部材100は生体内骨肉インプラントであり、以下の物質materialである:-熱可塑性有機バインダー210;と-繊維質電荷fibercharge330、230とから構成されており、前記部材の表面層にある繊維質330、230は、該部材の表面層の長さの一部にわたりバインダーから薄層に裂けて層間剥離していることを特徴とする骨肉インプラント合成部材前記繊維質電荷330、230は、ナノファイバーまたはナノチューブから構成されることを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記繊維質電荷は、マイクロファイバーから構成されることを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記バインダーは、ポリエーテルエーテルケトンから成ることを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記部材は、芳香族ポリアミドのポリマーで作られた繊維質から成る繊維質230を含むことを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記繊維質230は、ポリアミド-イミドから構成されることを特徴とする請求項5記載の骨肉インプラント合成部材前記部材は、ケイ酸カルシウムから成る繊維質を含むことを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記部材は、表面層の厚みは2000ナノメートルに等しいか、または、それ以上であることを特徴とする請求項1記載の骨肉インプラント合成部材前記部材は、カルシウムとリン酸塩とから形成される電荷成分からなることを特徴とする請求項1記載のインプラント合成部材前記カルシウム系のコンポーネントの電荷は、六角形のβ構造からなるリン酸三カルシウムCa32から構成されていることを特徴とする請求項9記載の骨肉インプラント合成部材前記部材は、ゼオライト電荷を含む物質materialから構成されることを特徴とする請求項9記載の骨肉インプラント合成部材骨肉インプラント部材apartの製造方法は、以下の工程からなり:a押出形成と造粒である粒体形成granulationによる、熱可塑性高分子と繊維質電荷の混合工程;と、b前記工程aで得られた粒体を、適切な形状からなるキャビティを有する金型へ注入することによる部材の成形工程;と、c前記工程bで得られたブランクを、表面層中のファイバーを剥離するために超音波酸洗槽へ適切な時間だけ浸漬submittingする工程:とからなることを特徴とする骨肉インプラント合成部材の製造方法前記請求項9乃至11に記載の部材を製造するために注入される粒状体の製造方法は、以下の工程からなり:-前記第1粒状体を得るために、熱可塑性ポリマーとカルシウム系の電荷のコンポーネント成分を含む電荷を押出形成と造粒である粒体形成granulationにより混合する工程;と、-請求項10に記載の方法の工程bの注入に使用される最終粒状体を得るために、押出形成と造粒である粒体形成granulationにより、第一粒状体を繊維質電荷と混合する工程:とからなることを特徴とする骨肉インプラント合成部材の製造方法前記繊維質電荷330、230は、5~15の混合物の質量率の範囲であることを特徴とする請求項12または13に記載の骨肉インプラント合成部材の製造方法請求項9乃至請求項11に記載された、プラスチック射出形成により部材apartを製造するための粒体granulateまたは化合物compoundは、以下の組成からなり:-ポリエーテルエーテルケトンPEEKポリマーバインダー;と、-カルシウムとゼオライトを含む化合物の質量率10~20の電荷;と、-5~15のファイバーチャージ繊維電荷:とからなることを特徴とする請求項9乃至請求項11記載の骨肉インプラント合成部材前記請求項12記載のインプラント製造方法は、以下の工程からなり:-超音波にさらし、鉄を含んでいる粒子を減少させるために溶液槽の中に浸漬させる工程;と、-超音波にさらしたバインダーを溶剤に浸漬させる工程:とからなることを特徴とする請求項12記載の骨肉インプラント合成部材の製造方法前記請求項12記載の製造方法の工程cは、超音波槽の中で、以下に記載の順序で浸漬する工程からなり:-塩酸420工程:と、-アセトン430工程:と、-過酸化水素440工程:と、で浸漬するとともに超音波にかけられた水洗い層で、すすぎにより分離されることを特徴とする請求項12記載の骨肉インプラント合成部材の製造方法この発明は、インプラント、および、インプラントと受容骨組織の間の相互浸透の深さを増大させる方法でインプラントを製造するコスト効率の良い製造方法を提案するものであり、これにより、これらの先行技術の欠点を改善することを目的としている。その目的のために、本発明は、以下の物質から構成される生体内インプラントに適合する部材を開示するものである:-熱可塑性有機バインダー;および-繊維質電荷fiberchargeここでは、繊維質の大部分は、該部材の表面層の長さの一部にわたりバインダーから薄層に裂けている層間剥離している。繊維質とは、厚さ比10以上の長さのマイクロファイバー、ナノファイバー、または、ナノチューブを意味する。マイクロファイバーは、マイクロメーターまたはミクロンの厚さの繊維質であり、すなわち、実質的な厚さは106メーターから105メーターの範囲からなる。ナノファイバーとナノチューブは、ナノメーターの厚さの繊維質であり、すなわち、実質的な厚さは109メーターから108メーターの範囲からなる。繊維の表面層の層間剥離は、層の厚みの中で、導管通路として作用し、毛細管現象によって有機液体を運ぶ隙間の形成を可能にすることにより、その層の細胞定着を促進させている。繊維質自体の性質もまた、吸収作用により、有機液体の輸送に有利に働き、効果を促進させることを可能にしている。本発明は、以下に説明する効果的な実施例によって実施する事が可能であり、個々的に、又は、技術的に作動可能なものの組み合わせによることも考えられる。効果的に、熱可塑性バインダーは、ポリエーテルエーテルケトンから成り、生物学的適合性が特性として知られている。効果的好都合に、熱可塑性バインダーはポリエーテルエーテルケトンPEEKからなり、生物学的適合性が特性として知られている。さらに効果的には、繊維質電荷は、芳香族ポリアミドのポリマーで作られた繊維質からなり、高い機械的特性と優れた生物学的適合特性とが融合されているものである。より詳細には、ポリエーテルエーテルケトンの射出成形温度に近いガラス質遷移温度を備えたポリアミド-イミドファイバーは、入射注入中の変形が容易であることにより、それが比較的長い場合であっても、インプラントにおける繊維質の均質分布が可能となる。表面層の層間剥離によるファイバーの導管通路効果は、少なくとも2μmの厚さの層にすることにより得ることが出来るので、換言すれば、プラスチック射出形成から得られるインプラントで剥離効果のない表面の微小孔から成るものより著しく大きなものが得られる。効果的好都合に、インプラントを形成する物質materialは、繊維質に加え、カルシウムとリン酸塩から構成される電荷のコンポーネント成分からなる。これらの吸収性のある化合物がオッセオインテグレーションと治癒に有利に働くことになる。効果的好都合に、カルシウム系のコンポーネントの電荷は、六角形のβ構造からなるリン酸三カルシウムCa32から構成されている。これらのリン酸三カルシウムの化合物は、射出形成の工程中に吸収性のある不定比カルシウムアパタイト結晶に変形する。効果的好都合に、インプラント可能な部材を形成する物質materialは、ゼオライト電荷も含むことが可能である。ゼオライトは、インプラント環境および、その環境におけるイオン結合において静電気接続を促進する。そのような電荷は、さらに、物質materialを放射線不透過性にすることを促進する。効果的好都合に、繊維質電荷は、ケイ酸カルシウムCa2SiO4から成る。これらの繊維質が部材の表面に存在することにより、インプラント環境における間質液の吸収が促進され、その結果、その部材の表面が細胞定着する。本発明は、このようなインプラントを製造する方法にも関するものであり、その方法は以下の工程からなる:a押出形成と造粒粒体形成granulationによる、熱可塑性高分子と繊維質電荷の混合;b前記工程ステップaで得られた粒体を、適切な形状からなるキャビティを有する金型へ注入することによる部材の成形;c前記工程ステップbで得られたブランクを、表面層中のファイバーを剥離するために超音波酸洗槽へ適切な時間だけ浸漬submittingする。プラスチック射出成形法は、成形作業の最終工程で仕上がりの寸法となったこの種のインプラントを、多量にコスト効率良く生産することを可能にする。また更に、金型内に入り込む物質materialの流れによって繊維質を方向付けるdirectことが可能であるため、これにより、インプラントの形状が複雑な場合であっても、最適な補強効果を得る事ができる。槽内の化学的効果と超音波の機械的効果とを組み合わせた物理化学的処理により、射出成形法に関連するいかなる汚染も除去し、望ましい伝導効果を得るファイバー層間剥離を表面層に製造するために、インプラントの表面の酸荒い/洗浄を同時にすることを可能にしている。繊維質に加えて、カルシウムとリン酸塩の化合物で構成された部材apartを得るために、本発明は更に、粒状体または化合物を製造する方法に関連する、以下の工程から成るものである:-ポリマーバインダーをパウダー状の化合物と混合し、押出形成および造粒粒体形成granulationにより、第一粒状体または第一化合物を作成する;そして-射出形成工程で使用できる粒状体が形成されるように、第二の押出成形と造粒粒状形成granulation工程の間に、当該第一粒状体をファイバーと混合する。-効果的好都合に、第一粒状体が成形されている間にゼオライトチャージを導入することもまた可能である。繊維質電荷は、5~15の混合物の質量率の範囲が効果的好都合である。その比率により、最終部材は大幅に補強強化される結果となり、同時に注入法を使用して製造することが可能となり、また、バインダーがカルシウムおよび/またはゼオライトを含む化合物により電荷されるか否かにかかわらず、射出形成と造粒粒状形成granulationまたは合成compoundingによっても、繊維質とポリマーバインダーを混合することが可能となる。本発明は、プラスチック射出形成により繊維強化インプラントを製造するための粒状体粒状形成granulateまたは化合物compoundに関するものであり、粒状体粒状形成granulateの組成は以下のとおりである:-ポリエーテルエーテルケトンPEEKポリマーバインダー、-カルシウムとゼオライトを含む化合物の質量率10~20の電荷、-5~15のファイバーチャージ繊維電荷。このタイプの粒状体は、本発明に係るプラスチック射出成形による製造の工程ステップbにおいて、直接使用することが可能である本発明にかかる粒状体粒状形成granulateの第一の実施例では、繊維質電荷はポリアミド-イミドから構成された繊維質からなり、ガラス体遷移温度はPEEKの注入温度と同等か、またはそれ以下である。本発明にかかる粒状体粒状形成granulateの第二の実施例では、繊維質電荷はケイ酸カルシウムCa2SiO4の繊維からなる。続いて酸洗いされ、効果的好都合に、受容環境においてオッセオインテグレーションを促進させる表面層をその上に形成する。効果的好都合に、槽に続く酸洗いは、以下に詳述する工程順序によって実施される。-超音波にさらして鉄を含んでいる粒子を除外減少させるために溶液槽に浸漬する。-超音波にさらしたバインダーの溶剤に浸漬させるが、繊維質に関しては不活性である。第一の槽は、射出成形機や射出成形金型から、金属粒子の付着した表面の汚染を除去することを可能にする。単にバインダーを溶解することにより、第二の槽は、超音波の複合作用により、表面層におけるファイバー繊維と母材基質matrixに分離または剥離を創出することを可能にする。酸は、表面にあるカルシウムまたはゼオライトを含む化合物の繊維質および/または電荷を減少させる効果もあるので、槽の順番は重要となる。第一の酸による攻撃反応により、それに続く溶剤の反応で、これらの化合物が再び表面に出現する。効果的好都合な実施例によれば、更に具体的に実施例で好ましくは、インプラントを構成する物質は、繊維質と、PEEK母材基質matrixのカルシウムを含む化合物とゼオライトの電荷とからなり、酸洗い工程は、以下に示す槽における浸漬により構成される。-塩酸-アセトン-過酸化水素水の槽ですすぎ洗いすることで分離され、そのすすぎ槽もまた超音波にさらされる。最後の過酸化水素槽は、特に、本発明によるインプラント可能部がケイ酸カルシウムファイバー繊維を含んでいる場合、その部材の表面に出現する繊維質の表面にシリカケイ酸SiO2層を形成することを可能にする。湿気を吸収することにより、該シリカ層がインプラント表面層の有機溶剤の誘導を促進させる。図1は、複雑形状のインプラント100の一例であり、プラスチック射出成形法を用いてコスト効率よく製造することができる。この実施例は、本発明の出願に係る歯科インプラントの製造を表すものであり、これに限定されるものではない。該歯科用インプラントは、コア積層corebuildupのような上部構造を収容するように設計された上部101と、骨組織に埋め込まれるように設計された下部110とされる部分とから成る。下部110は、選択的に突条のような起伏とすることも可能で、収容する骨組織の中に形成される孔の位値に初期的な機械的結合を適応促進させる構成である。このような初期的結合の突条または起伏体のサイズは約1ミリメートルからなる。前記インプラントは、主に高い生体適合性を有する熱可塑性ポリマーからなり、射出成形技術を用いて実施するのに適合している。限定されない実施例として、前記ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトンまたはVICTREX登録商標PEEK150G登録商標の名でVICTREX登録商標により商業的に流通しているPEEKにより製造することができる。効果的好都合に、バインダーは、PEEKと、カルシウムとゼオライトを含む電荷の化合物から同時に構成された素材からなり、そのような素材はフランス特許FR2722694又はアメリカ特許US5872159に開示されている。図2である、第一の詳細断面図によれば、インプラントを構成する素材は、母材matrix基質210又はバインダーであるPEEKであり、約1μm106メートルの直径を有するカルシウム含有化合物の粒子230および強化繊維220から成る。本実施例では、強化繊維220はポリアミド-イミドで構成されており、該繊維は、KERMEL登録商標20rueAmpere68027ColmarFranceによりKERMEL登録商標TECHの名称で商業的に入手可能である。本発明の一実施形態では、直径は約7μmであり、長さは約700μm0.7mmのマイクロファイバーが使用されている。このインプラントはプラスチック射出形成法を用いて得られるため、PEEKの射出温度に等しいか、またはポリマーのガラス質遷移温度よりも高いため、ファイバー繊維は射出温度において容易に変形するために、繊維質電荷は、効果的好都合な実施例では、添加成分として又は主体成分として、ケイ酸カルシウムCa2SiO4を含んでいる図2には表示無し。材料は、射出温度で硬質であり、従ってその温度で変形するものではない。また、ケイ酸カルシウムファイバー繊維質のサイズは、より小さい方が望ましく、直径は約1μmであり、長さは約10μm~50μmである。注入過程での詰まりを防止するために、すべての繊維質を含む繊維質の合計割合は、15質量を超えてはならない。効果的好都合に、カルシウムを含む化合物230の電荷は、β工程ではリン酸三カルシウムCa32から形成されている。β工程でのリン酸三カルシウムは、低温で安定している六方晶構造を有する結晶相である。リン酸三カルシウム粉末に含まれる水分と、PEEKまたは可能性としてゼオライトとの組み合わせにより、化合物は以下の化学反応によって射出による成形工程中に変形を進行させる:32OH2Caは、ヒドロキシアパタイトである。このアパタイトは完全に不定比であり、そのため吸収性があり、臓器移植と同様に、本発明のインプラント可能な素材部材としてのインテグレーション特性が付与される。そのため、射出中に使用されるパウダーは脱水されていない。それらは、効果的好都合に、再水和され、または、化学反応を促進するためにオルトリン酸H3PO4を添加することができる。図3では、図4に示す方法もともに、さらに小さなスケールの表面観察により、この方法による実装工程および本発明のインプラント可能部材における表面形態の分析を可能としている。一つの実施例では、インプラントは粒状体混合を得ることを目的とした第一工程で得ることが出来る。-80重量のPEEK-10重量のリン酸三カルシウムCa3PO4-10重量の二酸化チタン全ての成分は340°C~400°Cの範囲の温度において押出で混合される。押出による造粒粒体形成granulationでは、第一粒状体が得られ、それは、10質量のKERMEL登録商標TECHタイプのポリアミド-イミドファイバー繊維質およびケイ酸カルシウムと、同じ押出造粒粒体形成granulation方法により混合される。この方法により得られた第二粒状体は、インプラントのプラスチック射出成形410のために使用される。成形は70~140MPaの範囲の圧力で340°C~400°Cの範囲の温度で行われ、そのなかで、金型はPEEKのガラス質遷移温度、または、約160°Cの金型予熱温度以上の温度に加熱される。KERMEL登録商標タイプの繊維質のガラス質遷移温度は340°Cであり、さらに、それらは噴射温度で変形可能であるため、材料の流れに追従することを可能にするとともに、押出造粒工程中または部分的に射出成形工程中に、粒状体中に均一に分散される。図3Aに示した形成工程の終りの段階410では、インプラントの表面は、実質的に滑らかであり、カルシウムからなるいくつかの化合物の粒子211と僅かに出現したゼオライト212から形成されている。この事例では、ケイ酸カルシウムである繊維質330は表面近傍に存在し、前記表面に僅かに出ていることもあるpossibly。インプラントの表面もまた、射出成形機の金型とスクリューとの接触から金属介在物340からなっている。形成工程の終りの段階410では、インプラントは、超音波を受け、一連の化学エッチング/酸洗いにかけられる。例えば、以下の手順protocolでは、42kHzの周波数の超音波を用いることにより、優れた実用的な結果を出している。-HCl:30:35分-H2O:10分または、すすぎ-C3H6Oアセトン:アセトンの沸点温度で35分-アセトン蒸発によるインプラントの乾燥-H2O230:35分-NaClO:35分-H2O:10分または、すすぎインプラントは、その後、殺菌剤、また、超音波の下で、浸漬される:-GIGAT登録商標12:35分-H2Oppi:35分GIGAT登録商標溶液に浸漬することは任意的である第一工程420ではインプラントに酸洗いが施される。この酸洗いは、主に金属性介在物を除去することを目的としている。この酸洗工程の後、図3Bのインプラントの表面は、金属含有物を含まず、また、カルシウムを含む粒子は突出飛出し、その場所には対応する穴微小孔311が残される。すすいだ後、次の工程430は、インプラントのアセトン槽への浸漬と、また、超音波を施すことからなる。図3Cにおいて、工程ステップ430の終了時にはPEEKの厚さは溶解し、最初は下層にあったカルシウムおよびゼオライトを含む化合物の粒子211、212が見えるようになる。超音波は、基質内に植込まれるインプラントの表面に出てきた繊維質330を剥離しやすくする。すすいだ後、次の工程440は、インプラントの過酸化水素槽への浸漬となり、超音波もまた施されることから成る。図3Dにおいて、その槽は、基本的に表面の形態を変更するものではない。一方において、インプラントの表面の酸化によりシリカSiO2を形成する傾向があるケイ酸カルシウムファイバー繊維質の表面に影響を与える。効果的好都合に、インプラントは加圧滅菌処置のために殺菌スリーブに挿入される。その後、約2150ヘクトパスカルの圧力で、約135°Cの温度で10分間の殺菌サイクルを施す。加圧滅菌器による殺菌工程は、表面酸洗いの効用に貢献し、それは、エチレンオキシドまたはガンマ線処理と関連付けられている。更に、それは表面上のカルシウム化合物の粒子の結晶化を促進する。殺菌の最終段階では、インプラントは、無菌包装でパッケージされ、骨組織内に移植されるように準備される。図3Eに示すように、前記インプラントの組織中への埋め込み時450に、繊維質がKERMELファイバーであろうと、ケイ酸カルシウムファイバー繊維質あろうと、血液などの有機液体は繊維質とmatrix基質との層間剥離の中を毛細管現象によって流れる。ケイ酸カルシウムの事例では、これらの繊維質の表面上に存在するシリカは流体を吸収するため、表面下における伝導が促進される。表面上および繊維質による伝導により、その表面の下では、カルシウム系化合物211が、これらの有機液体と接触することとなる。これらの化合物の吸収性は、骨組織におけるインプラントの表面の結合につながる細胞の定着を促進する。先行技術によるインプラントの表面処理では、リン酸カルシウム化合物とPEEKmatrix基質中の二酸化チタンだけが含まれており、厚さ約1μmの表面層が得られることになっている。同様の処理を同一形状のインプラントではあるが10のポリアミド-イミドファイバー又はケイ酸カルシウムファイバーから成る材料を追加したもので行った場合、活性表面層の厚さが3.6μmのものを得ることが可能である。上記の説明で、異なる特徴や利点と、本発明が目的を達成していることが明確に解説されております。具体的には、それは射出形成で得ることが可能であると共に、補強無し実施できるか厚みが少なくとも3倍ある表面オッセオインテグレーションチタンと骨の直接的一体化層からなる強化インプラントを得ることが可能である。