コンクリート構造体の内部に、打設したコンクリートCが入り込まない中空部を形成する際に用いる中空型枠において、中空型枠本体3に、その外壁の上側から下側に向けて沿いつつ、前記中空型枠本体3の下側で開口する、前記コンクリートCの充填状況を確認するゲージを挿し込むための管状部材6を設けたことを特徴とする中空型枠。前記中空型枠本体3が、長手方向に凹溝状の補強用リブ2を形成した帯状鋼板を螺旋筒状に巻いて筒状体としたものであって、この中空型枠本体3の両端を蓋板4で閉塞し、前記補強用リブ2に沿うように前記管状部材6を設けたことを特徴とする請求項1に記載の中空型枠。前記管状部材6の下端側の開口を、垂直下向きに向けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の中空型枠。コンクリート打設用の型枠8内の所定位置に、打設したコンクリートCが入り込まない中空部を形成する中空型枠1を固定し、前記型枠8内にコンクリートCを打設して前記中空型枠1を埋設するようにしたコンクリート構造体の製造方法において、前記中空型枠1が請求項1~3のいずれか一つに記載の中空型枠1であって、前記コンクリートCの打設作業の際に、前記管状部材6に挿し込まれたゲージ10を適宜引き抜いて、このゲージ10先端へのコンクリートCの付着状態から中空型枠1下側へのコンクリートCの充填状況を確認するコンクリート構造体の製造方法。埋込材に透孔を形成したり、中空型枠に窓部を形成したりする構成は、その形成が面倒であり、この透孔や窓部の周囲を補強する必要があることから、作業コストの増大を招く恐れがある。そこで、本願発明は、中空型枠に透孔や窓部等を形成することなく、この中空型枠の下側のコンクリート充填状況を容易に確認し得るようにすることを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、コンクリート構造体の内部に、打設したコンクリートが入り込まない中空部を形成する際に用いる中空型枠において、中空型枠本体に、その外壁の上側から下側に向けて沿いつつ、前記中空型枠本体の下側で開口する、前記コンクリートの充填状況を確認するゲージを挿し込むための管状部材を設けて中空型枠を構成した。この管状部材にゲージを挿し込んで、中空型枠の下側のコンクリートの充填状況を確認するようにしたことにより、この中空型枠に貫通孔や窓部を形成する必要がない。このため、貫通孔等を形成したり、その周囲を補強したりする手間を必要としない。この管状部材の下側の開口は、充填状況を確認したい中空型枠の真下にあるのが最も好ましいが、打設したコンクリートの流動方向や型枠の形状等を考慮して、その開口の位置を適宜変更することもできる。また、管状部材の上端の位置は特に限定されないが、少なくともコンクリートの充填状況を確認する際に、この上端の開口が打設したコンクリートに埋もれない位置にする必要がある。この確認の際に上端の開口がコンクリートに埋もれていると、ゲージの引き抜きの際に、管状部材の下端側における充填状況の良否にかかわらずゲージにコンクリートが付着し、この下端側の充填状況を正確に把握することができないためである。この管状部材は、ゲージをスムーズに抜き差しし得るものであれば特に限定されないが、コンクリートの打設等の際に用いられるグラウトホースを用いるのが特に好ましい。このグラウトホースは高圧にも耐え得る強度を有し、コンクリート打設の際に外部から力が加わっても変形しにくく、しかも、その内面が滑らかであって、ゲージをスムーズに抜き差しすることができるためである。なお、ここでいう中空部とは、打設によってコンクリートが充填されない部分のことを指し、空洞部のみならず、コンクリートよりも軽量の発泡性樹脂が占める部分も含む。また、前記構成においては、前記中空型枠本体が、長手方向に凹溝状の補強用リブを形成した帯状鋼板を螺旋筒状に巻いて筒状体としたものであって、この中空型枠本体の両端を蓋板で閉塞し、前記補強用リブに沿うように前記管状部材が設けられている構成とすることができる。この補強用リブに沿うように管状部材を設けると、コンクリートの打設の際にこの管状部材に打設圧が作用しても、この管状部材が前記補強用リブに係止されて中空型枠本体の外壁面からずれにくい。このため、コンクリートの充填状況を常に正確に把握することができる。また、前記各構成においては、前記管状部材の下端側の開口を、垂直下向きに向けるようにすることができる。この管状部材の下端側の開口が横向きになっていると、打設したコンクリートがその下端の開口に向かって流動する場合と、それとは逆向きに流動する場合との間で、ゲージへの付着しやすさに差が生じることがある。そこで、上記のように前記管状部材の下端側開口を下向きにすると、打設したコンクリートの流動方向の影響を受けにくく、コンクリートの充填状況の良否を正確に把握することができる。下端側開口を垂直下向きに向ける際には、管状部材の下端にL字形のベンド部材を使用したり、この下端部近傍にベンド治具を設けてこの管状部材自体を屈曲させたりすることができる。この発明は、中空型枠本体に、中空型枠下側へのコンクリートの充填状況を確認するための透孔や窓部を形成することなく、この中空型枠本体の外壁に沿うように管状部材を設け、この管状部材にゲージを挿し込み、このゲージへのコンクリートの付着状況から充填状況の良否を判断するようにした。このようにすると、中空型枠の下側へのコンクリートの充填状況を容易に把握することができる。この発明に係る中空型枠1の第一実施形態を図1~2に示す。この中空型枠1は、長手方向に凹溝状の補強用リブ2を形成した帯状の鋼板を螺旋筒状に巻いて中空型枠本体3とし、この筒状の両端を蓋板4で閉塞したものである。この帯状の鋼板の両側は、図3に示すように加締め処理によってしっかりと連結され、打設したコンクリートCが中空型枠1内に入り込まないようにしている。なお、図1においては、図面の記載が煩雑になるのを防ぐべく、補強用リブ2及び加締め部5の図示を省略している。この中空型枠本体3には、その上側から下側に向けて外壁の補強用リブ2に沿うように複数の管状部材6が留め具7によって固定されている。この管状部材6の上端は中空型枠1の真上に、下端は中空型枠1の真下にそれぞれ位置している。図1に示すように、複数の管状部材6を、その上下端の向きを所定の向きに揃えて一定間隔ごと例えば、120cmごとに配置するのが好ましいが、コンクリート打設用の型枠8や中空型枠1の形状、型枠8内におけるコンクリートCの流動方向等、種々の要因を考慮した上で、管状部材6の数や配置、上下端の位置等を適宜変更することができる。この管状部材6の上下端には、図4に示すように、途中で90度屈曲した管状のベンド部9がそれぞれ連結されている。前記下端に設けたベンド部9の先端は下向きになっているため、打設したコンクリートCの流動方向の影響を受けにくく、その充填状況を正確に確認することができる。また、前記上端に設けたベンド部9の先端は上向きになっているため、型枠8の上側から、スムーズにゲージ10の抜き挿しを行うことができる。このベンド部9を連結する代わりに、管状部材6の上下端をそれぞれ上下方向に屈曲させるベンド治具を用いてもよい。このベンド治具を用いた場合、ベンド部9を連結した場合と異なり管状部材6の内面に段差が生じないため、ゲージ10の抜き挿しを一層スムーズに行い得る。この管状部材6として、例えば、コンクリートCの打設等の際に用いるグラウトホースを採用することができる。このグラウトホースは、中空型枠本体3に沿うように設ける巻き付けるのに十分な弾性と、コンクリートCの打設圧によって変形しない程度の強度を兼ね備えている。しかも、その内面が滑らかであるため、ゲージ10の抜き挿しをスムーズに行うことができる。このグラウトホースと同等の機能を有するものであれば、もちろん他の管状部材6を用いることも可能である。管状部材6に挿し込むゲージ10は、図5に示すように、持ち手部11と、挿し込み部12と、突き当て板13とから構成される。このゲージ10の挿し込み部12を管状部材6の上端開口部から挿し込む。この挿し込み部12の素材として、やや湾曲させた薄鋼板や鋼線、弾性の高い樹脂製の線材等から適宜選択することができる。このように、ある程度の剛性を有し、自在に屈曲し得る素材を用いることで、管状部材6内をスムーズに通すことができる。突き当て板13が管状部材6の上端開口部に突き当たるまで挿し込んだ際に、挿し込み部12の先端が、管状部材6の下側開口部や、コンクリート打設用型枠8の底面に接する位置等、所望の位置にくるように、この挿し込み部12の長さを決定する。突き当て板13を設けることにより、予め決めた所定の位置までゲージ10を挿し込むことができる。さらに、この挿し込み部12に目盛りを付与し、この目盛りへのコンクリートCの付着量を読み取ることによって、この中空型枠1の下側におけるコンクリートCの充填状況を定量的に評価することもできる。この発明に係る中空型枠1の第二の実施形態を図6に示す。この中空型枠1は、図1に示した中空型枠1と基本的に同じ構成であるが、凹溝状の補強用リブ2が形成されておらず、中空型枠本体3の外壁に沿うように、その上側から下側に向かう最短経路で複数の管状部材6が設けられている点において異なっている。この構成においても、図1に記載の中空型枠1と同様に、中空型枠1の下側におけるコンクリートの回り込みを容易に確認することができる。この中空型枠1を用いたコンクリート構造体の製造方法について説明する。コンクリート打設用の型枠8内の所定位置に、図1等に記載の中空型枠1を固定部材14を用いて固定し、図7に示すように、中空型枠1の下部に達する程度までこの型枠8内にコンクリートCを打設する。そして、中空型枠1の管状部材6に、ゲージ10をその突き当て板13が管状部材6の上側開口に突き当たるまで挿し込む。次いで、このゲージ10を引き抜いて、挿し込み部12の所定の位置までコンクリートCが付着しているか否かを確認する。複数の管状部材6を設けている場合は、各管状部材6に挿し込んだゲージ10について、同様にコンクリートCの付着状況を確認する。各ゲージ10の挿し込み部12にコンクリートCが十分付着している場合は、中空型枠1の下側におけるコンクリートCの充填状況が良好であると判断して、さらに、既定量までコンクリートCを打設する。その一方で、各ゲージ10の挿し込み部12へのコンクリートCの付着量が不十分な場合は、中空型枠1の下側におけるコンクリートCの充填状況が不十分であると判断して、中空型枠1の側部からバイブレータ図示せずを挿し込み、中空型枠1の下側近傍のコンクリートCを加振する。この加振によってコンクリートCの流動性が高まり、充填が不十分な箇所に速やかにコンクリートCが充填される。その後、上記と同様に、規定量までコンクリートCを打設する。そして、打設したコンクリートCが硬化した後に型枠8を取り外して、コンクリート構造体を完成する。上記の各実施形態においては、中空型枠1として円筒状のものを採用したが、この形状はもちろんこれに限定されず、コンクリート打設用の型枠8の形状に対応して、角筒状、立方体、直方体、球形等の種々の形状のものを適宜採用することができる。さらに、内部が空洞の中空型枠1のみならず、発泡樹脂製等の中実部材も適宜採用することができる。