中心部に口内ピンを備え、予めリング状の樹脂の塊が挿入された口部成形用キャビティーを備えたチューブ容器を形成する金型内に、筒状の胴部材を挿入し、前記金型を型締めするとともに、前記口部成形用キャビティーに対する形状を持ち、前記胴部材の内側をその軸方向に伸縮移動する押圧コアを備え、該押圧コア―の先端面の中心部にセンターチップを備え、該押圧コアが前記口内ピンの先端面の中心部を押圧して口部を成形するチューブ容器の口部製造装置において、前記口内ピンの先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部と、該円筒状凹部と連結し穿設された円錐状凹部と、からなる凹部を備え、前記センターチップの先端面の中心部に前記凹部と嵌合する凸部を備えていることを特徴するチューブ容器の口部製造装置。前記凹部の中心部にエア抜き孔を備えていることを特徴とする請求項1記載のチューブ容器の口部製造装置。本発明は、背景技術の問題に鑑みて、ラミネートチューブ容器の口部に偏肉が生じない製造方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。本発明の請求項1に係る発明は、中心部に口内ピンを備え、予めリング状の樹脂の塊が挿入された口部成形用キャビティーを備えたチューブ容器を形成する金型内に、筒状の胴部材を挿入し、前記金型を型締めするとともに、前記口部成形用キャビティーに対する形状を持ち、前記胴部材の内側をその軸方向に伸縮移動する押圧コアを備え、該押圧コア―の先端面の中心部にセンターチップを備え、該押圧コアが前記口内ピンの先端面の中心部を押圧して口部を成形するチューブ容器の口部製造装置において、前記口内ピンの先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部と、該円筒状凹部と連結し穿設された円錐状凹部と、からなる凹部を備え、前記センターチップの先端面の中心部に前記凹部と嵌合する凸部を備えていることを特徴するチューブ容器の口部製造装置である。本発明の請求項2に係る発明は、前記凹部の中心部にエア抜き孔を備えていることを特徴とする請求項1記載のチューブ容器の口部製造装置である。本発明の請求項1によれば、中心部に口内ピンを備え、予めリング状の樹脂の塊が挿入された口部成形用キャビティーを備えたチューブ容器を形成する金型内に、筒状の胴部材を挿入し、前記金型を型締めするとともに、前記口部成形用キャビティーに対する形状を持ち、前記胴部材の内側をその軸方向に伸縮移動する押圧コアを備え、該押圧コア―の先端面の中心部にセンターチップを備え、該押圧コアが前記口内ピンの先端面の中心部を押圧して口部を成形するチューブ容器の口部製造装置において、前記口内ピンの先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部と、該円筒状凹部と連結し穿設された円錐状凹部と、からなる凹部を備え、前記センターチップの先端面の中心部に前記凹部と嵌合する凸部を備えていることを特徴する。口内ピンの先端面の中心部の凹部とセンターチップの先端面の中心部の凸部とが嵌合することによりズレを防ぐことができる。よって口部での偏肉が無くなり、口元部へのレクトラシールが安定して可能になる。ガスバリア性を付与するラミネートチューブ容器の製造には効果がある。本発明の請求項2によれば、前記凹部の中心部にエア抜き孔を備えていることを特徴とする。凹部の中心部にエア抜き孔を備えることで、コンプレッション成形の際、樹脂から発生するガスを排出することができる。口部成形用キャビティー内に溜まるガスを排出することができる。これにより口元部の偏肉や、樹脂中の発泡が無くなり、口元部へのレクトラシールに悪影響を与えない口部ができる。以下、本発明を実施するための形態につき説明する。図1は、本発明のチューブ容器の口部製造装置40の一例を示す説明図である。予め胴部を形成するために、筒状の胴部材18を胴部金型2内に挿入する。胴部金型2は、口部金型12が連結されている。また口部成形用キャビティー11は、口元部成形用キャビティー9と肩部成形用キャビティー10からなり、その中心部に口内ピン13を備えている。口部成形用キャビティー11には、予め形成されたリング状の樹脂の塊19が挿入される。リング状の中心には、口内ピンが配置されている状態で挿入される。口部成形用キャビティーに対する形状を持ち、胴部材18の内側をその軸方向に伸縮移動する押圧コア3を備えている。押圧コアは、圧縮成形用シリンダー1に連結され、口部を成形するために、テーパー面4とその先端中心部にセンターチップ5を備えている。口内ピン13の先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部と、該円筒状凹部と連結し穿設された円錐状凹部と、からなる凹部14を備えている。またセンターチップ5の先端面の中心部に、該凹部14と嵌合するように円柱状凸部と該円柱状凸部と連結された円錐状凸部と、からなる凸部6を備えている。圧縮成形用シリンダー1に連結された押圧コア3が下降しセンターチップ5と口内ピン13のそれぞれの先端面が接触した後、押圧コア3が更に下降しコンプレッション成形して口部を成形する。この成形する際に、口内ピン13の先端面の中心部の凹部14と、センターチップ5の先端面の中心部の凸部6とが嵌合することによりズレを防ぐことができる。図2は、図1に示す口内ピンとセンターチップの一例を示す説明図である。口内ピン13とセンターチップ5の先端面の一例を示す説明図である。前記口内ピン13の先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部15と、該円筒状凹部15と連結し穿設された円錐状凹部16と、からなる凹部14を備えている。またセンターチップ5の先端面の中心部には、前記凹部14と嵌合するために、円柱状凸部7とそれに連結して円錐状凸部8と、からなる凸部6を備えている。これらの凸部6と凹部14が嵌合することによりセンターチップ5と口内ピン13の接触した時のズレを防ぐことができる。またセンターチップ5の円柱状凸部7のテーパー角度を内側に0.5~1.0°にし、かつ口内ピン13の円柱状凹部15のテーパー角度を円柱状凸部7のテーパー角度より0.1~0.3°にする。また円錐状凹部16のテーパー角度を、円錐状凸部8のテーパー角度より0.5~1.0°にすることより更に嵌合し易くなる。口内ピン13の中心部の凹部14とセンターチップ5の中心部の凸部6が更に嵌合し易くなることで、一層ズレを防ぐことができる。図3は、図1で成形された口部20の一例を示す説明図である。成形された口部の一例を示す説明図である。口部20を形成する口元部21、肩部22には、それぞれ偏肉がない、またキャップと螺合するネジ山部23にも偏肉がない口部である。本発明のチューブ容器の口部製造装置を用いることにより、口部に偏肉が生じないことから、後工程の口元部へのレクトラシールにおいて、シールが安定し、内容物の漏れやガスバリア性の低下による内容物の変質がないラミネートチューブ容器を製造できる。また凹部14の中心部にエア抜き孔17を備えている。エア抜き孔17を備えたことで、樹脂から発生するガスを排出することができる。口部成形用キャビティー11内のガス溜りを無くすことができ、偏肉のないラミネートチューブ容器を製造できる。更に詳しく本発明を説明する。本発明に使用される胴部材18は、ガスバリア性を有するフィルムを積層したラミネート材を用いることができる。ガスバリアフィルムとして、アルミニウムなどの金属箔、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂のようなガスバリアフィルム、更に酸化珪素、アルミナなどを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムなどを用いることができる。例えば、構成として、ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/乳白ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/アルミニウム箔/接着層/ポリエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/乳白ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/エチレンービニルアルコール共重合体フィルム/接着層/ポリエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/乳白ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム/接着層/ポリエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/乳白ポリエチレンフィルム/ポリエチレン層/アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム/接着層/ポリエチレンフィルムなどを挙げることができる。透明性が必要であれば、乳白ポリエチレン樹脂でなく、無着色ポリエチレン樹脂にすればよい。また透明性を有するガスバリアフィルムとしては、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、酸化珪素、アルミナなどを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用すればよい。また口部成形用樹脂しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂が使用できる。特に乳白ポリエチレン樹脂が使用される。また要求品質から帯電防止剤などを添加してもよい。また透明性が必要であれば、乳白ポリエチレン樹脂でなく、無着色ポリエチレン樹脂にすればよい。口部成形用樹脂を押出し機によりリング状の樹脂の塊19を形成し、それを口元部成形用キャビティー11内に挿入する。リング状の樹脂の塊19の中心には、口内ピン13が配置されている状態で挿入される。リング状の樹脂の塊19が口部成形用キャビティー11内に挿入されると、筒状の胴部材18が胴部金型2内に挿入され型締めした状態で、圧縮成形シリンダー1により押圧コア3が降下し、センターチップ5の中心部の凸部6と口内ピン13の中心部の凹部14とが嵌合すると、押圧コア3が更に下降しコンプレッション成形が行われ、口部20が成形される。かつ筒状の胴部材18の内面のポリエチレンフィルムと口部成形用樹脂、例えば乳白ポリエチレン樹脂とが熱接着してラミネートチューブ容器60が成形される。偏肉のない口部20が成形される。その後、口部20の開口部24を閉鎖するために口元部21にレクトラシールする。レクトラシールも安定してできる。図7は、本発明のチューブ容器の口部製造装置で成形したラミネートチューブ容器60の一例を示す説明図である。胴部材18の内面のポリエチレンフィルムと口部成形用樹脂、例えば、乳白ポリエチレン樹脂とが熱接着し、胴部材18と肩部22が一体化される。ラミネートチューブ容器60が成形される。また肩部22の部分にガスバリア性を持たせこともできる。アルミニウムなどの金属箔、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、またシリカ、アルミナなどの蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面もしくは両面にポリエチレン層を積層したラミネート材を、予め肩部の寸法に合わせて抜き加工を行い、その抜き片を口部成形用キャビティー11内に挿入し、リング状の樹脂の塊の上に配置する。その後コンプレッション成形を行うことにより、ラミネート材が肩部に配置され、ガスバリア性を付加させることができる。透明性が必要であれば、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、シリカ、アルミナなどを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。本発明のチューブ容器の口部製造装置は、センターチップの先端面の中心部の凸部と口内ピンの先端面の中心部の凹部とが嵌合することで、均一に口部をコンプレッション成形することができる。更に口内ピンの凹部の中心部にエア抜き孔を備えたことにより、口部成形用キャビティー内のガス溜りを無くすことができ、偏肉が生じないチューブ容器の口部を製造できる。本発明のチューブ容器の口部製造装置により安定してラミネートチューブ容器を製造できる。