点において、当業界で周知の方法米国特許第5,423,974号に従って、約5μmよりも小さい厚さのニッケルによる金属化/メッキ作業により予め処理されている。これにより、ポリプロピレン膜3には、2μmの厚さを有する剥離可能なニッケル層7が塗布される。また、ラミネート装置には、約10μm及び30μmの間の厚さを有する膜9が供給される。この膜は、主として金属リチウムを含んでおり、大きな表面積を有する積層型のマザー電池以下において、単に積層マザー電池と称する1のアノード11を構成するようになっている。剥離可能なニッケル層7が塗布された上記ポリプロピレン膜3、及び、上記リチウム膜9は、シリンダ15、17から構成される圧延機13に導入される。上記シリンダは、互いに反対方向に回転し、これらシリンダの間でNi°/Li°の積層が行われる。また、これもラミネート装置の一部を構成する第2の圧延機19には、別のポリプロピレン膜21が供給される。このポリプロピレン膜は、参照符号23で示す点において、周知の方法でポリマー電解質膜25により被覆される。圧延機19のシリンダ27、29の間に導入される前の上記ポリプロピレン膜21の厚さは、約5μm及び30μmの間とすることができる。勿論、ゲル化したポリマー電解質も、本発明の範囲から逸脱することなく、極めて良好に使用することができる。第3のプロピレン膜31が、圧延機19に同時に供給される。しかしながら、この第3のプロピレン膜には、参照符号35で示す点において、当業者には周知の金属化/メッキ工程により、約5μmよりも小さい厚さを有するニッケル層33が予め塗布されている。ニッケルが塗布された上記ポリプロピレン膜は、圧延機19に導入される前で且つ2μmの厚さのニッケルが塗布された後に、参照符号37で示す点において、カソードの膜以下において、単にカソード膜と称する39で被覆される。ニッケル33が塗布されまたカソード39で被覆された上記ポリプロピレン膜31は、次に、電解質25が塗布されたポリプロピレン膜21と同時に、圧延機19に導入される。参照符号13で示す点において得られたNi°/Li°の積層品、及び、ポリプロピレン/電解質/カソードから成る積層品は、シリンダ43、45、及び、シリンダ47、49から構成される圧延機41に導入される。しかしながら、上記ポリプロピレン膜21は、参照符号42で示す点において、予め剥離されている。圧延機41の出側で、支持膜3は、参照符号51で示す点において剥離され、また、支持膜31は、参照符号53で示す点において剥離される。従って、大きな表面積を有する積層マザー電池が得られ、この積層マザー電池においては、アノードは、主として金属リチウムから構成され、セパレータは、ゲル化された又はゲル化されていないポリマー電解質から構成され、カソードは、ゲル化された又はゲル化されていないポリマー電解質で巻かれた複合材料を含んでいる。上記アノードは、リチウムに関して不活性な伝導性の薄い被覆例えば、金属ニッケルによって覆われており、上記複合カソードも、伝導性の不活性物質を含んでいる。外側の伝導性の被覆の厚さは薄く5μmよりも薄いのが好ましい選択され、これにより、そのような被覆の厚さは、積層体の他の構成要素の合計の厚さに比較して無視することができ、アセンブリの可撓性を維持すると共に、取り扱いを容易にする。上記伝導性の被覆は、電気的な接触の品質を確保するために、そのような被覆が接触する電極に対して不活性であるのが好ましい。不活性な伝導性の被覆という用語は、対応する電極の活物質に関して化学的に及び電気化学的に安定な物質を意味している。また、上記被覆は、完成された発電装置として実装するすなわち構成する際の個々の又は複数の切り取られた電池の位置決めを容易にするために、多少の接着性を有することができる。積層電池の種々の構成要素は互いに溶接することができるが、そのアセンブリすなわち組立体は、リチウム、ポリマー電解質及び薄い伝導性の被覆の塑性により、幾分かの可撓性を維持する。図1に示す剥離作業は、積層電池の場合には、切り取り及び定置の工程の前に実行される。積層マザー電池1の鋭利な切り取りは、参照符号55で概略的に示す機械的な手段によって行われ、これにより、小さな表面積を有する電池57が形成される。積層電池を横断する方向の幅の狭いバンド帯状体、その周囲に沿って完全に切り取られた小さな要素、穿孔された又は中空の要素、あるいは、マイクロエレクトロニクスの特定の分野の機能に応じた種々の形態を周知の方法で得ることもできる。必要であれば、電池が完全に自己回復して電圧が安定化されるように電池を極めて短い時間放置して、電池の総ての要素の品質管理を行うことができる。図2a、図2b及び図2cは、横方向の接続を行うことができなくなった電池の縁部に対する切り取り作業の効果を示している。このようにすると、外側面だけが、接続を行うためにアクセス可能である。例えばアノードの側部Li°の酸化における接触を容易にするために、不活性の薄い伝導性の被覆を用いる。この被覆は、電極の材料と他の電池又はこれら電池を包むために使用される材料との間の電気的な接触及び物理的な絶縁の品質を確保する。2つのタイプの被覆が、非限定的な意味で、図2a、図2b及び図2cに示されている。すなわち、薄い金属被覆この場合には、2μmの厚さのニッケルと、複合型の被覆以下において、単に複合被覆と称するの2つの例である。一方の例の複合被覆は、炭素と、酸化の間に安定な非伝導性の結着剤例えば、EPDM、PVDF又はPVDF-HFPとから構成されており、この複合被覆は、カソードに使用されている。他方の例の複合被覆は、金属導体である窒化ホウ素の粉末と、還元条件の下で安定な結着剤例えば、EPDMとから構成されており、この複合被覆は、アノードに使用されている。伝導性を有し且つリチウムに対して不活性な種々の化合物例えば、金属炭化物、金属窒化物、及び、金属ホウ化物が、上記2つの要件を満足することができる。リチウムに対して不活性な化合物という用語は、リチウムに対して化学的に及び電気化学的に安定な物質を意味する。場合によっては、正の複合物の横方向の導電率、及び、その伝導性の複合被覆の横方向の導電率を制限し、例えば、大きな表面積を有するマザー積層体の切り取り作業の間に生ずる一時的な短絡電流を制限し、これにより、充電の状態を維持すると共に、そのように切り取られた電池が大きな放電出力を行うように最適化される際の安全性を確保するのが好ましい。図3a、図3b及び図3cは、必要に応じて、切り取り作業の後にジグザグ形状に折り畳むことによって個々の電池59を並列に構成した場合、電池を積層することにより個々の電池61を直列に構成した場合、及び、電池の電圧を増大させるために電池63を並列に構成した場合をそれぞれ示している。電極の伝導性の被覆は、図3a、図3b及び図3cに実施例として示すように、各ユニットの間の電気的な接触を確実にする。各々の場合に直列の電池、並列の電池、又は、グループの電池を構成することが可能な理由は、総ての構成要素が固体状態であるか、あるいは、ゲル化した系の場合に過剰の溶媒を含まず、従って、例えば直列に構成する場合に局部的な腐食効果を阻止するからである。電気化学的なアセンブリの密封作業、及び、包装材料の密封作業は、必要であれば、電気化学的の要素全体のコレクタとして金属のバリヤ材料を用いて行われる。そうではなく、電極の伝導性の被覆の接着性によって、電池又は複数の電池の位置決めを確実に行うことができる。図4乃至図9を参照すると、薄いリチウムシートに接着される伝導性のニッケル被覆を製造する方法が、特に図4に示されている。上記リチウムシート及びニッケル被覆のアセンブリは、米国特許第5,423,974号及び米国特許第5,521,028号に記載されるように、プラスチックに支持されたリチウムシートを剥離可能なプラスチックサポート上の薄い2μmの厚さニッケルシートと積層させることによって得られる。半電池カソード/ポリマー電解質を移動させることにより連続的なプロセスにより積層電池を形成する方法が、図5に示されている。積層電池から打ち抜き作業により小さな表面積を有する電池を切り取る様子が、図6に示されている。積層電池から回転刃によって電池を切り取って狭いバンドすなわち帯状体を形成する様子が、図7に示されている。マザー積層体から打ち抜き作業又は回転刃によって切り取られる電池の形状の例が、図8に示されている。単体の電池、あるいは、包装された電池の有効表面よりも大きな有効表面を形成して単体の電池から複数の電圧を得るためにジグザグ形状に構成された電池を直列に積み重ねる様子が、図8及び図9にそれぞれ示されている。単一の電圧及び複数の電圧を有する包装された電池の例が、図9に示されている。カソードの活物質は、いわゆる4Vのカソードに関しては、酸化コバルト、酸化ニッケル、ニッケル/コバルト酸化物、ニッケル/コバルト/アルミニウム酸化物、マンガン酸化物LiMn2O4、又は、これらと同様なものから選択することができ、また、4V未満のカソードに関しては、活物質は、LiFePO4の如き硫酸塩又は遷移金属の他のポリアニオンpolyanion、V2O5、LiV3O8及びMnO2を含むナシコンNasicon構造体、カルコゲン化物、ロジゾン酸塩の如きオキソカーボネートoxocarbonate、及び、フッ化炭素CFnの如きハロゲン化物から選択することができる。上記カソードの活物質の性質は、本発明を限定するものではない。電解質成分は、少なくとも1つのアルカリ塩が溶解されており、極性非プロトン性溶媒を含むことも含まないこともできる、エチレンオキシドのコポリマー米国特許第4,578,326号及び米国特許第4,758,483号に記載されている、あるいは、リチウム塩の良好な溶媒ではないポリマー、あるいは、塩の存在下で低い真性導電体であるポリマーから形成され、1又はそれ以上の極性非プロトン性有機溶媒との混和性を有するフッ素の如きヘテロ原子、又は、ニトリル、スルホナート、フルオロメタンの如き極性基を含むゲルから構成することができる。上記物質は、ゲルにリチウム塩の溶解性を与え、これにより、電解質成分として作用することができるようにする。低い溶解性を有する主要なポリマーとしては、PVDF又はそのコポリマー、ポリアクリロニトリル、及び、スルホナート基又はフルオロスルホナート基を含む高分子電解質、あるいは、これらの等価物を非制限的な例として挙げることができる。上記電解質成分の性質は、本発明を限定するものではない。カソードは、電極の材料及び非プロトン性溶媒に対して不活性な結着剤例えば、非制限的な例として、EPDMも含んでいる。上記結着剤の性質は、本発明を限定するものではない。アノードの活物質は、金属リチウム、金属ナトリウム、又は、これらの合金から選択することができる。ここで使用する合金という用語は、切り取り作業の間に、アルカリ金属の電極との化学的又は電気化学的な反応が自己回復を許容するに十分な割合で、主要な割合のアルカリ金属と1又はそれ以上の他の成分とを含む混合物を意味している。上記活物質の性質は、本発明を限定するものではない。単数又は複数のアルカリ塩は、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、あるいは、例えば、米国特許第4,505,997号に記載されているリチウムトリフルオロメタンスルホンイミドを基本にした塩、米国特許第4,818,644号及びPCTWO92/02966に記載されている、ビス過ハロゲン化アシル又はスルホニルイミドから誘導される架橋性又は非架橋性のリチウム塩、LiPF6、LiBF4、LiSO3CF3、LiClO4、LiSCN、NaSCN、NaClO4、KSCN、及び、KClO4等の他の塩とすることができる。上記塩の性質は、本発明を限定するものではない。ゲル化された系に関しては、上記1又はそれ以上の極性非プロトン性溶媒は、例えば、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、2,2-ジメチル-1,3-ジオキソラン、γ-ブチロラクトン、炭酸ブチレン、スルホラン、3-メチルスルホラン、第三ブチル-エーテル、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、ビスメトキシエチルエーテル、1,2-エトキシメトキシエタン、第三ブチルメチルエーテル、グライムglyme、及び、組成式R1R2N-SO2-NR3R4R1、R2、R3及びR4は、1乃至6の炭素原子を含むアルキル基、及び/又は、1乃至6の炭素原子を含むオキシアルキル基であるを有するスルファミドsulfamideから選択することができる。上記溶媒の性質は、本発明を限定するものではない。本発明の利点は、製造プロセスを簡略化するという観点において、あるいは、電気化学的性能及び得られる構造を最適化するという観点において、多数存在する。すなわち、-本発明は、被覆及び搬送プロセスによって連続的なバンドすなわち帯状体として製造される積層マザー電池を使用する。この積層マザー電池は、切り取り作業を容易にするための特定の領域マスクされた領域を必要とせず、電極及び電解質による被覆を必要とせず、リチウムシートの如き不連続な要素を搬送すなわち移送する必要がなく、密封作業の間に包装材料及び支持材料としてコレクタを用いる場合にはコレクタに凹陥した領域を必要としない。従って、マザー電池の製造は、簡単且つ迅速であり、切り取り作業の間に問題となる程の不良品を発生させない。-薄く、電極に関して化学的に不活性である伝導性の被覆を使用することにより、電池をジグザグ形状に折り畳んだ場合に被覆が積層されるにも拘わらず、大きな重量エネルギ及び体積エネルギを最適化することができ、切り取り作業を容易にすると共に、包装材料の壁部から正極を物理的に分離し、適時安定な電気的な接触を可能にする。-本発明において確立されるリチウムの自己回復性は、積層マザー電池を機械的に切り取ることによって、所望の形状を有する電池を迅速に製造することを可能とし、その際の不良品の発生率は、極めて低いかあるいはゼロである。本プロセスを使用した場合の信頼性により、充電式の電池を製造することが可能である。また、切断縁部に存在するリチウムをリチウムに対して活性を有するガス又は溶媒と化学的に反応させることにより、上記切断縁部を完全に中和させることができることが判明した。更に、リチウムの化学反応の間に上記縁部を固化させることができることも判明した。-積層マザー電池の製造を開始する時点で使用される電極を準備する間に、剥離可能な一時的なプラスチックサポートを使用することにより、積層電池を切り取ってケースに挿入するまでの積層電池のハンドリングが容易になる。-切り取られた電池が可撓性を有しており、電解質が固体状態であり、また、伝導性の被覆が薄いという複合された性質により、並列/直列の無限の組み合わせを同じケースの中に組み込んで、単一の積層マザー電池からアセンブリの使用時の表面及び電圧を形成し、これにより、発電装置の性能を多くの用途に適合させることができる。-酸化マンガンMnO2から構成される一次電池に関して、機械的な切り取り作業によって生ずる弱い放電が、放電の工程を排除するか、あるいは、通常行われるものよりも2乃至10減少させ、これにより、米国特許第4,328,228号に記載されるタイプの電池の保管期間を長くすることができる。実例:以下の非限定的な例によって本発明を以下に説明する。例1図5に示す積層体から、実験室タイプの打ち抜き工具によって、円形状の12個の電池のサンプルを準備した。ハンドリングは、アルゴンの不活性雰囲気下のグローブボックスの中で行った。相対湿度は、1ppmよりも低く、酸素量は、10ppmよりも低かった。積層体は、以下の要素を備えている。Ni°2μm/Li°24μm/ポリマー電解質30μm/複合カソード45μm/Al13μm出発時の積層体すなわち出発積層体は、カソードをコレクタに連続的に塗布すると共に、電解質を剥離可能なサポートに連続的に塗布し、その後、熱い状態の電解質をカソード上に転写すなわち移送すると共に、一時的なサポートを剥離し、次いで、図4で得たリチウムアノード及びそのニッケルコレクタを移送することによって形成される。複合カソードは、酸化バナジウム、カーボンブラック、及び、結着剤としてのポリマー電解質を含んでいる。セパレータ隔離体の役割も果たす上記ポリマー電解質は、リチウム塩CF3SO22NLiが30/1のO/Li比で溶解しているエチレンオキシドのコポリマーから構成されている。米国特許第4,578,326号及び米国特許第4,758,483号は、本発明のプロセスで使用することのできるコポリマーの非限定的な例を記載している。これらのコポリマーは、必要であれば、当業者には周知の手段によって架橋させることができる。不活性雰囲気下で25°Cで切り取った後の12個の電池の値が、下の表1に示されている。不良品の量が極めて少なく、室温に維持された電池は、出発積層体の電圧に極めて類似した電圧を有していることが分かる。また、マザー積層体は、切り取り作業の後に、3.3ボルトよりも高い電圧表1を有しており、これは、自己回復の現象によって、その元の値を回復したことも示している。図10には、最初に切り取られた電池のサイクリングの曲線を用いて、6.4cm2の表面を有する7.7C/cm2の電池を、一定の電流で3.3及び1.5ボルトの限界の間で、60°Cの反復的なサイクリングに従わせることにより、本発明の切り取り/回復のプロセスの値を示している。この不活性雰囲気下のサイクリング試験は、機械的な切り取り作業によって発生して一連の放電/充電サイクルの間に現れることになる弱点を特定するための極端な試験であると考えることができる。サイクリングにおける挙動は、単位表面で比例的に表した場合に、鋭利に切り取られていない積層体のサイクリングの挙動と全く同じである。正極に接触した場合にリチウムの電気化学的な溶解によって生ずる自己回復現象だけが、そのような結果を説明することができる。例2例1を再現したが、この例においては、カソードを第2のリチウム膜で置き換えている。従って、製造された積層体は以下の要素を含んでいる。Ni°2μm/Li°24μm/ポリマー電解質20μm/Li°24μm/Ni°2μm切り取り作業を行う前のインピーダンス測定は、積層マザー電池に関して30オーム/cm2の界面抵抗を示している。この積層体から、アルゴンの不活性雰囲気下のグローブボックスの中で、打ち抜き工具によって円形の5個の電池のサンプルを取る。切り取り作業の直後の上記各々の電池のインピーダンス測定は、電池が短絡していることを示している。24時間後に、第2のインピーダンス測定を行う。その結果、上記5個の電池は常に短絡しており、リチウムがカソードの活性成分と反応しなければ、電池は自己回復しないことを示している。不活性雰囲気下では、リチウムに対して反応性を有する元素の不存在は、縁部の回復を生じさせない。その後、電池をエチルアルコールの溶液で処理して、縁部を回復させる。この処理の後に、インピーダンス測定を行う。この測定は、短絡が排除されており、電池は、積層マザー電池に関して得たインピーダンスと同様のインピーダンスを有することを示す。例3図4乃至図6に示す要素から、打ち抜き作業によって矩形状の個々の電池を切り取り、各々の電池の電圧を調節する。120ppmの相対湿度を有する無水室の中でハンドリングを行う。上記電池に関して測定された値を下の表2に示す。2つのケースを考察した。第1のケースにおいては、切り取り作業を室温で行い表2の電池1-12、また、第2のケースにおいては、積層電池を打ち抜き工具に導入する前に液体窒素で予め冷却し表2の電池13-24、これにより、切り取り作業の間に電解質をそのガラス転移温度よりも低い温度で硬化させ、また、イオン伝導率を減少させる。その結果は、両方のケースにおいて実質的に同じである。しかしながら、冷たい状態でハンドリングされた電池表2の電池13-24のケースにおいては、真の短絡は観察されなかったことに注意する必要がある。不良品の割合は、極めて低く、室温に維持された電池は、出発積層体の電圧と極めて類似した電圧を有していると言うことができる。積層体は、以下の要素を含んでいる。Ni°2μm/Li°24μm/ポリマー電解質15μm/複合カソード40μm/Al13μm複合カソードは、酸化バナジウム、カーボンブラック、及び、結着剤としてのポリマー電解質を含んでいる。セパレータの役割も果たすポリマー電解質は、リチウム塩CF3SO22NLiが30/1のO/Li比で溶解しているエチレンオキシドのコポリマーから構成されている。米国特許第4,578,326号及び米国特許第4,758,483号は、本発明のプロセスに使用することのできるコポリマーの非限定的な例を記載している。これらのコポリマーは、必要であれば、当業者には周知の手段によって架橋させることができる。電池が偶発的に短絡した場合には、その電池は、以下のようにして数秒以内に初期電圧をほぼ回復することに注意する必要がある。すなわち、切り取り作業を無水状態で行う。この電圧の回復は、主として、リチウムの自己回復現象によって説明され、この自己回復現象は、リチウムが正極に接触した時に電気化学的に溶解することによって生ずるように思われる。例4無水室の中で例3を再現したが、この例においては、電子ビームEBを5Mradの照射量で照射することにより得られたゲル化されたポリマー電解質を用いている。この電解質は、グリセロール-トリ[ポリエチレンオキシプロピレン]トリアクリレート50容積と、炭酸エチルメチル及び炭酸エチレン容積比で1:1から成る塩型の極性非プロトン性溶媒の混合物50容積と、1モル濃度のヘキサフルオロリン酸リチウムTomiyamaから入手可能とを含んでいる。得られたゲル化されたポリマー電解質は、25°Cにおいて良好なイオン伝導率を有すると共に、電池のセパレータの役割を果たすに十分な機械的な性質を有している。得られた結果は、液体可塑剤が存在するにも拘わらず、例3の結果と実質的に同じである。可塑溶媒の存在は、縁部の回復を容易にするに違いない。例5例1に示す積層体から出発し、実験室型の打ち抜き工具を用いて、不活性雰囲気下で5個の円形の電池を切り取る。上記積層体は、以下の要素を含んでいる。Ni°2μm/Li°24μm/ポリマー電解質30μm/複合カソード45μm/Al13μm切り取り作業の間に、打ち抜き工具のスライスをエチルアルコールで濡らす。エチルアルコールは、電池の縁部のリチウムを急速に酸化して、非伝導性の化合物にする。上記5個の切り取られた電池に関して得た電圧の値は総て、実質的に同じであり、約3.34ボルトである。この例においては、エチルアルコールを用いているが、発電装置に良好な作用を行わせるために形成しようとする酸化された化合物の性質に応じて、他の反応性の液体又はガスを用いることもできる。例6この例においては、例5に示す電池と同じ2個の電池を切り取るが、打ち抜き工具のスライスを、40容積のペンタエリトリトールテトラアクリレート、及び、60容積のメタクリル酸メチルPolysciencesから入手可能から成るモノマー混合物を40容積含むトルエン溶液で濡らす点が異なっている。切り取り作業の間に、金属リチウムを上記溶液に暴露することにより、重合反応が開始されて薄膜を形成する。この薄膜は、硬く、電池の縁部を電気的に絶縁すると共に機械的に固化させる。切り取り作業の後に、上記2つの電池は、3.33ボルトの電圧を有している。上記縁部の固化は、機械的な針入を行う試験によって確認された。その測定装置は、240gの推力を受ける7mmの直径のポイントすなわち先端を備えている。合計の厚さが114μmである各々の電池に関して、第1の針入度測定を電池の中央に対して行い、また、第2の針入度測定を電池の縁部に対して行った。下の表3は、上記試験の間に観察された針入度の変動をパーセントで示している。頭書の請求の範囲に規定する本発明の精神及び範囲の中で種々の変更を行うことが可能であることを理解する必要がある。[1]リチウム金属又はナトリウム金属のアノードシート、ポリマー電解質、及び、薄膜の形態のカソードから成っていて大きな表面積を有する積層マザー電池から、リチウム金属又はナトリウム金属又はこれらの合金からなるアノードを有するゲル化した又はゲル化していない薄層ポリマー電解質電池を製造する製造方法であって、前記カソードは、リチウム又はナトリウムを溶解する性質を有しており、前記カソードの活物質は、酸化コバルト、酸化ニッケル、ニッケル/コバルト酸化物、ニッケル/コバルト/アルミニウム酸化物、LiMn2O4、LiFePO4、V2O5、LiV3O8、MnO2、カルコゲン化物、ロジゾン酸塩、又はフッ化炭素CFnから選択され、そして、切り取り作業の間に、前記カソードに接触している総てのリチウム又はナトリウムが、前記カソードの中に化学的に溶解するように、前記マザー電池を機械的に切り取ることを特徴とする製造方法。[2][1]に記載の製造方法において、前記アノードが、金属リチウムであることを特徴とする製造方法。[3][1]に記載の製造方法において、前記ポリマー電解質は、アルカリ金属イオンに対して電子伝導性を有していて、前記アノードと前記カソードとの間の隔離体すなわちセパレータとして作用することを特徴とする製造方法。[4][1]に記載の製造方法において、前記マザー電池の前記カソードは、リチウム又はナトリウムに還元可能な化合物と、電子伝導性の添加剤と、ポリマー電解質結着剤とを含むことを特徴とする製造方法。[5][1]に記載の製造方法において、ポリマー電解質と接触する表面とは反対側の表面である前記アノードの外側面、及び、場合によっては前記カソードの外側面に電子伝導性の薄い被覆が設けられ、前記電子伝導性の材料は、前記アノード又はカソードの材料に対して化学的に不活性であり、切り取られた電池の外側面に永続的な電気接点を確立する役割も果たすことを特徴とする製造方法。[6][1]に記載の製造方法において、前記マザー電池は、アノードの膜、カソードの膜及びポリマー電解質の膜から形成され、これらアノードの膜、カソードの膜及びポリマー電解質の膜は、被覆及び移送のプロセスによって組み立てられて互いに接着されることを特徴とする製造方法。[7][1]に記載の製造方法において、前記薄層ポリマー電解質電池は、並列又は直列の関係で互いに積み重ねられることを特徴とする製造方法。[8][1]7に記載の製造方法において、前記薄層ポリマー電解質電池を折り畳み、その後、互いに積み重ねることを特徴とする製造方法。[9][1]又は[7]に記載の製造方法において、前記個々の薄層ポリマー電解質電池、又は、並列又は直列の関係で互いに積み重ねられた薄層ポリマー電解質電池は、単一のケースの間に設けられることを特徴とする製造方法。[10][9]に記載の製造方法において、前記薄層電池の電気的な接続部は、個々の又は組み立てられた電池の外側面を含むことを特徴とする製造方法。[11][5]に記載の製造方法において、前記アノード、及び、場合によっては前記カソードの電子伝導性の被覆の厚さは、5マイクロメートルよりも小さく、これにより、薄層電池全体の重量及び体積を極めて小さくすると共に、薄層電池全体の可撓性を維持することを特徴とする製造方法。[12][5]に記載の製造方法において、前記電子伝導性の被覆は、ニッケル又は鉄基質の薄い金属シートであることを特徴とする製造方法。[13][5]に記載の製造方法において、前記電子伝導性の被覆は、不活性のポリマー結着剤と、前記カソード又はアノードの材料に関して分散された電子伝導性材料とを含む複合体であり、前記電子伝導性の被覆は、対応する電極の活物質に対して安定であることを特徴とする製造方法。[14][13]に記載の製造方法において、前記電子伝導性材料は、リチウムに対して不活性な電子伝導性の粉末であって、アノードの電子伝導性の被覆の場合には、前記電子伝導性の粉末は、金属窒化物、金属炭化物及び金属ホウ化物から選択されるいずれか一であることを特徴とする製造方法。[15][13]に記載の製造方法において、前記電子伝導性材料は、リチウムに対して不活性な電子伝導性の粉末であって、カソードの電子伝導性の被覆の場合には、前記電子伝導性の粉末は、金属窒化物、金属炭化物、金属ホウ化物及び炭素から選択されるいずれか一であることを特徴とする製造方法。[16][13]に記載の製造方法において、前記不活性ポリマー結着剤は、非イオン性の電子伝導体であり、ポリエチレン、ポリプロピレン又はEPDMを含むエチレン及びプロピレンモノマー単体、あるいは、ポリウレタンを含むウレタン単体を含むことを特徴とする製造方法。[17][13]に記載の製造方法において、前記不活性ポリマー結着剤は、非イオン性の電子伝導体であり、架橋可能なプレポリマーから成ることを特徴とする製造方法。[18][17]に記載の製造方法において、前記架橋可能なプレポリマーは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルから選択されるモノマー、又は、アリル及びビニルから選択される官能基を含むことを特徴とする製造方法。[19][16]に記載の製造方法において、前記カソードの場合には、前記不活性ポリマー結着剤は、PVDFを含むフッ化物単体、及び、そのコポリマーも含むことを特徴とする製造方法。[20][13]乃至[19]のいずれか一に記載の製造方法において、前記不活性ポリマー結着剤は、接着性を有していることを特徴とする製造方法。[21][20]に記載の製造方法において、前記不活性ポリマー結着剤は、熱接着性の化合物を含むことを特徴とする製造方法。[22][12]に記載の製造方法において、前記電子伝導性の被覆は、0.1乃至1,000Ω/cm2の間で変化する表面抵抗を有しており、これにより、切り取り作業の間の短絡を制限して、電荷の状態を維持すると共に、切り取り作業の安全性を維持することを特徴とする製造方法。[23][22]に記載の製造方法において、前記表面抵抗は、1乃至300Ω/cm2の間で変化することを特徴とする製造方法。[24][1]に記載の製造方法において、前記積層マザー電池は、アノード及びカソードの表面の少なくとも一方に、前記薄層ポリマー電解質電池の製造後に剥離可能なサポート膜を有しており、これにより、その製造及びハンドリングを容易にすることを特徴とする製造方法。[25][24]に記載の製造方法において、前記剥離可能なサポート膜は、主として、ポリプロピレン又はポリエチレンから成ることを特徴とする製造方法。[26][24]に記載の製造方法において、前記剥離可能なサポート膜は、薄層ポリマー電解質電池の切り取り作業の直前に取り除かれることを特徴とする製造方法。[27][3]に記載の製造方法において、前記セパレータのポリマー電解質、及び、必要であれば前記電極のポリマー電解質は、50,000よりも大きな分子量を有する製品から成り、これにより、連続的な積層プロセスによってハンドリングし且つ移送することのできるポリマー電解質セパレータの膜又はカソードの膜が形成されることを特徴とする製造方法。[28][1]に記載の製造方法において、前記ポリマー電解質のゲル化は、極性非プロトン性液体溶媒の添加ごとに行われ、これにより、室温におけるイオン伝導率が最適化されることを特徴とする製造方法。[29][1]に記載の製造方法において、前記積層マザー電池は、切り取り作業の前に、前記電解質のガラス転移温度よりも低い温度で冷却され、これにより、切り取り作業の間のイオン伝導率を減少させることを特徴とする製造方法。[30][1]に記載の製造方法において、前記ポリマー電解質は、ポリマーマトリックスから成り、該ポリマーマトリックスは、可溶性のアルカリ金属塩を前記電解質に加えることによって電子伝導性を有するようにされることを特徴とする製造方法。[31][1]に記載の製造方法において、前記ポリマー電解質は、ポリマーマトリックスから成り、該ポリマーマトリックスは、少なくとも1つの極性非プロトン性溶媒を添加されることによって電子伝導性を有するようにされることを特徴とする製造方法。[32][31]に記載の製造方法において、前記極性非プロトン性液体溶媒の添加は、前記切り取り作業の後に行われ、これにより、切り取り作業の間の短絡電流を最小限にすることを特徴とする製造方法。[33][1]又は[30]に記載の製造方法において、前記切り取り作業の後にアルカリ金属塩が添加され、これにより、短絡電流が最小限にされることを特徴とする製造方法。[34][28]、[30]乃至[33]のいずれか一に記載の製造方法において、[28]、[31]又は[32]に記載の極性非プロトン性溶媒、又は、[30]又は[33]に記載のアルカリ金属塩、あるいはその両方の添加は、少なくとも1つの浸透性を有する電子伝導性の被覆を用いることによって容易に行われ、これにより、前記極性非プロトン性溶媒及び/又はアルカリ金属塩の導入を容易にすることを特徴とする製造方法。[35][1]乃至[34]のいずれか一に記載の製造方法において、前記機械的な切り取り作業は、打ち抜き作業、圧潰切断又はミシン目切断工具によって行われることを特徴とする製造方法。[36][1]乃至[35]のいずれか一に記載の製造方法において、前記薄層ポリマー電解質電池は、規則的、不規則、有孔、又は、中空の形状で切り取られることを特徴とする製造方法。[37][1]乃至[4]のいずれか一に記載の製造方法において、前記切り取り作業は、絶縁材料を少なくとも部分的に含む工具によって行われ、これにより、前記切り取り作業の間の短絡を最小限にすることを特徴とする製造方法。[38][35]乃至[37]のいずれか一に記載の製造方法において、前記切り取り作業は、不活性又は反応性の潤滑剤の存在下で行われることを特徴とする製造方法。[39][1]乃至[38]のいずれか一に記載の製造方法において、前記切り取り作業の間に、又は、該切り取り作業の後に、切り取られた縁部に存在するリチウム又はナトリウムを化学的に反応させ、これにより、総ての短絡を除去し、前記化学反応は、前記縁部に存在するリチウムを酸化させることのできる反応物質の存在下で行われ、該反応物質は、前記ポリマー電解質の中に溶解することのできない電気絶縁性のリチウム化合物を形成することのできるエチルアルコール又は空気であることを特徴とする製造方法。[40][39]に記載の製造方法において、前記反応物質は、空気を含むことを特徴とする製造方法。[41][39]に記載の製造方法において、前記形成される化合物は、炭酸塩、オキシアニオンoxyanion、酸化物、カルコゲン化物、フッ素誘導体、又は、アルコラートを基質とすることを特徴とする製造方法。[42][8]に記載の製造方法において、切り取られてジグザグ形状に折り畳まれた薄層ポリマー電解質電池の奇数の基本ユニットが、重ね合わされ、その組立体が、互いに反対の極性を有する外側面で終端していることを特徴とする製造方法。[43][42]に記載の製造方法において、前記薄層ポリマー電解質電池が積み重ねられ、これにより、単に重ねることによって並列及び直列の複数の取り付けを行うことを特徴とする製造方法。[44][1]乃至[43]のいずれか一に記載の製造方法において、個々に又はグループとして切り取られた前記薄層ポリマー電解質電池は、これら電池の外側面及び前記組立体の外側面を用いることにより、単一のケースの中に設けられ、これにより、確実な集電作用が行われるようにすることを特徴とする製造方法。[45][9]に記載の製造方法において、前記切り取られた薄層ポリマー電解質電池の縁部は、リチウムの酸化作用、及び、非電子伝導性の塩の形成により固化され、これにより、望ましくない変形を総て阻止することを特徴とする製造方法。[46][45]に記載の製造方法において、前記縁部は、新しく切り取られたリチウムによって開始される重合反応によって固化されることを特徴とする製造方法。"