"塗工液が塗布された紙製のウエブが走行する走行経路と、該走行経路に沿って隣接して配され、前記塗工液が塗布された前記ウエブを乾燥させる複数の乾燥炉と、該乾燥炉のそれぞれに設けられ、前記ウエブを前記走行経路に沿って走行させるための複数の走行ロールと、一又は複数の前記走行ロールからなり、前記走行経路に沿ってそれぞれ区切られた複数のロールユニットと、該複数のロールユニットにそれぞれ接続され、前記走行ロールを回転させるための複数の走行モータとを備え、前記ロールユニットの回転数は、前記走行経路における上流側のロールユニットの回転数よりも低いことを特徴とする乾燥装置。前記塗工液は燃焼抑制剤であり、前記ウエブの長手方向に対して一定間隔を存して前記ウエブの幅方向に伸びるように複数箇所に塗布されていることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。前記ロールユニットは、前記乾燥炉ごとに形成されていることを特徴とする請求項2に記載の乾燥装置。前記ロールユニットは、複数の前記乾燥炉ごとに形成されていることを特徴とする請求項3に記載の乾燥装置。前記ロールユニットは、前記走行経路における上流側の第1ブロック及び該第1ブロックの下流側に位置する第2ブロックで形成され、前記第2ブロックの前記走行ロールの回転数は、前記第1ブロックの前記走行ロールの回転数の97.0~99.5であることを特徴とする請求項4に記載の乾燥装置。前記走行経路の始端に配され、前記ウエブを繰り出すための繰り出しリールと、該繰り出しリールと前記乾燥装置との間に配され、前記ウエブの燃焼を抑制する燃焼抑制剤を塗布するための塗布装置と、前記乾燥装置の下流に配され、前記ウエブの皺を伸ばすための皺伸ばし装置と、前記走行経路の終端に配され、前記ウエブを巻き取るための巻き取りリールとを備えたことを特徴とする請求項2に記載の乾燥装置を用いたシガレット巻紙の製造機。本発明は、ウエブにおける断紙や皺の発生を抑止することができる乾燥装置及びこれを用いたシガレット巻紙の製造機を提供する。本発明では、塗工液が塗布された紙製のウエブが走行する走行経路と、該走行経路に沿って隣接して配され、前記塗工液が塗布された前記ウエブを乾燥させる複数の乾燥炉と、該乾燥炉のそれぞれに設けられ、前記ウエブを前記走行経路に沿って走行させるための複数の走行ロールと、一又は複数の前記走行ロールからなり、前記走行経路に沿ってそれぞれ区切られた複数のロールユニットと、該複数のロールユニットにそれぞれ接続され、前記走行ロールを回転させるための複数の走行モータとを備え、前記ロールユニットの回転数は、前記走行経路における上流側のロールユニットの回転数よりも低いことを特徴とする乾燥装置を提供する。好ましくは、前記塗工液は燃焼抑制剤であり、前記ウエブの長手方向に対して一定間隔を存して前記ウエブの幅方向に伸びるように複数箇所に塗布されている。好ましくは、前記ロールユニットは、前記乾燥炉ごとに形成されている。好ましくは、前記ロールユニットは、複数の前記乾燥炉ごとに形成されている。好ましくは、前記ロールユニットは、前記走行経路における上流側の第1ブロック及び該第1ブロックの下流側に位置する第2ブロックで形成され、前記第2ブロックの前記走行ロールの回転数は、前記第1ブロックの前記走行ロールの回転数の97.0~99.5である。また、本発明では、前記走行経路の始端に配され、前記ウエブを繰り出すための繰り出しリールと、該繰り出しリールと前記乾燥装置との間に配され、前記ウエブの燃焼を抑制する燃焼抑制剤を塗布するための塗布装置と、前記乾燥装置の下流に配され、前記ウエブの皺を伸ばすための皺伸ばし装置と、前記走行経路の終端に配され、前記ウエブを巻き取るための巻き取りリールとを備えたことを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置を用いたシガレット巻紙の製造機を提供する。本発明によれば、ウエブに断紙や皺の発生を抑止することができる。図1に示すように、本発明に係る乾燥装置9は、図1の矢印で示すように、紙製のウエブWを走行させる走行経路2を備えている。ウエブWとしては、坪量が20g~60g/m2の範囲の紙が用いられ、特に20g~30g/m2の範囲の紙がよく用いられる。乾燥装置9は、走行経路2に沿って隣接して配された複数個の乾燥炉10図1では7個の乾燥炉10a~10gを備えている。これらの乾燥炉を通過することでウエブWは加熱され、乾燥される。各乾燥炉10a~10g内にはそれぞれウエブWを走行経路2に沿って送るための複数の走行ロール23a~23gが備わっている図1では各乾燥炉10a~10gにそれぞれ8個の走行ロール23a~23g。乾燥炉10は、隣り合う乾燥炉と若干の角度を有して横並びで隣接していて、全体として弧を描くようにアーチ状に形成されている。乾燥炉10をこのようにアーチ状に並べることにより、例えばウエブWが途中で落下して走行するような構造の乾燥装置に比べて、ウエブWの走行速度を走行ロール23の速度のみにて制御することができる。したがって、走行ロール23の回転速度を変更するだけでウエブWの収縮に応じた適切な走行速度の制御を行うことができる。これらの走行ロール23のうち、一又は複数が走行経路2に沿ってそれぞれ区切られ、ロールユニットが形成されている。すなわち、ロールユニットは一つの走行ロール23で形成されるか、複数の走行ロール23で形成されるならば走行経路2に沿って連続して形成される。ロールユニットは、例えば複数の乾燥炉10ごとに形成される図1のロールユニット28a。あるいは、乾燥炉10ごとに形成される図1のロールユニット28b。あるいは、個々の走行ロール23ごとに形成される図1のロールユニット28c。このように、乾燥装置9には一又は複数の走行ロール23からなるロールユニットが形成されている。なお、上記ロールユニット28a~28cを組み合わせて乾燥装置9に備えてもよい。これらのロールユニットにはそれぞれ走行モータ29が接続されている。上述した走行ロール23は、この走行モータ29の出力により回転させられる。そして、走行ロール23が回転することにより、ウエブWは上流側から下流側に送られる。このように走行モータ29をロールユニットごとに設けているので、ロールユニットごとに走行ロール23の回転速度を調整することができ、走行経路2を走行するウエブWのテンションを適切に保持することができる。これにより、ウエブWに断紙や皺の発生を抑止することができる。具体的には、乾燥装置9内をウエブWが走行すると、乾燥されるに従ってウエブの収縮が進むので、上流側と下流側が同じ速度であると下流側に行くに従ってウエブにかかるテンションが相対的に大きくなってしまう。このときに下流側の走行ロール23の回転速度を上流側の回転速度よりも小さくすることで、ウエブWにかかるテンションを低くすることができ、上記効果を得ることができる。上記のような乾燥装置9をシガレット巻紙の製造機に適用した場合を以下に説明する。図2に示すように、本発明に係るシガレット巻紙の製造機1は、矢印に沿って紙製のウエブWを走行させる走行経路2を備えている。走行経路2の始端には繰り出しリール3が配されている。この繰り出しリール3はウエブWを繰り出すためのものであり、いわゆる原反である。ウエブWは繰り出しリール3に巻回されていて、リール3から走行経路2に巻き出される。この繰り出しリール3の下流には、塗布装置4が配されている。この塗布装置4は、ウエブWに例えばペクチン水溶液やアルギン酸ナトリウム水溶液等の燃焼抑制剤5図3参照を部分的に塗布するためのものである。塗布装置4はグラビアロール6とプレスロール7を有している。ウエブWはこのグラビアロール6とプレスロール7の間を通る。グラビアロール6はさらに容器8内に充填された燃焼抑制剤5にその一部が浸されていて、回転することによりグラビアロール6に接したウエブWに燃焼抑制剤5を塗布する。この燃焼抑制剤5はウエブの燃焼を抑制するためのものである。具体的には、燃焼抑制剤5はウエブWの長手方向に対して一定間隔を存してウエブWの幅方向に伸びるように複数箇所に塗布される。すなわち、図2に示すように、燃焼抑制剤5はグラビアロール6によりウエブWに対してバンド状に塗布される。燃焼抑制剤5におけるウエブWの走行方向に対する長さXは5mm~7mmである。また、隣り合う燃焼抑制剤5のピッチ間隔Pは17mm~20mmである。このように、本発明が対象とするウエブWはその全面に燃焼抑制剤5が塗布できないくらいに非常にもろい材質のものである。そのため、以下に示すようなテンションの調整が重要になってくる。塗布装置4を通過したウエブWは走行経路2に沿って走行し、上述した乾燥装置9を通過する。この乾燥装置9は塗布装置4の下流に配されていて、燃焼抑制剤5が塗布されたウエブWを乾燥するためのものである。乾燥のために用いられる熱風の温度は例えば約150°Cであり、各乾燥炉10a~10g内の温度は例えば約130°Cである。また、乾燥装置9内でのウエブWの送り速度は例えば約150m/min前後で調整される。乾燥装置9で乾燥されたウエブWは、次に皺伸ばし装置11を通過する。この皺伸ばし装置11は、乾燥装置9の下流に配されていて、ウエブWの皺を伸ばすためのものである。具体的には、ウエブWをまず湿らすために容器12内に充填された水に一部が浸されたグラビアロール13に沿って走行させる。このとき、プレスロール14にてウエブWはグラビアロール13に接触される。そして、ヤンキードライヤ15にて加熱されると同時にウエブWの皺は伸ばされる。なお、本実施形態ではヤンキードライヤ15が2個配置されているが、これらは個別に回転速度調整が可能である。皺を伸ばされたウエブWはそのまま走行経路2を走行し、走行経路2の終端に配された巻き取りリール16に巻き取られる。上述した乾燥装置9において、ウエブWを送るための走行ロール23a~23gの回転数にて決定されるウエブWの搬送速度は、各乾燥炉10a~10gで全て同一としていない。上述したように、乾燥装置9内ではウエブWが乾くに従ってウエブWが収縮する。したがって、各乾燥炉10a~10gで全て同一の搬送速度とすると、乾燥装置9内で下流側にウエブWが送られるに従って、ウエブWが破れたり、ウエブWが長手方向に引張られて幅方向に縮んだり、あるいは小さな取れにくい皺ができてしまう。これを回避するため、乾燥装置9内でウエブWの搬送速度を調整することが好ましい。具体的には、乾燥装置9の下流側にある乾燥炉での走行ロールの回転数を上流側にある乾燥炉での走行ロールの回転数より下げると、ウエブWのテンションが緩和されて上記問題点が解決される。例えば、図2に示すように、ロールユニットとして上流側の第1ブロック24と下流側の第2ブロック25を形成する。第1ブロック24は乾燥炉10a~10dからなり、第2ブロック25は乾燥炉10e~10gからなる。そして、これらブロック24、25ごとに各乾燥炉内の走行ロールの駆動源となる走行モータ26、27を設ける。なお、走行モータ26,27としてはサーボモータを使用できる。この走行モータによる出力は、第2ブロック25にある乾燥炉10e~10gの走行ロール23e~23gの単位時間当たりの回転数を第1ブロック26にある乾燥炉10a~10dの走行ロール23a~23dの単位時間当たりの回転数よりも低くする。例えば、走行ロール23a~23dの単位時間当たりの回転数を100としたときに、走行ロール23e~23gの単位時間当たりの回転数を97.0~99.5、好ましくは98.0~99.0とする。これにより、下流側の第2ブロック25にて過度なテンションがウエブWにかからないため、乾燥装置9内でのウエブWの破れ等を防止できる。特に、乾燥炉の数が多く、乾燥経路が長い場合は、このように乾燥装置9をブロックごとに分け、ブロックごとに適切な搬送速度でウエブWを送ることが重要である。また、後述する第1の調整ロール17の影響で乾燥装置9に入るウエブWがたるんでいる場合は、第1ブロック24の走行ロール23a~23dの回転速度を速めてたるみを除去するように調整することもできる。この場合において、第1の調整ロール17の回転速度に応じて連動させ、自動的に走行ロール23a~23dの回転数を調整してもよい。一方、本発明に係る製造機1には、塗布装置4と乾燥装置9との間、及び乾燥装置9と皺伸ばし装置11との間、及び皺伸ばし装置11と巻き取りリール16との間にそれぞれ第1、第2及び第3の調整ロール17、18、19が設けられている。これらの調整ロール17~19は、製造機1の各部分におけるウエブWのテンションを調整し、適切にするためのものである。まずは第1の調整ロール17から説明する。製造機1における塗布装置4と乾燥装置9との間は、塗布装置4にて燃焼抑制剤5が塗布された直後であるため、ウエブWの強度が低くなっている。したがって、この位置でウエブWに過剰なテンションがかかるとウエブWが破れてしまう。しかしながらテンションが低すぎてもウエブが蛇行走行してしまう。特に、上述したように燃焼抑制剤5をバンド状に塗布した場合は、バンド間隔のチェックを光学センサで行うことがあるため、ウエブWが走行中にたるんでしまうとセンサとウエブWとの相対的な位置がずれてしまい、バンド間隔のチェック結果に悪影響を与えるおそれがある。そこで、第1の調整ロール17を用いて、塗布装置4と乾燥装置9との間の走行経路2におけるウエブWを適切なテンションに保持している。具体的には、第1の調整ロール17と塗布装置4のグラビアロール6の回転数の関係を調整することで、この間におけるウエブWのテンションを独立して調整している。これにより、塗布装置4と乾燥装置9との間において断紙が発生することを防止でき、ウエブWの走行中のたるみが発生することも低減される。この第1の調整ロール17としてサクションロールを用いれば、サクションロールでウエブWを吸着し、回転数制御により簡単にテンションを調節できる。また、塗布装置4と乾燥装置9との間は、乾燥装置9にウエブWを導く必要があるため、ウエブWの走行ルートに制限が多い。したがってウエブWの折り返し角度をあまり大きくせずにテンションの調整ができるサクションロールはこの位置において特に適している。なお、サクションロールの吸引力はインバータ制御等により可変とすることもできる。また、サクションロールの表面は熱硬化性ケイ素系ポリマーコーティングやフッ素系のコーティング処理を行うことが好ましい。さらに、第1の調整ロール17はウエブWの燃焼抑制剤5が塗布された側と反対側に配設されている。したがって、第1の調整ロール17は燃焼抑制剤5が塗布された側と反対側にてウエブWと接する。これにより、ウエブWがサクションロールに接しながら走行しても、燃焼抑制剤5に影響が与えられることはない。なお、第1長調整ロール17は走行経路2における乾燥装置9の直前に配設されている。また、第1の調整ロール17で適切なテンションをウエブWに与えるため、塗布装置4と第1の調整ロール17との間には、第1のピックアップロール20が配されている。この第1のピックアップロール20は、塗布装置4にて燃焼抑制剤5が塗布されたウエブWのテンションを測定するためのものである。第1のピックアップロール20で測定されたウエブWのテンションは、第1の調整ロール17にフィードバックされ、ウエブWが適切なテンションとなるように第1の調整ロール17の回転数等を変更させる。これにより、燃焼抑制剤5が塗布されたウエブWを破ることなくウエブWのテンションを一定に保つことができる。次に第2の調整ロール18について説明する。乾燥装置9内と乾燥装置9から出てきたのウエブWに適切なテンションを付与し、乾燥装置9内でウエブWの断紙を防止するためのものが第2の調整ロール18である。なお、調整ロール18によって調整される乾燥装置9内でのウエブWのテンションは、前述の複数ロールユニット間の速度差によるウエブWのテンションの微調整を妨げない程度に設定される。第2の調整ロール18としては第1の調整ロール17と同様にサクションロールを使用してもよいが、通常のロールに対してウエブWの折り返し角度を90°以上として走行させてもよい。乾燥装置9と皺伸ばし装置11との間は、ウエブWの走行ルートに制限がなく、スペースも十分にとれるため、ウエブWを90°以上で折り返すような設計が適している。なお、この位置においては、ウエブWは乾燥過程において発生した波打ちや皺を有するので、ニップロールのようなウエブを挟み込むタイプを用いてテンションを調整することは皺を助長させることになるため適切ではない。このような第2の調整ロール18を用いることで、乾燥装置9内でのウエブWのテンションを適切にすることができる。具体的には、第2の調整ロール18と第1の調整ロール17の回転数の関係を調整することで、この間におけるウエブWのテンションを独立して調整している。これにより、テンションがかかりすぎてウエブWが破れることを防止し、さらにテンションがなさ過ぎてウエブが蛇行してしまうことを低減させる。また、第2の調整ロール18で適切なテンションをウエブWに与えるため、乾燥装置9と第2の調整ロール18との間には、第2のピックアップロール21が配されている。この第2のピックアップロール21は、乾燥装置9にて乾燥されたウエブWのテンションを測定するためのものである。第2のピックアップロール21で測定されたウエブWのテンションは、第2の調整ロール18にフィードバックされ、ウエブWが適切なテンションとなるように第2の調整ロール18の回転数等を変更させる。これにより、乾燥機内でのウエブWを破ることなくウエブWのテンションを一定に保つことができる。なお、第1~第3のピックアップロール20~22としては、例えばロードセルを適用することが考えられる。次に第3の調整ロール19について説明する。この第3の調整ロール19は、皺伸ばし装置11での下流側のヤンキードライヤ15に当接するウエブWのテンションを適切にするためのものである。これにより、適切に皺を伸ばした状態でウエブWをヤンキードライヤ15の表面に密着させることができる。具体的には、第3の調整ロール19と下流側のヤンキードライヤ15との回転数の関係を調整することで、この間におけるウエブWのテンションを独立して調整している。第3の調整ロール19が配される皺伸ばし装置11と巻き取りリール16との間では、ウエブWには皺がない状態である。したがって、第3の調整ロール19としてはウエブWを挟み込むタイプのニップロールを用い、テンションを調整することが適している。一方で、製造機1には第3のピックアップロール22が備わっている。この第3のピックアップロール22は、第3の調整ロール19と巻き取りリール16との間に設けられ、巻き取りリール16に巻き取られるウエブWのテンションを測定するためのものである。ウエブWが巻き取りリール16に巻き取られるに従い、巻き取りリール16の径は大きくなる。径が大きくなると、巻き取りリール16の回転速度が一定の場合、リール16に巻き取られるウエブWの速度が上がり、ウエブWのテンションが増加する傾向がある。この場合であっても、ウエブWのテンションを計測しておくことでテンションの変化を巻き取りリール16にフィードバックさせ、巻き取りリール16の回転速度を下げて適切なテンションに保持することができる。これにより、巻き取り時のウエブWの破れ等を防止できる。このように、本実施形態によれば、塗布装置4と乾燥装置9との間、及び乾燥装置9と皺伸ばし装置11との間、及び皺伸ばし装置11と巻き取りリール16との間に、それぞれの上流側と下流側でのウエブWを異なるテンションとする第1、第2及び第3の調整ロール17~19が設けられるため、それぞれの部分におけるウエブWのテンションを各装置4、9、11に適するように調整することができる。これにより、ウエブWに燃焼抑制剤5を塗布する工程が含まれる場合においても断紙や皺の発生を抑止することができ、各工程において適切にウエブWのテンションを保持することができる。また、乾燥装置9内のウエブWの乾燥収縮に伴うウエブWの破れ等も複数ロールユニット間の速度差によるウエブWのテンションの微調整により低減させることができる。なお、上述した第1のピックアップロール20や第2のピックアップロール21はウエブWが鉛直方向に走行する部位に配設される。このような位置にロール20、21を配することで、製造機1の小型化を実現できる。以上説明したシガレット巻紙の製造機1を用いれば、以下のような製造方法を実現できる。まず、繰り出しリール3から走行経路2にウエブWを繰り出す繰り出し工程が行われる。そして、塗布装置4にてウエブWに燃焼抑制剤5を塗布する塗布工程が行われる。この後、塗布装置4と乾燥装置9との間でのウエブWのテンションを適切に保つため、第1の調整ロール17を用いた第1のテンション調整工程が行われる。このときに、上述した第1のピックアップロール20によるフィードバック制御を用いて燃焼抑制剤5が塗布されたウエブWのテンションを測定し、この測定結果に基づいて第1の調整ロール17を用いてウエブWのテンションを調整する。そして、乾燥装置9にてウエブWを乾燥する乾燥工程が行われる。この後、乾燥装置9と皺伸ばし装置11との間でのウエブWのテンションを適切に保つため、第2の調整ロール18を用いた第2のテンション調整工程が行われる。このときに、上述した第2のピックアップロール21によるフィードバック制御を用いて乾燥工程にて乾燥されたウエブWのテンションを測定し、この測定結果に基づいて第2の調整ロール21を用いてウエブWのテンションを調整する。そして、皺伸ばし装置11にてウエブWの皺を伸ばす皺伸ばし工程が行われる。この後、皺伸ばし装置11と巻き取りリール16との間でのウエブWのテンションを適切に保つため、第3の調整ロール19を用いた第3のテンション調整工程が行われる。そして、巻き取りリール16にウエブWを巻き取る巻き取り工程が行われる。この巻き取り工程では、巻き取りリール16に巻き取られる前のウエブWのテンションを測定し、この測定結果に基づいて巻き取りリールの回転速度を調整する。"