"検出ステータ及び検出ロータを備えた回転検出器のモータに対する取付構造であって、前記モータは、回転軸と、前記回転軸を内包するモータハウジングとを含むことと、前記検出ロータは、前記モータハウジングの内側にて前記回転軸に固定されることと、前記検出ステータは、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、前記検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、前記外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを含むことと、前記検出ステータを前記モータハウジングに固定するための固定部材とを備え、前記検出ステータは、前記検出部の表面側が前記検出ロータの表面側と対向するように前記モータハウジングの内側に配置され、前記外周壁部の前記複数の凸部が前記モータハウジングの内壁に当接した状態で前記モータハウジングの外側から前記固定部材により前記モータハウジングに固定されることを特徴とする回転検出器の取付構造。前記固定部材は、複数の締付部材であり、前記モータハウジングの外側から前記検出ステータを前記モータハウジングに締め付けるように構成されることと、前記複数の締付部材に対応して前記モータハウジングに形成された複数の長孔と、前記複数の締付部材と前記モータハウジングとの間に介在され、前記複数の締付部材を一体的に連結する連結部材とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の回転検出器の取付構造。前記固定部材は、複数の締付部材であり、前記モータハウジングの外側から前記検出ステータを前記モータハウジングに締め付けるように構成されることと、前記複数の締付部材に対応して前記モータハウジングに形成された複数の長孔と、前記検出部の裏面に形成され、前記モータハウジングに対する前記検出ステータの位置を調整するために操作される係合部と、前記係合部に対応して前記モータハウジングに形成された操作孔とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の回転検出器の取付構造。前記検出部は、その裏面に複数の固定用凸部が設けられ、前記外周壁部と前記複数の固定用凸部とが連続して一体形成され、前記検出ステータは、前記複数の固定用凸部にて前記モータハウジングの外側から前記固定部材により前記モータハウジングに固定されることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の回転検出器の取付構造。前記検出部は、その中央部分に形成され、前記回転軸が貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる内周壁部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の回転検出器の取付構造。前記複数の固定用凸部には、前記検出部に隣接する位置に空洞が形成されることを特徴とする請求項4に記載の回転検出器の取付構造。前記空洞には、前記空洞をストライプ状に区切るリブが形成されることを特徴とする請求項6に記載の回転検出器の取付構造。検出ステータ及び検出ロータを備えた回転検出器であって、前記検出ロータは、モータハウジングの内側にてモータの回転軸に固定されるように構成されることと、前記検出ステータは、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、前記検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、前記外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを含むことと、前記検出ステータを前記モータハウジングに固定するための固定部材とを備え、前記検出ステータは、前記検出部の表面側が前記検出ロータの表面側と対向するように前記モータハウジングの内側に配置され、前記外周壁部の前記複数の凸部が前記モータハウジングの内壁に当接した状態で前記モータハウジングの外側から前記固定部材により前記モータハウジングに固定されるように構成されることを特徴とする回転検出器。検出ロータと共に回転検出器を構成する検出ステータであって、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、前記検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、前記外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを備え、前記検出部の表面側が前記検出ロータと対向するように配置され、前記外周壁部の前記複数の凸部がモータの内壁に当接した状態で前記モータの外側から固定部材により前記モータに固定されるように構成されることを特徴とする検出ステータ。ところが、特許文献1に記載のレゾルバでは、固定側コアを、単にブラケットの内側に固定し、回転側コアを、単にシャフトの外周上に固定しているだけなので、両者の位置合わせ、位置調整が難しかった。例えば、固定側コアの基材や回転側コアの基材を樹脂などで構成した場合、それらの基材に微妙な反りなどの変形があると、固定側コアを、ブラケットに対して適正な状態で固定することができなくなる。この場合、ブラケットに対して固定側コアを位置合わせ、位置調整する必要があるが、特許文献1には、そのような位置合わせや位置調整に関する開示も示唆もなかった。また、固定側コアの位置合わせ、位置調整が上手くできないと、レゾルバの検出精度に影響することから、レゾルバの生産性に影響を与えるおそれがあった。この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、モータハウジングに対する検出ステータの位置合わせ、位置調整を可能とし、回転検出器の検出精度を確保できるようにした検出ステータ、回転検出器及びその取付構造を提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、検出ステータ及び検出ロータを備えた回転検出器のモータに対する取付構造であって、モータは、回転軸と、回転軸を内包するモータハウジングとを含むことと、検出ロータは、モータハウジングの内側にて回転軸に固定されることと、検出ステータは、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを含むことと、検出ステータをモータハウジングに固定するための固定部材とを備え、検出ステータは、検出部の表面側が検出ロータの表面側と対向するようにモータハウジングの内側に配置され、外周壁部の複数の凸部がモータハウジングの内壁に当接した状態でモータハウジングの外側から固定部材によりモータハウジングに固定されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、検出ステータは、モータハウジングの内側に配置され、外周壁部の複数の凸部がモータハウジングの内壁に当接した状態となるので、モータハウジングの内壁と検出ステータとの接触面積が小さくなり、その内壁に対して検出ステータを動かし易くなる。また、検出ステータは、検出部が外周壁部によって補強される。上記目的を達成するために、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、固定部材は、複数の締付部材であり、モータハウジングの外側から検出ステータをモータハウジングに締め付けるように構成されることと、複数の締付部材に対応してモータハウジングに形成された複数の長孔と、複数の締付部材とモータハウジングとの間に介在され、複数の締結部材を一体的に連結する連結部材とを備えたことを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1に記載の発明の作用に加え、モータハウジングの外側から複数の締付部材を検出ステータに仮締めした状態で、複数の締付部材とモータハウジングとの間に介在された連結部材を、モータハウジングの長孔の範囲で動かすことにより、複数の締付部材と共に検出ステータが一体的に動かされる。上記目的を達成するために、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、固定部材は、複数の締付部材であり、モータハウジングの外側から検出ステータをモータハウジングに締め付けるように構成されることと、複数の締付部材に対応してモータハウジングに形成された複数の長孔と、検出部の裏面に形成され、モータハウジングに対する検出ステータの位置を調整するために操作される係合部と、係合部に対応してモータハウジングに形成された操作孔とを備えたことを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1に記載の発明の作用に加え、モータハウジングの外側から複数の締付部材を検出ステータに仮締めした状態で、モータハウジングの操作孔を通じて検出部の裏面の係合部を操作することにより、モータハウジングの長孔の範囲で、複数の締付部材と共に検出ステータが一体的に動かされる。上記目的を達成するために、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3の何れかに記載の発明において、検出部は、その裏面に複数の固定用凸部が設けられ、外周壁部と複数の固定用凸部とが連続して一体形成され、検出ステータは、複数の固定用凸部にてモータハウジングの外側から固定部材によりモータハウジングに固定されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1乃至3の何れかに記載の発明の作用に加え、検出ステータは、その検出部の裏面に複数の固定用凸部が設けられ、それら固定用凸部にてモータハウジングの外側から固定部材によりモータハウジングに固定されるので、固定部材の各固定用凸部に対する固定度合いを適宜調整することにより、検出部の表面の平行出しや、検出ロータの表面側との距離や位置が調整される。また、検出部に固定部材が直接関与しないので、検出部の表面に歪みが生じ難い。更に、外周壁部と複数の固定用凸部とが連続して一体形成されるので、各固定用凸部に固定部材が関わるときの応力が、各固定用凸部と外周壁部とで分担される。上記目的を達成するために、請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4の何れかに記載の発明において、検出部は、その中央部分に形成され、回転軸が貫通する貫通孔と、貫通孔の内周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる内周壁部とを備えたことを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1乃至4の何れかに記載の発明の作用に加え、検出ステータは、その検出部が内周壁部によって補強される。上記目的を達成するために、請求項6に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、複数の固定用凸部には、検出部に隣接する位置に空洞が形成されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項4に記載の発明の作用に加え、複数の固定用凸部には、検出部に隣接する位置に空洞が形成されるので、各固定用凸部の成形時に膨張収縮が空洞によって吸収される。上記目的を達成するために、請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の発明において、空洞には、空洞をストライプ状に区切るリブが形成されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項6に記載の発明の作用に加え、空洞にストライプ状のリブが形成されるので、空洞の部分にて各固定用凸部と検出部との結合力が確保される。上記目的を達成するために、請求項8に記載の発明は、検出ステータ及び検出ロータを備えた回転検出器であって、検出ロータは、モータハウジングの内側にてモータの回転軸に固定されるように構成されることと、検出ステータは、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを含むことと、検出ステータをモータハウジングに固定するための固定部材とを備え、検出ステータは、検出部の表面側が検出ロータの表面側と対向するようにモータハウジングの内側に配置され、外周壁部の複数の凸部がモータハウジングの内壁に当接した状態でモータハウジングの外側から固定部材によりモータハウジングに固定されるように構成されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、この回転検出器を、請求項1乃至7の何れかに記載の取付構造に適用可能である。上記目的を達成するために、請求項9に記載の発明は、検出ロータと共に回転検出器を構成する検出ステータであって、樹脂により板状に形成され、表面に平面コイルが配置された検出部と、検出部の外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部と、外周壁部の外周面に形成された複数の凸部とを備え、検出部の表面側が検出ロータと対向するように配置され、外周壁部の複数の凸部がモータの内壁に当接した状態でモータの外側から固定部材によりモータに固定されるように構成されることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、この検出ステータを、請求項1乃至8の何れかに記載の回転検出器に適用可能である。請求項1に記載の発明によれば、モータハウジングに対する検出ステータの位置合わせ、位置調整をすることができ、回転検出器の検出精度を確保することができる。請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、モータハウジングに対する検出ステータの位置合わせ、位置調整を容易にすることができる。請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、モータハウジングに対する検出ステータの位置合わせ、位置調整を容易にすることができる。請求項4に記載の発明によれば、請求項1乃至3の何れかに記載の発明の効果に加え、検出ロータに対する平行度や正確な距離を確保するための検出ステータの位置合わせ、位置調整を容易にすることができ、検出ステータとしての信頼性を確保することができ、回転検出器としての検出精度を確保することができる。また、検出部の表面に影響を与える応力を低減することができ、検出ステータとしての信頼性を向上させることができ、回転検出器としての検出精度を向上させることができる。請求項5に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、内周壁部によって検出部の表面に歪みが生じ難くなり、検出ステータとしての信頼性を向上させることができ、回転検出器としての検出精度を向上させることができる。請求項6に記載の発明によれば、請求項4に記載の発明の効果に加え、検出ステータにつき、各固定用凸部の膨張収縮の、検出部への影響を低減することができ、検出部の表面の平面度を確保することができる。請求項7に記載の発明によれば、請求項6に記載の発明の効果に加え、検出ステータにつき、各固定用凸部と検出部との一体性を確保することができる。請求項8に記載の発明によれば、モータハウジングに対する検出ステータの位置合わせ、位置調整をすることができ、回転検出器の検出精度を確保することができる。請求項9に記載の発明によれば、請求項1乃至8の何れかに記載の回転検出器に好適に利用することができる。<第1実施形態>以下、本発明における検出ステータ、回転検出器及びその取付構造を具体化した第1実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。図1に、この実施形態における回転検出器1と、それを取り付けたモータ2を正断面図により示す以下、便宜上、図1の向きを正面図とする。。モータ2は、略円盤形状の外観を有するモータハウジング11と、モータハウジング11に内包され、その内側中心にてベアリング12,13を介して回転可能に支持された回転軸14と、モータハウジング11の内側にて回転軸14の外周上に固定されたモータロータ15と、モータロータ15の外周側にて、隙間を介してモータハウジング11の内側に固定されたモータステータ16とを備える。モータステータ16には、コイル17が設けられる。図1において、モータハウジング11の下側には、回転検出器1を収容するための収容部11aが一体に形成される。この収容部11aは、回転軸14及びベアリング13を中心に略円環状の周壁から構成される。収容部11aの外周の一部には、外部と連通する連通孔11bが形成される。図1に示すように、モータ2の回転軸14は、略円筒形状をなし、大径部14a、中径部14b及び小径部14cを含む。大径部14aは、一方のベアリング12に支持され、その外周にモータロータ15が固定される。小径部14cは、他方のベアリング13に支持され、その先端部が収容部11aの底壁に形成された軸孔11cから外部へ突出する。図1に示すように、回転検出器1は、検出ステータ6及び検出ロータ7を備える。検出ロータ7は、モータハウジング11の内側にて、回転軸14の中径部14bの外周に固定される。すなわち、検出ロータ7は、回転軸14の中径部14bに圧入されて、リング状のストッパ8により固定される。また、検出ステータ6は、モータハウジング11の収容部11aの内側にて、回転軸14を中心にして検出ロータ7と対向するように配置され、モータハウジング11の外側から固定部材及び締付部材としての複数この場合3つのボルト9により固定される。収容部11aの底壁には、3つのボルト9を挿通させる3つの長孔11dが形成される。この実施形態では、3つのボルト9と収容部11aとの間に、3つのボルト9を一体的に連結する連結部材10が介在する。図2に、モータハウジング11の収容部11aの部分を、図1の下側から見た底面図により示す。連結部材10は、略円環状をなし、3つのボルト9に対応する幅広な3つの座部10aと、3つのボルト9の軸部の径に対応して形成された3つの丸孔10dと、その外周に沿って形成された複数の凹部10bとを含む。3つのボルト9に対応して収容部11aに形成された3つの長孔11dはそれぞれ円弧状をなし、回転軸14を中心とした同一円周上に配置される。図3に、この実施形態の回転検出器1を構成する検出ステータ6と検出ロータ7を斜め上方から見た斜視図により示す。図4に、この実施形態の回転検出器1を構成する検出ステータ6と検出ロータ7を斜め下方から見た斜視図により示す。図3,図4に示すように、検出ロータ7は、円環平板状をなす樹脂基板21と、その樹脂基板21の表面21aに配置された平面コイル22図3参照と、樹脂基板21の内周に一体に設けられ、検出ロータ7を回転軸14の外周に固定するために回転軸14と接触する略円環状をなす金属部材23と、金属部材23の内周に設けられた1つの突起23aとを含む。樹脂基板21は、PPS樹脂等により形成される。金属部材23は、SUS等により形成される。平面コイル22は、インクジェット等を使用した印刷により樹脂基板21上に形成され、その上に絶縁層が形成される。図3,図4に示すように、金属部材23は、その外周に半径方へ突出する複数の凸部23bを有する。これら凸部23bは、等角度間隔に放射状に形成される。金属部材23は、これら凸部23bを含む外周部分にて、樹脂基板21に対しインサート成形される。そして、図1、図3及び図4に示すように、検出ロータ7は、その樹脂基板21の表面21a側が検出ステータ6の表面側と対向するように配置され、回転軸14の中径部14bの外周に取り付けられる。ここで、検出ロータ7は、金属部材23の内周が、回転軸14の中径部14bの外周に圧入され、段部14dに位置決めされた状態で、リング状のストッパ8により抜け止めされる。また、金属部材23の内周に設けられた突起23aは、中径部14bに形成されたキー溝図示略に係合し、検出ロータ7が回転軸14に対して回り止めされる。このようにして検出ロータ7が回転軸14に固定される。図5に、この実施形態の検出ステータ6を平面図により示す。図6に、この実施形態の検出ステータ6を底面図により示す。図7に、この実施形態の検出ステータ6を正断面図により示す。図8に、この実施形態の検出ステータ6を右側面図により示す。図1、図3~図8に示すように、検出ステータ6は、樹脂により略円環平板状に形成され、表面31aに平面コイル32が配置された検出部31と、検出部31の裏面に設けられた複数の固定用凸部33と、検出部31の裏面側にて外周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる外周壁部としての外周リブ34と、検出部31の中央部分に形成され、回転軸14が貫通する貫通孔31bと、検出部31の裏面側にて貫通孔31bの内周縁に沿って形成され、軸方向へ延びる内周壁部としての内周リブ35と、検出部31から横方向水平方向を向いた一つのコネクタ部36とを備える。外周リブ34と複数の固定用凸部33とは、連続して一体に形成される。図5,図6に示すように、検出ステータ6の外周リブ34の外周には、収容部11aの内周に接触する複数この場合4つの凸部34aが設けられる。これら凸部34aは、外周リブ34の外周において等角度間隔に配置される。図3に示すように、検出部31の表面31aに配置された平面コイル32は、インクジェット等を使用した印刷により形成され、その上に絶縁層が形成される。図1、図3~図8に示すように、各固定用凸部33は、円柱形状をなし、この実施形態では、検出部31の裏面にてその外周に沿って等角度間隔に3つ配置される。各固定用凸部33には、締結用金具としてのネジ穴37aを有する金属ブッシュ37が設けられる。この金属ブッシュ37は、固定用凸部33に対してインサート成形される。金属ブッシュ37は、検出ステータ6をモータハウジング11に固定するためにボルト9が締め付けられるようになっている。図3~図8に示すように、各固定用凸部33には、検出部31に隣接する位置に空洞38が形成される。この空洞38には、空洞38をストライプ状に区切るリブ38aが形成される。図1,図7に示すように、コネクタ部36には、複数の金属製ターミナル39がインサート成形される。各ターミナル39は、直角に折れ曲がって形成され、第1の端部39aがコネクタ部36の中に配置され、第2の端部39bが検出部31に配置される。検出部31に配置された各第2の端部39bには、平面コイル32を構成するコイル線がそれぞれ接続される。ここで、検出ステータ6のモータハウジング11の収容部11aに対する取り付けについて説明する。図1に示すように、検出ステータ6は、その検出部31の表面31a側が検出ロータ7の樹脂基板21の表面21a側と対向するように収容部11aの内側に配置される。このとき、図5,図6に示すように、検出ステータ6の外周は、収容部11aの内側に嵌め入れられ、外周リブ34の外周に形成された複数の凸部34aが、収容部11aの内壁に当接する。この状態で、各固定用凸部33は、収容部11aの底壁上にて、各長孔11dに整合するように配置される。そして、各長孔11dに、モータハウジング11の外側から、連結部材10を介在させた状態でボルト9を挿通し、各固定用凸部33にてボルト9を金属ブッシュ37に締め付けることにより、検出ステータ6が収容部11aに固定される。このとき、3つのボルト9を緩く仮締めした状態で、連結部材10を各長孔11dの範囲で回転軸14を中心に回動させることにより、検出ステータ6の収容部11aに対する位置が調整される。また、3つあるボルト9の締め付け度合いを適宜調整することにより、検出部31の表面31aの平行出しや、検出ロータ7の表面との距離や位置が調整される。以上説明したこの実施形態における回転検出器の取付構造によれば、回転検出器1のモータハウジング11に対する取り付けに際して、検出ステータ6は、モータハウジング11の収容部11aの内側に配置され、外周壁部34の複数の凸部34aが収容部11aの内壁に当接した状態となる。従って、収容部11aの内壁と検出ステータ6との接触面積が小さくなり、その内壁に対して検出ステータ6を回動させ易くなる。このため、検出ステータ6を、複数のボルト9により収容部11aに固定する前に、検出ステータ6を回動させてモータハウジング11に対する検出ステータ6の位置合わせ、位置調整を行うことができ、これによって回転検出器1の検出精度を確保することができる。また、この実施形態では、モータハウジング11の外側から3つのボルト9を検出ステータ6に緩く仮締めした状態で、3つのボルト9と収容部11aとの間に介在された連結部材10を、収容部11aの長孔11dの範囲で回動させることにより、3つのボルト9と共に検出ステータ6が一体的に動かされる。このため、モータハウジング11に対する検出ステータ6の位置合わせ、位置調整を容易にすることができる。更に、連結部材10の外周に複数の凹部10bが形成されるので、それら凹部10bに治具を係合させることができ、位置合わせ等のために、連結部材10を容易に回動操作することができる。更に、この実施形態では、検出ステータ6は、その検出部31の裏面に3つの固定用凸部33が設けられ、それら固定用凸部33にてボルト9によりモータハウジング11の収容部11aに固定される。従って、ボルト9の各固定用凸部33に対する固定度合いを適宜調整することにより、検出部31の表面31aの平行出しや、検出ロータ7の表面側との距離や位置が調整される。このため、検出ロータ7に対する平行度や正確な距離を確保するための検出ステータ6の位置合わせ、位置調整を容易にすることができ、検出ステータ6としての信頼性を確保することができ、この意味でも回転検出器1としての検出精度を確保することができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、検出部31の表面31aにボルト9が直接関与させず、各固定用凸部33にボルト9が締め付けられるので、検出部31の表面31aに歪みが生じ難い。この意味でも、検出ステータ6としての信頼性を確保することができ、回転検出器1としての検出精度を確保することができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、検出部31の裏面側にて外周縁に沿って外周リブ34が形成されるので、検出部31が補強される。また、検出部31の裏面側にて内周縁に沿って内周リブ35が形成されるので、検出部31が補強される。このため、外周リブ34及び内周リブ35のそれぞれによって検出部31の表面31aに歪みが生じ難くなり、検出ステータ6としての信頼性を向上させることができ、回転検出器1としての検出精度を向上させることができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、検出部31の外周リブ34と複数の固定用凸部33とが連続して一体形成されるので、各固定用凸部33にボルト9が関わるときの応力が、各固定用凸部33と外周リブ34とで分担される。このため、検出部31の表面に影響を与える応力を低減することができ、検出ステータ6としての信頼性を更に向上させることができ、回転検出器1としての検出精度を更に向上させることができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、複数の固定用凸部33には、検出部31に隣接する位置に空洞38が形成されるので、各固定用凸部33を樹脂成形するときの膨張収縮が、空洞38によって吸収される。このため、検出ステータ6につき、各固定用凸部33の膨張収縮の、検出部31への影響を低減することができ、検出部31の表面31aの平面度を確保することができる。この実施形態では、上記した空洞38にストライプ状のリブ38aが形成されるので、空洞38の部分にて各固定用凸部33と検出部31との結合力が確保される。このため、検出ステータ6につき、各固定用凸部33と検出部31との一体性を確保することができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、各固定用凸部33に金属ブッシュ37が設けられるので、各固定用凸部33とボルト9との結合力が高められ、金属ブッシュ37とボルト9との協働により検出ステータ6の固定力の調整が容易となる。このため、検出ステータ6を、モータハウジング11に、より確実に固定することができ、検出ステータ6の位置調整作業を容易化することができる。この実施形態では、検出ステータ6につき、検出部31に固定用凸部33が3つ設けられるので、検出部31に捻れ応力が発生し難い。このため、実質的に検出部31の表面31aの平面度を確保することができる。仮に、固定用凸部33を2つとした場合、検出部31の平行度の調整が困難であり、固定用凸部33を4つ以上とした場合、検出部に捻れ方向の応力が発生し易くなる。このため、固定用凸部33の数は、3つであることが、作業性を考慮しても、最適であると言える。この実施形態の検出ステータ6は、上記した回転検出器の取付構造における回転検出器1に好適に適用することができる。また、この実施形態の回転検出器1は、上記した回転検出器の取付構造に好適に適用することができる。<第2実施形態>次に、本発明における検出ステータ、回転検出器及びその取付構造を具体化した第2実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、前記第1実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。この実施形態では、連結部材10の構成の点で第1実施形態と異なる。図9に、この実施形態におけるモータハウジング11の収容部11aの部分を下側から見た底面図により示す。すなわち、この実施形態では、連結部材10は、略円環状をなし、3つのボルト9に対応する幅広な3つの座部10aと、3つのボルト9の軸部の径に対応して形成された3つの丸孔10dと、その円周に沿って形成された複数の丸孔10cとを含む。従って、この実施形態でも、連結部材10により、第1実施形態と同等の作用効果を得ることができる。この実施形態におけるその他の作用効果は、第1実施形態のそれと基本的に同じである。<第3実施形態>次に、本発明における検出ステータ、回転検出器及びその取付構造を具体化した第3実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。この実施形態では、検出ステータ6と収容部11aの構成の点で前記各実施形態と異なる。図10に、この実施形態における回転検出器1と、それを取り付けたモータ2を正断面図により示す。図11に、この実施形態におけるモータハウジング11の収容部11aの部分を、図10の下側から見た底面図により示す。図12に、検出ステータ6を底面図により示す。すなわち、この実施形態では、前記各実施形態と同様、3つのボルト9により、モータハウジング11の外側から検出ステータ6を収容部11aに締め付けるように構成される。また、3つのボルト9に対応して収容部11aの底壁に3つの長孔11dが形成される。また、検出ステータ6の検出部31の裏面には、収容部11aに対する検出ステータ6の位置を調整するために操作される係合部としての二つの凸部42が形成される。また、各凸部42に対応して収容部11aの底壁には、二つの操作孔11eが形成される。そして、各操作孔11eに棒状の治具40を差し入れ、その先端を凸部42に係合させて検出ステータ6を操作するするようになっている。従って、この実施形態によれば、モータハウジング11の外側から3つのボルト9を検出ステータ6の各固定用凸部33に緩く仮締めした状態で、収容部11aの各操作孔11eを通じて検出部31の裏面の凸部42を治具40により操作することにより、収容部11aの長孔11dの範囲で、3つのボルト9と共に検出ステータ6が一体的に動かされる。このため、モータハウジング11に対する検出ステータ6の位置合わせ、位置調整を容易にすることができる。この実施形態におけるその他の作用効果は、第1実施形態のそれと基本的に同じである。<第4実施形態>次に、本発明における検出ステータ、回転検出器及びその取付構造を具体化した第4実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。この実施形態では、検出ステータ6の構成の点で第3実施形態と異なる。図13に、検出ステータ6を底面図により示す。すなわち、この実施形態では、第3実施形態の凸部42に代わり、検出部31の裏面に、係合部としての短円筒形のボス部41が形成される。そして、この操作孔11eに棒状の治具40を差し入れ、その先端をボス部41に係合させて検出ステータ6を操作するするようになっている。従って、この実施形態によれば、モータハウジング11の外側から3つのボルト9を検出ステータ6の各固定用凸部33に緩く仮締めした状態で、収容部11aの操作孔11eを通じて検出部31の裏面のボス部41を治具40により操作することにより、収容部11aの長孔11dの範囲で、3つのボルト9と共に検出ステータ6が一体的に動かされる。このため、モータハウジング11に対する検出ステータ6の位置合わせ、位置調整を容易にすることができる。この実施形態におけるその他の作用効果は、第1実施形態のそれと基本的に同じである。なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することができる。例えば、前記実施形態では、検出ロータ7を回転軸14の外周に嵌合して固定したが、検出ロータを、回転軸の先端に取り付けるように構成することもできる。"