ガラス原料を貯蔵するホッパーと、該ホッパーから投下されるガラス原料をガラス溶解槽に向けて搬送する搬送パンと、該搬送パンを該ガラス溶解槽に向けて進退させる進退機構とを有する原料供給装置において、前記搬送パン上のガラス原料への刺入位置と前記搬送パン上のガラス原料よりも上方の待機位置との間で移動可能なカッターと、前記搬送パン上のガラス原料に挿入される挿入部材とを有し、前記挿入部材が、前記搬送パンの前進に伴って、前記搬送パン上のガラス原料を相対的に掻き分けて、前記搬送パンの幅方向に並ぶ複数の原料山を作製し、前記刺入位置にあるカッターが、前記搬送パンの後退に伴って、前記搬送パン上の各原料山の少なくとも一部分を前記搬送パンから相対的に押し出して、前記ガラス溶解槽に投入する原料供給装置。前記挿入部材の後側部分は、先細りの断面形状を有する請求項1記載の原料供給装置。前記挿入部材の幅は、75~150mmである請求項1または2に記載の原料供給装置。前記搬送パン上のガラス原料を幅方向に複数の領域に分割して厚さ調整するための調整部材をさらに有する請求項1~3のいずれか1項に記載の原料供給装置。前記ガラス原料は、無アルカリガラスの原料であって、該無アルカリガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:50~66、Al2O3:10.5~24、B2O3:0~12、MgO:0~8、CaO:0~14.5、SrO:0~24、BaO:0~13.5、MgOCaOSrOBaO:9~29.5の組成を有する請求項1~4のいずれか1項に記載の原料供給装置。前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:58~66、Al2O3:15~22、B2O3:5~12、MgO:0~8、CaO:0~9、SrO:3~12.5、BaO:0~2、MgOCaOSrOBaO:9~18の組成を有する請求項5に記載の原料供給装置。ガラス原料をホッパーから搬送パンに投下し、該搬送パン上のガラス原料をガラス溶解槽へ投入するように、該搬送パンを該ガラス溶解槽に向けて進退させる原料供給方法において、前記搬送パン上のガラス原料に挿入された挿入部材が、前記搬送パンの前進に伴って、前記搬送パン上のガラス原料を相対的に掻き分けて、前記搬送パンの幅方向に並ぶ複数の原料山を作製し、前記搬送パン上のガラス原料に刺入されたカッターが、前記搬送パンの後退に伴って、前記搬送パン上の各原料山の少なくとも一部分を前記搬送パンから相対的に押し出して、前記ガラス溶解槽に投入する原料供給方法。前記挿入部材の後側部分は、先細りの断面形状を有する請求項7記載の原料供給方法。前記挿入部材の幅は、75~150mmである請求項7または8に記載の原料供給方法。前記搬送パン上のガラス原料を幅方向に複数の領域に分割して厚さ調整する請求項7~9のいずれか1項に記載の原料供給方法。前記ガラス原料は、無アルカリガラスの原料であって、該無アルカリガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:50~66、Al2O3:10.5~24、B2O3:0~12、MgO:0~8、CaO:0~14.5、SrO:0~24、BaO:0~13.5、MgOCaOSrOBaO:9~29.5の組成を有する請求項7~10のいずれか1項に記載の原料供給方法。前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:58~66、Al2O3:15~22、B2O3:5~12、MgO:0~8、CaO:0~9、SrO:3~12.5、BaO:0~2、MgOCaOSrOBaO:9~18の組成を有する請求項11に記載の原料供給方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されるガラス原料を溶解して溶融ガラスを作製するガラス溶融装置と、該ガラス溶融装置によって作製された溶融ガラスを板状に成形する成形装置とを有するガラス板の製造装置。請求項13に記載のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造するガラス板の製造方法。しかしながら、従来の原料供給装置では、ガラス溶解槽6などからの輻射熱によって搬送パン3が加熱されるので、搬送パン3上のガラス原料1が変質して流動性が低下し、ガラス原料1をガラス溶解槽6内へ安定的に一定量ずつ投入することが難しいことがある。また、従来の原料供給装置では、搬送パン3上のガラス原料1を1つの原料山としてガラス溶解槽6へ投入するので、投入された原料が溶解するまで時間を要する。この時間が長くなると、ガラス原料1は融点の異なる複数種類の材料を混ぜて調製されることが多いので、溶融ガラスの組成が不均一になりやすい。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、搬送パン上のガラス原料をガラス溶解槽へ安定的に一定量ずつ投入することができ、且つ、ガラス溶解槽でのガラス原料の溶解時間を短くすることができ、均質性の高いガラスが得られる原料供給装置および原料供給方法、ならびにガラス板の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。上記目的を解決するため、本発明の原料供給装置は、ガラス原料を貯蔵するホッパーと、該ホッパーから投下されるガラス原料をガラス溶解槽に向けて搬送する搬送パンと、該搬送パンを該ガラス溶解槽に向けて進退させる進退機構とを有する原料供給装置において、前記搬送パン上のガラス原料への刺入位置と前記搬送パン上のガラス原料よりも上方の待機位置との間で移動可能なカッターと、前記搬送パン上のガラス原料に挿入される挿入部材とを有し、前記挿入部材が、前記搬送パンの前進に伴って、前記搬送パン上のガラス原料を相対的に掻き分けて、前記搬送パンの幅方向に並ぶ複数の原料山を作製し、前記刺入位置にあるカッターが、前記搬送パンの後退に伴って、前記搬送パン上の各原料山の少なくとも一部分を前記搬送パンから相対的に押し出して、前記ガラス溶解槽に投入する原料供給装置である。また、本発明の原料供給方法は、ガラス原料をホッパーから搬送パンに投下し、該搬送パン上のガラス原料をガラス溶解槽へ投入するように、該搬送パンを該ガラス溶解槽に向けて進退させる原料供給方法において、前記搬送パン上のガラス原料に挿入された挿入部材が、前記搬送パンの前進に伴って、前記搬送パン上のガラス原料を相対的に掻き分けて、前記搬送パンの幅方向に並ぶ複数の原料山を作製し、前記搬送パン上のガラス原料に刺入されたカッターが、前記搬送パンの後退に伴って、前記搬送パン上の各原料山の少なくとも一部分を前記搬送パンから相対的に押し出して、前記ガラス溶解槽に投入する原料供給方法である。本発明のガラス板の製造装置は、本発明の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されるガラス原料を溶解して溶融ガラスを作製するガラス溶融装置と、該ガラス溶融装置によって作製された溶融ガラスを板状に成形する成形装置とを有するガラス板の製造装置である。本発明のガラス板の製造方法は、本発明のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造するガラス板の製造方法である。本発明によれば、搬送パン上のガラス原料をガラス溶解槽へ安定的に一定量ずつ投入することができ、且つ、ガラス溶解槽でのガラス原料の溶解時間を短くすることができ、均質性の高いガラスが得られる原料供給方法および原料供給装置、ならびにガラス板の製造装置および製造方法を提供することができる。以下、図面を参照し、本発明を実施するための形態について説明する。図2は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置の概略断面図である。図2に示すように、ガラス板の製造装置は、原料供給装置100、ガラス溶融装置200、および成形装置300を有する。原料供給装置100は、粉状又は粒状のガラス原料10をガラス溶融装置200に供給する装置である。ガラス原料10は、製品の用途に応じた複数種類の材料を混ぜて調製される。例えば、ディスプレイ用ガラス基板を製造する場合、ガラス原料10は、ホウ素化合物を混ぜて調製されることが多い。ホウ素化合物としては、ホウ酸H3BO3などがある。このホウ酸は、水和物であり、加熱すると水和水を放出する。原料供給装置100は、1つまたは複数設けられる。複数設けられる場合、原料供給装置100は、ガラス溶融装置200の幅方向に並んで配置される。ガラス溶融装置200は、原料供給装置100によって供給されるガラス原料10を溶解して、溶融ガラス14を作製する装置である。ガラス溶融装置200は、一般的なものであって良く、原料投入口202およびガラス溶解槽204を備える。原料投入口202からガラス溶解槽204へ投入されたガラス原料10は、バーナーからの火炎熱などによって加熱され、ガラス溶解槽204内に収容される溶融ガラス14に徐々に融け込む。原料投入口202の上方には、原料供給時のガラス原料10の飛散を防止するための防塵板206が設けてある。成形装置300は、ガラス溶融装置200で作製された溶融ガラス14を板状に成形する装置である。成形装置300は、一般的なものであって良く、例えばフロート成形装置やフュージョン成形装置などであって良い。フロート成形装置は、浴槽内の溶融錫の浴面に溶融ガラスを連続的に供給して、帯板状に成形する装置である。フュージョン成形装置では、断面略V字状の樋の内部に溶融ガラスを連続的に供給し、樋から左右両側に溢れ出た溶融ガラスを、樋の下縁で合流させて帯板状に成形する装置である。成形装置300で成形された成形ガラスは、徐冷された後、所定寸法に切断され、製品であるガラス板となる。図3~図7は、原料供給装置100の主要部の動作を説明するための側面断面図である。図8は、図3のA-A線に沿った上面断面図である。図9は、図5のA-A線に沿った上面断面図である。図5および図9において、搬送パン120が後退位置にあるときの状態を点線で示し、搬送パン120が前進位置にあるときの状態を実線で示す。図10は、図7のA-A線に沿った上面断面図である。図11は、図3のB-B線に沿った正面断面図である。原料供給装置100は、ガラス原料10を貯蔵するホッパー110、ホッパー110から投下されたガラス原料10をガラス溶解槽204に向けて搬送する搬送パン120、および、搬送パン120をガラス溶解槽204に向けて進退させる進退機構130を有する。進退機構130は、CPUなどを含む制御装置による制御下で、図3~図7に示すように、搬送パン120をガラス溶解槽204に向けて進退させる。この原料供給装置100では、詳しくは後述するが、搬送パン120の前進に伴って、搬送パン120とホッパー110との間の隙間から、ホッパー110内のガラス原料10が搬送パン120上に投下される送り出される。また、搬送パン120の後退に伴って、搬送パン120上のガラス原料10がガラス溶解槽204へ投入される。ホッパー110は、ガラス原料10を貯蔵するタンクである。ホッパー110は、ガラス溶解槽204に対して離間して固定されている。ホッパー110は、例えば鋼材例えば、SS材などで形成され、下方に向けて先細りの筒形状になっている。ホッパー110の上方には、複数種類の原料を秤量、混合して、ガラス原料10を調製する混合機図示せずが設置してある。混合機で調製されたガラス原料10は、ホッパー110内へ投下され、貯蔵される。前記混合機で原料を調製する前に、清澄剤等に用いる微量な原料を比較的混合量が多いドロマイトや珪砂等と混合しておくと、微量な原料が前記混合機内で偏るのが抑えられるため好ましい。前記微量な原料としては、蛍石、塩化アンモニウム、塩化ストロンチウム、二水硫酸カルシウムなどが好ましい。なお、混合機がホッパー110から離れた場所に設置してある場合は、混合機で調製したガラス原料をベルト搬送で連続的に、またはバケット搬送で一定の間隔で、ホッパー110上方まで搬送して、ホッパー110内へガラス原料を投下してもよい。前記ベルト搬送は、逆転できる構成であると好ましい。例えばベルト搬送先に設備トラブル等があった場合に、ベルト搬送先とは逆側に設けられた予備設備等で対応できるからである。ホッパー110の下方には、搬送パン120が設置してある。搬送パン120の前進に伴って、搬送パン120とホッパー110との間の隙間から、ホッパー110内のガラス原料10が搬送パン120上に投下される送り出される。その投下量は、搬送パン120とホッパー110との間の隙間の大きさの他、搬送パン120の搬送面122の水平面に対する傾斜角θ図3参照、ガラス原料10の安息角などによって調節することが可能である。傾斜角θは、ガラス原料10の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば8°~15°であることが好ましく、10°~12°であることがより好ましい。ガラス原料10の安息角は、ガラス原料10の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば30°~45°であることが好ましく、35°~40°であることがより好ましい。ここで、安息角は、JISR9301-2-2アルミナ粉末-第2部:物性測定方法-2:安息角に記載されているような方法で測定される。より詳細には、安息角は、試験体ホッパー110内に貯蔵される前のガラス原料10を直径80mm、目開き710μmの篩を振動させながら通過させた後、水平面に160mmの高さの漏斗から直径80mmのテーブルに静かに落下させた時に、試験体によって形成された円錐体の母線と水平面のなす角を測定することで規定され、流動性の良い粉体ほど小さい値となる。ここで、粉体の落下量は安息角が実質的に安定するまで落下させるものとする。搬送パン120は、ホッパー110から投下されるガラス原料10をガラス溶解槽204に向けて搬送する。ガラス原料10は、搬送パン120上において薄く広がるので、ガラス原料10をガラス溶解槽204へ幅広く、且つ、薄く投入することができる。搬送パン120は、鋼材例えば、SS材などで形成される。搬送パン120は、平板状の搬送パン本体121図2参照を有しており、搬送パン本体121の上面がガラス原料10を載せる搬送面122となる。搬送面122は、ホッパー110側からガラス溶解槽204側に行くほど下方に向かうように傾斜面となっている。搬送面122の幅方向両端部には、ガラス原料10の滑落を防止するため、一対の側板124が突設してある。搬送パン120は、ガラス溶解槽204に近づく前進位置と、ガラス溶解槽204から遠ざかる後退位置との間で往復移動可能となっている。例えば、搬送パン120は、複数の車輪128図2参照を有しており、ガラス溶解槽204に対して保持されるガイドレール140上を往復移動可能となっている。搬送パン120の片道の移動距離L図5参照は、ガラス原料10の投入量などに応じて適宜設定されるが、80mm~150mmであることが好ましく、100mm~120mmであることがより好ましい。搬送パン120の搬送面122の幅W1図8参照は、ガラス原料10の投入量や原料投入口202の幅などに応じて適宜設定されるが、1000mm~3000mmであって良い。搬送パン120の前端部125は、搬送面122上のガラス原料10が搬送面122の傾斜によって滑落してもガラス溶解槽204へ投入されるように、原料投入口202に常に挿入されている。進退機構130は、搬送パン120をガラス溶解槽204に向けて進退させる機構である。進退機構130は、例えば図2に示すように、モータ132、回転円板134、およびロッド136などで構成される。モータ132は、ガイドレール140に対して固定されている。モータ132は、回転円板134を回転駆動させるための駆動源である。モータ132の回転軸には、回転円板134が取付けられている。ロッド136は、回転円板134と搬送パン120との間に設けられ、回転円板134の回転運動を搬送パン120の直線運動に変換する。ロッド136の一端部は回転円板134の偏心位置に回動可能に連結されており、ロッド136の他端部は搬送パン120に回動可能に連結されている。この進退機構130では、モータ132が、制御装置の制御下で、回転円板134を一方向に回転させると、ロッド136が搬送パン120を押し引きして、搬送パン120がガイドレール140上を往復移動する。このようにして、進退機構130は、搬送パン120をガラス溶解槽204に向けて進退させる。原料供給装置100は、進退機構130の他に、ガイドレール140とガラス溶解槽204との相対位置を調節する調節機構150を有しても良い。調節機構150は、例えば図2に示すように、移動台車151、および昇降装置152などで構成される。移動台車151は、ガラス溶解槽204に対してガイドレール140を接近、離間する方向に移動可能な装置である。昇降装置152は、移動台車151に搭載されており、ガラス溶解槽204に対してガイドレール140を昇降可能に支持する装置である。昇降装置152は、例えば油圧ジャッキなどで構成される。本実施形態の原料供給装置100は、図2に示すように、搬送パン120上のガラス原料10への刺入位置と搬送パン120上のガラス原料10よりも上方の待機位置との間で移動可能なカッター160、および、カッター160を刺入位置と待機位置との間で移動させる移動機構170をさらに有している。移動機構170は、CPUなどを含む制御装置による制御下で、図3~図7に示すように、搬送パン120の位置などに応じて、カッター160を刺入位置と待機位置との間で移動させる。カッター160は、鋼材例えば、SS材などで形成される。カッター160は、板状に形成され、略鉛直に配置されている。カッター160の下端部には、尖鋭状の刃部が設けられていても良い。カッター160は、搬送パン120上のガラス原料10よりも上方の待機位置と、搬送パン120上のガラス原料10への刺入位置との間を移動可能となっている。待機位置にあるカッター160は、図4などに示すように、搬送パン120上のガラス原料10に接触していない。待機位置は、搬送パン120上のガラス原料10の厚さなどに応じて適宜設定される。刺入位置にあるカッター160は、搬送パン120の搬送面122と接触しても良いが、搬送面122との摩耗を防止するため、図3などに示すように、搬送面122との間に僅かな隙間を形成していることが望ましい。また、刺入位置にあるカッター160は、図8などに示すように、搬送パン120の一対の側板124との間に僅かな隙間を形成している。刺入位置にあるカッター160は、図7および図10に示すように、搬送パン120の後退に伴って、搬送パン120上のガラス原料10の少なくとも一部を搬送パン120から相対的に押し出して、ガラス溶解槽204へ投入する。これによって、ガラス原料10をガラス溶解槽204へ安定的に一定量ずつ投入することができる。この効果は、ガラス原料10が水和物例えば、ホウ酸H3BO3を含んでいる場合に顕著である。水和物がガラス溶融装置200からの輻射熱によって加熱され水和水を放出すると、ガラス原料10の流動性が低下するからである。移動機構170は、カッター160を刺入位置と待機位置との間で移動させる機構である。移動機構170は、例えば図2に示すように、アクチュエータ172、第1リンク174、および第2リンク176などで構成される。アクチュエータ172は、伸縮可能な構成となっており、例えばエアシリンダや油圧シリンダなどで構成される。アクチュエータ172の上端部は、ホッパー110に回動可能に連結してある。一方、アクチュエータ172の下端部は、第1リンク174の一端部に回動可能に連結してある。第1リンク174は、アクチュエータ172の伸縮動作に応じて正逆回動するように構成されている。第1リンク174は、中央部でホッパー110にピン止めされており、ピンの周りに回動することが可能である。第1リンク174の他端部は、第2リンク176の上端部に回転可能に連結してある。第2リンク176は、第1リンク174の正逆回動に連動して上下移動するように構成されている。第2リンク176の下端部は、カッター160の上面に連結してある。ちなみに、第2リンク176は、防塵板206の開口部に出入り可能となっている。この開口部からのガラス原料10の飛散を抑えるため、防塵板206と第1リンク174との間には、第2リンク176の上端部を囲むように、蛇腹状の伸縮カバー208が設けてある。この移動機構170では、アクチュエータ172が、制御装置の制御下で、伸縮すると、第1のリンク174が正逆回動する。これに伴い、第2リンク176が上下移動し、カッター160が上下移動する。このようにして、移動機構170は、カッター160を刺入位置と待機位置との間で移動させる。本実施形態の原料供給装置100は、図2に示すように、搬送パン120上のガラス原料10に挿入される挿入部材180をさらに有する。挿入部材180は、鋼材例えば、SS材などで形成される。挿入部材180は、棒状に形成され、略鉛直に配置されている。挿入部材180の下面は、搬送パン120の搬送面122と接触しても良いが、搬送面122との摩耗を防止するため、搬送面122との間に僅かな隙間を形成していることが望ましい。挿入部材180は、カッター160と原料投入口202との間に設けてあっても良いが、原料投入口202などからの輻射熱による挿入部材180の劣化を抑えるため、図2に示すように、カッター160とホッパー110との間に設けてあることが望ましい。挿入部材180は、搬送パン120の前進に伴って、図9に示すように、搬送パン120上のガラス原料10を相対的に掻き分けて、搬送パン120の幅方向に並ぶ複数の原料山11~13を作製する。これによって、詳しくは後述するが、ガラス原料10の表面積受熱面積を増やすことができ、ガラス原料10の溶解時間を短くすることができる。搬送パン120上における複数の原料山11~13は、谷間において、搬送パン120の幅方向につながっていても良いし、離れていても良い。また、搬送パン120上における複数の原料山11~13の幅は、同一であっても良いし、異なっても良い。搬送パン120上における複数の原料山11~13は、ガラス原料10の溶解時間のさらなる短縮のため、図10に示すように、ガラス溶解槽204に投入された際に互いに分離するように形成されることが望ましい。挿入部材180の後側部分即ち、ホッパー110側の部分は、先細り形状例えば、三角形の断面形状を有すると好ましい。これによって、搬送パン120の前進に伴って、挿入部材180がガラス原料10に容易に分け入ることができる。なお、挿入部材180の前側部分溶解槽204側の部分の断面形状は、特に限定はない。挿入部材180の幅搬送パン120の幅方向と平行な方向の長さW2図8参照は、例えば搬送パン120の搬送面122の幅W1などに応じて適宜設定されるが、75~150mmであることが好ましく、90~110mmであることがより好ましい。幅W2を75mm以上とすることで、ガラス原料10の表面積受熱面積を十分に大きく設定することができる。一方、幅W2が150mmを超えると、ガラス溶解槽204へのガラス原料10の供給量が少なくなり過ぎるので、好ましくない。挿入部材180の設置数は、例えば搬送パン120の搬送面122の幅W1などに応じて適宜設定されるが、例えば1~4個であって良く、2~3個であることが好ましい。本実施形態の原料供給装置100は、図2に示すように、搬送パン120上のガラス原料10を幅方向に複数の領域に分割して厚さ調整するための調整部材190をさらに有すると好ましい。調整部材190は、例えば図2に示すように、ホッパー110の前側ガラス溶解槽204側において、上下方向にスライド可能にボルトなどで係合されている。調製部材190は、例えば図11に示すように、複数の可動部材191~193で構成される。複数の可動部材191~193は、搬送パン120の幅方向に並んで配置されており、それぞれ、搬送パン120との間の隙間を独立に調節可能となっている。よって、手動または自動で、各可動部材191~193と搬送パン120との間の隙間を調節することで、搬送パン120上のガラス原料10を幅方向に複数の領域に分割して厚さ調整することができる。各領域におけるガラス原料10の厚さは、例えば原料供給装置100の設置数やガラス溶解槽204内の幅方向の温度分布などに応じて適宜設定される。これによって、ガラス溶解槽204でのガラス原料10の溶解時間をさらに短くすることができる。なお、調整部材190は、搬送パン120上の複数の原料山11~13の高さを独立に調整可能な構成となっていると好ましい。次に、上記構成とした原料供給装置100を用いた原料供給方法について、図3~図10を参照して説明する。なお、後述の第1~第4工程は、制御装置の制御下で、所定の周期例えば、1分~10分の周期毎に繰り返し実行される。第1工程では、搬送パン120が後退位置で停止した状態で、カッター160が刺入位置図3参照から待機位置図4参照へ上昇する。カッター160が待機位置で停止した状態では、カッター160が搬送パン120上のガラス原料10に接触していない。第2工程では、カッター160が待機位置で停止した状態で、搬送パン120が後退位置図4参照から前進位置図5参照へ前進する。これに伴い、ホッパー110内のガラス原料10が、調整部材190と搬送パン120との間の隙間から、搬送パン120上に投下され、送り出される。搬送パン120が前進する間、搬送パン120上のガラス原料10は、摩擦によって搬送パン120上に安定的に載っている。また、第2工程では、図5に示すように、搬送パン120の前進に伴い、搬送パン120の前端部125が、原料投入口202付近の溶融ガラス14に浮かぶガラス原料10を下流側へ押して移動させる。これにより、新たなガラス原料10を投入するためのスペースを確保することができる。加えて、溶融ガラス14に浮かぶガラス原料10を低温の原料投入口202から高温の下流側に移動させるので、ガラス原料10の溶融を促進することができる。さらに、第2工程では、図9に示すように、搬送パン120の前進に伴い、挿入部材180が搬送パン120上のガラス原料10を相対的に掻き分けて、搬送パン120の幅方向に並ぶ複数の原料山11~13を作製する。第3工程では、搬送パン120が前進位置で停止した状態で、カッター160が待機位置図5参照から刺入位置図6参照へ下降する。カッター160が刺入位置で停止した状態では、カッター160の下面が搬送面122と接触するか、搬送面122よりも僅かに上方に位置する。第4工程では、カッター160が刺入位置で停止した状態で、搬送パン120が前進位置図6参照から後退位置図7参照へ後退する。この搬送パン120の後退に伴い、刺入位置にあるカッター160が、搬送パン上の各原料山11~13の少なくとも一部分を搬送パン120から相対的に押し出し、ガラス溶解槽204へ投下する。このように、本実施形態では、搬送パン120の後退に伴いカッター160が搬送パン上のガラス原料10の少なくとも一部分を搬送パン120から相対的に押し出してガラス溶解槽204へ投入するので、ガラス原料10をガラス溶解槽204へ安定的に一定量ずつ投入することができる。この効果は、ガラス原料10が水和物を含んでいる場合に顕著である。水和物がガラス溶融装置200からの輻射熱によって加熱され水和水を放出すると、ガラス原料10の流動性が低下するからである。また、本実施形態では、搬送パン120の前進に伴い挿入部材180が搬送パン120上のガラス原料10を相対的に掻き分けて、搬送パン120の幅方向に並ぶ複数の原料山11~13を作製するので、ガラス原料10の表面積を増加することができる。よって、ガラス原料10の受熱面積を増加することができ、ガラス溶解槽204でのガラス原料10の溶解時間を短くすることができる。その結果、均質性の高いガラスが得られる。なお、ガラス原料10は、特に限定されないが、本実施形態によれば、ガラス溶解槽204でのガラス原料10の溶解が容易になるため、ソーダライムガラスの原料よりも溶解温度が100°C以上高い、無アルカリガラスの原料であることが好ましい。すなわち本発明は無アルカリガラスの原料に対して、特に有効である。無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:50~66、Al2O3:10.5~24、B2O3:0~12、MgO:0~8、CaO:0~14.5、SrO:0~24、BaO:0~13.5、MgOCaOSrOBaO:9~29.5の組成を有する。より好ましくは、無アルカリガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、SiO2:58~66、Al2O3:15~22、B2O3:5~12、MgO:0~8、CaO:0~9、SrO:3~12.5、BaO:0~2、MgOCaOSrOBaO:9~18の組成を有する。また、本実施形態によれば、均質性の高いガラスが得られるため、得られた無アルカリガラスは、特にディスプレイ用好ましくは液晶ディスプレイ用の板ガラスに適用されることが好ましい。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。例えば、本実施形態の第2工程では、カッター160が待機位置で停止した状態で、搬送パン120が後退位置から前進位置へ前進するとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、カッター160が刺入位置から待機位置へ上昇しながら、搬送パン120が後退位置から前進位置へ前進するとしても良い。また、本実施形態の第4工程では、カッター160が刺入位置で停止した状態で、搬送パン120が前進位置から後退位置へ後退するとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、カッター160が待機位置から刺入位置へ下降しながら、搬送パン120が前進位置から後退位置へ後退するとしても良い。また、本実施形態の挿入部材180は、搬送パン120上のガラス原料10に常に挿入されているが、複数の原料山11~13を作製することができる限り、搬送パン120の位置に応じてガラス原料10よりも上方の待機位置に移動されても良い。本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。本出願は、2010年8月27日出願の日本特許出願2010-191417に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。