主として鉄を含む、特に電気アークワイヤ溶射のためのワイヤ状の溶射材料4であり、前記溶射材料4は、該溶射材料の固化時に摩擦損失を低減する機能層2が生じるように、少なくとも炭素と一緒にマイクロ合金として形成されており、それぞれ全重量に関して、炭素0.7重量~1.2重量、クロム12重量~20重量、マンガン0.8重量~2重量、モリブデン0.4~1.3重量、ニッケル0.01重量~1重量、硫黄0.01重量~0.035重量、銅0.01重量~0.4重量、という合金成分が設けられていることを特徴とする、ワイヤ状の溶射材料4。それぞれ全重量に関して、0.01重量~1重量のシリコン、0.01重量~0.3重量のバナジウム、0.01重量~0.045重量のリン、最大0.01重量のアルミニウム、が含まれていることを特徴とする、請求項1に記載のワイヤ状の溶射材料4。摩擦損失を低減した、特に電気アークワイヤ溶射による機能層2であり、主として鉄ベースの合金を含み、それぞれ全重量に関して、炭素0.45重量~0.8重量、マンガン0.8重量~2重量、モリブデン0.4~1.3重量、クロム>10重量ニッケル0.01重量~1重量、硫黄0.01重量~0.035重量、銅0.01重量~0.35重量、という合金成分を有している、機能層2。それぞれ全重量に関して、0.01重量~1重量のシリコン、0.01重量~0.3重量のバナジウム、0.01重量~0.045重量のリン、最大0.01重量のアルミニウム、が含まれていることを特徴とする、請求項3に記載の機能層2。前記機能層2が、侵入型に溶解する鉄窒化物及びクロム窒化物を有し、前記合金中の窒素含有量は、全重量に関して、0.01~2重量であることを特徴とする、請求項3又は4に記載の機能層2。基板1のコーティング方法であり、請求項1~2のうちいずれか一項に記載のワイヤ状の溶射材料4がアーク5の中で溶融し、請求項3~4のうちいずれか一項に記載の機能層2として前記基板1上に分離され、プロセスガスとして窒素が用いられる、方法。前記ワイヤ状の溶射材料4が、少なくとも9000Wの溶融速度で、特に最低電流250A及び/又は最低電圧36Vで、前記アーク内で溶融されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記ワイヤ状の溶射材料4が最大速度12m/sで送られ、溶融した粒子のビームは最大速度20m/sで吸引されることを特徴とする、請求項6又は7に記載の方法。炉内の温度調整又は局所的な誘導加熱によって前記機能層2の内部圧縮応力を発生させることを特徴とする、請求項6~8のうちいずれか一項に記載の方法。本発明の課題は、特に電気アークワイヤ溶射のための、改善されたワイヤ状の溶射材料を提供することである。この場合、目的は、優れた溶射方法の他に、適切な層特性及び優れた加工性である。層特性には、十分な耐腐食性と、400~85HV0.1の範囲にある十分な硬度とが含まれている。この特性を備える層は、追加の供給装置なしに達成されるべきである。この課題は、本発明に基づき、請求項1の特徴を備えるワイヤ状の溶射材料によって解決される。有利な発展形態は、従属請求項の対象である。本発明に基づく、特に電気アークワイヤ溶射のためのワイヤ状の溶射材料は、主として、鉄‐クロム合金を含んでいる。望ましい耐腐食性の層には、Cr10重量、C0.7重量の最低濃度が必要である。このために、溶射ワイヤ内のCr濃度とC濃度とは、プロセス中に両方のエレメントの蒸発が十分に補われるように選択しなければならない。研究では、溶射ワイヤの合金組成を決定するには、ワイヤ内のCrは最大2重量、及び炭素濃度は最大25までの蒸発を考慮しなければならないことが示された。例えば、耐腐食層におけるCrの最小濃度が10の場合、ワイヤ内のCrの初期濃度は12~20重量である。例えば、層内のCを0.9にするには、ワイヤ内の濃度は最低1.2重量が必要である。プロセスガスからの窒素注入による溶射基板のin-situ合金化は、望ましい層特性を実現するために追加的な貢献を果たす。窒素が侵入型に溶解する部分と窒化物が形成される部分とが生じ、窒化物は、コーティングプロセス中に、プロセスガスN2と溶融合金の液滴部分とが反応して形成される。両方の合金プロセスは、層硬度の増加及び耐摩耗性に重要な貢献を果たす。同時に、形成された窒化物は、摩擦の軽減に貢献する。プロセスガスの流量を適切に調整することにより、層内の酸化鉄FeO濃度を5未満にすることができる。これによって、コンパクトな気孔の少ない層が生じ、これらの層は、酸化層に比べて層間21085離の傾向がない。以下に、本発明の実施例を添付の図に基づいて詳しく説明する。図1は、電気アークワイヤ溶射LOSによって分離される層2をもつ基板1を示している。電気アークワイヤ溶射では、コーティングヘッド3に2つのワイヤ状の溶射材料4が供給される。ワイヤ状の溶射材料4の間には、アーク5が点火される。この場合、ワイヤ状の溶射材料4が溶け、キャリアガスによってコーティングする基板1の上に適切に塗布され、溶射材料はそこで冷却及び固化して、層2を形成する。ワイヤ上の溶射材料4には、主に鉄‐クロム合金が含まれている。すでに溶射材料の冷却時に、主にマルテンサイトが生じるように、この溶射材料は少なくとも炭素と一緒にマイクロ合金として形成されている。さらに、この合金には、耐摩耗性位相を形成し、摩擦力を低減するための合金成分クロム窒化物、炭化物などが含まれている。ワイヤには、以下の合金成分が設けられている。炭素0.7重量~1.2重量、クロム12重量~20重量、マンガン0.8重量~2重量、モリブデン0.4~1.3重量、ニッケル0.01重量~1重量、硫黄0.01重量~0.035重量、銅0.01重量~0.4重量従来技術によるワイヤ合金に対して有利であるのは、特に、本発明に基づくワイヤ合金の硫黄濃度であり、このことが、硫化マンガンと硫化モリブデンの形成を可能にしている。硫化マンガンは、被削性に関して溶射された機能層の製品特性を改善し、硫化モリブデンは固体潤滑剤として働く。特に好ましいのは、追加的に、ワイヤ内に以下の合金成分が1つ又は複数含まれていることである。含有量が0.01重量~1重量のシリコン、含有量が0.01重量~0.3重量のバナジウム、含有量が0.01重量~0.045重量のリン、含有量が最大0.01重量のアルミニウム他に指示がない場合、量の表示は、全重量に関してそれぞれ重量パーセントである。この合金の主要成分は鉄である。この合金から形成されるワイヤ状の溶射材料4による電気アークワイヤ溶射により、気孔率及び粗度の小さい、極めて均質な、摩擦損失を低減した機能層2が生じる。摩擦損失を低減した、電気アークワイヤ溶射による機能層2は、主として鉄ベースの合金を含み、それぞれ全重量に関して、以下の合金成分を有している。炭素0.45重量~0.8重量、マンガン0.8重量~2重量、モリブデン0.4重量~1.3重量、クロム≧10重量ニッケル0.01重量~1重量、硫黄0.01重量~0.035重量、銅0.01重量~0.35重量、特に好ましいのは、機能層2の中に、それぞれ全重量に関して、追加的に以下の合金成分が含まれていることである。含有量が0.01重量~1重量のシリコン、含有量が0.01重量~0.3重量のバナジウム、含有量が0.01重量~0.045重量のリン、含有量が最大0.01重量のアルミニウム、さらに好ましいのは、機能層2が、侵入型に溶解する鉄窒化物及びクロム窒化物を有していることであり、合金中の窒素含有量は、全重量に関して、0.01~2重量である。窒素は、機能層2の均質性及び粒度を改善する。鉄窒化物及びクロム窒化物は、機能層2の硬度及び耐摩耗性を保証すると同時に、高い耐腐食性も保証する。本発明に基づく機能層2は、特に、500~1000ppmの高い硫黄含有量によって、ディーゼル燃料に対する高い耐性を特徴としており、一方、従来技術による機能層はそのような燃料との接触により急速に腐食する。本発明に基づき、基板1のコーティングは、本発明に基づくワイヤ状の溶射材料4がアーク5の中で溶融し、機能層2として基板上1に分離されることによって行われ、プロセスガスとして窒素が用いられる。プロセスガスとして窒素を用いることにより、機能層2の中に侵入型に溶解する鉄窒化物及びクロム窒化物の形成及び結合が生じる。同時に、層特性を悪化させると考えられる鉄酸化物の形成が抑制され、特に、この鉄酸化物は、気孔率を高め、被削性を悪化させ、層断裂の原因となる粘着性の脆弱箇所を発生させる。ワイヤ状の溶射材料4のアーク5内での溶融は、少なくとも9000Wの溶融速度で行われるのが好ましく、特に最低電流250A及び/又は最低電圧36Vで行う。これによって、溶融時に非常に微細な粒子を発生させることができ、非常に高密度の層組織を形成することが可能となる。システムの吸引による微細粒子の吸い込みをできる限り少なくするため、粒子ビームを素早く形成することが有利である対気速度。このことは、特許文献5などに開示されているラバルノズルを使用することによって可能である。ワイヤ状の溶射材料4は、最大速度12m/sで送られ、溶融した粒子のビームは最大速度20m/sで吸引されるのが有利である。このパラメータ限界は、重要な合金成分を吸引又は蒸発させることなく、有利な層組織の形成を保証する。さらに、炉内の温度調整又は局所的な誘導加熱によって機能層2の内部圧縮応力を発生させることは有利であり、それは、この応力が基板1の機能層2の接着力を改善するからである。