"金属製のパイプの先細状の先端部を径方向内方に押圧変形することにより形成したカシメ部と、前記パイプの先端近傍側壁を径方向内方に押圧変形することにより形成した複数の内方突出部とによってボールが回転可能に抱持されるボール抱持部を有するボールペンチップと、前記ボールを前方に付勢し且つ前記ボールを前記カシメ部の内周面に密接させる弾発体とを備えたパイプ式ボールペンであって、前記ボール抱持部の最大内径と前記ボールの直径との差が25μm以上であり、且つ、前記カシメ部の内周面に、前方に向かうに従い次第に内径が小さくなる環状凸面部を形成し、非筆記時、前記弾発体の前方付勢により、前記カシメ部の環状凸面部に前記ボールを密接させ、前記環状凸面部の表面及び/または前記ボールの表面に潤滑被膜層を設けたことを特徴とするパイプ式ボールペン。前記環状凸面部の径方向外方のカシメ部の外周面に、前方に向かうに従い次第に外径が小さくなる環状凹面部を設け、前記ボールを前記内方突出部に当接させた状態で、前記環状凸面部と前記ボールとの間にインキ流通間隙が形成されるとともに、前記環状凹面部の先端と前記環状凹面部の後端とに接する仮想直線よりも前側に前記ボールの一部が突出してなる請求項1記載のパイプ式ボールペン。前記環状凹面部の後端が前記カシメ部の内周面基端よりも前方に位置してなる請求項2記載のパイプ式ボールペン。前記環状凹面部の先端と前記環状凹面部の後端とに接する仮想直線から垂直方向の環状凹面部の最大深さが、2μm以上である請求項2または3に記載のパイプ式ボールペン。本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、筆記時の十分なインキ流出性が得られるとともに、非筆記時のカシメ部とボールとの確実なシール性が長期にわたり得られるパイプ式ボールペンを提供しようとするものである。尚、本発明で、前とはボールペンチップ側を指し、後とはその反対側を指す。[1]本願の第1の発明は、金属製のパイプ3の先細状の先端部を径方向内方に押圧変形することにより形成したカシメ部4と、前記パイプ3の先端近傍側壁を径方向内方に押圧変形することにより形成した複数の内方突出部5とによってボール6が回転可能に抱持されるボール抱持部を有するボールペンチップ2と、前記ボール6を前方に付勢し且つ前記ボール6を前記カシメ部4の内周面に密接させる弾発体11とを備えたパイプ式ボールペンであって、前記ボール抱持部の最大内径Bと前記ボール6の直径Aとの差が25μm以上であり、且つ、前記カシメ部4の内周面に、前方に向かうに従い次第に内径が小さくなる環状凸面部4aを形成し、非筆記時、前記弾発体11の前方付勢により、前記カシメ部4の環状凸面部4aに前記ボール6を密接させ、前記環状凸面部4aの表面及び/または前記ボール6の表面に潤滑被膜層を設けたことを要件とする。前記第1の発明のパイプ式ボールペン1は、前記ボール抱持部の最大内径Bと前記ボール6の直径Aとの差が25μm以上であり、且つ、前記カシメ部4の内周面に、前方に向かうに従い次第に内径が小さくなる環状凸面部4aを形成し、非筆記時、前記弾発体11の前方付勢により、前記カシメ部4の環状凸面部4aに前記ボール6を密接させたことにより、筆記時の十分なインキ流出性が得られるとともに、非筆記時のカシメ部4とボール6との確実なシール性が得られる。また、前記第1の発明のパイプ式ボールペン1は、環状凸面部4aの表面及び/またはボール6の表面に潤滑被膜層Sを設けたことにより、環状凸面部4aの表面とボール6の表面との接触抵抗を軽減して、ボール6の回転をより円滑にできるとともに、環状凸面部4aの表面の耐摩耗性を著しく向上させることができ、長期にわたり安定したインキ流出性とシール性を得る。尚、本発明でボール6は、直径Aが、0.3mm~0.7mm好ましくは0.3mm~0.5mmの範囲のものが好ましい。尚、前記ボール抱持部の最大内径Bとボール6の直径Aとの差は、より一層、円滑なインキ流出性が得られる点で、30μm以上が好ましい。尚、前記ボールペン抱持部内でのボールペンの前後方向の移動可能量は、円滑なインキ流出性が得られる点で、15μm~65μmの範囲が好ましい。前記ボール6の材料としては、例えば、タングステンカーバイドの焼結体、ジルコニア、アルミナ、シリカ、炭化珪素等のセラミックス、またはステンレス鋼等が挙げられる。尚、本発明に用いる潤滑被膜層Sとしては、ダイヤモンドライクカーボンDLC、二硫化タングステンWS2、二硫化モリブデンMoS2やグラファイト、四フッ化エチレンPTFE等の含フッ素高分子、シリコーン樹脂等、従来から知られている固体潤滑剤などを適宜用いることができる。また、潤滑被膜層Sを被覆する方法は、特に制限されず、真空蒸着、イオン蒸着、物理的蒸着、化学的蒸着、真空アーク蒸着などが挙げられ、直接又は前記した潤滑剤を含有した被覆層であってもよい。特に前記した潤滑被膜層Sの中でも、耐摩耗性を考慮してダイヤモンドライクカーボンDLCを用いることが最も好ましい。[2]本願の第2の発明は、前記第1の発明のパイプ式ボールペン1において、前記環状凸面部4aの径方向外方のカシメ部4の外周面に、前方に向かうに従い次第に外径が小さくなる環状凹面部4bを設け、前記ボール6を前記内方突出部5に当接させた状態で、前記環状凸面部4aと前記ボール6との間にインキ流通間隙7が形成されるとともに、前記環状凹面部4bの先端と前記環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pよりも前側に前記ボール6の一部が突出してなることを要件とする。前記第2の発明のパイプ式ボールペン1は、紙面に対してボールペン本体を傾斜させて筆記しても環状凹面部4bの先端カシメ部4の先端が紙面に当たることを回避し、滑らかな筆記感が得られるとともに、カシメ部4の内周面の変形即ち横断面形状が円形から歪んだ形状になることも回避でき、非筆記時のボール6とカシメ部4との確実なシール性が維持される。[3]前記第3の発明は、前記第2の発明のパイプ式ボールペン1において、前記環状凹面部4bの後端が前記カシメ部4の内周面基端4cよりも前方に位置してなることを要件とする。前記第3の発明のパイプ式ボールペン1は、前記環状凹面部4bの後端が前記カシメ部4の内周面基端4cよりも前方に位置してなることによって、より一層、筆記時のカシメ部4先端が紙面に当たることを回避できる。もし、環状凹面部4bの後端が前記カシメ部4の内周面基端4cよりも後方に位置する場合、環状凹面部4bの先端と環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pよりも前側にボール6の一部が突出しないため、紙面に対してボールペン本体を傾斜させて筆記した際、環状凹面部4bの先端カシメ部4の先端が紙面に接触するおそれがある。[4]前記第4の発明は、前記第2の発明または第3の発明において、前記環状凹面部4bの先端と前記環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pから垂直方向の環状凹面部4bの最大深さDが、2μm以上であることを要件とする。前記第4の発明のパイプ式ボールペン1は、前記環状凹面部4bの先端と前記環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pから垂直方向の環状凹面部4bの最大深さDが、2μm以上好ましくは4μm以上であることにより、カシメ部4の内周面に適正な環状凸面部4aを形成することができる。本発明のパイプ式ボールペンは、筆記時の十分なインキ流出性が得られるとともに、非筆記時のカシメ部とボールとの確実なシール性が長期にわたり得られる。本発明のパイプ式ボールペン1の実施の形態を図面に従って説明する図1乃至図8参照。本実施の形態のパイプ式ボールペン1は、先端に回転可能にボール6が抱持されたボールペンチップ2と、該ボールペンチップ2の後部を保持するホルダー8と、該ホルダー8内及びボールペンチップ2内に収容され且つボール6を前方に付勢する弾発体11と、前記ホルダー8を先端開口部に圧入固着されたインキ収容筒9と、該インキ収容筒9内に収容されるインキ9a及び追従体9bと、前記インキ収容筒9の後端開口部に圧入固着される、通気孔を備えた尾栓10とからなる。インキ収容筒前記インキ収容筒9の内部には、インキ9aと、該インキ9aの後端に配置され且つ該インキ9aの消費に伴って前進する高粘度流体からなる追従体9bとが充填される。前記インキ9aは、例えば、低粘度の水性または油性インキ、剪断減粘性を有する水性または油性ゲルインキ等が挙げられる。前記追従体9bは、例えば、高粘度流体のみからなる構成、または高粘度流体中に固形物を収容させた構成が挙げられる。前記インキ9aの着色剤としては、例えば、顔料または染料が用いられる。前記染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、塩基性染料等が挙げられる。前記顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料、蛍光顔料、パール顔料、メタリック顔料、蓄光性顔料、酸化チタン等の白顔料、金属粉顔料、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料等が挙げられる。弾発体前記弾発体11は、前部のストレート部11aと、後部のコイル部11bとが一体に連設されてなる。前記コイル部11bの後端部には、外径が前方のコイル部11bより大きく設定された密着巻部よりなる膨出部11cが形成される。前記膨出部11cがホルダー8内周面の係止突起8aを後方より乗り越えて、前記膨出部11cが前記係止突起8aの前面に係止される。それにより、弾発体11が圧縮状態で保持される。尚、前記弾発体11の弾発力即ちボール6を前方に押圧する力は、10グラム~25グラムに設定される。前記ストレート部11aの先端は、ボール6後面に当接され、ボール6を前方に押圧し、それにより、ボール6がボールペンチップ2のカシメ部4内周面に周状に密接され、ボール6とカシメ部4内周面との間がシールされる。前記カシメ部4内周面にボール6が密接されることにより、ペン先下向き状態で保管したとしても、ペン先からのインキ漏出が防止され、また、ペン先上向き状態で保管したとしても、ペン先からの空気混入が防止される。ボールペンチップ前記ボールペンチップ2は、金属製のパイプ3の先細状の先端部を径方向内方に押圧変形することにより形成したカシメ部4と、前記パイプ3の先端近傍側壁を径方向内方に押圧変形することにより形成した複数具体的には4個の内方突出部5とを備え、前記カシメ部4と内方突出部5とによってボール6を回転可能に抱持するボール抱持部を構成する。前記金属製のパイプ3は、ステンレス鋼例えば、SUS304,SUS321等のオーステナイト系ステンレス鋼の円筒体が採用される。前記金属製のパイプ3は、少なくとも先端部がストレート状の円筒体直管状円筒体であることが好ましく、例えば、全体がストレート状の円筒体からなる構成、または、先端部がストレート状であり、且つ、その後方が外径及び内径が拡径する形状である構成が挙げられる。前記内方突出部5は、パイプ3の内周面に周状に等間隔に配置される。前記カシメ部4の内周面に、前方に向かうに従い次第に内径が小さくなる環状凸面部4aが形成される。前記環状凸面部4aの径方向外方のカシメ部4の外周面に、前方に向かうに従い次第に外径が小さくなる環状凹面部4bが形成される。前記環状凸面部4aは、前方に向かうに従い次第に内径が小さくなる形状を有する。前記環状凸面部4aは、例えば、環状凸曲面からなる構成、環状凸曲面と環状傾斜面とからなる構成、または、複数の環状傾斜面からなる構成が挙げられる。前記環状凹面部4bは、前方に向かうに従い次第に外径が小さくなる形状を有する。前記環状凹面部4bは、例えば、環状凹曲面からなる構成、環状凹曲面と環状傾斜面とからなる構成、または複数の環状傾斜面からなる構成が挙げられる。前記ボール抱持部の最大内径Bとボール6の直径Aとの差が25μm以上好ましくは30μm以上に設定される。それにより、筆記時の十分なインキ流出性が得られる。前記ボール抱持部内でのボールペンの前後方向の移動可能量は、15μm~30μmの範囲に設定される。それにより、筆記時の十分なインキ流出性が得られる。前記ボール6は、直径Aが、0.3mm~0.7mm好ましくは0.3mm~0.5mmの範囲のものが採用される。前記カシメ部4の内周面の環状凸面部4aの表面には、ダイヤモンドライクカーボンDLCの表層部からなる潤滑被膜層Sを被覆して設けてある。また、各々の内方突出部5の内面表面には、ダイヤモンドライクカーボンDLCの表層部からなる潤滑被膜層Sを被覆して設けてある。前記潤滑被膜層Sは、ボール6をボール抱持部で抱持する前に設けることが好ましい。環状凸面部4aの表面及び各々の内方突出部5の内面に潤滑被膜層Sを設けたことにより、環状凸面部4aの表面及び各々の内方突出部5の内面とボール6の表面との接触抵抗を軽減して、ボール6の回転をより円滑にできるとともに、環状凸面部4aの表面及び各々の内方突出部5の内面の耐摩耗性を著しく向上させることができ、長期にわたり安定したインキ流出性とシール性を得る。非筆記時、前記弾発体11の前方付勢により、前記カシメ部4の環状凸面部4aに前記ボール6を周状に密接される。カシメ部4の内周面に環状凸面部4aを形成したことにより、カシメ加工前のパイプ3の先端部内周面の横断面形状が円形状から多少歪んだ形状になっていても、弾発体11の前方付勢でボール6が環状凸面部4aに容易に食い付き、カシメ部4内周面とボール6との確実なシール性が得られる。前記ボール6を前記内方突出部5に当接させた際即ち筆記時、前記環状凸面部4aと前記ボール6との間にインキ流通間隙7が形成されるとともに、前記環状凹面部4bの先端と前記環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pよりも前方に前記ボール6が突出してなる。それにより、紙面に対してボールペン本体を傾斜させて筆記しても環状凹面部4bの先端カシメ部4の先端が紙面に当たることを回避し、滑らかな筆記感が得られるとともに、カシメ部4の内周面の変形即ち円形から歪んだ形状になることも回避でき、非筆記時のボール6とカシメ部4との確実なシール性が維持される。また、前記環状凹面部4bの後端が前記カシメ部4の内周面基端4cよりも前方に位置される。具体的には、図6に示すように、前記環状凹面部4bの後端が前記カシメ部4の内周面基端4cよりも距離Cだけ軸方向前方に位置される。それにより、より一層、筆記時の環状凹面部4bカシメ部4の先端が紙面に当たることを回避できる。また、前記環状凹面部4bの先端と前記環状凹面部4bの後端とに接する仮想直線Pから垂直方向の環状凹面部4bの最大深さDが、2μm以上好ましくは4μm以上に設定される。それにより、カシメ部4の内周面に適正な環状凸面部4aを形成することができる。製造方法本実施の形態に用いられるボールペンチップ2の製造方法について説明する。図7に示すように、先細状の先端部具体的には前方に向かうに従い縮径するテーパ状の先端部を備えた金属製のパイプ3の先端近傍側壁を内方への押圧変形ポンチ加工によって、ボール受け座用の複数の内方突出部5を形成した後、ボール6を内方突出部5の前側に挿入する。次に、図8に示すように、金属製のパイプ3の先細状の先端部の外周面に、カシメ具12の圧接面を圧接させることにより、カシメ部4が形成される。前記カシメ具12の圧接面は、凸面状となっているため、前記カシメ部4の形成と同時に、前記カシメ部4の内周面に環状凸面部4aが形成され、且つ、前記カシメ部4の外周面に環状凹面部4bが形成される。尚、前記ボールペンチップ2の製造方法は、1例であり、これに限らない。また、本実施の形態では、便宜上、パイプ3の内面のみ環状凸面部4aの表面及び各々の内方突出部4bの内面に設けているが、これ以外にも、パイプ3の内面とボール6表面の両方に設ける構成、またはボール6の表面のみに設ける構成を採用することができる。"