"封止材としての使用のための硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、前記組成物が、A少なくとも2つの不飽和ヒドロカルビル残基を有する、少なくとも1つのポリオルガノシロキサン、B少なくとも7個のSi原子を有する、少なくとも1つのポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.55より大きいポリオルガノハイドロジェンシロキサン、C少なくとも1つのヒドロシリル化触媒、D任意には、少なくとも1つの接着促進剤、E任意には、少なくとも1つの補強充填材、を含み、配合中の成分A中の不飽和ヒドロカルビル残基の総計に対する、成分B中のSiH基の総計のモル比が、0.7および4のあいだであって、前記封止材が太陽電池モジュールのためのものである硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記封止材が光起電性モジュールのためのものである請求項1記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Aが、以下の式1:R1aR3aSiO[R2SiO]m[R1RSiO]nSiR1aR3a1式中、Rは、任意には置換されていてもよい炭素原子数30までのアルキル基、任意には置換されていてもよい炭素原子数30までのアリール基、1000個までのアルキレンオキシユニットを有するポリC2~C4アルキレンエーテル基から選択され、R基は脂肪族不飽和結合を有さず、R1は、C=C基含有基アルケニル基またはC≡C基含有基アルキニル基を含み、任意には1つまたはそれ以上のOまたはF原子を含む、炭素原子数30までの脂肪族または芳香族基から選択され、a=0~3m=0~2000n=0~500で表される化合物である請求項1または2記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Bが、以下の式2a:HaR3aSi[RHSiO]x[R2SiO]y[RR1SiO]zSiR3aHa2a式中、R、R1は上記で規定され、7≦xyz<1000で表される化合物である請求項1~3のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Cが少なくとも1つの遷移金属化合物であって、前記遷移金属がニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムおよびプラチナからなる群より選択される請求項1~4のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Dを含む請求項1~5のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Dが、D1:少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシロキサン、D2:少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシラン、D3:少なくとも2つの芳香族部位および少なくとも1つのヒドロシリル化において活性である基を有する、少なくとも1つの芳香族有機化合物の少なくとも1つから選択される請求項1~6のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分D1が、RHSiO22およびR5RSiO22、式中、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R5は、炭素原子数14までの不飽和脂肪族基、炭素原子数14までのエポキシ基含有脂肪族基、シアヌル酸塩含有基およびイソシアヌル酸塩含有基からなる群より選択されるからなる群より選択される少なくとも1つのユニットを含み、ならびに、式3:O22RSi-R4-SiRdOR33d3式中、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R3は、H水素および1~6個の炭素原子を有するアルキルラジカルから選択され、そして、同一または異なっていてもよく、R4は、二官能性の、任意には置換されていてもよい炭素原子数15までのヒドロカルビルラジカルであって、O、NおよびS原子から選択される1つまたはそれ以上のヘテロ原子を含んでいてもよく、そして、Si-C結合を通してケイ素原子に結合しており、そしてdは0から2で表される少なくとも1つのユニットをさらに含む請求項1~7のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分D2が式:X-CR62e-Y-CH2eSiRdOR33d式中、Xは、ハロゲン、擬ハロゲン、炭素原子数14までの不飽和脂肪族基、炭素原子数14までのエポキシ基含有脂肪族基、シアヌル酸塩含有基およびイソシアヌル酸塩含有基からなる群より選択され、Yは、単結合、-COO-、-O-、-S-、-CONH-、-HN-CO-NH-から選択されるヘテロ原子基からなる群より選択され、R6は、水素および上記で規定されるRから選択され、eは、0、1、2、3、4、5、6、7または8であり、そして、同一または異なっていてもよく、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R3は上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、dは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよいで表される化合物から選択される請求項1~8のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分D3が式:式中、rは0または1、R7は、同一または異なる基でもよく、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基およびアリール基、および、式-Ef-SiOR3dRd、式中、Rは同一または異なっていてもよく、かつ、dは、上記で規定される、で表される基式-O-SiR2R1、式中、RおよびR1は上記で規定される、で表される基式-Ef-SiR2H、式中、Rは上記で規定される、で表される基からなる群より選択され、ここで、Eは、8個までの炭素原子ならびに-O-、-NH-、C=Oおよび-C=OO-から選択される0~3個のヘテロ原子基を有する2価の有機基であり、およびfは、0または1、そして、Zは次の基:式中、R8は、水素原子、ハロゲン原子、または、置換されたもしくは無置換のアルキル基、アリール基、アルケニル基およびアルキニル基の群から選択され、ならびにgは少なくとも2である正の数である、から選択され、ここで、R7およびR8から選択される少なくとも1つの基がヒドロシリル化において反応性であるで表される化合物から選択される請求項1~9のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記成分Eが、少なくとも150m2/gのBET表面積を有するシリカから選択される請求項1~10のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記組成物が、100重量部の成分A、0.1から200重量部の成分B、遷移金属の量を基準として、および、成分AおよびBの総計を基準として、0.5から1000ppmの成分C、0.01から5重量部の成分D、0から50重量部の成分Eを含む請求項1~11のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。光活性化可能な、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、前記組成物が、A少なくとも2つの不飽和ヒドロカルビル残基を有する、少なくとも1つのポリオルガノシロキサンB少なくとも7個のSi原子を有する、少なくとも1つのポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.35より大きいポリオルガノハイドロジェンシロキサンC少なくとも1つの光活性化可能な触媒、D任意には、以下:D1少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシロキサン、およびD3少なくとも2つの芳香族部位および少なくとも1つのヒドロシリル化において活性である基を有する、少なくとも1つの芳香族有機化合物より選択される少なくとも1つの接着促進剤、E任意には、少なくとも1つの補強充填材を含む硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。太陽電池モジュールのための封止材としての請求項1~12のいずれか1項に記載の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物使用。太陽電池モジュールのための封止材としての使用のための、ガラス基板、熱可塑性基板および/または半導体基板と接触している請求項1~13のいずれか1項に記載の硬化ポリオルガノシロキサン組成物を含む複合材料。請求項1~13のいずれか1項に記載の硬化ポリオルガノシロキサン組成物を含む光起電性モジュール。本発明は、上記で言及した必要性を満たす光起電性モジュールのためのシリコーン封止材は、特定のSiH架橋剤の選択を必要とするという発見に基づく。本発明の特定の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、加速劣化試験に光起電性太陽電池モジュールの損傷または効率の悪化なしに合格し、そして、低い温度で硬化し得る。本発明によって、封止材としての使用のための硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が提供され、前記組成物は、A少なくとも2つの不飽和ヒドロカルビル残基を有する、少なくとも1つのポリオルガノシロキサン、B少なくとも7個のSi原子を有する、少なくとも1つのポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.55より大きいポリオルガノハイドロジェンシロキサン、C少なくとも1つのヒドロシリル化触媒、D任意には、少なくとも1つの接着促進剤、E任意には、少なくとも1つの補強充填材、を含み、ここで、配合中の成分A中の不飽和ヒドロカルビル残基の総計に対する、成分B中のSiH基の総計のモル比は、0.7および4のあいだ、好ましくは1および4のあいだであって、前記封止材は太陽電池モジュールのためのものである。本発明において使用される用語封止材は、半導体素子とりわけ、光起電性太陽電池半導体素子、ガラス基板、金属基板、プラスチック基板などを含む基板を部分的にまたは完全に覆う材料であって、全ては太陽電池モジュールのため、特には光起電性太陽電池モジュールのための材料を含むが、これらに限定されるわけではない。本発明の文脈において部分的にとは、半導体素子、ガラス基板、金属基板、プラスチック基板などを含む、全ては太陽電池モジュールのため、特には光起電性太陽電池モジュールのための基板が、硬化シリコーン組成物によって部分的にのみ覆われる場合、たとえば、半導体素子の、および任意には、太陽電池モジュール中のとりわけ光起電性太陽電池モジュール中の半導体素子に連結されている電導線のバックレイヤーbacklayer受光面の対向としてなどで半導体素子を部分的に覆うことを含んでもよい。部分的にとはまた、ガラス基板の一部および半導体素子の一部特には背面を同時に、部分的に被膜し、それゆえ具体的には太陽電池モジュール中の半導体素子を取り囲む完全なエンベロープenvelopeを形成するための硬化性組成物の使用を含んでもよい。部分的にとはまた、表面上の半導体素子すなわち光が太陽電池モジュールに入射する面を被膜するための硬化性組成物の使用を含んでも良い。完全にとは、特には、半導体素子、ガラス基板、金属基板、プラスチック基板などを含む、全ては太陽電池モジュールとりわけ光起電性太陽電池モジュールの基板が、硬化シリコーン組成物によって完全に取り囲まれている場合を含んでもよい。本発明のシリコーン封止材を使用する光起電性太陽電池モジュールのさらなる実施態様が下記に説明される。本発明のシリコーン封止材は、コーティング有りおよび無しのガラス基板、たとえばフッ化熱可塑性物質またはEVAコポリマーでできているようなバリアフォイル、結晶性もしくは多結晶のシリコンなどの、または、たとえば非晶質、半結晶性シリコンなどの薄膜シリコン、ひ化ガリウム、ジセレン化銅インジウム、テルル化カドミウム、ジセレン化銅インジウムガリウムなどの半導体素子を含む光起電性太陽電池モジュール中に使用される可能性のあるいくつかの材料に対するより良好な接着性を特徴とする。さらに、本発明のシリコーン封止材は、高湿度での大きな温度変化という極限の状態下での長期間にわたる、これらの基板に対するより良好な接着性を特徴とする。好ましい実施態様において、本発明のシリコーン封止材は、ガラス基板およびバリアフォイルと、好ましくはバックスキンフォイルと同時に接触しており、任意には、半導体素子と接触する。成分A本発明の組成物は少なくとも2つの不飽和ヒドロカルビル残基を有する、少なくとも1つのポリオルガノシロキサン成分Aを含む。成分Aとしては、平均で少なくとも2つのアルケニル基を有する、1またはそれ以上のポリオルガノシロキサンが挙げられ得る。適切な成分Aは、一般式4:[MaDbTcQdR9e]m4で表されることができ、ここで、式4中の指数は、ポリオシロキサン中にブロックでまたはランダムに分布し得るシロキシユニットM、D、TおよびQの比を表している。ポリシロキサン中において、それぞれのシロキサンユニットは同一または異なっていてもよく、そしてa=0~10b=0~2000c=0~50d=0~1e=1~300m=1~1000であり、a、b、c、dおよびmは、成分Aの25°Cにおける粘度が50000mPa.s未満25°CでD=1s1のせん断速度において測定されたであるようにするものである。成分Aの粘度とは、単一の成分Aの、または複数の成分Aの混合物の粘度を意味する。後者の混合物の場合、その中に25°Cにおいて50000mPa.sを超える粘度を有するかもしれない個々の成分Aの存在が含まれていてもよく、たとえば、QおよびまたはTユニットを含む樹脂性成分Aが含まれていてもよい。式4において、指数は、数平均分子量Mnに基づいた数平均重合度Pnを表すものである。式4中、M=R3SiO12、またはMD=R2SiO22、またはDT=RSiO32、またはTQ=SiO42、R9は二価で、上記のシロキシ基間の架橋基であって、それぞれのRは、同一または異なっていてもよく、任意には置換されていてもよい炭素原子数30までのアルキル基、任意には置換されていてもよい炭素原子数30までのアリール基、1000個までのアルキレンオキシユニットを有するポリC2~C4アルキレンエーテル基から選択され、R基は脂肪族不飽和結合を有さず、およびM=R1pR3pSiO12、D=R1qR2qSiO22、T=R1SiO32であって、p=0~3、好ましくは1~3、q=1~2、ならびにR9は下記に規定される。Rは好ましくは、追加で1つまたはそれ以上のO、N、SまたはF原子で置換されていてもよい、n-、イソ、もしくは三級のアルキル、アルコキシアルキル、C5~C30環状アルキル、またはC6~C30アリール、アルキルアリール、または、500個までのアルキレンオキシユニットを有するポリC2~C4アルキレンエーテルより選択され、R基は脂肪族不飽和結合を有さない。好ましい一価の炭化水素ラジカルの例としては、アルキルラジカル、好ましくはたとえば、CH3、CH3CH2、CH32CH、C8H17およびC10H21などのアルキルラジカル、ならびに、たとえばシクロヘキシルエチルなどの脂環式ラジカル、たとえばフェニル、トリル、キシリルなどのアリールラジカル、たとえばベンジルおよび2-フェニルエチルなどのアラルキルラジカルなどが挙げられる。好ましい一価のハロ炭化水素ラジカルは、CnF2n1CH2CH2の化学式をもち、式中nは1から10までの値であり、たとえば、CF3CH2CH2、C4F9CH2CH2、C6F13CH2CH2、C2F5-OCF2-CF2-O110CF2、F[CFCF3-CF2-O]15-CF202、C3F7-OCFCF3およびC3F7-OCFCF3-CF2-OCFCF3である。好ましいR基は、メチル、フェニル、3,3,3-トリフルオロプロピルである。R1は、任意には1つまたはそれ以上のOまたはF原子で置換されていてもよい、たとえばn、イソ、三級、もしくは環状のアルケニル、C6~C30シクロアルケニル、C8~C30アルケニルアリール、シクロアルケニルアルキル、ビニル、アリル、メタリル、3-ブテニル、5-ヘキセニル、7-オクテニル、エチリデン-ノルボルニル、スチリル、ビニルフェニルエチル、ノルボネニル-エチル、リモネニルなどのC=C基含有基アルケニル基、または、任意には1つまたはそれ以上のOまたはF原子を含んでもよい、C≡C基含有基アルキニル基を含む不飽和基から選択される。アルケニルラジカルは、アルケニルシロキサンを製造するために使用されるアルファ-、オメガ-ジエン類のより容易な入手可能性のため、好ましくは末端のケイ素原子に結合しており、オレフィン機能は高級アルケニルラジカルのアルケニル基の末端にある。R1基は好ましくは、ビニル、5-ヘキセニル、シクロヘキセニル、リモニル、スチリル、ビニルフェニルエチルである。R9としてはたとえば、二価の脂肪族または芳香族の、n-、イソ-、三級もしくは環状の、炭素原子数14までのアルキレン、アリーレン、またはアルキレンアリール基が挙げられる。R9は2つのシロキシユニットのあいだの架橋要素を形成する。R9基の含有量は、全てのシロキサンユニットの30molを超えず、好ましくは20molを超えない。好ましくは、R9は含まれない。好適な二価の炭化水素基R9の好ましい例としては、任意のアルキレン残基、好ましくはたとえば-CH2-、-CH2-CH2-、-CH2CH3CH-、-CH24-、-CH2CHCH3CH2-、-CH26-、-CH28-および-CH218-など;シクロアルキレンラジカル、たとえばシクロヘキシレンなど;アリーレンラジカル、たとえばフェニレン、キシレンなど、ならびに、たとえばベンジレンなどの炭化水素ラジカルの組み合わせ、すなわち-CH2CH2-C6H4-CH2CH2-、-C6H4CH2-が挙げられる。好ましい基は、アルファ、オメガ-エチレン、アルファ、オメガ-ヘキシレンまたは1,4-フェニレンである。さらなる例は、たとえば任意の二価の炭化水素基R9であって、1つまたはそれ以上の水素原子がハロゲン、たとえばフッ素、塩素、臭素などによって置換されている基である、二価のハロ炭化水素ラジカルR9を含む。好ましい二価のハロ炭化水素残基は、たとえば-CH2CH2CF2CF2CH2CH2-などの化学式-CH2CH2CF2110CH2CH2-を有し、また、好適な二価の炭化水素エーテルラジカルおよびハロ炭化水素エーテルラジカルの他の例としてたとえば、-CH2CH2OCH2CH2-、-C6H4-O-C6H4-、-CH2CH2CF2OCF2CH2CH2-および-CH2CH2OCH2CH2CH2-が挙げられる。成分Aとして、R、R1および/またはR9ラジカルを含む、このようなポリマーは、たとえば、アルケニルジメチルシロキシまたはトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンであって、アルケニルメチルシロキシ基、ジメチルシロキシ基以外のシロキサンユニット、たとえばポリジメチル-コ-ジフェニルシロキサンなどを含んでもよい。広く明示される、本発明の組成物の成分Aは、酸素および/または二価の基R9によって結合された2つまたはそれ以上のケイ素原子を含む任意のポリオルガノシロキサン化合物であり得るが、ここで、ポリオルガノシロキサン化合物が少なくとも2つのケイ素結合不飽和炭化水素残基を含んでいるという条件で、ケイ素はケイ素原子1個あたり0個から3個の一価の基に結合している。ラジカルRおよび/またはR1を有するシロキサンユニットは、それぞれのケイ素原子において同一でも、また、異なっていてもよい。好ましい実施態様において、構造はR1pR3pSiO[R2SiO]m1[R1RSiO]nSiR1pR3p1式中、p=0~3、好ましくは1、m1=0~2000、好ましくは10~1000、n=0~500、好ましくは0~200である。本発明の組成物のためのある好ましいポリオルガノシロキサン成分Aは、実質的に直鎖のポリオルガノシロキサンA1である。実質的に直鎖のsubstantiallylinearとの表現は、0.2mol痕跡量を超える量のTまたはQ型のシロキシユニットを含有しないポリオルガノシロキサンA1を含む。これは、ポリマーAが好ましくは直鎖の、流動性を有する流体A1:R1pR3pSiOR2SiOm1SiR3pRp11a式中、1分子あたり、少なくとも2個のアルケニル基が存在するという条件で、R1、R、pおよびm1は上記で規定されるであることを意味する。好ましい構造としてはVipMe3pSiOMe2SiO102000SiMe3pVip1bPhpMeViSiOMe2SiO102000SiPhMeVi1cが挙げられる。シロキサンAを含むアルケニル基において、成分A2および/またはA3として第二または第三のシロキサンの添加が好ましい。いわゆるビニル基に富んだポリマーであるA2およびA3成分の目的は、力学的特性および架橋密度を変更することである。ポリマーA2は、式1dから1i式で表されるポリマー、すなわち追加のアルケニル側鎖を有する直鎖のポリオルガノシロキサンであって、TおよびQ基の濃度が0.2molより少ないポリオルガノシロキサンからなる群、または、前記ポリマー型であるA1もしくはA2に比べてより高い濃度のTおよびQ基を有するポリオルガノシロキサンのどちらかから選択される。ポリマーA2は式6で表され、R1pR3pR2SiOb1R1RSiOb1xSiR3pRp11dMe3SiOMe2SiOb1MeR1SiOb1xSiMe31eR1Me2SiOMe2SiOb1MeR1SiOb1xSiMe2R11f式中、b1=>0~2000b1x=0~500b1b1x=>10~100R1、R、pは上記で規定され、R1=好ましくは、ビニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル、リモニル、スチリル、ビニルフェニルエチルである。Rとして好ましい基は、メチル、フェニル、3,3,3-トリフルオロプロピルである。b1xの好ましい値は、0.5×b1より小さく、好ましくは0.0001×b1から0.25×b1、より好ましくは0.0015×b1から0.2×b1である。その他の好ましいA2の構造はVipMe3pSiOMe2SiO102000MeViSiO11000SiMe3pVip1g、Me3SiOMe2SiO102000MeViSiO11000SiMe31h、PhMeViSiOMe2SiO102000MePhSiO11000SiPhMeVi1iならびに式中、Me=メチル、Vi=ビニル、Ph=フェニル、およびp=0から3、好ましくはp=1である。ポリマーAの第三の成分、分岐のポリマーA3は、好ましくは、式4aで表されるポリマーから選択され、ここでアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンA3は、0.2molより多い量のT=RSiO32またはQ=SiO42-ユニットを含む。[M044D01000T050Q01]110004a式中、M=R3SiO12、またはMD=R2SiO22、またはDT=RSiO32、またはTQ=SiO42、であって、M、DおよびTは上記で規定され、不飽和基R1を含む。このようなM、DおよびTユニットの量は、全てのシロキシユニットを基準として、好ましくは0.001から20mol、より好ましくは0.01から15mol、最も好ましくは0.1から10molである。副添字の範囲は、数平均分子量Mnに照らした平均重合度Pnの可能な範囲を規定する。指数は下記に規定される好適な粘度と関連しており、かつ粘度調節のためのいかなる溶媒も含まないポリマーを示している。好ましい分岐のポリオルガノシロキサンA2およびA3は通常、より高濃度の不飽和基R1を含む。分岐ポリマーA3はたとえば、米国特許第5109095号明細書に記載されている。好ましくは、分岐の、ビニル基に富んだポリマーA3は以下:D:T>10:1、好ましくは>33:1および/またはそれぞれ、M:Q=0.6~4:1の範囲を有しており、たとえば、[M07M005Q]105001jである。これらのポリマー全ては、トリオルガノシロキサン末端ポリジオルガノシロキサンを製造するための任意の従来型方法によって製造され得る。たとえば、適切な割合の、たとえばビニルジメチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、テトラクロロシラン、メチルトリクロロシランおよびジメチルジクロロシランまたはその対応するアルコキシシランなどの適切な加水分解可能なシランが、共加水分解され、そして縮合され得る。その他の反応経路が、たとえば対称のジビニルジメチルジフェニルシロキサンまたはジビニルテトラメチルシロキサンなどの、ポリジオルガノシロキサンの末端基を供給する1,3-ジビニルテトラオルガノジシロキサンであって、酸性または塩基性触媒の存在下、たとえばオクタメチルシクロテトラノシロキサンなどの適切なポリジオルガノシロキサンを使用して平衡化され得る、1,3-ジビニルテトラオルガノジシロキサンの平衡反応に対して代わりに適用されてもよい。好ましい実施態様において、ポリマー成分Aは式1aの、および/または式1dおよび/または1jのポリマーの混合物であって、混合物は、好ましくは混合物Aの全てのシロキサンユニットの2mol未満であるアルケニル含有量を平均で有し、ここでポリマーA1はA2またはA3よりも高容量で存在している。本発明の目的のために上記で規定されたポリジオルガノシロキサンAの粘度は、好ましくは、実質的に環状のポリジオルガノシロキサンを含まない150°C、20mbar下の1時間での測定で1wtより少ない、好ましくは0.5wtより少ないことを意味する。数平均分子量Mnを基準とした、GPS測定により標準ポリスチレン換算で測定されたポリマーAのシロキサンユニットM、D、T、Qの数平均重合度Pnは、好ましくは、Pn>10から2000の範囲であり、より好ましい範囲は40から1000である。このようなポリマーの粘度は、25°C、せん断速度D=1s1において10から100000mPa.sの範囲、より好ましくは40から50000mPa.sである。好ましい実施態様において、ポリマーまたは複数のポリマーAは、より大きな継ぎ目をシールするために有利である封止材組成物としての充分に高い粘性を確実にするために、25°C、せん断速度D=1s1において15000mPa.sより大きい粘度を有する。成分Aのアルケニル含有量は、本発明において、1H-NMRによって測定され得る。ALSmithTheAnalyticalChemistryofSiliconesJWileySons1991Vol112pp356を参照のこと。ChemicalAnalysisedbyJDWinefordnerを参照。成分B-架橋剤成分Bは、少なくとも7個のSi原子を有する、少なくとも1つのポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.55より大きい、好ましくは≧0.6、さらにより好ましくは≧0.7、特に好ましくは0.7から0.95であるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。SiHユニットを含む適切なポリオルガノハイドロジェンシロキサンBは、一般式2[M1a2D1b2T1c2Qd2R9e2]m22で式としては表されることができ、式中、シロキサンユニットM1=上記で規定されるM、またはMD1=上記で規定されるD、またはDT1=上記で規定されるT、またはTQは上記で規定され、R9は上記で規定され、M=HR2SiO12、D=HRSiO22、T=HSiO32、一般式2において少なくとも7個のSi原子が存在し、かつ、全てのSi原子に対するSiH基SiH基を含むシロキシ基のモル比が0.55より大きいという条件でa2=0.01~10、好ましくは=2~5、最も好ましくは=2b2=0~1000、好ましくは=10~500c2=0~50、好ましくは=0d2=0~1、好ましくは=0または1、最も好ましくは=0e2=0~3、好ましくは=0m2=1~1000、好ましくは=1~500、最も好ましくは=1、である。好ましくは、成分Bは、有機残基としてメチルまたはフェニルのみを有するポリシロキサンより選択される。好ましくは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンBは、少なくとも10個、好ましくは少なくとも15個、より好ましくは少なくとも20個、さらにより好ましくは少なくとも25個および最も好ましくは少なくとも30個のケイ素原子を有する。シロキシユニットは、ポリマー鎖中にブロックでまたはランダムに分布し得る。前述の指数は、数平均分子量Mnに基づいた数平均重合度Pnを表すものである。分子中に存在するM、D、TおよびQユニットの範囲は、流体、流動性を有するポリマー、液体および固体樹脂に相当するほとんど全ての値に及ぶ。液体の直鎖、環状または分岐のシロキサンを使用することが好ましい。任意には、これらのシロキサンは追加で、合成からの残存物である痕跡量のC1~C6アルコキシまたはSi-水酸基を含んでもよい。本発明の組成物における成分Bの好ましい構造は、式2aから2dHa1R3a1Si[RHSiO]x[R2SiO]y[RR1SiO]zSiR3a1Ha12aより具体的には:HR2SiOR2SiOyRR1SiOzRHSiOxSiR2H2bHMe2SiOMe2SiOyRR1SiOzMeHSiOxSiMe2H2cMe3SiOMeHSiOxSiMe32d式中、RおよびR1は上記で規定され、Rは好ましくはメチルおよび/またはフェニルであり、R1は好ましくはビニルであり、および、指数a1は0~1、好ましくは0であり、ならびにx=2~1000、好ましくは=2~500、y=0~650、好ましくは=0~100、z=0~65、好ましくは0であり7≦xyz<1000、好ましくは10≦xyz<650であって、各式2a~2dにおいて、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.55より大きいで表されるシロキサンである。さらに以下の式:{[T1][R10O12]n2}m22e{[SiO42][R10O12]n2[M1]00110[T1]050[D1]01000}m22f式中、T1、M1、D1は、上記で規定され、n2=0から3m2は、上記で規定されR10は、水素、たとえばメチル、エチル、n-プロピル、イソ-プロピル、n-、イソ-およびtert-ブチルなどのC1~C25アルキル、たとえばアシル、アリールなどのアルカノイル、たとえばブタノンオキシムなどの-N=CHR、たとえばプロペニルなどのアルケニルであるで表される樹脂性ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであってもよい。化合物2fのある好ましい実施態様は、例として、式[Me2HSiO05kSiO42]151000であって、式中、指数kが0.3から4までである式によって表され得る、単量体から高分子までの化合物によって提供される。このような液体または樹脂性の分子は、ケイ素原子に関して10molまでの高い濃度のSiOH、および/またはC1~C6アルコキシ-Si基を含んでいてもよい。本発明の組成物中の成分Bとしての好ましい適切な化合物の具体的な例としてはMe3SiO-MeHSiO5650-SiMe3、MeHSiO7、HMe2SiOMe2SiO0300MePhSiO0300MeHSiO1650SiMe2H、Me3SiOMe2SiO0300MePhSiO0300MeHSiO2650SiMe3、Me3SiOMe2SiO0300Ph2SiO0300MeHSiO2650SiMe3、式中、各式において、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.55より大きく、かつ、Si原子の総数が少なくとも7であるが挙げられる。成分Bは、1つのポリオルガノシロキサンポリマーの単一の成分としてまたはそれらの混合物として使用され得る。硬化速度の増大が必要とされる場合、硬化速度をより短い時間に調節するために、HMe2SiO05ユニットを有するいくつかのオルガノポリシロキサンBまたはMeHSiOホモポリマーを使用することが好ましい。硬化速度をさらに一層増大させる必要がある場合、これは、例としてSiアルケニルに対するSiHのモル比の増大によって、また増加された触媒Cの量によって達成され得る。成分Bは好ましくは、2から1000mPa.sである25°Cにおける粘度を有する。好ましくは、架橋剤Bは、1分子あたり少なくとも3より多くの、より好ましくは15より多くの、さらにより好ましくは20より多くの、および、最も好ましくは25より多くのSiH基を有するべきである。配合中の成分Aおよび存在する場合はB中の、不飽和ヒドロカルビル残基R1の総数に対する組成物B中のSiH基の総数のモル比は、本発明の封止材を含む高効率の光起電性モジュールを提供するため、0.7および4のあいだ、好ましくは1から4、より好ましくは0.8から2.5、より好ましくは1.0から2.1、さらにより好ましくは1.2から2である。成分Bは成分Dを含まず、また、言い換えれば、成分Dと異なっている。成分C-触媒本発明の組成物は、成分Cとして、ヒドロシリル化を触媒する能力を有する有機金属化合物、塩または金属の群より選択される、少なくとも1つのヒドロシリル化触媒を含み、ここで金属は、米国特許第3,159,601号明細書、米国特許第3,159,662号明細書、米国特許第3,419,593号明細書、米国特許第3,715,334号明細書、米国特許第3,775,452号明細書および米国特許第3,814,730号明細書で開示されるように、Ni、Ir、Rh、Ru、Os、PdおよびPt化合物の群より選択される。本発明の組成物のヒドロシリル化反応のための成分Cは、触媒化合物であり、成分Bのケイ素結合水素原子の、成分Aのケイ素結合オレフィン炭化水素置換基との反応を促進する。金属または有機金属化合物は、任意の触媒的に活性な金属であってよく、そして、一般的には、白金族金属を含有の触媒的に活性である成分である。理論によって束縛されることを意図するわけではないが、触媒Cは、シグマ-およびパイ-結合の炭素配位子ならびにS、N、またはP原子を有する配位子をもつ錯体、上述した金属の金属コロイドまたは塩を含むと考えられる。触媒は、金属を有している、たとえばシリカゲルまたは粉末木炭などの担体上に存在していてもよく、または、前記金属の化合物もしくは錯体であってもよい。好ましくは、成分Cの金属は、任意の白金錯体化合物である。本発明のポリオルガノシロキサン成分中の、典型的なプラチナ含有の触媒成分は、本発明の亜リン酸塩と錯体を形成し得る、プラチナ0、IIまたはIV化合物の任意の型であってよい。好ましい錯体は、ポリオルガノシロキサン組成物中でのその分配容易性により、アルケニル、シクロアルケニル、ビニルシロキサンなどのアルケニルシロキサンなどのPt--アルケニル錯体である。プラチナ錯体の特に有用な型は、1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサンVinyl-M2またはカールシュテット触媒Karstedtcatalystなどの脂脂肪族の不飽和オルガノシリコーン化合物とのPt-錯体であり、米国特許第3,419,593号明細書に開示され、本明細書に参照として組み込まれるように、シクロヘキセン-Pt、シクロオクタジエン-Ptおよびテトラビニルテトラメチル-テトラシクロシロキサンVinyl-D4が特に好ましい。Pt-オレフィン錯体は、例として1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサンMVi2の存在下で、例としてたとえばアルカリ炭酸塩または水酸化アルカリなどの塩基性化合物の存在下でのアルコールによる、ヘキサクロロ白金酸または他の塩化白金の還元により製造される。本発明の組成物中に使用されるプラチナ含有触媒成分の量は、本発明の組成物の他の全ての成分の存在下で、要求される時間内に、所望の温度において、AおよびBのあいだのヒドロシリル化を加速するために充分な量が存在している限り狭義に限定されるものではない。前記触媒成分の正確な必要量は、個々の触媒、他の阻害化合物の量およびSiHのオレフィンに対する比次第であり、容易に予測可能なものではない。しかしながら、白金触媒において、前記量は、コスト上の理由により、可能な限り低いものであり得る。他の未確定の阻害性痕跡物の存在下における硬化を確実なものとするために、有機ケイ素成分AおよびBの100万重量部ごとに1より多い重量部のプラチナが好ましくは添加されるべきである。本発明のコーティング方法によって使用される本発明の成分としては、適用されるプラチナを含む触媒成分の量が、ポリオルガノシロキサン成分AプラスBの1重量あたり、1~200重量ppm、好ましくは2~100重量ppm、特に好ましくは4~60重量ppmのプラチナを提供するために充分な量であることが好ましい。好ましくは、前記量は、AおよびBの合計あたり、少なくとも4重量ppmである。ヒドロシリル化触媒はまた、光活性化photoactivatedされることが可能である触媒群から選択され得る。これらの光活性化可能なphotoactivatable触媒は、好ましくは、Pt、Pd、Rh、Co、Ni、IrまたはRuからなる群より選択される少なくとも1つの金属を含む。光活性化されることが可能である触媒は好ましくは、プラチナ化合物を含む。光活性化されることが可能である触媒は、好ましくは、有機金属化合物、すなわち炭素含有配位子を含む化合物、またはその塩から選択される。好ましい実施態様において、光活性化触媒Cは、シグマ-およびパイ-結合を含む、金属炭素結合を有する。好ましくは、光活性化されることが可能である触媒Cは、少なくとも1つの金属炭素シグマ結合を有する有機金属錯体化合物であり、さらにより好ましくは、好ましくは1つまたはそれ以上のシグマ結合アルキルおよび/またはアリール基、好ましくはアルキル基複数のアルキル基を有するプラチナ錯体化合物である。シグマ結合配位子としては特には、シグマ結合有機基、好ましくはシグマ結合C1~C6アルキル、より好ましくはシグマ結合メチル基、たとえばフェニルなどのシグマ結合アリール基、たとえばトリスオルガノシリルアルキル基などのSiおよびO置換シグマ結合アルキルまたはアリール基、たとえばトリアルキルシリル基などのシグマ結合シリル基が挙げられる。最も好ましい光活性化可能な触媒としては、シグマ結合配位子、好ましくはシグマ結合アルキル配位子を有する、η5-任意には置換された-シクロペンタジエニルプラチナ錯体化合物が挙げられる。光活性化されることが可能である、さらなる触媒としてはη-ジオレフィン-シグマ-アリール-プラチナ錯体が挙げられる例えば米国特許第4,530,879号明細書を参照。光活性化されることが可能である触媒は、それ自体として、または担体上に担持されて、使用することができる。光活性化されることが可能である触媒は、本発明の亜リン酸塩に加えて、反応性シリコーンベース組成物の浴寿命時間を延長する追加のオプションを提供し、そして、成分のゲル化前の加工時間を増大させることを可能にする触媒である。光活性化されることが可能である触媒としては、例えば米国特許第4,530,879号明細書、欧州特許第122008号明細書、欧州特許第146307号明細書米国特許第4,510,094号明細書およびその中で引用されている先行技術文献に対応するまたは米国特許出願公開第2003/0199603号明細書に開示されるような、η-ジオレフィン-σ-アリール-プラチナ錯体が挙げられ、そしてまた、米国特許第4,640,939号明細書に開示されるアゾジカルボン酸エステル、またはジケトン酸塩をたとえば使用することにより、その反応性が制御され得るプラチナ化合物も挙げられる。使用可能な、光活性化されることが可能であるプラチナ化合物はさらに、たとえばベンゾイルアセトンまたはアセチレンジカルボン酸エステルなどのジケトンから選択される配位子を有する群より選択される化合物および光分解性有機樹脂中に包埋固定化されたプラチナ触媒である。その他のPt触媒が、例として米国特許第3,715,334号明細書または米国特許第3,419,593号明細書、欧州特許出願公開第1672031号明細書およびLewis、Colborn、Grade、Bryant、SumpterおよびScott、Organometallics、1995、14、22022213に記載されており、本明細書に参照として組み込まれる。光活性化されることが可能である触媒はまた、Pt0-オレフィン錯体を使用すること、および、適切な光活性化可能な配位子をそこに添加することによって、成形されるシリコーン組成物中にin-situで形成されてもよい。しかしながら、本発明において使用され得る、光活性化されることが可能である触媒は、上述された例に限定されるわけではない。本発明の工程において使用される最も好ましい光活性化されることが可能である触媒は、η5-シクロペンタジエニル-トリメチル-プラチナ、η5-シクロペンタジエニル-トリフェニル-プラチナ錯体であり、特には、η5-メチルシクロペンタジエニル-トリメチル-プラチナが好ましい。光活性化されることが可能である触媒の量は、好ましくは1から500ppmであり、そして好ましくは、上記に記載した熱活性化可能なヒドロシリル化触媒について規定した範囲と同じ低い範囲にある。すでに上記で説明したように、本発明にしたがい使用される特定の亜リン酸塩は、従来の遷移金属化合物と配位子交換反応によって相互作用し、そのため、一方での貯蔵安定性および硬化における温度上昇時においての反応性のあいだで驚くべきほどの卓越したバランスを提供するように触媒のヒドロシリル化活性に影響を及ぼす。成分D硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、任意には、少なくとも1つの接着促進剤Dを含む。成分Dは好ましくは、D1:少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシロキサン、D2:少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシラン、D3:少なくとも2つの芳香族部位および少なくとも1つのヒドロシリル化において活性である基を有する、少なくとも1つの芳香族有機化合物の少なくとも1つから選択される。成分Dは、好ましくは、以下RHSiO22およびR5RSiO22、式中、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R5は炭素原子数14までの不飽和脂肪族基、炭素原子数14までのエポキシ基含有脂肪族基、シアヌル酸塩含有基およびイソシアヌル酸塩含有基からなる群より選択されるからなる群より選択される少なくとも1つのユニットを含み、ならびに、式3:O22RSi-R4-SiRdOR33d3式中、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R3は、H水素および1~6個の炭素原子を有するアルキルラジカルから選択され、そして、同一または異なっていてもよく、R4は、二官能性の、任意には置換されていてもよい炭素原子数15までのヒドロカルビルラジカルであって、O、NおよびS原子から選択される1つまたはそれ以上のヘテロ原子を含んでいてもよく、そして、Si-C結合を通してケイ素原子に結合しており、そしてdは0から2で表される少なくとも1つのユニットをさらに含む、ポリオルガノシロキサンである。成分D1の例としては、式3a~3dの化合物が挙げられる:R11はRまたはR5であり、ここで、R、R3、R4およびR5は上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、少なくとも1つの-OSiRH-または-OSiRR11-基が化合物中にあるという条件でs1=0~6、好ましくは1t1=0~6、好ましくは1または2s1t1=2~6、好ましくは2または3、好ましくは、式:式中、R、R3、R4およびR11は上記で規定されるの化合物ならびにその環の位置異性体、式:の化合物およびその環の位置異性体。さらに、式:式中、R、R3、R4およびR5は上記で規定され、少なくとも1つの-OSiRH-または-OSiRR5-基が化合物中にあるという条件でs=0~10、好ましくは=0~5t=0~50、好ましくは=2~30u=1~10、好ましくは=1stu=≦70の化合物。これらの化合物は、ある程度の含有量の、Dユニットを置換するQまたはT分岐基を含んでいてもよい。R5は、たとえば以下:から選択される。成分D2は好ましくは、式4:X-CR62e-Y-CH2eSiRdOR33d式中、Xは、ハロゲン、擬ハロゲン、炭素原子数14までの不飽和脂肪族基、炭素原子数14までのエポキシ基含有脂肪族基、シアヌル酸塩含有基およびイソシアヌル酸塩含有基からなる群より選択され、Yは、単結合、-COO-、-O-、-S-、-CONH-、-HN-CO-NH-から選択されるヘテロ原子基からなる群より選択され、R6は、水素および上記で規定されるRから選択され、eは、0、1、2、3、4、5、6、7または8であり、そして、同一または異なっていてもよく、Rは上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、R3は上記で規定され、そして、同一または異なっていてもよく、dは0、1または2であるで表される化合物から選択される。成分D2の好ましい例としては、式中、Rおよびdは上記で規定されるが挙げられる。接着促進剤としての作用から離れて、成分D2はさらに、充填材Eのためのin-situ表面処理剤としても機能し得る。低コストで許容範囲の接着特性を得るために、成分D2のシランの混合物を使用することが好ましい。成分D3は好ましくは、式3i:式中、rは0または1、R7は、同一または異なる基でもよく、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基およびアリール基、および、式-Ef-SiOR3dRd、式中、Rは同一または異なっていてもよく、かつ、dは、上記で規定される、で表される基式-O-SiR2R1、式中、RおよびR1は上記で規定される、で表される基式-Ef-SiR2H、式中、Rは上記で規定される、で表される基からなる群より選択され、ここで、Eは、8個までの炭素原子ならびに-O-、-NH-、C=Oおよび-C=OO-から選択される0~3個のヘテロ原子基を有する2価の有機基であり、およびfは、0または1、そして、Zは次の基:式中、R8は、水素原子、ハロゲン原子、または、置換されたもしくは無置換のアルキル基、アリール基、アルケニル基およびアルキニル基の群から選択され、ならびにgは少なくとも2である正の数である、から選択されるで表される化合物から選択され、ここで、R7およびR8から選択される少なくとも1つの基がヒドロシリル化において反応性である。好ましい成分D3としては、式中、Zr、R7、R3、Rおよびdはそれぞれ、上記で規定されるが挙げられる。成分E補強充填材封止材としての使用のための硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、適切な場合、任意には、1つまたはそれ以上の表面修飾された補強充填材Eを含む。補強充填材Eは、50m2/gまたはそれ以上であるBET表面積を特徴とする。一般的に、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が放射線硬化される場合、そのような充填材は透明であるかまたは高い光透過率が可能であるものでなければならない。例として、充填材としては、微粒子充填財、すなわち、100μmよりも小さい粒子を有するもの、好ましくはすなわち、そのような粒子からなるもの、の全てが挙げられる。これらは無機充填材、たとえばケイ酸塩、カルボン酸塩、窒化物、酸化物またはシリカなどであってもよい。充填材としては、補強性シリカとして公知のものが好ましく、照射に対して充分な透明性を有するエラストマーの製造を可能にする。架橋後の硬化封止材の特性を改良する補強性シリカが好ましく、とりわけ、強度を増大させるものが好ましい。例として、BET表面積が50から400m2/gである、フュームドシリカまたは沈降シリカが挙げられる。これらの充填材は表面疎水化されていることが好ましい。成分Eが使用される場合、その量は、100重量部の成分AおよびBを基準として、1から100重量部、好ましくは0から70重量部、さらに好ましくは0から50重量部、さらにより好ましくは5から45重量部である。BET表面積が50m2/gより大きい充填材は、改良された特性を有するシリコーンエラストマーの製造を可能にする。強度および透明性の観点から、フュームドシリカが好ましく、およびさらにより好ましいシリカとしては、例えば、200m2/gより大きいBET表面積を有する、Aerosil登録商標200、300、HDK登録商標N20またはT30、Cab-O-Sil登録商標MS7またはHS5である。BET表面積が増大すると、これらの材料がその中に存在しているシリコーン混合物の透明性もまた増大する。沈降シリカ、または湿式シリカとして公知の材料の商品名の例としては、例えば、Vulkasil登録商標VN3、またはEvonikもとDegussaによるFK160、またはNipponSilicaK.K.によるNipsil登録商標LPなどが挙げられる。50m2/g以上のBET表面積、好ましくは少なくとも150m2/gのBET表面積を有するシリカ充填材を使用することが好ましい。このような組成物は、所望の場合には、充分な透明性により光活性化されることも可能である。充填材Eは、充填材とシリコーンポリマーとの相互作用に影響を及ぼす、例えば稠度増大作用などに影響を及ぼす、適切な疎水化剤を用いた疎水化処理、適切な分散剤を用いた分散化処理に属する、適切な表面処理剤を用いた任意の適切な従来型の表面処理の対象物であってもよい。充填材の表面処理は好ましくは、シランを用いた、または、シロキサンを用いた疎水化である。これは、例として、例えばヘキサメチルジシラザンおよび/または1,3-ジビニルテトラメチルジシラザンなどのシラザンの添加によって、水の添加によって、insituで行うことができ、そして、in-situ疎水化insituhydrophobationが好ましい。また、架橋反応のための反応部位を提供することを目的として、鎖長が2から50であり、そして、不飽和有機ラジカルを産生するポリオルガノシロキサンジオールを用いて、他のよく知られた充填材処理剤を使用して行われてもよい。種々のシランを用いて前疎水化された市販のシリカの例としては、AerosilR972、R974、R976もしくはR812、またはたとえば、HDK2000もしくはH30などが挙げられる。疎水化された沈降シリカまたは湿式シリカとして知られる材料の商品名の例としては、たとえば、EvonikもとDegussaによるSipernatD10またはD15などが挙げられる。未硬化のシリコーンラバー混合物の流体力学的特性、すなわち技術的加工特性は、充填材の型、その量、そして疎水性の特徴の総計の選択によって影響を受け得る。従来型の補助的な添加物本発明の封止材としての使用のための硬化性ポリオルガノシロキサン組成物はまた、従来型の補助的な添加物を含んでいてもよい。このような補助的なまた従来型の添加物は、高温空気、油もしくは溶媒に対する安定化剤、加工助剤、離型剤、湿潤剤、顔料、熱もしくは電気伝導率を増大させるための機能性充填材、いわゆる増量剤と呼ばれる容積を増大させるための低表面積もしくは不活性充填材、溶媒、補強のための天然もしくは合成の繊維、発泡を開始させるための膨張剤、抗菌剤、殺菌剤または防カビ性を高めるための添加剤を含み得る。たとえば、充填材または増量剤として作用する材料BET表面積<50m2/gは、非補強性充填材として知られている。これらとしては例えば、粉末石英、珪藻土、粉末クリストバライト、マイカ、酸化アルミニウムおよび水酸化アルミニウムなどが挙げられる。BET表面積が0.2から50m2/gより小さい二酸化チタンまたは酸化鉄、酸化Zn、チョーク、またはカーボンブラックが熱安定化剤として使用されてもよい。これらの充填材は、たとえばSicron登録商標、Min-U-Sil登録商標、Dicalite登録商標、Crystallite登録商標などといった、種々の商品名のもと入手可能である。BET表面積が50m2/gより小さい不活性充填材または増量剤として公知の材料は、有利には、ふるいまたはノズルの通過などの下流の工程の間でさらなる加工が問題を生じないために、シリコーンゴム中での使用のためには、100μmより大きい粒子を含むべきではなく<0.005重量、さもなければ、それから製造された品物の機械的特性に悪影響が及ぼされる。また、他の不透明充填材は、特には非透過性であり、特には無機の顔料、またはカーボンブラックである。これらの不透明充填材の使用は、着色が必要である場合、または、熱もしくは電気伝導度のような物理的機能が必要とされる場合にのみ限って好まれる。不透明な非透過性充填材の使用は、処理工程における活性化および成形工程の通常のシークエンスを変更することを必要とする。それらを含まない、または、透過性の充填材が使用される場合には、通常、照射による光活性化photoactivationは最終的な成形処理の後に行われる。光活性化可能な触媒の光活性化を阻害するであろう、不透明な非透過性充填材が使用される場合、光活性化工程は不透明な非透過性充填材が組入れられ、そして混合物が成形される前に行われる。当業者において公知であるように、充填材はまた、顔料、例えば有機染料もしくは顔料、または無機顔料であってもよい。補助的または従来型の添加物としてはさらに、たとえば可塑剤、またはリリースオイル、または好ましくは25度で0.001~10Pa.sである粘度を有するポリジメチルシロキサンオイルなどの疎水化オイルが挙げられる。さらなる離型剤または流れ改良剤がまた使用されてもよく、例としては、脂肪酸誘導体または脂肪アルコール誘導体、フルオロアルキル界面活性剤などが挙げられる。本明細書中において有利に使用される化合物は、速やかに分離しそして表面に移動する化合物である。例としては、高温空気への暴露後の安定性が、公知の高温空気安定化剤、たとえばFe、Mn、Ti、CeまたはLa化合物およびこれらの有機塩、好ましくはこれらの有機錯体の使用によって増大され得る。補助的な添加物としてはまた、いわゆる架橋反応を制御するための阻害剤が挙げられる。しかしながら、これらの阻害剤の存在は一般的には好ましくない。しかしながら、成形されるシリコーン組成物の浴寿命を延長することを目的とする場合には、例えば、非透明性充填材が光活性化の後に混ぜ合わされることとなる場合、そのような阻害剤の使用は硬化速度を減少させるために適しているかもしれない。有利な阻害剤の例としては、例えば、ビニルシロキサン、1,3-ジビニルテトラメチルヂシロキサン、またはテトラビニル-テトラメチル-テトラシクロシロキサンなどが挙げられる。その他の公知の阻害剤、例えばエチニルシクロヘキサノール、3-メチルブチノール、またはマレイン酸ジメチルなどを使用することがまた可能である。本発明の組成物は、成分A~Eを、たとえばスパチュラ、ドラムローラー、メカニカルスターラー、三本ロール練り機、シグマブレードミキサー、ドウミキサー、遊星型ミキサー、スクリュー、溶解機、バタフライミキサー、プレスミキサー、または真空ミキサーなどの適切な混合手段を使用することによって均一に混合することによって製造され得る。成分A~Eを混合する順番は重要ではないが、しかし、いくつかの成分は、所望の場合には保管可能である2またはそれ以上のパッケージを形成するために混合することが可能であり、そして、その後、それらの意図される使用の直前に最終工程で混合され得る。第一のパッケージを提供するために、成分Cならびに成分A、DおよびEの一部を混合することが好ましい。別途に、成分A、B、D、Eが第二のパッケージを提供するために混合される。これらの2つのパッケージはその後、保管され、そして、その後、使用前に均一に混合され得る。他の組み合わせがまた可能であるが、成分BおよびCを離しておくことが重要である。本発明の封止材としての使用のための硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は好ましくは、100重量部の成分A、0.1から200重量部の成分B、好ましくは0.5から50重量部、遷移金属の量を基準として、および、成分AおよびBの総計を基準として、0.5から1000、好ましくは1から100ppmの成分C、0.01から5、好ましくは0.1から5、さらに好ましくは0.5から3重量部の成分D、0から50重量部の成分E、好ましくは0から40重量部、ならびに、任意には、0から15重量部、好ましくは0から6重量部の補助剤を含む。成分AおよびBの量は通常、配合中の、成分A中の不飽和ヒドロカルビル残基の総計に対する、成分B中のSiH基の総計のモル比が、0.7および4のあいだ、好ましくは0.7および2.4のあいだ、さらに好ましくは0.7および2のあいだであるような様式で選択される。本発明のさらに特に好ましい実施態様は、光活性化可能な硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、前記組成物は、A少なくとも2つの不飽和ヒドロカルビル残基を有する、少なくとも1つのポリオルガノシロキサンB少なくとも7個のSi原子を有する、少なくとも1つのポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、全てのSi原子に対するSiH基のモル比が0.35より大きいポリオルガノハイドロジェンシロキサンC少なくとも1つの光活性化可能な触媒、D任意には、以下:D1少なくとも1つのアルコキシシリル基を含む、少なくとも1つのオルガノシロキサン、およびD3少なくとも2つの芳香族部位および少なくとも1つのヒドロシリル化において活性である基を有する、少なくとも1つの芳香族有機化合物より選択される少なくとも1つの接着促進剤、E任意には、少なくとも1つの補強充填材を含む。このような新規の組成物に関し、成分Cすなわちヒドロシリル化触媒が、上記で詳細に記載したように、光活性化可能なlightactivatable触媒または光活性化可能なphotoactivatable触媒両方の用語は同義的に使用されるから選択されるということを除き、上記で記載したような同じ規定が適用される。このような光活性化可能なlightactivatable組成物は、高温での熱硬化を必要とせず、したがって太陽電池モジュール、とりわけ光起電性モジュールへの熱応力を減少させることから特に好ましい。さらに、これらの組成物は指示に応じてoncommand、浴寿命時間または保管寿命期間なしに硬化され得る。本発明の付加硬化性封止材は、ソーラーモジュールの適切な基板の表面上に、たとえばローリング、展延spreading、噴霧spraying、カレンダリングcalanderingなどの任意の適切な手段によって適用され、そして、適切な温度で硬化され得る。必要とされる硬化温度および時間は、触媒および阻害剤系の特定の選択に依存するであろう。本発明の成分AからEを含む付加硬化性封止材組成物および補助剤は、好ましくは、25°Cおよびせん断速度D=1s1において200から100000mPa.s、好ましくは2500から80000mPa.s、最も好ましくは10500から70000mPa.sの粘度を有する。好ましくは、封止材は、5および30分のあいだの期間にわたって、50および120°Cのあいだで硬化される。その他の実施態様は、光活性化可能なlightactivatable触媒または開始剤を用いた、光活性化可能なlightactivatableポリオルガノシロキサン組成物の使用を含む。硬化がその後、光照射によって、特には300および550nmのあいだの極大波長を有するUV光の照射によって開始される。照射硬化は好ましくは室温25°Cで行われる。好ましくは封止材は、約150から2000μmまでの、より好ましくは約200から600μmまでの乾燥膜厚で適用される。本発明による硬化封止材は好ましくは、2mmの膜厚で、400nmの波長で光度計を用いて測定した場合に、80透過より高い、より好ましくは90透過より高い透明性を有する。光起電性モジュールのための多数のデザインが公表されている。本発明による通常の太陽電池モジュールは、前面のガラススーパーストレート、半導体セルウェーハーまたは薄膜、導電線、基板またはバックスキン、および半導体セルを部分的にまたは完全に封止するであろう封止材からなり得る。封止とは、それが半導体セルを保護する機能を満たしている限り、必ずしもシリコーン封止材および半導体セルのあいだの固定された接触を意味するものではない。好ましくは、本発明の太陽電池モジュールは、ガラススーパーストレートおよび半導体セルのあいだにもはやEVAシートを含まない。本発明の太陽電池モジュールは加えて、好ましくは例えばアルミニウムなどの金属から作られる支持フレームを含んでもよい。本発明の好ましい実施態様において、硬化シリコーン封止材は、ガラススーパーストレートとともに半導体セルを含む閉鎖空間を形成する。この実施態様は、半導体セルが、ガラススーパーストレートと接触している硬化シリコーン封止材の中に完全に包埋固定化される場合、または、硬化シリコーン封止材および半導体セルを含むガラススーパーストレートが間隙を形成する場合のどちらを含んでもよい。さらに好ましい実施態様において、硬化シリコーン封止材およびガラススーパーストレートによって形成される間隙は、半導体セルおよび導電線以外の他の材料を含まない。さらに好ましい実施態様において、本発明の太陽電池モジュールは、たとえば120°Cより高いといった、好ましくは高いガラス転移温度をもつ外側のバックスキンを有する。バックスキン基板は、モジュールの裏面の保護を提供するために剛直または硬いバックスキンである。このような基板としては、必ずしも光に透過性である必要はない、多岐にわたる材料が提案されてきている。これらとしては、たとえば、エチレンテトラフルオロエチレンETFE、テドラーTedlarなどの有機フルオロポリマー、または単独のもしくはケイ素および酸素ベースの材料SiOxで被膜されたポリエチレンテレフタレートPET、PVDFポリフッ化ビニリデン、PVFポリフッ化ビニル、PVF-PET-PVFなどの多層材料、または分解抵抗性がより低いためにあまり好ましくはないがEVAコポリマーなどの材料が挙げられる。上述した外側のバックスキン層は、好ましくは本発明の硬化シリコーン封止材と接触する。上記で説明したように、硬化シリコーン封止材は、太陽電池モジュールのガラススーパーストレートおよびバックスキン層、とりわけバックスキン層としてのフッ素系熱可塑性シートへの卓越したおよび耐久性のある接着を同時に提供する。硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が、ガラスと接触する封止材として好ましく使用される。本発明はさらに、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を光起電性太陽電池モジュールに含まれる少なくとも1つの基板上に適用する工程、およびポリオルガノシロキサン組成物を硬化してそのような光起電性太陽電池モジュールの基板の封止を提供する工程を含む、光起電性太陽電池モジュールの製造方法に関する。好ましくはポリオルガノシロキサン組成物は、ガラススーパーストレートおよび光起電性太陽電池モジュールの半導体セルのあいだに適用され、これにより、ガラススーパーストレートおよび半導体セルのあいだのギャップが埋められる。半導体セルの表面には半導体材料特には、シリコンおよび任意には導電線が担持されており、この態様においては、これにより封止材は半導体材料特には、シリコンおよび任意には導電線およびガラススーパーストレートと直接接触している。光起電性太陽電池モジュールの半導体セルは、受光面および/またはその対向面へと向かう導電線を有していてもよい。本発明は、封止材が光起電性太陽電池モジュールの半導体セルの裏面すなわち受光面に対向する面を意味するのみを覆っている実施態様を含む。この実施態様は、封止材がガラススーパーストレートに連結されており、それゆえ半導体セルおよびガラススーパーストレートとのあいだに間隙を形成している可能性を含む。本発明はさらに、封止材が光起電性太陽電池モジュールの半導体セルを完全に覆っているような好ましい実施態様を含む。また、この実施態様は、封止材がガラススーパーストレートに連結されており、それゆえガラススーパーストレートおよび半導体セルとのあいだに連結層を形成している可能性を含む。本発明の太陽電池モジュールを製造する方法は、連続的にまたは非連続的にバッチ式で行われてもよいが、連続的が好ましい。太陽電池ガラススーパーストレートを製造するために使用される、および、本発明の硬化シリコーン封止材への接着のために特に有益であるガラスの種類としては、ロールドガラス、フロートガラスが挙げられる。太陽電池製造に使用されるこれらの種類のガラスは、通常、無機または有機の保護コーティングを有しており、本発明の硬化シリコーン封止材はこのような保護コーティングに対してもまた、卓越した接着特性を必要とする。保護ガラスコーティングとしては、たとえば金属酸化物コーティングなどの、たとえば酸化ケイ素ベースのコーティング、酸化チタンベースのコーティングなどの無機の保護コーティング、フッ素樹脂コーティングなどの有機の保護コーティングなどが挙げられる。ガラス保護コーティングの特有の機能は、ガラスを混濁または不透明にする浸出を防ぐことである。本発明は以下の実施例にしたがい、より詳細に記載される。試験方法ガラス上への接着性のための試験方法試験方法は、本質的にASTMC794-06に従う。2mmの厚さの50mm×150mmの標準フロートガラス板が、他に示されない限り、接着試験のために使用された。ガラス板は、2-プロパノールを用いて洗浄され、そして空気乾燥された。マイクロメッシュのスチールワイヤ格子RochollGmbH;幅25mmおよび長さ300mm、ワイヤ厚み:0.5mm;メッシュ幅1mm×1mmが試料を作製するために使用された。方法:ガラス板は、シリコーン封止材を用いて4mmの厚さで被覆された。格子をコーティング内に押し付け、そして、シリコーン封止材の第二の層をその上に適用した。格子は一つの面で重なり合っている。格子の外側のシリコーン封止材はふき取られる。試料を、事前に90°Cに加熱されていたオーブン内に10分間静置した。試料は、試験される前に少なくとも12時間周囲条件下で保管される。接着性試験のために、シリコーンはメスを用いて、格子が重なりあっている試料の端においてガラスから2~3mmの深さで切り出される。試料は、引張試験機の中に垂直に固定される。格子の自由端は、ロードセルの適切なクランプに固定される。格子はガラス板と180°の角度を形成しながら50mm/分で引っ張られる。シリコーン中に純粋な接着性不全がある場合、接着性は正に評価された。初期接着性の場合、試料は加速劣化試験に付され、そして、種々の時間帯で再テストされた。加熱および加湿下における加速劣化試験のために、試料は85°Cおよび85の相対湿度の人工気候室に静置された。上記の接着性試験が1000時間後に繰り返された。他に断りが無い場合、3個のサンプルがそれぞれの材料に対して試験された。プラスチック上への接着性のための試験方法テドラー登録商標フォイルがソーラーモジュールのプラスチックバックスキンの代表例として使用された。試験試料は、ガラスについて上記に記載したのと同様に作製され、そして試験された。金属格子はフォイルによって置き換えられた。ガラス板はシリコーン封止材で4mmの厚さに被膜され、その後、フォイルはコーティング上に充分に押し付けられた。フォイルの外側のシリコーンペーストは拭き取られる。加速劣化試験のため、試料は85°Cおよび85の相対湿度に1000時間のあいだ付された。封止材の製造封止材は調理用ミキサーを用いてプラスチックビーカー内に製造された。充填材のバッチが、少なくとも2つのアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンを用いて注意深く希釈され、そしてその後、その他の成分が添加された。混合物は使用前に減圧下、脱気された。充填材バッチF1の製造充填材バッチF1が以下のように製造された。25°Cにおける粘度10Pa.sを有するビニル末端直鎖ポリジメチルシロキサン22.5kgを遊星型ミキサー中に入れ、そして2.8kgのヘキサメチルジシラザンおよび0.9kgの水とともに混合した。BET表面積が300m2/gであるフュームドシリカ12.0kgを段々と加え、そして、硬い混合物が得られるまで混ぜ合わせた。この混合物をかき混ぜ、そして30分間リフラックスするまで加熱した。揮発物は蒸留によって取り出され、そして続いて30分間減圧された。混合物を7.8kgの上記ポリジメチルシロキサンを用いて希釈した。得られた充填材バッチが下記の封止材の製造のために使用された場合、28.3のシリカおよび71.7の10Pa.sの粘度をもつビニル末端ポリマーを有すると計算された。実施例1種々の架橋剤を用いた封止材52gの充填材バッチF1が、表1にで記載されているような種々の架橋剤成分Bのグラム単位の量、1のプラチナを含むカールシュテット型のプラチナ溶液0.12g、10.5μLの阻害剤エチニルシクロヘキサノール-1ECHと混合され、そしてその後、混合物は約46.5~47.5gの10Pa.sの粘度を有するビニル末端直鎖ポリジメチルシロキサンを用いて、100gとされた。1.1~1.4の全ての例は、約14.7重量の充填材、12ppmのプラチナおよび100ppmの阻害剤ECHを含んでいた。材料は液体からペースト状であり、わずかに垂れのある稠度を有していた。比較例1.3および1.4は、本発明のSiH比の範囲から外れている直鎖架橋剤が初期段階の試験条件下でさえガラス上へ接着せず、一方、実施例1.1および1.2は製造したばかりの状態で、そして、85°Cおよび85の相対湿度で1000時間での加速劣化試験の後でさえ良好に接着することを示している。封止材1.1および1.2はまた、テドラー登録商標フォイルPVF上でも試験され、そして、85°Cおよび85の相対湿度で1000時間後では接着性において機能しなかった。この結果は、さらなる接着促進剤の添加のない組成物は、ガラスおよびバックスキンのPVFのようなプラスチックの両方に対する必要とされる接着性を完全には実現できないことを示している。実施例2:種々の架橋剤および接着促進剤D1を有する封止材本実施例の組成物は、本実施例においては式3cに準じた1:1のモル比でのメタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよびDH3Dの付加生成物である、追加のシロキサン接着促進剤D1を使用する。52gの充填材バッチF1が、表2にで記載されているような種々の架橋剤成分Bのグラム単位の量、1のプラチナを含むカールシュテット型のプラチナ溶液0.12g、10.5μLの阻害剤エチニルシクロヘキサノール-1ECH、0.7gの接着促進剤D1と混合され、そしてその後、混合物は約44.7~46.8gの10Pa.sの粘度を有するビニル末端直鎖ポリジメチルシロキサンを用いて、100gとされた。2.1~2.10の全ての例は、約14.7重量の充填材、12ppmのプラチナおよび100ppmの阻害剤ECHおよび0.7gの接着促進剤D1を含んでいた。材料は液体からペースト状であり、わずかに垂れのある稠度を有していた。架橋構造が本発明の範囲から外れているが、接着を促進するシロキサンD1を含む、比較例2.7から2.10は、初期段階でガラスに良好に接着した。しかしながら、例2.7から2.10の試料は、85°Cおよび85の相対湿度で250時間は耐えたものの、全ての試料は、85°Cおよび85の相対湿度での1000時間後には機能しなくなった。本発明の定義にしたがう、成分Bを含む例2.1から2.6の試料は、この剥離接着試験において接着不全を起こすことなく、85°Cおよび85の相対湿度で1000時間の試験に合格した。加えて、テドラー登録商標フォイルRVFへの接着が例2.6を用いて試験された。封止材は初期の試験において接着し、そして、フォイルへのいかなる接着性の損失も生じることなく、85°Cおよび85の相対湿度で1000時間、機能を保った。実施例3:種々の架橋剤および接着促進剤を含む封止材実施例3において、接着促進剤成分D2である例2のシロキサンおよび成分D2としてのシランが混合された:Memo=メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、CH2=CCH3COOCH23SiOCH33Glymo=グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、C2H3OCH2OCH23SiOCH33。封止材は実施例1および2に記載されたように、約14.7の充填材、10Pa.sの粘度を有するビニル末端ポリシロキサン、12ppmのプラチナ、100ppmのECHならびに表3に記載されている量の架橋剤および接着促進剤を含むように製造された。例3.1から3.4は、2または1の場合、すなわち、D2である接着促進剤が少なくとも存在していれば、1000時間試験条件下での充分な接着性を示しているが、一方、例えばSiHのモル比0.5未満の成分Bを有している例3.5は、85°Cおよび85の湿度で1000時間後に不十分な接着性を示している。例えば例3.4は、加えて、テドラー登録商標フォイル、すなわちポリビニルフッ化物PVFDuPontへの1000時間後の良好な接着性もまた示している。封止材は、初期試験において接着し、そして、85°Cおよび85の相対湿度で、PVFフォイルへのいかなる接着性の損失も生じることなく1000時間経過した。実施例4:光活性化可能なphotoactivable金属触媒を含む封止材成分Aとして、52gの、25°Cで10Pa.sの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマーが、充填材バッチF1の製造方法にしたがって得られた、29gのヘキサメチルジシラザンで処理されたAerosil300と混合された。その後、得られた混合物に、さらに16.7gの、10Pa.sの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシロキサンが添加された。その後、成分D2として、0.9gのDynasilanGLYMOグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、0.25gのDynasilanMEMOメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、式3c記載の接着促進剤D11g、成分Bとして0.9gのトリメチルシリル末端ポリコ-ジフェニルメチルハイドロジェンジメチルシロキサンM2DPh2DH25D4が添加された。密封し暗くしたグローブボックス内で、少なくとも青色およびUV光を除いた電球の赤色または黄色光下、25°Cで1Pa.sのビニル末端ポリジメチルシロキサンに溶解したトリメチルメチルシクロペンタジエニル-プラチナIVである光活性化可能な金属触媒が、本実施例の合計の成分中でプラチナ濃度が24ppmPtとなるように、10gのこの成分を用いて混合された。成分B中の全てのSiユニットに対するDHユニットの比は0.76であり、本実施例におけるSiH:Si-ビニル比は1.9であった。組成物は、光源としてUVランプ、PanacolUV-H255型LH365E250W320~405nmを用いて、5cmの距離から120mW/cm2=1200mJ/cm2で10秒間照射された。硬化した成分は10~12N/mmの剥離力で接着し、そして、25°Cで7日間の保存後、PVCポリビニルクロライド、PA6.6ポリアミド、PBTポリブチレンテレフタレートのシート上には接着不全である。硬化した成分は、25°Cで90分の保管後、ガラス上に8N/mmの剥離力で接着する。剥離力は上記に記載した試験方法ASTMC794-06により測定した。実施例4は接着促進剤D1を使用する光活性化可能な成分がまた、様々な基板に接着することを示している。"