発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容し、一側壁の外面に前記発熱体が取り付けられる取付面を有する収容部と、前記取付面が向く方向とは反対方向である反取付面方向に前記収容部上部から突出し、内部空間が前記収容部内に連通した凝縮部と、を備え、前記凝縮部が外部気体との熱交換により前記沸騰した液体冷媒を凝縮する沸騰冷却装置であって、ファンおよび前記ファンによる風を前記凝縮部に導くファンダクトを有するファンユニットが前記凝縮部の下方に設置され、前記ファンユニットは、前記取付面が上方を向くように前記沸騰冷却装置を水平面に置いた際に、前記水平面に当接して前記取付面を略水平に保つ台座部を有することを特徴とする沸騰冷却装置。前記ファンユニット下端の高さは、前記収容部下端の高さと一致している請求項1に記載の沸騰冷却装置。前記ファンユニットは、側方に前記ファンの開口を有する請求項1または2に記載の沸騰冷却装置。前記台座部は、前記取付面と平行に形成された前記ファンユニットの側面または開口端面である請求項1~3の何れか一項に記載の沸騰冷却装置。しかしながら、上記沸騰冷却装置では、発熱体を取り付ける際、凝縮部の突出により、作業台上で装置全体が傾いてしまう。これにより、取り付け作業時に収容部の側面が傾き、作業者は、傾いた側面に対して発熱体を取り付けなければならない。上記沸騰冷却装置は、発熱体の取り付け作業の作業性の面で問題があった。本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、発熱体の取り付け作業の作業性を向上させることができる沸騰冷却装置を提供することを目的とする。本発明の沸騰冷却装置は、発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容し、一側壁の外面に前記発熱体が取り付けられる取付面を有する収容部と、前記取付面が向く方向とは反対方向である反取付面方向に前記収容部上部から突出し、内部空間が前記収容部内に連通した凝縮部と、を備え、前記凝縮部が外部気体との熱交換により前記沸騰した液体冷媒を凝縮する沸騰冷却装置であって、ファンおよび前記ファンによる風を前記凝縮部に導くファンダクトを有するファンユニットが前記凝縮部の下方に設置され、前記ファンユニットは、前記取付面が上方を向くように前記沸騰冷却装置を水平面に置いた際に、前記水平面に当接して前記取付面を略水平に保つ台座部を有することを特徴とする。この構成によれば、発熱体の取り付け作業時に取付面を上方として沸騰冷却装置を水平面作業台等に置いた際以下、取付作業配置とも称する、取付面は、ファンユニットの台座部によって略水平に保たれる。これにより、作業者は、発熱体を、傾斜していない取付面に対して取り付けることができ、作業性は向上する。また、凝縮性能を高めるファンユニットが台座として機能するため、部品点数の増加および製造コスト増加は抑制される。ここで、本発明において、前記ファンユニット下端の高さは、前記収容部下端の高さと一致していることが好ましい。これにより、沸騰冷却装置が正常に作動する際の設置状態、すなわち凝縮部が沸騰冷却装置上部に位置した状態以下、作動可能配置とも称するで、ファンユニットの下端及び収容部の下端の双方が設置面に当接するので、沸騰冷却装置を設置面に対して安定して設置することができる。ここで、本発明において、前記ファンユニットは、側方沸騰冷却装置の側方に前記ファンの開口を有することが好ましい。これにより、作動可能配置において、ファンの開口がファンユニットの底面とならないため、開口が設置面に塞がれることがなく、設置自由度が向上する。ここで、本発明において、前記台座部は、前記取付面と平行な前記ファンユニットの側面または開口端面であることが好ましい。これによれば、ファンユニットの構成は簡易なものでよく、部品点数の増加および製造コスト増加はさらに抑制される。また、台座部と設置面とが面接触するため、取り付け作業時の安定性が向上する。本発明によれば、発熱体の取り付け作業の作業性を向上させることができる。次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。なお、本実施形態の上下左右は、特に言及しない限り、作動可能配置図1参照に基づいている。本実施形態の沸騰冷却装置1は、図1および図2に示すように、収容部2と、凝縮部3と、ファンユニット4と、を備えている。収容部2は、中空の略直方体形状に形成された金属容器であって、内部に液体冷媒例えば水、アルコール、フロン等を収容している。収容部2は、一側壁図1左側の側壁21の外面に、発熱体Zが取り付けられる取付面21aを有している。一側壁21は、上下方向に延在している。発熱体Zは、取付面21aにねじ止め等で固定されている。発熱体Zは、例えば半導体素子等を含んだパワーモジュール等である。凝縮部3は、いわゆる熱交換器であって、収容部2から上昇して進入した蒸気冷媒を凝縮する機能を有している。凝縮部3は、複数の金属チューブ31と、アウターフィン図示せずと、を備えている。金属チューブ31は、扁平な金属製のチューブであって、一端が開口した有底筒状に形成されている。金属チューブ31は、収容部2の上部から、取付面21aが向く方向図1左側とは反対方向である反取付面方向図1右側に突出している。換言すると、金属チューブ31は、収容部2の一側壁21に対向する他側壁22上部から、一側壁21から他側壁22に向かう方向すなわち反取付面方向に突出している。このように、金属チューブ31は、取付面21aの反対側である他側壁22側に配置されている。なお、本発明において、取付面21aが向く方向とは、取付面21aに交差する直線例えば垂線に沿った方向であって、収容部2内部非露出側から外部露出側に向かう方向である。金属チューブ31の開口端一端は、収容部2に接続されている。金属チューブ31の内部空間は、収容部2の内部空間と連通している。金属チューブ31の開口端は、金属チューブ31の閉塞端他端よりも下方に位置している。つまり、金属チューブ31は、閉塞端が開口端より上方となるように傾斜して設置されている。図示しないが、複数の金属チューブ31は、図1奥側にそれぞれ所定間隔を空けて整列して設置されている。アウターフィン図示せずは、波形の扁平金属部材である。アウターフィンは、金属チューブ31同士の間に配置されている。アウターフィンは、金属チューブ31の側面とで上下方向に延びる流路を形成している。ファンユニット4は、凝縮部3に送風する装置であって、図2に示すように、ファン41と、ファンダクト42と、を備えている。ファン41は、プロペラであり、ファンダクト42の開口付近で且つファンダクト42内に設置されている。ファン41は、ファンダクト42内において、後述する開口端面42a近傍に設置されている。ファン41は、ファンダクト42内で回転し、外部空気をファンダクト42内に供給する。ファン41としては、公知のもの例えば軸流式を用いており、詳細な説明は省略する。ファンダクト42は、上方および反取付面方向に開口を有する角筒形状であって、外部空気の流路を形成している。ファンダクト42の上端は、凝縮部3図1において最も手前側の金属チューブ31と最も奥側の金属チューブ31下部に固定されている。固定は、ねじ止め等で行われている。ファンダクト42の反取付面方向の端面以下、開口端面と称する42aは、凝縮部3の反取付面方向の端部閉塞端よりも反取付方向側に位置している。すなわち、他側壁22との距離を比較すると、開口端面42aの方が金属チューブ31の閉塞端より長い。ファンダクト42の開口端面42aは、矩形枠状であって、取付面21aと平行に形成されている。開口端面42aは、図3に示すように、取付面21aが上方となる取付作業配置において、作業台等の作業配置面Yに当接する部位となる。すなわち、開口端面42aは、取付作業配置において台座の役割を果たす部位台座部に相当するである。図1および図2に示すように、ファンダクト42の下端面底面の高さは、収容部2の下端面の高さと一致している。これにより、車両に搭載する場合など、作動可能配置において、設置面に対して収容部2の下端およびファンユニット4の下端ファンダクト42の底面が当接し、より安定した設置が可能となる。なお、本実施形態において、ファンダクト42は、取付面21aが向く方向取付面方向に側壁が存在しないように形成されている。ファンダクト42の取付面方向の端部は、収容部2の他側壁22に当接している。つまり、収容部2の他側壁22が、空気流路を区画するファンダクト42の側壁を兼ねている。これにより、材料コストが低減される。ファン41が回転して空気をファンダクト42内に供給し、ファンダクト42がファン41回転により生じた風を凝縮部3に誘導する。ファン41が回転することで、凝縮部3金属チューブ31間には、上から下に向けて風が通過し図1破線矢印参照、凝縮部3における熱交換が促進される。なお、ファンユニット4は、凝縮部3に対して送風方向下流側に位置する吸込式、および上流側に位置する押込式のいずれであってもよい。上記吸込式本実施形態であれば外部空気を直接凝縮部3に送風することができ、上記押込式であれば外部空気を収容部2の他側壁22および凝縮部3に送風することができる。ここで、本実施形態の作用効果を説明する。沸騰冷却装置1の組み立て作業において、発熱体Zは、収容部2の取付面21aに取り付けられる。この取り付け作業の際、作業者は、取付面21aが上面となるように、すなわち収容部2が凝縮部3の上方に位置するように、沸騰冷却装置1を作業台等作業配置面Yに置く。図3に示すように、取付作業配置において、本実施形態では、ファンユニット4の開口端面42a全体が作業配置面Yに当接する。これにより、沸騰冷却装置1は、作業配置面Yに対して安定して載置される。取付作業配置において、金属チューブ31の閉塞端は、作業配置面Yに当接しない。ここで、取付面21aは、開口端面42aと平行であるため、開口端面42aが当接した作業配置面Yとも平行になる。つまり、取付面21aの向く方向は、取付作業配置において、作業配置面Yの垂線に沿った上方となる。作業配置面Yが水平面であれば、取付面21aも水平となる。これにより、作業者は、ねじ止め等による発熱体Zの取り付け作業を傾いていない取付面21aに対して行うことができる。つまり、作業者は、作業を行いしやすく、取り付け作業の作業性は向上する。なお、本発明は、水平および平行に対して、若干の誤差があっても同様の効果が発揮される。すなわち、本発明では、水平面上で取付作業配置とした際に、取付面21aが略水平水平を含むに保たれればよい。仮に本発明を略を用いずに表す場合、水平は、誤差を含む幅のある概念と捉えることができる。本実施形態によれば、凝縮部3の凝縮性能を高めるために必要なファンユニット4が、取付作業配置での台座としても機能する。つまり、本実施形態によれば、必須の構成要素であるファンユニット4を、取付作業配置における台座として機能させることで、部品点数およびコストを増加させることなく、取り付け作業の作業性を向上させることができる。変形態様本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、図4に示すように、ファンユニット4の下端位置は、収容部2の下端位置より上方または下方であってもよい。詳細に、ファンユニット4の下端の高さは、発熱体Zの上端の高さより下方であればよい図4二点鎖線参照。つまり、取付作業配置図3参照において、発熱体Zと開口端面42aが、上下方向に一部オーバーラップしていればよい。この構成であっても、開口端面42aが取付作業配置における沸騰冷却装置1の安定性を維持し、上記同様、取り付け作業の作業性は向上する。ただし、さらなる安定性の観点では、ファンユニット4の下端の高さは、発熱体Zの中央高さ以下であることがより好ましい。また、開口端面42aに相当するファンダクト42の開口ファン41が設置される送風口は、ファンダクト42の他の側面図1における手前側面または奥側面あるいは底面に設けられてもよい。この場合、ファンダクト42の反取付面方向の端部がファンダクト42の側壁となる。したがって、当該側壁が、取付作業配置における台座として機能する。ただし、当該開口をファンダクト42の側面取付面方向の側面を除くに形成することで、開口送風口と設置面状態との関係を考慮する必要がなく、車両等への搭載自由度は向上する。また、図5および図6に示すように、開口端面42aの四隅角部にそれぞれ突起部42b台座部に相当するを設けてもよい。すべての突起部42bは、取付作業配置において作業配置面Yと当接し、本実施形態同様、安定載置可能な台座として機能する。突起部42bは、例えば、ゴム製であって、凸球面形状に形成されている。これにより、上記同様の効果が発揮され、さらにゴム製にすることで作業時の衝撃を吸収することができる。なお、図6では、ファンユニット4をファン41の構造を省略して表す。また、金属チューブ31内には、インナーフィン図示せずが設置されていてもよい。また、ファン41は、ファンダクト42内に複数設置されていてもよい。また、凝縮部3において、閉塞端右端の高さは、開口端左端の高さ以上であればよい。また、ファンユニット4は、凝縮部3に当接していればよく、収容部2にのみ、あるいは収容部2と凝縮部3の両方に固定されてもよい。つまり、ファンユニット4は、凝縮部3に送風可能に、収容部2の他側壁22側に配置される。