筒状の繊維材料製支持体の外周面に多孔質膜形成用紡糸原液を付着させ、付着物を凝固させることにより繊維材料製支持体外表面に多孔質膜層が設けられる多孔質中空糸膜の製造方法において、繊維材料製支持体の筒状部に拡開具を挿入し、該拡開具を円形貫通孔穿設部材の貫通孔に遊嵌した状態で、繊維材料製支持体を円形貫通孔穿設部材の貫通孔を筒状で通過させ、次いで繊維材料製支持体の外周面に多孔質膜形成用紡糸原液を付着させることを特徴とする繊維強化多孔質中空糸膜の製造方法。拡開具として球状体、円柱体または円錐体が用いられる請求項1記載の繊維強化多孔質中空糸膜の製造方法。円形貫通孔穿設部材の貫通孔を筒状で通過させた繊維材料製支持体を加熱した後、繊維材料製支持体の外周面への多孔質膜形成用紡糸原液の付着が行われる請求項1記載の繊維強化多孔質中空糸膜の製造方法。繊維材料製支持体の外周面への多孔質膜形成用紡糸原液の付着が、繊維材料製支持体を二重環状紡糸ノズルの内側ノズル内を通過させることによって行われる請求項1記載の繊維強化多孔質中空糸膜の製造方法。本発明の目的は、繊維材料製支持体が柔軟かつ薄肉であっても、扁平とならない繊維強化多孔質中空糸膜の製造方法を提供することにある。かかる本発明の目的は、筒状の繊維材料製支持体の外周面に多孔質膜形成用紡糸原液を付着させ、付着物を凝固させることにより繊維材料製支持体外表面に多孔質膜層が設けられる多孔質中空糸膜の製造方法において、繊維材料製支持体の筒状部に拡開具を挿入し、該拡開具を円形貫通孔穿設部材の貫通孔に遊嵌した状態で、繊維材料製支持体を円形貫通孔穿設部材の貫通孔を筒状で通過させ、好ましくは次いで加熱した後、繊維材料製支持体の外周面に多孔質膜形成用紡糸原液を付着させることによって達成される。本発明方法によれば、ボビン巻きあるいはガイドローラへの押付けによって筒状の繊維材料製支持体の筒状部が潰れて扁平な状態になっていても、一般に球状体である拡開具および円形貫通孔穿設部材で筒状に拡開されるので、繊維材料製支持体は円筒に近い状態で二重環状紡糸ノズルの内側ノズルを通過することとなり、これに紡糸原液を塗布または含浸させた後凝固させることが出来るので、筒状部の閉塞がない繊維強化多孔質中空糸膜を得ることができる。得られた繊維強化多孔質中空糸膜は、繊維材料製支持体が柔軟であっても、筒状部が潰れて扁平となることがないため、水ロ過時のエアレーションにより膜が揺れ易く、目詰まりしたロ過物質の除去が容易であり、さらに透過性能が高く、モジュール形状がコンパクトな膜ロ過モジュールの形成を可能とするといったすぐれた効果を奏する。本発明に係る繊維強化多孔質中空糸膜の製造は、図1~2に例示されるように繊維材料製支持体1の中空部に拡開具2を挿入し、該拡開具2を円形貫通孔穿設部材3の貫通孔に遊嵌した状態で、繊維材料製支持体1を円形貫通孔穿設部材3の貫通孔から通過させ、好ましくは次いで加熱ダイス4などを用いた加熱が行われた後、例えば二重環状紡糸ノズルなどを用いて繊維材料製支持体1の外周面に多孔質膜形成用紡糸原液6を付着させ、これを凝固液8を用いた凝固、洗浄、乾燥を行うことによって製造される。かかる製造方法によれば、繊維材料製支持体1が、ボビン9に巻かれることにより、あるいはガイドローラ10を通過することによって、径方向に圧縮力が加わり、扁平な状態となった場合にも、得られる中空糸膜の中空部が閉塞してしまったり、紡糸原液の塗布が不均一となることを回避することができる。中空状の繊維材料製支持体1としては、従来用いられている繊維材料製支持体であれば特に制限なく用いることができ、好ましくは編組状支持体、例えばモノフィラメント、マルチフィラメント、紡績糸などの筒状ネットが用いられ、具体的にはその厚みが015~05mm、糸維度200~600デテックス、打数16~40のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、ビニロン、ポリアミド、ポリイミド、アラミドなどの有機繊維基材が挙げられ、好ましくはポリエステルが用いられる。繊維材料製支持体の中空部に挿入される拡開具2としては、繊維材料製支持体中空部直径と同等あるいは若干大きな径、例えば繊維材料製支持体内径の10~20倍の径を有する器具であって、球状体、円柱体、円錐体のものなどが用いられ、好ましくは真球が用いられる。その材質は耐摩耗性にすぐれ、繊維材料製支持体との摩擦係数が小さいものであれば特に限定されないが、例えばステンレス、アルミナ、ジルコニアなどが用いられる。繊維材料製支持体が通過する円形の貫通孔を有する円形貫通孔穿設部材3の貫通孔の大きさは、繊維材料製支持体の真円時における外径と同等か若干大きな径、例えば繊維材料製支持体外径の10~12倍の径を有する円孔であって、拡開具の径以下の径を有し、円形貫通孔穿設部材の材質もまた、拡開具と同様に耐摩耗性にすぐれ、繊維材料製支持体との摩擦係数が小さいものであれば特に限定されないが、例えばステンレス、アルミナ、ジルコニアなどが用いられる。円形貫通孔穿設部材3の貫通孔を通過させた繊維材料製支持体1の加熱には、例えば円形貫通孔穿設部材と同等の大きさである円柱状の貫通孔を有する加熱ダイス4などが用いられる。加熱ダイス4の材質としては、熱伝導性の高い金属が好ましい。ここで、加熱温度は、繊維材料製支持体1で用いられている繊維材料の融点以下であってガラス転移点Tg以上、好ましくは融点以下であって°C以上で設定される。円形貫通孔穿設部材の貫通孔を通過させた繊維材料製支持体1の外周面には、多孔質膜形成用紡糸原液6の付着が行われる。紡糸原液6の繊維材料製支持体1の外周面への付着は、二重環状紡糸ノズルを用いてその内側ノズル5内を通過する繊維材料製支持体外表面に二重環状紡糸ノズルの外側ノズル7から吐出させた紡糸原液を塗布する方法、繊維材料製支持体を一定時間紡糸原液の入っている容器中に浸せきする方法、繊維材料製支持体表面に紡糸原液を連続的に噴霧、噴射する方法などが挙げられるが、好ましくは二重環状紡糸ノズルを用いて、その内側ノズル5内を通過する繊維材料製支持体1の外表面に紡糸原液5を塗布する方法が用いられる。繊維材料製支持体1を円形貫通孔穿設部材3、好ましくは次いで加熱ダイス4、そして二重環状紡糸ノズルの内側ノズル5と続けて通過させることによって、繊維材料製支持体1の中空部の変形を最小限に抑えることができる。紡糸原液は、中空糸膜の製造材料および溶媒を含む。中空糸膜の製造材料としては、公知の中空糸膜形成材料のいずれも用いることができ、例えば酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、再生セルロースまたはこれらの混合物等のセルロース系材料、ポリビニルアルコール等の親水性ポリマー、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の疎水性ポリマーが挙げられる。また、溶媒としてはアルコール、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Nメチル2ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒が好んで用いられる。多孔質膜形成用紡糸原液6が付着された繊維材料製支持体1は、凝固液8を用いた凝固、洗浄、乾燥を経て、繊維強化多孔質中空糸膜を形成する。なお、紡糸原液が完全に凝固した後であれば、繊維強化されていない従来の湿式または乾湿式製膜中空糸膜と同様に、その後ガイドローラを介したり、ボビンに巻き取られた場合でも、潰れが生じることはない。次に、実施例について本発明を説明する。実施例1図1に示されるように、ボビン9に巻かれている筒状繊維材料製支持体1であるテトロン編組支持体を、ガイドローラを介して、2mmの円柱状貫通孔を有するステンレス製円形貫通孔穿設部材3、次いで繊維材料製支持体1の通過部となる内管径2mmの二重環状紡糸ノズルの内側ノズル5を通過させた。このとき、円形貫通孔穿設部材3の上部では、拡開具2として直径2mmのジルコニアボールが筒状支持体に挿入されており、この拡開具2は円形貫通孔穿設部材3に遊嵌した状態となって貫通孔は通過せず、円形貫通孔穿設部材3の貫通孔および二重環状紡糸ノズルの内側ノズル5は繊維材料製支持体1のみが通過する。続いて、二重環状紡糸ノズルの内側ノズル5を通過した支持体には、その外表面に二重環状紡糸ノズルの外側ノズル7から吐出させた紡糸原液6が塗布され、凝固液8で凝固、次いで洗浄、乾燥を行う湿式紡糸法によって、多孔質中空糸膜を得た。紡糸原液6としては、ポリスルホン樹脂20重量部、ポリビニルピロリドン8重量部、ジメチルホルムアミド72重量部からなるものが用いられた。得られた多孔質中空糸膜の断面を、走査型電子顕微鏡で観察したところ、図3に示されるように中空部は扁平に潰れてはおらず、膜を透過した水が流れるには十分な径を有していた。比較例実施例1において、円形貫通孔穿設部材および拡開具を使用せずに、多孔質中空糸膜を得た。得られた多孔質中空糸膜の断面を、走査型電子顕微鏡で観察したところ、図4に示されるように中空部は扁平に潰れていた。また、紡糸原液によって形成された膜の厚みも不均一であった。実施例2図2に示されるように、実施例1において、円形貫通孔穿設部材3と二重環状紡糸ノズルの内側ノズル5との間にステンレス製加熱ダイス4を設け、この貫通孔径2mmの加熱ダイスを用いて、支持体の220°Cでの加熱処理が行われた。得られた多孔質中空糸膜の断面を、走査型電子顕微鏡で観察したところ、図5に示されるように中空部は真円に近い状態であった。また、下記式により算出した扁平率は、加熱ダイス4を用いていない実施例1で得られた多孔質中空糸膜が035であったのに対して、この実施例2で得られた多孔質中空糸膜は004であった。扁平率=1-