"液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する支持手段電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備え、前記着弾対象が前記支持手段上にある場合、前記支持手段電位設定手段により前記支持手段が前記ノズル形成面と同電位に設定される一方、前記着弾対象が前記支持手段上に無い場合、前記電圧印加手段により前記支持手段が負極性に帯電することを特徴とする液体噴射装置。前記電圧印加手段は、前記ノズル形成面と前記支持手段とが対向しない位置まで前記液体噴射ヘッドが移動した時点で、前記支持手段に電圧を印加することを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段に搬送される着弾対象の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する着弾対象電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。前記支持手段は、液滴を吸収可能な導電性を有する吸収材を備え、前記電圧印加手段は、前記吸収材に対して負極性の電圧を印加することを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の液体噴射装置。液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する支持手段電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記着弾対象が前記支持手段上にある場合、前記支持手段電位設定手段により前記支持手段を前記ノズル形成面と同電位に設定する一方、前記着弾対象が前記支持手段上に無い場合、前記電圧印加手段により前記支持手段を負極性に帯電させることを特徴とする液体噴射装置の制御方法。ところが、近年、この種のプリンターでは、インクを噴射する駆動周波数がより高くなる傾向にあり、サテライト液滴が記録媒体に着弾する前にノズルから次のインクが噴射されるケースが生じる。このため、上記のようなインクの噴射タイミングやインクが分離するタイミングで電極の極性を切り替える構成では、サテライト液滴を記録媒体に確実に着弾させることが困難となるのに加えて、メイン液滴の飛翔への影響が生じ、着弾が不安定となる可能性があった。また、インクの帯電を防止するべく、ノズル形成面と支持部材との間に電界を形成しないようにする構成も考えられるが、当該構成においてノズルからインクを噴射した場合においても噴射されたインクが帯電することが判っている。即ち、例えば、図10に示す模式図のように、記録ヘッドの圧電振動子68の駆動電極69に対して駆動電圧を印加することで、圧力室70内のインクに圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用してノズル71から記録媒体Pに対してインクを噴射させる構成では、圧電振動子68の駆動電極69に正電圧が入力されたとき、圧電振動子68と圧力室70との間は絶縁されているので、圧力室70内のインクにおける圧電振動子68の近傍には、静電誘導によりマイナスの電荷が誘導される。また、これとは反対側となるノズル71の近傍のインクには、プラスの電荷が誘導される。一般的な記録ヘッドではノズル形成面72がアース接地されているので、ノズル形成面72側にインクのプラス電荷が移動するが、上記のように、より高い駆動周波数でインクを噴射する構成においては、プラス電荷が僅かに残った状態でノズル71からインクが噴射される。その結果、ノズル71から噴射されたインクはプラスに帯電することになる。さらに、ノズル71から噴射されたインクは、記録媒体Pに向けて飛翔している間、レナード効果によりプラスの帯電が強まるマイナスに帯電した状態で噴射された場合は、マイナスが弱まる傾向にある。即ち、インクが帯電している場合、液滴の中心部分にプラス電荷が集まる一方で、表層部分にマイナス電荷が集まる。そして、飛翔中における表層部分の蒸発や分裂により液滴が次第にプラスに偏っていく。このように、ノズル形成面と支持部材との間に電界を形成しないようにする構成においてもノズルから噴射されたインクが帯電するため、ミストがノズル形成面やプリンターの構成部品に付着するという不具合が生じていた。以上のような現象は、圧電振動子には限られず、発熱素子等の、駆動電圧の印加により作動する他の圧力発生手段でも同様に生じる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミストをより確実に捕集して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置、および、液体噴射装置の制御方法を提供することにある。本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する支持手段電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備え、前記着弾対象が前記支持手段上にある場合、前記支持手段電位設定手段により前記支持手段が前記ノズル形成面と同電位に設定される一方、前記着弾対象が前記支持手段上に無い場合、前記電圧印加手段により前記支持手段が負極性に帯電することを特徴とする。本発明によれば、着弾対象が支持手段上にある場合、支持手段がノズル形成面と同電位に設定される一方、着弾対象が支持手段上に無い場合、電圧印加手段により支持手段が負極性に帯電する。これにより、着弾対象に着弾することなくプラスに帯電したミストを、負極性に帯電した支持手段に静電気力によって捕集することが可能となる。その結果、ミストが装置内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどに付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が防止され、液体噴射装置の耐久性および信頼性が向上する。上記構成において、前記電圧印加手段が、前記ノズル形成面と前記支持手段とが対向しない位置まで前記液体噴射ヘッドが移動した時点で、前記支持手段に電圧を印加する構成を採用することが望ましい。また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段に搬送される着弾対象の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する着弾対象電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備えた構成を採用することも可能である。上記構成によれば、支持手段上に着弾対象が搬送されて当該着弾対象に対して液体の噴射処理が実行されている状態では、ノズル形成面と着弾対象とが同電位となり、両者の間には電界が形成されない。また、支持手段上に着弾対象が存在しない状態となると、支持手段が負極性に帯電しているので、着弾対象に着弾することなくプラスに帯電したミストを、支持手段に静電気力によって捕集することが可能となる。その結果、ミストが装置内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどに付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が防止され、液体噴射装置の耐久性および信頼性が向上する。また、上記各構成において、前記支持手段は、液滴を吸収可能な導電性を有する吸収材を備え、前記電圧印加手段は、前記吸収材に対して負極性の電圧を印加する構成を採用することが望ましい。上記構成によれば、支持手段の本体にミストが付着することが抑制される。これにより、着弾対象にインクが付着することが低減される。また、本発明の液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記支持手段の電位を前記ノズル形成面と同電位に設定する支持手段電位設定手段と、前記支持手段に対して負極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記着弾対象が前記支持手段上にある場合、前記支持手段電位設定手段により前記支持手段を前記ノズル形成面と同電位に設定する一方、前記着弾対象が前記支持手段上に無い場合、前記電圧印加手段により前記支持手段を負極性に帯電させることを特徴とする。以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置以下、プリンターを例に挙げて説明する。図1はプリンター1の構成を示す斜視図である。このプリンター1は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド2が取り付けられると共に、液体供給源の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録動作時の記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5と、キャリッジ4を記録紙6記録媒体および着弾対象の一種の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構7と、主走査方向に直交する副走査方向に記録紙6を搬送する搬送機構8と、を備えている。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス位置情報の一種がプリンターコントローラー51図5参照に送信される。リニアエンコーダー10は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド2の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として出力する。キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面ノズルプレート24:図3参照を封止するキャッピング部材11と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材12とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙6上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。図2は、プラテン5の構成を説明する図であり、aは部分平面図、bは長手方向の部分断面図である。本実施形態におけるプラテン5は、主走査方向に長尺な板状の部材であり、その表面には長手方向に沿って所定の間隔で複数の支持突起5aが突設されている。各支持突起5aはプラテン面よりも上方記録動作時における記録ヘッド2側へ突出している。各支持突起5aの上面は、記録紙6の裏面インクが着弾する記録面とは反対側の面を支える当接面として機能する。また、プラテン5の表面であって、各支持突起5aから外れた部分には、インク吸収材5b本発明における吸収材の一種が配設されている。このインク吸収材5bは、例えばフェルトやスポンジ等で作製された吸液性を有する多孔質部材から成る。本実施形態におけるプラテン5の少なくとも一部は、導電性を有する材料から構成される。例えば、プラテン5本体の材料にカーボン等の導電性材料を含ませることでプラテン5に導電性を持たせる。或いは、インク吸収材5bの材料に導電性材料を含ませることでインク吸収材5bを導電性としても良い。本実施形態においては、プラテン5の本体は絶縁性である一方、インク吸収材5bが導電性を有する。そして、インク吸収材5bには、後述するプラテン印加電圧生成部58からの電圧が印加されるように構成されている。この点の詳細については後述する。搬送機構8は、モーターによって回転駆動される給送駆動ローラー8aと、この給送駆動ローラー8aに圧接して従動回転する給送従動ローラー8bと、を備えている図7参照。図示しない給紙トレイから搬送機構8に到達した記録紙6は、給送駆動ローラー8aと給送従動ローラー8bとによって挟持ニップされた状態で給送駆動ローラー8aが回転することによりプラテン5側へと搬送される。記録面に画像等が記録された記録紙6は、図示しない排紙トレイ側に排出される。図3は、記録ヘッド2の構成を説明する要部断面図である。この記録ヘッド2は、ケース15と、このケース15内に収納される振動子ユニット16と、ケース15の底面先端面に接合される流路ユニット17と、カバー部材45等を備えている。上記のケース15は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット16を収納するための収納空部18が形成されている。振動子ユニット16は、圧力発生手段の一種として機能する圧電振動子20と、この圧電振動子20が接合される固定板21と、圧電振動子20に駆動信号を供給するフレキシブルケーブル22とを備えている。図4は、振動子ユニット16の構成を説明する素子長手方向の断面図である。同図に示すように、この圧電振動子20は、共通内部電極39と個別内部電極40とで、圧電体41を挟んで交互に積層して形成された積層型の圧電振動子である。ここで、共通内部電極39は、全ての圧電振動子20に共通な電極であり、接地電位に設定される。また、個別内部電極40は、印加される駆動信号の噴射駆動パルスDP図6参照。に応じて電位が変動する電極である。そして、本実施形態では、圧電振動子20における振動子先端から振動子長手方向積層方向とは直交する方向の半分程度まで若しくは3分の2程度までの部分が自由端部20aとなっている。また、圧電振動子20における残りの部分、即ち、自由端部20aの基端から振動子基端までの部分が基端部20bとなっている。自由端部20aには、共通内部電極39と個別内部電極40とが重なり合った活性領域オーバーラップ部分Aが形成されている。これらの内部電極39,40に電位差を与えると、活性領域Aの圧電体41が作動して変形し、自由端部20aが振動子長手方向に変位して伸縮する。そして、共通内部電極39の基端は、圧電振動子20の基端面部で共通外部電極42に導通している。一方、個別内部電極40の先端は、圧電振動子20の先端面部で個別外部電極43に導通している。なお、共通内部電極39の先端は圧電振動子20の先端面部よりも少し手前基端面側に位置しており、個別内部電極40の基端は自由端部20aと基端部20bの境界に位置している。個別外部電極43本発明における駆動電極に相当は、圧電振動子20の先端面部と、圧電振動子20における積層方向の一側面である配線接続面図4における上側の面とに一連に形成された電極であり、配線部材としてのフレキシブルケーブル22の配線パターンと各個別内部電極40とを導通する。そして、この個別外部電極43の配線接続面側の部分は、基端部20b上から先端側に向けて連続的に形成されている。共通外部電極42は、圧電振動子20の基端面部と、上記の配線接続面と、圧電振動子20における積層方向の他側面である固定板取付面図4における下側の面とに一連に形成された電極であり、フレキシブルケーブル22の配線パターンと各共通内部電極39との間を導通する。そして、この共通外部電極42における配線接続面側の部分は個別外部電極43の端部よりも少し手前から基端面部側に向けて連続的に形成されており、固定部取付面側の部分は振動子の先端面部よりも少し手前の位置から基端側に向けて連続的に形成されている。上記の基端部20bは、活性領域Aの圧電体41の作動時においても伸縮しない非作動部である。この基端部20bの配線接続面側にはフレキシブルケーブル18が配置されており、基端部20b上で個別外部電極43及び共通外部電極42とフレキシブルケーブル22とが電気的に接続される。そして、このフレキシブルケーブル22を通して駆動信号が各個別外部電極43に印加される。流路ユニット17は、流路形成基板23の一方の面にノズルプレート24を、流路形成基板23の他方の面に振動板25をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット17には、リザーバー26共通液室と、インク供給口27と、圧力室28と、ノズル連通口29と、ノズル30とが設けられている。そして、インク供給口27から圧力室28及びノズル連通口29を経てノズル30に至る一連のインク流路が、各ノズル30に対応して形成されている。上記ノズルプレート24は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数のノズル30が列状に穿設されたステンレス等の金属製の薄いプレートである。このノズルプレート24には、ノズル30を列設してノズル列ノズル群が複数設けられており、1つのノズル列は、例えば180個のノズル30によって構成される。このノズルプレート24のノズル30からインクが噴射される側の面が、本発明におけるノズル形成面に相当する。上記振動板25は、支持板31の表面に弾性体膜32を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板31とし、この支持板31の表面に樹脂フィルムを弾性体膜32としてラミネートした複合板材を用いて振動板25を作製している。この振動板25には、圧力室28の容積を変化させるダイヤフラム部33が設けられている。また、この振動板25には、リザーバー26の一部を封止するコンプライアンス部34が設けられている。上記のダイヤフラム部33は、エッチング加工等によって支持板31を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部33は、圧電振動子20の自由端部20aの先端面が接合される島部35と、この島部35を囲む薄肉弾性部36とからなる。上記のコンプライアンス部34は、リザーバー26の開口面に対向する領域の支持板31を、ダイヤフラム部33と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー26に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。そして、上記の島部35には圧電振動子20の先端面が接合されているので、この圧電振動子20の自由端部20aを伸縮させることで圧力室28の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室28内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド2は、この圧力変動を利用してノズル30からインクを噴射させるようになっている。カバー部材45は、流路ユニット17の側面やヘッドケース41の側面を保護する部材であり、ステンレス鋼等の導電性を有する板材から作製されている。本実施形態におけるカバー部材45の一部は、ノズルプレート24のノズル30を露出させた状態でノズル形成面の周縁部に当接しており、当該ノズルプレート24に対して電気的に導通している。カバー部材45は接地されており、ノズルプレート24に接触して導通することで、例えば、記録紙6等から発生した静電気がノズルプレート24を通じて伝達することによる駆動IC等の損傷やノズルプレート24の帯電を防止するようになっている。次に、プリンター1の電気的構成を説明する。図5は、プリンター1の電気的な構成を説明するブロック図である。外部装置50は、例えばコンピューターやデジタルカメラなどの画像を取り扱う電子機器である。この外部装置50は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1において記録紙等の記録媒体に画像やテキストを印刷させるため、その画像等に応じた印刷データをプリンター1に送信する。本実施形態におけるプリンター1は、搬送機構8、キャリッジ移動機構7、リニアエンコーダー10、記録ヘッド2、及び、プリンターコントローラー51を有する。プリンターコントローラー51は、プリンターの各部の制御を行うための制御ユニットである。プリンターコントローラー51は、インターフェースI/F部54と、CPU55と、記憶部56と、駆動信号生成部57と、プラテン印加電圧生成部58と、を有する。インターフェース部54は、外部装置50からプリンター1へ印刷データや印刷命令を送ったり、外部装置50がプリンター1の状態情報を受け取ったりする等プリンターの状態データの送受信を行う。CPU55は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。記憶部56は、CPU55のプログラムや各種制御に用いられるデータを記憶する素子であり、ROM、RAM、NVRAM不揮発性記憶素子を含む。CPU55は、記憶部56に記憶されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。CPU55は、リニアエンコーダー10から出力されるエンコーダーパルスEPからタイミングパルスPTSを生成するタイミングパルス生成手段として機能する。そして、CPU55は、このタイミングパルスPTSに同期させて印刷データの転送や、駆動信号生成部57による駆動信号COMの生成等を制御する。また、CPU55は、タイミングパルスPTSに基づいて、ラッチ信号LAT等のタイミング信号を生成して記録ヘッド2のヘッド制御部53に出力する。ヘッド制御部53は、プリンターコントローラー51からのヘッド制御信号印刷データおよびタイミング信号に基づき、記録ヘッド2の圧電振動子20に対する駆動信号COMの噴射駆動パルスDP図6参照の印加制御等を行う。プラテン印加電圧生成部58本発明における電圧印加手段に相当は、プラテン5に印加する電圧を生成する電源として機能し、スイッチ59を介してプラテン5に電気的に接続されている。本実施形態においては、プラテン5のインク吸収材5bに対してそれぞれマイナスの電圧を印加することで、当該インク吸収材5bをマイナスに帯電させるように構成されている。スイッチ59は、CPU55の制御により、プラテン5に対する経路をプラテン印加電圧生成部58側と接地側とに切り替えるように構成されている。CPU55は、搬送機構8による記録紙6の搬送量に基づいて、プラテン5上に記録紙6が存在するか否かを判定し、当該判定に基づいてスイッチ59の切り替えを行う。具体的には、プラテン5上に記録紙6が搬送された状態プラテン5上に記録紙6が存在する状態では、スイッチ59が接地側に切り替えられる。これにより、インク吸収材5bには電圧が印加されずに接地された状態となり、上述のようにカバー部材45を介して接地されているノズルプレート24と同電位となる。このため、ノズルプレート24とプラテン5インク吸収材5bとの間には電界が形成されない。即ち、スイッチ59は、本発明における支持手段電位設定手段としても機能する。一方、プラテン5上に記録紙6が無い状態では、スイッチ59がプラテン印加電圧生成部58側に切り替えられる。これにより、インク吸収材5bに対して電圧が印加される状態となり、ノズルプレート24とプラテン5との間に電界が形成される。この点の詳細については後述する。駆動信号生成部57は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成部57は、上記の電圧信号を増幅して駆動信号COMを生成する。この駆動信号COMは、記録媒体に対する印刷処理記録処理或いは噴射処理時に記録ヘッド2の圧力発生部である圧電振動子20に印加されるものであり、繰り返し周期である単位期間内に、例えば図6に示す噴射駆動パルスDPを少なくとも1つ以上含む一連の信号である。ここで、噴射駆動パルスDPとは、記録ヘッド2のノズル30から液滴状のインクを噴射させるために、圧電振動子20に所定の動作を行わせるものである。図6は、駆動信号COMに含まれる噴射駆動パルスDPの構成の一例を示す波形図である。なお、図5において、縦軸は電位であり、横軸は時間である。また、噴射駆動パルスDPは、基準電位中間電位Vbから最大電位最大電圧Vmaxまでプラス側に電位が変化して圧力室28を膨張させる膨張要素p1と、最大電位Vmaxを一定時間維持する膨張維持要素p2と、最大電位Vmaxから最小電位最小電圧Vminまでマイナス側に電位が変化して圧力室28を急激に収縮させる収縮要素p3と、最小電位Vminを一定時間維持する収縮維持制振ホールド要素p4と、最小電位Vminから基準電位Vbまで電位が復帰する復帰要素p5と、を含んでいる。噴射駆動パルスDPが圧電振動子20に印加されると次のように作用する。まず、膨張要素p1により圧電振動子20が収縮し、これに伴って圧力室28が基準電位Vbに対応する基準容積から最大電位Vmaxに対応する最大容積まで膨張する。これにより、ノズル30に露出しているメニスカスが圧力室側に引き込まれる。この圧力室28の膨張状態は、膨張維持要素p2の印加期間中に亘って一定に維持される。膨張維持要素p2の後に続いて収縮要素p3が圧電振動子20に印加されると、当該圧電振動子20が伸長し、これにより、圧力室28が上記最大容積から最小電位Vminに対応する最小容積まで急激に収縮する。この圧力室28の急激な収縮によって圧力室28内のインクが加圧され、これにより、ノズル30からは数pl~数十plのインクが噴射される。この圧力室28の収縮状態は、収縮維持要素p4の印加期間に亘って短時間維持され、その後、制振要素p5が圧電振動子20に印加されて、圧力室28が最小電位Vminに対応する容積から基準電位Vbに対応する基準容積まで復帰する。本発明に係るプリンター1では、上述した駆動信号COM噴射駆動パルスDPの印加、即ち、正極性の電圧平均して正極性であればよく、一時的に負極性となる場合も含む。の印加によって圧電振動子20を駆動することで記録ヘッド2のノズル30から噴射されるインク滴がプラスに帯電することを利用して、インク滴の噴射に伴って生じるミストを捕集する点に特徴を有している。具体的には、プラテン印加電圧生成部58によってプラテン5のインク吸収材5bにマイナスの電圧を印加して、当該インク吸収材5bをマイナスに帯電させることで、ミストをインク吸収材5bに積極的に吸着させるように構成されている。図7は、ミストの捕集について説明する模式図であり、aは、プラテン5上の記録紙6に対して記録ヘッド2のノズル30からインクを噴射している状態印刷処理が実行されている状態、bは、記録紙6がプラテン5を通過した後、記録ヘッド2の近傍に浮遊していたミストがプラテン5に捕集される状態、をそれぞれ示している。本実施形態において、図7aに示すように、プラテン5上に記録紙6が搬送されて当該記録紙6に対して印刷処理が実行されている状態では、スイッチ59が接地側に切り替えられ、プラテン5のインク吸収材5bには電圧が印加されない。また、上述したようにノズルプレート24はカバー部材45を通じて接地されており、プラテン5も接地された状態となるので、ノズルプレート24とプラテン5とが同電位となり、両者の間には電界が形成されない。この状態で記録ヘッド2のノズル30からインクが噴射されると、圧電振動子20の個別外部電極43に対して駆動信号COMの駆動パルスDP、即ち、プラスの電圧が入力されたとき、圧電振動子20と圧力室28との間は振動板25の弾性体膜32により絶縁されているので、圧力室28内のインクにおける圧電振動子20の近傍には、静電誘導によりマイナスの電荷が誘導される。また、これとは反対側となるノズル30の近傍のインクには、プラスの電荷が誘導される。このプラス電荷はノズルプレート24側に移動するが、ノズル30から噴射されたインクにも僅かにプラス電荷が残る。ノズル30から噴射されたインクは、記録紙6に向けて飛翔している間、レナード効果によりプラスの帯電が強まる。ノズル30から噴射されたインク滴は、記録紙6に着弾するまでの間、先頭のメイン液滴主液滴Mdとそれよりも後のサテライト液滴副液滴Sdに分離する。このサテライト液滴の一部又は全部は、空気の粘性抵抗により速度が低下し、記録紙6に到達することなくミスト化する。ここで、ノズルプレート24とプラテン5との間が無電界であるため、インクに対して静電誘導が生じることが防止され、これにより、サテライト液滴SdやミストMsもプラスの電荷を持つことになる。記録紙6に着弾しなかったミストMsは、記録ヘッド2のノズルプレート24の近傍で浮遊する。そして、記録紙6がプラテン5を通過して、次の印刷対象の記録紙6がプラテン5に到達するまでの間、或いは、印刷処理が終了した後、スイッチ59がプラテン印加電圧生成部58側に切り替えられる。これにより、図7bに示すように、プラテン印加電圧生成部58によってプラテン5のインク吸収材5bにマイナスの電圧が印加される状態となり、インク吸収材5bがマイナスに帯電する。この状態では、記録ヘッド2の近傍に浮遊していたプラス電荷を持つミストが、静電気力によってインク吸収材5bに吸着捕集される。なお、スイッチ59がプラテン印加電圧生成部58側に切り替えられるタイミングとしては、記録ヘッド2のノズルプレート24がプラテン5と対向しない位置、例えば、ホームポジションに移動した時点としてもよい。また、次の印刷対象の記録紙6がプラテン5上に送られてきたときには、スイッチ59が接地側に切り替えられ、インク吸収材5bに対して電圧が印加されない状態となる。このため、記録ヘッド2が記録紙6に対してインクを噴射する間は、噴射されたインクに対してインク吸収材5bの帯電の影響が及ばない。また、記録紙6にミストが付着することが防止される。以上のような構成を採用することで、インクの噴射に伴って生じるミストを捕集することが可能となり、ミストがプリンター内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどの帯電しやすい部品に付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、プリンター1の耐久性および信頼性が向上する。また、記録ヘッド2のノズル形成面とプラテン5との間に電界が形成されない状態でノズル30からインクが噴射されるので、ミストが安定してプラスに帯電し、プラテン5のインク吸収材5bにマイナスの電圧を印加することで、より確実にミストを捕集することができる。さらに、本実施形態においては、プラテン5のインク吸収材5bに電圧が印加される一方で、プラテン5の本体、特に、記録紙6と接触する支持突起5aには電圧が印加されないので、当該支持突起5aにミストが付着することが抑制される。これにより、記録紙6にインクが付着することが低減される。ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、上記第1の実施形態では、ノズルプレート24が接地された構成を例示したが、これには限られない。ノズルプレート24が接地されることなく所定の電位を持つ構成である場合、例えば、上記第1の実施形態におけるスイッチ59の接地側に、プラテン5インク吸収材5bに対してノズルプレート24と同電位の電圧を印加する電源部支持手段電位設定手段の一種を設け、プラテン5上に記録紙6が搬送された状態では、スイッチ59が当該電源部側に切り替える構成を採用することもできる。これにより、プラテン5インク吸収材5bには電源部からの電圧が印加されてノズルプレート24と同電位となり、ノズルプレート24とプラテン5インク吸収材5bとの間には電界が形成されない。その他の構成については第1の実施形態と同様である。図8は、本発明の第2の実施形態について説明する模式図である。図8に示す第2の実施形態では、ノズルプレート24が接地されておらず、何らかの事情によりプラスに帯電した構成となっている。そして、給送駆動ローラー8aには、電圧Vrが印加される。この給送駆動ローラー8aは、帯電部本発明における着弾対象電位設定手段の一種として機能し、一般的な記録紙6が多少の導電性を有することを利用して、当該記録紙6をノズルプレート24と同電位に帯電させる。また、プラテン5のインク吸収材5bには、マイナスの電圧が常時印加されている。その他の構成については第1の実施形態と同様である。この構成では、記録紙6がプラテンに搬送される前に給送駆動ローラー8aによってノズルプレート24と同電位に帯電するので、プラテン5上に記録紙6が搬送されて当該記録紙6に対して印刷処理が実行されている状態では、ノズルプレート24と記録紙6とが同電位となり、両者の間には電界が形成されない。この状態で、記録ヘッド2のノズル30からインクが噴射されると、上記第1の実施形態と同様に、ノズル30から噴射されたインクがプラスに帯電する。記録紙6に着弾しなかったミストMsは、記録ヘッド2のノズルプレート24の近傍で浮遊する。そして、記録紙6がプラテン5を通過して、プラテン5上に記録紙6が存在しない状態となると、プラテン印加電圧生成部58によりインク吸収材5bがマイナスに帯電しているので、図7bに示すように、記録ヘッド2の近傍に浮遊していたプラス電荷を持つミストが、静電気力によってインク吸収材5bに吸着捕集される。このように構成することで、上記第1の実施形態におけるスイッチ59の切り替え制御が不要となり、より簡単な構成でミスト抑制効果が得られる。なお、上記各実施形態では、圧力発生手段として、所謂縦振動型の圧電振動子20を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電振動子を採用することも可能である。この場合、図6に例示した駆動信号噴射駆動パルスDPの波形に関し、電位の変化方向、つまり上下が反転した波形となる。その他、圧力発生手段としては、発熱によりインクを突沸させることで圧力変動を生じさせる発熱素子や、静電気力により圧力室の区画壁を変位させることで圧力変動を生じさせる静電アクチュエーターなど、電圧の印加により駆動される圧力発生手段を採用する構成においても本発明を適用することが可能である。さらに、本発明は、圧力発生手段を用いて液体の噴射制御が可能な液体噴射装置であれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。そして、ディスプレイ製造装置では、色材噴射ヘッドからRRedGGreenBBlueの各色材の溶液を噴射する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を噴射する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を噴射する。"