表示材料付着層が形成された一対のガラス基板を対向配置し、前記ガラス基板の周囲を封着部材で封着したプラズマディスプレイパネルの解体方法であって、前記ガラス基板を破砕し、封着部材を含まない内周部ガラス片と、封着部材を含む外周部ガラス片を作製した後、前記外周部ガラス片を粉砕して、外周部ガラス粉砕片を作製する破砕工程と、前記外周部ガラス粉砕片を研磨材として、前記内周部ガラス片にバレル研磨を行い、ガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を作製する研磨工程と、研磨工程により作製されたガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を分離する分離工程とを有することを特徴としたプラズマディスプレイパネルの解体方法。前記破砕工程により作製した外周部ガラス粉砕片の粒径が前記ガラス基板の厚みより薄いことを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイパネルの解体方法。本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、PDPを構成するガラス基板に付着してなる表示材料付着層を除去し、再利用可能なガラス基板を効率よく回収することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの解体方法は、表示材料付着層が形成された一対のガラス基板を対向配置し、前記ガラス基板の周囲を封着部材で封着したプラズマディスプレイパネルの解体方法であって、前記ガラス基板を破砕し、封着部材を含まない内周部ガラス片と、封着部材を含む外周部ガラス片を作製した後、前記外周部ガラス片を粉砕して、外周部ガラス粉砕片を作製する破砕工程と、前記外周部ガラス粉砕片を研磨材として、前記内周部ガラス片にバレル研磨を行い、ガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を作製する研磨工程と、研磨工程により作製されたガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を分離する分離工程とを有する。本発明によれば、表示材料付着層除去後のガラス基板とガラス基板の厚みよりも大きな砥粒とを分離する工程が不要となる。さらに、従来は再利用できなかったガラス外周部も回収可能となるため、パネルガラスの原材料としての回収再利用量を増やすことができる。また、表示材料付着層除去時に発生する砥粒からのガラス片への汚染がなくなるため、回収ガラス品質も向上する。以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、プラズマディスプレイ装置について説明する。図1は、本発明におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。図1において、プラズマディスプレイ装置10は、PDPユニット19と、このPDPユニット19を収容する筐体を構成する前面枠12とバックカバー13とを備えている。PDPユニットは、一対の前面側のガラス基板である前面板11aと背面側のガラス基板である背面板11bとを対向配置したPDP11と、アルミニウム等を材料とする金属板により構成され放熱板の役割を兼ねた金属支持板14と、金属支持板14に取り付けられPDP11を駆動させるための回路基板15と、PDP11と金属支持板14とを接着し、PDP11から駆動により発生する熱を放熱板としての役割を担う金属支持板14に伝熱する接着部材16により構成されている。また、金属支持板14にはバックカバー13と対向する取り付け面17に固定ピンなどの取り付け具18が設けられており、取り付け具18にバックカバー13や回路基板15が固定されている。PDP11と金属支持板14は、接着部材16を介して接着されている。図2に、本発明におけるPDPユニットの概略断面図を示す。図2において、PDP11は前面板11aと背面板11bとがその周端部でフリットガラス等の封着部材22によって接合されている。封着部材には、従来は鉛入りガラスが用いられており、その有害性のために再利用の際には障害となっていたが、近年は有害な鉛を含有しないものが用いられている。また、背面板11bと金属支持板14は接着部材16で接着されている。PDP11において、前面板11aには表示電極、誘電体層、保護層などが形成され、背面板11bにはアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板11aと背面板11bとは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置されている。放電空間にはネオンガスNeおよびキセノンガスXeなどの不活性ガスを混合してなる放電ガスが封入されている。次に、このようなプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの解体方法について説明する。市場等より回収されたプラズマディスプレイ装置は、まず前処理工程に送られる。前処理工程では、前面枠12とバックカバー13とを取り外し、次にPDPユニット19と回路基板15とを取り外す。前処理工程において取りはずされたPDPユニット19は、加熱工程に送られる。加熱工程では、電気炉などで約200°Cまで加熱することにより、PDP11と金属支持板14とを接合している接着部材16の接着強度を弱め、PDP11と金属支持板14とに分離する。加熱工程において分離されたPDP11は破砕工程に送られる。破砕工程では、ガラス破片の形態に加工する破砕処理を行う。破砕する方法はプラスチックハンマー等で破砕する方法の他に、せん断力などを加えて破砕する方法でもよい。破砕処理により、PDP11を構成する前面板11aと背面板11bは、ガラス外周部のみで封着部材22で封着されている構造であるため、前面板11aまたは背面板11bのみで構成される内周部ガラス片と封着部材22で封着された前面板11aと背面板11bで構成される外周部ガラス片とが作製される。さらに、外周部ガラス片は、プラスチックハンマーなどにより粉砕し、外周部ガラス破砕片を作製する。破砕工程において作製された内周部ガラス片および外周部ガラス破砕片は、研磨工程に送られる。研磨工程では、遠心バレル研磨を行なう。遠心バレル研磨とは、研磨対象物と砥粒などの研磨材とを同一容器バレル槽に入れた状態で公転と自転とを組み合わせた高速回転を行うことにより、容器内の研磨対象物と投射材とに遠心力による高圧を加えて表面を研磨する方法である。研磨工程では、内周部ガラス片と、外周部ガラス破砕片と水を遠心バレル装置に投入し、遠心バレル研磨を行なう。この遠心バレル研磨により、ガラス基板上に形成されていた電極や誘電体等で構成される表示材料付着層が除去される。研磨工程により、内周部ガラス片と外周部ガラス破砕片より、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉が作製される。研磨工程において作製されたガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉は分離工程に送られる。分離工程では、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉をふるいにかけることにより、ガラス片と表示材料付着層成分を含んだ研磨粉とに分離する。採取したガラス素材はガラス溶解処理などの方法によりガラス材料として再利用される。<実施例>以下、本発明の一実施例について、図3を用いて説明する。図3は、本発明の一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図である。プラズマディスプレイ装置は、前処理工程、加熱工程を経て破砕工程に送られる。破砕工程における破砕処理より得られたガラス片の厚みを測定すると1.8mmであった。さらに、外周部ガラス片は、プラスチックハンマー等により1mm程度の大きさに粉砕し、外周部ガラス破砕片を作製した。破砕工程において処理された内周部ガラス片は、研磨工程に送られる。研磨工程では、内周部ガラス片31を遠心バレル研磨槽本体部33中へ2.5kg投入する。遠心バレル研磨槽35は、遠心バレル研磨槽本体部33と蓋部34から成る。内周部ガラス片31を投入した8リットル容量のバレル研磨槽本体部33に外周部ガラス破砕片32を1.5kg、水36を600ml投入する。バレル研磨槽本体部33に蓋部34を取り付け、遠心バレル装置図示せずに遠心バレル研磨槽35をセットし、回転数200rpmで20分間遠心バレル研磨を実施する。研磨工程の後、遠心バレル槽本体部33内にあるガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉は、分離工程に送られる。分離工程では、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉とを目開き800μmのふるい図示せずにかけ、ガラス片と表示材料付着層成分を含んだ研磨粉とに分離する。この場合、分離工程により得られたガラス片は3.8kgであった。本実施例では、外周部ガラスを1mm程度の大きさに粉砕したものを用いた例を示したが、粉砕ガラスの大きさはガラス基板の厚みよりも薄ければよい。ガラス基板上に付着された表示材料付着層の硬度はガラス素材と同等以下であるため、粉砕ガラス表面の凹凸により研磨されるためである。以上のように本実施の形態によれば、PDP外周部ガラスを1mm程度の大きさに粉砕したものを砥粒の代わりに用いて遠心バレル研磨を行うことにより、遠心バレル研磨後のガラス素材とガラス厚みよりも大きなサイズの砥粒との分離工程を省略することが可能となり、作業効率を向上させることができる。また、これまで廃棄していたPDP外周部ガラスも回収可能となるため、ガラス廃棄量を減少させることができる。なお、本実施形態では、表示材料付着層除去の方法として遠心バレル研磨法を用いた例を示したが、その他の方法、すなわち、流動バレル研磨や回転バレル研磨法を用いても研磨時間は長くなるが、表示材料付着層を除去することができる。