基部と、前記基部に案内部を介して載置される可動部とを備え、前記可動部が、前記基部に対して、一方向に引き出し自在となる収納具であって、前記可動部と前記基部が弾性部材によって接続されたことを特徴とする収納具。請求項1に記載の収納具であって、前記案内部は、前記基部に設けられる前記可動部の移動範囲を規制する溝と、前記可動部に設けられる前記溝と移動可能に係合する係合部材と、を備えることを特徴とする収納具。請求項1又は2に記載の収納具であって、前記可動部には、被収納物を収納する収納部が設けられることを特徴とする収納具。一般的に、棚は、店舗の床下方向から天井方向に向かって、階層状に配置される。そして、床下方向に近接する位置に配置される棚に商品が陳列された場合には、需要者は、当該陳列された商品を手にするまで屈んだりしなければならず、需要者商品購入者が商品を取りだし難いといった問題点がある。また、床下方向に近接する位置に配置される棚に、商品が収納される複数段の引き出しを備える戸棚が載置された場合には、需要者は、引き出しを引き出すまで屈んだりしなければならず、需要者が引き出しを引き出し難く、また、引き出しをしまい難いといった問題点がある。そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、利用者が容易に被収納物を取り出し、又は収納することができる収納具等を提供することである。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、基部と、前記基部に案内部を介して載置される可動部とを備え、前記可動部が、前記基部に対して、一方向に引き出し自在となる収納具であって、前記可動部と前記基部が弾性部材によって接続されたことを特徴とする。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の収納具であって、前記案内部は、前記基部に設けられる前記可動部の移動範囲を規制する溝と、前記可動部に設けられる前記溝と移動可能に係合する係合部材と、を備えることを特徴とする。また、請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の収納具であって、前記可動部には、被収納物を収納する収納部が設けられることを特徴とする。以上のように、本発明における収納具によれば、利用者が容易に被収納物を取り出し、又は収納することができる収納具等を提供することができる。以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。[1収納具S1の概要及び構成部材]まず、本実施形態における収納具S1の概要について、図1及び図2を用いて説明する。図1は、本実施形態における収納具S1の外観を示す斜視図である。ここで説明の便宜上、座標軸300を定義する。座標軸300において、Y軸方向収納具S1の設置した位置を基準とした場合の天井天面方向、又は、X軸及びZ軸に直行する方向を総称して垂直方向と、X軸方向収納具S1の長手方向を長手方向と、Z軸方向収納具S1の短手方向を短手方向と、それぞれ定義する。さらに、Y軸の矢印が示す方向を上方と、これと対向する方向を下方と定義する。また、X軸の矢印が示す方向を前方と、これと対向する方向を後方と定義する。また、Z軸の矢印が示す方向を左と、これと対向する方向を右と定義する。図1に示すように、収納具S1本願の収納具の一例は、基部50本願の基部の一例に、引き出し1本願の被収納物を収納する収納部が設けられた可動部の一例が載置される。引き出し1には、例えば、店舗で販売される商品や店舗で用いられる備品等本願の被収納物の一例を収納する収納部P本願の収納部の一例が設けられている。図2は、本実施形態における収納具S1の構成部材を示す模式図である。図2に示すように、収納具S1は、引き出し1、前面板100、レール200本願の案内部としての係合部材の一例、基部50、摺動部材105、摺動部材106、及びゴムT本願の弾性部材の一例等の構成部材から構成される。引き出し1の前方には、前面板100が固定される。この固定方法は任意に選択でき、テープ、糊、接着材による貼付でもよい。以下、固定とした場合には、これらの固定方法が適用できるものとする。前面板100は、引き出し1が基部50に載置された際、外部特に前方から基部50を隠すために用いられ、これにより、収納具S1の審美性向上が図られる。引き出し1の底部2には、レール200が固定される。レール200は、天面部202を基準に板状の部材を凸形状に折り曲げた台座部201が、底部207に固定されている。そして、天面部202に穿孔された穴部202aと底部2の穴部2a、及び、穴部202bと穴部2bを対応させて、底部2に固定されており、これらの穴部が貫通穴を形成するようになっている。基部50の略矩形の底部51の各辺には、断面略矩形の角筒状の支持部52、支持部58、支持部64、及び支持部72が設けられている。支持部52及び支持部58の先端部には切り欠き部55a本願の案内部としての基部に設けられる可動部の移動範囲を規制する溝の一例及び切り欠き部61a本願の案内部としての基部に設けられる可動部の移動範囲を規制する溝の一例が形成されており、この切り欠き部55a及び切り欠き部61aによって、支持部52より具体的には、後述する組み立てられた際の側部55と底部51、及び支持部58より具体的には、後述する組み立てられた際の側部61と底部51との間に、それぞれ隙間Aクリアランスが形成される。そして、この隙間Aに、レール200の平坦部側部204及び側部206と、底部207が固定された部分が挿入される。レール200が隙間Aに挿入されることによって、引き出し1が、基部50に対して、切り欠き部55a、及び切り欠き部61aの長手方向の長さの範囲内で、前方及び後方へ移動自在本願の一方向に引き出し自在の一例となっている。このように本願の案内部は、レール200の平坦部、切り欠き部55a、及び切り欠き部61aによって構成される。そして、この案内部によって、引き出し1は、基部50に対して、切り欠き部55a、及び切り欠き部61aの長手方向の長さの範囲内で、前方及び後方へ移動自在となるのである。さらに、支持部52及び支持部58の上方には、摺動部材105及び摺動部材106が固定される。この摺動部材105及び摺動部材106は、引き出し1と基部50の摩擦係数を減少させて、引き出し1が基部50に対して容易に移動自在となるように設けられるものである。摺動部材105及び摺動部材106の一例として、表面にシリコン含有の合成樹脂層が形成された凹凸形状の塩化ビニル樹脂又は、ポリアセタール樹脂等の他の合成樹脂材が適用される。なお、摺動部材105及び摺動部材106は、引き出し1と基部50の摩擦係数が減少する部材であればこれに限定されず、全ての公知の材料又は部材を適用することができる。そして、穴部2a、穴部2b、穴部202a、穴部202b、基部50の穴部70、及び穴部71には、ゴムTが連通本願の接続の一例されている。ゴムTは、引き出し1が、基部50に対して前方に引き出された場合に、引き出し1を後方本願の引き出された方向と反対方向の一例へ所定の引き戻し力を作用させるための部材である。ゴムTの素材としては、引き出し1が、基部50に対して前方に引き出された場合に、引き出し1に対して、前記引き出された方向と反対の方向へ所定の引き戻し力が作用するような部材であればよく、一例として、ポリイソプレンを主成分とする天然ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴム、外部が被覆されたコイルスプリング等の他、ゴム弾性を持った全ての公知の個体弾性部材を適用することができる。図3は、引き戻し力が作用した場合の収納具S1を示す概念図である。図3に示すように、引き出し1が、基部50に対して前方に移動した場合には、ゴムTの弾性力によって、引き出し1が基部50に近接する方向図3の矢印Qの方向へ所定の引き戻し力が作用する。[2収納具S1の構成部材の展開図]次に、収納具S1の構成部材の展開図について、図4~図6を用いて説明する。まず、引き出し1の展開図について、図4を用いて説明する。図4は、引き出し1の展開図である。ここで説明の便宜上、座標軸400を定義する。座標軸400において、Y軸方向紙面の垂直方向、又は引き出し1の展開図の長手方向を総称して垂直方向と、X軸方向紙面の水平方向、又は引き出し1の展開図の短手方向を水平方向と定義する。さらに、Y軸の矢印が示す方向を上方と、これと対向する方向を下方と定義する。また、X軸の矢印が示す方向を右と、これと対向する方向を左と定義する。さらに、紙面側を表側と、紙面と対向する側を裏側と定義する。さらに、構成部材引き出し1等の中心に向かう方向を内側、外側へ向かう方向を外側と定義する。図4に示すように、引き出し1の展開図は、例えば、PET材等の薄型樹脂製板材、又は段ボール例えば、JISZ1516等で規定されるもの等の折り曲げ可能な板状の部材を素材とし、主として底部2、側部3等、後部7等、前部9等が折り線を介して連接されている。以下、板状の部材の一例として、段ボールを適用した場合について説明する。そして、この引き出し1の展開図は、段ボールを引き出し1と略同じ形の金型例えば、いわゆるビク型等により打ち抜いて形成される。打ち抜かれる際に、図4における実線部分の切断が行われる。以下の展開図図4、図5、及び図6において、特に示す場合を除き、実線部分は金型によって打ち抜いて形成されるものとする。なお、本実施形態における引き出し1は左右対称形状を示すものである。従って、左右で同一形状を示す個所については、少なくとも同一の構成、作用、及び効果を奏するものとする。引き出し1の具体的な構成について説明すると、略矩形の底部2の左右両端部には、側部3及び側部5が折り線を介して折り曲げ自在に連接される。この折り線は、段ボールを折り曲げ自在とするための処理が施されたものであり、例えば、段ボールから打ち抜かれて形成される包装箱S1に対して、筋付け筋押し、又は筋入れ等の各処理を施すことにより形成されるいわゆる罫線も含む。以下の展開図図4、図5、及び図6において、他に示す折り線は、特に示す場合を除き、図面中において点線で示し、上述した特性を有する。側部3の左端部には、折り線を介して側部4が連接されている。側部3と側部4を連接する折り線は、上述した折り線が互いに平行に2本形成されたものであり、一般的に2本罫と称される。この2本罫は、側部4と側部3を面接触させる方向へ折り曲げ易くするとともに、このように折り曲げられた側部4と側部3の間に挿入される後述する挿入片9a及び挿入片7aを挟み込んだときの厚みに対応するために形成されるものである。以下の展開図図4、図5、及び図6において、他に示す折り線のうち2本罫が形成されるものは、特に示す場合を除き、図面中において2本の平行する点線で示し、上述した特性を有することとする。側部4の上下方向の両端部には、折り曲げ片4a及び折り曲げ片4bが、折り線を介して連接される。側部5の右端部には、側部6が、2本罫を介して連接されており、側部6の上下方向の両端部には、折り曲げ片6a及び折り曲げ片6bが、折り線を介して連接される。底部2の上方端部には、左右両端部に折り線を返して挿入片9a及び挿入片9bが連接された前部9が、折り線を介して連接される。前部9の上方端部には、前部10が、2本罫を介して連接される。この2本罫は、詳しくは後述するが、前部9と前部10を面接触させる方向へ折り曲げ易くするとともに、このように折り曲げられた前部9と前部10の間で挟み込まれる折り曲げ片4a及び折り曲げ片6aを挟み込んだときの厚みに対応するために形成されるものである。前部10の左右両端部には、切り欠き部10a及び切り欠き部10bが形成される。この切り欠き部10a及び切り欠き部10bは、詳しくは後述するが、互いに面接触するように折り込まれた側部3及び側部4、又は、互いに面接触するように折り込まれた側部5及び側部6が、互いに背離する方向へ開くことを防止するために設けられたものである。前部9及び前部10には、それぞれ穴部11a及び穴部11bが穿孔される。この穴部は、前部9及び前部10が折り曲げられた際に貫通穴を形成し、利用者が指等を挿入し引き出し1を引き出す際に利用される。底部2の下方端部には、左右両端部に折り線を返して挿入片7a及び挿入片7bが連接された後部7が、折り線を介して連接される。前部7の下方端部には、後部8が、2本罫を介して連接される。この2本罫は、詳しくは後述するが、後部7と後部8を面接触させる方向へ折り曲げ易くするとともに、このように折り曲げられた後部7と後部8の間で挟み込まれる折り曲げ片4b及び折り曲げ片6bを挟み込んだときの厚みに対応するために形成されるものである。後部8の左右両端部には、切り欠き部8a及び切り欠き部8bが形成される。この切り欠き部8a及び切り欠き部8bは、詳しくは後述するが、互いに面接触するように折り込まれた側部3及び側部4、又は、互いに面接触するように折り込まれた側部5及び側部6が、互いに背離する方向へ開くことを防止するために設けられたものである。このような展開図から引き出し1を組み立てる方法の一例としては、まず、折り曲げ片4a及び折り曲げ片4bを、裏側方向へ、側部4に立設するように折り曲げる。そして、側部3及び側部4を、互いに面接触させる方向へ折り曲げる。このようにして折り曲げた側部3及び側部4を、さらに内側方向へ、底部2に立設するように折り曲げる。次に、折り曲げ片6a及び折り曲げ片6bを、裏側方向へ、側部6に立設するように折り曲げる。そして、側部5及び側部6を、互いに面接触させる方向へ折り曲げる。このようにして折り曲げた側部5及び側部6を、さらに内側方向へ、底部2に立設するように折り曲げる。次に、前部9を、内側方向へ、底部2へ立設するように折り曲げるのであるが、この時、折り曲げられた側部3と側部4の間に挿入片9aを、折り曲げられた側部5と側部6の間に挿入片9bを、それぞれ挿入する。そして、前部10を、折り曲げられた折り曲げ片4a及び折り曲げ片6aを挟み込んで、前部9へ面接触させる方向へ折り曲げる。次に、前部7を、内側方向へ、底部2へ立設するように折り曲げるのであるが、この時、折り曲げられた側部3と側部4の間に挿入片7aを、折り曲げられた側部5と側部6の間に挿入片7bを、それぞれ挿入する。そして、後部8を、折り曲げられた折り曲げ片4b及び折り曲げ片6bを挟み込んで、前部9へ面接触させる方向へ折り曲げる。そして、前面板100を前部9に固定する。なお、引き出し1を組み立てる方法は上述した例に限られず、任意に選択することが可能である。次に、基部50の展開図について、図5を用いて説明する。図5は、基部50の展開図である。図5に示すように、基部50の展開図は、図4に示す引き出し1の展開図と同様に、PET材等の薄型樹脂製板材、段ボール、又は少なくとも2以上の板状の部材を組み合わせてなる合成部材例えば、3枚以上の板状の部材を組み合わせた、いわゆる三枚合紙等の折り曲げ可能な板状の部材を素材とし、主として底部51、側部53等、前部73等、及び後部65等が折り線を介して連接されている。以下、板状の部材の一例として、三枚合紙を適用した場合について説明する。そして、この基部50の展開図は、三枚合紙を基部50と略同じ形の金型により打ち抜いて形成される。打ち抜かれる際に、図5における実線部分の切断が行われる。なお、本実施形態における基部50は、左右対称形状を示すものである。従って、左右で同一形状を示す個所については、少なくとも同一の構成、作用、及び効果を奏するものとする。基部50の具体的な構成について説明すると、略矩形の底部51の左端部には、側部53~側部55が、折り線を介して折り曲げ自在に連接される。支持部52は、側部53~側部55を、折り線の部位で、断面略矩形の角筒状に折り曲げて形成されるようになっている。側部53の上下両端部には、折り曲げ片53a及び折り曲げ片53bが、折り線を介してそれぞれ連接される。側部54及び側部55には、穴部56及び穴部57が形成される。穴部56及び穴部57の全体的な形状について説明すると、側部54に形成される穴部56b及び穴部57bは、側部55に形成される穴部56a及び穴部57aよりも巾が広く形成されている。詳しくは後述するが、基部50が組み立てられる際に、穴部56bへ先端部67aが、穴部57bへ先端部75aが、それぞれ挿入される。そして、穴部56aとスリット68が、穴部57aとスリット76が、それぞれ勘合するようになっている。側部55の先端部には、切り欠き部55aが形成される。底部51の右端部には、側部59~側部61が、折り線を介して折り曲げ自在に連接される。支持部58は、側部59~側部61を、折り線の部位で、断面略矩形の角筒状に折り曲げて形成されるようになっている。側部59の上下両端部には、折り曲げ片59a及び折り曲げ片59bが、折り線を介してそれぞれ連接される。側部60及び側部61には、穴部62及び穴部63が形成される。穴部62及び穴部63の全体的な形状について説明すると、側部60に形成される穴部62b及び穴部63bは、側部61に形成される穴部62a及び穴部63aよりも巾が広く形成されている。詳しくは後述するが、基部50が組み立てられる際に、穴部62bへ先端部67cが、穴部63bへ先端部75cが、それぞれ挿入される。そして、穴部62aとスリット69が、穴部63aとスリット77が、それぞれ勘合するようになっている。側部61の先端部には、切り欠き部61aが形成される。底部51の上方端部には、後部65~後部67が、折り線を介して折り曲げ自在に連接される。支持部64は、後部65~後部67を、折り線の部位で、断面略矩形の角筒状に折り曲げて形成されるようになっている。後部67には、ゴムTが連通される穴部70及び穴部71が穿孔される。また、後部67の先端部には、スリット68及びスリット69が形成される。このスリット68及びスリット69は、支持部64と、支持部52及び支持部58を、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で補形するためのものである。具体的には、支持部64と、支持部52及び支持部58が、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で、スリット68が穴部56aと、スリット69が穴部62aとそれぞれ勘合することによって、支持部64と、支持部52及び支持部58が補形されるようになっている。底部51の下方端部には、前部73~前部75が、折り線を介して折り曲げ自在に連接される。支持部72は、前部73~前部75を、折り線の部位で、断面略矩形の角筒状に折り曲げて形成されるようになっている。前部75の先端部には、スリット76及びスリット77が形成される。このスリット76及びスリット77は、支持部72と、支持部52及び支持部58を、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で補形するためのものである。具体的には、支持部72と、支持部52及び支持部58が、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で、スリット76が穴部57aと、スリット77が穴部63aとそれぞれ勘合することによって、支持部72と、支持部52及び支持部58が補形されるようになっている。このような展開図から基部50を組み立てる方法の一例としては、支持部52、及び支持部58を、支持部64及び支持部72よりも先に、上述した断面略矩形の角筒状に折り曲げて、組み立てる。そして、穴部56bへ先端部67aを、穴部62bへ先端部67cを、それぞれ挿入して、穴部56aとスリット68、及び穴部62aとスリット69を勘合させることにより、支持部63と、支持部52及び支持部58を、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で補形する。次に、穴部57bへ先端部75aを、穴部63bへ先端部75cを挿入して、穴部57aとスリット76、及び穴部63aとスリット77を勘合させることにより、支持部72と、支持部52及び支持部58を、それぞれ断面略矩形の角筒状に折り曲げられた状態で補形する。なお、引き出し1を組み立てる方法は上述した例に限られず、任意に選択することが可能である。次に、レール200の展開図について、図6を用いて説明する。図6は、レール200の展開図である。図6に示すように、レール200の展開図は、図4に示す引き出し1の展開図及び図5に示す基部50の展開図と同様に、PET材等の薄型樹脂製板材、段ボール、又は少なくとも2以上の板状の部材を組み合わせてなる合成部材等の折り曲げ可能な板状の部材を素材とし、主として天面部202の左右両端部に、それぞれ側部203~206が折り線を介して連接された台座部201と、底部207から構成される。以下、板状の部材の一例として、三枚合紙を適用した場合について説明する。そして、このレール200の展開図は、三枚合紙を台座部201及び底部207と略同じ形の金型により打ち抜いて形成される。打ち抜かれる際に、図6における実線部分の切断が行われる。なお、本実施形態におけるレール200は、左右対称形状を示すものである。従って、左右で同一形状を示す個所については、少なくとも同一の構成、作用、及び効果を奏するものとする。天面部202には、ゴムTが連通される穴部202a及び穴部202bが穿孔される。このような展開図からレール200を組み立てる方法の一例としては、天面部202を基準に、側部203~側部206を折り線を介して凸形状に折り曲げて、底部207と固定する。以上説明したように、本実実施形態によれば、基部50と、基部50の切り欠き部55a及び切り欠き部61aへ、レール200の平坦部を挿入して載置される引き出し1とを備え、引き出し1が、基部50に対して、一方向に引き出し自在となる収納具S1であって、引き出し1と基部50がゴムTによって接続されることにより、引き出し1が引き出された場合に、引き出された方向と反対の方向へ所定の引き戻し力が作用するように構成したため、利用者は容易に被収納物を取り出し、又は収納することができる。[3他の実施例]なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。具体的には、収納具S1の材質は、収納される商品の重量及び外形に応じて適宜変更することができる。例えば、大型の商品が収納される場合には、収納具S1の材質として、A、Bフルート段ボールを適用するようにしてもよく、小型の商品が載置される場合にはEフルート段ボールを適用するようにしてもよい。さらに、商品の重量及び外形に応じて、紙、上質紙やPET材等の薄型樹脂製板材等の折り曲げ自在の板状の部材を適用するようにしてもよい。さらに、収納具S1を、熱可塑性樹脂を成型することによって製造するようにしてもよいし、鉄、鋼等を板金加工により製造するようにしてもよい。また、収納具S1の大きさは、収納される商品の重量及び外形に応じて適宜変更することができる。例えば、大型の商品が収納される場合には、収納部の大きさを長手方向又は短手方向へ大きくするようにしてもよい。また、収納具S1の設置面基部50の底部51の裏側に板状の磁石マグネットを固定するようにしてもよい。これにより、例えば、スチール製の棚等磁性を帯びた部分へ収納具S1を載置する際に、固定力が増加する。