"製品液を各々貯留する上流側タンクと下流側タンクとの間が製品液を移送する導管で接続され、この導管の中間部に製品液を殺菌する高温加熱部が設けられ、上記上流側タンクから上記高温加熱部へと至る上記導管に製品液を段階的に加熱する加熱部が一段又は複数段設けられ、上記高温加熱部から上記下流側タンクへと至る上記導管に製品液を段階的に冷却する冷却部が一段又は複数段設けられてなる殺菌処理ラインについて、製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の加熱部から同じく製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の冷却部に至る間の中間配管系を複数本並列して設け、上記上流側タンクから上記下流側タンクへ移送される製品液に対する殺菌処理と、CIP及び陽圧保持処理とを、上記並列する複数本の中間配管系間で切り換えて行うようにしたことを特徴とする殺菌処理ラインの浄化方法。請求項1に記載の殺菌処理ラインの浄化方法において、上記CIPと上記陽圧保持処理との間でSIPを行うことを特徴とする殺菌処理ラインの浄化方法。請求項1に記載の殺菌処理ラインの浄化方法において、上記製品液に焦付きを生じ得る温度範囲を60°C~150°Cとしたことを特徴とする殺菌処理ラインの浄化方法。製品液を各々貯留する上流側タンクと下流側タンクとの間が製品液を移送する導管で接続され、この導管の中間部に製品を滅菌する高温加熱部が設けられ、上記上流側タンクから上記高温加熱部へと至る上記導管に製品液を段階的に加熱する加熱部が一段又は複数段設けられ、上記高温加熱部から上記下流側タンクへと至る上記導管に製品液を段階的に冷却する冷却部が一段又は複数段設けられてなる殺菌処理ラインにおいて、製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の加熱部から同じく製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の冷却部に至る間の中間配管系が複数本並列して設けられ、上記上流側タンクから上記下流側タンクへ移送される製品液に対する殺菌処理と、CIP及び陽圧保持処理とが、上記並列する複数本の中間配管系間で切り換えて行われるようにしたことを特徴とする殺菌処理ライン。請求項4に記載の殺菌処理ラインにおいて、中間配管系内の製品液に製品液以外の流体が混入するのを防止する混入防止手段が設けられたことを特徴とする殺菌処理ライン。従来の製品液の殺菌処理ラインによれば、二つの配管系を交互に切り替えることにより、製品液の殺菌処理とCIP等の処理とを並行して行うことができるので、製品液包装品の生産効率を高めることができる。しかし、上記配管系は大きな設置スペースを必要とし、しかも高価であるから、このような配管系を二列設けると殺菌処理ラインが大型化し、装置価格が極めて高額になる。また、CIP、SIP等に長時間を要し、薬液の使用量も増大し、多量のエネルギーを要する。本発明はこのような問題点を解消することができる殺菌処理ライン及びその浄化方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで付すが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、請求項1に係る発明は、製品液を各々貯留する上流側タンク16と下流側タンク17との間が製品液を移送する導管18で接続され、この導管18の中間部に製品液を殺菌する高温加熱部21が設けられ、上記上流側タンク16から上記高温加熱部21へと至る上記導管18に製品液を段階的に加熱する加熱部22,23が一段又は複数段設けられ、上記高温加熱部21から上記下流側タンク17へと至る上記導管18に製品液を段階的に冷却する冷却部24,25,26が一段又は複数段設けられてなる殺菌処理ラインについて、製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の加熱部23から同じく製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の冷却部24に至る間の中間配管系A,Bを複数本並列して設け、上記上流側タンク16から上記下流側タンク17へ移送される製品液に対する殺菌処理と、CIP及び陽圧保持処理とを、上記並列する複数本の中間配管系A,B間で切り換えて行う殺菌処理ラインの浄化方法を採用する。請求項2に記載されるように、請求項1に記載の殺菌処理ラインの浄化方法において、上記CIPと上記陽圧保持処理との間でSIPを行うことも可能である。請求項3に記載されるように、請求項1に記載の殺菌処理ラインの浄化方法において、上記製品液に焦付きを生じ得る温度範囲を60°C~150°Cとすることができる。また、請求項4に係る発明は、製品液を各々貯留する上流側タンク16と下流側タンク17との間が製品液を移送する導管18で接続され、この導管18の中間部に製品を滅菌する高温加熱部21が設けられ、上記上流側タンク16から上記高温加熱部21へと至る上記導管18に製品液を段階的に加熱する加熱部22,23が一段又は複数段設けられ、上記高温加熱部21から上記下流側タンク17へと至る上記導管18に製品液を段階的に冷却する冷却部24,25,26が一段又は複数段設けられてなる殺菌処理ラインにおいて、製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の加熱部23から同じく製品液に焦付きを生じ得る温度範囲内にある段の冷却部24に至る間の中間配管系A,Bが複数本並列して設けられ、上記上流側タンク16から上記下流側タンク17へ移送される製品液に対する殺菌処理と、CIP及び陽圧保持処理とが、上記並列する複数本の中間配管系A,B間で切り換えて行われるようにした構成を採用する。請求項5に記載されるように、請求項4に記載の殺菌処理ラインにおいて、中間配管系内の製品液に製品液以外の流体が混入するのを防止する混入防止手段が設けられたものとすることができる。本発明によれば、殺菌処理ラインのうち製品液に焦げ付きを発生し易い一部の中間配管系についてのみ複数個並列的に設けることで足りるので、殺菌処理ラインを小型簡素化することができるのはもちろんのこと、焦げ付きを生じた中間配管系のみCIP及び陽圧保持の処理を行うことで足りる。従って、CIP等を短時間で行うことができ、薬液の使用量も少なくて済み、すこぶる経済的である。また、中間配管系は製品液の製造充填中に洗浄することができるため、従来のようにCIP時間を短くするべく洗浄効果の高い高価な薬剤を使用する必要がなく、洗浄効果が比較的低く安価な薬剤を使用して比較的長い時間をかけて洗浄することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。大容量の飲料等製品液を扱う無菌充填システムの配管系内には、図1に示すような殺菌処理ラインが設けられる。図1中、符号16は調合された未殺菌の飲料等の製品液を貯留するための上流側タンクを示し、符号17は殺菌処理された製品液を一旦貯留した後に図示しない充填機に供給する下流側タンクを示す。上流側タンク16と下流側タンク17は、各々大容量の製品液を貯留可能であり、例えば各々数トン~十数トンの製品液を貯留可能な容積を有する。また、上流側タンク16は殺菌処理前の製品液を常温である例えば約20°Cに保持するようになっており、下流側タンク17は殺菌処理後の製品液を常温である例えば約30°Cに保持するようになっている。充填機としては、図示しないが、例えば水平に設置されたホイールの周りを一定間隔で高速走行するPETボトル等の容器に、同じく高速走行するノズルを差し込んで殺菌処理後の製品液を注入する方式のものが採用される。また、充填機にはキャッパーが連結される。キャッパーも同様なホイールの周りでPETボトル等の充填済み容器を一定間隔で高速走行させるようになっており、製品液が充填された容器の口部をこのキャッパーがキャッピングする。上流側タンク16と下流側タンク17との間は、製品液を移送する第一の導管18で接続される。第一の導管18における上流側タンク16寄りの箇所には、製品液を圧送するためのポンプ30が設けられる。上記第一の導管18の中間部には、製品液を滅菌する高温加熱部21aが設けられる。この高温加熱部21aは例えば長いチューブ内で製品液を流しながらチューブを介してチューブ内の製品液を加熱する熱交換器であり、この加熱によって製品液は例えば140°Cまで加熱される。また、製品液はこの熱交換器内を30秒~60秒の時間をかけて通過し、その間製品液は140°Cの温度下で加熱され続ける。これにより、製品液は殺菌される。導管18における上流側タンク16から高温加熱部21aへと至る箇所には、製品液を段階的に加熱するべく加熱部22が第1段と第2段の二段階にわたって設けられる。この加熱部22の段数は適宜変更可能であり、二段よりも多く設けることで、常温から滅菌温度までの昇温間隔をより細かく分けるようにしてもよい。第1段加熱部22は、例えば複数個のプレート式熱交換器を直列で連結してなるもので、上流側タンク16からポンプ30によって圧送される製品液を20°Cから65°Cまで加熱する。第2段加熱部23aは第1段加熱部22におけるよりもより多くのプレート式熱交換器を直列で連結してなるもので、第1段加熱部22から送られる製品液を65°Cから140°Cまで加熱する。この140°Cに加熱された製品液は上記高温加熱部21aへと送られ、高温加熱部21a内を140°Cに保持されつつ次の冷却部へと送られる。このように製品液は複数段の加熱部22,23aを通過することで高温加熱部21aへと至るので、製品液が高速で流れても円滑に高温度まで加熱される。第一の導管18における高温加熱部21aから下流側タンク17へと至る部分には、製品液を段階的に冷却する冷却部24a,25,26が第1段、第2段及び第3段の三段階にわたって設けられる。この冷却部24a,25,26の段数は適宜変更可能であり、三段よりも少なく又は多く設けることで、滅菌温度から常温までの降温間隔をより細かく分けるようにしてもよい。第1段冷却部24aは、例えば複数個のプレート式熱交換器を直列で連結してなるもので、高温加熱部21aからポンプ30によって圧送される殺菌された製品液を140°Cから90°Cまで冷却する。第2段冷却部25は第1段冷却部24aにおけると同数個又はより少ない個数のプレート式熱交換器を直列で連結してなるもので、第1段冷却部24aから送られる製品液を90°Cから45°Cまで冷却する。第3段冷却部26は第2段冷却部25におけると同数個又はより少ない個数のプレート式熱交換器を直列で連結してなるもので、第2段冷却部25から送られる製品液を45°Cから30°Cまで冷却する。この30°Cに冷却された製品液は下流側タンク17へと送られ、下流側タンク17から図示しない充填機へと送られる。このように、製品液は第一の導管18内を流れつつ複数段の冷却部24a,25,26を通過することで高温加熱部21aから下流側タンク17へ至るので、製品液が高速で流れても円滑に常温まで冷却される。下流側タンク17に流入した殺菌処理済の常温の製品液は、上述した充填機へと送られ、高速走行する多数のPETボトル等の容器に充填される。また、この実施の形態では、図1に示すように、上流側タンク16と下流側タンク17とを結ぶ殺菌処理ライン中、第2段加熱部23aから第1段冷却部24aに至る間の中間配管系Pと同様な構成の他の中間配管系Qが並列的に設けられる。すなわち、中間配管系Qは、第一の導管18にその第1段加熱部22と第2段加熱部23aとの間の連結点Bで一端が交わり、第1段冷却部24aと第2段冷却部25aとの間の連結点Dで他端が交わる第二の導管19を有し、この第二の導管19上に第2段加熱部23b、高温加熱部21b及び第1段冷却部24bを有する。この実施の形態において、前記第1段加熱部22の設定温度範囲内では製品液に焦げ付きを生じないが、第2段加熱部23a,23bの設定温度範囲内では、製品液に焦付きを生じ得る。また、第1段冷却部24a,24bの設定温度範囲内では、同じく製品液に焦付きを生じ得るが、第2段冷却部25及び第3段冷却部26の設定温度範囲内では製品液に焦付きを生じない。この場合、製品液に焦げ付きを生じ得る温度範囲は、タンパク質が変性する60°C以上であるが、第1段加熱部22及び第2段冷却部25では製品液の流速が大きいので、製品液に焦げ付きを生じない。なお、上述したように加熱部22,23a,23b,21a,21b,24a,24b,25,26と冷却部の各段数は必要に応じて変えることができる。その場合は、製品液に焦付きを生じ得る加熱部及び冷却部の段も自ずと変わる。図1に示すように、第一と第二の導管18,19には殺菌処理ラインの全体についてCIP、SIP、陽圧保持の各処理を行うためのCIP装置20、SIP装置31及び陽圧保持装置図示せずが設けられる。CIP装置20は、酸性液、アルカリ性液等の洗浄液を導管18,19内で流すことにより導管18,19、各種加熱部22,23,21、各種冷却部24,25,26の内部を洗浄するためのもので、第一の導管18にその第1段加熱部22と第2段加熱部23aとの間で一端が交わり、第1段冷却部24aと第2段冷却部25との間で他端が交わるCIP用導管32を有する。ただし、CIP用導管32の上記一端が導管18に連結される連結点Aは、導管19の一端が導管18に連結される連結点Bよりも下流側に位置し、CIP用導管32の上記他端が導管18に連結される連結点Cは、導管19の他端が導管18に連結される連結点Dよりも上流側に位置する。また、第二の導管19にその第1段加熱部22と第2段加熱部23bとの間、及び第1段冷却部24bと第2段冷却部25との間で各々の一端が交わり、CIP用導管32に各々の他端が交わる分岐管32a,32bを有する。CIP用導管32における両分岐管32a,32bの間には、洗浄液を貯留するタンク33と、洗浄液を圧送するポンプ34とが配置される。上記導管18,19、CIP用導管32、及び分岐管32a,32bには、各種バルブが所定箇所に設けられる。これらバルブのうち、後述するごとく所定のバルブが操作されることにより、洗浄液が導管18,19の全体又は一方の中を流れつつ導管内、加熱部内、冷却部内を洗浄する。SIP装置31は、高温高圧の水蒸気を供給するための蒸気源35を有し、そこから導管18,19へと伸びる蒸気用導管36a,36bを有する。蒸気用導管36aは、第一の導管18にその第1段加熱部22と第2段加熱部23aとの間で一端が交わり、第1段冷却部24aと第2段冷却部25との間で他端が交わる。また、蒸気用導管36bは、第二の導管19にその第1段加熱部22と第2段加熱部23bとの間で一端が交わり、第1段冷却部24bと第2段冷却部25との間で他端が交わる。ただし、蒸気用導管36aの上記一端が導管18に連結される連結点Eは、上記連結点A,B間に位置し、蒸気用導管36aの上記他端が導管18に連結される連結点Fは、上記連結点C,D間に位置する。また、蒸気用導管36bの上記一端が導管19に連結される連結点Gは、分岐管32aが導管19に連結される連結点Hと上記連結点Bとの間に位置し、蒸気用導管36bの上記他端が導管19に連結される連結点Iは、分岐管32bが導管19に連結される連結点Jと上記連結点Dとの間に位置する。蒸気用導管36a,36bにも、各種バルブが所定箇所において設けられる。これらのバルブと上記CIP装置20の説明のところで述べたバルブが操作されることにより、上記洗浄後に水蒸気が導管18,19の全体又は一方の中を流れつつ導管内、加熱部内、冷却部内を殺菌する。陽圧保持装置は、CIP又はSIPの処理後に無菌エアを導管18,19内に供給するためのもので、図示しないが、無菌エアの発生源と、この発生源から蒸気用導管36a,36bに並行して導管18,19へと伸びる無菌エア用導管とを具備する。無菌エア用導管は蒸気用導管36a,36bで代替することも可能である。このように、中間配管系P,Qが複数本設けられることにより、上流側タンク16から下流側タンク17へと製品液を加熱殺菌しつつ移送する間に、一方の中間配管系P内で製品液に加熱による焦げ付き等の不具合が発生した場合は、この中間配管系Pを遮断し、他方の中間配管系Qに流路を切り替えることで滅菌済みの製品液を継続して充填機へと供給することができる。また、不具合が生じた一方の中間配管系Pについては、他方の中間配管系Qを通して製品液を殺菌処理しつつ充填機に供給する間に、CIPを行い、要すれば更にSIPを行うことができる。この中間配管系P,Qは第2段加熱部23a,23bから第1段冷却部24a,24bに至る間の長さしかないので、簡易かつ迅速にCIP、SIP等の処理を行うことができる。この中間配管系P,Qを切り替える場合、中間配管系P,Q内の製品液に製品液以外の流体が混入するのを防止するために混入防止手段が設けられる。この混入防止手段は具体的には図1に示すようにバルブ27a,27b,28a,28bによって構成される。バルブ27a,27bは、導管18,19同士の上流側連結点Bの下流側近傍に配置され、バルブ28a,28bは、導管18,19同士の下流側連結点Dの上流側近傍に配置される。バルブ27a,28aとバルブ27b,28bとが交互に切り換えられることで、中間配管系Pを通して製品液の殺菌冷却がなされているときは中間配管系Qからの洗浄液等の流入が遮断され、逆に中間配管系Qを通して製品液の殺菌冷却がなされているときは中間配管系Pからの洗浄液等の流入が遮断される。また、混入防止手段には、バルブ27aと連結点Aとの間に設けられるバルブ29a、バルブ27bと連結点Hとの間に設けられるバルブ29b、バルブ28aと連結点Cとの間に設けられるバルブ15a、バルブ28bと連結点Jとの間に設けられるバルブ15bを含めることができる。流路を遮断するべきものが中間配管系Pであるときは、バルブ27aとバルブ29aとの間及びバルブ28aとバルブ15aとの間の導管18内に蒸気又は無菌水を入れることで、中間配管系P内の洗浄液等が中間配管系Q内の製品液に混入しないようにすることができる。また、流路を遮断するべきものが中間配管系Qであるときは、バルブ27bとバルブ29bとの間及びバルブ28bとバルブ15bとの間の導管19内に蒸気又は無菌水を入れることで、中間配管系Q内の洗浄液等が中間配管系P内の製品液に混入しないようにすることができる。次に、上記殺菌処理ラインの浄化方法について、図2乃至図8に基づいて説明する。1全殺菌処理ラインのCIPSIP陽圧保持図2CIP装置20の作動によって、CIPに関するバルブが開操作され、図2中、中太線で示すように、二つの中間配管系P,Qを含む全導管18,19内を洗浄液や水が循環する。これにより、全殺菌処理ラインについてCIPが行われる。続いてSIP装置31の作動によって、SIPに関するバルブが開操作され、図2中、中太線で示すように、二つの中間配管系P,Qを含む全導管18,19内を高温の蒸気が循環する。蒸気に代えて熱水を循環させることも可能である。これにより、全殺菌処理ラインについてSIPが行われる。その後、陽圧保持装置の作動によって全殺菌処理ラインに無菌エアが注入され、二つの中間配管系P,Qを含む全導管18,19内が陽圧に保持されることで、全導管内の無菌状態が維持される。これらの導管内に無菌水を注入して陽圧を維持しても良い。2一方の中間配管系Pを含む殺菌処理ラインによる製品液の殺菌図3殺菌処理ライン内のバルブ27b,28b等所定のバルブが切り替えられることで、一方の中間配管系Pが殺菌処理ラインに導通せしめられ、他方の中間配管系Q内と第二の導管19内が、図3中、中太線で示すように、無菌エアによって陽圧に保持され、無菌状態が維持される。上流側タンク16内には、調合された製品液が例えば20°Cの温度下で貯留されており、ポンプ30の起動等によって、上流側タンク16内の製品液は、図3中、太線で示すように流れる。すなわち、製品液は第一の導管18内に流入し、まず第1段加熱部22で20°Cから65°Cまで加熱され、第2段加熱部23aで65°Cから140°Cまで加熱され、高温加熱部21a内を140°Cに保持されつつ流れて滅菌状態とされ、第1段冷却部24aで140°Cから90°Cまで冷却され、第2段冷却部25で90°Cから45°Cまで冷却され、第3段冷却部26で45°Cから30°Cまで冷却され、下流側タンク17内に流入する。このように、製品液は複数段の加熱部22,23a,21aと複数段の冷却部24a,25,26を通過することで殺菌されるので、大量の製品液であっても円滑に加熱と冷却を行うことができる。製品液は下流側タンク17内で30°Cに保持され、この下流側タンク17から充填機へと送られて高速走行する多数のPETボトル等の容器に充填される。なお、充填機による充填作業が一時停止した場合等には、所定のバルブが切り替えられ、殺菌処理ラインを通って来た殺菌された製品液は図示しない導管を通って上流側タンク16に戻る。3他方の中間配管系Qを含む殺菌処理ラインによる製品液の殺菌図4上記一方の中間配管系Pを含む殺菌処理ラインで製品液を殺菌する際、殺菌処理と充填機による充填作業が長時間にわたると、この中間配管系Pの導管18や加熱部23a等の内部で製品液が焦げ付く場合がある。そのときはバルブ27a,27b,28a,28bの操作によって直ちに製品液の流路が一方の中間配管系Pから他方の中間配管系Qに切り替えられる。これにより、図4中、太線で示すように、上流側タンク16内の製品液は第一の導管18内に流入し、第1段加熱部22で20°Cから65°Cまで加熱された後、第二の導管19内に流入し、他方の中間配管系Qへと向かう。そして、この中間配管系Qの第2段加熱部23bで65°Cから140°Cまで加熱され、高温加熱部21b内を140°Cに保持されつつ流れて滅菌され、第1段冷却部24bで140°Cから90°Cまで冷却され、その後この中間配管系Qを出て第2段冷却部25で90°Cから45°Cまで冷却され、第3段冷却部26で45°Cから30°Cまで冷却され、下流側タンク17内に流入する。このように、一方の中間配管系Pが遮断されたとしても製品液は他方の中間配管系Qを通ることで引き続き殺菌されるので、ボトル詰め製品の生産が滞ることなく続行される。4一方の中間配管系PのCIPSIP陽圧保持図5上記他方の中間配管系Qを経由する製品液の殺菌処理の間、図5中、中太線で示すように、焦げ付きが発生した一方の中間配管系Pについて、CIP装置20の作動によって、殺菌処理ラインの所定のバルブが操作され、図5中、中太線で示すように、その中間配管系Pについて洗浄液や水が流されることでCIPが行われる。続いて要すればSIP装置31の作動によって、蒸気や熱水が流されることでSIPが行われる。上記CIP又はSIPの際に洗浄液や蒸気が中間配管系Qへと流入することがないように、バルブ27a,28aによって中間配管系Pとの間が遮断される。また、導管18におけるバルブ27a,29a間及びバルブ15a,28a間に蒸気又は熱水が注入されることで、中間配管系P,Q間が遮断される。CIP又はSIPの後、陽圧保持装置の作動によって、図6中、中太線で示すように、無菌エアが中間配管系P内に注入されて、この中間配管系P内が陽圧に保持される。これにより、中間配管系P内の無菌状態が維持される。5一方の中間配管系Pを含む殺菌処理ラインによる製品液の殺菌図7図6に示した他方の中間配管系Qを含む殺菌処理ラインでの殺菌処理と充填機による充填作業が長時間にわたると、この中間配管系Qの導管内で製品液が焦げ付く場合がある。そのときはバルブ27a,27b,28a,28bの操作によって直ちに製品液の流路が他方の中間配管系Qから一方の中間配管系Pに切り替えられる。これにより、図7中、太線で示すように、上流側タンク16内の製品液は第一の導管18内に流入し、第1段加熱部23で20°Cから65°Cまで加熱された後、一方の中間配管系Pへと向かう。そして、この中間配管系Pの第2段加熱部23aで65°Cから140°Cまで加熱され、高温加熱部21a内を140°Cに保持されつつ流れて滅菌状態とされ、第1段冷却部24aで140°Cから90°Cまで冷却され、その後この中間配管系Pを出て第2段冷却部25で90°Cから45°Cまで冷却され、第3段冷却部26で45°Cから30°Cまで冷却され、下流側タンク17内に流入する。このように、他方の中間配管系Qが遮断されたとしても製品液は予めCIP等が行われ無菌状態に維持された一方の中間配管系Pを通ることで引き続き殺菌され、ボトル詰め製品の生産が滞ることなく続行される。6他方の中間配管系QのCIPSIP陽圧保持図8上記一方の中間配管系Pを経由する製品液の殺菌処理の間、図8中、中太線で示すように、焦げ付きが発生した他方の中間配管系Qについて、CIP装置20の作動によって、殺菌処理ラインの所定のバルブが操作され、図8中、中太線で示すように、その中間配管系Qについて洗浄液や水が流されることでCIPが行われる。続いて、要すればSIP装置31の作動によって、蒸気や熱水が流されることでSIPが行われる。CIP又はSIPの後、陽圧保持装置の作動によって、中間配管系Qに無菌エアが注入されてこの中間配管系Q内が陽圧に保持され、無菌状態が維持される。7この後、上記2~6の作業が繰り返されることで、製品液の充填が長時間にわたり続行される。本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば製品液の加熱冷却方法は、プレート式熱交換方法に限定されるものではなくシェルチューブ式熱交換方法であっても良い。また、インジェクション方式又はインフュージョン方式を採用しても良い。さらに、中間配管系の並列数も上述した二本に限らずさらに増やすことも可能である。"