重合体及び溶媒からなる溶液を熱的に分離する方法であって、加圧下で溶媒の臨界点以上に加熱して容器5内に解放することにより、重合体の多い相と重合体の少ない相とを形成する工程及び重合体の多い相を第二の容器8に投入する工程を含み、a第二の容器8内で熱的フラッシュが生ずるように、第二の容器8の圧力を急降下させて、重合体の多い相の重合体の比率を少なくとも70、好ましくは80以上に高め、且つb得られた重合体の多い溶液特に撹拌軸に沿った部分の溶液を同等の容量の容器に供給して、機械的な混練エネルギーにより重合体を加熱して重合体の比率を70以上好ましくは90まで高めることを特徴とする方法。第二の容器8の1つ又は複数の投入箇所において、逆混合が行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。重合体の温度は、第二の容器8の撹拌軸又は混練軸の回転数及び/又はトルクによる及び/又は圧力により調節し、且つ/又は接触温度を固化域よりも上に保持することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。高粘度の物質を処理できる撹拌軸又は混練軸は、重合体を排出口10に活発に送給することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の方法。後続の仕上げ装置11への圧力降下後の送給温度は、重合体が固化する温度域よりも上に保持されるように調整されることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の方法。液状のストリッピング剤は、1つ又は複数の箇所から仕上げ装置11に添加されて気化し、その添加量により重合体の温度が調整されて、分圧の降下及び物質交換が改善されることにより、望ましくない液状の物質の含有量が著しく低下することを特徴とする請求項5に記載の方法。本発明は、高分子量であっても、脱気装置内の細かな粒子の形成が僅かで、製造能力が高く、脱気装置内の生成物において好ましくない揮発物質の残存量が低く且つ所要エネルギーの少ない、分子量の大きな重合体及び熱分解し易い重合体から溶剤を熱的に分離する方法の改良を目的としている。上記課題は、次の方法により解決される。重合体及び溶媒からなる溶液を熱的に分離する方法であって、加圧下で溶媒の臨界点以上に加熱して容器内に解放することにより、重合体の多い相と重合体の少ない相とを形成する工程及び重合体の多い相を第二の容器に投入する工程を含み、a第二の容器内で熱的フラッシュが生ずるように、第二の容器の圧力を急降下させて、重合体の多い相の重合体の比率を少なくとも70、好ましくは80以上に高め、且つb得られた重合体の多い溶液特に撹拌軸に沿った部分の溶液を同等の容量の容器に供給して、機械的な混練エネルギーにより重合体を加熱して重合体の比率を70以上好ましくは90まで高めることを特徴とする方法。本発明では、上記方法を改善するために、フラッシュ容器を、例えば水平式の混練機などの混合機に置き換えることを提案している。フラッシュされた溶液又は懸濁液は、混練機の全長に渉り高温床に広がって混練される。1つ又は複数の供給点において、このことが具現化される。混練床においての物質の混練は、逆混合と称する。逆混合では、混合床が供給物の流れよりも温度が高いか又は溶液濃度が低い。昇温及び気化に必要な混練エネルギーは、混練軸より放出エネルギーにより供給される。高い密度により排出ガス速度を限定するために、混練機の空間は、置き換えたフラッシュ容器と同様に過圧下で動かされる。混練機は、高粘度の生成物でも強制的に効率よく搬送できるので、従来の方法における搬送ポンプ供給の制限がなくなる。搬送は、混合軸又は混練軸及び/又は構成部材の形状、すなわち、ポンプ又はスクリューにより実行される。供給量をより良く制御できるように、スクリュー搬送に代えてポンプ例えばギアポンプを用いてもよい。生成する泡は混練されて機械的に消滅するので、混練によりペーストからの揮発性物質の分離が改善される。高温により固体の含量が高くなるため、ペースト中の溶剤のバランスが変化する。そのため、この工程の分離効率が高められ、後続の脱気工程の負担が軽くなる。生成物が過熱されているので、脱気工程におけるエネルギー消費量は少ない。この過熱により、脱気装置の供給域において、効果的に脱気されるので、エネルギー効率がよくなる。本発明では、脱気装置内において生成物が固化、これにより粒状化しないように高い供給温度とする。従って、脱気装置の大きさは小さくてもよいので、静的なフラッシュ容器と比較して、フラッシュ混練機の追加投資費用は補償される。本発明による方法を変更して、脱気装置の全長に渉って液状のストリッピング剤を供給してもよい。脱気装置内の圧力は、泡の形成により物質の交換が改善され且つ気体となったストリッピング剤が分圧の低い別の液状物質となるように、ストリッピング剤を気化させる。ストリッピング剤の量は、重合体が所定の温度に保たれるように選定される。それによって、重合体が過熱されないので、脱気装置内の滞留時間を任意に決められる。好ましくない液状物質における残留成分は減少するか又は脱気装置の実質的な能力が高まる。以下、図面を用いて本発明による実施例を説明する。図1に示す従来の方法では、モノマー及び溶剤が撹拌槽1に投入されて、そこで重合が行われる。この溶液は、ポンプ2により熱交換器3、弁4及び圧力降下ノズルを通って高圧分離機5へと送られる。高圧分離機5において、溶液は溶剤の気相が存在せず、蒸発ができない臨界点以上に加熱されて、重合体の多い相及び重合体の少ない相が形成される。溶剤及び重合体の少ない相は、撹拌槽1に戻されて重合に用いられる。重合体の多い相は、圧力降下ノズル及び弁6を介して低圧分離機7に送られるが、撹拌はされない。低圧分離機7から、溶液が仕上げ装置、又は溶剤が凝集器へと送られる。本発明の方法を図示する図2では、低圧分離機7に代わって、混練機8を備えている。このような混練機は、例えば、独国特許発明第59106245.3、独国特許発明第59203529.8、独国特許発明第59608462.5、独国特許発明第59600991.7、独国特許発明第50012557.0、独国特許発明第10120391.8、独国特許発明第10150900.6、独国特許発明第10160535.8及び独国特許発明第19533693.3に記載されている。これらは、一軸混練機又は同一方向又は逆方向に同一回転数又は異なって回転数で回転する二軸混練機であってもよい。重合体の多い相は、複数の投入箇所9.1、9.2、9.3から混練機8に送給される。これらの送給箇所は、一軸又は多軸の撹拌軸又は混練軸の全長に渉って割当てられる。撹拌軸又は混練軸の詳細は示されていないが、水平又は傾斜して配置され、高粘度の重合体であっても排出口10へと送給できる。排出口10からの生成物は、仕上げ装置11に送給される。この仕上げ装置は、水平に配置した混練機でもよい。重合体が固化するよりも上の温度域を保持するように、仕上げ装置11における圧力降下後の温度を調整する。更に、液状のストリッピング剤は、1つ又は複数の箇所から仕上げ装置に添加して、気化されて、その添加量により重合体の温度を調整する。分圧の降下及び物質交換を改善することにより、望ましくない液状の物質の含有量が著しく低下する。次いで、重合体は排出口12を介して、不図示の後続加工へと送られる。