カーボンマトリックスナノ気孔の製造方法であって、カーボンマトリックス物質の出発物質として前駆体を準備する過程と、前記前駆体を空気と接触させて酸化させる安定化過程と、前記安定化過程で形成された炭素体を無酸素条件で炭化させて、一次的な気孔を形成させる炭化過程と、前記一次気孔が形成された炭素体にカーボンマトリックス表面の酸素官能基を高濃度で均質に形成させるために、オゾンを接触させて表面処理を行う表面処理過程と、前記表面処理過程のオゾン接触によって形成された酸素官能基にアルカリ金属を接触させるために、前記表面処理が行われた炭素体をアルカリ金属の水溶液に浸漬する浸漬過程と、無酸素雰囲気で前記表面処理が行われた炭素体を800°C以下に昇温させながら、前記アルカリ金属の酸化と還元を誘導して微細気孔を発達させるために、表面改質を行う表面改質過程とを含むカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記表面処理過程は、常温で前記炭素体1gの重さに02~07g以下の重量比でオゾンを接触させることを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記表面改質過程は、前記表面処理された炭素体を1~5M濃度のアルカリ金属の水溶液に1時間以上浸漬させることを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記アルカリ金属は、Na又はKが用いられることを特徴とする請求項3に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記表面改質過程の完了後に、前記表面改質処理された炭素体を無酸素条件で常温に冷却させた後、5M濃度以下の硫酸溶液に1時間以上浸漬し、蒸留水でpHが5~7の条件まで中和させる目的で洗浄した後、空気雰囲気で150°C程度で乾燥させる過程を更に含む請求項1に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記安定化過程で前記前駆体は、200°C~300°Cの温度範囲で酸化されることを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記炭化過程で前記炭素体は、900°C~1000°Cの温度範囲で炭化されることを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法。前記カーボンマトリックス物質は活性炭を含み、前記活性炭の前駆体は木質系素材を含むことを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナド気孔の製造方法。前記カーボンマトリックス物質は活性炭素繊維を含み、前記活性炭素繊維の前駆体は繊維系素材を含むことを特徴とする請求項1に記載のカーボンマトリックスナド気孔の製造方法。そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、従来の2つの問題、即ち、1安定化過程で酸素官能基の低い濃度と不均一性、そして2炭化及び活性化過程で要求される高い温度および長い工程時間の問題を解決するために、表面処理と表面改質を連係して行い、気孔poreを有するカーボンマトリックスcarbonmatrix物質に3nm以下の微細気孔を発達させ、表面積を2500m2/g以上示すカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法を提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法は、カーボンマトリックスナノ気孔の製造方法であって、カーボンマトリックス物質の出発物質として前駆体を準備する過程と、前記前駆体を空気と接触させて酸化させる安定化過程と、前記安定化過程で形成された炭素体を無酸素条件で炭化させて、一次的な気孔を形成させる炭化過程と、前記一次気孔が形成された炭素体にカーボンマトリックス表面の酸素官能基を高濃度で均質に形成させるために、オゾンを接触させて表面処理を行う表面処理過程と、前記表面処理過程のオゾン接触によって形成された酸素官能基にアルカリ金属を接触させるために、前記表面処理が行われた炭素体をアルカリ金属の水溶液に浸漬する浸漬過程と、無酸素雰囲気で前記表面処理が行われた炭素体を800°C以下に昇温させながら、前記アルカリ金属の酸化と還元を誘導して微細気孔を発達させるために、表面改質を行う表面改質過程とを含む。前記表面処理過程は、常温で前記炭素体1gの重さに02~07g以下の重量比でオゾンを接触させることができる。また、前記表面改質過程は、前記表面処理された炭素体を1~5M濃度のアルカリ金属の水溶液に1時間以上浸漬させることができる。このとき、アルカリ金属は、Na又はKが用いられることが好ましい。また、本発明のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法は、前記表面改質過程の完了後、前記表面改質処理された炭素体を無酸素条件で常温に冷却させた後、5M濃度以下の硫酸溶液に1時間以上浸漬し、蒸留水でpHが5~7の条件まで中和させる目的で洗浄した後、空気雰囲気で150°C程度で乾燥させる過程を更に含み、活性炭又は活性炭素繊維が製造され得る。また、前記安定化過程で前記前駆体は、200~300°Cの温度範囲で酸化されることが好ましい。前記炭化過程で前記炭素体は、900~1000°Cの温度範囲で炭化されることが好ましい。また、前記カーボンマトリックス物質は活性炭を含み、前記活性炭の前駆体は木質系素材を含むことが好ましい。更に、前記カーボンマトリックス物質は活性炭素繊維を含み、前記活性炭素繊維の前駆体は繊維系素材を含むことが好ましい。本発明によれば、従来の方法で製造されるカーボンマトリックス物質は、表面積が1000~1500m2/gの水準であるが、本発明による表面処理と表面改質を連係して行った場合、カーボンマトリックス物質の表面積が2500m2/g以上に増加した。特に、従来の炭化温度を1000~1500°Cから900~1000°Cに下げ、従来の活性化温度を800~1200°Cから700~800°Cに下げるにも拘らず、従来の表面積1000~1500m2/gから2500m2/g以上に向上させる成果が得られた。また、従来の活性炭又は低品質の活性炭素繊維にトルエンなどの炭化水素類を破壊点まで吸着した後、120°Cで脱着を行う再生条件でこれを繰り返す再生回数が従来の4回の水準で初期吸着量の70以下に減少するのに対し、本発明により製造された活性及び活性炭素繊維は、再生回数を50回以上繰り返しても初期吸着量の90以上維持した。従って、本発明により製造されたナノ気孔が発達した炭素系吸着剤は、従来の方法よりも低い温度条件で製造が可能であり、従来の製品よりも高効率及び長寿名の特徴を有する炭化水素類の処理及び回収用フィルタとしての活用度が高いという効果を奏する。図2は、本発明の好適な一実施形態によるカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法を製造する工程を示している。本発明のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法は、気孔poreを有するカーボンマトリックスcarbonmatrix物質にナノサイズの微細気孔を発達させる製造方法である。一般に、気孔を有するカーボンマトリックス物質は、活性炭ActivatedCarbon、AC、活性炭素繊維ActivatedCarbonFiber、ACFなどがあり、このようなカーボンマトリックス物質の表面に表面処理SurfaceTreatment、STと表面改質SurfaceActivation、SAを連係処理してナノサイズの細孔を発達させることで、表面積を増大させ、吸着及び脱着速度を速くすることができる。このように表面積を増大させることで、大気中又は水中の炭化水素類に対する吸着量を増大させ、速い吸/脱着速度を示すことによって、再生及び回収効率を改善できる。図2に示すように、本発明のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法は、出発物質として前駆体を準備する過程S100を含む。本発明のカーボンマトリックス物質が活性炭である場合、前記前駆体として木質系素材が用いられ、カーボンマトリックス物質が活性炭素繊維である場合、前記前駆体は繊維系素材が用いられる。本発明のカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法は更に、前記前駆体を200~300°Cの温度範囲で空気と接触させて酸化させる安定化過程StabilizationS200と、前記安定化過程で形成された炭素体を無酸素条件で900°C~1000°Cの温度範囲で炭化させて一次的な気孔を形成させる炭化過程S300と、前記一次気孔が形成された炭素体にカーボンマトリックス表面の酸素官能基を高濃度で均質に形成させるために、オゾンを接触させて表面処理Surfacetreatmentを行う表面処理過程S400と、前記表面処理過程のオゾン接触によって形成された酸素官能基にアルカリ金属を接触させるために、前記表面処理が行われた炭素体をアルカリ金属の水溶液に浸漬する浸漬過程DippinginalkalimetalsolutionS500と、前記表面処理された炭素体を無酸素雰囲気で800°C以下に昇温させながら、前記アルカリ金属の酸化と還元を誘導して3nm以下の微細気孔を発達させるために、表面改質Surfaceactivationを行う表面改質過程S600と前記表面改質処理された炭素体を無酸素条件で常温に冷却させた後、硫酸溶液に浸漬させ、蒸留水で中和して洗浄し、空気雰囲気で150°C程度で乾燥させる過程S700を更に含み、カーボンマトリックス表面に3nmサイズ以下の微細気孔を均一に発達させて表面積2500m2/g以上を有する活性炭又は活性炭素繊維を製造する。S800表面処理過程でオゾンを接触させる理由は、炭素体を製造するために気孔が発達されていない炭素体にカーボンマトリックス表面の酸素官能基を高濃度で均質に形成させるための目的で行われるものであって、このようなオゾンの接触により一種の前処理概念で表面処理が行われる。このとき、オゾンは常温で炭素体1gの重さに02~07g以下の重量比でオゾンを接触させることができる。このような表面処理過程と連係して、表面処理によって形成された酸素官能基にアルカリ金属を接触させ、無酸素雰囲気で800°C以下に昇温させながら、アルカリ金属の酸化と還元を誘導して3nm以下の微細気孔を発達させるための目的で表面改質を行う。アルカリ金属を接触させる方法は、表面処理された炭素体を1~5M濃度のアルカリ金属の水溶液に1時間以上室温で浸漬atroomtemperaturein15Msolutionさせ、このとき、アルカリ金属はNa又はKを用いることが好ましい。次に、アルカリ金属の水溶液に浸漬した後、炭素体を空気雰囲気で100~200°Cの温度条件で乾燥させ、無酸素条件で600~800°Cの温度条件で1時間以上維持させて表面改質を行う。表面改質過程S600の完了後、無酸素条件で常温に冷却させた後、5M濃度以下の硫酸溶液に1時間以上浸漬させ、蒸留水でpHが5~7条件まで中和させる目的で洗浄後、空気雰囲気で150°C程度で乾燥させる過程S700を行う。これにより、最終過程S800で、表面積2500m2/g水準の広い表面積を有する活性炭又は活性炭素繊維を製造できる。以上のように、表面処理と表面改質を連係して行う本発明の製造方法により製造された活性炭素繊維と従来の気孔が発達されていない活性炭素繊維に対する細部的な特徴を比較して表1に示した。表1で、本発明により製造された活性炭素繊維と従来の方法により製造された活性炭素繊維に対して常温でトルエンを吸着させて吸着量を比較した結果、表面積の増大と比例して吸着量が増加することが確認できる。また、破壊点まで吸着した後、120°Cで脱着を行う再生条件でこれを繰り返して再生回数が従来の4回の水準で初期吸着量の70以下に減少するのに対し、本発明により製造された活性炭及び活性炭素繊維は、再生回数を50回以上繰り返しても初期吸着量の90以上維持することが確認できる。以上で説明したのは、本発明によるカーボンマトリックスナノ気孔の製造方法の1つの好適な実施形態に過ぎないものであって、本発明は、前記実施形態に限定されないものであるので、以下の特許請求の範囲で請求するように、本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があると言える。