像担持体の表面のトナー像が転写されてトナー像を転写体移動方向に移動させる中間転写体と、前記中間転写体を懸架して回転する回転体と2次転写ニップを形成し、転写体移動方向に移動する2次転写手段と、前記中間転写体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記2次転写ニップ及び前記クリーニング手段の間で前記中間転写体の表面に当接する当接部を有し、前記当接部における前記中間転写体の幅方向の端部側よりも中央側の方が前記転写体移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記中間転写体の表面に残ったトナー像を前記中間転写体の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。像担持体の表面のトナー像が転写されてトナー像を転写体移動方向に移動させる中間転写体と、前記中間転写体を懸架して回転する回転体と2次転写ニップを形成し、転写手段移動方向に移動する2次転写手段と、前記2次転写手段の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記2次転写ニップ及び前記クリーニング手段の間で前記2次転写手段の表面に当接する当接部を有し、前記当接部の前記2次転写手段の幅方向の端部側よりも中央側の方が前記転写手段移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記2次転写手段の表面に残ったトナー像を前記2次転写手段の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記2次転写手段は、ベルトで構成されることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記2次転写手段は、ローラで構成されることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。転写材を担持しつつ担持手段移動方向に搬送する転写材担持手段と、前記転写材担持手段に画像を形成する複数の像担持体と、前記転写材担持手段の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体のうちの担持手段移動方向の下流側の像担持体及び前記クリーニング手段の間で前記転写材担持手段の表面に当接する当接部を有し、前記当接部の前記転写材担持手段の幅方向の端部側よりも中央側の方が担持手段移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記転写材担持手段の表面に残ったトナー像を前記転写材担持手段の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記トナー散らし部材は、前記幅方向に複数に分割されて配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記トナー散らし部材は、ブレード形状であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載の発明では、クリーニングブレードのブラシ長さが長い部位は、トナーマークのような単位面積当たりのトナー量が多いトナー画像をクリーニングするために、劣化し易い。したがって、中間転写ベルト中間転写体上で単位面積当たりのトナー量を均一化する構成が望まれる。本発明は、上記実情に鑑み、中間転写体上に残る残トナーをクリーニングするクリーニング手段のクリーニング性能及び耐久性を従来のものよりも向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、像担持体の表面のトナー像が転写されてトナー像を転写体移動方向に移動させる中間転写体と、前記中間転写体を懸架して回転する回転体と2次転写ニップを形成し、転写体移動方向に移動する2次転写手段と、前記中間転写体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記2次転写ニップ及び前記クリーニング手段の間で前記中間転写体の表面に当接する当接部を有し、前記当接部における前記中間転写体の幅方向の端部側よりも中央側の方が前記転写体移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記中間転写体の表面に残ったトナー像を前記中間転写体の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする。本発明の他の画像形成装置は、像担持体の表面のトナー像が転写されてトナー像を転写体移動方向に移動させる中間転写体と、前記中間転写体を懸架して回転する回転体と2次転写ニップを形成し、転写手段移動方向に移動する2次転写手段と、前記2次転写手段の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記2次転写ニップ及び前記クリーニング手段の間で前記2次転写手段の表面に当接する当接部を有し、前記当接部の前記2次転写手段の幅方向の端部側よりも中央側の方が前記転写手段移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記2次転写手段の表面に残ったトナー像を前記2次転写手段の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする。本発明の他の画像形成装置は、転写材を担持しつつ担持手段移動方向に搬送する転写材担持手段と、前記転写材担持手段に画像を形成する複数の像担持体と、前記転写材担持手段の表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体のうちの担持手段移動方向の下流側の像担持体及び前記クリーニング手段の間で前記転写材担持手段の表面に当接する当接部を有し、前記当接部の前記転写材担持手段の幅方向の端部側よりも中央側の方が担持手段移動方向の下流側に配置され、前記クリーニング手段に到達する前に前記転写材担持手段の表面に残ったトナー像を前記転写材担持手段の前記幅方向の中央側へと散らすトナー散らし部材と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、中間転写体上に残る残トナーをクリーニングするクリーニング手段のクリーニング性能及び耐久性は従来のものよりも向上する。以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図1aは、本発明の実施例1に係る画像形成装置100の構成を示す断面図である。画像形成装置100は、電子写真画像形成プロセスを利用した電子写真画像形成装置である。図1aに示されるように、画像形成装置100は画像形成装置本体以下、単に装置本体という100Aを有し、この装置本体100Aの内部には、画像を形成する画像形成部5151a~51dが設けられる。画像形成部5151a~51dは、像担持体である感光体ドラム22a~2d、転写装置である1次転写ローラ44a~4d等を含む。少なくとも感光体ドラム22a~2dについては、プロセスカートリッジに含まれ、プロセスカートリッジとして装置本体100Aに組み込まれる構成となっていても良い。なお、以下で、トナー散らし部材との部材が出てくるが、総称する場合には、31の符号を用いて、添え字は省略する場合がある。画像形成装置100としては、インライン中間転写方式が採用され、複数の画像形成部5151a~51dで各色のトナー像を形成するタンデム式のカラー画像形成装置を用いる。そして、この画像形成装置100は、感光体ドラム2の表面にシートPよりも大きいトナー像を形成し、感光体ドラム2のトナー像の一部をシートPに転写する縁無し画像形成モードを有する。この画像形成装置100は、画像入力データに基づいて、中間転写ベルト8に沿って設けられた複数色の画像形成部5151a~51dの各々において、感光体ドラム22a~2dの表面に静電像を形成し、静電像に対して単色トナーで現像する。そして、各々の画像形成部51にて形成された単色のトナー像を中間転写ベルト8の表面で重ね合わせて、多重多色トナー像を形成する。多重トナー像はシートPに転写され、シートP上のトナー像は定着器22で定着される。装置本体100Aの内部には、複数の像担持体である感光体ドラム22a、2b、2c、2dが横一列に配置されている。感光体ドラム2はドラム状に形成されている。各々の感光体ドラム2の周囲には、1次帯電手段である帯電ローラ77a、7b、7c、7d、露光手段である露光装置11a、1b、1c、1d、現像手段である現像装置33a、3b、3c、3dが順に配置される。また、各々の感光体ドラム2の周囲には、クリーニング手段であるクリーニングブレード55a、5b、5c、5dが配置されている。各色の感光体ドラム2は、駆動装置不図示により所定のプロセススピードで回転駆動する。また、各色の感光体ドラム22a~2dの下方には、第2像担持体である中間転写ベルト8が配置され、中間転写ベルト8の下方には、1次転写手段である1次転写ローラ44a~4dが配置されている。そして、感光体ドラム22a~2d及び1次転写ローラ44a~4dによって中間転写ベルト8がニップされて1次転写ニップ部が形成されている。中間転写ベルト8は、駆動ローラの機能を合わせ持つ2次転写対向ローラ以下、対向ローラ15という、テンションローラ9、2次転写前張架ローラ以下、張架ローラ11というに張架されており、矢印の方向に回転する。給送カセット20に収納されたシートPは、搬送ローラ対13を通過し、転写前ガイド16によって2次転写ローラ10及び中間転写ベルト8で形成される2次転写ニップ部N図2参照に導かれる。この一方で、中間転写ベルト8の表面に形成されたトナー像がシートPの表面に転写され、搬送ガイド21によって定着器22に導かれる。そして、定着器22がトナー像を加圧及び加熱すると、トナー像がシートPの表面上に得られる。なお、2次転写ニップ部NにおいてシートPに転写されなかった中間転写ベルト8の表面のトナー像廃トナーは、中間転写体クリーナ以下、クリーナ12というで清掃される。こうした中間転写方式の画像形成装置100では、高速化が達成される。また、現像剤を重ね合わせる工程で、転写する物体が常に中間転写ベルト8であるので、安定した重ね合わせ画像が得られる。なお、図1aでは、感光体ドラム2a~2dは、中間転写ベルト8の上方に配置されていたが、図1bでは、感光体ドラム2a~2dは、中間転写ベルト8の下方に配置されている。図1a及び図1bのいずれの場合であっても、トナー散らし部材31は、クリーナ12よりも中間転写ベルト8のベルト移動方向L1で上流側に配置され、かつ、2次転写ニップ部Nよりも中間転写ベルト8のベルト移動方向L1で下流側に配置されている。図2は、トナー散らし部材31a及び中間転写ベルト8の構成を示す断面図である。図2に示されるように、中間転写ベルト8は、裏面側で、張架ローラ11、対向ローラ15に張架されている。中間転写ベルト8は、ベルト移動方向L1に回転している。中間転写体である中間転写ベルト8には、像担持体である感光体ドラム2の表面のトナー像32a、32b図3a参照が転写され、中間転写ベルト8は、トナー像を転写体移動方向であるベルト移動方向L1に移動させる。また、中間転写ベルト8の表面側に対向して、クリーニングブレード12aを有するクリーナ12が配置されている。クリーニング手段であるクリーナ12は、中間転写ベルト8の表面をクリーニングする装置であり、クリーニングブレード12aの先端部が中間転写ベルト8の表面に接触している。さらに、2次転写手段である2次転写ベルト23を懸架して回転する回転体である対向ローラ15は、中間転写ベルト8と2次転写ニップである2次転写ニップ部Nを形成するベルトである図12を参照しつつ後述。トナー散らし部材31aは、2次転写ニップ部N及びクリーナ12の間で中間転写ベルト8の表面に当接する当接部31xを有する詳細は図3を参照しつつ後述。2次転写ニップ部Nは、2次転写ローラ10及び中間転写ベルト8で形成される。トナー散らし部材31は、不図示の対向部材と共に中間転写ベルト8を挟むように中間転写ベルト8の表面に当接している。なお、前述の不図示の対向部材は、対向ローラ15であっても良い。また、トナー散らし部材31aは、クリーナ12に到達する前に中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32a、32bをベルト幅方向Mの中央側へと散らす。この動作の詳細は図3及び図4を参照しつつ後述する。図3aは、トナー散らし部材31a、31b及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。また、図3aは、トナー像32a、32bが散らされる前の様子を示す図に相当する。図3aに示されるように、トナー散らし部材31a、31bは、板状ブレード形状に形成されている。また、トナー散らし部材31a、31bは、当接部31xにおける中間転写ベルト8の幅方向であるベルト幅方向Mの端部側よりも中央側の方がベルト移動方向L1の下流側に位置するように傾斜して配置される。このトナー散らし部材31がベルト幅方向Mに対して傾斜する傾斜角は、10°~45°位に設定することが望ましい。また、縁無し画像形成モードにてシートSに転写されずに中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32a、32bに対し、トナー散らし部材31a、31bのベルト幅方向Mの端部側及び中央側は、以下の位置に設定されている。すなわち、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31a、31bのベルト幅方向Mの端部側は、トナー像32a、32bよりも更に外側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの端部側に到達する構成となっている。詳しくは、図3aに示されるように、トナー散らし部材31aは、トナー像32aよりもベルト幅方向Mで右側外側に延びており、中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32aを待ち構えている。また、トナー散らし部材31bは、トナー像32bよりもベルト幅方向Mで左側外側に延びており、中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32bを待ち構えている。また、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31a、31bのベルト幅方向Mの中央側は、トナー像32a、32bよりも更に内側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの中央側に到達する構成となっている。詳しくは、図3aに示されるように、トナー散らし部材31aは、トナー像32aよりもベルト幅方向Mで左側内側に延びており、中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32bを待ち構えている。また、トナー散らし部材31bは、トナー像32bよりもベルト幅方向Mで右側内側に延びており、中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32bを待ち構えている。これにより、トナー散らし部材31a、31bはトナー像32a、32bを必ず受け止める構成で、どのような幅を持ったシートPにも対応する幅を有している。図3bは、トナー散らし部材31の先端側の構成を示す側面図である。図3bに示されるように、トナー散らし部材31の中間転写ベルト8に当接する部分当接部31xは、くし歯形状に形成されている。トナー像32a、32bが中間転写ベルト8によって図3aのベルト幅方向Mに搬送されると、トナー像32a、32bは、トナー散らし部材31a、31bでベルト幅方向Mの中央側へと散らされていき、トナー散らし部材31a、31bをすり抜けていく。図4は、トナー散らし部材31a、31b及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。また、図4は、トナー像が散らされていく様子を示す図に相当する。図4に示されるように、縁無し画像形成モードでは、シートPに転写されなかったトナー像32a、32bは、トナー散らし部材31a、31bを通過しながらベルト幅方向Mの中央側へと広がっている。トナー像となって32c、32dとなって単位面積当たりのトナー量を低減させてクリーナ12のベルト幅方向Mの広い範囲でクリーニングすることが可能となる。図5は、実施例2に係る画像形成装置が備えるトナー散らし部材31c、31d、31e及び中間転写ベルト8の構成を示す断面図である。実施例2の画像形成装置の構成のうち実施例1の画像形成装置100と同一の構成及び効果に関しては、同一の符号を用いて説明を適宜省略する。実施例2においても、実施例1と同様の画像形成装置に適用することができるため、トナー散らし部材31以外の画像形成装置の説明は省略する。実施例2のトナー散らし部材31c~31h図6参照に特徴的なのは、トナー散らし部材31c~31hは、ベルト幅方向Mに複数に分割されて配置されている点である。また、トナー散らし部材31c~31eは、ベルト移動方向L1の上流側から順に、トナー散らし部材31c、トナー散らし部材31d、トナー散らし部材31eが配置されている。同様に、トナー散らし部材31f~31h図6参照は、ベルト移動方向L1の上流側から順に、トナー散らし部材31f、トナー散らし部材31g、トナー散らし部材31hが配置されている。図5に示されるように、トナー散らし部材31c、31d、31eは、2次転写ローラ10及び中間転写ベルト8で形成される2次転写ニップ部N、並びに、クリーナ12の間に配置されるトナー散らし部材31f~31hも同様。トナー散らし部材31c、31d、31eは、不図示の対向部材と共に中間転写ベルト8を挟むように中間転写ベルト8に当接しているトナー散らし部材31f~31hも同様。なお、前述の対向部材は、対向ローラ15であっても良い。図6aは、トナー散らし部材31c~31h及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図6aは、トナー像が散らされる前の様子を示す図に相当する。図6aに示されるように、トナー散らし部材31c~31hの各々は、板状ブレード形状に形成されている。トナー散らし部材31c~31hの各々は、平面視で、中間転写ベルト8のベルト移動方向L1と直交するベルト幅方向Mに対して、端部側よりも中央側がベルト移動方向L1の下流側に位置するように、傾斜して配置されている。このトナー散らし部材31c~31hがベルト幅方向Mに対して傾斜する傾斜角は、10°~45°位に設定されることが望ましい。また、トナー散らし部材31c~31eやトナー散らし部材31f~31hは、ベルト移動方向Lの上流側から下流側にかけて階段状に配置されている。さらに、縁無し画像形成モードにてシートSに転写されずに中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32a、32bに対し、トナー散らし部材31c~31hのベルト幅方向Mの端部側及び中央側は、以下の位置に設定されている。すなわち、トナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31c~31hのベルト幅方向Mの端部側31c、31fの部位は、トナー像32a、32bよりも更に外側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの端部側に到達する構成となっている。また、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31c~31hのベルト幅方向Mの中央側31e、31hの部位は、トナー像32a、32bよりも更に内側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの中央側に到達する構成となっている。これにより、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hはトナー像32a、32bを必ず受け止める構成で、どのような幅を持ったシートP転写材にも対応する幅を有している。トナー散らし部材31c~31e、31f~31hの中間転写ベルト8に当接する部分は、前述の図3bのようなくし歯形状に形成されている。トナー像が中間転写ベルト8によって図6aのベルト移動方向L1に搬送されると、トナー像は、トナー散らし部材31c~31hでベルト幅方向Mの中央側へと散らされていき、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hをすり抜けていく。図6bは、トナー散らし部材31c~31h及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。また、図6bは、トナー像が散らされていく様子を示す図に相当する。図6bに示されるように、縁無し画像形成モードでは、シートPに転写されなかったトナー像32a、32bは、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hを通過しながらベルト幅方向Mの中央側へと広がっている。すなわち、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hを通過する前には、トナー像32a、32bのような単位面積当たりのトナー量が多い状態であったのが、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hによりベルト幅方向Mの中央側に散らされる。その結果、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hを通過した後には、トナー像32e、32fのような単位面積当たりのトナー量が少ない状態へとなっていく。図7aは、トナー散らし部材31c~31h及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図7aに示されるように、トナー像32aはベルト幅方向Mでトナー散らし部材31dの位置を通過しており、トナー像32bはベルト幅方向Mでトナー散らし部材31gの位置を通過している。そうすると、トナー像32aは、トナー散らし部材31d、31eで中央側に散らされていき、トナー像32gの状態になっていく。また、トナー像32bは、トナー散らし部材31g、31hで中央側に散らされていき、トナー像32hの状態になっていく。図7bは、トナー散らし部材31c~31h及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図7bに示されるように、トナー像32aはベルト幅方向Mでトナー散らし部材31eの位置を通過しており、トナー像32bはベルト幅方向Mでトナー散らし部材31hの位置を通過している。そうすると、トナー像32aは、トナー散らし部材31eで中央側に散らされていき、トナー像32iの状態になっていく。また、トナー像32bは、トナー散らし部材31hで中央側に散らされていき、トナー散らし部材32jの状態になっていく。図8は、実施例3に係る画像形成装置が備えるトナー散らし部材31i及び中間転写ベルト8の構成を示す断面図である。実施例3の画像形成装置の構成のうち実施例1の画像形成装置100と同一の構成及び効果に関しては、同一の符号を用いて説明を適宜省略する。実施例3においても、実施例1と同様の画像形成装置に適用することができるため、トナー散らし部材31以外の画像形成装置の説明は省略する。実施例3のトナー散らし部材31i~31n図9参照に特徴的なのは、以下の点である。すなわち、トナー散らし部材31i~31nは、ベルト幅方向Mに複数に分割されて配置されている点である。また、トナー散らし部材31i~31kのいずれもが、ベルト幅方向Mの外側がベルト移動方向L1の上流側に配置され、ベルト幅方向Mの内側がベルト移動方向L1の下流側に配置されていて、ベルト幅方向Mに対して傾斜している。そして、トナー散らし部材31i~31kは互いにベルト移動方向L1で同じ位置に配置され、ベルト幅方向Mの位置だけ異なる。同様に、トナー散らし部材31l~31nのいずれもが、ベルト幅方向Mの外側がベルト移動方向L1の上流側に配置され、ベルト幅方向Mの内側がベルト移動方向L1の下流側に配置されていて、ベルト幅方向Mに対して傾斜している。そして、トナー散らし部材31l~31nは互いにベルト移動方向L1で同じ位置に配置され、ベルト幅方向Mの位置だけ異なる。図8に示されるように、トナー散らし部材31i31j、31kも同様は、2次転写ローラ10及び中間転写ベルト8で形成される2次転写ニップ部N、並びに、クリーナ12の間に配置されるトナー散らし部材31l~31hも同様。トナー散らし部材31i~31nは、不図示の対向部材と共に中間転写ベルト8を挟むように中間転写ベルト8に当接しているトナー散らし部材31l~31hも同様。なお、前述の対向部材は、対向ローラ15であっても良い。図9は、トナー散らし部材31i~31n及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図9は、トナー像が散らされる前の様子を示す図に相当する。図9に示されるように、トナー散らし部材31i~31nの各々は、板状ブレード形状に形成されている。トナー散らし部材31i~31nの各々は、平面視で、中間転写ベルト8のベルト移動方向L1と直交するベルト幅方向Mに対して、端部側よりも中央側がベルト移動方向L1の下流側に位置するように、傾斜して配置されている。このトナー散らし部材31i~31nがベルト幅方向Mに対して傾斜する傾斜角は、10°~45°位に設定されることが望ましい。また、トナー散らし部材31i~31kやトナー散らし部材31l~31nは、並列に配置されている。すなわち、ベルト幅方向Mに並べて配置されている。さらに、縁無し画像形成モードにてシートSに転写されずに中間転写ベルト8の表面に残ったトナー像32a、32bに対し、トナー散らし部材31i~31nのベルト幅方向Mの端部側及び中央側は、以下の位置に設定されている。すなわち、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31i~31nのベルト幅方向Mの端部側31i、31lは、トナー像32a、32bよりも更に外側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの端部側に到達する構成となっている。また、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31i~31nのベルト幅方向Mの中央側31k、31nは、トナー像32a、32bよりも更に内側の中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの中央側に到達する構成となっている。これにより、トナー散らし部材31i~31k、31l~31nはトナー像32a、32bを必ず受け止める構成で、どのような幅を持ったシートPにも対応する幅を有している。トナー散らし部材31i~31k、31l~31nの中間転写ベルト8に当接する部分は、前述の図3bのようなくし歯形状に形成されている。トナー像32a、32bが中間転写ベルト8によって図9のベルト移動方向L1に搬送されると、トナー像は、トナー散らし部材31i~31nでベルト幅方向Mの中央側へと散らされていき、トナー散らし部材31i~31k、31l~31nをすり抜けていく。図10aは、トナー散らし部材31i~31n及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。また、図10aは、トナー像が散らされていく様子を示す図に相当する。図10aに示されるように、縁無し画像形成モードでは、シートPに転写されなかったトナー像32a、32bは、トナー散らし部材31i、31lを通過しながらベルト幅方向Mの中央側へと広がっている。すなわち、トナー散らし部材31i、31lを通過する前には、トナー像32a、32bのような単位面積当たりのトナー量が多い状態であったのが、トナー散らし部材31i、31lによりベルト幅方向Mの中央側に散らされる。その結果、トナー散らし部材31i、31lを通過した後には、トナー像32k、32lのような単位面積当たりのトナー量が少ない状態へとなっていく。ここで、実施例2の場合と異なるのは、外側のトナー散らし部材31i31lよりもベルト移動方向L1で下流側、かつ、ベルト幅方向Mで中央側に内側のトナー散らし部材31j31mが配置されているわけではない点である。そして、外側のトナー散らし部材31i31lとベルト移動方向L1で同一位置、かつ、ベルト幅方向Mで中央側にトナー散らし部材31j31mが配置されている点である。このために、トナー散らし部材31i、31lで散らしきれなかったトナー像32k、32lの一部は、単位面積あたりのトナー量の多い状態でクリーナ12に突入する。そして、クリーニングしきれなかったものは、トナー像32m、32nとなってすり抜ける。図10bは、トナー散らし部材31i~31l及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図10bに示されるように、トナー像32aは、ベルト幅方向Mでトナー散らし部材31jの位置を通過しており、トナー像32bは、ベルト幅方向Mでトナー散らし部材31mの位置を通過している。そうすると、トナー像32aは、トナー散らし部材31jで中央側に散らされていき、トナー像32oの状態になっていく。また、トナー像32bは、トナー散らし部材31mで中央側に散らされていき、トナー像32pの状態になっていく。ここで、実施例2の場合と異なるのは、外側のトナー散らし部材31j31mよりもベルト移動方向L1で下流側、かつ、ベルト幅方向Mで中央側に、内側のトナー散らし部材31k31nが配置されているわけではない点である。そして、外側のトナー散らし部材31j31mとベルト移動方向L1で同一位置、かつ、ベルト幅方向Mで中央側に、トナー散らし部材31k31nが配置されている点である。このために、トナー散らし部材31j、31mで散らしきれなかったトナー像32a、32bの一部は、単位面積あたりのトナー量の多い状態でクリーナ12に突入する。そして、クリーニングしきれなかったものは、トナー像32q、32rとなってすり抜ける。図11aは、トナー散らし部材31i~31n及び中間転写ベルト8の構成を示す平面図である。図11bは、図11aの一部拡大平面図である。図11a及び図11bに示されるように、トナー像32aは、ベルト幅方向Mでトナー散らし部材31kの位置を通過しており、トナー像32bは、ベルト幅方向Mでトナー散らし部材31nの位置を通過している。そうすると、トナー像32aは、トナー散らし部材31kで中央側に散らされていき、トナー像32sの状態になっていく。また、トナー像32bは、トナー散らし部材31nで中央側に散らされていき、トナー像32tの状態になっていく。図12aは、実施例4に係る画像形成装置が備えるトナー散らし部材31o、中間転写ベルト8、及び、2次転写ベルト23の構成を示す断面図である。実施例4の画像形成装置の構成のうち実施例1の画像形成装置100と同一の構成及び効果に関しては、同一の符号を用いて説明を適宜省略する。実施例4においても、実施例1と同様の画像形成装置に適用することができるため、トナー散らし部材31以外の画像形成装置の説明は省略する。実施例4のトナー散らし部材31に特徴的なのは、以下の点である。すなわち、トナー散らし部材31o、31pが、中間転写ベルト8の表面ではなく、2次転写ベルト23の表面に配置される点である。図12aに示されるように、実施例4の画像形成装置は、中間転写ベルト8と対向する位置に配置された2次転写ベルト23を備えている。2次転写ベルト23は、駆動ローラ24、テンションローラ26、アイドラローラ27、2次転写ローラ10に懸架されている。そして、駆動ローラ24の表面の2次転写ベルト23の表面には、クリーナ41が配置されている。クリーナ41は、クリーニングブレード25及び廃トナー容器29を有する。クリーニングブレード25の先端は、2次転写ベルト23の表面に当接している。2次転写ベルト23が転写手段移動方向であるベルト移動方向L2に回転すると、クリーニングブレード25で回収されたトナーが廃トナー容器29に収容されていく。トナー散らし部材31は、中間転写ベルト8を懸架する対向ローラ15及び次転写ローラ10で形成される2次転写ニップ部N、並びに、クリーニング手段であるクリーナ41の間に配置される。トナー散らし部材31は、不図示の対向部材と共に2次転写ベルト23を挟み込むように2次転写ベルト23に当接している。なお、前述の対向部材は、2次転写ローラ10であっても良い。図12bは、トナー散らし部材31o、31p及び2次転写ベルト23の構成を示す平面図である。図12bは、トナー像が散らされる前の様子を示す図に相当する。図12bに示されるように、トナー散らし部材31o、31pの各々は、板状ブレード形状に形成されている。トナー散らし部材31o、31pの各々は、平面視で、2次転写ベルト23のベルト移動方向L2と直交する幅方向であるベルト幅方向Mに対して、端部側よりも中央側がベルト移動方向L2の下流側に位置するように、傾斜して配置されている。このトナー散らし部材31o、31pがベルト幅方向Mに対して傾斜する傾斜角は、10°~45°位に設定されることが望ましい。また、縁無し画像形成モードにてシートSに転写されずに2次転写ベルト23の表面に残ったトナー像32a、32bに対し、トナー散らし部材31o、31pのベルト幅方向Mの端部側及び中央側は、以下の位置に設定されている。すなわち、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31o、31pのベルト幅方向Mの端部側は、トナー像32a、32bよりも更に外側の2次転写ベルト23のベルト幅方向Mの端部側に到達する構成となっている。また、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31o、31pのベルト幅方向Mの中央側は、トナー像32a、32bよりも更に内側の2次転写ベルト23のベルト幅方向Mの中央側に到達する構成となっている。これにより、トナー散らし部材31o、31pはトナー像32a、32bを必ず受け止める構成で、どのような幅を持ったシートPにも対応する幅を有している。トナー散らし部材31o、31pの2次転写ベルト23に当接する部分は、前述の図3bのようなくし歯形状に形成されている。トナー像が2次転写ベルト23によって図12bのベルト移動方向L2に搬送されると、トナー像は、トナー散らし部材31o、31pでベルト幅方向Mの中央側へと散らされていき、トナー散らし部材31o、31pをすり抜けていく。図13は、実施例4の変形例に係る画像形成装置400の構成を示す断面図である。実施例4の変形例の画像形成装置400の構成のうち実施例1の画像形成装置100と同一の構成及び効果に関しては、同一の符号を用いて説明を適宜省略する。実施例4の変形例においても、実施例1と同様の画像形成装置に適用することができるため、トナー散らし部材31以外の画像形成装置の説明は省略する。実施例4の変形例のトナー散らし部材31に特徴的なのは、以下の点である。すなわち、2次転写手段が2次転写ベルトではなくて2次転写ローラ10であると共に2次転写ローラ10に直接にクリーニングブレード25が当接した構成、かつ、2次転写ローラ10にトナー散らし部材31が接触するように配置された構成であっても良い。この場合には、実施例4の構成の場合と同様の効果が得られる。図14は、実施例5に係る画像形成装置500の構成を示す断面図である。実施例5の画像形成装置500の構成のうち実施例1の画像形成装置100と同一の構成及び効果に関しては、同一の符号を用いて説明を適宜省略する。実施例5の画像形成装置に特徴的なのは、以下の点である。画像形成装置500は、転写材を担持しつつ担持手段移動方向であるベルト移動方向L3に搬送する転写材担持手段である転写材担持ベルト36と、転写材担持ベルト36の表面をクリーニングするクリーナ41と、を備える。また、トナー散らし部材31q、31r図15b参照は、転写材担持ベルト36の表面に当接する当接部31xを有する。当接部31xは、複数の感光体ドラム2a~2dのうちの担持手段移動方向であるベルト移動方向L3の下流側最も下流側の感光体ドラム2d、及び、クリーナ41の間に配置されている。特に、トナー散らし部材31q、31rは、感光体ドラム2dよりもベルト移動方向L3の下流側、かつ、クリーナ41よりもベルト移動方向L3の上流側に、配置されている。さらに、トナー散らし部材31q、31rは、当接部31xの転写材担持手段幅方向であるベルト幅方向Mの端部側よりも中央側の方がベルト移動方向L3の下流側に配置される。なお、転写材担持ベルト36の表面に残ったトナー像32a、32bをベルト幅方向Mの中央側へと散らす点では、実施例1~4と同様である。また、当接部31xが転写材担持ベルト36の表面上でクリーナ41よりも担持手段移動方向であるベルト移動方向L3の上流側に当接する点では、実施例1~4と同様である。図14に示されるように、画像形成装置500は、静電担持搬送する転写材担持ベルト36を用いた電子写真方式が採用されたカラー画像形成装置である。画像形成装置500は、像担持体である感光体ドラム2上にシートPよりも大きいトナー像を形成し、感光体ドラム2の表面のトナー像の一部をシートPに転写する縁無し画像形成モードを有する。画像形成装置500は、画像入力データに基づいて、転写材担持ベルト36に沿って鉛直方向に並ぶ複数色の画像形成部5151a~51dを有する。そして、画像形成部51の内部の感光体ドラム2の表面に静電像を形成し、静電像に対して単色トナーを現像し、単色トナー像を形成する。そして、各々の画像形成部51で形成された単色トナー像をシートPに順次に転写し、シートPの表面の多重トナー像を定着器22で定着させる。画像形成部5151a~51dが鉛直方向に一列に配置されているので、ドラム状の感光体ドラム2a~2dも鉛直方向に一列に配置されている。各々の感光体ドラム2a~2dの周囲には、帯電ローラ7a~7d、露光装置1a~1d、現像装置3a~3d、クリーニングブレード5a~5dが配置されている。そして、各々の感光体ドラム2a~2dは、図示しない駆動装置により所定のプロセススピードで回転する。各々の感光体ドラム2a~2dは、転写材担持ベルト36に当接している。転写材担持ベルト36の内側には、転写ローラ37a~37dが配置されている。そして、感光体ドラム2a~2d及び転写ローラ37a~37dによって転写材担持ベルト36が挟持されつつ、転写材担持ベルト36は回転する。転写材担持ベルト36は、駆動ローラ38、従動ローラ39、テンションローラ40に懸架されている。そして、転写材担持ベルト36における図14中の左側の外周面にシートPを静電吸着して担持し、感光体ドラム2a~2dにシートPを接触させるべく、ベルト移動方向L3に循環して移動する。これにより、シートPには、転写材担持ベルト36で各色の転写位置まで搬送される度に、感光体ドラム2a~2d上のトナー像が転写される。給送カセット20から搬送されたシートPは、転写材担持ベルト36により搬送され、感光体ドラム2上に形成されたトナー像がシートP上に転写される。そして、このトナー像付きシートPが搬送ガイド21によって定着器22にトナー像を乱さないように搬送され、トナー像が定着器22にて加圧および加熱されて定着され、トナー像がシートPの表面上に得られる。なお、シートPに転写されなかった転写材担持ベルト36の表面のトナー像廃トナーは、クリーナ41で清掃される。図15aは、トナー散らし部材31及び転写材担持ベルト36の構成を示す断面図である。図15aに示されるように、転写材担持ベルト36は、裏面側で、転写ローラ37a~37d、駆動ローラ38、従動ローラ39、テンションローラ40に懸架されている。転写材担持ベルト36は、ベルト移動方向L3に回転している。また、転写材担持ベルト36の表面側に対向して、クリーニングブレード25を有する転写材担持体クリーナ以下、クリーナ41というが配置されている。クリーナ41は、クリーニングブレード25、及び、廃トナー容器29を有する。また、トナー散らし部材31は、最後に転写される転写ニップ部すなわち転写材担持ベルト36及び感光体ドラム2dで形成される転写ニップ部、並びに、クリーナ41の間に配置される。トナー散らし部材31は、不図示の対向部材と共に転写材担持ベルト36を挟むように転写材担持ベルト36に当接している。なお、前述の不図示の対向部材は、駆動ローラ38であっても良い。図15bは、トナー散らし部材31q、31r及び転写材担持ベルト36の構成を示す平面図である。図15bは、トナー像32a、32bが散らされる前の様子を示す図に相当する。図15bに示されるように、トナー散らし部材31q、31rは、板状ブレード形状に形成されている。トナー散らし部材31q、31rは、平面視で、転写材担持ベルト36のベルト移動方向L3と直交するベルト幅方向Mに対して、端部側よりも中央側がベルト移動方向L3の下流側に位置するように、傾斜して配置されている。このトナー散らし部材31q、31rがベルト幅方向Mに対して傾斜する傾斜角は、10°~45°位に設定することが望ましい。また、縁無し画像形成モードにてシートPに転写されずに転写材担持ベルト36の表面に残ったトナー像32a、32bに対し、トナー散らし部材31q、31rのベルト幅方向Mの端部側及び中央側は、以下の位置に設定されている。すなわち、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31q、31rのベルト幅方向Mの端部側は、トナー像32a、32bよりも更に外側の転写材担持ベルト36のベルト幅方向Mの端部側に到達する構成となっている。また、前述のトナー像32a、32bに対して、トナー散らし部材31q、31rのベルト幅方向Mの中央側は、トナー像32a、32bよりも更に内側の転写材担持ベルト36のベルト幅方向Mの中央側に到達する構成となっている。これにより、トナー散らし部材31q、31rはトナー像32a、32bを必ず受け止める構成で、どのような幅を持った転写材にも対応する幅を有している。トナー散らし部材31q、31rの転写材担持ベルト36に当接する部分は、前述の図3bのようなくし歯形状に形成されている。トナー像32a、32bが転写材担持ベルト36によって図6aのベルト移動方向L3に搬送されると、トナー像は、トナー散らし部材31q、31rでベルト幅方向Mの中央側へと散らされていき、トナー散らし部材31q、31rをすり抜けていく。なお、トナー散らし部材31q、31rは、分割されない構成であったが、実施例2又は3のように、ベルト幅方向Mに複数に分割されて配置される構成であっても良い。以上で述べてきた実施例1~4の構成によれば、トナー散らし部材は、中間転写ベルト8、2次転写ベルト23、転写材担持ベルト36の表面に残っているトナー像32a、32bをベルト幅方向Mの中央側へと散らす。そのために、中間転写ベルト8、2次転写ベルト23、転写材担持ベルト36の上の単位面積当たりのトナー量が低減されて、クリーナ12、41は、ベルト幅方向Mの狭い範囲を効率良く使ってトナーを回収する。また、クリーナ12、41のベルト幅方向Mの特定の箇所のみを集中的にクリーニングする負荷が低減される。その結果、従来のものよりもクリーナ12、41のクリーニング性能及び耐久性が向上する。実施例2の構成によれば、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hが分割されて配置されることにより、トナー散らし部材31c~31hの各々が中間転写ベルト8と当接する当接条件が個別に変更可能となる。例えば、中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの外側にあるトナー散らし部材31は当接圧を上げて中央側へトナー像32を散らす作用を強めるように調節可能となる。また、中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの中央側にあるトナー散らし部材31は当接圧を下げて中央側へトナー像32を散らし過ぎたりしないよう調節可能となる。実施例2のトナー散らし部材31c~31e、31f~31hの配置の場合、中間転写ベルト8を一周させるだけで中間転写ベルト8のベルト幅方向Mへのトナー散らしを完了させることが可能で、中間転写ベルト8を何周もさせる必要がない。その結果、短時間でクリーニングが可能となる。しかしながら、トナー散らし部材31c~31e、31f~31hの配置にスペースが必要である。そのため、装置本体100Aの内部での露光装置1、感光体ドラム2、現像装置3、クリーニングブレード5、帯電ローラ7は、図1bのように、中間転写ベルト8の上方でなく下方に設置されたレイアウトの方が望ましい場合もある。実施例3の構成によれば、トナー散らし部材31i~31k、31l~31nが分割されて配置されることにより、トナー散らし部材31i~31nの各々が中間転写ベルト8と当接する当接条件が個別に変更可能となる。例えば、中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの外側にあるトナー散らし部材31は当接圧を上げて中央側へトナー像32を散らす作用を強めるように調節可能となる。また、中間転写ベルト8のベルト幅方向Mの中央側にあるトナー散らし部材31は当接圧を下げて中央側へトナー像32を散らしすぎたりしないように調節可能となる。実施例3のトナー散らし部材31i~31k、31l~31nの配置の場合、中間転写ベルト8のベルト幅方向Mに並列に配置するので、実施例2のトナー散らし部材31c~31e、31f~31hの配置の場合よりも省スペースで配置可能である。そのため、トナー散らし部材31の装置本体100Aの内部でのレイアウトの自由度が高まる。転写材のサイズに応じて縁無し画像形成モードにて転写材に転写されなかったトナー像32a、32bの生じる場所は決まっている。そこで、トナー散らし部材31i~31k、31l~31nで効率良くトナー散らしを行うために、トナー散らし部材31i~31n内で中間転写ベルト8のベルト移動方向Lの上流部でトナー像32を受けるよう配置することが望ましい。図11bは、トナー散らし部材31がトナー像32を受け止めている状態を示す図であるが、図中のX、YにおいてX>Yとなることが効率良くトナー散らしを行い、クリーニングするために望ましいことを示す。実施例4又は実施例5の構成でも、トナー散らし部材31は、実施例2のように階段状に配置されたり、実施例3のように並列に配置されたりした構成であっても、同様の利点を得ることが可能である。なお、実施例1~5では、2次転写手段は、2次転写ベルト23で構成される例を例示したが、2次転写手段は、2次転写ローラで構成されるものであっても良い。