発光管32と、前記発光管32に隣接される封し部33a、33bと、前記発光管32内および前記封し部33a、33b内に封しされる内部リード36a、36bと、前記封し部33a、33b内に封しされると共に前記前記封し部33a、33b内において前記内部リード36a、36bと接触する金属箔34a、34bと、前記封し部33a、33b内において前記金属箔34a、34bと接触すると共に前記封し部33a、33bの外に伸びる外部リード35a、35bと、を備え、前記金属箔34a、34bの前記内部リード36a、36b側の面は、前記内部リード36a、36bの長手方向に垂直な断面において、前記内部リード36a、36bに接触する接触部Pと、前記内部リード36a、36bから離れている非接触部Qとを有し、前記非接触部Qは、前記非接触部Qと前記接触部Pの境界付近において、前記接触部Pに対して折れ曲がっていることを特徴とする放電灯。前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、角部を有すると共に前記断面内において直線状になっていることを特徴とする請求項1に記載の放電灯。前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記断面内の曲線による折れ曲がりであることを特徴とする請求項1に記載の放電灯。前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記非接触部Qが前記接触部Pに対して前記内部リード36a、36b側とは逆側に折れ曲がることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の放電灯。前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記接触部Pが前記内部リード36a、36bに沿った形状となることで形成されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の放電灯。請求項1ないし5のいずれか1つに記載の放電灯3と、前記放電灯3が点灯するための電力を放電灯3に供給するための放電灯点灯装置2と、を備え、前記放電灯3と前記放電灯点灯装置2が一体化していることを特徴とする放電灯ユニット。本発明は上記点に鑑み、放電灯のリーク不点灯の発生を抑えることで、放電灯の寿命を長くすることを目的とする。図5に示すように、封し部53内で金属箔54と電極56の間に封し部が入り込まずに空気孔61、62が発生する。本発明の発明者の検討によれば、リーク不点灯の原因となるクラックは、この空気孔61、62を起点として発生する。空気孔61、62ができるのは、電極56と金属箔54を高温状態で封し部53の材料で封しするが、製造時に封し部53の熱が電極56、金属箔54を通して逃げるためである。発明者は、空気孔61、62の大きさを示す空気孔距離Hと封し部53にかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、その関係を解析により求めた結果、図6のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Hは、1つの空気孔の金属箔54に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離が0.05mmを超えると、最大ひずみが約2倍となる。このような検討の結果、封し部の製造時にできる空気孔のサイズを低減することで、封し部の最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成を着想した。請求項1に係る発明は、発光管32と、前記発光管32に隣接される封し部33a、33bと、前記発光管32内および前記封し部33a、33b内に封しされる内部リード36a、36bと、前記封し部33a、33b内に封しされると共に前記前記封し部33a、33b内において前記内部リード36a、36bと接触する金属箔34a、34bと、前記封し部33a、33b内において前記金属箔34a、34bと接触すると共に前記封し部33a、33bの外に伸びる外部リード35a、35bと、を備え、前記金属箔34a、34bの前記内部リード36a、36b側の面は、前記内部リード36a、36bの長手方向に垂直な断面において、前記内部リード36a、36bに接触する接触部Pと、前記内部リード36a、36bから離れている非接触部Qとを有し、前記非接触部Qは、前記非接触部Qと前記接触部Pの境界付近において、前記接触部Pに対して折れ曲がっていることを特徴とする放電灯である。このようになっていることで、接触部Pに対して非接触部Qが折れ曲がっていない場合に比べ、内部リードの表面のうち、金属箔に接触していない部分に対して、非接触部Pが遠ざかっている。したがって、従来に比べ、金属箔と内部リードの接触部付近において、封し部が入り込む空間が広くなるので、空気孔の空気孔距離Hが従来よりも小さくなる。その結果、封し部のガラスの最大歪みが低減され、金属箔の内部リード側端部から封し部のクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯の長寿命化が実現する。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の放電灯において、非接触部Qの接触部Pに対する折れ曲がりは、角部を有すると共に前記断面内において直線状になっていることを特徴とする。また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の放電灯において、前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記断面内の曲線による折れ曲がりであることを特徴とする。また、請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか1つに記載の放電灯において、前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記非接触部Qが前記接触部Pに対して前記内部リード36a、36b側とは逆側に折れ曲がることを特徴とする。また、請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の放電灯において、前記非接触部Qの前記接触部Pに対する折れ曲がりは、前記接触部Pが前記内部リード36a、36bに沿った形状となることで形成されることを特徴とする。また、請求項6に記載の発明は、請求項1ないし5のいずれか1つに記載の放電灯3と、前記放電灯3が点灯するための電力を放電灯3に供給するための放電灯点灯装置2と、を備え、前記放電灯3と前記放電灯点灯装置2が一体化していることを特徴とする放電灯ユニットである。なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態について説明する。図1に、本実施形態に係る放電灯ユニット1の構成を示す。この放電灯ユニット1は、自動車の灯具ヘッドライト等として用いられ、放電灯点灯装置2および放電灯3を備えている。放電灯点灯装置バラスト2は、放電灯3が点灯するための電力を放電灯3に供給するための各種構成要素放電灯3の制御回路等と、それら各種構成要素を収容するケーシングと、を有する。放電灯3は、放電灯点灯装置2に電気的に接続されると共に、溶接等で放電灯点灯装置2に対して、結合部を破壊する方法以外では取り外し不可能なように、固定されている。また、放電灯点灯装置2と放電灯3の両方が、灯具反射板、レンズ等を含む内に設けられる。従来、放電灯と放電灯点灯装置は別部品であり、寿命部品である放電灯が使用できなくなると、放電灯のみを交換している。しかし、本実施形態の自動車用の放電灯ユニット1においては、小型化のため、上述のように、放電灯点灯装置2と放電灯3を一体化する。このように一体化する場合、放電灯3が使用不能となると、放電灯点灯装置2も含めて交換が必要となり、交換コスト、廃材が増加する。したがって、従来より放電灯3の耐用年数寿命を長くしたいというニーズが発生する。図2に、放電灯3の構成を概略的に示す。放電灯3は、外管31、発光管32、封し部33a、33b、金属箔34a、34b、外部リード35a、35b、内部リード36a、36bを有している。耐熱性と透光性を有する材質例えば石英ガラスから成る外管31の内部には、発光管32、封し部33a、33b、金属箔34a、34b、外部リード35a、35b、内部リード36a、36b等が収容されている。発光管32は、耐熱性と透光性を有する材質例えば石英ガラスから成り、放電媒体としてXeガスおよびメタルハイライドが封入されており、発光管32の軸方向図2の左右方向両端には、それぞれ1つの内部リード36a、36bが、電極として封しされている。また、発光管32の軸方向両端のそれぞれには、1つの封し部33a、33bが隣接して形成されている。内部リード36aは、一部が上述の通り発光管32内に封しされ、残りの部分が封し部33a内に封しされる。また内部リード36bは、一部が上述の通り発光管32内に封しされ、残りの部分が封し部33b内に封しされる。封し部33a内には、さらに金属箔34aおよび外部リード35aが封しされており、封し部33b内には、さらに金属箔34bおよび外部リード35bが封しされている。金属箔34a、34bは、高融点の金属例えばモリブデンから成る短冊形状の薄板である。金属箔34aは、内部リード36aと外部リード35aの間に配置され、内部リード36a側端部において溶接によって内部リード36aに接続されており、外部リード35a側端部において溶接によって外部リード35aに接続されている。同様に、金属箔34bは、内部リード36bと外部リード35bの間に配置され、内部リード36b側端部において溶接によって内部リード36bに接続されており、外部リード35b側端部において溶接によって外部リード35bに接続されている。外部リード35a、35bは、それぞれ封し部33a、33bの外に伸び、さらに外管31の外にまで伸び、放電灯点灯装置2に接続される。放電灯3は、この外部リード35a、外部リード35bを介して放電灯3から電力の供給を受けることで、発光管32を発光させることができる。なお、外管31と発光管32、封し部33a、33bとの間の空間には、不活性ガスが密封されている。ここで、封し部33a内における内部リード36aと金属箔34aの間の接続構造について説明する。図3に、図2のA-A断面図内部リード36a、36bの長手方向に垂直な断面の図を示す。この図に示すように、金属箔34aの内部リード36a側の面は、内部リード36aの長手方向に垂直な断面の各々ただし内部リード36aと接触する断面に限るにおいて、断面が円形の内部リード36aに接触する接触部Pと、内部リード36aから離れている非接触部Qとを有している。この接触部Pは、溶接によって内部リード36aに接続されている。そして、非接触部Qは、非接触部Qと接触部Pの境界において、接触部Pに対して内部リード36a側とは逆側に折れ曲がっている。これによって、非接触部Qと接触部Pの境界において、非接触部Qの接線方向と接触部Pの接線方向が一致しなくなっている。そして、非接触部Qの接触部Pに対する折れ曲がりは、角部を有すると共に当該断面内において直線状になっている。また、非接触部Qの接触部Pに対する折れ曲がりは、接触部Pが内部リード36aに沿った形状となることで形成される。このようになっていることで、接触部Pに対して非接触部Qが折れ曲がっていない場合に比べ、内部リード36aの表面のうち、金属箔34aに接触していない部分に対して、非接触部Pが従来例えば図5の例よりも遠ざかっている。このようになっていることの意義について、以下説明する。図3に示すように、放電灯3の製造時に、封し部33a内で金属箔34aと内部リード36aの間に封し部33aの材料ガラスが入り込まずに空気孔41、42が発生する。放電灯3の製造時は、まず内部リード36aと金属箔34aを溶接で接続し、金属箔34aと外部リード35aを溶接で接続し、図3に示すような形状に金属箔34aを折り曲げ、その後、筒形状にあらかじめ形成された封し部33aの中空部に金属箔34a、外部リード35a、内部リード36aを位置決めし、その上で高温で封し部33aを溶かすことで、封し部33aによって金属箔34a、外部リード35a、内部リード36aを封しする。このように、外部リード35aと金属箔34aを高温状態で封しする際、封し部33aの熱が内部リード36a、金属箔34aを通して逃げるため、封し部33aが内部リード36aと金属箔34aの間の小さな隙間に入り込む前に、封し部33aが冷えてしまい、その結果、上記のような空気孔41、42ができてしまう。発明者は、空気孔41、42の大きさを示す空気孔距離Hと封し部33aのガラスにかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、図5のような例について、空気孔距離Hと封し部53のガラスにかかるひずみの関係を解析により求めた結果、図6のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Hは、1つの空気孔の金属箔54に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部53の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離Hが0.05mmを超えると、最大ひずみが約2倍となる。なお、この最大歪みが発生する箇所は、発明者の解析により、空気孔61、62付近であることがわかっている。このような検討の結果、本実施形態の封し部33aの製造時にできる空気孔41、42のサイズを低減することで、封し部33aのガラスの最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成として、上記のように、金属箔34aの非接触部Qが、非接触部Qと接触部Pの境界において、接触部Pに対して折れ曲がっているという構成を採用している。このようにすることで、従来に比べ、金属箔34aと内部リード36aの接触部付近において、封し部33aの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔41、42の空気孔距離Hが従来よりも小さくなる。その結果、封し部33aのガラスの最大歪みが低減され、金属箔34aの内部リード36a側端部から封し部33aのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯3の長寿命化が実現する。特に、空気孔距離が0.05mm未満になるようにすると、本発明の効果が顕著になる。なお、封し部33aの軸方向内部リード36aの長手方向において、金属箔34aと内部リード36aが接続している範囲については、金属箔34aおよび内部リード36aのどの断面も図3のようになっている。しかし、金属箔34aと内部リード36aが接続していない範囲では、金属箔34aの形状は、どのようになっていてもよい。以上、封し部33a内における金属箔34aと内部リード36aの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部33b内における金属箔34bと内部リード36bの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図3の説明において、封し部33aを封し部33bに読み替え、金属箔34aを金属箔34bに読み替え、外部リード35aを外部リード35bに読み替え、内部リード36aを内部リード36bに読み替えたような構造も採用されている。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態が第1実施形態と異なるのは、金属箔34a、34bの形状のみであり、他は第1実施形態と同じである。図4に、本実施形態における図2のA-A断面図を示す。この図に示すように、本実施形態の金属箔34aは、接触部Pが、内部リード36aの外周に沿って円形となっており、非接触部Qは、平板状となっている。しかし、各非接触部Qが、非接触部Qと接触部Pの境界において、接触部Pに対して折れ曲がっている点については、第1実施形態と同じである。これによって、非接触部Qと接触部Pの境界において、非接触部Qの接線方向と接触部Pの接線方向が一致しなくなっている。このようになっていることで、接触部Pに対して非接触部Qが折れ曲がっていない場合に比べ、内部リード36aの表面のうち、金属箔34aに接触していない部分に対して、非接触部Pが遠ざかっている。したがって、第1実施形態と同様、従来に比べ、金属箔34aと内部リード36aの接触部付近において、封し部33aの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔41、42の空気孔距離Hが従来よりも小さくなる。その結果、封し部33aのガラスの最大歪みが低減され、金属箔34aの内部リード36a側端部から封し部33aのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯3の長寿命化が実現する。以上、封し部33a内における金属箔34aと内部リード36aの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部33b内における金属箔34bと内部リード36bの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図3の説明において、封し部33aを封し部33bに読み替え、金属箔34aを金属箔34bに読み替え、外部リード35aを外部リード35bに読み替え、内部リード36aを内部リード36bに読み替えたような構造も採用されている。他の実施形態以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の各発明特定事項の機能を実現し得る種々の形態を包含するものである。例えば、以下のような形態も許容される。また、上記各実施形態では、内部リード36a、36bの断面形状は円形であったが、内部リード36a、36bの断面形状は円形以外であってもよい。例えば、上記各実施形態の放電灯ユニット1では、放電灯点灯装置2と放電灯3が一体化されているが、放電灯点灯装置2と放電灯3が一体化されていないようなシステムにおいても、上記実施形態の放電灯3の構造を採用することができる。また、上記実施形態では、非接触部Qは、非接触部Qと接触部Pの境界そのものにおいて、接触部Pに対して折れ曲がっているが、その境界よりも少し非接触部Q側に離れた位置において、接触部Pに対して折れ曲がっていてもよい。つまり、非接触部Qは、非接触部Qと接触部Pの境界付近において、接触部Pに対して折れ曲がっていればよい。ここで、境界付近とは、例えば、境界から非接触部Qの方に0.05mm以内の位置であってもよい。図6に示したように、空気孔距離Hが0.05mmを超えると最大ひずみが急激に増大するので、このようにすれば、空気孔距離Hが0.05mm以内に抑えられると共に、最大歪みも十分抑えられる。また、上記実施形態では、非接触部Qの接触部Pに対する折れ曲がりは、角部を有すると共に当該断面内において直線状になっているが、必ずしもこのようになっておらずともよく、例えば、非接触部Qの接触部Pに対する折れ曲がりは、当該断面内の曲線による折れ曲がりであってもよい。