タービンバケット10であって、その一端の翼形部12と、その反対側端の根元部14と、翼形部と根元部の間のプラットフォーム部16と、プラットフォーム部の内部又は半径方向内側の少なくとも1つの内部空洞18にして、該少なくとも1つの内部空洞18とプラットフォーム部18の外表面との間に延在する少なくとも1つのフィルム冷却孔30を有する少なくとも1つの内部空洞18とを備えており、少なくとも1つのフィルム冷却孔30が少なくとも1つのフィルム冷却孔の長さ寸法に沿って湾曲している、タービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30が均一でない曲率半径で形成される、請求項1記載のタービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30がほぼ均一な曲率半径で形成される、請求項1記載のタービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30が、前記プラットフォーム部16の外表面と該外表面に対して約30°未満の角度で交差する、請求項1記載のタービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30が、前記内部空洞18と該空洞の内部表面32に対して約30°よりも大きい角度で交差する、請求項4記載のタービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30が、該冷却孔30が前記内部空洞18に入る角度よりも浅い角度で前記プラットフォーム16から出る、請求項1記載のタービンバケット。前記少なくとも1つのフィルム冷却孔30が約0.03インチの直径を有する、請求項1記載のタービンバケット。タービンバケットプラットフォーム16内に該プラットフォーム16の外表面を該プラットフォーム16の内部に又は該プラットフォーム16の半径方向内側に設置された内部空洞18に連結するフィルム冷却孔30を形成する方法であって、a.フィルム冷却孔30出口点を前記プラットフォーム16の外表面にまたフィルム冷却孔入口点を前記内部空洞18内に開口させて設置するステップと、b.前記フィルム冷却孔出口点及びフィルム冷却孔入口点間における湾曲通路に従うように前記フィルム冷却孔30を穿孔するステップとを含む方法。前記湾曲通路である弓形通路が均一な曲率半径に基づいている、請求項8記載の方法。前記湾曲通路である弓形通路が均一でない曲率半径に基づいている、請求項8記載の方法。前記ステップbが放電加工によって実行される、請求項8記載の方法。前記ステップbが電解加工によって実行される、請求項8記載の方法。前記フィルム冷却孔30が約0.03インチの直径を有する、請求項8記載の方法。前記フィルム冷却孔30が前記出口点において前記プラットフォーム16の外表面と該外表面に対して約30°未満の角度で交差する、請求項8記載の方法。前記フィルム冷却孔30が前記入口点において前記内部空洞18の内部表面32と該内部表面に対して約30°よりも大きい角度で交差する、請求項8記載の方法。従って、好ましいフィルム冷却孔角度を維持するが、伝統的製造工程能力に関連する問題を排除した技術を開発することが望ましいと言える。例示的であるが非限定的な実施形態によると、本発明は、タービンバケットを提供し、本タービンバケットは、その一端の翼形部と、その反対側端の根元部と、翼形部と根元部の間に設置されたプラットフォーム部と、プラットフォーム部の内部又は半径方向内側の少なくとも1つの内部空洞にして、該少なくとも1つの内部空洞とプラットフォーム部の外表面との間に延在する少なくとも1つのフィルム冷却孔を有する少なくとも1つの内部空洞とを備えており、少なくとも1つのフィルム冷却孔は、該少なくとも1つのフィルム冷却孔の長さ寸法に沿って湾曲している。別の態様では、本発明は、タービン部品に関し、本タービン部品は、フィルム冷却空気によって冷却される外表面と、該タービン部品の内部に設置されかつフィルム冷却空気を外表面に供給する内部空洞と、内部空洞と外表面との間でほぼ半径方向に延在する少なくとも1つのフィルム冷却孔とを含み、少なくとも1つのフィルム冷却孔は、該少なくとも1つのフィルム冷却孔の長さ寸法に沿って湾曲し、少なくとも1つのフィルム冷却孔は、外表面の表面に沿って該外表面の表面に対して約30°未満の角度で開口し、かつ少なくとも1つのフィルム冷却孔は、内部空洞の表面に沿って該内部空洞の表面に対して約30°よりも大きい角度で開口している。さらに別の態様では、本発明は、タービンバケットプラットフォーム内に該プラットフォームの外表面を該プラットフォームの内部に又は該プラットフォーム16の半径方向内側に設置された内部空洞に連結するフィルム冷却孔を形成する方法に関し、本方法は、aフィルム冷却孔出口点をプラットフォームの外表面にまたフィルム冷却孔入口点を内部空洞内に開口させて設置するステップと、bフィルム冷却孔出口点及びフィルム冷却孔入口点間における湾曲通路に従うようにフィルム冷却孔を穿孔するステップとを含む。次に、以下に特定した図面と関連させて、本発明をより詳細に説明する。最初に図1を参照すると、公知の構造のガスタービン翼形部又はバケット10を示している。バケットは、翼形部12とバケットシャンク又は根元部14とを含む。ほぼ平坦なプラットフォーム部又は単に、プラットフォーム16が、翼形部12及び根元部14間の接合部に設置される。スラッシュ面17その1つを示しているが、バケットの対向する円周方向端縁部に沿って延在する。次に図2を参照すると、冷却蒸気又空気のような冷却媒体が一般的に、バケット又はブレード冷却回路から或いはプラットフォーム冷却回路図示せずから例えばプラットフォーム16の内部に又は該プラットフォーム16の半径方向内側に鋳造或いは機械加工された1つ又はそれ以上の空洞18に供給される。冷却媒体は、空洞を内部翼形部冷却回路図示せずに連結した1つ又はそれ以上の通路或いはボアを通して空洞18に供給される。冷却空気又は蒸気の幾らかの部分は、空洞18及び翼形部12の負圧側面側のプラットフォーム16間で延在するフィルム冷却孔20を通って1つ又はそれ以上の空洞18から流出することができる。フィルム冷却孔20から流出した蒸気又は空気は、プラットフォーム16の外表面に低温空気の層を形成し、この低温空気の層により、プラットフォーム負圧側面が高温ガス通路空気からさらに断熱される。本発明は、プラットフォームフィルム冷却孔20を形成するための改良型の技術に関するものであるが、本発明は、プラットフォーム又は翼形部のいずれか又はあらゆるその他の部品におけるいかなる特定の冷却回路設計にも限定されるものではなく、またフィルム冷却孔を採用するような並びに湾曲フィルム冷却孔の利点を実現することができるようなあらゆる状況において適用可能であることを理解されたい。引続き図2を参照すると、一般的なフィルム冷却孔20は、プラットフォームの外表面に対して約30°の浅い角度でガスタービン翼形部のプラットフォーム16内に真っ直ぐに穿孔される。約30°の角度で穿孔した孔は最良のフィルム冷却性能をもたらすこと、また30°を超える角度で穿孔した孔はフィルム冷却性能の低下を生じることが判明している。図2に破線空洞構成22でも示すように、バケットの製造における最悪の中子浮動条件が穿孔フィルム冷却孔の位置公差と組合さることにより、ドリルビットが、完全にではないにせよ部分的に移動ターゲット空洞からずれを生じて、冷却孔が該空洞を通り過ぎてバケットのシャンク又は根元部14へと延在し続けるおそれがある。このことは一般的に、フィルム冷却孔角度を増大させるか又はフィルム冷却孔を翼形部プラットフォーム16のスラッシュ面28により近接するように移動させるかのいずれかによって対処される。これもまた既述したように、これら2つの選択肢のいずれも特に望ましいとは言えない。本発明の例示的であるが非限定的な実施形態によるとまた次に図3を参照すると、それを使用して孔を形成した放電加工EDMワイヤによって概略的に表した湾曲フィルム冷却孔30が、プラットフォーム16を貫通して空洞18又は22まで穿孔され、かつこの孔の湾曲により、製造における考慮事項を無視して、本来の設計意図により近い状態でプラットフォームフィルム冷却装置を設置することが可能になる。湾曲孔30は均一な又は均一でない曲率半径を有することができること並びに/或いはプラットフォームに最も近接した孔の部分は直線状でありまた残りの部分は湾曲していることに注目されたい。例示的な実施形態では、孔30は、ドリルビットがターゲット空洞18又は22に到達した時に孔角度がより急勾配になって、孔がターゲット冷却空洞から部分的に又は完全にずれる傾向がほぼなくなるように形成することができる。言い換えると、冷却孔は、該冷却孔がプラットフォームの内部に又は該プラットフォームの半径方向内側に配置された空洞18又は22内に開口する箇所よりも該冷却孔がプラットフォーム外表面に出る箇所でより浅い角度例えば、30°又はそれ以下また好ましくは約26°を有することができる。従って、プラットフォーム16の外表面における孔出口点は、約30°に維持されて、それによって最大冷却性能を保持することができ、一方、空洞内への冷却孔入口点の角度は、例えば内部空洞表面32に対して30°よりも大きくかつ90°よりも小さく30°<入口点角度<90°とすることができる。この例示的な実施形態では、湾曲フィルム冷却孔30は、例えばあらゆる精密及び高速ワイヤEDM加工機を使用して穿孔することができる。好適なEDMは、例えばコネチカット州ミドルタウン所在のAerospaceTechniquesから入手可能であるが、その他のものも同様に入手可能である。湾曲孔を穿孔するその他の方法には、STEM形状チューブ電解加工が含まれ、このSTEMでは、湾曲電極を回転させながら部品内に挿入して、一般的には一定の曲率半径であるが一定でない曲率半径の場合もある湾曲孔を形成する。その他のECM電解加工又は方法の組合せを使用して、単一又は複数プロセスのいずれかで孔を形成することができる。多くのそのようなフィルム冷却孔30は、あらゆる所望のパターンで形成して、バケットプラットフォームを効果的にフィルム冷却することができることが分かるであろう。孔30は、約0.03インチの直径を有することができるが、その直径は、特定の用途に応じて変化させることができる。例示的な実施形態では、孔のプラットフォーム端部又は孔出口点及び孔の内部空洞端部又は孔入口点を決定し、次にEDM又はECM機械を使用して一定の又は一定でない曲率半径で孔を穿孔して、孔又は通路が空洞18又は22内でより良好に終端することを保証する。上述したように、本発明は、フィルム冷却孔構成及び設置が極めて重要であるような翼形部プラットフォーム、翼形部自体又はあらゆるその他の部品内における冷却孔の穿孔において適用可能である。現時点で最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明が開示した実施形態に限定されるべきものではなく、逆に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。