"以下の工程を備えることを特徴とする、工作物にネジを形成する方法:a工作物2におけるネジ軸M周りの壁面21にn≧1本の溝22,24を形成する工程、または、n≧1本の溝を有するネジ軸周りの壁面を工作物に形成する工程、bネジ形成工具3のネジ形成部32,34のそれぞれを、工作物の前記壁面の前記溝22,24のそれぞれへと、当該溝に沿った方向で挿入し、その際に前記ネジ形成部が溝底22B,24Bに対して径方向間隔Δrを保ちつつ、当該溝においてネジ軸径方向に入り込むようにする工程、cネジ軸M周りで前記ネジ形成工具3を規定の回転角度で回転させると共に、その回転動作の回転速度およびネジのピッチに合わせた送り速度で前記ネジ形成工具をネジ軸と同軸の軸方向に送ることによって、工作物の前記壁面の1本または複数本の前記溝に隣接する部分壁領域23,25にネジ筋36を形成し、このとき各ネジ形成部は、回転およびそれと同時の軸方向送りの間には対応する部分壁領域に食い込んで対応するネジ筋部分を形成し、回転後には前記壁面の同じ溝に再度入り込むように、または他の溝に入り込むようにする工程、d前記ネジ形成工具の各ネジ形成部32,34を、入り込んでいる溝24,22から、その溝に沿った方向で外部へと移動させる工程。請求項1に記載の方法であって、以下の特徴のうち少なくとも1つまたは任意の組み合わせを備える、工作物にネジを形成する方法:a回転角度αが直隣の溝同士の間の角距離に応じたものであること、b回転後には各ネジ形成部がその回転前に当該ネジ形成部が位置していた溝の直隣の溝に位置することになるように、回転角度αが選択されていること、cn本の溝が互いに360°/n程度の角距離となっており、かつ回転角度が360°/n、または720°/n、または1080°/nであること。請求項1または請求項2に記載の方法であって、以下の特徴のうち少なくとも1つまたは任意の組み合わせを備える、工作物にネジを形成する方法:a各溝がネジ軸と平行に延びる軸方向溝として形成されること、b各溝が、ブローチ棒などの穴ぐり具または平削り具を溝の方向に動かすといった機械加工で形成される、または溝切りフライスといったフライス具での機械加工で形成されること。請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の方法であって、以下の特徴のうち少なくとも1つまたは任意の組み合わせを備える、工作物にネジを形成する方法:a少なくとも1つのネジ形成部が、非切削加工でネジを形成するネジ筋整形部であること、bネジ形成工具3のネジ形成部32,34の少なくとも一部分が、ネジ形成用のネジ筋押圧突起を有しており、前記ネジ筋押圧突起は径方向に最も外側へ突出したネジ形成部の範囲内で工具軸A周りのネジのピッチに合わせた螺旋経路上に配置されていること。請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の方法であって、以下の特徴のうち少なくとも1つまたは任意の組み合わせを備える、工作物にネジを形成する方法:a少なくとも1つのネジ形成部が、ネジ筋を切削により形成するネジ筋切削部であること、bネジ形成工具3のネジ形成部32,34の少なくとも一部分が、ネジ形成用のネジ筋切削刃32Aまたは34Aを有しており、前記ネジ筋切削刃は径方向に最も外側へ突出したネジ形成部の範囲内で工具軸A周りのネジのピッチに合わせた螺旋経路上に配置されており、ネジ筋切削刃32A,34Aは切削方向または回転方向と向かい合うように、外側の開放面32B,34Bなどに取り付けられていること。ネジ形成工具3のネジ形成部32,34が、ネジ形成工具3の他の部分の外表面33,35よりも径方向外側に突出したものであることを特徴とする、請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の工作物にネジを形成する方法。ネジが形成される工作物の壁面が、止り穴または貫通孔といった工作物の芯穴の、芯穴壁であることを特徴とする、請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の工作物にネジを形成する方法。工作物の壁面と、壁面の溝とが共に一つの加工工程で形成されること、またはフライス具などの一つの加工具によって形成されること、を特徴とする、請求項7に記載の工作物にネジを形成する方法。ここで、本発明は、ネジを形成するための新規な方法、特に、内ネジを形成するための方法を提供することを目的とする。この目的は、請求項1の特徴部によって解決される。本発明の好ましい実施形態およびさらに発展した方法は、請求項1の従属請求項にて示される。請求項1に示される、工作物にネジを形成する方法は、以下の工程を含む:a工作物2におけるネジ軸M周りの壁面21にn≧1本の溝22,24を形成する工程、または、n≧1本の溝を有するネジ軸周りの壁面を工作物に形成する工程、bネジ形成工具3のネジ形成部32,34のそれぞれを、工作物の前記壁面の前記溝22,24のそれぞれへと、当該溝に沿った方向で挿入し、その際に前記ネジ形成部が溝底22B,24Bに対して径方向間隔Δrを保ちつつ、当該溝においてネジ軸径方向に入り込むようにする工程、cネジ軸M周りで前記ネジ形成工具3を規定の回転角度で回転させると共に、その回転動作の回転速度およびネジのピッチに合わせた送り速度で前記ネジ形成工具をネジ軸と同軸の軸方向に送ることによって、工作物の前記壁面の1本または複数本の前記溝に隣接する部分壁領域23,25にネジ筋36を形成し、このとき各ネジ形成部は、回転およびそれと同時の軸方向送りの間には対応する部分壁領域に食い込んで対応するネジ筋部分を形成し、回転後には前記壁面の同じ溝に再度入り込むように、または他の溝に入り込むようにする工程、d前記ネジ形成工具の各ネジ形成部32,34を、入り込んでいる溝24,22から、その溝に沿った方向で外部へと移動させる工程。本発明のこうした方法では、従来のネジ切り手法または筋入れ手法と比較して、円錐面に沿ってネジ筋切削刃や押圧突起の最大径方向幅がネジ切りタップまたは筋入れタップの端部から増加していくような、通常のネジ切りタップまたは筋入れタップが有する先端円錐や食い付き部を、ネジ形成工具に余分に備える必要がない、という利点が得られる。このため、食い付き部や先端円錐の長さ分だけ形成されてしまう不完全ネジ部を無くすことができ、より大きなネジ長さにわたって、止り穴の軸方向に完全ネジ部を形成することができる。また、そのほかの利点として特に、ネジ形成工具を短くすることができて、作用高さが低くなるという好ましい効果がある。本発明に係る方法によると、従来技術による既知の方法と比較して、工作物壁面に対する作用位置へのネジ工具の軸方向の挿入動作を、外部から非常に迅速に行うことができ軸方向への挿入だけ行えばよく、実質的により小さい回転角、または実質的により少ない回転回数でネジ筋の形成を行うことができ、ネジ筋の形成後には、工作物壁面から外部への軸方向の取り出し動作を、非常に迅速に行うことができる軸方向への取り出しだけ行えばよい。従来技術のネジ切りタップや筋入れタップでは、必ずネジ切りタップや筋入れタップを複数回回転させる必要があり、また、始めに工具の捻じ込みを行う必要があり、さらに捻じ戻しも行う必要があった。本発明の方法では、軸方向への挿入動作および取り出し動作に加えて、一回の回転、または溝の数および配置に応じた部分回転のみ行えば十分である。溝を形成するための付加的時間は、概ねネジ筋の形成より短く済む。また、本発明によるネジは、その軸方向位置およびネジの開始部に関して、精度良く位置合わせを行うことができる。溝がネジの位置決めとなるのである。好ましい実施形態においては、ネジ形成工具の回転の回転角度が、直隣の溝同士の間の角距離に応じたものとなるように、かつ/または、回転後には各ネジ形成部がその回転前に当該ネジ形成部が位置していた溝の直隣の溝に位置することになるように、回転角度が選択される。特に、n本の溝が互いに360°/n程度の角距離となるようにし、かつ、回転角度を360°/n、または720°/n、または1080°/nとする。1本または複数本の溝は、実質的に軸方向に、および/またはネジ軸に平行に延びている。好ましくは、各溝は、機械加工で形成され、特に、ブローチ棒などの穴ぐり具または平削り具を溝の方向に動かすことによって、あるいは溝切りフライスによって形成される。第1の変形例では、少なくとも1つのネジ形成部が、非切削加工でネジ筋を形成するネジ筋整形部である。具体的には、ネジ形成部の少なくとも一部分が、ネジ筋形成用のネジ筋押圧突起を有しており、前記ネジ筋押圧突起は径方向に最も外側へ突出したネジ形成部の範囲内で工具軸周りのネジのピッチに合わせた螺旋経路上に配置される。第1の変形例と組み合わせることもできる第2の変形例では、少なくとも1つのネジ形成部が、ネジ筋を切削により形成するネジ筋切削部である。具体的には、ネジ形成部の少なくとも一部分が、ネジ筋形成用のネジ筋切削刃を有しており、前記ネジ筋切削刃は径方向に最も外側へ突出したネジ形成部の範囲内で工具軸周りのネジのピッチに合わせた螺旋経路上に配置される。ネジ筋切削刃は概ね切削方向または回転方向と向かい合うように、好ましくは外側の開放面に取り付けられる。ネジ形成工具のネジ形成部は、概ねネジ形成工具の他の部分の外表よりも径方向外側に突き出る。ネジが形成される工作物の壁面は、好ましくは工作物の芯穴、特に止り穴または貫通孔の、芯穴壁であり、ネジは内ネジとなる。しかしながら、工作物の外壁に外ネジを形成することも可能である。図1は、断面における工作物2の芯穴20を示しており、この芯穴20は、中心軸M周りで直径Dの円筒状の芯穴壁面21を有している。中心軸Mの径方向には矢印と符号rを付している。芯穴20は好ましくは機械加工で形成され、特に穴ぐり具またはフライス具によって形成される。そして、図2で示すように、芯穴20に2つの軸方向の溝22,24が形成され、これらの溝は互いに平行かつ中心軸Mに対して平行となっており、直径上で中心軸Mに臨む側面に設けられ、特に互いに180°オフセットされて配置される。芯穴20の外径から、あるいは元の円筒状壁面21から、溝22,24はtで表す適度な深さになっており、好ましくは両溝22,24で等しくなっている。径方向外方にて延びる溝22の溝底を22Bで表し、同様に溝24の溝底を24Bで表す。図2において、溝22,24間で時計回りに延びる部分壁領域を23で表し、溝22,24間の他方側で延びる部分壁領域を25で表す。溝22または溝24の角度幅βに相当する部分周壁は、芯穴20の周壁全体に対して、あるいは円周全体すなわち360°に対して、2~12.5となっており、好ましくは7.5~10であり、角度でいうと7.2°~45°、好ましくは27°~36°である。ネジ切りタップのような切削式のネジ形成工具では、筋入れタップのような整形式または筋入れ式のネジ形成工具よりも溝22の角度幅βを小さくすることができる。各部分壁領域23,25の角度幅γに相当する残りの部分周壁は、360°-2β/2=180°-βである。溝22,24の形成は、機械加工で行うことができ、特にブローチ棒やフライス具で行うことができる。基本的に、芯穴20は、溝22,24と共に、一つの加工工程で、特に機械加工で、具体的には一基のフライス具による加工で、同時に形成することができる。そして、図3に示すように、自身の工具軸A周りで回転可能なネジ形成工具3が、芯穴20の中心軸Mと工具軸Aとが同軸になるようにして芯穴20へと挿入される。ネジ形成工具3は、工具軸Aに臨む直径上に配置された、または互いに180°オフセットされて配置された、二つのネジ形成部32,34を備えており、ネジ形成部32,34の間には二つの、特に円筒状の、外表面33,35を備えている。ネジ形成部32,34は、外表面33,35よりも径方向外側へ突出している。ネジ形成工具3の外表面33から外表面35への直径をdで表す。ネジ形成部32,34は、ネジ筋を形成するための、ネジのピッチに合わせた工具軸A周りの螺旋経路または渦巻き経路上に配置されたネジ筋切削刃32Aまたは34A図3には断面のみ示すを備えており、ネジ筋切削刃32Aまたは34Aは、そこから連続する外面に開放面32B,34Bを有している。図3に示すように、ネジ筋切削刃32A,34Aは、工具軸A周りの回転方向Sに進行方向を向けて配置され、開放面32B,34Bは、それぞれネジ筋切削刃32A,34Aの後方に広がっている。ネジ筋切削刃32A,34Aは、ネジ筋形成工具3のネジ筋形成部32,34のうち最も径方向外側に突き出た部分である。ネジ形成工具3の外周の他の部分に対する、特に外表面33,35に対するネジ筋切削刃32Aまたは34Aの径方向幅はhで表されており、好ましくは両ネジ形成部32,34で等しくされる。各溝22または24の各溝底22Bまたは24Bに対する各ネジ筋切削刃32A,34Aの径方向間隔はΔrで表されており、好ましくは両溝22,24で等しくされる。この径方向間隔Δrは、典型的には溝深さtの1/3~1/2に選択される。ネジ形成部32は、溝22内で径方向rへと突き出ており、ネジ形成部34は、溝24内で突き出る。このため各寸法について、d<Dかつd/2h<D/2tが成り立つ。芯穴壁21の部分壁領域23とそれに面するネジ形成工具3の外表面33との間の径方向間隔あるいは隙間幅、および、芯穴壁21の部分壁領域25とそれに面するネジ形成工具3の外表面35との間の径方向間隔あるいは隙間幅は、gで表されており、g=D-d/2を満たす。この隙間幅gは、説明し易いように拡大して示されており、開放面32B,34Bと溝底22B,24Bとの間の径方向間隔Δrも同様である。原則として、ネジ形成工具3側と芯穴20の芯穴壁21側または溝22,24側との間の余裕は、小さくなるように調整される。好ましくは0.01<g/D<0.1であるが、他の数値比が選択されてもよい。そして、図4には、工作物2の芯穴20内において、図3に示す位置に対して角度αで回転方向Sに回転されたネジ形成工具3が示されている。図4の断面には示していないが、ネジ形成工具3には、回転方向Sの回転動作に加えて、芯穴20の奥へ向けて、工具軸Aおよび中心軸Mと同軸で軸方向あるいは直線方向の送り動作も行われる。この軸方向の送り動作の送り速度は、回転方向Sの回転動作の回転速度および所望のネジのピッチPに合わされ、その一方で、工具3が全回転したとき、あるいは回転角度α=360°だけ回転したとき、軸方向送りまたは軸方向移動距離はちょうどネジのピッチPに一致する。このため、軸方向の送り速度は、ネジのピッチPと工具3の回転数との積である。回転角度αの回転動作により、ネジ形成工具3は、移動距離Pα/360°の軸方向送り動作をすると共に、芯穴20の芯穴壁21にネジのネジ筋36の一部を形成する、つまり溝22から部分壁領域25へと出てゆき、また溝24から部分壁領域23へと出てゆく。説明のために、図4に図示する断面には、形成されるネジ筋36の巻き条のうち、既に形成が済んだ部分も示している。ここで、ネジ形成工具3は、ネジ形成部32,34にそれぞれ、工具軸Aの軸方向に一列のネジ筋切削刃32A,34Aを備えており、これらは軸方向に互いにオフセットされて配置されている。各列のネジ筋切削刃32A,34Aの数に応じて、ネジ筋形成工具3がα=180°だけ半回転すると、P/2だけ送られるのと共に、ネジ筋36のネジ巻き条が、軸方向のひと列に含まれるネジ筋切削刃の数に相応する数で形成されて、その形成は各溝22,24により中断される。ネジ筋切削刃32A,34Aが直径上で正対して配置され、それぞれP/2だけオフセットされて配置されていることにより、壁領域23および壁領域25に分離して形成されるネジ筋36の半分の巻き条は、溝22,24において、所望のネジ軌道に沿ってネジピッチPの螺旋経路へと互いに結合される。ネジ筋切削刃32A,34Aの径方向幅hが、芯穴壁21からネジ筋36のネジ谷底36Bまでの距離を規定する。図2~4の例では180°となっている芯穴20の溝22と溝24との間の角距離のぶん工具3が回転すると、全体としての回転角αは、部分壁領域23と25の間の全体を占めることとなり、ネジ筋36の全体が形成される。半回転後の状態を図5に示す。かつて溝22に入り込んでいたネジ形成部32は、ここでは直径上で対向する溝24に入り込んでおり、かつて溝24に入り込んでいたネジ形成部34は、ここでは溝22に入り込んでいて、どちらも溝底24Bまたは22Bに対して径方向間隔がΔrとなっている。これにより、さらに続けての加工工程において、ネジ形成工具3を芯穴20から中心軸Mの軸方向に引き抜くことができ、形成されたネジ筋36を損傷することなく、ネジ形成部32,34を溝24,22に沿って軸方向外側へと動かすことができる。基本的に、溝の数がn>2の場合、芯穴壁21上の溝を等間隔または等分となるようにしておく、すなわち角距離を360°/nとしておくと、360°/nだけ回転が行われれば、そのとき既に溝の間で形成されるネジ筋は完成しており、芯穴からの工具の引き抜き動作をこの場合でも行うことができる。溝を不等間隔で配置、または不等分とした場合、ネジ形成部を溝まで至らせて工具の引き抜きを行えるようにするために、通常は360°の全回転が必要となるが、軸対称あるいはn回の回転対称であれば、この場合も小さい回転角でネジ形成部がいずれも対応する溝に入り込むようになる。この方法の利点は、ネジ形成工具3、つまるところ改良されたネジ切りタップが、円錐面に沿ってネジ筋切削刃の最大径方向幅がネジ切りタップの端部から増加していくような先端円錐や食い付き部を備える必要がないということにあり、それに応じて切削量と、ネジ筋切削刃が加工物表面から到達する侵入深さとが増加し、また切削圧力を高くせずに済む。本発明に係る、事前に形成された溝22,24に嵌まるネジ形成部32,34を有するネジ形成工具3によれば、ネジ輪郭の深さを、全体にわたってネジ筋切削刃32A,34Aの径方向幅hとほぼ同じくなるようにネジ筋を形成することができ、芯穴20が止り穴の場合でも、軸方向のネジ長さにわたって、従来のネジ切りタップであればそのネジ切りタップの食い付き部や先端円錐に起因して生じてしまうところの不完全ネジ部を無くしたネジを成すことができる。本発明に係る方法では、180°のみの回転でも、ネジ筋36を完全に、しかも軸方向のネジ長さ全体にわたって形成することができる。さらにこの利点により、両溝22,24の領域でネジ筋36が途切れていることによる強度損失を補うことができる。また、溝22,24を形成するための付加的な工程があるものの、従来の、溝22,24のない円筒状芯穴にネジ切りタップを用いる場合よりも、実際のネジ形成処理をより短時間で行うことができる。また、より有利な形態においては、ネジ形成の位置に対する溝22,24を通じての離脱あるいは送り込みのために、そして切りくずの除去のためにも、特に油または油エアロゾルからなる冷却剤および/または潤滑剤を用いることができる。さらにまた、ネジ筋切削刃によって少なくとも直近で発生した切りくずは、各溝22または24へと比較的大きな量で運び込まれ、冷却剤および/または潤滑剤で運び出すことができる。冷却剤および/または潤滑剤をネジ形成部32,34から輸送するため、もしくはネジ形成部まで輸送するため、または切削式のネジ形成部32,34から切りくずを除去するために、ネジ形成工具3は、ネジ形成部32,34上に、またはネジ形成部内に、図示しない外溝および/または内部通路を備えることができる。図1~5における芯穴20は、貫通孔とすることもできるし、止り穴とすることもできる。ここで、内ネジの作成のためには、工作物の壁面を、工作物における貫通孔または非貫通穴の内壁とすることができる。ただし、本方法は、外ネジの作成に用いることもでき、棒材やボルトやその類のものの外面に施される溝とそれに続くネジ筋を形成することができて、このとき、それに相応して、ネジ形成工具のネジ形成部は、内面に配置されるか、内方に向けられるかしており、工作物の外面に外側から食い込む。このネジ形成工具は、直径において、内ネジの場合には加工物の壁より小さいが、この場合には壁より大きい。図6~8には、本発明に係る方法によって芯穴20としての貫通孔にネジ筋が形成され、既にネジ形成工具3が引き出された様子を示している。ネジ筋36は芯穴20の芯穴壁21の部分壁領域23および25全体に形成されており、溝22および24の領域でのみ途切れている。芯穴20の中心軸線Mは、ここでは、途切れのあるネジ筋36を備えて作成されたネジのネジ軸となっている。図8においては、ネジ筋36のネジのピッチPも図示している。図示しない実施形態では、ネジ形成工具として、図3~5に示す改良されたネジ切りタップの代わりに、改良された筋入れタップを用いることもでき、そのネジ形成部には、ネジ筋切削刃の代わりに、径方向外側に突出する押圧突起または筋入れ片が備えられていて、この押圧突起または筋入れ片は、その他の点は同様のネジ形成工具の回転動作およびそれと同時の送り動作により、塑性的に芯穴壁を押し込んで非切削加工によりネジ筋を形成する。押圧突起は特に、各溝の溝底に対する径方向間隔においてネジ形成部の中央に再配置されるとよい。工作物として好ましい材料は金属であり、特にアルミニウム合金やマグネシウム合金やその他の軽金属であるが、本発明はこうした材料に限定されるものではない。また、工作物としては、壁の分厚いものや大型のものも考えられるし、壁の薄い部品や薄板も考えられ、特に、鋼やその他の材料からなるものも考えられる。"