"基材、プライマー層A、溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiから形成された層B、及び、溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiから形成された層Cを有する含フッ素積層体であって、前記粉体塗料iiの平均粒子径が5~30μmであり、かつ、前記粉体塗料iiiの平均粒子径が40~70μmであることを特徴とする含フッ素積層体。前記プライマー層Aは、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とからなる請求項1記載の含フッ素積層体。前記耐熱性樹脂は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂及びポリアリレンサルファイド樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1又は2記載の含フッ素積層体。前記耐熱性樹脂は、ポリエーテルスルホン樹脂と、ポリアミドイミド樹脂及びポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂とからなり、前記ポリエーテルスルホン樹脂は、該ポリエーテルスルホン樹脂、並びに、ポリアミドイミド樹脂及び/又はポリイミド樹脂の合計量の65~85質量である請求項3記載の含フッ素積層体。前記耐熱性樹脂は、該耐熱性樹脂及び前記含フッ素重合体aの固形分合計量の15~50質量である請求項1、2、3又は4記載の含フッ素積層体。前記溶融加工性含フッ素重合体cは、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、及び、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1、2、3、4又は5記載の含フッ素積層体。前記含フッ素重合体aは、テトラフルオロエチレンホモポリマー、変性ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1、2、3、4、5又は6記載の含フッ素積層体。前記溶融加工性含フッ素重合体bは、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、及び、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の含フッ素積層体。前記プライマー層Aは、膜厚が5~30μmであるものであり、前記層Bは、膜厚が10~90μmであるものであり、前記層Cは、膜厚が5~30μmであるものである請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の含フッ素積層体。前記基材、前記プライマー層A、前記層B、及び、前記層Cがこの順に積層されてなる請求項1、2、3、4、5、6、7、8又は9記載の含フッ素積層体。前記層Cが最外層である請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9又は10記載の含フッ素積層体。基材上に、プライマー用被覆組成物iを塗布することによりプライマー塗布膜Apを形成する工程1、前記プライマー塗布膜Ap上に、溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiを塗布することにより塗布膜Bpを形成する工程2、前記塗布膜Bp上に溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiを塗布することにより塗布膜Cpを形成する工程3、並びに、前記プライマー塗布膜Ap、前記塗布膜Bp及び前記塗布膜Cpからなる塗布膜積層体を焼成することにより、基材、プライマー層A、層B及び層Cからなる含フッ素積層体を形成する工程4を含み、前記粉体塗料iiの平均粒子径が5~30μmであり、かつ、前記粉体塗料iiiの平均粒子径が40~70μmであることを特徴とする含フッ素積層体の製造方法。しかしながら、上記のような従来の積層体においては、充填材の添加は積層体の耐食性を低下させるという問題点があった。例えば、特許文献1に記載の積層体は、プライマー層中で酸化アルミニウムが沈降し、基材の耐食性に悪影響を及ぼすおそれがある。また、トップコート層がPTFEからなるものであるので、一般的な工業生産方法で厚い層を得ることは容易でなく、耐摩耗性等の耐久性に劣るという課題があった。また、特許文献2で開示されているフッ素樹脂塗膜においては、充填材及びPFAを含むトップコート層に塗膜欠陥を生じ易く、また、焼成時に、充填材が熱溶融したトップコート層と一体化することがあるため耐食性が充分でない場合があった。また、特許文献3に記載の含フッ素積層体においては、中間層を形成するための水性塗料に含まれる界面活性剤の影響で焼成時にピンホールが生じることがあり、耐食性や耐水蒸気性が不充分となるおそれがあった。また、特許文献4に記載の含フッ素積層体も、耐食性を改善する余地があった。このように、従来の技術には、耐摩耗性を高めようとすると耐食性が低下するという問題があり、耐摩耗性と耐食性とを両立させる技術の開発が望まれていた。本発明の目的は、上記現状に鑑み、耐摩耗性及び耐食性に優れた含フッ素積層体及びその製造方法を提供することにある。本発明者は、基材、プライマー層A、溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiから形成された層B、及び、溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiから形成された層Cを有する含フッ素積層体において、粉体塗料ii及び粉体塗料iiiが夫々特定の平均粒子径を有するものであると、該積層体が耐摩耗性及び耐食性の両方に優れたものとなることを見いだした。すなわち、本発明は、基材、プライマー層A、溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiから形成された層B、及び、溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiから形成された層Cを有する含フッ素積層体であって、上記粉体塗料iiの平均粒子径が5~30μmであり、かつ、上記粉体塗料iiiの平均粒子径が40~70μmであることを特徴とする含フッ素積層体である。本発明はまた、基材上に、プライマー用被覆組成物iを塗布することによりプライマー塗布膜Apを形成する工程1、上記プライマー塗布膜Ap上に、溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiを塗布することにより塗布膜Bpを形成する工程2、上記塗布膜Bp上に溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiを塗布することにより塗布膜Cpを形成する工程3、並びに、上記プライマー塗布膜Ap、上記塗布膜Bp及び上記塗布膜Cpからなる塗布膜積層体を焼成することにより、基材、プライマー層A、層B及び層Cからなる含フッ素積層体を形成する工程4を含み、上記粉体塗料iiの平均粒子径が5~30μmであり、かつ、上記粉体塗料iiiの平均粒子径が40~70μmであることを特徴とする含フッ素積層体の製造方法でもある。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の含フッ素積層体を構成する層Bは、溶融加工性含フッ素重合体bからなる平均粒子径が5~30μmの粉体塗料iiから形成されたものである。これにより、より優れた耐食性が発揮される。上記溶融加工性含フッ素重合体bは、主鎖又は側鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子を有する重合体のうち、溶融加工性を有するものである。そして、該溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiの平均粒子径が5~30μmである。上記粉体塗料iiの平均粒子径としては、10~25μmが好ましく、15~25μmがより好ましい。本発明の含フッ素積層体を構成する層Cは、溶融加工性含フッ素重合体cからなる平均粒子径が40~70μmの粉体塗料iiiから形成されたものである。これにより、該層Cの表面に適度な凹凸が形成されることに起因して、優れた耐摩耗性が発揮される。上記溶融加工性含フッ素重合体cは、主鎖又は側鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子を有する重合体のうち、溶融加工性を有するものである。そして、該溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiの平均粒子径が40~70μmである。上記粉体塗料iiiの平均粒子径としては、45~65μmが好ましく、50~60μmがより好ましい。このように、本発明の含フッ素積層体によれば、層Bが上記範囲の平均粒子径を有する粉体塗料iiから形成されること、及び、層Cが上記範囲の平均粒子径を有する粉体塗料iiiから形成されることに起因して、優れた耐食性と優れた耐摩耗性とを両立することができる。以下に、本発明の含フッ素積層体について具体例を挙げて更に詳述する。本発明の含フッ素積層体を構成する基材としては特に限定されず、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属単体及びこれらの合金類等の金属;ホーロー、ガラス、セラミックス等の非金属無機材料等が挙げられる。上記合金類としては、ステンレス等が挙げられる。上記基材としては、金属が好ましく、アルミニウム又はステンレスがより好ましい。上記基材は、必要に応じ、脱脂処理、粗面化処理等の表面処理を行ったものであってもよい。上記粗面化処理の方法としては特に限定されず、例えば、酸又はアルカリによるケミカルエッチング、陽極酸化アルマイト処理、サンドブラスト等が挙げられる。上記表面処理は、上記プライマー層Aを形成するためのプライマー用被覆組成物iをハジキを生じず均一に塗布することができる点、及び、基材とプライマー塗布膜Apとの密着性が向上する点等から、基材やプライマー用被覆組成物i等の種類に応じて適宜選択すればよいが、例えば、サンドブラストであることが好ましい。本発明の含フッ素積層体を構成するプライマー層Aは、基材との密着性に優れるものであれば限定されないが、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とからなるものであることが好ましい。上記含フッ素重合体aは、主鎖又は側鎖を構成する炭素原子に直接結合しているフッ素原子を有する重合体である。上記含フッ素重合体aは、非溶融加工性であってもよいし、溶融加工性であってもよい。上記含フッ素重合体aは、含フッ素モノエチレン系不飽和炭化水素Iを重合することにより得られるものであることが好ましい。上記含フッ素モノエチレン系不飽和炭化水素I以下、不飽和炭化水素Iともいう。とは、フッ素原子により水素原子の一部又は全部が置換されているビニル基を分子中に1個有する不飽和炭化水素を意味する。上記不飽和炭化水素Iは、フッ素原子により置換されていない水素原子の一部又は全部が、塩素原子等のフッ素原子以外のハロゲン原子、及び/又は、トリフルオロメチル基等のフルオロアルキル基により置換されているものであってもよい。但し、上記不飽和炭化水素Iは、後述のトリフルオロエチレンを除く。上記不飽和炭化水素Iとしては特に限定されず、例えば、テトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ビニリデンフルオライドVdF、フッ化ビニルVF等が挙げられ、これらは、1種又は2種以上を用いることができる。上記含フッ素重合体aは、上記不飽和炭化水素Iの単独重合体であってもよい。上記不飽和炭化水素Iの単独重合体としては、例えば、テトラフルオロエチレンホモポリマーTFEホモポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、ポリビニリデンフルオライドPVdF、ポリフッ化ビニルPVF等が挙げられる。上記含フッ素重合体aは、また、少なくとも1種の上記不飽和炭化水素Iと、上記不飽和炭化水素Iと共重合し得る不飽和化合物IIとの共重合体であってもよい。本発明において、1種又は2種以上の上記不飽和炭化水素Iのみを重合することにより得られる重合体は、上記含フッ素重合体aとして用いることができるのに対して、1種又は2種以上の不飽和化合物IIのみを重合することにより得られる重合体は、上記含フッ素重合体aとして用いることができない。この点で、上記不飽和化合物IIは、上記不飽和炭化水素Iと異なるものである。上記不飽和化合物IIとしては特に限定されず、例えば、トリフルオロエチレン3FH;エチレンEt、プロピレンPr等のモノエチレン系不飽和炭化水素等が挙げられる。これらは、1種又は2種以上を用いることができる。上記含フッ素重合体aは、また、2種以上の上記不飽和炭化水素Iの共重合体であってもよい。上記2種以上の上記不飽和炭化水素Iの共重合体と、上記少なくとも1種の上記不飽和炭化水素Iと不飽和化合物IIとの共重合体としては特に限定されず、例えば、2元共重合体、3元共重合体等が挙げられる。上記2元共重合体としては特に限定されず、例えば、VdF/HFP共重合体、Et/CTFE共重合体ECTFE、Et/HFP共重合体等が挙げられる。上記2元共重合体は、また、TFE/HFP共重合体FEP、TFE/CTFE共重合体、TFE/VdF共重合体、TFE/3FH共重合体、Et/TFE共重合体ETFE、TFE/Pr共重合体等のTFE系共重合体であってもよい。本明細書において、上記TFE系共重合体とは、TFEと、TFE以外のその他の単量体の1種又は2種以上とを共重合して得られるものを意味する。上記TFE系共重合体は、通常、上記TFE系共重合体中に付加されているTFE以外のその他の単量体の割合が、上記TFEと上記その他の単量体との合計質量の1質量を超えていることが好ましい。上記3元共重合体としては、VdF/TFE/HFP共重合体等が挙げられる。上記TFE系共重合体における上記TFE以外のその他の単量体としては、下記のTFEと共重合し得るその他の単量体IIIであってもよい。上記その他の単量体IIIは、下記一般式XCF2mOnCF=CF2式中、Xは、-H、-Cl又は-Fを表し、mは、1~6の整数を表し、nは、0又は1の整数を表す。で表される化合物但し、HFPを除く。、下記一般式C3F7O[CFCF3CF2O]p-CF=CF2式中、pは、1又は2の整数を表す。で表される化合物、又は、下記一般式XCF2qCY=CH2式中、Xは、上記と同じであり、Yは、-H又は-Fを表し、qは、1~6の整数を表す。で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種の単量体であることが好ましい。これらは、1種又は2種以上を用いることができる。このようなTFE系共重合体としては、例えば、TFE/パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVE共重合体PFA等が挙げられる。上記含フッ素重合体aは、また、変性ポリテトラフルオロエチレン変性PTFEであってもよい。本明細書において、上記変性PTFEとは、得られる共重合体に溶融加工性を付与しない程度の少量の共単量体をTFEと共重合してなるものを意味する。上記少量の共単量体としては特に限定されず、例えば、上記不飽和炭化水素IのうちHFP、CTFE等が挙げられ、上記不飽和化合物IIのうち3FH等が挙げられ、上記その他の単量体IIIのうちPAVE、パーフルオロアルコキシビニルエーテル、パーフルオロアルキルエチレン等が挙げられる。上記少量の共単量体は、1種又は2種以上を用いることができる。上記少量の共単量体が上記変性PTFEに付加されている割合は、その種類によって異なるが、例えば、PAVE、パーフルオロアルコキシビニルエーテル等を用いる場合、通常、上記TFEと上記少量の共単量体との合計質量の0.001~1質量であることが好ましい。上記含フッ素重合体aとしては、1種又は2種以上であってよく、上記不飽和炭化水素Iの単独重合体の1種と上記不飽和炭化水素Iの共重合体の1種又は2種類以上との混合物、又は、上記不飽和炭化水素Iの共重合体の2種類以上の混合物であってもよい。上記混合物としては、例えば、TFEホモポリマーと上記TFE系共重合体との混合物、上記TFE系共重合体に属する2種類以上の共重合体の混合物等が挙げられ、このような混合物としては、例えば、TFEホモポリマーとPFAとの混合物、TFEホモポリマーとFEPとの混合物、TFEホモポリマーとPFAとFEPとの混合物、PFAとFEPとの混合物等が挙げられる。上記含フッ素重合体aは、また、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有エチレン性不飽和単量体IV以下、不飽和単量体IVともいう。を重合することにより得られるものであってもよい。上記不飽和単量体IVは、下記一般式式中、Rfは、炭素数4~20のパーフルオロアルキル基を表し、R1は、-H又は炭素数1~10のアルキル基を表し、R2は、炭素数1~10のアルキレン基を表し、R3は、-H又はメチル基を表し、R4は、炭素数1~17のアルキル基を表し、rは、1~10の整数を表し、sは、0~10の整数を表す。で表されるものである。上記含フッ素重合体aは、上記不飽和単量体IVの単独重合体であってもよいし、また、上記不飽和単量体IVと上記不飽和単量体IVと共重合し得る単量体Vとの共重合体であってもよい。上記単量体Vとしては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジルエステル、ジメタアクリル酸ポリエチレングリコール、N-メチロールプロパンアクリルアミド、メタアクリル酸アミド、アルキル基の炭素数が1~20であるメタアクリル酸のアルキルエステル等のメタアクリル酸誘導体;エチレン、塩化ビニル、フッ化ビニル、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン等の置換又は非置換エチレン;アルキル基の炭素数が1~20であるアルキルビニルエーテル、アルキル基の炭素数が1~20であるハロゲン化アルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類;アルキル基の炭素数が1~20であるビニルアルキルケトン等のビニルケトン類;無水マレイン酸等の脂肪族不飽和ポリカルボン酸及びその誘導体;ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のポリエン等が挙げられる。上記含フッ素重合体aは、例えば、乳化重合等の従来公知の重合方法等を用いることにより得ることができる。上記含フッ素重合体aとしては、得られる含フッ素積層体が耐食性及び耐水蒸気性に優れる点から、TFEホモポリマー、変性PTFE及び上記TFE系共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の重合体が好ましい。上記TFE系共重合体としては、FEP及びPFAからなる群より選択される少なくとも1種の共重合体が好ましい。上述したことから、上記含フッ素重合体aとしては、TFEホモポリマー、変性PTFE、FEP及びPFAからなる群より選択される少なくとも1種の重合体が好ましい。上記含フッ素重合体aとしては、また、得られる含フッ素積層体において、プライマー層Aと層Bとの密着性が優れる点から、TFE系共重合体を含むものが好ましい。プライマー層Aと層Bとの密着性が優れる含フッ素積層体は、耐水蒸気性に優れるので、水蒸気の存在下にあってもブリスター等の塗膜欠陥の発生を抑制することができる。TFE系共重合体を含む含フッ素重合体aとしては、例えば、PFA単独、TFEホモポリマーとFEPとの混合物、TFEホモポリマーとPFAとの混合物、変性PTFEとFEPとの混合物、又は、変性PTFEとPFAとの混合物が好ましい。また、プライマー層Aにおける含フッ素重合体aは、得られる含フッ素積層体が耐食性及び耐水蒸気性に優れ、プライマー層Aと層Bとの密着性が優れる点から、PFA単独、TFEホモポリマーとPFAとの混合物、又は、TFEホモポリマーとFEPとの混合物であることが好ましく、TFEホモポリマーとFEPとの混合物であることがより好ましい。上記プライマー層Aを構成し得る耐熱性樹脂は、通常、耐熱性を有すると認識されている樹脂であればよく、連続使用可能温度が150°C以上の樹脂が好ましい。但し、上記耐熱性樹脂としては、上述の含フッ素重合体aを除く。上記耐熱性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂及びポリアリレンサルファイド樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂であることが好ましい。上記ポリアミドイミド樹脂PAIは、分子構造中にアミド結合及びイミド結合を有する重合体からなる樹脂である。上記PAIとしては特に限定されず、例えば、アミド結合を分子内に有する芳香族ジアミンとピロメリット酸等の芳香族四価カルボン酸との反応;無水トリメリット酸等の芳香族三価カルボン酸と4,4-ジアミノフェニルエーテル等のジアミンやジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応;芳香族イミド環を分子内に有する二塩基酸とジアミンとの反応等の各反応により得られる高分子量重合体からなる樹脂等が挙げられる。上記PAIとしては、耐熱性に優れる点から、主鎖中に芳香環を有する重合体からなるものが好ましい。上記ポリイミド樹脂PIは、分子構造中にイミド結合を有する重合体からなる樹脂である。上記PIとしては特に限定されず、例えば、無水ピロメリット酸等の芳香族四価カルボン酸無水物の反応等により得られる高分子量重合体からなる樹脂等が挙げられる。上記PIとしては、耐熱性に優れる点から、主鎖中に芳香環を有する重合体からなるものが好ましい。上記ポリエーテルスルホン樹脂PESは、下記一般式で表される繰り返し単位を有する重合体からなる樹脂である。上記PESとしては特に限定されず、例えば、ジクロロジフェニルスルホンとビスフェノールとの重縮合により得られる重合体からなる樹脂等が挙げられる。上記耐熱性樹脂は、基材との密着性に優れ、含フッ素積層体を形成する際に行う焼成時の温度下でも充分な耐熱性を有し、得られる含フッ素積層体が耐食性及び耐水蒸気性に優れる点から、PAI、PI及びPESからなる群より選択される少なくとも1種の樹脂であることが好ましい。PAI、PI及びPESは、それぞれが1種又は2種以上からなるものであってよい。上記耐熱性樹脂としては、基材との密着性及び耐熱性に優れる点から、PAI及びPIからなる群より選択される少なくとも1種の樹脂であることがより好ましい。上記耐熱性樹脂としては、耐食性と耐水蒸気性に優れる点から、PESと、PAI及びPIからなる群より選択される少なくとも1種の樹脂と、からなることが好ましい。すなわち、耐熱性樹脂は、PESとPAIとの混合物、PESとPIとの混合物、又は、PESとPAIとPIとの混合物であってよい。上記耐熱性樹脂は、PES及びPAIの混合物であることが特に好ましい。上記耐熱性樹脂が、PESと、PAI及びPIからなる群より選択される少なくとも1種の樹脂とからなるものである場合、上記PESは、該PES、並びに、PAI及び/又はPIの合計量の65~85質量であることが好ましい。より好ましくは、70~80質量である。上記耐熱性樹脂の含有量としては、該耐熱性樹脂及び上記含フッ素重合体aの固形分合計量の10~50質量であることが好ましい。より好ましくは10~40質量、更に好ましくは15~30質量である。上記プライマー層Aは、通常、基材上に形成する。上記プライマー層Aは、例えば、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とからなる後述のプライマー用被覆組成物iを基材上に塗布し、必要に応じて乾燥し、次いで焼成することにより得られる。このようにして得られるプライマー層Aは、上記含フッ素重合体aと上記耐熱性樹脂とが表面張力に差を有することから、焼成時に上記含フッ素重合体aが浮上し、基材から遠い距離にある表面側に主として上記含フッ素重合体aが配置し、基材側に主として上記耐熱性樹脂が配置しているものである。上記プライマー層Aが上記含フッ素重合体aと上記耐熱性樹脂とからなる場合、上記耐熱性樹脂が基材との接着性を有するので、基材に対する密着性に優れている。上記プライマー層Aは、また、上記含フッ素重合体aが溶融加工性含フッ素重合体bと親和性を有するので、層Bとの密着性に優れている。このように、上記プライマー層Aは、上記含フッ素重合体aと上記耐熱性樹脂とからなる場合、基材及び層Bの双方に対し、優れた密着性を有するものである。上記プライマー層Aは、重合体成分と後述する添加剤とからなるものであることが好ましい。上記プライマー層Aは、重合体成分が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂であるものが好ましい。本明細書において、上記プライマー層Aは、重合体成分が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂であるとは、プライマー層Aにおける重合体が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂のみであることを意味する。上記プライマー層Aは、その重合体成分が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂であることにより、基材及び後述の層Bの双方に対して優れた密着性を効率よく有するものである。上記プライマー層Aは、基材及び層Bの双方に対して優れた密着性を効率良く発揮する点から、重合体成分が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂であるものが好ましいが、含フッ素積層体の耐食性及び耐水蒸気性をより向上させることができる点から、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とともに、更に、その他の樹脂からなるものであってもよい。その他の樹脂としては、後述するものが挙げられる。上記プライマー層Aは、膜厚が5~30μmであるものが好ましい。膜厚が薄過ぎると、ピンホールが発生し易く、含フッ素積層体の耐食性が低下するおそれがある。膜厚が厚過ぎると、クラックが生じ易くなり、含フッ素積層体の耐水蒸気性が低下するおそれがある。上記プライマー層Aの膜厚のより好ましい上限は、20μmである。上記粉体塗料iiを構成する溶融加工性含フッ素重合体bとしては、上述の含フッ素重合体aのうち、溶融加工性を有するものを用いることができる。上記溶融加工性含フッ素重合体bは、得られる層Bが上述のプライマー層Aと層Cとの密着性に優れ、得られる含フッ素積層体が耐食性及び耐水蒸気性に優れる点から、150~350°Cの融点を有し、融点より50°C高い温度における溶融粘度が106パスカル秒以下であるものが好ましく、上述のTFE系共重合体であることが好ましい。上記溶融加工性含フッ素重合体bは、1種又は2種以上であってよい。上記溶融加工性含フッ素重合体bは、PFA及びFEPからなる群より選択される少なくとも1種のフッ素重合体であることがより好ましい。上記溶融加工性含フッ素重合体bは、PFA又はFEPのそれぞれ単独であってもよいし、これらの混合物であってもよい。耐熱性に優れる点から、上記溶融加工性含フッ素重合体bは、PFAであることが更に好ましい。上記層Bは、上記プライマー層A上に積層されていることが好ましい。また、上記層B上には、後述の層Cが積層されていることが好ましい。上記粉体塗料iiは、重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体bであるものが好ましい。本明細書において、上記粉体塗料iiは、重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体bであるとは、粉体塗料iiにおける重合体が溶融加工性含フッ素重合体bのみであることを意味する。上記粉体塗料iiの重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体bであり、かつ平均粒子径が5~30μmであることにより、得られる層Bは、上記プライマー層A及び後述の層Cの双方に対して優れた密着性を効率よく有するものである。上記層Bは、膜厚が10~90μmであるものが好ましい。膜厚が薄過ぎると、得られる含フッ素積層体の耐食性が充分ではない場合がある。膜厚が厚過ぎると、層Bから透過した水分が抜け難くなり、含フッ素積層体の耐水蒸気性が低下するおそれがある。上記層Bの膜厚のより好ましい下限は、20μmであり、より好ましい上限は、80μmである。上記粉体塗料iiiを構成する溶融加工性含フッ素重合体cとしては、上述の含フッ素重合体aのうち、溶融加工性を有するものを用いることができる。上記溶融加工性含フッ素重合体cとしては、造膜性に優れる点、得られる層Cが上述の層Bへの密着性に優れる点、並びに、得られる含フッ素積層体が耐摩耗性に優れる点から、上記溶融加工性含フッ素重合体bと同じ種類であるものが好ましい。また、150~350°Cの融点を有し、融点より50°C高い温度における溶融粘度が106パスカル秒以下であるものが好ましい。このような溶融加工性含フッ素重合体cとしては、TFE系共重合体が挙げられる。上記溶融加工性含フッ素重合体cとしては、耐熱性、非粘着性及び造膜性が優れる点から、PFA及びFEPからなる群より選択される少なくとも1種の重合体が好ましい。上記溶融加工性含フッ素重合体cは、PFA単独、FEP単独、又は、PFAとFEPとの混合物であってよい。上記溶融加工性含フッ素重合体cとしては、耐熱性により優れる点から、PFAがより好ましい。本発明の含フッ素積層体において、上記層Cは、上記層B上に形成されていることが好ましく、溶融加工性含フッ素重合体cの融点以上の温度で焼成されたものであることが好ましい。上記粉体塗料iiiは、得られる含フッ素積層体に対する特性付与、物性向上、増量等を目的として充填材を含むものであってもよい。上記特性や物性としては、強度、耐久性、耐侯性、難燃性、意匠性等が挙げられる。充填材として光輝感を有するものを用いた場合、本発明の含フッ素積層体は、良好な光輝感を有する。上記充填材としては特に限定されず、例えば、木粉、石英砂、カーボンブラック、クレー、タルク、ダイヤモンド、コランダム、ケイ石、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化ケイ素、融解アルミナ、トルマリン、翡翠、ゲルマニウム、体質顔料、光輝性偏平顔料、鱗片状顔料、ガラス、各種強化材、各種増量材、導電性フィラー等が挙げられる。上記充填材としては、本発明の含フッ素積層体が光輝感を有することを要求される場合、光輝性充填材が好ましい。上記光輝性充填材は、得られる含フッ素積層体に光輝感を付与することができる充填材である。上記充填材としては、光輝性偏平顔料や鱗片状顔料に分類されるもの、ガラス等が挙げられ、これらは1種又は2種以上を用いることができる。上記光輝性偏平顔料や鱗片状顔料に分類されるものとしては特に限定されず、例えば、マイカ粉酸価チタンで被覆したものを含む、金属粉末等が挙げられる。上記ガラスとしては特に限定されず、例えば、ガラスビーズ、ガラスバブル、ガラスフレーク、ガラス繊維等のガラス粉が挙げられる。また、金、銀、ニッケル等金属で被覆したガラス粉、酸価チタン、酸価鉄等によって被覆したガラス粉も使用することができる。上記光輝性偏平顔料や鱗片状顔料に分類されるもの及びガラスとしては、それぞれ1種又は2種以上を用いることができる。上記充填材としては、マイカ粉、金属粉末及びガラス粉からなる群より選択される少なくとも1種の充填材がより好ましい。このような充填材は、マイカ粉、金属粉末又はガラス粉のみであってもよいし、マイカ粉、金属粉末又はガラス粉と、含フッ素積層体に光輝感を付与することができるその他の充填材とであってもよい。上記充填材は、マイカ粉単独、金属粉末単独、ガラス粉単独、マイカ粉と金属粉末との混合物、マイカ粉とガラス粉との混合物、又は、金属粉末とガラス粉との混合物であってもよい。充填材は、溶融加工性含フッ素重合体c100質量部に対して0.01質量部以上5質量部以下であることが好ましい。上記金属粉末としては特に限定されず、例えば、アルミニウム、鉄、すず、亜鉛、金、銀、銅等の金属単体の粉末;アルミニウム合金、ステンレス等の合金の粉末等が挙げられる。上記金属粉末の形状としては特に限定されず、例えば、粒子状、フレーク状等が挙げられるが、光輝感に優れる点からフレーク状が好ましい。例えば、アルミニウム粉末の形状としては、フレーク状が好ましい。上記充填材は、得られる含フッ素積層体が耐食性に優れる点から、マイカ粉及びガラス粉からなる群より選択される少なくとも1種の充填材であることが特に好ましい。上記マイカ粉及びガラス粉は、光輝性充填材であることが好ましい。上記充填材は、光輝感及び経済性に優れる点から、マイカ粉及びアルミニウム粉末からなる群より選択される少なくとも1種の充填材であることも好ましい形態の一つである。マイカ粉及びアルミニウム粉末は、光輝性充填材であることがより好ましい。このような充填材としては、マイカ粉単独、アルミニウム粉末単独、又は、マイカ粉とアルミニウム粉末との混合物が挙げられる。上記粉体塗料iiiはまた、球晶を微細化する目的で、溶融加工性含フッ素重合体cとともに少量のPTFETFEホモポリマー、変性PTFEを含んでもよい。この場合、PTFEの含有量は、溶融加工性含フッ素重合体cに対して0.01~10.0質量とすることが好ましい。また、上記粉体塗料iiiは、着色顔料を含有しないことが好ましい。着色顔料は、通常、耐食性を悪化させる原因と考えられているため、上記粉体塗料iiiが着色顔料を含有しないものであれば、得られる含フッ素積層体は、より優れた耐食性及び耐水蒸気性を有するものとなる。上記粉体塗料iiiは、重合体成分及び添加剤からなるものであることも好ましい。また、上記粉体塗料iiiは、重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体cであるものが好ましい。本明細書において、上記粉体塗料iiiは、重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体cであるとは、粉体塗料iiiにおける重合体が溶融加工性含フッ素重合体cのみであることを意味する。上記粉体塗料iiiの重合体成分が溶融加工性含フッ素重合体cであることにより、得られる層Cは、上記層Bに対して優れた密着性を有するものである。上記層Cは、膜厚が1~30μmであるものが好ましい。膜厚が薄過ぎると、含フッ素積層体表面の粗さが足りず、含フッ素積層体の耐摩耗性が低下するおそれがある。膜厚が厚過ぎると、含フッ素積層体が水蒸気の存在下にある場合、水蒸気が含フッ素積層体中に残存し易くなり、耐水蒸気性に劣る場合がある。上記層Cの膜厚のより好ましい下限は、3μmであり、より好ましい上限は、20μmである。上記プライマー層Aは、膜厚が5~30μmであるものであり、上記層Bは、膜厚が10~90μmであるものであり、かつ、層Cは、膜厚が5~30μmであるものであることは、本発明の好適な実施形態の1つである。本発明の含フッ素積層体を構成する各層の積層順は特に限定されないが、上記基材、上記プライマー層A、上記層B、及び、上記層Cがこの順に積層されていることが好ましい。これにより、耐摩耗性と耐食性とを、より効果的に両立することができる。通常、本発明の含フッ素積層体は、基材、プライマー層A、層B及び層Cのそれぞれの層間には他の層を介在しないものであるが、例えば、必要に応じて、プライマー層Aと層Bとの層間、又は、層Bと層Cとの層間に他の層が介在するものであってもよい。本発明の含フッ素積層体は、上記基材、上記プライマー層A、上記層B及び上記層Cがこの順に積層されている場合、上記プライマー層Aの上面、及び/又は、上記層Bの上面に文字、図面等の印刷が施されているものであってもよい。本発明の含フッ素積層体はまた、上述のように、上記プライマー層A、上記層B及び上記層Cを有するものであればよく、上記層C上に更に層が設けられているものであってもよいが、上記層Cが最外層であることが好ましい。耐摩耗性の向上に大きく寄与する層Cを、使用環境下で特に耐摩耗性が求められる最外層に配置することにより、本発明の耐摩耗性に係る効果を一層顕著に発揮することができる。本発明の含フッ素積層体はまた、表面粗さ10点平均粗さRz値が5μm以上であることが好ましい。上記範囲の表面粗さを有する含フッ素積層体は、優れた耐摩耗性を発揮することができる。上記表面粗さとして、より好ましくは7μm以上、更に好ましくは8μm以上である。例えば、上記層Cを最外層に配置することにより、得られる含フッ素積層体の表面粗さを上述した範囲内に調整することができる。上記表面粗さは、株式会社東京精密製サーフコム470A型を用いて測定することができる。本発明はまた、含フッ素積層体の製造方法でもある。以下に述べる製造方法によれば、上述したような、耐摩耗性と耐食性とを両立することが可能な含フッ素積層体を容易に製造することができる。本発明の含フッ素積層体の製造方法は、基材上に、プライマー用被覆組成物iを塗布することによりプライマー塗布膜Apを形成する工程1を含む。上記工程1において、上記プライマー用被覆組成物iは、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とからなるものであることが好ましい。含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂については、プライマー層Aについて上述したとおりである。上記プライマー用被覆組成物iは、液状であってもよいし、粉体であってもよい。上記プライマー用被覆組成物iは、液状である場合、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とともに、液状媒体からなるものである。上記液状媒体は、通常、水及び/又は有機液体からなるものである。本明細書において、上記有機液体とは、有機化合物であって、20°C程度の常温において液体であるものを意味する。上記プライマー用被覆組成物iの液状媒体が主に有機液体からなるものである場合、上記耐熱性樹脂並びに含フッ素重合体aは、上記液状媒体に粒子として分散したもの、及び/又は、上記液状媒体に溶解したものである。上記有機液体としては特に限定されず、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド等の含窒素有機液体;トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、メチルエチルベンゼン、プロピルベンゼン、ブチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤;炭素数が6~12の飽和炭化水素系溶剤;γ-ブチロラクトン等のラクトン類;酢酸ブチル等の非環状エステル類;メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類;ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類;1-ブタノール、ジアセトンアルコール等のモノアルコール類等が挙げられる。上記芳香族炭化水素系溶剤としては、市販品であるソルベッソ100、ソルベッソ150、ソルベッソ200何れも商品名、エクソン化学社製等を用いてもよい。上記飽和炭化水素系溶剤としては、市販品であるミネラルスピリット日本工業規格、工業ガソリン4号等を用いてもよい。上記有機液体は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記プライマー用被覆組成物iの液状媒体が主に水からなるものである場合、上記耐熱性樹脂は、上記液状媒体に粒子として分散したもの、又は、上記液状媒体に溶解したものであり、含フッ素重合体aは、上記液状媒体に粒子として分散したものである。上記プライマー用被覆組成物iは、上記液状媒体が主に水からなるものである場合、通常、含フッ素重合体aからなる粒子を分散安定化させることを目的として、界面活性剤を添加してなるものである。上記界面活性剤としては特に限定されず、例えば、含フッ素系非イオン性界面活性剤等の非イオン性界面活性剤;含フッ素系アニオン性界面活性剤等のアニオン性界面活性剤;含フッ素系カチオン性界面活性剤等のカチオン性界面活性剤等が挙げられる。上記プライマー用被覆組成物iは、含フッ素重合体aからなる粒子を分散安定化させることを目的として、上記界面活性剤とともに、上記有機液体を併用することもできる。上記プライマー用被覆組成物iは、また、特公昭49-17017号公報に記載されている方法、即ち、分散質が上記含フッ素重合体aからなる粒子と耐熱性樹脂からなる粒子とであり、分散媒が主に水からなるものである水性分散体に、転層液である有機溶剤及び転層剤を加え、上記含フッ素重合体aからなる粒子と耐熱性樹脂からなる粒子とを上記有機溶剤に転層する方法等により得られるオルガノゾルであってもよい。上記プライマー用被覆組成物iは、基材との密着性に優れる点から液状のものであることが好ましく、環境問題の点から上記液状媒体が主に水からなるものがより好ましい。上記プライマー用被覆組成物iが液状である場合、上記プライマー用被覆組成物iの粘度は、0.1~50000mPasであることが好ましい。粘度が低過ぎると、基材上への塗布時にタレ等を生じやすく、目的とする膜厚を得ることが困難となる場合があり、粘度が高過ぎると、塗装作業性が悪くなる場合があり、得られるプライマー塗布膜Apの膜厚が均一とならず、表面平滑性等に劣る場合がある。より好ましい下限は、1mPasであり、より好ましい上限は、30000mPasである。上記プライマー用被覆組成物iにおいて、上記含フッ素重合体aは、平均粒子径が0.01~5μmであるものが好ましい。上記耐熱性樹脂は、上記プライマー用被覆組成物i中に粒子として分散している場合、その平均粒子径が0.2~8μmであるものが好ましい。上記プライマー用被覆組成物iにおいて、耐熱性樹脂は、ポリエーテルスルホン樹脂PESと、ポリアミドイミド樹脂PAI及びポリイミド樹脂PIからなる群より選択される少なくとも1種の樹脂とからなり、ポリエーテルスルホン樹脂は、該ポリエーテルスルホン樹脂と、前記ポリアミドイミド樹脂及びポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂と、の合計量の65~90質量であることが好ましい。ポリエーテルスルホン樹脂が少な過ぎると、得られる含フッ素積層体の耐水蒸気性が低下するおそれがあり、ポリエーテルスルホン樹脂が多過ぎると、耐食性が低下するおそれがある。より好ましい上限は、85質量である。上記PESの比率は、上述の耐熱性樹脂が、通常、含フッ素積層体を形成する時に行う焼成においても分解しないので、プライマー層Aにおいても実質的に同じ比率である。なお、PES、並びに、PAI及びPIの合計量は、PAI及びPIのいずれか一方しか含まれない場合には、プライマー用被覆組成物iに含まれているPAI及びPIのいずれか一方と、PESとの合計量となる。上記プライマー用被覆組成物iにおいて、上記耐熱性樹脂は、上記耐熱性樹脂及び含フッ素重合体aの固形分合計量の15~50質量であることが好ましい。本明細書において、上記固形分とは、20°Cにおいて固体であるものを意味する。本明細書において、上記上記耐熱性樹脂及び含フッ素重合体aの固形分合計量とは、プライマー用被覆組成物iを基材上に塗布したのち80~100°Cの温度で乾燥し、380~400°Cで45分間焼成した後の残渣における上記耐熱性樹脂と含フッ素重合体aとの合計質量を意味する。上記耐熱性樹脂の量が少な過ぎると、得られる含フッ素積層体におけるプライマー層Aと基材との密着力が充分ではない場合がある。上記耐熱性樹脂の量が多過ぎると、得られる含フッ素積層体におけるプライマー層Aと層Bとの密着性が充分ではない場合がある。より好ましい下限は、20質量であり、より好ましい上限は、40質量である。上記プライマー用被覆組成物iは、上記含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とともに、塗装作業性や得られる含フッ素積層体の耐食性及び耐水蒸気性をより向上させることを目的として、更に、添加剤からなるものであってもよい。上記添加剤としては特に限定されず、例えば、レベリング剤、固体潤滑剤、沈降防止剤、水分吸収剤、表面調整剤、チキソトロピー性付与剤、粘度調節剤、ゲル化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、色分かれ防止剤、皮張り防止剤、スリ傷防止剤、防カビ剤、抗菌剤、酸化防止剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、木粉、石英砂、カーボンブラック、クレー、タルク、ダイヤモンド、トルマリン、翡翠、ゲルマニウム、体質顔料、アルミフレーク等の光輝性偏平顔料、鱗片状顔料、ガラス、各種強化材、各種増量材、導電性フィラー、金、銀、銅等の金属粉末等が挙げられる。上記プライマー用被覆組成物iは、得られるプライマー層Aが基材及び層Bの双方に対して優れた密着性を効率良く有する点から、重合体成分が含フッ素重合体a及び耐熱性樹脂であるものが好ましいが、含フッ素積層体の耐食性及び耐水蒸気性をより向上させることができる点から、含フッ素重合体aと耐熱性樹脂とともに、更に、その他の樹脂からなるものであってもよい。上記その他の樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンポリエステル樹脂等が挙げられる。本発明の含フッ素積層体が焼成することにより得られるものであることから、上記その他の樹脂は、耐熱性を有するものであることが好ましい。上記工程1は、基材上に、プライマー用被覆組成物iを塗布することによりプライマー塗布膜Apを形成する工程である。上記塗布の方法としては特に限定されず、上記プライマー用被覆組成物iが液状である場合、例えば、スプレー塗装、ロール塗装、ドクターブレードによる塗装、ディップ浸漬塗装、含浸塗装、スピンフロー塗装、カーテンフロー塗装等が挙げられ、なかでも、スプレー塗装が好ましい。上記プライマー用被覆組成物iが粉体である場合、静電塗装、流動浸漬法、ロトライニング法等が挙げられ、なかでも、静電塗装が好ましい。上記工程1は、基材上に上記プライマー用被覆組成物iを塗布することより上記プライマー塗布膜Apを形成するものであればよく、上記塗布の後、工程2を行う前に焼成を行ってもよいし、焼成を行わないものであってもよい。また、上記プライマー用被覆組成物iが液状である場合、上記塗布の後、更に、乾燥を行うものであってもよいし、乾燥を行わないものであってもよい。上記工程1において、上記乾燥は、70~300°Cの温度で5~60分間行うことが好ましい。上記焼成は、260~410°Cの温度で10~30分間行うことが好ましい。上記プライマー用被覆組成物iが液状である場合、上記工程1は、基材上に塗布したのち、乾燥を行うことが好ましい。また、後述の工程4において塗布膜積層体の焼成を行うため、焼成を行わないものであることが好ましい。上記プライマー用被覆組成物iが粉体である場合、上記工程1は、基材上に塗布したのち、焼成を行うものであることが好ましい。上記プライマー塗布膜Apは、基材上に上記プライマー用被覆組成物iを塗布することにより形成されるものである。上記プライマー塗布膜Apは、上記工程1において、上記塗布のみにより形成されたものであってもよいし、上記塗布の後、乾燥することにより形成されたものであってもよいし、上記塗布の後、必要に応じて乾燥した後、焼成することにより形成されるものであってもよい。上記プライマー塗布膜Apは、得られる含フッ素積層体においてプライマー層Aとなる。本発明の含フッ素積層体の製造方法は、プライマー塗布膜Ap上に溶融加工性含フッ素重合体bからなる粉体塗料iiを塗布することにより塗布膜Bpを形成する工程2を含む。粉体塗料iiは、溶融加工性含フッ素重合体bからなるもので平均粒子径が5~30μmである。上記粉体塗料iiは、粉体であることによって、少ない塗装回数で厚い塗布膜を得ることが容易である。上記工程2は、上記プライマー塗布膜Ap上に粉体塗料iiを塗布することにより塗布膜Bpを形成するものである。上記塗布の方法としては特に限定されず、例えば、上記プライマー用被覆組成物iが粉体である場合の塗布の方法と同じ方法等が挙げられ、なかでも、静電塗装が好ましい。上記工程2は、粉体塗料iiを基材上に塗布したのち、焼成を行うものであってもよい。上記工程2における焼成は、上記工程1における焼成と同様、260~410°Cの温度で10~30分間行うことが好ましい。上記粉体塗料iiは、上記プライマー塗布膜Ap上に塗布したのち、通常、焼成を行わないものであることが好ましい。後述の工程4において塗布膜積層体の焼成を行う際に、全ての塗布膜を同時に焼成することができるからである。塗布膜Bpは、上記プライマー塗布膜Ap上に上記粉体塗料iiを塗布することより形成されるものである。上記塗布膜Bpは、上記工程2において、上記塗布のみにより形成されたものであってもよいし、上記塗布の後、必要に応じて焼成することにより形成されるものであってもよい。上記塗布膜Bpは、得られる含フッ素積層体において層Bとなる。本発明の製造方法は、前記塗布膜Bp上に溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiを塗布することにより塗布膜Cpを形成する工程3を含む。粉体塗料iiiは、溶融加工性含フッ素重合体cからなるもので平均粒子径が40~70μmである。上記粉体塗料iiiは、粉体であることによって、少ない塗装回数で厚い塗布膜を得ることが容易である。上記工程3は、塗布膜Bp上に、溶融加工性含フッ素重合体cからなる粉体塗料iiiを塗布することにより塗布膜Cpを形成する工程である。上記層Cは、平均粒子径が40~70μmの大粒子径を有する粉体塗料iiiから形成されるため、表面の粗い塗膜を形成し、耐摩耗性に優れた含フッ素積層体を形成することができる。上記粉体塗料iiiは、得られる含フッ素積層体に対する特性付与、物性向上、増量等を目的として充填材を含むものであってもよい。上記特性や物性としては、強度、耐久性、耐侯性、難燃性、意匠性等が挙げられる。上記充填材としては、上述したものを挙げることができる。上記塗布膜Cpを形成する方法としては、上記塗布膜Bp上に粉体塗料iiiを含んでなる溶融加工性含フッ素組成物を塗布する方法が挙げられる。上記塗布の方法としては特に限定されず、例えば、上述のプライマー用被覆組成物iが粉体である場合の塗布の方法と同じ方法等が挙げられ、なかでも、静電塗装が好ましい。上記塗布膜Cpは、上記塗布ののち必要に応じて焼成することにより形成されるものであってもよい。上記塗布膜Cpは、得られる含フッ素積層体における層Cとなる。本発明の製造方法は、上記プライマー塗布膜Ap、上記塗布膜Bp及び上記塗布膜Cpからなる塗布膜積層体を焼成することにより、基材、プライマー層A、層B及び層Cからなる含フッ素積層体を形成する工程4を含む。工程4における上記焼成は、上記工程1~3における焼成と同様、260~410°Cの温度で10~30分間行うことが好ましい。本発明の含フッ素積層体の製造方法は、上記プライマー塗布膜Apを形成する工程1の後、又は、上記塗布膜Bpを形成する工程2の後に、文字、図面等を印刷する工程を有するものであってもよい。上記文字、図面等は、例えば、含フッ素積層体が炊飯釜である場合、水の量を示す文字と線等である。上記印刷の方法としては特に限定されず、例えば、パット転写印刷が挙げられる。上記印刷に用いる印刷インキとしては特に限定されず、例えば、PESとTFEホモポリマーと酸化チタンとからなる組成物が挙げられる。本発明の含フッ素積層体は、被覆物品を構成することもできる。上記被覆物品としては特に限定されず、含フッ素重合体が有する非粘着性、耐熱性、滑り性等を利用した用途に使用することができ、例えば、非粘着性を利用したものとして、フライパン、圧力鍋、鍋、グリル鍋、炊飯釜、オーブン、ホットプレート、パン焼き型、包丁、ガステーブル等の調理器具;電気ポット、製氷トレー、金型、レンジフード等の厨房用品;練りロール、圧延ロール、コンベア、ホッパー等の食品工業用部品;オフィースオートメーションOA用ロール、OA用ベルト、OA用分離爪、製紙ロール、フィルム製造用カレンダーロール等の工業用品;発泡スチロール成形用等の金型、鋳型、合板化粧板製造用離型板等の成形金型離型、工業用コンテナ特に半導体工業用等が挙げられ、滑り性を利用したものとして、のこぎり、やすり等の工具;アイロン、鋏、包丁等の家庭用品;金属箔、電線、食品加工機、包装機、紡織機械等のすべり軸受、カメラ時計の摺動部品、パイプ、バルブ、ベアリング等の自動車部品、雪かきシャベル、すき、シュート等が挙げられる。このような、上記含フッ素積層体を有する被覆物品もまた、本発明の1つである。本発明の含フッ素積層体は、上述した構成を有することによって、耐摩耗性に優れ、耐食性も兼ね備えたものである。このような含フッ素積層体は、調理器具や厨房用品等に特に好適に用いることができる。以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。及び部は、それぞれ質量、質量部を表す。製造例1ポリエーテルスルホン樹脂水性分散体の調製数平均分子量約24000のポリエーテルスルホン樹脂PES60部及び脱イオン水60部を、セラミックボールミル中でPESからなる粒子が完全に粉砕されるまで約10分間攪拌した。次いで、N-メチル-2-ピロリドン以下、NMPという180部を添加し、更に、48時間粉砕し、分散体を得た。得られた分散体を更にサンドミルで1時間粉砕し、PES濃度が約20のPES水性分散体を得た。PES水性分散体中のPESからなる粒子の平均粒子径は、2μmであった。製造例2ポリアミドイミド樹脂水性分散体の調製固形分29のポリアミドイミド樹脂PAIワニスNMPを71含むを水中に投入してPAIを析出させた。これをボールミル中で48時間粉砕してPAI水性分散体を得た。得られたPAI水性分散体の固形分は、20であり、PAI水性分散体中のPAIの平均粒子径は、2μmであった。製造例3プライマー用被覆組成物iの調製製造例1で得られたPES水性分散体、及び、製造例2で得られたPAI水性分散体を、PESが、PESとPAIとの固形分合計量の75となるように混合し、これにテトラフルオロエチレンホモポリマーTFEホモポリマー水性分散体平均粒子径0.28μm、固形分60、分散剤としてポリエーテル系非イオン性界面活性剤ポリオキシエチレントリデシルエーテルをTFEホモポリマーに対して6含有しているを、PES及びPAIが、PES、PAI及びTFEホモポリマーの固形分合計量の25となるように加え、増粘剤としてメチルセルロースをTFEホモポリマーの固形分に対して0.7添加し、分散安定剤として非イオン性界面活性剤ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルをTFEホモポリマーの固形分に対して6添加して、TFEホモポリマーの固形分34の水性分散液を得た。実施例1アルミニウム板A-1050Pの表面をアセトンで脱脂した後、JISB1982に準拠して測定した表面粗度Ra値が2.0~3.0μmとなるようにサンドブラストを行い、表面を粗面化した。エアーブローにより表面のダストを除去した後、製造例3で得られたプライマー用被覆組成物iを、乾燥膜厚が約12μmとなるように、RG-2型重力式スプレーガン商品名、アネスト岩田社製、ノズル径1.0mmを用い、吹き付け圧力0.2MPaでスプレー塗装した。得られたアルミニウム板上の塗布膜を80~100°Cで15分間乾燥し、室温まで冷却した。得られたプライマー塗布膜上に、PFA粉体塗料商品名:ACX-34、ダイキン工業社製、PFAの平均粒子径約23μmを、焼成後の膜厚が約45μmとなるように、印加電圧50KV、圧力0.08MPaの条件で静電塗装した。この上に、大粒子径のPFA粉体塗料商品名:AC-5600、ダイキン工業社製、PFAの平均粒子径56μmを焼成後膜厚が約15μmとなるように、印加電圧50KV、圧力0.08MPaの条件で静電塗装し、380°Cで20分間焼成し、試験用塗装板を得た。得られた試験用塗装板は、アルミニウム板上にプライマー層、PFA層及び大粒子径のPFAからなる層が形成されていた。評価方法得られた試験用塗装板の塗膜について、下記の評価を行った。膜厚高周波式膜厚計商品名:LZ-300C、ケット科学研究所製を用いて測定した。表面粗さ株式会社東京精密製サーフコム470A型を用いて、10点平均粗さRZ値を測定した。おでんの素耐食試験得られた試験用塗装板の塗膜表面に、カッターナイフでクロスカットすることによってアルミニウム板に達する傷を入れた。この試験用塗装板を、おでんの素ヱスビー食品社製20gを水1リットルに溶解した溶液中に浸漬し、70°Cに保温してブリスターの発生等の異常がないかを100時間毎に目視で調べ、1000時間まで試験を行った。ブリスターの発生等の異常がない場合、合格とし、ブリスターの発生等の異常が認められた場合、不合格とした。耐摩耗試験テーバー摩耗試験得られた試験用塗装板の耐摩耗性は、株式会社東洋精機製作所製ロータリーアブレージョンテスタを使用し、60rpm、荷重1kg、摩耗輪CS-10で500回転の条件で摩耗量を測定した。評価結果を表1に示す。実施例1で得られた試験用塗装板は、RZ値が9.7μmで摩耗量が3.9mg、おでんの素耐食試験も1000時間まで合格した。比較例1PFA粉体塗料商品名:ACX-34、ダイキン工業社製を、焼成後の膜厚が約60μmとなるように塗装し、大粒子径のPFA粉体塗料を塗装しないこと以外は実施例1と同様に試験用塗装板を作製した。得られた試験用塗装板は、アルミニウム板上にプライマー層、PFA層が形成されていた。得られた試験用塗装板について、実施例1と同様に塗膜物性の評価を行った。結果を表1に示す。比較例1で得られた試験用塗装板は、おでんの素耐食試験に1000時間まで合格したが、RZ値が3.7μmで摩耗量が11mgであった。比較例2PFA粉体塗料商品名:ACX-34、ダイキン工業社製を塗装せず、大粒子径のPFA粉体塗料商品名:AC-5600、ダイキン工業社製を焼成後膜厚が約60μmとなるように塗装したこと以外は実施例1と同様に試験用塗装板を作製した。得られた試験用塗装板は、アルミニウム板上にプライマー層、大粒子径のPFA層が形成されていた。得られた試験用塗装板について、実施例1と同様に塗膜物性の評価を行った。結果を表1に示す。比較例1で得られた試験用塗装板は、RZ値が9.5μmで摩耗量が3.9mgであったが、おでんの素耐食試験は168時間で膨れが発生し、不合格であった。比較例3特開2006-297685号公報に記載された実施例1の工程で試験塗装板を作製した。得られた試験用塗装板について、実施例1と同様に塗膜物性の評価を行った。結果を表1に示す。比較例1で得られた試験用塗装板は、RZ値が4.1μmで摩耗量が9.1mgであり、おでんの素耐食試験も336時間で膨れが発生し、不合格であった。表1における略称は以下のとおりである。製造例3:製造例3で得られたプライマー用被覆組成物iACX-34:ダイキン工業社製、PFA粉体塗料AC-5600:ダイキン工業社製、大粒子径のPFA粉体塗料PR-915AL:三井デュポンフロロケミカル株式会社製、水性プライマーMP-102:三井デュポンフロロケミカル株式会社製、PFA粉体塗料MP-102ダイヤモンド粉末:三井デュポンフロロケミカル株式会社製のPFA粉体塗料MP-10299重量部に平均粒子径3μmのダイヤモンド粉末を1重量部混合した粉体塗料"