ボックス体1を備え、前記ボックス体1の前端に若干の光ファイバーアダプター3が設けられた高密度光ファイバースイッチモジュールであって、前記光ファイバーアダプター3の上表面31或いは下表面32に第1位置決め溝301が開かれ、前記第1位置決め溝301が光ファイバープラグを前記光ファイバーアダプター3に挿入する方向に直交する方向に沿って延在し、前記ボックス体1の内表面に前記第1位置決め溝301とマッチングする第1位置決め突起101が設けられ、前記第1位置決め突起101が前記第1位置決め溝301内にはめ込まれて前記光ファイバーアダプター3を前記ボックス体1の前端に固定することを特徴とする高密度光ファイバースイッチモジュール。前記ボックス体1がボトムケース10及び前記ボトムケース10と取り外し可能に接続するトップカバー20を備え、前記ボトムケース10が底板100と底板100の両対向側縁に位置する左側壁110及び右側壁120とを有し、前記ボトムケース10の前端には前記左側壁110と右側壁120を接続する水平バッフルバー130を有し、前記水平バッフルバー130が前記底板100と平行し、前記水平バッフルバー130と前記底板100の間に前記光ファイバーアダプター3が位置することを特徴とする請求項1に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記水平バッフルバー130と前記底板100の間に、前記光ファイバーアダプター3同士を分離するための直立バッフルブレート140が設けられることを特徴とする請求項2に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記光ファイバーアダプター3の上表面31と下表面32にストッパ階段311、321がそれぞれ設けられ、前記上表面31のストッパ階段311が前記水平バッフルバー130の端面に当接され、前記下表面32のストッパ階段321が前記底板100の端面に当接されることを特徴とする請求項2に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記第1位置決め溝301が前記光ファイバーアダプター3の上表面31に位置し、前記第1位置決め突起101が前記トップカバー20の内表面に設置されることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれかに記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記第1位置決め溝301の横断面が直角台形であり、前記直角台形の前記光ファイバーアダプター3の前端に近い側縁が斜辺であり、前記第1位置決め突起101の横断面が直角台形であることを特徴とする請求項5に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記トップカバー20が前記ボトムケース10に締結され、前記トップカバー20の両側に係合箇所210が設置され、前記ボトムケース10の両側に前記係合箇所210とマッチングする係合部150が設置され、前記係合部150が前記係合箇所210に係合されることを特徴とする請求項5に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記光ファイバーアダプター3の下表面に第2位置決め溝が設けられ、前記ボトムケース10の底板100の内表面に前記第2位置決め溝とマッチングする第2位置決め突起が設けられ、前記第1位置決め溝301が前記第2位置決め溝とずれて設置されることを特徴とする請求項5に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記光ファイバーアダプター3が光ファイバープラグを挿接するための複数のソケット302を有することを特徴とする請求項5に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。前記光ファイバープラグが双芯光ファイバープラグであることを特徴とする請求項9に記載の高密度光ファイバースイッチモジュール。本発明が解決しようとする課題は、従来の光ファイバースイッチモジュールの前記欠陥について、光ファイバー接続の密度を著しく高めることができる高密度光ファイバースイッチモジュールを提供することである。本発明にはその技術問題を解決するために、以下のような技術方案を採用する。ボックス体を備え、前記ボックス体の前端に若干の光ファイバーアダプターが設けられ、前記光ファイバーアダプターの上表面或いは下表面に第1位置決め溝が開かれ、前記第1位置決め溝が光ファイバープラグを前記光ファイバーアダプターに挿入する方向に直交する方向に沿って延在し、前記ボックス体の内表面に前記第1位置決め溝とマッチングする第1位置決め突起が設けられ、前記第1位置決め突起が前記第1位置決め溝内にはめ込まれて前記光ファイバーアダプターを前記ボックス体の前端に固定する高密度光ファイバースイッチモジュールを構成する。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記ボックス体がボトムケース及び前記ボトムケースと取り外し可能に接続するトップカバーを備え、前記ボトムケースが底板と底板の両対向側縁に位置する左側壁及び右側壁とを有し、前記ボトムケースの前端には前記左側壁と右側壁を接続する水平バッフルバーを有し、前記水平バッフルバーが前記底板と平行し、前記水平バッフルバーと前記底板の間に前記光ファイバーアダプターが位置する。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記水平バッフルバーと前記底板の間に、前記光ファイバーアダプター同士を分離するための直立バッフルブレートが設けられる。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記光ファイバーアダプターの上表面と下表面にストッパ階段がそれぞれ設けられ、前記上表面のストッパ階段が前記水平バッフルバーの端面に当接され、前記下表面のストッパ階段が前記底板の端面に当接される。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記第1位置決め溝が前記光ファイバーアダプターの上表面に位置し、前記第1位置決め突起が前記トップカバーの内表面に設置される。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記第1位置決め溝の横断面が直角台形であり、前記直角台形の前記光ファイバーアダプターの前端に近い側縁が斜辺であり、前記第1位置決め突起の横断面が直角台形である。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記トップカバーが前記ボトムケースに締結され、前記トップカバーの両側に係合箇所が設置され、前記ボトムケースの両側に前記係合箇所とマッチングする係合部が設置され、前記係合部が前記係合箇所に係合される。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記光ファイバーアダプターの下表面に第2位置決め溝が設けられ、前記ボトムケースの底板の内表面に前記第2位置決め溝とマッチングする第2位置決め突起が設けられ、前記第1位置決め溝が前記第2位置決め溝とずれて設置される。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記光ファイバーアダプターが光ファイバープラグを挿接するための複数のソケットを有する。本発明に記載の高密度光ファイバースイッチモジュールにおいて、前記光ファイバープラグが双芯光ファイバープラグである。本発明の高密度光ファイバースイッチモジュールを実施することで、以下のように有益な効果が得られる。すなわち、本発明の光ファイバースイッチモジュールにおいて、光ファイバーアダプターの表面に位置決め溝が設けられ、ボックス体の内表面に位置決め溝とマッチングする位置決め突起が設けられ、位置決め突起が位置決め溝内にはめ込まれて光ファイバーアダプターに対する固定を実現し、光ファイバーアダプターが接続フランジ又は弾性バックルアームを備えなくなったため、光ファイバーアダプターの外縁寸法を有効的に減少させ、光ファイバー接続の密度を高めることができる。本発明の光ファイバースイッチモジュールにおいて、光ファイバー接続の密度を高めるために、フランジ結合なしの光ファイバーアダプターを採用し、光ファイバーアダプターの上表面及び/又は下表面に位置決め溝を設置し、スイッチモジュールのボックス体の内表面に位置決め溝とマッチングする位置決め突起が相応に設置することにより、位置決め溝と位置決め突起の係合で、光ファイバーアダプターの固定を実現し、光ファイバーアダプターの外縁に接続フランジ又は弾性バックルアームを備えなくなったため、光ファイバーアダプターの外縁寸法を有効的に減少させることができ、同一のパネルの面積にはより多くの光ファイバーアダプターを設置することができ、光ファイバーの接続密度を著しく高めることができる。本発明の技術特徴、目的及び効果をもっと分かりやすいように、図面を参考しながら、本発明の具体的な実施形態を詳しく説明する。図1と図2に示すように、本発明の好ましい実施例に係る光ファイバースイッチモジュールの模式図であり、該実施例のスイッチモジュールはMTPコネクタ分岐をデュプレックスコネクタに変換することに用いられ、具体的に、2つの12芯MTPコネクタ分岐を12個の双芯光ファイバーコネクタに変換する。図に示すように、該光ファイバースイッチモジュールは、ボックス体1を備え、ボックス体1のバックパネルにMTPコネクタ4が設置され、ボックス体1のフロントパネルに3つの光ファイバーアダプター3が設置され、各光ファイバーアダプター3が双芯光ファイバープラグを挿接するため4つのソケット302を有する。図1と図2を参考し、本実施例において、ボックス体1はボトムケース10及びボトムケース10と取り外し可能に接続するトップカバー20を備え、ボトムケース10が底板100と底板100の両対向側縁に位置する左側壁110及び右側壁120とを有し、ボトムケース10の前端が左側壁110と右側壁120を接続する水平バッフルバー130を有し、該水平バッフルバー130が底板100と平行し、ボトムケース10の前端に、水平バッフルバー130と、左側壁110及び右側壁120と、底板100とがフレームを形成し、光ファイバーアダプター3が該フレーム内に挿し込まれ、光ファイバーアダプター3が水平バッフルバー130と底板100の間に位置する。複数の光ファイバーアダプターの場合に対して、水平バッフルバー130の長さが長いため、変形しやすく、この状況を避けるために、水平バッフルバー130と底板100との間に、光ファイバーアダプター3同士を分離するための直立バッフルブレート140が設けられてもよく、隣接する2つの光ファイバーアダプター3の間に1つの直立バッフルブレート140が設けられ、直立バッフルブレート140と、水平バッフルバー130と、底板100とが一体に成形され、このように、それは十分の強度があることを保証できる。図3と図4を参考し、組み立てる際に、光ファイバーアダプター3をはやく位置決めすることができるために、光ファイバーアダプター3の上表面31と下表面32にストッパ階段311、321がそれぞれ設けられてもよく、上表面31のストッパ階段311が前記水平バッフルバー130の端面に当接され、下表面32のストッパ階段321が前記底板100の端面に当接され、なお、ストッパ階段311、321のいずれか1つを用いても光ファイバーアダプター3を位置決めすることを実現できるが、より確実に位置決めするために、上下表面に共にストッパ階段が設置されることが好ましい。図3と図4を参考し、本実施例において、光ファイバーアダプター3の上表面31に第1位置決め溝301が開かれ、該第1位置決め溝301が光ファイバープラグを光ファイバーアダプター3に挿入する方向に直交する方向に沿って延在し、トップカバー20の内表面に第1位置決め溝301とマッチングする第1位置決め突起101が設けられ、トップカバー20がボトムケース10をカバーした時、第1位置決め突起101が第1位置決め溝301内にはめ込まれて光ファイバーアダプター3をボックス体1の前端に固定する。第1位置決め溝301の横断面の形状が様々であってもよく、直角台形が好ましく、且つ該直角台形の光ファイバーアダプター3の前端に近い側縁が斜辺であり、それに対応して第1位置決め突起101の横断面も直角台形であり、このように、光ファイバーアダプター3をボックス体1の前端から取り付ける際に、第1位置決め突起101の斜面がガイドの役割を果たし、取り付けた後に、直角面が後退防止の役割を確実に果たすことができる。なお、本実例における第1位置決め溝301が光ファイバーアダプター3の下表面32に設置され、それに対応して底板100内表面に、相応する位置決め突起が設置されてもよい。なお、好ましい実施例の上で、光ファイバーアダプター3の下表面31に第2位置決め溝を増設して、底板100の内表面に第2位置決め突起を相応に増設してもよく、第2位置決め溝が第1位置決め溝101とずれて設置されることが好ましく、このように、光ファイバーアダプターの強度を低減することを避ける。本実施例において、トップカバー20とボトムケース10が係合による締結の結構を採用し、具体的に、トップカバー20の両側に係合箇所210が設置され、ボトムケース10の両側に係合箇所210とマッチングする係合部150が設置され、該係合部150が係合箇所210に係合される。なお、トップカバー20とボトムケース10が他の取り外し可能な接続結構を採用してもよく、例えば、ねじ或いは他の締結方式を採用してもよい。なお、本発明の光ファイバースイッチモジュールが、MTPコネクタをLC双芯コネクタにスイッチングすることに限られず、他の任意の適用できるスイッチの場合であってもよく、光ファイバーアダプターのソケットの数、及び光ファイバーアダプターの数を、必要に応じて選択することができ、実施例における具体的なパラメータに限られない。本発明の光ファイバースイッチモジュールにおいて、光ファイバーアダプターの表面に位置決め溝が設けられ、ボックス体の内表面に位置決め溝とマッチングする位置決め突起が設けられ、位置決め突起が位置決め溝内にはめ込まれて光ファイバーアダプターに対する固定を実現し、光ファイバーアダプターが接続フランジ又は弾性バックルアームを備えなくなったため、光ファイバーアダプターの外縁寸法を有効的に減少させ、光ファイバー接続の密度を高めることができる。以上、図面を参照しながら、本発明の実施例を説明し、しかしながら、本発明は上述の具体的な実施形態に限定せず、上述の具体的な実施形態が例示的なものに過ぎず、制限するためのものではなく、普通の当業者が本発明の啓示のもとに、本発明の趣旨と特許請求が保護する範囲を逸脱しない場合に、様々な形態が可能であり、これらの形態が共に本発明が保護する範囲内に属する。