"インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクと、前記記録ヘッドから排出された画像の記録に寄与しない廃インクを貯留する廃インクタンクと、前記インクタンクがインク無し状態であるとき、前記廃インクタンクに貯留されている廃インクを前記インクタンクへと送給することを可能とする廃インク送給手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。前記廃インク送給手段は、インク無し状態であるとき前記廃インクタンクから前記インクタンクへの廃インクの送給を行い、前記インクタンクがインク無し状態でないとき前記廃インクタンクから前記インクタンクへの廃インクの送給を禁止することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記廃インク送給手段は、前記インクタンクがインク無し状態にあるか否かを検出するインク無し検出手段と、前記廃インクタンクに廃インクが貯留されているか否かを検出する廃インク検出手段と、を備え、前記インクタンクがインク無し状態にあり、かつ前記廃インクタンクに廃インクが貯留されているとき、前記廃インクタンクから前記インクタンクへと廃インクを送給することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記廃インク送給手段は、前記廃インクタンクと前記インクタンクとを連通させる連通路と、該連通路での廃インクの流通、遮断を切換える切換手段と、前記インクタンクがインク無し状態にあるとき前記廃インクタンクから前記インクタンクへの廃インクの流通を可能にし、かつ前記廃インクタンクがインク無し状態であるとき前記廃インクタンクから前記インクタンクへの廃インクの流通を遮断するように前記切換手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記廃インク送給手段は、前記廃インクタンクに貯留されている廃インクを前記インクタンクへと流通させるための圧力を発生させるポンプと、前記廃インクタンクと前記インクタンクとを連通させる連通路での廃インクの流通、遮断を切換える弁と、前記弁を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記廃インク送給手段は、前記インクタンクがインク無し状態にあるとき、指示手段からの指示を受けて前記廃インクタンクから前記インクタンクへと廃インクを送給することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記記録装置はインク無し状態を告知する告知手段を有し、前記廃インク送給手段によって廃インクをインクタンクへと送給した後、インク無し状態を告知することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記インク無し検出手段は、記録ヘッドから排出されたインク量に基づいて検出することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記廃インクタンクは、その内部に貯留されている廃インク量を検出する廃インク検出手段を有し、前記廃インク送給手段は、廃インクタンクにおける廃インク量が所定量以上になった際に前記廃インクタンクから前記インクタンクへの廃インクの送給を行うことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において排出される廃インクを処理する廃インク処理方法であって、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクがインク無し状態であるとき、前記廃インクタンクに貯留されている廃インクを前記インクタンクへと送給することを特徴とするインクジェット記録装置の廃インク処理方法。しかしながら、上記のように廃インク貯留部をインクタンク内に設けるという構成は、大量の記録を行うビジネスユースのインクジェット記録装置には適さないという問題がある。すなわち、ビジネスユースのインクジェット記録装置ではランニングコストを低減するために大容量のインクタンクを採用するのが一般的であり、インクタンク内に廃インク貯留部を設けるとインクを貯留する容量が縮小されるという問題が生じる。本発明は、インクタンクの容積をインクの貯留のために十分に活用できると共に、廃インクタンクを交換しなくとも廃インクタンク内の廃インクの処理を容易に行い得るインクジェット記録装置および廃インク処理方法の提供を目的とする。上記課題を解決するため、本発明によるインクジェット記録装置は、以下のような構成を有するものとなっている。すなわち、本発明の第1の形態は、インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクと、前記記録ヘッドから排出された画像の記録に寄与しない廃インクを貯留する廃インクタンクと、前記インクタンクがインク無し状態であるとき、前記廃インクタンクに貯留されている廃インクを前記インクタンクへと送給することを可能とする廃インク送給手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の第2の形態は、インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において排出される廃インクを処理する廃インク処理方法であって、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクがインク無し状態であるとき、前記廃インクタンクに貯留されている廃インクを前記インクタンクへと送給することを特徴とする。本発明によれば、インク無し状態にあるインクタンクに廃インクを送給するため、インクタンクを交換することで、廃インクの処理を同時に行うことが可能になる。これにより、廃インクタンクの交換が不要となり、廃インクの処理が容易になると共にランニングコストを低減することができる。さらにインクタンクのインク貯留容量を廃インクの貯留のために犠牲する必要がないため、インクタンク内に十分なインク貯留量を確保することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。第1の実施例図1は、本発明に係るインクジェット記録装置の実施形態における代表的なシステム構成の一例を示す図である。インクジェット記録装置100以下、単に記録装置とも言うとホストコンピュータ101以下、単にホストと言うとは、プリンタケーブル102で接続されている。ホスト101で処理された各種データはプリンタケーブル102を介して記録装置100に送信され、記録装置100ではホスト101から送信された各種データに基づいて記録動作を行う。図2は、本実施形態における記録装置100の主要構成を示す縦断側面図である。記録装置100は、基本的には、記録ヘッドユニット200と、搬送ユニット201と、回復ユニット回復手段202と、を備える。搬送ユニット201は、記録媒体を一定の搬送方向Y方向に沿って連続的に搬送するものであり、搬送方向の上流側と下流側とに配置された一対のプーリ201a,201bと、両プーリに架け渡された無端の搬送ベルト201cとからなる。本実施形態では、搬送ユニットの上流に複数の記録媒体を連結した連続紙CPを捲装してなるロール紙RPを内蔵した給紙ユニット208が装着されており、この給紙ユニット208から搬送ユニット203へと連続紙CPが給送される。なお、本実施形態における搬送ユニット201では、カットシートを用いることも可能である。記録ヘッドユニット200は、ブラックカラー記録ヘッド200K、シアンカラー記録ヘッド200C、マゼンタカラー記録ヘッド200M、およびイエローカラー記録ヘッド200Yを含む。各記録ヘッドは、図3に示すように複数のインク吐出ノズルそれぞれの吐出口を記録媒体の搬送方向Y方向と交差する方向に沿って配置した吐出口列を有する。吐出口列のX方向における長さは、使用する記録媒体の最大幅X方向における長さを超える長さを有している。このように、本実施形態における記録装置は、長尺な吐出口列を有する記録ヘッドを用い、搬送手段によって連続的に搬送される記録媒体に対して画像を形成する、いわゆるフルライン型のインクジェット記録装置となっている。このフルライン型の記録装置は高速記録が可能であり、多量の記録を行うビジネスユースに適した装置として一般に知られている。本実施形態においても連続的に多量の記録を実施可能とするため、比較的大きなインク貯留容量を有するインクタンク210K,210C,210M,210Yが、記録装置の本体部内に収納されている。なお、210Kはブラックカラーインクを収納したインクタンク、210Cはシアンカラーインクを収納したインクタンク、210Mはマゼンタカラーインクを収納したインクタンク、210Yはイエローカラーインクを収納したインクタンクをそれぞれ示す。これらインクタンクの各々は、各記録ヘッドに接続された可撓性のチューブなどからなる流通路に対して着脱可能に接続される。回復ユニット202は、記録ヘッドユニット200に設けられる複数の記録ヘッドの各ノズルのインク吐出性能を維持回復させるための処理回復処理を実施する際に使用される後述の複数の部分から構成される。記録ヘッドのノズル内のインクは、吐出されない状態が継続するとインクに含まれる溶剤が揮発して増粘したり、塵埃や気泡などが混入したりして吐出に適さない状態となり、これが吐出性能を低下させる大きな要因となる。そこでインクジェット記録装置では、記録動作の前後やその他の所定のタイミングでノズルから画像の形成に寄与しないインクの排出を行い、ノズル内を吐出に適したフレッシュなインクで満たし、ノズルの吐出性能を維持回復させる回復処理が実施される。この回復処理としては、記録ヘッドに外部から正圧を加えることでノズルから強制的にインクを排出させる加圧回復処理、記録ヘッドのノズルに負圧を作用させて強制的にインクを吸引する吸引回復処理などがある。この他、各ノズル内に設けられた吐出エネルギー発生素子を画像の形成とは無関係に駆動し、記録媒体以外の箇所あるいは記録媒体にインクを吐出させてノズル内のインクをフレッシュなインクに置き換える予備吐出も回復処理の一つとして実施される。いずれの回復処理においても、廃インクの発生を伴うため、回復ユニット202には廃インクを回収するための廃インクタンク206が接続されている。ここで、本実施形態における回復ユニット202の構成およびインク流路の構成を、図3を参照しつつより具体的に説明する。回復ユニット202は、回復桶203と、圧力ポンプ204Pと、圧力バッファB205と、バッファ205と回復桶203とを連結する回復流路501と、回復流路501におけるインクの流通、遮断を行う回復弁505と、を備える。回復桶203は、記録ヘッド200のノズルの保護回復を行うために設けられたものであり、記録ヘッド200の吐出口が形成されている吐出口面を覆う位置と吐出口面との対向位置から退避する位置とに選択的に移動する。吐出口面を覆う位置にあるとき、回復桶203は吐出口面の保護部材および記録ヘッドから排出されたインクを受ける廃インク受け部材として機能する。また、記録動作に際して回復桶203は記録媒体へのインク滴の着弾を阻害しない退避位置へと移動する。なお、回復桶203の側壁部には内部空間を大気に連通させるためのバルブ508が連結されている。圧力ポンプ204は、吸引回復やインクの流通を行う際の圧力を発生させるものであり、廃インクタンク連結流路504を介して廃インクタンク206と圧力バッファ205とに連結されている。圧力バッファ205は、圧力ポンプ204によって発生させた圧力を蓄積するものであり、回復流路501および回復弁505を介して回復桶203に連結されている。また、圧力バッファ205は、記録ヘッド200内のインク貯留部200aの上部とインクタンク210とを連結するインクタンク連結流路500に泡抜き流路503および泡抜き流路503を介して連結されている。さらに、圧力バッファ205は、インク供給路502を介して記録ヘッド200内のインク貯留部200aに連結されている。上記のようなインク流路を有するインクジェット記録装置において、インクは、基本的にはインクタンク210、廃インクタンク206、記録ヘッド200の少なくとも1つに貯留されている。各タンク間のインクの移動は、インクタンク連結流路500、回復流路501、インク供給流路502、泡抜き流路503、廃インクタンク連結流路504のいずれかを通って行われる。また、インクを移動させる流路の設定は回復弁505、インク供給弁506、泡抜き弁507、大気開放弁508などの切換手段の開閉を制御し、かつ圧力ポンプ204を加圧または吸引方向に駆動して圧力バッファ205に所定の圧力を蓄積させることにより行う。図4は本実施形態における記録装置の制御系の構成を示すブロック図であり、図5は本実施形態におけるインクタンクEEPROMのメモリマップである。記録装置はホスト装置101からの記録データやコマンドを受信するUSBインターフェイスコントローラ300、記録装置における記録データの受信、記録動作等、記録装置における動作全般の制御を司る演算処理手段としてのCPU301を備える。また、記録装置は、CPU301で実行する制御フローに対応した処理プログラムやテーブルなどが記憶されたプログラムROM313、作業用のメモリとして用いるワークRAM314、各色成分のイメージデータを展開するイメージRAM302なども備える。さらに、記録装置は、各種センサ305からの検出信号を入力するためのI/O306および記録装置全体を制御するASIC307などを備える。ASIC307には、イメージRAM302に展開されたイメージデータに基づいて記録媒体上に画像の記録を行う記録ヘッド200の駆動回路が接続されている。さらにASIC307には、給紙ユニット208、搬送ユニット202、ポンプ204などの駆動源である給送モータM1,搬送モータM2,ポンプモータM3などのモータドライバ304が接続されている。また、弁505,506,507,702などのバルブドライバ315もASIC307に接続されている。さらに、ASIC307には各種センサからの検出信号が、I/O306を介して入力される。センサとしては、例えば、インクタンク210にインクが貯留されているか否かを検出するインクセンサインク検出手段S1、廃インクタンク206に廃インクが貯留されているか否かを検出する廃インクセンサ廃インク検出手段S2などがある。また、本実施形態の記録装置には、記録ヘッド内のインク量を検出するヘッドインクセンサS3も設けられている。さらに、搬送ユニット203には、給送ユニットから供給された連続紙の中の各ラベルの先端部を検出する端部センサTOFセンサ209が設けられており、その検出信号もI/O306を介してASICに入力されている。また、各インクタンク210にはそれぞれのインクタンク固有の情報が格納されたEEPROM311が装着されており、各EEPROM311の情報がCPU301に入力される。このEEPROM311には、例えばインクの色や種類を示すIDやシリアルナンバーが書込まれている他、残量検知用の使用量カウンタなどを保持させることもできる。また、記録装置とユーザ間のインターフェースとしては、オペレーションパネル312が用いられる。オペレーションパネル312には記録装置の状態をユーザに対して視覚的あるいは音響的に告知するための告知手段LCD、LED、あるいはブザーなどが設けられている。さらに、オペレーションパネル312には、ユーザから記録装置への指示を行うための指示手段例えばスイッチあるいはキーが備えられている。このオペレーションパネル312はI/O315を介してCPU301に接続されており、CPU301はオペレーションパネル312から入力される指示およびデータなどに応じて種々の制御動作を行う。なお、CPU301とASIC307とにより記録装置の制御手段が構成されている。次に、上記構成を有する本実施形態における記録装置の動作を説明する。オペレーションパネル312などによって記録動作の開始を指示すると、CPU301はプログラムROM313に記憶された処理プログラムに従ってASIC307と共に制御動作を実施する。CPU301の制御指令を受けてASIC307はモータドライバ304を制御し、給送モータM1を駆動する。給紙モータM1の駆動によって給紙ユニット208のロール紙RPから搬送ベルト201cの上に繰り出された連続紙CPは、その後、搬送ベルト201によって搬送方向Y方向に連続的に搬送されて行く。一方、ロール紙RPから繰り出された連続紙CPの先端が搬送ベルト201に到達すると、媒体センサS4からの検出信号がCPU301に入力される。この検出信号に同期してCPU301はイメージRAM302から対応する色の記録データを順次に読み出し、その読み出した記録データを各記録ヘッド308に転送する。そしてCPU301は、TOFセンサ209から出力される先端検出信号をトリガにして、各記録ヘッド200Y,200M,200C,200Kによる記録動作タイミングを制御し、各ラベルに対し順時画像を記録して行く。また、各記録ヘッド308の回復動作時において、CPU301はI/O306を介して各種センサをモニタしながら、モータドライバ304を介してポンプモータM3等を駆動し、インクの加圧や吸引等の制御を行う。以下、この回復動作について図6を参照しつつ、より詳細に説明する。図6は、本実施形態におけるインクの流れを示す図である。インクタンク200内のインクを記録ヘッド200へとインクを移動させる場合には、回復桶203を記録ヘッド200の吐出口面を覆う位置へと移動させる。さらに、インク供給弁506、回復弁505および廃インク回収弁702を開とし、泡抜き弁507および大気開放閉508を閉とする。これにより、インク供給路502、回復流路501およびインクタンク連結流路500はインクの流通が可能な状態となり、泡抜き流路503はインクの流通が遮断された状態となる。ここで、圧力ポンプ204を駆動し、圧力バッファ205に負圧をかけることにより、インクタンク210内のインクは、インクタンク連結流路500および廃インク回収弁702を経て記録ヘッド200へと供給される。また、記録ヘッドの各ノズルの吐出性能を回復させるべく前述の吸引回復処理を行う場合には、記録ヘッド200の吐出口面を回復桶203で覆い、回復弁505、インク供給弁506、泡抜き弁507を閉じる。この後、圧力バッファ205に負圧が-60kpa蓄積されるまで圧力ポンプ204を駆動し、圧力バッファ205内の負圧が目標圧力に達成した時点で回復弁505を開放する。これにより、記録ヘッド200のノズル内のインクは回復桶203へと吸い出された後、回復桶203から回復両路501、バッファ205、圧力ポンプ204、廃インクタンク連結流路504を経て廃インクタンク206へと廃インクとして排出される。また、吸引回復以外の加圧回復処理、あるいは予備吐出なども、記録ヘッド200のノズルから回復桶203に対してインクを吐出することによって行う。そしてこれらの回復処理においても、回復桶203に排出された廃インクはポンプ204によって廃インクタンク206へと排出される。一方、画像の記録動作や回復処理によってインクタンク内のインクが減少し、最終的にインク無し状態になると、図8のフローチャートおよび図7に説明するような廃インク回収処理を行う。なお、この処理は、CPU301およびASIC307の制御処理によって実行される。図8aに示すように、本実施形態における廃インク回収処理では、記録装置がインク吐出動作またはインク排出処理を行う度に、インク無しセンサインク無し検出手段S1を用いてインクタンクがインク無し状態にあるか否かの判断を行うステップ1。ここで、インク無し状態であることが検出されると、CPU301は、廃インクタンクに廃インクが貯留されているか否かを、廃インク無しセンサ廃インク無し検出手段S2から出力される検出信号に基づいて行うステップ2。なお、本実施形態では、各カラーに応じて複数個のタンクが用いられており、各インクタンクは個別に交換可能となっている。従って、前述の検出は、インクタンク毎に行われる。ここで、複数のインクタンクの中で、インク無しの状態にあるインクタンクが存在し、かつ廃インクタンクに廃インクが貯留されていると判断された場合には、CPU301は、図8bに示す廃インク回収処理を実行するステップ3。図8bに示すように、廃インク回収処理を実施する場合には、まず、泡抜き弁507を開きステップ11、回復弁505、インク供給弁506、廃インク回収弁702を閉じるステップ12。その上で圧力バッファ205に対し加圧方向に圧力ポンプ204の駆動を開始させるステップ13。これより図7の矢印に示すように、廃インクは、廃インクタンク206から廃インクタンク連結流路504、泡抜き流路503およびインクタンク連結流路500を通過し、インクタンク210に回収される。そして、ポンプ204の駆動が開始してから設定時間経過した時点でステップ14、ポンプ204の駆動を停止しステップ15、廃インクの回収処理を完了する。なお、インクタンク210内に未使用のインクが存在する場合、あるいは廃インクタンク206に廃インクが貯留されていない場合には、前述の廃インク回収処理は実施されないステップ1,2。そして、廃インク回収処理が実施されない場合には、回復弁505、インク供給弁506および泡抜き弁507は閉じられ、インク供給路502および泡抜き流路503におけるインクの流通は遮断された状態に保たれる。従って、廃インクが記録ヘッドユニット200やインクタンク210へのインクの送給は禁止され、インクタンクや記録ヘッド内の未使用のインクに、廃インクタンク内の廃インクが混入することはない。以上のように本実施形態では、廃インクタンク連結流路504、圧力ポンプ204、泡抜き弁507、インク供給弁506、回復弁505、泡抜き流路503、廃インク回収弁702、インクタンク接続流路500、CPU301およびASIC307によって本発明における廃インク送給手段が構成されている。そして、インクタンク210内のインクが無くなると廃インクタンクに貯留されている廃インクをインクタンクへと送給して回収する。このため、インクタンクと共に廃インクを廃棄することが可能となり、インクに対する処理を簡単かつ容易に行うことが可能となる。また、インクタンク210のインク貯留容量を廃インクの貯留のために犠牲にする必要がなくなり、インクタンクに十分なインク貯留量を確保することができる。さらに、廃インクタンクの交換が不要となることにより、ランニングコストを低減することができる。また、インクタンクの構成を単純化することができるため、インクタンクのコストダウンを実現することができる。さらに、インクタンクがインク無し状態でないときには、廃インクタンク206からインクタンク210への廃インクの送給を禁止している。このため、廃インクがインクタンク210に混入するのを防止することができる。第2の実施形態次に、本発明の第2の実施形態を図9および図10に基づいて説明する。なお、各図中、上記第1の実施形態の説明に用いた図3と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、重複説明は省略する。上記第1の実施形態では、廃インクの回収処理において、記録装置では、廃インクタンク206から廃インクタンク連結流路504、泡抜き流路503およびインクタンク連結流路500を経てインクタンク210に回収させる構成とした。これに対し、この第2の実施形態では、図9に示すように廃インクタンク206とインクタンク210とを廃インク回収専用流路連通路700によって直接連結したものとなっている。また、この第2の実施形態では、第1の実施形態において設けられていた廃インク回収弁702が省略されている。これによれば、廃インクタンク206からインクタンク210への廃インクの送給を、廃インク回収専用流路700のみを通過させて行うことができる。すなわち、インクタンク210内の未使用のインクが通過する流路に廃インクを通過させることはない。このため、廃インク回収動作後に、新たなインクタンクから供給された未使用インクと廃インクとが接触することによる混色の発生を回避することができる。図10は、この第2の実施形態における廃インク回収処理の手順を示すフローチャートである。図10aに示すように、この第2の実施形態においても、上記第1の実施形態と同様にインクタンク210がインク無し状態にあるか否かの判断、および廃インクタンク206に廃インクが貯留されているか否かの判断を行うステップ21,22。ここでインクタンク210がインク無し状態であり、かつ廃インクタンク内の廃インクが貯留されている場合には、廃インク回収処理を実施するステップ23。図10bに示すように、第2の実施形態における廃インク回収処理では、まず、回復弁505、インク供給弁506、泡抜き弁507を閉じステップ31。その後、圧力バッファ205に対して吸引方向廃インクタンク206に対して加圧方向に圧力ポンプ204を駆動させるステップ32。これより、廃インクは廃インクタンク206から廃インク回収専用流路700を通過してインクタンク210に回収される。そして、ポンプ駆動が開始して設定時間経過した時点でステップ14、ポンプを停止しステップ15、廃インク回収処理完了となる。なお、インクタンク210内に未使用のインクが存在する場合、あるいは廃インクタンク206に廃インクが貯留されていない場合には、第1の実施形態と同様に、廃インク回収処理は実施されないステップ31,32。すなわち、ポンプ204の駆動は禁止されると共に、回復弁505、インク供給弁506および泡抜き弁507は閉じられ、インク供給路502および泡抜き流路503におけるインクの流通は遮断された状態に保たれる。従って、記録ヘッドユニット200やインクタンク210に廃インクへの送給は禁止され、インクタンクや記録ヘッド内の未使用のインクに対し、廃インクタンク内の廃インクが混入することはない。このように、この第2の実施形態においては、ポンプ204、廃インクタンク連結流路504、廃インクタンク700、廃インク回収専用流路700およびCPU301およびASIC307によって本発明における廃インク送給手段が構成されている。他の実施形態上記実施形態では、インクタンクへの廃インクの回収処理において、ポンプ204の駆動時間を一定時間に定めておくものとした。しかし、ポンプ204の駆動は、廃インクタンク内の廃インク量、あるいはインクタンクのインク容量に応じて制御することも可能である。例えば、回収処理時に廃インクタンクに貯留されている廃インク量がインクタンクの容量よりも小さい場合には、廃インクタンク内の廃インクが完全に無くなるまで回収動作を実行させるようにしても良い。また、廃インクタンクに貯留されている廃インク量がインクタンクの容量よりも大きい場合には、インクタンクが廃インクで満たされる直前にポンプの駆動を停止させるようにすることも可能である。また、複数のインクタンクのうち、2つ以上のインクタンクが略同時期にインク無し状態となることもある。この場合、廃インクタンクに貯留されている廃インク量が1つのインクタンクの容量よりも大きいときには、複数のインクタンクに順時インクを送給するようにしても良い。但し、このような回収動作を行うためにはインクタンクに貯留されているインクの量を検出するインク量検出手段および廃インクタンクに貯留されている廃インク量を検出する廃インク量検出手段を設けることが必要となる。このインク量検出手段、廃インク量検出手段としては、周知の種々の検出手段が適用可能である。例えば、光学的センサ、フロート型センサなどのようにインクタンクまたは廃インクタンク内のインクを直接的に検出する手段が適用可能である。さらに、インクタンク、廃インクタンクへのインクの送給動作時間、記録ヘッドからの吐出回数、排出動作時間および回数などに基づいてインクタンクのインク残量インク消費両や廃インクタンク内の廃インク残量を算出する方式を採用することも可能である。また、本発明は、上記実施形態のようにセンサなどの検出結果に基づいて廃インク処理を自動的に実行するものに限定されない。すなわち、インクタンクがインク無し状態となり、かつ廃インクタンク内に廃インクが貯留された状態になった時点では廃インク処理を可能な状態に保ち、ユーザが入力を行うことによってはじめて廃インク回収処理が実施されるようにすることも可能である。上記実施形態では、インクタンクのインク無し状態および廃インクタンクにインクが貯留されているか否かを検出し、その検出結果に基づいて、廃インクの回収処理を実施するかどうかを判断した。しかし、インクタンク内の廃インク量が、予め定めた所定量以上になるまで、廃インクタンクからインクタンクへの廃インクの送給を禁止するようにしても良い。"