"長手方向の一端部に連結孔を有し、その連結孔を貫通する軸部材を中心としてリテーナが回動可能に連結される表面塗装されたアームヘッドであって、前記連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で180°未満の角度をなす2つの面が形成されたことを特徴とするアームヘッド。請求項1に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面は、90°以下の角度をなすように設定されたことを特徴とするアームヘッド。請求項2に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面は、鋭角をなすように設定されたことを特徴とするアームヘッド。請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされたことを特徴とするアームヘッド。請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であって、その径方向内側の端部と前記連結孔の開口端との間に前記2つの面が形成されるものであることを特徴とするアームヘッド。請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記連結孔の貫通方向端部には前記開口端に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部が形成され、該拡径部を含む前記連結孔は陽極酸化処理が施され、前記連結孔には、前記軸部材との間に介在されるブッシュ部材が挿入され、前記ブッシュ部材の挿入方向端部にはその最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部が形成され、軸方向に沿った断面における前記挿入方向に沿った直線と前記縮径部に沿った直線とが交差する角度は、軸方向に沿った断面における前記貫通方向に沿った直線と前記拡径部に沿った直線とが交差する角度よりも大きく設定され、前記ブッシュ部材の中央部と前記縮径部とは、該縮径部に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の湾曲部で連結されたことを特徴とするアームヘッド。ところで、アームヘッドの連結孔は、軸部材が挿入されることなどから、その内面に塗装が施されない。よって、例えば、図14に示すように、アームヘッド101における連結孔102の開口端付近であって塗装皮膜103の切れ目で塗装皮膜103の内側に腐食が発生し腐食生成物104が生成され、その腐食生成物104が塗装皮膜103を膨らませながら剥がしながら目立つ部分にまで成長しながら進行し、早期に外観が悪化してしまうという問題がある。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、腐食生成物の成長を抑制し進行を遅らせることができ、ひいては早期の外観の悪化を抑えることができるアームヘッドを提供することにある。請求項1に記載の発明では、長手方向の一端部に連結孔を有し、その連結孔を貫通する軸部材を中心としてリテーナが回動可能に連結される表面塗装されたアームヘッドであって、前記連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で180°未満の角度をなす2つの面が形成されたことを要旨とする。同構成によれば、連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で180°未満の角度をなす2つの面が形成されるため、例えば連結孔の開口端付近で塗装皮膜の内側に腐食が発生しても、腐食生成物による塗装皮膜の膨れ剥がれの引き剥がし方向が、2つの面が交差する部位で塗装皮膜の接合面に対し垂直方向に引き剥がす方向から塗装皮膜の接合面に沿って塗装皮膜を圧縮するせん断剥がし方向へと一時的に変わるため、腐食生成物の成長が抑制され進行を遅らせることができる。よって、腐食生成物の進行に基づく塗装皮膜の膨れ剥がれの進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。請求項2に記載の発明では、請求項1に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面は、90°以下の角度をなすように設定されたことを要旨とする。同構成によれば、前記2つの面は、90°以下の角度をなすように設定されるため、一方の面に沿って進行してきた腐食生成物は2つの面が交差する部位で大きな塗装皮膜のせん断剥がし方向への力を要することとなる。よって、2つの面が交差する部位での腐食生成物の進行をより遅らせることができる。請求項3に記載の発明では、請求項2に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面は、鋭角をなすように設定されたことを要旨とする。同構成によれば、前記2つの面は、鋭角をなすように設定されるため、一方の面に沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜が2つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面の塗装皮膜をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその他方の面の塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、2つの面が交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。請求項4に記載の発明では、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記2つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされたことを要旨とする。同構成によれば、前記2つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされるため、その面を成形するための型の抜き方向を、連結孔を成形するための型の抜き方向と同じとすることができる。よって、アームヘッドを少ない型で成形することが可能となる。請求項5に記載の発明では、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であって、その径方向内側の端部と前記連結孔の開口端との間に前記2つの面が形成されるものであることを要旨とする。同構成によれば、前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であるため、たとえ腐食生成物が前記2つの面及び外側面を越えて更に筒状部が立設される基面側に進行しようとしても、筒状部の外周面と前記基面とが交差する部位でその進行を遅らせることができる。よって、筒状部の外周面と基面とが交差する部位でも腐食生成物の進行に基づく塗装皮膜の膨れ剥がれの進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。請求項6に記載の発明では、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアームヘッドにおいて、前記連結孔の貫通方向端部には前記開口端に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部が形成され、該拡径部を含む前記連結孔は陽極酸化処理が施され、前記連結孔には、前記軸部材との間に介在されるブッシュ部材が挿入され、前記ブッシュ部材の挿入方向端部にはその最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部が形成され、軸方向に沿った断面における前記挿入方向に沿った直線と前記縮径部に沿った直線とが交差する角度は、軸方向に沿った断面における前記貫通方向に沿った直線と前記拡径部に沿った直線とが交差する角度よりも大きく設定され、前記ブッシュ部材の中央部と前記縮径部とは、該縮径部に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の湾曲部で連結されたことを要旨とする。同構成によれば、ブッシュ部材を連結孔に挿入圧入する際に、ブッシュ部材が拡径部に案内されることで、その挿入作業が容易となる。又、その組み付け挿入時に陽極酸化処理が施された拡径部を含む連結孔陽極酸化皮膜に生じる傷の深さが低減される図13参照。これにより、傷から腐食が発生することが抑制され、ひいては傷から発生した腐食生成物が連結孔の開口端、更には塗装皮膜側に進行してしまうことが予防される。その結果、早期の外観の悪化を抑えることができる。本発明によれば、腐食生成物の進行を遅らせることができ、ひいては早期の外観の悪化を抑えることができるアームヘッドを提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施の形態を図1~図5に従って説明する。図1に示すように、ワイパアーム1は、その基端部が車両のフロントガラスの下端近傍に設けられるピボット軸2模式的に1点差線で図示に固定され、先端部に図示しないワイパブレードが連結されるものである。ワイパアーム1は、基端側からアームヘッド11とリテーナ12とアームピース13とが連結されて構成される。アームヘッド11は、その長手方向の基端部にピボット軸2が貫通されて固定される軸固定孔11aを有する。又、アームヘッド11は、図2及び図3に示すように、その長手方向の先端部に長手方向と直交する方向に貫通する連結孔11bを有する。リテーナ12は、図1及び図2に示すように、その長手方向基端側に一対の連結腕部12aを有し、それら一対の連結腕部12a及び前記連結孔11bを貫通する軸部材としてのリベット14によって、アームヘッド11に対してリベット14を中心として払拭面であるフロントガラスに接触/離反する方向に回動可能に連結される。尚、本実施の形態では、図2に示すように、連結孔11bとリベット14との間には、筒状のアウタブッシュ15及びインナブッシュ16が介在されている。このインナブッシュ16は、図2に示すように、その端面が連結孔11bの両側の開口端11cから突出してリテーナ12の一対の連結腕部12a内面に接触している。また、アウタブッシュ15は、インナブッシュ16よりは短くリテーナ12の一対の連結腕部12a内面に非接触であり、後述するアームヘッド11の筒状部11gの外側面11dよりも突出もしくは同じ高さとなっている。そして、図4aに示すように、アームヘッド11における連結孔11bの開口端11cとその開口端11cよりも径方向外側で径方向に延びる外側面11dとの間には、軸方向に沿った断面が凹状で本実施の形態では90°の角度をなす2つの面11e,11fが形成されている。詳述すると、本実施の形態のアームヘッド11は、図4a,bに示すように、アルミダイキャスト製の本体17に塗装が施されてなるものであって、その塗装皮膜18は前記連結孔11bその内面以外の部分を被覆している。尚、本実施の形態の塗装塗装皮膜18は、樹脂系アクリル系やポリエステル系やエポキシ系等の塗料を使用した塗装である。又、図4aでは、塗装皮膜18を視覚的に分かり易くするために、模式的に均一に厚く図示するとともに、そのハッチングを省略している。又、図4bでは、塗装皮膜18の厚さの差を図示し、具体的には90°の角度をなす2つの面が交差する部位内角部と対応した部分ほど塗装皮膜18の膜厚が厚くなることを図示している。又、上記した90°の角度をなす2つの面11e,11fアームヘッド11の表面は、厳密には塗装皮膜18の厚みが変化することから正確な90°ではないが、塗装皮膜18を除いた状態塗装前の本体17については、対応する2つの面が90°の角度をなしている。又、本実施の形態のアームヘッド11における連結孔11bその内面は、塗装が施されないものの、陽極酸化処理が施されることで腐食の発生が低減されている。そして、アームヘッド11の前記開口端11cの周囲には、筒状部11gが立設され、その頂面が前記外側面11dとされている。そして、外側面11dの径方向内側の端部と連結孔11bの開口端11cとの間に前記2つの面11e,11fが形成されている。本実施の形態の2つの面11e,11fは、図4aに示すように、軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向と直交するように開口端11cから径方向外側に延びる第1の面11eと、前記筒状部11gの内周面であって軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向に沿った前記第1の面11eと直交する第2の面11fとからなる。又、図4aに示すように、本実施の形態における筒状部11gの外周面11hとその基面11iとは、軸方向に沿った断面が90°の角度をなすように形成されている。次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。1連結孔11bの開口端11cとその開口端11cよりも径方向外側で径方向に延びる外側面11dとの間には、軸方向に沿った断面が凹状で180°未満本実施の形態では90°の角度をなす2つの面11e,11fが形成されている。よって、例えば、図5に示すように、連結孔11bの開口端11c付近であって塗装皮膜18の切れ目で塗装皮膜18の内側に腐食が発生しても、腐食生成物21による塗装皮膜18の膨れ剥がれの引き剥がし方向が、2つの面11e,11fが交差する部位で塗装皮膜18の接合面第1の面11eに対し垂直方向に引き剥がす方向から塗装皮膜18の接合面第2の面11fに沿って塗装皮膜18を圧縮するせん断剥がし方向へと一時的に変わるため、腐食生成物21の成長が抑制され進行を遅らせることができる。尚、2つの面11e,11fが交差する部位と対応した部分では塗装皮膜18の膜厚が厚くなる図4b参照ことで、その部分での塗装皮膜18の剛性自体も高くなり、このことからもこの部分での腐食生成物21の成長が抑制され進行を遅らせることができる。これらによって、腐食生成物21の進行に基づく塗装皮膜18の膨れ剥がれの進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。22つの面11e,11fは、90°以下本実施の形態では90°の角度をなすように設定されるため、一方の面、即ち第1の面11eに沿って進行してきた腐食生成物21は2つの面11e,11fが交差する部位で大きな塗装皮膜18のせん断剥がし方向への力を要することとなる。よって、2つの面11e,11fが交差する部位での腐食生成物21の進行をより遅らせることができる。32つの面11e,11fの内の外側面11dに近い側の面、即ち第2の面11fは、連結孔11bの貫通方向に沿った面とされるため、その面を成形するための型の抜き方向を、連結孔11bを成形するための型の抜き方向と同じとすることができる。よって、アームヘッド11を少ない型で成形することが可能となる。4外側面11dは、開口端11cの周囲に立設される筒状部11gの頂面であるため、たとえ腐食生成物21が前記2つの面11e,11f及び外側面11dを越えて更に筒状部11gが立設される基面11i側に進行しようとしても、筒状部11gの外周面11hと基面11iとが交差する部位でその進行を遅らせることができる。よって、筒状部11gの外周面11hと基面11iとが交差する部位でも腐食生成物21の進行に基づく塗装皮膜18の膨れ剥がれの進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。上記実施の形態の2つの面11e,11fは、開口端11cとその開口端11cよりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間に形成され、軸方向に沿った断面が凹状で180°未満の角度をなす形状であれば、他の面に変更してもよい。例えば、図6に示すように変更してもよい。即ち、この例図6参照では、2つの面31a,31bが90°未満の角度鋭角をなすように設定されている。詳しくは、この例の2つの面31a,31bは、軸方向に沿った断面が連結孔11bと90°未満の角度鋭角をなすように開口端11cから径方向外側に延びる第1の面31aと、筒状部11gの内周面であって軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向に沿った第2の面31bとからなる。このようにしても、上記実施の形態の効果1~4と同様の効果を得ることができる。又、2つの面31a,31bは、鋭角をなすように設定されるため、一方の面、即ち第1の面31aに沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜18膨らんだ状態の図示は省略が2つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面、即ち第2の面31bの塗装皮膜18をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその第2の面31bの塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、2つの面31a,31bが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。又、例えば、図7に示すように変更してもよい。即ち、この例図7参照では、2つの面32a,32bが90°未満の角度鋭角をなすように設定されている。詳しくは、この例の2つの面32a,32bは、軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向と直交するように開口端11cから径方向外側に延びる第1の面32aと、筒状部11gの内周面であって軸方向に沿った断面が第1の面32aと90°未満の角度鋭角をなすように傾斜した第2の面32bとからなる。言い換えると、この第2の面32bは、外側面11dから連結孔11bの貫通方向に延びるほど径方向の連結孔11bから離れる側に傾斜した面とされている。このようにしても、上記実施の形態の効果1、2と同様の効果を得ることができる。又、2つの面32a,32bは、鋭角をなすように設定されるため、一方の面、即ち第1の面32aに沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜18膨らんだ状態の図示は省略が2つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面、即ち第2の面32bの塗装皮膜18をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその第2の面32bの塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、2つの面32a,32bが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。又、この例では、筒状部11gの外周面33aとその基面33bとの軸方向に沿った断面も90°未満の角度鋭角をなすように形成されている。よって、上記実施の形態の効果4と同様の効果に加えて、前記2つの面32a,32bが交差する部位と同様に、筒状部11gの外周面33aとその基面33bが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。又、例えば、図8に示すように変更してもよい。即ち、この例図8参照では、2つの面34a,34bが180°未満で90°より大きい角度鈍角をなすように設定されている。詳しくは、この例の2つの面34a,34bは、軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向と直交するように開口端11cから径方向外側に延びる第1の面34aと、筒状部11gの内周面であって軸方向に沿った断面が第1の面34aと180°未満で90°より大きい角度鈍角をなすように傾斜した第2の面34bとからなる。言い換えると、この第2の面34bは、外側面11dから連結孔11bの貫通方向に延びるほど径方向の連結孔11b側に近づくように傾斜した面とされている。このようにしても、上記実施の形態の効果1、3と同様の効果を得ることができる。又、この例では、筒状部11gの外周面35aとその基面35bとの軸方向に沿った断面も180°未満で90°より大きい角度鈍角をなすように形成されている。又、例えば、図9に示すように、上記実施の形態の2つの面11e,11fを湾曲面例えば極小さな曲率半径のR面36で繋げた構成としてもよい。上記実施の形態では、外側面11dは、開口端11cの周囲に立設される筒状部11gの頂面であるとしたが、開口端11cよりも径方向外側で径方向に延びる面であればよく、例えば、図10に示す外側面37aに変更してもよい。即ち、この例図10参照の外側面37aは、アームヘッド37の側面の内の大部分を占める面であり、そのままアームヘッド37の上面37b等に繋がる面である。このようにしても、上記実施の形態の効果1~3と同様の効果を得ることができる。尚、上記した開口端11cよりも径方向外側で径方向に延びる外側面は、軸方向に沿った断面が連結孔11bの貫通方向と直交していなくてもよく同貫通方向の直交方向に対して傾斜している外側面としてもよい。上記実施の形態では、アームヘッド11における連結孔11bは、貫通方向に一定の径の孔であるとしたが、これに限定されず、例えば、図11に示すように、その貫通方向端部に開口端41に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部42が形成されたものとしてもよい。又、この例図11参照では、拡径部42を含む連結孔11bその内面に陽極酸化処理が施されている。そして、ブッシュ部材としてのアウタブッシュ43の挿入方向端部にはその最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部44が形成されている。ここで、図12aに示すように、軸方向に沿った断面における前記挿入方向アウタブッシュ43の外周に沿った直線と前記縮径部44に沿った直線とが交差する角度θ1は、軸方向に沿った断面における前記連結孔11bの貫通方向に沿った直線と前記拡径部42に沿った直線とが交差する角度θ2よりも大きく設定されている。又、アウタブッシュ43の中央部外周面と縮径部44とは、断面湾曲形状断面R形状の微小な湾曲部45で連続的に接続されている。言い換えれば、アウタブッシュ43の外周面は、縮径部44に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の湾曲部45によって縮径部44に連続的に接続されている。このようにすると、図12a~cに示すように、アウタブッシュ43を連結孔11bに挿入圧入する際に、アウタブッシュ43が拡径部42に案内されることで、その挿入作業が容易となる。さらには、挿入圧入時のアウタブッシュ43と拡径部42との当接が、鋭角のエッジではなく断面R形状の湾曲面である湾曲部45であるために、傷が付き難い。又、上記構成の別例図11、図12a~c参照では、組み付け時に前記陽極酸化処理が施された拡径部42を含む連結孔11b陽極酸化皮膜に生じる傷の深さが低減されて浅くなる。詳しくは、図13に、比較対象図12d参照との傷の深さを比較したグラフを示す。図12dに示す比較対象は、軸方向に沿った断面における前記挿入方向アウタブッシュ51の外周に沿った直線と縮径部52に沿った直線とが交差する角度θ3が、軸方向に沿った断面における連結孔11bの貫通方向に沿った直線と拡径部54に沿った直線とが交差する角度θ4よりも小さく設定され、前記湾曲部45は形成されていない。そして、図13は、上記別例図11、図12a~c参照と前記比較対象図12d参照とにおいて、それぞれ30回組み付けた際に生じた陽極酸化皮膜の傷の深さを示している。即ち、実験結果における傷の深さは、前記比較対象では、平均AVE約20μmで、最大MAX約57μmで、最小MIN約6μmであるのに対し、前記別例では、平均AVE約13μmで、最大MAX約36μmで、最小MIN約4μmとなった。このように、上記別例図11、図12a~c参照では、組み付け時に陽極酸化処理が施された拡径部42を含む連結孔11b陽極酸化皮膜に生じる傷の深さが低減されて浅くなり、該傷から腐食が発生することが抑制され、ひいては傷から発生した腐食生成物が開口端41、更には塗装皮膜側に進行してしまうことが予防される。その結果、早期の外観の悪化を抑えることができる。上記実施の形態では、軸部材としてのリベット14を用いたが、同様の機能を有する他の軸部材に変更してもよい。上記実施の形態では、インナブッシュ16は、その端面が連結孔11bの両側の開口端11cから突出してリテーナ12の一対の連結腕部12a内面に接触するも、筒状部11gの外側面11d,37aがリテーナ12の一対の連結腕部12a内面に非接触となるようにインナブッシュ16の突出量インナブッシュ16の軸方向長さが設定されている。そのため、アームヘッド11に対するリテーナ12の回動で、リテーナ12の連結腕部12a内面とアームヘッド11の外側面11d、37aとの擦れによる塗装皮膜18の剥がれを防止することができる。"