水平方向に平行に配置された2本の回転軸と、該回転軸の軸方向に所定間隔で下方に伸長するように固定され、該回転軸を中心として旋回可能な複数の揺動プレートとを備え、該回転軸の軸方向から見た場合に、前記回転軸の一方に固定された揺動プレートと、前記回転軸の他方に固定された揺動プレートの間には、鉄筋の通路が形成されており、該両方の回転軸に固定された揺動プレートを、該通路の形成を保持したまま、旋回させることにより、該通路を通じて、幅方向の異なる位置に鉄筋を供給可能としている、鉄筋配列装置。前記一方の回転軸に固定された揺動プレートと、前記他方の回転軸に固定された揺動プレートが、それぞれ該回転軸の軸方向において近傍に配置されて2枚1組となっており、該揺動プレートが該回転軸の軸方向に少なくとも2組配されている、請求項1に記載の鉄筋配列装置。前記揺動プレートの下方側に載置され、幅方向に複数のスリットを備える配列ガイドをさらに備え、前記揺動プレート間に形成される前記鉄筋の通路が該配列ガイドの各スリットに対応する位置において、前記揺動プレートが停止可能となっている、請求項1に記載の鉄筋配列装置。順次搬送されてくる鉄筋を、前記回転軸の軸方向に平行に停止させ、該停止位置に配置された鉄筋を前記揺動プレート間の前記鉄筋の通路に上方から供給する手段をさらに備える、請求項1に記載の鉄筋配列装置。前記供給手段が、前記搬送されてくる鉄筋を支持する手段と、該鉄筋を停止させるストッパと、該停止した鉄筋を横方向に押し出す押出プレートとを備えるコンベアと、該コンベアから押し出された鉄筋を保持し、前記揺動プレートの旋回が停止した状態で、前記鉄筋の通路へ該鉄筋を開放して案内するシュートからなる、請求項4に記載の鉄筋配列装置。前記鉄筋を前記配列ガイドの各スリットに選択的に案内することによって、該鉄筋を多列に順次配列する、請求項3に記載の鉄筋配列装置。切断後に順次搬送されてくる鉄筋を配列するための方法であって、コンベアによって搬送されてきた該鉄筋を停止位置に停止させる工程と、該停止位置にある鉄筋を、該鉄筋を横方向に押し出すことにより、シュートの保持位置へ案内する工程と、水平方向に平行に配置された2本の回転軸と、該回転軸の軸方向に所定間隔で下方に伸長するように固定され、該回転軸を中心として旋回可能な複数の揺動プレートとを備え、該回転軸の軸方向から見た場合に、前記回転軸の一方に固定された揺動プレートと、前記回転軸の他方に固定された揺動プレートの間には、鉄筋の通路が形成されている鉄筋配列装置における、該通路に前記保持位置から前記シュートにより該鉄筋を供給し、前記揺動プレートの下方側に載置され、幅方向に複数のスリットを備える配列ガイドの該スリットの1つに、該鉄筋を案内する工程と、前記揺動プレートを、前記回転軸を中心として旋回させ、前記鉄筋の通路を前記配列ガイドの次のスリットに対応する位置に移動させる工程と、を備える、鉄筋の配列方法。本発明の目的は、切断後、所定の場所に順次搬送されてくる鉄筋を、そのまま自動溶接機の配列位置に配列することができる手段を提供することにある。本発明の鉄筋配列装置は、水平方向に平行に配置された2本の回転軸と、該回転軸の軸方向に所定間隔で下方に伸長するように固定され、該回転軸を中心として旋回可能な複数の揺動プレートとを備え、該回転軸の軸方向から見た場合に、前記回転軸の一方に固定された揺動プレートと、前記回転軸の他方に固定された揺動プレートの間には、鉄筋の通路が形成されており、該両方の回転軸に固定された揺動プレートを、該通路の形成を保持したまま、旋回させることにより、該通路を通じて、幅方向の異なる位置に鉄筋を供給可能としている。前記一方の回転軸に固定された揺動プレートと、前記他方の回転軸に固定された揺動プレートが、それぞれ該回転軸の軸方向において近傍に配置されて2枚1組となっており、該揺動プレートが該回転軸の軸方向に少なくとも2組配されている構成を採ることが好ましい。追加的に、前記揺動プレートの下方側に載置され、幅方向に複数のスリットを備える配列ガイドをさらに備え、前記揺動プレート間に形成される前記鉄筋の通路が該配列ガイドの各スリットに対応する位置において、前記揺動プレートが停止可能となっていることが好ましい。さらに追加的に、順次搬送されてくる鉄筋を、前記回転軸の軸方向に平行に停止させ、該停止位置に配置された鉄筋を前記揺動プレート間の前記鉄筋の通路に上方から供給する手段をさらに備えることが好ましい。この供給手段としては、前記搬送されてくる鉄筋を支持する手段と、該鉄筋を停止させるストッパと、該停止した鉄筋を横方向に押し出す押出プレートとを備えるコンベアと、該コンベアから押し出された鉄筋を保持し、前記揺動プレートの旋回が停止した状態で、前記鉄筋の通路へ該鉄筋を開放して案内するシュートとにより構成されるものを用いることができる。前記鉄筋を前記配列ガイドの各スリットに選択的に案内することによって、該鉄筋を多列に順次配列するようにすることが好ましい。また、本発明の鉄筋配列方法は、切断後に順次搬送されてくる鉄筋を配列するための方法に係り、コンベアによって搬送されてきた該鉄筋を停止位置に停止させる工程と、該停止位置にある鉄筋を、該鉄筋を横方向に押し出すことにより、シュートの保持位置へ案内する工程と、水平方向に平行に配置された2本の回転軸と、該回転軸の軸方向に所定間隔で下方に伸長するように固定され、該回転軸を中心として旋回可能な複数の揺動プレートとを備え、該回転軸の軸方向から見た場合に、前記回転軸の一方に固定された揺動プレートと、前記回転軸の他方に固定された揺動プレートの間には、鉄筋の通路が形成されている鉄筋配列装置における、該通路に前記保持位置から前記シュートにより該鉄筋を供給し、前記揺動プレートの下方側に載置され、幅方向に複数のスリットを備える配列ガイドの該スリットの1つに、該鉄筋を案内する工程と、前記揺動プレートを、前記回転軸を中心として旋回させ、前記鉄筋の通路を前記配列ガイドの次のスリットに対応する位置に移動させる工程と、を備える。この方法を達成するためには、上記の本発明の鉄筋配列装置を用いることが好ましい。本発明により、切断後に搬送されてくる鉄筋を、そのまま配列位置に配列することが可能となる。このため、鉄筋を一時保管する必要がなく、作業の効率の改善が図られ、生産タクトを短縮することを可能としている。また。上流に鉄筋切断機を、下流に自動溶接機を配置することによって、切断から溶接までの工程を連続して行うことが可能となる。また、本発明では、このような手段を、簡易かつ低コストの装置により提供できる点にも特徴がある。以下、本発明について図面を参照しながら、その実施形態について具体的に説明を行うが、本発明はこの実施形態に限定されるわけではない。また、以下の説明においては、ALCパネルに用いられる、長さ1~8m、外径4~8mmの範囲のサイズの鉄筋の配列に適用されることを前提に説明するが、鉄筋コンクリートパネルなどの他のサイズの鉄筋を用いる用途にも、本発明を適用することは可能である。本発明の鉄筋配列装置1は、水平方向に平行に配置された2本の回転軸14a、14bと、該回転軸14a、14bの軸方向に所定間隔で下方に伸長するように固定され、該回転軸14a、14bを中心として旋回可能な複数の揺動プレート12a、12bとを備え、該回転軸14a、14bの軸方向から見た場合図2参照に、前記回転軸の一方14aに固定された揺動プレート12aと、前記回転軸の他方14bに固定された揺動プレート12bの間には、鉄筋の通路13が形成されており、該両方の回転軸14a、14bに固定された揺動プレート12a、12bを、該通路13の形成を保持したまま、旋回させることにより、該通路13を通じて、幅方向の異なる位置に鉄筋20を供給可能としている。本発明の鉄筋配列装置1は、その他、揺動プレート12a、12bの下方側に載置され、幅方向に複数のスリット19a~19hを備える配列ガイド18、および、順次搬送されてくる鉄筋20を、回転軸14a、14bの軸方向に平行に停止させ、該停止位置に配置された鉄筋20を揺動プレート12a、12b間の前記通路13に上方から供給する手段を備えることができる。まず、上記の鉄筋供給手段は、コンベア2とシュート8とから基本的に構成される。このうち、コンベア2は、搬送された鉄筋20を受け入れて、所定位置に停止させるものであって、コンベアフレーム3と、複数の送りローラ4と、コンベアストッパ5から構成される。各送りローラ4は、コンベアフレーム3に回転自在に支持されており、鉄筋20を該鉄筋20の軸方向に搬送可能としている。また、コンベア2の終端にはストッパ5が設けられており、搬送されてきた鉄筋20は、該ストッパ5に衝突し、停止する。前記ストッパ5は、鉄筋20との衝突時の衝撃を吸収し、該鉄筋20を停止位置21に安定して停止させる機能が求められるため、ゴムなどの緩衝材を用いることが好ましい。また、前記送りローラ4は、幅15~30mm、直径50~150mm程度であり、コンベアフレーム3の長手方向に40cm程度の間隔を隔てて配置される。なお、送りローラの代替として、複数のニードルからなる搬送手段や、鉄筋20が移動可能な軌道なども適用できる。その他、コンベア2に、ストッパ5への鉄筋20の衝突から停止までを安定して行わせるための公知の手段をさらに備えるようにしてもよい。コンベアフレーム3の一方の側壁上部には、複数の押出しシリンダ6が平行に配置されており、各押出しシリンダ6のピストン端部には、押出しプレート7が前後移動可能に設置されている。押出しプレート7の位相はすべて同位相となるように構成されている。各押出しプレート7は、鉄筋20のコンベア2による搬送時には後退しており、該鉄筋20が停止位置21に停止後、前進し、該鉄筋20を進行方向と直交する方向に押出すことができるように構成されている。各押出しシリンダ6と対向するコンベアフレーム3の他方の側壁上端には、複数のシュート8が平行に配置されている。各シュート8は、鉄筋20を受ける上面部と該上面部から斜め下方に伸長し、前記回転軸14a、14bの間の上方で終端する斜板部とからなる鋼材製の部材であり、長さが200~250mm、傾斜角度が50~60 ゚となるように形成され、各シュート8はそれぞれガイド9を備える。なお、前記他方の側壁の高さは、前記一方の側壁の高さよりも低く、シュート8の上面部は、送りローラ4の高さよりも低くなっている。各ガイド9は、各シュート8の上方側に一定の間隔を隔てて配置される。各シュート8とそれぞれのガイド9の間隔は、押出しプレート7から前方に押出された鉄筋20を案内し通過させることができる程度の間隔であり、18~22mm程度である。複数のガイド9の下端には、ストッパシリンダ10が設置されているものもあり、各ストッパシリンダ10のピストン端部には、それぞれ保持ストッパ11が、シュート8の斜板の表面に向けて前後移動可能に取り付けられている。該保持ストッパ11の位相は、すべて同位相となるように構成されている。保持ストッパ11が前進している場合には、シュート8の斜板上を滑り落ちてきた鉄筋20が保持位置22に保持される。また、保持ストッパ11が後退した場合には、鉄筋20は保持位置22から揺動プレート12a、12bの通路13に案内される。押出しシリンダ6、シュート8およびガイド9の設置数や設置間隔は、溶接する鉄筋の長さや質量に応じて、該鉄筋の撓みや捻れが生じないように構成する必要がある。回転軸14a、14bは、長さ2~8m、直径30~50mm程度の鋼材製の棒材からなる。回転軸14a、14bは、250~350mm程度の間隔をおいて平行に配置される。各回転軸14a、14bは、それぞれの減速機15a、15bを介して、サーボモータ16に連結している。また、減速機15a、15bとサーボモータ16は、カップリング17a、17bによって連結している。図示の例では、2つの回転軸14a、14bを1つのサーボモータ16に連結し、その回転を互いに連動させているが、それぞれ独立した2つのサーボモータ16に連結して、独立して動作させるように構成してもよい。揺動プレート12a、12bは、回転軸14a、14bの軸方向から見て図2参照、楔形状を有する鋼材製の部材からなる。基部は一部に中心から伸長する開口を有する円盤状となっており、下方から回転軸14a、14bに外嵌して、その状態で、ボルトとナットを用いた螺着などの公知の手段で、それぞれの回転軸に固定可能となっている。基部から、プレート部が下方に伸長し、プレート部は、回転軸14a、14bに固定された際に、互いに平行に、または、基部側から先端側に向けて間隔が狭まるように配置される内側面と、基部の反対側から内側面側に斜めに伸長する外側面を備える。それぞれの揺動プレートは鋼材製であり、基部は、直径60~90mm、内側面の長さが400~550mmであり、プレート部の基部側の幅が10~30mm、先端側の幅が5~15mmであって、厚さは10~30mmである。揺動プレート12a、12bを回転軸14a、14bに固定した際、プレート部の内側面が垂直方向に伸長する場合、これらの揺動プレート12a、12b間の間隔、すなわち、鉄筋の通路13の大きさは、両揺動プレート12a、12bの内側面が垂直方向に伸長する通路が鉛直方向に伸長する状態において、先端部で40~60mm程度とし、30°の角度最大旋回位置;図2に実線で示される状態まで揺動プレートを旋回させた場合に、通路13の大きさは、先端部で15~25mm程度となる。このように構成された装置では、揺動プレート12a、12bは回転軸14a、14bを中心として旋回自在であり、サーボモータ16を制御することにより、後述する配列ガイド18の各スリット19a~19hに対応した位置で停止させることができる。揺動プレート12a、12bは、それぞれの回転軸14a、14bに対して、その軸方向に400~600mmの間隔で、少なくとも2個ずつ備える必要がある。ただし、鉄筋20の撓みや捻れを防止する観点から、鉄筋20の長さや質量に応じて、適宜3個以上設けることが好ましい。また、それぞれの回転軸14a、14bへの揺動プレート12a、12bの取付位置は、相互に一致している必要はなく、回転軸の軸方向から見た場合図2参照に、両揺動プレート12a、12bの内側面同士の間に鉄筋20の通路13が形成されるように配置されていればよい。ただし、回転軸の軸方向に関して相互に同じ位置に取り付け、揺動プレート12a、12bの内側面同士が互いに対向するようにすることが、鉄筋20の撓みや捻れを防止する観点からは、好ましい。なお、各回転軸14a、14bに固定する複数の揺動プレート12a、12b間の位相については、すべて等しくなるように、各揺動プレートを固定する必要がある。配列ガイド18は、幅500~600mm、高さ250~400mm、厚さ10~20mmの矩形上の板状部材であり、それぞれに複数のスリット19a~19hが設けてあり、該スリット19a~19hによって鉄筋20の配列位置23a~23hが決められる。最狭部における該スリットの幅はそれぞれ8~12mm程度とする。配列ガイド18の上端部は、鉄筋20を各スリット19a~19hに案内できるように、傾斜面を設けておくことが好ましい。また、鉄筋がスリット19a~19h内を落下し、その底面と衝突した際に、該鉄筋の撓みや捻れが生じることを防止するため、該スリット19a~19hの底面にはゴムなどの緩衝材を用いることが好ましい。図1および図2には、8本のスリット19a~19hからなる配列ガイド18が示されているが、スリットの数や各スリット間の間隔などについては、作製する溶接金網に応じた構成を採ることができる。配列ガイド18は、揺動プレート12a、12bと同様に、鉄筋20の撓みや捻れを防止する観点から、該鉄筋20の長さや質量に応じて、回転軸の軸方向に500~1000mmの間隔で、複数個設けることが好ましい。前記シュート8と、前記揺動プレート12a、12bと、前記配列ガイド18との位置関係は、前記保持ストッパ11が後退した場合に、前記鉄筋が保持位置22から前記揺動プレート12a、12bおよび前記スリット19a~19hを連続して通過し、前記配列位置23a~23hに到達できるように構成されている。また、前記揺動プレート12a、12bと前記配列ガイド18の位置関係は、前記揺動プレート12a、12bと前記配列ガイド18が互いに干渉しないような位置関係となっている。すなわち、前記配列ガイド18と前記揺動プレート12a、12bは、回転軸13a、13bの軸方向に任意の間隔、通常50~500mmの範囲内の所定間隔で、配置されている。次に、本発明の鉄筋配列方法について説明する。鉄筋20は、所定の長さに切断後、コンベアフレーム3および送りローラ4によって搬送され、コンベアストッパ5に衝突後、所定の停止位置21で停止する。このとき、押出しシリンダ6に取り付けられた押出しプレート7は後退している。停止後、押出しプレート7が前進し、鉄筋20をその進行方向と直交する方向に押し出す。押出された前記鉄筋20は、ガイド9に案内されてシュート8上を滑り落ちる。このとき、ストッパシリンダ10の保持ストッパ11は前進しており、前記鉄筋20は、該保持ストッパ11との衝突後に停止し、保持位置22に保持される。その後、揺動プレート12a、12bが配列位置23a~23hに対応する位置の1つまで旋回した後、保持ストッパ11が後退し、鉄筋20は保持位置22から揺動プレート12a、12b間の隙間である経路13へと滑り落ち、該経路13を通過した後、配列ガイド18のスリット19a~19hの1つを通過し、配列位置23a~23hの1つに到達する。揺動プレート12a、12bは、鉄筋が配列位置23a~23hの1つに配列したことを、図示しないセンサーによって確認した後、次の配列位置に対応する位置まで旋回する。このようなセンサーは、揺動プレート12a、12bや押出しシリンダ6などの誤動作を防止するため、必要と認められる、すべての位置に設けることが好ましい。以上の動作を繰り返して、必要な本数の鉄筋20を配列位置23a~23hに順次配列した後、配列した鉄筋20は、マグネットローラ装置などの公知の手段により、自動溶接機へ搬送される。なお、本発明を特許文献1に記載される縦筋供給装置に配列供給するようにすることも可能である。