電解質をアノード電極とカソード電極とで挟んで構成される電解質電極接合体が、第1セパレータ及び第2セパレータ間に配設される燃料電池であって、前記第1セパレータ及び前記第2セパレータは、互いに前記電解質電極接合体を挟持する第1挟持部及び第2挟持部を備え、前記第1挟持部には、前記電解質電極接合体に対向する面に前記アノード電極の電極面に燃料ガスを供給するための燃料ガス通路が形成される一方、前記第2挟持部には、前記電解質電極接合体に対向する面に前記カソード電極の電極面に酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス通路が形成され、前記酸化剤ガス通路は、前記第2挟持部に設けられる複数の突起部により形成されるとともに、前記複数の突起部の前記カソード電極に接する総面積は、前記カソード電極の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記突起部は、直径が1mm以下に設定されるとともに、各突起部間の間隔が4mm以下に設定されることを特徴とする燃料電池。請求項1又は2記載の燃料電池において、前記第1セパレータは、前記燃料ガスを前記燃料ガス通路に供給するための燃料ガス供給連通孔が積層方向に形成される燃料ガス供給部と、前記第1挟持部と前記燃料ガス供給部とを連結し、前記燃料ガスを前記燃料ガス供給連通孔から前記燃料ガス通路に供給するための燃料ガス供給通路が形成される橋架部と、を備えることを特徴とする燃料電池。請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池において、前記第2セパレータは、前記酸化剤ガスを前記酸化剤ガス通路に供給するための酸化剤ガス供給連通孔が積層方向に形成される酸化剤ガス供給部と、前記第2挟持部と前記酸化剤ガス供給部とを連結し、前記酸化剤ガスを前記酸化剤ガス供給連通孔から前記酸化剤ガス通路に供給するための酸化剤ガス供給通路が形成される橋架部と、を備えることを特徴とする燃料電池。通常、集電特性を高めるためには、集電体の数や量を多くすることにより、電流が流れる通路を増加させることが有効である。一方、集電体は、反応ガスが流通する反応ガス通路部分に設置されている。従って、反応ガスの圧力損失が高くなったり、前記反応ガスの流動性が低下したりする等により該反応ガスが供給され難くなるため、発電反応が低下するという問題がある。その場合、反応に十分な量のガスを供給するためには、燃料ポンプ等の補機の大型化が必要になり、コストアップに繋がるために好ましくない。その際、上記の特許文献1では、多数の第1の微細突起2aと多数の第2の微細突起3aとが、どの程度の数及びどの程度の面積に設定されるか記載されておらず、上記の問題が存在している。また、上記の特許文献2でも同様に、複数の微細な突起部6bが設けられているが、前記突起部6bの数や面積等について記載されておらず、上記の問題が存在している。本発明はこの種の問題を解決するものであり、圧力損失を増加させることがなく、集電性及び耐久性の向上を図ることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。本発明は、電解質をアノード電極とカソード電極とで挟んで構成される電解質電極接合体が、第1セパレータ及び第2セパレータ間に配設される燃料電池に関するものである。この燃料電池では、第1セパレータ及び第2セパレータは、互いに電解質電極接合体を挟持する第1挟持部及び第2挟持部備え、前記第1挟持部には、前記電解質電極接合体に対向する面にアノード電極の電極面に燃料ガスを供給するための燃料ガス通路が形成される一方、前記第2挟持部には、前記電解質電極接合体に対向する面にカソード電極の電極面に酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス通路が形成されている。そして、酸化剤ガス通路は、第2挟持部に設けられる複数の突起部により形成されるとともに、前記複数の突起部のカソード電極に接する総面積は、前記カソード電極の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されている。また、この燃料電池では、突起部は、直径が1mm以下に設定されるとともに、各突起部間の間隔が4mm以下に設定されることが好ましい。このため、突起部の数を有効に増加させるとともに、全体の集電面積を増加させることができる。従って、各突起部にかかる電流値が減少し、IR損が低減されてMEA及びセパレータの劣化を良好に抑制し、接触抵抗の増加も良好に抑制することが可能になる。さらに、この燃料電池では、第1セパレータは、燃料ガスを燃料ガス通路に供給するための燃料ガス供給連通孔が積層方向に形成される燃料ガス供給部と、第1挟持部と前記燃料ガス供給部とを連結し、前記燃料ガスを前記燃料ガス供給連通孔から前記燃料ガス通路に供給するための燃料ガス供給通路が形成される橋架部とを備えることが好ましい。さらにまた、この燃料電池では、第2セパレータは、酸化剤ガスを酸化剤ガス通路に供給するための酸化剤ガス供給連通孔が積層方向に形成される酸化剤ガス供給部と、第2挟持部と前記酸化剤ガス供給部とを連結し、前記酸化剤ガスを前記酸化剤ガス供給連通孔から前記酸化剤ガス通路に供給するための酸化剤ガス供給通路が形成される橋架部とを備えることが好ましい。本発明によれば、複数の突起部のカソード電極に接する総面積は、前記カソード電極の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されている。複数の突起部の総面積が3未満では、各突起部に流れる電流値が高くなり、電圧の降下劣化率が大きくなってしまう。しかも、突起部の面積が小さくなると、各突起部の面圧が高くなり、前記突起部がMEAに入り込んでしまい、酸化剤ガス通路が狭められて圧力損失が高くなる。さらに、突起部がMEAに入り込むことで、前記MEAが破損する確率も高くなる。一方、複数の突起部の総面積が15を超えると、前記突起部が密集してしまい、圧力損失が高くなる。従って、突起部の総面積が、カソード電極の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されることにより、前記突起部が酸化剤ガス通路を流通する酸化剤ガスの圧力損失を高めることがない。しかも、集電効率が向上し、発電効率を高く維持することができる。これにより、圧力損失を増加させることがなく、集電性及び耐久性の向上を図ることが可能になる。図1及び図2に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池スタック10は、複数の燃料電池12が矢印A方向に積層される。燃料電池スタック10は、定置用の他、可搬用、車載用等の種々の用途に用いられている。燃料電池12は、固体電解質型燃料電池であり、この燃料電池12は、図1~図3に示すように、例えば、安定化ジルコニア等の酸化物イオン導電体で構成される電解質電解質板20の両面に、カソード電極22及びアノード電極24が設けられた電解質電極接合体MEA26を備える。電解質電極接合体26は、円板状に形成されるとともに、少なくとも外周端面部には、発電反応後の酸化剤ガス及び燃料ガスからなる排ガスの進入を阻止するためにバリアー層図示せずが設けられている。燃料電池12は、第1セパレータ28a及び第2セパレータ28b間に1個の電解質電極接合体26が挟持される。第1セパレータ28a及び第2セパレータ28bは、同一形状のセパレータ構造体を互いに180°反転させることにより構成される。第1セパレータ28aは、例えば、ステンレス等の板金で構成される第1プレート30a及び第2プレート32aを有する。第1プレート30a及び第2プレート32aは、互いに拡散接合、レーザー溶接又はろう付け等により接合される。第1プレート30aは、略平板状に形成されるとともに、積層方向矢印A方向に沿って燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔34が形成される第1燃料ガス供給部36を有する。この第1燃料ガス供給部36から外方に延在する第1橋架部38を介して第1挟持部40が一体に設けられる。第1挟持部40は、電解質電極接合体26と同じ寸法もしくは電解質電極接合体26よりも大径な寸法に設定されるとともに、前記第1挟持部40のアノード電極24に接する面には、複数の突起部42が設けられる。突起部42は、アノード電極24の電極面に沿って燃料ガスを供給するための燃料ガス通路44を形成するとともに、集電機能を有する。第1挟持部40の中央部には、アノード電極24の中央部に向かって燃料ガスを供給するための燃料ガス供給孔46が形成される。第2プレート32aは、燃料ガス供給連通孔34が形成される第2燃料ガス供給部48を有する。この第2燃料ガス供給部48から外方に延在する第2橋架部50を介して第2挟持部52が一体に設けられる。第2プレート32aの外周を周回して第1プレート30a側に突出する周回凸部54が設けられ、この周回凸部54に前記第1プレート30aが接合される。第2燃料ガス供給部48、第2橋架部50及び第2挟持部52の第1プレート30aに向かう面には、前記第1プレート30aに接して積層方向の荷重に対する潰れ防止機能を有する複数の突起部56が形成される。第1橋架部38及び第2橋架部50間には、燃料ガス供給連通孔34に連通する燃料ガス供給通路58が形成される。燃料ガス供給通路58は、第1挟持部40及び第2挟持部52間に形成される燃料ガス充填室60を介して燃料ガス供給孔46に連通する。第2セパレータ28bは、第1セパレータ28aと同一形状に構成されており、第1プレート30a及び第2プレート32aに対応する第1プレート30b及び第2プレート32bを有する。第1プレート30b及び第2プレート32bは、積層方向に沿って酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔62が形成される第1酸化剤ガス供給部64及び第2酸化剤ガス供給部66を有する。第1プレート30b及び第2プレート32bは、第1酸化剤ガス供給部64及び第2酸化剤ガス供給部66から外方に突出する第1橋架部68及び第2橋架部70を介して第1挟持部72及び第2挟持部74が一体に設けられる。第1挟持部72のカソード電極22に接触する面には、複数の突起部42を介し前記カソード電極22の電極面に沿って酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス通路76が形成される。第1挟持部72の中央部には、カソード電極22の中央部に向かって酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス供給孔78が形成される。第2プレート32b内には、第1プレート30bが接合されることにより酸化剤ガス供給連通孔62に連通する酸化剤ガス供給通路80が、第1橋架部68及び第2橋架部70間に対応して形成される。第2挟持部74内には、酸化剤ガス供給連通孔62と酸化剤ガス供給通路80を介して連通する酸化剤ガス充填室82が形成される。図1及び図2に示すように、第1セパレータ28aは、第1燃料ガス供給部36及び第2燃料ガス供給部48により燃料ガス供給部84を構成し、第1橋架部38及び第2橋架部50により橋架部86を構成し、第1挟持部40及び第2挟持部52により第1挟持部88を構成する。第2セパレータ28bは、第1酸化剤ガス供給部64及び第2酸化剤ガス供給部66により酸化剤ガス供給部90を構成し、第1橋架部68及び第2橋架部70により橋架部92を構成し、第1挟持部72及び第2挟持部74により第2挟持部94を構成する。積層方向矢印A方向に互いに隣接する一対の第1セパレータ28aを構成する各燃料ガス供給部84間には、積層方向の荷重を緩和するとともに、シール機能を有するシール部材96が設けられる。積層方向に互いに隣接する一対の第2セパレータ28bを構成する各酸化剤ガス供給部90には、積層方向の荷重を緩和するとともに、シール機能を有するシール部材98が設けられる。シール部材96、98は、リング形状を有し、ガスシール機能及び絶縁機能、さらに好適には、耐熱性及び柔軟性を有する材料で構成される。具体的には、シール部材96、98は、粘土鉱物及び有機高分子が複合化された粘土膜を備える薄膜状シールにより構成されるが、これに限定されるものではない。例えば、ガラス系シール部材も用いることができる。第1の実施形態では、図5に示すように、酸化剤ガス通路76は、第2挟持部94に設けられる複数の突起部42により形成されるとともに、前記複数の突起部42のカソード電極22に接する総面積は、前記カソード電極22の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定される。突起部42は、直径Dが1mm以下に設定されるとともに、各突起部42間の間隔Pが4mm以下に設定される。このように構成される燃料電池スタック10の動作について、以下に説明する。先ず、図1及び図3に示すように、燃料ガス水素ガスが燃料電池スタック10の燃料ガス供給連通孔34に供給されるとともに、酸化剤ガス空気が前記燃料電池スタック10の酸化剤ガス供給連通孔62に供給される。燃料ガスは、積層方向矢印A方向に移動しながら各燃料電池12を構成する第1セパレータ28aに形成された燃料ガス供給通路58に導入される。この燃料ガスは、第1橋架部38及び第2橋架部50間を燃料ガス供給通路58に沿って移動し、一旦、燃料ガス充填室60に充填される。さらに、燃料ガスは、燃料ガス供給孔46から燃料ガス通路44に導入される。その際、燃料ガス供給孔46は、各電解質電極接合体26のアノード電極24の中央位置に設定されている。このため、燃料ガスは、アノード電極24の中心から燃料ガス通路44に沿って前記アノード電極24の外周部に向かって移動する。一方、酸化剤ガス供給連通孔62に供給された酸化剤ガスは、第2セパレータ28bを構成する第1橋架部68及び第2橋架部70間に形成された酸化剤ガス供給通路80に沿って移動し、一旦、酸化剤ガス充填室82に充填される。さらに、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給孔78から酸化剤ガス通路76に導入される。酸化剤ガス供給孔78は、各電解質電極接合体26のカソード電極22の中央位置に設定されている。このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス通路76に沿ってカソード電極22の中央位置から外周部に向かって移動する。これにより、電解質電極接合体26では、アノード電極24の電極面の中心側から周端部側に向かって燃料ガスが供給されるとともに、カソード電極22の電極面の中心側から周端部側に向かって酸化剤ガスが供給される。その際、酸化物イオンが電解質20を通ってアノード電極24に移動し、化学反応により発電が行われる。燃料ガス通路44を移動した使用済みの燃料ガス、及び酸化剤ガス通路76を移動した使用済みの酸化剤ガスは、各電解質電極接合体26の外周部から導出され、この外周部周辺で混合されて比較的高温の排ガスとして排出される。この場合、第1の実施形態では、酸化剤ガス通路76は、第2挟持部94に設けられる複数の突起部42により形成されるとともに、前記複数の突起部42のカソード電極22に接する総面積は、前記カソード電極22の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されている。突起部42とカソード電極22電解質電極接合体26との接触面積と、燃料電池12の電圧低下率とは、図6に示す関係を有している。突起部42の接触面積が小さくなる程、前記突起部42を流れる電流値が高くなって電圧低下率が高くなっている。そして、突起部42の接触面積が3未満では、各突起部42に流れる電流値が相当に高くなり、IR損が増加して電圧の低下率劣化率が許容値を超えてしまう。従って、所望の集電特性を維持させるためには、複数の突起部42のカソード電極22に接する総面積は、前記カソード電極22の電極面積に対する面積率で、3以上であることが必要である。一方、突起部42の総面積接触面積と酸化剤ガス通路76の圧力損失とは、図6に示す関係を有している。接触面積が2~15の範囲内では、酸化剤ガス通路76の圧力損失が良好に低くなっている。突起部42の接触面積が2未満になると、各突起部42の面圧が高くなり、前記突起部42が電解質電極接合体26のカソード電極22内に入り込んで酸化剤ガス通路76が狭められてしまい、圧力損失が高くなる。また、突起部42の総面積が15を超えると、酸化剤ガス通路76内に前記突起部42が密集してしまい、圧力損失が高くなる。これにより、酸化剤ガス通路76の圧力損失を低減させるためには、複数の突起部42の総面積は、カソード電極22の電極面積に対する面積率で、2~15であることが必要である。このため、突起部42のカソード電極22に接する総面積が、前記カソード電極22の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されることにより、前記突起部42が酸化剤ガス通路76を流通する酸化剤ガスの圧力損失を高めることがない。しかも、集電効率が向上し、発電効率を高く維持することができる。従って、圧力損失を増加させることがなく、集電性及び耐久性の向上を図ることが可能になるという効果が得られる。また、突起部42は、直径が1mm以下に設定されるとともに、各突起部42間の間隔が4mm以下に設定されている。このため、突起部42の数を有効に増加させるとともに、前記突起部42による全体の集電面積を増加させることができる。従って、各突起部42にかかる電流値が減少し、IR損が低減されて第2セパレータ28bの劣化を良好に抑制することが可能になる。なお、第1セパレータ28aにおいても、上記の第2セパレータ28bと同様に構成することにより、同様の効果が得られる。図7は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池スタック100を構成する燃料電池110の分解斜視説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池スタック10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。図7及び図8に示すように、燃料電池110は、例えば、矩形状の電解質電解質板112の両面に、カソード電極114及びアノード電極116が設けられた電解質電極接合体MEA118を備える。燃料電池110は、一組のセパレータ第1セパレータ及び第2セパレータ120間に単一の電解質電極接合体118を挟んで構成される。セパレータ120は、第1プレート122及び第2プレート124を備え、前記第1プレート122及び前記第2プレート124は、例えば、ステンレス合金等の板金で構成され、ろう付け、拡散接合やレーザ溶接等により互いに接合される。セパレータ120は、中央部に燃料ガス供給連通孔126を形成する燃料ガス供給部128を有する。この燃料ガス供給部128から外方に延在する橋架部130を介して矩形状の挟持部第1挟持部及び第2挟持部132が一体的に設けられる。挟持部132は、電解質電極接合体118と略同一寸法に設定される。挟持部132のカソード電極114に接する面には、前記カソード電極114の電極面に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路134が形成される。挟持部132のアノード電極116の接する面には、前記アノード電極116の電極面に沿って燃料ガスを供給するための燃料ガス通路136が形成される。橋架部130には、燃料ガスを燃料ガス供給連通孔126から燃料ガス通路136に供給するための燃料ガス供給通路138が形成される。図7に示すように、第1プレート122は、中央部に燃料ガス供給連通孔126が形成される第1円板部140と、前記第1円板部140に一体に設けられる第1長板部142と、前記第1長板部142に一体に設けられる第1矩形状部144とを有する。第1矩形状部144には、第1プレート122のカソード電極114に向かう面122a側に、酸化剤ガス通路134を形成するとともに、集電機能を有する複数の突起部146が形成される。第2プレート124は、中央部に燃料ガス供給連通孔126が形成される第2円板部148と、前記第2円板部148に一体に設けられる第2長板部150と、前記第2長板部150に一体に設けられる第2矩形状部152とを有する。第2プレート124に接合される面124a側において、第2円板部148には、円環状に配列される複数の凸部154間にスリット156が形成され、このスリット156は、周溝158を介して燃料ガス供給通路138の一端側に連通する。燃料ガス供給通路138は、第2長板部150から第2矩形状部152の途上で延在して終端する。第2矩形状部152には、燃料ガス供給通路138の周端部近傍に位置して燃料ガス供給孔160が形成される。燃料ガス供給孔160は、後述する酸化剤ガスの流れ方向矢印B方向上方側に近接し、すなわち、第2長板部150側に近接した位置に設定される。図9に示すように、第2プレート124のアノード電極116に接触する面124bには、燃料ガス通路136を形成するとともに、集電機能を有する複数の突起部162が形成される。面124bには、燃料ガス通路136を周回し、アノード電極116の外周縁部に接触する外縁周回用凸部165が形成される。面124bには、燃料ガス通路136を通って使用された燃料ガスを排出する燃料ガス排出孔164に連通する貫通孔166が形成される。貫通孔166は、第2長板部150橋架部130の延長線と交差する方向に複数配列される。各貫通孔166に連通する各燃料ガス排出孔164は、挟持部132の一辺132aに橋架部130の延長線と直交する方向矢印C方向に配列される図7参照。図9に示すように、面124bには、アノード電極116に接触するとともに、燃料ガス供給孔160と貫通孔166燃料ガス排出孔164との間に且つ前記燃料ガス供給孔160側にV字状に折曲し、燃料ガスが前記燃料ガス供給孔160から前記貫通孔166に直線状に流れることを阻止するための迂回路形成用壁部168が設けられる。迂回路形成用壁部168は、V字状の内部領域Sを形成し、内部領域Sに燃料ガス供給孔160が配設される。迂回路形成用壁部168は、両端168a、168bの延長線が挟持部132の両頂部に向かうように設定される。図7及び図8に示すように、橋架部130の両側には、酸化剤ガスを矢印A方向に流通させるための酸化剤ガス供給連通孔170が設けられる。酸化剤ガス供給連通孔170は、鉛直方向に酸化剤ガスを流通させるとともに、各燃料電池110を構成する酸化剤ガス通路134に沿って前記酸化剤ガスを矢印B方向に供給する。電解質電極接合体118を挟んで配設される一対のセパレータ120を構成する各燃料ガス供給部128間には、積層方向の荷重を緩和するとともに、シール機能を有するシール部材172が設けられる。燃料電池110は、挟持部132の矢印B方向外方に位置して、排ガス排出連通孔174が形成される。この排ガス排出連通孔174は、電解質電極接合体118に供給されて反応に使用された燃料ガス及び酸化剤ガスを、排ガスとして積層方向に排出する。第2の実施形態では、図10に示すように、酸化剤ガス通路134は、挟持部132に設けられる複数の突起部146により形成されるとともに、前記複数の突起部146のカソード電極114に接する総面積は、前記カソード電極114の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定される。突起部146は、直径が1mm以下に設定されるとともに、各突起部146間の間隔が4mm以下に設定される。このように構成される燃料電池110では、燃料ガス供給連通孔126に燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス供給連通孔170には、酸化剤ガスが供給される。図7及び図8に示すように、燃料ガス供給連通孔126に供給された燃料ガスは、各燃料電池110を構成するセパレータ120において、スリット156から周溝158を通って、橋架部130に形成されている燃料ガス供給通路138に導入される。燃料ガスは、燃料ガス供給通路138から燃料ガス供給孔160を通って、燃料ガス通路136に導入される。図9に示すように、燃料ガス供給孔160は、橋架部130側に近接して設けられるとともに、迂回路形成用壁部168の内部領域Sに配置されている。このため、燃料ガス供給孔160から燃料ガス通路136に導入された燃料ガスは、迂回路形成用壁部168の案内作用下に前記燃料ガス通路136を通って、電解質電極接合体118のアノード電極116に供給される。使用済みの燃料ガスは、複数の貫通孔166から各燃料ガス排出孔164を通って排ガス排出連通孔174に排出される。一方、酸化剤ガス供給連通孔170に供給された空気は、図8に示すように、各電解質電極接合体118のカソード電極114とセパレータ120の面122aとの間に形成されている酸化剤ガス通路134に導入される。酸化剤ガス通路134では、酸化剤ガスは矢印B方向に移動しながら、電解質電極接合体118のカソード電極114に供給された後、排ガス排出連通孔174に排出される。従って、電解質電極接合体118では、アノード電極116に燃料ガスが供給される一方、カソード電極114に空気が供給される。これにより、酸化物イオンは、電解質112を通ってアノード電極116に移動し、化学反応により発電が行われる。この場合、第2の実施形態では、酸化剤ガス通路134は、挟持部132に設けられる複数の突起部146により形成されるとともに、前記複数の突起部146のカソード電極114に接する総面積は、前記カソード電極114の電極面積に対する面積率で、3~15の範囲内に設定されている。これにより、圧力損失を増加させることがなく、集電性及び耐久性の向上を図ることが可能になる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。