"1式IIに示すエステル類化合物を金属化合物の存在する条件の下で加水分解して、式IIIに示すカルボン酸化合物が得られ、IIIIIRはC1~C5のアルキル基2カルボン酸化合物を特定の還元システム条件の下で還元して、式Iに示すロスバスタチンカルシウムの重要な中間物が得られる、上記ステップを含むことを特徴とする式Iに示す化合物であるロスバスタチンカルシウム中間物の調製方法。Iステップ1において、前記金属化合物はLiOH又はその水素化物であることを特徴とする請求項1に記載のロスバスタチンカルシウム中間物の調製方法。ステップ2において、前記特定の還元剤は、ボラン又はホウ水素化物およびルイス酸還元システムであることを特徴とする請求項1に記載のロスバスタチンカルシウム中間物の調製方法。ホウ水素化物とルイス酸還元システムは、水素化ホウ素カリウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素ナトリウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素リチウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素カリウムとH2SO4システム、水素化ホウ素カリウムとZnCl2システム、水素化ホウ素カリウムとAlCl3システム、水素化ホウ素カリウムとI2システム、水素化ホウ素カリウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素カリウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素カリウムとMsOHシステム、水素化ホウ素カリウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素カリウムとNiCl2システム、水素化ホウ素亜鉛とH2SO4システム、水素化ホウ素亜鉛とZnCl2システム、水素化ホウ素亜鉛とAlCl3システム、水素化ホウ素亜鉛とI2システム、水素化ホウ素亜鉛とCF3COOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とHCOOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とMsOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とCH3COOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とNiCl2システム、水素化ホウ素ナトリウムとH2SO4システム、水素化ホウ素ナトリウムとZnCl2システム、水素化ホウ素ナトリウムとAlCl3システム、水素化ホウ素ナトリウムとI2システム、水素化ホウ素ナトリウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとMsOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとNiCl2システム、水素化ホウ素リチウムとH2SO4システム、水素化ホウ素リチウムとZnCl2システム、水素化ホウ素リチウムとAlCl3システム、水素化ホウ素リチウムとI2システム、水素化ホウ素リチウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素リチウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素リチウムとMsOHシステム、水素化ホウ素リチウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素リチウムとNiCl2システムであることを特徴とする請求項3に記載のロスバスタチンカルシウム中間物の調製方法。式IIIに示す化合物。III当該プロセスの主な欠点:1.プロセス中はDDQ23ジクロロ56ジシアノpベンゾキノンが必要とするが、当該化合物は毒性が非常に大きい。2.プロセス中使われる4-メチルモルホリン-N-酸化物、TPAP過ルテニウム酸テトラプロピルアンモニウムおよびDIBAL-Hなどはいずれも非常に高価である。3.DIBAL-Hの還元は低温の下で反応約-70~-40°Cされるので、エネルギー消耗が大きく、設備コストと生産コストも相当高くて、工業化生産がなかなか難しい。4.反応収率が低い。本発明で解決しようとする技術問題としては、ローコストで、工業化生産が容易に実現できるロスバスタチンカルシウムの中間物化合物Iの調製方法を提供して、既存技術に存在する欠点を克服することである。本発明の技術構想は次のとおりである。新しい構想の合成方法は、伝統的な高価なDIBAL-Hを還元剤として式IIに示すエステル類化合物をアルコール類化合物に直接還元する合成方法を使わず、先ず特定の条件の下で加水分解してから、良く見られる安い還元剤の条件の下で式Iに示す化合物を還元することである。本発明の方法は具体的に次のステップが含まれる。1式IIに示すエステル類化合物を金属化合物の存在する条件の下で加水分解して、式IIIに示すカルボン酸化合物が得られる。IIIIIRはC1~C5のアルキル基である。2カルボン酸化合物を特定の還元システム条件の下で還元して、式Iに示すロスバスタチンカルシウムの重要な中間物が得られる。さらに、ステップ1において、前記金属化合物はLiOH又はその水素化物である。さらに、ステップ2において、前記特定の還元剤は、ボラン又はホウ水素化物およびルイス酸還元システムである。その中、ホウ水素化物とルイス酸還元システムは、水素化ホウ素カリウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素ナトリウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素リチウムと三フッ化ホウ素ジエチルエーテルシステム、水素化ホウ素カリウムとH2SO4システム、水素化ホウ素カリウムとZnCl2システム、水素化ホウ素カリウムとAlCl3システム、水素化ホウ素カリウムとI2システム、水素化ホウ素カリウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素カリウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素カリウムとMsOHシステム、水素化ホウ素カリウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素カリウムとNiCl2システム、水素化ホウ素亜鉛とH2SO4システム、水素化ホウ素亜鉛とZnCl2システム、水素化ホウ素亜鉛とAlCl3システム、水素化ホウ素亜鉛とI2システム、水素化ホウ素亜鉛とCF3COOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とHCOOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とMsOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とCH3COOHシステム、水素化ホウ素亜鉛とNiCl2システム、水素化ホウ素ナトリウムとH2SO4システム、水素化ホウ素ナトリウムとZnCl2システム、水素化ホウ素ナトリウムとAlCl3システム、水素化ホウ素ナトリウムとI2システム、水素化ホウ素ナトリウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとMsOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素ナトリウムとNiCl2システム、水素化ホウ素リチウムとH2SO4システム、水素化ホウ素リチウムとZnCl2システム、水素化ホウ素リチウムとAlCl3システム、水素化ホウ素リチウムとI2システム、水素化ホウ素リチウムとCF3COOHシステム、水素化ホウ素リチウムとHCOOHシステム、水素化ホウ素リチウムとMsOHシステム、水素化ホウ素リチウムとCH3COOHシステム、水素化ホウ素リチウムとNiCl2システムである。また、本発明に関わる式IIIに示す化合物において、当該化合物は新しい化合物で、その融点は211.0~212.35°Cで、本発明の実現に対して非常に重要な役割がある。III式III化合物のNMR-データ:1HNMRCDCl3600MHz:δ766~768δ706~709δ353δ345δ325~329δ128δ127。次では具体的な実施例に合わせて、本発明に対してさらに説明するが、本発明の制限にはならない。II1III500mlの三つ口フラスコの中に、式II-1化合物38.1gHPLC:99.5を入れて、LiOH3.2gを入れてから、浄化水150g、テトラヒドロフラン150gを入れる。攪拌しながら60~70°Cの反応温度まで加熱し、TLCの中で原料が完全に反応されるまでコントロールしてから、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に浄化水150mlを入れ、希塩酸でpH値を2~3に調節してから、600mlの酢酸エチルエステルで3回抽出し、100mlの飽和食塩水で有機相を洗浄するとともに、無水硫酸ナトリウムで有機相に対する乾燥を行う。最後に有機相を濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paすることによって、白色粉末が得られるが、これはIII化合物に粗製品で、当該粗製品をメチル-tーブチルエーテルで再結晶させることによって、33.2gの白色結晶状固体が得られる。HPLC:99.5、収率:90.5。式III化合物のNMR-データ:1HNMRCDCl3600MHz:δ766~768δ706~709δ353δ345δ325~329δ128δ127。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと2.2gの水素化ホウ素ナトリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと三フッ化ホウ素ジエチルエーテル18gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.5を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて2~4h反応させてから、温度を20~30°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.7gの産物が得られる。含有量:99.0、収率:96.4。II2III500mlの三つ口フラスコの中に、式II-2化合物39.5gHPLC:99.5を入れて、LiOHH2O4.6gを入れてから、浄化水150g、メタノール130gを入れる。攪拌しながら60~70°Cに加熱して反応させ、TLCの中で原料が完全に反応されるまでコントロールしてから、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250Pa~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体に浄化水150mlを入れて、希塩酸でpH値を2~3に調節してから、600mlの酢酸エチルエステルで3回抽出し、100mlの飽和食塩水で有機相を洗浄するとともに、無水硫酸ナトリウムで有機相に対する乾燥を行う。最後に有機相を濃縮温度30~35°C、真空度250Pa~350Paすることによって、白色の粉末が得られるが、これは式III化合物の粗製品で、当該粗製品をメチル-tーブチルエーテルで再結晶させることによって、32.9gの白色結晶状固体が得られる。HPLC:99.4、収率:89.6。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと3.1gの水素化ホウ素カリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと三フッ化ホウ素ジエチルエーテル18gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.4を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて2~4h反応させてから、温度を15~25°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.6gの産物が得られる。含有量:99.3、収率:95.2。II3III500mlの三つ口フラスコの中に、式II-3化合物40.9gHPLC:99.5を入れて、LiOH3.3gを入れてから、浄化水150g、1,4-ジオキサン130gを入れる。攪拌しながら60~70°Cに加熱して反応させ、TLCの中で原料が完全に反応されるまでコントロールしてから、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250Pa~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体に浄化水150mlを入れて、希塩酸でpH値を2~3に調節してから、600mlの酢酸エチルエステルで3回抽出し、100mlの飽和食塩水で有機相を洗浄するとともに、無水硫酸ナトリウムで有機相に対する乾燥を行う。最後に有機相を濃縮温度30~35°C、真空度250Pa~350Paすることによって、白色の粉末が得られるが、これは式III化合物の粗製品で、当該粗製品をメチル-t-ブチルエーテルで再結晶させることによって、33.0gの白色結晶状固体が得られる。HPLC:99.2、収率:89.7。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと1.3gの水素化ホウ素リチウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと三フッ化ホウ素ジエチルエーテル18gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.2を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて2~4h反応させてから、温度を10~20°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.8gの産物が得られる。含有量:99.0、収率:97.8。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと3.3gの水素化ホウ素カリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと濃硫酸50gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.2を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて2~4h反応させてから、温度を10~20°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.5gの産物が得られる。含有量:99.3、収率:93.8。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと3.3gの水素化ホウ素カリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと塩化亜鉛33.3gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.2を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて2~4h反応させてから、温度を10~20°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.6gの産物が得られる。含有量:99.1、収率:95.1。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと3.3gの水素化ホウ素カリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと塩化亜鉛32.6gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.2を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて3~5h反応させてから、温度を10~20°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.6gの産物が得られる。含有量:99.2、収率:95.2。IIII50mlの三つ口フラスコの中に70mlのテトラヒドロフランと3.3gの水素化ホウ素カリウムを入れて、温度を-5~5°Cまで下げ、攪拌しながらゆっくりと塩化亜鉛32.6gを滴り入れ、30min~1h攪拌してから、-5~5°Cにて保温し、式IIIに示す化合物7.2gHPLC:99.2を滴り入れ、滴りが終わると-5~5°Cにて3~5h反応させてから、温度を10~20°Cに上げて反応させ、式IIIに示す化合物が完全に反応された後、ゆっくりとメタノールを滴り入れて反応システムをクエンチングさせ、減圧蒸留温度30~35°C、真空度250~350Paによって溶剤を除去し、残りの固体中に水40mlを入れて、攪拌しながらシステムのpH値を2~3に調節してから、200mlのメチル-t-エーテルで水相を3回抽出し、減圧濃縮温度30~35°C、真空度250~350Paによって白色固体の式Iに示す化合物の粗製品が得られが、メチル-t-エーテルとn-へキサン混合液体積比1:10で再結晶をさせることによって6.6gの産物が得られる。含有量:99.2、収率:95.2。"