"電子部品を収容した部品収容部と接続相手方の雌端子金具を収容可能な外部端子収容部とが設けられたハウジングを備え、前記部品収容部内にはモールド用樹脂が充填されており、前記電子部品のリード端子または前記電子部品に接続された雄端子金具が、前記雌端子金具と接続可能なように前記部品収容部側から前記外部端子収容部側に突出したコネクタの検査治具において、絶縁材料で構成された筒体と、前記筒体の内側に互いに対向するように配置されるとともに互いに絶縁状態で配置された2枚の金属片と、を備え、前記筒体を前記外部端子収容部内に挿入して前記電子部品のリード端子または前記電子部品に接続された雄端子金具を前記2枚の金属片間に挟んだ状態で、該2枚の金属片間に電圧を印加して導通確認を行うことにより、前記リード端子または前記雄端子金具に前記モールド用樹脂が付着しているか否かを検査することを特徴とするコネクタ検査治具。前記コネクタのハウジングには、前記雌端子金具に係止して該雌端子金具の抜け止めを行う係止ランスが設けられており、前記筒体には、前記係止ランスを機能させないために該係止ランスと接触する箇所が取り除かれて形成された開口部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ検査治具。前記2枚の金属片のうち一方が、他方と対向する方向に移動自在に配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコネクタ検査治具。前記2枚の金属片それぞれに電線が接続されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のうちいずれか1項に記載のコネクタ検査治具。しかしながら、上述したコネクタ301においては、以下に示す問題があった。即ち、コネクタ301は、保持部材314にシール用リブ331を設けることで、部品収容部307内に充填された未硬化状態のモールド用樹脂321が外部端子収容部308側に漏れ出すことを防止する構成であるが、このようにシール用リブ331が設けられていても、毛細管現象等によりモールド用樹脂321が外部端子収容部308側に漏れ出す可能性があった。また、モールド用樹脂321がエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である場合、このモールド用樹脂321を硬化させるために熱を加える必要があるが、この際にハウジング302や保持部材314にも熱による収縮変形が起こり、シール用リブ331と部品収容部307の内面との間に隙間が生じる可能性があった。そして、モールド用樹脂321が外部端子収容部308側に漏れ出して雄端子金具303に付着すると、該雄端子金具303と雌端子金具306とが導通不良を起こすおそれがあるという問題があった。さらに、上述したコネクタ301は、雄端子金具303がハウジング302の外側から目視できる位置に配置されていないことから、雄端子金具303にモールド用樹脂321が付着しているか否かを目視確認することができないという問題があった。したがって、本発明は、電子部品を内蔵しこの電子部品をモールド用樹脂で封止したコネクタの導通検査を行うことが可能なコネクタ検査治具を提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載された発明は、電子部品を収容した部品収容部と接続相手方の雌端子金具を収容可能な外部端子収容部とが設けられたハウジングを備え、前記部品収容部内にはモールド用樹脂が充填されており、前記電子部品のリード端子または前記電子部品に接続された雄端子金具が、前記雌端子金具と接続可能なように前記部品収容部側から前記外部端子収容部側に突出したコネクタの検査治具において、絶縁材料で構成された筒体と、前記筒体の内側に互いに対向するように配置されるとともに互いに絶縁状態で配置された2枚の金属片と、を備え、前記筒体を前記外部端子収容部内に挿入して前記電子部品のリード端子または前記電子部品に接続された雄端子金具を前記2枚の金属片間に挟んだ状態で、該2枚の金属片間に電圧を印加して導通確認を行うことにより、前記リード端子または前記雄端子金具に前記モールド用樹脂が付着しているか否かを検査することを特徴とするコネクタ検査治具である。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記コネクタのハウジングには、前記雌端子金具に係止して該雌端子金具の抜け止めを行う係止ランスが設けられており、前記筒体には、前記係止ランスを機能させないために該係止ランスと接触する箇所が取り除かれて形成された開口部が設けられていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1または請求項2に記載された発明において、前記2枚の金属片のうち一方が、他方と対向する方向に移動自在に配置されていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1ないし請求項3のうちいずれか1項に記載された発明において、前記2枚の金属片それぞれに電線が接続されていることを特徴とするものである。請求項1に記載された発明によれば、絶縁材料で構成された筒体と、前記筒体の内側に互いに対向するように配置されるとともに互いに絶縁状態で配置された2枚の金属片と、を備え、前記筒体を前記外部端子収容部内に挿入して前記電子部品のリード端子または前記電子部品に接続された雄端子金具を前記2枚の金属片間に挟んだ状態で、該2枚の金属片間に電圧を印加して導通確認を行うことにより、前記リード端子または前記雄端子金具に前記モールド用樹脂が付着しているか否かを検査するので、電子部品を内蔵しこの電子部品をモールド用樹脂で封止したコネクタの導通検査を行うことが可能なコネクタ検査治具を提供することができる。請求項2に記載された発明によれば、前記筒体には、前記係止ランスを機能させないために該係止ランスと接触する箇所が取り除かれて形成された開口部が設けられているので、係止ランスを損傷させることなく、容易にコネクタの導通検査を行うことが可能なコネクタ検査治具を提供することができる。請求項3に記載された発明によれば、前記2枚の金属片のうち一方が、他方と対向する方向に移動自在に配置されているので、リード端子または雄端子金具を確実に2枚の金属片に接触させることができ、確実にコネクタの導通検査を行うことが可能なコネクタ検査治具を提供することができる。請求項4に記載された発明によれば、前記2枚の金属片それぞれに電線が接続されているので、電極等を2枚の金属片に装着することなく容易にコネクタの導通検査を行うことが可能なコネクタ検査治具を提供することができる。本発明の一実施の形態にかかるコネクタ検査治具を、図1~12を参照して説明する。図1に示す本発明のコネクタ検査治具1は、図6,7に示すコネクタ10の導通検査等を行うための治具である。まず、上記コネクタ10の構成について説明する。コネクタ10は、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成するコネクタである。このコネクタ10は、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング15と、ハウジング15内に収容された電子部品11と、電子部品11を保持した保持部材17と、を備えている。上記ハウジング15には、電子部品11を収容する部品収容部12と、接続相手方の雌端子金具18を収容可能な外部端子収容部13と、雌端子金具18の係止孔18aに係止してこの雌端子金具18の抜け止めを行う係止ランス14と、が設けられている。また、このハウジング15には、外部端子収容部13が横並びに2つ設けられている。また、部品収容部12と各外部端子収容部13とは、2つの外部端子収容部13の並び方向と直交する方向に並ぶ配置とされている。また、部品収容部12と各外部端子収容部13とは連通している。上記電子部品11は、棒状の一対のリード端子11aを備えている。これらリード端子11aの一方は部品収容部12側から一方の外部端子収容部13側に突出しており、他方のリード端子11aは部品収容部12側から他方の外部端子収容部13側に突出している。また、電子部品11はコンデンサである。上記保持部材17は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、部品収容部12の奥、即ち部品収容部12における外部端子収容部13側の端、に位置付けられる。また、保持部材17には、全周に亘って形成されたシール用リブ17aが設けられている。このシール用リブ17aは、部品収容部12の内面に当接する。また、図7に示すように、電子部品11を保持した保持部材17が部品挿入口15aから部品収容部12内に挿入されて該部品収容部12の奥に位置付けられることにより、一対のリード端子11aが各外部端子収容部13側に突出するとともに部品収容部12と各外部端子収容部13との間が塞がれる。また、電子部品11を保持した保持部材17が部品収容部12の奥に位置付けられた後、部品収容部12内には部品挿入口15aからモールド用樹脂16が充填されて電子部品11及び保持部材17が封止される。この際、前述したシール用リブ17aが保持部材17と部品収容部12の内面との隙間を埋めることにより、未硬化状態のモールド用樹脂16が部品収容部12から外部端子収容部13側に漏れ出すことを防止する。また、本発明のモールド用樹脂16は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用いている。上記雌端子金具18は、図6に示すように、電線19の端部に電気接続されるものであり、その先端にリード端子11aを収容可能な筒部が設けられている。この筒部には、前述した係止ランス14が係止する係止孔18aが設けられている。また、前記筒部の内側には、筒部内に受け入れたリード端子11aを筒部の内面に付勢するバネ片が設けられている。また、電線19の外周には、外部端子収容部13内を防水するためのゴム栓が装着されている。この雌端子金具18は、雌端子挿入口15bから矢印C方向に外部端子収容部13内に挿入される。このようなコネクタ10は、2本の電線19にそれぞれ接続された2つの雌端子金具18が各外部端子収容部13内に挿入されて各リード端子11aと電気接続することにより、2本の電線19同士を電子部品11を介して電気接続する。また、上記コネクタ10は、保持部材17にシール用リブ17aを設けることで、部品収容部12内に充填された未硬化状態のモールド用樹脂16が外部端子収容部13側に漏れ出すことを防止しているが、このようにシール用リブ17aが設けられていても、毛細管現象等によりモールド用樹脂16が外部端子収容部13側に漏れ出す可能性がある。また、モールド用樹脂16は、硬化させるために熱を加える必要があるが、この熱を加える際にハウジング15や保持部材17にも熱による収縮変形が起こり、シール用リブ17aと部品収容部12の内面との間に隙間が生じる可能性がある。そして、モールド用樹脂16が外部端子収容部13側に漏れ出してリード端子11aに付着すると、該リード端子11aと雌端子金具18とが導通不良を起こすおそれがある。さらに、上記コネクタ10は、リード端子11aがハウジング15の外側から目視できる位置に配置されておらず、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着しているか否かを目視確認することができない。そこで、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着しているか否かを検査するために本発明のコネクタ検査治具1が用いられる。以下、本発明のコネクタ検査治具1について説明する。本発明のコネクタ検査治具1は、図1~5に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成された筒体2と、筒体2の内側に互いに対向するように配置されるとともに互いに絶縁状態で配置された2枚の金属片3,4と、2枚の金属片3,4それぞれに接続された2本の電線5と、筒体2の後端に連結された連結部材6と、を備えている。また、筒体2と2枚の金属片3,4とは、前述した雌端子金具18に疑似した形状とされている。上記筒体2は、図1~3に示すように、底壁21と、上壁22と、一対の側壁23,24とにより四角筒状に形成されている。即ち、筒体2は、雌端子金具18の筒部に疑似した形状とされている。また、筒体2の前端、即ち連結部材6から離れた端部、には、当該筒体2が外部端子収容部13内に挿入された際に係止ランス14を機能させないために、上壁22における係止ランス14と接触する箇所が取り除かれて形成された開口部25が設けられている。また、筒体2の前端には、一対の側壁23,24同士を連結した連結板29が設けられている。このことにより、筒体2の前端には、底壁21と一対の側壁23,24と連結板29とで囲まれた挿入口2aが設けられている。さらに、一対の側壁23,24各々には、金属片3を取り付けるための取付孔26と、金属片4を取り付けるための取付孔27と、が設けられている。さらに、一対の側壁23,24各々には、筒体2を外部端子収容部13内に挿入する際の誤挿入を防止するための誤挿入防止突部28が設けられている。上記金属片3は、金属板で構成されており、図5に示すように、緩やかに曲げられた板部31と、板部31の幅方向両端部から突出した一対の突出部32と、板部31の表面から突出した打ち出し突部33と、が設けられている。板部31及び打ち出し突部33は、雌端子金具18のバネ片に疑似した形状とされている。また、一対の突出部32は、筒体2の一対の取付孔26内に位置付けられる。これら一対の突出部32が一対の取付孔26内に位置付けられることにより、金属片3は筒体2に取り付けられる。また、金属片3は、打ち出し突部33が底壁21側に突出する向きで筒体2に取り付けられる。さらに、一対の取付孔26は、2枚の金属片3,4同士が対向する方向の寸法が、一対の突出部32の厚みよりも大きく形成されている。このことにより、一対の突出部32が一対の取付孔26内に位置付けられた金属片3は、金属片4と対向する方向に移動自在となり、前記対向する方向と直交する2方向には移動しないようになっている。上記金属片4は、金属板で構成されており、図4に示すように、平らな板部41と、板部41の幅方向両端部から突出した一対の突出部42と、板部41の表面から突出した打ち出し突部43と、が設けられている。また、一対の突出部42は、筒体2の一対の取付孔27内に位置付けられる。これら一対の突出部42が一対の取付孔27内に位置付けられることにより、金属片4は筒体2に取り付けられる。また、金属片4は、打ち出し突部43が開口部25側に突出する向きで筒体2に取り付けられる。また、金属片4は、金属片3のように移動することなく筒体2に固定される。上記電線5は、芯線5aが絶縁被覆で覆われた断面円形の被覆電線である。2本の電線5は、一端が電源と接続され、他端が金属片3,4の後端、即ち挿入口2aから離れた端部、に接続されている。このようなコネクタ検査治具1は、2本の電線5が接続された電源をONした状態で、図8~11に示すように筒体2を外部端子収容部13内に挿入するとともに電子部品11のリード端子11aを2枚の金属片3,4間に挟んで導通確認を行うことにより、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着しているか否かを検査する。詳細に説明すると、筒体2を雌端子挿入口15bから外部端子収容部13内に挿入していくと、リード端子11aが挿入口2aから筒体2内に進入し、続いて2枚の金属片3,4間に進入して、金属片3の打ち出し突部33に当たる図8。さらに筒体2を外部端子収容部13内に挿入していくと、金属片3,4の打ち出し突部33,43がリード端子11aの表面を摺動するとともに金属片3が上方に持ち上げられる図9。そして、筒体2を外部端子収容部13の一番奥まで挿入すると、筒体2の先端が外部端子収容部13の奥壁に突き当たって止まる図10。また、リード端子11aは、筒体2が外部端子収容部13の一番奥まで挿入された状態で金属片3,4の打ち出し突部33,43に接触する箇所が、実際に雌端子金具18と接触する接点である。よって、リード端子11aの先端が金属片3の打ち出し突部33に当たったところから筒体2の先端が外部端子収容部13の奥壁に突き当たるところまでの金属片3,4間の導通状態を確認し、この間に導通に異常がなければ、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着していないと判定することができる。即ち、この外部端子収容部13に雌端子金具18を挿入しても導通に問題はないということになる。また、図11に示すように、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着している場合は金属片3,4間が非導通となるので、リード端子11aにモールド用樹脂16が付着していると判定することができる。また、リード端子11aが許容アライメント範囲から外れている場合は、図12に示すように、リード端子11aの先端が筒体2の挿入口2aに入らず、筒体2をそれ以上外部端子収容部13内に挿入することができない。即ち、挿入口2aの間口寸法は、許容アライメント範囲を満たしたリード端子11aのみが当該挿入口2aに進入可能となる寸法に設定されている。このように、本発明のコネクタ検査治具1は、リード端子11aへの樹脂付着だけでなく、リード端子11aのアライメントについても検査することができる。また、本発明のコネクタ検査治具1は、前述したように筒体2に開口部25が設けられており、筒体2を外部端子収容部13内に挿入する際にコネクタ10の係止ランス14に接触することがないので、係止ランス14を損傷させることを防止でき、また、容易に筒体2の挿抜を行うことができる。また、本発明のコネクタ検査治具1は、前述したように金属片3が金属片4と対向する方向に移動自在に配置されているので、リード端子11aを確実に2枚の金属片3,4に接触させることができ、確実にコネクタ10の導通検査を行うことができる。さらに、本発明のコネクタ検査治具1は、金属片3,4が絶縁材料で構成された筒体2の内側に配置されているので、導通確認の際に金属片3,4に発生する熱がコネクタ10に影響することを防止できる。また、上述したコネクタ検査治具1は、2枚の金属片3,4それぞれに接続された2本の電線5を備えていたが、本発明のコネクタ検査治具は、必ずしも2枚の金属片3,4に電線5が接続されていなくても良い。例えば、金属片3,4に取り外し可能な電極等を装着する構成であっても良い。また、上述したコネクタ10は、電子部品11のリード端子11aが接続相手方の雌端子金具18と直接電気接続する構成であったが、電子部品のリード端子等に接続された雄端子金具が雌端子金具18と電気接続する構成のコネクタ図14を参照。においても、本発明のコネクタ検査治具1を使用することができる。なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。"