"重ね合わせた積層フィルムの三方がシールされ、開口から内容物を充填した後、開口をシールして封止するようになっている包装袋において、波長310nmでの積層フィルムの光線透過率が1以下であり、かつ積層フィルムが少なくとも基材フィルムと、ポリオレフィン樹脂を用いた押出しラミネート方式によって該基材フィルムに貼り合わされたバリアフィルム層と、該バリアフィルム層と貼り合わされたシーラントフィルム層とからなる積層フィルムを用いたことを特徴とする紫外線遮断性を有する透明包装袋。重ね合わせた積層フィルムの三方がシールされ、開口から内容物を充填した後、開口をシールして封止するようになっている包装袋において、波長310nmでの積層フィルムの光線透過率が1以下であり、かつ積層フィルムが少なくとも紫外線吸収剤を含有するインキを塗工した基材フィルムと、ポリオレフィン樹脂を用いた押出しラミネート方式によって該基材フィルムに貼り合わされた、無機酸化物が透明蒸着された延伸フィルムとからなるバリアフィルム層と、該バリアフィルム層と貼り合わされた、未延伸ポリオレフィン樹脂からなるシーラントフィルム層とからなる積層フィルムを用いたことを特徴とする紫外線遮断性を有する透明包装袋。基材フィルムとバリアフィルム層とは、ポリオレフィン樹脂を用いた押し出しラミネートによって積層され、バリアフィルム層とシーラントフィルム層とはウレタン系接着剤を用いたドライラミネートによって積層されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の紫外線遮断性を有する透明包装袋。本発明は、以上のような従来技術の問題を解決するために成されたものであり、外観を損ねることなく、層構成や加工方法を工夫することで、酸素バリア性と紫外線遮断性とを併せ持ち、且つ、輸送工程中でのピンホールの発生を抑えた包装材料を用いた透明な外装用の包装袋を提供することを目的とする。本発明の請求項1に係る発明は、重ね合わせた積層フィルムの三方がシールされ、開口から内容物を充填した後、開口をシールして封止するようになっている包装袋において、波長310nmでの積層フィルムの光線透過率が1以下であり、かつ積層フィルムが少なくとも基材フィルムと、ポリオレフィン樹脂を用いた押出しラミネート方式によって該基材フィルムに貼り合わされたバリアフィルム層と、該バリアフィルム層と貼り合わされたシーラントフィルム層とからなる積層フィルムを用いたことを特徴とする紫外線遮断性を有する透明包装袋である。本発明の請求項2に係る発明は、重ね合わせた積層フィルムの三方がシールされ、開口から内容物を充填した後、開口をシールして封止するようになっている包装袋において、波長310nmでの積層フィルムの光線透過率が1以下であり、かつ積層フィルムが少なくとも紫外線吸収剤を含有するインキを塗工した基材フィルムと、ポリオレフィン樹脂を用いた押出しラミネート方式によって該基材フィルムに貼り合わされた、無機酸化物が透明蒸着された延伸フィルムとからなるバリアフィルム層と、該バリアフィルム層と貼り合わされた未延伸ポリオレフィン樹脂からなるシーラントフィルム層とからなる積層フィルムを用いたことを特徴とする紫外線遮断性を有する透明包装袋である。本発明の請求項3に係る発明は、基材フィルムとバリアフィルム層とは、ポリオレフィン樹脂を用いた押し出しラミネートによって積層され、バリアフィルム層とシーラントフィルム層とはウレタン系接着剤を用いたドライラミネートによって積層されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の紫外線遮断性を有する透明包装袋である。本発明の請求項1~3の発明に係る紫外線遮断性を有する透明包装袋は、重ね合わせた積層フィルムの三方がシールされ、開口から内容物を充填した後、開口をシールして封止するようになっている包装袋において、波長310nmでの積層フィルムの光線透過率が1以下であることによって近紫外領域の光線を遮断して内容物の光線による変質を防止することが出来る。この近紫外領域の光線遮断を、アルミニウム蒸着層や黒色フィルム等の可視光に対して不透明な層を用いることなく、紫外線吸収剤を含有するインキを塗工した延伸ポリプロピレン樹脂フィルムのような基材フィルムを含む積層フィルムを用いることによって内容物の目視確認も必要な程度可能となる紫外線遮断性を有する透明包装袋とすることが出来る。この積層フィルムの紫外線遮断の程度としては、波長310nmでの光線透過率が1以下であることが望ましく、この程度はインキ中の紫外線吸収剤の種類や含有量およびインキの膜厚によって容易に制御できる。さらには積層フィルムを構成するインキ以外の各層に紫外線吸収性を持たせても良い。また本発明に係る紫外線遮断性を有する透明包装袋は、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着された延伸ナイロンフィルム等のバリアフィルム層を有するため、高い酸素バリア性を有し、外部からの酸素や水蒸気等のガスの浸入による内容物の変質を防止することが可能である。初期の酸素バリア性の程度としては酸素透過率が10.0ml/m2/day/MPaJISK7126準拠、温度30°C、湿度70RH以下であることが望ましい。積層フィルムが延伸ポリプロピレンフィルムのような適度の可撓性を有する基材フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂のようなポリオレフィン樹脂を用いた押出しラミネート方式によって基材フィルムに貼り合わされたバリアフィルム層を備えることによって、包装材料全体としてスティッフネスが柔らかくなるために屈曲における耐ピンホール性も向上する。このため、振動などに基づく屈曲によるピンホールの発生を防止して、その内容物保存性を高めることが可能となる。以上のように、本発明の紫外線遮断性を有する透明包装袋によれば酸素バリア性と近紫外領域の遮光性とを併せ持ち、且つ、輸送工程中でのピンホールの発生を抑えた耐ピンホール性を持つ包装材料を用いた透明な外装用の包装袋を提供することが出来る。以下に、本発明を実施するための形態について例を挙げて具体的に説明する。図1は本発明の紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる積層フィルムの断面説明図である。袋にしたときの外側が図の上方になるように示してある。その構成は、外側から基材フィルムA、紫外線吸収性インキ層G、押出しポリオレフィン樹脂層B、バリアフィルム層C、接着層D、シーラントフィルム層Eからなる。また、図2は外装袋として本発明の紫外線遮断性を有する透明包装袋を用いて内容物を収容した状態を示す断面説明図である。図3は従来の紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる積層フィルムの一例の断面説明図である。参考に示した。基材フィルムAとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂の二軸延伸フィルムのほか、ナイロン6樹脂、ナイロン66樹脂、MXD6ポリメタキシリレンアジパミド樹脂などのポリアミド樹脂の二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどをとくに好適に使用することができる。基材フィルムAは、外装袋として用いる場合の支持体となると共に、外装袋全体の柔軟性を損なうことのないものを選択する必要がある。厚みが20μm~50μmのフィルムであって、2軸延伸プロピレンフィルム、1軸延伸ポリプロピレンフィルムであれば上市されているフィルムは概ねこの条件を充足する。基材フィルムAの内面に設けられる紫外線吸収性インキ層Gは通常の紫外線吸収剤を含むグラビア印刷用の透明インキメジウム、レジューサーを含むが使用出来る。紫外線吸収剤としては例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等から適宜選ぶことが出来る。可視光に対する必要な透明性の程度に応じて、紫外線吸収剤の種類や添加量とインキ層の膜厚を適宜設定できるが、透明インキは全面に塗工するのが基本である。また、紫外線吸収性インキ層Gの遮光性は、UV可視吸光光度計によって測定した光線透過率が320nmの波長において1以下であることが望ましい。押出しポリオレフィン樹脂層Bは基材フィルムAとバリアフィルム層Cとを接着するもので、たとえば低密度ポリエチレン樹脂をそれらのフィルムA又はCのいずれか一方に溶融押し出しコートし、固化しないうちに他方のフィルムC又はAを積層して接着させる。このような押し出しポリオレフィン樹脂層Bとしては、上市されている低密度ポリエチレン樹脂から適宜選択することが出来る。押出し樹脂層の厚みは10μm~30μm程度が望ましい。なお、この押出しポリオレフィン樹脂層Bを溶融押し出しコートするに先立って、フィルムの押し出し面にアンカーコート層ACを設けても良い。バリアフィルム層Cとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどのフィルムのほか、シリカ、アルミナなどの無機酸化物の透明蒸着層やポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを使用することができる。これらのバリアフィルム層は、包装材料に酸素バリア性を付与するものであり、包装材料全体の柔軟性を損なうことがないよう留意する必要がある。バリアフィルムのガスバリア性は、JISK7126による酸素透過率が10.0ml/m2/day/MPa30°C,70RH以下であれば良い。厚みは12μm~30μmが望ましい。接着層Dはバリアフィルム層Cとシーラントフィルム層Eとを接着するもので、上市されている2液硬化型ウレタン系接着剤であればとくに制限はなく、厚みは3μm程度が望ましい。また接着層Dは押出しポリオレフィン樹脂たとえば低密度ポリエチレン樹脂を用いた溶融押出し層でもよい。押出し樹脂層の厚みは10μm~30μm程度が望ましい。なお、溶融押し出しコートするに先立って、フィルムの押し出し面にアンカーコート層ACを設けても良い。シーラントフィルム層Eは、包装袋を製袋する際のヒートシールで接着する層となるもので、熱融着性をもつポリオレフィン系フィルムが通常使われる。厚みは40μm~100μm程度が望ましい。シーラントフィルム層には、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEのほか、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。シーラントフィルム層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。そして、この積層フィルムを3方シール袋、4方シール袋などに製袋して本発明に係る紫外線遮断性を有する透明包装袋とすることができる。製袋は、シーラントフィルム層Eを内側として相互に重ね合わせ、必要な部位をヒートシールすることにより通常の工程で可能である。図2は、このようにして製袋された外装袋に内容物Fとして液体を収納した袋2を収容した状態を示す説明図である。<実施例1>基材フィルムとして厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム東セロ株、商品名:UB-1を使用し、グラビア印刷機で紫外線吸収性インキ東洋インキ製造株、商品名:N532LPUVクリアを膜厚1μmで全面に塗工し、押出しラミネート機を用いて、インキ面にバリア層である厚み15μmのアルミナ蒸着ナイロンフィルム凸版印刷株、商品名:GL-AEYと厚み15μmの低密度ポリエチレン樹脂を介して貼り合わせた積層フィルムを作成した。この積層フィルムのバリア層面にドライラミネート機を用いてウレタン系接着剤三井武田ケミカル株、A-525/A-52を乾燥膜厚3μmで塗工し、シーラントフィルム層として厚み60μmの直鎖上低密度ポリエチレンフィルム東セロ株、商品名:TUX-FCXを積層して、本発明の紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる透明包装材料を作成した。<実施例2>基材フィルムとして厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム東セロ株、商品名:UB-1を使用し、グラビア印刷機で紫外線吸収性インキDICグラフィックス株、商品名:UVカットメジュームを膜厚1μmで全面に塗工し、押出しラミネート機を用いて、インキ面にバリア層である厚み15μmのアルミナ蒸着ナイロンフィルム凸版印刷株、商品名:GL-AEYと厚み15μmの低密度ポリエチレン樹脂を介して貼り合わせた積層フィルムを作成した。この積層フィルムのバリア層面に、押出しラミネート機を用いて厚み15μmの低密度ポリエチレン樹脂を介して、シーラントフィルム層として厚み60μmの直鎖上低密度ポリエチレンフィルム東セロ株、商品名:TUX-FCXを貼り合わせた、本発明の紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる透明包装材料を作成した。<比較例1>基材フィルムとして厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム東セロ株、商品名:UB-1を使用し、グラビア印刷機で紫外線吸収性インキ東洋インキ製造株、商品名:N532LPUVクリアを膜厚1μmで全面に塗工し、ドライラミネート機を用いて、インキ面にバリア層である厚み15μmのアルミナ蒸着ナイロンフィルム凸版印刷株、商品名:GL-AEYと乾燥厚み3μmのウレタン系接着剤三井武田ケミカル株、A-525/A-52を介して貼り合わせた積層フィルムを作成した。この積層フィルムのバリア層面にドライラミネート機を用いてウレタン系接着剤三井武田ケミカル株、A-525/A-52を乾燥膜厚3μmで塗工し、シーラントフィルム層として厚み60μmの直鎖上低密度ポリエチレンフィルム東セロ株、商品名:TUX-FCXを積層して、紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる透明包装材料を作成した。<比較例2>基材フィルムとして厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム東セロ株、商品名:UB-1を使用し、グラビア印刷機で紫外線吸収性インキ東洋インキ製造株、商品名:N532LPUVクリアを膜厚1μmで全面に塗工し、ドライラミネート機を用いて、インキ面にバリア層である厚み15μmのアルミナ蒸着ナイロンフィルム凸版印刷株、商品名:GL-AEYと乾燥厚み3μmのウレタン系接着剤三井武田ケミカル株、A-525/A-52を介して貼り合わせた積層フィルムを作成した。この積層フィルムのバリア層面に、押出しラミネート機を用いて厚み15μmの低密度ポリエチレン樹脂を介して、シーラントフィルム層として厚み60μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム東セロ株、商品名:TUX-FCXを貼り合わせた、紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる透明包装材料を作成した。上記の実施例1,2および比較例1,2で作成した、紫外線遮断性を有する透明包装袋に用いる透明包装材料を使用して寸法310mm幅265mm高さの三方シール袋を30袋用意して外装袋とし、1Lの内容液を詰めた内装袋を各外装袋に詰めた後密封して包装体とした。実施例および比較例において作成した包装材料のUV可視吸光光度計によって測定した光線透過率はいずれも320nmの波長において1以下であった。上記の包装体を3箱の段ボール箱に各10袋づつ詰めて以下の方法で振動試験を行った。<振動試験>振動試験機:株振研製二方向切替式振動試験装置振動条件:±4G11Hz、合計60分垂直方向30分縦15分横15分評価方法:310mm×265mmの外装袋を作成し、1Lの内容液を詰めた内装袋を包装し、現行品と同様の方法で積載梱包し、上記条件で振動試験を行い、浸透液にてピンホール数を数えた10袋/1段ボール。この結果を表1に示す。上記結果から、実施例1、2で作成した包装材料を用いた包装袋では比較例1,2で作成した包装材料を用いた包装袋と比べて振動試験におけるピンホールが低減している事が分かる。実際の輸送工程におけるピンホール発生割合はppmオーダーであり、JIS規格に即した振動試験方法だとピンホール数は全ての構成でゼロである。更には、実施例のような構成であればピンホール発生袋数が少なく、且つ高い酸素バリア性を有した包装袋の提供が可能である。"