"下記一般式I;式中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、アルコキシ基、ホルミル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アシルアミノ基またはハロゲン原子である。で表されるジカルボン酸化合物Iと、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、クロムイオン、モリブデンイオン、タングステンイオン、マンガンイオン、鉄イオン、ルテニウムイオン、ロジウムイオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、亜鉛イオン及びカドミウムイオンから選択される少なくとも1種の金属イオンと、下記一般式II;式中、Xは同一又は異なってメチン基または窒素原子であり、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11及びR12はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはハロゲン原子である。で表される該金属イオンに二座配位可能な有機配位子IIとからなる金属錯体。該二座配位可能な有機配位子IIがトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン及び4,4’-アゾピリジンから選択される少なくとも1種である請求項1に記載の金属錯体。請求項1または2に記載の金属錯体からなる吸蔵材。該吸蔵材が、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、水蒸気または有機蒸気を吸蔵するための吸蔵材である請求項3に記載の吸蔵材。請求項1または2に記載の金属錯体からなる分離材。該分離材が、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、窒素酸化物、シロキサン、水蒸気または有機蒸気を分離するための分離材である請求項5に記載の分離材。該分離材が、メタンと二酸化炭素、水素と二酸化炭素、窒素と二酸化炭素、エチレンと二酸化炭素、メタンとエタン、エタンとエチレン、プロパンとプロペンまたは空気とメタンを分離するための分離材である請求項5に記載の分離材。ジカルボン酸化合物Iと、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩、マンガン塩、鉄塩、ルテニウム塩、ロジウム塩、ニッケル塩、パラジウム塩、亜鉛塩及びカドミウム塩から選択される少なくとも1種の金属塩と、該金属に二座配位可能な有機配位子IIとを溶媒中で反応させ、金属錯体を析出させる、請求項1に記載の金属錯体の製造方法。したがって、本発明の目的は、従来よりも有効吸蔵量が大きいガス吸蔵材、或いは従来よりも混合ガスの分離性能が優れるガス分離材として使用することができる金属錯体を提供することにある。本発明者は鋭意検討し、特定のジカルボン酸化合物と、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、クロムイオン、モリブデンイオン、タングステンイオン、マンガンイオン、鉄イオン、ルテニウムイオン、ロジウムイオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、亜鉛イオン及びカドミウムイオンから選択される少なくとも1種の金属イオンと、該金属イオンに二座配位可能な有機配位子とからなる金属錯体により、上記目的を達成できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明によれば、以下のものが提供される。1下記一般式I;式中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、アルコキシ基、ホルミル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アシルアミノ基またはハロゲン原子である。で表されるジカルボン酸化合物Iと、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、クロムイオン、モリブデンイオン、タングステンイオン、マンガンイオン、鉄イオン、ルテニウムイオン、ロジウムイオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、亜鉛イオン及びカドミウムイオンから選択される少なくとも1種の金属イオンと、下記一般式II;式中、Xは同一または異なってメチン基または窒素原子であり、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11及びR12はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはハロゲン原子である。で表される該金属イオンに二座配位可能な有機配位子IIとからなる金属錯体。2該二座配位可能な有機配位子IIがトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン及び4,4’-アゾピリジンから選択される少なくとも1種である1に記載の金属錯体。31または2に記載の金属錯体からなる吸蔵材。4該吸蔵材が、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、水蒸気または有機蒸気を吸蔵するための吸蔵材である3に記載の吸蔵材。51または2に記載の金属錯体からなる分離材。6該分離材が、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、窒素酸化物、シロキサン、水蒸気または有機蒸気を分離するための分離材である5に記載の分離材。7該分離材が、メタンと二酸化炭素、水素と二酸化炭素、窒素と二酸化炭素、エチレンと二酸化炭素、メタンとエタン、エタンとエチレン、プロパンとプロペンまたは空気とメタンを分離するための分離材である5に記載の分離材。8ジカルボン酸化合物Iと、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩、マンガン塩、鉄塩、ルテニウム塩、ロジウム塩、ニッケル塩、パラジウム塩、亜鉛塩及びカドミウム塩から選択される少なくとも1種の金属塩と、該金属に二座配位可能な有機配位子IIとを溶媒中で反応させ、金属錯体を析出させる、1に記載の金属錯体の製造方法。本発明により、特定のジカルボン酸化合物と、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、クロムイオン、モリブデンイオン、タングステンイオン、マンガンイオン、鉄イオン、ルテニウムイオン、ロジウムイオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、亜鉛イオン及びカドミウムイオンから選択される少なくとも1種の金属イオンと、該金属イオンに二座配位可能な有機配位子とからなる金属錯体を提供することができる。本発明の金属錯体は、各種ガスの吸蔵性能に優れているので、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、水蒸気または有機蒸気などを吸蔵するための吸蔵材として使用することができる。また、本発明の金属錯体は、各種ガスの分離性能に優れているので、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素、希ガス、硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、窒素酸化物、シロキサン、水蒸気または有機蒸気などを分離するための分離材としても使用することができる。本発明に用いる金属錯体は、ジカルボン酸化合物Iと、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、クロムイオン、モリブデンイオン、タングステンイオン、マンガンイオン、鉄イオン、ルテニウムイオン、ロジウムイオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、亜鉛イオン及びカドミウムイオンから選択される少なくとも1種の金属イオンと、該金属に二座配位可能な有機配位子IIとからなる。金属錯体は、ジカルボン酸化合物Iと、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩、マンガン塩、鉄塩、ルテニウム塩、ロジウム塩、ニッケル塩、パラジウム塩、亜鉛塩及びカドミウム塩から選択される少なくとも1種の金属塩と、該金属に二座配位可能な有機配位子IIとを、常圧下、溶媒中で数時間から数日間反応させ、析出させて製造することができる。例えば、金属塩の水溶液または有機溶媒溶液と、ジカルボン酸化合物I及び二座配位可能な有機配位子IIを含有する有機溶媒溶液とを、常圧下で混合して反応させることにより得ることができる。本発明に用いられるジカルボン酸化合物Iは下記一般式I;で表される。式中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、アルコキシ基、ホルミル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アシルアミノ基またはハロゲン原子である。上記R1、R2、R3及びR4を構成することのできる置換基の内、アルキル基またはアルコキシ基の炭素原子数は1~5が好ましい。アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基などの直鎖または分岐を有するアルキル基が、アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基,n-ブトキシ基、イソブトキシ基、tert-ブトキシ基が、アシロキシ基の例としては、アセトキシ基、n-プロパノイルオキシ基、n-ブタノイルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基が、アルコキシカルボニル基の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、n-ブトキシカルボニル基が、モノアルキルアミノ基の例としては、メチルアミノ基が、ジアルキルアミノ基の例としては、ジメチルアミノ基が、アシルアミノ基の例としては、アセチルアミノ基が、ハロゲン原子の例としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が、それぞれ挙げられる。また、該アルキル基等が有していてもよい置換基の例としては、アルコキシ基メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基,n-ブトキシ基、イソブトキシ基、tert-ブトキシ基など、アミノ基、モノアルキルアミノ基メチルアミノ基など、ジアルキルアミノ基ジメチルアミノ基など、ホルミル基、エポキシ基、アシロキシ基アセトキシ基、n-プロパノイルオキシ基、n-ブタノイルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基など、アルコキシカルボニル基メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、n-ブトキシカルボニル基など、カルボン酸無水物基-CO-O-CO-R基Rは炭素数1~5のアルキル基であるなどが挙げられる。アルキル基の置換基の数は、1~3個が好ましく、1個がより好ましい。ジカルボン酸化合物Iとしては、例えば、5-メトキシイソフタル酸、5-メチルイソフタル酸、イソフタル酸、5-フルオロイソフタル酸、5-クロロイソフタル酸、5-ブロモイソフタル酸、5-ヨードイソフタル酸及び5-ニトロイソフタル酸を使用することができ、中でも5-メチルイソフタル酸、5-ヨードイソフタル酸及び5-ニトロイソフタル酸が好ましい。金属錯体の製造に用いる金属塩としては、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩、マンガン塩、鉄塩、ルテニウム塩、ロジウム塩、ニッケル塩、パラジウム塩、亜鉛塩及びカドミウム塩から選択される金属塩を使用することができ、マンガン塩、ニッケル塩、亜鉛塩が好ましい。金属塩は、単一の金属塩を使用することが好ましいが、2種以上の金属塩を混合して用いてもよい。また、本発明の金属錯体は、単一の金属からなる金属錯体を2種以上混合して使用することもできる。これらの金属塩としては、酢酸塩、ギ酸塩などの有機酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩などの無機酸塩を使用することができる。本発明に用いられる二座配位可能な有機配位子IIは下記一般式II;で表される。式中、Xは同一または異なってメチン基または窒素原子であって、それらが形成する二重結合の幾何異性体はトランス型であり、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11及びR12はそれぞれ同一または異なって水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはハロゲン原子である。上記R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11及びR12を構成することのできる置換基の内、アルキル基の炭素原子数は1~5が好ましい。アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基などの直鎖または分岐を有するアルキル基が、ハロゲン原子の例としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が、それぞれ挙げられる。また、該アルキル基が有していてもよい置換基の例としては、アルコキシ基メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基,n-ブトキシ基、イソブトキシ基、tert-ブトキシ基など、アミノ基、モノアルキルアミノ基メチルアミノ基など、ジアルキルアミノ基ジメチルアミノ基など、ホルミル基、エポキシ基、アシロキシ基アセトキシ基、n-プロパノイルオキシ基、n-ブタノイルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基など、アルコキシカルボニル基メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、n-ブトキシカルボニル基など、カルボン酸無水物基-CO-O-CO-R基Rは炭素数1~5のアルキル基であるなどが挙げられる。アルキル基の置換基の数は、1~3個が好ましく、1個がより好ましい。二座配位可能な有機配位子IIとしては、例えば、トランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン及び4,4’-アゾピリジンを使用することができ、中でもトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテンが好ましい。ここで、二座配位可能な有機配位子とは非共有電子対で金属に対して配位する部位を2箇所以上有する中性配位子を意味する。金属錯体を製造するときのジカルボン酸化合物Iと二座配位可能な有機配位子IIとの混合比率は、ジカルボン酸化合物I:二座配位可能な有機配位子II=1:5~8:1のモル比の範囲内が好ましく、1:3~6:1のモル比の範囲内がより好ましい。これ以外の範囲で反応を行っても目的とする金属錯体は得られるが、収率が低下し、副反応も増えるために好ましくない。金属錯体を製造するときの金属塩と二座配位可能な有機配位子IIの混合比率は、金属塩:二座配位可能な有機配位子=3:1~1:3のモル比の範囲内が好ましく、2:1~1:2のモル比の範囲内がより好ましい。これ以外の範囲では目的とする金属錯体の収率が低下し、また、未反応の原料が残留して得られた金属錯体の精製が困難になる。金属錯体を製造するための混合溶液におけるジカルボン酸化合物Iのモル濃度は、0.01~5.0mol/Lが好ましく、0.05~2.0mol/Lがより好ましい。これより低い濃度で反応を行っても目的とする金属錯体は得られるが、収率が低下するため好ましくない。また、これより高い濃度では溶解性が低下し、反応が円滑に進行しない。金属錯体を製造するための混合溶液における金属塩のモル濃度は、0.01~5.0mol/Lが好ましく、0.05~2.0mol/Lがより好ましい。これより低い濃度で反応を行っても目的とする金属錯体は得られるが、収率が低下するため好ましくない。また、これより高い濃度では未反応の金属塩が残留し、得られた金属錯体の精製が困難になる。金属錯体を製造するための混合溶液における二座配位可能な有機配位子IIのモル濃度は、0.01~5.0mol/Lが好ましく、0.05~2.0mol/Lがより好ましい。これより低い濃度で反応を行っても目的とする金属錯体は得られるが、収率が低下するため好ましくない。また、これより高い濃度では溶解性が低下し、反応が円滑に進行しない。金属錯体の製造に用いる溶媒としては、有機溶媒、水またはそれらの混合溶媒を使用することができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、塩化メチレン、クロロホルム、アセトン、酢酸エチル、アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、水またはこれらの混合溶媒を使用することができる。反応温度としては、253~423Kが好ましい。結晶性の良い金属錯体は、純度が高くて吸着性能が良い。反応が終了したことはガスクロマトグラフィーまたは高速液体クロマトグラフィーにより原料の残存量を定量することにより確認することができる。反応終了後、得られた混合液を吸引濾過に付して沈殿物を集め、有機溶媒による洗浄後、373K程度で数時間真空乾燥することにより、本発明の金属錯体を得ることができる。以上のようにして得られる本発明の金属錯体は、ジカルボン酸化合物Iと金属イオン例えば、亜鉛イオンからなる一次元鎖が、二座配位可能な有機配位子IIにより連結された二次元シートを形成している。そして、これらの二次元シートが集積することにより、細孔一次元チャンネルを有する三次元構造をとる。金属錯体における三次元構造は、合成後の結晶においても変化できるため、その変化に伴って、細孔の構造や大きさも変化する。この構造が変化する条件は、吸着される物質の種類、吸着圧力、吸着温度に依存する。すなわち、細孔表面と物質の相互作用の差に加え相互作用の強さは物質のLennard-Jonesポテンシャルの大きさに比例、吸着する物質により構造変化の程度が異なるため、高い選択性が発現する。本発明では、二座配位可能な有機配位子IIにより細孔形状を制御することで、高い選択性が発現する。吸着された物質が脱着した後は、元の構造に戻るので、細孔の大きさも元に戻る。前記の吸着メカニズムは推定ではあるが、例え前記メカニズムに従っていない場合でも、本発明で規定する要件を満足するのであれば、本発明の技術的範囲に包含される。本発明の金属錯体は、各種ガスの吸蔵性能に優れているので、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素メタン、エタン、エチレン、アセチレン、プロパン、プロペン、メチルアセチレン、プロパジエンなど、希ガスヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなど、硫化水素、アンモニア、水蒸気または有機蒸気などを吸蔵するための吸蔵材として好ましい。有機蒸気とは、常温、常圧で液体状の有機物質の気化ガスを意味する。このような有機物質としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類;トリメチルアミンなどのアミン類;アセトアルデヒドなどのアルデヒド類;炭素数5~16の脂肪族炭化水素;ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素;アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類;塩化メチル、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。また、本発明の金属錯体は、各種ガスを選択的に吸着することができるので、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、酸素、窒素、炭素数1~4の炭化水素メタン、エタン、エチレン、アセチレン、プロパン、プロペン、メチルアセチレン、プロパジエンなど、希ガスヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなど、硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、窒素酸化物、シロキサンヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンなど、水蒸気または有機蒸気などを分離するための分離材としても好ましく、特に、メタン中の二酸化炭素、水素中の二酸化炭素、窒素中の二酸化炭素、エチレン中の二酸化炭素、メタン中のエタン、エタン中のエチレン、プロパン中のプロペンまたは空気中のメタンなどを、圧力スイング吸着法や温度スイング吸着法により分離するのに適している。有機蒸気とは、常温、常圧で液体状の有機物質の気化ガスを意味する。このような有機物質としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類;トリメチルアミンなどのアミン類;アセトアルデヒドなどのアルデヒド類;炭素数5~16の脂肪族炭化水素;ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素;アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類;塩化メチル、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例および比較例における分析および評価は次のようにして行った。1粉末X線回折パターンの測定粉末X線回折装置を用いて、回折角2θ=5~50°の範囲を走査速度1°/分で走査し、対称反射法で測定した。分析条件の詳細を以下に示す。<分析条件>装置:株式会社リガク製RINT2400X線源:CuKαλ=1.5418Å40kV200mAゴニオメーター:縦型ゴニオメーター検出器:シンチレーションカウンターステップ幅:0.02°スリット:発散スリット=0.5°受光スリット=0.15mm散乱スリット=0.5°2吸脱着等温線の測定高圧ガス吸着量測定装置を用いて容量法で測定を行った。このとき、測定に先立って試料を373K、50Paで10時間乾燥し、吸着水などを除去した。分析条件の詳細を以下に示す。<分析条件>装置:日本ベル株式会社製BELSORP-HP平衡待ち時間:500秒3混合ガス分離性能の測定三方コックとセプタムを装着したガラス製10mL二口フラスコを用意し、三方コックの一方の口に別の三方コックを介して100mLのシリンジをチューブで接続した。測定は、二口フラスコに試料を入れ、373K、1.0Paで3時間乾燥し、吸着水などを除去した後に、フラスコに装着している三方コックを閉じ、続いてシリンジ側の三方コックを通じてシリンジに100mLの混合ガスを導入し、最後にフラスコに装着している三方コックを開き、試料に混合ガスを吸着させた。このとき、吸着量はシリンジの目盛りの減少分から算出し死容積はあらかじめヘリウムを用いて測定、ガス組成はガスクロマトグラフィーで分析して算出した。分析条件の詳細を以下に示す。<分析条件>装置:株式会社島津製作所製GC-14Bカラム:ジーエルサイエンス株式会社製WG-100INJ温度:100°CDET温度:50°Cカラム温度:50°Cキャリアガス:ヘリウム注入量:1mL検出器:TCD<合成例1>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、イソフタル酸2.81g17mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン3.08g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.95g収率89を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図1に示す。<合成例2>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.03g17mmol、5-ニトロイソフタル酸3.57g17mmol及び4,4’-アゾピリジン3.11g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体6.48g収率84を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図2に示す。<合成例3>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物4.82g16mmol、5-メトキシイソフタル酸3.18g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.95g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.71g収率80を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図3に示す。<合成例4>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物3.23g11mmol、5-ヨードイソフタル酸3.18g11mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン1.98g11mmolをN,N-ジメチルホルムアミド134mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体3.54g収率60を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図4に示す。<合成例5>窒素雰囲気下、硝酸マンガン六水和物4.65g16mmol、5-メチルイソフタル酸2.92g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.95g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.85g収率87を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図5に示す。<合成例6>窒素雰囲気下、硝酸ニッケル六水和物4.55g16mmol、5-メチルイソフタル酸2.82g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.85g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド193mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.80g収率88を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図6に示す。<合成例7>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物4.82g16mmol、5-メチルイソフタル酸2.92g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.95g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.72g収率83を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図7に示す。<合成例8>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物4.82g16mmol、5-ニトロイソフタル酸3.42g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.95g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体6.27g収率85を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図8に示す。<比較合成例1>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、イソフタル酸2.80g17mmol及び4,4’-ビピリジル2.65g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体6.35g収率98を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図9に示す。<比較合成例2>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、イソフタル酸2.80g17mmol及び1,2-ビス4-ピリジルエチン3.03g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体3.50g収率51を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図10に示す。<比較合成例3>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、5-ヨードイソフタル酸4.94g17mmol及び4,4’-ビピリジル2.65g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体8.04g収率92を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図11に示す。<比較合成例4>窒素雰囲気下、硝酸コバルト六水和物4.71g16mmol、5-ニトロイソフタル酸3.42g16mmol及びトランス-1,2-ビス4-ピリジルエテン2.95g16mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体6.73g収率92を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図12に示す。<比較合成例5>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、5-ニトロイソフタル酸3.59g17mmol及び4,4’-ビピリジル2.65g17mmolをN,N-ジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体5.34g収率73を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図13に示す。<比較合成例6>窒素雰囲気下、硝酸亜鉛六水和物5.00g17mmol、5-メチルイソフタル酸2.80g17mmol及び4,4’-ビピリジル2.65g17mmolをジメチルホルムアミド200mLに溶解させ、393Kで24時間攪拌した。析出した金属錯体を吸引濾過により回収した後、エタノールで3回洗浄した。続いて、373K、50Paで8時間乾燥し、目的の金属錯体6.09g収率90を得た。得られた金属錯体の粉末X線回折パターンを図14に示す。<実施例1>合成例1で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素の吸脱着等温線を測定した。結果を図15に示す。<実施例2>合成例2で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素の吸脱着等温線を測定した。結果を図15に示す。<比較例1>比較合成例1で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素の吸脱着等温線を測定した。結果を図15に示す。<比較例2>比較合成例2で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素の吸脱着等温線を測定した。結果を図15に示す。図15より、本発明の金属錯体は二酸化炭素の有効吸蔵量が多いので、二酸化炭素の吸蔵材として優れていることは明らかである。<実施例3>合成例3で得た金属錯体について、273Kにおけるメタンの吸脱着等温線を測定した。結果を図16に示す。<実施例4>合成例4で得た金属錯体について、273Kにおけるメタンの吸脱着等温線を測定した。結果を図16に示す。<比較例3>比較合成例1で得た金属錯体について、273Kにおけるメタンの吸脱着等温線を測定した。結果を図16に示す。<比較例4>比較合成例3で得た金属錯体について、273Kにおけるメタンの吸脱着等温線を測定した。結果を図16に示す。図16より、本発明の金属錯体はメタンの有効吸蔵量が多いので、メタンの吸蔵材として優れていることは明らかである。<実施例5>合成例5で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。<実施例6>合成例6で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。<実施例7>合成例7で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。<実施例8>合成例8で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。<比較例5>比較合成例4で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。<比較例6>比較合成例5で得た金属錯体について、容量比で二酸化炭素:メタン=50:50からなる二酸化炭素とメタンの混合ガスを用い、273K、0.1MPaにおける分離性能を測定した。結果を表1に示す。表1より、本発明の金属錯体は二酸化炭素選択率を100に維持しつつ、かつ二酸化炭素の吸着量が大きいので、メタンと二酸化炭素の分離材として優れていることは明らかである。ここで、CO2選択率は、吸着した全ガス中に占める二酸化炭素の割合と定義する。<実施例9>合成例7で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素と窒素の吸脱着等温線を測定した。結果を図17に示す。<実施例10>合成例8で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素と窒素の吸脱着等温線を測定した。結果を図18に示す。<比較例7>比較合成例5で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素と窒素の吸脱着等温線を測定した。結果を図19に示す。<比較例8>比較合成例6で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素と窒素の吸脱着等温線を測定した。結果を図20に示す。図17及び図18と図19及び図20の比較より、本発明の金属錯体は二酸化炭素を選択的に吸着し、かつ低圧領域での二酸化炭素吸着量が多いので、窒素と二酸化炭素の分離材として優れていることは明らかである。<実施例11>合成例8で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素とエチレンの吸脱着等温線を測定した。結果を図21に示す。<比較例9>比較合成例5で得た金属錯体について、273Kにおける二酸化炭素とエチレンの吸脱着等温線を測定した。結果を図22に示す。図21と図22の比較より、本発明の金属錯体は二酸化炭素を選択的に吸着するので、エチレンと二酸化炭素の分離材として優れていることは明らかである。"