"湾曲したガラスを焼入れするためのリング60を少なくとも部分的に被覆するための布30であって、少なくとも3つの細片32,34,36、すなわち、前記ガラスを焼入れするための高密度編構造の細片32と、布30を前記リング60に取り付けるための低密度構造の少なくとも2つの細片34,36とを備えている布。前記高密度編構造の細片が、平方センチメートル当たり8個の編み目から115個の編み目の間、好ましくは、平方センチメートル当たり25個の編み目から50個の編み目の間における編み目を有している、請求項1に記載の布。前記低密度構造の細片が、前記高密度構造よりも平方センチメートル当たりの編み目の数を少なくした編構造を有している、請求項1又は2に記載の布。3つの細片、すなわち、前記ガラスを焼入するための高密度編構造の中心区域と、前記布を前記リングに固定するための低密度編構造の2つの細片とを備えている請求項1~3のいずれか一項に記載の布。前記高密度編構造の細片が、100Paの圧力下で測定された少なくとも500L/dm2/分、好ましくは、少なくとも750L/dm2/分の空気透過率を有している、請求項1~4のいずれか一項に記載の布。前記高密度編構造の細片が100ステンレス鋼糸から作製されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の布。前記高密度編構造の細片が、ステンレス鋼繊維と、PBO繊維又はガラス繊維のような合成非金属繊維とから成る糸から作製されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の布。前記低密度構造の細片の少なくとも1つが、ステンレス鋼繊維と、PBO繊維又はガラス繊維のような合成非金属繊維とから成る糸から作製されている、請求項1~7のいずれか一項に記載の布。前記高密度編構造の細片が、丸編構造、緯編構造、経編構造、又はラッセル経編構造を有している、請求項1~8のいずれか一項に記載の布。前記高密度編構造の細片が、デミシンプル若しくはトリコット結合、シングル若しくはダブルシャルムーズ結合、又はサテン結合を有している、請求項1~9のいずれか一項に記載の布。前記低密度編構造の細片の少なくとも1つがアイレット編布になっている、請求項1~10のいずれか一項に記載の布。焼入れリングと、請求項1~11のいずれか一項に記載の布とを備えるアセンブリであって、前記焼入れリングが、2つの区域、すなわち、空気の透過によりガラスを冷却可能にする開口を有する焼入れ区域と、固定具を備える区域とを含んでおり、前記高密度編構造の細片が、前記焼入れ区域を被覆しており、前記低密度編構造の細片が、前記固定具を備える区域を被覆し、かつ前記固定具に固定されている、アセンブリ。本発明の第1の態様によれば、湾曲したガラスを焼入れするためのリングを少なくとも部分的に被覆するための布が提供される。この布は、少なくとも3つの細片、すなわち、ガラスを焼入れするための高密度編構造の細片と、当該布をリングに取り付けるための低密度構造の少なくとも2つの細片とを備えている。高密度編構造と低密度編構造との密度の違いは、好ましくは、単位面積当たりの編み目ステッチの数を異ならせることによってもたらされるようになっている。具体的には、高密度編構造は、低密度編構造よりも単位面積当たりの編み目の数が多くなっている。好ましくは、高密度編構造は、平方センチメートル当たり8個の編み目から115個の編み目の間、例えば、平方センチメートル当たり15個の編み目から75個の編み目の間、さらに好ましくは、平方センチメートル当たり25個の編み目から50個の編み目の間における編み目を有している。布は、例えば、シングルニードルベッド又はダブルニードルベッドを有する経編機又はラッセル機によって作製可能である。これまででは、十分な量の焼入れ空気が湾曲されたばかりの自動車ガラスを冷却することを可能にすべく、焼入れリングを被覆するために目の粗い布を用いることが、この業界で技術常識とされてきた。これらの目の粗い布は、比較的大きな孔を有する網目構造を有している。冷却空気は、これらの孔を通って自動車ガラスに直接接触するが、孔の縁では布材料を通過しなければならない。自動車ガラスが布材料に接触している箇所では、冷却速度が、孔の内側よりも著しく遅くなる。この冷却速度の差が、自動車ガラスの表面に波状起伏をもたらすことになる。加えて、目の粗い布の比較的粗い構造によって、ガラスに痕跡が生じることになる。この技術常識に反して、本発明は、好ましくは編み目の数の増大につれて布密度が高くなっている高密度区域を有している。これらの増大した編み目は、いずれも、程度の差はあれ、ガラスを均等に支持している。その結果、ガラスは、極めて多くの編み目によって支えられ、先行技術におけるものよりも、局部的な力がより均一に分布され、かつ局部的な圧力が著しく小さくなる。米国特許第5,328,496号明細書は、湾曲した自動車ガラスの製造に用いられるリング用熱分離材料を開示している。この熱分離材料は、2つの部分、すなわち、高密度の部分及び目の粗い低密度の部分を有している。しかしながら、本発明と違って、高密度の部分は曲げ加工中にリング上でのガラスの変位に用いられ、その一方で、目の粗い部分は焼入れ又は強化に用いられている。本発明の第1の態様の実施形態では、低密度構造の細片は、高密度構造の細片より平方センチメートル当たりの編み目の数を少なくした編構造を有している。これらの細片は、編込み又は縫合せによって互いに接続されるようになっているとよい。本発明の第1の態様の好ましい実施形態では、上記布は、3つの細片、すなわち、ガラスを焼入れするための高密度編構造の中心区域と、当該布を焼入れリングに固定するための低密度の2つの細片とを備えている。焼入れに対して、技術常識に反して高密度を有する細片であるにも関わらず、この布の高密度の部分は、焼入れ作業を行なうのに十分な空気透過性を依然として有している。好ましくは、高密度編構造は、少なくとも500L/dm2/分、例えば、600L/dm2/分を超える、さらに好ましくは、少なくとも750L/dm2/分、例えば、850L/dm2/分の空気透過率を有している。空気透過率は100Paの圧力下で測定されている。本発明の第1の態様の一実施形態では、高密度編構造の細片は、100ステンレス鋼糸から作製されている。混紡糸又は他の材料の糸と比較して、100ステンレス鋼糸は、ガラスに痕跡を残すおそれを低減させる密度の高い均一な構造をもたらすという利点を有している。40μm未満、例えば、25μm未満の直径を有するステンレス鋼繊維は、束伸線技術によって得ることができる。この技術は、例えば、米国特許第2,050,298号明細書、米国特許第3,277,564号明細書、及び米国特許第3,394,213号明細書に開示されている。金属ワイヤが出発材料である。これらの金属ワイヤが鉄又は銅のような被膜によって被覆される。続いて、これらの被覆ワイヤの束が金属管内に封入される。その後、このように封入した管が連続的な伸線ステップによって減径され、これによって、小径の複合束が得られることになる。この連続的な伸線ステップは、さらなる伸線を行うために、適切な熱処理が行なわれるように変更されてもよいし、変更されなくてもよい。複合束の内側において、元のワイヤは、被覆材料の素地内に個別に埋設された細い繊維に変換されている。このような束は、好ましくは、2000本以下、例えば、500本から1500本の間の繊維を備えている。いったん所望の最終直径が得られたなら、例えば、十分な酸洗剤の溶液又は溶媒によって被覆材料を除去することができる。最終的に得られるものは裸繊維束である。次いで、この裸繊維束が糸に紡がれることになる。ステンレス鋼繊維を作製する他の製造技術は切削加工である。繊維の切削加工は、例えば、米国特許第4,930,199号明細書に開示されている。薄い金属板の細片が、出発材料である。回転可能に支持された主シャフトの円筒外面に、この細片が多数回巻き付けられ、当該外面に固定される。主シャフトが、板材料が巻き付けられている方向と反対方向に一定速度で回転される。主シャフトの軸と直交して延在する刃先ラインを有するカッターが一定速度で送られる。カッターは、主シャフトの軸と平行の特定の面角度を有している。このカッターによって板材料の端面が切削されることになる。束伸線の代替例として、金属繊維は、熱間圧延されたビレットを出発材料として作製されてもよい。この方法は、とりわけ、米国特許第3,394,213号明細書、特開昭51-171163号公報、特開昭62-259612号公報、又は特開昭61-137623号公報に開示されている。この方法は、束伸線の技術よりも安価であると主張されている。金属ワイヤロッドが、分離材料又はバリア材料、例えば、鉄又は極低炭素鋼と一緒に、管又は煉瓦状覆い内に包み込まれ、この複合物が、熱間圧延工程、可能であれば、さらに冷間伸線工程に送られることになる。束伸線の技術と違って、熱間圧延複合物を出発材料として得られた金属繊維は、円と著しく異なる断面を有している。さらに、複合物内の繊維間の断面にも差がある。複合物の外側の繊維は、複合物の内側の繊維よりも半径方向により変形され、より矩形輪郭に形成されることになる。分離材料又はバリア材料が鉄の場合、得られる繊維の粗さは、銅が素地として用いられる場合よりも大きくなる。本発明の第1の態様の他の実施形態では、高密度編パターンの細片は、ステンレス鋼繊維と、PBO繊維、ガラス繊維、又はその組合せから成る合成非金属繊維とから成る糸から作製されている。PBO繊維は、高密度部分の柔軟性の程度を高めるという利点を有している。PBO繊維の正式な名称は、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール繊維ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維である。典型的な割合は、20から40の間のステンレス鋼繊維、従って、80から60の間の合成繊維である。良好な組合せは、約30のステンレス鋼繊維及び70のPBO繊維である。好ましくは、低密度の細片の少なくとも1つは、ステンレス鋼繊維とガラス繊維又はPBO繊維のような合成繊維とから成る糸から作製されている。さらに一層好ましくは、低密度の2つの細片は、ステンレス鋼繊維と、ガラス繊維又はPBO繊維のような合成繊維とから成る糸から作製されている。低密度の細片内にガラス繊維又はPBO繊維が存在することによって、低密度細片の熱絶縁性が高められることになる。低密度の細片の熱絶縁性が高められることによって、低密度の細片の焼入れ効果が低下し、これによって、焼入れは、中心の高密度区域においてのみ生じ、その結果、この焼入れの制御がより容易になる。高密度編構造の細片は、丸編構造、緯編構造、経編構造、又はラッセル経編構造を有しているとよい。高密度編構造の細片は、デミシンプルdemi-simple、半単一若しくはトリコット結合、シャルムーズ結合、又はサテン結合を有しているとよい。低密度の細片の1つ又は複数はアイレット編構造を有しているとよい。本発明の第2の態様によれば、焼入れリングと本発明の第1の態様による布とのアセンブリが提供されている。焼入れリングは、2つの区域、すなわち、空気の透過によりガラスを冷却可能にする開口を有する焼入れ区域と、固定具を備える区域とを含んでいる。高密度編構造の細片は焼入れ区域を被覆しており、低密度編構造の細片は固定具を備える区域を被覆し、かつ当該固定具に固定されている。この焼入れリングは、好ましくは、曲げ加工には用いられず、焼入れにのみ用いられるようになっている。図1は、本発明による布10を示している。布10は高密度編構造の中心細片12を備えている。この中心細片は、焼入れリングの焼入れ区域を被覆するものである。低密度の2つの細片14,16が中心細片12に接続されている。これらの3つの細片が布10を形成している。側細片14,16は布10を焼入れリングに固定するために用いられるようになっている。また、細片14,16は、焼入れプロセスが高密度中心細片12のレベルで焼入れ区域においてのみ生じるように、焼入れ中に熱絶縁材として機能するようになっている。編構造の以下の詳細な図を分かりやすくするために、図2は、閉状態の編み目20,22と開状態の編み目24,26との違いを示している。図3は、本発明の第1の態様による布30の実施形態を詳細に示している。布は、3つの細片、すなわち、中心高密度細片32、左側低密度細片34、及び右側低密度細片36を有している。細片34は共通編み目38によって細片32に接続されており、細片36は共通編み目39によって細片32に接続されている。図3の実施形態では、高密度中心細片32はダブルトリコット編みの閉状態の編み目を有している。図4a、図4b、図4c、図4d、及び図4eは布30の高密度細片32の編み目における他の実施形態を示している。図4aはダブルシャルムーズの閉状態の編み目を有する編構造を示している。図4bはダブルサテンの閉状態の編み目を有する編構造を示している。図4cはダブルトリコットの開状態の編み目を有する編構造を示している。図4dはダブルシャルムーズの編み目を有する編構造を示している。図4eはダブルサテンの開状態の編み目を有する編構造を示している。図5a及び図5bは布30の低密度細片34,36の編み目における例を示している。図5aは大きい四角形のダブルアイレット編構造を示しており、図5bは小さい四角形のダブルアイレット編構造を示している。以下の参照番号は、図5a及び図5bの両方に用いられている。-51:アイレット構造の左側、-52:アイレット構造の右側、-53:機械のガイドバー1、-54:機械のガイドバー2、-55:機械の後ベッド、及び-56:機械の前ベッド図5aの大きな四角形のアイレット編構造では、パターンは14個の編み目列毎に繰り返されており、図5bのアイレット編構造では、パターンは10個の編み目列毎に繰り返されている。図6aは焼入れ又は強化リング60を示しており、図6bは強化リング60の一部をさらに詳細に示している。焼入れリングは、2つの区域、すなわち、焼入れ又は強化区域61及び固定区域62を有している。焼入れ区域61は、冷却空気が通過してガラスに達するようにする開口63を備えている。固定区域62は、焼入れ布を焼入れリング60に固定するためのボルト64及びピン66を備えているとよい。布の高密度細片12,32は焼入れ区域61を被覆し、低密度細片14,16,34,36は固定区域62を被覆するようになっている。"