"ハモ科、ウナギ科及びアナゴ科から選ばれた魚から得られる魚コラーゲン又はその誘導体を配合することを特徴とする飲食品。コラーゲンの誘導体が加水分解物又はアシル化物である請求項1に記載の飲食品。ハモ科に属する魚がハモMuraenesoxcinereus又はスズハモMuraenesoxbagio、ウナギ科に属する魚がウナギAnguillajaponica、アナゴ科に属する魚がマアナゴCongermyriasterである請求項1又は2に記載の飲食品。本発明は、魚由来のコラーゲンにみられる上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来の魚由来コラーゲンと比較して、魚臭、及び着色が改善された新規な魚由来コラーゲンが配合された飲食品等を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ハモ科、ウナギ科及びアナゴ科から選ばれた魚のコラーゲン又はその誘導体が、魚臭及び着色が改善され、かつ、これを経口摂取することで美肌効果を奏することを見出して本発明を完成するに至った。即ち本発明は、ハモ科、ウナギ科及びアナゴ科から選ばれた魚から得られる魚コラーゲン又はその誘導体を配合することを特徴とする飲食品である。また、本発明において、コラーゲン誘導体は。例えば、加水分解物又はアシル化物等が挙げられるが、本発明これに限るものではない。本発明の魚種を原料として得られる魚コラーゲン又はその誘導体は、魚臭及び着色が格段に改善されたものであることから、魚由来のコラーゲン又はその誘導体の製造において脱臭及び脱色作用等の操作や、魚臭及び着色を抑える化学剤の添加が不要となり、安全性が高く、かつ、製造コストを抑えたコラーゲン配合飲食品を提供することができる。また、本発明の魚種のコラーゲン又はその誘導体は、すぐれた美肌効果を有するものであることから、これを経口摂取することで、肌のハリ、ツヤ及びキメを向上させ、かつ、小ジワを改善することができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明でコラーゲン又はその誘導体の調製に用いる魚種としては、ハモ科としてハモ属のムラエネソックスシネレウスMuraenesoxcinereus:ハモ、ムラエネソックスバギオMuraenesoxbagio:スズハモ、シシハモ属のシノポンティカスサバンナCynoponticussavanna:シシハモ、シノポンティカスフェロックスCynoponticusferox、シノポンティカスコニセップスCynoponticusconiceps、ワタクズハモ属のガヴィアリセプスタイワネンシスGavialicepstaiwanensis:ワタクズハモ、ガヴィアリセプスアラビカスGavialicepsarabicus、ガヴィアリセプスベルテルセニ、ガヴィアリセプスジャバニカス、ガヴィアリセプステイニオラ、Congresox属のコングレソックスタラボノイデス、コングレソックスタラボンなどが、ウナギ科としてウナギ属のアンギラジャポニカAnguillajaponica:ウナギ、アンギラロストラータAnguillarostrata:アメリカウナギ、アンギラインテリオリスAnguillainterioris、アンギラアンギラAnguillaanguilla:ヨーロッパウナギなどが、又アナゴ科としてはクロアナゴ属のコンガーマイリアステルCongermyriaster:マアナゴ、コンガーシネレウスCongercinereus:キリアナゴ、コンガージャポニカスCongerjaponicus:クロアナゴ、ゴテンアナゴ属のアリオソマシロアナゴメジャーAriosomashiroanagomajor:オオシロアナゴ、エリオソマミーキAriosomameeki:ゴテンアナゴ、アイアナゴ属のユロコンガーレプテュルスUrocongerlepturus:アイアナゴ、オキアナゴ属のコングリスカスメガストマスCongriscusmegastomus:オキアナゴ等が挙げられる。それらの魚種のうちでも、得られるコラーゲンの品質、収量等の観点からハモ科の魚としてはハモMuraenesoxcinereus及びスズハモMuraenesoxbagioが、ウナギ科の魚としてはウナギAnguillajaponicaが、アナゴ科の魚としてはマアナゴCongermyriasterが、特に好ましいものとして挙げられる。以上の魚種を原料として本発明のコラーゲン又はその誘導体を製造するに当たって、コラーゲンの抽出採取に用いる魚の部位には特に制限はなく、魚皮、肉質部、骨などを使用することができるが、それらのうちでも、コラーゲンの収量、作業性等の観点から魚皮の使用が最も好ましい。以下に、本発明のコラーゲン又はその誘導体の製造方法の一例について詳述する。上記魚種原料からコラーゲンを抽出する際には公知の方法を利用することができるが、本発明においては、80°C~100°Cの熱水を用いた抽出が好ましい。なお、上記魚種原料からのコラーゲンの抽出効率を上げるために、適当な手段により、原料を細断、切断又は粉砕することが好ましい。以上の如くして得られる本発明の魚コラーゲンは、そのまま飲食品等の配合原料として用いて有用なものであるが、これにさらにコハク化処理等を施して化学修飾されたコラーゲン例えばサクシニル化コラーゲン等としたり、或いは酸、アルカリ、酵素等によって加水分解を行って加水分解物例えば、加水分解コラーゲン、トリペプチド等とした上、飲食品の原料として供することもできる。又このようなコラーゲン誘導体とした場合、原料として用いた本発明の魚コラーゲンの高品質に対応して、従来の魚コラーゲンを出発原料としたものに比してより品質にすぐれた誘導体を得ることが可能である。ここで化学修飾による魚コラーゲン誘導体としては、例えばサクシニル化コラーゲン、フタル化コラーゲン、マレイル化コラーゲン、ミリスチル-サクシニル化コラーゲンなどのアシル化誘導体等が挙げられる。上記の魚コラーゲンのアシル化誘導体は、従来公知のアシル化コラーゲンの調製方法に準じて、魚コラーゲンに適用されるアシル化剤を反応させることによって製造することができる。一例として、サクシニル化魚コラーゲンの製造方法を示せば、以下の通りである。まず、魚コラーゲンの水溶液に、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリを加えてpHを9~12に調整し、コラーゲンを不溶化させてコラーゲン分散液を得る。これに、アシル化剤として、コラーゲンの1~10倍量重量比の無水コハク酸を直接又はアセトン、エタノールもしくはメタノール等に溶解して、室温下攪拌しながら徐々に加える。この間、反応液のpHが9を下回らないように、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリで調整する。不溶化していたコラーゲンが溶解したら反応を止め、反応液に酸を加えてpHを4~5に調整する。この時、サクシニル化されたコラーゲンは不溶化して析出するので、これを濾過或いは遠心分離などによって回収し、必要ならば水洗、乾燥を行うことによってサクシニル化魚コラーゲンが得られる。このサクシニル化魚コラーゲンは、pH5~8の中性水性溶液によく溶解する。本発明の魚コラーゲンの加水分解物の調製も、従来のコラーゲン加水分解物の調製法と同様の方法によりこれを行って何ら差し支えない。例えば、上記工程により得られたコラーゲンを蛋白分解酵素により処理する。上記蛋白分解酵素は飲食品用途に用いられるものであれば特に限定されず、酸性プロテアーゼ、中性プロテアーゼ、又はアルカリ性プロテアーゼのいずれでも良い。酵素の添加量、反応時間及び処理温度は適宜設定できるが、通常、酵素の添加量は処理液の固形分に対して0.01~5質量が好ましい。また、反応時間は0.5~6時間が好ましく、2~5時間がより好ましい。また、反応温度は30~70°Cが好ましく、40~60°Cがより好ましい。なお、酵素反応終了後は、加熱するなどして酵素を失活させることが好ましい。以上のようにして得られたコラーゲン又はその誘導体を飲食品等に配合する前に、濾過処理、活性炭処理、又は濃縮処理等の工程を行っても良い。また、コラーゲン又はその誘導体は乾燥させて粉末上にしても良い。これの工程を経て得られたコラーゲン又はその誘導体は、各種飲料や食品に配合することできる。例えば、美容飲料、栄養ドリンク、スポーツドリンク、ニアウォーター、ビタミン飲料、ミネラル飲料、アルコール飲料などの飲料;各種スープ類粉末スープも含む、乳製品、ゼリー、キャンディ、錠菓、ガム等の食品;錠剤、液状、顆粒状又はゼリー状の健康食品飲料等に配合することができるが、本発明はこれに限るものではなく、経口摂取できる飲食品等に配合することができる。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限るものではない。なお、以下において、部はすべて重量部を意味する。製造例1.ハモコラーゲンの調製ハモ2000gを1500gの水に加えて、95°Cで45分間加熱処理した。その後加熱処理液を50°Cに冷却し、かつ、pHを6.5に調整して、食品用の加水分解型の蛋白分解酵素3gを加えて55°Cで4時間酵素処理を行った。次に、酵素を失活させるために75°Cで酵素処理後の液を30分加熱処理し、濾過した。得られた濾液を濃縮し、加熱殺菌処理を行った。そして、加熱殺菌した液を乾燥させて、コラーゲン粉末240gを得た。製造例2.ウナギコラーゲンの調製ウナギ2000gを1500gの水に加えて、95°Cで45分間加熱処理をする。その後加熱処理液を50°Cに冷却し、かつ、pHを6.5に調整して、食品用の加水分解型の蛋白分解酵素3gを加えて55°Cで4時間酵素処理を行った。次に、酵素を失活させるために75°Cで酵素処理後の液を30分加熱処理し、濾過した。得られた濾液を濃縮し、加熱殺菌処理を行った。そして、加熱殺菌した液を乾燥させて、コラーゲン粉末265gを得た。製造例3.アナゴコラーゲンの調製アナゴ2000gを1500gの水に加えて、95°Cで45分間加熱処理をする。その後加熱処理液を50°Cに冷却し、かつ、pHを6.5に調整して、食品用の加水分解型の蛋白分解酵素3gを加えて55°Cで4時間酵素処理を行った。次に、酵素を失活させるために75°Cで酵素処理後の液を30分加熱処理し、濾過した。得られた濾液を濃縮し、加熱殺菌処理を行った。そして、加熱殺菌した液を乾燥させて、コラーゲン粉末250gを得た。比較製造例1.鯛鱗コラーゲンの調製製造例1において、原料としてハモに代えて乾燥した鯛鱗を使用する以外は製造例1と同様の方法でコラーゲン285gを得た。比較製造例2.鮭皮コラーゲンの調製製造例1において、原料としてハモに代えて乾燥した鮭皮を使用する以外は製造例1と同様の方法でコラーゲン270gを得た。処方例1.飲料製造例1のハモコラーゲン8.0クエン酸0.1甘味料スクロース0.01酸化防止剤ビタミンC0.01精製水全量が100部となる量処方例2.飲料製造例2のウナギコラーゲン8.0クエン酸0.1甘味料スクロース0.01酸化防止剤ビタミンC0.01精製水全量が100部となる量処方例3.飲料製造例3のアナゴコラーゲン8.0クエン酸0.1甘味料スクロース0.01酸化防止剤ビタミンC0.01精製水全量が100部となる量処方例4.錠剤製造例1のハモコラーゲン20ビタミンC20脂肪酸エステル10乳酸カルシウム20乳糖30上記重量部の各成分を混合した後、加圧成形し、錠剤とした。比較処方例1.飲料製造例1のコラーゲンに代えて、比較製造例1のコラーゲンを配合する以外は、処方例1と同様の処方である。比較処方例2.飲料製造例1のコラーゲンに代えて、比較製造例2のコラーゲンを配合する以外は、処方例1と同様の処方である。試験例1.官能試験処方例1~3、及び比較処方例1,2の飲料の魚臭に関して、一般人10名A~J20代~50代の女性による官能試験を以下の指標に基づいて判定した。その結果を以下の表1に示す。<評価>強い臭気やや強い臭気±弱い臭気-臭気なし[表1]表1に示すように、本発明の製造例1~3のコラーゲンハモ、ウナギ、及びアナゴコラーゲンを配合した処方例1~3の飲料は、比較製造例1の鯛鱗コラーゲンを配合した比較処方例1の飲料、及び比較製造例2の鮭皮コラーゲンを配合した比較処方例2の飲料と比較して、格段に魚臭が改善されたことが明らかになった。試験例2.モニターテスト試験例1と同様の被験者に対し、処方例1~3及び比較処方例1,2の飲料を、1日当たり50mLコラーゲンとして4gを8週間継続して経口投与してもらい、投与前後における肌の状態変化について調査した。調査項目は、肌の潤い感、弾力、キメ、及び小ジワの4項目とし、著しく改善、かなり改善、やや改善、変化無し、及び悪化の5段階で評価してもらった。結果は各評価段階の被験者数で示した表2。[表2]表2に示す通り、本願発明の製造例1~3のコラーゲンハモ、ウナギ、及びアナゴ由来のコラーゲンを配合した処方例1~3の飲料は、比較製造例1の鯛鱗コラーゲンを配合した比較処方例1の飲料、及び比較製造例2の鮭皮コラーゲンを配合した比較処方例2の飲料と比較して、すぐれた肌の潤い、弾力、キメの向上効果、及び小ジワの改善効果を有することが明らかになった。また、上記処方例1~3及び比較処方例1,2の飲料の透明度を目視により確認したところ、本発明の製造例1~3のコラーゲンを配合した処方例1~3の飲料は、無色透明であったのに対して、比較処方例1,2の飲料は着色白濁が確認された。このことから、本発明のコラーゲン又はその誘導体は飲食品に配合した際の着色が見られず、飲食品の配合原料として有用であることが確認された。"