"着色剤Aと、顔料誘導体Bと、樹脂Cと、溶剤とを含有するカラーフィルタ用青色着色組成物であって、着色剤Aが、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と青色顔料A2とを含み、顔料誘導体Bが、銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体B1を含むことを特徴とするカラーフィルタ用青色着色組成物。銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体が、下記一般式2で示される顔料誘導体であることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタ用青色着色組成物。一般式2P-SO3X一般式2中、Pは、銅フタロシアニン構造残基またはジオキサジン構造残基を表し、Xは、水素原子、1~3価の金属原子、有機アミン、またはアンモニアの何れかである。一般式2におけるXが、一般式3で示される有機アミンであることを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタ用青色着色組成物。一般式3R1は炭素数1~20のアルキル基であり、R2、R3、及びR4は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~20のアルキル基を表す。一般式3におけるR1、R2、R3、またはR4の少なくとも一つが、炭素数10~20のアルキル基であることを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用青色着色組成物。さらに、光重合性単量体D及び光重合開始剤Eを含有することを特徴とする請求項1~4いずれか1項に記載のカラーフィルタ用青色着色組成物。基板上に、請求項1~5いずれか1項に記載のカラーフィルタ用青色着色組成物により形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明の目的は、色特性及び耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れる安定なカラーフィルタ用青色着色組成物、並びにそれを用いた色特性が良く、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れるカラーフィルタを提供することである。本発明者は前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、青色顔料、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物、及び銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体を含むことにより、高い明度と広い色再現領域とが可能になり、また、耐熱性、耐光性及び耐溶剤性についても優れた性能を達成することを見出し、この知見に基づいて本発明をなしたものである。すなわち、本発明は、着色剤Aと、顔料誘導体Bと、樹脂Cと、溶剤とを含有するカラーフィルタ用青色着色組成物であって、着色剤Aが、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と青色顔料A2とを含み、顔料誘導体Bが、銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体B1を含むことを特徴とするカラーフィルタ用青色着色組成物に関する。また、本発明は、銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体が、下記一般式2で示される顔料誘導体であることを特徴とする前記カラーフィルタ用青色着色組成物に関する。一般式2P-SO3X一般式2中、Pは、銅フタロシアニン構造残基またはジオキサジン構造残基を表し、Xは、水素原子、1~3価の金属原子、有機アミン、またはアンモニアの何れかである。また、本発明は、一般式2におけるXが、一般式3で示される有機アミンであることを特徴とする前記カラーフィルタ用青色着色組成物に関する。一般式3R1は炭素数1~20のアルキル基であり、R2、R3、及びR4は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~20のアルキル基を表す。また、本発明は、一般式3におけるR1、R2、R3、またはR4の少なくとも一つが、炭素数10~20のアルキル基であることを特徴とする前記カラーフィルタ用青色着色組成物に関する。また、本発明は、さらに、光重合性単量体D及び光重合開始剤Eを含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用青色着色組成物に関する。また、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用青色着色組成物により形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、トリアリールメタン系造塩染料、青色顔料、及び銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体を併用することにより、耐熱性、耐光性および耐溶剤性に優れ、さらに高い明度を保つことができる。そのため、本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物を用いることにより、高い明度を有したカラーフィルタを提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、着色剤Aと、顔料誘導体Bと、樹脂Cと、溶剤とを含有するカラーフィルタ用青色着色組成物であって、着色剤Aが、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と青色顔料A2とを含み、顔料誘導体Bが、銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体を含むことを特徴とする。《着色剤A》本発明の着色剤Aは、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と青色顔料A2を含む。<トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1>本発明において用いるトリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1は、青色、紫色を呈するものである。即ち、この着色組成物において好ましく用いることのできる造塩化合物は、C.I.ベーシックブルー、C.I.ベーシックバイオレット等に分類される塩基性染料と、アニオン性の化合物、特に無色のアニオン性の化合物をカウンタとして用いて得られる造塩化合物である。本発明における無色とはいわゆる透明な状態を意味し、可視光領域の400~700nmの全波長領域において、透過率が80以上、好ましくは95以上となっている状態と定義されるものである。塩基性染料とカウンタ化合物とは、例えば、水溶液又はアルコール溶液中に両者を溶解させることで造塩化合物を生成し得る。或いは、両者を加熱しながら溶融混練することで造塩化合物を得ることも可能である。塩基性染料は、良好な分光特性を持つにも拘らず、一般的な染料と同様に耐光性及び耐熱性が極めて乏しい。即ち、塩基性染料は、高い信頼性が要求されるカラー表示装置又はカラー撮像装置のカラーフィルタに用いるには、特性が不十分である。そのため、塩基性染料のアニオンを、分子量がより大きなアニオンで置換することが好ましい。そして、好ましくは、この造塩化合物を、酸基を有する樹脂によって変性する。カウンタ化合物の分子量は、200~3500の範囲内が好ましい。カウンタ化合物の分子量は、250~3500の範囲内にあることがより好ましく、300~3500の範囲内にあることがより好ましい。或いは、カウンタ化合物の分子量は、200~750の範囲内にあることが好ましい。分子量が小さなカウンタ化合物を使用した場合、十分な耐熱性及び耐光性を達成することが難しい。分子量が大きなカウンタ化合物を使用した場合、単位体積中に造塩化合物を大きなモル数で存在させることが難しく、十分な発色が困難である。[トリアリールメタン系塩基性染料]具体的に使用のできるトリアリールメタン系塩基性染料としては、C.Iベーシックバイオレット1メチルバイオレット、同3クリスタルバイオレット、同14Magenta、C.Iベーシックブルー1ベーシックシアニン6G、同5ベーシックシアニンEX、同7ビクトリアピュアブルーBO、同26ビクトリアブルーBconc等があげられる。中でもC.Iベーシックブルー7、同バイオレット1、同バイオレット3を用いることが好ましい。トリアリールメタン系塩基性染料は、中心の炭素に対してパラの位置にあるNH2あるいはOH基が酸化によりキノン構造をとることによって発色するものである。NH2、OH基の数によって以下3つの型に分けられるが、中でもトリアミノトリフェニルメタン系の塩基性染料の形態であることが良好な青色を発色する点で好ましいものである。aジアミノトリフェニルメタン系塩基性染料bトリアミノトリフェニルメタン系塩基性染料cOH基を有するロゾール酸系塩基性染料トリアミノトリフェニルメタン系塩基性染料、ジアミノトリフェニルメタン系塩基性染料は色調が鮮明であり、他のものよりも日光堅ロウ性に優れ好ましいものである。またジフェニルナフチルメタン塩基性染料及び/またはトリフェニルメタン塩基性染料が好ましい。ブルー系のトリアリールメタン系塩基性染料は、400~440nmにおいて高い透過率を持つ分光特性を有している。[カウンタ化合物]この着色組成物において使用するカウンタ化合物は、アニオン性の化合物であって、具体的には、例えば、ヘテロポリ酸と、芳香族スルホン酸等の有機スルホン酸および芳香族カルボン酸、脂肪酸などの有機カルボン酸である有機酸と、酸性染料と等である。カウンタ化合物は、有機スルホン酸又は酸性染料であることが好ましい。また、カウンタ化合物の分子量が、250~3500の範囲であるアニオン性の化合物が耐性面でより優れるために好ましい。なお、ここで規定する分子量及び平均分子量は、分子構造と原子量とに基づいて算出した理論値の小数第1位を四捨五入することによって得られる値である。また、カウンタ化合物がナトリウム塩である場合、ここで規定する分子量及び平均分子量は、ナトリウムを水素で置換してなる分子の値を意味していることとする。ヘテロポリ酸ヘテロポリ酸としては、例えば、リンタングステン酸H3PW12O40nH2On≒30;≒はニアリーイコールを表す分子量3421、ケイタングステン酸H4SiW12O40nH2On≒30分子量3418、リンモリブデン酸H3PMo12O40nH2On≒30分子量2205、ケイモリブデン酸H3SiMo12O40nH2On≒30分子量2202、リンタングストモリブデン酸H3PW12―XMoXO40nH2On≒306<X<12、及びリンバナドモリブデン酸H15XPV12XMoXO40nH2On≒30が挙げられる。リンタングストモリブデン酸、リンバナドモリブデン酸及びケイタングストモリブデン酸は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイタングステン酸及びケイモリブデン酸などの構成成分の含有量を変えることで、分子量を2202~3421の範囲で調整することができる。ヘテロポリ酸をカウンタ化合物として使用する場合は、その平均分子量は2820~3421の範囲内にあることが好ましい。これは、カウンタ化合物がモリブデンとタングステンとを含む場合、タングステンの割合が50を超えることが好ましいことによるものである。リンタングストモリブデン酸の場合、Moの含有量を減らし、Wを多く含ませることで透過性に優れる色材を得ることができる。有機酸有機スルホン酸としては、例えば、芳香族スルホン酸を使用することができる。芳香族スルホン酸として好ましい化合物は、例えば、1-ナフチルアミン-4,8-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,8-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-5,7-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,6-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,6,8-トリスルホン酸コッホ酸分子量383、2-ナフチルアミン-6,8-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-1,6-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-4,8-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-3,6-ジスルホン酸アミノ-R酸分子量303、2-ナフチルアミン-5,7-ジスルホン酸アミノJ酸分子量303、1-ナフトール-4,8-ジスルホン酸分子量304、1-ナフトール-3,8-ジスルホン酸ε酸分子量304、1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量304、1-ナフトール-3,6,8-トリスルホン酸分子量384、2-ナフトール-6,8-ジスルホン酸分子量304、2-ナフトール-3,6-ジスルホン酸R酸分子量304、2-ナフトール-3,6,8-トリスルホン酸分子量384、N-フェニル-1-ナフチルアミン-8-スルホン酸分子量299、N-p-トリル-1-ナフチルアミン-8-スルホン酸分子量313、N-フェニル-1-ナフチルアミン-5-スルホン酸分子量299、N-フェニル-2-ナフチルアミン-6-スルホン酸分子量299、N-アセチル-7-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量281、N-フェニル-7-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量315、N-アセチル-6-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量281、N-フェニル-6-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量315、1,8-ジハイドロ-3,6-ジスルホン酸クロモトロープ酸分子量320、8-アミノ-1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量319、8-アミノ-1-ナフトール-5,7-ジスルホン酸分子量319、1,6-ジアミノ-2-ナフトール-4-スルホン酸分子量254、1-アミノ-2-ナフトール-6,8-ジスルホン酸分子量319、1-アミノ-2-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量319、2,8-ジアミノ-1-ナフトール-5,7-ジスルホン酸分子量334、2,7-ジアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量254、2,6-ジアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量254、2,8-ジアミノ-1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量334、及び2-アミノ-7-フェニルアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量330が挙げられる。また、アントラセンスルホン酸分子量258、アントラキノン-2-スルホン酸、又はアントラキノン-1-スルホン酸分子量288を用いることも好ましい。1つのアミノ基と1つのスルホン酸基とを有するナフチルアミンスルホン酸を用いると、優れた耐熱性及び耐光性を達成できる。ナフチルアミンスルホン酸としては、例えば、2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸、分子量223、4-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸ナフチオン酸、分子量223、8-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸ペリ酸、分子量223、2-アミノ-6-ナフタレンスルホン酸ブレンナー酸、分子量223、1-アミノ-5-ナフタレンスルホン酸ローレンツ酸、分子量223、5-アミノ-2-ナフタレンスルホン酸分子量223、1-アミノ-6-ナフタレンスルホン酸分子量223、6-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸分子量223、及び3-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸分子量223が挙げられる。これらの中でも、2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸、分子量223が色特性、及び耐性面において特に好ましい。1つの水酸基と1つのスルホン酸基とを有するヒドロキシナフタレンスルホン酸を用いることも好ましい。ヒドロキシナフタレンスルホン酸としては、例えば、2-ヒドロキシ-6-ナフタレンスルホン酸シェファ酸、分子量224、1-ヒドロキシ-4-ナフタレンスルホン酸ネビル-ウィンター酸:NW酸、分子量224、1-ヒドロキシ-5-ナフタレンスルホン酸L酸、分子量224、及び2-ヒドロキシ-8-ナフタレンスルホン酸クロセイン酸、分子量224が挙げられる。中でも、発色性が良好で、高明度を達成できる点で、2~3個のスルホン酸基を有する有機スルホン酸が好ましい。4個以上のスルホン酸があると環境安定性が悪くなり経時変化を起こしやすく、1個のスルホン酸では塩基性染料とカウンタ化合物とが1:1で反応するために主色とする場合に発色性が悪くなる場合がある。但し、分子量が200~250の範囲内にある有機スルホン酸の場合、カウンタ化合物の分子量が小さいため、1分子当りのスルホン酸基が1つであったとしても、発色性が損なわれることはない。有機カルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸又は脂肪酸を使用することができる。具体的な有機カルボン酸としては、例えば、テトラクロルフタル酸分子量304、パルミチン酸分子量257、ステアリン酸分子量285、アラキジン酸分子量313、ベヘン酸分子量341、リグノセリン酸分子量369、オレイン酸分子量282、エライジン酸分子量282、エルカ酸分子量339、ネルボン酸分子量367、リノール酸分子量280、ガモレン酸分子量278、アラキドン酸分子量305、α-リノレン酸分子量278、ステアリドン酸分子量276、エイコサペンタエン酸分子量302、及びドコサヘキサエン酸分子量328が挙げられる。酸性染料カウンタ化合物を酸性染料として用いることで色相をコントロールすることもできる。好ましい酸性染料は、C.Iアシッドレッド52アシッドローダミンB分子量580、C.Iアシッドレッド87エオシンG分子量691.6、C.Iアシッドレッド289分子量676.7等があげられる。酸性染料の場合、より好ましい分子量の範囲は、300~750の範囲である。より好ましくは、350~700の範囲である。分子量をこの範囲にすることで、耐候性と着色力においてバランスのとれた着色剤とすることができ好ましいものである。[造塩化合物への添加剤]造塩化合物は、酸基を有している樹脂、例えば、ロジン変性マレイン酸樹脂及びロジン変性フマル酸樹脂のように酸基を有している樹脂、ロジンエステル、ポリエステル樹脂、又は酸価を有しているスチレンアクリル共重合体等を添加すると、バインダ樹脂中への相溶性及び分散性並びに溶剤への分散性が大幅に向上する。その結果、更に優れた発色性、耐熱性及び耐光性を実現できる。ここで、酸基としては、カルボキシル基-COOH又はスルホン酸基例えば-SO3H又は-SO3Naが好ましい。また、酸基を有している樹脂の重量平均分子量は、400~12000の範囲内にあることが好ましく、400~6000の範囲内にあることがより好ましく、400~2000の範囲内にあることが更に好ましい。このような樹脂は、造塩化合物との相溶性に優れており、それ故、これを使用すると、造塩化合物のバインダ樹脂中への分散が良好になる。なお、酸基を有する樹脂の重量平均分子量は、以下のようにして測定する。検体にテトラヒドロフランTHFを加え、12時間放置する。その後、検体のTHF溶液を濾過し、濾液中に溶解している検体の分子量を測定する。測定にはゲルパーミエイションクロマトグラフィGPC法を用い、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線から分子量を計算する。以下に、測定条件の一例を記載する。GPC装置:東ソー株製HLC-8120GPCカラム:東ソー株製TSKGuardcolumnSuperH-HTSK-GELSuperHM-Mの3連結流速:1.0mlminTHF酸基を有する樹脂としては、ロジン変性マレイン酸樹脂を用いることが好ましい。ロジン変性マレイン酸樹脂は、酸を有する極性基と無極性のロジン骨格とを有している。この酸を有している極性基は、未反応のアビエチン酸由来のカルボキシル基及びマレイン酸のカルボキシル基であり、バインダ樹脂の極性基と反応及び相溶する。他方、無極性のロジン骨格は、バインダ樹脂の非極性部と相溶する。更に、ロジン変性マレイン酸樹脂の酸を有している極性基は、塩基性染料造塩化合物中の未反応の塩基性染料のアミノ基と反応する。酸基を有している樹脂の酸価は、100~300mgKOH/gの範囲内にあることが好ましい。酸価が小さいと、樹脂と造塩化合物との相溶性が不十分となることがある。また、酸価が大きいと、この着色組成物を後述するアルカリ現像型着色レジストとして用いた場合に、現像不良を生じ易い。なお、ここで酸価とは、JISK-0070において規定された方法によって測定される値である。造塩化合物と酸基を有している樹脂との混合は、例えば、以下の方法で行う。1溶媒に溶解させた樹脂と造塩化合物とを混合する方法2溶融させた樹脂と造塩化合物とを混合する方法なお、造塩化合物と酸基を有している樹脂との混合は、他の方法で行ってもよい。上記混合法1及び2の具体例を、以下に記載する。ここでは、トリアリールメタン系塩基性染料及びロジン変性マレイン酸樹脂を用いた事例を示す。1溶媒に溶解させた樹脂と造塩化合物とを混合する方法1-1トリアリールメタン系塩基性染料を水に溶解させ、この溶液を攪拌しながら、これに有機スルホン酸等のカウンタ化合物を添加する。こうすると、トリアリールメタン系塩基性染料のアミノ基-NHC2H5とカウンタ化合物の酸基とが結合して、造塩化合物が得られる。なお、カウンタ化合物は、造塩反応に先立って、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液に溶解させて、例えばスルホン酸ナトリウムの形態-SO3Naで用いてもよい。1-2次いで、造塩化合物を含んだ先の液に、ロジン変性マレイン酸樹脂を添加する。具体的には、まず、造塩化合物を含んだ上記液に水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液を添加して、この液を中性に調整する。次に、この溶液に、アルカリ水溶液に溶解させたロジン変性マレイン酸樹脂を添加し、これを攪拌する。その後、この溶液に塩酸及び硫酸等の鉱酸を添加して、液を酸性に調整する。これにより、ロジン変性マレイン酸樹脂を不溶化させる。更に、濾過、洗浄及び乾燥を行って、着色組成物を得る。なお、必要な場合には、その後、着色組成物を所望の粒度へと粉砕してもよい。2溶融させた樹脂と造塩化合物とを混合する方法造塩化合物と、酸基を有している樹脂、ここではロジン変性マレイン酸樹脂とを、加熱ニーダー、バンバリーミキサー、3本ロールミル、2本ロールミル、振動ミル、ボールミル、アトライター、及び押出機等の混練機に投入し、酸基を有している樹脂の軟化点以上の温度で溶融混練を行う。これにより、酸基を有している樹脂中に造塩化合物が均一に分散する。なお、ここで得られる着色組成物は、酸基を有している樹脂が造塩化合物によって被覆された形態にある。更に、この着色組成物を粗砕及び粉砕して所望の粒度に調整する。造塩化合物と酸基を有している樹脂との重量比造塩化合物:酸基を有している樹脂は、70:30~95:5の範囲にあることが好ましい。着色組成物に占める酸基を有している樹脂の割合が大きいほど、発色性が低下する。具体的には、酸基を有している樹脂由来の色が着色組成物の色相により大きな影響を及ぼす。また、着色組成物に占める酸基を有している樹脂の割合が小さいほど、バインダー樹脂中への造塩化合物の分散性向上効果が小さくなる。造塩化合物と酸基を有している樹脂との重量比造塩化合物:酸基を有している樹脂は、75:25~90:10の範囲内にあることがより好ましい。<青色顔料A2>本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、さらに耐熱性を向上させるため等に、青色顔料A2を含み、本発明の効果を損なわない範囲で他の顔料を含有していてもよい。以下、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。本発明に用いる青色顔料A1としては、C.I.ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78、79を挙げることができる。これらの中で、好ましくはC.I.ピグメントブルー1、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6であり、更に好ましくはC.I.ピグメントブルー15:6である。カラーフィルタ用の着色成分として十分な明度を保つ上で青色顔料A2は、本発明の造塩化合物A1100重量部に対して、500重量部以下の範囲であることが好ましい。着色成分全体として、青色顔料A2の割合の方が多くなったとしても、本発明の造塩化合物を添加する効果が、明度を上げる目的で得られるものである。<その他の顔料>本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物には青色顔料A2以外のその他の顔料を併用することができる。又、その化学構造としては、例えばフタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系、ローダミンレーキ系等の有機顔料が挙げられる。この他に種々の無機顔料等も利用可能である。中でも、紫色顔料が好ましい。紫色顔料としては、C.I.ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49、50を挙げることができる。これらの中で、好ましくはC.I.ピグメントバイオレット19、23であり、更に好ましくはC.I.ピグメントバイオレット23である。顔料の微細化本発明の着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化したものが好ましい。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、20nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、25~85nmの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、たとえば顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行う方法が挙げられる。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とし、次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とする方法がある。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料100重量部に対し、50~2000重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料100重量部に対し、5~200重量部の範囲であることが好ましい。顔料をソルトミリング処理微細化する際に、同時に本発明のトリアリールメタン色素を添加することも好ましいものである。顔料を微細化する際に、共に添加することで良好な着色剤とすることができる。《顔料誘導体B》本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体B1を含むことを特徴とする。<顔料誘導体B1>酸性誘導体B1は、下記一般式1で示される化合物であり、リン酸基、スルホン酸基、カルボキシル基等の酸性基を有する銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする顔料誘導体である。一般式1:P-Lmただし、一般式1中、Pは、m価の、銅フタロシアニン構造残基またはジオキサジン構造残基であり、mは、1~4の整数であり、Lは、酸性置換基である。なかでも、一般式2で表される酸性顔料誘導体が分散性、耐性の観点から優れるために好ましい。一般式2P-SO3X一般式2中、Pは、銅フタロシアニン構造残基またはジオキサジン構造残基を表し、Xは、水素原子、1~3価の金属原子、有機アミン、またはアンモニアの何れかである。1~3価の金属原子としては、リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、アルミニウム等が、有機アミンとしては、エチルアミン、ブチルアミン等のモノアルキルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン等のジアルキルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のトリアルキルアミンモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。さらに、一般式2におけるXが、一般式3で示される有機アミンであることが耐熱性が向上し、明度の点でも優れるためにより好ましい。一般式3R1は炭素数1~20のアルキル基であり、R2、R3、及びR4は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~20のアルキル基を表す。なかでも、一般式3におけるR1、R2、R3、またはR4の少なくとも一つが、炭素数10~20のアルキル基である顔料誘導体においては、より優れた明度を得ることができる。本発明の青色着色組成物は、顔料誘導体B1以外に、その他の色素誘導体を含んでいてもよく、色素誘導体としては、有機色素に置換基を導入した化合物であって、有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、及び特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。《樹脂C》樹脂Cは、着色剤A、特に顔料を分散するもの、もしくは造塩化合物を染色、浸透させるものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂Cとしては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。又、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用青色着色組成物として好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。樹脂Cは、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤A100重量部に対し、30重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量部以下の量で用いることが好ましい。《溶剤》本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物には、着色剤Aを充分に樹脂Cや溶剤中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えば123-トリクロロプロパン、13-ブタンジオール、13ブチレングリコール、ベンジルアルコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明のトリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物の分散性や溶解性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、シクロヘキサノン等のケトン類及びベンジルアルコール等の芳香族アルコール類を用いることが好ましい。溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、カラーフィルタ用着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤A100重量部に対して、800~8000重量部の量で用いることが好ましい。《カラーフィルタ用青色着色組成物の製造方法》本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、例えば青色顔料A1と、顔料誘導体B1と、樹脂Cとに、必要に応じて溶剤を加えて三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散した顔料分散体と、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A2の樹脂溶液である造塩化合物含有樹脂溶液とを混合し、製造することができる。尚、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A2は樹脂溶液中に溶解しても分散していても構わない。分散助剤青色顔料A1を分散する際には、顔料誘導体Bに加えて、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、青色顔料A1の分散に優れ、分散後の青色顔料A1の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて青色顔料A1を樹脂溶液中に分散してなるカラーフィルタ用着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、青色顔料A1100重量部に対し、好ましくは0.1~55重量部、さらに好ましくは0.1~45重量部である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。樹脂型分散剤は、青色顔料A1に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、樹脂や溶剤と相溶性のある部位とを有し、青色顔料A1に吸着して青色顔料の樹脂や溶剤への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明においては、特に塩基性樹脂型分散剤が好ましく、市販の樹脂型分散剤としては、例えば、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150及び2155、Anti-Terra-U、203及び204、BYK-P104、P104S、220S及び6919、Lactimon、Lactimon-WS並びにBykumen等と、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000及び76500と、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502及び1503と、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822及びPB824などが挙げられる。塩基性樹脂型分散剤は、青色顔料A1100重量部に対し、0.1~15重量部が分散安定に優れるために好ましい。塩基性樹脂型分散剤のアミン価は5mgKOH/g以上160mgKOH/g以下が好ましく、アミン価が10mgKOH/g以上130mgKOH/g以下がさらに好ましい。アミン価は、例えば、0.1Nの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算し、アミン価を求めることができる。界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。《光重合性単量体D》本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物は、光重合性単量体Dを添加し、カラーフィルタ用感光性青色着色組成物として使用することができる。本発明に用いることが出来る光重合性単量体Dは、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーなどが挙げられ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤A100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。《光重合開始剤E》本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤E等が添加される。光重合開始剤Eを使用する際の配合量は、着色剤A100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。光重合開始剤Eとしては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3,4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。《増感剤》さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤は、着色組成物中の光重合開始剤E100重量部に対して、0.1~60重量部の量で用いることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4-ジエチルイソフタロフェノン、3,3,又は4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。これらの増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。《アミン系化合物》また、本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。《レベリング剤》本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準100重量として、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。《硬化剤、硬化促進剤》また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂100重量部に対し、0.01~15重量部が好ましい。《その他の添加剤成分》本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、カラーフィルタ用青色着色組成物中の着色剤A100重量部に対して、0.1~10重量部の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤A100重量部に対して、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。《粗大粒子の除去》本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。《カラーフィルタ》次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、基板上に、少なくとも1つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントと、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントとを具備し、前記青色フィルタセグメントが、本発明カラーフィルタ用青色着色組成物を用いて形成されたものである。赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えばC.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、166、168、169、176、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、221、242、246、254、255、264、270、272、273、274,276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、又は287等の赤色顔料が用いられる。また赤色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。また赤色着色組成物には、C.I.ピグメントオレンジ36、38、43、71、又は73等の橙色顔料及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を併用することができる。また橙色及び/または黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。緑色フィルタセグメントは、緑色顔料と顔料担体を含む通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等が用いられる。また緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、9、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を挙げることができる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。《カラーフィルタの製造方法》本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、実施例中の部およびとは、それぞれ重量部および重量を表す。実施例に先立ち、樹脂の重量平均分子量Mw、造塩化合物の粉砕平均粒径、および顔料の比表面積の測定方法について説明する。樹脂の重量平均分子量MwTSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。造塩化合物の粉砕平均粒径ベックマンコールター社製マルチサイザー3を用いて、アパチャー径100μmの条件で体積平均粒径にて算出した。顔料の比表面積窒素吸着のBET法による自動蒸気吸着量測定装置日本ベル社製BELSORP18により行なった。まず、実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液、造塩化合物、微細化顔料、顔料誘導体、造塩化合物含有樹脂溶液、顔料分散体、レジスト材、及びカラーフィルタの製造方法を説明する。<アクリル樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。<造塩化合物の製造方法>造塩化合物12-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸分子量223を9モルの水酸化ナトリウム溶液中に添加し、この液を十分に攪拌することにより、そのナトリウム塩を得た。この2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸分子量223ナトリウム水溶液を85°Cに加熱した後、ビクトリアピュアブルー染料C.I.ベーシックブルー7を少しずつ滴下した。ビクトリアピュアブルー染料は、水溶液として用いても良い。ビクトリアピュアブルー染料の滴下終了後、十分に反応させるべく、85°Cで55分間に亘って攪拌した。反応の終点は、濾紙に反応液を滴下して、滲みがなくなった時点とした。即ち、滲みがなくなったときに造塩化合物が得られたと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、更に水洗した。水洗後、濾紙上に残った造塩化合物から乾燥機を用いて水分を除去し、ビクトリアピュアブルー染料を2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸との造塩化合物であるトリアリールメタン系造塩化合物1を得た。造塩化合物2100重量部の造塩化合物1に、ロジン変性マレイン酸樹脂酸価200、重量平均分子量750、荒川化学社製マルキードNo.31を20重量部添加して、加圧ニーダーで混合した。この混合は、材料温度を120°Cに設定して、30分間に亘って行った。冷却後、機械式粉砕機アーステクニカ社製クリプトロンKTM1型を用いて微粉砕を行い、造塩化合物2として、平均粒径10μmの粒子を得た。造塩化合物328-ジアミノ-1-ナフトール-57-ジスルホン酸分子量334を7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に添加し、この液を十分に攪拌することにより、そのナトリウム塩を得た。この28-ジアミノ-1-ナフトール-57-ジスルホン酸ナトリウム塩水溶液を70~90°Cに加熱した後、これにビクトリアピュアブルー染料C.I.ベーシックブルー7を少しずつ滴下した。ビクトリアピュアブルー染料は、水溶液として用いてもよい。ビクトリアピュアブルー染料の滴下終了後、十分に反応させるべく、70~90°Cで40~60分間に亘って攪拌した。反応の終点は、濾紙に反応液を滴下して、滲みがなくなった時点とした。即ち、滲みがなくなったときに造塩化合物が得られたと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、更に水洗した。水洗後、濾紙上に残った造塩化合物から乾燥機を用いて水分を除去し、ビクトリアピュアブルー染料と28-ジアミノ-1-ナフトール-57-ジスルホン酸との造塩化合物である造塩化合物3を得た。造塩化合物4100重量部の造塩化合物3に、ロジン変性マレイン酸樹脂酸価130、重量平均分子量1000、荒川化学社製マルキードNo.32を20重量部添加して、加圧ニーダーで混合した。この混合は、材料温度を120°Cに設定して、30分間に亘って行った。冷却後、機械式粉砕機アーステクニカ社製クリプトロンKTM1型を用いて微粉砕を行い、造塩化合物4として、平均粒径10μmの粒子を得た。造塩化合物51-ヒドロキシ-4-ナフタレンスルホン酸NW酸分子量224を9モルの水酸化ナトリウム溶液中に添加し、この液を十分に攪拌することにより、そのナトリウム塩を得た。この1-ヒドロキシ-4-ナフタレンスルホン酸NW酸分子量224ナトリウム塩水溶液を85°Cに加熱した後、ビクトリアピュアブルー染料C.I.ベーシックブルー7を少しずつ滴下した。ビクトリアピュアブルー染料は、水溶液として用いてもよい。ビクトリアピュアブルー染料の滴下終了後、十分に反応させるべく、85°Cで55分間に亘って攪拌した。反応の終点は、濾紙に反応液を滴下して、滲みがなくなった時点とした。即ち、滲みがなくなったときに造塩化合物が得られたと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、更に水洗した。水洗後、濾紙上に残った造塩化合物から乾燥機を用いて水分を除去し、ビクトリアピュアブルー染料と1-ヒドロキシ-4-ナフタレンスルホン酸NW酸分子量224との造塩化合物である造塩化合物5を得た。造塩化合物6100重量部の造塩化合物5に、ロジン変性マレイン酸樹脂酸価200、重量平均分子量750、荒川化学社製マルキードNo.31を20重量部添加して、加圧ニーダーで混合した。この混合は、材料温度を120°Cに設定して、30分間に亘って行った。冷却後、機械式粉砕機アーステクニカ社製クリプトロンKTM1型を用いて微粉砕を行い、造塩化合物6として、平均粒径10μmの粒子を得た。<微細化顔料の製造方法>青色微細顔料フタロシアニン系青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6東洋インキ製造株式会社製LIONOLBLUEES、比表面積60m2/g200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の青色微細顔料を得た。青色微細顔料の比表面積は80m2/gであった。紫色微細顔料ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23東洋インキ製造株式会社製LIONOGENVIOLETRL75m2/g200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の紫色微細顔料を得た。紫色微細顔料の比表面積は95m2/gであった。赤色微細顔料ジケトピロロピロール系赤色顔料C.I.ピグメントレッド254チバジャパン社製IRGAZINRED2030200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料を得た。緑色微細顔料フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の緑色微細顔料を得た。黄色微細顔料ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色微細顔料を得た。<顔料誘導体の製造方法>表1に示す顔料誘導体は、例えば、特開平06-306301号公報などに記載の方法により製造することができる。<造塩化合物含有樹脂溶液の製造方法>造塩化合物含有樹脂溶液D-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し造塩化合物含有樹脂溶液D-1を作製した。造塩化合物1:11.0部アクリル樹脂溶液:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部造塩化合物含有樹脂溶液D-2~6造塩化合物1を表2に示す造塩化合物に変更した以外は、造塩化合物含有樹脂溶液D-1と同様にして、造塩化合物含有樹脂溶液D-2~6を作製した。<顔料分散体の製造方法>青色顔料分散体BP-1~18表3に示す組成重量部の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し青色顔料分散体BP-1~18を作製した。なお、表3中、EFKA4300およびPB821は以下のものである。EFKA4300:エフカケミカル社製、アミン価56mgKOH/gPB821:味の素ファインテクノ社製、アミン価10mgKOH/gアミン価は、0.1Nの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。下記樹脂溶液のアミン価は、固形分のアミン価を示す。紫色顔料分散体VP-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し顔料分散体P-1を作製した。紫色微細顔料1:11.0部C.I.ピグメントバイオレット23アクリル樹脂溶液:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:48.0部樹脂型分散剤:1.0部チバジャパン社製EFKA4300赤色、緑色、黄色顔料分散体RP-1、GP-1、YP-1表4に示す顔料に変更した以外は、紫色顔料分散体VP-1と同様にして、顔料分散体RP-1、GP-1、YP-1を作製した。<赤色、緑色レジスト材の製造方法>赤色レジスト材RR-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材RR-1を得た。着色剤分散体計60部赤色顔料分散体RP-1:50.0部黄色顔料分散体YP-1:10.0部アクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:23.2部緑色レジスト材GR-1赤色顔料分散体RP-1を緑色顔料分散体GP-1に変えた以外は赤色レジスト材RR-1と同様にして緑色レジスト材GR-1を得た。実施例1青色着色組成物DP-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過して、混合着色組成物DP-1を得た。造塩化合物含有樹脂溶液D-1:2.2部青色顔料分散体BP-1:8.8部アクリル樹脂溶液:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部実施例2~10、比較例1~10青色着色組成物DP-2~20造塩化合物含有樹脂溶液D-1、顔料分散体BP-1をそれぞれ表5に示す造塩化合物含有樹脂溶液、青色顔料分散体に変更した以外は、青色着色組成物DP-1と同様にして、青色着色組成物DP-2~20を調整した。青色着色組成物の評価得られた着色組成物DP-1~20について、色特性、耐性耐熱性、耐光性、耐溶剤性試験、塗膜異物に関する試験を下記の方法で行った。結果を表6に示す。色特性の評価ガラス基板上に230°Cで20分加熱後の色相が、C光源においてx=0.150、y=0.06になるような膜厚で得られた着色組成物を塗布し、基板を作製した。その後、得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。塗膜耐熱性試験ガラス基板上に膜厚が2.0μmになるように、得られた着色組成物DP-1~18を塗布し、基板を230°Cで20分加熱した。その後、C光源での色差1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色差2L,a,bを測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差変化率ΔEabを算出した。ΔEab√L2a2b2そして、色差変化率ΔEabに基づいて、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上、3.0未満△:ΔEabが3.0以上、5.0未満×:ΔEabが5.0以上塗膜耐光性試験塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源のもとでの色差1L,a,bを、顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機TOYOSEIKI社製SUNTESTCPSに入れ、500時間放置した。基板を取り出した後、C光源のもとでの色差2L,a,bを測定した。これら色差値を用いて、塗膜耐熱性試験と同様にして色差変化率ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐光性を4段階で評価した。塗膜耐溶剤性試験耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源のもとでの色差1L,a,bを、顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板をN-メチルピロリドンに30分間に亘って浸漬させた。基板を取り出した後、C光源のもとでの色差2L,a,bを測定した。これら色差値を用いて、塗膜耐熱性試験と同様にして色差変化率ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐溶剤性を4段階で評価した。塗膜異物試験評価は試験基板を作製し粒子の数をカウントして行った。透明基板上に乾燥塗膜が約2.0μmとなるように着色組成物を塗布し、オーブンで230°C20分加熱し試験基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で観測可能な粒子の数をカウントする。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラ斑が発生する。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と、青色顔料A2と銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体を含む本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物は、いずれも明度が高く、耐性にも優れていた。中でも、顔料誘導体が、一般式2で示される有機アミン塩である青色着色組成物DP-1~7、DP-10は耐熱性がより良好であり、造塩化合物含有樹脂溶液D-1を用いた着色組成物DP-1、DP-2、DP-4、DP-6、DP-8は、明度が7.1以上と優れた色特性を示した。一方、顔料誘導体を含まない青色着色組成物DP-11~17、19では分散不良、あるいは耐熱性が悪く、明度も低い値であった。顔料分散体のみの青色着色組成物DP-18では、耐性は良好であるものの、明度が低い結果となった。着色組成物DP-20では、造塩化合物含有樹脂溶液のみのため、耐性面が非常に悪化した。すなわち、塩基性基を有する顔料誘導体のみを含む場合には、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物のカウンタ化合物が塩基性誘導体のアミン基にひきよせられ、元のトリアリールメタン系塩基性染料に戻り、その結果、染料単体で用いた場合よりも、染料と顔料を併用することで耐熱性が著しく低下し、明度も低下していることがわかる。実施例11青色レジスト材R-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、アルカリ現像型青色レジスト材R-1を得た。造塩化合物含有樹脂溶液D-1:12.0部青色顔料分散体BP-1:48.0部アクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部シクロヘキサノン:23.2部実施例12~23、比較例11~15青色レジスト材R-2~18以下、着色剤含有樹脂溶液及び青色顔料分散体の種類を表7に示すように変更した以外は青色レジスト材R-1と同様にして、アルカリ現像型青色レジスト材R-2~18を得た。なお、これらの青色レジスト材の全てにおいて、着色剤含有樹脂溶液及び青色顔料分散体の合計量は60部である。青色レジスト材の評価青色レジスト材R-1~18における色特性、耐性耐熱性、耐光性、耐溶剤性、塗膜異物試験の評価を青色着色組成物と同様の方法を用いて評価した。結果を表8に示す。青色着色組成物の評価結果と同じく、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物A1と、青色顔料A2と銅フタロシアニン構造またはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体とを含む本発明の青色レジスト材は、いずれも明度が高く、耐性にも優れていた。これに対し、青色レジスト材R-14~17は、耐熱性の色差の変化は5を超えており、明度も低い値を示した。青色レジスト材R-18は、耐性には問題がないが、明度が低い値であった。実施例24カラーフィルタCF-1ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色レジスト材RR-1をC光源において以下、緑色、青色にも用いるx=0.640、y=0.330になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色レジスト材GR-1をx=0.300、y=0.600になるような膜厚に、青色レジスト材R―1を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタCF-1を得た。液晶表示装置の作製得られたRGBのカラーフィルタ上に、透明ITO電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の第2のガラス基板の一方の表面にTFTアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。このようにして準備された2つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットの3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。実施例25~36、比較例16~20カラーフィルタCF-2~18表9に示す青色レジスト材に変更した以外は、実施例24カラーフィルタCF-1と同様の方法で、カラーフィルタCF-2~18と液晶表示装置を作製した。カラーフィルタの評価得られたカラー表示装置において、光源を発光させカラー画像を表示し、各色フィルタセグメント部分の明度を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。結果を表9に示す。カラーフィルタCF-18の青色フィルタセグメントでは、従来から好適に用いられていた銅フタロシアニン顔料と、ジオキサジン顔料を使用している。一方、カラーフィルタCF-1~13では、青色顔料A1に加え、トリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物、銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体B1を含むことで、青色及び白色の各々について、より高い明度が確認できた。以上の通り、青色顔料とトリアリールメタン系塩基性染料の造塩化合物と銅フタロシアニン構造もしくはジオキサジン構造を母体骨格とする酸性基を有する顔料誘導体B1を含むカラーフィルタ用青色着色組成物は、色特性明度並びに耐熱性、耐光性及び耐溶剤性の全てに優れた青色フィルタセグメントを得ることが可能になる。"