走査電極および維持電極を設けた前面板と、背面板とを、放電セルを設けるように対向配置し、前記背面板は、アドレス電極、前記アドレス電極に平行に形成された縦隔壁、前記アドレス電極に垂直に形成された横隔壁、及び前記アドレス電極を覆う下地誘電体層とを有し、前記下地誘電体層、および前記放電セルにおいて前記維持電極側の前記横隔壁上にフローティング電極を形成した、プラズマディスプレイパネル。前記アドレス電極長手方向の、隣接する前記フローティング電極は電気的に絶縁されている、請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。前記下地誘電体層上の前記フローティング電極の幅は、隣接する前記横隔壁の底部間隔に対して、40以上である、請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。前記横隔壁上の前記フローティング電極の幅は、前記放電セル空間の厚みの50~80である、請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。近年、PDPは従来のNTSC方式に比べて走査線数が2倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいる。このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに画素のサイズが小さくなる。そのため、プラズマディスプレイの画素毎に設置された電極配線の隣接間隔も従来のものに比べて、縮小する傾向にあり、従来のセル空間の厚みを維持しようとすると、個々の画素の点灯、非点灯を選択するための、選択放電と呼ばれる期間内に印加される放電電圧が、原理的に上昇し、その結果、セルの表示動作のための電力が増加してしまうことが広く知られている。このことはテレビセットとしての省電力の観点から観た場合、改善が不可欠なことはいうまでもない。更に、昨今は、日本国内のエコポイントやアメリカ合衆国のエナジースターといった認定制度など、国の内外で、地球温暖化防止への配慮から電気製品の低消費電力化が求められており、薄型テレビも例外ではなく、まさに至急実現しなければならない、課題となっている。又、セル空間の厚みを低減し、選択放電電圧を下げる工夫も試みられているが、このような場合に、発光効率が低下し、全体として、消費電力が上昇してしまう問題も指摘されており、一つの課題となっている。本発明は、このような状況下で、画素のサイズ低減と低消費電力化さらには、選択放電電圧の低減の両立という課題を解決して、高精細表示でも、高輝度、低消費電力性能を確保し、さらに環境問題に配慮したPDPを実現することを目的としている。上記の目的を達成するために、走査電極および維持電極を設けた前面板と、背面板とを、放電セルを設けるように対向配置し、前記背面板は、アドレス電極、前記アドレス電極に平行に形成された縦隔壁、前記アドレス電極に垂直に形成された横隔壁、及び前記アドレス電極を覆う下地誘電体層とを有し、前記下地誘電体層、および前記放電セルにおいて前記維持電極側の前記横隔壁上にフローティング電極を形成したことを特徴とする。ここで、前記アドレス電極長手方向の、隣接する前記フローティング電極は電気的に絶縁されていることが望ましい。また、前記下地誘電体層上の前記フローティング電極の幅は、隣接する前記横隔壁の底部間隔に対して40以上であることが望ましい。また前記横隔壁上の前記フローティング電極の幅は、前記放電セル空間の厚みの50~80であることが望ましい。このような構成によれば、従来の放電セルとは異なり、フローティング電極の配置により、画素サイズが小さい場合でも、プラズマの発生状態を変化させ、画素内の放電の電位分布を変化させて、選択放電電圧を低減することが可能となる。以上のように本発明によれば、画素のサイズ低減と低消費電力化さらには、選択放電電圧の低減の両立という課題を解決して、高精細表示でも、高輝度、低消費電力性能を確保し、さらに環境問題に配慮したPDPを実現することができる。以下、本発明の実施の形態におけるPDPについて図面を用いて説明する。実施の形態図1は本発明の実施の形態におけるPDPの構造を示す斜視図である。PDPの基本構造は、一般的な交流面放電型PDPと同様である。図1に示すように、PDP1は前面ガラス基板3などよりなる前面板2と、背面ガラス基板11などよりなる背面板10とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたPDP1内部の放電空間16には、NeおよびXeなどの放電ガスが400Torr~600Torrの圧力で封入されている。前面板2の前面ガラス基板3上には、走査電極4および維持電極5よりなる一対の帯状の表示電極6とブラックストライプ遮光層7が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板3上には表示電極6と遮光層7とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層8が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウムMgOなどからなる保護層9が形成されている。また、背面板10の背面ガラス基板11上には、前面板2の走査電極4および維持電極5と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極12が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層13が被覆している。さらに、アドレス電極12間の下地誘電体層13上には放電空間16を区切る所定の高さの隔壁14が形成されている。隔壁14間の溝にアドレス電極12毎に、紫外線によって赤色、緑色および青色にそれぞれ発光する蛍光体層15が順次塗布して形成されている。走査電極4および維持電極5とアドレス電極12とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極6方向に並んだ赤色、緑色、青色の蛍光体層15を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。図2は、本発明の実施の形態におけるPDP1の誘電体層8の構成を示す前面板2の断面図であり、図2は図1と上下反転させて示している。図2に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板3に、走査電極4と維持電極5よりなる表示電極6と遮光層7がパターン形成されている。走査電極4と維持電極5はそれぞれインジウムスズ酸化物ITOや酸化スズSnO2などからなる透明電極4a、5aと、透明電極4a、5a上に形成された金属バス電極4b、5bとにより構成されている。金属バス電極4b、5bは透明電極4a、5aの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀Ag材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。誘電体層8は、前面ガラス基板3上に形成されたこれらの透明電極4a、5aと金属バス電極4b、5bと遮光層7を覆って設けられ、さらに誘電体層8上に保護層9を形成している。次に、PDPの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板3上に、透明電極4a、5aと金属バス電極4b、5bよりなる走査電極4および維持電極5と、遮光層7とを形成する。これらの透明電極4a、5aと金属バス電極4b、5bは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極4a、5aは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極4b、5bは銀Ag材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、遮光層7も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。次に、走査電極4、維持電極5および遮光層7を覆うように前面ガラス基板3上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層誘電体材料層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極4、維持電極5および遮光層7を覆う誘電体層8が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層8上に酸化マグネシウムMgOからなる保護層9を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板3上に所定の構成物走査電極4、維持電極5、遮光層7、誘電体層8、保護層9が形成され、前面板2が完成する。誘電体層8の誘電体材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマスBi2O3を20重量~40重量含み、酸化カルシウムCaO、酸化ストロンチウムSrO、酸化バリウムBaOから選ばれる少なくとも1種を0.5重量~12重量含み、酸化モリブデンMoO3、酸化タングステンWO3、酸化セリウムCeO2、二酸化マンガンMnO2から選ばれる少なくとも1種を0.1重量~7重量含んでいる。なお、酸化モリブデンMoO3、酸化タングステンWO3、酸化セリウムCeO2、二酸化マンガンMnO2に代えて、酸化銅CuO、酸化クロムCr2O3、酸化コバルトCo2O3、酸化バナジウムV2O7、酸化アンチモンSb2O3から選ばれる少なくとも1種を0.1重量~7重量含ませてもよい。また、上記以外の成分として、酸化亜鉛ZnOを0重量~40重量、酸化硼素B2O3を0重量~35重量、酸化硅素SiO2を0重量~15重量、酸化アルミニウムAl2O3を0重量~10重量など、鉛成分を含まない材料組成が含まれていてもよく、これらの材料組成の含有量に特に限定はなく、従来技術程度の材料組成の含有量範囲である。これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が0.5μm~2.5μmとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作製する。次にこの誘電体材料粉末55重量~70重量と、バインダ成分30重量~45重量とを三本ロールでよく混練してダイコート用、または印刷用の第1誘電体層用ペーストを作製する。バインダ成分はエチルセルロース、またはアクリル樹脂1重量~20重量を含むターピネオール、またはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノールKaoコーポレーション社製品名、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させてもよい。次に、この第1誘電体層用ペーストを用い、表示電極6を覆うように前面ガラス基板3にダイコート法あるいはスクリーン印刷法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の575°C~590°Cで焼成する。なお、誘電体層8の膜厚については、可視光透過率を確保するためには41μm以下が好ましい。又、誘電体層8は、金属バス電極4b、5bの銀Agとの反応を抑制するために酸化ビスマスBi2O3の含有量を20重量~40重量としている。このような観点から、本発明の実施の形態では、誘電体層8の膜厚を41μm以下に設定している。一方、背面板10は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板11上に、銀Ag材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極12用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極12を形成する。次に、アドレス電極12が形成された背面ガラス基板11上にダイコート法などによりアドレス電極12を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層13を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。次に、下地誘電体層13上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁14を形成する。ここで、下地誘電体層13上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁14間の下地誘電体層13上および横方向の隔壁14Bの側面にアルミニウム、金、銀などの電極材料を塗布又は蒸着し、所定の形状にパターニングすることにより、フローティング電極31を形成する。ここで下地誘電体層13および横方向の隔壁14Bに塗布または蒸着した電極材料をパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やインクジェット法などが挙げられる。次に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層15が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板11上に所定の構成部材を有する背面板10が完成する。このようにして所定の構成部材を備えた前面板2と背面板10とを走査電極4とアドレス電極12とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間16にNe、Xeなどを含む放電ガスを封入することによりPDP1が完成する。ここから、本発明の実施の形態について説明する。図2に示した断面図が本発明の実施の形態に相当する。図2に示した図1の断面には本発明の実施形態における実施例1を示す。横方向の隔壁14Bの間隔W1は約350μm程度であり、フローティング電極31の下地誘電体層上の長さW2は約180μm程度の長さとなっている。また、放電空間の厚みH1は約100μmとなっている。フローティング電極31の横方向の隔壁14Bに沿った高さH2は80μmである。更に、このフローティング電極31の上部には維持電極5が配されている。なお、走査電極4は上記のフローティング電極や維持電極5と反対の位置に設置されている。また、横方向の隔壁14Bに対して線対称の位置にも隣接する放電セルに対応するフローティング電極31および、維持電極5が配されている。横隔壁方向に隣接するフローティング電極は電気的に絶縁されている。図3には、H2が80μmである時のアドレス電極12に印加すべき選択放電電圧Vdataのフローティング電極31の下地誘電体層上の長さW2に対する依存性を示した。ここで、W2はW1の値に対する相対値をで表示した。なお参考のため、フローティング電極31がない場合のVdataの値を点線で示した。図3から明らかなように選択放電電圧Vdataは、W2とともに、単調に減少し、40となる時で良好な効果を示す。さらにW2の最大値即ち100となる時で最も低い値となり、その値はフローティング電極31が無い通常の場合に比べて、半減していることが分かる。なお、詳細な検討の結果、選択放電時の、維持電極5の電圧Veの大きさによらず、同様な傾向の効果が保たれることが判明した。また、フローティング電極31の上部に維持電極5が配されていない場合、即ち維持電極5の代わりに、走査電極4がフローティング電極31の上部に配されている時には、フローティング電極31がない場合に比べて、選択放電電圧Vdataが上昇してしまい、上記の効果が全く得られないことが判明している。図4-図6には、W2を100に固定した時の様々なVeに対する選択放電電圧Vdataの横隔壁の高さH2に対する依存性を示す。尚、ここでH2は放電空間の厚みH1に対しての相対値をで示した。選択放電時の維持電極5の電圧Veにより、Vdataが最低になるH2の値は異なるが、H2の値が、50-80以上であれば、選択放電電圧Vdataは最も小さい値を示すことが分かる。尚、フローティング電極31は、下地誘電体層13および横方向の隔壁14Bに塗布あるいは蒸着されているが、この電極に高反射率を保持させるために、これらの下地誘電体層13あるいは横方向の隔壁14B上にニトロセルロースのような平坦化樹脂を塗布した上で、フローティング電極31を塗布または蒸着によって形成されていてもよい。図7には本発明における第2の実施例を示す。図2と異なる点は、走査電極4および、維持電極5が各々の放電セル毎に周期的に配されている点である。従って、この場合フローティング電極31も同じセル内の維持電極5の下方に設置され、放電セル毎に周期的に配されている。この場合、PDP1の設置方向として、フローティング電極31が放電セル内の上方に配置される方向を選択することで、室内の天井の照明光のフローティング電極による反射を最小限に留めることが可能である。また、図2において、下地誘電体層13上のフローティング電極の縦隔壁14に沿った長さW2が同一放電セル内の前記走査電極4のPDP内の入力側端部からの距離とともに、増加させた構造にしておけば、走査電極4に沿った放電電流による電圧降下が、走査電極4の入力側端部からの距離とともに増加する現象を極力抑えることができ、ローディング効果を防ぎ、表示画像の面内の均一性を一定に保つことが可能である。以上のように本発明によれば、高精細表示においても、高輝度、高信頼性を確保し、さらに地球温暖化防止や環境問題に配慮した低消費電力のPDPを実現することができる。