主として小型の貫流ボイラに用いられ、ガス燃料と燃焼用空気から成る予混合気を縦長薄膜状の形態で燃焼室内に噴射して燃焼させ、縦長薄膜状の火炎を形成するようにした縦長細幅のガスバーナにおいて、前記ガスバーナは、先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成され、燃焼用空気の一部が二次燃焼用空気として流入する燃焼ケースと、先端が燃焼ケースの先端側開口内に位置する状態で燃焼ケース内に配設され、横断面形状が先細り状に形成されて先端部側に縦向きのスリット状の噴出通路を有すると共に、燃焼用空気の一部が基端部側から一次燃焼用空気として流入する縦長の噴射ノズルと、噴射ノズルの基端部内に挿入され、ガス燃料を噴射ノズル内の一次燃焼用空気に混合すべく噴射するガスマニホールドとから成り、前記噴射ノズルの先端部片側面に、燃焼ケース内へ流入した二次燃焼用空気の一部を前記噴出通路内へ吸入する吸入穴を形成し、当該噴射ノズルからの予混合気噴射時のガス燃料と燃焼用空気の混合割合を噴射ノズルの横断面幅方向で非対称になるようにしたことを特徴とするガスバーナ。噴射ノズルは、ガス燃料と燃焼用空気から成る予混合気を噴射する先端の噴射口の高さと幅の比率を50:1以上で且つ縦長の長方形状となるようにすると共に、先端及び基端の両端が開放されて横断面形状が先細り状の縦長の偏平な箱状に形成された一個のブロック体若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体から成り、燃焼室の容量に応じてブロック体の数を変え、バーナ容量を変更可能な構成としたことを特徴とする請求項1に記載のガスバーナ。ブロック体は、先端側が互いに近づく傾斜姿勢で対向状に配置された一対の傾斜板から成る横断面形状が先細り状に形成された縦長の入口部と、一対の傾斜板の先端に連設され、縦向きのスリット状の噴出通路を形成する一対の平行な平行板から成る縦長の噴出部と、入口部及び噴出部の上下両端に連設され、少なくとも噴出部の上方開口及び下方開口を閉鎖すると共に、連結板としての機能及び整流板としての機能を有する板状のフランジ部とから成ることを特徴とする請求項2に記載のガスバーナ。噴射ノズルを構成するブロック体を精密鋳造により形成したことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のガスバーナ。本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、小型ボイラ等の高負荷燃焼条件下においてガス燃料を低空気比で燃焼させても、NOx及びCOの発生を大幅に抑制できることは勿論のこと、ボイラ出口の煙道条件や燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎を燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成することができると共に、安定した燃焼を行え、しかも、ボイラ等の規模に応じてバーナの燃焼量を容易に変更できるようにしたガスバーナを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の請求項1の発明は、主として小型の貫流ボイラに用いられ、ガス燃料と燃焼用空気から成る予混合気を縦長薄膜状の形態で燃焼室内に噴射して燃焼させ、縦長薄膜状の火炎を形成するようにした縦長細幅のガスバーナにおいて、前記ガスバーナは、先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成され、燃焼用空気の一部が二次燃焼用空気として流入する燃焼ケースと、先端が燃焼ケースの先端側開口内に位置する状態で燃焼ケース内に配設され、横断面形状が先細り状に形成されて先端部側に縦向きのスリット状の噴出通路を有すると共に、燃焼用空気の一部が基端部側から一次燃焼用空気として流入する縦長の噴射ノズルと、噴射ノズルの基端部内に挿入され、ガス燃料を噴射ノズル内の一次燃焼用空気に混合すべく噴射するガスマニホールドとから成り、前記噴射ノズルの先端部片側面に、燃焼ケース内へ流入した二次燃焼用空気の一部を前記噴出通路内へ吸入する吸入穴を形成し、当該噴射ノズルからの予混合気噴射時のガス燃料と燃焼用空気の混合割合を噴射ノズルの横断面幅方向で非対称になるようにしたことに特徴がある。本発明の請求項2の発明は、噴射ノズルが、ガス燃料と燃焼用空気から成る予混合気を噴射する先端の噴射口の高さと幅の比率を50:1以上で且つ縦長の長方形状となるようにすると共に、先端及び基端の両端が開放されて横断面形状が先細り状の縦長の偏平な箱状に形成された一個のブロック体若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体から成り、燃焼室の容量に応じてブロック体の数を変え、バーナ容量を変更可能な構成としたことに特徴がある。本発明の請求項3の発明は、ブロック体が、先端側が互いに近づく傾斜姿勢で対向状に配置された一対の傾斜板から成る横断面形状が先細り状に形成された縦長の入口部と、一対の傾斜板の先端に連設され、縦向きのスリット状の噴出通路を形成する一対の平行な平行板から成る縦長の噴出部と、入口部及び噴出部の上下両端に連設され、少なくとも噴出部の上方開口及び下方開口を閉鎖すると共に、連結板としての機能及び整流板としての機能を有する板状のフランジ部とから成ることに特徴がある。本発明の請求項4の発明は、噴射ノズルを構成するブロック体を精密鋳造により形成したことに特徴がある。本発明のガスバーナは、ガス燃料と燃焼用空気から成る予混合気を縦長薄膜状の形態で噴射する横断面形状が先細り状に形成された噴射ノズルの先端部片側面に、二次燃焼用空気の一部を噴射ノズル内へ吸入する吸入穴を形成し、当該噴射ノズルからの予混合気噴射時のガス燃料と燃焼用空気の混合割合を噴射ノズルの横断面幅方向で非対称になるようにし、噴射ノズルの横断面幅方向で異なる空燃比の流れを形成するようにしているため、予混合気を燃焼室の片側の伝熱面に安定した状態で噴射することができ、その結果、ボイラ出口の煙道条件や燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎を燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成することができ、安定した燃焼を達成することができる。また、本発明のガスバーナは、噴射ノズルが先端及び基端の両端を開放した横断面形状が先細り状の縦長の偏平な箱状に形成された一個のブロック体若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体から成ると共に、前記ブロック体を精密鋳造により形成しているため、噴射ノズルの長手方向の噴射口の寸法精度が大幅に向上し、噴射ノズルの噴射口から予混合気を均等に噴出することができ、より一層安定した燃焼を行えることになる。更に、本発明のガスバーナは、縦長薄膜状の火炎を燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成することができるうえ、精密鋳造により形成したブロック体により噴射ノズルの寸法精度が大幅に向上しているため、ガスバーナの安定燃焼が可能な出力範囲を従来のガスバーナより広く取れる。即ち、本発明のガスバーナは、ターンダウン比を大きく取れることになる。そのうえ、本発明のガスバーナは、噴射ノズルが予混合気を噴射する噴射口を備えた一個のブロック体若しくは複数個のブロック体から成り、ブロック体の数を変更することによってガスバーナの燃焼量を変更することができ、様々なボイラの規模に対応することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1及び図2は本発明の実施の形態に係るガスバーナ1を示し、当該ガスバーナ1は、縦長細幅に形成されており、横断面形状が長方形状で且つ縦長の燃焼室を有する小型の蒸気ボイラ多管式貫流ボイラに使用されている。即ち、前記ガスバーナ1は、横断面形状が長方形状で且つ縦長の燃焼室図示省略の一端部上流側端部に、燃焼室の幅方向中央位置から偏芯させた位置に配設されており、ガス燃料Gと燃焼用空気Aから成る予混合気G′を縦長薄膜状に高速で噴射させ、縦長薄膜状の火炎Fが偏芯させた側の燃焼室内の伝熱面に沿って形成されるようにしている。前記現象は、コアンダ効果流体が物体の表面を流れるとき、物体の表面外形へ貼り付くように沿って流れる現象と呼ばれ、薄膜状の予混合気G′の噴流幅と燃焼室の幅の比及び予混合気G′の噴出速度に左右される。そのため、ガスバーナ1は、予混合気G′を縦横比が50:1以上より好ましくは、70:1になる縦長薄膜状の形態で且つ50m/sec以上より好ましくは、70~100m/secの高速で噴射させる構成となっている。また、ガスバーナ1は、燃焼室の幅と高速で噴射する縦長薄膜状の予混合気G′の幅との比が25:1以上より好ましくは、30:1になるように構成されている。尚、燃焼室は、図示していないが、複数の水管及びヒレから成る一対の水冷壁又は一対の水冷ジャケット何れも図示省略を対向状に配設することにより形成されており、燃焼室の一端部上流側端部にには、ガスバーナ1が配設され、また、燃焼室の他端部下流側端部には、煙道に連通する燃焼ガスの出口が形成されている。更に、燃焼室の上面側及び下面側は、水冷壁の各水管に連通状に接続されて耐火物を内張りした矩形箱状の上部ヘッダー及び下部ヘッダー何れも図示省略によりそれぞれ閉塞されている。前記ガスバーナ1は、図1及び図2に示す如く、先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成され、燃焼用空気Aの一部が二次燃焼用空気A2として流入する燃焼ケース2と、先端が燃焼ケース2の先端側開口内に位置する状態で燃焼ケース2内に配設され、横断面形状が先細り状に形成されて先端部側に縦向きのスリット状の噴出通路8を有すると共に、燃焼用空気Aの一部が基端部側から一次燃焼用空気A1として流入する一個のブロック体3′若しくは複数個のブロック体3′から成る縦長の噴射ノズル3と、噴射ノズル3の基端部内に挿入れ、ガス燃料Gを噴射ノズル3内の一次燃焼用空気A1に混合すべく噴射するガスマニホールド4とから成り、前記噴射ノズル3の先端部片側面に、燃焼ケース2内へ流入した二次燃焼用空気A2の一部を前記噴出通路8内へ吸入する吸入穴3eを形成し、当該噴射ノズル3からの予混合気G′噴射時のガス燃料Gと燃焼用空気Aの混合割合を噴射ノズル3の横断面幅方向で非対称になるようにしたものである。尚、ガスバーナ1は、図1に示す如く、その先端部以外が風箱5により覆われており、風箱5に接続された燃焼用空気供給ダクト6からの燃焼用空気Aがガスバーナ1へ供給されるようになっている。また、ガスバーナ1の近傍位置には、ガスバーナ1から噴出された予混合気G′に着火させるパイロットバーナ図示省略がそのパイロット炎をガスバーナ1の先端に臨むように設けられている。このパイロットバーナは、予混合気G′の着火後に停止されるものである。前記燃焼ケース2は、先端図1の左端を縦長の長方形状に開放した横断面形状が長方形の縦長の偏平な長方体形状に形成されており、その両側面には、送風機図示省略から燃焼用空気供給ダクト6を経て風箱5内に供給された燃焼用空気Aの一部を二次燃焼用空気A2として燃焼ケース2内に供給する二次空気穴2aが縦方向に一定の間隔で形成されている。また、燃焼ケース2は、縦方向に複数のケース部材2′に分割されており、各ケース部材2′を縦方向に連なる状態で縦長の噴射ノズル3の両側面に取り付けることによって、先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成されている。これら各ケース部材2′の大きさ図2に示すケース部材2′の上下方向の高さ及び左右方向の長さは、後述する噴射ノズル3を構成するブロック体3′の両側面をほぼ覆う大きさに形成されている。更に、各ケース部材2′は、精密鋳造例えば、ロストワックス法等により形成されている。尚、上記の例に於いては、燃焼ケース2を構成するケース部材2′を、精密鋳造例えば、ロストワックス法等により形成したが、ケース部材2′を板金加工により形成しても良い。また、燃焼ケース2を複数のケース部材2′から構成したが、燃焼ケース2を縦方向に分割せず、一体的に形成しても良い。前記噴射ノズル3は、図1~図5に示す如く、ガス燃料Gと燃焼用空気Aから成る予混合気G′を噴射する先端の噴射口7の高さと幅の比率を50:1以上で且つ縦長の長方形状となるようにする共に、先端及び基端の両端が開放されて横断面形状が先細り状の縦長の偏平な箱状に形成された一個のブロック体3′若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体3′から成り、燃焼室の容量に応じてブロック体3′の数を変え、バーナ容量を変更可能な構成となっている。尚、各ブロック体3′の噴射口7の高さと幅の比率は、この例では70:1となっている。具体的には、各ブロック体3′は、図1及び図3に示す如く、先端側が互いに近づく傾斜姿勢で対向状に配置された一対の傾斜板から成る横断面形状が先細り状に形成された縦長の入口部3aと、一対の傾斜板の先端に連設され、縦向きのスリット状の噴出通路8を形成する一対の平行な平行板から成る縦長の噴出部3bと、入口部3a及び噴出部3bの上下両端に連設され、入口部3aの上下開口の一部分と噴出部3bの上下開口のすべてを閉鎖すると共に、連結板としての機能及び整流板としての機能を有する板状のフランジ部3cと、各ブロック体3′の縦方向の中間部位置の内方に入口部3a及び噴出部3bと一体的に形成され、フランジ部3cと平行な整流板部3dとから成り、全て同じ形状及び同じ大きさに形成されている。また、各ブロック体3′の噴出部3bの先端部片側面全て同じ方向の片側面には、二次空気穴2aから燃焼ケース2内へ流入した二次燃焼用空気A2の一部を噴出部3bのスリット状の噴出通路8内へ吸入するための円形若しくは楕円形の吸入穴3eが縦方向に一定間隔ごとに形成されている。これらの吸入穴3eは、ガスバーナ1を燃焼室の幅方向中央位置から偏芯させた側と反対方向になるように各ブロック体3′の噴出部3bの先端部片側面にそれぞれ形成されている。更に、各ブロック体3′は、上下のフランジ部3cにボルトやリベット等の連結具図示省略が挿通される連結用挿通孔3fが複数個形成されており、縦方向に重ねたブロック体3′のフランジ部3c同士をボルトやリベット等の連結具で連結できるようになっている。そして、噴射ノズル3は、一個のブロック体3′若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体3′から成り、図1に示す如く、ブロック体3′の先端が燃焼ケース2の先端側開口内に位置し、且つブロック体3′の基端に形成した係止片3gが燃焼ケース2の後端に当接する状態で燃焼ケース2の幅方向中心位置に配設されている。このとき、噴射ノズル3の噴出部3bの先端と燃焼ケース2の先端との間には、二次空気穴2aから燃焼ケース2内に供給された二次燃焼用空気A2の一部を前方へ噴出するスリット状の間隙9が形成される。尚、複数個のブロック体3′を縦方向に重ねた噴射ノズル3の場合、各ブロック体3′の上下端に一体的に形成したフランジ部3cは、燃焼ケース2と噴射ノズル3との間に形成された二次燃焼空気の流通路10内に位置する格好になり、整流板としての機能を果たすことになる。前記ガスマニホールド4は、図1及び図2に示す如く、先端部を尖らせた偏平な縦長のボックス状に形成されており、先端部が噴射ノズル3の入口部3a内に挿入され、また、後端部にガス燃料Gの供給源図示省略と接続されたガス燃料供給管11が接続されている。このガスマニホールド4の先端部の両側面には、噴射ノズル3の入口部3a内面とガスマニホールド4の先端部外面との間に形成される一次燃焼用空気A1の流入路12に交差する向きの料ガス燃料噴出孔4aが形成されている。また、ガスマニホールド4は、その先端部外面と噴射ノズル3の入口部3a内面との間隙をガス燃料噴出孔4aからの燃料の噴出で一次燃焼用空気A1の吸引を効果的に行える距離をとって配置されている。而して、前記ガスバーナ1によれば、送風機図示省略から空気供給ダクトを経て風箱5内に供給された燃焼用空気Aの一部が一次燃焼用空気A1として噴射ノズル3の入口部3a内に流入し、ガス燃料供給管11からガスマニホールド4に供給されたガス燃料Gがガスマニホールド4のガス燃料噴出孔4aから噴射ノズル3の入口部3a内を流動している一次燃焼用空気A1内へ交差する状態で噴射されてガス燃料Gと一次燃焼用空気A1が混合され、この予混合気G′が噴射ノズル3の噴出部3b先端の噴出口7から縦長薄膜状の形態で噴出されてパイロットバーナにより着火されて燃焼し、縦長細幅の火炎Fを形成する。また、このガスバーナ1によれば、風箱5内に供給された燃焼用空気Aの一部が燃焼ケース2の二次空気穴2aから燃焼ケース2内に二次燃焼用空気A2として流入し、燃焼ケース2と噴射ノズル3との間に形成された二次燃焼用空気A2の流通路10内を燃焼ケース2の先端開口へ向って流れて行き、その途中において一部の二次燃焼用空気A2が噴射ノズル3の先端部片側面に形成した吸入穴3eから噴射ノズル3内に吸入されて予混合気G′と混合され、残りの二次燃焼用空気A2が噴射ノズル3の噴出部3b先端と燃焼ケース2の先端との間に形成されたスリット状の間隙9から燃焼室内に噴射される。前記ガスバーナ1は、燃焼用空気Aを分割してガス燃料Gと多段混合させているため、燃焼初期の反応速度が抑えられて低NOx化を図ることができる。また、このガスバーナ1は、噴射ノズル3の先端部片側面に、燃焼ケース2内へ流入した二次燃焼用空気A2の一部を噴射ノズル3内へ吸入する吸入穴3eを形成しているため、噴射ノズル3からの予混合気G′噴射時のガス燃料Gと燃焼用空気Aの混合割合が噴射ノズル3の横断面幅方向で非対称になり、噴射ノズル3の幅方向で異なる空燃比の流れを形成することになる。その結果、このガスバーナ1は、予混合気G′を燃焼室の片側の伝熱面に安定した状態で噴射することができ、ボイラ出口の煙道条件や燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎Fを燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成することができ、安定した燃焼を行えることになる。更に、このガスバーナ1は、燃焼ケース2内の二次燃焼用空気A2が噴射ノズル3の噴出部3b先端と燃焼ケース2の先端との間に形成されたスリット状の間隙9から噴射されるため、火炎Fの拡散が抑制されることになる。そのうえ、このガスバーナ1は、噴射ノズル3が先端及び基端の両端を開放した横断面形状が先細り状の縦長の偏平な箱状に形成された一個のブロック体3′若しくは縦方向に重ねた複数個のブロック体3′から成ると共に、ブロック体3′を精密鋳造により形成しているため、噴射ノズル3の長手方向の噴射口7の寸法精度が大幅に向上し、噴射ノズル3の噴射口7から予混合気G′を均等に噴出することができ、より一層安定した燃焼を行えると共に、ブロック体3′の数を変更することによってバーナの燃焼量を変更することができ、様々なボイラの規模に対応することができる。加えて、このガスバーナ1は、縦長薄膜状の火炎Fを燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成することができるうえ、精密鋳造により形成したブロック体3′により噴射ノズル3の寸法精度が大幅に向上しているため、ガスバーナ1の安定燃焼が可能な出力範囲を従来のバーナ図7に示すバーナ22より広く取れる。即ち、本発明のガスバーナ1は、ターンダウン比を大きく取れることになる。次に、上述したガスバーナ1を使用した多管式貫流ボイラの作用について説明する。この多管式貫流ボイラは、ガス燃料Gをガスバーナ1へ供給し、また、空気比が1.1~1.2となるように流量制御される燃焼用空気Aをガスバーナ1へ供給して前記ガス燃料Gと混合させて燃焼させるようになっている。前記多管式貫流ボイラによれば、ガスバーナ1から噴出されたガス燃料Gと燃焼用空気Aの予混合気G′は、縦長薄膜状に高速で燃焼室内に噴射され、パイロットバーナにより着火されて燃焼する。このとき、ガスバーナ1が、燃焼室の一端部に燃焼室の幅方向中央位置から偏芯させた位置に設けられ、予混合気G′を縦横比が50:1以上になる縦長薄膜状の形態で且つ50m/sec以上の高速で噴射させていると共に、燃焼室の幅と高速で噴射する縦長薄膜状の予混合気G′の幅との比が25:1以上になるようにしているため、燃焼室内に形成された縦長薄膜状の火炎Fがコアンダ効果により偏芯させた側の燃焼室内の伝熱面に沿うように形成される。また、ガスバーナ1が、噴射ノズル3の先端部片側面に形成した吸入穴3eによって、噴射ノズル3からの予混合気G′噴射時のガス燃料Gと燃焼用空気Aの混合割合を噴射ノズル3の横断面幅方向で非対称になるようにできるので、噴射ノズル3の横断面幅方向で異なる空燃比の流れを形成することが可能となり、予混合気G′を燃焼室の片側の伝熱面に安定した状態で噴射することができ、その結果、ボイラ出口の煙道条件や燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎Fを燃焼室の片側の伝熱面に沿ってより一層安定した状態で形成することができる。そして、燃焼室内の伝熱面に沿って形成される火炎Fにおいては、噴射ノズル3近傍では、予混合気G′が火炎伝播速度を超える高速度で噴射されるために主流縦長薄膜状に噴出された予混合気G′の幅方向中心部の流れでは炎が形成されず、流速の遅い側流縦長薄膜状に噴出された予混合気G′の両側面の流れから緩慢に火炎Fが伝播して行く、いわばブローオフ吹き消え寸前の燃焼である。また、火炎Fは、縦長薄膜状で表面積の広い火炎Fであるために輻射放熱性が良く、然も、火炎Fが燃焼室の伝熱面に沿うことから接触放熱性も良く、これらによっても火炎Fの温度を抑えることができる。更に、火炎Fが燃焼室の片方の伝熱面に片寄ることにより、もう片方の伝熱面と火炎Fとの間の燃焼室空間には燃焼ガスの再循環流が発生する。この燃焼ガスの再循環流がガスバーナ1の先端部近傍に戻って主流と合流して燃焼を緩慢にする効果がある。このように、多管式貫流ボイラにおいては、火炎Fの上流側では、高速噴射流であるが故に緩慢な燃焼が起こり、また、火炎Fの下流側では、高速噴射流であるが故に乱流度が高くなって燃焼ガスの混合促進が良くなり、COからCO2への変化を素早く完結できる効果がある。従って、この多管式貫流ボイラでは、ガス燃料Gを空気比が1.1~1.2の低空気比で燃やしても、火炎Fの上流側では、通常の予混合燃焼方式よりも燃焼速度を抑えることができるため、火炎Fの温度上昇が緩和されてサーマルNOxの発生を抑えることができ、また、火炎Fの下流側では、燃焼を素早く完結できるためにCOの残留を抑えることができる。