"金属塩として鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれか1種の金属の無機塩または有機塩のみを含む水溶液と豆乳とを混合する工程を含む、豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として6mM以上の鉄IIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として4mM以上の鉄IIIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が人体に無害な還元剤をさらに含む、請求項2または3に記載の豆腐の製造方法。前記還元剤がアスコルビン酸である、請求項4に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として7mM以上のニッケルIIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として6mM以上のマンガンIIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として5mM以上の亜鉛IIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。前記水溶液が、金属塩として6mM以上の銅IIの無機塩のみを含む、請求項1に記載の豆腐の製造方法。請求項1~9のいずれかに記載の方法で製造された豆腐。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、所望のミネラルを豊富に含む豆腐を製造する方法、ならびにそれで得られた豆腐を提供することである。本発明の豆腐の製造方法は、金属塩として鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれか1種の金属の無機塩または有機塩のみを含む水溶液と豆乳とを混合する工程を含むことを特徴とする。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は4mM以上であることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIの無機塩のみを含む、または、鉄IIIの無機塩のみを含む場合、当該水溶液は、人体に無害な還元剤をさらに含むことが好ましい。この場合、前記還元剤はアルコルビン酸であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩としてニッケルIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は7mM以上であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩としてマンガンIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として亜鉛IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は5mM以上であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として銅IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。本発明はまた、上述した本発明の方法により製造された豆腐についても提供する。本発明によれば、所望のミネラルを豊富に含む豆腐を簡便に製造することができ、タブレットではなく食品形式でミネラルを摂取することができるようになる。本発明の豆腐の製造方法は、金属塩として鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれか1種の金属の塩のみを含む水溶液と豆乳とを混合する工程を含む。後述する実験例にて立証するように、本発明者は、これまで豆腐の製造において余り用いられてこなかった上述の金属塩を単独で用いても、豆乳を凝固させ、豆腐を製造することができることを見出した。本発明において豆腐の原料として用いられる豆乳は、特に制限されるものではなく、市販されている豆乳を好適に用いることができる。豆腐は、豆乳に含まれるタンパク質が凝固剤で凝固することによって製造されるが、本発明に用いられる豆乳は、タンパク質を4.7g/100mL以上含んでいることが好ましく、5g/100mL以上含んでいることがより好ましい。また本発明に用いられる水溶液は、鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれか1種の金属の無機塩または有機塩を含む。ここで無機塩としては、塩化物、硫酸塩、ホウ化物、炭化物、フッ化物、ヨウ化物、硝酸塩などが挙げられ、中でも、塩化カルシウム、硫酸カルシウムなど、従来の製法で用いる凝固剤に含まれているのと同様の無機塩の形態であることから、塩化物または硫酸塩を用いることが好ましい。また有機塩としては、酢酸塩、グルコン酸塩、乳酸塩、アクリル酸塩、クエン酸塩、シュウ酸塩などが挙げられ、中でも、食品添加物として用いることができ、吸収率を上げると予想される点で、酢酸塩、グルコン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩を用いることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。後述する実験例にて立証するように、水溶液中の金属塩の濃度が比較的低い範囲では製造される豆腐は絹ごし豆腐のような状態となり、水溶液中の金属塩の濃度が比較的高い範囲では製造される豆腐は木綿豆腐のような状態となる。前記水溶液が金属塩として鉄IIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも6~7mMの範囲内であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも10mM以上であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は4mM以上であることが好ましい。前記水溶液が金属塩として鉄IIIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも4~5mMの範囲内であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも6mM以上であることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として鉄IIまたは鉄IIIの無機塩のみを含む場合には、前記水溶液は、人体に無害な還元剤をさらに含んでいることが好ましい。鉄は、鉄IIの形態の方が鉄IIIの形態よりも人体に摂取されやすく、そのため本発明の方法で製造された豆腐は、鉄IIIの形態よりも鉄IIの形態で含む方が好ましい。しかしながら、鉄IIの形態を含んでいても、空気中で酸化してしまって自然に鉄IIIの形態となってしまうことが想定される。このため、前記水溶液に人体に無害な還元剤を含ませることで、製造された豆腐において鉄IIIの形態よりも鉄IIの形態として鉄を存在させることができ、より人体に摂取され易い形態で鉄を豆腐に含ませることが可能となる。用いられる還元剤としては、人体に無害なものであれば特に制限されるものではなく、たとえばアスコルビン酸、没子酸などを挙げることができる。これらの中でも、人体内での鉄IIの吸収を上げることが知られていることから、人体に無害な還元剤としてアスコルビン酸を用いることが特に好ましい。また、本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩としてニッケルIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は7mM以上であることが好ましい。前記水溶液が金属塩としてニッケルIIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも7~8mMの範囲内であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも11mM以上であることが好ましい。また本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩としてマンガンIIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。前記水溶液が金属塩としてマンガンIIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも6~7mMの範囲内であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも11mM以上であることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として亜鉛IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は5mM以上であることが好ましい。前記水溶液が金属塩として亜鉛IIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも5~7mMの範囲内であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも9mM以上であることが好ましい。本発明の豆腐の製造方法において、前記水溶液が金属塩として銅IIの無機塩のみを含む場合、当該金属塩の濃度は6mM以上であることが好ましい。前記水溶液が金属塩として銅IIの無機塩のみを含む場合、絹ごし豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも6mM以上であることが好ましく、また、木綿豆腐のような状態の豆腐を製造するのであれば、前記金属塩の濃度は、上述した中でも9mM以上であることが好ましい。本発明に用いられる金属塩を含む水溶液において溶媒として用いられる水は、水道水、精製水、超精製水などであればよく、特に制限されるものではない。ただし、亜鉛IIの塩化物は、希塩酸溶液として調製する必要がある。本発明の豆腐の製造方法では、豆乳と金属塩を含む水溶液とが混合されるのであれば、その添加形式には特に制限はなく、豆乳に、金属塩を含む水溶液を添加するようにしてもよいし、逆に、金属塩を含む水溶液に、豆乳を添加するようにしてもよい。本発明の豆腐の製造方法において、豆乳と金属塩を含む水溶液とを混合する工程以外の工程は、特に制限されず、従来公知の豆腐の製造方法と同様の工程を経ればよい。本発明はまた、上述した本発明の方法により製造された豆腐についても提供する。すなわち、本発明の豆腐は、上述した鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれか1種の金属を含むものである。このように摂取したいミネラルに応じて、適宜の金属を含む豆腐を食することで、食品の形式で所望のミネラルを摂取することができる。ここで、豆腐は食されるまでに、何度か水での洗浄を経る場合もあるが、勿論、洗浄するごとに金属の濃度は低下していく。本発明の豆腐は、作りたてで水での洗浄を経ていない状態で食されることが好ましい。なお、健康にとってミネラル不足も問題であるが、ミネラルの過剰摂取も問題を引き起こす可能性がある。このため、栄養機能食品の場合には、摂取目安量に含まれる栄養成分量が定められているが、本発明の豆腐を食してミネラルを摂取する場合でも、これに準じた量を摂取することが好ましい。たとえば、摂取目安量に含まれる栄養成分量は、鉄の場合には2.25~10mgの範囲内、亜鉛の場合には2.10~15mgである。以下、実験例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<実験例1>市販の成分無調整の豆乳有機豆乳商品名、スジャータめいらくグループ:タンパク質含有量:約5g/100mL900μLを1.5mL容のマイクロチューブにそれぞれ入れ、80°Cで15分間保温した。この際の豆乳の重量w0を測定した。次に、以下の溶液を調整した。溶液A:200mM塩化カルシウム二水和物ナカライテスク水溶液溶液B:200mM塩化マグネシウム六水和物和光純薬水溶液溶液C:200mM硫酸マグネシウム七水和物和光純薬水溶液溶液D:200mM塩化鉄II四水和物和光純薬水溶液溶液E:200mM硫酸鉄II七水和物和光純薬水溶液溶液F:200mM塩化鉄III六水和物和光純薬水溶液溶液G:100mM硫酸鉄IIIn水和物和光純薬水溶液溶液H:200mM塩化銅II二水和物和光純薬水溶液溶液I:200mM硫酸銅ナカライテスク水溶液溶液J:200mM塩化マンガンII四水和物和光純薬水溶液溶液K:200mM硫酸マンガンII一水和物和光純薬水溶液溶液L:200mM塩化ニッケルII六水和物和光純薬水溶液溶液M:200mM硫酸ニッケルII六水和物和光純薬水溶液溶液N:200mM塩化亜鉛II和光純薬希塩酸溶液溶液O:200mM硫酸亜鉛II和光純薬水溶液なお、200mMの塩化亜鉛II希塩酸溶液溶液Nには、少量100mLの調製に濃塩酸を10μLの塩酸を加えて調製した。また、硫酸カルシウムについては、目的の濃度の溶液が白濁し、均一な溶液を調製できなかった。豆乳に、前記各溶液100μLを、各金属イオンが最終濃度20mMになるように加えた。なお、金属塩を含む溶液の代わりに水を添加したものを対照群とした。溶液の添加後、素早く混合した。図1は、各溶液を豆乳に添加した結果を示す写真である。図1に示すように、各金属の塩化物または硫酸塩を含む混合液全てについて、豆腐様の沈殿が観察された。各混合液を80°Cで1時間加熱した後、氷上で15分間冷却後、8,000rpm、4°Cで15分間遠心分離した。上清を十分に取り除いた後に、沈殿物の重量w1を測定した。下記式に示すように、沈殿物の重量w1を溶液添加前の豆乳の重量w0で割った値の百分率を沈殿率として算出した。沈殿率=w1/w0×100上記実験を独立して5回行い、それぞれの沈殿率の平均値と標準偏差を算出した。図2は、各金属の塩化物を含む溶液A、H、D、F、B、J、N、Lについて算出された沈殿率を示すグラフである。図3から、銅II、鉄II、鉄III、マンガンII、亜鉛II、ニッケルIIの塩化物が、従来のカルシウム、マグネシウムの場合と同様の沈殿率で沈殿が起こっていることが分かった。なお、硫酸塩についても同様の結果が得られた図示を省略。以上の結果から、金属塩として鉄II、鉄III、ニッケルII、マンガンII、亜鉛IIおよび銅IIから選ばれるいずれかのみの金属塩を含む溶液と豆乳とを混合することで、豆腐様の沈殿が形成できることが確認された。また、重量w1を測定後、沈殿物を105°Cで120分加熱した。その乾燥重量を測定し、乾燥前後の重量差を豆腐中の水分含量w2とした。豆乳の重量w1でw2を除して、百分率を計算した。水含有率=w2/w1×100<実験例2>塩化カルシウム二水和物水溶液、塩化銅II二水和物水溶液、塩化マグネシウム六水和物水溶液、塩化マンガンII四水和物水溶液、塩化ニッケルII六水和物水溶液、塩化亜鉛II希塩酸溶液、塩化鉄II四水和物水溶液および塩化鉄III六水和物水溶液について、0から20mMの範囲で1mMずつ金属イオンの濃度を変化させた溶液をそれぞれ調製した。このように調製した溶液をそれぞれ用いたこと以外は実験例1と同様にして、沈殿率を算出し、豆腐様の沈殿形成に必要な金属イオンの濃度を調べた。図3および図4は、金属イオンの濃度と沈殿率との関係を示すグラフであり、図3aは塩化カルシウム二水和物水溶液、図3bは塩化銅II二水和物水溶液、図3cは塩化マグネシウム六水和物水溶液、図3dは塩化マンガンII四水和物水溶液についての結果をそれぞれ示しており、図4aは塩化ニッケルII六水和物水溶液、図4bは塩化亜鉛II希塩酸溶液、図4cは塩化鉄II四水和物水溶液、図4dは塩化鉄III六水和物水溶液についての結果をそれぞれ示している。図3および図4に示す結果から、いずれの金属塩でも、添加濃度を増加させると沈殿率が一旦約60まで上昇し、さらに濃度が増加すると約50まで低下することが分かった。以下、図3および図4に示すグラフに示されるような初めの上昇を第一段落、続く低下を第二段階という。第一段階の沈殿物の様子は絹ごし豆腐のような状態であり、第二段落の沈殿物の様子は木綿豆腐のような状態であった。これは沈殿形成が二段階で行われていることを示しており、粒子の細かい沈殿の形成が第一段階で起こり、粒子の粗い沈殿の形成が第二段階で起こっていることを意味する。また、第一段階の終了時の濃度沈殿率が落ち始める直前の濃度で、絹ごし豆腐のような状態と木綿豆腐のような状態が混在していることが分かった。第一段階から第二段階の移行時に、沈殿率が約10減少するのは、豆腐様沈殿物の水分含量が減っているためと考えられた。実際、第一段階と第二段階の豆腐様沈殿物中の水分含量を測定すると、第二段階の豆腐様沈殿物の水分含量が約10少ないことが分かった。木綿豆腐のような状態の沈殿物において水分含量が低いことは一般的な豆腐においても一致することである。図3および図4から読み取った、各段階に必要な金属イオンの濃度を表1に示す。なお、凝固剤中に含まれる金属イオンの濃度の違いによって、それを用いて製造された豆腐の質感が変化することは経験的に知られていたが、その濃度を明確にした例はこれまでにない。図3および図4における第一段階のプロットをもとに、下記式を用いてカレイダグラフでフィッティング解析を行い、沈殿形成の中点における金属イオンの濃度を算出した。なお、下記式中、Pは沈殿率、κ1、κ2、κ3は定数、Mは金属イオン濃度、M1/2は沈殿率が第一段階の半分になる際の金属イオン濃度を意味している。一例として、塩化マグネシウム六水和物水溶液についてのフィッティング解析を図5に示す。図5aはフィッティング解析前、図5bはフィッティング解析後をそれぞれ示している。各金属イオンのプロットに対するフィッティングはいずれもR値が0.999以上となった。R値およびその際に求められたM1/2を表2に示す。これらの濃度の倍の濃度を添加することで、豆腐様の沈殿が確実に形成されることを示している。<実験例3>鉄分は、FeIIの形態の方がFeIIIの形態よりも人体に採りこまれやすいと考えられている。したがって、本発明の豆腐に鉄分を含有させる場合には、FeIIIの形態としてよりもFeIIの形態とすることが好ましい。しかしながら、FeIIの形態で豆腐に鉄分を含有させていたとしても、空気中で酸化してしまうなどして、これを食す際には豆腐に含まれる鉄分がFeIIIの形態となっていることも考えられる。そこで、本発明者は、FeIIの金属塩と人体に無害な還元剤とを豆腐に含有させることを試みた。実験例2で行った、塩化鉄II四水和物水溶液図4c、塩化鉄III六水和物水溶液図4dについての金属イオンの濃度と沈殿率との関係を示すグラフを重ね合わせたグラフを図6に示す。図6において、Fe2についてのプロットを黒丸、Fe3についてのプロットを白丸で示している。図6から分かるように、Fe2とFe3とで豆腐様沈殿の形成について、第一段階ではFe3の方がより少ない濃度で沈殿率の上昇率が高く、第二段階においてもFe3が総じて沈殿率が高い、など異なる挙動を示すことが分かる。2アルコルビン酸を添加したこと以外は実験例2で行ったのと同様にして塩化鉄II四水和物水溶液についての金属イオンの濃度と沈殿率との関係を、アスコルビン酸を添加しなかった場合と比較したグラフを図7に示す。図7において、アスコルビン酸を添加した場合ASAについてのプロットを黒丸、アルコルビン酸を添加しなかった場合-ASAについてのプロットを白丸で示している。図7から、アルコルビン酸を添加した場合でもアスコルビン酸を添加しなかった場合とほぼ同様の挙動を示しており、アスコルビン酸の添加が豆腐様沈殿の形成に悪影響を与えないことが分かる。<実験例4>実験例1で用いた成分無調整の豆乳有機豆乳商品名、スジャータめいらくグループ:タンパク質含有量:約5g/100mL、ならびに、成分無調整の豆乳有機豆乳商品名、マルサンアイ:タンパク質含有量:約4.7g/100mLを豆乳として用い、実験例2と同様に、塩化マグネシウム六水和物水溶液、塩化鉄II四水和物水溶液について、0から20mMの範囲で1mMずつ金属イオンの濃度を変化させた溶液をそれぞれ調製した。図8は2種の豆乳それぞれを用いた場合の金属イオンの濃度と沈殿率の関係について示すグラフである。図8において、マルサンアイ製の豆乳を用いた場合の塩化マグネシウム六水和物水溶液についてのプロットを黒丸、スジャータめいらくグループ製の豆乳を用いた場合の塩化マグネシウム六水和物水溶液についてのプロットを白丸、マルサンアイ製の豆乳を用いた場合の塩化鉄II四水和物水溶液についてのプロットを黒三角、スジャータめいらくグループ製の豆乳を用いた場合の塩化鉄II四水和物水溶液についてのプロットを白丸三角で示している。図8から、豆乳の種類を変えても、ほぼ同様の挙動で豆腐様沈殿が形成されていることが分かる。<実験例5>以下の有機塩溶液を用いたこと以外は実験例1と同様にして、沈殿率を算出した。溶液a:200mM乳酸マグネシウム水溶液溶液b:200mMDL-乳酸カルシウム水溶液溶液c:200mM乳酸鉄II水溶液溶液d:400mM乳酸ナトリウム水溶液なお、溶液a、b、cは、豆乳に添加する前の状態で白濁していた。図9は、各金属の乳酸塩を含む溶液a、b、c、dについて算出された沈殿率を示すグラフである。図9から、有機塩溶液でも豆腐様沈殿物が形成されることが確認できた。今回開示された実施の形態および実験例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。"