"無機充填材I70~90質量および樹脂成分II10~30質量を含んでなる人工大理石用の樹脂組成物であって、前記無機充填材Iは、水酸基又は結晶水を含み、かつ、体積基準のメジアン径が0.2~500μmの粒子であって、体積累積分布10径Dv10と体積累積分布90径Dv90の比がDv90/Dv10>10の条件を満たし、前記樹脂成分IIは、メタクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとその重合体との混合物a、アクリル酸エステルb、および分子内に2つ以上の重合性不飽和結合を有する前記aおよびb以外の単量体cを含み、かつ、a成分100質量部に対して、b成分が0.5~20質量部およびc成分が1~20質量部含有されてなる樹脂組成物。請求項1に記載の樹脂組成物を硬化させてなる人工大理石。請求項2に記載の人工大理石と、金属板以外の不燃材料との合板。本発明の目的は、準不燃性能を備えたアクリル系人工大理石を提供することにあり、またこの人工大理石の製造に適した樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、以下の本発明1~3を完成した。1無機充填材I70~90質量および樹脂成分II10~30質量を含んでなる人工大理石用の樹脂組成物であって、前記無機充填材Iは、水酸基又は結晶水を含み、かつ、体積基準のメジアン径が0.2~500μmの粒子であって、体積累積分布10径Dv10と体積累積分布90径Dv90の比がDv90/Dv10>10の条件を満たし、前記樹脂成分IIは、メタクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとその重合体との混合物a以下a成分という。、アクリル酸エステルb以下b成分という。、および分子内に2つ以上の重合性不飽和結合を有する前記aおよびb以外の単量体c以下c成分という。を含み、かつ、a成分100質量部に対して、b成分が0.5~20質量部およびc成分が1~20質量部含有されてなる樹脂組成物。2前記1に記載の樹脂組成物を硬化させてなる人工大理石。3前記2に記載の人工大理石と、金属板以外の不燃材料との合板。本発明によれば、準不燃性能を備えたアクリル系人工大理石が提供される。またこの人工大理石の製造に適した樹脂組成物が提供される。本発明の人工大理石は、コーンカロリーメーターによる発熱性試験ISO5660準拠において準不燃材料の規格である以下の1~3の条件を満たすことができるものである。1加熱開始後10分間の加熱時間内での総発熱量が8MJ/m2以下である。2加熱開始後10分間の最高発熱速度が200kW/m2以下である。3加熱開始後10分間に裏面まで貫通する亀裂及び穴が生じない。<無機充填材I>本発明において用いられる水酸基又は結晶水を含む無機充填材Iとしては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、これらは単独で、あるいは2種以上を併用して用いることができる。またこの無機充填材Iはその表面をシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸等で処理したものであってもよい。なお、水酸化アルミニウムAlOH3は、酸化アルミニウムが結晶水を取り込んだ構造2Al2OH33H2Oとしても表記されることから、水酸基と結晶水のいずれをも含む無機充填材である。また、水酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムも水酸化アルミニウムと同様に、水酸基と結晶水のいずれをも含む無機充填材である。無機充填材Iは人工大理石用の樹脂組成物中に70~90質量、好ましくは75~85質量含有される。このような高充填型の樹脂組成物は、一般には、原料調合が難しく、満足な成形材料として用いることができないものになる傾向にあるが、体積基準のメジアン径が0.2~500μmの粒子であって、体積累積分布10径Dv10と体積累積分布90径Dv90の比がDv90/Dv10>10を満たす粒子を用いることによって、これらの問題を解消することができる。粒径の比は好ましくはDv90/Dv10>15である。尚、体積基準のメジアン径は、レーザー回折式粒度分布計を用いてレーザー回折散乱法によって求めた体積基準の粒度分布における積算値50での粒径を意味する。体積累積分布10径Dv10とは、レーザー回折式粒度分布計を用いてレーザー回折散乱法によって求めた体積基準の粒度分布における積算値10での粒径を意味する。体積累積分布90径Dv90とは、レーザー回折式粒度分布計を用いてレーザー回折散乱法によって求めた体積基準の粒度分布における積算値90での粒径を意味する。体積基準のメジアン径、Dv90およびDv10は、例えば、堀場製作所株製レーザー回折式粒度分布計LA-950を用いて測定することができる。この無機充填材Iは、1品種を単独で、または、2種類以上を併用して用いることができる。例えば水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの併用、また平均粒径1μmの無機充填材と平均粒径10μmもしくは100μmの無機充填材を併用する等、種類の異なる無機充填材の混合物や、粒径の異なる無機充填材の混合物を用いることもできる。<樹脂成分II>樹脂成分IIの主成分であるa成分は、メタクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとその重合体との混合物である。メタクリル酸エステルとしては、以下のものが挙げられる。メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸i-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル等。なかでもメタクリル酸メチルが最も好ましい。これらのメタクリル酸エステルは単独で、あるいは2種類以上を併用して使用することができる。a成分としては、メタクリル酸エステルとその重合体の混合物である所謂シラップを使用するのが好ましい。シラップは、メタクリル酸エステルを70~95質量、その重合体を5~30質量の割合で含むものが好ましい。特に、メタクリル酸メチルを70~95質量、その重合体を5~30質量の割合で含むものが好ましい。シラップの製造方法としてはメタクリル酸エステルを重合させ、完全に重合が完結する前に重合禁止剤等を添加する方法や、予め懸濁重合、塊状重合等で得られたポリメタクリル酸エステルのビーズやカレットをメタクリル酸エステルに溶解する方法が挙げられるが、特にこれらに限られない。樹脂成分IIとして使用されるb成分は、アクリル酸エステルである。b成分の具体例としては以下のものが挙げられる。アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸i-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル等。これらのアクリル酸エステルは単独で、あるいは2種類以上を併用して使用することができる。b成分の使用量は、a成分100質量部に対して0.5~20質量部であり、好ましく1~15質量部、より好ましくは2~10質量部である。0.5質量部以上使用することにより、得られる樹脂組成物の難燃性を向上させることができ、20質量部以下使用することにより、得られる樹脂組成物の物性低下を抑えることができる。樹脂成分IIとして使用されるc成分は、分子内に2つ以上の重合性不飽和結合を有する、前記aおよびb以外の単量体である。分子内に2つの重合性不飽和結合を有するc成分の具体例としては以下の架橋性単量体が挙げられる。ジビニルベンゼン、メタアクリル酸アリル、ジメタアクリル酸エチレングリコール、ジメタアクリル酸トリエチレングリコール、ジメタアクリル酸1,3-ブチレングリコール、ジメタアクリル酸1,6-ヘキサンジオール、ジメタアクリル酸ポリブチレングリコール等。また本発明では分子内に3つ以上の重合性不飽和結合を有するc成分を用いることによって、より優れた性能を発現させることができる。分子内に3つ以上の重合性不飽和結合を有するc成分の具体例としては以下の架橋性単量体が挙げられる。トリメタアクリル酸トリメチロールプロパン、トリス2-アクリル酸エチルイソシアヌル酸[商品名:ファンクルFA-731A日立化成工業株製]、4官能型ウレタンメタアクリレート[商品名:NKオリゴU-4HA新中村化学工業株製]、6官能型ウレタンメタアクリレート[商品名:NKオリゴU-6HA新中村化学工業株製]、15官能型ウレタンアクリレート[商品名:NKオリゴU-15HA新中村化学工業株製]等。これらは単独で、あるいは2種類以上を併用して使用することができる。c成分の使用量はa成分100質量部に対して1~20質量部、好ましくは2~15質量部、より好ましくは4~10質量部である。1質量部以上使用することにより、樹脂組成物の難燃性を向上させることができ、20質量部以下使用することにより、得られる樹脂組成物の物性低下を抑えることができる。樹脂成分IIのその他成分としては、上記のメタクリル酸エステルと共重合可能なものを使用することができる。具体例としてはスチレンやアクリロニトリル、酢酸ビニル及びそれらの誘導体等、更にはその分子鎖内に1以上の重合性不飽和結合を有する高分子等が挙げられるが、アクリル系人工大理石の質感を損なわないためには、その使用量はa成分100質量部に対して0~2質量部に留めることが好ましい。本発明の樹脂組成物には、樹脂成分IIを硬化させるために重合開始剤、触媒を使用することができる。触媒としては以下のものが挙げられる。過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキシド、t-ブチルハイドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート等の過酸化物系化合物や、アゾビスイソブチルニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2-フェニルアゾ-4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]及びその塩類、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]及びその塩類、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}及びその塩類、2,2’-アゾビス2-メチルプロピンアミジン及びその塩類、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]等のアゾ化合物。上記触媒を用いて常温または加温して重合硬化させることが可能であるが、常温で重合硬化させる場合は、助触媒としてメルカプタン、アミン系化合物、スルフィン酸類、コバルト系化合物、水等を添加することも可能である。本発明の樹脂組成物においては上述の各成分以外にも、従来より人工大理石の添加成分として知られている各種成分を使用できる。例えば白色顔料として酸化チタンや硫化亜鉛、黄色顔料として酸化鉄イエロー、黒色顔料としてカーボンブラックや酸化鉄ブラック、赤色顔料として酸化鉄レッド、青色顔料としてウルトラマリンブルーやフタロシアンブルー等の各種顔料を使用することができる。また紫外線吸収剤、光安定化剤、難燃剤、離型剤、流動化剤や増粘剤、チキソ性付与剤、重合禁止剤、界面活性剤、酸化防止剤等を使用することができる。<人工大理石>本発明の樹脂組成物は上述した成分を重合硬化させて人工大理石に成形することができるが、その方法としてはバッチ式注型法やバッチ式プレス成形法、連続式キャスト成形法等が挙げられる。また人工大理石の表面に石目調模様あるいは砂目調模様等の意匠性を付与する場合には、予め同材質の人工大理石を粒状に粉砕し、これを本発明の樹脂組成物に混合し、重合硬化、成形する方法が挙げられる。さらには硬化後、表面を研削処理することもできる。また本発明の人工大理石は、単独で使用することもできるが、下地材等の基材に積層して使用することもできる。下地材としては繊維混入珪酸カルシウム板やセメント系珪酸カルシウム板、石膏ボード等のISO1182、ISO5660準拠の不燃性能試験において不燃材料として認定されているものが挙げられるが、不燃性能を有するもので金属板以外のものであれば特に限定されない。また人工大理石用の樹脂組成物と下地材を用いて合板を製造する際に使用する接着剤としては、その組成、品質は特に限定されるものではなく、瞬間接着型のものや1液形変性シリコーン系型、2液形変性エポキシ系等、市販されているものを幅広く使用することができる。またそれぞれの接着面には予め市販のプライマーにて処理することにより接着強度を向上させることもできる。以下実施例により、本発明をより具体的に説明する。実施例において、は質量を意味し、部は質量部を意味する。評価方法は以下の通りである。1.粒径の測定無機充填材Iの体積基準のメジアン径、Dv90およびDv10は、堀場製作所株製レーザー回折式粒度分布計LA-950により測定した。なお、測定に際しては、LA-950の測定セルホルダーに専用の乾式セルを設置し、当該セルの下部吸引口より20~30リットル/秒の空気吸引量で吸引しながら無機充填剤I2~3mgを乾式セルのサンプル口に投入した。2.発熱性試験ISO5660に準拠して発熱性試験を実施した。加熱開始後10分間の総発熱量、最高発熱速度を測定し、加熱開始10分後のサンプル裏面まで到達する穴及び亀裂の有無を目視で観察した。実施例1無機充填材Iとして水酸化アルミニウム粉末HS-341、昭和電工株製、体積基準のメジアン径=17μm、Dv90/Dv10=21800gと、a成分として20のポリメタクリル酸メチルと80のメタクリル酸メチルの混合物からなるシラップ170.6g、b成分としてアクリル酸n-ブチル7.1gシラップ100部に対して4部、c成分としてジメタクリル酸エチレングリコール17.8gシラップ100部に対して10部に、触媒としてt-ブチルパーオキシマレイン酸LUPERCOPMA25、ArkemaInc.製3.5gを混合、ミキサーで攪拌して混合スラリーを得た。得られた混合スラリーを減圧容器内で脱泡した後、助触媒としてグリコールジメルカプトアセテートGDMA淀化学株製0.6g及び脱イオン水0.4gを添加し、攪拌した後、ポリビニルアルコールフィルム以下、PVAフィルムと略すを敷き、予め40°Cに温調した縦300、横300、深さ11mmの型枠中に注入し、その上からPVAフィルムを貼り付けた。更にその上にウレタン保温シートを敷き20分間程硬化させた後、厚み11~12mmのシート状硬化物を得た。この硬化物から縦99、横99、厚み10mmサイズの試験用サンプルシートを得、発熱性試験に供した。その結果を表2に示す。実施例2~4表1に示す種類および質量比の無機充填材、並びに、表2に示す原料調合組成比の樹脂組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にしてシート状硬化物および試験用サンプルシートを得た。それぞれの発熱性試験の結果を表2に示す。実施例5無機充填材Iを表1に示す種類および質量比のものに替えた以外は実施例1と同様にして得られた縦99、横99、厚み10mmのシートと、石膏ボード縦99、横99、厚み12.5mm、不燃材料、タイガーボードGB-R吉野石膏株製を2液硬化型エポキシ接着剤セメダインPM200、セメダイン株製、6g/m2程使用を用いて接着し、合板を製造した。その発熱性試験の結果を表2に示す。実施例6無機充填材Iを表1に示す種類および質量比のものに替えた以外は実施例4と同様にして得られた縦99、横99、厚み10mmのシートと、石膏ボード縦99、横99、厚み12.5mm、不燃材料、タイガーボードGB-R、吉野石膏株製を2液硬化型エポキシ接着剤セメダインPM200、セメダイン株製、6g/m2程使用を用いて接着し、合板を製造した。その発熱性試験の結果を表2に示す。比較例1表1に示す種類の無機充填材を用いたこと以外は実施例3と同様にしてシート状硬化物および試験用サンプルシートを得た。それぞれの発熱性試験の結果を表2に示す。以上より、Dv90/Dv10>10の条件を満足する特定の無機充填材を含む実施例の人工大理石用の樹脂組成物を硬化させて得られる人工大理石は、準不燃性能を備えることが分かった。一方、Dv90/Dv10>10の条件を満足しない無機充填材を含む比較例の人工大理石用の樹脂組成物を硬化させて得られる人工大理石は、準不燃性能を備えていないことが分かった。"