顔料、顔料分散樹脂、水、水溶性溶剤、およびフッ素系界面活性剤を含有してなるインクジェット用顔料インクにおいて、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式Iで表される化合物であることを特徴とするインクジェット用顔料インク。式中、Rfは炭素数1~6のパーフルオロアルキル基、XはCOO、SO3、SO4、PO4、YはNH4、N3、NC2H5OH3、Li、Na、Kを表し、m、nは1~6の整数を表す。前記フッ素系界面活性剤が、インク組成物に対し、0.05~1重量含まれてなるであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット用顔料インク。さらに、下記一般式IIで表されるノニオン性界面活性剤を含有することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット用顔料インク。式中、p、qは0~40の整数を表す。さらにアミノアルコールを含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のインクジェット用顔料インク。さらに水分散性樹脂微粒子を含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のインクジェット用顔料インク。さらに水分散性ワックスを含有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のインクジェット用顔料インク。請求項1~6のいずれか1項に記載のインクジェット用顔料インクを、印刷本紙に印刷した印刷物。請求項1~6のいずれか1項に記載のインクジェット用顔料インクを、印刷本紙上にカルボキシル基およびまたはスルホン酸基を有する水溶性樹脂、およびまたはカルボキシル基およびまたはスルホン酸基を有する水分散性樹脂からなるインク受容層を塗布した印刷用紙に印刷した印刷物。本発明は、一般の印刷本紙、特にコート紙、アート紙等の疎水性の高い用紙への白スジ、色ムラ、色間滲みの無い高品質な画像が得られ、保存安定性に優れる水性インクジェット用顔料インクを提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下に示す水性インクジェット用顔料インクにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、顔料、顔料分散樹脂、水、水溶性溶剤、およびフッ素系界面活性剤を含有してなるインクジェット用顔料インクにおいて、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式Iで表される化合物であるインクジェット用顔料インクに関する。式中、Rfは炭素数1~6のパーフルオロアルキル基、XはCOO、SO3、SO4、PO4、YはNH4、N3、NC2H5OH3、Li、Na、Kを表し、m、nは1~6の整数を表す。また、本発明は、前記フッ素系界面活性剤が、インク組成物に対し、0.05~1重量また、本発明は、下記一般式IIで表されるノニオン性界面活性剤を含有する、上記インクジェット用顔料インクに関する。式中、p、qは0~40の整数を表す。また、本発明は、アミノアルコールを含有する、上記インクジェット用顔料インクに関する。また、本発明は、水分散性樹脂微粒子を含有する、上記インクジェット用顔料インクに関する。また、本発明は、水分散性ワックスを含有する、上記インクジェット用顔料インクに関する。さらに、本発明は、上記インクジェット用顔料インクを、印刷本紙に印刷した印刷物に関する。さらに、本発明は、印刷本紙上にカルボキシル基およびまたはスルホン酸基を有する水溶性樹脂、およびまたはカルボキシル基およびまたはスルホン酸基を有する水分散性樹脂からなるインク受容層を塗布した印刷用紙に印刷した印刷物に関する。本発明によれば、一般の印刷本紙、特にコート紙、アート紙等の疎水性の高い用紙への白スジ、色ムラ、色間滲みの無い高品質な画像が得られ、保存安定性に優れる水性インクジェット用顔料インクを提供することができる。まず、本発明のインクが何故、一般の印刷本紙、特にコート紙、アート紙等の疎水性の高い用紙への白スジ、色ムラ、色間滲みの無い高品質な画像が得られ、保存安定性に優れるかを説明する。インクジェット印刷において高品質な画像を得るためには、ノズルより吐出されたインクが印刷用紙上に短時間で適度な広がりと乾燥によりインクドットを形成することが重要となる。インクジェットインクではノズルを乾燥させるとインクを吐出することできなくなるため、保湿剤つまり高沸点の水溶性溶剤が必須である。しかしながら、高沸点の水溶性溶剤を含有すると、一般の印刷本紙であるコート紙片面に20g/m2程度塗工した紙、アート紙片面に40g/m2程度塗工した紙に印字する場合、濡れ性、浸透性に乏しくこれが印字したドットとドットがつながり起こる白スジ、色ムラの原因になることがある。そこで、紙への濡れ性、浸透性を高める界面活性剤を使用することで、乾燥性を高めることが重要となる。一般式Iで表される化合物が、その界面活性剤である。本発明者らの検討では一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤が、一般に使用されるフッ素系、シリコン系、炭化水素系界面活性剤に比べ静的表面張力を同様に調整したインクにおいて、疎水性コートされた印刷用紙への浸透性、濡れ性が高いことが確認された。正確な原理は不明であるが、次のようなことが推察される。一般にフッ素系界面活性剤は気液界面により配向することで液体の界面張力を低くし疎水性基材への濡れ性を向上させるが、基材に対する浸透力が足らずに、ドットが定着しないため色ムラが発生する。一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤は、水溶性成分としてアニオン基を持つためエチレンオキサイドの様なノニオン性基に比べ高い親水性を有している。さらにパーフルオロアルキル基近傍に水酸基を持っているため、水性インク中で疎水性基材面にも効果的に配向することでインクの浸透性を高めることが出来るものと考えられる。さらにインクの動的表面張力、特に10ms以下の短寿命時間における表面張力を下げる効果が大きく、ビーディングドットとドットがつながり起こる白スジを解消することが可能となる。つまり、一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤を使用することで、一般の印刷本紙、特にコート紙、アート紙等の疎水性の高い用紙への白スジ、色ムラ、色間滲みの無い高品質な画像が得られ、保存安定性に優れるインクを得ることができる。以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明の水性インクジェット用顔料インク以下、水性顔料インク又はインクというについて説明する。本発明で使用される、一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤は、水性顔料インクの動的表面張力を低下させ、印刷本紙への濡れ性、浸透性を高める目的で使用される。本発明の一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤において、Rfは炭素数1~6のパーフルオロアルキル基である。パーフルオロアルキル基は直鎖状でも分岐状でも構わないが直鎖状が好ましい。表面張力低下能力、疎水性基材への浸透性が良好であることから、Rfとしては、炭素数4~6の直鎖のパーフルオロアルキル基が好ましく、炭素数6の直鎖のパーフルオロアルキル基が特に好ましい。本発明の一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤において、m、nは1~6の整数である。m、nの炭素数で決定するアルキレン基は直鎖状でも分岐状でも構わないが直鎖状が好ましい。中でも、炭素数1~3の直鎖のアルキレン基が好ましく、mは炭素数1~2の直鎖が、nは炭素数2~3の直鎖がより好ましい。本発明の一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤において、Xはアニオン基を表し、例えば、COO、SO3、SO4、PO4、などが挙げられ、これらの中でもCOOが特に好ましい。Yはカチオン基を表し、例えば、NH4、N3、Nで表されるフッ素系界面活性剤の構造を表1に示す。顔料分散樹脂の製造例ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、トリエチレングリコールモノメチルエーテル93.4部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を110°Cに加熱して、ラウリルメタクリレート35.0部、スチレン35.0部、アクリル酸30.0部、およびV-601和光純薬製6.0部の混合物を2時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに110°Cで3時間反応させた後、V-601和光純薬製0.6部を添加し、さらに110°Cで1時間反応を続けて、顔料分散樹脂1の溶液を得た。顔料分散樹脂1の重量平均分子量は約16000であった。さらに、室温まで冷却した後、ジメチルアミノエタノール37.1部添加し中和した。これは、アクリル酸を100中和する量である。さらに、水を200部添加し、水性化した。これを1gサンプリングして、180°C20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に水性化した樹脂溶液の不揮発分が20になるように水を加えた。これより、顔料分散樹脂1の不揮発分20の水性化溶液を得た。水分散性樹脂微粒子の製造例攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、イオン交換水40部と界面活性剤としてアクアロンKH-10第一工業製薬株式会社製0.2部とを仕込み、別途、2-エチルヘキシルアクリレート40部、メチルメタクリレート50部、スチレン7部、ジメチルアクリルアミド2部、メタクリル酸1部、イオン交換水53部および界面活性剤としてアクアロンKH-10第一工業製薬株式会社製1.8部をあらかじめ混合しておいたプレエマルジョンのうちの1をさらに加えた。内温を60°Cに昇温し十分に窒素置換した後、過硫酸カリウムの5水溶液10部、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液20部の10を添加し重合を開始した。反応系内を60°Cで5分間保持した後、内温を60°Cに保ちながらプレエマルジョンの残りと過硫酸カリウムの5水溶液、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液の残りを1.5時間かけて滴下し、さらに2時間攪拌を継続した。固形分測定にて転化率が98超えたことを確認後、温度を30°Cまで冷却した。ジエチルアミノエタノールを添加して、pHを8.5とし、さらにイオン交換水で固形分を40に調整して水分散性樹脂微粒子1の水分散体を得た。なお、固形分は、150°C20分焼き付け残分により求めた。顔料分散体の製造例顔料としてPigmentYellow74を20部、顔料分散樹脂1の水溶化液を42.9部、水37.1部をマヨネーズ瓶に仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.8mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ペイントシェイカーにて本分散を行い、顔料分散体を得た。このとき、顔料と顔料分散樹脂1の不揮発分の比率は、顔料/分散樹脂不揮発分=7/3となっている。インクの製造例得られた顔料分散体を20部、プロピレングリコールを30部、水を27.5部、一般式Iで表されるフッ素系界面活性剤としてC6F13-CH2CHOHCH2SCH22COONH4を0.5部、一般式IIで表されるノニオン性界面活性剤としてサーフィノール465AirProductsandChemicalsInc.製を1部、アミノアルコールとしてジメチルエタノールアミンを0.5部、水分散性樹脂微粒子1の水分散体を12.5部、水分散性ワックスとしてAF-41株式会社岐阜セラツク製造所製の30水分散体を3.3部混合し、10μmのメンブランフィルターでろ過することで、インクを作製した。このとき、インク100部の中に、顔料4部、顔料分散樹脂1.7部、水分散性樹脂微粒子5部、水分散性ワックス1部が含まれている。インク受容層形成用コート剤の製造例攪拌機、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、イオン交換水136.2部、界面活性剤としてRA-9607日本乳化剤株製の24水溶液1.6部、及び緩衝剤として重曹0.13部を仕込み、別途、ジアリルフタレート0.5部、メタクリル酸40部、エチルアクリレート30部、ブチルアクリレート29.5部、イオン交換水80部、及び界面活性剤として前述のRA-9607の24水溶液6.4部をあらかじめ混合しておいたプレエマルジョンのうちの5を更に加えた。内温を75°Cに昇温し十分に窒素置換した後、過硫酸カリウムの5水溶液6部の10を添加し重合を開始した。反応系内を75°Cで5分間保持した後、内温を75~80°Cに保ちながらプレエマルジョンの残りと過硫酸カリウムの5水溶液の残りを2時間かけて滴下し、更に2時間攪拌を継続した。固形分測定にて転化率が98を超えたことを確認後、温度を30°Cまで冷却した。イオン交換水で固形分を30に調整してビニル系エマルジョンを得た。なお、固形分は、150°C20分焼き付け残分により求めた。得られたビニル系エマルジョン100部に、精製水200部を配合し、固形分10のインクジェットインク受容層形成用コート剤1を調製した。印刷用紙の製造例インクジェットインク受容層形成用コート剤1を、コート紙[王子製紙株製、OKトップコートプラス]に、ワイヤーバーNo.2によって塗工し、60°Cの熱風オーブンで2分間乾燥して、インクジェットインク受容層を積層した印刷用紙1を作製した。印刷物の製造例インクをインクジェットプリンターエプソン社製PM-750Cのカートリッジに充填して、コート紙王子製紙製OKトップコート、米坪104.7g/m2および印刷用紙1にパターン印字を行い、評価用印刷物を作製した。実施例1~6表2に記載した組成に従い、上記製造例と同様にして分散体の作製、インクの作製、評価用印刷物を作製した。比較例1~5表3に記載した組成に従い、上記製造例と同様にして分散体の作製、インキの作製、評価用印刷物を作製した。表4に、インクの経時保存安定性、印刷物の白スジ色ムラ、及び滲みの評価結果を示す。以下具体的な評価方法を説明する。インクの経時保存安定性インクを70°Cの恒温機に2週間保存、経時促進させた後、経時前後でのインクの粘度、分散粒子径、ろ過性の変化を評価した。70°C2週間保存前後の粘度、分散粒子径、の変化率が、±5以内なら◎、±5以上±10以内であれば○、±10以上±20以内であれば△、±20以上であれば×とした。印刷物の白スジ色ムラ印字率100のベタ印刷部において、目視で、明らかに白抜け白スジが発生しているものを×、若干白抜け白スジが発生しているものを△、白抜け白スジがないものを○とした。特に、白抜け白スジがない上に、濃度ムラがなく均一なベタ印刷部が得られているものを◎とした。印刷物の滲み印字率100の単色ベタ印刷部を異なる色で掛け合わせた境界部において、目視で、明らかに滲みが発生しているものを×、若干滲みが発生しているものを△、滲みがないものを○とした。特に、3色重ねにおいても滲みの無い印刷部が得られているものを◎とした。