"少なくとも1つの第一バリヤー層と少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタック;当該第一バリヤースタックに隣接している有機発光層スタック;及び少なくとも1つの第二バリヤー層と少なくとも1つの第二ポリマー層とを含む第二バリヤースタック、当該第二バリヤースタックは当該有機発光層スタックに隣接している、を含む封入された有機発光デバイス。当該有機発光層スタックに対して逆側上にある当該第一バリヤースタックに隣接している基板を更に含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該基板と当該第一バリヤースタックとの間に配置された少なくとも1つの第一中間バリヤースタックを更に含み、当該第一中間バリヤースタックが少なくとも1つの第三ポリマー層と少なくとも1つの第三バリヤー層とを含む請求項2記載の封入された有機発光デバイス。当該有機発光層スタックと第一バリヤースタック又は第二バリヤースタックとの間に配置された少なくとも1つの第二中間バリヤースタックを更に含み、当該第二中間バリヤースタックが少なくとも1つの第四ポリマー層と少なくとも1つの第四バリヤー層とを含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つの第一バリヤー層が、実質的に透明である請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つの第二バリヤー層が、実質的に透明である請求項1記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つの第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つが、酸化金属、窒化金属、炭化金属、オキシ窒化金属、及びそれらの組合せから選択される材料を含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該酸化金属を、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、及びそれらの組合せから選択する請求項7記載の封入された有機発光デバイス。当該窒化金属を、窒化アルミニウム、窒化珪素、及びそれらの組合せから選択する請求項7記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つの第一バリヤー層が、実質的に不透明である請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つの第二バリヤー層が、実質的に不透明である請求項1記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つの第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つを、不透明な金属、不透明なポリマー、及び不透明なセラミックから選択する請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該基板が、軟質基板材料を含む請求項2記載の封入された有機発光デバイス。当該軟質基板材料を、ポリマー、金属、紙、織物、及びそれらの組合せから選択する請求項13記載の封入された有機発光デバイス。当該基板が、硬質基板材料を含む請求項2記載の封入された有機発光デバイス。当該硬質基板材料を、ガラス、金属、及び珪素から選択する請求項15記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つの第一ポリマー層のうちの少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つの第二ポリマー層のうちの少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つの第三ポリマー層のうちの少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項3記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つの第四ポリマー層のうちの少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項4記載の封入された有機発光デバイス。当該有機発光層スタックが、第一電極、エレクトロルミネッセント層、及び第二電極を含む請求項1記載の封入された有機発光デバイス。当該エレクトロルミネッセント層が、正孔輸送層及び電子輸送層を含む請求項21記載の封入された有機発光デバイス。以下の工程:すなわち、少なくとも1つの第一バリヤー層と少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタックを形成する工程;有機発光層スタックを形成する工程;少なくとも1つの第二バリヤー層と少なくとも1つの第二ポリマー層とを含む第二バリヤースタックを形成する工程;及び当該第一バリヤースタック、当該第一バリヤースタックに隣接している当該有機発光層スタック、及び当該有機発光層スタックに隣接している当該第二バリヤースタックを結合させて、封入された有機発光デバイスを形成する工程を含む封入された有機発光デバイスを製造する方法。基板を提供し、当該基板上に当該第一バリヤースタックを形成する工程を更に含む請求項23記載の方法。当該基板と当該第一バリヤースタックとの間に、少なくとも1つの第三ポリマー層と少なくとも1つの第三バリヤー層とを含む少なくとも1つの第一中間バリヤースタックを配置する工程を更に含む請求項24記載の方法。当該有機発光層スタックと第一又は第二のバリヤースタックのいずれかとの間に、少なくとも1つの第四ポリマー層と少なくとも1つの第四バリヤー層とを含む少なくとも1つの第二中間バリヤースタックを配置する工程を更に含む請求項23記載の方法。当該第一バリヤースタックに対して当該有機発光層スタックを積層することによって、当該有機発光層スタックを、当該第一バリヤースタックと結合させる請求項23記載の方法。当該第一バリヤースタック上に当該有機発光層スタックを蒸着させることによって形成すると同時に、当該有機発光層スタックを、当該第一バリヤースタックと結合させる請求項23記載の方法。当該有機発光層スタックの上に当該第二バリヤースタックを積層することによって、当該第二バリヤースタックを、当該有機発光層スタックと結合させる請求項23記載の方法。当該有機発光層スタック上に当該第二バリヤースタックを蒸着させることによって形成すると同時に、当該第二バリヤースタックを、当該有機発光層スタックと結合させる請求項23記載の方法。当該基板が、軟質材料を含む請求項24記載の方法。当該基板が、硬質材料を含む請求項24記載の方法。当該基板を、封入された有機発光デバイスから除去する請求項24記載の方法。当該第一バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項23記載の方法。当該有機発光層スタックを、真空蒸着によって形成する請求項23記載の方法。当該第二バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項23記載の方法。当該少なくとも1つの第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つが、実質的に透明である請求項23記載の方法。当該第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つが、酸化金属、窒化金属、炭化金属、オキシ窒化金属、及びそれらの組合せから選択される材料を含む請求項23記載の方法。当該酸化金属を、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、及びそれらの組合せから選択する請求項38記載の方法。当該窒化金属を、窒化アルミニウム、窒化珪素、及びそれらの組合せから選択する請求項38記載の方法。当該少なくとも1つの第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つが、実質的に不透明である請求項23記載の方法。当該少なくとも1つの第一及び第二バリヤー層のうちの少なくとも1つを、不透明な金属、不透明なポリマー、及び不透明なセラミックから選択する請求項23記載の方法。当該軟質基板材料を、ポリマー、金属、紙、織物、及びそれらの組合せから選択する請求項31記載の方法。当該硬質基板材料を、ガラス、金属、及び珪素から選択する請求項32記載の方法。ポリマー層の少なくとも1つの第一及び第二ペアのうちの少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項23記載の方法。当該第三ポリマー層が、アクリレート含有ポリマーを含む請求項25記載の方法。当該第四ポリマー層が、アクリレート含有ポリマーを含む請求項26記載の方法。少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含む第一中間バリヤースタック;少なくとも1つの第一バリヤー層と、当該第一中間バリヤースタックに隣接している少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタック;当該第一バリヤースタックに隣接している有機発光層スタック;少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含み、且つ当該有機発光層スタックに隣接している第二中間バリヤースタック;及び少なくとも1つの第二バリヤー層と少なくとも1つの第二ポリマー層とを含み、且つ当該第二中間バリヤースタックに隣接している第二バリヤースタックを含む封入された有機発光デバイス。当該第一バリヤースタックに対して逆側上にある当該第一中間バリヤースタックに隣接している基板を更に含む請求項48記載の封入された有機発光デバイス。以下の工程:すなわち、少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含む第一中間バリヤースタックを形成する工程;少なくとも1つの第一バリヤー層と、当該第一中間バリヤースタックに隣接している少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタックを形成する工程;当該第一バリヤースタックに隣接している有機発光層スタックを形成する工程;少なくとも1つのポリマー層と、当該有機発光層スタックに隣接している少なくとも1つのバリヤー層とを含む第二中間バリヤースタックを形成する工程;少なくとも1つの第二バリヤー層と、当該第二中間バリヤースタックに隣接している少なくとも1つの第二ポリマー層とを含む第二バリヤースタックを形成する工程;及び当該第一中間バリヤースタック、当該第一バリヤースタック、当該有機発光層スタック、当該第二中間バリヤースタック、及び当該第二バリヤースタックを結合させて、当該封入された有機発光デバイスを形成する工程を含む封入された有機発光デバイスを製造する方法。当該第一中間バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項50記載の方法。当該第一バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項50記載の方法。当該有機発光層スタックを、真空蒸着によって形成する請求項50記載の方法。当該第二中間バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項50記載の方法。当該第二バリヤースタックを、真空蒸着によって形成する請求項50記載の方法。基板;当該基板に隣接している有機発光層スタック;当該有機発光層スタックに隣接していて、且つ少なくとも1つのバリヤー層と少なくとも1つのポリマー層とを含むバリヤースタックを含む封入された有機発光デバイス。当該有機発光層スタックと当該バリヤースタックとの間に配置されている中間バリヤースタックを更に含み、当該中間バリヤースタックが、少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含む請求項56記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つのバリヤースタックが、実質的に透明である請求項56記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つのバリヤー層が、酸化金属、窒化金属、炭化金属、オキシ窒化金属、及びそれらの組合せから選択される材料を含む請求項56記載の封入された有機発光デバイス。当該酸化金属を、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、及びそれらの組合せから選択する請求項59記載の封入された有機発光デバイス。当該窒化金属を、窒化アルミニウム、窒化珪素、及びそれらの組合せから選択する請求項59記載の封入された有機発光デバイス。当該少なくとも1つのバリヤー層が、実質的に不透明である請求項56記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つのバリヤー層を、不透明な金属、不透明なポリマー、及び不透明なセラミックから選択する請求項56記載の封入された有機発光デバイス。少なくとも1つのポリマー層の少なくとも1つが、アクリレート含有ポリマーを含む請求項56記載の封入された有機発光デバイス。当該基板が、硬質基板材料を含む請求項56記載の封入された有機発光デバイス。当該硬質基板材料を、ガラス、金属、及び珪素から選択する請求項65記載の封入された有機発光デバイス。当該基板が、軟質基板材料を含む請求項56記載の封入された有機発光デバイス。当該軟質基板材料を、ポリマー、金属、紙、織物、及びそれらの組合せから選択する請求項67記載の封入された有機発光デバイス。以下の工程:すなわち、その上に有機発光層スタックを有する基板を提供する工程;及び少なくとも1つのバリヤー層と少なくとも1つのポリマー層を含むバリヤースタックを、当該有機発光層スタックの上に真空蒸着させて、当該有機発光層スタックを封入する工程を含む封入された有機発光デバイスを製造する方法。当該バリヤースタックを蒸着させる前に、当該有機発光層スタック上に、少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含む中間バリヤー層スタックを蒸着させる工程を更に含む請求項69記載の方法。以下の工程:すなわち、その上に有機発光層スタックを有する基板を提供する工程;当該有機発光層スタックの上に少なくとも1つのバリヤー層を真空蒸着させる工程;少なくとも1つのバリヤー層の上に少なくとも1つの第一ポリマー層を蒸着させる工程を含む封入された有機発光デバイスを製造する方法。当該少なくとも1つのバリヤー層を真空蒸着させる前に、当該有機発光層スタックの上に少なくとも1つの第二ポリマー層を蒸着させる工程を更に含む請求項71記載の方法。当該少なくとも1つのバリヤー層を蒸着させる前に、当該有機発光層スタック上に、少なくとも1つのポリマー層と少なくとも1つのバリヤー層とを含む中間バリヤー層スタックを蒸着させる工程を更に含む請求項71記載の方法。少なくとも1つの第一ポリマー層の少なくとも1つを、大気圧下における方法を用いて蒸着させる請求項71記載の方法。大気圧下における方法を、スピンコーティング及び噴霧から選択する請求項74記載の方法。少なくとも1つの第一ポリマー層の少なくとも1つを、真空法を用いて蒸着させる請求項71に記載の方法。少なくとも1つの第二ポリマー層の少なくとも1つを、大気圧下における方法を用いて蒸着させる請求項72記載の方法。以下の工程:すなわち、その上に有機発光層スタックを有する基板を提供する工程;及び少なくとも1つのバリヤー層と少なくとも1つのポリマー層を含むバリヤースタックを、当該有機発光層スタックの上に積層して、当該有機発光層スタックを封入する工程を含む封入された有機発光デバイスを製造する方法。当該バリヤースタックを、接着剤を用いて積層する請求項78記載の方法。当該バリヤースタックを、熱を用いて積層する請求項78記載の方法。従って、OLEDを封入し、また酸素及び水蒸気の透過によって引き起こされる劣化を防止するために用いることができる改良された軽量バリヤー構造に関するニーズ及びそのような封入されたOLEDを製造する方法に関するニーズが存在する。これらのニーズは、本発明によって、すなわち封入された有機発光デバイスOLEDによって満たされる。当該デバイスは、少なくとも1つの第一バリヤー層と少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタックを含む。当該第一バリヤースタックに隣接して有機発光層スタックが存在する。第二バリヤースタックは、当該有機発光層スタックに隣接している。当該第二バリヤースタックは、少なくとも1つの第二バリヤー層及び少なくとも1つの第二ポリマー層を有する。当該デバイスは、基板と第一バリヤースタックとの間に配置された少なくとも1つの第一中間バリヤースタック、及び/又は有機発光層スタックと第一バリヤースタック又は第二バリヤースタックのいずれかとの間に配置された少なくとも1つの第二中間バリヤースタックを任意に含む。第一中間バリヤースタック及び第二中間バリヤースタックは、少なくとも1つのポリマー層及び少なくとも1つのバリヤー層を含む。好ましくは、第一及び第二バリヤースタックの第一及び第二バリヤー層の1つ又は両方は実質的に透明である。第一及び第二バリヤー層の少なくとも1つは、好ましくは、酸化金属、窒化金属、炭化金属、オキシ窒化金属、及びそれらの組合せから選択される材料を含む。酸化金属は、好ましくは、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、及びそれらの組合せから選択され、窒化金属は、好ましくは、窒化アルミニウム、窒化珪素、及びそれらの組合せから選択され、炭化金属は好ましくは炭化珪素であり、及びオキシ窒化金属は好ましくはオキシ窒化珪素である。封入されたOLEDは、第一バリヤースタックの、有機発光層スタックとは逆側に隣接している基板を含むこともできる。当該基板は軟質基板又は硬質基板であることができる。好ましくは、軟質基板材料であり、ポリマー、金属、紙、織物、及びそれらの組合せであることができる。硬質基板は、好ましくはガラス、金属、又は珪素である。硬質基板を用いる場合、所望ならば、使用前に取除くことができる。第一及び第二バリヤースタックのポリマー層、及び第一及び第二中間バリヤースタックのポリマー層は、好ましくはアクリレート含有ポリマー本明細書では、アクリレート含有ポリマーという用語は、アクリレート含有ポリマー、メタクリレート含有ポリマー、及びそれらの組合せを含むである。第一及び/又は第二バリヤースタックにおけるポリマー層は同じか又は異なっていることができる。有機発光層スタックは、好ましくは、第一電極、エレクトロルミネッセント層、及び第二電極を含む。エレクトロルミネッセント層は、好ましくは、当業において公知であり且つその開示が本明細書に特に取り入れられる特許において示されている正孔輸送層及び電子輸送層を含む。また、本発明は、封入された有機発光デバイスを製造する方法も含む。当該方法は、少なくとも1つの第一バリヤー層と少なくとも1つの第一ポリマー層とを含む第一バリヤースタックを形成する工程、有機発光層スタックを形成する工程、少なくとも1つの第二バリヤー層と少なくとも1つの第二ポリマー層とを含む第二バリヤースタックを形成する工程、及び第一バリヤースタック、有機発光層スタック、及び第二バリヤースタックを結合させて、封入された有機発光デバイスを形成する工程を含む。中間バリヤースタックは任意に形成することができる。当該層は、好ましくは真空蒸着によって形成する。有機発光層スタックは、第一バリヤースタック及び/又は第二バリヤースタックと、共に積層ラミネートすることによって結合させることができる。別法として、1つの層を他の層上に蒸着させて形成すると同時に、当該層を結合させることができる。別の態様では、本発明は、基板、当該基板に隣接している有機発光層スタック、及び少なくとも1つのバリヤー層と少なくとも1つのポリマー層とを含み且つ当該有機発光層スタックに隣接しているバリヤースタックを有する封入された有機発光デバイスを含む。また、本発明は、封入された有機発光デバイスを製造する方法も含む。1つの方法は、その上に有機発光層スタックを有する基板を提供する工程、及び当該有機発光層スタックの上に少なくとも1つのバリヤー層と少なくとも1つのポリマー層とを含むバリヤースタックを積層して、当該有機発光バリヤー層スタックを封入する工程を含む。当該バリヤー層は、好ましくは、接着剤を用いて積層エッジシールするが、加熱することを含む他の方法を用いることもできる。別の方法は、その上に有機発光層スタックを有する基板上にバリヤースタックを真空蒸着させる工程を含む。更に別の方法は、基板上に有機発光層スタックを提供し、その有機発光層スタック上に少なくとも1つのバリヤー層を真空蒸着させ、更にその少なくとも1つのバリヤー層上に少なくとも1つの第一ポリマー層を蒸着させる工程を含む。少なくとも1つの第二ポリマー層は、バリヤー層を蒸着させる前に、有機発光層スタック上に蒸着させることができる。従って、封入されたOLEDを提供すること、及び前記デバイスを製造する方法を提供することは、本発明の目的である。本発明の1つの態様は、図1に示した封入されたOLED100である。当該封入されたOLED100は、基板105、第一バリヤースタック110、有機発光層スタック120、及び第二バリヤースタック130を含む。第一バリヤースタック110は、第一バリヤー層140及び2つのポリマー層150,160を有する。第二封入層130は、第二バリヤー層170及び2つのポリマー層180,190を含む。図1等において、単一バリヤー層の両側に単一ポリマー層を有するバリヤースタックを示しているが、当該バリヤースタックは、1つ以上のポリマー層及び1つ以上のバリヤー層を有することができる。1つのポリマー層及び1つのバリヤー層が存在できると考えられるが、1つ以上のバリヤー層の片側上に多重ポリマー層又は1つ以上のバリヤー層の両側に1つ以上のポリマー層が存在できると考えられる。重要な特徴は、バリヤースタックが、少なくとも1つのポリマー層及び少なくとも1つのバリヤー層を有する点である。有機発光層スタック120は、第一電極層200、エレクトロルミネッセント層210、及び第二電極層220を含む。エレクトロルミネッセント層210は、正孔輸送層230及び電子輸送層235を含むことができる。有機発光層スタックの厳密な形態及び組成は重要ではない。有機発光層スタックは、1つ以上の活性層の逆側上に第一及び第二電極層を含む。電極層は電源に接続される。電極の少なくとも1つは透明である。エレクトロルミネッセント層は図示してあるように多重層であっても良く、又は単一層であっても良い。エレクトロルミネッセント層は、典型的には、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、及び放射層、及びそれらの組合せを含む。誘電体層を含む追加の層も存在していても良い。有機発光層スタックは、例えば参照として本明細書に取り入れられる米国特許第5,629,389号Roitmanら、第5,844,363号Guら、第5,872,355号Hueschen、第5,902,688号Antoniadisら、及び第5,948,552号Antoniadisらに記載されているような公知の技術を用いて作ることができる。本発明は、発光ポリマー及び小分子から作られる有機発光層スタックに適用することができる。図2に示してある別の態様では、封入されたOLED300は、第一中間バリヤースタック240及び第二中間バリヤースタック270も含む。当該第一中間バリヤースタックは、基板105と第一バリヤースタック110との間に配置され、また当該第一中間バリヤースタックは、ポリマー層250及びバリヤー層260を含む。当該第二中間バリヤースタック270は、ポリマー層280及びバリヤー層290を含む。当該第二中間バリヤースタック270は、有機発光層スタック120と第二バリヤースタック130との間に配置される。別法として、第二中間層は、第一バリヤー層と有機発光層スタックとの間に配置できると考えられる。更に、互いの上に多重第一中間バリヤースタックが存在し、向上したバリヤー防護を提供できると考えられる。同様に、互いの上に多重第二中間バリヤースタックが存在できると考えられる。中間バリヤースタックにおけるバリヤー層及びポリマー層の順序は重要ではない。順序は、中間バリヤースタックが配置される場所と、当該中間バリヤースタックの次に配置されているのがどのような層なのかによって決定される。封入されたOLEDは、第一バリヤースタック110、有機発光層スタック120、及び第二バリヤースタック130を形成することによって作ることができる。これらのスタックは結合されて封入されたOLEDを形成する。好ましくは、当該スタックは、真空蒸着を用いてそれらを形成することによって結合される。この方法では、1つの層を前の層の上に真空蒸着させ、それによって、それらを形成すると同時に層を結合させる。別法として、第一バリヤースタックと第二バリヤースタックとの間に有機発光層スタックを積層し、接着剤、粘着剤などを用いて又は加熱することによって、エッジに沿って有機発光層スタックをシールすることによって、有機発光層スタックを第一及び第二バリヤースタックと結合させることができる。第一及び第二バリヤースタックは、少なくとも1つのバリヤー層及び少なくとも1つのポリマー層を含む。ポリマー/バリヤー/ポリマーの構造が望ましい場合、好ましくは、次のようにして形成することができる。ポリマーの層、例えばアクリレート含有ポリマーの層を、基板又は前の層の上に蒸着させることによって、これらのバリヤースタックを形成することができる。好ましくは、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂本明細書で用いているように、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂という用語は、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー、及び樹脂、メタクリレート含有のモノマー、オリゴマー、及び樹脂、及びそれらの組合せを含むを、その場で蒸着及び重合させてポリマー層を形成させる。次に、アクリレート含有ポリマー層をバリヤー層で被覆する。そのバリヤー層上に別のポリマー層を蒸着させる。参照として本明細書に取り入れられる米国特許第5,440,446号及び第5,725,909号は、薄層バリヤースタックを蒸着させる方法を説明している。バリヤースタックは、好ましくは真空蒸着させる。真空蒸着は、真空下でのその場重合を伴うアクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂のフラッシュ蒸着、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂のプラズマ蒸着及び重合、ならびにスパッター、化学蒸着、プラズマ補強化学蒸着、蒸発、昇華、電子サイクロトロン共鳴プラズマ補強化学蒸着ECR-PECVD、及びそれらの組合せによるバリヤー層の真空蒸着を含む。バリヤー層の一体性を守り、蒸着層における欠陥及び/又はマイクロクラックの形成を防止することは重要である。好ましくは、バリヤー層が、任意の装置と、例えばウェブ被覆システムにおけるローラーと直接に接触しないように、封入OLEDを製造して、ロール又はローラー上の摩擦によって引き起こされるかもしれない欠陥を防止する。それは、任意の処理装置に接触又は触れる前に、ポリマー/バリヤー/ポリマーの層の一組が蒸着されるような蒸着システムを指定することによって達成することができる。基板は軟質又は硬質であることができる。軟質基板は、限定するものではないが、ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、又は高温ポリマー、例えばポリエーテルスルホンPES、ポリイミド、又はTransphan商標LofoHighTechFilmGMBHofWeilamRheinGermanyから市販されている高いガラス転移温度を有する環状オレフィンポリマー、金属、紙、織物、及びそれらの組合せを含む任意の軟質材料であることができる。硬質基板は、好ましくはガラス、金属、又は珪素である。軟質封入OLEDが望ましく、且つ製造中に硬質基板を用いる場合、硬質基板は好ましくは使用前に除去される。第一及び第二バリヤースタックのポリマー層及び第一及び第二中間バリヤースタックのポリマー層は、好ましくは、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂、及びそれらの組合せである。第一及び第二バリヤースタックのポリマー層及び第一及び第二中間バリヤースタックのポリマー層は、同じか又は異なっていることができる。更に、各バリヤースタック内にあるポリマー層も同じか又は異なっていることができる。バリヤースタックにおけるバリヤー層、及び中間バリヤースタックは任意のバリヤー材料であることができる。第一及び第二バリヤースタックと第一及び第二中間バリヤースタックにおけるバリヤー材料は、同じか又は異なっていることができる。更に、同じか又は異なるバリヤー層の多重層をスタックにおいて用いることができる。好ましい透明なバリヤー材料としては、酸化金属、窒化金属、炭化金属、オキシ窒化金属、及びそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。酸化金属は、好ましくは、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、インジウム錫酸化物、及びそれらの組合せから選択され、当該窒化金属は、好ましくは、窒化アルミニウム、窒化珪素、及びそれらの組合せから選択され、当該炭化金属は好ましくは炭化珪素であり、及び当該オキシ窒化金属は好ましくはオキシ窒化珪素である。当該デバイスの片側だけは透明でなければならないので、バリヤー層の1つだけは透明でなければならない。この状態では、逆側上にあるバリヤー層は、限定するものではないが、金属、セラミック又はポリマーを含む不透明なバリヤー材料であることができると考えられる。図3には別の封入されたOLEDが示してある。封入されたOLED400は基板105を有し、当該基板上で、有機発光層スタック120を二次加工する。バリヤースタック130は、有機発光層スタック120上に共形的に蒸着し、スタック120を封入する。バリヤースタックにおけるポリマー層は、真空中で蒸着させることができるか、又は例えばスピンコーティング及び/もしくは噴霧のような大気圧法によって蒸着させることができる。バリヤースタックを形成する好ましい方法は、真空チャンバにおいて、アクリレート含有のモノマー、オリゴマー又は樹脂をフラッシュ蒸着させ、OLED層スタック上で凝縮させ、その場で重合させる方法である。次に、当該ポリマー層上に、バリヤー層を、例えば蒸発、スパッター、CVD、PECVD又はECR-PECVDのような従来の真空法を用いて蒸着させる。次に、当該バリヤー層上に、第二ポリマー層を、前記方法を用いて蒸着させる。別法として、バリヤースタックを含む蓋構造lidstructureを有機発光層構造上の基板に対して積層することによってOLEDデバイスを封入することもできると考えられる。積層は、接着剤又はグルーなどを用いて、又は加熱することによって行うことができる。封入されたOLEDは、図示してあるように、中間バリヤースタック270を含むこともできると考えられる。基板が透明である場合、バリヤー材料は、上記したように、不透明か又は透明であることができると考えられる。PET基板上における3つの層の組合わせ、すなわちPET基板/ポリマー層/バリヤー層/ポリマー層の単一パスのロールツーロールsinglepassrolltoroll真空蒸着は、PET単独の上に1つの酸化物層を配置した場合に比べて、酸素及び水に対する透過性は5桁超小さくなり得る。JDAffinitoMEGrossCACoronadoGLGraffENGreenwellandPMMartinPolymerOxideTransparentBarrierLayersProducedUsingPMLProcess39thAnnualTechnicalConferenceProceedingsoftheSocietyofVacuumCoatersVacuumWebCoatingSession1996pages392397JDAfinnitoSEufingerMEGrossGLGraffandPMMartinPMLOxidePMLBarrierLayerPerformanceDifferencesArisingFromUseofUVorElectronBeamPolymerizationofthePMLLayersThinSolidFilmsVol3081997pages1925を参照されたい。これは、バリヤー層酸化物、金属、窒化物、オキシ窒化物層を有しないポリマー多層PML層単独の透過率に関する効果は殆ど測定できないという事実からは考えられないことである。バリヤー特性の向上は2つの因子に起因すると考えられる。第一は、ロールツーロールで被覆された酸化物単独層における透過率は、蒸着中に生じる、また被覆された基板がシステムアイドラー/ローラー上に巻き取られるときに生じる当該酸化物層における欠陥によって限定されるコンダクタンスであることを発見した。基板における凸凹高い点は、蒸着された無機バリヤー層において複製される。これらの特徴は、ウェブの処理/巻取り中に機械的損傷を受け、蒸着フィルムにおいて欠陥が形成される原因となることがある。これらの欠陥は、当該フィルムの最終的なバリヤー性能を著しく制限する。単経路ポリマー/バリヤー/ポリマー法では、第一アクリル層は、基板を平坦化し、無機バリヤー薄膜のその後の蒸着のための理想的な表面を提供する。第二ポリマー層は、バリヤー層の損傷を最小にし、また、その後のバリヤー層又は有機発光層スタック蒸着のための構造を平坦化する強固な保護フィルムを提供する。中間ポリマー層は、隣接している無機バリヤー層中に存在する欠陥を分断し、ガス拡散のための蛇行性経路も創出する。本発明で用いられるバリヤースタックの透過性を以下に示す。表1のデータから分かるように、本発明で用いられるバリヤースタックは、ポリマーでは従来不可能であった卓越した環境防護を提供する。また、本発明のバリヤースタックによる封入前及び封入後において、ガラス及び珪素で二次加工されたOLEDデバイスの性能も比較した。封入後、電流密度対電圧及び輝度対電流密度の特性は、初期状態の封入されていないデバイスの測定された挙動と同じであった実験誤差内。この事実は、バリヤースタック及び蒸着法がOLEDデバイス製造と両立できることを示している。従って、本発明は、OLEDのハーメチックシールに必要な卓越したバリヤー特性を有するバリヤースタックを提供する。それにより、封入されたOLEDの製造が可能となる。本発明を説明する目的のために、ある種の代表的な態様及び詳細を示してきたが、添付の請求の範囲で規定されている本発明の範囲から逸脱せずに、本明細書で開示された組成及び方法を様々に変化させても良いことは当業者には明らかである。"