"2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a前記電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b前記第1の抽出固体を前記第1の抽出液体から分離するステップと;c前記第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d前記第2の抽出固体を前記第2の抽出液体から分離するステップであって、前記第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e前記第1の抽出液体を添加剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む、方法。前記電気電子機器廃棄物に対して、粉末への粉砕、細断、前記金属を露出させる破砕、またはそれらの組み合わせが行われている、請求項1に記載の方法。前記方法が約20°C~約70°Cの範囲内の温度で行われる、請求項1または2に記載の方法。前記方法が約20°C~約50°Cの範囲内の温度で行われる、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記第1の抽出液体が前記第2の抽出液体と同じである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記第1の抽出液体が前記第2の抽出液体とは異なる、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記第1の抽出液体が、少なくとも1種類のキレート剤および少なくとも1種類の酸化剤を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記第1の抽出液体が、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記第2の抽出液体が、少なくとも1種類のキレート剤および少なくとも1種類の酸化剤を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記第2の抽出液体が、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種類のキレート剤が塩酸または硫酸を含む、請求項7~10のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種類のキレート剤が塩酸を含む、請求項7~10のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種類の酸化剤が過酸化水素を含む、請求項7~12のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種類の触媒が少なくとも1種類のグリコール化合物を含む、請求項8または10~13のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1種類のグリコールエーテルが、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルDPGME、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールn-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールn-プロピルエーテルDPGPE、トリプロピレングリコールn-プロピルエーテル、プロピレングリコールn-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールn-ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される化学種を含む、請求項14に記載の方法。前記添加剤がpH調整剤を含む、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。前記pH調整剤が塩基を含む、請求項16に記載の方法。前記pH調整剤が水酸化物イオンを含む、請求項16または17に記載の方法。前記第1の抽出液体のpHが約6~約12の範囲内のpHに調整される、請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。前記第1の抽出液体のpHが約9~約11の範囲内のpHに調整される、請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。前記第2の金属イオンが液体分画中に含まれ、前記第3の金属イオンが固体分画中に含まれる、請求項16~20のいずれか一項に記載の方法。前記添加剤が有機相を含み、前記第1の抽出液体が水相を含み、それによって前記有機相および前記第1の抽出液体が混合されると、前記第3の金属イオンが前記有機相中に抽出され、前記第2の金属イオンは前記水相中に残存する、請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。前記有機相が前記水相から分離される、請求項22に記載の方法。前記第1の金属イオンを第1の固体金属に還元するステップをさらに含む、請求項1~23のいずれか一項に記載の方法。前記第2の金属イオンを第2の固体金属に還元するステップをさらに含む、請求項1~24のいずれか一項に記載の方法。前記第3の金属イオンを第3の固体金属に還元するステップをさらに含む、請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。前記第1の金属が金である、請求項1~26のいずれか一項に記載の方法。前記第2の金属が銀である、請求項1~27のいずれか一項に記載の方法。前記第3の金属が銅である、請求項1~28のいずれか一項に記載の方法。金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a前記電気電子機器廃棄物を組成物と接触させて、少なくとも2種類の金属イオンを前記電気電子機器廃棄物から抽出するステップと;b前記電気電子機器廃棄物から抽出した前記少なくとも2種類の金属イオンを個別の金属イオンの分画中に分離するステップと;c金属イオンの各分画を固体金属に還元するステップとを含む、方法。本明細書に記載の方法は、電子廃棄物の再利用、および電子廃棄物からの有用および/または有害な金属の回収に有用である。本発明の方法は、電子廃棄物中に存在する有用および/または有害な金属を回収するための精錬の代替法となる。概要一態様においては、2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を添加剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法が記載される。好ましくは、第1の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。好ましくは、第2の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。第1の抽出液体は第2の抽出液体と同じ場合も異なる場合もあることは、当業者には理解されよう。好ましい一実施形態においては、第1の金属は金を含み、第2の金属は銀を含み、第3の金属は銅を含む。別の一態様においては、2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体をpH調整剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法が記載される。好ましくは、第1の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。好ましくは、第2の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。第1の抽出液体は第2の抽出液体と同じ場合も異なる場合もあることは、当業者には理解されよう。好ましい一実施形態においては、第1の金属は金を含み、第2の金属は銀を含み、第3の金属は銅を含む。さらに別の一態様においては、2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を、第1の抽出液体が非混和性の有機成分と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法が記載される。好ましくは、第1の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。好ましくは、第2の抽出液体は、少なくとも1種類のキレート剤、少なくとも1種類の酸化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む。第1の抽出液体は第2の抽出液体と同じ場合も異なる場合もあることは、当業者には理解されよう。好ましい一実施形態においては、第1の金属は金を含み、第2の金属は銀を含み、第3の金属は銅を含む。さらに別の一実施形態においては、金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を組成物と接触させて、少なくとも2種類の金属イオンを前記電気電子機器廃棄物から抽出するステップと;b電気電子機器廃棄物から抽出した少なくとも2種類の金属イオンを個別の金属イオンの分画中に分離するステップと;c金属イオンの各分画を固体金属に還元するステップとを含む方法。他の態様、特徴、および利点は、以下の開示および添付の特許請求の範囲から、より十分に明らかとなるであろう。詳細な説明およびそれらの好ましい実施形態本発明は、一般には、プリント配線板を再利用するための環境に優しい方法に関し、特に、プリント配線板から除去された構成要素を再利用するための環境に優しい方法に関する。本開示の目的では、電子廃棄物または電気電子機器廃棄物は、耐用寿命の終了に達したまたはその他の理由で廃棄された、コンピュータ、コンピュータ用モニター、テレビ受像機、携帯電話、ビデオカメラ、デジタルカメラ、DVDプレイヤー、ビデオゲーム機器、ファクシミリ装置、コピー機、MP3プレイヤー、および類似の製品に相当する。電子廃棄物または電気電子機器廃棄物としては、プリント配線板およびその上に含まれる部品例えば、トランジスタ、コンデンサ、ヒートシンク、集積回路IC、抵抗器、集積スイッチ、チップ、およびプロセッサなどのこれら周知の品目中に含まれる部品を含む。本明細書において使用される場合、金属は、好ましくはプリント配線板から除去された部品から抽出される貴金属および卑金属に相当する。本明細書において使用される場合、貴金属としては、金、銀、白金、パラジウム、それらを含む合金、およびそれらの組み合わせなどの金属が挙げられる。本明細書において使用される場合、卑金属は、鉄、ニッケル、鉛、亜鉛、それらを含む合金、およびそれらの組み合わせに相当する。それ自体卑金属ではないが、本発明の目的では、卑金属は、銅、マンガン、スズ、アンチモン、アルミニウム、ならびにそれらを含む合金、およびそれらの組み合わせをさらに含む。本明細書において、実質的に含まないは、2重量未満、好ましくは1重量未満、より好ましくは0.5重量未満、最も好ましくは0.1重量未満であると定義される。含まないは、0重量に相当する。本明細書において使用される場合、約は、指定の値の±5に相当することを意図している。本明細書における定義では、錯化剤としては、錯化剤、キレート剤、金属イオン封鎖剤、およびそれらの組み合わせであるとして当業者に理解されている化合物が挙げられる。錯化剤は、本明細書に記載される組成物を使用して除去される金属原子および/または金属イオンに化学的に結合するか、それらを物理的に保持する。本明細書の説明の目的では、プリント配線板およびプリント回路基板は同義であり、区別なしに使用することができる。本明細書の説明の目的では、PWB部品としては、トランジスタ、コンデンサ、ヒートシンク、IC、抵抗器、集積スイッチ、チップ、およびプロセッサが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本明細書において使用される場合、用語取り外すは、PWB部品から部品を完全に除去すること、またはPWB部品から部品を部分的に取り外すことに相当し、PWBからの部品の部分的な取り外しは、部品をPWBに保持しているはんだを弱めることに相当し、取り外しの残りの部分は別の方法によって行うことができる。本明細書において使用される場合、実質的に分離するは、少なくとも2種類の金属を含む材料または組成物からの第1の金属の分離であって、第1の金属少なくとも75重量が材料または組成物から分離され、好ましくは第1の金属の少なくとも85重量、さらにより好ましくは少なくとも90重量、最も好ましくは少なくとも95重量が材料または組成物から分離されることに相当する。組成物は、本明細書で以下により詳細に説明する多種多様の特殊な処方で具体化することができる。このようなすべての組成物は、組成物の個別の成分が0の下限を含む重量パーセント値に範囲と関連して議論されるが、このような成分は、組成物の種々の特定の実施形態において存在する場合も存在しない場合もあり、このような成分が存在する場合、そのような成分が使用される組成物の全重量を基準として、それらが0.001重量パーセントの低い濃度で存在する場合があることを理解されたい。どちらもProcessesforReclaimingPreciousMetalsandCopperFromPrintedWireBoardsと題される、同時係属中の2010年7月7日に出願された仮特許出願第61/362,118号、および2010年7月28日に出願された仮特許出願第61/368,360号どちらもその全体が参照により本明細書に援用されるにおいては、表面からはんだを取り出す方法が記載されている例えば、鉛および/またはスズを含有するはんだをプリント配線板PWBから取り出す方法。はんだが除去されると、PWB上の部品が取り外され、前記部品は、再利用されるもの、およびさらに処理して廃棄、有用な材料の回収を行い得るものなどに区別することができる。本開示は、さらに処理する必要があるPWB部品空の材料の回収に関する。本開示は、どのようにして得られたか例えば、はんだ除去、平削り、チゼル掘り、研削、湿式化学処理、または当技術分野において周知の一部の他の方法の使用とは無関係に、PWB部品からの材料に関することを理解されたい。第1の態様においては、金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を組成物と接触させて、少なくとも2種類の金属イオンを前記電気電子機器廃棄物から抽出するステップと;b電気電子機器廃棄物から抽出した少なくとも2種類の金属イオンを個別の金属イオンの分画中に分離するステップと;c金属イオンの各分画を個別の固体金属に還元するステップとを含む方法が記載され、概略的に図1に示される。一実施形態においては、2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を添加剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法が記載され、図2および3に概略的に記載される。別の一実施形態においては、2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を添加剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップと;およびf第1の金属イオンを第1の金属に還元し、第2の金属イオンを第2の金属に還元し、第3の金属イオンを第3の金属に還元するステップとを含む方法が記載され、図2および3に概略的に記載される。電気電子機器廃棄物は、粉末に粉砕したり、断片に細断したり、破砕したり、または電気電子機器廃棄物中に含まれる金属が電気電子機器廃棄物から抽出のために容易に露出するのであれば、あらゆる他の形態にすることができる。本明細書における定義では、粉砕された電気電子機器廃棄物は、電気電子機器廃棄物例えば、PWB部品の金および他の貴金属が抽出組成物に実質的に曝露されるあらゆる方法、例えば電気電子機器廃棄物を割ること、粉末化、または細断に相当する。好ましくは、電気電子機器廃棄物は割られ、それによって、粉末化または細断により失われる金または他の貴金属の量が減少する。貴金属は、スクラップが粉砕される場合に失われることがあり、金の粉塵が分離された流れに吸着して、磁気分画中に失われる。したがって、破砕は、粉末化または細断などの方法に対して、金または他の貴金属の10以下、好ましくは5以下、さらにより好ましくは2以下が失われる方法としてさらに定義される。さらに、電気電子機器廃棄物の破砕は、有害な金属および臭素化難燃剤を含有する粉塵の放出が最小限となることで人の健康への危険性が最小限となる。一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、少なくとも1種類の酸化剤および少なくとも1種類の錯化剤を含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる。第1の金属溶解組成物は、好ましくは王水またはシアン化物含有組成物よりも環境に優しい。さらに、第1の金属溶解組成物は、好ましくは第1の金属または金属イオンを電気電子機器廃棄物から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に実質的に分離するように配合される。例えば、一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、金を他の貴金属および卑金属から分離するために使用することができ、その金は固体で存在し、他の貴金属および卑金属は第1の金属溶解組成物中に溶解する。例えば、金およびポリマー材料は第1の抽出固体中に存在することができ、一方、第1の抽出液体は金以外の貴金属および他の卑金属を含む。第1の抽出の使用においては、本明細書に記載の第1の金属溶解組成物を、電気電子機器廃棄物とあらゆる好適な方法で接触させ、例えば、組成物を電気電子機器廃棄物上に吹き付けることによって、電気電子機器廃棄物をある体積の組成物中に浸漬することによって、組成物を吸収させた別の材料、例えばパッドまたは繊維状収着塗布要素と電気電子機器廃棄物を接触させることによって、あるいはその他の好適な手段、方法、または技術によって接触させ、それによって、組成物を電気電子機器廃棄物と接触させる。第1の金属溶解組成物を使用する第1の抽出プロセスは、静的または動的であってよい。好ましくは、このプロセスは動的であり、それによって撹拌および/または超音波が使用される。第1の金属溶解組成物の使用においては、組成物を、典型的には、電気電子機器廃棄物と、約10分~約200分、好ましくは約30分~135分の時間、約20°C~約70°Cの範囲内、好ましくは約20°C~約50°Cの範囲内の温度で接触させる。このような接触時間および温度は例示的なものであり、第1の金属または金属イオンを電気電子機器廃棄物から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に分離するのに効果的なあらゆる他の好適な時間および温度条件を使用することができる。除去すべき金属をイオン形態に酸化するために、酸化剤が組成物中に含まれる。本発明において考慮される酸化剤としては、メタンスルホン酸MSA、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、2-ヒドロキシエタンスルホン酸、シクロヘキシルアミノスルホン酸、n-プロパンスルホン酸、n-ブタンスルホン酸、またはn-オクタンスルホン酸、過酸化水素H2O2、FeCl3水和および非水和の両方、オキソン2KHSO5KHSO4K2SO4、アンモニウム多原子塩例えば、ペルオキソ一硫酸アンモニウム、亜塩素酸アンモニウムNH4ClO2、塩素酸アンモニウムNH4ClO3、ヨウ素酸アンモニウムNH4IO3、過ホウ酸アンモニウムNH4BO3、過塩素酸アンモニウムNH4ClO4、過ヨウ素酸アンモニウムNH4IO3、過硫酸アンモニウムNH42S2O8、次亜塩素酸アンモニウムNH4ClO、ナトリウム多原子塩例えば、過硫酸ナトリウムNa2S2O8、次亜塩素酸ナトリウムNaClO、カリウム多原子塩例えば、ヨウ素酸カリウムKIO3、過マンガン酸カリウムKMnO4、過硫酸カリウム、硝酸HNO3、過硫酸カリウムK2S2O8、次亜塩素酸カリウムKCIO、テトラメチルアンモニウム多原子塩例えば、亜塩素酸テトラメチルアンモニウムNCH34ClO2、塩素酸テトラメチルアンモニウムNCH34ClO3、ヨウ素酸テトラメチルアンモニウムNCH34IO3、過ホウ酸テトラメチルアンモニウムNCH34BO3、過塩素酸テトラメチルアンモニウムNCH34ClO4、過ヨウ素酸テトラメチルアンモニウムNCH34IO4、過硫酸テトラメチルアンモニウムNCH34S2O8、テトラブチルアンモニウム多原子塩例えば、ペルオキソ一硫酸テトラブチルアンモニウム、ペルオキソ一硫酸、硝酸第二鉄FeNO33、尿素過酸化水素CONH22H2O2、過酢酸CH3COOOH、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、4-メトキシベンゼンスルホン酸、4-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、4-アミノベンゼンスルホン酸、4-ニトロベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ヘキシルベンゼンスルホン酸、ヘプチルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ウンデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、3-ニトロベンゼンスルホン酸、2-ニトロベンゼンスルホン酸、2-ニトロナフタレンスルホン酸、3-ニトロナフタレンスルホン酸、2,3-ジニトロベンゼンスルホン酸、2,4-ジニトロベンゼンスルホン酸、2,5-ジニトロベンゼンスルホン酸、2,6-ジニトロベンゼンスルホン酸、3,5-ジニトロベンゼンスルホン酸、2,4,6-トリニトロベンゼンスルホン酸、3-アミノベンゼンスルホン酸、2-アミノベンゼンスルホン酸、2-アミノナフタレンスルホン酸、3-アミノナフタレンスルホン酸、2,3-ジアミノベンゼンスルホン酸、2,4-ジアミノベンゼンスルホン酸、2,5-ジアミノベンゼンスルホン酸、2,6-ジアミノベンゼンスルホン酸、3,5-ジアミノベンゼンスルホン酸、2,4,6-トリアミノベンゼンスルホン酸、3-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、2-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、2-ヒドロキシナフタレンスルホン酸、3-ヒドロキシナフタレンスルホン酸、2,3-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,4-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,5-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,6-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、3,5-ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,4-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,5-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,6-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,4,5-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,4,6-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、3,4,5-トリヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,4,5-テトラヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,4,6-テトラヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,3,5,6-テトラヒドロキシベンゼンスルホン酸、2,4,5,6-テトラヒドロキシベンゼンスルホン酸、3-メトキシベンゼンスルホン酸、2-メトキシベンゼンスルホン酸、2,3-ジメトキシベンゼンスルホン酸、2,4-ジメトキシベンゼンスルホン酸、2,5-ジメトキシベンゼンスルホン酸、2,6-ジメトキシベンゼンスルホン酸、3,5-ジメトキシベンゼンスルホン酸、2,4,6-トリメトキシベンゼンスルホン酸、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。酸化剤は、第1の組成物をPWBに導入する前に製造者が第1の組成物に導入することができるし、PWBにおいて、すなわちその場で導入することもできる。好ましくは、酸化剤は、過酸化水素などの過酸化物化合物を含む。錯化剤は、酸化剤によって生成したイオンを錯化させるために含まれる。本発明において考慮される錯化剤としては:β-ジケトネート化合物、例えばアセチルアセトネート、1,1,1-トリフルオロ-2,4-ペンタンジオン、および1,1,1,5,5、5-ヘキサフルオロ-2,4-ペンタンジオン;カルボキシレート類、例えばホルメートおよびアセテートおよび他の長鎖カルボキシレート類;ならびにアミド類およびアミン類、例えばビストリメチルシリルアミド四量体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらなるキレート剤としては、アミン類およびアミノ酸類すなわちグリシン、セリン、プロリン、ロイシン、アラニン、アスパラギン、アスパラギン酸、グルタミン、バリン、およびリジン、クエン酸、酢酸、マレイン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、ホスホン酸、ホスホン酸誘導体、例えばヒドロキシエチリデンジホスホン酸HEDP、1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸、ニトリロ-トリスメチレンホスホン酸、ニトリロ三酢酸、イミノ二酢酸、エチドロン酸、エチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸EDTA、および1,2-シクロヘキシレンジニトリロ四酢酸CDTA、尿酸、テトラグリム、ペンタメチルジエチレントリアミンPMDETA、1,3,5-トリアジン-2,4,6-チチオール三ナトリウム塩溶液、1,3,5-トリアジン-2,4,6-チチオール三アンモニウム塩溶液、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、1つのアルキル基R2=ヘキシル、オクチル、デセイル、またはドデシルと1つのオリゴエーテルR1CH2CH2O2、ここでR1=エチルまたはブチルとを有する二置換ジチオカルバメート類R1CH2CH2O2NR2CS2Na、硫酸アンモニウム、モノエタノールアミンMEA、Dequest2000、Dequest2010、Dequest2060s、ジエチレントリアミン五酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、2-ヒドロキシピリジン1-オキシド、エチレンジアミン二コハク酸EDDS、N-2-ヒドロキシエチルイミノ二酢酸HEIDA、五塩基性三リン酸ナトリウム、そのナトリウム塩およびアンモニウム塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩酸、硫酸、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、錯化剤は塩酸または硫酸を含む。触媒は、金属の電気電子機器廃棄物からの除去速度を向上させるために加えられる。好ましくは、触媒は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルDEGBE、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルDPGME、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールn-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールn-プロピルエーテルDPGPE、トリプロピレングリコールn-プロピルエーテル、プロピレングリコールn-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールn-ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるグリコールまたはグリコールエーテルを含む。最も好ましくは、触媒は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル、およびそれらの組み合わせを含む。最も好ましくは、触媒はDEGBEを含む。触媒が含まれる場合、触媒量は、約0.01重量~約10重量の範囲内、好ましくは約0.1重量~約5重量の範囲内、最も好ましくは約0.5重量~約1重量の範囲内である。理論によって束縛しようと望むものではないが、触媒の鎖長を変化させることによって例えば、メチル対ブチル、特定の金属に対する第1の抽出組成物の選択性を変化させることができると考えられる。好ましくは、一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、塩酸および過酸化水素を含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、塩酸と、過酸化水素と、グリコールまたはグリコールエーテルとを含む、からなる、またはから本質的になる。さらに別の一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、塩酸、過酸化水素、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルを含む、からなる、またはから本質的になる。第1の金属溶解組成物は、硝酸およびシアン化物含有成分を実質的に含まない。好ましくは、第1の金属溶解組成物は、水溶性、非腐食性、難燃性、および低毒性である。図2および3に示されるように、第1の金属溶解組成物を用いた第1の抽出の後、第1の抽出固体および第1の抽出液体が存在しうる。前述のように、第1の金属溶解組成物は、好ましくは、第1の金属または金属イオンを電気電子機器廃棄物から、前記第1の金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に実質的に分離するように配合される。例えば、一実施形態においては、第1の金属溶解組成物は、金を他の貴金属および卑金属から分離するために使用することができる。図2および3に示されるように、第1の抽出固体は金を含むことができ、一方、第1の抽出液体は他の貴金属および卑金属例えば、銀および銅のイオンを含むことができる。第1の抽出の後、当技術分野において周知の方法例えば、濾過手段、遠心分離、およびデカンテーションを使用して、第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離することができる。図2および3に示されるように、第1の抽出固体が得られた後、第2の抽出を開始することができ、第2の金属溶解組成物が、第1の金属例えば、金を含む第1の抽出固体と組み合わされる。第2の金属溶解組成物は、第1の金属溶解組成物と同じ場合も異なる場合もある。好ましくは、第2の金属溶解組成物は第1の金属溶解組成物と同じであり、本発明の実施例において明らかにされるように、第1の金属溶解組成物を電気電子機器廃棄物と接触させる時間および/または温度は、第2の金属溶解組成物を第1の抽出固体と接触させる時間および/または温度とは異なる。第2の抽出の使用においては、本明細書に記載の第2の金属溶解組成物を、第1の抽出固体とあらゆる好適な方法で接触させ、例えば、組成物を第1の抽出固体上に噴霧することによって、第1の抽出固体をある体積の組成物中に浸漬することによって、組成物を吸収させた別の材料、例えばパッドまたは繊維状収着塗布要素と第1の抽出固体を接触させることによって、あるいはその他の好適な手段、方法、または技術によって接触させ、それによって、組成物を第1の抽出固体と接触させる。第2の金属溶解組成物を使用する第2の抽出プロセスは、静的または動的であってよい。好ましくは、このプロセスは動的であり、それによって撹拌および/または超音波が使用される。第2の金属溶解組成物の使用においては、組成物を、典型的には、第1の抽出固体と、約10分~約200分、好ましくは約30分~135分の時間、約20°C~約70°Cの範囲内、好ましくは約20°C~約50°Cの範囲内の温度で接触させる。このような接触時間および温度は例示的なものであり、第1の金属イオンを第1の抽出固体から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に分離するのに効果的なあらゆる他の好適な時間および温度条件を使用することができる。一実施形態においては、第2の金属溶解組成物は、少なくとも1種類の酸化剤および少なくとも1種類の錯化剤を含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、第2の金属溶解組成物は、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる。第2の金属溶解組成物は、好ましくは、硝酸およびシアン化物含有組成物よりも環境に優しく、硝酸およびシアン化物含有組成物を実施的に含まない。さらに、第2の金属溶解組成物は、好ましくは、第1の金属イオンを第1の抽出固体から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画例えば、水性分画中に実質に分離するために配合される。例えば、一実施形態においては、第2の金属溶解組成物は金イオンを第1の抽出固体から分離するために使用することができ、第2の抽出固体はポリマー材料を含む。酸化剤、錯化剤および触媒は、本明細書に前述したものと同じである。図2および3に示されるように、第2の金属溶解組成物を用いた第2の抽出の後に、第2の抽出固体および第2の抽出液体が存在することができる。前述したように、第2の金属溶解組成物は、好ましくは、第1の金属イオン例えば、金を第1の抽出固体から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画例えば、第2の抽出液体中に実質的に分離するために配合される。例えば、一実施形態においては、第2の金属溶解組成物は、金イオンを第1の抽出固体から分離するために使用することができる。図2および3に示されるように、第2の抽出液体は金イオンを含むことができ、一方、第2の抽出固体は残留プラスチックを含むことができる。残留プラスチックは、廃棄することができ、あるいは再利用のため再生または回収することもできることは当業者には理解されよう。金属イオンを第2の抽出液体中に抽出した後、本明細書で以下に詳細に議論するように、その金属イオンを還元することによって金属を得ることができる。第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離した後、添加剤を加えて、第1の抽出液体中に存在する金属をさらに分離することができる。添加剤を第1の抽出液体に加えた後、沈殿または分離の使用に基づいて第2の金属イオンが第3の金属イオンから分離されるように、添加剤はpH調整剤または有機相であってよい。これとは別に、またはpH調整剤または有機添加剤の添加に加えて、接触条件の温度を変化させることができる。溶液のpHを上昇させると、一部の金属イオンは容易に固体水酸化物を形成することが当技術分野において知られている。したがって、一実施形態においては、添加剤はpH調整剤であり、それによって第1の抽出液体のpHが約6~約12の範囲内のpH、好ましくは約9~約11の範囲内のpHまで上昇して、第2の金属イオンが第1の抽出液体から分離される。本発明において考慮されるpH調整剤としては、好ましくは水酸化物イオン、例えばアルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、または水酸化バリウムが挙げられる。あるいはpH調整剤としては、式[NR1R2R3R4]OH-式中、R1、R2、R3、およびR4は、互いに同一または異種であってよく、水素、直鎖または分岐C1~C6アルキル例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、C6~C10アリール例えば、ベンジル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるで表される第4級アンモニウム塩基を挙げることができる。pH調整剤を第1の抽出液体に加えることで、好ましくは、第2の金属イオンが第1の抽出液体から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に実質的に分離される。例えば、図2に示されるように、約6~約12の範囲内、好ましくは約9~約11の範囲内へのpH傾斜の後、金属水酸化物を含む沈殿物pH傾斜固体が形成され、前記沈殿物は、第2の金属イオンを含む残留液体pH傾斜液体から容易に分離することができる。当技術分野において周知の方法例えば、濾過手段、遠心分離、およびデカンテーションを使用して、pH傾斜固体をpH傾斜液体から分離することができる。例えば、pH傾斜液体中の第2の金属イオンは銀イオンを含むことができ、これは、pH調整剤の存在下で容易に固体水酸化物を形成する第1の抽出液体中の他の金属から実質的に分離可能である。後述する後のステップで、銀イオンを含むpH傾斜液体を金属銀に還元することができる。pH傾斜液体からの分離後に残存するpH傾斜固体は、数種類の金属、特に銅を金属水酸化物塩の形態で含むことができる。銅イオンは、次にpH傾斜固体から水相中に分離し、続いて金属銅に還元することができる。例えば、銅イオンは、希硫酸溶液を使用して固体から抽出することができる。したがって、別の一実施形態は、図2に示されるような2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体をpH調整剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法に関する。さらに別の一実施形態は、図2に示されるような2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体をpH調整剤と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップと;f第1金属イオンを第1の金属に還元し、第2の金属イオンを第2の金属に還元し、第3の金属イオンを第3の金属に還元するステップとを含む方法に関する。別の一実施形態においては、添加剤は、有機成分であり、これが第1の抽出液体に加えられると、金属イオン例えば、第2の金属イオンが別の金属イオン例えば、第3の金属イオンから分離される。具体的には、有機成分が第1の抽出液体に加えられると、2つの相が形成され有機成分は、水性である第1の抽出液体とは実質的に非混和性である、一方の相は第2の金属イオンを含み、他方の相は第3の金属イオンを含む。本発明において考慮される有機成分としては、ヒドロキシオキシム類、例えばACORGA登録商標M5774金属抽出剤、またはそれらと同等のものが挙げられる。有機成分を第1の抽出液体に加えることによって、好ましくは、第2の金属イオンが第1の抽出液体から、前記金属の回収のためのさらなる処理が可能な分画中に実質的に分離される。例えば図3を参照すると、水相は銀イオンを含むことができ、有機相は銅イオンを含むことができる。本明細書において前述したように、銀イオンを含む水相のpHは、約6~約12の範囲内、好ましくは約9~約11の範囲内まで変化させることができ、pH調整剤の存在下で固体水酸化物を容易に形成する水相中の他の金属イオンから銀イオンが実質的に分離可能となる。pH傾斜固体をpH傾斜液体から分離した後、pH傾斜液体中の銀イオンを還元して金属銀を得ることができる。第3の金属イオンは、有機相から水相中に抽出することができ、第3の金属イオンを含む水相を還元して金属銅を得ることができる。有機相からの銅イオンの抽出は希硫酸を使用して行うことができる。金属イオンの固体高純度金属への還元は、当業者には周知である。好ましくは、還元剤は、いわゆる環境に優しい化学物質である。さらに、好ましくは還元は、加熱の要求が最小限で迅速に行われる。例えば、好ましい還元剤としては、アスコルビン酸、マロン酸ジエチル、メタ重亜硫酸ナトリウム、ポリフェノン60、グルコース、およびクエン酸ナトリウムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。したがって、別の一実施形態は、図3に示されるような2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を、第1の抽出液体が非混和性の有機成分と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップとを含む方法に関する。さらに別の一実施形態は、図3に示されるような2種類以上の金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a電気電子機器廃棄物を第1の金属溶解組成物と接触させて、第1の抽出液体および第1の抽出固体を形成するステップと;b第1の抽出固体を第1の抽出液体から分離するステップと;c第1の抽出固体を第2の金属溶解組成物と接触させて、第2の抽出液体および第2の抽出固体を形成するステップと;d第2の抽出固体を第2の抽出液体から分離するステップであって、第2の抽出液体が第1の金属イオンを含むステップと;e第1の抽出液体を、第1の抽出液体が非混和性の有機成分と接触させて、第2の金属イオンを第3の金属イオンから分離するステップと;f第1金属イオンを第1の金属に還元し、第2の金属イオンを第2の金属に還元し、第3の金属イオンを第3の金属に還元するステップとを含む方法に関する。本明細書に記載の組成物は、それぞれの成分を単純に加え、均一状態となるまで混合することによって容易に配合される。さらに、組成物は、単一パッケージの配合物として容易に配合することができるし、または、複数構成の配合物であって、使用時または使用前に混合され、例えば、複数構成の配合物の個別の部分を工具において、または工具の上流の貯蔵タンク中で混合することが可能な複数構成の配合物としても容易に配合することができる。各成分の濃度は、組成物の特定の倍数で広範囲に変動させることができ、すなわち、より希釈したりより濃縮したりすることができ、本明細書に記載の組成物が、種々に別のものとして、本明細書の開示に一致する成分のあらゆる組み合わせを含む、からなる、またはから本質的になることができることが、当業者には理解されよう。本明細書に記載の方法を使用すると、電気電子機器廃棄物中の90重量を超える金属を回収することができる。別の一態様においては、本明細書に記載の方法は、鉱石から金属を分離するために鉱業で使用することができる。例えば、電気電子機器廃棄物から出発する代わりに、第1の金属溶解組成物を使用して抽出される元の材料が、鉱石、または鉱業の一部の他の製品となる。別の一態様においては、金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって、金属イオンを前記電気電子機器廃棄物から抽出組成物中に抽出するための条件下で、電気電子機器廃棄物を組成物と接触させるステップを含み、前記組成物が、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる、方法が記載される。好適な酸化剤、錯化剤、および触媒は本明細書に記載されている。一実施形態においては、組成物は、塩酸と、過酸化水素と、グリコールまたはグリコールエーテルとを含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、組成物は、塩酸、過酸化水素、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルを含む、からなる、またはから本質的になる。好ましい一実施形態においては、この方法は、金属イオンを含む抽出組成物を、固体電気電子機器廃棄物から分離するステップをさらに含む。固体金属は、抽出組成物中の金属イオンを例えば、そのような目的に適した還元剤を用いて還元することによって得ることができる。一実施形態においては、本明細書に記載の抽出組成物で処理された電気電子機器廃棄物は、2種類以上の異なる金属を含有することができる。さらに別の一態様においては、金属を電気電子機器廃棄物から取り出す方法であって:a金属イオンを前記電気電子機器廃棄物から抽出組成物中に抽出するための条件下で、電気電子機器廃棄物を組成物と接触させる;b金属イオンを含む抽出組成物を固体電気電子機器廃棄物から分離するステップと;c金属イオンを含む抽出組成物から固体金属を得るステップとを含み、前記組成物が、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる、方法が記載される。好適な酸化剤、錯化剤、および触媒は本明細書に記載されている。一実施形態においては、組成物は、塩酸と、過酸化水素と、グリコールまたはグリコールエーテルとを含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、組成物は、塩酸、過酸化水素、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルを含む、からなる、またはから本質的になる。固体金属は、抽出組成物中の金属イオンを例えば、そのような目的に適した還元剤を用いて還元することによって得ることができる。一実施形態においては、本明細書に記載の抽出組成物で処理された電気電子機器廃棄物は、2種類以上の異なる金属を含有することができる。別の一態様においては、第1の金属を少なくとも第2の金属から分離する方法であって、第1および第2の金属を含む材料と組成物との接触を、第1の金属イオンを前記材料から抽出組成物中に抽出するための条件下で行うステップであって、前記組成物が、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる、方法。好適な酸化剤、錯化剤、および触媒は本明細書に記載されている。一実施形態においては、組成物は、塩酸と、過酸化水素と、グリコールまたはグリコールエーテルとを含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、組成物は、塩酸、過酸化水素、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルを含む、からなる、またはから本質的になる。別の一態様においては、この方法は、第1の金属イオンを含む抽出組成物を材料から分離するステップをさらに含む。固体の第1の金属は、抽出組成物中の第1の金属イオンを例えば、そのような目的に適した還元剤を用いて還元することによって得ることができる。別の一態様においては、第1の金属を少なくとも第2の金属から分離する方法であって:a第1および第2の金属を含む材料と組成物との接触を、第1の金属イオンを前記材料から抽出組成物中に抽出するための条件下で行うステップと;b第1の金属イオンを含む抽出組成物を材料から分離するステップと;c固体の第1の金属を第1の金属イオンから得るステップとを含み、前記組成物が、少なくとも1種類の酸化剤、少なくとも1種類の錯化剤、および少なくとも1種類の触媒を含む、からなる、またはから本質的になる、方法。好適な酸化剤、錯化剤、および触媒は本明細書に記載されている。一実施形態においては、組成物は、塩酸と、過酸化水素と、グリコールまたはグリコールエーテルとを含む、からなる、またはから本質的になる。別の一実施形態においては、組成物は、塩酸、過酸化水素、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルを含む、からなる、またはから本質的になる。固体の第1の金属は、抽出組成物中の第1の金属イオンを例えば、そのような目的に適した還元剤を用いて還元することによって得ることができる。本発明の特徴および利点を、以下に議論する例示的実施例によってより十分に示す。実施例1本明細書に記載の種々の第1の金属溶解組成物を使用した電気電子機器廃棄物の第1の抽出を行った。電気電子機器廃棄物は、粗い粉末に粉砕した。粉末の1回および複数回の溶解を2回繰り返して行い、第1の抽出組成物および第1の抽出固体について誘導結合プラズマ質量分析法ICP-MSを用いて分析した。すべての溶解は、500mg~10gの粉末を10mL~200mLの第1の金属溶解組成物中で使用して行った。溶解全体にわたって撹拌を行った。溶解時間は約30分~約135分の範囲であり、ほぼ室温から約50°Cの範囲内の温度で行った。試験した第1の金属溶解組成物は以下の通りであった:配合物A:王水対照、3:1のHCl:HNO3配合物B:37のHCl:30のH2O290体積:10体積配合物C:37のHCl:30のH2O290体積:10体積ならびにNH4ClまたはNH4SCN配合物D:37のHCl:30のH2O290体積:10体積0.75体積のDEGBE配合物E:37のHCl:30のH2O290体積:10体積0.75体積のプロピレングリコール配合物F:37のHCl:30のH2O290体積:10体積0.75体積のDPGBE配合物G:エチドロン酸DEGBE99体積:1体積配合物H:1:1:6のH2SO4:H2O2:H2O配合物I:37のHCl:30のH2O290体積:10体積0.5体積のDEGBE配合物J:37のHCl:30のH2O290体積:10体積1体積DEGBE配合物K:95のH2SO4:30のH2O290体積:10体積配合物L:95のH2SO4:30のH2O290体積:10体積0.75体積のDEGBE配合物M:37のHCl:30のH2O290体積:10体積25体積のDEGBE配合物N:75体積エチドロン酸25体積のDEGBE配合物O:エチドロン酸DEGBENH4Cl94体積:1体積:5体積本明細書に記載の方法および配合物を使用した電気電子機器廃棄物からの金、銀、および銅の抽出の実験結果を以下の表1に示す。他の溶解との比較を容易にするために、王水配合物Aの結果を規格化した。種々の溶解方法で、王水配合物Aに対して、1種類以上の金属の90を超える抽出効率が得られたことが分かる。100を超える値は、その金属に関して王水よりも高い抽出効率を示している。複数の抽出では、王水に対してAu、Ag、およびCuの100回収の結果を得ることができる。銀および銅イオンを金に対して選択的に抽出するために、配合物および反応条件を選択できることが分かる。例えば、第1の抽出は、第1の金属溶解組成物として配合物Jを使用して50°Cで30分間行うことができ、銀イオンおよび銅イオンがそれぞれ79および95の効率王水に対してで抽出され、金は抽出されない。次に、新しい配合物Jを第2の金属溶解組成物として室温で30分間使用することができ、金イオンを電気電子機器廃棄物から容易に抽出することができる。別の方法では、第1の金属溶解組成物が配合物Fで50°Cにおいて30分間であってよく、第2の金属溶解組成物が新しい配合物Fで室温において30分間であってよい。これらは、本明細書に記載の第1の抽出ステップで金に対して金属イオンを選択的に抽出するために溶解組成物を配合して適切な温度および時間を選択することが可能なことを示す、単なる例であることを理解されたい。金属抽出効率を測定する別の方法は、液体中に抽出された1種類の金属の全質量を、電気電子機器廃棄物粉末中のその金属の全質量に対して求めることである。この方法では、電気電子機器廃棄物粉末を溶解させ、次に、液体を固体から分離し、液体および固体の両方を分析して金属含有量を求め、電気電子機器廃棄物中の全金属量に対する液体中のパーセント金属を計算する。抽出が非常に効率的であれば、対象の金属は固体から抽出されて液体中に見られるはずである。結果を表2に示す。最も効率的な抽出は、電気電子機器廃棄物を配合物D中50°Cで30分間溶解させ、溶解溶液を除去し、残った電気電子機器廃棄物を新しい配合物D中50°Cでさらに75分間溶解させ、その溶解溶液を除去する配合物Dの連続抽出であることが分かる。実施例2配合物Dを使用して電気電子機器廃棄物を50°Cで30分間抽出し、次に新しい配合物Dで30分間および75分間のさらに2回の抽出を行うことによって、小規模連続抽出を行った。結果を図4に示しており、50°CにおいてAuを除いたすべての金属が第1の30分の抽出で非常に抽出され、Auの全質量の93が第2の30分間の抽出および第3の75分間の抽出で抽出された。配合物Dを使用して電気電子機器廃棄物を50°Cで30分間抽出し、続いて新しい配合物Dを使用して105分抽出することによって、大規模連続抽出小規模連続抽出の20倍の規模を行った。結果を図5に示しており、この大規模でAgおよびCuのAuからのより良好な分離が実現された。したがって、AgおよびCuをAuから分離するために連続抽出を使用することができる。次に、Auを実質的に含まないこの実施例配合物D、50°C、30分の小規模の第1の抽出液体のアリコートから出発して、NaOHを滴下した例えば、図2のpH傾斜を参照されたい。pH約6で沈殿が形成された。沈殿物pH6におけるpH傾斜固体および残留液体pH10におけるpH傾斜液体の両方について、ICP-MSを用いて金属イオン含有量を分析した。結果を表3に示す。小規模抽出のpH傾斜では、pH傾斜液体がほとんどのAg82を含有し、一方、沈殿物は100の銅およびほとんどの残りの金属を含有していたことが分かる。次に、Auを実質的に含まないこの実施例配合物D、50°C、30分の大規模の第1の抽出液体のアリコートから出発して、NaOHを滴下した。pH約6で沈殿が形成された。沈殿物pH6におけるpH傾斜固体および残留液体pH12におけるpH傾斜液体の両方について、ICP-MSを用いて金属イオン含有量を分析した。結果を表4に示す。大規模抽出のpH傾斜では、pH傾斜液体が100のAgを含有し、沈殿物は99の銅およびほとんどの残りの金属を含有していたことが分かる。あるいは、有機成分を第1の抽出液体と組み合わせることで、所望の金属イオンの選択的沈殿を実現することができる例えば、図3、添加剤の添加を参照されたい。対象の有機成分はM-5774であり、これは、Cuイオンに対して選択的である、水溶液から相分離するオキシム類とおよびアルドキシム類との独自開発の混合物である。有機層はCuイオンを含む水溶液からそのイオンを抽出する。M-5774中に抽出された後、銅イオンは、希硫酸洗浄を使用して有機M-5774層から回収することができる。Auを実質的に含まないこの実施例配合物D、50°C、30分の小規模の第1の抽出液体のアリコートから出発して、種々のpHおよび温度条件で30分間M-5774を加えた例えば、図3、添加剤の添加を参照されたい。2つの層が形成され、1つが水層、1つが有機層であった。層を分離した後、水層について、ICP-MSを用いて金属イオン含有量を分析した。結果を表5に示す。小規模抽出では、pH4および室温において、Ag98をCu8から選択的に抽出できることが分かる。実施例3本明細書に記載のように分離した後、金属イオンは、好ましくは金属固体に還元される。好ましくは還元剤は、いわゆる環境に優しい化学物質である。さらに、好ましくは還元は、加熱の要求が最小限で迅速に行われる。還元剤の有効性を評価するために、Au3希HCl中のICP金標準物質約0.05M、Ag1MのAgNO3および、Cu21MのCuSO4の標準溶液の還元を行った。環境に優しい還元剤を標準溶液に加え、時間、温度、およびpHを制御した。環境に優しい還元剤を加える前後に、HCl、NaHCO3、またはNaOHを加えることでpHを調節した。溶液のpHは金属イオンの酸化状態に影響を与え、金属固体への還元能力に影響を与える。溶液中の金属イオンの初期量と、還元後に回収した固体の最終量とを比較して、パーセント回収率を求めた。アスコルビン酸、マロン酸ジエチル、メタ重亜硫酸ナトリウム、ポリフェノン60P60、緑茶抽出物、D-グルコース、およびクエン酸ナトリウムの6つの環境に優しい化学還元剤について試験を行い、以下に個別に議論する。アスコルビン酸アスコルビン酸AAを、Au3、Ag、およびCu2の溶液のそれぞれに、表6に記載の条件および室温で1時間未満で加え、回収した固体についてICP-MSを用いて分析して純度を調べた。結果を表6に示す。1時間未満アスコルビン酸を使用して高純度のAuおよびCuが回収されたことが分かる。マロン酸ジエチルマロン酸ジエチルは水溶液と混和性ではなく、Auは、有機中に選択的に抽出して、CH2COOC2H5AuH2O4Cl3錯体を低pHで形成することができる。その後、Auを含有する有機抽出物をHNO3と混合して洗浄して不純物を除去し、次にFeSO4を80°Cで使用して金属Auに還元することができる。マロン酸ジエチルDEMを、Au3、Ag、およびCu2の溶液のそれぞれに、表7に記載の条件および室温で1時間未満で加え、回収した固体についてICP-MSを用いて分析して純度を調べた。結果を表7に示す。マロン酸ジエチルは、AgおよびCuのいずれに対してよりも、Auの還元に有効であったことが分かる。メタ重亜硫酸ナトリウムメタ重亜硫酸ナトリウムSMBを、Au3、Ag、およびCu2の溶液のそれぞれに、表8に記載の条件および室温で1時間未満で加え、回収した固体についてICP-MSを用いて分析して純度を調べた。結果を表8に示す。メタ重亜硫酸ナトリウムは、AgおよびCuのいずれに対してよりも、Auの還元に有効であったことが分かる。ポリフェノン60ポリフェノン60P60を、Au3、Ag、およびCu2の溶液のそれぞれに、表9に記載の条件および室温で加え、回収した固体についてICP-MSを用いて分析して純度を調べた。結果を表9に示す。P60は、AuおよびCuのいずれに対してよりも、Agの還元に有効であったことが分かる。グルコースグルコースを、Au3、Ag、およびCu2の溶液のそれぞれに、表10に記載の条件で加え、回収した固体についてICP-MSを用いて分析して純度を調べた。結果を表10に示す。グルコースを還元剤として使用するとAgおよびAuの固体が形成され、Auは塩基の存在が必要であり、Agは高温100°Cが必要であった。説明的な実施形態および特徴を参照しながら本明細書に本発明を様々に開示してきたが、本明細書に前述した実施形態および特徴は、本発明の限定を意図したものではなく、本明細書の開示に基づいた他の変形形態、修正形態、および他の実施形態を当業者に示唆するものであることを理解されたい。したがって本発明は、このようなすべての変形形態、修正形態、および別の実施形態が、以下に記載の特許請求の範囲および意図の範囲内に含まれるとして広く解釈されるべきである。"