"用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイと、前記用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて、該用紙の用紙搬送方向後端を揃える、前記用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向に移動可能な後端揃え部材と、前記用紙束に綴じ処理を行う綴じ手段と、前記用紙幅方向に位置するホームポジションと待機位置との間で前記後端揃え部材を移動させる移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記綴じ処理を連続して複数の用紙束に行うときに、用紙サイズまたは綴じ位置が、前の綴じ処理と次の綴じ処理とで異なる場合、前記後端揃え部材を前記前の綴じ処理で位置した待機位置から前記ホームポジションに戻さず前記次の綴じ処理の待機位置に移動させる制御を前記移動手段に行う制御手段を有することを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記綴じ手段による綴じ位置と上記用紙サイズとの少なくとも一方の情報を取得する情報取得手段を有することを特徴とする用紙処理装置。請求項1または2の用紙処理装置において、上記綴じ手段で綴じられた後の用紙束を上記用紙トレイから排出する排出手段を有しており、上記後端揃え部材を次の綴じ処理の待機位置に移動させるタイミングは、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出しているときであることを特徴とする用紙処理装置。請求項3の用紙処理装置において、上記後端揃え部材は用紙搬送方向にも移動可能であり、前記後端揃え部材を用紙搬送方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能であることを特徴とする用紙処理装置。請求項3または4の用紙処理装置において、上記綴じ手段は用紙幅方向に移動可能であり、前記綴じ手段が次の綴じ処理に対応した待機位置に位置するように該綴じ手段を用紙幅方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能であることを特徴とする用紙処理装置。請求項3、4または5の用紙処理装置において、用紙幅方向に移動可能な1対の板状部材を有し、該一対の板状部材で上記用紙トレイに積載された用紙の用紙幅方向両端を挟み込み、該用紙の用紙幅方向両端を揃える幅方向揃え手段を有しており、前記一対の板状部材の用紙幅方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能であることを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4、5または6の用紙処理装置において、生産性よりも用紙の揃え精度を優先する高精度モードを有し、高精度モード時には前の綴じ処理と次の綴じ処理とで用紙サイズまたは綴じ位置が異なる場合でも、上記後端揃え部材を前の綴じ処理で位置した待機位置から上記ホームポジションに戻した後、次の綴じ処理の待機位置に移動させることを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4、5、6または7の用紙処理装置において、前の綴じ処理と次の綴じ処理で用紙サイズまたは綴じ位置が異なる場合での上記後端揃え部材の待機位置間の移動動作を連続で行い、その移動動作が所定回数に達したらイニシャル動作を行うことを特徴とする用紙処理装置。請求項6、7または8の用紙処理装置において、前の綴じ処理と次の綴じ処理で用紙の用紙幅方向長さが異なり、かつ、前記用紙搬送方向長さが前の綴じ処理の用紙のほうが次の綴じ処理の用紙よりも長い場合に、上記一対の板状部材の次の綴じ処理の待機位置への移動を、前の綴じ処理で綴じられた用紙束が上記排出手段により上記用紙トレイから排出された後に行うことを特徴とする用紙処理装置。用紙上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記用紙処理装置として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。本願発明者は、ステープルトレイに積載される用紙束の用紙幅方向へ後端基準フェンスを移動可能に設けた用紙処理装置の開発を行っている。この用紙処理装置では、ステープルトレイに用紙を受け入れる前に、移動動作の基準位置となるホームポジションから用紙サイズや綴じ位置に応じて設定された用紙束の整合を行うときに位置させる待機位置へ、後端基準フェンスを移動させる。また、用紙サイズや綴じ位置が異なる綴じ処理を連続で実施する場合には、一つの綴じ処理が終了するごとに、後端基準フェンスを待機位置からホームポジションに移動させた後、次の綴じ処理の用紙サイズや綴じ位置に応じた待機位置に後端基準フェンスを移動させていた。しかしながら、一つの綴じ処理が終了するごとに後端基準フェンスを一旦ホームポジションに移動させると、前の綴じ処理が終わってから次の綴じ処理の用紙をステープルトレイに受け入れる状態が整うまでに要する時間が長くなる。そのため、前の綴じ処理と次の綴じ処理間の時間が長くなり、生産性が低下するといった問題が生じる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙サイズや綴じ位置の異なる綴じ処理を連続して実施した場合に生産性が低下するのを抑制できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する用紙トレイと、前記用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて、該用紙の用紙搬送方向後端を揃える、前記用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向に移動可能な後端揃え部材と、前記用紙束に綴じ処理を行う綴じ手段と、前記用紙幅方向に位置するホームポジションと待機位置との間で前記後端揃え部材を移動させる移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記綴じ処理を連続して複数の用紙束に行うときに、用紙サイズまたは綴じ位置が、前の綴じ処理と次の綴じ処理とで異なる場合、前記後端揃え部材を前記前の綴じ処理で位置した待機位置から前記ホームポジションに戻さず前記次の綴じ処理の待機位置に移動させる制御を前記移動手段に行う制御手段を有することを特徴とするものである。本発明においては、用紙サイズや綴じ位置が異なる綴じ処理を連続して実施する場合、制御手段によって移動手段を制御し、綴じ処理ごとに後端揃え部材を一旦ホームポジションに戻すことなく、前の綴じ処理の待機位置から次の綴じ処理の待機位置に後端揃え部材を移動させる。これにより、綴じ処理ごとに後端押さえ部材を一旦ホームポジションに戻した後、次の綴じ処理の待機位置に後端揃え部材を移動させる場合よりも、前の綴じ処理と次の綴じ処理間の時間を短縮することができる。よって、用紙サイズや綴じ位置の異なる綴じ処理を連続して実施する場合に生産性が低下するのを抑制することができる。以上、本発明によれば、用紙サイズや綴じ位置の異なる綴じ処理を連続して実施した場合に生産性が低下するのを抑制できる。以下、本発明を適用した用紙処理装置の一実施形態について説明する。図2は、本実施形態に係る用紙処理装置である後処理装置200と、この後処理装置200に画像形成後の用紙材である用紙Pを供給する複写機またはプリンタ等の画像形成装置300とからなる画像形成システム600の概略構成図である。なお、画像形成装置300と後処理装置200とからなる画像形成システム600に限らず、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記用紙に対して折り処理を行う用紙処理手段とを備えた画像形成システムの用紙処理手段に対して本発明を適用することができる。本実施形態の画像形成装置300は、特に図示しないが、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を備える電子写真方式の画像形成装置である。画像処理回路は、画像形成装置300が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像データを印字可能な画像データに変換し、変換した画像データを光書き込み装置に出力する。光書き込み装置は、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。現像装置は、光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナー現像する。転写装置は、現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を用紙Pに転写する。定着装置は、用紙P上に転写されたトナー像を用紙Pに定着する。画像形成装置300でトナー像が定着された用紙Pは、後処理装置200に送り出され、後処理装置200によって所望の後処理が行われる。本実施形態の画像形成装置300は前述のように電子写真方式のものであるが、インクジェット方式や熱転写方式など、公知の画像形成装置の全てについて画像形成装置300として後処理装置200と組み合わせることができる。図2に示すように、後処理装置200は、画像形成装置300の側部に取り付けられており、画像形成装置300から排出された用紙Pは後処理装置200に導かれる。本実施形態の後処理装置200では、用紙Pに対して、孔あけ処理パンチユニット100、用紙揃え端部綴じ処理ジョガーフェンス53及び端部綴じステープラS1、用紙揃え中綴じ処理中綴じ部上方ジョガーフェンス250a、中綴じ部下方ジョガーフェンス250b及び中綴じステープラS2、用紙Pの仕分けシフトトレイ202及び中折り処理折りプレート74及び折りローラ対81などの各処理を行うことができる。また、これら各処理は後処理装置200内に設けられCPUやメモリーなどを有する図示しない制御部によって、後処理装置200内の各装置や部材などの動作を制御して行われる。後処理装置200の入口部Aは、画像形成装置300から排出された用紙Pが最初に搬入されてくる部分であって、通過する用紙Pの一枚毎に後処理を施す単枚後処理手段本実施形態では穿孔手段としてのパンチユニット100を有する。入口部Aの上方には用紙Pを上トレイ201へ導く第一排出搬送路Bが形成されており、入口部Aの側方図2中の左側には、用紙Pをシフトトレイ202へ導く第二排出搬送路Cが形成されている。また、後処理装置200の入口部Aの下方には、整合及びステープル綴じ等を行う綴じ処理トレイ部Fへ用紙Pを導く綴じ処理搬送路Dが形成されている。入口部Aは、第一排出搬送路B、第二排出搬送路C及び綴じ処理搬送路Dに対して用紙搬送方向上流側の搬送路であって、画像形成装置300から後処理装置200に受け渡された全ての用紙Pの共通の搬送路を構成する。入口部Aには、画像形成装置300から受け入れた用紙Pの通過を検出する入口センサ301が配置されており、その下流側に入口ローラ対1、パンチユニット100、パンチかすホッパ101及び分岐前搬送ローラ対2が順次配置されている。また、入口部Aの分岐前搬送ローラ対2の下流側には、第一分岐爪15と第二分岐爪16との二つの分岐爪が配置されている。第一分岐爪15及び第二分岐爪16は、バネ等の不図示の付勢部材によってそれぞれ図2の状態に保持されている。すなわち、第一分岐爪15はその先端が下向きとなるように付勢され、第二分岐爪16はその先端が上向きとなるように付勢されている。第一分岐爪15及び第二分岐爪16はそれぞれ不図示のソレノイドが接続されており、各ソレノイドをONにすることによって、第一分岐爪15及び第二分岐爪16の先端が図2の状態から変位し、各分岐爪が配置された位置を通過する用紙Pの搬送経路を切り替えることができる。後処理装置200では、第一分岐爪15及び第二分岐爪16の各ソレノイドのON/OFFの組み合せを変えることによって、入口部Aを通過した用紙Pの搬送経路を、第一排出搬送路B、第二排出搬送路Cまたは綴じ処理搬送路Dへと振り分ける。入口部Aを通過した用紙Pを第一排出搬送路Bに導く場合は、第一分岐爪15及び第二分岐爪16の各ソレノイドをともにOFFとして、図2の状態に示す状態とする。第一分岐爪15に接続された不図示のソレノイドをOFFとすることで、第一分岐爪15の先端が下向きとなり、分岐前搬送ローラ対2を通過した用紙Pを第一排出搬送路Bに導くことができる。第一排出搬送路Bに導かれた用紙Pは、第一排出搬送路内搬送ローラ対3及び第一排紙ローラ対4を経て上トレイ201に排出される。図2に示すように、第一排出搬送路B内の第一排紙ローラ対4の上流側近傍には第一排出用紙検知センサ302が配置されており、配置された位置における用紙Pの通過の有無を検知する。入口部Aを通過した用紙Pを綴じ処理搬送路Dに導く場合は、第一分岐爪15のソレノイドをONとし、第二分岐爪16のソレノイドをOFFとする。これにより、第一分岐爪15はその先端が図2に示す下向きの状態から上向きの状態となり、第二分岐爪16はその先端が図2で示す上向きの状態のままとなり、分岐前搬送ローラ対2を通過した用紙Pを綴じ処理搬送路Dに導くことができる。綴じ処理搬送路Dに導かれた用紙Pは、綴じ処理トレイ部Fへと搬送される。入口部Aを通過した用紙Pを第二排出搬送路Cに導く場合は、第一分岐爪15及び第二分岐爪16の各ソレノイドをともにONとする。これにより、図2に示す初期状態では下向きの第一分岐爪15の先端が上向きとなり、初期状態では上向きの第二分岐爪16の先端が下向きとなって、分岐前搬送ローラ対2を通過した用紙Pを第二排出搬送路Cに導くことができる。第二排出搬送路Cに導かれた用紙Pは、第二排出搬送路内搬送ローラ対5及び第二排紙ローラ対6を経てシフトトレイ202に搬送される。図2に示すように、第二排出搬送路C内の第二排紙ローラ対6の上流側近傍には第二排出用紙検知センサ303が配置されており、配置された位置における用紙Pの通過の有無を検知する。後処理装置200における入口部A及び第二排出搬送路Cを通過する用紙Pの搬送経路の最下流部には、シフトトレイ202等によって構成されるシフトトレイ排紙部がある。シフトトレイ排紙部は、シフトトレイ202の他に、第二排紙ローラ対6、戻しコロ13及びシフトトレイ紙面検知センサ330を備える。さらに、シフトトレイ排紙部は、用紙Pの用紙搬送方向に対して直交する方向用紙幅方向にシフトトレイ202を往復移動させる不図示のシフト機構と、シフトトレイ202を上下方向に昇降させる不図示のシフトトレイ昇降機構とを備える。綴じ処理搬送路Dには、用紙搬送方向上流側から、綴じ処理搬送路第一ローラ対7、用紙ガイド爪17、プレスタックセンサ304、綴じ処理搬送路第二ローラ対9及び綴じ処理搬送路第三ローラ対10等が配置されている。また、図2に示すように、綴じ処理搬送路第三ローラ対10よりも下流側の綴じ処理搬送路Dはカーブとなっており、このカーブの入口にカーブ入口用紙検知センサ305が配置されており、配置された位置における用紙Pの通過の有無を検知する。さらに、このカーブの出口には、綴じ処理搬送路Dを通過した用紙Pを綴じ処理トレイ部Fへと受け渡す、綴じ処理受け渡しローラ対11が配置されている。綴じ処理搬送路D内の用紙ガイド爪17は、不図示の低荷重バネによって図2の状態となるように付勢されている。図2に示す状態では、綴じ処理搬送路Dにおける綴じ処理搬送路第一ローラ対7が配置された領域と綴じ処理搬送路第二ローラ対9や綴じ処理搬送路第三ローラ対10が配置された領域との間を用紙ガイド爪17が塞いだ状態となる。綴じ処理搬送路第一ローラ対7等によって搬送されてきた用紙Pが接触することで、用紙ガイド爪17は低荷重バネの付勢力に抗して図2中の反時計回り方向に回転する。これにより、綴じ処理搬送路D内の綴じ処理搬送路第二ローラ対9や綴じ処理搬送路第三ローラ対10が配置された領域に、用紙Pが案内される。用紙Pの後端が用紙ガイド爪17の配置された位置を通過すると、用紙ガイド爪17は低荷重バネの付勢力によって図2に示す状態に戻る。後処理装置200では、綴じ処理トレイ部Fで綴じ処理が行われている間は、次の用紙Pを綴じ処理トレイ部Fに受け入れることはできない。ここで、綴じ処理トレイ部Fでの綴じ処理が行われている間に新たな用紙Pを綴じ処理トレイ部Fに供給しないように、画像形成装置300から後処理装置200への用紙Pの受け渡しを停止すると、画像形成システム600全体の生産性が低下する。後処理装置200では、画像形成システム600全体の生産性を維持しつつ、綴じ処理にかかる時間を稼ぐために、用紙Pを一時的に滞留させ、その後に複数枚の用紙Pを同時に綴じ処理トレイ部Fへ搬送させて実質的な時間を稼ぐ、いわゆるプレスタック処理を行う。後処理装置200は、プレスタック処理を行う場合に綴じ処理搬送路D内の用紙ガイド爪17よりも用紙搬送方向下流側に配置された、綴じ処理搬送路第二ローラ対9と綴じ処理搬送路第三ローラ対10と綴じ処理受け渡しローラ対11とのうち、少なくとも綴じ処理搬送路第二ローラ対9の回転方向を逆転させることができる構成となっている。そして、用紙Pを綴じ処理トレイ部Fに搬送する前に一時滞留させるプレスタック処理を行う場合は、用紙Pの後端が用紙ガイド爪17の配置された位置を通過した後に、少なくとも綴じ処理搬送路第二ローラ対9を逆転させる。このとき、綴じ処理搬送路第一ローラ対7が配置された領域に向かう搬送路は、用紙ガイド爪17によって塞がれているため、搬送ローラ対の逆転によって搬送される用紙Pをプレスタック部Eに案内することができる。このため、用紙Pの後端が用紙ガイド爪17の配置された位置を通過した後に搬送ローラ対を逆転させることで、用紙Pをターンガイド8に沿って搬送させることができる。このような構成により、用紙Pを用紙搬送方向後端側からプレスタック部Eに導いて滞留プレスタックさせ、次に搬送されてくる用紙Pと重ね合せて綴じ処理トレイ部Fに向けて搬送することが可能となる。このように、用紙Pの後端が用紙ガイド爪17の配置された位置を通過した後に搬送ローラ対を逆転させる動作を繰り返すことによって、二枚以上の用紙Pを重ねて綴じ処理トレイ部Fに搬送することも可能である。搬送ローラ対を逆転させるタイミングは、用紙ガイド爪17の配置された位置を通過した用紙Pの後端をプレスタックセンサ304が検知したタイミング以降に設定する。入口部A及び綴じ処理搬送路Dを経て綴じ処理トレイ部Fへ導かれ、綴じ処理トレイ部Fで整合及びステープル等の後処理が施された用紙Pは、用紙束分岐ガイド部材44によって、シフトトレイ202へ向かう搬送路または下トレイ203に向かう搬送路へと振り分けられる。シフトトレイ202に向かう搬送路に振り分けられると、第二排出搬送路C内における第二排出用紙検知センサ303の上流側近傍に案内され、第二排出搬送路Cを通過する用紙Pと同様に第二排紙ローラ対6によってシフトトレイ202に排出される。一方、下トレイ203に向かう搬送路に振り分けられると、用紙Pに対して中折り処理等を施す中綴じ中折り処理部Gに受け渡され、中綴じ中折り処理部Gで折りプレート74等による中折り処理等の後処理が施される。中折り処理等の後処理が施された用紙Pは、中折り後搬送路Hを通過し、下排紙ローラ対83によって下トレイ203に搬送される。図2に示すように、中折り後搬送路H内の下排紙ローラ対83の上流側近傍には下排紙用紙検知センサ323が配置されており、配置された位置における用紙Pの通過の有無を検知する。次に、綴じ処理トレイ部Fについて説明する。図3は、綴じ処理トレイ部Fをステープルトレイ55の積載面側図2中の矢印J方向から見た概略構成図である。図4は、綴じ処理トレイ部Fをステープルトレイ55の積載面側から見た斜視図である。図5は、綴じ処理トレイ部Fを構成する各部材とその付属機構の概略構成を示す斜視図である。また、図5中のαは、叩きコロ12近傍の拡大側面図である。図3に示すように、綴じ処理トレイ部Fの用紙幅方向の両端には、前側板64a及び後側板64bが配置されている。綴じ処理受け渡しローラ対11によって綴じ処理トレイ部Fへ導かれた用紙Pは、図5に示すように綴じ処理トレイ部F上に順次積載される。このとき、用紙Pが綴じ処理トレイ部Fに到達する毎に叩きコロ12や先端ストッパ57a,57bや後端基準フェンス51によって縦方向用紙搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス53手前側ジョガーフェンス53a、奥側ジョガーフェンス53bによって横方向用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向の整合が行われる。また、図2、図3、図5に示すように、綴じ処理トレイ部Fには、トレイ部用紙検知センサ310が配置されており、配置された位置における用紙Pの積載の有無を検知する。叩きコロ12は、叩きソレノイド170によって図5中の矢印m1及び矢印m2で示すように叩き支点12aを中心とした振り子運動が与えられる。また、叩きコロ12自身は図5中の矢印nで示すように反時計回り方向に回転する。これにより、叩きコロ12が回転することによる搬送力が、綴じ処理トレイ部Fへ送り込まれた用紙Pに対して間欠的に作用し、用紙Pを後端基準フェンス51に突き当てる。また、先端ストッパ57a,57bは、ストッパ駆動ベルト511a,511bによって用紙搬送方向に駆動され、図6に示すように綴じ処理トレイ部Fへ送り込まれた用紙Pを後端基準フェンス51に突き当てる。後端基準フェンス51は、装置手前側と奥側の2箇所にあり、不図示の駆動源により用紙幅方向に移動可能に設けられている。ジョガーフェンス53は、図3及び図5に示すように用紙幅方向に一対53a,53bに設けられ、正逆転可能なジョガーモータ158によりタイミングベルト160を介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。ここで、ジョガーフェンス53の用紙幅方向の往復移動について説明する。整合する対象の用紙Pの用紙幅方向の長さを用紙幅としたとき、用紙Pが搬送されてくるまでの待機状態では、手前側ジョガーフェンス53aと奥側ジョガーフェンス53bとの用紙幅方向の距離は、用紙幅よりも少し広い幅となっている。そして、用紙Pが綴じ処理トレイ部Fへ送り込まれて二つのジョガーフェンス53の間に到達すると、手前側ジョガーフェンス53aは図5中のk1方向に、奥側ジョガーフェンス53bは図5中のl1方向に移動する。二つのジョガーフェンス53の用紙幅方向の距離が用紙幅となると、ジョガーモータ158手前側ジョガーモータ158a、奥側ジョガーモータ158bを逆転し、二つのジョガーフェンス53の用紙幅方向の距離が待機状態のときの距離となるまで、手前側ジョガーフェンス53aは図5中のk2方向に、奥側ジョガーフェンス53bは図5中のl2方向に移動させる。このような制御により、二つのジョガーフェンス53が同時に内側に移動した後、同時に外側に移動するジョガーフェンス53の往復移動が成される。用紙Pが綴じ処理トレイ部Fへ送り込まれる毎に、上述した往復移動を一回または複数回行うことで綴じ処理トレイ部Fに積載された用紙Pの束以下、用紙束P1とも呼ぶの用紙幅方向の整合を行う。本実施形態では、二つのジョガーフェンス53が、往復移動することで用紙束P1の用紙幅方向の整合を行っているが、用紙束P1の用紙幅方向の整合を行うときのジョガーフェンス53の動作としては、これに限るものではない。二つのうちの一方のジョガーフェンス53は停止させた状態で、他方のジョガーフェンス53のみを用紙幅方向に往復移動させてもよい。後処理装置200は、綴じ処理トレイ部Fに積載された用紙束P1の後端部に綴じ処理を行う綴じ手段としての端面綴じステープラS1を備える。端面綴じステープラS1は、整合済みの用紙束P1の用紙幅方向に移動可能な構成である。後処理装置200では、ジョブの切れ目に不図示の制御装置からのステープル信号に基づいて綴じ手段である端面綴じステープラS1が駆動され、整合動作が完了した用紙束P1に対する綴じ処理が行われる。ここで、ジョブの切れ目とは、綴じ処理トレイ部Fに積載中の用紙束P1の最終紙となる用紙Pが到達してから次の用紙束P1の先頭紙となる用紙Pが到達するまでの間である。図8は、端面綴じステープラS1の移動機構を示す斜視説明図である。端面綴じステープラS1は、図8に示すように、正逆転可能なステープラ移動モータ159によりステイプラタイミングベルトを介して駆動され、用紙束P1の用紙搬送方向後端側の端部の所定位置を綴じるために用紙幅方向に移動する。その移動範囲の一側端には、端面綴じステープラS1のホームポジションHPを検出するステープラ移動HPセンサ312が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからの端面綴じステープラS1の移動量により制御される。図2中の端面綴じステープラS1の右上方には、後端押さえレバー110が配置されている。後端押さえレバー110は、後端基準フェンス51に収容された用紙束P1の後端を押さえることができるように後端基準フェンス51の下端部に対向する位置に配置されており、図2中の矢印Qで示すように綴じ処理トレイ部Fの載置面に対してほぼ垂直な方向に往復移動することができる構成である。綴じ処理トレイ部Fでは、用紙Pが到達する毎に叩きコロ12で縦方向用紙搬送方向の整合が行われるが、綴じ処理トレイ部Fに積載された用紙Pの後端がカールしていたり、腰が弱かったりすると用紙Pの自重によって後端が座屈し膨らむ傾向にある。さらに、その積載枚数が増えることによって、後端基準フェンス51内の次の用紙Pが入る隙間が小さくなり、縦方向の揃えが悪くなる傾向にある。そこで、綴じ処理トレイ部Fに収容される用紙Pの後端の膨らみを少なくし、且つ、新たに綴じ処理トレイ部Fに到達した用紙Pが後端基準フェンス51に入りやすくするようにしたのが、後端押さえ機構であり、用紙Pを直接押さえるのが後端押さえレバー110である。綴じ処理が行われた用紙束P1は、放出ベルト52によってシフトトレイ202に排出される。ここで、放出ベルト52による用紙束P1の排出動作について説明する。図7は、放出ベルト52の排出動作を説明する斜視説明図である。また、図7中のβは、放出ベルトHPセンサ311近傍の拡大斜視図である。図3に示すように放出ベルト52は用紙幅方向の整合中心に位置し、図2に示すように、放出ベルト52は複数のプーリ65間に張架されている。放出ベルト駆動モータ157を駆動することで放出ベルト52の上端を支持するプーリ65が回転駆動し、放出ベルト52に駆動が伝達され、放出ベルト52が無端移動する。放出ベルト52には、その外周上に突出した放出爪52aが設けられており、放出ベルト駆動モータ157が駆動し、放出ベルト52が図2中の反時計回り方向に回転することによって、綴じ処理が行われた用紙束P1の後端下端に放出爪52aが突き当たる。その後、放出ベルト52がさらに無端移動することで用紙束P1が放出爪52aによって持ち上げられ、綴じ処理トレイ部Fから放出される。また、図2及び図3に示すように、複数の放出ローラ56が、放出ベルト52に駆動を伝達するプーリ65と同軸上に放出ベルト52を挟んで用紙幅方向に対称に配置されている。この複数の放出ローラ56は、放出ベルト駆動モータ157からプーリ65に駆動を伝達する駆動軸に対して回動自在に設けられ、用紙束P1を放出するときの従動コロとして機能している。なお、上述した放出ベルト52による綴じ処理トレイ部Fからの用紙束P1の放出動作は、整合処理後に綴じ処理を実施しない未綴じの紙束に対しても同様の動作が可能である。また、綴じ処理トレイ部Fから放出した用紙束P1の搬送先としては、シフトトレイ202に限るものではなく、後述するように、下トレイ203を搬送先として設定することができる。図7中のβの拡大図に示すように、放出爪52aは、放出ベルトHPセンサ311によりホームポジションHPが検知されるようになっており、この放出ベルトHPセンサ311は放出ベルト52に設けられた放出爪52aによりオンオフする。放出ベルト52の外周上にはその周長を等分する位置に二つの放出爪52aが配置され、綴じ処理トレイ部Fに収容された用紙束P1を二つの放出爪52aで交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト52を逆回転させ、これから用紙束P1を移動するように待機している放出爪52aとは反対側の放出爪52aの背面で綴じ処理トレイ部Fに収容された用紙束P1の用紙搬送方向先端を揃えるようにすることもできる。綴じ処理トレイ部Fの用紙搬送方向下流側には、用紙束搬送路切り替え部Iが設けられている。用紙束搬送路切り替え部Iは、綴じ処理トレイ部Fから放出される用紙束P1の搬送路を、中綴じ中折り処理部Gへ搬送する搬送路、または、シフトトレイ202へ搬送する搬送路へと振り分ける構成である。用紙束搬送路切り替え部Iは、放出爪52aによって持ち上げられた用紙束P1に搬送力を付与する用紙束搬送機構35、用紙束P1をターンさせる放出ローラ56、及び、用紙束P1をターンさせるためのガイドを行う用紙束分岐ガイド部材44等から構成されている。ここで、用紙束搬送路切り替え部Iの各部材の構成を説明する。用紙束搬送機構35の用紙束搬送ローラ36には用紙束搬送駆動軸37の駆動力が用紙束搬送タイミングベルトによって伝達される構成となっている。そして、用紙束搬送ローラ36と用紙束搬送駆動軸37とはアームによって連結支持され、用紙束搬送駆動軸37を回動支点として回動可能となっている。用紙束搬送機構35の用紙束搬送ローラ36の揺動駆動は用紙束搬送部材揺動カム40によって行われ、用紙束搬送部材揺動カム40は不図示のモータを駆動することで揺動軸を中心に揺動する。用紙束搬送機構35では、用紙束搬送ローラ36の対向する位置には用紙束搬送従動ローラ42が配置されている。用紙束搬送従動ローラ42は弾性部材によって用紙束搬送ローラ36に対して加圧されており、用紙束搬送従動ローラ42と用紙束搬送ローラ36とによって用紙束P1を挟み、用紙束搬送ローラ36を図2中の時計回り方向に回転駆動することで用紙束P1に搬送力を与えている。用紙束分岐ガイド部材44は、分岐ガイド軸44aを中心に回動可能に支持されており、図3に示す用紙束分岐ガイド駆動モータ161から駆動が伝達されることで、分岐ガイド軸44aを中心に回動する。用紙束分岐ガイド部材44の表面のうち、上側の表面は上部ガイド面44bであり、放出ローラ56に対向する下側の表面は下部ガイド面44cである。綴じ処理トレイ部Fから中綴じ中折り処理部Gへ用紙束P1を搬送する場合には、放出爪52aによって持ち上げられた用紙束P1を放出ベルト52の上端部でターンさせ、下方に向けて搬送する。このように用紙束P1を下方に向けてターンさせる搬送路は、放出ローラ56の上側の表面と用紙束分岐ガイド部材44の下部ガイド面44cとの間に形成される。綴じ処理トレイ部Fからシフトトレイ202へ用紙束P1を搬送する場合には、用紙束分岐ガイド部材44が分岐ガイド軸44aを中心に図2中の時計回り方向に回動し、用紙束分岐ガイド部材44の上部ガイド面44bと、上部ガイド面44b面と対向するガイド板との間の空間が搬送路として機能する。綴じ処理トレイ部Fから中綴じ中折り処理部Gへ用紙束P1を送る場合、綴じ処理トレイ部Fで整合された用紙束P1の後端を放出爪52aで押し上げ、用紙束搬送機構35の用紙束搬送ローラ36と用紙束搬送従動ローラ42との間で用紙束P1を挟み、搬送力を与える。このとき、放出爪52aに押し上げられた用紙束P1の先端が用紙束搬送ローラ36と用紙束搬送従動ローラ42とが用紙束P1を挟む位置を通過するタイミングでは、用紙束搬送ローラ36は用紙束P1の先端にぶつからないような位置で待機している。用紙束搬送ローラ36と用紙束搬送従動ローラ42とが用紙束P1を挟む位置を用紙束P1の先端が通過すると、用紙束搬送ローラ36を用紙束P1の表面に接触させ、用紙束搬送ローラ36の回転による搬送力を用紙束P1に付与する。用紙束搬送ローラ36によって搬送力が付与された用紙束P1は、放出ローラ56の上側の表面と用紙束分岐ガイド部材44の下部ガイド面44cとの間に形成されるターン搬送路を通過し、中綴じ中折り処理部Gへと搬送される。中綴じ中折り処理部Gは、図2に示すように、用紙束搬送路切り替え部Iの用紙搬送方向下流側に設けられている。中綴じ中折り処理部Gは、用紙束搬送路切り替え部Iから搬送されてきた用紙束P1の搬送路がほぼ鉛直になるように形成されており、その鉛直方向の搬送路の中央部に折りプレート74等からなる中折り機構が配置されている。また、中折り機構の上方には中綴じ部上方紙束搬送ガイド板92が配置されており、中折り機構の下方には中綴じ部下方紙束搬送ガイド板91が配置されている。中綴じ部上方紙束搬送ガイド板92の上部には中綴じ部上方紙束搬送ローラ対71が配置されており、中綴じ部上方紙束搬送ガイド板92の下部には中綴じ部下方紙束搬送ローラ対72が配置されている。また、中綴じ部上方紙束搬送ローラ対71と中綴じ部下方紙束搬送ローラ対72との間を跨ぐように中綴じ部上方紙束搬送ガイド板92の用紙幅方向の両側面に沿って中綴じ部上方ジョガーフェンス250aが配置されている。同様に、中綴じ部下方紙束搬送ガイド板91の用紙幅方向の両側面に沿って中綴じ部下方ジョガーフェンス250bが配置されている。そして、この中綴じ部下方ジョガーフェンス250bが設置されている箇所に中綴じステープラS2が配置されている。中綴じ部上方ジョガーフェンス250a及び中綴じ部下方ジョガーフェンス250bは、不図示の駆動機構によって駆動され、中綴じ中折り処理部G内の用紙束P1に対する用紙幅方向の整合動作を行う。中綴じステープラS2は、中綴じ部下方紙束搬送ガイド板91によって形成される搬送路を挟んでクリンチャ部とドライバ部とが対になるように配置されており、クリンチャ部とドライバ部との対が用紙幅方向に所定の間隔をおいて二対設けられている。また、中綴じ部下方紙束搬送ガイド板91を横切るように中綴じ部可動前端フェンス73が配置されている。中綴じ部可動前端フェンス73は、不図示の駆動源によって駆動する前端フェンスタイミングベルト73aを備えた駆動機構によって用紙搬送方向図2中の上下方向に移動可能となっている。中綴じ部可動前端フェンス73の駆動機構は図2に示すように前端フェンスタイミングベルト73aが掛け渡された駆動プーリ及び従動プーリと、駆動プーリを駆動する不図示の駆動源であるステッピングモータとにより構成されている。また、前端フェンスタイミングベルト73aの下端部には、中綴じ部可動前端フェンス73のホームポジションHPを検出する前端フェンスHPセンサ322が配置されている。中綴じ部上方紙束搬送ガイド板92の上端側には、後端叩き爪251と、その駆動機構が設けられている。後端叩き爪251は、不図示の駆動源によって駆動する後端叩き爪タイミングベルト252を備えた駆動機構によって、中綴じ中折り処理部Gにスタックされた用紙束P1の後端に突き当たる方向と、この用紙束P1の後端から離れる方向とに往復移動可能となっている。図2では、後端叩き爪タイミングベルト252の上端側の一部のみを示しているが、後端叩き爪タイミングベルト252は他のタイミングベルトと同様にループ状の無端ベルトである。また、図2に示すように、後端叩き爪タイミングベルト252の上端部の内側には後端叩き爪HPセンサ326が配置されており、後端叩き爪251のホームポジションHPを検出する。後端叩き爪251は図2中の二点鎖線で示す位置がホームポジションであり、用紙束P1が、綴じ処理トレイ部Fから中綴じ中折り処理部Gへと搬送されるタイミングでは、後端叩き爪251の位置はホームポジションとなる。その後、中綴じ中折り処理部G内に搬送された用紙束P1の前端が、中綴じ部可動前端フェンス73に突き当たった後に、後端叩き爪タイミングベルト252を駆動し、後端叩き爪251を用紙束P1の後端に突き当て、用紙束P1の用紙搬送方向の整合を行う。中折り機構は、中綴じ中折り処理部Gのほぼ中央部に設けられ、折りプレート74及び折りローラ対81と、中折りされた用紙束P1を搬送する中折り後搬送路Hとからなっている。中折り後搬送路Hには、中折りされた用紙束P1の通過を検出するための下排紙用紙検知センサ323が配置されており、折りプレート74の上方には、用紙束P1が中折り位置に到達したことを検知する折り部到達センサ321が配置されている。後処理装置200は、中折り後搬送路Hを通過して下トレイ203に排出された用紙束P1の積層高さを検出するための高さ検出レバー501を備えている。高さ検出レバー501はレバー支点501aを揺動中心として揺動自在に配置されており、高さ検出レバー501の角度の変化を下トレイ紙面センサ505によって検出し、この検出結果に基づいて下トレイ203の昇降動作の制御、及びオーバーフローの検出を行っている。次に、本実施形態の後処理装置200の特徴部である綴じ処理トレイ部Fについて詳しく説明する。図9は後端基準フェンス51の用紙搬送方向と直交する方向の移動機構以下、幅方向移動機構と称す50を示す斜視図であり、図10は幅方向移動機構50の側面図である。図9や図10に示すように、後端基準フェンス51の幅方向移動機構50は、ベース50b、スライド軸50c、タイミングベルト50e及び幅方向フェンス駆動モータ50d3からなる。ベース50bの両側には側板50aが立設されており、スライド軸50cはベース50bの両側の側板50a間に支持固定され、後端基準フェンス51a,51bの支持部材51a2,51b2をスライド移動可能に支持する。なお、図10に示すように、後端基準フェンス51aの移動動作の基準位置であるホームポジションは、後端基準フェンス51aを可動域で装置手前側のほぼ一番外側まで移動させた位置HPaにある。一方、後端基準フェンス51bの移動動作の基準位置であるホームポジションは、後端基準フェンス51bの可動域で装置奥側のほぼ一番外側まで移動させた位置HPbにある。また、後端基準フェンス51a,51bには不図示のフィラーが取り付けられている。そして、後端基準フェンス51a,51bの移動に伴ってフィラーが、後端基準フェンス51a,51bの移動経路上に設置された不図示のセンサを通過するで、後端基準フェンス51a,51bの位置が検知される。タイミングベルト50eは、スライド軸50cと平行に駆動側及び従動側のタイミングプーリ50d1,50d2間に張設され、駆動プーリ50d4を介して幅方向フェンス駆動モータ50d3により駆動側のタイミングプーリ50d1を駆動することにより回転駆動される。後端基準フェンス51aの支持部材51a2はタイミングベルト50eの一方側50e1に、後端基準フェンス51bの支持部材51b2はタイミングベルト50eの他方側50e2に、幅方向中央に設けられた支持部材50d5に関して対称にそれぞれ取り付けられている。そして、タイミングベルト50eが図中反時計回りに回転すると、後端基準フェンス51aと後端基準フェンス51bとが図中矢印50d6方向に移動して近づき近接し、図中時計回りに回転すると、後端基準フェンス51aと後端基準フェンス51bとが図中矢印50d7方向に移動して離れる。これにより、後端基準フェンス51aのスタック面51a1と、後端基準フェンス51bとの位置や、両者間の距離を軸方向フェンス駆動モータ503d3の回転量によって設定することができる。また、制御の容易性と精度を勘案して幅方向フェンス駆動モータ50d3には、例えばステッピングモータを使用することができる。図11は後端基準フェンス51a,51bの用紙搬送方向の移動機構以下、用紙搬送方向移動機構と称す。及びその動作を示す説明図である。図11において、後端基準フェンス51a,51bの用紙搬送方向移動機構は、スライド溝50f、突出部材64、ラック50g、ピニオン50h、及び、用紙搬送方向ステープラ駆動モータ50iからなる。スライド溝50fは、ベース50bに立設された一対の側板50aに、綴じ処理トレイ部Fの底板と平行に形成されている。突出部材64は前側板64aと後側板64bから立設され、スライド溝50fに遊嵌され、側板50aの移動位置を規制し、綴じ処理トレイ部Fの底板と平行な方向の移動のみ許容する。この移動は、用紙搬送方向ステープラ駆動モータ50iの回転軸から駆動力が伝達されるピニオン50hと、これに噛み合う一方側の側板50aの端面に設けられたラック50gとにより行われる。このように後端基準フェンス51a,51bの用紙幅方向の位置が用紙搬送方向ステープラ駆動モータ50iにより設定される。なお、用紙Pの幅方向の位置は用紙サイズと用紙幅方向の綴じ位置とによって変更され、用紙幅方向の綴じ位置はユーザーによって予め設定しておくことが可能である。用紙搬送方向の綴じ位置と用紙幅方向の綴じ位置とが設定されると、ステープラS1のステッチャS1a側からステープル針S1dを用紙束P1側に打ち出し、クリンチャS1bを動作させてステープル針S1dの先端を折り曲げて用紙束P1を綴じる。そして、綴じ処理が終了すれば、ホームポジションに戻って次の動作を待ち、用紙束P1は放出ベルト52の回転動作により放出爪52aにより綴じ処理トレイ部Fから排出される。図12は後処理装置200と画像形成装置300からなる画像形成システム600の制御構成を示すブロック図である。後処理装置200は制御手段であるCPU101、I/Oインターフェイス102等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備えている。CPU101には、画像形成装置300のCPUあるいは操作パネル105の各スイッチ等、及び、図示しない各センサからの信号が通信インターフェイス103を介して入力され、CPU101は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、CPU101は、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてI/0インターフェイス102を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないROMに格納されたプログラムコードをCPU101が読み込んで図示しないRAMに展開し、このRAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。図13は用紙束P1に綴じ処理ステープル処理やステープルジョブとも言うを施すステープルモードにおいての基本制御フローについて示している。まず、後処理装置200に用紙Pが搬送される前に、後処理装置200の前段に接続される画像形成装置300から、用紙Pに後処理を施すのに必要な情報が通知される。主に必要となる情報は、用紙Pのサイズ用紙幅方向主走査方向、用紙搬送方向副走査方向や、紙種、紙厚といった用紙情報、用紙Pに後処理を施す後処理種類情報モード、が挙げられる。後処理装置200はこれらの情報を通紙開始前に画像形成装置300から受け取りS1、画像形成装置300からの起動命令で後処理装置の各機構を情報に応じて、ホームポジションから待機位置まで移動させるS2。本実施例の後処理装置200では、具体的に、用紙Pを用紙搬送方向副走査方向に揃えを行う先端ストッパ57、ステープルトレイ55に搬送されてくる用紙Pの後端を当接、整合させるための基準フェンス、ステープルトレイ55に搬送されてくる用紙Pの後端に対して用紙Pの厚み方向に押さえ動作を行う後端押さえレバー110、用紙Pの用紙幅方向主走査方向に対して揃えを行うジョガーフェンス53、用紙Pに対してステープルを行うステープラS1を、それぞれホームポジションから待機位置まで移動させる。また、これらの用紙情報や後処理種類情報モードは、次のジョブの情報を含め、常に用紙Pが搬送されてくる前に画像形成装置300から送られてくる。ステープルモード時の場合、画像形成装置300から搬送されてくる用紙Pはステープルトレイ55にスタックされS3、スタックと同時に用紙Pの用紙搬送方向副走査方向、用紙幅方向主走査方向に対して揃え動作を行うS4。用紙搬送方向副走査方向に対しては先端ストッパ57を、用紙幅方向主走査方向に対してはジョガーフェンス53を用いて揃えを行い、さらにステープルトレイ55にスタックされた用紙Pの後端に対して押さえを行うことで用紙Pの姿勢を維持する。これらの揃え動作をジョブの最終紙がステープルトレイ55に搬送されてくるまで繰り返し行うS5でNO。ジョブ最終紙が搬送されてき前記揃え動作の終了後S5でYES、高精度モードが選択されていない場合はS6でYES、そのまま用紙束P1に対してステープラS1による綴じを行う。また、本実施例の後処理装置200では生産性よりも用紙Pの綴じ精度を重視した高精度モードを備えている。この高精度モードはジョブの開始前に予めユーザーにより決定される。図14に示すようにして高精度モードが選択されていた場合はS6でNO、ステープルを行う前に再度、用紙束P1に対して揃え動作を行いS12、揃えの終了後に用紙束P1に対してステープラS1による綴じを行うS7。ステープルされた用紙束P1は、この後、機外に放出されるが、その際に先端ストッパ57、後端押さえレバー110、ジョガーフェンス53といった揃え機構を、ステープル時の位置から少し離れた放出補助位置まで移動させるS8。そして、この移動が完了したら、基準フェンス、放出爪52aにより用紙束P1を機外に放出するS9。ここで、次のジョブ情報がない場合やS10でNO、次ジョブがステープルモード以外であった場合S10でYES、S11でYES、ステープルモードは終了となり、ステープル系の各機構は停止する。一方、次のジョブ情報がありS10でYES、そのジョブがステープルモードである場合にはS11でNO、次ジョブの用紙Pを受け入れるために各機構を放出補助位置から次ジョブでの綴じ処理に応じた待機位置まで移動させる必要がある。このとき、前ジョブと次ジョブとで綴じ位置や用紙サイズが同じ場合はS13でNO、前ジョブと同様の待機位置まで移動すればよいS18。一方、前ジョブと次ジョブとで綴じ位置や用紙サイズが異なる場合はS13でYES、各機構で次ジョブの待機位置までの距離を再算出して移動する必要がある図13に示したフローチャートのS17で行われる処理A、この処理Aについては後で詳しく説明する。前ジョブと次ジョブとで綴じ位置や用紙サイズが異なる場合において、ステープラS1の待機位置の移動については、既に特許文献1にて検討されている。ところが、用紙束P1を揃える揃え機構、特に後端基準フェンス51についてはこの点について考慮されてはいない。なお、本実施形態では、後端押さえレバー110については前ジョブと次ジョブとの情報が同じ場合でも用紙束放出の度にホームポジションに戻る。そのため、後端押さえレバー110については、前ジョブと次ジョブとの情報が異なる場合でも前ジョブ待機位置から次ジョブ待機位置に移動するという動作を考慮していない。また、本実施形態では、前ジョブと次ジョブとで綴じ位置や用紙サイズが違うときでも高精度モードが選択されている場合にはS14でNO、次ジョブの用紙Pが搬送されてくる前にイニシャル動作を挟むことを可能としているS20。なお、前記イニシャル動作とは、後端基準フェンス51やジョガーフェンス53や先端ストッパ57やステープラS1などの綴じ処理に関係する機構を、それぞれホームポジションに移動させる動作のことである。これは、高精度モード時には綴じ処理の綴じ精度を重視するため、後端基準フェンス51やステープラS1などの綴じ処理に関係する機構の移動を正確に行う必要があり、次ジョブの待機位置に移動する前に、一度イニシャル動作によって綴じ処理に関係する各機構の位置のリセットを行うためである。また、高精度モードが選択されていない場合でもS14でYES、綴じ位置や用紙サイズが違うジョブを連続で所定回数行った場合はS15でNO、イニシャル動作を挟むことを可能としている。イニシャル動作を含まない待機位置間の連続移動により正規の待機位置から徐々にずれるのを抑制するためである。前記所定回数は、ユーザーが予め設定可能である。例えば所定回数を5回と設定すれば、前ジョブと次ジョブとの情報が異なるステープルジョブがイニシャル動作なしで5回行われた場合に、ジョブ間でステープル揃え機構のイニシャルを行うS20。また、前ジョブと次ジョブとの情報が異なるステープルジョブがイニシャル動作なしにX回行いその回数が所定回数未満行われであればS15でYES、Xの値を1増加させてS16、S17の処理Aを行う。図1は図13のフローチャートの処理Aについての詳細なフローチャート図である。そして、図1aは前ジョブと次ジョブとで用紙サイズ用紙搬送方向副走査方向長さが異なる場合の制御フローで、図1bは綴じ位置または用紙サイズ用紙幅方向主走査方向長さが異なる場合の制御フローである。なお、前ジョブと次ジョブとで用紙サイズが用紙幅方向主走査方向長さと用紙搬送方向副走査方向長さとの両方異なる場合など条件に当てはまれば両方とも処理を行うこともある。前ジョブと次ジョブとで用紙Pの用紙搬送方向副走査方向長さが異なる場合、次の待機位置を考慮しなければならないのは先端ストッパ57となる。そのため、図1aに示すように前ジョブと次ジョブとで用紙サイズの用紙搬送方向副走査方向長さが異なる場合は、用紙束P1の排出が完了したら先端ストッパ57を次ジョブ待機位置まで移動させるS1’。なお、用紙サイズの用紙幅方向主走査方向長さだけが異なったり綴じ位置だけが異なったりしても、先端ストッパ57の次の待機位置は前ジョブ待機位置と同じである。次に、前ジョブと次ジョブとで用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さが異なる場合のみ考えてみると、綴じ位置が変わってくるためステープラS1を用紙幅方向に移動させなければならない。また、ジョガーフェンス53や後端基準フェンス51の用紙幅方向の待機位置も、用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さに依存するため、ジョガーフェンス53や後端基準フェンス51の用紙幅方向への移動が必要である。ステープラS1、ジョガーフェンス53及び後端基準フェンス51を移動するタイミングは、前ジョブで綴じた用紙束P1の放出中であり、このタイミングで待機位置に移動させることで生産性を向上させることができる。しかしながら、前ジョブと次ジョブとで用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さが前ジョブの方が長い場合、ジョガーフェンス53の次ジョブ待機移動動作をステープルトレイ55から用紙束P1の排出が完了するまで待たなければならない。これは、用紙束P1の放出中にジョガーフェンス53を次ジョブ待機位置へ移動させる際に、放出中の前ジョブの用紙束P1とジョガーフェンス53とが接触する虞があるためである。また、前ジョブと次ジョブとで綴じ位置が異なる場合でも、綴じ位置によって後端基準フェンス51を移動させる必要がある。ここでの綴じ位置とは、ステープラS1の移動による用紙Pの用紙幅方向主走査方向の綴じ位置と、後端基準フェンスの用紙搬送方向への移動による用紙Pの用紙搬送方向副走査方向の綴じ位置とを指す。図1bに示すように綴じ位置または用紙サイズ用紙幅方向主走査方向長さが異なる場合は、まず次ジョブの用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さと綴じ位置とを考慮して、後端基準フェンス51の用紙幅方向及び用紙搬送方向の待機位置と、ステープラS1の待機位置とを算出するS1’’。次に、前ジョブの用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さよりも次ジョブの用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さが短いか判断し長い場合にはS2’’でYES、放出爪52aに用紙束P1の受け渡しが完了したら、後端基準フェンス51、ジョガーフェンス53、及び、ステープラS1を次ジョブの待機位置まで移動させる。一方、前ジョブの用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さよりも次ジョブの用紙Pの用紙幅方向主走査方向長さが短い場合にはS2’’でNO、放出爪52aに用紙束P1の受け渡しが完了したら、後端基準フェンス51及びステープラS1を次ジョブの待機位置まで移動させるS4’’。そして、ステープルトレイ55から用紙束P1の排出が完了したら、ジョガーフェンス53を次ジョブの待機位置まで移動させる。これらの動作を行い、処理Aを終了した後に次のジョブの用紙Pをステープルトレイ55に受け入れる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A用紙を用紙積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載するステープルトレイ55などの用紙トレイと、前記用紙トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて、用紙の用紙搬送方向後端を揃える、用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向に移動可能な後端基準フェンス51などの後端揃え部材と、前記用紙束に綴じ処理を行うステープラS1などの綴じ手段と、前記用紙幅方向に位置するホームポジションと待機位置との間で前記後端揃え部材を移動させる移動手段とを備えた後処理装置200などの用紙処理装置において、前記綴じ処理を連続して複数の用紙束に行うときに、用紙サイズまたは綴じ位置が、前の綴じ処理と次の綴じ処理とで異なる場合、前記後端揃え部材を前記前の綴じ処理で位置した待機位置から前記ホームポジションに戻さず前記次の綴じ処理の待機位置に移動させる制御を前記移動手段に行うCPU101などの制御手段を有する。これよれば、上記実施形態について説明したように、用紙サイズや綴じ位置の異なる綴じ処理を連続して実行する場合でも生産性の低下を抑制することができる。態様B態様Aにおいて、上記綴じ手段による綴じ位置と上記用紙サイズとの少なくとも一方の情報を取得する情報取得手段を有するのが好適である。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、上記綴じ手段で綴じられた後の用紙束を上記用紙トレイから排出する排出手段を有しており、上記後端揃え部材を次の綴じ処理の待機位置に移動させるタイミングは、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中である。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性の低下を抑制することができる。態様D態様Cにおいて、上記後端揃え部材は用紙搬送方向にも移動可能であり、前記後端揃え部材を用紙搬送方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性の低下を抑制することができる。態様E態様Cまたは態様Dにおいて、上記綴じ手段は用紙幅方向に移動可能であり、前記綴じ手段が次の綴じ処理に対応した待機位置に位置するように該綴じ手段を用紙幅方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性の低下を抑制することができる。態様F態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、用紙幅方向に移動可能な1対の板状部材を有し、該一対の板状部材で上記用紙トレイに積載された用紙の用紙幅方向両端を挟み込み、該用紙の用紙幅方向両端を揃える幅方向揃え手段を有しており、前記一対の板状部材の用紙幅方向に移動させるタイミングとして、前の綴じ処理で綴じられた用紙束を前記排出手段によって前記用紙トレイから排出中でも可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性の低下を抑制することができる。態様G態様A、態様B、態様C、態様D、態様Eまたは態様Fにおいて、生産性よりも用紙の揃え精度を優先する高精度モードを有し、高精度モード時には前の綴じ処理と次の綴じ処理とで用紙サイズまたは綴じ位置が異なる場合でも、上記後端揃え部材を前の綴じ処理で位置した待機位置から上記ホームポジションに戻した後、次の綴じ処理の待機位置に移動させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、高精度で綴じ処理を行うことができる。態様H態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様Fまたは態様Gにおいて、前の綴じ処理と次の綴じ処理で用紙サイズまたは綴じ位置が異なる場合での上記後端揃え部材の待機位置間の移動動作を連続で行い、その移動動作が所定回数に達したらイニシャル動作を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、イニシャル動作を含まない待機位置間の連続移動による位置の徐々ずれを抑制することができる。態様I態様F、態様Gまたは態様Hにおいて、前の綴じ処理と次の綴じ処理で用紙の用紙幅方向長さが異なり、かつ、前記用紙搬送方向長さが前の綴じ処理の用紙のほうが次の綴じ処理の用紙よりも長い場合に、上記一対の板状部材の次の綴じ処理の待機位置への移動を、前の綴じ処理で綴じられた用紙束が上記排出手段により上記用紙トレイから排出された後に行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、排出中の前ジョブの用紙束と一対の板状部材とが接触するのを抑制することができる。態様J用紙上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記用紙処理装置として、態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様F、態様G、態様Hまたは態様Iの用紙処理装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、生産性の低下を抑制することができる。"