外殻を含む鋼線焼戻し液拭取り装置であって、外殻を含み、前記外殻の内壁に保温層が設置され、前記外殻の中に拭取り空洞部が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部の中に拭取り繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられ、前記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は焼戻し液拭取り繊維を通過し、前記拭取り繊維台の底部に焼戻し液の回収装置が設置され、前記外殻の中に加熱装置が設置されることを特徴とする鋼線焼戻し液拭取り装置。請求項1に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記焼戻し液拭取り繊維は、耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維と珪酸アルミニウムの中の1種以上の組み合わせである。請求項2に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記焼戻し液拭取り繊維の軟化温度は650°C以上である。請求項3に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記焼戻し液は水酸化ナトリウムである。請求項4に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記保温層は前記外殻の内壁にある断熱層を有し、前記断熱層の内壁に耐熱層がある。請求項5に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記拭取り繊維台の焼戻し液拭取り繊維を支持する子台は最低2個含まれ、前記子台に前記焼戻し液拭取り繊維が置かれている。請求項6に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記加熱装置は、前記拭取り繊維台を取り巻く電熱線を含む。請求項1乃至7のいずれか一項に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、前記アルカリ液回収装置は、前記拭取り繊維台の下部の積液器を含み、前記外殻に前記積液器とつながっている焼戻し液の出口が設置されている。本発明が解決する技術課題は、鋼線表面の付着物を有効に除去することが可能な鋼線焼戻し液拭取り装置を提供することである。前記技術課題を解決するために、本発明の技術方案は以下の通りである。鋼線焼戻し液拭取り装置であって、外殻を含み、前記外殻の内壁に保温層が設置され、前記外殻の中に拭取り空洞部が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部の中に拭取り繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられ、前記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は、焼戻し液拭取り繊維を通過し、前記拭取り繊維台の底部に焼戻し液の回収装置が設置され、前記外殻の中に加熱装置が設置されることを特徴とする鋼線焼戻し液拭取り装置である。最適な技術方案であって、前記焼戻し液拭取り繊維は、耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維と珪酸アルミニウムの中の1種以上の組み合わせである。最適な技術方案であって、前記焼戻し液拭取り繊維の軟化温度は650°C以上である。最適な技術方案であって、前記焼戻し液は水酸化ナトリウムである。最適な技術方案であって、前記保温層は前記外殻の内壁に断熱層を有し、前記断熱層の内壁に耐熱層がある。最適な技術方案であって、前記拭取り繊維台の焼戻し液拭取り繊維を支持する子台は最低2個含まれ、前記子台に前記焼戻し液拭取り繊維が置かれている。最適な技術方案であって、前記加熱装置は、前記拭取り繊維台を取り巻く電熱線が含まれている。最適な技術方案であって、前記アルカリ液回収装置は、前記拭取り繊維台の下の積液器を含み、前記外殻に前記積液器とつながっている焼戻し液の出口が設置されている。前記技術方案を採用する鋼線焼戻し液拭取り装置は、外殻を含み、前記外殻内壁に保温層が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部に拭取り繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられている。前記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は、焼戻し液拭取り繊維を通過する。前記拭取り繊維台の底部に、焼戻し液の回収装置が設置されている。前記外殻の中に加熱装置がある。鋼線は高熱焼戻し炉から鋼線焼戻し液拭取り装置に導入される。鋼線面にある水酸化ナトリウムが液状を維持できるように、加熱装置により、拭取り空洞部の温度が維持されている。鋼線が焼戻し液拭取り繊維を通過することにより、液状の水酸化ナトリウムが拭取られ、アルカリ液回収装置に流入する。鋼線とともに焼戻し炉から流出するアルカリ液を回収し、アルカリ液の浪費を回避する。また、鋼線に付着したアルカリ液が、後の水洗工程にもたらす影響を回避する。以下、図面と実施例を参照して、より具体的に本発明について述べる。以下の詳細な説明において、ただ説明という形で、本発明の一実施例について述べる。本発明が属する技術分野の一般的な技術者にとって、本発明は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。そのため、本質的には図面も詳細な説明も、本発明を説明するためのものであり、特許請求の範囲の保護範囲を制限するものではない。図1と図2に示すように、鋼線焼戻し液拭取り装置は、外殻1を含み、前記外殻1の内壁に保温層が設置され、前記保温層は、前記外殻1の内壁に緊密に接する断熱層2を有し、前記断熱層2に耐熱層3が設置されている。前記外殻1に拭取り空洞部5があり、焼戻し後の鋼線が前記空洞部5を通過するための入口9と出口10が前記外殻1に設けられている。鋼線の出口10と鋼線の入口9の数量は、具体的な状況により決まるものであり、図2に示すように、本実施例では、20の鋼線の入口9と20の鋼線の出口10が設置されている。前記焼戻し液は水酸化ナトリウム溶液であり、つまり焼戻し液は高温溶解状態のアルカリ液である。前記拭取り空洞部5に拭取り繊維台12が設置され、前記拭取り繊維台12には、団塊状の焼戻し液拭取り繊維6が設置されている。前記焼戻し液拭取り繊維6は耐高熱繊維であり、焼戻し後の鋼線は焼戻し液拭取り繊維6を通過する。前記焼戻し液拭取り繊維6の軟化温度は650°C以上であり、前記焼戻し液拭取り繊維6は耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維と珪酸アルミニウムの中の1種以上の組み合わせである。前記拭取り繊維台12の焼戻し液拭取り繊維6を支持する子台は、最低2個含まれ、前記子台に前記焼戻し液拭取り繊維6が置かれている。図1に示すように、焼戻し液拭取り繊維6の数量は具体的な状況によって決まる。本実施例では、4つの拭取り繊維台12が設置され、4つの焼戻し液拭取り繊維6が設置されている。鋼線が焼戻し液拭取繊維6を通過する途中で、拭取り繊維台12の焼戻し液拭取り繊維6が、鋼線によって元来の位置から離れて形が変わらないようになっている。加熱装置は、前記拭取り繊維台12を取り巻く電熱線4を含む。前記拭取り繊維台12の下に、アルカリ液回収装置が設置されている。前記アルカリ液回収装置は、前記拭取り繊維台12の下方の積液器7を有している。前記積液器7は、前記外殻1と前記保温層の焼戻し液出口8を介して、回収されたアルカリ液を鋼線焼戻し炉に流す。稼働原理鋼線は、焼戻し炉で焼戻された後、鋼線焼戻し液拭取り装置の中に入る。図1と図2に示すように、鋼線は鋼線入口9から拭取り空洞部5に入る。そして、鋼線が焼戻し液拭取り繊維6を通過することで、鋼線表面に付着しているアルカリ液が、焼戻し液拭取り繊維6によって拭取られる。アルカリ液が焼戻し液拭取り繊維6に、一定程度量蓄えられ、徐々に焼戻し液拭取り繊維6から拭取り繊維台12の下の積液器7に垂下する。積液器7のアルカリ液は、焼戻し液出口8を通過し、焼戻し炉に還元される。これにより、鋼線とともに焼戻し炉から流出したアルカリ液を回収して利用することができ、コストが節約される。鋼線表面のアルカリ液は凝固しやすく、拭取りにくい。このため、アルカリ液を液状に維持するために、拭取り空洞部5は、高い温度に昇温されていることが必要である。そこで、拭取り空洞部5の内部には、電熱線4が設置され、鋼線焼戻し液拭取り装置の熱電対11によって、拭取り空洞部5の温度が設定閾値よりも低いことが観察されたときには、電熱線4を加熱する。空洞部5の温度が標準温度に達すると、電熱線4の加熱を停止する。以上、本発明の基本原理、主要な特徴、及び本発明の利点を説明した。本業界の技術者は、本発明を理解することができる。本発明は、前記実施例に制限されるものではなく、前記実施例と明細書の説明は、ただ本発明の原理を説明するためだけのものである。本発明の精神と範囲を逸脱しない範囲で、本発明をさらに様々に変化させ、改善を行うことができる。これらの変化と改善は、本発明の特許請求範囲に含まれる。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義される。