シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシートを給送する給送手段と、前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートに接触して押されることにより回動する回動部材と、前記回動部材の位置を検知することによりシートの有無を検知するシート検知手段と、前記回動部材を前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させる動作手段と、を有し、前記動作手段は、前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートの先端が前記回動部材に到達する前に、前記回動部材を前記ホームポジションから前記退避ポジションに移動させ、前記シートの後端が前記回動部材を通過する前に、前記回動部材を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻すことを特徴とするシート給送装置。前記回動部材よりシート搬送方向下流側に設けられ、シートを搬送する搬送手段を有し、前記動作手段は、前記シートの先端が前記搬送手段に到達した後に、前記回動部材を前記退避ポジションから前記ホームポジションに戻すことを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。前記シート積載部は、前記給送手段に対してシートを当接させる当接位置又はシートを離間させる離間位置に移動可能であり、前記動作手段は、前記シート積載部の動作に連動するリンク部材を有し、前記リンク部材は、前記シート積載部の前記当接位置への移動に連動して前記回動部材を前記退避ポジションに移動させ、前記シート積載部の前記離間位置への移動に連動して前記回動部材の前記ホームポジションへ戻すことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート給送装置。前記動作手段は、前記給送手段の動作に連動するカム部材を有し、前記カム部材は、シートの先端が回動部材に到達する前までの前記給送手段の回転に連動して前記回動部材を前記退避ポジションに移動させ、その後、前記シートの後端が前記回動部材を通過する前までの前記給送手段の回転に連動して前記回動部材の前記ホームポジションへ戻すことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート給送装置。前記回動部材は、シート搬送方向と直交する方向に回動することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシート給送装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に向けてシートを給送する、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシート給送装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、フラグタイプの検知手段は、搬送されるシートに先端に押されることでそのポジションを変更するため、フラグの動作時はシートの先端にその反力が作用する。その為、前述したシート間隔のために極力給送ローラにフラグを近づけたい一方で、給送位置における搬送負荷は、シートの搬送の妨げとなる。その為、給送動作中のシートの先端にフラグが当接することによる搬送負荷により、シートが斜行するなど、搬送不良のおそれがある。そこで、本発明の目的は、給送動作中のシートの先端にフラグの搬送負荷を与えることによる搬送不良を防止することである。上記目的を達成するため、本発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシートを給送する給送手段と、前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートに接触して押されることにより回動する回動部材と、前記回動部材の位置を検知することによりシートの有無を検知するシート検知手段と、前記回動部材を前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させる動作手段と、を有し、前記動作手段は、前記給送手段によりシート搬送路内を搬送されるシートの先端が前記回動部材に到達する前に、前記回動部材を前記ホームポジションから前記退避ポジションに移動させ、前記シートの後端が前記回動部材を通過する前に、前記回動部材を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻すことを特徴とする。本発明によれば、回動部材がシートの先端が通過する際にシートと接触しない退避ポジションに移動しており、シートの後端が通過する前にホームポジションに戻る。これにより、シート間隔に最も有効な給送手段直後に回動部材を配置した場合でも、給送動作中のシートの先端に回動部材の搬送負荷を与えることにより斜行等の搬送不良を防止することができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態第1実施形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置について説明する。まず画像形成装置について説明し、次にシート給送装置について説明する。まず本画像形成装置の全体構成を説明する。図5に示す画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム10dにレーザー光19を照射し、このレーザー光19を走査して記録する電子写真方式である。図5に示す画像形成装置は、シートPを給送後、シートP上に感光ドラム10dに形成されたトナー画像が転写され、そのトナー画像がシートP上に定着された後に、装置外に排出される状態を示す。なお図5においては、右側が本体正前面側であり、左側が本体背面側となる。次に本画像形成装置の動作概要を説明する。トナーが転写されるシートPは、メイン給送トレイ部に載置される。メイン給送トレイ部は、給送トレイ2と、給送方向と直交する方向にシートをガイドし給送時の斜行を防止する幅規制部3と、給送時にシートの後退を防止する後端規制板1と、給送圧板4で構成される。この後、画像形成装置はプリント開始信号を受け取り、駆動モータ20は、搬送ローラ8、感光ドラム10d、定着加圧ローラ15、排出ローラ16を矢印A3で示すシート搬送方向に駆動する。給送ローラ6は、不図示の制御手段による1回転制御により、給送開始信号を受け取った後に1回転してシートPを矢印A3方向に給送する。この時、給送ローラ6と同軸上に設けられた不図示の給送カムに連動した給送圧板4が装置上方向に回動し、シートPを給送ローラ6に付勢する。そして給送ローラ6により、シートPを給送する。前記給送圧板4は、シートPを積載するシート積載部である。前記給送圧板4は、前記給送ローラ6に対してシートPを当接させる当接位置図1b参照又はシートPを離間させる離間位置図1a参照に移動可能となっている。前記給送ローラ6は、前記給送圧板4に積載されたシートPを給送する給送手段である。一方、給送ローラ6が回転すると同時に、回動可能な分離パッドアーム5に設けられた分離パッド7によってシートPの束が1枚ずつ分離され、1枚のシートPが給送される。給送ローラ6の1回転動作終了直前には、再び前記給送カムが給送圧板4を給送ローラ6から離れる方向に押し下げ、給送待機位置離間位置まで戻る。次に給送後の動作について説明する。給送動作にて給送されたシートPは、搬送ローラ8により更に搬送される。搬送ローラ8は、シートを搬送する搬送手段であり、後述する回動部材としてのセンサフラグよりシート搬送方向下流側に設けられている。一方、シートに画像を形成する画像形成部にて、以下に説明する画像形成プロセスによりシートPに画像が形成される。感光ドラム10dは、不図示の高圧電源から給電される帯電ローラ10eによって回転しながら一様に帯電される。そしてシートの先端を検知してから所定の時間の後、レーザー露光装置21から照射されたレーザー光19が感光ドラム10dに照射され、感光ドラム10d上に静電潜像が形成される。トナー容器10gの中にはトナーが充填されており、現像ローラ10fの回転に伴い、適量のトナーが適度の帯電を受けた後、感光ドラム10d上に供給される。現像ローラ10f上のトナーは感光ドラム10dの静電潜像に付着し、潜像が現像されトナー像として可視化される。可視化された感光ドラム10d上のトナー像は、転写ローラ軸受14により両端を回転可能に軸支され転写ローラ付勢ばね12により感光ドラム10dに付勢された転写ローラ13によりシートP上に転写される。転写されずに感光ドラム10d上に残った転写残トナーはクリーニングブレード10cより廃トナー容器10aに回収される。表面をクリーニングされた感光ドラム10dは繰り返し次の画像形成プロセスに入る。トナー像が形成されたシートPは、定着加圧ローラ15と加熱手段からなる定着器により加熱、加圧を受けトナー像はシートP上に永久定着される。そして排出ローラ16により装置外に排出され、カートリッジカバー17と排出トレイ18とで形成される排出積載面上に積載される。以上が本画像形成装置の動作概略である。なお、図5に示すように、感光ドラム10d、廃トナー容器10a、クリーニングブレード10c、帯電ローラ10e、現像ローラ10f、トナー容器10g、ドラム保護部材10b、ドラム保護部材支持板10mはプロセスカートリッジ10として一体に構成される。そして、このプロセスカートリッジ10は画像形成装置に対して着脱可能な構成となっている。次に第1実施形態に係るシート給送装置について図面を用いて説明する。図1a~図4aはシート給送装置の部分断面図、図4bはシート給送装置の部分斜視図、図6aは制御フローチャート図、図6bと制御ブロック図である。なお、図1~図4における説明図は、説明に不要な箇所に関しては適宜非表示にしてある。図1aは、給送ローラ6がホームポジションにある状態であり、シートPが給送されていない状態を示している。給送ローラ6と分離パッド7のシート搬送方向下流側には、回転部材としてのセンサフラグ100と動作手段を構成するリンク部材としてのL字リンク110が設けられている。センサフラグ100は、シート接触面101とセンサ遮光部102、回転軸103及びカムレバー104で構成されている。また、L字リンク110は略L字形状をしていて、回転軸111を中心に一端にカム面112、他端にカムレバー113を有する。またシート検知手段としてのフォトセンサ114が設けられている。センサフラグ100は、給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触して押されることにより回動する回動部材である。フォトセンサ114は、センサフラグ100の位置を検知することによりシートの有無を検知するシート検知手段である。L字リンク110は、センサフラグ100を給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させる動作手段である。ここでは、L字リンク110は、給送圧板4とセンサフラグ100とを繋ぐリンク部材である。L字リンク110はカム面112が給送圧板4の裏面に対し不図示のバネの付勢力により当接していて、給送圧板4の動作に追従して回転軸111を中心に回動する。また、L字リンク110は、図1aの状態から回転軸111を中心に反時計回り方向に所定角度回転すると、L字リンク110の他端側のカムレバー113がセンサフラグ100のカムレバー104に当接し、センサフラグ100を回転軸103を中心に反時計回り方向に回動させる。なお、センサフラグ100は図1aの位置をホームポジションとして時計回り方向に不図示のバネで付勢されている。図6bは制御ブロック図である。制御手段としてのコントローラ500を中心にフォトセンサ114と駆動モータ20、給送ソレノイド502がある。また、コントローラ500にはタイマー501がある。このコントローラ500により、図6aに示すフローチャートに従って動作が制御される。図6aでオペレータにより給送信号ONされるとS150、フォトセンサ114の透光有無の確認が行われるS151。すなわち、シートの有無検知が行われる。透光の場合、駆動モータ20をONするS152。一方、遮光状態の場合、シートがセンサフラグ100上に滞留している可能性があり、駆動モータ20をONするS153。そして、図1aの搬送ローラ8を回転させ、再度、フォトセンサ114の状況を確認するS154。そして、遮光の場合は駆動モータ20をOFFしてS155、JAMとなる。一方、透光の場合は給送ソレノイドをON/OFFするS156。なお、S151においてフォトセンサ114が透光の場合はS152で駆動モータ20をONし、S156で給送ソレノイドをON/OFFする。その後、図1aの給送ローラ6は回転を開始するS157。図1bは、給送ローラ6がシート搬送方向に約50度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6が回転すると、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより給送圧板4が回動し、積載されたシート束の最上面のシートPが給送ローラ6のゴム部に接触する。図1bはこの接触した状態を示す。この時、給送圧板4に連動してL字リンク110が反時計回り方向に回動する。センサフラグ100はカムレバー104がL字リンク110のカムレバー113で押されることで、図1bの位置にセンサフラグ100が回動する。この状態は、センサフラグ100のシート接触面101が搬送ガイド120の外に退避した状態であり、シートに接触しない退避ポジションに移動した状態である。この時、フォトセンサ114はセンサフラグ100のセンサ遮光部102により、遮光された状態である。このように、給送圧板4の回動に連動してL字リンク110が回動する。これにより、給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPの先端がセンサフラグ100に到達する前に、センサフラグ100が図1aに示すホームポジションから図1bに示す退避ポジションに移動される。図2aは更に給送ローラが約100度回転した状態を説明した図である。シートPの先端がセンサフラグ100の上面を通過している状態を説明している。この時、センサフラグ100のシート接触面101が図1bと同様に搬送ガイド120の外側に退避した状態を継続していて、シートPの先端に触れないようにしている。図2bは更に給送ローラ6が約100度回転し、シートPの先端が搬送ローラ8のニップに到達した状態を説明した図である。図6aにおけるS158の状態である。図3aは更に給送ローラ6が約50度回転した状態を説明した図である。ここで給送圧板4は、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより図3aに示すホームポジションに押し下げられる。すなわち、給送圧板4は、シートPが給送ローラ6から離間する離間位置に移動される。その為、給送圧板4の裏面に連動したL字リンク110も、カム面112が押し下げられる。これにより、L字リンク110は、回転軸111を中心に時計回り方向に回動し、カムレバー113がセンサフラグ100のカムレバー104から退避する。この時、センサフラグ100は回転軸103を中心に不図示のバネで時計回り方向に回転しようとする。すなわち、センサフラグ100は、不図示のバネの力によりホームポジションに戻ろうとする。しかし、先端が搬送ローラ8に到達したシートPが通過中であり、このシートPにシート接触面101が押さえられているため、図3aの位置にある。このように、L字リンク110は、シートPの後端がセンサフラグ100を通過する前に、センサフラグ100を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻すように作用する。ここでは、L字リンク110は、シートPの先端が搬送ローラ8に到達した後に、センサフラグ100が不図示のバネの力で前記ホームポジションに戻れるように移動規制を解除する。図3bは更に給送ローラ6が60度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6はシート1枚通紙に対し1回転制御のため、この状態で給送ローラ6の1回転制御が終了し、給送ローラ6の回転駆動が終了する。この状態は図6aのS159である。図4aはその後、所定時間後に先行シートPの後端がセンサフラグ100を通過した直後の状態を説明した図である。この時、フォトセンサ114が遮光状態から透光状態になっている。図6aのS160である。その後、S161にてシートの連続通紙の場合、S156に戻り、後続シートの給送を開始する。そのため、S156の給送ソレノイドをON/OFFする。S161にて連続通紙しない場合は、シートを所定量搬送させ排出した後にS162で駆動モータ20を停止して終了となる。以上のように、シートPの先端がセンサフラグ100を通過する前のタイミングでセンサフラグ100のシート接触面101を退避させ、かつ搬送ローラ8にシートPの先端が到達してからセンサフラグ100を突出させることが可能である。すなわち、本実施形態によれば、センサフラグ100がシートPの先端が通過する際にシートPと接触しない退避ポジションに移動しており、シートPの後端が通過する前にホームポジションに戻る。これにより、シート間隔に最も有効な給送ローラの直後にセンサフラグを配置した場合でも、シートが給送されてから搬送ローラに到達するまでの給送動作中に、シートPの先端にセンサフラグ100の負荷を与えずにすみ、斜行等の搬送不良を防止することができる。また、搬送ローラ8にシートPの先端が到達してからセンサフラグ100をシートに接触可能なホームポジションに戻すことで、搬送ローラ8でシートPを確実に保持するまで、シートに余分な搬送負荷を与えることを未然に防ぐことができる。そのため、より斜行に対して安定した給送搬送を実施することができる。また、センサフラグ100をシートの搬送方向と直交する幅方向の中央に配置しなくても、斜行に対して問題を起こすことがない。また、給送圧板4の動作に連動するL字リンク110を用いてセンサフラグ100のポジションを変更させるため、特別なアクチュエータを必要としなくても、センサフラグ100のポジション変更を低コストで実施可能である。また、シート先端通過時には機械的に退避させる構成のため、今までシート先端への傷等を考慮して設定していたセンサフラグ100のバネ圧設定を自由に変更可能である。たとえば、更なるシート間隔の対応のためにセンサフラグのバネ圧を上げて応答性を良くすることも可能である。なお、本実施形態ではセンサフラグ100の退避動作を給送圧板4の動作に連動するL字リンク110により行う構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、ソレノイド等のアクチュエータを用いてセンサフラグ100を所定タイミングで回動させる方式でも問題ないことは言うまでもない。第2実施形態次に第2実施形態について説明する。本実施形態が前述した第1実施形態と異なるところは、センサフラグの回動方向に付随する箇所である。その他の概略の構成及び制御に関しては、前述した実施形態とほぼ同様であるため、適宜省略する。以下、本実施形態に係るシート給送装置について図面を用いて説明する。図7a~図10aはシート給送装置の部分断面図、図10bはシート給送装置の部分斜視図である。なお、図7~図10における説明図は、説明に不要な箇所に関しては適宜非表示にしてある。また、図7a~図10aにおいては図が並列表示されており、左図は右図のA矢視図である。図7aは、給送ローラ6がホームポジションにある状態であり、シートPが給送されていない状態を示している。給送ローラ6と分離パッド7のシート搬送方向下流側には、回動部材としてのセンサフラグ200と動作手段を構成するリンク部材としてのL字リンク210が設けられている。センサフラグ200は、シート接触面201とセンサ遮光部202、回転軸203及びカムレバー204で構成されている。また、L字リンク210は略L字形状をしていて、回転軸211を中心に一端にカム面212、他端にリンクレバー213を有する。またシート検知手段としてのフォトセンサ214が設けられている。センサフラグ200は、給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触して押されることにより回動する回動部材である。フォトセンサ214は、センサフラグ200の位置を検知することによりシートの有無を検知するシート検知手段である。L字リンク210は、センサフラグ200を給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させる動作手段である。ここでは、L字リンク210は、給送圧板4とセンサフラグ200とを繋ぐ部材である。L字リンク210はカム面212が給送圧板4の裏面に対し不図示のバネの付勢力により当接していて、給送圧板4の動作に追従して回転軸211を中心に回動する。また、L字リンク210は、図7aの状態から回転軸211を中心に反時計回り方向に所定角度回転すると、L字リンク210の他端側のリンクレバー213がセンサフラグ200のカムレバー204に当接し、センサフラグ200を矢視A図において、回転軸203を中心に反時計回り方向に回動させる。なお、センサフラグ200は図7aの位置をホームポジションとして時計回り方向に不図示のバネで付勢されている。図7bは、給送を開始し給送ローラ6がシート搬送方向に約50度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6が回転すると、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより給送圧板4が回動し、積載されたシート束の最上面のシートPが給送ローラ6のゴム部に接触する。図7bはこの接触した状態を示す。この時、給送圧板4に連動してL字リンク210が矢視A図上で反時計回り方向に回動する。センサフラグ200はカムレバー204がL字リンク210のリンクレバー213で押されることで、図7bの位置にセンサフラグ200が回動する。この状態は、センサフラグ200のシート接触面201が搬送ガイド120の外に退避した状態であり、シートに接触しない退避ポジションに移動した状態である。この時、フォトセンサ214はセンサフラグ200のセンサ遮光部202により、遮光された状態である。このように、給送圧板4の回動に連動してL字リンク210が回動する。これにより、給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPの先端がセンサフラグ200に到達する前に、センサフラグ200が図7aに示すホームポジションから図7bに示す退避ポジションに移動される。図8aは更に給送ローラが約100度回転した状態を説明した図である。シートPの先端が、センサフラグ200の上面を通過している状態を説明している。この時、センサフラグ200のシート接触面201が図7bと同様に搬送ガイド120の外側に退避した状態を継続していて、シートPの先端に触れないようにしている。図8bは更に給送ローラ6が約100度回転し、シートPの先端が搬送ローラ8のニップに到達した状態を説明した図である。図9aは更に給送ローラ6が約50度回転した状態を説明した図である。ここで給送圧板4は、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより図9aに示すホームポジションに押し下げられる。すなわち、給送圧板4は、シートPが給送ローラ6から離間する離間位置に移動される。その為、給送圧板4の裏面に連動したL字リンク210も、カム面212が押し下げられる。これにより、L字リンク210は、回転軸211を中心に時計回り方向に回動し、リンクレバー213がセンサフラグ200のカムレバー204から退避する。この時、センサフラグ200は回転軸203を中心に不図示のバネで時計回り方向に回転しようとする。すなわち、センサフラグ200は、不図示のバネの力によりホームポジションに戻ろうとする。しかし、先端が搬送ローラ8に到達したシートPが通過中であり、このシートPにシート接触面201が押さえられているため、図9aの位置にある。このように、L字リンク210は、シートPの後端がセンサフラグ200を通過する前に、センサフラグ200を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻すように作用する。ここでは、L字リンク210は、シートPの先端が搬送ローラ8に到達した後に、センサフラグ200が不図示のバネの力で前記ホームポジションに戻れるように移動規制を解除する。図9bは更に給送ローラ6が60度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6はシート1枚通紙に対し1回転制御のため、この状態で給送ローラ6の1回転制御が終了し、給送ローラ6の回転駆動が終了する。図10aはその後、所定時間後に先行シートPの後端がセンサフラグ200を通過した直後の状態を説明した図である。この時、フォトセンサ214が遮光状態から透光状態になっている。その後、シートの連続通紙の場合、不図示の給送ソレノイドをON/OFFし、給送ローラ6を回転させ後続シートを給送させる。以上のように、本実施形態においても、シートPの先端がセンサフラグ200を通過する前のタイミングでセンサフラグ200のシート接触面201を退避させ、かつ搬送ローラ8にシートPの先端が到達してからセンサフラグ200を突出させることが可能である。すなわち、本実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果が得られる。更に、センサフラグ200はシートPの先端が通過する際はシートと接触しない退避ポジションに退避しているため、センサフラグ200の回動方向をシート搬送方向と直交する方向にすることが可能である。これにより、前述した第1実施形態に比べて、よりセンサフラグ200を給送ローラ6に近づけることが可能となり、シート搬送方向に回動するセンサフラグ100に比べて、より狭いシート間隔に対応することが可能となる。第3実施形態次に第3実施形態について説明する。本実施形態が前述した第1、第2実施形態と異なるところは、センサフラグの機構の小型化に関する箇所である。その他の概略の構成及び制御に関しては、前述した実施形態とほぼ同様であるため、適宜省略する。以下、本実施形態に係るシート給送装置について図面を用いて説明する。図11a~図14aはシート給送装置の部分断面図、図14bはシート給送装置の部分斜視図である。なお、図11~図14における説明図は、説明に不要な箇所に関しては適宜非表示にしてある。図11aは、給送ローラ6がホームポジションにある状態であり、シートPが給送されていない状態を示している。給送ローラ6には同軸上に動作手段を構成するカム部材としての円弧カム310が設けられている。図11aにおいて、311は円弧カム中心、313は円弧カム面である。300は回動部材としてのセンサフラグであり、シート接触面301とセンサ遮光部302、回転軸303及びフラグカム面304で構成されている。回転軸303は不図示のフレームに回動可能に固定されている。またシート検知手段としてのフォトセンサ314が設けられている。センサフラグ300は、給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触して押されることにより回動する回動部材である。フォトセンサ314は、センサフラグ300の位置を検知することによりシートの有無を検知するシート検知手段である。円弧カム310は、センサフラグ300を給送ローラ6によりシート搬送路内を搬送されるシートPに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させる動作手段カム部材である。図11bは、給送を開始し給送ローラ6がシート搬送方向に約50度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6が回転すると、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより給送圧板4が回動し、積載されたシート束の最上面のシートPが給送ローラ6のゴム部に接触する。図11bはこの接触した状態である。この時、センサフラグ300は、円弧カム310が同様に約50度回転するため、円弧カム面313が、フラグカム面304に接触し、回転軸303を中心に、時計回り方向に回転する。この状態は、センサフラグ300のシート接触面301がシート搬送路外に退避した状態であり、シートに接触しない退避ポジションに移動した状態である。この時、フォトセンサ314はセンサフラグ300のセンサ遮光部302が退避し、透光された状態である。図12aは更に給送ローラが約100度回転した状態を説明した図である。シートPの先端が、センサフラグ300の上面を通過している状態を説明している。この時、センサフラグ300のシート接触面301が図11bと同様に搬送ガイド120の外側に退避した状態を継続していて、シートPの先端に触れないようにしている。図12bは更に給送ローラ6が約100度回転し、シートPの先端が搬送ローラ8のニップに到達した状態を説明した図である。図13aは更に給送ローラ6が約50度回転した状態を説明した図である。ここで給送圧板4は、給送ローラ6と同軸上に構成された不図示のカムにより図13aに示すホームポジションに押し下げられる。すなわち、給送圧板4は、シートPが給送ローラ6から離間する離間位置に移動される。この時、センサフラグ300は、円弧カム310の円弧カム面313がフラグカム面304から退避している。そのため、センサフラグ300は、不図示のバネの力によりホームポジションに戻ろうとする。しかし、先端が搬送ローラ8に到達したシートPが通過中である。そのため、不図示のバネで反時計回り方向に付勢されているセンサフラグ300は、シート接触面301がシートPに当接する位置図13aの位置まで移動する。このように、円弧カム310は、シートPの後端がセンサフラグ300を通過する前に、センサフラグ300を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻すように作用する。ここでは、円弧カム310は、シートPの先端が搬送ローラ8に到達した後に、センサフラグ300が不図示のバネの力で前記ホームポジションに戻れるように移動規制を解除する。図13bは更に給送ローラ6が60度回転した状態を説明した図である。給送ローラ6はシート1枚通紙に対し1回転制御のため、この状態で給送ローラ6の1回転制御が終了し、給送ローラ6の回転駆動が終了する。図14aはその後、所定時間後に先行シートPの後端がセンサフラグ300を通過した直後の状態を説明した図である。この時、フォトセンサ314が透光状態から遮光状態になっている。その後、シートの連続通紙の場合、不図示の給送ソレノイドをON/OFFし、給送ローラ6を回転させ後続シートを給送させる。以上のように、本実施形態においても、シートPの先端がセンサフラグ200を通過する前のタイミングでセンサフラグ200のシート接触面201を退避させ、かつ搬送ローラ8にシートPの先端が到達してからセンサフラグ200を突出させることが可能である。すなわち、本実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果が得られる。更に、本実施形態では、センサフラグ300の回動支点をシートPの上方かつ給送ローラ6の近傍に配置し、かつ給送ローラ6と同軸支された円弧カム310で所定動作させている。これにより、前述した実施形態に比べてリンク回数が少なく、より安定的にセンサフラグ300の動作が可能である。また、よりコンパクトであり、低コスト化を実現可能である。他の実施形態前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良いこれらの画像形成装置に用いられるシート給送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置が一体的に有するシート給送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置に対して着脱自在なシート給送装置であっても良く、該シート給送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、記録対象としての記録紙等のシートを画像形成ぶに給送するシート給送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、読取対象としての原稿等のシートを読取手段に給送するシート給送装置に適用しても同様の効果を得ることができる。