下端が開放した複数の電池支持フレーム及びその開放端に対応する1つのバッフルを含み、前記支持フレームの開放下端、上端及び前記バッフルの両側に対応して水平突出エッジが設けられ、複数の電池支持フレームの1つの開放端にバッフルが設けられ、他の支持フレームが垂直にこのフレームの上端に積み重ねて設けられ、支持フレームとバッフルの間、積み重ねて設けられた支持フレームの間は対応する水平突出エッジにおいてボルトによって接続され、前記支持フレームとバッフルの内壁に電池位置決め溝が形成され、外壁に電池位置決め溝の軸方向に沿って縦方向に凸条が形成され、外壁凸条と内壁電池位置決め溝の間に熱交換チャンネルが貫通して形成されている、ことを特徴とする電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレームとバッフルの内壁に少なくとも間隔をおいて2つの電池位置決め溝が形成され、前記支持フレームとバッフル外壁の凸条が2つの電池位置決め溝の間に設けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレーム及びバッフル外壁の上端の両側に前記凸条と同じ高さの支持リブが設けられ、支持リブと凸条の間、凸条と凸条の間に燕尾形の内凹み溝が形成されている、ことを特徴とする請求項2に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記凸条の熱交換チャンネルにドラフトチューブを接続させるためのねじやまが設けられ、ねじやまの周りに貫通溝が設けられている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレームの開放下端及び上端の水平突出エッジに対応する凸条又は凹み溝が設けられ、前記バッフルの水平突出エッジに支持フレームの下端の水平突出エッジに対応する凸条又は凹み溝が設けられている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記水平突出エッジにおける凸条又は凹み溝の両側に対応する凹み溝形状又は凸条形状の剛性封止線が設けられている、ことを特徴とする請求項5に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレームの上端の水平突出エッジがその側壁の水平凸台に設けられている、ことを特徴とする請求項6に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記水平凸台に通り穴が設けられている、ことを特徴とする請求項6に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレームにおける電池位置決め溝の間にセパレーターが設けられている、ことを特徴とする請求項2に記載の電池パック取付放熱フレーム。前記支持フレーム及びバッフルの外壁の凸条に放熱スリップ防止に用いる突出リブが設けられている、ことを特徴とする請求項2に記載の電池パック取付放熱フレーム。本発明は、上述した欠陥を克服して高放熱性能をも考慮した電池パック取付放熱フレームを提供することを目的とする。本発明の目的は、下端が開放した複数の電池支持フレーム及びその開放端に対応する1つのバッフルを含み、前記支持フレームの開放下端、上端及び前記バッフルの両側に対応して水平突出エッジが設けられ、複数の電池支持フレームの1つの開放端にバッフルが設けられ、他の支持フレームが垂直にこのフレームの上端に積み重ねて設けられ、支持フレームとバッフルの間、積み重ねて設けられた支持フレームの間は対応する水平突出エッジにおいてボルトによって接続され、前記支持フレームとバッフルの内壁に電池位置決め溝が形成され、外壁に電池位置決め溝の軸方向に沿って縦方向に凸条が形成され、外壁凸条と内壁電池位置決め溝の間に熱交換チャンネルが貫通して形成されている電池パック取付放熱フレームによって実現される。上述した構造において、前記支持フレームとバッフルの内壁に少なくとも間隔をおいて2つの電池位置決め溝が形成され、前記支持フレームとバッフル外壁の凸条が2つの電池位置決め溝の間に設けられている。上述した構造において、前記支持フレーム及びバッフル外壁の上端の両側に前記凸条と同じな高さの支持リブが設けられ、支持リブと凸条の間、凸条と凸条の間に燕尾形の内凹み溝が形成されている。上述した構造において、前記凸条の熱交換チャンネルにドラフトチューブを接続させるためのねじやまが設けられ、ねじやまの周りに貫通溝が設けられている。上述した構造において、前記支持フレーム外壁の上端の両側に前記凸条と同じ高さの支持リブが設けられ、支持リブと凸条の間、凸条と凸条の間に燕尾形の内凹み溝が形成されている。上述した構造において、前記水平突出エッジにおける凸条又は凹み溝の両側に対応する凹み溝形状又は凸条形状の剛性封止線が設けられている。上述した構造において、前記支持フレームの上端の水平突出エッジがその側壁の水平凸台に設けられている。上述した構造において、前記水平凸台に通り穴が設けられている。上述した構造において、前記支持フレームにおける電池位置決め溝の間にセパレーターが設けられている。上述した構造において、前記支持フレーム及びバッフルの外壁の凸条に放熱スリップ防止に用いる突出リブが設けられている。本発明は、電池支持フレームに複数の電池位置決め溝が設けられており、複数の支持フレーム同士が積み重ねて設けられ、ボルトで対応する水平突出エッジによって固定されることができ、最底部の支持フレームの開口端に封止用のバッフルが設けられおり、それによって、電池パック取付放熱フレームの全体を必要に応じて各種の出力ニーズの電池パックアセンブリに組み合わせることができることを有用な効果とする。なお、支持フレームとバッフルに熱交換チャンネルを設け、熱伝導媒体をチャンネルに通過させることができ、組み合わされた電池パックの作動温度を必要に応じて熱伝導媒体によって上昇させたり低下させたりできる。したがって、本発明は、斬新な構想を提供して、1つ以上の電池の組合せを解決した上で、その作動で発生した熱量を排出しにくい問題を更に解決した。工程的観点と技術的観点で電池パック又は電池パックアセンブリを取付メンテナンスしにくい問題を解決した。電池パックアセンブリの産業化レベルを向上させた。以下、添付図面を参照しながら本発明の具体的な構造を詳しく説明する。図1、2には、任意に組み合わせられる複数の電池支持フレーム1及び1つのバッフル2を含む電池パック取付放熱フレームが示される。そのうち、電池支持フレーム1の下端は開放しており、その開放下端の両側に水平突出エッジ102が設けられ、対応して上端の両側壁に水平凸台103が設けられ、水平凸台103の上表面にその下端の水平突出エッジ102に対応する水平突出エッジが形成されている。それによって、複数の電池支持フレーム1が垂直に積み重ねられることができ、電池支持フレーム1同士の下端開放端の水平突出エッジ102と、隣接する支持フレーム1上端の水平凸台103の上表面とが接触してからボルトで固定されて接続されることによって、一連の電池パックを形成する。前記電池支持フレーム1の内壁に間隔をおいて電池コア4を収容するための複数の電池位置決め溝101が形成され必要に応じて電池位置決め溝101の間に間隔用のセパレーター3を設けてよい、隣接する電池位置決め溝101の間におけるその外壁に、電池位置決め溝101の軸方向に沿って縦方向に凸条104が形成されている。支持フレーム1の外壁の凸条104と内壁の電池位置決め溝101の間に熱交換チャンネル105が貫通して形成され、支持フレーム1の外壁上端の両側に凸条104と同じ高さの支持リブ107が形成されている。支持リブ107と凸条104の間、及び凸条104と隣接する凸条104の間に燕尾形の内凹み溝106が形成され、この燕尾内凹み溝106を設けることによって上部の電池コア4に対する支持架空作用を発揮させることができ、更に、外部ジグクリップを用いて電池パックに対する挟取等の操作を行うこともできる。対応的に、バッフル2は、垂直に積み重ねられた複数の電池支持フレーム1における最底部の電池支持フレーム1の開放下端をカバーするものであるため、その側壁に同様に電池支持フレーム1の開放下端の水平突出エッジ102に対応して接続される水平突出エッジ202も設けられており、2つの水平突出エッジ102、202が接触してからボルトで固定されることによって電池パックの全体を構成する。前記バッフル2の内壁に間隔をおいて複数の電池位置決め溝201が形成され必要に応じて電池位置決め溝201の間に間隔用のセパレーター3を設けてよい、2つの隣接する電池位置決め溝201の間のその外壁に、電池位置決め溝201の軸方向に沿って縦方向に凸条204が形成されている。バッフル2の外壁の凸条204と内壁の電池位置決め溝201の間に熱交換チャンネル205が貫通して形成されているが、バッフル2の外壁上端の両側の水平突出エッジ202が更に下へ突出するように設けられることが好ましく、それによって凸条205と同じな高さの支持リブの作用を形成する。同様に、水平突出エッジ202の下底部と凸条204の間、及び凸条204と隣接する凸条204の間に燕尾形の内凹み溝206が形成されており、この燕尾内凹み溝206を設けることによって外部ジグクリップを用いて電池パックに対して挟み取等の操作を行うことを便利にした。図3を参照すると、接続された電池パック取付放熱フレームの全体の良好な防水性を強化するために、上述した支持フレーム1の開放下端の水平突出エッジ102及びバッフル2の水平突出エッジ203に凸条113、213又は凹み溝が設けられ、凸条113、213又は凹み溝の両側に1つ以上のそれに対応する凹み溝又は凸条形状の剛性封止線123、223が設けられている。そして、その上端水平凸台103に同様に重量軽減用の通り穴143が設けられ、必要な時に熱交換チャンネルとして用いられてもよい。この水平凸台103の上表面の水平突出エッジに、凸条113、213又は凹み溝に対応する凹み溝112又は凸条が設けられ、同様に凹み溝112の両側に1つ以上のそれに対応する凸条又は凹み溝形状の剛性封止線123、223が設けられている。この構造設計によって良好な封止性を保証すると共に、ボルトの締め付けに充分な肉厚を提供してその接続強度を保証した。なお、支持フレーム1とバッフル2の外壁の凸条104、204及び側壁水平凸台103に、突出リブ125、225、133が更に設けられ、この突出リブ125、225、133がここでの側壁の強度を増加できると共に、放熱スリップ防止作用も発揮でき、また、便利に外部固定部品等を固定して接続させることができる。凸条104、204における交換チャンネル105、205及び水平凸台103における通り穴143の内壁に、ドラフトチューブを接続させるための円形のねじやまが設けられ、この円形のねじやまの周りに内凹貫通溝115、215が設けられており、更なる材料節約、フレーム重量軽減の目的を実現した。図1の電池支持フレームのかわりに図4における電池支持フレームを用いてよいことが理解でき、図4における電池支持フレームは、図1の電池支持フレームに類似しており、縁強度を増加するために、図4における電池支持フレームの両端に上に突き出した強化リブが設けられていることで異なる。