"大梁、中間支点としての中央橋脚及び両端支点としての二つの補助橋脚を含む大スパン新型アーチ橋であり、その組立型アーチ橋は、アーチ軸接続体、及び上に向かって凸となった二つのアーチ形のアーチ軸曲がり梁をさらに含み、アーチ軸接続体が中央橋脚に設置され、その両端がそれぞれ二つのアーチ軸曲がり梁の内側端に端部結合により接続され、二つのアーチ軸曲がり梁の外側端それぞれが二つの補助橋脚に設置され、二つのアーチ軸曲がり梁と大梁との間が複数のケーブルにより接続されていることを特徴とする大スパン新型アーチ橋。アーチ軸接続体は下アーチ軸及び上アーチ軸を含み、下アーチ軸がV字形を成しており、そのV字形の下端部が中央橋脚に固定され、上アーチ軸が下に向かって湾曲したアーチ形を成しており、上アーチ軸が下アーチ軸のV字形の開口に位置しており、上アーチ軸の両端のそれぞれが下アーチ軸の両端に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の大スパン新型アーチ橋。上アーチ軸の両端のそれぞれが下アーチ軸の両端と内接していると共に、上アーチ軸と二つのアーチ軸曲がり梁とが端部結合して滑らかな曲線を形成していることを特徴とする請求項2に記載の大スパン新型アーチ橋。アーチ軸曲がり梁の外側端が補助橋脚に接続される二つの曲がり梁支持脚として成形されていることを特徴とする請求項1に記載の大スパン新型アーチ橋。アーチ軸曲がり梁は、複数の曲がり梁のセグメントが順次端部結合されて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の大スパン新型アーチ橋。中間に位置している中央橋脚及びそれぞれが両端に位置している補助橋脚を含む橋脚を設置するステップAと、中央橋脚に対してアーチ軸接続体をセグメント毎に設置し、前記アーチ軸接続体の各セグメントの間を内管位置決め方式により仮接続するステップBと、上に向かって凸となったアーチ形のアーチ軸曲がり梁を設置するステップCであって、設置されたアーチ軸接続体の端部から、アーチ軸曲がり梁のセグメントを内から外へ順次端部結合するステップCl、及び、補助橋脚から外から内へアーチ軸曲がり梁のセグメントを順次端部結合するステップC2、の順番を問わない2つのステップを含むステップCと、アーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントの両端を前記ステップCl、C2で設置されたアーチ軸曲がり梁の節点部分にそれぞれ端部結合することで、アーチ軸曲がり梁の閉鎖を実現し、隣接する各アーチ軸曲がり梁のセグメントに対して溶接を実施するステップDと、二つの補助橋脚から内へ向けて順次大梁のセグメントを設置すると共に、中央橋脚からその両側へ向けて順次大梁のセグメントを設置し、二つの補助橋脚から内へ向けて順次大梁のセグメントを設置するとき、設置された大梁のセグメントをケーブルによってアーチ軸曲がり梁に接続するステップEと、大梁を閉鎖してから、隣接する大梁のセグメントを溶接するステップFとを含むことを特徴とする請求項1に記載の大スパン新型アーチ橋の建築方法。前記ステップAにおいて、設置された中央橋脚上及び補助橋脚上にタワークレーンを設置し、前記ステップCは、中央橋脚上のタワークレーンによりアーチ軸曲がり梁のセグメントを持ち上げ、アーチ軸曲がり梁の複数のセグメントをアーチ軸接続体の外側端部を起端として一つずつ端部結合により組み付け、アーチ軸曲がり梁のセグメントを一つ毎に組み付けてから、アーチ軸曲がり梁の当該セグメントを中央橋脚上のタワークレーンに鋼線により仮接続するステップC1と、補助橋脚にアーチ軸曲がり梁の外端部支持脚を起端として内へ向けてアーチ軸曲がり梁のセグメントを一つずつ端部結合して設置すると共に、アーチ軸曲がり梁の各セグメントを補助橋脚のタワークレーンに鋼線により仮接続する過程において、アーチ軸曲がり梁の各セグメントを補助橋脚上のタワークレーンによって組み付けるステップC2とを含むことを特徴とする請求項6に記載の建築方法。前記ステップDにおいて、搬送船によってアーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントをアーチ軸曲がり梁の閉鎖位置の下に搬送してから、吊り具によってアーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントを組み付けることを特徴とする請求項6に記載の建築方法。従来技術における問題に対し、本発明の目的の一つ目は、大スパン新型アーチ橋を提供することであり、双アーチ軸線方法によって有効に主アーチ断面の曲げモーメントを低下させると共に大梁の変形を小さくすることである。本発明の目的の二つ目は、前記大スパンの組立型アーチ橋の建築方法を提供することである。前記目的の一つ目を実現するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。大スパン新型アーチ橋は、大梁、中間支点としての中央橋脚及び両端支点としての二つの補助橋脚を含み、その組立型アーチ橋は、アーチ軸接続体、及び上に向かって凸となった二つのアーチ形のアーチ軸曲がり梁をさらに含み、アーチ軸接続体が中央橋脚に設置され、その両端がそれぞれ二つのアーチ軸曲がり梁の内側端に端部結合により接続され、二つのアーチ軸曲がり梁の外側端それぞれが二つの補助橋脚に設置され、二つのアーチ軸曲がり梁と大梁との間が複数のケーブルにより接続されている。アーチ軸接続体は下アーチ軸及び上アーチ軸を含み、下アーチ軸がV字形を成しており、そのV字形の下端部が中央橋脚に固定され、上アーチ軸が下に向かって湾曲したアーチ形を成しており、上アーチ軸が下アーチ軸のV字形の開口に位置しており、上アーチ軸の両端のそれぞれが下アーチ軸の両端に接続されている。上アーチ軸の両端のそれぞれが下アーチ軸の両端と内接していると共に、上アーチ軸と二つのアーチ軸曲がり梁とが端部結合して滑らかな曲線を形成している。アーチ軸曲がり梁の外側端が補助橋脚に接続される二つの曲がり梁支持脚として成形されている。アーチ軸曲がり梁は複数の曲がり梁のセグメントが順次端部結合されて形成されている。前記目的の二つ目を実現するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。前記大スパン新型アーチ橋の建築方法は、以下のステップを含む。ステップA:中間に位置している中央橋脚及びそれぞれが両端に位置している補助橋脚を含む橋脚を設置する。ステップB:中央橋脚にアーチ軸接続体をセグメント毎に設置し、前記アーチ軸接続体の各セグメントの間を内管位置決め方式により仮接続する。ステップC:上に向かって凸となったアーチ形のアーチ軸曲がり梁を設置する。前記ステップCは、下記の前後順位を問わずに行える二つのステップを含み、ステップCl:設置されたアーチ軸接続体の端部から、アーチ軸曲がり梁のセグメントを内から外へ順次端部結合する。ステップC2:補助橋脚から外から内へアーチ軸曲がり梁のセグメントを順次端部結合する。ステップD:アーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントの両端を、前記ステップCl、C2で設置されたアーチ軸曲がり梁の節点部分にそれぞれ端部結合することで、アーチ軸曲がり梁の閉鎖を実現し、隣接する各アーチ軸曲がり梁のセグメントに対して溶接を実施する。ステップE:二つの補助橋脚から内へ向けて順次大梁のセグメントを設置すると共に、中央橋脚からその両側へ向けて順次大梁のセグメントを設置し、二つの補助橋脚から内へ向けて順次大梁のセグメントを設置するとき、設置された大梁のセグメントをケーブルによってアーチ軸曲がり梁に接続する。ステップF:大梁を閉鎖してから、隣接する大梁のセグメントを溶接する。前記ステップAにおいて、設置された中央橋脚上及び補助橋脚上にタワークレーンを設置し、前記ステップCは、中央橋脚上のタワークレーンによりアーチ軸曲がり梁のセグメントを持ち上げ、アーチ軸曲がり梁の複数のセグメントをアーチ軸接続体の外側端部を起端として一つずつ端部結合により組み付け、アーチ軸曲がり梁のセグメントを一つ毎に組み付けてから、当該アーチ軸曲がり梁のセグメントを中央橋脚のタワークレーンに鋼線により仮接続するステップC1と、補助橋脚にアーチ軸曲がり梁の外端部支持脚を起端として内へ向けてアーチ軸曲がり梁のセグメントを一つずつ端部結合して設置すると共に、アーチ軸曲がり梁の各セグメントを補助橋脚のタワークレーンに鋼線により仮接続する過程において、アーチ軸曲がり梁の各セグメントを補助橋脚上のタワークレーンによって組み付けるステップC2とを含む。前記ステップDにおいて、搬送船によってアーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントをアーチ軸曲がり梁の閉鎖位置の下に搬送してから、吊り具によってアーチ軸曲がり梁の閉鎖セグメントを組み付ける。本発明の有効な効果は以下のとおりである。本発明は、二つのアーチ軸曲がり梁の双アーチ軸線により、大幅に橋アーチの断面曲げ強さsectionalflexuralstrengthを向上させ、中間支点のところのアーチ断面曲げモーメントを低下させ、アーチの腰部waistsectionにおける縦方向の変位が小さく、大梁の変形も小さくなるので、橋全体の受ける力が均衡する。また、本発明の方法によれば、有効に実施コストを低下させ、工期を短縮できる。以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本発明をさらに説明する。図1に示されているように、本発明に係る大スパン新型アーチ橋であり、大梁2、中央橋脚11、及び二つの補助橋脚12、13が含まれ、中央橋脚11が組立型アーチ橋全体の中間支点とし、二つの補助橋脚12が両端の支点として、中央橋脚11にアーチ軸接続体3が固定設置され、中央橋脚11と二つの補助橋脚12との間にそれぞれ一つのアーチ軸曲がり梁4、5が接続されているため、アーチ軸曲がり梁4、5はそれぞれに一つのアーチ軸線を有し、アーチ軸曲がり梁4、5が対称に設置され、両者とも上に凸となったアーチ形を成しており、そして、複数のアーチ軸曲がり梁のセグメントが順次端部結合されることによって形成されている。図2、3を参照し、アーチ軸接続体3は、下アーチ軸31と上アーチ軸32を含み、下アーチ軸31はV字形を成しており、その底端が中央橋脚11bに固定され、V字形の開口が上に向かっている。上アーチ軸32は下へ凹のアーチ形を成しており、下アーチ軸31のV字形の開口内に位置され、その両端がそれぞれに下アーチ軸31のV開口の両端と内接接続されている。アーチ軸曲がり梁5の内側端とアーチ軸接続体3の対応する端部とが結合され、アーチ軸曲がり梁5の外側端が分岐して二つの曲がり梁支持脚51、52を形成し,その二つの曲がり梁支持脚51、52が安定性を補強するように補助橋脚12に接続されている。上記アーチ軸曲がり梁4とアーチ軸曲がり梁5の構成は同じであり、それと補助橋脚13との接続方式も上記と同様であるため、ここでは重複した説明を省略する。上記のアーチ軸曲がり梁4、5と上アーチ軸32の結合点が円滑に過渡するように、滑らかな曲線が形成される。アーチ軸曲がり梁4、5がそれぞれに複数のケーブルにより大梁2と接続されている。アーチ軸曲がり梁4、5のいずれも複数のセグメントにより順次端部結合されることで形成されている。本発明の別実施形態に係る組立アーチ橋は、上記の中央橋脚が中間位置に位置している構成以外、図4に示されているように、中央橋脚が中央に位置にしておらず、対応する二つのアーチ軸曲がり梁のスパンも異なる。上記組立アーチ橋は、以下の方法で建築すればよい。A図5に示されているように、中央橋脚11及び二つの補助橋脚12、13を設置し、実際の要望に合わせて中央橋脚を二つの補助橋脚の間に位置させると共に、その三者が同一線上にあることを担保する。そして、中央橋脚上及び二つの補助橋脚上にはそれぞれタワークレーン61、62、63を設置する。B図6に示されているように、中央橋脚11に、アーチ軸接続体3の形状に合わせた形状を有する支持体フルフレーミング111を設置する。そして、支持体111によりアーチ軸接続体3の各セグメントを一つずつ順次設置し、アーチ軸接続体3の隣接する二つのセグメントを内管位置決め方式により仮接続する。C、上に向かって凸となったアーチ形のアーチ軸曲がり梁4、5を設置し、そのステップを下記の二つのサブステップに分けて同時に行ってもよく、前後順位を問わず二つのサブステップを行ってもよい。ステップC1において、図7に示されているように、中央橋脚11上のタワークレーン61によりアーチ軸曲がり梁4、5のセグメント43、53を持ち上げ、アーチ軸曲がり梁4、5の複数のセグメント43、53を、アーチ軸接続体3の外側端部を起端として一つずつ端部結合により組み付ける。アーチ軸曲がり梁4、5のセグメント43、53を一つ毎に組み付けてから、アーチ軸曲がり梁4、5の当該セグメント43、53を中央橋脚11上のタワークレーン61に鋼線71により仮接続する。ステップC2において、図7に示されているように、補助橋脚12、13にアーチ軸曲がり梁4、5の外端部支持脚を起端として内へ向けてアーチ軸曲がり梁4、5のセグメント43、53を一つずつ端部結合して設置する。アーチ軸曲がり梁の各セグメント43、53を補助橋脚12、13のタワークレーン62、63に鋼線72により仮接続する。そして、その過程において、アーチ軸曲がり梁4、5の各セグメント43、53を補助橋脚12、13上のタワークレーン62、63によって組み付ける。Dまた、図7に示されているように、搬送船81によってアーチ軸曲がり梁4、5の閉鎖セグメント44,54をステップCl、C2において設置されたアーチ軸曲がり梁4、5の節点部分の真下に搬送してから、予めアーチ軸曲がり梁4、5の節点に設置されている吊具82によって閉鎖セグメント44、54を適切な高度まで吊り上げ、そして、閉鎖セグメント44、54をアーチ軸曲がり梁4、5の予め設置された両端節点に端部結合して閉鎖する。最後に、アーチ軸曲がり梁4、5の隣接するセグメントの結合端に対して溶接を実施することでアーチ軸曲がり梁4、5の設置が完了する。E図8に示されているように、二つの補助橋脚12、13から内に向けて順次大梁2のセグメント21を設置すると共に、中央橋脚11からその両側に向けて順次大梁2のセグメント21を設置する。二つの補助橋脚12、13から内に向けて順次大梁2のセグメント21を設置すると共に、設置された大梁2の各セグメント21をケーブル6によってアーチ軸曲がり梁4、5に接続する。中央橋脚11または補助橋脚12、13から離れた位置の大梁2のセグメント21については、事前に搬送船81によって当該セグメント21を仮組み付け位置の真下に搬送し、さらに予めアーチ軸曲がり梁4、5に掛けた綱によりセグメント21を吊り上げ,適切な高度に達してから端部結合を行う。F大梁を閉鎖してから、隣接する大梁のセグメントを溶接する。当業者にとっては、以上に記載の技術的解決手段及び設計に基づき、その他の相応する各種の変更及び変形を作り出すことが可能であり、そのすべての変更及び変形は本発明の特許保護範囲に含まれると理解されるべきであろう。"