一の生地端と他の生地端とがつき合わされた状態で縫合された縫製品であって、1本の下糸と該1本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記一の生地端と前記他の生地端とが縫合されていることを特徴とする縫製品。2本の前記上糸により2列のジグザグの縫い目が形成され、前記2本の上糸の一方と前記下糸とにより前記一の生地端が縁かがりされ、前記2本の上糸の他方と前記下糸とにより前記他の生地端が縁かがりされていることを特徴とする請求項1に記載の縫製品。3本の前記上糸により3列のジグザグの縫い目が形成され、前記3本の上糸のうちの1本は、前記一の生地端と前記他の生地端とに交互に縫い付けられ、前記3本の上糸のうちの他の2本は、前記1本の上糸を挟んだ両側で前記一の生地端又は前記他の生地端に縫い付けられていることを特徴とする請求項1に記載の縫製品。一の生地端と他の生地端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、複数本の上糸を1本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする生地の縫製方法。垂直全回転釜と、生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする請求項4に記載の生地の縫製方法。しかしながら、フラットシーマーミシンを用いた生地の縫製方法では、生地端同士を6本の糸で縫合することにより、糸の太さにより縫合部の厚さが嵩み、また、縫合部が幅が広いことにより目立つ。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することを課題とするものである。上記課題を解決するために、本発明に係る縫製品は、一の生地端と他の生地端とがつき合わされた状態で縫合された縫製品であって、1本の下糸と該1本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記一の生地端と前記他の生地端とが縫合されていることを特徴とする。前記縫製品において、2本の前記上糸により2列のジグザグの縫い目が形成され、前記2本の上糸の一方と前記下糸とにより前記一の生地端が縁かがりされ、前記2本の上糸の他方と前記下糸とにより前記他の生地端が縁かがりされてもよい。前記縫製品において、3本の前記上糸により3列のジグザグの縫い目が形成され、前記3本の上糸のうちの1本は、前記一の生地端と前記他の生地端とに交互に縫い付けられ、前記3本の上糸のうちの他の2本は、前記1本の上糸を挟んだ両側で前記一の生地端又は前記他の生地端に縫い付けられてもよい。また、本発明に係る生地の縫製方法は、一の生地端と他の生地端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、複数本の上糸を1本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする。前記生地の縫製方法において、垂直全回転釜と、生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合してもよい。本発明によれば、縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することができる。以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図1は、一実施形態に係る縫製品10の一方の面を示す平面図であり、図2は、縫製品10の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、縫製品10は、生地12の端部以下、生地端という12Aと生地14の端部以下、生地端という14Aとをつき合わせて平らな状態で縫合することにより縫製されたものである。生地12、14は、フェルト生地やニットやウール圧縮ニットやジャージー等であり、縫製品10は、下着や上着等の衣類である。生地端12A、14Aの縫合には、2本の上糸16、18と1本の下糸20とが用いられている。なお、以下の説明では、縫製品10における上糸16、18が縫い目となって表出する面を表、縫製品10における下糸20が縫い目となって表出する面を裏と称する。2本の上糸16、18は、生地端12A、14Aがつき合わされる境界線Lを挟んで並列されており、上糸16は、生地端12Aの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸18は、生地端14Aの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸16、18は、その折返し点16A、16B、18A、18Bにおいて下糸20と絡んで結び目を形成している。上糸16の境界線L側の折返し点16A、及び下糸18の境界線L側の折返し点18Aは、何れも境界線L上に位置する。また、折返し点16A、18Bは、境界線Lと直交する方向図中X方向に並び、折返し点16B、18Aも、X方向に並んでおり、それらの間隔L1は所定値例えば、2.00mmに設定されている。また、折返し点16Aと折返し点16BとのX方向の間隔L2、及び、折返し点18Aと折返し点18BのX方向の間隔L3は、所定値例えば、2.00mmに設定されている。従って、上糸16、18によって形成される縫い目の幅L4は、所定値例えば、4.00mmとなる。図2に示すように、下糸20は、生地端12A、14Aの裏側で、折返し点16A、16B、18A、18Bを経由しながら、境界線Lの方向図中Y方向に延びている。ここで、下糸20をY方向に辿ると、下糸20は、各折返し点を、18B→18A→16B→18A→18B→16A→18B→以下、繰り返しの順序で経由する。図3は、生地端12A、14Aの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸20の構成をY方向に辿ると、下糸20は、折返し点18Bにおいて上糸18と結び目を形成し、その隣の折返し点16Aにおいて上糸16と結び目を形成する。そして、下糸20は、折返し点18Bを経由して、折返し点18Aにおいて上糸18と結び目を形成し、その隣の折返し点16Bにおいて結び目を形成する。そして、下糸20は、折返し点18Aを経由して、折返し点18Bにおいて上糸18と結び目を形成し、その隣の折返し点16Aにおいて結び目を形成する。以上の構成が繰返される。図4は、図1の4-4断面図である。この図に示すように、生地端12Aは、折返し点16B-16A間で、上糸16と下糸20とにより縁かがりされ、生地端14Aは、折返し点18B-18A間で、上糸18と下糸20とにより縁かがりされている。ここで、互いに絡み合って生地端12Aを包囲する上糸16と下糸20との張力は、生地端12Aを圧縮するように作用するため、生地端12Aの密度が高められている。また、互いに絡み合って生地端14Aを包囲する上糸18と下糸20との張力は、生地端14Aを圧縮するように作用するため、生地端14Aの密度が高められている。図5は、生地の縫製方法の一実施例を示す立面図であり、図6は、当該実施例に係る生地の縫製方法を示す斜視図である。図5に示すように、生地端12Aと生地端14Aとを縫合するのに使用するミシンは、2本の縫針1、2と、垂直全回転釜4と、これらの間に配された針板3とを備える。2本の縫針1、2は、生地の送り方向図中手前側から奥側と直交する方向図中左右方向に平行に配されており、上下動されると共に、不図示の揺動機構により図中左右方向に揺動される。縫針1の糸穴には上糸16が通され、縫針2の糸穴には上糸18が通されている。垂直全回転釜4は、生地の送り方向と平行な回転軸を中心として図中反時計回り方向に回転する釜であり、下糸20が巻かれたボビンや上糸16、18のループを広げる剣先共に不図示等を備えている。針板3には、縫針1、2が通過する孔が形成されている。以上のような構成のミシンを使用して生地端12Aと生地端14Aとを縫合する手順について説明する。図6に示すように、上糸16、18が糸穴に通された縫針1、2を、夫々、折返し点16B、18Aに貫通させ、そして、縫針1、2を引き上げつつ垂直全回転釜4を回転させる。この際、垂直全回転釜4の剣先により上糸16、18のループが広げられて、このループの中に下糸20が通され、その状態で、上糸16、18が引き上げられる。これにより、折返し点16Bにおいて上糸16と下糸20とが結び目を形成し、折返し点18Aにおいて上糸18と下糸20とが結び目を形成する。次に、生地12、14をY方向に送り、縫針1、2を図中右方向へ揺動させて夫々、折返し点16A、18Bに貫通させる。そして縫針1、2を引き上げつつ垂直全回転釜4を回転させる。これにより、折返し点16Aにおいて上糸16と下糸20とが結び目を形成し、折返し点18Bにおいて上糸18と下糸20とが結び目を形成する。次に、生地12、14をY方向に送り、縫針1、2を図中左方向へ揺動させて夫々、折返し点16B、18Aに貫通させる。そして、縫針1、2を引き上げつつ垂直全回転釜4を回転させる。これにより、折返し点16Bにおいて上糸16と下糸20とが結び目を形成し、折返し点18Aにおいて上糸18と下糸20とが結び目を形成する。以上の手順を繰返すことにより、生地端12Aと生地端14Aとが、上糸16、18及び下糸20により縁かがりされながら2列の千鳥縫いをされて縫合される。図7は、縫合部の強度の試験結果を示す表である。この表に示すように、本試験では、JISL-1093準用グラブ法とJISL-1098破裂法とを試験方法として採用して、2種類の試料A、Bについて縫合部の強度を測定した。試料Aは、綿100の生地品番:80/Zコンパクトスムースの端同士を、上述した本発明の縫合方法により縫合したものである。また、試料Bは、カシミヤ5、綿95の生地品番:10500Fフライスピーチスキンの端同士を、上述した本発明の縫合方法により縫合したものである。ここで、セーター用やシャツブラウス用やスカート、パンツ類等の生地の端同士を縫合した縫合部の強度は、JISL-1098破断法により試験して、その評価基準値を350~400KN/m2程度に設定することが一般的である。これに対して、試料A、BのJISL-1098破断法による試験結果は、夫々、899KN/m2、1050KN/m2と評価基準値を大きく上回るものであった。なお、JISL-1093準用グラブ法での資料A、Bの試験結果は、夫々156N、203Nとなった。また、試料Aは、上述の2種類の試験方法での試験において切断された際、双方共に生地糸が切断された。また、試料Bは、上述の2種類の試験方法での試験において切断された際、グラブ法の場合は生地糸が切断されたのに対して、破断法の場合は縫い糸及び生地糸が切断された。以上説明したように、2本の上糸16、18及び1本の下糸20による2列の千鳥縫いによって生地端12A、14Aを縫合した縫製品10の縫合部は、2本の上糸16、18及び1本の下糸20の張力で生地端12A、14Aの密度が高められていることにより、十分な引張強度を有する。また、生地端12A、14Aを縫合する糸が3本と少ないことから、フラットシーマーミシンを用いた6本の糸による縫合部と比して、縫合部の厚みを抑えることができ、縫合部の凹凸を抑えたり、縫合部を目立ち難くしたりすることができる。また、フラットシーマーミシンを用いた6本の糸による縫合部と比して、縫い幅を狭くすることができ、より一層、縫合部を目立ち難くすることができる。ここで、縫合部の凹凸を抑えることができることにより、縫製品10が肌着等の肌に触れる衣類である場合に、装用感肌触りを良くすることができる。また、縫合部を目立ち難くすることができることにより、縫製品10が上着等の縫い目が外に出る衣類である場合に、デザイン性を良くすることができる。また、本実施形態に係る縫製品10では、上糸16と下糸20とにより生地端12Aが縁かがりされ、上糸18と下糸20とにより生地端14Aが縁かがりされていることにより、生地端12A、14Aのほつれを防止できる。図8は、他の実施形態に係る縫製品100の一方の面を示す平面図であり、図9は、縫製品10の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、生地端12A、14Aの縫合には、3本の上糸16、18、22と1本の下糸20とが用いられている。2本の上糸16、18は、生地端12A、14Aがつき合わされる境界線Lを挟んで並列されており、上糸16は、生地端12Aの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸18は、生地端14Aの表側でジグザグの縫い目を形成している。また、上糸22は、境界線Lに跨り、生地端12A及び生地端14Aの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸16、18、22は、その折返し点16A、16B、18A、18B、22A、22Bにおいて下糸20と絡んで結び目を形成している。上糸22の折返し点22A、22Bは夫々、生地端12A、12B上に位置する。また、折返し点16A、22B、18Bは、境界線と直交する方向図中X方向に並び、折返し点16B、22A、18Aは、X方向に並んでいる。図9に示すように、下糸20は、生地端12A、14Aの裏側で、折返し点16A、16B、18A、18B、22A、22Bを経由しながら、境界線Lの方向図中Y方向に延びている。ここで、下糸20をY方向に辿ると、下糸20は、各折返し点を、18B→18A→22B→16B→22B→18A→18B→22A→16A→22A→18B以下、繰り返しの順序で経由する。図10は、生地端12A、14Aの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸20の構成をY方向に辿ると、下糸20は、折返し点18Bにおいて上糸18と結び目を形成し、その隣の折返し点22Bにおいて上糸22と結び目を形成する。そして、下糸20は、折返し点16Aにおいて上糸16と結び目を形成し、折返し点22B、18Bを経由して、折返し点18Aで上糸18と結び目を形成する。そして、下糸20は、折返し点22Aにおいて上糸22と結び目を形成し、折返し点16Bにおいて上糸16と結び目を形成する。そして、下糸20は、折返し点22A、18Aを経由して折返し点18Bにおいて上糸18と結び目を形成する。以上の構成が繰返される。図11は、図8の11-11断面図である。この図に示すように、互いに絡み合う上糸22、下糸20が、境界線Lを跨いで生地端12A、14Aを包囲し、その片側で、互いに絡む合う上糸16、下糸20が、生地端12Aを包囲し、その反対側で、互いに絡み合う上糸18、下糸20が、生地端14Aを包囲している。ここで、上糸22と下糸20との張力は、生地端12A、14Aの上糸22、下糸20により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端12A、14Aの当該部位の密度が高まる。また、上糸16と下糸20との張力は、生地端12Aの上糸16、下糸20により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端12Aの当該部位の密度が高まる。さらに、上糸18と下糸20との張力は、生地端14Aの上糸18、下糸20により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端14Aの当該部位の密度が高まる。即ち、本実施形態に係る縫製品100の縫合部は、3本の上糸16、18、22と1本の下糸20とにより、幅方向中央とその両側の3箇所において圧縮されて密度が高められるため、上述の実施形態に係る縫製品10よりもさらに、縫合部の引張強度を高くすることができる。なお、縫製品100は、縫針を3本にして上述した縫製品10と同様の方法で縫製すればよい。以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施の形態では、2枚の生地12、14の生地端12A、14Aを縫合したが、一枚の生地の生地端同士を縫合してもよい。また、上記実施の形態に係る縫製品10では、折返し点16A、18Aを生地端12A、14Aの境界線L上に配置したが、生地端12A上又は生地端14A上に配置してもよい。