絶縁ガスを充填する容器と、前記容器内に対向配置され、同一軸上に設けられた固定側主接触子及び可動側主接触子と、前記固定側主接触子及び前記可動側主接触子の内側にそれぞれ同心円状に設けられた固定側アーク接触子及び可動側アーク接触子と、前記可動側アーク接触子が先端に設けられたパッファシリンダと、前記パッファシリンダの内側に同心円状に設けられ、パッファ室側排気孔及び操作ロッド側排気孔を有するパッファシャフトと、前記操作ロッド側排気孔を閉鎖する封止部材と、前記パッファシリンダと前記パッファシャフトで形成される空間の内面を摺動するパッファピストンと、前記パッファシリンダ、前記パッファシャフト及び前記パッファピストンで形成されたパッファ室において前記パッファ室側排気孔と連通可能な開口部を有し、前記パッファピストンに取付けられた流れ制御部と、前記可動側アーク接触子と同心円状に設けられ、前記パッファ室内で圧縮された絶縁ガスを前記固定側アーク接触子及び前記可動側アーク接触子間に生じたアークに吹付ける絶縁ノズルを有し、遮断動作完了時においては、前記パッファ室内に所定の空間が形成され、前記パッファ室側排気孔と前記開口部が連通し、かつ前記操作ロッド側排気孔が前記封止部材により閉鎖されることを特徴とするパッファ式ガス遮断器。前記封止部材は圧力動作弁であって、アーク発生時にはアーク空間の圧力の上昇により前記操作ロッド側排気孔を開放するが、遮断動作完了時以降にアーク空間の圧力が再度上昇しても前記操作ロッド側排気孔を閉鎖し続けることを特徴とする、請求項1に記載のパッファ式ガス遮断器。前記封止部材は前記パッファシャフトがその内周を摺動する排気閉止筒であって、遮断動作時のストロークの最終端近傍で前記操作ロッド側排気孔を閉鎖することを特徴とする、請求項1に記載のパッファ式ガス遮断器。前記パッファシャフト内の遮断部側に高温ガスで蒸発する蒸発部材を配置することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のパッファ式ガス遮断器。上記問題点に鑑み、本件発明は、とりわけ、4サイクル程度の長い遮断可能時間を確保することで通常の遮断器では遮断が困難な零ミス電流を遮断することが可能であり、かつ、事故発生時の大電流の遮断も可能な発電機回路保護用のパッファ式ガス遮断器を提供することを目的とする。本発明のパッファ式ガス遮断器は、絶縁ガスを充填する容器と、前記容器内に対向配置され、同一軸上に設けられた固定側主接触子及び可動側主接触子と、前記固定側主接触子及び前記可動側主接触子の内側にそれぞれ同心円状に設けられた固定側アーク接触子及び可動側アーク接触子と、前記可動側アーク接触子が先端に設けられたパッファシリンダと、前記パッファシリンダの内側に同心円状に設けられ、パッファ室側排気孔及び操作ロッド側排気孔を有するパッファシャフトと、前記操作ロッド側排気孔を閉鎖する封止部材と、前記パッファシリンダと前記パッファシャフトで形成される空間の内面を摺動するパッファピストンと、前記パッファシリンダ、前記パッファシャフト及び前記パッファピストンで形成されたパッファ室において前記パッファ室側排気孔と連通可能な開口部を有し、前記パッファピストンに取付けられた流れ制御部と、前記可動側アーク接触子と同心円状に設けられ、前記パッファ室内で圧縮された絶縁ガスを前記固定側アーク接触子及び前記可動側アーク接触子間に生じたアークに吹付ける絶縁ノズルを有し、遮断動作完了時においては、前記パッファ室内に所定の空間が形成され、前記パッファ室側排気孔と前記開口部が連通し、かつ前記操作ロッド側排気孔が前記封止部材により閉鎖されることを特徴とする。好ましくは、前記封止部材は圧力動作弁であって、アーク発生時にはアーク空間の圧力の上昇により前記操作ロッド側排気孔を開放するが、遮断動作完了時以降にアーク空間の圧力が再度上昇しても前記操作ロッド側排気孔を閉鎖し続けることを特徴とする。ここで、アーク空間とは、固定側アーク接触子4、可動側アーク接触子5、及び絶縁ノズル12に囲まれた空間をいう。また、好ましくは、前記封止部材は前記パッファシャフトがその内周を摺動する排気閉止筒であって、遮断動作時のストロークの最終端近傍で前記操作ロッド側排気孔を閉鎖することを特徴とする。また、好ましくは、前記パッファシャフト内の遮断部側に高温ガスで蒸発する蒸発部材を配置することを特徴とする。本発明によれば、零ミス電流遮断の過程において、遮断動作が完了しても、遮断部に残存するアークを利用して、パッファ室内にガス圧力を維持することで絶縁ノズルから消弧性ガスを長時間にわたって吹き続けることができる。これにより、事故発生時に生じる大電流のみならず、通常の遮断器では遮断が困難な零ミス電流を遮断することが可能となる。以下、本発明のパッファ式ガス遮断器を図面に基づいて説明する。図1は、本発明によるパッファ式ガス遮断器の一実施例の遮断部投入状態を示す。SF6ガス等の絶縁ガスを充填した容器1内にそれぞれ環状の固定側主接触子2及び可動側主接触子3が対向して同一軸上に設けられる。固定側主接触子2の内側には同心円状に固定側アーク接触子4が設けられる。可動側主接触子3の内側には同心円状に可動側アーク接触子5が設けられる。固定側主接触子2及び固定側アーク接触子4は、固定側導体13と電気的に接続される。可動側主接触子3及び可動側アーク接触子5は、パッファシリンダ6を介して可動側導体14と電気的に接続される。可動側アーク接触子5はパッファシリンダ6の先端に設けられる。パッファシリンダ6の内側にはパッファシャフト7が同心円状に設けられ、一端をパッファシリンダ6に固定されている。パッファシャフト7の他端は絶縁操作ロッド8に連結され、これにより操作器不図示の駆動力が可動側に伝えられる。パッファシャフト7内は中空であり、この中空空間は遮断部で生じたアークによる高温ガスの排気路としての役割を有する。パッファシャフト7は、アークによる高温ガスを排出するためのパッファ室側排気孔7a及び操作ロッド側排気孔7bを有する。パッファシャフト7の中空内かつ操作器側端部には、円錐形状の弁15aと復帰ばね15bとで構成される圧力動作弁15が設けられる。この圧力動作弁15は、図3で示すアーク発生時においては遮断部で発生する高圧の絶縁ガスに押され操作ロッド側排気孔7bを開放するが、図4で示す遮断動作完了時以降では操作ロッド側排気孔7bを閉鎖する封止部材としての役目を有する。とりわけ、遮断動作完了時以降において、零ミス電流により遮断部のガス圧力が再度上昇した場合でも、操作ロッド側排気孔7bを閉鎖し続けるように構成するのが好ましい。こうすることで、遮断動作完了後もパッファ室10内の圧力を比較的に高く維持し、遮断部に残存するアークに対し長時間にわたって絶縁ガスを吹付けることが可能となる。図4に示す遮断動作完了状態では、固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の間に残存するアークによって加熱された比較的高圧の絶縁ガスがパッファシャフト7内を流れ、連通するパッファ室側排気孔7a及び開口部11aからパッファ室10内に流入する。その後、絶縁ガスはパッファ室10から排気孔16を介して放出され、絶縁ノズル12に沿って流出し残存するアークに対し吹付けられる。このサイクルは、固定側主接触子2と可動側主接触子3の間にアークが残存する間にわたって続けられる。このため長時間にわたって固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の間に比較的高圧の絶縁ガスを吹付けることができる。パッファシャフト7及びパッファシリンダ6で形成される空間の内面をパッファピストン9が摺動する。このパッファシャフト7、パッファシリンダ6及びパッファピストン9で形成された空間をパッファ室10という。パッファピストン9の先端には流れ制御部11が配される。遮断動作完了時におけるパッファ室10の容積は定格遮断電流に応じて適宜調整されるが、概ね、投入時のパッファ室10の容積と比較して30から50の範囲内である。流れ制御部11の詳細な構成を図5に示す。流れ制御部11は、開口部11aとフローガイド11bを有する。開口部11aは図4に示すように、遮断動作完了時において、パッファ室側排気孔7aと連通するように構成される。フローガイド11bの形状は湾曲状であるのが好ましい。フローガイド11bを湾曲形状にすることで、パッファ室10に流入した高温高圧の絶縁ガスが排気孔16を通って遮断部に還流しやすくなる。図1~4に示す絶縁ノズル12は、可動側主接触子3と可動側アーク接触子5の間にこれらと同心円状に設けられ、パッファ室10内で圧縮された絶縁ガスを固定側アーク接触子4及び可動側アーク接触子5間に生じたアークに吹付けるように構成される。次に、図2~図4を参照して本発明のパッファ式ガス遮断器の動作を説明する。図2は投入状態、すなわち遮断部の通電状態を示す。この状態において、電流経路は、図1に示すように、固定側導体13、固定側主接触子2、可動側主接触子3、パッファシリンダ6、可動側導体14を結ぶ経路で形成される。図2の状態から絶縁操作ロッド8が紙面右側に移動することで、可動側が紙面右方向に移動し、図3に示すアーク発生時の状態に移行する。この状態では固定側アーク接触子4及び可動側アーク接触子5の間にアークが発生し、遮断部が高温高圧状態となる。これにより、圧力動作弁15が紙面右方向に押され、操作ロッド側排気孔7bが開放されることで高圧の絶縁ガスがパッファシャフト7から放出される。その後、可動側が紙面右方向にさらに移動し、固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の位置関係が図3と図4の状態のほぼ中間になる。このとき、高圧の絶縁ガスはパッファ室側排気孔7aからパッファ室10及び排気孔16を経て絶縁ノズル12沿いにアークに対して吹付けられる。以上が大電流遮断のメカニズムである。さらに、可動側が紙面右方向にさらに移動し、図4に示す遮断動作完了時に移行する。この状態では、遮断部の圧力が図3に示すアーク発生時と比較して低くなるため、圧力動作弁15が復帰し操作ロッド側排気孔7bが閉鎖される。また、流れ制御部11の開口部11aとパッファシャフト7のパッファ室側排気孔7aが連通する。この状態において、固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の間にアークが残存すると、そのアークによって加熱された比較的高圧の絶縁ガスがパッファシャフト7内を流れ、連通するパッファ室側排気7a及び開口部11aからパッファ室10内に流入する。その後、絶縁ガスはパッファ室10から排気孔16を介して放出され、絶縁ノズル12に沿って流出し残存するアークに対し吹付けられる。このサイクルは、固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の間にアークが残存する間にわたって続けられる。このため長時間にわたって固定側アーク接触子4と可動側アーク接触子5の間に比較的高圧の絶縁ガスを吹付けることができる。以下、図6を用いて従来方式のパッファ圧力曲線P1と本実施例のパッファ圧力曲線P2の特性を比較する。遮断器の遮断動作ストロークをX曲線に示す。従来方式のパッファ圧力曲線P1では遮断動作後半にはガス圧力が漸減する。これに対し、本実施例ではパッファ圧力曲線P2に示すように遮断動作後半でも再度ガス圧が上昇する。次に、図6を用いて本発明のパッファ式遮断器が零ミス電流Izmissを遮断するメカニズムを従来技術との対比で説明する。図6では、零ミス電流発生後の波形がA点で初めて零線を通過する。このとき、従来方式によればパッファ圧力曲線P1上のP1A点の圧力がパッファ室に残存する。この場合、パッファ室10の圧力が十分でないため電流遮断ができないおそれがある。一方、本発明のパッファ室を有するパッファ式遮断器を用いた場合には、電流零点に相当するパッファ室の圧力はP2A点で示される。図6からP2A点はP1A点の圧力と比較して遥かに高いことがわかる。よって、本発明のパッファ室を有するパッファ式遮断器を用いた場合には、従来例のパッファ圧力より高い圧力で長時間絶縁ガスを吹き続けることが可能となる。これにより事故により生じる大電流のみならず、通常の遮断器では遮断が困難な零ミス電流を遮断することが可能となる。また、アークの再点弧を防ぐことが可能となる。図7~図9に、本発明の第2の実施例を示す。なお、第1の実施例と同様の部分については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施例2では、実施例1の圧力動作弁15に代え排気閉止筒18を用いる。排気閉止筒18は、パッファシャフト7がその内周を摺動する排気閉止筒であって、遮断動作時のストロークの最終端近傍で操作ロッド側排気孔7bを封止する。実施例1同様に、排気閉止筒18は、図9で示す遮断動作完了時以降において操作ロッド側排気孔7bを閉鎖する封止部材としての役目を有する。より好ましくは、遮断動作完了時以降において再度遮断部の電圧が上昇し始めるタイミングで操作ロッド側排気孔7bを閉鎖する。こうすることで、遮断動作完了後もパッファ室10内の圧力を比較的に高く維持し、遮断部に残存するアークに対し長時間にわたって絶縁ガスを吹付けることが可能となる。本実施例は、実施例1に示す効果に加え、構造が簡潔となるため、信頼性の向上及び製造コストの低減につながる。図10に、本発明の第3の実施例を示す。なお、第1及び第2の実施例と同様の部分については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施例3ではパッファシャフト7内の遮断部側に高温ガスで蒸発するポリテトラフルオロエチレンPTFEなどの蒸発部材19を配置する。遮断動作をする際、アークで発生する高温ガスがパッファシャフト7内に流入し、蒸発部材19の温度が上昇して蒸発ガスを発生させる。この蒸発ガスをパッファ室側排気孔7a及び開口部11aを通してパッファ室10に送り込むことで、パッファ室10内のガス温度を更に上昇させることが可能となり、ガス圧をより高くすることができる。これにより、第1及び第2の実施例に示す効果に加え、より効率よく大電流及び零ミス電流を遮断することが可能となる。また、より確実に大電流遮断後のアークの再点弧を防ぐことが可能となる。