"太陽電池パネルを構築する方法であって、前記方法が前面および背面を有する太陽電池を準備する段階であって、前記太陽電池の前面が通常の運転中に太陽に面している太陽電池を準備する段階と、熱可塑性ポリイミドを少なくともそのリフロー温度まで加熱する段階と、前記熱可塑性ポリイミドが少なくともそのリフロー温度まで加熱されている間に、前記熱可塑性ポリイミドを前記太陽電池の背面の上に流す段階と、前記熱可塑性ポリイミドをそのリフロー温度よりも低い温度まで冷却して、前記熱可塑性ポリイミドを前記太陽電池に直接接着させる段階を含む、方法。複数の太陽電池を準備する段階をさらに含み、前記複数の太陽電池の各々を、アレイを形成する少なくとも一つのその他の太陽電池と電気的に接続する、請求項1に記載の方法。前記熱可塑性ポリイミドが、前記太陽電池の熱膨張係数に実質的に匹敵する熱膨張係数を有する、請求項1または2に記載の方法。前記太陽電池の前記熱膨張係数が、約3~8ppm/°Cである、請求項3に記載の方法。前記リフロー温度が約300°Cよりも高く、かつ、約400°Cよりも低い、請求項1または2に記載の方法。加熱する段階に、前記熱可塑性ポリイミドを約300°C~約375°Cまで加熱することが含まれる、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記熱可塑性ポリイミドを冷却する段階に、周囲温度まで冷却することが含まれる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記熱可塑性ポリイミドをポリイミドシートとして準備し、前記熱可塑性ポリイミドを加熱し、流し、冷却する前に、前記ポリイミドシートを前記太陽電池の上に置くことをさらに含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。a.前記太陽電池の背面の反対側の前記熱可塑性ポリイミドに基板を接着させる段階をさらに含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記基板を、接着剤なしに前記熱可塑性ポリイミドに接着させる、請求項9に記載の方法。前記基板を前記熱可塑性ポリイミドに接着させる段階に、前記冷却段階の後に、前記熱可塑性ポリイミドに加熱および加圧することが含まれる、請求項10に記載の方法。前記熱可塑性ポリイミドを冷却する段階の前に、a.前記基板を前記熱可塑性ポリイミドの上に置く段階をさらに含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記基板が、グラファイト、アラミド系材料、カーボンファイバー、金属または金属合金、およびそれらの組合せを含む、請求項9に記載の方法。前記基板が複合材料である、請求項9に記載の方法。前記太陽電池の背面に、金属またはセラミックが含まれる、請求項1または2に記載の方法。前記熱可塑性ポリイミドを流す前に、ハーネスを前記太陽電池の背面に電気的に接続することをさらに含み、前記ハーネスが別の太陽電池、太陽電池パネル、またはハーネスと接続可能である、請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。請求項1~17のいずれか一項により製造された太陽電池パネル。請求項1~17のいずれか一項により製造された太陽電池パネルを含む、モジュール式太陽電池アレイ。以下の詳細な説明は本発明の一般原則を説明するものであり、本発明の実施例が添付の図面においてさらに説明される。図面中、同種の参照番号は、同一または機能的に類似する要素を示す。図2を参照すると、太陽電池パネルの一実施形態通常100と示されるが、断面図で示される。太陽電池パネル100には、前面111と背面113を有する太陽電池112が含まれ、太陽電池112の背面113には、熱可塑性ポリイミド114が直接接着されている接着剤なしに。通常運転では、太陽電池112の前面111は太陽に面し、熱可塑性ポリイミド114は太陽電池パネル100内の絶縁層としての機能を果たす。図2に示されるように、太陽電池パネル100には、ポリイミド下に基板または表面板が含まれていない。この実施形態では、パネル100は可撓性アレイに含めるのに適している。もう一つの実施形態では、パネル100には図3に示される基板を含めることができ、これは硬質なアレイに含めるのに適している。図3を参照すると太陽電池パネル100’が断面図で示されるが、太陽電池パネルは太陽電池112と、太陽電池の背面113に直接接着された熱可塑性ポリイミド114を有し、かつ、太陽電池パネルは太陽電池112の反対側の熱可塑性ポリイミド114に直接接着された基板116を有する。熱可塑性ポリイミド114は、第1の主表面118および第2の主表面120を有し、第1の主表面118は太陽電池112に積層され、第2の主表面120は基板116に積層されている。図2と同様に、太陽電池パネル100’のいずれの層の間にも接着剤は使用されていない。代わりに、熱可塑性ポリイミド114が絶縁層として、かつ、太陽電池パネル100’の構成部品同士を接着させる被着剤としての機能を果たしている。太陽電池112とポリイミド114の間、およびポリイミド114と基板116存在する場合の間の接着剤をなくすことは、太陽電池パネルの質量を減らし、その製造サイクルも減らすので、より少ない生産コストでより高い生産量を得ることができる。接着剤をなくすことにより、硬質な太陽電池アレイの全体的な質量を約6~10、可撓性アレイの質量を約33~38減らすことができる。また、RTV接着剤をなくすことは、より密に整列したすなわちCTE間の不均衡が少ないCTEを有する隣接層太陽電池とポリイミドをもたらすことによって太陽電池アレイを改善する。ポリイミドを太陽電池に直接接着させることは、熱サイクリングの間の疲労を減少させ、太陽電池パネルの熱および電力効率を増加させ、複数の陸上適用、航空適用、および航空宇宙適用を可能にする。太陽電池112を直接ポリイミド114に接着させることのさらなる利益は、太陽電池112へのより直接的な熱経路であり、それにより太陽電池112の温度を低下させ、一方で太陽電池の効率を増加させる。図2および図3の太陽電池112は、どのような種類の太陽電池であってもよい。一実施形態では、太陽電池112は、金属またはセラミックすなわちシリコンSi、ゲルマニウムGe、ガリウムヒ素GaAsを含む背面113を有する。金属またはセラミックは、ポリイミド層114へのより均一な接着のために太陽電池112の背面113全体を覆うことができる。もう一つの実施形態では、金属またはセラミックは、背面113の一部だけを覆うことができる。金属としては、限定されるものではないが、銀、金、および/または亜鉛を挙げることができる。本明細書において金属には、金属または金属合金あるいは少なくとも1種の金属または金属合金を含む化合物または複合材料が含まれる。ポリイミドが直接接着される太陽電池112の種類は通常、制限されない。適した太陽電池としては、最新式の3接合型太陽電池、単接合型もしくは多接合型または多結晶性シリコン太陽電池、二重接合型太陽電池、インバーテッドメタモルフィックinvertedmetamorphicIMM太陽電池、非晶質シリコン太陽電池、有機もしくは無機太陽電池、CIGS太陽電池、単接合型GaAs太陽電池、およびCdTe太陽電池、ならびに以下に開発された太陽電池が挙げられる。一実施形態では、太陽電池は、温度に応じて約3~8ppm/°CのCTEを有することができる。ポリイミド114は、どんな熱可塑性ポリイミドであってもよい。一実施形態では、熱可塑性ポリイミドは、太陽電池のCTEに実質的に匹敵するCTEを有する。この実質的に匹敵するCTEは、熱サイクリングの間に太陽電池パネルに発生する疲労が少なくなるので、耐久性が改良された、優れた太陽電池パネルをもたらす。実質的に匹敵するために、ポリイミドのCTEは、太陽電池のCTE値の±約1~5であってよい。例えば、太陽電池のCTEが8ppm/°Cである場合、ポリイミドのCTEは、8ppm/°C±0.08~0.4ppm/Cである。熱可塑性ポリイミドは、約3~8ppm/°CのCTEを有し得る。一実施形態では、太陽電池のCTEは約3ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約3ppm/°Cである。もう一つの実施形態では、太陽電池のCTEは約4ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約4ppm/°Cである。もう一つの実施形態では、太陽電池のCTEは約5ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約5ppm/°Cである。もう一つの実施形態では、太陽電池のCTEは約6ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約6ppm/°Cである。もう一つの実施形態では、太陽電池のCTEは約7ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約7ppm/°Cである。もう一つの実施形態では、太陽電池のCTEは約8ppm/°Cであり、熱可塑性ポリイミドのCTEは約8ppm/°Cである。また、熱可塑性ポリイミドは、リフロー可能であると特徴付けることができ、約300°C以上の、しかし熱可塑性ポリイミドを液化または分解する温度および/または選択した太陽電池に損傷を与える温度一般に400°Cよりも高いよりも低い、リフロー温度を有する。一実施形態では、熱可塑性ポリイミドのリフロー温度は、約300°Cまたは約300°C~約375°Cである。もう一つの実施形態では、熱可塑性ポリイミドのリフロー温度は、約315°Cまたは約315°C~約350°Cである。熱可塑性ポリイミドは不規則な形状に、かつ/または不規則な形状の上に流すことができるので、リフロー可能な熱可塑性ポリイミドは、太陽電池パネルおよび太陽電池アレイの設計に柔軟性を与える。それはまた、均一または不均一な厚さの層の製造も可能にする。また、熱可塑性ポリイミドは絶縁性であると特徴付けることができる。太陽電池パネル用途に適した絶縁性の熱可塑性ポリイミドは、約1000V/ミルまたはそれ以上の絶縁耐力を有することができる。一実施形態では、絶縁性の熱可塑性ポリイミドは、約1800V/ミルもしくは約2000V/ミルまたはそれ以上の絶縁耐力を有し得る。ひとたび太陽電池と接着すると、熱可塑性ポリイミドは、約1/2ミル0.0005インチ~約10ミル0.01インチの厚さの層として存在し得る。一実施形態では、熱可塑性ポリイミド層の厚さは、約1ミル0.001インチ~約2ミル0.002インチであり得る。一実施形態では、熱可塑性ポリイミドは、アラバマ州ハンツビルのManTechSRSTechnologies,Inc.より入手可能なNovastrat登録商標ポリイミドであってよい。Novastrat登録商標ポリイミド製品ラインは、調整可能なCTEをもつポリイミドを提供する。Novastrat登録商標ポリイミドは、-16ppm/°C~53ppm/°C間のCTEを示すように調製することができ、それには、グラファイト/エポキシ、炭素鋼、銅、およびアルミニウムの対応するCTEに相当する、0ppm/°C、10ppm/°C、17ppm/°C、および25ppm/°Cそれぞれが含まれる。熱可塑性ポリイミドは、CTE等、所望の特性を有するように特に設計される、ジアミンおよびテトラカルボン酸例えば、限定されるものではないが二無水物など成分の組合せを含むポリイミド組成物であってよい。一実施形態では、ポリイミド組成物は、少なくとも一つのジアミンモノマーおよび少なくとも二つの二無水物モノマー種を含み、前記ポリイミド組成物は、少なくとも二つの二無水物成分の相互に対するモル比を変えることによって所望の特性を有するよう設計されている。代わりの実施形態では、ポリイミド組成物は、少なくとも二つのジアミンモノマー種および少なくとも一つの二無水物モノマーを含み、前記ポリイミド組成物は、少なくとも二つのジアミン成分の相互に対するモル比を変えることによって所望の特性を有するよう設計されている。さらに別の実施形態では、ポリイミド組成物は、少なくとも二つのジアミンモノマー種および少なくとも二つの二無水物モノマー種を含み、前記ポリイミド組成物は、少なくとも二つの二無水物成分の相互に対するモル比を変えることによって、または、少なくとも二つのジアミン成分の相互に対するモル比を変えることによって、あるいは、少なくとも二つの二無水物成分の相互に対するモル比を変えることおよび少なくとも二つのジアミン成分の相互に対するモル比を変えることによって、所望の特性を有するよう設計されている。ジアミンおよび二無水物成分は、当技術分野で公知のいずれのジアミンまたは二無水物成分であってもよい。一実施形態では、ジアミンモノマーは、2,2-ビス[4-4アミノフェノキシフェニル]-ヘキサフルオロプロパンBDAFまたは4,4’-ジアミノベンズアニリドDABAまたは前述の組合せであり、二無水物モノマーは、4,4’-ヘキサフルオロイソプロピリデンジ-無水フタル酸6-FDAおよび3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物s-BDPAまたは前述の組合せである。一実施形態では、DABA89~50モルおよびs-BPDAを二無水物として含むポリイミド組成物100モル中のBDAFのモル百分率を増加させると、ポリイミド組成物のCTE値25~200°Cで測定は、-15.1ppm/K11モルBDAFから26.6ppm/K50モルBDAFに増加する。もう一つの実施形態では、DABA100モルおよびs-BPDA89および55モルを含むポリイミド組成物中の6-FDAのモル百分率を増加させると、ポリイミド組成物のCTE値25~200°Cで測定は、-16.5ppm/K11モル6-FDAから12.3ppm/K45モル6-FDAに増加する。もう一つの実施形態では、DABA67モル、BDAF33モルおよびs-BPDA11~33モルを含むポリイミド組成物中の6-FDAのモル百分率を増加させると、ポリイミド組成物のCTE値25~200°Cで測定は、15.6ppm/K11モル6-FDAから31.8ppm/K33モル6-FDAに増加する。さらに別の実施形態では、DABA100および67モル、s-BPDA89モルおよび6-FDA89モルを含むポリイミド組成物中のBDAFのモル百分率を増加させると、ポリイミド組成物のCTE値25~200°Cで測定は、-16.5ppm/K0モルBDAFから15.6ppm/K33モル6-FDAに増加する。ポリイミド組成物は、通常当技術分野で公知の通り例えば、米国特許第3,179,630号明細書および同第3,179,634号明細書、Polyimides-ThermallyStablePolymers、PlenumPublishing1987、SynthesisandCharacterizationofThermosettingpolyimideOligomersforMicroelectronicsPackaging,DunsonD.L.2000年4月21日にバージニア工科大学の学部に提出された論文を参照であり、ポーへの米国特許出願公開第2008/0214777号明細書SRSTechnologiesに譲渡に記載される通り、調製することができる。熱可塑性ポリイミドは、そのリフロー温度まで加熱され、太陽電池の上に流されてポリイミド層を形成するバルク源であってよい。あるいは、熱可塑性ポリイミドは、ポリイミドが太陽電池の上および/または上方を流れるように、太陽電池の上に置いてリフロー温度まで加熱することのできるポリイミドシートであってよい。シートは、多くの異なる形態であってよく、例えば、限定されないが、メッシュもしくはスクリム、ストリップ、または、均一または不均一な主表面を有するフィルムであってよい。ポリイミドがシートとして取り扱い可能であって、ひとたび特定のポリイミドのリフロー温度まで加熱されてもなおリフロー可能であるように、熱可塑性ポリイミドシートは、Bステージ硬化されてよい。基板116は、任意の適した材料、ならびに、航空宇宙、航空、および/または陸上適用のための以下に開発された材料であってよい。用途に応じて、基板の特性は様々であり得る。例えば、航空宇宙適用では、高い剛性をもたらし、軽重量である基板が適している。基板116が存在し、剛性をもたらす場合、太陽電池パネル110’などの複数の太陽電池パネルを用いて硬質な太陽電池アレイを形成することができる。航空適用では、適した基板は、航空機の外板あるいはその他の航空器具または装置に適したどんな材料であってもよい。陸上適用では、適した基板は、太陽電池から熱を取り去るものであり得る。また、基板は、太陽電池-ポリイミド複合材料を固体表面の上及び/又は太陽電池アレイ内に取り付けるための固体表面も提供する。基板116は、グラファイト、アラミド系材料、カーボンファイバー材料、金属または金属合金、および/またはその他の材料であるかそれらを含んでよく、それにはこれらの材料の1以上を含有する複合材料が含まれる。一実施形態では、太陽電池パネルが航空宇宙適用用である場合、基板は、グラファイトおよび/またはアラミド系材料であるかまたはそれらを含んでよい。一実施形態では、太陽電池パネルが航空適用用である場合、基板は、グラファイト、アラミド系、カーボンファイバーおよび/またはアルミニウム金属もしくは金属合金材料であるかまたはそれらを含んでよい。航空適用のためのもう一つの実施形態では、基板は、複合材料、例えば、カーボンファイバー/エポキシ複合材料またはセラミック複合材料であるかまたはそれらを含んでよい。太陽電池パネルが陸上適用用である一実施形態では、基板は、銅および/またはアルミニウム金属または金属合金であるかまたはそれらを含んでよい。もう一つの実施形態では、図4に示されるように、太陽電池パネル110’には、ハニカム複合材料基板であってよい基板116に接着されたポリイミド114が含まれる。ハニカム複合材料基板116には、ポリイミド層114と同時硬化、積層、または直接接着された、表面板132およびハニカムコア130が含まれ得る。一実施形態では、グラファイトまたはアラミド系材料が、ハニカム複合材料基板116の表面板132である。ハニカムコア130は、ヒートシンクおよび補強構造として機能する。本明細書において、ハニカムという用語は、あらゆる中空のnon-solidパターンをさす。好ましいパターンは、六角形、すなわちハニカム形状の穴を有する。あるいは、パターンは、正方形または何らかのその他の幾何学形状であり得る。コアは、好ましくはアルミニウムなどの軽量で熱伝導性の高い材料から形成される。ここで図5~図6を参照すると、太陽電池112は、従来の相互接続によって少なくとも一つのその他の太陽電池と相互接続させることができる。太陽電池相互接続に加えて、またはその代わりに、図5~図6中で全体として120および120’と示される太陽電池パネルには、太陽電池および/または太陽電池パネルを互いに相互接続させるために、少なくとも一つの埋め込まれたハーネス122、123がそれぞれ含まれてよい。太陽電池パネル120図5は、ハーネス122が含まれていることを除いて図2の太陽電池パネル100と同様である。ハーネスが太陽電池112と電気的に接触しているように、ハーネス122は、ポリイミド層114に埋め込まれている。ハーネス122には、ポリイミド層114を貫いて伸び、ポリイミド114の主表面または太陽電池112の反対側のパネル120を出る、第1のリード線124が含まれ得る。もう一つの実施形態では、ポリイミド層114の縁該ページの説明図に対して左または右側から伸びる第2のリード線126が存在してよい。もう一つの実施形態では、ハーネス122には、第1のおよび第2のリード線124、126の両方が含まれてよい。第1のリード線124および第2のリード線126の各々に対して2本のリード線が図で説明されているが、ハーネスはそれに限定されない。任意の数のリード線が、複数の太陽電池112および/または太陽電池パネル120を一緒に接続するために適切であり得ることを当業者は理解するであろう。図5のハーネス122は、ハーネスを熱可塑性ポリイミド114に埋め込むこと、または、熱可塑性ポリイミドをハーネス122の周囲および太陽電池112の上方に流すことを可能にする任意の形状または構成を有してよい。例えば、ハーネス122は、リード線124、126などのリード線がそれから伸びるメッシュもしくはスクリムの形であってよい。ハーネス122は、平らな可撓性の銅もしくはアルミニウムのハーネス、またはその他の薄いワイヤハーネス材料/合金であってよい。ハーネスの材料は好ましくは、太陽電池および/または熱可塑性ポリイミドのCTE値に実質的にCTEが匹敵するように選択される。ここで図6を参照すると、太陽電池パネル120’は、基板116を有する図3の太陽電池パネル100’に似ているが、ハーネス123を含んでいる。図5のハーネス122と同様、ハーネス123が太陽電池112と電気的に接触しているように、図6のハーネス123は、ポリイミド層114に埋め込まれている。ハーネス123には、太陽電池112の反対側の基板116の主表面を出る第1のリード線124、ポリイミド層114の縁該ページの説明図に対して左または右側から伸びる第2のリード線126、および/または基板116の縁を出るかまたは縁から伸びる第3のリード線128が含まれ得る。リード線124、126、および128の位置は、限定されておらず、リード線126、128に関してポリイミド114の縁に沿ったどこであってもよく、リード線124に関しては、基板116の主表面に沿ったどこであってもよい。ハーネス123の第1のリード線124、第2のリード線126、および第3のリード線の各々に対して2本のリード線が図で説明されているが、任意の数のリード線が、複数の太陽電池112および/または太陽電池パネル120’を一緒に接続するために適切であり得ることを当業者は理解するであろう。ハーネス122と同様、ハーネス123は、ハーネスを熱可塑性ポリイミド114に埋め込むこと、または、熱可塑性ポリイミドをハーネス123の周囲および太陽電池112の上方に流すことを可能にする任意の形状または構成を有してよい。例えば、ハーネス123は、リード線124、126などのリード線がそれから伸びるメッシュもしくはスクリムの形であってよい。ハーネス123は、平らな可撓性の銅またはアルミニウムのハーネス、あるいはその他の薄いワイヤハーネス材料/合金であってよい。本発明において、修復を容易にし、コストを最小限にするために、太陽電池パネルは、1個の太陽電池から約20個の太陽電池を熱可塑性ポリイミドによって一緒に接着させたモジュール単位で太陽電池パネルを形成することができる。一実施形態では、モジュール単位には、1~8個の太陽電池が含まれる。したがって、モジュール単位には、8個の太陽電池、7個の太陽電池、6個の太陽電池、5個の太陽電池、4個の太陽電池、3個の太陽電池、2個の太陽電池、または1個の太陽電池が含まれてよい。数百個の太陽電池を有するアレイでは、1個のモジュール単位が損傷したかまたは欠陥がある場合、それを取り替えればよい。上記のハーネスはモジュール単位の接続性をもたらすと同時に、モジュール単位の置換性にも貢献することができる。ここで図7を参照すると、次の複数の段階を有する、太陽電池パネルを構築する方法200を示すフローチャートが示される:段階202-前面および背面を有する太陽電池を準備、前面は通常の運転中に太陽に面する;段階204-熱可塑性ポリイミドを少なくともそのリフロー温度まで加熱;段階206-熱可塑性ポリイミドを太陽電池の背面に流入;段階208-熱可塑性ポリイミドをそのリフロー温度よりも低い温度まで冷却して熱可塑性ポリイミドを直接太陽電池と接着。準備する太陽電池は、上記のように、どんな種類の太陽電池であってもよい。段階204には、熱可塑性ポリイミドを、約300°C以上の、しかし熱可塑性ポリイミドを液化または分解する温度および/または選択した太陽電池に損傷を与える温度よりも低い、リフロー温度に加熱することが含まれ得る。したがって、温度は、使用する熱可塑性物質の溶融もしくはリフロー温度によって変動し得る。例えば、適切な熱可塑性物質は、約100°C~約400°Cの範囲の融点を有し、加熱段階の温度は、約100°Cから約400°Cまで変動する。一実施形態では、熱可塑性ポリイミドのリフロー温度は、約300°Cまたは約300°C~約375°Cである。したがって、段階204には、約300°Cまたは約300°C~約375°Cの温度まで加熱することが含まれる。もう一つの実施形態では、熱可塑性ポリイミドのリフロー温度は、約315°Cまたは約315°C~約350°Cである。さらに熱可塑性物質は、太陽電池パネルをその後に加工する、かつ/または使用する温度よりも高いリフロー温度を有するべきである。このように、熱可塑性物質は、付着の後でリフローしない可能性がある。加熱段階204が、熱可塑性ポリイミドに加えられた熱を制御するための任意の適した器具内または機構内であるいはそれらの器具または機構によって実施することができることが理解できる。一実施形態では、加熱段階は、オーブン、マイクロ波またはその他の放射形態、熱水浴、あるいはその他の器具または方法によって実施することができる。加圧は通常、方法200の段階には必要でない、したがってこれらの段階は周囲圧力で実施することができる。圧力を変化または制御することが必要な場合、任意の適した手段によって圧力を加えてよい。熱可塑性ポリイミドを流す段階206は、任意の公知の、または以下に開発された機構または方法によるものであってよい。一実施形態では、太陽電池、複数の太陽電池、および/または太陽電池シートを、キャスティングテーブル所望により離型剤で処理したものの上に太陽電池の背面を上に向けて置くことができ、リフロー温度まで加熱された後の熱可塑性ポリイミドを太陽電池に注入するかまたはその上に流すことができる。次に、熱可塑性ポリイミドを周囲温度まで冷却する。その後、太陽電池パネル複数可をキャスティングテーブルから取り外せばよい。もう一つの実施形態では、太陽電池、複数の太陽電池、および/または太陽電池シートは、公知のまたは以下に開発されたコーティング技術を用いて、流動性の熱可塑性ポリイミドの連続または不連続適用のために、吊り下げられるかsuspendedまたは運ばれてtransportedよい。太陽電池複数可を流動性の熱可塑性ポリイミドでコーティングした後、ポリイミドを周囲温度まで冷却させる。段階202~208を実施する結果として、図2に示されるものに類似の断面図を有する太陽電池パネルが形成される。これらの太陽電池パネルは、太陽電池パネルの可撓性アレイに含めることができる。硬質なアレイが必要な場合、本方法200は、基板を太陽電池の背面の反対側の熱可塑性ポリイミドに接着させるオプションの段階210を含むことができる。段階210は、熱可塑性ポリイミドの太陽電池への接着段階204~206の後に、またはそれと同時に実施してよい。その後に接着した場合、段階210には、基板を熱可塑性ポリイミドに接着するための加熱および加圧が含まれてよい。接着段階210は、限定されるものではないが、オートクレーブ、または、太陽電池とポリイミドへの加熱および加圧を制御するその他の同様の器具を含む、任意の適した器具内または機構内で、または任意の適した器具または機構によって実施され得ることが理解できる。一実施形態では、加熱段階は、オーブン、熱水浴、マイクロ波またはその他の放射形態、あるいはその他の器具または方法によって実施されてよい。基板を太陽電池と同時に接着する場合、基板は、冷却段階208の前に、好ましくは流入段階206の後に、熱可塑性ポリイミドの上に置くことができる。さらに図7を参照すると、段階202で準備した太陽電池には電気的に接続されたハーネスが含まれ得るが、通常ハーネスは太陽電池の背面に接続される。したがって、この方法には、ハーネスを太陽電池に電気的に接続する段階が含まれ得る。ハーネスは、熱可塑性ポリイミドを太陽電池の上に流す前に太陽電池に電気的に接続されることが好ましい。ハーネスは、別の太陽電池、太陽電池パネル、またはハーネスと接続可能であるとして特徴付けられる。方法200での使用に適した太陽電池、熱可塑性ポリイミド、基板、およびハーネスは、図2~図6を参照して述べたものである。ここで図8を参照すると、以下の段階を有するモジュール式太陽電池アレイを構築する方法300を示すフローチャートが示される:段階302-各々が前面および背面を有する複数の太陽電池を準備、前面は通常の運転中に太陽に面する;段階304-熱可塑性ポリイミドを少なくともそのリフロー温度まで加熱;段階306-熱可塑性ポリイミドを複数の太陽電池の背面に流入;段階308-熱可塑性ポリイミドをそのリフロー温度よりも低い温度まで冷却し、熱可塑性ポリイミドを直接複数の太陽電池と接着;および、段階309-複数の太陽電池をアレイ内の少なくとも一つのその他の太陽電池と電気的に接続。準備した太陽電池は、上記のように、任意の適した太陽電池112であってよい。一実施形態では、各々の太陽電池112には、電気的に太陽電池と接続されたハーネス120または120’が含まれ得る。一般に、ハーネス120、120’は、太陽電池の背面112に電気的に接続される。したがって、方法300には、ハーネスを太陽電池の各々に電気的に接続する段階が含まれ得る。ハーネス120、120’は、熱可塑性ポリイミド114を太陽電池の上に流す前に太陽電池112に電気的に接続されることが好ましい。ハーネスは、別の太陽電池、太陽電池パネル、またはハーネスと接続可能であるとして特徴付けられる。一実施形態では、図5~図6に示されるように、ハーネス120、120’は、太陽電池パネル100または100’を少なくとも一つのその他の太陽電池パネル100または100’に接続する延長ハーネスであってよい。個別の接続を太陽電池112と太陽電池112の相互接続に提供することができる。ハーネス120、120’は、パネルが取り付けられているプラットフォーム、例えば宇宙船、航空機、または陸上構造物などに電力を戻すことができる。もう一つの実施形態では、ハーネス120、120’は、パネルが取り付けられているプラットフォームに電力を戻すために、太陽電池112と太陽電池112の相互接続、および、複数の太陽電池パネルを相互接続する相互接続の両方を提供することができる。加熱段階304、流入段階306、および冷却段階308は、方法200に関して既述した段階204~208に類似してよい。さらに図8を参照すると、方法300には、複数の太陽電池が各々、アレイ内の少なくとも一つのその他の太陽電池に電気的に接続されている段階309も含まれる。段階309には、図5および図6を参照して既述したように、ハーネスのリード線を別の太陽電池パネルのハーネスに、あるいは別の太陽電池または太陽電池パネルに直接、電気的に接続する任意の方法が含まれ得る。一実施形態では、段階309には、リード線をまとめて、または別の太陽電池または太陽電池パネルに半田付けすることが含まれ得る。別の実施形態では、段階309には、ワイヤーキャップを用いて2以上の太陽電池パネルのリード線を一緒により合わせることが含まれ得る。もう一つの実施形態では、段階309には、第1の太陽電池パネルのハーネスから別のハーネスまたは第2の太陽電池パネルの差込口にリード線をプラグで接続することが含まれ得る。また、方法300には、図7の段階210同様、基板を多層ポリイミドの面、例えば太陽電池の反対側の面などに接着させる、オプションの段階310が含まれ得る。方法200同様、基板の接着は、太陽電池と熱可塑性ポリイミドの接着の後に、またはそれと同時に行ってよい。加圧は通常、方法300の段階には必要でないため、これらの段階は周囲圧力で実施することができる。圧力を変化または制御することが必要な場合、任意の適した手段によって圧力を加えてよい。一実施形態では、基板には複合材料マトリックスが含まれており、熱可塑性ポリイミドが複合材料マトリックスの上/中に存在するどんな空隙にも確実に流入するように、流入段階306の間に圧力を加えることができる。方法300での使用に適した太陽電池、熱可塑性ポリイミド、基板、およびハーネスは、図2~図6を参照して述べたものである。太陽電池パネルおよび方法の具体的な実施例を参照しつつ詳細に記載した本発明の実施形態は、添付の特許請求の範囲に包含される。開示のアプローチを活用し、太陽電池パネルおよび方法のその他の修正例および変形例が多数作成され得る。要するに、本出願人は、本願から発生する特許の範囲が添付の特許請求の範囲によってのみ制限されることを意図する。"