"マゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素を含み、マゼンタ色画素が顔料C.I.ピグメントレッド122を含む画素であり、シアン色画素が顔料C.I.ピグメントグリーン7を含む画素であり、イエロー色画素が顔料C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242を含む画素であるカラーフィルタ。前記画素が、それぞれ、前記顔料及び樹脂を含む着色樹脂組成物により形成された画素である請求項1記載のカラーフィルタ。請求項1又は2記載のカラーフィルタを含む表示装置。C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントレッド242及び樹脂を含む、請求項1又は2記載のカラーフィルタを形成するためのイエロー色着色樹脂組成物。高精細な画像表示又は画像取得のために、色再現範囲の広いカラーフィルタが求められている。本発明は、以下の[1]~[4]を提供するものである。[1]マゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素を含み、マゼンタ色画素が顔料C.I.ピグメントレッド122を含む画素であり、シアン色画素が顔料C.I.ピグメントグリーン7を含む画素であり、イエロー色画素が顔料C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242を含む画素であるカラーフィルタ。[2]前記画素が、それぞれ、前記顔料及び樹脂を含む着色樹脂組成物により形成された画素である前記[1]記載のカラーフィルタ。[3]前記[1]又は[2]記載のカラーフィルタを含む表示装置。[4]C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントレッド242及び樹脂を含む、前記[1]又は[2]記載のカラーフィルタを形成するためのイエロー色着色樹脂組成物。本発明のカラーフィルタによれば、色再現範囲の広い補色カラーフィルタを得ることができる。本発明のカラーフィルタは、マゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー画素を含む。本発明のカラーフィルタに含まれるマゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素は着色剤を含有し、該着色剤として、マゼンタ色画素は顔料C.I.ピグメントレッド122を含み、シアン色画素は顔料C.I.ピグメントグリーン7を含み、かつ、イエロー色画素は顔料C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242を含む。なお、本明細書における画素とは、着色層組成物から作製されたパターンを意味する。前記マゼンタ色画素は、C.I.ピグメントレッド122以外の着色剤を含んでいてもよいが、マゼンタ色画素に含まれる着色剤は、好ましくは顔料C.I.ピグメントレッド122のみである。マゼンタ色画素に含まれる着色剤が、C.I.ピグメントレッド122のみである場合、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。C.I.ピグメントレッド122の含有量は、マゼンタ色画素の質量に対して、20質量以上50質量以下であることが好ましく、25質量以上45質量以下であることがより好ましい。着色樹脂組成物によりマゼンタ色画素を形成する場合、C.I.ピグメントレッド122の含有量は、該着色樹脂組成物の固形分に対して、上記の範囲であることが好ましい。マゼンタ色画素に含まれるピグメントレッド122の含有量が前記の範囲にあると、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。前記シアン色画素は、C.I.ピグメントグリーン7以外の着色剤を含んでいてもよいが、シアン色画素に含まれる着色剤は、好ましくは顔料C.I.ピグメントグリーン7のみである。シアン色画素に含まれる着色剤が、C.I.ピグメントグリーン7のみである場合、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。C.I.ピグメントグリーン7の含有量は、シアン色画素の質量に対して、20質量以上50質量以下であることが好ましく、25質量以上45質量以下であることがより好ましい。着色樹脂組成物によりシアン色画素を形成する場合、C.I.ピグメントグリーン7の含有量は、該着色樹脂組成物の固形分に対して、上記の範囲であることが好ましい。シアン色画素に含まれるC.I.ピグメントグリーン7の含有量が前記の範囲にあると、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。前記イエロー色画素は、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242以外の着色剤を含んでいてもよいが、イエロー色画素に含まれる着色剤は、好ましくは顔料C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242のみである。イエロー色画素に含まれる着色剤が、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242のみである場合、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。C.I.ピグメントイエロー139の含有量は、イエロー色画素の質量に対して、5質量以上30質量以下であることが好ましく、5質量以上20質量以下であることがより好ましい。また、C.I.ピグメントレッド242の含有量は、イエロー色画素の質量に対して、0.1質量以上5質量以下であることが好ましく、0.3質量以上3質量以下であることがより好ましい。イエロー色画素の着色剤が、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242のみからなる場合、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242の合計量は、イエロー色画素の質量に対して、5質量以上30質量以下であることが好ましく、8質量以上25質量以下であることがより好ましい。また、C.I.ピグメントレッド242の含有量は、着色剤の合計量に対して、0.1質量以上15質量以下であることが好ましく、0.3質量以上10質量以下であることがより好ましい。着色樹脂組成物によりイエロー色画素を形成する場合、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242の含有量は、該着色樹脂組成物の固形分に対して、上記の範囲であることが好ましい。イエロー色画素に含まれるC.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントレッド242の含有量が前記の範囲にあると、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。前記顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体や顔料分散剤などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記顔料分散剤としては、市販の界面活性剤を用いることができ、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、アクリル系などの界面活性剤などが挙げられる。前記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などのほか、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料に対して、好ましくは100質量以下であり、より好ましくは5~50質量である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向にある。本発明のカラーフィルタに含まれるマゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素の好ましい色度は、分光透過率を測定し、C光源の特性関数を用いてCIEのXYZ表色系色度座標が、それぞれ以下の範囲にあることが好ましい。マゼンタ色画素x;0.20~0.60好ましくは0.30~0.50y;0.05~0.25好ましくは0.10~0.24シアン色画素x;0.02~0.25好ましくは0.10~0.25y;0.30~0.60好ましくは0.35~0.50イエロー画素x;0.30~0.60好ましくは0.35~0.50y;0.40~0.60好ましくは0.40~0.58各色画素の色度が前記の範囲にあると、カラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。本発明のカラーフィルタに含まれるマゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素は、好ましくは、それぞれ、前記顔料及び樹脂を含有する着色樹脂組成物により形成される。本発明のカラーフィルタに含まれるマゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素を形成し得る着色樹脂組成物以下、本発明に用いる着色樹脂組成物という場合があるは、前記顔料と樹脂Aを含有する。本発明に用いる着色樹脂組成物に含有し得る樹脂としては、特に限定されず、当分野において一般的に公知の樹脂を用いることができるが、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種以下aという場合があるに由来する構造単位と、炭素数2~4の環状エーテル構造及びエチレン性不飽和結合を有する単量体以下bという場合があるに由来する構造単位とを含む共重合体である樹脂A1以下樹脂A1という場合があるを含有することが好ましい。着色樹脂組成物が樹脂A1を含むことにより、樹脂由来の着色が少ないためカラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。また、フォトリソグラフィー法でカラーフィルタを作製する場合、現像残渣が少ない傾向があり、好ましい。樹脂A1としては、例えば、樹脂A1-1:aとbとを重合してなる共重合体、及び樹脂A1-2:aとbと、a及びbと共重合可能な不飽和結合を有する単量体c以下cという場合があるとを重合してなる共重合体等が挙げられる。樹脂A1としては、A1-1が好ましい。aとしては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。bとしては、例えば、オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b1以下b1という場合がある、オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b2以下b2という場合がある、テトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b3以下b3という場合があるなどが挙げられる。b1としては、例えば、アルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-1以下b1-1という場合がある、シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-2以下b1-2という場合があるが挙げられる。b1としては、オキシラニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体が好ましく、メタアクリロイルオキシ基を有するb1-2がさらに好ましい。b1-1としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b1-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式IIにおいて、R1及びR2は、互いに独立に、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、互いに独立に、単結合、-R3-、-R3-O-、-R3-S-、-R3-NH-を表す。R3は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]炭素数1~4のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。ヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、2-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基等が挙げられる。R1及びR2としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。アルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン-1,2-ジイル基、プロパン-1,3-ジイル基、ブタン-1,4-ジイル基、ペンタン-1,5-ジイル基、ヘキサン-1,6-ジイル基等が挙げられる。X1及びX2としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、-CH2-O-はOとの結合手を表す基、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられる。式Iで表される化合物としては、式I-1~式I-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式I-1、式I-3、式I-5、式I-7、式I-9、式I-11~式I-15が挙げられる。より好ましくは式I-1、式I-7、式I-9、式I-15が挙げられる。式IIで表される化合物としては、式II-1~式II-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式II-1、式II-3、式II-5、式II-7、式II-9、式II-11~式II-15が挙げられる。より好ましくは式II-1、式II-7、式II-9、式II-15が挙げられる。式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらは、任意の比率で混合することができる。混合する場合、その混合比率はモル比で、好ましくは式I:式IIで、5:95~95:5、より好ましくは10:90~90:10、とりわけ好ましくは20:80~80:20である。b2としては、オキセタニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体であることが好ましい。b2としては、例えば、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。b3としては、テトラヒドロフリル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b3としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。これらのうち、スチレン、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等が、共重合反応性及びアルカリ溶解性の点から好ましい。樹脂A1-1において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂A1-1を構成する構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~60モルより好ましくは10~50モルbに由来する構造単位;40~95モルより好ましくは50~90モル樹脂A1-1の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂A1-1としては、bがb1である樹脂が好ましく、b1がb1-2である樹脂がより好ましい。樹脂A1-1は、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。具体的には、a及びbの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、着色樹脂組成物の溶剤として後述する溶剤等を用いることができる。なお、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。特に、この重合の際に溶剤として、後述する溶剤Dと同一の溶剤を使用することにより、反応後の溶液をそのまま使用することができ、製造工程を簡略化することができる。樹脂A1-2において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂A1-2を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~40モルより好ましくは5~35モルbに由来する構造単位;2~95モルより好ましくは5~80モルcに由来する構造単位;1~65モルより好ましくは1~60モル樹脂A1-2の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂A1-2としては、bがb1である樹脂が好ましく、bがb1-2である樹脂がより好ましい。樹脂A1-2は、樹脂A1-1と同様の方法により製造することができる。樹脂A1のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂A1の重量平均分子量が前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向にある。樹脂A1の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂A1の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂A1の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは30~135mg-KOH/g、より好ましくは40~125mg-KOH/gである。ここで酸価は樹脂A11gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂A1の含有量は、樹脂Aの合計量に対して、好ましくは10~95質量、より好ましくは10~85質量であり、特に好ましくは10~80質量である。樹脂A1の含有量が前記の範囲にあると、現像性、密着性、耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明に用いる着色樹脂組成物に含まれ得る樹脂Aとしては、さらに、樹脂A2が挙げられる。樹脂A2は、側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂であり、aとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂A2-1やbとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにaを反応させて得られる樹脂A2-2等が挙げられる。樹脂A2を構成するa、b及びcとしては、前述した樹脂A1と同様のものが挙げられるが、cとしては、特に、トリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格からなる群から選ばれる少なくとも1種の骨格と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物c1以下c1という場合があるであることが好ましい。cがc1である場合、現像によるパターンの膜減りを抑制することができる。ここで、本明細書中におけるトリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格とは、それぞれ以下の構造それぞれ、結合手は任意のカ所であるをいう。c1として、具体的には、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。樹脂A2-1及び樹脂A2-2は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合も、上述した文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂A2-1は、まず、第一段階として、上述した樹脂A1-1の製造方法と同様にして、aとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。a及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルcに由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた共重合体に由来するaのカルボン酸及びカルボン酸無水物の一部を、bの環状エーテルと反応させる。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂A2-1を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、aのモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂A2-1の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。さらに、樹脂A2-1としては、aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂が挙げられる。樹脂A2-1が上記構成であることにより、得られるパターンは基板との密着性及び耐溶剤性に優れる傾向がある。aとcとの共重合体が、aとc1とc1以外のcとからなる場合、c1及びc1以外のcに由来する構造単位の比率が、10:90~60:40が好ましく、10:90~40:60がより好ましく、10:90~30:70がさらに好ましい。aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂としては、具体的に、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂A2-2は、第一段階として、上述した樹脂A1-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。b及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂A2-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体中のbに由来する環状エーテルに、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させてもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、bのモル数に対して5~80モルであることが好ましい。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。樹脂A2-2の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂A2のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂A2の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向にある。樹脂A2の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂A2の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂A2の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは50~135mg-KOH/g、より好ましくは65~135mg-KOH/gである。酸価は樹脂A21gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂Aとしては、樹脂A1や樹脂A2の他に、例えば、aとcとの共重合体等を用いることができる。本発明の着色樹脂組成物に含まれる樹脂Aの合計量は、着色樹脂組成物の固形分に対して、20~70質量が好ましく、25~50質量がより好ましい。また、樹脂Aの合計量は、樹脂A及び重合性化合物Bの合計量に対して、20~80質量が好ましく、40~60質量がより好ましい。樹脂Aの含有量が前記の範囲にあると、樹脂由来の着色が少ないためカラーフィルタの色再現範囲が広い傾向がある。また、フォトリソグラフィー法でカラーフィルタを作製する場合、現像残渣が少ない傾向があり好ましい。本発明に用いる着色樹脂組成物は、重合性化合物Bを含んでいてよい。重合性化合物Bは、重合開始剤Cから発生した活性ラジカル及び酸等によって重合しうる化合物であって、例えば、重合性のエチレン性不飽和結合を有する化合物等が挙げられ、好ましくはメタアクリル酸エステル化合物が挙げられる。エチレン性不飽和結合を1つ有する重合性化合物Bとしては、前記a、b及びcとして挙げた化合物と同じものが挙げられ、中でも、メタアクリル酸エステル類が好ましい。エチレン性不飽和結合を2つ有する重合性化合物Bとしては、1,3―ブタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAのビスアクリロイロキシエチルエーテル、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。エチレン性不飽和結合を3つ以上有する重合性化合物Bとしては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物等が挙げられる。中でも、3官能以上のモノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートがより好ましい。重合性化合物Bの含有量は、着色樹脂組成物の固形分に対して、5~50質量が好ましく、10~45質量がより好ましい。また、樹脂A及び重合性化合物Bの合計量に対して、好ましくは20~80質量、より好ましくは40~60質量である。重合性化合物Bの含有量が、前記の範囲にあると、感度や、パターンの強度や平滑性、信頼性が良好になる傾向がある。本発明に用いる着色樹脂組成物は、重合開始剤Cを含んでいてよい。重合開始剤Cとしては、光の作用により活性ラジカル及び酸等を発生し、重合性化合物Bの重合を開始する化合物であれば特に限定されることなく、公知の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤Cとしては、ビイミダゾール化合物、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、オキシム化合物が好ましい。また、特開2008-181087号公報に記載された光カチオン重合開始剤例えば、オニウムカチオンとルイス酸由来のアニオンとから構成されているものを用いてもよい。中でも、アルキルフェノン化合物が好ましい。前記のビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報、特開平6-75373号公報等参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報、特開昭62-174204号公報等参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報等参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。前記のアルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-イソプロペニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASFジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のトリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。前記のアシルホスフィンオキサイド開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のオキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE-01、OXE-02以上、BASFジャパン社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。さらに重合開始剤Cとしては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。これらは、後述の重合開始助剤C1特にアミン類と組み合わせて用いることが好ましい。本発明に用いる着色樹脂組成物には、さらに重合開始助剤C1が含まれていてもよい。重合開始助剤C1は、重合開始剤Cと組み合わせて用いられ、重合開始剤によって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤C1としては、アミン化合物、チアゾリン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられる。アミン化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン通称ミヒラーズケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられ、中でも4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。EAB-F保土谷化学工業株製等の市販品を用いてもよい。チアゾリン化合物としては、式III-1~式III-3で表される化合物等が挙げられる。アルコキシアントラセン化合物としては、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジブトキシアントラセン等が挙げられる。チオキサントン化合物としては、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン等が挙げられる。カルボン酸化合物としては、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。重合開始剤Cの含有量は、樹脂A及び重合性化合物Bの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1~40質量部、より好ましくは1~30質量部である。重合開始剤Cの合計量がこの範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、パターンの耐薬品性、機械強度、表面平滑性が良好になる傾向がある。重合開始助剤C1を用いる場合、その使用量は、樹脂A及び重合性化合物Bの合計量100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部、より好ましくは0.1~40質量部である。また、重合開始剤C1モルあたり、好ましくは0.01~10モル、より好ましくは0.01~5モルである。重合開始助剤C1の量がこの範囲にあると、さらに高感度でパターンを形成することができ、パターンの生産性が向上する傾向にある。本発明に用いる着色樹脂組成物は、溶剤Dを含んでいてよい。溶剤Dは、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好ましい。溶剤Dの含有量は、着色樹脂組成物に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、着色樹脂組成物の固形分は、好ましくは5~40質量であり、より好ましくは10~30質量である。溶剤Dの含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。本発明に用いる着色樹脂組成物は、界面活性剤を含んでいてよい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤を含むことで、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤は、着色樹脂組成物に対して、好ましくは0.001質量以上02質量以下であり、より好ましくは0002質量以上0.1質量以下、特に好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤をこの範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明に用いる着色樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明に用いる着色樹脂組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤の顔料を予め溶剤Dと混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて顔料分散剤、樹脂Aの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、樹脂Aの残り、重合性化合物Bや重合開始剤C等、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の着色樹脂組成物を得ることができる。マゼンタ色画素、シアン色画素及びイエロー色画素を具備する本発明のカラーフィルタは、それぞれ特定の顔料を含有し、上述したような成分を含む、マゼンタ色、シアン色及びイエロー色の着色樹脂組成物から形成され得る。すなわち、本発明のカラーフィルタは、基板上にフォトリソグラフィー法や、フォトリソ法が要らないインクジェット機器を用いる方法等により、各色の着色樹脂組成物を用いて各色画素を形成することにより製造することができる。基板としては、透明基板及び不透明基板等が挙げられる。透明基板としては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。不透明基板としては、シリコンや、前記の透明基板上にアルミニウム、銀、銀/銅/パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。フォトリソグラフィー法により各色画素を形成する場合は、上述したようなマゼンタ色、シアン色及びイエロー色の着色樹脂組成物を、任意の順番で基板上に塗布し、溶剤など揮発成分を除去して着色層を形成し、フォトマスクを介して該着色層を露光して、現像してパターンを形成することにより、カラーフィルタとすることができる。フォトリソグラフィー法により各色画素を形成する方法としては、公知又は慣用の方法を用いることができる。例えば、下記のようにして製膜することができる。着色樹脂組成物を基板上にスピンコートし、加熱乾燥プリベークすることにより溶剤を除去して、平滑な塗膜を得る。このときの塗膜の厚さは、およそ0.5~5μm程度である。このようにして得られた塗膜に、目的の画像を形成するためのネガマスクを介して紫外線を照射して露光部を硬化した後、非露光部を現像液に溶解させて現像する。以上の操作を各着色樹脂組成物について同様に繰り返して行うことによって、目的とする画素パターンとしての各色の着色樹脂組成物膜を形成できる。なお塗布方法としてはスピンコート法が用いられるが、スリットコート法や、スリットアンドスピンコート法も用いることができる。なお紫外線照射に際しては、露光部全体に均一に平行光線が照射され、かつマスクと基板の正確な位置合わせが行われるよう、マスクアライナーなどの装置を使用するのが好ましい。また現像後は、必要に応じて後硬化ポストベークを施すこともできる。ポストベーク温度は、好ましくは30°C以上240°C以下である。特に基板として樹脂板を用いる場合には、好ましくは30°C以上160°C以下、より好ましくは40°C以上120°C以下である。ポストベーク時間は、好ましくは1~300分、より好ましくは1~180分、さらに好ましくは1~30分である。本発明の表示装置は、上述したような方法により、各着色樹脂組成物を所定の形状に製膜することにより形成されたカラーフィルタを含んでなる。図1は、本発明の表示装置が含むカラーフィルタ1を示す概略図である。カラーフィルタ1は、基板3と、基板3上に形成された複数の開口を有した格子状のブラックマトリクスBMと、ブラックマトリクスBMの各開口を覆うように順番に形成された透明マゼンタ色画素M、透明シアン色画素C及び透明イエロー色画素Yとを有している。なお、マゼンタ色画素Mは、マゼンタ色着色樹脂組成物を所望の形状に製膜したものであり、シアン色画素Cは、シアン色着色樹脂組成物を所定の形状に製膜したものであり、イエロー色画素Yは、イエロー色着色樹脂組成物を所定の形状に製膜したものである。ブラックマトリクスBMとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に画素を形成することもできる。TFT基板上に画素を形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。以下、実施例によって本発明のカラーフィルタをより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。合成例1還流冷却器、滴下ロート及び攪拌機を備えた1Lのフラスコ内に窒素を0.02L/分で流して窒素雰囲気とし、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル140質量部を入れ、撹拌しながら70°Cまで加熱した。次いで、メタクリル酸40質量部、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシルアクリレート式I-1で表される化合物及び式II-1で表される化合物の混合物、モル比=50:50360質量部をジエチレングリコールエチルメチルエーテル190質量部に溶解して、溶液を調製した。得られた溶解液を、滴下ポンプを用いて4時間かけて、70°Cに保温したフラスコ内に滴下した。一方、重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル30質量部をジエチレングリコールエチルメチルエーテル240質量部に溶解した溶液を、別の滴下ポンプを用いて、5時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の溶液の滴下が終了した後、4時間、70°Cに保持し、その後室温まで冷却して、固形分426質量、酸価60mg-KOH/g固形分換算の樹脂A-1溶液を得た。得られた樹脂A-1の重量平均分子量Mwは8.0×103、分子量分布は191であった。合成例で得られた樹脂の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行った。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI校正用標準物質;TSKSTANDARDPOLYSTYRENEF-40、F-4、F-288、A-2500、A-500東ソー株製上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量の比Mw/Mnを分子量分布とした。実施例1シアン色着色樹脂組成物の調製顔料:C.I.ピグメントレッドグリーン772部、ポリエステル系顔料分散剤14部、樹脂:樹脂A-1溶液24部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート308部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂:樹脂A-1溶液106部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製35部、重合開始剤:2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オンイルガキュア907;BASFジャパン社製10部、重合開始助剤:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学工業株製5.2部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート14部、溶剤:3-メトキシブチルアセテート162部、溶剤:3-メトキシブタノール162部、溶剤:ジエチレングリコールエチルメチルエーテル100部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合してシアン色着色樹脂組成物を得た。マゼンタ色着色樹脂組成物の調製顔料:C.I.ピグメントレッド12270部、ポリエステル系顔料分散剤21部、樹脂:樹脂A-1溶液86部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート467部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂:樹脂A-1溶液78部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製39部、重合開始剤:2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オンイルガキュア369;BASFジャパン社製7.8部、重合開始助剤:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学工業株製3.9部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート75部、溶剤:3-メトキシブチルアセテート104部、溶剤:3-メトキシブタノール48部、溶剤:ジエチレングリコールエチルメチルエーテル59部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合してマゼンタ色着色樹脂組成物を得た。イエロー色着色樹脂組成物の調製顔料:C.I.ピグメントレッドイエロー13925部、ポリエステル系顔料分散剤21部、樹脂:樹脂A-1溶液22部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、顔料:C.I.ピグメントレッド2422.1部ポリエステル系顔料分散剤0.6部樹脂:樹脂A-1溶液2部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート11.9部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂:樹脂A-1溶液152部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製71部、重合開始剤:2-ジメチルアミノ-2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニル-ブタン-1-オンイルガキュア379EG;BASFジャパン社製13部、重合開始助剤:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学工業株製4.2部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート124部、溶剤:3-メトキシブチルアセテート160部、溶剤:3-メトキシブタノール160部、及び溶剤:ジエチレングリコールエチルメチルエーテル72部、界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合してイエロー色着色樹脂組成物を得た。<カラーフィルタの作製>2インチ角のガラス基板1737;コーニング社製を、中性洗剤、水およびアルコールで順次洗浄してから乾燥した。該ガラス板上に、上記で得られたシアン色着色樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、ホットプレート上、80°Cで2分間プリベークした。放冷後、このシアン色着色樹脂組成物を塗布した基板と石英ガラス製フォトマスクとの間隔を150μmとして、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2の露光量365nm基準で光照射した。尚、フォトマスクとしては、0.8cm×3cmの長方形パターンが形成されたものを使用した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04とを含む水系現像液に、23°Cで50秒間浸漬して現像し、純水で洗浄することにより、シアン色画素を形成した。次いで、マゼンタ色着色樹脂組成物を用いる以外は上記と同様の操作を行い、シアン色画素が形成されたガラス基板上に、マゼンタ色画素を形成した。なお、フォトマスクを介しての露光は、フォトマスクの透光部がシアン色画素と重ならないように行った。次いで、イエロー色着色樹脂組成物を用いる以外は上記と同様の操作を行い、シアン色画素及びマゼンタ色画素が形成されたガラス基板上に、イエロー色画素を形成することにより、3色の画素が形成されたカラーフィルタを得た。なお、フォトマスクを介しての露光は、フォトマスクの透光部がシアン色画素及びマゼンタ色画素と重ならないように行った。<色性能の測定>得られたカラーフィルタについて、測色機OSP-SP-200;オリンパス株製を用いて分光を測定し、C光源の特性関数を用いてCIEのXYZ表色系におけるxy色度座標x、yと明度Yを測定した。結果を表1に示す。<膜厚測定>得られたカラーフィルタの各画素部について、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて膜厚を測定した。結果を表1に示す。<残渣評価>得られたカラーフィルタの非画素部について、レーザー顕微鏡AxioImagerMATカールツァイス社製を用いて、残渣の有無を確認した。残渣が認められなかった場合、表1に○と記した。上記の結果から、得られたカラーフィルタの色再現範囲を求めた。上記シアン画素の色度、マゼンタ画素の色度及びイエロー色画素の色座標色度が色度図上で示す面積は、NTSC色座標米国国家テレビ標準化委員会が定める色域規格が色度図上で示す面積に対して、16であった。"