陽極板、陰極板及び前記陽極板と前記陰極板とを絶縁させるセパレータが順次巻き取られた電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の上端開口部を密封するキャッププレートと前記キャッププレートに形成された端子通孔にガスケットを介在した状態で挿入される電極端子とを含むキャップ組立体とを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に設置された保護回路基板と、前記ベアセルのキャッププレートと前記保護回路基板との間に充填され、前記保護回路基板を前記キャッププレートに結合する樹脂モールディング部とを含む二次電池であって、前記ベアセルのキャッププレートは、前記樹脂モールディング部を保持するための係止部を備えた係止突起を含むことを特徴とする二次電池。前記係止突起の係止部は、前記係止突起の上端部に形成され、前記キャッププレートと並行な方向に延設されていることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記係止突起の断面は、T字状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記係止突起は、前記キャッププレートの上面の両端部に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の二次電池。前記キャッププレート及び前記係止突起は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の二次電池。陽極板、陰極板及び前記陽極板と前記陰極板とを絶縁させるセパレータが順次巻き取られた電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の上端開口部を密封するキャッププレートと前記キャッププレートに形成された端子通孔にガスケットを介在した状態で挿入される電極端子とを含むキャップ組立体とを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に設置された保護回路基板と、前記ベアセルのキャッププレートと前記保護回路基板との間に充填され、前記保護回路基板を前記キャッププレートに結合する樹脂モールディング部とを含む二次電池であって、前記キャップ組立体の電極端子には少なくとも1つ以上の係止段が形成され、前記ベアセルのキャッププレートには前記樹脂モールディング部を保持するための係止部を備えた係止突起が形成されていることを特徴とする二次電池。前記係止突起の係止部は、前記係止突起の上端部に形成され、前記キャッププレートと並行な方向に延設されていることを特徴とする請求項6に記載の二次電池。前記係止突起の断面は、T字状に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の二次電池。前記係止突起は、前記キャッププレートの上面の両端部に形成されていることを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれか1項に記載の二次電池。前記キャッププレート及び前記係止突起は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項6乃至請求項9のいずれか1項に記載の二次電池。前記電極端子は、前記端子通孔を貫通するボディ部と、前記ボディ部の上端に位置して幅方向に延設されたヘッド部とから構成され、前記係止段は前記ヘッド部の下面に形成されていることを特徴とする請求項6乃至請求項10のいずれか1項に記載の二次電池。前記電極端子のヘッド部の幅は、前記ガスケットの幅よりも長く延設されていることを特徴とする請求項11に記載の二次電池。缶の内部に電極組立体及び電解液を収容し、前記缶の上端開口部にキャッププレートを含むキャップ組立体を組み立てる二次電池の製造方法において、前記キャッププレートに下面から上側方向に向かってプレス加工を施して前記キャッププレートの上面に係止突起のボディ部を突設するステップと、前記キャッププレートの上面に突設された係止突起の下端部を支持台によって支持するステップと、前記係止突起の上側からパンチを下降させて前記係止突起の上端部を打撃し、前記係止突起の上端部の断面積を拡張させて係止部を形成するステップとを含むことを特徴とする二次電池の製造方法。このような問題点に鑑みて案出された本発明の目的は、樹脂モールディング部のベアセルに対する付着強度を向上させた二次電池を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の二次電池は、陽極板、陰極板及び前記陽極板と前記陰極板とを絶縁させるセパレータが順次巻き取られた電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の上端開口部を密封するキャッププレートと前記キャッププレートに形成された端子通孔にガスケットを介在した状態で挿入される電極端子とを含むキャップ組立体とを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に設置された保護回路基板と、前記ベアセルのキャッププレートと前記保護回路基板との間に充填され、前記保護回路基板を前記キャッププレートに結合する樹脂モールディング部とを含み、前記ベアセルのキャッププレートは、前記樹脂モールディング部を保持するための係止部を備えた係止突起を含むことを特徴とする。また、本発明の他の実施例に係る二次電池は、陽極板、陰極板及び前記陽極板と前記陰極板とを絶縁させるセパレータが順次巻き取られた電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の上端開口部を密封するキャッププレートと前記キャッププレートに形成された端子通孔にガスケットを介在した状態で挿入される電極端子とを含むキャップ組立体とを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に設置された保護回路基板と、前記ベアセルのキャッププレートと前記保護回路基板との間に充填され、前記保護回路基板を前記キャッププレートに結合する樹脂モールディング部とを含み、前記キャップ組立体の電極端子には少なくとも1つ以上の係止段が形成され、前記ベアセルのキャッププレートには前記樹脂モールディング部を保持するための係止部を備えた係止突起が形成されていることを特徴とする。一方、上述した二次電池のキャッププレートに係止突起を加工するための方法である本発明の二次電池の製造方法は、缶の内部に電極組立体及び電解液を収容し、前記缶の上端開口部にキャッププレートを含むキャップ組立体を組み立てる二次電池の製造方法において、前記キャッププレートに下面から上側方向に向かってプレス加工を施して前記キャッププレートの上面に係止突起のボディ部を突設するステップと、前記キャッププレートの上面に突設された係止突起の下端部を支持台によって支持するステップと、前記係止突起の上側からパンチを下降させて前記係止突起の上端部を打撃し、前記係止突起の上端部の断面積を拡張させて係止部を形成するステップとを含むことを特徴とする。このように構成された本発明の二次電池は、保護回路基板及び二次保護素子などの電池部品を結合させた樹脂モールディング部がキャッププレートの上面でベアセルに対してねじれたり、分離したりする不良を著しく減らす効果がある。本発明の二次電池は、ベアセルに対する樹脂モールディング部の結合力を著しく向上させる効果がある。したがって、樹脂モールディング部によってベアセルに固定される保護回路基板及び二次保護素子などの電池部品を安定的に固定した状態で維持することができ、ベアセルからねじれてしまう不良や分離してしまう問題点を解決することができる。このような効果を発揮するために、キャッププレートに形成された係止突起は、プレス加工方式でキャッププレートと一体に製造されるので、製造工程を簡素化できることは勿論、樹脂モールディング部がキャッププレートに対してより堅固な状態で固定される効果がある。これは従来の一般的な固定突起と比べて樹脂モールディング部をより堅固に保持する利点を有する。以下、このような本発明の望ましい実施例を添付した図面に基づいて、より詳しく説明する。図1は樹脂がモールディングされる前のリチウム二次電池の部分断面図であり、図2は樹脂がモールディングされた後のリチウム二次電池の斜視図を示したものである。本発明に係るリチウム二次電池1は、ベアセル10と、ベアセル10の上部に載置される保護回路基板50とを備えて形成されている。また、リチウム二次電池1は、ベアセル10の上部に設けられた二次保護素子40を含んで形成することも可能である。二次保護素子40は、リチウム二次電池の構成に応じてベアセル10の側面に形成することも可能である。ベアセル10は、缶20と電極組立体22とキャップ組立体30とを含んで形成されている。缶20は、上端部が開放された略ボックス状の金属材質容器であり、軽量な伝導性金属で形成されて腐食に強いアルミニウムまたはアルミニウム合金が望ましい。缶20は、陽極板23、セパレータ24、陰極板25から形成された電極組立体22と、電解液とを収容する容器であり、電極組立体22が缶20の上端開口部から挿入された後に、この上端開口部をキャップ組立体30で密封する。電極組立体22は、陽極板23と陰極板25との間にセパレータ24が介在して巻回して形成されている。陽極板23は陽極タブ26を通じてキャッププレート31に接続され、陰極板25は陰極タブ27を通じてキャッププレート31と絶縁された状態で陰極端子32に接続されている。したがって、缶20は陰極端子32と電気的に絶縁されて陽極端子の役割を果たしている。キャップ組立体30が、缶20の上端開口部に溶接で固定された後に、キャッププレート31の一端に形成された電解液注入口36を通じて缶20の内部空間に電解液を注入する。缶20の内部に電解液の注入が完了した後、電解液注入口36は栓37のような別の密閉手段によって密封される。キャップ組立体30は、缶20の上端開口部に対応した大きさと形状を有する平板型のキャッププレート31を備えている。このキャッププレート31は、缶20との溶接性を向上させるために缶20と同じアルミニウムやアルミニウム合金で形成することが望ましい。キャッププレート31の中央部には、電極端子である陰極端子32が通過できるように端子通孔31aが形成されている。キャッププレート31の中央部を貫通する陰極端子32の外側には、陰極端子32とキャッププレート31との間の電気的な絶縁のためにチューブ状のガスケット33が設けられている。また、キャッププレート31の端子通孔31aの下面には絶縁プレート34が配置されている。この絶縁プレート34の下面にはターミナルプレート35が設けられている。二次保護素子40は、キャッププレート31の上面に載置された状態で陰極端子32と保護回路基板50とを接続しており、PTC素子、バイメタルまたはサーマルヒューズを使用することができる。ここで、PTC素子の使用時には周りのキャッププレート31などとの絶縁のために外部に絶縁テープなどを数回巻くようにする。保護回路基板50は、配線パターンが形成された印刷回路基板PCBに多数の電気素子が実装されて形成され、リチウム二次電池1の充放電を含む諸般の動作を制御している。そして、保護回路基板50は、基板リードプレート54、56によってベアセル10の電極端子32、38に電気的に接続され、これによって電極組立体22と電気的に接続されている。また、保護回路基板50は、その上部に外部器機と電気的に接触するための電極端子52が形成されている。リチウム二次電池1は、図1において点線Mで表示された領域が樹脂resinでモールディングmoldingされ、キャップ組立体30、二次保護素子40及び保護回路基板50を覆った状態で保護して最終的な外観を形成している。最終的に組み立てが完了した二次電池は、図2に示した斜視図に示すように、下部の缶20と樹脂モールディング部60で外観を形成することになり、樹脂モールディング部60の上端には保護回路基板50の電極端子52が露出している。本発明の一実施例に係る二次電池は、ベアセル10の上端部を密封しているキャッププレート31の上面の両端に、上端部がフック状に形成された係止部を有する係止突起39が形成されている。このような係止突起39の最も基礎的な形状は、断面がT字状のものである。すなわち、本発明の係止突起39の係止部39aは、係止突起39の上端部でキャッププレート31と並行な方向に延設された形状をしている。このような係止突起39は、キャッププレート31の材質と同様にアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていることが望ましい。しかし、係止突起39の形状を断面T字状に限定する必要はない。ただし、このように断面T字状の係止突起39は、製造方式が簡単であるという利点がある。次に、本発明の一実施例において、例示した断面T字状の係止突起39を形成する方法を図3a~図3dを参照して説明する。本発明のT字状の係止突起39は、一般に陽極の極性を示すキャッププレート31の上面の両端に形成されたI字状の突起を加工して形成される。ただし、このような極性は電池の製造条件によって変更可能であることは勿論である。まず、図3aに示したように、キャッププレート31の下面から上側方向に向かってプレスパンチング加工を施して係止突起のボディ部39が形成される。図3bは、キャッププレート31の上面の両端部に形成されたI字状の係止突起のボディ部39に対し、その下端部を支持台で堅固に支持固定した状態を示した断面図である。このようにキャッププレート31の上面で係止突起39の下端部を支持台70によって支持した状態で係止突起39の上側にパンチ71が配置されるようにする。そして、図3cに示したように、係止突起39の上側からパンチ71を下降させて係止突起39の上端部を打撃すると、係止突起39の上端部の断面積が拡張して係止部39aが形成される。したがって、図3dのように、最終的には係止突起39の全体的な断面形状はT字状となる。このように上端部に係止部39aを有する係止突起39を形成する方法は、既に形成されている係止突起を再加工する方法が最も簡素である。このとき、図3aを参照すれば、係止突起39の高さHは従来よりも1/3の長さだけ長く形成しなければならない。例えば、従来0.4mmの高さの係止突起を有する場合には、係止突起の高さHは0.6mmに加工することが望ましい。何故ならば、係止部39aを形成するために係止突起39の上端に加えられる加圧力によって係止突起39の高さが減少する分の長さを勘案しなければならないためである。図4は、保護回路基板50を樹脂モールディング部60によってベアセル10に結合する前の状態を示すベアセル10の斜視図である。図4に示したように、ベアセル10の上端開口部に溶接されているキャッププレート31の上面の左右両端には、係止部39aが上端に形成された係止突起39がキャッププレート31と一体に形成されている。係止突起39の加工方式は、必ずしも上述したような加工方式に限定する必要はない。一例としては、別の係止部が形成された係止突起を製造した後に、この係止突起をキャッププレートに溶接または接着剤によって固定することも可能である。また、キャッププレート31に貫通孔を形成して係止突起39を圧入する方式なども可能である。この他にも多様な製造方式が可能である。しかし、望ましくは、本発明の実施例で示したようなプレス方式によってキャッププレートと一体に係止突起39を形成したほうが、係止突起39によるキャッププレート31と樹脂モールディング部60との結合力がより堅固になる効果がある。次に、本発明の他の実施例に係る二次電池を説明する。本実施例に係る二次電池は、図5に示したように、ベアセル10の上端開口部を密封しているキャッププレート31の上面において左右両側に係止部39aを備えた係止突起39が形成されている。さらに、端子通孔31aを通過してガスケット33によって絶縁された状態でキャッププレート31の上部に突き出して設置された陰極端子72には、係止段73が形成されている。この陰極端子72の係止段73は少なくとも1つ以上の段差部から形成されており、陰極端子72のボディに対して左右対称に形成されている。付け加えると、本発明の陰極端子72は、キャッププレート31の端子通孔31aを貫通するボディ部72aと、ボディ部72aの上端部に一体に形成されたヘッド部72bとから構成されている。このとき、陰極端子72のボディ部72aは、ヘッド部72bとガスケット33との間に空間が形成できる程度に長く延設される。すなわち、ガスケット33の上面に、陰極端子72のヘッド部72bの下面が密着しないように空間が形成され、この空間に樹脂が注入されるようにする。そして、陰極端子72のヘッド部72bの幅L1は、キャッププレート31の上面に突き出たガスケット33の幅L2よりも両側方向に長く延設される。したがって、陰極端子72のヘッド部72bが広く形成された分だけ、樹脂モールディング部60の樹脂がキャッププレート31と陰極端子72のヘッド部72bとの間の空間に充填されて結合力が強化される。このとき、ヘッド部72bの幅は二次保護素子40に接続するために適した長さまで延設することができる。さらに、陰極端子72はヘッド部72bの下面に少なくとも1つ以上の係止段73が形成され、この係止段73が形成された空間に樹脂モールディング部の樹脂がさらに充填されるので、樹脂モールディング部の結合力をさらに強化することができる。図6は、保護回路基板50を樹脂モールディング部60によってベアセル10に結合する前の状態を示したベアセル10の外観斜視図であり、陰極端子72のヘッド部72bがガスケット33の幅よりも広く形成されていることを示している。このような本発明の他の実施例によれば、キャッププレート31に樹脂モールディング部60を結合するための結束力をさらに向上させる効果がある。本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されるわけではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく当業者であれば誰でも多様な変形の実施が可能であることは勿論であり、そのような変更が特許請求の範囲に記載された範囲内にあることは明らかな事実である。