セラミックスを強化材としたプリフォームに、基材である金属を含浸させる金属-セラミックス複合材の製造方法であって、プリフォームの成形方法が、有機バインダーを被覆した骨材である有機バインダー被覆骨材からなる鋳型を造型した後、該鋳型に、セラミックスと無機バインダーとを混合したスラリーを充填し、焼成し、離型する方法であることを特徴とする金属-セラミックス複合材の製造方法。前記鋳型が、前記有機バインダー被覆骨材をシェル砂とし、該シェル砂を金型に充填し、金型を加熱してシェル砂を焼成した後、金型を離型することにより造型される鋳型であることを特徴とする請求項1に記載の金属-セラミックス複合材の製造方法。前記プリフォームに、基材である金属を含浸させた後、冷却して複合材とすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の金属-セラミックス複合材の製造方法。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする金属-セラミックス複合材。特許文献1のプリフォームの製造方法は、プリフォームの内部に空間を形成するために氷を内蔵するとしているものの、実施例の記載によれば、外形については従来と同様にゴム型にスラリーを流し込み、冷凍した後、ゴム型から脱型することにより成形している。ゴム型では、上述したとおりプリフォームの寸法精度を確保できないだけでなく、複雑形状のプリフォームでは、離型の際に亀裂や破損を生じ易いという問題を包含している。また、特許文献1は、氷を内蔵した成形体を焼成して、氷を融かして水分を飛ばすと共にプリフォームを形成するとしている。しかし、焼成で氷を融かす際には、氷点下0°C以上に昇温することとなり、氷は水、すなわち液体に変化する。固体の氷が液体の水に変化した時点で結合強度はゼロとなり、型中子としての形状を保つことができなくなる。この時、焼成途上の成形体が形状を保持できるまで強度を発現していないと、その形状が崩れてしまい、プリフォームが得られない虞がある。金属-セラミックス複合材料の製造に用いられるプリフォームの焼成温度は、通常一般的には、700~1000°Cであって、焼成途上のプリフォームが自己の形状を保持する強度を発現するために必要な焼成温度は、200°C以上と考えられる。特許文献1の実施例によれば、バインダーとしてコロイダルシリカ液を含むスラリーを冷凍、脱型して得られた成形体を、氷が融けないうちに1000°Cの温度で焼成してプリフォームを成形するとの記載がある。しかし、特許文献1のプリフォームの成形方法では、固体の氷が形状を保持する氷点下0°C以下に保持した状態で、プリフォームをその強度が発現する焼成温度まで昇温することは極めて困難である。さらに、プリフォームの内部に空間を形成するためには、焼成によって融けた氷から生じた水分は、固化しようとする成形体を通過して外部に放出されなければならない。しかし、氷から生じた水分によって成形体の強度の発現が遅延するだけでなく、水分増加によって成形体の強度が不十分となり、離型の際に亀裂や破損を生じたり、離型後に軟化により変形する虞があった。本発明の目的は、上記のような従来技術に鑑み、複雑形状であっても亀裂や破損のないプリフォームを成形することができる金属-セラミックス複合材の製造方法と、その製造方法により得られる複雑形状の金属-セラミックス複合材を提供することにある。上記目的に鑑み、本発明者らは、プリフォームを成形するために好適な型について鋭意検討した。その結果、有機バインダーを被覆した骨材からなる鋳型以下、単に有機バインダー鋳型というをプリフォーム成形用の型として用いれば、複雑形状のプリフォームを成形することができるとの知見を得て本発明に想到した。即ち本発明の金属-セラミックス複合材の製造方法は、セラミックスを強化材としたプリフォームに、基材である金属を含浸させる金属-セラミックス複合材の製造方法であって、プリフォームの成形方法が、有機バインダーを被覆した骨材である有機バインダー被覆骨材からなる鋳型を造型した後、該鋳型に、セラミックスと無機バインダーとを混合したスラリーを充填し、焼成し、離型する方法であることを特徴とする。プリフォームを成形する型に必要な特性としては、以下1~3を兼備することが望ましい。1常温強度:常温でのスラリーの充填などハンドリングに耐える常温強度を有すること2高温強度:スラリーを焼成した際にプリフォームの形状を保持できる高温強度を有すること3崩壊性:プリフォームを離型する際に容易に崩壊すること本発明は、上述の特性を満足する型として、フェノール樹脂やフラン樹脂などの有機バインダー鋳型が好適なことを見出したものである。有機バインダー鋳型は、溶融した高温の金属を鋳込んで製品を得る鋳造用の鋳型として利用されている。有機バインダー鋳型を金属-セラミックス複合材のプリフォームの成形型として使用する場合、上述の特性を兼備することができる。すなわち、1の常温強度について、有機バインダー鋳型は、鋳造用鋳型として中子や主型として使用できることからも分かるように、常温で運搬したり、スラリーを充填するなど、ハンドリングに耐える十分な強度を有する。2の高温強度について、プリフォームや有機バインダー鋳型の高温強度は、熱間圧縮強度を代表指標として評価できる。プリフォームは、強化材であるセラミックス繊維や粒子等と、結合剤である無機バインダーとを混合してスラリーとし、これを焼成して成形される。無機バインダーは、通常知られたコロイダルシリカ、水ガラス等が使用されるが、これらの無機バインダーはセラミックスの繊維や粒子の間に介在して、高温に焼成すると昇温にともなって脱水反応を生じて硬化した後、溶融する。金属-セラミックス複合材のプリフォームは、基材である金属を含浸しても無機バインダーが相変態などを起こさないよう溶融する温度まで昇温しておく必要がある。高温焼成中のプリフォームの熱間圧縮強度は、約550°C程度までは無機バインダーの脱水反応により増加し、約600°C以上では無機バインダーの溶融によって自己の形状を保持するのが困難な20N/cm2以下程度まで著しく低下する。プリフォームとして自己の形状を保持するためには、約200°C程度に昇温すれば十分な強度を発現するが、上記のとおり無機バインダーを溶融させるために形状保持が困難な温度まで昇温する必要がある。一方、有機バインダー鋳型は、約400°C以上でフェノール樹脂やフラン樹脂などの有機バインダーが熱分解反応するために熱間圧縮強度が低下する。しかし、プリフォームの熱間圧縮強度が無機バインダーの溶融により20N/cm2以下程度まで低下する約600°C以上であっても、有機バインダー鋳型は数十~100N/cm2程度の熱間圧縮強度を有しているので、プリフォームの形状を保持できる。3の崩壊性について、プリフォームや有機バインダー鋳型の昇温、冷却後の常温での強度は、残留圧縮強度を代表指標として評価できる。昇温したプリフォームを常温まで冷却すると、溶融した無機バインダーが固化して繊維や粒子のセラミックス同士を強固に結合して200N/cm2以上の残留圧縮強度を発現するプリフォームの成形体となる。一方、有機バインダー鋳型は、有機バインダーの熱分解反応により強度は低下したままで、常温まで冷却すると残留圧縮強度は、10N/cm2程度に低下する。このことは、プリフォームを有機バインダー鋳型から離型する際に、実質的に骨材同士の結合力を失って容易に崩壊する有機バインダー鋳型から、強固に固化したプリフォームを取り出すこととなるので、プリフォームに亀裂や破損を生ずることなく複雑形状のプリフォームを得ることができる。上述のとおり、有機バインダー鋳型は、プリフォームを成形する型に必要な常温強度、高温強度及び崩壊性の特性を兼備している。プリフォーム成形での有機バインダー鋳型の使用回数は1回に限られるが、後述する骨材である砂は、回収して砂再生処理した後、再度、有機バインダーを被覆すれば有機バインダー被覆骨材として再利用可能であり省資源である。本発明の金属-セラミックス複合材の製造方法において、プリフォームを成形する前記鋳型が、有機バインダー被覆骨材をシェル砂とし、該シェル砂を金型に充填し、金型を加熱してシェル砂を焼成した後、金型を離型することにより造型される鋳型であることが好ましい。有機バインダー被覆骨材を鋳造用鋳型に使用されるシェル砂、所謂レジンコーテッドサンドRCSとし、鋳造用の鋳型を成形するのと同様に、該シェル砂を金型に充填し、金型を加熱して有機バインダーを熱硬化して骨材を結合した後、金型を離型することで造型すれば、高効率にプリフォーム成形用の鋳型を製造できる。シェル砂からなる鋳型は鋳造用鋳型のなかでも常温での強度や寸法精度が高いことが知られており、プリフォームの成形の際のハンドリング性に優れ、高い寸法精度のプリフォームが得られる。シェル砂は、市販のレジンコーテッドサンドを使用してもよいし、骨材と結合剤であるフェノール樹脂などからなる有機バインダーとを混合して混練することで骨材に有機バインダーを被覆したシェル砂としてもよい。また、シェル砂による鋳型の造型方法としては、吹き込み造型ブロー造型を利用してもよい。吹き込み造型は、所望する形状の雄型により画成された閉空間と、シェル砂の吹き込み口と、を有する分割可能な金型に、空気圧によりシェル砂を吹き込みブロー充填した後、金型を加熱してシェル砂を焼成し、金型を離型して鋳型を造型する方法である。吹き込み造型によれば有機バインダー鋳型を高い生産性をもって製作できる。また、本発明の金属-セラミックス複合材の製造方法において、前記した成形方法により得られたプリフォームに、基材である金属を含浸させた後、冷却して複合材とすることが好ましい。基材である金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等を用いることができる。例えば、アルミニウム合金としては、鋳造用のAl-Si系合金、Al-Si-Mg系合金、Al-Mg系合金などが使用できる。また、プリフォームへの金属の含浸方法は、特に制限されず、例えば、従来知られた加圧浸透法や非加圧浸透法などが利用できる。さらに、本発明の金属-セラミックス複合材は、前記した金属-セラミックス複合材の製造方法により製造されたことを特徴とする。上述のように、本発明の金属-セラミックス複合材の製造方法によれば、プリフォームの成形において、常温強度、高温強度及び崩壊性を兼備した有機バインダーを被覆した骨材からなる鋳型を用いているので、複雑形状であっても亀裂や破損のないプリフォームを成形することができる。また本発明の金属-セラミックス複合材は、複雑形状の製品を成形できる。以下、本発明について、さらに詳しく説明する。プリフォームを成形するための有機バインダー鋳型において、骨材はプリフォームの焼成に耐える耐火性を有するものであれば何でもよく、例えば、従来知られたシリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化クロムの1種又は2種以上を主成分とし、その他不可避な不純物を含むものを用いることができる。通常これらの骨材は鋳造の鋳型用としては砂粒子として利用されるが、本発明においても砂粒子として使用できる。プリフォームを成形するための有機バインダー鋳型において、結合剤である有機バインダーは、有機バインダー鋳型がプリフォームの成形に必要な常温強度、高温強度及び崩壊性を兼備するための特性を有したバインダーであればよく、例えば従来知られたフェノール樹脂、フラン樹脂、フェノール-フラン樹脂、ビスフェノール樹脂、ポリオール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、等を用いることができる。これらの樹脂は、加熱による熱硬化により、または硬化剤や触媒としてリン酸、スルホン酸、ウレタン、アミン化合物、イソシアネート化合物、エステル、水酸化ナトリウム及びナフテン酸鉛などの塩基性化合物等を加えて自硬化により、または硬化ガスとして、炭酸ガス、アミンガス、SO2ガス、蟻酸メチルガス等を通気してガス硬化により、それぞれ骨材同士を結合して固化させる。上記した樹脂のうち、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂は、有機バインダー被覆骨材のシェル砂の有機バインダーとして広く使用されている。骨材とフェノール樹脂とを混合し、必要に応じて硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンヘキサミンや流動性や離型性を向上するワックスとしてステアリン酸カルシウムやシリコンオイルを添加して混練することでシェル砂レジンコーテッドサンドとなる。プリフォームは、金属-セラミックス複合材となったときの強化材である繊維や粒子からなるセラミックスを主体に構成される。セラミックス繊維や粒子は、例えば従来知られた炭化珪素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化ホウ素、アルミナ、シリカのいずれか1種又は2種以上からなるものを用いることができる。プリフォームを構成するセラミックスを結合するための無機バインダーとしては、例えば従来知られたコロイダルシリカ、水ガラス、アルミナゾル、エチルシリケート、リチウムシリケート、リン酸アルミニウム等を用いることができる。セラミックスと無機バインダーとを混合してスラリーとし焼成すると、無機バインダーは、昇温にともなって脱水反応により硬化してプリフォームの熱間圧縮強度を増加し、さらに昇温すると溶融して熱間圧縮強度が著しく低下し、常温まで冷却すると溶融した無機バインダーが固化して繊維や粒子のセラミックス同士を強固に結合して残留圧縮強度を発現する。本発明を以下の実施例1~3によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。実施例1有機バインダー鋳型を造型するために、骨材のけい砂SiO2分99以上含有、AFS粒度指数65と、有機バインダーのフェノール樹脂ノボラック型を骨材重量に対して2重量と、硬化剤のヘキサミンをフェノール樹脂重量に対して15重量と、を混合、混練して、有機バインダー被覆骨材であるシェル砂を得た。次に所望する形状のプリフォームと同一形状部を有する金型と金枠とで画成された空間に、得られたシェル砂を投入して該空間を隙間なく充填した。次に金型及び金枠ごとシェル砂を焼成炉に入れ、大気雰囲気160°Cで2時間焼成した後、常温まで冷却し、金枠と金型を取り除いて、有機バインダー鋳型を造型した。出来上がったシェル砂から造型された有機バインダー鋳型は、所望する形状のプリフォームと同一形状部を転写したキャビティを有する雌型となった。次にプリフォームを成形するために、セラミックスとして平均粒子径150μmの炭化珪素粉末100部と、無機バインダーとして水ガラス3ccと、を混合し、約2分攪拌して、スラリーを得た。次に前述した有機バインダー鋳型のキャビティに、得られたスラリーを充填し、有機バインダー鋳型ごとスラリーを焼成炉に入れて、大気雰囲気800°Cで2時間焼成した後、常温まで冷却した。冷却した有機バインダー鋳型は焼成前の形状を保っていたが、手で触ると容易に崩れ、一方、焼成したプリフォームは強固に固化していた。有機バインダー鋳型からプリフォームを取り出し、表面に付着したシェル砂を軽微な圧縮エアーで吹き飛ばして除去することで、焼成された所望形状のプリフォームが得られた。実施例2有機バインダー鋳型を造型するために、シェル砂である有機バインダー被覆骨材の金型への充填、焼成、離型を吹き込み造型とした以外は、実施例1と同一の骨材、有機バインダー及び硬化剤を使用し、実施例1と同様の方法により有機バインダー鋳型を造型した。有機バインダー鋳型を造型するための金型として、所望形状のプリフォームと同一形状部を有する雄型により画成された閉空間と、シェル砂の吹き込み口と、を有する分割可能な金型を準備した。該金型を表面温度が250°Cになるまで加熱した後、シェル砂を圧縮エアーにより吹き込み口から金型の閉空間に吹き込み、そのまま90秒間金型内で保持した。その後、金型を分割、離型して有機バインダー鋳型を取り出した。得られた有機バインダー鋳型は、金型からの加熱により、シェル砂のフェノール樹脂が熱硬化し、金型と接触した表層5~10mmが硬化した貝殻シェル状の鋳型として造型され、所望する形状のプリフォームと同一形状部を転写したキャビティを有する雌型となった。プリフォームを成形するために、実施例1と同一のセラミックス及び無機バインダーを使用し、実施例1と同様の方法により成形することで、焼成された所望形状のプリフォームが得られた。実施例3実施例1及び実施例2で成形したプリフォームを使用して、基材の金属をアルミニウム合金として、アルミニウム-セラミックス複合材を製造した。実施例1及び実施例2の方法で成形した、それぞれ1個のプリフォームを800°Cに予熱した。一方で電気炉でアルミニウム合金Al-12Siを溶解し、重量20kg、温度820°Cの溶湯を溶製した。予熱したプリフォームを大気雰囲気、大気圧下で前記アルミニウム合金の溶湯に浸漬し、1.5時間保持した。その後プリフォームを電気炉から取り出し、冷却した。このようにしてアルミニウム合金の基材が炭化珪素で強化された、アルミニウム-セラミックス複合材が得られた。