食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、前記切削タップのピッチをPmm、溝数をF、完全ねじ山部における山の頂の幅をBmm、食付き角をα度としたとき、食付き部の最終山の切削代Ammが、下記式I及びIIの両方を満たすことを特徴とする切削タップ。記A≧0.63××PFTAN×B2IA>0.149mmII食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、前記切削タップのピッチをPmm、溝数をF、完全ねじ山部における山の頂の幅をBmm、食付き角をα度としたとき、食付き部の最終山の切削代Ammが、下記式I及びIIの少なくとも一方を満たさない場合において、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、前記切削代Aが、下記式I及びIIの両方を満たすこととなる切削タップ。記A≧0.63××PFTAN×B2IA>0.149mmIIところで、刃欠けやチッピングを発生させる原因は、上述した特許文献1に記載された技術の他にも種々見出されている。しかしながら、テーパ状となる食付き部において、その先端からシャンクに向けて溝を挟んで螺旋状に続いていく刃部の刃先形状が最初に完全ねじ山形状となる刃部以下、食付き部の最終山というの進み側フランクでは、切削部と非切削部との境界に摩耗が生じる場合があり境界摩耗、この境界摩耗を起点として刃欠けやチッピングが発生することがあるものの、この点についての十分な検討は、未だなされていないのが現状であった。本発明の目的とするところは、食付き部の最終山の進み側フランクに、切削によって生じる境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングの発生を低減させることによって、工具寿命を向上させた切削タップを提供することにある。本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、通常、食付き部の刃部においてねじ山の高さ方向に対する1刃当たりの切削代は、完全ねじ山部における山の高さを食付き部における刃部の数で除することで算出できるところ、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致していない場合には、算出した通りの切削代にならない場合があり、このことが境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングにつながっているとの知見を得た。さらに、上述したすくい面側のコーナーを、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致させるとともに、食付き部の最終山の切削代が、切削タップのピッチ、溝数、完全ねじ山部における山の頂の幅、及び食付き角によって関係づけられる条件式を満たす場合には、刃欠けやチッピングを有効に防止することができることを見出した。一方、上述したすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、食付き部の最終山の切削代が、切削タップのピッチ、溝数、完全ねじ山部における山の頂の幅、及び食付き角によって関係づけられる条件式を満たしていない場合であっても、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くすることで、刃欠けやチッピングを有効に防止できることを見出した。すなわち本発明は、食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、前記切削タップのピッチをPmm、溝数をF、完全ねじ山部における山の頂の幅をBmm、食付き角をα度としたとき、食付き部の最終山の切削代Ammが、下記式I及びIIの両方を満たすことを特徴とする切削タップである。記A≧0.63××PFTAN×B2IA>0.149mmIIまた本発明は、食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、前記切削タップのピッチをPmm、溝数をF、完全ねじ山部における山の頂の幅をBmm、食付き角をα度としたとき、食付き部の最終山の切削代Ammが、下記式I及びIIの少なくとも一方を満たさない場合において、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、前記切削代Aが、下記式I及びIIの両方を満たすこととなる切削タップである。記A≧0.63××PFTAN×B2IA>0.149mmII食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、食付き部の最終山の切削代Aが、上述した式I及びIIの両方を満たすことで、境界摩耗が生じる位置が、食付き部の最終山の谷底に近い部位となるので、この境界摩耗に起因する刃欠けやチッピングを有効に防止することができる。食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、食付き部の最終山の切削代Aが、上述した式I及びIIの少なくとも一方を満たさない場合であっても、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らし、切削代Aを上述の式I及びIIの両方を満たすようにすることで、境界摩耗の生じる位置が食付き部の最終山の谷底に近い部位となり、境界摩耗に起因する刃欠けやチッピングを有効に防止することができる。以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。図1は、本発明の一実施例に係る切削タップの全体構成を示す側面図であって、図2は、図1に示すX-Xに沿う断面図であって、図3は、aは、後述する第1山及び第4山食付き部の最終山を示す、図2のM-A1線に沿う断面図であり、bは、後述する第2山を示す、同図のM-B1線に沿う断面図であり、cは、後述する第3山を示す、同図のM-C1線に沿って示す断面図であり、dは、これら第1山~第4山の順に切削して1つのめねじが形成される状態を示す断面図であって、図4は、図3aに示す食付き部の最終山の拡大図と、図1に示す切削タップの模式図であって、後述する食付き部の最終山のコーナーが、切削タップにおける完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面との交差する位置に一致する状態を示す図である。図1において、切削タップ1は、食付き部2a及びこれに続く完全ねじ山部2bを備えるねじ部2を有し、そのねじ部2に繋がるシャンク3及び四角部3aを備えている。ここで、切削タップ1におけるねじ部2のねじは、図2に示すsを周方向の開始位置として食付き部2aの先端からシャンク3に向けて螺旋状に延在するものである。また、食付き部2aの軸Mに沿う長さは、ねじ部2におけるねじのリードの整数倍図示の例では、食付き部2aの軸Mに沿う長さはねじのリードの1倍となっている。そして、図2に示すようにねじ部2の外周には、複数のランド4図示の例では、3個のランド4a~4cと、これら複数のランド4間に形成された溝5図示の例では、3本の直溝が、周方向に均等に設けられている。これにより食付き部2aには、図2及び図3a~cから明らかなように、その最も先端に位置する刃部4a1以下、第1山というからシャンク3に向けて螺旋状に第2山4b1、第3山4c1と続き、第4山が食付き部の最終山4a2となる4つの山が形成されることになる。なお、図2に示すように溝5は、ランド4aの回転方向前方側の端部が、ねじの周方向回転位置sに一致する位置に設けられている。また、図中符号dは、この切削タップ1に最適な下穴の内径を示している。そして上記のように構成した結果、切削タップ1は、図4に示すように、食付き部の最終山4a2における山の頂6aと進み側フランク6bとの連結部6cにおいて、その連結部6cのすくい面6d側に位置するコーナー6eが、完全ねじ山部2bの外径の面2b1と食付き部2aのテーパの面2a1との交差する位置2cに一致している。本発明者が鋭意検討を重ねたところ、コーナー6eを上述した位置2cに一致させた状態で、さらに、食付き部の最終山4a2の切削代Aが、下記式I及びIIの両方を満たす場合は、境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングを有効に防止できることを見出した。A≧0.63××PFTAN×B2IA>0.149mmIIなお、図1及び図2に示すように、Pは切削タップ1のピッチ単位:mm、Fは溝数、Bは完全ねじ山部2bにおける山の頂の幅単位:mm、αは食付き角単位:度である。また、切削代A単位:mmは、図3dに示すように、食付き部の最終山4a2にて切削する分のうち、コーナー6eから切削タップ1の軸Mに向かう垂直方向の長さをいう。上述した構成となる切削タップ1において境界摩耗が発生する位置6fは、図3dに示すように、食付き部の最終山4a2の一つ手前の山である第3山4c1と、この食付き部の最終山4a2との境界に発生するが、切削代Aが上述した式I及びIIを満たさない場合は、食付き部の最終山4a2の切削代Aが減って、境界摩耗が発生する位置6fがより強度が弱い山の頂に近くなるので、刃欠けやチッピングが発生しやすくなる。一方、切削代Aが上述した式I及びIIを満たすようにピッチ、溝数、山の頂の幅、食付き角の組合せを適正に選定することで、境界摩耗が発生する位置6fは谷底に近づくこととなり、刃欠けやチッピングの発生をより有効に防止することができる。また本発明者は、コーナー6eが、上述した位置2cに一致せず、食付き部の最終山4a2の切削代Aが、上記式I及びIIを満たさない場合であっても、この食付き部の最終山4a2の一つ手前の山ここでは第3山4c1における山の高さを低くして切削代を減らした結果、切削代Aを、上記式I及びIIを満たすようにすることで、刃欠けやチッピングの発生を有効に防止することができることを見出した。この点につき、図5~図7に示す切削タップ11を参照して説明する。図5に示すように切削タップ11は、溝15を図2に示す溝5に対して反時計回りに40度回転させた位置に設けた以外は、切削タップ1と同様の構成となるものである。この場合、図6aに示すように、食付き部の最終山の山の頂16aと進み側フランク16bとの連結部16cにおけるすくい面16d側のコーナー16eは、完全ねじ山部の外径の面2b1と食付き部のテーパの面2a1が交差する位置2cに一致せず、また、食付き部の最終山14a2の切削代Aは、上記式I及びIIを満たない状態となる。このような場合であっても、図6cに示すように、食付き部の最終山14a2の一つ手前の山となる第3山14c1の高さを低くして、この第3山14c1の切削代を減らすことで、図7に示すように切削代Aを増やすことができ、境界摩耗が発生する位置16fを、図6dに示す位置から図7に示す位置に移動させることができる。なお、切削のバランスを保つため、第3山14c1の高さは、食付き部のテーパの面2a1と平行となるように低くする。また、図8~10に示す切削タップ21は、溝25を図2に示す溝5に対して反時計回りに80度回転させた位置に設けたものであって、図9a~cに示すように、第1山24c1から第2山24a1、第3山24b1、第4山24c2を経て、食付き部の最終山24a2が第5山となるものである。そしてこの場合も、図9cに示すように、食付き部の最終山24a2の一つ手前の山となる第4山24c2の高さを低くして、この第4山24c2の切削代を減らすことで、図10に示すように切削代Aを増やすことができ、境界摩耗が発生する位置26fを、図9dに示す位置から図10に示す位置に移動させることができる。下記の諸元となる切削タップを用いて、下記の条件で切削試験を行った。その結果を、切削タップの諸元とともに表1に示す。[試験条件]試験品サイズ:M6×1、M10×1.5使用機械:同期送り機構付CNCタッピングセンタ加工速度:8m/minワーク材質:FC250下穴径:φ5.0mm通り穴加工深さ:12mm使用した油剤:水溶性油剤その結果、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致し、さらに、上述した式I及びIIの両方を満たす切削タップ適合例1、2の境界摩耗の位置は、図11に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削しても、食付き部の最終山において刃欠けやチッピング等の異常は認められなかった。また、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、上述した式I及びIIの少なくとも一方を満たさない場合でも、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、切削代Aが、上述した式I及びIIの両方を満たすこととなった切削タップ適合例3、4の境界摩耗の位置も、図11に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削しても、食付き部の最終山において刃欠けやチッピング等の異常は認められなかった。一方、適合例3と同形状であるが、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さはそのままとなる切削タップ比較例1、及び適合例3に対して溝の位置を変更し、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さはそのままとなる切削タップ比較例2の境界摩耗の位置は、それぞれ図12、図13に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削後に確認したところ、何れの切削タップにも境界摩耗を起点とする欠けが認められた。なお、本発明は上述の例に限定されるものではなく、例えば図示のタップは、溝がストレートタップの軸に対して平行な直溝タップを示したが、この発明は右ねじで右ねじれ溝、または右ねじで左ねじれ溝のスパイラルタップやスパイラルポイントタップ、そして左ねじで同様の溝を持つタップ等にも適用することができる。また、本発明は既に既知となっている各種の表面処理を行うものにも適用できることはいうまでもない。以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。