"切り屑拘束面7と逃げ面11,12との間に形成された2つの切れ刃4,6を有するコーナ5を備え、第1の切れ刃4は切り屑を排出し、第2の切れ刃6は面を仕上げる旋削インサートであって、前記第1の切れ刃4は、尖鋭境界部18を介して前記第2の切れ刃6に変わると共に、前記尖鋭境界部18まで真っ直ぐな主切刃であり、前記第1の切れ刃4が通常の使用における切り込みの全てをまかなうことを特徴とする旋削インサート。前記第2の切れ刃が真っ直ぐであることを特徴とする請求項1に記載の旋削インサート。前記第1、第2の切れ刃4,6の間の前記尖鋭境界部18は、プリズム状であり、該尖鋭境界部18に隣接する前記逃げ面11,12が互いに鈍角で交差する平面に形成されることにより設けられ、両切れ刃間の交差点を横切る中断線19を介して互いに変化することを特徴とする請求項1又は2に記載の旋削インサート。前記第1の切れ刃4は取付角Kを有し、該取付角は前記第1の切れ刃と前記第2の切れ刃6の延長上の想像線との間の角度として定められ、多くとも30 ゚であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の旋削インサート。前記第1の切れ刃4は取付角Kを有し、該取付角は前記第1の切れ刃と前記第2の切れ刃6の延長上の想像線との間の角度として定められ、少なくとも3 ゚であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の旋削インサート。2つの正反対のコーナ5を備え、同時に作用する第2の切れ刃6と一対の同じ第1の切れ刃4とをそれぞれ分離して含み、前記第2の切れ刃6は2つの前記コーナ5間の対角線を示す2等分線Bに対して鋭角εに形成され、前記2つの第1の切れ刃4の各々は前記2等分線Bに対して角度γに形成され、該角度γは前記鋭角εより大きいことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の旋削インサート。前記2つの第1の切れ刃4の間に横切れ刃17が延び、該横切れ刃17が少なくとも部分的に直線であることを特徴とする請求項6に記載の旋削インサート。前記横切れ刃17と各第1の切れ刃4との境界部21が尖鋭であることを特徴とする請求項7に記載の旋削インサート。前記第1の切れ刃4から離れている端部において、前記第2の切れ刃6は、真っ直ぐで、かつ、前記2等分線Bに対して角度α1を形成する副切れ刃15に変わり、前記角度α1は前記第2の切れ刃6の前記鋭角εよりも小さいことを特徴とする請求項6~8の何れか1項に記載の旋削インサート。コーナ5が、該コーナ5の2等分線Bの両側に配置されると共に、同時に作用する二つの第2の切れ刃6と二つの同じ第1の切れ刃4とを備え、二つのの第1の切れ刃4の間に横切れ刃17が延び、該横切れ刃17が全長に亘って直線であることを特徴とする請求項1に記載の旋削インサート。旋削に関して、丸い切削インサートはある程度まで使われているが、特に、多角形の切削インサート、例えば四角又は菱形の切削インサートが使われている。多角形の切削インサートは、切り屑を排出する一つ以上の主切れ刃を含んでいる。主切れ刃は直線であり、一般的に丸い形状の面を仕上げる切れ刃に変わる。切削インサートは相当の半径の明瞭な刃先を有するとき、又は、例えば、四角形の切削インサートの面を仕上げる切れ刃が、2つの直線の主切れ刃の間の丸いコーナ部分からのみなるとき、面の仕上げは、-切り屑が主切れ刃によって排出された後に-丸い切れ刃の実質的微小部分に沿う部分だけで、すなわち、回転する被削材の幾何学的回転軸に最も近い切れ刃の接点によってもたらされる。特に、最後に述べた場合において、すなわち、切削インサートが相対的に小さい面を仕上げる円弧切れ刃を有する場合、大きい切込みと、通常の45 ゚の取付角で与えられる切り屑の大部分は、断面的に直線形状となるが、切り屑の切れ刃を除く部分は、コーナ切れ刃の面を仕上げる接点に最も接近して形成される。硬質被削材の加工に適する小さい切込みでは、湾曲する切り屑の部分は、切込みの減少に比例して増加する。上述の一般的に説明された旋削インサートは、数ある中の米国特許第5226761号及び米国特許第6612786号によって従来から知られている。従来から知られている旋削インサートを改良する目的で、特に、クレータ摩耗又はコーナ摩耗を減少させることによって工具寿命を延ばすだけでなく、加工が終了した後にフィレットの中に残っている材料を少なくする目的で、切削インサートは開発され、スウェーデン国特許第0301323-2号非公開の題目となっている。しかしながら、切削インサートは不完全であり、切り屑を排出する主切れ刃に隣接する個々のコーナは、丸い形状、より詳細には、いわゆるワイパー技術、すなわち、個々の主切れ刃と副切れ刃との間の境界部は、異なる曲率の2つ以上の円形部分からなっている。言い換えると、この場合、面を仕上げる切れ刃部分のすぐ近くで排出した切り屑は湾曲する。この切り屑は、熱の発生を多くし、それによって面を形成する切れ刃部分のすぐ近くでクレータ摩耗を与える。一方、面を形成する切れ刃部分から離れている切り屑の端は、十分に厚くなる。反対側の端は、単に湾曲した形状になるだけでなく、連続的に厚みが減少する。厚みは、最も外側の端部分で生じ、面を仕上げる切れ刃刃部分のすぐ近くで鋸歯形状になる。切り屑端におけるこのような鋸歯形成は、いくつかの点で好ましくなく、切削インサートの摩耗の一因となり、ギザギザした尖った切り屑を作る切り屑は、加工後に関係する環境で害を生じることを含んでいる。本発明は、スウェーデン国特許第0301323-2号による旋削インサートの不完全性を解決し、改良された旋削インサートを提供することを目的とする。したがって、本発明の主目的は、硬質の被削材の加工に特に適する切削インサートを提供することである。インサートは、その全幅に沿って実質的に真っ直ぐの切り屑を生じさせ、それゆえに、最小のエネルギー消費を必要とし、少ない熱を発生する。より詳細には、切削インサートの寿命を延ばすことが最大の目的である。他の目的は、仕上げ面の平滑性に関して時間が経つにつれて高品質を保証するために、面を仕上げる切れ刃から離れた領域でインサートの摩耗が生じる切削インサートを提供することである。本発明によれば、少なくも主目的は、請求項1の特徴部分に記載されている構成によって達成される。本発明による切削インサートの好ましい実施形態は、従属請求項2~9に記載されている。本発明は、切り屑を排出する切れ刃又は主切れ刃を、インサートの全幅に沿って真っ直ぐに形成し、尖鋭境界部の形態で面を仕上げる切れ刃と接続する境界部を形成する考えに基づいている。また、好ましくは、面を仕上げる切れ刃も、尖鋭境界部に隣接する直線とする。研削された切削インサートにおいて、尖鋭境界部又は尖鋭コーナは、各切れ刃に隣接する逃げ面が、互いに対して鈍角で延びる平坦面に研削されているという事実によって設けられている2つの逃げ面の間の境界部が、直線で、明瞭な交差線からなっているということを含んでいる。型押しされた切削インサートにおいて、型内の2つの面は、直線又は線形のコーナに集中する2つの逃げ面を形成するということが保証されている。図1において、一般に、1は、本発明によって作られた切削インサートを示す。インサートは、バー又はシャンク2と共に旋削工具を形成する。3で示される被削材は、例えば、シャフト又は同種のものであり、中心軸Cの回りを、より詳細には、矢印Rの方向に回転可能である。ほとんどの場合、被削材は、回転可能なチャックによってクランプされている。一方、工具は被削材に沿って、例えば、中心軸Cと平行に移動可能である。工具と被削材との間の相対的な送り方向は、矢印Pによって示されている。切削インサートにおいて、切り屑を排出する有効な主切れ刃4が含まれ、送り方向Pそれ自体、幾何学的中心軸Cに対する所定の角度を形成するに対するその角度は、切れ刃のいわゆる取付角K ゚を構成する。工具の送りはfで示され、切込みはapで示される。参考資料が、切削インサートの斜視図を表す図2に示されている。本発明は、同時に作用する面仕上げ刃と共に一つの主切れ刃を有する切削インサートに適用可能であるが、本発明は、2つの全く反対のコーナ5で、面仕上げ刃6と共に一対の同じ主切れ刃4を有する切削インサートに関して例示されている。言い換えると、例による切削インサートは、合計4つの主切れ刃を含んでいる。一般に、切削インサートは、多角柱を基本形状とし、底面8と平行に頂面7を形成する。頂面と底面との間には、9で示される外周側面が延びている。この外周側面において、複数の側面が含まれていて、10,11,12,13及び14で示されている。側面11,12は、切れ刃4,6に隣接する逃げ面を形成する。通常、切れ刃4,6は、切削インサートの頂面と逃げ面との間の稜線で構成されている。例において、頂面7は、切削インサートの切り屑拘束部分を構成し、略図で示されている。言い換えると、切削インサートの頂面は、完成した切削幾何学面を形成するためのものではない。しかしながら、面の周囲に隣接して、フルート状の溝Sが示されている。溝Sは切り屑ブレーカとして機能する。言い換えると、実際に切削インサートは、被削材から切り屑を分離した後に、できるだけ早く切り屑を切削インサートから離すように、切り屑を押すための手段を含むべきである。例において、切削インサートは、側面9に含まれる全ての面が、頂面と底面7,8に垂直に延びている限り、中立又はネガの幾何学性を有する。しかしながら、切削インサートは、同様にポジの切削幾何学性をもつことができる。すなわち、頂面に対して鋭角に延びる側面で形成されることもできる。これに関連して、切削インサートは、両面を有することもできるというが説明されるべきである。すなわち、底面8に切り屑を拘束する切削幾何学形状が形成されることも可能である。図示されている切削インサートは、今まで説明されている限り、全て本質的に従来から知られていることである。参考資料が、本発明の新規な特徴を拡大した倍率で表す図3~7に示されている。図3において、Bは2つのコーナ5間の対角線を示し、対の主切れ刃の2等分線を形成する。第2の2等分線Baは、切削インサートの互いに正反対のコーナ5a間に延びている。主切れ刃4と面仕上げ刃6に加えて、側面13に隣接して形成された4つの副切れ刃15が、切削インサートに含まれている。副切れ刃は、切削インサートの各側面の主切れ刃に沿って、より詳細には、切れ刃6から出っ張っている湾曲したコーナ側面14に隣接するアーチ切れ刃16まで延びている。さらに、側面10に関係して、横切れ刃17が存在する。横切れ刃は、各コーナ5で隣接する2つの主切れ刃4の間に延びている図2に示す。各コーナ5に隣接する2つの副切れ刃15の間の角度αは、好ましくは鋭角であり、80 ゚で例示されている。したがって、各副切れ刃15と2等分線Bの角度α1は40 ゚である。これゆえ、角度βは鋭角ではなく100 ゚であり、2等分線Baと各副切れ刃15の間の角度β1は50 ゚である。コーナ切れ刃16の半径は、重要ではない。各切れ刃6と2等分線Bとの間の角度εは、角度α1より大きく、45 ゚で例示されている。主切れ刃4と2等分線Bとの間の角度γは、いっそう大きく、55 ゚で例示されている。普通の状態では機能しない横切れ刃17は、直線であることが好ましく、2等分線Bに対して直角λである。主切れ刃4の長さL4は、切削インサートのサイズ、所望の切込み、フィレットに残すために許容される材料の量に非常に強く依存することができる。しかしながら、実際に、寸法L4は、0.5~2mmの範囲内、好ましくは0.8~1.5mmにすることができる。切れ刃6はかなり短いけれども、約0.3mmの長さL6を有することができる。しかしながら、この寸法は、小さくなったり、大きくなったり変化することができる。横切れ刃17の長さL17は、機能上に関して付随的であるが、実際に、切れ刃長さL4と凡そ同じ値を有する。前述したように、本発明は、主切れ刃4を直線に作るというだけでなく、とりわけ、拡大された図5~7に符号18で示される尖鋭境界部を介して面仕上げ刃6に変わるという考えに基づいている。尖鋭境界部のコンセプトは、主切れ刃4が面仕上げ刃6に変わる点において、切れ刃には慎重に設けられる円弧形状の如何なる形態もないものと解釈されるべきものである。もし、切削インサートが研削されているならば、尖鋭境界部18は、互いに鈍角例えば170 ゚で延びている平面に研削される逃げ面11,12に設けられている。この面は、まっすぐな中断線を経て互いに変化している。言い換えると、尖鋭境界部18は、切れ刃4と切れ刃6が中断線19で出会う鋭いプリズム状の点によって形成されている。前述したように、主切れ刃4のように面仕上げ刃6は、少なくとも尖鋭境界部に隣接し、真っ直ぐにすることができる。好ましくは、切れ刃6は、その全長L6に渡って直線であり、その後、境界部20を介して副切れ刃に変わる。この境界部20の形状は付随的であり、鋭いか又は滑らかで丸いかのどちらかである。もし、成形が型押しによってなされたならばすなわち、研削することなしに、尖鋭境界部18は同じ方法、すなわち、切れ刃4,6が、逃げ面11,12の間の中断線19によって交差する点で出会うようにする目的で形成される。しかしながら、この場合、尖鋭境界部は型押し工程のためやや丸くなるかもしれない。尖鋭境界部ができるだけ鋭い形状として考えられるためには、自然な丸みは、半径が0.1mmを超えないようにすべきである。好ましくは、最大の丸みの半径が、0.05mmを超えないようにすべきである。この値より小さい、例えば0.03mmの丸みを有する可能な尖鋭境界部は、鋭いものとして考えられている。例において、横切れ刃17と主切れ刃4図6に示すとの間の境界部21は、尖鋭境界部18と同じタイプの尖鋭境界部として示されている。言い換えると、境界部は、側面10が平面であり、真っ直ぐな中断線22図2に示すを介して平面11に変わる事実によって設けられている。中断線22は、切れ刃4と横切れ刃17の間の交点を通って延びている。しかしながら、この点に関し、径方向の境界部として境界部21を作ることが可能であることが指摘されるべきである。参考資料が、非常に大きい倍率で、主切れ刃4と被削材3の係合を表す図5に示されている。一般的の条件の下、硬質被削材の加工において、切込みapは0.05~0.3mmの範囲に制限されており、通常は約0.15mmである。図3による加工状態において、面を仕上げる真っ直ぐな切れ刃6は送り方向Pに平行であるそして、被削材の幾何学的回転軸Cに平行に例示されている。尖鋭境界部18に隣接する長さの大きい部分又は長さの小さい部分に沿う取付角Kに依存して、主切れ刃4は被削材から切り屑図示しないを排出する。尖鋭境界部18までずっと真っ直ぐである切れ刃4によって、切り屑は、-切り屑の幅に関係なく-真っ直ぐになり、切り屑の全幅に沿って等しい厚さになり、切り屑はそっくりそのまま切れ刃に対して垂直方向に排出される。これは、次に述べることを意味する。第1に、切り屑排出は少ない熱の放出下で行われ、第2に、切り屑は、被削材の加工された包絡面23の滑らかさを決定する面仕上げ刃6から適当に離れている点で、切削インサートの切り屑を拘束する頂面に衝突する。言い換えると、面仕上げ刃6のすぐ近くでクレータ摩耗は抑制され、面仕上げ刃の有用性が、長期の加工中に保証されている。言い換えると、切削インサートの工具寿命は、切り屑を排出する切れ刃と面を仕上げる切れ刃との間の限られた領域内において、丸い切れ刃部分、例えば、ワイパー型の切れ刃部分を含む旋削インサートと比較して延長する。実際に、本発明による切削インサートは、種々の硬質工具材料、例えば立方晶窒化硼素、超硬合金、セラミックス、ダイヤモンドなどから作られる。しかしながら、主として、立方晶窒化硼素による加工が期待される。切削インサートは、特に、小さい切込みapで旋削が行われる焼入れ鋼などの硬質被削材の加工に適する。このような加工に関して、切削インサートは、長寿命熱発生の抑制による、最適な切り屑形状、改良された切削力方向及び加工された被削材中に残る残留応力の減少など複数の利点を提供する。取付角のコンセプトは、個々の切削インサートに関するものというよりはむしろ、本質的に、構成される旋削工具と被削材に対するその移動に関するものであるということが指摘されるべきである。なぜなら、加工中に面を仕上げる真っ直ぐな切れ刃6は、送り方向に平行に取り付けられ、切り屑を排出する切れ刃4は、さらい刃の延長線上の想像線に対して一定の角度で形成されている。しかしながら、取付角のコンセプトは、従属請求項と同じである前の説明の中に、関連して説明されている。上述した取付角Kは、主切れ刃4の2等分線角度γと、面仕上げ刃6の2等分線角度εとの間の差を構成する。例において、この差は10 ゚である。10 ゚は好ましい取付角を構成するけれども、取付角は大きくなったり小さくなったりすることもある。しかしながら、取付角は30 ゚を越えず、20 ゚以下が有効である。他方、取付角は3 ゚以下、好ましくは5 ゚以下にすべきでない。実際に、本発明にしたがって加工された切削インサートの凡その取付角は、5~15 ゚、好ましくは8~12 ゚の範囲にあるべきである。この点に関して、2等分線角度α1,β1,ε及びγは、選択された取付角に関係なく、前に例示された値に対して小さくなったり大きくなったりすることが、かなりあるということが説明されるべきである。また、一般的に、主切れ刃4だけが、切り屑の排出に有効であるということが説明されるべきである。言い換えると、一般的に、主切れ刃は全切込みapをカバーしている。しかしながら、被削材は凹凸を有することもあり、主切れ刃4に接続する横切れ刃17の部分が、一時的に切り屑の排出作業に参加する。言い換えると、横切れ刃17もまた、瞬間的に切り屑を排出する切れ刃として作用することがある。"