"ねじ孔を含むナット本体の中央部に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして機能するパイロット部が突設され、該パイロット部の外周面が、前記端面から根元に向けて漸次縮径するテーパ状に形成されると共に、横断面形状が非円形に形成されており、かつ、前記パイロット部の根元から前記ナット本体の外周縁まで延びる締結座面を備えているピアスナットであって、前記パイロット部の前記端面の周縁が円形に形成されていると共に、前記パイロット部の外周面が6面ないし12面の平面からなり、かつ、前記端面から前記根元に向けて漸次縮径する多角錐状の多面体に形成されており、前記締結座面は、溝部、凹凸を有しない平坦面に形成され、前記パイロット部の根元近傍に前記締結座面から盛り上がった隆起部が設けられており、前記6面ないし12面の平面が前記隆起部に連設していることを特徴とするピアスナット。前記隆起部が、前記締結座面に対して、前記パイロット部の外周面に向けて30度~60度を成す傾斜面を有していることを特徴とする請求項1記載のピアスナット。前記隆起部が、前記パイロット部の根元外周に環状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のピアスナット。前記締結座面が、前記ナット本体の外周縁から前記パイロット部の根元に向けて漸次高くなる傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のピアスナット。前記パイロット部の高さHが、前記金属板の板厚Tより低く設定されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のピアスナット。前記ナット本体の外周面が、六角形又は角部をカットした四角形である請求項1ないし5のいずれかに記載のピアスナット。前記ナット本体及び前記パイロット部を含む全体が焼入れ硬化されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のピアスナット。本発明は、上記のような問題点を解消して、高張力鋼板や普通鋼の厚板材板厚が3.0mm~12.0mmにも使用可能なピアスナットを提供することを課題としている。上記課題を解決するために、本発明は、次のような技術的手段を採用したものである。請求項1に係る発明は、ねじ孔を含むナット本体の中央部に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして機能するパイロット部が突設され、該パイロット部の外周面が、前記端面から根元に向けて漸次縮径するテーパ状に形成されると共に、横断面形状が非円形に形成されており、かつ、前記パイロット部の根元から前記ナット本体の外周縁まで延びる締結座面を備えているピアスナットであって、前記パイロット部の前記端面の周縁が円形に形成されていると共に、前記パイロット部の外周面が6面ないし12面の平面からなり、かつ、前記根元に向けて漸次縮径する多角錐状の多面体に形成されており、前記締結座面は、溝部、凹凸を有しない平坦面に形成され、前記パイロット部の根元近傍に前記締結座面から盛り上がった隆起部が設けられており、前記6面ないし12面の平面が前記隆起部に連設していることを特徴とする。請求項2に係る発明は、前記隆起部が、前記締結座面に対して、前記パイロット部に向けて30度~60度を成す傾斜面を有していることを特徴とする。請求項3に係る発明は、前記隆起部が、前記パイロット部の根元外周に環状に形成されていることを特徴とする。請求項4に係る発明は、前記締結座面が、前記ナット本体の外周縁から前記パイロット部の根元に向けて漸次高くなる傾斜面に形成されていることを特徴とする。請求項5に係る発明は、前記パイロット部の高さHが、前記金属板の板厚Tより低く設定されていることを特徴とする。請求項6に係る発明は、前記ナット本体の外周面が、六角形又は角部をカットした四角形である。請求項7に係る発明は前記ナット本体及び前記パイロット部を含む全体が焼入れ硬化されていることを特徴とする。本発明に係るピアスナットは、上述のように、金属板を打ち抜くパイロット部の端面の周縁が円形に形成されていると共に、前記パイロット部の外周面が6面ないし12面の平面からなり、かつ、前記端面から前記根元に向けて漸次縮径する多角錘状の多面体に形成され、前記締結座面は、溝部、凹凸部を有しない平坦面に形成され、前記パイロット部の根元近傍に前記締結座面から盛り上がった隆起部が設けられており、前記6面ないし12面の平面が前記隆起部に連設している構成を有しているので、穴抜きダイスと協働して前記パイロット部により打ち抜いた前記金属板の開口周縁部が、前記穴抜きダイスの端面により前記隆起部に押圧され、その結果、前記開口周縁部が前記隆起部により圧入変形せしめられ、前記隆起部に密着すると共に、前記6面ないし12面の各平面に密着するかしめ結合により前記金属板に固着され、充分な回転抗力及び引き抜き抗力が得られる。しかも、前記穴抜きダイスは、一般的な穴抜きダイスと同様の上面が平坦で、前記パイロット部の円形端面が嵌挿する円形穴を設けた単純な構造であって、従来のように穴周縁の上面に突起部を設ける必要がないので、ダイス寿命を大幅に向上させることができる。そして、前記穴抜きダイスはその平坦な上面により大きな加圧力で前記金属板の開口周縁部を前記隆起部及び締結座面に押圧することが可能になり、前記パイロット部と協働して、高張力鋼板や普通鋼の厚板材板厚3.0mm~12.0mmからなる金属板に強固、かつ確実に固着することができる。また、請求項2に係る発明に特定したように、前記隆起部が前記締結座面に対して30度~60度を成す傾斜面を有していると、前記隆起部による前記金属板の開口周縁部の圧入変形が、より確実、かつ効果的に行なわれ、前記金属板に対する回転抗力及び引き抜き抗力が増大する。さらに、請求項3に係る発明に特定したように、前記隆起部が前記パイロット部の根元外周に環状に形成されていると、前記隆起部による前記金属板の開口周縁部の圧入変形が均一になり、前記金属板に対してより安定した回転抗力及び引き抜き抗力が得られる。また、請求項4に係る発明に特定したように、前記締結座面が、前記ナット本体の外周縁から前記パイロット部の根元に向けて漸次高くなる傾斜面に形成されていると、前記パイロット部により打抜いた前記金属板の開口周縁部を前記穴抜きダイスの平坦な端面で加圧して前記隆起部及び前記締結座面に押圧したとき、前記金属板の開口周縁部が傾斜した前記締結座面に沿って前記パイロット部の外周面側へ移動せしめられ、前記隆起部による前記開口周縁部の圧入変形がより効果的に行なわれ、前記金属板に対してより大きな回転抗力及び引き抜き抗力が得られる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1~図4は、本発明の実施例1に係るピアスナット1を示している。該ピアスナット1は、普通鋼の素材を冷間圧造して製造され、ナット本体2は四角ナットの四隅をカットした角丸四角型で、該ナット本体2のねじ孔3を含む中央部に、端面5が金属板を打ち抜くパンチとして機能する円筒状のパイロット部4が突設され、該パイロット部4の根元からナット本体2の外周縁まで延びる締結座面6を備えている。パイロット部4は、端面5の周縁が円形に形成されていると共に、外周面7が6面ないし12面図示の実施態様では8面の平面8からなり、かつ、端面5から根元に向けて漸次縮径する多角錐状の多面体に形成されている。締結座面6は、ナット本体2の軸線に対して直交する平坦面に形成されていて、従来のピアスナットのように溝部や凹凸は設けられていない。一方、パイロット部4の根元近傍に締結座面6から盛り上がった隆起部9が設けられている。該隆起部9は、パイロット部4の根元外周に環状に形成されていて、かつ、締結座面6に対して、パイロット部4の外周面7に向けて所定の傾斜角Aで傾斜する傾斜面10を有している。傾斜角Aは30度~60度の範囲が好ましく、図2に示す実施形態においては、傾斜角Aが45度に設定されている。また、隆起部9は、図示の実施形態において、パイロット部4の根元外周に環状に形成されているが、パイロット部4の周方向に一定間隔を隔てて分断した形態としてもよい。上記構成を有するのピアスナット1はねじ孔3の加工が終了した後、ナット本体2及びパイロット部4を含む全体が焼入れ硬化される。図5ないし図8は、上述した実施例1に係るピアスナット1を金属板11に固着する工程を示しており、穴抜きダイス20の上面22に載置した金属板11にピアスナット1を穴抜きダイス20と同軸上に位置決めし、該ピアスナット1のパイロット部4を金属板11に打ち込んで穴抜き加工して固着される。金属板11は普通鋼の場合、板厚Tが3.0mm~12.0mmの厚板材に適用可能である。また、パイロット部4の打ち込みによる穴抜き加工は、金属板11を貫通する前にせん断加工が完了した時点において実質的に終了するので、パイロット部4の高さHは、せん断加工が完了するのに必要な高さであればよく、金属板11の板厚Tより低く設定されている。一方、穴抜きダイス20の抜き穴21は、パイロット部4の円形端面5の直径に対して所定のクリアランスを有する円形穴に形成されている。また、穴抜きダイス20の上面22は一般的な穴抜きダイスと同様の平坦面で、従来のように上面22に突起部は設けられていない。図5は、パイロット部4と穴抜きダイス20との協働作用による穴抜き加工の途中を示しており、パイロット部4の端面5を金属板11に打ち込んで穴抜き加工が進行し、打ち抜いた開口12の金属板11裏側の開口周縁部13の周端縁13aがパイロット部4の隆起部9の傾斜面10に当接した状態にある。パイロット部4の穴抜き加工がさらに進行すると、図6に示すように、隆起部9が開口周縁部13に圧入して、開口周縁部13の変形が始まり、変形した開口周縁部13が隆起部9に密着する。さらに、パイロット部4による穴抜き加工が進行すると、図7に示すように、隆起部9による開口周縁部13の圧入変形が増大し、パイロット部4の外周面7の隆起部9に連設した多面体からなる平面8にも密着する。さらに、穴抜き加工が進行し、図8に示すように、金属板11の裏側がピアスナット1の締結座面6に密着すると、パイロット部4による穴抜き加工のせん断が完了し、実質的に穴抜き加工は終了する。そして、パイロット部4により打ち抜かれた抜きスラグ23は穴抜きダイス20の抜き穴21に落下する。また、穴抜きダイス20の平坦な上面22による大きな加圧力で金属板11が締結座面6に押圧され、隆起部9による開口周縁部13の圧入変形がさらに増大し、圧入変形された開口周縁部13が隆起部9に密着すると共に、多角錐状の多面体からなる各平面8に密着してピアスナット1が金属板11に固着され、充分な回転抗力及び引き抜き抗力が得られる。図9~図11は、本発明の実施例2に係るピアスナット15を示している。該ピアスナット15は、実施例1に係るピアスナット1と基本的には同一構成を有しているので、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明は省略し、以下、ピアスナット1と異なる構成について説明する。実施例1に係るピアスナット1の締結座面6は、図2に示すように、ナット本体2の軸線に対して直交する平坦面に形成されている。これに対して、実施例2に係るピアスナット15の締結座面16は、図9及び図11に良く示されているように、ナット本体2の外周縁からパイロット部4の根元に向け漸次高くなる傾斜面に形成されている。ナット本体2の軸線に対して直交する平面に対する傾斜角Bは5度~7度の範囲が好適である。図12ないし図15は、実施例2に係るピアスナット15を金属板11に固着する工程を示しており、穴抜きダイス20の上面に載置した金属板11にピアスナット15を穴抜きダイス20と同軸上に位置決めし、該ピアスナット15のパイロット部4を金属板11に打ち込んで穴抜き加工する工程は、実施例1の場合と同じである。そして、パイロット部4の端面5を金属板11に打ち込んで、穴抜きダイス20との協働作用による穴抜き加工が進行し、打ち抜いた開口12の金属板11裏側の開口周縁部13の周端縁13aがパイロット部4の隆起部9の傾斜面10に当接し、さらに、開口周縁部13が隆起部9により圧入変形せしめられ、隆起部9に密着すると共に、パイロット部4の外周面7の角錐状の多面体からなる平面8に密着する図12ないし図14に示す工程は、実施例1の図5ないし図7に示す工程と共通している。しかし、さらに穴抜き加工が進行し、図15に示すように、金属板11の裏側がピアスナット15の傾斜した締結座面16に密着すると、金属板11の開口周縁部13が穴抜きダイス20の平坦な上面22により押圧され、傾斜した締結座面16に沿ってパイロット部4の外周面側へ移動せしめられ、隆起部9による開口周縁部13の圧入変形がより効果的に行なわれ、金属板11に対してより大きな回転抗力及び引き抜き抗力が得られる。上述した実施例1及び実施例2においては、本発明のピアスナット1,15を普通鋼の厚板材に適用した例について説明したが、本発明のピアスナットは、強度の大きい高張力鋼板にも使用可能である。また、ナット本体2の外形は、図示の角丸四角形の他、六角形その他適宜の形状とすることができる。"