"成形されたポリマー製品を製造する方法であって:充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含むポリマー組成物を押し出す工程であって、ここで、前記芳香族液晶ポリマーは、約3.3J/g~約4.5J/gの結晶化熱を有し、前記芳香族液晶ポリマーは、約80Pas~約300Pasの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、約300°C~約400°Cの融点を有し、前記ポリマー組成物を、前記芳香族液晶ポリマーがその融点にあるか、または前記ポリマーの融点の約20°C下の範囲内にある間に押し出し、前記ポリマー組成物を、約7mm未満の厚さを有する薄型基材に押し出す、前記工程;前記押出薄型基材をカレンダー加工する工程;および前記押出ポリマー基材が高温である間に、前記押出薄型基材を三次元製品に成形する工程であって、前記押出薄型基材を、圧力下または真空下で、マンドレルの上で延伸することによって成形し、前記押出ポリマー基材の少なくとも一部を、1:1超~約20:1の延伸比で延伸し、当該製品は、約230°C~約300°Cの荷重たわみ温度DTULを有する、前記工程;を含む、前記方法。請求項1に記載の方法によって作製された三次元製品。前記芳香族液晶ポリマーが、約100Pas~約275Pasの溶融粘度を有し、約330°C~約370°Cの融点を有し、前記芳香族液晶ポリマーおよび前記充填剤粒子の混合物が、約80Pas~約250Pasの溶融粘度を有する、請求項1に記載の方法。前記芳香族液晶ポリマーが、約150Pas~約250Pasの溶融粘度を有し、約350°C~約370°Cの融点を有する、請求項1に記載の方法。前記充填剤粒子が、板状形状を有し、約10:1~約50:1のアスペクト比を有する、請求項1、3および4のいずれか一項に記載の方法。前記充填剤粒子が、約10マイクロメートル未満の平均粒径を有し、タルクを含み、前記充填剤粒子が、前記ポリマー組成物中に約20重量~約60重量の量で存在する、請求項1、3、4および5のいずれか一項に記載の方法。前記押出薄型基材が、チューブ、シート、またはフィルムを含む、請求項1、3、4、5および6のいずれか一項に記載の方法。前記三次元製品の少なくとも一部が、約200マイクロメートル未満の厚さを有する、請求項1、3、4、5、6、および7のいずれか一項に記載の方法。前記三次元製品が、調理器具製品を含む、請求項2に記載の製品。前記三次元製品が、調理トレーを含む、請求項9に記載の製品。成形されたポリマー製品を製造する方法であって:押出薄型基材を加熱する工程であって、前記薄型基材は、充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含み、前記充填剤粒子は、薄型基材中に約20重量~約60重量の量で存在し、前記芳香族液晶ポリマーは、約80Pas~約300Pasの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、約300°C~約400°Cの融点および約3.3J/g~約4.5J/gの結晶化熱を有し、前記薄型基材は、第1の面および第2の面を有し、前記薄型基材は、少なくとも1000:1の表面積対厚さの比を有し、前記薄型基材は、約7mm未満の厚さを有する、前記工程;および前記押出薄型基材を、前記押出ポリマー基材が高温である間に、少なくとも1つの輪郭を有する三次元製品に成形する工程であって、当該製品は、約230°C~約300°Cの荷重たわみ温度DTULを有する、前記工程;を含む、前記方法。前記押出薄型基材を、成形の間に前記三次元製品上の輪郭がある場所で延伸し、前記押出薄型基材は、輪郭がある場所で1:1超~約20:1の延伸比を有する、請求項11に記載の方法。前記芳香族液晶ポリマーおよび前記充填剤粒子を供給し、連続シートまたはフィルムに押し出す工程;前記連続シートまたはフィルムをカレンダー加工する工程;および前記連続シートまたはフィルムを個々のシートまたはフィルムに切断する工程;によって、前記押出薄型基材を形成させる、請求項11または12に記載の方法。前記薄型基材を加熱する工程;および前記加熱した薄型基材を真空型に入れ、前記基材を三次元製品に成形する工程;によって、前記三次元製品を成形する、請求項11または12に記載の方法。前記薄型基材を加熱する工程;および前記ポリマーシートを前記三次元製品にブロー成形する工程;によって、前記三次元製品を成形する、請求項11に記載の方法。ポリマー製品を製造する方法であって:充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含むポリマー組成物を押し出す工程であって、前記充填剤粒子は、前記組成物中に約20重量~約60重量の量で存在し、前記芳香族液晶ポリマーは、約3.3J/g~約4.5J/gの結晶化熱を有し、前記芳香族液晶ポリマーは、約80Pas~約300Pasの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、300°C~約400°Cの融点を有し、前記ポリマー組成物を、約7mm未満の厚さを有するフィルムまたはシートに押し出す、前記工程;前記押出シートまたはフィルムをカレンダー加工する工程;および前記押出シートまたはフィルムを個々の製品に切断する工程;を含む、前記方法。これに関して、本開示は、三次元製品を製造するための改善された方法を対象とする。下記でより詳細を記載するように、本開示の方法は、比較的薄い厚さで大きな平面を有する三次元製品を製造するのに特によく適している。本開示は一般に、芳香族液晶ポリマーを含有する複合材料からの三次元製品を製造するための方法を対象とする。一段階で製品を形成するための射出成形を使用するのとは対照的に、本開示の三次元製品はいくつかの段階で形成され、第1の段階は基材を形成するための芳香族液晶ポリマーの押出である。この基材は、例えば、シート、フィルム、またはチューブを含み得る。一旦形成されると、次いでこの基材を、熱成形技術またはブロー成形技術を使用して三次元製品に成形する。例えば、一実施形態において、成形されたポリマー製品は、押出薄型基材を、少なくとも1つの輪郭を有する三次元製品に熱成形またはブロー成形することによって製造することができる。この薄型基材は、充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含む。充填剤粒子は、約20重量~約60重量の量で薄型基材中に存在することができる。一実施形態において、この薄型基材は、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子化合物の混合物を加熱し、連続シートまたはフィルムに押し出すことによって形成することができる。本明細書において使用する場合、シートは500マイクロメートル超の厚さを有する平面の基材を意味し、一方、フィルムは500マイクロメートル以下の厚さを有する。連続シートまたはフィルムが形成された直後に、次いでこのシートまたはフィルムを、厚さの均一性を改善するためにカレンダー加工圧延する。一実施形態において、カレンダー加工した圧延したシートまたはフィルムは、約5mm未満、例えば約2mm未満の厚さを有することができる。シートの厚さが1または2マイクロメートルを超えては変動しないような条件下でシートをカレンダー加工圧延することができる。多くの芳香族液晶ポリマーは、上記のような方法において使用することができない。例えば、液晶ポリマーは典型的には、比較的速い速度で凝固および/または結晶化する。したがって、この材料は、典型的には、材料が気泡、裂け目または破裂を形成することなしには、フィルムまたはシートに押し出しされ、次いでカレンダー加工圧延されることを実施することができない。液晶ポリマーから作製した押出シートまたはフィルムを熱成形またはブロー成形する試みのときにも、同様の問題がまた起こる。これに関して、本開示の方法において使用される芳香族液晶ポリマーは、様々な特徴および特性を有するべきものであることを本発明者らは見い出した。例えば、芳香族液晶ポリマーは、一実施形態において、比較的高い分子量を有する。例えば、芳香族液晶ポリマーは、一実施形態において、50Pas超、例えば約80Pas超、例えば約100Pas超、例えば約150Pas超の溶融粘度を有する。芳香族液晶ポリマーはまた、約300Pas未満、例えば約275Pas未満、例えば約250Pas未満の溶融粘度を有することができる。より特定すると、芳香族液晶ポリマーの溶融粘度は、約80Pas~約300Pas、例えば100Pas~約275Pas、例えば150Pas~約250Pasとすることができる。本明細書において使用する場合、芳香族液晶ポリマーの溶融粘度は、DSC示差走査熱量測定によって決定した融点より20°C高い温度、および1000s-1のせん断速度で、ASTM試験番号1238-70に従って決定される。芳香族液晶ポリマーはまた、比較的高い分子量を有することに加えて、比較的高い結晶化熱を有することができる。例えば、この芳香族液晶ポリマーは、約3.3J/g超、例えば約3.5J/g超、例えば約3.7J/g超の結晶化熱を有することができる。芳香族液晶ポリマーは一般に、約5.0未満、例えば約4.5未満、例えば約4.2未満の結晶化熱を有することができる。ある特定の実施形態において、液晶ポリマーは、約3.3J/g~約4.5J/g、例えば約3.5J/g~約4.2J/gの結晶化熱を有することができる。本明細書において使用する場合、結晶化熱は、ISO試験番号11357によって決定される。さらに、芳香族液晶ポリマーはまた、約3.5J/g超、例えば約4.0J/g超の融解熱を有することができる。芳香族液晶ポリマーは一般に、約7.0J/g未満、例えば約6.5J/g未満、例えば約5.0J/g未満の融解熱を有することができる。ある特定の実施形態において、融解熱は、約3.5J/g~約6.5J/gでよい。一実施形態において、例えば、このポリマーは、約4.0J/g~約5.0J/gの融解熱を有することができる。芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子混合物の溶融粘度はまた、比較的高いものであるべきである。例えば、この混合物の溶融粘度は、一実施形態において、約80Pas超、例えば約100Pas超、例えば約130Pas超でよい。溶融粘度は、一実施形態において一般に、約300Pas未満、例えば約250Pas未満でよい。混合物の溶融粘度は、例えば、約80Pas~約250Pasでよい。充填剤粒子は、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラス薄片、雲母、ケイ灰石、炭酸カルシウム、シリカ、および粘土を含めた様々な異なる材料を含み得る。ある特定の一実施形態において、充填剤粒子は、タルク粒子を含む。一般に、充填剤粒子は、約10マイクロメートル未満、例えば約7マイクロメートル未満の平均粒径を有する。一実施形態において、充填剤粒子は、約10:1~約50:1のアスペクト比を有することができる。芳香族液晶ポリマーは、比較的高い溶融粘度を有することに加えて、比較的高い融点を有することができる。例えば、芳香族液晶ポリマーの融点は、約300°C超、例えば約330°C超でよい。芳香族液晶ポリマーの融点は一般に、約450°C未満、例えば約400°C未満、例えば約370°C未満でよい。ある特定の一実施形態において、例えば、芳香族液晶ポリマーは、約300°C~約400°C、例えば約350°C~約370°Cの融点を有する。本明細書において使用する場合、芳香族液晶ポリマーの融点は、ISO試験番号11357によって決定する示差走査熱量測定DSCのピーク溶融温度である。DSC手順によって、ISO標準10350に記述されているように、TAQ2000機器上で行うDSC測定を使用して、試料を毎分20°Cで加熱および冷却した。上記のように、押出薄型基材が一旦形成されると、この基材を熱成形またはブロー成形し、三次元製品を製造する。一実施形態において、例えば、押出薄型基材を、芳香族液晶ポリマーが変形または延伸するのに十分な温度に加熱する。例えば、一実施形態において、薄型基材は、ガラス転移温度より上であるがポリマーの融点より下の温度に加熱することができる。例えば、ある特定の一実施形態において、押出薄型基材を、ポリマーのガラス転移温度より約100°C~約200°C高い温度に加熱する。シートは、任意の適切な加熱装置を使用して加熱することができる。加熱装置は、例えば、オーブン、電気抵抗ヒーター、または赤外線ヒーターを含み得る。一実施形態において、ポリマーシートが一旦加熱されると、このシートを、三次元製品を製造するための真空延伸/成形工程に供給する。他の実施形態においては、加熱された基材を、三次元製品にブロー成形する。本開示の方法は、比較的薄い平面の製品を形成するのに特によく適している。特定の一実施形態において、この方法を使用して調理器具製品を製造することができる。調理器具製品は、例えば、ベーキングトレーを含み得る。しかしながら、調理器具に加えて、本開示の方法を使用して任意の適切な製品またはパーツ部品を製造することができることを理解すべきである。例えば、本開示の方法を使用して、自動車部品、航空機部品、回路基板などを製造することができる。上記のように製品を押出、熱成形またはブロー成形するとき、過剰な複合材料が裁断物または他のスクラップとして生成されることがあり、これは工程の間に蓄積する。特に有利であることに、この再生利用される材料は、押出ポリマーシートを製造するために、再粉砕され、工程に供給し得る。一実施形態において、実際、押出ポリマーシートは、約50までの再粉砕した複合材料を含有し得る。本開示の他の特色および態様について、下記でより詳細を考察する。当業者にとってその最良の態様を含めた、本発明の完全で実施可能な程度の開示を、添付の図への参照を含めて本明細書の残りの部分においてより特定して記載する。本明細書および図面における参照符号の繰り返しの使用は、本発明の同じまたは類似の特色または要素を表すことを意図する。本考察は例示的な実施形態のみを記載したものであり、本発明のより広い態様を限定することを意図しないことを、当業者は理解するであろう。一般に、本開示は、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子を含有する複合ポリマー組成物からの三次元製品を製造する方法を対象とする。本開示の方法は、調理器具トレーなどの比較的薄い厚さおよび比較的大きな表面積を有する製品を製造するのに特によく適している。このような製品は、製品が著しい程度の欠点を含有することなしに、射出成形技術を使用して製造するのが非常に困難である。上記のように、比較的大きな表面積を有する薄い壁の製品を射出成形することは高い射出圧力を必要とし、それによって反り、破裂、応力破損などをもたらし得る。本開示に従って、特別に選択された芳香族液晶ポリマーを、充填剤粒子と配合し、最初に薄型基材に押し出す。次いでこの薄型基材を、三次元製品に熱成形またはブロー成形する。この特別に選択された芳香族液晶ポリマーによって、優れた表面特性および均一な厚さを有する製品の製造が可能となる。本開示の複合材料および方法を使用して任意の適切な三次元製品を製造することができるが、本開示は、調理器具およびベーキング用具などの調理製品を製造するのに特によく適している。例えば、所望の形状に一旦成形されたポリマー組成物は、食品加工のためのオーブンの環境を含めた非常に高い温度に耐えることができる。このポリマー組成物はまた、高温に耐えることに加えて、応力によって劣化またはその他の分解をすることなく、高温から低温および低温から高温に移行することができる。このポリマー組成物はまた、良好な硬度、耐引っかき性、衝撃強度および落下強度を有し、高い引張強さおよび曲げ強度を有する。このポリマー組成物は、比較的高い荷重たわみ温度DTUL;deflectiontemperatureunderloadおよび熱老化特性をさらに有する。このポリマー組成物はまた、耐薬品性であるだけでなく、並外れて不活性である。この組成物は、例えば、応力亀裂への耐性を維持する一方で、分解することなく、食品の調製のためおよび洗浄のために使用される多数の化学物質の任意の1つに曝露することができる。さらに、この組成物はFDA米国食品医薬品局の定めを遵守しており、加熱されたとき揮発性成分を排出せず、任意の抽出可能な構成成分を有さない。上記の特性に加えて、このポリマー組成物はまた、良好な特有の抗粘着特性または遊離特性を有する。したがって、調理製品に成形されたとき、製品が食料品に粘着するのを防止するために、別々のコーティングを製品に施す必要がない。このようにして、多くのベーカリー商品は、焼く前にパン平鍋に油グリースを塗る必要なしに、本開示によって作製した調理器具またはベーキング用具で調製することができ、したがってより衛生的な作業環境が可能となる。固体の放射状の丸みをつけた角を調理器具に容易に組み込むことができるため、この組成物はまた、圧延金属パンの角にたまってしまう食品または油という共通の問題を大いに減少または解消する。本開示に従って作製し得る調理製品は、特定の用途によって劇的に変化し得る。例えば本開示のポリマー組成物を使用して、食品加工設備において使用し得るベーキング用具あるいは耐熱皿、調理器具、および任意の適切なパーツ部品を製造することができる。この調理製品はまた、一連の現代的な色を有することが可能である。例示的な目的のためのみに、本開示に従って作製し得る様々な異なる調理器具製品を、図1~3に例示する。図1および2は、例えば、全体的として10である調理用パンまたはトレーの一実施形態を例示する。示されているように、トレー10には、複数の壁14、16、18および20によって囲まれている底部表面12が含まれる。底部表面12は、調製および/または配膳のために食料品を受け入れるように構成されている。図1および2に示すように、この実施形態において、トレー10は、リップへりまたはフランジ22に囲まれている。フランジ22は、食品調製の間および/またはトレーが熱いとき、トレーを保持するのを助ける任意の所望の形状および/または長さを有し得る。図2について、調理トレー10の側面図を例示する。示されるように、側壁16は、底部表面12に移行する輪郭を形成する。下記でより詳細を記載するように、本開示は、大きな表面積を有する比較的薄い製品を製造するのに特によく適している。これに関して、調理トレー10は、図1および2に示すように、少なくとも61cm24インチの長さを有し得る。一実施形態において、例えば、この調理トレー10は、81cm32インチ×61cm24インチの寸法を有し得る。図3について、本開示に従って作製される調理器具製品の他の実施形態を示す。この実施形態において、調理器具は、マフィン用パン50を含む。このマフィン用パン50は、マフィンまたはカップケーキなどの様々な食料製品を焼くための複数のくぼみ52を含有する。示されているように、各くぼみ52には、円形の壁56によって囲まれている底部表面54が含まれる。このマフィン用パン50は、調理トレー10と同様の全体的な寸法を有し得る。図1~3に例示する調理器具製品に加えて、任意の適切な調理器具またはベーキング用具製品は、本開示に従って作製し得ることを理解すべきである。例えば、本開示に従って作製し得る他の製品には、ケーキ用パン、パイ用パン、調理トレー、丸パンロールパン用パン、パン用パンなどが含まれる。本開示の製品は、調理器具およびベーキング用具製品に限定されないことをさらに理解すべきである。本開示の方法を使用して、様々な他の異なる種類の三次元製品を製造し得る。本開示に従って作製し得るこのような他の製品には、エンジンカバーなどの自動車用部品、航空機部品、回路基板などが含まれる。本開示に従って三次元製品を製造するために、芳香族液晶ポリマーを充填剤粒子と混合し、シートなどの薄型基材に押し出す。次いで、このポリマーシートを図1~3に例示されているものなどの製品に熱成形またはブロー成形する。ポリマーが、引裂き、破裂、応力破損、気泡、または同様のものを生じさせることなく、本開示に従って押出および成形を可能にする凝固速度および/または結晶化速度を有するように、芳香族液晶ポリマーを選択する。これに関して、本発明の方法は、特定の特性を有する芳香族液晶ポリマーを使用することで一番効果を発揮することを、本発明者らは見い出した。例えば、一実施形態において、この芳香族液晶ポリマーは、比較的高い溶融粘度および/または分子量を有する。芳香族液晶ポリマーの溶融粘度は、例えば、約50Pas超、例えば約80Pas超、例えば約100Pas超、例えば約150Pas超とすることができる。この芳香族液晶ポリマーの溶融粘度は一般に、約300Pas未満、例えば約275Pas未満、例えば約250Pas未満とすることができる。より特定すると、この芳香族液晶ポリマーの溶融粘度は、約80Pas~約300Pas、例えば100Pas~約275Pasとすることができる。ある特定の一実施形態において、例えば、この芳香族液晶ポリマーは、約150Pas~約250Pasの溶融粘度を有する。充填剤粒子と混合したときに、こうして得られた混合物はまた、比較的高い溶融粘度を有する。例えば、一実施形態において、このように得られた混合物は、1000s-1およびDSC融点より20°C高い温度で測定したときに、約80Pas超の溶融粘度を有することができる。一実施形態において、例えばこの混合物の溶融粘度は、約100Pas超、例えば約120Pas超とすることができる。例えば、この混合物の溶融粘度は、約80Pas~約250Pasとすることができる。この芳香族液晶ポリマーはまた、比較的高い融点を有することができる。例えば、この芳香族液晶ポリマーの融点は、約300°C超、例えば約330°C超とすることができる。例えば、一実施形態において、この芳香族液晶ポリマーは、約350°C~約370°Cの融点を有することができる。一実施形態において、この芳香族液晶ポリマーは、比較的高い結晶化熱を有することができる。例えば、この芳香族液晶ポリマーの結晶化熱は、約3.3J/g超、例えば約3.5J/g超とすることができる。この芳香族液晶ポリマーは一般に、約6.5J/g未満、例えば約5.0J/g未満、例えば約4.5J/g未満の結晶化熱を有することができる。特定の一実施形態において、例えば、この芳香族液晶ポリマーは、約3.5J/g~約4.5J/gの結晶化熱を有することができる。さらに、この芳香族液晶ポリマーはまた、約3.5J/g超、例えば約3.5J/g~約6.5J/gの融解熱を有することができる。この芳香族液晶ポリマーは、所望の特性に達するために異なる処理技術を使用して様々な異なるモノマーから形成し得る。本発明において使用されるポリエステルアミドを含めた液晶ポリエステルは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、ジオキシ構造単位、および/または芳香族アミンもしくはヒドロキシルアミンに由来する、化学量論量の構造単位を含有する。適切な構造単位は、p-ヒドロキシ安息香酸、4-ヒドロキシ-4’-ビフェニルカルボン酸、2-ヒドロキシ-6-ナフタレンカルボン酸、2-ヒドロキシ-5-ナフタレンカルボン酸、3-ヒドロキシ-2-ナフタレンカルボン酸、2-ヒドロキシ-3-ナフタレンカルボン酸、4’-ヒドロキシフェニル-4-安息香酸、3’-ヒドロキシフェニル-4-安息香酸、4’-ヒドロキシフェニル-3-安息香酸、ならびにそのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換体から選択される、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する。これらの構造単位の1つまたは複数は、液晶ポリエステルに含めてもよい。適切な構造単位は、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4’-ジカルボン酸、1,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、4,4’-ジカルボキシビフェニル、ビス4-カルボキシフェニルエーテル、ビス4-カルボキシフェニルブタン、ビス4-カルボキシフェニルエタン、ビス3-カルボキシフェニルエーテルおよびビス3-カルボキシフェニルエタン、ならびにそのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換体から選択される、芳香族ジカルボン酸に由来する。これらの構造単位の1つまたは複数を、液晶ポリエステルに含めてもよい。イソフタル酸またはジフェニルエーテル-4,4’-ジカルボン酸に由来する構造単位が好ましい。適切な構造単位は、ヒドロキノン、レゾルシノール、2,6-ジヒドロキシナフタレン、2,7-ジヒドロキシナフタレン、1,6-ジヒドロキシナフタレン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、3,3’-ジヒドロキシビフェニル、3,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシビフェニルエーテルおよびビス4-ヒドロキシフェニルエタン、ならびにそのアルキル、アルコキシ、アリールおよびハロゲン置換体から選択される、芳香族ジオキシ化合物に由来する。これらの構造単位の1つまたは複数を含めてもよい。これらの内、ヒドロキノン、4,4’-ジヒドロキシビフェニルおよび2,6-ジヒドロキシナフタレンが好ましい。芳香族ジアミンまたはヒドロキシルアミンに由来する適切な構造単位には、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール、1,4-フェニレンジアミンおよび1,3-フェニレンジアミンに由来するものが含まれる。これらの構造単位の1つまたは複数の種類を、芳香族ジオキシ化合物と組み合わせて、液晶ポリエステルに好ましくは含めることができる。4-アミノフェノールに由来する構造単位は、その反応性により好ましい。液晶ポリエステルおよびポリエステルアミドの製造は、工業規模で周知である。芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジオールおよび/またはヒドロキシ芳香族アミンのエステル誘導体を、芳香族二酸と一緒に、反応器に導入し、加熱して重縮合反応を開始させる。あるいは、無水酢酸および所望の重縮合触媒と共に、芳香族ヒドロキシ-カルボン酸、芳香族ジオールおよび/またはヒドロキシ芳香族アミンおよび芳香族二酸を反応器に装填し、反応器を加熱して反応物質のヒドロキシルおよび/またはアミノ基のアセチル化を開始させ、アセチル化によって生じた酢酸を除去し、反応器温度を上げて重縮合を開始させ、所望のポリマー溶融粘度まで反応を進行させることができることは公知である。同様に、米国特許第4,161,470号明細書に教示されているように、芳香族ヒドロキシ酸反応物質のエステル化誘導体を反応容器に充填し、酢酸が該容器から蒸留する温度で真空下減圧下にて反応物質を加熱し、続いて、ポリマーの溶融を維持しながら反応温度を上げ、所望のポリマー粘度が達成されるまで、段階的減圧を行いながら、ヒドロキシ安息香酸およびヒドロキシナフトエ酸に由来する単位を有するポリマーを生成できることが公知である。本発明において使用するために必要とされる最小の溶融粘度を有する液晶ポリマーは、十分な分子量にしなければならない。適切なポリマーのいくつかは、その融点が分解温度近くに接近し得るので、第1の溶融重合を行って固体ペレットを形成させ、第2の段階において、事前に選択した溶融粘度のエンドポイント端点に達するのに十分な時間不活性ガスをパージしながら、約280°C超ではあるが溶融またはペレット粘着温度未満に加熱することなどによって、固体状態の重合条件下でペレット分子量を高めることは好都合である。本明細書において使用される好ましい液晶ポリエステルは、下記のモルの下記のモノマーに基づいた繰り返し単位を含む:50~80のヒドロキシ安息香酸;10~25の芳香族ジカルボン酸、および10~25の芳香族ジオール、または芳香族ジオールおよびヒドロキシ芳香族アミンの組合せ。最も好ましい芳香族液晶ポリエステルは、VECTRATREX901グレードとしてTiconaPolymersIncから入手可能である。一実施形態において、芳香族液晶ポリマーは、約3.5J/g~約4.2J/gの結晶化熱、1000s-1せん断速度での約150Pas~約250Pasの溶融粘度、約350°C~約375°Cのポリマー融点、および1.8MPaでの約230°C超のDTUL荷重たわみ温度、例えば約230°C~約300°CのDTUL荷重たわみ温度を有することができる。本開示によれば、上記のような芳香族液晶ポリマーを、充填剤粒子と混合する。充填剤粒子は、薄片、粉末、球、板状粒子、または繊維の形態にすることができる。本開示に従って使用し得る充填剤には、ガラス薄片、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラス球、タルク、雲母、ケイ灰石、炭酸カルシウム、シリカ、粘土、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、およびこれらの混合物が含まれる。使用し得る粘土には、カオリンまたは他の同様の材料が含まれる。好ましい充填剤には、タルクおよび/または雲母が含まれる。充填剤粒子は、未処理であっても、またはコーティングされていてもよい。例えば、充填剤粒子は、アルミニウム、ケイ素、またはジルコニアなどの金属の酸化物でコーティングされていてもよい。さらに、充填剤粒子は、ステアリン酸もしくはラウリン酸などの有機酸、またはオルガノシロキサン油で処理し得る。充填剤粒子は、約0.01マイクロメートル~約10マイクロメートル、例えば約3マイクロメートル~約10マイクロメートルの平均粒径を有することができる。ある特定の一実施形態において、例えば充填剤粒子は、7マイクロメートル未満の大きさを有する。一実施形態において、充填剤粒子は、ラメラ結晶構造を有する。充填剤粒子はまた、約3~約50、例えば約10~約40のアスペクト比を有することができる。充填剤粒子はまた、1050°Cにて約6未満、例えば約3未満の強熱減量LOIlossofignition、および約0.4未満の含水率を有することができる。タルクは、例えば、約0.2未満の含水率を有するように選択することができる。充填剤粒子は、約60重量までの量の芳香族液晶ポリマーと混合することができる。例えば、充填剤粒子は、約20重量~約60重量、例えば約30重量~約50重量の量で存在することができる。一実施形態において、三次元製品を形成するために使用される複合混合物は、充填剤粒子および芳香族液晶ポリマーから本質的に成り、他の添加物は、2重量未満の量で存在する。この点に関して、こうして得られた三次元製品は、少なくとも約40重量の量、例えば約40重量~約80重量の量で芳香族液晶ポリマーを含有することができる。三次元製品の形成において、充填剤粒子および芳香族液晶ポリマーを押出機に別々に加えることができ、または一緒に事前配合し、ペレットの形態で押出機に加えることができる。本開示に従って三次元製品を製造するために、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子を、シートなどの薄型基材に最初に押し出す。図4に関して、例えば、ポリマーシートを製造する方法の一実施形態を示す。例示するように、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子を押出機110に供給する。上記のように、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子を、押出機に供給することができる。一実施形態において、芳香族液晶ポリマーおよび充填剤粒子を、最初に一緒に配合し、次いで押出機に供給する。充填剤粒子を液晶ポリマーと配合することは、当技術分野で周知である。あるいは、充填剤粒子および芳香族液晶ポリマーを、別々に押出機に供給することができる。別々に加えるとき、充填剤粒子は、ポリマーよりも下流で加えることができる。押出機110は、芳香族液晶ポリマーを、ポリマーが流れ、またポリマーを充填剤粒子と密に混合するのに十分な温度に加熱する。一実施形態において、芳香族液晶ポリマーを、ポリマーの押出物の温度がポリマーの融点であるか、またはポリマーの融点より約20°C下の範囲内であるように、押出機中である温度に加熱する。押出機110によって、連続ポリマーシート112を生成する。芳香族液晶ポリマーが凝固する機会を有する前に、ポリマーシート112をカレンダー装置圧延装置114のニップに供給する。図4に示すように、一実施形態において、カレンダー装置114は、ニップを形成する1対のカレンダーロール圧延ロールを含み得る。均一な厚さを有するシートを生成するため、連続ポリマーシート112を、カレンダー装置114によってカレンダー加工圧延する。上記のように、連続シート112内に含有される芳香族液晶ポリマーは、カレンダーニップ圧延ニップ114に入る前に凝固させるべきではない。図4に示すように、連続ポリマーシート112を一旦カレンダー加工圧延したら、連続シート112を、個々のシート118に切断する。任意の適切な切断装置116は、連続シートを適切な寸法を有する個々のシートに切断するために使用することができる。ポリマーシート118は一般に、厚さと比較して比較的大きな表面積を有する。ポリマーシート118の厚さは、例えば一般に、約10mm未満、例えば約5mm未満、例えば約2mm未満とすることができる。一実施形態において、このシートは、約1.6mm未満、例えば約1.4mm未満の厚さを有する。例えば、ポリマーシート118は、約0.4mm~約1.6mmの厚さを有することができる。ポリマーシートの一面の表面積は一般に、約900cm2超、例えば約2000cm2超、例えば約4000cm2超とすることができる。一実施形態において、例えば、ポリマーシートの一面の表面積は、約1000cm2~約6000cm2とすることができる。ポリマーシート118が一旦生成されると、次いでシートを、三次元製品を形成するための成形工程に供給することができる。一実施形態において、例えば、このシートを製品に熱成形することができる。例えば、図5について、本開示に従った熱成形法の一実施形態を例示する。図5において、ポリマーシート118を、成形工程に供給することが示される。しかしながら、図4および5を、連続工程として一緒に合わせ得ることを理解すべきである。図5について、ポリマーシート118を、加熱装置120に最初に供給する。加熱装置120によって、ポリマーの変形または延伸をもたらすのに十分な温度にポリマーシートを加熱する。一般に、任意の適切な加熱装置を使用し得る。一実施形態において、例えば、加熱装置120は、対流式オーブンなどのオーブンを含み得る。あるいは、加熱装置120は、電気抵抗ヒーターを含み得る。さらに別の実施形態において、加熱装置120は、赤外線ヒーターを含み得る。ポリマーシート118が加熱装置120中で一旦加熱されると、次いでこのシートを成形装置122に供給し、そこでシートを製品に成形する。ポリマーシート118の成形は、シートが実質的に凝固および/または結晶化する前に行われるべきである。したがって、芳香族液晶ポリマーの特性は、ポリマーシート118の製造の間に重要であるだけでなく、またそれに続く成形工程の間において重要である。ポリマーシート118があまり急速に凝固および/または結晶化した場合、かかるポリマーは、引裂かれ、破裂し、気泡が生じ、またはその他、成形の間に最終製品中に欠陥を形成し得る。図5に示すように、ポリマーシート118を、成形装置122に供給する。一実施形態において、成形装置122は、真空成形の型を含む。特に、吸引力をシートに対してかけ、シートを型の輪郭に一致させる。最終的に、ベーキング用具パンなどの成形された三次元製品124が製造される。成形の間、少なくとも型上に輪郭がある場所でポリマーシート118を延伸する。輪郭において、例えば、延伸比は、1:1~約5:1超であり得る。他の実施形態において、ポリマーシート118を三次元製品124に熱成形する代わりに、このポリマーシートはまたブロー成形することができる。ブロー成形のときは、成形装置122は、ポリマーシートが所望の形状を呈するのに十分な圧力で、空気または不活性ガスなどのガスを使用する。したがって、吸引力を使用する代わりに、ブロー成形は、ガス圧力を使用する。ブロー成形の間に、ポリマーシートを延伸し、形成された製品の特定の領域におけるシートの厚さをさらに減少し得る。延伸比は、1:1超~約20:1であり得る。例えば、一実施形態において、三次元製品124は、約200マイクロメートル未満、例えば約20マイクロメートル~約100マイクロメートルの厚さを有する領域を有することができる。上記のように、様々な異なる製品を、本開示に従って作製し得る。一実施形態において、かかる製品は、表面積に対して比較的薄い厚さを有することができる。例えば、表面積対厚さの比は、1000:1超、例えば10,000:1超、例えば100,000:1超とすることができる。図4において例示する押出工程および図5において例示する成形工程は、かなりの量の裁断物および他のスクラップを生成し得る。特に有利であるのは、これらの材料は、再生利用され、小片に粉砕され、図4に示すように押出機110に供給することができる。実際、本開示に従って作製された三次元製品は、約50重量まで、例えば約10重量~約30重量の量で再生利用した複合材料を含有することができる。特に有利であることに、本開示に従って作製された三次元製品は、多くの有益な特性を有する。例えば、成形されたポリマー組成物は、少なくとも約230°C、例えば約230°C~約300°Cの荷重たわみ温度DTULを有することができる。荷重たわみ温度加熱たわみ温度は、荷重を受けて標準的試験バーが特定の距離たわむ温度として定義される。これは典型的には短期間の耐熱性を決定するために使用される。本明細書において使用する場合、DTULは、ISO試験番号75によって決定される。より特定すると、本開示のポリマー組成物は典型的には、1.8MPaにて約255°C超、例えば約265°C超のDTULを有する。例えば、DTULは、多くの用途について約245°C~約300°Cとすることができる。本開示に従って作製されるポリマー組成物は典型的には、少なくとも約10kJ/m2、例えば約10kJ/m2~約60kJ/m2のノッチ付アイゾッド衝撃を有する。ノッチ付アイゾッド衝撃試験は、ISO試験番号527に従って行うことができる。また有利であることに、このポリマー組成物は発泡耐性である。例えば、このポリマー組成物は、少なくとも約280°Cの最小発泡耐性を示す。発泡耐性を試験するために、127×12.7×0.8mm試験バーは、DSCによって決定されるポリマー樹脂のピーク溶融温度より5°C~10°C高い温度で成形される。10個のバーを熱いシリコーン油中に所与の温度で3分間浸漬し、続いて取り出し、周囲温度に冷却し、次いで形成し得る気泡また表面の変形を検査する。気泡単数または複数が試験バーの1つまたは複数上に観察されるまで、試験温度を10°C刻みで上昇させる。所与の材料の気泡を生じない温度を、試験した10個のバー全てが発泡の兆候を示さない最も高い温度として定義する。本開示のポリマー組成物はまた、比較的高い溶融弾性を有することができる。例えば、このポリマー組成物の溶融弾性は、約50,000Pa超、例えば約75,000Pa超、例えばさらに約100,000Pa超とすることができる。例えば、溶融弾性は、約75,000Pa~約150,000Paとすることができる。溶融弾性は、Aresレオメーターを使用して340°Cで測定する。上記に加えて、このポリマー組成物は、約100MPa~約150MPaの引張強さを有することができ、約2.5~約3の破壊ひずみを有することができ、約9000MPa~約15,000MPa、例えば約10,000MPa~約12,000MPaの引張弾性率引張係数を有することができる。このポリマー組成物はまた、約125MPa超、例えば約125MPa~約150MPaの曲げ強度を有することができ、約10,000MPa超、例えば約10,000MPa~約15,000MPaの曲げ弾性率を有することができる。上記の特性の全ては、23°Cで標準的ISO試験を使用して測定する。本発明のこれらおよび他の改変および変形は、添付の特許請求の範囲により特定して記載されている本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者は実施することができる。さらに、様々な実施形態の態様を、全体的または部分的の両方で交換し得ることを理解すべきである。さらに、上記の記載はほんの一例であり、このような添付の特許請求の範囲にさらに記載されている本発明を限定することを意図しないことは、当業者であれば認識するであろう。"