"液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザの運転方法において、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプ装置を用意し、他の熱源による処理水の温度調整と平行して、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の凝縮器で加熱して一部の処理水噴射部に戻すと共に、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の蒸発器で冷却して一部の処理水噴射部に戻すようにする定常殺菌工程と、少なくとも一つの処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出する無負荷検出工程と、前記無負荷検出工程で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷工程と、前記無負荷検出工程で徐冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷工程と、からなることを特徴とするパストライザの運転方法。前記無負荷検出工程が、前記処理水貯留部に溜まった処理水の温度を検出し、この温度検出値から前記処理水噴射部への容器搬入の有無を検出するものであることを特徴とする請求項1に記載のパストライザの運転方法。液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザにおいて、ヒートポンプサイクルを構成し、一部の処理水貯留部に貯留された処理水を加熱して一部の処理水噴射部に戻す凝縮器、及び一部の処理水貯留部に貯留された処理水を冷却して一部の処理水噴射部に戻す蒸発器を備えたヒートポンプ装置と、各処理水噴射部に設けられ、各処理水噴射部で容器搬入の有無を検出する検出装置と、前記検出装置で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷用熱交換器と、前記検出装置で徐冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷用熱交換器と、を備えていることを特徴とするパストライザ。前記第1の擬似負荷用熱交換器と前記第2の擬似負荷用熱交換器とに接続されたブライン循環路と、該ブライン循環路に設けられ第1の擬似負荷用熱交換器に向うブラインを冷却する冷却装置とを備えていることを特徴とする請求項3に記載のパストライザ。前記昇温領域の処理水噴射部と前記徐冷領域の処理水噴射部との間を接続する処理水循環路を備え、該処理水循環路に前記第1の擬似負荷用熱交換器又は第2の擬似負荷用熱交換器を介設させ、処理水の温度調整を行なうようにしたことを特徴とする請求項3又は4に記載のパストライザ。しかし、パストライザにヒートポンプ装置を組み込んだ場合でも、容器の搬送が途切れた時、即ち、容器内液体の熱負荷がない時、処理水の温度変動が起こり、これによって容器内液体の殺菌未了や変質が起こる問題が依然として存在する。そのため、パストライザにヒートポンプ装置を組み込んだ場合に、かかる問題を如何に解決するかが今後の課題となる。特許文献1に開示されたパストライザ、又は特許文献2に開示されたパストライザ冷却装置では、吸着式冷凍機や冷却塔を用いているが、容器無負荷時、吸着式冷凍機や冷却槽では冷熱源しか供給できないので、処理水温の制御能力は大きくなく、かつ処理水温の広範囲な温度調整は困難であるという問題がある。本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、パストライザにヒートポンプ装置を組み込んで省水、省エネを図ると共に、処理領域に容器が搬入されず、容器内液体の熱負荷がない無負荷時に、処理水の温度変動を防止し、これによって、容器内液体の殺菌未了や変質を防止することを目的とする。かかる目的を達成するため、本発明のパストライザの運転方法は、液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザの運転方法において、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプ装置を用意し、他の熱源による処理水の温度調整と平行して、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の凝縮器で加熱して一部の処理水噴射部に戻すと共に、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の蒸発器で冷却して一部の処理水噴射部に戻すようにする定常殺菌工程と、少なくとも一つの処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出する無負荷検出工程と、無負荷検出工程で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷工程と、無負荷検出工程で除冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷工程と、からなるものである。本発明方法では、定常殺菌工程で、処理水温を調整する冷温熱源の供給元のひとつして、パストライザに組み込んだヒートポンプ装置が供給する冷温熱源を用いている。ヒートポンプ装置の熱効率は、蒸気や冷水等の冷温熱源を用いる場合より高いので、パストライザの省水、省エネを達成できる。また、処理水噴射部のひとつで容器の搬送が途切れた時でも、第1の擬似負荷工程又は第2の擬似負荷工程を行なうことにより、貯留槽に溜まった処理水の温度を、容器内液体の熱負荷がある場合と同一の温度に制御できる。そのため、容器内液体の殺菌未了や変質を未然に防止できる。本発明方法において、前記無負荷検出工程が、処理水貯留部に溜まった処理水の温度を検出し、この温度検出値から処理水噴射部への容器搬入の有無を検出するものであるとよい。このように、処理水貯留部に溜まった処理水の温度を検出することで、処理水噴射部への容器搬入の有無を検出するようにすれば、特許文献1に開示された赤外線センサ等を用いた無負荷検出手段と比べて、検出手段を簡素化かつ低コスト化できると共に、処理水温を直接検出するようにしているので、検出精度も向上できる。前記本発明方法の実施に直接使用可能な本発明のパストライザは、液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザにおいて、ヒートポンプサイクルを構成し、一部の処理水貯留部に貯留された処理水を加熱して一部の処理水噴射部に戻す凝縮器、及び一部の処理水貯留部に貯留された処理水を冷却して一部の処理水噴射部に戻す蒸発器を備えたヒートポンプ装置と、各処理水噴射部に設けられ、各処理水噴射部で容器搬入の有無を検出する検出装置と、該検出装置で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷用熱交換器と、前記検出装置で除冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷用熱交換器と、を備えているものである。本発明装置では、ヒートポンプ装置でパストライザに冷熱源及び温熱源を供給しているので、他の冷温熱源を用いる場合より省水、省エネを達成できる。また、一部の処理水噴射部で容器が搬入されないことを検出した時、第1の擬似負荷用熱交換器又は第2の擬似負荷用熱交換器を作動させ、容器内液体と処理水との間で授受される熱量分だけの擬似負荷を処理水に与えるようにしているので、処理水温を定常殺菌運転時と同一の温度に制御できる。そのため、容器内液体の殺菌未了や変質を未然に防止できる。本発明装置において、第1の擬似負荷用熱交換器と第2の擬似負荷用熱交換器とに接続されたブライン循環路と、該ブライン循環路に設けられ第1の擬似負荷用熱交換器に向うブラインを冷却する冷却装置とを備えているとよい。これによって、該冷却装置で冷却したブラインを第1の擬似負荷用熱交換器に送って冷熱源とし、第1の擬似負荷用熱交換器で処理水の保有熱を吸収したブラインを第2の擬似負荷用熱交換器に送り、第2の擬似負荷用熱交換器の温熱源とすることができる。そのため、第1の擬似負荷用熱交換器の冷熱源及び第2の擬似負荷用熱交換器の温熱源を簡単かつ低コストな機構で製造できる。従来より、昇温領域の処理水噴射部と徐冷領域の処理水噴射部との間を接続する処理水循環路を設け、複数の処理水噴射部間で処理水を循環使用することにより、処理水の保有熱を有効利用することが行なわれている。本発明装置において、昇温領域の処理水噴射部と徐冷領域の処理水噴射部との間を接続する処理水循環路に第1の擬似負荷用熱交換器又は第2の擬似負荷用熱交換器を介設させ、処理水の温度調整を行なうようにするとよい。これによって、処理水循環路を流れる処理水の温度を第1の擬似負荷用熱交換器又は第2の擬似負荷用熱交換器で調整可能になり、処理水循環路を流れる処理水の温度調整が容易になる。本発明方法によれば、液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザの運転方法において、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプ装置を用意し、他の熱源による処理水の温度調整と平行して、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の凝縮器で加熱して一部の処理水噴射部に戻すと共に、一部の処理水貯留部に貯留された処理水をヒートポンプ装置の蒸発器で冷却して一部の処理水噴射部に戻すようにする定常殺菌工程と、少なくとも一つの処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出する無負荷検出工程と、無負荷検出工程で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷工程と、無負荷検出工程で除冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷工程と、からなるので、ヒートポンプ装置で製造した冷温熱源を利用することで、パストライザの省水、省エネを達成できると共に、処理水噴射部のひとつで容器の搬送が途切れた時でも、第1の擬似負荷工程又は第2の擬似負荷工程を行なうことにより、貯留槽に溜まった処理水の温度を、容器内液体の熱負荷がある場合と同一の温度に制御でき、そのため、容器内液体の殺菌未了や変質を未然に防止できる。また、本発明装置によれば、液体が充填された容器を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアに沿って形成された複数の処理水噴射部と、各処理水噴射部にその下方に設けられた複数の処理水貯留部とを備え、該容器に向けて処理水噴射部毎に温度が異なる処理水を噴射し、容器の搬送方向に沿って上流側から昇温領域、殺菌領域及び徐冷領域を形成するようにしたパストライザにおいて、ヒートポンプサイクルを構成し、一部の処理水貯留部に貯留された処理水を加熱して一部の処理水噴射部に戻す凝縮器、及び一部の処理水貯留部に貯留された処理水を冷却して一部の処理水噴射部に戻す蒸発器を備えたヒートポンプ装置と、各処理水噴射部に設けられ、各処理水噴射部で容器搬入の有無を検出する検出装置と、該検出装置で昇温領域又は殺菌領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器に与える熱量分だけ冷却する第1の擬似負荷用熱交換器と、検出装置で除冷領域の処理水噴射部で容器の搬入がないことを検出した時、該処理水噴射部下方の処理水貯留部に貯留された処理水を容器から吸収する熱量分だけ加熱する第2の擬似負荷用熱交換器と、を備えているので、前記本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。本発明方法及び装置の実施形態を説明する前に、本発明者等は、ヒートポンプ装置を組み込んだパストライザを検討した。このパストライザの構成を、本発明に至る間の中間技術非公開として、参考までに図6に基づいて説明する。図6において、このパストライザ100は、7槽の処理槽が一列に配設され、これら処理槽を貫通するように搬送コンベア108が配置されている。各処理槽間は、搬送コンベア108が貫通する箇所を除き、仕切り110によって仕切られている。搬送コンベア108上に載せられた壜、缶等の容器wは、矢印a方向に運ばれる。なお、処理槽の数及び各処理槽で形成される温度パターンは、容器の容量や容器内飲料の種類によって異なり、パストライザ毎に独自に設定される。各処理槽は、上部処理水噴射部112と下部処理水貯留部114とで構成されている。上部処理水噴射部112には、多数のノズル口を有するノズルヘッダー116が配設され、該ノズル口から処理水bが噴射され、噴射された処理水bは容器内飲料と熱交換する。容器内液体は、昇温領域102で昇温され、殺菌領域104で殺菌され、徐冷領域106で徐冷される。容器内飲料と熱交換した後の処理水bは、下部処理水貯留部114に貯留される。図6において、各処理槽に記された温度は、上部の数値がノズルヘッダー116から噴射された処理水bの温度の一例であり、下部の数値が容器内飲料と熱交換後に下部処理水貯留部114に貯留された処理水bの温度の一例である。処理水bは、各処理槽でかかる温度分布となるように制御される。昇温槽102aの下部処理水貯留部114には、補給水供給管117から補給水cが供給され、蒸気供給管118から蒸気sが供給される。昇温槽102aの下部処理水貯留部114に貯留された処理水bは、ポンプ122を備えた処理水循環路120によってノズルヘッダー116に循環される。補給水供給量及び蒸気供給量を調整することで、処理水噴射部112に循環される処理水の温度が調整される。殺菌槽104b、104c及び徐冷槽106bにも、同様のポンプ付き処理水循環路が設けられ、徐冷槽106bには、補給水供給管117が設けられている。パストライザ100には、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプ装置140が設けられている。ヒートポンプ装置140は、冷媒循環路142に介設された圧縮機144、凝縮器146、膨張弁148、及び蒸発器150を備えている。昇温槽102bの下部処理水貯留部114には、ポンプ122が介装され、蒸発器150を介して昇温槽102bのノズルヘッダー116に接続された管路124が設けられている。また、ポンプ122が介装され、徐冷槽106aの下部処理水貯留部114と昇温槽102bのノズルヘッダー116とを接続する管路125が設けられている。昇温槽102bと徐冷槽106aとは交流槽となっている。殺菌槽104aの下部処理水貯留部114には、ポンプ122が介装され、凝縮器146を介して殺菌槽104aのノズルヘッダー116に接続された処理水循環路126が設けられている。管路125、殺菌槽104a~cの処理水循環路120及び126には、ノズルヘッダー116の上流側に、夫々蒸気管130で供給される蒸気sを熱源とする熱交換器128が設けられている。熱交換器128で、処理水bと蒸気sとを熱交換し、ノズル116から噴射される処理水bが45°C又は70°Cに維持されるようにしている。徐冷槽106bのノズルヘッダー116には、補給水cを供給する補給水供給管132が設けられている。かかる構成において、搬送コンベア108で搬送される容器内液体は、定常殺菌工程では、昇温領域102を形成する昇温槽102a、102bで徐々に昇温され、殺菌領域104を形成する殺菌槽104a~104cで70°Cに加熱され殺菌される。その後、徐冷槽106a、106bで常温まで徐冷される。従来のパストライザにおいて、昇温槽102a又は102bと徐冷槽106bとの間で、処理水bを循環利用させるようにしたものがある。ヒートポンプ装置140を備えたパストライザ100では、昇温槽102bの下部処理水貯留部114から40°Cの処理水bを蒸発器150に送り、処理水bを蒸発器150で35°Cに冷却した後、徐冷槽106aに送るようにしている。徐冷槽106aの処理水噴射部112から噴射された35°Cの処理水bは、容器内飲料との熱交換により40°Cに加熱されて、処理水貯留部114に貯留される。処理水貯留部114に貯留した処理水bは、管路125を通って昇温槽102bの熱交換器128で蒸気sと熱交換して45°Cに加熱される。45°Cに加熱された処理水bは、昇温槽102bの処理水噴射部112から噴射される。これによって、昇温槽102b及び徐冷槽106aで容器wに向けて噴射される処理水bを所望の温度に調整している。殺菌槽104aでは、下部処理水貯留部114から65°Cの処理水bを凝縮器146に送り、処理水bを凝縮器146で70°Cに加熱し、加熱された処理水bを上部処理水噴射部112に戻すようにしている。殺菌槽104a~cでは、処理水bを熱交換器128で蒸気sと熱交換することで、所望の温度70°Cに調整するようにしている。徐冷槽106bでは、補給水供給管132から補給水cを供給することで、処理水bを所望の温度20°Cに調整するようにしている。パストライザ100で、運転開始直後には、搬送方向下流側の処理槽に容器wの搬入がなく、また、運転終了直前においては、搬送方向上流側の処理槽で、容器wの搬入がなくなる容器無負荷運転が発生する。容器wが搬入されない処理槽では、処理水と容器間で熱量の授受がなくなる。また、運転中に何らかの原因で、連続的に送り込まれていた容器wの搬送が途切れた時、容器wが搬入されない処理槽では、処理水と容器間で熱量の授受がなくなる。この場合、各処理槽の下部処理水貯留部114に貯留された処理水の温度の昇降が顕著に起こる。この処理水を後続の容器内飲料に噴射したり、あるいは他の処理槽に送ることで、後続の容器内飲料を異常加熱又は異常冷却させるおそれがあり、これによって、容器内飲料の殺菌が未了になったり、変質したりする場合がある。本発明はかかる問題を解決することを目的とする。次に、本発明方法及び装置の第1実施形態を図1~図3に基づいて説明する。本実施形態のパストライザ10Aの本体の構成は、図6に示すパストライザ100と同一である。即ち、昇温槽12a、12b、殺菌槽14a、14b、14c及び徐冷槽16a、16bで構成される7槽の処理槽が一列に配設され、これら処理槽を貫通するように搬送コンベア18が配置されている。各処理槽間は、搬送コンベア18の貫通域を除き、仕切り20によって仕切られ、搬送コンベア18上に載せられた壜、缶等の容器wは、矢印a方向に運ばれる。各処理槽は、上部処理水噴射部22と下部処理水貯留部24とで構成され、上部処理水噴射部22には、多数のノズル口を有するノズルヘッダー26が配設され、ノズルヘッダー26から処理水bが噴射され、処理水bが容器内飲料と熱交換し、容器内飲料を昇温領域12で昇温し、殺菌領域14で殺菌し、徐冷領域16で徐冷する。下部処理水貯留部24には、容器内飲料と熱交換した後の処理水bが貯留される。各処理槽の上部処理水噴射部22及び下部処理水貯留部24に記された温度は、各処理槽で処理水bが制御される温度であり、図6に記された温度と同一である。昇温槽12aの下部処理水貯留部24には、補給水供給管27から補給水cが供給され、蒸気供給管28から蒸気sが供給される。昇温槽12aの下部処理水貯留部24に貯留された処理水bは、ポンプ32を備えた処理水循環路30によってノズルヘッダー26に循環される。補給水供給量及び蒸気供給量で処理水噴射部22に循環される処理水bの温度が調整される。殺菌槽14b、14c及び徐冷槽16bにも、同様のポンプ付き処理水循環路が設けられ、徐冷槽16bには、補給水供給管27が設けられている。パストライザ10Aには、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプ装置50が設けられている。ヒートポンプ装置50は、冷媒循環路52に介設された圧縮機54、凝縮器56、膨張弁58、及び蒸発器60を備えている。冷媒として、例えば高温熱源を供給可能なNH3等が用いられる。昇温槽12bの下部処理水貯留部24には、ポンプ32が介設された管路34が接続され、管路34は蒸発器60を介して徐冷槽16aのノズルヘッダー26に接続されている。また、ポンプ32が介装され、徐冷槽16aの下部処理水貯留部24と昇温槽12bのノズルヘッダー26とを接続する管路35が設けられている。昇温槽12bと徐冷槽16aとは交流槽となっている。殺菌槽14aの下部処理水貯留部24には、ポンプ32が介装され、凝縮器56を介して殺菌槽14aのノズルヘッダー26に接続された処理水循環路36が設けられている。管路35、殺菌槽14a~cの循環路30及び36には、ノズルヘッダー26の上流側に、蒸気管40から供給される蒸気sを熱源とする熱交換器38が設けられている。熱交換器38で、処理水bと蒸気sとを熱交換し、ノズルヘッダー26から噴射される処理水bが45°C又は70°Cに維持されるようにしている。徐冷槽16bのノズルヘッダー26には、補給水cを供給する補給水供給管42が設けられている。処理水循環路36には、凝縮器56の直上流側に擬似負荷用熱交換器62が設けられている。また、管路34には、蒸発器60の直上流側に擬似負荷用熱交換器64が設けられている。擬似負荷用熱交換器62と擬似負荷用熱交換器64との間には、ブラインとして水を循環するブライン循環路66が配設されている。ブライン循環路66には、冷却塔68及びポンプ70が介設され、ポンプ70によってブライン水が矢印方向に循環している。また、ブライン循環路66には、制御弁72及び76が介設され、制御弁72を介してバイパス路74が設けられ、制御弁76を介してバイパス路78が設けられている。これら制御弁を制御することで、各擬似負荷用熱交換器又はバイパス路を流れるブライン水の流量を可変とすることができる。各処理槽で容器wの搬入が途切れない容器有負荷運転時定常殺菌工程は、擬似負荷用熱交換器62、64及び冷却塔68を作動させない。この時、コントローラ80によって、制御弁72及び76を動作させ、ブライン水をバイパス路74及び78に通し、擬似負荷用熱交換器62及び64に導入させないようにしておく。搬送コンベア18で搬送される容器内飲料は、昇温領域12を形成する昇温槽12a、12bで昇温され、殺菌領域14を形成する殺菌槽14a~14cで70°Cに加熱され殺菌される。その後、徐冷槽16a、16bを経て常温まで徐冷される。容器有負荷時の各処理槽での運転操作は、図6のパストライザ100と同様に行なわれる。即ち、昇温槽12aでは、補給水供給管27から供給される補給水量及び蒸気供給管28から供給される蒸気量によって、処理水bが所定の温度に調整される。また、昇温槽12bの下部処理水貯留部24から管路34を介して処理水bを蒸発器60に送り、40°Cの処理水bを蒸発器60で35°Cに冷却した後、徐冷槽16aに送る。徐冷槽16aの処理水噴射部22から35°Cで噴射された処理水bは、容器内飲料を冷却して40°Cとなり、処理水貯留部24に溜まる。下部処理水貯留部24に溜まった40°Cの処理水bは、管路35を通り、熱交換器38で蒸気sにより45°Cに加熱され、昇温槽12bのノズルヘッダー26から噴射される。これによって、両処理槽で処理水bを循環利用しながら、両処理槽で処理水噴射部22から噴射される処理水bを所望の温度に調整している。殺菌槽14aでは、下部処理水貯留部24から65°Cの処理水bを凝縮器46に送り、該処理水bを凝縮器46で70°Cに加熱し、70°Cに加熱された処理水bを上部処理水噴射部22に戻すようにしている。殺菌槽14a~cでは、処理水bを熱交換器38で蒸気sと熱交換することで、所望の温度70°Cに調整するようにしている。徐冷槽16bでは、管路42から補給水cを供給することで、処理水bを所望の温度20°Cに調整している。容器実負荷運転中、ブライン循環路66では、ポンプ70が作動してブライン水がバイパス路74及び78を通って循環している。図2に、パストライザ10Aの運転制御装置の一部を示す。殺菌槽14a又は徐冷槽16aの下部処理水貯留部24に設けられた温度センサ25で検出した処理水bの温度は、コントローラ80に入力される。コントローラ80は、この検出信号に基づいて、圧縮機54の駆動モータ54aの回転数を制御して、圧縮機54の容量制御を行なう。なお、圧縮機54がスクリュー圧縮機のような容積型である場合、スライド弁を制御することで容量制御を行なってもよい。また、コントローラ80は、前記検出信号を受けて、制御弁72、76又は冷却塔68の作動を制御する。かかる構成において、図3に、パストライザ10Aの運転パターンを示している。殺菌槽14a及び徐冷槽16aに容器wが搬入されている容器実負荷状態の時図中No.1、ブライン水をバイパス路74及び78に通して、前述のように、擬似負荷用熱交換器62、64及び冷却塔68を作動させない。パストライザ10Aの運転終了直前、又は何らかの原因で、殺菌槽14aへの容器wの搬入が途切れ、無負荷状態となった容器無負荷時図中No.2、殺菌槽14aの処理水噴射部22で噴射された70°Cの処理水は、容器wとの熱の授受がなくなるため、温度がほとんど低下せずに処理水貯留部24に溜まる。処理水貯留部24に溜まった処理水の異常温度を温度センサ25で検出し、その検出信号をコントローラ80に送る。コントローラ80は、この検出信号を受けて制御弁76を制御し、ブライン水を擬似負荷用熱交換器62に循環させると共に、冷却塔68を作動させる。これによって、殺菌槽14aの処理水貯留部24から循環路36に流入した略70°C図中括弧内表示の処理水は、ブライン循環路66から擬似負荷用熱交換器62に流入した40°Cのブライン水で65°Cに冷却され、次に凝縮器56で70°Cに加熱され、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻る。一方、40°Cのブライン水は、擬似負荷用熱交換器62で処理水bと熱交換して45°Cに加熱され、バイパス路74を経て45°C図中括弧内表示のまま冷却塔68に戻り、冷却塔68で40°Cに冷却され、擬似負荷用熱交換器62に戻る。このように、殺菌槽14aで容器wの搬入が途切れた時でも、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻す処理水の温度を容器有負荷運転時と同一の温度に制御できるので、容器内飲料の殺菌未了や変質を防止できる。なお、各処理槽の処理水噴射部22から噴射される処理水bの温度は、容器無負荷運転中でも、設定された温度を変えないように運転する。次に、パストライザ10Aの運転開始直後、又は何らかの原因で、徐冷槽16aへの容器wの搬入が途切れた場合図中No.3、徐冷槽16aの処理水噴射部22で噴射された35°Cの処理水は、容器wとの熱の授受がないため、温度がほとんど上昇せずに処理水貯留部24に溜まる。処理水貯留部24に溜まった処理水の異常温度を温度センサ25で検出し、その検出信号をコントローラ80に送る。コントローラ80は、この検出信号を受けて、ブライン水が擬似負荷用熱交換器62及び64に流入しないように制御弁72,76を制御し、擬似負荷用熱交換器62及び64の作動を停止させると共に、冷却塔68の作動も停止させる。徐冷槽16aの処理水貯留部24に溜まった略35°Cの処理水は、管路35を経て昇温槽12bの熱交換器38に到り、熱交換器38で45°Cに加熱される。45°Cに加熱された処理水bは、処理水噴射部22で噴射され、容器内飲料を昇温する。容器内飲料との熱交換で40°Cに冷却された処理水bは、処理水貯留部24に貯留される。処理水貯留部24に溜まった処理水bは、ポンプ32により管路34を経て作動していない擬似負荷用熱交換器64を通過し、蒸発器60に流入する。蒸発器60に流入した処理水bは35°Cに冷却され、徐冷槽16aの処理水噴射部22に戻される。殺菌槽14aでは、容器実負荷運転であるので、70°Cの処理水bは容器内飲料と熱交換して65°Cとなり、処理水貯留部24に貯留される。処理水貯留部24の処理水bは、作動していない擬似負荷用熱交換器62を通過し、凝縮器56に流入する。凝縮器56で、処理水bは70°Cに加熱され、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻り、処理水噴射部22から噴射される。こうして、徐冷槽16aに容器wの搬入がなくなった時でも、徐冷槽16aの処理水噴射部22に送られた処理水は、容器実負荷時と同一の温度に制御されるので、容器内飲料の殺菌未了や変質を防止できる。殺菌槽14a及び徐冷槽16aの両方で容器無負荷運転となった時図中No.4は、制御弁72及び76を作動させて擬似負荷用熱交換器62及び64にブライン水を送り、擬似負荷用熱交換器62及び64の両方を作動させると共に、冷却塔68を作動させる。これによって、殺菌槽14aで処理水噴射部22から噴射された70°Cの処理水bは、70°C図中括弧内表示の温度で擬似負荷用熱交換器62に流入し、擬似負荷用熱交換器62で65°Cに冷却される。65°Cに冷却された処理水bは、凝縮器56で70°Cに加熱され、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻される。徐冷槽16aでは、処理水噴射部22で35°Cの処理水bが噴射され、処理水bは35°Cのまま処理水貯留部24に溜まり、その後、管路35を通って昇温槽12bに送られる。昇温槽12bで、35°Cの処理水bは、処理水噴射部22から噴射されるが、昇温槽12bに容器wが搬入されないため、容器内飲料との熱交換は行なわれない。従って、処理水bは35°Cのまま処理水噴射部22に貯留される。処理水噴射部22に貯留された処理水bは、管路34を通って35°Cのまま図中括弧内表示擬似負荷用熱交換器64に流入する。擬似負荷用熱交換器64に流入した処理水bは、擬似負荷用熱交換器64で40°Cに加熱され、蒸発器60に流入し、蒸発器60で35°Cに冷却された後、徐冷槽16aの処理水噴射部22に戻される。この場合、ブライン循環路66を流れるブライン水の温度は、冷却塔68を作動させない場合、図中に表示したように括弧内表示を除く。、擬似負荷用熱交換器62の出口側及び擬似負荷用熱交換器64の入口側で45°Cとなり、擬似負荷用熱交換器64の出口側及び擬似負荷用熱交換器62の入口側で40°Cとなる。ヒートポンプ装置50では、凝縮器56の加熱量の絶対値は、圧縮機54の動力分だけ蒸発器60の冷却量の絶対値より大きい。その差により、ブライン循環路66を循環するブライン水は徐々に加熱されるので、冷却塔68を作動させてブライン水の温度を一定にする。容器無負荷状態が長時間継続する場合には、ヒートポンプ装置50の運転を停止させる。かかる運転パターンを行なうことにより、殺菌槽14a及び徐冷槽16aで処理水噴射部22から噴射される処理水bの温度を容器実負荷時と同一の温度に制御できる。本実施形態によれば、パストライザ10Aの運転に必要な冷熱源及び温熱源の一部をヒートポンプ装置50で供給できるので、補給水cや蒸気sの供給量を節減でき、パストライザ10Aの省水、省エネを達成できる。また、昇温槽12b又は徐冷槽16aで容器wの搬入が途切れた時でも、容器wに噴射する処理水の異常な温度変動を起すことがなく、設定温度で噴射されるので、他の処理槽でも、処理水温の異常変動を生起することがない。これによって、容器内液体の殺菌未了や変質を防止できる。また、処理水貯留部24に設けた温度センサ25で処理水の温度を検出することで、殺菌槽14a又は徐冷槽16aへの容器搬入の有無を検出しているため、赤外線センサ等を用いた無負荷検出手段と比べて、検出手段を簡素化かつ低コスト化できると共に、処理水bを直接検出するようにしているので、検出精度も向上できる。また、冷却塔68を備えたブライン循環路66によって、擬似負荷用熱交換器62の冷熱源及び擬似負荷用熱交換器64の温熱源を供給するようにしているので、これら擬似負荷用熱交換器への冷温熱源を簡単かつ低コストな手段で製造できる。実施形態2次に、本発明方法及び装置の第2実施形態を図4及び図5に基づいて説明する。本実施形態に係るパストライザ10Bは、昇温槽12bの処理水貯留部24と徐冷槽16aの処理水噴射部22とを接続すると共に、徐冷槽16aの処理水貯留部24と昇温槽12bの処理水噴射部22とを接続する処理水循環路82を設け、昇温槽12bと徐冷槽16aとは交流槽となっている。処理水貯留部24の出口側処理水循環路82には、擬似負荷用熱交換器84を介設している。また、徐冷槽16bの処理水貯留部24から擬似負荷用熱交換器64及び蒸発器60を経て、徐冷槽16bの処理水噴射部22に至る処理水循環路86を設けている。また、ブライン循環路66から分岐して擬似負荷用熱交換器84に接続され、ブライン循環路66に戻るブライン分岐循環路88を設け、該ブライン分岐循環路88には、制御弁90と、該制御弁90から分岐したバイパス路92が設けられている。また、徐冷槽16bの処理水貯留部24に溜まった処理水bの温度を検出する温度センサ25が設けられている。その他の装置構成は、第1実施形態と同一であり、同一部位又は同一機器には図1と同一の符号を付している。本実施形態に係るパストライザ10Bの運転パターンは、図5に示された運転パターンで運転される。まず、全処理槽に容器wが搬入されている容器実負荷運転定常殺菌工程時図中No.1には、擬似負荷用熱交換器62、64の作動を停止させ、擬似負荷用熱交換器84及び冷却塔68を作動させる。ブライン循環路66には、ポンプ70によって32°Cのブライン水が循環し、制御弁90を作動させ、擬似負荷用熱交換器84にブライン水が循環している。昇温槽12bの処理水貯留部24から循環路82に流入した40°Cの処理水bは、擬似負荷用熱交換器84で32°Cのブライン水と熱交換して、35°Cに冷却され、徐冷槽16aに送られる。32°Cのブライン水は、37°Cに加熱される。擬似負荷用熱交換器84で、処理水bとブライン水とは、対向流方式で熱交換する。擬似負荷用熱交換器84で37°Cに加熱されたブライン水は、バイパス路74を通って冷却塔68に達する。37°C図中括弧内表示のブライン水は、冷却塔68で32°Cに冷却され、ブライン分岐循環路88に戻る。こうして、容器実負荷運転時には、昇温槽12b及び徐冷槽16aの処理水噴射部22から噴射する処理水bが設定温度に制御される。次に、殺菌槽14aのみが容器無負荷である時図中No.2、処理水貯留部24に設けられた温度センサ25で処理水bの異常温度を検出し、この検出信号がコントローラ80に入力される。コントローラ80は、擬似負荷用熱交換器62,84及び冷却塔68を作動させ、擬似負荷用熱交換器64を作動させないよう制御する。即ち、殺菌槽14aで処理水噴射部22から噴射された70°Cの処理水bは、容器内飲料との熱交換がないため、70°Cのまま処理水貯留部24に貯留する。処理水貯留部24に貯留した70°Cの処理水bは、ポンプ32により70°C図中括弧内表示のまま処理水循環路36に流入し、擬似負荷用熱交換器62で32°Cのブライン水と熱交換し、65°Cに冷却され、凝縮器56に流入する。擬似負荷用熱交換器62で、32°Cのブライン水は37°Cに加熱される。65°Cの処理水bは、凝縮器56で70°Cに加熱されて、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻る。こうして、殺菌槽14aの処理水噴射部22から噴射される処理水bを設定温度に制御できる。一方、擬似負荷用熱交換器62の下流側で、37°Cのブライン水は、バイパス路74を経て、37°C図中括弧内表示のまま冷却塔68に戻る。ブライン水は、冷却塔68で32°Cに冷却され、擬似負荷用熱交換器62に流入する。なお、擬似負荷用熱交換器84は、容器実負荷運転時と同様に作動し、昇温槽12b及び徐冷槽16aの処理水bの温度を設定された温度に制御する。また、徐冷槽16bのみが容器無負荷である時図中No.3、徐冷槽16bの処理水噴射部22から噴射される処理水bと容器内液体との熱の授受がなくなるため、処理水bは、20°C近傍の温度で処理水貯留部24に貯留される。この処理水bの異常温度を温度センサ25で検出し、その検出信号をコントローラ80に送る。この検出信号を受けて、コントローラ80では、擬似負荷用熱交換器62及び冷却塔68の作動を停止し、擬似負荷用熱交換器64及び84を作動させる。こうして、徐冷槽16bの処理水貯留部24から擬似負荷用熱交換器64に流入した20°C図中括弧内表示の処理水は、37°Cのブライン水と熱交換し、25°Cに昇温する。この25°Cの処理水を蒸発器60で20°Cに冷却し、徐冷槽16bの処理水噴射部22に戻している。そのため、徐冷槽16bの処理水噴射部22で容器wに噴射される処理水の温度を容器実負荷運転時と同一温度に制御でき、容器内液体の変質を防止できる。一方、ブライン水は、擬似負荷用熱交換器64で処理水bと熱交換して37°Cから32°Cに冷却され、32°Cのまま作動してない冷却塔68を通過し、擬似負荷用熱交換器84に流入する。擬似負荷用熱交換器84は、容器実負荷運転時と同様に作動し、殺菌槽14a及び徐冷槽16a間を循環する処理水bの温度調整を行なっている。次に、殺菌槽14a及び徐冷槽16bのみが容器無負荷運転となった時図中No.4、擬似負荷用熱交換器62、64、84及び冷却塔68をすべて作動させる。即ち、制御弁72、76及び90を作動させて擬似負荷用熱交換器62、64及び84にブライン水を循環させるようにする。この場合、殺菌槽14aで処理水噴射部22から噴射された70°Cの処理水bは、70°C図中括弧内表示の温度で擬似負荷用熱交換器62に流入し、擬似負荷用熱交換器62で65°Cに冷却される。65°Cに冷却された処理水bは、凝縮器56で70°Cに加熱され、殺菌槽14aの処理水噴射部22に戻される。ブライン水は、32°Cで擬似負荷用熱交換器84に流入し、処理水bと熱交換し、37°Cとなって、擬似負荷用熱交換器64に流入する。徐冷槽16bでは、処理水噴射部22から20°Cの処理水bが噴射され、容器無負荷のため、20°C近傍の温度で処理水貯留部24に貯留される。徐冷槽16bの処理水貯留部24から擬似負荷用熱交換器64に流入した20°C図中括弧内表示の処理水は、37°Cのブライン水と熱交換し、25°Cに昇温する。この25°Cの処理水を蒸発器60で20°Cに冷却し、徐冷槽16bの処理水噴射部22に戻している。また、ブライン水は、擬似負荷用熱交換器64で処理水bと熱交換して37°Cから32°Cに冷却され、冷却塔68を通過し、擬似負荷用熱交換器62及び84に流入する。擬似負荷用熱交換器84は、32°Cで流入するブライン水によって処理水bを冷却する。擬似負荷用熱交換器84は、容器実負荷運転時と同様に作動し、殺菌槽14a及び徐冷槽16a間を循環する処理水bの温度調整を行なっている。擬似負荷用熱交換器84を出たブライン水は37°Cとなって、擬似負荷用熱交換器64に流入する。なお、前述のように、ヒートポンプ装置50では、凝縮器56の加熱量の絶対値は、圧縮機54の動力分だけ蒸発器60の冷却量の絶対値より大きい。その差により、ブライン循環路66を循環するブライン水は徐々に加熱されるので、冷却塔68を作動させてブライン水の温度を一定にする。容器無負荷状態が長時間継続する場合には、ヒートポンプ装置50の運転を停止させる。次に、昇温槽12b及び徐冷槽16aが容器無負荷の場合の運転制御を説明する。昇温槽12b及び徐冷槽16aが容器無負荷の場合、擬似負荷用熱交換器84は常に作動される。昇温槽12bの処理水噴射部22から45°Cで噴射された処理水bは、45°C近傍の温度で処理水循環路82を介して擬似負荷用熱交換器84に至り、擬似負荷用熱交換器84で35°Cに冷却される。35°Cに冷却された処理水bは、徐冷槽16aの処理水噴射部22から噴射される。徐冷槽16aは容器無負荷であるので、処理水bは35°C近傍の温度で処理水貯留部24に貯留する。35°C近傍の処理水bは、処理水循環路82を介して昇温槽12bの戻るが、戻る前に、熱交換器38で45°Cに加熱される。昇温槽12b及び徐冷槽16aが容器無負荷であって、殺菌槽14a及び徐冷槽16bが容器実負荷の場合図中No.5、各擬似負荷用熱交換器及び冷却塔68の運転パターンは、No.1の場合と同一である。昇温槽12b、徐冷槽16a及び殺菌槽14aが容器無負荷であって、徐冷槽16bが容器実負荷の場合図中No.6の場合、各擬似負荷用熱交換器及び冷却塔68の運転パターンは、No.2と同一の運転パターンである。昇温槽12b、徐冷槽16a及び徐冷槽16bが容器無負荷であって、殺菌槽14aが容器実負荷である場合図中No.7、各擬似負荷用熱交換器及び冷却塔68の運転パターンは、No.7の場合と同一である。昇温槽12b、徐冷槽16a、殺菌槽14a及び徐冷槽16bがすべて容器無負荷の場合図中No.8、各擬似負荷用熱交換器及び冷却塔68の運転パターンは、No.8の場合と同一である。本実施形態によれば、ヒートポンプ装置50を組み込んだことにより、省水、省エネを達成でき、かつ昇温槽12b、徐冷槽16a、殺菌槽14a又は徐冷槽16bの容器無負荷時に、容器wに噴射する処理水の異常な温度変動を起すことがなく、設定温度に維持されるので、他の処理槽に対しても、処理水温の異常変動を生起させることがない。これによって、容器内液体の殺菌未了や変質を防止できる。その他、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに加えて、処理水循環路82を流れる処理水の温度を擬似負荷用熱交換器84で調整できるので、殺菌槽14a及び徐冷槽16bの処理水噴射部22から噴射される処理水bを設定温度に制御するのが容易になる。また、ヒートポンプ装置50の動力で作動する擬似負荷用熱交換器84で処理水の温度を調節できるので、パストライザ10Bの省水、省エネ化をさらに促進できるという利点がある。"