塊状または円柱形状のアルミニウム合金Aと、その外周面の一部または全周を覆うアルミニウム合金Bで構成されるアルミニウム合金複合材において、アルミニウム合金Aとアルミニウム合金Bが拡散接合されており、アルミニウム合金AのFe量質量をFeA、アルミニウム合金BのFe量をFeBとしたとき、0.2≦FeA≦1.0かつFeA/FeB>1であり、アルミニウム合金Bが複合材の断面積の5以上であることを特徴とするアルミニウム合金複合材。前記アルミニウム合金Aの硬度HAとアルミニウム合金Bの硬度HBが、0.8≦HA/HBであることを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金複合材。前記アルミニウム合金AがSi:4.0~8.0質量、以下同じ、Mg:0.2~0.5、Fe:0.2~1.0を含有し、残部Alと不可避的不純物からなるAl-Si-Mg系合金、前記アルミニウム合金BがSi:0.2~1.0、Mg:0.4~1.2、Fe:0.1~0.9を含有し、残部Alと不可避的不純物からなるAl-Mg-Si系合金であることを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム合金複合材。請求項1から3の何れか1つに記載のアルミニウム合金複合材の製造方法であって、前記アルミニウム合金Aからなる芯材ビレットを前記アルミニウム合金Bからなる皮材中空ビレットの内径部に挿入してクラッドビレットを作成する工程と、前記クラッドビレットを間接押出する工程を備える、アルミニウム合金複合材の製造方法。請求項1から4の何れか1つに記載のアルミニウム合金複合材を熱間または冷間鍛造により加工したアルミニウム合金鍛造品。本発明はこれらの課題を解決するためのものであり、高Feを含有する材料においても低コストで製造可能で、かつ延性に優れたアルミニウム合金を提供することを目的とする。本発明者らは様々な検討を行った結果、芯材よりFe量の少ない延性に優れた合金をクラッドさせた複合材とすることにより、強度及び延性に優れた材料が提供可能なことを見出した。さらに、本発明の複合材の製造方法として間接押出を用いることにより、様々なサイズ及び芯材、皮材の比率に対応可能な複合材を低コストで提供することが可能となる。本願記載の第一の発明は、塊状または円柱形状のアルミニウム合金Aと、その外周面の一部または全周を覆うアルミニウム合金Bで構成されるアルミニウム合金複合材において、アルミニウム合金Aとアルミニウム合金Bが拡散接合されており、アルミニウム合金AのFe量質量をFeA、アルミニウム合金BのFe量をFeBとしたとき、0.2≦FeA≦1.0かつFeA/FeB>1であり、アルミニウム合金Bが複合材の断面積の5以上であることを特徴とする強度及び延性に優れたアルミニウム合金複合材である。また、本願記載の第二の発明は、前記アルミニウム合金Aの硬度をHA、アルミニウム合金Bの硬度をHBとした場合、0.8≦HA/HBであることを特徴とする強度及び延性に優れたアルミニウム合金複合材である。本願記載の第三の発明は、前記アルミニウム合金AがSi:4.0~8.0質量、以下同じ、Mg:0.2~0.5、Fe:0.2~1.0を含有し、残部Alと不可避的不純物からなるAl-Si-Mg系合金、前記アルミニウム合金BがSi:0.2~1.0、Mg:0.4~1.2、Fe:0.1~0.9を含有し、残部Alと不可避的不純物からなるAl-Mg-Si系合金であることを特徴とする強度及び延性に優れたアルミニウム合金複合材である。本願記載の第四の発明は、前記アルミニウム合金複合材の製造方法であって、前記アルミニウム合金Aからなる芯材ビレットを前記アルミニウム合金Bからなる皮材中空ビレットの内径部に挿入してクラッドビレットを作成する工程と、前記クラッドビレットを間接押出する工程を備える、アルミニウム合金複合材の製造方法である。本願記載の第五の発明は、前記アルミニウム合金複合材を熱間または冷間鍛造により加工したアルミニウム合金鍛造品である。本発明に係るアルミニウム合金複合材によれば、延性に優れたアルミニウム合金を低コストで提供することが出来る。以下に本発明によるアルミニウム合金複合材の詳細について説明する。本発明のアルミニウム複合材の組み合わせに関しては、皮材のアルミニウム合金Bは、芯材のアルミニウム合金Aに比べてFe量の低い材料という条件を満足するものであればアルミニウム合金の選定に規定は無い。しかし、より好ましくは、アルミニウム合金AはAl-Si-Mg系合金、前記アルミニウム合金BはAl-Mg-Si系合金が望ましい。これは、低コストで製造が可能であることと、芯材、皮材ともにMg、Siを含有することにより、複合材を人工時効処理によってMg2Siによる析出強化を図ることが出来るためである。複合材の芯材となるアルミニウム合金Aに関しては、鋳物用合金であるAl-Si-Mg系合金JIS規格AC4C等が望ましい。これは複合材の元になる鋳塊作製時に多くの2次合金を使用することが可能な組成であり、それによって低コストで製造可能なためである。また、芯材のFe量が0.2未満の場合は製造時のコストが高くなるため、アルミニウム合金AのFe量FeAは、0.2以上とし、好ましくは0.4以上とする。また、FeAの上限は、FeAが多すぎると、アルミニウム合金Bとのクラッド材にした場合でも十分な延性が得られないので、FeAは、1.0以下とし、望ましくは0.7以下とする。FeAは、具体的には例えば、0.20、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。また、複合材の皮材となるアルミニウム合金Bに関しては、展伸用合金であるAl-Mg-Si系合金JIS規格6061、6063等が望ましい。これは、芯材と比較して延性が高いこととともに、芯材と皮材を同等の強度にすることによって、複合材としての鍛造等の成形加工時の成形性向上を図ることが可能となるためである。アルミニウム合金BのFe量FeBは、FeA/FeB>1であれば特に限定されないが、例えば、0.1~0.9であり、好ましくは0.1~0.4であり、具体的には例えば0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。FeA/FeBの値は、1より大きければよく、例えば、1.1~5であり、具体的には例えば1.1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。複合材の成形性を低下させないための強度範囲としては、アルミニウム合金Aの硬さHAとアルミニウム合金Bの硬さHBの比が、0.8≦HA/HBであることが望ましい。HA/HB<0.8の場合、芯材と比較して皮材の変形抵抗が高くなるため、鍛造等の成形加工時に割れが発生しやすくなる。一方、上限は特に限定しないが、芯材と皮材の均一な加工のための好ましい範囲として、HA/HB≦1.2であることが望ましい。HA/HBの値は、例えば、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15、1.2であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。また、アルミニウム合金Bは、複合材の断面積の5以上の面積率であることが必要である。ここで、面積率は、複合材の任意の断面とそれに直交する2断面の計3断面の平均値で定義する。断面積比率が5未満の場合、複合材として十分な延性が得られない。なお、断面積比率のより好ましい範囲としては、10以上70以下である。一方、断面積比率が70より大きい場合、伸びの上昇が小さいが、アルミニウム合金Aを使用する割合が小さくなり、コストが上昇してしまう。断面積比率は、具体的には例えば5、10、15、20、30、40、50、60、70であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。次に本実施形態におけるアルミニウム合金Aの成分限定理由について説明する。Siは、Mgと反応してMg2Si化合物を形成し、人工時効処理において強度を増大させる元素である。Siの含有量は、4.0~8.0の範囲であり、4.0未満では2次合金を使用する比率が低くなるため、低コストで製造することが出来ない。一方、8.0を超えると押出性が低下する。Mgは、上述したように、Siと反応してMg2Si化合物を形成することで、押出成形後の人工時効処理において強度を増大させる効果がある。Mgの含有量は、0.2~0.5であり、0.2未満ではその効果が小さく、0.5を超えると成形性が低下する。Fe以外の不純物として、Ti、Cr、Zrは鋳塊組織を均一微細化する効果があるので含有しても良いが0.2を超えると巨大金属間化合物を形成したり押出性が低下したりするので、その含有量は0.2以下であることが好ましい。次に本実施形態におけるアルミニウム合金Bの成分限定理由について説明する。SiはMgと反応してMg2Si化合物を形成し、人工時効処理において強度を増大させる元素である。Siの含有量は、0.2~1.0組成のは質量を表す、以下同じの範囲であり、0.2未満ではその効果が小さく、1.0を超えるとその効果が飽和するほか、延性が低下するため押出性が低下する。Mgは上述したように、Siと反応してMg2Si化合物を形成することで、人工時効処理において強度を増大させる効果がある。Mgの含有量は、0.4~1.2であり、0.4未満ではその効果が小さく、1.2を超えると成形性が低下する。Fe以外の不純物としてはCu、Znなどがあるが、Cu0.8以下、Zn0.5以下であれば本発明の効果を阻害するものではない。またTi、Cr、Zrは鋳塊組織を均一微細化する効果があるので含有しても良いが0.2を超えると巨大金属間化合物を形成したり押出性が低下したりするので、その含有量は0.2以下であることが好ましい。次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。連続鋳造により、表1に示す組成の芯材用合金、表2に示す皮材用合金を作製した。均質化処理後、皮材用合金のビレットに穴を開け、皮材中空ビレットを500°Cに加熱後、常温の芯材ビレットを皮材中空ビレットの内径部に挿入し、冷却することによって焼嵌めを行い、表3に示す合金及びクラッド率の組み合わせでクラッドビレットを作製した。焼嵌めされたクラッドビレットを450°Cで間接押出しすることにより皮材と芯材を拡散接合させ、外径60mmのクラッド丸棒を作製した。次に、得られた丸棒を用いて以下に示す各種の評価を行った。1.押出性押出性の評価として、製品表面に割れが生じない限界押出速度を調査した。2.据え込み鍛造試験得られた丸棒を500°Cに加熱後、熱間据え込み鍛造を行い、表面に割れが発生する限界圧下率の調査を行った。なお、圧下率は、60-据え込み後の製品高さ/60×100で定義した。3.引張試験据え込み鍛造によって作製した平板は、C1~C26及びC30~C38は530°C×1hの溶体化処理を行い、水焼入れ後、180°C×6hの人工時効処理を行った。なお、芯材が2000系合金のC27は溶体化処理を500°C×1h、人工時効処理を120°C×24hとした。また、芯材が7000系合金のC28は溶体化処理条件を470°C×1h、人工時効処理を120°C×24hとした。また、C29は芯材、皮材ともに非熱処理合金であるため、据え込み鍛造後の熱処理は実施しなかった。これらのサンプルからJIS5号引張試験片を切り出し、JISZ2201に基づき、引張試験を行った。4.硬度測定間接押出によって得られた丸棒を上記同様の熱処理を行った後、丸棒の断面を研磨後、芯材、皮材それぞれの硬さをビッカース硬度計により測定した。なお測定荷重は1kgfとした。これらの評価結果を表3に示す。表3中のTS、YS、ELの意味は、それぞれ、引張強さ、降伏応力、伸び率を意味する。表3に示す結果について説明する。なお、総合評価は据え込み鍛造品の延性と製造時のコスト及び成形品の強度を考慮して◎、○、△、×の4段階で評価を行った。製造コストに影響する因子としては、芯材及び皮材のFe量、クラッド率、限界押出速度がある。クラッド材C1~C12、C16、C18、C20~21は請求項1~3全てを満足するものであり、延性に優れ、かつ低コストで製造可能な合金であるため、総合評価は◎となる。クラッド材C13、C17、C19、C26、C27、C33は請求項1の範囲外のものであるため、総合評価が×となり、以下に示す問題点がある。クラッド材C13はクラッド面積率が請求項1の範囲外であるため、成形品の延性が不十分である。クラッド材C17、C19、C33は、FeA/FeBが1より小さく、成形品の延性が不十分である。クラッド材C26は、芯材のFe量が少ないため延性は高いが、コストが高くなるという問題点がある。クラッド材C27は、芯材のFe量が多すぎたため、成形品の延性が低くなるという問題がある。その他のクラッド材において、総合評価が○または△となった理由について以下に説明する。クラッド材C14及びC15は、クラッド面積率が高いため、成形品の延性は向上するが製造コストが若干高くなる。クラッド材C22は、芯材のSiが少ないため皮材の強度差が大きくなり、限界圧下率がやや低くなることと、芯材のSiが少ないため製造コストが若干高くなる。クラッド材C23は、芯材のSi量が多いために限界押出速度が低く、製造コストが若干高くなり、鍛造品の伸びも低めである。クラッド材C24は、芯材のMg量が少ないため、成形品の強度が低めである。クラッド材C25は、芯材のMg量が多いために限界押出速度が低く、製造コストが若干高くなる。クラッド材C28は、皮材のSi量が少ないため、成形品の強度が低めである。クラッド材C29は、皮材のSi量が多いために限界押出速度が低く、製造コストが若干高くなる。クラッド材C30は、皮材のMg量が少ないため、成形品の強度が低めである。クラッド材C31は、HA/HBが0.8より小さいため延性が低めであり、また、皮材のMg量が多いために限界押出速度が低く、製造コストも若干高くなる。クラッド材C32は、芯材、皮材のFe量が少ないため、製造コストが若干高くなる。クラッド材C34~C38は、皮材が時効硬化型の合金ではないため、成形品の強度が低めである。