組合せ光源、測定装置、フレーム原子化装置、水素化物発生装置およびグラファイト炉原子化装置を有し、フレーム原子化装置のフレームアトマイザ5の軸、水素化物発生装置の水素化物アトマイザ6の軸、およびグラファイト炉原子化装置のグラファイト炉アトマイザ8の軸は、調整機構を通してそれぞれ組合せ光源の光軸7と重なり合うことを特徴とする、原子吸光光度計。前記調整機構が独立して設置される2つのフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構を含み、このうちフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構が水平調整装置および昇降調整装置を有し、昇降調整装置を水平に移動可能な方式で水平調整装置に取り付け、フレームアトマイザ5および水素化物アトマイザ6を一体に固定接続し、昇降調整装置の上端に水平に平行設置することを特徴とする、請求項1に記載の原子吸光光度計。前記グラファイト炉アトマイザ調整機構が、第3ガイドスクリュ伝動機構を採用して水平方向の調整を行い、グラファイト炉アトマイザ8を該グラファイト炉アトマイザ調整機構に取り付け、グラファイト炉アトマイザ8の軸が光軸と同じ高さであることを特徴とする、請求項2に記載の原子吸光光度計。前記フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構の間に仕切板を設け、フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と組合せ光源の光軸7が仕切板の一側に位置し、グラファイト炉アトマイザ調整機構が仕切板の別の一側に位置し、仕切板にグラファイト炉アトマイザを通過させることができる開口を設けることを特徴とする、請求項2に記載の原子吸光光度計。前記水素化物発生装置が2つまたは複数の固定、密封接続される基板を有し、2つの基板に溝を設け、溝が機能区分に応じて接続され、統合化する水素化物発生装置を形成することを特徴とする、請求項1に記載の原子吸光光度計。前記機能区分がそれぞれ定量器、反応器、キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプを配置する区分を含み、このうち、定量器および反応器を溝形式で第1基板に設け、該第1基板にさらにサンプル注入ポート、還元剤注入ポート、キャリア液注入ポート、処理ガスポートおよびピンチバルブポートを設け、キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプを溝形式で第2基板に設け、第2基板にさらに気液分離器、廃液出口および水素化物導入口を設け、第1基板を第2基板上に固定し、2つの基板上の溝が、位置が対応するビアを通して互いにつながり、第1基板上に密封カバープレートを設けることを特徴とする、請求項5に記載の原子吸光光度計。前記キャリア液ポンプ、サンプルポンプおよび還元剤ポンプの入口部分に、さらに第1~3バッファプールを設けることを特徴とする、請求項6に記載の原子吸光光度計。前記キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプの構造が同じであり、いずれも自吸ポンプが採用されることを特徴とする、請求項6に記載の原子吸光光度計。前記サンプルポンプ注入ポートの側管に、注入管をパージするバルブを設けることを特徴とする、請求項6に記載の原子吸光光度計。前記定量器および廃液口の間に、前の測定で注入したサンプルの残留物が干渉するのを防止するバルブを設けることを特徴とする、請求項6に記載の原子吸光光度計。前記キャリア液ポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプの構造が同じであり、いずれも自吸ポンプが採用され、サンプルポンプはシリンジポンプが採用されることを特徴とする、請求項6に記載の原子吸光光度計。既存技術に存在する、原子吸光光度計の使用において、水素化物原子化装置および水素化物発生装置を手動で切り換える必要があり、さらに水素化物発生装置の管路が極めて多く、体積が大きく、破損しやすいなど、上記の不足部分に対して、本発明が解決しようとする技術的問題は、複数種の原子化装置を自動で変換、制御することができ、水素化物発生装置の管路の統合化を実現することができる、多機能原子吸光光度計を提供することである。上記技術的問題を解決するため、本発明が採用した技術手段は以下の通りである。本発明の原子吸光光度計は組合せ光源、測定装置、フレーム原子化装置、水素化物発生装置およびグラファイト炉原子化装置を有する。フレーム原子化装置のフレームアトマイザの軸、水素化物発生装置の水素化物アトマイザの軸、およびグラファイト炉原子化装置のグラファイト炉アトマイザの軸は、調整機構を通してそれぞれ組合せ光源の光軸と重なり合う。前記調整機構は、独立して設置される2つのフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構を含む。このうちフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構は水平調整装置および昇降調整装置を有し、昇降調整装置を水平に移動可能な方式で水平調整装置に取り付け、フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザを一体に固定接続し、昇降調整装置の上端に水平に平行設置する。前記グラファイト炉アトマイザ調整機構は、第3ガイドスクリュ伝動機構を採用して水平方向の調整を行う。グラファイト炉アトマイザを該グラファイト炉アトマイザ調整機構に取り付け、グラファイト炉アトマイザの軸は光軸と同じ高さである。前記フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構の間に仕切板を設ける。フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と組合せ光源の光軸は仕切板の一側に位置し、グラファイト炉アトマイザ調整機構は仕切板の別の一側に位置し、仕切板にグラファイト炉アトマイザを通過させることができる開口を設ける。前記水素化物発生装置は2つまたは複数の固定、密封接続される基板を有する。2つの基板に溝を設け、溝は機能区分に応じて接続され、統合化する水素化物発生装置を形成する。前記機能区分はそれぞれ定量器、反応器、キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプを配置する区分を含む。このうち、定量器および反応器を溝形式で第1基板に設け、該第1基板にさらにサンプル注入ポート、還元剤注入ポート、キャリア液注入ポート、処理ガスポートおよびピンチバルブポートを設ける。キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプを溝形式で第2基板に設け、第2基板にさらに気液分離器、廃液出口および水素化物導入口を設ける。第1基板を第2基板上に固定し、2枚の基板上の溝は位置が対応するビアを通して互いにつながる。第1基板上に密封カバープレートを設ける。前記キャリア液ポンプ、サンプルポンプおよび還元剤ポンプの入口部分に、さらに第1~3バッファプールを設ける。前記キャリア液ポンプ、サンプルポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプの構造は同じであり、いずれも自吸ポンプが採用される。前記サンプルポンプ注入ポートの側管に、注入管をパージするバルブを設ける。前記定量器および廃液口の間に、前の測定で注入したサンプルの残留物が干渉するのを防止するバルブを設ける。前記キャリア液ポンプ、還元剤ポンプおよび補助ガスポンプの構造は同じであり、いずれも自吸ポンプが採用され、サンプルポンプはシリンジポンプが採用される。本発明は、以下の有益な効果および利点を有する。1.本発明を既存技術と比較すると、3つのアトマイザを統合し、1台の原子吸光光度計で微量元素測定、痕跡元素測定、および水銀、ヒ素、セレンなどの元素に対する直接的で迅速、効果的な測定の実行を実現することができ、操作は簡単で便利である。2.自動変換、制御および管路の統合化を実現する。本発明はグラファイト炉原子化装置および水素化物発生器装置を含み、原子吸光光度計と使用が便利な1つの総体に完全統合される。統合されたグラファイト炉アトマイザおよび水素化物アトマイザと、分光光度計の元々のフレームアトマイザを簡便に自動で切り換えることができ、操作が簡単で、アトマイザが損傷することもない。統合された水素化物発生器の性能は安定しており、質量は確かであり、また複数の方式により実現することができる。本発明の原子吸光光度計は、グラファイト炉原子化装置および水素化物発生器装置を含み、原子吸光光度計と使用が便利な1つの総体に完全統合される。統合されたグラファイト炉アトマイザ8および水素化物アトマイザ6と、分光光度計の元々のフレームアトマイザ5を簡便に自動で切り換えることができ、操作が簡単である。図1に示すように、本発明の分光光度計は組合せ光源、測定装置、フレーム原子化装置、水素化物発生装置およびグラファイト炉原子化装置を有する。組合せ光源の出光端およびアナログ測定装置の受光端の間をつなぐのは光軸であり、フレーム原子化装置のフレームアトマイザ5の軸、水素化物発生装置の水素化物アトマイザ6の軸、およびグラファイト炉原子化装置のグラファイト炉アトマイザ8の軸は、調整機構を通してそれぞれ組合せ光源の光軸7と重なり合う。調整機構は、独立して設置される2つのフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構を含む。このうちフレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構は水平調整装置および昇降調整装置を有し、昇降調整装置を水平に移動可能な方式で水平調整装置に取り付け、フレームアトマイザ5および水素化物アトマイザ6を一体に固定接続し、昇降調整装置の上端に水平に平行設置する。昇降調整装置は第1電動機2を通して第1ガイドスクリュ4を駆動し、垂直方向の調整を行い、水平調整装置は第2電動機1を通して第2ガイドスクリュ3の伝動機構が水平方向の調整を行う。グラファイト炉アトマイザ調整機構は第3電動機9を通して第3ガイドスクリュ10を駆動して水平方向の調整を行い、グラファイト炉アトマイザ8を該グラファイト炉アトマイザ調整機構に取り付ける。グラファイト炉アトマイザ8の軸および光軸は同じ高さである。フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と、グラファイト炉アトマイザ調整機構の間に仕切板12を設ける。フレームアトマイザおよび水素化物アトマイザ調整機構と組合せ光源の光軸7は仕切板12の一側に位置し、グラファイト炉アトマイザ調整機構は仕切板12の別の一側に位置し、仕切板12にグラファイト炉アトマイザ8を通過させることができる開口を設ける。前記開口部分に開閉部を設け、該開閉部にスライドフレームを設け、グラファイト炉アトマイザ8にガイドローラを設け、ガイドローラおよびスライドフレームが回転接触する。前記水素化物発生装置は2つの固定、密封接続される基板を有する。2つの基板に溝を設け、溝は機能区分に応じて接続され、統合化する水素化物発生装置を形成する。図2、3に示すように、前記機能区分はそれぞれパイプ形式の定量器105、反応器104、キャリア液ポンプ108、サンプルポンプ114、還元剤ポンプ113および補助ガスポンプ106を配置する区分を含む。このうち、定量器105および反応器104は溝形式で第1基板に設け、該第1基板にさらにサンプル注入ポート100、還元剤注入ポート101、キャリア液注入ポート102、補助ガス注入ポート103、処理ガスポート117およびピンチバルブポートを設ける。キャリア液ポンプ108、サンプルポンプ114、還元剤ポンプ113および補助ガスポンプ106は溝形式で第2基板に設け、第2基板にさらに気液分離器110、廃液出口111および水素化物導入口116を設ける。第1基板を第2基板上に固定し、2つの基板上の溝は位置が対応するビアを通して互いにつながる。第1基板上に密封カバープレートを設ける。サンプルポンプ114、キャリア液ポンプ108および還元剤ポンプ113の入口部分に、さらに第1~3バッファプール107、109、115を設ける。本実施例において、高分子材料PMMAを利用して基板とし、基板に水素化物が発生した時に必要なパイプ、定量器105、反応器104などの機能域と、サンプルポンプ114、還元剤ポンプ113、キャリア液ポンプ108および補助ガスポンプ106を配置する機能エリアポンプ域を加工する。このうち、パイプは幅1mm、深さ1.5mmであり、半径が1mmのボールエンドミルで加工する。加工後のパイプ断面の下側は半円であり、液体の流動に有利である。ポンプ域の幅は11mm、深さは11mmであり、長さは各ポンプの具体的要求に基づき確定することができる。使用過程において、各種試薬およびポンプが接触するのを防止するため、ポンプの前面にさらに第1~3バッファプール107、109、115を増加した。各種機能部品を取り付けた後、第1、2基板を接着し、さらに別の高分子材料プレートで第1基板の上部を接着密封する。各プレートの間は円形のビアを利用して互いに接続する。その後、ポートおよびバルブを取り付け、最後に制御回路と相互に接続し、構造に無駄がなく、体積が小さい1つの水素化物発生装置を形成する。水素化物発生装置の動作過程は以下の通りである。ポンプの作用の下、各試薬がサンプル注入ポート100、還元剤注入ポート101およびキャリア液注入ポート102から、各パイプを経てそれぞれ対応するバッファプールに進入する。その後反応器104で反応した後、気液分離器110に進入して分離され、分離後の気体を水素化物アトマイザに導入して測定を行い、廃液を排出する。全体構造は機械加工の方式で実現され、良好な適合性を保証することができる。構造を簡素化し、大量の管路およびポートを減らし、故障点を解消した。図4、5に示すように、実施例1と異なる部分は、キャリア液ポンプ208、サンプルポンプ214、還元剤ポンプ207および補助ガスポンプ206の構造が同じで、いずれも自吸ポンプが採用され、定量器210および廃液口216の間に切換バルブ217を設けることである。サンプリングを行うとき、バルブ217を開き、エアブローバルブ205を閉じる。サンプルがサンプルポンプ214により吸引され、定量器210で定量される。このとき、サンプルは開いた切換バルブ217を通過して出ていくことしかできず、ポート部分に上昇することができない。このように、定量器210によりサンプルの定量を行うことができ、さらに前回測定の残留物が取り除かれる。サンプリングの終了後、サンプルポンプ214の動作を停止し、切換バルブ217を閉じ、その他のポンプは動作を開始する。キャリア液ポンプ208はキャリア液を吸引し、定量器210のサンプルをポート212部分まで押し動かし、吸引された還元剤202および吸引された補助ガス204と一緒にポート212部分で混合され反応する。混合された液体は反応管209で完全に混合され反応した後、分離器213で分離される。分離後の気体は、水素化物導入口215から水素化物アトマイザに誘導され、測定される。反応後の廃液は廃液口216を通して排出される。サンプリングの終了後、サンプルポート201およびサンプルポンプ214の間の残存サンプルを除去し、次の測定が汚染されるのを防止するために、エアブローバルブ205を開いて空気を導入し、残留したサンプルを吹き出すことができる。自吸ポンプのサンプル吸引速度は制御回路により変更することができ、異なる測定対象に基づいて、異なるサンプル吸引および反応の速度を設定することができ、測定の性能を高めた。図6、7に示すように、キャリア液ポンプ302、還元剤ポンプ307および補助ガスポンプ306の構造は同じであり、いずれも自吸ポンプが採用される。サンプルポンプ314はシリンジポンプが採用され、サンプルポンプ314注入ポートの側管に第1切換バルブ305が設けられる。シリンジポンプを利用してサンプルの吸引を実現する。サンプルポンプ314でサンプリングを行うとき、切換バルブ305を開き、第2切換バルブ317を閉じ、サンプルが吸引され、定量器310で定量される。反応の際、第1切換バルブ305を閉じ、第2切換バルブ317を開き、キャリア液が吸引され、定量されたサンプルが第2切換バルブ317からポート312に移動し、還元剤および空気と混合され、反応管309で反応する。反応後の溶液が気液分離器313で分離され、分離後の気体が水素化物導入口315から水素化物アトマイザに誘導され、測定される。廃液は、廃液口316から排出される。