"ゴム材料に抗菌剤の粒子を添加混練した成形材料を用いて管状の成形品を成形し、このとき前記管状の成形品は、その表面に前記抗菌剤の粒子が含まれにくいスキン層を備えるとともに、その内周面および外周面にガスケットごとの締め代部を備え、次いで、前記管状の成形品をその中心軸線と直交する方向に切断することによりガスケットを製作し、このとき前記ガスケットの軸方向端面には前記切断により前記抗菌剤の粒子を露出させ、一方、前記締め代部を備えてシール面とされる前記ガスケットの内周面および外周面には前記スキン層の残存により前記抗菌剤の粒子を露出させないことを特徴とする抗菌性ガスケットの製造方法。請求項1記載の製造方法において、前記ガスケットごとの締め代部を、断面円弧状の山形状として成形することを特徴とする抗菌性ガスケットの製造方法。本発明は以上の点に鑑みて、材料中に抗菌剤を含有する抗菌性ガスケットにおいて、ブラッシング処理等の後処理を行なう必要がなく、よってゴム表面に凹凸が形成されず、シール性を確保することができ、しかも、ゴム表面の抗菌剤濃度が高く、よって優れた抗菌効果を発揮することかできる抗菌性ガスケットの製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の請求項1による抗菌性ガスケットの製造方法は、ゴム材料に抗菌剤の粒子を添加混練した成形材料を用いて管状の成形品を成形し、このとき前記管状の成形品は、その表面に前記抗菌剤の粒子が含まれにくいスキン層を備えるとともに、その内周面および外周面にガスケットごとの締め代部を備え、次いで、前記管状の成形品をその中心軸線と直交する方向に切断することによりガスケットを製作し、このとき前記ガスケットの軸方向端面には前記切断により前記抗菌剤の粒子を露出させ、一方、前記締め代部を備えてシール面とされる前記ガスケットの内周面および外周面には前記スキン層の残存により前記抗菌剤の粒子を露出させないことを特徴とする。また、本発明の請求項2による抗菌性ガスケットの製造方法は、上記した請求項1記載の製造方法において、前記ガスケットごとの締め代部を、断面円弧状の山形状として成形することを特徴とする。上記構成を備える本発明の製造方法においては先ず、ゴム材料に抗菌剤の粒子を添加混練した成形材料を用いて管状の成形品を成形する。管状の成形品はその表面に、抗菌剤の粒子が含まれにくいスキン層を備えている。また管状の成形品はその内周面および外周面に、ガスケットごとの締め代部を備えている。締め代部としては例えばこれを、断面円弧状の山形状として成形する。次いで、管状の成形品をその中心軸線と直交する方向に切断することによりガスケットを製作する。成形品を切断するとその切断面に、成形品の内部に含まれる抗菌剤の粒子が多量に露出し、よって抗菌剤の濃度が高い表面部位が形成される。本発明では、切断面はガスケットの軸方向端面であり、このガスケットの軸方向端面が抗菌剤の濃度が高い表面部位とされる。またガスケットの軸方向端面はシール面ではなく、水やシール対象物と接触する面である。したがってこの水やシール対象物と接触する面が抗菌剤の濃度が高い表面部位とされるため、優れた抗菌効果が発揮される。一方、ガスケットの内周面および外周面は、切断されることなく成形時のままとされ、スキン層が残存している。したがって抗菌剤の粒子はほとんど露出しておらず、抗菌効果は低い。しかしながらこのガスケットの内周面および外周面は締め代部を備えてシール面とされる面であって、ガスケット装着時、フランジ等の相手材に密接するため、水やシール対象物と接触する面積は小さい。このため抗菌剤の濃度が低く抗菌効果が小さくても問題になることはない。したがって以上により本発明によれば、優れた抗菌効果が発揮される。また、本発明の製造方法において、成形品の切断工程は行なわれるが、ブラッシング処理等の後処理は行なわれない。したがってブラッシング処理等の後処理によってゴム表面に凹凸が形成され、ガスケットのシール性が損なわれることがない。また、切断工程においてゴム表面の平滑性が損なわれても、切断面はガスケットの軸方向端面であって軸方向端面はシール面でないため、シール性に影響を及ぼすことがない。一方、シール面とされるガスケットの内周面および外周面は上記したように、切断されることなく成形時のままとされ、スキン層が残存しており、平滑状態を維持している。またガスケットの内周面および外周面は締め代部を備え、この締め代部がフランジ等の相手材に密接する。したがって以上により本発明によれば、優れたシール効果が発揮される。本発明は、以下の効果を奏する。以上説明したように本発明によれば、優れた抗菌効果および優れたシール効果の双方が発揮される。したがって本発明所期の目的どおり、材料中に抗菌剤を含有する抗菌性ガスケットにおいて、ブラッシング処理等の後処理を行なう必要がなく、もってゴム表面に凹凸が形成されず、シール性を確保することができ、しかも、ゴム表面の抗菌剤濃度が高く、もって優れた抗菌効果を発揮することかできる抗菌性ガスケットを提供することができる。本発明には、以下の実施形態が含まれる。1ゴムに無機系抗菌剤の粒子を添加混練し、次いで圧縮成形または射出成形を行ない、成形品を得る。成形品は、円筒状となっている。さらに外筒面と内筒面は複数の円弧状の山からなっている。円筒の外径内径や長さ、さらに山の数や形状は、使用条件やシール対象物によって変わる。但し、隣り合う山や、外筒面と内筒面の形状は同じである。さらに外筒面と内筒面の山の頂点や谷の底部は、円筒の長さ方向に垂直な面で一致する。これにより後の切断加工により得られるリングは軸や面に対して対称な形状となる。2この成形品の谷の箇所に対して切断加工を行なう。切断方法は、ウォータージェット、プレス、ロータリカッターなどが挙げられる。切断加工により得られたゴムリングは、円筒の両端面以外、それぞれが抗菌ゴムガスケットとして使用される。円筒の両端面以外、スクラップが発生しないため、廃棄する部分は非常に少ない。カットした面は成形時ゴムの内部であった箇所のため、抗菌剤の濃度は高く、抗菌効果も高い。さらにカット面はシール面とならないため、無機系抗菌剤の粒子が露出するか、打ち抜き加工により表面平滑性が悪化した場合においても、気密性には影響しない。一方、成形時の表面である山状の面は、シール時の圧縮荷重によるひずみにより大部分がつぶし代となり、フランジ等への接触面となるため、水やシール対象物と接触する面積は非常に小さい。このため抗菌剤の濃度が低く、抗菌効果が低い場合であっても問題にはならない。3製造されるガスケットとしては、以下のものとなる。3-1ゴム材料に抗菌剤の粒子を添加混練した成形材料を用いて成形された抗菌性ガスケットであって、使用時に相手材に密接するシール面は、製造時に切断されず表面にスキン層を備えることにより抗菌剤の粒子を露出させておらず、使用時に密封流体に接するシール面以外の面は、製造時に切断されることにより抗菌剤の粒子を露出させていることを特徴とする抗菌性ガスケット。3-2上記3-1項の抗菌性ガスケットにおいて、前記シール面に締め代部が設けられ、この締め代部の表面に前記スキン層が設けられていることを特徴とする抗菌性ガスケット。3-3上記3-2項の抗菌性ガスケットにおいて、前記締め代部は、断面円弧状の山形状として成形されていることを特徴とする抗菌性ガスケット。つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。当該実施例に係る製造方法は、図1AおよびBに示す抗菌性ガスケット抗菌ガスケットとも称する11を製造するものであって、このガスケット11は、ゴム材料に無機系抗菌剤の粒子を添加混練した成形材料を用いて環状に成形され、その断面形状は矩形状とされ矩形状を基調として成形され、その内周面および外周面にそれぞれ、抗菌剤の粒子が含まれにくいスキン層を備えている。またこのガスケット11は、上記スキン層を備える内周面および外周面をそれぞれ、フランジ等の相手材21,22図3参照に密接させるシール面12,13とされ、このシール面12,13にそれぞれ、断面円弧状の山形状を呈する締め代部14,15が一体に設けられている。したがって上記スキン層はこの締め代部14,15の表面に設けられている。一方、ガスケット11の軸方向端面はそれぞれ、中心軸線0と直交する方向に切断された切断面16,17とされ、この切断面16,17にスキン層は設けられておらず、よって抗菌剤の粒子が多数露出している。ガスケット11はその内周面および外周面をシール面12,13とされているので、ラジアル型ガスケットである。尚、図1および図3では、ガスケット11の断面のうち、無機系抗菌剤の粒子が多量に含まれている部位を図上に多数の点々を付して示し、これに対し、抗菌剤の粒子がほとんど含まれていない部位上記スキン層を含むを点々無しで示している。上記構成のガスケット11を製造するに際しては先ず、ゴム材料に無機系抗菌剤の粒子を所定の比率で添加混練した成形材料を用いて圧縮成形または射出成形により、図2に示す管状の成形品1を成形する。次いで、この管状の成形品1をその中心軸線0と直交する方向にガスケット11ごとに切断し、これにより上記図1に示したガスケット11を製作する。切断方法はウォータージェット法、プレス法またはロータリカッター法などにより、いずれの場合も切断は上記締め代部14,15の断面形状に係る山と山の間の谷部で行なわれる。ブラッシング処理等の後処理はまったく行なわない。図2に示した管状の成形品1は、ガスケット11を多数個取り図では13個するものである。また、成形品1はその内部に抗菌剤の粒子を含んでいるが、その表面には全面内周面、外周面および軸方向両端面に亙って、抗菌剤の粒子が含まれにくいスキン層を備えている。また、成形品1はその内周面および外周面にそれぞれ、ガスケット11ごとの断面円弧状の山形状を呈する締め代部14,15を備えている。さらに成形品1はその軸方向両端部にそれぞれ、環状のバリ部2が形成されている。図2に示した管状の成形品1をその中心軸線0と直交する方向に切断するとその切断面16,17に、成形品1の内部に含まれる抗菌剤の粒子が多量に表面露出し、よって抗菌剤の濃度が高いガスケット表面部位が形成され、切断面16,17はガスケット11の軸方向端面であるため、このガスケット11の軸方向端面が抗菌剤の濃度が高い表面部位とされる。また図3の装着状態図に示すように、ガスケット11の軸方向端面は相手材21,22に密接するシール面ではなく、水やシール対象物と接触する面である。したがってこの水やシール対象物と接触する面が抗菌剤の濃度が高い表面部位とされるため、優れた抗菌効果が発揮される。一方、ガスケット11の内周面および外周面は、切断されることなく成形時のままとされ、よってスキン層が残存している。したがって抗菌剤の粒子はほとんど露出しておらず、抗菌効果は低い。しかしながらこのガスケット11の内周面および外周面は締め代部14,15を備えてシール面12,13とされる面であって、ガスケット11の装着時、相手材21,22に密接するため、水やシール対象物と接触する面積は非常に小さい。このため、抗菌剤の濃度が低く抗菌効果が小さくても問題になることがない。したがって以上により、優れた抗菌効果が発揮される。また、当該実施例に係る製造方法では上記したように、成形品1の切断工程は行なわれるが、ブラッシング処理等の後処理はまったく行なわれない。したがってブラッシング処理等の後処理によってゴム表面に凹凸が形成され、ガスケット11のシール性が損なわれることがない。また仮に、切断工程においてゴム表面の平滑性が損なわれるようなことがあっても、切断面16,17はガスケット11の軸方向端面であって軸方向端面はシール面でないため、シール性に影響を及ぼすことがない。一方、シール面12,13とされるガスケット11の内周面および外周面は、切断されることなく成形時のままとされ、スキン層が残存しており、よって平滑状態を維持している。またガスケット11の内周面および外周面は締め代部14,15を備え、この締め代部14,15が所定の面圧をもって相手材21,22に密接する。したがって以上により、優れたシール効果が発揮される。したがって、当該製造方法によれば、優れた抗菌効果および優れたシール効果の双方を発揮する抗菌性ガスケット11を製造することができる。"