液体を貯留する貯留部から液体を媒体に吐出するヘッドユニットへ液体を供給するための複数の供給流路に、液体を流して該供給流路に液体を充填させることと、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡されたバイパス流路のうちの、該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内の前記バイパス流路に、液体を流して該バイパス流路に液体を充填させることと、を有することを特徴とする液体充填方法。請求項1に記載の液体充填方法において、前記バイパス流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から前記バイパス流路を経由して前記ヘッドユニットへ液体を流すことを特徴とする液体充填方法。請求項2に記載の液体充填方法において、前記複数の供給流路は、第一供給流路、第二供給流路、第三供給流路、第四供給流路であり、前記循環流路は、前記第一供給流路、前記第一供給流路と前記第二供給流路に掛け渡された第一バイバス流路、前記第二供給流路、前記第二供給流路と前記第三供給流路に掛け渡された第二バイバス流路、前記第三供給流路、前記第三供給流路と前記第四供給流路に掛け渡された第三バイバス流路、前記第四供給流路、前記第四供給流路と前記第一供給流路に掛け渡された第四バイパス流路により構成され、前記供給流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から前記第一供給流路乃至前記第四供給流路の各々を経由して前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第一供給流路乃至前記第四供給流路に液体を充填させ、前記バイパス流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から、前記第一供給流路、前記第一バイパス流路、前記第二供給流路、前記第二バイパス流路、及び、前記第三供給流路を経由して、前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第一バイパス流路及び前記第二バイパス流路に液体を充填させ、その後、前記貯留部から、前記第三供給流路、前記第三バイパス流路、前記第四供給流路、前記第四バイパス流路、及び、前記第一供給流路を経由して、前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第三バイパス及び前記第四バイパス流路に液体を充填させることを特徴とする液体充填方法。ところで、空気気泡が画像記録へ悪影響を及ぼすこと等を抑止するために、前記流路に液体を充填する液体充填処理が実行される場合がある。そして、当該液体充填処理を行うにあたっては、当該悪影響を及ぼす可能性をより一層少なくすることにより、液体充填の目的をより適切に達成することが要請される。本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体充填の目的をより適切に達成することにある。主たる本発明は、液体を貯留する貯留部から液体を媒体に吐出するヘッドユニットへ液体を供給するための複数の供給流路に、液体を流して該供給流路に液体を充填させることと、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡されたバイパス流路のうちの、該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内の前記バイパス流路に、液体を流して該バイパス流路に液体を充填させることと、を有することを特徴とする液体充填方法である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。液体を貯留する貯留部から液体を媒体に吐出するヘッドユニットへ液体を供給するための複数の供給流路に、液体を流して該供給流路に液体を充填させることと、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡されたバイパス流路のうちの、該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内の前記バイパス流路に、液体を流して該バイパス流路に液体を充填させることと、を有することを特徴とする液体充填方法。かかる液体充填方法によれば、液体充填の目的をより適切に達成することが可能となる。また、前記バイパス流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から前記バイパス流路を経由して前記ヘッドユニットへ液体を流すこととしてもよい。かかる場合には、簡易な構成で液体充填の目的をより適切に達成することができる。また、前記複数の供給流路は、第一供給流路、第二供給流路、第三供給流路、第四供給流路であり、前記循環流路は、前記第一供給流路、前記第一供給流路と前記第二供給流路に掛け渡された第一バイバス流路、前記第二供給流路、前記第二供給流路と前記第三供給流路に掛け渡された第二バイバス流路、前記第三供給流路、前記第三供給流路と前記第四供給流路に掛け渡された第三バイバス流路、前記第四供給流路、前記第四供給流路と前記第一供給流路に掛け渡された第四バイパス流路により構成され、前記供給流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から前記第一供給流路乃至前記第四供給流路の各々を経由して前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第一供給流路乃至前記第四供給流路に液体を充填させ、前記バイパス流路に液体を充填させる際には、前記貯留部から、前記第一供給流路、前記第一バイパス流路、前記第二供給流路、前記第二バイパス流路、及び、前記第三供給流路を経由して、前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第一バイパス流路及び前記第二バイパス流路に液体を充填させ、その後、前記貯留部から、前記第三供給流路、前記第三バイパス流路、前記第四供給流路、前記第四バイパス流路、及び、前記第一供給流路を経由して、前記ヘッドユニットへ液体を流すことにより、前記第三バイパス及び前記第四バイパス流路に液体を充填させることとしてもよい。かかる場合には、複数の供給流路として、第一供給流路乃至第四供給流路が備えられているケースにおいて、液体充填の目的をより適切に達成するための効率的な液体充填処理が実行される。===画像記録装置1の構成例について===液体吐出装置の一例としての画像記録装置1本実施の形態においては、インクジェット式プリンターの構成例について、図1及び図2を用いて説明する。図1は、画像記録装置1の概略断面図である。図2は、画像記録装置1のブロック図である。なお、以下の説明において、上下方向、左右方向をいう場合は、図1に矢印で示した方向を基準として示すものとする。また、前後方向をいう場合は、図1において紙面に直交する方向を示すものとする。また、本実施の形態においては、画像記録装置1が画像を記録する媒体の一例として、ロール状に巻かれた用紙以下、ロール紙連続紙というを用いて説明する。本実施の形態に係る画像記録装置1は、図1及び図2に示すように、搬送ユニット20、及び、該搬送ユニット20がロール紙2を搬送する搬送経路図1において、当該搬送経路は、巻軸18から巻き取り駆動軸92までの間の、ロール紙2が位置する部分により表されているに沿って、給送ユニット10、プラテン29、巻き取りユニット90、を有し、さらに、搬送経路上の画像記録領域Rにおいて液体の一例としてのインクを吐出して画像記録を行うヘッドユニット30と、インク補給ユニット35と、キャリッジユニット40と、クリーニングユニット43と、ヒーターユニット70と、プラテン29上のロール紙2に風を送る送風ユニット80と、これらのユニット等を制御し画像記録装置1としての動作を司るコントローラー60と、検出器群50と、を有している。給送ユニット10は、ロール紙2を搬送ユニット20に給送するものである。この給送ユニット10は、ロール紙2が巻かれ回転可能に支持される巻軸18と、巻軸18から繰り出されたロール紙2を巻き掛けて搬送ユニット20に導くための中継ローラー19と、を有している。搬送ユニット20は、給送ユニット10により送られたロール紙2を、予め設定された搬送経路に沿って搬送するものである。この搬送ユニット20は、図1に示すように、中継ローラー19に対して水平右方に位置する中継ローラー21と、中継ローラー21から見て右斜め下方に位置する中継ローラー22と、中継ローラー22から見て右斜め上方プラテン29から見て搬送方向上流側に位置する第一搬送ローラー23と、中継ローラー22と第一搬送ローラー23との間に位置するステアリングユニット舵取りユニット20aと、第一搬送ローラー23から見て右方プラテン29から見て搬送方向下流側に位置する第二搬送ローラー24と、第二搬送ローラー24から見て鉛直下方に位置する反転ローラー25と、反転ローラー25から見て右方に位置する中継ローラー26と、中継ローラー26から見て上方に位置する送り出しローラー27と、を有している。中継ローラー21は、中継ローラー19から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて下方に向かって弛ませるローラーである。中継ローラー22は、中継ローラー21から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー23aと、該第一駆動ローラー23aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第一従動ローラー23bとを有している。この第一搬送ローラー23は、下方に弛ませたロール紙2を上方に引き上げ、プラテン29に対向する画像記録領域Rへ搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、画像記録領域R上のロール紙2の部位に対して画像印刷がなされている期間、一時的に搬送を停止させるようになっている。なお、コントローラー60の駆動制御により、第一駆動ローラー23aの回転駆動に伴って第一従動ローラー23bが回転することによって、プラテン29上に位置させるロール紙2の搬送量が調整される。搬送ユニット20は、上述したとおり、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間に巻き掛けたロール紙2の部位を下方に弛ませて搬送する機構を有している。このロール紙2の弛みは、コントローラー60により、不図示の弛み検出用センサーからの検出信号に基づき監視される。具体的には、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間において弛ませたロール紙2の部位を、弛み検出用センサーが検出した場合には、該部位に適切な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20はロール紙2を弛ませた状態で搬送することが可能となる。一方、弛み検出用センサーが弛ませたロール紙2の部位を検出しない場合は、該部位に過剰な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20によるロール紙2の搬送が一時的に停止され、張力が適切な大きさに調整される。ステアリングユニット20aは、図1に示すように、傾斜した状態で搬送経路上に位置し、回動することによりロール紙2の幅方向位置幅方向図1に示す前後方向においてロール紙2が位置する位置を変化させるためのものである。すなわち、ロール紙2が搬送経路に沿って搬送される際、中継ローラー等の軸ずれや組み付け誤差等によりロール紙2に作用する張力が変動すること等に起因して、ロール紙2の幅方向位置が変位する場合がある。そして、当該ステアリングユニット20aは、ロール紙2の当該幅方向位置を調整するためのものである。第二搬送ローラー24は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー24aと、該第二駆動ローラー24aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー24bとを有している。この第二搬送ローラー24は、ヘッドユニット30により画像が記録された後のロール紙2の部位を、プラテン29の支持面に沿って水平右方向に搬送した後に鉛直下方に搬送するローラーである。これにより、ロール紙2の搬送方向が転換されることになる。なお、コントローラー60の駆動制御により、第二駆動ローラー24aの回転駆動に伴って第二従動ローラー24bが回転することによって、プラテン29上に位置するロール紙2の部位に対して付与される所定の張力が調整される。反転ローラー25は、第二搬送ローラー24から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。中継ローラー26は、反転ローラー25から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて上方に向かって搬送するローラーである。送り出しローラー27は、中継ローラー26から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて巻き取りユニット90に送り出すようになっている。このように、ロール紙2が各ローラーを順次経由して移動することにより、ロール紙2を搬送するための搬送経路が形成されることになる。なお、ロール紙2は、搬送ユニット20により、画像記録領域Rと対応した領域単位で間欠的にその搬送経路に沿って搬送される。ヘッドユニット30は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位に画像を記録するためのものである。すなわち、ヘッドユニット30は、搬送ユニット20により搬送経路上の画像記録領域Rにプラテン29上に送り込まれたロール紙2の部位に、インクを吐出して画像を形成する。本実施の形態において、このヘッドユニット30は、15個のヘッド31を有している。各々のヘッド31は、その下面に、列方向にノズルが並んだノズル列を有している。本実施の形態においては、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックK、ホワイトW等の色毎にそれぞれ複数のノズル♯1~♯Nからなるノズル列を有している。各ノズル列の各ノズル♯1~♯Nは、ロール紙2の搬送方向に交差する交差方向つまり、当該交差方向が前述した列方向であるに直線状に配列されている。各ノズル列は、当該搬送方向に沿って相互に間隔をあけて平行に配置されている。各ノズル♯1~♯Nには、インク滴を吐出するための駆動素子としてピエゾ素子不図示が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となって各色の各ノズル♯1~♯Nから吐出される。そして、かかるヘッド31が、前記交差方向前記列方向において15個並べられ、このことにより、ヘッドユニット30が形成されている。そのため、ヘッドユニット30は、色毎に15×N個のノズルを有している。インク補給ユニット35は、ヘッド31によるインクの吐出に起因してヘッドユニット30内のインクの量が減った際に、ヘッドユニット30にインクを補給するためのものである。なお、インク補給ユニット35については、後に詳述する。キャリッジユニット40は、ヘッドユニット30ヘッド31を移動させるためのものである。このキャリッジユニット40は、搬送方向左右方向に延びるキャリッジガイドレール41と図1に二点鎖線で示す、キャリッジガイドレール41に沿って搬送方向左右方向へ往復移動可能に支持されたキャリッジ42と、不図示のモーターとを有する。キャリッジ42には、ヘッドユニット30、すなわち、15個のヘッド31が設けられている。より具体的には、キャリッジ42は、4つのサブキャリッジ第一サブキャリッジ乃至第四サブキャリッジに分かれており、第一サブキャリッジ乃至第三サブキャリッジには、それぞれ4個のヘッド31が、第四サブキャリッジには、3個のヘッド31が設けられている。換言すれば、15個のヘッド31は、4つのヘッド群、すなわち、第一ヘッド乃至第四ヘッドが属する第一ヘッド群302、第五ヘッド乃至第八ヘッドが属する第二ヘッド群304、第九ヘッド乃至第十二ヘッドが属する第三ヘッド群306、第十三ヘッド乃至第十五ヘッドが属する第四ヘッド群308を構成している。そして、第一ヘッド群302は第一サブキャリッジに、第二ヘッド群304は第二サブキャリッジに、第三ヘッド群306は第三サブキャリッジに、第四ヘッド群308は第四サブキャリッジに、それぞれ設けられている。そして、4つのサブキャリッジからなるキャリッジ42は、不図示のモーターの駆動により、ヘッドユニット30換言すれば、4つのヘッド群、又は、15個のヘッド31と一体となって搬送方向左右方向へ移動するよう構成されている。クリーニングユニット43図1においては、不図示は、ヘッド31をクリーニングするためのものである。このクリーニングユニット43は、ホームポジション以下、HPと呼ぶ。図1参照に設けられており、不図示のキャップと、吸引ポンプ43a図4等参照等とを有している。ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してHPに位置すると、ヘッド31の下面ノズル面に不図示のキャップが密着するようになっている。このようにキャップが密着した状態で吸引ポンプ43aが作動すると、ヘッド31内のインクが、増粘したインクや紙粉と共に吸引される。このようにして、目詰まりしたノズルが不吐出状態から回復することによってヘッドのクリーニングが完了する。なお、当該クリーニングユニット43は、後に詳述するインク充填処理の際にも用いられる。また、搬送方向左右方向におけるHPとプラテン29との間には、フラッシングユニット44が設けられており、ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してフラッシングユニット44に対向する位置に位置すると、ヘッド31は前記ノズル列に属する各ノズルからインクを吐出してフラッシングを行なうフラッシング動作を実行する。プラテン29は、搬送経路上の画像記録領域Rに位置するロール紙2の部位を支持するとともに、該部位を加熱するものである。このプラテン29は、図1に示すように、搬送経路上の画像記録領域Rに対応させて設けられ、かつ、第一搬送ローラー23と第二搬送ローラー24との間の搬送経路に沿った領域に配置されている。そして、プラテン29は、ヒーターユニット70が発生させた熱の供給を受けることにより、ロール紙2の該部位を加熱することができる。ヒーターユニット70は、ロール紙2を加熱するためのものであり、不図示のヒーターを有している。このヒーターは、ニクロム線を有しており、当該ニクロム線をプラテン29内部に、プラテン29の支持面から一定距離となるように配置させて構成されている。このため、ヒーターは、通電されることによってニクロム線自体が発熱し、プラテン29の支持面上に位置するロール紙2の部位に熱を伝導させることができる。このヒーターは、プラテン29の全域にニクロム線を内蔵させて構成されているため、プラテン29上のロール紙2の部位に対して熱を均一に伝導することができる。本実施の形態において、プラテン上のロール紙2の部位の温度が45°Cとなるように、該ロール紙2の部位を均一に加熱する。これにより、該ロール紙2の部位に着弾されたインクを乾燥させることができる。送風ユニット80は、プラテン29上のロール紙2に風を送るためのものである。この送風ユニット80は、ファン81とファン81を回転させるモーター不図示とを備えている。ファン81は、回転することにより、プラテン29上のロール紙2に風を送り、ロール紙2に着弾されたインクを乾燥させるためのものである。このファン81は、図1に示すように、本体部に設けられた開閉可能なカバー不図示に複数設けられている。そして、この各々のファン81は、カバーが閉じた際に、プラテン29の上方に位置して、当該プラテン29の支持面当該プラテン29上のロール紙2と対向するようになっている。巻き取りユニット90は、搬送ユニット20により送られたロール紙2画像記録済みのロール紙を巻き取るためのものである。この巻き取りユニット90は、送り出しローラー27から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め下方へ搬送するための中継ローラー91と、回転可能に支持され中継ローラー91から送られたロール紙2を巻き取る巻き取り駆動軸92と、を有している。コントローラー60は、画像記録装置1の制御を行うための制御ユニットである。このコントローラー60は、図2に示すように、インターフェース部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有している。インターフェース部61は、外部装置であるホストコンピューター110と画像記録装置1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU62は、画像記録装置1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU62は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路64により各ユニットを制御する。検出器群50は、画像記録装置1内の状況を監視するものであり、例えば、前述の弛み検出用センサー、搬送ローラーに取り付けられてロール紙2の搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダー、搬送されるロール紙2の有無を検出する用紙検出センサー、キャリッジ42又はヘッド31の搬送方向左右方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダー、ロール紙2の幅方向における紙端エッジ位置を検出する紙端位置検出センサー、後述するサブタンクセンサーなどがある。===インク補給ユニット35について===<<<インク補給ユニット35の構成例について>>>次に、インク補給ユニット35について、図1、図3、及び、図4を用いて説明する。図3は、ホワイトインク補給ユニット36の模式図である。図4は、ホワイトインク補給ユニット36のブロック図である。なお、図4は、図3を見易くするためにブロック図状にしたものであり、図3と図4は、同じものを表している説明は、見易い図4を用いて行う。インク補給ユニット35は、前述したとおり、ヘッド31によるインクの吐出に起因してヘッドユニット30内のインクの量が減った際に、ヘッドユニット30にインクを補給供給するためのものである。このインク補給ユニット35は、インクの色毎に設けられている。すなわち、イエローインクを補給するためのイエローインク補給ユニット、マゼンタインクを補給するためのマゼンタインク補給ユニット、シアンインクを補給するためのシアンインク補給ユニット、ブラック黒インクを補給するためのブラックインク補給ユニット、ホワイト白インクを補給するためのホワイトインク補給ユニット36等が設けられている。ここで、理由については後述するが、ホワイトインク補給ユニット36は、ホワイトインク以外の他の色のインク補給ユニットの構成とは異なる構成を有している一方で、ホワイトインク以外の他の色のインク補給ユニットの構成は、共通である。以下では、これらの複数のインク補給ユニット35のうち、主としてホワイトインク補給ユニット36について説明し、他の色のインク補給ユニットについては、ホワイトインク補給ユニット36との構成の相違点のみを後に説明する。ホワイトインク補給ユニット36は、図4に示すように、インクカートリッジ362と、インクを貯留する貯留部の一例としてのサブタンク364と、インクの流路通り道となる多数のチューブと、当該チューブを開閉するための多数のバルブ本実施の形態において、当該バルブはソレノイドバルブであるが、これに限定されるものではないと、ポンプ366本実施の形態においては、当該ポンプはチューブポンプであるが、これに限定されるものではないと、を有している。なお、当該インクカートリッジ362及び当該サブタンク364が設置されている場所を、図1における符号35及び36で表している。インクカートリッジ362は、ヘッドユニット30に供給するためのインクを収容する。このインクカートリッジ362は、画像記録装置本体に対して着脱可能に構成されている。また、インクカートリッジ362は、図4に示すように、インクカートリッジ362とサブタンク364を繋ぐチューブ当該チューブを、便宜上、IC-ST間チューブ370と呼ぶを介して、サブタンク364に接続されている。サブタンク364は、インクカートリッジ362からヘッドユニット30へ供給されるインクを一時的に貯留するものである。このサブタンク364は、画像記録装置本体に固定されている。すなわち、サブタンク364は、インクカートリッジ362とは異なり、画像記録装置本体に対して着脱することができない構成を有している。また、サブタンク364が、IC-ST間チューブ370を介して、インクカートリッジ362に接続されている点については既に説明したが、当該IC-ST間チューブ370には、図4に示すように、バルブ当該バルブを、便宜上、IC-ST間バルブ390と呼ぶが備えられている。さらに、サブタンク364には、サブタンク364内のインクの量が閾値未満となるとその旨を検知するサブタンクセンサー不図示が備えられている。そして、コントローラー60が、サブタンクセンサーからの検知信号を受けることによりサブタンク364内のインクの量が閾値未満であることを把握すると、閉じていたIC-ST間バルブ390を開放して、インクカートリッジ362からサブタンク364へインクを流入させるようになっている。このように、サブタンク364においては、閾値以上の量のインクが常時存在するように貯留されるように、インクの量が制御されている。また、サブタンク364は、図4に示すように、サブタンク364とヘッドユニット30とを繋ぐ4つの供給チューブを介して、ヘッドユニット30に接続されている。この4つの供給チューブ第一供給チューブ372、第二供給チューブ374、第三供給チューブ376、第四供給チューブ378は、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための供給流路としての役割を果たす。すなわち、画像記録印刷等が行われることによりインクがヘッドユニット30ヘッド31から吐出されて、ヘッドユニット30ヘッド31内のインクが消費されると、消費された当該インクを補うように、サブタンク364内のインクが第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378を通ってヘッドユニット30ヘッド31へ流入するようになっている。また、既に説明したとおり、本実施の形態に係るヘッドユニット30は、15個のヘッド31を有し、当該15個のヘッド31は、4つのヘッド群、すなわち、第一ヘッド群302乃至第四ヘッド群308を備えているが、4つの供給チューブの各々は、図4に示すように、それぞれ4つのヘッド群の各々に接続されている。すなわち、第一供給チューブ372第二供給流路に相当は、第一ヘッド群302第一ヘッド乃至第四ヘッドに接続されており、第一ヘッド乃至第四ヘッドへインクを供給する。また、第二供給チューブ374第三供給流路に相当は、第二ヘッド群304第五ヘッド乃至第八ヘッドに接続されており、第五ヘッド乃至第八ヘッドへインクを供給する。また、第三供給チューブ376第四供給流路に相当は、第三ヘッド群306第九ヘッド乃至第十二ヘッドに接続されており、第九ヘッド乃至第十二ヘッドへインクを供給する。また、第四供給チューブ378第一供給流路に相当は、第四ヘッド群308第十三ヘッド乃至第十五ヘッドに接続されており、第十三ヘッド乃至第十五ヘッドへインクを供給する。なお、図1から明らかなように、インク補給ユニット35のサブタンク364とヘッドユニット30とは遠く離れた位置にある。そのため、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378の各々は、非常に長いチューブとなっており、その長さは、5~6メートルである。そして、図4に示すように、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378を這わせるためのケーブルベア400が設けられており、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378は当該ケーブルベア400内に収容されている。また、図4に示すように、互いに異なる供給チューブ間には、バイパスチューブが掛け渡されている。より具体的には、4つのバイパスチューブ第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388が備えられており、第一供給チューブ372と第二供給チューブ374に、第一バイパスチューブ382第二バイパス流路に相当が掛け渡され、第二供給チューブ374と第三供給チューブ376に、第二バイパスチューブ384第三バイパス流路に相当が掛け渡され、第三供給チューブ376と第四供給チューブ378に、第三バイパスチューブ386第四バイパス流路に相当が掛け渡され、第四供給チューブ378と第一供給チューブ372に、第四バイパスチューブ388第一バイパス流路に相当が掛け渡されている。なお、第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388の各々は、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378とは異なり、非常に短いチューブとなっており、その長さは、5~20cmである。また、図4に示すように、第二バイパスチューブ384及び第四バイパスチューブ388は、共に、サブタンク364及びヘッドユニット30のうちのサブタンク364により近い位置に位置しており、一方、第一バイパスチューブ382及び第三バイパスチューブ386は、共に、サブタンク364及びヘッドユニット30のうちのヘッドユニット30により近い位置に位置している。換言すれば、第二バイパスチューブ384第三バイパス流路に相当及び第四バイパスチューブ388第一バイパス流路に相当は、前記ケーブルベア400外であって、ケーブルベア400とサブタンク364との間に設けられており、第一バイパスチューブ382第二バイパス流路に相当及び第三バイパスチューブ386第四バイパス流路に相当は、前記ケーブルベア400外であって、ケーブルベア400とヘッドユニット30との間に設けられている。そして、これらのバイパスチューブは、供給チューブ内でインクが滞留し当該インクの成分が沈降する不都合を改善するために、供給チューブとバイパスチューブで構成される循環流路内でインクを循環させるために、設けられたものである。すなわち、当該バイパスチューブが設けられていることで、第一供給チューブ372、第一バイパスチューブ382、第二供給チューブ374、第二バイパスチューブ384、第三供給チューブ376、第三バイパスチューブ386、第四供給チューブ378、第四バイパスチューブ388により構成される閉流路が形成される当該閉流路を図4において太線で示す。なお、当該太線については、図4中のどの部分が閉流路であるかを表すために便宜上太くしたものであり、線の太さとチューブの太さとは無関係である。すなわち、形成される閉流路は、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成されるものである。そして、当該閉流路にインクを流すためのポンプ366が、チューブ本実施の形態においては、第四バイパスチューブ388だが、これに限定されるものではないに設けられており、当該ポンプ366が作動すると、当該閉流路が循環流路となり、当該循環流路内でインクが循環するようになっているこのようなインクの循環により、前記沈降に係る不都合が改善される。なお、図4に示すように、4つの供給チューブの各々には、2つのバルブサブタンク側バルブとヘッドユニット側バルブが設けられており、合計で8個のバルブが供給チューブに備えられている。すなわち、サブタンク側バルブとして、第一供給チューブ372においては、第四バイパスチューブ388が接続されている第一接続部372aとサブタンク364との間に第一サブタンク側バルブ391が、第二供給チューブ374においては、第二バイパスチューブ384が接続されている第二接続部374aとサブタンク364との間に第二サブタンク側バルブ392が、第三供給チューブ376においては、第二バイパスチューブ384が接続されている第三接続部376aとサブタンク364との間に第三サブタンク側バルブ393が、第四供給チューブ378においては、第四バイパスチューブ388が接続されている第四接続部378aとサブタンク364との間に第四サブタンク側バルブ394が、それぞれ設けられている。また、ヘッドユニット側バルブとして、第一供給チューブ372においては、第一バイパスチューブ382が接続されている第五接続部372bとヘッドユニット30との間に第一ヘッドユニット側バルブ395が、第二供給チューブ374においては、第一バイパスチューブ382が接続されている第六接続部374bとヘッドユニット30との間に第二ヘッドユニット側バルブ396が、第三供給チューブ376においては、第三バイパスチューブ386が接続されている第七接続部376bとヘッドユニット30との間に第三ヘッドユニット側バルブ397が、第四供給チューブ378においては、第三バイパスチューブ386が接続されている第八接続部378bとヘッドユニット30との間に第四ヘッドユニット側バルブ398が、それぞれ設けられている。なお、これらのサブタンク側バルブ及びヘッドユニット側バルブが設けられている理由については、後に明らかにする。<<<インクを循環させるインク循環処理について>>>次に、循環流路内でインクを循環させる処理便宜上、インク循環処理と呼ぶについて、図5及び図6を用いて説明する。図5は、インク循環処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。図6は、インク循環処理が実行されているときのホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。上述したとおり、供給チューブすなわち、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378内でインクが滞留すると、当該インクの成分が沈降する現象不都合が発生し得る。そして、かかる現象が発生すると、当該成分が不足したインクがロール紙2に吐出されるため、画質の劣化という問題を招く。そして、かかる現象は、画像記録装置1が長い時間使用されない場合に、発生し易い。そのため、本実施の形態においては、設定により、電源がONされた際に当該インク循環処理が実行されるようになっている。図5には、インク循環処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子、換言すれば、電源ON直後のホワイトインク補給ユニット36の様子が示されている。このときには、図5に示されているように、サブタンク側バルブ及びヘッドユニット側バルブは開いておりOは、バルブ開を表す、ポンプ366は作動していない点線矢印は、ポンプ不作動を表す。そして、電源がOFFされていたときには画像記録装置1が使用されていなかったため、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378内でインクが滞留しインクの成分が沈降している。そして、かかる状態で、インク循環処理が、コントローラー60により行われる。すなわち、コントローラー60は、供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内で、インクを循環させる。そして、本実施形態において、コントローラー60は、かかる処理を実現するために、以下を実行する。すなわち、コントローラー60は、図6に示すように、ポンプ366を作動させる実線矢印は、ポンプ作動を表す。そして、このことにより、循環流路内でインクが循環し、インクの成分が沈降する不都合が改善される。そのため、画質の劣化が抑止されることとなる。なお、循環流路内でインクを循環させる際には、当該循環が滞りなく実行されるように、また、当該循環によってインクが動くことによる悪影響がサブタンク364に及ぶ可能性を完全に消し去るために、コントローラー60は、図6に示すように、第一サブタンク側バルブ391乃至第四サブタンク側バルブ394を閉じるCは、バルブ閉を表す。また、同様に、当該循環が滞りなく実行されるように、また、当該循環によってインクが動くことによる悪影響がヘッドユニット30に及ぶ可能性を完全に消し去るために、コントローラー60は、図6に示すように、第一ヘッドユニット側バルブ395乃至第四ヘッドユニット側バルブ398を閉じる。なお、インク循環処理が、インクの成分が沈降する現象不都合を改善することを目的としていることについては、既に説明したが、ホワイトインクについては他のインクに比べてかかる現象不都合が発生し易くなっている。すなわち、ホワイトインクの顔料成分には酸化チタンなどの重い物質が含まれているため、当該顔料成分が顕著に沈降する傾向にある。そのため、本実施の形態においては、ホワイトインクのみに対して、インク循環処理が行われるようになっている。したがって、バイパスチューブ、ポンプ366、及び、ヘッドユニット側バルブは、ホワイトインク補給ユニット36のみにしか備えられておらず、他の色のインク補給ユニット35には、備えられていないサブタンク側バルブは、他の用途のために必要なので、他の色のインク補給ユニット35にも備えられている。しかしながら、上記に限定されるものではなく、他の色のインクに対してインク循環処理を行うべく、他の色のインク補給ユニット35にも、バイパスチューブ、ポンプ366、及び、ヘッドユニット側バルブが備えられていることとしてもよい。<<<インクを充填させるインク充填処理について>>>前述したとおり、画像記録印刷等が行われることによりインクがヘッドユニット30ヘッド31から吐出されて、ヘッドユニット30内のインクが消費されると、消費された当該インクを補うように、サブタンク364内のインクが第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378を通ってヘッドユニット30へ流入するが、当該第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378に空気気泡が含まれていると、当該空気気泡がインクと共にヘッドユニット30へ流入し画像記録印刷へ悪影響を及ぼす可能性がある。そこで、かかる不都合の発生を抑えるために、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378をインクで予め充填して、空気気泡が第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378に存在しないようにするインク充填処理が行われる。また、本実施の形態においては、バイパスチューブが設けられていることを考慮して、バイパスチューブに対する充填処理も行われる当然のことながら、当該充填処理の対象は、ホワイトインク補給ユニット36のみである。すなわち、第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388に空気気泡が含まれていると、インク循環処理の実行により当該空気気泡が第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378に流入する可能性がある。そして、流入した当該空気気泡がインクと共にヘッドユニット30へ流入し画像記録印刷へ悪影響を及ぼす可能性がある。そこで、かかる不都合の発生を抑えるために、第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388をインクで予め充填して、空気気泡が第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388に存在しないようにするインク充填処理も行われる。なお、このようなインク充填処理初期充填処理とも呼ばれるは、画像記録装置1の出荷の際に製造者によって行われる。また、画像記録装置1のメンテナンスの際にメンテナンス担当者やユーザー等により行われる場合もある。以下では、インク充填処理について、図7乃至図10を用いて説明する。図7は、インク充填処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。図8は、供給チューブに対するインク充填処理便宜上、供給チューブ充填処理と呼ぶが実行されているときのホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図である。図9及び図10は、バイパスチューブに対するインク充填処理便宜上、バイパスチューブ充填処理と呼ぶが実行されているときのホワイトインク補給ユニット36の様子を示したブロック図であり、図9は、バイパスチューブ充填処理の第一ステップを、図10は、バイパスチューブ充填処理の第二ステップを、それぞれ表したものである。先ず、図7に着目する。図7には、インク循環処理が実行される前のホワイトインク補給ユニット36の様子が示されている。このときには、図7に示されているように、サブタンク側バルブ及びヘッドユニット側バルブは開いている。また、図には示されていないが、ヘッドユニット30ヘッド31はHPに位置しており、ヘッド31の下面ノズル面にキャップが密着している。そして、かかる状態で、先ず、供給チューブ充填処理が、コントローラー60により行われる。すなわち、コントローラー60は、供給チューブにインクを流して当該供給チューブにインクを充填させる。より具体的には、サブタンク364から第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378の各々を経由してヘッドユニット30へインクを流すことにより、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378にインクを充填させる。そして、本実施形態において、コントローラー60は、かかる処理を実現するために、クリーニングユニット43の吸引ポンプ43aを作動させる。このことにより、図8の矢印で示すようにインクが流れて、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378にインクが充填されることとなる。次に、バイパスチューブ充填処理が、コントローラー60により行われる。すなわち、コントローラー60は、バイパスチューブにインクを流して当該バイパスチューブにインクを充填させる。より具体的には、サブタンク364からバイパスチューブを経由してヘッドユニット30へインクを流すことにより、バイパスチューブにインクを充填させる。なお、本実施の形態においては、当該バイパスチューブ充填処理を二つのステップに分けて行う。第一ステップにおいては、図9に示すように、サブタンク364から、第四供給チューブ378第一供給流路に相当、第四バイパスチューブ388第一バイパス流路に相当、第一供給チューブ372第二供給流路に相当、第一バイパスチューブ382第二バイパス流路に相当、及び、第二供給チューブ374第三供給流路に相当を経由してヘッドユニット30より具体的には、第二ヘッド群304へインクを流すことにより、第四バイパスチューブ388及び第一バイパスチューブ382にインクを充填させる。そして、本実施形態において、コントローラー60は、かかる処理を実現するために、図9に示すように、第四サブタンク側バルブ394及び第二ヘッドユニット側バルブ396以外のバルブすなわち、第一サブタンク側バルブ391、第二サブタンク側バルブ392、第三サブタンク側バルブ393、第一ヘッドユニット側バルブ395、第三ヘッドユニット側バルブ397、第四ヘッドユニット側バルブ398を閉じ、さらに、第二ヘッド群304に対応した吸引ポンプ43aを作動させる。このことにより、図9の矢印で示すようにインクが流れて、第四バイパスチューブ388及び第一バイパスチューブ382にインクが充填されることとなる。第二ステップにおいては、図10に示すように、サブタンク364から、第二供給チューブ374第三供給流路に相当、第二バイパスチューブ384第三バイパス流路に相当、第三供給チューブ376第四供給流路に相当、第三バイパスチューブ386第四バイパス流路に相当、及び、第四供給チューブ378第一供給流路に相当を経由してヘッドユニット30より具体的には、第四ヘッド群308へインクを流すことにより、第二バイパスチューブ384及び第三バイパスチューブ386にインクを充填させる。そして、本実施形態において、コントローラー60は、かかる処理を実現するために、図10に示すように、第二サブタンク側バルブ392及び第四ヘッドユニット側バルブ398以外のバルブすなわち、第一サブタンク側バルブ391、第三サブタンク側バルブ393、第四サブタンク側バルブ394、第一ヘッドユニット側バルブ395、第二ヘッドユニット側バルブ396、第三ヘッドユニット側バルブ397を閉じ、さらに、第四ヘッド群308に対応した吸引ポンプ43aを作動させる。このことにより、図10の矢印で示すようにインクが流れて、第二バイパスチューブ384及び第三バイパスチューブ386にインクが充填されることとなる。このように、第一ステップ及び第二ステップが完了すれば、第一バイパスチューブ382乃至第四バイパスチューブ388にインクが充填される。===本実施の形態の有効性について===上述したとおり、本実施の形態に係る画像記録装置1は、インクを貯留するサブタンク364と、インクをロール紙2に吐出するヘッドユニット30と、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための複数の供給チューブと、互いに異なる供給チューブ間に掛け渡された複数のバイパスチューブと、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内でインクを循環させるコントローラー60と、を備えている。そして、このことにより、供給チューブ内のインクを簡易な構成を用いて流動させることが可能となる。すなわち、前述したとおり、供給チューブ内でインクが滞留し、当該インクの成分が沈降する現象不都合が発生していた。そして、かかる現象が発生すると、当該成分が不足したインクがロール紙2に吐出されるため、画質の劣化という問題を招いていた。かかる現象不都合を改善するために、比較例に係る画像記録装置1においては、本実施の形態と同様、循環流路内でインクを循環させることにより当該インクを流動させる方策を採っていた。しかしながら、比較例に係る画像記録装置1においては、図11に示すように、循環流路を形成するために、ヘッドユニット30からサブタンク364へインクを戻すためのリターン用チューブ502を設け、サブタンク364、供給チューブ例えば、第一供給チューブ372、ヘッドユニット30、リターン用チューブ502により構成される循環流路図11における矢印を参照内でインクを循環させていた。そして、かかる場合には、以下の不都合があった。すなわち、リターン用チューブ502はサブタンク364とヘッドユニット30に接続される必要があり、当該接続は簡易な作業とは言えなかった。また、供給チューブが複数例えば、4つある場合には、各々の供給チューブに対応する例えば、4つのリターン用チューブを用意して、一つ一つをサブタンク364とヘッドユニット30に接続させなければならなかった図11参照。このように、比較例に係るホワイトインク補給ユニット36は簡易な構成を有しているとは言えなかった。これに対し、本件の発明者等は、構成を簡易なものとすべく鋭意検討を行った結果、供給チューブが複数存在することに着目し、これらをバイパスチューブで繋いで循環流路を形成するという発想に至った。すなわち、本実施の形態においては、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される循環流路内でインクを循環させることとした。このことにより、サブタンク364とヘッドユニット30に接続する必要があるリターン用チューブ502を用いることなく、循環流路を形成することができ、構成が簡易なものとなる。すなわち、本実施の形態によれば、供給チューブ内のインクを簡易な構成を用いて流動させることが可能となる。さらに、本実施の形態においては、インク充填処理を行うこととし、当該インク充填処理として、サブタンク364からヘッドユニット30へインクを供給するための複数の供給チューブに、インクを流して該供給チューブにインクを充填させることすなわち、供給チューブ充填処理と、サブタンク364、ヘッドユニット30、供給チューブ、バイパスチューブのうちの供給チューブ及びバイパスチューブのみで構成される前記循環流路内の該バイパスチューブに、インクを流して該バイパスチューブにインクを充填させることすなわちバイパスチューブ充填処理と、を行うこととしたつまり、本実施の形態に係るインク充填方法は、供給チューブ充填処理とバイパスチューブ充填処理を有することとした。すなわち、本件の発明者等は、鋭意検討を行った結果、本実施の形態に係る画像記録装置1においてインク充填処理を行うに当たっては、従来から行われていた供給チューブに対するインクの充填だけではなく、バイパスチューブに対するインクの充填も行うべきであるという結論に至った。すなわち、バイパスチューブという全体から見れば小さな部分に対しても、インク充填処理を行えば、有効であることに気付いた。すなわち、本実施の形態に係るインク充填方法によれば、供給チューブ充填処理に加えてバイパスチューブ充填処理も行われるため、空気気泡が画像記録へ悪影響を及ぼす可能性をより一層少なくすることが可能となり、インク充填の目的をより適切に達成することができる。また、本実施の形態においては、バイパスチューブにインクを充填させる際に、サブタンク364からバイパスチューブを経由してヘッドユニット30へインクを流すこととした。そのため、バイパスチューブを充填させるための手段として、既設の部材サブタンク364及びヘッドユニット30を用いているバイパスチューブを充填させるための充填専用のタンク等を用意する必要が無い。したがって、簡易な構成でインク充填の目的をより適切に達成することができる。また、本実施の形態においては、供給チューブにインクを充填させる際に、サブタンク364から第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378の各々を経由してヘッドユニット30へインクを流すことにより、第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378にインクを充填させ、バイパスチューブにインクを充填させる際に、サブタンク364から、第四供給チューブ378第一供給流路に相当、第四バイパスチューブ388第一バイパス流路に相当、第一供給チューブ372第二供給流路に相当、第一バイパスチューブ382第二バイパス流路に相当、及び、第二供給チューブ374第三供給流路に相当を経由して、ヘッドユニット30へインクを流すことにより、第四バイパスチューブ388及び第一バイパスチューブ382にインクを充填させ、その後、サブタンク364から、第二供給チューブ374第三供給流路に相当、第二バイパスチューブ384第三バイパス流路に相当、第三供給チューブ376第四供給流路に相当、第三バイパスチューブ386第四バイパス流路に相当、及び、第四供給チューブ378第一供給流路に相当を経由して、ヘッドユニット30へインクを流すことにより、第二バイパスチューブ384及び第三バイパスチューブ386に液体を充填させることとした。かかる実施形態によれば、複数の供給流路として、第一供給流路乃至第四供給流路が備えられているケースにおいて、インク充填の目的をより適切に達成するための効率的なインク充填処理1ステップのみの供給チューブ充填処理と2ステップのみのバイパスチューブ充填処理が実行される。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。上記実施の形態においては、液体吐出装置液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。また、上記実施の形態においては、媒体としてロール紙2を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、カット紙、フィルム、布であってもよい。また、上記実施の形態においては、貯留部としてサブタンク364を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、サブタンク364が存在せず、インクカートリッジ362が供給チューブを介してヘッドユニット30に接続されている場合であってもよいこの場合には、インクカートリッジ362が貯留部に相当する。また、上記実施の形態においては、ヘッドユニット30が複数15個のヘッド31を有していることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ヘッドユニット30が、一つのヘッド31からなることとしてもよい。また、上記実施の形態においては、電源がONされた際に自動的にインク循環処理が実行されることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、手動でユーザーのリクエストにより、インク循環処理が実行されることとしてもよい。また、上記実施の形態においては、三つ以上の供給流路として、第一供給流路、第二供給流路、第三供給流路、第四供給流路を有し、第一供給流路と第二供給流路に掛け渡された第一バイパス流路と、第二供給流路と第三供給流路に掛け渡された第二バイパス流路と、第三供給流路と第四供給流路に掛け渡された第三バイパス流路と、第四供給流路と第一供給流路に掛け渡された第四バイパス流路と、を有し、循環流路は、第一供給流路、第一バイパス流路、第二供給流路、第二バイパス流路、第三供給流路、第三バイパス流路、第四供給流路、第四バイパス流路により構成されることとした。また、第一バイパス流路及び第三バイパス流路は、ケーブルベア400外であって、該ケーブルベア400とサブタンク364との間に設けられており、第二バイパス流路及び第四バイパス流路は、ケーブルベア400外であって、該ケーブルベア400とヘッドユニット30との間に設けられていることとした。また、バイパス流路にインクを充填させる際には、サブタンク364から、第一供給流路、第一バイパス流路、第二供給流路、第二バイパス流路、及び、第三供給流路を経由して、ヘッドユニット30へインクを流すことにより、第一バイパス流路及び第二バイパス流路にインクを充填させ、その後、サブタンク364から、第三供給流路、第三バイパス流路、第四供給流路、第四バイパス流路、及び、第一供給流路を経由して、ヘッドユニット30へインクを流すことにより、第三バイパス及び第四バイパス流路にインクを充填させることとした。そして、前記第一供給流路が、第四ヘッド群308第十三ヘッド乃至第十五ヘッドに接続されている第四供給チューブ378に、前記第二供給流路が、第一ヘッド群302第一ヘッド乃至第四ヘッドに接続されている第一供給チューブ372に、前記第三供給流路が、第二ヘッド群304第五ヘッド乃至第八ヘッドに接続されている第二供給チューブ374に、前記第四供給流路が、第三ヘッド群306第九ヘッド乃至第十二ヘッドに接続されている第三供給チューブ376に、それぞれ対応することとしたそして、かかる対応関係により、前記第一バイパス流路が第四バイパスチューブ388に、前記第二バイパス流路が第一バイパスチューブ382に、前記第三バイパス流路が第二バイパスチューブ384に、前記第四バイパス流路が第三バイパスチューブ386に、それぞれ対応することとなっていた。しかしながら、このような対応関係に限定されるものではなく、第一供給流路乃至第四供給流路に対する第一供給チューブ372乃至第四供給チューブ378の対応のさせ方は任意でよい。一例便宜上、変形例と呼ぶとして、前記第一供給流路が第一供給チューブ372に、前記第二供給流路が第二供給チューブ374に、前記第三供給流路が第四供給チューブ378に、前記第四供給流路が第三供給チューブ376に、それぞれ対応するケースかかる際に、第一バイパス流路、第二バイパス流路、第三バイパス流路、第四バイパス流路の各々に対応するバイパスチューブを、第一バイパスチューブ382、第二バイパスチューブ384、第三バイパスチューブ386、第四バイパスチューブ388とするについて、図4、図9、図10に対応する図図12、図13、図14を示す。