"以下の出発物質、a1以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素、並びにb1以上のH官能性出発物質を、触媒の存在下で反応装置1内において反応させて液体反応混合物を生成することによってポリエーテルアルコールを製造する方法であって、反応装置1が、複数の微細構造流路を形成する内部構造2を有し、複数の微細構造流路では、液体反応混合物の成分経路への分岐及び再合流が交互に行われ、上記複数の分岐及び再合流が複数回繰り返されて、上記微細構造流路は、液体反応混合物中における任意の粒子と該粒子に最も近い流路壁部との最大許容距離として定義された20~10000μmの特徴的な寸法を有することにより、微細構造流路を通過する液体反応混合物の流れがほぼ理想的な栓流となることを特徴とする製造方法。上記液体反応混合物の成分経路への分岐及び再合流が、10~100000回繰り返される請求項1に記載の製造方法。出発物質の一部又は全部、及び任意に触媒を、反応ユニットの外部の混合器内において、反応温度よりも低い温度で予備混合する請求項1又は2に記載の製造方法。微細構造流路の特徴的な寸法が、40~6000μm、好ましくは50~4000μmである請求項1~3の何れか1項に記載の製造方法。内部構造2は、2以上の反応プレートを有する反応プレート2であり、反応プレート2は、それぞれが相互に上下に平行且つ反応ユニット1を通過する流れの主方向に沿うように配置されて一つの反応モジュール3を形成し、反応ユニット1が1以上の反応モジュールを有し、各反応プレート2は、一定の又は変化可能な幅を有する複数のスロット4を有し、該複数のスロットは、相互に平行に配置され、流れの主方向に対してゼロでない角度αをなし、隣り合う反応プレート2は、同一の角度αをなすものの、該αの符号が反転している同一幾何学形状の複数のスロットを有し、上下に配置された反応プレート2の全てのスロット4が、出発物質の供給及び上記生成物混合物の除去が行われる流路を形成し、反応モジュール3の両側において各反応プレート2に平行にセパレータシート5が配置され、それぞれのセパレータシート5がスロット4を完全に閉塞しており、さらに、反応モジュール3に対して相反するセパレータシート5の面において、各セパレータシート5に隣接して1以上の冷却又は加熱プレート6が設けられ、伝熱媒体が、上記1以上の冷却又は加熱プレート6を通過して循環する請求項1~4の何れか1項に記載の製造方法。上記角度αが45°である請求項5に記載の製造方法。2以上の冷却又は加熱プレート6が設けられ、冷却又は加熱プレート6が、それぞれ一定又は変化可能な幅を有する複数のスロット4を有し、該複数のスロット4は、相互に平行に配置され、伝熱媒体の流れの主方向に対してゼロでない角度αをなし、隣り合う冷却又は加熱プレート6が、同一の角度αをなすものの、該αの符号が反転している同一幾何学形状の複数のスロット4を有し、上下に配置された冷却又は加熱プレート6の全てのスロット4が流路を形成し、流路が伝熱媒体に供給されて、該流路の他端において該伝達媒体が除去される請求項5又は6に記載の製造方法。1以上のアルキレンオキシドの反応が、環状無水物類、ラクトン類から得られる一以上のコモノマーを付加するか、又は二酸化炭素を付加することで行われる請求項1~7の何れか1項に記載の製造方法。以下の出発物質:a1以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素、並びにb1以上のH官能性出発物質を、触媒の存在下で反応させることによりポリエーテルアルコールを製造する方法であって、請求項1~8の何れか1項において定義されたものに対応する2以上の反応ユニットが設けられ、1出発物質a及びbを第1反応ユニットに供給し、第一の反応混合物を得る工程、2好ましくは、第1の反応混合物を、第1反応ユニットを出た後に冷却/加熱する工程、3工程1で供給される出発物質と異なる一以上の他の出発物質、又は工程1の出発物質と同じ出発物質を、工程1とは異なる混合比で混合して、第2の反応混合物を得る工程、4工程2及び3を随時繰り返して、第2の反応混合物を第2の反応ユニットに供給し、そこから得られた反応混合物を任意に他の反応ユニットに供給する工程、をブロック操作で行うことを特徴とする製造方法。一以上のアルキレンオキシド、及び任意に二酸化炭素を、第1の混合工程において、反応器外部の混合器内で触媒とともに予備混合し、第2の混合工程において、一以上のH官能性出発物質を混合する請求項3~9の何れか1項に記載の製造方法。出発物質aが、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ペンテンオキシド、グリシジルエーテル、ヘキセンオキシド、及び/又はスチレンオキシド、好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、二酸化炭素、又はこれらの混合物から選択される一以上の物質である請求項1~10の何れか1項に記載の製造方法。H官能性出発物質として、1~8の官能価を有する1以上のアルコールが使用される請求項1~11の何れか1項に記載の製造方法。H官能性出発物質又は物質類として、官能価が1であり一般式R-OHを有する一以上のアルコールが使用される請求項12に記載の製造方法。ただし、Rは、飽和又は不飽和のアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリル基であり、1~60個、好ましくは1~24個の炭素原子を有し、特に、メタノール、ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール又はトリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ブテノール、ヘキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、アンデセノール、ビニルアルコール、アリルアルコール、ゲラニオール、リナロール、シトロネロール、フェノール、又はノニルフェノールから選択される一以上の物質である。H官能性出発物質として、2~8、好ましくは2~4、より好ましくは2~3の官能価を有する一以上のアルコール、特にエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、及びペンタエリトリトールから選択される一以上の物質が使用される請求項12に記載の製造方法。触媒として、多金属シアン化物錯体触媒が用いられる請求項1~14の何れか1項に記載の製造方法。触媒として、水酸化カリウム、アルカリ金属アルコキシド又はアミン等の塩基性触媒が用いられることを特徴とする請求項1~14の何れか1項に記載の製造方法。多金属シアン化物錯体触媒が、単一反応器又は複数の反応ユニットにおける最後の反応器からの反応排出物の膜クロスフロー濾過により復元され、その後、プロセスに再循環される請求項15に記載の製造方法。請求項1~17の何れか1項に記載の製造方法により製造されたポリエーテルアルコールを、ポリウレタンの製造のために使用する方法。請求項1~17の何れか1項に記載の製造方法により製造されたポリエーテルアルコールを、界面活性物質、洗濯用洗剤及び洗浄剤、鉱業化学薬品、石油化学薬品、繊維助剤、皮革加工助剤、塗料添加剤、作物保護用の配合助剤、化粧品及びパーソナルケア用の助剤、人及び動物の栄養のための配合助剤、顔料用の配合助剤、医薬品又は燃料添加剤用の配合助剤として使用する方法。この観点から、本発明の目的は、ポリエーテルアルコールの製造方法における質量流の均一分布についてさらなる改良を確保し、これにより、収率及び選択制及び製品の質においてさらなる向上を実現することにある。上記目的は、以下の出発物質:a1以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素、並びにb1以上のH官能性出発物質を、触媒の存在下で反応装置内において反応させて液体反応混合物を生成することによってポリエーテルアルコールを製造する方法であって、反応装置が、複数の微細構造流路を形成する内部構造を有し、複数の微細構造流路では、液体反応混合物の成分経路への分岐及びその再合流が交互に行われ、上記複数の分岐及び再合流が複数回繰り返されて、上記微細構造流路は、液体反応混合物中における任意の粒子と該粒子に最も近い流路壁部との距離として定義された20~10000μmの特徴的な寸法を有し、上記流路が上記寸法を有することにより、微細構造流路を通過する液体反応混合物の流れがほぼ理想的な栓流となる製造方法によって達成される。上述の特徴的な寸法を有する微細構造流路を形成する内部反応部を使用することで、これが静的混合器として機能して全体の反応に亘る反応混合物の分布がより均一になることがわかった。問題となっている装置は、いわゆる分岐再合流混合器であり、すなわち、流れの分離及び結合の段階が繰り返されることを特徴とする混合器である。本明細書において使用される流路又は流経路という用語は、流路や流経路が液体反応混合物の全ての液体を囲うものとして定義される。なお、この液体は、内部構造や壁部があることで流れ方向に対する径方向に相互に分離されないようになっている。複数の流路又は流経路は、混合場所において相互に接続されるとともに、混合場所において分配される。また、微細構造流路を形成する混合器は、マイクロミキサーとして知られている。本発明の本質的な部分は、微細構造流路を形成する内部構造を使用することである。微細構造流路は、20~10000μmの範囲の特徴的な寸法を有し、これにより、液体反応混合物の流れが、ほぼ、放物線の流線とは離れた理想的な栓流となる。本発明の方法における多価アルコールの製造は、以下の出発物質、a1以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素、並びにb1以上のH官能性出発物質を、触媒の存在下で反応させることによって行われる。出発物質bとして、公知の全てのアルキレンオキシドを使用することが可能である。好ましくは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ペンテンオキシド、グリシジルエーテル、ヘキセンオキシド、及び/又はスチレンオキシド、好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、二酸化炭素、又はこれらの混合物から選択される一以上の物質が使用される。ブチレンオキシド、ペンテンオキシド、及びヘキセンオキシドの場合には、全ての異性体を純物質として、又は異性体の混合物として使用することが可能である。二酸化炭素は、好ましくは、ポリエーテルアルコールの質量に対して、25質量以下の量で使用することができる。H官能性出発物質又は物質類として、1~8、好ましくは2~8、特に2~6、より好ましくは2~4の官能価を有する1以上のアルコールが使用される。この目的のために、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース、サッカロース、グルコース、フルクトース、マンノース、ソルビトール、ヒドロキシアルキルメタアクリル酸誘導体、及び上述のH官能性出発物質のアルコキシル化誘導体を、約1500D以下の分子量で使用することができる。更に、第一級及び/又は第二級アミン、並びにチオールは、出発物質の役割を果たす。また、OH及びアリール基又はビニル基を含む化合物を使用することもできる。例えば、アリルアルコール及びその多価アルコールによるエーテル化物を用いることができ、これはその後のフリーラジカル重合において出発物質の役割を果たす。H官能性出発物質としては、1~8の官能価を有する1以上のアルコールを使用することが好ましい。H官能性出発物質又は物質類として、官能価が1であり一般式R-OHを有する一以上のアルコールを用いることができる。ここで、Rは、飽和又は不飽和のアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリル基であり、1~60個、好ましくは1~24個の炭素原子を有する。特に、メタノール、ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール又はトリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ブテノール、ヘキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、アンデセノール、ビニルアルコール、アリルアルコール、ゲラニオール、リナロール、シトロネロール、フェノール、又はノニルフェノールから選択される一以上の物質であることが好ましい。アルキルアリル基としては、C4~C15-アルキル基を有するものが特に好ましい。H官能性出発物質として、2~8、好ましくは2~4、より好ましくは2~3の官能価を有する一以上のアルコールを用いることが好ましく、特に、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、及びペンタエリトリトールから選択される一以上の物質を用いることが好ましい。触媒としては、特に、多金属シアン化物錯体触媒、又はアルカリ金属お及びアルカリ土類金属水酸化物好ましくは水酸化カリウム及び水酸化セシウム、並びにアルカリ金属アルコキシド又はアミン等の他の塩基性触媒を使用することが可能である。可溶性の塩基性触媒とは別に、水酸化マグネシウムやハイドロタルサイト等の不溶性の塩基性触媒を使用することも可能である。また、ブレンステッド酸触媒、例えばモンモリロナイト、又はルイス酸触媒、例えば三フッ化ホウ素も好適である。好適な多金属シアン化物錯体触媒は、特に、WO01/083107等に記載されている複金属シアン化物触媒DMC類である。この複金属シアン化物触媒は、一般式Iを有する。ここでM1は、Zn2、Fe2、Co3、Ni2、Mn2、Co2、Sn2、Pb2、Mo4、Mo6、Al3、V4、V5、Sr2、W4、W6、Cr2、Cr3、Cd2、Hg2、Pd2、Pt2、V2、Mg2、Ca2、Ba2、Cu2からなる群から選択される少なくとも1つの金属イオンであり、M2は、Fe2、Fe3、Co2、Co3、Mn2、Mn3、V4、V5、Cr2、Cr3、Rh3、Ru2、Ir3からなる群から選択される少なくとも1つの金属イオンであり、及びM1とM2は、互いに同一であっても異なっていても良く、Aは、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸塩イオン、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、シアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオン、及び硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンであり、Xは、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸塩イオン、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、シアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオン、及び硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンであり、Lは、アルコール、アルデヒド、ケトン、エーテル、ポリエーテル、エステル、尿素、アミド、ニトリル、ラクトン、ラクタム、及び硫化物からなる群から選択される、水と混和性の配位子であり、a、b、c、d、g及びnは、化合物が電気的に中性となるように選択され、eは、配位子分子の数であるか、又は0であり、fは、0より大きいか又は0となる整数であり、及びhは、0より大きいか又は0となる整数である。これらの化合物の製造は、一般的に知られている方法で実行される。すなわち、当該製造は、水溶性金属塩の水性溶液とヘキサシアノメタレート化合物特に塩又は酸の水性溶液とを混合し以下、混合物を出発物質溶液とも記載する、この混合中又は混合の後に、任意に水溶性配位子分子を混合物に添加することで行われる。このような触媒及びその製造については、EP862947及びDE197,42,978等に記載されている。高い活性を有する非晶質DMC触媒は、以下の特許に記載されており、これも同様に使用することができる。JP-A4145123、US-5470813、EP-A700949、EP-A743093、EP-A761708、及びWO97/40086には、有機錯体配位子としてtert-ブタノールを使用したDMC触媒単体又はポリエーテルEP-A700949、EP761708、WO97/40086との併用が開示されている。このDMC触媒により、ポリエーテルポリオールの製造において、末端二重結合を有する単官能性ポリエーテルの比率をより減少させることができる。従って、上記製造の後におけるポリエーテルアルコールから多金属シアン化化合物の除去に係る複雑な工程を省略することができる。しかし、ポリエーテルアルコールが多金属シアン化化合物を他のプロセスにおいて望まれる程度の量で含むように、ポリエーテルアルコールを合成した後に、多金属シアン化化合物を大量に使用すること、及びポリオール中の多金属シアン化化合物の量を低減することも可能である。多金属シアン化化合物は、好ましくは、当該多金属シアン化化合物が、有機化合物好ましくはアルコール中で浮遊する懸濁液の状態で使用される。本発明の方法では、合成物における中間物又は最終生成物の何れかにおいて触媒を分散させることが可能である。触媒懸濁液は、0.5~10の範囲の濃度を有する必要がある。DMC触媒は、高活性である。DMC触媒は、これまで、半回分式反応器又は連続バックミックス反応器一般的に攪拌槽反応器に真っ先に使用されてきた。しかし、これらの反応器の概念は、DMC触媒について反応速度を高くする可能性を考慮したものではない。むしろ、これらの反応器では、内部冷却コイルを有するもの、及び外部熱交換器を有するものについては何れも限定されている。従って、除熱速度が制限され、これにより最大の反応速度が頻繁に制限されている。結果として、高いアルキレンオキシド投入速度の下では、反応が、もはや一定の温度では実行されない。これは、第1に、熱分解反応の結果として望ましくない臭気物質が生じ、第2に、比較的高分子量の副産物が形成される結果として、発泡体の特性の劣化が生じる可能性があるので、ポリウレタン用のポリエーテルの製造においては致命的である。触媒が多金属シアン化物錯体触媒である場合、使用するH官能性出発物質に応じて、触媒の濃度はしばしば、出発物質の総質量に対して5~5000ppmの範囲内となる。触媒としてのアルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属アルコキシドは、通常、より高濃度で使用される。この濃度は、例えば、出発物質の総質量に対して、100~50000ppmである。これらの塩基性触媒が使用される場合には、反応部に続いて、ポリオールが中和されて、金属塩又は金属水酸化物がポリオールから除去される処理作業が行われる。中和は、通常、水性の有機酸又は無機酸により生じる。この有機酸又は無機酸は、例えば、二酸化炭素、硫酸、リン酸、塩酸、乳酸、酢酸、又は同様の化合物である。そして、生成された塩は、濾過若しくは遠心分離により沈殿分離されるか、又はイオン交換若しくはコアレッサーによって水相に分離される。この分離に続いて、通常80~160°Cの間の温度及び、5~500ミリバールの減圧下で乾燥が行われる。なお、必要に応じて、蒸気や窒素等の同伴ガスを供給し、残留水を除去して、ポリオールを臭気物質等の悪影響を与える二次的成分から解放する。この最後の工程、すなわち、減圧下で同伴ガスを用いて臭気物質を除去する工程は、通常、反応混合物から除去する必要の無い触媒の場合においても実行することができる。なお、この反応混合物から除去する必要の無い触媒は、例えば、DMC触媒、又はイミダゾールやジメチルアルカノールアミン等のアミン触媒、又は他の触媒である。多くの場合、H官能出発物質としての上述のアルコールとともに、或いはアルコールの代わりに、アルキレンオキシドとの反応生成物を用いることが好ましい。アルキレンオキシドは、好ましくはプロピレンオキシドであり、反応生成物は、500g/mol以下の分子量を有することが好ましい。この場合、反応生成物を製造するためのアルキレンオキシドの付加反応を、塩基性触媒又はルイス酸触媒等の任意の所望の触媒を用いて行っても良い。出発物質aとして単一のアルキレンオキシドのみを使用しても良いし、複数種のアルキレンオキシドを使用しても良い。複数種のアルキレンオキシドを使用する場合、ブロック状のアルキレンオキシドを個々に連続的に付加するか、或いはランダムに付加する。ランダムに付加する場合は、アルキレンオキシドをまとめて付加しても良い。ブロック状の部分及びランダム形状の部分の双方がポリエーテル鎖に埋め込まれるように、これらの混合形態としても良い。出発物質は、好ましくは、出発物質bからのH官能基あたり、出発物質a一以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素の1~300当量の割合で使用される。本発明の方法においては、好ましくは出発物質の一部又は好ましくは出発物質の全て、及び任意に触媒が、まず、流路外で予備混合される。なお、予備混合時の温度は、次の反応工程における温度よりも低くなるように設定する。反応器の外部に配置されており、且つ出発物質の一部又は全部及び任意に触媒が予備混合される混合器としては、微細構造混合器を用いることが好ましい。この目的に適した混合器は、例えば、層流拡散混合器、多層混合器、構造化された壁部を有するマイクロミキサー、又は分岐再合流混合器である。層流拡散混合器では、微細構造において10~2000μm、20~1000μm、又は40~500μmの範囲の厚さを有する微視的に小さい流れの層を多数に分岐させてなる流体の副流が、流れの主方向に対して直交する方向の分子の拡散のみによって混合する。混合器のおおよその設計は、フーリエ数Fo=τ/τDを用いて行うことができる。残留時間τが、少なくとも横断混合に対する拡散時間τDと同じオーダーである場合、すなわち、フーリエ数は少なくとも1である場合には、混合器の出口部分において実質的に完全な分子混合が達成される。層流拡散混合器は、簡素なT型又はY型混合器として、或いは多層混合器として構成することができる。T型又はY型混合器の場合には、混合すべき2つの副流が、T字形部分又はY字形部分を介して単一の流路部として供給される。横方向の拡散路を決定するための重要なパラメータSdiffは、流路幅Cである。気体の場合、一般的に流路幅は、100μm~1mmの範囲であり、混合時間は非常に短く100ms未満である。一方、液体の場合には、混合時間は数分である。本発明の方法では、液体を混合する場合、混合工程をサポートする他の手段、例えば、誘起型の横方向混合などを行うことが好ましい。多層混合器では、混合されるべき副流は、分割部により複数の流経路に幾何学的に分割されて、分割部の出口で混合部の層に選択的に供給される。液体の場合、古典的な多層混合器において、混合時間を数秒以内とすることができる。これでも用途によっては例えば、反応が速い場合など十分ではないので、さらに、基本的な原理について改良され、流れ層が再び、幾何学的又は流体力学的に集束されるようにする。幾何学的な集束は、混合部分における狭窄により達成され、流体力学的な集束は、主流に対して直交して流れ、2つの側流を用いて達成され、これにより流れ層が圧縮される。集束により、数ミクロンの流れ層の幅を実現することができ、液体であっても、数十マイクロ秒で混合することができる。構造化された壁部を有するマイクロミキサーでは、二次構造、例えばフルート構造やブリッジ構造が、流れの主方向に特定の角度をなすように流路壁部に配置されている。この特定の角度は、好ましくは45°又は90°である。分岐再合流混合器は、流れの分岐部分及び結合部分を繰り返す多段からなる。これらの各段では、層の数が連続して倍増しており、これにより、層及び拡散路の幅は、半分になる。先ず、アルキレンオキシドプロピレンオキシド等及び触媒例えば、多金属シアン化物錯体触媒を予備混合して、第2の混合工程で、H官能出発物質又は物質類の添加のみを行うことが好ましい。予備混合工程における滞留時間は1~300秒の範囲内であることが好ましい。本発明に係る方法は、連続的に行われることが好ましい。また、本発明は、以下の出発物質:a1以上のアルキレンオキシド及び任意に二酸化炭素、並びにb1以上のH官能性出発物質を、触媒の存在下で反応させることによりポリエーテルアルコールを製造する方法であって、上述の2以上の反応ユニットを設け、該反応ユニットでブロック操作を行い、1出発物質a及びbを、第1反応ユニットに供給し、第一の反応混合物を得る工程、2好ましくは、第1の反応混合物を、第1反応ユニットを出た後に、冷却/加熱する工程、3工程1で供給される出発物質と異なる一以上の他の出発物質、又は工程1の出発物質と同じ出発物質を、工程1とは異なる混合比で混合して、第2の反応混合物を得る工程、4第2の反応混合物を第2の反応ユニットに供給し、それから得られた反応混合物を任意に他の反応ユニットに供給し、工程2及び3を随時繰り返すことを特徴とする製造方法を提供する。一つの変形例では、多金属シアン化物錯体触媒が、触媒として使用される。この場合、単一の反応器又は複数の反応器における最後の反応器からの反応放出物は、膜分離装置に供給され、触媒を豊富に含む流れ副産物と触媒を含まない流れ浸透物又は濾過物に分離される。上記膜分離による方法によって、触媒濃度は2~100の係数で増加可能である。触媒濃縮物は、残留物の蓄積を避けるために少量で反応器に循環される。この量は、例えば、0.1~3の範囲内である。濾過物生成物は反応系から得られる。好適な膜分離法は、精密ろ過又はクロスフロー濾過、及び限外ろ過である。使用される膜は、好ましくは1nm~1μmまでは、好ましくは2nmから0.1μmの範囲の孔径を有する。フィルター膜の分離層は、例えば、有機ポリマー、セラミック、金属、カーボン、又はこれらの混合物を含み、処理温度において反応媒体中で安定である必要がある。無機膜が好ましい。力学的な理由により、分離層は、通常、分離層と同じ材料或いは分離層と異なる一以上の材料からなる単層又は多層の多孔基礎構造に施される。分離層及び基礎構造の例を以下の表に示す。セラミックとして、αAl2O3、ZrO2、TiO2、SiC、又は混合セラミック材料を用いることができ、使用可能なポリマーは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、又はポリアミドである。また、本発明は、上述の方法により製造されたポリエーテルアルコールを、ポリウレタンの製造に使用する方法を提供する。更に、本発明は、上記方法により製造されたポリエーテルアルコールを、界面活性物質、洗濯用洗剤、洗濯用洗浄剤、鉱業化学薬品、石油化学薬品、繊維助剤、皮革加工助剤、塗料添加剤、作物保護用の配合助剤、化粧品及びパーソナルケア用の助剤、人及び動物の栄養のための配合助剤、顔料用の配合助剤、医薬品又は燃料添加剤用の配合助剤として使用する方法を提供する。従来の方法と比較して、本発明に係る方法は、特に、微細構造を有する反応器の流路内における不均衡な分布を回避、或いは低下が実現される。従って、本発明の方法によって、収率、選択率、及び製品の質の改善を実現することができる。本発明に係る方法では、特にDMC触媒及び低分子量の多官能出発物質を使用する場合、完全な変換の実現を可能にし、変換しない又は変換率の極めて小さい高分子量の副産物を従来の方法と比較して削減することができる。本発明に係る方法により得られる生成物は、公知の方法と比較して特に、同じモル質量にあってより低い粘度を示す。本発明の好ましい一の実施の形態では、栓流の特徴的な滞留時間を有する1以上の反応器が使用される。管状反応器内又は今回の場合には流路内の栓流の存在下で、反応混合物の条件例えば、温度、組成等を流れ方向に沿って変化させることが可能である。一方、流れ方向に対して直交する個々の断面において反応混合物の条件は同一である。従って、管内に入る全ての体積要素は、反応器内において同一の滞留時間を示す。画像の観点からは、液体は、まるで栓の列が管内をゆっくりと滑るように流れる。また、流れ方向に直交する大量の質量輸送の結果として、クロスミキシングにより、流れの方向に直交する熱及び濃度の勾配が補われる。従って、通常は層流であるにもかかわらず、バックミキシングを回避することができ、理想的な流管の場合と同様に滞留時間分布の狭小化を実現できる。さらに、本発明において使用される微細構造流路を有する内部構造により、流方向に直交する方向における熱均一性を確実に高めることができる。原則として、それぞれ異なる体積要素が、特定の流方向の断面においてほぼ同じ温度を有する。流れ方向の断面における最大許容温度差は、所望の生成物の性質に依る。流れ方向の断面における最大許容温度差は、好ましくは40°C未満、より好ましくは20°C未満、更に好ましくは10°C未満である。非常に好ましくは5°C未満である。本発明において使用される内部構造及び反応ユニット用に有用な材料には、一般にそれぞれV4A及びV2Aとして知られている1.4541や1.4571等の低温度域においてオーステナイト系のステンレス鋼、及びUS型のSS316及びSS317Tiのステンレス鋼も含まれる。また、腐食性の条件下では、PEEKポリエーテルエーテルケトン:高温安定性の熱可塑性樹脂も同様に好ましい。しかしながら、より強い耐腐食性のHastelloy登録商標グレード、ガラス又はセラミックを、材料及び/又は被覆物として使用することもできる。これは、例えばTiM3、Ni-PTFE、Ni-PFA又はこれらに類似するものである。液体反応混合物を成分経路に複数に分岐させる及び再合流させるのに使用する内部構造は、10~10000回の分岐及び再合流を繰り返す構造であることが好ましい。微細構造流路は、40~6000μm、好ましくは50~4000μmの範囲の特徴的な寸法を有することが好ましい。本発明は、微細構造流路を形成する内部構造の特定の技術的形態に限定されるものではない。上述の特徴を充足している、知られている全ての静的混合器を使用することができる。すなわち、静的混合器が、特に、液体反応混合物内における任意の粒子を該粒子に最も近い流路壁部との間の許容される最大距離として定義された、特徴的な寸法を有している。この任意の粒子が流路壁部から離れる距離は、20~10000μmである。この内部構造は、好ましくは、2以上の反応プレートを有する反応プレートであり、反応プレートは、それぞれが相互に上下に平行且つ反応ユニットを通過する流れの主方向に沿うように配置されて一つの反応モジュールを形成し、反応ユニットは1以上の反応モジュールを有し、各反応プレートは、一定又は変化可能な幅を有する複数のスロットを有しており、このスロットは、相互に平行に配置されて、流れの主方向に対して角度αα≠0をなしている。また、隣り合う反応プレートは、複数の対応する幾何学形状のスロットを有しており、このスロットは同一角度αをなして配置されているが、αの符号が反転している。上下に配置された反応プレートの全てのスロットが流路を形成しており、出発物質の流路への供給及び流路からの生成物混合物の除去が行われる。そして、反応モジュールの両面において各反応プレートに平行にセパレータシートが配置され、セパレータシートがスロットを完全に閉塞し、反応モジュールに対して反対のセパレータシートの両面において、該セパレータシートの隣に1以上の冷却又は加熱プレートが設けられ、伝熱媒体が上記1以上の冷却又は加熱プレートを通過して循環する。この種の内部構造を備えた反応器は、例えば、BTS-Ehrmann社よりMiprowa登録商標reactorという商品名で市販されている。上記角度αは、好ましくは45°である。より好ましくは、上述の使用される内部構造が、2以上の冷却又は加熱プレートを有しており、これら冷却又は加熱プレートが、一定又は変化可能な幅を有し且つ相互に平行に配置されているとともに、伝熱媒体の主流れ方向に対して角度αα≠0をなしている複数のスロットを有している。また、その隣の冷却又は加熱プレートは、上記スロットと同一形状のスロットを有しており、同一角度αをなして配置されているが、αの符号が反転している。さらに、上下に配置された冷却又は加熱プレートの全てのスロットは流路を形成しており、伝熱媒体は流路に供給されてこの流路の他端において除去される。本発明を図面及び実施例を参照してより詳細に説明する。図1の概略図は、反応ユニット1を示している。反応ユニット1は、これを通過する流れの主方向に沿って平行で上下に配置される2以上の反応プレート2として設計される内部構造2を有する。そして、反応プレート2の両側面においてセパレートシート5が一体的に平行に配置されており、これに隣接して冷却又は加熱プレート6が設けられ、反応器モジュール3を形成している。出発物質は、反応プレート2に供給され、これを通過し、生成物がモジュールの最後の他端部において取り出される。冷却水、すなわちH2Oは、反応混合物に対する対向流で冷却プレート6を通過して流れる。図2には、反応モジュール3を形成する個々のプレートが示されており、これらは複数のスロット4を有する反応プレート2である。スロット4は、主流れ方向に対して0ではない角度αをもって、セパレータシート5及び冷却プレート6に配置されている。本発明の実施例を、1000121.5mmの容積を有するBTSEhrmann社製のMiprowa熱交換反応器内で行った。反応器には、180cm2の内部表面積を有する3層の0.5mm長の櫛状層を混合要素として具備させた。例実施例1ヒドロキシブチルビニルエーテルエトキシレート連続流の下で、メタノール溶液中においてビニルエーテルと対応量のナトリウムメトキシドとを反応させることで得られるヒドロキシブチルビニルエーテルのナトリウム塩を、エチレンオキシドとともに直接的に上述のマイクロリアクターに投入した。実験の結果は、以下の表2から明らかとなる。実施例2連続流の下で、脱プロトン化法により単官能性出発物質ヒドロキシルブチルビニルエーテルを用いて、予めアルコキシドに変換させたナトリウムメトキシド溶液を、エチレンオキシドとともに直接的に上述のマイクロリアクターに投入した。実験の結果は、以下の表3から明らかとなる。実施例3連続流の下で、脱プロトン化法により単官能性出発物質ヒドロキシルブチルビニルエーテルを用いて、予めアルコキシドに変換させたナトリウムメトキシド溶液を、エチレンオキシドとともに直接的に上述のマイクロリアクターに投入した。実験の結果は、以下の表から明らかとなる。実施例4連続流の下で、脱プロトン化法により単官能性出発物質ヒドロキシルブチルビニルエーテルを用いて、予めアルコキシドに変換させたナトリウムメトキシド溶液を、エチレンオキシドとともに直接的に上述のマイクロリアクターに投入した。実験の結果は、以下の表5から明らかとなる。比較例1KOH触媒作用を用いたポリウレタン用のポリエーテルポリオール連続流の下で、アルカリ性ポリエーテルF=2.75、OH=55.6、アルカリ度0.68、触媒KOH及びエチレンオキシドを、静的混合器Ehrfeld社製内において混合し、その後、6.1mlの体積分直径:1/16’’を内部構造の無いキャピラリーを通過させた。反応温度は170°Cであり、変換が完了した。キャピラリー中での滞留時間は1.8分であった。鮮やかな生成物が得られた。実施例5KOH触媒作用を用いたポリウレタン用のポリエーテルポリオール連続流の下で、アルカリ性ポリエーテルF=2.75、OH=55.6、アルカリ度0.67、触媒KOH及びエチレンオキシドを、静的混合器Ehrfeld社製内において混合し、その後、本発明の内部構造を有するBTSEhrmann社製のMiprowa反応器内に供給した。反応温度は170°Cであり、変換が完了した。キャピラリー中での滞留時間は1.8分であった。鮮やかな生成物が得られた。実施例6KOH触媒作用を用いたポリウレタン用のポリエーテルポリオール連続流の下で、アルカリ性ポリエーテルF=2.75、OH=55.6、アルカリ度0.68、触媒KOH及びエチレンオキシドを、静的混合器Ehrfeld社製内において混合し、その後、本発明の内部構造を有するBTSEhrmann社製のMiprowa反応器内に供給した。反応温度は170°Cであり、変換が完了した。キャピラリー中での滞留時間は1.8分であった。鮮やかな生成物が得られた。実施例7KOH触媒作用を用いたポリウレタン用のポリエーテルポリオール連続流の下で、アルカリ性ポリエーテルF=2.75、OH=55.6、アルカリ度0.68及びエチレンオキシドを、静的混合器Ehrfeld社製内において混合し、その後、本発明の内部構造を有するBTSEhrmann社製のMiprowa反応器内に供給した。反応温度は170°Cであり、変換が完了した。キャピラリー中での滞留時間は1.8分であった。鮮やかな生成物が得られた。比較例2DMC触媒作用を用いたポリウレタン用のポリエーテルポリオール連続流の下で、三官能性ポリプロピレンオキシドMwが3000において、DMC懸濁液を、上流に配されマイクロリアクターの体積の6倍に対応する体積を有する撹拌ベッセル内で予備混合し、その後、マイクロリアクター統合されたサイクロン混合器を有するクロスフロー反応器モジュール、ForschungszentrumKarlsruhe社製No1250X00に投入した。反応は繰り返し停止し、変換率は低かった。実験の結果を以下の表10に示す。比較例3比較例2の上述の実験を繰り返したが、出発物質を微細構造化混合器内で連続的に予備混合した。具体的には、初めに全てのプロピレンオキシド及びグリセロールを、第1のマイクロミキサー多層混合器、LH25、Ehrfeld社製に投入し、次に、同じマイクロミキサーに触媒を投入し、その後、反応混合物を、ディストリビュータチャンバーを介してマイクロリアクター統合されたサイクロン混合器を有するクロスフロー反応器モジュール、ForschungszentrumKarlsruhe社製、No1250X00の各流路部に供給した。実験の結果を以下の表11に示す。実施例8比較例3の上述の実験を繰り返したが、出発物質を微細構造化混合器内で連続的に予備混合した。具体的には、初めに全てのプロピレンオキシド及びグリセロールを、第1のマイクロミキサー多層混合器、LH25、Ehrfeld社製に投入し、次に、同じマイクロミキサーに触媒を投入し、その後、反応混合物をマイクロリアクター本発明に係るBTSEhrmann社製のMiprowa反応器に供給した。実験の結果を以下の表12に示す。実施例9製品の再循環比較例2の上述の実験を繰り返したが、マイクロリアクターからのDMC触媒及び再循環生成物を最初に多層混合器LH25、Ehrfeld社製で予備混合した。次に、生成物流を第2の混合器LH25、Ehrfeld社製でプロピレンオキシド及びグリセロールと混合した。その後、実施例8の場合と同様に、マイクロリアクター本発明に係るBTSEhrmann社製のMiprowa反応器に供給した。結果を以下の表13に示す。"