"媒体を吸引する孔を有するプラテンと、内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、プラテンユニット。前記プラテン及び前記プラテン支持部材の少なくとも何れか一方が、前記上下方向の移動において前記プラテンの上限位置を規制する規制部材を備える、請求項1に記載のプラテンユニット。前記規制部材は、前記弾性部材が弾性変形した状態で、前記プラテンの上限位置を規制する、請求項2に記載のプラテンユニット。前記プラテンと前記プラテン支持部材と前記弾性部材は、導電性の材料で構成される、請求項1~3のいずれかに記載のプラテンユニット。前記プラテン及び前記プラテン支持部材は、導電性樹脂により形成される、請求項4に記載のプラテンユニット。前記弾性部材は、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けられる、請求項1~5のいずれかに記載のプラテンユニット。前記規制部材は、前記弾性部材の弾性力により引き離される前記プラテンと前記プラテン支持部材との距離を一定の距離より離れないように設けられた突起部と当該突起部にかかるフック形状部とを有する、請求項1~6のいずれかに記載のプラテンユニット。媒体に液体を噴射するヘッドと、前記媒体を吸引する孔を有するプラテンと、内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、液体噴射装置。用紙のような媒体がプラテン上を搬送される際、ヘッドとの距離を一定に保つために媒体はプラテンに吸引されるなどして適切な平面を確保する。一方、プラテン上に媒体が進入する際、媒体の先端は自由端となっているため、その先端がプラテンに強く接触しプラテンに大きな静電気を生じさせる場合がある。静電気の発生は、プラテンとヘッドとの間に電界を生じさせる。用紙の端部などからは紙粉が舞うことがあるが、この紙粉は電界の中において分極させられ、電界の影響でヘッドに引き寄せられる。ヘッドにはインクなどの液体を噴射するためのノズルが形成されているが、紙粉がノズルに吸着すると、そのノズルは目詰まりを起こし、インクが適切に噴射されないなどの問題が生ずる。よって、媒体のプラテン進入時における静電気の発生を抑制することが望ましい。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、プラテンにおける静電気の発生を抑制することを目的とする。上記目的を達成するための主たる発明は、媒体を吸引する孔を有するプラテンと、内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、プラテンユニットである。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、媒体を吸引する孔を有するプラテンと、内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、プラテンユニットである。媒体がプラテンに進入する際、その先端がプラテンに衝突することで媒体とプラテンとの間に大きな摩擦力が生ずるおそれがあるが、上記のような構成であると、プラテンが弾性部材上で上下方向に移動可能であるので、媒体の進入時においてプラテンが下方向に逃げることができる。そして、媒体とプラテンとの間の摩擦力を低減して、プラテンにおける静電気の発生を抑制することができる。また、媒体の進入後は、弾性部材の弾性力によりプラテン位置は通常高さに戻ることができる。さらに、媒体は孔から吸引されるのでプラテン上で適切な平面を確保することができる。かかるプラテンユニットであって、前記プラテン及び前記プラテン支持部材の少なくとも何れか一方が、前記上下方向の移動において前記プラテンの上限位置を規制する規制部材を備えることが望ましい。このようにすることで、媒体の進入時において下方向にプラテンが逃げることにより静電気の発生を抑制すると共に、媒体の進入後にプラテンが上方向に戻ろうとする際、上限位置が規制されているので,ヘッドとプラテン上の媒体との距離を一定に保つことができる。また、前記規制部材は、前記弾性部材が弾性変形した状態で、前記プラテンの上限位置を規制することが望ましい。このようにすることで、弾性部材の弾性力によりプラテン位置が上方向に戻ろうとする際にプラテンの上限位置を規制することができる。そして、弾性部材の弾性力がプラテンを上限位置に押しつけるようにして、プラテンの高さを適正位置に保つことができる。また、前記プラテンと前記プラテン支持部材と前記弾性部材は、導電性の材料で構成されることが望ましい。このようにすることで、仮にプラテンに静電気が生じたとしても、この電荷を弾性部材とプラテン支持部材を介して逃がすことができる。また、前記プラテン及び前記プラテン支持部材は、導電性樹脂により形成されることが望ましい。このようにすることで、吸引する孔等を有し複雑な形状を有するプラテン及びプラテン支持部材を射出成形にて成形することができるとともに、電荷を逃がすことができる。また、前記弾性部材は、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けられることが望ましい。このようにすることで、プラテンに対してほぼ均一に弾性部材の弾性力を与えることができる。また、前記規制部材は、前記弾性部材の弾性力により引き離される前記プラテンと前記プラテン支持部材との距離を一定の距離より離れないように設けられた突起部と当該突起部にかかるフック形状部とを有することが望ましい。このようにすることで、プラテンの上限位置を適切に規制することができるようになる。また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。すなわち、媒体に液体を噴射するヘッドと、前記媒体を吸引する孔を有するプラテンと、内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、液体噴射装置である。媒体がプラテンに進入する際、その先端がプラテンに衝突することで媒体とプラテンとの間に大きな摩擦力が生ずるおそれがあるが、上記のような構成であると、プラテンが弾性部材上で上下方向に移動可能であるので、媒体の進入時においてプラテンが下方向に逃げることができる。そして、媒体とプラテンとの間の摩擦力を低減して、プラテンにおける静電気の発生を抑制することができる。また、媒体の進入後は、弾性部材の弾性力によりプラテン位置は通常高さに戻ることができる。さらに、媒体は孔から吸引されるのでプラテン上で適切な平面を確保することができる。===実施形態===図1は、本実施形態におけるインクジェットプリンター1の斜視図である。同図に示すように、このインクジェットプリンター1は、長手方向が水平に配置された記録部40と、記録部40の端部に装着された筐体90と、記録部40の上側に装着された装填部10と、記録部40および筐体90を下方から支持する脚部70とを備える。装填部10の内部には、長尺の被記録媒体図2参照、以下、媒体とも言うを巻き重ねたロールRを含むロール組立体11が装填されるが、この図ではロール組立体11図2参照はロールカバー12に覆われる。記録部40は、トップカバー42およびフロントカバー44によりその内部機構が覆われている。記録部40の内部には後述するヘッド41図2参照等が配置され、装填部10のロールRからから引き出されて記録部40に給送された媒体に対してインクが噴射され、画像が形成される。記録部40において画像を形成された媒体は、記録部40の下方に形成された排出部60から外部に排出される。なお、脚部70は、排出部60を通過した媒体が床面に接しないようにする目的で装着される。筐体90は、記録部40から退避したヘッドが待機するホームポジションのスペースを形成すると共に、その下部に、カートリッジホルダ20を有する。カートリッジホルダ20には、その表面を覆うホルダカバー22の内側に、ヘッドに供給するインクを収容したインクカートリッジ不図示が装着される。また、筐体90の上面には、操作パネル80が配置される。操作パネル80は、ユーザが操作する複数のスイッチ82の他、インクジェット式記録装置1の動作状態を示す表示部84も含む。従って、ユーザは、操作パネル80およびカートリッジホルダ20が配置された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター1を操作する。図2は、本実施形態におけるインクジェットプリンター1の内部側面図である。インクジェットプリンター1は、図2に示すように、ロールRを保持するスピンドル13と、ロール紙Rを搬送する搬送路14と、搬送されてくる媒体に対して画像形成を実施する記録部40と、画像形成を経た媒体を排出する排出部60と、排出部60から排出される媒体をせん断するカッター装置61とを備える。また、インクジェットプリンター1は、搬送されてくる媒体を後述するヘッド41の下部にて支持するプラテンユニット30を備える。プラテンユニット30は、プラテン31、プラテンベース32、及び、支持部材33を含む。プラテンユニット30の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプリンター1は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。なお、以下の説明では、媒体の搬送方向排出方向をX軸方向と、X軸方向と直交する搬送路14の幅方向図2において紙面垂直方向をY軸方向と、X軸方向及びY軸方向と直交する鉛直方向をZ軸方向と称して説明する場合がある。記録部40は、搬送路14に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッド41を備える。ヘッド41は、搬送路14の幅方向に移動自在なキャリッジ43に搭載されている。ヘッド41は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色例えばイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKのインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。ヘッド41は、プラテン31に支持されたロール紙Rの記録面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を実施する。記録部40にて画像形成を施された媒体は、搬送路14の終端部を構成するニップ部50を通り排出部60から排出される。ニップ部50は、媒体をニップすると共に回転駆動して媒体を排紙する排出ローラー51を複数備える。排出ローラー51は、紙種によってニップするローラーを、ギザローラー51aあるいはコロローラー51bに切り替える機構を備える。ニップ部50の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置61が設けられている。カッター装置61は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部材62と、媒体の排出方向X軸方向と直交する幅方向Y軸方向に移動して媒体をせん断するカッターユニット63とを有する。図3は、本実施形態におけるプラテンユニット30の斜視図である。図3には、本実施形態のプラテンユニット30を構成する最小構成として、プラテン31とプラテンベース32と支持部材33とスポンジ34A弾性部材に相当が示されている。なお、図3は、プラテンユニット30の構成の説明を容易にするために、プラテンユニット30の一部の斜視図としている。図4は、本実施形態における第1プラテン31A及び第1プラテンベース32Aの前面図である。プラテン31及びプラテンベース32は、それぞれ複数の部材から構成されるが、ここではこれらのうち第1プラテン31Aと第1プラテンベース32Aプラテン支持部材に相当が示されている。図4は、図2におけるX軸プラス側からマイナス側に向かって第1プラテン31A及び第1プラテンベース32Aを見たときの図ということになるが、インクジェットプリンター1に取り付けられた状態においてこの角度から視認することはできない。ここでは、説明のために、これらをインクジェットプリンター1から取り出した状態で示している。以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット30の概略について説明を行う。支持部材33は、プラテンベース32をその上部で支持するための部材である。プラテンベース32は、第1プラテンベース32Aと第2プラテンベース32Bと第3プラテンベース32C図3において不図示を含む。これらのプラテンベースは、紙幅方向Y方向についてそれぞれ長さが異なるが、他の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第1プラテンベース32Aを例に説明を行う。また、第1プラテンベース32Aと第2プラテンベース32Bと第3プラテンベース32Cの上部には、第1プラテン31Aと第2プラテン31B第1プラテン31Aと第2プラテン31Bは、プラテン支持部材に対するプラテンに相当すると第3プラテン31Cが設けられる。第1プラテン31Aと第2プラテン31Bと第3プラテン31Cも紙幅方向Y方向について長さが異なるが、他の構成については、それぞれほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第1プラテン31Aを例に説明を行う。プラテン31とプラテンベース32は、ともに導電性樹脂で射出成形されている。導電性樹脂を用いたのは、プラテン31に生ずる静電気を逃がすことができるようにするためである。また、気中放電樹脂を用いなかったのは、気中放電樹脂は摩耗しやすく、長期にわたって精度の高いプラテンの高さ精度を確保することができないためである。また、板金素材で製造しなかったのは、プラテン31の形状が複雑な形状であるため、板金素材の打ち抜き加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても高精度加工することが困難なためである。第1プラテンベース32Aの底部は、底部開口部322を複数備える。図4に示されるように底部開口部322は、プラテンベース32Aの底面から突出しており、支持部材33の開口部に嵌り込む後述形状となっている。そして、第1プラテンベース32Aの内部空間は、支持部材33の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材33に連通する底部開口部322を有するため、第1プラテンベース32Aの内部空間と第2プラテンベース32Bの内部空間と第3プラテンベース32Cの内部空間は、内部の空気が移動可能に連通していることになる。第1プラテンベース32Aの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ34Aが設けられる。このスポンジ34Aは、導電性の材料で形成された導電性スポンジ34A以下、単にスポンジ34Aと言うことがあるであることが望ましい。これは、後述するように、第1プラテン31Aに生じた静電気の電荷をスポンジ34Aを介して支持部材33に逃がすためである。第1プラテンベース32Aには、媒体の搬送方向X軸方向に突出した突起部321が複数設けられる勿論、媒体の搬送方向と逆方向X軸マイナス方向にも同様に突起部321が設けられている。第1プラテン31Aには、突起部321に掛かる以下、掛合と言うこともあるためのフック状部材311が複数設けられる。これらのフック状部材311は、第1プラテン31Aが第1プラテンベース32Aに取り付けられたときにおいて、第1プラテンベース32Aのスポンジ34AをX軸方向に跨ぐように設けられる。すなわち、第1プラテンベース32Aの外側に突出するようにして設けられる。フック状部材311と突起部321は、紙幅方向について同じピッチで設けられており、複数のフック状部材311は、それぞれ対応する突起部321に掛かる。第1プラテン31Aと第1プラテンベース32Aとの間には、スポンジ34Aが上下方向Z方向に圧縮された状態で挿入されており、第1プラテン31Aは、第1プラテンベース32Aから上方向に離れる方向の力をスポンジ34Aから受けるが、フック状部材311が突起部321に掛かることで第1プラテン31Aの上限が規制される。これにより、第1プラテン31Aの少なくとも一部が第1プラテンベース32A上に設けられ、第2プラテン31Bが第1プラテンベース32A上及び第2プラテンベース32B上に設けられる構成において、第1プラテンベース32A上で第1プラテン31Aの端部と第2プラテン31Bの端部の高さを揃えることができる。特に、図1に示すような大判のインクジェットプリンター1は、紙幅方向に長いため、前述のような複数のプラテンベースと複数のプラテンでプラテンユニットを用いてプラテンユニットを構成する。しかし、複数のプラテンでプラテンユニットを構成する際、それらの間に段差が生じてしまうと、搬送される媒体がその箇所で浮いてしまうという問題もある。また、段差が生じてしまうと、そこで空気漏れが生じ、プラテンにおける媒体の吸引も適切になされないおそれがある。これは、特に大判のインクジェットプリンター1において高頻度で使用されるロール紙の搬送の障害となる。しかしながら、上述のような本実施形態の構成であると、第1プラテン31Aの端部と第2プラテン31Bの端部の高さを揃えることができるので、これらの間で段差を生じさせないようにすることができる。第1プラテン31Aには、搬送される媒体を支持する支持面312と、打ち捨てられたインクなどの液体を搬送中の媒体に触れさせないようにするための溝部313が設けられる。溝部には、インク吸引と媒体吸引とを兼ねる第1吸引孔314が設けられる。第1吸引孔314は、第1プラテン31Aの上部から下部Z軸方向に貫通する。また、第1プラテン31Aには、搬送される媒体を支持する支持面312に第2吸引孔315と第3吸引孔316が複数設けられる。第1プラテンベース32Aの底部には、支持部材33と当接する度当て部325が複数設けられる。複数の度当て部325のうち一部の度当て部325の中心は穿孔されており、第1プラテンベース32Aは、この穿孔孔を通じてネジなどの締結部材で支持部材に固定される。また、これらの度当て部325は、紙幅方向Y軸方向について、突起部321の当接面後述とフック状部材311の当接面とが接触する部分と重なる位置に設けられる。このようにすることで、度当て部325と当接面との距離を近づけることができ、プラテンから支持部材までの高さをより精度良く保証することができる。図5は、本実施形態におけるプラテンユニット30の上面図である。図6は、プラテンユニット30のA-A断面図である。図5には、プラテン31が第1プラテン31Aと第2プラテン31Bと第3プラテン31Cとからなることが示されている。また、これらのプラテンの紙幅方向の長さはそれぞれ異なることが示されている。ただし、プラテンユニットを構成するためのプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長さもこれに限られない。図6には、支持部材33上に第1プラテンベース32Aと第2プラテンベース32Bと第3プラテンベースとが設けられ、さらに、これらの上に第1プラテン31Aと第2プラテン31Bと第3プラテン31Cとが設けられていることが示されている。第1プラテンベース32Aと第2プラテンベース32Bと第3プラテンベース32Cは、底部開口部322を介して支持部材33の開口部332に嵌り込む。第1プラテンベース32Aと第2プラテンベース32Bと第3プラテンベース32Cのそれぞれの紙幅方向Y軸方向の長さは異なっている。支持部材30の中央底部には、吸引装置38が設けられている。吸引装置38は、プラテン31とプラテンベース32と支持部材33で構成される内部空間の空気をプラテンユニット30の外部に排出することにより、内部空間の気圧を外気圧よりも低く保つ。これにより、プラテン31上を搬送される媒体が、前述の第1吸引孔314、第2吸引孔315、第3吸引孔316を介してプラテンに吸着される。このようにすることによって、媒体が平面のプラテンに吸着するので、その媒体の面も平坦が確保される。そして、平坦に維持された媒体上にインク滴を噴射することができる。このため、ヘッドと媒体との距離を紙幅方向及び搬送方向にわたって均一に保つことができるので、所望の位置にインク滴を着弾させて画質の良好な印刷物を提供することができる。前述の通り、第1プラテンベース32Aの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ34Aが設けられる。同様に、第2プラテンベース32Bの上部縁周囲にも、延伸し連続したスポンジ34Bが設けられ、第3プラテンベース32Cの上部縁周囲にも、延伸し連続したスポンジ34Cが設けられる。これらのスポンジは、フック状部材311が突起部321に掛合してプラテンが固定される際、上下方向Z軸方向に圧縮される。すなわち、スポンジが変形してプラテンベース及びプラテンに密着するので、プラテンベースとプラテンとの間の気密性を高めることができる。図7Aは、本実施形態におけるプラテン31のフック状部材311と突起部321の第1の拡大図であり、図7Bは、本実施形態におけるプラテン31のフック状部材311と突起部321の第2の拡大図である。ここでは、図7A及び図7Bを参照しつつ、フック状部材311と突起部321との掛合について説明する。図7A及び図7Bには、突起部321と、突起部321の当接面3211が示されている。これらの図には、突起部321の当接面3211に接触するフック状部材311の当接面3113が示されている。突起部321の当接面3211の法線は、支持面312の法線と一致する。また、フック状部材311の当接面3113の法線も、支持面312の法線と一致する。各プラテンは、プラテンベース32上を紙幅方向Y軸プラス方向にスライドさせされることにより、プラテン32のフック状部材311がプラテンベース32の突起部321に掛合する。フック状部材311を突起部321に掛けるとき、スポンジ34Aは、前述のように上下方向に圧縮された状態にされる。このスポンジ34Aの弾性変形による押圧力により、突起部321の当接面3211はフック状部材311の当接面3113に確実に押しつけられる。このようにして、突起部321の当接面3211とフック状部材311の当接面3113とが確実に接触することにより、プラテンベース32の度当て部325からプラテン31の支持面312の高さが設計上の高さに保証される。特に、突起部321の当接面3211の法線とフック状部材311の当接面3113の法線が、支持面312の法線と一致することから、これらの当接面3113,3211を上記構成により確実に接触させることにより、媒体が通過する支持面312の平面を保証することができる。また、フック状部材311と突起部321は、紙幅方向に複数設けられているので、紙幅方向の全域にわたってプラテンベース32の度当て部325からプラテン31の支持面312の高さを均一にすることができる。図8Aは、プラテン31の上下移動時におけるフック状部材311周辺の図である。図には、プラテン31とスポンジ34Aとフック状部材311と突起部321とが示されている。図8Bは、プラテン31の上下移動前後におけるプラテン31及びプラテンベース32の内部側面図である。図8A及び図8Bの左側の図は、媒体が搬送される前の状態におけるプラテン31の位置を示している。図8Aにおいて、スポンジ34Aが上下方向に圧縮されるようにした状態でフック状部材311が突起部321に掛けられている。つまり、プラテン31には、上方向Z軸プラス方向にプラテンベース32から引き離される力が加わっているが、その上限位置がフック状部材311と突起部321にて規制される。一方、図8A及び図8Bの右側の図は、媒体の先端がプラテン上部に進入しプラテン31の位置が下がった状態を示している。ここでは、プラテン31の移動の様子が分かるように、突起部321の位置が基準となるように各部材が示されている。媒体の先端がプラテン31上に衝突するように進入すると、プラテン31には下方Z軸マイナス方向への力が働く。そのため、弾性部材であるスポンジ34Aがさらに圧縮され、プラテン31は下方に移動する。仮に、プラテン31が下方に移動できないこととすると、プラテン31と媒体との接触力は大きなものとなり、強い摩擦力により静電気が発生する。一方、本実施形態のような構成によれば、スポンジ34Aが媒体進入時における力をプラテン31の下方移動により逃がすことができるため摩擦力により静電気が発生してしまうことを抑制することができる。図9は、プラテン31’が絶縁されているときの電界の説明図である。図には、プラテン31’と、ヘッド41’のノズルプレートNP’とが示されている。また、プラテン上を搬送される媒体として用紙Sが示されている。本実施形態の構成により、媒体の先端の進入時において静電気は発生しにくくなっているが、プラテン31’上を用紙Sが通過するとプラテン31’と用紙Sとの間に生ずる摩擦により静電気が生ずる場合がある。特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター1では、主に、紙幅方向に幅広の用紙Sが搬送される。また、用紙Sがプラテン31’から浮いてしまうのを防止するため前述の第1吸引孔314~第3吸引孔316から、用紙Sは吸引される。そのため、用紙Sとプラテン31’との摩擦力が大きく、プラテン31’に静電気が生ずる場合があり得る。図9において、ヘッド41’は、ケーブル類を介して本体側と同電位となっており、接地されている。よって、ノズルプレートNP’の電位はゼロである。そうすると、プラテン31’が帯電したときにおいて除電が行われないと、ヘッド41’のノズルプレートNP’との間に電位差が生じ、電界が生ずるおそれがある。用紙Sが通過する際、主に用紙Sの端部から紙粉が舞う。この紙粉が、電界の間で舞うと、図に示されるように個々の紙粉が誘電分極する。誘電分極した紙粉は、プラテン31’又はノズルプレートNP’に吸着される。ノズルプレートNP’には、不図示のノズルが設けられており、これらノズルからはインクが噴射される。しかしながら、紙粉がノズルプレートNP’に吸着すると、その紙粉がノズルの目詰まりを生じさせる。そうすると、インクを噴射できないノズルが発生し、そのノズルがドットの形成を担当している画素には所望のドットが形成されないことになる所謂、ドット抜けが生ずる。このようなドット抜けが発生しないようにノズルのクリーニングが行われるが、クリーニングはノズルからインクを強制噴射することにより行われるため、無駄にインクが消費されてしまう。また、インクの強制噴射により廃液の排出量も増えるという不利益ももたらす。よって、ノズルプレートNP’に紙粉が付着しないようにすることが望ましい。よって、本実施形態では、前述のようにプラテン31が逃げることにより媒体の進入時に静電気が発生しにくい構成とすることに加えて、以下の構成によりプラテン31の電荷を逃がすようになっている。図10は、プラテン31が接地されているときの電界の説明図である。前述のような紙粉の付着プロセスを考慮すると、プラテン31の帯電を抑制することが望ましいことになる。そのため、本実施形態におけるプラテン31は、前述のような構成によりスポンジ34A、プラテンベース32、及び、支持部材33を介して接地される支持部材33は、インクジェットプリンター1と同電位にされている。前述のように、プラテン31及びプラテンベース32は、導電性樹脂にて形成されている。そして、プラテン31とプラテンベース32はスポンジ34Aを介して電気的に接続する。また、プラテンベース32は、その度当て部325を介して、板金で形成された支持部材33に確実に接触する。このような構成により、プラテン31の電荷をプラテンベース32及び支持部材33を介して逃がすことができる。これにより、ヘッド41のノズルプレートNPとプラテン31との間に電界が発生しないので、紙粉がノズルプレートNPに吸着されにくくなる。そして、ドット抜けが生じにくいインクジェットプリンター1を提供することができるようになる。===その他の実施の形態===前述の実施形態では、弾性部材として導電性材料で形成されたスポンジ34Aを採用したが、一般的なスポンジにグリセリンなどを吸収させて導電性のスポンジとしてもよい。また、弾性部材は、スポンジに限られず、他の材質を適用することもできる。上述の実施形態では、液体噴射装置としてプリンター1が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置特に高分子EL製造装置、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。<ヘッドについて>インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。"