架台上面のベース板上に設置される駆動部及びシリンダーと、前記シリンダー内に収装されて前記駆動部によって回転駆動される羽根筒とから成り、前記シリンダーは、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含む複数の分割シリンダーを接合して形成され、前記ベース板上に平行に配設された一対の下側案内軸上に支持されることを特徴とするニーダー。前記下側案内軸と平行に一対の上側案内軸が配設され、前記分割シリンダーの上側が押止される、請求項1に記載のニーダー。前記下側案内軸の先端部は前記駆動部において支持され、その後端部は前記出端側分割シリンダーの端部を超えて延び、前記上側案内軸は、少なくとも前記分割シリンダー同士の接合部間に渡る長さとされる、請求項2に記載のニーダー。前記出端側分割シリンダーの開口側を開閉可能にロックする機能を備えた回動アームが前記ベース板上に回動可能に設置された、請求項1乃至3のいずれかに記載のニーダー。前記ベース板上に前記シリンダーの軸方向に延びるシリンダー位置決め板が設置され、前記各分割シリンダーは組み立て時において前記シリンダー位置決め板によって位置決めされる、請求項1乃至4のいずれかに記載のニーダー。前記入端側分割シリンダーは、その前端面に形成したピン挿入孔に前記駆動部のシリンダー受板から突出させた位置決めピンを挿入し、及び/又は、その前端面から突出させた位置決めピンを前記駆動部のシリンダー受板に形成したピン挿入孔に挿入することにより位置決めされている、請求項1乃至5のいずれかに記載のニーダー。穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程と、架台のベース板上に一対の下側案内軸及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程と、前記ベース板上に配設された駆動部のスピンドルと、外周面に練羽根を備えた羽根筒とを連結する工程と、前記入端側分割シリンダーを前記一対の下側案内軸の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ前記駆動部方向に滑動させて定位置にセットする工程と、前記出端側分割シリンダーを、中間分割シリンダーを含む場合は当該中間分割シリンダーを前記入端側分割シリンダーの場合と同様にしてセットした後、また、前記中間分割シリンダーを含まない場合は直接、前記入端側分割シリンダーの場合と同様にして前記駆動部方向に滑動させてセットした後、各隣り合う前記分割シリンダー同士を接合する工程と、前記シリンダー端部ロック機構を含む回動アームを旋回させて前記出端側分割シリンダーの開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に前記羽根筒の端部を軸支させる工程と、から成ることを特徴とするニーダーの組み立て方法。上述したように、麺を大量生産する工場内に配置される製麺プラントにおけるニーダーは、製麺効率を考えてできるだけ大径且つ長尺なものとしたいところであるが、そのようにした場合は当然重量が嵩み、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒のメンテナンスや清掃等は難しいものとなる。従って、シリンダーの径及び長さは、ある程度のところに抑えざるを得ず、その分製麺効率の向上にも制約が伴っていた。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ニーダーのシリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大に設定することができて、製麺効率を格段に向上させることができ、しかも、分解組み立て作業を容易且つ迅速に行うことができるため、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒等のメンテナンスや清掃作業を容易且つ迅速に行い得る製麺装置におけるニーダーを提供することを課題とする。上記課題を解決するための請求項1に記載の発明は、架台上面のベース板上に設置される駆動部及びシリンダーと、前記シリンダー内に収装されて前記駆動部によって回転駆動される羽根筒とから成り、前記シリンダーは、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含む複数の分割シリンダーを接合して形成され、前記ベース板上に平行に配設された一対の下側案内軸上に支持されることを特徴とするニーダーである。一実施形態においては、前記下側案内軸と平行に一対の上側案内軸が配設され、前記分割シリンダーの上側が押止される。その場合、前記下側案内軸の先端部は前記駆動部において支持され、その後端部は前記出端側分割シリンダーの端部を超えて延び、前記上側案内軸は、少なくとも前記分割シリンダー同士の接合部間に渡る長さとされる。一実施形態においては、前記出端側分割シリンダーの開口側を開閉可能にロックする機能を備えた回動アームが、前記ベース板上に回動可能に設置される。一実施形態においては、前記ベース板上に前記シリンダーの軸方向に延びるシリンダー位置決め板が設置され、前記各分割シリンダーは組み立て時において前記シリンダー位置決め板によって位置決めされる。また、前記入端側分割シリンダーは、その前端面に形成したピン挿入孔に前記駆動部のシリンダー受板から突出させた位置決めピンを挿入し、及び/又は、その前端面から突出させた位置決めピンを前記駆動部のシリンダー受板に形成したピン挿入孔に挿入することにより位置決めされる。上記課題を解決するための請求項7に記載の発明は、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程と、架台のベース板上に一対の下側案内軸及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程と、前記ベース板上に配設された駆動部のスピンドルと、外周面に練羽根を備えた羽根筒とを連結する工程と、前記入端側分割シリンダーを前記一対の下側案内軸の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ前記駆動部方向に滑動させて定位置にセットする工程と、前記出端側分割シリンダーを、中間分割シリンダーを含む場合は当該中間分割シリンダーを前記入端側分割シリンダーの場合と同様にしてセットした後、また、前記中間分割シリンダーを含まない場合は直接、前記入端側分割シリンダーの場合と同様にして前記駆動部方向に滑動させてセットした後、各隣り合う前記分割シリンダー同士を接合する工程と、前記シリンダー端部ロック機構を含む回動アームを旋回させて前記出端側分割シリンダーの開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に前記羽根筒の端部を軸支させる工程と、から成ることを特徴とするニーダーの組み立て方法である。本発明は上述したとおりであって、本発明に係る製麺装置におけるニーダーは、そのシリンダーが複数に分割されていて、組み立て時に一体化される構成であるため、そのシリンダーの移動、運搬、保管に便利で、組み立てや分解も容易となるため、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒のメンテナンスや清掃作業を容易且つ迅速に行い得る効果がある。また、本発明に係る製麺装置におけるニーダーは、そのシリンダーが複数に分割されていて、組み立て時に一体化される構成であって、シリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大に設定しても据え付け作業等に問題がないため、シリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大にすることにより、製麺効率を格段に向上させることができる効果がある。請求項7に係る発明においては、本発明に係る製麺装置におけるニーダーを容易、迅速且つ安全に設置し得る効果がある。以下に、本発明を実施するための形態について、図面に依拠して説明する。図1は、本発明に係るニーダーの全体構成を示す正面図であり、図2はその平面図である。そこに示されるように本ニーダーは、架台1のベース板2上に設置される駆動部3及びシリンダー4と、シリンダー4内に収装されて駆動部3によって回転駆動される羽根筒10とから成る。シリンダー4は、穀粉導入口5aと給水部5bとを有する入端側分割シリンダー5と、ドゥ供出口6aを有する出端側分割シリンダー6とを少なくとも含む、複数の分割シリンダーが接合されて形成される図3参照。図示した例では、シリンダー4は、入端側分割シリンダー5と出端側分割シリンダー6と、それらに挟まれた中間分割シリンダー7の3つの分割シリンダーで構成されているが、中間分割シリンダー7は、シリンダー4の長さに応じて複数とされる場合もあり、あるいは、配設されない場合もある。各分割シリンダー5~7はそれぞれフランジを有していて、そのフランジ同士が接合される。各フランジ同士の接合は、それぞれボルト止めすることとしてもよいが、その一方の側に接合ピン8を突設し、他方の側に接合ピン8が嵌入するピン孔9を穿設し、接合ピン8をピン孔9に嵌入させるだけの簡易なものであってもよい。入端側分割シリンダー5は、その上面に設けられた穀粉導入口5aが、振動筒60を介してその上側に設置される穀粉供給用ホッパー61の穀粉落下口に接続されることにより、ホッパー61と連通状態にされる。また、出端側分割シリンダー6のドゥ供出口6a近傍に、飛散防止カバー57とドゥガイド板58とが付設される図5参照。図示した実施形態は、本発明に係るニーダーを大型製麺プラントに組み込んだものであって、より製造効率を高めるために、本ニーダーを同一のベース板2上に2台平行に配設し、各ニーダーに単一のホッパー61から穀粉を供給し、両ニーダーから供出されるドゥを1台のコンベア62上で合流させて流し、連設されている図示せぬ圧延装置に供給するようにしている特に図2参照。シリンダー4を架台1のベース板2上において保持するために、一対の下側案内軸11が平行に配設される。下側案内軸11は、ベース板2上に複数立設した案内軸支持板12に挿通することにより支持され、各分割シリンダー5~7を載置し得る間隔に配置される。下側案内軸11の先端部は駆動部3において支持され、その後端部は、組み立て時における出端側分割シリンダー6の端部を超える位置まで延ばされる特に、図1、図2参照。更に必要に応じ、案内軸支持板12の上部間に、下側案内軸11と平行に一対の上側案内軸13が配設される。上側案内軸13は、分割シリンダー5~7の上側を押止するもので、下側案内軸11ほど長くする必要はなく、例えば、分割シリンダー5~7の各接合部間に渡る長さとすれば足りる図3参照。案内軸支持板12は、分割シリンダー5~7のフランジ径よりも僅かに大径の円孔12aを備え、挿通した下側案内軸11と上側案内軸13の一部が円孔12aの内周面に露出するようにされ、その露出部分において分割シリンダー5~7の各フランジを支持するように構成される図4参照。また、下側案内軸11間に位置して下側案内軸11と平行に延びるシリンダー位置決め板14が、案内軸支持板12間に渡されて設置され、各分割シリンダー5~7のフランジの最下位部分に、シリンダー位置決め板14の一部が摺動可能に収まる嵌合溝15が形成される図3、4参照。更にシリンダー4の位置決め要素として、駆動部3のシリンダー4側端部に配設されるシリンダー受板16に位置決めピン17が突設され、シリンダー受板16に対向する入端側分割シリンダー5のフランジに、この位置決めピン17が嵌入するピン孔18が穿設される。逆に、シリンダー受板16側にピン孔18を設け、入端側分割シリンダー5のフランジ側に位置決めピン17を配置してもよく、あるいは、両手段を両者に混在させることとしてもよい。入端側分割シリンダー5は、位置決め後、そのフランジ部分がシリンダー受板16に固定される。架台1内にはモーター20が配備されていて、その出力軸と羽根筒10を回転駆動するスピンドル22との間にベルト又はチェーンが掛け回される。21はベルト部分を覆い隠すベルトカバーである。スピンドル22には中心軸取付板31が固定され、中心軸取付板31に、円筒状の中心軸本体32が取り付けられる。中心軸本体32は、その周縁部に沿って長さ方向に延びるように複数本配置された支持杆35により支持される。支持杆35は、一端が中心軸取付板31に固定され、他端は羽根筒10の開口部にまで延び、そこを閉塞するように配設されているリアプレート48に固定される。また、中心軸本体32の内端面には、シャフト支持板位置決めシャフト34が複数本取り付けられる。シャフト支持板位置決めシャフト34の他端部は、やはりシリンダー4の開口部付近にまで延び、リアプレート48の内側に配設されているシャフト支持板33に固定される。シャフト支持板33は羽根筒10の中間部にも配設され、そこにもシャフト支持板位置決めシャフト34が挿通状態にされる。また、各シャフト支持板33の周縁部には、中心軸本体32と同様に複数本の支持杆35が挿通されて支持される。更に、各シャフト支持板33の周縁部には、羽根筒10の内周面との結合関係をより堅固にするために、一対のキー37が打ち込まれる図4参照。羽根筒10は、その一端部から、中心軸本体32を嵌装し、また、それに取り付けられているシャフト支持板位置決めシャフト34及び支持杆35をシャフト支持板33を通して装入することにより設置され、これに後からシリンダー4が被装される。羽根筒10は全体的に一体に形成することができるが、シリンダー4のように複数に分割して形成し、後に連結して一体化する構成とすることもできる。図5、6は、出端側分割シリンダー6の開口側を開閉可能に閉塞し、且つ、ロックする開閉カバー部分の構成を示すものである。それは、ベース板2上に立設される枢軸41と、枢軸41に水平方向に回動自在に軸支される回動アーム42とから成り、回動アーム42に、中心軸本体32を軸支する軸受ケース45が配備される。軸受ケース45には、中心軸本体32に間接的に連結されることになるテールストック主軸44と、テールストック主軸44を軸支する軸受が組み込まれ、テールストック主軸44にテールストックプレート46が固定される。図中43は軸受を押え止める軸受押えを示し、43aはカバーを示している。図3に示されるように、テールストックプレート46の内側には回転中心軸47が固定されており、これが、中心軸本体32の端面に取り付けられたリアプレート48の中心に設けられた芯孔に嵌合することにより、中心軸本体32の回転芯が保持される。また、テールストックプレート46には、1又は複数の回転伝達ピン49が突設され、これが、リアプレート48に穿設されたピン嵌入孔48aに嵌入することにより、スピンドル22により回転駆動される中心軸本体32の回転がリアプレート48に伝達される。そして、テールストックプレート46に一体化されているテールストック主軸44が、軸受ケース45において軸支される。かくして、中心軸本体32は、その一端部側が駆動装置3側において支持され、他端部側が軸受ケース45において軸支されることになる。回動アーム42には、出端側分割シリンダー6の端部フランジに向けて進退するシリンダー押え51が配備され、更に、位置決めピン52が突設される図6参照。シリンダー押え51は複数、出端側分割シリンダー6の端部フランジの対称的位置に当たるように配設され、また、位置決めピン52は、出端側分割シリンダー6の端部フランジに形成された位置決めピン孔に嵌脱自在にされる。シリンダー押え51及び位置決めピン52によるシリンダー4の締め付け度合いは、それぞれ締付ボルト51a、52aの締め具合によって調整することが可能にされる。更に、回動アーム42には、ロック機構が付設される。ロック機構は、ベース板2上に立設されたロック機構設置柱54と、それに対して水平方向に進退可能に配備されるロック用ボルト55とから成り、ロック用ボルト55を締め込むことにより、そのボルト軸にスプリング59を介して配設した押止板56が、スプリング59の作用で回動アーム42の端部をシリンダー4方向に確固と押止するように作用する。なお、図6に示すロック機構は、ニーダーを2台並設する場合のもので、一対対称的に配設されることになる回動アーム42の双方に同時に作用するように構成されている。回動アーム42は上記構成であるため、その枢軸41を軸とする旋回動作に伴い、テールストック主軸44、軸受ケース45及びテールストックプレート46が、一体となって移動することになる。従って、上記ロック機構のロック用ボルト55を緩めることによりロックを外せば、回動アーム42を旋回させることが可能となり、それにより、テールストックプレート46のテールストック主軸44に対する係着関係が解除され、シリンダー4及び羽根軸31が解放されて分解することが可能となる。次いで、上記構成の本発明に係る製麺装置におけるニーダーを製造するための、本発明に係る製麺装置におけるニーダーの製造方法について説明する。該方法は、下記工程から成る。シリンダー準備工程この工程は、穀粉導入口5aと給水部5bとを有する入端側分割シリンダー5とドゥ供出口6aを有する出端側分割シリンダー6と、更に必要に応じ1又は複数の中間分割シリンダー7を含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程である。案内軸及びシリンダー端部ロック機構配設工程この工程は、架台1のベース板2上に、シリンダー4を支持する一対の下側案内軸11及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程である。また、必要に応じ、上側案内軸13を配設する。羽根筒設置工程この工程は、ベース板2上に配設された駆動部3から延びる回転駆動軸に、外周面に練羽根を備えた羽根筒10を嵌め付ける工程である。分割シリンダー設置工程1この工程は、入端側分割シリンダー5を一対の下側案内軸11の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ、駆動部3方向に滑動させる工程である。その際の位置決めは、シリンダー位置決め板14を利用する。分割シリンダー設置工程2中間分割シリンダー7がある場合は当該中間分割シリンダー7を、また、中間分割シリンダー7がない場合は、出端側分割シリンダー6を、それぞれ入端側分割シリンダー5の場合と同様にして、駆動部3方向に滑動させて、各隣り合う分割シリンダー5~7同士を接合する工程である。ロック工程この工程は、シリンダー4の端部ロック機構を構成する回動アーム42を旋回させ、出端側分割シリンダー6の開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に、回動アーム42の軸受け部において、駆動軸の端部を軸支させる工程である。この工程においては先ず、回動アーム42を旋回させてシリンダー4の開口部に近接させて、回転中心軸47をリアプレート48の芯孔に嵌合させると共に回転伝達ピン49をリアプレート48のピン嵌入孔48aに嵌入し、最後にロック用ボルト55を締めてロックする。羽根筒10の清掃等に際して分解する場合は上記組み立て方法の逆の操作を行えばよく、組み立て、分解のいずれの場合にも、特別な工具を用いることなく、単にロック用ボルト55を締め、あるいは、緩めるという簡単なマニュアル操作により行うことができる。