"ポリアミド12の粉末は溶解しないラウリルラクタムの溶剤中で、ラウリルラクタムの溶液アニオン重合によってポリアミド12の粉末を製造する方法において、上記溶液アニオン重合を:触媒および活性化剤の存在で、細かく粉砕した有機または無機の充填材の存在で、1000gのラウリルラクタムに対してこの充填材の配合比率を15g以下にし、且つ式:R1-NH-CO-R2のアミドここで、R1はR3-CO-NH-またはR3-O-と置換でき、R1、R2およびR3はアリール、アルキルまたはシクロアルキルを表しの存在で、この化合物の配合比率を1000gのラウリルラクタムに対して0001モル~0030モルにして行うことを特徴とする方法。細かく粉砕した有機または無機の充填材がシリカである請求項1に記載の方法。細かく粉砕した有機または無機の充填材が配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して005~15gである請求項1または2に記載の方法。細かく粉砕した有機または無機の充填材が配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して02~15gである請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。細かく粉砕した有機または無機の充填材が配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して035~13gである請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。細かく粉砕した有機または無機の充填材が配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して035~09gである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。上記アミドをエチレンビスステアラミドEBSおよびエチレンビスオレアラミドEBOの中から選択する請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。上記アミドの配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して0002モル~0022モルである請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。上記アミドの配合比率が1000gのラウリルラクタムに対して0005モル~0020モルである請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。ラクタムが過飽和状態になる溶剤の温度で重合を開始する請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。重合を着色染料、TiO2、ガラスファイバ、カーボンファイバ、ナノ-充填材、ナノ-クレー、カーボンナノチューブ、赤外線吸収ピグメント、カーボンブラック、無機充填材または難燃剤の存在下で行う請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。請求項1~11のいずれか一項に記載の方法で得られたポリアミド12を放射線による溶融によって粉末を凝集させて物品を製造する方法。請求項1~11のいずれか一項に記載の方法で得られたポリアミド12の物品製造での使用。この温度は上記の焼結法で物品を製造する用途には不十分な温度である。本発明者は、有機または無機の充填材の配合比率を1000gのラウリルラクタムに対して02~15gにし、式:R1-NH-CO-R2のアミドここで、R1はR3-CO-NH-またはR3-O-と置換でき、R1、R2およびR3はアリール、アルキルまたはシクロアルキルを表しの配合比率を1000gのラウリルラクタムに対して0030モル以下にすることによって、融点が少なくとも180°Cのポリアミド12粉末を得ることができるということを発見した。有機または無機充填材の配合比率は1000gのラウリルラクタムに対して005~15gであるのが好ましい。さらに好ましくは、1000gのラウリルラクタムに対して02~15であり、さらには、1000gのラウリルラクタムに対して035~13g、さらに好ましくは1000gのラウリルラクタムに対して035~09gである。重合は溶剤がラクタムの過飽和状態となる温度で開始するのが好ましい。本発明はさらに、ポリアミド12の粉末は溶解しないラウリルラクタムの溶剤中で、ラウリルラクタムの溶液アニオン重合によってポリアミド12の粉末を製造する方法に関するものである。本発明では上記溶液アニオン重合を下記によって行う:触媒および活性化剤の存在で、細かく粉砕した有機または無機の充填材の存在で、1000gのラウリルラクタムに対してこの充填材の配合比率を15g以下にし、且つ式:R1-NH-CO-R2のアミドここで、R1はR3-CO-NH-またはR3-O-と置換でき、R1、R2およびR3はアリール、アルキルまたはシクロアルキルを表しの存在で、この化合物の配合比率を1000gのラウリルラクタムに対して0001モル~0030モルにする。本発明の一つの実施例では上記の細かく粉砕した有機または無機の充填材はシリカである。本発明の一つの実施例では細かく粉砕した有機または無機の充填材の配合比率は1000gのラウリルラクタムに対して005~15gである。この比率は1000gのラウリルラクタムに対して02~15であり、さらには、1000gのラウリルラクタムに対して035~13g、さらに好ましくは1000gのラウリルラクタムに対して035~09gである。本発明の一つの実施例ではアミドはエチレンズヒステアルアミドEBSおよびエチレンビスオレアミドEBOの中から選択される。本発明の一つの実施例ではアミドの配合比率は1000gのラウリルラクタムに対して0002モル~0022モル、さらに好ましくは1000gのラウリルラクタムに対して0005モル~0020モルである。本発明の一つの実施例では重合はラクタムが過飽和状態の溶剤の温度で開始する。本発明の一つの実施例では、重合は着色染料、TiO2、ガラスファイバ、カーボンファイバ、ナノ-充填材、ナノ-クレー、カーボンナノチューブ、赤外線吸収ピグメント、カーボンブラック、無機充填材または難燃剤の存在下で行う。本発明はさらに、上記方法で得られたポリアミド12を放射線による溶融によって粉末を凝集させて物品を製造する方法にも関するものである。本発明はさらに、上記方法で得られたポリアミド12の物品製造での使用にも関するものである。本発明のポリアミド12粉末の融点は少なくとも180°Cであり、好ましは1831°CであるISO規格11357に従って20°C分で測定したDSCDifferentialScanningCalorimetryで測定される最初の加熱温度。融解エンタルピー最初の加熱は約114-4Jgである。結晶化温度は約135-1°Cである。粉末粒子の平均粒度は15~100μm、好ましは25~60μmである。本発明方法は二重エンベロープまたは螺旋ヒータによる加熱器具と、底部取出し管のような排出装置と、試薬導入器具とを備え、乾燥窒素で置換した攪拌反応装置中で実行できる。反応は連続または不連続バッチで運転できる。本発明方法には多くの利点かある。すなわち、再処理や溶解沈殿等の追加段階なしで粉末が直接得られる。粉末粒子の寸法はプロセスパラメータで調整できる。粒子の寸法分布の幅が狭いので粉末を取り扱う際のダスト現象を無くすことができる。下記特許に記載のオルガノゾルプロセスの自由度が保存されるという利点もある:欧州特許第EP192515号公報すなわち、粉末の平均寸法を上記欧州特許EP192515に記載されているプロセスの従来のパラメータで調節でき[表1]参照、さらに、寸法分布および用途めに必要な高い融点の維持したまま[表2]参照、分子量を調節することができる。さらに別の利点は粉末の用途に必要な特性を改善するための添加剤を材料中に直接点かできる点にある。添加剤としては例えば着色用染料、TiO2、充填材、赤外線吸収剤、カーボンブラック、内部応力減少させる無機充填材および難燃剤を挙げることができる。さらに、溶融法で得られた部品の機械的性質耐破断性および耐破断伸び性を改善するたの添加剤を加えることもできる。こうした充填材には例えばガラス繊維、カーボン繊維、ナノ-充填材、ナノ-クレーおよびカーボンナノチューブがある。これらの充填材を合成時に導入することで分散が良くなり、効率も向上する。この粉末の粒度分布幅が非常に狭いことは放射線赤外線、紫外線硬化...よる凝集で部品を製造する上で極めて有利である。すなわち、部品を精密に製作でき、粉末取り扱い時のダストの問題を無くすことができる。さらに、粉末の融点に近い温度に長時間曝した後でもポリマーの分子量は増加しない[表3]参照。従って、放射線下の凝集によって部品を製造する際に性能を変えずに粉末を何度もリサイクルできるということを意味し、さらに、製造中、部品の性質が変化しないということを意味する。さらに、本発明の粉末凝集方法で作られた物品は優れた機械特性を有する[表2]参照。本発明はさらに、放射線を使用した溶融によってポリアミド12粉末の凝集で物品を製造する方法に関するものである。このポリアミド12粉末は上記方法で得られていたPA12の粉末である。放射線の例としてはレーザー光線が挙げられるレーザー焼結法とよばれる。粉末層と放射線源との間にマスクを配置して、マスクによって放射線から保護された粒子が凝集しないようにすることもできる。溶剤はラクタムの溶剤であるが、ポリアミド粉末はこの溶剤には不溶である。この溶剤は上記特許文献4欧州特許第EP192515号公報に記載されている。この溶剤は沸点範囲が140~170°Cのパラフィン系炭化水素留分であるのが好ましい。触媒はラクタメートを作るのに十分な強い塩基である。触媒の例としてはナトリウム、カリウム、アルカリ金属の水素化物および水酸化物、アルカリ金属のアルコラート、例えばナトリウムメチラートまたはエチラートを挙げることができる。活性化剤は重合を起こさせ、および/または、加速する任意の活性化化合物である。例としてはラクタムNカルボキシアニリド、イソシアネート、カルボジイミド、シアンイミド、アシル-ラクタム、トリアジン、尿素、イミド-N-置換体、エステルが挙げられる。この活性化剤を反応系内でその場で形成することもできる。例えば、アシルラクタムはラクタムにアルキルイソシアナートを加えることで得られる。活性化剤に対する触媒のモル比は02~2、好ましくは08~12にすることができる。ラクタム中の触媒の配合比率は01~5モル、好ましくは100モルのラクタムに対して03~15モルにするのが好ましい。細かく粉砕した有機または無機の充填材の寸法は001μm~30μm、好ましくは001~10μmである。この充填材は反応装置に溶剤導入後に加えることができる。この充填材は例えばシリカにすることができる。充填材の配合比率は1000gのラウリルラクタムに対して035~09g荷するのが好ましい。有機または無機の充填材の配合比率が小さいほど、ポリアミド12粉末の寸法を大きくなる。一般に、式:R1-NH-CO-R2のアミドの存在下で共重合を行う。ここで、R1はR3-CO-NH-またはR3-O-基と置換でき、R1、R2およびR3はアリール、アルキル、シクロアルキルを表し、特に上記特許文献4欧州特許第EP192515号公報に記載のN,N-アルキレンビスアミド、例えばエチレンビスステアルアミドEBSまたはエチレンビスオレアミドEBOである。式:R1-NH-CO-R2のアミドの基R1、R2、R3のアリールの例としてはフェニル、パラ-トリル、α-ナフチルを挙げることができる。アルキルの例としてはメチル、エチル、N-プロピルおよびNブチルを挙げることができる。シクロアルキルの例としてはシクロヘキシルが挙げられる。好ましいアミドはR1およびR2が同一か互いに相違し、炭素原子数が5のフェニルまたはアルキルのものであり、R1くR3-O-に置換でき、R3は炭素原子数が5のアルキルにすることができる。アセトアニリドの例としてはベンズアニリド、Nメチルアセトアミド、Nエチルアセトアミド、Nメチルホルムアミドおよび4エトオキシフェニルアセトアミドが挙げられる。好ましい他のアミドはアルキレンビスアミド、例えばエチレンビスステアラアミドEBSおよびエチレンビスオレアミド60分かけて107gのイソシアネート、132分かけて177gのイソシアネート。最初の60分間は温度を100°Cに維持し、その後30分かけて120°Cに上げ、イソシアネート導入後にさらに120°Cを2時間維持した。その後、重合を終了した。80°Cに冷却した後、デカンテーションおよび乾燥してえたポリアミド12粉末は下記の特数を有していた:固有粘度:099、粒径は14~40μmで、粒子の平均直径は24μmで、凝集はしていない。反応装置に汚れはほとんどなかった。実施例2窒素雰囲気下に維持された反応装置中に2800mlの溶剤を入れた後、899gの乾燥ラウリルラクタムと、72gのEBSと、036gの細かく粉砕した脱水シリカとを導入した。300回転/分で攪拌を開始した後、ゆっくりと110°Cまで加熱し、真空蒸留で290mlの溶剤を除去して存在する可能性のある水沸除去した。大気圧へ戻してから窒素雰囲気下にアニオン触媒と、144gの純度60の鉱油中の水素化ナトリウムとを迅速に加え、窒素雰囲気下に110°Cで30分間、350回転分で攪拌した。温度を100.2°Cにしてから、小型ポンプを用いて選択した活性化剤、すなわちステアリルイソシアネートを下記プログラムに従って反応媒体中に連続的に導入した:60分間でイソシアネート107g、132分間でイソシアネート177g。最初の60分間は温度を100.2°Cに維持し、次に120°Cに上げて30分間維持し、イソシアネート導入後にさらに120°Cに2時間維持した。その後、重合を終了した。80°Cに冷却後、デカンテーションおよび乾燥して得られたポリアミド12粉末は下記の特数を有する:固有粘度:112粒径分布は35~170μm、平均粒径は51μm、粒子間に凝集はなかった。反応装置のよごれはほとんどなかった。実施例4窒素雰囲気下に維持された反応装置中に2800mlの溶剤を入れた後、899gの乾燥ラウリルラクタムと、495gのEBSと、036gの細かく粉砕した脱水シリカとを導入した。300回転/分で攪拌を開始した後、ゆっくりと110°Cまで加熱し、真空蒸留で290mlの溶剤を除去して存在する可能性のある水沸除去した。大気圧へ戻してから窒素雰囲気下にアニオン触媒と、179gの純度60の鉱油中の水素化ナトリウムとを迅速に加え、窒素雰囲気下に110°Cで30分間、400回転分で攪拌した。温度を100.5°Cにしてから、小型ポンプを用いて選択した活性化剤、すなわちステアリルイソシアネートを下記プログラムに従って反応媒体中に連続的に導入した:60分間でイソシアネート36g、132分間でイソシアネート59g。最初の60分間は温度を100.5°Cに維持し、次に120°Cに上げて30分間維持し、イソシアネート導入後にさらに120°Cに2時間維持した。その後、重合を終了した。80°Cに冷却後、デカンテーションおよび乾燥して得られたポリアミド12粉末は下記の特数を有する:固有粘度:148粒径分布は15~120μm、平均粒径は30μm、粒子間に凝集はなかった。反応装置のよごれはほとんどなかった。実施例5窒素雰囲気下に維持された反応装置中に2800mlの溶剤を入れた後、899gの乾燥ラウリルラクタムと、90gのEBSと、036gの細かく粉砕した脱水シリカとを導入した。300回転/分で攪拌を開始した後、ゆっくりと110°Cまで加熱し、50ミリバールの真空蒸留で290mlの溶剤を除去して存在する可能性のある水沸除去した。大気圧へ戻してから窒素雰囲気下にアニオン触媒と、144gの純度60の鉱油中の水素化ナトリウムとを迅速に加え、窒素雰囲気下に110°Cで30分間、400回転分で攪拌した。温度を100.4°Cにしてから、小型ポンプを用いて選択した活性化剤、すなわちステアリルイソシアネートを下記プログラムに従って反応媒体中に連続的に導入した:60分間でイソシアネート107g、132分間でイソシアネート177g。最初の60分間は温度を100.4°Cに維持し、次に120°Cに上げて30分間維持し、イソシアネート導入後にさらに120°Cに2時間維持した。その後、重合を終了した。80°Cに冷却後、デカンテーションおよび乾燥して得られたポリアミド12粉末は下記の特数を有する:固有粘度:110粒径分布は15~120μm、平均粒径は40μm、粒子間に凝集はなかった。反応装置のよごれはほとんどなかった。結果は[表1]~[表3]にまとめて示してある。機械的特性はISO規格5272で引張り速度50mm分で測定した。平均分子量Mwは立体排除クロマトグラフィで測定した。分析はベンジルアルコール中で130°Cで行った。平均分子量Mwはポリアミト12当量で表してある。"