"ステータ21と、該ステータ21に挿入されたロータ11とを備える回転電気機械10であって、上記ロータ11は、径方向の貫通孔111を有する非磁性のシャフト101と、上記シャフト101の貫通孔111に設けられた磁性部材102と、上記磁性部材102の上記径方向の両端面102aにそれぞれ当接する2つの磁石103とを備えていることを特徴とする回転電気機械。請求項1において、上記磁性部材102は、それぞれの上記径方向の両端面121aが上記2つの磁石103にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、上記貫通孔111に設けられた2つの磁性分割部材121によって構成されていることを特徴とする回転電気機械。請求項1または2において、上記2つの磁石103の各々は、円弧状の外周面を有し、上記シャフト101は、上記2つの磁石103がそれぞれ嵌め込まれるように、上記貫通孔111が開口する該シャフト101の2つの外周開口部101aにそれぞれ形成された2つの切り欠き部112を有し、上記ロータ11は、上記2つの磁石103が上記2つの切り欠き部112にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、上記シャフト101の外周面および上記2つの磁石103の外周面を覆う保持リング104をさらに備えていることを特徴とする回転電気機械。請求項3において、上記保持リング104は、上記シャフト101の外周面および上記2つの磁石103の外周面を覆う内周リング104aと、該内周リング104aの外周面を覆う外周リング104bとによって構成され、上記内周リング104aの外周面および上記外周リング104bの内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有していることを特徴とする回転電気機械。請求項1~4のいずれか1項に記載の回転電気機械10を備えていることを特徴とする圧縮機。特許文献1のモータでは、ロータの軸中心部に磁石が埋め込まれているので、ロータの外周部に設けられた部材を介してロータ磁路が構成されることになる。そのため、磁石磁束磁石によって発生した磁束の漏洩量が増加してしまうので、磁石磁束を有効に利用することが困難であった。そこで、この発明は、磁石磁束を有効に利用できる回転電気機械を提供することを目的とする。第1の発明は、ステータ21と、該ステータ21に挿入されたロータ11とを備える回転電気機械10であって、上記ロータ11は、径方向の貫通孔111を有する非磁性のシャフト101と、上記シャフト101の貫通孔111に設けられた磁性部材102と、上記磁性部材102の上記径方向の両端面102aにそれぞれ当接する2つの磁石103とを備えていることを特徴とする回転電気機械である。上記第1の発明では、ロータ11の外周部に磁石103103を配置することができるので、磁石磁束磁石103103によって発生した磁束の漏洩を低減することができる。さらに、シャフト101を非磁性材料によって構成することにより、磁石103103の極間の漏れ磁束を低減することができる。第2の発明は、第1の発明において、上記磁性部材102は、それぞれの上記径方向の両端面121aが上記2つの磁石103にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、上記貫通孔111に設けられた2つの磁性分割部材121によって構成されていることを特徴とする回転電気機械である。上記第2の発明では、ロータ11の回転中に、遠心力によって貫通孔111が外周側に広がると、分割部材121121は、貫通孔111の変形に伴い、回転軸に対して対称に外周側へそれぞれ移動することになる。これにより、ロータ11の重心ずれを抑えることができる。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記2つの磁石103の各々は、円弧状の外周面を有し、上記シャフト101は、上記2つの磁石103がそれぞれ嵌め込まれるように、上記貫通孔111が開口する該シャフト101の2つの外周開口部101aにそれぞれ形成された2つの切り欠き部112を有し、上記ロータ11は、上記2つの磁石103が上記2つの切り欠き部112にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、上記シャフト101の外周面および上記2つの磁石103の外周面を覆う保持リング104をさらに備えていることを特徴とする回転電気機械である。上記第3の発明では、保持リング104によって磁石103103の取り付け部分を補強することができる。第4の発明は、第3の発明において、上記保持リング104は、上記シャフト101の外周面および上記2つの磁石103の外周面を覆う内周リング104aと、該内周リング104aの外周面を覆う外周リング104bとによって構成され、上記内周リング104aの外周面および上記外周リング104bの内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有していることを特徴とする回転電気機械である。上記第4の発明では、保持リング104の焼き嵌めをすることなく保持リング104をシャフト101に取り付けることができる。第5の発明は、第1~第4の発明のいずれか1つの発明の回転電気機械10を備えていることを特徴とする圧縮機である。上記第5の発明では、回転電気機械10の駆動効率を向上させることができる。第1の発明によれば、磁石磁束の漏洩を低減することができるので、磁石103103の発生磁束を有効に利用することができる。第2の発明によれば、ロータ11の重心ずれを抑えることができるので、ロータ11のアンバランスロータ11の重心と回転中心との間のずれを低減することができる。第3の発明によれば、保持リング104によって磁石103103の取り付け部分を補強することにより、ロータ11の回転中に遠心力により磁石103103がシャフト101から外れてしまうことを防止することができるので、遠心力によるロータ11の破損を防止することができる。第4の発明によれば、保持リング104の焼き嵌めをすることなく保持リング104をシャフト101に取り付けることができるので、焼き嵌めに適していない材料例えば、炭素繊維で保持リング104を作製することができる。第5の発明によれば、回転電気機械10の駆動効率を向上させることができ、モータ10を備えている圧縮機1の駆動効率を向上させることができる。以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。圧縮機図1は、この発明の実施形態によるモータを備えている圧縮機1の構成例を示している。ここでは、圧縮機1は、ターボ圧縮機であり、モータ10と、ケーシング30と、羽根車40とを備えている。圧縮機1は、例えば、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う冷媒回路図示を省略に接続され、冷媒を圧縮するものである。ケーシング30は、両端が閉塞された円筒状に形成され、円筒軸線が水平向きとなるように配置されている。ケーシング30内の空間は、壁部31によって区画されている。壁部31よりも右側の空間が、羽根車40を収容するインペラ室32を形成し、壁部31よりも左側の空間が、モータ10を収容するモータ空間33を形成している。また、インペラ室32の外周側には、インペラ室32と連通する圧縮空間32aが形成されている。さらに、ケーシング30には、外部からの気体例えば、冷凍回路からの冷媒をインペラ室32へ導くための吸入管34と、インペラ室4内で圧縮された高圧の気体を外部例えば、冷媒回路へ戻すための吐出管35とが接続されている。羽根車40は、複数の羽根によって外形が略円錐形状となるように形成されている。羽根車40は、インペラ室32内に収容されている。モータ10は、羽根車40を駆動するために用いられている。モータ10は、回転電気機械であり、具体的には、ブラシレスDCモータである。モータ10は、ロータ11と、ステータ21とを備え、圧縮機のケーシング30に収容されている。ここでは、ロータ11は、ロータコアがシャフト101に一体形成されたシャフト一体型のロータである。ロータ11は、ロータコア部110が所定の距離エアギャップGを隔ててステータ21に対向するように、ステータ21に挿入されている。羽根車40は、シャフト101の一端に固定されている。また、モータ10のシャフト101は、軸受機構36によって回転可能に支持されている。軸受機構36は、2つのタッチダウン軸受3737と、2つの磁気軸受3838を備えている。磁気軸受3838は、シャフト101を非接触状態で支持するように構成されている。タッチダウン軸受3737は、例えば、玉軸受で構成され、磁気軸受38の非通電時にシャフト101を支持する。モータ構造次に、図2を参照して、図1に示したモータ10のロータ11およびステータ21について説明する。なお、以下の説明において、軸方向とは、回転軸方向であって、ロータ11のシャフト101の軸心の方向をいい、径方向とは、シャフト101の軸方向と直交する方向をいう。また、外周側とは、シャフト101の軸心からより遠い側をいい、内周側とは、シャフト101の軸心により近い側をいう。ステータ構造ステータ21は、円筒状のステータコア22と、コイル20図2では、図示を省略とを備えている。ステータコア22は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより構成された積層コアである。ステータコア22は、バックヨーク部23と、複数のティース部2424...と、複数のツバ部2525...とを備えている。バックヨーク部23は、ステータコア22の外周部に形成され、円環状に形成されている。バックヨーク部23の外周は、ケーシング30の内面に固定されている。ティース部24は、バックヨーク部23の内周面から径方向に伸びる直方体状に形成されている。ティース部2424...の間には、コイル20が収容されるコイル用スロットが形成されている。ティース部24には、いわゆる分布巻方式で、コイル20が巻回されている。ツバ部25は、ティース部24の内周側に連続形成されている。ツバ部25は、ティース部24よりも幅周方向の長さが大きく構成され、内周側の面が円筒面に形成されている。ツバ部25の円筒面は、ロータ11の外周面円筒面と所定の距離エアギャップGをもって対向している。ロータ構造次に、図3および図4を参照して、ロータ11について詳しく説明する。なお、図3は、図2に示したロータ11の分解斜視図であり、図4は、図2に示したロータ11のIII-III線における断面すなわち、ロータ11の横断面を示している。ロータ11は、シャフト101と、磁性部材102と、2つの磁石103103とを備えている。《シャフト》シャフト101は、非磁性材料によって構成されたシャフトであり、径方向の貫通孔111を有している。また、シャフト101のロータコア部110に貫通孔111が形成されることにより、ロータコア部110には、シャフト101の貫通孔111が開口する外周開口部と、貫通孔111を挟んで互いに対向するブリッジ部101b101bとが形成されている。なお、シャフト101の貫通孔111は、平面形状貫通孔111の貫通方向から見た場合の形状が回転軸に対して線対称となっていることが好ましい。ここでは、貫通孔111は、軸心Oを径方向に貫通する孔であり、貫通孔111の平面形状は、矩形状となっている。また、シャフト101の2つの外周開口部には、2つの磁石103103がそれぞれ嵌め込まれるように、2つの切り欠き部112112がそれぞれ形成されている。《磁性部材》磁性部材102は、軟磁性材料例えば、鉄や電磁鋼板などによって構成された部材であり、シャフト101の貫通孔111に設けられている。また、磁性部材102は、2つの分割部材121121によって構成されている。分割部材は、軟磁性材料によって構成された部材であり、互いに同一の形状を有している。分割部材は、分割部材の各々の両端面すなわち、貫通孔111の貫通方向の端面121a121aが磁石103103にそれぞれ当接するとともに回転軸を挟んで互いに対向するように、貫通孔111に設けられている。なお、磁性部材102は、貫通孔111に隙間なく挿入されていても良いし、隙間を有して貫通孔111に挿入されていても良い。ここでは、磁性部材102は、貫通孔111と同一の形状を有する立方体状となっている。また、分割部材121121は、互いに接触した状態で貫通孔111に挿入されていても良いし、互いの間に隙間がある状態で貫通孔111に挿入されていても良い。ここでは、分割部材121121は、互いに接触した状態で磁性部材102を構成している。《磁性部材の固定》また、シャフト101のブリッジ部101bには、ブリッジ部101bの外周面から内周面へ貫通するボルト穴113が形成されている。ボルト穴113の外周側の開口部には、ボルト105の頭部を埋没させる凹部が形成されている。また、磁性部材102の側面ブリッジ部101bの内面に対向する分割部材121の側面121bには、ブリッジ部101bのボルト穴113に連通するボルト穴122が形成されている。ボルト穴113122にボルト105を締め付けることにより、分割部材121がブリッジ部101bに固定されている。なお、分割部材121121は、ボルト105による固定ではなく、接着剤などによってブリッジ部101b101bにそれぞれ接着されていても良い。《磁石》磁石103103は、希土類金属を用いた永久磁石であり、互いに同一の形状を有している。磁石103103は、磁性部材102の径方向の両端面貫通孔111の貫通方向の端面102a102aにそれぞれ当接するように設けられている。ここでは、磁石103は、磁性部材102の端面102aおよび切り欠き部112の切り欠き面に当接している。また、磁石103は、外周面ロータ11の外周側に対向する面および内周面回転軸に対向する面が磁極面となるように構成されている。すなわち、磁石103の外周面および内周面のうち一方の面がS極に構成され、他方の面がN極に構成されている。さらに、2つの磁石103103は、磁石103103の外周面の極性が互いに異なるように構成されている。このように、磁石103103の内周面磁極面が磁性部材102を挟んで対向していることにより、磁石103103の間に磁路が形成されている。なお、磁石103の形状は、回転軸および貫通孔111の中心線を含む面に対して対称となっていることが好ましい。ここでは、磁石103の外周面は、シャフト101の外径と同一の外径を有する円弧状となっている。一方、磁石103の内周面は、回転軸に対して平行な平坦面状となっている。《磁性部材端面および切り欠き面の形状》また、磁性部材102の端面102aおよび切り欠き部112の切り欠き面からなる当接面の形状は、磁石103の内周面に合わさるように、磁石103の内周面に対応する形状となっていることが好ましい。ここでは、切り欠き部112の切り欠き面および磁性部材102の端面102aは、貫通孔111の中心線に直交するとともに回転軸に対して平行な平坦面状となっている。《保持リング》保持リング104は、円筒状の部材であり、磁石103103が切り欠き部112112にそれぞれ嵌め込まれて保持されるように、シャフト101の外周面特に、ロータコア部110周縁の外周面および磁石103103の外周面を覆っている。ここでは、保持リング104の内径は、シャフト101の外径と同一になっている。例えば、保持リング104は、焼き嵌めによってシャフト101に固着されている。《分割部材の作用》次に、ロータ11の回転中における分割部材121121の作用について説明する。ロータ11の回転中に、遠心力によってシャフト101のブリッジ部112112が外周側に変形して、貫通孔111が外周側に広がる場合がある。この場合、分割部材121121は、回転軸を挟んで互いに対向しているので、分割部材121121は、貫通孔111の変形に伴い、回転軸に対して対称に外周側へそれぞれ移動することになる。これにより、ロータ11の重心ずれを抑えることができる。効果以上のように、ロータ11の外周部に磁石103103を配置することができる。これにより、ロータ11の軸中心部に磁石が配置されている場合よりも、磁石磁束磁石103103によって発生した磁束の漏洩を低減することができる。さらに、シャフト101を非磁性材料によって構成することにより、磁石103103の極間の漏れ磁束を低減することができる。このように、磁石磁束の漏洩を低減することができるので、磁石103103の発生磁束を有効に利用することができる。これにより、モータ10の駆動効率を向上させることができ、モータ10を備えている装置例えば、圧縮機1の駆動効率を向上させることができる。また、磁性部材102を分割部材121121によって構成することにより、ロータ11の重心ずれを抑えることができるので、ロータ11のアンバランスロータ11の重心と回転中心との間のずれを低減することができる。そのため、ロータ11の回転速度を高速例えば、20000rpm程度にすることができる。なお、磁性部材102は、1つの磁性部材によって構成されていても良い。すなわち、磁性部材102は、2つの分割部材121121に分割されていなくても良い。また、磁石103103を切り欠き部112112にそれぞれ嵌め込み、保持リング104を用いて保持することにより、保持リング104によって磁石103103の取り付け部分すなわち、ロータコア部110を補強することができる。これにより、ロータ11の回転中に遠心力により磁石103103がシャフト101から外れてしまうことを防止することができるので、遠心力によるロータ11の破損を防止することができる。その結果、ロータ11の回転速度を高速にすることができる。なお、磁石103103は、保持リング104による取り付けではなく、接着剤などによって磁性部材102の端面102a102aおよび切り欠き部112112の切り欠き面に接着されていても良い。また、磁性部材102102の端面102a102aおよび切り欠き部112112の切り欠き面を平坦面状に形成することにより、磁石103103の内周面を平坦面状に形成することが可能となる。これにより、磁石103103の加工を容易にすることができる。ロータの変形例なお、図5,図6のように、磁石103の内周面に、円弧状の凹面部103aと、平坦面状の平坦面部103b103bとが形成されていても良い。この場合、磁性部材102の端面102aは、磁石103の凹面部103aの形状に対応した円弧状となっている。また、切り欠き部122122の切り欠き面は、磁石103の平坦面部103b103bの形状に対応した平坦面状となっている。磁石103の凹面部103aは、磁性部材102の円弧状の端面102aに当接し、磁石103の平坦面部103b103bは、切り欠き部112の切り欠き面に当接している。ロータの別の変形例また、図7のように、保持リング104は、円筒状の内周リング104aおよび外周リング104bによって構成されていても良い。内周リング104aは、シャフト101の外周面および磁石103103の外周面を覆い、外周リング104bは、内周リング104aの外周面を覆っている。また、内周リング104aの外周面および外周リング104bの内周面は、互いに嵌め合わさるように軸方向に傾斜するテーパ構造を有している。内周リング104aおよび外周リング104bは、シャフト101に圧入され、内周リング104aに外周リング104bが嵌め合わされた状態で固定されている。また、内周リング104aおよび外周リング104bのテーパ構造によってシャフト101を締め付けることができるので、磁石103103をシャフト101に強固に取り付けることができる。このように構成した場合も、保持リング104によって磁石103103の取り付け部分すなわち、ロータコア部110を補強することができる。さらに、保持リング104の焼き嵌めをすることなく保持リング104をシャフト101に取り付けることができるので、焼き嵌めに適していない材料例えば、炭素繊維で保持リング104を作製することができる。他のロータ構造例との比較なお、2極ロータ磁極数が2極であるロータの他の構造例として、円筒状に形成された焼結磁石例えば、圧粉磁心で構成された磁石をシャフトに嵌め込む構造が考えられる。このような構造例では、磁石の内周面を精度良く加工することが困難である。また、引張応力に対する焼結磁石の強度を高くすることが困難である。そのため、ロータ11の回転速度を高くすることが困難である。一方、この実施形態によるロータ11では、磁石103103の内周面を平坦面状にすることができるので、磁石103103の加工を容易にすることができる。また、磁石103103は一塊の焼結磁石でなくても良いので、引張応力に対する磁石103103の強度を高くすることができる。そのため、ロータ11の回転速度を高くすることができる。また、2極ロータの他の構造例として、円筒状の磁石を周方向に分割して複数の瓦状の分割磁石を形成し、複数の分割磁石をシャフトの外周面に接着する構造が考えられる。このような構造例では、磁石の内周面を精度良く組立て加工することが困難である。また、分割磁石を組み合わせて円筒状の磁石を再構築することが困難である。一方、この実施形態によるロータ11では、円筒状の磁石を再構築しなくても良いので、磁石103103の加工および取り付けを容易にすることができる。また、2極ロータの他の構造例として、シャフトを軸方向に2分割し、円柱状の磁石を2分割したシャフトの間に挟み込んで保持リングで連結する構造が考えられる。このような構造例では、ロータコア部の全部を磁石で構成しているので、磁石の使用量が多く、コストが高い。また、シャフトが2分割されているので、シャフトの剛性を高くすることが困難である。そのため、ロータの回転速度を高くすることが困難である。一方、この実施形態によるロータ11では、ロータコア部110の全部を磁石で構成しなくても良いので、磁石の使用量を低減することができる。また、シャフト101を分割しなくても良いので、シャフト101の強度を高くすることができる。そのため、ロータ11の回転速度を高くすることができる。また、2極ロータの他の構造例として、複数の磁石スロットが周方向に所定の間隔で形成されたロータコアを電磁鋼板で形成し、ロータコアの磁石スロットに板状の磁石を挿入する構造IPM構造が考えられる。このような構造例では、ロータの強度を高くするためにロータコアの磁石間の部分を肉厚にすると、磁石間に漏れ磁束が発生しやすくなるので、磁石磁束を有効に利用できない。一方、この実施形態によるロータ11では、磁石磁束を有効に利用することができる。圧縮機の変形例また、モータ10は、図8のような圧縮機1aに備えられていても良い。圧縮機1aは、例えば、空気調和機図示を省略に用いられるものであり、空気調和機の室外機図示を省略に設置されている。圧縮機1aは、モータ10と、圧縮機構50と、ケーシング60とを備えている。モータ10は、圧縮機構50を駆動するために用いられている。圧縮機構50は、スクロール型圧縮機構やロータリ型圧縮機構であっても良いし、その他の圧縮機構であっても良い。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"