"電流コレクタと、前記電流コレクタと接触する炭素コーティングと、を備え、前記炭素コーティングが、結合剤を含まず、前記電流コレクタが、多孔質金属を含む、導電性物品。前記多孔質金属が、アルミニウムを含む、請求項1に記載の導電性物品。前記多孔質金属が、エッチングされたアルミニウムを含む、請求項2に記載の導電性物品。前記炭素コーティングが、グラファイトを含む、請求項1に記載の導電性物品。前記物品が、電気化学キャパシタを備える、請求項1に記載の導電性物品。前記電気化学キャパシタが、電気化学二重層キャパシタである、請求項5に記載の導電性物品。電流コレクタと、炭素から本質的になり、前記電流コレクタと接触しているコーティングと、を備え、前記電流コレクタが、多孔質アルミニウムを含む、導電性物品。前記炭素が、グラファイトを含む、請求項7に記載の導電性物品。前記電気化学的導電性物品が、電気化学キャパシタを備える、請求項7に記載の導電性物品。前記電気化学キャパシタが、電気化学二重層キャパシタである、請求項9に記載の導電性物品。第1の表面及び第2の表面を有する多孔質金属箔を提供することと、炭素粉末を前記多孔質金属箔の前記第1の表面に適用することと、前記多孔質金属箔の前記第1の表面を振動パッドで研磨することと、を含む、電極の製造方法。前記多孔質金属箔が、アルミニウムを含む、請求項11に記載の電極の製造方法。前記多孔質金属が、エッチングされたアルミニウムを含む、請求項12に記載の電極の製造方法。前記炭素粉末が、グラファイトを含む、請求項11に記載の電極の製造方法。グラファイト粉末を適用することが、前記多孔質金属の前記第1の表面上に前記グラファイト粉末を散布することを含む、請求項14に記載の電極の製造方法。前記研磨することが、前記振動パッドを手動で前後に動かすことを含む、請求項11に記載の電極の製造方法。前記研磨することが、動力工具を使用することを含む、請求項11に記載の電極の製造方法。炭素粉末を前記多孔質金属箔の前記第2の表面に適用することと、前記多孔質金属箔の前記第2の表面を振動パッドで研磨することと、を更に含む、請求項11に記載の電極の製造方法。実施例1厚さ20マイクロメートルのエッチングされたアルミニウム箔のシート15.3cm×26.7cm、ToyoAluminumK.K,Japanから入手可能は、接着テープを有するガラスプレートに付着された。HSAG300グラファイト粉末Timcal,Bodio,Switzerlandから入手可能は、この箔の上にランダムに散布された。塗料パッドShur-Line,Huntesville,NC.のEZPaintrと適合されたMakitaシート仕上げ研磨機MakitaCompany,Whitby.Ontario,CanadaのモデルBO4900Vを使用し、2の速度設定で、研磨機を手動で前後に動かすことによって、この箔を研磨した。この研磨機は、均一な灰色着色のコーティングが箔の上に堆積されたことが認められた時点の8秒後に、この箔から取り出された。この試料は、電流コレクタとして検査され、許容可能な性能により機能的であることが見出された。類似の試料は、結果として生じるコーティングの形態を判定するために走査電子顕微鏡SEMを使用して撮像され、グラファイトと処理されない試料と比較した。図4a、4bは、ナノ多孔質アルミニウム電流コレクタを示す。図4bの試料は、表面の真横向き視野を可能にするために、180°で曲げることによって意図的に亀裂を入れた。このナノ多孔質電流コレクタの多孔性は、表面から内側へ少なくとも365nmまで延在することが認められる。図5a及び5bは、粉末グラファイトが、提供される方法によるナノ多孔質箔に8秒間研磨された後の、ナノ多孔質アルミニウム電流コレクタの画像を示す。これらのSEMは、グラファイトの適用及び研磨が、図5a及び5bに見られるように、試料のトポグラフィーを変更するように見えないことを示す。この電流コレクタ表面のナノ多孔質構造が維持される。そして、これらの試料は、電気化学キャパシタ内の電極として十分に機能する。実施例2実施例と同様の方法が、異なる持続時間8秒、15秒、及び30秒のバフコーティングを使用してエッチングされたアルミニウムをコーティングするために使用された。試料の全てを、電流コレクタとして確実に検査した。本開示の態様による、導電性コーティングを有する電流コレクタを備える電気化学的導電性物品及びその製造方法の代表的な実施形態を以下に示す。実施形態1は、電流コレクタと、前記電流コレクタと接触する炭素コーティングと、を備え、前記炭素コーティングが結合剤を含まず、前記電流コレクタが多孔質金属を含む、導電性物品である。実施形態2は、前記多孔質金属が、アルミニウムを含む、実施形態1に記載の導電性物品である。実施形態3は、前記多孔質金属が、エッチングされたアルミニウムを含む、実施形態2に記載の導電性物品である。実施形態4は、前記炭素コーティングが、グラファイトを含む、実施形態1に記載の導電性物品である。実施形態5は、前記物品が、電気化学キャパシタを備える、実施形態1に記載の導電性物品である。実施形態6は、前記電気化学キャパシタが、電気化学二重層キャパシタである、実施形態5に記載の導電性物品である。実施形態7は、電流コレクタと、炭素から本質的になり、前記電流コレクタと接触しているコーティングと、を備え、前記電流コレクタが、多孔質アルミニウムを含む、導電性物品である。実施形態8は、前記炭素が、グラファイトを含む、実施形態7に記載の導電性物品である。実施形態9は、前記電気化学的導電性物品が、電気化学キャパシタを備える、実施形態7に記載の導電性物品である。実施形態10は、前記電気化学キャパシタが、電気化学二重層キャパシタである、実施形態9に記載の導電性物品である。実施形態11は、第1の表面及び第2の表面を有する多孔質金属箔を提供することと、炭素粉末を前記多孔質金属箔の前記第1の表面に適用することと、前記多孔質金属箔の前記第1の表面を振動パッドで研磨することと、を含む、電極の製造方法である。実施形態12は、前記多孔質金属箔が、アルミニウムを含む、実施形態11に記載の電極の製造方法である。実施形態13は、前記多孔質金属が、エッチングされたアルミニウムを含む、実施形態12に記載の電極の製造方法である。実施形態14は、前記炭素粉末が、グラファイトを含む、実施形態11に記載の電極の製造方法である。実施形態15は、グラファイト粉末を適用することが、前記多孔質金属の前記第1の表面上に前記グラファイト粉末を散布することを含む、実施形態14に記載の電極の製造方法である。実施形態16は、前記研磨することが、前記振動パッドを手動で前後に動かすことを含む、実施形態11に記載の電極の製造方法である。実施形態17は、前記研磨することが、動力工具を使用することを含む、実施形態11に記載の電極の製造方法である。実施形態18は、炭素粉末を前記多孔質金属箔の前記第2の表面に適用することと、前記多孔質金属箔の前記第2の表面を振動パッドで研磨することと、を更に含む、実施形態11に記載の電極の製造方法である。本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。本開示に引用される参照文献は全て、その全体を本明細書に援用するものである。"