トナーを収容するトナー容器において、トナーが通過可能な第一開口部と、前記第一開口部に近づく方向と、前記第一開口部から遠ざかる方向とに往復運動することで、前記第一開口部にトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記トナー搬送部材を付勢する付勢部材と、移動可能に設けられ、前記トナー搬送部材を前記付勢部材の付勢力に抗して押圧する状態と、前記付勢部材の付勢力によって前記トナー搬送部材が移動することを許容する状態と、を取り得る移動部材と、前記付勢部材および前記トナー搬送部材を通過させて、前記トナー容器の内部に設置可能とする第二開口部と、前記第二開口部を塞ぐ蓋と、を備えたことを特徴とするトナー容器。前記蓋は、前記トナー搬送部材が、前記トナー容器の内面から離れることを規制する規制部を有することを特徴とする請求項1に記載のトナー容器。前記第二開口部を通して前記トナー容器の内部を見て、前記トナー容器の底部に、前記トナー搬送部材は配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー容器。前記付勢部材は、前記第一開口部を通して前記トナー容器の内部を見て、前記トナー搬送部材より奥側に配置されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のトナー容器。前記移動部材は、回転移動することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のトナー容器。前記移動部材は、トナーを撹拌するための撹拌部を有することを特徴とする請求項5に記載のトナー容器。前記トナー搬送部材は、トナーを保持する保持部と、前記トナー搬送部材の移動方向に対して傾斜し、前記トナー搬送部材が前記第一開口部から遠ざかる際にトナーを前記保持部に移動させる斜面と、前記第一開口部に面し、前記トナー搬送部材が前記第一開口部に近づく際に、前記保持部に保持されたトナーを前記第一開口部に向けて移動させる搬送面と、を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のトナー容器。前記付勢部材の周囲において、前記トナー搬送部材の前記搬送面は、前記付勢部材の付勢方向と鋭角をなすことを特徴とする請求項7に記載のトナー容器。画像形成装置に用いられる現像装置において、感光ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のトナー容器と、を備えたことを特徴とする現像装置。画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、静電潜像が形成される感光ドラムと、前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のトナー容器と、を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、静電潜像が形成される感光ドラムと、前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のトナー容器と、前記静電潜像が現像されて形成されるトナー像を前記感光ドラムから記録媒体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。特許文献1に記載の技術では、トナー容器211の薄型化は達成できる。しかしながら、トナー搬送部材213、圧縮バネ214、撹拌部材219を狭い第一開口部211cから入れて、圧縮バネ214をトナー容器211の奥に取り付ける必要がある。このため、組立が困難となる。そこで本発明は、薄型化するとともに、組立性を向上させることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明に係るトナー容器の代表的な構成は、トナーを通過させる第一開口部と、前記第一開口部に近づく方向と、前記第一開口部から遠ざかる方向とに往復運動することで、前記第一開口部にトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記トナー搬送部材を付勢する付勢部材と、移動可能に設けられ、前記トナー搬送部材を前記付勢部材の付勢力に抗して押圧する状態と、前記付勢部材の付勢力によって前記トナー搬送部材が移動することを許容する状態と、を取り得る移動部材と、前記付勢部材および前記トナー搬送部材を通過させて、前記トナー容器の内部に設置可能とする第二開口部と、前記第二開口部を塞ぐ蓋と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、第二開口部を設け、第二開口部からトナー搬送部材、付勢部材を配置することにより、トナー容器を薄型化するとともに、組立性を向上させることができる。第1実施形態本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第1実施形態について、図を用いて説明する。図2は本実施形態に係る画像形成装置Aの構成図である。図3は本実施形態に係るプロセスカートリッジBの構成図である。図2、図3に示すように本実施形態の画像形成装置Aは、光学系1から画像情報に基づいた情報光を露光開口9を通して、帯電ローラ8により帯電したドラム形状の感光ドラム像担持体7へ照射し、感光ドラム7に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置10によってトナーを用いて、トナー像として現像される。一方、カセット3aに積載されたシート記録媒体2は、ピックアップローラ3b、分離部材3cで一枚ずつ分離給送され、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジBの感光ドラム7と転写ローラ転写手段4のニップ部転写部Tに搬送される。シート2は、転写部Tにてトナー像を転写され、定着装置5へと搬送される。定着装置5へ搬送されたシート2は、定着装置5の駆動ローラ5a、ヒータ5bにより、加熱、加圧されてトナー像が定着する。トナー像を定着されたシート2は、排出ローラ3dにより排出部6へと排出される。転写後、感光ドラム7に残留したトナーは、クリーニングブレード32によって掻き落とされると共に、スクイシート33によってすくい取り、除去トナー収容部34aへ回収される。プロセスカートリッジB図3に示すように、プロセスカートリッジBは、クリーニング装置31、現像装置10を有している。クリーニング装置31は、ドラム支持枠体34を有している。ドラム支持枠体34は、感光ドラム7を回転可能に支持し、クリーニングブレード32、帯電ローラ8を組み込んでいる。現像装置10は、トナー容器11を有している。トナー容器11は、現像ローラ17、トナー室11bを組み込んでいる。現像装置10は、ドラム支持枠体34に対し回動可能に支持され、現像ローラ17の両端部に隙間規制部材24を配置してある。隙間規制部材24は、現像ローラ17が感光ドラム7に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるように、現像ローラ17と感光ドラム7との間の間隔保持を行う。現像装置10図4aは本実施形態に係る現像装置10の構成図である。図4aに示すように、現像装置10は、トナー容器11、トナー容器フタ蓋15、固定磁石16、現像ローラ17、現像ブレード18、回転部材ギア21、現像ローラギア22、撹拌ギア23を有している。トナー容器11は、現像室11a、トナー室11b、第一開口部11c、第二開口部11dを有している。現像室11aとトナー室11bは第一開口部11cで区切られる。トナー室11bには、回転部材12、トナー搬送部材13、圧縮バネ付勢部材14、撹拌部材19が配置されている。第二開口部11dは、トナー搬送部材13と撹拌部材19と回転部材12を、第二開口部11dを通過させてトナー室11b内に組み込み可能な開口である。第二開口部11dは、トナー容器フタ15により閉じられている。トナー室11b内のトナーは、トナー搬送部材13の往復運動で撹拌部材19付近現像ローラ側に搬送される。撹拌部材19は、回転してトナーを第一開口部11cを通過させて現像室11aの現像ローラ17へ搬送する。そして、固定磁石16を内蔵した現像ローラ17を回転させると共に、現像ブレード18によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ17の表面に形成する。現像ローラ17の表面に担持されたトナーは、静電潜像に応じて感光ドラム7に転移して、トナー像が形成される。また、トナー室底面11fのトナー搬送部材13と接する部分は、トナー搬送部材13が往復運動して撹拌部材19へトナーを運べるように、トナー搬送部材13の対向する面と平行となっている。すなわち、トナー搬送部材13は、トナー室11bの内面であるトナー室底面11fに沿って、スライド移動可能となっている。図5は本実施形態に係る現像装置10の斜視図である。図5に示すように、現像室11aには、現像ローラ17、現像ブレード18、現像ローラギア22が配置されている。現像ブレード18は、両端をビス不図示によりトナー容器11に固定される。撹拌部材19は回転部材12と同様に、トナー容器11に回転自在に配置され、撹拌ギア23が撹拌部材19の軸に対して固定されている。撹拌部材19は図4aの矢印S方向に回転する。現像ローラギア22は感光ドラムギア不図示と連結しており、画像形成装置本体からの回転駆動力が感光ドラムギア不図示を介して現像ローラギア22へ伝達される。現像ローラギア22は、撹拌ギア23を介して撹拌部材19を回転し、回転部材ギア21を介して回転部材12を回転させる。図4aに示すように、回転部材12は、トナー容器11により回転自在に支持されている。回転部材12はカム部12aを有している。カム部12aは回転部材12の軸12dに対してスプリングピン等で固定されている。カム部12aが矢印Q方向へ回転してトナー搬送部材13を矢印X方向へ断続的に押圧する。トナー搬送部材13は、トナー搬送部材13とトナー容器11の間に設けられた圧縮バネ14により、現像ローラ17方向矢印-X方向へ付勢されている。このため、トナー搬送部材13は、カム部12aの断続的な押圧、圧縮バネ14の付勢力により、矢印X方向、矢印-X方向へ往復運動する。すなわち回転部材12は、回転移動する移動部材であって、トナー搬送部材13を圧縮バネ14の付勢力に抗してX方向に押圧する状態と、トナー搬送部材13が圧縮バネ14の付勢方向-X方向に移動することを許容する状態とを取り得る。図5に示すように、トナー容器11の長手方向両端の圧縮バネ14側の壁面には、トナー容器の長手方向圧縮バネ14の付勢方向矢印X方向と直交する方向に出っ張った搬送部材長手方向規制部11eが形成されている。搬送部材長手方向規制部11eは、トナー搬送部材13の長手方向への移動を規制する。圧縮バネ14を2カ所に設けたことにより、トナー搬送部材13を安定して付勢できる。また、図4aに示すように、トナー容器フタ15は、トナー容器11内側に突出した搬送部材規制部15aを有している。搬送部材規制部15aは、トナー搬送部材13が長手方向及び付勢方向と直交する矢印R方向に浮き上がらないように規制する。すなわち、搬送部材規制部15aはトナー搬送部材13が、設置面である底面11fから離れないように規制している。搬送部材規制部15aをトナー容器フタ15と一体的に形成することで、トナー容器フタ15をトナー容器11に組み付ける工程と、トナー搬送部材13をトナー容器11内に配置する工程とを同時に行うことができ、トナー容器11の組み立てがより容易となる。図4bはトナー搬送部材13の現像ローラ17側の拡大図である。図4bに示すように、トナー搬送部材13の現像ローラ17側には、トナー室底面11fに対し垂直形状となった垂直部13dが形成されている。図4cはトナー搬送部材13の圧縮バネ14側の拡大図である。図4b、図4cに示すように、トナー搬送部材13は、複数の孔部凹部13aが形成されている。孔部13aは、台形形状となっており、孔部13aの開口は底部より広くなる。ここで孔部13aは、トナー搬送部材13がトナーを保持するための保持部となる。さらにトナー搬送部材13は、圧縮バネ14側を向き、トナー搬送部材13の移動方向に対して傾斜した斜面テーパ部13eと、現像ローラ17側第1開口部11c側を向き、トナー室底面11fに対し略垂直となる搬送面13d、13fを有する。孔部13aは、斜面13eおよび、搬送面13fに挟まれるように形成される。上記のように孔部13aを設けたことにより、トナーを搬送しやすくなる。つまり、トナー搬送部材13が-X方向第一開口部11cに近づく方向へ動いたとき、孔部13aに保持されたトナーを搬送面13d、13fが-X方向へ搬送する移動させる。また、トナー搬送部材13がX方向第一開口部11cから遠ざかる方向へ動いたとき、斜面13eによりトナーがトナー搬送部材13に乗せられる。すなわちトナーは斜面13eに乗り上げて、孔部13aに移動し、トナー搬送部材13に保持される。圧縮バネ14は、トナーの搬送の障害とならないように、第1開口部11cからトナー容器11の内部を見て、トナー搬送部材13よりも奥側の位置に設けられている。圧縮バネ14の一端は、トナー搬送部材13の移動方向矢印X方、矢印-X方向以外に動かないように、トナー搬送部材13のバネ止めリブバネ止め部13bに嵌入されている。トナー搬送部材13の動き図6aに示すように、トナー搬送部材13はカム部12aの矢印Q方向への回転力によって矢印X方向に押圧される。押圧されたトナー搬送部材13は、トナー室底面11fに沿って矢印X方向に移動する。そして、図6bに示すように、圧縮バネ14は、トナー搬送部材13が矢印X方向に移動する際、矢印-X方向への復元力が蓄えられる。次に、図6cに示すように、さらにカム部12aが回転すると、回転部材12の搬送部材への押圧が解除され、トナー搬送部材13は圧縮バネ14の復元力のみになる。よって、トナー搬送部材13は圧縮バネ14の復元力により勢いよく矢印-X方向に移動する。そして、トナー搬送部材13は、圧縮バネ14の復元力がなくなったときに停止する。トナー搬送部材13の停止位置Dは、トナー搬送部材13の現像ローラ17側端部が、カム部12aの最大半径C内にあり再び押圧可能な位置とする。その後、カム部12aがトナー搬送部材13を押圧できる位相になったときにトナー搬送部材13は再び押圧され、矢印X方向に移動する。この動作の繰り返しによって、トナー搬送部材13が往復運動し、トナーは撹拌部材19付近まで搬送される。回転部材12カム部12aは、その一周の回転動作において、トナー搬送部材13に接触してトナー搬送部材13を押圧する状態と、トナー搬送部材13から離れてトナー搬送部材13を押圧しない状態とを取りうるように構成されている。トナー搬送部材13に接触してトナー搬送部材13を押圧する状態は、図6aや図6bの状態である。また、トナー搬送部材13から離れてトナー搬送部材13を押圧しない状態は、図6cの状態である。トナー搬送部材13の往復運動の速さは、駆動力による回転部材12の押圧力による移動往路と圧縮バネ14の復元力による移動復路で速度差を有するようになる。そのため、駆動回転トルクを大きく変えることなく、圧縮バネ14のバネ圧を調整することにより搬送速度が調整されて、トナーの搬送量を調整することも可能となる。現像装置10の組立図1は現像装置10の組立図である。図1に示すように、まず、トナー容器内に回転部材12、撹拌部材19を第二開口部11dを経由して配置する。この際、回転部材12の位相はカム部12aがトナー搬送部材13を押圧しない位相とする。この際、撹拌部材19は第二開口部11dから、斜めに挿入する。そして、トナー容器11内の非駆動側に設けられた第一穴部11gに入れる。ここで、第一穴部11gは、撹拌部材19が挿入しやすいように、挿入口に大きな面取りをつけてある。なお、非駆動側とは、現像ローラ17の軸線方向トナー容器11の長手方向において、現像ローラ17に現像ローラギア22図4参照が設けられる側とは反対側を指す。一方、現像ローラ17の軸線方向において、現像ローラ17に現像ローラギア22が設けられた側を駆動側と称する。次に、駆動側から撹拌ギア23を挿入する。また、回転部材12も同様に第二開口部11dから斜めに挿入しトナー容器11の非駆動側に設けられた第二穴部11hに入れて駆動側から回転部材ギア21を挿入し、回転部材12と回転部材ギア21を回転方向に固定する。次に、圧縮バネ14を、トナー搬送部材13の長手方向両端に取り付ける。その後、トナー室11b内にトナー搬送部材13を第二開口部11dより配置する。この際、トナー搬送部材13は圧縮バネ14の復元力が働かない位置で、かつ圧縮バネ14がトナー容器11に当接するように配置される。そして、現像ブレード18をトナー容器11にビス止め配置し、現像ローラ17を現像室11aに配置する。その後、現像ホルダ20を駆動側非駆動側にそれぞれ取り付け、回転部材12、現像ローラ17、撹拌部材19の長手方向を規制する。このようにして、トナー容器フタ15以外がトナー容器11に配置された後、トナーを第二開口部11dより投入する。最後に、トナー容器フタ15をトナー容器の第二開口部11dを覆うように配置し、トナー容器フタ15をトナー容器11に溶着する。これにより、現像装置が組立てられる。トナー搬送部材13が圧縮バネ14と第一開口部11cの間に配置されていることから、圧縮バネ14を第一開口部11cから取り付けるのは難しい。しかし、本実施形態では、上述のごとく、トナー供給開口である第一開口部11c以外に、トナー搬送部材13、圧縮バネ14の両方にアクセス可能な位置に第二開口部11dを設けてある。すなわち、第二開口部11dからトナー容器11の内部を見たとき、トナー容器11の底部となる面トナー室底面11fに、トナー搬送部材13および圧縮バネ14を配置されることとなる図4a参照。このため、第二開口部11dと圧縮バネ14の間にトナー搬送部材13が位置しないので、第二開口部11dから直接、圧縮バネ14にアクセスできる。この結果、圧縮バネ14を第二開口部11dから容易に取り付けることができる。これにより、トナー容器11を薄型化するとともに、組立性を向上させることができる。すなわち、第一開口部11cから見て圧縮バネ14がトナー搬送部材13より奥側に配置された本実施例においても、圧縮バネ14およびトナー搬送部材13を、容易にトナー容器11に組み付けることができる。回転部材12とトナー搬送部材13は接触離間可能に構成されており、回転部材12がトナー搬送部材13から離間した位置にあるとき、圧縮バネ14、トナー搬送部材13を設置する。すなわち、回転部材12がトナー搬送部材13から離れてトナー搬送部材13を押圧しない状態回転位相において、圧縮バネ14やトナー搬送部材13を設置することになる。このように、本実施形態では、トナー搬送部材13が回転部材12と独立して配置されているため、トナー搬送部材13を取り付けやすい構成となっている。なお、本実施形態では、付勢部材として圧縮バネ14を用いる構成について説明したが、回転部材12の回転方向を逆にし、引っ張りバネを設けてもよい。なお、図7に示すように、カム部12aは、クランク形状としても良い。トナー搬送部材13が圧縮バネ14の復元力により第一開口部11c側に移動した時、トナー搬送部材13の現像ローラ17側端部が停止する位置がカム部12aの最大半径内であればよい。この時、カム部12aは上述の実施例同様に、トナー搬送部材13をトナー容器11の奥側に押圧し、トナー搬送部材13を往復運動させることができる。また、図8に示すように、圧縮バネ14に変えて、トナー搬送部材13に板バネ付勢部材13cを設けても良い。また、トナー容器11側にトナー容器11と一体となった付勢部材を設けてもよい。また、図9に示すように、圧縮バネ14に変えて、トナー搬送部材13の現像ローラ17側に引張りバネ114をつけてもよい。トナー容器11にバネ引掛け部11jを設け、トナー搬送部材13にバネ止め部113bを設ける。引張りバネ114は、バネ引掛け部11jとバネ止め部113bの間に設置され、トナー搬送部材13とトナー容器11の間に配置される。ここで、引張りバネ114がトナー搬送部材13のトナー搬送を妨げる可能性がある。そこで、図10a、図10bに示すように、引っ張りバネ114の周囲において、トナー搬送部材13に第2の搬送面13a3を設ける。この搬送面13a3は、トナー室底面11f図3参照に対して略垂直な面である。また、引っ張りバネの円筒部分の中心軸を通る直線を引っ張りバネ軸線114aとすると、引っ張りバネ軸線114aと搬送面13a3のなす角度θが鋭角になるように、搬送面13a3を配置する。よって、図10cに示すように、搬送面13a3によってトナーを矢印U方向と矢印W方向へ搬送させることができる。すなわち引っ張りバネ114の周囲に配された搬送面13a3は、引っ張りバネ114の付勢方向引っ張りバネ軸線114aが延びる方向に対して鋭角を成すことで、前記引っ張りバネ側を向く。この結果、引っ張りバネ114を設けることでトナーを搬送しにくくなった方向にも、搬送面13a3はトナーを搬送することがでる。なお付勢部材として板バネ13cや、引っ張りバネ114を採用した場合でも、これらの付勢部材や、トナー搬送部材13を第二開口部11dからトナー容器11に容易に取り付けることが可能である。よって、トナー容器11の組み立てを容易に保ちつつ、トナーを搬送させる構成を自由に選択することが可能である。また図12に示すように、回転部材12に現像剤を撹拌する撹拌部12cを設けてもよい。撹拌部12cは、回転部材12の軸12dに取り付けられた、シート部材であって、回転部材12が回転することで、第1開口部11cの周囲に設けられた現像剤を撹拌する。図12では、圧縮バネ14に変えて、引っ張りバネ54がトナー搬送部材13に取り付けられ、この引っ張りバネ54は、図12の矢印X方向にトナー搬送部材13を引っ張る。一方、回転部材12は矢印F方向に回転することで、トナー搬送部材13を-X方向に押圧する。これにより回転部材12は、1回転するたびに、引っ張りバネ54の付勢力に抗してトナー搬送部材13を矢印-X方向に移動させる。また回転部材12は回転するたびに、撹拌部12cによってトナーを現像ローラ17に供給する。この構成であれば、回転部材12が、トナーの撹拌部材を兼ねることになるので、別途撹拌部材をトナー容器11に組み付ける必要がなく、さらにトナー容器11の組み立てが容易となる。