発泡性ポリマー配合物であって、次の成分、a19.9~89.9重量の少なくとも1種のポリマーであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群が次の特性iおよびiiを有する、iASTMD570:1998に従って測定して0.5以下の吸水度を有すること、このとき、25mmの直径と2.0mmの厚さを有する円筒形のサンプルが用いられる、およびiiASTMD3104-99に従う方法によって測定される軟化点および/またはASTMD3954-94に従う方法によって測定される滴点が60~170°Cの範囲であること、b10~80重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.1~5.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの、ここで、パーセントはa、bおよびcの総重量についてのものであり、そしてa、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて70~100重量であるを含む、前記発泡性ポリマー配合物。24.5~69.5重量の量の前記少なくとも1種のポリマーa、30~75重量の量の前記機能添加剤bおよび0.5~2.0重量の量の前記熱膨張性の微小球cを含む、請求項1に記載の発泡性ポリマー配合物。29~59重量の量の前記少なくとも1種のポリマーa、40~70重量の量の前記機能添加剤bおよび1.0~1.5重量の量の前記熱膨張性の微小球cを含む、請求項1に記載の発泡性ポリマー配合物。前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群aの軟化点および/または滴点は65~145°Cの範囲である、請求項1から3のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群aの軟化点および/または滴点は85~120°Cの範囲である、請求項1から3のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群aの吸水度は0.35以下である、請求項1から5のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。a、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて80~100重量である、請求項1から6のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。a、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて90~100重量である、請求項1から6のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて0~5重量の顔料をさらに含む、請求項1から8のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて0~30重量の難燃剤、帯電防止剤、増量剤および繊維をさらに含む、請求項1から6のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて0~1重量の光安定剤、酸化防止剤、潤滑剤および加工安定剤をさらに含む、請求項1から10のいずれかに記載の発泡性ポリマー配合物。請求項1から11のいずれかにおける発泡性ポリマー配合物を前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群の少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱することによって得られる発泡組成物。請求項12で定義した発泡組成物を調製するための方法であって、次の工程、i請求項1から11のいずれかで定義した発泡性ポリマー配合物を用意すること、およびii前記配合物を、混合しながら前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群aの少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱すること、を含む、前記方法。請求項12で定義した発泡組成物から成形することによって調製される物品。本発明の目的は、iポリマーおよびii乾燥剤および/または脱酸素剤を含んでいて、湿分および/または酸素の高度かつ迅速な吸収性を有する組成物を製造することのできる配合物であって、それらの組成物が成形ポリマー製品の溶融塗布のような用途に適していて、このとき脱酸素剤が劣化せず、その溶融塗布された成形ポリマー製品が高温の影響に対する寸法安定性を有するような配合物を提供することである。本発明の第二の目的は、湿気および/または酸素の高度かつ迅速な吸収性を有する組成物であって、包装材料、特に食品、飲料、医薬、診断用、電子用およびその他の特殊製品のための包装材料のような用途に有用な組成物を提供することである。第三の目的は、湿気および/または酸素の高度かつ迅速な吸収性を有する、前記組成物を含む成形品を提供することである。驚くべきことに、第一の目的は、次の成分を含む発泡性ポリマー配合物を提供することによって達成されうることが見いだされた。a19.9~89.9重量の少なくとも1種のポリマーであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群が次の特性iおよびiiを有する、iASTMD570:1998に従って測定して0.5以下の吸水度を有すること、このとき、25mmの直径と2.0mmの厚さを有する円筒形のサンプルが用いられる、およびiiASTMD3104-99に従う方法によって測定される軟化点および/またはASTMD3954-94に従う方法によって測定される滴点が60~170°Cの範囲であること、b10~80重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.1~5.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェル外殻の中に封入された液体および/または気体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの、ここで、パーセントはa、bおよびcの総重量についてのものであり、そしてa、bおよびcの総量は、組成物の総重量に基づいて70~100重量である。本発明のこの発泡性ポリマー配合物の成分について、以下でさらに詳しく説明する。上で示したように、本発明の発泡性ポリマー配合物は、少なくとも1種のポリマーa、少なくとも1種の機能添加剤bであってb1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、および熱膨張性の微小球cを含む。これらの成分について以下で説明する。aポリマー本発明において用いられるのに適したものであるためには、単一のポリマーまたはポリマーの群aは以下で説明する特性の組み合わせを有する必要がある。第一の特性iとして、単一のポリマーまたはポリマーの群は、この単一のポリマーまたはポリマーの群のサンプルを蒸留水に23°Cにおいて24時間にわたって浸漬した後の相対的な重量増加として測定して、0.5以下の吸水度を有する。この吸水度はASTMD570:1998に記載された方法に従って測定され、ここで、この浸漬試験において用いられる前記ポリマーのサンプルは、25mmの直径と2.0mmの厚さを有する円筒形の物体である。このようなサンプルは、ポリマーを、25mmの直径と2.0mmの深さを有する型の中で、熱板の上で、このポリマーが型の形状になるような程度まで軟化するのに十分な温度において溶融させることによって作製することができる。型とポリマーを軟化点または滴点まで加熱することは通常、この目的のために十分であるかもしれない。実際上の観点からすれば、型による成形は、例えば、ポリマーの軟化点および/または滴点よりも20~30°C高い温度において行うことができる。単一のポリマーまたはポリマーの群が型の形状になった後、型は冷却され、成形されたポリマーのサンプルは型から取り出され、それがさらなる試験手順においてすぐに使用されない場合は、デシケーター乾燥器の中で貯蔵される。サンプルの重量は、23°Cの温度を有する蒸留水の中に24時間にわたってサンプルが浸漬される前に測定される。24時間の浸漬を行った後、サンプルは蒸留水から取り出され、けばの無い布を用いて軽くたたいて乾かし、そして浸漬後のサンプルの重量を測定するために再び秤量される。サンプルの吸水度は、次の式1に従ってパーセントとして計算される:吸水度=[浸漬後のサンプルの重量-浸漬前のサンプルの重量]/浸漬前のサンプルの重量×1001。浸漬後のサンプルの重量と浸漬前のサンプルの重量との間の差が0.5以下であるならば、すなわち、上の式1から得られた値が0.5以下であるならば、ポリマーは本発明において適切であるものとして要求される特性iを有する。好ましい態様において、吸水度は0.35以下である。最も好ましい態様において、吸水度は0.2以下である。第二の特性iiとして、本発明において用いるのに適した単一のポリマーまたはポリマーの群は、ASTMD3104-99に従う方法によって測定される軟化点またはASTMD3954-94に従う方法によって測定される滴点が60~170°Cの範囲にある。好ましい態様において、軟化点および/または滴点は65~145°Cの範囲にある。より好ましい態様において、軟化点および/または滴点は85~120°Cの範囲にある。ASTMD3104-99に従う軟化点を測定するための方法は、底部に6.35mmの穴を有する円筒形のカップの中に吊るしたポリマーのサンプルを、空気中で2°C/分の直線速度で加熱したときに19mmの距離を流下させる方法、として定義される。この軟化点はポリマーを特徴づける特定の温度に関係し、従って、通常は°Cの単位を用いて示される。ASTMD3954-94に従う滴点を測定するための方法は、円筒形のカップの底部における穴の直径が6.35mmではなく2.8mmであるという点で、軟化点を測定するための方法と本質的に異なる。従って、滴点は通常、軟化したときに比較的低い粘度を有するポリマーについて測定され、一方、軟化点は通常、比較的高い粘度を有するポリマーについて測定される。従って、特定のポリマーまたはポリマーの群が本発明において用いるために要求される特性iiを有するか否かを評価するために、第一のパラメーターとして軟化点を測定することができる。軟化点が上述した範囲の下限よりも低い場合、滴点が測定される。滴点が上述した範囲内である場合、ポリマーは本発明において適切であるものとして要求される特性iiを有する。本発明の好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.5以下の吸水度と65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する。より好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.5以下の吸水度を有し、そして軟化点および/または滴点は85~120°Cの範囲にある。別の好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.35以下の吸水度と65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する。より好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.35以下の吸水度を有し、そして軟化点および/または滴点は85~120°Cの範囲にある。さらに別の好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.2以下の吸水度と65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する。より好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.2以下の吸水度を有し、そして軟化点および/または滴点は85~120°Cの範囲にある。最も好ましい態様において、単一のポリマーまたはポリマーの群aは0.2以下の吸水度と85~120°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する。本発明において適当なポリマーは、モノオレフィンおよびジオレフィンのホモポリマーおよびコポリマーのような合成ポリオレフィンから選択することができ、例えばポリプロピレンPP、ポリエチレンPEであり、ポリエチレンは、場合により、架橋高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、線状低密度ポリエチレンLLDPEおよび枝分れ低密度ポリエチレンBLDPEとすることができる。ポリマーはまた、上述のポリマーの中に含まれる繰返しユニットを形成する二種以上のモノマーのコポリマーであってもよい。ここで用いられるコポリマーという用語は、ランダム統計コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーまたは星形コポリマーを意味する。例えば、無水マレイン酸とグラフトしたモノオレフィンおよびジオレフィンのポリマーは、本発明において用いられるポリマーとして適当である。前記の特性iおよびiiを有するポリオレフィンは通常、DIN55672-1:2007-08に従うゲル透過クロマトグラフィGPCによって測定して1500~30000g/モルの範囲の重量平均分子量Mwと、1.8~4の数平均分子量Mnに対する重量平均分子量Mwの比率Mw/Mn多分散度とも称されるを有する。このようなポリマーは、例えば、メタロセン触媒反応によって得られるポリエチレンとポリプロピレンのポリマーであって、場合により、コモノマーとして4~8個の炭素原子を有するαオレフィンを含むものである。本発明において適当なポリマーは、例えば、Licocene、AffinityおよびLuwaxそれぞれClariant、DowおよびBASFからの商品名で市販されている。天然に産出する動物蝋ワックス、植物蝋および鉱蝋も同様に、本発明において用いるのに適当なポリマーに相当しうる。天然の不純物のために、上で明示したようにして測定された吸水度が0.5よりも大きくなり、そして/または、上で明示したようにして測定された軟化点および/または滴点が60~170°Cの範囲から外れるようになる場合は、天然に産出する蝋を精製する必要があるかもしれない。一般に、少なくとも1種のポリマーaは19.9~89.9重量の量で存在する。好ましい態様において、ポリマーは24.5~69.5重量の量で存在し、より好ましくは29~59重量の量で存在し、ここで、重量パーセントは上で明示した発泡性ポリマー配合物の化合物a、bおよびcの総重量についてのものである。b機能添加剤機能添加剤bは、望ましい特性に応じて、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤である。一般に、機能添加剤bは10~80重量の量で存在する。好ましい態様において、機能添加剤は30~75重量の量で存在してもよく、より好ましくは40~70重量の量で存在し、ここで、パーセントは上で明示した発泡性ポリマー配合物の化合物a、bおよびcの総重量についてのものである。b1ゼオライト一般にモレキュラーシーブ分子篩とも称されるゼオライトは、細孔を通して小さな分子が接近することのできる、かご状の気孔を形成している三次元構造を有するアルミノケイ酸塩である。例えば、ゼオライトは、水のような有極性の小さな分子を吸収または吸着することができる。従って、ゼオライトは周囲の大気から気体状の水を吸収または吸着することができ、従って、それらは乾燥剤として作用する。水を吸収するのに適したゼオライトの例は、LindeタイプALTAZeolithAの名称で知られる物質であり、例えば、ゼオライトMS3A、ゼオライトMS4AおよびゼオライトMS5がある。ゼオライトを詳しくまとめたものは、欧州特許EP0881193B1およびtheStructureCommissionoftheInternationalZeoliteAssociationが代表して発行したAtlasofZeoliteFrameworkTypesゼオライトのフレーム構造タイプの図解書ChBaerlocher、WMMeier、DHOlson編、Elsevier2001に挙げられている。さらに、適当なゼオライトは、theStructureCommissionoftheInternationalZeoliteAssociationによって公表されたものとして、国際スリーレターコード国際3文字コードによって次のものが挙げられている:ABW、ACO、AEI、AEL、AEN、AET、AFG、AFI、AFN、AFO、AFR、AFS、AFT、AFX、AFY、AHT、ANA、APC、APD、AST、ASV、ATN、ATO、ATS、ATT、ATV、AWO、AWW、BCT、BEA、BEC、BIK、BOG、BPH、BRE、CAN、CAS、CDO、CFI、CGF、CGS、CHA、CHI、CLO、CON、CZP、DAC、DDR、DFO、DFT、DOH、DON、EAB、EDI、EMT、EON、EPI、ERI、ESV、ETR、EUO、EZT、FAR、FAU、FER、FRA、GIS、GIU、GME、GON、GOO、HEU、IFR、IHW、ISV、ITE、ITH、ITW、IWR、IWV、IWW、JBW、KFI、LAU、LEV、LIO、LIT、LOS、LOV、LTA、LTL、LTN、MAR、MAZ、MEI、MEL、MEP、MER、MFI、MFS、MON、MOR、MOZ、MSE、MSO、MTF、MTN、MTT、MTW、MWW、NAB、NAT、NES、NON、NPO、NSI、OBW、OFF、OSI、OSO、OWE、PAR、PAU、PHI、PON、RHO、RON、RRO、RSN、RTE、RTH、RUT、RWR、RWY、SAO、SAS、SAT、SAV、SBE、SBS、SBT、SFE、SFF、SFG、SFH、SFN、SFO、SGT、SIV、SOD、SOS、SSY、STF、STI、STT、SZR、TER、THO、TON、TSC、TUN、UEI、UFI、UOZ、USI、UTL、VET、VFI、VNI、VSV、WEI、WEN、YUG、ZON。b2脱酸素剤感熱性であって、従って高温で溶融するポリマーの中に劣化することなく組み込まれることのない典型的な脱酸素剤は、一般に自動酸化と称される反応機構によって機能するもの、すなわち、酸素に対する大きな反応性を有する化学結合の酸化、例えば、炭素-炭素二重結合の近傍における例えばアリル位における炭素-水素結合の酸化によって機能するものである。このタイプの脱酸素剤は典型的に、エチレン炭素-炭素二重結合のような二重結合の多い下部構造を含んでいる。そのような下部構造の例は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スクアレンなどのジエンオリゴマー、ジシクロペンタジエンの重合またはオリゴマー化によって得られる下部構造、ノルボルナジエン、5エチリデン2ノルボルネン、βカロテンなどのカロテノイドの下部構造、オレイン酸、リシノール酸、脱水リシノール酸およびリノール酸などの不飽和脂肪酸、およびシクロヘキセン下部構造などのエチレン性不飽和環状下部構造である。シクロヘキセン成分を含む脱酸素性の下部構造は、国際公開WO02/051914Aおよび米国特許7097890に記載されているような、エチレン/メチルアクリレート/シクロヘキセニルメチルアクリレートターポリマーEMCMとも称されるの中に含まれる。脱酸素剤のさらなる例は、例えば、WO02/051914A、米国特許US5346644および欧州特許EP0520257Aに記載されている。シクロヘキセン成分を含む下部構造を有する脱酸素剤は本発明において好ましいものであり、というのは、このタイプの脱酸素剤は酸素に対して高い反応性を有し、従って、特に活性な脱酸素剤だからである。他のタイプの脱酸素剤は、例えば、オルガノヒドラジド、ジアルキルケトキシム、トコフェノールおよびトコトリエノール一般に、ビタミンE族の一員とも言われる、アスコルビン酸、およびこれらのアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩、エリソルビン酸イソアスコルビン酸としても知られる、およびこれらのアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩、ジアルキルヒドロキシルアミン、ヒドロキノン誘導体およびカテコール誘導体、オキシダーゼ基酵素、ベンジルアクリレート、鉄、白金またはコバルトを含む組成物のような酸素に対して反応性の金属含有組成物を含んでいてもよい。炭素-炭素二重結合下部構造の反応性のために、このタイプの脱酸素剤は、高温に晒されたときに劣化する傾向がある。従って、そのような脱酸素剤を、軟化、溶融または可塑化させるのに高温を要するポリマーの中に組み込むのは困難である。本発明において用いるのに適した脱酸素剤の例は、PharmaKeep登録商標三菱ガス化学株、日本、ZerO2FoodScience、オーストラリア、OSPChevronChemicals、およびShelfplusBASF、スイスの商品名で市販されている。c熱膨張性の微小球熱膨張性の微小球は発泡剤として作用し、そしてこの微小球が膨張することによって機能する。以下では、熱膨張性の微小球という用語はHEMとも略記される。当分野では、この微小球は、それらの膨張性のゆえにマイクロバルーン微小中空球とも称される。HEMは熱可塑性ポリマーのシェル外殻とこのシェルに封入された心材を有する。心材は、nブタン、イソブタン、nペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、イソオクタン、ハロゲン化炭化水素またはこれらの混合物のような揮発性の炭化水素であり、気体、液体またはこれらの組み合わせの形で存在する。物理的発泡剤に関して前に説明したように、心材は加熱すると膨張する。ポリマーのシェルは、心材を拡散させない熱可塑性ポリマーからなる。例えば、エチレン性炭化水素例えばポリエチレン、ポリスチレン、塩化ビニル、アクリロニトリルから誘導されたポリマーまたはコポリマー、ポリアミド、ポリエステル、尿素-ホルムアルデヒドポリマーまたはアクリロニトリル-塩化ビニリデンコポリマーである。HEMのシェルを形成する熱可塑性材料は、塩化ビニリデンから誘導された単位を20~60重量、アクリロニトリルから誘導された単位を20~60重量、およびアクリルモノマーまたはスチレンモノマーから誘導された単位を0~40重量含有するコポリマーであってもよい。例えば、アクリルモノマーはメチルまたはエチルアクリレートまたはメタクリレートである。好ましい態様において、HEMは心材としてイソブタンを含む。HEMを加熱すると、ポリマーのシェルは軟化し、そして同時に、心材はこの軟化したポリマーのシェルを膨張させる。シェルの材料は通常は心材を著しくは拡散させず、またさらに、通常は膨張したときに破裂しないので、心材は微小球から逃散しない。従って、HEMは独立気泡の形態を有する発泡体を形成するのに適している。ポリマーaの粘度は加熱されたときに通常は低いけれども、この独立気泡の形態のために、心材として存在する物理的発泡剤の逃散は防がれる。HEMは典型的に70μm以下の直径を有し、例えば5~60μmであり、そして心材によって発生する圧力のためにHEMが膨張する程度までポリマーのシェルが軟化するのに十分な温度に加熱することによって、膨張することができる。得られる膨張した微小球は、膨張していないHEMの直径およびHEMが加熱された温度に応じて、典型的に20~100μmの増大した直径を有し、例えば40~80μmである。例えば、10μmの直径を有するHEMから、40μmの直径を有する膨張した微小球を得ることができる。上で示した直径の値は平均値であり、低角レーザー光散乱LALLSによって測定されたものである。本発明において適当なHEMは、本発明の発泡性ポリマー配合物のポリマーaの軟化点および/または滴点においてHEMの膨張を可能にするポリマーのシェルを有する。例えば、23°Cにおいて本質的に膨張していない状態での体積に対して、このHEMは、発泡性ポリマー配合物のポリマーaの軟化点および/または滴点において少なくとも20の体積の増大を示す。一般に、このHEMは、単一のポリマーまたはポリマーの群aの軟化点および/または滴点において少なくとも50の体積の増大、例えば少なくとも100、少なくとも250、あるいは少なくとも500の体積の増大を示すのが望ましいかもしれない。体積の増大量は、融点装置において用いるのに適当なガラスの毛細管キャピラリーの中にHEMのサンプルを充填することによって測定することができ、このとき、毛細管にその全長の約1/10の高さまで充填されすなわち、例えば、毛細管の80mmの全長において約5~10mmまで充填され、そしてその充填高さが測定される。次いで、この充填された毛細管は、体積の増大量を測定する温度に予熱された融点装置の中に挿入され、そしてその装置の中に30秒間置かれる。毛細管を装置から取り出した後、充填高さが測定され、そして体積の増大量が計算される。融点装置を予熱する温度は、例えば、発泡性ポリマー配合物の中に存在する単一のポリマーまたはポリマーの群aの軟化点および/または滴点と同じ温度か、またはそれよりも高い温度である。本発明のために適当なHEMは、DEドイツ19531631A1、DE3436592A1、GB英国2191945A、US米国4843104、GB1044680、およびUS3615972の各特許出願に記載されていて、またExpancel登録商標AkzoNobelからの商品名で市販されている。典型的に、HEMは0.1~5.0重量の量で存在する。好ましい態様において、HEMは0.5~2.0重量の量、より好ましくは1.0~1.5重量の量で存在し、ここで、重量パーセントは上で明示した発泡性ポリマー配合物の重量についてのものである。d補助剤場合により、発泡性ポリマー配合物は、特に限定されないさらなる成分を含んでいてもよい。特に、ポリマー配合物において通常用いられる任意の標準的な補助剤を、それがその発泡性ポリマー配合物から得られる組成物の発泡性および/または吸水性を低下させない限り、前記の発泡性ポリマー配合物の中に組み込むことができる。その例としては、増量剤、繊維、加工安定剤、光安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤、有色顔料および/またはカーボンブラックのような顔料、および二酸化チタンがある。ポリマー発泡体の飽和を指示する指示剤を組み込むのが好ましい。ここで言う飽和という用語は、吸収した湿分の量が最大レベルに達した物体の状態、すなわち、その湿度に達した物体と周囲大気との間の熱力学的平衡を意味する。顔料のような上述の着色用補助剤は、発泡性ポリマー配合物の中に5重量以下の量で組み込むことができる。難燃剤、帯電防止剤、増量剤および繊維は、発泡性ポリマー配合物の中に30重量以下の量、好ましくは10重量以下の量で存在していてもよい。その他の補助剤は、発泡性ポリマー配合物の中に1.0重量以下の量、好ましくは0.5重量以下の量、最も好ましくは0.05重量以下の量で存在していてもよい。補助剤の量に関して述べたパーセントは、上で明示した発泡性ポリマー配合物の総重量についてのものである。ポリマー、機能添加剤およびHEMの組み合わせについて。以下において、ポリマー、機能添加剤およびHEMの特に好ましい組み合わせについて説明する。好ましい態様において、上で定義した発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a19.9~89.9重量の少なくとも1種のポリマーであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、ASTMD570:1998に従って測定して0.5以下の吸水度このとき、25mmの直径と2.0mmの厚さを有する円筒形のサンプルが用いられる、および60~170°Cの範囲のASTMD3104-99に従う方法によって測定される軟化点および/またはASTMD3954-99に従う方法によって測定される滴点を有する、b10~80重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.1~5.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェル外殻の中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの、ここで、パーセントはa、bおよびcの総重量についてのものであり、そしてa、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて70~100重量である。より好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a19.9~89.9重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b10~80重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.1~5.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。さらにより好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a19.9~89.9重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および85~120°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b10~80重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.1~5.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。別の好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a24.5~69.5重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b30~75重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.5~2.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。より好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a24.5~69.5重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および85~120°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b30~75重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc0.5~2.0重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。別の好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a29~59重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および65~145°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b40~70重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc1.0~1.5重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。より好ましい態様において、発泡性ポリマー配合物は次の成分を含む、a29~59重量の前記少なくとも1種のポリマーaであって、このポリマーにおいて単一のポリマーまたはポリマーの群は、0.5以下の吸水度および85~120°Cの範囲の軟化点および/または滴点を有する、b40~70重量の少なくとも1種の機能添加剤であって、b1ゼオライトおよび/またはb2脱酸素剤であるもの、およびc1.0~1.5重量の熱膨張性の微小球であって、気密性の熱可塑性シェルの中に封入された液体の炭化水素を含み、前記少なくとも1種のポリマーaの軟化点および/または滴点まで加熱されたときに膨張するもの。上で述べたそれぞれの態様において、a、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて、好ましくは80~100であり、より好ましくは90~100である。上で述べた発泡性ポリマー配合物は、発泡ポリマーと乾燥剤を含んでいて湿気および/または酸素の高度かつ迅速な吸収性を有する組成物を得るのに適している。本発明の第二の目的は、上で開示した発泡性ポリマー配合物を前記単一のポリマーまたは前記ポリマーの群aの少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱することによって得られる発泡組成物を提供することによって達成される。その発泡組成物は、発泡ポリマーとゼオライトを含む組成物であって水を含まない状態の組成物から出発して、23°Cおよび40の相対湿度において168時間以内に、前記組成物の中に含まれるゼオライトの100g当り2.5g以上の吸湿量を有することができる。単位時間当りの吸湿量は、ポリマーのタイプによって、乾燥剤のタイプによって、さらにはHEMの量とタイプによって決定される発泡ポリマー中のセルのサイズと数によって、調整される。製造方法本発明の発泡性ポリマー配合物と発泡組成物は、以下で説明するプロセスによって製造することができる。本発明の発泡性ポリマー配合物は、19.9~89.9重量の前記少なくとも1種のポリマーa、10~80重量の前記機能添加剤b、および0.1~5.0重量の前記HEMcを空練りドライミックスすることによって調製することができ、ここで、パーセントはa、bおよびcの総重量についてのものであり、そしてa、bおよびcの総量は、発泡性ポリマー配合物の総重量に基づいて70~100重量である。場合により、上述した補助剤のいずれかを添加してもよい。本発明に係る発泡組成物は、次の工程を含むプロセスによって製造することができる、i上述した発泡性ポリマー配合物を用意すること、およびii前記発泡性ポリマー配合物を、混合しながら前記単一のポリマーまたはポリマーの群aの少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱すること。上記の工程iは、上記の工程iiにおいて熱を適用する前に、混合装置の中で個々の成分a、b、cからの混合物、および場合によりさらに補助剤を加えた混合物を調製することによって行うことができる。別のやり方として、上の個々の成分を別々に用意し、そして熱を適用すると同時に混合を行うこともできる。さらに別のやり方として、例えばマスターバッチ親練りとして成分aおよびbの混合物を調製し、そして次に、加熱しながら成分cを混合することもできる。工程iiにおける混合は、前記単一のポリマーまたはポリマーの群aの少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱される組成物の粘度に関して特に適当な方法によって行ってもよい。一般に、成分を混合するためにはどのような混合装置を用いてもよいが、特定の組成物を製造するのに用いるべき混合装置の選択は、前記単一のポリマーまたはポリマーの群aの少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱される組成物の粘度を勘案して、例えば均一な混合物を用意するための温度の要件や剪断要件のような、成分を完全に混合するための要件によって決定されるだろう。実際的な観点からは、組成物を、ポリマーaの軟化点および/または滴点よりも20~30°C高い温度まで加熱することができる。前記の単一のポリマーまたはポリマーの群aは通常、少なくとも軟化点および/または滴点まで加熱されるとき、比較的低い粘度の状態をとるだろう。従って、混合は、攪拌装置を備えている加熱された容器の中で行うことができ、高性能な混合装置は必要としない。本発明の第三の態様によれば、成形することによって発泡組成物から製造される物品、特に医薬品や診断用の製品を包装するための物品が提供される。例えば、この物品は、錠剤を包装するためのボトルや円筒形のチューブのような容器のためのインサートまたはライニング内張り、あるいはボトル、チューブまたはその他のあらゆる種類の容器を閉じるのに適したキャップのためのインサートとすることができる。この物品を容器の内部空間に配置することによって、容器は、湿気および/または酸素への長期間の曝露に対して感度の高い品物を貯蔵するのに適したものになる。発泡組成物は、例えば注入成形や射出成形のような、ポリマー組成物を成形するための任意の好都合な適用方法によって成形することができる。さらに、予備成形された物品の上に溶融したポリマー配合物を被覆することによって成形を行うことができる。好ましくは、溶融塗布の工程を行う間、例えば、溶融した配合物の温度を適切に調整し、それにより前記の予備成形された物品の上に本発明の発泡組成物の層が形成されるようにすることによって、HEMの膨張が行われる。例えば、予備成形された物品を容器とし、その内壁の表面を少なくとも部分的に溶融塗布して、それにより、その内壁の表面上に前記の機能添加剤を含む発泡組成物を有する容器を提供してもよい。同時押出し装置のような複雑な装置は必要とされない。予備成形された物品は、通常150°C以上の軟化温度を有する一般的な熱可塑性ポリマーから、例えば射出成形のような型による成形法によって、製造することができる。本発明の配合物の粘度は、前記の予備成形された物品を製造するための熱可塑性ポリマーの軟化温度に達しない温度において溶融塗布するのに十分なほどに低い。従って、上記の溶融塗布の作業を行う間に予備成形物品が変形する危険性は最小限となる。実施例1:特定のタイプのHEMを膨張させるのに必要とされる温度の測定特定のタイプのHEMExpancel031DUX40;AkzoNovelから入手できるを膨張させることのできる温度は、下記の手順によって測定された。特定のHEMのタイプを、融点の測定のために一般的に用いられるガラスの毛細管高さ80mm、外径1.55mmの中に充填し、そして毛細管の中に充填されたHEMを圧縮させるために硬い表面を軽くたたいた。充填の高さを測定した。ビュッヒBuchi融点測定装置B-535の油浴の温度を60~190°Cの範囲の温度すなわち、軟化点および/または滴点が包含される温度に設定し、充填された毛細管を毛細管ホルダーの中に挿入し、そして毛細管ホルダーを油浴の中に浸漬した。30秒後、毛細管の中の充填高さを測定し、そして相対的な体積の増大量を、次の式2に従ってパーセントとして計算した:相対的な体積の増大量=[加熱後の充填高さ-加熱前の充填高さ]/加熱前の充填高さ×1002下記のデータが得られた。Expancel031DUX40は80°C以上の温度において20以上の体積の増大量を示すことがわかる。従って、Expancel031DUX40は、少なくとも1種のポリマーaが80°C以上の軟化点および/または滴点を有するような本発明に係る発泡性ポリマー配合物において用いるのに適している。実施例2:ポリマーの吸水度の測定特定のポリマー等級LicocenePP1302、滴点87~93°C;Clariantから入手できるの吸水度を、ASTMD570:1998に基づく下記の手順に従って測定した。粉末状のポリマーを、25mmの直径と2.0mmの深さの内腔を有するガラスの型の中で、熱板の上で約150°Cの温度において溶融させた。型を冷却し、円板状のサンプルを型から取り出し、真空下で60°Cの温度で乾燥し、冷却し、そしてデシケーターの中に貯蔵した。各々のサンプルの重量を測定した。サンプルを23°Cの温度の蒸留水の中に24時間にわたって浸漬し、水から取り出し、そして、けばの無い布を用いて軽くたたいて乾かした。各々のサンプルの重量を測定し、そして吸水度すなわち、相対的な重量の増大量を、次の式3に従ってパーセントとして計算した:吸水度=[浸漬後のサンプルの重量-浸漬前のサンプルの重量]/浸漬前のサンプルの重量×1003下記のデータが得られた。LicocenePP1302は0.5未満の吸水度を有することがわかる。上述したように、滴点は87~93°Cである。従って、LicocenePP1302は本発明において用いるのに適当なポリマーに相当する。実施例3:ポリマー、ゼオライトおよび膨張した微小球を含む発泡組成物の吸湿量下記の材料を用いた。ポリマーa:ゼオライト:細孔のサイズが4Å0.4nmで粉末の形態のモレキュラーシーブSiliporite登録商標NK10AP、粒径20μm;Cecaから入手できる。HEM:Expancel031DUX40。ポリマー、ゼオライトおよび膨張した微小球を含む発泡組成物のサンプルを、下記に例示する手順に従って調製した。61gのLuwaxAをガラスビーカーの中で120°Cの温度で溶融させた。混練しながら38gのゼオライトを添加し、1gのExpancel031DUX40を添加し、そしてゼオライトと微小球がポリマーの中に均一に分散するまで混練を継続した。この組成物を22mmの直径と6mmの深さを有する16個の内腔を有するマクロロンMakrolon成形用型の中に充填し、冷却させ、型から取り出した。それにより、ポリマー、ゼオライトおよび膨張した微小球を含む発泡組成物からなる錠剤状のサンプルを得た。それぞれ新たに調製したサンプルの重量を測定し、そしてそれらのサンプルを、限定された相対湿度を有する雰囲気の下で貯蔵した。このために、各々のサンプルをデシケーターの中でナトリウム塩の飽和水溶液の上で貯蔵し、このとき、この水溶液が確実に飽和するように、この水溶液の中に未溶解の塩の沈積物を含ませた。ナトリウム塩が臭化ナトリウムであるとき、デシケーターの中で周囲温度23°Cにおいて相対湿度は60となった。ナトリウム塩がヨウ化ナトリウムであるとき、デシケーターの中で周囲温度23°Cにおいて相対湿度は40となった。特定の時間t=xが経過した後、吸湿量を測定するために各々のサンプルの重量を測定した。絶対吸湿量AMUを、t=xにおけるサンプルの重量と新たに調製されたサンプルの重量t=0;最初のサンプルの重量に基づいて次の式4に従って計算した:AMU=サンプルの重量t=x-最初のサンプルの重量4。相対的な吸湿量RMUを、t=xにおけるサンプルの重量と新たに調製されたサンプルの重量t=0;最初のサンプルの重量に基づいて次の式5に従って、重量パーセントとして計算した:RMU=[サンプルの重量t=x-最初のサンプルの重量]/最初のサンプルの重量×1005。比較のサンプルを、HEMをポリマーと置き換えることによって、すなわち、ゼオライトの含有量を一定にすることによって調製した。比較のサンプルの吸湿量を、発泡組成物を含むサンプルについて上述したのと同じやり方で計算した。本発明の効果を証明するために、発泡したサンプル本発明に係るものと比較のサンプルすなわち、未発泡のものについてのRMUの比率は、次の式6に従って計算される:r=RMU発泡したサンプル/RMU未発泡のサンプル6。実施例3.1:61重量のLicocenePP1302、38重量のゼオライトおよび1重量のExpancel031DUX40を含む発泡組成物の吸湿量23°Cにおいて40の雰囲気の下ですなわち、保湿剤としてヨウ化ナトリウムの飽和水溶液を用いることによって、吸湿量について、62重量のLicocenePP1302と38重量のゼオライトを含む比較の未発泡の組成物に対して本発明に係る発泡組成物を比較した。下記の結果が得られた。本発明に係る発泡組成物は、各々の経過時間の後に、より多くの湿分を吸収したことがわかる。実施例3.2:61重量のポリマー、38重量のゼオライトおよび1重量のExpancel031DUX40を含む発泡組成物の40の相対湿度における吸湿量23°Cにおいて40の雰囲気の下ですなわち、保湿剤としてヨウ化ナトリウムの飽和水溶液を用いることによって、吸湿量について、62重量の表に示すポリマーと38重量のゼオライトを含む比較の未発泡の組成物のサンプルに対して本発明に係る発泡組成物のサンプルを比較した。一週間7日、168時間が経過した後のRMUを計算することによって、吸湿量を評価した。下記の結果が得られた。本発明に係る発泡組成物は、観察した時間にわたって、より多くの湿分を吸収したことがわかる。組成物中に存在するゼオライトの量を補償するために、絶対吸湿量AMUを、ポリマー、ゼオライトおよびHEMを含む組成物全体の代わりに組成物中に存在するゼオライトの量を関連づけることができる。よって、ゼオライト関連吸湿量ZRMUを次の式7に従って計算することができる。ZRMU=[サンプルの重量t=x-最初のサンプルの重量]/乾燥したゼオライトの重量×1007。ポリマーa、ゼオライトおよびHEMの総量に対するゼオライトの量が38であるときの本実施例の組成物の場合、ZRMUは次の式8に従って計算することもできる。ZRMU=RMU×100/388この計算の結果を下記の表に示す。実施例3.3:61重量のポリマー、38重量のゼオライトおよび1重量のExpancel031DUX40を含む発泡組成物の60の相対湿度における吸湿量23°Cにおいて60の雰囲気の下ですなわち、保湿剤として臭化ナトリウムの飽和水溶液を用いることによって、吸湿量について、62重量の表に示すポリマーと38重量のゼオライトを含む比較の未発泡の組成物のサンプルに対して本発明に係る組成物の発泡したサンプルを比較した。一週間7日、168時間が経過した後のRMUを計算することによって、吸湿量を評価した。下記の結果が得られた。本発明に係る発泡組成物は、観察した時間にわたって、より多くの湿分を吸収したことがわかる。