電極ヘッド2と、該電極ヘッド2への電力供給ライン3とを備えた医療用電極1であって、前記供給ライン3は、導電性シールド層4、誘電要素5および導電体6を備え、前記供給ライン3は更に長形の基板要素7を備え、その基板要素の上には前記導電性シールド層4が少なくとも部分的に印刷されている、医療用電極1において、前記少なくとも部分的に印刷されたシールド層4は、前記供給ライン3の長手軸Lを横断する方向にて前記誘電要素5と前記導電体6を完全に包囲している、ことを特徴とする医療用電極。前記基板要素7は非導電性である、ことを特徴とする請求項1に記載の医療用電極。前記誘電要素5および/または前記導電体6は印刷されている、ことを特徴とする請求項1または2に記載の医療用電極。前記シールド層4は、前記基板要素7の上に少なくとも部分的、直接的に印刷されており、前記誘電要素5と前記導電体6は前記基板要素7の上に間接的に印刷されている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の医療用電極。前記供給ライン3が、上側4aおよび下側4bの印刷された電気シールド層を含んでおり、前記上側4aおよび下側4bの印刷された電気シールド層は、前記供給ライン3の長手軸Lを横断する方向にて前記誘電要素5を完全に包囲している、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の医療用電極。前記供給ライン3は上側5aおよび下側5bの誘電要素を含み、これらの誘電要素は前記供給ライン3の長手軸Lを横断する方向にて前記導電体6を完全に包囲している、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の医療用電極。前記電極ヘッド2は、前記供給ライン3の前記導電体6に接続された導電性信号送受信層8と、前記供給ライン3の前記誘電要素5に接続された誘電要素9と、前記供給ライン3の前記シールド層4に接続されたシールド層10と、を含んでおり、少なくとも前記電極ヘッド2の前記導電性信号送受信層8、前記電極ヘッド2の前記誘電層9および/または前記電極ヘッド2の前記シールド層10は印刷されている、ことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の医療用電極。前記電極ヘッドは、非導電性の基板要素11を更に含んでおり、前記電極ヘッド2の前記シールド層10は、前記電極ヘッド2の前記基板要素11の上に直接的に印刷されている、ことを特徴とする請求項7に記載の医療用電極。前記基板要素7、11は、前記誘電要素5、9、好適には下側誘電要素5bを形成している、ことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の医療用電極。好ましくはプラスチック材料からなる保護層12が、前記電力供給ライン3を少なくとも部分的に包囲している、ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の医療用電極。前記電極ヘッドから離れた前記供給ライン3の端部には接続プラグ13を取り付けることができ、それを介して本医療用電極1を医療用評価装置および/または信号発生装置に接続できる、ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の医療用電極。前記シールド層4の全体、前記誘電要素5の全体および前記導電体6の全体が、前記電極ヘッド2と前記接続プラグ13との間に印刷されている、ことを特徴とする請求項11記載の医療用電極。電極ヘッド2と電力供給ライン3とを具備した、特に請求項1~12のいずれか一項に記載の医療用電極を製造する方法であって、前記電極ヘッド及び前記電力供給ライン3用の、好ましくは一体化された基板要素7、11を印刷装置14に配置するステップと、共通の導電性シールド層4、10を、前記電極ヘッド2と前記供給ライン3の領域内にて前記基板要素7、11上に印刷するステップと、共通の誘電要素5、9を、前記電極ヘッドと前記供給ライン3の領域内にて印刷された前記導電性シールド層4、10上に印刷するステップと、前記供給ライン3の領域内にて前記誘電要素5上に導電体6を印刷すると共に、前記電極ヘッド2の領域内にて信号送受信層8を印刷するステップであって、前記導電体6と前記信号送受信層8とが互いに電気的に接続されるステップと、を備えてなることを特徴とする医療用電極の製造方法。前記導電体6を含んだ状態で上側の誘電要素5aを、少なくとも前記供給ライン3の領域内にて下側の誘電要素5b上に印刷するステップを更に備え、前記上側誘電要素5aおよび下側誘電要素5bはこの印刷ステップによって互いに一体的に結合され、前記上側誘電要素5aおよび前記下側誘電要素5bを含んだ状態で上側シールド層4aを、少なくとも前記供給ライン3の領域内にて前記下側シールド層4b上に印刷するステップを更に備えており、前記上側シールド層4aおよび前記下側シールド層4bはこの印刷ステップによって互いに一体的に結合される、ことを特徴とする請求項13記載の製造方法。少なくとも2つの分離した信号送受信層8を備えたマルチ型電極15を製造するために、少なくとも2つの個別のシールド層4、10と、少なくとも2つの個別の誘電要素5、9と、少なくとも2つの個別の導電体6が、共通の基板要素7、11上に印刷されている、ことを特徴とする請求項13または14記載の製造方法。従って本発明の目的は、従来例に比べて改良された医療用電極を提供することにある。特にこれまでに知られている保護供給ケーブルは、扱いがさらに簡単でなければならない。さらに、電極ヘッドと医療用評価または起動装置との間の電気接続が、あまり複雑でないやり方で設計され、さらに効率的に製造されるべきである。さらに供給ラインの導電体を介して送信される信号は、干渉源による影響を可能な限り受けるべきでない。本発明の目的は、請求項1の前提部分に記載の特徴を備えた医療用電極に対して達成される。その電極では、供給ラインは、その上に導電性保護層シールド層が少なくとも部分的に印刷されている長形基板要素を含んでいる。保護層シールド層の少なくとも一部が印刷されている事実によって、要求事項により正確に合致する医療用電極の大いに単純化された組立ておよび製造が達成され得る。特に効率的で迅速な製造を達成するため、誘電要素および/または導電体もまた印刷されていることが特に好適であろう。一実施例形態では、一定領域にわたって基板要素がシールド層として既に作用するよう、基板要素が金属膜として実施されることを想定している。誘電体と共に導電体が、金属膜へ、好適には印刷によって適用され、誘電体と共に導電体が2部分の保護層シールドによって供給ラインの長手方向の横断方向で全体的に包囲されるよう、まず保護層シールドの印刷部分が印刷され、金属膜に結合される。本発明の特に好適な実施態様では、導電性保護シールド層、誘電要素および導電体が印刷されており、好適にはその保護層シールド層は基板要素の上に少なくとも部分的に直接的に印刷されており、誘電要素と導電体は基板要素上に間接的に印刷されているものも想定できる。すなわち、誘電要素と導電体は実際の基部に直接的には接触しないが、層状に互い違いに印刷されている。少なくとも部分的に印刷されたケーブルの形態の供給ラインは、供給ラインの長手軸を横断する方向で導電体を包囲する上方および下方誘電要素を含んでいる場合にさらに改善できる。安全で完全に保護された供給ラインを達成するため、供給ラインが上側および下側の印刷保護層シールド層を含んでおり、上方および下方の印刷された電気保護層電気シールド層が、供給ラインの長手方向を横断する上方および下方の印刷誘電要素を包囲していることが特に望ましい。少なくとも個別に層を印刷する利点は、供給ラインのためだけに利用されず、好適には電極ヘッドが、供給ラインの導電体に接続された導電信号送受信層と、供給ラインの誘電要素に接続された誘電要素と、供給ラインの保護層シールド層に接続された保護層シールド層とを含んでおり、電極ヘッドの少なくとも導電信号送受信層、電極ヘッドの誘電層および/または電極ヘッドの保護層シールド層が印刷されていることも想定している。電極ヘッドの少なくとも2つまたは3つ全てのこれら要素も印刷できる。特に簡単なデザインのため、電極ヘッドが非導電性の基板要素を含んでおり、電極ヘッドの保護層シールド層が電極ヘッドの基板要素へ直接的に印刷されているものも想定できる。原理的には、基板要素が誘電要素、好適には下方誘電要素を形成することも可能である。したがって、実際の基板要素は不要であるが、その代わりに必要な層は基板要素として作用する誘電要素に直接的または間接的に単純に印刷される。患者の快適性を向上させる、環境的影響に対するさらに良好な保護を達成し、およびさらに長い製品寿命を確実に提供するため、好適にはプラスチック材料からなる保護層が、電力供給ラインを少なくとも部分的に包囲することが好適には想定される。好適には、この保護層または被覆層は、供給ラインの長手方向を横断して供給ラインのその他の部分を完全に包囲する。電流を確実かつ簡単に接続して供給するため、電極ヘッドから離れた供給ラインの端部に接続プラグを取り付けることができ、それを介して医療用電極を医療用評価装置および/または信号起動装置信号発生装置に接続できる。接続プラグへの特に単純な接続は、部分的に印刷された要素を備えた供給ラインの提供によって可能である。原理的には、供給ラインと電極ヘッドの個別領域または個別部分だけを印刷することももちろん可能であるが、電極ヘッドと接続プラグとの間の、保護層シールド層の全体、誘電要素の全体および/または導電体の全体が印刷されることが特に好適に想定される。これは、保護層シールド、誘電要素および導電体、並びに電極ヘッドとその供給ラインが、数少ないステップだけが関与する迅速な印刷法により製造されることを意味する。したがって特許保護は請求項13の特徴を有する方法にも求められる。これらのステップは好適には請求項に記載された順序で実施される。全てにおいて安全な供給ラインを製造できるようにするため、さらなるステップで、少なくとも供給ラインの領域内で、下方の誘電要素上への、導電体を含んだ状態での上方の誘電要素の印刷が提供される。その印刷によって、上方および下方誘電要素が少なくとも一定領域にわたって一体的に接続される。また、少なくとも供給ラインの領域内で、上方および下方誘電要素を含んだ状態での上方上側の誘電保護層誘電シールド層の、下方保護層下側シールド層上への印刷によって、上方および下方保護層シールド層は少なくとも一定の領域にわたって一体的に接続される。そのような製造方法は、少なくとも2つの個別の信号送受信層を備えたマルチ型の電極を製造するために特に適しており、少なくとも2つの個別の保護層シールド層、少なくとも2つの個別の誘電要素、および少なくとも2つの個別の導電体が共通の基板要素に印刷される。もちろん、供給ラインとの更に優れた互換性を提供すべく、この基板要素を印刷後に適度な大きさまたは部分へと切断することができる。本発明のさらなる詳細と利点は、以下において図面と図示された実施例に関する説明によってさらに詳説される。図1は医療用電極1を示しており、これは電極ヘッド2、供給ライン3および接続プラグ13この場合は突起ピン16を含んでいる。図1によれば、供給ライン3の基板要素7と電極ヘッド2の基板要素11は一体に形成されており、その上に保護層シールド層4と10が次の層として印刷されている。その後に誘電要素5と9が印刷され、引き続き、導電体6と信号送受信層8が印刷されている。供給ライン3の領域の概略的断面が断面A‐Aで示されており、先ず下方保護層下側シールド層4bと下方誘電要素5bとが基板要素7に印刷されている。その後に適用される導電体6の上に上方誘電要素5aと上方保護層上側シールド層4aが印刷されている。電極ヘッド2の必須要素が断面B‐Bで概略的に示されており、保護層シールド層10、誘電要素9および信号送受信層8が基板要素11に印刷されている。横方向領域では、これらの印刷された層は、例えば発泡材料17によって隣接されている。さらに良好な導電性を提供するため、それ自体知られているように、ゲル18を電極ヘッド2に適用することができる。原則として図面では、電極ヘッド2と供給ライン3との間のインターフェースは単純に示されているだけである。導電体6が上方誘電要素5aまたは上方保護層上側シールド層4aによってもはや覆われておらず、且つこのように保護なしで信号送受信層8として作用するところのインターフェースが言葉で解説されている。図2は、導電体6、誘電要素5、保護層シールド層4およびオプションでの保護スリーブ12を備えた、医療用電極において既に使用されている円形保護ケーブル23の断面を原理的に示している。取り扱いに加えて、特にそのような知られた保護シールドケーブル23の製造は比較的に複雑で不利であるため、本発明では供給ライン3が、その上に導電性保護シールド層4の少なくとも一部が印刷された長形の基板要素7を含んでいるものを想定する。この点において特に好適な実施例が図3に図示されている。この場合、下方保護層下側シールド層4bが基板要素7に印刷され、誘電要素5bがこの上に印刷されている。導電体6の印刷後、上方誘電要素5aによってさらに重ねて印刷されることによって、要素5aと5bが少なくとも一定の領域にわたって互いに一体的に接続されているので、導電体6は長手軸Lを横断する誘電要素5によって完全に包囲されている。同じことが保護層シールド層4aと4bにも適用され、長手軸Lを横断する誘電要素5を完全に包囲する。さらに、例えばラッカースプレーによって保護スリーブ12を点線のごとくに提供できる。基板要素7とその下方保護層下側シールド層4bを一体型の金属膜の形態に設計することも可能である。この利点は、上方保護層上側シールド層4aのみの印刷で済むことである。図4は本発明の別例を示しており、個別の基板要素7は利用されていないが、その代わりに下方誘電要素5bが基板要素7として形成されている。原則的には全ての変形例において、少なくとも個々の層4b、5a、5bおよび6は印刷法では提供されないが、その代わりに製造過程において、例えばその他の層間の個別の膜として導入される例:接着膜の形態またはワイヤの形態ことはあり得る。図5は印刷装置14を概略的に示しており、それにより医療用電極1の少なくとも個々の層が印刷される。原則的には、印刷はインライン法またはインクジェット印刷法によって可能である。しかしながら、数平方メートルまでの大きさのシート好適にはプラスチック基板要素7の形態が印刷装置14に供給されるスクリーン印刷法が好適である。その後に、必要な基本要素20aと20bが、基板要素7と予め成型されている別な層4、5または6に、可動スクリーン印刷要素21およびプリンタノズル19を介して適用される。供給ライン3と電極ヘッド2の望まれる最終形状はもちろん印刷において既に考慮され、よって最も簡単な変形例として、供給ライン3が直線状の長形要素として印刷され、電極ヘッド2が比較的にコンパクトな要素として印刷される。別例として、印刷後の基板要素7の平面図が図6に示されており、上方領域では比較的に長い供給ラインケーブル3に層4、5および6が印刷されており、印刷要素が乾燥された後、比較的に長い供給ラインケーブルが、刃物によって、図示の如く切断された対応する切込み22によって形成される。同様にして、らせん形状の印刷部および切込み図6の下部に図示が比較的に長い供給ラインケーブル3へと導くことができる。しかしながら原則的には、供給ラインケーブル3は比較的に直線状であり、30cmから150cmの間、好適には50cmから100cmの間の長さを有する。図7と図8にはマルチ型電極15が図示されており、複数の個別の分離した層4、5および6並びに8、9および10が、基板要素7と11に適用されている。例えばポリエステル特にPETなどの非常に僅かに延伸できるプラスチック材料が基板要素7および11として好適には使用される。しかしながら基板要素7および11として、金属膜またはポリスチレン膜でさえも使用可能である。保護層シールド層4および10として、カーボンインクまたは金属インク例えば銅インクまたは銀インクが利用される。これらは全体的に表面全体にわたってまたは格子状に印刷できる。印刷法において、誘電要素5および9として、非導電性で空孔のないどのようなラッカーも使用することができる。導電体6は、好適には印刷によって銀導電体として製造される。信号送受信層8も塩化銀層の形態で適用できる。錫および塩化錫も原理的には利用可能である。実質的に全ての印刷される要素20aおよび20bには、摩擦のない印刷を確実にして、互いに良好に接着する機能層を製造することができるよう、ラッカー要素、結合剤バインダー、溶剤などの様々な添加物が存在する、ことに注意すべきである。したがって本発明は要するに、保護供給ラインケーブルを、印刷された保護供給ラインで置換することに基づくものであり、理想的には、これは一つの製造工程において電極ヘッドセンサ領域と共に製造印刷される。このことは特に、引き続く製造工程および設置工程において有利である。特に、装置への接続のために保護要素シールドを一体化させるプラグの非常に複雑な製造工程が、但し、それは保護シールドされた円形ケーブルの場合に必要であるが、電極の保護要素シールド自体が、ケーブルの保護要素シールドに電気的に接続されなければならないという意味において、電極へのそのようなケーブルの仮の設置の場合でさえも、本発明によって大幅に単純化される。