"スピューを誘導する奥細りのガイド溝4を並列配置にして複数設けたガイドケース1と、このガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃2とを組み合わせ、前記交換刃2に直線の切れ刃2aを備えさせ、その直線の切れ刃2aを前記ガイド溝4の長手直角方向に延びる状態にして前記ガイド溝4の奥端部に配置したスピュー切除用カッタ。前記交換刃2の、前記切れ刃2aを形成するすくい面2bと逃げ面2cを、共に平面にした請求項1に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、前記ガイド溝4の長手直角方向に相対移動可能に取り付けた請求項1又は2に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2の幅wを前記ガイドケース1の幅Wよりも小さくした請求項3に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、前記ガイド溝4の長手方向に相対移動可能に取り付けた請求項1又は2に記載のスピュー切除用カッタ。前記ガイドケース1に、前記交換刃2のガイド溝長手直角方向位置又はガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具10を備えさせた請求項3,4又は5に記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、取付けねじ3で固定した請求項1~6のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を前記ガイドケース1に対して、そのガイドケース1に取付けられた永久磁石11の磁気吸引力で吸着して固定した請求項1~6のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。前記交換刃2を超硬合金で形成した請求項1~8のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。請求項1~9のいずれかに記載のスピュー切除用カッタで使用する交換刃であって、1つの平面からなるすくい面2bと、他の1つの平面からなる逃げ面2cと、そのすくい面2bと逃げ面2cが交差した位置の稜線で形成される切れ刃2aを有し、その切れ刃2aが直線をなすように形成されたスピュー切除用カッタの交換刃。スピュー切除用カッタの従来品は、特許文献1が開示しているようなもの、すなわち、カッタそのものに誘導用の溝とカット用の切れ刃が一体に形成されたものになっている。カッタの素材は、刃物鋼や超硬合金が用いられている。このスピュー切除用カッタは、切れ刃が新しいときには切れ味がよく、スピューの切り残し長さは短くなる通常、1mm程度。ところが、切れ刃が摩耗してくると、その切り残し長さが段々と長くなり、長いものでは3mm以上になることがある。その切り残し長さは1~2mm程度なら良好とされているが、後工程からの要求は、1mm以下と極めて厳しいのが現状である。その要求に応えるために、従来は、摩耗した切れ刃を再研磨して再生する方法が通常採られている。カッタの全体を頻繁に交換すると経済的なロスが大きくなるため、再研磨を可能な限り繰り返しているが、カッタの刃先形状が複雑なことからその再研磨に多くの手間と時間を費やしているのが実情である。この発明は、上記の課題を解決すること、すなわち、スピュー切除用カッタの機能再生のための再研磨を、手間と時間を削減して簡単に行えるようにすることを課題としている。上記の課題を解決するため、この発明においては、スピューを誘導する奥細りのガイド溝を並列配置にして複数設けたガイドケースと、そのガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃とを組み合わせ、前記交換刃に直線の切れ刃を備えさせ、その直線の切れ刃を前記ガイド溝の長手直角方向に延びる状態にして前記ガイド溝の奥端部に配置した。このスピュー切除用カッタは、前記交換刃の、前記切れ刃を形成するすくい面と逃げ面が共に平面であるものが好ましい。交換刃は、切れ刃を複数備え、所定角度の回転で各切れ刃の位置が入れ替わるいわゆる刃先交換式の刃にしてもよい。このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けることができる。その相対移動は、前記ガイド溝の長手直角方向と長手方向のどちらかとする。ガイド溝長手直角方向への相対移動を可能となすものは、ガイドケースの幅よりも交換刃の幅を小さくし、交換刃がガイドケースから幅方向にはみ出さない範囲で相対移動量を設定すると好ましい。また、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けるものは、交換刃のガイド溝長手直角方向位置やガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具をガイドケースなどに備えさせると好ましい。ガイドケースに対する交換刃の固定は、取付けねじで締め付けて行うことができる。また、その取付けねじを通す孔を長孔にすることで、交換刃とガイドケースを相対移動可能に組み合わせることができる。ガイドケースに対する交換刃の固定は、ガイドケースに永久磁石を取付けておいてその永久磁石の磁気吸引力で交換刃を吸着する方法でも行なえる。ガイドケースに対する永久磁石の取付けは接着剤などで行なう。また、交換刃の材質は特に限定されないが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましく、その交換刃の刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜がコーティングされているとさらに好ましい。この発明は、この発明のカッタ用の交換刃として、1つの平面からなるすくい面と、他の1つの平面からなる逃げ面と、そのすくい面と逃げ面が交差した位置の稜線で形成される切れ刃を有し、その切れ刃が直線をなすように形成された交換刃も併せて提供する。この発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースから独立させたので、再研磨は交換刃のみについて行えばよく、形状の複雑なガイドケースの研磨が不要になる。加えて、交換刃に直線の切れ刃を備えさせたので、その交換刃の再研磨もし易い。交換刃のすくい面と逃げ面を平面にしたものは特に、その再研磨が容易である。これにより、再研磨による機能の再生を、手間と時間を減らして行うことが可能になる。また、交換刃をガイドケースから独立させてその交換刃のみの交換を可能となしたので、再生コストが従来品に比べて少なくて済み、スピュー切除のコスト低減が図れる。さらに、ガイドケースは生産個数が少なくて済み、ガイドケースに比べて生産個数の多くなる交換刃は形状を単純化できるため、製作期間も短縮され、これもコスト低減に寄与する。以下、添付図面の図1~図18に基づいて、この発明のスピュー切除用カッタの実施の形態を説明する。図1~図4は、この発明のスピュー切除用カッタの基本形状を表している。その基本形状のスピュー切除用カッタは、ガイドケース1と、交換刃2と、その交換刃2をガイドケース1に着脱自在に固定する取付けねじ3とからなる。ガイドケース1は、鋼又は超硬合金で形成されるものであって、板状をなす基部1aに、スピューを誘導する奥細りのガイド溝4を並列配置にして複数設けた構造になっている。基部1aの上面1b図3の右側が上面には、図2に示す断面V字状の切り屑排出溝5が基部の幅方向ガイド溝4の長手直角方向に定ピッチで複数設けられている。また、基部1aの下面1cは、図3に示すように、前縁図3の下側の縁に向って基部厚みが減少する方向に傾斜しており、その傾斜した下面1cと切り屑排出溝5の溝面が交差した位置で基部1aの一部が切除されて前記ガイド溝4が基部1aの前縁側に作り出されている。このガイドケース1の下面には、図3の断面視で楔状をなす刃具セット溝図のそれは凹部6が設けられており、その刃具セット溝6に交換刃2が嵌め込まれている。そして、その交換刃2が、取付けねじ3を用いてガイドケース1に取り外し可能に固定されている。取付けねじ3は、ガイドケース1に形成されたねじ孔7にねじ込まれる。交換刃2は、刃物鋼や超硬合金で形成されており、刃具セット溝6に適合して嵌る大きさと形状を有する。断面は楔形状をなし、楔の尖鋭な先端が切れ刃2aとなっている。その切れ刃2aは、すくい面2bと逃げ面2cが交差した位置の稜線で形成されている。すくい面2bと逃げ面2cは共に平面であり、両面が交差した位置の稜線、すなわち、切れ刃2aは、直線をなす。その直線の切れ刃2aをガイド溝4の長手直角方向に延びる状態にしてガイド溝4の奥端部に配置している。ガイド溝4の奥端部は、再研磨代を考慮した長さ範囲を幅が一定した形状、或いは、幅の変動が小さい形状にして再研磨後も切れ刃がその領域に保持されるようにしておくとよい。この交換刃2の材質は自由に選択できるが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましい。この交換刃2は、刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜をコーティングして耐久性を向上させたものも利用できる。ガイドケース1に対する交換刃2の取り付けは、図1に実線で示すように、取付けねじ3を複数個設けて行なってもよいし、鎖線で示すように1個の取付けねじで行なってもよい以下の形態も同様。交換刃2は、図5aに示すように、切れ刃2aを一辺に備えるもの、図5bに示すように、切れ刃2aを反対側の辺にも備えるもの、多角形をなす本体部の複数の辺に切れ刃を形成したもののいずれを用いてもよい。複数の切れ刃を有する交換刃2は、本体部を正多角形にするなどして、所定角度の回転で各切れ刃の位置が入れ替わる構造にしておく。その交換刃2は、図6に示すように、ガイドケース1に対して幅方向への相対移動が許容されるように取付けることができる。図6のスピュー切除用カッタは、ガイドケース1に設ける刃具セット溝6をガイドケース1の両側縁に開放するところまで延長し、その刃具セット溝6に交換刃2を幅方向スライド可能に挿入している。また、交換刃2に幅方向に長い長孔2dと、その長孔2dの縁の周囲をすり鉢状に落ち込ませた座部2eを設け、長孔2dに通した取付けねじ3の頭部を座部2eに着座させて交換刃2に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。この図6のカッタは、切れ刃2aの使用領域が寿命となったときに、交換刃2を図6の位置から図中右方に順次移動させて切れ刃の使用済み部分と未使用部分を入れ替えることが可能であり、その入れ替えによって切れ刃2aの全領域が有効利用されるため、交換刃2の寿命が向上し、コスト面でより有利になる。また、交換刃の寿命が向上することで、その交換刃の交換頻度も低減される。なお、図6のスピュー切除用カッタを使用するときには、そのカッタを装着する刃物台20などに位置決め具図のそれはアジャストボルト10を設け、その位置決め具10で交換刃2をガイド溝長手直角方向に位置決めすると好ましく、そのようにしたものは、切れ刃の使用位置の微調整が行なえる。位置決め具10は、設置スペースの確保が可能であればガイドケース1に設けることもできる。図6のカッタは、交換刃2の幅wをガイドケース1の幅Wよりも小さくし、両者の幅の差の範囲でガイド溝長手直角方向の相対移動量を設定することで、交換刃2のガイドケース1からの側方へのはみ出しを防止することができる。図7に示すように、ガイドケース1に交換刃2のガイド溝長手直角方向への相対移動を制限するストッパ8を形成し、そのストッパ8との間に生じたサイドスペースSSを交換刃2のガイド溝長手直角方向移動量としてもよい。交換刃2は、図8図9、図10も同時参照に示すように、ガイドケース1に対して前後方向ガイド溝長手方向への相対移動が許容されるように取付けることもできる。ガイドケース1に設ける刃具セット溝6と交換刃2との間にバックスペースBSを設けてそのバックスペースBSの範囲で交換刃2をガイド溝長手方向に移動させる構造にすると、ガイドケース1と交換刃2のガイド溝長手方向の相対移動によって再研磨後の刃先位置の調整を行うことができる。図8のスピュー切除用カッタは、交換刃2にガイド溝長手方向に長い長孔2fと、その長孔2fの縁の周囲を落ち込ませた座部2eを設け、長孔2fに通した取付けねじ3の頭部を座部2eに着座させて交換刃2に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。この図8のスピュー切除用カッタは、切れ刃2aが摩耗するなどして切れ難くなったら再研磨を施してその刃を再生する。その再研磨を繰り返すことで交換刃の使用期間を長くしてスピュー切除コストのさらなる低減、交換刃の交換頻度の更なる低減が可能となる。再研磨後の交換刃2を再装着するときには、ガイドケース1と交換刃2をガイド溝長手方向に相対移動させて再研磨によって後退した切れ刃2aの位置を元に戻す。図1や図5のスピュー切除用カッタは、交換刃2の再研磨によって生じる切れ刃2aの位置の後退を、刃物台に対するガイドケース1の取付け位置を変更して修正する必要があるが、図8のスピュー切除用カッタは、ガイドケース1を刃物台に取付けたままで、再研磨によって後退した切れ刃2aの位置を元に戻すことができる。従って、再研磨後の切れ刃の位置の再現を熟練した技術を要せずに短時間で行うことができる。なお、再研磨した場合に、研磨の前後で刃先位置がずれても構わない。この場合、非研磨の状態で使用するときの切れ刃2aの位置を跨ぐように、ガイド溝4を形成しておけばよい。このようにしておけば、交換刃を再研磨して切れ刃2aの位置がずれても、切れ刃2aがガイド溝4と交わる位置にあるので、スピューを切断することができる。この図8のカッタは、ガイドケース1に、交換刃2のガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具図のそれはガイドケース1の調整用ねじ孔9にねじ込んだアジャストボルト10を備えさせると、交換刃2の刃先位置の微調整や、再研磨した交換刃を再セットするときの刃先位置の簡単な再現が可能になる。位置決め具アジャストボルト10は、ガイドケース1に螺合させたが、トリミング機の刃物台に取り付けてもよい。再研磨後の刃先位置の再現は、刃先の最適セット位置をガイドケース1に予めマーキングしておき、再セット時にそのマーキング箇所に刃先がくるまで再研磨した交換刃2を位置決め具10で押し動かす方法で行える。なお、図8の構造は、交換刃2の後部刃先とは反対側の両側縁に肩部2gを形成し、その肩部2gに位置決め具10の先端を当接させているが、図11に示す構造でも同じ効果が得られる。図11の構造は、交換刃2の後部にガイド溝長手方向に入り込む凹部2hを形成し、その凹部2hの端面に位置決め具10の先端を当接させている。また、取付けねじ3を通す長孔2fは凹部2hの両側に配置している。ガイドケース1に対する交換刃2の固定は、図12に示すように、ガイドケース1に永久磁石11を取付けておいてその永久磁石11の磁気吸引力で交換刃2を吸着する方法でも可能である。永久磁石11は、1個でもよいし、複数個設けてもよい。ガイドケース1の基部1aに図13に示す凹部12を設けてその凹部12に永久磁石11を接着剤などで固定して埋め込む。そして、基部1aの刃具セット溝6に挿入した交換刃2をその永久磁石11で吸着する。この構造は、交換刃2をガイドケース1に対してガイド溝長手直角方向に相対移動させる構造図14参照と、ガイド溝長手方向に相対移動させる構造図15、図16参照のどちらを採用する場合も、取付けねじで交換刃を固定する構造において不可欠な、交換刃の位置を調整する際のアンクランプ作業を必要としない。このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、トリミング機の刃物台に図18に示す姿勢、すなわち、下面1cの先端側がタイヤTの表面に接触し、下面1cの後ろ側がタイヤTから離反する向きにセットする。この状態でタイヤTを回転させるなどしてトリミングを行うとタイヤの表面に突出しているスピューSが図17に示すように、ガイド溝4によってそのガイド溝4の奥所に誘導され、ガイド溝4の奥端に至ったときにその奥端に配置された交換刃2の切れ刃2aに切り取られる。そしてタイヤTから切り離されたスピューSが、切り屑排出溝5に誘導されてトリミング作業の妨げにならない位置に排出される。以上述べたように、この発明のスピュー切除用カッタは、切れ刃をガイドケースから独立させた交換刃に設けたので、再研磨は交換刃のみについて行えばよく、形状の複雑なガイドケースの研磨が不要になる。また、交換刃に設ける切れ刃を直線状となしたので、交換刃の再研磨が容易になり、再研磨による機能の再生を、手間と時間を減らして行うことが可能になる。交換刃のすくい面と逃げ面を平面にしたものは特に、再研磨がし易くて手間と時間の削減効果が大きい。また、交換刃をガイドケースから独立させてその交換刃のみの交換を可能となしたので、再生コストが従来品に比べて少なくて済む利点もある。交換刃とガイドケースをガイド溝長手直角方向或いはガイド溝長手方向に相対移動可能となしたものは、切れ刃の使用済み領域と未使用領域の入れ替えや再研磨した交換刃の簡単な再装着が可能になる。"