"太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、前記導電層の前記太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムの前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置であって、前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、前記太陽電池セルもしくは電線から前記剥離部までの距離を規定する距離規定機構と、を備えることを特徴とする導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部は、撓み変形可能な部材により形成され、前記太陽電池セルもしくは電線に当接することで撓み変形して、前記セパレータを捲り上げることを特徴とする請求項1に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部は、前記太陽電池セルもしくは電線に当接する剥離片を有し、前記剥離片の前記太陽電池セルもしくは電線に当接する部分は、折れ線状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部は、可撓性を有する針状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部は、可撓性を有する板状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記距離規定機構は、前記剥離部と一体に構成され、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面に接触するローラもしくは摺動部材と、前記剥離部を前記太陽電池セルもしくは電線側へ付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記距離規定機構は、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面の裏面に接触する保持機構と、前記剥離部を前記保持機構から規定の距離に配置し、かつ、退避させる駆動機構と、を有することを特徴とする請求項1~5のいずれかにに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部により前記導電層から剥がされた前記セパレータを回収する回収部を備えることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記回収部は、前記導電層から剥がされた前記セパレータを吸引する吸引部であることを特徴とする請求項8に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。前記剥離部が前記セパレータの一部を剥がしたときに、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面から前記剥離部を離れる方向へ移動させ、前記導電層に対して離間させる駆動部を備えることを特徴とする請求項9に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、前記太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた前記導電性フィルムから前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置と、前記導電層を介して前記太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備え、前記導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、前記太陽電池セルもしくは電線から前記剥離部までの距離を規定する距離規定機構と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール組立装置。導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムは、粘着性を有する導電層と、導電層の一方の面に重ねられるセパレータを備えている。セル又は電線に貼り付けた導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムからセパレータを剥離するには、例えば、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法が考えられている。しかしながら、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法は、消耗品である粘着テープを使用するため、コストアップを招いてしまう。本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを備えた太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、導電層の太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムからセパレータを剥離するものであり、剥離部と、距離規定機構とを備える。剥離部は、導電性フィルムに側方から接触して導電層からセパレータを剥がす。距離規定機構は、太陽電池セルもしくは電線から剥離部までの距離を規定する。また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルム貼付ユニットと、セパレータ剥離装置と、圧着ユニットとを備える。導電性フィルム貼付ユニットは、導電層と、導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける。セパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータを剥離する。圧着ユニットは、導電層を介して太陽電池セルと電線とを圧着する。そして、セパレータ剥離装置には、上述のセパレータ剥離装置を用いる。本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、剥離部を側方から導電性フィルムに接触させて、導電層からセパレータを剥がす。これにより、粘着テープなどの消耗品を用いずに、導電層からセパレータを剥離することができる。また、導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、太陽電池セルもしくは電線から剥離部までの距離を、距離規定機構により規定する。これにより、剥離部を導電性フィルムのセパレータに確実に接触させることができ、セパレータの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。さらに、剥離部で導電層を傷付けないようにすることができる。上記構成の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置によれば、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる。以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図1~図13を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な結晶系太陽電池セル以下、簡易的にセルというのセルストリング4の構造を、図14を用いて説明する。[セルストリング]図14に示すセル1は、表裏に電極パターン1a図7参照を有している。このセル1の表裏には、電線2が4本貼り付けられている。各セル1の表裏への4本の電線の貼り付けは、各電線2それぞれの数カ所一例としては6箇所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。セルストリング4は、例えば10枚のセル1が電線2によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング4と、複数のセルストリング4を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。図14に示すセルストリング4は、4本の電線を用いてセル1間を接続して構成されているが、セル1の枚数、電線2の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線2の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。1.第1の実施の形態例[太陽電池モジュール組立装置]次に、太陽電池モジュール組立装置について、図1を参照して説明する。図1は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例以下、本例というの全体構成を示した平面図である。本例の太陽電池モジュール組立装置100は、図1の下段の左側から順に、電線供給ユニット101と、電線矯正ユニット102と、電線切断ユニット104が配置されている。また、図1の上段部には、導電性フィルムをセル1に一括して貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット105、導電性フィルム貼付ユニット103、セパレータ剥離装置106が配置されている。さらに、図1の下段の右側後方には、セル1に電線2を接合して予熱する予熱及び仮圧着ユニット107と、セル1と電線2を圧着する本圧着ユニット108と、本圧着されたセル1を冷却する冷却ユニット109が配置される。また、冷却ユニット109の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング4図14参照を冷却ユニット109から引き出して次工程120に引き渡すための移載装置110が配置されている。上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置100では、まず、電線供給ユニット101から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット102によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット101から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット102は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。図1では、電線矯正ユニット102の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット102では、例えば供給された2個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット102では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。電線矯正ユニット102で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット104に送られる。電線切断ユニット104は、電線をセルの長さの整数倍ここでは略2倍の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット104では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。一方、セル1図8参照は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット105から供給され、導電性フィルム貼付ユニット103に搬送される。導電性フィルム貼付ユニット103は、供給されたセル1の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルムの小片以下、この小片も含めて導電性フィルムというを一括して貼り付ける。導電性フィルムは、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ剥離紙とを有しており、導電層とセパレータとが接着した状態でセル1に貼り付けられる。その後、導電性フィルムが貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離装置106に送られる。セパレータ剥離装置106は、セル1に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータのみを剥離する。導電性フィルムのセパレータが除去されたセル1は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット107に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット107では、セパレータ剥離装置106から送られたセル1と電線切断ユニット104で切断された電線2とが接合され、予熱及び仮圧着される。本圧着ユニット108では、電線2とセル1が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット109に連鎖状のセルストリング4図14参照として引き出される。その後、セルストリング4は、移載装置110により次工程120に引き渡される。次に、セル供給ユニット105、導電性フィルム貼付ユニット103について、図2を参照して説明する。図2は、導電性フィルムをセル1に貼り付ける工程を説明するための正面図である。図2に示すように、セル供給ユニット105は、セル1が複数枚積層されるセルトレイ151と、エレベータ152と、吸着ヘッド153と、移載機構154を備えている。セルトレイ151は、エレベータ152により最上面のセル1の表面の高さが一定になるように保たれている。つまり、最上面のセル1は、吸着ヘッド153により吸着され、移載機構154により1枚ずつ導電性フィルム貼付ユニット103に運ばれる。このとき、最上面のセル1が移載機構154により運ばれると、エレベータ152が上昇する。これにより、セルトレイ151における最上面のセル1の表面の高さは、常に一定になるように制御される。導電性フィルム貼付ユニット103は、テープ状の導電性フィルム3を送り出す送りローラ131と、セル1に導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ヘッド133と、導電性フィルム貼付ヘッド133を上下動させるための駆動機構134を備えている。これらの具体的な動作については、図3~図5に基づいて後述する。次に、導電性フィルム貼付ユニット103におけるセル1への導電性フィルム3の貼り付け工程について、図3~図5を用いて説明する。図3は、導電性フィルム貼付ユニット103における導電性フィルム貼付ヘッド133及びその周辺の部材を示す斜視図である。図3Aに示すように、導電性フィルム3は送りローラ131で所定の長さ分だけ移送され、8個のカッター刃138bと俎板138aの間に挿入される。この段階で不図示の駆動機構により俎板138aが下降し、導電性フィルム3は、カッター刃138bによりハーフカットされる。ここで、ハーフカットとは、カッター刃138bと俎板138aとで導電性フィルム3を挟むことにより、導電性フィルム3の導電層3bのみが切断され、セパレータ剥離紙3aが切断されていない状態をいう。なお、俎板138aには、カッター刃138bの当接部分に凹凸図4参照が設けられている。したがって、導電性フィルム3は、ミシン目状に所々ハーフカットされる。その後、図3Bに示すように、俎板138aが上方に退避し、カッター刃138bは、ハーフカット状態の導電性フィルム3を保持して導電性フィルム貼付ヘッド133の下部に移送する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド133を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド133とカッター刃138bにより導電性フィルム3を8つの小片に分断する。この分断の動作については、図4に基づいて詳述する。図4は、導電性フィルム3をセル1に張り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。図4では、セル1の表面と裏面に導電性フィルム3を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム3、カッター刃138b、導電性フィルム貼付ヘッド133、及び導電性フィルム貼付ヘッド133の駆動機構134以下、簡単に駆動機構134というがそれぞれ2個示されている。図4に示す状態では、上方と下方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド133間にカッター刃138bが配置されている。つまり、セル1図6参照は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド133間に挿入されていない。導電性フィルム貼付ヘッド133は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド133の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴から空気が吸引されることで、導電性フィルム3を吸着できるように構成されている。本例では、8個の導電性フィルム貼付ヘッド133を設けている。駆動機構134は、摺動部材134aと、ガイドレール134bと、駆動部材134cと、ガイド部材134dから構成されている。摺動部材134aは、8個の導電性フィルム貼付ヘッド133のそれぞれに連結されており、ガイドレール134bは、摺動部材134aを横軸方向に案内する。駆動部材134cは、摺動部材134aをガイドレール134bに沿って移動させ、ガイド部材134dは、駆動部材134cをガイドする。カッター刃138bは台座138dに固定されており、台座138dは昇降機構138cによって上下動する。台座138dが上下動することにより、8個のカッター刃138bは、同じく8個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド133の各ヘッド間に挿入され、導電性フィルム3を切断する。本例では、台座138dを介してカッター刃138bを昇降させる昇降機構138cとして、回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター刃を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。以下では、昇降機構138cをカム機構138cとして説明する。次に、導電性フィルム貼付ユニット103による導電性フィルム3の切断動作について説明する。図4に示すように、ハーフカットが施された導電性フィルム3は、カッター刃138bに保持されて2つの導電性フィルム貼付ヘッド133間に移送される。次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド133が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド133が上昇して上述した真空吸着穴からの吸引で導電性フィルム3のセパレータ3a側を吸着する。続いて、カム機構138cが回転し、台座138dを介してカッター刃138bを上側と下側の導電性フィルム貼付ヘッド133側に押し込む。これにより、ハーフカット状態の導電性フィルム3は、カッター刃138bによって完全に切断される。図4では、上側の導電性フィルム3は切断された状態になっているが、下側の導電性フィルム3はハーフカット状態のままになっている。このように、カッター刃138bによる導電性フィルム3の切断は、上下別々に、つまり時間を異ならせて行うことも可能である。しかし、通常は、カム機構138cの一回の回転動作で、上下に配置された導電性フィルム3を同時に切断することが好ましい。次に、切断された導電性フィルム3がセル1に貼り付けられるまでの動作を、図5に基づいて説明する。図5は、導電性フィルム3をセル1の表面と裏面の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。図5に示すように、各導電性フィルム貼付ヘッド133は、駆動機構134における駆動部材134cと摺動部材134aの協働動作により、セル1の幅全体に亘って略均一に広げられる。上述したように、各導電性フィルム貼付ヘッド133の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられている。そして、真空吸着穴からの吸引力により、導電性フィルム3のセパレータ3a側を吸引している。そして、セル1は、上下に対向する導電性フィルム貼付ヘッド133間に搬送される。次に、駆動機構134が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド133は、導電性フィルム3の導電層3bをセル1の表面及び裏面に押圧する。これにより、導電性フィルム3は、セル1の表面及び裏面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム3が貼り付けられるセル1上の規定位置は、予熱及び仮圧着ユニット107図1参照において、電線2が重ねられる位置である。続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド133の真空吸着穴からの吸引を止め、駆動機構134を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド133をセル1から引き離す。これにより、セパレータ3aと導電層3bを有する導電性フィルム3のセル1への貼り付けが完了する。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離装置106図1参照に送られる。導電性フィルム3のセル1への貼り付けが行われるとき、台座138dに取り付けられたカッター刃138bは、カム機構138cとともに、俎板138aの位置まで退避される。そして、俎板138aとカッター刃138bとの間には、次にハーフカットを施す導電性フィルム3が挿入される。導電性フィルム貼付ユニット103において、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3は、導電層3bにセパレータ3aが付着した状態になっている。そのため、セル1と電線2を接合仮圧着する前に、導電性フィルム3からセパレータ3aを除去する必要がある。[セパレータ剥離装置]次に、セパレータ剥離装置106の構成について、図6を参照して説明する。図6は、セパレータ剥離装置の第1の実施形態例を示すセパレータ剥離装置106の正面図である。図6に示すように、セパレータ剥離装置106は、供給されたセル1に対向する剥離ブロック161と、この剥離ブロック161を保持する保持部材162を備えている。さらに、保持部材162を上下方向に移動させるシリンダ163と、シリンダ163を支持する支持部材164を備えている。本例では、導電性フィルム3をセル1の表面と裏面に貼り付けるため、セル1の表面に貼り付けられた導電性フィルム3の導電層3bと、セル1の裏面に貼り付けられた導電性フィルム3の導電層3bからそれぞれセパレータ3aを剥離する必要がある。したがって、本例のセパレータ剥離装置106には、剥離ブロック161、保持部材162及びシリンダ163がそれぞれ2個設けられている。なお、支持部材164は、2つのシリンダ163を支持する構成とした。剥離ブロック161は、ベース部165と、剥離部166と、ローラ167と、吸引部168を備えている。ベース部165は、略直方体状に形成されており、セル1に対向するセル対向面165aと、セル対向面165aの反対側の面である背面165bを有する。ベース部165の背面165bには、後述する付勢部材169が固定される。剥離部166は、ベース部165にねじや溶接などの固定方法により固定されており、セル対向面165aから僅かに突出する接触爪166aを有している。この接触爪166aは、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに接触し、導電層3bからセパレータ3aを剥がす。また、ベース部165には、剥離部166の取付位置を変えて、セル対向面165aに対する接触爪166aの突出量を調整する調整部不図示が設けられている。剥離部166の数は、セル1に貼り付ける導電性フィルム3の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム3の各小片におけるセパレータ3aを剥離する場合は、導電性フィルム3の各小片と同数の剥離部166を設けてもよい。また、本発明に係る剥離部は、2つ以上のセパレータ3aを同時に剥がす形状にしてもよい。ローラ167は、1つのベース部165に対して少なくとも2つ以上設けられており、ベース部165に回転可能に取り付けられる。このローラ167の少なくとも一部は、セル対向面165aから突出し、セル1の表面または裏面もしくは表面または裏面の電極パターン1aに接触する。また、ローラ167の回転軸は、セル対向面165aに平行であってセル1の搬送方向X1に直交する方向と平行である。吸引部168は、本発明に係る回収部の一具体例を示すものであり、導電層3bから剥離されたセパレータ3aを回収する。この吸引部168は、ノズル168aと、このノズル168aに接続される負圧発生部不図示を有する。ノズル168aの先端は、剥離部166の側方に配置されており、セル対向面165aから露出している。保持部材162は、剥離ブロック161におけるベース部165の側部を保持する保持部162aと、保持部162aに連続するシリンダ接続部162bを有している。保持部162aは、剥離ブロック161を上下方向に移動可能に保持する。シリンダ接続部162bは、剥離ブロック161におけるベース部165の背面165bに対向する。セル1に対して上側に配置される剥離ブロック161と、この剥離ブロック161を保持する保持部材162との間には、剥離ブロック161をセル1側へ付勢する付勢部材169が設けられている。本例では、付勢部材169として圧縮コイルばねを適用している。この付勢部材の一端は剥離ブロック161におけるベース部165の背面165bに接続されており、他端は保持部材162のシリンダ接続部162bに接続されている。なお、本発明に係る付勢部材としては、圧縮コイルばねに限定されず、板ばねや皿ばねなどのばね部材、ゴム部材などを適用することもできる。また、セル1に対して下側に配置される剥離ブロック161と、この剥離ブロック161を保持する保持部材162との間には、調整用ねじ170が設けられている。この調整用ねじ170は、例えば、セル1に対して下側に配置される剥離ブロック161の高さや、この剥離ブロック161におけるセル対向面165aの水平度を調整する場合に用いられる。なお、本発明のセパレータ剥離装置としては、調整用ねじ170の替わりに、付勢部材を設ける構成であってもよい。つまり、セル1に対して下側に配置される剥離ブロック161と、この剥離ブロック161を保持する保持部材162との間に付勢部材を設けてもよい。シリンダ163は、本発明に係る昇降部の一具体例を示すものであり、保持部材162を介して剥離ブロック161を上下方向へ移動させる。この上下方向とは、2つの剥離ブロック161が対向する方向であり、セル1の表面及び裏面に直交する方向である。シリンダ163が保持部材162を介して剥離ブロック161をセル1側へ移動させると、各剥離ブロック161のローラ167がセル1の表面または裏面に接触する。そして、上側の剥離ブロック161が付勢部材169の付勢力によってセル1側へ付勢されるため、各剥離ブロック161のローラ167が、セル1の表面または裏面に常に接触する。これにより、セル1の表面または裏面から剥離部166までの距離高さが規定される。つまり、ローラ167と付勢部材169は、本発明に係る距離規定機構を構成する。支持部材164は、上側のシリンダ163を支持する上支持部164aと、下側のシリンダ163を支持する下支持部164bと、上支持部164a及び下支持部164bを連結する連結部164cを有している。この支持部材164は、水平移動機構171図2参照によってセル1の搬送方向X1と平行な方向及びセル1の搬送方向X1と直交する方向へ移動可能に支持されている。支持部材164がセル1の搬送方向X1とは反対の処理方向X2へ移動することにより、剥離ブロック161の剥離部166は、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3の側方からセパレータ3aに接触する。[セパレータ剥離装置の動作]次に、セパレータ剥離装置106の動作について、図7を参照して説明する。図7は、セパレータ剥離装置106の動作を説明する説明図である。セパレータ剥離装置106における上側の剥離ブロック161と下側に剥離ブロック161図6参照とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図7では、セル1の下側の剥離ブロック161を省略し、上側の剥離ブロック161の動作を例に挙げて説明する。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、剥離ブロック161間に搬送されて処理位置に配置される。セル1が処理位置に配置されると、シリンダ163図6参照が動作して、剥離ブロック161を上下方向セル1側へ移動させる。これにより、剥離ブロック161のローラ167がセル1の表面に接触する図7A参照。このとき、上側の剥離ブロック161は、付勢部材169によって常にセル1側に付勢されているため、セル1の表面から上側の剥離ブロック161における剥離部166までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離ブロック161は、上側の剥離ブロック161との間にセル1を挟むため、セル1の裏面から下側の剥離ブロック161における剥離部166までの高さが規定されて常に一定になる。その結果、順次搬送されるセル1の厚みにばらつきがあっても、剥離部166の接触爪166aを導電性フィルム3におけるセパレータ3aの側部に確実に対向させることができる。これにより、剥離部166を導電性フィルム3のセパレータ3aに確実に接触させることができ、セパレータ3aの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。さらに、剥離部166の接触爪166aと導電性フィルム3の導電層3bとの接触を抑制することができ、接触爪166aで導電層3bを傷付けないようにすることができる。なお、剥離ブロック161には、セル対向面165aに対する接触爪166aの突出量を調整する調整部不図示が設けられている。したがって、種類が異なり導電層の厚さが違う導電性フィルムを使用する場合は、調整部不図示によりセル対向面165aに対する接触爪166aの突出量を変更する。これにより、種類の異なる導電性フィルムにおけるセパレータの側部に接触爪166aを対向させることができる。剥離ブロック161のローラ167がセル1の表面に接触すると、吸引部168の負圧発生部不図示が駆動し、吸引部168による真空吸引が開始される。この吸引部168による真空吸引は、例えば、剥離ブロック161をセル1側へ移動させる前に開始してもよい。次に、水平移動機構171が動作して、剥離ブロック161を処理方向X2へ移動させる図7B参照。これにより、剥離部166の接触爪166aが導電性フィルム3の側方からセパレータ3aに接触し、導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がす。接触爪166aにより導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がすと、シリンダ163図6参照が動作して、剥離ブロック161を上昇させる図7C参照。このとき、水平移動機構171図2参照の動作により剥離ブロック161を処理方向X2へも移動させる場合は、剥離ブロック161が斜め上方に移動することになる。剥離ブロック161を上昇させると、剥離部166の接触爪166aは、導電層3bから離なれる。そして、一部が導電層3bから剥がされたセパレータ3aは、吸引部168により吸引されることで、導電層3bから剥離される。つまり、本例のセパレータ剥離装置106では、剥離部166の接触爪166aによってセパレータ3aの一部を剥がした後に、セパレータ3aを吸引部168で吸引して導電層3bから離す。これにより、剥離ブロック161に振動が生じても、剥離部166の接触爪166aが導電層3bに干渉しないようにすることができ、導電層3bを傷付けないようにすることができる。本例のセパレータ剥離装置106では、剥離ブロック161剥離部を処理方向X2へ移動させることにより、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aを導電層3bから剥離する。しかし、本発明に係る処理方向は、セル1の表面及び裏面と平行な方向であれば、任意に設定することができる。例えば、セル1の表面及び裏面と平行であってセル1の搬送方向X1と直交する方向を処理方向としてもよい。なお、剥離部166の接触爪166aは、処理方向に向けることが好ましい。また、本発明のセパレータ剥離装置106は、剥離部166とセル1を相対的に移動させて、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに剥離部166を接触させればよい。例えば、剥離部166を固定し、セル1を搬送方向X1へ移動させることにより、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに剥離部166を接触させる構成にしてもよい。また、本例のセパレータ剥離装置106は、セル1の表面及び背面に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置は、セル1の表面または裏面のいずれかに貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離する構成であればよい。また、本例のセパレータ剥離装置106は、セル1の表面と裏面の規定位置に貼り付けられた複数の導電性フィルム3小片の各セパレータ3aを剥離する構成にした。しかし、本発明のセパレータ剥離装置106は、セル1における電線が接合される位置に沿って貼り付けられた一本の導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する場合にも用いることができる。また、本例のセパレータ剥離装置106は、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3からセパレータ3aを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置106は、電線2に貼り付けられた導電性フィルム3からセパレータ3aを剥離する場合にも用いることができる。また、本例のセパレータ剥離装置106は、導電層3bから剥離されたセパレータ3aを吸引部168により回収する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置106としては、回収部の第2の具体例である圧送部により圧送して回収してもよい。また、本発明のセパレータ剥離装置106としては、吸引や圧送を用いなくてもよく、例えば、剥離部166によって剥離されたセパレータ3aが落下する部分にセパレータ収容部を配置する構成にしてもよい。この場合は、途中で剥離ブロック161を上昇させずに、セパレータ3aが導電層3bから剥離されるまで剥離ブロック161を処理方向へ移動させる。2.第2の実施の形態[セパレータ剥離装置]次に、本発明のセパレータ剥離装置の第2の実施形態例について、図8を参照して説明する。図8は、本発明のセパレータ剥離装置の第2の実施形態例に係る剥離ブロックの縦断面図である。セパレータ剥離装置の第2の実施形態例は、第1の実施形態例であるセパレータ剥離装置106と同様の構成を有している。セパレータ剥離装置の第2の実施形態例がセパレータ剥離装置106と異なる部分は、剥離ブロック261のみである。そのため、ここでは、剥離ブロック261について説明し、セパレータ剥離装置106と共通する保持部材、シリンダ、支持部材及び水平移動機構についての説明を省略する。図8に示すように、セパレータ剥離装置の第2の実施形態例に係る剥離ブロック261は、ベース部265と、剥離部266と、ローラ267と、吸引部268と、調整部269を備えている。ベース部265は、略直方体状に形成されており、セル1に対向するセル対向面265aと、セル対向面265aの反対側の面である背面265bを有する。このベース部265は、第1の実施形態例と同様の付勢部材不図示によりセル1側に付勢されている。つまり、本例に係る距離規定機構は、付勢部材不図示とローラ267によって構成される。ベース部265内には、部品収容室265cと、この部品収容室265cに連通する吸引孔265dが設けられている。吸引孔265dの一端は、セル対向面265aに開口しており、他端は、吸引部268のノズル268aに連通している。剥離部266は、ベース部265の部品収容室265c及び吸引孔265dに配置されている。この剥離部266は、略長方形の板状に形成されており、一方の長辺に接触刃266aを有している。この接触刃266aは、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに接触し、導電層3bからセパレータ3aを剥がす。剥離部266の長辺は、セル1の表面上でセル1の搬送方向と直交する方向に並ぶ全ての導電性フィルム3に接触刃266aが接触する長さに設定されている。つまり、剥離部266の接触刃266aは、複数の導電性フィルム3のセパレータ3aを剥がす。また、接触刃266aは、吸引孔265dを通ってセル対向面265aから僅かに突出する。剥離部266は、固定ねじ270によって取付台271に固定されている。この取付台271は、剥離部266と同様に部品収容室265c及び吸引孔265dに配置されており、剥離部266よりも厚みを有する板状に形成されている。取付台271における吸引孔265dに配置される先端部には、セパレータ3aが吸引孔265dを通る空間を確保するために傾斜面271aが形成されている。一方、取付台271の後端部は、部品収容室265cに配置されており、調整部269の後述する調整用ねじ273が螺合するねじ孔271bを有する。ローラ267は、ベース部265に対して少なくとも2つ以上設けられており、ベース部265に回転可能に取り付けられる。このローラ267の少なくとも一部は、セル対向面265aから突出し、セル1の表面に接触する。また、ローラ267の回転軸は、セル対向面265aに平行であってセル1の搬送方向X1に直交する方向と平行である。吸引部268は、本発明に係る回収部の一具体例を示すものであり、導電層3bから剥離されたセパレータ3aを回収する。この吸引部268は、ノズル268aと、このノズル268aに接続される負圧発生部不図示を有する。ノズル268aの先端は、ベース部265の吸引孔265dに連通している。調整部269は、セル対向面265aに対する接触刃266aの突出量を調整するために設けられており、調整用ねじ273と、圧縮コイルばね274から構成されている。調整用ねじ273は、ベース部265を貫通し、取付台271に設けたねじ孔271bに螺合する。圧縮コイルばね274の内側には、部品収容室265c内に挿入された調整用ねじ273の軸部が配置されている。例えば、調整用ねじ273を軸周りの一方に回転させると、調整用ねじ273が取付台271内に挿入され、取付台271と調整用ねじ273の頭部との相対距離が短くなる。これにより、取付台271は、圧縮コイルばね274のばね力に抗して調整用ねじ273の頭部側へ移動する。その結果、取付台271に取り付けられた剥離部266が調整用ねじ273の頭部側へ移動し、セル対向面265aに対する接触刃266aの突出量が小さくなる。一方、調整用ねじ273を軸周りの他方に回転させると、調整用ねじ273が取付台271から繰り出し、取付台271と調整用ねじ273の頭部との相対距離が長くなる。これにより、取付台271は、圧縮コイルばね274のばね力によって付勢され、傾斜面271aが形成された先端部の前方へ移動する。その結果、取付台271に取り付けられた剥離部266が接触刃266aの前方へ移動し、セル対向面265aに対する接触刃266aの突出量が大きくなる。このように構成されたセパレータ剥離装置の第2の実施形態例においても、セル1の搬送方向X1と反対の処理方向X2へ剥離ブロック261を移動させることにより、接触刃266aが導電性フィルム3の側方からセパレータ3aに接触し、導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がす。そして、一部が導電層3bから剥がされたセパレータ3aは、吸引部268により吸引されて導電層3bから剥離される。3.第3の実施の形態[セパレータ剥離装置]次に、本発明のセパレータ剥離装置の第3の実施形態例について、図9及び図10を参照して説明する。図9は、セパレータ剥離装置の第3の実施形態例の正面図である。図10は、セパレータ剥離装置の第3の実施形態例に係る剥離部の側面図である。図9に示すように、セパレータ剥離装置306は、上述した第1の実施の形態のセパレータ剥離装置106図6参照と同様の構成を有している。このセパレータ剥離装置306がセパレータ剥離装置106と異なる点は、剥離ブロック361のみである。そのため、ここでは、剥離ブロック361について説明し、セパレータ剥離装置106と共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。剥離ブロック361は、ベース部165と、剥離部366と、ローラ167と、吸引部168を備えている。ベース部165、ローラ167及び吸引部168は、第1の実施の形態の剥離ブロック161図6参照と同じである。剥離部366は、取付ブラケット367を介してベース部165に取り付けられている。この剥離部366は、可撓性を有する針状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されている。剥離部366の数は、セル1に貼り付ける導電性フィルム3の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム3の各小片におけるセパレータ3aを剥離する場合は、導電性フィルム3の各小片と同数の剥離部366を設けてもよい。図10に示すように、剥離部366は、取付ブラケット367に固定される固定片371と、この固定片371に連続する中間片372と、中間片372に連続する剥離片373とを備えている。固定片371と中間片372との間には、切り込み374aが形成されており、中間片372と剥離片373との間には、切り込み374bが形成されている。切り込み374a,374bは、剥離部366の曲げの内側に設けられている。これら切り込み374a,374bを設けることにより、剥離部366は、固定片371と中間片372との間と、中間片372と剥離片373との間の部分で弾性変形し易くなる。そして、剥離部366は、固定片371と中間片372との間と、中間片372と剥離片373との間の部分で弾性変形することにより全体として曲げの内側に撓み変形する。剥離片373の中間片372と反対側の端部には、鋭角に形成された刃先373aが設けられている。この刃先373aは、セル対向面165a図9参照から突出しており、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3に側方から接触する。また、ベース部165図9参照には、取付ブラケット367に対する剥離部366の取付位置を変えて、セル対向面165aに対する刃先373aの突出量を調整する調整部不図示が設けられている。剥離片373における剥離部366の曲げの外側を形成する部分は、折れ線状の当接辺373bとされている。この当接辺373bは、導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する場合に、セル1に当接する。[セパレータ剥離装置の動作]次に、セパレータ剥離装置306の動作について、図11を参照して説明する。図11は、セパレータ剥離装置306の動作を説明する説明図である。セパレータ剥離装置306における上側の剥離ブロック361と下側に剥離ブロック361図9参照とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図11では、セル1の下側の剥離ブロック361を省略し、上側の剥離ブロック361の動作を例に挙げて説明する。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、剥離ブロック361間に搬送されて処理位置に配置される。セル1が処理位置に配置されると、シリンダ163図9参照が動作して、剥離ブロック361を上下方向セル1側へ移動させる。これにより、剥離部366における剥離片373の当接辺373bがセル1の表面に接触する図11A参照。このとき、剥離部366における剥離片373の刃先373aは、導電性フィルム3のセパレータ3aと導電層3bの境目に対向する。なお、剥離ブロック361には、セル対向面165aに対する剥離片373の突出量を調整する調整部不図示が設けられている。したがって、種類が異なり導電層の厚さが違う導電性フィルムを使用する場合は、調整部不図示によりセル対向面165aに対する剥離片373の突出量を変更する。これにより、種類の異なる導電性フィルムにおけるセパレータと導電層の境目に剥離片373の刃先373aを対向させることができる。続いて、水平移動機構171図2参照が動作して、剥離ブロック361を処理方向X2へ移動させる。これにより、剥離部366の刃先373aは、導電性フィルム3の側方からセパレータ3aと導電層3bの境目に接触する。次に、シリンダ163図9参照が動作して、剥離ブロック361を上下方向セル1側へ移動させてローラ167をセル1の表面に接触させる図11B参照。このとき、上側の剥離ブロック361は、付勢部材169によって常にセル1側に付勢されているため、セル1の表面から上側の剥離ブロック361における剥離部366までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離ブロック361は、上側の剥離ブロック361との間にセル1を挟むため、セル1の裏面から下側の剥離ブロック361における剥離部366までの高さが規定されて常に一定になる。剥離ブロック361のローラ167がセル1の表面に接触すると、吸引部168の負圧発生部不図示が駆動し、吸引部168による真空吸引が開始される。この吸引部168による真空吸引は、例えば、剥離ブロック161をセル1側へ移動させる前に開始してもよい。一方、剥離部366は、折れ線状の当接辺373bがセル1の表面に当接した状態でセル1側に押圧されるため、切り込み374a,374bが閉じるように撓み変形する。これにより、剥離片373の刃先373aが上方に変位して、導電性フィルム3のセパレータ3aを捲り上げる。その結果、剥離部366の刃先373aは、導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がす。なお、下側の剥離ブロック361の剥離部366図9参照が撓み変形すると、剥離片373の刃先373aは、下方に変位して導電性フィルム3のセパレータ3aを捲り上げる。その結果、剥離部366の刃先373aは、導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がす。つまり、本実施の形態における剥離部366の刃先373aは、セル1の表面又は裏面から離れる方向に変位して導電性フィルム3のセパレータ3aを捲り上げる。剥離部366の刃先373aが導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がすと、シリンダ163図9参照が動作して、剥離ブロック361を上昇させる図11C参照。このとき、水平移動機構171図2参照の動作により剥離ブロック361を処理方向X2へも移動させる場合は、剥離ブロック361が斜め上方に移動することになる。剥離ブロック361を上昇させると、剥離部366の剥離片373は、導電層3bから離なれる。そして、一部が導電層3bから剥がされたセパレータ3aは、吸引部168により吸引されることで、導電層3bから剥離される。つまり、本例のセパレータ剥離装置306では、剥離部366の刃先373aによってセパレータ3aの一部を剥がした後に、セパレータ3aを吸引部168で吸引して導電層3bから離す。これにより、剥離ブロック361に振動が生じても、剥離部366の剥離片373が導電層3bに干渉しないようにすることができ、導電層3bを傷付けないようにすることができる。本例のセパレータ剥離装置306では、剥離ブロック361を処理方向X2へ移動させると共に剥離部366の刃先373aをセル1の表面又は裏面から離れる方向に変位させて、導電性フィルム3のセパレータ3aを導電層3bから剥離する。しかし、本発明に係る処理方向は、セル1の表面及び裏面と平行な方向であれば、任意に設定することができる。例えば、セル1の表面及び裏面と平行であってセル1の搬送方向X1と直交する方向を処理方向としてもよい。なお、剥離部366の刃先373aは、処理方向に向けるとよい。また、本例のセパレータ剥離装置306は、剥離部366とセル1を相対的に移動させて、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに剥離部366の刃先373aを接触させればよい。例えば、剥離部366を固定し、セル1を搬送方向X1へ移動させることにより、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aに剥離部366の刃先373aを接触させる構成にしてもよい。また、本例のセパレータ剥離装置306は、セル1の表面及び背面に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置は、セル1の表面または裏面のいずれかに貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離する構成であればよい。また、本例のセパレータ剥離装置306は、セル1の表面と裏面の規定位置に貼り付けられた複数の導電性フィルム3小片の各セパレータ3aを剥離する構成にした。しかし、本発明のセパレータ剥離装置306は、セル1における電線が接合される位置に沿って貼り付けられた一本の導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する場合にも用いることができる。また、本例のセパレータ剥離装置306は、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3からセパレータ3aを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置306は、電線2に貼り付けられた導電性フィルム3からセパレータ3aを剥離する場合にも用いることができる。また、本例のセパレータ剥離装置306は、導電層3bから剥離されたセパレータ3aを吸引部168により回収する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置306としては、回収部の第2の具体例である圧送部により圧送して回収してもよい。また、本発明のセパレータ剥離装置306としては、吸引や圧送を用いなくてもよく、例えば、剥離部366によって剥離されたセパレータ3aが落下する部分にセパレータ収容部を配置する構成にしてもよい。この場合は、途中で剥離ブロック361を上昇させずに、セパレータ3aが導電層3bから剥離されるまで剥離ブロック361を処理方向へ移動させる。4.第4の実施の形態[セパレータ剥離装置]次に、本発明のセパレータ剥離装置の第4の実施形態例について、図12及び図13を参照して説明する。図12は、本発明のセパレータ剥離装置の第4の実施形態例に係る剥離部の側面図である。図13は、本発明のセパレータ剥離装置の第4の実施形態例に係る剥離部の展開図である。セパレータ剥離装置の第4の実施形態例は、上述した第3の実施形態例のセパレータ剥離装置306図9参照と同様の構成を有している。セパレータ剥離装置の第4の実施形態例がセパレータ剥離装置306と異なる点は、剥離部466のみである。そのため、ここでは、剥離部466について説明し、セパレータ剥離装置306と共通の構成については、説明を省略する。剥離部466は、取付ブラケット367を介してベース部165図9参照に取り付けられている。この剥離部466は、可撓性を有する板状部材を折り曲げ加工することにより、略円弧状に形成されている。剥離部466の数は、セル1に貼り付ける導電性フィルム3の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム3の各小片におけるセパレータ3aを剥離する場合は、導電性フィルム3の各小片と同数の剥離部466を設けてもよい。図12及び図13に示すように、剥離部466は、取付ブラケット367に固定される固定片471と、この固定片471に連続する中間片472と、中間片472に連続する剥離片473とを備えている。固定片471と中間片472との間には、切り込み474aが形成されており、中間片472と剥離片473との間には、切り欠き474bが形成されている。切り込み474a,474bは、剥離部466の両側部にそれぞれ設けられている。これらの切り込み474a,474bを設けることにより、剥離部466は、固定片471と中間片472との間と、中間片472と剥離片473との間の部分で弾性変形し易くなる。そして、剥離部466は、固定片471と中間片472との間と、中間片472と剥離片473との間の部分で弾性変形することにより全体として曲げの内側に撓み変形する。剥離片473の中間片472と反対側の端部には、鋭角に形成された接触刃473aが設けられている。この接触刃473aは、セル対向面165a図9参照から突出しており、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3に側方から接触する。また、ベース部165図9参照には、取付ブラケット367に対する剥離部466の取付位置を変えて、セル対向面165aに対する接触刃473aの突出量を調整する調整部不図示が設けられている。剥離片473における剥離部466の曲げの外側を形成する面は、折れ線状の当接面473bとされている。この当接面473bは、導電性フィルム3のセパレータ3aを剥離する場合に、セル1に当接する。このように構成されたセパレータ剥離装置の第4の実施形態例においても、セル1の搬送方向X1と反対の処理方向X2へ剥離ブロックを移動させることにより、接触刃473aが導電性フィルム3の側方からセパレータ3aに接触する。そして、剥離部466は、折れ線状の当接面473bをセル1の表面に当接させてセル1側に押圧することで撓み変形する。これにより、剥離片473の接触刃473aがセル1の表面又は裏面から離れる方向に変位して、導電性フィルム3のセパレータ3aを捲り上げる。その結果、剥離部466の接触刃473aは、導電層3bからセパレータ3aの一部を剥がす。その後、一部が導電層3bから剥がされたセパレータ3aは、吸引部268図9参照により吸引されて導電層3bから剥離される。上述した第3及び第4の実施形態例の剥離部366,466は、固定片371,471と、中間片372,472と、剥離片373,473とを有する構成にした。しかし、本発明に係る撓み変形可能な剥離部としては、固定片、中間片及び剥離片を有するものに限定されず、弾性変形することで刃先や接触刃などがセル1から離れる方向に変位する形状であればよい。以上、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述したセパレータ剥離装置の第1~4の実施形態例では、セルに接触するローラと、剥離ブロックを付勢する付勢部材によって距離規定機構を構成した。しかし、セルに接触させる部材は、ローラに限定されず、セル上を摺動する摺動部材を採用してもよい。また、本発明に係る距離規定機構は、セルもしくは電線から剥離部までの距離を規定するものであれば、種々の機構を用いることができる。例えば、本発明に係る距離規定機構は、剥離ブロックのセル対向面からセルの表面までの距離を検出する検出部と、この検出部による検出結果に基づいてシリンダやモータを制御し、剥離ブロックの上下方向の位置を規定する制御部とから構成してもよい。また、上述の第1の実施形態例の剥離部166は、爪状に形成した接触爪166aを有し、第2の実施形態例の剥離部266及び第4の実施形態例の剥離部466は、接触刃266a及び接触刃473aを有する構成とした。また、第3の実施形態例の剥離部366は、針状の刃先373aを有する構成とした。しかし、本発明に係る剥離部は、上述した接触爪166a、接触刃266a,473a及び刃先373aの形状に限定されず、セパレータに引っ掛かる形状であればよい。また、上述した実施形態例では、太陽電池セルもしくは電線の両面に導電性フィルムを貼り付けて、両側から同時にセパレータを剥離する例を説明した。しかし、接続部が片面にのみ設けられた太陽電池セルを用いる場合や、片面ずつ2回に分けて剥離を行う場合は、本発明のセパレータ剥離装置によって、片面に貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離することもできる。また、接続部が片面にのみ設けられた太陽電池セルを用いる場合の距離規定機構としては、例えば、保持機構と、駆動機構によって構成することもできる。この場合の保持機構は、太陽電池セルもしくは電線の導電層が貼り付けられた面の裏面反対の面に接触し、太陽電池セルもしくは電線を保持する。駆動機構は、剥離部を保持機構から規定の距離に配置したり、保持機構太陽電池セルもしくは電線から退避させたりする。"