"画像形成に用いられる現像剤を収納する現像剤収納ユニットであって、現像剤を収納するための現像剤収納部と前記現像剤を排出するための開口部を有する可撓性容器と、前記開口部を封止する封止部材と、前記開口部を開封するために前記封止部材を移動させる開封部材と、前記可撓性容器、前記封止部材、及び前記開封部材を収納し、前記可撓性容器を固定する固定部を有する枠体と、を備え、前記可撓性容器は、前記現像剤収納部を形成するシート部材を重ね合わせた多層構成部を有し、前記固定部に固定される被固定部を前記多層構成部に設けるとともに、前記重ね合わせたシート部材の間を接合する層間接合部を前記多層構成部の前記被固定部と前記現像剤収納部との間に設けたことを特徴とする現像剤収納ユニット。前記封止部材は、その一端が前記開口部の周囲と接合部で接合されており、前記接合部を剥離し始める時に、前記封止部材の、前記接合部に接合された面と移動方向に沿った面との挟角は、90度以下であることを特徴とする請求項1に記載の現像剤収納ユニット。前記可撓性容器は、異なるシート材料からなるシート部材を重ね合わせた多層構成部を貼り合わせて前記現像剤収納部を形成したものであり、前記貼り合わせ部が前記層間接合部を兼ねることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像剤収納ユニット。前記固定部は、前記封止部材の移動方向と直交する方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の現像剤収納ユニット。前記封止部材は、前記開封部材により前記固定部に近い側から遠ざかる方向に移動されて前記開口部を開封することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の現像剤収納ユニット。画像形成装置本体に着脱可能としたプロセスカートリッジであって、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像剤収納ユニットと電子写真感光体とを一体としたことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項6に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする電子写真画像形成装置。しかしながら、上記従来例では下記の課題があった。上記特許文献1には、現像剤の供給の操作性向上、プロセスカートリッジの機内への現像剤飛散防止による現像剤供給装置のコストダウンを目的として、変形可能な現像剤収納部材に現像剤を収納する方法が記載されている。しかし、上記特許文献1に記載の変形可能な現像剤収納部材に現像剤を収納した場合には、開封時に変形可能な現像剤収納部材の開口部がトナーシールと共に引っ張られて大きく変形してしまい、開封困難となる。そこで、本発明の目的は、現像剤を収納するための可撓性容器を用いた現像剤収納ユニットにおいて、可撓性容器の開口部を封止する封止部材の開封特性を向上させることである。上記目的を達成するため、本発明は、画像形成に用いられる現像剤を収納する現像剤収納ユニットであって、現像剤を収納するための現像剤収納部と前記現像剤を排出するための開口部を有する可撓性容器と、前記開口部を封止する封止部材と、前記開口部を開封するために前記封止部材を移動させる開封部材と、前記可撓性容器、前記封止部材、及び前記開封部材を収納し、前記可撓性容器を固定する固定部を有する枠体と、を備え、前記可撓性容器は、前記現像剤収納部を形成するシート部材を重ね合わせた多層構成部を有し、前記固定部に固定される被固定部を前記多層構成部に設けるとともに、前記重ね合わせたシート部材の間を接合する層間接合部を前記多層構成部の前記被固定部と前記現像剤収納部との間に設けたことを特徴とする。本発明によれば、現像剤を収納するための可撓性容器を用いた現像剤収納ユニットにおいて、可撓性容器の開口部を封止する封止部材の開封特性を向上させることができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下の説明で、現像剤収納容器は、少なくとも、可撓性容器と可撓性容器に設けられた現像剤を排出するための開口部を封止する封止部材を備えるものを指す。現像剤を収納する前の現像剤収納容器を、現像剤を収納する為の現像剤収納容器37とする。現像剤を収納し封止部材を開封するための開封部材を備えた現像剤収納容器を、開封部材を有した現像剤収納容器30とする。現像剤を収納し、封止部材を開封するための開封部材を備えていない現像剤収納容器を、現像剤を収納した現像剤収納容器26とする。なお、簡略化のため、現像剤収納容器37、現像剤収納容器30、現像剤収納容器26と符号を分けて説明をする。現像剤収納ユニットは、少なくとも現像剤収納容器と現像剤収納容器を収納する枠体を備えるものである。第1実施形態図1に本発明を適用できる現像剤収納ユニットを有するプロセスカートリッジの主断面図、図2に本発明を適用できる画像形成装置の主断面図を図示する。<プロセスカートリッジの構成概要>プロセスカートリッジは、像担持体電子写真感光体と、像担持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体に像を形成する現像装置、像担持体表面に残留した現像剤トナー、キャリア等を含むを除去するためのクリーニング手段がある。本実施形態のプロセスカートリッジAは、図1に示すように像担持体である感光体ドラム11の周囲に帯電手段である帯電ローラ12、そしてクリーニング手段として弾性を有するクリーニングブレード14を有するクリーナーユニット24を備えている。また、プロセスカートリッジAは、第一の枠体17と、第二の枠体18を有する現像装置38を備えている。プロセスカートリッジAは、クリーナーユニット24と現像装置38とを一体とし、図2に示すように画像形成装置本体Bに対して、着脱自在に構成されている。現像装置38は、現像手段である現像ローラ13と現像ブレード15、現像剤供給ローラ23、現像剤を収納する現像剤を収納した現像剤収納容器26を備える。現像ローラ13と、現像ブレード15は、第一の枠体17に支持されている。<電子写真画像形成装置の構成概要>このプロセスカートリッジAは図2に示すような画像形成装置本体Bに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット6から搬送ローラ7によってシートSを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム11に露光装置8から選択的な露光をして潜像を形成する。現像剤は、スポンジ状の現像剤供給ローラ23によって現像ローラ13現像剤担持体に供給され、現像ブレード15により現像ローラ13表面に薄層担持される。現像ローラ13に現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じて現像剤を供給し現像剤像に現像する。この像を転写ローラ9へのバイアス電圧印加によって搬送されるシートSに転写する。シートSは定着装置10へ搬送され画像定着し、排出ローラ1によって装置上部の排出部3に排出される。<現像剤収納ユニットの構成概要>次に現像剤収納ユニット25の構成について図3、図4、図7a、図20を用いて述べる。ここで図3は現像剤収納容器30の断面からの斜視図、図4は現像装置38の断面図、図7は可撓性容器である現像剤袋16の現像剤を排出する排出部35近傍の詳細断面図、図20は現像剤収納容器26の断面からの斜視図である。なお、断面図は、開封部材20と、開口部35aと、固定部16d,16eと、を通る平面である。また、断面図は、開封部材20の回転軸に垂直な平面である。現像剤収納ユニット現像剤収納ユニット25は図4に示すように現像剤収納容器30、現像ローラ13、現像ブレード15、現像剤供給ローラ23と、これらを支持する第一の枠体17と第二の枠体18から構成される。第一の枠体と第二の枠体を合わせたものが現像剤収納容器30を収納する枠体である。なお本実施形態では現像剤収納ユニット25は現像装置38と同じである。これは現像剤収納ユニット25が現像ローラ13、現像ブレード15、現像剤供給ローラ23を有しているからである。しかし現像剤収納ユニット25と別枠体で現像ローラ13と現像ブレード15と現像剤供給ローラ23を支持し、現像剤収納ユニット25と分離してもよい。この場合、現像装置38は現像剤収納ユニット25と現像ローラ13、現像ブレード15、現像剤供給ローラ23で構成されたものとなる不図示。開封部材を有した現像剤収納容器開封部材を有した現像剤収納容器30は、図3、図4に示すように、開封部材20と現像剤収納容器26から構成される。開封部材20は封止部材19と係合する係合部20bを有しており、現像剤収納容器26の被係合部19bと係合部20bを係合することにより開封部材を有した現像剤収納容器30となる。現像剤を収納した現像剤収納容器図29cに示すように現像剤収納容器26は、現像剤と、現像剤袋16と、封止部材19から構成される。ここで現像剤は粉体である。現像剤収納容器26の現像剤袋16は、現像剤を排出する複数の開口部35aを封止部材19で封止し、現像剤を入れる為の注入口39を封止した接合部39aを有している。このように現像剤を収納した現像剤収納容器26のそれぞれの開口部35a、注入口39は封止されているため収納した現像剤を外に漏れず一つのユニットとして扱うことが可能である。また封止部材19には開封部材20に係合する被係合部19bである穴が設けられており、開封部材20に係合可能となっている。現像剤を収納するための現像剤収納容器図29aに示すように現像剤を収納するための現像剤収納容器37は、現像剤袋16と、現像剤を排出する為の複数の開口部35aを封止するとともに移動されることによって開口部35aを露出する封止部材19から構成される。ここで現像剤を収納するための現像剤収納容器37の現像剤袋16は、現像剤を入れる為の注入口39と現像剤を排出するための開口部35aを有している。開口部35aは、現像剤袋16に複数設けられている。ここで現像剤を収納するための現像剤収納容器37はまだ現像剤を充填しておらず、現像剤を入れる為の注入口39が開口した状態である。充填と現像剤収納容器ここで現像剤を収納するための現像剤収納容器37と現像剤を収納した現像剤収納容器26の関係について述べる。まず図29aに示すように現像剤を収納するための現像剤収納容器37には現像剤が充填されておらず現像剤を入れる為の注入口39がある。次に図29bで示すように現像剤を収納するための現像剤収納容器37の現像剤を入れる為の注入口39から現像剤を充填する。また現像剤袋16の可撓性により入れる為の注入口39は充填装置に合わせて変形可能であり現像剤の飛散なく充填が容易になる。充填に際しては、公知のオーガー式充填装置を使用して行うが、同様の機能を有する他の方法を用いてもかまわない。次に図29cで示すように現像剤を入れる為の注入口39を接合し封止する。現像剤を入れる為の開口部の接合部39aの接合は、本実施形態では超音波で接合しているが他に熱やレーザーなどで接合してもよい。そして充填する為の開口部の接合部39aの接合が完了すると現像剤は封入され現像剤を収納した現像剤収納容器26となるのである。なお充填する為の注入口39の位置や大きさは現像剤の充填装置やプロセスカートリッジAの形状等に合わせて適宜配置すればよい。現像装置内に現像剤袋を有する効果現像剤を収納した現像剤収納容器26が袋形態をとることにより現像剤をユニットとして扱える。そのため現像剤充填工程をプロセスカートリッジAのメインの組立工程製造ラインから分離できる。これによりプロセスカートリッジAのメインの組み立て工程製造ラインに現像剤が飛散することがなくなり製造ラインの清掃などのメンテナンスを削減することができる。組立工程時に現像剤の飛散がなくなることにより現像剤を充填した後のプロセスカートリッジAの清掃工程を省くことができる。また現像剤袋16の充填工程においても現像剤袋16は可撓性を有しており充填のための注入口39も柔らかいため飛散少なく容易に封止できる。また現像剤を収納した現像剤収納容器26は可撓性を有しているため枠体の形状に倣わせて組むことができる。また充填工程において現像剤収納容器37は可撓性を有するため断面を変形させて容積を増やして充填することができるので充填時には充填量を増やすことができる。また現像剤充填前の現像剤収納容器37は可撓性を有しているため小さく薄くすることができて、樹脂の構造体である枠体に比べ充填前の保管時の保管スペースを小さくすることができる。<現像剤袋の構成>図3、図4に示すように現像剤袋16は内部に現像剤を収納しており形状が変形可能な袋状のものであり、収納した現像剤を排出するために排出部35に複数の開口部35aを備えている。また現像剤袋16は、第一の枠体17、第二の枠体18の固定部に固定される被固定部としての現像剤袋の固定部16d,16eを有している。現像剤袋の素材、通気性図28は現像剤収納容器26の断面説明図である。図28a、bで示すように現像剤袋16は、排出部35を有し、通気性を有さないシート16uと、通気部となる通気性を有するシート16sを貼り合わせ部16iで貼り合わせて構成されている。現像剤袋16は、シート部材としてのシート16u,16sによって形成された現像剤を収納するための現像剤収納部を有している。ここで通気部16sの通気度は収納する現像剤の大きさ粉体の粒径との兼ね合いで現像剤が現像剤袋16の外に漏れないものを適宜選定すれば良い。通気部16sの素材としてポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等で、厚さは0.03~0.15mmの不織布などが好ましい。また通気部16sの素材が不織布ではなくても現像剤袋16に収納する現像剤等の粉体よりも微細な穴が開いているものでも良い。また通気部16sの配置は本実施形態では図3、図28に示すように第二の枠体18側に現像剤袋16の長手方向全域にわたり通気部16sを配している。なお図28c、dに示すように通気部16sを貼り合わせ部16iで貼り合わせて現像剤袋16全体を通気部16sで構成してもよい。なお通気部16s以外の現像剤袋16の素材としては後述する現像剤排出時の効率を良くするように可撓性を有するものが好ましい。また通気部16sの素材に可撓性をもたせても良い。現像剤袋が通気性を有する効果このように現像剤袋16に通気性をもたせる理由としては、製造時、ユーザーがカートリッジAを使用するまでの物流時、および保管時に対応する為である。まず製造時の理由としては、現像剤袋16を枠体17,18に組み込み易いように現像剤袋16を変形、縮小可能とする為である。現像剤袋16に通気部16sが無い場合は現像剤袋16に現像剤を充填した状態袋を閉じた状態の大きさから変えられず、そのため変形もさせにくい。そのため組立に時間を要したり、工程が複雑化する。そこで現像剤袋16の少なくとも一部に通気性を持たせると現像剤袋16に現像剤を充填して袋を閉じた状態の大きさから変える事が可能となり組み立てしやすくなる。次に物流時および保管時の理由としては、プロセスカートリッジAの輸送時および保管時に異なる気圧の変化に対応するためである。物流などで製造時より低い気圧環境下となる場合や、製造時より高い温度となる保管される場合などにより現像剤袋16内外の気圧差が発生する。そのため現像剤袋16が膨張することで現像剤袋16と接する各部品が変型や破損の恐れがある。そのための物流時や保管時に気圧や温度の管理が必要となり設備、コストがかかる。しかし一部に通気性を持たせることにより気圧による現像剤袋16内外の気圧差による問題を解消できるのである。また通気性を有する不織布に排出部35、排出部35周囲の接合部22を設けた場合は、開封時に封止部材19の剥離に伴い不織布の繊維がとれて現像剤の中に入り画像に悪影響を与える恐れがある。そのため通気性を有するシート16sとは異なるシート16uに排出部35を設けることにより前述のような不織布の繊維が抜け落ちる事がなくなる。また通気部16sから脱気しながら現像剤を充填することにより充填密度を上げることができる。現像剤袋の排出部構成図3、図10に示す様に現像剤袋16は内部の現像剤を排出するための複数の開口部35a、および複数の開口部35aを定義する連結部35bからなる現像剤排出部35を有している。そして封止部材19により、排出部35の周囲を接合部22で連続して取り囲み開封可能に接合し現像剤袋16に収納する現像剤を封止している。現像剤袋の接合部構成接合部22は長い方向矢印F方向に2本、短い方向矢印E方向に2本とで囲んだロの字形状で連続しているため排出部35の封止を可能としている。ここで長い方向矢印F方向に溶着された2本の接合部のうち先に開封されるものを第一の接合部22a、後に開封されるものを第二の接合部22bとする。本実施形態では、封止部材19の表面に沿ってみた場合に、後述する返し部19d又は被係合部19bに近い側の接合部が第一の接合部22aである。また、開口部35aを挟んで第一の接合部22aに対向する接合部が第二の接合部22bである。また短い方向矢印E方向の接合部を短手接合部22cとする。本実施形態において開封方向は矢印E方向である。開封方向は次のように定義する。封止部材19を移動させて開封を行う場合に、開口部35aを挟んだ第一の接合部22aと第二の接合部22bとでは、第一の接合部22aが先に開封剥離される。このように、先に開封される第一の接合部22aから第二の接合部22bに向かう方向を開封方向矢印E方向とする。なお現像剤袋16から封止部材19を矢印E方向に開封する時剥離する時に、微視的に見ると第一の接合部22aや第二の接合部22bの中においても開封力による現像剤袋16の変形により矢印F方向にも剥離が進む場合がある。しかしながら、本実施形態における開封方向は、このような微視的な開封の方向を指すものではない。現像剤袋の開口部の配置次に図10、図11、図29を用いて開口部35aの配置について説明する。開口部35aを封止するとともに移動されることによって開口部35aを露出する封止部材19の移動方向開封部材20に引っ張られる方向は矢印D方向である。封止部材19の移動により開口部35aは開封方向矢印E方向に露出が進む。以下封止部材19の移動方向を矢印D方向とする。開封方向矢印E方向に対して垂直な方向矢印F方向にずれて複数の開口部35aおよび連結部35bを配置している。また封止部材19は、開封部材20を回転させて巻きとる構成としているが、前記の矢印F方向は開封部材20の回転軸の軸線と同じ方向である。ここで現像ローラ13の回転軸方向と複数の開口部35aの並ぶ方向矢印F方向を揃えるのは、現像剤を排出時に現像ローラ13の長手方向全体に現像剤が偏りなく供給され易くするためである。ここで複数の開口部35aは矢印F方向にずれて配置されているため排出部35は矢印F方向に長く、矢印E方向に短いものとなる。つまり矢印F方向における複数の開口部35aの端から端までの距離は、矢印E方向における開口部35aの端から端までの長さより長い。このように開封方向矢印E方向に対して垂直な方向矢印F方向にずれて複数の開口部35aを配置している排出部35は矢印F方向に長く矢印E方向に短いものとなる。そのため開封に要する距離が、長い方向矢印F方向に開封するより短くてすむため開封に要る時間も短くできる。また排出部35を覆う封止部材19を開封部材20で巻きとる構成としている。開封部材20の回転軸方向と開封方向矢印E方向に対して略垂直な方向矢印F方向は同じ方向とすることで、封止部材19の巻きとり距離、時間を短くできる。現像剤袋の開口部の形状、方向第1実施形態の複数の開口部35aはそれぞれ丸形状である。排出性を考慮すると開口部35aの面積は大きい方が良い。また開口部を定義する連結部35bは、現像剤袋16の強度を高めるため大きい太い方が良い。よって開口部35aの面積と連結部35bの面積は、排出部35の材質、厚み、また後述する開封時のピーリング強度との力関係等によりバランスをとる必要があり適宜選定すれば良い。また開口部35aの形状も丸以外に四角等の多角形や後述する第2実施形態の図12に示すような長丸等でもよい。なお開口部35aの配置は開封方向矢印E方向に対して垂直な方向矢印F方向に対してずれていれば良い。図27cに示すように開口部35aが開封方向矢印E方向に垂直な方向矢印F方向に重なっていても、図27dに示すように重なっていなくても後述する連結部35bの効果がある。また開口部35aの方向は画像形成時の姿勢で収納する現像剤を排出しやすいようになっているのが好ましい。そのため、画像形成時の姿勢において、開口部35aは、重力方向の下方向に開くように配置される。ここで、開口部35aが重力方向の下方向に開くとは、開口部35aの開口の向きが重力方向の下方向の成分を持つことを指す。現像剤袋と枠体の固定図3、図4に示す様に現像剤袋16は、以下に説明する被固定部としての二つの固定部16d,16eを有している。現像剤袋16は、この二つの固定部16d,16eにより第一の枠体17、第二の枠体18の内部に固定される。第一の固定部まず一つ目の固定部として、後述する封止部材19を現像剤袋16から開封する時に力を受ける現像剤袋16の第一の固定部16dを設けている。複数の開口部35aが配置されている方向矢印F方向と平行に、固定部16dは複数個設けられている。なお固定部16dはこのように複数個設けられる以外に矢印F方向と平行に長いひとつのものでも良い不図示。また図28a、bに示すように、現像剤袋16は、現像剤袋16を形成するシート部材としてのシート16u又はシート16sを折り返して重ね合わせた多層構成部16gを有している。もしくは図28c、dに示すように、現像剤袋16は、現像剤袋16を形成するシート部材としてのシート16sを折り返して重ね合わせた多層構成部16gを有している。この多層構成部16gを構成するシート16u又はシート16sの折り返し方向は、図28に示すようにどちらの方向であっても良い。そして、前記多層構成部16gに、枠体18の固定部18cに固定される被固定部としての第一の固定部16dを設けている。また、この第一の固定部16dは、図3に示すように、封止部材19の移動方向矢印D方向と直交する方向矢印F方向に沿って設けられている。これにより、封止部材19が開封される際に現像剤袋16に作用する矢印E方向の力をこれと直交する矢印F方向にわたって受けるため、封止部材19の開封特性をより向上させることができる。また、前記多層構成部16gには、現像剤袋16の貼り合わせ部16iと固定部16dとの間に、前記重ね合わせたシート16u又はシート16sの間を接合する層間接合部16hを設けている。貼り合わせ部16iは、シート16uとシート16sとを貼り合わせて、現像剤を収納するための現像剤収納部を形成するものである。なお本実施形態では、多層構成部16gを、シート16u又はシート16sを1回折り返して重ね合わせた二層構成としたが、これに限定されるものではない。多層構成部16gは、各層間を接合することができれば、後述の開封の力の値によっては、複数回折り返して重ね合わせた二層以上の構成であっても良い不図示。また第一の固定部16dの位置は現像剤袋16の開口部35aの近傍に設けられている。また現像剤袋16の第一の固定部16dは枠体の第一の固定部18aに固定されている。第一の固定部16dは現像剤袋16の開封時の為に必要な固定部所であり、その作用や配置に関しては開封の説明で後述する。第二の固定部また二つ目の固定部として、現像剤袋16が下方、もしくは現像ローラ13、現像剤供給ローラ23の方へ移動するのを防ぐため第二の固定部16eを設けている。第二の固定部16eに関しては、シート16d、シート16sの単層でも、別シートを貼り合わせでも良い。第二の固定部16eを設けているのは、2つの理由がある。第一の理由としては現像剤袋の第二の固定部16eが現像剤袋16を画像形成時の姿勢で下方に移動しないようにするためである。そのため第二の固定部16eは画像形成時の姿勢で上方に配置するのが好ましい。また第二の理由としては、現像剤袋16が画像形成時に現像ローラ13や現像剤供給ローラ23に接触して画像を乱すことを防ぐためである。そのため現像ローラ13や現像剤供給ローラ23から離れたところに現像剤袋16の第二の固定部16eを設ける事が好ましい。本実施形態では現像剤袋の第二の固定部16eを図1に示すように現像ローラ13から離れた上方に配置している。また現像剤袋の第二の固定部16eは枠体の第二の固定部18bに固定される。現像剤袋と枠体の固定方法現像剤袋16と枠体の固定方法について図26及び図4を用いて説明する。図27a~dは現像剤収納容器の固定部の説明図である。第一の固定部の固定方法現像剤袋の第一の固定部16dの固定方法として、現像剤袋16の穴に、第二の枠体18のボスを通し、ボスをつぶす超音波カシメによる固定を用いている。図26aで示すように固定前には第二の枠体18の第一の固定部18aは円柱のボス形状をしており、現像剤袋16の第一の固定部16dは穴が開いている。そして組み立て工程を次に示す。まず第二の枠体18の第一の固定部18aの凸形状部に、現像剤袋16の第一の固定部16dの穴に通す図26b。そして第二の枠体18の第一の固定部18aの先端を超音波カシメの工具36で溶かす図26c。そして現像剤袋16の第一の固定部16dの穴より大きくなるように、第二の枠体18の第一の固定部18aの先端を変形させることで現像剤袋16を第二の枠体18に固定している図26d。第二の固定部の固定方法図4に示すように現像剤袋の第二の固定部16eの固定方法は二つの枠体17,18による挟み込みを用いている。現像剤袋16に穴を開けて現像剤袋の第二の固定部16eとし、第二の枠体18に凸部を設けて枠体の第二の固定部18bとする。そして組み立て工程を次に示す。現像剤袋16の第二の固定部穴16eに第二の枠体18の第二の固定部凸部18bを通し、第一の枠体17で第二の固定部凸部18bから現像剤袋の第二の固定部穴16eが脱落しないような挟み込みによる固定をしている。その他の固定手段その他の固定の手段としては前述の超音波カシメの他に超音波以外のものも使用可能である。例えば、熱を用いた熱カシメや、現像剤袋と第一の枠体17や第二の枠体18に直接溶着する熱溶着や超音波溶着、また溶剤や接着剤を用いた接着、枠体間への挟み込み、熱カシメ、超音波カシメ、ねじ、穴と凸部ボス等による引っ掛け等でも良い。また第一、第二の枠体17,18と現像剤袋16のスペースや配置等の関係から適宜設計に応じて第一、第二の枠体17,18と現像剤袋の間に別部材を介して固定しても良い不図示。<封止部材の構成>図3、図4に示す様に、封止部材19は、プロセスカートリッジAの使用前に現像剤袋16の排出部35を覆い現像剤袋16内の現像剤を封止している。封止部材19は、移動されることによって前記開口部35aを露出させるものである。封止部材19の構成は、現像剤袋16の排出部35を覆う封止部19aと、後述する開封部材20と固定される被係合部19bと、封止部19aと被係合部19bを連結している封止部材連結部19cを有しているシート状のものである。このシート状の封止部材は後述する易開封性を発揮するシーラント層を持つラミネート材で、基材はポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレン、ポリプロピレン等で、厚さは0.03~0.15mmのものを適宜選定すれば良い。封止部材の封止部封止部19aは、封止部材19が、現像剤袋16の複数の開口部35aと、連結部35bを封止する領域を指している。封止部19aにより、プロセスカートリッジAの使用時前までは現像剤が現像剤袋16内部から漏れないようにしている。封止部材の係合部封止部材19は、開封方向矢印E方向の一端側に自由端部を有しており、当該自由端部に封止部材を移動させるための開封部材に係合される被係合部19bが設けられる。被係合部19bには、封止部材19を移動させて開口部35aを露出させるための開封部材20が係合される。開封部材20は、画像形成装置本体Bからの駆動を受けて開封を自動的に行うようなものでもよい。または、ユーザーが開封部材20を把持して移動させることで開封を行うようなものでもよい。本実施形態では開封部材20は枠体に設けられた回転軸であり、開封部材20に係合された封止部材19が引っ張られる事で現像剤を収納した現像剤収納容器26は開封される。封止部材の封止部材連結部接合部22と封止部材係合部19bとの間を連結している部分が封止部材連結部19cである。封止部材連結部19cは開封部材20からの力を受けて接合部22を引き剥がすように力を伝達する部分である。封止部材連結部の折り返しここで図12を用いて開封される瞬間において第一の接合部22aと第二の接合部22bとで形成された面N1とする。そして面N1に対して垂直で且つ第一の接合部22aを通る面N2とする。ここで開封部材20は、第一の接合部22aを通る面N2よりも第二の接合部22b側に配置されている。言い換えると封止部材19は、シート状である封止部材19の表面に沿って見たときに、接合部22と開封部材20との被係合部19bとの間の部分連結部19cで折り返されている返し部19dを有しているのである。返し部19dは折り目がついていても、折り目が付いていなくても良い。ここで封止部材19の返しの角度Qは90度以下が好ましい。折り返し角度Qは、現像剤袋16の接合部22の面と封止部材19の引っ張られる方向矢印D方向に沿った面の挟角Qである。封止部材の固定また封止部材19と開封部材20の固定は、本実施形態において、第一の固定部16dと同様の超音波カシメで固定している。超音波カシメ以外に第一の固定部16dおよび第二の固定部16eの固定の手段と同様に熱溶着、超音波溶着、接着、枠体間への挟み込み、穴と凸部による引っ掛け等でも良い。封止部材の易開封性を有する部分次に、接合部22の剥離力を所望の値にする方法について説明をする。本実施形態では前記剥離力を所望の値ここでは、トナー封止性を保てる範囲内でできるだけ小さい力にするために、主に2つの方法をとっている。1つ目は、封止部材19に易開封を可能とするシーラント層を持つラミネート材を適用している。そして現像剤袋16の素材には前記シーラント層と溶着可能で可撓性のあるシート材質例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを適用することで該接合部において易開封を可能とする方法である。シーラント層の処方及び貼り合わせる材質の組み合わせを変えることにより剥離力を所望の条件に合わせて調整させることが可能である。本実施形態においてはJIS-Z0238の密封軟包装袋の試験において剥離強さが3N/15mm程度のものを用いている。2つ目は、図4、図7に示すように現像剤袋16の排出部35を開封が進む方向図中矢印E方向に対して折り返された状態にする方法である。例えば図4の状態で開封部材20を回転図中矢印C方向させ封止部材19を開封部材20で引っ張られる方向図中矢印D方向に引っ張る。このようにすることで、現像剤袋16と封止部材19は図12に示すような現像剤袋16の接合部22の面と封止部材19の引っ張られる方向矢印D方向に沿った面の挟角Qが90度以下の傾斜剥離位置関係になる。従来傾斜剥離にすることにより両者の引き剥がしに必要な剥離力を低減できることが知られている。従って、前述したように封止部材19を開封が進む方向図中矢印E方向に対して折り返された状態にすることで接合部22部分の封止部材19と現像剤袋16が傾斜剥離の位置関係となり前記剥離力を低減するように調整することができる。<開封部材の構成>開封部材20は封止部材19に力を与えて封止部材19を移動させ現像剤袋16から引き剥がす目的のものである。開封部材20は軸形状で両端を第二の枠体18に回転可能に支持されている支持部不図示と、封止部材19の被係合部19bを固定する係合部20bを有している。本実施形態では開封部材20は四角い軸形状で、その四角い軸の一面に封止部材19の被係合部19bを係合部20bで係合している。開封部材、押圧部材、撹拌部材の兼用また現像剤袋16の外部から作用し現像剤袋16内部の現像剤を排出させる押圧部材21と、開封部材20はそれぞれ別の部材で行っても良いが、本実施形態では開封部材20と押圧部材21を同じ部品で機能させている。また現像剤袋16から排出された現像剤を撹拌する機能と、開封部材20の機能をそれぞれ別の部品で行っても良いが、本実施形態では開封部材20に撹拌の機能を同じ部品で機能させている。開封部材、押圧部材、撹拌部材兼用の効果このように開封部材20、押圧部材21、撹拌部材を兼用することで部品点数の削減によるコストダウン、省スペース化が可能となる。<現像剤袋の開封概要>次に現像剤袋16の開封について図7、図8を用いて説明する。開封のため開封部材20が封止部材19を引っ張る力を与える力点部20aと、引っ張られる現像剤袋16を固定する枠体の固定部18aを現像装置38は有している。力点部20aとは開封の瞬間に封止部材19と開封部材20の接している部分の最も接合部22に近い部分である。図7bでは開封部材20の角部20cが力点部20aである。また第二の枠体18の固定部18aは開封時の力による現像剤袋16の移動を抑制する固定部18cを有している。また接合部22から本実施形態では枠体の第一の固定部18aと現像剤袋の第一の固定部16dは超音波カシメにより接合されており、図7bc、図8aで示す様に第一の固定部18aの超音波カシメ部分のうち接合部22に近い部分が固定部18cとなる。まず図4で示すように開封部材20は不図示の本体からの駆動手段により駆動力が伝達され矢印C方向に回転する。そして開封部材20の回転が進むことで封止部材19が引っ張られて第一の接合部22aの開封が始まる直前の状態を図5、図7b示す。回転に伴い開封部材20に被係合部19bで固定された封止部材19は四角い開封部材20の角部20c力点部20aにより矢印D方向に引っ張られる。封止部材19が引っ張られると接合部22を介して現像剤袋16が引っ張られる。すると現像剤袋16は第一の固定部16dに力が加わり固定部18cによって固定部18cから力点部20aに向けて現像剤袋16は引っ張られる。すると開封部材20の回転軸に垂直な断面において、第一の接合部22aは力点部20aと固定部18cを結んだ線上に近づくように動く。このとき、矢印D方向において、開封部材20の回転軸に近い方から、開口部35a、第一の接合部22a、返し部19d、固定部18cの順に配置されている図7b。そして封止部材19が第一の接合部22aと被係合部19bの間で折り返されているため第一の接合部22aの部分に矢印D方向に傾斜剥離するように力がかかる。そして第一の接合部22aの剥離が行われて排出部35の開封が始まる。また角部20cと共に力点部20aも矢印C方向に移動し、角部20dと封止部材19が接すると角部20cから角部20dへ力点部は移動する。ここで図7bが力点部20aが角部20cの状態を示し、図7cが更に開封部材20の回転が進み角部20dへ力点部が移った状態を示す。図6、図7cに示すように開封部材20の回転が進むに連れて開封が進むと共に返し部19dも矢印E方向に進む。そして更に開封が進み開口部35aが露出する。開口部35aが露出した後に第二の接合部22bの剥離に入る状態を図8aに示す。この時も第一の接合部22aの剥離と同様に封止部材19は力点部20aの方へ引っ張り、現像剤袋16は固定部18cの方向矢印H方向に踏ん張ろうとする。すると開封部材20の回転軸に垂直な断面において、第二の接合部22bは力点部20aと固定部18cを結んだ線上に近づくように動く。そして第二の接合部22bの部分に矢印D方向の力がかかり第二の接合部22bが剥離する。そして第二の接合部22bが剥がされて開封が完了する図8b、図9。そして現像剤袋16内部の現像剤が排出部35の開口部35aを通り矢印I方向に排出される。このように開封部材20の回転により封止部材19が開封部材20に巻きとられて接合部22を開封するのである。封止部材19は回転で巻き取られるため開封部材20の移動に要するスペースは開封部材20の回転スペースがあれば良く、回転以外の移動により封止部材19を移動させる場合に比べ省スペース化する事が出来る。また封止部材19が返し部19dを設けられていることで接合部22をせん断剥離せずに傾斜剥離とすることができ確実に開封できる。また複数の開口部35aが並んでいる方向図3中矢印F方向と略垂直方向の封止部材19の一端側に封止部材19を開封するための開封部材20に係合される被係合部19bが設けられることで確実に封止部材19を係合して開封することができる。また枠体に固定部18cを設けて、現像剤袋16を開封時に支持する事により柔らかく変形可能な現像剤袋16でも確実に開封可能となる。また開封時の現像剤の排出に関して、前述のように開封時に力点部20aと固定部18cで結んだ線上に接合部22が動く図7a→図7b→図7c→図8a。この動きにより開口部35a周辺の現像剤が動かされ現像剤の凝集を崩す事が出来る。開封に関係する固定部の配置関係図4に示すように第一の接合部22bを確実に剥がすためには第一の接合部22bと固定部18c固定部16dの間には次のような配置の関係が求められる。開封時には固定部18cに対して封止部材19を矢印D方向に開封部材20が引っ張る。この時、開封部材20による封止部材19の移動方向矢印D方向において、固定部18cは開口部35aの上流側に設けられている。そのため、図5に示すように矢印H方向に固定部18cの力が加わる。よって開封の力を加えた時に固定部18cと開封部材20の間で矢印H方向と矢印D方向に引っ張られて第一の接合部22aに力を加え矢印E方向に開封が進む。このように封止部材19の移動方向矢印D方向において上流に固定部18cを設けていなければ開封部材20が引っ張られた方向に現像剤袋16全体が引っ張られてしまい第一の接合部22aに力を加えることができず開封できない。このように封止部材19の移動方向矢印D方向において上流に固定部18c固定部16dを設けていることにより確実な開封が可能となるのである。前述のとおり現像剤袋16は可撓性を有するものが好ましく、固定部16dは開封の力により変形、破壊されないことが求められる。多層構成部16gが、層間接合部16hを有する構成で、開封の力を受けた場合、多層構成部16gは一体に開封の力の反力を受けることができる。このことにより現像剤袋16の可撓性と、固定部16dが変形、破壊されないことの2点を両立することができる。開封に関係する固定部の距離関係図22、図23に示すように第一の接合部22bを確実に剥がすためには第一の接合部22bと固定部18cの間には次のような長さの関係が求められる。まず開封部材20と、開口部35aと、固定部18cと、を通り、開封部材20の回転軸に垂直な平面を見た時に、第一の接合部22aの中で最後にはがされる点を第一の点22dとする。第一の点22dは、第一の接合部22aのなかで開口部35aに近い側の端部の点である。そして固定部18cから現像剤袋16に沿って第一の点22dとの距離をM1とする。そして開口部35aを含む方向に、固定部18dから第一の点22dまで現像剤袋16の沿って測った距離をM2とする。なお開口部35aは現像剤袋16の素材が存在しない空間であるが、この開口部35aの幅も距離に含める。この時、M1<M2を満たすようにして第一の接合部22aを剥がせるようにしている。ここで上記M1<M2の関係について詳細に述べる。M1<M2の場合まずM1<M2を満たす場合は図22に示す様に第一の接合部22aに開封部材20の封止部材19を引っ張る力矢印D方向と固定部18cの踏ん張る力矢印H方向が第一の接合部22aにかかり第一の接合部22aに対して傾斜剥離とすることができる。傾斜剥離とすることで剥離力を低く設定することができる。ここで図22aは開封前、図22bは第一の接合部22aが開封する直前である。M1>M2の場合一方M1>M2の場合は図23に示す様に第一の接合部22aに開封部材20の引っ張る力がかからず第二の接合部22bに力がかかる。この場合、第一の接合部22aには力がかからない為剥離しない。この場合、第二の接合部22bに開封部材20からの力矢印D方向と固定部18cの踏ん張る力矢印H方向がかかる。この状態では第二の接合部22bには開封部材20の封止部材19を引っ張る力矢印D方向と固定部18cの踏ん張る力矢印H方向がかかる。この第二の接合部22bの部分には剥離関係がせん断剥離の関係となるため第二の接合部22bを開封することが困難である。これはせん断剥離が傾斜剥離に比べ大きな力が必要であるからである。ここで図23aは開封前、図23bは開封部材20が回転し接合部この場合は第二の接合部に開封部材20により封止部材19が引っ張られる力矢印D方向かがかかる時の図である。また第二の接合部22bには力が加わるがせん断剥離の関係で力がかかるため傾斜剥離の場合に比べて非常に大きな力が必要となり剥離力を低減させる事が難しくなる。固定部が複数の場合ここで複数の固定部と開封の関係について図30を用いて説明する。図30aの状態から開封部材20が回転して第一の接合部22aが開封する直前が図30bである。本実施形態では第一の固定部18aと第二の固定部18bを有している。ここで開口部35aを挟んで最初に開封される第一の接合部22aに近い場所に配置されている第一の固定部18aの方に開封時の力が加わる。そのため前述のM1、M2図22、図23参照の距離の測りかたに第二の固定部18bは考慮しなくてよい。このように複数の固定部がある場合には開封時の力が加わる開口部35aを挟んで最初に開封される第一の接合部22aに近い場所に配置されている固定部を基準とすればよい。第二の接合部の位置関係次に第一の接合部22aの開封直前の状態を示す図12を用いて第二の接合部22bが開封部材20に巻き込まれずにより良好に開封できる配置について説明する。まず第一の接合部22aの開口部35aから遠い側の端部を第二の点22eとする。第二の接合部22bの開口部35aから遠い側の端部を第三の点22fとする。ここで第二の点22eから第三の点22fの距離をL1とする。また第二の点22eから力点部20aの距離をL2とする。この時に前記距離L1と前記距離L2の関係はL1<L2の関係が必要である。その理由はL1がL2より大きい場合は第二の接合部22bの剥離が終わる前に第二の接合部22bが力点部20aに到達してしまい、第二の接合部22bが開封部材20に巻きついてしまう。第二の接合部22bに対して剥離するように力をかける事ができない。そのため現像剤袋16から封止部材19を開封困難となるのである。以上のように前記距離L1と前記距離L2の関係はL1<L2とすることで封止部材19を開封部材20に巻き込まれず良好に開封可能となるのである。開口部を定義する連結部の役割ここで現像剤袋16の開封動作において、大きな役割を果たしている開口部を定義する連結部35bの概要を述べる。図11は、最初に開封する第一の接合部22aの部分の剥離を終えて、開口部35aが露出した時の図であり、第二の接合部22bの剥離を終えていない状態である。前述したとおり排出部35は開口部35aの露出が進行する開封方向矢印E方向に対して垂直方向矢印F方向にずれて複数の開口部35aを有している。そのため複数の開口部を定義する連結部35bも矢印F方向に複数配されることになる。これにより複数の連結部35bは、排出部35の開封が進行する方向矢印E方向において、第一の接合部22aと第二の接合部22bとを橋渡ししていることになる。そのため、第一の接合部22aの開封を終えた図8の状態の時に、第二の接合部22aが開封する時の力は前記連結部35bを介して第一の固定部16dで受けることが可能となり封止部材19を現像剤袋16から剥す力を伝えることができる。つまり第二の接合部22bに矢印D方向と矢印E方向に力がかかり第二の接合部22bも剥離可能となるのである。以上のように図27bのように開封方向矢印E方向に対して垂直な方向矢印F方向に開口部が並んだ場合以外にも同様の効果を得られる。図27cのように開封方向に対して垂直な方向に完全に並んでいなくても連結部35bは封止部材19を現像剤袋16から剥す力を第二の接合部22bに矢印P方向のように伝えることができる。また図27dのように開封方向に対して開口部35aが重なっていても連結部35bは斜めに封止部材19を現像剤袋16から剥す力を第二の接合部22bに矢印P方向のように伝えることができる。即ち、複数の開口部35aが開封方向矢印E方向に垂直な方向矢印F方向にずれて配置されていればよい。また図27bのように連結部35bを含む開口部35aの周囲の部分を接合部22としても良い。この場合でも連結部35bがあることで接合部22がはがれる最後まで力をつたえることができるので開封が確実に行われる。また、開封部材20の回転軸と開口部35aとの関係で言えば、開口部35aは開封部材20の回転軸の方向矢印F方向にずれて配置されていると言える。このようにすることで、開封部材20の回転軸と垂直方向矢印E方向に橋渡しする連結部35bを有する。開口部35aの配置は、開封部材の回転軸方向矢印F方向にずれていれば良い。図27bに示すように開口部35aが回転軸方向矢印F方向に重なっていても、図27dに示すように回転軸方向矢印F方向に完全に重なっていなくても矢印P方向のように力を伝える事が出来て連結部35bの効果がある。このように現像剤を収納した現像剤収納容器26と開封部材を有した現像剤収納容器30は排出部35に橋渡しする連結部35bがあることにより開封部材20の開封力を第二の接合部22bを開封するまで伝えることができて確実に開封することができる。また、開口部35aと、封止部材の被係合部19bとの関係を説明する図3。被係合部19bは、複数の開口部35aが並んでいる方向と略垂直方向の封止部材19の一端側に設けられている。また、開口部35aと、開封部材20との関係を説明する図3。開封部材20は、複数の開口部35aが並んでいる方向と略垂直方向の封止部材19の一端側に設けられている。このような構成でも、連結部35bにより開封部材20の開封力を第二の接合部22bを開封するまで伝えることができる効果をえることができる。連結部が別部材の例また開口部35aを定義する連結部35bを図21に示すように別の部材連結部材16fとしても良い。この場合、開封方向矢印E方向に垂直な方向矢印F方向に長い一つの開口部16aを設け、前記長い一つの開口部16aに開封方向矢印E方向に沿って橋渡しする別部材である連結部材16fを設ける構成である。この時、長い一つの開口部16aの第一の接合部22a側と第二の接合部22b側にそれぞれ連結部材16fを接着、溶着等で接合されている。なお現像剤袋16に連結部材16fを設けた場合においても封止部材19は前述のように接合部22と被係合部19bの間で折り返されていることで開封部材20に封止部材19を巻きつける事で開封可能としている。このような構成をとる事により複数の開口部35aを設けた場合の開口部を定義する連結部35bと連結部材16fは同じ役割を果たす。つまり長い一つの開口部16aは連結部材16fにより複数の開口部35aがある場合と同じなのである。よって第一の接合部22aの開封を終えて第二の接合部22bを剥離する時に、開封部材20が第二の接合部22aが開封する時の力矢印D方向は前記連結部材16fを介して第一の固定部16dで矢印H方向に受けることが可能となる。よって、封止部材19を現像剤袋16から剥す力を伝えることができる。つまり第二の接合部22bに矢印D方向と矢印H方向に力がかかり第二の接合部22bも可能となるのである。このように長い一つの開口部16aは連結部材16fにより複数の開口部35aをつくることで連結部材16fのみを強くしたりすることも可能となる。連結部が無い場合の開封性の課題ここで本発明を適用せず現像剤袋16が開封困難な例について述べる。これは図13、図14、図15で示すように連結部35bが存在せず開封が困難になる場合である。図13は連結部35bが存在せず開口部16aが一つの例であり、図13aは第二の接合部22bの剥離前の状態で、図13bと図15は第二の接合部を剥離する時の状態を示した図である。また図8は本実施形態における第二の接合部22aを引き剥がす状態の開口部35a周辺の拡大断面図であり、図14は連結部35bが存在せず開封が困難になる場合の開口部35a周囲の断面図である。この場合、第二の接合部22bまで開封が進んだ状態が図14aであり、この状態から更に開封部材20の回転により封止部材19が矢印D方向に引っ張られ移動する。すると連結部35bを有さない為に、第一の固定部16dからの力を、開口部16aの中央の第二の接合部22b側に伝達することができない。そのため、図14b、図13bのように第二の接合部22bは枠体の固定部18aからの拘束力がなくなり開口部16aが矢印D方向に大きく開いていく。更に第二の接合部22bが封止部材19に引っ張られて図14cに示す様に開口部16aが変形する。この場合、第二の接合部22bに働く力は図8に示すような傾斜剥離の位置関係にならず、図14bに示すように開口部35aが変形する事でせん断剥離略0°剥離となるため、剥離するために大きな力が必要となる。しかも第一の固定部16dが支持する力を第二の接合部22bに伝達できないため、第二の接合部22bは剥離できないまま開封部材20に引っ張られていく。そのため第二の接合部22bの長手中央付近の開口部16aが更に大きく開いてしまい、開封部材20に巻きついてしまう。なお現像剤を収納するものが構造体のように硬いものであればこのような変形は無く従来例のように開封可能である。しかし、現像剤を変形可能な柔らかい袋状のものに収納し、開口部が開封時変形するようなものを開封する構成の場合は前述のように連結部35bがないと開封が難しくなる。以上述べてきたように画像形成装置本体Bの開封部材20に駆動力を伝える事で封止部材19=トナーシールを開封可能とし、ユーザーがトナーシールを引き取り去る必要がなくなり、より簡便に現像装置38、プロセスカートリッジAを交換して使用できる。また開封後の封止部材19が開封部材20に固定されていることで、プロセスカートリッジAから廃材を出すことなく開封ができる。<押圧部材と現像剤排出概要について>次に、押圧部材の現像剤排出について図面を用いて説明する。押圧部材図16に示すように押圧部材21は軸部21aと、軸部21aに固定された押圧シート21bを備えており、第一の枠体17と第二の枠体18の内部に回転可能に設けられている。まず軸部21aは開封部材20と同一部品で機能させている21a=20。よって前述のように不図示の画像形成装置本体Bからの駆動手段により駆動力が伝達され矢印C方向に押圧部材21=20が回転する。次に押圧シート21bは断面が四角い軸部21aの一面に固定されて、軸部21aと共に回転する。なお押圧シート21bの材質としては、PET、PPSポリフェニレンスルファイド、ポリカーボネイト、等の可撓性シートで、厚みは0.05~0.1mm程度を用い、その先端は軸部21aの外接円より外側に突出している。ここで本実施形態では軸部21aの異なる面に封止部材19と押圧シート21bを固定しているが、軸部21aの同じ面に封止部材19と押圧シート21bを固定しても良い。また図16、図17に示すように前記押圧シート21bは現像剤を撹拌し、現像ローラ13や現像剤供給ローラ23の方へ現像剤を搬送する機能も兼ねている。<現像剤袋からの現像剤排出概要>次に、現像剤袋からの現像剤排出について図面を用いて説明する。開封前から開封時の排出概要まず開封前から開封開始時の現像剤の排出に関して前述の図7、図8に示すように封止部材19は力点部20aの方へ引っ張り矢印D方向、現像剤袋16は枠体の固定部18cで支えられる。そのため、開封時は力点部20aと、枠体の固定部18cと、接合部22の剥離する場所との3か所は、開封部材20の回転軸に垂直な断面において直線状に並ぶ方向に移動する。このように開封部材20が封止部材19に力を与え開封動作を行う前の時と、開封動作を開始し前記第一の接合部22aでの接合が開封される時とで、開口部35aの位置が変化することにより開口部35a近傍の現像剤滞留を防ぐことができて排出性が良い。開封後の排出概要/押圧時また開封後は図8bに示すように前述の現像剤袋16から封止部材19を開封すると、まず開口部35aは現像剤袋16の下方に開くように配置してあるため、重力の作用と開封時の現像剤袋16の振動等により開口部35a付近の現像剤が排出される。開封後更に開封部材20の回転が進むと、開封部材20に固定された現像剤袋16を押す押圧シート21bも回転し、図9に示すように現像剤袋16により開封部材20に巻き着く。ここで図16に示すように押圧シート21bは弾性を有しているため、もとの形状に回復しようとするために現像剤袋16を矢印J方向に押す。この時、現像剤袋16は押圧シート21bにより押され収納するトナーを介して第二の枠体18に押さえつけられ現像剤袋16全体が変形する。また現像剤袋16は押圧シート21bにより押され内容積が少なくなる。このように現像剤袋16の容積減と全体形状の変化により、現像剤袋16の内部の現像剤は撹拌され、それにより開口部35aから現像剤が排出されやすくなる。またこの時現像剤袋16は開口部35a以外は閉じており開口部35a以外に現像剤の逃げ道が無いため開口部35aからの排出性が高い。以上のような排出作用により矢印I方向に現像剤を排出しやすい。なおこの時現像剤袋16は少なくとも一部が第二の枠体18に当接して押さえつけられれば現像剤袋16は変形できる。また現像ローラ13の回転軸方向と複数の開口部35aの並ぶ方向矢印F方向を揃えることで、現像剤を排出時に現像ローラ13の長手方向全体に現像剤が偏りなく供給され易くすることができる。また現像装置38が画像形成装置本体Bに装着された際に、開口部35aが重力方向に開くように設けられることで現像剤の排出性を向上させる事ができる。また枠体17,18内部に設けられて押圧部材21が現像剤袋16を第二の枠体18に押し付けるように押圧することで現像剤の排出性を向上させる事が出来る。排出概要/現像剤袋形状回復そして図17で示すように更に開封部材20の回転が進み押圧シート21bが現像剤袋16から離れる。この時現像剤袋16は可撓性を有しているため収納する現像剤の重さで押圧される前の状態に回復しようとする矢印K方向。そしてまた押圧シート21bも回転し、図16で示すように現像剤袋16を第二の枠体18に押し現像剤袋16が変形することで開口部35a付近以外の現像剤も動かされ開口部35aより排出される。排出概要/押圧と回復の繰り返し開封直後の現像剤が現像剤袋16内部に多くある場合は押圧シート21bおよび開封部材20の現像剤袋16への侵入量が繰り返し変化し、第二の枠体18に押しつけるように現像剤袋16を変形させる。この押圧部材21の押圧による現像剤袋16の収縮と、現像剤袋16内部の現像剤の重さと現像剤袋16の可撓性による回復を繰り返す。また前記作用により現像剤袋16自体が動くため現像剤袋16が振動し、この振動によっても現像剤袋16内部の現像剤が開口部35aから排出される。また押圧部材21は回転するため繰り返し現像剤袋16を押圧させることができる。現像剤袋を枠体に貼りつけた例なお現像剤袋16が第二の枠体18へ押圧される部分27は図24に示す様に接着剤、両面テープ等の接合部28を設けて接合されている場合でも押圧シート21bが現像剤袋16を押圧し現像剤を排出することができる。現像剤が少なくなった場合なお画像形成を行い現像剤袋16内の現像剤が少なくなった場合について図31を用いて説明する。開封直後は図31aに示すように収納する現像剤の重みにより現像剤袋16は押圧部材21に常に接触するように形状が追従して大きさ内容積を周期的に変化させる。しかし収納する現像剤が少なくなると図31bに示すように現像剤の重さが軽くなり押圧部材21に追従しなくなり周期的に離接を繰り返すようになる。そのため現像剤袋16の大きさ内容積はあまり変化しなくなる。そのため現像剤袋16内容積の変化による排出効果は少なくなるが、現像剤袋16と押圧部材21が周期的に接触することで現像剤袋16を振動させることで現像剤を排出させることができる。押圧シートと封止部材の兼用なお押圧シート21bと封止部材19を兼用させて1部品で両方の機能をもたせてもよい。これは開封後に接合部22が現像剤袋16と離れるため、封止部材19の接合部22側の端部は自由端となる。このため封止部材19は押圧シート21bの機能を有することができる。このように押圧部材21の軸部21aの機能を開封部材20が有し、押圧シート21bの機能を封止部材19が有することが可能となる。このようにする部品点数の削減ができてコストダウンが図れる。以上のように現像剤排出口である開口部35aに現像剤排出ローラ等の他の排出部品を設けることなく現像剤袋16内部の現像剤を良好に排出可能とし、開口部35a付近の現像剤の凝集、ブリッジを防止できる。これにより物流、保管時等で現像剤袋16内の現像剤がタッピングにより固まった場合でもこのような現像剤袋16全体や開口部35a周囲の移動により現像剤の塊を崩すことで現像剤の排出が困難になる状態を防止できる。押圧部材が一部品の例また押圧部材21が軸部21aと押圧シート21bの別部品ではなく、図25aで示すように同一部品で押圧シート21bの作用をする凸部21eを押圧部材21に設けても同様に現像剤の排出を行うことができる。押圧部材21の軸部21aのみで構成される場合において、回転中心に垂直な断面で見たときに前記軸部21aの断面が多角形図25bの形状やカム形状図25cを有する場合でも現像剤袋16を枠体29に押圧して変形させる事が可能である。これは押圧部材21を少なくとも現像剤袋16に接するように配置すると、押圧部材21の回転中心から外形への距離が変化する為に押圧部材21の現像剤袋16への侵入量も変化するためである。つまり中心に回転軸をもつ円形断面の軸で無い限り、押圧部材21の回転により現像剤袋16を変形させる事が可能である。図25aで示すように押圧部材21の中心から遠い外形までの距離21cと外形まで近い距離21dが異なっているため押圧部材21の現像剤袋16への侵入量も変化する。また図32bは断面が十字形の押圧部材21の断面図、図32aは十字形の押圧部材21を有する現像剤収納ユニット25の断面説明図である。図32に示すように押圧部材の中心から外形までの距離が等しい4本の凸部21eを有する場合、4本の凸部21eの外形距離21cは共に等しい。しかし、凸部21e以外に中心から近い外形の部分距離21dを有するため現像剤袋16への侵入量を変化させることができる。即ち、押圧部材21は、押圧部材21の回転中心に垂直な断面において、押圧部材21の回転中心から押圧部材の外形までの距離が異なる部分を有する回転部材とすることができる。このように押圧部材21により現像剤袋16は押される事矢印J方向で枠体29に押しつけられて変形して内容積が減少し内部の現像剤が押し出されて開口部35aより排出される矢印I方向。また画像形成時の姿勢において押圧部材21の軸部21a=20は現像剤袋16の重力方向下方にあり現像剤袋16と接している。そして押圧部材21の軸部21a=20は断面形状が四角であり、断面形状が丸ではないため軸部21a=20の回転により現像剤袋16への軸部21a=20の侵入量は前述のように周期的に変化する。前記現像剤袋16への軸部21a=20の侵入量が変化することによっても現像剤袋16の容積を変化させ、また振動させることができて排出性が向上できる。また、前述したように、現像剤袋16は、現像剤収納部を形成するシート16u又はシート16sを重ね合わせた多層構成部16gを有している。そして、この多層構成部16gに、枠体の固定部に固定される第一の固定部16dを設けている。さらに、重ね合わせたシート16u又はシート16sの間を接合する層間接合部16hを、前記多層構成部16gの第一の固定部16dと現像剤収納部との間に設けている。これにより、現像剤を収納するための現像剤袋16を用いた現像剤収納ユニット25において、現像剤袋16の開口部35aを封止する封止部材19の開封特性を向上させることができる。第2実施形態第1実施形態のものと同一若しくは相当する構成、作用を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。前述のとおり、第1実施形態では、シート16u又はシート16sを折り返して重ね合わせた多層構成部16gを構成したが、多層構成部はこれに限定されるものではない。本実施形態では、図33aのように、シート16uとシート16sのそれぞれの貼り合わせ部16iより外側を延長し、シート16uとシート16sとが2層になる部分を多層構成部16gとしている。そして、この多層構成部16gに、被固定部としての第一の固定部16dを配置する構成としている。第1実施形態のようにシートを折り返して重ね合わせた多層構成部16gを設ける場合、貼り合わせ部16iが、層間接合部16hを兼ねようとすると、3層以上のシートを同時に貼り合わせる必要があり、安定した接合を行うことが難しい。貼り合わせ部16iは、現像剤袋16の現像剤収納部を構成する部分であるので、現像剤を漏らさない貼り合わせが求められる。その結果、第1実施形態の多層構成部16gの場合、貼り合わ部16iと層間接合部16hを別にする必要がある。これに対して本実施形態では、シートを折り返すことなく重ね合わせた2層の多層構成部16gを構成でき、かつ層間接合部16hと貼り合わせ部16iは同じシート構成となるので、貼り合わせ部16iが層間接合部16hの機能を兼ねることができる。同様に図33bに示すように、現像剤袋16の構成がシート16sのみの場合、シート16sの貼り合わせ部16iより外側を延長し、シート16sが2層になる部分を多層構成部16gとし、この多層構成部16gに固定部16dを配置する構成でも良い。図33aに示す構成であれば、多層構成部16gが、シート16uとシート16sの2つの機械的特性の異なるシート材料により構成されている。すなわち、シート16uとシート16sの弾性、じん性特性が異なる。これにより、第1実施形態に示した構成、図33bに示す構成に比べ、静的な力に強く、衝撃にも強い固定部16dとすることが出来る。第3実施形態図18、図19及び図34に示すように、第3実施形態は、第1~第2実施形態の現像剤袋16の代わりに現像剤収納部材34を用いたものである。真空成形以下に、現像剤収納部材34の詳細に関して説明する。現像剤収納部材34は、シート状の素材を真空成形、圧空成形、プレス成形により形つくったものを使用したものである。開封部材を有した現像剤収納容器30は第1実施形態と同様に現像剤収納部材34と、封止部材19と、開封部材20と、第一の枠体17、第二の枠体18と、を有している。なお開封部材20は第1実施形態と同様に押圧部材21の機能と現像剤の撹拌機能とを兼ね備えた部材となっている。現像剤袋の構成図18、図34aで示すように現像剤収納部材34の構成は真空成形、圧空成形、プレス成形により形つくられた可撓性を有する可撓性容器である成形部34aと、シート状の通気部34bから構成される。ここで成形部34aと通気部34bの接合は熱溶着、レーザー溶着、接着剤、接着テープ等がある。現像剤収納部材34に通気性をもたせる理由としては第1実施形態と同じで製造時、物流時および保管時に対応するためである。成形部34aの素材としてABSPMMAPCPPPEHIPSPETPVCなどや、これらの複合多層材料などが好ましい。また成形部34aの厚みは成形前のシート状の厚みで0.1~1mm程度のものが好ましい。成形部34aの材料や厚みはコストや製品仕様、製造条件等により適宜選定すればよい。図34aに示すように、成形部34aは、成形部34aの外周部34cで通気部34bとが貼り合わせ部16iにより貼り合わされている。現像剤収納部材34は、内部貼り合わせにより形成された現像剤収納部に現像剤を収納している。また貼り合わせ部16iの外側で、外周部34cと、通気部34bが重なる部分に現像剤収納部材34の固定部16d被固定部が設けられている。この固定部16dは、前述した実施形態と同様に枠体の固定部に固定される被固定部である。成形部34aの形状は枠体17,18の内側に沿った形状となっている図19。そして現像剤を収納した現像剤収納容器26は、現像剤収納部材34と、現像剤収納部材34の排出部35を開封可能に覆い現像剤収納部材34内部にトナーを封止している封止部材19から構成される。開封部材を有した現像剤収納容器30は、前記封止部材19を現像剤収納部材34から開封する開封部材20と前記現像剤を収納した現像剤収納容器26から構成される。現像装置38は、開封部材を有した現像剤収納容器30と、現像手段である現像ローラ13、現像ブレード15とこれらを支持する第一の枠体17と第二の枠体18から構成される。ここで排出部35は成形部34aに設けられている。この排出部の構成も第1実施形態と同様であり、現像剤収納部材34の開封が進行する開封方向矢印E方向に対して略垂直な方向矢印F方向に複数の開口部35aおよび複数の開口部35aを定義する連結部35bを有している。即ち、複数の開口部35aは、開封方向矢印E方向に垂直な方向矢印F方向にずれて配置されている。また、複数の開口部35aは開封部材20の回転軸の方向にずれて配置されている。また、被係合部19bは、複数の開口部35aが並んでいる方向と略垂直方向の封止部材19の一端側に設けられている。また、開封部材20は、複数の開口部35aが並んでいる方向と略垂直方向の封止部材19の一端側に設けられている。固定部は第1実施形態の第一の固定部16dに相当する開封に必要な固定部16dを有している。成形部34aにより現像剤収納部材34自体が形を保とうとする事と、現像剤収納部材34が枠体に沿った形状であるため、枠体に全体的に支えられ現像剤収納部材34が現像剤供給ローラ23や現像ローラ13の方へ移動しにくくなる。次に固定部の固定の手段としては熱溶着、超音波溶着、接着、枠体間への挟み込み、熱カシメ、超音波カシメ、穴と凸による引っ掛け等が挙げられる。なお封止部材19、開封部材20の構成は第1実施形態と同じである。<現像剤袋の開封概要>次に現像剤袋16の開封について説明する。ここで第1実施形態と固定部、固定部の位置はほぼ同じであり、力の関係も同じである。よって開封工程も同じである図7、図8。第3実施形態で開口部35aは成形部34aに配置されているが、成形部34aも第1実施形態と同様に可撓性であり、開封時の力の関係は第1実施形態と同じである。よって第3実施形態においても開封が進行する方向矢印E方向で、第一の接合部22aと第二の接合部22bとを複数の連結部35bが橋渡ししている。そのため第一の接合部22aの開封を終えて第二の接合部22aが開封する時に封止部材19を現像剤収納部材34から剥す力を伝えることができる。そのため第二の接合部22bも開封が可能となるのである。開封後の現像剤排出口についても第1実施形態と同様である。前述の現像剤収納部材34から封止部材19を開封すると、まず開口部35aは現像剤収納部材34の下方に配置してあるため重力が作用すると同時に開封時の開口部35aの位置が動くことで、現像剤が排出される。また、現像剤収納部材34の振動等により開口部35a付近の現像剤が排出される。ここで開封部材20は押圧部材21を兼ねている。また押圧部材21の回転軸方向に垂直な断面で押圧部材21の断面は四角形をしており、第1実施形態で説明したように押圧部材21の回転により現像剤の排出が促進される図20。ここで現像剤収納部材34の開口部35aが設けられている面と同じ面34fを押圧部材21は接している。なお現像剤収納部材34は開口部35aが設けられている面と他の面とは屈曲部34dを挟んで複数の面から構成されている。上記のような構成をとることにより第1実施形態の効果に加えて以下のような効果がある。真空成形の効果現像剤収納部材34の一部を真空成形により形がつくられていることにより以下の効果がある。第一の効果として現像剤収納部材34を枠体の内側に沿った形状にできる。そのため第1実施形態で示すような袋形態では枠体の隅部にまで袋を入れる事は難しく、現像剤収納部材34と第一の枠体17に隙間ができてそのスペースが有効な現像剤収納スペースとならない。第二の効果として現像剤収納部材34が枠体に沿った形状にできるので枠体への組み込みか容易となる。これは組み込み時に枠体に押し込んで形状を合わせる事をしなくて済むためである。第三の効果として現像剤収納部材34が現像剤供給ローラ23や現像ローラ13の方へ移動しにくくなる。これは、真空成形により前述のように現像剤収納部材34自体が形を保とうとする事と、現像剤収納部材34が枠体に沿った形状である事から、現像剤収納部材34が枠体に全体的に支えられるためである。そのため第1実施形態で示すような現像剤供給ローラ23や現像ローラ13の方へ移動を規制する為の第二の固定部を廃止することが可能となる。また図19で示すように開口部35aが設けられている面と同じ面34fを押す効果は次のようなものがある。現像剤収納部材34は真空成形により複数の面で構成されている。よって複数の面と面との間に屈曲部34dが存在している。現像剤収納部材34の面は屈曲部で囲まれた部分として定義する。ここで開口部35aを含む面34fを押圧した場合と開口部35aを含まない面34eを押圧した場合との効果の差を説明する。面34eは、開口部35aを含む面34fに対し屈曲部34dを挟んだ面である。押圧部材21により押圧された面34eが受ける力は屈曲部34dを経由する。開口部35aを含む面に届く前に屈曲部34dで大きく減衰してしまう。そのため直接開口部35aを有する面34fを押圧した場合に比べ開口部35aを動かす力も小さくなる。そのため開口部35aを動かして現像剤を排出する作用が小さくなる。よって押圧部材21は開口部35aを含む面34fを押圧した方が効率よく内部の現像剤の排出性を向上でき、また現像剤の滞留を防止できるのである。このように開封部材20が兼ねている押圧部材21の回転により現像剤収納部材34を第二の枠体18に押しつけるように押圧することで現像剤収納部材34を変形させて開口部35aの位置を変化させて内部の現像剤を排出する。また開口部35aも複数あるため一つの開口部より排出しやすい。また開口部35aは画像形成時の姿勢で重力方向下向きに配置されているので現像剤を排出しやすい。本実施形態では、図34aに示すように、第2実施形態と同様、多層構成部16gの形態を、層間接合部16hと貼り合わせ部16iが一体の形態で説明したが、これに限定されるものではない。図34b、cに示すように、第1実施形態と同様、シート部材としての外周部34c又は通気部34bを折り返して重ね合わせた多層構成部16gを設け、この多層構成部16gの固定部16dと貼り合わせ部16iとの間に層間接合部16hを有する構成でも良い。また第1実施形態と同様、この多層構成部16gを構成する外周部34c又は通気部34bの折り返し方向は、図34b、cに示すようにどちらの方向であっても良い不図示。ただし、図34aに示す構成であれば、多層構成部16gが、通気性を有しない成形部34aと通気部34bの2つの機械的特性の異なるシート材料により構成されている。すなわち、成形部34aと通気部34bの弾性、じん性特性が異なる。これにより、図34b、cに示す構成に比べ、静的な力に強く、衝撃にも強い固定部16dとすることが出来る。なお、前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段,現像手段,クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジを例示した。しかしながら、プロセスカートリッジは、これに限定されるものではない。例えば、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか1つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。また前述した実施形態では、感光体ドラムを含むプロセスカートリッジが画像形成装置本体に対して着脱自在な構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、各構成部材がそれぞれ組み込まれた画像形成装置、或いは各構成部材がそれぞれ着脱可能に装着された画像形成装置であっても良い。また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"