化学式CF3CF2nCH2CH2SiOR3但し、式中のRはCH3又はC2H5、nは2~9である。で表されるフルオロアルキルシランからなる主剤と、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤と、反応性シリコーンオイルと、を含有することを特徴とするガラス用撥水剤組成物。安定化剤が主剤100重量部に対して0.1~100重量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項1に記載のガラス用撥水剤組成物。反応性シリコーンオイルが主剤100重量部に対して0.1~5000重量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス用撥水剤組成物。平均粒径が0.1~50μmの微粉末をさらに含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のガラス用撥水剤組成物。微粉末が該組成物100重量部に対して、0.1~30重量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項4に記載のガラス用撥水剤組成物。本発明者は、従来より提案されているガラス用撥水剤組成物をさらに改良し、特には撥水性及びその耐久性に優れ、かつ転落角液滴を載せて水平に支持した固体表面を徐々に傾けていき、液滴が転落を開始した際の最終の傾斜角度が小さく、ガラス面上に降りかかった雨水等が水滴となって速やかに流れ落ちる撥水被膜を形成することができるガラス用撥水剤組成物について、鋭意研究の結果、本発明を完成させるに至ったのである。すなわち本発明は、撥水性及びその耐久性に優れ、かつ転落角が小さく、ガラス面上に降りかかった雨水等が水滴となって速やかに流れ落ちる撥水被膜を形成することができるガラス用撥水剤組成物を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するため、本発明は、化学式CF3CF2nCH2CH2SiOR3但し、式中のRはCH3又はC2H5、nは2~9である。で表されるフルオロアルキルシランからなる主剤と、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤と、反応性シリコーンオイルと、を含有することを特徴とするガラス用撥水剤組成物をその要旨とした。本発明のガラス用撥水剤組成物以下、単に組成物というに含まれるフルオロアルキルシランからなる主剤は、該組成物をガラス表面に塗布したとき、ガラス表面に撥水塗膜を形成する成分であり、安定化剤は、前記主剤が水分との接触により、以下の反応式1及び2に示す加水分解及び重合反応が進行し、当該組成物がゲル化や沈殿を生じるという不具合の発生を防ぐため、前記反応式2の反応の進行を抑制する機能を持つ成分である。反応性シリコーンオイルは、該組成物の転落角を下げる機能を持つ成分であり、上記主剤及び安定化剤に加え、この反応性シリコーンオイルを含有することにより、撥水性及びその耐久性に優れ、かつ転落角が小さく、ガラス面上に降りかかった雨水等が水滴となって速やかに流れ落ちる撥水被膜を形成することができるとの効果が導き出されるようになっている。この効果は、例えば車両や船舶のフロントガラスに適用したとき、市販の撥水剤組成物の場合、フロントガラスに降りかかる雨水が車両や船舶の速度が時速50km~60kmとなったときに水滴となって後方に飛び散って、ワイパーが不要となるのに対し、本発明の組成物を適用した場合には、車両や船舶の速度が時速30km~40kmとなったときには既に雨水が水滴となって後方に飛び散って、ワイパーが不要となるという効果を奏することになる。この効果は、言葉を換えればガラス面の水切りがよいということにもなり、ドライバーの視界を良好ならしめ、車両や船舶の安全運転、安全運航に大いに寄与するものである。またこの効果は、例えば住宅の窓ガラスに適用したときには、該組成物の転落角が小さいことから、窓ガラスの水切れが良くなり、視界を確保できるほか、汚れが付きにくい状態を保つことができることにもなる。以下、本発明の組成物をさらに詳しく説明する。本発明の組成物のガラス面上に撥水被膜を形成する主剤には、化学式CF3CF2nCH2CH2SiOR3但し、式中のRはCH3又はC2H5、nは2~9である。で表されるフルオロアルキルシランからなるものを用いることができる。フルオロアルキルシランとしては、例えばCF37CH2CH2Si3、CF35CH2CH2Si3、CF37CH2CH2Si3、CF37CH2CH2SiCH32、CF3CH2CH2Si3などを挙げることができる。前記主剤の含有量としては、0.001~1重量が好ましい。主剤の含有量が0.001重量よりも少なくなると、被膜形成が困難となり、1重量を越えて多くなると、越えた分だけの主剤は被膜形成に関与せず、不経済となるからである。上記主剤は水及びアルコール類からなる溶剤に配合される。溶剤を構成する水としては特に限定されず、通常の水でよいが、脱塩素水や超純水を用いることもできる。溶剤を構成するアルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、オクタノール、n-プロピルアルコール等、また、グリコール誘導体としては、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノn-ブロピルエーテル、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。特にはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコールが取り扱い性、保存安定性の点で好ましい。水およびアルコール類は、0.1:99.9~10:90の重量比で、好ましくは1:99~5:95の重量比で混合するのが望ましい。水の比率が10:90の割合を越えて多くなるアルコール類の比率が少なくなると、主剤が溶解せずにそのまま沈殿してしまい、水の比率が0.1:99.9の割合を越えて少なくなるアルコール類の比率が多くなると、主剤の反応が進行し難くなり、当該組成物をガラス表面に塗布したときに、良好な塗膜の形成ができなくなるからである。アルミニウム、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤は、該組成物中において上述の反応式2に示す主剤の重合反応の進行を抑制する機能を持ち、該組成物をガラス表面に塗布し、組成物中の溶剤が乾燥した後は、主剤の重合反応を進行を抑制する働きを失い、該主剤の重合反応が進行するように作用する成分である。具体的には、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、チタニウムテトラキスアセチルアセトネート、チタニウムビスイソプロポキシビスエチルアセチルアセテート、トリエトキシアルミニウム、トリ-イソ-プロキシアルミニウム、テトラ-イソ-プロキシチタン、テトラ-イソ-プロポキシジルコニウム、テトラ-イソ-ブトキシジルコニウム、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、チタニウムビスイソプロポキシビストリエタノールアミン、チタニウムビスイソプロポキシビスアセトアセトネート、ジルコニウムトリスn-ブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムビスn-ブトキシビスアセチルアセトネートなどを挙げることができる。特には、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネートのいずれかが好ましく、主剤がアルキルシランの場合、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、チタニウムテトラキスアセチルアセトネート、チタニウムビスイソプロポキシビスエチルアセチルアセテートのいずれかが好ましい。アルミニウム、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤は、単独で使用してもよいが、水と併用する形態を採ることもできる。この場合、主剤の加水分解反応及び重合反応は以下の経緯を辿り、安定化剤の存在下で主剤の加水分解反応及び重合反応が効果的に進行することになる。すなわち主剤は、該組成物中において、アルミニウム、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤と共に含まれる水との接触により、反応式1の加水分解反応まで進行することになる。しかし主剤は、該組成物中詳しくは溶剤中に溶解している安定化剤の影響で反応式2の重合反応が進行しないように抑制される。ところが、該組成物をガラス表面に塗布したとき、組成物中の溶剤は素早く蒸発し、残った水中に溶解している主剤は、水に不溶な安定化剤と分離される。この結果、安定化剤による主剤の重合反応の抑制能が働かなくなり、主剤は、該組成物中に残存する水及び空気中に含まれる水分との間で反応が進行し、ガラス表面に撥水被膜が形成されるようになる。アルミニウム、ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド又はキレート化合物からなる安定化剤は、前記主剤100重量部に対して0.1~100重量部の割合で含まれるのが望ましい。安定化剤の含有量が上記範囲外の場合、上述した機能が十分に発揮されなくなったり、不経済となったりすることになるからである。本発明の組成物には、上記成分に加えて反応性シリコーンオイルを含有している。反応性シリコーンオイルは、該組成物の転落角が小さくする機能を持つ成分であり、潤滑効果による拭き取り作業性の向上、防汚性、撥水性の向上に効果的な成分でもある。このような反応性シリコーンオイルとしては、分子の片端末のみに、アルコキシ基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイル、分子の両端末に、アルコキシ基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイル、分子の側鎖のみに、アルコキシ基、水素基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイル、或いは分子の側鎖及び両末端にアルコキシ基、水素基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイルを挙げることができる。分子の片端末のみに、アルコキシ基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイルは、市販品として入手することが可能であり、例えばX-22-170BXカルビノール変性タイプ、信越化学工業株式会社製やX-22-176Fジオール変性タイプ、信越化学工業株式会社製を挙げることができる。分子の両端末に、アルコキシ基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイルとしては、例えばKF-8010アミノ変性タイプ、信越化学工業株式会社製を挙げることができる。分子の側鎖のみに、アルコキシ基、水素基、カルビノール基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、ジオール基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基及びフェノール基から選ばれる少なくとも1つ以上の反応性有機基が結合している反応性シリコーンオイルは、市販品として入手することが可能であり、例えばKF-99水素変性タイプ、信越化学工業株式会社製やX-22-4039カルビノール変性タイプ、信越化学工業株式会社製を挙げることができる。反応性シリコーンオイルの含有量としては主剤100重量部に対して0.1~5000重量部が好ましく、より好ましくは10~3000重量部であり、最適には200~1000重量部である。シリコーンオイルの含有量が0.1重量部を下回る場合には、該組成物の転落角を小さくする機能が十分に発現できず、5000重量部を超えると被膜の硬度に悪影響を与え、耐久性が低下する恐れがある。また本発明の組成物は、ガラス表面に均一な被膜を形成させ、かつ塗布および拭取りなどの作業性の改善を目的として微粉末を含む形態を採ることもできる。本発明の組成物に適用する微粉末としては、平均粒径が0.1~50μmのものが好ましく、より好ましくは2~30μmである。添加するe微粉末の平均粒径が0.1μmを下回る場合、施工時の拭取り作業に困難を生じる恐れがあり、50μm以上では拭取り時にガラス表面にキズをつける恐れがある。微粉末は、市販品として入手することが可能であり、例えばテクポリマー、フロービーズCL2080、エポスターS日本触媒製、メラミンホルムアルデヒド樹脂粉末、ASP200BASF社製、カオリンクレー、サイリシア470富士シリア化学株式会社製、合成シリカ、ラジオライト、マイクロファイン昭和化学工業株式会社製、珪藻土、ホワイトモランダムWA昭和電工株式会社製、アルミナ、MS-P日本タルク株式会社製、タルクが挙げられる。上記微粉末の中でも、粒径0.4~10μmの無機材質より成る微粉末以下、無機微粉末というであって、モース硬度が3~6であるものがより好ましい。例えば自動車のウインドウガラスの表面には油膜の原因となる撥水成分やピッチなどの汚れが付着している。これらの汚れは、ガラス表面に強固に付着しており、洗浄剤などによっても確実に除去することは容易ではない。無機微粉末を用いた場合には、該組成物をガラス表面に塗布し、塗り延ばしていく過程で該無機微粒子がガラス面を研磨し、ガラス表面の汚れを落とすことができ、塗布および拭取りという一連の作業でガラス表面の汚れを確実に除去することができる。無機微粉末の粒径及びモース硬度は、上記範囲を下回る場合には、十分な汚れの除去ができなくなり、無機微粉末の粒径及びモース硬度が上記範囲を上回る場合には、拭取り時にガラス表面にキズをつける恐れがある。このような無機微粉末としては、例えばASP200BASF社製、カオリンクレー、カオファインTHIELE社製、白色クレーなどを挙げることができる。微粉末の添加量としては、該組成物100重量部に対して、0.1~30重量部であることが好ましい。0.1重量部未満では、拭取り作業の向上に効果を発揮できず、30重量部を超えると、均一な被膜ができない恐れがあるからである。尚、本発明の組成物には、必要に応じて凍結防止剤、pH調整、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤などを添加することができる。下記表1に実施例1及び2並びに比較例1及び2の各組成物の組成を示し、同じく表1には、撥水耐久性及び転落角の評価結果を示した。撥水耐久性の評価は、まず、実施例1~12並びに比較例1~4の各組成物を手塗りでガラス面に塗布し、風乾後、140°Cで10分間キュアリングした。尚、塗布時の雰囲気温度と湿度は、22°C、45RHとした。得られた撥水ガラス面上に水滴を落とし、該ガラスと水滴のなす角度°すなわち、接触角を測定する。次いで、摺動試験機を用いてガラス面上を0.5kg/cm2の荷重を負荷したキャンバス布に研磨剤を含ませて往復摺動し、500回後の接触角θ°の測定し、初期の接触角との差が3°未満を○、3°から5°を△、5°以上の場合を×と評価した。転落角の評価は、撥水耐久性の評価と同様に撥水剤を塗布し乾燥させた撥水ガラスを用い、このガラスを水平に支持しておき、ガラス面上に水滴を載せ、その後、ガラスを徐々に傾けていき、水滴が転落を開始した際の最終の傾斜角度を測定し、その角度が0~3°を○、3°から5°を□、5°から8°を△、8°以上を×と評価した。表1から、主剤と安定化剤を含み、反応性シリコーンオイルを含まない比較例1の組成物の場合、撥水耐久性は良好であるものの、転落角は大きく不十分であった。一方、主剤を含まず、安定化剤と反応性シリコーンオイルとを含む比較例2~4の組成物の場合には、いずれも撥水耐久性がまったく不十分であった。これに対し、実施例1~12の組成物にあっては、撥水耐久性及び転落角のいずれも良好な結果が得られ、本発明の組成物が撥水性及びその耐久性に優れ、かつ転落角が小さいことが確認された。