"包装フィルムを被包装品の1個分の長さでカットし、四隅をカットすると共に、該1個分のフィルムを被包装品に胴巻き後、両端面を左右から折り込んで上下フラップを形成し、該フラップを下方に折り曲げて該フラップの重なり部分をシールし、さらに底面に折り込む工程からなる被包装品の上包み包装方法において、上記四隅のカットが、上記両端面を折り込んだ時、該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットすることを特徴とする上包み包装方法。前記折り込んだ左右のフィルムの先端同士の間隔が限りなく近接している形状で前記フィルムの四隅をカットしたことを特徴とする前記請求項1記載の上包み包装方法。前記被包装品が、平板状形の菓子等の食品であることを特徴とする前記請求項1又は2記載の上包み包装方法。扁平直方体形状の菓子等の被包装品を搬送する供給コンベア、包装フィルム供給装置、上記被包装品供給コンベアから1枚にカットされた包装フィルムに被包装品を供給して上包みする包装ライン、該被包装品を該フィルムで胴巻きする底折り板、該胴巻きされた底面のフィルムをヒートシールするヒートシーラー、上記胴巻き后、被包装品の両端面部のフィルムを左右に折り込む折込爪、上記端面のフィルムの左右折り込み后の上記端面のフィルムを上下に折り下げる折り下げ板、及び該上下に折り下げられたフィルムのフラップを底面に折り込む底面折り込み板を有する上包み包装装置において、前記1枚にカットされた包装フィルムの形状が四隅をカットされ、該四隅を切り欠いた形状であって、上記四隅のカットが折込爪により両端面部のフィルムを左右に折り込んだ時該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットされていることを特徴とする上包み包装装置。前記被包装品の端面のフィルムを左右折り込み后、前記フラップを底面に折り込む前であって該端面のフィルムを折り下げ板で上下に折り下げた状態で、端面に折り込まれた上下のフラップを横シールするフラップヒーターをさらに設けたことを特徴とする前記請求項4記載の上包み包装装置。この発明は、直方体形状の被包装品を見栄えよく一枚のフィルムで上包みする包装方法において、側面フィルムの底折り胴巻き后底面フィルムを重ねてシールする時、それに先立つフィルムの端面折りの時に該端面折りの二重に重なる部分を無くし、端面フィルムを底面に折り込んだ時、上包み全体が嵩張らないようにし、かつ、底面での上記フィルム間の隙間を極力小さくした上包み包装方法及び装置を提供することを目的とする。本発明の上包み包装方法は、包装フィルムを被包装品の1個分の長さでカットし、四隅をカットすると共に、該1個分のフィルムを被包装品に胴巻き後、両端面を左右から折り込んで上下フラップを形成し、該フラップを下方に折り曲げて該フラップの重なり部分をシールし、さらに底面に折り込む工程からなる被包装品の上包み包装方法において、上記四隅のカットが、上記両端面を折り込んだ時、該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットすることを特徴とする。さらに、前記折り込んだ左右のフィルムの先端同士の間隔が限りなく近接している形状で前記フィルムの四隅をカットしたことを特徴とする。またさらに、前記被包装品が、平板状形の菓子等の食品であることを特徴とする。あるいは、本発明の上包み包装装置は、扁平直方体形状の菓子等の被包装品を搬送する供給コンベア、包装フィルム供給装置、上記被包装品供給コンベアから1枚にカットされた包装フィルムに被包装品を供給して上包みする包装ライン、該被包装品を該フィルムで胴巻きする底折り板、該胴巻きされた底面のフィルムをヒートシールするヒートシーラー、上記胴巻き后、被包装品の両端面部のフィルムを左右に折り込む折込爪、上記端面のフィルムの左右折り込み后の上記端面のフィルムを上下に折り下げる折り下げ板、及び該上下に折り下げられたフィルムのフラップを底面に折り込む底面折り込み板を有する上包み包装装置において、前記1枚にカットされた包装フィルムの形状が四隅をカットされ、該四隅を切り欠いた形状であって、上記四隅のカットが折込爪により両端面部のフィルムを左右に折り込んだ時該折り込んだ左右の包装フィルムの先端同士が重ならない形状でカットされていることを特徴とする。さらに、前記被包装品の端面のフィルムを左右折り込み后、前記フラップを底面に折り込む前であって該端面のフィルムを折り下げ板で上下に折り下げた状態で、端面に折り込まれた上下のフラップを横シールするフラップヒーターをさらに設けたことを特徴とする。本発明の上包み包装方法は、袋状の完全密封ではなく、1枚のフィルム包装紙で胴巻き後端面に形成されたフィルムのフラップを底面に折り込む簡易型上包み包装方法において、該底面に折り込む左右の端面フラップに重なりが生じないようにしたので、包装後の密封性が向上した。また、袋状の完全密封型に比較し、嵩張らないので見栄えがよく、かつ、従来の1枚上包み方法より底面に生じる隙間が極力小さいものとなったので虫やゴミ等の異物が入り込む可能性が低くなった。特に、菓子等の場合、上記虫やゴミ等の混入は致命的となるので、上記見栄えがよく、かつ、本発明の密封性が向上するという効果は顕著なものである。以下、図1,図2により、本発明の上包み包装方法の実施例を説明する。なお、図9に本発明の上包み方法の途中過程の外観図を示す。図1において、本発明の被包装物搬送装置コンベア21は、包装フィルム、又は包装紙以下、包装フィルムという。2の搬送経路と対向する位置にあり、被包装物1を横方向に搬送するコンベア21と上方向に搬送するリフト等を備えている。被包装物1は、コンベア21によって包装フィルム供給位置の下部まで搬送された後、リフトによって持ち上げられ、包装フィルム供給位置において包装フィルム2が胴巻きされる。図1において、被包装物搬送装置は、包装フィルム2の搬送経路と直交する位置にあり、被包装物1を横方向に搬送するコンベア21、上方向に搬送するリフト図示せず等を備えている。被包装物1は略扁平直方体の菓子等であり、コンベア21によって包装フィルム供給位置の下部直交する交叉位置まで搬送された後、リフトによって持ち上げられ、包装フィルム供給位置において包装フィルム2が被包装品1に胴巻きされる。包装フィルムは、上記包装フィルム供給位置に達する前に、カッター10により側面に凹状の切り欠きが形成されている。カットは、図1の11の線でカットされ、該1枚のフィルムにカットされた時四隅に凹部切り掛け部が形成される図3の形状になる。図1に示される包装フィルム折込シール装置3は、包装フィルム2が胴巻きされた被包装物1を搬送しながら折り込みシールする工程22~28を備えている。本発明の上包み包装方法は、この包装フィルム折込シール装置3において、被包装物1に包装フィルム2を工程毎に折り込みシールすることにより、図2の36に示すような被包装物の上包み包装を完成する装置である。なお、上記包装フィルム折込シール装置による上包み工程の途中の状態が図9に示される。図9は、包装フィルムの胴巻き後、端面フィルムを左右から折り込んで、その後生じるフィルムフラップ70を端面下方に折り込んでヒートシールした状態を示す。その後、上記フィルムフラップ70は、底面71に折り込まれ、ヒートシールされて包装が完成する。上記のように、包装フィルムは上記包装フィルム供給位置において側端11が1枚分にカットされ、被包装物1が下から押し上げられて工程22において被包装品に胴巻きされる。工程23では上記胴巻きされた底面の包装フィルムの底面シールが行われる。次いで端面12図1の左右が内側に折り込まれ工程24、次いで上部包装フィルムが折り下げられ、サイドシール端面シールが行われる工程25。なお、上記端面処理の詳細が図1の工程4~8に示される。以下、詳細に説明すると、包装フィルムまたは、包装紙2は、図示されぬフィルムリールから供給され、被包装品例えば、平板状、または扁平状直方体菓子を包装する所定の長さ及びその四隅を図3bに示す如き形状に切断されて、繰出し位置に繰り出される。本発明の上包み包装工程は、以下のようになされる。1例えば、平板状形の菓子等の被包装品1が、供給コンベア21にて搬送され、包装ライン3に供給される。2該供給は、製品ストッパー87図8参照によって停止した被包装品1を供給プッシャー85図8により、横支え板81図8に押し出し、該横支え板81を突き上げることにより、包装ラインに供給される。3包装フィルム2が供給されると、上抑え板88図8で包材を挟み、ずれないように横支え板89図8の位置に上昇させる。4底折り板90図8、第2底折り板91で底面を両方から折り込み、胴巻きして包材を仮シールする。5底面をヒートシールする。6両端面部を折込爪104,105図8を回転させて折り込み図1の工程4,5、その後折り下げ板106図8を折り下げて、ポイントヒーター102図8で仮シールする。7フラップ部図2の39を折り込み図1の工程6、フラップヒーター29図1で仮シールを行う図1の工程25。8上記フラップを折り込み板107図8の107で底面に折り込む。9図示せぬ底面ヒーターで底面の最終ヒートシールを行う図1の工程27。10搬出コンベアにて搬出する図1の工程28。上記包装紙、又は包装フィルム2が被包装品例えば、扁平状直方体菓子を包装する所定の長さ及び四隅を図3bに示す如き形状に切断する場合の該フィルム切断状態について、以下図3により説明する。図3aに被包装品の形状寸法を示す。被包装品は、図3aに示す如く、直方体が想定されるが、本発明はこれに限らず、端面が六角形状や楕円状のものにも応用が可能である。従って、被包装品は略直方体形状のものと定義される。図3aにおいて、H,W,Lは、それぞれ被包装品の高さ、幅、長さを示す。図3bは、上記被包装品を上包みする包装紙、または包装フィルムの形状を示す。図3bにおいて、Fは折り込み線、B1は底面外側、B2は底面内側、S1はシールしろ外側、S2はシールしろ内側を示す。図3cには、該包装フィルムの上包みにおいて折り込まれる部分の説明図を示す。まず、図1の工程22において、被包装物はフィルムに対して下から持ち上げられて当接し、図3cの折れ線43,44の箇所で被包装品に胴巻きされ、底面で仮シールされる。この時、まだ左右のフラップ部50,52も胴巻き状態であって、折り込まれていない。次いで、図1の工程4で折込爪104,105図8が内側に閉じて、図3cの斜線の部分を折り込む。この時、包装フィルム2は、予め被包装品の底側コーナー57,58図3bから斜め上方45°の角度で仮想線54,55を引き、該仮想線54,55と前記フィルムの外郭線との交点56,60との距離が√2Hとなるように上記外郭線を定め、該外郭線によって図1のカッター10により前記包装フィルム2をカットしておく。上記フィルムのカット形状は、上記折込爪104,105図8により被包装品の端面で上記胴巻き状態の包装フィルムが折り込まれると、その左右の折り込まれたフィルムの先端同士が折り込まれた位置で一致する形状となる。なお、図3cにおいて、Lは前記のように、被包装品の長さである。図3の実施例においては、Wは被包装品の幅であって、この実施例では、W=2Hの関係にある。また、W≧2Hの場合や、W≦2Hの場合は、前記45°の角度を45°以上例えば、60°にしたり、45°以下例えば、30°にしたりしてもよい。必要なことは、上記端面の折込のとき、左右の折り込まれたフィルムの先端同士ができるだけ接近して重ならないように、前記フィルムの四隅のカット形状を定めることである。また、上記の如く、被包装品の底側コーナー57,58図3bから斜め上方45°の角度で仮想線を引き、図1のカッター10により前記包装フィルム2をカットしておくと、前記左右に折り込んだフィルムフラップの端面左右の側面図9の73が丁度被包装品の端面の側面図9の72に一致し、きれいな包装が行われる。このような包装は、通常行われる包装方法であり、W≧2Hの場合や、W≦2Hの場合も、該折り込んだときの端面左右のフラップ側面が被包装品の端面の側面に一致するように、折り込み角度や、前記折り込み位置が調整される。図3cの線51,53,42,43で囲まれた矩形部分が被包装品の上面を覆うように上包みされる。また、同幅の線42,43で囲まれた部分及び線44,45で囲まれた矩形部分が被包装品の側面を覆う部分になる。前記のように、折込爪により被包装品の端面で上記胴巻き状態の包装フィルムが折り込まれる場合、その左右のフィルムの先端同士が折り込まれた位置で一致する位置となる。また、該先端部分は、被包装品の端面の底のライン図3aの61に一致するように折り込まれる。このようにすると、フラップ50,52図3cの端面を覆う側面例えば、図3cの62,63が、前記の如く、端面の左右側面図3aの65に一致して折り込まれることになる。図4~図7は、上記各工程における包装フィルムの3面図を示す。図4aは、図1の工程22における被包装品が上昇して、図4bに示す如く、胴巻きされる図面を示す。図5は、図1の工程4,5の端面におけるフラップの折り込み状態図5a、フラップ折り下げ状態図5bを示す。図6は、図1の工程8の端面サイドの仮シール図6a、及び図1の工程25の端面サイドの本シール図6bの3面図を示す。図7は、図1の工程26の底部折り込み図7a、及び図1の工程27の底部ヒートシール図7bを示す。"