"下記一般式1で表されることを特徴とするキノフタロン色素。一般式1式中、R1は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。式中、R2~R5は、それぞれ独立に水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または、-COO-R6を表わす。また、R6は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。ただし、R2~R5のうち、少なくとも1つは-COO-R6を表わす。請求項1記載のキノフタロン色素を含んでなるカラーフィルタ用色素。少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤が、請求項2記載のキノフタロン色素を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。さらに着色剤が顔料を含有することを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用着色組成物。少なくとも赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つのフィルタセグメントが、請求項3または4に記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。本発明の目的は、堅牢性耐熱性、耐光性、耐溶剤性と溶剤溶解性を両立して満たし、かつ色特性明度も良好である色素、およびそれを配合してなる着色組成物、並びにそれを用いた色特性が良好であり、コントラス比に優れたカラーフィルタを提供することである。本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、堅牢性耐熱性、耐光性、耐溶剤性と溶剤溶解性を両立して満たし、かつ色特性明度も良好であるキノフタロン色素を見出し、この知見に基づいて本発明をなしたものである。すなわち本発明は、下記一般式1で表せることを特徴とするキノフタロン色素に関する。一般式1式中、R1は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。式中、R2~R5は、それぞれ独立に水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または、-COO-R6を表わす。また、R6は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。ただし、R2~R5のうち、少なくとも1つは-COO-R6を表わす。また本発明は、上記キノフタロン色素を含んでなるカラーフィルタ用色素に関する。また本発明は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤が、上記キノフタロン色素を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また本発明は、さらに着色剤が顔料を含有することを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また本発明は、少なくとも赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つのフィルタセグメントが、上記カラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。本発明においては溶剤溶解性と堅牢性耐熱性、耐光性、耐溶剤性を両立して満たし、かつ色特性明度も良好なキノフタロン色素を得ることができる。さらに、このキノフタロン色素を配合したカラーフィルタ用着色組成物でカラーフィルタを作成することで、色特性明度が良好であり、高コントラスト比を有するカラーフィルタを形成することが可能となる。また、開発したキノフタロン色素は、充分な溶剤溶解性を満たしているため、分散レス工程が可能であり、かつ粗大粒子に起因する色ムラが著しく少ない。更には、堅牢性も満たしているため、形成したカラーフィルタのその他物性耐熱性、耐光性、耐溶剤性も良好である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のキノフタロン色素は、下記一般式1で表せる。一般式1式中、R1は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。式中、R2~R5は、それぞれ独立に水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または、-COO-R6を表わす。また、R6は置換もしくは無置換のアルキル基、または、置換もしくは無置換のアリール基である。ただし、R2~R5のうち、少なくとも1つは-COO-R6を表わす。R1~R6における置換もしくは無置換のアルキル基としては、炭素数1から30の直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキル基、または炭素数2から30であり、エステル結合-COO-、エーテル結合-O-から選ばれる一種類以上の結合を少なくとも1つ含む直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキル基が挙げられる。ここで、特に好ましいのは炭素数2から30であり、エステル結合-COO-を少なくとも1つ含む直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキル基である。炭素数1から30の直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基、トリフルオロメチル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、2-エチルヘキシル基、2-ヘキシルドデシル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、sec-ペンチル基、tert-ペンチル基、tert-オクチル基、ネオペンチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、ボロニル基、4-デシルシクロヘキシル基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。炭素数2から30であり、直鎖状、分岐鎖状の具体例としては、-CH2-CH2-CH-COO-CH2-CH3、-CH2-CH-CH3-CH2-COO-CH2-CH3、-CH2-CH2-CH2-OCO-CH2-CH3、-CH2-CH2-CH2-CH2-COO-CH2-CHCH2-CH3-CH2-CH2-CH2-CH3、-5-COO-CH211-CH3、-CH2-CH2-CH2-CH-2-CH2-O-CH3、-CH2-CH2-O-CH2-CH3、-CH2-CH2-CH2-O-CH2-CH3、-CH2-CH2-On-CH3ここでnは1から8である、-CH2-CH2-CH2-Om-CH3ここでmは1から5である、-CH2-CHCH3-O-CH2-CH3-、-CH2-CH-OCH32-CH2-CH3、-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-O-CH2-CHCH2-CH3-CH2-CH2-CH2-CH3、-CH2-CH3、-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CHCH2-CH3-CH2-CH2-CH2-CH3を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。炭素数2から30であり場合により、エステル結合-COO-、エーテル結合-O-から選ばれる一種類以上の結合を少なくとも1つ含む単環状または縮合多環状アルキル基の具体例としては、以下のようなものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。R1~R6における置換もしくは未置換のアリール基としては、炭素数6~30を有する置換もしくは未置換のヘテロ原子を含んでもよい単環または縮合多環芳香族基であり、例えば、フェニル基、1-ナフチル基、2-ナフチル基、p-ビフェニル基、m-ビフェニル基、2-アントリル基、9-アントリル基、2-フェナントリル基、3-フェナントリル基、9-フェナントリル基、2-フルオレニル基、3-フルオレニル基、9-フルオレニル基、1-ピレニル基、2-ピレニル基、3-ペリレニル基、ターフェニル基、チエニル基、ベンゾチエニル基、ナフトチエニル基、フリル基、ピラニル基、ピロリル基、イミダゾイル基、ピリジル基、インドール基、チアゾール基などが挙げられる。また、R1~R6における置換もしくは未置換のアルキル基、および、置換もしくは未置換のアリール基の水素原子はさらに他の置換基で置換されていても良い。そのような置換基としては、ハロゲン原子、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、ニトロ基、ヒドロキシル基、置換もしくは未置換のアルコキシル基、置換もしくは未置換のアリールオキシ基が挙げられる。ここで、置換もしくは未置換のアルキル基、および、置換もしくは未置換のアリール基としてはR1~R6における置換もしくは未置換のアルキル基、および、置換もしくは未置換のアリール基と同義である。また、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。また、置換もしくは未置換のアルコキシル基としては、R1~R6における置換もしくは未置換のアルキル基に酸素原子が結合した基である。また、置換もしくは未置換のリールオキシ基としては、R1~R6における置換もしくは未置換のアリール基に酸素原子が結合した基である。本発明のキノフタロン色素は、下記の2種類の反応式のうち、どちらかの方法で得ることができる。1つは下記反応式のように、対応する2-メチルキノリンと対応するフタル酸無水物を安息香酸中、高温で反応させる方法である。もう1つは下記反応式のように、対応するキノフタロン化合物と対応するハロゲン化物をNN-ジメチルアセトアミド中、塩基条件下で反応させる方法である。なお、本発明の一般式1のキノフタロン色素は下記一般式1Aおよび1B等の構造の互変異性体が存在するが、これらの互変異性体についても本発明の権利範囲内のものである。本発明のキノフタロン色素の具体例としては、以下の色素が挙げられるが、本発明の色素はこれらに限定されない。本発明のキノフタロン色素は、着色材として印刷インキ、IJインキ、プラスチック、塗料、繊維、文具、筆記具、化粧品等の着色に使用することができる。次に本発明のカラーフィルタ用着色組成物について詳述する。本発明のキノフタロン色素からなる着色組成物は、その色相自体は黄色を呈するものであり、顔料と併用して用いることで、同色の黄色、さらに緑色、赤色を呈する着色組成物とすることができ、耐性に優れ、かつ発色性、色再現性に優れた着色剤を得ることができる。中でも本発明の着色組成物は、緑色顔料及び/または青色顔料と併用することで、高明度、高CR比を有する、緑色フィルタセグメントに用いる緑色着色剤を得ることができる。また本発明の着色組成物は、赤色顔料と併用することで、高明度、高CR比を有する、赤色フィルタセグメントに用いる赤色着色剤を得ることができる。また本発明の着色組成物は、黄色顔料と併用することで、高明度、高CR比を維持しながら耐性に優れ、着色力のある、黄色フィルタセグメントに用いる黄色着色剤を得ることができる。そして、充分な溶解性を有しているために、分散レス化が可能となるキノフタロン色素である。以下にこれらに用いることのできる顔料について述べる。緑色フィルタセグメントを形成する場合の緑色着色剤は、以下に述べる緑色顔料及び/または青色顔料と本発明のキノフタロン色素とからなるものである。緑色フィルタセグメントを形成する顔料緑色顔料緑色顔料としては、ポリハロゲン化フタロシアニン顔料を用いることが好ましい。ポリハロゲン化フタロシアニン顔料とは、少なくとも2つ以上のハロゲン原子を有するフタロシアニン顔料を表すものである。具体的には、C.I.ピグメントグリーン7、36、37、58等が挙げられる。青色顔料緑色フィルタセグメントを形成する青色顔料としては、アルミニウムフタロシアニン顔料を用いることが好ましいものである。アルミニウムフタロシアニン顔料は、ハロゲン化フタロシアニン顔料と比べて、着色力が高い点で好ましい顔料である。これにより顔料の添加量を低減したり、カラーフィルタの膜厚を小さくすることができる。またハロゲン原子を含有しない点も環境安全性を考慮した場合に好ましいものである。そして、アルミニウムフタロシアニン顔料は軸置換基を変更すると色相が変化する。軸置換基としてはリン酸化合物、スルホン酸化合物、カルボン酸化合物が好ましい。ここで特に好ましい顔料は、C.Iピグメントグリーン36、58、79、軸置換体を含むアルミニウムフタロシアニン類である。黄色顔料また緑色着色剤は、さらに黄色顔料を併用してもよい。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を挙げることができる。緑色顔料及び/または青色顔料と本発明のキノフタロン色素との使用割合は、顔料100重量部に対し本発明のキノフタロン色素が1~1200重量部が好ましい。より好ましくは5~600重量部である。本発明のキノフタロン色素の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また1200重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。また、黄色顔料と本発明のキノフタロン色素を併用して使用する場合、緑色顔料及び/または青色顔料と黄色着色剤黄色顔料と色顔料と本発明のキノフタロン色素混合物との使用割合は、顔料100重量部に対し黄色着色剤が1~1200重量部が好ましい。より好ましくは5~600重量部である。黄色着色剤の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また1200重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。黄色顔料と本発明のキノフタロン色素を併用して使用する場合、色構成を考慮すると、黄色顔料と本発明のキノフタロン色素の含有量との配合割合は、黄色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、黄色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン色素が5~300重量部の範囲である。これらの配合は、着色剤の耐熱性、耐光性、明度を考慮しながら適宜調整して用いることができる。黄色フィルタセグメントを形成する顔料黄色顔料黄色フィルタセグメントを形成する場合は、本発明のキノフタロン色素に加えて、以下の黄色顔料を併用して用いることができる。C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等が挙げられ、中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、185を用いることが好ましい。黄色顔料と本発明のキノフタロン色素との使用割合は、黄色顔料100重量部に対し本発明のキノフタロン色素が1~1200重量部が好ましい。より好ましくは5~600重量部である。また、色構成を考慮すると、黄色顔料と本発明のキノフタロン色素との配合割合は、黄色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、黄色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン用色素が5~300重量部の範囲である。これらの配合は、着色剤の耐熱性、耐光性、明度を考慮しながら適宜調整して用いることができる。ここで特に好ましい顔料は、C.Iピグメントイエロー138、139、150、185である。赤色フィルタセグメントを形成する顔料赤色顔料赤色フィルタセグメントを形成する場合の赤色着色剤は、以下に述べる赤色顔料と本発明のキノフタロン色素とからなるものである赤色顔料としては、C.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、149、166、168、169、176、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、221、242、246、254、255、264、270、272、273、274、276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、又は287等が用いられる。中でもC.I.ピグメントレッド177、179、254を用いることが好ましい。また、キサンテン系、アゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系などの赤色染料も使用できる。具体的には、C.I.アシッドレッド52、87、92、289、338などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。黄色顔料、橙色顔料また赤色着色剤はさらに以下の黄色顔料、橙色顔料を併用してもよい。C.I.ピグメントオレンジ38、43、71、又は73等、及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等を併用することができる。赤色顔料と本発明のキノフタロン色素との使用割合は、赤色顔料100重量部に対し本発明のキノフタロン色素が1~800重量部が好ましい。より好ましくは5~400重量部である。本発明のキノフタロン色素の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また800重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。また、色構成を考慮すると、赤色顔料と本発明のキノフタロン色素との配合割合は、赤色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、赤色顔料100重量部に対して、本発明のキノフタロン色素が5~300重量部の範囲である。ここで特に好ましい顔料は、C.Iピグメントレッド177、254である。顔料の微細化本発明に用いる顔料は、微細化して用いることが好ましい。微細化方法は特に限定されるものではなく、例えば湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用でき、本発明で例示するように湿式磨砕の1種であるニーダー法によるソルトミリング処理等を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、10nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、10~85nmの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、プラネタリー型ミキサー等のバッチ式または連続式混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量100重量部に対し、50~2000重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量100重量部に対し、5~200重量部の範囲であることが好ましい。顔料をソルトミリング処理微細化する際に、同時に本発明のキノフタロン色素を添加することも好ましいものである。顔料を微細化する際に、共に添加することで良好な着色剤とすることができる。<バインダー樹脂>バインダー樹脂は、顔料や色素などの着色剤、特に本発明のキノフタロン色素を分散するもの、もしくは本発明のキノフタロン色素を染色、浸透させるものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂としては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上と耐溶剤の改善を目的に、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。特に側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂をカラーフィルタ用アルカリ現像型レジストに用いることで、着色剤を塗布した後の塗膜異物が発生せず、レジスト材中の着色剤の安定性が改善され好ましい。側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有さない直鎖状の樹脂を用いた場合は、樹脂と着色剤の混在する液中で着色剤が樹脂にトラップされにくく自由度を持っていることで着色剤成分が凝集析出しやすいが、側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることで、樹脂と着色剤の混在する液中で着色剤が樹脂にトラップされ易いため、耐溶剤性試験において、色素が溶出しにくく、着色剤成分が凝集析出しにくく、また、さらに活性エネルギー線で露光し膜を形成する際に樹脂が3次元架橋されることで着色剤分子が固定され、その後の現像工程で溶剤が除去されても着色剤成分が凝集析出しにくくなると推定される。バインダー樹脂の重量平均分子量Mwは、着色剤を好ましく分散させるためには、10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。バインダー樹脂をカラーフィルタ用感光性着色組成物として使用する場合には、顔料及び本発明のキノフタロン色素の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び本発明のキノフタロン色素の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。バインダー樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量100重量部に対し、30重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量部以下の量で用いることが好ましい。熱可塑性樹脂バインダー樹脂に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。中でもアクリル樹脂を用いることが好ましい。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すやの方法により不飽和エチレン性二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法方法としては、例えば、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、不飽和エチレン性二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解すること等もできる。また、多塩基酸無水物として、不飽和エチレン性二重結合を有する、エトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更に不飽和エチレン性二重結合を増やすことができる。方法の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体を付加反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法方法としては、水酸基を有する不飽和エチレン性単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。熱硬化性樹脂バインダー樹脂に用いる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルド樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、カルド化合物、およびフェノール化合物といった、低分子化合物でもよく、本発明はこれに限定されるものではない。このような熱硬化性樹脂を含むことで、フィルタセグメントの焼成時に樹脂が反応し、塗膜の架橋密度を高め、耐熱性が向上し、フィルタセグメント焼成時の顔料凝集が抑えられるという効果が得られる。これらの中でも、エポキシ樹脂、カルド樹脂、またはメラミン樹脂が好ましい。<有機溶剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、着色剤を充分にモノマー、樹脂などに溶解させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。有機溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ-ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明のキノフタロン色素は溶剤溶解性が高いため、親水性から疎水性まで、幅広い種類の溶剤が使用可能である。その中でも、乳酸エチル等のアルキルラクテート類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。これらの有機溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。2種以上の混合溶剤とする場合、上記の好ましい有機溶剤が、全体の有機溶剤100重量部中65~95重量含有されていることが好ましい。特にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが、主成分であることが好ましく、全有機溶剤中65~100重量含有されていることが好ましいものである。また、有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量100重量部に対し、500~4000重量部の量で用いることが好ましい。<着色組成物の製造方法>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、本発明のキノフタロン色素を含む着色剤を、前記樹脂と、必要に応じて溶剤とからなる着色剤担体中に、好ましくは色素誘導体などの分散助剤と一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明のキノフタロン色素の溶解性が高い場合、具体的には使用する溶剤への溶解性が高く、攪拌により溶解、異物が確認されない状態であれば、上記のような微細に分散して製造する必要はない。また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、顔料、本発明のキノフタロン色素、その他の着色剤等を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。分散助剤着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。本発明において、本発明のキノフタロン色素は、併用する顔料の分散助剤としての役割を果たすこともできる。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられ、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または2種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤100重量部に対し、好ましくは0.5重量部以上、さらに好ましくは1重量部以上、最も好ましくは3重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤100重量部に対し、好ましくは40重量部以下、最も好ましくは35重量部以下である。樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が用いられ、これらは単独または2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、167、168、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2009、2010、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155、2163、2164またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、21116、21324またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、56000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤100重量部に対し、好ましくは0.1~55重量部、さらに好ましくは0.1~45重量部である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用することが出来る。<光重合性単量体>本発明に用いることのできる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、または2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、または3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、または2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、または2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、またはO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、または2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、またはミヒラーケトン誘導体、ビイミダゾール誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4-ジエチルイソフタロフェノン、3,3または4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で2種以上用いても構わない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<多官能チオール>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有することができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の全固形分の重量を基準100重量として好ましくは0.1~30重量であり、より好ましくは1~20重量である。多官能チオールの含有量が0.1重量未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、30重量を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。<酸化防止剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤は、カラーフィルタ用着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やITOアニール時の熱工程によって酸化し黄変することを防ぐため、塗膜の透過率を高くすることができる。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、高い塗膜の透過率を得る事ができる。本発明における酸化防止剤とは、紫外線吸収機能、ラジカル補足機能、または、過酸化物分解機能を有する化合物であればよく、具体的には、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒドロキシルアミン系、サルチル酸エステル系、およびトリアジン系の化合物があげられ、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤等が使用できる。これらの酸化防止剤の中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、好ましいものとしては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはイオウ系酸化防止剤が挙げられる。また、より好ましくは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤である。これらの酸化防止剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。酸化防止剤の含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の固形分重量を基準100重量として、0.5~5.0重量の場合、明度、感度が良好であるためより好ましい。<アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の合計100重量中、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂100重量部に対し、0.01~15重量部が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量100重量部に対し、0.1~10重量部の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量100重量部に対し、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。<粗大粒子の除去>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントを具備する。また、カラーフィルタは、さらにマゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、および黄色フィルタセグメントを具備するものであってもよく、該黄色フィルタセグメントが、本発明の着色組成物から形成されてなるものであってもよい。好ましくは、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成される。また、青色フィルタセグメントは、青色顔料と樹脂とを含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物には、例えばC.I.ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78、79等の青色顔料が用いられる。また、青色着色組成物には、C.I.ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49、50等の紫色顔料を併用することができる。また、青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。染料を使用する場合、トリアリールメタン系染料、またはキサンテン系染料が明度の点で好ましい。カラーフィルタを構成する透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストであり、かつ量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性制御も重要であり、分散剤や体質顔料によってインキ粘度の調整も行うことができる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができるが、本発明のカラーフィルタ用着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCB等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。<キノフタロン色素の製造方法>実施例1キノフタロン色素1の製造キノフタロン色素1の反応式化合物Aの合成トリメリット酸無水物5.0部とブロモプロパン5.3部と水酸化ナトリウム1.2部、N,N-ジメチルアセトアミド20部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、トルエン100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したトルエン層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたトルエン層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮することで、化合物Aを5.8部得た。収率は95.0であった。キノフタロン色素1の合成8-ブトキシ-2-メチルキノリン5.0部と化合物A5.1部、安息香酸30部を混合し、180°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを100部加え、1h撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、8.2部の生成物を得た。収率は82.0であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=431分子量431.5で目的物であることを確認した。実施例2キノフタロン色素2の製造キノフタロン色素2の反応式化合物Bの合成8-ヒドロキシ-2-メチルキノリン16.5部とトリメリット酸無水物20.0部、安息香酸60部を混合し、180°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを300部加え、1h撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール500部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、31.9部の化合物Bを得た。収率は92.0であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=333分子量333.3で目的物であることを確認した。キノフタロン色素2の合成化合物B5.0部と1-ブロモ-2-エチルヘキサン13.7部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素2を6.8部得た。収率は81.2であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=557分子量557.3で目的物であることを確認した。実施例3キノフタロン色素3の製造キノフタロン色素3の反応式キノフタロン色素3の合成8-2-エトキシエトキシ-2-メチルキノリン5.0部と化合物A5.1部、安息香酸30部を混合し、180°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを100部加え、1h撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、7.3部の生成物を得た。収率は75.5であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=447分子量447.5で目的物であることを確認した。実施例4キノフタロン色素4の製造キノフタロン色素4の反応式化合物Cの合成トリメリット酸無水物5.0部と1-ブロモ-2-エチルヘキサン5.0部と水酸化ナトリウム1.6部、N,N-ジメチルアセトアミド20部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、トルエン100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したトルエン層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたトルエン層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮することで、化合物Cを7.9部得た。収率は97.3であった。キノフタロン色素4の合成2-エチルヘキシル-5-ペンタノエイト10.0部と化合物C8.2部、安息香酸30部を混合し、180°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを100部加え、1h撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、15.2部の生成物を得た。収率は85.6であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=657分子量657.8で目的物であることを確認した。実施例5キノフタロン色素5の製造キノフタロン色素5の反応式キノフタロン色素5の合成化合物B5.0部と2-エチルヘキシル-4-ブロモブタノエイト10.5部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素5を10.1部得た。収率は91.3であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=729分子量729.9で目的物であることを確認した。実施例6キノフタロン色素6の製造キノフタロン色素6の合成化合物B5.0部と2-エチルヘキシル-4-ブロモペンタノエイト12.5部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素6を10.5部得た。収率は92.3であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=757分子量758.0で目的物であることを確認した。実施例7キノフタロン色素7の製造キノフタロン色素7の合成化合物B5.0部と2-エチルヘキシル-2-ブロモブタノエイト11.8部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素7を8.5部得た。収率は77.6であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=729分子量729.9で目的物であることを確認した。実施例8キノフタロン色素8の製造キノフタロン色素8の合成化合物B5.0部と2-エチルヘキシル-2-ブロモヘキサノエイト12.5部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素8を7.5部得た。収率は63.6であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=785分子量786.0で目的物であることを確認した。実施例9キノフタロン色素9の製造キノフタロン色素9の合成化合物B5.0部とブチル-2-ブロモヘキサノエイト10.1部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素9を8.2部得た。収率は81.1であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=673分子量673.8で目的物であることを確認した。実施例10キノフタロン色素10の製造キノフタロン色素10の合成化合物B5.0部と2-エトキシエチル-5-ブロモペンタノエイト15.1部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素10を8.0部得た。収率は57.1であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=933分子量934.0で目的物であることを確認した。実施例11キノフタロン色素11の製造キノフタロン色素11の合成化合物B5.0部と2-エトキシエチル-2-ブロモブタノエイト14.8部と水酸化ナトリウム1.3部、N,N-ジメチルアセトアミド30部を混合し、100°Cで5時間攪拌した。放冷後、クロロホルム100部、イオン交換水100部を添加し、抽出した。さらに、抽出したクロロホルム層を、イオン交換水100部で2回洗浄した。そして、得られたクロロホルム層に硫酸マグネシウム無水物を10部添加し、室温で30分攪拌することで脱水した。その後、硫酸マグネシウムを吸引ろ過でろ別して、得られたトルエン層を濃縮し、真空乾燥機40°Cで一晩乾燥することで、キノフタロン色素11を8.5部得た。収率は62.5であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=905分子量906.1で目的物であることを確認した。実施例12キノフタロン色素12の製造キノフタロン色素12の合成2-エチルヘキシル-5-2-メチルキノリン-8-イルオキシペンタノエイト5.0部と4-2-フェノキシエトキシカルボニル無水フタル酸6.9部、安息香酸30部を混合し、200°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを100部加え、1h撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、6.6部の生成物を得た。収率は73であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=666分子量665.77で目的物であることを確認した。実施例13キノフタロン色素13の製造ビス2-エチルヘキシル4-ヒドロキシ-5-2-メチルキノリン-8-イルオキシシクロヘキサン-12-ジカルボン酸5.0部と4-メトキシカルボニル無水フタル酸3.4部、安息香酸30部を混合し、200°Cで5時間攪拌した。放冷後、メタノールを100部加え、1時間撹拌した。そして、析出している固体を吸引ろ過で収集した。さらに固体をメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、6.2部の生成物を得た。収率は70であった。質量分析装置TOF-MS:ブルカーダルトニクス社製autoflexIIで化合物の同定を行なった。m/z=757分子量757.91で目的物であることを確認した。比較例1キノフタロン色素14特開平6-009891号公報の色素IVの合成法を基に合成を行なった。比較例2キノフタロン色素15特開2006-91768号の色素具体例97を合成例5を基に合成を行なった。比較例3キノフタロン色素16DisperseYellow54を使用した。比較例4キノフタロン色素17DisperseYellow64を使用した。<アクリル樹脂溶液の調製>セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。ここで、アクリル樹脂の重合平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。<顔料の製造方法>青色顔料1の作製フタロシアニン系青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6東洋インキ製造株式会社製LIONOLBLUEES200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の青色顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は79nmであった。紫色顔料1の作製ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23東洋インキ製造株式会社製LIONOGENVIOLETRL200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の紫色顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は28nmであった。緑色顔料1の作製フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン58DIC社製FASTGENGREENA110を市販品のまま用いた。緑色顔料1の平均一次粒子径は22nmであった。黄色顔料1の作製キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138BASF社製商品名パリオトールイエローK0961HD270部、塩化ナトリウム1350部、およびジエチレングリコール500部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、250部の黄色顔料3を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は36nmであった。黄色顔料2の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色顔料2を得た。得られた顔料の体積平均一次粒子径は67nmであった。黄色顔料3の作製イソインドリン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー139チバジャパン社製イルガフォアイエロー2R-CF500部、塩化ナトリウム500部、およびジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、490部の黄色顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は92nmであった。赤色顔料1の作製アントラキノン系赤色顔料C.I.ピグメントレッド177チバジャパン社製クロモフタルレッドA2B200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は54nmであった。下記組成の色素溶液を作製することで着色組成物Q-1を得た。キノフタロン色素1:11.0部先に調整したアクリル樹脂溶液:40.0部シクロヘキサノン:48.0部以下、キノフタロン色素1を表3に示すキノフタロン色素に置き換えた以外は、着色組成物Q-1と同様にして、着色組成物Q-2~13を作製した。得られた着色組成物Q-1~13について以下の評価を実施して、結果を表3に示した。<着色組成物Q-1~13の塗膜異物試験>評価は試験基板を作製し粒子の数をカウントして行った。透明基板上に乾燥塗膜が約2.0μmとなるように着色組成物を塗布し、オーブンで230°C20分加熱し試験基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で観測可能な粒子の数をカウントする。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラ斑が発生する。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上以下、表3にその結果を示す。<着色組成物Q-1~13の耐熱性試験>透明基板上に乾燥塗膜が約2.0μmとなるように着色組成物を塗布し、オーブンで230°C20分加熱し試験基板を得た。そして、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色度2L,a,bを測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。また、評価が○以上であれば実用上問題ないレベルである。ΔEab√L2a2b2◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上、5.0未満×:ΔEabが5.0以上以下、表3にその結果を示す。<着色組成物Q-1~13の分光評価>透明基板上に、450nmの波長の透過率を5になるよう塗膜を作成し、そのときの550nmの透過率の値を示す。550nmの透過率は高いほど、明度が良好である。下記の評価結果において、キノフタロン色素、及び黄色顔料の規格化した際の550nmの透過率が、○は99以上、△は97以上99未満、×は97未満である。99以上であるものが、明度が高くなり、好ましい。以下、表3にその結果を示す。<着色組成物Q-1~13の分散工程の有無>実施例14~26、比較例5~8、DP-4~6を作成する際の分散工程の有無について、以下、表3にその結果を示す。下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、着色組成物Q-14を作製した。キノフタロン色素14:11.0部先に調整したアクリル樹脂溶液:40.0部シクロヘキサノン:48.0部以下、キノフタロン色素14を表3に示すキノフタロン色素に置き換えた以外は、着色組成物Q-14と同様にして、着色組成物Q-15~17を作製した。得られた着色組成物Q-14~17について、着色組成物Q-1~13と同様の評価を実施して、結果を表3に示した。着色組成物DP-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し着色組成物DP-1を作製した。青色顔料1C.I.ピグメントブルー15:6:11.0部先に調整したアクリル樹脂溶液:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:48.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:1.0部着色組成物DP-2~7の作製以下、青色顔料1を表2に示す顔料に置き換えた以外は、着色組成物DP-1と同様にして、着色組成物DP-2~7を作製した。表2表3実施例14~26は、塗膜異物も少なく良好な結果となった。その中でも実施例17~26は塗膜異物が著しく少なく、特に優れていた。そして、耐熱性に関しても比較染料比較例5~8と比べて、実施例14~26は良好な結果を示した。その中でも特に実施例17~26は非常に耐熱性が高く、比較例9~11の顔料と同等の結果を示した。また、実施例14~26は550nmでの透過率は良好であり、既存顔料C.I.ピグメントイエロー138比較例9と比べて、同等以上の色特性を見込める分光形状を示した。実施例14~26は、着色剤として非常に高い溶剤溶解性を有するキノフタロン色素1~13を使用しているため、分散工程レスで着色組成物Q1~13を得ることが可能である。一方で、溶剤溶解性が不足している染料比較例5~8と顔料比較例9~11は分散工程が不可欠である。<青色レジスト材の製造方法>下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、青色レジスト材B-1を得た。着色組成物DP-1:48.0部着色組成物DP-2:12.0部先に調整したアクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:23.2部実施例27<レジスト材G-1の調整>下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、緑色レジスト材G-1を得た。着色組成物DP-3:12.0部着色組成物Q-1:48.0部先に調整したアクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:23.2部実施例28~45、比較例12~18<レジスト材G-2~18、R-1~4、Y-1~4の調整>以下、着色組成物の種類および配合量を表4、5に示すように変えた以外はレジスト材G-1と同様にしてレジスト材G-2~18、R-1~4、Y-1~4を得た。表4表5<レジスト材の評価>得られたレジスト材G-1~18、R-1~4、Y-1~4の塗膜の色特性Y:明度、塗膜異物、耐熱性、耐光性、耐溶剤性の各試験、コントラスト比評価を下記の方法で行った。試験の結果を表6、7に示す。<色特性Y:明度>ガラス基板上にC光源において、レジスト材G-1~18はx=0.264、y=0.600になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。レジスト材R-1~4はx=0.340、y=0.640になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。レジスト材Y-1~4はx=0.440、y=0.506になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。その後、得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。以下、表6、7にその結果を示す。<塗膜異物試験>透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、全面紫外線露光を行った後、オーブンで230°C20分加熱、放冷し評価基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で確認可能な粒子の数をカウントする。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラが発生してしまう。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上以下、表6、7にその結果を示す。<塗膜耐熱性試験>透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで230°C20分加熱、放冷後、得られた塗膜のC光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色度2L,a,bを測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。また、評価が○以上であれば実用上問題ないレベルである。ΔEab√L2a2b2◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上、5.0未満×:ΔEabが5.0以上以下、表6、7にその結果を示す。<塗膜耐光性試験>塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機TOYOSEIKI社製SUNTESTCPSに入れ、500時間放置した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐光性を評価した。以下、表6、7にその結果を示す。<塗膜耐溶剤性試験>耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板をN-メチルピロリドンに30分間浸漬した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐溶剤性を評価した。以下、表6、7にその結果を示す。<コントラスト比試験>得られたレジスト材を、100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に70°Cで20分乾燥し、放冷することで塗膜基板を作成した。得られた塗布基板の初期コントラスト比初期CRを測定した。以下、表6、7にその結果を示す。表6表7実施例27~39は、高い溶剤溶解性を示すために色むらが最大限に抑えられており、良好な結果を示した。その中でも、実施例30~39は非常に良好な結果を示している。また、耐熱性に関しても実施例27~39は、良好な結果を示している。その中でも、複数のエステル結合を有するキノフタロン色素4~13を使用した実施例30~39は非常に良好な耐熱性を示している。明度Yに関しては、実施例27~39は、比較染料レジスト材比較例12~15と比べて高明度を示しており、既存顔料C.I.ピグメントイエロー138比較例16と同等以上の明度を示している。コントラスト比に関しては、実施例27~39は顔料よりも高い値を示しており、染料使用のメリットが確認された。実施例27~39は、耐光性、耐溶剤性においても良好な結果を示している。これらの結果から、実施例27~39は顔料同等の堅牢性を有しており、かつ良好な明度、優れたコントラスト比を示すレジスト材であると言える。赤色、黄色レジスト材に関しても、上記と同様の結果が得られたため、今回開発したキノフタロン色素は赤色、黄色レジスト材にも使用可能である。実施例40<カラーフィルタCF-1>ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色レジスト材R―1をC光源、x=0.640、y=0.340になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJ/cm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色レジスト材G―1をx=0.264、y=0.600になるような膜厚に、青色レジスト材B―1を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタCF-1を得た。<液晶表示装置の作製>得られたRGBのカラーフィルタ上に、透明ITO電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板の3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。を形成した。他方、別の第2のガラス基板の一方の表面にTFTアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。このようにして準備された2つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットの3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。[実施例41、42、比較例19、20]カラーフィルタCF-2~6以下、カラーフィルタCF-1の作製と同様の方法により、表8に示すレジスト材と3波長CCFL光源の組み合わせで実施例41、42、比較例19、20のカラーフィルタCF-2~6とカラー表示装置を作製した。その後、得られたカラー表示装置において、光源を発光させカラー画像を表示し、各色フィルタセグメント部分の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。結果を表8に示す。表8実施例40、41と比較例19を比較して、同等の明度を示している。これは、今回開発したキノフタロン色素の耐性が非常に高いことに由来している。顔料使用時と同様のプロセスでカラーフィルタを作成可能であり、高耐性の色素であるために、カラーフィルタ作成後の色特性に変化が全く見られない。よって、カラーフィルタ作成時の安定性が高いことが言える。実施例42も比較例20と比較して同様のことが言える。以上の結果より、本発明のキノフタロン色素、およびそれを配合した着色組成物を用いることで、染料を使用して、色特性的安定なカラーフィルタを作成可能であると言える。"