リチウムイオンバッテリのための電気化学セルにおいて、少なくとも1つの電解質と、少なくとも1つのカソード電極と、少なくとも1つのアノード電極と、前記1つ若しくは複数のカソード電極及び/若しくは前記1つ若しくは複数のアノード電極の間、又は前記1つ若しくは複数のカソード電極及び/若しくは前記1つ若しくは複数のアノード電極の上に配置された少なくとも1つのセパレータであって、前記セパレータは、好ましくは有機基板材料に塗布された層内に存在する、少なくとも1つの多孔性セラミック材料を含んでおり、前記有機基板材料は、好ましくは不織ポリマーを含んでいるか、又は不織ポリマーであるセパレータと、を有しており、電解質と電極と1つ又は複数のセパレータとが、圧力抵抗性ハウジング内で気密に閉じ込められており、前記ハウジング及び前記電気化学セルは、前記ハウジング内の圧力を減少させる手段、特にバースト装置、圧力調整弁、一方向弁、センターピン、マンドレル等を備えていないことを特徴とする電気化学セル。前記ハウジングは、合わせホイル、特にラミネートホイルの形態で、特にパウチセル又はティーバッグとして、又はフレーム及びカバープレートを有するフレームセルとして、又は、鉢状部品を密に組み合わせたものとして、又は、これらのあらゆる任意の組合せ若しくは変化形として構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。前記カソード電極は少なくとも1つの基板を有しており、前記基板上に少なくとも1つの活物質が塗布又は堆積しており、前記活物質は、1少なくとも1つのリチウム‐ポリアニオン化合物か、又は、2少なくとも1つのリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCであって、スピネル構造では存在していない混合酸化物、好ましくはLiCo13Mn13Ni13O2であり、Li、Co、Mn、Ni、Oの割合はそれぞれ/-5の範囲で変化しても良い混合酸化物か、又は、3スピネル構造では存在していないリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCと、スピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMOとの混合物か、又は、41及び2の混合物、若しくは1及び3の混合物、を含有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気化学セル。前記カソード電極のための前記基板が金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、前記基板は、5μmから100μm、好ましくは10μmから75μm、さらに好ましくは15μmから45μmの厚さを有しており、及び/又は、前記アノード電極のための前記基板が金属材料、特に銅を含んでおり、前記基板は、5μmから100μm、好ましくは10μmから75μm、さらに好ましくは15μmから45μmの厚さを有していることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記カソード電極基板及び活物質の厚さと、前記アノード電極基板及び活物質の厚さとがそれぞれ、300μmよりも小さく、好ましくは200μmより小さく、さらに好ましくは150μmよりも小さく、さらに好ましくは100μmよりも小さいことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記1つのセパレータ/前記複数のセパレータの厚さが、2μmから50μm、好ましくは5μmから25μmであることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記電極及び前記セパレータが、好ましくはそれらの内それぞれ少なくとも20個ずつが、ばらばらのシートとして請求項5及び6に記載の層厚で存在し、...‐カソード電極‐セパレータ‐アノード電極‐セパレータ‐カソード電極‐...の順番で交互に堆積し、及び/又は、ラミネート加工されていることを特徴とする請求項5及び6に記載の電気化学セル。前記電解質と接触するカソード及び/又はアノードの活物質が、前記セパレータの多孔性セラミック材料を、前記活物質に添加された粒子の形態で含んでいることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記電気化学セル内に存在する前記電解質の少なくとも50、好ましくは少なくとも70、さらに好ましくは少なくとも90は、前記セパレータの多孔性セラミック材料によって受容されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記カソード電極及び/又は前記アノード電極の前記活物質が、前記セパレータの前記多孔性セラミック材料を、それぞれ前記カソード電極又は前記アノード電極の前記基板上に塗布される材料の総重量に関連して、1重量から5重量まで、さらに好ましくは1重量から2.5重量までの重量比で含んでいることを特徴とする請求項8又は9に記載の電気化学セル。各電極は基板を有しており、各基板は前記電気化学セルの内部から熱を排出するために用いられることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記セパレータには、片面又は両面に、ポリエーテルイミドがコーティングされていることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の電気化学セル。前記セラミック材料は、少なくとも1つの金属イオンの酸化物、リン酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、又はホウ酸塩の群から選択されていることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の電気化学セル。請求項1から13のいずれか一項に記載の電気化学セルの、リチウムイオンバッテリ内における、電動工具を運転するための使用、及び、車両を駆動するための使用、特に完全若しくは専ら電気によって駆動される車両、又はいわゆるハイブリッド駆動の車両、すなわち内燃機関若しくは燃料セルと共に駆動される車両を駆動するための使用、並びに、バッテリの定置利用における使用。先行技術に照らして、本発明の課題は、リチウムイオンバッテリのためのリチウムイオンセルを提供することにある。当該リチウムイオンセルは、安全弁、バーストディスク、所定破壊点等を必要とせず、それにもかかわらず、誤用過充電、重放電、機械的負荷、熱暴走等の場合にもセル/バッテリの安全性を保証するものである。本課題及び他の課題は、以下の電気化学セルを調達することによって解決される。リチウムイオンバッテリのための電気化学セルであり、当該セルは、‐少なくとも1つの電解質と、‐少なくとも1つのカソード電極と、‐少なくとも1つのアノード電極と、‐前記1つ若しくは複数のカソード電極及び/若しくは前記1つ若しくは複数のアノード電極の間、又は前記1つ若しくは複数のカソード電極及び/若しくは前記1つ若しくは複数のアノード電極の上に配置された少なくとも1つのセパレータであって、当該セパレータは、好ましくは有機基板材料に塗布された層内に存在する、少なくとも1つの多孔性セラミック材料を含んでおり、当該有機基板材料は、好ましくは不織ポリマーを含んでいるか、又は不織ポリマーであるセパレータと、を有している。このとき、電解質と電極と1つ又は複数のセパレータとが、圧力抵抗性ハウジング内で気密に閉じ込められている。当該ハウジング及び当該電気化学セルは、当該ハウジング内の圧力を減少させる手段、特にバースト装置、圧力調整弁、一方向弁、センターピン、マンドレル等を備えていない。本発明において、圧力抵抗性ハウジングとは、あらゆる考えられるカバー、フレームを有するカバープレート、フレーム構造、深絞りした鉢状部分を有する密閉構造等であり、セル内部においてしたがってハウジングの内部に存在するアクティブなリチウムイオンセルの構成要素、すなわち特にカソード、アノード、セパレータ、及び電解質を、物質の、特に化学的作用及び相互作用から、セルの所定の寿命全体に亘って持続的に、周囲圧力の1.5倍、特に2倍、好ましくは4倍に減少させた、又は、増大させた圧力下で保護する。これらの圧力は、ハウジングの内部で優勢でも外部で優勢でも良い。対応して、気密とは、ハウジングが、前の段落で挙げた負圧又は過剰圧力においても、リチウムイオンセルのアクティブな構成要素、特にカソード、アノード、セパレータ、及び電解質を、物質の、特に化学的作用及び相互作用から守るという機能を、セルの所定の寿命全体に亘って持続的に失わないことを意味する。すでに上述したように、このようなハウジングは、有利には合わせホイルラミネートホイルの形態で構成されるかパウチセル、コーヒーバッグ、フレーム及びカバープレートを有するフレームセルとして、又は、鉢状部品を密に組み合わせたものとして、又は、これらのあらゆる任意の組合せ若しくは変化形として構成されている。好ましい一実施形態において、カソード電極は少なくとも1つの基板を有しており、当該基板上に少なくとも1つの活物質が塗布されているか、又は堆積している。ここで、活物質は、1少なくとも1つのリチウム‐ポリアニオン化合物か、又は、2少なくとも1つのリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCであって、スピネル構造では存在していない混合酸化物、好ましくはLiCo13Mn13Ni13O2であり、Li、Co、Mn、Ni、Oの割合はそれぞれ/-5の範囲で変化しても良い混合酸化物か、又は、3スピネル構造では存在していないリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCと、スピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMOとの混合物か、又は、41及び2の混合物、若しくは1及び3の混合物、を含有している。リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCに関しては、多少過度にリチウム化したストイキオメトリLi1xCo13Mn13Ni13O2であって、xが0.01から0.10の範囲であるストイキオメトリが特に好ましい。なぜなら、1:1のストイキオメトリに対して、このように過度にリチウム化することによって、より良いサイクル特性が得られるからである。このとき特に好ましいのは、カソード電極のための基板が金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、当該基板は、5μmから100μm、好ましくは10μmから75μm、さらに好ましくは15μmから45μmの厚さを有している。好ましくは、当該基板は集電ホイルKollektorfolieとして構成されている。好ましい一実施形態において、アノード電極は少なくとも1つの基板を有しており、当該基板上には、少なくとも1つの炭素含有活物質が塗布されるか、又は堆積している。このとき特に好ましいのは、アノード電極のための基板が金属材料、特に銅を含んでおり、当該基板は、5μmから100μm、好ましくは10μmから75μm、さらに好ましくは15μmから45μmの厚さを有している。好ましくは、当該基板は集電ホイルとして構成されている。さらなる一実施形態によると、アノードは純金属リチウムを含んでいる。ここでは、アノードのための前記基板材料は不要である。金属リチウムは、好ましくは薄肉ストリップ、ホイル、エキスパンドメタル、又はスポンジとして使用される。本発明においては、基板の厚みが小さいだけではなく、その上に塗布された活材料の厚さが小さいことが特に好ましい。このとき、カソード電極基板及び活物質の厚さと、アノード電極基板及び活物質の厚さとがそれぞれ、300μmよりも小さく、好ましくは200μmよりも小さく、さらに好ましくは150μmよりも小さく、さらに好ましくは100μmよりも小さく、最終的には50μmよりも小さいと好ましい。基板及び電極の厚さが全体として小さいことによって、活物質を特に効果的に冷却することが可能になる。これは、セルを誤用した場合熱的、機械的、又は電気的/充電技術的ににでも、熱の発生を管理下に置くために役立つ。なぜなら、全体として、活物質を有する膨張した領域は存在せず、基板を通じて熱を排出することが常に可能であり続けるからである。これは特に、多孔性セラミック材料を有する本発明に係るセパレータに関連しても有効である。なぜなら、当該材料は、セルの誤用時に進行し得る化学反応には関与しないか、又は、当該反応のための反応物質を供給するからである。当該ジオメトリのさらなる利点は、セルのインピーダンス内部抵抗が総じて減少し、それによって、セル内部における熱の発生も同じく制限されることである。このとき、さらに好ましくは、電極及びセパレータが、好ましくはそれらの内それぞれ少なくとも20個ずつが、ばらばらのシート、ホイルストリップ、又は層厚の小さいウェブとして存在し、...‐カソード電極‐セパレータ‐アノード電極‐セパレータ‐カソード電極‐...の順番で交互に堆積し、及び/又は、ラミネート加工されている。本発明によると、Z巻きの場合はラミネート加工すべきではない。このようにウェブ又は層を交互に配置することによって、互いに離間して存在する複数の電極の基板を通じて、特に効果的な排熱が与えられている。このような排熱は、円筒状に巻かれた電極のウェブにおいて、同じ程度で行うことはできない。本発明に係る多孔性セラミック材料を有するセパレータは、電気化学セルの機能にとって十分な多孔性を有しているが、セラミック材料を有さない従来のセパレータと比較すると、はるかに耐熱性に優れており、比較的高い温度においても収縮が少ない。セラミック製セパレータは、さらに、有利には高い機械的安定性を有している。両者とも、セルを熱暴走から内在的に保護するという本発明の課題にとっては有利である。このような、本発明に係るハウジング/カバー内での密封閉じ込めと、特に薄肉の電極及び当該電極間に取り付けられたセラミック製セパレータとの組合せによって、誤用の場合過充電、重放電、機械的負荷、熱暴走等にでも、ハウジング/カバー内には全くガス圧が発生しないか、又は、わずかなガス圧が発生するのみである。それによって、いずれにしても、圧力安全弁又はバースト保護装置等が不要になる。したがって、本発明に係るセルは、先行技術のセルよりも動作上安全であるだけではなく、構造的にも単純である。好ましい一実施形態によると、電解質と接触するカソード及び/又はアノードの活物質また、場合によっては電解質自体もは、セパレータの多孔性セラミック材料を、活物質若しくは場合によっては電解質自体にに添加された粒子これについては、活物質の基板上への塗布に関する以下の詳細な説明も参照のことの形態において含んでいる。これに関して、好ましい一実施形態では、電解質と接触するアノード及び/又はカソードの活物質は、セパレータの多孔性セラミック材料に略相当する粒子状多孔性セラミック材料において、0.01重量~5重量活物質の総重量に関連して、好ましくは0.05重量~3重量、さらに好ましくは0.1重量~2重量の割合を占めている。好ましい一実施形態においては、電気化学セル内に自由に存在する電解質の少なくとも50、好ましくは少なくとも70、さらに好ましくは少なくとも90、さらに好ましくは少なくとも95が、セパレータの多孔性セラミック材料によって受容されている。電解質に、又は、好ましくは電解質と接触する活物質に、多孔性セラミック材料を添加することは、特に、それによって電解質が、セルの誤用の場合に進行し得る望ましくない反応に関与しない若しくは、少なくともセル全体の暴走若しくはオーバーヒートが可能な程度までには関与しないように結合するので好ましい。上述の技術的特徴から認識できるように、セル内の過剰圧力に対する保護は、すなわち破損が生じた後の抵抗反応を通じた過剰圧力の減少によって得られるのではなく、むしろ、意図的な材料選択及びセル内でのジオメトリ配置によって、セルの全体設計の内に内在的にすでに与えられている。特に、クレームされたジオメトリにおいてセラミック製セパレータを用いることによって、並びに、多孔性セラミック粒子もセパレータ材料に対応して電解質内で用いられるか、若しくは電解質を受容する好ましい実施形態によって、セルが誤用時に暴走すること、すなわち制御できない程度の化学反応の進行及び/若しくは熱の発生が防止されるか、又は大幅に回避される。なぜなら、セラミック製多孔性セパレータ並びに特にその内に受容された電解質電解質の略全体が、セパレータ自体に、並びに/又は、電極及び/若しくは電解質に好ましくは粒子状で添加される/添加されたセパレータ材料に受容されているは、有害な化学反応に関与することができず、したがって、重大な程度の過剰圧力は発生し得ないからである。セルも全体としては、この特別なセパレータの機械的安定性が効果を発揮し、セパレータによっては保護されていない活性領域が最小化されるように設計される電極、基板、セパレータの厚さが小さい。本発明に係る電気化学リチウムイオンセルは、バッテリにおいて、特にエネルギー密度が大きい、及び/又は出力密度が大きいバッテリいわゆる高出力バッテリ又は高エネルギーバッテリにおいて使用されることが好ましい。さらに好ましくは、前記リチウムイオンセル及びリチウムイオンバッテリは、電動工具において、及び、車両を駆動するために用いられるべきである。つまり、完全又は専ら電気によって駆動される車両の、又はいわゆるハイブリッド駆動、すなわち内燃機関と共に駆動される車両の駆動のためである。このようなバッテリを燃料セルと共に使用すること、及び、定置運転において使用することも含まれている。好ましい実施形態の詳細な説明カソード電極という概念は、使用側に接続放電したとき、すなわち例えば電気モータを運転する際に、電子を受け取る電極を意味している。したがってこの場合、カソード電極は正極であり、放電に際してイオンが当該電極に貯蔵される。本発明において、カソード電極又はアノード電極の活物質とは、リチウムをイオン、金属、又はあらゆる中間体の形態で貯蔵できる、特に格子構造内に貯蔵できるインターカレーション材料である。したがって、活物質はアクティブに充放電の際に生じる電気化学反応に関与する例えば結合剤、安定剤、基板等の、電極のその他のあり得る構成要素とは対照的に。ここでは、それぞれ考えられた使用のためにカソード電極の材料を選択することが重要である。例えば、携帯可能な電気機器通信用電気機器において使用するための活物質、特にリチウム‐コバルト酸化物例えばLiCoO2又はリチウム‐‐コバルト‐アルミニウム‐酸化物NCAが知られている。しかしながら、この商品としてすでに成功している活物質は、費用面の理由からコバルトは比較的高価な遷移金属である、電気自動車又はハイブリッド駆動の車両において使用するのに、必ずしも同程度に適しているわけではない。なぜなら、ここでは、はるかに大量の活材料が必要であり、したがって、当該活物質の価格/入手可能性が大きな役割を演じるからである。また、高出力という点でも、これらの従来の材料の多くは限界を有している。カソードの、本発明の意味において有利な電極のための活物質であって、電気化学セル及びバッテリに使用可能な活物質は、ニッケル、マンガン、及びコバルトとリチウムとの混合酸化物リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物、NMCである。リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物は、安全面及び費用面の理由から、リチウム‐コバルト酸化物よりも好ましく、本発明の意味において好ましい。コバルト、マンガン、及びニッケルを含む混合酸化物NMC、特に単相のリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物は、電気化学セルの可能な活物質として、従来技術では根本的に知られている例えば、特許文献3及び2001年の小槻による基本的な論文である非特許文献2を参照のこと。ここでは原則的に、リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物の組成ストイキオメトリに関しては、当該酸化物がリチウムの他に、それぞれリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物における遷移金属分の総モル数に関して、少なくともそれぞれ5モル、好ましくはそれぞれ少なくとも15モル、さらに好ましくはそれぞれ少なくとも30モルのニッケル、マンガン、及びコバルトを含有しなければならないということ以外には何ら制限はない。上述した、ニッケル、マンガン及びコバルトの最小のモル量が確保される限りにおいて、リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物には、その他の任意の金属、特に遷移金属を添加しても良い。このとき、以下のストイキオメトリのリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物が特に好まれている:LiCo13Mn13Ni13O2で、Li、Co、Mn、Ni、及びOの割合はそれぞれ±5程度変化し得る。多少過度にリチウム化したストイキオメトリLi1xCo13Mn13Ni13O2であって、xが0.01から0.10の範囲であるものが特に好ましい。なぜなら、1:1のストイキオメトリに対して、このように過度にリチウム化することによって、より良いセルのサイクル特性および安定性本発明の課題を参照のことが得られるからである。本発明に係るリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物は、スピネル構造ではない。むしろ、層状構造、例えばO3構造で存在することが好ましい。さらに好ましくは、このリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物は、充放電動作中にも、その他の構造、特にスピネル構造への重大な相転移を生じないすなわち、5より大きい程度ではない。電動工具、電気で駆動される自動車、又はハイブリッド駆動の車両において使用可能である電気化学セル及びバッテリに使用可能な、別の選択肢である、特に安価な、カソード電極のための活物質は、リチウムのポリアニオン化合物である。ここで、リチウム‐ポリアニオン化合物は、好ましくは以下のグループから選択されている。このとき、XはP、N、S、B、C、又はSi等のヘテロ原子であり、XOはヘテロ‐ポリアニオンであり、Mは遷移金属イオンである。隣り合うXOユニットは、好ましくは頂点で接続されている。ここで特に好ましいのは、式LiMPO4を有する化合物であり、Mは、少なくとも1つの元素周期表第1列の遷移金属カチオンである。遷移金属カチオンは好ましくは、Mn、Fe、Ni若しくはTi、又はこれらの元素の組合せから成る群から選択されている。当該化合物は、好ましくはオリビン構造を有している。上述のポリアニオン化合物は特に好ましい。なぜなら、当該化合物は、特にコバルトを含有する活物質に比べて、費用及び入手可能性の面で優れているからである。これらの基準費用/入手可能性は、娯楽用電気機器又は通信用電気機器携帯電話、ラップトップ内のバッテリとして使用する場合には該当しないかもしれないが、比較できないほど活物質を多く必要とする電気駆動車両には該当する。本発明の一実施形態においては、少なくとも1つのポリアニオンがカソード電極の基本的な活物質として使用される。すなわち、カソードの活物質の少なくとも50、好ましくは少なくとも80、さらに好ましくは少なくとも90が、少なくとも1つのポリアニオン材料を含んでいるそれぞれモル。好ましい一実施形態では、カソード電極の活物質は、少なくとも1つのリチウム‐ポリアニオン化合物を、スピネル構造ではない少なくとも1つのiリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMC、及び/又は、iiスピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMOと共に含んでいる。iをiiと混合させると、付属する電気化学セルの安定性が改善する一方で、同時に、基板上への活物質の塗布をより薄くすることができる。層厚が小さくなると、セルのインピーダンス内部抵抗が減少し、セルのあらゆる使用において、特にハイパワー高出力の使用においてポジティブに反映される。このとき、このような混合物において、好ましくは少なくとも20モル、好ましくは少なくとも40モル、さらに好ましくは少なくとも60モルの活物質が、少なくとも1つのポリアニオンの形態で存在している。リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物とリチウム‐マンガン酸化物との比については、以下に記載する好ましい範囲が有効である。その他の一実施形態によると、カソード電極のための活物質は、スピネル構造ではないリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCと、スピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMOとの少なくとも1つの混合物を含んでいる。このとき、当該混合物は、好ましくは、カソード電極のための基本的な活物質である。すなわち、カソードの活物質の少なくとも80、好ましくは少なくとも90は、スピネル構造ではないリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCと、スピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMOとの少なくとも1つの混合物を含んでいる。このようなリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物/リチウム‐マンガン酸化物の混合物が存在するすなわち、単独又はポリアニオン化合物と共に全ての実施形態にとって好ましくは、当該活物質は、それぞれカソード電極の活物質の総モル数に関連してすなわち、活物質に加えて、導電性添加剤、結合剤、安定剤等を有し得るカソード電極全体に関連してではない、少なくとも30モル、好ましくは少なくとも50モルのNMCを含有すると共に、少なくとも10モル、好ましくは少なくとも30モルのLMOを有している。特に好ましくは、活物質におけるリチウム‐マンガン酸化物の割合は、5モルから25モルである。好ましくは、NMCとLMOとは共に、それぞれカソード電極の活物質の総モル数に関連してすなわち、活物質に加えて、導電性添加剤、結合剤、安定剤等を有し得るカソード電極全体に関連してではない、少なくとも活物質の60モルを構成しており、さらに好ましくは少なくとも70モル、さらに好ましくは少なくとも80モル、さらに好ましくは少なくとも90モルを構成している。活物質すなわちNMC、ポリアニオン/ポリアニオンリチウム‐マンガン酸化物を有するNMC/リチウム‐マンガン酸化物を有するNMC単独に関する上述した全ての実施形態にとって、好ましくは、基板上に塗布された材料は主に活物質である。すなわち、それぞれ材料の総重量に関連してすなわち、活物質に加えて、導電性添加剤、結合剤、安定剤等を有し得るカソード電極の、基板を除いた全体に関連して、カソード電極の基板上に塗布された材料の80重量から95重量が、さらに好ましくは86重量から93重量が前記活物質である。活物質としてのNMCと活物質としてのLMOとの重量パーセントにおける比に関して好ましいのは、この比が9NMC:1LMOから3NMC:7LMOまでであり、このとき、7NMC:3LMOから3NMC:7LMOまでが好ましく、6NMC:4LMOから4NMC:6LMOまでがさらに好ましい。リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCと、少なくとも1つのリチウム‐マンガン酸化物LMOとの混合物は、カソード電極の安定性を向上させ、特にその寿命を改善する。これに関して、理論に結び付けられることなく、これらの改善が、純粋なNMCに対してマンガンの割合が大きいことに起因すると推測される。このとき、混合物において、リチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMCの、リチウム‐マンガン酸化物LMOに対する高いエネルギー密度及びさらなる利点が大幅に維持される。つまり、実験で示されたことには、上述のリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物とリチウム‐マンガン酸化物との混合物少なくとも1つのリチウム‐ポリアニオン化合物の好ましいさらなる成分を添加するか、又は添加しないは、250の充放電サイクルの後も、又は、温度エージングテストにおいても、容量を全く損失しないも同然である。最初の容量に関連する80容量限度には、25000フルサイクルを経た後にようやく到達する。温度エージングテストにおいて、及び、フル充電においては、本発明に係る好ましい混合物について、純粋なNMCに対して平均以上の大きな耐久性が得られた。この耐久性は、12年を超える寿命を示している。このとき、セルの温度安定性も総じて改善された。これらの材料と、上述した割合のポリアニオン活物質との組合せは特に好ましい。なぜなら、それによって、バッテリのパフォーマンスに重大な制限を行う必要なく、費用も最小限に抑えられるからである。リチウム‐マンガン酸化物LMOは、一般的にはスピネル構造で存在している。本発明におけるスピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物は、遷移金属として、それぞれ酸化物内に存在する遷移金属全体の総モル数に関連して、少なくとも50モル、好ましくは少なくとも70モル、さらに好ましくは少なくとも90モルのマンガンを含んでいる。リチウム‐マンガン酸化物の好ましいストイキオメトリはLi1xMn2-yMyO4であり、Mは少なくとも1つの金属、特に少なくとも1つの遷移金属であり、-0.5好ましくは-0.1≦x≦0.5好ましくは0.2、0≦y≦0.5である。本発明で求められているスピネル構造は、広く普及した、その主な代表である鉱物スピネルアルミン酸マグネシウム、MgAl2O4の名をとって命名されたAB2X4タイプの化合物の結晶構造として、当業者には良く知られている。当該構造は、カルコゲニドここでは酸素イオンの立方最密充填から成っており、その4面体空孔及び8面体空孔部分的には、金属イオンによって占められている。リチウムイオンセルのカソード材料としてのスピネルは、例えば非特許文献3に記載されている。純粋なリチウム‐マンガン酸化物は、例えばストイキオメトリLiMn2O4を有している。しかしながら、本発明の枠内で使用されるリチウム‐マンガン酸化物は、好ましくは改質及び/又は安定化されている。なぜなら、純粋なLiMn2O4は、Mnイオンが特定の状況下でスピネル構造から分離するという欠点を有しているからである。リチウム‐マンガン酸化物が、リチウムイオンセルの動作条件下で、所望の寿命に亘って安定に維持され得る限りにおいて、原則的に、このリチウム‐マンガン酸化物の安定化をどのように生じさせるかについて何ら制限はない。従来の安定化手法に関しては、例えば特許文献4、特許文献5、特許文献6又は特許文献7が参照される。これらの特許文献には、リチウムイオンバッテリにおけるカソード電極のための唯一の活物質として、スピネル構造の安定化されたリチウム‐マンガン酸化物を使用することが記載されている。特に好ましい安定化手法には、ドーピング及びコーティングが含まれる。本発明において、活物質例えばリチウム‐ポリアニオン化合物、NMC及びLMOを混合するやり方については何ら制約がない。好ましいのは、物理的な混合例えば、粉末又は粒子を、特にエネルギーを利用して混ぜ合わせることによって又は化学的な混合例えば、気相又は水相からの共沈、例えば分散によってであり、好ましくは、活物質は均質な混合物において混合プロセスの結果として存在している。すなわち、成分は、物理的な補助手段なしには、もはや別々の相として認識できない。基板上への活物質の貼付/塗布本発明では、活物質は基板上に塗布される。活物質の基板上への塗布については、なんら制約がない。活物質をペーストとして、若しくは、粉末として塗布しても良いし、又は、気相若しくは液相から、例えば分散として堆積させても良い。このとき好ましいのは押し出し法である。好ましくは、活物質はペースト又は分散として、カソード電極に直接塗布される。電気化学セルのその他の構成要素、特にアノード電極及びセパレータとの共押し出しによって、堆積複合材料又はラミネート複合材料が形成される押し出し物とラミネート材に関する下記の議論を参照のこと。ペースト及び分散という概念は、ここでは同義語として用いられている。このとき、堆積した電極スタックは、持続的に貼付はされず、層カソード‐セパレータ‐アノード等は、単に積み重ねられて、場合によっては押圧される。ラミネートでは、さらに接着及び/又は熱処理が行われるので、スタックは持続的にラミネート貼付され、可能な押圧例えば、電極スタックの周りの真空気密カバーが真空に曝露されることによって得られるとは無関係に一体化される。本発明では、電極とセパレータとを巻くことも可能であり、平型巻線に巻くことが好ましい。好ましくは、活物質はそれ自体が基板に塗布されるのではなく、その他の非活性なすなわち、リチウムを貯蔵していないさらなる成分と共に塗布される。このとき、活物質の他に、少なくとも1つの結合剤又は結合系が存在すること、すなわち、カソード電極基板を除くの構成要素であることが好ましい。この結合剤は、SBR、PVDF、PVDF‐ホモポリマー若しくはコポリマー例えばKynar2801若しくはKynar761のようにであるか、又はそれらを含んでも良い。カソード電極は任意に、Aerosil又はSipernat等の安定剤を含んでいる。これらの安定剤が、それぞれカソード電極の基板上に塗布される材料の総重量に関連して、5重量まで、好ましくは3重量までの重量比で存在すると好ましい。特に、カソード電極及び/又はアノード電極の活物質が、以下に記載するセパレータ、すなわち、少なくとも1つの多孔性セラミック材料、特に以下に記載するSeparionを有するセパレータを、粉末状の添加剤として、それぞれカソード電極の基板上に塗布される材料の総重量に関連して、好ましくは1重量から5重量まで、さらに好ましくは1重量から2.5重量までの重量比で含んでいると好ましい。特に、以下に記載するように、少なくとも1つの多孔性セラミック材料を含むセパレータ層を有する電気化学セルに関しては、これは特に安定かつ安全なセルにつながる。さらに好ましくは、少なくとも1つの活物質の他に並びに、場合によっては、少なくとも1つの結合剤若しくは結合系、及び/又は、少なくとも1つの安定剤に加えて、少なくとも1つの導電性添加剤が存在する、すなわち、カソード電極基板を除くの構成要素である。このような導電性添加剤は、例えば導電性カーボンブラックEnasco又はグラファイトKS6を、それぞれカソード電極の基板上に塗布される材料の総重量に関連して、好ましくは1重量から6重量まで、さらに好ましくは1重量から3重量までの重量比で含んでいる。このとき、構成材料、特にナノメートル領域における構成材料、又は、例えばバイエル社のBaytubes登録商標等の導電性炭素ナノチューブも導入可能である。電極、特にカソード電極のための前記活物質は、基板上に存在している。本発明では、基板又は基板材料に関して、少なくとも1つの活物質、特にカソード電極の少なくとも1つの活物質を受容するのに適していなければならないということ、及び、基板が5μmから100μmまで、好ましくは10μmから75μmまで、さらに好ましくは15μmから45μmまでの厚さを有する、すなわち比較的薄くなければならないこと以外には何ら制約はない。このとき、基板は好ましくは集電ホイルとして形成されている。さらに、前記基板は、セル又はバッテリの動作中、すなわち特に放電及び充電動作中、活物質に対して、ほぼ又は可能な限り不活性であるべきである。前記基板は均質であっても良いし、又は、層状構造複合層を有していても良いし、又は、複合材料であっても良いし、若しくは複合材料を有していても良い。基板は、好ましくは、電子の放出又は供給にも用いられる。したがって、基板材料は、好ましくは少なくとも部分的に導電性であり、好ましくは導電性である。この実施形態においては、基板材料は好ましくはアルミニウム若しくは銅を含んでいるか、又は、アルミニウム若しくは銅から構成されている。このとき、基板は好ましくは少なくとも1つの導体と接続されている。本発明において、基板は、好ましくは、セルの内部から熱を排出するためにも用いられる。基板は、コーティングされていても、又はされていなくても良く、複合材料であっても良い。アノード電極という概念は、使用側、つまり例えば電気モータに接続した場合放電に電子を放出する電極を意味している。したがって、アノード電極は、この場合負極であり、充電に際してイオンが当該電極に貯蔵される。本発明において、アノード電極に関しては原則的に、当該電極がリチウムイオンの貯蔵及び放出を原則的に可能にしなければならないということ以外に何ら制約はない。アノード電極は、好ましくは、炭素及び/若しくはチタン酸リチウムを、さらに好ましくはコーティングされたグラファイトを有しているか、又は、リチウム金属から構成されている。特に好ましい実施形態においては、電気化学セルにおいて、コーティングされたグラファイトを含むアノード電極が使用される。このとき特に好ましくは、アノード電極が従来のグラファイト、又は、いわゆる軟質の炭素ソフトカーボンを有しており、当該炭素は、比較的硬質の炭素、特にハードカーボンでコーティングされている。このとき、比較的硬質な炭素/ハードカーボンは、≧1000N/mm2、好ましくは≧5000N/mm2の硬度を有している。従来のグラファイトは、クロプフミュール社のUFG8のような天然グラファイトであっても良いし、又は、カーボンファイバーを部分的に、若しくは38までのカーボンナノチューブCNT、若しくはCNTを比例して含んでいても良い。好ましくは、ハードカーボンのハードカーボンソフトカーボンに対する割合は、最大で15である。ハードカーボンによってコーティングされている、従来のグラファイトソフトカーボン、天然グラファイトを含むアノード電極は、本発明にかかるカソード電極と協働して、電気化学セルの安定性を特段に向上させる。好ましくは、電極及びセパレータは、層内においてホイル又はレイヤーとして存在する。これは、電極もセパレータも、対応する材料又は物質から、1つの層又は複数の層の形態において構成されていることを意味する。電気化学セル内では、これらの層又はレイヤーを、重ね合わせて堆積させても良いし、ラミネート加工を行っても良いし、又は、巻いても良い。本発明においては、これらの層又はレイヤーを、ラミネート加工せずに重ね合わせて堆積させることが好ましい。本発明に係る電気化学セル又はバッテリ内では、そこで用いられる、カソード電極をアノード電極から分離するセパレータは、電荷担体が容易に流れることができるように構成されるべきである。当該セパレータはイオン伝導性であり、好ましくは多孔性構造を有している。リチウムイオンで機能する本発明に係る電気化学セルの場合、セパレータは、リチウムイオンがセパレータを通って流れることを許容する。セパレータが、少なくとも1つの無機材料、好ましくは少なくとも1つのセラミック材料を有していると好ましい。このとき、セパレータが、少なくとも1つの多孔性セラミック材料を、好ましくは有機基板材料に塗布された層において有していることが好ましい。このタイプのセパレータは、原則的に、特許文献8から知られているか、又は、特許文献8に記載されている方法で製造することができる。このようなセパレータは、Evonik社のSeparion登録商標という商品名で、製品として入手できる。好ましくは、セパレータのためのセラミック材料は、少なくとも1つの金属イオンの酸化物、リン酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、ホウ酸塩の群から選択されている。ここで、さらに好ましくは、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、及びチタンの酸化物、ケイ酸塩特にゼオライト、ホウ酸塩、及びリン酸塩が用いられる。セパレータのためのこのような物質及びセパレータを製造するための方法は、特許文献9に開示されている。当該セラミック材料は、電気化学セルの機能にとって十分な多孔性を有しているが、セラミック材料を含まない従来のセパレータと比較して、はるかに耐熱性に優れており、比較的高温においても収縮が少ない。さらに、セラミック製セパレータは、有利には、高い機械的安定性を有している。熱的安定性と耐老化性の向上をもたらす、カソード電極のための本発明に係る活物質と特に相互作用することによって、セラミック製セパレータは、層厚を減少させることができるので、優れた安全性と機械的安定性において、セルの大きさを減少させ、エネルギー密度を向上させることができる。これによって、特に、セルの安全性を損なうことなく、本発明によって努められている基板/電極の薄さを達成することができる。本発明に係る電気化学セルにおいて、セパレータの厚さは、好ましくは2μmから50μmまで、特に5μmから25μmまで、さらに好ましくは10μmから20μmまでである。上述したように、本発明においては、カソード電極の熱的安定性及び耐老化性が向上することによって、固有抵抗を有するセパレータ層を、先行技術のセパレータと比較して、より薄く、したがって、セルのインピーダンスをより小さく構成することが可能になる。さらに、無機物質又はセラミック材料が、最大直径100nm未満の粒子の形態で存在していると好ましい。このとき、無機物質、好ましくはセラミック粒子は、好ましくは有機基板材料上に存在している。セパレータには、好ましくはポリエーテルイミドPEIがコーティングされている。好ましくは、セパレータのための基板材料として、好ましくは織られていないフリースとして構成された有機材料が用いられる。当該有機材料は、好ましくはポリエチレングリコールテレフタレートPET、ポリオレフィンPO、若しくはポリエーテルイミドPEI、又はそれらの混合物を含んでいる。基板材料は、有利には、ホイル又は薄層として構成されている。特に好ましい実施形態においては、前記有機材料は、ポリエチレングリコールテレフタレートPETであるか、又は、ポリエチレングリコールテレフタレートPETを含んでいる。好ましい一実施形態において、好ましくは少なくとも1つの有機基板材料と、少なくとも1つの無機セラミック物質との複合材料として存在する当該セパレータは、ホイルの形態において、層状の複合材料として構成されており、当該複合材料は、好ましくは片面又は両面にポリエーテルイミドがコーティングされている。セパレータの好ましい一実施形態において、セパレータは酸化マグネシウムの層から構成されており、当該層はさらに、好ましくは片面又は両面にポリエーテルイミドがコーティングされている。さらなる一実施形態において、酸化マグネシウムの50重量から80重量が、酸化カルシウム、酸化バリウム、炭酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸バリウム、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、若しくはホウ酸カリウム、又はこれら化合物の混合物によって代替可能である。好ましい実施形態において、無機物質の片面又は両面にコーティングされているポリエーテルイミドは、好ましくは、上述の織られていない繊維フリースの形態でセパレータ内に存在する。ここで、繊維フリースとの概念は、当該繊維が織られていない形態で存在しているということを意味する不織布。このようなフリースは、先行技術から知られており、及び/又は、従来の方法によって製造され得る。例えば、特許文献10に記載されているようなスパンボンド法又はメルトブロー法によってである。ポリエーテルイミドは知られているポリマーであり、及び/又は、従来の方法で製造可能である。このような方法は、例えば特許文献11に開示されている。ポリエーテルイミドは、例えばUltem登録商標という商品名で、製品として入手可能である。本発明では、前記ポリエーテルイミドは、セパレータ内で、単層又は複層において、それぞれ無機材料の層の片面及び/又は両面に存在することができる。好ましい一実施形態では、ポリエーテルイミドは、さらなるポリマーを含んでいる。この少なくとも1つのさらなるポリマーは、好ましくは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチロールから成る群から選択される。好ましくは、このさらなるポリマーはポリオレフィンである。好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン及びポリプロピレンである。好ましくは繊維フリースの形態であるポリエーテルイミドは、このとき、好ましくは同様に繊維フリースとして存在しているさらなるポリマー、好ましくはポリオレフィンの単層又は複層でコーティングされていることが好ましい。ポリエーテルイミドの、さらなるポリマー、好ましくはポリオレフィンでのコーティングは、貼付、ラミネート、化学反応、溶接、又は機械的接続によって行われ得る。このようなポリマー複合材料及びその製造方法は、特許文献12から知られている。好ましくは、当該フリースは、使用されたポリマーのナノ繊維又はテクニカルガラスtechnischeGlaeserから製造される。それによって、孔径が小さく、高い多孔性を有するフリースが形成される。好ましくは、ポリエーテルイミド‐フリースの繊維直径は、さらなるポリマー‐フリース、好ましくはポリオレフィン‐フリースの繊維直径よりも大きい。好ましくは、ポリエーテルイミドから形成された繊維フリースは、さらなるポリマーから形成されている繊維フリースよりも孔径が大きい。ポリエーテルイミドに加えてポリオレフィンを使用することによって、電気化学セルの安全性が確実に向上する。なぜなら、セルの望ましくない加熱、又は過度の加熱が起こった場合に、ポリオレフィンの孔は収縮し、セパレータを通る電荷移動は減少又は終了するからである。電気化学セルの温度が、ポリオレフィンが融解を開始する程度に上昇する場合、温度の作用に対して非常に安定しているポリエーテルイミドは、セパレータが溶けてしまうこと、及び、したがって、電気化学セルが制御不能に破損することに対して、有効に対処する。有利には、セラミック製セパレータは、可撓性を有するセラミック複合材料から形成されている。複合材料は、様々な、互いに固く結合している材料から形成されている。このような材料は、合成物とも呼ばれる。特に、この複合材料は、セラミック材料及びポリマー材料から形成されている。PETから成るフリースに、セラミックの含浸又はめっきを行うことが知られている。このような複合材料は、200°Cを超える温度部分的には700°Cまでにも耐え得る。有利には、セパレータ層又はセパレータは、少なくとも部分的に、少なくとも1つの特に隣接する電極の境界縁を越えて延在している。特に好ましくは、セパレータ層又はセパレータは、特に隣接する電極の境界縁全体を越えて延在している。したがって、電極スタックの電極の縁部間での電流は減少又は防止される。本発明に係る電気化学セルの製造には、例えば非特許文献4に記載されているような、根本的に知られている方法を用いることができる。一実施形態において、セパレータ層は、負極若しくは正極に、又は、負極及び正極に直接形成されている。好ましくは、セパレータの無機物質は、ペースト又は分散として、負極及び/又は正極に直接塗布される。共押し出しによって、ラミネート複合材料が生成される。このとき、本発明では、ペースト押し出しが特に好まれる。このラミネート複合材料は、1つの電極と1つのセパレータとを、又は、両電極とその間の1つのセパレータとを含む。押し出しの後、生成された複合材料は、必要な場合には一般的な方法によって乾燥又は焼結される。アノード電極及びカソード電極、並びに無機物質の層、すなわちセパレータを、互いに別々に形成することも可能である。当該無機物質又はセラミック材料は、好ましくはホイルの形態で存在している。これらの互いに別々に形成された電極及びセパレータは、連続してかつ別々に、処理装置に供給され、セパレータ及び正極と結び付けられた負極は、堆積され好ましくは、ラミネート加工され、又は巻かれて、セル複合体が形成される。処理装置は、好ましくはラミネートローラを含んでいるか、又はラミネートローラから構成されている。このような方法は、特許文献13から知られている。例好ましい一実施形態において、基板に塗布されるべき活物質は、均質な粉末、ペースト、又は分散として存在している。好ましい一実施形態において、この混合物は、ペースト押し出しの間に、任意で先行する混合段階及び乾燥段階を行わずに、連続的に形成され、貼付され、電極で濃縮される。押し出しの際、流れの補助材料として、電解質の成分の内1つを用いても良いが、例えば炭酸エチルEC/炭酸エチルメチルEMCを約3:1±20の比で混合したものを用いることもできる。このとき、不活性かつ好ましくは無水に管理又は処理される混練機内での作業が好ましい。本発明によると、コーティングされた電極又はセルラミネートをペースト押し出しによって製造することが有利である。好ましくはピストン押し出し機の原理で作業するペースト押し出し機例えばコモンテックCommonTec内には、活物質が装入、導入され、その後ノズルを通じて搾り出される。まだ潤滑剤を含有している押し出し物は、乾燥領域において潤滑剤から分離され、引き続いて焼結及び/又はカレンダー仕上げされる。これによって、摩耗が最小限に抑えられ、アセンブリ及びセルの寿命の延長につながる。押し出しは雰囲気温度で実施可能であり、費用のかかる、制御された均質な暖房が不要になるので、エネルギーが節減される。押し出し機での軟化剤の蒸気による臭いの負荷も最小限に抑えられる。好ましくは、マイクロインジェクションによるペースト押し出しのステップにおいて、セルの寿命の延長をもたらす遊離基捕捉剤又はイオン液体等のさらなる物質が共押し出しされる。それは例えば、押し出された構成要素の面/塊の上への、記載された添加剤又は安定剤、又はビニレンカーボネート等の添加剤、又はfiresorb等の難燃剤、又は、特に過度に高い温度でのみ拡散し、電極を浸し、イオン的に密閉するポリマー物質からそのカプセル化が構成され得るマイクロカプセル内のナノメートル構成材料の高さにおけるインジェクションによって行われる。これによって、セル内部でのマイクロショート及び/又は局所的なホットスポットが防止され、セルの安全性は総じてさらに向上する。10C充電及び20C放電動作のためのセルを創出するという目標を有する本発明のさらなるアプローチにおいて、30μm又は20μmの銅又はアルミニウムから成る基板材料のためのストリップが選択された。当該ストリップは、同時にセルと電極材料とをより良く冷却し、それによって、それらは対応して導電性を有する。担体/基板上には、好ましくは、カレンダー仕上げ後の厚さの範囲がカソードは50μmから125μm、アノードは10μmから80μmである電極が形成される。前記厚さの範囲の上側にある電極は高エネルギーhighenergyセルとして使用され、反対に、薄い電極は高出力highpowerセルとして使用される。上述の安定剤及び導電性添加剤は、好ましくはそれぞれ組成割合に従って最大3で注入される。混合に関して、特に好ましくは、活物質、及び、このとき特にリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物とリチウム‐マンガン酸化物とが、それぞれ粒子の形態で、好ましくは平均直径1μmから50μm、好ましくは2μmから40μm、さらに好ましくは4μmから20μmの粒子として存在している。このとき、当該粒子は、一次粒子から構成される二次粒子であっても良い。その場合、前記平均直径は、二次粒子に関するものである。相、特に粒子形態における相の均質な完全混和によって、当該混合物におけるリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物の耐老化性は、特に有利な影響を受ける。他の種類の混合、例えば基板上への層の交互の塗布、又は、粒子のコーティングも可能である。以下に、本発明に係る、両電極、特にここではカソード電極と、セパレータとを気密性ハウジングを有する電解質内に含む電気化学セルの製造について記載する。aジメチルホルムアミドから、平均繊維直径約2μmのポリエーテルイミド繊維を静電紡糸し、これを、約15μmの厚さの繊維フリースに加工する。b25重量部のLiPF6、20重量部のエチレンカーボネート、10重量部のプロピレンカーボネート又はEMC、25重量部の酸化マグネシウム、及び5gのKynar2801登録商標結合剤を互いに混合し、均質な分散が生じるまで分散機で分散させる。cbで形成された分散を、aで形成されたフリースに塗布する。塗布された層は、略20μmの厚さを有するセパレータ。d厚さ18μmのアルミニウムホイルに、押し出し機を用いて、75重量部のMCMB25/28、10重量部のリチウムオキサレートボレート、8重量部のKynar2801登録商標、及び7重量部のプロピレンカーボネートから成る混合物の塊を塗布する。塗布された層の厚さは、約20μmから40μmになるアノード電極。e厚さ18μmのアルミニウムホイルに、50重量部の層状構造のリチウム‐ニッケル‐マンガン‐コバルト混合酸化物NMC、30重量部のスピネル構造のリチウム‐マンガン酸化物LMO、10重量部のKynar2801登録商標、及び10重量部のプロピレンカーボネートから成る混合物のペーストを塗布するカソード電極。fc、d、eで形成されたレイヤーを、巻取り機で巻取り、cの形成物が、d及びeの形成物のコーティング間に配置されるようにする。このとき、ポリエーテルイミドフリースは、例eの形成物のコーティングと接触する。金属ホイル集電ホイルは結合され、導体が設けられる。当該系は収縮性ホイル内に収納される。このハウジングは、ハウジング内の仮想過剰圧力を減少させるための装置を備えていない。アノードは、本発明の枠内では、有利にはハードカーボンがコーティングされたソフトカーボンから成るグラファイト系であり、ハードカーボンは15までしか存在しない。カソードは、大判のスタックセルのために設計されている。すなわち特にパターン形状として、又はパターン形状においてコーティングされている。これから形成されるセルは、高エネルギーな実施においても、10Cまで持続的に高い容量を示し、耐老化性を有し、傑出したサイクル特性>5000フルサイクル80を有する。操作して挿入された銅の糸くず又は切れ端は、注入されたポリマーによって包まれ、ホットスポットを部分的にでも形成することはできなかった。高出力な実施は、極めてサイクル的に安定しており、20Cを超えても回復力を有する。電解質に関して示すことができたのは、EC/EMCが1:3というような単純な混合と、若干の重量の粒子状多孔性セラミックセパレータ材料さらなる、一部は環境に有害に作用する危険な添加剤を除くとを用いると有利であるということである。