曝気槽内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させる曝気装置であって、曝気槽内で使用する状態では、曝気槽内の液体に少なくとも一部が浸かるように配され水平方向に回転する回転部と、筒状に形成され筒軸方向が上下方向となるように且つ内側空間が前記回転部の下方に位置するように配されるドラフトチューブとを備え、前記回転部は、回転によって前記液体を前記ドラフトチューブの径方向の外側へ飛散させる羽根部材を有し、前記ドラフトチューブは、下端が前記曝気槽の底面から0.2~1.5m離間して配されるように構成されており、且つ、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されていることを特徴とする曝気装置。前記ドラフトチューブは、上端が前記液体の液面より上側に配されるように構成されている請求項1記載の曝気装置。前記羽根部材の一部が曝気槽内の液体に浸かるように構成されている請求項1又は2記載の曝気装置。液体を貯留する曝気槽と、該曝気槽内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させて液体を曝気する曝気装置とを備えた水処理装置であって、前記曝気装置は、曝気槽内の液体に少なくとも一部が浸かるように配され水平方向に回転する回転部と、筒状に形成され筒軸方向が上下方向となるように且つ内側空間が前記回転部の下方に位置するように配されるドラフトチューブとを備え、前記回転部は、回転によって前記液体を前記ドラフトチューブの径方向の外側へ飛散させる羽根部材を有し、前記ドラフトチューブは、下端が前記曝気槽の底面から0.2~1.5m離間して配されており、且つ、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されていることを特徴とする水処理装置。本発明は、上記の問題点等に鑑み、曝気槽内の液体循環性能に優れた曝気装置を提供することを課題とする。また、曝気する液体の循環性能に優れた水処理装置を提供することを課題とする。上記課題を解決すべく、本発明に係る曝気装置は、曝気槽内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させる曝気装置であって、曝気槽内で使用する状態では、曝気槽内の液体に少なくとも一部が浸かるように配され水平方向に回転する回転部と、筒状に形成され筒軸方向が上下方向となるように且つ内側空間が前記回転部の下方に位置するように配されるドラフトチューブとを備え、前記回転部は、回転によって前記液体を前記ドラフトチューブの径方向の外側へ飛散させる羽根部材を有し、前記ドラフトチューブは、下端が前記曝気槽の底面から0.2~1.5m離間して配されるように構成されており、且つ、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されていることを特徴とする。上記構成からなる曝気装置においては、前記回転部の回転により、前記羽根部材が液体を飛散することができるため、飛散した液体が液面に落ちる衝撃によって、液体中に気泡を生じさせることができる。しかも、ドラフトチューブ以下、単にチューブともいうの径方向の外側へ液体を飛散させるため、上面視にてチューブの外側にて液体中に気泡が生じる。また、前記回転部から液体が飛散すると、飛散された液体を補うように、回転部の下方に配された前記ドラフトチューブの内側から回転部へ向けて液体が移動する。従って、前記ドラフトチューブの内側を液体が上昇する。しかも、前記ドラフトチューブの下端が前記曝気槽の底面から0.2~1.5m離間して配されるため、前記ドラフトチューブの内側の液体が上記のごとく回転部へ向けて移動した分、チューブの下方側にある液体が、チューブの外側から内側へ比較的容易に流れ込むことができる。また、前記ドラフトチューブが、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されているため、底部流速を上げることが出来ることから、チューブの下方側において液体がチューブの外側から内側に比較的容易に流れ込むことができる。従って、前記曝気装置によれば、ドラフトチューブの下方側において外側から内側に流れ込んだ液体が、チューブの内側を上昇して回転部に達し、回転部によって液体がドラフトチューブの径方向の外側へ飛散し、該飛散により気泡を含んだ液体が、前記ドラフトチューブの外側を下方へ移動し、そして、チューブの下方側において内側に流れ込むという、液体の循環を起こすことができる。本発明の曝気装置においては、前記ドラフトチューブは、上端が前記液体の液面より上側に配されるように構成されていることが好ましい。前記ドラフトチューブの上端が前記液体の液面より上側に配されていることにより、曝気槽内において液体がより確実に循環し得るという利点がある。また、本発明の曝気装置は、前記羽根部材の一部が曝気槽内の液体に浸かるように構成されていることが好ましい。斯かる構成により、比較的小さい動力でも効率よく前記回転部を回転させることができ、しかも、回転によって液体が空気とともに撹乱されながら外方側へ飛散されるため、液体をより確実に微細な液滴へと変化させて空中へ飛散させることができるという利点がある。また、前記液体をより確実にドラフトチューブの径方向の外側へ飛散させることができるという利点がある。本発明に係る水処理装置は、液体を貯留する曝気槽と、該曝気槽内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させて液体を曝気する曝気装置とを備えた水処理装置であって、前記曝気装置は、曝気槽内の液体に少なくとも一部が浸かるように配され水平方向に回転する回転部と、筒状に形成され筒軸方向が上下方向となるように且つ内側空間が前記回転部の下方に位置するように配されるドラフトチューブとを備え、前記回転部は、回転によって前記液体を前記ドラフトチューブの径方向の外側へ飛散させる羽根部材を有し、前記ドラフトチューブは、下端が前記曝気槽の底面から0.2~1.5m離間して配されており、且つ、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されていることを特徴とする。上述の通り、本発明の曝気装置は、曝気槽内の液体循環性能に優れているという効果を奏する。また、本発明の水処理装置は、曝気する液体の循環性能に優れているという効果を奏する。以下、本発明に係る水処理装置及び曝気装置の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態の水処理装置を斜め上方から見た様子を表した図であり、図2は、本実施形態の曝気装置の概略図である。本実施形態の水処理装置10は、液体を貯留する曝気槽5と、該曝気槽5内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させて液体を曝気する曝気装置1とを備えた水処理装置10であって、前記曝気装置1は、曝気槽5内の液体に少なくとも一部が浸かるように配され水平方向に回転する回転部2と、筒状に形成され筒軸方向が上下方向となるように且つ内側空間が前記回転部の下方に位置するように配されるドラフトチューブ3とを備え、前記回転部2は、回転によって前記液体を前記ドラフトチューブ3の径方向の外側へ飛散させる羽根部材2bを有し、前記ドラフトチューブ3は、下端が前記曝気槽5の底面から0.2~1.5m離間して配されており、且つ、下方部にて下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されているものである。前記曝気槽5は、図1に示すように、通常、上方が開口された中空の直方体形状を有している。前記曝気槽5の大きさは、特に限定されるものではないが、水平方向の縦及び横の長さがそれぞれ7m~40m、7m~40mである。また、面積あたりの処理可能水量がより十分なものになるという点で、好ましくは深さが3m以上であり、前記前記曝気装置1によって効率的な気泡の循環が行えるという点で、好ましくは深さが5m以下である。前記曝気槽5は、液体の循環がより優れたものになるという点で、底面が平面状に形成されていることが好ましい。前記液体は、前記曝気槽5に貯留されて曝気される。前記液体は、通常、曝気により酸素の供給を必要とするものであり、該液体としては、具体的には例えば、好気処理される汚水などの有機系排水等が挙げられる。前記液体は、通常、前記曝気槽5の底面から3~5m高さになるように曝気槽5内に貯留される。前記曝気装置1は、前記曝気槽5内の液体を飛散し液面に落下させることにより気泡を生じさせ該気泡を液体中にて循環させるべく、前記回転部2と、前記ドラフトチューブ3とを備えている。前記回転部2は、前記曝気槽5内で使用する状態では、図2に示すように、円板状に形成され水平方向に回転する回転用本体2aと、該回転用本体2aの周方向に沿って取り付けられ回転によって前記液体を外方側へ飛散させる羽根部材2bと、前記回転用本体2aの上側面の円中心から上側へ延びる棒状の回転棒2cとを有している。前記回転用本体2aは、それぞれの面が上方及び下方を向くように配されており、円板形状の円中心に位置する上下軸を中心に水平方向に回転するように構成されている。前記羽根部材2bは、前記回転部2の回転により前記液体を外方側へ飛散させるように構成されている。詳しくは、回転により前記ドラフトチューブ3の径方向の外側へ前記液体を飛散させるように構成されている。前記羽根部材2bは、曝気槽5内の液体に全部が浸かるように配されてもよいが、一部が浸かるように配されることが好ましい。前記羽根部材2bの一部が液体に浸かるように配されることにより、比較的小さい動力でも効率よく前記回転部2を回転させることができ、しかも、回転によって液体が空気とともに撹乱されながら外方側へ飛散されるため、液体をより確実に微細な液滴へと変化させて空中へ飛散させることができるという利点がある。また、前記液体をより確実にドラフトチューブ3の径方向の外側へ飛散させることができるという利点がある。前記羽根部材2bは、より多くの液体を飛散させることができるという点で、図2に示すように、複数例えば12~32枚が前記回転用本体2aに取り付けられていることが好ましい。前記羽根部材2bは、通常、板状に形成されている。前記羽根部材2bとしては、具体的には例えば、平板状に形成されたもの、湾曲した板状に形成されたものなどが挙げられる。また、前記羽根部材2bは、円形、楕円形、多角形等の形状に形成され得る。前記羽根部材2bは、より確実に液体を外方側へ飛散させることができるという点で、回転方向側の面が斜め上方を向くように、前記回転用本体2aに取り付けられていることが好ましい。前記羽根部材2bは、具体的には、例えば図2に示すように、中空球体が8等分割された湾曲板状に形成されていることが好ましい。即ち、3頂点を備えた正三角形状の板材が一方側へ湾曲し、一方側の面が凸状となり他方側の面が凹状となるように形成されていることが好ましい。斯かる羽根部材2bは、凹状面が回転方向を向き凹状面の中心部分が斜め上方を向くように、且つ1頂点が下向きとなるように回転用本体2aに取り付けられている。斯かる形状の羽根部材2bが上記のごとく回転用本体2aに取り付けられていることにより、より確実に液体を飛散させることができるという利点がある。前記回転棒2cは、図2に示すように、円板形状の前記回転用本体2aの中心部に下端部が取り付けられている。該回転棒2cが周方向に回転することにより、前記回転用本体2aが回転すると同時に、該回転用本体2aの外周に沿って取り付けられた前記羽根部材2bが回転用本体2aの周方向に沿って回転する。前記回転部2においては、上述したように、羽根部材2bの形状、回転用本体2aに取り付けた羽根部材2bの向きなどを適宜調整することにより、液体の飛散距離を調節することができる。また、例えば、回転部2の回転数を大きくすること、液体に浸かった羽根部材2bの下端から液面までの距離を短くすることなどによって、液体をより遠くへ飛散させることができる。従って、前記回転部2は、羽根部材2bによって前記液体を前記ドラフトチューブ3の径方向の外側まで飛散させることができる。前記回転部2は、例えば、曝気槽5の上側に配されたモータに前記回転棒2cの上部が取り付けられることにより、水平方向に回転可能でありながら、曝気槽5内において所定位置に設置されている。モータは、例えば曝気槽5の上側に配された通路用スラブに固定される。なお、前記回転部2は、通常、水平方向の径長さが1.4~2.7mとなるように形成されている。斯かる大きさの回転部2を回転させることにより、上方側から見た曝気槽5の面積に対する回転部の面積の割合が比較的大きいものとなり、比較的少ない回転力動力によって液滴を回転部2から十分に飛散させることができることから、エネルギー効率がより良好になり得るという利点がある。前記ドラフトチューブ3は、図2に示すように、例えば円筒状に形成されている。また、前記曝気槽5内で使用する状態では、筒軸方向が上下方向となるように配され、内側空間が前記回転部2の下方に位置するように配されている。また、前記ドラフトチューブ3は、下端が前記曝気槽5の底面から0.2~1.5m離間して配されている。前記ドラフトチューブ3の下端と前記曝気槽5の底面との離間距離が0.2m未満になるか、又は、1.5mを超えると、曝気槽5内における液体の循環が不十分なものになるおそれがある。前記ドラフトチューブ3は、曝気槽5内における液体の循環がより良好なものになるという点で、下端が前記曝気槽5の底面から1.2m以下離間して配されていることが好ましく、1.0m以下離間して配されていることがより好ましい。前記ドラフトチューブ3の内側空間が前記回転部2の下方に位置するように配されているため、前記曝気槽5内にて使用する際、前記回転部2から液体が飛散すると、飛散した液体を補うように、チューブ3の内側の液体が回転部2へ向けて上向きに移動する。上述したように液面が、通常、前記曝気槽5の底面から3~5m高さであり、しかもチューブ3の下端と前記曝気槽5の底面との離間距離が0.2m以上であることから、チューブ3の内側を液体が上向きに移動した分、チューブ3の下方側において液体がチューブ3の外側から内側に比較的容易に流れ込むことができる。従って、曝気槽5内において、ドラフトチューブ3の下方側にて外側から内側に液体が流れ込み、チューブ3の内側を上昇した液体が、回転部2の回転によってチューブ3の径方向の外側へ飛散され、飛散されて落下し気泡を含んだ液体がチューブ3の外側を下方へ移動するという液体の循環が良好なものとなる。また、チューブ3の下端と前記曝気槽5の底面との離間距離が1.5m以下であるため、液体が曝気槽内においてチューブ3の外側を下方へ移動しやすくなり、液体の循環が優れたものになる。前記ドラフトチューブ3の大きさは、特に限定されるものではないが、通常、上端の内径が1.5m~3.1mであり、筒軸方向の長さが1.6~4.6mである。また、前記ドラフトチューブ3は、水平方向の縦及び横の長さがそれぞれ7~40m、7~40mであり深さが3~5mである曝気槽5内に配置することが好ましい。上記の大きさのドラフトチューブ3を上記の大きさの曝気槽5に配置することにより、液滴を曝気槽5の端まで到達させることができ、曝気槽5内の液体を効率的に循環させることができるという利点がある。前記ドラフトチューブ3の形状は、筒状であれば特に限定されない。該形状としては、例えば、円筒状、多角筒状などが挙げられる。前記ドラフトチューブ3は、図2に示すように、下方部において下方ほど径が大きくなる逆テーパー状に形成されている。ドラフトチューブ3が斯かる形状に形成されているため、底部流速を上げることが出来るので、チューブ3の下方側において液体がチューブ3の外側から内側に比較的容易に流れ込むことができることから、曝気槽5内において液体を確実に循環させることができる。前記回転部2の水平方向における径方向の長さは、前記ドラフトチューブ3の内径より短いことが好ましい。即ち、前記回転部2は、上方側から見てドラフトチューブ3の内側空間内に配されるように構成されていることが好ましい。斯かる構成により、回転部2の径方向の長さがチューブ3の内径より長い場合と比較して、液面付近において、ドラフトチューブ3の外側から液体が回転部2に吸い込まれることが抑制され、ドラフトチューブ3の内側の液体をより確実に回転部2によって飛散させることができ、液体をより確実に循環させることができるという利点がある。前記ドラフトチューブ3は、上端が液面より上側に配されるように構成されていることが好ましい。斯かる構成により、曝気槽5内において液体がより確実に循環するという利点がある。即ち、上述のごとく、回転部2の回転により液体が飛散されると、飛散された液体を補うように、ドラフトチューブ3の内側にある液体が上昇して回転部2へ供給される。前記ドラフトチューブ3の上端が液面より上側に配されていることにより、液面付近においてチューブ3の外側にある液体が回転部2へ向けて移動すること、即ち、液面付近においてチューブ3の外側から内側へ液体が流れ込むことが抑制され、より確実にチューブ3の内側にある液体が下方側から上方側へ回転部2に供給される。従って、チューブ3の内側を上昇した液体が、チューブ3の外側へ飛散され、チューブ3の外側を下降し、再びチューブの内側に入り込むという液体の循環がより確実に起こる。前記ドラフトチューブ3は、適宜適当な手段によって曝気槽5内において所定位置に設置される。例えば、上下方向に延在する棒状の支持部材図示せずの下端を曝気槽5の底面に取り付け、該支持部材例えば、コンクリート製の支柱の上端部をドラフトチューブ3と接合することにより、ドラフトチューブ3を曝気槽5内の所定位置に設置することができる。本実施形態の曝気装置及び水処理装置は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の曝気装置及び水処理装置に限定されるものではない。また、一般の曝気装置及び水処理装置において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。シミュレーションソフトフェア製品名FLUENTANSYS社製を用いて、曝気槽の底面からドラフトチューブの下端までの距離を変えた様々な条件において、曝気槽内における液体の流速をシミュレーションし、算出した。シミュレーションにおける基本的な条件を下記に示す。なお、シミュレーションにおいては、気液二相流モデルのVOFモデルを使用し、定常計算を行った。ソフトフェアの解析条件:曝気槽の大きさ-上端が19.2m×19.2m四方、深さが4.3mであり、底面が18.2m×18.2m四方の大きさであり、上端から3.8m下まで上記四方が一定の大きさであり、それより下側が小さくなっている形状液面の高さ-曝気槽底面から4.3m高さ液体の種類-水粘度:1cP回転部の水平方向の直径-φ2.65m回転部の液面からの距離-上端:液面の上80mm、下端:液面の下250mm回転部の回転数-40rpm羽根部材の形状:中空球体を8等分割した湾曲正三角形状1頂点が下向き羽根部材の枚数:24枚羽根部材の下端から液面までの距離:250mm羽根部材の一部が液体に浸漬羽根部材の上端から液面までの距離:80mm羽根部材の一部が液面上に配置シミュレーションにおける回転部及びドラフトチューブの配置を模式的に表した模式図を図3に示す。実施例1下記の条件においてシミュレーションし、曝気槽内における液体の流速を算出した。円筒状ドラフトチューブの形状:下端の内径が4.05mであり、下端から0.5m上側の内径及び上端の内径が3.05mであり、下方部において下方ほど大きな径になっている逆テーパー形状とした以下、P形状ともいう。円筒状ドラフトチューブの内径:3.05m円筒状ドラフトチューブの下端と曝気槽底面との間の距離X:0.2m円筒状ドラフトチューブの上端と液面との間の距離Y:100mmは、上端が液面の上側にあることを意味する円筒状ドラフトチューブの筒軸方向長さZ:4.2m実施例2~8ドラフトチューブの下端と曝気槽底面との間の距離Xをそれぞれ0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.5mとした点以外は、実施例1と同様にして曝気槽内における液体の流速を算出した。なお、各実施例におけるドラフトチューブの軸方向長さは、表1に示す通りである。比較例1ドラフトチューブの下端と曝気槽底面との間の距離Xを2.0mとした点以外は、実施例1と同様にして曝気槽内における液体の流速を算出した。比較例2~8ドラフトチューブの下端と曝気槽底面との間の距離Xをそれぞれ0.2m、0.4m、0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、3.175mとした点、ドラフトチューブの形状を上端から下端まで同一径の形状以下、Q形状ともいうに変更した点以外は、実施例1と同様にして曝気槽内における液体の流速を算出した。なお、各比較例におけるドラフトチューブの軸方向長さは、表1に示す通りである。各実施例及び各比較例における条件を一覧表にしたものを表1に示す。実施例5の結果を図示したものを図4に示す。また、比較例8の結果を図示したものを図5に示す。図4及び図5は、曝気槽における流速の違いを表す図であり、aは、曝気槽を側面側から見た図であり、bは、曝気槽を上側から見た図である。また、色が黒から白へ近づくほど、流速が大きくなることを意味する。また、ドラフトチューブ下端と曝気槽底面との距離X[m]を横軸にとり、曝気槽の底部流速が10cm/s未満である部分の面積の比率[]分母は曝気槽底部の総面積を縦軸にとったグラフに、各実施例及び比較例の結果をプロットしたものを図6に示す。なお、曝気槽の底部流速は、底部から10cm上におけるものである。