"2つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方から前記異形鉄筋Aを収容し得る鉄筋カプラBにおいて、前記鉄筋カプラは、前記異形鉄筋が挿入されて2つの鉄筋が結合形態を成すようにする2つのカプラボディと、前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、前記カプラロックの一端に突出部分が接触され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする2つの成形バネと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合されるオスカプラハウジングで構成され、前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成され、前記カプラロックは、直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度は前記カプラボディの円錐柱傾斜角度と同じであり、前記カプラロックには、長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成され、前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディと組み立てられ得る円形中空が形成され、前記圧縮突起は四角錐柱状で、前記カプラロックの一端に接触されて圧縮バネの役割を果たし、前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記オスカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成され、前記オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記メスカプラハウジングに挿入されるオス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記オス挿入部には雄ネジが形成され、前記鉄筋挿入部は、前記異形鉄筋の挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である高強度鉄筋カプラ。2つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方から前記異形鉄筋を収容し得る鉄筋カプラにおいて、前記鉄筋カプラは、前記異形鉄筋Aが挿入されて2つの鉄筋が結合形態を成すようにする4つのカプラボディと、前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、前記カプラロックに突出部分が挿入され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする4つの成形バネと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成された2つのメスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包み、一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合される第1オスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジングと前記第1オスカプラハウジングにネジ結合されるアダプタカプラハウジングで構成され、前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成され、前記カプラロックには、長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成され、前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディと組み立てられ得る円形中空が形成され、前記圧縮突起は四角錐柱状で、前記カプラロックの一端に接触されて圧縮バネの役割を果たし、前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記第1オスカプラハウジング又はアダプタカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成され、前記第1オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、外部の両端に前記メスカプラハウジングとアダプタカプラハウジングに挿入されてネジ結合される第1オス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記第1オス挿入部には雄ネジが形成され、前記アダプタカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、外部の一側に前記メスカプラハウジングに挿入されてネジ結合される第2オス挿入部と、外部の他側に前記第1オスカプラハウジングの第1オス挿入部が挿入される第2メスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記第2メス挿入部には雄ネジが形成され、前記第2メスソケット部には雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジングの前記鉄筋挿入部は、前記異形鉄筋の挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である高強度鉄筋カプラ。前記成形バネの材質は、ウレタンであるかシリコンラバーであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高強度鉄筋カプラ。前記圧縮突起には、前記異形鉄筋が挿入されると前記カプラロックが内部に押される力によって前記圧縮突起が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高強度鉄筋カプラ。前記カプラロックの数量は鉄筋の太さによって変動され、4~24個の間であり、前記カプラロックは、粉末冶金で成形された成形品であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高強度鉄筋カプラ。前記カプラボディは、プラスチック材質で成形された成形品であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高強度鉄筋カプラ。前記鉄筋カプラは、追加に前記異形鉄筋が前記カプラボディに挿入されて前記カプラロックにかかって抜けられないとき、前記異形鉄筋が左右に揺れることを防止する役割を果たすために前記メスカプラハウジングとオスカプラハウジング又は前記メスカプラカプラハウジングの内部に設置される異形鉄筋固定ワッシャで構成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高強度鉄筋カプラ。前記のような問題点を解決するために、本発明は鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して前記成形バネの弾性で連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る高強度鉄筋カプラを提供するものである。本発明は、2つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方で前記異形鉄筋を収容し得る鉄筋カプラであり、前記鉄筋カプラは前記異形鉄筋が挿入されて2つの鉄筋が結合形態を成すようにする2つのカプラボディと、前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、前記カプラロックに突出部分が挿入され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする2つの成形バネと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合されるオスカプラハウジングで構成される。前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成される。前記カプラロックは直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度は前記カプラボディの円錐柱傾斜角度と同じであり、前記カプラロックには長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるように一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成される。前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディ1と組み立てられ得る円形中空が形成され、前記圧縮突起は四角錐柱状に前記カプラロック2の一端に接触され、圧縮バネの役割を果たす。前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記オスカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成される。前記オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記メスカプラハウジングに挿入されるオス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記オス挿入部には雄ネジが形成され、前記鉄筋挿入には前記異形鉄筋の挿入が容易であるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する。前記のような本発明の高強度鉄筋カプラで解決しようとする課題を解決することができる。本発明は、高強度鉄筋カプラを使用して鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る効果がある。まず、本発明の具体的な説明に入る前に、本発明に関する公知の技術又は構成対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする恐れがあると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。また、後述する用語は本発明における機能を考慮して定義された用語であり、これは使用者、操作者の意図又は慣例などによって異なり得るため、その定義は本発明による高強度鉄筋カプラを説明する本明細書全般にかかる内容に基づいて下されるべきである。本発明の2つの異形鉄筋Aの連結端部を直線方向に連結するために、側方で前記異形鉄筋Aを収容し得る鉄筋カプラBは鉄筋の太さがD22以下では一段で使用されることが好ましく、前記異形鉄筋Aが挿入されて2つの鉄筋が結合形状を成すようにする2つのカプラボディ1と、前記カプラボディ1の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Aの節A1を保持して前記異形鉄筋Aが抜けることを防止する多数個のカプラロック2と、前記カプラロック2に突出部分が接触され、前記カプラボディ1の一側と接合されて前記異形鉄筋Aが後ろに押される力を加えて前記カプラロック2に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする2つの成形バネ3と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジング4と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4とネジ結合されるオスカプラハウジング5で構成される。鉄筋の太さがD25以上での鉄筋カプラBは2段で使用されることが好ましく、前記異形鉄筋Aが挿入されて2つの鉄筋が結合形状を成すようにする4つのカプラボディ1と、前記カプラボディ1の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Aの節A1を保持して前記異形鉄筋Aが抜けることを防止する多数個のカプラロック2と、前記カプラロック2に突出部分が接触され、前記カプラボディ1の一側と接合されて前記異形鉄筋Aが後ろに押される力を加えて前記カプラロック2に前記異形鉄筋Aが緊密に結合されるようにする4つの成形バネ3と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雌ネジが形成された2つのメスカプラハウジング4と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、両側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4とネジ結合される第1オスカプラハウジング6と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング4と前記第1オスカプラハウジング6にネジ結合されるアダプタカプラハウジング7で構成される。前記カプラボディ1には、中央に前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入中空11と、円柱から長さ方向に前記カプラロック2が挿入され、前記カプラロック2の数量と同じ数量のロック挿入オープニング12と、前記成形バネ3の一側端部が挿入され、前記カプラロック2に接触される通路の役割を果たすバネ挿入口13が形成され、前記ロック挿入オープニング12には長さ方向に前記カプラロック2が乗せられてスライディングされるロック設置段差121が形成される。前記カプラロック2は直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度21は前記カプラボディ1の円錐柱傾斜角度と同じであり、前記カプラロック2には長さ方向に前記異形鉄筋Aの節A1が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯22と、前記ロック設置段差121にかかるようになるロック設置突起24が形成される。前記成形バネ3は円板リング状のバネボディ31と、前記バネボディ31の上に形成された前記カプラロック2の数量と同じ数量の圧縮突起32で構成され、前記バネボディ31には前記異形鉄筋Aが通過されるか前記カプラボディ1と組み立てられ得る円形中空311が形成され、前記圧縮突起32は四角錐柱状に前記カプラロック2の一端に接触され、圧縮バネの役割を果たす。前記圧縮突起32には、前記異形鉄筋Aが挿入されると前記カプラロック2が内部に押される力によって前記圧縮突起32が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部321が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造である。前記メスカプラハウジング4には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空41と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部42と、前記オスカプラハウジング5が挿入されるメスソケット部43と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差44が形成され、前記メスソケット部43には雌ネジ431が形成される。前記オスカプラハウジング5には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空51と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部52と、前記メスカプラハウジング4に挿入されるオス挿入部53と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差54が形成され、前記オス挿入部53には雄ネジ531が形成される。前記鉄筋挿入部42,52は、前記異形鉄筋Aの挿入が容易になるように外側の直径が内側の直径より大きい円錐柱状を有する構造である。前記第1オスカプラハウジング6には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空61と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部62と、外部の両端に前記メスカプラハウジング4とアダプタカプラハウジング7に挿入されてネジ結合される第1オス挿入部63と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差64が形成され、前記第1オス挿入部63には雄ネジ631が形成される。前記アダプタカプラハウジング7には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空71と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部72と、外部の一側に前記メスカプラハウジング4に挿入されてネジ結合される第2オス挿入部73と、外部の他側に前記第1オスカプラハウジング6の第1オス挿入部63が挿入される第2メスソケット部74と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差75が形成され、前記第2メスソケット部74には雄ネジ731が形成され、前記第2オスソケット部74には雌ネジ741が形成される。以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。図1は本発明の高強度鉄筋カプラによる1段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図であり、図2は本発明の高強度鉄筋カプラによる1段鉄筋カプラの分解図であり、図3は本発明の高強度鉄筋カプラによる1段鉄筋カプラの組立及び分解図であり、図4は本発明の高強度鉄筋カプラによる2段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図であり、図5は本発明の高強度鉄筋カプラによる2段鉄筋カプラの分解図であり、図6は本発明の高強度鉄筋カプラによる2段鉄筋カプラの組立及び分解図であり、図7は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの斜視図であり、図8は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの詳細図であり、図9は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラロックの詳細図であり、図10は本発明の高強度鉄筋カプラによる成形バネの斜視図であり、図11は本発明の高強度鉄筋カプラによるメスカプラハウジングの詳細図であり、図12は本発明の高強度鉄筋カプラによるオスカプラハウジングの詳細図であり、図13は本発明の高強度鉄筋カプラによる第1オスカプラハウジングの詳細図であり、図14は本発明の高強度鉄筋カプラによるアダプタカプラハウジングの詳細図であり、図15は本発明の高強度鉄筋カプラによる異形鉄筋固定ワッシャの詳細図である。図1、図2、図3に示されているように、本発明の第1実施例の1段高強度鉄筋カプラは、鉄筋の太さがD22、即ち、直径22mm以下で使用されることが好ましく、1段高強度鉄筋カプラの構成要素は以下のようである。1段高強度鉄筋カプラは、前記異形鉄筋Aが挿入されて2つの鉄筋が結合形状を成すようにする2つのカプラボディ1と、前記カプラボディ1の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Aの節A1を保持して前記異形鉄筋Aが抜けることを防止する多数個のカプラロック2と、前記カプラロック2に突出部分が接触され、前記カプラボディ1の一側と接合されて前記異形鉄筋Aが後ろに押される力を加えて前記カプラロック2に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする2つの成形バネ3と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジング4と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4とネジ結合されるオスカプラハウジング5で構成される。前記1段高強度鉄筋カプラの作動原理を説明すると、前記カプラロック2と成形バネ3が結合された前記カプラボディ1が差し込まれた前記メスカプラハウジング4とオスカプラハウジング5に前記異形鉄筋Aを差し込むと、前記カプラロック2の歯21の方向が挿入されるときは順方向で、前記メスカプラハウジング4及びオスカプラハウジング5と前記カプラロック2は若干離れているため節A1が挿入されやすく、前記節A1が全部差し込まれるまで力強く押し込むと、組立の際前記成形バネ3の圧縮突起32は内部が中空であるため圧縮されて潰れた状態でいて、成形バネ3の圧縮突起32の復元力弾性で前記異形鉄筋Aが後ろに押されながら前記節A1と逆方向になったカプラロック2の歯21にかかって、抜けられなくなって固定結合されるのである。図3の組立図に示されているように、前記成形バネ3は組立の際圧縮されて潰れている状態になって前記カプラロック2を前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入中空11の方に押す力が常存しており、前記異形鉄筋Aが挿入されながら前記カプラロック2を中央の方に押すため、前記成形バネ3は更に圧縮力を受け、前記異形鉄筋Aが完全に挿入されると前記成形バネ3の復元力で歯22に節A1がかかるようになって、鉄筋挿入部42、52の方に押す復元力が続けて加えられているため、鉄筋の結束力が強くなる。図4、図5、図6に示されているように、本発明の第2実施例の2段高強度鉄筋カプラは、鉄筋の太さがD25、即ち、直径25mm以上で使用されることが好ましく、2段高強度鉄筋カプラの構成要素は以下のようである。前記2段高強度鉄筋カプラBは、前記異形鉄筋Aが挿入されて2つの鉄筋が結合形状を成すようにする4つのカプラボディ1と、前記カプラボディ1の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Aの節A1を保持して前記異形鉄筋Aが抜けることを防止する多数個のカプラロック2と、前記カプラロック2に突出部分が接触され、前記カプラボディ1の一側と接合されて前記異形鉄筋Aが後ろに押される力を加えて前記カプラロック2に前記異形鉄筋Aが緊密に結合されるようにする4つの成形バネ3と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雌ネジが形成された2つのメスカプラハウジング4と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、両側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4とネジ結合される第1オスカプラハウジング6と、前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング4と前記第1オスカプラハウジング6にネジ結合されるアダプタカプラハウジング7で構成される。1段高強度鉄筋カプラと同じく図6の組立図に示されているように、前記成形バネ3は組立の際圧縮されて潰れている状態になり、前記カプラロック2を前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入中空11の方に押す力が常存しており、前記異形鉄筋Aが挿入されながら前記カプラロック2を中央の方に押すため、前記成形バネ3は更に圧縮力を受け、前記異形鉄筋Aが完全に挿入されると前記成形バネ3の復元力で歯22に節A1がかかるようになって、鉄筋挿入部42,52の方に押す復元力が続けて加えられているため、鉄筋の結束力が強くなる。前記2段高強度鉄筋カプラの作動原理を説明すると、前記カプラロック2と成形バネ3が結合された前記カプラボディ1がそれぞれ差し込まれ、前記メスカプラハウジング4とアダプタカプラハウジング7と第1オスカプラハウジング6とメスカプラハウジング4が順番に結合された前記2段高強度鉄筋カプラに両方向に前記異形鉄筋Aを差し込むと、前記カプラロック2の歯21の方向が挿入されるときは容易に挿入される順方向で、前記メスカプラハウジング4及びオスカプラハウジング5と前記カプラロック2は若干離れているため節A1が挿入されやすく、前記節A1が全部差し込まれるまで力強く押し込むと、組立の際前記成形バネ3の圧縮突起32は内部が中空であるため圧縮されて潰れた状態でいて、成形バネ3の圧縮突起32の復元力弾性で前記異形鉄筋Aが後ろに押されながら前記節A1と逆方向になったカプラロック2の歯21にかかって抜けられなくなって固定結合されるが、これは前記1段高強度鉄筋カプラと同じ原理で2段になったことのみが異なっており、このように2段にすると前記異形鉄筋Aが鉄筋カプラに挿入される長さが長くなるため、固定強度を更によくする。図7と図8に示されているように、前記カプラボディ1は前記異形鉄筋Aに挿入されて2つの鉄筋が結合形態を成すようにし、前記メスカプラハウジング4の内部の中空と内部は同じ円錐柱状で前記メスカプラハウジング4の内部に前記カプラボディ1が挿入され得るようにするべきである。前記カプラボディ1には、中央に前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入中空11と、円柱から長さ方向に前記カプラロック2が挿入され、前記カプラロック2の数量と同じ数量のロック挿入オープニング12と、前記成形バネ3の一側端部が挿入され、前記カプラロック2に接触される通路の役割を果たすバネ挿入口13が形成され、前記ロック挿入オープニング12には長さ方向に前記カプラロック2が乗せられてスライディングされるロック設置段差121が形成される。円錐柱傾斜角度14と前記カプラロック2の傾斜角度21が同じでないと問題なく組み立てられず、また、円錐柱傾斜角度14と前記メスカプラハウジング4及びオスカプラハウジング5の内部中空の傾斜角度は同じである。前記カプラボディ1の形状は円錐であることが好ましいが、他の形態に変形されてもよく、他の形態であるときは前記メスカプラハウジング4とオスカプラハウジング5と第1オスカプラハウジング6とアダプタカプラハウジング7の内部に形成された中空41,51,61,71もカプラボディ1の形状と同じく変形されるべきである。ロック挿入オープニング12の数量は鉄筋の太さによって流動的であるが、通常4~12個が好ましく、13~24個が必要となる場合もある。前記カプラボディ1は、プラスチック材質で成形した成形品であることが好ましい。図9に示されているように、前記カプラロック2は前記カプラボディ1の円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋Aの節A1を保持して前記異形鉄筋Aが抜けることを防止し、直六面体を対角線上で切り取った形状で、切り取られた傾斜角度21は前記カプラボディ1の円錐柱傾斜角度と同じである。前記カプラロック2には、長さ方向に前記異形鉄筋Aの節A1が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯22と、前記ロック設置段差121にかかるようになるロック設置突起24が形成される。前記カプラロック2の数量は鉄筋の太さによって変動され、4~24個の間であり、D10のように細い鉄筋は4個から始まって、D51のように太い鉄筋には24個まで前記カプラロック2の数量を変動して設置されることが好ましい。前記カプラロック2は強度を高めるために金属粉を加圧成形して固め、加熱して焼結することで目的とする形態の金属製品を得る方法である粉末冶金で成型された成形品であることが好ましいが、強度のよいスチールやアルミニウムのような金属で製作してもよい。図10に示されているように、前記成形バネ3は前記カプラロック2に突出部分が接触されて前記カプラボディ1の一側と接合され、前記異形鉄筋Aが後ろに押される力を加えて前記カプラロック2に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにし、円板リング状のバネボディ31と、前記バネボディ31の上に形成された前記カプラロック2の数量と同じ数量の圧縮突起32で構成される。前記バネボディ31には前記異形鉄筋Aが通過されるか、前記カプラボディ1と組み立てられ得る円形中空311が形成される。2段高強度鉄筋カプラでは前記円形中空311で前記異形鉄筋Aが通過されるときがあるが、1段高強度鉄筋カプラ及び2段高強度鉄筋カプラの中央部の円形中空311では前記円形中空311の入口までのみ異形鉄筋Aの先端部分が接近される。前記圧縮突起32は四角錐柱状であり、前記カプラロック2の一端に接触されて圧縮バネの役割を果たす。前記圧縮突起32には、前記異形鉄筋Aが挿入されると前記カプラロック2が内部に押される力によって前記圧縮突起32が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部321が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造である。前記圧縮突起32は前記鉄筋カプラBの付属品を組み立てる際、前記カプラロック2に接触されて潰れた状態になり、前記異形鉄筋Aを挿入する際前記カプラロック2が挿入方向に押されるため、前記圧縮突起32が更に圧縮されて潰れていて、圧縮突起の復元力によって節A1が前記カプラロック2の歯22にかかるようになる。前記成形バネ3の材質はウレタンであるかシリコンラバーであることが好ましく、弾性のある材質を使用すると潰れてから復元される弾性復元力によって挿入された異形鉄筋Aが後ろに抜けながら前記節A1が前記カプラロック2の歯21にかかるようになる。図11に示されているように、前記メスカプラハウジング4は前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されるが、前記1段高強度鉄筋カプラには1つの数量が必要で、前記2段高強度鉄筋カプラには2つの数量が必要である。前記メスカプラハウジング4には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空41と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部42と、前記第1オスカプラハウジング6又はアダプタカプラハウジング7が挿入されるメスソケット部43と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差44が形成され、前記メスソケット部43には雌ネジ431が形成される。前記メスカプラハウジング4の前記鉄筋挿入部42は、前記異形鉄筋Aの挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である。図12に示されているように、前記オスカプラハウジング5は前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように、前記カプラボディ1を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4とネジ結合される。前記メスカプラハウジング5は前記1段高強度カプラにのみ使用され、前記2段高強度鉄筋カプラには使用されない。前記オスカプラハウジング5には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空51と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部51と、前記メスカプラハウジング4に挿入されるオス挿入部53と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差54が形成され、前記オス挿入部53には雄ネジ531が形成される。図13に示されているように、前記第1オスカプラハウジング6は前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、両側に雌ネジが形成されて前記メスカプラハウジング4及びアダプタカプラハウジング7にネジ結合される。前記第1オスカプラハウジング6は、2段高強度鉄筋カプラにのみ使用される。前記第1オスカプラハウジング6には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空61と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部62と、外部の両端に前記メスカプラハウジング4とアダプタカプラハウジング7に挿入されてネジ結合される第1オス挿入部63と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差64が形成され、前記第1オス挿入部63には雄ネジ631が形成される。図14に示されているように、前記アダプタカプラハウジング7は前記カプラボディ1と前記カプラロック2が内部に挿入され、前記カプラロック2が前記カプラボディ1から離脱されないように前記カプラボディ1を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング4と前記第1オスカプラハウジング5にネジ結合される。前記アダプタカプラハウジング7は、2段高強度鉄筋カプラにのみ使用される。前記アダプタカプラハウジング7には、内部に前記カプラボディ1が挿入され得るように前記カプラボディ1の外部形状と同じ中空71と、前記異形鉄筋Aが挿入される鉄筋挿入部72と、外部の一側に前記メスカプラハウジング4に挿入されてネジ結合される第2オス挿入部73と、外部の他側に前記第1オスカプラハウジング6の第1オス挿入部63が挿入される第2メスソケット部74と、前記カプラボディ1が挿入される深さを制限する深さ制限段差75が形成され、前記第2オスソケット部73には雄ネジ731が形成され、前記第2メスソケット部74には雌ネジ741が形成される。図15に示されているように、前記鉄筋カプラBは追加に前記異形鉄筋Aが前記カプラボディ1に挿入されて前記カプラロック2にかかって抜けられないとき、前記異形鉄筋Aが左右に揺れることを防止する役割を果たすため前記メスカプラハウジング4とオスカプラハウジング5又は前記メスカプラカプラハウジング4の内部に設置される異形鉄筋固定ワッシャ8で構成される。前記異形鉄筋固定ワッシャ8は、前記1段及び2段高強度鉄筋カプラを組み立てる際、真っ先に前記メスカプラハウジング4やオスカプラハウジング5に前記異形鉄筋固定ワッシャ8を差し込み、次に前記メスカプラハウジング4やオスカプラハウジング5にカプラロック2が挿入されたカプラボディ1を挿入する順に組み立てられ、前記異形鉄筋固定ワッシャ8深さ制限段差44,54によって抜けられなくなる。前記異形鉄筋固定ワッシャ8には固定ワッシャ溝81が形成され、前記節A1が差し込まれて左右に揺れることが防止される。本発明は、高強度鉄筋カプラを使用して鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る効果がある。"