"原紙の少なくとも片面に白色顔料とバインダーを主体とし、更に着色用顔料を含有する塗工液を、ブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーのいずれかの方法によって塗布して一層以上の塗工層を設ける印刷用紙の製造方法において、少なくとも該着色用顔料がアニオン性高分子によって分散されたものであり、該アニオン性高分子の重量平均分子量が8,000~30,000であり、該着色用顔料の沈降式粒度測定方法による体積平均径が0.1~0.5μmであることを特徴とする印刷用紙の製造方法。上記塗工層を形成する塗工液の調製において、白色顔料、着色用顔料を混合した後、該塗工液のpHを9.0~12.0に調整してからバインダーを添加することを特徴とする請求項1に記載の印刷用紙の製造方法。請求項1または2に記載された製造方法によって製造されたことを特徴とする印刷用紙。本発明の目的は、ブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーでの着色筋の発生が少ない印刷用紙の製造方法を提供するものである。本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、以下のような印刷用紙の製造方法を発明するに至った。すなわち、原紙の少なくとも片面に白色顔料とバインダーを主体とし、更に着色用顔料を含有する塗工液を、ブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーのいずれかの方法によって塗布して一層以上の塗工層を設ける印刷用紙の製造方法において、少なくとも該着色用顔料がアニオン性高分子によって分散されたものであり、該アニオン性高分子の重量平均分子量が8,000~30,000であり、該着色用顔料の沈降式粒度測定方法による体積平均径が0.1~0.5μmであることを特徴とする印刷用紙の製造方法である。また、上記塗工層を形成する塗工液の調製において、白色顔料、着色用顔料を混合した後、該塗工液のpHを9.0~12.0に調整してからバインダーを添加することが望ましい。本発明の印刷用紙の製造方法は、ブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーでの着色筋の発生が少ない、歩留まりの高い効率的な生産を可能とする。以下、本発明の印刷用紙の製造方法について詳細に説明する。<原紙>本発明に用いられる印刷用紙の原紙としては、木材パルプ、綿、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフ等の植物繊維をシート状にしたものが使用できる。また、これらの繊維には、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、有機顔料等の各種填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、紙力増強剤等の各種配合剤を好適に含有することができる。繊維をシート状にして原紙を得る方法としては、一般的な湿式の抄紙方法が用いられる。その坪量は特に限定されるものではないが、30~450g/m2が望ましい。該原紙は、必要とするサイズ性、表面強度、透気性を得るために表面サイズプレスを施すことができる。表面サイズプレス液の成分としては、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、アクリル、スチレンアクリル、アクリル酢酸ビニル等のアクリル系表面サイズ剤、スチレンマレイン酸、スチレンオレフィン、オレフィンマレイン酸、ジイソブチレンマレイン酸等のオレフィン系表面サイズ剤等が挙げられる。<塗工層>本発明において、原紙の少なくとも片面に一層以上設ける塗工層は白色顔料とバインダーを主体としており、着色用顔料を配合する。塗工量は特に限定されるものではないが、片面あたり合計で2~40g/m2が好ましい。本発明において、白色顔料としては、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、合成シリカ、タルク、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、有機顔料、あるいはこれら二種以上の複合体が挙げられる。これらは単独または組み合わせて使用することができる。バインダーとしては、スチレンブタジエン系ラテックス、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル等の各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン等のホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒドリン等の水溶性合成物が挙げられる。更には、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類及びそのオリゴマー、更にはその変性体が挙げられる。また、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン等の天然タンパク質及びその変性体、ポリ乳酸、ペプチド等の合成高分子やオリゴマーが挙げられる。これらは単独または組み合わせて使用することができる。白色顔料100質量部に対してバインダーは5~30質量部であることが好ましい。本発明において、着色用顔料としては、青色や紫色を帯びた無機物、有機物、またはこれらの複合体の微粒子が用いられる。代表的な材料としては、ウルトラマリン、群青、フタロシアニン、ジオキサジン、インジゴイド、アントラキノン、キナクリドン、キサンテンが挙げられる。本発明に係わる着色用顔料を安定的に分散するために用いるアニオン性高分子の重量平均分子量は8,000~30,000が望ましい。ここでの重量平均分子量はGPC法によって求められる値である。アニオン性高分子の重量平均分子量が8,000未満であると体積平均径0.1~0.5μmの着色用顔料へのアニオン性高分子の吸着能力が減少し、着色用顔料の分散性が損なわれて経時で再凝集し易くなるため、好ましくない。また、重量平均分子量が30,000を超えるとアニオン性高分子で分散した着色用顔料分散液の粘度上昇を引き起こすため、好ましくない。また、本発明に係る着色用顔料の沈降式粒度測定方法による体積平均径は0.1~0.5μmが望ましい。体積平均径が0.5μmを超えると着色顔料の分散安定性が損なわれ、この場合も経時で再凝集し易くなる。着色用顔料が再凝集したものがブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーでの着色筋を引き起こす原因となる。体積平均径が0.1μm未満であると、着色用顔料の分散液の粘度が上昇するため、好ましくない。なお、本発明において、着色用顔料の体積平均径は遠心沈降式の粒度分布測定装置で求められ、代表的には日機装、堀場製作所、ベックマンコールターの製品が挙げられる。本発明に係る塗工層に配合する着色用顔料は、印刷用紙として所望の白色度になるようにその量と顔料種類を調整すれば良い。白色顔料に対する着色用顔料の配合量は特に限定されるものではないが、白色顔料100質量部に対して着色用顔料は0.00001~0.5質量部であることが好ましい。本発明において、着色用顔料を安定的に分散するために用いるアニオン性高分子は、水中にてマイナスイオンとして働くカルボン酸、スルホン酸、硫酸、りん酸、ホスホン酸等のアニオン基を構造に1つ以上有する高分子であり、ナトリウム等の塩として提供される。本発明に係るアニオン性高分子の具体例としては、ポリオキシエチレンカルボン酸ナトリウム、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリメタアクリル酸ナトリウム、スルホン化スチレン共重合樹脂、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルりん酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルりん酸ナトリウム、りん酸エステル化澱粉、アルギン酸ナトリウム、カルボシキメチルセルロースナトリウムが挙げられ、ナトリウムはカリウムやアンモニウムであっても良い。また、オキシエチレン部分はその一部または全部がオキシプロピレンであっても良い。これらのうち、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましく、必要に応じて他のアニオン基やノニオン基を部分的に導入しても良い。また、これらは単独または二種以上を併用しても良い。本発明において、着色用顔料を分散するアニオン性高分子は着色用顔料100質量部に対し10.0~0.01質量部用いて分散するのが好ましく、1.0~0.1質量部が更に好ましい。着色用顔料は予め単独で水に分散してから、白色顔料とバインダーを主体とする水分散液に添加するのが好ましく、更には白色顔料の水分散液を撹拌している中に着色用顔料を添加し、これの混合を十分に行ってからバインダーや各種助剤を加えるのが好ましい。また、本発明に係る塗工液の最終的なpHは9.0から12.0が望ましく、このpH範囲にすることによりアニオン性高分子同士の電気的な反発力が増すことによって着色顔料の再凝集が生じにくくなる。より望ましい塗工液の最終的なpHは9.5から11.0である。更には白色顔料と着色用顔料を混合した後、一度pHを9.0~12.0に調整してからバインダーと混合した方が更に好ましく、着色用顔料の再凝集は非常に生じにくくなる。本発明に係る塗工層には、必要に応じて、増粘剤、消泡剤、界面活性剤、pH調整剤、染料、耐水化剤、潤滑剤等の通常使用されている各種助剤を含有することができる。本発明において、ブレードコーター、ロッドコーター、ロッドメタリングフィルムトランスファーによる塗工層に加えて更に塗工層を重ねることは可能であり、カーテンダイレクトファウンテン、エアナイフ、スプレーコーター、キャスト等の各方法が適宜使用できる。<仕上げ>本発明におけるラミネーター加工用オフセット印刷用紙は必要とする平滑度、密度、透気度、インキ受理性、光沢度を得るためにカレンダー処理を施す。装置としては弾性ロールと硬質ロールを組み合わせたものであり、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等と呼ばれる。また、ベルトとロールの組み合わせからなる装置も使用でき、シューカレンダー、メタルベルトカレンダー等と呼ばれている。ロール表面の微視的な形状は平滑性を高めるために鏡面のものを好適に用いるが、艶消しのものやエンボス用に凹凸加工したものを用いても良い。また、カレンダーの処理効果を高めるためにロールを加熱しても良い。最終的に得られた印刷用紙は用途に合わせて、大小のシート状またはロール状に加工されて製品となる。保存の際は、吸湿を避けるために防湿の包装を施すのが好ましい。製品の坪量は特に限定されるものではない。以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す部及びは、特に明示しない限り、固形分の質量部及び質量を示す。実施例1~実施例9及び比較例1~比較例3下記の内容に従って、印刷用紙を作製した。<パルプスラリーの調製>LBKP濾水度420mlcsf80部NBKP濾水度450mlcsf20部軽質炭酸カルシウム填料原紙中灰分で表示9部市販カチオン化澱粉1.0部市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤0.03部市販アルキルケテンダイマー系内添サイズ剤0.05部市販硫酸バンド1.0部<原紙の作製>上記パルプ、内添薬品を上記の配合でパルプスラリーを調製し、長網抄紙機で100.0g/m2の坪量で原紙を抄造した。原紙には酸化澱粉を含有する表面サイズプレス液を固形分で両面で合計2.0g/m2塗布した。<塗工液の調製>1市販重質炭酸カルシウム体積平均径1.2μm50部2市販1級カオリン体積平均径2.3μm50部3着色用顔料A~I0.1部4市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダー10部5市販燐酸エステル化澱粉2部6市販印刷適性向上剤0.3部7市販合成保水剤アルカリ増粘タイプ0.1部1、2はそれぞれ予め市販のポリアクリル酸ナトリウム系分散剤重量平均分子量5,000によって水に分散したもの、3は次の<着色用顔料>に示す各方法で水に分散したもの、4、6、7は入手時に既に水に分散されたもの、5は別のクッキング用タンクにて水分散したものを加熱して糊化したものを使用した。<着色用顔料>着色用顔料Aは、体積平均径0.2μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量8,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Bは、体積平均径0.2μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Cは、体積平均径0.2μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量30,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Dは、体積平均径0.1μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Eは、体積平均径0.1μmのジオキサジン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Fは、体積平均径0.5μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Gは、体積平均径0.8μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Hは、体積平均径0.8μmのウルトラマリン系微粒子を重量平均分子量10,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。着色用顔料Iは、体積平均径0.8μmのフタロシアニン系微粒子を重量平均分子量5,000のポリアクリル酸ナトリウムで分散した。1をミキシング用タンクへ投入し羽根付の撹拌装置によって撹拌し、ここに2~7を順番に添加して塗工液を調製した。塗工液はブレード塗工に適した固形分濃度に適宜水で調整した。実施例1~6と比較例1~3は、7を添加した後、水酸化ナトリウムにてpH10.0に調整した。実施例7~9は、3を配合した後、水酸化ナトリウムにて表1中に示すpHに調整し、更に4~7を添加した。実施例7、9については、最後にもう一度水酸化ナトリウムにてpH10.0に調整した。これらの塗工液をブレード塗工法にて両面を塗工、乾燥した後、平滑化のためのカレンダー処理を行った。塗工量は固形分として片面当たり15g/m2とした。<着色筋>上記実施例及び比較例の製造方法より得られた印刷用紙について、高速カメラを利用した自動欠点検出器によって着色筋の発生数を測定した。品質判定基準は以下の通りである。但し、中間的な評価、例えば5と4の間であれば4.5とした。5:着色筋が無い。4:着色筋がほとんど無い。3:着色筋が発生するが実用上問題ないレベル。2:着色筋が多い。1:着色筋が非常に多い。<評価結果>実施例1~6はブレードコーターにおいて着色筋の発生がほとんど無く、良好な結果を得た。実施例7~9は白色顔料、着色用顔料を添加した後に一度pHを適切に調整したことで、更に優れた結果を示した。比較例1~3は着色筋の発生が多く、実用上はこれらの着色筋発生部分を取り除く必要がある。"