以下の連続的な段階:a酸化状態が2より大きい遷移金属または遷移金属混合物Mの有機錯体を、イオン形態のアルカリ金属Aおよび式HbXO4式中、Xは、Si、S、Al、P、Ge、AsまたはMoから選択され、bは0~5の値を有するの種と、閉鎖チャンバ内にて液体媒質中で接触させ、該チャンバは、該液体媒質中での該有機錯体の分解を可能にする温度Tにする段階、b前記チャンバ内の温度および圧力を周囲温度および大気圧に戻し、式AMXO4式中、Mは2の酸化状態であるのアルカリ金属の挿入化合物を回収する段階を行なう、アルカリ金属の挿入化合物の調製方法。前記金属Mが、3~5の酸化状態、好ましくは3に等しい酸化状態である請求項1に記載の方法。前記Mが、Mn、Fe、Ni、Coなどの遷移金属およびそれらの混合物から選択される請求項1または2に記載の方法。前記アルカリ金属Aが、LiおよびNaから選択される請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記イオン形態のアルカリ金属Aが、アルカリ金属塩AaHbXO4式中、aは1~5の値を有するの形態である請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記XがPである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記アルカリ金属塩がLi2HPO4である請求項4~6のいずれか一項に記載の方法。前記有機錯体が、式:式中、R1、R2およびR3の少なくとも1つは、少なくとも1個の酸素原子を含有するの化合物から選択される有機配位子に結合している金属Mを含有する請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記有機配位子において、R1、R2およびR3は、独立して、カルボキシメチルおよびカルボキシエチルなどのカルボキシ1~4Cアルキルラジカルから選択される請求項8に記載の方法。前記有機配位子が、ニトリロ三酢酸NCH2CO2H3またはエチレンジオキシエチレンジニトリロ四酢酸EGTAである、請求項9に記載のアルカリ金属の挿入化合物の調製方法。前記a段階における前記液体媒質が、水、液体アルカン例えばドデカンまたはリン酸トリブチルTBPなどの有機溶媒、およびそれらの混合物から選択される請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。前記b段階の最後に、前記化合物を洗浄し、次いで、乾燥させる任意選択で真空下にて請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記有機錯体を、前記a段階の前の段階で、酸化状態が2より大きい金属Mの塩を、液体媒質中の有機化合物と接触させることにより調製する請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記有機化合物が、式:式中、R1、R2およびR3の少なくとも1つは、少なくとも1個の酸素原子を含有するの化合物から選択される請求項13に記載の方法。前記有機化合物において、R1、R2およびR3は、独立して、カルボキシメチルおよびカルボキシエチルなどのカルボキシ1~4Cアルキルラジカルから選択される請求項14に記載の方法。前記有機化合物が、ニトリロ三酢酸NCH2CO2H3またはエチレンジオキシエチレンジニトリロ四酢酸である請求項15に記載の方法。前記金属Mの塩が、該金属Mの硝酸塩、硫酸塩、塩化物、酢酸塩、クエン酸塩またはカルボン酸塩から選択される請求項13~16のいずれか一項に記載の方法。前記液体媒質が、水、液体アルカン例えばドデカンまたはリン酸トリブチルTBPなどの有機溶媒、およびそれらの混合物から選択される請求項13~17のいずれか一項に記載の方法。式AMXO4式中、Aはアルカリ金属から選択され、Xは、Si、S、Al、P、Ge、AsおよびMoから選択され、Mは2の酸化状態であるのアルカリ金属の挿入化合物であって、2より大きい酸化状態の金属M例えば金属MIIIの含量として5重量未満、好ましくは1重量未満を示すことを特徴とするアルカリ金属の挿入化合物。微粒子または粒子の形態で存在する請求項19に記載の化合物。前記微粒子が、円柱、立方体または多面体の形状を有する請求項20に記載の化合物。前記微粒子が、十分に制御された均一な形態構造を示す請求項20または21に記載の化合物。前記微粒子の大きさの平均値からの偏差が、20未満、好ましくは10未満、より好ましくは1未満である請求項20~22のいずれか一項に記載の化合物。請求項19~23のいずれか一項に記載の化合物または請求項1~18のいずれか一項に記載の方法により調製される化合物の1種類以上と、任意選択で、LiCoO2、LiNiO2、酸化マンガン特にスピネル型構造Li1xMn2xO40≦x≦0.33であるを有するもの例えばLiMn2O4、Li1xFePO4例えばLiFePO4などのカンラン石アイソタイプ族の化合物、ナシコン型構造を有する化合物、およびオルトケイ酸型のリチウムの挿入物質などの1種類以上の他の活性化合物との組合せで含む電極活物質。請求項24に記載の活物質を含有する陽極。請求項25に記載の陽極を含む電池。Li4Ti5O12を主成分とする陰極を含む請求項26に記載の電池。請求項19~23のいずれか一項に記載の化合物または請求項1~18のいずれか一項に記載の方法により調製される化合物を含むエレクトロクロミックデバイス。本発明の目的は、上記の要件を満たす、リチウムなどのアルカリ金属の挿入化合物の調製方法を提供することである。また、本発明の目的は、従来技術の方法の不都合点、短所、制限および不便さを示さず、従来技術の方法の問題を解決する、リチウムなどのアルカリ金属の挿入化合物の調製方法を提供することである。本発明によれば、この目的およびさらに他の目的は、以下の連続的な段階:a酸化状態が2より大きい遷移金属または遷移金属の混合物Mの有機錯体を、イオン形態のアルカリ金属Aおよび式HbXO4式中、Xは、Si、S、Al、P、Ge、AsまたはMoから選択され、bは0~5の値を有するの種と、閉鎖チャンバ内にて液体媒質中で接触させ、該チャンバは、液体媒質中での有機錯体の分解を可能にする温度Tにする段階、およびbチャンバ内の温度および圧力を周囲温度および大気圧に戻し、式AMXO4式中、Mは2の酸化状態であるのアルカリ金属の挿入化合物を回収する段階、を行なう、アルカリ金属の挿入化合物の調製方法により達成される。本発明の方法は、特定の順序の特定の段階を含む。本発明の方法は、段階の各々の性質およびその順序の両方に関して、根本的に、従来技術の方法と異なる。本発明の方法では、合成は、液体媒質中で行なうが、従来技術の方法では、合成は、固体反応体を互いに接触させることにより行なう。また、本発明の方法では、金属が、IIより大きい、例えば3IIIに等しい特定の酸化状態である有機錯体を使用する。本発明の方法では、合成に、市販品として容易に入手可能な安価な出発材料を使用する。これらの反応体は、毒性ではない。これらは、有害なガスを発生しないため、あらゆる制約を課す不活性なアルゴンまたは窒素の雰囲気を提供する必要がない。本発明に従って使用される特定の有機錯体では、金属Mがすでに好ましくはIIIに等しい酸化数であって、従来技術のように酸化数がIIでないという事実に本質的に関連するこの利点は、M=Feの場合に特に示される。本発明によれば、錯体の有機部分Mの前駆物質例えば、Feの前駆物質とも呼ぶは、温度の影響下で分解し、最初に酸化状態がIIIより大きい、例えばIIIに等しいすべての金属Mを、IIに等しい酸化状態この状態の金属は、次いで、チャンバ内に存在するイオン形態のアルカリ金属と反応して最終化合物AMXO4、例えばLiMXO4をもたらすに定量的に変換する還元性の種を高度に放出する。本発明の方法は、高速である。一例として、本発明の方法は、一般的に2~3時間しかかからないが、従来技術の固相経路による合成方法は、一般的に、24時間より長くかかる。本発明の方法は、無毒性の出発物質の使用に加え、毒性の副生成物を生成しない、クリーンな方法である。本発明の方法は、従来技術の生成物よりも純度が高い、高純度の最終生成物をもたらす。この理由のため、本発明の化合物は、使用前、例えば電池の陽極に組み込む前に、追加の生成段階を全く必要としない。得られる化合物は、その調製方法のおかげで、該化合物を構成する微粒子の大きさに関して、および形状に関して十分に制御された形態構造を示す。微粒子は、好ましくは、従来技術の方法、特に全固相合成により調製される微粒子確実に均一でなく、不均一であるとは対照的に、形状および大きさが均一である。形態構造のこの制御、大きさおよび形状におけるこの均一性は、本発明の化合物が組み込まれた電池の電力、安定性および安全性に関して優れた性能をもたらす。本発明は、さらに、式AMXO4式中、Aはアルカリ金属から選択され、Xは、Si、S、Al、P、Ge、AsおよびMoから選択され、Mは2の酸化状態であるのアルカリ金属の挿入化合物であって、2より大きい酸化状態の金属M、例えば金属MIIIの含量として5重量未満、好ましくは1重量未満を示すことを特徴とする、アルカリ金属の挿入化合物に関する。本発明はまた、本発明の、または本発明の方法により調製される物質を含有する電極活物質に関する。本発明はまた、該活物質を含有する陽極、該陽極を含む電池、および本発明の、または本発明の方法により調製される化合物を含むエレクトロクロミック素子に関する。例示の目的で示した制限されない、添付の図面を参照する以下の詳細な説明を読むと、本発明がより良く理解されよう。詳細には、本発明の方法は、本質的なa段階において、酸化状態が2より大きい遷移金属または遷移金属の混合物Mの有機錯体を、イオン形態のアルカリ金属Aおよび種HbXO4式中、Xは、Si、S、Al、Ge、AsおよびMoから選択され、bは0~5の値を有すると、閉鎖チャンバ内にて液体媒質中で接触させることを含む。アルカリ金属Aは、有利には、LiおよびNaから選択される。これは、好ましくは、式AaHbXO4式中、aは1~5、例えば2の値を有するのアルカリ金属塩の形態に誘導される。好ましくは、XはPである。好ましいアルカリ金属塩AaHbXO4は、Li2HPO4である。金属Mの酸化状態は、有利には、3~5である。好ましくは、金属Mの酸化状態は、3IIIに等しい。金属Mは、有利には、Mn、Fe、Ni、Coなどの遷移金属およびそれらの混合物から選択される。用語有機錯体は、金属Mが、例えば共有結合、イオン結合または配位結合を介して少なくとも1個の有機配位子に結合している化合物を意味すると理解されたい。この有機錯体を、金属Mの前駆物質とも呼ぶ。有利には、本発明によれば、該配位子は、式:の有機化合物、すなわち、ニトリル官能基を含有する有機化合物から選択される。上記式中、R1、R2およびR3の少なくとも1つは、少なくとも1個の酸素原子を含有する。R1、R2およびR3は、独立して、カルボキシ1~4Cアルキルラジカル、例えば、カルボキシメチル、カルボキシエチルなどから選択される。該配位子の好ましい一例は、式NCH2CO2H3のニトリロ三酢酸またはエチレンジオキシエチレンジニトリロ四酢酸EGTAとして知られるである。該有機錯体は、好ましくは、a段階の前の段階で、酸化状態が2より大きい金属Mの塩を、液体媒質中の有機化合物と接触させることにより調製する。上記有機化合物は、好ましくは、上記の式:と一致する。金属塩は、有利には、金属IIIの塩であり、該金属は、好ましくは鉄である。塩は、金属Mの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩、クエン酸塩、カルボン酸塩などから選択され得る。金属塩は、有利には、硫酸鉄IIIであり得る。有機化合物および金属Mの塩を接触させる操作は、本発明の方法のa段階の方法の後に、液体媒質中で行なわれる。この理由のため、本発明の方法が、有機錯体を調製する予備段階をさらに含む場合でも、全プロセスは液体媒質中で行なわれ、固相経路により行なわれるプロセスと比較したときの本合成方法による利点はすべて示される。有機錯体の合成のための液体媒質は、水、液体アルカン、例えばドデカンまたはリン酸トリブチルTBPなどの有機溶媒、およびそれらの混合物から選択される。金属塩および有機化合物を接触させる操作は、一般的に、複合体の分解および還元性ラジカルの生成をもたらすのに十分な温度で行なわれる。例えば、金属塩、例えば、硫酸鉄IIIの水溶液を、ニトリル官能基を有し、かつ少なくとも1個の酸素原子を含有する有機系薬剤である化合物ニトリロ三酢酸などの存在下で、少なくとも1時間、還流する。反応の最後に、一般的には沈殿物の形態で得られる金属金属錯体、例えば金属IIIの有機錯体を回収し、一般的には洗浄し、乾燥させる。a段階では、有機錯体を、上記の任意選択の予備段階において調製されたものであっても、そうでなくても、一般的に、リチウム塩LiaHbXO4、例えばLi2HPO4などのアルカリ金属塩と接触させる。この接触操作は、液体媒質中で行なう。該液体媒質は、一般的に、有機錯体の合成の任意選択の予備段階で使用するものと同じである。この接触操作は、閉鎖チャンバ内、閉じた容器、例えば、密閉反応器またはオートクレーブ内で行なう。ソルボサーマル条件溶媒が水の場合は水熱条件を、反応媒質に適用する、すなわち操作温度を溶媒の沸点よりも高くする。この温度は、液体媒質中の錯体の分解を可能にし、チャンバが閉鎖されている結果、圧力が制御されず、PV=nRTから推定される。媒質が水である場合、オートクレーブ内の圧力は、蒸気水のP/T状態図により設定され、設定温度が200°Cのとき20バールに達する。接触操作は、一般的に、攪拌しながら行なう。加熱は、1~10時間継続し、その間、上記の圧力および温度を維持する。この期間の最後に、攪拌および加熱を停止し、チャンバ内の温度および圧力混合物の温度を周囲温度および大気圧に戻す。有利には、本発明によれば、得られる最終物質の形態構造、すなわちその大きさおよび形状は、冷却条件によって調整され得ることに留意されたい。したがって、例えば、0.5~2°C/分の冷却速度での低速冷却は、一般的に、20~40μmの大きさの最終生成物の微粒子をもたらす。混合物反応器が周囲温度および大気圧に戻ったら、チャンバ反応器を開放し、最終生成物これは、固体であり、一般的には、微粒子、例えば粉末の形態で存在し、一般的には反応器の底部に沈殿しているを回収する。回収は、例えば、ろ過または沈降分離により行なう。続いて、b段階の最後に回収した生成物は、一般的には、例えば脱イオン水で洗浄し、次いで、任意選択で真空下にて、一般的には80~150°Cの温度で乾燥させる。アルカリ金属の挿入化合物である最終生成物は、式AMXO4式中、A、MおよびXは、すでに先に規定した通りであるに相当するものである。式AMXO4は、この合成が、アルカリ金属と遷移金属の混合ポリアニオン化合物の形成をもたらすという事実を単に反映する一般式である。ポリアニオン主鎖を有するこの化合物は、リン酸塩、ケイ酸塩、モリブデン酸塩、ゲルマニウム酸塩、硫酸塩またはそれらの混合物のファミリーに属する。発明のアルカリ金属の挿入化合物は、従来技術の方法により得られる同様の生成物とは対照的に、高純度の生成物である。この純度は、例えば、粉末X線回折図により示され、図には、どのような冷却方法を使用しても、副次ピークが示されない。この純度はまた、酸化還元滴定および元素分析などの他の物理化学的分析によっても実証される。本発明の化合物は、不純物である酸化状態が2IIより大きい金属Mの含量、例えば、FeIIIなどの金属MIIIの含量として、5重量未満、好ましくは1未満である。この高純度は、根本的には、本発明の方法の特定の特徴に関連する。本発明の生成物は、一般的に、微粒子粒子と呼ぶ場合もあるの形態で存在し、該微粒子は、例えば、円柱、立方体または多面体の形状を有する。これらの微粒子または粒子の大きさは、そのジオメトリーに従って、最も特徴的または最も代表的な寸法により規定される。したがって、円柱の形状の微粒子では、その大きさは、その直径および長さにより規定される。これらの集合した微粒子が、粉末を構成すると定義できる。本発明の化合物の微粒子は、すでにわかっているように、冷却速度および/または後者のプロフィールの調整によって、十分に制御された種々の大きさを有する。この大きさ、例えば、円柱状微粒子の場合の直径は、0.1~50μmである。本発明の化合物の微粒子は、本方法の特徴の結果として、十分に制御された形態構造を有し、その形状および大きさの両方に関して均一である。これは、ある特定の量の微粒子について、SEMを用いた観察によると、平均の所望の形状からはずれる微粒子の割合が非常に低く、例えば20未満、好ましくは10未満であることを意味する。また、本発明の微粒子は、従来技術の方法により調製される微粒子例えば、図1を参照とは対照的に、凝集を示さないことが示され得る。該微粒子はまた、大きさに関して均一である。すなわち、所与の合成方法の最後に得られた粒子の大きさの分布を考察する場合、微粒子の大きさの平均値からの偏差は、一般的に20未満、好ましくは10未満、より好ましくは1未満である。また、本発明は、1種類以上の上記化合物を含有する電極活物質、特に陽極活物質に関する。かかる電極活物質、特に陽極活物質において、本発明の化合物は、従来の化合物、例えばLiCoO2、LiNiO2、酸化マンガン、特にスピネル型構造Li1xMn2xO40≦x≦0.33であるを有するもの、例えばLiMn2O4、Li1xFePO4、例えばLiFePO4などのカンラン石アイソタイプ族の化合物、ナシコン型構造を有する化合物、文献US-A-6085015に開示されたオルトケイ酸型のリチウムの挿入物質、および文献EP-A2-1195825に開示された物質などの1種類以上の他のすなわち、本発明の化合物以外の活性化合物と、任意選択で組み合わせることができる。また、本発明は、上記活物質を含有する陽極に関する。適当な電極活物質に加え、本発明の陽極は、一般的に、好ましくは、任意の形態の炭素、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、グラファイトまたはコークスなどの電子伝導性物質を含む。陽極は、ポリマーバインダーをさらに含む。該ポリマーバインダーは、一般的に、フルオロポリマー、エラストマーおよびセルロース化合物から選択される。フルオロポリマーは、例えば、フッ化ビニリデンのポリマーおよびコポリマーならびにテトラフルオロエチレンのポリマーおよびコポリマーから選択され得る。陽極は、一般的に、75~95重量の活物質、2~15重量の導電物質および3~10重量のポリマーバインダーを含有する。陽極を調製するため、溶媒中に溶解した電極活物質、導電物質およびポリマーバインダーを混合する。混合物を、例えばコーティングにより、一般的にはシート状の導電物質で構成された基材、例えばアルミニウム製の基材上に塗布し、該混合物が塗布された基材を、任意選択で真空下にて、加熱により乾燥する。また、本発明は、該陽極を含む、リチウム電池などの電池に関する。かかる電池は、一般的に、該陽極に加えて、陰極、セパレータおよび電解液を含む。陰極は、金属リチウム、リチウム合金または炭素から一般的に選択される物質から構成され得る。好ましくは、陰極は、Li4Ti5O12を主成分とする。セパレータは、一般的には、ポリプロピレンなどのマイクロポーラスポリマーから作製されたものである。最後に、電解液は、溶媒および導電性の塩を含有し、溶媒は、一般的に、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ-ブチロラクトン、スルホラン、エチレングリコールまたはポリエチレングリコール、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコールもしくはテトラエチレングリコールのジC14アルキルエーテル、およびそれらの混合物から選択される。好ましい溶媒は、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートの混合物である。導電性の塩は、一般的に、ヘキサフルオロリン酸リチウム、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、トリフルオロメタンスルホン酸塩、およびそれらの混合物から選択される。最後に、本発明は、本発明の化合物を含む、エレクトロクロミック素子に関する。かかるエレクトロクロミック素子において、本発明の化合物または本発明の化合物を含有する物質は、基材、例えばガラス上の堆積物の形態であることが多い。通電、すなわちリチウムの挿入/脱離により、物質の光学的性質、例えば物質の色が変わる。したがって、色が変化するウィンドウを得ることが可能である。その他の点では、操作は、電池の場合と同一である。次に、本発明を、以下の実施例例示の目的で示し、制限されないを参照しながら説明する。実施例1この実施例では、本発明に従って、式LiFePO4の化合物を調製する。最初に、ニトリロ三酢酸鉄III錯体FeNTAで示されるを、17gの硫酸鉄IIIFe2SO43および8gのニトリロ三酢酸NCH2CO2H3を含有する水溶液を1時間還流することにより合成する。この鉄III塩は、最初は不溶性であるが、およそ60°CP=1気圧で完全に溶解する。還流時、明黄色の錯体が出現し始める。冷却すると、この錯体は、反応器の底部に沈殿する。冷水で洗浄すると、種々の反応副生成物がないものにすることができる。続いて、この粉末を30°Cの炉内で一晩乾燥させる。続いて、先の鉄III錯体5gを、0.0256mol.11のリン酸水素リチウムLi2HPO4の溶液800mlの入ったParr登録商標4842オートクレーブ反応器内に導入する。続いて、反応器を密閉する。次いで、反応媒質を攪拌しながら200°Cにする。オートクレーブ内の圧力は、蒸気水のP/T状態図により設定し、この設定温度では、20バールの値に達する。2時間加熱した後、攪拌を停止し、混合物を、反応器の慣性により冷却時間:12時間、または段階的にゆっくりと冷却する。反応器が周囲温度および大気圧に戻ったら、反応器を開放することができ、粉末を回収する。続いて、粉末を脱イオン水で洗浄し、60°Cの真空下で乾燥する。この合成で得られた粉末に関して行なったX線回折図は、どのような冷却方法を使用しても慣性により直線的に、または段階的に、副次ピークは存在しない。具体的には、すべての線は、斜方晶系のトリフィライトLiFePO4を示し得る。合成された物質の物理化学的解析、すなわち酸化還元滴定および元素分析と、形態学的分析、すなわち走査型電子顕微鏡解析SEMおよび粒径分析とにより、物質が純粋なLiFePO4であることが確認できる。これは、試料中に存在するすべての鉄に関して、認められる鉄IIIは1未満だからである。反応器を220°Cから周囲温度まで12時間にわたって慣性により冷却した場合、得られる生成物は、平均直径が20μmおよび平均長さが15μmの円柱の形態で存在する図2を参照。冷却を、30分ごとに温度を50°C下げることにより段階的に行なう場合、得られる生成物は、一辺の平均が15μmの立方体の形態で存在する図3を参照。比較として、従来の全固相経路、すなわち、固体前駆物質を溶媒の非存在下、400°C~800°Cで加熱する経路により調製したLiFePO4は、5より高いFe3含量を有し、あまり均一でなく、かつ凝集した不均一粒子から構成されている図1を参照。実施例2この実施例では、陽極が、実施例1で提供した本発明の化合物を含む電池を製造する。a陽極の調製実施例1で得た生成物を、80重量で、N-メチルピロリドンに溶解したアセチレンブラックSuperP、MMMCarbon、ベルギー10およびポリフッ化ビニリデンSolef6020、Solvay、ベルギー10と混合する。続いて、混合物を、アルミニウムのシート上にコートし、次いで真空下にて60°Cで、その後100°Cで乾燥させる。b電池の製造このようにして作製した陽極を、2032ボタン型電池形式のセル内に導入する。陰極を、活物質をLi4Ti5O12とする以外は、同様にして調製する。セパレータは、マイクロポーラスポリプロピレンCelgard登録商標3200、Aventisのフィルムから構成されたものである。使用する電解液は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびヘキサフルオロリン酸リチウムLiPF6から構成されるものElectrolyteSelectipurLP30、Merck、ドイツである。c電池の試験このようにして形成した電池を、25°Cで、3V~1.0Vで作動させると、C/2の速度でおよそ100mAh/gの陽極活性化合物に相当するリチウムの可逆的抽出/挿入2時間での充電または放電を可能にする。換言すると、C/2におけるその比容量は、100mAh/gである。比較として、陽極が全固相合成経路により調製したLiFePO4を含有する同じ電池は、C/2で100mAh/gの比容量を示す。