複数のヘッド部を共通の部材にノズル配列方向と直交する方向に並べて配列した液体吐出ヘッドであって、前記ヘッド部は、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが連通する複数の個別流路を形成する流路部材と、各個別流路に液体を供給する共通流路が形成された共通流路部材と、を有し、前記ノズル板と前記共通流路部材とは前記複数のヘッド部に共通の部材であり、前記共通流路部材は、2つのヘッド部間で前記ノズル板と接合する第1接合部分と、前記流路部材の前記ノズル板と反対面と接合する第2接合部分と、を有し、前記第1接合部分と前記第2接合部分とは段違い位置で前記ノズル板及び前記流路部材と接着剤にて接合され、前記第1接合部分は前記2つのヘッド部間の流路間隔壁を形成していることを特徴とする液体吐出ヘッド。前記流路部材には前記個別流路の長手方向の端面に前記共通液室に通じる連通部が開口していることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記共通流路部材の第1接合部分と前記ノズル板とを接合する接着剤は、前記流路部材の個別流路の長手方向の端面と前記第1接合部分との間にも充填されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記流路部材の個別流路の長手方向の端面と前記第1接合部分との間に充填された接着剤は流路壁面を形成していることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッド。前記流路部材の端面には凸部が設けられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の液体吐出ヘッド。前記流路部材の端面は斜めに形成された面取り加工面を有していることを特徴とする請求項3又は4に記載の液体吐出ヘッド。前記流路部材の端面には段差部を有していることを特徴とする請求項3又は4に記載の液体吐出ヘッド。前記流路部材の端面の壁面は、前記個別流路の壁面よりも親水性が高いことを特徴とする請求項2ないし6のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。請求項1ないし8のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。上述した特許文献1、2に開示されている多列型液体吐出ヘッドは、ノズル板、流路板及び振動板この両者を併せて流路部材という。、フレーム部材を共通の部材として複数のヘッド部を配列したものである。このようにノズル板、流路板及びフレーム部材をすべて共通の部材とすると、大判な面積を有する各部材の接合面の平面度が要求されることになり、コストが高くなると共に、接合信頼性が低減する。そこで、例えばノズル板のみを共通の部材として各ヘッド部を配置することも考えられるが、このような構成にすると、共通液室を形成するフレーム部材も各ヘッド部で別々の部材になり、ヘッドの小型化を図ることができなくなる。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッド構成部材の接合信頼性を確保しつつ、ヘッドの小型化を図ることを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、複数のヘッド部を共通の部材にノズル配列方向と直交する方向に並べて配列した液体吐出ヘッドであって、前記ヘッド部は、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが連通する複数の個別流路を形成する流路部材と、各個別流路に液体を供給する共通流路が形成された共通流路部材と、を有し、前記ノズル板と前記共通流路部材とは前記複数のヘッド部に共通の部材であり、前記共通流路部材は、2つのヘッド部間で前記ノズル板と接合する第1接合部分と、前記流路部材の前記ノズル板と反対面と接合する第2接合部分と、を有し、前記第1接合部分と前記第2接合部分とは段違い位置で前記ノズル板及び前記流路部材と接着剤にて接合され、前記第1接合部分は前記2つのヘッド部間の流路間隔壁を形成している構成とした。ここで、前記流路部材には前記個別流路の長手方向の端面に前記共通液室に通じる連通部が開口している構成とできる。また、前記共通流路部材の第1接合部分と前記ノズル板とを接合する接着剤は、前記流路部材の個別流路の長手方向の端面と前記第1接合部分との間にも充填されている構成とできる。この場合、前記流路部材の個別流路の長手方向の端面と前記第1接合部分との間に充填された接着剤は流路壁面を形成している構成とできる。そして、前記流路部材の端面には凸部が設けられている構成とできる。また、前記流路部材の端面は斜めに形成された面取り加工面を有している構成とできる。また、前記流路部材の端面には段差部を有している構成とできる。また、前記流路部材の端面の壁面は、前記個別流路の壁面よりも親水性が高い構成とできる。本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えたものである。本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、ノズル板と共通流路部材とは複数のヘッド部に共通の部材であり、共通流路部材は、2つのヘッド部の間でノズル板と接合する第1接合部分と、流路部材のノズル板と反対面と接合する第2接合部分とを有し、第1接合部分と第2接合部分とは段違い位置でノズル板及び流路部材と接着剤にて接合され、第1接合部分は2つのヘッド部間の流路間隔壁を形成している構成としたので、大判の平面度が要求される部材はノズル板のみとなってヘッド構成部材間の接合信頼性が向上し、また、共通液室部材の第1接合部分で複数のヘッド部間が仕切られているので、ヘッド部間を狭くできてヘッドの小型化を図れる。本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、高画質画像を形成できる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図本発明に係る液体吐出ヘッドの第1実施形態について図1及び図2を参照して説明する。なお、図1は同実施形態におけるヘッドのノズル配列方向と直交する方向液室長手方向に沿う断面説明図、図2は図1の要部断面説明図である。この液体吐出ヘッドは、複数のヘッド部1A~1D区別しないときはヘッド部1という。をノズル配列方向と直交する方向に並べて配列している。そして、各ヘッド部1A~1Dに共通の部材であるノズル板51と、各ヘッド部1A~1D毎に設けられる流路板52及び振動板部材53流路部材と、各ヘッド部1A~1D毎に設けられる圧電アクチュエータ54と、各ヘッド部1A~1Dに共通の部材であり、各ヘッド部1A~1Dの共通液室10を形成するフレーム部材55とを備えている。共通の部材であるノズル板51には、液滴を吐出する複数のノズル4が形成されている。流路板52にはノズル4が連通する個別流路液室6が形成され、振動板部材53は液室6の一部の壁面を形成している。流路板1の液室6は、流路板1の端面52aで開口する連通部9を介して共通液室10に通じている。また、振動板部材53の液室6と反対側には圧電アクチュエータ53を構成する柱状の圧電部材12が接合され、圧電部材12はベース部材13に固定されて、駆動信号を印加するためのFPCなどの配線部材15が接続されている。また、共通の部材であるフレーム部材55は、各ヘッド部1間でノズル板51の接合される第1接合部分61と、各ヘッド部1の振動板部材53に接合される第2接合部分62とを有している。そして、第1接合部分61は接着剤70にてノズル板51に接合され、第2接合部分62は図示しない接着剤にて振動板部材3に接合されることで、第1接合部分61と第2接合部分62とは段違い位置でノズル板53及び流路部材を構成する振動板部材53と接着剤にて接合される。このとき、フレーム部材55の第1接合部分61は、2つのヘッド部1、1間の流路間隔壁を形成している。そして、このフレーム部材55の第1接合部分61と流路板52の端面52aとの間にも接着剤70が充填され、接着剤70は共通液室10から連通部9に至る流路の壁面を形成している。この場合、接着剤70は流路板1の連通部9の近傍まで充填されていることが好ましい。このように構成したので、各ヘッド部1で共通の部材はノズル板51とフレーム部材55のみとなって、平面度が要求される大きな部材はノズル板51のみとなる。また、フレーム部材55は、第1接合部分61と第2接合部分62が段違いの位置で接合されるので、第1接合部分61にばらつきが生じてもノズル板51との間に介在させる接着剤70によって寸法バラツキを吸収することができる。これにより、ヘッド構成部品間の接合信頼性が向上する。また、フレーム部材55の第1接合部分61でヘッド部1、1間が仕切られているので、ヘッド部間を狭くすることができて、各ヘッド部毎にフレーム部材を設ける構成よりもヘッドの小型化を図れる。つまり、多列型ヘッドを構成するとき、各ヘッド部1間をフレーム部材の第1接合部分61で仕切る構成として小型化を図りつつ、ヘッド列間での部品の高さばらつきを接合条件等で確保することは困難であることから、フレーム部材の第1、第2接合部分による段違い位置での接合を行うことで、ばらつきを吸収できる。また、流路板としてシリコン基板を使用する場合、高価なシリコン基板に使用量を減らすことでヘッドコストを低減することができる。上述した実施形態のように、流路板52の最外端端面から共通液室10につなぐことで流路板52の液室長手方向の長さをできるだけ短くすることができ、その分シリコン基板の使用量を減らしてコストを低減できる。すなわち、流路板52の端面よりも液室6側に連通部を配置した場合、当該連通部より外側の部分は吐出機能に寄与しない無駄な部分となるのに対し、端面に連通部の開口を設けることで無駄な部分がなくなる。この場合、流路板の端面全体が流路を形成するのでは、流路が凸凹した形状となって気泡が滞留し易くなり、吐出性能の低下を招くことになる。そこで、上記のように接着剤を充填して接着剤で流路の壁面を形成することで、スムーズなインクの流れを生じさせることができ、気泡滞留も防止ないし低減でき、安定した滴吐出特性が得られる。次に、本発明の第2実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図3を参照して説明する。なお、図3は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aの連通部9側に凸部81を形成している。この凸部81は、流路板52をシリコン基板で形成した場合にはウエットエッチングで形成することができる。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70が、端面52aに沿って連通部9側に這い上がるときに凸部81で止められて、接着剤70が流路板52の連通部9内に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第3実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図4を参照して説明する。なお、図4は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aの連通部9側に、斜めに切り欠いた所謂C加工した面取り加工面82を形成している。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70が、端面52aに沿って連通部9側に這い上がるときに面取り加工面82の端面52a側で止められて、流路板52の連通部9内に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第4実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図5を参照して説明する。なお、図5は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aの連通部9側に凹部段差部83を形成している。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70が、端面52aに沿って連通部9側に這い上がるときに段差部83の端面52a側で止められて、流路板52の連通部9に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第5実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図6を参照して説明する。なお、図6は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aの連通部9側が高く、ノズル板51側が低くなる傾斜面を有する傾斜凸部84を形成している。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70の余剰分が、傾斜凸部84のノズル板3側に逃がされるので、接着剤70が流路板52の連通部9に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第6実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図7を参照して説明する。なお、図7は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aのノズル板3側の角部に凹部段差部85を形成している。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70の余剰分が、段差部85内に逃がされて、接着剤70が流路板52の連通部9に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第7実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図8を参照して説明する。なお、図8は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aのノズル板3側の角部に面取り加工面86を形成している。これにより、流路板52の端面52aとフレーム部材55の第1接合部分61との間に充填される接着剤70の余剰分が、面取り加工面86とノズル板3との間に逃がされて、接着剤70が流路板52の連通部9に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第8実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図9及び図10を参照して説明する。なお、図9は同ヘッドの流路部材の端面の説明図、図10はその作用説明に供する端面の説明図である。本実施形態では、流路板52の端面のうち、連通部9の隔壁部分91を含む周囲部分の表面領域を撥水領域92とし、その他の部分の表面領域を親水領域93としている。また、親水領域93の親水性は個別流路6や連通部9を含む流路の内壁面の親水性よりも高い。これにより、図10に示すように、連通部9の近くまで這い上がった接着剤70は撥水領域92にてはじかれて親水領域93にとどまるので、接着剤70が流路板52の連通部9内に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第9実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図11及び図12を参照して説明する。なお、図11は同ヘッドの流路部材の端面の説明図、図12はその作用説明に供する端面の説明図である。本実施形態では、流路板52の端面のうち、連通部9の隔壁部分91の表面領域を親水性の高い領域高親水領域94とし、その他の部分の表面領域を、高親水領域94よりも親水性の低い領域低親水領域95としている。なお、低親水領域95の親水性は個別流路6や連通部9を含む流路の内壁面の親水性よりも高い。これにより、図12に示すように、連通部9の近くまで這い上がった接着剤70は高親水領域94隔壁部分91に流れ出し、接着剤70が流路板52の連通部9内に侵入することが防止され、信頼性が向上する。次に、本発明の第10実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図13を参照して説明する。なお、図13は同ヘッドの図2と同様な要部断面説明図である。本実施形態では、流路板52の端面52aよりも個別流路6側に連通部9を形成している。この場合、前述したように流路板52のサイズが前記第1実施形態より大きくなるが、その他は同様の作用効果を得ることができる。なお、上記各実施形態では流路部材の端面と共通流路部材の第1接合部分との間に、共通流路部材とノズル板とを接合する接着剤をそのまま充填しているが、接着剤以外の樹脂材料を充填することもできる。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図14及び図15を参照して説明する。なお、図14は同装置の機構部の側面説明図、図15は同じく要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ233には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を欠くヘッド部1A~1Dの複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド234は、各ヘッド部1A~1DからイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの液滴をそれぞれ吐出する。また、キャリッジ233には、記録ヘッド234の各ヘッド部1A~1Dに各色のインクを供給するための各色のサブタンクヘッドタンク235を搭載している。各ヘッドタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ202の用紙積載部圧板241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。282a、282b区別しないときはキャップ282という。と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド247で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、安定して高画質画像を形成することができる。なお、上記実施形態では本発明の画像形成装置としてシリアル型画像形成装置を例に説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に実施することができる。また、狭義のインク以外の液体や定着処理液などを用いる画像形成装置にも適用することができる。