複数のレンズと、前記複数のレンズを、それらの光軸が一致するように収容する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズはそれぞれ、レンズ部と該レンズ部の周囲に広がるコバ部とを有し、前記複数のレンズのうち少なくとも1つのレンズの前記コバ部が前記鏡筒の内側面に当接され、前記鏡筒の前記内側面と該内側面に当接する前記コバ部の表面との間に、前記レンズと前記鏡筒のいずれか一方に多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズユニット。請求項1に記載のレンズユニットであって、前記補填部は、前記鏡筒の前記内側面において、前記コバ部の外周面、及び、該コバ部におけるレンズ部表面に連なる領域の面の少なくとも一方と当接する部位に設けられている。請求項1又は2に記載のレンズユニットであって、前記補填部は、前記鏡筒の内側面の周方向に分けて複数形成されているレンズユニット。撮像素子を有するセンサユニットと、前記撮像素子に結像するレンズユニットと、を備える撮像ユニットであって、前記レンズユニットは、請求項1又は2に記載のレンズユニットである撮像ユニット。筒状の鏡筒に収容されるレンズであって、レンズ部と、前記レンズ部の周囲に広がるコバ部と、を有し、前記レンズのコバ部の表面における、前記鏡筒の内側面に当接する部位に、多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズ。請求項5に記載のレンズであって、前記補填部は、前記コバ部の外周面に設けられているレンズ。請求項5に記載のレンズであって、前記補填部は、前記コバ部におけるレンズ部表面に連なる領域の面であるレンズ。ところで、撮像ユニットに用いられるレンズユニットは、使用環境の温度や気温により、レンズや鏡筒に線膨張係数の違いに起因する熱変形が生じ、両者の間に隙間が生じることがあった。すると、鏡筒においてレンズの倒れや軸ズレが生じ、光学性能が劣化することがある。上記特許文献2のように鏡筒にレンズとOリングと嵌め込む構成の場合には、嵌め込む作業が煩雑であり、Oリングを嵌め込み忘れるミスや、Oリングの不適正な嵌め込みによってOリングの姿勢に捩れが生じて、レンズと鏡筒とに隙間が生じることが懸念される。本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、光学性能の劣化を抑えることができるレンズユニット、レンズ、及び撮像ユニットを提供することにある。1複数のレンズと、前記複数のレンズを、それらの光軸が一致するように収容する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズはそれぞれ、レンズ部と該レンズ部の周囲に広がるコバ部とを有し、前記複数のレンズのうち少なくとも1つのレンズの前記コバ部が前記鏡筒の内側面に当接され、前記鏡筒の前記内側面と該内側面に当接する前記コバ部の表面との間に、前記レンズと前記鏡筒のいずれか一方に多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズユニット。2撮像素子を有するセンサユニットと、前記撮像素子に結像するレンズユニットと、を備える撮像ユニットであって、前記レンズユニットは、1に記載のレンズユニットである撮像ユニット。3筒状の鏡筒に収容されるレンズであって、レンズ部と、前記レンズ部の周囲に広がるコバ部と、を有し、前記レンズのコバ部の表面における、前記鏡筒の内側面に当接する部位に、多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズ。本発明によれば、光学性能の劣化を抑えることができるレンズユニット、レンズ、及び撮像ユニットを提供できる。図1は、レンズユニットの構成の一例を示す。レンズユニット10は、複数のレンズを含む光学系4と、光学系4を収容する鏡筒1とを含んでいる。光学系4は、図示の例では、入射側図中左側から順に、第1レンズ11と、第2レンズ21と、第3レンズ31と、第4レンズ41とを備えている。なお、光学系4の構成は、図示の例に限定されず、例えばレンズの枚数は3枚であってもよく、5枚以上であってもよい。鏡筒1は、円筒形状の筒部1aと、筒部1aの軸方向の一方の端部に設けられた底部1bと、で構成されている。また、鏡筒1の筒部1aの軸方向における底部1bとは反対側の端部は開放されている。鏡筒1は、筒部1aの内周面には段差部7が設けられている。段差部7は、筒部1aの中心軸を中心として環状に設けられている。光学系4は、その光軸を鏡筒1の筒部1aの中心軸に一致させた状態で筒部1a内に配置されている。光学系4の光軸が通過する底部1bの中央部には開口部3が設けられている。光学系4を透過した光は、開口部3を通過し、後述するセンサユニットの撮像素子に入射する。第1レンズ11、第2レンズ21、第3レンズ31、第4レンズ41は、この順に、鏡筒1の底部1bとは反対側の端部から鏡筒1の内部に配置される。第1レンズ11は、表裏に光学面を有するレンズ部12と、レンズ部12の周囲に広がるコバ部13とで構成されている。第2レンズ21もまた、同様に、表裏に光学面を有するレンズ部22と、レンズ部22の周囲に広がるコバ部23とで構成されている。第3レンズ31もまた、同様に、表裏に光学面を有するレンズ部32と、レンズ部32の周囲に鍔状に広がるコバ部33とで構成されている。第4レンズ41もまた、同様に、表裏に光学面を有するレンズ部42と、レンズ部42の周囲に広がるコバ部43とで構成されている。第1レンズ11、第2レンズ21、第3レンズ31、第4レンズ41はそれぞれ鏡筒1の内周面に嵌め込まれている。第1レンズ11、第2レンズ21、第3レンズ31、第4レンズ41の各コバ部13、23、33、43が鏡筒1の内周面に当接する。第1レンズ11のコバ部13の被写体側は、筒部1aの先端部をかしめ加工することで、筒部1aに保持される。第1レンズ11の直径は第2レンズ21の直径より長い。第2レンズ21の直径は第3レンズ31の直径より長い。第3レンズ31の直径は、第4レンズ41の直径より長い。なお、以下の説明では、第1レンズ11、第2レンズ21、第3レンズ31、第4レンズ41を総称して、単にレンズともいう。図2は、図1に示すレンズユニットを備える撮像ユニットの構成の一例を示す断面図である。撮像ユニット100は、図1に示したレンズユニット10と、センサユニット101と、外カバー102と、ホルダ103と、接続部108と、配線110とを備える。センサユニット101は、本体カバー105と、該本体カバー105に内蔵された撮像素子106と、該撮像素子106が取り付けられているセンサ基板104と、を備える。撮像素子106は、光学系4で結像された像を電気信号に変換する。撮像素子106は、例えばCCDイメージセンサやCMOSイメージセンサなどである。センサ基板104は、光学系4の光軸に対して撮像素子106の撮像面が垂直となるように、該撮像素子106を支持する板状の部材である。ホルダ103は、鏡筒1を保持する枠状の部材である。また、ホルダ103はセンサ基板104に固定されている。ホルダ103は、図示しないが、鏡筒1の筒部1aの外周面とネジ嵌合する内周面を有する。外カバー102は、レンズユニット10の鏡筒1の外周を保持するとともに、本体カバー105に固定される。接続部108は、本体カバー105内のセンサ基板104から延びる配線などを、該本体カバー105から外側に延びる配線110と接続する。図1に示すように、第1レンズ11のコバ部13の表面と、鏡筒1の内側面との間に補填部6が形成されている。また、第4レンズ41のコバ部43の被写体側とは反対側の面と鏡筒1の筒部1aの底部1bとの間に補填部9が形成されている。補填部6、9は、鏡筒1の筒部1aの内周面に二色成形によって形成されたものである。補填部6、9はいずれも、後述するように弾性材料によって構成されている。ここで、鏡筒1の二色成形は、1次の成形で筒部1aを構成する第1の樹脂によって該筒部1aを成形し、その後、2次の成形で筒部1aに第2の樹脂によって補填部6、9を成形する。図3は、図1のレンズユニットのレンズ枠の断面図である。図3は、鏡筒1の中心軸に対して平行な断面で切断した状態を示している。図3において交差する斜線によって示す領域は、補填部6が形成されている部位を示している。図3に示すように、補填部6は、鏡筒1の内側面の段差部7から鏡筒1の被写体側端部にわたって形成されている。補填部9は、鏡筒1の筒部1aの中心軸を中心として円環状に形成されている。すなわち、第1レンズ11のコバ部13の外周面が補填部6に当接する。言い換えると、第1レンズ11のコバ部13は、補填部6を挟んで、鏡筒1の中心軸の径方向に、鏡筒1の内側面によって弾性的に支持されている。また、第4レンズ41のコバ部43の被写体側とは反対側の面が補填部9と当接する。言い換えると、第4レンズ41のコバ部43は、補填部9を挟んで、鏡筒1の軸方向に、弾性的に支持されている。補填部6、9の材料は、レンズ及び鏡筒1の材料よりも弾性率が小さい。補填部6、9を構成する弾性材料としては、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴムなどを用いることができる。鏡筒1の材料は、ポリアミド樹脂PA、ポリフタルアミド樹脂PPA、ポリカーボネート樹脂PC、ポリフェニレンサルファイド樹脂PPS、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエーテルサルホン樹脂PES、ポリフェニレンエーテル樹脂PPE、ポリエチレン樹脂PE、ポリアリレート樹脂PAR、液晶ポリマーLCP、ポリエーテルエーテルケトン樹脂PEEK、ポリイミド樹脂PI、ポリアミドイミド樹脂PAIなどを用いることができる。レンズの材料は、ガラス、PC、アクリル、シクロオレフィン系材料などを用いることができる。高温または低温環境下において、レンズや鏡筒1に線膨張係数の違いに起因する熱変形が生じる場合に、補填部6、9がレンズと鏡筒1との間で変形に伴って適宜伸縮する。常温では、第1レンズ11のコバ部13の外周面の一部補填部6と接触していない部分が筒部1aの内周面に直接当接し、正確に位置決めされ、温度が変化した場合にコバ部13と筒部1aとに隙間が生じても、第1レンズ11のコバ部13が筒部1aに補填部6を介して支持される。補填部9は、常温では、第4レンズ41に押されて底部1b側につぶされた状態である。この状態では、第4レンズ41のコバ部43の面の一部補填部9と接触する以外の部分が直接底部1bに突き当てられた状態であるため、第4レンズ41を正確に位置決めすることができる。温度変化で第4レンズ41のコバ部43と底部1bとに隙間が生じても、補填部9によって、第4レンズ41が底部1bに支持されるため、第4レンズ41ががたつくことが抑えれる。このため、レンズと鏡筒1との間に隙間が生じることを抑えることができる。よって、このレンズユニット10及び撮像ユニット100によれば、鏡筒においてレンズの倒れや軸ズレが生じ、光学性能が劣化することを抑えることができる。例えば、鏡筒1の線膨張係数がレンズの線膨張係数より小さい場合には、低温時にレンズと鏡筒1との間に隙間が生じるが補填部6、9により隙間無く保持することができある。このような線膨張係数の関係となるレンズ及び鏡筒の組み合わせとしては、鏡筒1がアルミニウムであって、レンズがプラスチックであるとき、鏡筒1がプラスチックガラス繊維強化プラスチックであって、レンズがプラスチックであるときが例示できる。例えば、鏡筒1の線膨張係数がレンズの線膨張係数より大きい場合には、高温時にレンズと鏡筒1との間に隙間が生じるが補填部6、9により隙間無く保持することができる。このような線膨張係数の関係となるレンズ及び鏡筒の組み合わせとしては、鏡筒1がアルミニウムであって、レンズがガラスであるとき、鏡筒1がプラスチックであって、レンズがガラスであるときが例示できる。補填部6、9は温度による寸法変化を補える寸法とし、レンズの径方向及び光軸方向における寸法変化が1μm~50μmであることが望ましい。次に、本発明の変形例を説明する。なお、後述する説明では、既に説明した図1のレンズユニットの構成を適宜参照するものとする。図4は、レンズを斜視した状態を模式的に示す図である。図4に示すように、レンズのコバ部の外周面と、コバ部においてレンズ部表面に連なる領域コバ部の周縁部に沿った円環状の領域の面に二色成形によって弾性材料からなる補填部が形成されている。このように、レンズのコバ部と鏡筒の内側面との間の隙間に形成する補填部は、レンズ側に形成されたものであってもよい。このように、レンズ側に補填部を二色成形した構成であっても、レンズや鏡筒1に線膨張係数の違いに起因する熱変形が生じる場合に、弾性率が小さい補填部6がレンズと鏡筒1との間で変形に伴って適宜伸縮することによってレンズと鏡筒1との間に隙間が生じることを抑えることができる。このようにレンズに補填部を形成する場合においても、弾性材料は、先に述べたものを用いることができる。また、鏡筒の材料は、PA、PPA、PC、PPS、PBT、PES、PPE、PE、PAR、LCP、PEEK、PI、PAIに加え、鏡筒を二色成形しないため、アルミ、黄銅、鉄、ステンレスを用いるこもできる。レンズの材料は、PC、アクリル、シクロオレフィン系材料を用いることができる。なお、図4に示すレンズも、上述した鏡筒に嵌め込まれることでレンズユニットを構成する。鏡筒の内側面に形成した補填部6、9は、鏡筒の内側面の全周に設ける必要はない。例えば、鏡筒の内側面の周方向に等間隔で形成されてもよく、または、その一部にのみ形成されてもよい。例えば、補填部9は、円環形状の一部を切り欠いた形状であってもよい。レンズのコバ部の外周面に形成した補填部は、外周面の全周に設ける必要はない。例えば、コバ部の外周面の周方向に等間隔で形成されてもよく、または、その一部にのみ形成されてもよい。図1に示す補填部9は、第4レンズ41と底部1bとの間に限定されない。例えば第1レンズ11のコバう13の被写体側と反対側の面と段差部7との間に設けられていてもよい。または、筒部1aの内側面に段差部を設け、この段差部と当接する第2レンズ21や第3レンズ31とのコバ部23、33との間に設けてもよい。本実施例では第1レンズ11の被写体側のコバ部13が筒部1aで支持されているため、第4レンズ41と底部1bとの間に補填部9を設けることが好ましい。鏡筒によるレンズの保持形態や、レンズと鏡筒の材質の相違を考慮して、適宜補填部を設ければよい。補填部は、鏡筒1の内側面とレンズのコバ部とのいずかれ一方に設けられていればよい。補填部6、9をレンズのコバ部の外周面又は鏡筒1の内側面の一部に設ける場合、常温など隙間が無い状態においてはレンズのコバ部が鏡筒1の内側面における補填部を設けていない面によって保持されるため、位置精度が高い。また、低温、高温環境下では、レンズのコバ部と鏡筒1の内側面との間に隙間が生じても、両者の間に補填部6、9が介在することにより、レンズのガタつきが生じることを抑えられる。弾性材料の硬度はショアAJISK6253が90以下、その中でも30~70の範囲がより望ましい。上述の例では二色成形について説明したがこれに限定されず、多色成形を用いてもよい。例えば、硬度の異なる3種類以上の材料を使用し、そのうちの2つでレンズと鏡筒とを成形してもよい。その場合は、常温など隙間が無い状態では硬い補填部の部分で精度良くレンズを保持し、低温、高温環境下で隙間が生じた際は、軟らかい補填部でガタなきよう保持することができる。組み合わせとしては、例えば、硬い材料をショアA50以上、望ましくは50~70のものを使用し、軟らかい材料をショアA50以下、望ましくは30~50のものを使用する。上述の撮像ユニットは、環境の温度変化に対する耐性が要求されるカメラに好適であって、例えば、バックモニタ又は前方監視などのために備えられる車載のカメラに好適である。また、上述の撮像ユニットは、車載のカメラに限定されず、携帯電話等の端末に搭載されるカメラにも好適である。本明細書は次の事項を開示する。1複数のレンズと、前記複数のレンズを、それらの光軸が一致するように収容する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズはそれぞれ、レンズ部と該レンズ部の周囲に広がるコバ部とを有し、前記複数のレンズのうち少なくとも1つのレンズの前記コバ部が前記鏡筒の内側面に当接され、前記鏡筒の前記内側面と該内側面に当接する前記コバ部の表面との間に、前記レンズと前記鏡筒のいずれか一方に多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズユニット。21に記載のレンズユニットであって、前記補填部は、前記鏡筒の前記内側面において、前記コバ部の外周面、及び、該コバ部におけるレンズ部表面に連なる領域の面の少なくとも一方と当接する部位に設けられている。31又は2に記載のレンズユニットであって、前記補填部は、前記鏡筒の内側面の周方向に分けて複数形成されているレンズユニット。4撮像素子を有するセンサユニットと、前記撮像素子に結像するレンズユニットと、を備える撮像ユニットであって、前記レンズユニットは、1又は2に記載のレンズユニットである撮像ユニット。5筒状の鏡筒に収容されるレンズであって、レンズ部と、前記レンズ部の周囲に広がるコバ部と、を有し、前記レンズのコバ部の表面における、前記鏡筒の内側面に当接する部位に、多色成形によって補填部が形成され、前記補填部の材料は、前記レンズ及び前記鏡筒の材料に比して弾性率が小さいレンズ。65に記載のレンズであって、前記補填部は、前記コバ部の外周面に設けられているレンズ。75に記載のレンズであって、前記補填部は、前記コバ部におけるレンズ部表面に連なる領域の面であるレンズ。