断面において、複数のファイバ心線と、前記ファイバ心線の両側に設けられる一対のテンションメンバと、前記ファイバ心線および前記テンションメンバを被覆する被覆部と、を具備し、前記被覆部の上下面のそれぞれに突起部が形成され、前記突起部の基部において、前記被覆部にはノッチが形成され、前記突起部のそれぞれの側において、上方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線と、下方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線は、最端部に位置する同一の光ファイバ心線であることを特徴とする光ファイバケーブル。上方の前記ノッチの先端と最端部の前記光ファイバ心線との距離と、下方の前記ノッチの先端と最端部の前記光ファイバ心線との距離は、いずれも、上方の前記ノッチの先端と下方の前記ノッチの先端の距離よりも短いことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。最端部の前記光ファイバ心線の中心に対し、上方の前記ノッチの先端と下方の前記ノッチの先端のそれぞれを結ぶ直線のなす角度が60~180°であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光ファイバケーブル。最端部の前記光ファイバ心線の中心に対し、上方の前記ノッチの先端と下方の前記ノッチの先端のそれぞれを結ぶ直線のなす角度が60~120°であることを特徴とする請求項3に記載の光ファイバケーブル。前記ノッチの先端と前記光ファイバ心線との最短距離が、0.15~0.6mmであることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の光ファイバケーブル。ファイバ心線と、前記ファイバ心線の両側に設けられる一対のテンションメンバと、前記ファイバ心線および前記テンションメンバを被覆する被覆部と、を具備する光ファイバケーブルの分岐方法であって、前記被覆部の上下面のそれぞれに突起部が形成され、前記突起部の基部において、前記被覆部にはノッチが形成され、前記突起部のそれぞれの側において、上方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線と、下方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線は、最端部に位置する同一の光ファイバ心線であり、前記突起部を前記被覆部から引き剥がすことで、前記ノッチの先端と前記ファイバ心線との間の前記被覆部を破断させ、内部のファイバ心線を露出させ、前記ファイバ心線を取り出すことを特徴とする光ファイバケーブルの分岐方法。しかしながら、特許文献1、特許文献2のいずれの光ファイバケーブルも、内部に介在介在物、剥離テープ等を用いるため、光ファイバケーブルの断面構造が複雑となり、製造性や経済性が良くないという問題があった。また、中間分岐作業においては介在物を除去する必要があり、分岐作業における作業効率も良くなかった。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性や経済性にも優れ、分岐作業性にも優れる光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの分岐方法を提供することを目的とする。前述した目的を達するために第1の発明は、断面において、複数のファイバ心線と、前記ファイバ心線の両側に設けられる一対のテンションメンバと、前記ファイバ心線および前記テンションメンバを被覆する被覆部と、を具備し、前記被覆部の上下面のそれぞれに突起部が形成され、前記突起部の基部において、前記被覆部にはノッチが形成され、前記突起部のそれぞれの側において、上方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線と、下方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線は、最端部に位置する同一の光ファイバ心線であることを特徴とする光ファイバケーブルである。上方の前記ノッチの先端と最端部の前記光ファイバ心線との距離と、下方の前記ノッチの先端と最端部の前記光ファイバ心線との距離は、いずれも、上方の前記ノッチの先端と下方の前記ノッチの先端の距離よりも短いことが望ましい。最端部の前記光ファイバ心線の中心に対し、上方の前記ノッチの先端と下方の前記ノッチの先端のそれぞれを結ぶ直線のなす角度が60~180°であることが望ましく、さらに当該角度が60~120°であることが望ましい。前記ノッチの先端と前記光ファイバ心線との最短距離が、0.15~0.6mmであることが望ましい。第1の発明によれば、被覆部に突起部が形成され、突起部を引き剥がすと、ノッチ先端とファイバ心線との間が破断するため、介在を用いることなく光ファイバケーブルを断面において分割させて内部のファイバ心線を取り出すことができる。このため、光ファイバケーブルの内部に介在を設ける必要がない。したがって、製造性に優れ、経済性にも優れる。また、それぞれの側において、上方のノッチの先端から最も近い光ファイバ心線と、下方のノッチの先端から最も近い光ファイバ心線は、最端部に位置する同一の光ファイバ心線であるため、突起部を引き剥がした際に、光ファイバ心線が被覆部に埋設されることがない。また、上方のノッチの先端と最端部の光ファイバ心線との距離と、下方のノッチの先端と最端部の光ファイバ心線との距離は、いずれも、上方のノッチの先端と下方のノッチの先端の距離よりも短いため、突起部を引き剥がす際に、ノッチ間で被覆部が破断することがなく、確実に光ファイバ心線を露出させることができる。この場合、最端部の光ファイバ心線の中心に対し、上方のノッチの先端と下方のノッチの先端のそれぞれを結ぶ直線のなす角度が60~180°であれば、確実に、光ファイバ心線を露出させることができる。また、ノッチの先端と光ファイバ心線との最短距離が、0.15~0.6mmであれば、突起部の引き剥がす際の力が適切となり、取り扱い時に意図せずに被覆部が分離することもない。第2の発明は、ファイバ心線と、前記ファイバ心線の両側に設けられる一対のテンションメンバと、前記ファイバ心線および前記テンションメンバを被覆する被覆部と、を具備する光ファイバケーブルの分岐方法であって、前記被覆部の上下面のそれぞれに突起部が形成され、前記突起部の基部において、前記被覆部にはノッチが形成され、前記突起部のそれぞれの側において、上方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線と、下方の前記ノッチの先端から最も近い光ファイバ心線は、最端部に位置する同一の光ファイバ心線であり、前記突起部を前記被覆部から引き剥がすことで、前記ノッチの先端と前記ファイバ心線との間の前記被覆部を破断させ、内部のファイバ心線を露出させ、前記ファイバ心線を取り出すことを特徴とする光ファイバケーブルの分岐方法である。第2の発明によれば、光ファイバケーブル内部に介在等がなく、分岐時に介在を除去する必要がないため、容易に分岐作業を行うことができる。本発明によれば、製造性や経済性にも優れ、分岐作業性にも優れる光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの分岐方法を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は、光ファイバケーブル1の断面図であり、図1aは全体図、図1bは図1aのA部拡大図である。光ファイバケーブル1は、被覆部3、突起部5、光ファイバ心線7、テンションメンバ9等により構成される。光ファイバケーブル1の断面略中央位置には、複数の光ファイバ心線7が配置される。光ファイバ心線7は、光ファイバケーブル1の幅方向図中左右方向でありテンションメンバ9の併設方向に複数列設けられる。なお、複数列に配置される光ファイバ心線7は、図示したように2段である必要はないが、複数段に配置する場合には、上下段の光ファイバ心線7が幅方向に半ピッチずれて、一方の段の光ファイバ心線の間に、他方の段の光ファイバ心線がはまるように配置いわゆる俵積みされるようにすることが望ましい。光ファイバ心線7の外周には、被覆部3が設けられる。被覆部3は例えば難燃ポリオレフィン系樹脂製である。被覆部3の内部光ファイバ心線7の両側方にはテンションメンバ9が埋設される。テンションメンバ9は、光ファイバケーブル1の張力を受け持つ部位である。テンションメンバ9としては、例えば鋼線、モノフィラメント、アラミド繊維等による繊維補強プラスチック等が使用できる。被覆部3の断面上下面側テンションメンバ9が設けられない方向には、ファイバ長手方向に連続して突起部5が形成される。突起部5は被覆部3と一体で構成される。なお、本発明では、図示したように、被覆部3に突起部5が形成される被覆部3の一部が凸状に形成されることを、被覆部3の外周側に突起部5が形成されると称する。突起部5の基部にはノッチ11a、11bが形成される。ノッチ11a、11bは、突起部の基部近傍において、被覆部3の外面から形成される。ノッチ11a、11bは、突起部5と被覆部3との境界近傍から光ファイバ心線7の方向に形成される。すなわち、ノッチがない場合における突起基部と光ファイバ心線7との最短距離よりも、ノッチが形成された場合におけるノッチ先端と光ファイバ心線7との最短距離が短くなるようにノッチ11a、11bが形成される。なお、図示したように、光ファイバケーブル1の断面が略十字状に形成される場合において、テンションメンバ9側の突起と突起部5側の突起とを誤ることを防止するために、突起部5に着色を施したり、突起部の一部に小さな凸部や凹部等を形成して、突起部5を視認するためのマークを形成してもよい。図1bに示すように、光ファイバケーブル1の上下方向テンションメンバ9の併設方向に垂直な方向のそれぞれのノッチをノッチ11a、11bとし、最も端部に位置する光ファイバ心線を最端光ファイバ心線7aとする。また、上側のノッチ11aの先端と最端光ファイバ心線7aの中心13とを結ぶ直線をBとする。同様に、下側のノッチ11bの先端と最端光ファイバ心線7aの中心13とを結ぶ直線をCとする。なお、ノッチ11a、11bそれぞれの先端から最も近い光ファイバ心線は、同一の最端光ファイバ心線7aとなる。この場合、直線Bと直線Cのテンションメンバ側図中右側の角度がDとなる。本発明では、角度Dが60°~180°となるようにノッチ11a、11bおよび光ファイバ心線7最端光ファイバ心線7aの位置が設定される。角度Dが60°よりも小さくなると、ノッチ11a、11bの互いの先端間距離が短くなりすぎる。このため、テンションメンバ9側の被覆部3と本体部側とが取り扱い時に意図せず分離してしまう恐れがある。また、製造時にノッチ11a、11b間に樹脂が充填されない恐れがある。一方、角度Dが180°を超えてしまうと、突起部5を分離した際に、最端光ファイバ心線7aがテンションメンバ側の被覆部3に埋設されてしまう恐れがある。すなわち、光ファイバケーブル1を断面において分割した際に、光ファイバ心線7の一部がテンションメンバ9を含む被覆部側に持っていかれる。このため、光ファイバ心線7に過度な力が付与される恐れがある。なお、より好ましくは、角度Dが60~120°とすることが望ましい。次に、本発明にかかる光ファイバケーブル1を用いた分岐方法について説明する。まず、図2aに示すように、光ファイバケーブル1の突起部5をニッパ等の工具12で挟み込む図中矢印E方向。なお、工具12により突起部5を挟み込む際には、工具12で突起部5を切断しない程度の力で挟み込む。次に、図2bに示すように、突起部5を工具12で挟み込んだ状態で、突起部5を被覆部3側から引き剥がす図中矢印F方向。このようにすることで、ノッチ11a11b先端と最端光ファイバ心線7aとの間の被覆部3が破断し、突起部5および被覆部3の一部が引き剥がされる。したがって、光ファイバ心線7が破断部に露出する。また、必要に応じて、図3に示すように、被覆部3の下側の突起部5に対しても同様の作業を行う。なお、図3において、上下の突起部5は同時に引き剥がしても良く、一方から順に作業を行っても良い。上下の突起部5を引き剥がすことで、光ファイバケーブル1の断面において、光ファイバケーブル1を、上下の突起部5と左右のテンションメンバ9とに4分割することができる。したがって、内部の光ファイバ心線7を容易に取り出すことができる。この際、光ファイバ心線7を過剰に曲げることもない。図4は、突起部5を引き剥がした状態を示す図である。前述したように、角度Dが60°~180°となるように、ノッチと光ファイバ心線の位置関係を設定すると、図4aに示すように光ファイバ心線7が露出する。この場合には、光ファイバ心線7がテンションメンバ9側の被覆部3に埋設されることがなく、容易に光ファイバ心線7を取り出すことができる。一方、角度Dが180°を超えると、図4bに示すように光ファイバ心線7が露出する。この場合には、最端光ファイバ心線7aがテンションメンバ9側の被覆部3に埋設される。したがって、光ファイバ心線7をテンションメンバ9側の被覆部3から取り出すことが困難である。また、角度Dが60°を下回ると、図4cに示すように、ノッチ間の被覆部が破断し、光ファイバ心線7を露出させることができない。なお、本発明では、ノッチ11a、11bおよび最端光ファイバ心線7aの位置関係が上述の関係を満たせば、光ファイバ心線7の配置は図1~図4に示す例に限られない。図5は、光ファイバ心線7の他の配置例を示す図である。本発明では、例えば図5aに示す光ファイバケーブル1aのように、複数列の光ファイバ心線7が一段で配置されてもよい。この場合には、両端部の光ファイバ心線が最端光ファイバ心線7aとなる。また、図5b、図5cに示す光ファイバケーブル1b、1cように、光ファイバ心線7の配置列数や段数はいずれでもよい。この場合には、全ての段の光ファイバの内、最も端部側に位置する光ファイバ心線が最端光ファイバ心線7aとなる。また、本発明では、ノッチ11a、11bの向きは、突起部5の配置方向に真っすぐである必要はなく、図5b、図5cに示すように、斜めに配置されてもよい。以上説明したように、本実施の形態によれば、内部の光ファイバ心線7を傷つけることなく、容易に光ファイバケーブル1に対して分岐を行うことができる。また、突起部5を引き剥がす際、突起部5は最も破断長の短い所で破断されるが、本発明では、上下それぞれのノッチ11a、11bの先端から最も近い最端光ファイバ心線7aが同一であるため、突起部5を引き剥がすと、確実に光ファイバ心線を露出させることができる。したがって、光ファイバ心線7を露出させるため光ファイバケーブル1を断面において分離するために、介在が不要である。また、ノッチ11a、11bを形成するため、ノッチの先端と光ファイバ心線7との最短距離をより短くすることができる。このため、より確実に、ノッチ先端と光ファイバ心線7最端光ファイバ心線7aとの間を破断させることができる。また、上下のノッチ11a、11b先端と最端光ファイバ心線7aのそれぞれを結ぶ直線のなす角度を適切に設定することで、意図せずに被覆部3が分離することがなく、また、分離後に光ファイバ心線がテンションメンバ側の被覆部3内部に埋設されることがない。したがって、光ファイバ心線7の取り出し性に優れる。次に、他の実施の形態について説明する。図6aは他の実施の形態にかかる光ファイバケーブル30を示す図である。なお、以下の実施の形態において、光ファイバケーブル1と同様の機能を奏する構成については、図1等と同様の符号を付し、重複する説明を省略する。光ファイバケーブル30は、光ファイバケーブル1と略同様の構成であるが、突起部5につかみ部が形成される点で異なる。本発明におけるつかみ部とは、図2、図3で示したように、工具12で突起部5を挟み込み、突起部5を光ファイバケーブル本体から引き剥がす際に、工具12が突起部5の側面で滑ることなく、確実に突起部5を破断させるためのものである。光ファイバケーブル30の突起部5は、側面工具12でのつかみ面が末広がり状に形成される。すなわち、光ファイバケーブル30の突起部5の幅は一定ではない。図6aに示すように、突起部5の最も幅の広い図中幅J部位を幅広部31とし、幅広部31よりも幅の狭い図中幅K部位を幅狭部33とする。本発明では、幅広部31よりも突起部5の基部側に幅狭部33が形成される。すなわち、突起部5の少なくとも一部に、突起部の基部側よりも幅の広い部位が端部側に形成される。このようにすることで、突起部5を工具12で挟み込み、突起部5を引き剥がす際、工具12が突起部5のつかみ部幅広部31で引っかかるため、滑ることがない。したがって、より容易に突起部5を引き剥がすことができる。なお、つかみ部の形態は図示した例に限られず、工具12が突起部のつかみ面で滑らないようにすればいずれの形態でも良い。例えば、図6bに示す光ファイバケーブル30aのように、突起部5の側面に凸状の幅広部31を形成し、幅広部31の幅Jよりも幅の狭い幅狭部33を幅広部31よりも突起部の基部側に形成すればよい。また、図6cに示す光ファイバケーブル30bのように、突起部5の側面に凹状の幅狭部33を形成してもよい。この場合でも、幅狭部33よりも突起部5の端部側基部側とは反対側に幅狭部33の幅Kよりも幅の広い幅広部31が形成されていれば、本発明のつかみ部として機能させることができる。以上のように、光ファイバケーブル30、30a、30bを用いても、光ファイバケーブル1と同様の効果を奏することができる。また、突起部5につかみ部を形成することで、工具12が滑ることがなく、容易に突起部5を破断させることができる。以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、図7aに示すような光ファイバケーブル40を用いることもできる。本発明では、光ファイバケーブル40のように、突起部5の上端面下端面に凹部41を溝状に形成することができる。凹部41によれば、従来のように、端末部で凹部を引き裂くことによって光ファイバ心線を取り出せたり、デタッチャを用いることもでき、または、前述したような突起部5の識別性を高めることができる。なお、本発明では、図7bに示すように凹部41aを形成したものも当然に含まれる。凹部41aは例えば突起部5の高さと略同等の深さを有する。この場合でも、本発明においては、突起部5が複数形成されたのではなく、一体の突起部であるとする。また、本発明では、図8に示すような自己支持型の光ファイバケーブル50に対しても適用可能である。光ファイバケーブル50は、例えば光ファイバケーブル1と同様のケーブル部に支持線51が連結されたものである。この場合でも突起部5および光ファイバ心線7の配置を適宜設定することで、本発明の効果を得ることができる。なお、以上説明した各実施形態における各構成は、当然に互いに組み合わせることができる。各種の断面形状の光ファイバケーブルを試作し、図2に示すような方法で突起部を引き剥がして、光ファイバ心線を取り出すことができるかどうかを評価した。試験片は概ね図1に示す断面形状のものを用い、全体の厚さ被覆部突起部×2を2.8mm、全幅を4.2mmとした。樹脂部および突起部は難燃ポリオレフィン樹脂とした。突起部の幅は1.2mmで一定とした。なお、テンションメンバは0.7mmΦの鋼線を用い、0.25mmΦの光ファイバ心線を4列×2段に俵積みした。なお、ノッチ先端から光ファイバ心線までの距離は0.15mmで一定とした。得られた試験片をそれぞれに対して一般的な工具であるニッパを用いて突起部を引き剥がした。結果を表1に示す。表の上下ノッチ先端と最端光ファイバ中心を結ぶ直線のなす角度以下、単に角度とするは、図1bに示した角度Dである。光ファイバ心線の取り出し性は、突起部を引き剥がした際に、光ファイバ心線が樹脂に埋設されずに容易に取り出せたものを◎、光ファイバ心線が埋もれているが容易に取り出せたものを○、光ファイバ心線が埋もれて容易に取り出すことができなかったものを×とし、それぞれn=50で評価した。実施例1~5は、角度が60°~180°の範囲であるため、光ファイバ心線を取り出すことができた。特に、実施例3~5は、角度が60°~120°であり、ファイバの取り出し性が極めてよい。これに対し、比較例1は、上記角度が180°を超えるため、光ファイバ心線が被覆部に埋設され、光ファイバ心線を取り出すことができないものが多くなった。また、比較例2は、上記角度が60°未満であるため、上下のノッチ先端の距離が短くなり、ケーブルの取り回し時にすでにテンションメンバ側の被覆部が分離してしまい、また、光ファイバ心線は被覆部に完全に埋もれてしまうため、光ファイバ心線を露出させることができなかった。次に、各種の断面形状の光ファイバケーブルを試作し、ノッチ先端と最端光ファイバ心線間の最短距離を変化させて、ハンドリング性の評価を行った。試験片は概ね図1に示す断面形状のものを用い、全体の厚さ被覆部突起部×2を2.8mm、全幅を4.2mmとした。樹脂部および突起部は難燃ポリオレフィン樹脂とした。突起部の幅は1.2mmで一定とした。なお、テンションメンバは0.7mmΦの鋼線を用い、0.25mmΦの光ファイバ心線を4列×2段に俵積みした。なお、上記角度は90°で一定とした。得られた試験片をそれぞれに対してハンドリング性および外被の引き剥がし力を評価した。結果を表2に示す。表のファイバ心線とノッチ先端との距離は、最端光ファイバとノッチ先端の最短距離である。また、ハンドリング性評価は以下のように行った。図9は、ハンドリング性評価方法を示す図である。まず、各光ファイバ試験片60のケーブル端末において、テンションメンバ外被突起部61の両側方の被覆部63を左右に引き離し図中矢印M方向、ノッチ部に亀裂を発生させる。この際、目標の分離長図中L10cmに対して、実際の亀裂長の差例えば図中Nを評価した。目標の分離長に対して±1cmの範囲で分離できたものを◎、目標の分離長に対して±3cmの範囲で分離できたものを○、目標の分離長に対して±3cmの範囲外で分離してしまったものを×とし、n=10で評価した。また、外被引き剥がし力は、剥ぎ取った外被突起部を引張試験機のチャックに固定し、チャックを移動させることで外被を引き剥がす力を測定した。なお、引張速度は100mm/minとし、剥ぎ取り力が15N以上のものを×とした。実施例6~10は、ファイバ心線とノッチ先端との距離が0.15~0.60mmの範囲であるため、ハンドリング性評価においても、10cmの分離長に対して±3cmの精度で作業を行うことができた。外被剥ぎ取り力も15N以下であって、作業性にも優れた。特に、実施例8~10は、ファイバ心線とノッチ先端との距離が0.33~0.60mmの範囲であるため、外被に亀裂が生じにくく、不用意に分離してしまうことがない。これに対し、比較例3は、ファイバ心線とノッチ先端との距離が0.15mm未満であるため、ハンドリング性評価において、意図せず亀裂が進行し、目標の分離長よりも更に分離してしまうことがあった。また、比較例4は、ファイバ心線とノッチ先端との距離が0.6mmを超えるため、外被剥ぎ取り力が15Nを超えてしまい、作業性が悪い結果となった。