一端側に、相手コネクタに係合する係合手段を有し、所定の位置に、プラグコネクタと係止する係止手段を有することを特徴とする嵌合用治具。前記係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項1記載の嵌合用治具。前記相手コネクタと着脱自在に嵌合されるプラグコネクタであって、回転することにより前記相手コネクタと嵌合する嵌合手段を有し、前記嵌合手段を有する部材に前記係止手段と係止する第2係止手段を設け、前記係止手段と前記第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具を回転させることにより前記相手コネクタと嵌合させることを特徴とするプラグコネクタ。前記第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項3記載のプラグコネクタ。プラグコネクタと相手コネクタとの嵌合方法であって、前記嵌合用治具の係止手段と前記プラグコネクタの第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具の係合手段を前記相手コネクタに係合させ、前記嵌合用治具を回転させることにより、前記プラグコネクタと前記相手コネクタとを嵌合させることを特徴とする嵌合方法。前記係止手段及び第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項5記載の嵌合方法。近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化も進み、コネクタの小型化も進む中、プラグコネクタを相手コネクタに嵌合するスペースも狭小化している。スペースが狭小化している中、特許文献1に挙げるカップリングの構造では、手を入れて前記カップリングを回転させることが出来ず、前記プラグコネクタと相手コネクタとを嵌合することができないと言った問題点があった。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタを相手コネクタに嵌合できる、嵌合用治具及び嵌合方法と前記嵌合治具と係止できる構造のプラグコネクタを提供するものである。本目的は、請求項1記載のように、一端側に、相手コネクタに係合する係合手段を有し、所定の位置に、プラグコネクタと係止する係止手段を有することを特徴とする嵌合用治具により達成できる。請求項2記載の嵌合用治具は、前記係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項1記載の嵌合用治具にある。また、本目的は、請求項3記載のように、前記相手コネクタと着脱自在に嵌合されるプラグコネクタであって、回転することにより前記相手コネクタと嵌合する嵌合手段を有し、前記嵌合手段を有する部材に前記係止手段と係止する第2係止手段を設け、前記係止手段と前記第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具を回転させることにより前記相手コネクタと嵌合させることを特徴とするプラグコネクタにより達成できる。請求項4記載のプラグコネクタは、前記第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項3記載のプラグコネクタにある。さらに、本目的は、請求項5記載のように、プラグコネクタと相手コネクタとの嵌合方法であって、前記嵌合用治具の係止手段と前記プラグコネクタの第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具の係合手段を前記相手コネクタに係合させ、前記嵌合用治具を回転させることにより、前記プラグコネクタと前記相手コネクタとを嵌合させることを特徴とする嵌合方法により達成できる。請求項6記載の嵌合方法は、前記係止手段及び第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項5記載の嵌合方法にある。以上の説明から明らかなように、本発明の嵌合用治具と該嵌合用治具と係合するプラグネクタ及び前記嵌合用治具を用いた嵌合方法によると、次のような優れた効果が得られる。本嵌合用治具と該嵌合用治具と係合するプラグネクタ及び前記嵌合用治具を用いた嵌合方法では、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができる。1請求項1記載の嵌合用治具は、一端側に、相手コネクタに係合する係合手段を有し、所定の位置に、プラグコネクタと係止する係止手段を有することを特徴とする嵌合用治具にしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができる。2請求項2記載の嵌合用治具は、前記係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項1記載の嵌合用治具にしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができ、簡単に前記プラグコネクタと前記嵌合用治具を係止できる。3請求項3記載のプラグコネクタは、前記相手コネクタと着脱自在に嵌合されるプラグコネクタであって、回転することにより前記相手コネクタと嵌合する嵌合手段を有し、前記嵌合手段を有する部材に前記係止手段と係止する第2係止手段を設け、前記係止手段と前記第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具を回転させることにより前記相手コネクタと嵌合させることを特徴とするプラグコネクタにしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができる。4請求項4記載のプラグコネクタは、前記第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項3記載のプラグコネクタにしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができ、簡単に前記プラグコネクタと前記嵌合用治具を係止できる。5請求項5記載の嵌合方法は、プラグコネクタと相手コネクタとの嵌合方法であって、前記嵌合用治具の係止手段と前記プラグコネクタの第2係止手段とを係止させ、前記嵌合用治具の係合手段を前記相手コネクタに係合させ、前記嵌合用治具を回転させることにより、前記プラグコネクタと前記相手コネクタとを嵌合させることを特徴とする嵌合方法にしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができる。6請求項6記載の嵌合方法は、前記係止手段及び第2係止手段の形状を、歯車状にすることを特徴とする請求項5記載の嵌合方法にしているので、嵌合するスペースが狭小化しても、容易にプラグコネクタと相手コネクタを嵌合することができ、安定した接続を得ることができ、簡単に前記プラグコネクタと前記嵌合用治具を係止できる。本発明の特徴は、一端側に、相手コネクタソケットコネクタ50に係合する係合手段12を有し、所定の位置に、プラグコネクタ30と係止する係止手段14を有することを特徴とする嵌合用治具10である。また、本発明の特徴は、プラグコネクタ30と相手コネクタソケットコネクタ50との嵌合方法であって、前記嵌合用治具10の係止手段14と前記プラグコネクタ30の第2係止手段383とを係止させ、前記嵌合用治具10の係合手段12を前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50に係合させ、前記嵌合用治具10を回転させることにより、前記プラグコネクタ30と前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50とを嵌合させることを特徴とする嵌合方法である。さらに、本発明の特徴は、前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50と着脱自在に嵌合されるプラグコネクタ30であって、回転することにより前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50と嵌合する嵌合手段382を有し、前記嵌合手段382を有する部材に前記係止手段14と係止する第2係止手段383を設け、前記係止手段14と前記第2係止手段383とを係止させ、前記嵌合用治具10を回転させることにより前記相手コネクタソケットコネクタ50と嵌合させることを特徴とするプラグコネクタ30である。つまり、前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50に係合する係合手段12とプラグコネクタ30と係止する係止手段を有する嵌合用治具10を用いて、前記嵌合用治具10の係止手段14と前記プラグコネクタ30の第2係止手段383とを係止させ、前記嵌合用治具10の係合手段12を前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50に係合させ、前記嵌合用治具10を回転させることにより、前記プラグコネクタ30と前記相手コネクタ前記ソケットコネクタ50とを嵌合させるようにしたものである。図1Aは嵌合用治具を一端方向より見た斜視図であり、Bはプラグコネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、Cは相手コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。図2Aは嵌合前の、嵌合用治具とプラグコネクタと相手コネクタとネジの斜視図であり、Bは嵌合後の、嵌合用治具がプラグコネクタに係止し、嵌合用治具が相手コネクタに係合した状態の斜視図である。図3Aはカップリングを嵌合方向より見た斜視図であり、Bはカップリングを中心部分で断面した断面図である。図4Aは相手コネクタソケットコネクタのボディを嵌合方向より見た斜視図であり、Bは相手コネクタソケットコネクタのボディに挿入されるネジ但し、ねじ部分は省略を、頭部方向より見た斜視図である。本実施例の電気コネクタ20は前記プラグコネクタ30と前記ソケットコネクタ50とを備え、前記プラグコネクタ30は少なくとも1以上の端子と少なくとも1個以上のインサートとボディ36とカップリング38とを有し、前記ソケットコネクタ50は少なくとも1以上の端子54と少なくとも1個以上のインサート52とボディ56とを有している。まず、本発明のポイントである嵌合用治具10について説明する。前記嵌合用治具10は略棒状をしており、一端側に前記ソケットコネクタ50相手コネクタと係合する係合手段12と他端側に手で操作する操作部16と前記係合手段12と前記操作部16との間に前記プラグコネクタ20と係止する係止手段14とを備えている。前記嵌合用治具10は金属製であり、公知技術の切削加工により製作され、その材質は耐候性や強度や加工性等が要求されるので、ステンレス鋼や鋼等を挙げることができる。前記操作部16は、手で持ち易いように他の部分より幾分太くなっており、手にケガをしないようにゴム等でカバーされていることが多い。前記操作部16の形状大きさは、持ち易く、操作性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、滑り難くするために、平目やローレット状にしている。前記係合手段12は前記ソケットコネクタ50と係合できればよく、その形状は相手物に沿うように作成される。例えば、相手物が孔であれば、孔に入る円柱になり、相手物がネジ頭部の溝であれば、溝に入る円柱になる。つまり、相手物側は前記係合手段12の軸受けの役割を果し、前記係合手段12が係合回転すればよい。前記係止手段14は前記プラグコネクタ30と係止する部分であり、係止でき、かつ、回転することにより電気コネクタ20が嵌合できればよい。前記係止手段14の形状大きさは係止性や回転性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記係止手段14の形状としては、歯車が考えられるが、本実施例では回転性や嵌合性を考慮して、歯車形状にしている。図に基づいて、本発明の電気コネクタ20について説明する。前記プラグコネクタ30の構成部品について説明する。まず、図3に基づいて、ポイントの一つであるカップリング38について説明する。このカップリング38は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記カップリング38の材質としては、寸法安定性や加工性や耐候性や強度などが要求されるので、黄銅やステンレス鋼等を挙げることができる。前記カップリング38は、略円筒形をしており、中心には挿通孔381が設けられている。前記挿通孔381の前記ソケットコネクタ50挿入側には第1嵌合口22が形成され、逆側は前記ボディ36が入る部分である。前記挿通孔381の形状大きさは前記ボディ36が入り、かつ、相手コネクタである前記ソケットコネクタ50と嵌合できればよく、接続安定性や保持強度や加工性や嵌合性等を考慮して適宜設計する。前記第1嵌合口22の形状大きさも同様である。前記ソケットコネクタ50の挿入側と反対側の外周には前記嵌合用治具10の係止手段14と係止する第2係止手段383が設けられている。前記第2係止手段383は前記嵌合治具10と係止する部分であり、係止でき、かつ、回転することにより電気コネクタ20が嵌合できればよい。前記第2係止手段383の形状大きさは係止性や回転性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記第2係止手段383の形状としては、歯車が考えられるが、本実施例では回転性や嵌合性を考慮して、歯車形状にしている。前記第1嵌合口22側の前記挿通孔381の内周には、前記ソケットコネクタ50と嵌合するための嵌合手段382が設けられている。前記嵌合手段382は、前記ソケットコネクタ50と嵌合できればよく、その方式は安定した接続や接続強度や嵌合性や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では雌ねじにしている。前記第1嵌合口22の逆側には、前記ボディ36に保持するための保持手段が設けられている。該保持手段としては、前記ボディ36に前記カップリング38を回転可能に保持できれば如何なるものでもよい。本実施例では、前記ボディ36及び前記カップリング38の凹に、Cリングを係合させることで、前記ボディ36に前記カップリング38を回転可能に保持している。前記端子34について説明する。この端子34は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記端子34の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記端子34は、一方端側に前記ソケットコネクタ50の端子54と接触する接触部と他方端側にケーブルと接続する接続部と前記接触部と前記接続部との間に固定部とを有している。前記固定部は保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計するが、圧入や引っ掛けランスや溶着や一体成型等を挙げることができる。本実施例では圧入によって固定している。前記端子34の接触部は、前記ソケットコネクタ50の端子54と接触できればいかなる形状でもよく、接触安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例ではピン形状にしている。前記接続部はケーブルに接続される部分であり、前記接続部の形状は前記ケーブルに接続できれば如何なる形状でもよく、接続性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。接続方法としては、半田付けや圧着等を挙げることができる。本実施例では半田付けによって前記ケーブルを接続している。次に、絶縁体32について説明する。この絶縁体32は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリテトラフルオロエチレンPTFEやポリブチレンテレフタレートPBTやポリアミド66PA、46PAや液晶ポリマーLCPやポリカーボネートPCやこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁体32には、一体成型による固定を除いて前記端子34がはいる必要数の挿入溝が設けられており、圧入や引っ掛けランスや溶着等によって固定されている。本実施例では、圧入によって固定されている。前記挿入溝の形状大きさは、前記端子が挿入保持できれば如何なるものでもよく、保持力や強度や加工性等考慮して適宜設計する。本実施例では前記絶縁体32は1つであるが、構造や電気的特性によって複数の絶縁体を用いてもよい。次に、ボディ36について説明する。このボディ36は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記ボディ36の材質としては、バネ性や成型性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ボディ36は、本実施例では略L字形状をしている。前記ボディ36は、前記ソケットコネクタ50のボディ56と接触することで導通を図っている。嵌合方向の先端部分が接触できるようになっている。前記ボディ36には、前記絶縁体32が挿入される装着孔が設けられている。前記装着孔は前記絶縁体32とケーブルが入ればよく、その形状大きさは寸法安定性や前記絶縁体32の保持力や相手ボディ56との導通性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記ボディ36の外周の嵌合方向側には、前記カップリング38を回転可能に装着できる保持手段が設けられている。前記保持手段としては、前記カップリング38が回転可能に装着できればよく、本実施例では前記ボディ36及び前記カップリング38に凹を設け、前記凹に、Cリングを係合させることで、回転可能にしている。前記凹の形状大きさは、回転性や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。前記ボディ36を略L字形状にしたのは、ケーブルを前記端子34に対して垂直方向に引き出すためである。そのため、嵌合方向と垂直に突出した部分にも、前記装着孔と連設した孔が設けられている。前記孔の形状大きさはケーブルを突出できればよく、ケーブルの大きさや加工性や強度等を考慮して適宜設計している。次に、相手コネクタであるソケットコネクタ50について説明する。まず、ボディ56について説明する。このボディ56は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記ボディ56の材質としては、バネ性や成型性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ボディ56は、前記プラグコネクタ30のボディ36と接触することで導通を図っている。嵌合方向の先端部分が接触できるようになっている。前記ボディ56は主に本体561とフランジ562とから構成されている。前記本体561は略円筒形をし、前記本体561には貫通した挿入孔565必要に応じて、径を違えた複数の段形状が設けられ、一方側前記プラグコネクタ30との嵌合側には前記プラグコネクタ30の第1嵌合口22に入る嵌合部24が形成され、かつ、前記プラグコネクタ30のボディ36の先端部分が入る第2嵌合口26が形成され、他方側はインサートが入る挿入される部分である。前記挿入孔565の形状大きさは前記インサートが入り、かつ、前記インサートが固定出来ればよく、接続安定性や保持強度や加工性や嵌合性等を考慮して適宜設計する。前記嵌合部24及び前記第2嵌合口26の形状大きさは、前記プラグコネクタ30と嵌合できればよく、接続安定性や保持強度や加工性や嵌合性等を考慮して適宜設計する。前記本体561の外周には、前記カップリング38の嵌合手段382と嵌合する嵌合手段564が設けられている。前記嵌合手段564は、前記プラグコネクタ30の嵌合手段382と嵌合できればよく、その方式は安定した接続や接続強度や嵌合性や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記プラグコネクタ30の嵌合手段382が雌ねじのため雄ねじにしている。前記フランジ562は略直方体をしており、4つの角付近には孔563が設けられている。前記孔563に、ねじ58を通し、前記ねじ58を螺着することにより筐体等に前記ソケットコネクタ50を固定している。前記孔563の形状大きさは前記ねじ58が挿入できればよく、保持強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記嵌合用治具10の係合手段12と係合する部分として、前記ねじ58の頭部581を用いている。つまり、前記嵌合用治具10の係合手段12と前記ねじ58の頭部581とを係合させている。係合と言っても、係合手段12は回転可能であり、前記頭部581の凹部を軸受けとして用いている。次に端子54について説明する。この端子54は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記端子54の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記端子54は、前記プラグコネクタ30の端子34と接触する接触部とケーブルに接続する接続部と前記接触部と前記接続部との間に前記絶縁体に固定する固定部とを有している。前記端子54の接触部は、前記プラグコネクタ30の端子34と接触できればいかなる形状でもよく、接触安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例ではソケット形状にしている。前記接続部はケーブルに接続される部分であり、前記接続部の形状は前記ケーブルに接続できれば如何なる形状でもよく、接続性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では半田付けによって前記ケーブルを接続している。前記固定部は、前記インサート52に固定する部分であり、固定できれば如何なる形状大きさでも良いが、保持力や加工性や強度や寸法安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では幅広部分を設けて、前記幅広部分を2つのインサートで挟み込むことにより固定している。次に、インサート52について説明する。このインサート52は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリテトラフルオロエチレンPTFEやポリブチレンテレフタレートPBTやポリアミド66PA、46PAや液晶ポリマーLCPやポリカーボネートPCやこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では前記インサート32は2つであり、2つの前記インサートで前記端子54の幅広部分を挟み込むことにより、前記端子54を固定している。本実施例では前記インサートは2つであるが、構造や電気的特性によって3つ以上若しくは1つのインサートを用いてもよい。2つの前記インサート32には、前記端子54が入る挿入される挿入孔が所要数分だけ設けられている。前記挿入孔の形状大きさは、前記端子54が入ればよく、接続安定性や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。2つの前記インサート32の外周に、幅広部分を設けて、前記幅広部分を前記ボディ56の挿入孔565内の段差に引っ掛け、かつ、嵌合方向と反対側接続側より別部材のワッシャー等を挿入し、挟み込むことにより2つの前記インサート32を固定している。本実施例において、前記ソケットコネクタ50を筐体に取り付けるねじ58について説明する。このねじ58は、金属製であり、公知技術の切削加工等によって製作されている、前記ねじ58の材質としては、バネ性や成型性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ねじ58は、主に頭部581とネジ部582とから構成されている。図4B上ではネジ部を省略している前記ねじ58を前記ボディ56の孔563に通して、前記ネジ部582を螺着することで、前記ソケットコネクタ50を筐体に取り付けている。前記頭部581には、六角レンチ等が入る凹部が入る物の形状に合わせて形成されている。この凹部に前記嵌合用治具10の係合手段12を回転できるように係合させ、2つのコネクタ同士30、50の嵌合を行っている。つまり、前記嵌合用治具10の一方の先端部分を前記凹部に係合回転可能にさせ、前記嵌合用治具10を反時計回りに回転させて、2つのコネクタ同士30、50を嵌合させている。前記凹部を軸受けとして用いている。最後に、前記プラグコネクタ30と前記ソケットコネクタ50の嵌合方法について説明する。まず、前記嵌合用治具10を嵌合方向にほぼ垂直に差し込む。すると、前記嵌合用治具10の係合手段12と係止手段14とがほぼ同時に、前記ソケットコネクタの装着されたねじ58の頭部581と前記プラグコネクタ30の第2係止手段383とに、それぞれ係合係止する。本実施例では、前記嵌合用治具10の一方端の先端が前記ねじ58の頭部581と係合し、前記嵌合用治具10の係止手段である歯車14が前記プラグコネクタ30の第2係止手段である歯車383と係止する。次に、それぞれが係合係止した状態で、前記嵌合用治具10を反時計回りに回転させる。すると、前記カップリング38が時計回りに回転し、前記カップリング38の嵌合手段382が前記ソケットコネクタ50のボディ56の嵌合手段564と嵌合する。本実施例では前記カップリング38の雌ネジ382が前記ボディ56の雄ネジ564に螺着し、嵌合する。最後に、前記カップリング38が嵌合完了位置まで、前記嵌合用治具10を回転させ、前記プラグコネクタ30と前記ソケットコネクタ50とが嵌合する。前記ソケットコネクタ50から前記プラグコネクタ30を取り外したい場合は、前記嵌合用治具10を差し込んだ後に、嵌合とは逆に、前記嵌合用治具10を時計回りに回転させることで取り外す。