光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に並行して配されたテンションメンバとが、外被で長方形状に一括被覆された本体部を有する光ファイバケーブルであって、前記外被は、aポリオレフィン系樹脂100質量部、b非ハロゲン系難燃剤20~150質量部を含み、且つ、移行性滑剤を実質的に含まない樹脂組成物で形成され、前記樹脂組成物は、ダイスウェルが3以下であり、前記外被は、ショアD硬度が57以上、引張強度が15MPa以上であり、前記外被を前記光ファイバ心線からストリップするときのストリップ力は、1N/cm以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。前記非ハロゲン系難燃剤が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、赤リン、メラミンシアヌレート又はポリリン酸ピペラジンを主成分とするイントメッセント難燃剤から選択される1種以上の難燃剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。さらに支持線部を有し、前記支持線部は、前記本体部と切断容易な首部を介して連結され、且つ、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されていることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバケーブル。しかしながら、脂肪酸アミド等の移行性滑剤によって調整された密着力は経時変化しやすく、また脂肪酸アミド等の移行性滑剤はブリードアウトし易いことから粉吹きして外観が損なわれるという問題がある。本発明は、従来の光ファイバケーブルにおける上記課題に鑑みてなされたものであって、十分な機械強度と硬度を有する外被によって被覆することで優れた耐衝撃特性を有し、また外被にブリードアウトが生じる問題が無く、さらに容易に外被ストリップができ、端末加工を簡易に行うことが可能な光ファイバケーブルを提供することを目的とする。本発明の発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、耐衝撃特性を得るために、外被について57以上のショアD硬度、15MPa以上の引張強度とすること、また端末加工を容易にし、ストリップの際に心線を損傷させないために、外被を形成する樹脂組成物についてダイスウェルを3以下とし、外被を光ファイバ心線からストリップするときのストリップ力を1N/cm以下とすることを見出した。さらに、上記のそれぞれの物性を得るためには、外被を形成する樹脂組成物について、所定の範囲でポリオレフィン系樹脂、非ハロゲン系難燃剤を含むことが必要であり、ブリードアウトを避けるためには脂肪酸アミド等の移行性滑剤を含まないことが必要であることを見出した。本発明は、上記知見に基づいて達成されたものである。即ち、本発明は以下の通りである。1光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に並行して配されたテンションメンバとが、外被で長方形状に一括被覆された本体部を有する光ファイバケーブルであって、前記外被は、aポリオレフィン系樹脂100質量部、b非ハロゲン系難燃剤20~150質量部を含み、且つ、移行性滑剤を実質的に含まない樹脂組成物で形成され、前記樹脂組成物は、ダイスウェルが3以下であり、前記外被は、ショアD硬度が57以上、引張強度が15MPa以上であり、前記外被を前記光ファイバ心線からストリップするときのストリップ力は、1N/cm以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。2前記非ハロゲン系難燃剤が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、赤リン、メラミンシアヌレート又はポリリン酸ピペラジンを主成分とするイントメッセント難燃剤から選択される1種以上の難燃剤を含むことを特徴とする前記1に記載の光ファイバケーブル。3さらに支持線部を有し、前記支持線部は、前記本体部と切断容易な首部を介して連結され、且つ、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されていることを特徴とする前記1または2に記載の光ファイバケーブル。本発明によれば、十分な機械強度と硬度を有する外被によって被覆することで優れた耐衝撃特性を有し、また外被にブリードアウトが生じる問題が無く、さらに容易に外被ストリップができ、端末加工を簡易に行うことが可能な光ファイバケーブルを提供することができる。かかる光ファイバケーブルは、ドロップケーブルとしても、インドアケーブルとしても好適に使用することができる。以下、本発明の光ファイバケーブルのいくつかの実施形態について、詳細に説明する。図1Aは、本発明の光ファイバケーブルドロップケーブルのうち、1心の単心光ファイバ心線を用いた一実施形態を示し、図1Bは、4心の光ファイバテープ心線を2枚用いた別の光ファイバケーブルドロップケーブルの実施形態を示す。ドロップケーブルは、このように本体部2と支持線部3から構成される。なお、光ファイバ心線の心数は、これらに限らず、2心、4心など任意の心数とすることができる。図中、1、1’は光ファイバケーブル、2は本体部、3は支持線部、4は首部、5は光ファイバ心線、5’は光ファイバテープ心線、6はテンションメンバ、7は外被、7aは本体部の側面、8はノッチ、9は鋼線を示す。図1Aに示す光ファイバケーブル1は、断面が長方形状の本体部2と、断面が円形状の支持線部3とを、切断容易な細幅の首部4で連結した自己支持型の構造で形成される。本体部2は、中心に単心の光ファイバ心線5を1本配し、その両側にテンションメンバ抗張力体ともいう6を配し、外被7シースともいうで一体に被覆してなる。また、本体部2の両側面7aには、光ファイバ心線5にV字状の底部が接近するようにノッチ8が設けられる。支持線部3は、単心線又は撚り線からなる鋼線9外径1.2mm程度が用いられ、光ファイバ心線5とテンションメンバ6の中心を結ぶラインYの延長線上又はその付近に設けられる。支持線部3の鋼線9は、切断容易な首部4を介して本体部2と連結され、本体部2の外被7の成形時に同じ樹脂材で押出し成形により一括して被覆される。本発明における光ファイバ心線5とは、例えば、標準外径が125μmのガラスファイバで、被覆外径が250μm前後で1層又は2層で被覆されたもので、光ファイバ素線と称されるものや被覆表面に着色が施されたものを含むものとする。この光ファイバ心線5は、1本~数本程度を外被7で直接被覆して収納される。光ファイバ心線5に平行に配されるテンションメンバ6は、外径0.4mm程度の鋼線あるいはガラス繊維強化プラスチックFRP、アラミド繊維強化プラスチックKFRPなどを用いることができる。光ファイバケーブルの本体部2および支持線部3の被覆を構成する外被7は、後述する樹脂組成物で形成される。上述した構成の光ファイバケーブル1は、例えば、光ファイバ心線5が1心である場合、本体部2の長辺側の縦幅Lは3.1mm、短辺側の横幅Wは2.0mm、支持線部3の直径Dは2.0mm、首部4の長さKを0.2mmの標準的な外形寸法で形成することができる。また、ノッチ8は、深さが0.2mm程度、幅が0.3mm程度で形成される。なお、ノッチ8の底部先端と光ファイバ心線5との離間距離Sは、後述する外被材料および引裂性を考慮し、0.4mm程度とする。図1Bに示す光ファイバケーブル1’は、図1Aの光ファイバ心線5に代えて、4心の光ファイバテープ心線5’を2枚重ねて配したもので、形状としては図1Aのものと同じである。ただ、光ファイバの心数が8心となることから、長辺側の縦幅Lが3.7mmとなる。その他の短辺側の横幅Wの2.0mm、支持線部3の直径Dの2.0mm、首部4の長さKの0.2mm、および、ノッチ8と光ファイバ心線5との離間距離Sを0.4mmとすることは、図1Aのものと同じとすることができる。なお、本発明における光ファイバ心線とは、前記の光ファイバテープ心線5’を含めたものとする。図1Bのように光ファイバテープ心線を複数列含む光ファイバケーブルでは、テンションメンバは光ファイバテープ心線群の両側に、それらの中心がほぼ一直線上にあるように配置され、支持線部はこの直線の延長線付近にあることになる。図2は、本発明の光ファイバケーブルインドアケーブルの一実施形態を示す。インドアケーブルでは支持線部は有さず、本体部のみから構成される。図中、14は光ファイバケーブル、14aは光ファイバ心線、14bはテンションメンバ、14cは外被を示し、本実施形態においては、光ファイバ心線14aと並行して、一対のテンションメンバ14bを有し、この光ファイバ心線14aとテンションメンバ14bとが外被14cによって一体化されている。本発明の光ファイバケーブルの外被を形成する樹脂組成物について説明する。本発明における樹脂組成物は、aポリオレフィン系樹脂100質量部b非ハロゲン系難燃剤20~150質量部を含み、且つ、移行性滑剤を実質的に含まないものである。この樹脂組成物のダイスウェルが3以下である。このような樹脂組成物とするによって、耐衝撃特性に優れた57以上のショアD硬度及び15MPa以上の引張強度を有し、光ファイバ心線からストリップするときのストリップ力が1N/cm以下の外被を形成することができる。ダイスウェルは、樹脂の溶融弾性に由来する特性であり、ストリップ力に影響を与える特性である。細いダイス孔に絞り込まれながら溶融樹脂が流れ込む時に歪みが残り、ダイス孔から押出される時にその歪みが開放されて膨らんだ状態を数値化したものであり、歪みが残りやすい樹脂ほど値は大きくなる。使用するダイスの形状や測定温度により値は変化するため、本発明においては、図3に記載した孔径1mmφ、ランド長0.5mmのダイスを使用し、キャピラリレオメーターを用いて200°Cで溶融させた樹脂組成物をランド部での流速50m/分で押出して測定したダイスウェル[押出ストランドの直径/ダイス孔径]を採用する。また本発明において、ショアD硬度は、日本工業規格のJISK7215プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法で規定されるデュロメータタイプDを用いて測定した値であり、引張強度は、日本工業規格のJISK7113に準拠し、2号試験片を用いて測定した値であり、ストリップ力は、長さ4cmのケーブルから光ファイバ心線を引き抜くのに要する力である。本発明において、ポリオレフィン系樹脂aは、特に限定されないが、例えば、ホモタイプ、ブロック共重合タイプもしくはランダム共重合などのポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンもしくは高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。ポリエチレンを使用する場合は、枝分かれの少ない高密度ポリエチレンが歪みが少なくダイスウェルが小さいため好ましく、低密度ポリエチレンを用いる場合は、MFRメルトフローレートが2程度のものが好ましい。MFRが2程度の値を示す樹脂は流動性が良く、歪みが残りにくいためダイスウェルが小さくなるという傾向にあるからである。ダイスウェルの値を小さくするためには、樹脂の種類にも依存するが、概して、MFRが1~10程度のもの、分子鎖が短いもの、枝分かれの少ないものを選択することが好ましい。本発明において、非ハロゲン系難燃剤bは、特に限定されないが、環境負荷を低減する観点から水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、赤リン、メラミンシアヌレート又はポリリン酸ピペラジンを主成分とするイントメッセント難燃剤であることが好ましく、これらの難燃剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。特に、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムに難燃助剤として赤リンまたはメラミンシアヌレートを添加するケースまたはイントメッセント難燃剤を単独で使用するケースが好ましい。非ハロゲン系難燃剤bの含有量は、ポリオレフィン系樹脂a100質量部に対して20~150質量部であり、好ましくは30~100質量部である。この範囲とすることで、他の物性に影響を与えることなく良好な難燃性を得ることができる。本発明において、樹脂組成物は移行性滑剤を実質的に含まないものである。本発明において、移行性滑剤を実質的に含まないとは、樹脂組成物中に移行性滑剤を全く含まないか、不純物として混入したとしてもその量はポリオレフィン系のベース樹脂100質量部に対して0.1質量部以下であることを意味するものである。これにより、外被にブリードアウトが生じることを回避できる。なお、移行性滑剤としては、代表的なものとして、脂肪酸アミド等が挙げられるが、その他に、移行性滑剤として脂肪酸アミド等と同等の挙動を示すものも含まれる。本発明における樹脂組成物は、上記a~bの各成分を含む混合物を二軸混錬押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混錬機装置で溶融混錬して得ることができる。本発明にかかる光ファイバケーブルは、押出法によって、光ファイバ心線5、または光ファイバテープ心線5’と、例えばアラミド繊維強化プラスチックKFRP等から形成されるテンションメンバ6と支持線である鋼線9の周囲に予め溶融混錬された上記の樹脂組成物を被覆することによって製造することができる。また本発明にかかるインドアケーブルも同様に、押出法によって、光ファイバ心線14aとテンションメンバ14bの周囲に予め溶融混錬された上記の樹脂組成物を被覆することによって製造することができる。以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。表1に示す組成の外被材料実施例1、比較例1~2を用いて、各種特性の評価を下記の要領で行った。なお、外被の長期安定性を向上させるために、実施例、比較例の全てに共通して、酸化防止剤イルガノックス1010;ヒンダードフェノール系を1質量部添加した。評価試験に供するサンプルは、まず、200°Cに加熱したオイル加熱式のオープンロールで表1に示す各配合成分を加熱混合し、これを成型することにより得た。硬度、引張強度、引張伸び、低温脆化試験については、前記ロール混合で得られたものをプレス機でシート状にして成型した。一方、JIS60度傾斜燃焼試験、ストリップ力評価試験に用いるサンプルについては、前記ロール混合で得られたものをペレタイザでペレット状に切断し、このペレットを、65mmφ押出機を使用して光ファイバ心線の周囲に被覆させ、図1A又はBに示すドロップケーブル形状1心及び8心として得た。得られたケーブルサンプルは、横幅Wを2.0mm、縦幅Lを3.1mm、支持線部の径を2.8mm、光ファイバ心線とノッチ間の離間距離Sを0.4mmとした。各例の評価結果を表1に併せて示す。尚、表中の材料配合における各数値の単位は質量部である。<評価試験方法>ダイスウェルは前述の方法により測定した。[硬度]外被の硬度は、日本工業規格のJISK7215プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法で規定されるデュロメータタイプDを用いて計測した以下、ショアD硬度という。外被の硬度の判定基準は、ショアD硬度で57以上であることが耐衝撃性を有する必要条件であるとした。[引張強度]外被の引張強度は、日本工業規格のJISK7113に準拠し、2号試験片を用いて行なった。引張強度の判定基準は、15MPa以上であることを必要条件とした。[引張伸び]外被の引張伸びは、日本工業規格のJISK7113に準拠し、2号試験片を用いて行なった。外被の引張伸びの判定基準は、ケーブルを屈曲させても破断することのない300以上であることが必須条件とした。[難燃性60度傾斜燃焼試験]試験には、1心及び8心ケーブルを用いた。日本工業規格のJISC3005に準拠して行った。完成品から採取した長さ約300mmの試料を、水平に対して約60度傾斜させて支持し、還元炎の先端を、試料の下端から約20mmの位置に、30秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去る。そして、自然消炎した場合を合格とした。[耐寒性低温脆化試験]低温脆化試験亀裂発生温度は、低温での耐衝撃性を検証するもので、日本工業規格のJISC3005に準拠して行なった。判定基準は、-30°C以下の低温で、厚さ2mmのシート状の試験片を打撃試験機で打撃し、シート表面に亀裂が生じていないことを必須条件とした。[ストリップ力]ストリップ力は、長さ4cmのケーブルから光ファイバ心線を引き抜くのに要する力として定義し、1N/cm以下すなわち4cmのケーブルでは4N以下を合格とした。[ブリードアウト]ケーブルを目で見て表面に吹き出た粉が観察された場合を粉吹き有り、観察されない場合を粉吹き無しとした。上記結果に示すように、所定の配合量の組成成分からなり、且つ、ダイスウエルの値が規定を満たす実施例1の外被材料においては、各特性について求められる性能を満足していることが確認された。また脂肪酸アミドを含有する比較例1はブリードアウトが発生し、ダイスウエルの値が規定から外れた比較例2はストリップ力の規格が満たされなかった。本発明による光ファイバケーブルは、上述した外被材料を用いることにより硬度と引張強度、ストリップ力を確保することができるとともに、ブリードアウトが発生することもなく、さらに耐寒性、難燃性についても確保することができ、基本特性として光ファイバケーブルに求められる引張伸びにも優れる。