洗浄剤容器を装着可能とした収容部と、前記収容部への洗浄剤容器の着脱操作に基づいて接点を開閉する検出装置と、前記検出装置から出力される検出信号に基づいて小型電気機器の洗浄動作を制御する制御部とを備えた洗浄充電器において、前記検出装置は、前記洗浄剤容器の着脱操作に基づいて移動するアームと、前記洗浄充電器の本体に支持された第一の接点と、前記アームに取着され、該アームの移動に基づいて前記第一の接点に対し摺動しながら開閉される第二の接点と、前記アームを所定位置に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする洗浄充電器。請求項1に記載の洗浄充電器において、前記アームを前記本体に回動可能に支持したことを特徴とする洗浄充電器。請求項2に記載の洗浄充電器において、前記第一の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第二の接点を、前記第一の接点に摺動しながら回動する平板状の接点としたことを特徴とする洗浄充電器。請求項2又は3のいずれか1項に記載の洗浄充電器において、前記アームの回動支点と前記第一及び第二の接点の接触位置との距離を、前記回動支点と前記アームと前記洗浄剤容器の接触位置との距離より大きくしたことを特徴とする洗浄充電器。請求項3又は4に記載の洗浄充電器において、前記第一の接点と第二の接点とを、前記アームの側面方向に位置させたことを特徴とする洗浄充電器。請求項2に記載の洗浄充電器において、前記第二の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第一の接点を、前記第二の接点に摺動しながら回動する平板状の接点としたことを特徴とする洗浄充電器。請求項2に記載の洗浄充電器において、前記第一の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第二の接点を、前記第一の接点に摺動しながら回動する凸曲面の接点としたことを特徴とする洗浄充電器。上記のような検出装置では、平板状の接点を面接触させる構造であるため、接点間にごみ等が付着すると、洗浄剤容器が装着されていなくても接点が離れた状態となって、洗浄剤容器の装着を誤検出してしまう。従って、洗浄剤容器が未装着のままで洗浄動作が開始されてしまうという問題点がある。この発明の目的は、洗浄剤容器の検出動作の信頼性を向上させ得るとともに、保守点検を容易に行い得る検出装置を備えた小型電気機器の洗浄充電器を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の洗浄充電器は、洗浄剤容器を装着可能とした収容部と、前記収容部への洗浄剤容器の着脱操作に基づいて接点を開閉する検出装置と、前記検出装置から出力される検出信号に基づいて小型電気機器の洗浄動作を制御する制御部とを備えた洗浄充電器において、前記検出装置は、前記洗浄剤容器の着脱操作に基づいて移動するアームと、前記洗浄充電器の本体に支持された第一の接点と、前記アームに取着され、該アームの移動に基づいて前記第一の接点に対し摺動しながら開閉される第二の接点と、前記アームを所定位置に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする。また、上記構成において、前記アームを前記本体に回動可能に支持することが好ましい。また、上記構成において、前記第一の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第二の接点を、前記第一の接点に摺動しながら回動する平板状の接点とすることが好ましい。また、上記構成において、前記アームの回動支点と前記第一及び第二の接点の接触位置との距離を、前記回動支点と前記アームと前記洗浄剤容器の接触位置との距離より大きくすることが好ましい。また、上記構成において、前記第一の接点と第二の接点とを、前記アームの側面方向に位置させることが好ましい。また、上記構成において、前記第二の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第一の接点を、前記第二の接点に摺動しながら回動する平板状の接点とすることが好ましい。また、上記構成において、前記第一の接点を、弾性を有する金属の板材で形成し、前記第二の接点を、前記第一の接点に摺動しながら回動する凸曲面の接点とすることが好ましい。本発明によれば、洗浄剤容器の検出動作の信頼性を向上させ得るとともに、保守点検を容易に行い得る検出装置を備えた小型電気機器の洗浄充電器を提供することができる。第一の実施形態以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図1に示すように、洗浄充電器は本体1に電気かみそり2を装着するための洗浄皿3が設けられている。本体1の底蓋7上には洗浄剤容器4が着脱可能に装着され、その洗浄剤容器4内の洗浄剤は、本体1に配設されるポンプ5により、前記洗浄皿3の側方に配設される洗浄水貯留部6に圧送される。そして、洗浄水貯留部6に貯留された洗浄液は洗浄皿3上に供給され、洗浄皿3内の洗浄液が前記洗浄剤容器4に循環する。また、本体1内には電気かみそりの洗浄動作及び充電動作を制御する制御部を搭載した制御基板24が配設されている。前記本体1には、前記洗浄剤容器4の装着の有無を検出する検出装置が設けられている。その具体的構成を以下に説明する。図2に示すように、底蓋7上の一側には前記洗浄剤容器4の収容部8が形成され、底蓋7の中央部には収容部8の周囲を覆う隔壁9に隣接して検出装置10が配設されている。前記検出装置10は、図3~図5に示すように、前記底蓋7上に形成された軸受部11にアーム12の下端部に設けられた支軸13が回転可能に支持されている。従って、アーム12は図3に示す状態から図4に示す状態までの範囲で前記収容部8の隔壁9に対し直交する方向に回動可能となっている。前記アーム12の支軸13上には板状の本体部14が一体に形成され、その本体部14の前面には、前記隔壁9に設けられた貫通溝15を経て前記収容部8内に突出する当接部16が形成されている。前記本体部14の後面には、コイルスプリング17の一端に嵌挿可能とした保持軸18が突出され、その保持軸18の下部を覆うように保持片19が突出されている。前記底蓋7には前記保持軸18と対向するように垂立する支点板20が形成され、その支点板20には前記コイルスプリング17の他端に嵌挿可能とした支点軸21が形成されている。そして、前記保持軸18と支点軸21をコイルスプリングの端部にそれぞれ嵌挿して、前記アーム12の本体部14と支点板20との間にコイルスプリング17を装着すると、図3に示すように、支点板20を支点とするコイルスプリング17の付勢力によりアーム12が矢印A方向に付勢される。この状態では、前記当接部16は前記収容部8内に突出している。前記アーム12の一側には、前記本体部14から前記保持軸18の突出方向に向かって接点保持部22が延設され、その接点保持部22の上面に平板状の可動接点23が取着されている。前記可動接点23は導電性を有する金属で形成され、接続コード図示しないを介して前記制御基板24に電気的に接続されている。制御基板24は、図2に示すように、底蓋7の他側近傍に配設されている。また、前記可動接点23と前記支軸13との距離は、前記当接部16の先端と支軸13との距離のほぼ2倍に設定されている。前記可動接点23の上方には、前記底蓋7に固定されるカバー部材25が配設され、そのカバー部材25にバネ接点26の基端が支持されている。バネ接点26は、導電性及び弾性を有する金属の板材で構成され、そのバネ接点26の基端部がカバー部材25に取着されている。前記バネ接点26の先端部は、斜め上方へ向かうように屈曲されて、下方に向かって凸となる接点部27が形成されている。そして、接点部27が前記可動接点23の上方に位置するように延設され、図3に示すように、前記アーム12の当接部16が収容部8内に突出している状態では、接点部27が可動接点23に当接するようになっている。前記バネ接点26は接続コード図示しないを介して前記制御基板24に電気的に接続されている。次に、上記のように構成された検出装置10の作用を説明する。収容部8に洗浄剤容器4を装着しない状態では、図3に示すように、コイルスプリング17の付勢力により当接部16が収容部8内に突出している。この状態では、可動接点23がバネ接点26の接点部27に当接しているため、制御基板24上の制御部は可動接点23とバネ接点26とが導通状態であることを認識し、洗浄剤容器4が未装着状態であることを検出する。収容部8に洗浄剤容器4が装着されると、図4に示すように、コイルスプリング17の付勢力に抗して当接部16が洗浄剤容器4で押し込まれてアーム12が軸受部11を回動支点として回動する。すると、可動接点23は回動しながらバネ接点26と離間する。このとき、この実施形態ではバネ接点26の接点部27と可動接点23との間隔が1.8mm以上となるように設定されている。すると、制御部は可動接点23とバネ接点26との導通状態が解除されたことを認識し、洗浄剤容器4の装着を検出する。また、洗浄剤容器4を収容部8から取り外すと、コイルスプリング17の付勢力によりアーム12が回動して、可動接点23が接点部27に摺動しながら図3に示す接触状態まで復帰する。上記のような検出装置では、次に示す効果を得ることができる。1洗浄剤容器4の装着に基づいて、可動接点23とバネ接点26との導通状態を解除することにより、洗浄剤容器4の装着を検出することができる。2可動接点23がバネ接点26に対し回動しながら離間し、回動しながら接触状態に復帰する。従って、接触状態に復帰するとき、可動接点23あるいはバネ接点26の接点部27にごみ等が付着していても、可動接点23と接点部27との摺動動作によりごみが除去されて、可動接点23と接点部27とを導通状態に復帰させることができる。3支軸13と当接部16との距離より、支軸13と可動接点23との距離を大きくしたので、洗浄剤容器4の着脱操作時の可動接点23の移動距離を充分に確保することができる。4洗浄剤容器4の装着時に、洗浄液が可動接点23及び接点部27付近に付着しても、可動接点23と接点部27の離間距離を充分に確保しているので、動接点23と接点部27とが導通状態となることはない。5可動接点23を備えたアーム12と、コイルスプリング17とバネ接点26とにより、簡易な構成で組み立ても容易であるとともに、保守管理も容易である。別の実施形態図6~図8は、検出装置の別の実施形態を示す。前記第一の実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明する。第一の実施形態は、バネ接点26を可動接点23の上方に配設したが、図6abに示すように、バネ接点26をアーム12の側方に位置させ、可動接点23をバネ接点26に対向するようにアーム12の側面側に設けてもよい。このような構成により、第一の実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、可動接点23が垂立方向となるため、第一の実施形態に比してごみ等が付着しにくい図7abに示すように、アーム12にバネ接点26を設け、可動接点23を底蓋7に取着してもよい。このような構成により、第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。図8abに示すように、可動接点23のバネ接点26との接触面を凸曲面としてもよい。このような構成により、第一の実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、バネ接点26と可動接点23とをより円滑に摺動させることができる。上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。前記アームを、洗浄剤容器の装着にともなって直線的に移動させるようにしてもよい。コイルスプリング17に代えて、ゴム材等の他の付勢手段を使用してもよい。