堅固なモジュラー構造MS及び車輪上のプラットフォームPMの上に構築された構成要素の構成及び配置を有するバイオディーゼル教育訓練設備産業シミュレーションであって、ポンプ、エンジン、機材、及び圧縮空気流入システムを稼働させる中央制御機能を有するEP電気パネルと、精製反応または植物油エステル交換のために制御される攪拌部及び加熱部A01を有するリアクタE01と、超音波による照射、及び、反応パラメータの制御システムによるリアクタE02と、前記精製または前記植物油エステル交換の相を分離させるためのデカンタT01であって、高耐性のホウケイ酸ガラスを用いて製造され、SUS304支持フランジ及びViton登録商標の密閉部を有するデカンタT01と、T01と同型であり、T01と連動で操作されるT03と、熱媒油加熱システムを有し、被覆され、PLCによる温度制御及び時間設定を備えた蒸留器E03と、E03で生産されるアルコール蒸気を濃縮するための熱交換器E04と、ホウケイ酸ガラスでできた北里フラスコのアルコールタンクT02と、プロセスにおいて生産及び分離されたグリセリンを貯蔵するステアリングカラムC01と、含有する樹脂を精製及び飽和させるプロセスをモニタリングするために適切に配置された窓を備えたSUS304チューブ中の空研ぎカラムC02と、C02と同型であり、C02と連動で操作されるC03と、SUS304支持フランジ及びViton登録商標の密閉部を有し、高耐性のホウケイ酸ガラスで構築されるバイオディーゼル燃料タンクT04と、を有するバイオディーゼル教育訓練設備産業シミュレーション。請求項1に従って記述及び配置された機材を利用するバイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセスにおいて、aA01を活用するために、加熱によってE01内で反応を起こし、さらに機械的な強制攪拌を実行する工程と、b超音波による照射、及びパラメータの制御システムによるE02における反応を実行する工程と、c十分に時間をおいた後に、E01またはE02から、E03またはT02へと汲み上げられることによってB01、前記反応物の混合を実行する工程と、d前記軽い相すなわち脂肪酸エステルを、重力によって、次の段階である蒸留へと送る工程と、eまた、重力によって、より高密度の方の相、すなわちグリセリンが豊富に含まれる相を、C01へと送る工程と、f残留物産生の削減として、E03によって実行される加熱によるアルコールの過剰分を蒸発させ、前記アルコールを回収し、並びに、生成物である前記バイオディーゼル燃料と副産物であるグリセリンの精製のレベルを上げる工程と、g前記蒸留器E03中で保持される前記混合物を、汲み上げによってB03、T03の相分離へと導く工程と、h十分に時間をおいた後に、前記更に高密度の相すなわちグリセリンが豊富に含まれる相を、重力によってC01へと送り、前記軽い相すなわち脂肪酸エステルを精製段階C02及びC03へと送る工程と、i継続的な流入量での汲み上げを通してB02、前記粗製のバイオディーゼル燃料を、イオン交換樹脂を通してC02及びC03へと浸透させる工程と、jC03から精製されたバイオディーゼル燃料を汲み上げてB02T04へと送る工程と、によって特徴付けられる、バイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセス。操作を、大学研究室、バイオディーゼル燃料の企業、教育及び研究機関で可能にすることを特徴とするバイオディーゼル教育訓練設備産業シミュレーション。請求項1及び2記載のバイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセスにおいて、車輪上のモジュラー構造において設計及び構築され、生産プロセスのすべての段階のモニタリングを可能にする透明のタンクを有することを特徴とする、バイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセスの確立。請求項1及び2に従って系統立てられた産業シミュレーションのためのバイオディーゼル燃料生産プロセスにおいて、前記シミュレーションから導き出された産業プロセスのパラメータ設定と、前記バイオディーゼル教育訓練設備産業シミュレーションにおけるパラメータ設定とを可能にすることを特徴とする、産業シミュレーションのためのバイオディーゼル燃料生産プロセス。請求項1及び2記載の前記バイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセスにおいて、C02及びC03であるイオン樹脂交換カラムを通してバイオディーゼル燃料のドライウォッシュを可能にすることを特徴とする、バイオディーゼル燃料生産の教育訓練プロセスによる廃棄物の削減。公開された技術及び既存の基礎研究の観点から、本出願の目的は、教育及び産業シミュレーションという特性を強調する、小規模でのバイオディーゼル燃料設備の開発である。これらは、バイオディーゼル燃料産生の産業プロセスにおける既存条件及び特性のシミュレーションを可能にし、すべてのプロセス変数についての研究、知識、及び制御を可能にする。利用の可動性、多用途性、及び容易性は、本プロジェクトの開発のための主要な要因であった。バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションは、利用するにあたって低コストの機材であり、その利用及び移送が容易という視点に従った。1回分あたり最大6リットルのバイオディーゼル燃料の生産能力を有し、その小規模さは、バイオ燃料生産及び解析研究室への設置を可能にする。バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーション図1及び図2は、食糧を調理するプロセスから得られたものを含む、あらゆるタイプの油/油糧種子で機能するように設計されている。この具体的な事例では、以下の油性種/植物、すなわち大豆、ヒマワリ、ジャトロファ属、ハマナ属、及びこれらの混合物を用いて機能させる点を最初の提案とする。エチルアルコール及びメチルアルコールは、プロセスにおける試薬として使用されており、エタノールが再生可能資源由来であり、且つブラジルはエタノールの原材料の大量生産が可能であることから、エタノールが優先されている。触媒として、実験用粗統合体benchsynthesisですでに使用されていることから、水酸化ナトリウム及びナトリウムメチラート30を用いて作用を起こさせるという提案があったが、他の触媒の利用を妨げるものではない。バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションのプロジェクトにおいて、バイオディーゼル燃料を産出するためのプロセスのうち技術的及び経済的部分と直接関わるいくつかの要因が、考慮された。パイプ、接続金具、スライド弁で使用される材料、並びに、タンクの製造に使用される材料の互換性についての研究が実施された。図3は、縮小した尺度での模型についてのプロセスフローチャートを示し、様々な機器及びタンクを特定する。問題になっている教育訓練モジュール及び産業シミュレーションは、基本パラメータとして従来型の教室で使用されるだろう多用途の機器としての必要性に伴い設計及び構築された。図1及び図2の各図バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションの製図及び分解図によると、この設備は、キャスターを装備されたモバイルプラットフォーム上のモジュラー構造上に設計及び構築された。そのような構造では、機材及び設備は、以下のように構築及び編成される。1.加熱部A01及び、室温乃至90°Cの温度制御を行う第1リアクタE01。加えて、スピン制御を有するエンジンによって前進する海軍プロペラで攪拌する機能を有する。高耐性のホウケイ酸ガラスの円柱状フレームになり、SUS304及びViton登録商標の密閉部内に支持フランジが付いている。2.超音波による照射、及び反応のパラメータの制御システムによる第2リアクタE02。3.高耐性のホウケイ酸ガラスの円柱状フレームと、SUS304及びViton登録商標の密閉部内に支持フランジを有する、第1デカンタT01。これは圧縮空気を注入するよう調節するための流入制御弁を有する。上部及び2つの出力部を経て反応混合物を供給し、3部品から構成される球体手動弁SUS304によって制御される。低い方にある弁は、重い相グリセリンの除去用、他方側の弁は、次の蒸留段階へのプロセスにおけるバイオディーゼル燃料の利用用である。4.PLCによって温度制御及び時間設定がされた状態で被覆されている、熱媒油thermal/hearoil加熱システムを有する蒸留器E03。上側部及び2つの出力部/存在部existsを経て反応混合物を供給し、3部品から構成される球体手動弁SUS304によって制御される。下の出力部/存在部は、次の精製段階にバイオディーゼル燃料を利用するためのものであり、上の出力部/存在部は、回収したアルコールを除去するためのものである。これと連結している真空ポンプは、蒸発の気体からのアルコールの蒸気を除去するためのものである。5.銅パイプ及びアルミニウム板でできている熱交換器E04は、蒸留器から来るアルコール蒸気からの熱を取り除くように設計されている。6.アルコールタンクT02。蒸留器から回収したアルコールを導くため、真空ポンプ及び上部の流入部input/slotを結合させることを目的とした上側出力部を有する、ホウケイ酸ガラスでできた北里フラスコである。7.高耐性のホウケイ酸ガラスでできた円柱状フレームを有し、SUS304及びViton登録商標の密閉部中には支持フランジを有する、第2デカンタT03。これは、圧縮空気の注入を調節するための流入制御弁を有する。上部及び2つの出力部/存在部を経て反応混合物を供給し、3部品から構成される球体手動弁SUS304によって制御される。低い方にある弁は、重い相グリセリンを除去するための弁、他方側の弁は、次の精製段階への処理processingにおけるバイオディーゼル燃料を利用するための弁である。8.上記のプロセスで生産及び分離されたグリセリンを保存するためのSUS304チューブ内のステアリングカラムC01。これは、蒸留器における初期精製へと導かれ、上部を通り抜け下部を通って枯渇し、3部品から構成される球体手動弁SUS304によって制御される。9.含有される樹脂を精製及び飽和させるプロセスをモニタリングするために適切に配置された窓を有している、SUS304チューブ中の空研ぎdrypolishingカラムC02及びC03。イオン交換樹脂の供給及び除去のために上部及び下部で接続させる機能を有する。高速連結quickcouplerコネクタによって連結されているナイロンチューブを用いて、上部を通して供給し、下部で流出させ、流入制御弁によって駆動させている。このカラムに入っている粗製エステルの流入量は、一定しており、その流入物は、圧縮機翼によって供給される圧縮空気によって運搬される。10.SUS304及びViton登録商標の密閉部内には支持フランジが付いている、高耐性のホウケイ酸ガラスの円柱状フレームを有する、バイオディーゼル燃料タンクT04。精製段階の後にバイオディーゼル燃料を除去するための、3部品から構成される球体手動弁SUS304によって制御される、上部でのバイオディーゼル燃料の供給及び下部でのバイオディーゼル燃料の出力である。11.ポンプ、エンジン、機材、及び圧縮空気の流入システムを稼働させるための中央制御機能を有する、電気パネルEP。12.バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションのタンク及び機材の取り付けのための、炭素鋼でできているモジュラー構造MS。13.独立した車輪を有する、モバイルプラットフォームMP。これは、バイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションの移動及び置き換えを可能にする。リアクタ及びタンクは、高耐性のホウケイ酸ガラスの円柱状フレームでできており、SUS304及びViton登録商標の密閉部中には支持フランジ、並びに、同じ型のステンレススチール中にははっきりと見える管組織を有する。このシステム及び機材の総重量は、略300kgであり、その寸法は、全長1500mm、幅1000mm、及び高さ2100mmである。バイオディーゼル燃料生産プロセスは、図3の、モジュラー構造で設計され建設されるバイオディーゼル教育訓練設備及び産業シミュレーションのフローチャートに示される。バイオディーゼル燃料生産プロセスは、以下のように起こる。最終的に用意された植物油は、加熱部A01の下で第1リアクタE01に添加され、アルコールが添加され、2相を混ぜ合あわせるために強度の攪拌が行われる。触媒が添加され、機械的攪拌及び温度制御が行われると、反応が起こる。この混合物は、反応が完了するのに十分に長い時間60~120分残留させてもよい。あるいは、この混合物は、超音波による照射によって少なくとも96.5達成される、エステルへの変換のために、第2リアクタE02に送られてもよい。供給物が反応を起こした後、バイオディーゼル燃料及びグリセリンができる。これらは、蒸留工程E03の前後に分離される。密度にかなりの差があることにより、このプロセスは、エネルギー及びスペースを抑えることを狙いとして、重力の助けを利用したデカンティングT01またはT02によって達成することができる。ポンピングB01を通して、反応後の混合物は、次に、プロセス及び採用されたアルコールのタイプに応じて、第1デカンタまたは蒸留器E03へと導かれる。アルコールの過剰分を含む混合物が蒸留器E03に入ってくると、熱媒油加熱システムが、この反応プロセスにおいて過剰に加えられたアルコールの蒸発のために作動し、その結果、反応の効率及び速度が上がる。蒸留器E03から酸素を除去し、且つアルコールの沸点を下げるために、ポンプB02を用いたシステムに、真空部が加えられている。これによって、バイオディーゼル燃料の酸化及び劣化が回避される。蒸留器E03の中で蒸発したアルコール過剰分は、熱交換器E04に移されて、濃縮され、アルコールタンクT02内で回収され、その後の手順で再利用することができる。蒸留工程の後、この混合物は、重力によって相分離を実施するために、汲み上げB03によって第2デカンタT03へと導かれる。相分離の段階の際にできた、重い方の留分である粗製グリセリンは、重力によってグリセリンカラムC01へと導かれる。軽い方の留分である脂肪酸エステルfattyesterは、真空ポンプ及び圧縮空気B02の助けを借りて、空研ぎdrypolishingC01及びC02カラムを通過する継続流に汲み上げられる。粗製のバイオディーゼル燃料は、すべてのグリセリン残留物、触媒、及び、軽い方の留分脂肪酸エステルの塩を保有するイオン交換樹脂を通して浸透させ、高純度のバイオディーゼル燃料を得る。このバイオディーゼル燃料は、バイオディーゼル燃料タンクT04へと送られる。すべての機材は、独立した車輪を有するモバイルプラットフォームによって支持された堅固な構造の上に組み立てられている。この配分プロセスのフローは、設備の内側が柔軟性を有するポリマーのホースで、可視部分が外径3/4のSUS304の管によって実施される。弁は、球体型、SUS304、3部品の構成であり、システムの操作及び保守をうまく機能させている。実施例155°Cまで熱せられ、メタノール中に無水メチルアルコール及びナトリウムメチラート30を混合させた、第1リアクタE01へと注がれる天然の植物油を受け取る。この混合物は、60分間、強く攪拌される。この混合物を40分間何もせず寝かせたままの状態にする相分離のため、ポンプB01によって第1デカンタT01へと送られる。そこから重力によって、低密度の相をグリセリンタンクC01へと送り、さらに重力によって、軽い相も蒸留器E03へと送る。ここで、アルコールの過剰分は、真空B02の助けを借りて85°Cで40分間、加熱することで蒸発させる。蒸発したアルコールは、熱交換器E04を通過して濃縮され、その後、アルコールタンクT02に回収される。蒸留器E03に保有されているアルコールは、別の相分離の目的のため、第2デカンタT03へと汲み上げられB03、60分間、何もせず寝かせたままの状態にされる。なお、重い相は、重力によって、グリセリンタンクC01へと送られる。そして、軽い相である脂肪酸エステルは、真空ポンプ及び圧縮空気B02の助けを借りて、1時間あたり8リットルの継続流入量で、精製カラムC02及びC03へと送られる。ここで、粗製のバイオディーゼル燃料は、すべてのグリセリン残留物、触媒、及び塩を保持するイオン交換ポリマー樹脂を通して浸透する。さらに、継続的に流入させた液体の中に、精製されたバイオディーゼル燃料が、貯蔵タンクT04に貯蔵されることになる。実施例265°Cまで熱せられ、メタノール中に無水エチルアルコール及びナトリウムメチラート30を混合させた、第1リアクタE01へと注がれる天然の植物油を受け取る。この混合物は、3分間、強く攪拌される。1分あたり2リットル継続的に流入させることで、ポンプB01によって第2リアクタE02へと送られ、蒸留器E03へダイレクトに移動する。ここで、アルコール過剰分は、真空B02の助けを借りて95°Cで40分間加熱することで蒸発させる。蒸発したアルコールは、熱交換器E04を通過して濃縮され、その後、アルコールタンクT02に回収される。蒸留器E03中に保存されている混合物は、相分離を目的として、第2デカンタT03へと汲み上げられ、60分間、何もせず寝かせたままの状態にされる。重い相は、重力によってグリセリンタンクC01へと送られ、軽い相である脂肪酸エステルは、真空ポンプ及び圧縮空気B02の助けを借りて、1時間あたり8リットル継続的に流入させることで、精製カラムC02及びC03へと送られる。ここで、粗製のバイオディーゼル燃料は、すべてのグリセリン残留物、触媒、及び塩を保持するイオン交換ポリマー樹脂を通して浸透する。さらに、継続的に流入させた液体の中に、精製されたバイオディーゼル燃料が、貯蔵タンクT04に貯蔵されることになる。