"マシンツールMにおいて工作の進行中に使用される制御及び仮想表示システムPSであって、ツールTのためのホルダ2と、前記ツールTによる工作対象ワークピースWのためのキャリア3と、複数のアクチュエータデバイスA1、...、ANであって、前記ツールTと前記ワークピースWとの間に制御された各軸方向の相対変位をもたらすべく関連駆動手段D1、...、DNによって制御され得るアクチュエータデバイスA1、...、ANと、前記マシンツールMとの関連付けの存在と、前記駆動手段D1、...、DNに接続されて、製造される前記ワークピースWの特徴及び前記ツールTの特徴に応じた所定の工作プログラムを実装するのに適した数値制御器NCであって、前記工作プログラムに基づいて、前記軸方向の前記ツールTの位置であって関連する前記アクチュエータデバイスA1、...、ANの作動によって達成される位置を画定する目標座標を計算するのに適した数値制御器NCと、画像表示手段IDとを含み、前記システムPSは、計算された前記目標座標の値を受け取るべく前記数値制御器NCと協働し及び/又はこれに接続された処理システムPを含み、前記システムPSは、前記マシンMの、前記ワークピースWの、及び前記ツールTの前記目標座標に基づいて及び格納された数学モデルに基づいて、工作が進行中に、予め設定された予測時間窓において前記ワークピースWに及び前記マシンMに採用される位置の仮想2次元表現を前記画像表示手段ID上に作るのに適した画像データを生成するべく構成される、制御及び仮想表示システム。前記処理システムPは、前記ワークピースW及び前記ツールTの現在位置の実時間における瞬間仮想2次元表現を前記画像表示手段ID上に作るのに適した画像データを選択的に生成するべく構成される、請求項1に記載の制御及び仮想表示システム。所望の前記予測窓の範囲を選択可能とする設定手段CPを含む、請求項1又は2に記載のシステム。前記処理システムPは、前記ツールTの前記計算された将来の位置に、可能な衝突を起こす責任があるか否かをチェックするべく構成される、請求項1から3のいずれか1項に記載のシステム。前記処理システムPは、前記ツールTの前記計算された将来の位置に可能な衝突を起こす責任がある場合に、警告信号の発生を生じさせ及び/又は前記工作を停止させるべく構成される、請求項4に記載のシステム。前記処理システムPは、前記表示予測窓設定において前記ワークピースWから除去される材料の総量、及び/又は、前記予測窓設定内で前記工作の完了までに前記ワークピースWからさらに除去される材料の総残量を計算するべく構成される、請求項1から5のいずれか1項に記載のシステム。前記処理システムPは、前記ワークピースWからの予測的に可能な将来の過剰な材料除去を計算するべく構成される、請求項1から6のいずれか1項に記載のシステム。前記処理システムPは、前記ワークピースWから除去される材料の体積に、前記材料の性質に、使用されるツールの種類に、及び前記マシンツールMの特徴に基づいて、前記ツールTの進行速度を計算及び調整するべく構成される、請求項1から7のいずれか1項に記載のシステム。前記処理システムPは、設定された前記予測窓の終了に対応する仮想画像の表現を、工作プログラムの実行中、前記画像表示手段ID上に少しずつもたらすべく構成される、請求項1から8のいずれか1項に記載のシステム。前記処理システムPは、前記ツールTの残りの耐用年数を見積もるべく構成される、請求項9に記載のシステム。図1は、一般にPSとして示される本発明に係る予測制御及び仮想表示システムに関連するマシンツールMを部分的かつ概略的に示す。マシンツールMは、ツールホルダ2を周知の態様で含む。これは例えばミリングツールTを支承する。マシンツールMは、ハウジング、サポート構造、及びテーブルを周知の態様で含む。マシンMはさらに、ワークピースキャリア3を含む。これは、工作対象ワークピースWを支承し、当該工作中に動的に更新され得るのが通常である。複数のアクチュエータデバイスA1,...、ANは例えば電気モータであって、マシンMに設けられる。また、関連駆動デバイスD1、...、DNによって制御されて、ツールTと工作対象ワークピースWとの間の制御された各軸方向の相対変位をもたらす。各検出デバイスS1、...、SNは各電気信号又は位置データを与えるのに適しており、アクチュエータA1、...、ANに関連付けられる。数値制御器NCは、マシンツールMに関連付けられる。数値制御器NCは、駆動デバイスD1、...、DNに接続され、製造されるワークピースの特徴及び使用されるマシンツールM及びツールTの特徴に応じた所定の工作プログラムを実装するべく構成される。特に数値制御器NCは、当該工作プログラムに基づいて、マシンMの軸方向におけるツールTの位置を画定する目標座標値を計算することができる。この位置は、関連アクチュエータデバイスA1、...、ANの作動によって達成される。マシンMのオペレータは、制御パネルCPによって数値制御器NCと相互作用することができる。図1に示す実施例では、予測制御システムPSは、一の画像表示デバイスID、及び計算された目標座標値を使用する数値制御器NCの当該又は一のモジュールPを当該数値制御器NCと共有する。これらの値に基づいて、及び、ワークピースWの、マシンMの、及びツールTの格納された数学モデルに基づいて、モジュールPは、表示デバイスIDに供給される画像データ信号を生成する。制御システムPSは特に、マシンMにより及びワークピースWにより採用される相対位置の2次元の仮想表現を、表示デバイスID上に作ることができる画像信号を生成するべく構成される。特に、制御システムPSは、以下の製作を選択的に可能とする画像を生成するべく構成される。ワークピースWの及びツールTの実時間での現在位置の瞬間仮想2次元表現であって、マシンツールMの工作領域において問題となっている時点で起こっていることをオペレータに示すべく例えばビデオカメラによって取得され得る画像を実際に置換する表現か、又は、当該工作の開始から、マシンMのオペレータが例えば制御パネルCPによって設定する予測窓の終了までワークピースWにより、ツールTにより、及びマシンツールMにより採用される位置の予測仮想2次元表現。上記表現は、数値制御器NCにより計算された目標座標値に基づいて、並びに、マシンツールMの、ツールホルダの、ツールTの、クランプ装置の、動的未完成ワークピースの数学モデルに基づいて、及び当該工作完了のときに達成されるワークピースの任意の論理モデルに基づいて生成されるのが有利である。図2は、本発明の他実施例を示す。この図では、すでに記載した部品及び部材は、上で使用した英数字の参照記号に再び帰属する。図2の実施例では、予測制御及び表示システムPSは、これ自体の制御パネルキーボード及び/又はマウス等CP1、これ自体のプロセッサP、及びこれ自体の表示デバイスID1を含む。これらは、数値制御器NCに関連付けられたものCP及びIDとは別個のものである。または、図2のシステムの特徴及び動作方法は、図1のシステムに対してすでに記載のものに対応する。図4は例えば、これに対応して表示デバイスID上に表される仮想2次元画像を示す。この画像では、様々な部品を区別するべく上で使用された英数字記号が読者による識別の便宜上付されている。本システムが使用されると、以下のステップのシーケンスが生じ得る。aマシンツールのオペレータが工作プログラムを選択する。bオペレータは予測窓を画定する。cオペレータは、予測窓における当該ツールの前後位置を表示することによって当該工作プログラムの正確性をチェックするべく、当該マシンの及び当該ツールの仮想の動きを表示することができる。dオペレータは、開始キーを押して進行速度を設定することができる。数値制御器により、選択された工作プログラムに応じた当該マシンの軸の動きが生じる。eマシンツールのオペレータは、当該ワークピースに対する当該ツールの位置及び当該マシンの軸を、予めかつ予測窓の画定範囲に応じて表示することができる。fオペレータが他のチェックを行いたい場合は、進行速度の値をゼロまで持って行くか又は当該マシンを停止させ、本システムはポイントcまで戻る。添付図面の図3は、上述の予測制御及び仮想表示システムによって行うことができるステップの可能な簡略化フローチャートを示す。図3では、開始動作のステップが10で示される。予め格納された工作プログラムの数値制御器NCによる読み取りを目的とするか、又は制御パネルCPによってマシンオペレータが与えるマニュアル命令の取得を目的とするステップ11に進む。次にステップ12に進み、工作プログラムが完了したか否かがチェックされる。是であればプロセスは終了ステップ13に進むが、否であればステップ25に進む。ここで、開始命令及び進行速度がゼロ以外であるか否かがチェックされるか又はオペレータが予測窓の振幅を変更したか否かがチェックされる。否であれば、本システムはステップ12に戻る。是であれば、ステップ14に進み、数値制御器NCが、オペレータが設定した予測窓におけるマシンツールMの様々な軸の目標座標の計算を与える。このステップはステップ26に進み、開始命令及び進行速度がチェックされる。これらがゼロであれば本システムはステップ12に戻るが、そうでなければ、当該軸に関連するアクチュエータA1、...、ANを動作させて目標座標により示される位置を達成するべくステップ15に進む。次に、当該軸に関連付けられた検出器S1、...、SNによって与えられる位置信号が取得されるステップ16、及び検出器S1、...、SNによって示される実際の位置が対応する目標座標値と対比されるステップ17に進む。実際の位置と目標座標との差すなわち位置エラーが、マシンツールMの軸に関連付けられたアクチュエータA1、...、Nフィードバック調整を目的として使用される。上記プロセスの開始の結果、図3の表現における18で示されるステップで、ユーザが、マシンMにおいて進行中である当該工作の仮想表示の生成を要求したか否かがチェックされる。是であれば、本システムはステップ19に進み、数値制御器NCにより少しずつ計算された目標座標が、処理システムPSによって取得される。続くステップ20では、ユーザが、マシンツールMの工作領域において現時点で起こっていることについて実時間で仮想表示を生成することを要求したか否かがチェックされる。是であれば、処理システムPSは、次のステップ21で当該仮想2次元画像を処理する。これらは次にステップ22で表示デバイスID上に当該ユーザに対して提示される。他方、ステップ20でユーザが、実時間における瞬間的な工作状況の仮想表現を要求していなかった場合は、本システムは、当該工作開始からオペレータが設定した予測窓の終了までマシンMにより、ワークピースWにより、及びツールTにより採用される位置の予測仮想2次元表現が生成されるステップ23に進むことができる。予測窓の終了は、将来の関心時間窓に対応するプログラムブロックの対応数の指示によって、又はステップ24に示されるようにツールTが移動する距離を指示することによってオペレータが設定することができる。本プロセッサは、上述のステップ又は段階に応じて周期的に処理を行う。システムPSは、設定された予測窓の終了に対応する仮想画像が、工作プログラムの通常実行中、表示デバイスID上に少しずつ表されるように構成される。処理システムPSは、計算されたツールTの将来の位置に、マシンツールMの部品との又はワークピースWとの任意の危険な衝突を起こす責任があるか否か及び可能であれば警告信号発生及び/又は当該工作の停止がもたらされるか否かがチェックされる。処理システムPSはまた、以下の量を計算するべく構成されるのが有利である。工作対象ワークピースWから除去される材料の総量、ワークピースWからさらに除去されるべき総残量、及びワークピースWからの任意の過剰な材料除去、並びに、ワークピースWから除去される材料の体積に、当該材料の性質に、使用されるツールTの種類に、及びマシンツールMの特徴に基づいてツールTの進行速度を計算及び調整すること、及びこれらのパラメータに基づいてツールTの残りの耐用年数を見積もること。当然ながら、本発明の原理は同じままであり、実施例の形態及び構造の詳細は、添付の請求項に規定された本発明の範囲から逸脱することなく、純粋に非制限的な例による記載及び説明に関して広く変更できる。"