"電線接続部を有する端子本体と、前記端子本体に相対回転可能に取り付けたねじ込み部材とを備え、前記ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込むことによって、前記端子本体を前記相手側部材に接続するようになっている端子金具において、前記端子本体には、片持ち状に延出して延出端同士を互いに対向させるように配置された複数の係止部が形成され、前記複数の係止部の延出端に形成した複数の凹部により、前記ねじ込み部材を回転可能に貫通させるガイド孔が構成され、前記ねじ込み部材の外周には、前記係止部に係止されることで、前記ねじ込み部材の前記ガイド孔からの離脱を規制する抜止部が形成されていることを特徴とする端子金具。前記端子本体と前記複数の係止部により、内部が前記抜止部を収容するための収容空間とされた箱状部が構成されていることを特徴とする請求項1記載の端子金具。前記ねじ込み部材の軸線方向における前記収容空間と前記抜止部との寸法差を、前記箱状部と前記ねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、前記収容空間内に、前記ねじ込み部材の軸線に対する前記端子本体の姿勢の傾きを吸収するクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項2記載の端子金具。上記の端子金具では、各係止爪が、端子本体から片持ち状に延出した形態とされていて、他の係止爪とは独立してフランジ部に係止されるように曲げ加工されているのであるが、このように片持ち状の係止爪を曲げ加工する場合、高い加工精度を望むことは難しい。そのため、係止爪が、過度に曲げられた場合には、フランジ部が端子本体と係止爪との間で強固に挟み付けられて、ねじ込み部材が回転できなくなる虞がある。逆に、係止爪の曲げが浅いと、係止爪と端子本体との間の間隔が拡がりすぎて、ねじ込み部材のガタ付きが大きくなり、ねじ込み部材の円滑な回転動作に支障を来す虞がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ねじ込み部材を端子本体に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることを目的としている。上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、電線接続部を有する端子本体と、前記端子本体に相対回転可能に取り付けたねじ込み部材とを備え、前記ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込むことによって、前記端子本体を前記相手側部材に接続するようになっている端子金具において、前記端子本体には、片持ち状に延出して延出端同士を互いに対向させるように配置された複数の係止部が形成され、前記複数の係止部の延出端に形成した複数の凹部により、前記ねじ込み部材を回転可能に貫通させるガイド孔が構成され、前記ねじ込み部材の外周には、前記係止部に係止されることで、前記ねじ込み部材の前記ガイド孔からの離脱を規制する抜止部が形成されているところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記端子本体と前記複数の係止部により、内部が前記抜止部を収容するための収容空間とされた箱状部が構成されているところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記ねじ込み部材の軸線方向における前記収容空間と前記抜止部との寸法差を、前記箱状部と前記ねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、前記収容空間内に、前記ねじ込み部材の軸線に対する前記端子本体の姿勢の傾きを吸収するクリアランスが設けられているところに特徴を有する。<請求項1の発明>複数の係止部は、その延出端同士を互いに対向させるように配置されているので、各係止部を曲げ加工する際には、その延出端同士が突き当たるようにすれば、対向する係止部同士が概ね適正に位置決めされるとともに、延出端に形成されている凹部同士の間隔が不正に狭まらずに済む。これにより、複数の凹部で構成されるガイド孔の大きさのバラツキを抑えることができるので、ねじ込み部材を端子本体に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることができる。<請求項2の発明>抜止部は、箱状部の収容空間内に収容されているので、抜止部に対する異物の干渉を防止することができる。<請求項3の発明>ねじ込み部材を相手側部材のねじ部にねじ込む際に、端子本体の姿勢が斜めになっていても、収容空間内に設けたクリアランスによって端子本体の姿勢の傾きが吸収されるので、端子本体の姿勢の傾きの影響がねじ込み部材に及ぶことがなく、ねじ込み部材のねじ込み作業を円滑に行うことができる。<実施形態1>以下、本発明を具体化した実施形態1を図1~図11を参照して説明する。本実施形態の端子金具Taは、端子本体10にねじ込み部材30を回転可能に組付けて構成され、図10に示すように、相手側部材40の上面に軸線を上下方向に向けて立設したスタッドボルト41本発明の構成要件であるねじ部にねじ込み部材30をねじ込むことによって、端子本体10を、相手側部材40の上面に導通可能に接続した状態で固定するようにしたものである。端子本体10は、図9に示すように、所定形状に打ち抜いた肉厚の金属板材からなり、その金属板材に曲げ加工を施することによって所定形状に形成されている。端子金具Taは、略方形をなす底板部11と、底板部11の後端縁から後方図2~4,7,9,10における左方へ面一状に延出した連結部12と、連結部12から後方へ延出したオープンバレル状の電線接続部13と、底板部11の左右両側縁から片持ち状に延出した左右対称な一対の係止部14とを一体に形成したものである。電線接続部13には、周知形態の電線の導体図示省略が圧着により導通可能に固着されるようになっている。図4,5,7~11に示すように、底板部11には、その幅方向左右方向及び前後方向における略中央部分を上下方向に貫通させた形態の貫通孔15が形成されている。この貫通孔15の内径は、スタッドボルト41の外径よりも少し大きい寸法とされている。図5,8に示すように、左右一対の係止部14は、底板部11の前後方向の左右両側縁から略直角に立ち上がる左右対称な一対の側板部16と、一対の側板部16の前後方向の上端縁立ち上がり端縁から底板部11と略平行をなすように略直角に延出した左右対称な一対の上板部17とから構成されている。側板部16と上板部17の前後方向の寸法は、いずれも、底板部11の前後方向の寸法とほぼ同じである。また、側板部16の高さ寸法は、底板部11の幅寸法よりも小さい。左右一対の上板部17は、互いに同じ高さとされ、その前後方向の延出端縁14E本発明の構成要件である係止部の延出端同士を僅かな隙間Sを空けて対向させるように配置されている。このように左右一対の係止部14を略L字形に曲げ加工することにより、端子本体10には、底板部11と一対の係止部14とによって箱状部18が構成されている。図1,4,5,8,10,11に示すように、箱状部18の内部は、後述するねじ込み部材30の抜止部34を収容するための収容空間19とされており、収容空間19は、箱状部18の前方及び後方へ開放されている。箱状部18の上面は、係止部14の上板部17と後述するねじ込み部材30によって概ね閉塞され、左右両側面は左右両側板部16によって閉塞され、下面は底板部11によって閉塞されている。左右両係止部14を曲げ加工する際には、まず、一方の係止部14について、上板部17を側板部16に対して略直角をなすように曲げ加工し、その後に、同じ係止部14の側板部16を底板部11に対して略直角をなすように曲げ加工する。この後、他方の係止部14についても、上記と同様に、上板部17を側板部16に対して略直角をなすように曲げ加工した後、側板部16を底板部11に対して略直角をなすように曲げ加工し、他方の上板部17の延出端縁14Eを一方の上板部17の延出端に突き当てるようにする。以上により、左右両係止部14の曲げ加工工程が完了する。このように曲げ加工された状態では、一旦、突き当てられた左右両係止部14左右両上板部17の延出端縁14E同士が、係止部14のスプリングバックにより、図2,5,7,8に示すように、前後方向に延びるスリット状の僅かな隙間Sを空けて対向する状態となる。このスプリングバックを考慮して、上板部17の幅寸法は、底板部11の全幅寸法の1/2よりも僅かに小さい寸法とされている。図7に示すように、左右両上板部17には、その延出端縁14Eを略半円形に切欠した形態の凹部20が形成されている。この凹部20は、前後方向において上板部17の中央位置、即ち、貫通孔15と同心となる位置に配置されている。また、一対の凹部20の曲率半径は、互いに同じ寸法であって、貫通孔15の半径よりも少し大きい寸法とされている。この左右両凹部20によって、箱状部18の上面上板部17には、貫通孔15と同心状の略円形をなすガイド孔21が形成されている。ガイド孔21の開口領域は、上記スリット状の隙間Sと連通している。また、ガイド孔21の内径は貫通孔15の内径よりも少し大きい寸法とされている。図4,5,10,11に示すように、ねじ込み部材30は、筒状をなす単一部品であり、外周が正六角形をなす係合部31と、係合部31の外周の下端縁に沿って張り出した円形のフランジ部32と、外周が円形をなして係合部31の下端に連なる被ガイド部33と、外周が円形をなして被ガイド部33の下端に連なる抜止部34とを有する。ねじ込み部材30には、係合部31の上端面から抜止部34の下端面に達する雌ネジ孔35が形成されている。雌ネジ孔35と、フランジ部32と、被ガイド部33と、抜止部34は、同軸状をなしている。フランジ部32の外径はガイド孔21の内径よりも大きい。被ガイド部33の外径は、ガイド孔21の内径よりも少し小さい寸法であって、一対の係止部14上板部17の延出端縁14E同士を突き合わせた状態における一対の凹部20で構成される孔部図示省略の内径よりも少し小さい。抜止部34の外径は、ガイド孔21の内径よりも大きく、且つ貫通孔15の内径よりも大きい。ねじ込み部材30は、抜止部34と被ガイド部33の下端側部分を収容空間19に収容した状態で、箱状部18に組み付けられている。ねじ込み部材30の組付けは、係止部14を曲げ加工して箱状部18を形成する工程とともに行われる。即ち、一方の係止部14を曲げ加工した後に、被ガイド部33を一方の凹部20に嵌合させるとともに、抜止部34を底板部11と上板部17との間に潜り込ませるようにして、ねじ込み部材30を端子本体10に仮組みし、その後に、他方の係止部14を曲げ加工して、他方の凹部20を被ガイド部33に嵌合させる。ねじ込み部材30を箱状部18端子本体10に組み付けた状態では、抜止部34が、収容空間19内に収容されるので、抜止部34に対する異物の干渉を防止することができる。また、図4,5,10,11に示すように、ねじ込み部材30の軸線方向上下方向において、被ガイド部33の上端から抜止部34の下端までの寸法は、箱状部18を構成する底板部11の上面から、ガイド孔21の形成されている上板部17の上面までの寸法とほぼ同じ寸法である。同じくねじ込み部材30の軸線方向において、抜止部34の上下寸法は、収容空間19の高さ寸法よりも小さい、この抜止部34と収容空間19の寸法差は、収容空間19の内部に抜止部34を確実に収容するために設定される寸法公差よりも十分に大きい寸法に設定されている。この寸法差により、収容空間19内には、ねじ込み部材30の軸線に対して端子本体10の姿勢が傾いたときに、その傾きを吸収するためのクリアランス36が確保されている。このようにして箱状部18に組み付けられたねじ込み部材30は、被ガイド部33をガイド孔21に嵌合させることにより、端子本体10に対して相対回転可能に支持されているとともに、水平方向前後左右方向への離脱及び大きなガタ付きを規制されている。また、ねじ込み部材30は、上板部17の下面に抜止部34を対向させることにより上方への離脱を規制されている。さらに、フランジ部32を上板部17の上面に対向させるとともに、抜止部34の下面を底板部11に対向させることにより、ねじ込み部材30が箱状部18に対して下方へ離脱することを規制されている。次に、本実施形態1の作用を説明する。端子金具Taを相手側部材40に接続する際には、スタッドボルト41に対してその上方から箱状部18を接近させ、スタッドボルト41の上端部を貫通孔15に挿通させて雌ネジ孔35に係合させる。この状態で、係合部31に治具42を嵌合し、ねじ込み部材30を回転させてスタッドボルト41にねじ込んでいく。このとき、ねじ込み部材30は端子本体10に対して相対回転し得るので、端子本体10は回転しない。ねじ込み部材30のねじ込みが進むのに伴い、ねじ込み部材30が次第に下方へ変位し、ねじ込み部材30とともに端子本体10も下方へ変位していく。そして、端子本体10の底板部11が相手側部材40の上面に当接し、その底板部11の上面を抜止部34が押圧するとともにフランジ部32が上板部17箱状部18の上面を押圧する状態までねじ込み部材30を締め付けると、図10に示すように、端子金具Taと相手側部材40との接続が完了する。本実施形態の端子金具Taは、端子本体10に、片持ち状に延出して延出端縁14E同士を互いに対向させるように配置された一対の係止部14が形成され、一対の係止部14の延出端縁14Eに形成した一対の凹部20により、ねじ込み部材30を回転可能に貫通させるガイド孔21が構成され、ねじ込み部材30の外周には、係止部14に係止されることで、ねじ込み部材30のガイド孔21からの離脱を規制する抜止部34が形成されている。この構成によれば、一対の係止部14は、その延出端縁14E同士を互いに対向させるように配置されているので、各係止部14を曲げ加工する際には、その延出端縁14E同士が突き当たるようにすれば、対向する係止部14同士が概ね適正に位置決めされるとともに、延出端縁14Eに形成されている凹部20同士の間隔が不正に狭まらずに済む。これにより、一対の凹部20で構成されるガイド孔21の大きさのバラツキを抑えることができるので、ねじ込み部材30を端子本体10に対して円滑に相対回転し得るように組み付けることができる。また、ねじ込み部材30の軸線方向上下方向における収容空間19と抜止部34との寸法差を、箱状部18とねじ込み部材30の組付け公差よりも大きく設定することで、箱状部18内に、ねじ込み部材30の軸線に対する端子本体10の姿勢の傾きを吸収するクリアランス36を設けた。この構成によれば、図11に示すように、ねじ込み部材30を相手側部材40のスタッドボルト41にねじ込む際に、端子本体10の姿勢が斜めになっていても、収容空間19内に設けたクリアランス36によって端子本体10の姿勢の傾きが吸収されるので、端子本体10の姿勢の傾きの影響がねじ込み部材30に及ぶことがなく、ねじ込み部材30のねじ込み作業を円滑に行うことができる。<実施形態2>次に、本発明を具体化した実施形態2を図12~図13を参照して説明する。本実施形態2の端子金具Tbは、相手側部材60及びねじ込み部材50を上記実施形態1とは異なる構成としたものである。その他の構成端子本体10と作用効果については上記実施形態1と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。相手側部材60には、その上面に開口するとともに軸線を上下方向に向けた雌ネジ部61本発明の構成要件であるねじ部が形成され、この雌ネジ部61に、ねじ込み部材50をねじ込むことによって、端子本体10を、相手側部材60の上面に導通可能に接続した状態で固定するようにしたものである。ねじ込み部材50は、筒状をなす単一部品であり、外周が正六角形をなす係合部51と、係合部51の外周の下端縁に沿って張り出した円形のフランジ部52と、外周が円形をなして係合部51の下端に連なる被ガイド部53と、外周が円形をなして被ガイド部53の下端に連なる抜止部54と、抜止部54の下端面から下方へ延出した雄ネジ部55とを有する。フランジ部52と被ガイド部53と抜止部54と雄ネジ部55は、同軸状に並んで配置されている。フランジ部52の外径はガイド孔21の内径よりも大きい。被ガイド部53の外径は、ガイド孔21の内径よりも少し小さい寸法であって、一対の係止部14上板部17の延出端縁14E同士を突き合わせた状態における一対の凹部20で構成される孔部図示省略の内径よりも少し小さい。抜止部54の外径は、ガイド孔21の内径よりも大きく、且つ貫通孔15の内径よりも大きい。雄ネジ部55の外径は、貫通孔15の内径よりも少し小さい。ねじ込み部材50は、抜止部54と被ガイド部53の下端側部分を収容空間19に収容するとともに、雄ネジ部55を貫通孔15に貫通させて箱状部18の下方へ突出させた状態で、箱状部18に組み付けられている。ねじ込み部材50の組付けは、係止部14を曲げ加工するのに先だって行われる。即ち、まず、ねじ込み部材50の雄ネジ部55を貫通孔15に貫通させるとともに、抜止部54を底板部11の上面に載置するようにして、ねじ込み部材50を底板部11に仮組みする。この後、左右両係止部14を順次、又は同時に曲げ加工して箱状部18を形成するのであるが、このときに、底板部11と上板部17との間で抜止部54を上下に挟むようにするとともに、凹部20を被ガイド部53の外周と対向させる。ねじ込み部材50を箱状部18に組み付けた状態では、ねじ込み部材50の軸線方向上下方向において、被ガイド部53の上端から抜止部54の下端までの寸法は、箱状部18を構成する底板部11の上面から、ガイド孔21の形成されている上板部17の上面までの寸法とほぼ同じ寸法である。同じくねじ込み部材50の軸線方向において、抜止部54の上下寸法は、収容空間19の高さ寸法よりも小さい、この抜止部54と収容空間19の寸法差は、収容空間19の内部に抜止部54を確実に収容するために設定される寸法公差よりも十分に大きい寸法に設定されている。この寸法差により、収容空間19内には、ねじ込み部材50の軸線に対して端子本体10の姿勢が傾いたときに、その傾きを吸収するためのクリアランス56が確保されている。このようにして箱状部18に組み付けられたねじ込み部材50は、被ガイド部53をガイド孔21に嵌合させることにより、端子本体10に対して相対回転可能に支持されているとともに、水平方向前後左右方向への離脱及び大きなガタ付きを規制されている。また、ねじ込み部材50は、上板部17の下面に抜止部54を対向させることにより上方への離脱を規制されている。さらに、フランジ部52を上板部17の上面に対向させるとともに、抜止部54の下面を底板部11に対向させることにより、ねじ込み部材50が箱状部18に対して下方へ離脱することを規制されている。次に、本実施形態2の作用を説明する。端子金具Tbを相手側部材60に接続する際には、相手側部材60に対してその上方から箱状部18を接近させ、ねじ込み部材50の雄ネジ部55を雌ネジ部61に係合させる。この状態で、係合部51に治具62を嵌合し、ねじ込み部材50を端子金具Tbに対して相対的に回転させて、雄ネジ部55を雌ネジ部61に対して下向きにねじ込んでいく。ねじ込み部材50のねじ込みが進むのに伴い、ねじ込み部材50とともに端子本体10も下方へ変位していく。そして、端子本体10の底板部11が相手側部材60の上面に当接し、その底板部11の上面を抜止部54が押圧するとともにフランジ部52が上板部17箱状部18の上面を押圧する状態までねじ込み部材50を締め付けると、端子金具Tbと相手側部材60との接続が完了する。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、一対の係止部を凹部を含めて対称な形態としたが、一対の係止部は、非対称な形態であってもよい。2上記実施形態では、係止部ガイド孔を構成する凹部の数を2つとしたが、係止部の数は3つ以上であってもよい。3上記実施形態では、ガイド孔を概ね円形としたが、ガイド孔は、正多角形等の非円形形状であってもよい。4上記実施形態では、ねじ込み部材を締め付けて端子本体を相手側部材に接続した状態では、フランジ部と抜止部の両方が、端子本体を相手側部材へ押圧するようにしたが、端子本体を相手側部材に接続した状態において端子本体を相手側部材へ押圧するのは、フランジ部と抜止部のうちいずれか一方だけであってもよい。端子金具を相手側部材に押圧するのが抜止部だけである場合には、フランジ部を形成しない形態としてもよい。5上記実施形態では、係止部が、抜止部の上面のほぼ全体及び左右両側面の全体を覆い隠すようになっているが、係止部は、抜止部の上面と左右両側面の少なくとも一部を係止部外へ露出させるような切欠部を有していてもよい。6上記実施形態では、端子本体の底板部が、抜止部の下面の全体を覆い隠すようになっているが、底板部は、抜止部の下面の一部を目視できるような切欠部を有していてもよい。7上記実施形態では、端子本体の底板部と一対の係止部によって構成される箱状部の収容空間が、その前面と後面において箱状部の外部へ開放されているが、箱状部の収容空間は、後面のみ又は前面のみにおいて箱状部の外部へ開放された形態であってもよい。8上記実施形態では、箱状部を構成する上板部、底板部、左右両側板部のうちいずれかの板部に、箱状部の収容空間を外部へ連通させる連通部が形成されていてもよい。9上記実施形態では、ねじ込み部材の軸線方向における箱状部の収容空間と抜止部との寸法差を、箱状部とねじ込み部材の組付け公差よりも大きく設定することで、端子本体の姿勢の傾きを吸収するためのクリアランスを設けたが、このようなクリアランスを設けない設定としてもよい。10上記実施形態では、1つの上板部の幅寸法を、底板部の全幅寸法の1/2よりも僅かに小さい寸法としたが、1つの上板部の幅寸法は、底板部の全幅寸法の1/2と同じ寸法としてもよい。"