"2列の単列玉軸受と、該2列の単列玉軸受の内輪に嵌合されて、その両端部がフォークを介して車体側に結合される支持軸と、前記2列の単列玉軸受の外輪に嵌合されて、ホイールを介してタイヤを回転可能に支持するハブと、を備え、前記2列の単列玉軸受のうち一方の玉軸受は磁気エンコーダ付玉軸受である自動二輪車の車輪支持構造であって、前記磁気エンコーダ付玉軸受は、回転輪である外輪と、固定輪である内輪と、前記外輪と前記内輪との間で周方向に転動自在に配設される複数の転動体である玉と、該複数の玉を略等間隔で回動自在に保持する保持器と、前記外輪の軸方向一方の端部に取り付けられ前記内輪に摺接する密封板と、前記外輪の軸方向もう一方の端部に取り付けられ内周面に磁気エンコーダを添着固定したエンコーダ取付板とから成り、前記エンコーダ取付板は、前記外輪の内周面に圧入され軸方向外方に延びる円筒部と、該円筒部の内周面に添着固定された磁気エンコーダと、前記円筒部の軸方向外方端から径方向内側に折返された折返し部とを備え、前記磁気エンコーダ取付板が軸方向もう一方の単列玉軸受側になり、前記密封板が軸方向もう一方の単列玉軸受と反対側になるように配されており、前記磁気エンコーダの被検出面にセンサ検出面が対向するように、回転しない部材に固定された磁気センサを備えたことを特徴とする自動二輪車の車輪支持構造。前記エンコーダ取付板は、前記外輪の内周面に圧入され軸方向外方に延びる円筒部と、該円筒部の内周面に添着固定された磁気エンコーダと、前記円筒部の軸方向外方端から径方向内側に折返された折返し部と、前記円筒部の軸方向内方端で折返されて径方向内側に伸び前記内輪の外周面に内径側端面が近接するシールド部とからなることを特徴とする請求項1に記載の自動二輪車の車輪支持構造。前記エンコーダ取付板は、前記外輪の内周面に圧入され軸方向外方に延びる円筒部と、該円筒部の内周面に添着固定された磁気エンコーダと、前記円筒部の軸方向外方端から径方向内側に折返された折返し部と、前記円筒部の軸方向内方端で折返されて径方向内側に伸び前記内輪の外周面に内径側端面が近接するシールド部と該シールド部の内周部に設けられ、前記内輪と摺接するシールリップからなることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の自動二輪車の車輪支持構造。しかしながら、前述のように、四輪自動車用の車輪支持用玉軸受に比べて自動二輪車用の車輪支持用玉軸受は相当に小型であり、使用可能な磁気エンコーダの大きさに制限がある。そのため、四輪自動車用の磁気エンコーダに比して、一極当たりの磁束密度が小さくなるため、回転数を精度よく検出するために組立性を犠牲にしてセンサと磁気エンコーダとの隙間であるエアギャップを小さくするか、分解能を犠牲にして磁気エンコーダの円周方向の極数を少なくする必要があった。本発明は、上記問題を解決するために、なされたものであり、本発明の自動二輪車の車輪支持構造は、2列の単列玉軸受と、該2列の単列玉軸受の内輪に嵌合されて、その両端部がフォークを介して車体側に結合される支持軸と、前記2列の単列玉軸受の外輪に嵌合されて、ホイールを介してタイヤを回転可能に支持するハブと、を備え、前記2列の単列玉軸受のうち一方の玉軸受は磁気エンコーダ付玉軸受である自動二輪車の車輪支持構造であって、前記磁気エンコーダ付玉軸受は、回転輪である外輪と、固定輪である内輪と、前記外輪と前記内輪との間で周方向に転動自在に配設される複数の転動体である玉と、該複数の玉を略等間隔で回動自在に保持する保持器と、前記外輪の軸方向一方の端部に取り付けられ前記内輪に摺接する密封板と、前記外輪の軸方向もう一方の端部に取り付けられ内周面に磁気エンコーダを添着固定したエンコーダ取付板とから成り、前記エンコーダ取付板は、前記外輪の内周面に圧入され軸方向外方に延びる円筒部と、該円筒部の内周面に添着固定された磁気エンコーダと、前記円筒部の軸方向外方端から径方向内側に折返された折返し部とを備え、前記磁気エンコーダ取付板が軸方向もう一方の単列玉軸受側になり、前記密封板が軸方向もう一方の単列玉軸受と反対側になるように配されており、前記磁気エンコーダの被検出面にセンサ検出面が対向するように、回転しない部材に固定された磁気センサを備えたことを特徴とする。本発明の自動二輪車の車輪支持構造においては、2列の単列玉軸受の一方である磁気エンコーダ付玉軸受の磁気エンコーダの被検出面を寸法に制限のある軸直面とせず、軸方向に延した円筒内周面に設けたことにより軸方向長さを大きく取ることが出来るため、一極あたりの面積を大きく取ることを可能にしている。また、円筒部が軸方向に延びるために剛性の低下が懸念されるが、円筒部の軸方向外方端から径方向内側に折返された折返し部を設けることにより、剛性の低下を抑えることを可能にしている。また、磁気エンコーダを軸方向に寸法制限のあるフォーク側ではなく、2列の軸受とハブに囲まれた内側に設けることにより、両軸受間の余裕のある空間を利用できるため、さらに一極あたりの面積を大きく取ることが可能となり、組立性を犠牲にすることなく回転数を精度よく検出することが可能な磁気エンコーダ付玉軸受を備える自動二輪車の車輪支持構造を提供することが出来る。本発明の実施形態である図1に示す車輪の回転速度を検出可能な自動二輪車の車輪支持構造20は、例えば、前述の図7に示した自動二輪車の車輪支持構造1に組み込んだ1対の玉軸受4、4のうちの一方の玉軸受4に代えて、図2に示すような磁気エンコーダ付玉軸受21aを支持軸3の外周面とハブ6の内周面との間に組み込み、磁気センサ18を、回転しない内輪間座5bに、センサ検出面を磁気エンコーダ34の被検出面に対向するように固定したものである。なお、図1は、形状を簡略化して図示しているが、基本構造は図7と同一であり、同一若しくは同等の構成物には同一符号を付している。図1、および、図2に示すように、磁気エンコーダ付玉軸受21aは、ハブ6に内嵌されることによりホイール7と一体回転する回転輪である外輪22aと、支持軸3に固定されて回転しない固定輪である内輪24aと、外輪22aと内輪24aとの間で周方向に転動自在に配設される複数の転動体である玉26と、これら複数の玉26を略等間隔で回動自在に保持する保持器27と、外輪22aの軸方向一方の端部に取り付けられ内輪24aに摺接する密封板28と、外輪22aの軸方向もう一方の端部に取り付けられ、円周方向にN極とS極とが交互に連続して配置される円筒状の磁気エンコーダ34を内周面に添着固定したエンコーダ取付板35aと、を備えている。密封板28は、補強部材としての芯金29を弾性部材30で被覆して環状に形成されている。外輪22aの軸方向一方の端部内周面にはシール固定溝23が形成されており、このシール固定溝23に、弾性部材の弾性を利用して密封板28の外周部を嵌め込むことで、密封板28が外輪22aに固定されるようになっている。また、シール固定溝23に対向した内輪24aの軸方向一方の端部外周面には、シール溝25が形成されており、このシール溝25に密封板28の内周部に設けられたシールリップ31が摺接している。エンコーダ取付板35aは、外輪22aの軸方向もう一方の端部密封板28の取り付けられた端部とは反対側の端部の内周面32aに圧入され軸方向外方外輪22aから遠い側に伸びる円筒部36と、円筒部36の内周面に添着固定された磁気エンコーダ34と、円筒部36の軸方向外方外輪22aから遠い側で径方向内側に折返された折返し部37とからなり、外輪22aと一体に回転するように固定されている。折返し部37は、円筒部36が長くなることによる剛性の低下を押えると共に、エンコーダ取付板35aを外輪22aへ圧入する際の押圧部の役割を持つ。このような、磁気エンコーダ付玉軸受21aは、図1に示すように、磁気エンコーダ34がもう一方の玉軸受である玉軸受4側になるように支持軸3の外周面とハブ6の内周面との間に組み込まれている。磁気センサ18は、外輪22aと一体に回転する磁気エンコーダ34の被検出面で発生する磁束密度の変動を磁気パルスとして検出することにより外輪22aの回転の検出を行う。磁気センサ18を取り付けた内輪間座5b、支持軸3には、ハーネス19を通す穴、あるいは、溝が設けられており、ハーネス19は、回転する部位を通ることなく外部へと引き出されている。そして、磁気センサ18により検出された回転数の情報は、ハーネス19により、図示しない外部の演算器等へ伝達され、例えば、ABS装置において予め定められている回転数情報との偏差を算出することにより行われるブレーキ制御等に適宜用いられる。なお、図1では、磁気センサ18を、回転しない内輪間座5bに固定しているが、センサ検出面を磁気エンコーダ34の被検出面に対向するように適切なギャップで配設できれば、支持軸3に直接固定するなど、回転しない部材であればどこに固定しても良い。図3~図6は、自動二輪車の車輪支持構造に用いられる磁気エンコーダ付玉軸受の別の例を説明するための要部断面図である。図3~図6に示す磁気エンコーダ付玉軸受21b、21c、21d、21eは、図2に示す磁気エンコーダ付玉軸受21aと同様に図1に示す様な車輪の回転速度を検出可能な自動二輪車の車輪支持構造20に用いることが出来る。なお、図3~図6は、基本構造は図2と同一であり、同一若しくは同等の構成物には同一符号を付している。図3に示す磁気エンコーダ付玉軸受21bは、図2に示す磁気エンコーダ付玉軸受21aに対してエンコーダ取付板35bの形状のみ異なる。エンコーダ取付板35bは、円筒部36の軸方向両端に折返し部37が形成されている。これによりエンコーダ取付板35bは、外輪22aへ圧入する際に方向性を持たないので、作業性の向上を図ることが出来る。図4に示す磁気エンコーダ付玉軸受21cは、図3に示す磁気エンコーダ付玉軸受21bに対して、さらに磁気エンコーダ34の一極あたりの面積を大きくした実施例である。磁気エンコーダ付玉軸受21cの外輪22bには、軸方向もう一方の端部密封板28の取り付けられた端部とは反対側の端部の内周面32bにエンコーダ取付板35cを圧入固定するための内周面32bよりも大径の圧入段部40が設けられている。エンコーダ取付板35cは、外輪22bの圧入段部40に圧入され軸方向外方外輪22aから遠い側に伸びる内周面32bよりも大径の円筒部36と、円筒部36の内周面に添着固定された磁気エンコーダ34と、円筒部36の軸方向両端で径方向内側に折返された折返し部37,37とからなり、外輪22bと一体に回転するように固定されている。なお、エンコーダ取付板35cは、外輪22bの強度やハブ6の内径の許す限り大きな径とすることにより、磁気エンコーダ34の一極あたりの面積を大きくすることが出来る。図5に示す磁気エンコーダ付玉軸受21dは、図4に示す磁気エンコーダ付玉軸受21cに対してエンコーダ取付板35dの形状のみ異なる。エンコーダ取付板35dは、円筒部36と、円筒部36の内周面に添着固定される磁気エンコーダ34と、円筒部36の軸方向外方外輪22bから遠い側で径方向内側に折返された折返し部37と、円筒部36の軸方向内方外輪22bに圧入される側で折返されて径方向内側に伸び内輪24aの外周面に内径側端面が近接するシールド部38aとからなる。シールド部38aと内輪24aの外周面との間に軸受21d内部のグリースなどの潤滑剤の流出を防ぐラビリンスシールを形成することが出来るので、別途、グリース流出を抑えるためのシールを追加する必要が無い。図6に示す磁気エンコーダ付玉軸受21eは、図5に示す磁気エンコーダ付玉軸受21dに対してシール性を高めた実施例である。エンコーダ取付板35eは、円筒部36と、円筒部36の内周面に添着固定される磁気エンコーダ34と、円筒部36の軸方向外方外輪22bから遠い側で径方向内側に折返された折返し部37と、円筒部36の軸方向内方外輪22bに圧入される側で折返されて径方向内側に伸びるシールド部38bと、シールド部38bの内周部に設けられたシールリップ39からなる。磁気エンコーダ付玉軸受21eの内輪24bの軸方向エンコーダ側の端部外周面には、他端面のシール溝25と同様のシール溝33が形成されており、このシール溝33に前記シールリップ39が摺接している。この構成により、図5に示す磁気エンコーダ付玉軸受21dよりもさらにシール性を高めることが出来る。"