カソード/セパレータ/アノード構造体の電極アセンブリゼリーロールが中に取り付けられた電池の円筒状容器の、開口した上端に配設されるキャップアセンブリであって、前記ゼリーロールの電極リードが、前記電池内で高圧が発生すると破断して高圧ガスを放出するノッチを有する安全ベントの下端に電気的に接続され、所定の温度で電流を遮断する安全素子が、前記安全ベントと前記電極リードとの間に設けられたキャップアセンブリ。前記ゼリーロールと前記安全素子との間の接触を防止する絶縁プレートが、前記ゼリーロールの上面に取り付けられた請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記安全素子が、温度ヒューズを備える請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記所定の温度が、80°Cから110°Cである請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記所定の温度が、90°Cから100°Cである請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記電極リードが、前記電極リードの、前記安全素子が結合される領域の前端から外方に、したがって前記電極リードが前記ゼリーロールの中心から外方に向かうように折れ曲がり、次いで、前記電極リードの、前記安全素子が結合される前記領域の後端から内方に折れ曲がっている請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記安全素子が、前記電極リードの上端部分に形成された請求項6に記載のキャップアセンブリ。前記安全ベントは、厚さが0.15mmから0.4mmのアルミニウムシートで形成された請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記安全ベントの中央に、下方に陥凹するように構成された凹部が設けられ、第1のノッチおよび第2のノッチが、前記凹部を画定している上側屈曲領域および下側屈曲領域にそれぞれ形成され、前記第1のノッチが、閉曲線を成し、前記第1のノッチの下方に形成される第2のノッチが、その片側が開いた開曲線の形に構成され、前記第2のノッチが、前記第1のノッチよりも深く形成されている請求項1に記載のキャップアセンブリ。前記キャップアセンブリが、少なくとも1つのガス放出口が形成されたトップキャップと前記安全ベントとが積層された構造体を有するように構成され、ガスケットが、前記キャップアセンブリの外周に取り付けられている請求項1に記載のキャップアセンブリ。請求項1から10のいずれか一項に記載のキャップアセンブリを備える円筒状電池。前記電池が、リチウム二次電池を備えている請求項11に記載の円筒状電池。したがって、本発明は、上述の課題、および未解決の他の技術的課題を解決するためになされたものである。上述の課題を解決するために、広範かつ集中的な研究および実験を多種多様に行った結果、本願発明者らは、所定の温度で電流を遮断する安全素子を、キャップアセンブリの安全ベントと電極リードとの間に結合すると、注入する電解質の量を調整することなく、高温保存特性および過充電特性を同時に満足させることが可能となることを見出した。本発明は、こうした発見に基づいて完成したものである。本発明の一態様によれば、上記およびその他の目的は、カソード/セパレータ/アノード構造体の電極アセンブリゼリーロールが中に取り付けられた電池の円筒状容器の、開口した上端に配設されるキャップアセンブリであって、ゼリーロールの電極リードが、電池内で高圧が発生すると破断して高圧ガスを放出するノッチを有する安全ベントの下端に電気的に接続され、所定の温度で電流を遮断する安全素子が、安全ベントと電極リードとの間に設けられた、キャップアセンブリを提供することによって実現することができる。すなわち、本発明によるキャップアセンブリでは、キャップアセンブリの安全ベントとゼリーロールの電極リードとが、所定の温度で電流を遮断する安全素子を介して互いに電気的に接続されている。その結果、注入する電解質の量を調整することなく、高温保存特性および過充電特性を同時に満足させることが可能となる。具体的には、本発明によるキャップアセンブリにおいて、安全素子は、所定の温度で電流を遮断する働きをし、したがって電解質が大量であると、電池セルの内部空間が減少し、その結果、ガスが発生すると電流遮断装置CIDが破断することになる、一般的なキャップアセンブリとは異なり、電池セルの内部圧力が幾分増大しても、電流は遮断されない。したがって、本発明によるキャップアセンブリは、高温保存特性に寄与する。また、電解質が少量の場合でも、過充電のため電池セルの内部温度が上昇し続けると、安全素子によって電流が遮断されることになり、したがって電池セルの温度は、破裂する前に所定の温度に達する。したがって、さらなる温度上昇を抑制し、それによって電池セルの破裂を有効に防止することが可能である。さらに、本発明によるキャップアセンブリには、電流遮断装置、および電流遮断装置用のガスケットが必要でなく、したがって製造費用を削減することが可能である。また、電池セルが正常に動作する程度まで電解質を適量注入すれば十分であり、したがって注入効率を向上させることが可能である。さらに、安全素子がゼリーロールに隣接して配設されるように、安全素子を安全ベントと電極リードとの間に配置する。したがって、安全素子は、ゼリーロールの温度変化により迅速に反応して、電流を所定の温度で遮断することができる。好ましくは、ゼリーロールと安全素子との間の接触を防止する絶縁プレートを、ゼリーロールの上面に取り付けて、安全素子とゼリーロールとの間の接触によって短絡が生じるのを防止する。好適な一例において、安全素子には、温度ヒューズが含まれ得る。温度ヒューズは、電池が熱衝撃、過充電、または落下を受けると電流を遮断し、それによって電池の安全性を高める。また、温度ヒューズによって、短絡圧力の増減などの、プロセスベースの問題processbasedproblemsが容易に解決される。所定の温度は、80°Cから110°C、好ましくは80°Cから100°Cとすることができる。温度が低すぎると、高温保存状態下で電流が遮断されることがある。一方、温度が高すぎても、過充電状態下で電流が遮断されないことになる。電極リードは、電極リードの、安全素子が結合される領域の前端から外方に、したがって電極リードがゼリーロールの中心から外方に向かうように折り曲げ、次いで、電極リードの、安全素子が結合される領域の後端から内方に折り曲げることができる。したがって、安全素子は、折れ曲がりおよび破損から防止される。上記の構造体において、安全素子は、電極リードの上端部分に結合することができる。例えば、安全素子は、電極リードの上端部分に、溶接によって一体に結合することができる。安全ベントは、電池の異常動作、または電池を構成している構成要素の劣化のため、電池の内部圧力が増大したときに、電池からガスを放出し、それによって電池の安全性を保証する、ある種の安全装置である。例えば、電池内でガスが発生し、電池の内部圧力が臨界値を超えると、安全ベントが破断し、したがってガスが破断した安全ベントを通過し、その後トップキャップに形成された1つまたは複数のガス放出口を介して電池から放出される。安全ベント用の材料は、特に限定されない。好ましくは、安全ベントは、電池の内部圧力が臨界値を超えると、安全ベントが破断するように、厚さが0.15mmから0.4mmのアルミニウムシートで形成される。好適な一例において、安全ベントは、その中央に、下方に陥凹するように構成された凹部を設けることができ、この凹部を画定している上側屈曲領域および下側屈曲領域に、第1のノッチおよび第2のノッチをそれぞれ形成することができ、第1のノッチは、閉曲線を成し、第1のノッチの下方に形成される第2のノッチは、その片側が開いた開曲線の形に構成することができ、第2のノッチは、第1のノッチよりも深く形成することができる。第2のノッチは、第1のノッチよりも深く形成されているので、第2のノッチは、圧力が臨界圧力を超えた加圧ガスが安全ベントに加わると、切り離される。一方、圧力が臨界圧力未満の加圧ガスが安全ベントに加わると、第1のノッチは第2のノッチと協働して、凹部を上方に押し上げる。好適な一例において、このキャップアセンブリは、少なくとも1つのガス放出口が形成されたトップキャップと、安全ベントと、が積層された構造体を有するように構成することができ、キャップアセンブリの外周にガスケットを取り付けることができる。したがって、安全素子が結合される電極リードの上部を溶接によって安全ベントに結合すると、連続した工程でキャップアセンブリを製造することが可能となる。また、上述の構造体を有するように構成されたキャップアセンブリには、図2に示した、トップキャップ、安全ベント、正の温度係数PTC素子、電流遮断装置CID、および電流遮断装置ガスケットを含む一般的なキャップアセンブリと比較して、正の温度係数PTC素子、電流遮断装置CID、および電流遮断装置ガスケットが必要でない。上述のように、本発明によるキャップアセンブリには、電流遮断装置CID、および電流遮断装置ガスケットが必要でないので、キャップアセンブリの製造費用を削減することが可能である。また、本発明によるキャップアセンブリには、PTC素子が必要でないので、圧着部の高さをPTC素子の高さに比例して低減させることが可能であり、その結果、ビード部の高さが増し、それによってゼリーロールの電池容量が増大することになる。本発明の別の態様によれば、キャップアセンブリを含む円筒状電池が提供される。本発明による円筒状二次電池は、キャップアセンブリを、ゼリーロール型電極アセンブリが円筒状金属容器内に取り付けられた状態で、その円筒状金属容器の開口した上端に結合し、電極アセンブリのアノードを容器の下端に溶接し、電極アセンブリのカソードを容器の上端に結合されたキャップアセンブリに溶接して、電極アセンブリおよび電解質が容器内に収容された状態で、電池を気密封止することによって製造される。本発明による電池は、高いエネルギー密度、高い放電電圧、および高い出力安定性を有するリチウム二次電池とすることができる。本発明によるリチウム二次電池の他の構成要素について、以下で詳細に説明する。一般に、リチウム二次電池は、カソード、アノード、セパレータ、およびリチウム塩を含有した非水電解質を含む。カソードは、例えば、カソード活物質、導電材料、およびバインダの混合物をカソード集電体に塗布し、その塗布した混合物を乾燥させることによって製造することができる。必要に応じて、フィラーをさらに加えることができる。アノードは、アノード材料をアノード集電体に塗布し、その塗布したアノード材料を乾燥させることによって製造することができる。必要に応じて、上述の原料をさらに加えることができる。セパレータは、アノードとカソードとの間に配設される。セパレータは、高いイオン透過性、および高い機械的強度を示す絶縁薄膜で形成することができる。リチウム塩を含有した非水電解質は、非水電解質、およびリチウム塩からなる。液体非水電解質、固体非水電解質、または無機固体非水電解質を、非水電解質として使用することができる。集電体、電極活物質、導電材料、バインダ、フィラー、セパレータ、電解質、およびリチウム塩は、本発明が属する技術分野では周知であり、したがってそれらの詳細な説明は省略する。本発明によるリチウム二次電池は、本発明が属する技術分野で周知の通常の方法を用いて製造することができる。すなわち、リチウム二次電池は、カソードとアノードとの間に多孔性セパレータを配設し、そこに電解質を注入することによって製造することができる。カソードは、例えば、リチウム遷移金属酸化物活物質、上述の導電材料、およびバインダからなるスラリを集電体に塗布して、そのスラリを乾燥させることによって製造することができる。同様に、アノードは、例えば、炭素活物質、上述の導電材料、およびバインダからなるスラリを薄膜集電体に塗布して、そのスラリを乾燥させることによって製造することができる。上記の説明から明らかなように、本発明によるキャップアセンブリにおいて、所定の温度で電流を遮断する安全素子が、安全ベントと電極リードとの間に接続されている。したがって、注入する電解質の量を調整することなく、高温保存特性および過充電特性を同時に満足させることが可能となる。本発明の上記およびその他の目的、特徴、ならびにその他の利点は、以下の詳細な説明を添付の図面とともに読めば、より明確に理解されよう。次に、本発明の好適な実施形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は、例示の実施形態によって限定されるものではないことに留意されたい。図5は、本発明の一実施形態による円筒状電池を典型的に示す部分断面図であり、図6は、図5の円筒状電池に使用される安全ベントを典型的に示す斜視図である。これらの図面を参照すると、本発明の一実施形態による円筒状電池100aは、ゼリーロール110を容器200内に挿入し、容器200内に電解質を注入し、容器200の開口した上端にキャップアセンブリ300を取り付けることによって製造されている。キャップアセンブリ300は、トップキャップ310、および電池の内部圧力を低減させるための安全ベント320が、容器の圧着部202の内側、かつ容器200のビード部210の上部内側に取り付けられた気密ガスケット400内に、互いに密着して配設された構造体を有するように構成されている。トップキャップ310の中央は、上方に突出しており、外部回路との接続をなすカソード端子として働く。複数の貫通孔312が、トップキャップ310の凸部周囲に形成され、したがって圧縮ガスがこれらの貫通孔312を介して容器200から放出されることになる。また、キャップアセンブリ300は、ガス放出口として働く貫通孔312が形成されたトップキャップ310と、安全ベント320と、が積層された構造体を有するように構成されている。ガスケット400は、キャップアセンブリ300の外周に取り付けられている。その結果、図5のキャップアセンブリ300には、図2のキャップアセンブリと比較して、正の温度係数PTC素子20が必要でない。したがって、圧着部202の高さは、PTC素子20の高さに比例して低減し、その結果、ビード部210の高さHが増し、それによってゼリーロール110の電池容量が増大することになる。安全ベント320は、電流を伝導する薄膜構造体である。安全ベント320の中央は陥凹して、陥凹中央部322を形成している。異なる深さを有する2つのノッチ324および326が、中央部322の上側屈曲領域および下側屈曲領域にそれぞれ形成されている。また、ゼリーロール110の電極リード600が、安全ベント320の下端に接続されている。80°Cから110°Cの温度で電流を遮断する安全素子610が、電極リード600に結合されている。安全素子610がゼリーロール100に隣接して配設されているので、安全素子610は、ゼリーロール100の温度変化により迅速に反応して、電流を遮断することができる。ゼリーロール110と安全素子610との間の接触を防止する絶縁プレート220が、ゼリーロール110の上面に取り付けられ、それによってゼリーロール110と安全素子610との間の接触による短絡発生が防止される。また、電極リード600は、電極リード600の、安全素子610が結合される領域の前端から外方に、したがって電極リード600がゼリーロールの中心から外方に向かうように折れ曲がり、次いで、電極リード600の、安全素子610が結合される領域の後端から内方に折れ曲がっている。一方、安全ベント320の上部に形成された第1のノッチ324は、閉曲線を成し、安全ベント320の下部に形成された第2のノッチ326は、その片側が開いた開曲線の形に構成されている。また、第2のノッチ326は、第1のノッチ324よりも深く形成されている。したがって、第2のノッチ326の結合力は、第1のノッチ324の結合力よりも弱い。したがって、容器200の内部圧力が臨界圧力を超えると、安全ベント320の第2のノッチ326が破断し、その結果、加圧ガスが、トップキャップ310の貫通孔312を介して容器200から放出される。図7は、図5の安全素子を典型的に示す断面図である。図7を参照すると、温度ヒューズ610が、安全素子として、温度ヒューズ610の中央領域Aが薄シートの形に形成されるように構成されている。したがって、電池の内部温度が例えば80°C以下である場合、電流は遮断されず、それによって高温保存特性が満足させられる。一方、電池セルの内部温度が80°Cを超えると、温度ヒューズ610の、比較的薄い中央領域Aが破断して、電流がゼリーロール110から安全ベント320へと流れるのを遮断し、それによって過充電による電池の破裂が防止される。上述の構造体に加えて、他の様々な構造体を用いて、電流を所定の温度で遮断することができる。本発明の好適な実施形態について、例示の目的で開示してきたが、添付の特許請求の範囲に開示した本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、様々な変更、追加、および置換を行うことが可能であることが、当業者には理解されよう。