間に紙を挟んで給送方向に送り出すためのフィードローラ、およびリタードローラを備え、前記フィードローラは前記給送方向に回転するとともに、前記リタードローラは、フィードローラとの間に挟まれた紙が1枚であるときは前記フィードローラと連れ回りして前記給送方向に回転して、前記紙を給送方向に送り、前記紙が2枚以上であるときは前記給送方向と逆方向に回転して、前記フィードローラと接する1枚の紙以外の紙が給送方向に送られるのを防止することにより、前記フィードローラと接する1枚の紙のみを分離させて給送方向に送る給紙機構であって、前記フィードローラを直接に除電するための除電部材を備えることを特徴とする給紙機構。前記除電部材は、前記フィードローラの外周面に接触する多数の線材を備えた除電ブラシである請求項1に記載の給紙機構。しかし、発明者が検討したところによると、紙粉の付着、および蓄積が発生しやすい上、それによって紙の搬送不良を最も生じやすいのは、リタードローラではなくフィードローラである。画像形成装置内に紙を送り出す前記一連の動作において中心となって機能するのはリタードローラであるが、前記リタードローラは、それゆえに紙との摩擦によって摩耗しやすく、紙粉が付着しても、摩耗したゴムとともに外周面から取り除かれやすいため、紙粉の付着、蓄積による紙の搬送不良は生じにくい。これに対しフィードローラは、リタードローラに比べて摩耗量が小さいため付着した紙粉が蓄積しやすく、紙の搬送不良を生じやすい。フィードローラとリタードローラとは、前記のように間に紙を挟んで給送できるように、通常は互いに接触させて配設される。そのため、特許文献1に記載されているようにリタードローラを除電すれば、前記リタードローラを介して、フィードローラをもある程度は除電することができる。しかし、その除電効果は十分ではない。本発明の目的は、フィードローラへの紙粉の付着による摩擦係数の低下を生じにくく、より長期間に亘って良好な給紙を維持できる給紙機構を提供することにある。本発明は、間に紙を挟んで給送方向に送り出すためのフィードローラ、およびリタードローラを備え、前記フィードローラは前記給送方向に回転するとともに、前記リタードローラは、フィードローラとの間に挟まれた紙が1枚であるときは前記フィードローラと連れ回りして前記給送方向に回転して、前記紙を給送方向に送り、前記紙が2枚以上であるときは前記給送方向と逆方向に回転して、前記フィードローラと接する1枚の紙以外の紙が給送方向に送られるのを防止することにより、前記フィードローラと接する1枚の紙のみを分離させて給送方向に送る給紙機構であって、前記フィードローラを直接に除電するための除電部材を備えることを特徴とする。本発明によれば、除電部材によってフィードローラを直接に除電しているため、前記フィードローラへの紙粉の付着、および蓄積と、それに伴う紙の搬送不良とが発生するのを、従来に比べてさらに効果的に防止することができる。前記除電部材としては種々の形態を有するものがいずれも採用可能であるが、中でもフィードローラの外周面に接触する多数の線材を備えた除電ブラシが好ましい。かかる除電ブラシによれば、除電の効果だけでなく、ブラシとしてフィードローラの外周面を清掃して紙粉を除去する効果をも同時に得ることができるため、前記フィードローラへの紙粉の付着、および蓄積と、それに伴う紙の搬送不良とが発生するのを、より一層効果的に防止することができる。本発明によれば、フィードローラへの紙粉の付着による摩擦係数の低下を生じにくく、より長期間に亘って良好な給紙を維持できる給紙機構を提供することができる。図1、図2を参照して、この例の給紙機構1は、画像形成装置図示せずの給紙カセット2に積み重ねて収容された紙3を1枚ずつ分離して、前記画像形成装置内に送り出すためのものである。前記給紙機構1は、給紙カセット2の上方に配設されたピックアップローラ4と、前記給紙カセット2から画像形成装置内へ向かう、図中に二点鎖線の矢印で示す紙3の給送方向の途中に、互いに接触させて配設されたフィードローラ5、およびリタードローラ6を備えている。前記のうちピックアップローラ4は、図示しない駆動系と繋がれて、図中に実線の矢印で示す紙3の給送方向に回転する。そして前記回転により、給紙カセット2に積み重ねて収容された一番上の紙3を分離して給送方向に送り出す働きをする。すなわちピックアップローラ4は、紙3を送り出さない給紙機構1の停止時には停止している。前記ピックアップローラ4には、給紙カセット2に積み重ねて収容された一番上の紙3が、図示しないばね等の作用によって圧接されている。画像形成装置の動作により紙を送り出す必要が生じたとき、ピックアップローラ4は、前記画像形成装置の動作タイミングに合わせて前記給送方向に回転する。回転は、図1に示す紙3との接触位置から、図示しない前記紙3の末端が通過するまでの間に設定され、それによって給紙カセット2に積み重ねて収容された一番上の紙3を分離して給送方向に送り出すことができる。フィードローラ5は、図示しない駆動系と繋がれて、図中に実線の矢印で示す紙3の給送方向に回転される。画像形成装置の動作により紙を送り出す必要が生じたとき、フィードローラ5は、前記画像形成装置の動作タイミングに合わせて前記給送方向に回転する。またリタードローラ6は、図示しないトルクリミッタを介して、図中に破線の矢印で示す給送方向と逆方向に回転させるための駆動系と繋がれている。しかし、フィードローラ5とリタードローラ6との間に紙3が挟まれず、両ローラ5、6が直接に接触した状態では、前記リタードローラ6は、トルクリミッタの機能によって駆動系から切り離され、フィードローラ5との間の摩擦力によって、前記フィードローラ5と連れ回りする。すなわち、図中に実線の矢印で示す給送方向に回転する。そして、ピックアップローラ4の回転によって給紙カセット2から送り出された紙3が1枚であるとき、両ローラ5、6は、前記紙3を、引き続き図中に二点鎖線の矢印で示す給送方向に送り出す働きをする。すなわちリタードローラ6は、フィードローラ5と紙3、紙3とリタードローラ6の摩擦力によってフィードローラ5との連れ周りを維持するため、両ローラ5、6間に挟まれた紙3が給送方向に送り出される。一方、ピックアップローラ4の回転によって給紙カセット2から送り出された紙3が2枚以上重なっている場合には、重なった紙3間の摩擦力が小さいため、リタードローラ6は、トルクリミッタの機能によって駆動系に接続されて、停止するか、また図中に破線の矢印で示すフィードローラ5とは逆方向に回転して、フィードローラ5と接する1枚の紙3以外の紙が給送方向に送られるのを防止する。すなわちフィードローラ5と接する1枚の紙3は、前記フィードローラ5との間の摩擦力によってそのまま給送方向に送り出される。一方、2枚目以降の紙3は、リタードローラ6との間の摩擦力によって、前記給送方向に送り出されるのが防止される。そのため前記給紙機構1によれば、給紙カセット2に積み重ねて収容された紙3を、1枚ずつ分離しながら画像形成装置内に送り出すことができる。前記ピックアップローラ4、フィードローラ5、およびリタードローラ6は、例えば加硫ゴム、熱可塑性エラストマ、軟質プラスチック等によって形成できる。前記各ローラ4~6は、図示していないが、それぞれ円筒状の内層と、前記内層の外周を被覆して各ローラの外周面を構成する外層の2層構造に形成してもよい。また各ローラ4~6の外周面には、摩擦係数を高めるため、例えばローレット等を形成しても良い。この例の給紙機構1では、フィードローラ5を直接に除電するための除電部材として、除電ブラシ7が設けられている。前記除電ブラシ7は、フィードローラ5の外周面の、軸方向のほぼ全幅に亘る長さを有する略矩形平板状の保持体8と、前記保持体8のほぼ全幅に亘って幅方向に並列に並べた状態で、前記保持体8によって保持された多数の線材9とを備えている。前記多数の線材9は、フィードローラ5の外周面に、そのほぼ全幅に亘って接触されている。前記線材9としては、例えば柔軟な有機導電性繊維や細い金属線等が挙げられる。また保持体8は、金属等の導電性材料によって形成される。前記多数の線材9を、前記のようにフィードローラ5の外周面に接触せるとともに、保持体8を接地した状態で、フィードローラ5を、先に説明した紙3の送り出しのために回転させると、当該フィードローラ5を直接に除電することができる。その上、前記線材9によってフィードローラ5の外周面を清掃して紙粉を除去する効果をも同時に得ることができる。したがって前記除電ブラシ7によれば、フィードローラ5への紙粉の付着、および蓄積と、それに伴う紙の搬送不良とが発生するのを、より一層効果的に防止することができる。なお本発明の給紙機構の構成は、以上で説明した図1、図2の例には限定されない。例えば除電部材としては、除電ブラシ7以外の種々の除電部材を採用してもよい。かかる除電部材としては、例えば導電性のローラや導電性のフィルム、ホイル等が挙げられる。これらを、フィードローラ5の特に外周面に接触させるとともに接地した状態で、フィードローラ5を回転させることにより、当該フィードローラ5を直接に除電することができる。ただし、前記のようにフィードローラ5の外周面を清掃する効果をも得ることを考慮すると除電ブラシ7が好ましい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。フィードローラ表1に示す各成分を170°C×20分間プレス加硫して、内径φ12.6、外径φ25、長さ65mmの円筒体コットを形成した。次いでこの円筒体を、円筒研削盤を用いて外径がφ24になるまで研磨し、さらに長さ30mmにカットし、樹脂製のシャフト専用樹脂コアを装着してフィードローラを作製した。表1中の各成分は下記のとおり。EPDM:住友化学製のエスプレン登録商標670F、油展EPDM、EPDM:油展オイル=100:100質量比酸化珪素:東ソーシリカ製のNipsil登録商標VN3炭酸カルシウム:備北粉化工業製のBF300酸化チタン:チタン工業製の商品名クロノスKR380カーボンブラックHAF:東海カーボン製のシースト3パラフィンオイル:出光興産製のダイアナ登録商標プロセスオイルPW-380酸化亜鉛2種:三井金属鉱業製ステアリン酸:日油製の商品名つばき粉末硫黄:鶴見化学工業製促進剤TET:大内新興化学工業製のノクセラーTET、テトラエチルチウラムジスルフィド促進剤DM:大内新興化学工業製のノクセラーDM、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド実施例1、比較例1前記フィードローラを、日本ヒューレットパッカード製のレーザープリンタHPLaserJet4350nに組み込んで、紙ゼロックス社製のXeroxBusiness4200を連続的に通紙させた。その際、実施例1では、前記フィードローラの外周面に、その軸方向の全幅に亘ってアルミホイルを接触させるとともに前記アルミホイルを接地し、除電部材として機能させて、除電しながら紙を通紙させた。また比較例1ではアルミホイルを設けず、除電せずに紙を通紙させた。そして前記紙を100枚通紙させた後に、フィードローラの表面電位を、春日電機製のデジタル静電電位測定器KSD-1000を用いて測定した。その後さらに通紙を続けて、1万枚の通紙が終了した時点でフィードローラを取り出し、テフロン登録商標板の上に載置した幅60mm×長さ120mmの紙前記と同じゼロックス社製のXeroxBusiness4200の上に300gfの鉛直荷重をかけながら圧接させた状態で、周速度150mm/秒で回転させた際に、前記紙に加わる搬送力Fを、ロードセルを用いて測定して、式:摩擦係数=F/300により耐久後の摩擦係数を求めた。また、前記連続通紙時の通紙状況を観察して、途中で紙送りの不良が生じた回数を記録した。結果を表2に示す。表の実施例1、比較例1の結果より、フィードローラを除電することにより、紙粉の付着による摩擦係数の低下を生じにくくして、より長期間に亘って良好な紙送りを維持できることが判った。比較例2フィードローラではなくリタードローラの外周面に、その軸方向の全幅に亘ってアルミホイルを接触させるとともに前記アルミホイルを接地し、除電部材として機能させて、除電しながら紙を通紙させた。そして実施例1、比較例1と同様に紙を1万枚、連続して通紙させた際の通紙状況を観察して、途中で紙送りの不良が生じた回数を記録した。結果を、実施例1、比較例1の結果と併せて表3に示す。表の比較例2の結果より、フィードローラではなくリタードローラを除電しても、紙送り不良の回数を実施例1と同等程度まで減らせないことが判った。