内部で発熱反応が生じる反応器内の反応熱を回収して該反応器内の温度を制御する温度制御システムであって、液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラムと、前記反応器に配設され、前記冷媒ドラムから供給された前記液体冷媒が内部を流通する除熱部と、前記反応器内の温度を測定する温度測定部と、前記冷媒ドラム内の圧力を制御する圧力制御部と、を備え、該圧力制御部は、前記温度測定部により測定された前記反応器内の実温度が、前記反応器内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて前記冷媒ドラム内の圧力を制御することで、前記冷媒ドラム内の前記液体冷媒の温度を制御することを特徴とする温度制御システム。請求項1記載の温度制御システムであって、前記発熱反応は、フィッシャートロプシュ合成反応であることを特徴とする温度制御システム。請求項1または2に記載の温度制御システムであって、前記冷媒ドラム内には、該冷媒ドラム内に前記液体冷媒を補給する冷媒補給部が設けられ、該冷媒補給部は、前記冷媒ドラムの気相部内に配設されていることを特徴とする温度制御システム。請求項3記載の温度制御システムであって、前記冷媒補給部には、前記液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されていることを特徴とする温度制御システム。請求項4記載の温度制御システムであって、前記冷媒補給部は、管状に形成され、前記散布部は、前記冷媒補給部に形成された貫通孔により構成されていることを特徴とする温度制御システム。しかしながら、前記従来の熱回収システムでは、単にジャケット空間にボイラ供給水を流通させるだけなので、反応器において温度制御が正しく行われないおそれがあった。この場合、FT合成反応によって生成する炭化水素の性状が不安定となり、後工程のアップグレード設備の運転にも外乱を与えるという問題がある。さらに、反応器において温度制御が正しく行われない結果、反応器内の温度がFT合成反応の適正な温度域から高温側に外れた場合には、FT合成反応が暴走を起こして急激な温度上昇を引き起こすため、触媒の劣化、損傷のみならず、反応器の強度上の問題も発生するといった課題がある。本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、反応器内の温度変化に迅速に対応し、反応器内の温度を高精度に制御することができる温度制御システムを提供することである。前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。本願の請求項1に係る温度制御システムは、内部で発熱反応が生じる反応器内の反応熱を回収して該反応器内の温度を制御する温度制御システムであって、液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラムと、前記反応器に配設され、前記冷媒ドラムから供給された前記液体冷媒が内部を流通する除熱部と、前記反応器内の温度を測定する温度測定部と、前記冷媒ドラム内の圧力を制御する圧力制御部と、を備え、該圧力制御部は、前記温度測定部により測定された前記反応器内の実温度が、前記反応器内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて前記冷媒ドラム内の圧力を制御することで、前記冷媒ドラム内の前記液体冷媒の温度を制御することを特徴とする。この発明では、冷媒ドラム内に液体冷媒が気液平衡状態で収容されていることから、冷媒ドラム内の圧力と液体冷媒の温度とがほぼ1対1で対応している。これを利用して、圧力制御部が、冷媒ドラム内の圧力を制御することで、冷媒ドラムから除熱部に供給される液体冷媒の温度を直接制御し、除熱部による反応器内の反応熱の回収量、および反応器内の温度を制御する。すなわち、この温度制御システムでは、まず、反応器内の実温度が温度設定値に対して有する偏差に基づいて、圧力制御部が冷媒ドラム内の圧力を制御する。すると、冷媒ドラム内の気液平衡状態の相関関係に応じて冷媒ドラム内の液体冷媒の温度が変化する。この液体冷媒は除熱部に供給されるため、液体冷媒の温度変化に応じて除熱部にて回収される熱量が変化する。そして、このように回収される熱量を変化させることで、反応器内の温度を制御することができる。また、本願の請求項2に係る温度制御システムは、前記発熱反応は、フィッシャートロプシュ合成反応であることを特徴とする。また、本願の請求項3に係る温度制御システムは、前記冷媒ドラム内には、該冷媒ドラム内に前記液体冷媒を補給する冷媒補給部が設けられ、該冷媒補給部は、前記冷媒ドラムの気相部内に配設されていることを特徴とする。この発明によれば、冷媒補給部が、冷媒ドラムの気相部内に配設されているので、冷媒補給部から冷媒ドラム内の温度よりも低温の液体冷媒が補給されたとしても、この液体冷媒と冷媒ドラム内の蒸気との間で熱移動が行われ、液体冷媒が蒸気と同じ温度となって冷媒ドラム内の液相部に蓄えられるため、冷媒ドラム内の気相部と液相部との間に温度差が生じない。また、本願の請求項4に係る温度制御システムは、前記冷媒補給部には、前記液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されていることを特徴とする。この発明によれば、冷媒補給部に、液体冷媒を前記気相部に散布する散布部が形成されているので、冷媒補給部から補給される液体冷媒の表面積を大きくすることで、冷媒ドラム内の蒸気と液体冷媒との間で熱移動をより円滑に行わせることができる。また、本願の請求項5に係る温度制御システムは、前記冷媒補給部は、管状に形成され、前記散布部は、前記冷媒補給部に形成された貫通孔により構成されていることを特徴とする。本願の請求項1に係る温度制御システムによれば、圧力制御部が、反応器内における実温度の温度設定値に対する偏差に基づいて冷媒ドラム内の圧力を制御することにより、除熱部に供給される液体冷媒の温度を変化させ、除熱部にて回収される熱量を調節することができる。したがって、反応器内の実温度が温度設定値に対して高い場合には、除熱部により回収される熱量が多くなるように、また、前記実温度が温度設定値に対して低い場合には、除熱部により回収される熱量が少なくなるように、冷媒ドラム内の圧力を制御することで、反応器内の温度を、温度設定値を目標に制御することができる。また、圧力制御部が、除熱部に供給する液体冷媒の温度と1対1に対応する冷媒ドラムの圧力を制御することで、冷媒ドラムから除熱部に供給される液体冷媒の温度を直接制御することができる。したがって、外部で温度を制御した液体冷媒を冷媒ドラムへ供給することで、冷媒ドラム内の液体冷媒の温度を制御する方法よりも、反応器内の温度制御を迅速に行うことができる。これにより、発熱反応が暴走して反応器内が急激に温度上昇するのを確実に抑制することができる。なお前述のように、外部で温度を制御した液体冷媒を冷媒ドラムへ供給することで、冷媒ドラム内の液体冷媒の温度を制御する方法では、外部から供給された液体冷媒と、冷媒ドラム内の液体冷媒と、の温度が均一になりにくく、反応器の温度制御が高精度になされないおそれがある。本願の請求項2に係る温度制御システムによれば、発熱反応が、適正に反応する温度域が非常に狭いフィッシャートロプシュ合成反応であるため、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。本願の請求項3に係る温度制御システムによれば、冷媒補給部が、冷媒ドラムの気相部内に配設されているので、気相部にて液体冷媒と冷媒ドラム内の蒸気との間で効率よく熱の移動が行われるため、冷媒補給部から補給される液体冷媒を系外にて予熱しなくとも冷媒ドラム内で気相部と液相部との温度差が生じず、冷媒ドラム内の圧力と温度とを、気液平衡状態の相関関係に保つことができる。本願の請求項4に係る温度制御システムによれば、冷媒ドラム内の蒸気と液体冷媒との間で熱移動をより円滑に行わせることができるので、冷媒ドラム内の圧力と温度とを、気液平衡状態の相関関係に確実に保つことができる。本願の請求項5に係る温度制御システムによれば、散布部が、冷媒補給部に形成された貫通孔により構成されているので、液体冷媒を確実に散布することができる。以下、この発明の最良の運用形態の実施例を、図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る温度制御システムの概略フローである。また、図2は、図1に示す冷媒ドラムの横断面図であり、図3は同じく縦断面図である。さらに、図4は、本発明の一参考例に係る冷媒ドラムの構断面図である。なお、図2以下において、図1に示されたフローと同じものについては同一の符号を付し、説明を省略する。温度制御システム図1に示すように、温度制御システム20は、冷媒ドラム1に気液平衡状態で貯えられた水液体冷媒を冷媒ドラム1の底部よりポンプ4にてフィッシャートロプシュ合成反応発熱反応を行なう反応器5内の除熱管除熱部7に送り、反応器5にて発生した発熱反応に伴う反応熱により除熱管7内で水を一部蒸発させることで、この反応熱を回収する。また、除熱管7にて一部の水が蒸発した蒸気および水の混相流体は、冷媒ドラム1への戻り配管12を通って冷媒ドラム1に戻され、蒸気は蒸気出口配管11を通って系外の蒸気ユーザーに供給される。なお、蒸気出口配管11の下流側には、図示しないスチームトラップが設けられていてもよい。さらに、系外に供給された蒸気に見合った量の補給水液体冷媒が、補給水配管10を通して補給される。補給水の補給量は、冷媒ドラム1内の水面レベル液面レベルを測定するレベル測定部17の測定結果に基づいて、レベル調節弁2により調節される。このようなフローにおいて、発熱反応を行なう反応器5内の温度を測定する温度測定部6の測定結果に基づいて、反応器5内の圧力を制御する圧力制御部18が、前記蒸気出口配管11から系外に供給する蒸気量をカスケード制御にて調節することで、発熱反応を行なう反応器5の温度を制御している。なお温度測定部6は、例えば、反応器5において上下方向に互いに離間して配置された図示しない複数の温度センサを備えていてもよく、これらの温度センサにより測定された各温度の平均値を、反応器5内の温度として測定する等することができる。以下、本制御について詳しく説明する。冷媒ドラム1内の蒸気相気相部と水相液相部とは気液平衡状態であるため、冷媒ドラム1の蒸気相圧力と冷媒ドラム1の水相の温度とは一定の相関関係にある。したがって、発熱反応を行なう反応器5の温度設定値に対し、温度測定部6により測定された反応器5内の実温度に偏差が生じた場合、圧力制御部18を作動させ冷媒ドラム1の蒸気相圧力を変更する。ここで本実施形態では、圧力制御部18は、前記蒸気出口配管11と、該蒸気出口配管11に設けられた圧力調節弁3と、該圧力調節弁3を制御することで蒸気出口配管11を介して冷媒ドラム1内の圧力を設定する圧力設定部9と、を備えている。圧力設定部9には、温度測定部6の測定結果が送出されており、この圧力設定部9は、該測定結果から反応器5内における実温度の温度設定値に対する偏差を算出し、この偏差に基づいて圧力調節弁3を制御し、冷媒ドラム1の蒸気相圧力を変更する。以上のようにして冷媒ドラム1の蒸気相圧力の変更することで、冷媒ドラム1内の水相の温度すなわち、発熱反応を行なう反応器5内の除熱管7に給水される水の温度が変化し除熱管7にて回収する熱量を変化させることが可能になり、発熱反応を行なう反応器5の温度を温度設定値に近づけることができる。なお本実施形態では、冷媒ドラム1内の水相の温度は、冷媒ドラム1から除熱管7にポンプ4にて水を供給する配管13のうち、冷媒ドラム1側の端部に設けられた温度計8により測定可能となっている。さらに本実施形態では、冷媒ドラム1、前記配管13、除熱管7および戻り配管12により、液体冷媒としての水が循環する系が構成されている。冷媒ドラム次に、前記温度制御システム20の冷媒ドラム1について詳しく説明する。図2および図3に示すように、この冷媒ドラム1内には、前記補給水配管10に接続された補給水給水内管冷媒補給部14が冷媒ドラム1の長手方向に沿って延設されている。補給水給水内管14は、蒸気相中に設置されている。この補給水給水内管14の側面14aには管軸方向に沿って孔貫通孔15が1個以上設けられ、同じく管端14bにも孔15が1個以上設けられている。そして、これらの孔15は、補給水を補給水給水内管14から蒸気相中に散水散布する散水部散布部19を構成している。なお孔15は、散水ノズルであってもよい。また、冷媒ドラム1の蒸気相内には、前記戻り配管12に接続された戻り内部配管12aも設けられている。戻り内部配管12aからは、除熱管7にて一部蒸発した蒸気および水の混相流体が、冷媒ドラム1内に供給される。戻り内部配管12aは、補給水給水内管14よりも上方に位置し、かつ補給水給水内管14の鉛直上方を回避した位置に配置されている。そして、戻り内部配管12aは、補給水給水内管14側に向けて湾曲されており、これにより、戻り内部配管12a内を流通した蒸気が、補給水給水内管14に向けて供給されることとなる。次に上記のように構成した冷媒ドラム1の作用を説明する。補給水給水内管14から没水しない位置で補給水を供給することで、低温の補給水と蒸気相の蒸気とで熱交換がされ、補給水が低温のまま冷媒ドラム1の底部に流れる状況が回避できる。さらに、補給水給水内管14の側面14aおよび管端14bの孔15から補給水を散水させることにより、補給水と蒸気との接触面積を増やして熱交換の効率を向上させ、低温の補給水と蒸気の温度との熱交換の効率を高めることができる。これにより、蒸気相と水相との間の温度差がなくなり、冷媒ドラム1の蒸気相圧力と冷媒ドラム1内の水相の温度とは、気液平衡状態に基づいた相関関係が常に保たれることとなり、前述の温度制御システム20による制御が高精度に行われる。なお、図4に示す参考例のように、補給水給水内管14が冷媒ドラム1内にて没水していると、比重の大きな低温の補給水は補給水給水内管14の側面開孔16からほとんど出ずに、直接冷媒ドラム1の底部に流れるため、冷媒ドラム1内の蒸気相と水相との間に温度差が生じる。すると、冷媒ドラム1の蒸気相圧力と冷媒ドラム1内の水相の温度との相関関係が崩れるため、前述の温度制御システム20による制御が高精度に行われないおそれがある。なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、反応器5内でフィッシャートロプシュ合成反応がなされているものとしたが、反応器5内で発熱反応がなされていれば、フィッシャートロプシュ合成反応でなくてもよい。また前記実施形態では、図1に示すように、反応後流体反応生成物が反応器5の頂部から導出されているが、反応器5から反応後流体を導出する位置は、適宜変更することが可能である。例えば、反応後流体が、反応器5の胴部側面や底部から導出されていてもよく、反応器5の頂部、胴部および底部のうちの複数箇所から導出されていてもよい。なお、反応後流体を導出する位置は、例えば反応器5内の発熱反応の種類などに応じて変更してもよい。また前記実施形態では、液体冷媒として水を採用したが、水でなくてもよい。さらに前記実施形態では、除熱管7にて一部蒸発した蒸気および水の混相流体が、戻り配管12を通って冷媒ドラム1に戻されるものとしたが、該混相流体は冷媒ドラム1に戻されなくてもよい。その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。