"浸透気化法又は蒸気浸透法の手段を用いて、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から単純なアルコール及び水を分離するための、ポリマー混合物を含む無孔の分離層を有する膜であって、このポリマー混合物が、以下のものを含むポリマー成分の群から選ばれる少なくとも2つのポリマー成分から構成されていることを特徴とする上記膜:-ポリビニルアルコール;-ポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAのような他のポリマー;-DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマー;-DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマー。前記ポリマーの溶液が、非対称の多孔構造を有する多孔基質構造体に適用されており、この多孔基質構造体が担体層上に存在する、請求項1に記載の膜。ポリビニルアルコールの含量が、1重量から90重量の間であり、好ましくは3重量から80重量の間である、請求項1又は2に記載の膜。他のポリマーの含量が、10重量から99重量の間であり、好ましくは20重量から97重量の間である、請求項1~3のいずれか1項に記載の膜。浸透気化法又は蒸気浸透法の手段を用いて、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から単純なアルコール及び水を分離するための膜の使用であって、この膜は、ポリマー混合物と共に無孔の分離層を含み、このポリマー混合物が、以下のものを含むポリマー成分の群から選ばれる少なくとも2つのポリマー成分から構成されていることを特徴とする上記使用:-ポリビニルアルコール;-ポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAのような他のポリマー;-DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマー;-DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマー。膜に浸透するアルコールが、メタノール、エタノール、又はプロパノールであり、膜によって保持されている物質が、脂肪族若しくは芳香族炭化水素、エーテル、ケトン、エステル、又はより高級のアルコール、又はそれらの成分の混合物である、請求項5に記載の膜の使用。浸透気化法又は蒸気浸透法の手段を用いて、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から単純なアルコール及び水を分離するための、ポリマー混合物を含む無孔の分離層を有する膜を製造する方法であって、このポリマー混合物が、以下のものを含むポリマー成分の群から選ばれる少なくとも2つのポリマー成分から構成されていることを特徴とする上記方法:-ポリビニルアルコール;-ポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAのような他のポリマー;-DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマー;-DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマー。水、エタノール又はエタノール-水混合物中に、前記のホモポリマー、コポリマー又はターポリマー及びポリビニルアルコールを溶解させた溶液が、分離層を製造するために使用される、請求項7に記載の方法。前記ポリマーの溶液が、非対称の多孔構造を有する多孔基質構造体に適用され、この多孔基質構造体が担体層に適用される、請求項7又は8に記載の方法。前記ポリマーの溶液の適用後に溶媒が気化され、膜が熱処理を受ける、請求項7~9のいずれかに1項に記載の方法。熱処理が、100°Cと200°Cの間の温度で行われ、好ましくは130°Cと180°Cの間の温度で行われる、請求項7~10のいずれか1項に記載の方法。熱処理が、1分から60分の時間にわたって行われ、好ましくは5分から30分の時間にわたって行われる、請求項7~11のいずれか1項に記載の方法。熱処理が、単一の段階で又は複数の段階で行われる、請求項7~12のいずれか1項に記載の方法。熱処理が2段階で行われる、請求項13に記載の方法。後に行われる段階の温度が、先に行われる段階の温度よりも高い、請求項13又は14に記載の方法。従って、従来技術から把握される不都合を回避するように、有機混合物から単純なアルコールを分離するための膜を提供すること、並びに、そのような膜の使用及び製造方法を提供することが、本発明の目的である。しかしそれだけではなく、とりわけ膜はまた、水の存在下及びより高められた温度で信頼性をもって使用できるようにされるべきであり、かつ、従来技術と反対であるように、エーテル、ケトン及び多価アルコールのような有機溶媒中で破壊されうる程度にかなり大きく膨らんではいけない。これに関して、膜は同時に、より大きな水の濃度及びより高められた温度でも良好な選択性、流量及び安定性を示すべきであり、さらには、水の不存在下で高い選択性及び同時に高い流量を示すべきである。装置及び技術的方法のそれぞれにおいてこれらの目的を満たす発明の主題は、添付の特許請求の範囲の独立項である請求項1、5及び7の構成によって特徴付けられる。添付の特許請求の範囲のそれぞれの従属項は、本発明の特に有利な実施形態に関する。従って、本発明は、浸透気化法又は蒸気浸透法の手段を用いて、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から単純なアルコール及び水を分離するための、ポリマー混合物を含む無孔の分離層を有する膜に関する。本発明によれば、このポリマー混合物は、以下のポリマー成分を含むポリマー成分の群から選ばれる少なくとも2つのポリマー成分から構成されている:ポリビニルアルコール、ポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAのような他のポリマー、DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマー、DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマー。驚くべきことに、本発明に従って製造されうる膜を、単純なアルコール又は単純なアルコール及び水を分離するために使用することで、より高められた水の濃度及びより高められた温度でさえ、良好な選択性、流量及び安定性が同時に示されることが分かった。アルコールについてのその選択性及び流量はまた、水の不存在下でも非常に高い。これに関して、好ましい実施形態では、ポリマーの溶液が、非対称の多孔構造を有する多孔基質構造体sub-structureに適用されており、この多孔基質構造体が担体層上に存在する。本発明に従う膜は、浸透気化法又は蒸気浸透法の手段により、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から、単純なアルコール及び水を分離するために使用される。本発明に従う膜の使用について、膜に浸透するアルコールは、好ましくは、メタノール、エタノール又はプロパノールであり、膜によって保持されている物質は、具体的には、脂肪族若しくは芳香族炭化水素、エーテル、ケトン、エステル、又はより高級のアルコール、又はこの群からの成分の混合物である、さらに、本発明は、浸透気化法又は蒸気浸透法の手段を用いて、単純なアルコール及び水と他の有機流体との混合物から単純なアルコール及び水を分離するための、ポリマー混合物を含む無孔の分離層を有する膜を製造する方法に関する。本発明によれば、このポリマー混合物は、以下のものを含むポリマー成分の群から選ばれる少なくとも2つのポリマー成分から得られる:ポリビニルアルコール、ポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAのような他のポリマー、DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマー、DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマー。これに関し、本発明の具体的な実施形態において、水、エタノール又はエタノール-水混合物中に、前記のホモポリマー、コポリマー又はターポリマー及びポリビニルアルコールを溶解させた溶液が、分離層を製造するために使用される。ポリマーの溶液は、好ましくは、非対称の多孔構造を有する多孔基質構造体に適用され、この多孔基質構造体が担体層に適用される。ポリマーの溶液の適用後に溶媒を気化し、膜を熱処理にかけることができる。ある実施形態において、実施のために特に重要なことには、熱処理は、100°Cと200°Cの間の温度で行われ、好ましくは130°Cと180°Cの間の温度で行われる。これに関し、実際の実施ケースにおいて、熱処理は、1分から60分の時間にわたって行われ、好ましくは5分から30分の時間にわたって行われる。熱処理は、好ましくは、単一の段階で又は複数の段階で行われ、特に好ましくは2段階で行われる。これに関し、例えば、後に行われる段階の温度が、先に行われる段階の温度よりも高くてもよい。以下では、実施のために特に重要な本発明によるいくつかの実施形態を、より詳細に説明する。本発明に従って使用される膜の分離層は、少なくとも2種のポリマーから製造されるポリマーブレンドフィルムで構成されている。このポリマー群は、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーであってよい。ポリビニルアルコール及びポリN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートポリDMAEMAが、ホモポリマーとして使用される。DMAEMA及びN-ビニルピロリドンNVPのコポリマー、又は、DMAEMA及びN-ビニルカプロラクタムNVCLのコポリマーが、コポリマーとして使用される。DMAEMA、NVP及びNVCLのターポリマー、ビニルアセテート/エチレン/ビニルクロライドのターポリマー、ビニルクロライド/エチレン/アクリル酸エステルのターポリマー、又はビニルアセテート/ビニルクロライド/アクリル酸エステルのターポリマーが、ターポリマーとして使用される。ポリビニルアルコールの含量は、1重量から90重量の間であり、好ましくは3重量から80重量の間であってよい。他のポリマーの含量は、10重量から99重量の間であり、好ましくは20重量から97重量の間であってよい。ポリビニルアルコールは、水性溶液として混合される。ジカルボン酸とのエステル化、好ましくは、付加的にヒドロキシル基及び/又はケト基を含むジカルボン酸とのエステル化によって、又は、酸の触媒効果の下でのエーテル化によって、又は、アルデヒド若しくはジアルデヒドを用いるアセタール化によって、又は、これらの方法の組み合わせ適用によって、架橋が行われる。分離層を製造するために、ホモポリマー、コポリマー又はターポリマーは、水、エタノール又は水-エタノールの混合物に溶解される。その濃度は、2重量から60重量の間分子量次第であるであることが好ましい。3重量から20重量の間の濃度が、特に好ましい。溶液は、当業者にそれ自体が公知の方法を用いて、基材に適用される。無孔の分離層は、好ましくは多孔支持層上に位置する。分離層としてのポリマー膜を複合構造体に適用することは、特に有利であることが分かった。当業者に知られているように、それは、担体層、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド又は他のポリマーの繊維又はフリースの担体層で構成されている。好ましくはポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポリビニリデンフルオライド、ポリアミド、ポリエーテルイミド又は他のポリマーから形成された、非対称な多孔構造を有する多孔構造体が、この担体層上に位置する。無孔の、密度が大きいポリマーフィルムであって、その厚みが濃度及び適用方法に依存するポリマーフィルムが、溶媒の適用及び気化の後に形成される。0.5μmから20μmの間の厚みを有するポリマーフィルムが好ましく、1μmから6μmの間のポリマーフィルムが特に好ましい。溶媒の気化は、60°C~160°Cで行われる。続いて、フィルムは、熱処理により、好ましくは100°C~200°Cで、特に好ましくは130°C~180°Cで、1分から60分の間にわたって架橋される。熱処理を複数の段階で実施するのが有利であることが分かった。そこで、2段階の処理が好ましく、例えば、100°C~140°Cで1分~6分にわたって、次いで第2段階で、150°C~180°Cで6分~30分にわたって実施するのが好ましい。実施例1非対称の多孔構造を有し、ポリエステルのフリースの担体層に適用されるポリアクリロニトリルPANの多孔支持層の上に、アプリケーションローラーを用いて、6ポリマー混合物の水溶液を適用する。ポリマー混合物は、ビニルピロリドン及びジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマー70重量、ポリビニルアルコール30重量の比率のポリマー群で構成し、これをアプリケーションローラーで適用する。溶媒は、125°Cにて、6分で気化される。次いでこの膜は、150°Cにて、20分間熱的に処理され、第2段階で、170°Cにて、10分間さらに熱的に架橋される。この完成した膜の分離層は、およそ3μmの厚みを有する。浸透気化の手段を用いて、40メタノール及び60テトラヒドロフランの流入混合物により試験を行う。浸透物透過物は、72重量のメタノールを含み、メタノール流の量は、浸透物の側の圧力20mbarにて、8kg/m2hである。浸透物は、ドライアイス及びエタノールの混合物で冷却することで凝縮する。実施例2ビニルピロリドン及びジメチルアミノエチルメタクリレートの4級コポリマー90重量、並びにビニルアセテート、エチレン及びビニルクロライドVAC/E/VCのコポリマー10重量から構成される5の水性ポリマー混合物を、アプリケーションローラーを使用して、実施例1と同じ基質構造体に適用する。溶媒の気化は、130°Cにて7分後に行われた。次いでこの膜は、150°Cにて21分間、熱処理される。エタノール21重量及びエチル-t-ブチルエーテルETBE79重量の流入混合物による62°Cでの浸透気化法の実施により、浸透物の側の圧力13mbarにて、1.35kg/m2hのエタノール流で、浸透物中94重量のエタノールが得られた。浸透物は、ドライアイス及びエタノールの混合物で冷却することで凝縮する。実施例3ビニルピロリドン及びジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマー30重量、並びにポリビニルアルコール70重量から構成される4.5の水性ポリマー混合物を、アプリケーションローラーを使用して、実施例1と同じ基質構造体に適用する。溶媒の気化は、150°Cにて6分後に行われる。次いでこの膜は、145°Cにて24分間、架橋の後処理に供される。水6重量、アセトン14重量、メタノール50重量及びケタール30重量の流入混合物による95°Cでの浸透気化法の実施により、浸透物の側の圧力13mbarにて、2.1kg/m2hのメタノール流及び1.1kg/m2hの水流で、浸透物中33重量の水、60重量のメタノール、及び7のアセトンが得られた。浸透物は、ドライアイス及びエタノールの混合物で冷却することで凝縮する。実施例4ビニルピロリドン及びジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマー60重量、並びにポリビニルアルコール40重量から構成される4.5の水性ポリマー混合物を、アプリケーションローラーを使用して、実施例1と同じ基質構造体に適用する。溶媒の気化は、150°Cにて6分後に行われた。次いでこの膜は、150°Cにて15分間にわたって熱処理され、さらに第2段階として180°Cにて10分間架橋される。メタノール30重量及びアセトン70重量の流入混合物による60°Cでの浸透気化法の実施により、浸透物の側の圧力10mbarにて、2.5kg/m2hのメタノール流で、浸透物中70重量のメタノールが得られた。浸透物は、ドライアイス及びエタノールの混合物で冷却することで凝縮する。実施例5ビニルピロリドン及びジメチルアミノエチルメタクリレートの4級コポリマー90重量、ビニルアセテート、エチレン及びビニルクロライドVAC/E/VCのコポリマー7重量、並びにポリビニルアルコール3重量から構成される5の水性ポリマー混合物を、アプリケーションローラーを使用して、実施例1と同じ基質構造体に適用する。溶媒の気化は、130°Cにて7分後に行われた。次いでこの膜は、150°Cにて21分間、熱処理される。エタノール21重量及びエチル-t-ブチルエーテルETBE79重量の流入混合物による62°Cでの浸透気化法の実施により、浸透物の側の圧力13mbarにて、0.65kg/m2hのエタノール流で、浸透物中97重量のエタノールが得られた。浸透物は、ドライアイス及びエタノールの混合物で冷却することで凝縮する。本発明は、本願の外延の範囲内で具体的に説明された実施形態に限定されるものではなく、全体として、更なる実施形態の形成のための自明なやり方で当業者が容易に理解する全ての組み合わせをも包含する。"