マグネシウムおよびスズを添加した純粋なアルミニウム材料を含むアルミニウム合金粉末金属であって、前記アルミニウム合金粉末金属から製造された焼結部品の所定の温度における熱伝導性は、280Kを含む温度範囲において、6061アルミニウム合金から製造された鍛造部品の所定の温度における熱伝導性を上回る、アルミニウム合金粉末金属。前記マグネシウムの添加は、混合粉末として行なわれ、そして、前記スズは、元素粉末として添加されるか、又は、前記アルミニウム材料と予め合金されている、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記マグネシウムは、前記アルミニウム合金粉末金属の約1.5重量であり、そして、前記スズは、前記アルミニウム合金粉末金属の約1.5重量である、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、ジルコニウムをさらに添加したものである、請求項2に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記ジルコニウムが、0.1重量~3.0重量である、請求項4に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記ジルコニウムが、約0.2重量である、請求項5に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、セラミックを更に添加したものである、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記セラミックが、前記アルミニウム合金粉末金属の15重量以下である、請求項7に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記セラミックが、SiC及びAlNのいずれかである、請求項7に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム材料中に前記遷移金属をガス噴霧することによって、前記遷移金属が前記アルミニウム材料を通して均一に分散されている、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記遷移元素は、ジルコニウム、チタン、鉄、ニッケル、及び、マンガンのうち1以上を含む、請求項10に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、更に銅を添加したものである、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記銅が、マスター合金の一部として、又は、元素粉末として添加されている、請求項12に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記マグネシウムが0.2~3.5重量であり、そして、前記スズが0.2~2.5重量である、請求項1に記載のアルミニウム合金粉末金属。請求項1に記載の前記アルミニウム合金粉末金属から製造された焼結粉末金属部品。前記焼結粉末金属部品が、ヒートシンクである、請求項15に記載の焼結粉末金属部品。前記温度の範囲が280K~360Kである、請求項15に記載の焼結粉末金属部品。0.2~3.5重量のマグネシウム、0.2~2.5重量のスズ、0.1~3.0重量のジルコニウムを含むアルミニウム合金粉末金属であって、前記アルミニウム合金粉末金属を構成する残りが、純粋なアルミニウムである、アルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、0~3.0重量の銅を更に含む、請求項18に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、0~15容積のセラミック添加剤を更に含む、請求項18に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属が、0~15容積のセラミック添加剤と、0~3.0重量の銅を更に含む、請求項18に記載のアルミニウム合金粉末金属。前記アルミニウム合金粉末金属から製造された焼結部品の所定の温度における熱伝導性が、少なくとも280K~360Kの温度範囲において、6061アルミニウム合金から製造された鍛造部品の所定の温度における熱伝導性を上回る、請求項18に記載のアルミニウム合金粉末金属。焼結されたときに比較的高い熱伝導性thermalconductivitiesを有するアルミニウム合金粉末金属aluminumalloypowdermetalを開示する。アルミニウム合金は、1以上のマグネシウム混合されたもの、銅マスター合金の一部として、または、元素粉末として添加されたもの、および、スズ元素粉末として添加されたもの、および/又は、アルミニウムと予め合金されたものprealloyedを含んでも良い。アルミニウム合金粉末金属は、0.1~3重量の範囲で合金されたジルコニウムのような遷移金属をさらに含んでも良い。しかし、この範囲は、6.0重量のジルコニウムまで含んでも良いと思われる。ジルコニウムの存在は、再結晶抵抗recrystallizationresistanceを増加させる。一部の実施形態において、アルミニウム合金粉末金属の組成は、1以上の以下の範囲の合金用元素alloyingelementを含む純粋なアルミニウムを有しても良い:0.2~3.5重量のマグネシウム;0.2~2.5重量のスズ;および、0.1~3.0重量のジルコニウム。場合によっては、0~3.0重量の銅を含み、および/または、0~15容積volumepercentのセラミック添加剤例えば、SiCおよび/又はAlNを含み得る。従来、合金用元素を粉末混合物に加えられたとき、これらの合金用元素alloyingelementを元素粉末即ち、専ら合金用元素だけを含む純粋な粉末、または、基礎材basematerialこの場合では、アルミニウムであるおよび合金用元素の両方を大量に含むマスター合金masteralloyとして添加される。マスター合金が使用されたとき、最終的な部品において所定量の合金用元素を得るために、このマスター合金は基礎材の元素粉末で切断され得る。対照的に、アルミニウム粉末金属中の合金用元素の一部は、合金用元素又は元素の所定の最終的な組成物含んだアルミニウム‐合金用元素融解aluminumalloyingelementmeltを空気又はガス噴霧することによって、粉末金属にドープされ得る。その粉末を空気粉末化することairatomizingは、より高濃度の合金用元素では問題となることがあるので、高含量の合金用元素を含むドープされた粉末を粉末化することはできないかもしれないこの時点では、転移元素の含量が6重量を超える場合を想定する。合金用元素によっては、合金用元素のドーピングdopingまたは事前ドーピングpredopingが微細構造microstructureの最終的な形状に影響し得る。例えば、アルミニウム中遷移元素の添加は、合金を強化し、一定の温度範囲における安定した金属間化合物intermetallicsの形成をもたらすことができ、そして、易焼結性sinterabilityを向上させ得る。遷移元素が元素粉末として、または、マスター合金の一部として添加されると、金属間化合物相は、粒の境界に沿って優先的に形成され、そして、比較的に遅い拡散diffusionkineticsおよび化学的溶解度chemicalsolubilityに基づいて、焼結された微細構造内に遷移元素が均一に分布されないので、サイズ的に粗末粗いなものとなってしまう。これらの条件下で、金属間化合物相は、最終的な部品の特定に専ら制限された改善だけをもたらす。元素粉末の形態またはマスター合金の一部として遷移元素を加えるよりも、アルミニウム粉末中に遷移元素をドープすることによって、遷移元素は、全体の粉末金属を通してよりまんべんなく、均一的に分散される。したがって、遷移元素がドープされた部品の最終的な形状は、アルミニウムの粒を通して配置された転移元素を有し、そして、金属間化合物は、主にそれらの有効性が非常に限られた粒の境界に沿った配置に格下げられたり、制限されたりしない。図1に戻ると、様々な材料の熱伝導性は、280K~390Kの温度範囲において説明されている。9つの異なる材料周知の材料である7つの材料Alumix123、Alumix231、DalAl6Si、Wrought鍛造6061アルミニウム合金、Alumix431D、ダイキャストdiecastA380、及び、PM2324T1と、2つの新しい材料である新規のAl15Mg15Sn粉末金属、および、新規のAl15Mg15Sn02Zr粉末金属を互いに比較した。粉末金属材料の場合、サンプルはテストの前に圧縮、焼結されたが、Wrought6061鍛造6061およびダイキャストA380は完全に緻密な形態fullydenseformで提供された。このチャートから、新規の粉末金属材料Al15Mg15Sn及びAl15Mg15Sn02Zrの他に、最も大きい熱伝導性を有する材料は、汎用のアルミニウム材料である鍛造6061アルミニウムであることが分かる。鍛造6061材料の熱伝導性は、280Kで約190W/m-Kから390Kで約245W/m-Kである。その他のサンプル材料全てはこの範囲に比べて有意に低い熱伝導性を有し、大概280Kで160W/m-K未満から390Kで195W/m-k未満である。大部分の温度範囲において、粉末金属材料は、鍛造6061アルミニウムよりも約30K少ない熱伝導性を有している。しかし、新規のAl15Mg15Sn及びAl15Mg15Sn02Zr粉末金属から製造されたサンプルは、この温度範囲において意外な熱伝導性を有する。このように向上された熱伝導性は、部分的には、Al15Mg15Sn及びAl15Mg15Sn02Zr粉末金属が、相当な緻密化considerabledensificationを示すことと、アルミニウム粉末の最小の窒化nitridationに起因するであろう。Al15Mg15Sn及びAl15Mg15Sn02Zr粉末金属組成物の両方は、380Kまでに鍛造6061アルミニウムの熱伝導性よりも上回る熱伝導性を有する。約275Kにおけるこれらの新規の粉末金属組成物と鍛造6061材料間における相違は、著しく、ここで、新規の粉末金属組成物は、220W/m-K足らずの熱伝導性を有し、鍛造6061アルミニウムは、約190W/m-Kの熱伝導性を有する。温度が390Kまで上がるのにつれて、Al15Mg15Sn粉末金属サンプルの熱伝導性及び鍛造6061アルミニウム合金の熱伝導性は、240W/m-Kにおいて合流する。しかし、この温度を超えても、Al15Mg15Sn02Zr粉末金属サンプルは、鍛造6061アルミニウム合金を超える熱伝導性を有し続ける。ここで、Al15Mg15Sn02Zr粉末金属サンプルは、390Kにおいて、260W/m-K程度の熱伝導性を有する。図2には、Al15Mg15Sn系についての最終的な引張強度ultimatetensilestrength;UTSに対するAlN及びSiC添加剤の効果が示されている。Al15Mg15Sn系内にAlNを含ませることによって、最終的な引張強度を15容積まで引き上げることができるこの時点において、材料の最終的な引張強度は、約140MPaである。この時点を越えて任意のセラミックを添加すると、この系の最終的な引張強度は下がる傾向がある。図1及び2に含まれたデータには表れていないが、AlNの添加は、これらの合金の易焼結性sinterabilityに比較的マイルドな効果を及ぼす。また、Al15Mg15Sn及びAl15Mg15Sn02Zr粉末金属から製造された部品の圧縮圧compactionpressureは、これらの粉末の易焼結性を有意に変えない。したがって、従来のアルミニウム合金粉末金属材料よりも高い熱伝導性を有する新規のアルミニウム合金粉末金属組成物を開示する。これらの新規の粉末金属は、ヒートシンクのような、該部品の向上された熱伝導性から利益を享受できる焼結部品を製造するのに用いられ、また、それらの高生産容積に基づいて、粉末冶金による製造に適した候補でもある。好ましい実施形態に対する様々な変更および改質は、本発明の精神および範囲に含まれる。したがって、本発明は、前述した実施形態に限定されない。本発明の全範囲は、以下の特許請求の範囲によって定まる。