"金属多孔体で構成されるセルが積層されてなる燃料電池において、膜電極接合体の反応領域に接合する反応領域部分が多孔体構造で形成され、前記反応領域に該当する多孔体部分を除いた残りの外周縁部分が平らな面構造の平坦部であることを特徴とする燃料電池用金属多孔体。前記平坦部において、前記多孔体部分の周辺にガスケットが一体に成形され、ガスケットと一体に接合されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用金属多孔体。両端に位置する平坦部に、分離板の水素、空気、冷却水用マニホールドホールと一致する位置及び大きさをもって、水素、空気、冷却水が通過するマニホールドホールが形成され、前記平坦部の各マニホールドホールが、セルの積層後、分離板のマニホールドホールと共に水素、空気、冷却水用入口マニホールドと出口マニホールドを構成することを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用金属多孔体。前記平坦部において、各マニホールドホールの周辺にガスケットが一体に成形され、マニホールドホールの周辺のガスケットと一体に接合されることを特徴とする請求項3に記載の燃料電池用金属多孔体。前記ガスケットは、金属多孔体の平坦部の両面上に成形して接合されるか、前記平坦部の外郭を含んで平坦部の両面を囲むように成形して接合されることを特徴とする請求項2または4に記載の燃料電池用金属多孔体。分離板に積層された状態で、前記ガスケットが前記平坦部と共に前記分離板の外周縁部分を囲むように成形され、前記ガスケットにより分離板がさらに一体化した構造を有することを特徴とする請求項2または4に記載の燃料電池用金属多孔体。前記分離板と一体化された構造において、分離板のマニホールドホールの周辺に沿ってガスケットが成形されて接合されることを特徴とする請求項6に記載の燃料電池用金属多孔体。前記平坦部において、ガスケットが成形される位置に沿って貫通孔が形成され、前記貫通孔に充填Insertされたガスケットの樹脂により平坦部の両面に成形されたガスケットと強固に一体化した構造を有することを特徴とする請求項2または4に記載の燃料電池用金属多孔体。前記平坦部において、ガスケットが成形される位置に沿って貫通孔が形成され、前記平坦部の貫通孔と一致する分離板の位置に貫通孔が形成され、前記分離板に積層された状態で、前記ガスケットが、貫通孔が形成された部分を含んで平坦部と共に分離板の外周縁部分を囲むように成形され、前記貫通孔によりガスケット及び分離板と強固に一体化した構造を有することを特徴とする請求項2または4に記載の燃料電池用金属多孔体。前記反応領域に該当する多孔体部分がエキスパンドメタルまたは金属メッシュであることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用金属多孔体。前記反応領域に該当する多孔体部分がエキスパンドメタルである場合、前記多孔体部分にだけホールが形成されたエキスパンドメタルとして製作され、ホールが形成されていない外周縁部分の金属板部分は、ホールが形成された多孔体部分に一体化した前記平坦部になることを特徴とする請求項10に記載の燃料電池用金属多孔体。前記反応領域に該当する多孔体部分が金属メッシュである場合、金属メッシュの外周縁部分を薄い金属膜で囲むか、四角枠状の金属部材の開口部の内側溝に金属メッシュの外周縁を係合して組み立てることにより、前記金属膜または金属部材が平坦部になり、前記金属メッシュが多孔体部分になることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用金属多孔体。本発明は前記のような点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ハンドリング及び作業性に優れた燃料電池用金属多孔体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、正確で精密な積層及び自動組立方式の適用が可能で、スタックの生産性を向上させる燃料電池用金属多孔体を提供することにある。このような目的を達成するための本発明の燃料電池用金属多孔体は、金属多孔体で構成されるセルが積層されてなる燃料電池において、膜電極接合体の反応領域に接合する反応領域部分が多孔体構造で形成され、前記反応領域に該当する多孔体部分を除いた残りの外周縁部分が平らな面構造の平坦部であることを特徴とする。好ましい実施例では、前記平坦部において、前記多孔体部分の周辺にガスケットが一体に成形され、ガスケットと一体に接合されることを特徴とする。また、両端に位置する平坦部に、分離板の水素、空気、冷却水用マニホールドホールと一致する位置及び大きさをもって、水素、空気、冷却水が通過するマニホールドホールが形成され、前記平坦部の各マニホールドホールが、セルの積層後、分離板のマニホールドホールと共に水素、空気、冷却水用入口マニホールドと出口マニホールドを構成することを特徴とする。また、前記平坦部において、各マニホールドホールの周辺にガスケットが一体に成形され、マニホールドホールの周辺のガスケットと一体に接合されることを特徴とする。また、前記ガスケットは、金属多孔体の平坦部の両面上に成形して接合されるか、前記平坦部を外郭を含んで両面を囲むように成形して接合されることを特徴とする。また、分離板に積層された状態で、前記ガスケットが前記平坦部と共に前記分離板の外周縁部分を囲むように成形され、前記ガスケットにより分離板がさらに一体化した構造を有することを特徴とする。また、前記平坦部において、ガスケットが成形される位置に沿って貫通孔が形成され、前記貫通孔に充填Insertされたガスケットの樹脂により、平坦部の両面に成形されたガスケットと強固に一体化した構造を有することを特徴とする。また、前記平坦部において、ガスケットが成形される位置に沿って貫通孔が形成され、前記平坦部の貫通孔と一致する分離板の位置に貫通孔が形成され、前記分離板に積層された状態で、前記ガスケットが、貫通孔が形成された部分を含んで平坦部と共に分離板の外周縁部分を囲むように成形され、前記貫通孔によりガスケット及び分離板と強固に一体化した構造を有することを特徴とする。また、前記反応領域に該当する多孔体部分がエキスパンドメタルまたは金属メッシュであることを特徴とする。また、前記反応領域に該当する多孔体部分がエキスパンドメタルである場合、前記多孔体部分にだけホールが形成されたエキスパンドメタルとして製作され、ホールが形成されていない外周縁部分の金属板部分は、ホールが形成された多孔体部分に一体化した前記平坦部になることを特徴とする。また、前記反応領域に該当する多孔体部分が金属メッシュである場合、金属メッシュの外周縁部分を薄い金属膜で囲むか、四角枠状の金属部材の開口部の内側溝に金属メッシュの外周縁を係合して組み立てることにより、前記金属膜または金属部材が平坦部になり、前記金属メッシュが多孔体部分になることを特徴とする。本発明による燃料電池用金属多孔体は、外周縁部分に沿って平らな面構造の平坦部が形成された構造であるため、ハンドリング及び作業性に優れた利点がある。また、本発明による平坦部を有する金属多孔体は、鋭い切断面がないため、気体拡散層として用いる場合、膜電極接合体にピンホールなどの損傷をもたらすことを防止し、その結果、スタック性能の低下を防止する。また、本発明による金属多孔体によれば、スタックを組み立てる時、正確で精密に積層し、自動組立方式が適用可能なため、スタックの生産性を向上することができる。以下、添付した図面を参照し本発明の実施例に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施するように詳細に説明する。本発明は、燃料電池スタックのセル構成部品における気体拡散層として用いられる燃料電池用金属多孔体に関し、特に、金属多孔体の外周縁部分に沿って平らな面構造の平坦部が形成された構造を有することを主な特徴とする。図2は、本発明による平坦部を有する金属多孔体を示す平面図であって、aは金属多孔体のエキスパンドメタルを用いた例を示し、bは他の形態の金属多孔体の金属メッシュを用いた例を示している。また、図2に、平坦部を有する金属多孔体の横断面図A-A断面図、B-B断面図を示した。図2に示すように、本発明による燃料電池用金属多孔体10は、既存のエキスパンドメタルと金属メッシュにおいて、燃料電池内分離板内の反応領域ActiveArea膜電極接合体の触媒層に接合される反応活性領域に該当する部分を従来と同様に多孔体部分11で形成し、これを除いた残りの部分、すなわち外周縁部分を平らな面構造を有する平坦部12で形成する。この時、素材に複数のホールを形成して製作するエキスパンドメタルの場合は、図2のaに示すように、外周縁部分にホールを加工せずに平坦部12が形成される。例えば、素材の金属板を金型内でプレスPressingまたはロールRolling加工して複数の矩形孔を形成するが、平坦部に該当する所定の外周縁部分を除き、その内側領域だけ多孔体構造にしてホールを形成する。この場合、ホールが形成されない外周縁部分の金属板は平坦部12になり、ホールが形成される内側領域は燃料電池分離板内の反応領域に該当する多孔体部分11になる。一方、金属メッシュの場合は、素材そのものが複数のワイヤーを交差配置して固定した多孔体板であるため、エキスパンドメタルのように素材を用いて外周縁部分に一体型の平坦部を形成することは困難であり、平坦部12を形成するための別途の部材を組み合わせて製作する。すなわち、図2のbに示すように、燃料電池用金属多孔体10の中央に金属メッシュ多孔体部分11を張って四角枠状の金属部材平坦部12を製作し、B-B断面図に示すように、前記金属部材12において、矩形開口部の内側溝に金属メッシュ11の外周縁を係合して金属部材12の矩形開口部に金属メッシュ11が位置するように一体型に組み立てることにより、外周縁部分に平坦部12を有する金属メッシュ型の多孔体10を製作することができる。この場合、金属メッシュの外周縁に沿って配置される四角枠状の金属部材12が平坦部になり、金属メッシュ11が反応領域に該当する多孔体部分になる。また、金属メッシュの外周縁部分に沿って前記平坦部12に該当する領域に金属膜を被せて平坦部を形成してもよい。好ましい実施例では、上記のような金属多孔体10は、分離板の全体大きさとほぼ同様の大きさで製作され、セルの積層時、分離板及び膜電極接合体MEAに組み立てられるが、金属多孔体10の両端の平坦部12には水素と空気、冷却水が通過するマニホールドホール13が形成される。前記マニホールドホール13は、分離板の水素、空気、冷却水が通過するマニホールドホールと一致する位置及び大きさで形成され、これによって、金属多孔体10の両端の各マニホールドホール13が、セルの積層後、分離板のマニホールドホールと共に、水素、空気、冷却水を各単位セル分離板の各流路に供給したり、単位セルから排出したりする燃料電池スタックの入口マニホールド及び出口マニホールドになる。結局、上記のように製作された金属多孔体10は、外周縁部分に沿って平坦部12を有するため、前記平坦部12にガスケットを一体に成形でき、これによって、ガスケット一体型金属多孔体を製造することが可能になる。図3は、本発明によるガスケット一体型金属多孔体の実施例を示す平面図であって、aはエキスパンドメタルを用いたガスケット一体型金属多孔体10を、bは金属メッシュを用いたガスケット一体型金属多孔体10を示している。前記ガスケット一体型金属多孔体10は、図2のように製作された金属多孔体10平坦部と多孔体部分が一体化されたものを射出金型内に固定した後、ガスケットの素材であるゴム樹脂を平坦部12の表面のガスケット20の位置に沿って射出成形して製作する。このように金属多孔体10の平坦部12にガスケット20を射出して一体に接合するに当たって、金属多孔体10の平坦部の両面にガスケットを射出成形して接合する。図3を参照すると、ガスケット20を反応領域に該当する多孔体部分11と各マニホールドホール13の周辺の全体周縁に沿って射出成形して金属多孔体10と一体に接合した構造が示されている。従来、金属多孔体平坦部のない構造にガスケットを射出して一体化することが不可能であったが、本発明では図3に示すように、金属多孔体10の外周縁部分に平坦部12が形成されるため、この平坦部12上にガスケット20を射出成形してガスケット一体型の金属多孔体10を製作することができる。結局、本発明によるガスケット一体型の金属多孔体10を製作して使用することにより、単位セルを積層して燃料電池スタックを組み立てるときの生産性を向上できる利点がある。また、従来の金属多孔体は外周縁部分が鋭いが、本発明による金属多孔体10は、基本的に外周縁部分に沿って平坦部12が形成されるため、セルの積層時、取り扱い性及び作業性に優れ、膜電極接合体の損傷も最小化でき、セル性能の均一性及び安全性が向上する。図4は、本発明によるガスケット一体型金属多孔体の他の実施例を示す平面図であって、aはエキスパンドメタルを用いたガスケット一体型金属多孔体10を、bは金属メッシュを用いたガスケット一体型金属多孔体10を示している。図4の実施例は、金属多孔体10において、反応領域の多孔体部分11と、セルの積層後、スタックの入口出口マニホールドを形成する各マニホールドホール13を除いた平坦部図2の図面符号12を、その外郭と共に両面全体をガスケット20が囲むようにして一体化した実施例である。図4に示すように、金属多孔体10の両面に、平坦部を囲むようにガスケット20を射出成形することができ、多孔体部分11及び各マニホールドホール13の周辺の平坦部の領域にガスケットの素材であるゴム樹脂を射出して多孔体部分11及び各マニホールドホール13の周辺の平坦部がガスケット20と一体化されたガスケット-金属多孔体の接合体を製作する。このように平坦部にガスケット20を接合したガスケット一体型金属多孔体10は、空気吸入法などの自動積層方式を適用したスタック組立設備の使用を可能にする。一方、図5と図6は、図3のような金属多孔体とガスケットの一体性を向上させた実施例を説明するための図面であって、図5は、ガスケットを接合する前の状態を、図6は、ガスケットを一体に接合した状態をそれぞれ示す。また、図5と図6で、aは金属多孔体としてエキスパンドメタルを用いた実施例を、bは金属多孔体として金属メッシュを用いた実施例を示す。図5と図6に示すように、金属多孔体10の平坦部12において、ガスケット20が射出される位置に沿って貫通孔14を形成した後、この貫通孔14が埋め立てられるように平坦部12にガスケット20を射出成形するが、射出時にゴム樹脂が貫通孔14内に充填insertされるため、金属多孔体10の平坦部12にガスケット20が強固に固定される。特に、金属多孔体10の両面において、それぞれの平坦部12の貫通孔14の位置に沿ってガスケット20が射出成形されるため、金属多孔体10の両面のガスケット20が貫通孔14を介して連結して一体化され、強固に固定されることになる。前記貫通孔14は、平坦部12におけるガスケット20が接合される位置、すなわち反応領域の多孔体部分11及び各マニホールドホール13の周辺に所定間隔で複数形成される。本発明の実施例では円形の貫通孔14が示されているが、貫通孔の形状は三角形、四角形など様々な形状にしてもよく、貫通孔の個数、大きさ、間隔なども金属多孔体の大きさに応じて変えてもよい。本発明では、貫通孔の形状や個数、大きさ、間隔などに対しては特に限定しない。また、ガスケット20の形状及び大きさも金属多孔体10の大きさなどを考慮して多様に選択適用してもよく、多孔体部分11と各マニホールドホール13の気密性を維持できる構造であれば、本発明で特に限定しない。図7は、本発明による貫通孔を用いたガスケット一体型金属多孔体の更に他の実施例を示す平面図であって、図6のように貫通孔図6の図面符号14を形成した後、金属多孔体10の平坦部図6の図面符号12をガスケット20により囲むように一体化した実施例を示している。図7に示すように、金属多孔体10の両面に、平坦部を囲むようにガスケット20を射出成形することができ、多孔体部分11及び各マニホールドホール13の周辺の平坦部の領域にガスケットの素材であるゴム樹脂を射出して多孔体部分11及び各マニホールドホール13の周辺の平坦部がガスケットにより一体化されたガスケット-金属多孔体の接合体を製作することができる。一方、図8から図11は、本発明によるガスケット一体型金属多孔体10、分離板30、膜電極接合体40の積層状態を示す図面であって、本発明の金属多孔体10は、ガスケット20と一体に接合して積層してもよく図8及び図10参照、金属多孔体10、ガスケット20、分離板30を一体に接合して積層してもよい図9及び図11参照。このように本発明は、ガスケット一体型金属多孔体10と、分離板30がさらに一体化された金属多孔体10、すなわちガスケット20及び分離板30が一体型である金属多孔体10を含み、これらを膜電極接合体40と共に繰り返し積層してスタックを構成する。図8と図9は、平面型金属分離板を、図10と図11は、流路型金属分離板をそれぞれ示しており、図2のA-A、B-B線と同一方向から見たときの積層構造の断面図を示す。各図面でaはガスケット20が一体に接合された金属多孔体10の使用例を、bはガスケット20と共に分離板30が一体化された金属多孔体10の使用例を示す。図8のaは、図5に示すように、金属多孔体10の平坦部12に貫通孔14を形成し、図6に示すように、ガスケット20を射出して貫通孔14によりガスケット20と金属多孔体10を強固に一体化したガスケット-金属多孔体の接合体を用いた例を示す。ここで、ガスケット20と一体化された金属多孔体10としてエキスパンドメタルまたは金属メッシュが用いられ、図面ではガスケット20が貫通孔の位置に沿って射出された図6のガスケット一体型金属多孔体10が積層されているが、このような図6のガスケット一体型金属多孔体の代わりに、貫通孔14を含んで平坦部を囲むようにガスケット20を射出成形した図7のガスケット一体型金属多孔体10が用いられてもよい。積層状態は、図8のaに示すように、膜電極接合体40の両側にガスケット一体型金属多孔体10が積層され、ガスケット一体型金属多孔体10の外側に分離板30が積層された構造である。すなわち、分離板30、ガスケット一体型金属多孔体10、膜電極接合体40、ガスケット一体型金属多孔体10、分離板30の順で繰り返し積層され、この時、金属多孔体10に一体に接合されたガスケット20が、分離板30と膜電極接合体40の高分子電解質膜41に接合された状態で気密性を維持することになる。図9のaは、貫通孔を形成せずに一体化したガスケット-金属多孔体の接合体を用いた例、すなわち図3のガスケット-金属多孔体の接合体を用いた例を示している。ここで、ガスケット一体型金属多孔体10は、図3に示すように、反応領域膜電極接合体の反応活性領域の多孔体部分11と各マニホールドホール図9には図示せず、図3の図面符号13の周縁に沿ってガスケット20を射出成形して製造したものであるが、このようなガスケット一体型金属多孔体10の代わりに平坦部12を囲むようにガスケット図7の図面符号20を射出成形して製造したガスケット一体型金属多孔体を用いてもよい図7の実施例で貫通孔を省略した構造。これは、燃料電池スタックを組み立てる時、分離板30、ガスケット一体型金属多孔体10、膜電極接合体40、ガスケット一体型金属多孔体10、分離板30の順で繰り返し積層されることが図8のaと同様である。反面、図8のbは、分離板30の外周縁部分に、金属多孔体10の貫通孔14と一致する別途の貫通孔31を形成した後、積層された状態の金属多孔体10と分離板30における貫通孔の位置にガスケット20を射出成形することで、ガスケット20により金属多孔体10と分離板30が一体に接合されたガスケット-分離板-金属多孔体の接合体を使用した例を示す。図面に示すように、金属多孔体10が分離板30に積層された状態で、貫通孔14,31の位置を含む金属多孔体10の平坦部12と分離板30の外周縁部分にガスケット20を射出成形し、両面に射出されたガスケット20が貫通孔14,31により連結されることにより、分離板30をさらに一体化して製作することができる。この場合、燃料電池スタックを組み立てる時、膜電極接合体40を挟んで膜電極接合体の両側にガスケット20-分離板30-金属多孔体10の接合体が配置されるように積層するが、スタックが組み立てられた状態で全体的に膜電極接合体40の両側に金属多孔体10が、金属多孔体10の外側に分離板30が配置される積層構造となる。すなわち、分離板30、金属多孔体10、膜電極接合体40、金属多孔体10、分離板30の順で繰り返し積層される。図8のbには、ガスケット20が貫通孔14,31の位置に沿って射出されたガスケット-分離板-金属多孔体接合体が示されているが、このようなガスケット-分離板-金属多孔体接合体の代わりに、貫通孔と共に金属多孔体の平坦部及び分離板の外周縁部分を囲むようにガスケットを射出成形した図7のガスケット-分離板-金属多孔体接合体を用いてもよい図9のbで貫通孔を追加した構造。次に、図9のbは、貫通孔を形成せずに一体化したガスケット20-分離板30-金属多孔体10の接合体を示した例である。ここで、ガスケット20-分離板30-金属多孔体10の接合体は、ガスケット20により分離板30と金属多孔体10を一体化するために、金属多孔体10の平坦部12及び分離板30の外周縁部分を共に囲むようにガスケット20を射出成形して一体化したものである。この場合、図9のaに示すように、燃料電池スタックを組み立てる時、膜電極接合体40を挟んで膜電極接合体の両側にガスケット20-分離板30-金属多孔体10の接合体が配置されるように積層するが、スタックが組み立てられた状態で全体的に膜電極接合体40の両側に金属多孔体10が、金属多孔体10の外側に分離板30が配置される積層構造となる。すなわち、分離板30、金属多孔体10、膜電極接合体40、金属多孔体10、分離板30の順で繰り返し積層される。図8と図9のbに示すように、金属多孔体と一体化された分離板を用いる場合、分離板のマニホールドホールの周辺に沿ってガスケットが一体に成形される。一方、図10と図11は、図8と図9の平板型金属分離板の代わりに流路型金属分離板を用いたが、図8と図9の平板型金属分離板を用いた場合の一体化接合構造及び積層構造とほぼ同様である。すなわち、図10及び図11のaに示すガスケット20と金属多孔体10の一体化接合構造、及びガスケット20-金属多孔体10の接合体と膜電極接合体40、分離板30の積層順序が、図8及び図9のaとほぼ同様であり、図10及び図11のbに示すガスケット20と分離板30、金属多孔体10の一体化接合構造、及びガスケット20-分離板30-金属多孔体10の接合体と膜電極接合体40の積層順序が図8及び図9のbとほぼ同様である。図10は、貫通孔14,31を形成して一体化した構造、図11は、貫通孔を形成せずに一体化した構造である。以上、本発明の実施例に対して詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義する本発明の基本概念を用いた様々な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に含まれる。"