レンズ研磨用の台皿に貼り付けて使用される研磨シートであって、外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を有し、前記周縁部は湾曲していることを特徴とする研磨シート。前記周縁部は、熱塑性変形されていることを特徴とする請求項1に記載の研磨シート。前記周縁部は、圧縮変形されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の研磨シート。前記周縁部は、球面形状に沿って湾曲していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の研磨シート。レンズ研磨用の台皿に貼り付けて使用される研磨シートの作製方法であって、研磨シートの原材料である研磨シート部材から、前記研磨シート部材の外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を成形する工程aと、前記花冠形状に成形された前記研磨シート部材を、第1の型に設けられた第1の湾曲面、及び前記第1の型と対をなす第2の型に設けられ、前記第1の湾曲面に対応する形状を有する第2の湾曲面によって挟んだ状態で所定時間保持することにより湾曲させる工程bと、を含むことを特徴とする研磨シートの作製方法。前記工程bは、前記研磨シート部材を、前記第1及び第2の湾曲面によって挟んだ状態で、前記研磨シート部材の融点よりも低い温度で加熱することを特徴とする請求項5に記載の研磨シートの作製方法。前記工程bは、前記第1及び第2の型によって前記研磨シート部材を圧縮することを特徴とする請求項5又は6に記載の研磨シートの作製方法。前記工程bは、前記第1及び第2の型の間に、前記第1及び第2の湾曲面の間隔を所定の厚さに維持するスペーサを配置することを特徴とする請求項5~7のいずれか1項に記載の研磨シートの作製方法。外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を有する研磨シートであって、前記周縁部が湾曲している研磨シートの一方の面と、レンズ研磨用の台皿に設けられた第1の湾曲面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程cと、前記研磨シートの前記一方の面を前記第1の湾曲面に当接させると共に、前記研磨シートの他方の面を、研磨面成形用の型皿に設けられた第2の湾曲面であって、前記第1の湾曲面に対応する形状を有する第2の湾曲面に当接させる工程dと、前記研磨シートを前記第1及び第2の湾曲面に当接させた状態で、前記接着剤を硬化させる工程eと、を含むことを特徴とするレンズ研磨皿の作製方法。前記工程eは、前記研磨シートを、前記第1及び第2の湾曲面に当接させた状態で、該研磨シートの融点よりも低い温度で加熱することを特徴とする請求項9に記載のレンズ研磨皿の作製方法。前記工程eは、前記研磨シートを圧縮することを特徴とする請求項9又は10に記載のレンズ研磨皿の作製方法。前記研磨シートは、前記第2の湾曲面と同じ形状の湾曲面を有する型を用いて湾曲加工されていることを特徴とする請求項9~11のいずれか1項に記載のレンズ研磨皿の作製方法。ところが、従来のレンズ研磨皿においては、研磨シートを台皿に接着した後、研磨シートの端部が台皿から剥がれてしまう場合があった。このような剥がれを防止するために、例えば特許文献1においては、研磨シートを成形する際の切り込みの形状を工夫することが提案されている。しかしながら、平面状の研磨シートを台皿に沿って湾曲させると復元力が生じるため、切り込みの形状を工夫したとしても、研磨シートの端部における剥がれを防止することはやはり困難である。特に、微小なレンズマイクロレンズ用の小型のレンズ研磨皿においては、径が小さくなるほど剥がれが生じ易くなる。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、台皿からの端部の剥がれを抑制することができる研磨シート及びその作製方法、並びに、そのような研磨シートを用いたレンズ研磨皿の作製方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る研磨シートは、レンズ研磨用の台皿に貼り付けて使用される研磨シートであって、外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を有し、前記周縁部は湾曲していることを特徴とする。上記研磨シートにおいて、前記周縁部は熱塑性変形されていることを特徴とする。また、上記研磨シートにおいて、前記周縁部は圧縮変形されていることを特徴とする。また、上記研磨シートにおいて、前記周縁部は球面形状に沿って湾曲していることを特徴とする。本発明に係る研磨シートの作製方法は、レンズ研磨用の台皿に貼り付けて使用される研磨シートの作製方法であって、研磨シートの原材料である研磨シート部材から、前記研磨シート部材の外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を成形する工程aと、前記花冠形状に成形された前記研磨シート部材を、第1の型に設けられた第1の湾曲面、及び前記第1の型と対をなす第2の型に設けられ、前記第1の湾曲面に対応する形状を有する第2の湾曲面によって挟んだ状態で所定時間保持することにより湾曲させる工程bとを含むことを特徴とする。上記研磨シートの作製方法において、前記工程bは、前記研磨シート部材を、前記第1及び第2の湾曲面によって挟んだ状態で、前記研磨シート部材の融点よりも低い温度で加熱することを特徴とする。上記研磨シートの作製方法において、前記工程bは、前記第1及び第2の型によって前記研磨シート部材を圧縮することを特徴とする。上記研磨シートの作製方法において、前記工程bは、前記第1及び第2の型の間に、前記第1及び第2の湾曲面の間隔を所定の厚さに維持するスペーサを配置することを特徴とする。本発明に係るレンズ研磨皿の作製方法は、外周側から中心に向けて入れられた複数の切り込みにより周縁部が複数の花弁状に分割された花冠形状を有する研磨シートであって、前記周縁部が湾曲している研磨シートの一方の面と、レンズ研磨用の台皿に設けられた第1の湾曲面との内の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程cと、前記研磨シートの前記一方の面を前記第1の湾曲面に当接させると共に、前記研磨シートの他方の面を、研磨面成形用の型皿に設けられた第2の湾曲面であって、前記第1の湾曲面に対応する形状を有する第2の湾曲面に当接させる工程dと、前記研磨シートを前記第1及び第2の湾曲面に当接させた状態で、前記接着剤を硬化させる工程eとを含むことを特徴とする。上記レンズ研磨皿の作製方法において、前記工程eは、前記研磨シートを、前記第1及び第2の湾曲面に当接させた状態で、該研磨シートの融点よりも低い温度で加熱することを特徴とする。上記レンズ研磨皿の作製方法において、前記工程eは、前記研磨シートを圧縮することを特徴とする。上記レンズ研磨皿の作製方法において、前記研磨シートは、前記第2の湾曲面と同じ形状の湾曲面を有する型を用いて湾曲加工されていることを特徴とする。本発明によれば、花冠形状に成形された研磨シートの周縁部を湾曲させるので、研磨シートをレンズ研磨用の台皿に接着した際に、研磨シートの端部における剥がれを抑制することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に係るレンズ研磨皿の外観を示す模式図である。図1に示すように、レンズ研磨皿1は、研磨台皿11及び支持部12を含む研磨皿基体10と、研磨台皿11に貼り付けられた研磨シート20とを備える。研磨台皿11は、研磨対象であるレンズ部材の最終仕上げ面に対応する曲面形状図1においては凸の球面形状の研磨面研磨シート20の貼付面11aを有する。支持部12は、研磨皿基体10を研磨装置や後述するレンズ研磨皿作製装置に取り付ける際に用いられる。支持部12は、略円柱形状を有し、側面の一部には、研磨皿基体10の向きを識別するため、平面状にカットした平面部13が設けられている。さらに、支持部12の研磨台皿11とは反対側の底面中央部には、凹状の受け部14が設けられている。このような研磨皿基体10は、例えば真鍮、ステンレス等の合金によって形成される。研磨シート20は、発砲ポリウレタンや発砲ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させたシート状の部材からなる。研磨シート20は、ビニール系又はエポキシ系等の接着剤を介して研磨面11aに貼り付けられている。また、研磨シート20の表面は、研磨対象のレンズ部材の最終仕上げ面に対応する曲面形状となるよう、型皿を用いて圧縮及び成形されている。図2は、研磨シート20の外観を示す斜視図であり、図1と上下を逆転させた図である。図2に示すように、研磨シート20は、原材料である研磨シート部材例えば円形状の外周側から中心に向け複数の切り込み22を入れて花弁状に分割した複数の周縁部21と、周縁部21の内周側に位置する中心部23とを有する花冠形状をなす。また、研磨シート20の形状は、研磨対象の最終仕上げ面の形状に対応した形状をなし、例えば、球面状に湾曲している。なお、切り込み22を入れる前の状態での研磨シート20の平面形状及びサイズは、研磨シート20を研磨台皿11に貼付した際に研磨面11aを縁まで覆うことができる形状及びサイズであれば特に限定されない。即ち、切り込み22を入れる前の状態での研磨シート20は、少なくとも、研磨面11aの中心と研磨面11aの縁とを結ぶ経線の長さを半径とする円形を包含する形状及びサイズを有していれば良く、例えば、該円形よりも径が大きい円形状や、該円形が内接する又は該円形を包含する多角形等であっても良い。次に、図2に示す研磨シート20、及びこの研磨シート20を用いたレンズ研磨皿1の作製方法を説明する。図3は、研磨シート20及びレンズ研磨皿1の作製に用いられるレンズ研磨皿作製装置の構造を示す一部断面正面図である。図3に示すレンズ研磨皿作製装置50は、水平に配置された基台である第1支持部材51と、該第1支持部材51の上方に平行に配置された第2支持部材52と、これらの第1、第2支持部材51、52の対向面の両側に植立固定されて第1、第2支持部材51、52を互いに連結する柱状の連結部材53とからなる成形枠体を有する。第1支持部材51上の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設された円筒形状の型皿受け54が固設され、この型皿受け54に、研磨台皿11と対をなす型皿30が螺合して装着される。レンズ研磨皿1の作製時には、型皿30に設けられた凹部に研磨シート20が載置され、この研磨シート20を、接着剤を塗布した研磨台皿11で上方から押圧するようになっている。第2支持部材52の略中央部には、内周面に雌ネジが刻設され、外周面に指標55aが記されたネジ環55が嵌合して固着されている。このネジ環55には、上部略上半分の外周に雄ネジ部図示せずが形成された押圧棒56が螺合している。この押圧棒56の下部略下半分は第2支持部材52の下面から突出している。押圧棒56の下端面は、レンズ研磨皿1の作製時に研磨皿基体10の受け部14に配置される剛球57の対向面となっている。押圧棒56の下端面には凹部56aが設けられており、これにより、剛球57を介して研磨皿基体10を安定して押圧することができる。押圧棒56の上端はネジ環55から突出しており、この突出端部に操作部58が一体的に固定されている。この操作部58を回転操作することにより、押圧棒56がネジ環55内を上下に移動する。また、操作部58は、操作し易い角形例えば6角形に形成されており、その下部には、目盛環59が一体的に設けられている。この目盛環59の周面には、押圧棒56を上下動させる寸法に対応した目盛59aが刻設されている。この目盛59aをネジ環55上の指標55aを基準として読み取ることにより、押圧棒56の移動量を検知することができる。このようなレンズ研磨皿作製装置50において、型皿30及び研磨皿基体10は、互いに中心軸が互いに一致するように配置される。図4は、図3に示す型皿30の外観を示す模式図である。型皿30は、研磨シート20の作製時や、研磨皿基体10への研磨シート20の貼付時に使用される研磨面成形用の型であり、例えば鉄やステンレス等の金属又は合金によって形成される。図4に示すように、型皿30は、円盤状の皿部31及び該皿部31を支持する脚部32を含む。皿部31の上面中央部には、凹部33が設けられる。この凹部33の内壁面シート成形面34は、研磨対象のレンズ部材の最終仕上げ面と同様の球面形状を有する。また、皿部31の外周側面には、型皿30を型皿受け54に螺合し、或いは螺合を解除する際にスパナ等を嵌合させるため、一部を平面状にカットした平面部35が例えば2箇所に設けられる。一方、脚部32は円柱状を有し、脚部32の側面には、型皿30を第1支持部材51に羅合するためのネジ部36が設けられる。図5は、研磨シート20の作製方法を示すフローチャートである。また、図6A~図6Fは、研磨シート20の作製方法を説明する図である。以下においては、一例としてレンズ研磨皿作製装置50を用いる場合を説明する。まず、工程S11において、研磨シート20の原材料として、発砲ポリウレタンや発砲ポリエステル等の多孔質材料に研磨剤を含浸させた平面状のシート部材を用意し、このシート部材を、円形状の外周側から中心に向け複数の切り込み22を入れて周縁部21を複数の花弁状に分割した花冠形状にカットする図6Aの研磨シート部材24。なお、研磨シート部材24の厚さTs例えば、0.5~0.6mm程度は、後の工程における圧縮量及び研磨台皿11への貼付時における最終的な厚さTk例えば、0.4mm程度を考慮して決定すると良い。また、切り込み22の形状及び長さは、研磨面11aの球面形状を展開した形状に基づいて決定される。なお、切り込み22を入れる前の研磨シート部材は、研磨シート20を研磨台皿11に貼付した際に研磨台皿11の球面研磨面11aを縁まで覆うことができる形状及びサイズを少なくとも有していれば良い。研磨シート20を研磨台皿11に貼付した際に研磨面11aの縁からはみ出した部分については、貼付後に切り取ることができる。続く工程S12において、図6Bに示すように、花冠形状にカットした研磨シート部材24を、その中心24aが型皿30の中心軸Oと略一致するように、凹部33上に配置する。このとき、レンズ研磨皿作製装置50には、図3に示す研磨皿基体10の代わりに、予備台皿41及び支持部42を含む予備工具40を取り付けておく。なお、その際、操作者の手又は図示しないガイド等によって予備工具40を保持しておくと良い。予備工具40は、研磨シート20を作製する際に用いられる型である。予備台皿41は、型皿30のシート成形面34に対応する球面形状の押圧面43を有する。この押圧面43の曲率半径Rbは、型皿30のシート成形面34の曲率半径Rkと、作製する研磨シート20の厚さ研磨台皿11への貼付前の厚さTyに応じて、Rb=Rk-Tyとなるように設計される。また、支持部42は、支持部12と同様の円柱形状を有し、予備台皿41とは反対側の底面の中央部には、剛球57を受ける凹状の受け部44が設けられる。このような予備工具40は、研磨皿基体10と同様に、真鍮やステンレス等の合金によって形成される。また、予備工具40をレンズ研磨皿作製装置50に取り付けた際には、予め、押圧面43と型皿30のシート成形面34との間に何も挟まない状態で、両者が接触するように操作部58を回転操作し、このとき指標55aが指す目盛59aの値を読み取っておく。そして、このときの読み取り値を基準とし、操作部58を回転操作して押圧面43とシート成形面34との間隔がTyとなるように予備工具40を引き上げた状態例えば、押圧面43とシート成形面34との間に厚さTyの部材を挟んだ状態での指標55aが指す目盛59aの値を読み取る。この目盛59aの値が、研磨シート部材24の押圧時に操作部58を回転操作する際の目標値となる。工程S13において、操作部58を回転操作することにより予備工具40を下方に移動させ、予備台皿41によって研磨シート部材24を型皿30の凹部33内に押し込む。さらに、目盛59aが上記目標値となるように操作部58を回転操作して、研磨シート部材24の厚さをTyに維持する。工程S14において、図6Cに示すように、予備台皿41の押圧面43及び型皿30のシート成形面34によって研磨シート部材24を挟み、研磨シート部材24を湾曲させた状態のまま所定時間、研磨シート部材24を加熱する。このときの加熱温度は、常温以上、研磨シート部材24の融点未満の範囲とする。それにより、研磨シート部材24を熱塑性変形させる。このとき、予備台皿41により研磨シート部材24を押圧して圧縮変形させても良いし、研磨シート部材24を圧縮せずに、湾曲した状態を保持するだけでも良い。前者の場合、研磨台皿11への研磨シート20の貼付工程後述における圧縮の余地を残すため、工程S14においては、圧縮後の研磨シート部材24の厚さTyが、研磨台皿11に研磨シート20を貼り付けた後の最終的な厚さTk例えば、0.4mm程度よりも厚くなるように、圧縮量Ts-Tyを留めておく図6D参照。ここで、最終的な厚さTkは、研磨台皿11の研磨面11aの曲率半径Rdと、型皿30のシート成形面34の曲率半径Rkとによって決まるためTk=Rk-Rd、Ty>Tkとするためには、押圧面43の曲率半径Rbを、研磨面11aの曲率半径Rdよりも小さくしておけば良い。また、加熱時間及び加熱温度は、研磨シート部材の材料や厚さ等の条件に応じて調整すると良い。本実施の形態1においては、約160°Cの雰囲気中に、図6Cに示すレンズ研磨皿作製装置50ごと約15分間放置する。工程S15において、レンズ研磨皿作製装置50への加熱を停止し、研磨シート部材24を常温まで冷却させる。その後、図6Eに示すように、操作部58を回転操作して押圧棒56を引き上げ、型皿30から予備台皿41を取り外して研磨シート部材24を取り出す。それにより、図6Fに示すように、球面形状に沿って湾曲した研磨シート20が得られる。なお、型皿30から取り出した後、研磨シート20の曲率半径Rsがシート成形面34の曲率半径Rkよりも若干広がる場合があるが、周縁部が湾曲した状態を維持できれば問題ない。研磨シート20の曲率半径Rsをシート成形面34の曲率半径Rk近傍に維持するためには、工程S14において加熱する時間を長くするか、加熱温度を、研磨シート部材24の融点を超えない範囲で高くすれば良い。次に、レンズ研磨皿1の作製方法を説明する。図7は、レンズ研磨皿1の作製方法を示すフローチャートである。また、図8A~図8Dは、レンズ研磨皿1の作製方法を説明する図である。まず、工程S21において、図8Aに示すように、研磨シート20を、その中心20aが型皿30の中心軸Oと略一致するように、凹部33内に配置する。このとき、研磨シート20の一部が凹部33からはみ出していても構わない。また、工程S22において、研磨台皿11の表面研磨面11aにビニール系又はエポキシ系等の接着剤15を塗布し、研磨皿基体10をレンズ研磨皿作製装置50に取り付ける。なお、この際、操作者の手又は図示しないガイド等によって研磨皿基体10を保持しておくと良い。また、研磨皿基体10をレンズ研磨皿作製装置50に取り付けた際には、ステップS12において説明したものと同様に、予め、研磨面11aと型皿30のシート成形面34とを接触させた状態で指標55aが指す目盛59aの値を読み取っておく。そして、このときの読み取り値を基準とし、操作部58を回転操作して研磨面11aとシート成形面34との間隔がTkとなるように研磨皿基体10を引き上げた状態例えば、研磨面11aとシート成形面34との間に厚さTkの部材を挟んだ状態での指標55aが指す目盛59aの値を読み取る。この目盛59aの値が、研磨シート20の押圧時に操作部58を回転操作する際の最終目標値となる。工程S23において、図8Bに示すように、操作部58を回転操作することにより研磨皿基体10を下方に移動させ、接着剤15の塗布面研磨面11a及びシート成形面34を研磨シート20の両面にそれぞれ当接させる。さらに、目盛59aが上記最終目標値となるように操作部58を回転操作して、研磨台皿11により研磨シート20をシート成形面34に向けて押圧する。それにより、図8Cに示すように、研磨シート20を最終的な厚さTkまで均一に圧縮する。なお、図8B及び図8Cにおいては、接着剤15の記載を省略している。工程S24において、研磨シート20を圧縮しながら所定時間保持することにより、接着剤15を硬化させる。このとき、研磨シート20の材料、圧縮量、接着剤の種類等の条件に応じて、研磨シート20を加熱しても良い。本実施の形態1においては、約195°Cの雰囲気中に、図8Bに示すレンズ研磨皿作製装置50ごと約30分間放置する。工程S25において、接着剤が硬化した後研磨シート20を加熱する場合には、加熱を停止して研磨シート20を常温まで冷却させた後、図8Dに示すように、操作部58を回転操作して押圧棒56を引き上げ、型皿30から研磨皿基体10を離型する。それにより、シート成形面34の球面形状が転写されると共に、所望の厚さに圧縮された研磨シート20が研磨台皿11に貼付されたレンズ研磨皿1が完成する。なお、研磨面11aに対してサイズが大きい研磨シート部材を用いて研磨シート20を作製した場合には工程S11参照、この段階で、研磨面11aからはみ出した研磨シート20の部分を切り取れば良い。以上説明したように、実施の形態1においては、平面状の研磨シート部材24の周縁部を湾曲させることにより研磨シート20を作製し、この研磨シート20を研磨台皿11に貼付することによりレンズ研磨皿1を作製する。そのため、研磨シート20を研磨台皿11に貼付した際に、研磨シート20の周縁部が平面に戻ろうとする復元力を抑制することができ、研磨台皿11からの研磨シート20の剥がれを抑制することが可能となる。特に、本実施の形態1によれば、研磨シート20の厚さTkに対して研磨台皿11の曲率半径Rdが小さい例えば、Rd/Tkが約5/0.5以下レンズ研磨皿1例えば、小型の凹レンズ研磨用のレンズ研磨皿においても、研磨シート20の端部における剥がれを良好に抑制することが可能である。従って、このようなレンズ研磨皿1を用いることにより、球面レンズ等の光学素子を安定的に精度よく研磨することが可能となる。また、実施の形態1においては、熱塑性変形により研磨シート20を湾曲させるため、予備台皿41及び型皿30から研磨シート20を外した後においても、周縁部が湾曲した状態を確実に維持することが可能となる。また、加熱により、湾曲によって生じた応力が緩和されるので、研磨シート20を研磨台皿11に貼り付けた際、変形量が大きい領域例えば、研磨シート20の端部においても、研磨台皿11からの剥がれや研磨シート20自体の破損等を抑制することが可能となる。さらに、実施の形態1によれば、研磨シート20を研磨台皿11に貼付する際に位置ずれを抑制できるという効果もある。例えば図9Aの比較例に示すように、平面状の研磨シート90を研磨台皿11に貼付する場合、研磨シート90の中心90aを型皿30の中心軸Oに正確に合わせる必要があるが図9Aのa、ガイド等がなければこの位置合わせは困難である。また、研磨台皿11を用いて研磨シート90を凹部33内に押し込む際に、平面状の研磨シート90を湾曲させる必要があるが、研磨シート90の復元力等が抵抗となって押し込み難い。そして、この際に、研磨面11aの中心11bに対する研磨シート90の中心90aの位置がずれ、ずれた状態のまま研磨シート90が研磨台皿11に貼付される結果、研磨面11aの一部が剥き出しになってしまう場合がある図9Aのb。それに対し、図9Bに示すように、研磨シート20においては周縁部も湾曲しているため、研磨シート20の中心20aを型皿30の中心軸Oに容易に合わせることができる図9Bのa。また、研磨シート20の湾曲形状は元々型皿30を用いて成形されているので、研磨台皿11により研磨シート20を凹部33内に容易に押し込むことができ、その際に位置ずれも生じ難い。従って、研磨面11a全体が研磨シート20により覆われたレンズ研磨皿1を、容易に作製することが可能となる図9Bのb。なお、図9A及び図9Bにおいては、接着剤の記載を省略している。また、実施の形態1によれば、平面状の研磨シート部材を花冠形状にカットした後で湾曲させるので、大量の研磨シート20を容易且つ低コストで作製することが可能となる。なお、実施の形態1においては、レンズ研磨皿作製装置50ごと加熱することにより研磨シート20を熱塑性変形させたが工程S14、熱塑性変形させる方法はこれに限定されない。例えば、予め加熱しておいた型皿30及び予備台皿41の間に研磨シート部材24を挟み、所定時間保持するといった方法を用いても良い。また、実施の形態1においては、レンズ研磨皿作製装置50によって研磨シート20及びレンズ研磨皿1を作製したが、研磨台皿11及びこれと対になる予備台皿41又は型皿30の間に押圧力を印加することができれば、どのような構成の装置を用いても良い。また、実施の形態1においては、レンズ研磨皿1を作製する際に、研磨台皿11側に接着剤15を塗布したが、研磨シート20側に接着剤を塗布しても良いし、研磨台皿11及び研磨シート20の両方に接着剤を塗布しても良い。変形例実施の形態1においては、曲率半径Rbが研磨台皿11の曲率半径Rdよりも小さい予備台皿41を使用することにより、研磨シート20の厚さTyを、均一且つ最終的な厚さTkよりも厚くなるようにした工程S13。しかしながら、作製するレンズ研磨皿1の形状によっては、予備台皿41の代わりに研磨台皿11を用いても良い。この場合、花冠形状に成形した研磨シート部材24を湾曲させる際、図10に示すように、型皿30の凹部33に対して研磨台皿11を規定位置P研磨台皿11と型皿30との間隔が均一な厚さTkとなる位置よりも浅い位置まで押し込む。それにより、研磨シート部材24の中心24aにおいては、圧縮後の厚さTyが最終的な厚さTkよりも厚くなる。このとき、研磨シート部材24の厚さは、研磨シート部材24の中心24aから端部に向かって徐々に薄くなる。しかしながら、中心24a近傍の領域D厚さがTsよりも厚い範囲においては厚さの差がそれほど顕著ではないため、この領域Dの部分を研磨シート20として使用することができる。研磨シート20を研磨台皿11に貼付する際の圧縮により、厚さの差を吸収することができるからである。このように、レンズ研磨皿1のカーブが浅い場合曲率半径に対して研磨に使用する領域が小さい場合には、研磨シート20の作製のために予備台皿41予備工具40を別途用意する必要がなくなる。実施の形態2次に、本発明の実施の形態2について説明する。図11A及び図11Bは、実施の形態2に係る研磨シートの作製方法を説明する図である。図11Aに示すレンズ研磨皿作製装置50には、凹部38が設けられた型皿37と、予備台皿46及び支持部47を含む予備工具45とが取り付けられている。予備台皿46の押圧面48の曲率半径Reは、凹部38内のシート成形面39の曲率半径Rkから、研磨シート20図2参照の厚さTyを差し引いた大きさとなっている。また、予備台皿46の上部には、外周方向に突出して周回するフランジ部49が設けられている。型皿37上には、リング状の間座スペーサ60が凹部38を囲むように設置されている。図11Bに示すように、間座60は、予備台皿46によって厚さTsの研磨シート部材24を押圧する際に、シート成形面39と押圧面48との間に一定の厚さTyの空間が確保されるようにフランジ部49を支持する。以上説明した実施の形態2によれば、シート成形面39と押圧面48と間を一定の間隔に保持することができるので、均一な厚さの研磨シート20を容易且つ正確に作製することが可能となる。従って、このような研磨シートが貼付されたレンズ研磨皿を用いることにより、レンズ等の光学素子を精度良く研磨することが可能となる。また、実施の形態2によれば、研磨シート20の厚さTyの制御が容易となるので、予め研磨シート20の厚さTyを、研磨台皿11への貼付後の最終的な厚さTkに近付けておくことにより、貼付時における研磨シート20の変形を極力低減し、レンズ研磨皿1からの研磨シート20端部の剥がれや隙間の発生をさらに抑制することが可能となる。実施の形態3次に、本発明の実施の形態3について説明する。図12A~図12Dは、実施の形態3に係るレンズ研磨皿の作製方法を説明する図である。実施の形態3においては、凸レンズ研磨用のレンズ研磨皿を作製する。なお、研磨シート20の作製方法は、実施の形態1又は2と同様である。まず、図12Aに示すように、レンズ研磨皿作製装置50の型皿受け54に、凹状の研磨面研磨シート貼付面71を有する凹部72が設けられた研磨台皿70を取り付けると共に、その上方に、研磨面71に対応する凸状のシート成形面81を有する型皿80を配置する。なお、この際、操作者の手又は図示しないガイド等によって型皿80を保持しておくと良い。また、操作部58を回転操作する際の最終目標値目盛59aの値は、工程S22において説明したものと同様にして予め取得しておく。続いて、図12Bに示すように、研磨面71に接着剤82を塗布し、研磨シート20を、その中心20aが研磨台皿70の中心軸Oと略一致するように、凹部72内に配置する。このとき、研磨シート20の一部が凹部72からはみ出していても構わない。また、研磨面71の代わりに、研磨シート20側に接着剤82を塗布しても良いし、研磨面71及び研磨シート20の両方に接着剤82を塗布しても構わない。そして、操作部58を回転操作して型皿80を下方に移動させることにより、研磨面71及びシート成形面81を研磨シート20の両面にそれぞれ当接させる。そして、図12Cに示すように、研磨台皿70及び型皿80により研磨シート20を圧縮しながら接着剤82を硬化させる。このとき、研磨シート20の材料、圧縮量、接着剤の種類等の条件に応じて、研磨シート20を所定時間、所定温度で加熱しても良い。なお、図12Cの二点鎖線は、圧縮前の研磨シート20を示している。接着剤82が硬化した後研磨シート20を加熱した場合には、加熱を停止して研磨シート20を常温まで冷却させた後、図12Dに示すように、型皿80を上方に引き上げる。それにより、シート成形面81の球面形状が転写されると共に、所望の厚さに圧縮された研磨シート20が研磨台皿70に貼付されたレンズ研磨皿2が完成する。以上説明した実施の形態3によれば、凸レンズ研磨用のレンズ研磨皿2においても、研磨面71に対する研磨シート20の位置ずれを抑制することができる。そのため、研磨面71の一部が剥き出しになるといった事態を防止することができる。従って、このようなレンズ研磨皿を用いることにより、凸レンズ等の光学素子を安定的に精度良く研磨することが可能となる。以上の実施の形態1~3において使用したレンズ研磨皿作製装置50は、上述した形態に限定されない。例えば、型皿30及び研磨皿基体10の位置関係上下関係を逆転させ、研磨台皿11上に研磨シート20を被せ、その上を型皿30の凹部33によって覆い、型皿30側から研磨台皿11に向けて研磨シート20を押圧する形態としても良い。