アルコール含有液に対してイオン交換処理を行う第1のイオン交換工程と、前記第1のイオン交換工程で処理された液に対し脱水処理を行う工程と、前記脱水処理された液に対してさらにイオン交換処理を行って精製アルコールを得る第2のイオン交換工程と、を有するアルコールの精製方法。前記第2のイオン交換工程は、イオン吸着膜に通液する工程である、請求項1に記載のアルコールの精製方法。前記第1のイオン交換工程は、イオン交換樹脂に通液する工程である、請求項1または2に記載のアルコールの精製方法。前記イオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混床としたイオン交換樹脂である、請求項3に記載のアルコールの精製方法。前記アルコール含有液は、イソプロピルアルコールを含む液であって、イソプロピルアルコールの精製を行う、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアルコールの精製方法。アルコール含有液に対してイオン交換処理を行う第1のイオン交換手段と、前記第1のイオン交換手段で処理された液を浸透気化あるいは蒸気透過によって脱水する脱水膜と、前記脱水膜により脱水された液に対してさらにイオン交換処理を行って精製アルコールを得る第2のイオン交換手段と、を有するアルコール精製装置。前記第2のイオン交換手段はイオン吸着膜からなる、請求項6に記載のアルコール精製装置。前記第1のイオン交換手段はイオン交換樹脂からなる、請求項6または7に記載のアルコール精製装置。前記イオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混床としたイオン交換樹脂である、請求項8に記載のアルコール精製装置。前記アルコール含有液は、イソプロピルアルコールを含む液であって、イソプロピルアルコールの精製を行う、請求項6乃至9のいずれか1項に記載のアルコール精製装置。上述したように、IPAなどのアルコールを精製する方法として各種の方法が知られている。このうち、特許文献1に示すような浸透気化膜と吸着剤を組み合わせた方法では、アルコール中の水分を低減することはできるものの、吸着剤の再生に関わるエネルギー消費量が非常に大きくなり、コスト増につながったり、吸着剤からの溶出物により後段の蒸留装置に負荷がかかるおそれがある。特許文献2に示すような陰イオン交換膜による蒸気透過と蒸留とを組み合わせた方法では、IPAに対する水の分離係数が160程度であってゼオライト膜を用いた場合の分離係数の1000程度と比較して非常に低く、脱水効率が悪いため、装置規模が大きくなる。また、蒸留を行う場合には、蒸留装置を構成する部材に由来するパーティクル例えば金属微粒子が精製アルコールに混入するおそれもある。特許文献3に代表されるようにイオン交換樹脂を用いるアルコール精製方法が提案されているが、アルコールは水に比べ、イオン交換樹脂内での拡散速度が小さく、イオン交換樹脂でのイオン交換反応の反応速度も小さいため、アルコール中のイオン性不純物の除去を行う場合には、水溶液中のイオン性不純物を除去する場合に比べ、イオン交換樹脂に対する通液速度を小さく設定する必要がある。さらに、一般的なイオン交換樹脂は、40~60程度の水分をイオン交換樹脂自体の内部に保持している。アルコールの精製にイオン交換樹脂を使用した場合、イオン交換樹脂が既に保持している水分がアルコール中に溶出してくる可能性がある。アルコールの精製に用いる前に、あらかじめイオン交換樹脂に対してアルコールを通液し、イオン交換樹脂内部の水分をアルコールに置換しておくことも可能であるが、この置換を実行するためには長時間を要するという問題点がある。さらに、特許文献4に示すようなフィルタとイオン交換膜とを組み合わせた方法では、この方法単独では水分やアニオン性不純物を除去することができない。さらに、本発明者らは、脱水膜通過後の液の金属濃度が上昇していること、及びこれらの金属を蒸留操作では極微量0.01ppb未満まで低減できないことを実験で確認した。すなわち、特許文献6に示すIPAの再生システム及び精製方法では、アルコール精製液中の金属濃度を0.01ppb未満にできないという問題点がある。本発明の目的は、IPAに代表されるアルコールを回収して精製するのに適した方法及び装置であって、精製アルコールにおける含有金属量を極微量にまで低減できるアルコール精製方法及び装置を提供することにある。本発明者らは、上記問題を解決するために研究を重ねた結果、回収アルコールなどのアルコール含有液に対してイオン交換を行ってイオン成分を除去した後に脱水膜に通液し、さらに脱水膜の後段で再度のイオン交換を行うことにより、含有金属を極微量まで低減されたアルコールを得ることが可能であることを発見し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明のアルコールの精製方法は、アルコール含有液に対してイオン交換処理を行う第1のイオン交換工程と、第1のイオン交換工程で処理された液に対し脱水膜を用いて脱水処理を行う工程と、脱水処理された液に対してさらにイオン交換処理を行って精製アルコールを得る第2のイオン交換工程と、を有する。本発明のアルコール精製装置は、アルコール含有液に対してイオン交換処理を行う第1のイオン交換手段と、第1のイオン交換手段で処理された液を浸透気化あるいは蒸気透過によって脱水する脱水膜と、脱水膜により脱水された液に対してさらにイオン交換処理を行って精製アルコールを得る第2のイオン交換手段と、を有する。本発明によれば、脱水膜による脱水処理と、脱水処理前の第1のイオン交換工程と、脱水処理後の第2のイオン交換処理とを組み合わせることにより、アルコールに含まれる金属成分などの不純物量を極微量にまで低減でき、しかも、高効率でアルコールを精製できるようになる。図1に示す本発明の第1の実施形態のアルコール精製装置20は、例えば半導体デバイス製造工程などの各種の工程から排出されて不純物を含んでいるアルコールを回収して精製するために好ましく用いられるものである。図1に示した例では、精製対象のアルコールがIPAイソプロピルアルコールであり、半導体デバイス製造装置12で使用されて不純物を含むようになったIPAが回収されており、アルコール精製装置20は、回収されたIPAを精製し、精製したIPAを供給タンク11を介して再び半導体デバイス製造装置12に供給する。供給タンク11には、運転開始時に必要となったり運転中に不足した分を補うために、補充用アルコールが供給されるようになっている。アルコール精製装置20では、半導体デバイス製造装置12から回収したIPAをアルコール含有液として一時的に保持する回収タンク21と、回収タンク21の出口に設けられてアルコール含有液を送液するポンプ22とが設けられ、このポンプ22の出口に対し、第1のイオン交換手段23と脱水膜24と第2のイオン交換手段25とがこの順で直列に接続し、精製されたアルコールが第2のイオン交換手段25から得られる。第2のイオン交換手段25からの精製アルコールは、半導体デバイス製造装置12において再度使用するために、配管を介して供給タンク11に戻される。第1のイオン交換手段23は、ポンプ22から流入するアルコール含有液に対してイオン交換処理を行うものであり、イオン交換樹脂を用いてアルコール含有液中のイオン成分を除去する。第1のイオン交換手段23としては、イオン交換作用を有するものであれば特に限定されることなく使用することができるが、回収したアルコールの精製過程における第1段階の部分であることを考慮すると、交換容量が大きいイオン交換樹脂を用いることが好ましい。イオン交換樹脂は、例えば細粒状のものであって例えば塔状の容器内に充填されている。イオン交換処理を行う際には、アルコール含有液を容器内に流して、アルコール含有液がイオン交換樹脂の層を通過するようにする。第1のイオン交換手段23でイオン交換処理を行うことにより、後段の脱水膜24の劣化要因となる酸やイオン性金属などのイオン負荷を低減し、脱水膜24の高寿命化を図ることができる。第1のイオン交換手段23は、例えば、塔状の容器内にイオン交換樹脂を充填し、液がイオン交換樹脂の層を通過するように構成される。イオン交換樹脂のうちカチオン交換樹脂は、Naイオン、Caイオン等の陽イオンを吸着除去し、アニオン交換樹脂はClイオン等の陰イオンを吸着除去する。第1のイオン交換手段23内に充填されるカチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂の仕様や装置構成は、アルコール含有液として第1のイオン交換手段23に供給されるIPAの性状や、このアルコール精製装置20から送出される精製アルコールにおける要求品質に応じて決定されるが、吸着性能や低溶出の観点から、H水素イオン形の強酸性カチオン交換樹脂SACER、OH水酸化物イオン形の強塩基性アニオン交換樹脂SBAERを使用することが望ましい。イオン交換樹脂としては、カチオン交換樹脂またはアニオン交換樹脂を単床で設けたもの、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを複床で設けたもの、あるいは、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混床で設けたものいずれであってもよいが、後段の脱水膜24の劣化要因となる酸やイオン性金属などのイオン負荷を低減させるためには、混床であることが好ましい。最終的な精製アルコールにおける水分濃度を低くすることが要求される場合や、イオン交換樹脂の交換直後にイオン交換樹脂からの水分溶出を低減させたい場合には、イオン交換樹脂として、水分を含まない乾燥樹脂を使用することが好ましい。本発明に基づくアルコール精製方法では、第1のイオン交換手段23から流出する液に対して脱水処理を行って、水分を除去する。水分を除去するための方法としては、浸透気化PVあるいは蒸気透過VPによる膜脱水処理を行うことが好ましい。そこで、図1に示したアルコール精製装置では、脱水膜24を用い、第1のイオン交換手段23で処理された液に対して浸透気化PVあるいは蒸気透過VPによる膜脱水を行ってアルコールを濃縮している。脱水膜24は、例えば、透水性膜モジュールとして構成されるものであり、膜としてはポリイミド系、セルロース系、ポリビニルアルコール系等の高分子系もしくはゼオライト等の無機系の素材からなる膜を用いることができる。また、脱水膜24の出口において、アルコール中の水分濃度が0.1以下であるようにすることが好ましい。脱水膜24の後段に設けられている第2のイオン交換手段25は、脱水膜や配管等の部材から溶出するイオンを低減除去することができる。第2のイオン交換手段25においてイオン性不純物を低減除去することによって、より高純度なアルコールを得ることができる。特許文献6に記載のシステムでは、イオン性不純物を除去した後、蒸留操作による金属除去を行い、次いで、脱水膜による水分除去が行われる。本発明者らは、脱水膜通過後の液の金属濃度が上昇していること、及びこれらの金属が蒸留操作では極微量0.01ppb未満まで低減できないことを発見した。したがって、本発明におけるアルコール精製方法では、第1のイオン交換手段に通液し、脱水膜で水分を除去した後に金属除去をイオン交換第2のイオン交換手段により行う。金属を極微量まで低減することを目的とした第2のイオン交換手段25としては、イオン交換樹脂あるいはイオン吸着膜を用いることができるが、本発明の最終目的である高純度のアルコール精製としては、イオン吸着膜を用いることが好ましい。本発明者らは、イオン吸着膜がイオン交換樹脂に比べて母体に保有する水分とアルコールとの置換を、目的とする水分濃度まで急速に行うことができ、かつ、イオン交換の反応速度にも優れていることを発見した。よって、第2のイオン交換手段としてイオン吸着膜を採用することにより、極微量まで金属を除去するだけでなく、アルコール中の水分濃度を上昇させないことから、より高純度のアルコール精製が可能となる。イオン吸着膜は、多孔性の膜素材を有してイオン交換機能を有するものである。このようなイオン吸着膜としては、例えば、100μm以下の孔径を有し、かつイオン交換機能を有するものであればよく、その材質や型式などに特に制限はないが、例えば、精密濾過膜などの膜素材の表面に、イオン交換能を有する官能基を導入したものなどを使用することができる。膜素材の形状としては、プリーツ型や平膜型、中空糸型、特開2003-112060号公報の記載にあるような多孔質体などのものが挙げられる。膜素材に導入されるイオン交換基としては、カチオン交換基、キレート交換基、アニオン交換基のいずれか、もしくは溶出してくる成分に応じてこれらの少なくとも2つを組み合わせたものを使用することができる。図1に示したものでは、第2のイオン交換手段25から流出する液が精製アルコールとして供給タンク11に循環しているが、第2のイオン交換手段25の後段に微粒子除去用のフィルターを設け、このフィルターを通過した液を精製アルコールとして供給タンク11に循環させるようにしてもよい。必要な透過流速を得るために、フィルターとしては、精密濾過膜を使用することが好ましい。図2は、図1に示したアルコール精製装置20において、第2のイオン交換手段25の後段に精密濾過膜26を設け、精密濾過膜26を通液したものが精製アルコールとして供給タンク11に循環するようにした構成を示している。以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。ただし本発明は、下記の実施例により限定されるものではない。[実施例1]図1に示した構成のうち、アルコール精製装置20の部分を組み立てた。第1のイオン交換手段23として、オルガノ株式会社製のゲル形イオン交換樹脂強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混床のイオン交換樹脂ESG-2を充填したものを用いた。脱水膜24としては、A型ゼオライトを素材とする膜を使用し、蒸気透過法による脱水処理を行った。第2のイオン交換手段25としては、旭化成株式会社製のイオン吸着膜モジュールを用いた。回収タンク21に、IPA中の水分濃度が5であるアルコール含有液を供給し、ポンプ22により通液速度を2kg/時間として、第1のイオン交換手段23、脱水膜24及び第2のイオン交換手段25の順でアルコール含有液を通液し、回収タンク21、第1のイオン交換手段イオン交換樹脂23、脱水膜24及び第2のイオン交換手段イオン吸着膜25の各々の出口における水分濃度及び金属濃度を測定した。水分濃度の測定にはカールフィッシャー水分濃度計平沼産業株式会社製を用い、金属濃度の測定には、ICP-MS誘導結合プラズマ質量分析装置を用いた。金属濃度測定の対象は、ナトリウムNa、アルミニウムAl、鉄Fe、カルシウムCa、クロムCr及びニッケルNiの各イオンとした。金属濃度測定における各金属イオンの分析下限値は0.01ppbであった。水分濃度測定の結果を表1に示し、金属濃度測定の結果を表2に示す。表1に示すように、脱水膜24以降では液中の水分濃度は安定し、0.1以下であった。表2に示すように、金属濃度に関しては、イオン交換樹脂からなる第1のイオン交換手段23に通液することで大幅に金属濃度が減少することが観察されたものの、脱水膜24の出口においては、構成部材由来と考えられる金属の溶出によって、一部の金属に関して濃度が上昇した。しかしながら、イオン吸着膜からなる第2のイオン交換手段25の出口においては、全ての金属成分に関してその濃度が分析下限値を下回る水準まで除去されることが確認された。[比較例1]実施例1のアルコール精製装置においてイオン吸着膜からなる第2のイオン交換手段25の代わりに蒸留装置を設けたアルコール精製装置を組み立て、実施例1と同様にアルコール含有液を通液して、回収タンク21、第1のイオン交換手段イオン交換樹脂23、脱水膜24及び蒸留装置の各々の出口における水分濃度及び金属濃度を測定した。水分濃度についての結果を表3に示し、金属濃度についての結果を表4に示す。水分濃度については、脱水膜24以降では液中の水分濃度が安定し、0.1以下であったが、金属濃度に関しては、脱水膜24を通過したことによって上昇した金属濃度を蒸留装置において充分に低減することができず、いくつかの元素について、金属イオン濃度を0.01ppb以下にすることができなかった。[実施例2]イオン交換樹脂とイオン吸着膜について、アルコール置換の容易さを検討した。超純水で洗浄したイオン吸着膜モジュール旭化成株式会社製と、超純水で洗浄したイオン交換樹脂オルガノ株式会社製を充填したカラムとを用意し、各々に高純度IPA株式会社トクヤマ製を通液し、所定の水分濃度0.1以下になるまで各々の出口での液の水分濃度をカールフィッシャー水分濃度計平沼産業株式会社製を用いて測定した。通液時間とそのときの水分量との関係を図3に示す。図3に示されるように、イオン吸着膜では、通液開始から20分以内で出口の水分濃度が0.1以下となった。これに対し、イオン交換樹脂では、通液開始から1時間以上を経過しても出口の水分濃度が0.1以上であった。この結果より、イオン交換樹脂に比べてイオン吸着膜の方が、含有水分を急速にアルコールに置換できることが分かる。したがって、脱水膜24の後段に設けられる第2のイオン交換手段25としては、イオン交換樹脂よりもイオン吸着膜を用いた方が好ましいことが分かる。