"A1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水酸基及び/又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサン:100質量部、B下記一般式1で示される化合物:0.01~10質量部、式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~8の1価炭化水素基であり、mは2~10の整数、nは独立に5~100の整数、xは2~8の整数である。Cシリカ:0.5~100質量部、D加水分解性基を1分子中に2個以上有するシラン及び/又はその部分加水分解縮合物:0.5~30質量部を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。C成分が疎水性シリカであることを特徴とする請求項1に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。更に、EブリードオイルをA成分100質量部に対して10~300質量部配合することを特徴とする請求項1又は2に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法であって、A成分、B成分及びC成分を非加熱混合し、次いで残りの成分を混合することを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法。更に、A成分、B成分及びC成分を非加熱混合後、E成分を混合する工程を含むことを特徴とする請求項4に記載の組成物の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物で被覆された基材。基材が水中構造物である請求項6記載の基材。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、低粘度でありながら高チキソ性を有し、一回の塗装で厚膜化が可能であり、しかも、経時での粘度上昇が殆ど無く、得られる硬化塗膜はゴム強度、表面平滑性に優れ、長期間優れた防汚性能が発揮される室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法、並びに該組成物の硬化物で被覆された基材を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、予め水酸基及び/又は加水分解性基を有する反応性ジオルガノポリシロキサンと、分子中にケイ素原子を有し、加水分解性基は含有しない特定のアルキレンオキサイド化合物とを混合し、更に充填剤を加え、非加熱で混合処理することにより、低粘度且つ高チキソ性であり、一回の塗装で厚膜化が可能であり、粘度の経時変化が殆ど無く、得られた硬化塗膜はゴム強度、表面平滑性に優れ、長期間優れた防汚性能が発揮されることを見出した。即ち、本発明では、低粘度でありながら高チキソ性を有し、長期間にわたって優れた防汚性能を発揮でき、付着生物の除去も容易な防汚塗膜を形成することのできる防汚性を有する組成物を鋭意検討したものである。従来、高チキソ性と硬化塗膜の表面平滑性、又は高チキソ性と経時での粘度上昇といった特性は相反する特性であり、唯一、比較的低粘度で高チキソ性を目的とした、水酸基及び/又は加水分解性基を有する反応性ジオルガノポリシロキサンと疎水性シリカ、あるいは水酸基及び/又は加水分解性基を有する反応性ジオルガノポリシロキサンと疎水性シリカ及び親水性シリカを用いた方法でも、チキソ性は満足するものの、硬化塗膜の表面平滑性に劣っており、これらを両立させた組成物はなかった。種々検討の結果、本発明者らは、予め水酸基及び/又は加水分解性基を有する反応性ジオルガノポリシロキサンと、分子中にケイ素原子を有し、加水分解性基は含有しない特定のアルキレンオキサイド化合物、特にシロキサン変性アルキレンオキサイド化合物とを混合し、更に充填剤としてシリカを混合し、非加熱で混合処理することにより、高チキソ性と硬化塗膜の表面平滑性、経時での粘度安定化を達成することが可能であることを確認した。また、この組成物にブリードオイルや溶剤を添加した場合でも、チキソ性は維持しており、経時での粘度変化も少ないことを確認した。即ち、本発明の組成物、特に本発明の製造方法により得られた組成物は、低粘度、高チキソ性を発揮しており、得られた硬化塗膜は、ゴム強度、表面平滑性などにも優れており、更に、この組成物の硬化物で被覆された水中構造物は、水中構造物表面への水生生物の付着生育を防止し得ると共に、その効果の持続性が良好であることを知見し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記に示す室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法並びに基材を提供する。請求項1A1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水酸基及び/又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサン:100質量部、B下記一般式1で示される化合物:0.01~10質量部、式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~8の1価炭化水素基であり、mは2~10の整数、nは独立に5~100の整数、xは2~8の整数である。Cシリカ:0.5~100質量部、D加水分解性基を1分子中に2個以上有するシラン及び/又はその部分加水分解縮合物:0.5~30質量部を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。請求項2C成分が疎水性シリカであることを特徴とする請求項1に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。請求項3更に、EブリードオイルをA成分100質量部に対して10~300質量部配合することを特徴とする請求項1又は2に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。請求項4請求項1~3のいずれか1項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法であって、A成分、B成分及びC成分を非加熱混合し、次いで残りの成分を混合することを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法。請求項5更に、A成分、B成分及びC成分を非加熱混合後、E成分を混合する工程を含むことを特徴とする請求項4に記載の組成物の製造方法。請求項6請求項1~3のいずれか1項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物で被覆された基材。請求項7基材が水中構造物である請求項6記載の基材。本発明により得られた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、低粘度、高チキソ性などにバランスよく優れ、一回の塗装で厚膜化が可能であり、粘度の経時変化も殆ど無く、しかも得られる硬化塗膜は、ゴム強度、表面平滑性などにもバランスよく優れている。また、該組成物をコーティング材、特に塗料として用いると、スプレー塗装性に優れ、一回の塗装による厚膜化が可能で塗装工期を短縮でき、しかも該塗装により塗膜表面の均一性に優れた良好な塗膜が得られ、その上得られた塗膜は、塗膜強度、塗膜硬度にも優れ、また防汚塗料として用いれば、長期間優れた防汚性能が発揮される。特に水中構造物に塗装され、水中構造物の表面への水生生物の付着生育を防止するために好適であり、その効果の持続性が良好である。本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物より得られる塗膜は、無毒であり、該塗膜を水中構造物に設けた場合、長期間にわたって水生生物の付着生育を防止し、優れた防汚性を示すものである。本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、A1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水酸基及び/又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサン:100質量部、B下記一般式1式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~8の1価炭化水素基であり、mは2~10の整数、nは独立に5~100の整数、xは2~8の整数である。で示される化合物:0.01~10質量部、Cシリカ:0.5~100質量部及びD加水分解性基を1分子中に2個以上有するシラン及び/又はその部分加水分解縮合物:0.5~30質量部を含有するものである。[A成分]A成分であるジオルガノポリシロキサンは、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の主剤ベースポリマーであり、1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水酸基及び/又は加水分解性基を有するジオルガノポリシロキサンが用いられ、下記一般式2で表わされる、分子鎖末端が水酸基及び/又は加水分解性基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンを用いることが好ましい。式中、Rは独立に非置換又は置換の1価炭化水素基、Aは独立に酸素原子又は炭素原子数1~8の2価炭化水素基、Bは独立に水酸基又は加水分解性基であり、pはBが水酸基の場合は2、加水分解性基の場合は0又は1であり、qは25°Cにおける粘度が20~20,000mPasとなる数である。上記式中、Rとしては、炭素原子数1~12、特に1~10の1価炭化水素基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、オクタデシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、α-,β-ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、2-フェニルエチル基、3-フェニルプロピル基等のアラルキル基;また、これらの基の水素原子の一部又は全部が、F、Cl、Br等のハロゲン原子やシアノ基などで置換された基、例えば、3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基、2-シアノエチル基等を例示することができる。これらの中で、メチル基、ビニル基、フェニル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。また、上記式中、Aは酸素原子又は炭素原子数1~8、特に1~6の2価炭化水素基であり、Aの2価炭化水素基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、ヘキサメチレン基等のアルキレン基、シクロヘキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基等のアリーレン基、これらの基の水素原子の一部をF、Cl、Br等のハロゲン原子などで置換した基、及び上記アルキレン基とアリーレン基とを組み合わせた基から選ばれる2価炭化水素基などが挙げられ、酸素原子、エチレン基が好ましい。上記オルガノポリシロキサンの分子鎖末端Bにおける水酸基以外の加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素原子数1~6のアルコキシ基;メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシプロポキシ基等の炭素原子数2~6のアルコキシアルコキシ基;アセトキシ基、オクタノイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等の炭素原子数2~8のアシロキシ基;ビニロキシ基、イソプロペノキシ基、1-エチル-2-メチルビニルオキシ基等の炭素原子数2~6のアルケニルオキシ基;ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基等のケトオキシム基;ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアミノ基;ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ基;N-メチルアセトアミド基、N-エチルアセトアミド基、N-メチルベンズアミド基等のアミド基等が挙げられる。これらの中で、アルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基、エトキシ基が好ましい。このA成分のオルガノポリシロキサンとしては、25°Cにおける粘度が好ましくは20~20,000mPas、より好ましくは100~10,000mPas、特に好ましくは500~5,000mPasである。前記粘度が低すぎると、物理的機械的強度に優れたコーティング塗膜を得ることが困難となる場合があり、高すぎると組成物の粘度が高くなりすぎて使用時における作業性が悪くなる場合がある。なお、本発明において、粘度は回転粘度計により測定できる以下、同じ。A成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、例えば、下記のものが挙げられる。上記各式中、Rは上記と同じであり、B’は加水分解性基であり、qは25°Cにおける粘度が20~20,000mPasとなる数、p’は0又は1である。これらは1種単独でも2種以上組み合わせても使用することができる。[B成分]B成分の化合物は、下記一般式1で示される、分子主鎖が基本的にアルキレンオキサイドからなり、シロキサン等のケイ素原子を有する基を含有する化合物であり、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の必須成分の中で最も特徴的な成分であり、経時での粘度上昇が殆ど無く、接着性を低下させることなく、チキソ性を付与することができる。式中、R1は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~8の1価炭化水素基であり、mは2~10の整数、nは独立に5~100の整数、xは2~8の整数である。上記式中、R1は、非置換又は置換の炭素原子数1~8、特に1~6の1価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;ベンジル基、2-フェニルエチル基等のアラルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;3,3,3-トリフルオロプロピル基、3-クロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、メチル基、エチル基が好ましい。また、mは2~10、好ましくは3~6の整数、nは独立に5~100、好ましくは10~60の整数、xは2~8、好ましくは3~6の整数であり、特に好ましくは3である。上記式1で示される化合物としては、下記式で示されるものが好適に用いられる。式中、m、nは上記と同じである。具体的には、下記の化合物が例示される。B成分の化合物は、主鎖が基本的にアルキレンオキサイドであり、トリグリセリン誘導体、分岐ポリグリセリンとされる化学的に結合された繰り返し単位からなり、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算数平均分子量は1,000~20,000が好ましく、特に好ましくは2,000~15,000である。数平均分子量が小さすぎるとその化合物中における有機ケイ素化合物の比率が高くなり、経済的に不利になることがある。また、大きすぎると粘度が高くなりすぎるため、組成物の製造時に作業性が悪くなることがある。B成分の化合物は、例えば相当する分子鎖末端にアルケニル基を有するアルキレンオキサイドと、ヒドロシリル基を有するシロキサン化合物を白金触媒存在下で付加反応を行うことによって得ることができる。B成分の配合量は、A成分100質量部に対し、0.01~10質量部、好ましくは0.05~5質量部である。0.01質量部未満では十分なノンサグ性が得られず、10質量部を超えると価格的に不利となる。[C成分]本発明のC成分であるシリカは、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の充填剤であり、BET比表面積が10m2/g以上の疎水性シリカあるいは親水性シリカを用いることが好ましく、特に疎水性シリカが好ましい。シリカには、湿式法シリカ微粉シリカ、高純度シリカ、コロイダルシリカ、珪酸カルシウム等、乾式法シリカ球状シリカ、煙霧状シリカ等がある。シリカの表面を処理していないシリカを親水性シリカ、これらシリカの表面を処理したシリカを疎水性シリカ疎水性湿式シリカ、疎水性乾式シリカと呼ぶ。本発明では、疎水性シリカと親水性シリカを単独で用いても併用してもよい。BET比表面積が小さすぎると、組成物の塗膜ゴム強度が不十分な場合がある。本発明において、これらシリカ成分としては、下記特性のものを用いることができる。これらのシリカCのうちで、湿式法シリカは、通常、吸着水分含量水分含量ともいうが3~8質量程度、嵩密度は200~300g/L、二次粒子径は10~30μm、比表面積BET比表面積は10m2/g以上であるものが好ましく、より好ましくはBET比表面積が30~800m2/g、特に好ましくは50~300m2/g程度である。疎水性湿式法シリカは、湿式法シリカをメチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の有機ケイ素化合物で表面疎水化処理したものであり、経時的な水分吸着は少なく、嵩密度は200~300g/L、二次粒子径は1~30μm、比表面積BET比表面積は10m2/g以上であるものが好ましく、より好ましくはBET比表面積が30~800m2/g、特に好ましくは50~300m2/gである。乾式法シリカは、通常、水分含量が1.5質量以下である。なお、この乾式法シリカは、製造直後など初期の水分含量が例えば0.3質量以下と低いが、放置しておくと次第に吸湿して水分含量が増加し、製造後数ヶ月経過後の時点では、例えば0.5~1.0質量程度になる。また、このような乾式法シリカの嵩密度はその種類により異なり一概に決定されないが、例えば50~100g/Lであり、二次粒子径は8~20μm、比表面積BET比表面積は10m2/g以上であるものが好ましく、より好ましくはBET比表面積が20~400m2/g、特に好ましくは30~300m2/gである。疎水性乾式法シリカは、乾式法シリカをメチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の有機ケイ素化合物で表面処理したものであり、経時的な水分吸着は少なく、水分含量は通常0.3質量以下、多くの場合0.1~0.2質量であり、比表面積BET比表面積は10m2/g以上であるものが好ましく、より好ましくは30~400m2/g、特に好ましくは50~300m2/gである。二次粒子径は5~50μm、嵩密度は50~100g/Lであるものが好ましい。なお、本発明において、水分含量は加熱減量法、嵩密度はタップ密度測定法、二次粒子径は電子顕微鏡により測定できる。このようなC成分の配合量は、A成分100質量部に対し、0.5~100質量部、好ましくは1~50質量部、特に好ましくは3~30質量部である。このような量でC成分のシリカが組成物中に含まれていると、塗膜強度、塗膜硬度に優れ、チキソ性が良好で、適度の粘度を有し、良好に塗装、特にスプレー塗装でき、例えば、垂直に起立した基材面等であっても1回の塗装で塗膜の厚膜化を図ることができる。なお、上記C成分が上記範囲より少ないと、十分な塗膜強度、塗膜硬度が得られず、所望のチキソ性が得られず、1回の塗装、特にスプレー塗装で所望の厚膜化が図れず、また、上記C成分が上記範囲より多いと、塗料の粘度が過度に高くなり、塗装に適した適正粘度までシンナーなどの溶剤で希釈する必要が生じ、1回のスプレー塗装による厚膜化が図れない。[D成分]本発明のD成分であるシラン及び/又はその部分加水分解縮合物は、本発明の組成物を硬化させるために必須の成分であって、1分子中にケイ素原子に結合する加水分解可能な基を少なくとも2個有することが必要とされ、下記一般式3で表わされるシラン及び/又はその部分加水分解縮合物であることが好ましい。R2aSiX4a3式中、R2は独立に非置換又は置換の炭素原子数1~8の1価炭化水素基、Xは独立に加水分解性基であり、aは0~2の整数である。上記加水分解性基Xとしては、上記A成分のオルガノポリシロキサンの分子鎖末端における水酸基以外の加水分解性基として挙げたものが同様に例示されるが、中でもアルコキシ基、ケトオキシム基、イソプロペノキシ基が好ましい。このD成分であるシラン及び/又はその部分加水分解縮合物は、その分子中に前記したような加水分解可能な基を少なくとも2個有することが必須である他には特に制限はないが、好適には加水分解可能な基を3個以上、特に3~6個有することが好ましく、また、ケイ素原子には加水分解可能な基以外の基が結合していてもよく、更に、その分子構造はシラン又はシロキサン構造のいずれであってもよい。特に、シロキサン構造のものにあっては直鎖状、分岐鎖状又は環状のいずれであってもよい。上記の加水分解可能な基以外の基R2は、非置換又は置換の炭素原子数1~8、特に1~6の1価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;ベンジル基、2-フェニルエチル基等のアラルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;3,3,3-トリフルオロプロピル基、3-クロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、メチル基、エチル基、フェニル基、ビニル基が好ましい。本発明のD成分であるシラン及び/又はその部分加水分解縮合物の具体例としては、例えば、エチルシリケート、プロピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリスメトキシエトキシシラン、ビニルトリスメトキシエトキシシラン、メチルトリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメチルエチルケトオキシムシラン、ビニルトリメチルエチルケトオキシムシラン、フェニルトリメチルエチルケトオキシムシラン、プロピルトリメチルエチルケトオキシムシラン、テトラメチルエチルケトオキシムシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメチルエチルケトオキシムシラン、3-クロロプロピルトリメチルエチルケトオキシムシラン、メチルトリジメチルケトオキシムシラン、メチルトリジエチルケトオキシムシラン、メチルトリメチルイソプロピルケトオキシムシラン、メチルトリシクロへキサノキシムシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン等及びこれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。これらは1種単独でも2種以上を組み合わせても使用することができる。D成分の配合量は、上記A成分100質量部に対して0.5~30質量部であり、好ましくは1~10質量部である。前記配合量が0.5質量部未満であると架橋が不十分となり、また、逆に30質量部を超えると硬化物が硬くなりすぎ、また経済的に不利となる。[E成分]本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を防汚塗料として用いる場合には、ブリードオイルEを配合することが好ましい。ブリードオイルは、A成分のジオルガノポリシロキサンと縮合反応しない非反応性非縮合反応性の主鎖がシロキサン骨格であるシリコーンオイルで、組成物の硬化物中からブリードしていくシリコーンオイルなら特に制限されない。例えば、全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、このジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたメチルフェニルシリコーンオイル、モノアミン、ジアミン又はアミノポリエーテル基に置換されたアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ、脂環式エポキシ、エポキシポリエーテル又はエポキシアラルキル基に置換されたエポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール基に置換されたカルビノール変性シリコーンオイル、メルカプト基に置換されたメルカプト変性シリコーンオイル、カルボキシル基に置換されたカルボキシル変性シリコーンオイル、メタクリル基に置換されたメタクリル変性シリコーンオイル、ポリエーテル又はポリエーテル長鎖C618アルキルアラルキル基に置換されたポリエーテル変性シリコーンオイル、長鎖C618アルキル又は長鎖C618アルキルアラルキル基に置換された長鎖C618アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル基に置換された高級脂肪酸変性シリコーンオイル、フロロアルキル基に置換されたフロロアルキル変性シリコーンオイル等が挙げられ、中でもメチルフェニルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、長鎖C618アルキル変性シリコーンオイル等が好ましい。E成分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算数平均分子量は250~100,000であることが好ましく、より好ましくは1,000~60,000である。数平均分子量が250未満であると防汚性が劣る場合があり、100,000より大きいと組成物の粘度が高すぎて使用しにくい場合がある。また、E成分の25°Cにおける粘度は20~30,000mPasであることが好ましく、より好ましくは50~10,000mPasである。25°Cにおける粘度が20mPas未満であると防汚性が劣る場合があり、30,000mPasより高いと組成物の粘度が高すぎて使用しにくい場合がある。本発明においては、E成分のうちのいずれか1種又は2種以上が、A成分100質量部に対して、合計で10~300質量部、好ましくは20~200質量部の量で含有されていることが望ましい。このシリコーンオイルの量が上記範囲にあると、例えば、防汚塗料として用いた場合に、防汚性、塗膜強度共に優れた防汚塗膜が得られる傾向があり、上記範囲より少ないと防汚性が低下する場合があり、また上記範囲より多いと塗膜強度が低下することがある。[その他の配合成分]本発明の組成物中には、硬化をより促進させるための触媒を添加してもよい。このような硬化用触媒としては、縮合硬化型の室温硬化性組成物に使用されている種々のものを使用することができ、具体例として、鉛-2-エチルオクトエート、ジブチルすずジオクトエート、ジブチルすずアセテート、ジブチルすずジラウレート、ジオクチルすずジラウレート、ブチルすず-2-エチルヘキソエート、鉄-2-エチルヘキソエート、コバルト-2-エチルヘキソエート、マンガン-2-エチルヘキソエート、亜鉛-2-エチルヘキソエート、カプリル酸第1すず、ナフテン酸すず、オレイン酸すず、ブタン酸すず、ナフテン酸チタン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛等の有機カルボン酸の金属塩;テトラブチルチタネート、テトラ-2-エチルヘキシルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、テトライソプロペニルオキシチタネート等の有機チタン酸エステル;オルガノシロキシチタン、β-カルボニルチタン、チタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート、チタンテトラアセチルアセトナート等の有機チタン化合物、有機チタンキレート;アルコキシアルミニウム化合物、N-トリメトキシシリルプロピルエチレンジアミン等のアミノアルキル基置換アルコキシシラン;ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等のアミン化合物及び酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、臭酸リチウム等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩;ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキルヒドロキシルアミン;下記式:で表されるグアニジル基含有シラン及びシロキサン等を挙げることができる。これらは単独でも2種以上を組み合わせても使用することができる。上記硬化用触媒を用いる場合、その使用量は特に制限されず、触媒としての有効量でよいが、通常、A成分100質量部に対して0.01~20質量部であることが好ましく、特に0.1~10質量部であることが好ましい。この触媒を用いる場合、この触媒の含有量が上記範囲の下限未満の量であると、架橋剤の種類によっては得られる組成物の硬化性が不十分となるおそれがあり、一方、上記範囲の上限を超えると、得られる組成物の貯蔵安定性が低下するおそれがある。また、本発明の組成物には、補強又は増量の目的で充填剤を用いてもよい。このような充填剤としては、例えば、石英、けいそう土、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉛、酸化鉄、カーボンブラック、ベントナイト、グラファイト、炭酸カルシウム、マイカ、クレイ、ガラスビーズ、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、ガラス繊維、ポリ塩化ビニルビーズ、ポリスチレンビーズ、アクリルビーズ等を挙げることができる。上記充填剤を用いる場合、その使用量は特に制限されるものではないが、通常、A成分100質量部に対して1~50質量部であることが好ましく、特に5~30質量部であることが好ましい。これらの充填剤を用いる場合、この充填剤の含有量が上記範囲の下限未満の量であると、硬化後のゴム物性が低下するおそれがあり、一方、上記範囲の上限を超えると、組成物の粘度が高くなりすぎて混合及び施工時の作業性が悪くなるおそれがある。なお、本発明の組成物には、必要に応じて可塑剤、顔料等の着色剤、難燃性付与剤、チキソトロピー剤、防菌防バイ剤、アミノ基、エポキシ基、チオール基等を有する、いわゆるカーボンファンクショナルシラン例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランやアミノプロピルトリエトキシシランなど等の接着向上剤等の所定量を、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜添加配合することは何ら差し支えない。[室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造]本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、予め、A成分とB成分とC成分を常圧下又は減圧下、好ましくは0.09~0.01MPaの減圧下で混合し、好ましくはA成分とB成分を常圧下又は0.09~0.01MPaの減圧下で混合し、次いでC成分を加え、非加熱下、好ましくは60°C以下で、通常30分~3時間程度混合処理した後、残部の成分とを混合することによって製造することができる。残部の成分の混合は、通常60°C以下、好ましくは50°C以下、特に好ましくは室温5°C以上50°C未満で混合すればよい。A成分、B成分及びC成分を混合する時に、A成分は全量使用してもよいし、その一部だけ使用してもよいが、半量以上使用することが好ましい。予めA成分の一部又は全部とB成分とC成分を混合することにより、高チキソ性と硬化塗膜の表面平滑性、経時での粘度安定性がより優れたものとなる。本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を防汚塗料として用いる場合は、Eブリードオイルを配合することが好ましい。この場合、ブリードオイルは、A成分とB成分とC成分を非加熱混合した後に添加し、通常60°C以下、好ましくは50°C以下、特に好ましくは室温で混合する。この混合は、上記の残部の成分と一緒に混合してもよいし、残部の成分混合の前に混合しても後に混合してもよい。本発明の製造方法で得られた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物をコーティング材、塗料、特に防汚塗料等として用いると、調製保管貯蔵時の安定性にも優れ、十分なチキソ性を有し、一回の塗装で厚膜化可能であり、得られる塗膜は、硬さ、引張強さ、伸び等のゴム物性にバランスよく優れ、しかも、防汚性等にも優れたものであるため、特に防汚塗膜として好適に用いることができる。なお、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、一回の塗装で厚膜化が可能なものであり、該組成物は、25°Cにおける粘度が好ましくは500~200,000mPas、特に好ましくは1,000~150,000mPasであり、特に塗装に適した粘度である。本発明の製造方法で得られた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、船底塗料、発電所海水導入管用塗料、魚網塗料等の耐水性が必要なコーティング材料、LCDやPDP等の耐湿性が必要な防湿コーティング材料、電線と樹脂被覆間の接着シール、樹脂ケース、又は樹脂コネクタと電線の間の接着シール、減圧又は加圧チャンバーの接着シール等の用途に対する適合性が高く、とりわけ、船舶、港湾施設、ブイ、パイプライン、橋梁、海底基地、海底油田掘削設備、発電所の導水路管、養殖網、定置網等の水中構造物にコーティングすることができ、該組成物の硬化塗膜は、無毒であり、環境面において何らの問題もなく、且つ、長期間にわたって水生生物の付着生育を防止し、優れた防汚性を示すものとなり得る。本発明の製造方法で得られた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の水中構造物へのコーティング量としては、特に限定されるものではないが、硬化後の膜厚が10~1,000μm、特に50~500μmとなる量とすることが好ましい。なお、本発明の製造方法で得られた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、室温常温で塗布、硬化させればよい。以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において部は質量部を示したものであり、粘度は回転粘度計により測定した25°Cでの測定値を示したものであり、比表面積はBET法により測定したものである。[実施例1]粘度が700mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、粘度が1,500mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、下記式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を均一に混合し、更にヘキサメチルジシラザンで表面処理された比表面積が120m2/gの煙霧状シリカ10部を均一に混合し、30~40°Cで1時間、常圧で混合した。この状態で7日間放置し、製造直後と7日後の粘度及びチキソ係数を測定した。なお、製造直後と7日後の粘度は回転粘度計により測定した。また、チキソ係数は回転粘度計の回転数の比6rpm/60rpmにより評価した。更に、上記混合物に、テトラエトキシシラン6部と、ジオクチルすずジラウレート0.5部を加えて0.04~0.06MPaの減圧下、30~40°Cにて均一になるまで混合して組成物を調製した。[実施例2~4]実施例1のシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を、下記式ii~ivで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部にそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[実施例5]実施例1の組成物に、更に粘度が300mPasのα,ω-トリメチルシロキシ-ジメチルジフェニルポリシロキサン30部を加えて0.04~0.06MPaの減圧下、30~40°Cにて均一になるまで混合して組成物を調製した。[実施例6]実施例5の粘度が300mPasのα,ω-トリメチルシロキシ-ジメチルジフェニルポリシロキサン30部を、粘度が180mPasのα,ω-トリメチルシロキシ-ジメチル-メチルポリエーテルポリシロキサンHLB430部に変更したこと以外は、実施例5と同様にして組成物を調製した。[実施例7]粘度が700mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、粘度が1,500mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、上記式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を均一に混合し、更にヘキサメチルジシラザンで表面処理された比表面積が120m2/gの煙霧状シリカ10部を均一に混合し、30~40°Cで1時間、0.04~0.06MPaの減圧下で混合した。これに、ビニルトリスメチルエチルケトオキシムシラン10部と、3-アミノプロピルトリエトキシシラン1部を0.04~0.06MPaの減圧下、30~40°Cにて均一になるまで混合して組成物を調製した。[実施例8]粘度が700mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、粘度が1,500mPasのα,ω-ジヒドロキシ-ジメチルポリシロキサン50部、上記式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を均一に混合し、更にヘキサメチルジシラザンで表面処理された比表面積が120m2/gの煙霧状シリカ10部を均一に混合し、30~40°Cで1時間、0.04~0.06MPaの減圧下で混合した。これに、ビニルトリスイソプロペノキシシラン8部と、1,1,3,3-テトラメチル-2-[3-トリメトキシシリルプロピル]グアニジン1部、3-アミノプロピルトリエトキシシラン1部を0.04~0.06MPaの減圧下、30~40°Cにて均一になるまで混合して組成物を調製した。[比較例1]実施例1の組成物から式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を除いたこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[比較例2]実施例1の式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を、粘度が3,000mPasのα,ω-ジ-3-[メチルビス[1-メチルエテニルオキシ]シリル]プロピル-ポリ[オキシメチル-1,2-エタンジイル]0.3部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[比較例3]実施例1の式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を、粘度が270mPasの両末端ポリエーテル変性-ジメチル-ポリシロキサンX-22-4272:信越化学工業製0.3部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[比較例4]実施例1の式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を、粘度が1,600mPasのα,ω-トリメチルシロキシ-ジメチル-メチルポリエーテルポリシロキサンKF-352:信越化学工業製0.3部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[比較例5]実施例1の式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を、0.005部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして組成物を調製した。[比較例6]実施例5の組成物から式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を除いたこと以外は、実施例5と同様にして組成物を調製した。[比較例7]実施例6の組成物から式iで示されるシロキサン変性トリグリセリン化合物0.3部を除いたこと以外は、実施例6と同様にして組成物を調製した。<性能試験>上記で得られた組成物を用いて、下記に示す試験方法により各種性能試験を行った。[試験方法]A硬化前物性:粘度を回転粘度計により測定した。タックフリータイムをJISA1439に準じて測定した。B硬化後物性:2mm厚のシートを成形し、23°C/50RHで7日間硬化させ、JISK6249に準じてゴム物性硬さ、伸び、引張強さを測定した。Cたるみ性:サンプル組成物60gとキシレン40gを混合し、試験用サンプルを調製した。サグテスターを用いて試験用サンプルを250μmの厚さに塗装し、直ちに鉛直に立てて塗料の流れたるみをJISK5551附属書2に準じて評価した。合格:たれない不合格:たれるD塗装作業性:サンプル組成物90gとキシレン10gを混合し、試験用サンプルを調製した。大きさ1,000mm×1,000mm×1mm厚のブリキ板中央に、100mm×100mm×1mm厚の軟鋼板を貼り付け、ブリキ板を垂直に立て掛けた状態でエアレススプレー塗装を行い、スプレー時の器具のツマリの有無スプレー性の確認目視及び膜のタレが生じる限界膜厚を塗膜乾燥後測定した。E防汚性:エポキシ系防食塗料膜厚200μmを用いて予め塗装した被塗板に、硬化膜厚が300μmになるように塗装して試験塗板とした。このように作製した試験塗板を、23°C/50RHの条件で7日間かけて硬化させた。硬化後の試験塗板を神奈川県海岸の沖合いに1.5mの深さで24ヶ月間にわたって懸垂試験を行った。3,6,12及び24ヶ月経過時のフジツボ等の貝類、海藻類の付着状況を観察した。F塗料安定性:塗料調製後、密閉した状態で30°C/6ヶ月経過後の塗料状態安定性及び塗装作業性について試験を行った。塗料状態安定性は目視及び開缶後の塗料を撹拌し、ツブゲージにて検査した。塗装作業性は上記と同様にして測定した。これらの試験結果を製造直後と7日後の粘度及びチキソ係数と共に表1,2に示した。"