纎維成形性高分子物質をエア電気放射して得られたナノ纎維を積層して成り、微細気孔を有するナノ纎維ウェブ;及び上記ナノ纎維ウェブの一面又は内部に挿入されて合紙される支持体を含むことを特徴とする液体フィルター用フィルターろ材。上記ナノ纎維ウェブは多数のナノ纎維ウェブが積層されたもので、各層のナノ纎維ウェブは熱圧着による溶媒の揮発程度によってお互いに異なる構造有し、表面濾過又は深層濾過を遂行することを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。上記支持体は不織布又は模造紙であることを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。上記高分子物質はエア電気放射のための放射溶液に5~22.5重量で混合されることを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。上記放射溶液に使用される溶媒は沸騰点BP:boilingpointが相対的に高いものと相対的に低いものとを混合した2成分係溶媒であることを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。上記フィルターろ材は平均気孔が0.5μm未満であることを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。上記フィルターろ材は最大気孔が1.0μm未満であることを特徴とする請求項1に記載の液体フィルター用フィルターろ材。纎維成形性高分子物質を溶媒に溶解して放射溶液を製造する段階;上記放射溶液をエア電気放射してナノ纎維ウェブを形成する段階;上記ナノ纎維ウェブを熱圧着する段階;及び上記熱圧着されたナノ纎維ウェブの一面に支持体を合紙する段階を含むことを特徴とする液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。纎維成形性高分子物質を溶媒に溶解して放射溶液を製造する段階;支持体の上部に上記放射溶液をエア電気放射してナノ纎維ウェブを形成する段階;及び上記ナノ纎維ウェブが形成された支持体を熱圧着する段階を含むことを特徴とする液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。第8項又は第9項において、上記放射溶液は高分子物質を5~22.5重量で含むことを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記エア電気放射は多数の放射ノズルが多数の行及び多数の列で配列されたマルチ-ホール放射パックを使用して行われることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記ナノ纎維ウェブは多層構造から成ることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記支持体はスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布とメルトブローン不織布、ウェットレイド不織布の中で何れか一つであることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記ナノ纎維ウェブが形成されていない支持体の他面に第2のナノ纎維ウェブを積層する段階を更に含むことを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記熱圧着段階の以前に上記多孔性ウェブの表面に残存する溶媒と水分を調節してフィルターろ材の強度と多孔性を制御する乾燥段階を更に含むことを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記フィルターろ材は平均気孔が0.5μm未満であることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。上記エア電気放射をする時に放射パックノズルspinpacknozzleに印加されるエア圧は0.1~0.6MPa範囲に設定されることを特徴とする請求項8又は9に記載の液体フィルター用フィルターろ材の製造方法。第1項によって製造されたフィルターろ材を折曲して得られたフィルターろ材モジュール;及び上記フィルターろ材モジュールを取り囲むケーシングを含むことを特徴とする液体フィルター。上記フィルターろ材モジュールの折曲されたフィルターろ材は両面にそれぞれ合成樹脂から成る第1及び第2カバー層をもっと含むことを特徴とする請求項18に記載の液体フィルター。[発明の実施のための形態]本発明においては高分子物質と溶媒を混合して放射溶液を製造して、多数の行/多数列のマルチ-ホール放射パックを利用してエア電気放射を遂行してナノ纎維ウェブを形成して支持体として不織布、模造紙などと合紙した後に液体処理用フィルターを製作する。ここで使用可能な不織布は例えば、メルトブローンmeltblown不織布、スパンボンドspunbond不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ウェットレイドwet-laid不織布の中で何れか一つを支持体として使用することができる。不織布はファイバーの直径が40-50μmで、気孔が100μm以上のものを使用することができる。本発明で使用される高分子物質は電気放射が可能なもので、例えば、新水性高分子と疎水性高分子などを挙げることができて、このような各高分子を1種又は2種以上を混合して使用することができる。本発明で使用可能な高分子物質としては電気放射のために有機溶媒に溶解されることができて、電気放射によってナノ纎維を形成できる樹脂なら特別に制限されない。例えば、ポリビニリデンフルオライドPVdF;polyvinylidenefluoride、ポリビニリデンフルオライド-コ-ヘキサvinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene、perfluoropolymer、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンpolyvinylidenechloride又はこれらの共重合体、ポリエチレングリコールジアルキルエーテルpolyethyleneglycoldialkylether及びポリエチレングリコールジアルキルエステルpolyethyleneglycoldialkylesterを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシメチレン-オリゴ-オキシエチレン、ポリエチレンオキシドpolyethyleneoxide及びポリプロピレンオキシドpolypropyleneoxideを含むポリオキサイド、ポリ酢酸ビニルpolyvinylacetate、ポリビニルピロリドンvinylpyrrolidone-酢酸ビニルvinyl-acetate、ポリスチレンpolystyrene及びポリスチレンアクリロニトリルacrylonitrile共重合体、ポリアクリロニトリルPAN;polyacrylonitrile、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレートpolyacrylonitrilemethylmethacrylate共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体又はこれらの混合物を挙げることができる。また、使用可能な高分子物質としては、ポリアミドpolyamide、ポリイミドpolyimide、ポリアミドイミドpolyamideimide、ポリメタ-フェニレンイソフタルアミド、ポリスルホンpolysulfone、ポリエーテルケトンpolyetherketone、ポリエーテルイミドpolyetherimide、ポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalate、ポリトリメチレンテレフタラートtrimethyleneterephthalate、ポリエチレンナフタレートnaphthalateな何れかような芳香族ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレンpolytetrafluoroethylene、ポリジフェノキシホスファゼン、ポリビス2-2-メトキシエトキシフォスファゼンのようなポリホスファゼン類、ポリウレタン及びポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチルレートcelluloseacetatebutylate、酢酸プロピオン酸セルロースcelluloseacetatepropionateなどがある。上記高分子物質の中で本発明のフィルターろ材料として特に好ましいものはPAN、ポリビニリデンフルオライドPVdF、ポリエステルスルホンPES:PolyesterSulfone、ポリスチレンPSを単独で使用するか、またはポリビニリデンフルオライドPVdFとポリアクリロニトリルPANを混合するか、またはPVdFとPES、PVdFと熱可塑性ポリウレタンTPU:ThermoplasticPolyurethaneを混合して使用することができる。従って、本発明で使用可能な高分子はエア電気放射の可能な熱可塑性及び熱硬化性高分子に特別に制限されない。放射溶液を製造する時に高分子物質は5~22.5重量が好ましい。ここで高分子物質の含量が5重量未満である場合、纎維状の形成が困難で、放射spinningが行われることができなく噴射Sprayされて纎維ではないパーティクルparticleが形成されるか、または放射が行われるとしてもビーズbeadがたくさん形成されて、溶媒の揮発がよく行われることができなくウェブのカレンダー工程をする時にろ材が溶けて気孔poreが塞がる現象が発生するようになる。また、高分子物質の含量が22.5重量を超過する場合、粘度が上昇して溶液の表面で硬化が起きて長期間放射が困難で、纎維直径が増加してマイクロメートル以下の大きさの纎維状を作ることができない。放射溶液を準備するために高分子物質と混合される溶媒は単性分係溶媒、例えば、ジメチルホルムアミドDMF:dimethylformamideを使用することも可能であるが、2成分係溶媒を使用する場合は沸騰点BP:boilingpointが高いものと低いものとを混合した2成分係溶媒を使用することが好ましい。本発明による2成分係混合溶媒は高沸騰点溶媒と低沸騰点溶媒を重量比で7:3~9:1範囲で混合して使用することが好ましい。高沸騰点溶媒が7未満になる場合は高分子が完全溶解されないという問題点があって、9を超過する場合は低沸騰点溶媒があまりにも少なくて放射された纎維から溶媒の揮発がよく行われることができなくてウェブwebの形成が円滑ではないという問題点が発生する。もし、沸騰点が高い溶媒solventだけ使用する場合に放射spinningが行われなくて噴射Sprayされて纎維ではないパーティクルparticleが形成されるか、または放射が行われてもビーズbeadがたくさん形成され、溶媒の揮発がよく行われることができなくウェブのラミネーション工程をする時に部分的に溶融が起きて気孔poreが塞がる現象が発生するようになる。また、沸騰点が低い溶媒solventだけ使用する時には溶媒の揮発が非常に速く起きるから放射ノズルのニードルneedleに細かい纎維fiberがたくさん生成されて放射トラブルの原因として作用するようになる。本発明においては高分子物質がそれぞれPESとPVdFである場合、2成分係混合溶媒は例えば、高沸騰点溶媒としてDMAcN、N-Dimethylacetoamide:BP-165°Cと低沸騰点溶媒としてアセトンacetone:BP-56°Cを重量比で9:1で混合して使用することができて、また高分子物質がそれぞれPEIとPVdFである場合、NMPN-methylpyrrolidone:BP-202~204°CとTHFTerahydrofuran:BP-67°Cを重量比で9:1で混合して使用することができる。この場合、2成分係混合溶媒と全体高分子物質の間の混合割合は重量比で約8:2に設定されることが好ましい。上記した高分子を単独で使用するか、または混合して溶媒に溶解した放射溶液をマルチ-ホール放射パックを利用してエア電気放射した後、多層で形成されたナノ纎維ウェブを得て熱圧搾工程例えば、カレンダー仕上げを遂行すれば液体処理用フィルターを製造することができる。ここで、カレンダー仕上げは高温高圧で大略70~190°Cで遂行してナノ纎維ウェブの気孔サイズが0.8μm以下になるようにする。このような本発明を実現して液体処理用フィルターを製造するためのエア電気放射を通じてナノ纎維ウェブを形成する過程を図1を参考にして説明する。図1を参考にすれば、本発明のエア噴射電気放射装置は高分子物質が溶媒と混合された放射溶液が貯蔵される放射溶液タンク1と、高電圧発生器図示せずが連結された多数の放射ノズル41~44が多数列/多数行で配列されたマルチ-ホールmulti-hole放射パック40を含む。上記放射パック40は一定速度で移動するコンベヤー形態の接地されたコレクタ6の上側に配置され、多数の放射ノズルがコレクタ6の進行方向に沿って間隔を置いて配列されていて、また、多数の放射ノズルがコレクタ6の進行方向に直交する方向すなわち、コレクタの幅方向に沿って間隔を置いて配列されている。図1には説明の便宜上4個の放射ノズルがコレクタ6の進行方向に沿って間隔を置いて配列されていることを示している。上記コレクタ6の進行方向に沿って配列される放射ノズルは例えば、30-60個、又は必要によってその以上に配列することができて、このように多数の放射ノズルを使用する場合にコレクタ6の回転速度を増加させて生産性の増大を図ることができる。放射溶液タンク1はミキシングモーター2aを駆動元として使用する撹拌機2を内蔵することができて、図示されていない定量ポンプと移送管3を通じて各列の放射ノズル41~44に連結されている。4列の放射ノズル41~44から順次に吐出される高分子放射溶液は高電圧発生器によって荷電された放射ノズル41~44を通過しながらそれぞれ超極細纎維5に放出されて、一定速度で移動するコンベヤー形態の接地されたコレクタ6上に超極細纎維が順次に蓄積されて多層ナノ纎維ウェブ7が形成される。大量生産のために複数のマルチ-ホール放射パック40を使用する場合、相互干渉が発生して纎維が飛び回しながら捕集が行われることができなくなり得られるナノ纎維ウェブはあまりにもバルキーbulkyになるにつれて放射トラブルtroubleの原因として作用する。これを考慮して本発明においてはマルチ-ホールmulti-hole放射パック40を使用して各列の放射ノズル41~44ごとに多数のエア噴射ノズル図示せずからエア4aの噴射が行われるエア電気放射方法で多層のナノ纎維ウェブ7を形成する。これによって本発明のエア噴射電気放射装置は上記各列の放射ノズルごとに放射溶液の放射が行われる時にマルチ-ホール放射パック40ノズルSpinpacknozzleからエア噴射を同時に行うことができる。すなわち、本発明においてはエア電気放射によって電気放射が行われる時に放射ノズルの外周からエアAir噴射が行われて揮発性の速い高分子から成る纎維をエアが捕集して集積させるのに支配的な役割をすることでより剛性の高い液体処理フィルターを生産することができて、纎維fiberが飛び回しながら発生する放射トラブルtroubleを最小化できるようになる。本発明で使用するマルチ-ホール放射パック40のノズルSpinpacknozzleはエア噴射のエア圧を例えば、245mm/61ホールである時0.1~0.6MPa範囲に設定される。この場合、エア圧が0.1MPa未満である場合、捕集、集積に寄与することができなくて、0.6MPaを超過する場合は放射ノズルのコーンを固めてニードルが塞がる現象が発生して放射トラブルが発生する。一方、上記のように放射溶液を準備した後マルチ-ホール放射パック40を使用してエア電気放射AES:Air-electrospinning方法で放射を進行する時、放射室内部の温度と湿度は放射される纎維から溶媒の揮発にとても大きい影響を与えるようになって適正な条件が設定されない場合に纎維形成有/無を決定するようになり、また纎維の直径とビーズの形成有/無が決定される。上記放射溶液は4列の放射ノズル41~44を通じて順次に、かつ連続的に放射する時、放射室内部の温度と湿度は一定に設定されなければならない。もし放射室内部の温度及び湿度条件が相異なっている場合、第1列の放射ノズル41と第2列の放射ノズル42の中で何れか一つは放射が不可能であるか、または後続工程によって生成されたウェブが全工程のウェブと密着性が落ちて分離することができる。上記放射溶液を放射する時、例えば、単一の高分子物質PANを使用する場合、PANを溶媒DMAcに10重量で溶解して、溶液の粘度を230-240cpにして0.025~0.03MPaの圧力で溶液を吐出する。この時、放射パック40のノズルに印加される電圧を90-105kV、空圧を0.4~0.6MPaにする。また、エア電気放射の放射室温度は34°C、湿度は38~40に設定される。一方、PVdF単独又はPVdFとPESを混合して放射を実施することができる。この時、第1ナノ纎維ウェブ7aは第1放射ノズル41から放射溶液が放射された纎維51から成るもので、第2ナノ纎維ウェブ7bの第2放射ノズル42から放射溶液が第1ナノ纎維ウェブ7aの上部に放射された纎維52から成るもので、第3ナノ纎維ウェブ7cの第3放射ノズル43から放射溶液が第2ナノ纎維ウェブ7bの上部に放射された纎維53から成るものである。最後に第4放射ノズル44から放射溶液は第3ナノ纎維ウェブ7cの上部に放射された纎維54から成り最終的に4層から成る多層構造のナノ纎維ウェブ7を得ることができる。上記第1~第3ナノ纎維ウェブ7a-7cは3列の放射ノズル41~43から0.5~1.5μm直径の超極細纎維の積層放射によって形成されたもので、3列の放射ノズル41~43から形成された第1~第3ナノ纎維ウェブの上部に最後に第4放射ノズル44から放射された纎維を積層して4層ナノ纎維ウェブ7を形成すると同時に3次元のネットワーク構造で融着されて超極細纎維から成るもので、各ウェブは超薄膜、超軽量であって、非表面積が大きくて、高い気孔度を有する。図1に図示されたエア噴射電気放射装置は4個の放射ノズル41-44によって4層のナノ纎維ウェブ7を形成することを例示しているが、本発明は多数の放射ノズルが多数の行と多数の列で配列されたマルチ-ホール放射パック40を使用して高速放射と高速回転が行われることによって各層ごとに超薄膜から成る多層構造のナノ纎維ウェブが得られる。このようにしてエア電気放射によって多層ナノ纎維ウェブ7を形成して多層ナノ纎維ウェブの熱圧着カレンダー仕上げ工程では加熱圧搾ローラー図示せずを使用して進行して、この場合、ラミネーションLamination温度があまりにも低ければウェブwebがあまりにもバルキーBulkyされて剛性を有することができなくてあまりにも高ければウェブが溶けて気孔Poreが塞がるようになる。また、外部表面層を形成するウェブに残存している溶媒を完全に揮発できる温度で熱圧着が行われなければならなく、多層構造のナノ纎維ウェブであるため各層別に溶媒が揮発される程度の差によってウェブの構造的な差があるため、濾過程度においても差があって両側の表面層で行われる表面濾過及び内層で行われる深層濾過が行われる。このために本発明においては加熱圧搾ローラーを70~190°Cの温度、50-200rpmの速度に設定して多層ナノ纎維ウェブ7のカレンダー仕上げを進行して液体処理フィルターの安定化を維持できるようになる。以下、図2及び図3を参考にして本発明による液体処理フィルター用フィルターろ材の製造工程について詳細に説明する。図2は本発明の一実施例による液体処理フィルター用フィルターろ材の製造工程図である。図2を参考にすれば、前に説明したような高分子物質を溶媒に溶解して放射溶液を製造するS1。放射溶液をエア電気放射のために前述した図1の放射溶液タンク1に入れてエア電気放射を遂行しS2、多層ナノ纎維ウェブ7が形成されるS3。このように形成された多層ナノ纎維ウェブ7を1次カレンダー仕上げを遂行した後S4乾燥させるS5。1次カレンダー仕上げは溶媒と水分をとり除いてウェブを圧搾するためのものである。乾燥が完了すれば、もっと小さな気孔を実現して強度を増加させるために2次カレンダー仕上げを遂行するS6。2次カレンダー仕上げが完了すれば、不織布を合紙するS7。この時、不織布は多層ナノ纎維ウェブ7の上部と下部にそれぞれ挿入して合紙するか、または上部又は下部の中で何れか一方だけに合紙して支持体として使用することができる。不織布を合紙して多層ナノ纎維ウェブ7を複合化して液体処理フィルター用フィルターろ材7aの製造を完了するS8。上記したフィルターろ材の製造工程で先乾燥S5及び2次カレンダー仕上げ工程S6は具備することが好ましく、これを含まない場合は工程処理時間が増加することができる。上記でナノ纎維ウェブの一面だけに支持体を合紙した場合、上記ナノ纎維ウェブが形成されていない支持体の他面にナノ纎維ウェブを積層する段階をもっと遂行することができる。その後、上記したフィルターろ材7aを使用して非表面積を増加させるための折曲過程を実施するS8。この場合、フィルターろ材7aは折曲された状態を維持しながら保護層の役割をするようにフィルターろ材7aの両面に第1及び第2不織布8、9を付け加えて複合フィルターろ材10を形成した後に折曲が行われる。上記第1及び第2不織布8、9は例えば、ポリプロピレンPPスパンボンド不織布を使用することができる。その後、折曲された複合フィルターろ材10は例えば、表1のように面積、山数を計算してモジュール化過程を経る。モジュール化過程を経たフィルターろ材モジュールは図4のように両側端部に対するサーマルポンディングによるシーリングとケーシング組み立てが行われるS9。すなわち、モジュール化されたフィルターろ材モジュールはカートリッジのフレームを形成するPPから成る円筒状の内部コア21の外周にカバリングされ、その外周にPPから成る円筒状ケージ22でケーシングが行われる。上記内部コア21とケージ22は合成樹脂から成り、網形状から成って各種の液体がフィルターろ材を通過しながらカートリッジの全体的な形状を維持するようになる。その後、上記内部コア21とケージ22の両端部にはそれぞれエンドキャップ23が組み立てされてモジュール化されたフィルターろ材モジュールの両側面の流れが内部コア21の中空部を通じて排出が行われるようにエンドキャップ23の両面にガスケット24が組み立てされる。上記のように組み立てが行われた液体処理用単位カートリッジフィルターはカートリッジの側面を通じて濾過される液体が入力inputされ、内部コア21の中空部を通じて出力outputが行われる。単位カートリッジフィルターは必要によって多数個が一つのケースに組み立てされて大型濾過器を構成するようになる。図3は本発明の他の実施例による液体処理フィルター用フィルターろ材の製造工程図である。図3を参考にすれば、前に説明したような高分子物質を溶媒に溶解して放射溶液を製造するS10。放射溶液を製造した後エア電気放射を実施する前に集電体6の上部に不織布を投入するS20。そして、不織布を集電体6の上部に投入した後、不織布の上部に上記放射溶液をエア電気放射するS30。エア電気放射が進行されるにつれて不織布が合紙された状態で不織布の上部にナノ纎維ウェブが形成されるS40。このようにしてナノ纎維ウェブの形成が完了すれば、1次カレンダー仕上げを遂行してS50乾燥させるS60。乾燥が完了すれば、もっと小さな気孔を実現して強度を増加させるために2次カレンダー仕上げを遂行するS70。2次カレンダー仕上げが完了すれば、不織布が合紙された状態でナノ纎維ウェブを形成した液体処理フィルター用フィルターろ材が完成されるS80。その後、本実施例においてもナノ纎維ウェブが形成されていない支持体の下部にナノ纎維ウェブを積層する段階をもっと遂行することができる。フィルターろ材が完了すれば、図2の段階S8及びS9で行われたのと同一の方法で複合フィルターろ材10を形成した後、折曲、シーリング及びケーシングの組み立て過程を経て液体処理用単位カートリッジフィルターを完成するS80、S90。このようにすれば、高温高圧の1次及び2次カレンダー仕上げによって微細気孔サイズを有する薄い多層構造のメンブレインを積層して製造する液体処理フィルター用フィルターろ材が製作されて表面濾過はもちろん深層濾過まで行われてフィルター効率を極大化することができる。以下に本発明を実施例を通じてより具体的に説明する。しかし、下の実施例は本発明の例示に過ぎなく、本発明の範囲がここに限定されるものではない。<実施例1>-PAN12wt-DMAcエア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリアクリロニトリルPAN:Polyacrylonitrile12gをジメチルアセトアミドDMAc:Dimethylacetamide88g溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して、高分子溶液を20ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに110KV電圧を付与すると同時に、放射パックノズル当たり0.4MPaのエア圧力を付与してPAN超極細纎維ウェブを製造した。このように製造された超極細纎維ウェブの強度を増加させるために、30°Cの空気が30m/secの速度で循環している1次先乾燥区間をランニングタイムRT5min/mで通過することで超極細纎維ウェブの表面に残存している溶剤と水分を調節した。このように調節された超極細纎維ウェブはカレンダー仕上げ装備に移動してロール温度185°C、圧力1kgf/cm2条件の加熱/加圧ロールを使用してカレンダー仕上げした後、ろ材をワインターに巻線した。この時に得られたろ材の液体フィルターとしての性能を測定するために重量、厚さとろ材の気孔を測定する毛細管流れの気孔測定器capillaryflowporometerモデル名CFP-1200AEPorousMaterials、Inc.、PMIを利用してASTME1294測定規格によって平均気孔、最大気孔などを測定し、その結果を表2に示した。<実施例2>-PVdF12wt-Acetone:DMAc=3:7エア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride12gをジメチルアセトアミドDMAc61.6g、アセトンAcetone26.4g混合溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して、高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに105KV電圧を付与すると同時に、放射パックノズル当たり0.25MPaのエア圧力を付与して、PVdF超極細纎維ウェブを製造した。このように製造された超極細纎維ウェブの強度を増加させるために、30°Cの空気が30m/secの速度で循環している1次先乾燥区間をランニングタイムRT5min/mで通過することで超極細纎維ウェブの表面に残存している溶剤と水分を調節した。このように調節された超極細纎維ウェブはカレンダー仕上げ装備に移動してロール温度150°C、サーボ値10mm、圧力1kgf/cm2条件の加熱/加圧ロールを使用してカレンダー仕上げした後、ろ材をワインターに巻線した。この時に得られたろ材の液体フィルターとしての性能を上記実施例1と同一に測定して表2に示した。<実施例3>-PVdF16.5wt-Acetone:DMAc=2:8エア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride16.5gをジメチルアセトアミドDMAc66.8g、アセトンAcetone16.7g混合溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して、高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに108KV電圧を付与すると同時に放射パックノズル当たり0.25MPaのエア圧力を付与してPVdF超極細纎維ウェブを製造した。このように製造された超極細纎維ウェブの強度を増加させるために、30°Cの空気が30m/secの速度で循環している1次先乾燥区間をランニングタイムRT5min/mで通過することで超極細纎維ウェブの表面に残存している溶剤と水分を調節した。このように調節された超極細纎維ウェブはカレンダー仕上げ装備に移動してロール温度155°C、サーボ値2mm、圧力1kgf/cm2条件の加熱/加圧ロールを使用してカレンダー仕上げした後、ろ材をワインターに巻線した。この時に得られたろ材の液体フィルターとしての性能を上記実施例1と同一に測定して表2に示した。<実施例4>-PVdF22wt-Acetone:DMAc=2:8エア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride22gをジメチルアセトアミドDMAc54.6g、アセトンAcetone23.4g混合溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに108KV電圧を付与すると同時に放射パックノズル当たり0.25MPaのエア圧力を付与してPVdF超極細纎維ウェブを製造した。このように製造された超極細纎維ウェブの強度を増加させるために、30°Cの空気が30m/secの速度で循環している1次先乾燥区間をランニングタイムRT5min/mで通過することで超極細纎維ウェブの表面に残存している溶剤と水分を調節した。このように調節された超極細纎維ウェブはカレンダー仕上げ装備に移動してロール温度155°C、サーボ値2mm、圧力1kgf/cm2条件の加熱/加圧ロールを使用してカレンダー仕上げした後、ろ材をワインターに巻線した。この時に得られたろ材の液体フィルターとしての性能を上記実施例1と同一に測定して表2に示した。表2に示したように、本発明で得られたろ材の平均気孔が0.5μm未満で微細な気孔を有するから、後述するように、不純物粒子の除去効率が非常に高くて、かつ、最大気孔が1μm以下に大きくなくて気孔分布が均一であるから、大きい気孔を通じて汚染物質が集中的に出抜ける問題を防止することができる。<実施例5>-PAN/PVdF12wt-DMAcエア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリアクリロニトリルPAN6g、ポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride6gをジメチルアセトアミドDMAc88g溶液に添加して100°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに100KV電圧を付与すると同時に、放射パックノズル当たり0.4MPaのエア圧力を付与してPAN/PVdF複合超極細纎維ウェブを製造した。このように製造された超極細纎維ウェブの強度を増加させるために、30°Cの空気が30m/secの速度で循環している1次先乾燥区間をランニングタイムRT5min/mで通過することで超極細纎維ウェブの表面に残存している溶剤と水分を調節した。このように調節された超極細纎維ウェブはカレンダー仕上げ装備に移動してロール温度180°C、サーボ値20mm、圧力1kgf/cm2条件の加熱/加圧ロールを使用してカレンダー仕上げした後、ろ材をワインターに巻線した。上記実施例においては、PAN/PVdF複合超極細纎維ウェブを形成する時、ナノ纎維の直径を0.1μm、0.2μm、0.4μm別に製造して直径によるフィルターろ材の特性を測定して表3に示した。また、PVdF12wt-DMAcで配合された放射溶液で実施例5のように0.2μm、0.4μm別にナノ纎維ウェブを製造して直径によるフィルターろ材の特性を測定して表3に示した。表3のように、本発明においてはナノ纎維の直径が小さいほど平均気孔と最大気孔は減少する。また、ナノ纎維の直径が小さいほど密度は増加するから基礎重量と平均厚さも増加し、通気性Airpermeabilityは減少するが、もっと微細な汚染物質を濾過することができてフィルタリング効果は上昇する。一方、本発明のナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターの通水抵抗とフィルタリング性能を調べてみるために本発明のろ材を折曲してカートリッジフィルターを製作して、特性評価基準ASTMF795、RSK0004によってフィルタリング前後における差圧と粒子除去効率を測定し、その結果を表4及び表5にそれぞれ示した。ここで、差圧とは規定された流量でフィルターの上流側と下流側の静圧差を言う。評価基準によって規格化された液体濾過装置Liquidfiltrationsystemにカートリッジフィルターを装着して10~50lpmで流量を増加させながら濾過前後における差圧を時差圧力ゲージDifferentialpressuregaugeで測定した。表4に示したように、本発明によれば、流量10lpmでフィルターに1psi以下の低い圧力しかかからなく、50lpmまで流量が増加した場合にも圧力の急激な増加はなかった。このような結果によって本発明のナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターはフィルタリング工程で低いエネルギーを消耗し、長い寿命を有することができることを示している。表5において、除去効率とはフィルターによって捕獲された特定大きさの粒子の粒子捕集量を言って百分率で示す。試験方法は液体濾過装置Liquidfiltrationsystemにカートリッジフィルターを装着して、試験粒子はISO12103-1standardDustA2fineを使用して粒子測定器で除去効率を測定した。表5に示したように、本発明のナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターは0.6umの各粒子を大部分99以上とり除いていて、1.0um以上の粒子は99.9以上とり除くことができて優秀なフィルタリング性能を保有している。また、本発明の実施例3のナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターの粒子捕集量DUSTHOLDINGCAPACITY、D.H.Cを下の試験条件で測定してその結果を表6に示した。粒子捕集量D.H.C試験条件-試験方法Thetestmethod:RSK0004;thetestoffilterdustholdingcapacity-試験条件Theconditionofthetest:Water、25°C、ISOstandardDustA2fine15lpm、10inchcartridgefilter-試験終末条件Theconditionoftesttermination:Pressuredrop25psi、at15lpmResult:Reachthetestterminationconditionin195minここで、捕集能力とはフィルターカートリッジによって除去された粒子の量を重量で表示した値を言って、グラムgで表示する。表6に示したように、本発明の実施例3のナノ纎維ろ材が含まれたカートリッジフィルター一つの粒子捕集量D.H.Cは68.5gで国内市販のマイクロ纎維を利用して製作したカートリッジフィルターの捕集量が40g程度で、世界最高水準のパールPALL、USA社の捕集量が60gを上回ることが確認された。<比較例1>-PVdF4wt-Acetone:DMAc=3:7エア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride4gをジメチルアセトアミドDMAc67.2g、アセトンAcetone28.8g混合溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して、高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに105KV電圧を付与すると同時に、放射パックノズル当たり0.5MPaのエア圧力を付与してPVdF超極細纎維ウェブを製造した。比較例1によれば、纎維状の形成が困難で、放射spinningが行われることができなく噴射Sprayされて纎維ではないパーティクルparticleが形成されるか、または放射が行われてもビーズbeadがたくさん形成されて、溶媒の揮発がよく行われることができなくウェブのカレンダー工程時にろ材が溶けて気孔poreが塞がる現象が発生する。<比較例2>-PVdF26wt-Acetone:DMAc=3:7エア電気放射AES:Air-Electrospinningによってナノ纎維ろ材が含まれた液体フィルターを製造するためにポリビニリデンフルオライドPVdF:Polyvinylidenefluoride26gをジメチルアセトアミドDMAc51.8g、アセトンAcetone22.2g混合溶液に添加して80°Cで撹拌して放射溶液を製造した。この放射溶液をタンクに投入して高分子溶液を17.5ul/min/holeで吐出した。この時、放射区間の温度は28°C、湿度は60を維持しながら高電圧発生器を使用して放射ノズルパックSpinNozzlePackに105KV電圧を付与すると同時に、放射パックノズル当たり0.25MPaのエア圧力を付与してPVdF超極細纎維ウェブを製造した。比較例2によれば、溶液の粘度が上昇して溶液の表面で硬化が起きて針の先端が塞がるか、または固化された部分が落ちて長期間放射が困難で、纎維直径が増加して1マイクロメートル以下の大きさの均一な纎維状を有するウェブを作ることができなかった。以上では本発明について特定の好ましい実施例の例を挙げて図示して説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく本発明の精神を脱しない範囲内で当該発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者によって多様な変更と修正が可能である。