"天然ゴム又は合成ゴムの粒子を液状の一成分水分硬化性樹脂組成物により湿潤化させ、その後、前記湿潤化された粒子を、前記樹脂組成物が硬化して前記ゴム粒子を互いに接着させるバインダー相を形成する条件のもとで、水分にさらすことを含む、エラストマー複合体を調製するための方法であって、前記水分硬化性樹脂組成物が、a0.5重量~12重量のイソシアナート含有量を有するイソシアナート末端ポリウレタンプレポリマーと、b成分a及び成分bの総合重量に基づいて1~30のエポキシド化合物又はラクトン化合物であって、分子量が約70~約1000であり、かつ、存在するその相対的割合で前記プレポリマーにおいて混和性であるエポキシド化合物又はラクトン化合物とを含み、但し、前記組成物は、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を有する化合物を、0.1重量を超えて含有しない、方法。前記プレポリマーが3重量~10重量のイソシアナート含有量を有する、請求項1に記載の方法。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が85~300の分子量を有する、請求項1又は2に記載の方法。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が85~200の分子量を有する、請求項3に記載の方法。前記水分硬化性樹脂組成物が2重量~10重量の前記エポキシド化合物又はラクトン化合物を含有する、請求項1から4のいずれかに記載の方法。前記水分硬化性樹脂組成物が2重量~5重量の前記エポキシド化合物又はラクトン化合物を含有する、請求項5に記載の方法。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、2個~20個の炭素原子を含有する脂肪族、脂環式又は脂肪族のモノオール又はポリオールのグリシジルエーテルである、請求項1から6のいずれかに記載の方法。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ブタンジオールモノグリシジルエーテル、1,2-又は1,3-プロパンジオールジグリシジルエーテル、或いは、1,2-又は1,3-プロパンジオールモノグリシジルエーテルである、請求項7に記載の方法。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、ブチロラクトン、バレロラクトン又はカプロラクトンである、請求項1から6のいずれかに記載の方法。前記エラストマー粒子が前記水分硬化性組成物により湿潤化され、その後、下地の上に広げられ、平坦化かつ平滑化され、その後、周囲温度で硬化させられる、請求項1から9のいずれかに記載の方法。前記粒子が前記水分硬化性組成物により湿潤化され、ドラム鋳型drummoldに移され、液体の水又は水蒸気が前記湿潤化された粒子に加えられ、かつ、前記硬化工程が前記ドラム鋳型において行われる、請求項1から9のいずれかに記載の方法。0.5重量~12重量のイソシアナート含有量を有し、一成分バインダー組成物に溶解されているイソシアナート末端ポリウレタンプレポリマーと、b前記プレポリマーの重量に基づいて1~30の、分子量が約70~約1000であるエポキシド化合物又は環状ラクトン化合物を含む一成分バインダー組成物であって、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を有する化合物を、0.1重量を超えて含有しない一成分バインダー組成物。前記プレポリマーが3重量~10重量のイソシアナート含有量を有する、請求項12に記載のバインダー組成物。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が85~300の分子量を有する、請求項12又は13に記載のバインダー組成物。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が85~200の分子量を有する、請求項14に記載のバインダー組成物。前記水分硬化性樹脂組成物が2重量~10重量の前記エポキシド化合物又はラクトン化合物を含有する、請求項12から15のいずれかに記載のバインダー組成物。前記水分硬化性樹脂組成物が2重量~5重量の前記エポキシド化合物又はラクトン化合物を含有する、請求項16に記載のバインダー組成物。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、2個~20個の炭素原子を含有する脂肪族、脂環式又は脂肪族のモノオール又はポリオールのグリシジルエーテルである、請求項12から17のいずれかに記載のバインダー組成物。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ブタンジオールモノグリシジルエーテル、1,2-又は1,3-プロパンジオールジグリシジルエーテル、或いは、1,2-又は1,3-プロパンジオールモノグリシジルエーテルである、請求項18に記載のバインダー組成物。前記エポキシド化合物又はラクトン化合物が、ブチロラクトン、バレロラクトン又はカプロラクトンである、請求項12から17のいずれかに記載のバインダー組成物。従って、これらの複合体系のための代替バインダー系が必要となっている。本発明は、1つの態様において、天然ゴム又は合成ゴムの粒子を液状の一成分水分硬化性樹脂組成物により湿潤化させ、その後、湿潤化させた粒子を、樹脂組成物が硬化してゴム粒子を互いに接着させるバインダー相を形成する条件のもとで、水分にさらすことを含む、エラストマー複合体を調製するための方法であって、水分硬化性樹脂組成物が、a0.5重量~12重量のイソシアナート含有量を有するイソシアナート末端ポリウレタンプレポリマーと、b成分a及び成分bの総合重量に基づいて1~30のエポキシド化合物又はラクトン化合物であって、分子量が約70~約1000であり、かつ、存在するその相対的割合でプレポリマーにおいて混和性であるエポキシド化合物又はラクトン化合物とを含み、但し、組成物は、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を有する化合物を、0.1重量を超えて含有しない、方法である。別の態様において、本発明は、0.5重量~12重量のイソシアナート含有量を有し、一成分バインダー組成物に溶解されているイソシアナート末端ポリウレタンプレポリマーと、bプレポリマーの重量に基づいて1~30の、分子量が約70~約1000であるエポキシド化合物又は環状ラクトン化合物とを含む一成分バインダー組成物であって、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を有する化合物を、0.1重量を超えて含有しない一成分バインダー組成物である。バインダー組成物は他の随意的な物質を含有することができ、これには、例えば、水とのイソシアナート基の反応のための触媒が含まれる。そのような触媒はどれも、好ましくは、バインダー組成物が、高粘度の物質にまで硬化する前にゴム粒子と混合されることを可能にするための有用な開放時間をもたらす遅延開始型触媒である。エポキシ化合物又はラクトン化合物の存在は、イソシアナート末端プレポリマーの粘度を非常に効果的に低下させることが見出されている。使用される量は、プレポリマー組成物の粘度を具体的な適用に合わせるために、又は、それどころか、組成物が使用されることが予想される具体的な温度条件に合わせるために選択することができる。後者の利点は、バインダー組成物の粘度が季節的条件に応答して調節されることを可能にし、このことは、運動場及び競技場に関しては多くの場合に該当するように、屋外設置のための重要な利点である。加えて、エポキシ化合物又は環状ラクトン化合物は、硬化したバインダー組成物から分離することを阻止する傾向がある。これは、エポキシ基又はラクトン基が硬化反応の状態の期間中にイソシアナート基と反応することができ、従って、エポキシ化合物又はラクトン化合物を硬化ポリマー構造物の中に結合することができると考えられるからである。驚くべきことに、この反応は、プレポリマーと迅速に反応し得る水分又は他の化合物の非存在下では、通常の貯蔵状態の期間中において何ら著しい程度に起こらない。このために、組成物は非常に貯蔵安定性を有する。水分硬化性樹脂組成物は、0.5重量~12重量のイソシアナート含有量を有する少なくとも1つのイソシアナート末端プレポリマーを含む。イソシアナート含有量は好ましくは3重量~10重量である。プレポリマーは、平均して、分子あたり約1.5個~約6個好ましくは1.8個~約4個のイソシアナート基を含有することができる。いくつかの実施形態において、プレポリマーは、平均して、分子あたり約1.8個~約2.5個のイソシアナート基を含有することができる。上記プレポリマーは、1つ又はそれ以上のポリオールと、過剰な少なくとも1つのポリイソシアナートとの反応生成物である。ポリオールの少なくとも1つが、少なくとも500好ましくは少なくとも800のヒドロキシル当量重量を有する。このポリオールの当量重量は3000以上もの大きさであってもよい。このポリオールは分子あたり2個~4個のヒドロキシル基を含有することができ、好ましくは、分子あたり2個又は3個とりわけ、2個のヒドロキシル基を含有する。このポリオールは好適には、ヒドロキシル末端のポリブタジエンホモポリマー又はポリブタジエンコポリマー、或いは、重合可能な脂肪族環状エーテル例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド及びテトラメチレンオキシドなどのポリマー又はコポリマーである。プロピレンオキシドのポリマー及びコポリマーが好ましい。プロピレンオキシドの好適なコポリマーの1つが、プロピレンオキシドと、エチレンオキシドとのランダムコポリマーであって、0.5重量~25重量の重合したエチレンオキシドを含有するものである。別の好適なコポリマーが、プロピレンオキシドと、エチレンオキシドとのブロックコポリマーであって、重合したエチレンオキシドが、ブロックコポリマーの0.5重量~25重量を構成する末端基を形成するものである。前記ポリオールに加えて、当量重量が小さいポリオール又はその混合物を、プレポリマーを調製するために使用することができる。当量重量が小さいそのようなポリオールは30~499好ましくは30~150のヒドロキシル当量重量を有することができる。この物質は分子あたり2個~4個又はそれ以上のヒドロキシル基を有することができ、好ましくは、分子あたり2個又は3個のヒドロキシル基を有する。当量重量が小さい好適なポリオールの例には、エチレングリコール、10までの重合度好ましくは4までの重合度を有するポリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、10までの重合度好ましくは4までの重合度を有するポリプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、トリエタノールアミン、及び、前記いずれかのアルコキシラートが含まれる。プレポリマーを作製するために使用されるポリイソシアナートは、脂肪族ポリイソシアナート又は芳香族ポリイソシアナート或いはそれらの混合物であり得る。好適な脂肪族ポリイソシアナートには、ヘキサメチレンジイソシアナート及びイソホロンジイソシアナートが含まれる。好ましいものが芳香族ポリイソシアナートであり、これには、トルエンジイソシアナート、メチレンジフェニルイソシアナートMDIその様々な異性体のいずれをも含む及びポリメチレンポリフェニルイソシアナートクルードMDIが含まれる。好ましい実施形態において、芳香族ポリイソシアナートは、2環のメチレンジフェニルイソシアナートMDI異性体を、存在する総イソシアナートの少なくとも約40重量パーセント好ましくは少なくとも50重量パーセント、より好ましくは少なくとも60重量パーセントで含有するイソシアナート混合物である。好ましくは、MDIは、2,4’-メチレンジフェニルイソシアナート異性体及び4,4’-メチレンジフェニルイソシアナート異性体を約10:90~約90:10のモル比好ましくは約20:80~約80:20のモル比、より好ましくは約20:80~約70:30のモル比で含有する。イソシアナート混合物の残り部分は、残り部分がメチレンジフェニルイソシアナートでないとき、トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、及び、メチレンジフェニルイソシアナートのカルボジイミド付加物又はアロホナートallophonate付加物又はウレトンイミンuretonimine付加物、並びに、それらの混合物を含むことができる。組成物の残り部分を構成するための好ましいイソシアナートが、ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、及び、メチレンジフェニルイソシアナートのカルボジイミド付加物、アロホナート付加物又はウレトンイミン付加物である。プレポリマーは、ポリオール1つ又はそれ以上及びポリイソシアナート1つ又はそれ以上を一緒にしこの場合、ポリイソシアナート1つ又はそれ以上が過剰である、それらを、ある一定のイソシアナート含有量が得られるまで反応させることによって都合よく調製される。成分の比率は、ヒドロキシル基のすべてが消費された後で、プレポリマーが、前記のようなイソシアナート含有量を有するように選択される。反応条件は典型的には、昇温された温度例えば、40°C~120°Cの温度などを含む。下記のようなポリウレタン触媒を、反応を促進させるために存在させることができる。プレポリマー形成反応は好ましくは、水の実質的な非存在下で行われる。不活性な雰囲気例えば、窒素などを反応期間中に存在させることができる。プレポリマーは、少なくとも1つのエポキシド化合物又はラクトン化合物とブレンド混合される。エポキシド化合物又はラクトン化合物は好適には、分子量が少なくとも70好ましくは少なくとも75で、1000まで好ましくは約500までである。より好ましい分子量が約85~約300であり、一層より好ましい分子量が約85~約200である。エポキシド化合物又はラクトン化合物は好ましくは、沸点が少なくとも50°Cより好ましくは少なくとも80°Cである。エポキシド化合物又はラクトン化合物は、水分硬化性組成物に存在する相対的割合でプレポリマーにおいて混和性である。混和性のによって、プレポリマーと、エポキシド又はラクトンとが、一緒にブレンド混合されるとき、25°Cで24時間放置したときに層分離しない肉眼的に均一な混合物を形成することが意味される。好適なエポキシド化合物は分子あたり少なくとも1つのオキシラン環を有しており、また、2つ以上のそのような環を含有することができる。エポキシド化合物は、ちょうど2つのオキシラン環を含有することができる。エポキシド化合物は芳香族基を含有することができ、しかし、好ましくは脂肪族である。好適なエポキシド化合物の例には、2個~20個好ましくは3個~12個の炭素原子を含有する脂肪族、脂環式又は脂肪族のモノオール又はポリオールのグリシジルエーテルが含まれる。同様に好適なものが、エポキシ化植物油、又は、エポキシ化脂肪酸のアルキルC1-C4エステルである。好適なエポキシド化合物の具体的な例には、ブタンジオールジグリシジルエーテル;ブタンジオールモノグリシジルエーテル;1,2-又は1,3-プロパンジオールジグリシジルエーテル;1,2-又は1,3-プロパンジオールモノグリシジルエーテル;約400までの分子量好ましくは約200までの分子量、より好ましくは100までの分子量を有するポリプロピレンオキシドモノオール又はポリプロピレンオキシドジオールのモノグリシジルエーテル又はジグリシジルエーテル;約400までの分子量好ましくは約200までの分子量、より好ましくは100までの分子量を有するポリエチレンオキシドモノオール又はポリエチレンオキシドジオールのモノグリシジルエーテル又はジグリシジルエーテル;エポキシ化植物油;エポキシ化植物油脂肪酸のメチルエステル、及び、ビスフェノール化合物例えば、ビスフェノール-A及びビスフェノール-Fなどのモノグリシジルエーテル又はジグリシジルエーテルが含まれる。ラクトン化合物の具体的な例には、ブチロラクトン、バレロラクトン及びカプロラクトンなどが含まれる。エポキシド化合物又はラクトン化合物は、プレポリマー及びエポキシド化合物又はラクトン化合物の総合重量の1パーセント~30パーセント好ましくは2パーセント~10パーセント、より好ましくは2パーセント~5パーセントを構成することができる。2つ以上のエポキシド化合物の混合物、2つ以上のラクトン化合物の混合物、或いは、1つ又はそれ以上のエポキシド化合物と1つ又はそれ以上のラクトン化合物との混合物を使用することができる。水分硬化性樹脂組成物が、プレポリマーと、エポキシド化合物及び/又はラクトン化合物とをブレンド混合することによって形成される。これは通常、周囲温度又はわずかに昇温された温度における単純な混合によって行われる。プレポリマーのイソシアナート基と、エポキシド化合物又はラクトン化合物との反応を促進させる条件は避けなければならない。水分硬化性樹脂組成物は、特定の適用のために必要であるならば、又は、特定の適用のために望ましいならば、さらなる成分を含有することができる。これらには、例えば、水とのイソシアナート基の反応のための触媒が含まれ得る。存在させることができる他の成分には、例えば、フィラー、着色剤及び界面活性剤などが含まれる。しかしながら、水分硬化性樹脂組成物は、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を含有する物質を実質的に有してはならない。水分硬化性樹脂組成物は、ポリイソシアナート基と約40°C未満の温度で反応し得る物質を実質的に有してはならない。第一級アミノ基又は第二級アミノ基を含有する化合物は、水分硬化性樹脂組成物を、0.1重量を超えて構成してはならず、好ましくは、0.05重量を超えて構成してはならない。水分硬化性樹脂組成物は、第一級アミノ基又は第二級アミノ基を有する化合物を有しないことが最も好ましい。同様に、水分硬化性樹脂組成物は、ヒドロキシル基又はチオール基を含有する化合物を、1重量を超えて含有してはならず、好ましくは、0.5重量を超えて含有してはならず、より好ましくは、0.25重量を超えて含有してはならない。水分硬化性樹脂組成物は最も好ましくは、ヒドロキシル基又はチオール基を含有する化合物を有しない。水分硬化性樹脂組成物を硬化させることが所望されるような時間までは、水分硬化性樹脂組成物は、時期尚早な硬化を防止するために、また、貯蔵安定性を促進させるために、0.25重量未満好ましくは0.1重量未満の水を含有しなければならない。好適な触媒には、米国特許第4、390、645号及び国際公開第02/079340号によって記載される触媒が含まれるこれらはともに参照により本明細書に組み込まれる。代表的な触媒には、第三級アミン化合物及び第三級ホスフィン化合物、様々な金属のキレート、強酸の酸性金属塩、強塩基、様々な金属のアルコラート及びフェノラート、有機酸の様々な金属との塩、四価のスズ、三価及び五価のAs、Sb及びBiの有機金属誘導体、並びに、鉄及びコバルトの金属カルボニルが含まれる。第三級アミン触媒が一般に好ましい。第三級アミン触媒には、ジメチルベンジルアミン、1,8-ジアザ5、4、0ウンデカン-7、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルエチルアミン、n-エチルモルホリン、N-アルキルジメチルアミン化合物例えば、N-エチルN,N-ジメチルアミン及びN-セチルN,N-ジメチルアミンなど、及び、N-アルキルモルホリン化合物例えば、N-エチルモルホリン及びN-ココモルホリンなどなどが挙げられる。好ましい触媒が2,2’-ジモルホリノジエチルエーテルである。触媒は触媒的に十分な量で使用される。好ましい第三級アミン触媒については、好適な量が、水分硬化性樹脂組成物の100重量部あたり約1部~約4部とりわけ、約1.5部~約3部の第三級アミン触媒1つ又はそれ以上の量である。フィラー及び顔料の例には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、アゾ/ジアゾ色素、フタロシアニン系化合物、ジオキサジン系化合物、再利用硬質ポリウレタンフォーム及びカーボンブラックが含まれる。好適な界面活性剤の例には、広範囲の様々な有機シリコーン系界面活性剤が含まれる。これらのさらなる成分は、使用されるならば、エポキシド化合物又はラクトン化合物と混合される前に、或いは、エポキシド化合物又はラクトン化合物と混合されると同時に、或いは、エポキシド化合物又はラクトン化合物と混合された後でプレポリマーにブレンド混合することができる。或いは、これらのさらなる成分は、プレポリマーとの混合に先立って、エポキシド化合物又はラクトン化合物と混合されることがある。前記と同様に、温度条件が、プレポリマーのイソシアナート基がエポキシド化合物及び/又はラクトン化合物と著しく反応しないように選択される。水分硬化性組成物は、25°Cで液体であるように配合され、そして、ゴム粒子を湿潤化するために使用されるときには液体である。複合体が、水分硬化性樹脂組成物を天然ゴム又は合成ゴムの粒子と混合し、樹脂組成物を硬化させることによって形成される。ゴム粒子として、例えば、加硫ゴム、ポリウレタンエラストマー、ジエンの弾性ポリマー又はコポリマー例えば、ブタジエンホモポリマー又はスチレン-ブタジエンブロックコポリマーなど、超低密度エチレン-アルファ-オレフィンコポリマーを挙げることができる。未使用の材料を使用することができ、しかし、コスト上の理由のために、再生材料例えば、破砕又は粉砕されたタイヤ、タイヤチューブ、ポリウレタンフォーム、ガスケット材料及び運動場などを使用することが多くの場合、好ましい。エラストマー粒子は好適には、最長の大きさが最大でも約20mm好ましくは最大でも約15mm、より好ましくは最大でも約10mmである。取扱い及び加工の便宜のために、粒子は少なくとも1つの大きさにおいて少なくとも1mm好ましくは少なくとも3mmであることが好ましい。水分硬化性樹脂組成物と、エラストマー粒子との比率は、重量比で約1:99から約50:50にまで及ぶことができる。好ましい比率が3:97~約40:60である。さらにより好ましい比率が5:95~約25:75である。混合を、エラストマー粒子の表面がプレポリマーにより湿潤化されることを可能にする任意の好都合な様式で行うことができる。混合工程は一般に、約0°C~約40°Cの温度で行われるが、より高い温度を、所望されるならば、混合工程の期間中に使用することができる。本発明の利点が、エポキシド化合物又はラクトン化合物が、水分硬化性樹脂組成物の粘度を低下させることにおいて非常に効率的であり、そして、そのような理由から、プレポリマーをエラストマー粒子と容易に混合するために粘度を十分に低下させるために、プレポリマーを実質的に加熱することが通常、必要ないことである。硬化が、粒子及び水分硬化性樹脂組成物の得られた混合物を水分にさらすことによって行われる。これは主に、少なくとも2通りの方法で行われる。1つの取り組みでは、水分は単純に雰囲気の水分であり、この水分が混合物に触れて、イソシアナート基と反応する。他方の主たる取り組みでは、液体の水及び/又は水蒸気が粒子及び水分硬化性樹脂組成物の混合物の中に加えられる。後者の場合には、水を、そのような成分自身が一緒にされる直前に水分硬化性樹脂組成物又はエラストマー粒子と混合することができ、或いは、水を、エラストマー粒子が水分硬化性樹脂組成物により湿潤化された後で加えることができる。硬化を周囲温度で行うことができ、又は、幾分か昇温された温度例えば、80°Cまでの温度などで行うことができる。ある種の適用例えば、運動場又は他の屋外設置物などにおいては、水分硬化性組成物により湿潤化されたエラストマー粒子が下地の上に広げられ、平坦化かつ平滑化され、その後、典型的には雰囲気の水分によって、周囲温度で硬化させられる。水を、硬化を促進させるために、乾燥気候においては、又は、高温条件のもとでは該当し得るように所望されるならば、又は必要であるならば、広げられた混合物に噴霧することができる。このタイプの設置物では、ある特定量の開放時間が必要とされ、その結果、エラストマー粒子及び水分硬化性樹脂組成物の混合物は、混合工程、展開工程、平坦化工程及び平滑化工程が行われ得るために十分に長く使用可能なままであるようにされる。別の硬化取り組みでは、水分硬化性組成物により湿潤化された粒子が、硬化工程が行われる大きいドラム鋳型drummoldに移される。この場合には、液体の水又は水蒸気を、より速い硬化を促すために、湿潤化粒子に加えることがより一般的である。鋳型は、硬化をこのタイプの適用において促進させるために所望されるならば、加熱することができる。硬化が完了したとき、硬化物が鋳型から取り出され、その後、硬化物は、所望される厚さのマットを形成するためにらせん状に切断又は削ることができる。マットは、様々な物品例えば、ガスケット、体育館マット、カーペット下敷き、或いは、他の封止用製造物又は緩衝用製造物などを製造するためにさらに加工することができる。第3の硬化取り組みが、水分硬化性組成物により湿潤化された粒子を、その内部大きさが最終製造物の必要とされる大きさと一致する鋳型において硬化させることである。鋳型は、緩衝材裏打ちのカーペットタイルを製造する際には当てはまるように、得られた緩衝材が取り付けられる基体を含有する場合がある。この場合には、水又は水蒸気を、硬化を促進させるために湿潤化粒子に加えることができ、また、鋳型が、同じ理由により加熱される場合がある。これらの硬化取り組みのいずれにおいても、湿潤化粒子は、程度の差はあるが、密に圧縮される場合がある。より大きい圧縮は、より少ない空隙体積、より高密度の製造物、及び、典型的にはより堅い製造物をもたらす。より小さい圧縮は、より大きい空隙体積、より低い製造物密度、及び、より柔らかい製造物をもたらすことができる。空隙体積はまた、水分硬化性樹脂組成物及びエラストマー粒子の比率によって影響される;例えば、より大きい比率樹脂組成物の相対的により大きい比率は、液状プレポリマーの量が多くなるにつれ、そしてまた、粒子間の空間がより完全に満たされるにつれ、より少ない空隙体積を典型的にはもたらす。最終製造物における空隙体積はゼロ~85であり得るが、より典型的には最大でも30である。硬化工程の期間中、エポキシド化合物又はラクトン化合物は、プレポリマー上のイソシアナート基と少なくとも部分的に反応し、従って、ポリマー網状組織の中に少なくとも部分的に結合すると考えられる。本発明はどのような理論に対しても限定されないが、イソシアナート基が水と最初に反応したとき、第一級アミン基が形成されると考えられる。この第一級アミン基はその後、別のイソシアナート基と反応して、ポリマー鎖を伸ばすことができ、しかし、時には、それらは代わりにオキシラン基又はラクトン基と反応し、ポリマー鎖への結合を形成する。この反応を行わせるための熱が、一部の場合には、水-イソシアナートの反応からの発熱によって提供されると考えられ、他の場合には、混合物が硬化するにつれて混合物を加熱することによって提供され得る。この様式では、エポキシド化合物又はラクトン化合物がポリマー網状組織の中に結合する。ポリエポキシドは、プレポリマーと多官能的に反応する能力を有しており、従って、成長しつつあるポリマー鎖を伸ばす。しかし、エポキシド基のすべてが反応しないことが起こり得る。エポキシド化合物又はラクトン化合物の一部のみが反応すること、及び、ある量のフリー未反応のエポキシド化合物又はラクトン化合物が硬化複合体に残留することもまた起こり得る。下記の実施例が、本発明を例示するために示されるが、決して限定として解釈してはならない。別途言及されない限り、すべての部及び百分率が重量比で与えられる。実施例1及び実施例2イソシアナート末端プレポリマーが、分子量が2000であるポリプロピレンオキシドジオールの61.2部と、MDIの2,4’-異性体及び4,4’-異性体の50:50重量比の混合物の31部と、官能性が2.7で、当量重量が134であるポリマー状MDIの7.7部とを混合し、混合物を、10の一定のイソシアナート含有量が達成されるまで加熱することによって調製される。得られたプレポリマーは粘度が25°Cで約2.6Pasであり、45°Cで約0.8Pasである。100部のこのプレポリマーが3部の1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル及び0.1部の2,2’-ジモルホリノジエチルエーテルとブレンド混合されるとき実施例1、粘度が25°Cでは約2.3Pasに低下し、45°Cでは約0.7Pasに低下する。100部のこのプレポリマーが5部の1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル及び0.1部の2,2’-ジモルホリノジエチルエーテルとブレンド混合されるとき実施例2、粘度が25°Cでは約1.7Pasに低下し、45°Cでは約0.6Pasに低下する。実施例1及び実施例2を別々に0.5部の水と混合し、周囲温度で硬化させる。開放時間が、水での混合から、目に見える硬化の兆候が認められるまでの時間として求められる。硬化時間が、混合物が不粘着性状態にまで硬化するために必要とされる時間である。比較のために、開放時間及び硬化時間が、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルを伴わない上記プレポリマー比較サンプルAについて求められる。さらなる比較のために、上記プレポリマーの二連のサンプルが3部のジオクチルフタラートと混合され比較サンプルB、又は、5部のジオクチルフタラートと混合され比較サンプルC、開放時間及び硬化時間が測定される。結果が下記の表1に報告される。硬化ポリマーについての引張り強さ及び伸びが、ASTMD1708に従って測定される。結果が表Iに示される通りである。表1に示される結果は、ブタンジオールジグリシジルエーテルの存在により、プレポリマーは長い開放時間の後で迅速に硬化することができることを示す。ジオクチルフタラートと比較した場合、硬化時間が、開放時間を損なうことなく、等しい希釈剤量で、より速くなっている。3のレベルにおいて、ブタンジオールジグリシジルエーテルは、引張り又は伸びに対する影響をほとんど有しておらず、コントロールから値における差はこれらの試験での標準偏差の範囲内である。希釈剤の存在は少なくとも、引張り特性を低下させることが予想されるので、このことは幾分か予想外である。5のレベルでは、希釈剤が系において提供されるときには予想されるように、引張り及び伸びのある程度の喪失が認められる。実施例3及び実施例4イソシアナート末端プレポリマーが、分子量が2000であるポリプロピレンオキシドジオールの30部と、分子量が6000であるエチレンオキシドキャップ化ポリプロピレンオキシドトリオールの33部と、MDIの2,4’-異性体及び4,4’-異性体の50:50重量比の混合物の31部と、官能性が2.7で、当量重量が134であるポリマー状MDIの6部とを混合し、混合物を、10の一定のイソシアナート含有量が達成されるまで加熱することによって調製される。得られたプレポリマーは粘度が25°Cで約3.5Pasであり、45°Cで約1.2Pasである。100部のこのプレポリマーが3部の1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル及び0.4部の2,2’-ジモルホリノジエチルエーテルとブレンド混合されるとき実施例3、粘度が25°Cでは約2.7Pasに低下し、45°Cでは約1.0Pasに低下する。100部のこのプレポリマーが5部の1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル及び0.4部の2,2’-ジモルホリノジエチルエーテルとブレンド混合されるとき実施例4、粘度が25°Cでは約2.3Pasに低下し、45°Cでは約1.0Pasに低下する。実施例3及び実施例4を別々に0.5部の水と混合し、周囲温度で硬化させる。開放時間が、水での混合から、目に見える硬化の兆候が認められるまでの時間として求められる。硬化時間が、混合物が不粘着性状態にまで硬化するために必要とされる時間である。比較のために、開放時間及び硬化時間が、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルを伴わない上記プレポリマー比較サンプルDについて求められる。さらなる比較のために、上記プレポリマーの二連のサンプルが3部のジオクチルフタラートと混合され比較サンプルE、又は、5部のジオクチルフタラートと混合され比較サンプルF、開放時間及び硬化時間が測定される。結果が下記の表1に報告される。硬化ポリマーについての引張り強さ及び伸びが、ASTMD1708に従って測定される。結果が表IIに示される通りである。表IIに示される結果は、再度ではあるが、ブタンジオールジグリシジルエーテルの存在により、プレポリマーは長い開放時間の後で迅速に硬化することができることを示す。この系は、増大した触媒量のために、実施例1及び実施例2よりも反応性が高いことには留意すること。これらの実験におけるプレポリマーもまた、より高度に分岐している。ブタンジオールジグリシジルエーテルは、開放時間に対する影響を全く有しておらず、硬化時間に対する小さい影響をせいぜい有するだけである。それに対して、これらの実験におけるジオクチルフタラートは、3及び5の両方のレベルにおいて、硬化時間に対する著しい影響を有する。ブタンジオールジグリシジルエーテルは、希釈剤の存在から予想されるように、引張り強さに対する小さい悪影響を有する。"