"第1の導電層と、前記第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、前記金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含み、前記第1の導電層および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であり、前記機能色素層が有機溶媒を含むインクからから形成されたことを特徴とする電気化学セル。第1の導電層と、第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と前記第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含む電気化学セルの製造方法であって、前記機能色素層を、有機溶媒を含む第1のインクを用いて形成すること、を特徴とする電気化学セルの製造方法。第1の導電層と、第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と前記第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含む電気化学セルの製造方法であって、前記機能色素層を、第1の溶媒と第2の溶媒とを含む第1のインクを用いて形成すること、を特徴とする電気化学セルの製造方法。第1の溶および第2の溶媒が異なる沸点を有することを特徴とする請求項3に記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の溶媒が前記第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有することを特徴とする請求項3又は4に記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の溶媒が略150°Cよりも高い沸点を有することを特徴とする請求項3から請求項5のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の溶媒は、前記第1のインクに体積で5含まれ、前記第2の溶媒は、前記第1のインクに体積で95含まれることを特徴とする請求項3乃至6のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の溶媒は、前記第1のインクに体積で40未満含まれることを特徴とする請求項3から6のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、前記第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンであることを特徴とする請求項3から8のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記機能色素層を、前記第1のインクに加えて、前記第1のインクに含まれる第1の色素とは異なる色を呈する第2の色素を含む第2のインクを用いて形成する、請求項3から9のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記第1の色素及び前記第2の色素のうち少なくとも一つが電気化学セルの発電に寄与することを特徴とする請求項10に記載の電気化学セルの製造方法。機能色素層の色の深度は、前記第1のインクの滴の大きさを調製することにより設定されることを特徴とする請求項2から11のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記機能色素層の色の深度は、前記第1のインクの液滴の数を調製することによって設定されることを特徴とする請求項2から12のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。前記機能色素層の色の深度は、前記第1のインクに含まれる色素の濃度を調整することにより設定されることを特徴とする請求項2から13のいずれかに記載の電気化学セルの製造方法。しかしながら、従来の多色型DSSC200にあっては、別々の色素吸収部203、204、205、206および透明な半導体層202を介した色のにじみに関して画像品質が低いこと、およびグレースケールコントラスト制御にかけるという問題点を有していた。入射光子の電流への変換効率を向上させるために、およびDSSCの性能の安定性/再現性を制御するために、金属酸化物層の物理的特性、およびしたがって増感剤色素分子の吸収を精密に制御することが重要である。しかしながら、スクリーン印刷を使用する金属酸化物層の製作の結果、残存する閉塞したまたは汚れたスクリーンセル、基板表面からの分離中のスクリーンへの密着による±5の膜厚のばらつき、および粘性のペーストを完全に除去できないことによる捕捉された泡の膨張をきたす。ドクターブレーディングなど他の方法もまた、大幅な空間的な逸脱をきたさなければ、明確に画成された厚い金属酸化物層を提供できないという問題点がある。したがって、引き続き生じる多孔性および膜質のばらつきはこのような金属酸化物層全体にわたって発生する可能性があり、その結果、DSSCおよびECDのそれぞれに対して、効率および画像品質の劣化をきたす。ECDの場合、より高い画質すなわちピクセル構成されたディスレイのドット/インチdpiを増加させるためにさらに細かい金属酸化物層の機構を作成する要求によって、スクリーン印刷の需要はさらに激化する。dpiが増加すると、最も小さい機構の寸法は、スクリーンメッシュの大きさがメッシュ分割幅に近づくにつれ限定される。したがって、DSSCおよびECDに関して、上述の製作技法を使用して、機能的に増感した多孔性の厚い金属酸化物層に基づく電気化学的デバイスの製作は、デバイスの再現性および大型のデバイス生産への適合性の観点からみて、不適切である。そこで、本発明に係るいくつかの態様は、上述した先行技術の電気化学セルDSSCおよびECDを製造する問題点に対処し、これらを製作する効率を向上させ、およびしたがってコストを低下させることを目的とする。さらに本発明は、先行技術よりもぶれにじみおよびグレースケールコントラストに関する画像品質が向上した多色型電気化学セルを生産することを目的とする。本発明に係る電気化学セルは、第1の導電層と、前記第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、前記金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含み、前記第1の導電層および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であり、前記機能色素層が有機溶媒を含むインクからから形成されたことを特徴とする。本発明に係る電気化学セルの製造方法は、第1の導電層と、前記第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、前記金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と前記第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含む電気化学セルの製造方法であって、前記機能色素層を有機溶媒を含む第1のインクを用いて形成することを特徴とする。本発明に係る他の電気化学セルの製造方法は、第1の導電層と、前記第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層と、金属酸化物層の上に設けられた機能色素層と、第2の導電層と、前記機能色素層と前記第2の導電層との間に設けられた電解質と、を含む電気化学セルの製造方法であって、前記機能色素層を、第1の溶媒と第2の溶媒とを含む第1のインクを用いて形成することを特徴とする。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒および前記第2の溶媒が異なる沸点を有するようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒が前記第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有するようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒が略150°Cよりも高い沸点を有するようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒は、前記第1のインクに体積で5含まれ、前記第2の溶媒は、前記第1のインクに体積で95含まれるようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒は、前記第1のインクに体積で40未満含まれるようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、前記第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンであるようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記機能色素層を、前記第1のインクに加えて、前記第1のインクに含まれる第1の色素とは異なる色を呈する第2の色素を含む第2のインクを用いて形成するようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記第1の色素及び前記第2の色素のうち少なくとも一つが電気化学セルの発電に寄与するようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、機能色素層の色の深度は、前記第1のインクの滴の大きさを調製することにより設定されるようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記機能色素層の色の深度は、前記第1のインクの液滴の数を調製することによって設定されるようにしてもよい。上記の電気化学セルの製造方法において、前記機能色素層の色の深度は、前記第1のインクに含まれる色素の濃度を調整することにより設定されるようにしてもよい。本発明の第1の実施形態では、電気化学セルを提供する。電気化学セルは、第1の導電層;第1の導電層の上に設けられた、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層;金属酸化物層の上に設けられた機能色素層;第2の導電層;および機能色素層と第2の導電層との間に設けられた電解質:を含み、第1および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であり;および機能色素層が有機溶媒インクから形成されることを特徴とする。一実施形態において、有機溶媒インクは第1の溶媒および第2の溶媒を含む。別の実施形態において、第1の溶媒および第2の溶媒は異なる沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒が略150°Cよりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比5の有機溶媒インクであり、および第2の溶媒は体積比95の有機溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比40未満の有機溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、および第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンである。別の実施形態において、機能色素層は少なくとも異なる2色の有機溶媒インクを含むことによって、複数の隣接する金属酸化物セルのうち少なくともいくつかが異なる色を有する。別の実施形態において、少なくとも異なる2色の有機溶媒インクのうち少なくとも一つが電気化学セルの発電に寄与する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度が金属酸化物層の厚さを変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの滴の大きさを変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの滴の数を変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの濃度を変化させることによって変化する。一実施形態において、電気化学セルは、第1の導電層の上に形成され、および複数の隣接する金属酸化物セルのそれぞれを囲繞する分離手段:をさらに含む。別の実施形態において、分離手段は、ポリマーパターンまたはポリイミドパターンである。別の実施形態において、分離手段の少なくとも一部が疎水性および/または疎油性であり、および第1の導電層が親水性および/または親油性である。別の実施形態において、分離手段が第1の導電層の上にセルのマトリクスを形成する。別の実施形態において、金属酸化物セルのそれぞれが略正方形、略円形、略六角形、または略長方形である。別の実施形態において、分離手段はバンクである。一実施形態において、電気化学セルは機能色素層の第1の導電層とは反対側に設けられた反射体層:をさらに含む。別の実施形態において、電気化学セルは電解質と第2の導電層との間に形成された電極触媒層:をさらに含む。別の実施形態において、電極触媒層は、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウムまたはオスミウムのいずれかである。一実施形態において、電気化学セルは、第1の導電層の金属酸化物とは反対側に第1の絶縁基板:をさらに含む。別の実施形態において、電気化学セルは第2の導電層の電解質とは反対側に第2の絶縁基板:をさらに含む。別の実施形態において、第1の絶縁基板がガラスまたはプラスチックである。別の実施形態において、金属酸化物層が二酸化チタン層である。別の実施形態において、金属酸化物層が金属酸化物の粒子を含み、および機能色素層が金属酸化物の粒子の表面上に形成されたことを特徴とする。別の実施形態において、第1および第2の導電層は連続層である。別の実施形態において、第1の導電層が透明な導電性酸化物層である。別の実施形態において、第2の導電層が透明な導電性酸化物層である。別の実施形態において、電気化学セルが色素増感型太陽電池である。別の実施形態において、電気化学セルがエレクトロクロミック表示素子である。別の実施形態において、機能色素層が電子発色団層である。本発明の第2の実施形態では、電気化学セルを提供する。電気化学セルは第1の導電層;第1の導電層の上に設けられた金属酸化物層;金属酸化物層の上に設けられた機能色素層;第2の導電層;および機能色素層と第2の導電層との間に設けられた電解質:を含み、第1および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であり;および機能色素層が、第1の溶媒および第2の溶媒を含む二成分溶媒インクから形成されることを特徴とする。一実施形態において、第1の溶媒および第2の溶媒は異なる沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒が略150°Cよりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比5の二成分溶媒インクであり、および第2の溶媒は体積比95の二成分溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比40未満の二成分溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、および第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンである。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度が金属酸化物層の厚さを変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの滴の大きさを変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの滴の数を変化させることによって変化する。別の実施形態において、少なくとも1つの金属酸化物セル中の機能色素層の色の深度がその上に形成される有機溶媒インクの濃度を変化させることによって変化する。別の実施形態において、第1の導電層が透明であり、および機能色素層の第1の導電層とは反対側に設けられた反射体層:をさらに含む。一実施形態において、電気化学セルは電解質と第2の導電層との間に形成された電極触媒層:をさらに含む。別の実施形態において、電極触媒層は、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウムまたはオスミウムのいずれかである。別の実施形態において、電気化学セルは第1の導電層の金属酸化物とは反対側に第1の絶縁基板:をさらに含む。別の実施形態において、電気化学セルは第2の導電層の電解質とは反対側に第2の絶縁基板:をさらに含む。別の実施形態において、第1の絶縁基板がガラスまたはプラスチックである。別の実施形態において、金属酸化物層が二酸化チタン層である。別の実施形態において、金属酸化物層が金属酸化物の粒子を含み、および機能色素層が金属酸化物の粒子の表面上に形成されることを特徴とする。別の実施形態において、第1および第2の導電層が連続層である。別の実施形態において、第1の導電層が透明な導電性酸化物層である。別の実施形態において、第2の導電層が透明な導電性酸化物層である。別の実施形態において、電気化学セルが色素増感型太陽電池である。別の実施形態において、電気化学セルがエレクトロクロミック表示素子である。本発明の第3の実施形態では、電気化学セルを形成する方法を提供する。該方法は、第1の導電層を形成する;第1の導電層の上に、互いに離間した複数の隣接する金属酸化物セルを含む金属酸化物層を形成する;金属酸化物層の上に有機溶媒インクから形成された機能色素層を形成する;および機能色素層と第2の導電層との間に電解質を提供する:ことを含み、第1および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であることを特徴とする。一実施形態において、有機溶媒インクは第1の溶媒および第2の溶媒を含む。別の実施形態において、第1の溶媒および第2の溶媒は異なる沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒が略150°Cよりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比5の有機溶媒インクであり、および第2の溶媒は体積比95の有機溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒は体積比40未満の有機溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、および第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンである。一実施形態において、第1の導電層の上に形成され、および複数の隣接する金属酸化物セルのそれぞれを囲繞する分離手段を形成する:ことをさらに含む。別の実施形態において、金属酸化物層が第1の導電層の上にインクジェット印刷される。別の実施形態において、金属酸化物層が第1の導電層の上に1ステップでインクジェット印刷される。別の実施形態において、有機溶媒インクが金属酸化物層の隣接する金属酸化物セルの上にインクジェット印刷される。別の実施形態において、第1の導電層が透明であり、および該方法は機能色素層の少なくとも1つの透明な導電層とは反対側に反射体層を提供する:ことをさらに含む。一実施形態において、該方法は:電解質と第2の導電層との間に電極触媒層を提供する:ことをさらに含む。別の実施形態において、該方法は、第1の導電層を第1の絶縁基板の上に形成することによって、第1の絶縁基板と金属酸化物層とが第1の導電層の反対側にある:ことをさらに含む。別の実施形態において、該方法は、第2の導電層を第2の絶縁基板の上に形成することによって、第2の絶縁基板と電解質とが第1の導電層の互いに反対側にある:ことをさらに含む。本発明の第4の実施形態では、電気化学セルを形成する方法を提供する。該方法は、第1の導電層を形成する;第1の導電層の上に金属酸化物層を形成する;金属酸化物層の上に、第1の溶媒および第2の溶媒を含む二成分有機溶媒インクから形成された機能色素層を形成する;第2の導電層を形成する;および機能色素層と第2の導電層との間に電解質を提供する:ことを含み、第1および第2の導電層のうち少なくとも一つが透明であることを特徴とする。一実施形態において、第1の溶媒および第2の溶媒は異なる沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は第2の溶媒の沸点よりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒は略150°Cよりも高い沸点を有する。別の実施形態において、第1の溶媒が体積比5の二成分溶媒インクであり、および第2の溶媒が体積比95の二成分溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒が体積比40未満の二成分溶媒インクである。別の実施形態において、第1の溶媒が1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンであり、および第2の溶媒が3-メチル-2-オキサゾリジノンである。別の実施形態において、金属酸化物層が第1の導電層の上にインクジェット印刷される。別の実施形態において、金属酸化物層が第1の導電層の上に1ステップでインクジェット印刷される。別の実施形態において、二成分溶媒インクが金属酸化物層の隣接する金属酸化物セルの上にインクジェット印刷される。別の実施形態において、第1の導電層が透明であり、および機能色素層の少なくとも1つの透明な導電層とは反対側に反射体層を提供する:ことをさらに含む。一実施形態において、該方法は電解質と第2の導電層との間に電極触媒層を提供する:ことをさらに含む。別の実施形態において、該方法は第1の導電層を第1の絶縁基板の上に形成することによって、第1の絶縁基板と金属酸化物層とが第1の導電層の反対側にある:ことをさらに含む。一実施形態において、第2の導電層を第2の絶縁基板の上に形成することによって、第2の絶縁基板と電解質とが第1の導電層の互いに反対側にある:ことをさらに含む。上記構成によれば、インクジェット印刷を使用する本発明の電気化学セルの製作方法は、フォーマットのスケーリング拡大または縮小に機械的ハードウェアへの再投資を必要としないため、スクリーン印刷による製作よりも有利である。この理由は、インクジェットの製作がソフトウェア制御され、および新しいスクリーンを発注する費用を伴わずにソフトウェアを再構成できるからである。さらに、パターンスクリーンは約100回の使用しか持続しないため、インクジェットヘッドはパターンスクリーンよりも大幅に耐久性が高いという効果がある。さらに、インクジェットの製作によって可能となるドロップオンデマンドの配列は、スクリーン印刷よりは無駄が少ない。蒸着したそれぞれの層を乾燥させ次にその上に印刷して厚い蒸着を生成する従来のインクジェット上書きとは異なり、閉じ込めた領域に大量の液体をドーズして所要の蒸着厚さを提供するインクジェット塗りつぶし技法は、破壊のない金属酸化物を生成することが、これまで示されてきた。さらに、塗りつぶしを可能にするために使用されるバンク構造の使用を介した表面の閉じ込めによって、長い範囲にわたる均一な材料分布を、およびしたがって均一および再現可能な性能を確保する。さらに、バンク構造の使用を介した表面の閉じ込めによって、色分解による異なる色に着色されたセル間の画質を向上させる。バンク構造には任意の適当な材料を使用することができる。しかしながら、これら材料をポリマー、およびより好ましくはポリイミドのパターンとして蒸着することが好ましい。上述の説明は例示目的のみになされ、および、当業者によっておよび本発明の範囲から逸脱することなく修正することができることが理解されるだろう。以下、本発明の実施形態を、さらに細かく例示する目的のためのみに、および図面に基づいて説明する。本発明は、色素増感型太陽電池DSSCまたはエレクトロクロミック表示素子ECDなどの電気化学セルに関する。図4を参照にすると、本発明のある電気化学セル400は、第1の透明な絶縁基板層401;第1の透明な導電性酸化物TCO電極層402;金属酸化物層403;増感剤色素/エレクトロクロミック材料層404;電解質層405;第2のTCO電極層406;および第2の透明な絶縁基板層407を含む。第1および第2の透明な絶縁基板層401、407は好ましくはガラスまたはプラスチックである。金属酸化物層403は、好ましくは二酸化チタンTi02および半導体である。金属酸化物層403は好ましくは、その表面上への増感剤色素/エレクトロクロミック材料層404の密着を促進する材料であることが望ましい。加えて、金属酸化物403の粒子は合理的に光透過性でなければならない。500nmよりも大きい粒子は不透明であると予測され、および一般的には本発明における用途において適切とみなされない。このような大きな粒子もまた、インクジェットノズルの閉塞を起こしうる。本発明の第1の実施形態において、金属酸化物層403を塗布する前に、第1のTCO層402の上にバンク構造410が形成され、そのため、金属酸化物層403は絶縁されたセルから形成される。一実施形態において、バンク構造410はポリマーまたはポリイミドから形成されてもよい。好ましくは、金属酸化物層403を形成するために使用される金属酸化物の特性に応じて、バンク構造はその一部が疎水性および/または疎油性であり、一方TCO層402は親水性および/または親油性である。バンク構造410は、第1のTCO層402上の個々の画素セルのマトリクスを形成する任意の所望の形状をとることができ、該形状内において絶縁された金属酸化物セルが形成されるため、どの金属酸化物もバンク構造410と架橋して短絡をきたすことはない。電気化学セルがECDである場合、すべての金属酸化物セル画素が互いに電気的に絶縁され、画像形成を制御することが必要不可欠である。電気化学セルがDSSCである場合は金属酸化物セルの電気的な絶縁性は必要不可欠ではないが、活性デバイス領域全体にわたって金属酸化物の均一な分布を維持することが好ましい。ECD電気化学セルは、複数のマイクロ電気化学セルから成るとみなすことができ、および異なるマイクロ電気化学セルは、異なる色に着色された電子発色団層404を有してもよい。各マイクロ電気化学セルは他のマイクロ電気化学セルとは離れており、これらはともにバンク構造410によってECDを形成する。各マイクロ電気化学セルの幅は好ましくは20μmから500μmである。本発明の別の実施形態において、電解質層405と第2のTCO層406との間に電極触媒層を形成することができる。電極触媒層は好ましくは厚さが2mmを超え、および電解質の再生を促進するよう選択される。DSSCの場合有効な電極触媒性金属は、白金群の金属;白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウムまたはオスミウムから選択することができる。電極触媒層の使用によって本発明の電気化学セルの全体的性能を改善する。本発明は、本発明の電気化学セル400を製作する方法にも関連する。図5は本発明の電気化学セル400の製作のための工程フロー図を示す。TCO層402は、図5aの第1の透明な絶縁基板層401の上に形成される。好ましくはTCO層402は、8~10Ω/sqの表面抵抗率を有し、およびインジウムスズ酸化物またはフッ素をドープした酸化スズから成る。フッ素をドープした酸化スズは、安価でありおよび高温焼結段階中に不活性であるため、好ましい。次に、バンク構造410が図5bのTCO層402の上に製作される。本発明の第1の実施形態において、バンク構造410は正方形の画素セルのマトリクスを形成する。TCO層402の上にバンク構造410を形成するために、光反応性ポリイミドソース材料がTCO層402の上に被覆され、および乾燥される。次に、画素セルのマトリクスの形状のマスクがTCO層402に塗布される。紫外UV光がマスクを介して照射され、曝露領域にポリイミドの架橋をきたす。非曝露領域は化学現像によって除去され、およびバンク構造410が350°Cで熱硬化される。次に、バンク構造410を有するTCO層402を、酸素または酸素と四フッ化炭素プラズマによって処理し、曝露領域に残存するポリイミドを除去する。次に、四フッ化炭素CF4プラズマ処理が加えられ、その結果、ポリイミドバンク構造410が疎水性となり、一方TCO層402の親水特性は保持したままである。次に、上方にバンク構造410を形成したTCO層402の上に、金属酸化物層403がインクジェット印刷される。金属酸化物インクは、分離した画素セルのそれぞれに噴射され、図5cの金属酸化物層403を形成する。好ましくは、体積分率v/vが10以下の濃度で、直径500nm未満の粒子を含有する水性のコロイド二酸化チタンTiO2インクが使用される。溶液とインクジェットヘッドとの適合性を確保するために、金属酸化物インクは他の添加剤を含有してもよい。蒸着の後、金属酸化物層403を乾燥させ、および次に300°C以上で空気中で焼結する。デバイス領域全体にわたる金属酸化物層403の厚さの精密制御は、DSSCまたはECDの画像をその上に形成できる均一なキャンバスを提供するためには必要不可欠である。金属酸化物層403の厚さは水性コロイドTi02インクの濃度、および蒸着体積によって制御される。結果生じる金属酸化物層403のピーク厚さの偏差は、基板面積50cm2に対して画素セル間で1.5未満である。次に増感剤色素404は、画素セルのそれぞれにインクジェット印刷され、その上に金属酸化物層403が形成される。この製作方法によって、バンク構造410の各画素セルが画像の画素に対応するカラー画像を作成するために、異なる色の増感剤色素404を異なる画素セルに塗布することによって、異なる色の画素セルを形成することができる。したがって、200ドット/インチdpi以上の解像度を有する高画像品質の電気化学セルを作成することができる。異なる色の増感剤色素404は図5dの金属酸化物層403に吸収される。増感剤色素404を固定した後、完全な構造をエタノール中で洗浄し窒素中で吹き付け乾燥することによって、過剰な増感剤色素404および残存する溶媒を除去する。次に、その上方に多孔性の金属酸化物層403および増感剤色素層404が形成された第1のTCO層402には、第2のTCO層406が組み付けられる。両電極層402、406は周辺スペーサと一緒にサンドイッチされ、電極間ギャップを形成し、その後電解質層405を充填する。ひとたび電解質層405が導入されると、残りの開口部を密封することによってDSSCが完成する。本発明の電気化学セルにおいて電極触媒層が所望される場合、次に、電極層402、406が一緒にサンドイッチされる前に、電極触媒層が第2のTCO層406の上に形成される。インクジェットヘッドは、TCO層402上の精密位置に明確に定義された水性コロイド金属酸化物インク滴を±1.5未満の体積のばらつきで提供することができる。さらにこの体積精度1.5以下とは、市販のプリンターヘッドの精度を表している。この数値を1以下に低下させることができるいくつかの産業用ヘッドおよび補完的技術が利用可能である。インクジェット蒸着によって、所要のバンク構造410の各画素セル内にあるTCO層402の上への金属酸化物の正確な位置決めが可能である。このようにして、金属酸化物層403の厚さを精密に制御することができ、および均一な多孔性の金属酸化物層403を得ることができる。バンク構造410の少なくとも一部が疎水性および/または疎油性であり、およびTCO層402の少なくとも一部が親水性および/または親油性である場合、バンク構造410は蒸着した金属酸化物インクに反発し、こうして標的表面の上で蒸着した金属酸化物インク滴の最終位置を修正し、およびインクジェットノズル軸からの横方向の固有の逸脱±15μmを補正する。この反発は、とりわけECDの場合、バンク構造410と架橋する金属酸化物403を原因とする画素短絡を防止するために有益である。またバンク構造410はECD画素どうしの間に、そうでなければバンクレスフリー印刷に必要な30μmのスペーシングよりも、より狭いギャップを形成することができ、これによってECDではより高い活性領域率を得ることができるとともに、画像品質を高めることができる。金属酸化物層403はそれが有効に機能するために数ミクロンの厚さを持つべきである。伝統的なインクジェット印刷では、蒸着した各を層乾燥および焼結し、および次に別のインクの層で上書きするなどを行う上書き技法を使用することによって、滴の厚さを所望の形状に形成し、所望の厚さに到達させることができる。しかしながら、本発明の方法は塗りつぶし技法を用いており、これによって体積の大きい金属酸化物インクが1回の通過でバンク構造410の各画素セルへと導入される。バンク構造410は、金属酸化物インクが隣接する画素セルへと広がることを防止する。この工程を使用すると、所望の厚さの金属酸化物層403を生成するためには1回の乾燥および焼結を必要とするのみである。バンク構造410は、色の付いた増感剤色素404が隣接する画素セルへと広がることも防止し、したがって色のにじみも防止する。増感剤色素インク溶液は毛管作用を介して多孔性の金属酸化物層403へと吸収される。仮にバンク構造410を使用して金属酸化物層403を分離画素セルへと分離しないとしたら、その場合、インクジェットヘッドからの噴射後ただちに増感剤色素404が金属酸化物層403全体に広がり、および画像品質は低下したであろう。蒸着したインクは多孔性の金属酸化物層403全体のみに広がるため、連続する金属酸化物層403を使用することによって、インクジェット色素上書きによる画像の色の深度の制御が困難になる。解像度および色のコントラストを高めるため、および増感剤色素404の色の深度を制御できるようにするため、金属酸化物層403を分離した画素セルへと分離し、その結果あるセルに導入された増感剤色素404はそのセル内に残存する。このようにしてバンク構造410を使用して、横方向の液体の分散を防止する。さらに、バンク構造410を使用することによって、金属酸化物層403は均一なおよび再現可能な全体の断面形状を持つことができ、画像全体にわたって色の深度を均一にすることに役立っている。所要の画像品質を提供するため、バンク構造410によって画成された画素セルは実行可能なかぎり小さいことが望ましい。DSSCの場合、すべてのカラー画素セルが、増感剤色素404を使用して着色されるよう要求されているわけではない。しかし、画像に使用される少なくともいくつかの色は、好ましくは増感剤色素404で着色されるべきである。画像の残りの画素セルは、画像には寄与するが電気化学セル発電には寄与しない不活性色素を用いて製作することができる。不活性色素と記載されているが、不活性色素は金属酸化物層403と化学的に結合して良好な画像安定性を提供するべきである。一色のみの着色増感剤色素404が使用される場合、黒色が好ましい。その理由は黒色の増感剤色素404はエネルギー変換効率が高いからである。しかしながら、すべての画素セルを電気化学セル発電に寄与する増感剤色素404を用いて着色して、出力を最大化することが好ましい。その理由は、複数の分離した画素セルを使用すると、本発明の電気化学セルの面積あたりのエネルギー変換効率を低下させるからである。さらに、一部の画素セルのみが電気化学セル発電に寄与する増感剤色素404を用いて着色される場合、本発明の電気化学セルのエネルギー変換効率はさらに低下する。増感剤色素404の色の深度は、バンク構造410の各画素セルに印刷された滴の大きさおよび数の調整によって制御することができる。さらに増感剤色素404の色の深度は、金属酸化物層403の厚さの調整によって制御することができる。写真品質の画像を提供するために、少なくとも4色のインク;画像構成に応じてシアン、マゼンタ、黄および黒、または赤、緑、青および黒が必要である。これら着色された増感剤色素404の多くはすでに存在しており、すなわち、RuIIdmbpy2dcbpyC12は公知の黄色の色素であり、N719は公知の紫/赤色の色素であり、およびFeII錯体は公知の青色の色素である。一つの画素セル内にカラーミックスを作成するために、前もって定められた量の1色を該画素セルに噴射して、その後異なる量の別の色で上書きしてもよい。公知のDSSC浸漬溶液は、金属酸化物の表面に色素の分子を固定するために、低沸点の溶媒に溶解した色素を含む。しかしながら、これら溶液はインクジェット印刷技術との併用には適していない。その理由は、インクジェットヘッドノズルのプレートで発生しうる溶媒の急速な蒸発によって、ノズル周辺に溶質が蓄積し、その結果閉塞をきたしうるからである。さらに、インクジェット印刷による1回の通過でデバイスの表面上に蒸着できる液体は非常に少量であり、典型的には0.5nl/ピクセルであり、および低沸点の溶媒が使用されたとしたら室温では急速に蒸発して乾燥状態となり、完全に乾燥するまで10秒もかからないであろう。この時間規模は、色素が金属酸化物の表面に吸収されるために必要な時間規模、典型的には24時間と比較すると短すぎる。したがって、典型的な浸漬用の色素溶液はインクジェット蒸着には適していない。あるいは、インクジェット印刷が可能なインクを、色素を高沸点の溶媒に溶解することによって形成して、ノズルの閉塞および印刷された表面の乾燥の問題点を軽減することもできるであろう。しかしながら、高沸点の溶媒は有害であることが多く、典型的には粘性がありこの溶媒のインクジェット印刷を困難にする。これらの高い粘性は、蒸着したインクの金属酸化物膜への浸透を低下させる。さらに、金属酸化物の表面に色素が固定された後は、色素分子に損害を与えうる温度まで加熱しない限り、溶媒を除去することは難しいであろう。粘性が低く、除去が簡単で、沸点の高い完全な溶媒が特定できたと仮定すると、次に印刷した後溶媒は、色素が化学吸着するために十分長い時間、典型的には0.3mMの色素濃度では24時間、残存してなければならないであろう。この時間規模は達成可能であるが、各工程が数時間ではなく数分以内に完了すべき大量生産には有利ではない。この問題点を克服するひとつの方法は色素の濃度を上げることである。文献による報告は、色素濃度を0.3mMから21mMへと増加させることによって、色素吸収時間が24時間から10分に減少することを示している。このような高濃度のインクは蒸着表面上での色素固定時間を改善する短縮するが、この概念的インクは、印刷された画像のグレースケールの目盛を減少させ、0.3mMのインク33滴が、10mMの濃度1滴と同じ色素ローディングを含むまでになるであろう。したがって、たとえ完全な溶媒を見出すことができたとしても、金属酸化物層の上での色素固定時間を短縮するために高濃度の色素を使用しなければならないことを理由にグレースケール制御が不足するため、画像品質が大幅に低下するであろう。したがって、本発明の好ましい実施形態において、増感剤色素404は二成分溶媒溶液中で溶解され、低沸点のバルク溶媒および高沸点の残存溶媒を含むインクジェット印刷可能なインクを形成する。例えば二成分溶媒インクは、体積比5のDMI1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン溶媒および体積比95のNMO3-メチル-2-オキサゾリジノン溶媒中の1mMのN719色素を含んでもよい。NMOの沸点は88°Cであり、DMIの沸点は226°Cである。好ましくは、残存する溶媒は150°Cよりも大幅に高い沸点を有する。さらに好ましくは、残存する溶媒は体積比40未満の二成分溶媒インクである。本発明の二成分溶媒インクがインクジェット印刷に使用される場合、ノズルからの二成分溶媒インクの噴出に引き続き、バルク溶媒は残存する溶媒を表面上に残したまま、非常に急速に蒸発する。残存する溶媒の沸点は高いため、インクは印刷された表面の上では液体のままであり、金属酸化物層と結合する時間が確実により長くなる。さらに、バルク溶媒の蒸発によって、色素濃度を約1mMから10mM超へと増加させるため、これによって色素の吸収時間を減少させる一方、インクジェットのグレースケール制御を保つ。要するに、高濃度の色素インク溶液が印刷後に標的表面の上に形成される。たとえば、上記例の体積比5のDMIおよび体積比95のNMO中の1mMのN719は、HMOが印刷された表面から蒸発した後、DMI中の20mMのN719へと変換されるであろう。本発明の二成分溶媒インクは、インクジェットヘッドのノズルを閉塞しないという点で、インクジェット印刷に役立つ。その理由は、バルク溶媒はノズル領域から簡単に蒸発しうるが、残存する溶媒は液体のまま残り、およびノズル周辺での乾燥した溶質の形成を防止するからである。さらに、インク物理的特性はバルク溶媒によって支配され、より沸点の高い残存する溶媒よりも、沸点が低く多くの場合粘性の低いバルク溶媒によって、より簡単に合成インクをインクジェット印刷に適したものとするであろう。最終的に、単一の高沸点溶媒インクに記載された場合とは異なり、二成分インク溶液は微量のインク滴を印刷することができるため正確なグレースケール目盛制御を可能にする。例えば、上記に記載された1mMの二成分溶媒インクを1滴印刷することは、純粋なDMI中の20mMの色素0.05滴を印刷することと等価である。バルク溶媒はインクの必要な特性を提供する一方、残存する溶媒はバルク溶媒の濃度を変更するために使用することができ、および短い工程時間内で色素分子を金属酸化物の表面上に固定させることができる。二成分溶媒インクの工程時間は、単一溶媒タイプのインクと比較して、10分の1未満とすることもできる。さらに、二成分溶媒インクの使用によって、インクジェットヘッドからの安定したインク噴出を提供する。インクの色を作成するために一剤または複数の溶媒と混合される色素は、溶解性でなければならない。さらに、溶媒は色素と混和性および適合性でなければならない。さらに、インクの表面張力および粘性を調整するために、界面活性剤をインクに添加することができる。本発明の別の実施形態において、不活性、拡散性、白色の反射体層412を、図6に示すように増感剤色素層404と第2のTCO層406との間に設けて、電気化学セルの画像品質を高めることができる。白色の反射体層412は、これと対比して画像を見ることができる明瞭なバックグラウンドを提供する。また、白色の反射体層412は増感剤色素層404を通る光経路を2倍にして、電気化学セルの効率を高めることができる。白色の反射体層412は大きなミクロン単位のTi02粒子から形成してもよい。この効果を提供するために、白色の反射体層を他の位置に設けることができるのは明らかである。例えば、第2の導電層および対応する基板が透明な場合、反射体層を基板の後方または基板と導電層との間に設けてもよい。さらに、好ましいことではあるが、反射体層が白色である必要はない-代わりに、所望の画像に応じて他の色を使用することができる。塗りつぶし技法を使用して金属酸化物インクで各画素セルを充填する場合、正方形の画素セルのマトリクスを有するバンク構造410は、図7に示す疑似ピラミッド状の乾燥した金属酸化物形状を生成する。バンク構造410は、蒸着した金属酸化物インクをTCO層402の画素セル内の局所領域に閉じ込めるよう作用する。この閉じ込めがなければ、金属酸化物インクは、蒸着のあとTCO層402全体に自由に分布し、連続する金属酸化物層403を形成したであろう。本発明のバンク構造410は、連続する金属酸化物層403と比較して、破壊なしに曲げ応力に対応する金属酸化物層403の力を増加させる。これによって、プラスチック製の第1の絶縁基板401など可撓性の基板401を活用することができる。本発明の第1の実施形態において、バンク構造410は図9に示す正方形の画素セルのマトリクスを含む。しかしながら、画素セルは正方形であることに限定されない。本発明の電気化学セル400がECDである場合、活性マトリクスバックプレーン製作技術と適合性があることから、正方形の画素が好ましい。しかしながら、本発明の電気化学セル400がDSSCである場合、正方形、円形および六角形の画素セルなどいくつかの異なる画素セルの形状を使用することができる。本発明のDSSCは、エネルギー変換効率η、開回路電圧VOC、短絡回路電流ISCおよび充填比FFがそれぞれ5.0、0.48V、15mA/cm2および56となるよう作成された。50cm2の基板面積に対する本発明の電気化学セルのエネルギー変換効率のばらつきは、1.5未満である。その理由は、本発明の方法のインクジェット製作の工程安定性である。より広いバンク構造410は、画像品質の低下によってECDの動作に、および活性領域の減少に起因した効率の低下によってDSSCの動作に有害である。したがって、バンク構造410の好ましい幅は0.2μmから20μmである。0.2μmは、費用効果の高いフォトリソグラフィによるバンク構造410の製作の限界解像度である。20μmは、最低の公知の表示解像度72dpiと比較して、画像および性能の深刻な劣化が阻害的にならない、最大のバンク構造410の有効幅と考えられている。インクジェット技術を用いることによって、1mm2未満という親水性画素セルの大きさは簡単に達成可能であるが、数百ミクロン未満の長さが好ましい。DSSCの場合、光の吸収は多孔性の金属酸化物層403の厚さに比例する。薄すぎる場合、入射光の画分は金属酸化物層403中を制約を受けずに通過するが、電位効率の損失を伴う。厚すぎる場合は、ひとたび有用な光がすべて完全に吸収されてしまうと、残りの金属酸化物層403の厚さはどれも冗長となる。したがって好ましくは、蒸着した金属酸化物層403の厚さは0.5μmから20μmの間にあるべきである。さらに、インクジェット印刷によって生成された金属酸化物層403の厚さが、スクリーン印刷と比較して均一であることから、インクジェット印刷を使用する場合は最適な金属酸化物層403の厚さをより薄くすることができる。さらに、スクリーン印刷の場合、インクの粘性はインクジェット印刷に好ましい粘性よりもはるかに高くなければならない。したがって、粘性を増加させるために添加された材料は焼結工程で除去しなければならない。その結果、蒸着後で焼結前の金属酸化物層403の厚さは、スクリーン印刷のほうがインクジェット印刷よりも大きくならなければならない。金属酸化物インクを塗布する前に、バンク構造410を使用して、TCO層402の上に分離した画素セルのマトリクスを形成するが、本発明はバンクに限定されない。TCO層402の内部にトラフを作成するなど、分離した画素セルをTCO層402の上に形成する任意の方法を使用してもよい。さらに、本発明の電気化学セルを機能させるために、第1の透明な導電性酸化物層402を酸化物材料から形成することは必要不可欠ではない。さらに、本発明の電気化学セルを機能させるために、第2の透明な導電性酸化物層406が透明である、または酸化物材料から形成することは必要不可欠ではない。実際、第2の基板または完成したデバイス中におけるいずれかの基板を提供することは必要不可欠ではない。"