"分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたことを特徴とする竪型ローラミル。前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した請求項1の竪型ローラミル。前記整流リングは、水平である請求項1の竪型ローラミル。前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された請求項2の竪型ローラミル。本発明は斯かる実情に鑑み、分級機に流入する微粉の流量分布を均等化し、分級機の分級効率を向上させると共に分級機の上部から下部に至る分級性能の均一化を図り、分級機の分級効率を向上させた竪型ローラミルを提供するものである。本発明は、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられた竪型ローラミルに係るものである。又本発明は、前記整流リングは、分級機の中心に向って高くなる様に傾斜した竪型ローラミルに係るものである。又本発明は、前記整流リングは、水平である竪型ローラミルに係るものである。又本発明は、前記整流リングが画成する上下の間隔、及び前記整流リングの傾斜は前記ブレードに流入する空気混合流の流量分布の偏りが減少する様に設定された竪型ローラミルに係るものである。本発明によれば、分級室を画成するハウジングと、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級機とを具備する竪型ローラミルに於いて、該分級機は鉛直軸心を中心に回転する回転部を有し、該回転部は上下方向に延在し円周方向に所定ピッチで配設された所定枚数のブレードを有し、該ブレードを上下に複数分割する位置に整流リングが設けられたので、分級機に流入する混合流が高さ方向に分割され、均等化され、ブレードによる分級作用が増大し、分級効果が向上するという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図1を参照して、本発明の第1の実施例に係る竪型ローラミル1を説明する。又、以下の説明図では、被粉砕物が石炭の場合を示している。図中、実線は搬送空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。中空構造又は脚構造の基台2に筒状のハウジング3が立設され、該ハウジング3によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機4を介して粉砕テーブル5が立設され、前記減速機4は粉砕テーブルモータ6によって駆動され、前記粉砕テーブル5は前記減速機4によって定速又は可変速で回転される。前記粉砕テーブル5の上面には、断面が円弧状の凹溝7を有するテーブルセグメント8が設けられている。前記粉砕テーブル5の回転中心から放射状に所要組数、例えば3組の加圧ローラユニット9が120°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット9は、加圧ローラ11を有し、水平支持軸12を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング3の下部には、放射状に貫通する3組のローラ加圧装置13が設けられている。該ローラ加圧装置13は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ14を具備し、該油圧シリンダ14によって前記加圧ローラ11を前記凹溝7に押圧する様になっている。前記粉砕テーブル5の下方には搬送空気室15が形成され、前記ハウジング3内部の前記粉砕テーブル5より上方は、分級室16となっている。前記ハウジング3の下部には搬送空気供給口17が取付けられ、該搬送空気供給口17は、前記搬送空気室15に連通し、前記搬送空気供給口17を介して搬送空気が供給される。前記粉砕テーブル5の周囲には、搬送空気の吹出し口21が全周に設けられ、搬送空気は前記吹出し口21より前記分級室16に吹上げられる様になっている。又、前記粉砕テーブル5の下部には、該粉砕テーブル5と一体に回転可能な異物排出用スクレーパ22が2箇所に設けられており、前記搬送空気室15の底部には図示しない石炭排出機構に接続された異物排出シュート23が設けられている。前記ハウジング3の上側には石炭給排部24が設けられており、該石炭給排部24の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管25が設けられ、該給炭管25が前記ハウジング3の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記給炭管25には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。前記給炭管25には、回転管26が回転管支持部27に軸受28を介して回転自在に設けられている。前記回転管26は、プーリ29とプーリ31に掛渡されたベルト32及び前記プーリ31が設けられた減速機33を介して分級機モータ34によって回転される様になっている。又、前記回転管26、前記プーリ29、前記プーリ31、前記ベルト32、前記減速機33、前記分級機モータ34、回転部35によって分級機36が構成されている。前記石炭給排部24には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管37が接続されている。該微粉炭送給管37はボイラのバーナ図示せずに接続され、前記分級機36で分級された微粉炭をバーナに送給する。該分級機36を図2を参照して更に説明する。前記回転管26に、前記回転部35が該回転管26と一体に鉛直軸心を中心に回転する様に設けられている。前記回転部35は、上支持リング41、支持部42、下支持リング43、ブレード44、整流リング45によって主に構成されている。更に、具体的に説明する。所要数のブレード支持アーム38が前記回転管26に放射状に設けられ、該ブレード支持アーム38の先端には上支持リング41が設けられ、前記回転管26の前記ブレード支持アーム38の下方に円錐形状の支持部42が設けられ、該支持部42に下支持リング43が設けられる。尚、前記ブレード44の下端を前記支持部42に支持させ、前記下支持リング43を省略してもよい。ここで、前記上支持リング41の中心径は、前記下支持リング43の中心径より大きくなっている。前記上支持リング41と前記下支持リング43とに掛渡って短冊状のブレード44が設けられ、該ブレード44は円周方向所定ピッチで所定数例えば20枚から60枚配設されている。従って、前記ブレード44は、上方に向って前記回転管26から離反する様に傾斜しており、水平とのなす角度はθとなっている。前記ブレード44の中間に複数の整流リング45a,45b,45cが設けられる。該整流リング45a,45b,45cは、所要の板幅、即ち、微粉炭の流れに対して整流効果が発揮できる幅を有している。該整流リング45a,45b,45cと前記ブレード44との関係は、前記ブレード44を通しの部材とし、ブレード44,44間に整流リング45a,45b,45cを分割した円弧部材を掛渡して設けてもよい。或は、前記ブレード44を通しの部材とし、ブレード44の内径側、或は外径側に整流リング45a,45b,45cを固着してもよい。又、前記整流リング45a,45b,45cはそれぞれ、前記回転管26に設けたリング支持アーム46a,46b,46cにより適宜支持してもよい。該リング支持アーム46a,46b,46cで前記整流リング45a,45b,45cを支持することで、該整流リング45a,45b,45cの補強となり、該整流リング45a,45b,45cを薄肉にでき軽量化が図れる。前記下支持リング43と前記整流リング45aとの間隔、該整流リング45a,45b,45c間の間隔,整流リング45cと前記上支持リング41との間隔は等間隔であってもよく、或は下から上に向って広くしてもよい。後述する様に、前記整流リング45a,45b,45cは整流機能を有すると共に流れ抵抗となり、流量分布を調整する。次に、前記竪型ミル1の作動について説明する。前記粉砕テーブル5が、前記減速機4を介して前記粉砕テーブルモータ6により回転され、図示しない空気ダクトから送給された200°C前後の搬送空気が、前記搬送空気供給口17より前記搬送空気室15に導入される。前記給炭管25より塊状の石炭が投入されると、塊状の石炭は前記給炭管25の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。該粉砕テーブル5上の石炭は、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ11に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。前記搬送空気供給口17より前記搬送空気室15に導入された搬送空気が、前記粉砕テーブル5の前記吹出し口21より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント8を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口21から吹上がった搬送空気に乗って空気混合流として前記分級室16の外周部を前記ハウジング3の壁面に沿って上昇する。前記分級室16の外周を搬送空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル5上に落下し、残りの粗粉炭及び微粉炭は、搬送空気に乗って、前記分級室16を更に上昇する。該分級室16を上昇する粗粉炭及び微粉炭流空気混合流は、搬送空気と共に前記分級機36に流入する。該分級機36に流入する粗粉炭及び微粉炭流は、前記整流リング45a,45b,45cによって垂直方向に分割され、更に前記整流リング45a,45b,45cによって前記ブレード44に対して直角又は直角に近づく様に整流される。又分割されることで、下側の前記下支持リング43と前記整流リング45a、及び前記整流リング45a,45b間、前記整流リング45b,45c間、及び前記整流リング45cと前記上支持リング41間の各間隔に於ける圧力バランスを均一に向わせる作用が働くことで、前記ブレード44を通過する流量分布が均一化する。粗粉炭及び微粉炭流は、前記分級機モータ34によって回転する前記ブレード44を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は回転の遠心力によって外側へ押戻され、又は前記ブレード44と衝突して弾かれ、前記粉砕テーブル5上に落下する。又、所定の粒径以下の微粉炭は搬送空気に乗って前記ブレード44を横切り、前記微粉炭送給管37より送出され、ボイラのバーナ図示せずに供給される。前記ブレード44によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記粉砕テーブル5上に落下し、落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル5の回転遠心力によって前記凹溝7迄移動し、前記加圧ローラ11によって再度粉砕される。又、前記下支持リング43と前記整流リング45aとの間隔、該整流リング45a,45b,45c間の間隔、前記整流リング45cと前記上支持リング41との間隔は下から上に向って広くしてもよい。前記間隔が狭い方が流路抵抗が大きくなるので、前記分級機36の下側の間隔を小さくすることで、微粉炭流の上側への分配量がより増大し、流量分布が一層均等化する。而して、前記ブレード44の全長が分級に寄与することになるので分級効率が増大する。図3Aは、第2の実施例を示している。第2の実施例では、前記整流リング45a,45b,45cに対して角度を付けたものである。該整流リング45a,45b,45cの角度は、例えば前記ブレード44に対して直角とする。前記整流リング45a,45b,45cに角度を付けることで、該整流リング45a,45b,45cの形状は円錐曲面をリング状に切出したものとなる。図3Bは第3の実施例を示している。該第3の実施例では、前記整流リング45a,45b,45cに角度を付け、該角度を上方に向う程、大きく設定したものである。例えば、最下段の整流リング45aは水平とし、前記整流リング45bが水平となす角度をα、前記整流リング45cが水平となす角度を2αとする等である。尚、整流リング45a,45b,45cの角度は、流量分布の偏りが解消される様に設定されればよい。第3の実施例では、下段程角度が小さくなることで、流体の流れ方向との相対的な角度が大きくなり、その分流路抵抗が大きくなり、上方への流体の分配量が大きくなる。又、図示していないが、前記整流リング45a,45b,45c間の間隔を変え、更に角度を変える様にしてもよい。図3Cは第4の実施例を示している。該第4の実施例では、前記ブレード44の角度θを90 ゚、即ち鉛直としたものであり、前記整流リング45a,45b,45cの間隔、角度を調整することで、前記ブレード44全長に亘る流量分布を均一化したものである。前記ブレード44を鉛直とすることで、該ブレード44の上部、下部での回転半径が同一となり、遠心力の差がなくなるので、分級性能にバラツキがなくなる。尚、上記実施例では、3の整流リング45a,45b,45cにより、分級機の流入部を上下に4分割したが、2又は3分割、或は5分割以上としてもよい。又、分割数が多くなりすぎると、流路抵抗が大きくなりすぎる。又、重量が増大する等の問題があるので、実用的には3分割から5分割が好ましい。又、前記整流リング45a,45b,45cの幅半径方向の寸法は、整流効果に合わせて適宜決定される。又、整流リング45a,45b,45cの外周は前記ブレード44の外端と同じである必要はなく、外側に食み出しても構わない。この場合、ブレード44の1/3程度迄とする。又、中心側への食み出し量は、整流効果を考慮して、ブレード44の1/2以上の長さは必要とする。又、整流リング45a,45b,45cの角度は、前記ブレード44に対して直角からの傾き角度15度迄の角度ならば構わない。分級機36のブレード44の傾きに合わせて外側に向って下向きの角度を持たせることで、流体の流入をスムーズにし、ブレード44に対して垂直方向に整流する効果が期待される。"