貫通孔が設けられた固定板と、固定孔が設けられた基板と、前記固定板を前記基板に固定するネジと、を備えるネジ固定構造であって、前記固定孔は、内部ネジ山が形成されるネジ孔と、前記ネジ孔の下方に位置し且つ前記ネジ孔に連通される収容孔と、を備え、前記ネジは、前記固定板の貫通孔を貫通して前記基板の固定孔内に挿入され、前記ネジのネジ首周辺部分は前記ネジ孔の内部ネジ山に螺合され、前記ネジの先端は前記収容孔に収容され且つ前記収容孔の内壁と離間することを特徴とするネジ固定構造。前記収容孔と前記ネジ孔とは同軸に設置され、前記収容孔の内径は、前記ネジ孔の谷径より大きいことを特徴とする請求項1に記載のネジ固定構造。前記固定孔は、前記基板の上下両側を貫通することを特徴とする請求項2に記載のネジ固定構造。前記ネジ孔の開口端には、前記ネジを案内して前記ネジ孔に導く環状の案内部が設けられ、前記案内部の内径は前記ネジ孔の開口端から下方に向かって次第に小さくなることを特徴とする請求項3に記載のネジ固定構造。前記案内部の最小径は、前記ネジ孔の内径と同じであることを特徴とする請求項4に記載のネジ固定構造。前記ネジは、頭部と、前記頭部から垂直方向下方に延設される軸部と、を備え、前記軸部の外表面には、外部ネジ山が設けられ、前記頭部は前記固定板に当接され、前記軸部は前記固定板の貫通孔及び前記基板の固定孔内に挿入されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のネジ固定構造。前記基板の前記固定板に対面する表面には、凸部が突出され、前記ネジ孔は前記凸部に螺設されることを特徴とする請求項1に記載のネジ固定構造。以上の問題点に鑑みて、本発明は、ネジによって確実に固定されるネジ固定構造を提供することを目的とする。本発明に係るネジ固定構造は、貫通孔が設けられた固定板と、固定孔が設けられた基板と、前記固定板を前記基板に固定するネジと、を備え、前記固定孔は、内部ネジ山が形成されるネジ孔と、前記ネジ孔の下方に位置し且つ前記ネジ孔に連通する収容孔と、を備え、前記ネジは、前記固定板の貫通孔を貫いて前記基板の固定孔内に挿入され、前記ネジのネジ首周辺部分は前記ネジ孔の内部ネジ山に螺合され、前記ネジの先端は前記収容孔に収容され且つ前記収容孔の内壁と離間する。従来の技術に比べて、本発明のネジ固定構造によれば、前記ネジ孔の下方に前記収容孔を設けることにより、ネジ山数が減少し、前記ネジと前記基板との間の摩擦力が小さくなり、前記ネジが前記ネジ孔に完全に螺合し、前記ネジ固定構造の組立が簡単になる。以下、図面に基づいて、本発明に係るネジ固定構造について詳細に説明する。図3及び図4を参照すると、本発明の第一実施形態に係るネジ固定構造100は、固定板20と、基板30と、前記固定板20を前記基板30に固定するネジ10と、を備える。前記ネジ10は、頭部12と、前記頭部12から垂直方向下方に延設される軸部14と、を備える。前記頭部12は円盤状であり、前記軸部14は細長い円柱体状である。前記頭部12の外径は、前記軸部14の外径より大きい。前記軸部14の外周面には、外部ネジ山142が設けられる。前記固定板20は矩形の板体である。前記固定板20には、円形の貫通孔22が穿設される。前記貫通孔22の内径は、前記ネジ10の頭部12の外径より小さいが前記軸部14の外径より大きく、前記ネジ10の軸部14を貫通させる。他の実施形態において、前記固定板20は、他の形状とすることもできる。前記貫通孔22の内表面には、前記軸部14の外部ネジ山142に螺合する内部ネジ山を設けることもできる。前記基板30は矩形の板体であって、第一表面31と、前記第一表面31に対向する第二表面33と、を備える。前記基板30には、前記固定板20の貫通孔22に対応し、且つ前記第一表面31及び前記第二表面33を貫通する固定孔32が設けられる。前記固定孔32は、前記第一表面31に近いネジ孔322と、前記ネジ孔322に連通し且つ前記第二表面32に近い収容孔324と、を備える。前記ネジ孔322は、前記第一表面31から垂直方向下方に螺設される。前記ネジ孔322の内表面には、前記第一表面31から前記収容孔324に向かって案内部326及び内部ネジ山325が順次設けられる。前記内部ネジ山324の条数は3~4山である。前記案内部326は、前記第一表面31から下方に斜設され、前記ネジ10を案内して前記ネジ孔322に導く。前記案内部326の内径は、前記第一表面31から前記内部ネジ山325に向かって次第に小さくなる。前記案内部326の頂端の内径は、前記内部ネジ山325の最大径より大きく、且つ前記貫通孔22の内径と同じである。前記案内部326の底端の内径は、前記ネジ孔322の内径と同じである。前記収容孔324は、前記第二表面33から垂直方向上方に穿設され、前記ネジ孔322と同軸に設けられる。本実施形態において前記収容孔324の横断面は円形であるが、他の実施形態においては、前記収容孔324は他の形状とすることもできる。前記収容孔324の内径は、前記ネジ孔322の谷径より大きく、前記ネジ10の軸部14の外径よりも大きい。前記ネジ固定構造100を組み立てる際、前記固定板20の下表面を前記基板30の第一表面31に当接し、前記固定板20の貫通孔22と前記基板30の固定孔32との位置合わせを行う。前記ネジ10の軸部14が、前記固定板20の貫通孔22を貫通して、前記案内部326に案内されて、前記ネジ孔322の内部ネジ山325に螺接した後、前記ネジ10の頭部12を操作し、前記ネジ10の軸部14を所定の方向に沿って回動させ、前記軸部14の前記頭部12に近い外部ネジ山142は前記ネジ孔322の内部ネジ山325に螺合し、前記軸部14のネジ先端は前記収容孔324内に収容され、且つ前記収容孔324の内壁と離間する。前記頭部12の座面が前記固定板20の上表面に当接すると、前記固定構造100の組立が完成する。前記固定孔32において、前記ネジ孔322の下方に前記収容孔324を設けることにより、前記ネジ孔322の内部ネジ山325の条数が減少し、前記ネジ10と前記基板30との間の摩擦力が小さくなり、前記ネジ10を前記ネジ孔322に完全に螺合させることができ、前記ネジ固定構造100の組立が簡単になる。前記ネジ孔322の内部ネジ山325の条数は、本実施形態の3~4山に限定されるものではなく、前記固定板20と前記基板40との連結強度を確保する上で、必要に応じて適当に増減することができる。図5及び図6を参照すると、前記第一実施例のネジ固定構造100と比較して、本発明の第二実施例に係るネジ固定構造100aによれば、基板30aの厚さは、前記第一実施例の基板30の厚さより薄い。前記基板30の第一表面31aから垂直方向上方に凸部34aが突出し、固定孔32aのネジ孔322aは前記凸部34aの頂端から垂直方向下方に螺設され、固定孔32aの収容孔322aは、前記基板30aの第二表面33aから垂直方向上方に穿設され、且つ前記ネジ孔322aに連通する。本実施例のネジ固定構造100aのネジ孔322a及び収容孔324aの構造は、前記第一実施例のネジ固定構造100の前記ネジ孔322及び収容孔324の構造とそれぞれ同じである。本実施形態において、前記基板30、30a及び前記固定板20の形状と、前記固定孔32、32a及び前記貫通孔22の数量とは、前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて適当に変更可能である。以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。