"駆動源としての電動モータを内装した工具本体と、該工具本体の前部に設けられて、ギヤの噛み合いを経て前記電動モータの回転出力をスピンドルに伝達するギヤヘッド部と、該ギヤヘッド部に支持されて、前記スピンドルに取り付けた先端工具の周囲を覆うカバーを備えた手持ち工具であって、前記スピンドルは、前記電動モータのモータ軸線に交差する軸線回りに回転可能な状態で前記ギヤヘッド部に支持されており、前記カバーは前記先端工具の周囲を位置変更可能かつロック機構により位置固定可能な状態で前記ギヤヘッド部に支持されており、前記ロック機構のロック、アンロック操作を行うための操作部材が、前記モータ軸線に対して前記カバーの前記ギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されて前記ロック機構を遠隔操作可能な構成とした手持ち工具。請求項1記載の手持ち工具であって、前記ロック機構は、前記カバーに係合してその先端工具に対する位置を固定するロック爪と、該ロック爪をロック方向に付勢する付勢部材と、該付勢部材の付勢力により前記カバーを前記ギヤヘッド部に対する取り付け位置に保持する保持爪を備えており、前記付勢部材の付勢力に抗して前記操作部材をアンロック操作する構成とした手持ち工具。請求項1又は2記載の手持ち工具であって、前記ロック機構は、前記スピンドルの後ろ側に前記操作部材と該操作部材のロック、アンロック操作を前記ロック爪に伝達するスライダを備えており、該スライダの逃がし部を経て前記電動モータの出力軸を板厚方向に挿通させた手持ち工具。請求項3記載の手持ち工具であって、前記電動モータの出力軸を回転支持するベアリングを取り付けた前記工具本体部のベアリングホルダ部に前記スライダをロック、アンロック方向に移動可能に支持した手持ち工具。請求項3又は4記載の手持ち工具であって、前記スライダに設けた係合部を前記操作部材に係合して、該操作部材をその操作方向について前記スライダに一体化した手持ち工具。請求項1記載の手持ち工具であって、前記カバーと前記ギヤヘッド部との間に、該カバーをスピンドル軸線方向に付勢する弾性部材を介在させた手持ち工具。しかしながら、これら特許文献に記載された従来のツールレスタイプの砥石カバーは、その位置をロック、アンロックするためのロック機構の操作部材が砥石カバー支持部若しくはその周辺であって作業者が目視しづらい部位に配置されていたためその操作性が悪い問題があった。本発明は、ツールレスタイプの砥石カバーを備えたディスクグラインダ等の手持ち工具であって、先端工具を覆うカバーのロック機能の操作性をより一層高めることを目的とする。上記課題は、以下の発明によって解決される。第1の発明は、駆動源としての電動モータを内装した工具本体と、この工具本体の前部に設けられたギヤヘッド部と、ギヤヘッド部のスピンドルに取り付けた先端工具の周囲を覆うカバーと、このカバーの位置を先端工具の周囲の任意の位置で固定するロック機構を備えた、例えばディスクグラインダ等の手持ち工具である。ギヤヘッド部は、ギヤの噛み合いを経て電動モータの回転出力を減速してスピンドルに伝達する機能を有している。スピンドルは、電動モータのモータ軸線に交差する軸線回りに回転可能な状態でギヤヘッド部に支持されている。カバーは先端工具の周囲であってスピンドルの軸線回りに位置変更可能かつロック機構により位置固定可能な状態でギヤヘッド部に支持されている。このロック機構のロック、アンロック操作を行うための操作部材は、モータ軸線に対してカバーのギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されて当該ロック機構を遠隔操作可能となっている。第1の発明によれば、先端工具に対するカバーの位置をロックするロック機構をロック、アンロック操作するための操作部材がモータ軸に対して当該カバーのギヤヘッド部に対する支持部とは反対側に配置されてロック機構を遠隔操作可能となっていることから、例えばギヤヘッド部の作業者から見えやすい部位に操作部材が配置されてその操作性を高めることができる。スピンドルの回転軸線がモータ軸線に対して交差する向きに配置されていることから、その先端に取り付けた先端工具側をギヤヘッド部の下側とすると、操作部材をギヤヘッド部の上面であって作業者から見えやすい部位に配置することができる。第2の発明は、第1の発明に係る手持ち工具において、ロック機構は、カバーに係合してその先端工具に対する位置を固定するロック爪と、このロック爪を係合方向ロック方向に付勢する例えば圧縮ばね等の付勢部材と、この付勢部材の付勢力によりカバーをギヤヘッド部に対する適切な支持位置に保持する保持爪を備えた構成である。ロック側に付勢された操作部材は、その付勢力に抗してアンロック操作され、このアンロック操作を止めると、その付勢力によりロック側に戻される。第2の発明によれば、操作部材を付勢部材の付勢力に抗してアンロック操作すると、ロック爪の係合状態が解除されてカバーを先端工具の周囲に沿って位置変更可能となる。操作部材のアンロック操作を止めると当該操作部材は付勢部材の付勢力によってロック側に戻される。操作部材がロック側に戻されると、係合部材が係合してカバーの位置が固定される。また、保持爪の付勢力によってカバーが適切な支持位置に保持されることから、この点でロック爪のカバーに対する係合状態をより確実に保持することができる。第3の発明は、第1又は第2の発明に係る手持ち工具において、ロック機構は、スピンドルの後ろ側に操作部材とこの操作部材のロック、アンロック操作をロック爪に伝達する平板形のスライダを備えた構成である。このスライダに設けた逃がし部に電動モータの出力軸が挿通されている。第3の発明によれば、操作部材の操作をロック爪に伝達するスライダを、スピンドルの後ろ側にコンパクトに配置することができる。当該手持ち工具は、工具本体の前部にギヤヘッド部を備えていることから、スピンドルの後ろ側には電動モータが配置されている。従って、スピンドルの後ろ側にスライダを配置するためには、電動モータの出力軸をその板厚方向に通過させる必要がある。スライダには電動モータの出力軸を通過させるための逃がし部が設けられており、これにより当該スライダのコンパクトなスペースでの配置が可能となる。第4の発明は、第3の発明に係る手持ち工具において、電動モータの出力軸を回転支持するベアリングを取り付けたベアリングホルダ部にスライダをロック、アンロック方向にスライド可能に支持した手持ち工具である。第4の発明によれば、電動モータの出力軸を逃がし部を経て板厚方向に通過させつつベアリングホルダ部を利用してスライダを限られた狭小なスペースにコンパクトに配置することができる。第5の発明は、第3又は第4の発明において、スライダに設けた係合部を操作部材に係合して、この操作部材をその操作方向についてスライダに一体化した手持ち工具である。第5の発明によれば、モータ軸線に交差する方向であって、スピンドルの回転軸線に沿ってスライダが上下にスライド可能に支持されている。このスライダを上下にスライドさせることによりロック機構をロックし、逆にアンロックすることができる。このスライダの例えば下部にロック爪を設けてカバーに係合させることにより当該カバーをロックする構成とする場合、このスライダの上部に対して操作部材を連係させることにより遠隔操作可能とすることができる。スライダの上部に係合部を設けてこれを操作部材に係合させて一体化させることにより、少ない部材で操作部材の遠隔操作を可能とすることができる。また、係合部材を係合させて操作部材をスライダの上部カバー支持部から離間した部位に一体化する構成であるので、その組み付けが簡単になる。第6の発明は、第1の発明において、カバーとギヤヘッド部との間に、このカバーをスピンドル軸線方向に付勢する弾性部材を介在させた手持ち工具である。第6の発明によれば、カバーのギヤヘッド部に対するガタツキをより確実に防止若しくは低減することができる。次に、本発明の第1実施形態を図1~図6に基づいて説明する。図1に示すように第1実施形態では手持ち工具1の一例としてディスクグラインダを例示する。この手持ち工具1は、駆動源としての電動モータ3をほぼ円筒形の本体ハウジング2aに内装した工具本体部2と、電動モータ3の回転出力を減速してスピンドル10に伝達するギヤヘッド部4を備えている。工具本体部2の本体ハウジング2aは、作業者が片手若しくは両手で把持しやすい太さ及び形状を備えており、その上面にはスライド形式のスイッチレバー2bが配置されている。このスイッチレバー2bを把持した手の指先で前側へスライド操作すると電動モータ3が起動し、後ろ側へ戻すと電動モータ3が停止する。工具本体部2の前部にギヤヘッド部4が取り付けられている。ギヤヘッド部4の詳細が図2に示されている。工具本体部2とギヤヘッド部4との間には、平板形状のベアリングホルダ部5が挟み込まれている。このベアリングホルダ部5に取り付けたベアリング9によって電動モータ3の出力軸3aの前側が本体ハウジング2aに対して回転自在に支持されている。出力軸3aの後ろ側はベアリング3cを介して同じく本体ハウジング2aに回転自在に支持されている。ギヤヘッド部4はアルミ鋳物製のギヤヘッドハウジング4aにベベルギヤ6を内装した構成を備えている。このギヤヘッドハウジング4aの後部から電動モータ3の出力軸3aが進入している。この出力軸3aには、駆動ギヤ3bが取り付けられている。駆動ギヤ3bは、ベベルギヤ6に噛み合わされている。ベベルギヤ6は、スピンドル10に固定されている。スピンドル10は、その上部をベアリング7、下部側をベアリング8を介してギヤヘッドハウジング4aに対して回転自在に支持されている。ギヤヘッド部4におけるベベルギヤ6に対する駆動ギヤ3bの噛み合いを経て電動モータ3の回転出力がスピンドル10に伝達される。このため、スピンドル10の回転軸線スピンドル軸線J1は、電動モータ3の出力軸3aの回転軸線モータ軸線J0に対して直角に交差している。スピンドル10の下部側は、ギヤヘッドハウジング4aの下面から下方へ突き出されている。スピンドル10の下部に、円形の先端工具砥石11が取り付けられている。先端工具11は、受けフランジ13と固定ナット12に挟まれた状態でスピンドル10に同軸に取り付けられている。固定ナット12は、スピンドル10のねじ軸部10aに強固に締め込まれている。先端工具11の周囲主として後ろ側はカバー15で覆われている。このカバー15は、概ね半円形状を有して先端工具11の周囲と上面側の約半周の範囲を覆うカバー本体部15aとこれをギヤヘッド部4に支持する本体支持部15bを有している。本体支持部15bは、円筒形状を有してカバー本体部15aの上部に結合されている。本体支持部15bとカバー本体部15aに貫通して一つの挿通孔15dが設けられている。この挿通孔15dにスピンドル10が挿通されている。ギヤヘッドハウジング4aの下面には、スピンドル軸線J1と同軸の円筒形をなす支持ボス部4bが設けられている。この支持ボス部4bの内周側にベアリング8が取り付けられている。この支持ボス部4bが本体支持部15bの内周側にガタツキなく挿入されて、当該カバー15がスピンドル軸線J1回りに回転可能にギヤヘッド部4に支持されている。支持ボス部4bの外周面にはゴムリング16が取り付けられている。このゴムリング16によって、支持ボス部4bに対して本体支持部15bがガタツキなく適度な抵抗をもってスピンドル軸線J1回りに回転可能に支持されている。また、ゴムリング16の下側において支持ボス部4bの外周面には、係合溝部4cが全周にわたって形成されている。この係合溝部4c内には、本体支持部15bの内周面に設けた三つの係合凸部15c~15cが移動可能に嵌り込んでいる。この三つの係合凸部15c~15cを介して本体支持部15bひいては当該カバー15がスピンドル軸線J1方向にガタツキなく当該軸線J1回りに回転可能に支持されている。本体支持部15bの三つの係合凸部15c~15cは、スピンドル軸線J1回りの相対位置について3等分位置からずれた位置に配置されている。この三つの係合凸部15c~15cに対応して、支持ボス部4bの係合溝部4cには、三つの取り外し凹部4d~4dが設けられている。この三つの取り外し凹部4d~4dも、スピンドル軸線J1回りの相対位置について3等分位置からずれた位置に設けられている。カバー15をスピンドル軸線J1回りに回転させてそのカバー本体15aを通常の作業時では位置させない前側図5に示す位置から180°回転させた位置に位置させると、三つの係合凸部15c~15cがスピンドル軸線J1回りの位置について三つの取り外し凹部4d~4dに一致する。スピンドル軸線J1回りの位置について、係合凸部15c~15cが取り外し凹部4d~4dに一致した状態とすると、当該各係合凸部15cを取り外し凹部4dを経て係合溝部4cから下方図5において紙面手前側へ離脱させることができ、これによりカバー15をスピンドル軸線J1方向下側へ移動させて支持ボス部4bから取り外すことができる。このように、本例のカバー15は、いわゆるバヨネット結合によりギヤヘッド部4の支持ボス部4bに支持されており、またそのカバー本体15aを通常作業時では位置させないスピンドル軸線J1回りの特定の一箇所に位置させた時にのみこのバヨネット結合を離脱させて当該カバー15を支持ボス部4bから取り外すことができるようになっている。カバー15のスピンドル軸線J1回りの位置は、以下説明するロック機構20によって複数箇所にワンタッチで位置決め固定できるようになっている。このロック機構20は操作部材21とスライダ22を備えており、カバー15の支持部から離間した操作しやすい位置に配置された操作部材21を遠隔操作することにより当該カバー15の位置をロック、アンロックできるようになっている。図5に示すようにカバー15の本体支持部15bには、複数の位置決め溝部15e~15eが設けられている。この位置決め溝部15e~15eは、本体支持部15bの上部開口側に設けたフランジ部15fの後ろ側カバー本体部15a側の半周の範囲に沿って設けられている。本例では、7つの位置決め溝部15e~15eが等間隔で設けられている。7つのうちの一つの位置決め溝部15eに、スライダ22のロック爪22cが嵌り込むことにより当該カバー15の位置がロックされる。図4に示すようにスライダ22は、概ね矩形平板形状を有するもので、ベアリングホルダ5の前面側に沿って上下にスライド可能に支持されている。スライダ22の中央には、上下に長い逃がし孔22aが設けられている。この逃がし孔22a内に、ギヤヘッドハウジング4aの後部に設けた円筒形状の結合ボス部4eが挿入されて、当該スライダ22が上下に一定の範囲でスライド可能に支持されている。ギヤヘッドハウジング4aの結合ボス部4e内には、ベアリングホルダ5の結合ボス部5aが同軸に挿入されている。この結合ボス部5aの内周側にベアリング9が支持されている。逃がし孔22a及び両結合ボス部4e,5aの内周側を経て電動モータ3の出力軸3aが工具本体部2からギヤヘッド部4側に進入している。スライダ22の上部と下部はそれぞれ前側にL字形に折り曲げられている。下側の折り曲げ部22bの先端に一つのロック爪22cと二つの保持爪22d,22dが設けられている。ロック爪22cは、折り曲げ部22bの先端中央部が上側へさらに折り曲げられて設けられている。二つの保持爪22d,22dは、ロック爪22cの幅方向両側に設けられており、折り曲げ部22bからそのまま前方へ平坦に延びている。当該スライダ22が上方のロック側にスライド操作されると、図5に示すようにロック爪22cが一つの位置決め溝部15e内に挿入されて、カバー15のスピンドル軸線J1回りの位置がロックされる。また、これとともに両側の保持爪22d,22dが当該位置決め溝部15eの両側においてフランジ部15fの下面に弾性的に押し当てられてロック爪22cの位置決め溝部15eへの嵌り込み状態が保持される。図2に示すようにロック爪22cの上方であって、支持ボス部4bの下面には一つの逃がし凹部4hが設けられている。ロック爪22cが一つの位置決め溝部15e内に嵌り込むと、当該ロック爪22cの先端部がこの逃がし凹部4h内に進入し、これによっても当該ロック爪22cが位置決め溝部15e内に確実に嵌り込むようになっている。フランジ部15fには、上記7箇所の位置決め溝部15e~15eに加えて一つの逃がし溝部15gが設けられている。この逃がし溝部15gは、スピンドル軸線J1回りの位置について、カバー本体15aとは180°反対側に設けられている。また、この逃がし溝部15gは、スライダ22の下側の折り曲げ部22bの幅寸法よりも大きな幅寸法で形成されて、当該折り曲げ部22bをスピンドル軸線J1方向に通過可能に形成されている。このため、カバー本体15aを通常作業時では位置させないスピンドル軸線J1回りの特定の一箇所に位置させて、本体支持部15bの支持ボス部4bに対するバヨネット結合を離脱させ、これによりカバー15を支持ボス部4bから取り外す際に、スライダ22のロック爪22c及び左右の保持爪22d,22dを上記逃がし溝部15gを経てフランジ部15fの下面側から上面側へ相対的に通過させて、本体支持部15bの支持ボス部4bに対するスピンドル軸線J1方向下方への取り外しが許容されるようになっている。スライダ22の上側の折り曲げ部22eの先端には二つの係合爪22f,22fが設けられている。両係合爪22f,22fは、操作部材21に係合されている。操作部材21は、ギヤヘッド部4の上面であって、使用者から目視しやすい部位に配置されている。ギヤヘッド部4の上面には、概ね平坦な台座部4fが設けられており、この台座部4fの上方に操作部材21が支持されている。図6にはこの操作部材21が単独で示されている。図示するように操作部材21の左右側部には、後ろ側に開口する係合溝部21a,21aが設けられている。この左右係合溝部21a,21a内に、それぞれ上記スライダ22の係合爪22fが後ろ側から進入している。このため、操作部材21はスライダ22と一体で上下方向に変位する。操作部材21と台座部4fとの間に圧縮ばね23が介装されている。この圧縮ばね23によって操作部材21は上方ロック側へ変位する方向に付勢されている。圧縮ばね23の付勢力に抗して操作部材21を押し下げ操作すると、これと一体でスライダ22が下方へ変位し、その結果その下部に設けたロック爪22cがカバー15の位置決め溝部15eから外れて、当該カバー15をスピンドル軸線J1回りに回転可能なアンロック状態となる。操作部材21のロック側の上動端位置ロック位置は、スライダ22の上動端位置により規制される。スライダ22の上動端位置は、その下部に設けた保持爪22d,22dがカバー15のフランジ部15fの下面に当接することにより規制される。このため、図2は、操作部材21がロック位置側に戻された状態を示している。ギヤヘッドハウジング4aの上面であって台座部4fの左右両側部には、一対の規制壁部4g,4gが設けられている。この左右一対の規制壁部4g,4g間に操作部材21が配置されている。図示するように両規制壁部4g,4gの高さ寸法は、ロック位置側に戻された状態の操作部材21の上面よりも僅かに高く突き出す寸法に設定されている。この両規制壁部4g,4gによって操作部材21の不用意又は意図しない押し下げ操作アンロック操作が防止される。図3に示すようにギヤヘッド部4の上面右側部には、ベベルギヤ6の回転をロックするためのギヤストッパ25が配置されている。このギヤストッパ25は圧縮ばね24によって上側に付勢されている。このギヤストッパ25の先端部は、ギヤヘット部4の内部に進入してベベルギヤ6の上面に接近した位置に至っている。ベベルギヤ6の上面には3つのストッパ孔6a~6aが設けられている。電動モータ3の停止状態において、圧縮ばね24に抗してギヤストッパ25を押し込み操作すると、その先端部がベベルギヤ6のストッパ孔6aに進入して当該ベベルギヤ6が回転不能にロックされる。ギヤストッパ25の押し込み操作を止めると当該ギヤストッパ25は圧縮ばね24によって上方へ戻されるためベベルギヤ6が再び回転可能な状態となる。このギヤストッパ25でベベルギヤ6ひいてはスピンドル10の回転をロックすることにより、固定ナット12をスピンドル10のねじ軸部10aに対して容易に緩め、逆に締め付けることができ、これにより先端工具11の交換作業等のメンテナンスを迅速に行うことができる。以上のように構成した第1実施形態の手持ち工具1によれば、先端工具11の周囲を覆うカバー15のロック機構20の操作性を高めることができる。本実施形態では、電動モータ3のモータ軸線J0に対して下側の領域において、ロック爪22cが何れかの位置決め溝部15eに嵌り込むことにより当該カバー15の位置がロックされる。逆に、ロック爪22cが位置決め溝部15eから外れると、カバー15をスピンドル軸線J1回りに回転させてその位置を変更することができる。ロック爪22cは、ベアリングホルダ5とギヤヘッドハウジング4aとの間において上下にスライド可能に支持されたスライダ22に設けられている。このスライダ22のスライド操作は、当該スライダ22の上部であってモータ軸線J0に対して上側の領域に配置された操作部材21の押し下げ、又はその逆の操作によってなされる。このことから、ロック機構20のロック、アンロック操作は、ロック爪22cがカバー15の位置決め溝部15eに係合してその位置がロック、アンロックされる係合部位とは離れた部位であって使用者が見やすいギヤヘッド部4の上部に配置された操作部材21によって遠隔操作される。このため、本実施形態の手持ち工具1によれば、ツールレスタイプのカバー15を位置決め固定するロック機構20の操作性を高めることができる。また、ロック爪22cが位置決め溝部15eに係合されるとともに、その両側において保持爪22d,22dがフランジ部15eの下面に弾性的に押圧されることから、当該本体支持部15bの支持ボス部4bに対するスピンドル軸線J1方向の位置ずれが防止され、これによりロック爪22cの位置決め溝部15eに対する係合状態が確実に保持される。さらに、例示した実施形態によれば、スライダ22がスピンドル軸線J1よりも後ろ側の領域において、その逃がし孔22aの内周側を経て電動モータ3の出力軸3aを板厚方向に挿通させる構成としたことにより、工具本体部2とギヤヘッド部4との結合部付近の狭小なスペース内に当該スライダ22がベアリングホルダ5に沿ってコンパクトに収容された構成となっている。しかも、上記逃がし孔22a内にギヤヘッドハウジング4aの結合ボス部4eを挿入してスライダ22をスライド支持する構成であるので、この点でも既存の部材を利用してコンパクトに当該スライダ22を組み込むことができる構成となっている。また、スライダ22の上部に係合爪22f,22fを設け、これを操作部材21の係合溝部21a,21a内に進入させて当該操作部材21をスライダ22の上部に対してその操作方向に結合させた構成となっており、係る簡易な構成でロック爪22cに対して操作部材21をその操作方向に一体化することができ、ひいてはその組み付け性を高めることができる。以上説明した第1実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、スライダ22の保持爪22d,22dは省略することができる。さらに、支持ボス部4bの下面に逃がし凹部4hを設けて、この逃がし凹部4h内にロック爪22cの先端部を進入させることにより、当該ロック爪22cの位置決め溝部15eに対する確実な嵌り込みを実現する構成としたが、この逃がし凹部4hは省略してもよい。図7~図9には、上記第1実施形態にさらに変更を加えた第2実施形態に係る手持ち工具1が示されている。第1実施形態と同様の部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第2実施形態では、主としてロック機構30に変更が加えられてスライダ32の特にロック爪32c及びその周辺の強度がより高められている。また、ギヤヘッド部4の支持ボス部4bに対するカバー15の本体支持部15bのガタツキ防止が一層確実になされるようになっている。第2実施形態におけるスライダ32は、概ね矩形平板形状をなし、その中央に設けた上下に長い逃がし孔32a内にギヤヘッド部4の結合ボス部4eが挿入されて、ベアリングホルダ5の前面側に沿って上下にスライド可能に支持されている。この点は第1実施形態と同様である。また、スライダ32の上部には第1実施形態と同様の係合部32f,32fが設けられている。両係合部32f,32fは操作部材21に係合されており、この操作部材21は圧縮ばね23図7では省略されているによって上方ロック側に付勢されている。この点も第1実施形態と同様である。圧縮ばね23の付勢力に抗して操作部材21を押し下げ操作するとスライダ32が下方へ変位してロック機構30がアンロックされる。操作部材21の押し下げ操作を解除すると、圧縮ばね23の付勢力によりスライダ32が上方へ変位してカバー15のスピンドル軸線J1回りの位置がロックされる。第2実施形態では、このスライダ32は、板厚が約3.2mmであって第1実施形態のスライダ22の約2倍程度の比較的厚い鋼板を板金加工して製作されている。スライダ32の下部には、前側ギヤヘッド部4側へL字形に折り曲げられた折り曲げ部32bが設けられている。折り曲げ部32bは、ギヤヘッドハウジング4aの取り付けフランジ部4iの下部に取り付けた補強板33の挿通窓部33aを経て前方へ突き出されている。この補強板33は、ギヤヘッドハウジング4aよりも高強度かつ高硬度の鋼板を素材として形成されている。この補強板33によれば、カバー15に付加されたスピンドル軸線J1回りの大きな衝撃が位置決め溝部15eに噛み合わされたロック爪32cを経て折り曲げ部32bに面方向の衝撃として付加され、これにより当該折り曲げ部32bを挿通窓部33aの端部に当接させて当該衝撃を受けることができるので、ギヤヘッドハウジング4aの取り付けフランジ部4iの損傷等を防止してその耐久性を高めることができる。補強板33の挿通窓部33aから突き出された折り曲げ部32bの前端幅方向中央には、ロック爪32cが設けられている。この第2実施形態におけるロック爪32cは、折り曲げ部32bの幅方向中央が前側へ面一に張り出して設けられており、第1実施形態とは異なって上方に折り曲げられてはいない。また、第1実施形態における保持爪22dに相当する部位も備えていない。圧縮ばね23の付勢力により、スライダ32が上方のロック位置に移動すると、ロック爪32cがカバー15の位置決め溝部15e内に下方から進入して当該カバー15のスピンドル軸線J1回りの位置が固定される。図7はこのロック状態を示している。使用者が操作部材21を圧縮ばね23に抗して押し下げ操作すると、スライダ32が下方へ変位してロック爪32cが位置決め溝部15e内から下方へ退出することによりロック機構30がアンロックされ、これにより当該カバー15をスピンドル軸線J1回りに位置変更可能な状態となる。図9に示すように第2実施形態では、カバー15の本体支持部15bと、ギヤヘッドハウジング4aとの間にガタツキ低減用の弾性部材35が介在されている。第2実施形態では弾性部材35としてリーフスプリングが用いられている。この弾性部材35は、ギヤヘッドハウジング4aの支持ボス部4bの上面と、この支持ボス部4bに支持した受け板34との間に挟み込まれた状態で装着されている。受け板34は、円環形状を有する平板で、その内周孔34a内に支持ボス部4bを挿通させた状態で支持されている。この弾性部材35の付勢力が受け板34を介して本体支持部15bに作用することにより、その支持ボス部4bに対するガタツキが抑制される。受け板34の内周孔34aには、3つの係合凸部34b~34bが設けられている。これに対して支持ボス部4bの周面には、金属製の止め輪36が装着されている。この止め輪36に係合凸部34b~34bが係合されることにより受け板34の下方への変位が規制され、ひいてはカバー15の取り外し状態等における支持ボス部4bからの当該受け板34の不用意な抜け出しが規制されている。第2実施形態における止め輪36は、第1実施形態におけるゴムリング16よりも若干上側であってスピンドル軸線J1方向の位置について本体支持部15bのフランジ部15fの上面にほぼ一致する部位に装着されている。第2実施形態では、本体支持部15bの内周面に摺接されるゴムリング16に相当する部材は省略されている。第2実施形態では、第1実施形態のゴムリング16によるのではなく、上記したように弾性部材35の付勢力によって支持ボス部4bに対する本体支持部15bのガタツキが抑制される。なお、受け板34の内周孔34aに設けた3つの係合凸部34b~34bは、本体支持部15bの係合凸部15c~15cと同じく、三等分位置からずれた位置に配置されている。受け板34も、スピンドル軸線J1回りの一定位置について支持ボス部4bの取り外し凹部4d~4dに係合凸部34b~34bを挿入して取り付けられている。以上のように構成した第2実施形態の手持ち工具1によっても、カバー15のロック機構30について、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、第2実施形態の場合には、スライダ32のロック爪32c及び折り曲げ部32bの板厚が第1実施形態よりも厚くなってその強度及び剛性が高められている。以上説明した第1若しくは第2実施形態には更に変更を加えることができる。例えば、操作部材21をロック方向に付勢する付勢部材として圧縮ばね23を例示したが、これに代えてリーフスプリング、捩りばね等のばね、あるいはウレタンゴム等の付勢部材を用いる構成としてもよい。また、圧縮ばね23に抗して押し操作する押しボタン形式の操作部材21を例示したが、上下に傾動操作するレバー形式の操作部材に変更してもよい。さらに、ロック機構をロック、アンロック操作する操作部材は、ギヤヘッド部の上面に限らず、左右側部あるいは工具本体部の上面等、使用者から見えやすいその他の部位に設ける構成としてもよい。さらに、スライダ2232の中央に逃がし孔22a32aを設けて、その内周側に電動モータ3の出力軸3aを板厚方向に挿通させる構成を例示したが、孔形状ではなく例えばC字形の凹部を設けて出力軸3aを挿通させるための逃がし部としてもよい。また、逃がし孔22a32aの内周側にギヤヘッドハウジング4aの結合ボス部4e若しくはベアリングホルダ5の結合ボス部5aを挿入して当該スライダ2232を上下にスライド支持する構成を例示したが、当該スライダ2232の左右側部を例えば断面コ字形のレールで上下にスライド可能に支持する構成としてもよい。また、第2実施形態において、ギヤヘッド部4の支持ボス部4bに対してカバー15をスピンドル軸線J1方向に付勢してそのガタツキを低減するための弾性部材35としてリーフスプリングを例示したが、例えば圧縮ばねやウレタンゴム等その他の付勢手段を用いる構成としてもよい。さらに、手持ち工具の一例として、円形の回転砥石を備えたディスクグラインダを例示したが、例えばディスクサンダ、ポリッシャ等の研削、研磨、磨き、つや出し等の各種作業用の手持ち工具についても適用することができる。"