"基材フィルムと、前記基材フィルムの一面または両面に屈折率1.54~1.59のポリウレタンバインダーと屈折率2.0以上の高屈折無機粒子を含むポリウレタンコーティング組成物を塗布したポリウレタンコーティング層と、を含む光学フィルム。前記ポリウレタンバインダーは、ポリオールと下記化学式1化学式1OCN-Ar-NCO式中、Arはナフチレンまたはフェナレンであるの芳香族イソシアネート化合物を1種以上含むイソシアネート化合物を反応させるものである請求項1に記載の光学フィルム。前記高屈折無機粒子は、ZnO、TiO2、CeO2、SnO2、ZrO2から選択される1つまたは2つ以上の混合物である請求項1に記載の光学フィルム。前記芳香族イソシアネート化合物は、全体イソシアネート化合物含量の25~90重量を含む請求項2に記載の光学フィルム。前記ポリウレタンコーティング組成物は、ポリウレタンバインダー5~30重量、固形分含量5~40重量の水分散された高屈折無機粒子0.5~30重量、湿潤剤0.1~0.4重量、平均粒径100~200nmのシリカ0.1~0.5重量を含み、全体固形分含量が2~10重量である請求項1に記載の光学フィルム。前記ポリウレタンバインダーは、イオン性基を有する反応性乳化剤と水を含んで固形分含量15~30重量の水性ポリウレタンバインダーである請求項5に記載の光学フィルム。前記高屈折無機粒子は、平均粒径が30nm未満である請求項5に記載の光学フィルム。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さが15~150nmである請求項1に記載の光学フィルム。前記基材フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項1から8の何れか1項に記載の光学フィルム。前記光学フィルムは、ハードコーティング層をさらに含む請求項9に記載の光学フィルム。本発明は、光学用2軸延伸ポリエステルフィルムに関するもので、より詳細にはレインボー現象のない光学フィルムを提供する。具体的に本発明は、ハードコーティングフィルムに適用する時、レインボー現象が抑制され、高温高湿下でのハードコーティング層との密着力に優れた光学フィルムを提供する。前記目的を達成するために本発明は、屈折率1.54~1.59のポリウレタンコーティング層に高屈折粒子屈折率2.0以上を含む光学フィルムに関する。本発明者らは光学フィルムのコーティング層において、特に、ポリウレタンコーティング層の屈折率を基材フィルムの2軸延伸ポリエステルフィルムの屈折率1.64に近くなるように調整するために研究した結果、屈折率1.54~1.59のポリウレタンバインダーに、屈折率2.0以上、さらに好ましくは2.0~2.3の高屈折粒子を0.5~30重量含む場合にポリウレタンコーティング層の屈折率が基材フィルムとほぼ同様の屈折率範囲を示し、レインボー現象を改善することを見出して本発明を完成した。すなわち、本発明は、基材フィルムとこの一面または両面に塗布されるコーティング層に高屈折粒子が含有されたポリウレタンコーティング層を含み、前記ポリウレタンバインダーの屈折率1.54~1.59の範囲を満足するために芳香族イソシアネート化合物を含み、この際、前記芳香族イソシアネート化合物の含量が全体イソシアネート含量の25~90重量範囲で使用されることで、前記屈折率を満足することを見出して本発明を完成した。屈折率1.54未満の場合は、基材フィルムとの屈折率の差が大きくなってレインボー現象が激しくなり、屈折率を高めるために高屈折粒子の含量を本発明の範囲よりも高くしなければならないため、フィルムの製造時にコーティングの外観にムラが激しく発生し、費用上昇により商業性が低下する。また、屈折率が1.59を超える場合は芳香族イソシアネート化合物の含量が過量使用されることにより、ポリオールとイソシアネートの当量比が合わなくなり、未反応物が残存するようになってコーティングの不均一を起こし、過量の芳香族基の含有により基材フィルム及びハードコーティング層との接着力が悪化する。具体的に本発明は、ポリオールと、下記化学式1の芳香族イソシアネート化合物を1種以上含むイソシアネート化合物と、を反応させて屈折率1.54~1.59のポリウレタンバインダーを製造し、さらに高屈折無機粒子Fillerを含むポリウレタンコーティング組成物を基材フィルムの一面または両面に塗布した光学フィルムに関する。[化学式1]OCN-Ar-NCO式中、ArはC1-C5アルキルの置換または非置換のC6-C30アリーレンである。より具体的には、前記化学式1でArはナフタレンまたはフェナレンであることが好ましい。本発明で前記芳香族イソシアネート化合物は全体イソシアネート含量の25~90重量を含むことが好ましく、前記範囲で使用する場合に屈折率1.54~1.59の範囲を満足する。特に、本発明は、前記化学式1の芳香族イソシアネート化合物としてナフタレンジイソシアネートを使用することが好ましい。前記ポリオールとしては、ポリエステル系ポリオールまたはポリエーテル系ポリオールを使用でき、好ましくはポリエステル系ポリオールを使用する。さらに好ましくは、重量平均分子量600~3000のポリエステル系ポリオールを使用することが良い。重量平均分子量は、MALSMultiAngleLightScatteringシステムWyatt社製を用いて測定でき、MALSシステムの構成は下記の通りである。MALSシステムの構成-GPC;Water1525BinaryHPLCPump-RI検出器;Optilabrex-MALS;WyattDawn8-Column;μ-StyragelHR05、HR1、HR2、HT3前記ポリウレタンバインダーは、イオン性基を有する反応性乳化剤と水を含んで固形分含量15~30重量の水性ポリウレタンバインダーであることが好ましい。また、前記ポリウレタンコーティング組成物は、ポリウレタンバインダー5~30重量、固形分含量5~40重量の水分散された高屈折無機粒子0.5~30重量、湿潤剤0.1~0.4重量、平均粒径100~200nmのシリカ0.1~0.5重量を含み、全体固形分含量2~10重量の水分酸性または水溶性の組成物であることが好ましい。前記ポリウレタンコーティング組成物は、乾燥塗布厚さ15~150nmにコーティングされることが好ましい。前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することが好ましい。本発明による光学フィルムは、ハードコーティング層をさらに含むハードコーティングフィルムまたはアンチグレアコーティング層antiglarecoatinglayerをさらに含む反射防止フィルムも含む。以下、本発明についてより具体的に説明する。本発明で使用される基材フィルムはポリエステルフィルム、より具体的には固有粘度IntrinsicViscosity0.60~0.65のポリエチレンテレフタレートペレットを溶融圧出して得られたフィルムを使用することが光透過度に優れるため好ましい。この際、好ましくは屈折率1.63~1.65、さらに好ましくは1.64のものを使用する。前記屈折率の範囲を満足するために添加剤または粒子をさらに加えることができる。このようなポリエチレンテレフタレートフィルムは、延伸されたフィルムを使用することが好ましく、1軸または2軸延伸されたフィルムを使用することができる。本発明でポリウレタンコーティング層は、ポリオールと、下記化学式1の芳香族イソシアネート化合物を1種以上含むイソシアネート化合物と、を反応させて屈折率1.54~1.59のポリウレタンバインダーに屈折率2.1の高屈折無機粒子を0.1~30重量含む光学フィルム用ポリウレタンコーティング組成物を前記基材フィルムの一面または両面に塗布して形成する。[化学式1]OCN-Ar-NCO式中、ArはC1-C5アルキルの置換または非置換のC6-C30アリーレンである。前記化学式1で、Arはナフチレンまたはフェナレンであることが好ましい。さらに好ましくは、ナフチレンが好ましく、このような化合物としてはナフタレンジイソシアネートがある。本発明で前記芳香族イソシアネート化合物は、全体イソシアネート含量の25~90重量を含むことが好ましく、前記範囲で使用する場合に屈折率1.54~1.59の範囲を満足する。前記芳香族イソシアネート化合物と共に使用できるイソシアネート化合物としては、通常的に該当分野で使用されるイソシアネート化合物であれば制限なく使用可能であるが、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートを使用することがプレポリマーPrepolymerの製造時に反応制御に有利で、ポリウレタン組成物を製造して塗布する時、コーティング層の外観が均一になる。前記芳香族イソシアネート化合物、特にナフタレンジイソシアネートの含量を25~90重量範囲で混合して使用する場合に目的とする屈折率1.54~1.59を達成することができる。本発明で前記ポリオールは、ポリエステル系ポリオールまたはポリエーテル系ポリオールを使用でき、好ましくはポリエステル系ポリオールを使用する。ポリエステル系ポリオールとしてはカルボン酸、セバシン酸、または酸無水物と多価アルコールの反応から製造されるポリオールが挙げられる。このようなポリオールの種類は制限されず、重量平均分子量600~3000のポリエステルポリオールを使用することが最終反応物の屈折率の上昇に効率的であり、接着力の上昇と物理的強度の改善に有利である。本発明で前記ポリウレタンコーティング組成物は、固形分含量15~30重量のポリウレタンバインダー5~30重量、固形分含量5~40重量の水分散された高屈折無機粒子0.5~30重量、湿潤剤0.1~0.4重量、平均粒径100~200nmのシリカ0.1~0.5重量を含み、全体固形分含量2~10重量の水分酸性または水溶性の組成物であることが好ましい。前記ポリウレタンバインダーは、イオン性基を有する反応性乳化剤と水を含んで固形分含量15~30重量の水性ポリウレタンバインダーであることが好ましい。具体的には、前記ポリオール5~10重量、イソシアネート化合物8~15重量、乳化剤0.1~5重量、及び残りは水であり、全体固形分含量が15~30重量であることが良い。固形分含量15~30重量の水分酸性または水溶性のポリウレタンバインダーを製造した後、これを再び湿潤剤、シリカ、無機粒子などの添加剤及び水と混合して水分酸性または水溶性のコーティング組成物を製造し、この際、全体固形分含量2~10重量となるように調節して塗布することが塗布厚さの調節に容易である。本発明で前記反応性乳化剤は、陰イオン性親水性基または陽イオン性親水性基の官能基を有し、前記陰イオン性親水性基と前記陽イオン性親水性基は重合性不飽和基を有するものを使用することができる。前記反応性乳化剤は、官能基としてイオン性親水性基である陰イオン性親水性基または陽イオン性親水性基などが挙げられる。前記陰イオン性親水性基には、-SO2M、-SO3M、-COOM、-PO3M2または-PO3MH官能基Mは水素原子、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ土金属類の原子またはアンモニウム塩などが挙げられる。前記陽イオン性親水性基には、アルキルアミンとエトキシレートアミン誘導体、アルキルイミダゾリン誘導体や第四級アンモニウムハライド官能基を有するものが挙げられ、この中で選択して使用することができる。陰イオン性反応性乳化剤には、重合性不飽和結合を有する陰イオン性のものとして、二重結合とアルキル基、芳香族化合物、陰イオン性基を有するもの以外に、エーテル基、エステル基、スルホン基、スルホキシド基、スルフィド基、水酸基などを有するものであり得る。前記陰イオン性基は、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基、硫酸基、またはこれらの塩からなる。陽イオン性反応性乳化剤には、重合性不飽和結合を有する陽イオン性のものとして、二重結合と陽イオン性基を有するもの以外に、アルキル及び芳香族化合物を含むことができ、エーテル基、エステル基、スルホン基、スルホキシド基、スルフィド基、水酸基などの官能基を同時に有するものであり得る。前記高屈折無機粒子は、ZnO、TiO2、CeO2、SnO2、ZrO2のうち1つ以上を使用し、無機粒子の大きさは100nm以下のものを使用可能で、さらに好ましくは30nm以下、具体的に1~10nmのものが好ましい。無機粒子の大きさが100nmを超える場合は光学フィルムの光学特性、特にヘイズが増加する問題が発生する。前記ポリウレタンコーティング組成物は、乾燥塗布厚さ15~150nmにコーティングすることにより、目的とする屈折率を達成できるため好ましい。塗布方法は、ポリエステルフィルムの延伸工程中に表面に塗布するインラインコーティングinlinecoatingによりコーティングしてもよく、フィルムの製造後にオフラインコーティングofflinecoatingしてもよい。また、両者を併行してもよい。好ましくはインラインコーティングが除膜と共に塗布されるため製造費用が低減され、コーティング層の厚さを延長倍率に応じて変化させることができるため好ましい。本発明による光学フィルムは、ハードコーティングフィルムへの使用に適切な接着力を持ち、レインボー現象の改善効果がある。以下、本発明の具体的な説明のために一例を挙げて説明するが、本発明が下記実施例に限定されることはない。下記実施例及び比較例に示した物性を測定する方法は次の通りである。1全光線透過率の測定:基材フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルムにポリウレタンコーティング組成物をコーティングした後、全光線透過率測定器日本電色工業社製、300Aを用いて全体フィルムの全光線透過率を測定した。2屈折率の測定:水性ウレタンバインダーをポリカーボネートpolycarbonateフィルムに塗布した後に乾燥し、屈折率測定器ABBE屈折計アタゴ社製、DR-M2を用いて室温で測定した。3レインボー現象の測定-1:実施例及び比較例による光学フィルムの製造後、この一面にハードコーティング処理屈折率1.52をした後、他面を黒く処理して目視でレインボーが発生したか否かを確認した。目視評価時には暗室の三波長ランプ下で評価した。評価基準は次の通りである。上:レインボーが見られず、均一な色感が得られる。中:レインボー現象がぼけて見え、均一な色感が得られる。下:レインボーがくっきりと見え、強い色感が得られる。4レインボー現象の測定-2:実施例及び比較例による光学フィルムの製造後、この一面にハードコーティング処理屈折率1.52をした後、他面を黒く処理してUV-VisibleCARY5000により可視光線領域の反射パターンを測定した。上:500~600nmでのリップル振幅が他の波長帯のリップル振幅よりも減少、リップル振幅1以下中:500~600nmでのリップル振幅が他の波長帯のリップル振幅よりも減少、リップル振幅3以下下:リップル振幅が低減する波長帯が500~600nmではないか、振幅が減少する波長が見えない時5ハードコーティング層との接着力の測定ASTMB905実施例及び比較例による光学フィルムの製造後、ポリウレタンコーティング組成物がコーティングされた一面にハードコーティングを処理し、室温での接着力及び高温熱水処理100°C、10minをした後にハードコーティング層とこの接着層との間の接着力を評価した。図2に示すように、格子内に100残っている場合を5点、95残っている場合を4点、95~85残っている場合を3点、85~65残っている場合を2点、65以下の場合を0点とした。6乾燥塗布厚さの測定:ポリウレタンコーティング組成物がコーティングされた基材フィルムの全幅を機械方向の垂直方向TDに1m間隔で5ポイントPointを指定してフィルムの断面をSEM日立社製、S-4300で測定し、平均値を計算した。[実施例1]ポリウレタンコーティング組成物1の製造ポリエステル系ポリオール重量平均分子量1000のポリエチレンアジペートジオール9重量、ヘキサメチレンジイソシアネートと2,6-ナフタレンジイソシアネートを25:75重量に混合したイソシアネート混合物10重量、イオン性基を有する反応性乳化剤旭電化社製、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステルであるアデカリアソープSETM1重量及び水80重量を反応させて固形分含量20重量の水性ポリウレタンバインダーを製造した。製造された水性ポリウレタンバインダーの屈折率を測定した結果、1.57であった。前記水性ポリウレタンバインダー25重量、シリコン系湿潤剤ダウコーニング社製、ポリエステルシロキサン共重合体0.3重量、平均粒径5nmのジルコニアゾルZirconiaSol、固形分含量30重量6重量、平均粒径140nmのコロイドシリカ粒子0.3重量を水に添加した後、3時間攪拌して全体固形分含量6.5重量のポリウレタンコーティング組成物1を用意した。一面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後に室温に冷却した。次に、前記ポリウレタンコーティング組成物1をバーコーティングbarcoating方法で一面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して一面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さは100nmであった。このように得られた光学フィルムの物性を下記表1に示す。[実施例2]両面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、実施例1で製造したポリウレタンコーティング組成物1をバーコーティングbarcoating方法で両面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して両面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さはそれぞれ100nmであった。このように得られた光学フィルムの物性を下記表1に示す。[実施例3]ポリウレタンコーティング組成物2の製造ポリエステル系ポリオール重量平均分子量1000のポリエチレンアジペートジオール9重量、ヘキサメチレンジイソシアネートと2,6-ナフタレンジイソシアネートを10:90重量に混合したイソシアネート混合物10重量、イオン性基を有する反応性乳化剤旭電化社製、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステルのアデカリアソープSETM1重量及び水80重量を反応させた固形分含量20重量の水性ポリウレタンバインダーを製造した。製造された水性ポリウレタンバインダーの屈折率を測定した結果、1.59であった。前記水性ポリウレタンバインダー25重量、シリコン系湿潤剤ダウコーニング社製、ポリエステルシロキサン共重合体0.3重量、平均粒径5nmのジルコニアゾルZirconiaSol、固形分含量30重量4重量、平均粒径140nmのコロイドシリカ粒子0.3重量を水に添加した後、3時間攪拌して全体固形分含量4重量のポリウレタンコーティング組成物2を用意した。両面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、前記ポリウレタンコーティング組成物2をバーコーティングbarcoating方法で両面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して両面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さはそれぞれ90nmであった。このように得られた光学フィルムの物性を下記表1に示す。[実施例4]両面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、前記実施例3で製造したポリウレタンコーティング組成物1をバーコーティングbarcoating方法で一面にコーティングし、前記実施例4で製造したポリウレタンコーティング組成物2をバーコーティング方法で裏面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して両面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング組成物1の乾燥塗布厚さはそれぞれ100nmであり、ポリウレタンコーティング組成物2の乾燥塗布厚さは90nmであった。[比較例1]水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定してコーティングされていない188μmの2軸延伸フィルムを製造した。このように得られた光学フィルムの物性を下記表1に示す。[比較例2]ポリウレタンコーティング組成物3の製造ポリエステル系ポリオール重量平均分子量1000のポリエチレンアジペートジオール9重量、ヘキサメチレンジイソシアネートと2,6-ナフタレンジイソシアネートを25:75重量に混合したイソシアネート混合物10重量、イオン性基を有する反応性乳化剤旭電化社製、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステルのアデカリアソープSETM1重量、及び水80重量を反応させて固形分含量20重量の水性ポリウレタンバインダーを製造した。製造された水性ポリウレタンバインダーの屈折率を測定した結果、1.57であった。前記水性ポリウレタンバインダー25重量、シリコン系湿潤剤ダウコーニング社製、ポリエステルシロキサン共重合体0.3重量、平均粒径140nmのコロイドシリカ粒子0.3重量を水に添加した後、3時間攪拌して全体固形分含量6.5重量のポリウレタンコーティング組成物3を用意した。両面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、ポリウレタンコーティング組成物3をバーコーティングbarcoating方法で両面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して両面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さはそれぞれ80nmであった。[比較例3]ポリウレタンコーティング組成物4の製造ポリエステル系ポリオール重量平均分子量1000のポリエチレンアジペートジオール9重量、ヘキサメチレンジイソシアネート10重量、イオン性基を有する反応性乳化剤旭電化社製、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステルのアデカリアソープSETM1重量、及び水80重量を反応させた固形分含量20重量の水性ポリウレタンバインダーを製造した。製造された水性ポリウレタンバインダーの屈折率を測定した結果、1.53であった。前記水性ポリウレタンバインダー25重量、シリコン系湿潤剤ダウコーニング社製、ポリエステルシロキサン共重合体0.3重量、平均粒径140nmのコロイドシリカ粒子0.15重量を水に添加した後、3時間攪拌して全体固形分含量5重量のポリウレタンコーティング組成物4を用意した。両面コーティングしたポリエステルフィルムの製造水分が除去されたポリエチレンテレフタレートチップを圧出機に入れて溶融圧出した後、表面温度20°Cのキャスティングドラムで急冷、固化させて厚さ2000μmのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。製造されたポリエチレンテレフタレートシートを80°Cで機械方向MDに3.5倍延伸した後、室温に冷却した。次に、ポリウレタンコーティング組成物4をバーコーティングbarcoating方法で一面にコーティングした後、110~150°Cまで1秒当たり1°Cずつ昇温して予熱、乾燥過程を経て横方向TDに3.5倍延伸した。次に、5段テンターで235°C熱処理を行い、200°Cで縦方向及び横方向に10弛緩させて熱固定して両面にコーティングされた188μmの2軸延伸フィルムを製造した。前記ポリウレタンコーティング層の乾燥塗布厚さはそれぞれ80nmであった。"