滅菌室ドアに連結され、滅菌効果を検出するインジケータを収納する収納室と、前記滅菌効果を検出するために滅菌ガスを前記収納室に導入する導入菅とで構成される滅菌確認機器を滅菌室ドアの内壁の近傍に設置する滅菌確認機器の設置装置であって、前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記インジケータを挿入可能なように前記収納室を開口した開口部と、前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記内壁と前記開口部とを接触させて前記開口された収納室と前記内壁とが密閉されるように配置する配置手段と、を備えることを特徴とする設置装置。前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記配置手段が、前記開口部を含む平面が傾くように前記開口された収納室を配置することを特徴とする請求項1に記載の設置装置。前記開口された収納室が、前記滅菌室ドアを開いた場合には閉じた場合よりも低い位置であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の設置装置。前記滅菌室ドアを閉じた場合には、前記滅菌室ドアが、前記開口された収納室を外壁から目視できる窓をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の設置装置。前記外壁から目視できる窓は、さらに滅菌室の内部も目視できる程に大きいことを特徴とする請求項4に記載の設置装置。前記滅菌室ドアを閉じた場合には、前記開口された収納室を押圧する押圧手段をさらに備えることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の設置装置。前記導入菅は抵抗体として機能することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の設置装置。先行技術においては、滅菌の効果を確認する機器は精密機器であるので、インジケータを交換するためには、機器のインジケータを装着する部分を開けてインジケータを装着し、最後には機器のインジケータを装着する部分を閉めるといったように、非常に手間であるといった課題がある。特に医療の現場にて滅菌作業に従事する作業者や看護士は女性が従事することが多いため、このような機器の開け閉めの作業は非力な女性には不向きな作業であった。本願発明は、滅菌処理する時に、滅菌の効果を確認する機器の中に簡単にインジケータを装着できる仕組みを提供すること。本願発明は、滅菌室ドアに連結され、滅菌効果を検出するインジケータを収納する収納室と、前記滅菌効果を検出するために滅菌ガスを前記収納室に導入する導入菅とで構成される滅菌確認機器を滅菌室ドアの内壁の近傍に設置する滅菌確認機器の設置装置であって、前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記インジケータを挿入可能なように前記収納室を開口した開口部と、前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記内壁と前記開口部とを接触させて前記開口された収納室と前記内壁とが密閉されるように配置する配置手段と、を備えることを特徴とする。また、前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記配置手段が、前記開口部を含む平面が傾くように前記開口された収納室を配置することを特徴とする。また、前記開口された収納室が、前記滅菌室ドアを開いた場合には閉じた場合よりも低い位置であることを特徴とする。また、前記滅菌室ドアを閉じた場合には、前記滅菌室ドアが、前記開口された収納室を外壁から目視できる窓をさらに含むことを特徴とする。また、前記外壁から目視できる窓は、さらに滅菌室の内部も目視できる程に大きいことを特徴とする。また、前記滅菌室ドアを閉じた場合には、前記開口された収納室を押圧する押圧手段をさらに備えることを特徴とする。また、前記導入菅は抵抗体として機能することを特徴とする。本願発明により、滅菌処理する時に、滅菌効果を確認する機器の中に簡単にインジケータを装着できる仕組みを提供することが可能となる。図1を説明する。図1は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図側面である。図1は滅菌室ドア12が開いた場合を示す図である。また、滅菌室ドアが開く下がるに伴って、滅菌室ドアと連結する収納室101が下に低い位置に下がっていることを示している。収納室101が、滅菌室に被滅菌物を搬入する経路の邪魔にならないという効果を奏する。さらに、滅菌室ドアが開く下がるに伴って、滅菌室ドアと連結する収納室101が斜めに傾斜していることを示している。収納室101が、使用者がインジケータを収納室に入れやすい角度に回動しであり、かつインジケータを収納室から落下させないという効果を奏する。10は被滅菌物である。好ましくは内視鏡長尺医療用具である。内視鏡の内部には内腔がある。11は滅菌室である。12は滅菌室ドア扉である。滅菌室ドア扉は正方形または長方形の面パネルでできており、滅菌室に対向している面が滅菌室ドア扉12の内壁である。滅菌室に対向している面の裏側の面が滅菌室ドア扉12の外壁である。101はインジケータの収納ポケット収納室である。収納室の内部には滅菌効果を検出するインジケータ202を収納することができる。収納室101の両側は導入菅102と連通している。この連通した導入菅102を滅菌ガスが通過することで収納室の内部の内部に滅菌ガスが供給される。内径が約10mmで長さが約30mm程度の円筒状の形をしたもの密閉可能な小空間である。ここに予めインジケータを収納しておくとインジケータの変化により、インジケータを通過する滅菌ガスから被滅菌物が滅菌されたか滅菌効果を確認することができる。102はロードチューブ導入菅である。滅菌効果を検出するために滅菌ガスを収納室に導入するためのテフロン登録商標製のチューブである。導入菅は内径が狭いので、被滅菌物10の内腔の環境を再現するための抵抗体負荷体として機能する。さらに導入菅の材料としては、滅菌ガスとして使用される過酸化水素ガスを活性を失わせる失活させるために金属を用いることが望ましい、103は挿入部開口部である。滅菌室ドア12が開いた場合には、インジケータ202が挿入可能なように収納室を開口したものである。収納室101と導入菅と102で構成されたものが滅菌確認機器であり、滅菌確認機器は滅菌室ドアの内壁の近傍に設置される。104は押圧板押圧手段である。滅菌室ドア12を閉じた場合において、開口された収納室101を開口部の背面から押圧することで滅菌室ドア12の内壁と開口部103との接触圧力を補助することができる。105は回動させる回動部配置手段である。滅菌室ドア12が閉じた場合には、滅菌室ドア12の内壁と開口部103とを接触させることにより、開口されている収納室と内壁とが密閉されるように配置することができる。滅菌室ドア12が開いた場合には、配置手段は、開口部を含む平面が傾くように開口された収納室を配置することができる。尚、回動部に図示しない回動モータ制御部配置制御部を追加構成することで、滅菌室ドア12が開いた場合において、滅菌室ドア12の内壁と開口部103とを接触させず、滅菌室ドア12が閉じた場合において、滅菌室ドア12の内壁と開口部103とを接触するように制御させてもよい。さらに滅菌室ドア12が閉じた場合に滅菌室ドア12の内壁と開口部103との接触圧力を増加するように、回動モータ部のトルクを制御することで、押圧手段104及び106による補助がなくても収納室の密閉度を高めることができる。つまり、回動モータ制御部配置制御部を組み込んだ場合には、滅菌室ドアが開く下がるに時に、滅菌室ドアと連結する収納室101の開口部103と内壁が接触しないようにし、滅菌室ドアが閉まる上がるに時に、滅菌室ドアと連結する収納室101の開口部103と内壁が接触するように、滅菌室ドアの開閉に連動して、開口部の接触を制御することができる。ただし高価な回動モータ制御部配置制御部を組み込むことはコスト面が上がってしまうので、滅菌室ドアが開く下がるに時には、滅菌室ドアと連結する収納室101の開口部103と内壁が接触しないようにし、滅菌室ドアが閉まる上がるに時に、滅菌室ドアと連結する収納室101の開口部103と内壁が接触するために、安価な押圧板104と基準棒106を利用して滅菌室ドアの開閉に連動して開口部の接触する方法はコスト面を抑えるという効果を奏する。106は基準棒押圧手段である。滅菌室ドア12を閉じた場合において、押圧板104を背面から押圧することで滅菌室ドア12の内壁と開口部103との接触圧力を補助することができる。基準棒の位置は固定されており、基準棒の位置が固定されているので、滅菌室ドア12を閉じた場合に、押圧板104が収納室101を押圧する位置距離を決定することができる。基準棒は固定されているので基準棒と滅菌室ドアとの距離は、開閉時で異なる。滅菌室ドアが開いている場合は、基準棒と滅菌室ドアとの距離が長くなり、滅菌室ドアの背面内壁側に空間スペースをつくることができるという効果を奏する。107は支持棒である。背面の設置スペースを確保することができる。108は滅菌室ドア12を上下昇降移動させるための回転部である。図示しない回転部制御部により自動で滅菌室ドア12を上下昇降移動させ開閉させることが可能となる。回転部108はモータ制御で、滅菌室ドア12を上下昇降移動させ開閉させる。滅菌室ドア12が開いた場合には、開口された収納室101を、滅菌室ドア12を閉じた場合よりも低い位置にすることができる。さらに支持棒107の支点となる。109は固定板である。滅菌確認機器が動かないように固定し、回動部105と滅菌確認機器が連動連結して動作するための板である。110は結合部である。収納室101の背面と押圧板104とを連結したものである。図2を説明する。図2は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図側面図である。図2は滅菌室ドア12を閉めた場合を示す図である。図2では、開口部103と内壁とが接触し、内部環境である収納室101と外部環境である滅菌室11が隔離できていることを示している。また、滅菌室ドアが閉まる上がるに応じて、滅菌室ドアと連結する収納室101が上に高い位置に上がっていることを示している。図3を説明する。図3は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図正面図である。図3は滅菌室ドア12を閉めた場合を示す図である。滅菌室ドアの外側から見た図である。12は滅菌室ドア扉である。102はロードチューブ導入菅である。104は押圧板押圧手段である。109は固定板である。201は滅菌室ドア扉に穴をあけて組み込まれたビューポート窓である。滅菌室ドア12を閉じた場合であっても、開口された部分が密閉されている収納室101の中に装着済みのインジケータ202を、滅菌室ドア12の外壁滅菌室の外部から目視で確認することができる。これにより滅菌装置にて滅菌処理中であってもインジケータの変化状況を使用者が確認することができるといった効果を奏する。尚、窓201の大きさは、インジケータ202だけを確認できるように開口部の大きさ面積と同じ大きさであれば十分であるが、図3に示すように同時に滅菌室の内部空間滅菌室も目視できる程にさらに大きいことが好ましい。滅菌室ドアの外側から見た時に、本願発明の設置装置が窓201から透けて見えている。つまり本願発明の設置装置は、滅菌装置の滅菌室11の中にあることを示している。202はインジケータである。203はシール部である。シール部の部材はシール性の高いOリングを採用している。収納室101の開口部と滅菌室ドアの内壁が接触した場合において、収納室101の内部環境と外部環境を分離するために、Oリングにより内部環境である収納室101と外部環境である滅菌室11を隔離することができる。本願発明の設置装置が、滅菌室ドアに連結し、滅菌室ドアの内壁の近傍に配置される理由として、滅菌確認機器は、コールドポイントと呼ばれる滅菌室で最も滅菌環境の良くない滅菌効果の低い場所に設置することで、滅菌確認機器よりも滅菌環境が良い滅菌効果の高い場所に置かれた被滅菌物の滅菌効果を保証するためである。図4を説明する。図4は、本願発明の設置装置の収納室101を拡大した図側面である。図4は滅菌室ドア12を閉めた場合を示す図である。101はインジケータの収納ポケット収納室である。103は挿入部開口部である。201は滅菌室ドア扉に穴をあけて組み込まれたビューポート窓である。202はインジケータBIである。被滅菌物が滅菌されたか滅菌効果を確認するための、実際の菌を用いた生物的方式であるバイオロジカルインジケータである。203はシール部である。205はインジケータCIである。被滅菌物が滅菌されたか滅菌効果を確認するための、リトマス試験紙のように化学的に反応する方式であるケミカルインジケータである。図5を説明する。図5は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図上面図である。図5は滅菌室ドア12を閉めた場合を示す図である。101はインジケータの収納ポケット収納室である。102はロードチューブ導入菅である。導入菅を通過して滅菌効果を検出するために滅菌室11内に供給された滅菌ガスを収納室101に導入することができる。103は挿入部開口部である。104は押圧板押圧手段である。押圧板104が基準棒106と接触することにより、開口部103をビューポート窓201に押し付けている。106は基準棒押圧手段である。109は固定板である。110は結合部である。201は滅菌室ドア扉に穴をあけて組み込まれたビューポート窓である。図6を説明する。図6は、本願発明の滅菌装置のハードウエア構成を示す図側面図である。図1は、滅菌装置700を横から見た図の断面図である。10は被滅菌物であり、滅菌室内部に収納され滅菌処理される医療用器具である。被滅菌物には複雑な形状の内腔があるものとする。11は滅菌室であり、医療用器具を滅菌処理する体積が76リットルの筐体である。滅菌室内部の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することができる密閉空間である。滅菌室内部の温度は、滅菌処理中において、50°Cに維持されている。12は滅菌室のドアであり、滅菌室に被滅菌物を出し入れするドアである。21は真空ポンプであり、滅菌室内部の圧力を真空圧にすることができる。本願発明においては、油オイルを使用しないスクロールドライポンプを採用した。この理由として、油回転ポンプを本願発明に使用した場合には、大気圧付近の動作で、オイルミストを吹き出してしまうという問題点があり、大気圧付近での真空引きをする場合には、ポンプの回転数を遅くし真空引きの時間を長くする必要がある。短時間で真空工程を終了することができない。40は気化弁であり、気化室と滅菌室との導通を開閉できる弁である。30は気化室であり、過酸化水素溶液供給装置から供給された過酸化水素溶液を気化する。22は大気開放弁であり、滅菌室と外気大気との導通を開閉できる弁である。なお、滅菌室に供給されるガスは大気でなくてもよく、エアーでもよい。50は過酸化水素溶液供給装置であり、気化室に過酸化水素の液体を供給する。過酸化水素溶液供給装置が供給する過酸化水素の溶液の濃度は59wtと98wtとの間の濃度である。60は圧力センサーであり、滅菌室内部の圧力を測定する。<第1の実施例>図7を説明する。図7は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌方法滅菌処理のステップの実施例である。ステップS101では、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動することで、滅菌室内部を真空圧に維持する予備真空工程。ステップS102では、ステップS103が予め設定されている所定の回数4回程度実行されたかを判定する判断工程。つまりステップS103からステップS106まで何回繰り返されたかを判定する。所定の回数繰り返された場合は、ステップS107の換気工程に進む。ステップS103では、真空ポンプを停止し、気化弁を開けることで気化室において予め準備した過酸化水素の蒸気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散する過酸化水素拡散工程。拡散時間は予め設定された所定の時間60秒から480秒までの間であり、拡散時間の間、滅菌室内部の圧力は上昇し、所定の時間になると所定の圧力であるP1第1の圧力に達する。またステップS103では大気開放弁は閉まったままである。図8の301から302までがステップS103に該当する。ステップS104では、大気開放弁を開けることで滅菌室外部からガス大気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気を被滅菌物の内腔に導入する。導入時間は予め設定された所定の時間5秒から10秒までの間であり、導入時間の間、滅菌室内部の圧力は急激に上昇し、所定の時間で所定の圧力であるP2第2の圧力に達する。またステップS104では真空ポンプは停止したままである。図8の302から303までがステップS104に該当する。ここでは、過酸化水素の蒸気を内腔の深部に導入するととともに、内腔の深部に導入した過酸化水素の蒸気を一旦液体に凝結させる過酸化水素凝結工程ことが重要であり、蒸気を液体に凝結させるためには滅菌室の圧力を短時間で、大気圧まで急激に上昇させる必要がある。この急激な上昇とは、76リットルの容積で1500パスカルであった滅菌室内部の圧力を5秒から10秒の短時間で、大気圧P2に達する所定の圧力上昇の速度にて滅菌室内部に大気を急激に供給することである。その他ここでは、気化室で過酸化水素の蒸気を準備するために気化弁は閉じる。ステップS105では、滅菌室内部の圧力を測定する圧力センサーにより、所定の圧力である大気圧P2に達したかを判断する。ステップS106では、大気圧P2に達した場合には、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動して大気圧である滅菌室内部を排気する。滅菌室内部排気の初期過程では、滅菌室内部の圧力の低下減圧に伴って、ステップS104にて、被滅菌物の内腔で凝結し、被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液体は被滅菌物の内腔で再び気化蒸気になるする過酸化水素気化工程ことになる。本願発明では、導入したガスにより、一旦大気圧で被滅菌物の内腔で凝結した過酸化水素の液体が、減圧により過酸化水素の蒸気に再度気化する瞬間が、滅菌効果が最も高いと考えており、この高い滅菌効果によりステップS104において内腔の深部にて一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させて高い滅菌効果を得るのではなく、一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させなくてもよいので、直ちにステップS106の真空工程を開始することができる。つまり一定の時間、過酸化水素の蒸気や液体を、被滅菌物の内腔に残留させて、滅菌効果を高めることではなく、凝結及び気化といった過酸化水素の状態変化を滅菌室内部の急激な圧力変化を利用して実行することで、瞬間的に高い滅菌効果を得ることが可能となる。すなわち、本願発明によれば、被滅菌物の内腔に、過酸化水素の蒸気や液体を内腔の深部に一定の期間を残留させて滅菌効果を高める必要がなくなり、短時間で、真空工程を開始することができるという効果を奏する。初期過程を含んだ真空時間は予め設定された所定の時間であり、真空時間の間、滅菌室内部の圧力は徐々に減少し、所定の時間になると真空圧であるP0に達する。図8の303から304までがステップS106に該当する真空工程。真空ポンプを作動することで、大気圧である滅菌室内部を排気する。ステップS104にて液体に凝結した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の液と被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液及び、ステップS106にて再度気化した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の蒸気と被滅菌物の被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の蒸気を除去回収することができる。ステップS107では、滅菌室内部を換気する換気工程。滅菌処理が終了する。図8を説明する。図8は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌処理中に滅菌室内部の圧力の時間変化<第1の実施例>を示した図である。P0の圧力は、大気開放弁と気化弁を閉め、滅菌室内部を真空ポンプで真空引きした後の圧力であり、20パスカルと100パスカルとの間であり真空圧である。P1の圧力は、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散した後の圧力であり、1000パスカルと4000パスカル好ましくは1500パスカルとの間である。P2の圧力は、滅菌室内部にガス大気を供給し、過酸化水素の蒸気が内腔で凝結した後の圧力であり、大気圧である。301はステップS103の過酸化水素拡散工程を開始する前の圧力P0である。302はステップS103の過酸化水素拡散工程が終了した時の圧力P1である。302はステップS104の過酸化水素凝結工程を開始する前の圧力P1である。303はステップS104の過酸化水素凝結工程が終了した時の圧力大気圧である。303はステップS106の過酸化水素気化工程を開始する前の圧力大気圧である。304はステップS106の真空工程が終了した時の圧力P0である。305はステップS107の換気工程を開始する前の圧力P0である。