"ジオグリッド布帛であって、該布帛が、ポリマーストランドを熱接着することにより形成されたグリッドを含み、該ポリマーが、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むか、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含み、aDINENISO13431に準拠し20°Cにおいて求めた該布帛の引張クリープひずみが、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該布帛の最大引張強度の約45の定荷重を1000時間にわたり加えたとき、10未満であること、および/またはbDINENISO13431に準拠し20°Cにおいて約120年を外挿して求めた該布帛の引張クリープ破断強度が、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該布帛の最大引張強度の少なくとも40であることを特徴とするジオグリッド布帛。DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた前記ジオグリッド布帛の引張強度が、DINENISO9864に準拠して求めた前記ジオグリッド布帛の単位面積当たりの質量が約200g/m2であるとき、MD方向流れ方向およびCMD方向流れと直角方向において少なくとも50kN/mであり、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた前記ジオグリッド布帛の引張強度が、DINENISO9864に準拠して求めた前記ジオグリッド布帛の単位面積当たりの質量が約200g/m2であるとき、MD方向およびCMD方向において好ましくは少なくとも60kN/m、より好ましくは少なくとも80kN/m、最も好ましくは少なくとも100kN/mであることを特徴とする請求項1に記載のジオグリッド布帛。DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた前記ジオグリッド布帛の最大荷重伸びが、MD方向およびCMD方向において12未満、好ましくは10未満であることを特徴とする請求項1または2に記載のジオグリッド布帛。DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた前記ジオグリッド布帛の2伸びにおける引張強度が、MD方向およびCMD方向において少なくとも20kN/mであり、かつ/または5伸びにおける引張強度が、MD方向およびCMD方向において少なくとも40kN/mであることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のジオグリッド布帛。ポリマー繊維を含む不織布または織布であって、該ポリマーが、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むか、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含み、DINENISO13431に準拠し20°Cにおいて求めた該不織布または織布のクリープひずみが、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該不織布または織布の最大引張強度の約45の定荷重を約1000時間にわたり加えたとき、10未満であることを特徴とする不織布または織布。DINENISO12236に準拠して求めた前記不織布または織布の貫入力が、DINENISO9864に準拠して求めた前記不織布または織布の単位面積当たりの質量が約150g/m2であるとき、少なくとも1700N、好ましくは少なくとも2000Nであり、かつ/またはDINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた前記不織布または織布の引張強度が、DINENISO9864に準拠して求めた前記不織布または織布の単位面積当たりの質量が約150g/m2であるとき、MD方向流れ方向において少なくとも10kN/mであり、かつCMD方向流れと直角方向において少なくとも15kN/mであることを特徴とする請求項5に記載の不織布または織布。DINENISO12236に準拠して求めた前記不織布または織布の貫入変位が、DINENISO9864に準拠して求めた前記不織布または織布の単位面積当たりの質量が約150g/m2であるとき、30mm未満であることを特徴とする請求項5または6に記載の不織布または織布。ポリマーを含むストラッピングバンドであって、該ポリマーが、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むか、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含み、該ストラッピングバンドの引張クリープひずみが、該ストラッピングバンドの最大引張強度の約45の定荷重を約1000時間にわたり加えたとき、20未満であることを特徴とするストラッピングバンド。DINEN13394に準拠して求めた、約15~約25の伸びにおける前記ストラッピングバンドの引張強度が、少なくとも300MPaであることを特徴とする請求項8に記載のストラッピングバンド。ジオグリッド布帛の製造方法であって、aポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマーストランドの格子状物を製造する工程、b工程aで得た格子状物においてストランドが交差している部分を熱接着することによりグリッドを得る工程、およびc工程bで得たグリッドに電離放射線を照射する工程を含む方法。不織布または織布の製造方法であって、aポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマー繊維からシートを製造する工程、およびb工程aで得たシートに電離放射線を照射する工程を含む方法。ストラッピングバンドの製造方法であって、aポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマーバンドを製造する工程、およびb工程aで得たバンドに電離放射線を照射する工程を含む方法。前記ポリマーがポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含む場合、前記電離放射線の照射量が約1~約40kGyであること、または前記ポリマーがポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む場合、前記電離放射線の照射量が約1~約200kGy、好ましくは約50~約200kGyであることを特徴とする請求項8~12のいずれかに記載の方法。前記ポリマーが、ポリプロピレン、特にアイソタクチックポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンド、特にポリプロピレン/EPDMブレンドであることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のジオグリッド布帛、請求項5~7のいずれかに記載の不織布または織布、請求項8または9に記載のストラッピングバンド、および/または請求項10~13のいずれかに記載の方法。前記ポリマーが、ポリエチレン、HDPE、LDPE、LLDPE、TPE熱可塑性エラストマー、EVAエチレン酢酸ビニルコポリマー、またはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のジオグリッド布帛、請求項5~7のいずれかに記載の不織布または織布、請求項8または9に記載のストラッピングバンド、および/または請求項10~13のいずれかに記載の方法。請求項10、または13~15のいずれかに記載の方法によって得ることができるジオグリッド布帛。請求項11、または13~15のいずれかに記載の方法によって得ることができる不織布または織布。請求項12~15のいずれかに記載の方法によって得ることができるストラッピングバンド。請求項1~4、または14~16のいずれかに記載のジオグリッド布帛の土木工学用途、特に補強のための使用。請求項5~7、14、15、または17のいずれかに記載の不織布または織布の、土木工学用途、特に分離、ろ過、補強、保護、もしくは排水のための、または高温下および/もしくは酸性、塩基性、または酸化状態下における液体もしくはガスのろ過のための使用。請求項8、9、14、15、または18のいずれかに記載のストラッピングバンドの梱包のための使用。驚くべきことに、ポリオレフィン繊維もしくはストランド、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレン、またはこれらのコポリマーもしくはポリマーブレンドの繊維もしくはストランドで構成されたジオシンセティックに電離放射線を照射すると、その機械特性を改善できることが見出された。これにより、例えば布帛において個々の繊維が重なっている部分やジオグリッドの結節点などにおける繊維同士またはストランド同士の接着を特に引張クリープに関して改善させることができる。ジオグリッド、不織布、織布などの公知のジオシンセティックスに用いられるポリプロピレン繊維またはストランドに電離放射線処理を行うとポリマー繊維が破壊される。したがって、ポリプロピレンで構成された公知のジオシンセティックスに電離放射線を照射するとその機械特性は損なわれてしまう。しかしながら、驚くべきことに、ポリプロピレンに架橋剤を添加すると、電離放射線を照射することによってポリプロピレン繊維またはストランドが著しく架橋されるだけでなく、不織布または織布において個々のポリプロピレン繊維が重なっている部分やジオグリッドの結節点が有意に安定化されることが見出された。したがって、得られるジオシンセティックスは、機械特性が特に引張クリープに関して有意に改善されている。したがって、本発明は、ジオグリッド布帛であって、該布帛が、ポリマーストランドを熱接着することにより形成されたグリッドを含み、該ポリマーが、ポリプロピレンPP、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むことを特徴とするジオグリッド布帛に関する。あるいは、上記ポリマーは、ポリエチレンPE、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む。本発明のジオグリッド布帛は、同等の材料で構成されかつ電離放射線が照射されていないジオグリッドと比べて、引張クリープが大幅に改善されており、かつ/または引張クリープひずみ変形が小さい。具体的には、DINENISO13431に準拠し20°Cにおいて求めた本発明のジオグリッド布帛の引張クリープひずみは、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該ジオグリッド布帛の最大引張強度の約45、より好ましくは約50の定荷重を約1000時間にわたり加えたとき、10未満、より好ましくは8未満、更に好ましくは7未満、特に6未満である。あるいは、またはそれに加えて、DINENISO13431に準拠し20°Cにおいて約120年を外挿して求めた本発明のジオグリッドの引張クリープ破断強度は、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該ジオグリッド布帛の最大引張強度の少なくとも40、好ましくは少なくとも50、より好ましくは少なくとも60、特に少なくとも65である。本発明のジオグリッド布帛は、上記で定義した引張クリープひずみおよび引張クリープ破断強度の両方を有することが好ましい。DINENISO13431に準拠し約120年を外挿して求めた上記の引張クリープ破断強度は、好ましくは95の信頼限界において約120年を外挿し、DINENISO13431に準拠して荷重を時間の対数に対してプロットすることによって求めたものである。好ましくは、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた本発明のジオグリッド布帛の引張強度は、DINENISO9864に準拠して求めた該ジオグリッド布帛の単位面積当たりの質量が約200g/m2であるとき、少なくとも50kN/mであり、好ましくは少なくとも60kN/m、より好ましくは少なくとも80kN/m、特に少なくとも100kN/m、例えば、MD方向流れ方向およびCMD方向流れと直角方向において少なくとも120kN/mである。好ましい一実施形態において、DINENISO10319に準拠して求めた本発明のジオグリッド布帛の最大荷重伸び当該技術分野ではひずみともいうは、12未満、好ましくは10未満、より好ましくは8未満、特に7未満、例えば6未満である。本発明のジオグリッド布帛の最大荷重伸びは、通常、MD方向およびCMD方向において等しく、したがって、本発明のジオグリッド布帛の最大荷重伸びは、MD方向およびCMD方向の両方において上記の値であることが好ましい。さらに好ましい一実施形態において、DINENISO10319に準拠して求めた本発明のジオグリッド布帛の2伸びにおける引張強度は、少なくとも20kN/mMD/CMD、好ましくは少なくとも30kN/mMD/CMD、特に少なくとも40kN/mMD/CMDであり、かつ/または5伸びにおける引張強度は、少なくとも40kN/mMD/CMD、より好ましくは少なくとも50kN/mMD/CMD、特に少なくとも60kN/mMD/CMDである。本明細書に記載の規格具体的にはDINENISO13431、DINENISO10319、またはDINENISO9864に準拠した測定はすべて、通常、条件および試料サイズを上記規格、特にDINENISO10319の記載に合わせ、乾燥状態のジオシンセティックス織布または不織布およびジオグリッド布帛を含むを用いて20°Cで実施する。それぞれの規格特にDINENISO10319において、本明細書に記載した測定条件とは異なる条件が必要とされる場合は、各規格に記載された条件を適用するものとする。本明細書において製品または本発明の製品は、本発明によるジオグリッド布帛、本発明による不織布または織布、および本発明によるストラッピングバンドを含む。本発明はさらに、ジオグリッド布帛、特に上記のジオグリッド布帛を製造する方法であって、aポリプロピレンPP、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー、またはポリエチレンPE、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマーストランドの格子状物を製造する工程、b工程aで得た格子状物においてストランドが交差している部分を熱接着することによりグリッドを得る工程、およびc工程bで得たグリッドに電離放射線を照射する工程を含む方法に関する。格子状物の製造に用いられるポリマーストランド、すなわち横方向および縦方向の細片または棒材は、当該技術分野において公知の方法で製造することができ、通常、所望の形状に押出延伸することにより製造される。好ましくは、ストランドの幅は約5mm~約50mm、好ましくは約10mm~約30mmであり、かつその厚さは約0.5mm~約5mm、好ましくは約0.8mm~約2mm、例えば約0.8mm~約1.5mmである。ストランドは、通常、必要に応じて糊付けした後、平坦な格子状に配置される。格子状物におけるストランド同士の間隔は、通常、約3cm~約15cm、好ましくは約5cmである。ストランドは、通常、交互に交差するように、たて糸方向およびよこ糸方向に配置される。ストランドが交差している部分はグリッドの結節点を形成し、工程bにおいて熱接着することによりグリッドが得られる。熱接着は、当該技術分野において公知の方法、例えば、摩擦熱、超音波熱、レーザー、他の適切な熱源などを用いて行う。ストランドの交差部分を熱接着する際、通常、ストランドの交差部分のポリマーの温度を軟化点まで上昇させ、さらにポリマーの融点に達するまであるいはそれ以上の温度に上げ、次いでストランド同士をプレスし十分に安定した結節点を形成させる。このようにして、規定の機械特性、特に規定の接着強度を有する熱可塑性接合部分が形成される。ストランドの交差部分を熱接着することによって得られたグリッドに工程cにおいて電離放射線を照射する。グリッドに電離放射線を照射することにより、ストランド、具体的には架橋剤含有ポリプロピレン、ポリエチレン、またはこれらのコポリマーもしくはポリマーブレンドを含むポリマーが架橋される。この架橋はグリッドの結節点でも起こる。これによって、ストランドおよびジオグリッド布帛の機械特性が特にジオグリッドの引張クリープに関して大幅に改善する。上述したジオグリッド布帛の製造方法において、上記ポリマーがポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約40kGyであることが好ましい。上記ポリマーがポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約200kGyが好ましく、約50~約200kGyが好ましい。一実施形態において、本発明のジオグリッド布帛は、ストランドがポリマー繊維束で構成されている柔軟性のある織物状のジオグリッド布帛である。織物状のジオグリッド布帛に含まれるポリマーは上述したとおりである。このような柔軟性ジオグリッドは、当該技術分野において公知のポリエステル繊維束を含むストランドを用いて、ジオグリッドと同様の方法で製造することができる。すなわち、本発明のジオグリッド布帛は、連続したポリマー繊維を集合させてポリマー糸を形成し、このポリマー糸を織り上げて縦方向リブおよび横方向リブとそれぞれのリブに囲まれた開口部とを形成させることにより製造できる。柔軟性ジオグリッドの好ましい寸法は、ストランドで構成されるジオグリッド布帛について上述したとおりである。織物状ジオグリッドにおいて糸が交差している部分は上記の方法で熱接着することにより接合でき、あるいは、編んだり絡み合わせたりすることによっても接合できる。次いで必要に応じて、織物状ジオグリッドまたは上記のストランドで構成されるジオグリッド布帛は、例えばビチューメン、ラテックス、またはPVCで被覆することにより保護を施すことができる。本発明の柔軟性のある織物状ジオグリッド布帛は、ジオグリッド製造後に電離放射線を照射する上記の方法によっても得ることができる。本発明はさらに、ポリマー繊維を含む不織布または織布であって、該ポリマーが、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むか、またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むことを特徴とする不織布または織布に関する。本発明の不織布または織布は、同等の材料で構成されかつ電離放射線が照射されていない不織布または織布と比べて、クリープひずみ変形が低減されている。DINENISO13431に準拠して求めた本願の不織布または織布の引張クリープひずみは、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた該不織布または織布の最大引張強度の約45、好ましくは約50の定荷重を約1000時間にわたり加えたとき、10未満、好ましくは8未満、より好ましくは7未満、特に6未満である。DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた本発明の不織布または織布の引張強度は、DINENISO9864に準拠して求めた該不織布または織布の単位面積当たりの質量が約150g/m2であるとき、MD方向流れ方向において少なくとも10kN/mであり、かつCMD方向流れと直角方向において少なくとも15kN/mであることが好ましい。DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた本発明の不織布または織布の引張強度は、DINENISO9864に準拠して求めた該不織布または織布の単位面積当たりの質量が約150g/m2、好ましくは約120g/m2であるとき、MD方向において少なくとも15kN/mがより好ましく、MD方向において少なくとも20kN/mが更に好ましく、特にMD方向において少なくとも25kN/mであり、かつ/またはCMD方向において少なくとも20kN/mが好ましく、CMD方向において少なくとも25kN/mがより好ましく、特にCMD方向において少なくとも30kN/mである。好ましい一実施形態において、DINENISO12236に準拠して求めた本発明の不織布または織布の貫入力は、少なくとも1700N、好ましくは少なくとも2000N、より好ましくは少なくとも3000N、特に少なくとも5000N、例えば少なくとも10000Nである。DINENISO12236に準拠して求めた本発明の不織布または織布の貫入変位は、好ましくは30mm未満、より好ましくは25mm未満、特に20mm未満である。上記の貫入力および貫入変位は、DINENISO9864に準拠して求めた単位面積当たりの質量が好ましくは約150g/m2、より好ましくは約120g/m2である不織布または織布を用いて求めることが好ましい。好ましい一実施形態において、DINENISO10319に準拠し20°Cにおいて求めた本発明の不織布または織布の最大荷重伸びは、MD方向において50未満、好ましくはMD方向において40未満、特にMD方向において30未満であり、かつ/またはCMD方向において40未満、より好ましくはCMD方向において30未満、特にCMD方向において20未満である。本発明はさらに、不織布または織布、特に上記の不織布または織布を製造する方法であって、aポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー;またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマー繊維からシートを製造する工程、およびb工程aで得たシートに電離放射線を照射する工程を含む方法に関する。電離放射線が照射されるポリマー繊維シートは、当該技術分野において公知の方法で製造することができる。特に、該シートは、スパンボンド不織布の製造方法としてよく知られている方法によって製造することができる。この方法では、繊維を分散させて繊維ウェブを直接形成させ、繊維ウェブをカレンダー加工して不織布を得る。一般的なスパンボンド法では、押出機内でポリマーをポリオレフィン組成物の融点まで加熱し、次いで溶融したポリオレフィン組成物を、所望の直径の孔を多数有する紡糸口金から加圧下で押し出すことにより、溶融ポリマー組成物のフィラメント繊維を製造する。必要に応じて、得られたフィラメントに施される延伸工程を省いてもよい。スパンボンド法に使用する装置は、スピンヘッドにダイを備えた押出機と、冷却タワーと、必要に応じて排気管を備えた捕集空気吸引装置とを備えていてもよい。捕集空気吸引装置の下側から空気を適用してフィラメント速度を制御することができる。フィラメントは、通常、コンベアベルト上に捕集され、公知の方法により分散されてウェブを形成する。別の方法として、ポリマー繊維シートは、ニードルパンチ布帛または積層繊維不織布を製造するための公知の方法によって得ることができる。さらに別の方法として、ポリマー繊維シートは、ポリマー繊維で構成された織物状シートを形成するための公知の方法、例えば織機を用いた公知の方法によって得ることができる。本発明の不織布または織布は、スパンボンド布帛、ニードルパンチ布帛、または積層繊維不織布であってもよい。これらの布帛は単層または多層であってもよい。多層布帛は、本発明の単層布帛に、当該技術分野において公知の不織布を1層以上重ねることにより製造することができる。多層布帛は、本発明の布帛、特に本発明の不織布を実質的に含むことが好ましく、本発明の布帛、特に本発明の不織布からなることがより好ましい。不織布または織布の製造方法において、上記ポリマーがポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約40kGyであることが好ましい。また、上記ポリマーがポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約200kGyが好ましく、約50~約200kGyが好ましい。さらに、驚くべきことに、ポリオレフィン具体的にはポリプロピレン、ポリエチレン、ならびにこれらのコポリマーおよびポリマーブレンドで構成されるストラッピングバンドに電離放射線を照射すると、その機械特性を改善できることが見出された。これにより、特にストラッピングバンドの引張クリープが低減されるが、最大引張強度や破断時伸びのような他の機械特性は実質的に影響を受けない。当該技術分野において知られているように、ポリプロピレンで構成されるストラッピングバンドに電離放射線処理を行うとポリマーが破壊される。したがって、ポリプロピレンで構成されるストラッピングバンドに電離放射線を照射するとその機械特性が損なわれる。驚くべきことに、ポリプロピレンに架橋剤を添加すると、電離放射線の照射によってポリプロピレンが著しく架橋し、その結果、上述のように機械特性が特に引張クリープに関して改善することが見出された。したがって、本発明は、ポリマーを含むストラッピングバンドであって、該ポリマーが、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むことを特徴とするストラッピングバンドにも関する。あるいは、上記ポリマーは、ポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む。本発明によるストラッピングバンドは、同等の材料で構成されかつ電離放射線が照射されていない公知のストラッピングバンドと比べて、引張クリープが大幅に改善されている。具体的には、本発明のストラッピングバンドの引張クリープ強度は、該ストラッピングバンドの最大引張強度の約45、より好ましくは約50の定荷重を約1000時間にわたり加えたとき、20未満、より好ましくは18未満、更に好ましくは16未満、特に14未満、例えば12未満または10未満である。ストラッピングバンドの引張クリープひずみ伸びおよび最大引張強度は、DINEN13394に準拠して求めることができる。好ましい一実施形態において、本発明のストラッピングバンドは、DINEN13394に記載のポリプロピレンストラッピングバンドタイプII、より好ましくはタイプIの機械特性を有する。したがって、DINEN13394に準拠して求めた本願のストラッピングバンドの引張強度は、約15~約25の伸びにおいて少なくとも300MPaであることが好ましく、約12~約20の伸びにおいて少なくとも330MPaであることがより好ましい。本願のストラッピングバンドの最小引張強度は、DINEN13394に準拠したポリプロピレンストラッピングバンドと同等であることが好ましい。本願のストラッピングバンドの寸法は、通常、当該技術分野において公知のストラッピングバンドと同等であり、通常、幅が約5mm~約20mmであり、かつ厚さが約0.2mm~約1mmの範囲内である。本発明はさらに、ストラッピングバンドの製造方法であって、aポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリプロピンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含むポリマー;またはポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、もしくはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むポリマーで構成されるポリマーバンドを製造する工程、およびb工程aで得たバンドに電離放射線を照射する工程を含む方法に関する。電離放射線が照射されるポリマーバンドは、当該技術分野において公知の方法で製造される。具体的には、ストラッピングバンドは、ポリマーをバンド状またはシート状に押出成形し、バンドを得る場合は次いで切断することにより製造することができる。ポリマー材料は通常、押出後、配向および/または延伸され、これによって、通常、ポリマー材料の強度が配向していないポリマー材料の約10倍まで増加する。ストラッピングバンドの製造方法において、上記ポリマーがポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約40kGyであることが好ましい。また、上記ポリマーがポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む場合、電離放射線の照射量は約1~約200kGyが好ましく、約50~約200kGyが好ましい。本発明の製品の製造方法において用いられる電離放射線は、ベータ線またはガンマ線であることが好ましい。ベータ線およびガンマ線の照射による処理は、当該技術分野において公知の照射手順により行う。電子ビームとしても知られているベータ線は、当該技術分野において一般に公知の電子加速器によって生成できる。工業上で使用されるガンマ線は、コバルト6060Coからニッケル6060Niへの放射性壊変によって生成することができる。この放射性壊変によって生成されたガンマ線は大きな侵入深さを有する。一般に、ベータ線による照射時間は通常、数秒以内であり、ガンマ線による照射時間は通常、数時間以内である。本発明の製品に用いられるポリマーのパラメータの1つは、メルトフローインデックスMFI値であり、これはメルトフローレートMFRとも呼ばれる。ポリマーのMFI値は、DINENISO1133に準拠して測定する。この規定によれば、MFI値を測定する際の標準的な測定条件は、ポリエチレンの場合、190°C/2.16kgであり、ポリプロピレンの場合、230°C/2.16kgである。MFI値の単位はg/10分であり、キャピラリーレオメータで測定を行う。この装置において、材料すなわちポリマーをシリンダ内で溶融し、規定のノズルから一定の圧力でポリマーを押し出す。次いで、押し出された溶融ポリマーの質量を時間の関数として測定する。電離放射線による処理によって、本発明のジオグリッド布帛、不織布、織布、またはストラッピングバンドのポリマーストランド、バンド、または繊維の特性が変化する。例えば、ストランド、バンド、または繊維のMFI値はその製造に用いられたポリマーによって増加または減少する。例えば架橋剤を用いていないポリプロピレンの場合、MFI値はポリマー鎖の切断により増加するが、ポリエチレンの場合はポリマーの架橋によりMFI値が減少する。ポリプロピレンと架橋剤とを組み合わせた場合は、ポリマー鎖が切断される一方でポリプロピレンが架橋され、電離放射線の総照射量や含まれる架橋剤の量にもよるが、総MFI値は減少しうる。架橋剤として用いるのに好適な化合物やその量は後述する。電離放射線による処理によって、ポリマーの平均分子量および/またはポリマーの分子量分布などのポリマーの他の特性が変化する。したがって、ポリマーのこのような他の特性は、本発明の製品の用途および所望の機械特性に必要とされる要件にしたがって調整することができる。ポリプロピレンを含む本発明の製品またはその製造方法に用いられるポリマーの好ましいMFI値は、該ポリプロピレンがホモポリマー、コポリマー、ポリマーブレンド、またはこれらの混合物であるかにかかわらず、製品に電離放射線を照射する以前において、通常約0.5g/10分~約100g/10分、好ましくは約1g/10分~約50g/10分、より好ましくは約5g/10分~約20g/10分の範囲である。ポリプロピレンを含む本発明のストラッピングバンドまたはその製造方法において用いられるポリマーの好ましいMFI値は、約0.5g/10分~約20g/10分の範囲である。架橋剤を含むポリプロピレンポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー、またはこれらのポリマーブレンドに電離放射線を照射した後のこれらのポリマーのMFI値は、好ましくは約5g/10分未満、より好ましくは約2g/10分未満、更に好ましくは約1.5g/10分未満、特に約1g/10分未満、例えば約0.1g/10分未満、例えば約0.05g/10分未満、または約0.01g/10分未満である。本発明の製品またはその製造方法において用いられるポリマーが、ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンド、またはこれらの混合物である場合、これらのポリマーのMFI値は、製品に電離放射線を照射する以前において、通常約0.5g/10分~約100g/10分、好ましくは約1g/10分~約50g/10分、より好ましくは約5g/10分~約20g/10分の範囲である。ポリエチレンを含む本発明のストラッピングバンドまたはその製造方法に用いられるポリマーの好ましいMFI値は、製品に電離放射線を照射する以前において、約0.1g/10分~約10g/10分、より好ましくは約0.2g/10分~約8g/10分、特に約0.5g/10分~約5g/10分の範囲である。ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ポリマーの1つとしてポリエチンを含むポリマーブレンド、またはこれらの混合物に電離放射線を照射した後のこれらのポリマーのMFI値は、好ましくは約5g/10分未満、より好ましくは約2g/10分未満、更に好ましくは約1.5g/10分未満、特に約1g/10分未満、例えば約0.1g/10分未満、例えば約0.05g/10分未満、または約0.01g/10分未満である。本発明の織物状ジオグリッド、不織布または織布に用いられるポリマー繊維の直径としては、約5μm~約170μmの範囲が適切であり、約20μm~約70μmがより好ましく、約30μmが最も好ましい。一実施形態において、本発明の製品に用いられるポリマーは、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドと、架橋剤とを実質的に含む。あるいは、該ポリマーは、ポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含むが、架橋剤は含まない。使用されるポリプロピレンは、ホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリプロピレンを含むポリマーブレンドであってもよい。ポリプロピレンコポリマーとしては、ポリプロピレンとα-オレフィン類とのコポリマーが好ましく、α-オレフィン類としては、エチレン、1-ブテンなどが挙げられ、好ましくはエチレンである。コポリマーまたはポリマーブレンドとしては、エチレンなどのα-オレフィン類を好ましくは約1wt~約15wt、より好ましくは約2wt~約9wt含み、かつ最も好ましくはメルトフローインデックスが約1g/10分~約40g/10分であるポリプロピレンが用いられる。特に、ポリプロピレンとポリエチレンとのランダムコポリマー、ブロックコポリマー、またはポリマーブレンドが用いられる。ポリプロピレンホモポリマーまたはコポリマーは、例えばメルトフローインデックスが約1g/10分~約40g/10分であるポリエチレンなどのエチレンポリマーと混合してもよく、かつ/または、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、およびアクリル酸エチルなどのポリマーまたはエチレンコポリマーと混合してもよい。ポリプロピレンホモポリマーまたはコポリマーの含有量は、本発明に用いられるポリマーの約70wt~約100wtが好ましく、約80wt~約95wtがより好ましく、例えば約85wt~約90wtである。一実施形態において、ポリプロピレンはアイソタクチックポリプロピレンである。好ましい一実施形態において、ポリプロピレンは、当該技術分野において熱可塑性ゴムとも呼ばれるTPE熱可塑性エラストマーであり、これは熱可塑性とエラストマー特性の両方を備えた材料からなるコポリマーまたはポリマーブレンドの1種である。TPEは、ゴムとのポリプロピレンブレンドであることが好ましく、例えばポリプロピレン/EPDMブレンドEPDM=エチレンプロピレンジエンモノマーゴムなどであり、このモノマーはMクラスASTM規格D-1418の分類を参照であることが好ましい。一般的なEPDMゴムは、DCPDジシクロペンタジエン、ENBエチリデンノルボルネン、およびVNBビニルノルボルネンである。ポリプロピレン/EPDMブレンド中のポリプロピレンの含有量は、通常約50wt~約95wt、より好ましくは約70wt~約90wtである。EPDMゴム中のエチレンの含有量は、通常約45重量~約75重量である。EPDMゴム中のエチレンの含有量が多いほど、ポリマーの含有量をより多くすることが可能となり、その結果、良好に混合押出が行える。ジエン類は通常、ポリマーブレンドの約2.5wt~約12wt、好ましくは約5wt~約10wt含まれ、架橋剤として作用し、望ましくない粘着性、クリープ、または浮きを使用時に抑制する。本発明の一実施形態において、本発明の製品に用いられるポリマーは、ポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、またはポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンドを実質的に含む。ポリエチレンは、通常、ポリプロピレン、特にポリエステルと比べて薬品耐久性が高いが、ジオグリッド布帛、不織布もしくは織布、またはストラッピングバンドの一般的な用途に関しては通常、機械特性が不十分である。しかしながら、ポリエチレンに電離放射線を照射すると、ポリエチレンがさらに架橋することによって、ポリエチレンの機械特性が特に引張クリープに関して有意に改善する。さらに、繊維が重なっている部分やポリマーストランドまたは繊維の結節点において架橋が起こるため、製品がさらに安定なものとなる。用いられるポリエチレンは、通常、ホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ポリマーの1つとしてポリエチレンを含むポリマーブレンド、またはこれらの混合物であってもよい。ポリエチレンはHDPE、LDPE、LLDPE、またはこれらの混合物であることが好ましい。ポリエチレンコポリマーは、ポリエチレンとα-オレフィン類のコポリマーが好ましく、α-オレフィン類としてはプロピレン、1-ブテンなどが挙げられ、好ましくはプロピレンである。コポリマーとしては、プロピレンなどのα-オレフィン類を好ましくは約1wt~約15wt、より好ましくは約2wt~約9wt含み、かつ最も好ましくはメルトフローインデックスが約5g/10分~約20g/10分であるポリエチレンが用いられる。特に、エチレンとプロピレンとのランダムコポリマー、ブロックコポリマー、またはポリマーブレンドが用いられる。ポリエチレンホモポリマー、コポリマー、またはポリマーブレンドは、例えばメルトフローインデックスが約5g/10分~約20g/10分のポリプロピレンなどのプロピレンポリマーと混合してもよく、かつ/またはプロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、およびアクリル酸エチルなどのポリマーとのエチレンコポリマーと混合してもよい。ポリエチレンホモポリマーまたはコポリマーの含有量は、本発明に用いられるポリマーの約70wt~約100wtが好ましく、約80wt~約95wtがより好ましく、例えば約85wt~約90wtである。本発明に用いられるポリマーとしては、ポリエチレンホモポリマーが最も好ましい。好ましい一実施形態において、本発明に用いられるポリマーはポリエチレン系TPE熱可塑性エラストマーである。TPEは、ゴムとのポリエチレンブレンドまたはポリプロピレンブレンドであることが好ましく、例えばポリエチレン/EPDMブレンドまたはポリプロピレン/EPDMブレンドEPDM=エチレンプロピレンジエンモノマーゴムなどであり、このモノマーはMクラスASTM規格D-1418の分類を参照であることが好ましい。一般的なEPDMゴムは、DCPDジシクロペンタジエン、ENBエチリデンノルボルネン、およびVNBビニルノルボルネンである。ポリエチレン/EPDMブレンド中のポリエチレンの含有量は、通常約50wt~約95wt、より好ましくは約70wt~約90wtである。EPDMゴム中のエチレンの含有量は、通常約45wt~約75wt、好ましくは約55wt~約70wtである。エチレンの含有量が多いほど、ポリマーの含有量をより多くすることが可能となり、その結果、良好に混合押出が行える。ジエン類は通常、ポリマーブレンドの約2.5wt~約12wt、好ましくは約5wt~約10wt含まれ、架橋剤として作用し、望ましくない粘着性、クリープ、浮きを使用時に抑制する。さらに好ましい一実施形態において、上記ポリエチレンは、HDPE、LDPE、LLDPE、またはこれらの混合物である。HDPE、LDPE、またはLLDPEは、上述したポリマーブレンドとして用いることが好ましい。あるいは、ポリマーブレンドは、ポリエチレン/EVAエチレン酢酸ビニルコポリマーであってもよい。EVA中の酢酸ビニルの含有量は、通常約5wt~約45wt、好ましくは約10wt~約40wtであり、残りの割合はエチレンが占めることが好ましい。EVA系コポリマーには、エラストマー特性を有するという利点があるが、他の熱可塑性樹脂と同様に加工することも可能である。一実施形態において、本発明の製品は、多量のポリエチレンテレフタレートPETもポリエステルも含まず、特にポリエステル繊維を全く含まない。本発明のジオグリッド布帛、不織布もしくは織布、および/またはストラッピングバンドは、ポリオレフィン、特に本明細書に記載されたポリエチレンポリマーおよびポリプロピレンポリマーを実質的に含むか、または特に、実質的にポリオレフィン、特に本明細書に記載されたようなポリエチレンポリマーおよびポリプロピレンポリマーからなることが最も好ましい。本明細書において、実質的に含むとは、組成物の全量に対して各成分の含有量が少なくとも80wt、より好ましくは少なくとも90wt、特に少なくとも95wt、例えば少なくとも99wtであることを意味する。好ましい一実施形態において、本発明の製品に用いられるポリマーは、唯一のポリマー構成要素として、ポリプロピレンと架橋剤との組み合わせ、ポリエチレン、またはこれらのコポリマーもしくはポリマーブレンドのいずれかからなる。本発明の製品に用いられるポリマーは、さらなるポリマーならびに当該技術分野において公知の添加剤および/または過酸化物を含有することができる。添加剤としては、着色剤、顔料、乳白剤、充填剤、安定化剤、難燃化剤、酸化防止剤、増白剤、流動促進剤、紡糸添加剤、機能性コポリマー、低分子量ポリプロピレン、ポリプロピレンワックス、アタクチックポリプロピレン、反応性成分、熱安定剤、および/またはUV安定化剤などが挙げられる。これら添加剤は、製品、その製造方法および用途に必要とされる特定の要件にしたがって当業者が選択することができる。好ましい一実施形態において、本発明の製品に用いられるポリマーは公知の金属活性化剤を含み、金属活性化剤としてはFe2/Fe3、Co2/Co3、Cu/Cu2、Cr2/Cr3、またはMn2/Mn3/Mn4などのレドックス活性遷移金属イオンを含む金属活性化剤が挙げられ、具体的にはCuOなどが挙げられる。該ポリマー中の金属活性化剤の含有量は、該ポリマーの全量に対して、通常約0.001wt~約1wt、好ましくは約0.01wt~約0.5wtである。該ポリマー中に金属活性化剤が存在すると、電離放射線の照射による効果が増強されることが見出されている。したがって、金属活性化剤が存在すると、より少ない照射量でポリエチレンポリマーを十分に架橋することができるため有利である。一実施形態において、本発明の製品の製造に用いられるポリマーは架橋剤を含む。上記ポリマー、特に上記のポリプロピレンとともに用いられる架橋剤は、通常、脂肪族多価アルコールのトリアクリレートまたはトリメタクリレートである。架橋剤として好適な具体的な化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、およびテトラメチロールメタントリアクリレートが挙げられる。特に好ましくは、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびトリメチロールプロパントリメタクリレートである。架橋剤の含有量は、上記ポリマーの全量に対して、通常約0.5wt~約4wtである。トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリメチロールプロパントリメタクリレートは、ポリプロピレンおよびポリエチレンとの相溶性が高く、高い架橋効果を示す。架橋剤の含有量が、上記ポリマーの重量に対して約1.0wt~約2.5wtの範囲であることが最も好ましい。米国特許第4,367,185号明細書に開示されている化合物などのフェノール性化合物誘導体をさらに用いて架橋効果を高めてもよい。フェノール性化合物誘導体の含有量は、上記ポリマーの重量に対して通常0.01wt~5.0wtの範囲である。一実施形態において、本発明の製品の製造に用いられるポリマーは、シラン系架橋剤を含む。一般的なシラン架橋剤は当該技術分野において知られている。好適なシラン架橋剤としては、例えばビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル基、γ-メタアクリロキシアリル基などのエチレン性不飽和ヒドロカルビル基と、ヒドロカルビルオキシ基、ヒドロカルボニルオキシ基、ヒドロカルビルアミノ基などの加水分解性基とを含む不飽和シランが挙げられるが、これに限定されない。別の実施形態では、シランは、ポリマーにグラフト可能な不飽和アルコキシシランである。好適なシラン架橋剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、およびこれらの組み合わせが挙げられる。シラン架橋剤の含有量は、上記ポリマー全量に対して、通常約0.1wt~約1wt、好ましくは約0.5wt~約1wtの範囲である。上記の架橋剤およびここで説明したシリコーン系架橋剤はいずれも本明細書に記載した電離放射線の照射による架橋と効果的に組み合わせることができる。これに対して、当該技術分野において公知の過酸化物による架橋は架橋ポリマー繊維の製造に用いるのには適さないことが判明している。本発明の製品は、機械特性が特に引張クリープ強度に関して改善している。特に、驚くべきことに、上記のポリエチレンまたはポリプロピレンポリマーを含む製品に上述したような電離放射線を照射しても、その最大引張強度は大きな影響を受けず、製品の引張クリープひずみが有意に低減されることが判明している。これは、電離放射線による処理によってポリマー繊維同士がさらに架橋されたことによると説明することができる。特定の理論に縛られることを望むものではないが、短期的な引張強度はポリマー鎖全体の配向による影響を受けるが、長期的な測定での引張クリープ強度はポリマー鎖間の結合力の影響を受けると考えられる。上記ポリマーがポリプロピレンの場合、架橋剤を加えることによって架橋が可能となる。上記ポリマーがポリエチレンの場合、架橋剤は必要とされない。ポリエチレンを使用すること、特に上述のように本発明の布帛にポリエチレンを使用することによるさらなる利点は、他のポリマー、特にポリエステルと比べて、ポリエチレンは通常、薬品耐久性、特に酸性および塩基性環境に対する耐久性が高いことである。したがって、ポリエチレンから製造されたジオグリッド布帛、不織布または織布は、他のポリマーで構成された公知の製品に比べて薬品耐久性が向上している。ポリオレフィン繊維、特に電離放射線で処理された上記のポリエチレン、ポリプロピレン、これらのコポリマーもしくはポリマーで構成された繊維を含む本発明の不織布または織布は、温度耐久性および薬品耐久性に優れており、特に酸および塩基に対する耐久性が優れている。このような不織布または織布は、さらなる薬品耐久性が必要または所望とされる例えば高温の液体またはガスなどのろ過に使用できるという利点があることが判明している。電離放射線で処理していない熱可塑性ポリマー繊維で構成された公知のフィルタは、通常、上記のようなろ過目的には使用することができない。したがって、本発明は、必要に応じて高温下、例えば80°Cより高く、より好ましくは100°Cより高く、特に120°Cより高い温度下における、酸性、塩基性および/または酸化状態、例えばpHが約2~12、特に酸化雰囲気において液体またはガスをろ過するための、上記の不織布または織布の使用にも関する。さらに、本発明は、上記の方法により得ることができるジオグリッド布帛に関する。さらに、本発明は、上記の方法により得ることができる不織布または織布に関する。さらに、本発明は、上記の方法により得ることができるストラッピングバンドに関する。本発明は、土木工学用途、特に補強、例えば壁、急斜面、道路の基礎、基礎土壌などの補強における上記のジオグリッド布帛の使用にも関する。本発明は、土木工学用途、特に分離、ろ過、補強、保護、または排水における、上記の不織布または織布の使用にも関する。本発明は、上記のストラッピングバンドの梱包のための使用にも関する。本発明を以下の実施例によってさらに説明するが、これら実施例は本発明を限定するものと解釈されるべきではない。実施例1-ジオグリッド単位面積当たりの質量が異なるジオグリッドを次のように製造した。ポリプロピレンポリマーを溶融押出してストランドを形成させ、格子状に配置し、ストランドを熱接着することによりジオグリッドを得た。押出の前に、架橋剤2wtをポリプロピレンに添加した。電離放射線を照射する前の3種のジオグリッドA、B、およびCのストランドのMD方向流れ方向およびCMD方向流れと直角方向における一般的特性を以下の表にまとめた。[1]平均値、MD/CMD[2]最小強度、信頼区間95、MD/CMDジオグリッドA、B、およびCに電離放射線を照射したベータ線、30kGy。ジオグリッドの単位面積あたりの総重量に関係なく、電離放射線を照射していないジオグリッドと比べて、電離放射線を照射したジオグリッドでは、上記で測定されたように引張クリープひずみおよび引張クリープ破断強度がいずれも少なくとも5向上したことが判明した。上記の表に挙げた機械特性は、電離放射線の照射によって有意に損なわれることはなかった。実施例2-ストラッピングバンド架橋剤を2wt含むポリプロピレンを溶融押出してストラッピングバンドを製造した。このバンドの特性を以下にまとめた。これらのストラッピングバンドに電離放射線を照射したベータ線、30kGy。電離放射線を照射していない各サイズおよび重量のバンドと比べて、電離放射線を照射したストラッピングバンドD、E、およびFでは引張クリープひずみおよび引張クリープ破断強度がいずれも少なくとも5向上したことが判明した。これらのバンドの機械特性は電離放射線の照射によって有意に損なわれることはなかった。"