"施工面を覆うコンクリート層を形成するための吹付け工法であって、前記施工面に向けてモルタルを吹き付けて前記施工面上にモルタル層を形成する第1の工程と、硬化段階の前記モルタル層に向けてコンクリートを吹き付けて前記施工面を覆うコンクリート層を形成する第2の工程と、を備える吹付け工法。前記コンクリートに含まれる粗骨材の最大寸法をDmmとすると、前記モルタル層の厚さはD/2mm以上である、請求項1に記載の吹付け工法。前記モルタル層の圧縮強度が0.2N/mm2に達する前に、前記第2の工程を実施する、請求項1又は2に記載の吹付け工法。第1のノズルを用いて前記第1の工程を実施しながら、前記モルタル層が形成された箇所について第2のノズルを用いて前記第2の工程を実施する、請求項1~3のいずれか一項に記載の吹付け工法。従来のコンクリートの吹付けにあっては、材料のはね返り率は材料の配合やノズル操作者の技量例えば、最適なノズル角度やノズル位置の設定によって大きく変動する。このため、はね返り率の一元的な低減が難しいのが現状である。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、施工面に向けてコンクリートを吹き付ける際、材料のはね返りを十分に低減できる吹付け工法を提供することを目的とする。本発明者らは、従来のコンクリート吹付け工法を実施した場合、吹付け作業の開始直後のはね返り率が高く、また、特にコンクリート中の粗骨材がはね返りやすいことに着目した。当該事項に基づいて鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは以下の本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明に係る吹付け工法は、施工面を覆うコンクリート層を形成するためのものであって、施工面に向けてモルタルを吹き付けて施工面上にモルタル層を形成する第1の工程と、硬化段階のモルタル層に向けてコンクリートを吹き付けて施工面を覆うコンクリート層を形成する第2の工程とを備える。上記吹付け工法にあっては、コンクリートの吹付け第2の工程に先立って第1の工程を実施して施工面上にモルタル層を予め形成する。このモルタル層がクッションの役割を果たし、その後に吹き付けられるコンクリートに含まれる粗骨材の勢いを吸収する。モルタル層により、従来の工法では吹付け開始直後にはね返りやすい粗骨材を施工面上に十分に付着させることができる。第2の工程において材料のはね返りをより高度に抑制するため、第1の工程で形成するモルタル層の厚さは以下の範囲であることが好ましい。すなわち、コンクリートに含まれる粗骨材の最大寸法をDmmとすると、モルタル層の厚さはD/2mm以上であることが好ましい。上記吹付け工法は、硬化段階のモルタル層に向けてコンクリートを吹き付けるものであるが、モルタル層が十分にクッションの役割を果たすには、モルタル層の圧縮強度が0.2N/mm2に達する前に、第2の工程を実施することが好ましい。短時間で吹付け作業を終了する必要がある場合等にあっては、第1のノズルを用いて第1の工程を実施しながら、モルタル層が形成された箇所について第2のノズルを用いて第2の工程を実施することが好ましい。本発明によれば、施工面に向けてコンクリートを吹き付ける際、材料のはね返りを十分に低減できる。以下、本発明の実施形態について説明する。ここでは、好適な実施形態として掘削後のトンネル内に露出した地山掘削面を覆うコンクリート層を形成する場合を例示する。もちろん施工対象は地山掘削面に限定されるものではなく、橋梁深礎や地下大空洞に適用してもよい。また、ここでは湿式吹付け工法に基づいて説明するが、乾式吹付け工法を採用してもよい。本実施形態に係る吹付け工法は、トンネル10の地山掘削面施工面Fを覆うコンクリート層CLを形成するためのものである図2参照。当該工法は、地山掘削面Fに向けてモルタルMを吹き付けて地山掘削面F上にモルタル層MLを形成する第1の工程図1のa参照と、硬化段階のモルタル層MLに向けてコンクリートCを吹き付けて地山掘削面Fを覆うコンクリート層CLを形成する第2の工程図1のb参照とを備える。以下、各工程について説明する。第1の工程図1のaに示すとおり、この工程はノズル1から地山掘削面Fに向けてモルタルMを噴射して地山掘削面F上にモルタル層MLを形成する工程である。モルタルは、砂細骨材、セメント及び水を混練することによって得ることができる。水セメント比は50~65程度とすればよく、骨材とセメントの質量比骨材/セメントは2/1~3/1程度とすればよい。モルタルには更に混和材や急結材などを適宜配合する。例えば、急結材の配合量はセメント質量の4程度とすればよい。モルタルに配合する急結材の量を、セメントに配合する急結材の量後述のとおり7程度と比較して少なくすることで、モルタルが硬化するまでの時間を長期化できる。地山掘削面F上にモルタル層MLを予め形成し、その後、後述の第2の工程によってコンクリート層CLを形成することで、モルタル層MLがクッションの役割を果たし、第2の工程で使用されるコンクリートCに含まれる粗骨材の勢いを吸収する。モルタル層MLにより、はね返りやすい粗骨材を地山掘削面F上に十分に付着させることができる。後述の第2の工程において材料のはね返りをより高度に抑制するため、第1の工程で形成するモルタル層MLの厚さは、コンクリートに含まれる粗骨材の最大寸法をDmmとすると、好ましくはD/2mm以上であり、より好ましくはDmm以上である。モルタル層MLの厚さがD/2mm未満であると、モルタル層MLのクッションとしての役割が不十分となりやすい。モルタル層MLの厚さの上限は、好ましくは2Dmmであり、より好ましくは3D/2mmである。モルタル層MLの厚さが2Dmmを超えると、モルタル層MLの形成に要するコストが過剰となる傾向となる。なお、ここでいう粗骨材の最大寸法は、質量で骨材の90以上が通るふるいのうち、最小寸法のふるいの呼び寸法で示される粗骨材の寸法を意味する。第2の工程図1のbに示すとおり、この工程はノズル1からモルタル層MLに向けてコンクリートを噴射して地山掘削面F上にコンクリート層CLを形成する工程である。コンクリートは、粗骨材、砂細骨材、セメント及び水を混練することによって得ることができる。水セメント比は50~65程度とすればよく、骨材とセメントの質量比骨材/セメントは、2/1~3/1程度とすればよい。コンクリート中の全骨材量a:細骨材容積粗骨材容積に対する細骨材量s:細骨材容積を百分率で表した値s/aは55~70程度とすればよい。コンクリートには更に混和材や急結材などを適宜配合する。例えば、急結材の配合量はセメント質量の7程度とすればよい。粗骨材の平均粒径は、はね返りを抑制する観点から、一般的な粗骨材の粒径より小さいことが好ましく、10~15mm程度であることが好ましい。仮に、モルタル層MLが硬化してからコンクリートの吹付けを実施した場合、材料のはね返りの点では地山掘削面Fに直接コンクリートを吹き付けるのと同様の結果となる。つまり、モルタル層MLが十分にクッションの役割を果たすには、モルタル層MLが硬化段階であり且つ柔軟性を十分に有している段階で第2の工程を実施することが好ましい。より具体的には、モルタル層MLの圧縮強度が0.2N/mm2より好ましくは0.1N/mm2に達する前に、第2の工程を実施することが好ましい。モルタル層MLの圧縮強度が0.2N/mm2を超えた後にコンクリートを吹き付けるとコンクリートに含まれる粗骨材のはね返り率が増大しやすい。なお、モルタル層MLを形成してからコンクリートの吹付けを開始するまでの時間は、モルタル層MLの組成や温度条件等にもよるが、好ましくは1時間以内であり、より好ましくは0.5時間以内である。コンクリート層CLの厚さは、建設するトンネルの等級にもよるが、好ましくは50~30mmである。上記実施形態によれば、トンネルの地山掘削面F特に、天端に向けてコンクリートを吹き付ける際、材料のはね返りを十分に低減できる。材料のはね返りを低減することで、材料コストを低減でき、また、はね返った材料を処理するための作業及びコストを低減できる。コンクリートに急結材が含まれている場合、はね返った材料を産業廃棄物として処理する必要があり、例えば、トンネルの長さが0.1~30kmにも及ぶ場合にあっては、処理に要する作業及びコストは膨大なものとなる。本発明によれば、かかる作業及びコストを大幅に削減できる。また、モルタルの組成は、コンクリートの組成と比較すると粗骨材を含有しない点の他は同様であり、コンクリート層CLを形成後はモルタル層MLと第2の工程で吹き付けたコンクリートとの境界は実質的に存在せず、両者は一体化している。このため、モルタル層MLを事前に形成してもコンクリート層CLが所望の強度よりも弱くなることはない。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、第1及び第2の工程をそれぞれ一本のノズルを用いて実施する場合を例示したが、図3に示すように、第1及び第2の工程においてそれぞれ二本のノズル1,2を用いて実施してもよい。二本又はそれ以上の本数のノズルを用いて吹付けを実施することで、粉塵の発生を抑制して施工環境を改善し得る。また、短時間で吹付け作業を終了する必要がある場合等にあっては、図4に示すように、第1のノズル1を用いて第1の工程を実施してモルタル層MLを形成しながら、モルタル層MLが形成された箇所について第2のノズル2を用いて第2の工程を実施してコンクリート層CLを形成してもよい。表1に示す配合のモルタル及びコンクリートを準備した。なお、急結材は吹付けの直前に添加した。実施例1図5に示す断面形状を有する模擬トンネルの天端図5の吹き付け対象領域Rに上記配合のモルタル及びコンクリートを順次吹き付けた。吹き付けた材料の層の厚さが所定の範囲にある期間のはね返り率=付着しなかった材料の質量/ノズルから噴射した材料の質量×100を測定した。本実施例では、まず、粗骨材の最大寸法15mmの半分の厚さ7.5mmとなるようにモルタル層を形成し、その後、硬化段階のモルタル層圧縮強度:約0.1N/mm2に向けてコンクリートを吹き付けてコンクリート層を形成した。最終的に厚さ8mmのコンクリート層を施工面上に形成した。表2に材料モルタル又はコンクリートのはね返り率の測定値を示す。実施例2モルタル層の厚さを15mm粗骨材の最大寸法としたことの他は、実施例1と同様にしてコンクリート層を形成した。表2に材料モルタル又はコンクリートのはね返り率の測定値を示す。実施例3モルタル層の形成後、モルタル層の圧縮強度が約0.15N/mm2となった時点でコンクリートの吹付けを開始したことの他は、実施例1と同様にしてコンクリート層を形成した。表2に材料モルタル又はコンクリートのはね返り率の測定値を示す。実施例4モルタル層の形成後、モルタル層の圧縮強度が約0.2N/mm2となった時点でコンクリートの吹付けを開始したことの他は、実施例1と同様にしてコンクリート層を形成した。表2に材料モルタル又はコンクリートのはね返り率の測定値を示す。比較例1事前にモルタル層を形成することなく、施工面に向けて直接コンクリートを吹き付けてコンクリート層を形成したことの他は、実施例1と同様にしてコンクリート層を形成した。表2に材料コンクリートのはね返り率の測定値を示す。表中、太枠で囲んだ数値はコンクリートのはね返り率を示し、それ以外の数値はモルタルのはね返り率を示す。"