"軸線方向に伸び先端側が閉塞された筒状の固体電解質からなる素子本体と、該素子本体の内側及び外側に設けられた内側電極及び外側電極と、を備えたガス検出素子と、前記ガス検出素子を、前記軸線方向に貫通する貫通孔内に保持する筒状のケーシングと、前記ガス検出素子の内側電極に接触するとともに、該ガス検出素子の後端側から前記軸線方向に伸びて、該ガス検出素子の外部に突出する出力端子部と、を備えたガスセンサと、前記ガスセンサの後端側を覆うように、該ガスセンサの後端側に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内部空間に配置されて、前記出力端子部と電気的に接続されるキャップ端子と、前記キャップ端子に接続されたリード線と、を備えたセンサキャップと、を有するガスセンサユニットであって、前記キャップ本体には、前記キャップ端子を前記軸線方向に垂直な径方向に挿入可能な挿入孔が形成されており、前記キャップ端子は、前記径方向に沿って延びる板状部と、該板状部の一方の端部に設けられ、前記リード線が接続されるリード線接続部と、を備え、前記板状部は、前記軸線方向に沿って貫通し、前記出力端子部の後端側が貫挿される貫通孔と、前記出力端子部に接触する接触部と、を備えたことを特徴とするガスセンサユニット。前記キャップ端子には、前記キャップ本体に係止して前記キャップ端子の抜けを防止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガスセンサユニット。前記出力端子部の前記接触部に接触する筒状部は、前記キャップ端子の貫通孔に嵌り込んだ状態で前記軸線を中心に回転可能な円筒形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載のガスセンサユニット。前記キャップ端子の前記接触部は、固定端が前記板状部の前記貫通孔の縁部に固定されると共に、自由端が前記出力端子部に当接して、前記出力端子部を狭持する複数の接触片であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のガスセンサユニット。前記接触片のうち少なくとも1個は、前記固定端が前記貫通孔のうち前記軸線方向先端側の縁部に固定されると共に、前記貫通孔内を前記軸線方向後端側に向かって延びており、且つ、前記自由端は、前記出力端子部が前記貫通孔に非貫挿の際に前記板状部に非接触であると共に、前記出力端子部が前記貫通孔内に貫挿した際に、前記板状部に接触して、前記出力端子部を径方向に押圧するように構成されていることを特徴とする請求項4に記載のガスセンサユニット。前記キャップ端子は、1枚の板材を折り曲げて形成されたものであることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のガスセンサユニット。前記出力端子部は、前記ガス検出素子に内嵌して前記内側電極に接触するとともに該ガス検出素子の後端側に突出する端子金具と、該端子金具の後端側が嵌め込まれるとともに前記キャップ端子の貫通孔に嵌り込む突出部材と、を備えたことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のガスセンサユニット。しかしながら、上述した従来技術では、リード線P11の先端を、キャップ本体P12の外側からリード線取出孔P16に通して開口部P15から取り出し、そのリード線P11の先端をキャップ端子P10に接続して固定した後、キャップ本体P12の外側のリード線P11リード線取出孔P16から露出したリード線P11の後端側を引き戻すことで、キャップ端子P10をキャップ本体P12内に配置するが、その作業に手間がかかるという問題があった。なぜなら、リード線P11の引き戻しの際に、ゴムの変形を利用してキャップ本体P12を微妙に変形させながら、キャップ端子P10における筒状部P8及びフランジ部P9がキャップ本体P12内において正規位置に配置されるようにする必要がある。このような引き抜き作業は複雑であるため、作業に手間がかかる問題があった。また、キャップ端子P10は、ガス検出素子P4の後端側に嵌合するとともに端子金具P7に接触し、しかも、その径方向に延びるリード線P11が接続されるという複雑な形状であるため、例えばステンレス板の絞り加工などで作製されるが、作業工程が複雑で、コストがかかるという問題もあった。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、従来に比べて、製造が容易で、製造コストを低減できるガスセンサユニットを提供することを目的とする。1本発明は、第1態様として、軸線方向に伸び先端側が閉塞された筒状の固体電解質からなる素子本体と、該素子本体の内側及び外側に設けられた内側電極及び外側電極と、を備えたガス検出素子と、前記ガス検出素子を、前記軸線方向に貫通する貫通孔内に保持する筒状のケーシングと、前記ガス検出素子の内側電極に接触するとともに、該ガス検出素子の後端側から前記軸線方向に伸びて、該ガス検出素子の外部に突出する出力端子部と、を備えたガスセンサと、前記ガスセンサの後端側を覆うように、該ガスセンサの後端側に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内部空間に配置されて、前記出力端子部と電気的に接続されるキャップ端子と、前記キャップ端子に接続されたリード線と、を備えたセンサキャップと、を有するガスセンサユニットであって、前記キャップ本体には、前記キャップ端子を前記軸線方向に垂直な径方向に挿入可能な挿入孔が形成されており、前記キャップ端子は、前記径方向に沿って延びる板状部と、該板状部の一方の端部に設けられ、前記リード線が接続されるリード線接続部と、を備え、前記板状部は、前記軸線方向に沿って貫通し、前記出力端子部の後端側が貫挿される貫通孔と、前記出力端子部に接触する接触部と、を備えたことを特徴とする。本発明の第1態様は、ガスセンサの後端側ガスを検出する側と反対側にセンサキャップが取り付けられたガスセンサユニットに関するものである。このガスセンサキャップにおいては、キャップ本体には、キャップ端子を径方向に挿入可能な挿入孔が形成されている。さらに、このガスセンサキャップにおいては、キャップ端子は、径方向に沿って延びる板状部と、板状部の一方の端部に設けられ、リード線が接続されるリード線接続部と、を備えている。この構造であれば、キャップ本体の外側にてキャップ端子のリード線接続部にリード線を接続し、その後、このリード線を接続したキャップ端子の板状部を、キャップ本体の挿入孔からキャップ本体内に挿入することのみで、キャップ本体内にキャップ端子を配置することができる。よって、従来のようにゴムの変形を利用してキャップ本体を微妙に変形させることなく、キャップ端子をキャップ本体内の正規位置に配置でき、製造が容易になる。さらに、板状部は、軸線方向に沿って貫通し、出力端子部の後端側が貫挿される貫通孔と、出力端子部に接触する接触部と、を備えている。つまり、このガスセンサユニットにおいては、ガスセンサの後端側に突出する出力端子部は、キャップ端子の軸線方向に貫通する貫通孔に嵌り込んだ状態で、接触部が出力端子部に接触することにより、出力端子部とキャップ端子との間で電気的導通を確保している。この構造であれば、軸線方向に延びるガスセンサの出力端子部であっても、容易にキャップ端子と電気的導通を確保でき、上述した構造によりキャップ端子とリード線とも接続できるので、従来に比べて、キャップ端子の構造を簡易化できる。よって、ガスセンサユニットの製造が容易で、その製造コストを低減することができるという顕著な効果を奏する。なお、接触部は、板状部に設けられていればよく、例えば、板状部から延び、出力端子部に接触する接触片でも良いし、貫通孔を形成する板面であって、出力端子部が挿入された際に貫通孔が当接する板面でも良い。2本発明では、第2態様として、前記キャップ端子には、前記キャップ本体に係止して前記キャップ端子の抜けを防止する係止部が設けられていることを特徴とする。第2態様では、キャップ端子には、係止部が設けられているので、キャップ端子をキャップ本体の挿入孔から径方向に向かって挿入した際に、確実にキャップ端子を固定することができると共に、例えば、リード線の後端側がキャップ本体から引き抜かれたとしても、キャップ端子が挿入孔から抜けることを防止することができる。3本発明では、第3態様として、前記出力端子部の前記接触部に接触する筒状部は、前記キャップ端子の貫通孔に嵌り込んだ状態で前記軸線を中心に回転可能な円筒形状であることを特徴とする。ガスセンサにセンサキャップを取り付ける場合には、個々の内燃機関毎におけるリード線の引き回しの構造により、センサキャップの軸線周りにおける取付方向が必ずしも一定にならない。従って、この第3態様のように、出力端子部がキャップ端子に対して軸線の周りに回転可能な円筒形状としておけば、センサキャップの取り付けの際の自由度が高いという利点がある。4本発明は、第4態様として、前記キャップ端子の前記接触部は、固定端が前記板状部の前記貫通孔の縁部に固定されると共に、自由端が前記出力端子部に当接して、前記出力端子部を狭持する複数の接触片であることを特徴とする。第4態様では、キャップ端子の板状部の貫通孔の縁部に設けられた接触片により、出力端子部を狭持して確実に出力端子部との電気的接続を保つことができる。5本発明は、第5態様として、前記接触片のうち少なくとも1個は、前記固定端が前記貫通孔のうち前記軸線方向先端側の縁部に固定されると共に、前記貫通孔内を前記軸線方向後端側に向かって延びており、且つ、前記自由端は、前記出力端子部が前記貫通孔に非貫挿の際に前記板状部に非接触であると共に、前記出力端子部が前記貫通孔内に貫挿した際に、前記板状部に接触して、前記出力端子部を径方向に押圧するように構成されていることを特徴とする。第5態様では、接触片の自由端は、出力端子部が前記貫通孔に非貫挿の際自由状態では、1ヵ所即ち、貫通孔のうち軸線方向先端側の端部で板状部に固定されるよう構成されている。これに対し、出力端子部が貫通孔内に貫挿した際接触状態では、接触片の自由端が板状部具体的には、貫通孔のうち軸線方向後端側の端部に当接することにより、2ヵ所で板状部に支持されるようになる。これにより、接触片は、自身を出力端子部に対して押し付ける圧力の大きさが、自由状態に比べて、接触状態の方が大きくなる。その結果、接触部は、より大きな応力で出力端子部に押し付けることができ、出力端子部とキャップ端子との電気的導通を良好に確保することができる。6本発明は、第6態様として、前記キャップ端子は、1枚の板材を折り曲げて形成されたものであることを特徴とする。これにより、キャップ端子を容易に作製することができる。7本発明は、第7態様として、前記出力端子部は、前記ガス検出素子に内嵌して前記内側電極に接触するとともに該ガス検出素子の後端側に突出する端子金具と、該端子金具の後端側が嵌め込まれるとともに前記キャップ端子の貫通孔に嵌り込む突出部材と、を備えたことを特徴とする。これにより、キャップ端子に電気的導通する出力端子部を容易に形成することができる。以下に、本発明の実施形態を図面と共に説明する。[実施形態]ここでは、ガスセンサユニット170図6参照として、例えばオートバイ等の車両の排気管に、ガスセンサ1の先端部分を排気管内に突出させる形態で締結し、排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサを例に挙げて説明する。以下、各構成について説明するが、以下の説明では、軸線Oに沿う方向のうち、排気ガスに晒される側を先端側とし、その反対側を後端側として説明する。aまず、本実施形態のガスセンサユニット170のうち、ガスセンサ1の構成について説明する。図1に示す様に、本実施形態におけるガスセンサ1は、主として、ガス検出素子3、ガス検出素子3の後端側を覆うカバー5、ガス検出素子3の後端側に嵌め込まれる端子金具7、端子金具7の後端側を覆う突出部材9、ガス検出素子2を収容する主体金具11、ガス検出素子の先端側を保護するプロテクタ13等を備えている。なお、端子金具7と突出部材9とから出力端子部15が構成されている。このガスセンサ1は、ガス検出素子3を加熱するためのヒータを備えていない、いわゆるヒータレスのセンサであり、排気ガスの熱を利用してガス検出素子3を活性化して酸素濃度を計測するものである。以下、各構成について説明する。図1に示す様に、ガス検出素子3は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなり、軸線O方向に延びて、先端側が閉塞されるとともに後端側が開口した円筒状の素子本体19を有している。この素子本体19の外周には、軸線方向と垂直の径方向外向きに突出した鍔部21が周設されている。なお、素子本体19を構成する固体電解質としては、例えば、Y2O3又はCaOを固溶させたZrO2が代表的なものであるが、それ以外のアルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とZrO2との固溶体を使用しても良い。さらには、これにHfO2が含有されていても良い。このガス検出素子3の先端側には、素子本体19の外周面に外側電極23が形成されている。この外側電極23は、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したものである。この外側電極23は、鍔部21の先端側面まで設けられており、後述する様に、主体金具11の段部25に、プロテクタ13の後端部39を介して電気的に接続される。このため、外側電極23の電位は、主体金具11から取り出すことができる。つまり、外側電極23は、主体金具11従って図示しない排気管に対して電気的にアースした状態とされている。一方、ガス検出素子3の素子本体19の内周面には、内側電極27が形成されている。この内側電極27も、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したものである。前記主体金具11は、金属例えばSUS430、S17C、S25C等からなる円筒状のケーシングであり、この主体金具11を軸線方向に貫通する貫通孔12に、ガス検出素子3が貫挿されて固定されている。この主体金具11には、ガス検出素子3を固定する際に、その鍔部21を支持するために、内周面から径方向内側に向かって前記段部25が突出するように周設されている。また、主体金具11の先端側の外周面には、ガスセンサ1を排気管に取付けるためのネジ部29が形成されており、このネジ部29の後端側には、ネジ部29を排気管にネジ込むための取付工具を係合させる六角部31が周設されている。更に、主体金具11は、六角部31の後端側に筒状部33を備えており、この筒状部33には、後述するセンサキャップ35図2参照を固定するための溝部37が、周方向に連続して設けられている。一方、主体金具11の内側には、円筒状のプロテクタ13の後端側が収容されており、プロテクタ13の先端側は、ガス検出素子3の先端側を覆うように、主体金具11の先端より突出している。前記プロテクタ13は、例えばSUS310Sからなる金属製の有底筒状であり、その先端側や側壁に複数の通気孔41を有している。また、前記プロテクタ13の後端部39は、径方向外側にテーパ状に拡径しており、ガス検出素子3の鍔部21と主体金具11の段部25との間に挟まれている。前記カバー5は、絶縁性セラミック例えばアルミナや樹脂等からなり、ガス検出素子3の後端側に外嵌する円筒状の筒状部43と、筒状部43の後端側を覆う円盤状の天井部45と、筒状部43の先端側の肉厚とされた環状の先端部47とから構成されている。この先端部47は、例えばSUS430からなる金属リング49を介して、主体金具11の筒状部33の後端にて加締められて固定されている。なお、カバー5の先端部47と主体金具11とガス検出素子3とで囲まれた環状の空間51に、タルクから形成されたセラミック粉末53が充填されており、主体金具11とガス検出素子3との間隙の気密を得ている。カバー5の天井部45の軸中心には、貫通孔55が開けられており、この貫通孔55に、前記突出部材9が嵌め込まれている。前記突出部材9は、例えばSUS304からなる金属板を用いたプレス加工によって一体に形成された有底円筒状の部材である。この突出部材9は、天井部45の貫通孔55に嵌め込まれる円筒部57と、円筒部57の後端側を閉塞する半球状のドーム59と、円筒部57の先端側から径方向に張り出して天井部55の内側表面に当接する円盤状のフランジ部61とから構成されている。前記端子金具7は、例えばインコネル英インコネル社登録商標からなる金属板を用いたプレス加工によって一体に形成された部材であり、軸線Oに直交する断面が略C字形状に形成されて略筒状となっている。この端子金具7の先端側は、ガス検出素子3の内部空間63に嵌め込まれて、ガス検出素子3の後端部64に固定されるとともに、内側電極27と電気的に接続されている。一方、端子金具7の後端側は、ガス検出素子3の後端部64より後端側に突出する様に形成され、前記突出部材9の内側に嵌め込まれて突出部材9と電気的に接続されている。また、端子金具7の後端側は、自身の弾性によって径方向に広がって突出部材9の内周面と接触しており、これによって、突出部材9の固定と位置決めが行われている。つまり、突出部材9は、カバー5と端子金具7とに挟まれることによって、その固定と位置決めがなされている。これにより、突出部材9は、カバー5の後端側より、突出した状態となっている。b次に、本実施形態のガスセンサユニット170のうち、センサキャップ35の構成について説明する。図2に示す様に、本実施形態におけるセンサキャップ35は、主として、キャップ端子71、キャップ端子71に接続されたリード線73、キャップ端子71を被覆し保持する上被覆部材75、上被覆部材75と接続される下被覆部材77、シール材Oリング81、略C字形状のバネ部材83、リード線シール部85等を備えている。なお、上被覆部材75及び下被覆部材77によりキャップ本体87が構成されている。以下、各構成について説明する。図2に示す様に、上被覆部材75と下被覆部材77とは、例えばPBT、PPS等の樹脂からなり、それぞれ略円筒状になっている。なお、上被覆部材75と下被覆部材77とは、樹脂以外に、ゴムやセラミック等で形成してもよい。このうち、上被覆部材75は、先端側が開口するとともに後端側が閉塞された形状を有しており、その内部に、ガスセンサ1のカバー5等を収容する円柱状の第1内部空間89と、キャップ端子71等を収容する柱状の第2内部空間91とを有している。なお、第1、第2内部空間89、91は連通して一つの内部空間93を構成している。また、第2内部空間91の同図左側は、連通孔95を介して、フィルタ部材96が配置される通気部79と連通している。なお、このフィルタ部材96は、微細気孔が連続する連続多孔質構造のPTFEからなり、液体水は透過しないが、空気及び水蒸気は透過して外気を導入するものである。一方、上被覆部材75の同図右側には、径方向に突出するリード線包囲部97が設けられており、このリード線包囲部97内には、第2内部空間91と連通するキャップ端子71が挿入される挿入孔99が設けられている。この挿入孔99の同図右側の開口端側には、後述する様に、例えばEPDM、NBR、フッ素ゴム等からなるリード線シール部85が嵌め込まれて、挿入孔99が気密されている。このリード線シール部85は、挿入孔99の内周面に密着する大径部101と、大径部101より小径で第2内部空間91側に突出してリード線73の外表面に密着する小径部103とから構成されている。なお、リード線73は、リード線シール部85の中心にあけられた貫通孔104に通されて、リード線シール部85と気密状態で一体に固定されている。また、上被覆部材75の上部内側面、即ち、第2内部空間91側の表面には、後述するキャップ端子71の係止部107が嵌り込む係止凹部109が形成されている。更に、上被覆部材75の先端縁の内周面は環状に凹み、ここに、例えばEPDM、NBR、フッ素ゴム等からなるOリング81が嵌め込まれている。このOリング81は、ガスセンサ1にセンサキャップ35を嵌める際に、ガスセンサ1とセンサキャップ35との間を気密するものである。また、上被覆部材75の先端縁のうち、Oリング81の位置より先端側には、後述する下被覆部材77の爪部111が嵌り込む開口113が、周方向に沿って複数設けられている。一方、下被覆部材77は、上被覆部材75に接触する後端側の円筒部115と、先端側が周囲より拡径する円筒状の裾部117とからなり、その内部空間119は上被覆部材75の内部空間93と一体となって、キャップ本体87の内側全体の内部空間121を構成している。裾部117には、径方向に対向する2箇所に、バネ部品取付孔123がスリット状に開口するとともに、バネ部材取付孔123の周方向に沿うようにして、裾部117の外周部分に溝125が形成されている。そして、この溝125に、図3に示す様なバネ部材83を嵌め込むことによって、バネ部材83の縮径部127が、図2に示す様に、バネ部品取付孔123に嵌り込んで、内部空間121に突出するようになっている。なお、後述する様に、このバネ部材83によって、センサキャップ35とガスセンサ1とが一体に固定される。また、下被覆部材77の後端側の側壁の外周面には、径方向に突出する上述の爪部111が複数設けられており、この爪部111が上被覆部材75の開口113に嵌り込むことにより、上被覆部材75と下被覆部材77とが一体化される。これにより、先端側に裾部117による大きな先端開口部129を備えたキャップ本体87が構成される。一方、前記キャップ端子71は、キャップ本体87の第2内部空間91に対して、軸線O方向に垂直な径方向即ち矢印A方向に沿って挿入されて配置される導電性の部材である。このキャップ端子71は、1枚の金属板例えばSUS310Sを、プレス加工によって、図4に示す形状に打ち抜いた板材131を、図5に示す立体形状即ち長尺の箱形状に加工したものである。詳しくは、キャップ端子71は、図5に示す様に、その挿入方向矢印A方向の先端に四角箱状の板状部133を備えるとともに、挿入方向と逆方向矢印B方向に、リード線73が接続されるリード線接続部135とを備えている。板状部133は、下部ガスセンサ側の下板状部137と、左右の側壁139、141と、上板状部143とからなる。このうち、下板状部137には、ガスセンサ1の突出部材9が嵌め込まれる略長方形の貫通孔145が形成されており、この貫通孔145の同図の左右の縁部キャップ端子71の長手方向に沿った両側の縁部に固定端147a、149a図2参照が固定され、下板状部137から上方に向かって第1接触片147と第2接触片149とが立設されている。この第1接触片147と第2接触片149とは、その立設方向の途中で内側貫通孔145側に向かって屈曲しており、この第1接触片147の自由端147bと第2接触片149の自由端149bとによって突出部材9の筒状部57が押圧されて狭持され、これにより、突出部材9とキャップ端子71との電気的接続がなされている。また、板状部133の上板状部143にも、略長方形の貫通孔151が形成されており、この貫通孔151の同図左の縁部には、斜め上方で且つ後方矢印B方向に張り出すように、係止部107が形成されている。この係止部107は、上被覆部材75の係止凹部109に係止して、キャップ端子71が抜けないように規制するものである。更に、第2接触片149の自由端149bは、貫通孔151を貫くように伸びて、貫通孔151の同図の右の縁部153に当接するように構成されている。一方、リード線接続部135は、図2及び図5に示す様に、リード線73の芯線155を固定する第1固定部157と、芯線155を被覆する被覆部159側詳しくは被覆部159を覆うリード線シール部85の小径部103を固定する第2固定部161とを備えている。従って、このキャップ端子71のリード線接続部135によって、キャップ端子71とリード線73とリード線シール部85とが一体に固定される。c次に、上述したガスセンサ1とセンサキャップ35とからなるガスセンサユニット170の製造方法について、簡単に説明する。<ガスセンサ1の製造工程>図1に示す様に、同図の上方から、主体金具11の貫通孔12内に、プロテクタ13を押し入れる。次に、主体金具11の貫通孔12内に、ガス検出素子3を挿入する。次に、ガス検出素子3の後端側より、ガス検出素子3の内部空間63に端子金具7を嵌める。次に、端子金具7の後端側に突出部材9を被せる。次に、主体金具11とガス検出素子3の間に空間に、セラミック粉末53を配置する。次に、端子金具7の後端側や突出部材9を覆う様に、後端側よりカバー5を被せるとともに、カバー5の先端部47で、セラミック粉末53の上部を抑える。次に、先端部47の外周に金属リング49を嵌める。この状態で、主体金具11の後端側を加締めて、金属リング49を介してカバー5を固定し、ガスセンサ1を完成する。<センサキャップ35の製造工程>図2に示す様に、Oリング81が組み付けられた上被覆部材75の先端側に、軸線Oを合わせて下被覆部材77を配置して、両被覆部材75、77を、同図の上下方向に押圧する。これにより、上被覆部材75の開口113に下被覆部材77の爪部111が嵌り込んで、上被覆部材75と下被覆部材77とが一体に固定される。その後、下被覆部材77の外周の溝125にバネ部材83を嵌め込む。一方、これとは別に、図4に示す板材131を図5に示す様なキャップ端子71の形状に加工する。また、図2に示す様に、リード線シール部85の貫通孔104にリード線73を通し、キャップ端子71の第1固定部157によって芯線155を把持して固定するとともに、第2固定部161によってリード線シール部85の小径部103を把持して固定する。これにより、キャップ端子71にリード線73及びリード線シール部85が一体に固定される。次に、キャップ端子71とリード線73とリード線シール部85とからなる部材を、係止部107を図2の上側にし、キャップ端子71を先にして、挿入孔99から第2内部空間91内に挿入し、リード線シール部85を挿入孔99内に圧入する。これにより、キャップ端子71が固定されるとともに、挿入孔99が気密される。このとき、キャップ端子71の上部の係止部107が、上被覆部材75の上部材105の係止凹部109に嵌り込んで係止されて、矢印B方向への移動を阻止することにより、キャップ端子71の抜けを防止する。<ガスセンサユニットの組み付け工程>図6にガスセンサユニット170を示す様に、上述の様にして製造したガスセンサ1の後端側に、上述の様にして製造したセンサキャップ35を組み付ける。詳しくは、ガスセンサ1とセンサキャップ35との軸線Oを合わせ、ガスセンサ1の後端側を、センサキャップ35の先端開口部129から内部空間121に収容する様にして、ガスセンサ1とセンサキャップ35とを一体化する。このとき、バネ部材83の縮径部127が、主体金具11の溝部37に嵌り込むことにより、センサキャップ85とガスセンサ1とが同図の上下方向に分離しないように固定される。なお、溝部37は主体金具11の周方向に設けられ、この溝部37に軸線Oに対して垂直にバネ部材83の縮径部127が嵌め込まれた構造であるので、センサキャップ85はガスセンサ1に対して軸線O回りに回転可能である。また、ガスセンサ1とセンサキャップ35とを組み付ける際には、カバー5が上被覆部材75の第1内部空間内89に嵌り込む。同時に、カバー5から突出する突出部材9も、キャップ端子71の下板状部137の貫通孔145に嵌め込まれ、左右の第1、第2接触片147、149によって狭持され、突出部材9とキャップ端子71とが電気的に接続される。これによって、ガスセンサユニット170が完成するとともに、リード線73から、キャップ端子71、突出部材9、端子金具7、内側電極27に到る電気的接続が確保される。d次に、本実施形態のガスセンサユニット170の作用効果について説明する。本実施形態のガスセンサユニット170は、ガスセンサ1の後端側にセンサキャップ35が取り付けられたものである。このガスセンサキャップ35においては、キャップ本体87には、キャップ端子71を径方向に挿入可能な挿入孔99が形成されている。さらに、このガスセンサキャップ35においては、キャップ端子35は、径方向に沿って延びる板状部133と、板状部133の一方の端部に設けられ、リード線73が接続されるリード線接続部135と、を備えている。この構造であれば、キャップ本体87の外側にてキャップ端子71のリード線接続部135にリード線73を接続し、その後、このリード線73を接続したキャップ端子71の板状部133を、キャップ本体87の挿入孔99からキャップ本体87内に挿入することのみで、キャップ本体87内にキャップ端子71を配置することができる。よって、従来のようにゴムの変形を利用してキャップ本体87を微妙に変形させることなく、キャップ端子71をキャップ本体87内の正規位置に配置でき、製造が容易になる。さらに、板状部133には、軸線O方向に沿って貫通し、突出部材9が貫挿される貫通孔145を備え、さらには、突出部材9が第1、第2接触片147、149と接触している。つまり、このガスセンサユニット170においては、ガスセンサ1の後端側に突出する出力端子部15の突出部材9は、キャップ端子71の軸線O方向に貫通する貫通孔145に嵌り込んだ状態で、第1、第2接触片147、149が突出部材9に接触することにより、端子金具7とキャップ端子71との間で電気的導通を確保している。この構造により、軸線O方向に延びるガスセンサ1の突出部材9であっても、容易にキャップ端子71と電気的導通を確保でき、上述した構造によりキャップ端子71とリード線73とも接続できるので、従来に比べて、キャップ端子71の構造を簡易化できる。よって、その製造が容易で、製造コストを低減することができるという顕著な効果を奏する。更に、本実施形態では、キャップ端子71には、係止部107が設けられているので、キャップ端子71をキャップ本体87の挿入孔99から径方向に向かって挿入した際に、確実にキャップ端子71を固定することができると共に、例えば、リード線73の後端側がキャップ本体87から引き抜かれたとしても、キャップ端子71が挿入孔99から抜けることを防止することができる。しかも、本実施形態では、突出部材9の円筒部57は、キャップ端子71の貫通孔145に嵌り込んだ状態で軸線Oの周りに回転可能な円筒形状に構成され、しかも、キャップ本体87もガスセンサ1に対して軸線O回りに回転可能であるので、センサキャップ35を取り付ける際の自由度が高いという利点がある。つまり、センタキャップ35はガスセンサ1に取り付けた状態で回転可能であるので、リード線73の配置方向が周方向にずれても問題はない。なお、円筒部57が特許請求の範囲の筒状部に相当する。また、本実施形態では、キャップ端子71の板状部133に設けられた第1、第2接触片147、149は、固定端147a,149aが板状部133下板状部137の貫通孔145の縁部に固定されると共に、自由端147a、149bが突出部材9に当接して、狭持するので、確実に突出部材9との電気的接続を保つことができる。更に、第2接触片149は、固定端149aが貫通孔145の縁部に固定されると共に、貫通孔145内を軸線O方向後端側に向かって延びており、且つ、自由端149bは、突出部材9が貫通孔145に非貫挿の際に板状部133に非接触であると共に、突出部材9が貫通孔145内に貫挿した際に、板状部133に接触して、突出部材9を径方向に押圧するように構成されている。第2接触片149の自由端149bは、突出部材9が貫通孔145に非貫挿の際自由状態では、1ヵ所即ち、貫通孔145のうち軸線O方向先端側の端部で板状部133に固定されるよう構成されている。これに対し、突出部材9が貫通孔145内に貫挿した際接触状態では、自由端149bが板状部133に当接することにより、2ヵ所で板状部133に支持されるようになる。これにより、第2接触片149は、自身を突出部材9に対して押し付ける圧力の大きさが、自由状態に比べて、接触状態の方が大きくなる。その結果、第2接触片149は、より大きな応力で突出部材9に押し付けることができ、突出部材9とキャップ端子71との電気的導通を良好に確保することができる。しかも、本実施形態では、キャップ端子71は、1枚の板材を折り曲げて形成されたものであるので、キャップ端子71を容易に作製することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。例えば端子金具と突出部材は、上述した構成に限らず、例えば端子金具と突出部材との間にバネを配置して、突出部材を後端側に付勢してもよい。"