ノズル12であって、a.中心胴体34と、b.前記中心胴体34の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体34との間に環状通路40を画成するシュラウド36と、c.前記中心胴体34又はシュラウド36の少なくとも1つを貫通する複数の開口46と、d.前記複数の開口46と流体連通したプレナム44と、e.前記複数の開口46に近接しかつ前記中心胴体34又はシュラウド36の少なくとも1つに連結された複数の第1のルーバ52とを備えるノズル12。前記プレナム44と流体連通した冷却媒体32をさらに含み、前記冷却媒体32が、蒸気、不活性ガス又は希釈剤の少なくとも1つを含む、請求項1記載のノズル12。前記複数の第1のルーバ52が湾曲している、請求項1又は請求項2記載のノズル12。前記中心胴体34とシュラウド36の間に1以上の翼42をさらに含み、前記1以上の翼42が、該1以上の翼42を貫通して前記環状通路40に至る複数のポート48を画成する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のノズル12。前記1以上の翼42に連結されかつ前記複数のポート48の少なくとも1つに近接した複数の第2のルーバ52をさらに含む、請求項4記載のノズル12。前記複数の第2のルーバ52が、前記1以上の翼42の上流表面とほぼ同一面をなす、請求項5記載のノズル12。ノズル12を冷却する方法であって、a.前記ノズル12の中心胴体34内部のプレナム44を通して冷却媒体32を流すステップと、b.前記中心胴体34の複数の開口46を通して前記冷却媒体32を流すステップと、c.前記冷却媒体32をルーバ52により配向し直して、該冷却媒体32を前記中心胴体34の表面を横切って流すステップとを含む方法。シュラウド36の外部表面に沿って前記プレナム44を通して前記冷却媒体32を流すステップをさらに含む、請求項7記載の方法。前記シュラウド36の複数の開口46を通して前記冷却媒体32を流すステップをさらに含む、請求項7又は請求項8記載の方法。前記シュラウド36の複数の開口46を通って流れる前記冷却媒体32を別のルーバ52により配向し直して、該冷却媒体32を前記シュラウド36の表面を横切って流すステップをさらに含む、請求項9記載の方法。前記シュラウド36と中心胴体34の間に延在する翼42内部のプレナム44を通して前記冷却媒体32を流すステップをさらに含む、請求項7乃至請求項10のいずれか1項記載の方法。前記翼42の複数の開口46を通して前記冷却媒体32を流すステップをさらに含む、請求項11記載の方法。前記翼42の複数の開口46を通って流れる前記冷却媒体32をさらに別のルーバ52により配向し直して、該冷却媒体32を前記翼42の表面を横切って流すステップをさらに含む、請求項12記載の方法。しかしながら、保炎又逆火の発生を減少させかつ/或いは防止するようなノズル設計における継続的な改良は、有用であると言える。本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の一実施形態は、ノズルであり、本ノズルは、中心胴体と、中心胴体の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体との間に環状通路形成したシュラウドとを含む。本ノズルはさらに、中心胴体又はシュラウドの少なくとも1つを貫通する複数の開口と、複数の開口と流体連通したプレナムと、複数の開口に近接しかつ中心胴体又はシュラウドの少なくとも1つに連結された複数の第1のルーバとを含む。本発明の別の実施形態は、ノズルであり、本ノズルは、中心胴体と、中心胴体の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体との間に環状通路形成したシュラウドと、中心胴体とシュラウドの間の1以上の翼とを含む。本ノズルはさらに、中心胴体、シュラウド又は1以上の翼の少なくとも1つを貫通する複数の開口と、複数の開口と流体連通したプレナムと、複数の開口に近接しかつ中心胴体、シュラウド又は1以上の翼の少なくとも1つに連結された複数のルーバとを含む。本発明はまた、ノズルを冷却する方法を含み、本方法は、ノズルの中心胴体内部のプレナムを通して冷却媒体を流すステップと、中心胴体の複数の開口を通して冷却媒体を流すステップとを含む。本方法はさらに、冷却媒体をルーバにより配向し直して、該冷却媒体を中心胴体の表面を横切って流すステップを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。本発明の様々な実施形態は、ノズル表面に対して冷却を行なって、保炎の発生を減少させ、また保炎が発生した場合には、ノズル表面に対する損傷を低減及び/又は防止する。具体的な実施形態は、ノズル表面を通して又は該ノズル表面を横切って冷却媒体の流れを配向して、ノズルに対してフィルム又はエフュージョン冷却を行なうルーバ或いはフィンを含むことができる。図1は、本発明の一実施形態による燃焼器10の簡略断面図を示している。図示するように、燃焼器10は一般に、頂部キャップ14内に半径方向に配列された1以上のノズル12を含む。ケーシング16が、燃焼器10を囲んで、圧縮機図示せずから流出した空気又は加圧作動流体を閉じ込めることができる。端部キャップ18及びライナ20が、ノズル12の下流に燃焼チャンバ22を画成することができる。流れ孔26を備えた流れスリーブ24が、ライナ20を囲んで、該スリーブ24とライナ20の間に環状通路28を画成することができる。図2は、図1に示す燃焼器10の頂面図を示している。燃焼器10の様々な実施形態は、ノズルの異なる数及び構成を含むことができる。例えば、図2に示す実施形態では、燃焼器10は、半径方向に配置された5つのノズル12を含む。作動流体は、端部キャップ18に到達するまでスリーブ24とライナ20の間に環状通路28を通って流れ、端部キャップ18において、作動流体は、その方向を逆にしてノズル12を通ってかつ燃焼チャンバ22内に流れる。図1及び図2に示すように、ノズル12に対してマニホルド30を連結して、該ノズル12に、該ノズル12を通して及び/又は該ノズル12上に冷却媒体32を供給することができる。マニホルド30は、流体連通を形成する当業者に公知の任意のパイプ及びバルブ構成を含むことができる。冷却媒体32には、熱を除去するのに好適でありかつさらに燃焼チャンバ22及び下流構成要素を通して流すことができる任意の流体を含むことができる。例えば、冷却媒体32には、蒸気、不活性ガス、希釈剤、又は当業者に公知の別の好適な流体を含むことができる。図3は、本発明の一実施形態によるノズル12の簡略断面図を示している。図3に示すように、ノズル12は一般に、中心胴体34及びシュラウド36を含む。中心胴体34は一般に、ノズル12の軸方向中心線38に沿って延在する。シュラウド36は、中心胴体34の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体34とシュラウド36の間に環状通路40を画成する。ノズル12はさらに、中心胴体34とシュラウド36の間の環状通路40内に翼42を含むことができ、翼42は、該翼42上を流れる燃料及び/又は作動流体に接線方向速度を与えることができる。このようにして、作動流体は、環状通路40を通って流れかつ中心胴体34及び/又は翼42から該環状通路40内に噴射された燃料と混合させることができる。図3に示すように、ノズル12はさらに、中心胴体34内部を及び/又はシュラウド36に沿った該ノズル12外部に延在するプレナム44と、プレナム44と環状通路40の間を流体連通する複数の孔、開口、ポート又は通路とを含むことができる。本明細書で使用する場合に、孔、開口、ポート及び通路と言う用語は、その意味がほぼ同一であることを意図しておりかつ互いに同義語として使用することができる。プレナム44は、冷却媒体32の供給源と流体連通しておりかつ冷却媒体32を中心胴体34、シュラウド36及び/又は翼42に分配する。図3に示すように、中心胴体34はさらに、該中心胴体34を貫通して環状通路40に至る複数の開口46を画成することができる。その結果、冷却媒体32は、該冷却媒体32の供給源から、中心胴体34内のプレナム44を通りかつ開口46から環状通路40内に流れることができる。このようにして、冷却媒体は、中心胴体34の外部表面に沿って流れて該中心胴体34に対してフィルム冷却を行なって、ノズル12から熱を除去することができる。図3、図4及び図5にさらに示すように、翼42は、該翼42を貫通して環状通路40に至る複数のポート48を画成することができる。ポート48は、翼42の一方又は両方の側面上に及び/或いは翼42の先端に設けることができる。このようにして、冷却媒体32は、該冷却媒体32の供給源から、プレナム44を通り翼42にかつ該翼42から外方に流れて該翼42の1以上の表面に対してフィルム冷却を行なって、ノズル12から熱を除去することができる。シュラウド36は、該シュラウド36を貫通して環状通路40に至る複数の通路50を同様に形成することができる。図3に示すように、プレナム44は、冷却媒体32のための流体連通を形成して、プレナム44を通りまた該シュラウド36を貫通して環状通路40に至る複数の通路50を通って流れることができる。冷却媒体32は、複数の通路50を通って流れるので、冷却媒体32は、シュラウド36の内側表面に対してフィルム冷却を行なってノズル12から熱を除去する。開口46、ポート48及び通路50の多数の変形形態が実施可能でありまたそれらの変形形態は、本発明の特定の実施形態の技術的範囲内にある。例えば、開口46、ポート48及び通路50は、任意の幾何学的形状を含むことができまた軸方向中心線38に対して様々な角度で配置して、それぞれの開口46、ポート48及び/又は通路50を通り環状通路40内に流れる冷却媒体の半径方向、軸方向又は接線方向速度を変化させることができる。それに代えて又は加えて、開口46、ポート48及び/又は通路50の1以上に近接してルーバ52、フィン又は同様の構造体を設置して、それぞれの開口46、ポート48及び/又は通路50を通って流れる冷却媒体32を配向し直すことができる。ルーバ52、フィン又は同様の構造体は、軸方向中心線38に対して直線とし、傾斜させ又は湾曲させて冷却媒体32に対して所望の半径方向、軸方向又は接線方向速度を与えることができる。例えば、図3に示すように、本発明の技術的範囲内における特定の実施形態は、選択開口46及び通路50の直ぐ上流に設置されて、それぞれ中心胴体34及びシュラウド36の表面に沿って冷却媒体32を配向し直して、該冷却媒体32によって中心胴体34及びシュラウド36に行なわれるフィルム冷却を向上させるルーバ52を含むことができる。同様に、翼42は、一方又は両方の側面上の1以上のポートに近接してルーバ52を含むことができる。加えて、図5に示すように、翼42の厚さは、各ルーバ52の下流方向に徐々に減少させることができる。このようにして、ルーバ52は、翼42の上流表面とほぼ同一平面としかつ該ルーバ52の上流の流体流路に悪影響を与えずに該ルーバ52の下流に流れる冷却媒体32を配向し直すことができる。本発明の技術的範囲内における特定に実施形態は、中心胴体34及び/又はシュラウド36の厚さ或いは表面輪郭の同様の変化を含むことができる。開口46、ポート48及び通路50の実際の幾何学的形状、角度及び位置並びに/或いはルーバ52の使用は、例えば予想燃料、燃料流量及び/又は作動流体流量のような多くの設計及び作動考慮事項に基づいて選択される。図6は、本発明の別の実施形態によるノズル62を示している。ノズル62はここでも同様に、図3に関して前述したような中心胴体64、シュラウド66及び1以上のべーン68を含むことができる。具体的には、中心胴体64は一般に、ノズル62の軸方向中心線70に沿って延在し、またシュラウド66は、中心胴体64の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体64とシュラウド66の間に環状通路72を画成する。存在する場合には翼68は、該翼68上を流れる燃料及び/又は作動流体に接線方向速度を与える。このようにして、作動流体は、環状通路72を通って流れ、かつ中心胴体64及び/又は翼68から環状通路72内に噴射された燃料と混合させることができる。図6に示す実施形態では、プレナム74は、中心胴体64内に及び/又はシュラウド66の周りのノズル62外部に延在する。プレナム74は、冷却媒体32の供給源と流体連通しておりかつ冷却媒体32を中心胴体64、シュラウド66及び/又は翼68に分配する。図6に示すように、中心胴体64はさらに、複数の開口76を画成することができ、翼68はさらに、複数のポート78を画成することができ、またシュラウド66はさらに、複数の通路80を画成することができる。開口76、ポート78及び通路80は一般に、図3、図4及び図5に示す実施形態に関して前述した類似の開口46、ポート48及び通路50よりも小さくかつより緊密な間隔を置いて配置される。例えば、図7に示すように、翼68のポート78は、翼68の表面並びに/或いは翼68の後縁及び前縁に対してエフュージョン冷却を行なうように緊密に間隔を置いて配置される。このようにして、冷却媒体32は、プレナム74を通りまた中心胴体64の開口76、翼68のポート78並びに/或いはシュラウド66の通路80の1以上から外方に流れて、中心胴体64、翼68及び/又はシュラウド66の表面に対してエフュージョン冷却を行なう。図3、図4、図5、図6及び図7に示す実施形態は、ノズル12、16を冷却する方法を提供することが当業者には容易に分かるであろう。具体的には、本方法は、プレナム44、74を通してかつノズル12、62の表面を横切って冷却媒体32を流す。例えば、本方法は、中心胴体34、64、翼42、68及び/又はシュラウド36、66を通して冷却媒体32を流して、ノズル12、62の表面に対してフィルム及び/又はエフュージョン冷却を行なうステップを含む。本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。