負極活物質と、正極活物質と、該負極活物質の一部を収納する負極活物質収納容器と、該正極活物質を保持する正極室の少なくとも一部と該負極活物質の他の一部を保持する負極室の少なくとも一部とを区画すると共に該負極活物質を通す固体電解質で、該負極活物質収納容器と別体として形成された正極活物質収納容器と、を有することを特徴とする固体電解質二次電池。前記正極活物質収納容器は、少なくとも一個の前記正極室と、前記正極室を区画する壁面に沿い前記壁面より間隔を隔て区画された複数個の前記負極室と、をもつ請求項1記載の固体電解質二次電池。前記正極室及び前記負極室は、共に軸方向に並んで延びる孔状である請求項2記載の固体電解質二次電池。前記正極活物質収納容器は、柱形状である請求項3記載の固体電解質二次電池。前記正極活物質収納容器の少なくとも一部の外側面に当接し、前記正極活物質収納容器を中心側に付勢する付勢部材をもつ請求項1記載の固体電解質二次電池。前記正極活物質収納容器は、内部に前記正極室を区画する前記固体電解質で形成された筒状の容器本体と前記容器本体の外周面を覆い該外周面との間に前記負極室を形成する負極部材とからなる請求項1記載の固体電解質二次電池。前記負極部材は、内面側に軸方向に延び先端が前記筒状壁の外周面を押圧する突条を所定の間隔で有する請求項6記載の固体電解質二次電池。前記負極部材は、前記筒状壁の外周面に沿って延びる波状部分をもつ請求項6記載の固体電解質二次電池。前記負極室は、多孔質のスペーサをもつ請求項6記載の固体電解質二次電池。前記正極活物質収納容器は、前記固体電解質で形成された筒状壁とその上側及び下側にそれぞれ固定されたセラミック製の上蓋及び底蓋を有し、さらに、前記正極活物質収納容器の外周面を気密的に覆う軟質シートを有する請求項1記載の固体電解質二次電池。前記上蓋及び底蓋を形成するセラミックはα-アルミナであり、前記正極活物質収納容器は、一端を前記上蓋又は前記底蓋に固定され前記正極室内を軸方向に延びる陽極棒を有する請求項10記載の固体電解質二次電池。前記陽極棒は、径方向に放射状に延出し前記正極室を複数の区画に形成する板状の間隔片を有する請求項11記載の固体電解質二次電池。前記軟質シートは、金属箔である請求項10記載の固体電解質二次電池。前記負極部材は軟質シートで形成され、さらに前記負極室内には前記負極部材の外側面に作用する圧力を前記筒状壁の外周面に及ぼす多孔質スペーサーを備える請求項10記載の固体電解質二次電池。前記多孔質スペーサーを構成する多孔質材は、金属繊維、発泡金属又は多孔質セラミックである請求項14記載の固体電解質二次電池。前記負極活物質はナトリウムであり、前記正極物質は硫黄である請求項1記載の固体電解質二次電池。本発明は、より安全性が得られる構造を有する固体電解質二次電池を提供することを第一の目的とする。本発明は、より単純な構造を有する固体電解質二次電池を提供することを第二の目的とする。さらには、固体電解質に亀裂が生じてもこの亀裂の間隙が広がらない、亀裂が閉じる方向に付勢される固体電解質二次電池を提供することを第三の目的とする。さらには、固体電解質が破損がしたとしても、活物質が電池外部に漏れることのない固体電解質二次電池を提供することを第四の目的とする。縦断面図である。本発明の固体電解質二次電池は、負極活物質と、正極活物質と、該負極活物質の一部を収納する負極活物質収納容器と、該正極活物質を保持する正極室の少なくとも一部と該負極活物質の他の一部を保持する負極室の少なくとも一部とを区画すると共に該負極活物質を通す固体電解質で、該負極活物質収納容器と別体として形成された正極活物質収納容器と、を有することを特徴とする。本発明の固体電解質二次電池は、負極活物質収納容器と正極活物質収納容器とが別体として形成されているために、一部の負極活物質と正極活物室とを異なる容器に分離して保持されるために固体電解質が損傷しても多量の負極活物質と正極活物室とが接触することがなく、損傷に伴う膨大な発熱を避けることができ、より安全性が得られる。負極活物質収納容器と正極活物質収納容器とが別体として形成されているために、より単純な構造を有する固体電解質二次電池となる。ここで負極活物質は、ナトリウムに代表される金属で、リチウム、カリウム等も候補となる。正極活物質は、硫黄又は硫黄と溶融塩塩化ナトリウム及び塩化アルミニウムとの混合物があげられる。正極活物質は負極活物質と反応して化合物を形成する物質をいう。また、固体電解質とは、βアルミナ、βアルミナ等の陰極活物質を透過させるセラミックスをいう。本発明の負極活物質収納容器は、負極室に保持されている以外の残りの負極活物質を収納するもので、負極活物質の大部分をこの負極活物質収納容器に収納することで、大部分の負極活物質と正極活物質を互いに遠ざけることができ、安全性が増す。また、放電時には、放電反応により減少した負極活物質の分だけ、負極活物質収納容器から負極室に負極活物質を供給することができるため、負極室に収納することのできる負極活物質の量が少なくても、電池容量を低下させることはない。負極活物質収納容器は、負極活物質に耐食性のある材料、好ましくは耐食性のある金属材料で形成されている。負極活物質収納容器の形状は容器として機能するものであれば特定のものに限られない。本発明の正極活物質収納容器は、正極活物質を保持する正極室の少なくとも一部と負極活物質の一部を保持する負極室の少なくとも一部とを区画する固体電解質で形成されている部分を持つ容器である。容器全体を固体電解質で形成しても、電池反応に寄与しない部分を固体電解質以外の物質で形成しても良い。言葉を代えると、本発明では主として固体電解質で形成されている正極室そのものを正極活物質の容器とするものである。本発明の正極活物質収納容器は、少なくとも一個の正極室と、この正極室を区画する壁面に沿いこの壁面より間隔を隔て区画された複数個の負極室と、をもつものとすることができる。より具体的に、正極室及び負極室は、共に軸方向に並んで延びる孔状シリンダ状とすることができる。この正極活物質収納容器の外形を柱形状とすることができる。ここで柱形状とは、一軸方向に延びている形状をいう。具体的には、外周形状が円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることができる。本発明の二次電池でいう柱形状は、軸方向に延びる少なくとも1個の正極室を持つ。正極室の断面形状を円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることができる。この柱形状を持つ正極活物質収納容器は、軸方向に延びているため形状が単純で製造が容易となる。負極室は、軸方向に延び正極室の壁面に沿いかつこの壁面より間隔を隔てて配置され断面が正極室の断面より小面積の空間として形成することができる。具体的には、複数個の負極室が正極室の周囲に複数個形成されているものとなる。負極室及び正極室との間の間隙の部分が主として電解質として機能する。そして、正極室内の正極活物質と負極室の負極活物質を外部回路で結べば単セルとして機能する。本発明の固体電解質二次電池は、正極活物質収納容器の少なくとも一部の外側面に当接し、その正極活物質収納容器を中心側に付勢する付勢部材をもつものとすることができる。この付勢部材は、例えば、耐熱性を有する炭素繊維、ガラス繊維などを圧縮したり薄いマット状にしたものとすることができる。この付勢部材を正極活物質収納容器の少なくとも一部の外側面に当接することで、その収納容器をその中心側に向かって弾性的に加圧する。そのため、万一、正極活物質収納容器が破損して亀裂が生じたとしても、その加圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器形状体を維持することができ、亀裂から正極活物質が漏れ出すことを抑制できる。したがって、付勢部材を設けることで、正極活物質収納容器の亀裂の発生が抑えられ、負極活物質と正極活物質の混合を防止することができる。他の付勢部材としてバンドを挙げることができる。バンドが締め付ける力を付勢力として用いるものである。本発明の正極活物質収納容器は、内部に正極室を区画する固体電解質で形成された筒状の容器本体とこの容器本体の外周面を覆いこの外周面との間に負極室を形成する負極部材とからなるものとすることができる。本発明の固体電解質二次電池は、固体電解質が筒状の容器本体を構成している。そしてこの容器本体の内側に正極活物質が収納される正極室が形成される。さらに、負極部材がこの容器本体の外側面を覆い、その容器本体の外周面と負極部材の内側面とによって形成される間隙を負極活物質が収納される負極室としている。すなわち、負極室は容器本体と負極部材との間隙として形成されているため、負極室内に存在する活性の高い負極活物質は少量であり、万一固体電解質で構成された容器本体が破損したとしても漏れ出す負極活物質少なくそれだけ安全性が高い。また、負極室を、容器本体の外側面のそのほぼ全領域にわたって形成することにより、固体電解質の隔壁として機能する面積を大きく確保することができ、電池の出力も大きくすることができる。ここで容器本体は筒状で、その内側面で区画される空間を正極室とすると共に正極活物質活物質の収容空間とするものである。容器本体の断面形状を、円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることができる。本発明の固体電解質二次電池では、容器本体の内側面で区画形成される空間を正極室とするため、その正極室は軸方向に延びるものであって、その断面形状は、円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることもできる。この容器本体は、軸方向に延びているため形状が単純で製造が容易となる。負極室は、容器本体の外側面とその容器本体の外側面に配される負極部材の内側面とによって区画形成された空間である。従って、負極室は軸方向に延び固体電解質からなる容器本体を隔て正極室の周囲を囲むように形成される。また、負極室の断面形状は、容器本体の形状とその周囲に配される負極部材の形状によって、円形、楕円形、三角形、四角形状のリング等任意の形状とすることができる。なお、容器本体の外側面と負極部材の内側面とで区画形成された空間はなるべく狭く形成する方が収納される負極活物質の量を少なくすることができるので安全性が増す。負極部材は、内面側に軸方向に延び先端が容器本体の外周面を押圧する突条を所定の間隔で有するのが好ましい。負極部材は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属で形成できる。突条は、少なくとも負極部材の内面側から突起し、容器本体の外側面に沿って延出するものであればよい。従って、例えば、負極部材は平らな板状のものの内側面に所定の間隔で突条を設けたものでもよい。また、負極部材を所定の間隔で波状に屈曲して、負極部材の外側面と内側面の両面に突条が連続して並ぶ形状とするようなものでもよい。負極部材を配する方法は、例えばこの金属を板状とするとき、容器本体の外周面方向に沿ってその板状の負極部材を巻きつけるように覆う。このとき、板状の負極部材の長手方向の長さを、容器本体の外周の長さより短く形成しておく。そして、外周面方向に沿って巻きつけた板状の負極部材の両端面を引っ張った状態で接合して閉じる。これによって、負極部材の内側面に形成された複数の突条の先端が容器本体の外周面と当接し、その突条が容器本体の外周面をその中心側、すなわち軸心に向かって押圧する。また正極室は減圧下において封止されているため、容器本体は大気との圧力差により容器本体の外側から軸心方向にさらには容器本体の両端面側から軸方向に押圧される。この結果、容器本体はその形状が小さくなる方向に、すなわち円周が小さくなり軸方向の長さが短くなる方向に押圧される。このため、万一、容器本体が破損して亀裂が生じたとしても、その押圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体の形状を維持することができ、亀裂を通って負極活物質が漏れ出すことを抑制できる。正極活物質の収容空間とし一軸方向に延びる形状のものをいう。容器本体の外周形状は、円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることができる。本発明の固体電解質二次電池では、容器本体の内側面で区画形成される空間を正極室とするため、その正極室は軸方向に延びるものであって、その断面形状は、円形、楕円形、三角形、四角形等任意の形状とすることもできる。負極部材は、内面側に軸方向に延び先端が容器本体の外周面を押圧する突条を所定の間隔で有するのが好ましい。また、負極部材は、容器本体の外周面に沿って延びる波状部分をもつものとするのが好ましい。さらに、負極室は、多孔質のスペーサを設け、スペーサの孔内に負極活物質を保持させるものとすることができる。この固体電解質二次電池は、正極活物質収納容器の容器本体を中心側に付勢する付勢部材をもつものとすることができる。そしてこの付勢部材を負極部材の内面側と容器本体の外面側の間、すなわち負極室に設けることができる。この付勢部材は、例えば、耐熱性を有する炭素繊維、ガラス繊維などを圧縮してより薄いマット状にしたものとすることができる。この付勢部材を負極部材の内面側と容器本体体の外面側の間に配し、容器本体の少なくとも一部の外側面に当接することで、容器本体をその中心側、すなわち軸心に向かって弾性的に押圧する。また正極室は減圧下において封止されているため、容器本体は大気との圧力差により容器本体の外側から軸心方向にさらには容器本体の両端面側から軸方向に押圧される。この結果、容器本体はその形状が小さくなる方向に、すなわち円周が小さくなり軸方向の長さが短くなる方向に押圧される。そのため、万一、容器本体が破損して亀裂が生じたとしても、その押圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体の形状を維持することができ、亀裂から負極活物質が漏れ出すことを抑制できる。したがって、付勢部材を設けることで、容器本体の亀裂の発生が抑えられ、負極活物質と正極活物質の混合を防止することができる。本発明の正極活物質収納容器は、固体電解質で形成された筒状の容器本体とその上側及び下側にそれぞれ固定されたセラミック製の上蓋及び底蓋を有するものとすることができる。さらに、本発明の正極活物質収納容器は、その外周面を気密的に覆う軟質シートを有するものとすることができる。この固体電解質二次電池は、負極活物質を収納する負極活物質収納容器と、正極活物質を収納する正極活物質収納容器とを別々に独立して設けている。従来の固体電解質二次電池は、負極活物質及び正極活物質を収納する容器を一つの単セルの中に一体的に設けていたため、密閉するための構造が複雑となっていた。この二次電池では、それらを独立して設けているため、密閉構造の単純化を図ることができ作業コストを低く抑えることができる。そして、筒状の固体電解質で構成された容器本体の内側に正極室を、容器本体内あるいはその外側に負極室を形成する正極活物質収納容器は、セラミック製の上蓋及び底蓋を固体電解質の容器本体の上側と下側にそれぞれ固定することで気密封止されている。この場合の固定方法としては、例えば、ガラス接合、ろう付、熱拡散接合等によるものが考えられる。また、固体電解質はβアルミナ等からなるため、固体電解質で構成された容器本体と上蓋及び底蓋とはセラミック同士の接合となり、金属とセラミックを接合する場合に比べて、容易に接合することが可能となる。また、上蓋及び底蓋を形成するセラミックとしては、例えば、α-アルミナ、βアルミナ、βアルミナ、炭化ケイ素又はチッ化ケイ素等を用いることができる。さらに、正極活物質収納容器の外周面を軟質シートで気密的に覆うことで、より高い密閉性を有する構造としている。これにより、電池の作動、停止の繰り返しによる温度変化によって、仮に正極活物質収納容器と上蓋又は底蓋との接合部分において気密が漏れたとしても、軟質シートが外側から正極活物質収納容器を密閉収納しているため、外部に活物質が漏れ出すおそれはなく安全性の高い固体電解質二次電池を実現することができる。負極室は、正極室と間隔を隔てた固体電解質で形成された容器本体内部に形成され、軸方向に延びかつ周方向に複数形成された孔からなるものとすることができる。すなわち、正極室を区画する筒状の容器本体の内壁面に沿って、正極室を囲むように複数形成され、容器本体の周壁内を軸方向に延びる複数の孔状の空間が負極室となる。さらに、筒状の容器本体の外側面を負極部材によって覆い、その容器本体の外側面と負極部材の内側面とによって形成される間隙を負極室とすることもできる。負極部材は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属を板状にしたものを用いることができる。前記軟質シートは、金属箔からなるものを用いると好適である。金属箔を用いた場合、正極活物質収納容器のサイズや形状等の制約を受けることなく、比較的容易に正極活物質収納容器を密閉収納することが可能であり、材料コストも安価である。さらに、金属箔の材質は、溶接が容易であり、耐錆性が良く、耐熱性が高く、機械的強度が高いものが要求される。その材質としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、チタン、ステンレス鋼等を用いることができる。金属箔の具体的な厚さについては特に制限はないが、金属箔の材質に応じて、上記した要求される性能を発揮することのできる程度の薄膜を適宜用いる。また、この固体電解質二次電池は、一端を上蓋又は底蓋に固定した正極室内を軸方向に延びる陽極棒を正極活物質収納容器に設けることができる。さらに、陽極棒のうち、径方向に放射状に延出し前記正極室を複数の区画に形成する板状の間隔片を有するものを用いることができる。これにより、正極室内における電池の反応面積を増やすことができるため、充放電反応の効率を上げることが可能となる。さらに、この固体電解質二次電池は、負極部材の外側面に作用する圧力を固体電解質で形成された容器本体の外周面に及ぼす多孔質スペーサーを備えるものとすることができる。これにより、負極部材の外側面に作用する圧力が、負極室内に保持される多孔質スペーサーを介して、その圧力が容器本体の外周面に伝わり、容器本体を圧縮する力として作用する。このため、万一、容器本体が破損して亀裂が生じたとしても、その圧縮する力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体の形状を維持することができ、亀裂から活物質が漏れ出すことを抑制できる。また、正極室内及び負極室内の圧力を調整することで、負極部材の外側面に作用する圧力すなわち容器本体の外周面に作用する圧縮力を適宜調節することが可能となる。多孔質スペーサーを構成する多孔質材としては、例えば、金属繊維、発泡金属又は多孔質セラミック等を用いることができる。また、多孔質スペーサーは、負極室内に保持され溶融ナトリウム等の負極活物質が含浸されることになる。以下、本発明の固体電解質二次電池の実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。本発明の実施例1のナトリウム硫黄電池1の縦断面図を図1に、その要部の横断面図を図2に、固定電解質として機能するβアルミナで構成される容器本体の斜視図を図3に示す。このナトリウム硫黄電池1は、金属製の筒状の保護缶11と、この保護缶11の空間内の上部に、ガラス繊維マットで形成される絶縁体12を介して保持されたナトリウム容器13と、ナトリウム容器13内に保持された溶融ナトリウム14と、保護缶11の空間内の下部に保持された筒状でβアルミナで作られる筒状の容器本体15と、この内部空間に保持される溶融硫黄16と、容器本体15の外周面と保護缶11の内周面との間に圧縮状態で配置されている炭素繊維のマットからなる付勢部材17を主な構成部分としている。容器本体15は図3に示すように、肉厚の筒状で、軸孔に当たる内部空間が正極室18となる。この容器本体15の内周面に沿い僅かの間隙を隔てて軸方向に延びる細孔状の負極室19が周方向に間隔を隔て多数形成されている。この容器本体15は、セラミック押し出し成形で棒状の成形体を得、これを所定長さに切断し、加熱して樹脂等の結合剤を除く脱脂行程を行い、その後焼結する公知の方法で製造できる。なお、容器本体15は、粉末状の固体電解質を圧蜜化したブロック状の圧蜜体を機械加工して所定の形状とし、その後焼結して作ることもできる。この容器本体15の上端面には、αアルミナで形成される上蓋151がガラス接着材等で一体的に接合固定される。この上蓋151は、その下面にリング状の溝を持ち、この溝の開口面が容器本体15の上端面で閉じられてリング状通路152となる。このリング状通路152には、容器本体15の全ての負極室19の上端開口と連通する。この上蓋151の上面からリング状通路152に延びる垂直通路153をもつ。容器本体15の下端面には、αアルミナで形成された封止リング155がガラス接着材等で一体的に接合固定される。この封止リング155は容器本体15の周方向に等間隔で設けられた負極室19の下端開口を封止する働きをする。上蓋151の上にナトリウム収納容器13が配置される。ナトリウム収納容器13の底には貫通孔が形成されており、この貫通孔とこの貫通孔と共穴となる垂直通路153とに、軸孔を持つ金属製の接続管154が挿着接合される。ナトリウム収納容器13には溶融ナトリウム14が保持され、溶融ナトリウム14は、接続管154の軸孔、垂直通路153、リング状通路152を通り、全ての負極室19に流入し、負極室19を満たすことになる。また、容器本体15の外周面と保護缶11の内周面との間には、図1に示すように、炭素繊維マットからなる付勢部材17が厚さ方向に圧縮された状態で、保護缶11に納められる。容器本体15に形成された正極室18には正極活物質である硫黄16が含浸された炭素繊維集積体からなる集電体20が挿着される。さらにこの集電体20中心部分に金属製の陽極棒21が設けられる。正極室18の底には、金属製の底蓋111が容器本体15の下端面にガラス接着材で接合され、正極室18が閉空間として形成される。なお、底蓋111は保護缶11の側周部に溶接され保護缶11の底部となる。この底蓋111には陽極棒21が接合される。また、ナトリウム収納容器13には陰極端子22が接合され、その上側部分は保護缶11の通し穴を通って上方に突出している。さらに保護缶11の上側には陽極端子23が接合されている。実施例1のナトリウム硫黄電池1は上述した構成からなる。このナトリウム硫黄電池1は300°C~350°Cの温度に加熱されて使用される。放電時に負極室18内の溶融ナトリウム14がナトリウムイオンとなり容器本体15の固体電解質の隔壁となる部分を透過して正極室18に移動し、溶融硫黄16と接触反応して放電し、硫化ナトリウムを生成する。放電により負極室19から正極室18に移動した同じ量の溶融ナトリウム14はナトリウム収納容器13に収納されている溶融ナトリウム14から補充される。従って、放電時にはナトリウム収納容器13内の溶融ナトリウム14が減り、正極室18内の硫化ナトリウムが増加することになる。充電時には、正極室18内の硫化ナトリウムが分解してナトリウムイオンと溶融硫黄16になり、ナトリウムイオンが容器本体15の固体電解質の隔壁となる部分を透過して負極室19に移動して溶融ナトリウム14を生成し、ナトリウム収納容器13内に戻る。このナトリウム硫黄電池1では、容器本体15の内部に正極室18と負極室19をもつため、従来のナトリウム硫黄電池に比べて構造が非常に単純であり、電池を構成する部品も少なくすることができる。また、負極室19は細孔状に形成され、1室あたりの容積が小さいため、収納される溶融ナトリウム14の量を減少させることができる。そして大部分の溶融ナトリウム14は、正極室18と離隔して設けられたナトリウム収納容器13内に保持されているため、大部分の溶融ナトリウム14と溶融硫黄16を互いに遠ざけることができ、安全性が増す。さらに、溶融ナトリウム14は複数の負極室19に分割して収納されているため、万一容器本体15が破損しても、溶融硫黄16と直接反応する溶融ナトリウム14の量を抑えることができる。また、負極室19内に収納される溶融ナトリウム14の量は少量であるが、上述したように、ナトリウム収納容器13から溶融ナトリウム14が補充されるため、負極室19には常に一定量の溶融ナトリウム14を収納することができる。そのため、溶融ナトリウム14が不足して電池容量が低下するという問題は生じない。また、付勢部材17は、容器本体15の外周面と保護缶11の内周面との間に圧縮状態で配置されている。そのため、その圧縮の反撥力により付勢部材17は、容器本体15をその中心側に向かって弾性的に加圧している。そのため、万一、容器本体15が破損して亀裂が生じたとしても、その加圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体15の形状を維持することができ、亀裂から溶融ナトリウム14が漏れ出すことを抑制できる。なお、容器本体15の形状は実施例1で示したものに限られず、様々な形状が考えられる。実施例1とは異なった形状の容器本体を有するナトリウム硫黄電池の横断面図を図4~図9に示した。以下、図4~図9に基づいてそれぞれ異なった形状の容器本体について説明する。なお、図4~図9では、溶融硫黄、集電体及び陽極棒は省略して図示してある。本発明の実施例2のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図4に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池は、実施例1のナトリウム硫黄電池を構成する正極活物質収納容器、特にその容器本体の形状が異なる。他の構成部分は実施例1とほぼ同一であるのでそれらの説明は省く。実施例2のナトリウム硫黄電池の容器本体25は、実施例1の図2に示す容器本体15と同様に、外周形状が円形の軸方向に延びる柱形状である。この容器本体25は、金属製の筒状の保護缶11に収納され、容器本体25の外周面と保護缶11の内周面との間に付勢部材17が配置される。容器本体25の内部には、図4に示すように、3つの相対する正極室28が形成されている。各正極室28は、断面円形状の軸方向に延びる孔状である。そして、3つの正極室28の壁面に沿いかつこの壁面より僅かな間隙を隔てて負極室29が周方向に等間隔で多数形成されている。負極室29は、軸方向に延びる細孔状である。容器本体25をこのような形状とすることで、正極室28に収納される溶融硫黄の量は減ることになる。従って、単セルあたりの電池容量は減少することになる。しかし、正極室28の数が増えているため、正極室28と負極室29とが間隙を隔てて接する面積はより広くなる。すなわち固体電解質の隔壁となる面積を広くとることができ、より多くのナトリウムイオンが電解質を透過して反応することができるのである。また、一部の負極室29は隣接する正極室28の兼用となっているため、さらに多くのナトリウムイオンが電解質を透過して反応することができる。したがって、容器本体25をこのような形状とすることで、単セルあたりの電池の出力を上昇させることができる。本発明の実施例3のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図5に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池は、実施例1のナトリウム硫黄電池を構成する正極活物質収納容器、特にその容器本体の形状が異なる。他の構成部分は実施例1とほぼ同一であるのでそれらの説明は省く。この容器本体35は、外周形状が円形の軸方向に延びる柱形状である。容器本体35は、金属製の筒状の保護缶11に収納され、容器本体35の外周面と保護缶11の内周面との間に付勢部材17が配置される。容器本体35の内部には7つの正極室38が形成されている。各正極室38は、断面円形状の軸方向に延びる孔状である。そして、7つの正極室38の壁面に沿いかつこの壁面より僅かな間隙を隔てて負極室39が周方向に等間隔で多数形成されている。負極室39は、軸方向に延びる細孔状である。容器本体35をこのような形状とすることで、1個当たりの正極室38に収納される溶融硫黄の量はさらに減ることになる。しかし、正極室38の数がさらに増えているため、固体電解質の隔壁となる面積を広くとることができる。また、隣接する正極室38の兼用となる負極室29の数も増えているため、さらに多くのナトリウムイオンが固体電解質を透過して反応することができる。したがって、容器本体35をこのような形状とすることで、単セルあたりの電池の出力をより上昇させることができる。本発明の実施例4のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図6に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池の容器本体45は、図2の容器本体15と同様に、外周形状が円形の軸方向に延びる柱形状である。容器本体45は、金属製の筒状の保護缶11に収納され、容器本体45の外周面と保護缶11の内周面との間に付勢部材17が配置される。容器本体45の内部には、図6に示すように、19個の正極室48が形成されている。正極室48は、断面円形状の軸方向に延びる孔状である。そして、19個の正極室48の壁面に沿いかつこの壁面より僅かな間隙を隔てて負極室49が周方向に等間隔で多数形成されている。負極室49は軸方向に延びる細孔状である。容器本体45をこのような形状とすることで、単セルあたりの電池容量は減少するものの、実施例2、実施例3で述べたのと同様の理由により、さらに電池の出力を上昇させることができる。本発明の実施例5のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図7に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池の容器本体55は、図2の容器本体15と同様に、外周形状が円形の軸方向に延びる柱形状である。容器本体55は、金属製の筒状の保護缶11に収納され、容器本体55の外周面と保護缶11の内周面との間に付勢部材17が配置される。容器本体55の内部には、図7に示すように、断面略円形状の軸方向に延びる1つの孔状の正極室58が形成されている。正極室58は、その周面全体に半円形状の凸部を一定の間隔で有している。そして、半円形状の凸部の壁面に囲まれる位置でかつその壁面より僅かな間隙を隔てて陰物質収納室59が周面全体に多数形成されている。負極室59は、軸方向に延びる細孔状である。容器本体55をこのような形状とすることで、内部に形成できる負極室59の数は少なくなる。しかし、負極室59を半円形状の凸部の壁面で囲うことにより固体電解質の隔壁となる面積を広くとることができる。したがって、単セルあたりの電池の出力を上昇させることができる。また、負極室59の数が少なくなった分だけ正極室58の容積を広くとることができるため、より多くの溶融硫黄を収納することができる。従って、単セルあたりの電池容量を増やすことができる。本発明の実施例6のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図8に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池の容器本体55は、図2の容器本体15と異なり、外周形状が四角形の軸方向に延びる柱形状である。容器本体65は、外周形状が四角形状である金属製の筒状の保護缶61に収納され、容器本体65の外周面と保護缶61の内周面との間に付勢部材67が配置される。容器本体65の内部には、4つの正極室68が容器本体65と同じ形状位置で形成されている。正極室68は、断面四角形状の軸方向に延びる孔状である。そして、4つの正極室68の壁面に沿いかつこの壁面より僅かな間隙を隔てて負極室69が一定の間隔で連続的に形成されている。負極室69は、断面矩形状の軸方向に延びる孔状である。容器本体65をこのような形状とすることで、一定の空間に有効に正極室68及び負極室69を形成することができる。また、隣り合う二つの正極室68の内側の壁面に沿って形成される負極室69は、その二つの正極室68の兼用となっているため、多くのナトリウムイオンが電解質を透過して反応することができる。さらに、炭素繊維のマットからなる付勢部材67が、断面四角形状の容器本体65の4つの頂点部分で高密度に圧縮された状態で収納されている。また、付勢部材67は、一方の頂点から、容器本体65の一辺に沿って、徐々に低密度に圧縮された状態で収納され、他方の頂点に近づくにつれ徐々に高密度に圧縮された状態で収納されている。このように付勢部材67を配置することで、4つの頂点方向から容器本体65の中心に向かって、他の外周面に比べてより強く弾性的に加圧することが可能となる。多角形状の頂点部分は、他の部分に比べて外的圧力に強い性質を持つため、部分ごとにおいて加圧力を変えることで、外周面全体をバランスよく加圧することできる。このようにすることで、亀裂部分を閉じる方向に押さえ込むことが可能となり、容器本体65の形状を維持することができる。本発明の実施例7のナトリウム硫黄電池の要部の横断面図を図9に示す。この実施例のナトリウム硫黄電池の容器本体55は、図2の容器本体15と異なり、外周形状が六角形の軸方向に延びる柱形状である。容器本体75は、外周形状が六角形状である金属製の筒状の保護缶71に収納され、容器本体75の外周面と保護缶71の内周面との間に付勢部材77が配置される。容器本体75の内部には、断面三角形状の軸方向に延びる6つの孔状の陽物質収納室78が三角形の頂点が中心に底辺が六角形の辺と平行になるように形成されている。そして、6つの正極室78の壁面に沿いかつこの壁面より僅かな間隙を隔てて負極室79が一定の間隔で多数形成されている。負極室79は、断面矩形状の軸方向に延びる孔状である。容器本体75をこのような形状とすることで、一定の空間に効率良く正極室78及び負極室79を形成することができる。また、隣り合う二つの正極室79の兼用となる負極室79が多数形成されているため、より多くのナトリウムイオンが電解質を透過して反応することができる。さらに、炭素繊維のマットからなる付勢部材77が、断面六角形状の容器本体75の6つの頂点部分で高密度に圧縮された状態で収納されている。また、付勢部材77は、一方の頂点から、容器本体75の一辺に沿って、徐々に低密度に圧縮された状態で収納され、他方の頂点に近づくにつれ徐々に高密度に圧縮された状態で収納されている。このように付勢部材77を配置することで、容器本体75の中心に向かって、部分ごとにおいて加圧力を変えることができ、外周面全体をバランスよく加圧することできる。このようにすることで、亀裂部分を閉じる方向に押さえ込むことが可能となり、容器本体75の形状を維持することができる。本発明の実施例8のナトリウム硫黄電池1の縦断面図を図10に、その横断面図を図11に、さらにその部分的拡大図を図12に示す。このナトリウム硫黄電池1は、円形の筒状で内部が正極室18となるβアルミナで作られる容器本体11と、この容器本体11の内部空間に保持される溶融硫黄13と、容器本体11の外周面に配され容器本体11とともに負極室19を区画する金属板製の筒状の負極部材12と、負極部材12と分離独立して設けられたナトリウム収納容器14と、ナトリウム収納容器14内に保持された溶融ナトリウム15と、ナトリウム収納容器14と負極部材12とを連通する金属製の連通管16と、容器本体11の外周面と負極部材12の内周面との間に圧縮状態で配置されている炭素繊維のマットからなる付勢部材17を主な構成部分としている。容器本体11は図11に示すように、肉厚の筒状で、軸孔に当たる内部空間が正極室18となる。この容器本体11の外周面に沿い僅かの間隙を隔てて負極部材12が配置され、容器本体11の外周面と負極部材12の内周面とによって区画され周方向にリング状に延びる僅かな空間が負極室19となる。負極室19内には、付勢部材17が圧縮状態で保持されている。この容器本体11は、セラミック押し出し成形で棒状の成形体を得、これを所定長さに切断し、加熱して樹脂等の結合剤を除く脱脂行程を行い、その後焼結する公知の方法で製造できる。なお、容器本体11は、粉末状の固体電解質を圧蜜化したブロック状の圧蜜体を機械加工して所定の形状とし、その後焼結して作ることもできる。容器本体11と負極部材12との上端面には、αアルミナで形成される第1の封止リング121がガラス接着材等で接合固定される。第1の封止リング121は、負極室19の上端開口を封止する働きをする。金属製の上蓋123は、第1の封止リング121の上端面にガラス接着材等で接合され、上蓋123と負極ロール12は第1の封止リング121を介して絶縁的に結合される。容器本体11と負極部材12との下端面には、αアルミナで形成された第2の封止リング122がガラス接着材等で接合固定される。第2の封止リング122は、負極室19の下端開口を封止し、負極室19が密閉区間として形成される。金属製の底蓋124は第2の封止リング122の下端面にガラス接着材等で接合され、正極室18が密閉空間として形成される。また、底蓋124と負極部材12は第2の封止リング122を介して絶縁的に結合されている。以上説明した部分が本発明の正極活物質収納容器を構成する。この正極活物質収納容器の上蓋123の上部には、正極活物質収納容器と別体として分離したナトリウム収納容器14が配置される。金属製の連通管16は、ナトリウム収納容器14の下端面と負極部材12の側端面をそれぞれ貫通し、その貫通した部分で溶接されている。ナトリウム収納容器14には負極活物質である溶融ナトリウム15が保持され、溶融ナトリウム15は、連通管16を通り、リング状に延びる負極室19に流入し、負極室19全体を溶融ナトリウム15で満たすことになる。また、容器本体11の外周面と負極部材12の内周面との間には、図10に示すように、炭素繊維マットからなる付勢部材17が厚さ方向に圧縮された状態で、負極部材12に納められる。容器本体11に形成された正極室18には正極活物質である硫黄13が含浸された炭素繊維集積体からなる集電体20が挿着される。さらにこの集電体20中心部分に金属製の陽極棒23が設けられる。この底蓋124には陽極棒23が接合される。また、ナトリウム収納容器14には陰極端子24が接合される。さらに上蓋123には陽極端子25が接合されている。実施例8のナトリウム硫黄電池1は上述した構成からなる。このナトリウム硫黄電池1は290°C~350°Cの温度に加熱されて使用される。放電時に負極室19内の溶融ナトリウム15がナトリウムイオンとなり容器本体11の固体電解質の隔壁となる部分を透過して正極室18に移動し、溶融硫黄13と接触反応して放電し、硫化ナトリウムを生成する。放電により負極室19から正極室18に移動した同じ量の溶融ナトリウム15はナトリウム収納容器14に収納されている溶融ナトリウム15から補充される。従って、放電時にはナトリウム収納容器14内の溶融ナトリウム15が減り、正極室18内の硫化ナトリウムが増加することになる。充電時には、正極室18内の硫化ナトリウムが分解してナトリウムイオンと溶融硫黄13になり、ナトリウムイオンが容器本体11の固体電解質の隔壁となる部分を透過して負極室19に移動して溶融ナトリウム15を生成し、ナトリウム収納容器14内に戻る。このナトリウム硫黄電池1では、容器本体11の内側の空間を正極室18とし、この容器本体11の外周面と負極部材12の内周面との間の僅かな空間を負極室19としている。このため、活性の高い溶融ナトリウム15はその僅かな空間に少量しか収納することができないため、万一容器本体11が破損したとしても多量に溶融ナトリウム15が漏れ出すことがなく、安全性が高い。さらに、大部分の溶融ナトリウム15は、正極室18と離隔して設けられたナトリウム収納容器14内に保持されているため、大部分の溶融ナトリウム15と溶融硫黄13を互いに遠ざけることができ、安全性が増す。さらに、容器本体11の外周面のほぼ全領域にわたって負極室19を形成しているため、容器本体11が固体電解質の隔壁として機能する面積を大きく確保することができ電池の出力も大きい。また、負極室19内に収納される溶融ナトリウム15の量は少量であるが、上述したように、ナトリウム収納容器14から溶融ナトリウム15が補充されるため、負極室19には常に一定量の溶融ナトリウム15を収納することができる。そのため、溶融ナトリウム15が不足して電池容量が低下するという問題は生じない。また、付勢部材17は、容器本体11の外周面と負極部材12の内周面との間に圧縮状態で配置されている。そのため、その圧縮の反撥力により付勢部材17は、容器本体11をその中心側に向かって弾性的に加圧している。また正極室18は減圧下において封止されているため、容器本体11は大気との圧力差により容器本体11の外側から軸心方向及び軸方向に向かって押圧される。さらに、放電時には正極室18内の圧力が高くなり、正極室18の内側から外側に向かって容器本体11を押圧する力が働き、容器本体11を両面から押圧することが可能となる。そのため、万一、容器本体11が破損して亀裂が生じたとしてもその押圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体11の形状を維持することができ、亀裂から溶融ナトリウム15が漏れ出すことを抑制できる。なお、負極部材12の形状は上記したものに限られるものではなく、例えば、図13に示すような第2負極部材22を用いることもできる。図13は、固体電解質で形成された容器本体とその外側面側に設けられた第2負極ロール22を用いた場合の横断面図である。また、図5はその部分的拡大図である。図13に示すように、容器本体11の外周面に第2負極部材22が配置されている。この第2負極部材22の特徴は、内側面に軸方向に延びる矩形状の突起を等間隔で有していることである。この第2負極部材22を設ける方法としては以下のものによるとよい。まず、図13で示すような円形の第2負極部材22を一旦開いて直線の板状にしたものをあらかじめ形成しておく。その板状の長手方向の長さは、容器本体11の外周の長さよりも少し短めに形成しておく。そして外周面方向に沿ってその板状のものを容器本体11に巻きつける。そして、外周面方向に沿って巻きつけた板状のものの両端面を引っ張った状態で接合して閉じる。これによって、第2負極部材22の内側面に形成された複数の矩形状の突起の先端が容器本体11の外周面を当接し、その突起の先端が容器本体11の外周面をその中心側、すなわち軸心に向かって押圧する。また正極室18は減圧下において封止されているため、容器本体11は大気との圧力差により容器本体11の外側から軸心方向にさらには容器本体11の両端面側から軸方向に押圧される。この結果、容器本体11はその形状が小さくなる方向に、すなわち円周が小さくなり軸方向の長さが短くなる方向に押圧される。このため、万一、容器本体11が破損して亀裂が生じたとしても、その押圧の力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込む。従って、亀裂が生じる前の容器本体11の形状を維持することができ、亀裂から溶融ナトリウム15が漏れ出すことを抑制できる。なお、この場合、第2負極部材22の内側面に複数形成される突起と突起との間の矩形状の空間が負極室29の一部を形成し、そこに溶融ナトリウム15が収納されることになる。さらに、図15に示すような第3負極部材32を用いることもできる。なお、図15は、固体電解質で形成された容器本体とその外側面側に設けられた第2負極部材32を用いた場合の横断面図である。また、図16はその部分的拡大図である。図15に示すように、容器本体11の外周面に第3負極部材32が配置されている。この第3負極部材32の特徴は、等間隔に波状に屈曲形成されていることである。これにより、第3負極部材32の外側面と内側面の両面に突起が交互に連続して並ぶ形状となっている。これを上述の場合と同様の方法により設けた場合、第2負極部材22の場合と同様の効果を得ることができる。なお、この場合、第3負極部材32の内側面に複数形成される突起と突起との間の細孔状の空間が負極室39の一部を形成し、そこに溶融ナトリウム15が収納されることになる。また、容器本体の形状は上記したものに限られるものではなく、例えば、図17に示すような容器本体11の形状に部分的な変更を加えた容器本体21を用いることもできる。図17は、固体電解質で形成された容器本体21を用いた場合のナトリウム硫黄電池2の縦断面図である。容器本体21は、容器本体11よりも軸方向の長さを長く形成し、その上端側周面と下端側周面にそれぞれ段差部を設けたものである。容器本体21の上端面と下端面では直接に上蓋123と底蓋124とをガラス接着材等で接合する。また側周面に設けた段差部を介して負極部材12と上蓋123及び底蓋124とをガラス接着材等で結合することができる。これによって、封止リングを設ける必要がなくなるから、ナトリウム硫黄電池の構成を単純化してコストを低くすることが可能である。本発明の実施例9のナトリウム硫黄電池1の縦断面図を図18に、その横断面図を図19に示す。このナトリウム硫黄電池1は、円筒形状の正極活物質収納容器10と、正極活物質収納容器10と分離独立する負極活物質収納容器30とから構成されている。正極活物質収納容器10は、円形の筒状でβアルミナから作られる容器本体11と、容器本体11の内部空間に形成される正極室18と、この内部空間に保持される溶融硫黄16と、容器本体11の外周に間隔を隔てて配される金属板製の円筒状の外殻体12と、この外殻体12と容器本体11との間のリング状の間隙に形成される負極室19と、このリング状の間隙に一部保持される溶融ナトリウム14と、容器本体11の上端部及び下端部を封止するαアルミナで作られる上蓋22及び底蓋23と、正極活物質収納容器10の外周面を気密的に覆うアルミニウム箔製の軟質シート24を主な構成部分としている。容器本体11は図19に示すように、肉厚の筒状で、軸孔に当たる内部空間が正極室18となる。さらに正極室18内には、軸方向に延びる陽極棒15が配置され、その下端が底蓋23を貫通挿入している。この陽極棒15は、容器本体11の径方向に放射状に延びる6枚の板状の間隔片151を有している。これにより正極室は6個の区画に形成され、電池組立時には、この6個の区画にそれぞれ、硫黄16を含浸した導電材17を収納して正極室18が構成される。また、図19に示すように、陽極棒15は、軸方向に中空の形状となっており、電池組立時には、正極室18内の圧力を調節するのに用いられる。また、容器本体11の外周面に沿い僅かの間隙を隔てて外殻体12が配置され、容器本体11の外周面と外殻体12の内周面とによって区画され周方向にリング状に延びる僅かな空間が負極室19となる。負極室19内には、金属繊維を圧縮した多孔質スペーサー13が保持されている。負極活物質収納容器30は正極活物質収納容器10とは分離独立して配置されている。そして、金属製の連通管31が、負極活物質収納容器30の下端面と外殻体12の側端面をそれぞれ貫通し、その貫通した部分で溶接されている。負極活物質収納容器30には負極活物質である溶融ナトリウム14の大部分が保持され、溶融ナトリウム14は、連通管31を通り、リング状に延びる負極室19に流入し、負極室19全体を溶融ナトリウム14で満たしている。また、負極活物質収納容器30の上端面には負極端子25が接合されている。容器本体11の上端面は、αアルミナで作られる上蓋22がガラス接合、ろう付又は熱拡散接合等で接合固定される。この上蓋22は、正極室18の上端開口を封止する働きをする。容器本体11の下端面は、αアルミナで作られる底蓋23がガラス接合、ろう付又は熱拡散接合等で接合固定される。底蓋23は、正極室18の下端開口を封止し、正極室18が密閉区間として形成される。さらに、陽極棒15の下端側には、底蓋23を軸方向に締め付ける締付手段が備えられており、底蓋23はさらに強固に封止される。締付手段は、陽極棒15の下端に螺旋状のねじ溝を設け、底蓋23の内側に座金152を配し、底蓋23の外側から陽極棒15のねじ溝に金属ナット153を螺合して底蓋23を軸方向に締め付けるものである。なお、金属ナット153の先端には正極端子26が接合されている。また、容器本体11の外周面に配される円筒状の外殻体12は、図18に示すように、上端及び下端において開口部を狭く形成している。その狭く形成した部分を容器本体11の外周面に当接させ、ろう付又は熱拡散接合等で接合固定することで、負極室19を密閉区間として形成する。この正極活物質収納容器10は、さらに外側から軟質シート24によって覆われ、気密封止されている。軟質シート24は、所定の厚さを有するアルミニウム箔からなる。この場合、正極活物質収納容器10を軟質シート24によって気密封止する手段としては、例えば、次のものが考えられる。まず、あらかじめアルミニウム箔を袋状に成形しておいて、正極活物質収納容器10をその内部に収納する。その後、袋状のアルミニウム箔の開口部からストロー状の管を差し込み、内部の気体空気を吸引除去する。このとき、正極活物質収納容器10の外周面とアルミニウム箔からなる軟質シート24の内周面との間に存在していた気体は除去され、大気圧により、軟質シート24の内周面は正極活物質収納容器10の外周面に押着された状態となる。そしてこの状態のまま、袋状のアルミニウム箔の開口部からストロー状の管を抜いて、開口部を相互溶接することにより正極活物質収納容器10を軟質シート24によって気密封止することができる。この際、図18に示すように、外殻体12と軟質シート24との間には、円筒状の絶縁部材121が配置され、外殻体12と軟質シート24とを絶縁している。また、金属ナット153、正極端子26及び連通管31は、アルミニウム箔を貫通して、軟質シート24の外部に露出される。さらに、連通管31は外殻体12と電気的に接続されているため、図18で示すように、連通管31がアルミニウム箔を貫通する部分において内側に絶縁部材121が配置されるようにして、軟質シート24が連通管31の端部を絶縁的に接着封止している。さらに、図18に示すように、金属ナット153の外側には絶縁リング154を配置して、軟質シート24が金属ナット153を絶縁的に接着封止している。以上のようにナトリウム硫黄電池1の正極活物質収納容器10は、上蓋22及び底蓋23により構造的に単純でかつ気密的に封止されている。さらに、外側から軟質シート24に密閉収納されているため、溶融ナトリウム14や溶融硫黄16が電池の外部に漏れ出すおそれがなく、高い安全性を確保することができる。また、外殻体12の外側面に作用する圧力が、負極室19内に保持される多孔質スペーサー13を介して、容器本体11の周方向を圧縮する力として作用する。これにより、万一容器本体11が破損して亀裂が生じたとしても、その圧縮する力が亀裂部分を閉じる方向に押さえ込むため、容器本体11の形状を維持することができ、亀裂から活物質が漏れ出すことを抑制できる。本発明の実施例10のナトリウム硫黄電池2の縦断面図を図20に示す。このナトリウム硫黄電池2は、円筒形状の正極活物質収納容器20と、正極活物質収納容器20と分離独立する負極活物質収納容器40とから構成されている。正極活物質収納容器20は、円形の筒状でβアルミナから作られる容器本体21と、この容器本体21の軸孔に当たる内部空間に形成される正極室28と、この内部空間に保持される溶融硫黄16と、容器本体21の内周面に沿い僅かの間隙を隔てて軸方向に延び周方向に間隔を隔て多数形成される細孔状の負極室29と、この細孔に一部保持される溶融ナトリウム14と、容器本体21の上端部及び下端部を封止するαアルミナで作られる上蓋32及び底蓋33と、正極活物質収納容器20の外周面を気密的に覆うアルミニウム箔製の軟質シート34を主な構成部分としている。容器本体21は肉厚の筒状で、軸孔に当たる内部空間が正極室28となる。また、実施例9で説明したのと同様に、正極室28内には、間隔片151を有し軸方向に延びる陽極棒15が配置され、その下端が底蓋33を貫通挿入している。また、間隔片151によって形成される区画には、硫黄16を含浸した導電材17が収納され正極室28を構成する。負極室29は、正極室28を区画する容器本体21の内壁面に沿って、正極室28を囲むように多数形成されている。容器本体21の上端面には、αアルミナで作られる上蓋32がガラス接合、ろう付又は熱拡散接合等で一体的に接合固定される。この上蓋32は、正極室28の上端開口を封止する働きをする。さらに、この上蓋32は、その下面にリング状の溝を持ち、この溝の開口面が容器本体21の上端面で閉じられてリング状通路321となる。このリング状通路321には、容器本体21の全ての負極室29の上端開口と連通する。さらにこの上蓋32の上面にはリング状通路321に延び内部を垂直通路322とする導出口323をもつ。導出口323は、負極活物質収納容器40に繋がる連通管41と接合固定される。容器本体21の下端面には、αアルミナで作られた底蓋33がガラス接合、ろう付又は熱拡散接合等で一体的に接合固定される。この底蓋33は容器本体21の周方向に等間隔で設けられた負極室29の下端開口と正極室28の下端開口を封止し、負極室29及び正極室28が密閉区間として形成する。さらに、陽極棒15の下端側には、底蓋33を軸方向に締め付ける締付手段が備えられており、底蓋33はさらに強固に封止される。締付手段は、陽極棒15の下端に螺旋状の溝を設け、底蓋33の内側に座金152を配し、底蓋33の外側から陽極棒15のねじ溝に金属ナット153を螺合して底蓋33を軸方向に締め付けるものである。なお、金属ナット153の先端には正極端子26が接合されている。負極活物質収納容器40は正極活物質収納容器20とは分離独立して配置されている。そして、金属製の連通管41が、負極活物質収納容器40の下端面を貫通し、さらにもう一端が導出口323と溶接固定されている。負極活物質収納容器40には負極活物質である溶融ナトリウム14の大部分が保持され、溶融ナトリウム14は、連通管41を通り、垂直通路322、リング状通路321を通り、全ての負極室29に流入し、負極室29を満たすことになる。また、負極活物質収納容器40の上端面には負極端子25が接合されている。さらに、正極活物質収納容器20は、外側から軟質シート34によって覆われ、気密封止されている。軟質シート34は、所定の厚さを有するアルミニウム箔からなる。この軟質シート34による気密封止手段は、実施例1で述べたのと同様である。このとき、金属ナット153、正極端子26及び導出口323は、アルミニウム箔を貫通して、軟質シート34の外部に露出されている。