組成として質量で、Al2O320以上、Li2O2以上、TiO22.5以下、SnO20.1~0.5、Nd2O30.02~0.09を含有し、3.7≦Li2O0.741MgO0.367ZnO≦4.5であることを特徴とする、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。CoOを実質的に含有しないことを特徴とする、請求項1に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。Fe2O3を50~200ppm含有すること特徴とする、請求項1または2に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。組成として質量で、SiO255~75、BaO0~3、Na2O0~3、K2O0~3、ZrO20.5~4、MgO0~3、ZnO0~3、SrO0~3、CaO0~3をさらに含有し、BaONa2OK2Oが0.3~5であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。主結晶としてβ-石英固溶体を含有することを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。3mm厚での透過光の色調が、CIE規格のLab表示のb値で3.0以下であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。1.1mm厚、波長400nmにおける透過率が82.5以上であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。請求項1~7のいずれか1項に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの製造方法であって、最高温度1750°C未満の条件でガラス原料の溶融を行うことを特徴とする、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの製造方法。透明結晶化ガラスにおいて、Nd2O3による消色は、言わば、黄色の着色に対して、Nd2O3による青色の着色を重ね合わせることにより無彩色にするという技術である。そのため、結果的に可視域の透過率は低下し、外観が黒ずんだように見え、透明感を損ないやすいという問題がある。また、Nd2O3はガラス原料の中でも原料費が高い元素である。そのため、Nd2O3を大量に用いると結晶化ガラスの製造コストが高くなってしまう。したがって、本発明の目的は、As2O3、Sb2O3の代替清澄剤としてSnO2を用いたLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいて、1000ppm未満の少量のNd2O3添加のみで、Fe2O3やTiO2等に起因する黄色の着色が少なく、かつ、安価な結晶化ガラスを得ることである。本発明者らは、TiO2やFe2O3等の成分による着色がSnO2により強められるメカニズムについて調査をした結果、結晶化ガラスにおける各成分の比率を特定の範囲に制限することにより、前記課題を解決することを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、組成として質量で、Al2O320以上、Li2O2以上、TiO22.5以下、SnO20.1~0.5、Nd2O30.02~0.09を含有し、3.7≦Li2O0.741MgO0.367ZnO≦4.5であることを特徴とする。本発明者らは、結晶化ガラスの残存ガラス相中のAl2O3量が多くなるほど着色を低減できることを見出した。具体的には結晶化前のガラス組成でAl2O3の含有量を20以上と多くすれば、SnO2により強められたTiO2やFe2O3等の成分による着色を低減できることを見出した。ただし、結晶化前のガラス組成について、Al2O3の含有量が所定量を超えると、超えた分のAl2O3の多くは結晶化時に結晶相に分配されるため、残存ガラス相におけるAl2O3量が増加しにくくなる。したがって、単純に結晶化前のガラス組成中のAl2O3量を多くするだけでは着色を十分に低減できない場合がある。そこで、本発明者らは、その他のガラス原料成分についても種々調査したところ、Li2O0.741MgO0.367ZnOの値を4.5以下と少なくすれば、残存ガラス相中のAl2O3量が多くなりやすく、着色を十分に低減できることがわかった。Li2O、MgO、ZnOは、Al2O3とともに結晶相に析出する傾向がある。したがって、これらの成分の含有量を少なくすることで、結晶相に分配されるAl2O3量を低減し、ガラス相に、多くのAl2O3を分配させることができる。なお、上記MgOとZnOの係数は、各成分の含有量をLi2Oモル換算にするためのものである。上記のような構成により、本発明では少量のNd2O3を添加するだけで、Fe2O3やTiO2等に起因する黄色の着色を十分に消色することができる。その結果、高価なNd2O3の使用量を低減し、原料コストを低減することができる。また、結晶核の形成剤であるTiO2の含有量も制御する必要がある。TiO2の含有量が多いほど結晶核が多くなりやすく白濁が生じにくい。一方で、TiO2の含有量が多くなると、着色が強くなる。そこで、TiO2の含有量を2.5以下とすることで、白濁の低減した透明感の高い結晶化ガラスを得ることが可能となることがわかった。また、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、上記の構成により外観が透明であることを特徴とする。第二に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、CoOを実質的に含有しないことを特徴とする。着色剤であるCoOを実質的に含有しないことにより、透明感に優れた結晶化ガラスを得ることが可能となる。なお、CoOを実質的に含有しないとは、これらの成分を意図的に添加しないことを意味し、具体的には、CoOの含有量が30ppm以下であることをいう。第三に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、Fe2O3を30~300ppm含有することを特徴とする。Fe2O3は不純物として混入しやすい着色成分であるが、上記範囲に制限することにより、Fe2O3に起因する着色を低減することが可能となる。第四に、組成として質量で、SiO255~75、BaO0~3、Na2O0~3、K2O0~3、ZrO20.5~4、MgO0~3、ZnO0~3、SrO0~3、CaO0~3をさらに含有すること特徴とする。第五に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、主結晶としてβ-石英固溶体を含有することを特徴とする。主結晶としてβ-石英固溶体を含有することにより、結晶化ガラスの熱膨張係数を小さくし、高い耐熱性や耐熱衝撃性を得ることができる。第六に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、3mm厚での透過光の色調が、CIE規格のLab表示のb値で3.0以下であることを特徴とする。b値を3.0以下とすることにより、結晶化ガラスにおいてFe2O3やTiO2等に起因する着色を低減した良好な外観を得ることができる。第七に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、厚み1.1mm、波長400nmにおける透過率が82.5以上であることを特徴とする。厚み1.1mm、波長400nmにおける透過率を82.5以上とすることにより、高い透明性および視認性を得ることができる。第八に、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの製造方法は、上記いずれかのLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの製造方法であって、最高温度1780°C未満でガラス溶融を行うことを特徴とする。結晶化ガラスの着色の度合いは、ガラス組成以外にも溶融条件の影響を受ける。特に、SnO2を添加した場合、溶融ガラスが還元方向に向かうと着色が強まる傾向がある。これは、Sn4よりもSn2の方が着色に与える影響度が大きいためと考えられる。溶融ガラスを、なるべく還元方向に向かわないようにするためには、溶融温度を低くすることが好ましい。そこで、溶融温度を上記範囲に制限することにより、溶融ガラスが還元方向に向かうことを抑制し、着色が低減された結晶化ガラスを得ることが可能となる。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、組成として質量で、Al2O320以上、Li2O2以上、TiO22.5以下、SnO20.1~0.5、Nd2O30.02~0.09を含有し、3.7≦Li2O0.741MgO0.367ZnO≦4.5の関係を満たすことを特徴とする。以下、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの場合について、上記のように各成分の含有量を規定した理由を以下に説明する。なお、各成分の含有範囲の説明において、特に断りのない限り、は質量を示す。SiO2はガラスの骨格を形成するとともに、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶を構成する成分である。SiO2の含有量は55~75、好ましくは60~70である。SiO2の含有量が55より少なくなると、熱膨張係数が高くなる傾向にあり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、SiO2の含有量が少なくなると、化学的耐久性が低下する傾向にある。一方、SiO2の含有量が75より多くなると、ガラスの溶融性が悪化したり、ガラス融液の粘度の増大により清澄しにくくなったりして、ガラスの成形が困難となる傾向がある。Al2O3はガラスの骨格を形成するとともに、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶を構成する成分である。また、既述の通り、Al2O3が結晶化ガラス中の残存ガラス相に存在することで、SnO2によるTiO2およびFe2O3の着色の強まりを低減することができる。Al2O3の含有量は、20以上、より好ましくは20~27、さらに好ましくは21~25である。Al2O3の含有量が20より少なくなると、熱膨張係数が高くなる傾向にあり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、化学的耐久性が低下する傾向にある。さらに、SnO2によるTiO2およびFe2O3の着色の強まりを低減する効果が得られにくくなる。なお、Al2O3の含有量が多すぎると、ガラスの溶融性が悪化したり、ガラス融液の粘度が大きくなって、清澄しにくくなったりガラスの成形が難しくなる傾向がある。また、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向にあり、ガラスが破損しやすくなる。したがって、Al2O3の含有量は27以下であることが好ましい。Li2OはLi2O-Al2O3-SiO2系結晶を構成する成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘性を低下させて、ガラス溶融性および成形性を向上させる成分である。Li2Oの含有量は2以上、より好ましくは2.5以上である。Li2Oの含有量が2より少なくなると、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向がある。また、ガラスを結晶化させる際に、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶が析出しにくくなり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスを得ることが困難になる。さらに、ガラスの溶融性が悪化したり、ガラス融液の粘度が大きくなって、清澄しにくくなったりガラスの成形が難しくなる傾向がある。なお、Li2Oの含有量は4.5以下であることが好ましい。Li2Oの含有量が4.5を超えると、結晶化ガラスの残存ガラス相中のAl2O3量が多くなり着色低減できず、少量のNd2O3での消色することができなくなる。TiO2は結晶化工程で結晶を析出させるための核形成剤となる成分である。TiO2の含有量は2.5以下、より好ましくは1.0~2.5、さらに好ましくは1.5~2.3である。TiO2の含有量が2.5より多くなると、着色が強まる傾向がある。また、ガラスが失透する傾向にあり、破損しやすくなる。なお、TiO2の含有量が少な過ぎると、結晶核が十分に形成されず、粗大な結晶が析出して白濁したり、破損したりするおそれがある。したがって、TiO2の含有量は1.0以上であることが好ましい。SnO2は清澄剤として働く成分である。SnO2の含有量は0.1~0.5、より好ましくは0.1~0.4、さらに好ましくは0.1~0.3である。SnO2の含有量が0.1未満であると、清澄剤としての効果が得られにくくなる。一方、SnO2の含有量が0.5を超えると、TiO2やFe2O3の着色が強くなりすぎて、結晶化ガラスが黄色味を帯びやすくなる。また、失透しやすくなる。Nd2O3は、Fe2O3やTiO2等に起因する着色に対して補色の関係にある着色剤である。Nd2O3の含有量は、0.02~0.09、好ましくは0.02~0.08、さらに好ましくは0.03~0.07である。本発明の組成範囲においてNd2O3の含有量を上記範囲内に規制することにより、無彩色に近く透明感のある結晶化ガラスを得ることができる。一方、Nd2O3の含有量が0.02未満であると、Fe2O3やTiO2等に起因する着色を消色する効果が得にくく、結晶化ガラスが黄色味を帯びやすくなる。また、Nd2O3の含有量が0.09を超えると、Nd2O3に起因する着色が強まりすぎて透明感を得にくい。また、Nd2O3は高価であるため、使用量が増加すると結晶化ガラスを安価に得ることが困難となる。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいて、Li2O0.741MgO0.367ZnOの値は、3.7~4.5、より好ましくは3.8~4.4、さらに好ましくは3.8~4.2である。Li2O0.741MgO0.367ZnOの値が4.5を超えると、結晶化ガラスにおけるガラス相中のAl2O3量が低減し、Al2O3による着色抑制の効果が得にくくなる。一方、Li2O0.741MgO0.367ZnOの値が3.7未満になると、結晶化ガラスにおけるLi2O-Al2O3-SiO2系結晶の粒子径が大きくなる。その結果、白濁が生じやすくなり、結晶化ガラスの透明感が損なわれてしまうおそれがある。なお、MgO、ZnOの各成分の含有量は、上記範囲を満たしていれば特に限定されないが、例えば下記の範囲に制限することが好ましい。MgOは、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶に固溶し、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶の熱膨張係数を増加させる効果を有する成分である。MgOの含有量は0~2、より好ましくは0.1~1.5、0.1~1.3、さらに好ましくは0.3~1.2である。MgOの含有量が2より多くなると、結晶性が強くなりすぎて失透する傾向にあり、ガラスが破損しやすくなる。ZnOはMgOと同様に、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶に固溶する成分である。ZnOの含有量は0~2、0~1.5、特に0.1~1.2であることが好ましい。ZnOの含有量が2より多くなると、結晶性が強くなりすぎるため、緩やかに冷却しながら成形した場合にガラスが失透する傾向にある。結果として、ガラスが破損しやすくなるため、例えばフロート法での成形が難しくなる。着色剤であるCoOは、結晶化ガラスの透明度を低下させるため、実質的に含有しないことが好ましい。CoOは、黄色を低減してSnO2添加によるFe2O3やTiO2の着色を低減することはできるが、赤色も呈してしまうため、添加することは好ましくない。したがって、原料等の不純物から混入しないよう、CoOの含有量は、30ppm未満、好ましくは20ppm未満、更に好ましくは10ppm未満にすることが好ましい。上記のようにCoOの含有量を極力低減することにより、透明感が高く、一定の色調を有するLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを得ることが可能となる。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいては、上記成分以外にも、下記の種々の成分を添加することが可能である。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいては、Fe2O3の含有量を50~200ppm、より好ましくは50~150ppmに規制することが好ましい。Fe2O3については少なければ少ないほど着色が少なくなるため好ましいが、例えば60ppmを下回るような範囲にするには高純度原料等を使用する必要があり、原料コストが増大してしまう。ZrO2はTiO2と同様に、結晶化工程で結晶を析出させるための核形成成分である。ZrO2の含有量は0.5~4であることが好ましい。ZrO2の含有量が4より多くなると、ガラスを溶融する際に失透する傾向にあり、ガラスの成形が難しくなる。一方、ZrO2の含有量が0.5未満であると、核形成効果を十分に得難くなる。B2O3はガラス溶融工程においてSiO2原料の溶解を促進する成分である。B2O3の含有量は0~5であることが好ましい。B2O3の含有量が5を越えると、ガラスの耐熱性が損なわれる傾向がある。P2O5はガラスの分相を促進して結晶核の形成を助ける成分である。P2O5の含有量は、0~5、より好ましくは0~3、さらに好ましくは0.5~2である。P2O5の含有量が5を超えると、溶融工程においてガラスが分相しやすくなり、所望の組成を有するガラスが得られにくくなるとともに、不透明となる傾向がある。アルカリやアルカリ土類成分は、溶融促進成分として働き、これらの成分を添加することにより、ガラス中に気泡が残存しにくくなるという効果も奏する。特に、清澄剤としてAs2O3やSb2O3を使用しない場合は、たとえ代替清澄剤としてSnO2を添加していたとしても、ガラス中の気泡が多くなりやすいため、アルカリやアルカリ土類成分を添加する効果が大きい。また、アルカリやアルカリ土類成分を添加することで、ガラスの粘性を低下させて溶融性および成形性を向上させることができる。以上に鑑み、Li2O-Al2O3-SiO2系白色結晶化ガラスにおいて、アルカリやアルカリ土類成分、特に、上記効果に影響を与えやすいBaO、Na2O、K2Oの含有量を調整することが好ましい。具体的には、BaO0~3、Na2O0~3、K2O0~3、BaONa2OK2Oが0.3~5であることが好ましい。Na2O、K2O、BaO各々の含有量が3を超えると、結晶化ガラスが失透しやすくなる。また、清澄剤として、ハロゲンを少量添加しても良い。ただし、例えばClは、ガラス成形時に金型や金属ロールを腐食させやすく、結果として、ガラスの表面品位を劣化させるおそれがある。したがって、ハロゲンの含有量は0.05未満であることが好ましい。なお上記成分のガラス原料としては、主要成分であるLi2O、Al2O3、SiO2については、炭酸リチウム、珪砂、珪石、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムが挙げられる。また、安価なLi2O原料としてスポジュメンがあるが、一般的にスポジュメンにはFe2O3が多く含まれていることが多いため、使用量を制限して用いる必要がある。その他成分では、ZrO2原料にはFe2O3が混入しやすいものが多いため、Fe2O3含有量が0.5以下である珪酸ジルコニウムや高純度のZrO2を用いることが好ましい。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、3mm厚での透過光の色調が、CIE規格のLab表示のb値で3.0以下、特に2.5以下であることが好ましい。また、波長400nmの透過率が、1.1mm厚で82.5以上、特に83以上であることが好ましい。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、耐熱用途で使用されるため、熱膨張係数は極力ゼロに近いことが好ましい。具体的には、30~380°Cの温度範囲で-2.5×10-7/°C~2.5×10-7/°C、特に-1.5×10-7/°C~1.5×10-7/°Cであることが好ましい。熱膨張係数が当該範囲を外れると、破損のリスクが高くなりやすい。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、例えば、原料バッチに対し、最高温度1750°C未満の条件でガラス溶融を行う工程、溶融ガラスを所定の形状に成形して前駆体ガラスを得る工程、前駆体ガラスに熱処理を施すことにより結晶化させる工程を経て作製することができる。ガラス溶融時の最高温度は1750°C未満、特に1700°C以下であることが好ましい。ガラス原料にSnO2を添加した場合、Sn成分の還元状態に応じてガラスの着色具合が変動する傾向がある。具体的には、Sn4に比べてSn2の方がガラスの着色を強め易いと考えられる。そして、ガラス溶融時の最高温度が1750°C以上であると、Sn成分が還元されやすくなり、着色が強まる傾向がある。故に、ガラス溶融時の最高温度は上記範囲に規制することが好ましい。ガラス溶融時の最高温度の下限は特に限定されないが、十分にガラス反応を進め、均一なガラスを得るためには、1600°C以上、特に1650°C以上であることが好ましい。ガラスの溶解効率は1~6m2/t/day、特に1.5~5m2/t/dayであることが好ましい。ガラスの溶解効率が1m2/t/day未満であると、溶融時間が短くなり、結果として清澄の時間も短くなるため、泡品位に優れたガラスを得にくくなる。一方、ガラスの溶解効率が6m2/t/dayを超えると、Sn成分が還元されやすくなり、着色が強まる傾向がある。溶融ガラスを所定の形状に成形することにより前駆体ガラスを得ることができる。ここで、成形方法は、目的とする形状に応じて、フロート法、プレス法、ロールアウト法等の種々の成形方法を適用することができる。このようにして作製した前駆体ガラスから、例えば以下のようにして結晶化ガラスを作製する。成形したLi2O-Al2O3-SiO2系前駆体ガラスを、600~800°Cで1~5時間熱処理して結晶核を形成させた後結晶核生成段階、さらに800~950°Cで0.5~3時間熱処理を行い、主結晶としてLi2O-Al2O3-SiO2系結晶を析出させることで結晶成長段階、Li2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスとすることができる。なお、析出する結晶の粒径が大きくなるほど、外観が白濁する。結晶粒径を小さくするためには、結晶核生成段階において多くの核を形成させる熱処理条件を設定することが好ましい。具体的には、結晶核生成段階において700~820°Cで所定時間の熱処理を施すことが好ましい。当該範囲より温度が低いと結晶核が生成しにくく、当該範囲より温度が高いと結晶の成長が始まってしまうおそれがある。核形成の時間は、十分な量の結晶核が生成されれば特に限定されず、例えば1~5時間の間で適宜選択される。なお、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、切断、研磨、曲げ加工等の後加工を施したり、表面に絵付け等を施しても構わない。なお、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを製造する際には、結晶成長段階で、1000°C以上、特に1100°C以上の高温で熱処理を行っても良い。このような条件で熱処理を施すことにより、β-スポジュメン固溶体結晶を主結晶として析出してなる白色のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを得ることできる。ただし、結晶成長段階における熱処理温度が高すぎると、結晶の成長速度が速くなって粗大な結晶となりやすい。よって、上限は1150°C以下、特に1145°C以下であることが好ましい。なお、結晶成長段階における熱処理時間は、十分に結晶が成長し、かつ、粗大な結晶とならないように、例えば0.1~3時間の間で適宜選択される。以下、実施例に基づいて本発明を説明する。表1および表2は、本発明の実施例に係るLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスの組成および評価結果を示す表である。表中、試料No.1~4は本発明の実施例を示し、試料No.5~11は本発明の比較例を示す。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。まず表1および表2に記載の組成を有するガラスとなるように、各原料を酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の形態で調合し、均一に混合した。得られた原料バッチを酸素燃焼による耐火物窯に投入し、溶解効率2.5m2/t/day、最高温度1680°Cとなる条件で溶融した。白金スターラーによりガラス融液を攪拌した後、4mmの厚さにロール成形し、さらに徐冷炉を用いて室温まで冷却することにより前駆体ガラスを得た。前駆体ガラスに対して、760~780°Cで3時間熱処理して核形成を行った後、さらに870°C~890°Cで1時間の熱処理を行い結晶化させた。得られた結晶化ガラスについて色調を測定した。透過光の色調は、肉厚3mmに両面光学研磨した透明結晶化ガラス板について、分光光度系を用いて波長380~780nmの透過率を測定し、当該透過率からCIE規格のLab値を算出することにより評価した。なお、b値がゼロに近いほど、ガラスが良好に消色されていると言える。表1および2から明らかなように、本発明の実施例である試料No.1~4は、いずれもb値が比較例の試料No.5~9、11に比べて小さく、良好に消色されていた。それに対して、比較例である試料No.5~9、11は、組成成分の何れかが本発明の範囲外であるためb値が実施例の試料No.1~4に比べて大きく、十分な消色効果を得られなかった。また、比較例の試料No.10は、Nd2O3を多量に含むため、b値は低かったものの、Nd2O3に起因する青色の着色が強くなっていた。その結果、試料No.10の透過率は、実施例に比べ低くなっていた。