被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、1:被覆電線の被覆部を除去する工程と、2:相手側端子と接続する電気接続部と、前記導体部を加締める加締め部と、を備えたインナー端子の前記加締め部に、工程1で被覆部の除去された導体部の先端をセットし、圧着接続する工程と、3:展開バレル長が長さ方向の前部と後部で互いに異なる前部<後部アウター端子の前部に、工程2で圧着接続されたインナー端子をセットし、アウター端子の後部に前記被覆電線の前記被覆部をセットし、それぞれ圧着接続する工程と、から成る電線圧着方法において、a:工程1で被覆部の除去された導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程を前記工程1と2の間に設け、b:工程2で前記導体部の先端をセットして圧着接続する際に、前記防水用シールスリーブも同時にセットして圧着接続することにより、前記アウター端子の後部で前記被覆電線と前記アウター端子との間の防水を行なうと共に、前記アウター端子の前部で前記インナー端子と前記アウター端子との間の防水を行うようにしたことを特徴とする電線圧着方法。前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状をしたシールスリーブを用いることを特徴とする請求項1記載の電線圧着方法。前記インナー端子の前記加締め部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けることを特徴とする請求項1記載の電線圧着方法。被覆電線の導体部に端子が圧着されて成る端子付電線であって、前記被覆電線の導体部を加締めたインナー端子と、前記インナー端子にその前部で圧着しかつその後部で前記被覆電線に圧着するアウター端子と、を備えた端子付電線において、前記インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、かつ、前記導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、前記インナー端子で前記シールスリーブが加締められていることを特徴とする端子付電線。特許文献1記載の発明によれば、圧着の信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製造方法が得られるものの、電線には、通常、アルミ電線が用いられ、また端子には銅端子が用いられるので、水がその圧着部に浸入すると異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生し、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることが判明した。このため腐食防止技術を盛り込んだ端子付電線が必要とされる。このような腐食が起こらないようにするためには、a電線にゴム栓を挿入したり、b電線端部に樹脂を塗布したりする技術が考えられるが、ゴム栓挿入にはゴム栓挿入設備が必要となり、また樹脂塗布には樹脂塗布の設備が必要となるため、フレキシブルに生産を行うことが困難であった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、したがってまた圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることのない電線圧着方法および端子付電線を提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係る電線圧着方法は、次の1~3を特徴とし、本発明に係る端子付電線は、次の4を特徴としている。1被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、1被覆電線の被覆部を除去する工程と、2相手側端子と接続する電気接続部と、前記導体部を加締める加締め部と、を備えたインナー端子の前記加締め部に、工程1で被覆部の除去された導体部の先端をセットし、圧着接続する工程と、3展開バレル長が長さ方向の前部と後部で互いに異なる前部<後部アウター端子の前部に、工程2で圧着接続されたインナー端子をセットし、アウター端子の後部に前記被覆電線の前記被覆部をセットし、それぞれ圧着接続する工程と、から成る電線圧着方法において、a:工程1で被覆部の除去された導体部先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程を前記工程1と2の間に設け、b:工程2で前記導体部の先端をセットして圧着接続する際に、前記防水用シールスリーブも同時にセットして圧着接続することにより、前記アウター端子の後部で前記被覆電線と前記アウター端子との間の防水を行なうと共に、前記アウター端子の前部で前記インナー端子と前記アウター端子との間の防水を行うようにしたこと。2、上記1の電線圧着方法において、前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のものを用いること。3、上記1の電線圧着方法において、前記インナー端子の前記加締め部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けること。4、被覆電線の導体部に端子が圧着されて成る端子付電線であって、前記被覆電線の導体部を加締めたインナー端子と、前記インナー端子にその前部で圧着しかつその後部で前記被覆電線に圧着するアウター端子と、を備えた端子付電線において、前記インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、かつ、前記導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、前記インナー端子で前記シールスリーブが加締められていること。上記1の電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをインナー端子で圧着接続するので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないため、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。上記2の電線圧着方法によれば、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単にできるため、生産性が向上する。上記3の電線圧着方法によれば、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションを設け、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、特許文献1のような導電性部材を用いなくても相対移動できなくなる。上記4の端子付電線によれば、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、そのインナー端子でシールスリーブが加締められているので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生しなくなる本発明について、以下に、図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係る電線圧着方法に用いられる被覆電線とシールスリーブの組み付けを説明する図で、図1Aは両者の組み付け前の斜視図、図1Bは組み付け後の斜視図、図1Cは図1BのA-A矢視断面図である。図1において、11はシールスリーブ、20は被覆電線、21は導体部、22は被覆部である。シールスリーブ11シールスリーブ11は、金属または樹脂製の帽子状をしたものである。シールスリーブ11の内径は被覆電線20の導体部芯線21の直径より若干大きく、被覆部22の外径と同じか小さいものが好ましい。シールスリーブ11の内部空間の深さ高さは、被覆電線20の導体部21の先端がインナー端子30図2A2の加締め部31に加締められた状態図2Bにおける導体部21の先端から加締め部31の端部までの長さよりも長くなっている。被覆電線20被覆電線20は、被覆部22内に導体部21が収納されており、導体部21は例えば、多芯のアルミニウム線が選ばれている。本発明に係るシールスリーブ11の組み付け図1Aにおいて、被覆電線20の被覆部22は導体部21の先端部分だけ削除されて、導体部21が露出している。その導体部21の先端にシールスリーブ11を被せて組み付けると、図1Bのようになる。図1Cは図1BのA-A矢視断面図で、同図から判るように、導体部21の先端はシールスリーブ11の内部奥に接触した状態で組み付けられている。インナー端子付き電線図2A1のように導体部21の先端にシールスリーブ11が組み付けられた被覆電線が、図2A2に示すインナー端子30に圧着されると、図2Bのようなインナー端子付き電線が得られる。図2A2において、インナー端子30は、導電性のある金属を折り曲げ加工することによって、被覆電線20の導体部21を加締める加締め部31を後端に形成され、相手側端子と接続する電気接続部32を先端に形成され、加締め部31と電気接続部32とを丈の低い断面U字状の連結部33で連結して成るものである。《加締め部31》加締め部31は、縦断面視U字形状に形成されており、内側に凹凸から成るセレーション31Sが形成されている。同図のセレーション31Sは軸を直角に横切る方向に延びる互いに平行な複数の凹凸の溝で実現している。すなわち、加締め部31の面に対して凹の溝を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う2条の凹溝の間の加締め部31の面が凸部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現している。このようなセレーション31Sを形成することで、導体部21と加締め部31とが相対移動できなくなる。また、逆に、加締め部31の面に対して凸部を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う2条の凸部の間の加締め部31の面が凹部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現することも可能である。なお、セレーション31Sはここでは複数の線状の凹凸で実現しているが、図7で説明するように、長方形もしくは菱形の凹凸や、円形の凹凸で実現することも可能である。《電気接続部32》電気接続部32は雄型または雌型に形成されて、雌型または雄型の相手側端子に電気的に接続される。同図では電気接続部32は空洞の細長い四角柱で雌型となっており、内部の空洞に相手方の雄端子が挿入される。《連結部33》連結部33は断面がU字状をした加締め部31と断面がロ字状をした電気接続部32との間を連結する部位で、加締め部31のU字よりも丈の低いU字状をしており、この部位に本発明で採用されるシールスリーブ11の先端部が収容される。なお、シールスリーブ11の後端部は加締め部31の前端に収容され、加締め部31によって加締められる。以上説明したように、シールスリーブ11が組み付けられた被覆電線20図2A1を図2A2に示すインナー端子30に、シールスリーブ11の先端がインナー端子30の連結部33のU字溝内に、シールスリーブ11の後端がインナー端子30の加締め部31の縁部に引っかかるように、収容し、圧着されると、図2Bのようなインナー端子付き電線が得られる。かかるインナー端子付き電線は、図3Aの断面図から判るように、シールスリーブ11の後端はインナー端子30の加締め部31の縁部によって圧着されているので、被覆電線20の導体部21の先端から水が浸入することがない。図3Aは図2Bの3A-3A矢視断面図、図3Bは図3AのB-B矢視断面図である。図3Aにおいて、シールスリーブ11は被覆電線20の被覆22が除去された導体部21の先端を覆い、シールスリーブ11の後端はインナー端子30の加締め部31の縁部によって圧着されており、これにより被覆電線20の導体部21の先端から水が浸入することが防止されている。また、図3Bにおいて、被覆電線20の被覆22が除去された導体部21は、インナー端子30の加締め部31によって加締められており、加締め部31に形成されたセレーション31Sにより導体部21が長さ方向に相対移動できなくなる。アウター端子とインナー端子付き電線図4はインナー端子が圧着された被覆電線をアウター端子に圧着する様子を説明する図で、図4Aは圧着前の斜視図、図4B圧着後の斜視図である。また、図4A1はインナー端子が圧着された被覆電線の斜視図、図4A2はアウター端子の斜視図である。図4A1のように、インナー端子30の加締め部31で導体部21が加締められた被覆電線20は、図4A2に示すアウター端子40に圧着されると、図4Bのようなアウター端子とインナー端子付きの電線が得られる。図4A2において、アウター端子40は導電性のある金属をU字状に折り曲げ加工することによって形成される。U字状に折り曲げ加工される前の展開バレルは、軸方向の後部42と前部43で長さが異なっており、後部42の展開バレル長の方が前部43の展開バレル長よりも長くなっており、後部42と前部43の展開バレル長の差を連結部41の縁部が傾斜することでそれぞれと繋がっている。そこで、図4A1のインナー端子30付き被覆電線20を図4A2に示すアウター端子40にセットする。その際、インナー端子30の加締め部31の軸方向中央部をアウター端子40の前部43のU字溝内に、かつ、被覆電線20の被覆部22の先端をアウター端子30の後部42のU字溝内にそれぞれ収容し、加締め、圧着すると、図4Bのようなアウター端子とインナー端子付きの電線が得られる。このような端子付き電線は、図5の断面図から判るように、アウター端子40の前部43はインナー端子30に圧着し、アウター端子40の後部42は被覆電線20の被覆部22に圧着しているので、被覆電線20の導体部21の中に水が浸入することがない。図5は図4BのC-C矢視断面図である。図5において、被覆電線20の被覆22が除去された導体部21の先端は、シールスリーブ11によって覆われ、そのシールスリーブ11の後端はインナー端子30の加締め部31の縁部によって圧着されているので、導体部21の先端から水が浸入することが防止されている。また、アウター端子40の前部43はインナー端子30の加締め部31に圧着し、アウター端子40の後部42は被覆電線20の被覆部22に圧着しているので、アウター端子40の両端から導体部21の中に水が浸入することが防止されている。どの断面にも隙間なし図6Aは図5のD-D矢視断面図、図6Bは図5のE-E矢視断面図、図6Cは図5のF-F矢視断面図である。イ図6Aにおいて、アウター端子40の後部42は被覆電線20の被覆部22に圧着しており、アウター端子40の後部42と被覆電線20の被覆部22との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。ロ図6Bにおいて、アウター端子40の前部43はインナー端子30の加締め部31に圧着しており、アウター端子40の前部43とインナー端子30の加締め部31との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。ハ図6Cにおいて、インナー端子30の加締め部31の先端はシールスリーブ11の後端に圧着しているので、加締め部31とシールスリーブ11との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。このように、本発明によれば、被覆導体20の長さ方向のいずれの箇所においても水が浸入してくることはなく、したがって、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、よって圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることはない。セレーション31Sの変形例図7は、インナー端子30の加締め部31に形成された長溝によるセレーション31S図2A2に替わる他の好適なセレーションを示す平面図で、図7Aは長方形によるセレーション31S’であり、図7Bは菱形によるセレーション31S’’であり、図7Cは円形によるセレーション31S’’’である。また、各図において、それぞれ1および2があり、1は凹部によるセレーション、2は凸部によるセレーションである。長方形のセレーション31S’図7Aにおいて、1列目および奇数列の長方形31S’凹部のS’1と凸部のS’2と2列目および偶数列の長方形31S’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線20の先端の導体部21に強く圧着するため、線状のセレーション31Sの場合と同じく、導体部21が相対移動できなくなる。菱形のセレーション31S’’図7Bにおいて、1列目および奇数列の菱形31S’’凹部のS’’1と凸部のS’’2と2列目および偶数列の菱形31S’’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線20の先端の導体部21に強く圧着するため、線状のセレーション31Sの場合と同じく、導体部21が相対移動できなくなる。円形のセレーション31S’’’図7Cにおいて、1列目および奇数列の円形31S’’’凹部のS’’’1と凸部のS’’’2と2列目および偶数列の円形31S’’’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線20の先端の導体部21に強く圧着するため、線状のセレーション31Sの場合と同じく、導体部21が相対移動できなくなる。まとめ本発明に係る電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをインナー端子で圧着接続するので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって、水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。それ故、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。また、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単にできるため、生産性が向上する。また、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションを、線状の凹凸、長方形もしくは菱形の凹凸、又は円形の凹凸で形成することにより、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、相対移動できなくなり、防水し易くなる。