"2個の電極配置空間と、各電極配置空間にそれぞれが連通する2個のノズルと、該2個のノズルの中間点で該2個のノズルが分布する平面に対して交差する平面にあって冷却水が折り返すV型の冷却水流路と、を備えるインサートチップ。インサートチップは、1個の電極配置空間および該電極配置空間に連通する1個のノズルを開けたノズル部材1対と、これらのノズル部材が結合したチップ基体でなり、各ノズル部材が前記チップ基体に対して着脱可である、請求項1に記載のインサートチップ。前記チップ基体には、ノズル部材が挿入される穴の基体下端面側に雌ねじ穴があり、前記ノズル部材の下側部分に該雌ねじ穴に螺合する雄ねじがある、請求項2に記載のインサートチップ。前記チップ基体には、前記雌ねじ穴と基体上端面側との間に下絞りのテーパ内周面があり、前記ノズル部材の前記雄ねじと上側部分の間に前記テーパ内周面に当接する下絞りのテーパ外周面がある、請求項3に記載のインサートチップ。請求項1乃至4のいずれか1つに記載のインサートチップと、該インサートチップの各電極配置空間にそれぞれの先端部を挿入した2電極と、を備えるプラズマトーチ。従来の1トーチによるプラズマアーク溶接のプラズマアークの横断面は、図8のaに示すように略円形である。板厚3mm未満ではプラズマアークによるキーホール溶接は不可能なため、なめ付け溶接熱伝導型溶接を採用するが、なめ付け溶接でも、高速化すると、イアンダーカットが発生し、ロ広幅ビードによる高温割れが発生しやすい。高速溶接では電流が高電流で広幅アークとなるため、広幅浅溶け込みのビード形状となって、凝固時に高温割れが発生しやすい。従来の1トーチによるプラズマアーク溶接では、3~10mmの板厚でキーホール溶接を高速化すると、ビード形状が、中央部が盛り上がった凸形状で縁部が下がったアンダーカットができるため、高速化が難しい。2本トーチによるワンプール高速化もあるが、ワンプールとするにはトーチ同士を大きく傾けなければならず、引き合うアーク力と傾けたことによる磁気吹きで、アークが乱れやすく、不安定であった。そこで本発明等は、安定したアークで高温割れやアンダーカットのない高速溶接を実現することができるインサートチップおよびこれを用いるプラズマトーチを提供した特許文献5。これらは、2個の電極配置空間と、同一直径線上に分布し各電極配置空間にそれぞれが連通し前記直径線と平行な溶接線に対向して開いた2個のノズルと、を備えるインサートチップおよび該チップを装備し各電極配置空間に各電極を挿入したプラズマトーチである。このインサートチップを装備したプラズマトーチによれば、2つのアークで1つの溶融プールを形成する、ワンプール2アークの溶接をすることができる。プラズマアークの横断面は、溶接の進行方向yに長細い熱源となるため、熱量に対するビード幅x方向は狭く抑えられ、高速化しても、高温割れが発生しない。また、ワンプール2アークとすることで、表ビードを平らにすることができる。ある程度距離を離した2本のプラズマトーチを用いる並行溶接でやや類似の効果を得ることは出来るが、溶接の進行方向のアーク間隔が広くなるため、短い溶接長のワーク母材:溶接対象材では、同一パスでの溶接が不可能であり、二パス溶接が必要となり、高速化は難しい。また、アーク間隔が広いため、後行アークは一度凝固したビードを再溶融しなければならず、後行溶接に高入熱が必要である。特許文献5に提示した、1チップに2個のノズルを備えるインサートチップを用いるワンプール2アーク溶接によれば、ノズル間隔が短いので、これらの問題が解消する。ところで1個のインサートチップで2アークのプラズマ溶接ではインサートチップに加わる熱負荷が大きくなる。より高速化するためには、インサートチップの冷却能力を向上する必要がある。本発明は、安定したアークで高温割れやアンダーカットのない溶接をより高速で行うことができる、冷却能力が高いインサートチップおよびこれを用いるプラズマトーチを提供することを目的とする。12個の電極配置空間と、各電極配置空間にそれぞれが連通する2個のノズルと、該2個のノズルの中間点で該2個のノズルが分布する平面II-II切断面:図2紙面に対して交差する平面にあって冷却水が折り返すV型の冷却水流路と、を備えるインサートチップ。なお、理解を容易にするために括弧内には、図面に示し後述する実施例の対応又は相当要素の記号もしくは対応事項を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。このインサートチップを装備したプラズマトーチによれば、2つのアークで1つの溶融プールを形成する、ワンプール2アークの溶接をすることができる。この場合、プラズマアークの横断面は、溶接の進行方向yに長細い熱源となるため、熱量に対するビード幅x方向は狭く抑えられ、高速化しても、高温割れが発生しない。また、ワンプール2アークとすることで、板厚3~10mmでは、先行アークでキーホール溶接し、後行アークで広幅なめ付け溶接して表ビードを平らにすることができる。板厚3mm未満では、先行アークで掘り下げ溶接をし、後行アークで表ビードを平らにすることができる。ある程度距離を離した2本のプラズマトーチを用いる並行溶接でやや類似の効果を得ることは出来るが、溶接の進行方向のアーク間隔が広くなるため、短い溶接長のワーク溶接対象材では、同一パスでの溶接が不可能であり、二パス溶接が必要となり、高速化は難しい。また、アーク間隔が広いため、後行アークは一度凝固したビードを再溶融しなければならず、後行溶接に高入熱が必要である。1チップに2個のノズルを備える本発明のインサートチップを用いるワンプール2アーク溶接によれば、ノズル間隔が短いので、これらの問題が解消する。加えて、インサートチップには、2個のノズルの中間点で該2個のノズルが分布する平面図2紙面に対して交差する平面にV型の冷却水流路を備えるので、チップの先端面母材対抗面近くで冷却水が円滑に折返し、局所的に水あるいは泡が滞留することはなく、チップの冷却能力が高い。チップ端面に対して斜めにしかも先端部で交わるように穴開けすることでV型の冷却水流路を安価に形成できる。よって、溶接電力を大きくしてより高速に溶接を行うことができる。2インサートチップは、1個の電極配置空間および該電極配置空間に連通する1個のノズルを開けたノズル部材1対と、これらのノズル部材が結合したチップ基体でなり、各ノズル部材が前記チップ基体に対して着脱可である、上記1に記載のインサートチップ図4図5。これによれば、高熱によりノズル部材の下端のノズル部分が変形又は熔損したとき、該ノズル部材を新品と取り替えて、チップ基体はそのまま使用して、メンテナンスコストを安くすることができる。3前記チップ基体には、ノズル部材が挿入される穴の基体下端面側に雌ねじ穴があり、前記ノズル部材の下側部分に該雌ねじ穴に螺合する雄ねじがある、上記2に記載のインサートチップ図4図5。これによれば、ねじ回しによってチップ基体に変形を与えることなくノズル部材を容易に着,脱できる。4前記チップ基体には、前記雌ねじ穴と基体上端面側との間に下絞りのテーパ内周面があり、前記ノズル部材の前記雄ねじと上側部分の間に前記テーパ内周面に当接する下絞りのテーパ外周面がある、上記3に記載のインサートチップ。これによれば、チップ基体にノズル部材をねじ込むことによりノズル部材のテーパ外周面がチップ基体のテーパ内周面に面接触で圧接し、ノズル部材からチップ基体への伝熱抵抗が低く、ノズル部材の冷却能力が高い。5上記1乃至4のいずれか1つに記載のインサートチップと、該インサートチップの各電極配置空間にそれぞれの先端部を挿入した2電極と、を備えるプラズマトーチ図2。本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。-第1実施例-図1に、第1実施例であるプラズマトーチすなわち第1実施例のプラズマアークトーチの、外筒14の内部を上方から見下ろして示し、図2には図1上のII-II線方向の縦断面を示す。第1実施例のプラズマアークトーチは、プラズマ溶接を行う形態のものである。図2を参照すると、インサートチップ1は、インサートキャップ6をチップ台5にねじ締めすることにより、チップ台5に固定されている。チップ台5は絶縁本体7に固定され、絶縁本体7に電極台10a,10bおよび絶縁スペーサ11が固定されている。シールドキャップ8は絶縁本体7に固定されている。2つ割で外筒14の直径方向に分離した第1電極台10aと第2電極台10bは、絶縁スペーサ11で分離されている。本実施例のインサートチップ1には、チップ1の中心軸zと直交する同一直径線に分布し、該中心軸から等距離にあって中心軸zに平行に延びる2個の電極配置空間2a,2bと、各空間2a,2bに連通し図示しない母材に対向する先端面下端面に開口した2個のノズル3a,3bと、を備えている。これらのノズル3a,3bも、本実施例では、チップ外筒14の中心軸zと直交する同一直径線上に分布し、該中心軸に平行かつそれから等距離にある。各電極配置空間2a,2bに、絶縁本体7を貫通し各電極台10a,10bにねじ13a,13bで固定された第1電極12a,第2電極12bの先端部が挿入されて、各電極配置空間2a,2bの軸心位置に、センタリングストーン9a,9bで位置決めされている。インサートチップ1の、母材図示せずに対向する先端面下端面には、各電極配置空間2a,2bにつながったノズル3a,3bが開口している。ノズル3a,3bを結ぶ直線が延びる方向が溶接方向である。チップ1は、2つの電極配置空間2a,2bを溶接方向に配置しているので、溶接方向に広幅である。図3に、図1上のIII-III線方向の縦断面を示す。チップ1は、溶接方向と交差する方向では狭幅であり、この狭幅方向に、V型の冷却水流路4a,4bが形成されている。この冷却水流路4a,4bは、2個のノズル3a,3bの中間点で該2個のノズルが分布する平面II-II切断面:図2紙面に対して交差する平面にある。この水流路4a,4bは、上端から図3に示すように斜めに、下端側同一点に向けて2穴4a,4bを穴開けして穴底で交わることにより通流させたものである。水流管16aに注入された冷却水は、電極台10a,絶縁本体7およびチップ台5の水流路を通ってチップ1のV型水流路の一方の流路4aに入って穴底に至り、そこから他方の流路4bに入り、そしてチップ台5,絶縁本体7および電極台10bの水流路を通って水流管16bに流れ、そしてトーチ外部に流出する。冷却水が、チップ1のV型水流路4a,4bを流れている間にチップ1から抜熱する。すなわちチップ1を冷却する。一方の流路4aに入るとき冷却水は流路4aの斜面に当たるので水流の乱れ渦等はなく、同様に、一方の流路4aから他方の流路4bに流れ込む冷却水は流路4bの斜面に当たるので水流は乱れず滑らかであって、冷却水や気泡の滞留を生じないので、チップの冷却能力が高い。再度図1および図2を参照すると、パイロットガスは、パイロットガス管15a,15bおよび電極挿入空間を通って電極配置空間2a,2bに入り、電極先端部でプラズマとなってノズル3a,3bを通ってトーチの先端面から噴出する。シールドガスは、シールドガス管17を通って、インナーキャップ7とシールドキャップ8との間の円筒状の空間に入り、そしてトーチの先端から図示しない母材に向けて噴出する。各パイロット電源により各電極12a,12bとチップ1との間にパイロットアークを発生させて、電極12a,12bと母材の間に、電極側が負で母材側が正のプラズマアーク電流を流す、溶接方向で先行の電極12aに給電するプラズマ電源溶接又は予熱用および溶接方向で後行の電極12bに給電するプラズマ電源なめ付け溶接又は本溶接用により、溶接アークプラズマアークを発生させると、プラズマアーク電流が各電極12a,12bと母材の間に流れて、1プール2アーク溶接が実現する。この溶接態様では、電極12aのプラズマアークによる溶接又は予熱と、電極12bによるなめ付け溶接又は本溶接とが行われる。すなわち、先行する電極12aで溶接又は予熱で生成した溶融プールに後行する電極12bでなめ付け溶接又は本溶接のプラズマアークが当たって、例えばキーホール溶接で形成される溶融プールを後方に送り、キーホール溶接で形成される溶融ビードを後行のなめ付け溶接が均す。これにより、母材表面と滑らかにつながるなめ付け溶接ビードとなる。3mm未満の薄板の場合は、キーホール溶接が不可能なため、先行の溶接又は予熱によりビードが形成され、これが後行のなめ付け溶接により、滑らかなビードに変わる。従来のように、大電流ワンプール広幅溶接をするのとは違い、先行,後行ともそれぞれの機能に分け、必要最小限の低い電流で、ビード幅の狭い高速溶接ができる。また、先行アークを予熱として使い、後行アークで本溶接を行う方法でも高速化はできる。いずれの場合も、冷却能力が高いV型の冷却水流路4a,4bを形成したチップ1を用いることにより、溶接電力をアップしてより高速に溶接を行うことができる。-第2実施例-図4のaに、本発明のインサートチップの第2実施例を示す。これは、図2,図3に示すプラズマトーチのインサートチップ1に置き換えて使用されるものである。第2実施例のインサートチップは、熱伝導性が高い金属、例えば銅又は銅合金、でできた1対のノズル部材20a,20bを、同様に熱伝導性が高い金属でできたチップ基体1aの挿入穴18a,18bに挿入し、ノズル部材20a,20bの下端の雄ねじ22a,22bを、挿入穴18a,18bの下端部の雌ねじ穴19a,19bにねじ込むことにより、チップ基体1aに一体化したものである。インサートチップから1対のノズル部材20a,20bを取り外して、図4のbにはチップ基体1aを、図4のcには1対のノズル部材20a,20bを示す。各ノズル部材20a,20bには、電極配置空間2a,2bと、各空間2a,2bに連通する先端面下端面に開口した2個のノズル3a,3bと、を備えている。電極配置空間2a,2bの上端側の、センタリングストーン9a,9b図2の下端が挿入される穴21a,21bは、六角ドライバが挿入される六角穴となっており、電極配置空間2a,2bの下端側の外周面には雄ねじ22a,22bが刻まれている。このようなノズル部材20a,20bが装着されるチップ基体1aには、チップ基体1aの中心軸zと直交する同一直径線に分布し、該中心軸から等距離にあって中心軸zに平行に延びる2個のノズル部材挿入穴18a,18bがある。挿入穴18a,18bの下端側の内周面には雄ねじ19a,19bが刻まれている。また、チップ基体1aにも、第1実施例のインサートチップ1のV型水流路4a,4b図3と同様な形状のV型水流路が同様な位置に形成されているので、第2実施例のインサートチップの冷却能力が高い。図4のcに示す1対のノズル部材20a,20bを、図4のbに示すチップ基体1aの挿入穴18a,18bに挿入し、ノズル部材20a,20bの上端側の六角穴21a,21bに六角ドライバの六角柱状の先端を挿入してねじ締め廻しすることにより、図4のaに示すインサートチップが完成する。このインサートチップのノズル3a,3b周りがプラズマアークにより変形あるいは熔損したときは、六角ドライバを用いてノズル部材20a,20bをチップ基体1aから取り外し、新品のノズル部材をチップ基体1aに装着することにより、ノズル基体1aを長期に使用できる。-第3実施例-図5のaに、本発明のインサートチップの第3実施例を示す。これも、図2,図3に示すプラズマトーチのインサートチップ1に置き換えて使用されるものである。第3実施例のインサートチップは、第2実施例と同様に、熱伝導性が高い金属でできた1対のノズル部材20c,20dを、同様に熱伝導性が高い金属でできたチップ基体1bの挿入穴18c,18dに挿入し、ノズル部材20c,20dの下端の雄ねじ22a,22bを、挿入穴18c,18dの下端部の雌ねじ穴19a,19bにねじ込むことにより、チップ基体1bに一体化したものである。インサートチップから1対のノズル部材20c,20dを取り外して、図5のbにはチップ基体1bを、図5のcには1対のノズル部材20c,20dを示す。第3実施例のノズル部材20c,20dが第2実施例のものと異なるのは、雄ねじ22a,22bと上側部分の間の外周面が下絞りのテーパ外周面23a,23bとなっている点であり、これに対応して第3実施例のチップ基体1bには、雌ねじ穴19a,19bと上端面側との間に、テーパ外周面23a,23bに整合する下絞りのテーパ内周面18c,18dがある。その他のインサートチップ構造は、この第2実施例と同様である。第3実施例のインサートチップでは、チップ基体1bにノズル部材20c,20dをねじ込むことによりノズル部材のテーパ外周面23a,23bがチップ基体1bのテーパ内周面18c,18dに面接触で圧接し、ノズル部材20c,20d/チップ基体1b間の伝熱抵抗が低く、ノズル部材20c,20dの冷却能力が更に高い。なお、第2,第3実施例のノズル部材は、その六角穴21a,21bは丸穴としてノズル部材の先端面にマイナス又はプラスドライバの先端を受け入れる溝を刻んだものとしてもよい。"