"下記一般式1で表される非イオン性界面活性剤A及び粘度調整剤Bを含有してなる液体洗浄剤組成物。{式1中、R1は炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基;A1O及びA2Oは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基:EOはオキシエチレン基;POはオキシプロピレン基;a、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数;EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基;を表す。}該液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、非イオン性界面活性剤Aの含有量が1~30重量である請求項1記載の液体洗浄剤組成物。一般式1のEOc/POe及びEOd/POfで表される基におけるEOの含有率が、EOc/POe及びEOd/POfの重量に基づいて50~95重量である請求項1又は2記載の液体洗浄剤組成物。一般式1のA1Oがオキシエチレン基であり、a及びbがab=2~10を満たす数である請求項1~3のいずれか1項に記載の液体洗浄剤組成物。一般式1のA1Oがオキシエチレン基であり、a及びbがab=2~10を満たす数である請求項1~4のいずれか1項に記載の液体洗浄剤組成物。粘度調整剤Bが、アニオン性または非イオン性の水溶性高分子である請求光1~5いずれか1項に記載の液体洗浄剤組成物。液体洗浄剤組成物の25°Cでの粘度が50~300mPasである請求項1~6のいずれか1項に記載の洗浄剤組成物。セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に用いられる請求項1~7のいずれか1項に記載の洗浄剤組成物。しかしながら、特許文献1に記載の高級アルコールのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物は、流動性が良好であるが、油脂汚れに対する洗浄性および再汚染防止性が十分ではない。そのため、油脂汚れに対する洗浄性、流動性に優れた液体洗浄剤組成物が要望されている。また、環境負荷低減の観点から低界面活性剤濃度が望まれる上に、少ない使用水量でも洗浄性及び再汚染防止性が優れる液体洗浄剤組成物が望まれている。本発明は、低界面活性剤濃度でも油脂汚れに対する洗浄性及び再汚染防止性に優れ、かつ流動性が良好な液体洗浄剤組成物を提供することにある。本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式1で表される非イオン性界面活性剤A及び粘度調整剤Bを含有してなる液体洗浄剤組成物である。式1中、R1は炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基;A1O及びA2Oはそれぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基:EOはオキシエチレン基;POはオキシプロピレン基;a、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数;EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基;を表す。本発明の液体洗浄剤組成物は、油脂汚れに対する洗浄性及び再汚染防止性に優れ、かつ流動性が良好であるといった効果を奏する。本発明の液体洗浄剤組成物は、一般式1で表される非イオン性界面活性剤Aおよび粘度調整剤Bを含有してなる。一般式1におけるR1は、炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基を表す。炭素数8~24のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基が挙げられ、具体的には、オクチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、テトラコシル基、オクチルシクロヘキシル基及びシクロヘキシルオクチル基等が挙げられる。炭素数8~24のアルケニル基としては、直鎖又は分岐のアルケニル基が挙げられ、具体的にはオクテニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、イソドデセニル基、テトラデセニル基、イソテトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基及びガドレイル基等が挙げられる。R1のうち、洗浄性の観点から好ましいのは、炭素数12~20のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましいのは炭素数14~20のアルキル基及びアルケニル基である。一般式1におけるEOはオキシエチレン基、POはオキシプロピレン基を表す。A1O及びA2Oは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基を表し、洗浄性の観点から好ましくはオキシエチレン基単独である。一般式1におけるa、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数であり、洗浄性及びすすぎ性の観点から、好ましくはab=1~10、cd=10~40、ef=2~18、gh=2~30を満たす数であり、更に好ましくはab=2~10、cd=15~35、ef=4~16、gh=5~25を満たす数である。なお、a、b、c、d、e、f、g及びhは、オキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基の平均付加モル数を表しているため、ab、cd、ef及びghは、整数であるとは限らず、小数の場合もある。EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基を表し、流動性の観点から好ましいのはランダム付加である。一般式1のEOc/POe及びEOd/POfで表される基におけるEOの含有率は、EOc/POe及びEOd/POfの重量に基づいて、泡切れ性及び流動性の観点から、好ましくは50~95重量であり、更に好ましくは55~90重量、特に好ましくは60~80重量である。粘度調整剤Bとしては、水溶性高分子B1、水膨張性粘度鉱物B2及び非イオン界面活性剤B3が挙げられる。天然の水溶性高分子B11としては、植物系高分子アラビアガム、ガラクタン、グアーガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン及びデンプン等;微生物系高分子キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン及びブルラン等;動物系高分子コラーゲン、カゼイン、アルブミン及びゼラチン等等が挙げられる。また、これらの誘導体POEPOP変性、アルキル変性、アニオン化、シリル化類も挙げられる。半合成の水溶性高分子B12としては、デンプン系高分子カルボキシメチルデンプン及びメチルヒドロキシプロピルデンプン等;セルロース系高分子メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びこれら高分子のカチオン変性化合物等;アルギン酸系高分子アルギン酸ナトリウム及びアルギン酸プロピレングリコールエステル等;ペクチン酸ナトリウム等が挙げられる。合成の水溶性高分子B13としては、例えば、ビニル系高分子例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等;ポリオキシエチレン系高分子ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等;アクリル系高分子例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等;ポリエチレンイミン等が挙げられる。水膨潤性粘土鉱物B2としては、スメクタイト、ベントナイト、ラポナイト及びケイ酸AlMgビーガム等が挙げられる。非イオン界面活性剤B3としては、脂肪酸アルカノールアミド脂肪酸モノエタノールアミド及び脂肪酸イソブタノールアミド等、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステルポリオキシエチレンジステアリルエステル等及びポリエーテルウレタン変性物ポリオキシエチレンポリオキシエチレン共重合体のウレタン変性物等等が挙げられる。粘度調整剤Bとしては、洗浄性及び皮膚刺激性の観点から好ましくは、水溶性高分子B1及び非イオン界面活性剤B3である。これらのうち好ましくは、セルロース系高分子、ビニル系高分子、アクリル系高分子、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル及びポリエーテルウレタン変性物である。本発明の液体洗浄剤組成物は、必要によりA及びB3以外の非イオン性界面活性剤C、アニオン性界面活性剤D、カチオン性界面活性剤E及び両性界面活性剤F等の公知の界面活性剤を含有してもよい。非イオン性界面活性剤Cとしては、高級アルコール炭素数8~24アルキレン炭素数2~4、好ましいのは2オキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~80、アルキル炭素数1~12フェノールのエチレンオキサイド付加物付加モル数1~30、脂肪酸炭素数8~18のエチレンオキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~60、ポリプロピレングリコール数平均分子量200~4,000のエチレンオキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~50、ポリオキシエチレン繰り返し単位数3~30アルキル炭素数6~20アリルエーテル並びにソルビタンモノラウレートのエチレンオキサイド付加物活性水素1個あたりの付加モル数1~30及びソルビタンモノオレートのエチレンオキサイド付加物活性水素1個あたりの付加モル数1~30等の多価2~8価又はそれ以上アルコール炭素数2~30の脂肪酸炭素数8~24エステルのエチレンオキサイド付加物活性水素1個あたりの付加モル数1~30等が挙げられる。アニオン性界面活性剤Dとしては、炭素数8~24の炭化水素基を有するエーテルカルボン酸塩[ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリルエーテル酢酸ナトリウム等]、炭素数8~24の炭化水素基を有するエーテル硫酸エステル塩[ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリル硫酸ナトリウム等]、炭素数8~24の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル塩[モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム等]、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム、炭素数8~24の炭化水素基を有するスルホン酸塩ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等、炭素数8~24の炭化水素基を有するリン酸エステル塩[ラウリルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等]、脂肪酸塩ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等、アシル化アミノ酸塩ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸トリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル-β-アラニンナトリウム等等が挙げられる。カチオン性界面活性剤Eとしては、4級アンモニウム塩型又はアミン塩型のカチオン界面活性剤等が挙げられる。4級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤としては、3級アミン類と4級化剤[ハロゲン化アルキルメチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド及びベンジルクロライド等、ジメチル硫酸、ジメチルカーボネート及びエチレンオキサイド等]との反応で得られる化合物等が使用でき、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド塩化ベンザルコニウム、セチルピリジニウムクロライド、ポリオキシエチレントリメチルアンモニウムクロライド及びステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート等が挙げられる。アミン塩型カチオン界面活性剤としては、1~3級アミン類を無機酸塩酸、硝酸、硫酸及びヨウ化水素酸等又は有機酸酢酸、ギ酸、シュウ酸、乳酸、グルコン酸、アジピン酸及びアルキルリン酸等で中和することにより得られる化合物が使用でき、例えば1級アミン塩型のものとしては、脂肪族高級アミンラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミン等の無機酸塩又は有機酸塩、低級アミン類の高級脂肪酸ステアリン酸及びオレイン酸等塩等が挙げられる。2級アミン塩型のものとしては、例えば脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物等の無機酸塩又は有機酸塩が挙げられる。両性界面活性剤Fとしては、ベタイン型両性界面活性剤ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等及びアミノ酸型両性界面活性剤β-ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等等が挙げられる。本発明の液体洗浄剤組成物は、必要により、水又は公知のその他の成分としてビルダー、キレート剤、酵素、親水性溶媒、消泡剤、蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料及び着色剤等を含有してもよい。ビルダーとしては、多価カルボン酸塩クエン酸及びリンゴ酸等及びアルカリビルダー苛性ソーダ、ソーダ灰、アンモニア、トリエタノールアミン、トリポリリン酸ソーダ及びケイ酸ソーダ等等が挙げられる。キレート剤としては、EDTA及びNTA等が挙げられる。酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼ等が挙げられる。親水性溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びプロピレングリコール等が挙げられる。消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、ポリオキシアルキレン系消泡剤及び鉱物油系消泡剤等が挙げられる。本発明の液体洗浄剤組成物における非イオン性界面活性剤A、粘度調整剤B、公知の界面活性剤、水及びその他の成分の含有率は以下の通りである。非イオン性界面活性剤Aの含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性及び再汚染防止性の観点から好ましくは1~30重量であり、更に好ましくは3~25重量、特に好ましくは5~20重量である。粘度調整剤Bの含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性及び取り扱い性の観点から好ましくは0.1~5重量であり、更に好ましくは0.5~4重量である。公知の界面活性剤の含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは0~20重量であり、更に好ましくは0~10重量、特に好ましくは0~5重量である。水の含有率は、液体洗浄剤組成物に基づいて、好ましくは70~99重量であり、更に好ましくは71~97重量である。その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは10重量以下であり、更に好ましくは5重量以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、酵素、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは5重量以下であり、更に好ましくは2重量以下である。親水性溶媒の含有率は、液体洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは20重量以下であり、更に好ましくは10重量以下である。本発明の液体洗浄剤組成物は、以下の方法で製造することができる。撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤Aと粘度調整剤B、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、10~50°Cで均一になるまで撹拌して製造する方法である。本発明の液体洗浄剤組成物の25°Cでの粘度は取り扱い性の観点から50~1000mPasであることが好ましく、更に好ましくは50~500mPas、特に好ましくは50~300mPasである。本発明の液体洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に有用である。本発明の液体洗浄剤組成物を衣料用洗浄剤として使用する場合の使用量は、洗浄する衣料の汚れの度合い等に従って任意に選択されるが、洗浄する衣料1kgあたり好ましくは1~30gであり、更に好ましくは2~25g、特に好ましくは5~20gである。本発明の液体洗浄剤組成物を用いて、衣料を洗浄洗濯するのに必要な水の使用量は、衣料1kgあたり1~30L程度である。洗浄の温度は、適用する繊維の種類によって任意に選択できるが、好ましくは5~80°Cであり、更に好ましくは15~50°Cである。洗浄方法は特に制限はなく、家庭においては手洗い及び洗濯機等、産業界において業務用としては液流染色機によるバッチ処理及び連続精錬装置による連続処理等が適用できる。以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下において、部及びは、特記しない限りそれぞれ重量部及び重量を示す。<製造例1>温度計、加熱冷却装置、撹拌機及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、n-ヘキサデシルアミン241部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド88部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、60°Cまで冷却してn-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド2モル付加物x-1を得た。次いで水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1320部とプロピレンオキサイド696部の混合物を5時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-1を得た[A-1は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例2>製造例1と同様の反応容器に、製造例1で得られたx-1329部及び水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド660部とプロピレンオキサイド290部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-2を得た[A-2は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=15、ef=5、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例3>製造例1と同様の反応容器に、n-ドデシルアミン185部及び水酸化カリウム4部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド2,220部とプロピレンオキサイド1,160部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ドデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-3を得た[A-3は、一般式1におけるR1がn-ドデシル基、A1Oがオキシエチレン基であり、ab=0、cd=50、ef=20、gh=0、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例4>製造例1と同様の反応容器に、n-オクタデシルアミン269部及び水酸化カリウム4部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド220部とプロピレンオキサイド58部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1,320部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。次いで、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、プロピレンオキサイド580部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-オクタデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-4を得た[A-4は、一般式1におけるR1がn-オクタデシル基、A1Oがオキシエチレン基であり、A2Oはオキシエチレン基を付加後、オキシプロピレン基を付加した基であり、ab=10、cd=5、ef=1、gh=4040のうち、オキシエチレン基が30、オキシプロピレン基が10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例5>製造例1において、n-ヘキサデシルアミン241部を2-エチルヘキシルアミン129部に変更した以外は製造例1と同様にして、2-エチルヘキシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-5を得た[A-5は、一般式1におけるR1が2-エチルヘキシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例6>製造例1において、n-ヘキサデシルアミン241部をn-テトラコシルアミン353部に変更した以外は製造例1と同様にして、n-テトラコシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-6を得た[A-6は、一般式1におけるR1がn-テトラコシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例7>製造例1と同様の反応容器に、製造例1で得られたx-1329部及び水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1320部を3時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。次いで、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらプロピレンオキサイド696部を2時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-7を得た[A-7は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがブロック付加した基である非イオン性界面活性剤]。実施例及び比較例に使用した粘度調整剤Bを以下に示す。B1-1サンノプコ株製SNシックナー618変性ポリアクリル酸ナトリウム18水溶液B1-2サンノプコ株製SNシックナー630変性ポリアクリル酸30水溶液B3-1三洋化成工業株製エマルミン862ポリオキシエチレンジステアリルエステル<比較製造例8>製造例1と同様の反応容器に、n-ヘキサデシルアミン241部及び水酸化カリウム1部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド880部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド付加物A’-1を得た。<実施例1~11、比較例1~6>表1に記載した部数の液体洗浄剤組成物の各原料を、撹拌機及び温度調節機能を備えた混合槽に投入し、20~30°Cで10分間撹拌して液体洗浄剤組成物実施例1~11、比較例1~6を作製した。なお、表1におけるプロテアーゼは、アルカラーゼ2.5Lノボノルディスク社製を使用した。実施例1~11、比較例1~6の液体洗浄剤組成物について、以下の方法で洗浄性、泡切れ性及びすすぎ性を評価した。結果を表1に示す。<洗浄性試験>実施例1~11、比較例1~6の洗浄剤それぞれ0.3gを水9997gに溶解させた溶液に、表2に示した汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布10枚を投入し、ターゴトメーター[株大栄科学精器製作所製]を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブンGPS-222[エスペック株製]を用いて70°Cで60分間乾燥し、試験布を得た。次いで、分光式色差計SpectroPhotometerSD5000[日本電色工業株製]を使用して、この試験布の540nmの反射率を、試験布1枚ごとに表裏1個所ずつ計2個所試験布10枚で合計20個所測定し、平均値を求め、以下の数式1で洗浄率を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。[洗浄条件]時間:10分、温度:25°C、回転速度:85rpm[すすぎ条件]時間:1分、温度:25°C、回転速度:85rpm洗浄率=[RW-RS/RI-RS]×100数式1中、RIは清浄布の反射率、RWは洗浄布の反射率、RSは汚染布の反射率を示す。また、使用した人工汚染布は、表2の汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布540nmにおける反射率が40±5である。<泡切れ性試験>実施例1~11、比較例1~6の液体洗浄剤組成物それぞれ10gを用いて、未汚染の試験布2kgを洗濯機NA-FD8005S[パナソニック株製]によって中水位コースで洗浄し、すすぎ1回目と2回目の排水を採取した。すすぎ水20mlを100ml共栓付きメスシリンダーに入れ、手振りで20回振とうした直後の泡の高さを測定した。泡の高さが低いほど、泡切れ性に優れることを示す。<すすぎ性試験>実施例1~11、比較例1~6の液体洗浄剤組成物を用いて、泡切れ性試験等同様の方法で洗浄した。すすぎ1回目と2回目の試験布70g付着した残存界面活性剤を1000mlのイオン交換水で抽出し、以下の数式2で界面活性剤残存率を算出した。界面活性剤残存率が低いほどすすぎ性が良好であることを示す。界面活性剤残存率=[抽出液の界面活性剤濃度/洗浄液の界面活性剤濃度]×1002<流動性試験>実施例1~11、比較例1~6の液体洗浄剤組成物の0°C、25°Cにおける粘度を回転式B型粘度計RB-80L;東機産業株製を用いて測定し、以下の評価基準で流動性を評価した。◎:液体洗浄剤組成物の粘度が50mPas以上300mPas未満○:液体洗浄剤組成物の粘度が300mPas以上500mPas未満△:液体洗浄剤組成物の粘度が500mPas以上1000mPas未満×:液体洗浄剤組成物の粘度が50mPas未満又は1000mPas以上<再汚染防止性>実施例1~11及び比較例1~6の液体洗浄剤組成物0.3gを水4997gに溶解させた溶液に、予め下記測定法で反射率を測定した布[綿金巾3号JISL0803-2011]を10cm×10cmに裁断したもの20枚、汚垢[表2に示す成分]1gを投入し、ターゴトメーター大栄化学製を用いて以下の条件にて洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブンTABAI製、GPS-222を用いて70°Cで60分間乾燥し、試験布を得た。ついで、分光式色差計[日本電色工業株製、SpectroPhotometerSD5000]を使用して、この試験布の540nmの反射率を、試験布1枚ごとに表裏2個所ずつ計4個所試験布20枚で合計80個所測定し、この平均値を求め、以下の数式3にて再汚染防止率を算出した。洗浄条件時間:10分、温度:25°C、回転速度:120rpmすすぎ条件時間:1分、温度:25°C、回転速度:120rpm再汚染防止率=100-[RI-RS/RI]×1003数式3中、RIは清浄布洗浄試験前の布の反射率、RSは試験布洗浄試験後の布の反射率示す。表1の結果から明らかなように、本発明の液体洗浄剤組成物は、比較例の液体洗浄剤組成物と比較して、いずれも洗浄性、流動性、泡切れ性、すすぎ性及び再汚染防止性に優れた液体洗浄剤組成物である。"