"導体上に樹脂を押出被覆して、前記導体の外周に押出被覆層を被覆した押出被覆線を形成する押出機と、前記押出被覆線が挿通され、蒸気により前記押出被覆層を架橋して被覆線を形成する架橋筒と、前記架橋筒の側面に設けられ、内部が前記架橋筒と連通する空洞となっている蒸気供給部と、該蒸気供給部の前記架橋筒と反対側に設けられた検査窓と、該検査窓を介して、前記架橋筒内を挿通する前記押出被覆線の外径を測定する測定器とを有する外径測定手段と、前記蒸気供給部内を前記架橋筒内の圧力よりも高い圧力の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置と、を備えたことを特徴とする被覆線の製造装置。前記蒸気供給装置は、パージ用の蒸気からドレンを分離するための分離部を有する請求項1記載の被覆線の製造装置。前記蒸気供給装置は、前記分離部から前記蒸気供給部に連結された蒸気供給管を有し、前記分離部にて前記ドレンを分離した蒸気が前記蒸気供給管を介して前記蒸気供給部へ供給される請求項2記載の被覆線の製造装置。前記蒸気供給部は、前記架橋筒の前記押出機側の端部に設けられると共に、前記架橋筒の対向した位置にそれぞれ設けられ、前記蒸気供給部の前記架橋筒と反対側にそれぞれ前記検査窓を設けるように構成し、前記測定器は、一方の前記検査窓を介して前記架橋筒内の前記押出被覆線にレーザ光を照射する投光部と、前記押出被覆線により遮光されずに他方の前記検査窓から出射した前記レーザ光を受光する受光部と、該受光部の出力を基に前記押出被覆線の外径を検出する演算部と、を有する請求項1~3いずれかに記載の被覆線の製造装置。しかしながら、特許文献1に記載の装置では、検査窓を含む架橋筒の上部側に、加熱コイルの熱源と該熱源を制御するための制御装置を備え、さらに、架橋筒の下部側に、下部側から上部側に流す蒸気の流量等を調節する供給装置を備える必要がある。つまり、特許文献1に記載の装置では、蒸気を架橋筒の下部側から供給する装置と、上部側の検査窓を熱源などによって加熱制御する装置とが個々に必要であるため、装置が大掛かりになり、さらには、これら複数の装置を用いて、架橋筒の上部側の検査窓周辺に霧などが発生しないように熱源や蒸気の流量等のバランスを調整、制御することが容易ではないという問題がある。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、架橋筒で蒸気架橋されている被覆線の外径を、架橋筒内で容易に測定することが可能な被覆線の製造装置を提供することにある。本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、導体上に樹脂を押出被覆して、前記導体の外周に押出被覆層を被覆した押出被覆線を形成する押出機と、前記押出被覆線が挿通され、蒸気により前記押出被覆層を架橋して被覆線を形成する架橋筒と、前記架橋筒の側面に設けられ、内部が前記架橋筒と連通する空洞となっている蒸気供給部と、該蒸気供給部の前記架橋筒と反対側に設けられた検査窓と、該検査窓を介して、前記架橋筒内を挿通する前記押出被覆線の外径を測定する測定器とを有する外径測定手段と、前記蒸気供給部内を前記架橋筒内の圧力よりも高い圧力の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置と、を備えた被覆線の製造装置である。前記蒸気供給装置は、パージ用の蒸気からドレンを分離するための分離部を有するとよい。前記蒸気供給装置は、前記分離部から前記蒸気供給部に連結された蒸気供給管を有し、前記分離部にて前記ドレンを分離した蒸気が前記蒸気供給管を介して前記蒸気供給部へ供給されてもよい。前記蒸気供給部は、前記架橋筒の前記押出機側の端部に設けられると共に、前記架橋筒の対向した位置にそれぞれ設けられ、前記蒸気供給部の前記架橋筒と反対側にそれぞれ前記検査窓を設けるように構成し、前記測定器は、一方の前記検査窓を介して前記架橋筒内の前記押出被覆線にレーザ光を照射する投光部と、前記押出被覆線により遮光されずに他方の前記検査窓から出射した前記レーザ光を受光する受光部と、該受光部の出力を基に前記押出被覆線の外径を検出する演算部と、を有するとよい。本発明によれば、架橋筒で蒸気架橋されている被覆線の外径を、架橋筒内で容易に測定することが可能な被覆線の製造装置を提供できる。以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1は、本実施の形態に係る被覆線の製造装置を示す図であり、aは側面から見た概略構成図、bはそのB部拡大図、cは上側から見た概略構成図、dは斜視図である。また、図2は、本実施の形態に係る被覆線の製造装置で製造する被覆線の横断面図である。図2に示すように、本実施の形態で製造する被覆線21は、導体22の外周に絶縁被覆層23を被覆したものである。絶縁被覆層23の材質には、架橋ポリエチレン等の樹脂や架橋剤が配合されたゴム等の樹脂が用いられる。絶縁被覆層23は、導体22上に樹脂を押出被覆して押出被覆層を形成し、その押出被覆層を架橋させることで形成される。本明細書では、導体22の外周に押出被覆層を被覆したものを押出被覆線と呼称する。図1a~dに示すように、被覆線の製造装置1は、導体22上に樹脂を押出被覆して、導体22の外周に押出被覆層を被覆した押出被覆線24を形成する押出機押出し成形機2と、押出被覆線24が挿通され、蒸気高圧スチームにより押出被覆層を架橋して絶縁被覆層23とし、被覆線21を形成する架橋筒架橋装置、架橋管3と、架橋筒3内を挿通する押出被覆線24の外径を測定する外径測定手段4と、を備えている。なお、図1c,dでは、図の簡略化のため、押出機2を省略している。架橋筒3は押出機2の出口に直結されており、押出機2で成形した押出被覆線24が架橋筒3内に導入されるようになっている。被覆線の製造装置1では、押出機2にてワーク押出被覆線24を成形した後、押出機2に接続した架橋筒3内で高圧スチーム例えば、1.5MPa以上1.8MPa以下によりワーク押出被覆線24を架橋し、冷却水で冷却するように構成される。外径測定手段4は、架橋筒3の側面に設けられ、内部が架橋筒3と連通する空洞となっている蒸気供給部13と、蒸気供給部13の架橋筒3と反対側架橋筒3と対向する位置に設けられた検査窓検出窓、窓部5と、検査窓5を介して、架橋筒3内を挿通する押出被覆線24の外径を測定する測定器検出部6と、を有する。蒸気供給部13は、架橋筒3の押出機2側の端部押出機2接続部付近に設けられる。本実施の形態では、架橋筒3の対向した位置に2つの蒸気供給部13a,13bをそれぞれ設け、蒸気供給部13a,13bの架橋筒3と反対側架橋筒3と対向する位置にそれぞれ検査窓5a,5bを設けるように構成した。検査窓5は、高圧スチームに耐え得る強度を有する材料ガラス材料などからなる。本実施の形態では、測定器6としてレーザ式の外径測定器を用い、そのレーザ式の外径測定器によって架橋中のワーク押出被覆線24の外径を測定する。具体的には、測定器6は、一方の検査窓5aを介して架橋筒3内の押出被覆線24にレーザ光を照射する投光部発光器6aと、押出被覆線24により遮光されずに他方の検査窓5bから出射したレーザ光を受光する受光部受光器6bと、受光部6bの出力を基に押出被覆線24の外径を検出する演算部図示せずと、を有している。投光部6aは、例えばLDレーザダイオードとレンズ等の光学部品を適宜組み合わせてなり、受光部6bは、例えばPDフォトダイオードとレンズ等の光学部品を適宜組み合わせてなる。さて、本実施の形態に係る被覆線の製造装置1は、蒸気供給部13内を架橋筒3内の圧力架橋に用いている蒸気の圧力よりも高い圧力例えば、2.0MPa以上の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置7をさらに備えている。蒸気供給部13内に供給された蒸気は、適宜、連通されている架橋筒3へ流入することになる。蒸気供給装置7は、パージ用の蒸気からドレンを分離するための分離部高圧スチームドレン分離部、フィルタ8を有しており、外径測定手段4蒸気供給部13内へパージされる蒸気は、分離部8にてドレン分離後にパージされるよう構成される。分離部8の上部鉛直方向上方の部分には、図示しない蒸気発生装置蒸気ボイラなどから分離部8にパージ用の蒸気を供給するスチーム投入管9と、分離部8でドレンが分離された蒸気を蒸気供給部13内へ供給する蒸気供給管10と、が接続される。本実施の形態では、架橋筒3に2つの蒸気供給部13a,13bを設けているため、蒸気供給管10は途中で分岐して、両蒸気供給部13a,13b内に蒸気を供給するようにされる。蒸気供給部13a,13bの上部には、蒸気供給口14が形成されており、蒸気供給管10は蒸気供給口14に連結される。また、分離部8の下部鉛直方向下方の部分には、分離したドレンを排出するためのドレン排出管11が接続され、そのドレン排出管11には、蒸気を遮断しドレンのみを排出するスチームトラップ12が設けられる。次に、本実施の形態の作用を説明する。本実施の形態に係る被覆線の製造装置1では、蒸気供給部13内を架橋筒3内の圧力よりも高い圧力の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置7を備えている。蒸気供給装置7により、架橋筒3内の圧力よりも高い圧力の蒸気で蒸気供給部13内検査窓5の近辺を連続的にパージすることで、検査窓5周辺に発生する霧、結露などを防止することが可能になる。その結果、架橋筒3内の高圧スチーム架橋用の蒸気による検査窓5の結露によって生じる測定誤差も出難くすることができる。また、被覆線の製造装置1によれば、従来用いていた検査窓5の周辺を加熱する熱源や、架橋筒3の下部側押出機2と反対側から上部側押出機2側へ流れる蒸気の流量を調整する装置等の複数の装置を用いることなく、検査窓5周辺に発生する霧、結露などを防止することが可能となり、架橋筒3で蒸気により架橋されている押出被覆線24の外径を、架橋筒3内で容易に測定することが可能となる。よって、調整屑や外径の異常に起因する不良の発生を防ぐことができ、ワーク被覆線21の機械的、電気的特性に影響を与えることなくワーク被覆線21を提供できる。さらに、被覆線の製造装置1では、分離部8でパージ用の蒸気からドレンを分離し、ドレンを分離した蒸気を蒸気供給管10を介して検査窓5の近辺へ供給するよう構成しているため、パージ用の蒸気に起因する霧や結露等の発生を防止し、検査窓5に発生する霧、結露等の防止を効果的に行うことができる。また、検査窓5の結露防止にドレンが分離された蒸気をパージすることにより、パージ用に他の気体や溶剤を使用するよりも良好に結露を防止できる。本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施の形態では、蒸気供給部13内に高圧スチーム架橋筒3内の圧力よりも高い圧力の蒸気をパージしたが、検査窓5の結露防止のために、高圧スチーム以外のガスをパージするようにしてもよい。また、必要に応じて検査窓5にあるいは検査窓5の近辺に電熱式ヒーターを設置するようにしてもよい。また、必要に応じて検査窓5に熱風を吹き付けるようにしてもよい。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。本実施例で製造するワーク被覆線21は、図2に示すように、導体22と、絶縁被覆層架橋後の押出被覆層23とから構成される。絶縁被覆層23の材質は架橋ポリエチレン等の樹脂や架橋剤が配合されたゴム等の樹脂が用いられる。まず、素線径0.18mmで断面積1.25mm2の集合撚線を導体22として準備する。これにクロスヘッドを装備したスクリュー径90mmの押出機2を用いて架橋ポリエチレンからなる樹脂を導体22上に押出被覆して押出被覆層を形成する。押出後の架橋は、押出機2の下流側に設けられた架橋筒3にて架橋した。架橋には高圧スチームを使用し、その圧力蒸気圧は約1.8MPaとした。架橋筒3に設けた蒸気供給部13内には高圧スチームに耐え得る強度を有する検査窓5を設置した。検査窓5と対向するようにレーザー式の測定器6を設置し、ワーク押出被覆線24の外径測定を行った。架橋筒3内の高圧スチームによる検査窓5の結露を防止するため、架橋筒3内の高圧スチームの圧力蒸気圧よりも高い圧力蒸気圧からなる蒸気を蒸気供給部13内に供給パージした。この蒸気の圧力蒸気圧は2.0MPaとした。蒸気供給部13内にパージする高圧蒸気は、ドレンを除去するため図1bのフィルタ分離部8を通す。上記方法により外径を測定したワークを架橋筒3の出口で再度外径を測定したところ、測定値に誤差もなく良好な結果であった。他方、高圧スチームをパージする際に、この圧力が架橋のために用いる高圧スチームの圧力よりも低く設定したところ、検査窓5に結露が発生してしまい、その結露によって外径の測定値に誤差が発生してしまうことが確認された。"