"画像記録装置に接続可能であり、印刷用画像データの画像処理装置であって、第一色空間で表現された画像データを、前記画像記録装置で使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換部と、前記色変換部で変換された画像データを、前記色材を吐出する前記画像記録装置の各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正部とを有し、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換部は前記変換処理を行うことを特徴とする画像処理装置。請求項1において、前記ノズル特性補正部によって補正された画像データに基づいて前記画像記録装置に印刷を指示する際に、同じデータ値に対して前記ノズルから吐出される前記色材の量が、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値が前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って処理された場合よりも、増加されることを特徴とする画像処理装置。印刷用画像データの画像処理方法であって、第一色空間で表現された画像データを、印刷時に使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換工程と、前記色変換工程で変換された画像データを、前記色材を吐出する各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正工程とを有し、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換工程における前記変換処理が行われることを特徴とする画像処理方法。印刷用画像データの画像処理をコンピューターに実行させる画像処理プログラムであって、第一色空間で表現された画像データを、印刷時に使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換工程と、前記色変換工程で変換された画像データを、前記色材を吐出する各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正工程とを前記コンピューターに実行させ、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換工程における前記変換処理が行われることを特徴とする画像処理プログラム。しかしながら、上記補正対象の補正前画像データは、通常、濃度階調値やインク量を表すデータで構成されており、これらのデータは、出力可能な最小濃度から最大濃度を持てるようになっているため、その最大濃度を表す画像データでは、ノズル特性に基づいて濃くしたい場合にも、それ以上の値を持つことができず適正な補正ができないという課題がある。また、最大濃度近辺の値を持つ画像データにおいても、濃度を高くしたい補正において、最大濃度までの差分が少なく、必要な補正ができない場合があり、同様の課題がある。従って、従来の補正方法では、濃度の濃い部分について十分な補正がなされない虞があった。そこで、本発明の目的は、印刷用の画像データを生成するための画像処理装置であって、ノズル特性に対する補正処理を全濃度について有効に実行することのできる画像処理装置、等を提供することである。上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、画像記録装置に接続可能であり、印刷用画像データの画像処理装置が、第一色空間で表現された画像データを、前記画像記録装置で使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換部と、前記色変換部で変換された画像データを、前記色材を吐出する前記画像記録装置の各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正部とを有し、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換部は前記変換処理を行う、ことである。更に、上記発明において、好ましい態様は、前記ノズル特性補正部によって補正された画像データに基づいて前記画像記録装置に印刷を指示する際に、同じデータ値に対して前記ノズルから吐出される前記色材の量が、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値が前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って処理された場合よりも、増加される、ことを特徴とする。上記の目的を達成するために、本発明の別の側面は、印刷用画像データの画像処理方法が、第一色空間で表現された画像データを、印刷時に使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換工程と、前記色変換工程で変換された画像データを、前記色材を吐出する各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正工程とを有し、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換工程における前記変換処理が行われる、ことである。上記の目的を達成するために、本発明の更に別の側面は、印刷用画像データの画像処理をコンピューターに実行させる画像処理プログラムが、第一色空間で表現された画像データを、印刷時に使用される色材の第二色空間で表現された画像データに変換する色変換工程と、前記色変換工程で変換された画像データを、前記色材を吐出する各ノズルの特性に基づいて補正するノズル特性補正工程とを前記コンピューターに実行させ、前記第一色空間の各色の濃度階調値を前記第二色空間の各色の濃度階調値に対応付けたテーブルであって、前記第二色空間の濃度階調値が取り得る最大値よりも小さい値が、前記第二色空間の濃度階調値の最大となるように、前記対応付けがなされている色変換テーブルに従って、前記色変換工程における前記変換処理が行われる、ことである。本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。図1は、本発明を適用した画像処理装置の実施の形態例に係る構成図である。図1に示すドライバー12が本発明を適用した画像処理装置であり、プリンター2画像記録装置で用いるインク色の色空間への色変換処理後に、プリンター2が備える各ノズルの特性を補正する処理を実行するが、当該色変換処理において、データが持ち得る最大濃度階調値よりも小さな値を最大値とする色変換テーブルに従って処理を実行し、濃度が高い部分についても上記ノズル特性に係る補正処理を十分に実行できるようにするものである。図1は、本実施の形態例における装置構成を機能的に示している。ホストコンピューター1は、プリンター2に対して印刷指示を行うプリンター2のホスト装置であり、例えば、パーソナルコンピューターで構成される。従って、ホストコンピューター1は、図示していないが、CPU、RAM、ROM、HDD、ディスプレイ、操作装置等で構成されている。アプリケーション11は、印刷要求元であり、例えば、文章作成アプリケーション、図形作成アプリケーションなど、様々な機能を有するアプリケーションが存在し得る。当該アプリケーション11は、処理内容を指示するプログラム、当該プログラムに従って処理を実行する上記CPU、及び上記RAM等で構成され、印刷要求時には印刷内容を表す画像データを出力する。ドライバー12は、プリンター2用のドライバーであり、上記アプリケーション11から出力された画像データに画像処理を施してプリンター2用の画像データ印刷データとし、当該印刷データをプリンター2に送信して、アプリケーション11から要求を受けた印刷について印刷指示を行う部分である。当該ドライバー12は、処理内容を指示するドライバープログラム、当該プログラムに従って処理を実行する上記CPU、処理に使用される各種データ及び上記RAM等で構成され、その具体的な機能構成及び処理内容は後述する。また、このドライバープログラムは、CD等の記憶媒体からホストコンピューター1に複写される、または、インターネット等のネットワークを介してホストコンピューター1にダウンロードされる、ことにより、ホストコンピューター1の上記HDDに格納される。プリンター2は、上記ホストコンピューター1の印刷指示に従って印刷処理を実行する、例えば、ラインヘッドのインクジェットプリンターである。プリンター2には、図1に示されるように、コントローラー13と印刷実行部14が備えられる。コントローラー13は、上記印刷指示による印刷データを受信して、当該印刷データに従った印刷処理を印刷実行部14に実行させる部分である。具体的には、処理内容を記述したプログラム、当該プログラムに従って処理を実行するCPU、RAM、プログラムを格納するROM、ASIC等で構成される。印刷実行部14は、上記コントローラー13の指示に従って実際に用紙などの印刷媒体に印刷処理を実行する部分である。ここには、印刷媒体に対して色材であるインクを吐出する複数のノズルを備えたラインヘッド、印刷媒体を所定の速度で搬送する搬送装置などが備えられる。ここでは、一例として、CMYKシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック4色のインクを用いるものとする。また、ラインヘッドは、一例として、複数のヘッドユニットに分割されており、それらが互い違いに、いわゆる千鳥状に配置される構成である。次に、図1の下部に示すドライバー12の機能構成について説明する。ラスタライズ部121は、上記アプリケーション11から出力された画像データに対してラスタライズの処理を施し、例えば、RGBレッド、グリーン、ブルーの色空間で表現されたビットマップデータを生成する部分である。色変換部122は、色変換テーブル127に従って、上記ビットマップデータを色材の色であるCMYKの色空間で表現されたデータに変換する部分である。色変換テーブル127は、予め用意されたLUTルックアップテーブルであり、RGBの各濃度階調値に対して、対応するCMYKの各濃度階調値が収められたテーブルである。当該色変換テーブル127は、印刷媒体の種類用紙の種類、解像度などの印刷条件によって、同じ濃度階調値でも実際に印刷される色が変わってくるので、各印刷条件に対してそれぞれ設計され、上記HDD等に格納されている。例えば、普通紙とファイン用紙について、それぞれ所定の高解像度用及び所定の低解像度用のLUTが用意され、合計4つのLUTが格納される。また、当該色変換テーブル127では、RGB色空間第一色空間の各色については、それらの濃度階調値が、一例として、8ビット256階調で表現され、各色それぞれ0~255の値を有する。一方、CMYK色空間第二色空間の各色については、同様に、各色0~255の値を持てるように設計されているが、実際に格納される値の最大値は、その設計最大値可能最大値よりも小さな値としている。ここでは、一例として、設計最大値の95の値242としている。このように、色変換テーブル127の変換後の最大値を、設計最大値、すなわち、通常の場合の最大値よりも、小さくしていることが本画像処理装置の特徴である。従って、どの色変換テーブル127においても、RGB空間の各色は、CMYK各色の0~242の濃度階調値で表現された色に対応付けられている。例えば、R,G,B=0,0,0は、C,M,Y,K=0,0,0,242に変換されるように対応付けられている。これらの各色変換テーブル127は、事前に、CMYK各色の濃度階調値幅を0~242として、それ以外は従前の方法で生成される。また、CMYK各色の濃度階調値幅を0~255として生成したテーブルに対して、そのCMYK各色の濃度階調値を全て95にする、という方法で生成してもよい。生成された色変換テーブル127は、上述したドライバープログラムと同様にして格納される。次に、ノズル特性補正部123は、補正テーブル128に従って、上記色変換後のビットマップデータを補正する部分である。ここでは、上述したノズル特性に対する補正処理、すなわち、上記ラインヘッドに備えられる各ノズルの特性によって現れる印刷上の不具合を抑えるための補正処理が実行される。補正テーブル128は、各ノズルについて、補正前の濃度階調値に補正後の濃度階調値を対応付けたテーブルであり、予め用意されて上記HDD等に収められている。格納方法は、上述したドライバープログラムと同様である。図2は、補正テーブル128を例示した図である。図2に示すテーブルでは、左端の縦欄に各ノズルを示すノズル番号ノズル0-1079、ここでは1080本のノズルを想定があり、その右側に、上端行の補正前の濃度階調値に対応する上述した補正後の濃度階調値が収められている。例えば、ノズル0のノズルでは、入力される階調値が200であった場合には、その値を190に補正すべきことが示され、上記色変換後のビットマップデータにおいて、当該ノズルでインクを吐出する画素について、その値が200であれば、上記ノズル特性補正部123により、190に補正されることになる。なお、本実施の形態例では、上述のとおり、千鳥状に配列されたヘッドユニットを備え、ヘッドユニット間で印刷媒体の幅方向に一部のノズルが重複して配置されるオーバーラップ部を有しており、当該方向の同じ位置に2組のノズルが備えられることになるので、言い換えれば、同じラスターに同色2つのノズルが存在するので、それらのノズルについての補正値は一つにまとめて補正テーブル128に収めることができる。また、図2に示されるように、補正テーブル128は、上記印刷条件毎に複数用意される。かかる補正テーブル128は、以下のような事前作業によって予め生成される。まず、各印刷条件用紙種類、解像度等において、その印刷条件について用意された後述のドット発生量テーブル129を用いて、実際に印刷処理を実行する。当該印刷処理は、低濃度から高濃度まで、上記CMYKの複数の階調値例えば、0-255を5段階に分割した値に対して実行する。その後、印刷されたものの実際の濃度を光学読取装置などで計測し、各ノズルについて得られる、段階的な複数組の、入力濃度階調値と実際の濃度値から、補間処理により、各ノズルの各入力階調値に対する実際の濃度値、すなわち、入力階調値と実際の濃度値の関係を示す曲線を求める。その後、各ノズルについての当該曲線が目標とする曲線に合うように、入力階調値ここでは、CMYKの濃度階調値の補正後の値を決定する。この入力階調値が上記補正テーブル128の補正前の濃度階調値であり、この補正後の値が補正後の濃度階調値となる。このようにして、各印刷条件について、それぞれ補正テーブル128が生成される。なお、上記目標とする曲線は、一例としては、同じ色のインクを吐出する全ノズルの平均濃度値から生成することができる。なお、図2のノズル1079のように、濃度階調値が大きい領域で濃くする値を大きくする補正を行うべきノズルについては、濃度階調値が255までの値しかとれないため、十分に濃くするための補正値を収められない場合がある。すなわち、ノズル1079の例では、濃度階調値255に対してそれよりも大きい値として濃くしたいところであるが、補正後の値も255となっている。次に、ドット分解部124は、上記補正後のビットマップデータを、ドット発生量テーブル129に従って、ドットの発生率で表現したデータに変換する部分である。ここでは、一例として、各ノズルで打つことのできるドットが小ドットS、中ドットM、大ドットLの3サイズあり、処理前の濃度階調値0-255が、これら3つのドットの発生率のデータに変換される。各ドットの発生率は、例えば、0-4096の値で示すことができる。ドット発生量テーブル129は、CMYKの各濃度階調値0-255に対して、上記3つのドットの発生率を対応付けたテーブルであり、上記印刷条件毎に予め用意され、上記HDD等に格納されている。格納方法は、上述したドライバープログラムと同様である。図3は、ドット発生量テーブル129をグラフ形式で例示した図である。図3に示すグラフにおいて、横軸はドット分解前の上記濃度階調値を示し、縦軸がドット分解後のドット発生率を示している。また、グラフS、M、Lは、それぞれ、小ドット、中ドット、大ドットの発生率を示している。図から分かるとおり、濃度階調値が小さい場合には、小ドットだけが発生して濃度の薄い印刷となり、逆に、濃度階調値が大きい場合には、大ドットを含め3つのドットが発生して濃度の高い印刷が実現されることになる。このドット発生量テーブル129を用いたドット分解処理は、入力される濃度階調値を実際にノズルから吐出されるインク量に変換する処理であり、その処理は、ここでは、入力される濃度階調値に対してインク量自体3つのドットにより吐出される総インク量を決定する作用と、同じインク量をどのように上記3つのドットに振り分けるかを決定する作用の両方を有している。図3の直線Iは、前者のインク量を決定しているものであり、その直線で示されるインク量ここではで表現を小ドット、中ドット、大ドットの吐出で表現するとグラフ中の曲線S、M、Lとなる。図3のaは、ファイン紙などインク量が多くても不具合が起きない用紙種類に対するものであり、最大濃度の際にプリンター2の許容最大インク量を吐出するように設計されている。一方、図3のbは、普通紙などインク量が多いと滲んでしまうような用紙種類に対するものであり、最大濃度の際にプリンター2の許容最大インク量の70を吐出するように設計されている。従って、元の画像データが同じであっても、印刷条件が異なれば吐出されるインク量自体が変わることになる。このように、ドット分解部124では、各色の濃度階調値が、印刷条件に適した、3種のドットで表現されるインク量のデータに変換される。次に、ハーフトーン処理部125は、いわゆるハーフトーン処理を実行し、上記ドット発生率に変換されたデータを、各ドットの有無を表すデータに変換する部分である。処理手法は、従前のディザ法や誤差拡散法などを用いることができる。次に、印刷データ変換部126は、上記ハーフトーン処理後のデータをプリンター2用のコマンドで表現された上記印刷データに変換する部分である。以上説明したような構成を有する本実施の形態例にけるドライバー12では、以下のように画像処理が実行される。図4は、ドライバー12によって行われる処理の手順を例示したフローチャートである。以下、図4に基づいて画像処理の具体的な内容について説明する。まず、上述したようにアプリケーション11が印刷要求を出すと、その画像データがドライバー12に受信されるステップS1。受信される画像データは、この段階では、通常、テキスト、グラフィックス、イメージなどのオブジェクトの単位で表現されたデータ形式になっているので、ラスタライズ部121がラスタライズ処理を実行し、その画像データをビットマップデータに変換するステップS2。具体的には、各画素がRGB各色の濃度階調値0-255を有するデータに変換する。ラスタライズには従前の手法を用いることができる。次に、生成されたビットマップデータが色変換部122に渡され、上述した色変換テーブル127を用いた色変換処理が実行されるステップS3。具体的には、ホストコンピューター1のユーザーが上記操作装置を用いて選択した、あるいは、デフォルト値として決まっている用紙種類や解像度等の印刷条件を示す情報に従って、その印刷条件に相応した上記色変換テーブル127を選択し、各画素のR,G,Bで表現されるデータをC,M,Y,Kで表現されるデータに順次変換する。そして、各画素がCMYK各色の濃度階調値で表現されるビットマップデータが生成される。ただし、上述のように、各色変換テーブル127では、CMYK各色の濃度階調値が0-242の値をとるので、変換後の各色のデータは242までの値となる。このようにして生成されたCMYK色空間の画像データに対して、すなわち、プリンター2で使用されるインク色の濃度階調値で表現された画像データに対して、上述したノズル特性に係る補正処理を実行するステップS4。まず、ノズル特性補正部123は、上記印刷条件を示す情報に従って、その印刷条件に相応した補正テーブル128を選択する。その後、各画素の各色のデータ濃度階調値について、それぞれ、どのノズルで打たれるかを決定し、決定されたノズルに対応する補正後の濃度階調値を上記選択した補正テーブル128から抽出して、データをその抽出した値に変更する、という処理を実行する。従って、C,M,Y,Kで表現されたデータが補正されてC’,M’,Y’,K’で表現されたデータに変換される。すなわち、各ノズルの特性が反映された適正な画像データが生成される。ここで、当該工程に入力されるCMYKの濃度階調値は、前述のように、全て0-242の値であり、これにより、濃度が高い画素領域についても濃度階調値を上げられる幅があるので、濃度を上げる必要があるノズルについては、その補正が可能となって、濃度の高い領域についてもノズル特性に対する補正が有効となる。図5は、その補正処理を説明するための図である。図5には、一例として、n番目のノズルであるノズルnについて取り上げ、補正テーブル128に格納される補正前のデータに対応する補正後のデータが示されている。当該ノズルでは、濃度の高い部分で濃度が薄くなる傾向があり、従って、濃度の高い部分で濃度階調値を高くする補正がなされるよう、この補正テーブルが作成されている。しかしながら、上述のように、濃度階調値が設計最大値の255近辺では、255より大きい値にする補正ができなく、十分に値を高くできないため、例えば、図5のbで示す部分では、十分な補正ができない値となっている。このような補正テーブル128のデータであっても、本装置では、上述の通り、当該工程に入力される値は242までであるので、図5のa矢印で示すところまでのデータが使用され、上記十分な補正ができない部分bを利用しないので、最大255まで大きくする補正ができ、高濃度部分が十分に補正されないという課題を解消することができる。言い換えれば、全濃度について十分な補正が可能である。なお、上記どのノズルで打つかの決定は、ドライバー12が備える、その処理を実行する部分図1に図示せずの処理結果を利用して行う。次に、上記補正後のデータに対して、各ドットへの分解処理を実行するステップS5。当該処理は、上述したようにドット分解部124がドット発生量テーブル129を用いて行う。具体的には、上記印刷条件を示す情報に従って、その印刷条件に相応したドット発生量テーブル129を選択し、選択したテーブルを参照して、画素毎にC’,M’,Y’,K’の濃度階調値を、上記各ドット毎の発生量のデータS,M,Lに変換していく。その後、当該変換されたデータは、ハーフトーン処理部125に渡され、ここでハーフトーン処理が実行されるステップS6。そして、画像データは、小、中、大ドットの有無を表すデータに変換される。ハーフトーン処理されたデータは、印刷データ変換部126によってプリンター2用の印刷データに変換されステップS7、プリンター2へ送信されるステップS8。その後、送信された印刷データは、コントローラー13で受信されて、当該印刷データに従った印刷処理が実行されることになる。すなわち、印刷データに従って各ノズルからインクが吐出されて、印刷媒体上に小、中、大ドットが形成される。なお、本実施の形態例に係る画像処理装置では、色変換処理において、濃度階調値が0-2420-95の値に対応付けられ、従って、全体としてプリンター2においてノズルから吐出されるインク量が減少するので、それによるデメリットを是正するため、プリンター2において、同じ濃度のデータに対して、色変換処理で濃度階調値を0-2550-100の値に対応付けている場合よりも、インク量が増加するように設定するようにしてもよい。例えば、ピエゾ素子に印加する電圧を増加するようにすることができる。また、各色の総インク量を色変換テーブル127において調整する方法を取っている画像処理の場合には、色変換テーブル127によっては、CMYKの最大濃度階調値が設計最大値よりも小さい値例えば、70となっており、上述した十分に補正ができない領域の値へ変換することがないので、このようなテーブルについては、そのまま使用することができる。上記十分に補正ができない領域の値へ変換するテーブルについては、その最大値がより小さい値になるように作り直す。例えば、最大値が設計最大値の97である場合には95になるようにする。以上、本実施の形態例に係るドライバー12では、色変換処理時に最大濃度階調値に余裕があるように画像データが処理されるので、ノズル特性に対する補正処理時に、濃度が高い部分についても濃度を高くする補正が可能となり、濃い部分について濃くできないという不具合を抑えることができる。従って、高濃度領域についても適正な補正処理がなされ、ノズル特性に起因する濃度ムラなどを解消でき、印刷品質を向上させることができる。また、上述の通り、プリンター側で、同じ濃度のデータに対して吐出されるインク量を増やす対策を取ることにより、全体が薄くなるデメリットを解消することができる。なお、本実施の形態例では、ラインヘッドのプリンター用の画像処理装置であったが、インクジェットプリンターであえば、他のタイプのプリンターに対しても本発明の装置を適用することができる。また、本実施の形態例におけるドライバー12が行う処理は、プリンター2側のコントローラー13のCPUやメモリーを用いて実行することもでき、または、ホストコンピューター1とプリンター2に分割して、実行するようにしてもよい。本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。"