発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、発電原料の組成に関する情報を情報提供体より取得する情報取得器と、前記情報取得器を通じて取得した情報に基づき運転を制御する制御器とを備える燃料電池システム。前記制御器は、前記情報から発電原料の組成の異常を特定すると、前記燃料電池システムの起動を許可しない請求項1記載の燃料電池システム。前記制御器は、前記情報から発電原料の組成の異常を特定すると、前記燃料電池システムの運転を停止する請求項1記載の燃料電池システム。前記情報は、発電原料中に含まれる不純物の濃度に関する情報である請求項1-3のいずれかに記載の燃料電池システム。前記不純物は、酸素、硫黄化合物、及び窒素の少なくともいずれか一つである請求項1-4記載の燃料電池システム。前記情報は、発電原料中に含まれる有機ガスの濃度に関する情報である請求項1-3のいずれかに記載の燃料電池システム。前記燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、前記改質器で生成された水素含有ガスの一部を前記水添脱硫器に供給するためのリサイクル流路と、前記リサイクル流路に流れる水素含有ガスの流量を調整する流量調整器と、前記改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備え、前記制御器は、前記情報より発電原料中の硫黄化合物の濃度の増加を特定すると、前記リサイクル流路を流れる水素含有ガスの量が増加するよう前記流量調整器を制御する、請求項1記載の燃料電池システム。前記燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、発電原料中の硫黄化合物を除去する脱硫器と、改質器に発電原料を供給する原料供給器と改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、燃料電池の発電量を調整する発電量調整器とを備え、制御器は、上記情報より発電原料中の硫黄化合物の濃度の増加を特定すると、燃料電池の発電量が低下するよう発電量調整器を制御する、請求項1記載の燃料電池システム。前記発電原料は、天然ガス、LPガス、及びバイオガスの少なくともいずれか一つを含む請求項7または8記載の燃料電池システム。前記情報は、バイオガスの濃度に関する情報である請求項1-4、7及び8のいずれかに記載の燃料電池システム。前記情報は、前記発電原料の産地に関する情報である請求項1-4、7及び8のいずれかに記載の燃料電池システム。前記燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に水蒸気を供給する水蒸気供給器と、前記改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備え、前記制御器は、前記情報より発電原料中の炭素原子量を特定すると、前記改質器への発電原料の供給量に対する前記改質器への水蒸気の供給量が変化するよう前記水蒸気供給器を制御する、請求項1記載の燃料電池システム。発電原料の組成に関する情報を情報供給体より取得するステップと、前記情報取得器を通じて取得した情報に基づき燃料電池システムの運転を制御するステップとを備える、燃料電池システムの運転方法。しかし、上記特許文献1-3に記載の燃料電池システムは、発電原料に含まれる上記不純物の濃度の変動に対する対応について検討されていない。これは、上記不純物に限らず、発電原料中の有機ガスの濃度の変動に対する対応についても同様に、従来の燃料電池システムは、検討されていない。つまり、発電原料の組成の変動に対する適切な対応について従来の燃料電池システムは、検討されていない。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、発電原料の組成の変動に適切に対応し得る燃料電池システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る燃料電池システムは、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、発電原料の組成に関する情報を情報提供体より取得する情報取得器と、前記情報取得器を通じて取得した情報に基づき運転を制御する制御器とを備える。また、燃料電池システムの運転方法は、発電原料の組成に関する情報を情報供給体より取得するステップと、前記情報取得器を通じて取得した情報に基づき燃料電池システムの運転を制御するステップとを備える。本発明に係る燃料電池システム及びその運転方法によれば、発電原料の組成の変動に適切に対応し得る。以下、各実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。実施の形態1実施の形態1の燃料電池システムは、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、発電原料の組成に関する情報を情報提供体より取得する情報取得器と、情報取得器を通じて取得した情報に基づき運転を制御する制御器とを備える。また、実施の形態1の燃料電池システムの運転方法は、発電原料の組成に関する情報を情報供給体より取得するステップと、情報取得器を通じて取得した情報に基づき燃料電池システムの運転を制御するステップとを備える。かかる構成により、燃料電池システムは、発電原料の組成の変動に適切に対応し得る。次に、実施の形態1における燃料電池システムの詳細について説明する。[構成]図1は実施の形態1の燃料電池システムの概略構成の一例を示すブロック図である。図1に示すように、燃料電池システム100は、燃料電池ユニット1と、情報取得器2と、制御器3とを備える。燃料電池ユニット1は、発電原料を用いて発電する。具体的には、改質器図示せず及び燃料電池図示せずを備える。改質器は、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する。改質器は、発電原料を用いる改質反応であれば、いずれの種類であっても良く、水蒸気改質反応、オートサーマル反応、及び部分酸化反応等が例示される。発電原料は、少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機ガスであり、天然ガス、バイオガス、LPG、LNG、都市ガス等の炭化水素を含むガス、及びメタノールガス等のアルコールガスが例示される。各改質反応において必要となる機器は適宜設けられる。例えば、改質反応が水蒸気改質反応であれば、改質器を加熱する燃焼器、水蒸気を生成する蒸発器、及び蒸発器に水を供給する水供給器が設けられる。改質反応がオートサーマル反応であれば、燃料電池システム100には、さらに、改質器に空気を供給する空気供給器図示せずが設けられる。燃料電池は、改質器で生成された水素含有ガスを用いて発電する。燃料電池としては、ずれの種類であっても良く、高分子電解質形燃料電池、固体酸化物形燃料電池、及び燐酸形燃料電池等が例示される。なお、燃料電池が、固体酸化物形燃料電池の場合は、改質器と燃料電池とが1つの容器内に内蔵されるよう構成される。情報取得器2は、発電原料の組成に関する情報を情報提供体5より取得する。情報提供体5は、記憶部図示せずを備える。記憶部には、発電原料の組成に関する情報が保持されている。記憶部は、メモリー、ハードディスク等が例示される。情報提供体5は、発電原料の組成に関する情報を保持していれば、いずれの形態であってもよいが、例えば、上記情報を管理する情報管理業者、ガス販売業者等が例示される。情報取得器2が、情報提供体5より、上記情報を取得する方法はいずれの方法であってもよい。例えば、情報提供体5から発信された発電原料に関する情報を受信する方法であってもよいし、情報提供体5にアクセスして、情報提供体5より情報を取得する方法であってもよい。ここで、発電原料の組成に関する情報には、例えば、発電原料中の所定成分の濃度を示す情報、発電原料の所定成分の濃度状態を示す情報、及び発電原料の組成の状態を示す情報が挙げられる。上記所定成分は、有機ガス及び不純物の少なくともいずれか一方を含む。不純物は、発電原料中の有機ガス以外の成分であり、例えば、酸素、窒素、及び硫黄化合物の少なくともいずれか一方を含む。なお、発電原料中に含まれる有機ガスが複数の成分例えば、メタン、プロパン、及びブタンの3成分を含む場合、所定成分の濃度状態は、複数の成分のうちの少なくとも1成分の濃度状態であればよい。濃度状態は、濃度の相対的な高さ、濃度が正常及び濃度が異常の少なくともいずれか一方が例示される。発電原料の組成の状態は、発電原料の組成が正常及び異常の少なくともいずれか一方が例示される。制御器3は、情報取得器2を通じて取得した情報に基づき燃料電池システム100の運転を制御する。制御器3は、制御機能を有するものであればよく、演算処理部図示せずと、制御プログラムを記憶する記憶部図示せずとを備える。演算処理部としては、MPU、CPUが例示される。記憶部としては、メモリーが例示される。制御器は、集中制御を行う単独の制御器で構成されていてもよく、互いに協働して分散制御を行う複数の制御器で構成されていてもよい。ここで、情報取得器2を通じて取得した情報に基づく燃料電池システム100の運転の制御としては、発電原料の組成に関する情報に適切に応じた運転の制御であれば、如何なる制御であってもよい。例えば、制御器3は、上記情報から発電原料の組成の異常を特定すると、燃料電池システム100の起動を許可してもよい。また、制御器3は、上記情報から発電原料の組成の異常を特定すると、前記燃料電池システムの運転を停止してもよい。[動作例1]次に、以上のように構成された燃料電池システム100の運転の一例について、図2を用いて説明する。図2は、本実施の形態の燃料電池システム100の起動開始の動作の一例を示すフロー図である。燃料電池システム100の起動に際して、情報取得器2は、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得するステップS1。制御器3は、取得した情報から発電原料の組成が異常であるか否かを判定するステップS2。異常であるか否かの判定方法は、いずれの方法であってもよいが、例えば、上記情報が、発電原料中の所定成分の濃度であるとき、発電原料中の所定成分の濃度が異常と判定される閾値以上であるか否かによって判定してもよい。上記情報が、発電原料の所定成分の濃度状態を示す情報であるとき、この情報から異常であるか否かを判定してもよい。より具体的には、例えば、上記情報が、所定成分の濃度異常を示す情報であるとき、情報取得器2が濃度異常を示す情報を取得したときは、異常と判定し、濃度異常を示す情報が得られないときに異常でないと判定してもよい。ここで、所定成分の濃度異常を示す情報としては、例えば、酸素の濃度異常を示す情報、または窒素の濃度異常を示す情報として、発電原料がピークシェービングされていることを示す情報、発電原料中のバイオガスの濃度が異常に高いことを示す情報等が例示される。また、硫黄化合物の濃度異常を示す情報として、発電原料の産地に関する情報が例示される。ここで、発電原料が複数の産地からの発電原料の混合物であるとき、発電原料の産地に関する情報には、上記混合物に含まれる各産地の発電原料の比率に関する情報が含まれてもよい。また、上記情報が、発電原料の組成の状態を示す情報であるとき、この情報から異常であるか否かを判定してもよい。より具体的には、例えば、上記情報が、発電原料の組成が異常を示す情報であるとき、情報取得器2が組成の異常を示す情報を取得したときは、異常と判定し、組成の異常を示す情報が得られないときに異常でないと判定してもよい。ここで、発電原料の組成の異常を示す情報としては、例えば、通常の発電原料の組成と異なることを示す情報として、発電原料がピークシェービングされていることを示す情報、発電原料にバイオガスが混入されていることを示す情報が挙げられる。制御器3が、発電原料の組成の異常を特定するとステップS2でYes、制御器3は、燃料電池システム100の起動を許可しないステップS4。従って、燃料電池システム100の起動は開始されない。一方、制御器3が、発電原料の組成の異常を特定しないと、制御器3は、燃料電池システム100の起動が開始されるステップS3。なお、上記フローは、燃料電池システム100の起動要求が発生することで、実行される。ここで、起動要求には、例えば、操作者によるリモコンを介した起動指示入力、予め設定された起動予定時刻に到達したときの起動指示信号等が例示される。また、上記ステップS1では、情報取得器2が起動に際して、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得しているが、情報取得器2が定期的に情報提供体5より上記情報を取得するよう構成されていてもよい。また、このような場合、ステップS2において、制御器3は、情報取得器2が情報提供体5より直近に取得した情報から異常であるか否かを判定する。[動作例2]次に、以上のように構成された燃料電池システム100の運転の一例について、図3を用いて説明する。図3は、本実施の形態の燃料電池システム100の起動開始後の動作の一例を示すフロー図である。燃料電池システム100の起動開始後の動作において、情報取得器2は、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得するステップS1。なお、情報取得器2を通じて上記情報を取得するタイミングは、適宜設定される。制御器3は、取得した情報から発電原料の組成が異常であるか否かを判定するステップS2。なお、異常であるか否かの判定方法は、動作例1の同様であるので、その説明を省略する。次に、制御器3が、発電原料の組成の異常を特定するとステップS2でYes、制御器3は、燃料電池システム100の運転を停止するステップS4。一方、制御器3が、原料ガスの組成の異常を特定しないと、制御器3は、燃料電池システム100の運転が継続されるステップS3。[実施例1]実施の形態1の燃料電池システム100の実施例1について説明する。本実施例の燃料電池システム100は、図1に図示されてない、水添脱硫器を備える。水添脱硫器は、発電原料中の硫黄化合物を水添反応を利用して除去する。発電原料への空気混入の影響を調べるため、以下の実験を行った。本実施例の燃料電池システム100に、CH488.7vol、C2H56.8vol、C3H83.1vol、n-C4H101.2volの発電原料としての天然ガス4.2NL/minと水11.0g/minとを供給し、水素生成運転及び発電運転を行った。天然ガスには5ppmの硫黄化合物が含まれていたが、水添脱硫器を通過後のガスに含まれる硫黄化合物の濃度は、10ppb以下であった。また、CO除去器通過後の水素含有ガス中のNH3濃度は、1ppm以下であった。次に、天然ガスに19volの空気を混入させ、天然ガスと空気の総供給量を4.2NL/min天然ガス3.4NL/min、空気0.8NL/minに保ち運転した。このとき、発電原料中の酸素がリサイクルされた水素と燃焼反応を起こし、水添脱硫器の温度は約50°C上昇する。これにより、水添脱硫器は適温から外れるとともに、硫黄化合物の水添反応に利用される水素量が低下するため、水添脱硫器を通過後のガス中の硫黄化合物の濃度は、20ppbまで上昇した。また、空気混入に伴い発電原料中で濃度が上昇した窒素と改質器7で生成した水素が反応し、NH3が生成するため、CO除去器通過後の水素含有ガス中のNH3濃度は、12ppmまで上昇した。このように、発電原料に空気を混入することで、水添脱硫器の脱硫性能が低下し、かつ改質器7で生成されるNH3濃度は上昇することがわかる。このような状況で、燃料電池システム100の運転を継続すると、硫黄化合物により改質器7内の改質触媒の劣化が進行し、かつNH3により燃料電池の電圧が低下し、電圧が低下した状態で発電運転を継続すると、燃料電池の劣化が進行する。そこで、ピークシェービング時のように発電原料に空気が混入され、発電原料の組成に異常が生じたことを特定すると、制御器3が、燃料電池システム100の起動を許可しなかったり、運転を停止したりすることで、燃料電池システム100の劣化を抑制し得る。また、発電原料にバイオガスの混入される濃度が異常に高い時に、これを特定し、燃料電池システム100の起動を許可しなかったり、運転を停止したりすることで、同様に、燃料電池システム100の劣化を抑制し得る。[実施例2]実施の形態1の燃料電池システム100の実施例2について説明する。ロシアから供給される天然ガスは硫黄化合物は少ないが、ドイツで産出されるガスはCOS等に例示される硫黄化合物が多い。このため、燃料電池システム100に供給される発電原料の産地が、価格、政情等により、ロシアからドイツに切り替わったり、発電原料の産地の比率が、ドイツ産の天然ガスの比率が高まったりすると、硫黄化合物の組成が変動する。そこで、発電原料にCOSが含まれることの影響を調べるため、以下の実験を行った。本実施例の燃料電池システム100は、水添脱硫器に代えて、ゼオライト系脱硫剤を充填した吸着脱硫器を設けた以外は、実施例1と同様である。本実施例の燃料電池システムに、CH488.7vol、C2H66.8vol、C3H83.1vol、n-C4H101.2volの発電原料としての天然ガス4.2NL/minと水11.0g/minとを供給し、水素生成運転及び発電運転を行った。発電原料にはTBM2ppmとDMS3ppmの硫黄化合物が含まれていたが、吸着脱硫器の通過後の発電原料に含まれる硫黄化合物の濃度は10ppb以下であった。続いて、発電原料にCOSを10ppm添加し、1日間、水素生成運転及び発電運転を行った。1日経過後、吸着脱硫器を通過後のガス中の硫黄化合物の濃度は20ppbであり、そのうちCOSの濃度が20ppbであった。なお、上記実施例は、天然ガスについて例示したが、これに限定されるものではない。例えば、LPガス中の硫黄化合物の組成も産地により異なる。このように、発電原料中に含まれる硫黄化合物の組成が変動すると、脱硫が不十分となる場合がある。このような状況で、燃料電池システム100の運転を継続すると、硫黄化合物により改質器7内の改質触媒の劣化が進行する。そこで、例えば、発電原料の産地変更または産地の比率の変更等により許容濃度を超える硫黄化合物を含むときに、これを特定し、燃料電池システム100の起動を許可しなかったり、運転を停止したりすることで、燃料電池システム100の劣化を抑制し得る。実施の形態2本実施の形態2の燃料電池システムは、燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、改質器で生成された水素含有ガスの一部を水添脱硫器に供給するためのリサイクル流路と、リサイクル流路に流れる水素含有ガスの流量を調整する流量調整器と、改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備え、制御器は、上記情報より発電原料中の硫黄化合物の濃度の増加を特定すると、リサイクル流路を流れる水素含有ガスの量が増加するよう流量調整器を制御する。かかる構成により、硫黄化合物の濃度が増加しても、リサイクル流路を流れる水素含有ガスの量を変更しない場合に比べ、水添脱硫器を通過後の発電原料中の硫黄化合物濃度がより低減される。[構成]図4は実施の形態2に係る燃料電池システムの概略構成の一例を示すブロック図である。図4に示すように、燃料電池システム100は、水添脱硫器6と、改質器7と、燃料電池8と、リサイクル流路10と、流量調整器11とを備える。その他の図1と同じ符号である構成については、実施の形態1と同様であるので、その説明を省略する。水添脱硫器6は、発電原料中の硫黄化合物を除去する。水添脱硫器6は、容器に水添脱硫用の脱硫剤が充填され構成される。水添脱流用の脱硫剤は、例えば、原料ガス中の硫黄化合物を硫化水素に変換するCoMo系触媒と、その下流に設けられる、硫化水素を吸着除去する硫黄吸着剤であるZnO系触媒及びCuZn系触媒の少なくともいずれが一方とで構成される。水添脱硫用の脱硫剤は、本例に限定されるものではなく、硫黄化合物を硫化水素に変換する機能と硫化水素を吸着する機能を共に有するCuZn系触媒のみで構成されても構わない。改質器7は、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する。改質器7の詳細な説明は、実施の形態1と同様であるので、省略する。なお、本例では図示されていないが、改質器7の下流に改質器7で生成された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するためのCO低減器を設けても構わない。CO低減器は、シフト反応により一酸化炭素を低減させる変成器と、酸化反応及びメタン化反応の少なくともいずれか一方により一酸化炭素を低減させるCO除去器との少なくともいずれか一方を備える。燃料電池8は、改質器7で生成した水素含有ガスを用いて発電する。燃料電池8の詳細な説明は、実施の形態1と同様であるので、省略する。リサイクル流路10は、改質器で生成された水素含有ガスの一部を水添脱硫器に供給するための流路である。リサイクル流路10の上流端は、改質器7より送出された水素含有ガスが流れる流路であれば、いずれの箇所に接続されていても構わない。例えば、改質器7の下流に水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するCO低減器を設けた場合、リサイクル流路10の上流端は、改質器7とCO低減器との間の流路に接続されていてもよいし、CO低減器に接続されていてもよいし、CO低減器の下流に接続されていてもよい。なお、CO低減器が、シフト反応により一酸化炭素を低減する変成器と、酸化反応及びメタン化反応の少なくともいずれか一方により一酸化炭素を低減するCO除去器とを備える場合、リサイクル流路10の上流端を変成器とCO除去器との間の流路に接続するよう構成しても構わない。また、リサイクル流路10の下流端を、燃料電池8の下流の流路に接続しても構わない。流量調整器11は、リサイクル流路10に流れる水素含有ガスの流量を調整する。流量調整器11は、リサイクル流路10を流れる水素含有ガスの流量を調整する。流量調整器11は、水素含有ガスの流路を調整できれば、いずれの構成であってもよく、例えば、流量調整弁等が用いられる。[動作]次に、以上のように構成された燃料電池システム100の運転の一例について、図5を用いて説明する。図5は、本実施の形態の燃料電池システム100の水添脱硫に関する動作の一例を示すフロー図である。なお、本動作は、燃料電池システム100を起動する際、及び起動開始後の運転の少なくともいずれか一方において実行される。情報取得器2は、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得するステップS1。なお、情報取得器2を通じて上記情報を取得するタイミングは、適宜設定される。制御器3は、取得した情報から硫黄化合物の濃度が増加したか否かを判定するステップS2。なお、硫黄化合物の濃度が増加したか否かの判定方法は、いずれの方法であってもよい。例えば、上記情報が、硫黄化合物の濃度を示す情報を含むとき、現時点で取得した情報から特定した硫黄化合物の濃度と以前に取得した情報から特定した硫黄化合物の濃度とを比較して、増加したか否かを判定してもよい。また、上記情報が、硫黄化合物の濃度の相対的な高さを示す情報を含むとき、現時点で取得した情報から特定した硫黄化合物の濃度の相対的な高さと以前に取得した情報から特定した硫黄化合物の濃度の相対的な高さとを比較して、増加したか否かを判定してもよい。例えば、硫黄化合物の濃度の相対的な高さをレベルで表す。例えば、硫黄化合物の濃度の高さが低い順から、レベル1<レベル2<レベル3で表される。ここで、この取得した情報から特定されるレベルを比較して、濃度が増加したか否かを判定する。なお、硫黄化合物の濃度の相対的な高さを示す情報は、これを間接的に示す情報であってもよい。例えば、発電原料の産地に関する情報であってもよい。これは、例えば、天然ガス、LPガスは、その産地によって含まれる硫黄化合物の濃度が異なるため、産地情報から硫黄化合物の濃度が増加したか否かを判定し得るためである。なお、ここで、発電原料が複数の産地からの発電原料の混合物であるとき、発電原料の産地に関する情報には、上記混合物に含まれる各産地の発電原料の比率に関する情報が含まれてもよい。また、硫黄化合物の濃度の相対的な高さを間接的に示す情報として、発電原料中に含まれるバイオガスの濃度を示す情報であってもよい。また、上記情報が、硫黄化合物の濃度の変動の向きを示す情報を含むとき、取得した情報から硫黄化合物の濃度が増加したか否かを判定してもよい。次に、制御器3が、発電原料中の硫黄化合物の濃度が増加したことを特定するとステップS7でYes、制御器3は、リサイクル流路10を流れる水素含有ガスの量が増加するよう流量調整器11を制御するステップS9。具体的には、制御器3は、流量調整器11が、流量調整弁であるとき、その開度を大きくするよう制御する。一方、制御器3は、発電原料中の硫黄化合物の濃度が増加したことが特定されないと、流量調整器11の制御を維持するステップS3。具体的には、制御器3は、流量調整器11が、流量調整弁であるとき、その開度を維持するよう制御する。本実施の形態の燃料電池システムは、燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、発電原料中の硫黄化合物を除去する脱硫器と、改質器に発電原料を供給する原料供給器と改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、燃料電池の発電量を調整する発電量調整器とを備え、制御器は、上記情報より発電原料中の硫黄化合物の濃度の増加を特定すると、燃料電池の発電量が低下するよう発電量調整器を制御する。[構成]図6は実施の形態3の燃料電池システムの概略構成の一例を示すブロック図である。図6に示すように、燃料電池システム100は、脱硫器15と、発電量調整器16とを備える。その他の図4と同じ符号である構成については、実施の形態2と同様であるので、その説明を省略する。脱硫器15は、発電原料中の硫黄化合物を除去する。脱硫器15は、物理吸着により硫黄化合物を除去する吸着脱硫器、及び水添脱硫器の少なくともいずれか一方が用いられる。発電量調整器16は、燃料電池の発電量を調整する。発電量調整器16は、燃料電池の発電量を調整できれば、いずれであってもよく、例えば、DC-DCコンバータ、DC-ACコンバータ等が用いられる。[動作]次に、以上のように構成された燃料電池システム100の運転の一例について、図7を用いて説明する。図7は、本実施の形態の燃料電池システム100の発電運転の一例を示すフロー図である。情報取得器2は、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得するステップS1。なお、情報取得器2を通じて上記情報を取得するタイミングは、適宜設定される。制御器3は、取得した情報から硫黄化合物の濃度が増加したか否かを判定するステップS7。なお、硫黄化合物の濃度が増加したか否かの判定方法は、実施の形態2と同様であるので、その詳細な説明を省略する。次に、制御器3が、発電原料中の硫黄化合物の濃度が増加したことを特定するとステップS7でYes、制御器3は、燃料電池8の発電量が低下するよう発電量調整器16を制御するステップS11。ここで、制御器3は、発電量の低下に伴い図示されない原料供給器を制御して、改質器7に供給される発電原料の供給量を低下させる。一方、制御器3は、発電原料中の硫黄化合物の濃度が増加したことが特定されないと、燃料電池8の発電量の制御を維持するステップS10。実施の形態4実施の形態4の燃料電池システムは、燃料電池ユニットは、発電原料から改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、改質器に発電原料を供給する原料供給器と、改質器に水蒸気を供給する水蒸気供給器と、改質器で生成した水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備え、制御器は、上記情報より発電原料中の炭素原子量を特定すると、特定した発電原料中の炭素原子量に応じて改質器への発電原料の供給量に対する改質器への水蒸気の供給量の比が変化するよう原料供給器及び水蒸気供給器を制御する。かかる構成により、発電原料に含まれる炭化水素の濃度の変動に依らず、改質器への発電原料の供給量に対する改質器への水蒸気の供給量の比を維持する場合に比べ、S/Cの変動が抑制される。なお、上記S/Cは、改質器に供給される発電原料中の炭素原子のモル数に対する改質器に供給される水蒸気分子のモル数の比である。[構成]図8は実施の形態4の燃料電池システムの概略構成の一例を示すブロック図である。図8に示すように、燃料電池システム100は、原料供給器12と、水蒸気供給器13とを備える。その他の図4と同じ符号である構成については、実施の形態2と同様であるので、その説明を省略する。原料供給器12は、改質器7に発電原料を供給する。原料供給器12は、例えば、昇圧器と流量調整弁により構成されるが、これらのいずれか一方により構成されてもよい。発電原料は、発電原料供給源より供給される。発電原料源は、所定の供給圧を有しており、例えば、発電原料ボンベ、発電原料インフラ等が挙げられる。水蒸気供給器13は、改質器7に水蒸気を供給する。水蒸気供給器13は、例えば、水供給器、水供給器から供給された水を蒸発する蒸発器、及び蒸発器を加熱する加熱器で構成される。水供給器は、蒸発器に供給する水の流量を調整し、例えば、ポンプ及び流量調整弁の少なくともいずれか一方により構成される。加熱器には、例えば、燃焼器、電気ヒータ等が用いられる。[動作]次に、以上のように構成された燃料電池システム100の運転の一例について、図7を用いて説明する。図9は、本実施の形態の燃料電池システム100の水素生成運転の一例を示すフロー図である。図9に示すように、改質器7で水素含有ガスの生成を行い水素生成運転時において、情報取得器2は、情報提供体5より発電原料の組成に関する情報を取得するステップS1。次に、取得した上記情報に基づき発電原料中の炭素原子量を特定するステップS12。発電原料中の炭素原子量の特定方法は、いずれの方法でもよい。例えば、発電原料に含まれる有機ガスが複数の成分を含み、発電原料の組成に関する情報が、各成分の濃度を示す情報を含むとき、制御器3は、各成分の分子式と濃度から発電原料の単位量当りに含まれる炭素原子量を算定する。そして、制御器3は、この算定値を、発電原料に含まれる炭素原子量として特定してもよい。なお、上記単位量及び炭素原子量の単位は任意であり、例えば、重量、体積、モルmol等が用いられる。また、発電原料の組成に関する情報が、発電原料中の炭素原子量そのものを含むとき、制御器3は、取得した情報から発電原料中の炭素原子量を特定してもよい。次に、制御器3は、特定した発電原料中の炭素原子量に応じて改質器への発電原料の供給量に対する改質器への水蒸気の供給量の比が変化するよう原料供給器及び水蒸気供給器を制御するステップS13。上記制御の方法としては、発電原料中の炭素原子量の変動に対してS/Cの変動が抑制されるよう制御される。具体的には、発電原料中の炭素原子量が大きくなると、改質器への発電原料の供給量に対する改質器への水蒸気の供給量の比が大きくなるよう原料供給器及び水蒸気供給器を制御する。また、発電原料中の炭素原子量が小さくなると、改質器への発電原料の供給量に対する改質器への水蒸気の供給量の比が小さくなるよう原料供給器及び水蒸気供給器を制御する。[実施例]次に、実施の形態3の燃料電池システム100の実施例について説明する。本実施例の燃料電池システムは、改質器7に改質触媒としてRu触媒を充填した。また、改質器7の下流に変成器、及びCO除去器を備え、変成器には、変成触媒としてCuZn系触媒を充填し、CO除去器には、CO除去触媒として、Ru系触媒を充填した。まず、CO除去器出口の水素含有ガス中のCO濃度に対する発電原料の組成の影響を調べるため、燃料電池システム100にCH488.9vol、C2H66.8vol、C3H83.1vol、n-C4H101.2volの発電原料4.2NL/minと水11.0g/minを供給し、水素生成運転及び発電運転を行った。このとき、S/C=2.8であり、CO除去器を通過した水素含有ガス中のCO濃度を測定したところ、5ppmであった。次に、燃料電池システム100に、C3H8を8.1volまで増加させ、代わりにCH4を83.9volまで減らした発電原料を4.2NL/min、水を11.0g/minを供給し、水素生成運転及び発電運転を行った。このとき、S/C=2.6であり、CO除去器を通過した水素含有ガス中のCO濃度を測定したところ、20ppmであった。このことから、発電原料中の炭素原子量を大きくなったときに、改質器7に供給する原料供給量に対する改質器7に供給する水蒸気供給量の比を変更しないと、S/Cが最適値からはずれ、CO濃度が増加することが分かる。次に、燃料電池システム100に上記の組成変更後の発電原料を4.2NL/min、水を12.0g/min供給し、水素生成運転及び発電運転を行った。CO除去器を通過後の水素含有ガス中のCO濃度を測定したところ、6ppmであった。以上から、発電原料中の炭素原子量が大きくなったときに、改質器7に供給する原料供給量に対する改質器7に供給する水蒸気供給量の比を大きくすることで、S/Cの変動が抑制され、CO濃度の増加が抑制されることが分かった。