導体を絶縁性の外皮で覆った丸型電線が複数並列に配置された電線ユニットにおいて、前記丸型電線と前記丸型電線との間に挟まれた連結部材を備え、前記連結部材には、当該連結部材を挟む前記丸型電線がそれぞれ嵌め込まれる円弧状の溝部が形成され、前記連結部材と前記丸型電線とは接着されていることを特徴とする電線ユニット。前記連結部材において前記複数の丸型電線の並び方向及び前記丸型電線の長手方向の双方向に直交する方向の高さが、前記丸型電線の直径以下に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電線ユニット。請求項1又は2に記載の電線ユニットを製造する製造方法において、前記丸型電線の外皮及び前記連結部材を押出成形する工程と、前記押出成形された前記丸型電線の外皮及び前記連結部材が固まらないうちに前記連結部材の溝部に前記丸型電線を嵌め込んで熱溶着する工程と、を順次行うことを特徴とする電線ユニットの製造方法。そこで、本発明は、丸型電線同士を分離しても凹凸がなく、しかも、丸型電線同士を強固に連結することができる電線ユニット及び当該電線ユニットの製造方法を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための請求項1記載の発明は、導体を絶縁性の外皮で覆った丸型電線が複数並列に配置された電線ユニットにおいて、前記丸型電線と前記丸型電線との間に挟まれた連結部材を備え、前記連結部材には、当該連結部材を挟む前記丸型電線がそれぞれ嵌め込まれる円弧状の溝部が形成され、前記連結部材と前記丸型電線とは接着されていることを特徴とする電線ユニットに存する。請求項2記載の発明は、前記連結部材において前記複数の丸型電線の並び方向及び前記丸型電線の長手方向の双方向に直交する方向の高さが、前記丸型電線の直径以下に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電線ユニットに存する。請求項3記載の発明は、請求項1又は2に記載の電線ユニットを製造する製造方法において、前記丸型電線の外皮及び前記連結部材を押出成形する工程と、前記押出成形された前記丸型電線の外皮及び前記連結部材が固まらないうちに前記連結部材の溝部に前記丸型電線を嵌め込んで熱溶着する工程と、を順次行うことを特徴とする電線ユニットの製造方法に存する。以上説明したように請求項1記載の発明によれば、連結部材には、当該連結部材を挟む丸型電線がそれぞれ嵌め込まれる円弧状の溝部が形成され、この溝部が形成された連結部材と丸型電線とは接着されているので、丸型電線と連結部材との接着を剥がして丸型電線同士を分離しても丸型電線の外面に凹凸が形成されることがない。しかも、連結部材に円弧状の溝部を設けることにより、連結部材と丸型電線との接着面積を大きくすることができ、丸型電線同士を強固に連結することができる。請求項2記載の発明によれば、連結部材の高さが丸型電線の直径と同じであれば、電線ユニットを配索面上に置いたとき連結部材と丸型電線との両者が配索面に接して電線ユニットを支持するため、配索時に連結部材と丸型電線との間に接着を剥がす力がほとんど生じず、連結部材と丸型電線との接着が剥がれ落ちることがない。また、連結部材の高さが丸型電線の直径より低くても、電線ユニットを配索面上に置いたとき連結部材が配索面を接せずに浮いてしまうが、連結部材よりも重い丸型電線が配索面に接して電線ユニットを支持するため、配索時に連結部材と丸型電線との間に生じる接着を剥がす力を抑制して、連結部材と丸型電線との接着が剥がれ落ちることがない。しかも、連結部材と丸型電線との接着を剥がす時に、浮いている連結部材を引っ張れば余計な力がかからず簡単に剥がすことができる。また、薄型化も図ることができる。請求項3記載の発明によれば、丸型電線の外皮及び連結部材を押出成形し、押出成形された丸型電線の外皮及び連結部材が固まらないうちに連結部材の溝部に丸型電線を嵌め込んで熱接着するので、押出成形時に同時に連結部材と丸型電線とを接着することができ、簡単に丸型電線と連結部材とを接着することができる。以下、本発明の電線ユニットについて図1~図4を参照して説明する。図1は、本発明の電線ユニットとしてのケーブルユニットの斜視図である。図2は、図1に示す連結部材の斜視図である。図3は、図1のI-I線断面図である。図4は、図1に示す丸型ケーブルと連結部材とを分離したときの斜視図である。同図に示すように、ケーブルユニット1=電線ユニットは、互いに並列に配置された複数本実施形態では2本の丸型ケーブル2=丸型電線と、これら丸型ケーブル2を連結する連結部材3と、から構成されている。上記複数の丸型ケーブル2は、互いに平行に配置されている。また、複数の丸型ケーブル2は各々、その断面が丸型に形成されている。図1~図4に示す実施形態では、丸型ケーブル2の断面は、真円に形成されているが、真円に限らず楕円であっても良いし、多少歪んでいてもよい。上記丸型ケーブル2は、銅やアルミなどから構成された導体2aと、この導体2aを被覆するポリエチレンPEなどから構成された内部絶縁体2bと、内部絶縁層2bの外側に編まれた銅やアルミなどから構成された編組導体2cと、この編組導体2cを被覆するPEやポリ塩化ビニルPVCなどから構成された外部絶縁体2d=外皮と、を備えている。上記連結部材3は、丸型ケーブル2と丸型ケーブル2との間に挟まれ、これら丸型ケーブル2を互いに連結する。この連結部材3は、丸型ケーブル2の長手方向Y1に沿って長尺な略直方体状に形成されていて、外部絶縁体2dと同じ材料で構成されている。即ち、外部絶縁体2dがPEから構成されていれば、連結部材3もPEから構成され、外部絶縁体2dがPVCから構成されていれば、連結部材3もPVCから構成される。上記連結部材3には、丸型ケーブル2の並び方向Y2に対向する一対の外面に各々溝部3aが形成されている。この溝部3aは、丸型ケーブル2の長手方向Y1に沿って設けられている。そして、この溝部3a内に連結部材3を挟む丸型ケーブル2が嵌め込まれている。この溝部3aは、断面円弧状に設けられていて、その半径R1図2参照は丸型ケーブル2の半径R2図3参照とほぼ等しい。これにより、溝部3aに丸型ケーブル2を嵌め込むと、溝部3aを形成する面と丸型ケーブル2とが接触する。そして、この互いに接触している溝部3aを形成する面と丸型ケーブル2とが熱溶着により接着されている。また、図3に示すように、上記連結部材3において、丸型ケーブル2の並び方向Y2及び丸型ケーブル2の長手方向Y1の双方向に直交する方向Y3の高さHは、丸型ケーブル2の直径2×R2より低く設けられている。上述したケーブルユニット1によれば、連結部材3には、当該連結部材3を挟む丸型ケーブル2がそれぞれ嵌め込まれる円弧状の溝部3aが形成され、この溝部3aが形成された連結部材3と丸型ケーブル2とは接着されているので、図4に示すように、丸型ケーブル2と連結部材3との接着を剥がして丸型ケーブル2同士を分離しても丸型ケーブル2の外面に凹凸が形成されることがない。そのため、端末に防水コネクタを取り付ける場合であっても防水コネクタの防水カバーと丸型ケーブル2との間に隙間が生じることがないので、問題なく取り付けることができる。しかも、連結部材3に円弧状の溝部3aを設けることにより、連結部材3と丸型ケーブル2との接着面積を大きくすることができ、丸型ケーブル2同士を強固に連結することができる。また、従来では、複数本のケーブルを配線する箇所には、主に平型や丸型の多心ケーブルが使用されるケースがあり、それぞれ単心ケーブルとは別の平型や丸型の多心用コネクタが必要となっていたが、本実施形態のように単心の丸型ケーブル2を複数連結したケーブルユニット1を使用すれば、単心用コネクタが使用可能なため、使用するコネクタを統一でき、材料の統一、削減が可能となる。また、上述したケーブルユニット1によれば、連結部材3の高さHを丸型ケーブル2の直径2×R2より低くしているので、図3に示すように、ケーブルユニット1を配索面上に置いたとき連結部材3が配索面を接せずに浮いてしまうが、連結部材3よりも重い丸型ケーブル2が配索面に接してケーブルユニット1を支持する。このため、重い丸型ケーブル2が浮いた場合に比べて配索時に連結部材3と丸型ケーブル2との間に生じる接着を剥がす力を抑制して、連結部材3と丸型ケーブル2との接着が剥がれ落ちることがない。しかも、連結部材3と丸型ケーブル2との接着を剥がす時、浮いている連結部材3を引っ張れば余計な力がかからず簡単に剥がすことができる。また、薄型化も図ることができる。次に、上述したケーブルユニット1の製造方法について説明する。まず、押出成形機により導体2aの回りに溶融した内部絶縁体2bの材料を被せて内部絶縁体2bを押出成形する。その後、編組機により内部絶縁体2bの回りに編組導体2cを編み上げる。この状態即ち、外部絶縁体2dがない状態の丸型ケーブル2をケーブルユニット1を構成する丸型ケーブル2の数だけ、予め用意しておく。本実施形態では、ケーブルユニット1を構成する丸型ケーブル2は2本なので、外部絶縁体2dがない丸型ケーブル2を2本形成しておく。次に、ケーブルユニット1を構成する丸型ケーブル2の数と同じ台数の押出成形機を用いて、複数の丸型ケーブル2の外部絶縁体2dを同時に押出成形する。本実施形態では、ケーブルユニット1を構成する丸型ケーブル2は2本なので、2台の押出成形機を用いて2本の丸型ケーブル2の外部絶縁体2dを同時に押出成形する。また、この2本の丸型ケーブル2の外部絶縁体2dの押出成形と同時に押出成形機を用いて連結部材3を押出成形する。その後、押出成形された丸型ケーブル2の外部絶縁体2d及び連結部材3が固まらずに粘着性があるうちに連結部材3の溝部3a内に丸型ケーブル2を嵌め込んで熱溶着して、完成する。上述したケーブルユニット1の製造方法によれば、丸型ケーブル2の外部絶縁体2d及び連結部材3を押出成形し、押出成形された丸型ケーブル2の外部絶縁体2d及び連結部材3が固まらないうちに連結部材3の溝部3aに丸型ケーブル2を嵌め込んで熱接着するので、押出成形時に同時に連結部材3と丸型ケーブル2とを接着することができ、簡単に丸型ケーブル2と連結部材3とを接着することができる。なお、上述した実施形態によれば、連結部材3の高さHが、丸型ケーブル2の直径2×R2よりも低く設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。連結部材3の高さHと丸型ケーブル2の直径2×R2とが等しく設けられていたもよい。この場合、ケーブルユニット1を配索面上に置いたとき連結部材3と丸型ケーブル2との両者が配索面に接してケーブルユニット1を支持するため、配索時に連結部材3と丸型ケーブル2との間に接着を剥がす力がほとんど生じず、連結部材3と丸型ケーブル2との接着がはがれ落ちることがない。また、薄型化を図る必要もなく、連結部材3と丸型ケーブル2との接着が強固であれば、連結部材3の高さHを丸型ケーブル2の直径2×R2よりも高く設けてもよい。また、上述した実施形態では、連結部材3の溝部3aと丸型ケーブル2とは熱溶着により接着していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、接着剤を用いて接着させてもよい。また、上述した実施形態では、ケーブルユニット1を2本の丸型ケーブル2で構成していたが、本発明はこれに限ったものではない。3本以上の丸型ケーブル2で構成してもよい。また、3本以上の丸型ケーブル2で構成した場合、図5Aに示すように、同一平面上に複数の丸型ケーブル2を配置しても良いし、図5Bに示すように、三角形状に配置して、2段以上に積層しても良い。また、上述した実施形態では、丸型ケーブル2丸型電線として編組導体2Cがある同軸ケーブルを用いてたが、本発明はこれに限ったものではない。丸型電線は、断面丸型の公知の電線であればよく、例えば、編組導体2Cがない単に導体2aと導体2aを覆う外部絶縁体2dとから構成された電線であってもよい。また、上述した実施形態では、丸型ケーブル2として単心ケーブルを用いていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、従来のように多心ケーブルを用いても良い。また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。