冷媒が循環して冷凍サイクルを行うと共に該冷媒の循環方向を切り換え可能な冷媒回路に接続される気液分離器であって、気液二相冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離室41dを有する本体部41と、前記気液分離室41dに気液二相冷媒を流入させる入口部と、前記入口部よりも内径が小さい第1及び第2出入口管4344と、前記冷媒回路に接続され、該冷媒回路から分岐して第1出入口管43及び入口部に接続される第1分岐管48と、前記冷媒回路に接続され、該冷媒回路から分岐して第2出入口管44及び入口部に接続される第2分岐管49とを備え、前記入口部は、前記第1分岐管48に気液二相冷媒が流入したときには、前記気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第1分岐管48のみと連通する状態にする一方、前記第2分岐管49に気液二相冷媒が流入したときには、前記気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第2分岐管49のみと連通する状態にする逆止弁9を有し、前記第1分岐管48に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が前記第1出入口管43及び入口部のうちの主に入口部から前記気液分離室41dに流入し、該気液分離室41dの液冷媒が前記第2出入口管44を介して冷媒回路に流出する一方、前記第2分岐管49に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が前記第2出入口管49及び入口部のうちの主に入口部から前記気液分離室41dに流入し、該気液分離室41dの液冷媒が前記第1出入口管43を介して冷媒回路に流出するように構成されていることを特徴とする気液分離器。請求項1に記載の気液分離器において、前記気液分離室41dには、前記第1出入口管43及び第2出入口管44の一方から流入した気液二相冷媒が該第1出入口管43及び第2出入口管44の他方に直接的に流入するのを防止する防止手段41eが設けられていることを特徴とする気液分離器。請求項2に記載の気液分離器において、前記気液分離室41dは、前記入口部から流入した気液二相冷媒を旋回させてガス冷媒と液冷媒とに分離し、前記防止手段41eは、前記気液二相冷媒の旋回軸方向に延びる軸を有する螺旋状の邪魔板であることを特徴とする気液分離器。請求項1~3の何れか1項に記載の気液分離器を備えていることを特徴とする冷凍装置。前記のような気液分離器では、一般に、気液二相冷媒を気液分離器内に流入させる入口管と、分離されたガス冷媒及び液冷媒を気液分離器外に流出させる出口管が定められている。即ち、仮に気液二相冷媒を出口管から気液分離器内に流入させると、気液二相冷媒の気液分離が十分に行われず、気液分離器が十分に機能しない。ところで、例えば冷暖房運転が可能な空気調和装置では、冷暖房を切り換えるために冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒循環方向を切り換える。そのため、ただ単に気液分離器を冷媒回路に接続しただけでは、こうした冷媒回路の冷媒循環方向が切り換わる冷凍装置においては、冷媒の循環方向を切り換えたときに気液二相冷媒が出口管から気液分離器内に流入してしまい、気液分離器が機能しないことになる。そこで、冷媒回路の冷媒循環方向を切り換えても気液二相冷媒が入口管から気液分離器内に流入するように、四路切換弁や4つの逆止弁から成る逆止弁ブリッジを用いて冷媒流路を切り換えることが考えられる。しかしながら、四路切換弁や逆止弁ブリッジは、構造が複雑であったり、部品点数が多かったりするため、高価である。そのため、気液分離器を備えた冷凍装置の製造コストが高くなる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒循環方向を切り換えても、気液二相冷媒が所定の入口管から気液分離器内に流入するように冷媒流路を切り換えることができる安価な気液分離器及び、該気液分離器を備えた冷凍装置を提供することである。第1の発明は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行うと共に該冷媒の循環方向を切り換え可能な冷媒回路に接続される気液分離器を対象とし、気液二相冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離室41dを有する本体部41と、前記気液分離室41dに気液二相冷媒を流入させる入口部と、前記入口部よりも内径が小さい第1及び第2出入口管4344と、前記冷媒回路に接続され、該冷媒回路から分岐して第1出入口管43及び入口部に接続される第1分岐管48と、前記冷媒回路に接続され、該冷媒回路から分岐して第2出入口管44及び入口部に接続される第2分岐管49とを備え、前記入口部は、前記第1分岐管48に気液二相冷媒が流入したときには、前記気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第1分岐管48のみと連通する状態にする一方、前記第2分岐管49に気液二相冷媒が流入したときには、前記気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第2分岐管49のみと連通する状態にする逆止弁9を有し、前記第1分岐管48に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が前記第1出入口管43及び入口部のうちの主に入口部から前記気液分離室41dに流入し、該気液分離室41dの液冷媒が前記第2出入口管44を介して冷媒回路に流出する一方、前記第2分岐管49に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が前記第2出入口管49及び入口部のうちの主に入口部から前記気液分離室41dに流入し、該気液分離室41dの液冷媒が前記第1出入口管43を介して冷媒回路に流出するように構成されていることを特徴とする。この構成によると、冷媒回路から第1分岐管48に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が入口部及び第1出入口管43から本体部41の気液分離室41dに流入する。ここで、第1出入口管43の内径が入口部の内径よりも小さいため、気液二相冷媒は主に入口部から気液分離室41dに流入する。気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、気液分離室41dでガス冷媒と液冷媒とに分離される。気液二相冷媒から分離された液冷媒は、気液分離室41dから第2出入口管44を介して冷媒回路に流出する。一方、冷媒回路の冷媒循環方向を切り換えて第2分岐管49に気液二相冷媒が流入すると、該気液二相冷媒が入口部及び第2出入口管44から本体部41の気液分離室41dに流入する。ここで、第2出入口管44の内径が入口部の内径よりも小さいため、気液二相冷媒は主に入口部から気液分離室41dに流入する。気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、気液分離室41dでガス冷媒と液冷媒とに分離されて、液冷媒が気液分離室41dから第1出入口管43を介して冷媒回路に流出する。第2の発明は、第1の発明において、前記気液分離室41dには、前記第1出入口管43及び第2出入口管44の一方から流入した気液二相冷媒が該第1出入口管43及び第2出入口管44の他方に直接的に流入するのを防止する防止手段41eが設けられていることを特徴とする。前述したように気液二相冷媒は、入口部のみならず第1出入口管43や第2出入口管44からも気液二相冷媒が流入する。これら第1出入口管43及び第2出入口管44は共に、液冷媒を気液分離室41dから流出させるための管であるから、本体部41に対し、気液分離室41dの液冷媒が溜まる部分に連通接続されることになる。そのため、第1出入口管43及び第2出入口管44の一方から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒が気液分離されずに第1出入口管43及び第2出入口管44の他方に直接的に流入し、そのまま冷媒回路に流出する虞があるところ、この構成によると、第1出入口管43及び第2出入口管44の一方から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、防止手段41eにより第1出入口管43及び第2出入口管44の他方に直接的に流入することが防止される。第3の発明は、第2の発明において、前記気液分離室41dは、前記入口部から流入した気液二相冷媒を旋回させてガス冷媒と液冷媒とに分離し、前記防止手段41eは、前記気液二相冷媒の旋回軸方向に延びる軸を有する螺旋状の邪魔板であることを特徴とする。この構成によると、いわゆるサイクロン式の気液分離器が実現される。また、第1出入口管43や第2出入口管44から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、邪魔板41eに当たると、該邪魔板41eに案内されて旋回する。第4の発明は、冷凍装置を対象とし、第1~3の何れか1つの発明の気液分離器を備えていることを特徴とする。第1の発明によれば、冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒循環方向を切り換えても、気液二相冷媒が入口部から気液分離器内に流入するように冷媒流路を切り換えることができる気液分離器を提供することができる。そして、こうした冷媒流路の切り換え機構が1つの逆止弁と配管のみで構成されているから、冷媒流路の切り換え機構に四路切換弁を採用した場合に比べて構造が簡単であり、逆止弁ブリッジを採用した場合に比べて逆止弁の数が少なくて済む分だけ、気液分離器を安価で提供することができる。第2の発明によれば、第1出入口管43及び第2出入口管44の一方から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒が第1出入口管43及び第2出入口管44の他方に直接流入することが防止されるから、気液二相冷媒が気液分離室41dで気液分離されずにそのまま冷媒回路に流出することを回避できる。第3の発明によれば、第1出入口管43や第2出入口管44から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒が邪魔板41eにより旋回させられるから、該気液二相冷媒を旋回に伴う遠心力によりガス冷媒と液冷媒とに分離することができる。第4の発明によれば、冷凍装置が安価な気液分離器を備えているから、冷凍装置の製造コストを低減することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。《実施形態》-全体構成-図1は、本発明の実施形態に係る冷凍装置1の冷媒回路図である。この冷凍装置1は、冷暖房を切り換えて運転可能な空気調和装置である。この空気調和装置1は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路10を備えている。冷媒回路10は、圧縮機2と、室外熱交換器3と、気液分離器4と、室内熱交換器5と、四路切換弁6と、第1及び第2膨張弁78とを備えている。圧縮機2は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械であり、その吸入側が四路切換弁6の後述する第2ポートに接続されている一方、その吐出側が四路切換弁6の後述する第1ポートに接続されている。室外熱交換器3は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器であり、図示しない室外ファンによって送られる室外空気と当該室外熱交換器3内を流通する冷媒との間で熱交換を行う。この室外熱交換器3は、四路切換弁6の後述する第4ポートに接続されていると共に、第1膨張弁7に接続されている。室内熱交換器5は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器であり、図示しない室内ファンによって送られる室内空気と当該室内熱交換器5内を流通する冷媒との間で熱交換を行う。この室内熱交換器5は、四路切換弁6の後述する第3ポートに接続されていると共に、第2膨張弁8に接続されている。四路切換弁6は、第1ポート、第2ポート、第3ポート、及び第4ポートを有しており、第1ポートと第4ポートとが連通し且つ第2ポートと第3ポートとが連通する第1状態図1に実線で示す状態と、第1ポートと第3ポートとが連通し且つ第2ポートと第4ポートとが連通する第2状態図1に破線で示す状態とが切り換え可能に構成されている。第1及び第2膨張弁78は、例えば開度調整可能な電動弁であり、冷媒を減圧する機能を有する。そして、第1膨張弁7は、前述したように室外熱交換器3に接続されていると共に、気液分離器4に接続されている。一方、第2膨張弁8は、前述したように室内熱交換器5に接続されていると共に、気液分離器4に接続されている。気液分離器4は、気液二相冷媒を旋回させて、該旋回に伴う遠心力によりガス冷媒と液冷媒とに分離する、いわゆるサイクロン式の気液分離器である。この気液分離器4は、図2~4に示すように、本体部41、入口管42、第1及び第2出入口管4344、ガス出口管45、第1及び第2連絡管4647、第1及び第2分岐管4849、及び逆止弁9を備えている。本体部41は、円筒状の側壁41aと、該側壁41aの上端を閉塞する上蓋41bと、該側壁41aの下端を閉塞する下蓋41cとを備えた中空の円柱形状を有する。本体部41の内部には、気液二相冷媒を上側から下側に旋回させながら導き、ガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離室41dが形成されている。従って、本実施形態では、上下方向が旋回軸方向となる。気液分離室41dには、上下方向に延びると共に側壁41aの筒軸と合致した軸を有する螺旋状の邪魔板41eが設けられている。この邪魔板41eは、後述するように出入口管4344から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒が当たるように、気液分離室41dの下部に全周に亘って設けられている。この邪魔板41eが防止手段を構成する。入口管42は、気液二相冷媒を気液分離室41dに流入させるための管である。この入口管42は、一端が本体部41の側壁41aの上端部に対し接線方向に延びるように接続され、他端が逆止弁9に接続されている。第1及び第2出入口管4344は、気液分離室41dから液冷媒を流出させるための管である。これら第1及び第2出入口管4344は、液冷媒が溜まる気液分離室41dの底部に突出するように、本体部41の側壁41aの下端部に貫通接続されている。第1及び第2出入口管4344の内径は、入口管42、逆止弁9、第1連絡管46、及び第2連絡管47の内径よりも小さく設定されている。ガス出口管45は、気液分離室41dからガス冷媒を流出させるための管である。このガス出口管45は、一端が気液分離室41dの上端側に突出するように本体部41の下蓋41cに貫通接続され、他端が圧縮機2の圧縮室不図示に接続されている。第1分岐管48は、第1膨張弁7に接続されていると共に、分岐して一方の分岐端が第1連絡管46に接続され、他方の分岐端が第1出入口管43に接続されている。尚、第1分岐管48は、上下方向に対して若干斜めに傾いている。第2分岐管49は、第2膨張弁8に接続されていると共に、分岐して一方の分岐端が第2連絡管47に接続され、他方の分岐端が第2出入口管44に接続されている。尚、第2分岐管49は、第1分岐管48と同様に、上下方向に対して若干斜めに傾いている。逆止弁9は、例えば筒状のボール逆止弁であり、内部に球形状の弁体ボール弁91を有する。この逆止弁9の両端部の内径は、当該両端部の開口をボール弁91により閉塞可能なように、ボール弁91の直径よりも小さく設定されている一方、両端部を除く部分の内径は、ボール弁91が筒軸方向に移動可能なように、ボール弁91の直径よりも若干大きく設定されている。そうして、逆止弁9には、一端部に第1連絡管46が接続され、他端部に第2連絡管47が接続され、中央部に入口管42が接続されている。本実施形態では、これら第1連絡管46、第2連絡管47、逆止弁9、及び入口管42が入口部を構成する。-運転動作-本空気調和装置1は、以上のように構成されており、次に空気調和装置1の運転動作について説明する。この空気調和装置1では、四路切換弁6の切り換えによって冷房運転と暖房運転とを切り換えることができる。まず、冷房運転について、図1及び3を参照しながら説明する。冷房運転では、四路切換弁6は、上記第1状態に設定される。室外熱交換器3は凝縮器として機能する一方、室内熱交換器5は蒸発器として機能する。ユーザが空気調和装置1に対し運転指示をすると、冷媒回路10では、圧縮機2の運転が開始されると共に、各膨張弁78の開度が適宜の状態に設定され、冷媒が図1の矢印の方向に循環する。具体的には、冷媒は、圧縮機2で圧縮されて高温高圧の状態となる。圧縮機2で圧縮された冷媒は、室外熱交換器3を流れると共に、室外空気と熱交換して凝縮する。そうして、凝縮した冷媒は、第1膨張弁7で中間圧まで減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、気液分離器4の第1分岐管48に流入して、該第1分岐管48で第1連絡管46側と第1出入口管43側とに分流し、各々に流入する。第1分岐管48から第1連絡管46に流入した気液二相冷媒は、逆止弁9に流入する。この逆止弁9に流入した気液二相冷媒の圧力により、逆止弁9のボール弁91が第2連絡管47側に移動し、第2連絡管47側の開口を閉塞する。これにより、第1分岐管48が第1連絡管46、逆止弁9、及び入口管42を介して気液分離室41dと連通する。即ち、気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第1分岐管48のみと連通する状態になる。そうして、気液二相冷媒は、入口管42から本体部41の気液分離室41dに流入する。尚、逆止弁9の第2連絡管47側の開口がボール弁91により閉塞されているから、逆止弁9に流入した気液二相冷媒が第2連絡管47に流入することはない。一方、第1分岐管48から第1出入口管43に流入した気液二相冷媒も本体部41の気液分離室41dに流入する。ここで、第1出入口管43の内径が第1連絡管46、逆止弁9、及び入口管42の内径よりも小さく設定されているため、気液二相冷媒は、主に入口管42から気液分離室41dに流入する。入口管42から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、下蓋41c側に旋回させられながら導かれ図4の矢印参照、この旋回に伴う遠心力によりガス冷媒と液冷媒とに分離される。一方、第1出入口管43から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、邪魔板41eに当たる。ここで、邪魔板41eが螺旋状に形成されているため、気液二相冷媒は、邪魔板41eに案内されて、旋回させられながら上蓋41b側に導かれ、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。気液分離室41dで分離されたガス冷媒は、ガス出口管45から気液分離室41d外に流出し、圧縮機2にインジェクションされる。これにより、圧縮機2の圧縮途中の圧縮室に対し中間圧のガス冷媒が供給される。一方、気液分離室41dで分離された液冷媒は、第2出入口管44から気液分離室41d外に流出する。そうして、液冷媒は、第2分岐管49を介して第2膨張弁8を流れ、該第2膨張弁8で低圧まで減圧される。第2膨張弁8で減圧された液冷媒は、室内熱交換器5を流れると共に、室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気を冷却する。そうして、蒸発した冷媒は、圧縮機2に吸引される。次に、暖房運転について、図5、6を参照しながら説明する。暖房運転では、四路切換弁6は、上記第2状態に設定される。そして、前記とは逆に、室外熱交換器3が蒸発器として機能する一方、室内熱交換器5が凝縮器として機能する。暖房運転では、冷媒は、図5の矢印の方向に循環する。具体的には、圧縮機2で圧縮された高温高圧の冷媒は、室内熱交換器5を流れると共に、室内空気と熱交換して凝縮する。そうして、凝縮した冷媒は、第2膨張弁8で中間圧まで減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、気液分離器4の第2分岐管49に流入して、該第2分岐管49で第2連絡管47側と第2出入口管44側とに分流し、各々に流入する。第2分岐管49から第2連絡管47に流入した気液二相冷媒は、逆止弁9に流入する。この逆止弁9に流入した気液二相冷媒の圧力により、逆止弁9のボール弁91が第1連絡管46側に移動し、第1連絡管46側の開口を閉塞する。これにより、第2分岐管49が第2連絡管47、逆止弁9、及び入口管42を介して気液分離室41dと連通する。即ち、気液分離室41dが第1及び第2分岐管4849のうちの第2分岐管49のみと連通する状態になる。そうして、気液二相冷媒は、入口管42から本体部41の気液分離室41dに流入する。尚、逆止弁9の第1連絡管46側の開口がボール弁91により閉塞されているから、逆止弁9に流入した気液二相冷媒が第1連絡管46に流入することはない。一方、第2分岐管49から第2出入口管44に流入した気液二相冷媒も気液分離室41dに流入する。ここで、第2出入口管44の内径が第2連絡管47、逆止弁9、及び入口管42の内径よりも小さく設定されているため、気液二相冷媒は、主に入口管42から気液分離室41dに流入する。入口管42から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、前記と同様にしてガス冷媒と液冷媒とに分離される。一方、第2出入口管44から気液分離室41dに流入した気液二相冷媒は、邪魔板41eに当たって、前記と同様にしてガス冷媒と液冷媒とに分離される。気液分離室41dで分離されたガス冷媒は、ガス出口管45から気液分離室41d外に流出し、圧縮機2にインジェクションされる。一方、気液分離室41dで分離された液冷媒は、第1出入口管43から気液分離室41d外に流出する。そうして、液冷媒は、第1分岐管48を介して第1膨張弁7を流れ、該第1膨張弁7で低圧まで減圧される。第1膨張弁7で減圧された液冷媒は、室外熱交換器3を流れると共に、室外空気と熱交換して蒸発し、圧縮機2に吸引される。-実施形態の効果-本実施形態によれば、冷凍サイクルを行う冷媒回路10の冷媒循環方向を切り換えても、気液二相冷媒が入口管42から気液分離室41dに流入するように冷媒流路を切り換えることができる。そのため、冷媒回路10の冷媒循環方向を切り換えても、気液二相冷媒を気液分離室41dで確実にガス冷媒と液冷媒とに分離することができる。また、冷媒流路の切り換え機構が1つの逆止弁9と第1及び第2分岐管4849等の配管のみで構成されているから、冷媒流路の切り換え機構に四路切換弁を採用した場合に比べて構造が簡単であり、逆止弁ブリッジを採用した場合に比べて逆止弁の数が少なくて済む分だけ、気液分離器を安価で提供することができ、ひいては気液分離器を備えた冷凍装置の製造コストを低減することができる。また、冷媒流路の切り換え機構に四路切換弁や逆止弁ブリッジを採用した場合に比べて、構造が簡単であるため、大きさも小さくすることができ、気液分離器4を設置するためのスペースを小さくすることができる。さらに、本実施形態では、気液二相冷媒が入口管42のみならず第1出入口管43や第2出入口管44からも流入するため、一方の出入口管から流入した気液二相冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離されずに他方の出入口管に直接的に流入し、そのまま気液分離室41d外に流出する虞があるところ、気液二相冷媒が邪魔板41eに当たるため、出入口管に直接的に流入することを防止することができる。そして、邪魔板41eを螺旋状に形成しているため、邪魔板41eに当たった気液二相冷媒を旋回させてガス冷媒と液冷媒とに分離することができる。《その他の実施形態》本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。即ち、上記実施形態においては、サイクロン式の気液分離器を用いたが、これに限られず、例えば、表面張力作用によりガス冷媒と液冷媒とに分離することができる気液分離器を用いてもよい。