"円筒状をした外筒と、該外筒内に出入可能に挿入された押出用内筒と、前記外筒内に収容され、前記押出用内筒を該外筒の他端カラー部押出す方向に加圧する中押し用ジャッキとを備え、前記中押し用ジャッキにより押出用内筒を外筒から押し出す方向に動作させることにより、推進方向後方側の推進管に反力を取って推進方向前方側の推進管を押出す中押し作業を行う推進工法用中押し推進管において、前記外筒の一端側に、隣接する一方の前記推進管のカラー部に挿入する差込部を備え、前記押出用内筒は、その押し出し方向側端部を、隣接する他方の前記推進管の差込部先端に対して着脱自在となすとともに、該押出用内筒の長さを前記中押し用ジャッキが最も引き込み状態にあるとき、外筒の他端側にカラー部となる部分を残して該外筒内に収容される長さとなし、前記押出用内筒は、前記中押し作業時以外の通常推進時には、前記押出用内筒先端とこれが対向する推進管の差込部を固定しない状態で、前記外筒内に収容されて固定されることにより該外筒の他端側がカラー部となり、前記中押し作業時には、前記隣接する他方の推進管の差込部先端に固定されて前記外筒内を移動可能となるようにしたことを特徴としてなる推進工法用中押し推進管。押出用内筒は、円周方向側を複数分割したセグメントをリング状に組み立てることによって分解再組み立て可能とし、該押出用内筒外周面と外筒内周面との隙間に充填材を注入することによって両者間を隙間なく一体化させることができるようにしてなる請求項1に記載の推進工法用中押し推進管。請求項1又は2に記載の構成の推進工法用中押し推進管を使用し、該中押し推進管を推進方向前後の前後の推進管の間に介在させて推進させるに際し、前記押出用内筒を外筒内に収容した状態で、前記外筒端部と一方の推進管との連結を解いた状態で該推進管の差込部を前記外筒先端のカラー部に嵌合させ、且つ前記外筒の基端側の差込部を他方の推進管のカラー部に嵌合させ、この状態で前記中押し推進管が所望の中押し作業位置まで推進させ、該中押し作業位置で前記押出用内筒の先端を、これが対向している推進管の差込部先端に固定し、前記中押し用ジャッキにより押出用内筒を押し出し方向に動作させることにより中押し作業を行うことを特徴としてなる中押し推進管を使用した推進工法。押出用内筒を外筒内に収容し他状態で所望の位置まで推進させる際に、前記押出用内筒の外周面と外筒の内周面との間に固化性充填材を充填し、前記押出用内筒と外筒を一体化させた状態で推進させ、前記中押し作業位置で、前記押出用内筒を分解して取り外し、前記固化性充填材を除去した後、再度前記押出用内筒を元の位置に組み立てて中押し作業を行う請求項3に記載の中押し推進管を使用した推進工法。上述した従来の中押し推進管は、その外筒1の開口がわ端部からの押出用内筒2の突出長が、ジャッキ3長さとジャッキ3のストローク長さ及びカラー部8の長さを合計した長さがさが必要であり、且つ施工終了後にカラー部8を残して外筒1内に入り込むだけの長さが必要となる。そのため、近年多用されている急曲線推進工法には曲線半径の問題で使用することが出来ず、急曲線施工の長距離推進には中押し推進工法が用いられないという問題があった。また、急曲線施工での曲線部分を90度カーブさせた後に直線推進があるような場合には、最後部の押し出し機による推力が十分に伝達できない状況となり、かつ中押し推進管の採用が困難であるため、シールド工法を採用せざるを得ず、工費が嵩むとともに工期が長くなるという問題があった。また、特許文献2に示されているように、ジャッキを押出用内筒の内周より管路中心側に突出させて取り付ける中押し推進管は、掘削土砂の排出や掘削電力供給などのための管路内の空間が狭くなり好ましくないという問題があった。本発明は、このような従来の問題に鑑み、中押し推進管の全長を従来に比べて短いものとし、従来できなかった急曲線推進工法に中押推進工法を実施することができるとともに、管路内の作業空間を狭くすることなく施工できる推進工法用中押し推進管及び該中押し推進管を使用した推進工法の提供を目的としてなされたものである。上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、円筒状をした外筒と、該外筒内に出入可能に挿入された押出用内筒と、前記外筒内に収容され、前記押出用内筒を該外筒の他端カラー部押出す方向に加圧する中押し用ジャッキとを備え、前記中押し用ジャッキにより押出用内筒を外筒から押し出す方向に動作させることにより、推進方向後方側の推進管に反力を取って推進方向前方側の推進管を押出す中押し作業を行う推進工法用中押し推進管において、前記外筒の一端側に、隣接する一方の前記推進管のカラー部に挿入する差込部を備え、前記押出用内筒は、その押し出し方向側端部を、隣接する他方の前記推進管の差込部先端に対して着脱自在となすとともに、該押出用内筒の長さを前記中押し用ジャッキが最も引き込み状態にあるとき、外筒の他端側にカラー部となる部分を残して該外筒内に収容される長さとなし、前記押出用内筒は、前記中押し作業時以外の通常推進時には、前記押出用内筒先端とこれが対向する推進管の差込部を固定しない状態で、前記外筒内に収容されて固定されることにより該外筒の他端側がカラー部となり、前記中押し作業時には、前記隣接する他方の推進管の差込部先端に固定されて前記外筒内を移動可能となるようにしたことにある。請求項2に記載の発明の特徴は、請求項1の構成に加え、押出用内筒は、円周方向側を複数分割したセグメントをリング状に組み立てることによって分解再組み立て可能とし、該押出用内筒外周面と外筒内周面との隙間に充填材を注入することによって両者間を隙間なく一体化させることができるようにすることにある。請求項3に記載の発明の特徴は、請求項1又は2に記載の構成の推進工法用中押し推進管を使用し、該中押し推進管を推進方向前後の前後の推進管の間に介在させて推進させるに際し、前記押出用内筒を外筒内に収容した状態で、前記外筒端部と一方の推進管との連結を解いた状態で該推進管の差込部を前記外筒先端のカラー部に嵌合させ、且つ前記外筒の基端側の差込部を他方の推進管のカラー部に嵌合させ、この状態で前記中押し推進管が所望の中押し作業位置まで推進させ、該中押し作業位置で前記押出用内筒の先端を、これが対向している推進管の差込部先端に固定し、前記中押し用ジャッキにより押出用内筒を押し出し方向に動作させることにより中押し作業を行うことを特徴としてなる中押し推進管を使用した推進工法にある。請求項4に記載の発明の特徴は、請求項3の構成に加え、押出用内筒を外筒内に収容し他状態で所望の位置まで推進させる際に、前記押出用内筒の外周面と外筒の内周面との間に固化性充填材を充填し、前記押出用内筒と外筒を一体化させた状態で推進させ、前記中押し作業位置で、前記押出用内筒を分解して取り外し、前記固化性充填材を除去した後、再度前記押出用内筒を元の位置に組み立てて中押し作業を行うことにある。本発明においては、外筒の一端側に、隣接する一方の前記推進管のカラー部に挿入する差込部を備え、押出用内筒は、その押し出し方向側端部を、隣接する他方の前記推進管の差込部先端に対して着脱自在となすとともに、該押出用内筒の長さを前記中押し用ジャッキが最も引き込み状態にあるとき、外筒の他端側にカラー部となる部分を残して該外筒内に収容される長さとなし、且つ押出用内筒は、中押し作業時以外の通常推進時には、前記押出用内筒先端とこれが対向する推進管の差込部と固定しない状態で、前記外筒内に固定されることにより該外筒の他端側がカラー部となり、前記中押し作業時には、前記隣接する他方の推進管の差込部先端に固定されて前記外筒内を移動可能となるようにしたことにより、中押し推進管の全長を従来に比べて短いものとでき、しかも管路内の作業空間を狭くすることなく施工でき、このために従来、先端の掘削機のケーシング内でセグメントをリング状に組み立てて覆工を構築するシールド工法に寄らざるを得ないような曲率半径の小さい急曲線推進施工が可能となり、工費が削減できるとともに後期も短くなるという効果がある。また、本発明では、中押し作業時に、外筒内に収容されていた押出用内筒の端部をこれが対向している推進管の差込部先端に連結した状態で中押し作業を行うものであるため、中押し作業時の押出用内筒の実質的な長さは、隣り合う推進管の差込部が足された長さとなり、このため短い押出用内筒であっても中押しのためのストロークを大きくすることでき、中押し効率は従来に比べて低下せず、長い中押しができる。更に、本発明では、押出用内筒は、円周方向側を複数分割したセグメントをリング状に組み立てることによって分解再組み立て可能とし、該押出用内筒外周面と外筒内周面との隙間に充填材を注入することによって両者間を隙間なく一体化させるようにしてことにより、中押し機能を使用せずに所定の位置まで推進させる際に、標準推進管と同様の機能を発揮することとなり、曲線推進においても中押し推進管に故障を生じさせることがない。次に、本発明に係る推進工法用中押し推進管及び該中押し推進管を使用した推進工法の実施の態様を図1~図6に示す実施例に基づいて説明する。図1は、本発明に係る中押し推進管による中押し作業時の状態の概略構成を示しており、図2は、同中押し作業時の中押し推進管厚部分の詳細構造を拡大して示している。図において符号10は、本発明に係る中押し推進管であり、11A,11Bは中押し推進管10前後に連結された標準推進管、12aは推進方向前方側の標準推進管11Aの後端のカラー部、12bは、推進方向後方側の標準推進管11Bの差込部である。中押し推進管10は、前後の標準推進管11A,11Bのカラー部12aと差込部12bとの間に介在されている。中押し推進管10は、円筒状をした外筒15と、該外筒15内に出入可能に挿入された押出用内筒16と、外筒15内に収容され、押出用内筒16を外筒15の推進方向後方側に加圧する中押し用ジャッキ17とを備えている。外筒15は、全域に亘って等径の円筒状をした本体部15aと、その推進方向前方側端部に一体に形成された、本体部15aより小径の差込部15bと、推進方向後方側に一体に備えたカラー部15cとから構成されており、本体部15aの推進方向後端部がカラー部15cとなっている。カラー部15cの内周面にはシール材18が固定され、その内側に標準推進管11Bの差込部12bが挿入されるようになっている。また、外筒15の差込部15bは、標準推進管11Aのカラー部12a内に挿入され、両者の隙間にシール材19を介在させている。これらカラー部15c,12a差込部12b,15bとの間は、後述する曲線推進に必要な隙間ができる大きさに形成されている。中押し用ジャッキ17は、外筒軸方向に向け、且つ本体部内周面に沿って間隔を隔てた配置に多数設置されている。各中押し用ジャッキ17は、そのシリンダー部17aの基端側端面が外筒本体部15aの内周面に固定したジャッキ支持リング20に支持され、シリンダー部17aの先端側端面に押し出しロッド17bが突出され、その先端に当て板21が固定されるようになっている。押出用内筒16は、推進方向前方側端部、即ち基端部16bが前述した当て板21に固定され、推進方向後方側端部、即ち先端部16aが中押し推進管前方側の標準推進管11Aの差込部12bと同じ外径に形成され、該差込部12bの先端に脱着可能に固定されるようになっている。その固定は、一例として図2に示すように、標準推進管11Aの差込部12bの端面にアンカーナット22を埋設しておき、これに押出用内筒16の端面を構成している鋼板リング16aを貫通させたボルト23を螺合させることによって行う。押出用内筒16は、地中に押し出されて形成された管路内において着脱できるように構成されている。即ち、図には示してないが週方向を複数分割した形状のセグメントを組み合わせることによって外筒15内に装着し、これらを分解することによって取り外すことができるようになっている。外筒本体部15aの内周面と押出用内筒16との間には、止水用のシール材24が介在されている。このシール材は中空のチューブ状に形成されたものが使用され、内部に気体又は液体を加圧状態で封入しておくことによって止水性を持たせ、また、封入圧の調節で水密性を制御することが出来るようになっている。中押し用ジャッキ17及び押出用内筒16は、中押し用ジャッキ17を最も縮めた状態のときに、押出用内筒16の後方側に、カラー部15cとして必要な長さ分の空間が形成される長さに形成されている。この中押し推進管10による中押し作業は、図1、図2に示すように、押出用内筒16の先端と、推進方向後方側の標準推進管11Bの差込部12bの端面とを固定し、この状態で中押し用ジャッキ17によって押出用内筒16を後方に押し出すことによってなされる。この中押し推進管10を使用した推進工法は、中押し推進管10が、所望の中押し作業を行わせる位置まで推進させる際には、図3、図4に示すように、後方側の標準推進管11Bに対する押出用内筒16の固定を解き、中押し用ジャッキ17を最も縮めた状態にしてその当て板12に対して押出用内筒16の後端側をボルト止めによって固定する。また、押出用内筒16の外周本体部15aの内周面との間の隙間には高強度モルタル又はグラウト材カラー部なる充填材25を注入し、固化させることによって押出用内筒16と外筒本体部15aとを一体化させておく。尚、注入前に外筒本体15aの内面の充填材接触部分に剥離剤などを塗布しておき、後述する充填材除去作業が効率よくできるようにすることが望ましい。このようにして押出用内筒16を外筒本大分15a内に引き込んだ状態でその内部に固定した状態とすることによって押出用内筒16の先端より後方側の外筒15がカラー部15cとなり、これに後方側の標準推進管11Bの差込部12bを挿入させ、標準推進管と同様に直線推進及び曲線推進を行う。尚、図3、図4は、曲線推進時の状態を示している。このようにして中押し推進管10を所望の中押し作業位置まで推進させた後、図1、図2に示す中押し状態に組み換える。この組み換え作業は、押出用内筒16をセグメント毎に分解し、外筒本体15a内カラー部取り外し、外筒本体15aの内周面に張り付いた状態の充填材25をはつり取り、充填材除去後の外筒内面を平滑に磨く。この状態で、押出用内筒16の先端を標準推進管11Aのカラー部12aに固定し、前述した中押し作業を行う。中押し作業が終了した後は、中押し用ジャッキ17を取り外し、図5に示すようにあらかじめ用意しておいた中押し用ジャッキ除去後の空間を、セグメントを使用して組み立てたリング等、適宜の後埋め材26で埋めるとともに、押出用内筒16の外周と外筒本体15aの内周面との空隙を強高度モルタル又はグラウトカラー部なる充填材25で埋め直し、標準推進管と同様構造として、管路内に残す。このように構成される中押し装置10は、中押し作業時には、押出用内筒16と後方側の標準推進管11Bの差込部12bとを一体化させることによって、押出用内筒16の実質的長さがカラー部12aを加えた長さとなって、押出用内筒16自体の長さが短くても必要な中押しストロークを確保することができる。また、所定の中押し作業位置に達するまでは、押出用内筒16が、外筒内に収容され、外筒先端がカラー部となるため、中押し推進管全体の長さが従来の構造に比べて短くなり、その分だけ曲線推進部の曲率半径を小さくでき、従来推進工法には適さなかった急曲線推進施工が可能となる。更に、図6に示すように、中押し用ジャッキの長さ及び押出用内筒16の長さを短くすることによって、更に中押し推進管10の全長を短くできる。尚、上述の例では、前後の標準推進管の間に中押し推進管を介在させた例を示しているが、本発明は、複数の中押し推進管を連続して標準推進管の間に設置する中押し推進工法にも適用できる。"