"蛍光物質を含有しない第一の封止層と、蛍光物質を含有する第二の封止層と、を有する波長変換型太陽電池封止材。前記蛍光物質が、ユーロピウム錯体である請求項1に記載の波長変換型太陽電池封止材。前記蛍光物質が、ビニル化合物をモノマー化合物とする樹脂粒子に内包されている請求項1又は請求項2に記載の波長変換型太陽電池封止材。太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に設けられた、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の波長変換型太陽電池封止材と、を有する太陽電池モジュール。前出の特開2006-303033号公報に記載の、発電に寄与の少ない波長域の光を発電に寄与の大きい波長域の光に波長変換する方法では、波長変換層に蛍光物質が含有されている。この蛍光物質としては有機蛍光体、有機金属錯体、無機蛍光体等が用いられており、高価である。また、波長変換層を封止材として用いる場合、セル保護の観点からその膜厚は600μm程度必要とされる。しかし、十分な波長変換効果を持った蛍光物質を含む封止材を600μmの厚さで作製すると、蛍光物質の含有量が多くなり、コスト高になるのを免れず、工業的に利用するには必ずしも適当なものとはいえない。そこで、本発明の課題は、太陽電池モジュールに適用したときに、発電効率を維持又は向上しつつ、安価な波長変換型太陽電池封止材を提供することにある。本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、蛍光物質が同一濃度で膜厚が薄い波長変換層と厚い波長変換層とにおいて、入射した太陽光に対する発電される電力の割合発電効率を比較した場合、膜厚が薄くても厚い場合と同等もしくはそれ以上の発電効率を示すという結果が得られた。この結果に鑑み、波長変換型太陽電池モジュールの受光側の封止材層を、蛍光物質が含まれる層と蛍光物質が含まれない層の二層にわけて形成すると、発電効率を維持又は向上しつつ、抵コスト化が実現できることを見出した。即ち、本発明は以下の通りである。<1>蛍光物質を含有しない第一の封止層と、蛍光物質を含有する第二の封止層と、を有する波長変換型太陽電池封止材。<2>前記蛍光物質が、ユーロピウム錯体である前記<1>に記載の波長変換型太陽電池封止材。<3>前記蛍光物質が、ビニル化合物をモノマー化合物とする樹脂粒子に内包されている、前記<1>又は<2>に記載の波長変換型太陽電池封止材。<4>太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に設けられた、前記<1>~<3>のいずれか1項に記載の波長変換型太陽電池封止材と、を有する太陽電池モジュール。本発明によれば、太陽電池モジュールに適用したときに、発電効率を維持又は向上しつつ、安価な波長変換型太陽電池封止材を提供することができる。本発明の太陽電池モジュールは、少なくとも、太陽電池セルと、この太陽電池の受光面側に光透過性層の一つとして設けられた波長変換型太陽電池封止材波長変換型太陽電池封止シートと、を有する。本発明では、波長変換型太陽電池封止材以下、単に封止材と称する場合があるは、蛍光物質を含まない第一の封止層と蛍光物質を含む第二の封止層とが積層されてなる。なお、蛍光物質を含まない第一の封止層は、1層であっても、2層以上で形成されていてもよいが、コストや製造工程の簡易化などの観点から、蛍光物質を含む第二の封止層は1層で構成されていることがよい。波長変換型太陽電池封止材が、蛍光物質を含まない第一の封止層と蛍光物質を含む第二の封止層とから構成されることで、蛍光物質の含有量を減らすことができ、従来のものよりも製造コストが抑えられる。また、このような二層構造の波長変換型太陽電池封止材とすると、蛍光物質の含有量を減らしたにも拘らず、発電効率が維持又は向上する。この理由は明らかではないが、以下のように推測される。太陽電池モジュールに光が入射すると、受光面側に設けられた封止材の中に含有される蛍光物質が光を吸収する。このとき、蛍光物質の光の吸収は、封止材の膜厚方向に深くなるにつれて減衰するものと推測される。よって、封止材の膜厚を厚くしても膜厚方向に深い部分で存在する蛍光物質は、波長変換への寄与が少ないものと考えられる。事実、蛍光物質の濃度が同一であって膜厚が異なる封止材を比較したときに、発電効率は、膜厚が薄くても厚い場合と同等もしくはそれ以上の発電効率を示すという結果が得られた。更に、蛍光物質の含有量の低減は、蛍光物質による光の散乱を抑え、可視光透過率を増大させる。よって、太陽電池セルに到達する光量が増加し、太陽電池モジュールの光利用効率が高くなり、発電効率を向上させることができる。本発明の波長変換型太陽電池封止材は、第一の封止層及び第二の封止層の総厚が、10μm~1000μmであることが封止効果の観点から好ましく、200μm~800μmであることがより好ましい。また、蛍光物質を含む第二の封止層の厚さは、波長変換効率の観点から、1μm~800μmであることが好ましく、10μm~600μmであることがより好ましい。更に、第一の封止層及び第二の封止層の総厚に対する、蛍光物質を含む第二の封止層の厚さの割合は、0.1~80であることが好ましく、1~50であることがより好ましい。蛍光物質を含む第二の封止層中の蛍光物質の濃度は、蛍光物質の種類などによって適宜調整することが望ましい。一般には、第二の封止層中の蛍光物質の含有率は、分散媒樹脂100質量部に対し0.00001~30質量部であることが好ましく、0.0001~10質量部であることがより好ましい。0.0001質量部以上とすることで、波長変換効率がより充分なものとなり、また、10質量部以下とすることで、太陽電池セルに到達する光量の低下をより抑えることができる。更に図面を参照しながら、本発明の太陽電池モジュールを説明する。図1は、本発明の太陽電池モジュールの概略断面図である。図1の太陽電池モジュールでは、太陽電池セル10の受光面側の表面に、保護ガラスカバーガラスともいう20を備える。保護ガラス20としては特に制限されないが、耐衝撃性を考慮して強化ガラスが好んで用いられる。なお、下記に示す封止材充填材ともいうとの密着性を向上させるために、保護ガラス20の封止材側の表面はエンボス加工による凹凸模様が施されることが好ましい。保護ガラス20の受光側表面は平滑であってもよいし、太陽光の導入効率を高めるため、凹凸形状が施されていてもよい。保護ガラス20と太陽電池セル10との間には、封止材30を備える。図1における封止材30は2層からなり、光入射側の第一の封止層32は蛍光物質を含まない層であり、太陽電池セル10側の第二の封止層34は蛍光物質を含む層である。封止材30を構成する材料についての詳細は後述する。太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル10の裏面側にはバックフィルム40を備える。バックフィルム40と太陽電池セル10との間には、モジュール裏面からの衝撃などから太陽電池セルを保護封止するための裏面用封止材36を備える。裏面用封止材36は太陽電池セルを保護封止できるものであれば特に制限されず、例えば、蛍光物質を含まない第一の封止層32と同じのものを適用することも可能である。図1では図示しないが、更に本発明の太陽電池モジュールでは、反射防止膜など通常太陽電池モジュールに設けられる部材を有していてもよい。<波長変換型太陽電池封止材>以下では、本発明の波長変換型太陽電池封止材に用いる物質について、詳細に説明する。蛍光物質本発明に用いる好適な蛍光物質としては、希土類金属の有機錯体が挙げられる。なかでもユーロピウム錯体又はサマリウム錯体が好ましく、ユーロピウム錯体がより好ましい。蛍光物質にユーロピウム錯体を用いることで、高い発電効率を有する太陽電池モジュールを実現できる。ユーロピウム錯体は、紫外線域の光を高い波長変換効率で赤色の波長域の光に変換し、この変換された光が太陽電池セルで発電に寄与する。ユーロピウム錯体は、中心元素のユーロピウムEuの他、配位子となる分子が必要であるが、本発明では配位子の種類は制限されず、ユーロピウムと錯体を形成する分子であれば、いずれであってもよい。このようなユーロピウム錯体からなる蛍光物質の一例としては、希土類錯体、たとえばEuTTA3phen等が利用できる。EuTTA3Phenの製造法は、例えば、MasayaMitsuishiShinjiKikuchiTokujiMiyashitaYutakaAmanoJMaterChem20031328752879に開示されている方法を参照できる。本発明では、錯体の配位子を限定するものではないが、中性配位子として、カルボン酸、含窒素有機化合物、含窒素芳香族複素環式化合物、β-ジケトン類、又はホスフィンオキサイドが好ましい。希土類錯体の配位子として一般式:R1COCHR2COR3式中、R1はアリール基、アルキル基、シクロアルキル基、シクロアルキルアルキル基、アラルキル基又はそれらの置換体を、R2は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、シクロアルキルアルキル基、アラルキル基又はアリール基を、R3はアリール基、アルキル基、シクロアルキル基、シクロアルキルアルキル基、アラルキル基又はそれらの置換体をそれぞれ示すで表わされるβ-ジケトン類を含有してもよい。β-ジケトン類としては、具体的にはアセチルアセトン、パーフルオロアセチルアセトン、ベンゾイル-2-フラノイルメタン、1,3-ビス3-ピリジル-1,3-プロパンジオン、ベンゾイルトリフルオロアセトン、ベンゾイルアセトン、5-クロロスルホニル-2-テノイルトリフルオロアセトン、ジ4-ブロモベンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、d,d-ジカンフォリルメタン、1,3-ジシアノ-1,3-プロパンジオン、p-ビス4,4,5,5,6,6,6-ヘプタフルオロ-1,3-ヘキサンジノイルベンゼン、4,4’-ジメトキシジベンゾイルメタン、2,6-ジメチル-3,5-ヘプタンジオン、ジナフトイルメタン、ジピバロイルメタン、ビスパーフルオロ-2-プロポキシプロピオニルメタン、1,3-ジ2-チエニル-1,3-プロパンジオン、3-トリフルオロアセチル-d-カンファー、6,6,6-トリフルオロ-2,2-ジメチル-3,5-ヘキサンジオン、1,1,1,2,2,6,6,7,7,7-デカフルオロ-3,5-ヘプタンジオン、6,6,7,7,8,8,8-ヘプタフルオロ-2,2-ジメチル-3,5-オクタンジオン、2-フリルトリフルオロアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、3-ヘプタフルオロブチリル-d-カンファー、4,4,5,5,6,6,6-ヘプタフルオロ-1-2-チエニル-1,3-ヘキサンジオン、4-メトキシジベンゾイルメタン、4-メトキシベンゾイル-2-フラノイルメタン、6-メチル-2,4-ヘプタンジオン、2-ナフトイルトリフルオロアセトン、2-2-ピリジルベンズイミダゾール、5,6-ジヒドロキシ-10-フェナントロリン、1-フェニル-3-メチル-4-ベンゾイル-5-ピラゾール、1-フェニル-3-メチル-4-4-ブチルベンゾイル-5-ピラゾール、1-フェニル-3-メチル-4-イソブチリル-5-ピラゾール、1-フェニル-3-メチル-4-トリフルオロアセチル-5-ピラゾール、3-5-フェニル-1,3,4-オキサジアゾール-2-イル-2,4-ペンタンジオン、3-フェニル-2,4-ペンタンジオン、3-3’,5’-ビスフェニルメトキシフェニル-1-9-フェナンチル-1-プロパン-1,3-ジオン、5,5-ジメチル-1,1,1-トリフルオロ-2,4-ヘキサンジオン、1-フェニル-3-2-チエニル-1,3-プロパンジオン、3-t-ブチルヒドロキシメチレン-d-カンファー、1,1,1-トリフルオロ-2,4-ペンタンジオン、1,1,1,2,2,3,3,7,7,8,8,9,9,9-テトラデカフルオロ-4,6-ノナンジオン、2,2,6,6-テトラメチル-3,5-ヘプタンジオン、4,4,4-トリフルオロ-1-2-ナフチル-1,3-ブタンジオン、1,1,1-トリフルオロ-5,5-ジメチル-2,4-ヘキサンジオン、2,2,6,6-テトラメチル-3,5-ヘプタンジオン、2,2,6,6-テトラメチル-3,5-オクタンジオン、2,2,6-トリメチル-3,5-ヘプタンジオン、2,2,7-トリメチル-3,5-オクタンジオン、4,4,4-トリフルオロ-1-チエニル-1,3-ブタンジオンTTA、1,3-ジフェニル-1,3-プロパンジオン、べンゾイルアセトン、ジべンゾイルアセトン、ジイソブチロイルメタン、ジビパロイルメタン、3-メチルペンタン-2,4-ジオン、2,2-ジメチルペンタン-3,5-ジオン、2-メチル-1,3-ブタンジオン、1,3-ブタンジオン、3-フェニル-2,4-ペンタンジオン、1,1,1-トリフロロ-2,4-ペンタンジオン、1,1,1-トリフロロ-5,5-ジメチル-2,4-ヘキサンジオン、2,2,6,6-テトラメチル-3,5-ヘプタンジオン、3-メチル-2,4-ペンタンジオン、2-アセチルシクロペンタノン、2-アセチルシクロヘキサノン、1-ヘプタフロロプロピル-3-t-ブチル-1,3-プロパンジオン、1,3-ジフェニル-2-メチル-1,3-プロパンジオン、及び1-エトキシ-1,3-ブタンジオン等が挙げられる。希土類錯体の中性配位子の含窒素有機化合物、含窒素芳香族複素環式化合物、ホスフィンオキサイドとしては、たとえば、1,10-フェナントロリン、2-2’-ビピリジル、2-2’-6,2-ターピリジル、4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリン、2-2-ピリジルベンズイミダゾール、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリ-n-ブチルホスフィンオキサイド、トリ-n-オクチルホスフィンオキサイド、トリ-n-ブチルホスフェート等が挙げられる。前記蛍光物質は、樹脂粒子に内包されていることがより好ましい球状蛍光体ともいう。前記樹脂粒子を構成するモノマー化合物としては特に制限はないが、光の散乱抑制の観点から、ビニル化合物であることが好ましい。また前記蛍光物質を樹脂粒子に内包する方法としては、通常用いられる方法を特に制限はなく用いることができる。例えば、前記蛍光物質と樹脂粒子を構成するモノマー化合物の混合物を調製し、これを重合することで調製することができる。具体的には、例えば、蛍光物質およびビニル化合物を含む混合物を調製し、ラジカル重合開始剤を用いてビニル化合物を重合することで、蛍光物質が内包された樹脂粒子球状蛍光体として波長変換用蛍光材料を構成することができる。尚、本発明において波長変換用蛍光材料とは、蛍光物質を含んだビニル化合物を重合して得られる状態のものを指す。前記波長変換用蛍光材料の平均粒子径は、光利用効率向上の観点から0.001μm~600μmであることが好ましく、0.005μm~300μmであることがより好ましく、0.01μm~250μmであることがさらに好ましい。波長変換用蛍光材料の平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置例えば、ベックマンコールター社製、LS13320を用いて行なうことができる。本発明においてビニル化合物とは、エチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する化合物であれば特に制限はなく、重合反応した際にビニル樹脂、特にアクリル樹脂又はメタクリル樹脂になり得るアクリルモノマー、メタクリルモノマー、アクリルオリゴマー、メタクリルオリゴマー等を特に制限なく用いることができる。本発明において好ましくは、アクリルモノマー、およびメタクリルモノマー等が挙げられる。アクリルモノマー、およびメタクリルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、これらのアルキルエステルが挙げられ、またこれらと共重合し得るその他のビニル化合物を併用してもよく、1種単独でも、2種類以上を組み合わせて用いることもできる。アクリル酸アルキルエステル、およびメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル等のアクリル酸無置換アルキルエステルおよびメタクリル酸無置換アルキルエステル;ジシクロペンテニルメタアクリレート;テトラヒドロフルフリルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート;多価アルコールにα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物例えば、ポリエチレングリコールジメタアクリレートエチレン基の数が2~14のもの、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートプロピレン基の数が2~14のもの、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ビスフェノールAポリオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAジオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAトリオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAデカオキシエチレンジメタアクリレート等;グリシジル基含有化合物にα,β-不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジアクリレート等;多価カルボン酸例えば、無水フタル酸と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する物質例えば、β-ヒドロキシエチルメタアクリレートとのエステル化物;ウレタンメタアクリレート例えば、トリレンジイソシアネートと2-ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルとの反応物、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートとシクロヘキサンジメタノールと2-ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルとの反応物等;これらのアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロゲン基等が置換したアクリル酸置換アルキルエステル又はメタクリル酸置換アルキルエステル;等が挙げられる。また、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステルと共重合し得るその他のビニル化合物としては、アクリルアミド、アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。これらのビニルモノマーは、1種単独でも、2種類以上を組み合わせて用いることができる。本発明におけるビニル化合物としては、アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも1種を用いることが好ましく、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびメタクリル酸エチルから選ばれる少なくとも1種を用いることがより好ましい本発明においてはビニル化合物を重合させるためにラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、特に制限なく通常用いられるラジカル重合開始剤を用いることができる。例えば、過酸化物等が好ましく挙げられる。具体的には、熱により遊離ラジカルを発生させる有機過酸化物が好ましい。有機化酸化物としては例えば、イソブチルパーオキサイド、α,α’ビスネオデカノイルパーオキシジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ-s-ブチルパーオキシジカーボネート、1,1,3,3-テトラメチルブチルネオデカノエート、ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ビスエチルヘキシルパーオキシジカーボネート、t-ヘキシルネオデカノエート、ジメトキシブチルパーオキシジカーボネート、ビス3-メチル-3-メトキシブチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、サクニックパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ2-エチルヘキサノイルヘキサン、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、4-メチルベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、m-トルオノイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソブチレート、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ2-メチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサノン、2,2-ビス4,4-ジブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロドデカン、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート、2,5-ジメチル-2,5-ビスm-トルオイルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ビスベンゾイルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシアセテート、2,2-ビスt-ブチルパーオキシブタン、t-ブチルパーオキシベンゾエート、n-ブチル-4,4-ビスt-ブチルパーオキシバレレート、ジ-t-ブチルパーオキシイソフタレート、α,α’ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキシ、p-メンタンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキシン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、t-ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ヘキシルハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、2,3-ジメチル-2,3-ジフェニルブタン等を使用することができる。ラジカル重合開始剤の使用量は、前記ビニル化合物の種類や形成される樹脂粒子の屈折率等に応じて適宜選択することができ、通常用いられる使用量で使用される。具体的には例えば、ビニル化合物100質量部に対して0.1~15質量部で使用することができ、0.5~10質量部で使用することが好ましい。本発明における波長変換用蛍光材料は、上記の蛍光物質及びビニル化合物、必要に応じて過酸化物等のラジカル重合開始剤等を混合して、蛍光物質をビニル化合物中に溶解又は分散し、これを重合することで得られる。混合の方法としては特に制限はなく、例えば、攪拌することで行えばよい。蛍光物質の好ましい含有量は、ビニル化合物100質量部に対し0.001~30質量部であることが好ましく、0.01~20質量部であることがより好ましく、0.01~10質量部であることが更に好ましい。分散媒樹脂本発明の波長変換型太陽電池封止材は、前記蛍光物質又は前記波長変換用蛍光材料を分散させる分散媒樹脂を含有する。分散媒樹脂の具体的な例としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、これらの共重合体等が挙げられる。前記分散媒樹脂は1種単独で、又は2種以上を組み合わせて使用してもよい。前記アクリル系樹脂としては、メタアクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールPVB樹脂、変性PVB等が挙げられる。また、メタアクリル酸エステル樹脂とは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルに由来する構成単位を有するものを意味し、アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸無置換アルキルエステル又はメタクリル酸無置換アルキルエステルや、これらのアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロゲン基等が置換したアクリル酸置換アルキルエステル及びメタクリル酸置換アルキルエステル等が挙げられる。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルは、アクリル酸又はメタクリル酸の炭素数1~10のアルキルエステルが好ましく、炭素数2~8のアルキルエステルがより好ましい。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとして具体的には、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジルなどを例示することができる。メタアクリル酸エステル樹脂は、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルのほかに、これらと共重合可能な不飽和単量体を用いて共重合体としてもよい。前記不飽和単量体としては、メタクリル酸、アクリル酸のような不飽和酸類;スチレン、α-メチルスチレン、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等が挙げられ、必要に応じてそれらの2種以上を用いることもできる。これらの不飽和単量体は、1種単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、メタアクリル酸エステル樹脂としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、及びメタクリル酸n-ブチルに由来する構成単位を有するものが好ましく、耐久性や汎用性の観点からは、メタクリル酸メチルに由来する構成単位を有するものがより好ましい。共重合体の樹脂としては、例えば、メタアクリル酸エステル-スチレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下EVAと略称する等が挙げられる。分散媒樹脂としては、耐湿性や、コスト、汎用性の点でEVAが好ましく、また耐久性と表面硬度の点からはメタアクリル酸エステル樹脂が好ましい。更に、EVAとメタアクリル酸エステル樹脂との併用が、両者の利点を兼ね備える観点からより好適である。EVAとしては、酢酸ビニル単位の含有率が1~50質量であることが好ましく、3~35質量であることが、蛍光物質の封止材への均一分散性の点から好ましい。なお、シート成形の観点からは、EVAにおける酢酸ビニル単位の含有率が10~50質量であることが好ましく、20~35質量であることがより好ましい。EVAは市販されているものを適用でき、市販品としては、例えば、東ソー株製のウルトラセン、三井デュポンポリケミカル株式会社製のエバフレックス、旭化成ケミカルズ社製のサンテックEVA、宇部丸善ポリエチレン社製のUBEEVAコポリマー、住友化学社製のエバテート、日本ポリエチレン社製のノバテックEVAなどを挙げることができる。EVAとメタクリル酸メチルを併用する場合には、EVAとメタクリル酸メチルの総量100質量部に対して、EVAの含有率が50質量部以上であることが好ましく、70質量部以上であることがより好ましい。更に前記分散媒樹脂は、架橋性モノマーを加えて、架橋構造を有する樹脂としてもよい。架橋性モノマーとしては、例えば、多価アルコールにα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物例えば、ポリエチレングリコールジメタアクリレートエチレン基の数が2~14のもの、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートプロピレン基の数が2~14のもの、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ビスフェノールAポリオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAジオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAトリオキシエチレンジメタアクリレート、ビスフェノールAデカオキシエチレンジメタアクリレート等;グリシジル基含有化合物にα,β-不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジアクリレート等;多価カルボン酸例えば、無水フタル酸と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する物質例えば、β-ヒドロキシエチルメタアクリレートとのエステル化物;ウレタンメタアクリレート例えば、トリレンジイソシアネートと2-ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルとの反応物、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートとシクロヘキサンジメタノールと2-ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルとの反応物等;等を挙げることができる。特に好ましい架橋性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ビスフェノールAポリオキシエチレンジメタクリレートが挙げられる。なお、上記架橋性モノマーは1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。前記分散媒樹脂は、上記モノマーにラジカル重合開始剤を加えて、加熱又は光照射することで重合し、或いは架橋構造を持たせることができる。前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限なく通常用いられるラジカル重合開始剤を用いることができる。例えば、上述の過酸化物等が挙げられる。前記分散媒樹脂の重量平均分子量は、流動性の観点から10,000~100,000であることが好ましく、10,000~50,000であることがより好ましい。本発明の波長変換型太陽電池封止材には、上記のほか、必要に応じて、紫外線吸収剤、カップリング剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、防錆剤、加工助剤等を含有してもよい。本発明の波長変換型太陽電池封止材は、公知の技術を利用して製造することができる。例えば、少なくとも前記蛍光物質又は波長変換用蛍光材料球状蛍光体及び分散媒樹脂、更に必要に応じてその他の添加剤を溶融混練した組成物をシート状に成型する方法、或いは、前記分散媒樹脂をワニス化し前記蛍光物質又は波長変換用蛍光材料球状蛍光体を添加した後、シート状に成型し、溶媒を除去する方法等が利用できる。具体的には、例えば、スペーサーを介して2枚の離型シートを対向させ、2枚の離型シート間に形成された空隙に前記溶融混練した組成物を付与し、両側から熱プレスして第二の封止層を形成し、更に同様の方法で但し蛍光物質を含有しない第一の封止層を形成し、この第二の封止層と第一の封止層を積層して、これを離型シートに挟んで両側から熱プレスすることで、波長変換型太陽電池封止材が得られる。<太陽電池モジュール>本発明において、太陽電池モジュールは、反射防止膜図示せず、保護ガラス20、上記説明の波長変換型太陽電池封止材30、太陽電池セル10、裏面用封止材36、バックフィルム40、セル電極図示せず、タブ線図示せず等の必要部材から構成される。これらの部材の中で、太陽電池セル10よりも光入射側に存在するものは、反射防止膜図示せず、保護ガラス20、本発明の波長変換型太陽電池封止材30であり、この順に設けられる。本発明の太陽電池モジュールにおいて、あらゆる角度から入り込む外部光が反射損失少なく、効率よく太陽電池セル内に導入されるために、波長変換型太陽電池封止材30の屈折率が、該波長変換型太陽電池封止材30より光入射側に配置される光透過性層、すなわち、反射防止膜、保護ガラス20等の屈折率より高く、且つ該波長変換型太陽電池封止材30よりも反光入射側に配置される光透過性層、すなわち、セル反射防止膜図示せず及びSi等からなる太陽電池セル10の屈折率よりも低くすることが好ましい。つまり、本発明の太陽電池モジュールでは、太陽電池セル10及び太陽電池セル10よりも光入射側に設けられる層例えば、保護ガラス20、保護ガラス20よりも光入射側に設けられる反射防止膜図示せずなどにおいて、太陽電池セル10に近い側に設けた層の屈折率は、それに隣接して光入射側に設けた層の屈折率と同程度か或いはそれよりも高いことが望ましい。詳細には、太陽電池セル10及び太陽電池セル10よりも光入射側に設けられる層がm層mは2以上からなり、前記m個の層のそれぞれの屈折率を、光入射側から順にn1、n2、、nm-1、nmとしたときに、n1≦n2≦≦nm-1≦nmが成り立つことが望ましい。なお、本発明の波長変換型太陽電池封止材30は、2層以上の封止層で構成されるため、2層の封止層の屈折率も上記関係を満たすことが望ましい。具体的には、波長変換型太陽電池封止材30より光入射側に配置される光透過性層、すなわち、反射防止膜の屈折率は、1.25~1.45、保護ガラス20の屈折率は、通常1.45~1.55程度のものが用いられる。該波長変換型太陽電池封止材の反光入射側に配置される光透過性層、すなわち、太陽電池セルのセル反射防止膜の屈折率は、通常1.9~2.1程度、及び太陽電池セルを構成するSi層等の屈折率は、通常3.3~3.4程度のものが用いられる。なお、光透過性層のその他の層の好ましい屈折率は、以下に示す通りである。例えば、光透過性層の光入射側から3層をa層、b層、c層としたとき、それぞれの層の屈折率na、nb、ncが、下記式1を満たすか、近似していることが好ましい。nb=nanc0.5なお、日本出願2010-120647の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。以下に、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。[実施例1]<蛍光物質の合成>4,4,4-トリフルオロ-1-チエニル-1,3-ブタンジオンTTA200mgを7mlのエタノールに溶解し、ここへ1Mの水酸化ナトリウム1.1mlを加え混合した。7mlのエタノールに溶かした6.2mgの1,10-フェナントロリンを先の混合溶液に加え、1時間攪拌した後、EuCl36H2Oを103mg含む3.5ml水溶液を加え、沈殿物を得た。これを濾別し、エタノールで洗浄し、乾燥して、蛍光物質EuTTA3Phenを得た。<波長変換用蛍光材料球状蛍光体の調製>蛍光物質として上記で得られたEuTTA3Phenを0.3質量部、ビニル化合物としてメタクリル酸メチルを60質量部、連鎖移動剤としてn-オクタンチオールを0.012質量部用い、これらを混合攪拌してモノマー混合液を用意した。また、イオン交換水を300質量部、界面活性剤として花王株製アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、G-15を3.65質量部加え、ここに前述したモノマー混合液を加え、還流管、窒素流下のフラスコを用い、攪拌をしながら、60°Cに保ち、ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウムを0.03質量部加え、乳化重合を4時間行い、最後に90°Cに昇温して、重合反応を完結させた。ここで得られた波長変換用蛍光材料は、一次粒子径が100nm程度の粒子状となり、イソプロピルアルコールなどで適宜後処理をし、これを濾別、乾燥し、適宜ふるいわけをし、粒子状の波長変換用蛍光材料球状蛍光体を得た。<波長変換用樹脂組成物の調製>透明分散媒樹脂として東ソー株製のエチレン-酢酸ビニル樹脂EVA:NM30PWを100質量部、アルケマ吉富株製の過酸化物熱ラジカル重合開始剤本実施例では、架橋剤としても働く:ルペロックス101を1.5質量部、東レダウコーニング株製のシランカップリング剤:SZ6030を0.5質量部、及び蛍光物質として0.01質量部波長変換用蛍光材料球状蛍光体の形態で添加した。波長変換用蛍光材料1質量部が、蛍光物質に関しては0.005質量部に相当するを90°Cのロールミルで混練して、波長変換用樹脂組成物を得た。<蛍光物質を含まない第一の封止シートの作製>上記、波長変換用樹脂組成物の調製において、波長変換用蛍光材料球状蛍光体を添加しない以外は同様にして樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を約6g離型シートに挟み、ステンレス製スペーサーを用い、熱板を90°Cに調整したプレス機により、約328μmの厚みで蛍光物質を含有しない第一の封止シートを作製した。<蛍光物質を含有する第二の封止シートの作製>上記で得られた波長変換用樹脂組成物を、スペーサーの厚みを変えた以外は上記第一の封止シートの作成と同様にして、約272μmの厚みで蛍光物質を含有する第二の封止シートを得た。<波長変換型太陽電池封止材の作製>上記第一の封止シートと第二の封止シートを離型シートに挟み、ステンレス製スペーサーを用い、熱板を90°Cに調整したプレス機により、2層構造の波長変換型太陽電池封止材を得た。得られた波長変換型太陽電池封止材の厚さは600μmであった。<裏面用太陽電池封止シートの作製>上記第一の封止シートと同様の組成であって厚さが600μmとなるように調節した以外は同様の方法で、裏面用太陽電池封止シートを作製した。<波長変換型太陽電池モジュールの作製>保護ガラスとしての強化硝子旭硝子株製の上に、波長変換用蛍光材料球状蛍光体を含まない第一の封止シートが強化硝子に接するようにして上記波長変換型太陽電池封止材を載せ、その上に起電力を外部に取り出せるようにした太陽電池セル上を載せ、さらに裏面用太陽電池封止シート、及びバックフィルムとしてPETフィルム東洋紡株製、商品名:A-4300を載せ、太陽電池用真空加圧ラミネータネヌピーシー、LM-50x50-Sを用いて、熱板150°C、真空10分、加圧15分の条件でラミネートし、実施例1の太陽電池モジュールを作製した。なお、前記起電力を外部に取り出せるようにした太陽電池セルとは、日立化成工業株製太陽電池用導電フィルム、CF-105を用い、専用の圧着装置によりタブ線厚み0.14mm、幅2mm、亜鉛めっきしたものを表2本、裏2本接続し、さらにこれら表裏それぞれを横タブ線日立電線製、A-TPS0.23x6.0を用い、外部取り出し線とした太陽電池セルのことである。また、起電力を外部に取り出せるようにした太陽電池セルについては、モジュール化する前に、ワコム電創株製ソーラーシミュレータWXS-155S-10,AM1.5G、英弘精機株製ソーラーシミュレータ用I-Vカーブトレーサー、MP-160を用い、太陽電池I-V特性を得た。Jsc短絡電流密度は、JIS-C-8914に準拠して測定し得られたものをJscセルとした。[実施例2]<2層構造の波長変換型太陽電池封止材の作製>実施例1における第一、第二の封止シートの作製において、厚みが表1となるように変更した以外は同様にして、実施例2の波長変換型太陽電池封止材を作製した。<波長変換型太陽電池モジュールの作製>実施例1と同様にして、但し上記実施例2の波長変換型太陽電池封止材に変えて、実施例2の波長変換型太陽電池モジュールを作製した。[比較例12]<1層構造の波長変換型太陽電池封止材の作製>実施例1における第二の封止シートの作製において、厚みが表1となるように変更した以外は同様にして、比較例1及び比較例2の波長変換型太陽電池封止材を作製した。<波長変換型太陽電池モジュールの作製>保護ガラスとしての強化硝子旭硝子株製の上に、上記比較例1又は比較例2の波長変換型太陽電池封止材を載せ、その上に起電力を外部に取り出せるようにした太陽電池セル上を載せ、さらに裏面用太陽電池封止シート、及びバックフィルムとしてPETフィルム東洋紡株製、商品名:A-4300を載せ、太陽電池用真空加圧ラミネータネヌピーシー、LM-50x50-Sを用いて、熱板150°C、真空10分、加圧15分の条件でラミネートし、比較例1及び比較例2の太陽電池モジュールを作製した。太陽電池モジュールの評価上記作製した波長変換型太陽電池モジュールをワコム電創株製ソーラーシミュレータWXS-155S-10,AM1.5G、英弘精機株製ソーラーシミュレータ用I-Vカーブトレーサー、MP-160を用い、太陽電池I-V特性を得、JIS-C-8914に準拠して測定し得られたJscモジュールとした。ΔJscは、この値とあらかじめ測定されたJscセルを用いて、下記式から算出した。ΔJsc=Jscモジュール-Jsc得られた結果を表1に、波長変換用蛍光材料球状蛍光体を含む波長変換型太陽電池封止シートの膜厚とΔJscとの関係を図2にまとめた。表1及び図2に見られるように、蛍光物質を含む層と含まない層の二層からなる波長変換型太陽電池封止材であれば、蛍光物質を含むシートの膜厚が300μm以下であっても、波長変換型太陽電池封止材が蛍光物質を含有する1層からなりその膜厚が590μmのシートよりも波長変換効果があることが実証された。つまり、蛍光物質の使用量が半分以下に抑えられ、且つ変換効率が向上していることが明らかとなった。[実施例3]<波長変換用蛍光材料球状蛍光体2の調製>上記で得られた蛍光物質EuTTA3Phenを0.05g、メタクリル酸メチルを95g、エチレングリコールジメタクリレートを5g、熱ラジカル開始剤である2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルを0.5g、それぞれ量り取って200mlスクリュー管に入れ、超音波洗浄器とミックスローターを用いて、攪拌混合した。冷却管をつけたセパラブルフラスコにイオン交換水500g、界面活性剤としてポリビニルアルコール1.69溶液59.1gを加え、攪拌した。これに先に調製したメタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレートの混合液を加え、これを350rpmで攪拌しながら、50°Cに加熱し、4時間反応させた。この懸濁液をベックマンコールター社製BeckmanCoulterLS13320高分解能型レーザー回折散乱法粒度分布測定装置を用い、粒径を測定したところ、体積平均径が104μmであった。沈殿物を濾別し、イオン交換水で洗浄し、60°Cで乾燥させ、懸濁重合による波長変換用蛍光材料球状蛍光体2を得た。<波長変換用樹脂組成物2の調製>透明分散媒樹脂として東ソー株製のエチレン-酢酸ビニル樹脂EVA:NM30PWを100質量部、アルケマ吉富株製の過酸化物熱ラジカル重合開始剤本実施例では、架橋剤としても働く:ルペロックス101を1.5質量部、東レダウコーニング株製のシランカップリング剤:SZ6030を0.5質量部、及び前記で得られた重合後の波長変換用蛍光材料球状蛍光体2を1質量部波長変換用蛍光材料1質量部が蛍光物質濃度に関しては、0.0005質量部に相当するを90°Cのロールミルで混練して、波長変換用樹脂組成物2を得た。<2層構造の波長変換型太陽電池封止材の作製>実施例1における第一の封止シートの作製において、上記波長変換用樹脂組成物2に変更した以外は同様にして、実施例3の波長変換型太陽電池封止材を作製した。<波長変換型太陽電池モジュールの作製>実施例1と同様にして、但し上記実施例3の波長変換型太陽電池封止材に変えて、実施例3の波長変換型太陽電池モジュールを作製した。太陽電池モジュールの評価実施例3の波長変換型太陽電池モジュールの評価を上記方法により行ったところ、ΔJscは0.73mA/cm2であり、実施例1よりも変換効率に優れることが分かった。"