"とくには所与の封止材料で作られた封止ジョイント7により、それぞれの内面11、12の縁において封止された第1および第2の平坦なフロートガラス板1、2と、第1および第2のガラス板の内面に位置しており、電源が供給される透明な導電層の形態である第1および第2の電極3、4と、第1および第2の電極上に位置し、15μm以上60μm以下の平均厚さEを有し、スペーサ6を含んでおり、交流電界の印加によって透明な状態と半透明な状態との間を可逆に交互に替わることができる液晶層5とを有している液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングであって、第1および第2のガラス板の各々の厚さAが、5.5mm以下であり、第1および第2の電極でコートされた内面の各々が、液晶の厚さEの単位をμmとする、未満のミリジオプタで表わされる光屈折欠陥スコアを有することを特徴とする液晶100による可変の散乱を有する、多重グレージング。30μm未満の厚さEについて、第1のガラス板1および第2のガラス板2の厚さAが、3mm以上5.5mm以下であり、あるいは30μm以上の厚さEについて、第1のガラス板1および第2のガラス板2の厚さAが、2mm以上5.5mm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージング。封止ジョイント7が、所与の幅Lを有しており、該封止ジョイント7が、その幅において、とくには少なくとも5mm離れた横ジョイント端71~74’を各々が定める複数の開口81~84によって中断されており、各々の開口について、とくには前記封止材料からなる追加の封止材料7’がジョイントの横端の間のブリッジを形成することで、材料の連続性が形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージング。封止ジョイント7が、その幅において、当該ガラスの第1の縁に面する少なくとも2つの開口81~82と、第1の縁とは反対側の第2の縁に面する少なくとも2つの他の開口83~84とによって中断されていることを特徴とする、請求項3に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージング。封止ジョイント7および/または追加の封止材料7’が、基本的に有機であり、好ましくはエポキシ樹脂であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージング。請求項1~5のいずれか一項に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングの、車両または建物のグレージングとしての使用。請求項3~5のいずれか一項に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するために、第1の電極3が設けられた第1のフロートガラス板1へと封止材料7を塗布することを含む封止ジョイント7を形成するステップと、第1の電極3が設けられた第1のフロートガラス板1および随意による第2の電極が設けられた第2のフロートガラス板20へと、平均厚さEを有する液晶層5の液体を付着するステップと、封止ジョイントの形成および液晶層の付着の後で、第1および第2のガラス板1、2を接触させるステップとを含んでいる方法であって、第1および第2のガラス板を接触させる前に、ジョイント7の横端71~74’を各々が定める封止ジョイントの複数の前記開口81~84を形成するステップを含むことを特徴とする、方法。封止ジョイント7が、その幅において、グレージングの第1の縁に面する少なくとも2つの開口81~82と、第1の縁とは反対側の第2の縁に面する少なくとも2つの他の開口83~84とによって中断されており、第1および第2のガラス板1、2の組み立てが、好ましくはカレンダリングによって実行され、第1および第2の縁が、カレンダリングの方向の縁に相当することを特徴とする、請求項7に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。第1および第2のガラス板1、2の組み立てが、とくにはプレスによって実行され、封止ジョイント7が、その幅において、第1の縁に隣接するグレージングの第3の縁に面する少なくとも2つの開口81~82と、第3の縁とは反対側の第4の縁に面する少なくとも2つの他の開口83~84とによって中断されていることを特徴とする、請求項8に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。ジョイントの横端71~74’の間のブリッジを形成する追加の封止材料7’を塗布するステップを含むことを特徴とする、請求項7~9のいずれか一項に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。追加の封止材料7’が前記封止材料7からなることで、好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂である材料の連続性が形成されることを特徴とする、請求項10に記載の液晶100による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法。本発明の目的は、液晶を有する多重グレージングであって、満足できる光学的性能を有し、好ましくはコンパクトである信頼できる多重グレージングを開発することにある。この目的のために、本発明は、第1には、液晶による可変の散乱を有する多重グレージングであって、とくには所与の封止材料とくには、基本的に有機の封止材料で作られた封止ジョイントにより、それぞれの内面の縁において封止された第1および第2の平坦なフロートガラス板と、第1および第2のガラス板の内面に位置しており、電源が供給される透明な導電層の形態である第1および第2の電極と、第1および第2の電極上に位置し、15μm以上60μm以下の平均厚さEを有し、スペーサとくには、透明なスペーサを含んでおり、交流電界の印加によって透明な状態と半透明な状態との間を可逆に交互に替わることができる液晶層とを有する多重グレージングを提供する。第1および第2のガラス板の各々の厚さAが、5.5mm以下であり、第1および第2の電極でコートされた内面の各々が、液晶の厚さEの単位をμmとする、未満の光屈折欠陥スコアdioptricdefectscoreミリジオプタまたは、mdtで表わされるを有する。本出願の出願人は、ガラスペインの品質と液晶を有する多重グレージングの光学的性能との間に関係があることを発見した。図1が、基準となるグレージングとして、互いに向かい合って15μmの厚さを有する液晶層5を含む空間を間に形成している例えば1.7mmの2枚の標準的な薄いガラスペイン10、20の組み合わせを示している。内面11’、21’が、平面性の欠陥を有しており、液晶層の厚さがばらついている。オフ状態半透明な状態において、光の透過は、液晶層の厚さに密接に関係し、したがって一様でない。したがって、製品の品質が、暗い領域と明るい領域とを視覚的に観察できてしまうため、容認できない品質である。したがって、良好な光学的一様性を保証するために、コート後のガラスペインの光屈折欠陥を抑えなければならない。本発明によるガラスペインは、表面全体にわたって液晶層の充分に一様な厚さを保証し、したがって光学的性能のばらつきが小さいことを保証する。これにより、グレージングの不良率が回避され、グレージングの信頼性が向上する。光屈折欠陥および測定方法を、下記にて定義する。対象の各々のガラス板の内面コート済みであり、あるいはコートされていないのプロフィルprofileを、yxによって定義することができ、ここでxは、内面における位置を指す。このプロフィルのばらつきを、以下の関係によって定められる光反射力opticalreflectionpowerORPによって特性化することができる。yxの変化は、2つの現象に起因し、すなわちガラス板の起伏と、厚さの欠陥ガラス板の2面が平行でないとに起因する。この量が、メートルで表わされるyxについて、ジオプタm-1で表わされる。二次導関数y’’xがゼロである場合、これは、ガラスの内面が完璧に平坦であることを意味し、二次導関数が0よりも小さい場合、これは、ガラスの内面が凹状であることを意味し、二次導関数が0よりも大きい場合、これは、ガラスの内面が凸状であることを意味している。ガラスの内面の平面性yxを測定するための方法は、単色光源をガラスの内面で反射させることによって得られる像いわゆる、検影像umbrascopicimageの各点におけるコントラストを分析することからなる非接触の光学的測定法である。測定対象でないガラス板の外面は、この面からの光の反射を無くし、直接的に照射される内面の像だけを保つために、ガラスと同様の屈折率を有する液体で濡らされる。このようにして、平面性が、内面の被照射面について1ミリメートル毎に測定される。各点が、収束および発散レンズと同様のミリジオプタmdt=ジオプタ/1000の屈折力opticalpowerの物理的単位によって定量化される。最終的な平面性が、すべての測定値の標準偏差に相当する光屈折欠陥スコアによって定量化される。ミリジオプタmdtにて表わされるこのスコアが、測定された面の平面性を完璧に特性化している。このスコアは、平面性が悪化するとき、大きくなる。所与の光屈折欠陥スコアにおいて、yxの変化の大きさは、周期性またはピッチにも依存する。例として、30mmのピッチを有する正弦関数状のプロフィルyxについて、10mdtの光屈折欠陥は、約/-0.20μmのプロフィルの変化に相当する。したがって、最悪の場合、2枚のガラス板の組み合わせの空間のばらつきしたがって、液晶の厚さのばらつきEは2倍になり、すなわち約/-0.40μmになる。15mmのピッチを有する欠陥については、同じ10mdtの光屈折欠陥が、/-0.05μmのプロフィルのばらつきに相当し、したがって液晶の厚さのばらつきEは、最悪の場合に/-0.10μmである。フロートガラス板の光屈折欠陥のピッチは、数ミリメートルから数十ミリメートルの範囲にわたる。液晶の厚さEの一様性に密接に結び付き、オフ状態における光の透過の一様性は、すべてのピッチのすべての光屈折欠陥に起因する。オフ状態における光の透過の一様性は、LCの平均の厚さEによっても左右される。厚さEが大きいほど、より大きい厚さのばらつきを許容することができる。これは、本発明によれば、スコアが平均の厚さの関数として定められるからである。フロートガラスの光屈折欠陥は、主に、ガラスの前進の速度ラインの引き出し速度に関係する。ガラスの前進の速度が大であるほど、光屈折欠陥は大きくなる。所与の能力または、1日当たりのトン数およびガラスの所与の原料幅において、ガラスの前進の速度は、ガラス板の厚さAに反比例する。したがって、ガラス板が薄いほど、ガラスの前進の速度が大きく、光屈折欠陥が大きい。このように、ガラスについて可能な厚さが、ガラスの光屈折の品質によって決定されるため、任意の厚さを使用することは不可能である。本発明は、最終的な製品の品質を保証しつつ、6mmよりも薄いガラスペインを選択することを可能にする。本発明は、例えば、最終製品の光学的な品質を保証しつつ、可能な限り小さい厚さを使用することを可能にする。例えば、2mmのガラスペインを、それらのガラスペインが光屈折欠陥の限界を保証するために充分に低い引き出し速度で製造される限りにおいて、選択することができる。さらに、たとえ6mmのガラス板であっても、トン数が大きすぎる場合例えば、2000トン/日、光屈折欠陥が大きくなりすぎる。層状の電極は、光屈折欠陥に大きな影響を有さない。したがって、生地のフロートガラスが合格である場合、電極層がコートされたガラスも合格であると考えられる。当然ながら、単純さおよび経済性の理由で、他の製造方法によって得られたガラスを滑らかにする研磨などよりもむしろ、適切なフロートガラスを選択する方が好ましい。さらに本発明は、1m超の幅を有する高性能な液晶多重グレージングを製造することを可能にする。好ましい実施の形態においては、30μm未満の厚さEについて、とくには少なくとも550トン/日かつ好ましくは700トン/日までに限られる能力を有するフロートラインにおける製造によって、第1のガラス板および第2のガラス板の厚さAが、3mm以上5.5mm以下であり、あるいは30μm以上の厚さEについて、とくには少なくとも550トン/日かつ好ましくは700トン/日までに限られる能力を有するフロートラインにおける製造によって、第1のガラス板および第2のガラス板の厚さAが、2mm以上5.5mm以下である。さらに、封止ジョイントが所与の幅Lを有し、好ましくはこの封止ジョイントを、その幅において、各々が横ジョイント端を定める複数の開口によって中断でき、各々の開口について、とくには前記封止材料からなる追加の封止材料がジョイントの横端の間のブリッジを形成することで、材料の連続性が形成される。先行技術の液晶を有する多重グレージングにおいては、封止ジョイントが連続的である。液晶を有するそのような多重グレージングのジョイントを中断する本発明による開口追加の封止によって補われるによれば、オフ状態における光学的性能が、とくには液晶層の縁領域における液晶層の一様な分布への寄与によって改善される。そのような開口追加の封止によって補われるの独創的な使用は、それ自体が発明を構成する。しかしながら、好ましい実施の形態においては、これが限定的な厚さAおよび限定的な光屈折スコアを有する上述のとおりのガラスペインと組み合わせられる。さらに、NCAPネマチック曲線配向相:NematicCurvilinearlyAlignedPhases、PDLCポリマー分散液晶:PolymerDispersedLiquidCrystal、CLCコレステリック液晶:CholestericLiquidCrystal、またはNPD-LCD不均一ポリマー分散液晶ディスプレイ:Non-homogenousPolymerDispersedLiquidCrystalDisplayという用語によって知られるあらゆる液晶系を使用することが実際に可能である。これらは、とくには液晶の滴における溶液に、2色性の着色剤をさらに含むことができる。結果として、系による光の散乱および光の吸収を一緒に変化させることができる。例えば、国際公開第92/19695号に記載のゲルなど、少量の架橋ポリマーを含むコレステリック液晶をベースとするゲルを使用することも可能である。したがって、より広く言えば、PSCT高分子安定化コレステリックテクスチャ:PolymerStabilizedCholestericTextureを選択することが可能である。当然ながら、液晶系は、実質的にマージンを除くグレージングの表面全体に広がることができ、あるいは少なくとも1つの限られた領域に広がることができる。液晶系は、例えば画素方式の複数の部分にて不連続であってよい。上述のような液晶による可変の散乱を有する多重グレージングを、車両または建物のグレージングとして使用することができる。本発明によるグレージングを、とくには、建物における2つの部屋の間、領域における、陸海空に移動手段2つの区画の間、タクシー内などにおける内部の仕切りとして、グレージングドア、窓、天井、タイル床、天井として、車両のルームミラー、側面窓グレージング、陸海空の移動手段の屋根として、投影スクリーンとして、あるいは店舗の正面、とくには店舗カウンタの窓として使用することが可能である。当然ながら、本発明によるグレージングは、仕切りおよび他の窓明かり取り窓などのすべてまたは一部を形成でき、あるいはさらなるグレージングの追加による多板のガラスを形成することができる。さらに本発明は、上述のとおりの液晶による可変の散乱を有する多重グレージングを製造するための方法であって、第1の電極が設けられた第1のフロートガラス板の縁に封止材料好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂であるを塗布することを含む封止ジョイントを形成するステップと、封止ジョイントの形成の前または後に第1の電極が設けられた第1のフロートガラス板および随意による第2の電極が設けられた第2のフロートガラス板へと平均厚さEを有する液晶層の液体を付着するステップと、封止ジョイントの形成および液晶層の付着の後で、第1および第2のガラス板を、とくにはカレンダリングcalenderingまたはプレスpressingによって接触させるステップと、第1および第2のガラス板を接触させる前に、横ジョイント端を各々が定める封止ジョイントの複数の前記開口を、封止材料の不連続な塗布ならびに/あるいは封止材料の連続的な塗布および開口を形成する中断の生成によって形成するステップとを含む方法に関する。好ましくは、少なくとも2つの開口が、直線的または湾曲した縁を有している第1のガラス板縁に面して配置され、少なくとも2つの別の開口が、第1の縁の反対側の第2の縁に面して配置され、これらの縁が、カレンダリングの場合のカレンダリングの方向の縁に相当する。とくにはプレスの場合に、さらに少なくとも2つの開口が、第1の縁および第2の縁に隣接する第3の縁に面して配置され、少なくとも2つの他の開口が、第3の縁の反対側の第4の縁に面して配置される。この方法が、ジョイントの横端の間のブリッジを形成する追加の封止材料を塗布するステップをさらに含むことができる。追加の封止材料を、前記の封止材料で構成でき、好ましくは基本的に有機であり、とくにはエポキシ樹脂である材料の連続性を形成することができる。好ましくは、ジョイントの横端の間の幅が、少なくとも5mm、例えば10mmであってよい。本発明の他の詳細および特徴が、添付の図面を参照しつつ提示される以下の詳細な説明から明らかになるであろう。図2に示される典型的な実施の形態が、第1の実施の形態における本発明による液晶多重グレージングの設計を示している。2枚のフロートガラス1および1’の内面11、21に、例えば酸化インジウムすずITOで製作され、外面21、31を有している約20~400nmの厚さの導電層3、4が配置されている。ITO層は、5Ω/□~300Ω/□の間の電気シート抵抗を有している。ITOで作られた層の代わりに、同等のシート抵抗を有する他の導電性酸化物の層または銀の層も、同じ目的のために使用することが可能である。約15~60μmの厚さを有することができる液晶の層5が、電極層3および4の間に配置されている。液晶の層5は、球状スペーサを含んでいる。スペーサ6は、透明な硬質ポリマーからなる。例えば、MicropearlSPという呼称で知られるSekisuiChemicalCo.,Ltd.の製品が、スペーサとしてきわめて適することが明らかになっている。液晶層5の厚さEの一様性を保証し、したがって液晶を有するグレージングの光学的性能を保証するために、それぞれの電極3、4を有するガラスペイン1、1’の各々は、反射における検影法umbrascopyによって測定される本発明による光屈折欠陥スコアによって選択される。基本的な原理は、幾何光学に関係している。配置図が、図3に示されている。プロジェクタ100などのきわめて細い光源から、内面となるべきガラス板11の面電極で覆われており、あるいは電極で覆われていないへと光束が投じられる。投影された像が、ガラス板の内面11からの反射の後で、スクリーン300において観察される。この像が、処理のためにデジタルカメラ200によって取得される。第2の面12からの反射は、ガラス板1の背後に配置され、ガラスを毛管作用によって吸い付ける濡れた黒色の布地によって無効にされる。図4が、ガラスの平面のプロフィルYxにもとづいたスクリーン300への検影像の形成の原理を示している。ガラスペインの凹状の領域収束性の欠陥により、入射する反射光110の集中が生じ、したがってスクリーン300が局所的に強く照明される。ガラスの凸状の領域発散性の欠陥により、入射する反射光120の拡散が生じ、結果としてスクリーン300上に局所的な照明不足が生じる。図5が、局所的な照明のプロフィルExおよび平均の照明のプロフィルE0xの例を示している。局所的な照明Exが平均の照明E0xに等しいとき、コントラストはゼロであり、したがってY’’x=0であって、屈折力はゼロである。局所的な照明Exが平均の照明E0xよりも大きいとき、コントラストは負であり、Y’’x<0である。したがって、ガラスペインの凹状に相当する収束性の欠陥が生じている。局所的な照明Exが平均の照明E0xよりも小さいとき、コントラストは正であり、Y’’x>0である。したがって、ガラスペインの凸状に相当する発散性の欠陥が生じている。平面性のばらつきが、全体としての幅の方向においてより顕著であることに鑑み、装置の動作の原理を説明するために、キャスティングの方向に垂直かつガラスの表面に対して垂直な平面における平面のプロフィルを検討する。幾何光学およびエネルギ保存の法則にもとづき、ガラスペイン上の横座標の点xに対応するスクリーン上で測定された照明Exと、ガラスペインの表面のプロフィルYxとの間に関係が存在することを示すことができる。以下の態様、すなわち配置が準正反射であること、および光源が点光源であると考えられること、にもとづいて行なわれる特定の幾何学的な単純化により、以下の関係がもたらされ、ここでYx:ガラスペインのプロフィルD:ガラスペイン-スクリーンの距離E0:xにおける平均の照明平面性の欠陥がないときに得られると考えられるである。光反射力ORP単位は、ジオプタをとし、コントラストCxは、である。コントラストは、スクリーン上に投影された検影像において観察される線形性表面ではなくプロフィルが検討されているため、ここでは点線であるの視覚による知覚に相当する。処理ソフトウェアが、像の各々の画素について、コントラストを計算し、したがって光反射力ORPを計算する。光屈折欠陥スコア単位は、ミリジオプタが、屈折力の一様性を反映し、実際に、関係によって定められる内面における光反射力の分布の標準偏差σであり、ここで:内面全体における屈折力の平均二乗:内面全体における屈折力の平均の二乗である。スコアは、透過における充分な光学的品質を保証し、すなわちオフ状態における光の透過の良好な一様性を保証するために、よりも小さくなければならない。例として、3.5mという原料ガラス幅で、600トン/日という能力を有する標準的なフロートラインにおいて、15μmという厚さEについて、2.1mmのガラスのスコアは、22mdt未満であり、3mmのガラスのスコアは、11mdt未満であり、4mmのガラスのスコアは、8mdt未満である。さらに、例えば米国特許第5691795号明細書に記載の化合物など、液晶の層に公知の化合物を使用することも可能である。CyanobiphenylNematicLiquidCrystalE-31LVという商標で市販されているMerckCo.,Ltd.の液晶化合物も、きわめて適することが明らかになっている。この実施の形態の場合、この製品が、10:2の比で対掌性の物質例えば、4-シアノ-4’-2-メチルブチルビフェニルと混合され、この混合物が、10:0.3の比でモノマー例えば、4,4’-ビスアクリロイルビフェニルおよびUV開始剤例えば、ベンゾインメチルエーテルと混合される。このようにして作成された混合物が、コート済みのガラス板の一方へと塗布される。UV光の照射による液晶層の硬化後に、液晶を取り入れてなるポリマーネットワークが形成される。変形例として、液晶層が安定化のためのポリマーを含まず、液晶とスペーサとを含む化合物だけからなる。したがって、液晶を含む化合物が、モノマー添加物を含まないままで、ガラス板1、1’の一方へと3~20μmの厚さで塗布される。この種の液晶層のための化合物が、例えば米国特許第3963324号明細書に記載されている。液晶層について、例えばMerck社によってMDA-00-3506という呼称で市販されている化合物4-4-エチル-2,6-ジフルオロフェニル-エチニル-4’-プロピルビフェニルおよび2-フルオロ-4,4’-ビストランス-4-プロピルシクロヘキシル-ビフェニルなどのPDLCを使用することが可能である。縁において、液晶の層が接着封止ジョイント5によって封止され、接着封止ジョイント5は、同時に、ガラス板1、1’を堅固かつ恒久的に接合するようにも機能する。別々のガラス板1および1’を縁において封止する接着封止材料は、エポキシ樹脂を含む。図6-1に示されるように、封止ジョイントは、所与の幅Lを有し、その幅において、横ジョイント端71~74’をそれぞれが定めている複数の開口81~84によって中断されている。より正確には、封止ジョイント7が、その幅において、グレージングの第1の縁に面する2つの開口81~82と、第1の縁とは反対側の第2の縁に面する別の2つの開口83、84とによって中断されており、これらの縁は、好ましくはカレンダリングcalenderingによるガラス板の組み立ての方向の縁に相当している。各々の開口について、とくには前記封止材料からなるさらなる封止材料7’が、ジョイントの隣り合う横端の間のブリッジを形成することで、図6-2に示されるとおりの材料の連続性を形成している。初期の状態オフ状態、すなわち電圧の印加前に、この液晶グレージング100は、半透明であり、すなわち光を通すが、透明ではない。電流が接続されるや否や、液晶の層が、交流電界の作用のもとで透明な状態へと変化し、すなわち視界をもはや妨げない状態へと変化する。液晶を有する電気的に制御可能なグレージングは、以下に詳述される方法を使用することによって生成される。連続コーティングのための産業設備において、磁界によって促進される反応性スパッタリングという方法を使用することによって、本発明によるフロートガラス板が、連続するスパッタリング室において、約100nmの厚さを有するITOの層でコートされる。所望の寸法を有する同じサイズの2枚の別々のガラス板が、このようにしてコートされた大きなガラス板から切り出され、続く処理のために準備される。2枚の別々のガラス板が、所望の寸法へと切断され、次いで最初に洗浄作業が行なわれる。次いで、スペーサと混合された液晶層が、このようにして処理された2枚のガラス板の一方に塗布される。その後に、2枚の別々のガラス板が、それぞれの縁において封止ジョイントによって互いに恒久的かつぴったりと接続されるため、ガラス板1の縁部分は、約2~10mmの幅についてはコートされない。液晶化合物によるコーティングが、滴下充てんdrop-by-dropfillingと呼ばれる作業の助けによって実行される。この作業を実行するために、液晶の滴をガラス基板へと置くことを可能にする滴下注入装置が使用され、注がれる量を細かく調節することが可能である。この方法の別の実施の形態においては、液晶の層を印刷するために、幅が約20~50μmであって、糸の直径が約30~50μmであるメッシュを有するスクリーン印刷布地が使用される。ジョイント7を形成する接着層も、液晶層の付着の前または後に、ガラス板24の縁に沿って直接塗布される。例えば、2~10mmの幅を有することができる。図7によって示されるように、封止ジョイントにおける複数の開口81~84の形成は、余分な液晶層を取り除くように構成されたサイズおよび分布にてもたらされ、開口81~84の各々が、ジョイント7の2つの隣接する横端71~74’を定めている。さらに、これを行なうために、封止材料の塗布が、不連続であり、あるいは連続的であって、その後に開口が材料7を除去することによって生成される。次いで、ジョイントの横端71~74’の間にブリッジを形成する追加のシール材料7’好ましくは、前記のシール材料からなるが塗布され、シール材料の連続性が形成される。このようにして、2枚の別々のガラス板が互いに押し付けられたとき、接着層7が液晶層の厚さEへと圧縮される。したがって、開口81~84が、余分な液晶層を取り除くことで、層の厚さを良好に制御して、光学的品質の喪失を回避するとともに、後に液晶層に気泡が形成されてやはり光学的品質が損なわれることがないように、液晶層の脱気を行なうように機能する。好ましくは、カレンダリングの前縁に少なくとも2つの開口が配置され、カレンダリングの後縁に少なくとも2つの開口が配置される。横端の幅は、例えば10mmである。液晶層の粘性が高いほど、使用される開口の数が多くされる。その後に、カレンダリング作業が実行され、あるいは変形例としてプレスが行なわれる。次いで、液晶層が液晶とモノマーとの混合物からなる場合には、重合の作業がUV光の照射によって実行される。"