"水溶性ポリマーを含む多孔膜、ポリオレフィンを含む多孔膜及び含窒素芳香族ポリマーを含む多孔膜が、互いにこの順に積層されたセパレータ。前記水溶性ポリマーを含む多孔膜が、微粒子をさらに含む請求項1記載のセパレータ。前記微粒子の平均粒径が3μm以下である請求項2記載のセパレータ。前記水溶性ポリマーが、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール及びアルギン酸ナトリウムからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである請求項1から3のいずれかに記載のセパレータ。前記セルロースエーテルが、カルボキシメチルセルロースである請求項4に記載のセパレータ。前記含窒素芳香族ポリマーが、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド及び芳香族ポリアミドイミドからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである請求項1から5のいずれかに記載のセパレータ。前記ポリオレフィンが、ポリエチレンである請求項1から6のいずれかに記載のセパレータ。請求項1から7のいずれかに記載のセパレータを有する非水電解液二次電池。本発明の目的は、シャットダウン性に加えて、電池内での異常発熱時に破膜やカール等の形状変化が生じ難い非水電解液二次電池用セパレータを提供することにある。本発明は、以下を提供する。<1>水溶性ポリマーを含む多孔膜、ポリオレフィンを含む多孔膜及び含窒素芳香族ポリマーの多孔膜が、互いにこの順に積層されたセパレータ。<2>前記水溶性ポリマーを含む多孔膜が、微粒子をさらに含む<1>のセパレータ。<3>前記微粒子の平均粒径が3μm以下である<2>のセパレータ。<4>前記水溶性ポリマーが、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール及びアルギン酸ナトリウムからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである<1>から<3>のいずれかのセパレータ。<5>前記セルロースエーテルが、カルボキシメチルセルロースである<4>のセパレータ。<6>前記含窒素芳香族ポリマーが、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド及び芳香族ポリアミドイミドからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである<1>から<5>のいずれかのセパレータ。<7>前記ポリオレフィンが、ポリエチレンである<1>から<6>のいずれかのセパレータ。<8><1>から<7>のいずれかのセパレータを有する非水電解液二次電池。本発明のセパレータは、非水電解液二次電池におけるシャットダウン性に加えて、異常発熱による破膜やカール等が生じ難く、形状維持性にも優れている。以下、本発明について詳しく説明する。本発明のセパレータは、水溶性ポリマーを含む多孔膜以下、A膜と称す場合がある。、ポリオレフィンを含む多孔膜以下、B膜と称す場合がある。及び含窒素芳香族ポリマーを含む多孔膜以下、C膜と称す場合がある。が、互いにこの順に積層されたセパレータである。すなわち、B膜の片面にA膜が、他の片面にC膜がそれぞれ積層された構造を有する。A膜およびC膜は、シャットダウンが生じる高温における耐熱性を有している。A膜は、B膜のシャットダウン性を過剰に損なうことなく、形状安定性を付与する。一方C膜は、A膜よりも耐熱性が高く、A膜よりも高い温度の形状安定性を付与することができる。B膜は、電池の異常発熱により溶融して無孔化することにより、セパレータにシャットダウンの機能を付与する。まず、A膜について説明する。A膜は、水溶性ポリマーを含む多孔膜である。水溶性ポリマーの例としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、セルロースエーテル、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸等が挙げられ、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウムが好ましく、セルロースエーテルがさらに好ましい。セルロースエーテルの例としては具体的には、カルボキシメチルセルロースCMC、ヒドロキシエチルセルロースHEC、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、シアンエチルセルロース、オキシエチルセルロース等が挙げられ、化学的な安定性に優れたCMCが特に好ましい。A膜は、さらに微粒子を含むことが好ましい。A膜が、微粒子を含むことにより、負荷特性がより優れた非水電解液二次電池を与えることが可能となる場合がある。微粒子としては、無機材料または有機材料からなる微粒子を用いることができる。有機材料の例としては、具体的にはスチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単独重合体あるいは2種類以上の共重合体;ポリテトラフルオロエチレン、4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体、4フッ化エチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹脂;メラミン樹脂;尿素樹脂;ポリエチレン;ポリプロピレン;ポリメタクリレート等が挙げられる。また、無機材料の例としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、ガラス等が挙げられる。微粒子の材料としては、耐熱性及び化学的安定性の観点から、無機材料が好ましく、アルミナがより好ましい。これらの微粒子の材料は、それぞれ単独で用いることができる。2種以上の材料を混合して用いることもできる。微粒子の平均粒径は、3μm以下が好ましく、1μm以下がより好ましい。平均粒径の下限に関して、微粒子の平均粒径は、通常、0.01μm以上であり、0.2μm以上が好ましい。微粒子の形状の例としては、球状、瓢箪状等が挙げられる。なお、微粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡SEMにて、25個ずつ粒子を任意に抽出して、それぞれにつき粒径直径を測定して、25個の粒径の平均値として算出することができる。微粒子の形状が、球形以外の場合は、粒子における最大長を示す方向の長さをその粒径とする。粒径、および/または比表面積が異なる2種類以上の微粒子を同時に含ませてもよい。A膜の厚みは、通常0.1μm以上10μm以下であり、好ましくは2μm以上6μm以下の範囲である。A膜の厚みが厚過ぎると非水電解液二次電池を製造した場合に、該電池の負荷特性が低下するおそれがあり、薄過ぎると、該電池の異常発熱が生じたときにポリオレフィン多孔膜の熱収縮に抗しきれずセパレータが収縮するおそれがある。A膜は、多孔質の膜であるが、その孔径は、孔を球形に近似したときの球の直径として3μm以下が好ましく、1μm以下がさらに好ましい。孔径の平均の大きさまたは孔径が3μmを超える場合には、正極や負極の主成分である炭素粉やその小片が脱落したときに、短絡が起こるおそれがある。また、A膜の空隙率は30~95体積が好ましく、より好ましくは40~90体積である。A膜は、水溶性ポリマーおよび微粒子以外の組成として、分散剤、可塑剤等を本発明の目的を著しく損なわない範囲で含むことができる。次に、B膜について説明する。B膜はポリオレフィンを含む多孔膜であり、分子量が5×105~15×106である高分子量成分を含むことが好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセンなどを重合した単独重合体または共重合体が挙げられる。B膜はポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことが好ましく、重量平均分子量が1×105以上の高分子量ポリエチレンを含むことがより好ましく、重量平均分子量が5×105以上の超高分子量ポリエチレンを含むことがさらにより好ましい。B膜の空隙率は、20~80体積が好ましく、さらに好ましくは30~70体積である。該空隙率が20体積未満では電解液の保持量が少なくなる場合があり、80体積を超えるとシャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となり、電池の異常発熱が生じたときに電流を遮断できなくなるおそれがある。B膜の厚みは、通常4~50μmであり、好ましくは5~30μmである。厚みが4μm未満であると、シャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分であるおそれがあり、50μmを超えると、セパレータ全体の厚みが厚くなるため電池の電気容量が小さくなるおそれがある。B膜の孔径は3μm以下が好ましく、1μm以下がさらに好ましい。B膜は、その内部に連結した細孔を有する構造を持ち、一方の面から他方の面に気体や液体が透過可能である。B膜の透過度は、通常、ガーレ値で50~400秒/100ccであり、好ましくは、50~300秒/100ccである。B膜の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば特開平7-29563号公報に記載されたように、ポリオレフィンに可塑剤を加えてフィルム成形した後、該可塑剤を適当な溶媒で除去する方法や、特開平7-304110号公報に記載されたように、公知の方法により製造したポリオレフィンからなるフィルムを用い、該フィルムの構造的に弱い非晶部分を選択的に延伸して微細孔を形成する方法が挙げられる。また、例えば、B膜が、超高分子量ポリエチレンおよび重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィンを含むポリオレフィンから形成される場合には、製造コストの観点から、以下に示すような方法により製造することが好ましい。すなわち、1超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5~200重量部と、炭酸カルシウム等の無機充填剤100~400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程2前記ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程3工程2で得られたシートから無機充填剤を除去する工程4工程3で得られたシートを延伸してB膜を得る工程を含む方法、または1超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5~200重量部と、無機充填剤100~400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程2前記ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程3工程2で得られたシートを延伸して延伸シートを得る工程4工程3で得られた延伸シートから無機充填剤を除去してB膜を得る工程を含む方法である。なお、B膜については上記記載の特性を有する市販品を用いることができる。次に、C膜について説明する。C膜を構成する含窒素芳香族ポリマーの例としては、芳香族ポリアミドパラ配向芳香族ポリアミド、メタ配向芳香族ポリアミド;以下、アラミドということがある。、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等が挙げられ、好ましくは芳香族ポリアミドであり、容易に使用できる観点で、特に好ましくは、パラ配向芳香族ポリアミド以下、パラアラミドということがある。である。C膜がこれらの含窒素芳香族ポリマーを有することにより、セパレータの耐熱性、すなわち、熱破膜温度がより高まる。また、C膜は一般に弾性率が高く、過熱時の形状維持性を高める場合があり、安全性により優れた非水電解質二次電池を提供することが可能になる。上記パラアラミドは、パラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮重合により得られ、アミド結合が芳香族環のパラ位またはそれに準じた配向位例えば、ビフェニレンにおける4,4’位、ナフタレンにおける1,5位、ナフタレンにおける2,6位で結合される繰り返し単位から実質的になるものである。パラアラミドの例として、具体的には、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリパラベンズアミド、ポリ4,4’-ベンズアニリドテレフタルアミド、ポリパラフェニレン-4,4’-ビフェニレンジカルボン酸アミド、ポリパラフェニレン-2,6-ナフタレンジカルボン酸アミド、ポリ2-クロロ-パラフェニレンテレフタルアミド、パラフェニレンテレフタルアミド/2,6-ジクロロパラフェニレンテレフタルアミド共重合体等が挙げられ、これらはパラ配向型またはパラ配向型に準じた構造を有するパラアラミドである。前記の芳香族ポリイミドとしては、芳香族の二酸無水物とジアミンの縮重合により製造される全芳香族ポリイミドが好ましい。該二酸無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2’-ビス3,4―ジカルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。該ジアミンの具体例としては、オキシジアニリン、パラフェニレンジアミン、ベンゾフェノンジアミン、3,3’-メチレンヂアニリン、3,3’-ジアミノベンソフェノン、3,3’-ジアミノジフェニルスルフォン、1,5’-ナフタレンジアミンなどが挙げられる。また、溶媒に可溶なポリイミドが好適に使用できる。このようなポリイミドとしては、例えば、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物と、芳香族ジアミンとの重縮合物のポリイミドが挙げられる。前記の芳香族ポリアミドイミドの例としては、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジイソシアネートの縮重合により得られるもの、芳香族二酸無水物および芳香族ジイソシアネートの縮重合により得られるものが挙げられる。芳香族ジカルボン酸の具体例としてはイソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。また芳香族二酸無水物の具体例としては無水トリメリット酸などが挙げられる。芳香族ジイソシアネートの具体例としては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、オルソトリランジイソシアネート、m-キシレンジイソシアネートなどが挙げられる。本発明におけるC膜の厚みは、イオン透過性をより高める観点で、1μm以上10μm以下、さらには1μm以上5μm以下、特に1μm以上4μm以下であることが好ましい。また、C膜は微細孔を有し、その孔のサイズ直径は通常3μm以下、好ましくは1μm以下である。C膜は、微粒子をさらに含有することもできる。C膜における微粒子の材料は、有機材料、無機粉末またはこれらの混合物のいずれから選ぶことができ、上記A膜と同様の材料を用いることができる。微粒子は、その平均粒子径が、0.01μm以上1μm以下であることが好ましい。C膜が、微粒子を含有する場合の微粒子の含有量としては、微粒子の材料の比重にもよる。微粒子の重量比は、C膜の総重量100に対して、例えば、通常5以上95以下であり、好ましくは20以上95以下であり、より好ましくは30以上90以下である。これらの範囲は、全ての微粒子の材料がアルミナ粒子である場合に、特に好適である。C膜は、A膜と同様に多孔質の膜であるが、その孔径は、孔を球形に近似したときの球の直径として3μm以下が好ましく、1μm以下がさらに好ましい。孔径の平均の大きさまたは孔径が3μmを超える場合には、正極や負極の主成分である炭素粉やその小片が脱落したときに、短絡が起こるおそれがある。また、C膜の空隙率は30~90体積が好ましく、より好ましくは40~80体積である。上述のように本発明のセパレータは、A膜、B膜及びC膜が、互いにこの順に積層されたセパレータである。セパレータは、A膜、B膜及びC膜以外の、例えば、接着膜、保護膜等の多孔膜を本発明の目的を著しく損なわない範囲で含んでもよい。本発明のセパレータを用いて非水電解液二次電池を製造した場合、高い負荷特性が得られるが、セパレータの透気度は50~2000秒/100ccが好ましく、50~1000秒/100ccがより好ましい。透気度が50秒/100cc未満だと、セパレータが脆弱となり、非水電解液二次電池に使用した際、正負極間の絶縁性が維持できなくなる可能性がある。透気度が2000秒/100ccを超えると、非水電解液二次電池に使用した際、イオン透過能が低下し、負荷特性等が低くなるおそれがある。次に、セパレータの製造方法について説明する。セパレータは、B膜の片面にA膜を積層したのちに、他の面にC膜を積層する方法、あるいはB膜の片面にC膜を積層したのちに他の面にA膜を積層する方法の何れでも製造することができる。製造装置、製造プロセス等の状況に応じて、適当な方法を採用することができる。以下、B膜とA膜とを積層する方法及びB膜とC膜とを積層する方法について、説明する。B膜とA膜とを積層する方法としては、水溶性ポリマーと媒体を含む塗工液あるいは水溶性ポリマーと微粒子と媒体とを含む塗工液を適当な支持体上に塗工して塗工膜を得て、乾燥等により媒体を塗工膜から除去することによりA膜を形成し、A膜を支持体から剥がし、A膜とB膜とを圧着する方法;前記塗工液をTダイにより押し出しで膜状に成形することによりA膜を形成し、A膜とB膜とを圧着する方法;前記塗工液を適当な支持体上に固定したB膜上に塗工して塗工膜を得て、乾燥等により媒体を塗工膜から除去することによりB膜上にA膜を形成し、得られた積層膜を支持体から剥がす方法を挙げることができる。なお、C膜が積層されたB膜を用いることもでき、その場合、C膜が積層されていないB膜の面にA膜を積層すればよく、上記と同様の方法を行うことができる。コータードクターブレードともいう。による塗工、刷毛塗りによる塗工などの工業的に通常行われる塗工方法を用いて、水溶性ポリマーを含む塗工液を適当な支持体上に固定した支持体またはB膜に塗工することができる。塗工液が水溶性ポリマーと微粒子と媒体とを含む場合は、水溶性ポリマーが媒体に溶解した溶液に微粒子を分散させたスラリーを塗工液として用いることができる。分散装置として、圧力式分散機ゴーリンホモジナイザー、ナノマイザー等を用いればよい。A膜の厚さは塗工膜の厚み、水溶性ポリマーの塗工液中の濃度、微粒子の水溶性ポリマーに対する比を調節することによって制御することができる。なお、上記支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。塗工膜からの媒体の除去は、乾燥による方法が一般的である。除去方法の例として、該媒体には溶解することができるが水溶性ポリマーを溶かさない溶媒を準備し、塗工膜を該溶媒中に浸漬して該媒体を該溶媒に置換することにより、水溶性ポリマーを析出させ、乾燥加熱下で蒸発させることにより媒体を除去し、溶媒を乾燥により除去する方法が挙げられる。なお、塗工液をB膜の上に塗工した場合、媒体または溶媒の乾燥温度は、B膜の透気度を低下させない温度が好ましい。B膜とC膜とを積層する方法としては、C膜とB膜とを別々に製造してそれぞれを積層する方法、B膜の片面に、含窒素芳香族ポリマーを含有し、かつ任意に微粒子を含有する塗工液を塗工してC膜を形成する方法等が挙げられるが、本発明において、C膜が比較的薄い場合には、その生産性の面から後者の手法が好ましい。B膜の片面に、含窒素芳香族ポリマーと微粒子とを含有する塗工液を塗工してC膜を形成する方法としては、例えば、以下のような工程を含む方法が挙げられる。a含窒素芳香族ポリマーが極性有機溶媒に溶解した極性有機溶媒溶液に微粒子が分散したスラリーを調製する。ここで、含窒素芳香族ポリマーおよび微粒子の総重量100に対して、微粒子の重量比が5以上95以下となるように設定する。b該塗工液をB膜の片面に塗工し、塗工膜を形成する。c加湿、溶媒除去あるいは含窒素芳香族ポリマーを溶解しない溶媒への浸漬等の手段で、前記塗工膜から含窒素芳香族ポリマーを析出させ、必要に応じて乾燥する。塗工液は、例えば、特開2001-316006号公報に記載の塗工装置および特開2001-23602号公報に記載の方法により連続的に塗工することが好ましい。また、前記の極性有機溶媒溶液において、含窒素芳香族ポリマーが芳香族ポリアミドアラミドである場合には、極性有機溶媒としては、極性アミド系溶媒または極性尿素系溶媒を用いることができ、具体的には、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドンNMP、テトラメチルウレア等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。含窒素芳香族ポリマーとしてパラアラミドを用いる場合、パラアラミドの溶媒への溶解性を改善する目的で、パラアラミド重合時にアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物を添加することが好ましい。具体例としては、塩化リチウムまたは塩化カルシウムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記塩化物の重合系への添加量は、縮重合で生成するアミド基1.0モル当たり0.5~6.0モルの範囲が好ましく、1.0~4.0モルの範囲がさらに好ましい。塩化物が0.5モル未満では、生成するパラアラミドの溶解性が不十分となる場合があり、6.0モルを越えると実質的に塩化物の溶媒への溶解度を越えるので好ましくない場合がある。一般には、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物が2重量未満では、パラアラミドの溶解性が不十分となる場合があり、10重量を越えてはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物が極性アミド系溶媒または極性尿素系溶媒等の極性有機溶媒に溶解しない場合がある。含窒素芳香族ポリマーが芳香族ポリイミドである場合には、芳香族ポリイミドを溶解させる極性有機溶媒としては、アラミドを溶解させる溶媒として例示したもののほか、ジメチルスルホキサイド、クレゾール、およびo-クロロフェノール等が好適に使用できる。微粒子を分散させるための装置としては、圧力式分散機ゴーリンホモジナイザー、ナノマイザー等を用いることができる。スラリーを塗工する方法の例としては、例えば、ナイフ、ブレード、バー、グラビア、ダイ等の塗工方法が挙げられ、バー、ナイフ等の塗工方法が簡便であるが、工業的には、膜厚制御に優れたバーコーターやグラビアコーターが好ましい。また、塗工を2回以上行うこともできる。この場合、上記工程cにおいて含窒素芳香族ポリマーを析出させた後に次の塗工を行うのが通常である。前記のC膜とB膜とを別々に製造してそれぞれを積層する場合、接着剤による接着、あるいは熱融着等による方法により、各膜を互いに積層することができる。次に、本発明の非水電解液二次電池について説明する。本発明の電池は、本発明のセパレータを含む。以下に、非水電解液二次電池として、リチウムイオン二次電池の一例を説明する。特に、セパレータ以外の構成要素を説明するが、これらに限定されるものではない。非水電解液としては、例えばリチウム塩を有機溶媒に溶解させた非水電解液を用いることができる。リチウム塩としては、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22、LiCCF3SO23、Li2B10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、LiAlCl4などのうち1種または2種以上の混合物が挙げられる。これらの中でも、フッ素を含むLiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22、およびLiCCF3SO23からなる群から選ばれる少なくとも1種のフッ素含有リチウム塩が好ましい。非水電解液としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,2-ジメトキシカルボニルオキシエタンなどのカーボネート類;1,2-ジメトキシエタン、1,3-ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類;ギ酸メチル、酢酸メチル、Y-ブチロラクトンなどのエステル類;アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどのアミド類;3-メチル-2-オキサゾリドンなどのカーバメート類;スルホラン、ジメチルスルホキシド、1,3-プロパンサルトンなどの含硫黄化合物または前記の物質にフッ素基を導入したものを用いることができるが、通常はこれらのうちの2種以上を混合して用いる。これらの中でもカーボネート類を含むものが好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネート、または環状カーボネートとエーテル類の混合物がさらに好ましい。環状カーボネートと非環状カーボネートの混合物としては、作動温度範囲が広く、かつ負極の活物質として天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を用いた場合でも難分解性であるという点で、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびエチルメチルカーボネートを含む混合物が好ましい。正極シートは、通常、正極活物質、導電材および結着剤を含む正極合剤を正極集電体上に担持したものを用いる。正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、加圧成型する方法;有機溶媒をさらに用いて正極合剤ペーストを得て、該ペーストを正極集電体に塗工し、乾燥して、得られたシートをプレスして、正極合剤を正極集電体に固着する方法などが挙げられる。具体的には、該正極活物質として、リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料を含み、導電材として炭素質材料を含み、結着剤として熱可塑性樹脂などを含むものを用いることができる。正極集電体としては、Al、Ni、ステンレスなどの導電体を用いることができるが、薄膜に加工しやすく、安価であるという点でAlが好ましい。該リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料としては、V、Mn、Fe、Co、Niなどの遷移金属を少なくとも1種含むリチウム複合酸化物が挙げられる。中でも好ましくは、平均放電電位が高いという点で、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウムなどのα-NaFeO2型構造を有するリチウム複合酸化物、リチウムマンガンスピネルなどのスピネル型構造を有するリチウム複合酸化物が挙げられる。該リチウム複合酸化物は、種々の金属元素を含んでもよく、特にTi、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ag、Mg、Al、Ga、InおよびSnからなる群から選ばれた少なくとも1種の金属元素のモル数とニッケル酸リチウム中のNiのモル数との和に対して、前記の少なくとも1種の金属元素が0.1~20モルであるように該金属元素を含む複合ニッケル酸リチウムを用いると、高容量での使用におけるサイクル性が向上するので好ましい。該結着剤としては、ポリビニリデンフロライド、ビニリデンフロライドの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン-ヘキサフロロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体、エチレン-テトラフルオロエチレンの共重合体、ビニリデンフロライド-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレンの共重合体、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。該導電剤としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラックなどの炭素質材料が挙げられる。導電材として、それぞれ単独で用いてもよいし、例えば人造黒鉛とカーボンブラックとを混合して用いてもよい。負極シートとしては、例えばリチウムイオンをドープ脱ドーブ可能な材料、リチウム金属またはリチウム合金などを用いることができる。リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体などの炭素質材料、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープ脱ドープを行う酸化物、硫化物等のカルコゲン化合物が挙げられる。炭素質材料として、電位平坦性が高く、また平均放電電位が低いため正極と組み合わせた場合大きなエネルギー密度が得られるという点で、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を主成分とする炭素質材料が好ましい。負極集電体としては、Cu、Ni、ステンレスなどを用いることができるが、特にリチウムイオン二次電池においてはリチウムと合金を作り難く、かつ薄膜に加工しやすいという点でCuが好ましい。該負極集電体に負極活物質を含む負極合剤を担持させる方法としては、加圧成型する方法;溶媒などをさらに用いて負極合剤ペーストを得て、該ペーストを負極集電体に塗工、乾燥して、得られたシートをプレスして、負極合剤を負極集電体に固着する方法等が挙げられる。なお、電池の形状は、特に限定されるものではなく、ペーパー型、コイン型、円筒型、角形などのいずれであってもよい。本発明の非水電解液二次電池用セパレータを用いて非水電解液二次電池を製造すると、高い負荷特性を有し、異常発熱が起こった場合でも、セパレータはシャットダウン機能を発揮し、さらなる発熱を抑制することができ、温度がさらに高くなっても、セパレータの収縮による正極と負極の接触を避けることができる非水電解液二次電池を得ることができる。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例において多孔膜、セパレータの物性等は以下の方法で測定した。1厚み測定単位:μmセパレータの厚みは、JIS規格K7130-1992に従い、測定した。2目付測定単位:g/m2得られたセパレータのサンプルを一辺の長さ10cmの正方形に切り、重量Wgを測定した。目付=W/0.1×0.1で算出した。A膜の目付はA膜積層前後の目付差異から算出し、一方、C膜の目付はC膜積層前後の目付差異から算出した。3空隙率単位:体積得られたセパレータのサンプルを一辺の長さ10cmの正方形に切り、重量Wgと厚みDcmを測定した。サンプル中のそれぞれの層の重量Wigを求め、Wiとそれぞれの材質の真比重とから、それぞれの層の体積を求めて、次式より空隙率を求めた。空隙率体積=100-[{W1/真比重1W2/真比重2Wn/真比重n}/10×10×D]×1004透気度ガーレ法単位:sec100ccセパレータの透気度は、JISP8117に基づいて、株式会社東洋精機製作所製のデジタルタイマー式ガーレ式デンソメータで測定した。5加熱時のフィルム形状フィルムを15cm角の正方形に切り出し、中央に10cm角で正方形の罫書き線を書き、離型剤を塗工した厚み0.5mmのアルミ板2枚の間に挟み、60°Cに加熱したオーブンに入れた。オーブンの温度を1°C/分の速度で150°Cに昇温して10分間保持したのち、取り出してフィルムの形状を目視にて確認した。6熱破膜温度単位:°C外寸法:13cm×13cm角、内寸法:8cm×8cm角のアルミ製枠を用意し、11cm×11cmのサンプルを上に載せ、アルミテープで4片を全面固定した。120~160°C5°C刻み、160~200°C10°C刻みに設定した熱風オーブンに上記アルミ製枠に固定したサンプルを入れ、5分間静置後に取り出し、サンプルの状態を確認した。サンプルが破膜し始めた温度を、サンプルの熱破膜温度とした。7シャットダウンSD性シャットダウン測定用セル以降セルと呼称にてシャットダウン抵抗を測定した。2×3cm角の長方形の膜に電解液を含浸した後、2枚のSUS製電極にはさみ、クリップで固定し、セルを作製した。電解液には、エチレンカーボネート50vol:ジエチルカーボネート50volの混合溶媒に、1mol/LのLiBF4を溶解させたものを用いた。組み立てたセルの両極に、インピーダンスアナライザーの端子を接続し、1kHzでの抵抗値を測定した。オーブン中で15°C/分の速度で昇温しながら、145°Cでの抵抗の測定を実施した。シャットダウン性は下記の基準で評価した。シャットダウン性の評価:○:145°Cでの抵抗値が1000Ω以上×:145°Cでの抵抗値が1000Ω未満実施例11スラリー1CMC塗工液の作製CMC第一工業製薬株式会社製、セロゲン4Hを100g量りとり、4.9kgの水中に撹拌しながら添加し、1時間混合溶解させ、一晩静置した。その後、上記のCMC水溶液に水5kg、エタノール2.5kgを添加し、30分撹拌し、微粒子aとして、微粒アルミナ粉末住友化学株式会社製AKP-G008、平均粒子径:0.1μm以下、比表面積:平均70m2/gを500g、および微粒子bとして、アルミナ粉末住友化学株式会社製スミコランダムAA03、平均粒径:0.4μm、比表面積:5m2/gを500g添加し、ホモジナイザーで3000rpmで30分間攪拌した後、ゴーリンホモジナイザーにより60MPaの圧力でアルミナを溶液中に分散させた。ゴーリンホモジナイザーによる分散をさらに2回繰り返し、A膜用のスラリー1CMC塗工液を得た。スラリー1CMC塗工液の組成を表1に示す。2スラリー2アラミド塗工液の作製2-1含窒素芳香族ポリマーの作製N-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと表記する/塩化カルシウム溶液塩化カルシウム濃度=7.1wt5000gに、パラフェニレンジアミン以下、PPDと表記する150.00gを添加し、窒素雰囲気下で攪拌、溶解させた。次いで、15°Cでテレフタル酸ジクロライド以下、TPCと表記する273.94gを添加し、攪拌し、1時間反応させ、ポリパラフェニレンテレフタルアミドの重合液を得た。2-2塗工液の作製重合液を1000g採取し、NMPを3000g、炭酸カルシウム宇部マテリアル社製23.4g、微粒子aとして、微粒アルミナ粉末アエロジル社製アルミナCALC、平均粒径:0.013μmを60g、および微粒子bとして、アルミナ粉末住友化学株式会社製スミコランダムAA03、平均粒径:0.3μmを60g添加し、攪拌混合後、ゴーリンホモジナイザーAPV社製で、50MPaの圧力で1回分散処理し、C膜用のスラリー2アラミド塗工液を得た。スラリー2アラミド塗工液の組成を表2に示す。3セパレータの製造3-1B膜とA膜との積層B膜としてポリエチレン多孔膜を使用した。ポリエチレン多孔膜をドラムに固定し、もう片方に0.6kgの重りを基材に均等に荷重がかかるように吊り下げた。ドラムの最上部に直径20mmのステンレス製塗工バーをドラムとのクリアランスが30μmになるように平行に配置した。ドラムと塗工バーの間にポリエチレン多孔膜のテープで固定した側の端がくるようにドラムを回転させ、止めた。塗工バー手前のポリエチレン多孔膜上にスラリー1CMC塗工液を供給しながら、ドラムを0.5rpmで回転させて、ポリエチレン多孔膜に塗工した。塗工後、ドラムの回転を止め、そのまま70°Cの雰囲気に30分間置き、フィルムを乾燥させ、B膜の片面にA膜が積層した積層膜ABを得た。3-2積層膜ABへのC膜の積層スラリー2アラミド塗工液を積層膜ABのA膜とは反対の片面に、塗工バーとドラムのクリアランスを70μmに変えた以外は3-1と同様にして塗工した。塗工後、ドラムの回転を止め、そのまま70°Cの雰囲気に30分間置き、フィルムを乾燥させ、ドラムより取り外して、実施例1のセパレータを得た。4セパレータの物性上記のセパレータは、全体の厚みが21.7μm、目付け12.7g/m2ポリエチレン6.8gm2、アラミド3.2gm2、CMC2.7gm2であり、透気度が377sec100ccであった。表3にセパレータの物性値を示す。なお、表3において、B膜の一方の面に積層された耐熱膜を第1耐熱膜、もう一面に積層された耐熱膜を第2耐熱膜と表記する以下、同じ。また、表4に加熱時のフィルム形状、熱破膜温度、シャットダウンSD性の評価結果を示す。実施例2塗工バーをドラムとのクリアランスを70μmになるように平行に配置することにより、A膜第2耐熱膜の目付け量、厚みを表3に示す値に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2のセパレータを作製した。表1にCMC塗工液組成を、表2にアラミド塗工液組成を、表3に得られたセパレータの物性値を、表4に加熱時のフィルム形状、熱破膜温度、シャットダウンSD性の評価結果を示す。比較例1~5表1、2に示す組成のスラリーを使用し、実施例1と同様にして比較例1~5のセパレータを作製した。なお、比較例1~5のセパレータにおいて、比較例1は、ポリエチレン多孔膜B膜の両面にアラミド多孔膜C膜を積層したセパレータであり、比較例2は、ポリエチレン多孔膜B膜の片面にアラミド多孔膜C膜を積層したセパレータである。また、比較例3、4はポリエチレン多孔膜B膜の片面に、比較例5はポリエチレン多孔膜B膜の両面に、CMC多孔膜A膜を積層したセパレータの例である。表1にCMC塗工液組成を、表2にアラミド塗工液組成を、表3に得られたセパレータの物性値を、表4に加熱時のフィルム形状、熱破膜温度、シャットダウンSD性の評価結果を示す。なお、シャットダウン性は、加熱時のフィルム形状においてカール無しと判断されたセパレータのみ評価を行った。比較例1では、シャットダウンSD時に到達抵抗が遅く、比較例2では、得られた積層多孔膜にカールが生じた。また、比較例3、4では、得られたセパレータにカールが生じると共に、熱破膜温度が低いことが分かった。また、比較例5では、熱破膜温度が低かった。"