"長尺円筒状かつ先端が開口した鋼管本体と、この鋼管本体の先端部から所定高さ範囲の外周面に固定される螺旋状の羽根とを備え、回転圧入によって地盤に貫入される鋼管杭であって、前記鋼管本体の先端部には、先端縁の径方向一方側に向かって上方に傾斜して当該鋼管本体を切断した傾斜開口部と、この傾斜開口部に対して径方向他方側にて当該鋼管本体が残置された先端背面部とが形成され、前記羽根は、前記鋼管本体の先端部外周面に交差して外側に延びる羽根先端縁と、この羽根先端縁に連続して周方向一方側かつ上方に延びる羽根本体部とを有し、前記羽根先端縁の一部から前記鋼管本体の中心を結ぶ直線と略直交した前記他方側であって、当該羽根先端縁よりも前記羽根本体部の側に前記先端背面部が設けられていることを特徴とする鋼管杭。請求項1に記載の鋼管杭において、前記傾斜開口部の先端部は、前記鋼管本体の先端縁における過半の範囲に形成されていることを特徴とする鋼管杭。請求項1または請求項2に記載の鋼管杭において、前記傾斜開口部の上端部は、前記鋼管本体の先端縁から当該鋼管本体の直径に対して1倍以上かつ3倍以下の範囲に形成されていることを特徴とする鋼管杭。請求項1から請求項3のいずれかに記載の鋼管杭において、前記先端背面部における前記羽根先端縁下面から前記先端縁までの長さは、前記羽根の幅寸法に対して1/2倍以上に設定されていることを特徴とする鋼管杭。請求項1から請求項4のいずれかに記載の鋼管杭の施工方法であって、前記鋼管杭の先端背面部を地盤に突き刺して位置決めした後に、前記鋼管本体を回転させて前記羽根によって掘進させて地盤に貫入することを特徴とする鋼管杭の施工方法。ところで、特許文献1に記載された従来の鋼管杭では、螺旋状の突起の突出寸法が小さいため、この突起による地盤への掘進性能がさほど高くないことから、先端傾斜部を設けたとしても施工性の向上には一定の限界があった。一方、鋼管杭としては、鋼管外周面に螺旋状の羽根を固定したものも知られており、このような鋼管杭によれば、羽根が地盤に食い込みつつ掘進することで、貫入性能を高めて施工性の一層の向上が期待できる。しかしながら、羽根が地盤からの抵抗を受けることから、羽根を中心にして鋼管杭が回転してしまい芯ずれを起こしてしまい、特に貫入初期段階における直進性の確保が困難になってしまうという不都合がある。本発明の目的は、貫入時の直進性を確保しつつ貫入性能を高めて施工性向上を図ることができる鋼管杭および鋼管杭の施工方法を提供することにある。本発明の鋼管杭は、長尺円筒状かつ先端が開口した鋼管本体と、この鋼管本体の先端部から所定高さ範囲の外周面に固定される螺旋状の羽根とを備え、回転圧入によって地盤に貫入される鋼管杭であって、前記鋼管本体の先端部には、先端縁の径方向一方側に向かって上方に傾斜して当該鋼管本体を切断した傾斜開口部と、この傾斜開口部に対して径方向他方側にて当該鋼管本体が残置された先端背面部とが形成され、前記羽根は、前記鋼管本体の先端部外周面に交差して外側に延びる羽根先端縁と、この羽根先端縁に連続して周方向一方側かつ上方に延びる羽根本体部とを有し、前記羽根先端縁の一部から前記鋼管本体の中心を結ぶ直線と略直交した前記他方側であって、当該羽根先端縁よりも前記羽根本体部の側に前記先端背面部が設けられていることを特徴とする。以上の本発明によれば、羽根先端縁の方向と略直交しかつ羽根先端縁よりも羽根本体部側に先端背面部を設けた、すなわち、羽根が地盤中を掘進する際に真っ先に地盤に食い込む羽根先端縁から見て回転方向の後方側に先端背面部が位置することになる。従って、鋼管杭を地盤に回転圧入する際に、地盤からの抵抗を受ける羽根先端縁を中心として鋼管杭全体を回転させようとする回転モーメントに対し、この回転モーメントと逆向きの抵抗力を先端背面部から作用させることができ、鋼管杭の芯ずれを防止して直進性を確保しつつ地盤に貫入させることができる。また、先端背面部と径方向の反対側に傾斜開口部が設けられ、すなわち、羽根先端縁から見て回転方向の前方側に傾斜開口部が設けられているので、地盤への回転圧入に伴って掘削した土を傾斜開口部からスムーズに鋼管本体内部に取り入れることができ、掘進に伴う地盤抵抗を抑制しつつ、鋼管本体に取り付けた土を上方へ押し上げることで管内閉塞による貫入抵抗の増加を低減させることができる。この際、本発明の鋼管杭では、前記傾斜開口部の先端部は、前記鋼管本体の先端縁における過半の範囲に形成されていることが好ましい。さらに、前記傾斜開口部の上端部は、前記鋼管本体の先端縁から当該鋼管本体の直径に対して1倍以上かつ3倍以下の範囲に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、鋼管本体の先端縁の過半の範囲に傾斜開口部の先端部を形成することで、鋼管本体の先端を鋭利に形成して地盤への貫入性を高めつつ、傾斜開口部の上端部位置を鋼管杭の直径よりも大きくすることで、傾斜開口部の開口面積を確保して掘削土の取り込み性能を高めることができる。従って、貫入性を高めつつ貫入抵抗を抑制することができるので、施工性を向上させることができる。さらに、本発明の鋼管杭では、前記先端背面部における前記羽根先端縁下面から前記先端縁までの長さは、前記羽根の幅寸法に対して1/2倍以上に設定されていることが好ましい。このような構成によれば、羽根先端縁下面からの先端背面部の長さ寸法を所定長さ以上確保することで、地盤への貫入性をさらに高めて直進性を向上させることができる。一方、本発明の鋼管杭の施工方法は、前記いずれかの鋼管杭の施工方法であって、前記鋼管杭の先端背面部を地盤に突き刺して位置決めした後に、前記鋼管本体を回転させて前記羽根によって掘進させて地盤に貫入することを特徴とする。このような本発明によれば、先端背面部を地盤に突き刺して位置決めした後に鋼管本体を回転させて羽根によって掘進させることで、前述のように先端背面部の抵抗力によって鋼管杭全体の回転が抑制されることから、位置決めした杭芯がずれることなく、所定位置に鋼管杭を施工することができるとともに、羽根の掘進によって貫入性能を高めて施工性を向上させることができる。以上のような本発明の鋼管杭および鋼管杭の施工方法によれば、螺旋状の羽根が地盤を掘進するとともに鋼管本体の先端部を鋭利に形成したことによって貫入性能を高めるとともに、傾斜開口部から掘削土を取り込むことで貫入抵抗を抑制でき、かつ羽根に作用する地盤からの抵抗に対しては先端背面部の抵抗力によって鋼管杭全体の回転芯ずれを抑制することができ、直進性を確保しつつ施工性を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1において、鋼管杭1は、軸方向Xに沿って長尺円筒状かつ先端が開口した鋼管本体2と、この鋼管本体2の先端部から所定高さ範囲の外周面2Aに固定される螺旋状の羽根3とを備えて構成されている。この鋼管杭1は、軸方向Xの上方である杭頭部を把持した適宜な回転圧入装置によって回転させつつ下方に押し下げることで、羽根3による掘進力を得て地盤に貫入されるようになっている。鋼管本体2の先端部には、先端縁2Bの径方向一方側図1の左側に向かって上方に傾斜して鋼管本体2を切断した傾斜開口部4と、この傾斜開口部4に対して径方向他方側図1の右側にて鋼管本体2の周面が残置された先端背面部5とが形成されている。羽根3は、鋼管本体2の先端部外周面2Aに交差して外側に延びる羽根先端縁3Aと、この羽根先端縁3Aに連続して周方向一方側かつ上方に延びる羽根本体部3Bとを有し、すなわち鋼管本体2の先端側から見て杭頭側に向かって時計回り右回りの螺旋状に形成されている。図1の鋼管杭1では、鋼管本体2の先端縁2Bにおける鋼管本体2の直径Dに対して半分以上L1≧D/2他方側に傾斜開口部4の先端位置が設けられ、先端縁2Bから直径Dに対して1倍以上L2≧D上方に傾斜開口部4の上端位置が設けられている。また、羽根先端縁3Aの下面から先端背面部5の先端部までの距離L3は、羽根3の幅寸法Bに対して1/2倍以上L3≧D/2に設定されている。なお、各距離L1,L2は、図1に示すものに限らず、距離L1は、直径Dの1/2倍以上かつ1倍以下D/2≦L1≦Dであればよく、距離L2は、直径Dの1倍以上かつ3倍以下D≦L2≦3Dであればよく、例えば、図2に示す鋼管杭1の形態であってもよい。図2の鋼管杭1では、傾斜開口部4の先端位置が鋼管本体2の直径Dの約1倍L1=Dだけ他方側に設けられ、傾斜開口部4の上端は、先端縁2Bから直径Dの約2倍L2=2Dだけ上方に設けられている。図3にも示すように、傾斜開口部4は、羽根先端縁3Aの掘進方向前方側一方側に設けられ、この傾斜開口部4に対して鋼管本体2の中心X軸の位置を挟んで反対側他方側であり、掘進方向後方側に先端背面部5が形成されている。具体的には、図4に示すように、羽根先端縁3Aの基端部O1と鋼管本体2の中心とを結ぶ直線A1に対し、この直線A1に直交しかつ鋼管本体2の中心を通って羽根本体部3B側に延びる直線A2が鋼管本体2と交差する位置P1を含んで先端背面部5が設けられている。さらに、図5に示すように、羽根先端縁3Aの外端部O2と鋼管本体2の中心とを結ぶ直線A3に対し、この直線A3に直交しかつ鋼管本体2の中心を通って羽根本体部3B側に延びる直線A4が鋼管本体2と交差する位置P2を含んで先端背面部5が設けられている。すなわち、先端背面部5は、羽根先端縁3A内のいずれかの位置から鋼管本体2の中心を結ぶ直線と直交して羽根本体部3B側掘進方向後方側に形成されている。以上の鋼管杭1によれば、地盤に回転圧入する際に地盤からの掘削抵抗が羽根先端縁3Aに作用し、鋼管杭1全体が回転移動芯ずれしようとしても、先端背面部5が地盤に圧接されることで抵抗力が発生して芯ずれが防止できるようになっている。具体的には、図4に示すように、羽根先端縁3Aの基端部O1を中心として鋼管杭1全体が矢印で示す方向に回転しようとする回転モーメントが作用した場合、その回転方向の前方側である直線A2上に先端背面部5が位置していることで、この先端背面部5に地盤からの押圧力が回転移動に対する抵抗力として作用し、鋼管杭1全体の芯ずれが抑制できる。また、図5に示すように、羽根先端縁3Aの外端部O2を中心として鋼管杭1全体に回転モーメントが作用した場合でも、その回転方向の前方側である直線A4上に位置する先端背面部5の抵抗力によって鋼管杭1全体の芯ずれが抑制できる。すなわち、羽根先端縁3Aのいずれの位置を中心として回転モーメントが作用する場合でも、位置P1,P2を含んで先端背面部5が形成されていれば、回転移動に対する抵抗力を発揮させることができ、鋼管杭1全体の芯ずれを効率的に防止することができる。また、鋼管杭1の施工に際しては、先ず、鋼管杭1を杭頭側からハンマーで叩くか回転圧入装置等を用いて下方に押し下げ、先端背面部5の先端を地盤に突き刺して位置決めしてから、鋼管杭1の回転を開始する。その後、羽根3によって地盤を掘進するとともに、その掘進距離に応じて下方に圧入することによって鋼管杭1を地盤に貫入させていく。このような貫入に際して、傾斜開口部4が羽根先端縁3Aの掘進方向前方側に位置することから、掘削した土を傾斜開口部4から鋼管本体2内部に取り入れやすくできるとともに、入った土を鋼管本体2の上方へ押し上げて管内閉塞を防止することができる。すなわち、傾斜開口部4が鋼管本体2の先端縁2Bから距離L2だけ高い位置まで開口していることから、圧入による鋼管杭1の沈下量と鋼管本体2の内部断面積とによって決定される土の体積必要取り入れ土量よりも、傾斜開口部4から取り入れ可能な土の体積取り入れ可能土量の方が大きくできる。従って、羽根3による掘削で緩んだ状態の土を鋼管本体2内部に取り入れ、この土を圧密することなく鋼管本体2の上方へ押し上げることができるので、管内閉塞を防止して圧入抵抗の増大を抑制することができる。以上のような本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。すなわち、羽根先端縁3Aに対して掘進方向後方側に先端背面部5が形成されているので、鋼管杭1を地盤に回転圧入する際に、羽根先端縁3Aを中心とする回転モーメントに対して先端背面部5が抵抗することにより鋼管杭1の芯ずれを防止して直進性を確保しつつ地盤に貫入させることができる。また、羽根先端縁3Aに対して掘進方向前方側に傾斜開口部4が形成されているので、地盤への回転圧入に伴って掘削した土を傾斜開口部4からスムーズに鋼管本体2内部に取り入れることができ、掘進に伴う地盤抵抗を抑制しつつ、鋼管本体2に取り入れた土を上方へ押し上げることで管内閉塞による貫入抵抗の増加を低減させることができる。従って、鋼管杭1の芯ずれを防止しつつ、貫入抵抗の増大も抑制させることができるので、施工性を向上させることができる。なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、鋼管杭1の軸方向Xと傾斜した平面で鋼管本体2を切断して傾斜開口部4を形成したが、傾斜開口部4は、直線状に切断されるものに限らず、適宜な曲線や曲面に沿って切断されることによって形成されてもよい。また、前記実施形態では、螺旋状の羽根3として、鋼管本体2の先端部から杭頭部に向かって複数周回に渡って連続的に形成されているものを例示したが、これに限らず、螺旋状に1周だけ形成された羽根でもよいし、断続的に形成された羽根でもよい。また、羽根3の幅寸法Bとしては、特に限定されないものの、鋼管本体2の直径Dの1/3~1/2程度以上の幅寸法Bを有していることが掘進性の点で望ましい。その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。"