グラファイト片と樹脂とを混合してシート状に成形してなる熱伝導シートであって、前記グラファイト片は熱分解グラファイトシートを細長く切断してなる複数個の第1のグラファイト片を含み、少なくとも複数個の前記第1のグラファイト片は、前記熱伝導シートの上面と下面とをつないでいることを特徴とする熱伝導シート。前記第1のグラファイト片は、長辺側の長さが短辺側の長さの4倍以上であることを特徴とする請求項1記載の熱伝導シート。前記第1のグラファイト片の長辺側の長さは、前記熱伝導シートの厚さの3倍以上であることを特徴とする請求項1記載の熱伝導シート。前記グラファイト片は、前記第1のグラファイト片の短辺側の長さよりも小さい第2のグラファイト片を含んでいることを特徴とする請求項1記載の熱伝導シート。しかしながら、従来のような熱伝導シートでは厚み方向への熱伝導率が高いものが得られるが、発熱部品とヒートシンク、ヒートスプレッダ等の放熱部品を取り付ける時には加圧が必要な場合がある。この場合に薄いシートを貼り合わせて、貼り合わせ面に対して垂直に切断したものでは、加圧力は貼り合わせ面が倒れ込む方向にも力が働いてしまう。この結果、貼り合わせ面や、グラファイトシートの層間で剥離してしまうことがある。また積層した後で切断するという工程が増えるため、コストアップの要因となっていた。さらに上記熱伝導シートでは、グラファイトシートが向いている一方向にしか熱が伝導しにくいため、面方向の熱伝導性は劣ったものとなっていた。本発明は、このような課題を解決し、所望の厚さが得られ、厚さ方向および面方向の熱伝導率が高く、機械的強度に優れた熱伝導シートを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明はグラファイト片と樹脂とを混合してシート状に成形してなる熱伝導シートであって、グラファイト片は熱分解グラファイトシートを細長く切断してなる複数個の第1のグラファイト片を含み、少なくとも複数個の第1のグラファイト片は、熱伝導シートの上面と下面とをつないでいるようにしたものである。このようにすることにより、熱伝導シートの上面と下面とを熱伝導性に優れたグラファイト片のa-b軸方向でつないでいるため、厚さ方向にも熱伝導性に優れた熱伝導シートを得ることができる。以上のように本発明によれば、所望の厚さが得られ、厚さ方向および面方向の熱伝導率が高く、機械的強度に優れた熱伝導シートを得ることができる。実施の形態1以下、本発明の一実施の形態における熱伝導シートについて、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施の形態における熱伝導シート11の断面図であって、アクリルからなる樹脂12と、グラファイト片13により熱伝導シート11を構成している。樹脂12にはアクリル樹脂を用い、熱伝導シート11の厚さを約1mmとしている。グラファイト片13は、柔軟性を有する熱分解グラファイトシートを幅約0.1mm、長さ約5mmに切断した第1のグラファイト片13aと、大きさ約0.01mmに粉砕した第2のグラファイト片13bとの混合物からなっている。このように構成することにより、第1のグラファイト片13a同士を絡み合わせることができ、熱伝導シート11の上面と下面とを多くの第1のグラファイト片13aでつなぐようにでき、熱伝導シート11の厚さ方向の熱伝導率を高くすることができる。また第2のグラファイト片13bは、絡み合った第1のグラファイト片13aの間に入り込むため、熱伝導率をさらに向上させることができる。また第1のグラファイト片13a同士が絡み合っているため、外部からの力に対しても非常に強いものとなっている。次に本発明の一実施の形態における熱伝導シートの製造方法について説明する。まずポリイミドフィルムを熱処理したあとなめし処理することにより、厚さ約25μmの柔軟性を有する熱分解グラファイトシートを得る。これをカッターあるいはシュレッダーを用いて幅約0.1mm、長さ約5mmに切断し、第1のグラファイト片13aを得る。このとき第1のグラファイト片13aの厚さは薄くなっても構わない。また長手方向の長さは一定である必要はなく、あとでシート状に成形しやすい長さであればばらついても構わない。そのため、第1のグラファイト片13aを作るための熱分解グラファイトシートは、大きなシートでなくても良く、周辺部の端材や、金型で抜いた後の廃材を用いても構わない。このようにすることにより、より低コストの熱伝導シートを得ることができる。次に第1のグラファイト片13aの一部、あるいはその切れ端、または熱分解グラファイトシートを金型で抜いた後の廃材等をさらに細かく切断する、あるいはジェットミルを用いて粉砕する等により大きさ0.01mm程度の第2のグラファイト片13bを得る。なお、第2のグラファイト片13bは熱分解グラファイトシートから作られたものでなくても良く、例えば天然黒鉛等を粉砕することによって作られたものでも構わない。次に重量比でアクリルポリマー12、酢酸ブチル48、酢酸エチル40を混合した樹脂溶媒に、第1のグラファイト片13aと第2のグラファイト片13bをほぼ同重量混合したものを混ぜ合わせ、押し出し成形によりシート状に成形し、溶剤分を飛ばすことにより厚さ約1mmの熱伝導シート11を得る。なお、さらに厚いものを得たい場合には、以上のように成形したシートを複数枚貼り合わせることにより、所望の厚さを得るようにしても構わない。このようにすることにより、第1のグラファイト片13a同士が絡み合うことにより、第1のグラファイト片13aの長手方向が、面方向だけでなく、厚さ方向にも向き、長手方向の長さを熱伝導シート11の厚さに対して十分に長くしておくことにより、多数の第1のグラファイト片13aが、熱伝導シート11の上面と下面とをつないでいる状態にすることができる。第1のグラファイト片13aの長手方向は、熱分解グラファイトシートの面方向となっているため、熱伝導に優れ、得られた熱伝導シート11は、厚さ方向にも面方向にも熱伝導性に優れたものとなる。さらに第1のグラファイト片13a同士が絡み合っているために、熱伝導シート11の機械的強度も非常に強いものとなっている。以上のように、本発明の効果を得るためには、グラファイト片同士を絡み合わせることが重要であり、そのためには、切断する形状が重要となる。熱分解グラファイトシートを矩形状に切断し、その長辺方向の長さと短辺方向との比を変えていくと、4倍以上になると非常に絡みやすくなっていくため、4倍以上とすることが望ましい。この比が大きい分には特性上は問題ないが、あまりに大きいとシート成形がしにくくなってくるため、成形性によって上限が決まる。さらに、第1のグラファイト片13で、熱伝導シート11の上面と下面とをつなぐためには、第1のグラファイト片13aの長辺側の長さを熱伝導シート11の厚さの3倍以上にすることが望ましい。このようにすることにより多数の第1のグラファイト片13aが、熱伝導シート11の上面と下面とをつないでいる状態にすることができ、厚さ方向の熱伝導率を向上させることができる。またグラファイト片13の中の第1のグラファイト片13aの重量割合は、少なくとも10以上とすることが望ましく、40~60とすることがより望ましい。また樹脂12とグラファイト片13との重量割合は、熱伝導シート11での樹脂含有率を、10~97とすることが望ましく、30~45とすることがより望ましい。なお、樹脂には、例えばアクリル酸エステル共重合物のように、硬化した後も微粘着性のある粘土状のものを用いることが望ましく、熱伝導シートの硬さをアスカーC型硬度計で40以下、好ましくは20以下となるようにすることが望ましい。このようにすることにより、発熱体との密着性を向上させることができ、熱抵抗を下げることにより、実効的な熱伝導度をより向上させることができる。