互いに間隔をおいて配置された複数の熱交換管と、長手方向を熱交換管の並び方向に向けて配置された両端開口筒状のタンク本体およびタンク本体の両端部にろう付されてタンク本体の両端開口を塞ぐ閉鎖板よりなり、かつ熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えており、ヘッダタンクのタンク本体が、横断面略U字形でかつ1対の側壁および両側壁の一側縁部どうしを一体に連結する連結壁よりなる押出形材製タンク部材と、タンク部材の両側壁の他側縁部間に跨ってろう付され、かつ熱交換管の端部が挿入された複数の管挿通穴を有するヘッダプレートとを有する熱交換器において、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両側壁間に、押出形材に切削加工を施すことによって、ヘッダプレートが嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決めるプレート嵌入部が形成され、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、閉鎖板が嵌め入れられるとともに、閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める閉鎖板嵌入部が形成され、ヘッダプレートが、タンク部材のプレート嵌入部内に嵌め入れられるとともに、タンク部材の両側壁の先端部に設けられかつタンク部材の幅方向内方に突出した係合部により連結壁側に押さえられた状態で両側壁にろう付され、閉鎖板が、タンク部材の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の係合部により連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されている熱交換器。タンク部材のプレート嵌入部が、ヘッダプレートの両側面に沿いかつヘッダプレートのタンク本体に対する幅方向の位置を決める第1位置決め部と、ヘッダプレートにおけるヘッダタンク内方を向いた面の両側面寄りの部分に沿いかつヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向の位置を決める第2位置決め部とを有しており、タンク部材の閉鎖板嵌入部が、閉鎖板の周面におけるタンク部材の両側壁および連結壁に向いた部分に沿いかつ閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決める第1位置決め部と、閉鎖板のヘッダタンク内方を向いた面におけるタンク部材の両側壁側部分および連結壁側部分に沿いかつ閉鎖板のタンク本体に対する長さ方向の位置を決める第2位置決め部とを有している請求項1記載の熱交換器。タンク部材に、プレート嵌入部の第2位置決め部に連なって、熱交換管の端部が当接し、かつ熱交換管の挿入位置を決める管位置決め部が形成されている請求項2記載の熱交換器。少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、各構成部の仕切板側の端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、仕切板の全厚みの半分よりも薄い部分が嵌め入れられるとともに、仕切板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向のを決める仕切板嵌入部が形成され、仕切板が、両側の構成部の仕切板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部により連結壁側に押さえられた状態で構成部およびヘッダプレートにろう付されている請求項1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、仕切板に、タンク部材の幅方向内方に突出しかつタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部とともに、ヘッダプレートを連結壁側に押さえる仕切板側係合部が設けられ、仕切板が両側の構成部の端面間に配置された状態で、仕切板の両面と両側の構成部の端面、および仕切板の熱交換管側を向いた面とヘッダプレートとがそれぞれろう付されている請求項1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられており、タンク部材の全体が一体に形成され、タンク部材のいずれか一方の側壁に仕切板を通すスリットが形成されるとともに、タンク部材の他方の側壁内面および連結壁内面におけるスリットと対応する位置に、仕切板の周縁部の一部が嵌る位置決め溝が形成され、仕切板がスリットに外側から通されるとともに位置決め溝内に嵌められることにより、仕切板のタンク部材に対する高さ方向、幅方向および長さ方向のが決められ、仕切板が、タンク部材の両側壁に設けられた係合部によりヘッダプレートを介して連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されている請求項1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。この発明の目的は、上記問題を解決し、タンク部材と閉鎖板との間からの洩れの発生を防止しうる熱交換器を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1互いに間隔をおいて配置された複数の熱交換管と、長手方向を熱交換管の並び方向に向けて配置された両端開口筒状のタンク本体およびタンク本体の両端部にろう付されてタンク本体の両端開口を塞ぐ閉鎖板よりなり、かつ熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えており、ヘッダタンクのタンク本体が、横断面略U字形でかつ1対の側壁および両側壁の一側縁部どうしを一体に連結する連結壁よりなる押出形材製タンク部材と、タンク部材の両側壁の他側縁部間に跨ってろう付され、かつ熱交換管の端部が挿入された複数の管挿通穴を有するヘッダプレートとを有する熱交換器において、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両側壁間に、押出形材に切削加工を施すことによって、ヘッダプレートが嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決めるプレート嵌入部が形成され、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、閉鎖板が嵌め入れられるとともに、閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める閉鎖板嵌入部が形成され、ヘッダプレートが、タンク部材のプレート嵌入部内に嵌め入れられるとともに、タンク部材の両側壁の先端部に設けられかつタンク部材の幅方向内方に突出した係合部により連結壁側に押さえられた状態で両側壁にろう付され、閉鎖板が、タンク部材の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の係合部により連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されている熱交換器。2タンク部材のプレート嵌入部が、ヘッダプレートの両側面に沿いかつヘッダプレートのタンク本体に対する幅方向の位置を決める第1位置決め部と、ヘッダプレートにおけるヘッダタンク内方を向いた面の両側面寄りの部分に沿いかつヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向の位置を決める第2位置決め部とを有しており、タンク部材の閉鎖板嵌入部が、閉鎖板の周面におけるタンク部材の両側壁および連結壁に向いた部分に沿いかつ閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決める第1位置決め部と、閉鎖板のヘッダタンク内方を向いた面におけるタンク部材の両側壁側部分および連結壁側部分に沿いかつ閉鎖板のタンク本体に対する長さ方向の位置を決める第2位置決め部とを有している上記1記載の熱交換器。3タンク部材に、プレート嵌入部の第2位置決め部に連なって、熱交換管の端部が当接し、かつ熱交換管の挿入位置を決める管位置決め部が形成されている上記2記載の熱交換器。4少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、各構成部の仕切板側の端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、仕切板の全厚みの半分よりも薄い部分が嵌め入れられるとともに、仕切板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める仕切板嵌入部が形成され、仕切板が、両側の構成部の仕切板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部により連結壁側に押さえられた状態で構成部およびヘッダプレートにろう付されている上記1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。5少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、仕切板に、タンク部材の幅方向内方に突出しかつタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部とともに、ヘッダプレートを連結壁側に押さえる仕切板側係合部が設けられ、仕切板が両側の構成部の端面間に配置された状態で、仕切板の両面と両側の構成部の端面、および仕切板の熱交換管側を向いた面とヘッダプレートとがそれぞれろう付されている上記1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。6少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられており、タンク部材の全体が一体に形成され、タンク部材のいずれか一方の側壁に仕切板を通すスリットが形成されるとともに、タンク部材の他方の側壁内面および連結壁内面におけるスリットと対応する位置に、仕切板の周縁部の一部が嵌る位置決め溝が形成され、仕切板がスリットに外側から通されるとともに位置決め溝内に嵌められることにより、仕切板のタンク部材の高さ方向、幅方向および長さ方向の位置が決められ、仕切板が、タンク部材の両側壁に設けられた係合部によりヘッダプレートを介して連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されている上記1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器。上記1~6の熱交換器によれば、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両側壁間に、押出形材に切削加工を施すことによって、ヘッダプレートが嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決めるプレート嵌入部が形成され、ヘッダタンクのタンク本体におけるタンク部材の両端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、閉鎖板が嵌め入れられるとともに、閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める閉鎖板嵌入部が形成され、ヘッダプレートが、タンク部材のプレート嵌入部内に嵌め入れられるとともに、タンク部材の両側壁の先端部に設けられかつタンク部材の幅方向内方に突出した係合部により連結壁側に押さえられた状態で両側壁にろう付され、閉鎖板が、タンク部材の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の係合部により連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されているので、タンク部材が押出形材製であって寸法のばらつきが比較的大きくなっていたとしても、プレート嵌入部および閉鎖板嵌入部を寸法精度良く形成することができる。したがって、タンク部材とヘッダプレートとの間、およびタンク部材と閉鎖板との間に比較的大きな隙間が生じることを防止することができる。その結果、タンク部材とヘッダプレートとの間、およびタンク部材と閉鎖板との間にろう付不良が発生することが防止されることになり、洩れの発生を防止することが可能になる。また、ヘッダプレートが、タンク部材のプレート嵌入部内に嵌め入れられるとともに、タンク部材の両側壁の先端部に設けられかつタンク部材の幅方向内方に突出した係合部により連結壁側に押さえられた状態で両側壁にろう付され、閉鎖板が、タンク部材の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の係合部により連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されているので、タンク部材とヘッダプレートと閉鎖板とのろう付の前に、タンク部材に設けられた係合部によりタンク部材とヘッダプレートと閉鎖板とを仮止めすることができる。上記2の熱交換器によれば、プレート嵌入部におけるヘッダプレートのタンク本体に対する幅方向の位置を決める第1位置決め部およびタンク本体に対する高さ方向の位置を決める第2位置決め部と、閉鎖板嵌入部における閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決める第1位置決め部およびタンク本体の長さ方向の位置を決める第2位置決め部とを、押出形材に切削加工を施すことによって比較的簡単に形成することができる。上記3の熱交換器によれば、熱交換器を組み立てる際の熱交換管の端部の位置決めを簡単に行うことができる。上記4の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、各構成部の仕切板側の端部に、押出形材に切削加工を施すことによって、仕切板の全厚みの半分よりも薄い部分が嵌め入れられるとともに、仕切板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める仕切板嵌入部が形成され、仕切板が、両側の構成部の仕切板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部により連結壁側に押さえられた状態で構成部およびヘッダプレートにろう付されているので、タンク部材の構成部が押出形材製であって寸法のばらつきが比較的大きくなっていたとしても、仕切板嵌入部を高寸法精度で形成することができる。したがって、タンク部材の構成部と仕切板との間に比較的大きな隙間が生じることを防止することができる。その結果、構成部と仕切板との間にろう付不良が発生することが防止され、少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられている熱交換器であっても、仕切板を介して隣り合うヘッダ部間での流体のショートサーキットが防止される。さらに、隣り合う構成部間には、仕切板を外部に露出させる隙間が生じるので、製造時に仕切板が配置されていなかった場合には、外部から検知することができる。また、仕切板が、仕切板が、両側の構成部の仕切板嵌入部内に嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートを介してタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部により連結壁側に押さえられた状態で構成部およびヘッダプレートにろう付されているので、タンク部材の構成部とヘッダプレートと閉鎖板と仕切板とのろう付の前に、係合部によりタンク部材の構成部とヘッダプレートと閉鎖板と仕切板とを仮止めすることができる。上記5の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられ、タンク部材が、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともにろう付することにより形成されており、仕切板に、タンク部材の幅方向内方に突出しかつタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部とともに、ヘッダプレートを連結壁側に押さえる仕切板側係合部が設けられ、仕切板が両側の構成部の端面間に配置された状態で、仕切板の両面と両側の構成部の端面、および仕切板の熱交換管側を向いた面とヘッダプレートとがそれぞれろう付されているので、タンク部材の構成部が押出形材製であって寸法のばらつきが比較的大きくなっていたとしても、構成部は長尺の押出形材を切断することによりつくられることになり、両端面の寸法精度は高精度になる。したがって、仕切板の両面と両側の構成部の端面との間に比較的大きな隙間が生じることを防止することができる。その結果、仕切板と両側の構成部との間にろう付不良が発生することが防止され、ヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数の区画に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられている熱交換器であっても、仕切板を介して隣り合う区画間での流体のショートサーキットが防止される。さらに、仕切板が、隣り合う構成部間から外部に露出するので、製造時に仕切板が配置されていなかった場合には、外部から検知することができる。また、仕切板に、タンク部材の幅方向内方に突出しかつタンク部材の構成部の両側壁に設けられた係合部とともに、ヘッダプレートを連結壁側に押さえる仕切板側係合部が設けられ、仕切板が両側の構成部の端面間に配置された状態で、仕切板の両面と両側の構成部の端面、および仕切板の熱交換管側を向いた面とヘッダプレートとがそれぞれろう付されているので、タンク部材の構成部とヘッダプレートと閉鎖板と仕切板とのろう付の前に、係合部によりタンク部材の構成部とヘッダプレートと閉鎖板と仕切板とを仮止めすることができる。上記6の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方のヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数のヘッダ部に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられており、タンク部材の全体が一体に形成され、タンク部材のいずれか一方の側壁に仕切板を通すスリットが形成されるとともに、タンク部材の他方の側壁内面および連結壁内面におけるスリットと対応する位置に、仕切板の周縁部の一部が嵌る位置決め溝が形成され、仕切板がスリットに外側から通されるとともに位置決め溝内に嵌められることにより、仕切板のタンク部材の高さ方向、幅方向および長さ方向の位置が決められ、仕切板が、タンク部材の両側壁に設けられた係合部によりヘッダプレートを介して連結壁側に押さえられた状態でタンク部材およびヘッダプレートにろう付されているので、タンク部材が押出形材製であって寸法のばらつきが比較的大きくなっていたとしても、スリットおよび位置決め溝を、押出形材に切削加工を施すことによって形成することが可能になり、スリットおよび位置決め溝の寸法精度は高精度になる。したがって、仕切板とスリットの両側面および仕切板と位置決め溝の両側面との間に比較的大きな隙間が生じることを防止することができる。その結果、仕切板とタンク部材との間にろう付不良が発生することが防止され、ヘッダタンクに、ヘッダタンク内を複数の区画に仕切る少なくとも1つの仕切板が設けられている熱交換器であっても、仕切板を介して隣り合う区画間での流体のショートサーキットが防止される。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、産業機械用オイルクーラに適用したものである。図1はこの発明による熱交換器を適用したオイルクーラの全体構成を示し、図2~図5はその要部の構成を示す。なお、以下の説明において、図1の上下、左右を上下、左右というものとし、図2の下側図1の紙面表側を前、これと反対側を後というものとする。また、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。図1において、産業機械に用いられるオイルクーラは、左右方向に間隔をおいて配置された上下方向にのびる1対のアルミニウム製ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間において幅方向を通風方向前後方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクにろう付により接続されたされた複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間、および上下両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィンと、上下両端のコルゲートフィンの外側に配置されてコルゲートフィンにろう付されたアルミニウム製サイドプレートとを備えている。右側ヘッダタンクは、長手方向を熱交換管の並び方向上下方向に向けて配置された両端開口筒状のタンク本体と、タンク本体の上下両端部にろう付されてタンク本体の上下両端開口を塞ぐ閉鎖板とを備えており、高さ方向の中間部において少なくとも1つの仕切板、ここでは1つの仕切板により複数、ここでは上下2つのヘッダ部に仕切られている。上ヘッダ部に流入穴が貫通状に形成され、アルミニウム製入口部材の端部が流入穴に挿入されて上ヘッダ部にろう付されている。また、下ヘッダ部に流出穴が貫通状に形成され、アルミニウム製出口部材の端部が流出穴に挿入されて下ヘッダ部にろう付されている。図1~図5に示すように、右側ヘッダタンクのタンク本体は、横断面略U字形でかつ前後1対の側壁および前後両側壁の一側縁部右側縁部どうしを一体に連結する連結壁よりなるアルミニウム押出形材製タンク部材と、タンク部材の前後両側壁の他側縁部左側縁部間に跨ってろう付され、かつ熱交換管の端部が挿入された複数の管挿通穴を有するヘッダプレートとからなる。タンク部材は、仕切板の上下両側に存在する複数、ここでは2つの構成部に分割されている。すなわち、タンク部材は、同一横断面形状を有する複数の押出形材製構成部を仕切板を介して一直線上に並べるとともに、構成部と仕切板とをろう付することにより形成されている。ここで、符号は、タンク部材全体の側壁および各構成部の側壁の両者を示し、符号は、タンク部材全体の連結壁および各構成部の連結壁の両者を示すものとする。上構成部の連結壁に流入穴が形成され、下構成部の連結壁に流出穴が形成されている。タンク部材の両側壁間に、ヘッダプレートが嵌め入れられるとともに、ヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決めるプレート嵌入部が形成されている。すなわち、両構成部の両側壁間にプレート嵌入部が形成され、両構成部のプレート嵌入部によってタンク部材のプレート嵌入部となっている。ここで、符号は、タンク部材全体のプレート嵌入部および各構成部のプレート嵌入部の両者を示すものとする。タンク部材の両側壁に、ヘッダプレートの管挿通穴に挿入された熱交換管の端部が当接し、かつ熱交換管の挿入位置を決める管位置決め部が形成されている。タンク部材の上下両端部、すなわち上構成部の上端部および下構成部の下端部に、それぞれ閉鎖板が嵌め入れられるとともに、閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める閉鎖板嵌入部が形成されている。さらに、タンク部材の各構成部における仕切板側の端部、すなわち上構成部の下端部および下構成部の上端部に、仕切板の全厚みの半分よりも薄い部分が嵌め入れられるとともに、仕切板のタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置を決める仕切板嵌入部が形成されている。タンク部材の各構成部のプレート嵌入部、管位置決め部、閉鎖板嵌入部および仕切板嵌入部は、図6に示すように、両側壁および両側壁の一側縁部を連結する連結壁からなる横断面略U字形のアルミニウム押出形材に切削加工を施し、所定の部分を切除することにより形成されている。すなわち、アルミニウム押出形材の両側壁における連結壁とは反対側の自由端部を、当該自由端部の端面の外側寄りに所定幅を有する第1残存部が設けられるように切除することによって、プレート嵌入部が形成されている図5参照。第1残存部の内面が、ヘッダプレートのタンク本体に対する幅方向の位置を決める第1位置決め部となり、両側壁における第1残存部よりも内側でかつ連結壁とは反対側を向いて露出した端面が、ヘッダプレートのタンク本体に対する高さ方向の位置を決める第2位置決め部となっている。第1残存部の高さは、ヘッダプレートの厚みよりも高くなっている。また、アルミニウム押出形材の両側壁における第2位置決め部よりも内側の部分を切除することによって、管位置決め部が形成されている図5参照。また、アルミニウム押出形材の両側壁および連結壁の長手方向の一方の端部を、当該一方の端部の端面の外側寄りに、所定幅を有する第2残存部が、両側壁から連結壁にかけて連続して設けられるように切除することによって、閉鎖板嵌入部が形成されている図5参照。そして、第2残存部の内面が、閉鎖板のタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決める第1位置決め部となり、両側壁および連結壁における第2残存部よりも内側において露出した端面が、閉鎖板のタンク本体に対する長さ方向の位置を決める第2位置決め部となっている。第2残存部の高さは、閉鎖板の厚みとほぼ等しくなっている。さらに、アルミニウム押出形材の両側壁および連結壁の長手方向の他方の端部を、当該他方の端部の端面の外側寄りに、所定幅を有する第3残存部が、両側壁から連結壁にかけて連続して設けられるように切除することによって、仕切板嵌入部が形成されている図5参照。そして、第3残存部の内面が、仕切板のタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置を決める第1位置決め部となり、両側壁および連結壁における第3残存部よりも内側において露出した端面が、仕切板のタンク本体に対する長さ方向の位置を決める第2位置決め部となっている。第3残存部の高さは、閉鎖板の厚みよりも低くなっており、これにより仕切板嵌入部内に、仕切板の全厚みの半分よりも薄い部分が嵌め入れられる。ヘッダプレートは、少なくともヘッダタンクの内側を向いた面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる。ヘッダプレートは、タンク部材のすべての構成部に跨るようにプレート嵌入部内に嵌め入れられてタンク本体に対する高さ方向および幅方向の位置が決められ、さらに両側壁の第1残存部の先端側がタンク部材の幅方向内方に曲げられることにより形成された係合部によって、連結壁側に押さえられた状態で両側壁にろう付されている。閉鎖板は少なくともヘッダタンクの内側を向いた面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる。閉鎖板は、タンク部材の上下両端部の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れられてタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置が決められ、さらにヘッダプレートを介して係合部によって、連結壁側に押さえられた状態でタンク部材の両構成部の両側壁および連結壁とヘッダプレートとにろう付されている。仕切板は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる。仕切板は、両構成部の仕切板嵌入部内にまたがって嵌め入れられてタンク本体に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置が決められ、さらにヘッダプレートを介して係合部により連結壁側に押さえられた状態で、タンク部材の両構成部の両側壁および連結壁とヘッダプレートとにろう付されている。左側ヘッダタンクは、長手方向を熱交換管の並び方向上下方向に向けて配置された両端開口筒状のタンク本体と、タンク本体の上下両端部にろう付されてタンク本体の上下両端開口を塞ぐ閉鎖板とよりなる。タンク本体は、横断面略U字形でかつ1対の側壁および両側壁の一側縁部どうしを一体に連結する連結壁よりなるアルミニウム押出形材製タンク部材と、タンク部材の両側壁の他側縁部間に跨ってろう付され、かつ熱交換管の端部が挿入された複数の管挿通穴を有するヘッダプレートとを有する。タンク部材は、全体に一体に形成されており、右側ヘッダタンクの構成部と同一横断面形状であって構成部を長くしたような構成を有している。タンク部材には、右側ヘッダタンクと同様な構成のプレート嵌入部が全長にわたって形成され、タンク本体の上下両端部には、右側ヘッダタンクと同様な構成の閉鎖板嵌入部が形成されている。そして、右側ヘッダタンクと同様にして、タンク部材の両側壁にヘッダプレートがろう付され、閉鎖板がタンク部材の両側壁および連結壁とヘッダプレートにろう付されている。熱交換管は、両端部が両ヘッダタンクのヘッダプレートの管挿通穴に挿入されるとともに、管位置決め部により両ヘッダタンク内への挿入深さが決められた状態でヘッダプレートにろう付されている。図示は省略したが、熱交換管内には、インナーフィンが配置されている。オイルクーラは、次の方法で製造される。まず、図6に示すアルミニウム押出形材と、図6に示すアルミニウム押出形材と同一横断面を有するとともに、長尺であるアルミニウム押出形材とを用意し、これらのアルミニウム押出形材の所要部分に切削加工を施すことによって、プレート嵌入部、管位置決め部、閉鎖板嵌入部、仕切板嵌入部、第1~第3残存部を有する右側ヘッダタンクのタンク部材の構成部と、プレート嵌入部、管位置決め部、閉鎖板嵌入部、仕切板嵌入部、第1~第3残存部を有する左側ヘッダタンクのタンク部材とをつくる。右側ヘッダタンクのタンク部材の一方の構成部には流入穴を形成するとともに、他方の構成部には流出穴を形成し、流入穴に入口部材を、流出穴に出口部材をそれぞれ挿入しておく。また、片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことによって、管挿通穴を有する2枚のヘッダプレートをつくる。また、片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことによって、4枚の閉鎖板をつくる。さらに、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことによって、1枚の仕切板をつくる。ついで、右側ヘッダタンクの両構成部を並べて仕切板を両構成部の仕切板嵌入部内にまたがるように嵌め入れるとともに、閉鎖板をろう材層が内側を向くように両構成部の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れた後、ヘッダプレートをろう材層が内側を向くようにプレート嵌入部内に嵌め入れ、この状態で第1残存部を内方に曲げて係合部を形成し、係合部によりヘッダプレートを両構成部に仮止めするとともに、仕切板および両閉鎖板を、ヘッダプレートを介して係合部により両構成部に仮止めし、さらに両構成部どうしを仮止めする。一方、閉鎖板をろう材層が内側を向くように左側ヘッダタンクのタンク部材の閉鎖板嵌入部内に嵌め入れた後、ヘッダプレートをろう材層が内側を向くようにプレート嵌入部内に嵌め入れ、この状態で第1残存部を内方に曲げて係合部を形成し、係合部によりヘッダプレートをタンク部材に仮止めするとともに、両閉鎖板をヘッダプレートを介して係合部によりタンク部材に仮止めする。ついで、ヘッダプレート、両閉鎖板および仕切板が仮止めされた右側ヘッダタンクの両構成部と、ヘッダプレートおよび両閉鎖板が仮止めされた左側ヘッダタンクのタンク部材とを間隔をおいて配置し、複数の熱交換管の両端部を両ヘッダプレートの管挿通穴内に挿入する。この状態で、全体を仮止めして所定温度に加熱することにより、両構成部と、ヘッダプレート、両閉鎖板および仕切板をろう付して右側ヘッダタンクをつくるとともに、一方の構成部に入口部材を、他方の構成部に出口部材をそれぞれろう付し、さらにタンク部材と、ヘッダプレートおよび両閉鎖板をろう付して左側ヘッダタンクをつくる。これと同時に、熱交換管をヘッダプレートにろう付する。こうして、オイルクーラが製造される。上述したオイルクーラにおいては、右側ヘッダタンクに1つの仕切板が設けられて上下ヘッダ部に区画され、左側ヘッダタンクには仕切板は設けられていないが、これに限定されるものではなく、両ヘッダタンクにそれぞれ少なくとも1以上の仕切板がが設けられて複数のヘッダ部に区画されていてもよい。上記実施形態を示す図面において、発明の構成を分かりやすくするために、オイルクーラの寸法や、熱交換管の数および熱交換管のピッチなどは、実際のものとは異なっている。図7~図10は右側ヘッダタンクの変形例を示す。図7および図8に示す右側ヘッダタンクの場合、上側の構成部の下端部および下側の構成部の上端部には仕切板嵌入部は形成されていない。また、仕切板の左右方向内方を向いた面の前後両端部に、構成部の両側壁の係合部とともにヘッダプレートを連結壁側に押さえる仕切板側係合部が設けられている。そして、仕切板は、両側の構成部の端面間に配置され、この状態で、仕切板の両側面と両側の構成部の端面、仕切板の左右方向内面熱交換管側を向いた面とヘッダプレート、および仕切板側係合部とヘッダプレートとがそれぞれろう付されている。その他の構成は、図1~図5に示すオイルクーラの右側ヘッダタンクと同様である。図7および図8に示す右側ヘッダタンクを備えたオイルクーラは、右側ヘッダタンクの構成部に仕切板嵌入部を形成しないこと、仕切板の左右方向内方を向いた面の前後両端部に、真っ直ぐな係合部形成用凸片を形成しておくこと、仕切板を両構成部の平坦な端面間に配置すること、仕切板の係合部形成用凸片を内側に曲げて仕切板側係合部を形成し、ヘッダプレートを連結壁側に押さえることを除いては、上述したオイルクーラの右側ヘッダタンクと同様に仮組し、すべての部品を一括ろう付することにより製造される。図9および図10に示す右側ヘッダタンクの場合、タンク部材は複数に分割されておらず、左側ヘッダタンクのタンク部材と同様に全体が一体に形成されている。そして、タンク部材の両側壁間にプレート嵌入部が形成されるとともに、その両端に閉鎖板嵌入部が形成されている。また、タンク部材のいずれか一方の側壁、ここでは前側壁に仕切板を通すスリットが形成されるとともに、タンク部材の他方の側壁内面および連結壁内面におけるスリットと対応する位置に、仕切板の周縁部の一部が嵌る位置決め溝が形成されている。仕切板は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、スリットに外側から通されるとともに位置決め溝内に嵌められてスリットおよび位置決め溝によりタンク部材に対する高さ方向、幅方向および長さ方向の位置が決められるとともに、ヘッダプレートを介して係合部により連結壁側に押さえられた状態で、仕切板がタンク部材の両側壁および連結壁とヘッダプレートとにろう付されている。その他の構成は、図1~図5に示すオイルクーラの右側ヘッダタンクと同様である。図9および図10図に示す右側ヘッダタンクを備えたオイルクーラは、右側ヘッダタンクのタンク部材を全体に一体に形成すること、タンク部材にスリットおよび位置決め溝を形成しておくこと、および仕切板を外側からスリットを通してタンク部材内に挿入し、周縁部の一部を位置決め溝内に嵌めることを除いては、上述したオイルクーラの右側ヘッダタンクと同様に仮組し、すべての部品を一括ろう付することにより製造される。