"ナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム前駆体を、支持体を介して、断面が円形の電極線から成る櫛歯電極上に載置させる載置工程と、前記フィルム前駆体が櫛歯電極上に載置されている状態で、該櫛歯電極に交流電圧を印加する加電圧工程と、前記フィルム前駆体をフィルム化させるフィルム形成工程とを含むことを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。加電圧工程が、櫛歯電極または支持体の少なくともいずれかを、櫛歯電極の長手方向に対して直交方向に揺動させる揺動工程を含むことを特徴とする請求項1の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。揺動工程が、櫛歯電極を構成する電極間の距離の0.2~1本分、櫛歯電極または支持体を移動させ、該移動方向を1~5分間隔で反転させることを特徴とする請求項2の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。載置工程が、櫛歯電極に向かって一定方向に順次移動させる支持体上に前記フィルム前駆体を滴下し、滴下された前記フィルム前駆体を引き延ばして櫛歯電極上に載置することから成り、前記フィルム工程を経て形成されたナノチューブ含有フィルムを順次剥離する剥離工程とをさらに含むことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。フィルム前駆体がポリマー前駆体またはゾルであり、フィルム形成工程が、重合法またはゾルゲル法を用いて該フィルム前駆体をフィルム化することを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。櫛歯電極の電極線距離のcmあたり1kV~6kVの交流電圧を印加することを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。櫛歯電極の電極線距離のcmあたり4kVの交流電圧を印加することを特徴とする請求項6の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。周波数1kHz~28kHzで交流電圧を印加することを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。周波数4kHzで交流電圧を印加することを特徴とする請求項8の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法。請求項1~9のいずれかの方法によって製造されることを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。フィルム内に含有されたナノチューブが、空間濃度レベル依存法SGLDMによるテクスチャ解析で、配向方向と垂直方向の局所一様性localhomogeneityの差が0.2以上となる配向性を有することを特徴とする請求項10の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。ナノチューブまたはナノ粒子含有フィルムの電気抵抗率が5.0×105~1.0×1010Ωmであることを特徴とする請求項10または請求項11の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。ナノチューブまたはナノ粒子が、貴金属系、硫化物系および酸化物系のナノチューブまたはナノ粒子、カーボンナノチューブおよび金属ナノワイヤから選ばれることを特徴とする請求項10~請求項12のいずれかの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。ナノチューブが、カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項13の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。ナノチューブが、多層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項14の、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム。しかし、CNTを配向させる従来の方法を用いて機能性フィルムを製造する場合には、一対の電極を用いる場合には、製造されるフィルムの面積をある程度以上、例えば、平方メートルオーダーまで広くすることは難しく、これまでのところ高々数cm幅のコンポジットフィルムが作製されるに止まっている。その理由としては、CNTの配向し易さが電界強度単純には、電圧/電極間距離に依存するため、幅の広いフィルムを製造する場合には、大きな電圧、すなわち大規模な電源を必要とし、コスト的にも困難であるためである。例えば、電界強度1kV/cmでCNTを配向させる場合、幅が10cmであれば10kVの電源が必要であり、幅が1mになれば100kVの電源が必要となる。特に配向を効率よく行うためには、数kHzの電源が必要となるため、そのような高電圧電源を用意するには、多大なコストが必要になる。また、CNTに代表されるナノチューブの配向は、電界の強い方向で形成される性質があり、電極からの距離が離れるほど電界が弱くなることから、電極近傍でCNTの濃度が濃く、フィルムの中心付近で薄くなってしまい、CNTが不均一となり品質的にも低下する虞がある。また、従来のCNTを配向させる方法において、複数の電極を用いる場合には、CNTは電界の強い所に集積するために電極のエッジ付近にCNTが集まってしまい、CNTのネットワークが途切れてしまう虞がある。また、これらの従来技術はいずれもフィルムの特に面方向に沿って配向されたものではなく、またいずれもカーボンナノチューブは多量に含有される必要がある。本発明の目的は、上記課題を解決するために提案されたものであり、電界を用いてCNTに代表されるナノチューブまたはナノ粒子を確実に特にフィルムの面方向に沿って配向させ、電極の影響を抑えてナノチューブまたはナノ粒子を含む大面積のナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを、低コストで作製することが可能な新しいタイプの、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム製造技術を提供することにある。本発明者らは、鋭意研究の結果、断面が円形の電極線から成る櫛歯電極から発生する電界を用いてCNTに代表されるナノチューブまたはナノ粒子を配向させることで、電極の影響を抑えてナノチューブまたはナノ粒子を、確実に特にフィルムの面方向に沿って配向できることを見出すとともに、このナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを、大面積かつ低コストで作製できる製造技術を新たに見出した。さらに、このナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造技術の一連の工程を連続化することでスケールアップを図り、CNTに代表されるナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムをさらに低コストかつ大規模に作製できるナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム製造技術を新たに見出した。かくして、本発明に従えば、ナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを製造する方法であって、ナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム前駆体を、支持体を介して、断面が円形の電極線から成る櫛歯電極上に載置させる載置工程と、前記フィルム前駆体が櫛歯電極上に載置されている状態で、該櫛歯電極に交流電圧を印加する加電圧工程と、前記フィルム前駆体をフィルム化させるフィルム形成工程とを含むことを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法が提供される。本発明に従えば、フィルム前駆体に含有されているナノチューブまたはナノ粒子が加電圧工程によりフィルムの面方向に沿って配向され、さらに、重合工程によりフィルム前駆体がフィルム化して、これによって、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有する大面積のフィルムが得られる。加電圧工程が、櫛歯電極または支持体の少なくともいずれかを、櫛歯電極の長手方向に対して直交方向に揺動させる揺動工程を含むことを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法も提供される。この揺動によって電極系を往復平行移動させることとなり、ナノチューブまたはナノ粒子に作用する電界を空間的に平均化電界平均化させることで、ナノチューブまたはナノ粒子の配向性をさらに高めることができる。揺動工程が、櫛歯電極を構成する電極間の距離の0.2~1本分、櫛歯電極または支持体を移動させ、該移動方向を1~5分間隔で反転させることを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法も提供される。この揺動条件により、ナノチューブまたはナノ粒子の配向が促進されることとなり、ナノチューブまたはナノ粒子の配向性をさらに高めることができる。載置工程が、櫛歯電極に向かって一定方向に順次移動させる支持体上に前記フィルム前駆体を滴下し、滴下された前記フィルム前駆体を引き延ばして櫛歯電極上に載置することから成り、前記フィルム工程を経て形成されたナノチューブ含有フィルムを順次剥離する剥離工程とをさらに含むことを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造方法も提供される。この態様は、特に、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを大量に製造するのに適している。さらに、上記の製造方法によって、フィルム内に含有されたナノチューブまたはナノ粒子が、フィルムの面方向に沿って配向されていることを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムも提供される。ナノチューブまたはナノ粒子が、フィルムの面方向特に電界のかかった方向に沿って配向されることにより、ナノチューブまたはナノ粒子の持つ機能、例えば、導電性や熱伝導性を有意に高めることができる。さらに、本発明の製造方法によって、一般に、フィルム内に含有されたナノチューブが、空間濃度レベル依存法SGLDMによるテクスチャ解析で、配向方向と垂直方向の局所一様性localhomogeneityの差が0.2以上となる配向性を有することを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムも提供される。このように、高配向性のナノチューブまたはナノ粒子をフィルムが有することから、従来よりも少量のナノチューブまたはナノ粒子によって目的とする機能を実現することができ、製造コストを抑制することができる。フィルム製造に際しては、従来よりも少量のナノチューブまたはナノ粒子で十分であることから、フィルムの透明性透過度も高めることができる。さらに、本発明の製造方法によって、一般に、ナノチューブまたはナノ粒子を含有するナノコンポジットフィルムの電気抵抗率が5.0×105~1.0×1010Ωmであることを特徴とする、フィルムの面方向に沿ってナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムも提供される。このように、本発明で得られるフィルムは電気抵抗率が従来よりも低いことから、導電性フィルムとして有用なフィルムを提供することができる。さらに、本発明に従えば、上記のナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造装置であって、絶縁体から成る平板状の絶縁板と、絶縁板上に櫛歯状に配設され、交互に陽極と陰極を構成する複数の円形断面の電極線から成る櫛歯電極と、絶縁板の上面に櫛歯電極に接して載置され、ナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルム前駆体を載置する支持体と、前記フィルム前駆体が櫛歯電極に接する支持体上に載置されている状態で、櫛歯電極に交流電圧を印加する交流電源と、前記フィルム前駆体をフィルム化させてナノチューブまたはナノ粒子含有フィルムを形成するフィルム形成手段とを備えることを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造装置も提供される。また、本発明のフィルム製造装置においては、必要に応じて、絶縁板または支持体の少なくともいずれかを、櫛歯電極の長手方向に対して垂直方向に揺動させる揺動手段を備えることを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造装置も提供される。この揺動手段により、ナノチューブまたはナノ粒子の配向性をさらに高めることができる。また、本発明のフィルム製造装置においては、必要に応じて、支持体が櫛歯電極に接するベルト状であり、該支持体を櫛歯電極に向かって一定方向に順次移動させる搬送手段と、前記フィルム前駆体を支持体に滴下させる滴下手段と、滴下された前記フィルム前駆体を引き延ばす引延手段と、前記重合手段により形成されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを支持体から順次剥離する剥離手段とを備え、引き延ばされた前記フィルム前駆体が搬送手段により櫛歯電極上に移動された場合に、交流電源が櫛歯電極に交流電圧を印加することを特徴とする、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムの製造装置も提供される。この態様は、特に、フィルムの面方向に沿って配向されたナノチューブまたはナノ粒子を含有するフィルムを大量に製造するのに適している。実施例1アクリル板5cm角に電極線タングステン、0.06mmφを1cm間隔で配置し、電極板を作製した。ポリマーフィルムは紫外線硬化性樹脂A-1669、テスクを使用した。電極線は一本おきに電源と接地に接続した。電極線の上部をパラフィルム登録商標、ペシニープラスチックパッケージング社製で覆った。電極板の上部にCNT多層カーボンナノチューブシグマアルドリッチ社製を混合したポリマーとして、0.05wtのCNTを含む紫外線硬化性樹脂を展開した。紫外線硬化性樹脂は、超音波分散器SMT社製を用いて6時間攪拌してCNTと混合した。電圧を印加して、同時にポリマーの重合を開始した。電圧印加は20分間行い、該電圧印加の開始から10分後に紫外線照射を30分間実施した。電源には、20/20Cトレック社および一次電圧に50Hzの単巻変圧器であるスライダック登録商標を接続したネオンインバータトランスレシップ社を使用し、電圧は電極線距離のcmあたり4kV、周波数は28kHzを印加した。図4aおよびbに、得られたCNTナノコンポジットフィルムの光学顕微鏡微視像を示す。図4bおよびcに示すように、位置に応じた抵抗率を確認した両図の項番は一致している。これらの結果から、櫛歯電極近傍でCNT配向の度合いが変わることなく、CNTが均一かつ確実にフィルムの面方向に沿って配向されたCNTナノコンポジットフィルムが作製されたことがわかった。本発明に従い作製されたCNTナノコンポジットフィルムは、CNT配向の写真および抵抗率の測定結果から、効率的なCNTネットワークが形成されているものと考えられる。実施例2印加電圧の周波数を変化させた測定実施例1と同一の装置構成で電源に20/20Cトレック社を用いて、印加電圧の周波数を50Hz、100Hz、500Hz、1kHz、2kHz、4kHz、5kHzと変化させてCNTナノコンポジットフィルムを作製した。印加電圧の大きさは、50Hzから4kHzまでは電極線間のcmあたり4kV、5kHzでは3.8kVとした。図5は、交流周波数を変化させて配向されたCNTナノコンポジットフィルムを製造した実験結果を示す。得られたCNTナノコンポジットフィルムから、図5aに示すように、電極線間で1cm四方の抵抗測定用切片Aを、また、電極線をまたぐように1.5cm四方の抵抗測定用切片Bを切り出した。切り出した切片AおよびBについて、印加した電界と平行な方向の抵抗率を測定した。図5bに得られた結果を示す。図5bには、実施例1で得られた結果28kHzも併せて記載している。図5bから明らかなように、電極線間上の切片Aおよび電極横断上の切片Bは、いずれも1kHz近傍で急激に抵抗率が減少し、1kHzから28kHzまでの範囲で抵抗率が有意に減少した。また、電極線間上の切片Aと電極横断上の切片Bにおける抵抗率は、周波数が1kHzから4kHzまで増加するにつれてその差が縮小し、4kHz近傍でほぼ同値となり、周波数が4kHzから28kHzに増加するにつれて再びその差が拡大した。この結果から、周波数が4kHzの場合には、低い抵抗率が得られるとともに、電極線からの位置によらず均一なCNT配向が得られる最適な周波数条件であることが分かった。なお、交流電源で28kHzを超える高周波を印加する場合には、ポリマーフィルムの抵抗値が高くなると共に高周波出力するための電源に多大なコストが必要となることから、交流電圧の印加は、1kV~28kVの範囲で行うことが好ましい。実施例3印加電圧を変化させた測定実施例2と同一の装置構成で、印加電圧を電極線間のcmあたり1kV、2kV、3kV、4kVと変化させてCNTナノコンポジットフィルムを作製した。印加電圧の周波数は、4kHzとした。実施例2と同様に、得られたCNTナノコンポジットフィルムから図5aにあるように電極線間上の切片Aと電極横断上の切片Bを切り出し、電界に平行方向の抵抗率を測定した。図6は、交流電圧を変化させて配向されたCNTナノコンポジットフィルムを製造した実験結果を示す。図6に示すように、1kV~4kVの範囲において、印加電圧が大きくなるにつれて抵抗率が有意に減少し、特に4kV近傍で抵抗率が急激に低下した。さらに、電極間と電極横断の切片Aおよび切片Bにおける抵抗率は、印加する交流電圧が1kVから4kVまで増加するにつれてその差が縮小し、4kV近傍でほぼ同値となった。この結果から、印加する交流電圧が4kVの場合には、低い抵抗率が得られるとともに、電極線からの位置によらず均一なCNT配向が得られる最適な印加電圧条件であることが分かった。なお、交流電圧として6kVを超える高電圧を印加する場合には、絶縁破壊が生じる可能性が高まるため、安全性の観点からも、交流電圧の印加は、1kV~6kVの範囲で行うことが好ましい。実施例4実施例1と同一の装置構成で、印加電圧の大きさを電極線間のcmあたり6kVとした。その結果、得られたフィルム中のCNTの配向が4kVの場合よりも小さくなった。このことから、6kVを越えない範囲で交流電圧を印加することが好適となることがわかった。以下の実施例では、上記までの実施例に上述の揺動手段を追加して実施した。揺動手段としては、図2dおよびeに示したクランクディスク10の回転動作を用いて上述の絶縁板1と支持体3を周期的に往復動作させることで実施した。実施例5揺動の有無の比較実施例1に、図2dおよびeに示した揺動手段として、クランクディスク、連接棒、マブチモーター,直流電源ケンウッド製、前記支持体3としての0.7mm厚で15cm角のテンパックス登録商標ガラス板を追加した装置構成で実施した。印加電圧の大きさを電極線間のcmあたり5kVとし、周波数は4kHzとした。絶縁膜移動距離を0.5cm、該移動の繰り返し時間を30秒とした。図7aに得られた結果を示す。図7aに示すように、揺動させることにより、最大102オーダーで抵抗率が減少した。実施例6ナノチューブ濃度を変化させた測定実施例1に、図2dおよびeに示した揺動手段として、クランクディスク、連接棒、マブチモーター,直流電源ケンウッド製、前記支持体3としての0.7mm厚で15cm角のテンパックス登録商標ガラス板を追加した装置構成で実施した。印加電圧の大きさを電極線間のcmあたり5kVとし、周波数は4kHzとした。絶縁膜移動距離を0.5cm、該移動の繰り返し時間を30秒とした。CNTの濃度が0.01wt、0.025wt、0.05wtおよび0.1wtの各場合について、図7bおよび図8aに、得られた光学顕微鏡微視像およびCNT濃度に応じた抵抗率を示す。また、図8bに、空間濃度レベル依存法SGLDMに基づく局所一様性localhomogeneityを示す。空間濃度レベル依存法SGLDMは、同時生起行列を用いて画像のテクスチャ解析を行い、テクスチャーの特徴量として、エネルギー、エントロピー、相関、局所一様性、慣性を算出する広く知られた手法である。局所一様性0は、配向方向に対する局所一様性を示し、局所一様性90は、配向方向の垂直方向に対する局所一様性を示す。この2つの局所一様性の差が大きいほど、配向度合いが大きいことが示される。図8aおよびbから、本実施形態のCNTナノコンポジットフィルムは、フィルム内のナノチューブまたはナノ粒子含有率が0.05wt以下という低濃度で、局所一様性の差が0.2以上という高い配向性が得られることが示された。図7cおよびdに示すフィルム内のナノチューブまたはナノ粒子含有率が0.05wtでのCNTナノコンポジットフィルムについて、さらに抵抗率を確認した。特に図中の領域Aにおいて、同図eに示すように、5.8×105Ωmという低い抵抗率の数値を検出した。実施例7揺動速度を変化させた測定実施例1に、図2dおよびeに示した揺動手段として、クランクディスク、連接棒、マブチモーター,直流電源ケンウッド製、前記支持体3としての0.7mm厚で15cm角のテンパックス登録商標ガラス板を追加した装置構成で実施した。電圧は電極線距離のcmあたり5kV、周波数は4kHzを印加した。揺動速度として、1分間の往復回数を1、4および13回rpmの各場合に対してCNTナノコンポジットフィルムを製造した。実験結果を図9に示す。同図a~cに示すように、揺動速度が速くなるとともに、CNTナノコンポジットフィルム内のCNTが均質化した。しかしながら、同図dに示すように、30rpmまで達すると、分散性が明らかに低下した。カーボンナノチューブの分散の均一性および抵抗率の観点から、4rpmで揺動動作を行うことが好ましい。実施例8異なるポリマーを使用した測定上記までの実施例では、ポリマーフィルムに紫外線硬化性樹脂を使用したが、本発明に係る実施形態では、紫外線硬化性樹脂に限定されないことから、熱硬化性樹脂を使用して実施した。実施例1に上述のクランクディスクを追加した装置構成で実施した。ポリマーフィルムは熱硬化性樹脂PDMSポリジメチルシロキサンを使用した。電極線は一本おきに電源と接地に接続した。電極線の上部をパラフィルムで覆った。電極板の上部にCNTを混合したポリマーとして、熱硬化性樹脂PDMSSylgard184、ダウコーニング社製をPDMS:ヘキサン比3:1で0.05wtのCNTを展開した。電圧を印加するとともに、重合促進のため70度に加温してポリマーの重合を開始した。印加時間を20分、加熱時間を60分とした。電圧は電極線距離のcmあたり5kV、周波数は4kHzを印加した。絶縁膜移動距離を0.5cm、該移動の繰り返し時間を30秒とした。空間濃度レベル依存法SGLDMに基づくテクスチャ解析を行ったところ、電圧印加により配向性が約10倍向上した。実施例9熱伝導率の測定上述の実施例7に記載した装置および方法に従って、以下条件で各ナノチューブまたはナノ粒子の熱伝導率を測定した。1測定条件熱伝導率測定:迅速熱伝導率計京都電子工業、QTM-500母材:紫外線硬化性樹脂TESK社、A-16692測定対象-1多層カーボンナノチューブSigma-Aldrich社、636517実験条件:印加電界:5kV/cm、4kHz、カーボンナノチューブ濃度:0.05wt粒子サイズ:O.D.×I.D.×L=10-30nm×3-10nm×1-10μm-2窒化ホウ素粒子Sigma-Aldrich社、255475実験条件:印加電界:4kV/cm、4kHz、添加濃度:0.05wt粒子サイズ:~1μm-3酸化アルミニウムSigma-Aldrich社、551643実験条件:印加電界:3.6kV/cm、4kHz、添加濃度:0.5wt粒子サイズ:2-4nm×200-400nm-4酸化アルミニウムSigma-Aldrich社、544833実験条件:印加電界:3.6kV/cm、4kHz、添加濃度:0.5wt粒子サイズ:<50nm-5二酸化ケイ素Sigma-Aldrich社、S5505実験条件:印加電界:4kV/cm、4kHz、添加濃度:0.5wt粒子サイズ:14nm-6二酸化ケイ素Sigma-Aldrich社、637238実験条件:印加電界:4kV/cm、4kHz、添加濃度:0.5wt粒子サイズ:10-20nm3測定結果熱伝導率λ[W/mK]と、紫外線硬化性エポキシ樹脂に対する熱伝導率比λ/λepoxyに関する結果を以下に示す。このうち熱導電率比λ/λepoxyの結果を図10aに棒グラフで示す。これらの結果から、多層カーボンナノチューブやナノ粒子の場合について高い熱伝導率を有するフィルムが得られたことが分かった。なお、上記のフィルムのうち、多層カーボンナノチューブMWCNTを用いて得られたCNTナノコンポジットフィルムをビデオマイクロスコープVH-5500、キーエンスを用いて、内部の配向の様子を観察した結果を図11に示す。当該コンポジットフィルムは、上述した15cm角のテンパックス登録商標ガラス板を用いて作製しており、15cm×15cmという従来に無い大面積のコンポジットフィルムを得た。図11aは、上記方法で得られた15cm×15cmのCNTナノコンポジットフィルムをビデオマイクロスコープで観察した写真である。従来の平行平板電極を用いる手法では、高々数cm幅のコンポジットフィルムしか作製できなかったが、本発明の製造方法を用いることによって、そのサイズを飛躍的に増大させるとともに、ムラ無く均一なフィルムが作製できた。図11bは、作製したCNTナノコンポジットフィルムの顕微鏡像であり、多層カーボンナノチューブの繊維束が電界の方向に並んでいる様子が観察された。この多層カーボンナノチューブ繊維束は、電界中でCNTが電界の方向に配向するとともにCNT同士が引きつけ合い繊維状に凝集しているためと推察される。図11cは、15cm角のテンパックス登録商標ガラス板を揺動させなかったときのCNTナノコンポジットフィルムの様子を示す。この場合には、CNTナノコンポジットフィルム上で電極線の位置に相当する部分が白くなった。図11dおよびeは、図11cの拡大図である。電極線の間を観察した図11dでは均一に配向しているが、電極線周辺を拡大した図11eでは配向が均一でないことがはっきりと分かる。これは、電極線近傍では電界の傾きが大きくなるために、その傾きに沿ってCNTが移動したためであると推察される。これらの結果から、上記揺動動作によって、フィルムの面方向に沿った配向性を有意に高められることが示された。実施例10熱伝導率の測定上述の実施例9ではカーボンナノチューブとして多層カーボンナノチューブを使用し、各添加材料ナノチューブまたはナノ粒子の添加量は0.5wt以下で実施したが、本発明はこれらの条件に限定されるものではない。そこで、本実施例では、上述の実施例9に記載した装置および方法に従って、カーボンナノチューブのうち単層カーボンナノチューブの場合や、添加量をさらに増量させたナノ粒子の場合について熱伝導率を測定した。1測定条件熱伝導率測定:迅速熱伝導率計京都電子工業、QTM-500母材:紫外線硬化性樹脂TESK社、A-16692測定対象-1単層カーボンナノチューブSigma-Aldrich社、704113実験条件:印加電界:3.6kV/cm、4kHz、カーボンナノチューブ濃度:0.05wt粒子サイズ:O.D.×I.D.×L=10-30nm×3-10nm×1-10μm-2酸化アルミニウムSigma-Aldrich社、551643実験条件:印加電界:3.6kV/cm、4kHz、添加濃度:5wt粒子サイズ:2-4nm×200-400nm-3二酸化ケイ素Sigma-Aldrich社、637238実験条件:印加電界:4kV/cm、4kHz、添加濃度:5wt粒子サイズ:10-20nm3測定結果熱伝導率λ[W/mK]と、紫外線硬化性エポキシ樹脂に対する熱伝導率比λ/λepoxyに関する結果を以下に示す。このうち熱導電率比λ/λepoxyの結果を図10bに棒グラフで示す。これらの結果から、単層カーボンナノチューブの場合や、添加量をさらに増量させたナノ粒子の場合についても高い熱伝導率を有するフィルムが得られたことが分かった。1絶縁板1a絶縁板支持部2櫛歯電極3支持体4交流電源5重合手段6搬送手段7滴下手段8引延手段9剥離手段10クランクディスク10a連接棒10bスライダ10c支持部10dモーター10eモーターベース10f直流電源Pポリマー前駆体ZナノチューブM振動方向"