アノード側の水素とカソード側の酸素とを電解質を介して反応させて発電する燃料電池部と、所定の処理ガスから回収した回収水を処理する回収水処理機構と、を備え、前記回収水処理機構で処理した処理水をシステム内で使用する燃料電池システムにおいて、前記回収水処理機構に、銀イオンを含有する銀含有抗菌剤を備え回収水を殺菌処理する殺菌処理部と、イオン交換樹脂を備え前記殺菌処理部で殺菌された回収水を水処理して純水に戻す水処理部と、からなる回収水処理部を備え、前記殺菌処理部において殺菌された回収水における銀イオン濃度が1ppb以上となるように構成されている燃料電池システム。前記回収水処理機構が、前記処理ガスから回収したCO2濃度の高い回収水が流入する第一水タンク部と、前記処理ガスから回収したCO2濃度の低い回収水が流入する第二水タンク部と、を備え、前記第一水タンク部にCO2を脱気するための脱気機構を設け、前記第一水タンク部において前記脱気機構で脱気することでCO2濃度を低下させた回収水を、前記第二水タンク部に導入して前記第二水タンク部内のCO2濃度の低い回収水に混入させ、前記第二水タンク部の回収水を前記回収水処理部に送って、前記殺菌処理及び前記水処理を行う請求項1に記載の燃料電池システム。前記第一水タンク部にオーバーフロー部を設ける請求項2に記載の燃料電池システム。本発明の目的は、上記状況に鑑みて、廃熱回収効率に優れ、長時間にわたってバクテリアの繁殖を抑制できる信頼性の高い燃料電池システムを得ることにある。本発明に係るアノード側の水素とカソード側の酸素とを電解質を介して反応させて発電する燃料電池部と、所定の処理ガスから回収した回収水を処理する回収水処理機構と、を備え、前記回収水処理機構で処理した処理水をシステム内で使用する燃料電池システムの特徴構成は、前記回収水処理機構に、銀イオンを含有する銀含有抗菌剤を備え回収水を殺菌処理する殺菌処理部と、イオン交換樹脂を備え前記殺菌処理部で殺菌された回収水を水処理して純水に戻す水処理部と、からなる回収水処理部を備え、前記殺菌処理部において殺菌された回収水における銀イオン濃度が1ppb以上となるように構成されている点にある。この特徴構成によれば、殺菌処理部における殺菌処理が有効に働き、システム外から回収水内に浸入し、繁殖したバクテリアなどの微生物を殺菌することが可能となる。そして、殺菌された直後の回収水が水処理部においてイオン交換樹脂で水処理される。よって、イオン交換樹脂の粒の間に微生物などが詰まり、イオン交換性能が低下することを抑えられる。すなわち、イオン交換樹脂を長期間にわたって使用できる。また、このようにして殺菌水処理された処理水がシステム内において利用されるので、システム内の処理水は長期間において、バクテリアなどの繁殖を抑制することができる。よって、これらによる水流路内の閉塞を予防できる。また、銀含有抗菌剤による銀イオン濃度は樹脂の断面積及び樹脂内を流れる回収水の流量を適宜調整するだけで済むので、バクテリア予防のために燃料電池部の廃熱を利用する必要がなくなる。銀イオンの濃度であるが、後に図2を使用して説明するように、その濃度が1ppb以上とされた部位を設けることで、菌の繁殖を抑えることができる。結果、長期間にわたってバクテリアの繁殖を抑制でき、かつ廃熱回収効率に優れた燃料電池システムを実現することができる。加えて、システム内の各機器において、水路が詰まることによる故障を抑制することが出来る。ここで、前記回収水処理機構が、前記処理ガスから回収したCO2濃度の高い回収水が流入する第一水タンク部と、前記処理ガスから回収したCO2濃度の低い回収水が流入する第二水タンク部と、を備え、前記第一水タンク部にCO2を脱気するための脱気機構を設け、前記第一水タンク部において前記脱気機構で脱気することでCO2濃度を低下させた回収水を、前記第二水タンク部に導入して前記第二水タンク内のCO2濃度の低い回収水に混入させ、前記第二水タンク部の回収水を前記回収水処理部に送って、前記殺菌処理及び前記水処理を行うと好適である。この構成によれば、システムにおいて回収されるCO2濃度の異なる回収水を、効率的に低いCO2濃度とすることができ、回収水処理部に送る回収水のCO2濃度を低く抑えることが出来る。これにより、回収水処理部における銀含有抗菌剤例えば、銀イオン担持ゼオライトやイオン交換樹脂に、CO2濃度の低い回収水をあてることができるので、負荷を下げることができる。よって、銀含有抗菌剤やイオン交換樹脂の寿命を長くすることができ、より長期間にわたってバクテリアの繁殖を防ぐとともに、廃熱回収効率に優れた燃料電池システムを実現することができる。また、前記第一水タンク部にオーバーフロー部を設けると好適である。この構成によれば、過剰に回収された回収水を、CO2濃度の高いものを優先的に捨てることができる。よって、回収水処理部に送る回収水のCO2濃度をより効果的に下げることが出来る。本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。1.燃料電池システムの概要図1に示すように、燃料電池システムは、アノード1側に供給される水素とカソード2側に供給される酸素とを電解質3を介して反応させて発電する燃料電池部4を備えている。本実施形態においては、燃料電池部4は、アノード1、電解質3、カソード2よりなる固体高分子形燃料電池PolymerElectrolyteFuelCell;PEFCである。PEFCの構成は公知であるので詳細な説明は省略する。アノード1には、例えば、Cを支持体としたPt触媒のように水素を電子と水素イオンに分解可能な触媒が備えられている。また、電解質3としては、例えば、イオン交換膜のようにイオンのみを透過させる固体高分子膜が用いられる。そのため、アノード1側に水素を供給すると、水素は水素イオンと電子に分解され、水素イオンは電解質3を介してカソード2側に、電子は外部回路図示せずを介してカソード2側に移動する。また、カソード2側において、これらの水素イオン、電子、及び酸素が反応して水が発生する。この燃料電池部4のアノード1側に水素を供給するために、システム外部より都市ガスが供給される。都市ガスから水素を製造する原理は、公知の水素製造装置と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略する。システムに供給される都市ガスは、まず脱硫器31によって脱硫され、次に改質用スチーム発生器18で発生する水蒸気と混合された後、改質器14に送り込まれる。続いて、改質器14における水蒸気改質反応により改質され、次にCO変成器10でCO変成反応が行われる。さらにCO除去器19でCO選択酸化反応が行われ、一酸化炭素を除去したCO濃度の低い水素リッチの改質ガスとなる。この改質ガスは、アノード加湿タンク13に送られ、アノード加湿タンク13で加湿された後に、燃料電池部4のアノード1燃料極に送られる。なお、本実施形態においては、CO変成器10とCO除去器19との間には熱交換器21、排出タンク11が設けられており、CO変成器10でCO変成反応が行った際発生する熱を熱交換器21で回収すると共に、CO変成反応で発生した水を排出タンク11で回収するように構成されている。ここで、熱交換器21はCO変成器10から排出された気体を冷却する冷却器として働き、熱交換器21で生じた水は排出タンク11に回収される。すなわち、熱交換器21と排出タンク11とが凝縮器としての役割を果たす。一方、燃料電池部4のカソード2側に酸素を供給するために、システム外部より空気が供給される。システムに供給される空気は、カソード加湿タンク16により加湿された後に、燃料電池部4のカソード2空気極に送られる。燃料電池部4のカソード2から排気される排ガスには、水素イオンと酸素との反応により高温に熱せられた水水蒸気が含まれている。そのため、カソードオフガス用熱交換器32で熱を回収すると共にカソードタンク15で凝縮された水が回収される。ここで、熱交換器32は高温に熱せられた水を冷却する冷却器として働き、熱交換器32で生じた水はカソードタンク15に回収される。すなわち、熱交換器32とカソードタンク15とが凝縮器としての役割を果たす。また、カソード加湿タンク16の水は、ポンプ22により、配管23を介して燃料電池部4に供給され、燃料電池部4を冷却した後、カソード加湿タンク16に戻されるように構成されている。2.回収水処理機構本実施形態においては、このような燃料電池システムにおいて、システムにおける各段階で発生する処理ガスから回収される回収水を処理する回収水処理機構5を備えている。そして、回収水処理機構5で再利用可能に処理した処理水をシステム内の各機器に供給するための水供給ラインを通じて、例えば、改質用スチーム発生器18でスチームを発生させるために使用するなど、システム内の各機器で再度使用するように構成されている。ここで、システムにおける各段階で発生する処理ガスから回収される回収水とは、具体的には、CO変成器10でCO変成反応を行った高温の改質ガスから排出タンク11で回収される水、アノード加湿タンク13で回収される水、アノード1でのオフガスからアノードオフガスドレインタンク12で回収される水、改質器バーナ30の燃焼排ガスからドレインタンク29で回収される水、カソード加湿タンク16で回収される水、及びカソード2でのオフガスからカソードタンク15で回収される水等である。なお、これらの処理ガスが、本発明における所定の処理ガスに相当する。ここで、ドレインタンク29と改質器14との間に設けられた熱交換器は高温に熱せられた水を冷却する冷却器として働き、当該熱交換器で生じた水はドレインタンク29に回収される。すなわち、当該熱交換器とドレインタンク29とが凝縮器としての役割を果たす。また、アノードオフガスドレインタンク12と燃料電池部4との間に設けられた熱交換器は冷却器として働き、当該熱交換器で生じた水はアノードオフガスドレインタンク12に回収される。すなわち、当該熱交換器とアノードオフガスドレインタンク12とが凝縮器としての役割を果たす。本実施形態においては、回収水処理機構5は、上述の処理ガスから回収した回収水のうち比較的CO2濃度の高い回収水が流入する第一水タンク部6aと、処理ガスから回収した回収水のうち比較的CO2濃度の低い回収水が流入する第二水タンク部6bと、を備えている。これら第一水タンク部6aと第二水タンク部6bとは、連通管26によって、回収した回収水を連通可能に接続されている。なお、CO2濃度の高い回収水には、具体的には、排出タンク11で回収される水、アノード加湿タンク13で回収される水、アノードオフガスドレインタンク12で回収される水、及びドレインタンク29で回収される水が相当する。これら回収水のCO2濃度は200ppmより大きく、これらの回収水が第一水タンク部6aに流入するように燃料電池システムは構成されている。また、比較的CO2濃度の低い回収水には、カソード加湿タンク16で回収される水、及びカソードタンク15で回収される水が相当する。これらの回収水のCO2濃度は1ppm未満であり、これらの回収水が第二水タンク部6bに直接流入するように燃料電池システムは構成されている。ここで、第一水タンク部6aには、CO2を脱気するための脱気機構8が設けられている。このため、第一水タンク部6aに流入した回収水は、例えば、超音波発生装置のような脱気機構8によって脱気されることでCO2濃度の低下した回収水となり例えば、脱気機構8によりCO2濃度を8ppm程度まで低下させることが可能である、このようにCO2濃度の低下した回収水が、連通管26を介して第二水タンク部6bに導入される。このようにして、CO2濃度の低下した回収水が、第二水タンク部6b内のCO2濃度の低い回収水に混入する。ここで、第二水タンク部6bに直接流入して溜まっている回収水は、上述のようにCO2濃度が1ppm未満であるため、この回収水を薄め液として、例えばCO2濃度が8ppm程度の第一水タンク部6aから混入する回収水が、CO2濃度が8ppm程度以下の混合水となる。なお、本実施形態においては、第一水タンク部6aにオーバーフロー部9が設けられている。そのため燃料電池システムにおける回収水の量が、後述する回収水処理部7の処理能力を超えた場合には、CO2濃度の高い第一水タンク部6aに回収された水から優先的に排水され、CO2濃度の低い混合水をより効率的に生成できる。本実施形態においては、このようにしてCO2濃度が薄くなった第二水タンク部6bの回収水上記混合水が、ポンプ25により配管24を通じて殺菌処理及び水処理を行う回収水処理部7に送られる。ここで、回収水処理機構5に備えられる回収水処理部7は、銀イオンを発生することができる銀含有抗菌剤を備えた殺菌処理部7aと、イオン交換樹脂を備えた水処理部7bとを備えている。図1に示すように、回収水処理部7は、流入してくる回収水がまず殺菌処理部7aを通り、その後、水処理部7bを通るように構成されている。殺菌処理部7aは、例えば、銀イオン担持ゼオライトのような銀含有抗菌剤が内部に備えられた略円筒形の容器である。殺菌処理部7aは、内部を流れる回収水が銀含有抗菌剤と接触するように構成されている。これにより、銀含有抗菌剤から回収水中に銀イオンが溶出し、回収水に含まれるバクテリアなどの菌が殺菌される。ここで、本実施形態における燃料電池システムのように、銀含有抗菌剤を通過する回収水が循環する系における銀含有抗菌剤の殺菌効果は、銀イオン濃度に依存する。本実施形態においては、殺菌処理部7aにおいて殺菌された回収水における銀イオン濃度が1ppb以上となるように構成されている。なお、殺菌処理部7aにおける回収水の銀イオン濃度は、殺菌処理部7aの内径、断面積、及び殺菌処理部7a内での回収水の流速などにより適宜調整可能である。水処理部7bは、イオン交換樹脂が内部に備えられた略円筒形の容器である。水処理部7bは、殺菌処理部7aで殺菌された回収水を水処理して純水に戻すように構成されている。上述したように、イオン交換樹脂を通る回収水は、第二水タンク部6bにおいてCO2濃度が低くされているとともに、殺菌処理部7aにおいて殺菌処理されているため、イオン交換樹脂に与える負荷が抑えられている。なお、本実施形態においては、殺菌処理部7aと水処理部7bとは、それぞれ略円筒形の容器内に収められて相互に流路が連通している。このようにして、回収水処理部7において所定の処理ガスから回収される回収水の殺菌処理及び水処理が行われる。そして、処理された回収水の一部は、水供給ラインを介してシステム内の各機器に供給され、再利用される。また、処理された回収水のうち、水供給ラインに供給されなかった残りは、第二水タンク部6bに返送される。3.殺菌処理部における銀イオン濃度の影響図2に、本実施形態に係る燃料電池システムの回収水処理機構5と同様に、銀含有抗菌剤を通過する水が、イオン交換樹脂を通過した後循環する系における水中の銀イオン濃度とその殺菌効果との関係を調べた実験結果を示す。この実験においては、まず初めに、この系を循環する水本実施形態における回収水に相当に、おおよそ104CFU/mLの生菌を投入し、一定時間循環させたときの生菌数を、水中の銀イオン濃度を変えながら調べた。図2の横軸は、この系において水を流した処理時間を、縦軸は生菌数を表している。図から分かるように、水中の銀イオン濃度が1.12ppbのとき、水中の生菌数が自然に減少する割合以上で減少すること分かった。この実験結果より、銀イオン濃度が1ppb以上であれば、水中の菌を銀イオンによって好適に殺菌可能であると考えられる。その他の実施形態最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。1上記の実施形態では、燃料電池部4に固体高分子形燃料電池PEFCを備える場合の例について説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、燃料電池部4に固体酸化物形燃料電池SolidOxideFuelCell;SOFCを備える構成としても良い。SOFCを備える燃料電池部4のアノード及びカソードの両極に気体を供給するための構成については、周知であるのでここでは説明を省略する。この場合においても、燃料電池システム内で発生した水を処理する回収水処理機構5の構成は上記実施例と同様のものが適用できる。2上記の実施形態では、回収水処理機構5が、第一水タンク部6aと第二水タンク部6bとを備える場合の例について説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、回収水処理機構5が第一水タンク部6aのみを備え、所定の処理ガスから回収される回収水が全て第一水タンク部6aに流入する構成としても構わない。この場合には、回収水処理部7は、配管24を介して第一水タンク部6aと直接連通するように構成すると良い。3上記の実施形態では、第一水タンク部6aがオーバーフロー部9を備える場合の例について説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、第一水タンク部6a及び第二水タンク部6bの両方にオーバーフロー部を備える構成としても良い。この他にも、例えば、第二水タンク部6bのみにオーバーフロー部を備える構成としても良い。