少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる物品を加熱した後に手分解する物品の解体方法であって、過熱水蒸気発生装置によって生成された過熱水蒸気に物品を曝して加熱することを特徴とする物品の解体方法。請求項1記載の物品の解体方法において、前記過熱水蒸気でプラスチック材料が、このプラスチック材料の軟化温度よりも5~30°C以上の温度になるように前記過熱水蒸気の温度を設定することを特徴とする物品の解体方法。請求項1または2記載の物品の解体方法において、前記過熱水蒸気に物品を曝す曝露時間が30秒から10分の範囲であることを特徴とする物品の解体方法。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の物品の解体方法において、前記プラスチック材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABSとポリカーボネートPCとポリアミドPAのうちいずれか1つ、ABSとPCとPAのうち少なくとも2つの複合体、あるいはABSとPCとPAのうち少なくとも1つとガラスファイバーとの複合体であることを特徴とする物品の解体方法。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の物品の解体方法において、過熱水蒸気処理時において、物品に含まれる部品が、この部品の再利用が可能な範囲の温度になるように前記過熱水蒸気の温度を設定することを特徴とする物品の解体方法。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の物品の解体方法において、物品を前記過熱水蒸気に曝す処理装置として、物品を1台ずつ処理するバッチ式処理装置、あるいは複数台の物品の処理が可能なフロー式処理装置を用いることを特徴とする物品の解体方法。しかしながら、特許文献1に開示された分解方法では、易分解締結を可能とするねじを使用する必要があり、そのようなねじが一般に広まっていない現状では、実用的ではないという問題点があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、プラスチック筺体からなる物品の解体方法において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減することが可能な解体方法を提供することを目的とする。本発明は、少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる物品を加熱した後に手分解する物品の解体方法であって、過熱水蒸気発生装置によって生成された過熱水蒸気に物品を曝して加熱することを特徴とするものである。また、本発明の物品の解体方法の1構成例は、前記過熱水蒸気でプラスチック材料が、このプラスチック材料の軟化温度よりも5~30°C以上の温度になるように前記過熱水蒸気の温度を設定することを特徴とするものである。また、本発明の物品の解体方法の1構成例において、前記過熱水蒸気に物品を曝す曝露時間が30秒から10分の範囲である。また、本発明の物品の解体方法の1構成例において、前記プラスチック材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABSとポリカーボネートPCとポリアミドPAのうちいずれか1つ、ABSとPCとPAのうち少なくとも2つの複合体、あるいはABSとPCとPAのうち少なくとも1つとガラスファイバーとの複合体である。また、本発明の物品の解体方法の1構成例は、過熱水蒸気処理時において、物品に含まれる部品が、この部品の再利用が可能な範囲の温度になるように前記過熱水蒸気の温度を設定することを特徴とするものである。また、本発明の物品の解体方法の1構成例は、物品を前記過熱水蒸気に曝す処理装置として、物品を1台ずつ処理するバッチ式処理装置、あるいは複数台の物品の処理が可能なフロー式処理装置を用いることを特徴とするものである。本発明によれば、過熱水蒸気発生装置によって生成された過熱水蒸気に物品を曝して加熱することにより、筺体の接合部付近のプラスチック材料を軟化させることができ、ネジ留めや接着剤などによる接合を弱め、物品の解体を容易にすることができる。本発明では、プラスチック筐体を有する物品の解体を迅速に行うことができる。解体において、特殊なねじ回しなどの道具や、接合部位に関する知識は不要であり、誰でも容易に物品を解体することができる。また、多種のプラスチック材料に本発明を適用可能であり、汎用性が広い。この結果、解体時間が短縮されると同時に、プラスチック素材をリサイクルできるようになり、さらに含有される部品を再利用することができ、リサイクルによる利益を増大させることができる。[第1の実施の形態]以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は本実施の形態に係る物品の解体方法を説明するフローチャート、図2は本実施の形態に係る処理装置の構成を示すブロック図である。本実施の形態では、少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機等の物品1を処理装置2に投入しステップS100、処理装置2の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置3によって常圧で100°C以上に加熱した過熱水蒸気に物品1を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させるステップS101。過熱水蒸気は、食品加工等の分野で既に実用化されており、過熱水蒸気発生装置も一般に使用されるようになっている。例えば、<http://www.shinnetsu.co.jp/products/19/index.html>に開示されているように、過熱水蒸気による加熱とオーブンなどによる加熱との違いは、水蒸気が介在することにより、熱伝達効率が高く、また短時間で温度一定となるため、短時間での処理が可能なことである。次に、加熱した物品1を作業者が手で解体しステップS102、作業者が部品毎あるいは材料毎に分別しステップS103、分別した部品や材料を再資源化業者に渡すステップS104。再資源化業者は、回収した部品や材料の再資源化中古部品としての再利用や、再生プラスチックの生成、金属の精錬、貴金属の回収などを行う。本実施の形態では、以上のような解体方法の1例として、携帯電話機の解体を行った。具体的には、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABSを筐体素材とする携帯電話機をバッチ式処理装置に3分間設置して過熱水蒸気処理した後、手で解体を行い、液晶ディスプレイ、基板、カメラおよびモーターと筐体とに分離した。ABSの軟化温度は概ね100°C付近である。過熱水蒸気雰囲気下の温度を測定したところ、雰囲気の温度は170°Cであったのにも関わらず、筺体表面は130°C未満、液晶表面は80°C未満であった。携帯電話機の解体に要した平均時間は2分であり、ねじ回しなどは不要であった。通常、ねじ回しなどの道具を用いて携帯電話機を解体した場合、平均で12分かかることから、本実施の形態によれば解体時間を大幅に短縮できることが分かる。また、ABSからなる筐体部分は軟化温度以上の温度に上昇したが、液晶ディスプレイや内部の表面の最大温度は動作保障温度内であった。このため、部品の機能を損なうことはなく、解体分離した液晶ディスプレイ、カメラおよひモーターは動作し、再利用できることを確認した。なお、本実施の形態では、部品を再利用できるようにすることから、部品の信頼性を確保することができ部品を再利用することが可能な程度の過熱水蒸気の温度および曝露時間であることが望ましい。過熱水蒸気の温度は、過熱水蒸気でプラスチック材料が、その軟化温度よりも5~30°C以上の温度になるように設定すればよい。また、過熱水蒸気に物品を曝す曝露時間は、30秒から10分の短時間の範囲で設定すればよい。[第2の実施の形態]次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態では、ポリアミドPAとガラスファイバーとの複合体を筐体素材とする携帯電話機を第1の実施の形態と同じ条件のバッチ式処理装置に3分間設置して過熱水蒸気処理した後、作業者が手で携帯電話機の解体を行い、液晶ディスプレイ、基板、カメラおよびモーターと筐体とに分離した。携帯電話機の解体に要した平均時間は2分であり、ねじ回しなどは不要であった。また、分離した液晶ディスプレイ、カメラおよびモーターは動作し、再利用できることを確認した。[第3の実施の形態]次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。本実施の形態では、ポリカーボネートPCとABSの複合体を筐体素材とする携帯電話機を第1の実施の形態と同じ条件のバッチ式処理装置に3分間設置して過熱水蒸気処理した後、作業者が手で携帯電話機の解体を行い、液晶ディスプレイ、基板、カメラおよびモーターと筐体とに分離した。携帯電話機の解体に要した平均時間は2分であり、ねじ回しなどは不要であった。また、分離した液晶ディスプレイ、カメラおよびモーターは動作し、再利用できることを確認した。[第4の実施の形態]次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。本実施の形態では、ABSを筐体素材とする携帯電話機をフロー式処理装置に設置して過熱水蒸気処理した後、作業者が手で携帯電話機の解体を行い、液晶ディスプレイ、基板、カメラおよびモーターと筐体とに分離した。本実施の形態では、物品を1台ずつ過熱水蒸気処理するバッチ式処理装置と異なり、複数台の物品の過熱水蒸気処理が可能なフロー式処理装置を用いるため、複数の作業者によって一度に2台以上の物品の処理が可能であり、バッチ式処理装置使用時よりもさらに解体時間を短縮することができる。具体的には、携帯電話機の解体に要した時間は1台あたり平均1分であり、ねじ回しなどは不要であった。また、分離した液晶ディスプレイ、カメラおよびモーターは動作し、再利用できることを確認した。第1~第4の実施の形態で説明したように、本発明を適用できるプラスチック材料としては、例えばABSとPCとPAのうちいずれか1つ、ABSとPCとPAのうち少なくとも2つの複合体、あるいはABSとPCとPAのうち少なくとも1つとガラスファイバーとの複合体がある。