"放射性金属廃棄物を硫酸水溶液に浸漬する浸漬工程と、前記放射性金属廃棄物を硫酸水溶液に溶解する溶解工程と、該溶解工程後の水溶液から硫酸塩水和物を分離する分離工程と、前記硫酸塩水和物を硫酸水溶液から分離して精製する精製工程と、該精製工程後の硫酸塩水和物をクリアランス検認する検認工程と、該検認工程後の硫酸塩水和物の組成成分を分析する分析工程と、を有することを特徴とする放射性金属廃棄物の処理方法。前記精製工程後の硫酸塩水和物、前記検認工程の検認結果及び前記分析工程の分析結果を組み合わせて市場に流通させる流通工程を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の放射性金属廃棄物の処理方法。前記溶解工程は、前記放射性金属廃棄物の全部又は一部を溶解させる工程である、ことを特徴とする請求項1に記載の放射性金属廃棄物の処理方法。前記検認工程の結果に基づいて、前記溶解工程、前記分離工程及び前記精製工程を繰り返し行う、ことを特徴とする請求項1に記載の放射性金属廃棄物の処理方法。前記分析工程後の硫酸塩水和物を電解精錬する電解精錬工程を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の放射性金属廃棄物の処理方法。前記硫酸水溶液に替えて塩酸水溶液を使用し、塩化塩水和物を晶析して精製する、ことを特徴とする請求項1に記載の放射性金属廃棄物の処理方法。ところで、今後、原子力発電の解体や改修が続くと、コンクリート、鉄筋、鉄骨、燃料取換機、熱交換器の一部等で、このクリアランス廃棄物が大量に発生する可能性がある。かかるクリアランス廃棄物は、上述したように、鉄屑スクラップとして市場に流通可能であるが、鉄屑スクラップの付加価値が高くないこと、一般公衆への理解が不足していること等を理由に、現実には市場に流通し難い廃棄物となっている。また、クリアランス廃棄物を低レベル放射性廃棄物と同様に地中に埋設することも現実的ではない。そこで、クリアランス廃棄物をどのように市場に流通させて再利用できるようにするかが、放射性金属廃棄物の処理として重要な課題となっている。なお、上述した特許文献1乃至特許文献3に記載された放射性金属廃棄物の処理方法は、いずれも金属材の表面又は表層を溶融することにより除染するものであって、それによって得られるものは鉄屑スクラップに過ぎない。また、除染後の鉄屑であっても、形状的にクリアランス検認が困難なもの例えば、小口径配管材の内面等であって、検認装置が接近できないものは検認しやすい形状例えば、平板状に裁断したり、整形したりする必要がある。本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、効果的に除染及び減容することができるとともに、再利用し易くすることができる放射性金属廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。本発明によれば、放射性金属廃棄物を硫酸水溶液に浸漬する浸漬工程と、前記放射性金属廃棄物を硫酸水溶液に溶解する溶解工程と、該溶解工程後の水溶液から硫酸塩水和物を分離する分離工程と、前記硫酸塩水和物を硫酸水溶液から分離して精製する精製工程と、該精製工程後の硫酸塩水和物をクリアランス検認する検認工程と、該検認工程後の硫酸塩水和物の組成成分を分析する分析工程と、を有することを特徴とする放射性金属廃棄物の処理方法が提供される。前記精製工程後の硫酸塩水和物、前記検認工程の検認結果及び前記分析工程の分析結果を組み合わせて市場に流通させる流通工程を有していてもよい。前記溶解工程は、前記放射性金属廃棄物の全部を溶解させる工程であってもよいし、前記放射性金属廃棄物の一部を溶解させる工程であってもよい。前記検認工程の結果に基づいて、前記溶解工程、前記分離工程及び前記精製工程を繰り返し行うようにしてもよい。前記分析工程後の硫酸塩水和物を電解精錬する電解精錬工程を有していてもよい。また、前記硫酸水溶液に替えて塩酸水溶液を使用し、塩化塩水和物を晶析して精製するようにしてもよい。上述した本発明に係る放射性金属廃棄物の処理方法によれば、分離工程において、例えば、晶析により溶解工程後の水溶液から硫酸塩水和物を分離するため、効果的に除染及び減容することができる。特に、放射性金属廃棄物の全部を硫酸水溶液に溶解させた場合には、付加価値の低い鉄屑スクラップではなく、付加価値の高い硫酸塩水和物を大量に生産することができ、再利用し易い形態に処理することができる。また、検認工程において、精製工程後の硫酸塩水和物をクリアランス検認し、分析工程において、検認工程後の硫酸塩水和物の組成成分を分析したことにより、処理後の硫酸塩水和物を質の高い資材として再利用することができる。以下、本発明の実施形態について図1乃至図5を用いて説明する。ここで、図1は、本発明の第一実施形態に係る放射性金属廃棄物の処理方法を説明するためのフローチャートである。図2は、本発明の第一実施形態に係る放射性金属廃棄物の処理方法を適用した放射性金属廃棄物処理設備の全体構成図である。本発明の第一実施形態に係る放射性金属廃棄物の処理方法は、図1に示したように、放射性金属廃棄物Xを硫酸水溶液に浸漬する浸漬工程SP101と、放射性金属廃棄物Xを硫酸水溶液に溶解する溶解工程SP102と、溶解工程SP102後の水溶液から硫酸塩水和物を晶析する晶析工程SP103と、硫酸塩水和物を硫酸水溶液から分離して精製する精製工程SP104と、精製工程SP104後の硫酸塩水和物をクリアランス検認する検認工程SP105と、検認工程SP105後の硫酸塩水和物の組成成分を分析する分析工程SP106と、精製工程SP104後の硫酸塩水和物、検認工程SP105の検認結果及び分析工程SP106の分析結果を組み合わせて市場に流通させる流通工程SP107と、を有する。また、上述の処理方法を実施するには、例えば、図2に示した放射性金属廃棄物の処理設備1が使用される。図2に示した処理設備1は、硫酸水溶液を貯蔵する貯槽2と、硫酸水溶液で放射性金属廃棄物Xを溶解させる溶解清澄槽3と、放射性金属廃棄物Xを収納するバスケット4と、硫酸塩水和物を晶析する晶析槽5A,5Bと、硫酸塩水和物と硫酸水溶液を分離するサイクロン6及び遠心分離器7と、分離された硫酸水溶液を貯蔵する受槽8と、を有する。前記浸漬工程SP101は、放射性金属廃棄物Xを硫酸水溶液に浸漬させる工程である。具体的には、バスケット4に収納した放射性金属廃棄物Xを、硫酸水溶液で満たされた溶解清澄槽3に浸漬させる。放射性金属廃棄物Xは、バスケット4に収納し易く、かつ、溶解し易い形状に裁断される。溶解清澄槽3の硫酸水溶液には、例えば、10規定程度の水溶液を用いる。放射性金属廃棄物Xの溶解を促進させるために、硫酸水溶液に少量の硝酸を添加したり、溶解清澄槽3に超音波振動子等を設置して機械的振動を与え、金属表面と酸との接触を活性化させたりしてもよい。溶解清澄槽3は、バスケット4を収納可能な容器であり、上部に発生したガスを外部に排出する排気口を有し、底部に沈殿した残渣を外部に排出する排出口を有する。また、貯槽2内には水が蓄えられており、必要な濃度の硫酸水溶液が得られるまで硫酸が外部から供給される。勿論、必要な濃度の硫酸水溶液を生成してから貯槽2に供給するようにしてもよいし、水も貯槽2に供給できるようにしてもよい。硫酸水溶液は、ポンプ10により、溶解清澄槽3に供給される。また、溶解清澄槽3内の硫酸水溶液をポンプ10及び循環ライン31を介して循環させるようにしてもよい。なお、貯槽2及び溶解清澄槽3には、硫酸水溶液の濃度を一定に維持するための濃度センサを配置するようにしてもよい。前記溶解工程SP102は、放射性金属廃棄物Xの全部又は一部を溶解させる工程である。具体的には、溶解清澄槽3内をポンプ10によって循環させて攪拌するとともに、硫酸水溶液の液温を20~40°Cに保持する。溶解時に発生する水素を含んだ排気は、排気口から溶解清澄槽3の外部に排出され、高性能粒子フィルタ等により処理された後、大気に放出される。排気処理については、既存の原子力発電所の気体処理設備を用いて行うようにしてもよい。溶解が終了した後、硫酸水溶液の攪拌を停止し、一定の時間放置し、溶解清澄槽3内の溶解水溶液を清澄させる。なお、溶解清澄槽3の底部から回収される放射性物質を含む残渣は、二次廃棄物として、乾燥又は焼却した後、ドラム缶に収納され保管処分される。ここで、放射性金属廃棄物Xの全部を溶解させるか、一部を溶解させるかは、放射性金属廃棄物Xの形状や汚染状況等によって適宜選定される。放射性金属廃棄物Xの汚染は、表層部分であるため、板材のように形状的に除染し易いものや、鉄屑スクラップとして利用価値の高い形状を有するものの場合には、放射性金属廃棄物Xの一部、すなわち、表層部分のみを溶解させて、溶解清澄槽3から取り出すようにしてもよい。一部溶解された放射性金属廃棄物Xは、検認工程SP105及び分析工程SP106を経て、鉄屑スクラップとして市場に流通されて再利用される。一方、配管等のように形状的に除染し難いものや、鉄屑スクラップとして利用価値の低い形状を有するものの場合には、放射性金属廃棄物Xの全部が溶解される。このように、放射性金属廃棄物Xの全部を硫酸水溶液に溶解させた場合には、付加価値の低い鉄屑スクラップではなく、付加価値の高い硫酸塩水和物を大量に生産することができ、再利用し易い形態に処理することができる。勿論、板材のように形状的に除染し易いものや、鉄屑スクラップとして利用価値の高い形状を有するものの場合であっても、放射性金属廃棄物Xの全部を溶解するようにしてもよい。前記晶析工程SP103は、溶解工程SP102後の水溶液から晶析剤を用いて硫酸塩水和物を晶析させる工程である。具体的には、溶解工程SP102後の水溶液は、ポンプ11により、溶解清澄槽3から晶析槽5Aに移送されて晶析される。晶析槽5Aには、晶析剤が投入され、モータ12によって攪拌器13を回転させて、内部の水溶液を攪拌させながら晶析を行う。続いて、同様に、ポンプ14を用いて晶析槽5Aから晶析槽5Bに水溶液を移送し、晶析槽5Bに晶析剤を投入し、モータ15によって攪拌器16を回転させて攪拌しながら晶析を行う。このように、複数の晶析槽5A,5Bを配置することにより、効率よく晶析を行うことができる。また、水溶液中の第一鉄イオンの濃度が高くなると、価値の低い水酸化鉄等が発生してしまうため、連続晶析法等により第一鉄イオンの濃度を一定のイオン濃度に抑制することが好ましい。なお、晶析槽5A,5B内は、例えば、20~60°Cに保温される。かかる晶析工程SP103は、硫酸塩水和物として硫酸第一鉄の水和物FeSO47H2Oを晶析する工程であるが、他にクロムやニッケルの硫酸塩の水和物も晶析される。本処理設備1では、放射性金属廃棄物Xの除染及び減容を主目的としているため、ここでは、鉄、クロム、ニッケル等の溶解度を利用した選択的分離は行っていないが、再利用の観点から選択的分離を行うようにしてもよい。金属の選択的分離を行う場合には、例えば、対象金属ごとに晶析槽を用意するようにすればよい。また、晶析工程SP103は、溶解工程SP102後の水溶液から硫酸塩水和物を分離する工程の一例であり、イオン交換樹脂を用いた分離、加熱蒸発による濃縮又はこれらの組合せにより処理するようにしてもよい。前記精製工程SP104は、硫酸塩水和物を硫酸水溶液から分離して精製する工程である。具体的には、ポンプ17により、晶析槽5Bから硫酸塩水和物の結晶を含んだ硫酸水溶液をサイクロン6及び遠心分離器7に移送し、硫酸塩水和物と硫酸水溶液とに固液分離する。分離された硫酸水溶液は、受槽8に貯蔵された後、溶解清澄槽3に移送され、溶解工程SP102にて再利用される。かかる精製工程SP104により精製された硫酸塩水和物は、主として、硫酸第一鉄の水和物FeSO47H2Oであり、鉄屑スクラップと比較して単価/重量が高く、付加価値を向上させることができる。なお、精製された硫酸塩水和物は、鉄、クロム、ニッケルの硫酸塩水和物に分離するようにしてもよい。前記検認工程SP105は、精製工程SP104後の硫酸塩水和物をクリアランス検認する工程である。クリアランス検認は、例えば、施設のエリア設定、汚染分布と汚染の程度の確認、対象物の選定、評価対象放射性核種の選択、放射性核種組成比等の設定、対象物の測定方法の選定測定条件等の設定、対象物の測定、D/Cの総和の評価、クリアランスされた物の一時保管、クリアランスされた物の搬出、の手順によって行われる。また、クリアランスレベル以下であることを判断する基準として、対象物に含まれる放射性核種の濃度DをクリアランスレベルCで除したものの総和D/Cの総和が1以下であることが要求される。かかるクリアランス検認の手順は、国際的、各国又は各地域によって設定されるべきものであり、上述の手順に限定されるものではなく、時代の変遷によって変化するものである。本実施形態において、特に、放射性金属廃棄物Xの全部を溶解した場合には、クリアランス検認される対象物は、粒状の硫酸塩水和物であり、鉄屑スクラップと比較して、クリアランス検認そのものが容易である。また、放射性金属廃棄物Xから硫酸塩水和物を生成する工程において、十分な除染及び減容が行われているため、クリアランス廃棄物として認定される比率を向上させることができる。前記分析工程SP106は、検認工程SP105後の硫酸塩水和物の組成成分を分析する工程である。本実施形態では、上述したように、硫酸第一鉄の水和物FeSO47H2O以外にも、クロムやニッケルの硫酸塩の水和物も精製される。したがって、溶解される放射性金属廃棄物Xによって精製される硫酸塩水和物の組成成分が異なる。この硫酸塩水和物の再利用を考えた場合、組成成分が不鮮明のままでは、用途に合致しているか不明であり、効率のよい精錬方法を選択することもできず、価格を設定することも困難である。そこで、硫酸塩水和物の組成成分を分析して明確にしておくことは、市場に流通させる上で重要である。前記流通工程SP107は、硫酸塩水和物、検認結果及び分析結果を組み合わせて市場に流通させる工程である。硫酸塩水和物単体ではなく、クリアランス検認の結果クリアランス廃棄物であることの証明書及び硫酸塩水和物の組成成分の分析表をセットにして市場に流通させることにより、硫酸塩水和物の安全性を担保するとともに、再利用の目的に適した組成成分の硫酸塩水和物を選択できるようにすることができ、付加価値を向上させることができる。上述した第一実施形態に係る放射性金属廃棄物Xの処理方法によれば、晶析工程SP103において、溶解工程SP102後の水溶液から硫酸塩水和物を晶析するため、効果的に除染及び減容することができる。特に、放射性金属廃棄物Xの全部を硫酸水溶液に溶解させた場合には、付加価値の低い鉄屑スクラップではなく、付加価値の高い硫酸塩水和物を大量に生産することができ、再利用し易い形態に処理することができる。また、検認工程SP105において、精製工程SP104後の硫酸塩水和物をクリアランス検認し、分析工程SP106において、検認工程SP105後の硫酸塩水和物の組成成分を分析したことにより、処理後の硫酸塩水和物を質の高い資材として再利用することができる。また、放射性金属廃棄物の全部又はほとんどの部分を溶解することにより、鉄屑スクラップとして排出される廃棄物を低減することができ、保管や埋設等のコストを低減することができる。また、晶析工程により、放射性物質、炭素、アルミニウム等の不純物を硫酸塩から容易に分離することもできる。また、本実施形態における溶解工程SP102及び精製工程SP104において、放射性金属廃棄物Xの主な放射線源であるコバルト60は、放射性金属廃棄物Xを加熱溶融させる場合と比較して大気中に移行する可能性が少なく、放射性物質の拡散を抑制することができる。ここで、図3は、クリアランス廃棄物の流通工程の詳細を示すフロー図である。上述した放射性金属廃棄物Xの処理設備1によって生成されたクリアランス廃棄物は、その状態又は形態によって、例えば、Aコース、Bコース、Cコースに分類される。なお、分類に際し、ダブルチェックの意味を含めて、再び、クリアランス検認CL検認及び組成成分の分析組成分析を行うようにしてもよい。Aコースは、放射性金属廃棄物Xを鉄屑スクラップとして市場に流通させるコースである。具体的には、Aコースのクリアランス廃棄物は、一時保管された後、クリアランス検認結果例えば、放射能濃度に応じてグレード分類され、市場に流通される。Bコースは、放射性金属廃棄物Xを硫酸塩水和物として市場に流通させるコースである。具体的には、Bコースのクリアランス廃棄物は、質の向上を図るために、再び、酸溶解、晶析及び精製され、不純物を取り除いた純度の高い硫酸塩水和物とされ、例えば、凝集剤、フェライト、顔料、その他の工業製品として、市場に流通される。Cコースは、放射性金属廃棄物Xを電解金属として市場に流通させるコースである。具体的には、Cコースのクリアランス廃棄物は、電解精錬により電解金属として抽出され、耐熱合金、ネオジム磁石、耐食材料、その他の工業製品として、市場に流通される。Bコースにおいて再精製された硫酸塩水和物を、Cコースにおいて電解精錬して電解金属として市場に流通させるようにしてもよい。また、電解精錬に際しては、硫酸塩水和物に含まれる金属に応じて処理し、組成成分ごとに電解金属例えば、鉄、クロム、ニッケルを抽出するようにしてもよい。このように、放射性金属廃棄物Xから硫酸塩水和物を生産することにより、例えば、Bコース又はCコースに示したように、再利用の選択の幅を広げることができ、市場に流通させ易くすることができる。次に、本発明の他の実施形態に係る放射性金属廃棄物Xの処理方法について説明する。ここで、図4は、本発明の第二実施形態に係る放射性金属廃棄物の処理方法を説明するためのフローチャートである。図5は、本発明の第三実施形態に係る放射性金属廃棄物の処理方法を説明するためのフローチャートである。なお、上述した第一実施形態に係る放射性金属廃棄物Xの処理方法と同じ部分については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。図4に示した第二実施形態に係る放射性金属廃棄物Xの処理方法は、検認工程SP105の結果に基づいて、溶解工程SP102、晶析工程SP103及び精製工程SP104を繰り返し行うようにしたものである。具体的には、検認工程SP105後の硫酸塩水和物が所定のクリアランスレベルを達成しているか否かを判断するクリアランス許容工程SP108を有する。検認工程SP105後の硫酸塩水和物が所定のクリアランスレベルを達成している場合Yには、次工程の分析工程SP106に移行する。また、検認工程SP105後の硫酸塩水和物が所定のクリアランスレベルを達成していない場合Nには、精製工程SP104に移行し、精製工程SP104~クリアランス許容工程SP108を繰り返す。最終的に、所定のクリアランスレベルを達成した硫酸塩水和物のみが、分析工程SP106に移行され、市場に流通される。なお、クリアランス許容工程SP108において、硫酸塩水和物が所定のクリアランスレベルを達成していない場合Nには、溶解工程SP102に移行し、溶解工程SP102~クリアランス許容工程SP108を繰り返すようにしてもよい。図5に示した第三実施形態に係る放射性金属廃棄物Xの処理方法は、分析工程SP106後の硫酸塩水和物を電解精錬する電解精錬工程SP109を有するものである。かかる処理は、図3に示したCコースにより、硫酸塩水和物を電解金属として市場に流通させる場合を想定したものである。電解金属としてのニーズが高い場合には、クリアランス廃棄物として、直接的に電解金属を生産するようにしてもよい。上述した実施形態では、放射性金属廃棄物Xを硫酸水溶液に溶解する場合について説明したが、硫酸水溶液に替えて塩酸水溶液を使用し、塩化塩水和物を晶析して精製するようにしてもよい。また、塩酸に少量の硝酸を添加した水溶液を使用するようにしてもよいし、超音波振動子等による機械的振動により金属表面と酸との接触を活性化させるようにしてもよい。このように、塩酸水溶液を使用した場合であっても放射性金属廃棄物Xを溶解させることができ、上述した実施形態と実質的に同様の効果を奏する。本発明は上述した実施形態に限定されず、第二実施形態に第三実施形態を組み合わせてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。"