"トナー画像を担持して回転される無端ベルトと、前記無端ベルトの外周面に対向し、前記無端ベルト上のトナー画像を記録材に転写する転写手段と、前記転写手段と前記無端ベルトとの間に形成される転写部よりも前記無端ベルトの回転方向上流側に配置され、該無端ベルトの内周面を張架する張架手段と、前記張架手段の近傍で且つ前記転写部よりも前記無端ベルトの回転方向上流側において該無端ベルトに向けて記録材を案内する搬送ガイドと、前記張架手段の位置に応じて、前記転写部へ前記無端ベルトが進入する角度が変化するように前記張架手段を移動可能に支持すると共に、前記張架手段の移動に連動して前記搬送ガイドを移動可能に支持する支持手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記転写部と前記張架手段によって張架されている位置の間の前記無端ベルトの面に対して交差する方向に前記張架手段を付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記支持手段は、前記張架手段の両端を支持すると共に、前記搬送ガイドの両端を支持する支持部材を有し、前記支持部材は前記転写部との相対位置が変化するように移動可能に支持され、前記付勢手段により付勢されることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記支持部材は、回転可能となるように支持され、前記付勢手段により前記支持部材の回転方向に付勢されることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記張架手段は、前記無端ベルトに従動する従動ローラにより構成されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記張架手段は、前記支持手段により両端が固定して支持されると共に、前記無端ベルトの内周面に対して摺動する摺動部材により構成されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記摺動部材は、少なくとも表面が摺動性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記摺動部材は、前記無端ベルトとの摺動部分に摺動性樹脂シート部材を貼り付けたことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記搬送ガイドは、記録材を案内するガイド出口部が弾性体シート部材によって構成されていることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記搬送ガイドは、記録材を案内するガイド出口部が従動ローラによって構成されていることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1においては、中間転写ベルトを回転させる駆動ローラが、感光体ドラムと一次転写ローラとが対向される一次転写部よりも中間転写ベルト回転方向上流側に配置されている。一次転写部は、中間転写ベルトを回転させる際に発生する摺動抵抗が最も高くなる。このため、付勢手段により中間転写ベルトに付与する張力が十分でないと、駆動ローラによって中間転写ベルトを一次転写部に送り込むことができず、駆動ローラと一次転写部との間で中間転写ベルトにたるみが発生する。中間転写ベルトがたるむと、一次転写部での画像転写位置ずれによる画像不良や、周囲の部品と接触することによる中間転写ベルトの破損といった問題が生じる。一方、中間転写ベルトの駆動ローラを一次転写部よりも中間転写ベルト回転方向下流側に配置することにより、一次転写部の中間転写ベルトの摺動抵抗増加による中間転写ベルトのたるみを防止することができる。ただし、特許文献1の駆動ローラは中間転写ベルト上に形成したトナー画像をシートに転写する二次転写部材を兼ねている。二次転写部材は位置を固定する必要があるため、テンションローラを特許文献1における駆動ローラの位置に配置することができない。従って、ローラ等の中間転写ベルトの張架部材を追加することなく、該中間転写ベルトに張力を付与するには、二次転写部の近傍に配置した従動ローラを移動可能なテンションローラとし、付勢手段により付勢する必要がある。しかしながら、このような従動ローラをテンションローラとすると、次のような問題が生じる。各ローラを支持する部材の寸法精度のばらつき等により、駆動ローラと二次転写部の従動ローラとは回転軸同士が平行でない状態となり得る。駆動ローラと従動ローラが平行でなくなると、中間転写ベルトを幅方向中間転写ベルト回転方向と直交する方向における一端側に、中間転写ベルトに寄らせようとする力が発生する。このため、中間転写ベルトが寄ってしまうと、周囲の部材に突き当たって中間転写ベルトが破損する。また、製造時の精度のばらつき、製造後の経時変化、或いは環境温度変化により中間転写ベルトに周長変化が発生した場合、二次転写ニップ部に進入する記録材と中間転写ベルトとの間に隙間が生じる。これにより、従動ローラによりトナー画像の飛び散りを抑制する効果が得られなくなる。本発明の目的は、無端ベルトを張架する張架手段の数を最小限に抑えつつ、該無端ベルトの弛みと寄り、トナー画像の飛び散りを抑制する画像形成装置を提供することにある。前記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、トナー画像を担持して回転される無端ベルトと、前記無端ベルトの外周面に対向し、前記無端ベルト上のトナー画像を記録材に転写する転写手段と、前記転写手段と前記無端ベルトとの間に形成される転写部よりも前記無端ベルトの回転方向上流側に配置され、該無端ベルトの内周面を張架する張架手段と、前記張架手段の近傍で且つ前記転写部よりも前記無端ベルトの回転方向上流側において該無端ベルトに向けて記録材を案内する搬送ガイドと、前記張架手段の位置に応じて、前記転写部へ前記無端ベルトが進入する角度が変化するように前記張架手段を移動可能に支持すると共に、前記張架手段の移動に連動して前記搬送ガイドを移動可能に支持する支持手段とを有することを特徴とする。本発明によれば、無端ベルトを張架して駆動する駆動ローラと、従動ローラとが平行でない状態となっても、張架手段の位置の変化を利用することにより、無端ベルトを幅方向の一端側に寄らせようとする力を抑制することができる。これにより、無端ベルトの寄りや破損を抑制することができる。また、転写部よりも無端ベルトの回転方向上流側に張架手段を配置した場合であっても、該無端ベルトの周長変化による張架手段の位置の変化に追従させて搬送ガイドを移動させる。これにより、無端ベルトの周長変化が生じても、転写部に進入する記録材を常に無端ベルトに沿わせることができる。これにより、無端ベルトと記録材との間に隙間が生じることがなく、無端ベルトに形成されたトナー画像の飛び散りを抑制することができる。図により本発明に係る画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。先ず、図1~図5を用いて本発明に係る画像形成装置の第1実施形態の構成について説明する。図1において、本実施形態の画像形成装置は、第1~第4の画像形成ステーションPY,PM,PC,PKを有して構成される。第1の画像形成ステーションPYはイエローYの画像を形成する。第2の画像形成ステーションPMはマゼンタMの画像を形成する。第3の画像形成ステーションPCはシアンCの画像を形成する。第4の画像形成ステーションPKはブラックKの画像を形成する。各色の画像形成動作は同様であるので以下では第1の画像形成ステーションPYを用いて説明する。<画像形成装置>画像形成装置100は、像担持体としてドラム状の電子写真感光体からなる感光ドラム1を備え、この感光ドラム1は図1の矢印方向に所定の周速度プロセススピードで回転駆動される。感光ドラム1は、この回転過程で、帯電手段となる帯電ローラ2により所定の極性電位に一様に帯電処理され、次いで、像露光手段となる露光装置5により像露光を受ける。これにより、目的のカラー画像のイエロー色成分画像に対応した静電潜像が形成される。次いで、その静電潜像は現像位置において現像手段となる第1の現像器イエロー現像器3の現像ローラ3aにより現像され、第1色のイエロートナー画像として可視化される。トナー画像を担持して回転される無端ベルトからなる中間転写ベルト10は、駆動ローラ11、二次転写対向ローラ12及び従動ローラ13により張架される。そして、感光ドラム1と当接した対向部で同方向に移動する向きに、該感光ドラム1と略同一の周速度で回転駆動される。感光ドラム1上に形成されたイエロートナー画像は、感光ドラム1と中間転写ベルト10との当接部以下、一次転写ニップ部というを通過する過程で、一次転写ローラ14に印加した一次転写電圧によって、中間転写ベルト10の外周面上に一次転写される。感光ドラム1の表面に残留した一次転写残トナーは、クリーニング装置4により清掃、除去される。以下、同様にして、各色の感光ドラム1上に第2色のマゼンタトナー画像、第3色のシアントナー画像、第4色のブラックトナー画像がそれぞれ形成され、中間転写ベルト10上に順次重ねて転写されて、目的のカラー画像に対応した合成カラー画像が得られる。二次転写対向ローラ12に対向する位置には、中間転写ベルト10の外周面に対向して該中間転写ベルト10上無端ベルト上のトナー画像を記録材6に転写する転写手段となる二次転写ローラ15が設けられている。中間転写ベルト10上の4色のトナー画像が、該中間転写ベルト10と二次転写ローラ15との間に形成される転写部となる二次転写ニップ部7に到達するタイミングに合せて給送ローラ22によって記録材6を送り出す。給送手段となる給送装置20の給送カセット21に載置された最上位の記録材6が給送ローラ22によって送り出される。給送ローラ22によって送り出された記録材6は、従動ローラ13の下部に設けられた下搬送ガイド31と上搬送ガイド32とによって、二次転写ニップ部7へとガイドされる。張架手段となる従動ローラ13は、二次転写ローラ15と、中間転写ベルト10との間に形成される転写部となる二次転写ニップ部7よりも該中間転写ベルト10の回転方向上流側に配置される。そして、該中間転写ベルト10の内周面を張架して該中間転写ベルト10に従動しつつ張力を与える。二次転写ニップ部7において、中間転写ベルト10と対向する位置には、二次転写対向ローラ12が配置されている。二次転写対向ローラ12は、中間転写ベルト10の内周面を支えている。下搬送ガイド31と上搬送ガイド32は、張架手段となる従動ローラ13の近傍で且つ転写部となる二次転写ニップ部7よりも該中間転写ベルト10の回転方向上流側において該中間転写ベルト10に向けて記録材6を案内する。記録材6が二次転写ニップ部7を通過する過程で、二次転写ローラ15に印加した二次転写電圧によって、中間転写ベルト10上のトナー画像が記録材6の表面に一括転写される二次転写。その後、4色のトナー画像を担持した記録材6は定着手段となる定着装置40に導入され、そこで加熱及び加圧されることにより4色のトナーが溶融混色して記録材6に固定される。以上の動作により、フルカラーのプリント画像が形成される。<中間転写ベルト及び張架手段>本実施形態の中間転写ベルト及び張架手段について説明する。中間転写ベルト10は、厚さ100μm、体積抵抗が1010Ωcm、表面抵抗が1010Ω/□のポリフッ化ビニリデンPVdF;PolyVinylideneDiFluorideを主成分とするものを用いている。尚、本実施形態において、中間転写ベルト10はPVdFを用いている。しかし、特に限定されるものではない。中間転写ベルト10は、ポリイミドPI;Polyimide、ポリカーボネートPC;Polycarbonateなどを主成分とするものでも良い。或いは、ポリブチレンテレフタレートPBT;Polybutyleneterephthalate、ポリエチレンテレフタレートPET;PolyethyleneTerephthalateなどを主成分とするものでも良い。駆動ローラ11は、外径20mmのアルミニウム製の軸に厚さ0.5mmのEPDMEthylenePropyleneDieneMonomer;エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体を被覆したものである。従動ローラ13は、中間転写ベルト10にテンションをかけるテンションローラであり、外径10mmのステンレスSUS製の中空の軸である。テンションは片側で19.6N、総圧で39.2Nとしている。二次転写ローラ15は外径8mmのニッケルメッキ鋼棒に、体積抵抗が108Ωcm、厚み5mmに調整したニトリルブタジエンゴム、ABSAcrylonitrileButadieneStyrenecopolymer等の非摺動性樹脂や金属で中間転写ベルト10をガイドする形状を作成する。そして、該中間転写ベルト10の内周面との摺動部分にポリテトラフルオロエチレンPTFE;Polytetrafluoroethylene等の摺動性樹脂シート部材を摺動面34aに貼り付けても良い。張架手段を摺動部材34とすることにより、従動ローラ13の場合に比べてコストを低減することができる。また、中間転写ベルト10に巻き癖跡がつかないようにするために中間転写ベルト10に接触する面の曲率半径を大きくしようとする場合がある。この場合、従動ローラ13では全体の外径を大きくする必要があり、その分、スペースが必要となる。しかし、摺動部材34とした場合には、スペースを変えず、摺動面34aの曲率のみ大きくすることができる。摺動面34aの曲率を大きくすると、画像形成装置100を停止したまま長時間放置した際に中間転写ベルト10に発生する摺動面34aに対する巻付き跡巻き癖を低減し、スジ状の画像不良が発生するのを防止することができる。尚、本実施形態ではガイド支持部材30と摺動部材34とを別部材として構成しているが、1つの部材として一体的に構成しても良い。"