"シートを挟持した状態で回転してシートを搬送する回転体対と、前記回転体対の回転制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記回転体対の間に位置する、1対の折り目が形成されたコ字状のシートを、前記回転体対に挟持させた状態、且つ該シートの折り目が前記回転体と離れた状態から、前記回転体対を回転させることにより、該シートの折り目を前記回転体対に接近させ、前記回転体対の回転を停止させることにより、該シートの折り目を前記回転体対に接近させた状態でシートの搬送を停止する、ことを特徴とするシート処理装置。1対の折り目が形成されたコ字状のシートを突いて、該シートを離間した前記回転体対の間に進入させて折り目の部分で折り曲げて形成した後、該シートを前記回転体対の間に残して後退する突き部材を備え、前記回転体対は、シートに対して接離可能であり、前記制御手段は、前記突き部材の動作を制御可能であり、且つ前記回転体対の接離動作を制御可能なものであって、前記制御手段は、前記回転体対を離間させた状態で前記突き部材に1対の折り目が形成されたコ字状のシートに対して突き動作をさせ、前記突き部材が後退した後、前記回転体対の間に位置するシートの折り重なった部分を前記回転体対に挟持させた状態で、前記回転体対を回転させることにより、前記突き部材が後退した方向にシートを搬送し、シートの折り目を前記回転体対に接近させる、ことを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記回転体対は、両方の回転体が駆動回転する、ことを特徴とする請求項1または2に記載のシート処理装置。前記回転体対の間隔は、折り重なった部分の厚みが厚い程、広がり可能である、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記制御手段は、シートの折り目を前記回転体対に接近させ回転を停止した前記回転体対に、シートの挟持保持状態を所定時間維持させる、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを折り曲げる請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。しかし、従来のシート処理装置は、折り目を付けた2箇所でシート束を折り曲げても、シートの弾力によって折り曲げた部分が多少元に戻り、図4Bに示すように、シート束の背部PWaや角PWbが膨らんで、シート束を見栄え良く形成できなかった。また、角が膨らんだシート束は、積み重ねての積載が困難であった。本発明は、シートの2箇所に付けた折り目の部分で折り曲げ角を角付して、シートの膨らみを少なくし、シートを見栄えの良い形状にするシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。本発明のシート処理装置は、シートを挟持した状態で回転してシートを搬送する回転体対と、前記回転体対の回転制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記回転体対の間に位置する、1対の折り目が形成されたコ字状のシートを、前記回転体対に挟持させた状態、且つ該シートの折り目が前記回転体と離れた状態から、前記回転体対を回転させることにより、該シートの折り目を前記回転体対に接近させ、前記回転体対の回転を停止させることにより、該シートの折り目を前記回転体対に接近させた状態でシートの搬送を停止する、ことを特徴としている。本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを折り曲げる上記のシート折り装置と、を備えた、ことを特徴としている。本発明のシート処理装置は、シートの折り重なった部分を回転体対に挟持させて、シートの折り目の部分を回転体対に接近させ、回転体対の回転を停止させるようになっている。このため、シート処理装置は、シートの2箇所に付けた折り目の部分で折り曲げて形成した角を角付して、シートの膨らみを少なくし、シートを見栄えの良い形状にすることができる。また、シートは、膨らみが少なくなり、積み重ねが容易になる。本発明の画像形成装置は、積み重ねが容易になるようにシートを折り曲げて形成するシート処理装置を備えているので、画像を形成するシート束の数を多くすることができて、画像形成効率を高くすることができる。以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。なお、数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。図1において、画像形成装置1は、装置本体1Aと、シート処理装置2とを備えている。シート処理装置2は、装置本体1Aとは別体にオプションとして接続されるようになっているが、装置本体1A内に組み込まれていてもよい。画像形成装置1の装置本体1Aは、上部に、原稿自動供給装置5と、原稿自動供給装置5によって自動的に供給された原稿を読み取る画像読取装置6とが重ねて載置されている。画像形成装置1の装置本体1Aは、画像読取装置6が原稿を読み取った読み取り情報に基づいてシートに画像を複写するようになっている。画像読取装置6が原稿を読み取った読み取り情報は、レーザスキャナ7によって画像形成部としての感光体ドラム8に潜像として形成される。潜像は、現像器9によってトナー現像されてトナー画像となる。一方、カセット10に収納されているシートPは、ピックアップローラ11によってカセット10から送り出されて、感光体ドラム8と転写ローラ12との間に送り込まれる。転写ローラ12は、感光体ドラム8上のトナー画像をシートに転写する。トナー画像を転写されたシートは、定着器13で加熱加圧されて、トナー画像を定着される。その後、シートは、胴内排出トレイ14に排出されるか、連絡パス15によってシート処理装置2に送り込まれる。シートの他方の面にもトナー画像を形成する場合、シートは、連絡パス15を利用してスイッチバック搬送され、裏返しになった状態で反転パス16に送り込まれて、再度、感光体ドラム8と転写ローラ12との間に送り込まれる。これによって、シートは、他方の面にもトナー画像が転写されて胴内排出トレイ14に排出されるかシート処理装置2に搬送される。シート処理装置2は、折り目付けユニット4と、シート排出パス21と、端部綴じ製本ユニット22と、中綴じユニット30と、昇降自在な上段トレイ24及び下段トレイ25と、製本トレイ26等を備えている。折り目付けユニット4は、シートを折り曲げ易くするため、シートに1箇所又は2箇所の折り目互いに平行な1対の折り目を付けるようになっている。シート排出パス21は、画像形成装置の装置本体1Aで画像を形成されたシートを上段トレイ24又は下段トレイ25に案内するようになっている。端部綴じ製本ユニット22は、画像形成装置の装置本体1Aで画像を形成されたシートを処理トレイ27に順次積載して側端と端部とを整合して端部を綴じ、製本化して、上段トレイ24又は下段トレイ25に排出するようになっている。中綴じユニット30は、装置本体1Aで画像を形成されて、折り目付けユニット4によって1対の折り目を付けられたシートを、ストッパ28に順次積載して束状にしてから中間部を中綴じステイプラ31で綴じる。その後、中綴じユニット30は、シート束を折り曲げ装置32の突き板71と挟圧ローラ41,42とで、折り目の付いた部分でシート束を折り曲げて冊子状に製本化して、排出ローラ対29で製本トレイ26に排出するようになっている。なお、中綴じユニット30は、シート束を中綴じステイプラ31で必ずしも中綴じする必要がなく、シート束を、単に、折り曲げて排出してもよい。次に、折り曲げ装置32の構成を説明する。折り曲げ装置32は、図4Aに示すように、シートの2箇所に付けた折り目の部分で折り曲げて形成した角を角付かどづけして、図4Bに示すように膨らんでいるシート束PWの背部PWaや角PWbの膨らみを少なくする装置である。折り曲げ装置32によって形成されたシート束PWは、見栄えが良く、積み重ねが容易な形状になる。折り曲げ装置32図2は、シート束と1枚のシートとのいずれであっても、折り曲げることができるが、説明では、シート束を折り曲げることを例にして説明をする。また、折り曲げ装置は、中綴じステイプラ31図1で中綴じされたシート束と、中綴じされていないシート束とのいずれのシート束であっても折り曲げることができる。説明では中綴じされているシート束を例にして説明をするが、シート束を綴じた針SWは、図面を簡略化するため、図4に示して他の図は省略する。折り曲げ装置32は、回転体対としての1対の挟圧ローラ41,42を備えている。挟圧ローラ41,42は、シート束PWに対して接離可能接離動作が可能でかつシート束を挟持した状態で回転してシート束を突き板71の移動方向矢印B、C方向に往復搬送するようになっている往復搬送可能になっている。挟圧ローラ41,42の回転軸43,44の両端は、固定部材の縦孔45,46に案内されており、挟圧ローラ41,42は互いに接離できるようにしている。縦孔45,46は、突き板71の移動方向に対して交差する方向に長手方向が延びた形状になっている。また、回転軸43,44の両端は、1対の開閉リンク51,52の先端部図2の右端部に形成された横孔53,54に支持されている。横孔53,54は、挟圧ローラ41,42が接触した状態で、突き板71の移動方向に対して平行に形成されている。したがって、図2の状態において、縦孔45,46と、横孔53,54は、互いに交差するように形成されている。開閉リンク51,52の後端部図2の左端部は、共通の支持軸55に回転自在に設けられている。開閉リンク51,52の先端部には、ばね56が渡して設けてある。ばね56は、引張コイルばねである。開閉リンク51,52の中間部には、突起57,58が水平に突設されている。突起57,58同士の間には、楕円状のカム59が位置している。カム59は、固定部材に回転自在に設けられたカム軸60によって回転するようになっている。カム59は、短径部59aが突起57,58に対向しているとき、突起57,58から離れている。カム59は、カム軸60によって回転して、長径部59bが突起57,58に接触し、ばね56に抗して突起57,58の間隔を広げると、開閉リンク51,52の間隔を広げることができて、挟圧ローラ41,42を接触状態から離間した状態にすることができる。以上の構成において、開閉リンク51,52、支持軸55、ばね56、突起57,58、カム59、カム軸60は、挟圧ローラ41,42の両端側の、挟圧ローラを通過するシート束に干渉しない位置に、各々設けられている。折り曲げ装置32は、突き部材としての突き板71を備えている。突き板71は、上下1対の固定の案内板72,73に案内されて、矢印B方向への前進と、矢印C方向への後退とを行えるようになっている。突き板71の前進後退は、1対の屈曲するリンク74,75によって行われるようになっている。リンク74,75は、連結軸76によって連結されて互いに回転するようになっている。一方のリンク74は、リンク駆動軸77に固定されて、リンク駆動軸77の回転によって矢印D,E方向に回転するようになっている。他方のリンク75は、突き板71の脇に突設された突軸78に回転自在に連結されて、一方のリンク74の矢印D、E方向への回転によって、矢印F、G方向へ回転するようになっている。なお、突き板71を移動させる機構は、突き板に形成したラックと、ラックに噛合してモータによって正逆回転するピニオンとによって構成されていてもよい。したがって、突き板71を移動させる機構は、リンク74,75に限定されるものではない。以上の構成において、回転軸43,44、カム軸60、リンク駆動軸77は、各々、モータM1乃至M4に接続されて、モータによって駆動回転するようになっている。モータM1、M2は、ローラ回転モータであり、挟圧ローラ41,42の両方を互いに同期回転させるようになっている。モータM3は、ローラ接離モータである。モータM4は、突き板モータである。これらのモータM1乃至M4は、制御装置33図5が、挟圧ローラ41,42、カム59及び屈曲リンク74,75の回転量を制御するため、パルスモータであることが好ましい。また、シート処理装置2は、制御手段としての制御装置33図5によって制御されるようになっている。制御装置33は、情報やデータ等を記憶する記憶部33Aと、情報やデータ等に基づいて種々の演算をする演算部33B等を有している。制御装置33には、装置本体1A図1の制御装置17、折り目付けユニット4、端部綴じ製本ユニット22、中綴じユニット30等が接続されている。制御装置33,17は、いずれか一方が他方に組み込まれて、シート処理装置2と装置本体1Aとのいずれか一方に設けられていてもよい。中綴じユニット30は、中綴じステイプラ31、モータM1乃至M4、ローラホームポジションセンサS1、突き板ホームポジションセンサS2、背部検知センサS3等が制御装置33に接続されている。制御装置33は、ユーザが装置本体1Aの操作パネル18図1に入力した情報と、装置本体1Aの制御装置17との信号の授受による情報と、制御装置の記憶部33Aに記憶されている情報等に基づいて、シート処理装置2を制御するようになっている。情報には、主に、次の情報がある。折り目を付ける折り目付け情報。折り目を付ける場合には、1箇所にするか2箇所にするかの折り目数情報。2箇所にする場合は、折り目の間隔を設定する折り目間隔情報。1枚当たりのシートの厚みに関するシート厚み情報。シート束の1束当たりのシート枚数情報。シート束を綴じるステイプル情報。シート束の部数情報。以上の情報は、ユーザによって操作パネル18に入力される。さらに、情報には、次の情報もある。後述する図3Dにおいて、挟圧ローラ41,42がシート束を挟圧状態で一旦停止する停止情報。停止する場合には、シート束の1束当たりのシート枚に応じた停止時間情報。これらの情報は、ユーザによって操作パネル18に入力されるか、或いは、制御装置33の記憶部33Aに予め記憶してある。折り曲げ装置32の動作を説明する。シート処理装置2の制御装置33は、シートの折り目付けされた部分でシート束を折り曲げて形成した角を角付する角付け処理の指示を受けると図6のS101、折り目付けユニット4を作動させる。折り目付けユニット4は、折り目数情報に基づいて、1枚ずつのシートの中央部分の2箇所に互いに平行な1対の折り目を付けるS103。折り目を付けられたシートは、搬送路34,35を案内されて、順次、ストッパ28に積載されてシート束となる。ストッパ28は、シートの1対の折り目の中間部分が中綴じステイプラ31に対向できる位置に停止している。シート束は、幅整合をされて、中綴じステイプラ31によって中間部を中綴じされるS105。S103で中綴じのステイプル情報を受けていないときには、中綴じをしない。その後、ストッパ28は、シートの1対の折り目の中間部分が突き板71に対向するように下降して停止する。シート束のシートの枚数は、予め、ユーザによって入力されている。シートがストッパ28に順次積載されているとき、カム59は、開閉リンク51,52から離れている。このため、1対の挟圧ローラ41,42は、ばね56によって互いに圧接された、図2で示すホームポジションに位置している。この状態は、ローラホームポジションセンサS1が挟圧ローラ41,42を検知していないことから、制御装置33によって確認される。また、突き板71も、挟圧ローラ41,42から離れた、図2で示すホームポジションに位置している。この状態も、突き板ホームポジションセンサS2が突き板71の先端を検知していないことから、制御装置33によって確認される。ストッパ28が、シートの1対の折り目の中間部分を突き板71に対向させるように下降して停止すると、制御装置33は、ローラ接離モータM3を始動回転させて、カム59を約90度回転させる。カム59は、長径部59bで1対の突起57,58を離間する方向に押圧し、1対の突起57,58と1対の開閉リンク51,52とを介して1対の挟圧ローラ41,42をばね56に抗して離間させる。なお、制御装置33は、シート厚み情報や、シート束の1束当たりのシート枚数情報に基づいて、カム59の回転角を調整して、挟圧ローラ41,42の間隔を必要以上に広げないようにすることもできる。1対の挟圧ローラ41,42が離間したことは、ローラホームポジションセンサS1が挟圧ローラ41,42を検知することによって、制御装置33によって確認される。制御装置33は、挟圧ローラ41,42が離間したことを確認して、ローラ接離モータM3を停止させる。挟圧ローラ41,42は、カム59によって離間した状態が保持される図3A。その後、制御装置33は、突き板モータM4を回転始動させる。すると、屈曲リンク74,75が矢印D、F方向に回転し、突き板71を矢印B方向に前進させる。制御装置33は、突き板71の先端を突き板ホームポジションセンサS2が検知すると、その検知したときからの突き板モータM4の回転量を検知して、突き板モータM4を所定量回転させ、停止させる。これによって、突き板71が、搬送路35の貫通部35aを通過し、シート束の1対の折り目の部分を突いて、互いに離間した挟圧ローラ41,42の間を通過し、所定の距離、前進して、シート束を折り目の部分で折り曲げる図3B、図6のS107。突き板71の移動距離については後述する。突き板71がシート束を突く突き動作を行っている間、挟圧ローラ41,42は、回転を停止してもよいが、ローラ回転モータM1,M2によって矢印H、J方向図3Bに回転させておいてもよい。挟圧ローラ41,42を矢印H,J方向に回転させると、シート束が挟圧ローラ41,42に触れるようなことがあっても、挟圧ローラ41,42がシート束の移動の妨げになることがない。突き板71が、所定の距離、前進して、シート束を折り曲げると、制御装置33は、突き板モータM4を逆転させる。すると、屈曲リンク74,75が矢印E,G方向に回転して、突き板71は、矢印C方向に後退し、ホームポジションに戻る。突き板71がホームポジションに戻ったことは、突き板ホームポジションセンサS2が突き板71の先端を検知しなくなることによって、制御装置33によって確認される。制御装置33は、突き板71がホームポジションに戻ったことを確認すると、カム59を回転させて、長径部59bを突起57,58から外して、短径部59aを突起57,58に対向させる。これによって、1対の挟圧ローラ41,42は、突き板が後退した後、挟圧ローラ41,42の間に位置するシートの折り重なった部分をばね56によって挟圧挟持する図3C、図6のS109。挟圧ローラ41,42がシート束を挟んだことは、ローラホームポジションセンサS1が挟圧ローラ41,42を検知しなくなることによって、制御装置33によって確認される。このように、制御装置33は、挟圧ローラ41,42の接離制御と回転制御とを行うようになっている制御可能になっている。以上のように、突き板は、シート束の平行な1対の折り目が形成された部分を突いて、シート束を離間した挟圧ローラ41,42の間に進入させ、折り目の部分で折り曲げてコ字状に形成した後、シート束を挟圧ローラの間に残して後退するようになっている。折り目は、符号PWbで示す部分であり、シート束を折り曲げると角になる部分である。制御装置33は、挟圧ローラ41,42がシート束を挟んだことを確認してから、ローラ回転モータM1,M2を回転制御して挟圧ローラ41,42を矢印K,N方向に同期回転させる。挟圧ローラ41,42は、同期回転することによって、挟圧ローラ41,42が接触しているシート束の部分に速度差が生じることがないようにして、シート束の歪みを防止している。挟圧ローラ41,42図3Dは、矢印K,N方向に逆回転してシート束を突き板71が後退した方向矢印C方向に移動させ、シート束の折り目の部分が接近した状態で回転を停止させる図6のS111。このとき、シート束を挟圧ローラ41,42にどの程度接近させて停止させるかは、折り目間隔情報、シート厚み情報、シート枚数情報等によって設定される。また、停止時間は、停止時間情報に応じた時間であるが、長い方が、シート束の背部の膨らみを少なくすることができる。ここで、制御装置33により、シート厚み情報に基づいて、シート厚みが厚いほど、停止時間を長くさせるようにしてもよいし、制御装置33により、シート枚数情報にもとづいて、シート枚数が多いほど、停止時間を長くさせるようにしてもよい。また、制御装置33は、図3Dのように、シート束をシート束の折り目の部分が接近した状態で停止させる。このように、シート束の折り目を、挟圧ローラ41及び42の回転中心を結んだ線よりもC方向に移動させないことにより、折り目に対して折りくせをつけることができるとともに、折り目と折り目の間の面部針が刺さっている部分の変形を抑えることができる。その後、制御装置は、ローラ回転モータM1,M2を回転制御して、挟圧ローラ41,42を矢印H,J方向に正回転させて図3E、シート束を排出ローラ対29に搬送するS113,S115。最後、シート束は、排出ローラ対29によって、製本トレイ26に排出される。制御装置は、指定された部数のシート束が形成されるまで、処理S103乃至処理S115を繰り返す。なお、排出ローラ対29は、シート束の背部PWaが通過するとき、離間し、その後、挟持回転してシート束を搬送した方が好ましい。このようにすると、排出ローラ対29によって、シート束の折り目の角が潰されることがない。以上のように、制御装置33が、挟圧ローラ41,42の接離制御と回転制御とを行うことによって、シート束の背部PWaの折り目付けされた部分を折り曲げて角付しスクエア形状にし、シート束全体の見栄えを良くすることができる。また、シート束は、背部の膨らみが少なくなり、重ねての積載が容易になる。次に、挟圧ローラ41,42が、シート束を図3Cの状態から図3Dの状態に戻すときの、動作を詳細に説明する。図7において、挟圧ローラ41,42のシート束排出搬送方向の下流近傍には、シート束PWの背部PWaを検知する背部検知フラグ81が設けられている。背部検知フラグ81は、互いに交差する向きの垂下片81Aと水平片81BとでL字状に形成されている。背部検知フラグ81は、L字状の角部分を固定の支持軸82に回転自在に支持されて、シート束の排出方向矢印B方向の下流側と上流側矢印C方向とに回転するようになっている。なお、矢印B方向は、突き板71の前進方向でもあり図2、矢印C方向は突き板71の後退方向でもある。背部検知フラグ81の回転範囲内には、背部検知センサS3が設けられている。背部検知フラグ81の垂下片81Aのシート束排出方向の上流側の縁81Aaは、突き板の移動方向矢印B、C方向に対して交差して挟圧ローラ41,42に接する共通接線Yの位置に位置するようになっている。背部検知フラグ81は、自重によってストッパ83に受け止められて、垂下片81Aの縁81Aaが共通接線Yの位置に位置するようになっている。従って、背部検知フラグ81と背部検知センサS3は、挟圧ローラによって突き板71の後退方向矢印C方向に搬送されるシートの折り曲げ端としての背部PWaが、共通接線Yの位置に到達したことを検知する位置検知手段を構成している。背部検知フラグ81は、シート束が送られてこないとき、図7に示すように、垂下片81Aの縁81Aaが挟圧ローラ41,42の共通接線Yの位置に位置し、水平片81Bが背部検知センサS3に対向している。この状態で、背部検知センサS3は、シート束PWを検知していない。シート束PWが、図3Bに示すように、突き板71によって、挟圧ローラ41,42のシート束排出方向の下流側に突出して、図7に示すように、背部検知フラグ81を矢印B方向の破線の位置に回動させる。すると、背部検知フラグ81が背部検知センサS3から離れて、背部検知センサS3が、シート束が挟圧ローラ41,42から突出したことを検知する。その後、図3Cのように、突き板71がシート束から抜けると、挟圧ローラ41,42がシート束を挟持して、矢印C方向に移動させる。これにともなって、背部検知フラグ81も、図7の実線の位置に戻る。すると、背部検知センサS3は、シート束の背部PWaが挟圧ローラ41,42の共通接線Yを通過したことを検知する。ところで、制御装置33は、シート束の背部PWaが挟圧ローラ41,42の共通接線Yを通過したことを背部検知センサS3が検知してから、挟圧ローラによってシート束を矢印C方向に戻す距離を算出手段としての演算部33B図5に予め算出させてある。すなわち、演算部33Bは、シート束の背部PWaが共通接線Yに到達したことを背部検知センサS3に検知されてから挟圧ローラ41,42がシート束を突き板71の後退方向矢印C方向に搬送する搬送距離Xaを予め算出してある。演算部33Bは、搬送距離Xaを、r1-sin{1/[cos1-L-Th/2r]}の式に基づいて算出してある。この場合、図8において、挟圧ローラ41,42の回転体としてのローラの半径をr、1対の折り目の間隔背幅をL、シート束の折り重なった部分の厚みをTh、L≧Thとしている。なお、本実施形態における挟圧ローラ41,42の半径は、10mmであり、その数値が図8に記入してある。制御装置33は、ローラ回転モータM1,M2を回転制御して、挟圧ローラを矢印K,N方向に逆回転させ、挟圧ローラにシート束を、演算部33Bが予め算出した搬送距離Xaだけ、矢印C方向に搬送させて、ローラ回転モータM1,M2を停止させる。そして、挟圧ローラ41,42は、回転を停止した状態で、シート束の挟持保持状態を所定時間維持し、その後、矢印H、J方向に回転してシートを排出する矢印B方向に搬送する。この場合、搬送距離Xaは、折り目の間隔背幅Lに対して、シート束が重なった部分の厚みThが薄い場合、短く図9A、シート束が重なった部分の厚みThに近い場合長くなる図9B。これらのことは、図10、図11から明らかである。図10は、図7において、実線の位置にいるシート束を矢印C方向へ移動させる距離を計算によって求めた表である。Aは、シートの厚みを示す表である。Bは、シート束のシートの厚みと枚数と折り目の間隔背幅を種々変更した場合の表である。図10Bにおいて、挟圧ローラの逆回転量とは、挟圧ローラの矢印K、H方向への回転量であり、シート束の搬送距離Xaである。図11は、図7において、実線の位置にいるシート束を矢印C方向へ移動させる距離を計算によって求めたグラフである。なお、シート束を戻し搬送するとき、搬送距離Xaより多少短い距離搬送距離以下であっても、背部の膨らみを少なくすることができるので、必ずしも、搬送距離Xaだけ、シート束を戻し搬送する必要が無い。したがって、シート処理装置2は、突き板が後退した後、挟圧ローラの間に位置するシートの折り重なった部分を挟圧ローラに強圧挟持させた状態で、挟圧ローラを回転させることにより、シートを突き板の後退方向に搬送する。そして、シート処理装置2は、シートの折り目の部分が挟圧ローラに接近した状態で、挟圧ローラの回転を停止させて、シートの搬送を停止すると、挟圧ローラの強圧挟持によって、背部の膨らみを少なくして、シート束の角に角付をすることができる。以上は、挟圧ローラ41,42の共通接線Yを基準してシート束を戻す搬送距離Xaを算出しているが、図12に示すように、突き板がシート束を最も突き出した位置を基準にしてシート束を戻す搬送距離Xbを算出してもよい。搬送距離Xbは、算出手段としての演算部33Bが、r1-sin{1/[cos1-L-Th/2r]}Th/2Xsの式に基づいて算出する。この場合、図12において、挟圧ローラ41,42の回転体としてのローラの半径をr、1対の折り目の間隔背幅をL、シートの折り重なった部分の厚みをTh、挟圧ローラの共通接線Yからの突き板71の突出距離をXs、L≧Thとしている。なお、本実施形態における挟圧ローラ41,42の半径は、10mmであり、その数値が図12に記入してある。次に、挟圧ローラの共通接線Yからの突き板71の突出距離Xsの算出順序を説明する。突き板71は、突き板モータM4図2によって、シート束を突いて、挟圧ローラ41,42の共通接線Yよりも、シート束排出方向の下流側に突出移動する。このとき、制御装置33は、突き板71のホームポジション図2の位置からの、突き板71の先端図11において左端の移動距離を、突き板モータM4の回転量から検知する。突き板のホームポジションから共通接線Yまでの距離は、予め、分かっている。この結果、演算部33Bが、制御装置33が検知した突き板モータM4の回転量に基づく突き板の移動距離から、突き板のホームポジションから共通接線Yまでの距離を減算して、突き板が共通接線から突出した距離Xsを算出することができる。なお、演算部33Bは、突き板が共通接線から突出した距離Xsを算出するので、突出距離検知手段に相当し、距離Xsは検知距離に相当する。この場合においても、制御装置33は、シート束から突き板を矢印C方向に後退させる。その後、制御装置33は、ローラ回転モータM1,M2を回転制御して、挟圧ローラを矢印K,N方向に逆回転させ、挟圧ローラにシート束を、演算部33Bが算出した搬送距離Xbだけ、矢印C方向に搬送させて、ローラ回転モータM1,M2を停止させる。そして、挟圧ローラ41,42は、回転を停止した状態で、シート束の挟持保持状態を所定時間維持し、その後、矢印H、J方向に回転してシートを排出する矢印B方向に搬送する。以上、説明した、突き板がシート束を最も突き出した位置を基準にしてシートを戻す搬送距離Xbを算出した場合は、挟圧ローラ41,42の共通接線Yを基準してシート束を戻す搬送距離Xaを算出した場合よりも、距離がTh/2Xsだけ長い。しかし、挟圧ローラがシート束の矢印C方向に搬送して、停止する位置は、搬送距離Xa,Xbのいずれであっても同じ位置である。なお、シート束を戻し搬送するとき、搬送距離Xbより多少短い距離搬送距離以下であっても、背部の膨らみを少なくすることができるので、必ずしも、搬送距離Xbだけ、シート束を戻し搬送する必要が無い。シート処理装置2は、シート束を搬送距離Xbの制御によってシート束を矢印C方向に搬送しても、背部の膨らみを少なくして、シート束の背部の形状を明確にすることができる。なお、画像形成装置1は、積み重ねが容易になるようにシートを折り曲げて形成するシート処理装置2を備えているので、画像を形成するシート束の数を多くすることができて、画像形成効率を高くすることができる。"