潤滑油を貯留する油槽と、前記油槽に貯留する前記潤滑油中の水分を検出する水分検出器と、前記水分検出器が水分を検出したときに運転を停止する制御手段とを有することを特徴とする流体回転機械。前記油槽は、底壁が傾斜し、前記底壁の最も低い位置にさらに下方に突出するトラップ部を備え、該トラップ部に前記水分検出器が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の流体回転機械。前記トラップ部の容積は、前記潤滑油の全量の0.2から3.0の間であることを特徴とする請求項2に記載の流体回転機械。前記油槽は、底部の前記トラップ部から離れた位置に排出口を備え、前記排出口から前記潤滑油を引き抜いて、所定の部位に前記潤滑油を供給する循環ポンプを有することを特徴とする請求項2または3に記載の流体回転機械。前記水分検出器は、静電容量式センサであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の流体回転機械。前記問題点に鑑みて、本発明は、潤滑油に水分が混入したときに、安全に停止できる流体回転機械を提供することを課題とする。前記課題を解決するために、本発明による流体回転機械は、潤滑油を貯留する油槽と、前記油槽に貯留する前記潤滑油中の水分を検出する水分検出器と、前記水分検出器が水分を検出したときに運転を停止する制御手段とを有するものとする。この構成によれば、水分が沈降分離しやすい油槽において水分を検出するので、比較的容易に水分を検出でき、水分を検出したときには運転を停止するので、装置が損傷に至らない。また、本発明の流体回転機械において、前記油槽は、底壁が傾斜し、最も低い位置にさらに下方に突出するトラップ部を備えてもよい。この構成によれば、沈降した水分を小さいトラップ部に集めることで、水分の層の厚みが大きくなるので、検出が容易である。また、本発明の流体回転機械において、前記トラップ部の容積は、前記潤滑油の全量の0.2から3.0の間であることが好ましい。この構成によれば、潤滑油に混入が許容される水分の割合の上限値に相当する量の水が溜まったことを検知するのに都合がよい。また、本発明の流体回転機械において、前記油槽は、底部の前記トラップ部から離れた位置に排出口を備え、前記排出口から前記潤滑油を引き抜いて、所定の部位に前記潤滑油を供給する循環ポンプを有してもよい。この構成によれば、トラップ部に溜まった水をポンプに引き込まないで、油のみを循環させられる。また、本発明の流体回転機械において、前記水分検出器は、静電容量式センサであってもよい。この構成によれば、小型のセンサが提供されており、検出精度が高く、メンテナンスも容易である。以上のように、本発明によれば、油槽において水分を検出して、運転を停止するので、軸受等が損傷を受ける前に、水の排出および油の交換を促すことができ、装置の寿命が長くなる。これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1に、本発明の流体回転機械の1つの実施形態である蒸気駆動式2段圧縮装置1の構成を示す。本実施形態の圧縮装置1は、スクリュ膨張機からなる蒸気モータ2によって、スクリュ圧縮機からなる第1段圧縮機3および第2段圧縮機4を駆動するように構成されている。蒸気モータ2、第1段圧縮機3および第2段圧縮機4の回転軸は、ギアボックス5の歯車機構によって回転可能に接続されている。また、蒸気モータ2、第1段圧縮機3および第2段圧縮機4のケーシングは、ギアボックス5のケーシングと一体に接続されている。蒸気モータ2には、容量制御弁6を介して蒸気が供給される。蒸気モータ2は、ケーシング内に収容した雌雄一対のスクリュロータによって、蒸気の膨張力をロータ軸の回転力に変換する。蒸気モータ2の中で膨張して圧力が低下した蒸気は、蒸気モータ2から排出され、廃棄または他の設備により2次利用される。第1段圧縮機3および第2段圧縮機4は、それぞれ、ケーシング内に収容した雌雄一対のスクリュロータのロータ軸がギアボックス5の歯車機構を介して蒸気モータ2によって回転駆動され、スクリュロータによって空気を吸い込んで圧縮するように構成されている。第1段圧縮機3は、吸込フィルタ7を介して外気を吸引し、圧縮した空気を吐出する。第2段圧縮機4は、第1段圧縮機3が圧縮した空気をインタークーラ8を介して吸入して圧縮する。第2段圧縮機4が吐出した圧縮空気は、アフタークーラ9、逆止弁10およびドレンセパレータ11を介して需要設備に供給される。また、アフタークーラ9と逆止弁10との間には、吐出圧力の過剰な上昇を防止するために、放風弁12および補助放風弁13を備え、末端に設けたサイレンサ14を介して圧縮空気を大気に放出する流路が接続されている。ギアボックス5は、ケーシングの内部に蒸気モータ2の回転軸と、第1段圧縮機3の回転軸および第2段圧縮機4の回転軸とを接続する歯車を収容している。また、ケーシングの下部には、歯車を潤滑する潤滑油を貯留する油槽5aが形成されている。圧縮装置1において、油槽5aに貯留された潤滑油は、循環ポンプ15によって吸い出され、油クーラ16および油フィルタ17を介して、蒸気モータ2、第1段圧縮機3および第2段圧縮機4の軸受等の必要な箇所に供給されるようになっている。油クーラ16、アフタークーラ9およびインタークーラ8には、冷却水調整弁18を介して冷却水が供給されるようになっている。また、ギアボックス5の油槽5aの下部には、油増5aの下端に沈降分離して蓄積された水分を検出する水分検出器19が設けられている。水分検出器19の検出信号は、容量制御弁6、循環ポンプ15および冷却水調整弁18を制御するコントローラ制御手段20に入力される。コントローラ20は、水分検出器19が水分を検出したならば、容量制御弁6を閉鎖し、循環ポンプ15を停止し、冷却水調整弁18を閉鎖する。これにより、圧縮装置1は、その運転を停止する。図2および3に、本実施形態の圧縮装置1のギアボックス5のケーシングの下側部分を構成し、油槽5aを確定するケーシング部21を示す。ケーシング部21は、概略箱型に形成され、上部が開放している。ケーシング部21の底壁22は、中央片側が低くなるように緩やかに傾斜した3つの面を備え、その最も低い位置に、さらに下方に突出して小さい箱型を形成するトラップ部23が形成されている。トラップ部23は、圧縮装置1の潤滑油の全量の体積の0.2から3の容積を有する。また、ケーシング部21は、トラップ部23に開口するセンサ穴24と、トラップ部23から離れた位置において、底壁ぎりぎりの高さで側壁に開口する排出口25とが設けられている。センサ穴24には、水分検出器19が取り付けられている。排出穴25には、循環ポンプ18によってケーシング部21油槽5aに貯留されている潤滑油を引き抜いて、蒸気モータ2、第1段圧縮機3および第2段圧縮機4の軸受等の所定の部位に潤滑油を再供給するための配管が接続される。水分検出器19は、トラップ部23の内部に挿入された棒状の部分の先端部と根元部との間の静電容量を検出する静電容量式センサであり、先端部と根元部とが水分によって短絡されることによって見かけ上の静電容量が大きくなることで、水分の存在を検出する。ギアボックス5内へ水分の混入は、例えば、蒸気モータ2の軸封装置の機能不全によって生じる。蒸気モータ2では、スクリュロータを収容する空間と軸受を収容する空間との間に形成した軸封空間に圧縮空気を供給することによって、蒸気が軸受室、ひいてはギアボックス5に漏出することを防止するように構成されている。何らかの原因で圧縮空気の供給が停止すると、スクリュロータを駆動する蒸気が、ギアボックス5に漏出する。一般に、軸受用の潤滑油への水分の混入は、0.2体積程度が限度とされる。したがって、水分検出器19が、トラップ部23に潤滑油全量の0.2体積を超えない所定の体積の水が溜まったことを検出できるように、水分検出器19の大きさ等を考慮して、トラップ部23の容積を定める。具体的には、トラップ部23は、潤滑油全量の体積の0.2から3.0の容積を有することが好ましい。このようにして、本実施形態の圧縮装置1は、軸受等が破損する前に、潤滑油への水分の混入を検出して、その運転を停止する。これにより、ユーザに潤滑油の交換を促して、ベアリングの破損やスクリュロータのかじり等の装置の損傷を防止し、装置の寿命を伸ばすことができる。また、圧縮装置1は、ユーザに水分混入による停止であることを知らせる警報装置を備えることが好ましい。