"被記録媒体に液体を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し、前記液体に圧力を付与するヘッドチップと、前記ヘッドチップに前記液体を供給するために、前記ヘッドチップに連通する液体流路部材と、を備えた液体噴射ヘッドにおいて、前記液体流路部材に形成されるフィルタに電流を流すことで、前記液体流路部材の内部の前記液体を加熱することを特徴とする液体噴射ヘッド。前記フィルタは、当該フィルタの一部が前記液体流路部材の外部に露出している露出部を有することを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記露出部は、前記フィルタに電流を供給するための外部電極として電流供給装置に、変流器を介し接続されていることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射ヘッド。被記録媒体に液体を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し、前記液体に圧力を付与するヘッドチップと、前記ヘッドチップに前記液体を供給するために、前記ヘッドチップに連通し、前記液体の圧力変動を緩衝する圧力緩衝室と、を備えた液体噴射ヘッドにおいて、前記圧力緩衝室の内部にあるダンパプレートに電流を流すことで、前記圧力緩衝室の内部の前記液体を加熱することを特徴とする液体噴射ヘッド。前記圧力緩衝室のケース開口部に貼り付けられている可撓性フィルムを有するとともに、前記ダンパプレートが前記圧力緩衝室の底部と前記可撓性フィルムとの間に形成されることを特徴とする請求項4に記載の液体噴射ヘッド。被記録媒体に液体を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し、前記液体に圧力を付与するヘッドチップと、前記ヘッドチップに前記液体を供給するために、前記ヘッドチップに連通し、前記液体の圧力変動を緩衝する圧力緩衝室と、前記ヘッドチップの端面に接着されるノズルプレートを保護するためのノズルガードと、を備えた液体噴射ヘッドにおいて、前記ノズルガードに電流を流すことで、前記ヘッドチップの内部の前記液体を加熱することを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~6のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管に前記液体を供給する液体タンクと、を備える液体噴射装置。しかしながら、先行技術では新たに加熱部を設けるため、手間とコストがかかってしまう。つまり、フィルタの加熱部とフィルタの液体通過部が離れているので液体を加温する効率が悪いことや、フィルタ自体に熱伝導率の高いものを使用しなくてはならないなどの部材制限がでてしまうという課題があった。本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、液体を効率的に温める事ができ、それにより高粘度な液体を安定して吐出することができる液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明による液体噴射ヘッドは、液体流路部材に形成されるフィルタがステンレスなどの導電性部材によって構成され、当該フィルタに電流を流すことで、前記液体流路部材の内部の前記液体を加熱する点を特徴としている。この態様を採用することによって、液体を直接温めることができるとともに、金属部分に直接電流を流すため、電気エネルギーのロスがない。熱量が電力量と等しいため、流す電流値を管理するだけで容易に熱量の管理も行うことができる。熱量が管理できることにより、温度管理が簡単で、温度コントロールが正確にできる。また、熱伝導率を気にしなくて良いため、材料選びの幅が広がる。さらに、本発明による液体噴射ヘッドは、フィルタの一部が液体流路部材の外部に露出している露出部を有するという構成を備えている。この態様を採用することにより、組み立て工程を簡略化することができる。さらに、前記の露出部は、前記フィルタに電流を供給するための外部電極として電流供給装置に、変流器を介し接続されている構成を備えている。この態様を採用することによって、小電圧で大電流を前記フィルタに流すことができる。また、上記の課題を解決するため、本発明による液体噴射ヘッドは、圧力緩衝室に形成されるダンパプレートはステンレスのような導電性部材によって構成され、当該ダンパプレートに電流を流すことで、前記圧力緩衝室の内部の前記液体を加熱する点を特徴としている。この態様を採用することによって、前記圧力緩衝室は、液体噴射ヘッドの駆動基板の近傍に形成されているため、電流供給装置への接続が容易である。液体を直接温めることができるとともに、金属部分に直接電流を流すため、電気エネルギーのロスがない。熱量が電力量と等しいため、流す電流値を管理するだけで容易に熱量の管理も行うことができる。熱量が管理できることにより、温度管理が簡単で、温度コントロールが正確にできる。また、熱伝導率を気にしなくて良いため、材料選びの幅が広がる。さらに、本発明による液体噴射ヘッドは、前記圧力緩衝室に接続される可撓性フィルムを有するとともに、前記ダンパプレートが前記圧力緩衝室と前記可撓性フィルムとの間に形成される点を特徴としている。この態様を採用することによって、前記ダンパプレートは広い面積を持つため、多くの液体に触れることができる。そのため多量の液体をより効率的に加温することができる。また、上記の課題を解決するため、本発明による液体噴射ヘッドは、ヘッドチップの端面に接着されるノズルプレートを保護するためのノズルガードを備え、ノズルガードに電流を流すことで、ヘッドチップの内部の液体を加熱することを特徴としている。この態様を採用することによって、吐出直前の液体を加温することができるため、より理想温度での吐出が可能となる。本発明の液体噴射ヘッドは、被記録媒体に液体を吐出するノズルと、ノズルに連通し液体に圧力を付与するヘッドチップと、ヘッドチップに液体を供給するためにヘッドチップに連通する液体流路部材と、ヘッドチップに連通し液体の圧力変動を緩衝する圧力緩衝室と、ヘッドチップの端面に接着されるノズルプレートを保護するためのノズルガードと、を備え、液体流路部材に形成されるフィルタ、圧力緩衝室の内部にあるダンパプレートおよびノズルガードのいずれかの構成に電流を流す。これにより、液体流路部材の内部、圧力緩衝室の内部およびヘッドチップの内部のいずれかの液体をそれぞれ加熱することができる。以下、本発明の実施形態に関わる液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置について、図面を参照して説明する。なお、従来技術を示す図10及び図11で使用した構成と同様の構成については、同じ符号を付して説明する。図1は、液体噴射ヘッド121の正面図である。図2は、図1で示した液体噴射ヘッド121の要部を示す部分AA’の断面図であり、図3は、図2で示した液体噴射ヘッド121の要部を示す部分BB’の断面図である。また、図4は、圧力緩衝機構50の内部を示す図である。図5は、図4で示した圧力緩衝機構50の要部を示す部分CC’の断面図である。図1及び図2に示すように、液体噴射ヘッド121はヘッドチップ60と、ヘッドチップ60の液体供給口と連通するように設けられる液体流路部材300と、ヘッドチップ60を駆動するための駆動回路等が搭載された配線基板200と、ヘッドチップ60内の圧力変化を緩衝する圧力緩衝機構50を有し、これらの各部材はそれぞれベースプレート400に固定されている。また、液体の温度を計測するためのサーミスタ120がヘッドチップ60に備えられている。また、ヘッドチップ60は、PZTチタン酸ジルコン酸鉛等の圧電体からなるアクチュエータ基板と、アクチュエータ基板の一表面に接着されたカバープレート基板と、アクチュエータ基板およびカバープレート基板の端面に接着されたノズルプレート70とを備えている。また、そのノズルプレート70を保護するため、ノズルプレート70の外表面にノズルガード100が備えられている。このノズルガード100は、ノズルプレート70の外表面に塗布された図示しない撥水膜が、被記録媒体などとの接触によって破壊されることを防止するために構成されている。図3に示すように、液体流路部材300内には液体溜まり80が形成され、液体溜まり80の上流にはフィルタ90が設置されている。つまり、液体流路部材300内において、フィルタ90の上流に上流液体溜まり80aが形成され、フィルタ90の下流に下流液体溜まり80bが形成されている。フィルタ90はメッシュの最小開口面積の一辺が5~15マイクロメートル程度のフィルタであり、ヘッドチップ60にゴミ等が進入するのを防ぐように構成されている。フィルタ90は、耐久性やコスト、製造工程における量産性などから金属フィルタを用いることが多い。図4、図5に示すように、圧力緩衝機構50は、圧力緩衝機構50本体の一方面に設けられて液体貯留部140を封止する弾性部材からなるフィルム体113と、液体貯留部140内に保持されてフィルム体113が液体貯蔵留部の底部に当接するのを防止するダンパプレート112と、そのダンパプレート112の変動を緩衝するためのスプリング111と、液体を導入する導入口123を有する。液体噴射ヘッド121内を通る液体は、導入口123から液体貯留部140へ供給され、排出口124から排出される。排出口124から排出された液体は、流路流入口310を通過して液体流路部材300内へ入る。液体流路部材300内の液体溜まり80に入った液体はその後、フィルタ90を通過する。液体流路部材300内にある液体は液体流路部材300が連通するヘッドチップ60へ流れる。そして、液体は、ヘッドチップ60の駆動により、ノズルプレート70を通り外へ噴射される。以下に、上記のような液体噴射ヘッドを例に本発明の構造を説明する。第一実施形態図6のように、液体流路部材300に設置されているフィルタ90の両端の露出部114a、114bの周りを液体が漏れないように封止剤で封止した。電線115a,115bの一方をそれぞれ露出部114a、114bに接続し、電線115a,115bの他方をそれぞれ変流器119の2次側に接続した。図1に示す配線基板200に接続された駆動回路を変流器119の1次側に接続し、電流を供給することにより、フィルタ90に直流の電流を流すこととした。またこの時、変流器119は1次側の巻数が2次側の巻数より多くなることとすることにより、小電圧で大電流を流せるようにした。フィルタ90には抵抗率の高い材料を使用するか、表面を抵抗率の高い物質でコーティングすることにより、多くのジュール熱を発生することができ、より早く液体を加温することができる。フィルタ90の表面を抵抗率の高い物質でコーティングする場合は、フィルタ90の材質は、ステンレスのような導電性部材によって構成することも可能である。なお、抵抗率の高い材料とは、アルミニウムなどがある。また、導電率の高い液体を使用する場合は、フィルタの表面を電気絶縁性が高い材料でコーティングすることにより、液体に電気を流さなくすることが可能である。なお、電気絶縁性が高い材料とはアルミナ酸化アルミニウムなどがある。電流がフィルタ90に流れることにより、フィルタ90からジュール熱が発生する。その熱により、液体流路部材300内を通る液体が加温される。また、この液体の温度はヘッドチップ60のアクチュエータ基板に取り付けられたサーミスタ120により温度検出される。随時温度を検出し、その温度により変流器119の1次側に流れる電流を制御することによって液体温度を最適な温度に保ち、良好な液体粘度が実現できる。なお、本実施形態は、液体流路部材300の中間位置にフィルタ90を設けているため、効果的に液体を加熱することができる。つまり、フィルタ90の上流および下流に上流液体溜まり80aと下流液体溜まり80bを設けたことによって、流路流入口310の開口面積に比べて、広範囲で液体を加熱することができる。第二実施形態第一実施形態のフィルタ90によって液体を加熱する構成に代えて、第二の実施形態として、ダンパプレート112によって液体を加熱する構成を説明する。本実施形態においては、図7のように、圧力緩衝機構50に設置されているダンパプレート112に電極116a、116bを取り付け、液体が漏れないように封止剤で封止した。電線117a、117bの一方をそれぞれ電極116a、116bに接続し、電線117a、117bの他方をそれぞれ変流器119の2次側に接続した。図1に示す配線基板200に接続された駆動回路を変流器119の1次側に接続し、電流を供給することにより、ダンパプレート112に直流の電流を流すこととした。またこの時、変流器119は1次側の巻数が2次側の巻数より多くなることにより、小電圧で大電流を流せるようにした。ダンパプレート112には抵抗率の高い材料を使用するか、表面を抵抗率の高い物質でコーティングすることにより、多くのジュール熱を発生することができ、より早く液体を加温することができる。本実施形態における発熱材料については、前述した第一実施形態における材料と同様の材料を選定することができる。また、導電率の高い液体を使用する場合は、フィルタの表面を電気絶縁性が高い材料でコーティングすることにより、液体に電気を流さなくすることが可能である。なお、電気絶縁性が高い材料とはアルミナ酸化アルミニウムなどがある。電流がダンパプレート112に流れることにより、ダンパプレート112からジュール熱が発生する。その熱により、圧力緩衝機構50a内を通る液体が加温される。また、この液体の温度はヘッドチップ60のアクチュエータ基板に取り付けられたサーミスタにより温度検出さる。随時温度を検出し、その温度により変流器119の1次側に流れる電流を制御することによって液体温度を最適な温度に保ち、良好な液体粘度が実現できる。第三実施形態第一実施形態のフィルタ90によって液体を加熱する構成に代えて、第三の実施形態として、ノズルガード100によって液体を加熱する構成を説明する。図8は液体噴射ヘッドのノズルガード100に変流器119を接続した図である。図8のように、ノズルプレート70を保護するために備えられているノズルガード100に、電極118a、118bのような凸部を生成した。電極118a、118bに電線201a、201bの一方をそれぞれ接続し、電線201a、201bの他方をそれぞれ変流器119の2次側に接続した。図1に示す配線基板200に接続された駆動回路を変流器119の1次側に接続し、電流を供給することにより、ノズルガード100に直流の電流を流すこととした。またこの時、変流器119は1次側の巻数が2次側の巻数より多くなることにより、小電圧で大電流を流せるようにした。ノズルガード100には抵抗率の高い材料を使用するか、表面を抵抗率の高い物質でコーティングすることにより、多くのジュール熱を発生することができ、より早く液体を加温することができる。本実施形態における発熱材料については、前述した第一実施形態における材料と同様の材料を選定することができる。また、導電率の高い液体を使用する場合は、フィルタの表面を電気絶縁性が高い材料でコーティングすることにより、液体に電気を流さなくすることが可能である。なお、電気絶縁性が高い材料とはアルミナ酸化アルミニウムなどがある。電流がノズルガード100に流れることにより、ノズルガード100からジュール熱が発生する。その熱により、アクチュエータ基板の中にある、吐出直前の液体が加温される。また、この液体の温度はヘッドチップ60のアクチュエータ基板に取り付けられたサーミスタにより温度検出される。随時温度を検出し、その温度により変流器119の1次側に流れる電流を制御することによって液体温度を最適な温度に保ち、良好な液体粘度が実現できる。第四実施形態図9は、本発明の第四実施形態に係る液体噴射装置30の模式的な斜視図である。液体噴射装置30は、上記本発明に係る液体噴射ヘッド121、121’を往復移動させる移動機構43と、液体噴射ヘッド121、121’に液体を供給する液体供給管33、33’と、液体供給管33、33’に液体を供給する液体タンク31、31’を備えている。各液体噴射ヘッド121、121’は本発明に係る液体噴射ヘッド121、121’から構成される。即ち、基板表面に並列する複数の溝と、隣接する溝を離隔する隔壁を有するアクチュエータ基板と、溝を覆い、アクチュエータ基板の基板表面に接合するカバープレートと、溝に連通するノズルを有し、アクチュエータ基板の端面に接合するノズルプレートと、を備えている。具体的に説明する。液体噴射装置30は、紙等の被記録媒体34を主走査方向に搬送する一対の搬送手段41、42と、被記録媒体34に液体を吐出する液体噴射ヘッド121、121’と、液体タンク31、31’に貯留した液体を液体供給管33、33’に押圧して供給するポンプ32、32’と、液体噴射ヘッド121を主走査方向と直交する副走査方向に走査する移動機構43等を備えている。液体噴射ヘッド121、121’は図示しない駆動部から供給される駆動信号により駆動される。一対の搬送手段41、42は副走査方向に延び、ローラ面を接触しながら回転するグリッドローラとピンチローラを備えている。図示しないモータによりグリッドローラとピンチローラを軸周りに移転させてローラ間に挟み込んだ被記録媒体34を主走査方向に搬送する。移動機構43は、副走査方向に延びた一対のガイドレール36、37と、一対のガイドレール36、37に沿って摺動可能なキャリッジユニット38と、キャリッジユニット38を連結し副走査方向に移動させる無端ベルト39と、この無端ベルト39を図示しないプーリを介して周回させるモータ40を備えている。キャリッジユニット38は、複数の液体噴射ヘッド121、121’を載置し、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4種類の液滴を吐出する。液体タンク31、31’は対応する色の液体を貯留し、ポンプ32、32’、液体供給管33、33’を介して液体噴射ヘッド121、121’に供給する。各液体噴射ヘッド121、121’は駆動信号に応じて各色の液滴を吐出する。液体噴射ヘッド121、121’から液体を吐出させるタイミング、キャリッジユニット38を駆動するモータ40の回転及び被記録媒体34の搬送速度を制御することにより、被記録媒体34上に任意のパターンを記録することできる。上記の一~四の実施形態によれば、液体を直接加温することにより、無駄な電力消費がなくなり、大量な液体に対しても早急な温度変化が可能であり、微小な温度調節が可能となることにより、安定的に吐出可能な粘度の液体を供給することができる。また、外部にヒータ機構を取り付けない分、液体噴射ヘッドの軽量化も期待できる。"