"製鉄工程発生灰および/または発電用ボイラー発生燃焼灰と、紙スラジと、プラスチックと、所定の大きさより小さな破片のみを含んでいる所定の量のシュレッダーダスト原料とを原料として含み、当該各原料を混合し、当該各原料が混合された混合物を作る混合工程と、前記混合工程において作られた混合物を圧縮して成型する成型工程と、を備えることを特徴とするフォーミング抑制材製造方法。前記シュレッダーダストが、廃家電から生じたものおよび/または廃自動車から生じたものを含むことを特徴とする請求項1に記載のフォーミング抑制材製造方法。前記シュレッダーダストに含まれる各破片が前記所定の大きさ以上であるか否かを判別し、前記所定の大きさより小さな破片を前記シュレッダーダスト原料として選別して貯蔵し、更に、前記所定の大きさ以上の破片について重量の小さい軽量物を選別して、当該選別された軽量物を前記所定の大きさより小さい破片に破砕し、当該破砕された軽量物を前記シュレッダーダスト原料として貯蔵し、当該貯蔵されているシュレッダーダスト原料から前記所定の量を切り出すシュレッダーダスト切出工程を備え、前記混合工程では、前記シュレッダーダスト切出工程において切り出されたシュレッダーダスト原料を原料として用いる、ことを特徴とする請求項1または2に記載のフォーミング抑制材製造方法。前記シュレッダーダスト切出工程において、グリズリーフィーダが、シュレッダーダストに含まれる各破片の中から前記所定の大きさ以上の破片を選別して風力選別機に送り、前記所定の大きさより小さい破片を搬送コンベア上に落下させ、前記風力選別機が、風により軽量物を破砕機に吹き飛ばし、前記破砕機が、前記吹き飛ばされた軽量物を前記所定の大きさより小さい破片に破砕して、前記搬送コンベア上に落下させ、前記搬送コンベアが、前記グリズリーフィーダと前記破砕機から落下した破片を処理物ホッパーに送り、前記処理物ホッパーが、前記落下した破片を蓄え、当該蓄えられている破片から前記所定の量を切り出す、ことを特徴とする請求項3に記載のフォーミング抑制材製造方法。前記シュレッダーダスト切出工程において、前記シュレッダーダストに含まれる塩素の濃度に応じて前記所定の量を調整し、製造されたフォーミング抑制材に含まれる塩素を所定の濃度以下に抑える、ことを特徴とする請求項3または4に記載のフォーミング抑制材製造方法。製造されたフォーミング抑制材の発熱量が所定の発熱量を超え、かつ成型後にフォーミング抑制材が所定の形状を保つように、前記シュレッダーダスト切出工程において前記所定の量を調整し、かつ前記混合工程において前記プラスチックと前記シュレッダーダスト原料の配合率を調整することを特徴とする請求項3ないし5のいずれか1項に記載のフォーミング抑制材製造方法。しかし、シュレッダーダストには10mmを超える粒度の破片が含まれる場合がある。フォーミング抑制材は、フォーミングスラグ中に投入されると適度な速さで沈降し、かつ扱いやすい大きさでなければならない。10mmを超える粒度の破片が含まれていると、適切な大きさに成型することができず、フォーミング抑制材が大きくなるため、望ましくない。また、シュレッダーダストは塩素を含む場合がある。塩素は、製鋼工場熱交換器等の腐食要因となり、不完全燃焼するとダイオキシン類を生じるおそれがある。このため、フォーミング抑制材に含まれる塩素の濃度は、例えば0.2重量以下であることが望ましい。また、シュレッダーダストは、ガラスや繊維等の不純物を含むため、プラスチックに比べて発熱量が小さい。更に、シュレッダーダストは、不純物を含むことに起因してプラスチックに比べてフォーミング抑制材の各原料を結合する力が弱く、バインダーとしての機能を十分に果たすことができない。本発明の目的は、シュレッダーダストをプラスチックの代替物として用いてフォーミング抑制材を製造することができるフォーミング抑制材製造方法を提供することである。上記目的を達成するために、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、製鉄工程発生灰および/または発電用ボイラー発生燃焼灰と、紙スラジと、プラスチックと、所定の大きさより小さな破片のみを含んでいる所定の量のシュレッダーダスト原料とを原料として含み、当該各原料を混合し、当該各原料が混合された混合物を作る混合工程と、前記混合工程において作られた混合物を圧縮して成型する成型工程と、を備えることを特徴とする。好ましくは、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、前記シュレッダーダストが、廃家電から生じたものおよび/または廃自動車から生じたものを含むことを特徴とする。好ましくは、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、前記シュレッダーダストに含まれる各破片が前記所定の大きさ以上であるか否かを判別し、前記所定の大きさより小さな破片を前記シュレッダーダスト原料として選別して貯蔵し、更に、前記所定の大きさ以上の破片について重量の小さい軽量物を選別して、当該選別された軽量物を前記所定の大きさより小さい破片に破砕し、当該破砕された軽量物を前記シュレッダーダスト原料として貯蔵し、当該貯蔵されているシュレッダーダスト原料から前記所定の量を切り出すシュレッダーダスト切出工程を備え、前記混合工程では、前記シュレッダーダスト切出工程において切り出されたシュレッダーダスト原料を原料として用いる、ことを特徴とする。好ましくは、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、前記シュレッダーダスト切出工程において、グリズリーフィーダが、シュレッダーダストに含まれる各破片の中から前記所定の大きさ以上の破片を選別して風力選別機に送り、前記所定の大きさより小さい破片を搬送コンベア上に落下させ、前記風力選別機が、風により軽量物を破砕機に吹き飛ばし、前記破砕機が、前記吹き飛ばされた軽量物を前記所定の大きさより小さい破片に破砕して、前記搬送コンベア上に落下させ、前記搬送コンベアが、前記グリズリーフィーダと前記破砕機から落下した破片を処理物ホッパーに送り、前記処理物ホッパーが、前記落下した破片を蓄え、当該蓄えられている破片から前記所定の量を切り出す、ことを特徴とする。好ましくは、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、前記シュレッダーダスト切出工程において、前記シュレッダーダストに含まれる塩素の濃度に応じて前記所定の量を調整し、製造されたフォーミング抑制材に含まれる塩素を所定の濃度以下に抑える、ことを特徴とする。好ましくは、本発明のフォーミング抑制材製造方法は、製造されたフォーミング抑制材の発熱量が所定の発熱量を超え、かつ成型後にフォーミング抑制材が所定の形状を保つように、前記シュレッダーダスト切出工程において前記所定の量を調整し、かつ前記混合工程において前記プラスチックと前記シュレッダーダスト原料の配合率を調整することを特徴とする。本発明によれば、シュレッダーダストをプラスチックの代替物として用いてフォーミング抑制材を製造することができる。以下、本発明の実施形態に係るフォーミング抑制材製造方法について図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係るフォーミング抑制材製造方法は、図1に示すように、キルン乾燥工程100と、一次配合工程200と、SRASR切出工程300と、二次配合工程400と、押出成型工程500と、乾燥貯蔵工程600と、払出工程700とにより構成される。ここで、SRShredderResidueとは、シュレッダーダストのうち、廃家電等から生じ、廃家電等を破砕したものをいう。また、ASRAutomobileShredderResidueとは、廃自動車から生じ、廃自動車からエアバッグ類やフロン類等を取り外して破砕したものをいう。キルン乾燥工程100では、投入された紙スラジ汚泥をロータリーキルンを用いて乾燥させる。なお、紙スラジは、例えば、製紙工場で発生し、短繊維を含む。一次配合工程200では、プラスチックと、ボイラー燃焼沈降灰と、後続の払出工程700で所定の基準を満たさないと判定された不成型フォーミング抑制材とが投入される。一次配合工程200では、キルン乾燥工程100で乾燥させた紙スラジと、プラスチックと、ボイラー燃焼沈降灰と、不成型フォーミング抑制材とをパグミキサーを用いて混合する。ここで、プラスチックとして使用できるのは、加熱すれば溶解、冷却すれば固化し、可塑的に成型を繰り返すことができる熱可塑性樹脂である。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等を使用することができる。ただし、ポリ塩化ビニルは製鋼工場の設備を損傷させるおそれがあるため、使用することはできない。SRASR切出工程300では、SRおよび/またはASRから鉄や非鉄金属を回収し、残ったものを所定の大きさより小さい破片に破砕してフォーミング抑制材を製造するために適切な配合量を切り出す。SRASR切出工程300の詳細については後述する。なお、破片とはSRやASRに含まれる個々の塊をいう。二次配合工程400では、SRASR切出工程300で切り出されたSRおよび/またはASRと、炭化粉が投入される。二次配合工程400では、一次配合工程200で混合された紙スラジとプラスチックとボイラー燃焼沈降灰に加えて、更に、SRおよび/またはASRと、炭化粉とをパグミキサーを用いて混合する。なお、炭化粉は、清掃センターにおいて収集された一般ごみを焼却して炭化したものである。押出成型工程500では、押出成型機減溶圧縮成型機を用いて、二次配合工程400で混合された原料を所定の大きさのブリケットに成型し、フォーミング抑制材として完成させる。フォーミング抑制材の各原料は押出成型機で圧縮されると、摩擦により70~90°Cに発熱する。プラスチックは、この摩擦熱により溶解して他の原料と混ざり、冷却して固まることにより、バインダーとして機能する。ここで、フォーミング抑制材は、フォーミングスラグ中に投入されると適度な速さで沈降し、かつ扱いやすい大きさでなければならない。このため、フォーミング抑制材は、例えば、各辺が約40mmを超え、最も長い辺が約100mm以下の直方体に近い形状のブリケットに成型される。乾燥貯蔵工程600では、押出成型工程500で成型されたフォーミング抑制材を貯蔵し、乾燥させる。払出工程700では、ふるい機により、例えば、40mmを超える粒度のフォーミング抑制材縦、横、高さのいずれも40mmを超えているフォーミング抑制材をふるい上に残し、製品として払い出す。ふるい機により、ふるい下に落とされた不成型フォーミング抑制材は、上述の一次配合工程200に戻し、フォーミング抑制材の原料として再利用する。次に、SRASR切出工程300の詳細について説明する。SRとASRには、プラスチックの他に、ボルト、銅線、アルミ屑、ゴム屑、ガラス等さまざまな異物が混入している。このため、SRとASRをプラスチックの代替物としてフォーミング抑制材に使用するには、以下に示す4点が問題となる。1破片の粒度が大きい。SRとASRには100mmを超える粒度の破片縦、横、高さのいずれかが100mmを超える破片が含まれるため、押出成型工程500で成型することができない。2多量の塩素を含む場合がある。フォーミング抑制材に含まれる塩素は、例えば0.2重量以下が望ましい。しかし、SRとASRのサンプルを分析したところ、それぞれ0.89重量と1.51重量の濃度の塩素が含まれているものがあった。3プラスチックに比べて発熱量が小さい。プラスチックの発熱量は約7,900kcal/kgであるのに対し、SRとASRのサンプルの発熱量はそれぞれ約6,820kcal/kgと約6,780kcal/kgであった。4プラスチックに比べて成型性が劣る。プラスチックに比べてフォーミング抑制材の各原料を結合する力が弱く、成型後にブリケットの形状を保つことができない場合がある。上記1破片の粒度が大きいという問題を解決するために、SRおよび/またはASRを他の原料と混合する前に、SRASR切出工程300において、SRおよび/またはASRから鉄や非鉄金属を回収し、残ったものを、例えば10mm程度の粒度の破片縦、横、高さのいずれも10mm程度である破片に破砕する。具体的には、SRASR切出工程300において、図2に示すように、大きさによる選別処理301と、重さによる選別処理302と、破砕処理303とを行う。大きさによる選別処理301では、例えば、約12mm以上の粒度の破片縦、横、高さのうちいずれかが約12mm以上である破片を選別する301:大。選別処理301で選別されなかった301:小破片、例えば約12mmより小さい粒度の破片縦、横、高さがいずれも約12mmより短い破片は二次配合工程400に投入するために貯蔵される304。貯蔵される破片には鉄や非鉄金属が含まれるが、これらはフォーミング抑制材の見掛け比重を増加させるために有効である。重さによる選別処理302では、大きさによる選別処理301で選別された約12mm以上の粒度の破片の中から重量の小さい軽量物を選別する302:軽。重さによる選別処理302で選別されなかった302:重重量物からは、鉄や非鉄金属が回収される。破砕処理303では、重さによる選別処理302で選別された軽量物を例えば約10mmより小さい破片縦、横、高さがいずれも約10mmより短い破片に破砕し、破砕された軽量物を二次配合工程400に投入するために貯蔵する304。貯蔵されている破片は、後述するように、フォーミング抑制材を製造するために適切な配合量が切り出されて二次配合工程400に投入される。SRASR切出工程300では、図3に示すように、投入ホッパー311と、供給コンベア312と、グリズリーフィーダ313と、風力選別機314と、重量物ホッパー315と、バグフィルターろ過集じん装置316と、破砕機317と、搬送コンベア318と、搬送コンベア319と、処理物ホッパー320とが使用される。SRやASRは、投入ホッパー311に投入され、供給コンベア312により、グリズリーフィーダ313に運ばれる。グリズリーフィーダ313は大きさによる選別処理301を行う。具体的には、グリズリーフィーダ313は、SRやASRに含まれる破片の中から約12mm以上の粒度の破片を選別し、風力選別機314に送る。一方、グリズリーフィーダ313は、約12mmより小さい粒度の破片を搬送コンベア318上に落下させる。風力選別機314は重さによる選別処理302を行う。風力選別機314は風により軽量物を破砕機317に吹き飛ばす。吹き上げられなかった重量物は重量物ホッパー315に落下する。バグフィルターろ過集じん装置316は、大きさによる選別処理301と重さによる選別処理302の過程で汚れた空気をろ過して外部に排出する。破砕機317は破砕処理303を行う。破砕機317は、吹き飛ばされた軽量物を例えば約10mmより小さい粒度の破片に破砕し、搬送コンベア318上に落下させる。なお、風力選別機314により重量物が除かれるため、破砕機317は軽量物のみを破砕すればよい。このため、破砕機317のトラブルを減少させることができる。搬送コンベア318と搬送コンベア319は、グリズリーフィーダ313と破砕機317から落下した破片を処理物ホッパー320に送る。処理物ホッパー320は、選別破砕された破片を蓄え、フォーミング抑制材を製造するために適切な配合量を切り出して二次配合工程400に投入する。二次配合工程400に投入されるSRやASRには、12mmより小さい粒度の破片しか含まれていない。このため、二次配合工程400でSRやASRを他の原料と混合し、押出成型工程500において適度な大きさのフォーミング抑制材に成型することができる。上記2の問題は、フォーミング抑制材に混合されるSRやASRの割合を塩素濃度に応じて調整制限することにより解決することができる。上述したように、SRとASRのサンプルを分析したところ、それぞれ0.89重量と1.51重量の塩素が検出された。これらのサンプルの場合、フォーミング抑制材の塩素濃度を0.2重量以下に抑えるための配合率をそれぞれ次の1式と2式により求めることができる。0.2÷0.89×100=22重量10.2÷1.51×100=13重量21式と2式より、フォーミング抑制材に混合するSRやASRの割合をそれぞれ22重量以下と13重量以下に制限すれば、フォーミング抑制材の塩素濃度を0.2重量以下に抑えることができることが分かる。このように、SRやASRの塩素濃度を測定し、測定された塩素濃度に応じて、フォーミング抑制材の塩素濃度を所定の濃度以下に抑えることができる量を処理物ホッパー320から切り出して二次配合工程400に投入することにより、フォーミング抑制材の塩素濃度を所定の濃度以下に抑えることができる。なお、0.89重量と1.51重量という塩素濃度は一例であり、SRやASRの発生元や発生日時が異なれば、塩素濃度が異なるのはもちろんである。また、フォーミング抑制材をフォーミングスラグに投入したときフォーミングスラグの温度低下を防ぐためには、フォーミング抑制材は3,000kal/kg以上の発熱量を有していることが望ましい。特許文献1に記載のフォーミング抑制材は3400kcal/kgを超える発熱量を有し、望ましい発熱量を満たしている。しかし、上記3の問題で指摘したように、プラスチックの発熱量は約7,900kcal/kgであるのに対し、SRとASRのサンプルの発熱量はそれぞれ約6,820kcal/kgと約6,780kcal/kgであり、プラスチックの発熱量より小さかった。このため、特許文献1に記載のフォーミング抑制材に含まれるプラスチックの全部をSRおよび/またはASRに置き換えると、発熱量が3,000kal/kgより小さくなるおそれがある。これは、SRとASRの発熱量が小さい場合、フォーミング抑制材に混合されるSRとASRの量を調整制限し、かつ、添加されるプラスチックの量を増やして、フォーミング抑制材に含まれるSRおよび/またはASRとプラスチックの配合率を調整し、3,000kal/kg以上の発熱量を確保することにより防ぐこことができる。また、上記4の問題で指摘したように、SRおよび/またはASRを混合するだけでは成型後にブリケットの形状直方体に近い形状を保つことができない場合には、同様に、フォーミング抑制材に混合されるSRとASRの量を調整制限し、かつ、添加されるプラスチックの量を増やして、フォーミング抑制材に含まれるSRおよび/またはASRとプラスチックの配合率を調整し、成型性を増すことにより、成型後にブリケットの形状を保つようにすることができる。以上説明したように、SRおよび/またはASRに含まれる破片を選別して破砕し、プラスチックを添加してフォーミング抑制材に含まれる総プラスチックの割合を調整することにより、SRおよび/またはASRをフォーミング抑制材の原料として使用することができる。従来製鋼工場で使用されているフォーミング抑制材以下、従来のフォーミング抑制材という。は、例えば、以下の組成を有する。紙スラジ32、プラスチック21、発電用ボイラー発生燃焼灰32、炭化粉4、不成型フォーミング抑制剤12従来のフォーミング抑制材は、成型性が良く強度が高い。また、これは十分な発熱量を有し、見掛け比重は10~15gcm3である。このフォーミング抑制材は転炉内または溶滓鍋内に投入されると、フォーミングスラグ層に速やかに混合し、フォーミングスラグを速やかに鎮静化させることができる。本実施形態に係るフォーミング抑制材製造方法を用いて製造されたフォーミング抑制材以下、本実施形態のフォーミング抑制材という。を、押出成型後に24時間乾燥させ、翌日にふるい機により成型性を確認したところ、従来のフォーミング抑制材と比べると強度は若干劣るものの、粉体はほとんど発生せず、製品として十分な強度を有していた。本実施形態のフォーミング抑制材は、12mm以下の粒度の鉄等が含まれているものの中には見掛け比重が2.0g/cm3を超えるものもあったが、大部分のものは従来のフォーミング抑制材と同様に見掛け比重がほぼ11g/cm3~14g/cm3であった。そして、後日、本実施形態のフォーミング抑制材を実際に使用し、従来のフォーミング抑制材と同様にフォーミングスラグを速やかに鎮静化させることができることを確認した。なお、ASRは、通常SRよりもプラスチックを多く含み、また非鉄等の混入が少ない。このため、ASRは通常SRよりもフォーミング抑制材の原料として配合率を高くすることができる。また、本発明のフォーミング抑制材製造方法では、例えば、炭化粉および/または不成型フォーミング抑制材を原料として用いなくてもよい。発電用ボイラー発生燃焼灰の代わりに製鉄工程発生灰を原料として用いてもよく、発電用ボイラー発生燃焼灰と製鉄工程発生灰を両方とも原料として用いてもよい。また、上述した実施形態では風力選別機314により重量物と軽量物を選別したが、本発明のフォーミング抑制材製造方法では、液体による比重選別や磁気電気的な吸着による選別を用いてもよい。また、押出成型工程500において押出成型機により成型する例を示したが、本発明のフォーミング抑制材製造方法では、他の方法で圧縮して成型してもよい。また、上述した実施形態ではSRとASRの発熱量が小さい場合や、成型後にブリケットの形状直方体に近い形状を保つことができない場合には、添加されるプラスチックの量を増やすとしたが、本発明のフォーミング抑制材製造方法では、添加される不成型フォーミング抑制材の量を増やしてもよい。以上説明したように、本発明によれば、シュレッダーダストASRおよび/またはSRをプラスチックの代替物として用いてフォーミング抑制材を製造することができる。近年他業種でのプラスチックの需要が増加したためプラスチックの調達が困難になりつつあるところ、本発明に係るフォーミング抑制材製造方法で製造することにより、プラスチック不足に起因して必要な量のフォーミング抑制材を生産することができないという事態を避けやすくなる。また、シュレッダーダストは、鉛やカドミウム、塩素を含む場合があるため、大部分が埋め立て処分される。本発明に係るフォーミング抑制材製造方法は、従来は廃棄されていたシュレッダーダストを原料として用いるため、原料の調達コストが低い。このため、フォーミング抑制材の製造コストを低減することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、請求項に記載されている発明や発明の実施形態に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれる。"