高分子電解質膜からなる電解質層、前記電解質層を挟むように積層される燃料側電極および酸素側電極を備える膜電極接合体と、前記膜電極接合体に接触するように積層されるガス拡散層と、前記ガス拡散層に接触するように組み付けられるセパレータと、を備える単位セルが複数スタックされた燃料電池の分解方法であって、前記単位セル同士のスタックを解除して、前記燃料電池を前記単位セルに分解する第1工程と、前記第1工程の後、前記単位セルから前記セパレータを取り外す第2工程と、前記第2工程の後、前記セパレータが取り外された前記単位セルにおいて、前記膜電極接合体から前記ガス拡散層を取り外す第3工程と、前記第3工程の後、前記膜電極接合体を、前記電解質層、前記燃料側電極および前記酸素側電極に分解する第4工程と、少なくとも前記第2工程よりも前に、前記膜電極接合体および前記ガス拡散層を液体に浸漬させる浸漬工程とを含む、燃料電池の分解方法。しかしながら、上記の提案に係る構成では、離型剤層を新たに設ける必要があるため、燃料電池の構造が複雑化する。したがって、製造コストが高く、分解する際の作業工数も増加するという不具合がある。また、使用後の燃料電池の膜電極接合体およびガス拡散層には、燃料や発電時の副生成物が浸透している場合がある。そのため、燃料電池の分解時には、空気中に燃料および副生成物が揮発するおそれがある。本発明の目的は、分解時の作業効率を向上させることができながら、燃料や副生成物の空気中への揮発を防止できる、燃料電池の分解方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の燃料電池の分解方法は、高分子電解質膜からなる電解質層、前記電解質層を挟むように積層される燃料側電極および酸素側電極を備える膜電極接合体と、前記膜電極接合体に接触するように積層されるガス拡散層と、前記ガス拡散層に接触するように組み付けられるセパレータとを備える単位セルが複数スタックされた燃料電池の分解方法であって、前記単位セル同士のスタックを解除して、前記燃料電池を前記単位セルに分解する第1工程と、前記第1工程の後、前記単位セルから前記セパレータを取り外す第2工程と、前記第2工程の後、前記セパレータが取り外された前記単位セルにおいて、前記膜電極接合体から前記ガス拡散層を取り外す第3工程と、前記第3工程の後、前記膜電極接合体を、前記電解質層、前記燃料側電極および前記酸素側電極に分解する第4工程と、少なくとも前記第2工程よりも前に、前記膜電極接合体および前記ガス拡散層を液体に浸漬させる浸漬工程とを含むことを特徴としている。本発明の燃料電池の分解方法では、少なくとも単位セルからセパレータが取り外されてガス拡散層が露出する前に、ガス拡散層および膜電極接合体が液体に浸漬される。そのため、使用後の燃料電池の膜電極接合体およびガス拡散層に、燃料や発電時の副生成物が浸透していても、ガス拡散層および膜電極接合体が空気に曝されないため、燃料および副生成物が空気中に揮発することを防止できる。また、ガス拡散層および膜電極接合体には、気密性を高めるためのシール材が用いられている場合があるが、ガス拡散層および膜電極接合体が液体に浸漬されることにより、シール材を容易に剥離させることができる。よって、燃料電池の分解時の作業効率を向上させることができる。その結果、分解時の作業効率を向上させることができながら、燃料や副生成物の空気中への揮発を防止することができる。また、このような分解方法が適用される燃料電池においては、離型剤層などの燃料電池の分解のための部材を新たに設けることなく、燃料電池を容易に分解することができる。したがって、燃料電池の製造コストを抑制することができる。1.燃料電池1-1燃料電池の構成図1は、本発明の一実施形態に係る燃料電池を示す概略構成図、図2は、図1に示す燃料電池の分解方法を示す工程図である。図1および図2において、燃料電池1は、例えば、液体の燃料成分が直接供給されるアニオン交換型燃料電池である。燃料電池1に供給される燃料成分としては、例えば、メタノール、ジメチルエーテル、ヒドラジン水加ヒドラジン、無水ヒドラジンなどを含むなどが挙げられる。燃料電池1は、膜電極接合体2、膜電極接合体2の一方側アノード側に積層されたガス拡散層としてのアノード側拡散層8、アノード側拡散層8における膜電極接合体2の他方側に積層されたセパレータとしての燃料供給部材3、膜電極接合体2の他方側カソード側に積層されたガス拡散層としてのカソード側拡散層9、および、カソード側拡散層9における膜電極接合体2の他方側に積層されたセパレータとしての空気供給部材4を有する単位セル16燃料電池セルが、複数積層された燃料電池スタックとして形成されている。なお、実際には、単位セル16は、その両端に設けられる端部セパレータと、端部セパレータの間に配置された所定枚数の中央セパレータと、それらの各間に挟み込まれる膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9とを有する構成であるが、以下の説明では、中央セパレータを省略し、端部セパレータとしての燃料供給部材3および空気供給部材4の間に、膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が挟み込まれた構成を単位セル16とする。また、図1では、複数の単位セル16のうち1つだけを取り出して分解して表し、その他の単位セル16については積層状態を示している。膜電極接合体2は、図2aに示すように、電解質層5、電解質層5の厚み方向一方側の面以下、単に一方面と記載する。に積層される燃料側電極としてのアノード電極6、および、電解質層5の厚み方向他方側の面以下、単に他方面と記載する。に積層される酸素側電極としてのカソード電極7を備えている。電解質層5は、アニオン成分が移動可能なアニオン交換型の高分子電解質膜以下、アニオン交換膜と記載する。から形成されている。アニオン交換膜としては、アニオン成分例えば、水酸化物イオンOH-などが移動可能な媒体であれば、特に限定されず、例えば、4級アンモニウム基、ピリジニウム基などのアニオン交換基を有する固体高分子膜アニオン交換樹脂が挙げられる。アニオン交換膜を形成する固体高分子としては、例えば、ポリスチレンおよびその変性体などの炭化水素系の固体高分子膜などが挙げられる。また、アニオン交換膜を形成する固体高分子は、その分子構造において、架橋構造を有していてもよい。また、アニオン交換膜は、市販品として入手可能であり、例えば、セレミオン旭硝子社製、ネオセプタアストム社製などが挙げられる。また、電解質層5の膜厚は、例えば、10~100μmである。アノード電極6は、例えば、触媒を担持した触媒担体により形成されている。また、触媒担体を用いずに、触媒を、直接、アノード電極6として形成してもよい。触媒としては、特に制限されず、例えば、白金族元素ルテニウムRu、ロジウムRh、パラジウムPd、オスミウムOs、イリジウムIr、白金Pt、鉄族元素鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNiなどの周期表第8~10VIII族元素や、例えば、銅Cu、銀Ag、金Auなどの周期表第11IB族元素などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ニッケルが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。触媒担体としては、例えば、カーボンなどの多孔質物質が挙げられる。アノード電極6の厚みは、例えば、10~200μm、好ましくは、20~100μmである。カソード電極7は、例えば、アノード電極6と同様に、触媒を担持した触媒担体により形成されている。また、カソード電極7は、例えば、錯体形成有機化合物および/または導電性高分子とカーボンとからなる複合体以下、この複合体をカーボンコンポジットという。に、遷移金属が担持されている材料により形成されてもよい。遷移金属としては、例えば、スカンジウムSc、チタンTi、バナジウムV、クロムCr、マンガンMn、鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNi、銅Cu、イットリウムY、ジルコニウムZr、ニオブNb、モリブデンMo、テクネチウムTc、ルテニウムRu、ロジウムRh、パラジウムPd、銀Ag、ランタンLa、ハフニウムHf、タンタルTa、タングステンW、レニウムRe、オスミウムOs、イリジウムIr、白金Pt、金Auなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、銀、コバルトが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。錯体形成有機化合物は、金属原子に配位することによって、当該金属原子と錯体を形成する有機化合物であって、例えば、ピロール、ポルフィリン、テトラメトキシフェニルポルフィリン、ジベンゾテトラアザアヌレン、フタロシアニン、コリン、クロリンなどの錯体形成有機化合物またはこれらの重合体が挙げられる。これらのうち、好ましくは、ピロールの重合体であるポリピロールが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。導電性高分子としては、上記錯体形成有機化合物と重複する化合物もあるが、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリトリフェニルアミン、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリキノキサリン、ポリフェニルキノキサリン、ポリイソチアナフテン、ポリピリジンジイル、ポリチエニレン、ポリパラフェニレン、ポリフルラン、ポリアセン、ポリフラン、ポリアズレン、ポリインドール、ポリジアミノアントラキノンなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ポリピロールが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。カソード電極7の厚みは、例えば、10~300μm、好ましくは、20~150μmである。アノード側拡散層8としては、例えば、カーボンペーパーあるいはカーボンクロスなどが、必要によりフッ素処理されている硬質のガス透過性材料が挙げられる。また、アノード側拡散層8は、集電体としても作用する。アノード側拡散層8は、市販品として入手可能であり、例えば、B-1CarbonClothTypeANowetproofingBASF社製、ELAT登録商標、LT1400-WBASF社製などが挙げられる。アノード側拡散層8の厚みは、例えば、50~500μm、好ましくは、100~300μmである。燃料供給部材3は、ガス不透過性の導電性部材からなり、アノード側拡散層8を介して、アノード電極6に液体燃料を供給する。また、燃料供給部材3は、セパレータとしても兼用される。燃料供給部材3には、その表面から凹む、例えば、葛折状などの溝が形成されている。そして、燃料供給部材3は、溝の形成された表面がアノード電極6に対向されている。これにより、アノード電極6の一方面と燃料供給部材3の他方面溝の形成された表面との間には、アノード電極6全体に燃料成分を接触させるための燃料供給路10が形成される図2a参照。燃料供給路10には、燃料成分を燃料供給部材3内に流入させるための燃料供給口11が一端側図2aにおける紙面上側に形成され、燃料成分を燃料供給部材3から排出するための燃料排出口12が他端側図2aにおける紙面下側に形成されている。カソード側拡散層9としては、例えば、アノード側拡散層8として例示した、硬質のガス透過性材料などが挙げられる。また、アノード側拡散層8と同様に、カソード側拡散層9も、集電体としても作用する。カソード側拡散層9の厚みは、例えば、50~500μm、好ましくは、150~350μmである。空気供給部材4は、ガス不透過性の導電性部材からなり、カソード側拡散層9を介して、カソード電極7に空気を供給する。また、空気供給部材4は、セパレータとしても兼用される。空気供給部材4には、その表面から凹む、例えば、葛折状などの溝が形成されている。そして、空気供給部材4は、溝の形成された表面がカソード電極7に対向されている。これにより、カソード電極7の他方面と空気供給部材4の一方面溝の形成された表面との間には、カソード電極7全体に空気を接触させるための空気供給路13が形成される図2a参照。空気供給路13には、空気を空気供給部材4内に流入させるための空気供給口14が一端側図2aにおける紙面上側に形成され、空気を空気供給部材4から排出するための空気排出口15が他端側図2aにおける紙面下側に形成されている。1-2燃料電池の製造方法本実施形態の燃料電池の製造方法では、まず、電解質層5と、電解質層5を挟むように積層されるアノード電極6およびカソード電極7とを備える膜電極接合体2を作製する。膜電極接合体2を作製するには、例えば、スプレー法、ダイコーター法、インクジェット法など公知の塗布方法により、電解質層5の一方面にアノード電極6用の触媒インクを塗布し、電解質層5の他方面にカソード電極7用の触媒インクを塗布し、乾燥させ、必要により、加圧する。これにより、アノード電極6およびカソード電極7が電解質層5に積層される膜電極接合体2が形成される。触媒インクには、触媒、電解質樹脂アイオノマおよび溶媒などが含まれる。次いで、この製造方法では、膜電極接合体2に接触するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を積層する。アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を膜電極接合体2に積層するには、膜電極接合体2の両側に、アノード側拡散層8がアノード電極6の表面を被覆し、カソード側拡散層9がカソード電極7の表面を被覆するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を配置して、必要により、ガスケット図示せずなどで固定する。また、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を膜電極接合体2に積層するには、電解質層5の両側に、アノード側拡散層8がアノード電極6の表面を被覆し、カソード側拡散層9がカソード電極7の表面を被覆するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を配置して、膜電極接合体2の厚み方向両側から、加圧圧縮成形してもよい。次いで、この製造方法では、アノード側拡散層8に接触するように、燃料供給部材3を膜電極接合体2に組付けるとともに、カソード側拡散層9に接触するように、空気供給部材4を膜電極接合体2に組付ける。燃料供給部材3および空気供給部材4の組付けでは、例えば、膜電極接合体2の両側に、燃料供給部材3がアノード側拡散層8を被覆し、空気供給部材4がカソード側拡散層9を被覆するように、燃料供給部材3および空気供給部材4を配置して、膜電極接合体2を挟むように、それらを固定具にて固定する。これにより、図2aに示すように、単位セル16を作製することができる。次いで、この方法では、単位セル16を複数スタックすることにより、燃料電池スタック燃料電池1を作製する図1参照。単位セル16をスタックする方法は、特に制限されず、公知の手法に準拠する。1-3燃料電池による発電上記した燃料電池1では、燃料成分が燃料供給口11からアノード電極6に供給される。一方、空気が空気供給口14からカソード電極7に供給される。アノード側では、液体燃料が、アノード電極6と接触しながら燃料供給路10を通過する。一方、カソード側では、空気が、カソード電極7と接触しながら空気供給路13を通過する。そして、各電極アノード電極6およびカソード電極7において電気化学反応が生じ、起電力が発生する。例えば、液体燃料がメタノールである場合には、下記式1~3の通りとなる。1CH3OH6OH-→CO25H2O6e-アノード電極6での反応2O22H2O4e-→4OH-カソード電極7での反応3CH3OH3/2O2→CO22H2O燃料電池1全体での反応すなわち、メタノールが供給されたアノード電極6では、メタノールCH3OHとカソード電極7での反応で生成した水酸化物イオンOH-とが反応して、二酸化炭素CO2および水H2Oが生成するとともに、電子e-が発生する上記式1参照。アノード電極6で発生した電子e-は、図示しない外部回路を経由してカソード電極7に到達する。つまり、この外部回路を通過する電子e-が、電流となる。一方、カソード電極7では、電子e-と、外部からの供給もしくは燃料電池1での反応で生成した水H2Oと、空気供給路13を流れる空気中の酸素O2とが反応して、水酸化物イオンOH-が生成する上記式2参照。そして、生成した水酸化物イオンOH-が、電解質層5を通過してアノード電極6に到達し、上記と同様の反応上記式1参照が生じる。このようなアノード電極6およびカソード電極7での電気化学的反応が連続的に生じることによって、燃料電池1全体として上記式3で表わされる反応が生じて、燃料電池1に起電力が発生する。すなわち、燃料電池1は、燃料成分を消費して発電する。また、例えば、燃料成分がヒドラジンである場合には、電気化学反応は、下記式4~6の通りとなる。4N2H44OH-→N24H2O4e-アノード電極6での反応5O22H2O4e-→4OH-カソード電極7での反応6N2H4O2→N22H2O燃料電池1全体での反応2.燃料電池の分解方法次に、本実施形態の燃料電池の分解方法について、主に図2を参照して説明する。まず、この方法では、使用済みの燃料電池1を用意し、それを個々の単位セル16に分解する。具体的には、燃料電池1のスタックを形成している固定具図示せずを取り外し、その後、スタック状態が解除された単位セル16を一つずつ取り出す。これにより、図2aに示すように、1つの単位セル16が得られる第1工程。次いで、この方法では、図2bに示すように、単位セル16を洗浄液に浸漬する浸漬工程。洗浄液としては、例えば、酢酸、クエン酸などの有機酸や、例えば、炭酸、ホウ酸などの無機酸の水溶液弱酸性水、あるいは水などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、無機酸、さらに好ましくは、ホウ酸の水溶液が挙げられる。洗浄液のpHは、例えば、3~7、好ましくは、4~6である。また、浸漬条件としては、特に制限されないが、洗浄液の液温が、例えば、10~40°C、好ましくは、20~30°Cであり、浸漬時間が、例えば、1分~48時間、好ましくは、12~36時間である。次いで、この方法では、図2cに示すように、洗浄液中で、単位セル16から燃料供給部材3および空気供給部材4を取り外す第2工程。燃料供給部材3および空気供給部材4の取り外しでは、例えば、燃料供給部材3および空気供給部材4がガスケットなどの固定具で固定されている場合には、それらの固定具を取り外してから、燃料供給部材3および空気供給部材4を取り外す。また、燃料供給部材3および空気供給部材4がシール材で固定されている場合には、洗浄液によりシール材の接着成分の接着性能を低減し、シール材を剥離させてから、燃料供給部材3および空気供給部材4を取り外す。次いで、この方法では、図2dに示すように、引き続き、洗浄液中で、燃料供給部材3および空気供給部材4が取り外された単位セル16において、膜電極接合体2からアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を取り外す第3工程。膜電極接合体2からアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を取り外すには、例えば、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9がガスケットなどの固定具で固定されている場合には、それらの固定具を取り外してから、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を取り外す。次いで、この方法では、膜電極接合体2を、洗浄液から取り出し、剥離液に浸漬させる。剥離液は、アルコール系の有機溶剤であり、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコールなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、イソプロピルアルコールが挙げられる。その後、図2eに示すように、剥離液中で、膜電極接合体2において、電解質層5から、アノード電極6およびカソード電極7を剥離し、電解質層5、アノード電極6およびカソード電極7に分解する第4工程。これにより、燃料電池1の分解が完了する。3.作用効果この燃料電池1の分解方法では、単位セル16から燃料供給部材3および空気供給部材4が取り外されてアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が露出する前に、膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が洗浄液に浸漬される。そのため、使用後の燃料電池1の膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9に、燃料や発電時の副生成物が浸透していても、膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が空気に曝されないため、燃料および副生成物が空気中に揮発することを防止できる。とりわけ、燃料電池1に供給されていた燃料成分がヒドラジン水加ヒドラジン、無水ヒドラジンなどを含むであり、それが膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9に残留していた場合には、空気に曝されると、アンモニアが揮発するおそれがある。しかし、この分解方法では、膜電極接合体2からのアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9の取り外しを洗浄液中で行うことにより、アンモニアを洗浄液中で中和し、アンモニアの揮発を防止できる。また、燃料電池1に供給されていた燃料成分がヒドラジン以外の、例えば、メタノールまたはエタノールであっても、膜電極接合体2からのアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9の取り外しを液中洗浄液中で行うことにより、その燃料または副生成物が空気中に揮発することを抑制できる。また、膜電極接合体2、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9などには、気密性を高めるためのシール材が用いられている場合があるが、それらが洗浄液に浸漬されることにより、シール材を容易に剥離させることができる。よって、燃料電池1の分解時の作業効率を向上させることができる。さらに、従来では、使用済み燃料電池を再利用する場合に、燃料電池を洗浄する工程と、洗浄後の燃料電池を分解する工程とに分けていたが、この分解方法では、取扱性が高く、洗浄力を有する洗浄液を用いているため、洗浄工程を分解工程にて兼用できる。したがって、燃料電池1の分解時の作業効率をより向上させることができる。その結果、このような燃料電池1の分解方法によれば、分解時の作業効率を向上させることができながら、燃料や副生成物の空気中への揮発を防止できる。また、このような分解方法が適用される燃料電池1においては、離型剤層などの燃料電池1の分解のための部材を新たに設けることなく、燃料電池1を容易に分解することができる。したがって、燃料電池1の製造コストを抑制することができる。なお、上記した実施形態では、燃料電池1のスタックを解除して、単位セル16の状態で洗浄液に浸漬させたが、燃料電池1のスタックの状態で、洗浄液に浸漬させてもよい。このような方法においても、上記した実施形態と同様に、分解時の作業効率を向上させることができながら、燃料や副生成物の空気中への揮発を防止できる。また、上記した実施形態では、電解質層5は、アニオン成分が移動可能なアニオン交換型の高分子電解質膜から形成されていたが、電解質層5は、カチオン成分が移動可能なカチオン交換型の高分子電解質膜から形成されていてもよい。このような構成であっても、本発明の分解方法を適用することができる。また、上記した実施形態では、燃料成分として、ヒドラジンなどの液体燃料を例示したが、本発明は、水素などのガス燃料を使用する気体燃料電池に適用することもできる。