"容器であって、概ね長手状に引かれる1つ又はそれよりも多くの側壁で構成される本体と、当該容器の前記本体の両端に遠位に配置される2つの末端部品と、当該容器の前記本体の内向きの圧縮を促進するよう前記末端部品の間に配置される複数のリブとを含む、容器。前記末端部品は、アコーディオン状の構成を創成するよう可撓な材料を介して一体に結合されるフープ波形部を含む、請求項1に記載のシステム。当該容器の前記本体内に配置される1つ又はそれよりも多くのロッド形状の物品と、該1つ又はそれよりも多くのロッド形状の物品を当該容器内に封じ込めるよう各末端部品に結合されるエンドキャップとを更に含む、請求項1又は2に記載のシステム。当該容器内への物品の挿入後に当該容器の前記本体内に創成される1つ又はそれよりも多くの圧縮部を更に含み、該圧縮部は、当該容器内の前記ロッド形状の物品の移動を最小限化させるよう、当該容器の容積を減少させる、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシステム。当該容器の内部容積を減少させるよう、当該容器の外側から内向きの複数の窪み形状の圧縮部を更に含む、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシステム。前記1つ又はそれよりも多くの圧縮部は、約0.5~10ニュートンの間の力を前記側壁に対して適用することによって創成される、請求項4又は5に記載のシステム。前記容積は、2~50だけ、好ましくは、5~8だけ減少させられる、請求項1に記載のシステム。当該容器は、外部的な力及び/又は当該容器の内側から引かれる真空を介して圧縮される、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシステム。物品を輸送する方法であって、2つの末端部品の間に配置される本体を含む容器を製造することを含み、構造的な折り目をもたらすよう、1つ又はそれよりも多くのリブが前記本体の上に配置され、前記容器に1つ又はそれよりも多くの物品を詰め込むことを含み、前記容器の内部容積を減少させるために、前記リブに近接して圧縮部を創成するよう、1つ又はそれよりも多くの場所において前記容器に力を適用することを含む、方法。前記容器の前記内部容積を減少させるために、前記リブに近接して圧縮部を創成するよう、前記容器に詰め込むことの直ぐ前に、1つ又はそれよりも多くの場所において前記容器に力を適用することを更に含む、請求項9に記載の方法。前記容器は、金属、アルミニウム、合金、非弾性的な変形可能なプラスチック、非弾性的な変形可能なポリマ、又は鋼で作成される、請求項9又は10に記載の方法。前記容器は、好ましくは前記圧力が所定の限界に達するまで適用される外部的な力を介して且つ/或いは前記容器の内側から引かれる真空を介して圧縮される、請求項9乃至11のうちのいずれか1項に記載の方法。前記1つ又はそれよりも多くの圧縮部は、輸送中に前記物品を所定の場所に保持する、請求項9乃至12のうちのいずれか1項に記載の方法。物品を貯蔵する容器であって、当該容器内に物品を装填するための手段を含み、当該容器は、本体と、側壁から引かれる2つの末端部品とを含み、前記1つ又はそれよりも多くの場所に近接して1つ又はそれよりも多くの圧縮部を創成し、それによって、当該容器の内部容積を減少させるよう、前記側壁に力を適用するための手段を含む、容器。所定の境界及び破壊地点での当該容器の前記本体の内向きの圧縮を促進するよう、1つ又はそれよりも多くの場所で前記側壁内に折り目を創成するための手段を更に含む、請求項14に記載の容器。しかしながら、そのような従来技術のシステム及び方法は、容器内に収容される電極の輸送のために、望ましくない費用を容器費用に加え得る。その上、そのようなインサートは、発送する容器内の容積又は場所における所望の補償をもたらし得ない。従って、必要とされているのは、容器内に貯蔵される製品が輸送中に損傷されないことを保証する、容器内の低コスト容積補償をもたらすシステム及び方法である。上述の問題の1つ又はそれよりも多くを解決するために、本発明者は、請求項1に従って、物品の貯蔵及び輸送のために利用される容器を提案し、当該容器は、概ね長手に引かれる1つ又はそれよりも多くの側壁で構成される本体と、容器本体の両端に遠位に配置される2つの末端部品とを含む。容器本体の内向きの圧縮を促進するよう、複数のリブが末端部品の間に配置される。このようにして、物品の容積とその他の方法で固定される梱包の容積との間の許容差を占めるよう、容器容積を恒久的に或いは一時的に変更し得る。本発明者は、請求項9に従った方法と、請求項14に従った容器とを更に提案する。好適な解決策を従属項から得ることができる。特に、圧縮部がリブに近接して配置されるとき及び/又は窪み形状の圧縮部が容器の本体に沿って並べられるときが好ましく、2つの圧縮部が末端部品に近接して配置され、第3の圧縮部が第1の2つの圧縮部の間に実質的に等距離に配置され、圧力が所定の限界に達するまで外部的な力が適用されるとき及び/又は末端部品が末端部品を本体から実質的に機械的に隔離させるフープ波形部を含むときが好ましい。ここに記載するシステム及び方法は、物品の貯蔵及び輸送のためのシステム及び方法に関する。容器を利用し、容器を物品で充填し、引き続き、容器の内部容積を減少させるよう容器を圧縮し得る。このようにして、輸送中に物品を容器内の僅かな移動に委ね得る。輸送用の物品は、他の物品との接触、容器との接触、及び/又は突然の移動によって容易に損傷させられ得る材料で構成されることがある。1つの実施例において、物品は、コアの周りにフラックス層を含む溶接電極である。電極が容器内で自由に移動することが許容されるならば、フラックスは、他の電極との接触の故に削り取られ或いは取り除かれ、それは電極の損傷を引き起こし得る。溶接慣行において、損傷した電極の使用は、標準に達しない品質の溶接を招く、熱の一貫性のない適用と関連付けられることがある。ここに記載するシステム及び方法は、輸送中に容器内にある間に引き起こされる有害な影響に敏感な物品の保護に向けられている。本発明を限定する目的ではなく本発明の実施態様を例示する目的だけに示す図面を今や参照すると、図1は、物品12の貯蔵及び輸送のために利用される容器10を示している。容器10は、2つの末端部品30の間に配置される本体20で構成され、末端部品30は容器10の両端に遠位に配置されている。本体20は、1つ又はそれよりも多くの場所で、局所化された恒久的又は半恒久的な変形に順応し得る。末端部品30の各々は、容器10内への物品12の配置に適合する開口32と関連付けられている。描写のように、末端部品30は、アコーディオン状の構造を創成するよう、可撓な材料を介して一体に結合されるフープ波形部を含む。平面A及びBは平行であり、各開口32に亘って延び、平面Aと平面Bとの間の距離hは、本体20と末端部品30とを一体にした長さと等しい。この実施態様において、容器10は円筒形の形状であり、本体20は概ね長手式に描写されている。しかしながら、容器10及び関連する実施態様は、実質的に如何なる大きさ又は形状であってもよい。1つの適用において、容器10は、ロッド状の構成部品、例えば、溶接電極を保持するために利用される。しかしながら、本発明の実施態様との使用のために、必用に応じて、実質的に如何なる種類の物品を保持するためにも容器10を設計し得る。末端部品30の各々は、本体20の変形の前後両方で開口32が実質的に同じ形状を維持することを保証する構造をもたらし得る。本体20及び末端部品30を概ね一体的な構造として製造するために、側壁40を利用し得る。1つのアプローチにおいて、側壁40は、金属、アルミニウム、合金、非弾性的な変形可能なプラスチック、非弾性的な変形可能なポリマ、又は、恒久的又は半恒久的に変形可能な鋼のような、概ね剛的な材料である。側壁40の厚みは、使用される材料を含む数多くの要因に基づき異なり得る。1つの実施態様において、側壁40は、0.010~0.090インチである。他の実施態様において、側壁40は、0.050~0.200インチの厚みである。ここにおいて利用されるとき、半恒久的な変形は、力の外部的な適用によって元の状態から改変させられ且つ元の状態に戻らせ得る構造的な状態として定められる。このようにして、側壁40は、強引な作用が講ぜられるまで、変形状態を維持し得る。よって、力の外部的な適用を用いずに元の状態に迅速に戻るプラスチック又はポリマは、概ね本実施態様の範囲の外側にある。容器10は、1つ又はそれよりも多くのリブ70を含み、1つ又はそれよりも多くのリブ70を容器10の側壁40の表面上の所望の場所に配置し得る。この例示的な実施態様において、リブ70は互いに等しく円周的に離間され、本体20の頂部から底部まで延在している。側壁40をクランプ加工し、側壁40に刻み目を付け、或いは他の方法で側壁40を変形することによって各リブ70を創成して、材料を各リブ70の場所で強化し且つ直線に沿う側壁40の変形を容易化し得る。このようにして、各リブ70は、側壁40における圧縮の縁部のための境界及び破壊地点をもたらし得る。1つの実施例において、圧縮は、所定の大きさ、形状、及び深さを備える側壁40上の圧痕に関し得る。そのような大きさパラメータを、少なくとも部分的に、リブ70の幾何学的な特徴によって、例えば、側壁40における刻み目の深さ、幅、及び形状によって規定し得る。容器10に対して外部的及び/又は内部的な力の適用によって圧縮を創成し得る。容器10の両端に配置される開口32の強度を強化するために利用される1つ又はそれよりも多くのフープ波形部80で末端部品30を構成し得る。具体的には、末端部品30は、アコーディオン状の構造をもたらすように可撓な材料を介して一体に結合される複数のフープを含み得る。力が例えば、リブ70の各々で本体20に適用されるとき、フープ波形部80は、本体20に適用される力を隔離することによって、開口32の構造的な完全性を維持する。このようにして、力適用プロセスを通じて、開口32の一般的な形状を維持し得る。フープ波形部80は、1つ又はそれよりも多くの連続的な波状のリブ、重なり合う断続的なリブ、複数の傾斜し且つ重なり合う別個のセグメント、重なり合う列を成す水平セグメント、及び/又は、相互に干渉し且つ覆い得る一連のセグメントを含み得る。このようにして、圧力が側壁40に適用されるとき、フープ波形部80を介して追加的な材料がもたらされ、各圧縮の創成を容易化する。ここに記載するフープ波形部80は、容器10の強度強化をもたらすよう容器10の末端部品30に或いは末端部品30付近に配置される実質的に如何なる構造をも想定する。特定の実施態様に従って円形、楕円形、三角形、長方形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形等の断面を有し得る開口32の大きさ及び/又は形状に基づいてフープ波形部80を選択してもよい。この実施例において、開口32は概ね円形であり、容器10の本体20と実質的に同じ半径を有する。しかしながら、開口32は、物品12の様々な大きさ及び形状、輸送の考慮、製造材料、及び他の制約に相応した寸法を有し得ることが理解されるべきである。加えて、既知の固定方法を介して、取り外し可能なキャップ図示せずをいずれかの末端部品30に取り付け得る。1つの実施例において、取り外し可能なキャップは、一方の末端部品30にのみ結合されるのに対し、他の末端部品30は、恒久的にキャップ又は均等な被覆構成部品に取り付けられる。他の実施態様において、取り外し可能なキャップは、両方の末端部品30に結合される。任意の既知の方法、例えば、干渉嵌め、接着、ネジ嵌め、係止機構等を使用して、末端部品30に対するキャップの固定を達成し得る。図2は、物品12が容器10内に配置された状態の容器10の端面図を例示している。複数のリブ70が本体20の外周の周りに互いに等距離に配置されている。この実施態様では、6個のリブ70があり、それらは70a,70b,70cのように対にされ、容器10の本体20に対する適切な力の適用後に3つの圧縮を創成する。1つの実施例において、力は各対の間に適用されて各圧縮を創成し、それによって、容器10の内部容積を減少させる。第1の容積115が、図1に示すような平面Aと平面Bとの間の容器10内で利用可能な空間の量を表している。この実施例において、容器10は概ね円筒形の形状であるので、πR2hのような既知の公式を利用して、第1の容積115を計算し得る。ここで、Rは、開口32の半径であり、hは、容器10の長さである。しかしながら、容器10の異質の幾何学的構成に依存して、第1の容積115を計算するために、様々な公式を利用し得ることが理解されなければならない。図3は、側壁40内に3つの圧縮145,148,153を創成する力の外部的な適用後の容器10の端面図を例示している。この実施例において、容器10は、各リブ対70a,70b,70cのそれぞれの間に圧縮部145,148,153を創成するよう、容器10の側壁の外周の周りの例えば、約60°毎の3つの均等に離間した場所で圧縮されている。輸送中の物品の移動を最小限化するために、物品12の装填の前及び/又は後並びに発送前にそのような力を加え得る。1つの実施例において、物品12によって占められる予期される容積に近づけるよう、力は物品12の装填前に加えられる。物品12が装填された後、プロセスを完了させ且つ容器10内の梱包配置を創成するよう、容器10に再び力を加え得る。1つの特徴において、圧縮部145,148,153は、等しい半径及び深さを有し、それは実質的に等しい所定のレベルの外部圧力を各場所で加えることによって創成される。1つの実施態様において、各圧縮部を創成する圧力レベルは、0.2~10ニュートンの間の力である。そのような圧力レベルは、容器10の側壁40が容器内に配置される1つ又はそれよりも多くの物品12と接触するときに予期される既知の変化、側壁40の厚み、及び/又は側壁40を製造するのに使用される材料に比例し得る。よって、特定の量よりも大きい圧力レベルの増大があるや否や、運転は停止し得る。各圧縮部145,148,153が創成されるや否や、容器10は、第1の容積115よりも小さい第2の容積125を維持する。第2の容積125に基づき、物品12は緊密に梱包された構造内に配置され、僅かな量の移動のみが可能である。第2の容積125は、所望の特定の割合の範囲だけ第1の容積115よりも少なくあり得る。1つの実施例において、第2の容積125は、第1の容積115よりも約2~50少ない。他の実施例において、第2の容積125は、第1の容積115よりも10~30少ない。更に他の実施例において、第2の容積125は、第1の容積115よりも5~10少ない。一層更なる他の実施例において、第2の容積125は、第1の容積115よりも2~8少ない。周知の幾何学的な原理を使用して第1の容積115から各圧縮部145の容積を減算することによって第2の容積125を計算し得ることが理解されるべきであろう。1つの実施例において、圧縮部145の大きさは、容器10内の未使用空間の量、容器10の側壁40材料の強度、及び/又は、物品12の材料の強度及び大きさに基づき決定される。物品12への損傷を防止するために、圧力が所定の閾値内にあることを保証するために容器10に適用される圧力を継続的に監視するよう、力の適用と協調して、計量器又は均等物図示せずを利用し得る。そのような閾値は、側壁40の内表面が容器10内に収容される物品12と行う接触に関係し得る。このようにして、容器の損傷を引き起こすことなく物品12を容器10内に固定するために、較正され且つ適度にされた圧力を利用し得る。1つの特徴において、最適な圧力の大きさは、力の適用後の例えば、最終使用者による物品の容易な除去を促進し得る。図4は、圧縮部145及び148を含む3つの圧縮部を形成するよう、容器10の外周の周りの3つの概ね均等に離間した場所で外部的な力210,212に晒された容器10を示している。力210,212は、それぞれ、3つの別個の場所で例示されているが、各圧縮部を形成するために、側壁40に加えられる圧力を、むしろ比較的均質に適用し得ることが理解されるべきである。1つの実施態様において、外部的な力210は、各場所で外部的な力212及びの第三の外部的な圧力図示せずと実質的に等しい。他の実施態様において、適用される力は、圧縮毎に互いに実質的に等しくない。そのような圧力値は、多数の要因、例えば、物品12の種類及び/又は量、容器10の大きさ/形状、及び、側壁40のために使用される材料に基づき異なり得る。当業者に既知の公式を使用して、加えられる力の量を計算し得る。1つの実施態様において、容器10に加えられる外部的な力210,212は、3つのジョー付きチャック又は類似の装置内の放射状形態を介して達成される。他の実施例において、外部的な力は、プレスブレーキ、型、又はそのような目的のために当該技術分野において既知の他の機械的な手段を介して適用される。この実施例において、チャックは3つの工具を保持可能であり、それらの各々は、所望の圧縮の大きさと実質的に等しい。他の実施例において、力は、容器10のそれぞれの軸に沿った等しい且つ整列された複数の別個の場所で加えられる。各々が本体20の表面領域の一部と等しいフットプリントを有する複数のそれぞれの工具を介して、そのような別個の力の適用を実現し得る。しかしながら、容器10の表面上の所望の場所での圧縮部145,148,153の創成のために、実質的に如何なる装置も外部的な力210,212を加えると想定される。図5は、力の適用前にインサート320が容器10内に配置される実施態様を示している。次に、最終使用者による容器10からの物品12の除去を容易化するために、インサート320を利用し得る。1つの実施例において、インサート320はロッド状の形状を有し、実質的に容器10の長さだけ延在している。物品12への損傷を引き起こさないインサート320の容易な除去を促進するために、超高分子重量ポリマのような低摩擦材料でインサート320を作成し得る。更に、インサート320は、開口32で物品12から上方に伸びるリング又は類似の構成を含み得る。このようにして、使用者はその構成を介してインサート320を把持し、図6に示すように、インサート320を物品12の間から引き抜き、容器10内に追加的な空間を創成し得る。これが完了するや否や、後続の物品の除去は簡単である。図7は、主題の実施態様のある特徴を示しており、複数の等しい且つ整列された窪み345,348が、力310,312のそれぞれの適用を介して、容器10の側壁40上に創成されている。1つの実施態様において、窪み345,348は丸い空洞を有し、容器10の外周の周りの3つの長手方向に均等に離間した場所に沿って創成されている。3つの窪みを示しているが、実質的に任意の数の変形を各長手軸内に加え得る。同様に、窪み345は実質的に任意の形状であり得る。物品が束において整列されるのを可能にするよう、容器10内の物品12の長さに沿う対称性がある限り、容器10の内部容積を変更させる数多くの方法において外部的な力310,312の適用を利用し得ることが理解されるべきである。不均衡な数の圧痕が容器の一方の端部で利用されるならば、物品12は有害であり、その容易な除去を妨げ且つ/或いはその構成への損傷を招き得る。図8及び9は、ここに記載する原理を、図1乃至7で議論した円筒形の形状を有する容器10とは対照的に、ボックス状の形状を有する容器410に適用している。容器10と同様に、ロッド状の形状を有する物品12の貯蔵を容易化するよう、容器410を利用し得る。容器410は、あらゆる圧縮運転前の第1の容積525を有し、第1の容積525は、h×l×wとして計算可能であり、図示の通り、ここで、hは、容器410の高さであり、lは、容器410の長さであり、wは、容器410の幅である。図9は、容器410内の物品12の配置後の容器410への外部的な力420の適用を示している。既に議論したように、物品12が圧縮運転後に適切に整列されることを保証するために、等しい且つ整列された軸に沿って均一に容器の外部に対して力420を加え得る。加えて、複数の窪み又は他の圧痕を利用し得るし、或いは、容器410の長さに沿って走る単一の圧痕を使用し得る。力420の適用は、容器410の第1の容積525を第2の容積535に減少させる。外部的な力420に起因する容積損失の量を減算することによって、第2の容積535を計算し得るし、且つ/或いは、適用可能な場合には、比較上の多角形容積を特定する既知の幾何学的な原理を利用して、第2の容積535を計算し得る。図10は、内部的な力の適用を介した容積の変更を容易化するよう容器10に適用される真空550を例示している。この実施態様では、側壁40に対する圧縮の創成のための十分な内部的な力が得られるよう、実質的にゼロ気圧条件に達することを保証するために、容器10を気密に封止し得る。図1乃至9に関して記載した外部的な力の適用の代わりに或いは外部的な力に加えて、このアプローチを使用し得る。図11は、真空550の吸引後の容器10を示しており、容器10の容積は、ここにおける実施態様に関して既述のように、物品12が移動しないことを保証するために減少させられる。容器10の開放及び容器10の元の状態への戻りを容易化するよう、引き手プルタブ又は類似の構成をエンドキャップに結合し得る。真空シールが破壊されるや否や、空気が容器10内に急速に入り込み、側壁40を外向き方向に押す。このようにして、容器10は、実質的に真空550の適用前の容積の大きさに戻り得る。好適実施態様を参照して本発明を記載した。この明細書を判読し理解した後、変更及び変形が他者に思い浮かぶのは明らかである。そのような変更及び変形が付属の請求項及びその均等物の範囲内にある限り、そのような変更及び変形の全てを含むことを意図する。"