インテークホースの外部形状の成形のために結合可能に具備された上金型及び下金型と、前記上金型及び前記下金型と共に金型内部にキャビティ部を形成するスライドコアと、前記インテークホースの内部形状の成形のために前記キャビティ部の内部に挿入されたメインコアと、を含み、前記メインコアは、外周面の一側にベローズが形成され、移動手段を通じて上下移動可能に具備された第1コアと、前記第1コアと相互結合可能に具備され、前記スライドコアによってその外周面が囲まれる第2コアと、を含み、前記インテークホースの成形完了後に、前記上金型と前記下金型の分離時、互いに結合された前記第1及び前記第2コアと前記インテークホースとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段と、を含むことを特徴とする、インテークホース用射出金型。前記エアー供給手段は、エアーコンプレッサと、前記第2コアの内部に長さ方向に沿って形成されたエアー供給管と、前記エアー供給管と連結され、前記エアー供給管を通じて流入した圧縮空気を、前記メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に放出するために形成されたエアー放出口と、を含むことを特徴とする、請求項1に記載のインテークホース用射出金型。前記移動手段は、前記第1コアと結合する装着ブロックと、前記装着ブロックと連結する作動ロッドと、前記装着ブロックを移動するために前記作動ロッドと連結する作動シリンダーと、を含むことを特徴とする、請求項1に記載のインテークホース用射出金型。前記第1コアは、前記ベローズの断面の形状が、三角形状又は歯状に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のインテークホース用射出金型。前記第2コアは、前記第1コアの下部に結合され、前記第1コアを基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のインテークホース用射出金型。前記請求項1のインテークホース用射出金型を利用したインテークホースの製作方法において、a前記第1コアと前記第2コアを結合させた状態で、前記上金型と前記下金型を合型する工程とb前記合型された射出金型の内部に溶融した原料を射出する工程と、c成形が完了した前記インテークホースと前記メインコアとの間に圧縮空気を供給して前記インテークホースを分離する工程と、を含むことを特徴とする、インテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法。前記c工程は、前記エアー供給手段の作動によって、圧縮空気を前記第1コアと成形が完了したインテークホースとの間に供給し、供給された圧縮空気が前記インテークホースを膨張させて前記第1コアとインテークホースとの間に空間を形成した状態で、前記第1コアと連結された作動シリンダーを後進作動させて、前記第1コアをインテークホースから分離させることを特徴とする、請求項6に記載のインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法。本発明は上記問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、別途の取り出し装備を必要とせずに、インテークホースをメインコアから自動的に取り出すことができるようにして、全体の製造工程を短縮し、製造コストを節減できるインテークホース用射出金型及びこれを用いたインテークホース製造方法を提供することにある。本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型は、インテークホースの外部形状を成形するために結合可能に具備された上金型及び下金型と、上金型と下金型と共に金型内部にキャビティ部を形成するスライドコアと、インテークホースの内部形状を成形するためにキャビティ部に挿入されるメインコアを含み、メインコアは、外周面の一側にベローズが形成され、移動手段により上下移動が可能となるように具備された第1コアと、第1コアと互いに結合可能なように具備されて、スライドコアによってその外周面が囲まれた第2コアを含み、インテークホース成形完了後の上金型と下金型の分離時に、互いに結合した第1及び第2コアとインテークホースとの間に圧縮空気を供給するためのエアー供給手段を含む。エアー供給手段は、エアーコンプレッサと、第2コアの内部に長さ方向に沿って形成されるエアー供給管と、エアー供給管と連結して、エアー供給管を通じて流入した圧縮空気を、メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に放出するように形成されたエアー放出口とを含むことができる。移動手段は、第1コアと結合する装着ブロックと、装着ブロックと連結した作動ロッドと、装着ブロックを移動させるための作動ロッドと連結した作動シリンダーとを含むことができる。第1コアは、ベローズの断面形状を三角形状又は歯状に形成することができ、第2コアは、第1コアの下部に結合されて、第1コアを基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状に形成することができる。本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法は、a第1コアと第2コアを結合させた状態で、上金型と下金型を合型する工程と、b合型された射出金型の内部に溶融した原料を射出する工程と、c成形が完了したインテークホースとメインコアとの間に圧縮空気を供給して、インテークホースを分離する工程とを含む。c工程は、エアー供給手段の作動によって、圧縮空気を第1コアと成形が完了したインテークホースとの間に供給し、供給された圧縮空気がインテークホースを膨張させて第1コアとインテークホースとの間に空間を形成した状態で、第1コアと連結した作動シリンダーを後進作動させて、第1コアをインテークホースと分離させることができる。本発明によれば、射出成形が完了後、メインコアから成形が完了したインテークホースを自動的に取り出すことが可能になる。すなわち、本発明によれば、メインコアを二元化して、メインコアと成形が完了したインテークホースとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段を構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースをメインコアから自動的に取り出して、全体の製造工程を短縮し、製造コストを低減させる効果がある。また、インテークホースのベローズの断面形状を三角形状又は歯状に形成することによって、全体重量の減少、及び成形が完了したインテークホースから二元化されたメインコアを容易に分離させて作業性を向上させ、従来に比べてインテークホースが過度に膨張することを防止して、商品性を向上させる効果もある。以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して詳細に説明するが、本明細書に記載された実施形態と図面に示した構成は、本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想を全て表すものではなく、これらを代替できる多様な均等物及び変形例がある。図1は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の正面図であり、図2は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の側面図であり、図3は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型の分解斜視図である。図面1~3を参照すれば、本発明の好ましい実施形態に係るインテークホース用射出金型100及びこれを利用したインテークホース製造方法は、射出成形完了後、メインコア150から成形が完了したインテークホースHを自動的に取り出すことができるように、メインコア150を分離可能に二元化させ、メインコア150と成形が完了したインテークホースHとの間に、圧縮空気を供給するエアー供給手段170を構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースHをメインコア150から自動的に取り出すことを可能にして、製造工程の短縮と製造コストの低減を可能にする。本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型100は、図1~図3に示すように、インテークホースHの外部形状を成形するために分離可能に構成された上金型110及び下金型120と、上金型110及び下金型120と共に、金型内部にキャビティ部101を形成するスライドコア130、140と、インテークホースHの内部形状を成形するためにキャビティ部101の内部に挿入されるメインコア150とを含む。上記構成を有する射出金型100は、図示していない射出機から溶融した原料の供給を受けて射出成形が行われる。キャビティ部101の内部に挿入されるメインコア150は、第1コア151及び第2コア155を含み、第1コア151は、外周面の一側にベローズ153が形成され、移動手段160によって上下移動が可能なように具備されている。また、ベローズ153は、その断面形状が、図3に示すように、三角形状または歯状であることが好ましく、このような形状にすることにより、インテークホースHの分離時にメインコアから容易に取り外すことができ、インテークホースHの寸法安定性の確保が可能となる。本実施形態において、移動手段160は、第1コア151と結合する装着ブロック161と、装着ブロック161と連結した作動ロッド163と、装着ブロック161を移動可能なように作動ロッド163と連結した作動シリンダー165とを含む。第2コア155は、第1コア151と結合可能に具備され、スライドコア130、140によって外周面が囲まれている。また、第2コア155の形状は、第1コア151を基準として一定角度で折り曲がった屈曲型の形状にすることが好ましい。本実施形態において、エアー供給手段170は、第2コア155の内部に備えられ、インテークホースHの成形完了後、結合した第1及び第2コア151、155とインテークホースHとの間に圧縮空気を供給する。エアー供給手段170は、エアーコンプレッサ171と、エアー供給管173と、エアー放出口175とを含み、以下、これらについて説明する。エアー供給手段170を構成するエアーコンプレッサ171は、射出金型100の外部に設置することができる。エアー供給管173は、第2コア155の内部に第2コア155の長さ方向に沿って形成され、エアー放出口175はエアー供給管173と連結して、エアー供給管173を通じて流入した圧縮空気を、メインコア150と成形が完了したインテークホースHとの間に放出するように、第2コア155の上面に形成されている。上述のように構成したエアー供給手段170の作動について、次に説明する。まず、インテークホースHの射出成形が完了した後、上金型110と下金型120が分離すると、エアーコンプレッサ171から供給される圧縮空気が、エアー供給管173を通じて第2コア155のエアー放出口175に流れる。ここで、第1コア151と第2コア155は合型された状態で、上金型110と下金型120の分離後、移動手段160の作動シリンダー165が後進作動をして、第1コア151と第2コア155との間に微細な間隙を形成し、この間隙にエアー放出口175を通じて圧縮空気が流入し、メインコア150と成形が完了したインテークホースHとの間に圧縮空気が流入する。一方、本実施形態では、エアー供給手段170が第2コア155の内部に構成されることを一実施形態として説明しているが、これに限定されるわけではなく、エアー供給手段170は、第1コア151に構成されることもでき、エアー供給管173とエアー放出口175の位置及び個数は変更して適用が可能である。以下、上述のように構成される本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型100を用いたインテークホースの製造方法について、詳細に説明する。図4は、本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型を用いたインテークホース製造方法を示すブロック図であり、図5~図7は、本発明の実施形態に係るインテークホース製造方法を説明するための、インテークホース用射出金型の段階別作動状態図である。本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型100を用いたインテークホース製造方法は、a第1コア151と第2コア155を結合させた状態で、上金型110と下金型120を合型する工程と、b合型された射出金型100の内部に溶融した原料を射出機から射出する工程と、c成形が完了したインテークホースHとメインコア150との間に圧縮空気を供給してインテークホースHを分離する工程とを含む。まず、図5に示したように、第1コア151と第2コア155を結合させた状態で、上金型110と下金型120を合型した後S100、合型した射出金型100に溶融した原料を射出機から射出注入するS200。そして、原料の射出注入完了後、射出金型100の内部でインテークホースHの成形が完了すると、成形が完了したインテークホースHをメインコア150から分離して取り出すS300。S300の工程では、図5及び図6に示すように、上金型110と下金型120の分離後、エアー供給手段170を作動させて圧縮空気をメインコア150と成形が完了したインテークホースHとの間に供給する。これより、エアー供給手段170によって供給された圧縮空気は、インテークホースHを膨張させて、第1コア151とインテークホースHとの間に間隙を形成する。第1コア151とインテークホースHとの間に間隙を形成させた状態で、図7に示すように、移動手段160の作動シリンダー165が後進作動をして作動ロッド163を後進させ、作動ロッド163に装着ブロック161を介して連結した第1コア151は、後進する作動ロッド163によって成形が完了したインテークホースHから分離される。このようにS300の工程において、エアーコンプレッサ171から供給される圧縮空気は、第2コア155の上面に形成されたエアー放出口175を通じて放出され、成形が完了したインテークホースHを膨張させ、インテークホースHが膨張することによって、成形が完了したインテークホースHとメインコア150との間に間隙が形成され、この時、移動手段160の作動によって第1コア151が移動して、インテークホースHから分離される。即ち、本発明の実施形態に係るインテークホース製造方法によれば、上金型110と下金型120の分離後、作業者の手作業なしで、成形が完了したインテークホースHから第1コア151を自動的に分離させることができ、作業工程数を削減し、作業性を向上させることができる。したがって、上述のように構成される本発明の実施形態に係るインテークホース用射出金型100及びこれを用いたインテークホース製造方法によれば、射出成形が完了後、メインコア150から成形が完了したインテークホースHを自動的に取り出すように、メインコア150を第1コア151と第2コア155に二元化させ、メインコア150と成形が完了したインテークホースHとの間に圧縮空気を供給するエアー供給手段170を第2コア155の内部に構成することによって、別途の取り出し装備がなくても、インテークホースHをメインコア150から自動的に取り出して、全体の製造工程を短縮し、製造コストを節減させることができる。また、インテークホースHのベローズの形状を三角形状又は歯状に形成することによって、全体重量の減少、及び成形が完了したインテークホースHから二元化されたメインコア150の第1コア151を簡単に分離させて作業性を向上させることができる。以上のように、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって、本発明の技術思想及び特許請求の範囲の均等範囲内で種々に修正及び変形が可能である。