上部パネル32と、下部パネル34と、前部スパー36と、後部スパー38とを有する中央ウィングボックスを製造するための方法であって、Y軸に対してほぼ平行の前記スパー36、38の上縁が前記上部パネル32によって接続され、前記Y軸に対してほぼ平行の前記スパー36、38の下縁が前記下部パネル34によって接続される方法において、少なくとも1つのパネル及び少なくとも1つのスパーをワンピースの複合材料から製造することからなることを特徴とする方法。前記2つのパネル及び前記2つのスパーがワンピースで製造されることを特徴とする、請求項1に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。マンドレル46で前記Y軸を中心に少なくとも1つの繊維強化材44を巻き付けることによって製造されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。前記中央ボックスが内表面の領域においてY軸に対して平行の補強材を有する、請求項3に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法において、各々の取り外し可能なマンドレル用にU字形のプロファイルを得るように、2つの隣接するU字形プロファイルの2つのアームが補強材を形成するように前記U字形のプロファイルを取り付けることによって前記取り外し可能なマンドレル58を主マンドレル56に接合するように、次に前記Y軸の周りに少なくとも1つの繊維強化材44を巻き付けるように、取り外し可能なマンドレルとして公知のマンドレル58に繊維強化材を堆積することからなることを特徴とする方法。前記マンドレル46又は前記主マンドレル56が漏れ防止性を有し、前記マンドレル又は前記主マンドレルで気密シールされた空間を画定することを可能にする漏れ防止の空間62と接触するための両側の表面を提供するように、前記主マンドレルの両側で延在することを特徴とする、請求項3又は4に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。前記中央ウィングボックスを形成する繊維要素と前記ブラダー62との間に、前記Y軸に対して平行の回転軸線に沿った前記2つの部分の間の相対的な回転運動を許容する関節型継手によって接続された少なくとも2つの部分を備える少なくとも1つの平滑化プレートを配置することからなることを特徴とする、請求項5に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。前記マンドレル46が、前記中央ウィングボックスを構成する前記繊維強化材を締固める間に前記マンドレルの周囲の長さを大きくするように、少なくとも1つの曲率半径の領域で膨張するための手段66を備えることを特徴とする、請求項3~6のうちいずれか一項に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。前記Y軸に対して90°で配置された繊維強化材44が、パネルとスパーとを接続するゾーンの近くで切断されることを特徴とする、請求項3~7のうちいずれか一項に記載の1項に記載の方法。切断部70の両側に配置された繊維強化材の部分68、68’が、前記繊維強化材を位置決めする間に重ね合わせられ、締固め後に、前記部分68、68’が端から端に再び位置決めされるように、前記重なりの長さが調整されることを特徴とする、請求項8に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。曲率半径の前記領域において、前記重なりが、前記切断部70を分布させるように、一方のプライから他方のプライまでオフセットされることを特徴とする、請求項9に記載の中央ウィングボックスを製造するための方法。すべての場合において、スパー当たり少なくとも2つの継手、すなわち中央ウィングボックス14用に少なくとも4つの継手を設けることが必要である。金属部品の場合、各々の継手は、組み立てるべき2つの要素の位置決め段階、例えばピンニングによる前組立段階、ドリル/穿孔段階、削り屑を洗い落とす段階、及び固定のための複数列のリベット接合の段階を必要とする。これらの操作は長く、ボックスのコストに相当の影響を及ぼす。複合材料から製造されるパネル及びスパーの場合、製造方法は、金属要素と同一のステップを含むが、ドリル加工段階は、剥離の危険性のためさらに長くなり、かつさらに難しくなる。複合材料に関連する他の問題によれば、組み立てるべき部品の間の間隙は、残余の曲げ応力なしに組立を可能にする部品間の接触を達成するために3/10mm未満であるべきである。この応力は、特に接触面の領域において、組み立てるべき部品の製造方法の完全な制御を必要とする。しかし、接触公差内にあるために、組み立てるべき2つの部品の間に押し込み樹脂を間挿することからなる追加のステップを設けることがかなりしばしば必要である。この操作は長いが、この理由は、樹脂を堆積した後に、樹脂の厚さを較正するために部品を一時的に組み立て、次に樹脂を乾燥するために分解しなければならないからである。最後の組立は樹脂の乾燥後にのみ実行される。他の観点によれば、組み立てるべき部品の縁部において、リベット接合による組立は、大きな局所応力を生じ、余分の厚さが必要となる。複合材料の場合、これらの余分の厚さは、繊維強化材の配向が最適でなければならないのでより重要である。当然、これらの余分の厚さはペイロードを増大させる。同様に、本発明は、製造時間の短縮を可能にする複合材料から製造されるウィングボックスの製造方法を提案することによって従来技術の欠点を解決しようと努める。他の目的によれば、本発明は、中央ウィングボックスの外表面に関する欠陥を制限することに関する。このため、本発明は、上部パネルと、下部パネルと、前部スパーと、後部スパーとを有する中央ウィングボックスを製造するための方法であって、Y軸に対してほぼ平行の前記スパーの上縁が上部パネルによって接続され、Y軸に対してほぼ平行の前記スパーの下縁が下部パネルによって接続される方法において、少なくとも1つのパネル及び少なくとも1つのスパーをワンピースの複合材料から製造することからなることを特徴とする方法に関する。他の特徴及び利点は、添付図面に関して純粋に一例として与えられる本発明の次の説明から明らかになるであろう。以下の説明では、長手方向軸X軸としても公知は、航空機の前部先端から後部円錐に延在する軸に対応することが考えられる。横断面は、Y軸航空機が地上にあるときに水平と、Z軸航空機が地上にあるときに垂直とを含む長手方向軸に対して直角の面に対応する。図8に示したように、中央ウィングボックス30は、上部パネル32と、下部パネル34と、前部スパー36と、後部スパー38とを含む。スパー36及び38は、実質的に平坦であり、ほぼ横断面に配置される。これらのスパーは間隔が空けられ、Y軸に対してほぼ平行であるそれらの上縁は、上部パネル32によって接続され、一方、Y軸に対してほぼ平行であるそれらの下縁は、下部パネル34によって接続される。パネル32及び34は、一般に平坦でなく、僅かに凸状である。ボックスの軸はY軸に対応する。スパー又はパネルの内表面は、他方のパネル又はスパーに向かって配向された前記パネル又は前記スパーの表面に対応し、外表面は内表面に対向する表面である。パネル及びスパーは、同様の方法では装填されない。したがって、パネル32及び34は、Y軸に沿った圧縮力及び伸張力に耐え、平面XZの曲げ力に耐える。これらの高い負荷を吸収するために、パネル32、34は、それらの内表面の領域のY軸に対して平行の補強材40を備える。スパーは、Y軸に沿った圧縮力及び伸張力を受け、平面XZに含まれる方向の剪断力を受ける。有利に、スパーの内表面の領域で、スパー36、38はY軸に対して平行の補強材42を備える。本発明によれば、中央ウィングボックス30は、少なくとも1つのパネルと、ワンピースの複合材料から製造された少なくとも1つのスパーとを備える。図4及び図5に示した実施形態によれば、中央ウィングボックス30は2つのサブアセンブリを備え、それらの各々は、複合材料からワンピースで製造されたパネル及びスパーを有し、2つのサブアセンブリは2つの境界面によって互いに接続される。したがって、第1のサブアセンブリのスパーは、第2のサブアセンブリのパネルとの境界面によって接続され、他方、第2のサブアセンブリのスパーは、第1のサブアセンブリのパネルとの境界面によって接続される。場合に応じて、境界面は、例えばアングル部材のような別個の要素の形態を取り得るか、あるいはスパー内に又はパネル、例えば縁部フランジ内に組み込まれる要素の形態を取ることが可能である。1つの操作モードによれば、2つのサブアセンブリは、モールドに配置された乾燥したプレフォームから得られ、鋳型には液体樹脂が射出され、次に鋳型全体が少なくとも部分的に重合される。第1の実施形態によれば、2つのサブアセンブリは互いに独立して完全に重合され、次に従来技術と同一の境界面により組み立てられる。他の実施形態によれば、2つのサブアセンブリは部分的に重合され、次に、完全に重合される前にハーフベイク状態で組み立てられる。このアセンブリは、後に詳述するように相補的な繊維強化材の巻きを有するマンドレルで製造することができる。したがって、本発明によれば、各々のスパーは、多くても1つの境界面を備える。この解決方法により、組み立てるべき部品数の低減を考慮して組立時間を低減することが可能である。この実施形態によれば、補強材42をスパーの外表面に配置することができる。図6及び図8に示した好ましい実施形態によれば、中央ウィングボックス30はワンピースで製造される。この解決方法は、すべての境界面を排除する利点、したがって、スパーが境界面を備えないので、組立時間をさらに低減する利点を有する。他の態様によれば、この解決方法はまた、縁部フランジの場合におけるような2つの要素の間の接合を保証するための図7に示したようなオーバーラップゾーンを含まないことによって、あるいは、リベットのような固定手段の場合に局所的な力を吸収するために必要な余分の厚さのゾーンを設けないことによってペイロードを低減する利点を有する。本発明の1つの特徴によれば、中央ウィングボックス30は、少なくとも1つの繊維強化材44をマンドレル46のY軸ボックスの軸に対応するを中心に巻き付けることによって得られる。巻き付けは、マンドレル46と前記繊維強化材44を堆積するための手段との間のY軸を中心とする相対的な回転運動から行われる。場合に応じて、マンドレルはY軸を中心に旋回することができ、及び/又は堆積手段がY軸を中心に旋回することができる。繊維強化材とは、少なくとも1つの繊維、1つの繊維アセンブリ又は1つ又は複数のミニシートの繊維15mm未満の幅を有するを意味すると理解される。一例として、マンドレルに堆積するための操作の過程で、いくつかの繊維強化材が同時に堆積される例えば32まで。これらの繊維強化材は互いに独立しているので、二つの曲率半径を有する表面にそれらを堆積することが可能である。巻き付けとは、繊維強化材44が少なくとも1つのスパー及び1つのパネルの上方に、かつY軸と交差する平面に含まれる方向に沿って延在することを意味すると理解される。中央ボックスの製造は、Y軸に沿った繊維シートの堆積及び/又は繊維強化材の堆積、及びY軸を中心に繊維強化材44を巻き付けることから行われる。場合に応じて、シート及び繊維強化材は、乾燥しているか又は予め含浸されてもよい。パネルに関して、力の吸収を保証するために、繊維強化材の大部分はY軸に対して平行に配向される。スパーに関し、スパーは、剪断応力に耐えるために、Y軸に対してある程度平行に、またある程度/-45°の配向に従って配向される。Y軸と交差する平面に含まれる方向に沿った繊維強化材は、パネル及びスパーの凝集を保証するために設けられる。パネルの領域のY軸の方向に沿ったあるプライを停止して、スパーの領域で他の方向を有するプライで置き換えることができるであろう。しかし、Y軸と交差する平面の方向を有する補強材は、中央ウィングボックスの抵抗及び凝集を保証するために主に連続的であろう。繊維要素の製造及び堆積のために、ストリップの堆積のために、特にY軸に沿った堆積のために機械を使用することができ、及び/又は機械47図12に見ることができるを、繊維の堆積のために、特に、例えば90°でまた/-45°で、Y軸と交差する平面の方向にマンドレルの周りを巻き付けるために使用することができる。一実施形態として、特にY方向に高重量の繊維を堆積するために機械を使用することができ、軽量の繊維を堆積するために、例えば90°でまた/-45°で、特にY軸と交差する平面の方向にマンドレルの周りを巻き付けるために機械を使用することができる。マンドレル46は、中央ウィングボックスの内表面を構造化するための形状を有する。図9~図11に示した実施形態によれば、補強材40及び42は、2つのアームを有するU字形の断面と、パネル又はスパーの内表面に対して平坦に配置できるベースとを有するプロファイル48から製造される。プロファイルは、2つの隣接プロファイルの取り付けられた2つのアームが補強材を形成するように互いに取り付けられる。パネルとスパーとを接続するゾーンに近い補強材は、L字形のベース54によって接続された2つのアーム52を備える図11に示したプロファイル50から得ることができる。ネイルヘッドとして公知の要素は、2つのプロファイル48、50が取り付けられるときに現れる間隙に配置することが可能である。図10及び図11は、両側に半ネイルヘッドを有する補強材55示している。中央ウィングボックスが、Y軸に対して平行の補強材40及び42を備える場合、マンドレル46は、図13に示したように、いくつかの部分と、主マンドレル56と、以下に取り外し可能なマンドレル58として知られる取り外し可能な部分とを備えることが有利である。取り外し可能なマンドレルは、任意の適切な手段、例えば固定キー60によって主マンドレルに保持される。1つの操作モードによれば、プロファイルは、接続例えば溶接又は接着によるが補強材とパネル又はスパーとの間で制御される場合、熱可塑性マトリックスを有する複合材料から得ることができる。他の操作モードによれば、プロファイル48、50は、予め含浸した繊維質材料から製造することが可能であり、取り外し可能なマンドレル58の上方でドレープ成形される。有利に、プロファイル48、50は、前記プロファイル48、50の引き続く寸法変化を制限するように部分的に重合される。次に、プロファイル48、50が配置される取り外し可能なマンドレル58は、主マンドレル56に取り付けられる。最後に、パネル及び補強材を形成する繊維強化材はドレープ成形されて、補強材48及び50に直接巻き付けられる。繊維性要素の堆積後、アセンブリは、排出システムによって、及びブラダー62と称される公知の漏れ防止のスリーブによって覆われる。有利に、主マンドレル56は漏れ防止性を有し、中央ウィングボックスの長さよりも大きな長さを有し、ブラダー62と接触するための両側の表面を提供するために、中央ウィングボックスの両側で延在する。この構成により、漏れの危険性、したがって重合後の材料の欠陥の危険性を低減することが可能である。第1の実施形態によれば、プロファイル、スパー及びパネルは予め含浸した繊維性要素から製造される。他の実施形態によれば、それらは乾燥した繊維性要素から製造される。この場合、樹脂は、漏れ防止の主マンドレル56とブラダー62とによって境界付けられた空間内に射出されるか又は注入される。ブラダー62は、図14に示した堆積ヘッド64を用いて取り付けることができ、この堆積ヘッドにより、ブラダー62を主マンドレル、取り外し可能なマンドレル、補強材、パネル及びスパーからなるアセンブリの上に巻き付けることが可能である。最後に、このアセンブリは、中央ウィングボックスの固結を保証するために重合サイクルを受ける。この操作モードにより、中央ウィングボックスの内表面の非常に優れた形状を得ることが可能であり、このことは、例えば接続ロッドのような前記内表面の領域に接続される要素の組立操作を容易にする。一実施形態によれば、マンドレル56及び58は、金属であるかあるいは重合後のマンドレル56及び58の熱収縮がデモールディングを補助するように同様の材料から製造される。可能な余分の厚さは、マンドレルが滑らかでありかつデモールディングを補助するように外表面の領域に設けられる。有利に、効果的な締固めを保証するために、中央ボックスを形成する要素とブラダー62との間に平滑化プレートが配置される。本発明の他の特徴によれば、少なくとも1つの平滑化プレートは、Y軸に対して平行の回転軸線に沿った前記2つの部分の間の相対的な回転運動を許容する関節型継手によって接続された少なくとも2つの部分を備える。この構成により、パネルとスパーとを接続する曲率半径の領域に一定の圧力を及ぼすことが可能である。この関節型継手は、ヒンジでもよく、あるいは関節型継手の領域の平滑化プレートの材料の可撓性に起因してもよい。パネルとスパーとを接続する少なくとも1つの曲率半径の領域において、マンドレル46は、中央ウィングボックスを構成する繊維強化材を圧縮する間に前記マンドレルの周囲の長さを大きくするように、少なくとも1つの曲率半径の領域のマンドレルを拡張するための手段66を備える。図15は、締固める前にパネルとスパーとを接続するゾーン領域の繊維強化材のプレフォームの一部を示している。図16は、締固め後の同一の部分を示しており、マンドレル46は、曲率半径の領域で拡張されている。この構成により、締固め中に曲率半径の領域のボックスの機械的特性に影響を及ぼす可能性がある起伏の出現を制限することが可能である。一実施形態によれば、マンドレルの膨張のための手段66は、マンドレルと繊維強化材との間に間挿される膨張可能なブラダーの形態で存在してもよい。しかし、1つ又は複数の曲率半径の領域のマンドレルの膨張を達成するために、他の解決方法も考えられる。本発明の他の特徴によれば、Y軸に対して90°で配置された繊維強化材44は、パネルとスパーとを接続するゾーンの近くで切断される。繊維強化材が伸長不可能である限り、この構成により、マンドレルの拡張又は膨張の阻止を回避することが可能である。有利に、切断部70の両側に配置された繊維強化材の部分68、68’は、図17に示したように前記繊維強化材を配置する間に重ね合わせられる。重なりの長さは、締固め、マンドレルの膨張及び曲率半径の変形の後に、図18に示したように、部分68、68’が容認可能な間隔で端から端に再び位置決めされるように調整される。曲率半径の領域において、重なりは、図17及び図18に示したように、中央ウィングボックスの構造体の局部的な弱化を回避するために切断部70を分布させるように、一方のプライから他方のプライまでオフセットされる。