キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置と、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、前記トナー濃度検知手段の検知結果が設定値を下回ったときに当該検知結果が当該設定値になるように前記現像装置の内部に向けてトナーを補給するトナー補給手段と、前記像担持体上に形成される画像の画像面積率を求める画像面積率検出手段と、前記画像面積率検出手段によって求められた画像面積率に基いて連続的に形成される画像の画像面積率の平均値を算出する演算手段と、を備え、前記現像装置は、前記像担持体に対向するとともに、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向するように配設されるとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、を備え、前記複数の搬送部材は、前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材と、前記第1搬送部材と前記現像剤担持体とにそれぞれ対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第2搬送部材と、を具備し、前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が低くなるように制御することを特徴とする画像形成装置。前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が低くなるように前記設定値を可変することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が段階的に低くなるように前記設定値を段階的に小さくすることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記現像剤担持体に印加する現像バイアスを可変する可変手段をさらに備え、前記演算手段による算出結果に基いて現像剤のトナー濃度が低くなるように制御する場合であって、その狙いのトナー濃度になったことが前記トナー濃度検知手段で検知されたときに、前記像担持体上に形成される画像の画像濃度が低下せずに所定範囲に維持されるように前記可変手段によって現像バイアスを可変することを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。上述した特許文献1~3等の現像装置は、画像面積率が低い画像が連続的に形成されるとき連続通紙時である。に、第2搬送経路において、剤離れ磁極の位置で現像ローラ上から離脱した現像工程後の現像剤が、現像ローラ上に再び担持されてしまう不具合このような現象を現像剤の連れ回りという。が生じやすかった。そして、このような不具合が生じると、現像ローラ上に担持されて現像工程に供する現像剤中に現像工程後のものトナーが消費された状態の現像剤である。が含まれてしまって、像担持体上に形成するトナー像に濃度偏差が生じてしまっていた。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも2つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置された現像装置において、画像面積率が低い画像が連続的に形成されるときであっても、第2搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持される不具合が生じにくい、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかる画像形成装置は、キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置と、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、前記トナー濃度検知手段の検知結果が設定値を下回ったときに当該検知結果が当該設定値になるように前記現像装置の内部に向けてトナーを補給するトナー補給手段と、前記像担持体上に形成される画像の画像面積率を求める画像面積率検出手段と、前記画像面積率検出手段によって求められた画像面積率に基いて連続的に形成される画像の画像面積率の平均値を算出する演算手段と、を備え、前記現像装置は、前記像担持体に対向するとともに、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向するように配設されるとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、を備え、前記複数の搬送部材は、前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材と、前記第1搬送部材と前記現像剤担持体とにそれぞれ対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第2搬送部材と、を具備し、前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が低くなるように制御するものである。また、請求項2記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1に記載の発明において、前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が低くなるように前記設定値を可変するものである。また、請求項3記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項2に記載の発明において、前記演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が段階的に低くなるように前記設定値を段階的に小さくするものである。また、請求項4記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1~請求項3のいずれかに記載の発明において、前記現像剤担持体に印加する現像バイアスを可変する可変手段をさらに備え、前記演算手段による算出結果に基いて現像剤のトナー濃度が低くなるように制御する場合であって、その狙いのトナー濃度になったことが前記トナー濃度検知手段で検知されたときに、前記像担持体上に形成される画像の画像濃度が低下せずに所定範囲に維持されるように前記可変手段によって現像バイアスを可変するものである。本発明は、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも2つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置された現像装置において、画像面積率が低い画像が連続的に形成されても、連続的に形成される画像の画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度が低くなるように制御しているため、第2搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持される不具合が生じにくい、画像形成装置を提供することができる。実施の形態.以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。まず、図1にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。図1において、1は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、3は原稿を原稿読込部に搬送する原稿搬送部、4は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、5は出力画像が積載される排紙トレイ、6は原稿読込部4で読み込まれた画像情報を各色の感光体ドラム上に潜像として書き込む書込み部露光部、7は転写紙等の記録媒体Pが収容される給紙部、9は記録媒体Pの搬送タイミングを調整するレジストローラ、11Y、11M、11C、11BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、13は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成される静電潜像を現像する現像装置、14は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成されたトナー像を記録媒体P上に重ねて転写する転写バイアスローラ1次転写バイアスローラ、を示す。また、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、18は中間転写ベルト17上のカラートナー像を記録媒体P上に転写するための2次転写バイアスローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着装置、28は各色イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナートナー粒子を現像装置13に供給する各色のトナー容器、を示す。以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上でおこなわれる作像プロセスについては、図2をも参照することができる。まず、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部6に送信される。そして、書込み部6からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光L図2を参照できる。が、それぞれ、対応する感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に向けて発せられる。一方、4つの感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKは、それぞれ、図1の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKの表面は、帯電部12図2を参照できる。との対向部で、一様に帯電される帯電工程である。。こうして、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれのレーザ光Lの照射位置に達する。書込み部6において、4つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Lは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる露光工程である。。イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目の感光体ドラム11Y表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム11Yの回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電部12にて帯電された後の感光体ドラム11Y上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から2番目の感光体ドラム11M表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から3番目の感光体ドラム11C表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目の感光体ドラム11BK表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、現像装置13との対向位置に達する。そして、各現像装置13から感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の潜像が現像される現像工程である。。その後、現像工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように転写バイアスローラ14が設置されている。そして、転写バイアスローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される1次転写工程である。。そして、転写工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、クリーニング部15との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に残存する未転写トナーが回収されるクリーニング工程である。。その後、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKにおける一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の各色のトナーが重ねて転写担持された中間転写ベルト17は、図中の反時計方向に走行して、2次転写バイアスローラ18との対向位置に達する。そして、2次転写バイアスローラ18との対向位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上に担持されたカラーのトナー像が転写される2次転写工程である。。その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部不図示である。の位置に達する。そして、中間転写ベルト17上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト17における一連の転写プロセスが終了する。ここで、中間転写ベルト17と2次転写バイアスローラ18との間2次転写ニップである。に搬送される記録媒体Pは、給紙部7からレジストローラ9等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された記録媒体Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ9に導かれる。レジストローラ9に達した記録媒体Pは、タイミングを合わせて、2次転写ニップに向けて搬送される。そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、その後に定着装置20に導かれる。定着装置20では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラによって装置本体1外に出力画像として排出されて、排紙トレイ5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図2~図5にて、画像形成装置における作像部について詳述する。図2は、作像部を示す構成図である。図3Aは現像装置13の上部第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2の位置である。を長手方向にみた概略断面図水平方向の断面図であって、図3Bは現像装置13の下部第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1の位置である。を長手方向にみた概略断面図である。図4は、現像装置13の循環経路を長手方向にみた概略断面図垂直方向の断面図である。また、図5は、現像装置を示す断面図現像ローラ13aの回転中心軸に直交する断面図である。である。なお、各作像部はほぼ同一構造であるために、図2~図5にて作像部及び現像装置は符号のアルファベットY、C、M、BKを除して図示する。図2に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム11、帯電部12、現像装置13現像部、クリーニング部15、等で構成される。像担持体としての感光体ドラム11は、外径が30mm程度の負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。帯電部12は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部12の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM、ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。クリーニング部15は、感光体ドラム11に摺接するクリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム11上の未転写トナーを機械的に除去回収する。現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13aが感光体ドラム11に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム11と磁気ブラシとが接触する現像領域現像ニップ部が形成される。現像装置13内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G2成分現像剤が収容されている。そして、現像装置13は、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像するトナー像を形成する。。なお、現像装置13の構成動作については、後で詳しく説明する。図1を参照して、トナー容器28は、その内部に現像装置13内に供給するためのトナーTを収容している。具体的に、現像装置13に設置された磁気センサ13hによって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーの割合である。の情報に基いて、トナー補給手段としてのトナー補給装置40を介して、トナー容器28から現像装置13内に向けてトナー補給口13eからトナーTを適宜に補給する。なお、トナーTの補給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報例えば、図2に示すフォトセンサ35によって検知される画像濃度の情報である。に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、トナーTの補給の実施を判断してもよい。また、現像装置13にトナーを補給するトナー補給装置40トナー補給手段としては、搬送オーガを用いてトナーを搬送して補給するものや、スクリューポンプを用いてトナーを空気とともに搬送して補給するもの等、公知のものを用いることができる。以下、画像形成装置における現像装置13について詳述する。図2~図5を参照して、現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13a、搬送部材としての搬送スクリュ13b1、13b2オーガスクリュ、現像剤規制部材としてのドクターブレード13c、仕切り部材13d、トナー濃度検知手段としての磁気センサ13h、等で構成されている。現像剤担持体としての現像ローラ13aは、外径が18mm程度の小径の現像ローラであって、アルミニウム、ステンレス、真鍮、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ13a2が不図示の回転駆動機構によって反時計方向に150~600rpm程度で回転されるように構成されている。図3、図5を参照して、現像ローラ13aのスリーブ13a2内には、スリーブ13a2の周面に複数の磁極H1~H6を形成するマグネット13a1が固設されている。現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、現像ローラ13aの矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード13cの位置に達する。そして、現像ローラ13a上の現像剤Gは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム11との対向位置現像領域である。まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界現像電界によって、感光体ドラム11上に形成された潜像にトナーが吸着される。なお、上述した現像電界は、現像ポテンシャルとも呼ばれるものであって、電源部45から現像ローラ13aに印加される現像バイアスと、帯電部12によって帯電された感光体ドラム11上に形成される潜像の電位露光電位と、の電位差によって形成されるものである。そして、本実施の形態では、電源部45が、現像ローラ13aに印加する現像バイアスを可変して現像ポテンシャルを変化させる可変手段として機能することになる。すなわち、可変手段としての電源部45によって、現像ローラ13aに印加する現像バイアスが適宜に可変されて、感光体ドラム11上に形成する画像の画像濃度トナー付着量が調整されることになる。図5は、マグネット13a1によって現像ローラ13aスリーブ13a2の周囲に形成される複数の磁極H1~H6を示している。図5に示すように、複数の磁極は、感光体ドラム11との対向位置に形成された第1磁極H1主磁極、第1磁極H1の下流側であって現像ケースの上部にかかる位置に形成された第2磁極H2搬送磁極、第2磁極H1の下流側であって現像ローラ13aの上方に形成された第3磁極H3剤離れプレ磁極、第3磁極H3と第5磁極H5とに挟まれる位置であって仕切り部材13dの先端部の上方に形成された第4磁極H4剤離れ磁極、第1搬送経路の上方に形成された第5磁極H5剤離れ後磁極、第1搬送スクリュ13b1との対向位置からドクターブレード13cとの対向位置の近傍にかけて形成された第6磁極H6汲上げ磁極、等で構成される。まず、第6磁極H6汲上げ磁極が磁性体としてのキャリアに作用して、第1搬送経路に収容された現像剤Gが現像ローラ13a上に汲上げられる。現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、その一部がドクターブレード13cの位置で掻き取られて、第1搬送経路に戻される。一方、第6磁極H6による磁力が作用するドクターブレード13cの位置で、ドクターブレード13cと現像ローラ13aとのドクターギャップを通過して現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、第1磁極H1主磁極の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム11に摺接する。こうして、現像ローラ13aに担持された現像剤G中のトナーTが感光体ドラム11上の潜像に付着する。その後、第1磁極H1の位置を通過した現像剤Gは、第2磁極H2、第3磁極H3によって第4磁極H4剤離れ磁極の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極H4の位置で、反発磁界現像ローラ13aから離れる方向に作用する磁界である。がキャリアに作用して、現像ローラ13a上に担持されていた現像工程後の現像剤Gが現像ローラ13aから脱離される。脱離後の現像剤Gは、第2搬送経路内に落下して第2搬送スクリュ13b2によって第2搬送経路の下流に向けて搬送される。ここで、図5を参照して、上述した6つの磁極H1~H6は、現像ローラ13aのマグネット13a1に着磁された5つの極図5中、N又はSを付した部分である。で形成されるものである。すなわち、6つの磁極H1~H6のうち、第4磁極H4剤離れ磁極だけは、マグネット13a1に着磁された極によって直接的に形成されたものではなく、同極本実施の形態では、N極である。となる2つの磁極第3磁極H3と第5磁極H5とである。に挟まれて形成されたものである。なお、本実施の形態では、第1磁極H1の半値中央角度ピーク磁力が半分になる領域が第1象限の0°の位置から反時計方向になす角度である。が-5°、第2磁極H2の半値中央角度が58°、第3磁極H3の半値中央角度が120°、第5磁極H5の半値中央角度が212°、第6磁極H6の半値中央角度が280°、に設定されている。また、第1磁極H1のピーク磁力が100mT、第2磁極H2のピーク磁力が85mT、第3磁極H3のピーク磁力が52mT、第5磁極H5のピーク磁力が35mT、第6磁極H6のピーク磁力が78mT、に設定されている。剤離れ磁極H4第4磁極の位置又は、位置Kは、第3磁極H3と第5磁極H5との位置半値中央角度と大きさピーク磁力とを調整することで可変することができる。ただし、剤離れ磁極H4の位置での現像剤の連れ回り離脱不良を軽減するためには、第3磁極H3と第5磁極H5とのピーク磁力を25~60mT程度に設定することが好ましい。図2等を参照して、現像剤規制部材としてのドクターブレード13cは、現像ローラ13aの下方に配設された非磁性の板状部材その一部を磁性材料で形成することもできる。である。そして、現像ローラ13aは図2の反時計方向に回転して、感光体ドラム11は図2の時計方向に回転する。このような構成により、記録媒体Pの搬送経路の短縮化と、画像形成装置本体1の水平方向の小型化と、を目的として、中間転写ベルト17の下方に感光体ドラム11を配設した場合であっても、現像ギャップにおいて感光体ドラム11に対して現像ローラ13aの回転方向を順方向とすることができるために、ドクターブレード13cを現像ローラ13aの上方に配設して感光体ドラム11に対する現像ローラ13aの回転方向が逆方向になる場合に比べて、現像ギャップにおける現像時間を充分に確保することができて現像能力を高めることができる。2つの搬送スクリュ13b1、13b2搬送部材は、現像装置13内に収容された現像剤Gを長手方向図2の紙面垂直方向である。に循環しながら撹拌混合する。第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1は、現像ローラ13aに対向する位置に配設されていて、現像剤Gを長手方向回転軸方向に水平に搬送する図3Bの破線矢印に示す左方向の搬送である。とともに、汲上げ磁極H6第6磁極の位置で現像ローラ13a上に現像剤Gを供給図3Bの白矢印方向の供給である。する。第1搬送スクリュ13b1は、図2の反時計方向に回転する。第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1と現像ローラ13aとに対向する位置に配設されている。具体的には、第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1の上方であって現像ローラ13aに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ13aから離脱した現像剤G現像工程後に剤離れ磁極H4によって現像ローラ13a上から強制的に離脱された現像剤Gであって、図3Aの白矢印方向に離脱するものある。を長手方向に水平に搬送する図3Aの破線矢印に示す右方向の搬送である。。なお、本実施の形態では、第2搬送スクリュ13b2の回転方向が、現像ローラ13aの回転方向に対して逆方向図2の時計方向である。になるように設定されている。そして、第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側から第1中継部13fを介して循環される現像剤Gを第1搬送部材13b1による搬送経路の上流側に第2中継部13gを介して搬送する図3の一点鎖線矢印に示す搬送である。。2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、現像ローラ13aや感光体ドラム11と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、いずれも、軸径が6~10mm程度の軸部に外径が20mm程度のスクリュ部スクリュピッチ:40mm程度、条数:1条又は2条が螺旋状に巻装されたものである。また、2つの搬送スクリュ13b1、13b2の回転数は、600~800rpm程度に設定されている。なお、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路第1搬送経路と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路第2搬送経路と、は壁部によって隔絶されている。図3及び図4を参照して、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路第2搬送経路の下流側と、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路第1搬送経路の上流側と、は第2中継部13gを介して連通している。第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路の下流側に達した現像剤Gが、第2中継部13gにて自重落下して、第1搬送経路の上流側に達することになる。また、図3及び図4を参照して、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側と、は第1中継部13fを介して連通している。そして、第1搬送スクリュ13b1による第1搬送経路にて現像ローラ13a上に供給されなかった現像剤Gが、第1中継部13fの近傍に留まって盛り上がって、第1中継部13fを介して第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路の上流側に搬送供給されることになる。なお、第1中継部13fにおける現像剤の搬送性第1搬送経路から第2搬送経路への重力方向に逆らった現像剤の受け渡しである。を向上させるために、第1搬送スクリュ13b1の下流側の位置第1中継部13fに対応する位置である。に、パドル形状部や、スクリュの巻き方向が逆方向に形成されたスクリュ部、を設けることもできる。このような構成により、2つの搬送スクリュ13b1、13b2によって、現像装置13において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置13が稼動されると、装置内に収容された現像剤Gは図3及び図4中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ13aに対する現像剤Gの供給経路第1搬送スクリュ13a1による第1搬送経路である。と、現像ローラ13aから離脱する現像剤Gの回収経路第2搬送スクリュ13a2による第2搬送経路である。と、を分離することで、感光体ドラム11上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。なお、図2、図3Aを参照して、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路中第2搬送スクリュ13b2の下方であって、搬送経路上流側の位置である。には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサ13hトナー濃度検知手段が設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー容器28からトナー補給口13e第1中継部13fの近傍に配設されている。を介して現像装置13内に向けて新品のトナーTが供給される。さらに詳しくは、トナー濃度検知手段としての磁気センサ13hは、現像剤G中の磁性体であるキャリアCと非磁性体であるトナーTとの割合を磁気率の変化から検出することで、現像剤Gのトナー濃度を検知するものである。具体的に、トナー濃度が高くなると磁気センサ13hのセンサ出力値Vtボルトは小さくなり、トナー濃度が低くなると磁気センサ13hのセンサ出力値Vtボルトは大きくなる。すなわち、トナー濃度が変化すると磁気センサ13hのセンサ出力値Vtが比例して変化する。そして、磁気センサ13hの検知結果が設定値例えば、トナー濃度:7.0重量である。を下回ったときに、磁気センサ13hの検知結果がその設定値になるように、トナー補給装置40から現像装置13の内部に向けてトナーが補給される。具体的に、このトナー濃度の設定値狙いの値は、磁気センサ13hのセンサ出力値の基準値Vrボルトとして設定される。したがって、磁気センサ13hの出力値Vtが基準値Vr例えば、3.0ボルトである。よりも高くなったときに、磁気センサ13hの出力値Vtが基準値Vrになるように、制御部30による制御によってトナー補給装置40から現像装置13の内部に向けてトナーが補給されることになる。また、図3、図4を参照して、トナー補給口13eは、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置現像ローラ13aの長手方向の範囲の外側である。に配設されている。このようにトナー補給口13eを第1中継部13fの近傍に設置することで、第2搬送経路において、現像ローラ13aから離脱した現像剤が比重の小さい補給トナーの上方から降りかかり、第2搬送経路の下流側に向けて比較的長い時間をかけて現像剤に対して補給トナーの分散混合を充分におこなうことができる。なお、本実施の形態では、トナー補給口13eを第2搬送スクリュ13a2による搬送経路中に配設したが、トナー補給口13eの位置はこれに限定されることなく、例えば、第1搬送経路の上流側の上方に配置することもできる。また、図4を参照して、第1搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ13aへの現像剤の供給をおこなうために、第1中継部13fの近傍を除き、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Gの剤面が低くなっていく。そして、第1搬送経路において、下流側図4中の左方である。で現像剤Gの剤面が低くなりすぎてしまうと、第1搬送スクリュ13b1から現像ローラ13aに対して現像剤Gの供給がされにくくなる不具合このような現象を現像剤の汲み上げ不良という。が生じてしまうことになる。これに対して、第2搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ13aから離脱した現像剤の回収をおこなうために、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Gの剤面が高くなっていく。そして、第2搬送経路において、上流側図4中の範囲Bである。で現像剤Gの剤面が高くなりすぎてしまうと、剤離れ磁極H4の位置で現像ローラ13aから離脱した現像剤Gが仕切り部材13d上を滑落することなく、仕切り部材13d上で滞留して再び現像ローラ13aに担持されてしまい、その後に汲上げ磁極H6の位置で現像ローラ13a上に汲み上げられる現像剤Gと混在してしまう不具合このような現象を現像剤の連れ回りという。が生じてしまうことになる。このような現象は、特に画像面積率の低い画像を連続的に形成した場合に生じやすく、本実施の形態ではこれを抑止するためのトナー濃度制御をおこなっているが、これについては後で詳しく説明する。また、図2、図5を参照して、本実施の形態における現像装置13には、現像ローラ13aに対向する位置に、第1搬送経路と第2搬送経路とを仕切る仕切り部材13d分離板が設けられている。換言すると、現像ローラ13aに対向する位置であって、第1搬送経路と第2搬送経路との間に、現像ローラ13aから離脱された現像剤Gが現像ローラ13aに再び担持されるのを低減するための仕切り部材13dが設けられている。詳しくは、仕切り部材13dは、第1搬送経路と第2搬送経路とを隔絶する壁部として機能していて、現像ローラ13aに向けて突出するように形成されている。また、仕切り部材13dは、現像ケース図2においてハッチングで示すケース部材である。と一体的に形成されている。以下、本実施の形態において用いられる現像剤Gについて、簡単に説明する。本実施の形態において用いられるトナーT現像剤G中のトナー、トナー容器28中のトナーである。は、重合トナーであって、結着樹脂として、スチレン-アクリロニトリル-アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、又は、それらを複合したもの、等を用いることができる。また、これらの重合トナーの製造方法重合方法としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等を用いることができる。また、トナーTの外添剤としては、無機微粒子例えば、シリカ1.0重量、酸化チタン0.5重量のものである。を用いることが好ましい。さらに、離型剤として、酸化ライスワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、等を用いることができる。また、必要に応じて、帯電制御剤を含有させることもできる。また、本実施の形態において用いられるトナーTは、体積平均粒径が5.8μmのものであり、粒径が5μm以下のものが60~80個数になるように形成されている。なお、本実施の形態では重合トナーを用いたが、粉砕トナーを用いることもできる。さらに、本実施の形態では、トナーTとして、形状係数SF-1が100~180の範囲になって、形状係数SF-2が100~180の範囲になるように形成された略球形トナーを用いている。これにより、トナーの流動性が向上して、第1搬送経路における汲み上げ不良や、第2搬送経路における連れ回りが生じにくくなる。さらには、高い転写効率を維持しつつ、クリーニング性能の低下を抑止することができる。さらには、ここで、形状係数SF-1は、トナー粒子の球形度を示すものであり、次式で求まる。SF-1=M2/S×100π/4上式において、Mはトナー粒子の投影面における最大粒径まばらな粒径の中で最も大きな粒径である。であり、Sはトナー粒子の投影面の面積である。したがって、形状係数SF-1が100であるトナー粒子は真球であって、100から大きくなるほど球形度が低くなる。また、形状係数SF-2は、トナー粒子の凹凸度を示すものであり、次式で求まる。SF-2=N2/S×100/4π上式において、Nはトナー粒子の投影面における周長であり、Sはトナー粒子の投影面の面積である。したがって、形状係数SF-2が100であるトナー粒子は凹凸がなくて、100から大きくなるほど凹凸が大きくなる。なお、形状係数SF-1及び形状係数SF-2は、走査型電子顕微鏡S-800日立製作所社製にて撮影したトナー粒子の写真を、画像解析装置LUSEX3ニレコ社製にて解析して求める。また、現像剤G中のキャリアCは、重量平均粒径が20~60μmになるように形成されたものである。なお、本実施の形態では、重量平均粒径が35μmのキャリアCを用いている。詳しくは、キャリアCは、芯材となるフェライト粒子に、膜厚が0.5μmのメチルメタクリレート樹脂MMAをコートして、上述した粒径になるように形成したものである。また、キャリアCとしては、マグネタイトを芯材としたコーティングキャリアを用いることもできる。このような小粒径のキャリアCを用いることで、出力画像のベタ均一性やハーフトーン画質を向上させることができる。また、本実施の形態では、初期剤としての現像剤Gのトナー濃度が7.0重量に設定されている。以下、本実施の形態の画像形成装置1における、特徴的な構成動作について説明する。本実施の形態における画像形成装置1において、制御部30は、感光体ドラム11像担持体上に形成される画像の画像面積率を求める画像面積率検出手段としても機能する。詳しくは、感光体ドラム11上に静電潜像を形成する書込み部6における画像情報に対応した書込み情報露光のデューティ等である。から、制御部30にて感光体ドラム11上に形成される画像の画像面積率が間接的に検出される。ここで、画像面積率とは、感光体ドラム11上の有効画像領域又は、記録媒体Pの画像形成領域に対して画像領域トナーが付着する領域が占める割合であって、画像形成時に現像装置13から感光体ドラム11上に供給されるトナー量の大小に比例する値である。なお、本実施の形態では、書込み部6における画像情報に対応した書込み情報から画像面積率を間接的に求めているが、現像装置13の下流側に感光体ドラム11の有効画像領域の全域に対向するようにフォトセンサを設置して現像工程後の画像を光学的に検知して画像面積率を直接的に求めることもできる。また、本実施の形態における画像形成装置1において、制御部30の演算部は、画像面積率検出手段によって求められた画像面積率に基いて連続的に形成される画像の画像面積率の平均値を算出する演算手段として機能する。具体的に、連続プリント時連続通紙時において1回のジョブで連続的に画像が形成されるときに上述した一連の画像形成プロセスが複数回連続的におこなわれるときに、演算部演算手段によって、複数の画像の画像面積率の平均値が算出される。その際、過去に形成したすべての画像の画像面積率をすべて記憶部に記憶して最終的に平均値を算出するのでは、記憶部の記憶容量を多くとってしまうとともに、平均値の算出に時間がかかってしまうことになる。そのため、本実施の形態では、次式のように画像面積率の移動平均値画像面積率移動平均を算出している。Mi=1/NMi-1×N-1Xiここで、上式において、Miは画像面積率移動平均の現在値を示し、Mi-1は画像面積率移動平均の前回値を示し、Nは累積のプリント枚数を示し、Xiは最新のプリント画像の画像面積率を示す。そして、制御部30の演算部演算手段によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値本実施の形態では、2に設定している。よりも小さくなった場合に、現像装置13の内部に収容された現像剤Gのトナー濃度が低くなるように、制御部30によって制御する。詳しくは、演算部によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値2よりも小さくなった場合に、現像装置13の内部に収容された現像剤Gのトナー濃度が低くなるように設定値狙いのトナー濃度を可変する。具体的に、トナー濃度が低くなるように、磁気センサ13hトナー濃度検知手段のセンサ出力値の基準値Vrボルトが高くなるように可変される。なお、本実施の形態では、画像面積率の平均値に対する閾値を2に設定したが、閾値は、現像装置13の構成や、収容する現像剤の量や種類、等によって異なるものであり、予め実験的に求めて設定されるものである。このような制御をおこなうのは、画像面積率の低い画像が連続的に形成されると、現像装置13における第2搬送経路の下流側で、現像剤の嵩が徐々に上昇してしまうことによる。詳しくは、図4を参照して、第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ13aから離脱した現像剤Gの回収をおこなうために、もともと、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Gの剤面が高くなる傾向がある。そして、このような傾向がある上で、画像面積率の低い画像が連続的に形成されると、現像ローラ13aから感光体ドラム11に供給されずに第2搬送経路に戻されるトナー量が増加してしまうために、第2搬送経路の上流側図4中の範囲Bである。で現像剤Gの剤面嵩がさらに高くなってしまう。そして、現像剤Gの剤面が所定の高さに達してしまうと、剤離れ磁極H4の位置で現像ローラ13aから離脱した現像剤Gが仕切り部材13d上で滞留して再び現像ローラ13aに担持されてしまい連れ回りが生じてしまうことになる。したがって、本実施の形態では、このような現象が生じる前に、現像装置13内の現像剤Gのトナー濃度が小さくなるように制御して、現像剤Gの嵩密度を低めに設定することで、第2搬送経路の下流側において現像剤Gの剤面が高くなりすぎてしまうのを未然に防止している。なお、本願発明者が、本実施の形態における画像形成装置1を用いて、トナー濃度と現像剤の体積嵩との関係を実験により確認したところ、トナー濃度が低下すると現像剤の体積も低下することがわかった。具体的に、トナー濃度が8重量から7重量に低下すると、現像剤の体積が約10低下することを確認した。また、A3サイズの記録媒体Pを連続通紙してそれぞれに画像面積率が5の画像を連続プリントして、その後にA3サイズの黒ベタ画像を3枚プリントしたときの連れ回り画像の発生状況を出力画像で確認したところ、トナー濃度を6.2重量に設定したものと7.1重量に設定したものとは初期剤においても劣化剤においても連れ回り画像の発生は確認できなかった。これに対して、同じ条件で、トナー濃度を8.2重量に設定したものは、初期剤では連れ回り画像の発生は確認できなかったものの、劣化剤においては連れ回り画像の発生が確認された。このような実験結果からも、トナー濃度を下げることで、連れ回りの発生を低減できることがわかる。ここで、本実施の形態では、演算部によって算出される画像面積率の平均値が予め定められた閾値2よりも小さくなった場合に、現像装置13の内部に収容された現像剤Gのトナー濃度が段階的に低くなるように設定値狙いのトナー濃度を段階的に小さくしている。具体的に、トナー濃度が段階的に低くなるように、磁気センサ13hトナー濃度検知手段のセンサ出力値の基準値Vrボルトを段階的に高くしている図7Aをも参照できる。このような制御をおこなっているのは、トナーを無駄に消費したり、連続プリントの生産性を低下させたりすることなく、連れ回りの発生を効果的に低減したいためである。すなわち、画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、例えば、連続プリントを中断して又は、連続プリントの紙間のタイミングを利用して、現像装置13からトナーが強制的に消費されるようなモード地汚れモードを実行してしまうと、連れ回りの発生は低減できるものの、現像装置13内のトナーが画像形成に供されることなく無駄に消費されるとともに、連続プリントの生産性が低下してしまうことになる。また、本実施の形態では、上述したようにトナー濃度の設定値基準値Vrを可変してトナー濃度を低下させる制御をおこなうことで、感光体ドラム11上に形成される画像の画像濃度が低下してしまうのを防止するために、画像濃度調整制御をおこなっている。すなわち、演算部演算手段による算出結果に基いて現像剤Gのトナー濃度が低くなるように制御する場合であって、その狙いのトナー濃度になったことが磁気センサ13hで検知されたときに、感光体ドラム11上に形成される画像の画像濃度が低下せずに所定範囲に維持されるように、電源部45可変手段によって現像ローラ13aに印加する現像バイアスが可変される現像ポテンシャルが大きくなるように可変される。具体的には、図2を参照して、連続プリント時連続通紙時において、所定の紙間ごとに、帯電工程~露光工程~現像工程を経て感光体ドラム11上に画像濃度測定用のパッチパターンが形成される。そして、このパッチパターンをフォトセンサ35で光学的に検知して、それに基いて演算部でトナー付着量画像濃度を算出する。そして、演算部にて、トナー付着量と現像ポテンシャルとの関係から、狙いのトナー付着量になる現像ポテンシャルを求めて、それに基いて電源部45によって可変される現像バイアスが決定される。このような制御をおこなうことで、トナー濃度を低くする制御をおこなった場合であっても、画像濃度が低下せずに安定した出力画像を提供することができる。なお、このような制御をおこなう場合に、現像バイアスの変動量が電源部45の能力を超えて上限に達してしまうような場合には、その時点で現像バイアスの可変制御を中止する。図6は、連続プリント時連続通紙時の制御を示すフローチャートであって、ここまでに述べてきた制御をまとめたものである。図6に示すように、まず、連続プリントが開始されるとステップS1~S2、書込み部6の画像情報に基いて画像ごとに画像面積率Xiが検出されてステップS3、その結果に基いて画像面積率移動平均Miが算出されるステップS4。そして、画像面積率移動平均Miが閾値A2以下であるかが判別されるステップS5。その結果、画像面積率移動平均Miが閾値A2以下である場合には、狙いのトナー濃度の設定値が小さくなるように、センサ出力の基準値Vrを大きくするステップS6。その後、磁気センサ13hのセンサ出力が基準値Vr以上であるかトナー濃度が狙いの設定値まで低下しているかが判別されるステップS7。そして、磁気センサ13hのセンサ出力が基準値Vr以上であると判別された場合に、電源部45可変手段によって現像バイアスを可変して画像濃度調整をおこなうステップS8。こうして、本フローを終了するステップS9。図7は、本実施の形態における制御をおこなったときの効果を確認するために本願発明者がおこなった実験の条件及び結果を示す表図である。図7Aは本実施の形態における制御をおこなったときの実施例を示し、図7Bは本実施の形態における制御をおこなわなかったときの比較例を示す。実施例に係る実験も、比較例に係る実験も、いずれも、初期的なトナー濃度が8重量の現像剤Gを現像装置13に収容して、画像面積率が0.5となるように連続的に1000枚のプリントをおこなった。そして、200枚ごとに、黒ベタ画像を3枚プリントして、連れ回り画像の発生状況を目視にて確認した。図中の、○は連れ回り画像の発生がない状態を示し、×は連れ回り画像が発生した状態を示す。また、実施例においては、トナー濃度を7.0重量まで一気に低下させるのではなく、200枚ごとにトナー濃度が0.5重量程度だけ段階的に低下して7.0重量になるように、基準値Vrを段階的に低下させてトナー濃度制御をおこなった。これに対して、比較例においては、トナー濃度が8.0重量程度のまま維持されるようなトナー濃度制御従来の制御である。をおこなった。その結果、比較例においては、プリント枚数が800枚を超えると、連れ回り画像が発生するのが確認された。これに対して、実施例においては、プリント枚数が1000枚に達しても、連れ回り画像がまったく発生しないのが確認された。このような結果からも、本実施の形態における確認を確認することができた。以上説明したように、本実施の形態では、現像剤Gを長手方向に搬送して循環経路を形成する2つの搬送スクリュ13b1、13b2搬送部材が現像ローラ13a現像剤担持体に対向するように設置された現像装置13において、画像面積率が低い画像が連続的に形成されても、連続的に形成される画像の画像面積率の平均値が予め定められた閾値よりも小さくなった場合に、現像装置13の内部に収容された現像剤Gのトナー濃度が低くなるように制御しているため、第2搬送経路において現像ローラ13a上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像ローラ13aに担持される不具合を生じにくくすることができる。なお、本実施の形態では、トナー容器28から現像装置13に向けてトナーTを供給したが、トナー容器現像剤容器から現像剤GトナーT及びキャリアCを現像装置13に向けて供給することもできる。その場合、現像装置13から余剰の現像剤を適宜に排出する手段を設けることになる。このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態においては、現像装置13が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている画像形成装置に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、作像部の一部又は全部がプロセスカートリッジ化されている画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、作像部のメンテナンスの作業性が向上することになる。なお、その場合のプロセスカートリッジとは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。また、本実施の形態では、搬送部材としての搬送スクリュが2つ設置された現像装置13に対して本発明を適用したが、搬送スクリュが3つ以上設置されていてそのうち少なくとも2つの搬送スクリュが現像ローラ13aに対向するように設置された現像装置に対しても本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、現像ローラ13aの周りに形成される磁極H1~H6の数を6つとしたが、現像ローラ13aの周りに形成される磁極の数を5つ以下又は7つ以上とすることもできる。さらに、本実施の形態では、現像ローラ13aに現像剤Gを供給する第1搬送スクリュ13b1が、現像ローラ13aから現像剤Gを回収する第2搬送スクリュ13b2に対して下方に設置された画像形成装置に対して、本発明を適用した。これに対して、現像ローラ13aに現像剤Gを供給する第1搬送スクリュ13b1が、現像ローラ13aから現像剤Gを回収する第2搬送スクリュ13b2に対して上方に設置された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。その場合、現像剤規制部材としてのドクターブレード13cは、現像ローラ13aの上方に配設されることになる。そして、これらの場合にも、本実施の形態と同様に画像面積率の平均値に基いてトナー濃度を低下する制御をおこなうことで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。