"フルオロポリマーと網目構造のシロキシフルオロカーボンポリマーとのコンポジットを含む外側層を備える、フューザー部材。前記網目構造のシロキシフルオロカーボンポリマーが、以下の構造を有し、式中、nは、約1~約20である、請求項1に記載のフューザー部材。末端がシロキサンのフルオロカーボン、フルオロポリマー粒子および溶媒の分散物を、フューザー部材の弾性表面にコーティングすることと;この外側層を、前記フルオロポリマー粒子の融点よりも高い温度まで加熱することとを含む、フューザー部材を製造する方法。前記網目構造のシロキシフルオロカーボンが、以下の構造を有し、式中、nは、約1~約20である、請求項3に記載の方法。固定部材は、1つ以上の機能性層が形成された基板を備えていてもよい。基板としては、例えば、円柱またはベルトを挙げることができる。1つ以上の機能性層は、疎水性および/または撥油性である表面濡れ性を有する、網目構造のシロキシフルオロカーボン中にフルオロポリマーを含む最外層または表面層を備えている。画像支持材料例えば、紙のシートの上にある融合したトナー画像からのトナー剥離性が良好であり、この性質を維持し、さらに、紙をはがしやすくするために、このような固定部材を、高速高品質の電子写真印刷のための油を用いないフュージング部材として用いてもよい。種々の実施形態では、固定部材は、例えば、1つ以上の機能性層が形成された基板を備えていてもよい。基板は、例えば、図1および図2に示されるように、特定の構造に依存して、非導電性または導電性の適切な材料を用い、円柱例えば、円筒管、円柱状のドラム、ベルト、ドレルトドラムとベルトの中間または膜のような種々の形状で作成されてもよい。特定的には、図1は、本教示にかかる円柱状基板110を備える固定部材またはフュージング部材100の例示的な実施形態を示し、図2は、本教示にかかるベルト基板210を備える、別の例示的な固定部材またはフュージング部材200を示す。図1に示されている固定部材またはフュージング部材100および図2に示されている固定部材またはフュージング部材200は、一般化された概略をあらわしており、他の層/基板を加えてもよく、存在する層/基板を除去するか、または変えてもよいことは、当業者には容易に明らかになるはずである。図1において、例示的な固定部材100は、1つ以上の機能性層120と外側層130とが形成された円柱状基板110を備えるフューザーローラーであってもよい。外側層130は、網目構造のシロキシフルオロカーボンポリマーに分散したフルオロポリマーを含む。この外側層は、厚みが約5μm~約250μm、または約10μm~約150μm、または約15μm~約50μmである。種々の実施形態では、円柱状基板110は、円筒管の形例えば、内部に加熱ランプを備える中空構造を有するもの、または中身が詰まった円筒状のシャフトをしていてもよい。図2において、例示的な固定部材200は、1つ以上の機能性層例えば、220と外側表面230とが形成されたベルト基板210を備えていてもよい。外側表面230または外側層は、網目構造のシロキシフルオロカーボンポリマーに分散したフルオロポリマーを含む。この外側層は、厚みが約5μm~約250μm、または約10μm~約150μm、または約15μm~約50μmである。ベルト基板210および円柱状基板110は、当業者には知られているように、剛性および構造の完全性を維持するために、例えば、ポリマー材料例えば、ポリイミド、ポリアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフタルアミド、ポリアミド-イミド、ポリケトン、ポリフェニレンスルフィド、フルオロポリイミドまたはフルオロポリウレタン、金属材料例えば、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られていてもよい。機能性層120および220の例としては、フルオロシリコーン、シリコーンゴム、例えば、室温加硫RTVシリコーンゴム、高温加硫HTVシリコーンゴム、低温加硫LTVシリコーンゴムが挙げられる。これらのゴムは既知であり、商業的に簡単に入手可能であり、例えば、SILASTIC登録商標735ブラックRTVおよびSILASTIC登録商標732RTVいずれもDowCorning製;106RTVSiliconeRubberおよび90RTVSiliconeRubberいずれもGeneralElectric製;JCR6115CLEARHTVおよびSE4705UHTVシリコーンゴムDowCorningToraySilicones製である。他の適切なシリコーン材料としては、シロキサン例えば、ポリジメチルシロキサン;フルオロシリコーン例えば、SiliconeRubber552Sampsonコーティングリッチモンド、バージニアから入手可能;液体シリコーンゴム、例えば、ビニル架橋した熱硬化性ゴム、またはシラノールを室温で架橋した材料などが挙げられる。別の特定の例は、DowCorningSylgard182である。市販のLSRゴムとしては、DowCorning製のDowCorningQ3-6395、Q3-6396、SILASTIC登録商標590LSR、SILASTIC登録商標591LSR、SILASTIC登録商標595LSR、SILASTIC登録商標596LSR、SILASTIC登録商標598LSRが挙げられる。機能性層は、弾力性を付与し、必要な場合には、例えば、SiCまたはAl2O3のような無機粒子と混合してもよい。また、機能性層120および220の例としては、フルオロエラストマーも挙げられる。フルオロエラストマーは、1フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、2つのコポリマー;2フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー;3フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマーといった種類に由来する。これらのフルオロエラストマーは、種々の名称、例えば、VITONA登録商標、VITONB登録商標、VITONE登録商標、VITONE60C登録商標、VITONE430登録商標、VITON910登録商標、VITONGH登録商標;VITONGF登録商標;VITONETP登録商標で商業的に知られている。VITON登録商標という名称は、E.I.DuPontdeNemours,Incの商標である。キュアサイトモノマーは、4-ブロモペルフルオロブテン-1,1,1-ジヒドロ-4-ブロモペルフルオロブテン-1,3-ブロモペルフルオロプロペン-1,1,1-ジヒドロ-3-ブロモペルフルオロプロペン-1、または任意の他の適切な既知のキュアサイトモノマー例えば、DuPontから市販されているものであってもよい。他の市販されているフルオロポリマーとしては、FLUOREL2170登録商標、FLUOREL2174登録商標、FLUOREL2176登録商標、FLUOREL2177登録商標、FLUORELLVS76登録商標が挙げられ、FLUOREL登録商標は、3MCompanyの登録商標である。さらなる市販材料としては、AFLASTMというポリプロピレン-テトラフルオロエチレン、FLUORELII登録商標LII900というポリプロピレン-テトラフルオロエチレンビニリデンフルオリドこれらも、3MCompanyから入手可能、FOR-60KIR登録商標、FOR-LHF登録商標、NM登録商標FOR-THF登録商標、FOR-TFS登録商標、TH登録商標、NH登録商標、P757登録商標TNS登録商標T439登録商標、PL958登録商標、BR9151登録商標、TN505登録商標として特定されるTecnoflonAusimontから入手可能が挙げられる。3種類の既知のフルオロエラストマーの例は、1フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、2つのコポリマー類、例えば、VITONA登録商標として商業的に知られているもの;2VITONB登録商標として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー類;3VITONGH登録商標またはVITONGF登録商標として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー類である。フルオロエラストマーであるVITONGH登録商標およびVITONGF登録商標は、フッ化ビニリデンの量が比較的少ない。VITONGF登録商標およびVITONGH登録商標は、約35重量のフッ化ビニリデンと、約34重量のヘキサフルオロプロピレンと、約29重量のテトラフルオロエチレンと、約2重量のキュアサイトモノマーとを有している。ローラー構造の場合、機能性層の厚みは、約0.5mm~約10mm、または約1mm~約8mm、または約2mm~約7mmであってもよい。ベルト構造の場合、機能性層は、約25μm~約2mm、または約40μm~約1.5mm、または約50μm~約1mmであってもよい。場合により、任意の既知の接着層および入手可能な適切な接着層が、外側表面層、機能性層および基板の間に配置されていてもよい。適切な接着剤の例としては、シラン、例えば、アミノシラン例えば、DowCorning製のHVPrimer10、チタネート、ジルコネート、アルミネートなど、およびこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、約0.001~約10溶液の状態の接着剤を、基板の上にワイピングしてもよい。接着層は、約2nm~約2,000nm、または約2nm~約500nmの厚みで基板または外側層にコーティングされてもよい。接着剤を、スプレーコーティングまたはワイピングを含む既知の任意の適切な技術によってコーティングしてもよい。図3A~3Bおよび図4A~4Bは、本教示にかかる融合プロセスのための例示的なフュージング構造を示す。図3A~3Bに示されているフュージング構造300A~B、および図4A~4Bに示されているフュージング構造400A~Bが、一般化された模式的な図を示しており、他の部材/層/基板/構造を追加してもよく、または、すでに存在している部材/層/基板/構造を取り除くか、または変えてもよいことが当業者には容易に明らかになるはずである。本明細書では電子写真式プリンターを記載しているが、開示されている装置および方法を、他の印刷技術に応用してもよい。例としては、オフセット印刷およびインクジェット機および固体転写固定機が挙げられる。図3A~3Bは、本教示にかかる、図1に示されるフューザーローラーを用いたフュージング構造300A~Bを示す。構造300A~Bは、フューザーローラー100すなわち、図1の100を備えていてもよく、このローラーは、加圧機構335例えば、図3Aの加圧ローラーまたは図3Bの加圧ベルトとともに、画像支持材料315のためのフューザー用爪を形成する。種々の実施形態では、加圧機構335を、加熱ランプ337と組み合わせて用い、トナー粒子を画像支持材料315の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造300A~Bは、図3Aおよび図3Bに示されているように、1つ以上の外部熱ローラー350を、例えば、クリーニングウェブ360とともに備えていてもよい。図4A~4Bは、本教示にかかる、図2に示されるフューザーベルトを用いたフュージング構造400A~Bを示す。構造400A~Bは、フューザーベルト200すなわち、図2の200を備えていてもよく、このベルトは、加圧機構435例えば、図4Aの加圧ローラーまたは図4Bの加圧ベルトとともに、媒体基板415のためのフューザー用爪を形成する。種々の実施形態では、加圧機構435を、加熱ランプと組み合わせて用い、トナー粒子を媒体基板415の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造400A~Bは、フューザーベルト200を動かし、媒体基板415の上でトナー粒子を融合させ、画像を作成するような機械システム445を備えていてもよい。機械システム445は、1つ以上のローラー445a~cを備えていてもよく、必要な場合には、これらを加熱ローラーとして用いてもよい。図5は、ベルト、シート、膜などの形態であってもよい、転写固定部材7の一実施形態の図を示す。転写固定部材7は、上述のフューザーベルト200と似た構成である。現像した画像12が中間転写体1の上にあり、ローラー4および8を介して転写固定部材7と接触し、転写固定部材7に転写される。ローラー4および/またはローラー8は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。転写固定部材7は、矢印13の方向に進む。複写基板9がローラー10と11との間を進むにつれて、現像した画像が複写基板9に転写され、融合する。ローラー10および/または11は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。本明細書に記載のいくつかの実施形態では、図1および図2にそれぞれ示されているような高性能フュージングトップコートまたはフュージング表面層130または230を調製するために、優れた剥離性を有するPFAまたは別のフルオロプラスチックのようなフルオロポリマーを、シロキシフルオロカーボンSFC材料と合わせる。これらの材料の問題を軽減し、長寿命用途で優れた剥離性、ロバスト性、基板への接着性を有するトップコートを得るために、このコンポジットを、ゾルゲル合成によって処理された高性能フルオロカーボンと合わせる。また、この材料は、シリコーン基板に対し自己接着性であるため、処理が容易であり、プライマー層の必要がない。セラミック材料は、強度および耐久性という点でよく知られており、セラミック状の材料を高性能フルオロプラスチックトップコート例えば、Teflonに組み込むことは、材料のロバスト性を高めると予想される。末端がシロキサンのフルオロカーボン鎖で構成されるシロキシフルオロカーボンSFC前駆体のゾルゲルプロセスをスキーム1に示す。シロキシ架橋した網目構造が調製される。SFC前駆体は、得られた材料に、柔軟性および低表面エネルギーが加わっているフッ素化鎖を組み込むように設計される。ジアルコキシシランおよびトリアルコキシシラン、直鎖および分枝鎖のフルオロアルカン、フルオロアレンを含む、さまざまなシロキサン成分およびフルオロカーボン成分を含む種々のSFC前駆体を用い、コンポジットコーティングを調製してもよい。スキーム1:網目構造のSFCコーティングを調製するために用いられるSFC前駆体SFC前駆体は、炭化水素溶媒例えば、エタノールまたはイソプロパノール中でゾルゲルプロセスによって処理され、ここで、溶媒系は、少量の水を加えることを含み、例えば、シロキシフルオロカーボン前駆体または末端がシロキサンのフルオロカーボンに対し、約1モル当量~約10モル当量、または約2モル当量~約4モル当量の水を加えることを含む。ゾルゲル前駆体の溶液に水を加えると、アルコキシ基が水と反応し、縮合して、部分的に網目構造になった凝集物を形成し、これをゾルと呼ぶ。部分的に網目構造のゾルを基板にコーティングすると、乾燥時にゲルを生成し、その後に加熱処理すると典型的には約200°Cまで、完全に網目構造のSFCコーティング網目構造のシロキシフルオロカーボンポリマーが基板表面フューザー基板上に生成する。フルオロ炭素鎖の長さnは、約1~約20、または約2~約5、または約3~約4の範囲である。SFCとフルオロポリマーとのコンポジットは、SFCとフルオロポリマー粒子との溶液の組み合わせから製造され、次いで、ゾルゲルプロセスによって、網目構造のコンポジット材料が製造される。SFC-フルオロポリマーを示す模式図は、スキーム2に示されている。フルオロポリマー粒子を加熱処理し、溶融した後、SFC網目構造は、塊状のフルオロポリマーの機械的に丈夫な状態を強化する。スキーム2:フルオロポリマー粒子の融点で熱処理する前および熱処理した後の、フルオロポリマー粒子と網目構造のSFC材料とのコンポジット系の簡単な模式図。フルオロポリマーと網目構造のシロキシフルオロカーボンとの重量比は、約99:1~約50:50、または約90:10~約70:30、または約85:15~約75:25である。本明細書に記載される配合物で用いるのに適したフルオロポリマー粒子としては、フッ素含有ポリマーが挙げられる。これらのポリマーとしては、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるモノマー繰り返し単位を含むフルオロポリマーが挙げられる。フルオロポリマーは、直鎖または分枝鎖のポリマー、架橋したフルオロエラストマーを含んでいてもよい。フルオロポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE;ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂PFA;テトラフルオロエチレンTFEとヘキサフルオロプロピレンHFPとのコポリマー;ヘキサフルオロプロピレンHFPとフッ化ビニリデンVDFまたはVF2とのコポリマー;テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDF、ヘキサフルオロプロピレンHFPのターポリマー;テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVF2、ヘキサフルオロプロピレンHFPのテトラポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。フルオロポリマー粒子は、化学薬品および熱に安定であり、表面エネルギーが低い。フルオロポリマー粒子は、融点が約200°C~約400°C、または約255°C~約360°C、または約280°C~約330°Cである。亀裂のないコーティングは、典型的には、ミリメートル範囲またはミクロン範囲に亀裂または欠陥がみられない平滑な表面を特徴としてもよい。また、非常に均一な表面が必要な場合、亀裂のないコーティングは、ナノメートル範囲に亀裂または欠陥がみられない平滑な表面を特徴としてもよい。シリコーン機能性層の上に、層として塗布されるPFAのようなフルオロポリマーは、シリコーンからトップコート層に向かって気体または溶媒が放出されるため、亀裂が生じることがあり、これによって、熱処理および溶融中に生成するPFA表面に欠陥が生じることがある。PFAフルオロポリマー粒子の周囲にSFC網目構造が生成し、この構造がコーティングを強化し、シリコーン機能性層の上でコーティングを処理している間に、剥離層に亀裂が生じることを制限するような、丈夫な骨格が得られる。亀裂のない表面は、剥離層表面にある小さな亀裂または欠陥にトナーが取り込まれるために起こる汚染が減るため、フューザー部材の寿命を延ばすだろう。また、亀裂を含む表面は、印刷した表面の画像に欠陥があらわれてしまうため、フューザー部材を使用することができなくなる場合がある。亀裂のない剥離層表面を信頼性よく作成することが可能な材料系は、フューザー部材を製造するのに有利である。熱処理されたSFCおよびフルオロポリマーのコンポジット剥離層は、SFCを含まないフルオロポリマー剥離層と比較して、表面損傷に対して丈夫である。この表面は、表面層よりも硬い材料片が、剥離層表面にわたって引きずられたときに、ひっかき傷ができにくい傾向がある。この表面は、表面から下に向かって加わる力によって生じるへこみまたは圧縮による欠陥が起こりにくい傾向がある。この種の損傷は、通常の取り扱いおよび使用の間にフューザー部材によくあるものであり、このような損傷は、フューザー部材の耐用期間を制限してしまう。フューザー部材の寿命を延ばすために、へこみまたは圧縮による欠陥に対して弾性がある剥離層表面を開発することが有利である。熱処理されたSFCおよびフルオロポリマーのコンポジット剥離層は、SFCがコンポジット層に組み込まれているため、機能性層シリコーンまたはそれ以外に対する接着性を高めることができる。SFC要素中にシロキシ官能基が存在すると、剥離層の下にある層に対し、直接反応するか、または強く相互作用するか、またはこの両方が起こる。機能性層に接着したプライマー層に接着してもよく、または、機能性層に直接接着してもよい。一実施形態では、SFCおよびフルオロポリマーのコンポジット剥離層は、プライマー層を必要とせずに、機能性層に直接結合する。剥離層の接着性の測定は、アンダーコートからこの層を力をかけて引っ張り、この層が、アンダーコートに付着することなく、アンダーコートからきれいに引っ張られる場合、接着性は悪い。アンダーコートの付着性が大きいか、または、剥離層を引っ張ってはがすことができない場合、接着性が大きいことを示す。SFCおよびフルオロポリマーのコンポジット剥離層は、SFCを含まないフルオロポリマー剥離層と比較した場合、プライマー層または機能性層に対する接着性が高いことを示す。接着性は、コンポジットに含まれるSFCの割合によって変わり、一般的に、組み込まれるSFCの割合が増加するにつれて大きくなる。添加剤およびさらなる導電性フィラーまたは非導電性フィラーが、フルオロポリマー粒子と網目構造のSFC材料とを含む上述の組成物中に存在していてもよい。種々の実施形態では、他のフィラー材料または添加剤例えば、無機粒子を含むを、コーティング組成物に用いてもよく、その後に形成される表面層に用いてもよい。本明細書で用いられる導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、アセチレンブラック、フッ素化カーボンブラックなどのようなカーボンブラック;カーボンナノチューブ;金属酸化物およびドープされた金属酸化物、例えば、酸化スズ、二酸化アンチモン、アンチモンがドープされた酸化スズ、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、インジウムがドープされた三酸化スズなど、およびこれらの混合物が挙げられる。特定のポリマー、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリp-フェニレンビニレン、ポリp-フェニレンスルフィド、ピロール、ポリインドール、ポリピレン、ポリカルバゾール、ポリアズレン、ポリアゼピン、ポリフッ素、ポリナフタレン、有機スルホン酸塩、リン酸エステル、脂肪酸エステル、アンモニウム塩またはホスホニウム塩、およびこれらの混合物を、導電性フィラーとして用いてもよい。種々の実施形態では、当業者に知られている他の添加剤を入れ、開示されているコンポジット材料を作成することもできる。フィラーは、約0重量~約10重量、または約0重量~約5重量、または約1重量~約3重量加えられてもよい。トナーを剥離し、紙をはがしやすくし、トナーのデザインを改良するために、開示されている外側表面を、油を用いない融合プロセスで使用してもよい。このような油を用いない融合は、多くのさらなる利点を与えることができる。例えば、フューザーシステムに完全な油輸送システムが備わっていなければ、製造コストが下がり、操作コスト例えば、油の補充によるが下がり、サブシステムの設計が単純化し、軽量化することができる。それに加え、油を用いない融合プロセス/操作は、例えば、印刷縞および受け入れられない画質の欠陥を発生するフューザーの不均一な給油の問題、高い修理コストおよび顧客の不満足感をもたらす、ある種の機械信頼性の問題例えば、頻繁な故障を克服することができる。SFCおよびフルオロポリマー粒子の溶液を任意の適切な既知の様式で基板にコーティングする。このような材料を基板層にコーティングする典型的な技術としては、フローコーティング、液体噴霧コーティング、浸漬コーティング、ワイヤ巻き付けロッドによるコーティング、流動床コーティング、粉末コーティング、静電噴霧、音波噴霧、ブレードコーティング、成形、積層などが挙げられる。この溶液をコーティングした後、網目構造のコンポジット材料を製造するためのゾルゲルプロセスがある。処理したコーティングを加熱し、網目構造のコーティングを硬化させ、フルオロポリマー粒子を溶融させる。SFCおよびフルオロポリマーのコンポジットコーティングを2段階プロセスで加熱処理してもよく、この場合、コーティングを最初に約100°C~約250°Cの温度まで約2~約20時間かけて熱処理する。また、熱処理は、温度を最終温度に到達するまで、高温まで時間をかけて除々に上げていくことによって、段階的に行ってもよい。熱処理の第1の工程は、SFCポリマーを完全に網目構造にし、コーティングとフルオロポリマー粒子とを固定し、ワイピングまたはブラッシングに耐性のある層が生成する。熱処理の第2の工程は、約200°C~約400°C、または約255°C~約360°C、または約280°C~約330°Cで約5分~約30分、または約7分~約20分、または約10分~約15分の高温での熱処理である。熱処理の第2の工程は、フルオロポリマー粒子を溶融させ、融合用途に適した剥離層が生成する。SFCおよびフルオロポリマーのコンポジットコーティングを1段階プロセスで処理してもよく、この場合、コーティングを約200°C~約400°C、または約255°C~約360°C、または約280°C~約330°Cで約5分~約30分、または約7分~約20分、または約10分~約15分、直接熱処理する。構造1に示されるようなSFC前駆体ジシロキシペルフルオロヘキサンを、エタノール中、種々の濃度で含むOlympiaローラーセグメントで試験コーティング剤を調製し、これをエタノール中に分散したPFAM-320PFA粉末粒径>15μmと合わせた。この分散物をスプレーコーティングによってむき出しのシリコーン表面に直接塗布した。SFCを完全に架橋し、固定するための218°Cまでの最初の熱処理の後、350°Cでの高温処理を10分間行ない、PFAを溶融させた。顕微鏡でみると、75重量および50重量のPFAがSFC上にあり、別個の粒子が存在する粗い形態の表面が、融着した表面に変わっていた。表面の形態は均一であり、すべての場合に亀裂がなかった。25重量のSFCと75重量のPFAのエタノール分散物をむき出しのOlympiaローラーでスプレーコーティングし、トナーの剥離性および融合許容範囲について試験した。結果を表1に示す。使用されるSFC材料は、PFAと比較して融合許容範囲が狭く、熱オフセット温度が低く、コンポジットSFC/PFAローラーは、融合許容範囲がPFAコントロールとほぼ同じ幅であった。この材料は、PFAよりも高いロバスト性を示し、PFAではよく生じるような、スパチュラを用いたときにこすり落とされること、へこみ、傷がみられなかった。定性的に、このコンポジット材料は、PFAよりも固く、しかし柔軟性も維持している。プライマー層を使用することなく、わずか25重量のSFC材料を含むトップコートは、シリコーン表面に十分に接着し、融合中に剥離しなかったことがわかった。この高いPFA含有量75重量では、コンポジットコーティングは、力をかけるとはがすことができ、これは、プライマー層を用いて接着したPFAスリーブに匹敵するものであった。フルオロポリマーおよびSFCのコンポジットコーティングは、プライマー層または接着層の必要がない。50重量SFC/50重量PFAの分散物を、むき出しのOlympiaローラーを用いて複数回フローコーティングし、熱処理し、固い外側層を作成した。PFAトップコートと比較すると、表面は、傷またはへこみに対して非常に丈夫である。このコンポジットは、シリコーン基板に強く結合し、力をかけてもシリコーン基板からこすり落としたり、はがしたりすることができなかった。上述のローラーでフローコーティングした材料の水、ホルムアミド、ジヨードメタンの接触角を試験し、これはSFCの場合よりも大きかった表2。この結果は、予想されるように、コンポジットの表面エネルギーが、PFAとSFCの中間であることを示している図6。まとめると、スプレーコーティングおよびフローコーティングによる処理技術の両方によってSFC/フルオロポリマーコンポジットコーティングを詳しく調べる試験を行ない、これによりトナー剥離性が優れ、耐摩耗性に優れ、シリコーンへの付着性が優れた、亀裂のない表面コーティングを得た。"