複数の金属層を含むカバーを製造する方法において、第1の金属層とは異なる金属である液状の第2の金属を、金型内に配置され且つ前記第1の金属層から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第2の金属層を前記第1の金属層の上に形成するステップと、前記第2の金属層に圧力をかけて前記金型内で圧縮するステップと、を含む方法。前記第1の金属層及び前記第2の金属層の材料は、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、クロム、チタン、銅、ベリリウム、ニッケル又はそれらの合金を含む請求項1に記載の方法。複数の金属層を含むカバーを製造する装置において、第1の金属層とは異なる金属である液状の第2の金属を、金型内に配置され且つ前記第1の金属層から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第2の金属層を前記第1の金属層の上に形成するのに用いられる金型、を備え、該金型は、該金型内に位置する前記第2の金属層に圧力を加えるための加圧要素を含む、装置。前記金型はオーバーフローポートを含み、前記加圧要素が前記第2の金属層を圧縮すると液状の前記第2の金属の余剰分が前記オーバーフローポートを通って流出する請求項3に記載の装置。前記金型は、後方金型と、該後方金型と前記加圧要素との間に設けられた空所とを備え、液状の前記第2の金属を、前記空所内に射出する請求項3に記載の装置。前記第1の金属層及び前記第2の金属層の材料は、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、クロム、チタン、銅、ベリリウム、ニッケル又はそれらの合金を含む請求項3に記載の装置。複数の金属層を含むカバーを製造する方法において、液状の第1の金属を、第1の前方金型と該第1の前方金型と協働して作動する後方金型との間の空間に射出して、第1の金属層を形成するステップと、前記後方金型と協働する第2の前方金型内において、液状の第2の金属を、半固体の溶融semisolidmolten状態にある前記第1の金属層上に射出して、第2の金属層を前記第1の金属層の上に形成するステップと、を含む方法。前記第2の金属層に圧力をかけて圧縮するステップを更に含む請求項7に記載の方法。前記第1の前方金型と前記第2の前方金型との間で前記後方金型を相対的に移動させるステップを更に含む請求項7に記載の方法。前記第1の金属層及び前記第2の金属層の材料は、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、クロム、チタン、銅、ベリリウム、ニッケル又はそれらの合金を含む請求項7に記載の方法。複数の金属層を含むカバーを製造する装置において、後方金型と協働して作動し、且つ、液状の第1の金属を射出して第1の金属層を形成するのに用いられる第1の前方金型と、前記後方金型と協働して作動し、且つ、液状の第2の金属を半固体の溶融semisolidmolten状態にある前記第1の金属層上に射出して第2の金属層を前記第1の金属層の上に形成するのに用いられる第2の前方金型と、を備える装置。前記第2の前方金型は、前記第2の金属層に圧力を加えるための加圧要素を更に含む請求項11に記載の装置。前記後方金型と前記加圧要素との間に空所を設けて、液状の第2の金属を前記空所内に射出するようにし、前記後方金型は、オーバーフローポートを更に含み、前記加圧要素が前記第2の金属層を圧縮すると液状の前記第2の金属の余剰分が該オーバーフローポートを通って流出する請求項12に記載の装置。前記第1の前方金型と前記第2の前方金型との間で前記後方金型を相対的に移動させるための移動要素を更に含む請求項11に記載の装置。前記第1の金属層及び前記第2の金属層の材料は、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、クロム、チタン、銅、ベリリウム、ニッケル又はそれらの合金を含む請求項11に記載の装置。本発明は、従来技術に関する問題を解消すること、及び、実際の材料消費量に基づいて材料を用意することにより、現在利用可能な技術に比べてより環境に優しく経済的に、複数の金属層を含むカバーを安価に且つ高歩留まりで製造することを目的とする。一方で、二層又は複数層の異なる金属によって基板の全体又は一部を覆うように設計し得ることで、外観と機械性能に対する要求を同時に満たすことができ、これにより異なる合金材料の開発に伴う多大な労力を省くと共に地球資源を節約する。本発明の方法及び装置は、複数の金属層間の良好な接着性を実現し、金属緻密性metalcompactness及び表面平滑性を向上させ、更にその後の金属表面処理を容易にする。本発明の実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する方法を提供し、該方法は、第1の金属層とは異なる金属である液状の第2の金属を、金型内に配置され且つ第1の金属層から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第2の金属層を第1の金属層の上に形成するステップと、第2の金属層に圧力をかけて金型内で圧縮するステップと、を含む。本発明の別の実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する装置を提供し、該装置は、第1の金属層とは異なる金属である液状の第2の金属を、金型内に配置され且つ第1の金属層から形成されるカバー上に射出して、第2の金属層を第1の金属層の上に形成するのに用いられる金型を含み、該金型は、該金型内に位置する第2の金属層に圧力を加えるための加圧要素を含む。本発明のまた別の実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する方法を提供し、該方法は、液状の第1の金属を、第1の前方金型と同第1の前方金型と協働して作動する後方金型との間の空間に射出して、第1の金属層を形成するステップと、後方金型と協働する第2の前方金型内において、液状の第2の金属を、半固体の溶融semisolidmolten状態にある第1の金属層上に射出して、第2の金属層を第1の金属層の上に形成するステップと、を含む。本発明の更に別の実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する装置を提供し、該装置は、後方金型と協働して作動し、且つ、液状の第1の金属を射出して第1の金属層を形成するのに用いられる第1の前方金型と、後方金型と協働して作動し、且つ、液状の第2の金属を半固体の溶融状態にある第1の金属層上に射出して第2の金属層を第1の金属層の上に形成するのに用いられる第2の前方金型と、を含む。本発明に係る方法の実施形態を図1に示す。この方法は、第1の金属層とは異なる金属である液状の第2の金属を、金型内に配置され且つ第1の金属層から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第2の金属層を第1の金属層の上に形成するステップS101と、第2の金属層に圧力をかけて金型内で圧縮するステップS102と、を含む。液状の第3の金属を第2の金属の上に射出して上記工程を繰り返すことにより3層のカバーを形成することもできる。射出作業は、高圧射出成形、注入、流動といった様々な側面を含む。加圧することで、第1の金属層と第2の金属層との間の接着性を向上させ、液状の第2の金属材料内に含まれる気泡を除去し、第2の金属層の緻密性を向上させるため、第2の金属層の冷却及び硬化後に細孔が残らず、その結果、複合金属の強度を実現する。またこれにより、液状の第2の金属の射出中に、液状の金属の流動によってフローマークが形成されるのを防止することができる。更に、第2の金属層の圧縮工程において、液状の第2の金属の余剰分をオーバーフローさせることができる。本発明の方法に従って製造された多層金属カバーは、複合金属の強度と弾力性を有するだけでなく、必要に応じて金属カバーに、熱処理、陽極酸化表面処理、電気めっき、真空コーティング/被覆処理、コーティング処理、塗装処理、又は耐食処理といったその後の表面処理を行うことも可能で、これにより、金属層間の接着性、強度及び耐食性を更に向上させ、カバーの設計の自由度を増すことができる。好適な実施形態において、第1の金属層及び第2の金属層の材料は、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、クロム、チタン、銅、ベリリウム、ニッケル若しくはそれらの合金、又は他の金属及び合金であってもよい。小さな所定重量を有する第1の金属層を最初に形成し、その後大きな所定重量を有する第2の金属層を形成してもよく;あるいは、大きな所定重量を有する第1の金属層を最初に形成し、その後小さな所定重量を有する第2の金属層を形成してもよい。例えば、第1の金属層が亜鉛合金から形成され、第2の金属層がアルミニウム合金から形成される場合、複合金属の強度を実現し得ると共に、その後の陽極酸化表面処理を第2の金属層に施すことができる。別の例において、第1の金属層をアルミニウム合金又はマグネシウム合金から形成し、第2の金属層をステンレス鋼から形成することで、電気めっきや真空蒸着等のその後の処理を第2の金属層の表面に適宜に行うことができ、その結果次の金属層又は非金属層を更に形成することができる。本発明の別の好適な実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する装置を開示する。図2-1は、本発明の好適な実施形態による装置201の開状態を示す。装置201は金型202を含み、第1の金属から形成される半完成状態のカバー第1の金属層203が金型202内即ち、後方金型207上に配置される。図2-2は、装置201の閉状態を示す。閉状態において、第1の金属層203とは異なる金属である液状の第2の金属2041を、金型202内に配置され且つ第1の金属層203から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第2の金属層204を第1の金属層203の上に形成する。図2-3は、図2-2の部分拡大図である。金型202は、金型202内に位置する第2の金属層204に圧力を加えるための、加圧要素205を含む。好適な実施形態において、空所が後方金型207と加圧要素205の間に設けられ、液状の第2の金属2041を該空所内に射出することができる。その上、金型202はオーバーフローポート206を更に含むことができ、加圧要素205が第2の金属層204を圧縮すると、液状の第2の金属の余剰分がオーバーフローポート206を通って流出する。本発明の別の好適な実施形態は、複数の金属層を含むカバーを製造する方法に関する。図3に示すように、本発明の方法は、液状の第1の金属を、第1の前方金型と同第1の前方金型と協働して作動する後方金型との間の空間に射出して、第1の金属層を形成するステップS301と、後方金型と協働して作動する第2の前方金型内において、液状の第2の金属を、半固体の溶融状態にある第1の金属層上に射出して、第2の金属層を第1の金属層の上に形成するステップS302と、を含む。必要に応じて、3層以上の層を有するカバーを同様の方法で形成することも可能である。図1に示す方法との違いは、第1の金属層が半固体の溶融状態にあるときに第2の金属層を同第1の金属層上に形成する点にあり、このことは、第1の金属層と第2の金属層との間の接着性を向上させるだけでなく、費用を削減し時間を節約することから、生産性の向上につながる。本発明の更に別の好適な実施形態は、図3に示す方法を実施するための装置を提供する。図4に示すように、本実施形態の装置401は、後方金型407と協働して作動可能であり、且つ、液状の第1の金属4031を射出して第1の金属層403を形成するのに用いられる第1の前方金型402と、後方金型407と協働して作動し、且つ、液状の第2の金属4041を半固体の溶融状態にある第1の金属層403上に射出して第2の金属層404を第1の金属層403上に形成するのに用いられる第2の前方金型408と、を含む。本発明の更に別の好適な実施形態において、第2の前方金型408が後方金型407と協働して作動するとき、空所が後方金型407と加圧要素405の間に設けられ、液状の第2の金属を該空所内に射出することができる。また、第2の前方金型408内に設けられた加圧要素405を用いて、第2の金属層404に圧力を加えることができる。その上、後方金型407はオーバーフローポート406を更に備え、加圧要素405によって第2の金属層404に圧力を加えると、液状の第2の金属の余剰分は、オーバーフローポート406を通って流出することができる。本発明の更に別の好適な実施形態において、装置401は、第1の前方金型402と第2の前方金型4008との間で後方金型407を相対的に移動させるための、移動要素を更に含む。例えば、液状の第1の金属を射出した後に後方金型407を第1の前方金型402から第2の前方金型408へと移動させることができ、あるいは、液状の第1の金属を射出した後に第1の前方金型402を離間させてから、第2の前方金型408を、後方金型407と協働して作動する位置へと移動させて、液状の第2の金属を射出することもできる。本実施形態において、液状の第1及び第2の両金属の射出を同一装置で行うことにより、手順を簡略化することができる。本発明によれば、必要に応じて、3層以上の層を有する金属カバーを同様の方法で形成することも可能である。本発明の方法に従って製造された多層金属カバーは、複合金属の強度と弾力性を有するだけでなく、必要に応じて金属カバーに、熱処理、陽極酸化表面処理、電気めっき、真空コーティング/被覆処理、コーティング処理、塗装処理、又は耐食処理といったその後の表面処理を行うことも可能で、これにより、金属層間の接着性、強度及び耐食性を更に向上させ、カバーの設計の自由度を増すことができる。本発明の技術的内容及び特徴を上に記載したが、当業者は本発明の教示及び開示から逸脱することなく様々な変形や修正を行うことが可能である。従って、本発明の範囲は、開示された実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明から逸脱しない他の変形例や修正例を包含する。