触媒担持炭素粒子の水分散液に水素イオン伝導性高分子電解質及び有機溶剤を混合して得られるペースト組成物であって、1前記有機溶剤は、前記有機溶剤は、溶解性パラメータが9~12であり、かつ、沸点が60~150°Cであり、2前記有機溶剤は、1-プロパノール、2-プロパノール及びt-ブタノールからなる群より選択される少なくとも1種、並びに1-ブタノールからなり、3前記組成物は、多価アルコールを含まない、ことを特徴とする触媒層形成用ペースト組成物。基材の少なくとも一方面上に、請求項1記載のペースト組成物を塗布し、乾燥することにより触媒層を形成させてなる触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート。少なくとも一方面上に離型層が形成された基材の離型層上に、請求項1記載のペースト組成物を塗布し、乾燥することにより触媒層を形成させてなる触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート。離型層が融点60~100°Cのワックスからなる請求項3記載の転写シート。請求項2~4のいずれかに記載の転写シートを電解質膜に転写することにより得られる触媒層-電解質膜積層体。本発明は、触媒の分散性が良好で、過剰に発熱するおそれのないペースト組成物を提供することを課題とする。本発明は、乾燥効率に優れ、電池性能が良好である触媒層を形成するためのペースト組成物を提供することを課題とする。本発明は、巻回構造にした場合においても、触媒層が基材から剥離しない転写シートを形成するためのペースト組成物を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねてきた。その結果、触媒担持炭素粒子の水分散液に水素イオン伝導性高分子電解質及び特定の有機溶剤を配合して得られる触媒層形成用ペースト組成物が所望のペースト組成物になり得ることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。すなわち、本発明は、下記に示す触媒層形成用ペースト組成物、触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート及び触媒層-電解質膜積層体に係る。1.触媒担持炭素粒子の水分散液に水素イオン伝導性高分子電解質及び有機溶剤を混合して得られるペースト組成物であって、1前記有機溶剤は、前記有機溶剤は、溶解性パラメータが9~12であり、かつ、沸点が60~150°Cであり、2前記有機溶剤は、1-プロパノール、2-プロパノール及びt-ブタノールからなる群より選択される少なくとも1種、並びに1-ブタノールからなり、3前記組成物は、多価アルコールを含まない、ことを特徴とする触媒層形成用ペースト組成物。2.基材の少なくとも一方面上に、上記項1記載のペースト組成物を塗布し、乾燥することにより触媒層を形成させてなる触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート。3.少なくとも一方面上に離型層が形成された基材の離型層上に、上記項1記載のペースト組成物を塗布し、乾燥することにより触媒層を形成させてなる触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート。4.離型層が融点60~100°Cのワックスからなる上記項3記載の転写シート。5.上記項2~4のいずれかに記載の転写シートを電解質膜に転写することにより得られる触媒層-電解質膜積層体。触媒層形成用ペースト組成物本発明の触媒層形成用ペースト組成物は、触媒担持炭素粒子の水分散液に水素イオン伝導性高分子電解質及び有機溶剤を混合して得られるペースト組成物であって、1前記有機溶剤は、溶解性パラメータが9~12であり、かつ、沸点が60~150°Cであり、2前記組成物は、多価アルコールを含まない、ことを特徴とする。本発明の触媒層形成用ペースト組成物は、好ましくは、電子線硬化型モノマー及び/又はポリマーを含有していない。1の触媒担持炭素粒子は、炭素粒子に触媒が担持したものであればよく、公知又は市販のものが使用できる。触媒担持炭素粒子を構成する炭素粒子は、特に制限されず、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ランプブラックなどのカーボンブラック、黒鉛、活性炭、カーボン繊維、カーボンナノチューブ等が1種単独又は2種以上で用いることができる。炭素粒子の平均粒径は、一次粒子として、通常1nm~200nm程度、好ましくは10nm~100nm、より好ましくは10nm~50nm程度である。炭素粒子の比表面積は、通常10m2/g~2000m2/g程度、好ましくは200m2/g~1500m2/g程度である。この範囲とすることにより、触媒活性を向上させ、より一層高い出力密度の電池が得ることができる。触媒としては、例えば、白金、白金合金、白金化合物等が挙げられる。白金合金としては、例えば、白金と、ルテニウム、パラジウム、ニッケル、モリブデン、イリジウム、鉄、コバルト等からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属との合金等が挙げられる。触媒の平均粒子径は、通常1nm~20nm程度であり、好ましくは1nm~10nm程度、更に好ましくは1nm~5nm程度である。触媒の比表面積は、通常50m2/g~1000m2/g程度、好ましくは100m2/g~500m2/g程度である。一般的に、カソード触媒層として用いられる場合の触媒は白金、アノード触媒層として用いられる場合の触媒は上述した合金である。触媒担持炭素粒子の水分散液は、触媒担持炭素粒子を水に分散させることにより得られる。触媒担持炭素粒子を水に分散させるに当たっては、公知の方法を広く用いることができる。本発明においては、予め、触媒担持炭素粒子を水に分散させておくことが必須である。これによって、触媒の過剰な発熱が実質的に起こらないようにすることができる。2の水素イオン伝導性高分子電解質は、公知又は市販のものを使用できる。例えばパーフルオロスルホン酸系のフッ素イオン交換樹脂、炭化水素系のイオン交換樹脂等の1種又は2種以上が挙げられる。パーフルオロスルホン酸系のフッ素イオン交換樹脂の具体例としては、例えば、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位と、スルホン酸基-SO3H及びカルボン酸基-COOHからなる群より選ばれた少なくとも1種の官能基を有するパーフルオロビニルエーテルに基づく重合単位とを含む共重合体等を挙げることができる。このような水素イオン伝導性高分子電解質の具体例としては、デュポン社製のNafion、旭硝子株製のFlemion、旭化成株製のAciplex、ゴアGore社製のGoreSelect等が挙げられる。3の有機溶剤は、溶解性パラメータ溶解度パラメータともいう。以下、SP値と略す。が9~12で、かつ沸点が60~150°Cである。このような有機溶剤としては、例えば、炭素数が3~5のアルコール系有機溶剤が好適に使用できる。より具体的には、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール及び1-ペンタノール等からなる群より選択される少なくとも1種の1価アルコールが挙げられる。中でも、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール及びt-ブタノール等からなる群より選択される少なくとも1種が好適である。本発明のペースト組成物には、所望の機能を発揮させるため、その他の成分を添加してもよい。その他の成分としては、例えば、炭素繊維などが挙げられる。炭素繊維としては、例えば、ピッチ系炭素繊維、ポリアクリロニトリルPAN系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等が挙げられる。その他、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤー等も挙げられる。このような炭素繊維を含有させることにより、触媒層形成時に生じるクラックを抑制することができる。これらの中でも、特に繊維径が小さく、比表面積が大きいため、クラックをより抑制できるため、カーボンナノチューブが好ましい。これらの炭素繊維の平均繊維径は、通常、1~1000nm程度好ましくは5~200nm程度、平均繊維長は、通常、1~1000μm程度好ましくは5~200μm程度とすればよい。アスペクト比平均繊維長/平均繊維径は、通常、1~1000程度、好ましくは、10~200程度である。この範囲とすることにより、触媒層形成時に生じるクラックをより効果的に抑制することができる。本発明の触媒層形成用ペースト組成物中に含まれる上記1~3成分の割合は、限定されるものではなく、広い範囲内で適宜選択され得る。例えば、本発明の触媒層形成用ペースト組成物中に、1の触媒担持炭素粒子1重量部に対して、2成分固形分が0.3~3重量部好ましくは0.4~2重量部、3成分が5~50重量部程度好ましくは10~25重量部含まれているのがよく、残りが水である。水の割合は、通常、触媒担持炭素粒子に対して、等重量~10倍重量である。なお、市販の水素イオン伝導性高分子電解質を使用する際、この市販品にメタノール、エタノール等の溶媒が配合されている場合があるが、本発明の触媒層形成用ペースト組成物には、当該組成物の性質に悪影響を及ぼさない範囲内で上記溶媒が含まれていてもよい。炭素繊維を含有させる場合は、1の触媒担持炭素粒子1重量部に対して、0.005~1重量部程度好ましくは0.02~0.5重量部程度含有させればよい。本発明のペースト組成物は、上記1~3成分を混合することにより、製造される。1~3成分の混合順序は、特に制限されない。例えば、1成分、2成分、及び3成分を順次又は同時に混合し、分散させることにより、本発明ペースト組成物を調製できる。混合には、公知の混合手段を広く適用できる。本発明のペースト組成物は、多価アルコールを実質的に含有しない。これにより、ペースト組成物の乾燥効率が向上する。また、乾燥温度を低く設定できることから、触媒ペーストの過剰な発熱の可能性も低く抑えることができ、生産時のエネルギーコストも低くできる。また、このペースト組成物を乾燥して得られる転写シートは可撓性に優れているため、巻回構造にした場合においても触媒層が破壊し又は基材シートから剥離するおそれがなくなる。さらに、この転写シートはその表面に適度な大きさのクラックを有するので、この転写シートを用いて得られる燃料電池は優れた電池性能を有する。多価アルコールは、具体的にはプロピレングリコール、エチレングリコール等が挙げられる。触媒層-電解質膜積層体製造用転写シート本発明の触媒層-電解質膜積層体製造用転写シートは、基材上に上記ペースト組成物を塗布し、乾燥することにより触媒層を形成したものである。触媒層は、基材の一方面に形成されていてもよく、又は基材の両面に形成されていてもよい。また、本発明の転写シートは、基材の一方面又は両面に、複数個の触媒層、好ましくは同一形状の複数個の触媒層が一定間隔で形成されていてもよい。本発明の触媒層-電解質膜積層体製造用転写シートの一例を図1及び図2に示す。図1は、本発明の触媒層-電解質膜積層体製造用転写シートの断面図である。図2は、本発明の触媒層-電解質膜積層体製造用転写シートの平面図である。基材としては、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリパルバン酸アラミド、ポリアミドナイロン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート等の高分子フィルムを挙げることができる。また、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体ETFE、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、ポリテトラフルオロエチレンPTFE等の耐熱性フッ素樹脂を用いることもできる。更に、基材は、高分子フィルム以外に、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の塗工紙、ノート用紙、コピー用紙等の非塗工紙等の紙であってもよい。また、基材は、カーボンクロス、カーボンペーパ等の炭素繊維からなるシートであってもよい。基材の厚さは、取り扱い性及び経済性の観点から、通常6~100μm程度、好ましくは6~30μm程度、より好ましくは6~15μm程度とするのがよい。従って、基材としては、安価で入手が容易な高分子フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート等がより好ましい。本発明の触媒層-電解質膜積層体製造用転写シートは、基材の少なくとも一方面上に、本発明のペースト組成物からなる塗膜を形成することにより製造される。基材の少なくとも一方面上に、本発明ペースト組成物からなる塗膜を形成させるに当たっては、形成される塗膜が所望の層厚になるように、本発明のペースト組成物を公知の方法に従い基材上に塗布するのがよい。本発明のペースト組成物の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ナイフコーター、バーコーター、スプレー、ディップコーター、スピンコーター、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷等の一般的な方法を適用できる。炭素繊維からなるシートに触媒層を形成する場合にも、上記方法が適用できるが、この場合炭素繊維は表面凹凸があり均一な塗布が難しいため、浸漬法、刷毛塗り等によるのが好ましい。本発明のペースト組成物を塗布した後、乾燥することにより、塗膜が形成される。乾燥温度は、通常40~100°C程度、好ましくは60~80°C程度である。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、通常3分~1時間程度、好ましくは5分~30分程度である。塗膜の膜厚は、通常10~50μm程度、好ましくは15~30μm程度がよい。本発明の好ましい電極-電解質膜接合体製造用転写シートは、基材の少なくとも一方面に離型層を介して触媒層が形成されている。本発明において、離型層は、例えば、ワックスから構成される。ワックスとしては、具体的には、石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、合成系ワックス等を挙げることができる。本発明で用いられるワックスには、例えば、C16~C32の脂肪酸とアルコールとのエステルが包含される。本発明において、これらワックスは、1種単独で又は2種以上混合して使用される。本発明で用いられるワックスは、好ましくは融点が60~140°C、より好ましくは融点が60~100°Cの範囲にあるのがよい。本発明において、好ましいワックスは植物系ワックスであり、より好ましいワックスはカルナウバワックス、カンデリラワックス等である。離型層は、公知のフッ素系樹脂でコーティングされたプラスチックフィルム例えば、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムからなっていてもよい。離型層の厚さは、通常0.1~3μm程度、好ましくは0.5~1μm程度がよい。基材上に離型層を形成させるに当たっては、所望の層厚になるように、上記ワックスを公知の方法に従い塗布するのがよい。また、塗布作業を容易にするために、ワックスを適当な溶剤に溶解又は分散して溶液又はエマルジョン液の形態で使用してもよい。塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ナイフコーター、バーコーター、スプレー、ディップコーター、スピンコーター、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷等の一般的な方法を適用できる。また、基材上に離型層を構成する成分を公知の方法で押出することにより、基材上に離型層を形成させることもできる。触媒層-電解質膜積層体触媒層-電解質膜積層体は、電解質膜の両面に、触媒層が形成されている。触媒層-電解質膜積層体は、電解質膜の両面の各々に、複数個の触媒層好ましくは同一形状の複数個の触媒層が一定間隔で形成されていてもよい。電解質膜は、公知又は市販のものを使用できる。電解質膜の具体例としては、例えば、デュポン社製のNafion膜、旭硝子株製のFlemion膜、旭化成株製のAciplex膜、ゴアGore社製のGoreSelect膜等が挙げられる。電解質膜の膜厚は、通常20~250μm程度、好ましくは20~80μm程度である。本発明の触媒層-電解質膜積層体は、例えば、本発明転写シートの触媒層面が電解質膜面に対面するように転写シートを配置し、加圧した後、該転写シートの基材を触媒層面から剥離することにより製造される。この操作を2回繰り返すことにより、触媒層面が電解質膜の両面に積層された触媒層-電解質膜積層体が製造される。作業性を考慮すると、触媒層面を電解質膜の両面に同時に積層するのがよい。この場合には、例えば、本発明転写シートの触媒層面が電解質膜の両面に対面するように転写シートを配置し、加圧した後、該転写シートの基材を剥離すればよい。加圧レベルは、転写不良を避けるために、通常0.5~20Mpa程度、好ましくは1~10Mpa程度がよい。また、この加圧操作の際に、転写不良を避けるために、加圧面を加熱するのが好ましい。加熱温度は、電解質膜の破損、変性等を避けるために、通常200°C以下、好ましくは20~150°C程度がよい。電極-電解質膜接合体電極-電解質膜接合体は、上記で製造された触媒層-電解質膜積層体の両面に電極基材を配置し、加圧することにより製造される。電極基材は、公知であり、燃料極、空気極を構成する各種の電極基材を使用できる。例えば通気性のあるカーボン基材が挙げられ、具体的には、カーボンクロス、カーボンペーパ、カーボンフェルト等が挙げられる。加圧レベルは、通常0.1~100Mpa程度、好ましくは5~15Mpa程度がよい。この加圧操作の際に加熱するのが好ましく、加熱温度は通常120~150°C程度でよい。本発明によれば、触媒の分散性が良好で、過剰に発熱するおそれのないペースト組成物を提供できる。本発明のペースト組成物を用いて得られる転写シートを使用すれば、触媒層-電解質膜積層体を容易に、効率的に製造することができる。本発明の転写シートを使用すれば、触媒層が多孔質の電極基材の中に入り込む虞れがないので、触媒層の膜厚調整が容易となり、また均一な触媒層を電極基材上に容易に形成させることができる。本発明の転写シートは可撓性に優れ、巻回構造にした場合において触媒層が破壊又は基材シートから剥離する虞れがない。また、本発明の転写シートを使用すれば、電極素材表面乃至内部の孔を塞ぐことはないので、ガスの通流性能を阻害する虞れがない。従って、本発明転写シートを用いて得られる電極-電解質膜接合体を使用すれば、発電効率がより一層高く優れた電池性能、電池寿命等を備えた高品質の燃料電池を製造することができる。以下に実施例を掲げて、本発明をより一層明らかにする。なお、本発明は、下記の実施例に制限されるものではない。実施例1ペースト組成物の調製白金ルテニウム触媒担持カーボン触媒担持炭素粒子、PtRu:54wt、田中貴金属工業製のTEC61E5410gを水30gに分散機にて攪拌混合して、白金ルテニウム担持カーボンの水分散液を調製した。上記で調製された水分散液40gに5wtナフィオン溶液水素イオン伝導性高分子電解質、デュポン社製、溶剤:水40~50wt、1-プロパノールSP値:11.4、沸点97.4°C42~54wt、エタノール8wt未満100g、1-ブタノールSP値:11.4、キシダ化学製、沸点117°C50g及び2-プロパノールSP値:11.5、キシダ化学製、沸点87°C50gを配合し、分散機にて攪拌混合することで本発明のペースト組成物を調製した。参考例1ペースト組成物の調製1-ブタノール50g及び2-プロパノール50gの代わりに、2-プロパノール50g及びt-ブタノールSP値:10.5、キシダ化学製、沸点82.5°C50gを用いる以外は実施例1と同様にしてペースト組成物を調製した。参考例2ペースト組成物の調製白金触媒担持カーボンPt:46.5wt、田中貴金属工業製、TEC10E50E10gを水30gに分散機にて攪拌混合して、白金触媒担持カーボンの水分散液を調製した。上記で調製された水分散液40gに1-ブタノール50g、t-ブタノール50g、5wtナフィオン溶液100g及びプロピレングリコールSP値:14、沸点188.2°C2gを配合し、分散機にて攪拌混合することでペースト組成物を調製した。比較例1ペースト組成物の調製1-ブタノール50g及び2-プロパノール50gの代わりに、エタノールSP値:12.7、キシダ化学製、沸点78°C100g及びプロピレングリコール2gを用いる以外は実施例1と同様にして比較のためのペースト組成物を調整した。実施例2転写シートの製造PETフィルムE3120、東洋紡績株製、厚さ12μm上に、上記実施例1で調製した本発明のペースト組成物をドクターブレードにより塗布し、これを大気雰囲気中90°Cで2時間乾燥させることにより、白金量が0.5mg/cm2の触媒層を形成し、本発明の転写シートを製造した。参考例3転写シートの製造参考例1で調製したペースト組成物を用いる以外は、実施例2と同様にして転写シートを製造した。参考例4参考例2で調製したペースト組成物を用いる以外は、実施例2と同様にして転写シートを製造した。比較例2転写シートの製造比較例1で調製したペースト組成物を用いる以外は、実施例2と同様にして比較のための転写シートを製造した。実施例3触媒層-電解質膜積層体の作製実施例2で作製した転写シートを用い、転写法により触媒層と電解質膜との積層体を作製した。触媒層の転写は、一対のプレス型の間に転写シートの触媒層面が、水素イオン伝導性高分子電解質膜Nafion112、デュポン社製、膜厚50μmの一方面と接触するようにして150°C、5Mpaの条件で狭持した後、PETフィルムを剥離することにより行った。電解質膜の他方面には参考例4の転写シートを用いて、上記と同様にして転写した。これにより、触媒層/電解質膜/触媒層となる触媒層-電解質膜積層体を作製した。参考例5触媒層-電解質膜積層体の作製参考例3で作製した転写シートを電解質膜の一方面に用いる以外他方面は参考例4で作製した転写シートを用いたは、実施例3と同様に触媒層-電解質膜積層体を作製した。比較例3触媒層-電解質膜積層体の作製比較例2で作製した転写シートを電解質膜の一方面に用いる以外他方面は参考例4で作製した転写シートを用いたは、実施例3と同様に触媒層-電解質膜積層体を作製した。参考例6ペースト組成物の調製実施例1で調製した水分散液40gに、5wtナフィオン溶液120g及び、2プロパノール50g及びt-ブタノール50gを配合し、さらにカーボンナノワイヤー昭和電工製、VGCF、平均繊維径150nm、平均繊維長9μm、アスペクト比60を2g分散機にて攪拌混合することで本発明のペースト組成物を調製した。参考例7転写シートの作製参考例6で調製した本発明ペースト組成物を用いる以外は、参考例3と同様にして、本発明の転写シートを作製した。参考例8触媒層-電解質膜積層体の作製参考例7で作製した本発明転写シートを用いる以外は、参考例7で作製した転写シートを電解質膜の一方面に用いる以外他方面は参考例4で作製した転写シートを用いたは、実施例3と同様に触媒層-電解質膜積層体を作製した。試験例1実施例1、参考例6及び比較例1のペースト組成物を乾燥させて、各ペースト組成物の表面が乾燥するのに要した時間を計測した。実施例1の場合は約360秒間、参考例6の場合は約400秒間要した。比較例1は約900秒間要した。試験例2実施例2、参考例3及び7、比較例2の転写シートをそれぞれ巻き取り、巻回構造とした。実施例2、参考例3及び7の転写シートの場合は、転写基材から触媒層の剥離が生じなかった。一方、比較例2の転写シートの場合は、転写基材から触媒層の剥離が生じた。試験例3作製した実施例3、参考例5及び比較例3の触媒層-電解質膜積層体の両側に、電極基材カーボンペーパ、TGP-H-090、東レ株製を配置し、セパレータで挟み込み単電池を作成した。これらの単電池の電流密度と電圧との関係を調べた。この結果を図3に示す。また、参考例8で作製した触媒層-電解質膜積層体についても、上記と同様に電流密度と電圧との関係を調べたところ、実施例3と同様の優れた測定結果を示した。