二次バッテリによりモータを駆動し、前記モータによる回転力を動力伝達機構部によって先端工具に伝達する電動工具において、前記モータ及び前記動力伝達機構部を収容する前方ハウジングと、前記バッテリを収容する後方ハウジングを有し、前記前方ハウジングと前記後方ハウジングはヒンジによって折り曲げ可能に連結され、前記ヒンジから前記前方ハウジング側への中心線と、前記ヒンジから前記後方ハウジング側へと中心線の折り曲げ角度が、0度から90度以上まで折り曲げ可能としたことを特徴とする電動工具。前記双方の中心線の折り曲げ角度が、0度から平行180度となる状態まで折り曲げ可能としたことを特徴とする請求項1に記載の電動工具。前記ヒンジには前記前方ハウジングを軸支する第1の回動軸と、前記後方ハウジングを軸支する第2の回動軸が設けられ、前記前方ハウジングと前記後方ハウジングが、相対的に3箇所以上の異なる折り曲げ位置で安定して固定されることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動工具。前記動力伝達機構部は、減速機構部とクラッチ機構部を含んで構成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の電動工具。前記前方ハウジングと前記後方ハウジングの中心線がほぼ平行になるように折り曲げた際に、前記後方ハウジングの長さは前記前方ハウジングの長さとほぼ等しいか短いことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の電動工具。前記後方ハウジングに14500サイズのバッテリが長手方向に対して平行に配置されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の電動工具。前記後方ハウジングに前記バッテリが複数本直列に、又は/及び、並列に配置されることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の電動工具。二次バッテリによりモータを駆動し、前記モータによる回転力を動力伝達機構部によって先端工具に伝達する電動工具において、前記モータ及び前記動力伝達機構部を収容する前方ハウジングと、前記バッテリを収容する後方ハウジングを有し、前記前方ハウジングと前記後方ハウジングは、前記前方ハウジングと前記後方ハウジングの中心線の折り曲げ角度が0度の状態から平行状態180度になるまで折り曲げ可能であり、折り曲げ時には前記モータの側方に前記バッテリが位置するように配置されることを特徴とする電動工具。前記バッテリは14500サイズのリチウムイオン電池であり、前記前方ハウジングと前記後方ハウジングは、前記前方ハウジングを軸支する第1の回動軸と、前記後方ハウジングを軸支する第2の回動軸を保持するヒンジにより連結され、第1の回動軸及び第2の回動軸を中心にそれぞれ0~略90度の角度で回動可能なことを特徴とする請求項8に記載の電動工具。前記後方ハウジングの前記ヒンジとは反対側の端部に、前記バッテリを充電する充電器を接続するコネクタを設けたことを特徴とする請求項9に記載の電動工具。前記前方ハウジングの軸方向に垂直な断面は円形であり、前記後方ハウジングの軸方向に垂直な断面は略長方形であり、平行状態になるまで折り曲げた際に、前記前方ハウジングの側面と前記後方ハウジングの側面が接することを特徴とする請求項9又は10に記載の電動工具。前記前方ハウジングは円筒形状であり、前記後方ハウジングは前記円筒形状に面接触する凹部を有する形状であって、前記前方ハウジングの幅は前記後方ハウジングの幅とほぼ同じであり、前記前方ハウジング中心点を通る高さは、前記後方ハウジングの中心点を通る高さよりも高いことを特徴とする請求項9又は10に記載の電動工具。特許文献1の電動工具においては、ハウジング本体とグリップ部の間に回動軸を設け本体を変形させるため狭い箇所で作業を行うためにはストレート形状とすることができ好適である。しかしながら、特許文献1の電動工具では回動軸による折り曲げ角度は90度未満であり、収納時には直線状にして収納することが多いために、細型であるが全長が長くなってしまう。一方、折り曲げたままでは収納には適さない形状である。特に、従来の電動工具では二次バッテリが大きいために電動工具の全長をコンパクトにすることが難しかった。本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、筒状のハウジングに折り曲げ機構を設けるとともに、小型の二次バッテリを用いることによりグリップ部の長さを短くしてコンパクトに構成した電動工具を提供することにある。本発明の他の目的は、筒状のハウジングの折り曲げ角度が90度以上に、好ましくは180度程度まで折り曲げてコンパクトな形態にすることができる電動工具を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、折りたたんだ状態において締め付け作業、手締め作業、及び、充電作業を行うことができる電動工具を提供することにある。本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。本発明の一つの特徴によれば、二次バッテリによりモータを駆動し、モータによる回転力を動力伝達機構部によって先端工具に伝達する電動工具において、モータ及び動力伝達機構部を収容する前方ハウジングと、バッテリを収容する後方ハウジングを有し、前方ハウジングと後方ハウジングはヒンジによって折り曲げ可能に連結され、ヒンジから前方ハウジング側への中心線と、ヒンジから後方ハウジング側へと中心線の折り曲げ角度が0度から90度以上の状態に、好ましくは平行となる状態にまで折り曲げ可能とした。つまり前方ハウジングと後方ハウジンググリップ部が相対的にほぼ同軸状態から90度以上の角度で傾斜した状態折り曲げた状態へ変形可能となる。本発明の他の特徴によれば、ヒンジには前方ハウジングを軸支する第1の回動軸と、後方ハウジングを軸支する第2の回動軸が設けられ、前方ハウジングと後方ハウジングが、相対的に3箇所以上の異なる折り曲げ位置で安定して固定される。前方ハウジングと後方ハウジングの中心線がほぼ平行になるように折り曲げた際に、後方ハウジングの長さは前方ハウジングの長さとほぼ等しいか短くなるように構成する。動力伝達機構部は、減速機構部とクラッチ機構部を含んで構成される。後方ハウジングには14500サイズのバッテリが長手方向に対して平行に配置され、バッテリが複数本直列に、又は/及び、複数本並列に配置される。本発明のさらに他の特徴によれば、二次バッテリによりモータを駆動し、モータによる回転力を動力伝達機構部によって先端工具に伝達する電動工具において、モータ及び動力伝達機構部を収容する前方ハウジングと、バッテリを収容する後方ハウジングを有し、前方ハウジングと後方ハウジングは前方ハウジングと後方ハウジングの中心線の折り曲げ角度が0度の状態から平行状態になるまで折り曲げ可能であり、折り曲げ時にはモータの側方にバッテリが位置するように配置される。バッテリは14500サイズのリチウムイオン電池であり、前方ハウジングと後方ハウジングは、前方ハウジングを軸支する第1の回動軸と、後方ハウジングを軸支する第2の回動軸を保持するヒンジにより連結され、第1の回動軸及び第2の回動軸を中心にそれぞれ0~略90度の角度で回動可能なように構成した。本発明のさらに他の特徴によれば、後方ハウジングのヒンジとは反対側の端部に、バッテリを充電する充電器を接続するコネクタを設けた。前方ハウジングの軸方向に垂直な断面は円形であり、後方ハウジングの軸方向に垂直な断面は略長方形であり、平行状態になるまで折り曲げた際に、前方ハウジングの側面と後方ハウジングの側面が接する。前方ハウジングは円筒形状であり、後方ハウジングは円筒形状に面接触する凹部を有する形状であって、前方ハウジングの幅は後方ハウジングの幅とほぼ同じであり、前方ハウジング中心点を通る高さは、後方ハウジングの中心点を通る高さよりも高くなるように構成した。請求項1の発明によれば、筒状の前方ハウジングと後方ハウジングはヒンジによって折り曲げ可能に連結され、前方ハウジング本体部と後方ハウジンググリップ部の間に回動軸を設け本体を変形させることで電動工具の大幅な小型化を達成することが可能となる。請求項2の発明によれば、前方ハウジングと後方ハウジングを0度から平行となる状態まで折り曲げ可能としたので、収納時には折りたたむこと平行な状態とすることによりコンパクトで使いやすい電動工具を実現することができる。請求項3の発明によれば、ヒンジには第1及び第2の回動軸を設け、前方ハウジングと後方ハウジングが、相対的に3箇所以上の異なる折り曲げ位置で安定した状態で固定されるので、ストレートタイプ、ガンタイプ、折り曲げタイプの3つの形態で使用できる電動工具を実現できる。請求項4の発明によれば、電動工具は減速機構部とクラッチ機構部を含んで構成されるので、折りたたみ式のコンパクトなドライバドリルを実現することができる。請求項5の発明によれば、前方ハウジングと後方ハウジングの中心線がほぼ平行になるように折り曲げた際に、後方ハウジングの長さは前方ハウジングの長さとほぼ等しいか短いので、前方ハウジングと後方ハウジングの内部の収容機器を効率よく分配してバランスのとれた電動工具を実現できる。請求項6の発明によれば、後方ハウジングに14500サイズのバッテリが長手方向に対して平行に配置されるので、グリップ部としての最適な径サイズを採用してもその内側に十分な余裕を持ってバッテリを収容することができる。請求項7の発明によれば、バッテリが複数本、直列に、又は/及び、並列に配置されるので、バッテリの本数と接続状況によって任意の電圧、任意の容量の電動工具を実現することができる。請求項8の発明によれば、前方ハウジングと後方ハウジングの中心線の折り曲げ角度が0度の状態から平行状態になるまで折り曲げ可能であり、折り曲げ時にはモータの側方にバッテリが位置するように構成されるので、折り曲げ状態の時に重量がかさむバッテリとモータを近づけて配置でき、重量バランスが良く使い勝手の良い電動工具を実現できる。請求項9の発明によれば、前方ハウジングと後方ハウジングは、前方ハウジングを軸支する第1の回動軸と、後方ハウジングを軸支する第2の回動軸を保持するヒンジにより連結され、第1の回動軸及び第2の回動軸を中心にそれぞれ0~略90度の角度で回動可能なので、2つの回動軸を利用して広範囲の折り曲げ角度を実現することができる。請求項10の発明によれば、後方ハウジングのヒンジとは反対側の端部に、バッテリを充電する充電器を接続するコネクタを設けたので、内部に収容した二次バッテリを容易に充電することができる。また、折り曲げ時であってもコネクタに充電器を接続可能であるので、折り曲げ形態に関わらずに充電を行うことができる。請求項11の発明によれば、前方ハウジングの軸方向に垂直な断面は円形であり、後方ハウジングの軸方向に垂直な断面は略長方形であり、平行状態になるまで折り曲げた際に、前方ハウジングの側面と後方ハウジングの側面が接するので、折り曲げた状態のまま電動工具による作業をおこなったり、ハウジングを手で回して手締め作業を行う際にも使いやすい形状とすることができる。請求項12の発明によれば、前方ハウジングは円筒形状であり後方ハウジングは円筒形状に面接触する凹部を有する形状であるので、折り曲げ時に前方ハウジングと後方ハウジングが嵌合して、ハウジングに対してねじり方向に力を加えた場合に対する剛性を高くすることができる。また、前方ハウジングの幅は後方ハウジングの幅とほぼ同じであり、前方ハウジング中心点を通る高さは後方ハウジングの中心点を通る高さよりも高いので、折りたたみ時に前方ハウジングの形状を大きく損なわれることがなく、使い勝手の良い形状とすることができる。本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。図1は、本発明の実施例に係る電動工具1をコードレスタイプのドライバドリルとして実現した例の全体構成を示す縦断面図であって、折り曲げ部分を伸ばして後方ハウジンググリップ部の中心線と前方ハウジングの中心線回転軸線の折り曲げ角度が0度の状態を示す図である。電動工具1はモータ5を有し、モータ5の回転を所定の減速比で減速する減速機構部20と、減速機構部20の前方に設けられるクラッチ機構部30と、クラッチ機構部30の前方に延びる出力軸41を含んで構成される。出力軸41の先端側には先端工具を取り付けるための取付部40が設けられ、軸方向と垂直の断面が六角形の六角穴41aが形成される。本実施例においては、モータ5、動力伝達機構部たる減速機構部20とクラッチ機構部30、出力軸41及び先端工具は、その軸方向の中心が一直線に並ぶように同軸上に配置され、合成樹脂材料から製造される前方ハウジング2の内部に収容される。電動工具1の後方側には、後方ハウジング3が設けられ、その内部には複数のバッテリ6と回路基板7が収容される。バッテリ6は、例えば14500サイズのリチウムイオン電池であって、定格出力電圧3.6Vのバッテリ6が前後方向に2本並んだ直列接続が、左右に2列並んだ配置とされる。このバッテリ6の配置状況を示すのが図4である。本実施例においては、バッテリ6-1と6-2が直列に配置され、バッテリ6-3と6-4が直列に接続され、正極6a側及び負極6b側がそれぞれ接続される。この場合の定格電圧はバッテリ6の1本あたりの定格電圧の2倍であり、定格容量はバッテリ6の1本あたりの定格容量の2倍となる。以上のように、バッテリ6を平面上に一段にレイアウトして上下方向には重ねないようにすれば、グリップ部となる後方ハウジング3を薄型に形成することが可能となる。尚、バッテリ6-1~4の本数や接続のしかた等は任意であるが、1本だけを用いる場合を除き、複数本を横に並べて2列に配置するように構成すると良い。この際、並べて配置するバッテリ6-1と6-3、6-2と6-4をそれぞれ所定の間隔を開けて配置するようにしても良い。バッテリ6の配置方法はその他の配置方法としても良い。例えば、電動工具の全体形状に応じて4本のバッテリを二列二段として上下方向にも重ねるようにしても良い。再び図1に戻る。回路基板7は、モータ5に電力を供給するバッテリ6の監視や、異常温度、過放電防止などによるモータ5への電力供給の遮断やバッテリの保護などの制御を行うものである。バッテリ6は、後方ハウジング3の長手方向前後方向とバッテリ6の円筒形の長手方向が同じとなるように、後方ハウジング3の内部に配置される。また、回路基板7はストレート状に伸ばしたとき図3で後述にバッテリ6の上側に配置される。回路基板7は、電気回路を構成する電子素子、LSI等を搭載するための基板であり、バッテリ6の長手方向に対して平行になるように配置したので、搭載電子素子の為の実装空間を十分大きく確保できる。バッテリ6の前方側には正極端子17が、後方側には負極端子18が設けられ、これらの端子は回路基板7にて保持される。正極端子17、負極端子18からの電力は、後方ハウジング3の内部から前方ハウジング2の内部に延びるリード線13によってスイッチ12を介してモータ5に供給される。負極端子18の後方には、図示しない外部充電器からの接続線を接続するコネクタ9が設けられる。後方ハウジング3の後端面にはコネクタ9に接続される接続線を貫通させるための開口3bが形成される。前方ハウジング2の後方端付近にはモータ5のオン又はオフの制御をするスイッチ12とその操作子11が設けられる。スイッチ12は、モータ5の正回転オン、逆回転オンと停止位置があり、操作子11を周方向のいずれかにスライドさせることによってモータ5を正方向に回転させるか又は逆方向に回転させることができる。本実施例では、スイッチ12をオンにするとモータ5が定速度で回転する、いわゆる固定回転数方式であるが、トリガスイッチ等の可変抵抗スイッチを用いることによって作業者がモータ5の回転数を任意に調整できるようにしても良い。尚、スイッチ12の形式や取付位置、形式などは本実施例のものに限られずに、その他の任意のスイッチや操作部を用いても良い前方ハウジング2と後方ハウジング3の間には、これらを接続するヒンジ4が設けられる。ヒンジ4には本体側の回動軸15及び、グリップ側の回動軸16が設けられており、それぞれの回動軸を中心に前方ハウジング2と後方ハウジング3が回転可能であり、これにより前方ハウジングと後方ハウジングを折り曲げることができる。ヒンジ4は例えばプラスチック等の合成樹脂の一体成形にて製造することができる。ヒンジ4は前方ハウジング2の後端部の両側に形成されるボス2aと後方ハウジング3の前端部の両側に形成されるボス3aを橋渡しする形状である。前方ハウジング2は、鉛直面から左右に2分割して製造され、モータ5の回転軸5aの延長線を通る鉛直面で左右に分割可能に構成される。左右側のハウジングには、図示しない複数の凹部と掛止部が形成され、これらが嵌め込まれることによって左右のハウジングが固定される。このようにハウジングの部分を左右分割式に構成したので、一方のハウジングに、モータ5、減速機構部20、クラッチ機構部30、出力軸41、スイッチ12等を配置した後に、他方のハウジングをかぶせて掛止することにより、容易に組み立てることができる。また、後方ハウジング3も鉛直面から左右に2分割して製造されるので、一方のハウジングに回路基板とバッテリ6を配置した後に、他方のハウジングをかぶせて固定することにより後方ハウジング3を組み立てる。最後に、ヒンジ4と回動軸15、16を用いて前方ハウジング2と後方ハウジング3を固定することで、組み立て作業が完了する。図2は本発明の実施例に係る電動工具の全体構成を示す縦断面図であって、後方ハウジング3と前方ハウジング2を約75度折り曲げた状態を示す。この状態は、本体側の回動軸15を中心に、ヒンジ4を前方ハウジング2に対してθ1のように75度だけ揺動させたものである。このように揺動させると、後方ハウジング3が、前方ハウジング2の後方部分から斜め下方に延びるような形態、いわゆるガンタイプの形状となり、作業者は把持する部分となるグリップ部10を片手で把持しながら電動工具1の操作を行うことができる。尚、図中のグリップ部10の範囲は、だいたいの目安であって把持する範囲は作業者によって様々であるので、厳密にどこからどこまでと定義できるものではない。ヒンジ4と前方ハウジング2の回動機構において、図示の状態θ1=75度折り曲げた状態で、安定して保持されるようにすると好ましい。このため回動軸15とヒンジ4は、揺動角θ1が0度、75度、90度の3箇所にて安定して保持されるように図示しないロック機構を設けると良い。このように構成すれば、後方ハウジング3と前方ハウジング2の相対折り曲げ角度をあらかじめ決められた複数の位置で安定的に保持できる。尚、図2のようなガンタイプ状態の折り曲げ時に、回動軸15を中心に揺動させるのではなく、回動軸16を中心に揺動させても良い。図3は図2の状態から後方ハウジングと前方ハウジング2をさらに折り曲げた状態を示している。この状態ではヒンジ4と前方ハウジング2を90度回動させ、ヒンジ4と後方ハウジング3が90度回動させた状態を示している。図の状態では、後方ハウジング3の中心線と前方ハウジング2の中心線回転軸線と一致のなす角度は180度であって、この状態がいわゆる折りたたんだ状態となる。尚、本実施例では回動軸が2つあるため、180度というのは複数の回動軸での揺動角度の合計という意味である。この結果、前方ハウジング2の中心線と後方ハウジング3の中心線は平行となる。この際、後方ハウジング3は前方ハウジング2の下側に接触するように位置し、この状態での取付部40を除いたハウジング全体の全長は、前方ハウジング2の全長L1とほぼ等しくなる。これは、前方ハウジング2の全長L1が後方ハウジング3の全長L2よりも短いためである。前方ハウジング2は円筒形であるため、その高さH1は円筒形の直径と等しなる。また、後方ハウジング3の中心線を通る鉛直面での高さH2は、高さH1よりも小さいように構成される。この結果、折り曲げ時の電動工具1の高さHはH1とH2の合計となり、HはH1の2倍よりも小さい関係H<2H1となる。一方、ヒンジ4の回動軸15と16の距離はLとなるが、L≒H/2の関係となる。このようにヒンジ4に2つの回動軸15、16を設けたので、前方ハウジング2と後方ハウジング3を90度以上折り曲げることが可能となり、前方ハウジング2と後方ハウジング3が略並行となるまで変形可能となった。これにより、変形時においては、工具を大幅に小型化コンパクト化することが可能となった。さらに電動工具1は、折り曲げた状態は収納だけを目的とするだけでなく、折り曲げた状態のまま操作子11を操作してモータ5を回転させて、ねじの締め付け作業等を行うようにしても良い。この場合、電動工具1の全長はL1程度なので、通常の電動工具では狭くて入らないような作業箇所での作業を行うことが可能となる。さらに、電動工具1のモータ5の回転を停止した際に出力軸41が空まわりしないように構成すれば、ハウジングを手で回転させることによる手締め作業を行うことができる。この手締め作業において、電動工具1を軸方向に回すために、前方ハウジング2と後方ハウジング3を強く把持したとしても、前方ハウジング2の下側と後方ハウジング3の上側が良好に当接するために剛性感が高くて使いやすい。バッテリ6は、図3のように折りたたんだ状況では後方ハウジング3の内部においてモータ5に近い側にオフセットされて配置されることになる。即ち、後方ハウジング3の上側壁面に近い位置にバッテリ6が収容され、バッテリ6の位置がモータ5に近い位置となる。そして、回路基板7は後方ハウジング3の内部においてモータ5よりも離れた側に配置される。このように配置することによって、比較的に重いバッテリ6を電動工具1の前後左右上下の中心に近づけて配置することができ、折りたたみ時に重量バランスが良くて使いやすい電動工具を実現できる。また、コネクタ9に接続される接続線図示せずを貫通させるための開口3bが後方ハウジング3の端部に形成され、折りたたんだ際であってもアクセス可能な位置にある。従って、図3の状態でも外部充電器からの接続線を接続して充電を行うことができるので、充電式の電動工具として大変使い勝手がよい。図5は図3の状態の電動工具1を後方側から見た背面図である。前後方向に略円筒形の形状を成す前方ハウジング2は、後方側に突出する2つのボス2aが形成され、回動軸15の取付部4aの左右両側を挟むように配置される。同様にして、後方ハウジング3の前方側図3のように折り曲げた際には後方側には、2つのボス3aが形成され、回動軸16の取付部4bの左右両側を挟むように配置される。取付部4a、4bはヒンジ4と一体に形成された部材である。左右方向に延びる回動軸15図3参照が、ボス2aと取付部4aを、貫通することにより前方ハウジング2とヒンジ4を回動可能なように軸支する。同様にして、左右方向に延びる回動軸16図3参照が、ボス3aと取付部4bを、貫通することにより後方ハウジング3とヒンジ4を回動可能なように軸支する。尚、前方ハウジング2及び後方ハウジング3は、左右方向中心面にて分割可能に構成されるため、ヒンジ4及び回動軸15、16に左右のハウジングを固定する役割を持たせることができる。ヒンジ4はプラスチック等の合成樹脂の一体成形で製造すると好ましいが、金属部材で形成しても良い。また、ヒンジ4の形状は図5のようなものだけに限られずに、金属板のプレスにより製造される断面形状がコの字形の部材で構成するようにしても良い。図6は図3の状態の電動工具1を前方側から見た背面図である。前方ハウジング2の前側には、クラッチ機構部30の作動トルク値を設定するためのダイヤル8が設けられる。トルク調整のためのダイヤル8を、複数段階のうち所定の回転位置に回転させることによって、クラッチ機構部30は減速機構部20の出力軸から出力軸41に伝達される回転トルクを負荷に対応する所望の締付けトルクに調整することができる。このダイヤル8は、例えば22段階のトルク設定が可能であり、クラッチ機構部30を動作させないドリルモードの設定も可能である。電動工具1による締め付け作業時に、設定した締付けトルク滑り出しトルク以上の負荷トルクが出力軸41に加わると、クラッチ機構部30により出力軸41は空転し、これによってモータ5のロックが防止される図5、6から理解できるように、後方ハウジング3の前方側からまたは後方側からみた形状は横に長い略長方形の基本形状であるが、その四隅部の形状処理の特徴がある。上側は前方ハウジング2の円筒形の外径に沿った凹状の形状に形成され、左右中央部3eよりも左右端部3dのほうが上側に延びるような形状となる。これは、前方ハウジング2の下側付近と後方ハウジング3の凹部が面接触するようにするためと、前方ハウジング2と後方ハウジング3の境界付近の隙間を極力小さくするためである。一方、後方ハウジング3の略長方形の基本形状の下側左右部分は、なめらかな円径のR部によって面取り3cがされており、作業者が把持した際に把持しやすいような形状とされている。後方ハウジング3の形状をこのように形成したため、折りたたんだ状態で手締め作業を行ったとしても、前方ハウジング2と後方ハウジング3が、ヒンジ4から軸方向に離れるにつれて左右方向に歪む相対移動することを抑制することができ、剛性感が高くて使いやすい電動工具を実現することができる。後方ハウジング3の端部には、図示しない外部充電器からのコードを接続するための開口3bが開けられ、開口を貫通するようにコード図示せずはコネクタ9に接続可能である。このように、開口3bは図3のように180度に折りたたんだ状態であってもアクセス可能な位置に設けたので、使いやすい電動工具を実現できた。尚、コネクタ9の端子の数は2つだけでなく、必要に応じて3つ以上設けても良い。さらに、開口3bにゴム製の開閉式のキャップ等を付けて、非充電時に内部に塵埃等が入らないように構成しても良い。図7は図3の状態の電動工具のA-A部の断面図である。バッテリ6-1、6-3は14500サイズであり、モータ5に対して十分細い径である。そのため前方ハウジング2よりも小さい断面の後方ハウジング3の内部であってもバッテリ6-1、6-3の収容スペースは十分に確保でき、グリップ部10の把持のしやすさや剛性を高める形状とすることが可能となる。回路基板7は折りたたみ時にはバッテリ6-1、6-3が下側に配置する。このように、本実施例では電動工具1を折りたたみ可能とし、2直列×2並列の4セル構成とすることで、後方ハウジング3を前方ハウジング2の長さ以下かつ幅以下とすることが可能となった。以上のように本実施例によれば、筒状のハウジング本体と後方ハウジングからなるハウジングを備え、ハウジング本体内に複数の部品が軸方向に直列に収納される構成の電動工具であって、ハウジング本体とグリップ部の間に回動軸を設け本体を変形させることで大幅な小型化を達成することが可能となった。以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば本実施例の電動工具の例として、クラッチ機構を有するドライバドリルの実施例を説明したが、動力伝達機構部として、遊星歯車伝達機構部とハンマ及びアンビルを有するインパクト機構部にを有するインパクトドライバにて実現しても良い。