軸線方向に延びる筒状をなし、測定対象体の内部に挿入される先端側が閉塞された保持部と、前記保持部の先端側内部に設けられる感温素子と、前記保持部のうち前記感温素子よりも後端側周囲に設けられるフランジであって、径方向外側に突出して前記測定対象体と当接する突出部を有するフランジと、前記フランジの前記突出部よりも後端側に設けられ、前記保持部が内挿される軸孔及び前記測定対象体に螺合されるネジ山を有するナットと、前記フランジおよび前記ナットにまたがって硬化した樹脂部材からなる仮固定部とを備えたことを特徴とする温度センサ。前記樹脂材料は、紫外線硬化性樹脂であり、前記仮固定部は、前記フランジおよび前記ナットにまたがって塗布された前記樹脂材料への紫外線照射によって形成されることを特徴とする請求項1に記載の温度センサ。軸線方向に延びる筒状をなし、測定対象体の内部に挿入される先端側が閉塞された保持部と、前記保持部の先端側内部に設けられる感温素子と、前記保持部のうち前記感温素子よりも後端側周囲に設けられるフランジであって、径方向外側に突出して前記測定対象体と当接する突出部を有するフランジと、前記フランジの前記突出部よりも後端側に設けられ、前記保持部が内挿される軸孔及び前記測定対象体に螺合されるネジ山を有するナットと、前記フランジの前記ナットに接する部位と、前記ナットの前記フランジに接する部位とが、相互に吸着固定するように磁化された仮固定部とを備えたことを特徴とする温度センサ。前記仮固定部が前記ナットを仮固定する物理的強度は、前記温度センサを前記測定対象体に取り付ける際に前記ナットに加えられる締め付けトルク以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の温度センサ。しかしながら、従来の温度センサを測定対象体に取付ける作業では、上記のようにナットを適正な装着位置まで手繰り寄せる際に、ナットがガラス編組チューブおよび継手などを傷つけるおそれがあった。また、ナットを適正な装着位置まで手繰り寄せる工程は、作業者に多大な作業負担を与えるため、温度センサの取付け作業の効率化を妨げるおそれがあった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、測定対象体への取付け作業の効率を向上させることができる温度センサを提供することを目的とする。本発明の第1態様に係る温度センサは、軸線方向に延びる筒状をなし、測定対象体の内部に挿入される先端側が閉塞された保持部と、前記保持部の先端側内部に設けられる感温素子と、前記保持部のうち前記感温素子よりも後端側周囲に設けられるフランジであって、径方向外側に突出して前記測定対象体と当接する突出部を有するフランジと、前記フランジの前記突出部よりも後端側に設けられ、前記保持部が内挿される軸孔及び前記測定対象体に螺合されるネジ部を有するナットと、前記フランジおよび前記ナットにまたがって硬化した樹脂部材からなる仮固定部とを備えている。本発明の第1態様に係る温度センサによれば、先端側が閉塞された筒状の保持部の内部に、感温素子が設けられる。そして、保持部のうち感温素子よりも後端側周囲に、径方向外側に突出する突出部を有するフランジが設けられる。保持部が内挿されるナットが、フランジおよびナットにまたがって硬化した樹脂部材によって、フランジよりも後端側で仮固定される。つまり、温度センサを測定対象体に取り付けるためのナットが、樹脂部材によって適正な装着位置に仮固定されている。したがって、温度センサを測定対象体に取り付ける際には、仮固定されたナットを測定対象体に螺合すればよいため、作業者がナットをフランジの後端側まで手繰り寄せる必要がなく、ひいては温度センサを測定対象体に取付ける作業の効率を向上させることができる。また、第1態様に係る温度センサにおいて、前記樹脂材料は、紫外線硬化性樹脂であり、前記仮固定部は、前記フランジおよび前記ナットにまたがって塗布された前記樹脂材料への紫外線照射によって形成されてもよい。これによれば、紫外線照射によって仮固定部を容易に形成できるので、温度センサ全体を加熱、乾燥させて樹脂部材からなる仮固定部を形成する手間を省くことができる。本発明の第2態様に係る温度センサは、軸線方向に延びる筒状をなし、測定対象体の内部に挿入される先端側が閉塞された保持部と、前記保持部の先端側内部に設けられる感温素子と、前記保持部のうち前記感温素子よりも後端側周囲に設けられるフランジであって、径方向外側に突出して前記測定対象体と当接する突出部を有するフランジと、前記フランジの前記突出部よりも後端側に設けられ、前記保持部が内挿される軸孔及び前記測定対象体に螺合されるネジ部を有するナットと、前記フランジの前記ナットに接する部位と、前記ナットの前記フランジに接する部位とが、相互に吸着固定するように磁化された仮固定部とを備えている。本発明の第2態様に係る温度センサによれば、先端側が閉塞された筒状の保持部の内部に、感温素子が設けられる。そして、保持部のうち感温素子よりも後端側周囲に、径方向外側に突出する突出部を有するフランジが設けられる。保持部が内挿されるナットが、フランジと相互に吸着することで、フランジよりも後端側で仮固定される。つまり、温度センサを測定対象体に取り付けるためのナットが、磁力によって適正な装着位置に仮固定されている。したがって、温度センサを測定対象体に取り付ける際には、仮固定されたナットを測定対象体に螺合すればよいため、作業者がナットをフランジの後端側まで手繰り寄せる必要がなく、ひいては温度センサを測定対象体に取付ける作業の効率を向上させることができる。なお、第2態様に係る温度センサにおいて、フランジおよびナットを例えばフェライト系ステンレスで構成することで、フランジおよびナットを磁力で相互吸着させることができる。また、第1態様または第2態様に係る温度センサにおいて、前記仮固定部が前記ナットを仮固定する物理的強度は、前記温度センサを前記測定対象体に取り付ける際に前記ナットに加えられる締め付けトルク以下であることが好適である。これにより、ナットを測定対象体に螺合する作業が容易となり、温度センサの取付け作業の効率をさらに向上させることができる。以下、本発明を具体化した温度センサの実施形態について、図面を参照して説明する。まず、第1実施形態に係る温度センサ1について、図1および図2を参照して説明する。図1の上下方向は温度センサ1の軸線O方向と平行であって、図1の下側を温度センサ1の先端側、図1の上側を温度センサ1の後端側として説明する。なお、図1では、理解を容易にするために、後述の仮固定部90を実際よりも大きな厚みで図示している。図1および図2に示すように、温度センサ1は、サーミスタ素子21を感温素子として用いたものである。自動車図示外のエンジンから排出される排気ガスを車外に放出するための排気管100に取り付けられる温度センサ1を例示する。温度センサ1は、サーミスタ素子21を内包した金属チューブ11が排気管100内に配置されて、排気管100内を流れる排気ガスの温度を検出する。温度センサ1は、金属チューブ11と、サーミスタ素子21と、シース部材41と、リード線51と、フランジ60と、継手31と、グロメット71と、絶縁チューブ75とを備える。温度センサ1の軸線O方向に延びる金属チューブ11は、金属例えば、ステンレス合金によって形成された有底筒状のチューブである。金属チューブ11は先端部13において縮径されており、先端10が閉じている。金属チューブ11の先端部13内に、サーミスタ素子21が配置されている。サーミスタ素子21は、ペロブスカイト型酸化物をディスク状に形成したサーミスタ焼結体と、サーミスタ焼結体内に一端側を埋設させた一対の電極線22例えばPt/Rh合金線とを有する公知の構成からなる。サーミスタ素子21を金属チューブ11の先端部13内にて固定するために、サーミスタ素子21の周囲にはセメント23が充填されている。金属チューブ11の後端部14側は開放されており、後端部14はステンレス合金製のフランジ60の内側に挿通されている。フランジ60は、軸線O方向に延びる筒状の鞘部61と、鞘部61の先端側で径方向外側に向かって鍔状に突出する突出部62とを有する。鞘部61は、後端側において外径が細く形成され、二段形状をなしている。突出部62は先端側に向けて縮径するように形成された周面である座面63を有しており、この座面63は後述のテーパ部114に対応したテーパ形状をなす。金属チューブ11の後端部14は、突出部62の先端側から挿入されて、鞘部61の内側に圧入されている。さらに、鞘部61の外周が周方向にわたってレーザ溶接され、金属チューブ11の後端部14の外周面と鞘部61の後端部分外径の細い部分の内周面との重なり合う部分が接合されている。これにより、フランジ60は、サーミスタ素子21よりも金属チューブ11の後端部14側の周囲に固定されるとともに、金属チューブ11の径方向外側に突出する。また、鞘部61の先端部分外径の太い部分の外周には、筒状の継手31の先端部32が外嵌めされている。さらに、継手31の外周が周方向にわたってレーザ溶接され、鞘部61の先端部分の外周面と継手31の先端部32の内周面との重なり合う部分が接合されている。これにより、継手31がフランジ60に対して固定される。金属チューブ11、フランジ60および継手31の内部には、軸線O方向に延びるシース部材41が配置される。シース部材41は、ステンレス合金例えば、SUS310Sからなる外筒42を有する。外筒42の内部には、ステンレス合金例えば、SUS310Sからなり、断面が略円形をなす一対のシース芯線35が挿通されている。外筒42内には、MgOまたはSiO2を主体とする絶縁粉末図示外が充填される。この絶縁粉末によって、外筒42と各シース芯線35との間が絶縁されるとともに、外筒42内でシース芯線35が保持される。シース部材41の先端側は金属チューブ11内に配置され、一対のシース芯線35の先端部が外筒42の先端から突出されている。金属チューブ11の先端部13内では、シース芯線35の先端部が、サーミスタ素子21の一対の電極線22にレーザ溶接または抵抗溶接によって接続される。一方、シース部材41の後端側は継手31内に配置され、一対のシース芯線35の後端部が外筒42の後端から突出されている。シース芯線35の後端部は、金属製の撚り線を絶縁性の被覆材にて被覆した2本のリード線51と電気的に接続されている。詳細には、各リード線51の先端には撚り線がむき出されており、撚り線には中継端子52が加締めにより取り付けられている。中継端子52は、例えばSUS304からなる板状の部材であり、リード線51に加締めた部分よりも先端側の端部53が、リード線51の延長方向へ板状に突き出す形態をなす。シース芯線35の端部36は、中継端子52の端部53に、それぞれ、抵抗溶接によって接合されている。一対のシース芯線35およびリード線51の中継端子52は、絶縁チューブ75により互いに絶縁される。また、シース芯線35およびリード線51は、絶縁チューブ75により継手31とも絶縁される。さらに、リード線51は、継手31の後端部33の開口内に配置される耐熱ゴム製のグロメット71に挿通される。継手31の後端部33が径方向内側に向かって丸加締め、あるいは多角加締めされることにより、グロメット71と継手31とが気密性を保ちながら互いに固定される。これにより、サーミスタ素子21が、金属チューブ11、フランジ60および継手31により形成される密閉空間に収容されることになる。各リード線51は、継手31の後端部33から温度センサ1の外部に引き出され、外部回路例えば、ECUと接続するためのコネクタの端子部材図示外に接続される。図示しないが、リード線51には飛石等の外力から保護するためのガラス編組チューブが被せられている。なお、ガラス編組チューブの先端部はグロメット71と共に継手31に加締め固定されていてもよい。サーミスタ素子21の出力は、シース部材41のシース芯線35からリード線51により外部回路に取り出されて、排気ガスの温度が検出される。継手31の先端部言い換えると、突出部62の後端側には、継手31の周囲を取り囲むように配置された円筒状のナット80が設けられており、このナット80は、ネジ部81、頭部82、軸孔83を有する。ネジ部81は、突出部62よりも若干径が大きい筒状部であって、その外周面に雄ネジが形成されている。頭部82は、ネジ部81の後端側に設けられた、ネジ部81よりも寸法が大きい六角ナットである。軸孔83は、ネジ部81および頭部82を軸線O方向に貫通して形成された、継手31ひいては、継手31の内部に内挿されている金属チューブ11の後端部14が内挿される孔部である。軸孔83に継手31が内挿された状態では、ナット80が継手31に沿って軸線O方向に移動可能である。ナット80が継手31の先端部まで移動すると、ネジ部81の先端部ナット80の先端面が突出部62の後端部に接触して、ナット80の先端側への移動が規制される。このようにネジ部81が突出部62に接触する位置が、ナット80の適正な装着位置である。そして、第1実施形態の温度センサ1では、ネジ部81および突出部62にまたがって硬化した樹脂部材からなる仮固定部90によって、ナット80は適正な装着位置に仮固定されている。これにより、ナット80に対して意図的または偶発的な外力が加えていない自然状態では、ナット80の軸線O方向詳細には、後端側への移動および周方向への回転が、仮固定部90によって規制される。第1実施形態では、温度センサ1の製造工程において、少なくともフランジ60を継手31に取り付けたのち、ナット80の軸孔83に継手31を挿入して、ナット80を適正な装着位置に配置する。そして、ナット80のネジ部81の外周面とフランジ60の突出部62の外周面に亘って公知の紫外線硬化性樹脂UV硬化樹脂を塗布し、さらに塗布したUV硬化樹脂に紫外線を照射する。これにより、UV硬化樹脂がナット80およびフランジ60にまたがった状態で硬化して、仮固定部90が形成される。なお、仮固定部90がナット80を仮固定する物理的強度は、作業者がナット80を回転させるのに必要な外力つまり、温度センサ1を排気管100に取り付ける際にナット80に加えられる締め付けトルク以下であることが好適である。よって、第1実施形態では、仮固定部90がこの条件を満たすように、仮固定部90の形成に用いられるUV硬化樹脂の材質、性状や、UV硬化樹脂に照射する紫外線の強度、波長、照射時間などがあらかじめ調整されている。温度センサ1の取付構造について、図2を参照して説明する。排気管100には、温度センサ1を取り付けるためのボス110が溶接されている。ボス110には、排気管100に向けて貫通する装着孔111が形成されている。装着孔111は、排気管100に形成された孔部101つまり、排気管100の内部と連通する孔部であって、雌ネジ部112、接続部113、テーパ部114を有する。雌ネジ部112は、雌ネジが形成された部位であって、ナット80のネジ部81と螺合する。接続部113は、孔部101に接続される部位であって、雌ネジ部112よりも小径をなす。テーパ部114は、雌ネジ部112と接続部113とを繋ぐ部位であって、雌ネジ部112から接続部113に向けてつまり、排気管100に向けて縮径するテーパ部114を有する。温度センサ1を排気管100に取り付ける場合、作業者は金属チューブ11をボス110の装着孔111に差し込む。これに伴って、フランジ60が装着孔111雌ネジ部112の内側に挿入されるとともに、仮固定されているナット80も装着孔111雌ネジ部112の内側の入り口まで移動する。さらに、作業者がナット80の頭部82を締め付け方向に回転させることで、仮固定部90の破損に伴って仮固定が解除されて、ネジ部81が雌ネジ部112に螺合されるつまり、ナット80がボス110に締め付けられる。フランジ60の座面63がテーパ部114に密着するまでナット80が締め付けられると、金属チューブ11の先端部13つまり、サーミスタ素子21が孔部101よりも排気管100の内側に配置される。座面63がテーパ部114に密着することで、排気ガスが装着孔111を介して排気管100の外部へ漏出することが防止される。以上説明したように、第1実施形態に係る温度センサ1によれば、温度センサ1を排気管100のボス110に取り付けるためのナット80が、樹脂部材からなる仮固定部90によって適正な装着位置に仮固定されている。したがって、温度センサ1を排気管100に取り付ける際には、仮固定されたナット80をボス110に螺合すればよいため、作業者がナット80をフランジ60の後端側まで手繰り寄せる必要がなく、ひいては温度センサ1を排気管100に取付ける作業の効率を向上させることができる。さらに、紫外線硬化性樹脂への紫外線照射によって仮固定部90を容易に形成できるので、温度センサ1全体を加熱、乾燥させて樹脂部材からなる仮固定部90を形成する手間を省くことができる。次に、第2実施形態に係る温度センサ2について、図3を参照して説明する。第2実施形態に係る温度センサ2は、第1実施形態に係る温度センサ1と基本的に同じ構造を有するが、仮固定部の詳細が異なる。以下では、温度センサ1と同一構成には同一符号を付して説明を省略し、温度センサ1と異なる点のみを説明する。図3に示すように、温度センサ2が有するフランジ160は、第1実施形態のフランジ60と同様の物理的構造であって、鞘部161、突出部162、座面163を有する。また、温度センサ2が有するナット180は、第1実施形態のナット80と同様の物理的構造であって、ネジ部181、頭部182、軸孔183を有する。ただし、第2実施形態のフランジ160およびナット180は、第1実施形態のフランジ60およびナット80と異なり、磁性体一例として、フェライト系ステンレスで構成されている。第2実施形態では、温度センサ2の製造工程において、第1実施形態と同様に、作業者がナット180を適正な装着位置に配置する。すると、ナット80がフランジ160に接するため、フランジ160およびナット180が磁力によって相互吸着して、仮固定部190が形成される。つまり、仮固定部190は、相互に吸着固定するように磁化されたフランジ160およびナット180の当接部位つまり、フランジ160のナット180に接する部位、および、ナット180のフランジ160に接する部位である。これにより、ナット180は、仮固定部190によって適正な装着位置に仮固定される。仮固定部190がナット180を仮固定する物理的強度は、第1実施形態と同様にナット180の締め付けトルク以下となるように、フランジ160およびナット180の磁力、組成材料が調整されている。そのため、ナット80に対して意図的または偶発的な外力が加えていない自然状態では、ナット80の軸線O方向詳細には、後端側への移動および周方向への回転が、仮固定部190によって規制される。温度センサ2の取付構造は、第1実施形態図2参照と同様である。すなわち、作業者が金属チューブ11をボス110の装着孔111に差し込むと、フランジ160が装着孔111雌ネジ112の内側に挿入されるとともに、仮固定されているナット180も装着孔111雌ネジ112の内側の入り口まで移動する。さらに、作業者がナット180の頭部182を締め付け方向に回転させることで、仮固定部190の磁力に抗ってネジ部181が回転して、雌ネジ部112に螺合されるつまり、ナット180がボス110に締め付けられる。フランジ160の座面163がテーパ部114に密着するまでナット180が締め付けられると、金属チューブ11の先端部13つまり、サーミスタ素子21が孔部101よりも排気管100の内側に配置される。座面163がテーパ部114に密着することで、排気ガスが装着孔111を介して排気管100の外部へ漏出することが防止される。以上説明したように、第2実施形態に係る温度センサ2によれば、温度センサ2を排気管100のボス110に取り付けるためのナット180が、仮固定部190によって適正な装着位置に仮固定されている。したがって、温度センサ2を排気管100に取り付ける際には、仮固定されたナット180をボス110に螺合すればよいため、作業者がナット180をフランジ160の後端側まで手繰り寄せる必要がなく、ひいては温度センサ2を排気管100に取付ける作業の効率を向上させることができる。さらに、フランジ160およびナット180を磁性体例えばフェライト系ステンレスなどで構成することで、フランジ160およびナット180を磁力で相互吸着させて仮固定部190を形成できる。上記第1、第2実施形態において、排気管100が測定対象体に相当する。金属チューブ11が保持部に相当する。サーミスタ素子21が感温素子に相当する。尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。例えば、上記第1実施形態では、仮固定部90を紫外線硬化性樹脂によって形成する場合を例示したが、仮固定部は他の硬化性樹脂例えば、熱硬化性樹脂を用いて形成してもよい。また、上記第1実施形態では、樹脂部材からなる仮固定部90がナット80のネジ部81の外周面とフランジ60の突出部62の外周面に亘って形成されている場合を例示したが、この仮固定部90は、ナット80の先端面およびフランジ60の突出部62の後端面にまたがって設けられてもよい。さらに、上記第2実施形態では、仮固定部190をフェライト系ステンレスによって形成する場合を例示したが、仮固定部は他の磁性材料を用いて形成してもよい。