"被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する超音波検査方法であって、前記検査対象部は、裏板付き突合せ溶接部であり、前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものであり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させると共に、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信し、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の走査位置毎に生成し、生成した前記断面画像により前記欠陥を検出する超音波検査方法。前記金属材料の板厚は、5mm以上70mm以下である請求項1記載の超音波検査方法。前記溶接部は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部である請求項1又は2記載の超音波検査方法。被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する超音波検査方法であって、前記検査対象部は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部であり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させると共に、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信し、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の走査位置毎に生成し、生成した前記断面画像により前記欠陥を検出する超音波検査方法。前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものである請求項4記載の超音波検査方法。前記被検査体は、アルミニウム合金よりなる母材をアルミニウム合金よりなる溶接金属により溶接したものである請求項4記載の超音波検査方法。前記溶接部は、突合せ溶接、重ね溶接又は隅肉溶接のいずれかである請求項4~6のいずれかに記載の超音波検査方法。前記突合せ溶接は、裏板付き突合せ溶接である請求項7記載の超音波検査方法。前記被検査体の板厚は、5mm以上70mm以下である請求項4~8のいずれかに記載の超音波検査方法。被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する超音波検査装置であって、前記検査対象部は、裏板付き突合せ溶接部であり、前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものであり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させる移動手段と、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する制御手段と、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の移動位置毎に生成する画像生成手段と、生成した前記断面画像を表示する表示手段とを備える超音波検査装置。被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する超音波検査装置であって、前記検査対象部は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部であり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させる移動手段と、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する制御手段と、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の移動位置毎に生成する画像生成手段と、生成した前記断面画像を表示する表示手段とを備える超音波検査装置。かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、超音波検査が困難な箇所、部位においても、精度よく且つ効率よく欠陥等を検出することの可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る超音波検査方法の特徴は、被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する方法において、前記検査対象部は、裏板付き突合せ溶接部であり、前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものであり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させると共に、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信し、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の走査位置毎に生成し、生成した前記断面画像により前記欠陥を検出することにある。上記構成によれば、複数の走査位置で任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信するので、超音波を任意の点に集中させて送信することで、超音波の減衰や音の曲がりを抑制し、S/N比を向上させることができる。また、その集束させた超音波を屈折角を異ならせて複数送信させるので、1度の走査で広範囲を検査することができる。しかも、その受信信号から走査位置毎に断面画像を生成するので、生成した断面画像から容易に且つ確実に欠陥を検出することができ、作業効率も向上する。従って、従来では検査の難しかった上述のニッケルを含有する母材及び溶接金属からなる裏板付き突合せ溶接部において、精度よく且つ効率よく欠陥等を検出することができる。前記金属材料の板厚は、5mm以上70mm以下である。また、前記溶接部としては、例えば、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部である。上記目的を達成するため、本発明に係る超音波検査方法の他の特徴は、被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する方法において、前記検査対象部は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部であり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させると共に、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信し、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の走査位置毎に生成し、生成した前記断面画像により前記欠陥を検出することにある。前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものであってもよい。また、前記被検査体は、アルミニウム合金よりなる母材をアルミニウム合金よりなる溶接金属により溶接したものでもよい。また、前記溶接部は、突合せ溶接、重ね溶接又は隅肉溶接のいずれかであってもよい。係る場合、前記突合せ溶接は、裏板付き突合せ溶接であってもよい。前記被検査体の板厚は、5mm以上70mm以下であってもよい。上記目的を達成するため、本発明に係る超音波検査装置の特徴は、被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する構成において、前記検査対象部は、裏板付き突合せ溶接部であり、前記被検査体は、ニッケルを6以上10以下含有する母材をニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接したものであり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させる移動手段と、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する制御手段と、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の移動位置毎に生成する画像生成手段と、生成した前記断面画像を表示する表示手段とを備えることにある。上記目的を達成するため、本発明に係る超音波検査装置の他の特徴は、被検査体の検査対象部にフェーズドアレイ探触子から超音波を送信すると共に前記検査対象部で反射した前記超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により前記検査対象部の欠陥を検出する構成において、前記検査対象部は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部であり、前記フェーズドアレイ探触子を前記溶接部の溶接線に対して片側に配置して前記被検査体上で前記溶接線に沿う方向へ移動させる移動手段と、複数の走査位置毎に前記フェーズドアレイ探触子の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する制御手段と、受信した反射波の信号から前記移動方向に略直交する方向及び前記被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を前記複数の移動位置毎に生成する画像生成手段と、生成した前記断面画像を表示する表示手段とを備えることにある。上記本発明に係る超音波検査方法及び超音波検査装置の特徴によれば、超音波検査が困難な箇所、部位においても、精度よく且つ効率よく欠陥等を検出することが可能となった。本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。本実施形態において、本発明に係る超音波検査方法の検査対象となる被検査体100の検査対象部101は、液化天然ガスを貯蔵するタンクの溶接部以下、LNGタンクとする。としての裏板付突合せ溶接部である。この溶接部101は、図1,2に示すように、金属材料よりなる母材として板状の鋼材102,102を突き合わせると共に鋼材102の裏面側102bに裏板金103を溶接したものである。本実施形態において、鋼材102にはニッケルを9含有するニッケル鋼が用いられる。ニッケル鋼は超音波の高減衰材料である。そして、このニッケル鋼102,102を例えばニッケルを55以上含有する溶接金属により溶接することで、検査対象部としての溶接部101が形成される。この溶接部101の溶接金属部101aには、例えば、ニッケルが70程度含有している。なお、溶接に使用する溶接金属には、ニッケルを55以上含有するものであればよく、ニッケルを100含有する材料ニッケル単独であってもよい。さらに、このニッケル鋼102の板厚Tは、例えば、5mm以上70mm以下である。なお、地上式LNGタンクでは、上部より下部程肉厚に形成されており、部位によって板厚は異なる。板厚が大きくなるに従い、超音波の減衰や歪みや音の曲がりが生じやすい。図1に示すように、本発明に係る超音波検査装置1は、大略、フェーズドアレイ探触子2とフェーズドアレイ探傷器3からなる。フェーズドアレイ探触子2は、移動手段5によって溶接部101の溶接線L方向に沿うように移動する。フェーズドアレイ探傷器3は、後述する断面画像を表示する表示手段としてのモニタ4と、キーボードやマウス等の入力手段6を備えている。また、移動手段5は、走査位置を検出する位置検出器51を有し、フェーズドアレイ探傷器3に接続している。図2に示すように、フェーズドアレイ探触子2は、複数の振動子21を有する振動子群20を備えている。各振動子21は、後述のフェーズドアレイ探傷器3によって励振するタイミングが電子的に制御される。これにより、同図に示すように、超音波の屈折角θを屈折角θ1以上θ2以下の角度範囲内で変更しながら超音波を送受信することで、溶接部101を扇状に走査セクタスキャンすることができる。なお、本実施形態において、振動子21は矩形を呈し、移動方向溶接線L方向に略直交する方向に1列に配列されている。図3に示すように、フェーズドアレイ探傷器3は、大略、計測制御部31と、複数のパルサレシーバ32と、マルチプレクサ33よりなる。計測制御部31は、超音波の送受信を制御する制御部31aと、受信した反射信号から各走査位置における断面画像を生成する画像生成部31bとを有する。生成される断面画像は、例えば図6に示す如き、所定の屈折角範囲内における扇状の画像である。受信した反射信号及び生成された断面画像データは記憶される。また、パルサレシーバ32は、マルチプレクサ33を介してフェーズドアレイ探触子2の振動子21に接続されている。次に、フェーズドアレイ探触子2における超音波の送受信について説明する。図4aに示すように、送信時においては、まず、制御計測部31がトリガー信号TSをパルサレシーバ32に送信すると共に、超音波ビーム生成に必要となる遅延パターンのシーケンスを同時に行う。そして、遅延パターンに従ったパルス列PSが、マルチプレクサ33を介してフェーズドアレイ探触子2の振動子21にそれぞれ入力される。よって、振動子21a~21eは、それぞれのパルス信号によるタイミングで励振する。同図の例では、フェーズドアレイ探触子2の端部側に位置する符号21a及び21eで示す振動子が最初に励振し、次に、振動子21a,21eより中央側に位置する符号21b及び21dで示す振動子が励振する。そして、さらに中央側に位置する振動子21cが最後に励振する。これにより、各振動子21a~21eによって、波面Sa~Seがそれぞれ生成される。これら波面Sa~Seが合成し形成される合成波面Sが、入射波Weとして被検査体100を任意に定める焦点Fに向けて伝搬する。ここで、図5aに示す如きフォーカシングの場合、制御計測部31からのトリガー信号TSがパルサレシーバ32に入力されると、同図に示す如き遅延パターンde1を生成する。この遅延パターンde1は、端部側に位置する振動子21a,21eほど遅延時間tを短く設定している。これにより、各振動子21a~21eから発生する波面は、焦点Fに集束する合成波面を形成する。これにより、フェーズドアレイ探触子2から送信される超音波をある地点焦点Fに集束させる超音波ビームとすることができる。また、図5bに示す如きステアリングの場合、遅延パターンde2は、片側の振動子21eほど遅延時間tを長くしている。これにより、超音波の屈折角θを任意の角度と設定することが可能となる。このように、フォーカシング及びステアリングを組み合わせて行うことで、上述の溶接部101の如き超音波検査が困難な部位においても、欠陥を広範囲で高精度に検出でき、検出感度も向上する。特にニッケル含有量の多い溶接金属部101a内の欠陥であっても、明瞭に検出可能となる。図4bに示すように、反射波Wrの受信時は、各振動子21で受信された反射エコーESは、パルサレシーバ32で受信された後、制御計測部31においてデジタル化されると共に遅延処理及び積算処理によって1つのRF波形信号として計測される。そして、RF波形信号に基づいて断面画像が生成されモニタ4に出力される。この断面画像により、受信した反射信号が裏板金103に相当するものかどうか容易に判断することができる。このように、探傷結果を図6に示す如き断面画像で出力、表示することで、裏板金103等の検査対象部101の形状に起因する信号形状ノイズに伴う欠陥の誤判定を低減することができ、検査精度を向上させることが可能となる。次に、溶接部101の欠陥検出手順について説明する。まず、入力手段6を介してセクタスキャンの開始角度θ1、終了角度θ2、角度ピッチ等の走査条件をフェーズドアレイ探傷器3に設定する。次に、移動手段5の位置検出器51を取り付けたフェーズドアレイ探触子2を被検査体100の溶接部101の溶接線L方向へ移動する。そして、所定の走査位置において、移動方向に略直交する方向において任意の点に集束するようにフォーカシングを行うと共に開始角度θ1~終了角度θ2の角度範囲内で角度ピッチ毎にステアリングを行って超音波ビームを送信する。受信した反射波の信号により制御計測部31により扇状の断面画像が生成されると共に、モニタ4に表示される。このセクタスキャンが各走査位置で行われる。そして、断面画像から溶接部101の溶接金属部101a及びその周辺の熱影響部101b内における欠陥の有無を検査する。最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、以下の実施形態において、上記第一の実施形態と同様の部材等には同様の符号を付してある。上記実施形態において、被検査体100を構成する鋼材102は、ニッケルを9含有するニッケル鋼を用いた。しかし、この材料に限られるものではなく、例えばニッケルを7含有するニッケル鋼であっても構わない。また、ステンレス鋼等、母材は金属材料よりなり、ニッケルを6以上10以下含有するものであれば検査可能である。さらに、例えば、被検査体として、板厚が5mm以上70mm以下のアルミニウム合金の母材をアルミニウム合金で溶接した溶接部にも適用可能である。上記実施形態において、被検査体100としてLNGタンクを例に説明したが、これに限定されるものではない。また、検査対象部101として裏板付突合せ溶接部を例に説明したが、これに限られるものではなく、他の突合せ溶接、重ね溶接や隅肉溶接にも適用することが可能である。また、フェーズドアレイ探触子2は、振動子21が一列に配列されたリニアアレイ探触子の他、マトリクス状に配列された探触子であっても構わない。さらに、振動子を湾曲させても構わない。"