"純水にトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を10質量の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長400nm、光路長1cmの光透過率が90以上であることを特徴とするトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末。波長400nm、光路長1cmの光透過率が95以上であることを特徴とする請求項1に記載のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末。ジアミン成分として、請求項1または2に記載のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を用いた、膜厚10μmのフィルムにしたときの400nmにおける光透過率が80以上であることを特徴とするポリイミド。光学材料用途であることを特徴とする請求項3に記載のポリイミド。本発明は、従来ポリイミドの用途としては十分な検討がなされていなかった高性能光学材料への展開を目指し、トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の着色を改良する目的で種々検討した結果なされたものである。すなわち、本発明は、着色が低減したトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末、及びそれをジアミン成分に用いた着色が低減したポリイミドを提案することを目的とする。本発明は、以下の事項に関する。1.純水にトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を10質量の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長400nm、光路長1cmの光透過率が90以上であることを特徴とするトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末。2.波長400nm、光路長1cmの光透過率が95以上であることを特徴とする前記項1に記載のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末。3.ジアミン成分として、前記項1または2に記載のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を用いた、膜厚10μmのフィルムにしたときの400nmにおける光透過率が80以上であることを特徴とするポリイミド。4.光学材料用途であることを特徴とするっ前記項3に記載のポリイミド。本発明によって、着色が低減したトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末、及びそれをジアミン成分に用いた着色が低減したポリイミドを提案することができる。本発明の着色が低減したトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を用いたポリイミドは、400nmにおける光透過率が80以上であり、光学材料用途のポリイミドとして好適に用いることができる。本発明のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末以下、トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサンをt-DACH、トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末をt-DACH粉末、と略記することもある。は、純水に10質量の濃度で溶解して得られた溶液に対する波長400nmの光透過率が90以上、好ましくは95以上であることを特徴とする。光透過率が90未満の場合は、淡黄色を呈し、本発明の目的を達成することが出来ない。本発明において、原料の粗t-DACHの合成方法は任意であるが、p-ニトロアニリンのニトロ基およびベンゼン環を水素化し、1,4-ジアミノシクロヘキサンに還元する方法特許文献1や、p-フェニレンジアミンに水素添加して製造する方法特許文献2、3を好適に用いることができる。一般に前記の製造方法によって、従来のポリイミド製造で用いることができる純度95以上、好ましくは99以上の粗t-DACH粉末を得ることができる。本発明の着色が低減したt-DACH粉末は、粗t-DACH粉末を1昇華する精製方法、2吸着剤で処理する精製方法によって、好適に得ることができる。これらの精製方法は、いずれかの精製方法を単独で行ってもよいが、複数回繰り返したり、組み合わせたりして精製することもできる。これらの精製に用いる粗t-DACHの純度としては、90以上、より好ましくは95以上である。90未満では、これらの精製工程で十分に着色を取り除くことができないことがある。1昇華する精製方法は、特に限定されないが、不活性ガス中で、常圧もしくは減圧で、加熱することで原料のt-DACHを昇華させ、冷却された壁面に昇華物を付着させ、必要に応じて粉砕することで、着色が低減されたt-DACH粉末結晶が得られる。昇華条件としては、圧力は常圧以下、好ましくは50Torr以下、より好ましくは1Torr以下であり、温度は減圧下の場合20°C~150°C、好ましくは50°C~100°C、常圧下の場合、120°C~200°C、好ましくは150°C~180°Cである。2吸着剤で処理する精製方法は、溶剤に溶解し吸着剤と接触させる方法や、加熱融解し吸着剤と接触させる方法が挙げられる。吸着剤としては、例えば活性炭、グラファイトカーボンブラック、活性白土、ケイ藻土、活性アルミナ、シリカゲル、モレキュラシーブ、カーボンモレキュラーシーブ、合成吸着剤、塩基性陰イオン交換樹脂、キレート樹脂などを好適に用いることができる。吸着剤の使用量は、t-DACH質量に対し0.001~0.5倍量、好ましくは0.005~0.1倍量である。条件としては、特に限定されないが、温度は150°C以下、好ましくは100°C以下であり、処理時間は5分~2時間、好ましくは30分~1時間、また、雰囲気は、不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。溶剤に溶解し吸着剤と接触させる方法において、吸着剤処理後の溶液からt-DACH粉末を回収する際、溶剤を留去することでも可能であるが、t-DACHを析出させて、再結晶することが好ましい。使用する溶剤は、t-DACHが溶解する溶剤であれば特に限定されないが、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ニトリル系溶剤、アミド系溶剤、スルホン系溶剤、カーボネート溶剤、フェノール系溶剤、水などが挙げられる。特にn-ヘキサン、シクロヘキサン、n-ペプタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤は、その後の再結晶に適しているために好適である。本発明の着色が低減したポリイミドは、ジアミン成分として、着色が低減した400nmの光透過率が90以上、好ましくは95以上であるトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を用いることによって好適に得ることができる。ジアミン成分としては、さらにt-DACH以外のジアミンを用いることができる。t-DACH以外のジアミン成分としては、特に限定はなく、通常のポリイミドに採用されるジアミンであればいずれでも構わないが、ポリイミドの透明性を向上させるため、以下のジアミンが好適である。例えば、ジアミノブタン、ジアミノペンタン、ジアミノヘキサン、ジアミノヘプタン、ジアミノオクタン、ジアミノノナン、ジアミノデカン、ジアミノウンデカン、ジアミノドデカンなどの直鎖状および分枝状の脂肪族ジアミン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、3-メチル-1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス4,4’-アミノシクロヘキシルメタン、ビス3,3’-メチル-4,4’-アミノシクロヘキシルメタン、ビスアミノメチルノルボルナン、ビスアミノメチル-トリシクロ5,2,1,0デカン、イソホロンジアミン、1,3-ジアミノアダマンタンなどの脂環構造を有するジアミン、3,5-ジアミノベンゾトリフルオライド、2-トリフルオロメチル-1,4-フェニレンジアミン、5-トリフルオロメチル-1,3-フェニレンジアミン、1,3-ジアミノ-2,4,5,6-テトラフルオロベンゼン、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]-ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス3-アミノフェニル1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス-4-アミノフェニル-ヘキサフルオロプロパン、4,4-ビストリフルオロメトキシベンジジン、3,3’-ジアミノ-5,5’-トリフルオロメチルビフェニル、3,3’-ジアミノ-6,6’-トリフルオロメチルビフェニル、3,3’-ビストリフルオロメチルベンジジン;2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、4,4’-トリフルオロメチル-2,2’-ジアミノビフェニル、2,2’-ビストリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3-ジクロロ-4,4’-ジアミノビフェニル、2,2’5,5’-ジクロロ-4,4’-ジアミノビフェニル、4,4’-メチレン-ビス2-クロロアニリンなどのハロゲン基を有する芳香族ジアミン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、3,3’-ジアミノベンゾフェノン、4-アミノフェニル-4-アミノベンゾエート、テレフタル酸ビス4-アミノフェニルエステル、ビフェニル-4,4’-ジカルボン酸ビス4-アミノフェニル1,4-ビス4-アミノベンゾイルオキシベンゼン、1,3-ビス4-アミノベンゾイルオキシベンゼン、4,4’-ジアミノベンズアニライド、N、N-ビス4-アミノフェニルテレフタルアミド、N,N’-p-フェニレンビスp-アミノベンズアミド、N,N’-m-フェニレンビスp-アミノベンズアミドなどのカルボニル基を有する芳香族ジアミン、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン、3,4’-ジアミノジフェニルスルホン、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、3,3’-ジアミノ-4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、O-トリジンスルホン、ビス4-4-アミノフェノキシフェニルスルホン、ビス4-3-アミノフェノキシフェニルスルホンなどのスルホニル基を有する芳香族ジアミンを挙げることができる。本発明のポリイミドに用いるジアミン成分は、反応性や生成物の溶解性付与の目的で、前記ジアミンをシリル化剤アミド系シリル化剤などと反応させジアミン誘導体としても好適に用いることができる。本発明のポリイミドのテトラカルボン酸成分は、特に限定はなく、通常のポリイミドに採用されるテトラカルボン酸成分であればいずれでも構わないが、芳香族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物が好ましい。芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,3’,3,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、m-ターフェニル-3,3’,4,4’-テトラカルボン酸二無水物、4,4’-2,2-ヘキサフルオロイソプロピレンジフタル酸二無水物、2,2’-ビスプロパン類、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,1’:3’,1-ターフェニル-3,3,4,4-テトラカルボン酸二無水物、4,4’-ジメチルシラジイルジフタル酸二無水物、4,4’-1,4-フェニレンビスオキシジフタル酸二無水物など、脂環式テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ビシクロ[2.2.2]オクト-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ[2.2.2]オクタン-2,3,5,6-テトラカルボン酸二無水物、5-ジオキソテトラヒドロフリル-3-メチル-3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、4-2,5-ジオキソテトラヒドロフラン-3-イル-テトラリン-1,2-ジカルボン酸無水物、テトラヒドロフラン-2,3,4,5-テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ-3,3’,4,4’-テトラカルボン酸二無水物、3c-カルボキシメチルシクロペンタン-1r,2c,4c-トリカルボン酸1,4,2,3-二無水物、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4-シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。特にポリイミドの機械特性や耐熱性が優れるため、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が好適である。本発明のポリイミドは、テトラカルボン酸成分と、着色が低減した400nmの光透過率が90以上、好ましくは95以上であるトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末とを重合イミド化することによって好適に得ることができる。重合イミド化する方法や条件には特に限定はなく、従来のポリイミドの製造方法で採用される重合イミド化する方法や条件を好適に採用できるが、以下に説明するポリイミドの前駆体を経由する製造方法によって、より容易に製造することができる。1ポリアミド酸有機溶剤にジアミンを溶解し、この溶液に攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、0~100°Cの範囲で1~72時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。2ポリアミド酸シリルエステルあらかじめ、ジアミンとシリル化剤を反応させ、シリル化されたジアミンを得る。必要に応じて、蒸留等によりシリル化されたジアミンの精製をおこなう。脱水された溶剤中にシリル化されたジアミンを溶解させ、攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、0~100°Cの範囲で1~72時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。ここで用いるシリル化剤として、塩素を含有しないシリル化剤を用いると、シリル化されたジアミンを精製する必要がないので好適である。塩素原子を含まないシリル化剤としては、NOビストリメチルシリルトリフルオロアセトアミド、NOビストリメチルシリルアセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが挙げられる。さらにフッ素原子を含まず低コストであることから、NOビストリメチルシリルアセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが好ましい。また、ジアミンのシリル化反応には、反応を促進するために、ピリジン、ピペリジン、トリエチルアミンなどのアミン系触媒を用いることができる。この触媒はポリイミド前駆体の重合触媒として、そのまま使用することができる。前記製造方法はいずれも有機溶媒中で好適に行われ、その結果としてポリイミド前駆体溶液組成物を容易に得ることができる。これらの製造方法においては、いずれも、テトラカルボン酸成分とジアミン成分のモル比は、必要とするポリイミド前駆体の粘度により任意に設定できるが、好ましくは0.90~110、より好ましくは0.95~1.05である。前記製造方法で使用する有機溶媒は、具体的にはN,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルスルホオキシド等の非プロトン性溶媒が好ましいが、原料モノマーと生成するポリイミド前駆体が溶解すれば問題はなく使用できるので、特にその構造には限定されない。N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド溶媒、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトン、γ-カプロラクトン、ε-カプロラクトン、α-メチル-γ-ブチロラクトン等の環状エステル溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート溶媒、トリエチレングリコール等のグリコール系溶媒、m-クレゾール、p-クレゾール、3-クロロフェノール、4-クロロフェノール等のフェノール系溶媒、アセトフェノン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、スルホラン、ジメチルスルホキシドなどが好ましく採用される。さらに、その他の一般的な有機溶剤、即ちフェノール、0-クレゾール、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールメチルアセテート、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ、2-メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、ブタノール、エタノール、キシレン、トルエン、クロルベンゼン、ターペン、ミネラルスピリット、石油ナフサ系溶媒なども使用できる。本発明において、ポリイミド前駆体溶液組成物には、必要に応じて、化学イミド化剤無水酢酸などの酸無水物や、ピリジン、イソキノリンなどのアミン化合物、酸化防止剤、フィラー、染料、無機顔料、シランカップリング剤、難燃材、消泡剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤流動補助剤、剥離剤などを添加することができる。本発明のポリイミドは、ポリイミド前駆体を脱水閉環反応イミド化反応することで製造することができる。イミド化の方法は特に限定されず、公知の熱イミド化、化学イミド化方法を適用することができる。得られるポリイミドの形態は、フィルム、ポリイミド積層体、粉末、ビーズ、成型体、発泡体およびワニスなどを好適に挙げることができる。以下例として、ポリイミド/基板積層体、及びポリイミドフィルムの製造方法について述べる。例えばセラミックガラス、シリコン、アルミナ、金属銅、アルミニウム、ステンレス、耐熱プラスチックフィルムポリイミドなどの基板に、ポリイミド前駆体溶液組成物を流延し、真空中、窒素等の不活性ガス中、あるいは空気中で、熱風もしくは赤外線を用い、20~180°C、好ましくは20~150°Cで乾燥する。次に得られたポリイミド前駆体を基板上で、もしくはポリイミド前駆体フィルムを剥離し、そのフィルム端部を固定した状態で、真空中、窒素等の不活性ガス中、あるいは空気中で、熱風もしくは赤外線を用い、200~500°C、より好ましくは250~450°Cで加熱することでポリイミド/基板積層体、もしくはポリイミドフィルムを製造することができる。得られるポリイミドが酸化劣化するのを防ぐため、イミド化は真空中あるいは不活性ガス中で行うことが望ましい。イミド化温度が高すぎなければ空気中で行なっても差し支えない。またイミド化反応は、前記のような熱処理に代えて、ポリイミド前駆体をピリジンやトリエチルアミン等の3級アミン存在下、無水酢酸等の脱水環化試薬を含有する溶液に浸漬することによって行うことも可能である。また、これらの脱水環化試薬をあらかじめ、ポリイミド前駆体溶液組成物中に投入攪拌し、それを基板上に流延乾燥することで、部分的にイミド化したポリイミド前駆体を作製することもでき、これを更に前記のようにして熱処理することでもポリイミド/基板積層体、もしくはポリイミドフィルムを得ることができる。このポリイミドフィルムやポリイミド/基板積層体は、ポリイミドの表面にセラミック薄膜もしくは金属薄膜を形成されるなどして、材料として透明性が要求される、例えばディスプレイ用透明基材、タッチパネル用透明基材、太陽電池用透明基板などの光学材料として好適に用いることができる。以下、実施例によって本発明を更に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下の各例で使用した原材料は、次のとおりである。トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン:ZHEJIANGTAIZHOUQINGQUANMEDICALCHEMICAL株式会社製純度99.1GC分析吸着剤:日本ノリット株式会社製活性炭NoritSXPlusBET法で求めた比表面積1100m2/g3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物s-BPDA:宇部興産株式会社製純度99.9開環後した3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸のHPLC分析で求めた純度、酸無水化率99.8、同質量のN-メチル-2-ピロリドンを加え室温下3時間攪拌後、溶け残った粉末を回収し、真空乾燥させたものを用いた。2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物a-BPDA:宇部興産株式会社製純度99.6開環後した2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸のHPLC分析で求めた純度、酸無水化率99.5、同質量のアセトンを加え室温下3時間攪拌後、溶け残った粉末を回収し、真空乾燥させたものを用いた。2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物i-BPDA:CHANGZHOUWEIJIACHEMICAL株式会社製純度99.9開環後した2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸のHPLC分析で求めた純度、酸無水化率99、同質量のN-メチル-2-ピロリドンを加え室温下3時間攪拌後、溶け残った粉末を回収し、真空乾燥させたものを用いた。4,4’-2,2-ヘキサフルオロイソプロピレンジフタル酸二無水物6FDA:WEYLCHEM株式会社製純度99.77H-NMRで求めた純度4,4’-ジメチルシラジイルジフタル酸二無水物DPSDA:東レファインケミカル株式会社製純度99.8HPLC分析2N水酸化ナトリウム水溶液:東京化成株式会社製水酸化ナトリウム水溶液各溶剤:和光純薬株式会社製特級もしくは1級相当品以下の各例において評価は次の方法で行った。トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の評価光透過率所定量のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を純水に溶解し、10質量溶液を得た。大塚電子製MCPD-300、光路長1cmの標準セルを用いて、純水をブランクとし、トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン溶液の400nmにおける光透過率を測定した。ポリイミド前駆体、ポリイミドの評価対数粘度0.5g/dLのポリイミド前駆体N,N-ジメチルアセトアミド溶液を、ウベローデ粘度計を用いて、30°Cで測定した。光透過率ポリイミド前駆体10質量のポリイミド前駆体/N,N-ジメチルアセトアミド溶液を、大塚電子製MCPD-300を用いて、光路長1cmの標準セルで測定した。N,N-ジメチルアセトアミドをブランクとし、10質量のポリイミド前駆体/N,N-ジメチルアセトアミド溶液の400nmにおける光透過率を求めた。光透過率ポリイミド大塚電子製MCPD-300を用いて、膜厚10μmのポリイミド膜の400nmにおける光透過率を測定した。弾性率、破断伸度ポリイミド膜をIEC450規格のダンベル形状に打ち抜いて試験片とし、ORIENTEC社製TENSILONを用いて、チャック間30mm、引張速度2mm/minで、初期の弾性率、破断伸度を測定した。熱膨張係数CTE膜厚10μmのポリイミド膜を幅4mmの短冊状に切り取って試験片とし、島津製作所製TMA-50を用い、チャック間長15mm、荷重2g、昇温速度20°C/minで300°Cまで昇温した。得られたTMA曲線から、50°Cから200°Cまでの平均熱膨張係数を求めた。実施例1ガラス製昇華装置に未精製のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン10.0gを仕込み、1Torr以下に減圧した。トランス-1,4-ジアミノシクロヘキサンが接している壁下面の温度を50°Cに加熱し、5°Cに温調された対面した壁上面に昇華物を得た。収量は、8.2gであった。この方法で得られたトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の光透過率の結果を表1に示す。実施例2ガラス製容器に未精製のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン5.0g、溶媒としてn-ヘキサン25gを仕込み、窒素雰囲気下60°Cで溶解した。そこへ吸着剤として、吸着剤NoritSXPuls0.05gを加え、60°Cで1時間攪拌した。60°Cを保ったまま、吸着剤をろ別し、無色透明な溶液を得た。この溶液を攪拌しながら、25°Cまで徐々に冷却し、結晶を析出させた。結晶をろ別し、得られた結晶を真空乾燥させた。この方法で得られたトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の光透過率の結果を表1に示す。参考例1精製をおこなわないトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の光透過率を表1に示す。参考例2ガラス製容器に未精製のトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン5.0g、溶媒としてn-ヘキサン25gを仕込み、60°Cで加熱溶解した。不溶分をデカンテーションで取り除き、25°Cまで冷却し、結晶を析出させた。結晶をろ別し、得られた結晶を真空乾燥させた。この方法で得られたトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末の光透過率の結果を表1に示す表1に示した結果から分かるとおり、本発明の着色が低減したトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサンは、400nmにおける光透過率が90以上、好ましくは95以上であり、光学材料用途ポリイミドの原料として好適である。実施例3窒素ガスで置換した反応容器中に、ジアミン成分として実施例1で得られたトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサンt-DACH1.40g0.0122モルと、モレキュラーシーブを用いて脱水したN,N-ジメチルアセトアミド28.4gとを仕込み溶解した。この溶液を50°Cに加熱し、この溶液に、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物s-BPDA3.50g0.0119モルと、2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物a-BPDA0.09g0.0003モルとを徐々に加えた。この溶液のモノマー成分ジアミン成分とカルボン酸成分の総和濃度は15質量である。この溶液を50°Cで6時間撹拌して、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。このポリイミド前駆体溶液の特性を測定した結果を表2に示す。得られたポリイミド前駆体溶液を、PTFE製メンブレンフィルターでろ過した後で、ガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下120°Cで1時間、150°Cで30分間、200°Cで30分間、350°Cで5分間の順に、段階的に昇温しながら加熱処理を行なって、無色透明なポリイミド/ガラス積層体を得た。次いで、得られた共重合ポリイミド/ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、膜厚が10μmのポリイミドフィルムを得た。このフィルムの特性を測定した結果を表2に示す。実施例4~7表2に記載したジアミン成分とテトラカルボン酸成分を用い、溶液のモノマー成分ジアミン成分とカルボン酸成分の総和濃度を15質量として、実施例3と同様にして、ポリイミド前駆体溶液及び、ポリイミドフィルムを得た。特性を測定した結果を表2に示す。比較例1参考例1の精製をおこなっていないt-DACHをアミン成分として用いた以外は、実施例3と同様にして、ポリイミド前駆体溶液及び、ポリイミドフィルムを得た。特性を測定した結果を表2に示す。表2に示した結果から分かるとおり、本発明の着色が低減したトランス-1,4-ジアミノシクロヘキサン粉末を用いたポリイミドは、400nmにおける光透過率が80以上であり、光学材料用途のポリイミドとして好適である。"