"共役ジエン系単量体とビニル芳香族単量体とを、有機リチウム化合物からなる開始剤を用いてランダム共重合させる重合工程と、前記重合工程により得られる共役ジエン系共重合体に、官能基含有化合物を反応させる変性工程と、を有し、前記重合工程において、下記化合物1、2を、モル比で2/1=0.01以上0.1未満とし、かつモル比で2/有機リチウム化合物=0.02~0.2として、共存させる変性共役ジエン系共重合体の製造方法。1酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物。2ナトリウムアルコキシド。前記化合物1が、下記一般式iで表されるオキソラニルアルカンである請求項1に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。前記一般式iにおいて、R1及びR2は各々独立して水素又はアルキル基であり、-CR1R2における炭素原子の合計数は1~9であり、yは1~5の整数であり、R3’、R3、R4及びR5は各々独立して-H又は-CnH2n1n=1~6の整数である。前記オキソラニルアルカンが、2,2-ビス2-オキソラニルプロパンである請求項2に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。前記官能基含有化合物が、アルコキシシリル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の官能基を有する化合物である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。請求項1乃至4のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法により得られる変性共役ジエン系共重合体。請求項5に記載の変性共役ジエン系共重合体を含む変性共役ジエン系共重合体組成物。上述したように、従来提案されている方法により得られる変性共役ジエン系共重合体では、いずれも、それらの組成物の粘弾性特性について、未だ改善すべき余地がある。そこで本発明には、ガラス転移温度の均一性、変性率、ビニル結合量等の構造についての検討を行い、上記組成物の特性を満足できる変性共役ジエン系共重合体が得られる変性共役ジエン系共重合体の製造方法、当該製造方法により得られる変性共役ジエン系共重合体、及び当該変性共役ジエン系共重合体を含有する変性共役ジエン系共重合体組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上述した従来技術の問題を解決するために、鋭意検討した結果、有機リチウム化合物を開始剤に用いて、共役ジエン単量体とビニル芳香族単量体とをランダム共重合させた後、官能基含有化合物を反応させて、変性共役ジエン系共重合体を製造する方法において、共重合工程において、所定の化合物を所定量共存させることにより、ビニル結合量が高く、ガラス転移温度の均一性に優れΔTgが小さい、変性率が高く、さらには変性共役ジエン系共重合体組成物としたときに、粘弾性特性低ヒステリシスロス特性、ウェットスキッド抵抗特性にも優れている、共役ジエン系共重合体を高い生産性をもって製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。1共役ジエン系単量体とビニル芳香族単量体とを、有機リチウム化合物からなる開始剤を用いてランダム共重合させる重合工程と、前記重合工程により得られる共役ジエン系共重合体に、官能基含有化合物を反応させる変性工程と、を有し、前記重合工程において、下記化合物1、2を、モル比で2/1=0.01以上0.1未満とし、かつモル比で2/有機リチウム化合物=0.02~0.2として、共存させる変性共役ジエン系共重合体の製造方法。1酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物。2ナトリウムアルコキシド。2前記化合物1が、下記一般式iで表されるオキソラニルアルカンである前記1に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。前記一般式iにおいて、R1及びR2は各々独立して水素又はアルキル基であり、-CR1R2における炭素原子の合計数は1~9であり、yは1~5の整数であり、R3’、R3、R4及びR5は各々独立して-H又は-CnH2n1n=1~6の整数である。3前記オキソラニルアルカンが、2,2-ビス2-オキソラニルプロパンである前記2に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。4前記官能基含有化合物が、アルコキシシリル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の官能基を有する化合物である前記1乃至3のいずれか一に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法。5前記1乃至4のいずれか一に記載の変性共役ジエン系共重合体の製造方法により得られる変性共役ジエン系共重合体。6前記5に記載の変性共役ジエン系共重合体を含む変性共役ジエン系共重合体組成物。本発明によれば、ビニル結合量が高く、ガラス転移温度の均一性に優れΔTgが小さい、変性率が高く、かつ変性共役ジエン系共重合体組成物としたときに粘弾性特性に優れている、変性共役ジエン系共重合体を高い生産性で製造可能な、変性共役ジエン系共重合体の製造方法を提供できる。以下、本発明を実施するための形態以下、本実施形態と言う。について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。変性共役ジエン系共重合体の製造方法本実施形態の変性共役ジエン系共重合体の製造方法は、共役ジエン系単量体とビニル芳香族単量体とを、有機リチウム化合物からなる開始剤を用いてランダム共重合させる重合工程と、前記重合工程により得られる共役ジエン系共重合体に、官能基含有化合物を反応させる変性工程と、を有し、前記重合工程において、下記化合物1、2を、モル比で2/1=0.01以上0.1未満とし、かつモル比で2/有機リチウム化合物=0.02~0.2として、共存させることを特徴としている。1酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物。2ナトリウムアルコキシド。重合工程先ず、共役ジエン系単量体とビニル芳香族単量体とを、有機リチウム化合物からなる開始剤を用いてランダム共重合させる。<共役ジエン単量体>共役ジエン単量体としては、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3ブタジエン、1,3-ペンタジエン、3-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ヘプタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中で、1,3-ブタジエン、イソプレンが好ましい。<ビニル芳香族単量体>ビニル芳香族単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、2-ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジフェニルエチレンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中で、スチレンが好ましい。<溶媒>共役ジエン系共重合体の製造に用いられる溶媒としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素等;各種炭化水素溶媒が挙げられる。これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。<有機リチウム化合物からなる開始剤>共役ジエン系共重合体の製造に用いられる有機リチウム化合物からなる開始剤は、分子中に一個以上のリチウム原子を結合した化合物であり、例えば、エチルリチウム、n-プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、ヘキサメチレンリチウム、ブタジエニルジリチウム、イソプレニルジリチウム等が挙げられる。これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。また、有機リチウム化合物は、共役ジエン系共重合体の重合途中で二回以上分割添加してもよい。<重合温度、時間、雰囲気、圧力>共役ジエン系共重合体の製造する際の重合温度は-10~150°Cが好ましく、より好ましくは30~120°Cである。重合に要する時間は、条件によって異なるが、48時間以内とすることが好ましく、より好ましくは10時間以内である。重合系の雰囲気は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気にすることが好ましい。重合圧力は、上記重合温度範囲でモノマー及び溶媒を液相に維持するために充分な圧力の範囲で行えばよく、特に限定されるものでない。さらに、重合系内は触媒及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、例えば、水、酸素、炭酸ガス等が混入しないようにすることが好ましい。<酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物1>共役ジエン系共重合体の重合工程においては、極性化合物である、酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物1を、後述する2ナトリウムアルコキシドとともに、モル比で2/1=0.01以上0.1未満として共存させる。使用するエーテル系化合物1としては、下記一般式iで表されるオキソラニルアルカンが好ましい。前記一般式iにおいて、R1及びR2は、各々独立して水素又はアルキル基であり、-CR1R2における炭素原子の合計数は1~9であり、yは1~5の整数であり、R3’、R3、R4及びR5は各々独立して-H又は-CnH2n1n=1~6の整数である。前記一般式iのオキソラニルアルカンとしては、例えば、ビス2-オキソラニルエタン、2,2-ビス2-オキソラニルプロパン、1,1-ビス2-オキソラニルエタン、2,2-ビス2-オキソラニルブタン、2,2-ビス5-メチル-2-オキソラニルプロパン、2,2-ビス3,4,5-トリメチル-2-オキソラニルプロパン等が挙げられ、好ましくは2,2-ビス2-オキソラニルプロパンである。酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物1は、共役ジエン系共重合体のランダム性付与に加え、共役ジエン部のビニル結合量を制御する機能を有する。前記エーテル系化合物1は、後述する2ナトリウムアルコキシドとともに、モル比で2/1=0.01以上0.1未満として共存させることとし、0.03以上0.1未満が好ましく、0.04以上0.1未満がより好ましい。前記2/1が0.01未満の場合、2ナトリウムアルコキシドの効果が十分に得られず、一方0.1以上の場合、リビング性の低下により変性率が低くなり、またガラス転移温度の均一性が低下するΔTgが大きくなるため好ましくない。前記エーテル系化合物1は、有機リチウム化合物に対して、0.1~2.0倍モル/Liの量とすることが好ましい。ビニル結合量の高い共重合体を得る観点で、0.1倍モル/Li以上とすることが好ましく、一方、リビング性の低下を抑制し、高い変性率を有する共重合体を得る観点で2.0倍モル/Li以下とすることが好ましい。<ナトリウムアルコキシド2>共役ジエン系共重合体の重合工程においては、有機リチウム化合物を開始剤に用いて、共役ジエン単量体とビニル芳香族単量体とをランダム共重合させる際に、上記酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物1と共にナトリウムアルコキシド2を添加する。使用されるナトリウムアルコキシド2は、一般式NaOR式中、Rはアルキル基であるで表される化合物である。好ましくは、炭素数2~12のアルキル基を有するナトリウムアルコキシドであり、より好ましくは、炭素数3~6のアルキル基を有するナトリウムアルコキシドであり、さらに好ましくは、ナトリウム-t-ブトキシド、ナトリウム-t-ペントキシドである。ナトリウムアルコキシド2の添加量は、後述する変性工程において高い変性率を実現する観点、及び変性共役ジエン系共重合体のガラス転移温度の均一性ΔTgが小さいという観点から、上述した1エーテル系化合物に対して、モル比で2/1=0.01以上0.1未満とし、好ましくは0.03以上0.1未満、より好ましくは0.04以上0.1未満とする。また、上述した有機リチウム化合物よりなる開始剤に対して、モル比で2/有機リチウム化合物=0.02~0.2とし、好ましくは0.03~0.015とし、より好ましくは0.05~0.1とする。なお、前記ΔTgは、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。共役ジエン系共重合体の重合工程において、前記1酸素原子を2個以上有し、かつ少なくとも1個の酸素原子が環状エーテル構造を構成するエーテル系化合物と、前記2ナトリウムアルコキシドを共存させることにより、その共役ジエン系共重合体のガラス転移温度の均一性に優れΔTgが小さい、後述する変性工程において官能基の変性率が高く、ビニル結合量の高い、変性共役ジエン系共重合体を、重合時間が短く高生産性で得ることができる。共役ジエン系共重合体鎖中のガラス転移温度が均一性に優れ、ΔTgが小さいと、後述する変性共役ジエン系共重合体のシリカ組成物の粘弾性特性である50°Cにおけるtanδが小さく自動車タイヤ用途において優れた低燃費性が得られる。一般的には、ΔTgは7°C未満が好ましく、6.5°C以下が特に好ましい。変性共役ジエン系共重合体組成物の粘弾性特性は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。変性工程上述した重合工程を経て得られた共役ジエン系共重合体に、官能基含有化合物を反応させ、前記共役ジエン系共重合体のリチウム末端を、所定の官能基で変性する。前記官能基含有化合物は、官能基原子団を生成する化合物、すなわち変性剤である。官能基含有化合物としては、例えば、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、N-メチルピロリゾン、4-メトキシベンゾフェノン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル-1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、N-3-トリエトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、3-トリメチルシリルピペラジノプロピルトリエトキシシラン、N-2-トリメトキシシラニル-エチル-N,N’,N’-トリメチルエタン-1,2-ジアミン、3-4-メチルピペラジン-1-イルプロピルトリエトキシシラン、2-トリメトキシシラニル-1,3-ジメチルイミダゾリジン、N,N-ビストリメチルシリルアミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらの官能基含有化合物は、単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。官能基含有原子団としては、水酸基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、エステル基、カルボキシル基、チオカルボキシル基、チオカルボン酸エステル基、ジチオカルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基、チオカルボン酸アミド基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、亜リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、エチレンイミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、ハロゲン化シリル基、シラノール基、アルコキシシリル基、ハロゲン化スズ基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基、エピチオ基、ハロゲン基等から選ばれる官能基を少なくとも一種含有する原子団が挙げられ、好ましくは、アルコキシシリル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基である。前記官能基含有化合物の添加量は、好ましくは、重合開始剤として使用される有機リチウム化合物を構成するリチウムに対して0.2~2.0倍モル、より好ましくは0.3~1.5倍モルである。変性共役ジエン系共重合体における変性率は50質量以上であることが好ましく、より好ましくは60質量以上、さらに好ましくは70質量以上である。変性率が50質量以上であると、後述する変性共役ジエン系共重合体組成物において、補強材としてのシリカとの親和力が十分に得られ、実用上十分な反発弾性、耐摩耗性等のゴム特性が得られる。変性率はGPC法により測定でき、具体的には、後述する実施例に記載する方法により測定できる。変性共役ジエン系共重合体の回収工程上述した変性工程後、アルコール、水等のプロトン供与体を添加して触媒残渣を除去した後、脱溶媒することにより、変性共役ジエン系共重合体が得られる。溶媒の分離の方法としては、例えば、重合後の溶液にアセトン又はアルコール等の共重合体に対する貧溶媒となる極性溶媒を加えて共重合体を沈澱させて回収する方法、共重合体の溶液を撹拌下熱湯中に投入し、スチームストリッピングにより溶媒を除去して回収する方法、フラッシングタンクで濃縮し、さらにベント押出機等で脱揮する方法、直接共重合体溶液を加熱して溶媒を留去する方法等を挙げることができる。回収された変性共役ジエン系共重合体には、各種フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤、アミン系安定剤等の安定剤を添加することができる。変性共役ジエン系共重合体上述した製造方法により得られる本実施形態の変性共役ジエン系共重合体は、共役ジエン単量体とビニル芳香族単量体を共重合して得られる共役ジエン系共重合体に、官能基含有化合物、好ましくは、分子中にアルコキシシリル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基からなる群より選ばれる少なくとも1種の官能基を有する化合物に基づく官能基が結合した構成を有している。本実施形態の変性共役ジエン系共重合体のビニル芳香族単量体含有量は、反発弾性の改良効果の観点から、10~50質量であることが好ましく、より好ましくは20~40質量である。また、変性共役ジエン系共重合体のビニル芳香族単量体含有量は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。本実施形態の変性共役ジエン系共重合体の重量平均分子量ポリスチレン換算は、加工性や物性を考慮して10万~200万が好ましく、15万~150万がより好ましく、20万~100万がさらに好ましい。本実施形態の変性共役ジエン系共重合体のムーニー粘度は、加工性や物性を考慮して、下記実施例に示す測定方法で測定したとき、30~120が好ましく、40~100がより好ましく、45~80がさらに好ましい。変性共役ジエン系共重合体の共役ジエン部のミクロ構造シス、トランス、ビニル結合量は、上述した極性化合物等の使用により任意に変えることができる。本実施形態の変性共役ジエン系共重合体を後述する組成物とし、当該組成物を自動車タイヤとして使用する場合、自動車タイヤの低燃費性と走行時の安全性を高度にバランスさせるには、ビニル結合量は50~80であることが好ましく、より好ましくは52~75、さらに好ましくは53~70である。前記ビニル結合量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。変性共役ジエン系共重合体組成物本実施形態の変性共役ジエン系共重合体組成物は、上述した変性共役ジエン系共重合体を含み、これに所定の材料を含有しており、従来公知の方法により作製できる。所定の材料は、用途によって適宜選択することができ、特に限定されるものではない。例えば、本実施形態の変性共役ジエン系共重合体と、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム等とブレンドし、カーボンブラック、シリカ等の補強材、各種オイル、老化防止剤、可塑剤、スコーチ防止剤、難燃剤等の各種配合剤とを、ロール、バンバリミキサーによって混練りした後、硫黄、加硫促進剤等を添加することにより、タイヤ用ゴム、履物用ゴム、ベルト、防振ゴム等の工業用品等として利用できる。前記カーボンブラック、シリカ等の補強材の充填量は、本実施形態の変性共役ジエン系共重合体組成物の使用目的によって適宜選択でき、例えば、タイヤ用ゴム、履物用ゴム等の用途には、変性共役ジエン系共重合体組成物100質量部に対して、1~150質量部が好ましく、より好ましくは10~120質量部である。補強材としてシリカを用いる場合、その補強効果を高める目的で、有機シランカップリング剤を使用することができる。有機シランカップリング剤は、シリカと原料ゴムとの結合をより強固にするために、シリカの0.1~20質量の割合で使用することが好ましく、0.1~6質量の割合で使用することがより好ましい。有機シランカップリング剤の添加量を0.1質量以上とすることにより配合効果が得られ、20質量以下とすることによりシリカによる補強効果を確実に得ることができる。有機シランカップリング剤としては、例えば、ビス-3-トリエトキシシリル-プロピル-テトラスルフィド、ビス-3-トリエトキシシリル-プロピル-ジスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等が挙げられる。以下、具体的な実施例と比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。分析方法実施例及び比較例の試料の分析は、下記に示す方法により行った。<1スチレン含有量>試料をクロロホルム溶液とし、スチレンのフェニル基によるUV254nmの吸収によりスチレン含有量を測定した。測定装置としては、JASCOV-550を使用した。<2ブタジエン部分のビニル結合量>試料を二硫化炭素溶液とし、溶液セルを用いて、赤外線スペクトルを600~1000cm1の範囲で測定し、所定の波数における吸光度によりハンプトンスチレン-ブタジエン共重合体の方法の計算式に従いビニル結合量を求めた。装置は、パーキンエルマー社製のSpectrum100を用いた。<3変性率>シリカ系ゲルを充填材としたGPCカラムに、変性した成分が吸着する特性を応用し、試料及び低分子量内部標準ポリスチレンを含む試料溶液に関して、ポリスチレン系ゲル昭和電工製:ShodexのGPC東ソー製:HLC-8220と、シリカ系カラムデュポン社製:ZorbaxGPC東ソー製:カラムオーブン;HLC-8220の両クロマトグラムを測定し、それらの差分よりシリカカラムへの吸着量を測定し変性率を求めた。<4ムーニー粘度>JISK6300に従ってLローター100°C、予熱1分の後4分後の粘度を測定した。<5ガラス転移温度幅ΔTg>示差走査熱量測定DSCを用いて測定した。試料を窒素雰囲気下で-70°C10°C/分まで冷却し、-70°Cで10分間保持した後、-70°Cから30°Cまで昇温10°C/分した。昇温時の温度と熱流の変化から、ガラス転移温度幅ΔTgを読み取った。熱流曲線の転移によるベースラインシフトの外挿開始点と外挿終了点の差をΔTgとした。<6ゴム組成物の粘弾性パラメータ>レオメトリックスサイエンティフィック社製の粘弾性試験機ARESを使用し、ねじりモードで粘弾性パラメータを測定した。0°Cにおける周波数10Hz、ひずみ1でのtanδ、及び50°Cにおける周波数10Hz、ひずみ3でのtanδを測定した。例えばタイヤ用組成物においては、0°Cにおけるtanδはウェットスキッド性の指標となり、50°Cにおけるtanδは省燃費性の指標となる。実施例1~3、比較例1~6内容積10リットルの撹拌機及びジャケットを付けた温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用した。不純物を除去したブタジエン600g、スチレン180g、シクロヘキサン5600g、テトラヒドロフラン以下、THF0.84gを投入後、下記表1に示す量のナトリウム-t-ペントキシド以下、NaOAm及び極性化合物2,2-ビス2-オキソラニルプロパン以下、BOP、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン以下、TMEDA、ジエチレングリコールジメチルエーテルGLのうち少なくとも1種を添加し、反応器内温を50°Cに保持した。その後、重合開始剤としてn-ブチルリチウムをモノマー100質量部に対し0.05質量部反応器に供給し、バッチ重合を行った。重合反応終了後、反応器に3-4-メチルピペラジン-1-イルプロピルトリエトキシシランをn-ブチルリチウムに対し0.5倍モル添加し、5分間攪拌して変性反応を実施し、変性共役ジエン系共重合体を得た。変性共役ジエン系共重合体の重合条件、反応温度及び反応時間重合開始から反応温度がピークに達するまでの時間、及びポリマー構造スチレン含有量、ビニル結合量、変性率、ムーニー粘度、ΔTgを下記表1に示す。比較例7極性化合物を添加せず、かつNaOAmをn-ブチルリチウムに対し0.3倍mol添加した。その他の条件は、実施例1と同様として、変性共役ジエン系共重合体を作製した。得られた変性共役ジエン系共重合体の重合条件、重合温度、及びポリマー構造スチレン含有量、ビニル結合量、変性率、ムーニー粘度、ΔTgを下記表1に示す。比較例8NaOAmを添加せず、かつTMEDAをn-ブチルリチウムに対し1.8倍mol添加した。その他の条件は、実施例1と同様として、変性共役ジエン系共重合体を作製した。得られた変性共役ジエン系共重合体の重合条件、重合温度、及びポリマー構造スチレン含有量、ビニル結合量、変性率、ムーニー粘度、ΔTgを下記表1に示す。実施例4、5、比較例9、10内容積10リットルの撹拌機及びジャケットを付けた温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用した。不純物を除去したブタジエン600g、スチレン180g、シクロヘキサン5600g、THF0.84gを投入後、下記表1に示す量のBOPとNaOAmを添加し、反応器内温を50°Cに保持した。その後、重合開始剤として、n-ブチルリチウムをモノマー100質量部に対し0.065質量部反応器に供給し、バッチ重合を行った。重合反応終了後、反応器にテトラグリシジル-1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンをn-ブチルリチウムに対し0.025倍モル添加し、1分間攪拌した後に、3-4-メチルピペラジン-1-イルプロピルトリエトキシシランをn-ブチルリチウムに対し0.5倍モル添加し、5分間攪拌して変性反応を実施し、変性共役ジエン系共重合体を得た。変性共役ジエン系共重合体の重合条件、反応温度及び反応時間重合開始から反応温度がピークに達するまでの時間、及びポリマー構造スチレン含有量、ビニル結合量、変性率、ムーニー粘度、ΔTgを下記表1に示す。前記表1中の極性化合物について以下に示す。BOP:2,2-ビス2-オキソラニルプロパンTMEDA:N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミンGL:ジエチレングリコールジメチルエーテル前記表1に示すように、実施例1~5はいずれも、ビニル結合量が高く、ΔTgが小さく、ガラス転移温度の均一性に優れ、変性率が高い変性共役ジエン系共重合体が得られた。実施例6、7、比較例11実施例4、5と比較例9の変性共役ジエン系共重合体溶液に、水を1.0g加えた後、炭酸ガスをn-ブチルリチウムに対し1.0倍モル添加し攪拌した。その後、安定剤としてn-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート製品名イルガノックス1076を3.0g、及び2,4-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール製品名イルガノックス1520Lを1.2g添加し、95°Cで30分間スチームストリッピングを行うことにより溶媒を除去して変性共役ジエン系共重合体を得た。得られた変性共役ジエン系共重合体を用いて、下記表2に示す配合比でゴム組成物を作製し、粘弾性パラメータを測定した。測定結果を下記表3に示す。0°Cでのtanδ値、50°Cでのtanδ値とも指数で表しており、例えばタイヤ用組成物に用いた場合、両方とも数値が大きいほど好ましい。前記表2中、1~8は、以下を表すものとする。1:素練りによりムーニー粘度を60に調製したもの2:Degussa社製ULTRASILVN33:東海カーボン社製N3394:Degussa社製Si695:ジャパンエナジー社製JOMOプロセスNC1406:N-イソプロピル-N-フェニル-p-フェニレンジアミン7:N-シクロヘキシルベンゾチアゾリルスルフェンアミド8:ジフェニルグアニジン"