"薄板部材4を薄板パケット11に接続するための方法であって、前記薄板部材4を、硬化可能なポリマー接着剤12を有する層を少なくとも領域的に備えた薄板ベルト2から分離し、とりわけ打ち抜き、前記薄板部材4を前記薄板パケット11に予接続し、当該予接続は、前記接着剤12の少なくとも領域的な可塑化と、前記薄板部材4の少なくとも1つを前記可塑化された接着剤12を介して当該薄板部材4に接続するための継ぎ合わせとを含み、その後のステップで前記薄板パケット11が予接続された薄板部材4とともに前記接着剤12の硬化に供される方法において、前記接着剤12の可塑化は、可塑剤16、とりわけH2Oの添加を含む、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記可塑剤16の添加によって前記接着剤12のガラス転移温度が、継ぎ合わせる際の前記薄板部材4のとりわけ温度以下に低下される、ことを特徴とする方法。請求項1または2に記載の方法において、前記薄板部材4を前記薄板ベルト2から分離する前に、前記可塑剤16が前記接着剤12に添加される、ことを特徴とする方法。請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法において、前記可塑剤16は、当該可塑剤16を有する噴霧剤、とりわけ水蒸気を介して前記接着剤12に添加される、ことを特徴とする方法。請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法において、前記予接続の際に、前記薄板部材4を圧力下で継ぎ合わせる、ことを特徴とする方法。請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法において、前記硬化の際に、前記薄板パケット11の縁部ゾーン24の領域で前記接着剤12が圧力下で最初に硬化され、次に前記薄板パケット11の残りの接着剤12が硬化される、ことを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、前記残りの接着剤12は、前記薄板パケット11の固有熱によって圧力なしで硬化される、ことを特徴とする方法。請求項6または7に記載の方法において、前記硬化の際に、前記薄板パケット11は誘導的に加熱される、ことを特徴とする方法。薄板部材4を薄板パケット11に接続するための装置であって、少なくとも部分的に硬化可能なポリマー接着剤12を有する薄板ベルト2と、薄板部材4を前記薄板ベルト2から分離するための分離装置5と、前記接着剤12を可塑化するための可塑化装置17と、前記薄板部材4を前記薄板パケット11に予接続するための、当該分離された薄板部材4用の積層装置23と、前記薄板パケット11の前記接着剤12を最終的に硬化するための硬化装置15と、を有する装置において、前記可塑化装置17は、可塑剤16、とりわけH2Oを前記接着剤12に添加するための可塑剤ユニット18を有する、ことを特徴とする装置。請求項9に記載の装置において、前記可塑剤ユニット18は前記接着剤12に向けられた少なくとも1つのノズル19を有し、該ノズルを通って前記可塑剤16、とりわけ水蒸気が流れる、ことを特徴とする装置。請求項9または10に記載の装置において、前記可塑剤ユニット18は、前記分離装置5の2つのカッティング20,21の間に配置されている、ことを特徴とする装置。請求項9から11までのいずれか一項に記載の装置において、前記分離装置5は切断工具7を有し、該切断工具は、前記予接続の際に前記薄板部材4を圧縮負荷するために、当該薄板部材4の方向に前記積層装置23上を可動に支持されている、ことを特徴とする装置。請求項9から12までのいずれか一項に記載の装置において、前記硬化装置15は、誘導コイル29を備える少なくとも1つのプレス機を、前記薄板パケット11の縁部領域24を圧力下で早期に硬化するために有する、ことを特徴とする装置。請求項13に記載の装置において、前記硬化装置15は、残りの接着剤12を前記薄板パケット11の固有熱によって圧力なしで硬化するための支持箇所31を有する、ことを特徴とする装置。薄板部材4の上に設けられた硬化可能なポリマー接着剤12、とりわけバックラッカーのガラス転移温度を、他方の薄板部材4を薄板パケット11に接続する際に低下させるための可塑剤16、とりわけH2Oの使用。したがって本発明の課題は、冒頭に述べた従来技術から出発して、薄板部材を正しい形状の薄板パケットに確実に接続することのできる取り扱いの簡単な方法を提供することである。さらにこの方法は、とりわけフレキシブルに適用でき、処理すべき薄板のパラメータ変化およびパラメータ変動に対する許容性を備えるべきである。本発明は前記課題を、接着剤の可塑化が可塑剤、とりわけH2Oの添加を含むことによって解決する。接着剤の可塑化が可塑剤の添加を含む場合、これにより接着剤のガラス転移温度または軟化温度を低下することができ、これにより従来技術特許文献1とは異なり薄板パケットの予接続を少なくとも低下した温度で行うことができる。これによりとりわけ、予接続の際に接着剤がすでに硬化または部分的に硬化することを回避でき、後続の方法ステップ、とりわけ薄板部材を最終的に接続するための硬化の方法ステップが悪影響を受けることがない。したがって従来技術とは異なり、再現性のある方法を保証することができる。これに加えて、温度負荷が緩和することにより、予接続の際の薄板部材の反りも排除することができ、したがってこの方法は最高精度を実現し、ひいては正しい形状の薄板パケットを可能にすることができる。さらに予接続の際に温度調整が困難または温度調整の推定が困難であることを、本発明によりガラス転移温度が低下されることによって回避できる。これにより、簡単に取り扱うことのできる方法が得られ、処理すべき薄板のパラメータ変化およびパラメータ変動に対してもとりわけ許容性がある。薄板の厚さが異なっており、薄板部材の寸法が変化する場合であっても、予接続の際の接続特性への影響を緩和することができる。したがってこの方法は、確実な予接続と、最終的に安定性のある確実な硬化を特徴とすることができるだけでなく、有利には多種多様に、したがってフレキシブルに広く適用することができる。とりわけ本方法の簡素化のためには可塑剤としてのH2Oが優れている。なぜならこの可塑剤は最終的な硬化の際に簡単に薄板パケットまたは接着剤から取り除くことができ、したがって硬化の方法設定を既知のパラメータにより行うことができるからである。H2Oが方法手段として比較的容易に取り扱うことができることは、ここでさらに述べる必要もないことであり、方法温度が緩和されたため改善されたエネルギー効率との関連で、とりわけコスト的に有利な方法を達成することができる。しかし他の可塑剤も十分に考えられ、例えば低分子化合物、とりわけフタル酸エステルフタル酸ジブチルDBP;フタル酸ジオクチルDOP、および/またはアルコールが考えられる。一般的に熱可塑性および/または架橋性材料がポリマー接着剤として優れており、薄板部材の接続の際には接着剤として熱可塑性および/または架橋性バックラッカーが、これにより電磁的構成部材、例えば電気機械の回転子薄板および固定子薄板、発電機薄板、電子薄板、チョークまたはトランス薄板を作製するのに有効であると実証されている。さらにポリビニルブチラール、ポリアミドまたはエポキシ樹脂をベースにするバックラッカーが一般的に考えられる。さらに本発明は、少なくとも領域的な1つの層が硬化可能なポリマー接着剤を有し、かつ、この層がこの接着剤によって他の薄板部材との接続を可能にするために硬化可能なポリマー接着剤からなることを含む。好ましくは、確実な予接着を可能にするために、硬化可能なポリマー接着剤からなる層が薄板の外側に設けられている。可塑剤を添加することによって薄板部材の接着剤のガラス転移温度が、継ぎ合わせの際の薄板部材の温度と等しいかまたはそれ以下に低下すると、予接続の方法ステップをとくに頑強な構成にすることができる。すなわち予接続すべき薄板部材の温度差が可塑化の妨げとなることはない。なぜなら可塑化された接着剤が不所望に凝固することがもうないようにガラス転移温度が低下されるからである。したがって薄板部材と接着剤との間の場合による温度差が接着接続の障害となることはなく、これにより安定した予接着方法を得ることができる。さらにこれにより薄板部材の温度を接着剤の可塑化のために利用することができ、または、接着剤もしくは薄板もしくは薄板ベルトおよび/もしくは薄板部材を加熱するための付加的方法ステップを除外することに寄与することができる。さらに複雑でエラーに脆弱な温度監視および温度制御を省略することにより、格段に方法の簡素化が可能であることは言うに及ばないことである。可塑剤を接着剤に添加するステップのための薄板部材の面倒な取り扱いを回避するために、薄板部材を薄板ベルトから分離する前にすでに可塑剤を接着剤に添加しておく。したがって分離された薄板部材を比較的労力を掛けて導き、保持する必要性を回避することができる。しかしこれにより簡単な方法関係が達成できるだけではなく、薄板部材の接着剤に十分な可塑剤を付与できることを保証することもできる。同様に可塑剤添加の配分が不均等になることをより簡単に排除できる。このことはとりわけ再現可能な方法へと導くことができる。可塑剤がこの可塑剤を有する噴霧剤を介して接着剤に添加される場合、これにより均等な添加が可能になる。さらに可塑剤のない島部分が接着剤に形成される危険性を低く押さえることができる。このことはとくに再現性があり頑強な方法へと導くことができる。とりわけH2Oを備える水蒸気は比較的簡単に取り扱える可塑剤であることが判明しており、これにより確実な予接着が達成される。予接続の際に薄板部材を圧力下で継ぎ合わせると、これにより簡単に薄板部材を十分に確実に物理的に予接続することができる。これに加えてこの物理的接着を介して、接続すべき薄板部材の間で可塑化された接着剤を均等に配分することも調整可能である。このことは正しい形状の薄板パケットのために、および高い接続安定度のために利用することができる。薄板パケットのとくに高い精度と安定度は、硬化の際に薄板パケットの縁部ゾーン領域にある接着剤が圧力下で最初に硬化することにより保証することができる。すなわちこのような圧縮硬化は、例えばホットプレス機を用いることより、場合により縁部が変形していても、薄板パケットの残りの接着剤が硬化する前に薄板部材がしっかりと接着されることを保証することができる。したがって最終的な硬化ではすでに形状の安定した薄板パケットが得られ、この硬化は形状が変化する危険性なしに実行することができ、したがって比較的長い硬化時間であっても経過することができる。残りの接着剤が薄板パケットの固有熱によって圧力なしで硬化される場合、薄板パケットの安定度をさらに高めるために、負荷なしでの少なくとも部分的な接着剤の化学的硬化を利用することができる。さらにこれにより薄板パケットの表面の損傷を回避することができる。このことはとりわけ均質な表面および欠陥のない絶縁に寄与し、ひいては薄板パケットの電磁特性における変化を回避することもできる。これに加えて固有熱による硬化は、薄板パケットの冷却中にこの硬化を室温で行うことができるという利点を提供する。これにより方法制御のために特段の措置をとる必要がない。このようにして比較的簡単に実施することのできる、薄板部材を薄板パケットに接続するための方法を達成することができる。硬化の際に薄板パケットを誘導的に加熱すると、比較的高い安定度のために薄板パケットをとりわけ温度制御することができる。さらに本発明は、冒頭に述べた従来技術から出発して、薄板部材を薄板パケットに接続するための、構造的に簡単で安定した装置を提供することを課題にする。本発明は前記課題を、可塑化装置が、可塑剤、とりわけH2Oを接着剤に添加する可塑剤ユニットを有することによって解決する。可塑化装置が、可塑剤を接着剤に添加するための可塑剤ユニットを有していれば、薄板部材を薄板パケットに予接続する領域での複雑な制御措置または構造的実施形態を省略することができる。さらにH2Oを可塑剤として添加することは、構造的に比較的簡単かつ方法的に確実に解決することができ、したがってコスト的に有利な装置の他に、とくに高い安定度も達成することができる。可塑剤ユニットは、可塑剤を接着剤に塗布できるように構成するだけで良い。そのために接着剤に向けられたノズルが考えられ、または接着剤が供給されるバスタブも考えられる。可塑剤ユニットが、接着剤に向けられた少なくとも1つのノズルを有し、このノズルを通って可塑剤が流れると、構造的な単純さをとくに達成することができる。これによりとりわけ水蒸気を接着剤に正確に向けることができ、これにより接着剤の特別の可塑化を行うことができる。分離装置の2つのカッティングの間に可塑剤ユニットが配置されていると、コンパクトな装置を達成することができる。さらに可塑剤の添加を次の処理ステップの直前に行い、可塑剤が不所望に気体放出するのを回避することができる。分離装置が打ち抜き工具を有しており、この打ち抜き工具が、予接続の際に薄板部材を薄板部材の方向に圧縮負荷するために積層装置上に可動に支持されている場合、分離装置を薄板パケットの圧縮のためにも使用することができる。これによりこの装置の構造的な単純さを達成することができる。硬化装置は、薄板パケットの縁部領域を圧力下で硬化するための誘導コイルを備えた少なくとも1つのプレス機を有し、これによりこの領域を早期に硬化させることができる。これにより薄板パケットを、さらなる硬化ステップのためにとくに頑強かつ安定した状態に準備することができる。薄板パケットの固有熱によって残りの接着剤を圧力なしで硬化させる支持箇所を硬化装置が有している場合、薄板パケットの内側領域を硬化の固有のサイクルに任せることができる。これにより薄板パケットの表面の接着剤が損傷なしで硬化するだけでなく、薄板パケットの内部でも、高い安定度を達成するためにとくに有利な硬化が可能である。したがって本発明はとりわけ、薄板部材上に設けられた硬化可能なポリマー接着剤のガラス転移温度を低下するために、別の薄板部材を薄板パケットに接続する際に可塑剤、とりわけH2Oが使用されることを特徴とする。とりわけそのためのバックラッカーは接着剤として優れている。図面には例として本発明の対象が示されている。図1に例として示された装置1は薄板ベルト2を示し、この薄板ベルトから薄板部材3と4が分離される。この目的のために分離装置5が設けられており、分離装置5はその切断工具7の上昇下降運動6によって、その下方工具8との共同作用で薄板ベルト2から薄板部材3と4を打ち抜くことができる。これらの薄板部材3と4は打ち抜き過程によってそれぞれ縦坑9と10に押しやられ、そこで薄板部材は薄板ベルト2から離脱運動することができる。同じようにレーザによる薄板部材4の分離も考えられるが、これについては詳細に示さない。縦坑10に収容された薄板部材4はさらなるシーケンスで薄板パケット11に予接続される。これにより薄板部材の取り扱いが容易になり、加工ユニットとして次の方法ステップで使用される。この目的のために、好ましくは薄板ベルト2の両方の長手側13と14に全面で塗布された接着剤12が可塑化され、これにより薄板部材4を継ぎ合わせるとこれらの薄板部材4間を物理的に接着することができる。これはとりわけ図2から理解することができる。縦坑10を去る予接着された薄板パケット11は、さらなるシーケンスで、公知のように、例えば炉、プレス機またはホットプレス機および支持パッツを含む硬化装置15を用いて硬化することができる。この目的のために、縦坑10から排出される薄板パケット11は搬送装置22上に設けられる。予接着の際に接着層12がすでに硬化サイクルを経過するのを回避するために、本発明では接着剤12の可塑化が、可塑剤16の添加を含むことが提案される。このことはとくに図2から理解することができる。ここで可塑剤16は接着剤12に浸透する。分かりやすくするために可塑剤16は、接着剤12中で円形により区別して図示されている。しかしこのことは可塑剤16が接着剤12中に溶解することを除外するものではなく、他のいかなる結合方式も考えられる。可塑剤16を接着剤12に添加するために、装置1は、可塑剤ユニット18を備える可塑化装置17を有する。可塑剤ユニット18を介して薄板ベルト2の接着層12に可塑剤16が塗布され、例えばそのためにノズル19が設けられている。ノズル19は薄板ベルト2の長手側13に向けられており、通り過ぎる接着剤12に、しかも薄板ベルト2にある接着剤の幅にわたって可塑剤16を噴霧する。可塑剤16の簡単な実施形態はH2Oである。これは例えば水蒸気として接着剤12に塗布することができる。このために接着剤12を水バスタブに取り入れることも考えられるが、これは詳細に示されていない。水は接着剤12に浸透し、これにより接着剤12は部分的にその内部の安定度を失い、軟化し、そのガラス転移温度も低下することができる。しかしこのような予接続は、単に可塑剤16が接着剤12の表面にだけ添加される場合でも考えられる。なぜならそれでも十分な可塑化を行うことができるからである。有利には接着剤12のガラス転移温度が、継ぎ合わせる際の薄板部材4の温度以下になるように可塑剤16が添加される。これにより予接続中の接着剤12の硬化の危険性がさらに低減され、それとともに、付加的な構造的措置がなくても薄板ベルト2からの分離、とりわけ打ち抜きによる薄板部材4の温度上昇を、接着剤の物理的接続のために接着剤12を可塑化するのに利用することができる。ガラス転移温度の低下は、構造的簡素化のためだけではなく、方法速度を上昇させることができるようにするためにも、薄板部材4の分離または打ち抜きの前に行われる。この目的のために可塑化装置17が、切断工具7の2つのカッティング20と21との間に設けられており、このことはとりわけ図1から理解することができる。2つのカッティング20と21により1つの打ち抜きステップで、一方では薄板部材4に対して不要な薄板部材3が薄板ベルト2から分離された薄板ベルト2が準備され、他方では薄板パケット11にまとめられた各薄板部材4が形成される。構造的に簡単な解決手段および迅速な方法を達成することができる。切断工具7は薄板部材4を縦坑10に持ち込む。縦坑10は少なくとも部分的に薄板部材4に対して過小寸法6を有しており、これは図3から理解することができる。これにより縦坑10に積層された薄板部材に切断工具7を介して圧力負荷を及ぼすことができ、この負荷を薄板部材4の物理的予接続のために利用することができる。縦坑10は、制動する積層装置23の形態で作用する。縦坑10内の薄板部材4の摩擦抵抗またはこれに起因する薄板部材4の圧縮により、とりわけ物理的接着を保証することができる。ここでは、薄板ベルト2または薄板部材4の両側に接着剤12が塗布されているか、または接着剤が可塑化されているかは重要でない。少なくとも接着剤12は、隣接する薄板部材4との予接着を可能にする可塑化を有していなければならない。したがって図3には、可塑化されない接着剤12も可塑化された接着剤12と接着接続できることが例示されている。しかし好ましくは接着剤12は薄板ベルト2の両側で可塑化され、これによりとくに安定した予接続を達成することができる。とくに接着剤12の混合によって、可塑化の際に場合によって生じる方法変動または公差を調整するために均質化を利用することができるからである。硬化装置15は、圧力下で薄板パケット11を少なくとも部分的に硬化するためのプレス機30、好ましくはホットプレス機を有する。薄板パケット11をこのプレス機30に取り込み、温度と時間との組み合わせだけで硬化することができ、その際に薄板パケット11を結び付けるための他の手段を設ける必要がなく、とりわけそのために薄板パケット11は予接続された状態で形状安定性も有する。結び付けるためのこの種の補助手段に起因する形状不精度がこのようにして簡単に回避される。さらに図1には、プレス機30における誘導コイル29の配置が示されている。取り入れられた薄板パケット11の縁部領域24がこのプレス機を介して高められて加熱され、これにより接着剤12の残りの部分が硬化する前、または硬化される前にこの縁部領域を早期に硬化することができる。この種の縁部側の硬化が例えば図4に示されており、ここで薄板パケット11の縁部に対する縁部領域24の境界は不規則に間隔を置いても延在できる。このように化学的に架橋した縁部領域24は、完成した薄板パケット11において格段に改善された安定度を示すことができ、この薄板パケットはここでは例えば電気機械のロータ用の薄板パケットとして構成されている。この関連で薄板パケット11を誘導加熱することはとくに有利であることが判明した。なぜならこれにより薄板パケット11における幾何学的な安定性要求を個別に考慮することができるからである。この安定性は、図5の硬化装置15が、接着剤12の残りの部分を薄板パケット11の固有熱によって圧力なしで硬化するための支持箇所31を有することによってさらに高めることができる。この種の硬化は、簡単にするため室温で行われる。実験により、この圧力のない最終硬化に基づいて、これにより焼成された薄板パケット11の耐負荷能力が優れていることが示された。従来の製造された薄板パケットに対して、破断強度がほぼ負荷限界まで高められたことを証明することができた。プレス機の代わりに、薄板パケットの縁部領域の硬化を開始するための別の手段も考えられることは言うまでもないことである。赤外線放射器、UV放射器、高周波加熱のための手段、化学物質気化装置がこの種の手段に対する例である。接着剤12が薄板ベルト2の両側で硬化すべきか、または薄板部材4で硬化すべきかに応じて、可塑化装置17は2つの可塑剤ユニット18と18’を有し、これらは例えば平行に可塑剤16としての水蒸気によってそれぞれの接着層12を軟化する。さらに可塑化装置17は、接着剤12を場合により付加的に加熱するために可塑剤ユニット18の前方に配置された予加熱ユニット25を有することができる。これは、予接着のための可塑剤16の添加によっては接着剤12のガラス転移温度を十分に低下できない場合にとくに有益である。このようなことは例えば要求される処理速度が高いことによる場合が考えられる。予加熱ユニット25と25’も薄板ベルト2の2つの長手側13と14上に配置することができ、接着剤12の加熱を例えば熱風26によって行うこともできる。補充的かつ択一的に可塑剤16または水蒸気を加熱し、これにより同じ効果を達成することも考えられる。さらに可塑化装置17に被覆ユニット27を配設し、縦坑10内での薄板パケット11の接着を回避するために、または薄板パケット11を互いにさらに良好に分離できるようにするために、この被覆ユニット27によって場合により分離手段28を薄板ベルト2に取り付けることができる。この被覆ユニット27は、図1に被覆ユニット27と27’により示されたように薄板ベルトの両側に設けることができる。"