表面に感光層が形成された像担持体と、該像担持体の表面に接触若しくは非接触で帯電バイアスを印加することにより前記像担持体表面を帯電させる帯電部材と、該帯電部材を保持する帯電ハウジングと、を有する帯電装置と、前記像担持体の回転方向に対し前記帯電装置の上流側に隣接して配置され、前記像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置において、前記帯電ハウジングには、画像形成装置内に配置された冷却ファンからの空気流を取り込む開口部が形成され、前記帯電ハウジングと前記クリーニング装置との間には空気流を遮断する仕切部材が配置されており、前記帯電ハウジング及び前記仕切部材は、前記冷却ファンからの空気流を前記像担持体の外周面に案内した後、前記像担持体の回転方向下流側へ排出する通気路を形成することを特徴とする画像形成装置。前記開口部は前記帯電ハウジングの長手方向の一端に形成されており、前記開口部から前記帯電ハウジング内に取り込まれた空気流は前記帯電ハウジングの長手方向に沿って前記像担持体の長手方向略全域に案内されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記帯電部材は、前記像担持体に接触して回転する帯電ローラーであり、前記帯電ハウジング内には、前記帯電ローラーの表面に接触して回転することにより前記帯電ローラーを清掃する清掃部材が配置されており、前記開口部から前記帯電ハウジング内に取り込まれた空気流は、前記帯電ローラー及び前記清掃部材の回転により発生する空気流と共に前記像担持体の長手方向略全域に案内されることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記仕切部材は、前記帯電ハウジングの外表面に付設され、先端が前記像担持体の外周面に接触するポリウレタン製のシート材であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。前記冷却ファンは、画像形成装置の外部から空気を取り込む吸気ファンであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1の方法では、クリーニングブレード自体の冷却を目的とするため、クリーニングブレードに直接空気流を接触させている。そのため、クリーニングブレード周辺に飛散しているトナーが空気流と共に装置内部または外部に放出され、装置内部または外部のトナー汚染を引き起こすおそれがあった。本発明は、上記問題点に鑑み、感光体ドラムを空気流によって効率良く冷却することができ、且つ、トナーが空気流と共に装置内部または外部に放出されることによるトナー汚染を効果的に抑制できる、構成が簡単で省スペースな画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、表面に感光層が形成された像担持体と、該像担持体の表面に接触若しくは非接触で帯電バイアスを印加することにより前記像担持体表面を帯電させる帯電部材と、該帯電部材を保持する帯電ハウジングと、を有する帯電装置と、前記像担持体の回転方向に対し前記帯電装置の上流側に隣接して配置され、前記像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置において、前記帯電ハウジングには、画像形成装置内に配置された冷却ファンからの空気流を取り込む開口部が形成され、前記帯電ハウジングと前記クリーニング装置との間には空気流を遮断する仕切部材が配置されており、前記帯電ハウジング及び前記仕切部材は、前記冷却ファンからの空気流を前記像担持体の外周面に案内した後、前記像担持体の回転方向下流側へ排出する通気路を形成することを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記開口部は前記帯電ハウジングの長手方向の一端に形成されており、前記開口部から前記帯電ハウジング内に取り込まれた空気流は前記帯電ハウジングの長手方向に沿って前記像担持体の長手方向略全域に案内されることを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記帯電部材は、前記像担持体に接触して回転する帯電ローラーであり、前記帯電ハウジング内には、前記帯電ローラーの表面に接触して回転することにより前記帯電ローラーを清掃する清掃部材が配置されており、前記開口部から前記帯電ハウジング内に取り込まれた空気流は、前記帯電ローラー及び前記清掃部材の回転により発生する空気流と共に前記像担持体の長手方向略全域に案内されることを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記仕切部材は、前記帯電ハウジングの外表面に付設され、先端が前記像担持体の外周面に接触するポリウレタン製のシート材であることを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記冷却ファンは、画像形成装置の外部から空気を取り込む吸気ファンであることを特徴としている。本発明の第1の構成によれば、像担持体を冷却する空気流の通路として帯電ハウジング内部を利用することにより、像担持体に空気流を案内する通路を別途設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともにコンパクトで省スペースな構造とすることができる。また、帯電ハウジングとクリーニング装置の間に仕切部材を配置することにより、像担持体を冷却した後、クリーニング装置方向に向かう空気流が遮断される。従って、クリーニング装置周辺の飛散トナーが空気流と共に画像形成装置の内部または外部に放出されることによるトナー汚染を防止することができる。また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成の画像形成装置において、帯電ハウジングの長手方向の一端に開口部を形成することにより、冷却ファンからの空気流を開口部に案内するダクト径を大きくする必要がないためコンパクトで省スペースな構造となる。また、開口部から帯電ハウジングに取り込まれた空気流は帯電ハウジングの長手方向に沿って像担持体の長手方向略全域に案内されるため、像担持体の長手方向略全域を偏りなく冷却することができる。また、本発明の第3の構成によれば、上記第2の構成の画像形成装置において、像担持体に接触して回転する帯電ローラーと、帯電ローラーの表面に接触して回転することにより帯電ローラーを清掃する清掃部材とを帯電ハウジング内に配置し、開口部から帯電ハウジング内に取り込まれた空気流を、帯電ローラー及び清掃部材の回転により発生する空気流と共に像担持体表面へ吹き付けることで、像担持体表面の冷却効率を向上させることができる。また、本発明の第4の構成によれば、上記第1乃至第3のいずれかの構成の画像形成装置において、仕切部材としてポリウレタン製のシート材を用い、シート材の先端が像担持体の外周面に接触するように配置することにより、像担持体表面の感光層を傷付けることなく、クリーニング装置方向に向かう空気流を確実に遮断することができる。また、本発明の第5の構成によれば、上記第1乃至第4のいずれかの構成の画像形成装置において、冷却ファンとして、画像形成装置の外部から空気を取り込む吸気ファンを用いることにより、画像形成装置の外部の冷たい空気を像担持体表面の冷却に用いることができ、像担持体表面の冷却効率をより一層向上させることができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置100の全体構成を示す概略構成図であり、右側を画像形成装置100の前方側として図示している。図1に示すように、画像形成装置100ここではモノクロプリンターは、本体下部に積載された用紙を収容する給紙カセット2が備えられている。この給紙カセット2の上方には、本体前方から本体後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて本体上面に形成された排紙部3に至る用紙搬送路4が形成されており、この用紙搬送路に沿って上流側から順に、ピックアップローラー5、フィードローラー6、中間搬送ローラー7、レジストローラー対8、画像形成部9、定着部10及び排出ローラー対11が配置されている。更に、画像形成装置100内には、上記の各ローラー、画像形成部9、定着部10等の動作を制御する制御部CPU30が配置されている。給紙カセット2には、用紙搬送方向後端部に設けられた回動支点12aによって、給紙カセット2に対して回動自在に支持された用紙積載板12が備えられており、用紙積載板12上に積載された用紙がピックアップローラー5に押圧されるようになっている。また、給紙カセット2の前方側には、フィードローラー6に圧接するようにリタードローラー13が配設されており、ピックアップローラー5によって複数枚の用紙が同時に給装された場合には、これらフィードローラー6とリタードローラー13とによって用紙が捌かれ、最上位の1枚のみが搬送されるよう構成されている。そして、フィードローラー6とリタードローラー13とによって捌かれた用紙は、中間搬送ローラー7によって搬送方向を装置後方へと変えられてレジストローラー対8へと搬送され、レジストローラー対8によってタイミングを調整されて画像形成部9へと供給される。画像形成部9は、電子写真プロセスによって用紙に所定のトナー像を形成するものであり、図1において時計回りに回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム14と、この感光体ドラム14の周囲に配置される帯電装置15、現像装置16、クリーニング装置17、用紙搬送路4を挟んで感光体ドラム14に対向するように配置される転写ローラー18及び感光体ドラム14の上方に配置される露光装置LSU19から構成されている。現像装置16の上方には、現像装置16へトナーを補給するトナーコンテナ20が配置されている。また、露光装置19の近傍には、画像形成装置100の外部から空気を吸引して露光装置19を冷却する冷却ファン31が配置されている。本実施形態では、感光体ドラム14はアモルファスシリコンa-Si感光体であり、アルミニウム等の導電性基板筒体上に、感光層としてa-Si系の光導電層を形成し、その上面にa-Si系のSiC、SiN、SiO、SiON、SiCNなどの無機絶縁体または無機半導体から成る表面保護層が積層されている。なお、感光体ドラム14、帯電装置15、クリーニング装置17はユニット化されている。感光体ドラム14と、帯電装置15と、クリーニング装置17とから成るユニットを、以下ではドラムユニット40図2参照と称する。パソコン等の上位装置から画像データが入力されると、先ず、帯電装置15によって感光体ドラム14の表面を一様に帯電させる。次いで、露光装置LSU19からのレーザービームにより感光体ドラム14上に入力された画像データに基づく静電潜像が形成される。さらに、現像装置16により静電潜像にトナーが付着されて感光体ドラム14の表面にトナー像が形成される。感光体ドラム14の表面に形成されたトナー像は、転写ローラー18により感光体ドラム14と転写ローラー18とのニップ部転写位置に供給された用紙へと転写される。トナー像が転写された用紙は、感光体ドラム14から分離されて定着部10に向けて搬送される。この定着部10は、画像形成部9の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部9においてトナー像が転写された用紙は、定着部10に備えられた加熱ローラー22、及びこの加熱ローラー22に圧接される加圧ローラー23によって加熱、加圧され、用紙に転写されたトナー像が定着される。そして、画像形成部9及び定着部10において画像形成がなされた用紙は、排出ローラー対11によって排紙部3に排出される。一方、用紙の両面に画像を形成する両面印字の場合は、定着部10を通過した用紙は一旦排出ローラー対11方向に搬送され、用紙の一部が排紙部3上に繰り出される。そして、排出ローラー対11を逆回転させるとともに分岐部24の搬送方向を切り換えることで、用紙の後端から反転搬送路25に振り分けられスイッチバック、画像面を反転させた状態でレジストローラー対8に再搬送される。そして、感光体ドラム14上に形成された次の画像が転写ローラー18により用紙の画像が形成されていない面に転写され、定着部10に搬送されてトナー像が定着された後、排出ローラー対11から排紙部3に排出される。転写後に感光体ドラム14の表面に残留しているトナーはクリーニング装置17により除去される。そして、感光体ドラム14は帯電装置15によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。図2は、ドラムユニット40の側面断面図、図3は、ドラムユニット40の端部付近の斜視図、図4は、ドラムユニット40を構成する感光体ドラム14及び帯電装置15の部分斜視図である。図2~図4を参照して本発明の画像形成装置100に搭載されるドラムユニット40について詳述する。図2及び図3に示すように、ドラムユニット40は、ユニット筐体40a内に、感光体ドラム14、帯電装置15、及びクリーニング装置17を備えている。ユニット筐体40aはクリーニング装置17の筐体を兼ねるとともに感光体ドラム14を回転可能に支持する。帯電装置15は、帯電ハウジング15a内に、感光体ドラム14に接触してドラム表面に帯電バイアスを印加する帯電ローラー41と、帯電ローラー41をクリーニングするための帯電クリーニングローラー43とを有している。帯電ローラー41は導電性ゴムで形成されており、感光体ドラム14に当接するよう配置されている。そして、感光体ドラム14が図2の時計回り方向に回転すると、感光体ドラム14の表面に接触する帯電ローラー41が図2の反時計回り方向に従動回転する。このとき、帯電ローラー41に所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム14の表面が一様に帯電されることとなる。また、帯電ローラー41の回転に伴い、帯電ローラー41に接触する帯電クリーニングローラー43が図2の時計回り方向に従動回転して帯電ローラー41の表面に付着した異物を除去する。帯電装置15はドラムユニット40に対し着脱可能となっている。クリーニング装置17は、摺擦ローラー45、クリーニングブレード47、供給ローラー49、及び回収スパイラル50を有している。摺擦ローラー45は、感光体ドラム14に所定の圧力で圧接されており、ドラムクリーニングモーター図示せずにより感光体ドラム14との当接面において同一方向に回転駆動されることで、感光体ドラム14表面の残留トナーを除去するとともに残留トナーを用いて感光体ドラム14表面の感光層を摺擦して研磨する。また、現像装置16から供給されるトナーは研磨材を含むトナー研磨トナーである。この研磨トナーは、感光体ドラム14上の静電潜像に付着してトナー像を形成するだけでなく、転写ローラー18で転写されなかった残留トナーを利用して感光体ドラム14の表面を研磨するために用いられる。摺擦ローラー45の線速は感光体ドラム14の線速よりも速くここでは1.2倍制御されている。摺擦ローラー45としては、例えば金属シャフトの周囲にローラー体としてEPDMゴム製でアスカーC硬度が55°の発泡体層を形成した構造が挙げられる。ローラー体の材質としてはEPDMゴムに限定されず、他の材質のゴムや発泡ゴム体であっても良く、アスカーC硬度が10~90°の範囲のものが好適に使用される。なお、アスカーCとは、日本ゴム協会標準規格に規定されたデュロメータスプリング式硬度計の一つで、硬さを測定するための測定器のことである。アスカーC硬度とは、上記の測定器で測定された硬度を指し、数値が大きいほど硬い材料であることを示す。感光体ドラム14表面の、摺擦ローラー45との当接面よりも回転方向下流側には、クリーニングブレード47が感光体ドラム14に当接した状態で固定されている。クリーニングブレード47としては、例えばJIS硬度が78°のポリウレタンゴム製のブレードが用いられ、その当接点において感光体接線方向に対し所定の角度で取り付けられている。クリーニングブレード47の材質及び硬度、寸法、感光体ドラム14への食い込み量及び圧接力等は、感光体ドラム1aの仕様に応じて適宜設定される。なお、JIS硬度とは、日本工業規格JIS;JapaneseIndustrialStandardsで規定された硬度を指す。摺擦ローラー45の外周面全体にトナーを付着させるために、摺擦ローラー45には感光体ドラム14表面の残留トナーのみでなく、摺擦ローラー45に当接しながら回転する供給ローラー49からもトナーが供給される。摺擦ローラー45及びクリーニングブレード47によって感光体ドラム14表面から除去された残留トナーは、回収スパイラル50の回転に伴ってクリーニング装置17の外部に排出される。ユニット筐体40aには、クリーニング装置17の上方にスリット状の第1通風口51が形成されており、帯電ハウジング15aには窓状の第2通風口53が形成されている。また、帯電ハウジング15aのクリーニングブレード47との対向面には、ポリウレタン製のシート材から成る仕切部材55が付設されている。仕切部材55の先端は感光体ドラム14表面に接触している。図5は、本発明の画像形成装置100における、ドラムユニット40を通過する空気流の経路を示す部分断面図、図6は、図5におけるドラムユニット40の拡大図、図7は、図6のドラムユニット40を帯電装置15及び感光体ドラム14を軸方向に切断した断面図図5のAA′矢視断面図である。必要に応じて図1~図4を参照しながら、図5~図7を用いて本発明の画像形成装置100における感光体ドラム14表面の冷却機構について説明する。なお、図5~図7の黒矢印は空気流の流路を示す。図5及び図6に示すように、冷却ファン31により画像形成装置100の外部から吸入された空気流の一部は、画像形成装置100内部のダクト60によってドラムユニット40方向へ誘導され、ユニット筐体40aに形成された第1通風口51、帯電ハウジング15aに形成された第2通風口53を順に通過して帯電ハウジング15a内に流れ込む。帯電ハウジング15a内に流れ込んだ空気流は、帯電ハウジング15a内を下方へ流れ、感光体ドラム14の表面に到達する。そして、空気流によって感光体ドラム14表面の熱が奪われることにより感光体ドラム14の表面が冷却される。このとき、図7に示すように、第2通風口53から帯電ハウジング15a内に流れ込んだ空気流は、帯電ハウジング15aの長手方向に広がりながら下方へ流れ、感光体ドラム14の軸方向全域に接触する。そのため、感光体ドラム14の表面全域を偏りなく冷却することができる。その後、空気流は感光体ドラム14と帯電ハウジング15aとの隙間61を通過して感光体ドラム14の回転方向下流側に排出される。また、帯電ハウジング15aのクリーニングブレード47との対向面には仕切部材55が感光体ドラム14の表面に接触するように付設されているため、クリーニングブレード47方向に向かう空気流は遮断される。本実施形態の構成によれば、感光体ドラム14を冷却する空気流の通路として帯電ハウジング15a内部を利用することにより、感光体ドラム14に空気流を案内する通路を別途設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともにコンパクトで省スペースな構造とすることができる。また、帯電ハウジング15aとクリーニングブレード47の間に仕切部材55を配置することにより、感光体ドラム14を冷却した後、クリーニングブレード47方向に向かう空気流が遮断される。従って、クリーニングブレード47周辺に付着したトナーが空気流と共に画像形成装置100の内部または外部に放出されることによるトナー汚染を防止することができる。また、帯電装置15は、感光体ドラム14に接触して回転する帯電ローラー41と、帯電ローラー41に接触して回転する帯電クリーニングローラー43とを備えているため、特にプロセス速度感光体ドラム周速の速い高速機においては、帯電ローラー41及び帯電クリーニングローラー43も高速で回転することとなる。そのため、第1通風口51及び第2通風口53を通過して帯電ハウジング15a内に流れ込む空気流に、帯電ローラー41及び帯電クリーニングローラー43の高速回転により発生する空気流を重畳して感光体ドラム14表面へ吹き付けることで、感光体ドラム14表面の冷却効率を向上させることができる。その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図2に示したような帯電ローラー41を用いた接触帯電方式の帯電装置15に代えて、コロナワイヤーとグリッドとを備えたコロナ帯電方式の帯電装置を用いることもできる。また、冷却ファン31は、露光装置19を冷却するためのファンに限らず、外部の空気を取り入れる吸気ファンであれば、画像形成装置100内部の他の装置、部材を冷却するものであっても良い。さらに、本発明の画像形成装置としては、図1に示したようなモノクロプリンターに限らず、モノクロ及びカラー複写機、カラープリンター、ファクシミリ等の他の画像形成装置であっても良い。