"成形体、特に義歯または該義歯の部分を製造する方法において、以下の製造工程、すなわち、金属粉末およびバインダから混合物を製造すること、該混合物を圧縮して未焼成材料を形成すること、該未焼成材料を室温から脱バインダ開始温度T1へ加熱すること、前記未焼成材料が損傷しないように、前記未焼成材料を加熱速度R1で脱バインダ開始温度T1から脱バインダ終了温度T2へ制御して加熱することによって、前記未焼成材料を脱バインダすること、前記脱バインダされた未焼成材料を、加熱速度RHVSで予備焼結温度TVSに予備焼結すること、前記未焼成材料を、予備焼結温度TVSから冷却速度RKVSで冷却することであって、少なくとも前記加熱速度RHVS、前記予備焼結温度TVSおよび前記冷却速度RKVSは、ブランクを形成する前記予備焼結された未焼成材料が、予備焼結後に16と22の間の表面気孔率を有するように、互いに調整され、前記ブランクを切削加工すること、および前記加工されたブランクを高密度焼結して、前記成形体を形成すること、を有することを特徴とする方法。前記未焼成材料を、該未焼成材料を前記予備焼結温度TVSに加熱した後に、保持時間tVSに亘って、該予備焼結温度TVSに保持し、次に、前記冷却速度RKVSで冷却し、好ましくは、前記未焼成材料を前記冷却速度RKVSで温度T3に冷却し、但し、450°C≦T3≦650°Cであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記未焼成材料を、脱バインダのために、前記脱バインダ開始温度T1へ加熱し、但し、350°C≦T1≦550°Cであって、次に、前記脱バインダ開始温度T1と前記脱バインダ終了温度T2との間の温度範囲で、但し、550°C≦T2≦650°Cであり、しかも、T2>T1であって、加熱速度R1で、但し、1K/min≦R1≦5K/minであって、前記脱バインダ終了温度T2に加熱し、特に前記未焼成材料を、時間t2に亘って、前記脱バインダ終了温度T2に保持し、但し、1min≦t2≦20minであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記圧縮された未焼成材料として、16と27の間、特に18と22との間にある表面気孔率を有する未焼成材料を用いることを特徴とする請求項1に記載の方法。金属粉末としては、ニッケルクロム合金またはコバルトクロム合金を用い、コバルトクロム合金の場合、以下の組成を選択し、すなわち、コバルト:50重量ないし70重量クロム:20重量ないし35重量モリブデン:0重量ないし10重量タングステン:0重量ないし20重量他の元素:10重量未満、但し、合計は100重量であり、ニッケルクロム合金の場合には、以下の組成を用い、すなわち、ニッケル:50重量ないし70重量クロム:20重量ないし35重量モリブデン:0重量ないし10重量タングステン:0重量ないし20重量他の元素:10重量未満、但し、合計は100重量であることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記未焼成材料を、前記予備焼結終了温度TVSに、保持時間tVSに亘って保持し、但し、特に650°C≦TVS≦1100°Cであって、TVSを高く選択すればするほど、前記保持時間tVSを一層短く調整することを特徴とする請求項1に記載の方法。予備焼結終了温度TVSでは、但し、650°C≦TVS≦750°Cであって、前記保持時間tVSを調整し、但し、10min≦tVS≦200min、特に30min≦tVS≦100min、特に好ましくは50min≦tVS≦80minであって、好ましくは、前記加熱速度RHVSおよび前記冷却速度RKVSを、夫々、1K/min≦RHVS≦200K/min、特に1K/min≦RHVS≦50K/min、特に好ましくは1K/min≦RHVS≦20K/min、および1K/min≦RKVS≦200K/min、特に1K/min≦RKVS≦50K/min、特に好ましくは1K/min≦RKVS≦20K/minに調整することを特徴とする請求項1に記載の方法。予備焼結終了温度TVSでは、但し、750°C≦TVS≦850°Cであって、前記保持時間tVSを調整し、但し、5min≦tVS≦60min、好ましくは10min≦tVS≦30minであって、好ましくは、前記加熱速度RHVSおよび前記冷却速度RKVSを、夫々、5K/min≦RHVS≦200K/min、好ましくは5K/min≦RHVS≦20K/min、および5K/min≦RKVS≦200K/min、特に好ましくは5K/min≦RKVS≦20K/minに調整することを特徴とする請求項1に記載の方法。予備焼結終了温度TVSでは、但し、850°C≦TVS≦950°Cであって、前記保持時間tVSを調整し、但し、5min≦tVS≦30min、特に10min≦tVS≦20minであって、好ましくは、前記加熱速度RHVSおよび前記冷却速度RKVSを、夫々、15K/min≦RHVS≦200K/min、特に15K/min≦RHVS≦50K/min、および15K/min≦RKVS≦200K/min、特に15K/min≦RKVS≦50K/minに調整することを特徴とする請求項1に記載の方法。予備焼結終了温度TVSでは、但し、950°C≦TVS≦1100°Cであって、前記保持時間tVSを調整し、但し、5min≦tVS≦20min、好ましくは、前記加熱速度RHVSおよび前記冷却速度RKVSを、夫々、30K/min≦RHVS≦200K/min、特に30K/min≦RHVS≦100K/min、および30K/min≦RKVS≦200K/min、特に30K/min≦RKVS≦100K/minに調整することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記未焼成材料を、ケルビンで表示された前記予備焼結終了温度TVSに、時間tVSに亘って保持し、但し、であって、但し、であって、但し、c=予備焼結後の前記未焼成材料の所望の表面気孔率であって、但し、16<c<22、特に18<c<20であって、c0=脱バインダ後の前記未焼成材料の表面気孔率であって、但し、c0-c<5、好ましくはc0-c<2、特に、c0>cであって、t0=材料定数であって、但し、t0=0.0125minであり、T0=材料定数であって、但し、T0=11000Kであり、TVS=保持時間tVSにおける予備焼結終了温度であって、但し、650°C≦TVS≦1100°Cであることを特徴とする請求項1に記載の方法。ほぼ一定の加熱速度RHVSによる前記加熱時間およびほぼ一定の冷却速度RKVSによる前記冷却時間を、650°Cと摂氏度で表示される前記予備焼結終了温度TVSとの範囲で調整して、かくして、前記加熱時間および冷却時間の合計は、以下の条件を満たし、すなわち、但し、TVSおよびc0-cを、マイナスの加熱速度および冷却速度が除外されるように、互いに調整することを特徴とする請求項11に記載の方法。前記金属合金を粉末に形成すべく噴霧し、混合物を製造するために、蝋および/またはセルロースをベースにしたバインダと混合すること、好ましくは、前記未焼成材料を、前記金属合金および前記バインダからなる混合物の静水圧プレス成形または軸方向プレス成形によって、圧力pで、但し、100MPa≦p≦1000MPa、特に200MPa≦p≦600MPaであって、あるいは、金属粉末射出成形法によって製造すること、および、好ましくは、脱バインダおよび予備焼結および好ましくは冷却を、酸素の排除の下で、特に、不活性雰囲気または還元雰囲気、例えばフォーミングガス雰囲気の中でまたは真空で行なうことを特徴とする請求項1に記載の方法。義歯または該義歯の部分を製造するために定められた未焼成材料において、前記未焼成材料は、予備焼結された未焼成材料であり、歯科用金属合金からなり、かつ、16と22の間の表面気孔率を有することを特徴とする未焼成材料。前記予備焼結された未焼成材料は、18と20の間の表面気孔率を有することを特徴とする請求項14に記載の未焼成材料。前記歯科用金属合金は、ニッケルクロム合金、またはコバルトクロム合金であり、該歯科用金属合金は、ニッケルクロム合金として、好ましくは、ニッケル:50重量ないし70重量クロム:20重量ないし35重量モリブデン:0重量ないし10重量タングステン:0重量ないし20重量他の元素:10重量未満、を含み、あるいは、前記歯科用金属合金は、コバルトクロム合金として、好ましくは、コバルト:50重量ないし70重量クロム:20重量ないし35重量モリブデン:0重量ないし10重量タングステン:0重量ないし20重量他の元素:10重量未満、を含み、但し、合計は100重量であることを特徴とする請求項14に記載の未焼成材料。義歯を製造するために、以下の組成、すなわち、26ないし30重量のCr、5ないし7重量のMo、合計で、0.01と1.5重量の間の、元素Mn,Si,Fe,C,Niの、少なくとも1つの元素、残りのCo61.5重量ないし68.99重量の金属合金を用いた。総計は100重量である。粉末を製造するために、まず、金属合金を製造し、溶融し、続いて噴霧した。平均的な粒度は、5μmと50μmの間にあった。続いて、約2重量の金属粉末に、蝋をベースにしたバインダを添加した。かくして製造された混合物を用いて、軸方向圧縮によって、ディスク形状を有する未焼成材料を製造した。直径は、約10cmであり、厚みは、約1cmであった。他の寸法も、同様に適切である。続いて、脱バインダを行なった。この目的のために、未焼成材料を、まず、任意の加熱速度で450°Cに加熱した。450°Cより上では、ゆっくりした加熱を行なった。好ましい加熱速度として、3K/minを選択した。約60°Cである温度T2に達した後に、未焼成材料を、約10分の時間t1に亘って保持した。これらのパラメータは、バインダを除去するためには、基本的に十分であった。CoCrMoブランクを製造するために、次に、脱バインダされた未焼成材料を予備焼結した。この目的のために、二者択一により、未焼成材料を、90K/minの範囲の加熱速度で、約800°Cの範囲の温度に迅速に加熱し、かつ、この温度に、約20minの時間に亘って保持した。続いて、初めは同じで続いて低い速度で冷却を行なった。この方法によって、以下の式が、方程式1,2および3に基づく関係式または条件に対応した。すなわち、従って、t/2<tVS<2t、ここでは9min<tVS<36minおよびかくして製造されたブランクの顕微鏡写真は、16と22の間の、最大限で18と20の間の範囲にある開放表面気孔率が生じたことを示した。かようなブランクは、ツールの高い磨耗の危険性は生ぜず、従って、加工の精度は損なわれなることなく、容易に加工された。表面気孔率によって、CAM装置による容易な加工が可能であった。この目的のために、ブランクをホルダによってCAM装置に固定した。続いて、切削加工を行なった。ブランクの領域を、湿式および乾式装置の中で加工した。乾式のフライス切削を行なったとき、加工中に生じた粉塵を、クラスH電気掃除機によって除去した。湿式法を用いたとき、研削加工をした。特に湿式加工の際には、全然欠点が表われなかった。ブランクから加工された物体は、この場合、完全焼結の際に生じる収縮を考慮に入れる寸法を有した。この場合、収縮後に検知されたことは、収縮が均等にかつぴったりの精度で行なわれたことである。表面気孔率が残っているにもかかわらず、成形体の表面を研磨し、あるいは、通常の方法で、セラミック製の全く気泡を有さない外装を付着した。義歯の製造に基づいて本発明を説明したが、このことによって、本発明は限定されない。"