"リング状のボトムプレートの中央部にセンターポールが形成されてなるヨークと、上記センターポールを囲むリング状のマグネット部と、上記センターポールを囲むリング状で、上記マグネット部が上記ボトムプレートとの間に挟持され固定され、上記センターポールの上端側外周面と間に磁気ギャップ部を形成する中央開口部周面を有するトッププレートとを備え、上記リング状のマグネット部は、希土類マグネット材料で構成され、少なくとも外周側が樹脂部品で覆われたリング状マグネットからなり、上記樹脂部品が酸化物系マグネット材料を含有する樹脂材料で構成されたスピーカ用外磁型磁気回路ユニット。上記マグネット及び樹脂部品の一方もしくは両方が射出成形で形成されることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット。上記樹脂部品は、上記リング状マグネットの内外周に配置される樹脂部を1つ以上のリムを介して連結してなることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか1項に記載のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット。リング状のボトムプレートの中央部にセンターポールが形成されてなるヨークと、上記センターポールを囲むリング状のマグネット部と、上記センターポールを囲むリング状で、上記マグネット部が上記ボトムプレートとの間に挟持され固定され、上記センターポールの上端側外周面と間に磁気ギャップ部を形成する中央開口部周面を有するトッププレートとを備え、上記リング状のマグネット部は、希土類マグネット材料で構成され、少なくとも外周側が樹脂部品で覆われたリング状マグネットからなり、上記樹脂部品が酸化物系マグネット材料を含有する樹脂材料で構成されたスピーカ用外磁型磁気回路ユニットの製造方法であって、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニットを構成するヨーク、樹脂部品およびトッププレートを射出成形金型にセットし、上記トッププレートに形成されているゲート穴を介して上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品で囲まれた空間内に希土類マグネット材料を充填してリング状マグネットを射出成形により形成することにより、上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品及びリング状マグネットを一体化した外磁型磁気回路ユニットを製造することを特徴とするスピーカ用外磁型磁気回路ユニットの製造方法。ところで、外磁型スピーカの磁気ギャップ部磁界を大きくする手段には前記のようにマグネットを大きくする以外に磁気回路のギャップを小さくする方法、磁力の大きな希土類マグネットを用いる方法がある。従来、外磁型スピーカの磁気回路を構成するトッププレート、ボトムプレート、マグネットは接着剤を用いて固定されることが殆どであるが、マグネットの加工精度、それぞれの部品の接着精度から磁気ギャップ部の大きさはボイスコイルの駆動で必要とされる以上の大きさとなり、磁気ギャップ部の磁界を小さくする妨げとなる。特にフェライト焼結マグネットや希土類焼結マグネットを用いる場合は加工精度が±0.1程度で接着精度と併せると本来の必要ギャップ0.1~0.3程度を要する。外磁型スピーカにおいて希土類マグネットを用いた場合は、スピーカの外周面にマグネットが露出するため周囲の環境によっては発錆を生じ、スピーカの能力低下や不具合の原因となる。これらの課題解決には、磁気ギャップ部の精度を上げるための磁気回路構成および希土類マグネットを用いても発錆を生じ難い磁気回路構成が要求される。そこで、本発明の目的は、上述の如き従来の問題点に鑑み、希土類マグネットを用いても発錆を生じ難く、しかも、高精度かつ高磁界の磁気ギャップ部を有するスピーカ用外磁型磁気回路ユニットとその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。本発明は、スピーカ用外磁型磁気回路ユニットであって、リング状のボトムプレートの中央部にセンターポールが形成されてなるヨークと、上記センターポールを囲むリング状のマグネット部と、上記センターポールを囲むリング状で、上記マグネット部が上記ボトムプレートとの間に挟持され固定され、上記センターポールの上端側外周面と間に磁気ギャップ部を形成する中央開口部周面を有するトッププレートとを備え、上記リング状のマグネット部は、希土類マグネット材料で構成され、少なくとも外周側が樹脂部品で覆われたリング状マグネットからなり、上記樹脂部品が酸化物系マグネット材料を含有する樹脂材料で構成されていることを特徴とする。本発明に係るスピーカ用外磁型磁気回路ユニットは、上記リング状マグネット及び樹脂部品の一方もしくは両方が射出成形で形成されるものとすることができる。また、本発明に係るスピーカ用外磁型磁気回路ユニットにおいて、上記樹脂部品は、上記リング状マグネットの内外周に配置される樹脂部を1つ以上のリムを介して連結してなるものとすることができる。本発明は、リング状のボトムプレートの中央部にセンターポールが形成されてなるヨークと、上記センターポールを囲むリング状のマグネット部と、上記センターポールを囲むリング状で、上記マグネット部が上記ボトムプレートとの間に挟持され固定され、上記センターポールの上端側外周面と間に磁気ギャップ部を形成する中央開口部周面を有するトッププレートとを備え、上記リング状のマグネット部は、希土類マグネット材料で構成され、少なくとも外周側が樹脂部品で覆われたリング状マグネットからなり、上記樹脂部品が酸化物系マグネット材料を含有する樹脂材料で構成されたスピーカ用外磁型磁気回路ユニットの製造方法であって、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニットを構成するヨーク、樹脂部品およびトッププレートを射出成形金型にセットし、上記トッププレートに形成されているゲート穴を介して上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品で囲まれた空間内に希土類マグネット材料を充填してリング状マグネットを射出成形により形成することにより、上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品及びリング状マグネットを一体化したスピーカ用外磁型磁気回路ユニットを製造することを特徴とする。本発明に係るスピーカ用外磁型磁気回路ユニットでは、希土類マグネット材料で構成されたリング状マグネットの少なくとも外周側を樹脂部品で覆った構造のリング状のマグネット部を備えるので、当該スピーカ用外磁型磁気回路ユニットの外周面に希土類マグネット材料で構成された上記リング状マグネットが露出することがなく、上記リング状マグネットの発錆を軽減でき、また、上記樹脂部品を酸化物系マグネット材料で構成することにより、磁気ギャップ部の磁界をより大きくすることができ、高価な希土類マグネット材料の使用量を抑え、しかも、必要な磁気特性を得ることができる。また、本発明では、これら部品を射出成形で形成することで高精度かつ高磁界の磁気回路ユニットを提供できる。すなわち、本発明に係るスピーカ用外磁型磁気回路ユニットでは、上記樹脂部品及びリング状マグネットの一方もしくは両方が射出成形で形成され、さらに、上記樹脂部品は、上記リング状マグネットの内外周に配置される樹脂部が1つ以上のリムを介して連結された構成となっていることで、当該スピーカ用外磁型磁気回路ユニットの磁気ギャップを高精度に形成できる。さらに、本発明によれば、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニットを構成するヨーク、樹脂部品およびトッププレートを射出成形金型にセットし、上記トッププレートに形成されているゲート穴を介して上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品で囲まれた空間内に希土類マグネット材料を充填してリング状マグネットを射出成形により形成することにより、上記トッププレート、ヨーク、樹脂部品及びリング状マグネットを一体化した上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニットを製造することができる。したがって、本発明によれば、希土類マグネットを用いても発錆を生じ難く、しかも、高精度かつ高磁界の磁気ギャップ部を有するスピーカ用外磁型磁気回路ユニットとその製造方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば図1及び図2に示すような構造の外磁型スピーカ100に適用される。この外磁型スピーカ100は、フレーム10により支持された振動ユニット20と、スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30とからなる。図1は、この外磁型スピーカ100の縦断面図であり、図2は、この外磁型スピーカ100に備えられたスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の分解斜視図である。振動ユニット20は、ボイスコイルボビン21と、ボイスコイルボビン21の外周に設けられたボイスコイル22と、ボイスコイルボビン21を振動可能となるように支持するダンパ23と、ボイスコイルボビン21上部に取り付けられた振動板24と、振動板24の外周縁に取り付けられたエッジ部25と、振動板24中央部に取り付けられたセンターキャップ26を備えている。そして、この振動ユニット20は、上記ダンパ23の外周縁がフレーム10に取り付けられているとともに、上記エッジ部25の外周縁がフレーム10に取り付けられ、上記ボイスコイルボビン21とともに振動板24が振動可能に上記フレーム10に支持されている。スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30は、ヨーク31と、リング状のマグネット部32と、リング状のトッププレート33を備える。上記ヨーク31は、リング状のボトムプレート34の中央部にセンターポール35が形成されてなる。また、上記リング状のマグネット部32は、上記センターポール35と同心円状で上記リング状のボトムプレート34とトッププレート33により挟持され固定されている。上記センターポール35の上端側外周面と上記トッププレート33の中央開口部周面との間が磁気ギャップ部36となっている。そして、このスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30は、上記トッププレート33の上部が上記フレーム10に固定され、上記トッププレート33に支持された上記振動ユニット20のボイスコイル22が上記磁気ギャップ部36内に配置されている。この外磁型スピーカ100に備えられたスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30における上記リング状のマグネット部32は、少なくとも外周側が樹脂部品37で覆われたリング状マグネット38からなり、上記樹脂部品37が酸化物系マグネット材料を含有する樹脂材料で構成され、また、上記リング状マグネット38がNdネオジウム,Smサマリウムのいずれかを含む希土類マグネット材料で構成されている。上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30は、図2の分解斜視図に示すように、このスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30における樹脂部品37は、リング状マグネット38の外周側を覆う樹脂部37Aと内周側を覆う樹脂部37Bがリム37Cを介して接続された構造となっている。この樹脂部品37は、内径側と外径側をそれぞれ異なるパーツで構成しても良いが、例えば図3に示すにように、射出成形器40により一体の形成することで部品点数の削減や組立精度の向上を図ることができる。また、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30のヨーク31及びトッププレート33は、その製造方法の一例を図4及び図5に模式的に示すように、それぞれ磁気材料31A,33Aをプレス加工することにより形成される。そして、このスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30における上記リング状のマグネット部32は、上記樹脂部品37及びリング状マグネット38の一方もしくは両方が射出成形で形成されており、この例では、上記樹脂部品37は予め射出成形で形成され、上記リング状マグネット38が上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の製造時に射出成形で形成されている。ここで、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の製造方法の一例を図6に模式的に示す。すなわち、このスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30を製造する際には、図6のAに示すように、先ず、第1工程において、スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30を構成するヨーク31、トッププレート33及び樹脂部品37が、磁気ギャップ部36を確保するようにスペーサ36Aを挿入した状態で射出成形金型50にセットされる。上記トッププレート33にはリング状マグネット38を射出成形するためのゲート穴331が設けられており、図6のBに示すように、次の第2工程において、トッププレート33のゲート穴331を介して上記ヨーク31、トッププレート33及び樹脂部品37で囲まれた空間内にNdネオジウム,Smサマリウムのいずれかを含む希土類マグネット材料を充填することによりリング状マグネット38が射出成形により形成される。そして、このようにして上記ヨーク31、トッププレート33及び樹脂部品37で囲まれた空間内に希土類マグネット材料を充填してリング状マグネット38を射出成形により形成することによって、上記ヨーク31、トッププレート33、樹脂部品37及びリング状マグネット38が一体化され、図6のCに示すように、次の第3工程において、射出成形金型50から取り外され、スペーサ36Aを取り除くことにより、上記センターポール35の上端側外周面と上記トッププレート33の中央開口部周面との間の所定距離の間隙により形成される磁気ギャップ部36を有するスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30が製造される。ここで、樹脂部品37は、リング状マグネット38の射出時の温度に耐え得るものであればナイロンポリアミド系繊維、PPSポリフェニレンスルファイド、PPポリプロピレンなど一般的な樹脂でも良いが、樹脂と磁性紛を混成したマグネット材とすることで樹脂のみを用いた場合に比べて磁気ギャップ部の磁界を大きくすることができる。樹脂部品37に用いるマグネット材は、例えばフェライト系射出成形マグネット材料が好ましく、さらには、異方性フェライト系射出成形マグネット材料を用いることで磁気ギャップ部36の磁界をより大きくすることができる。なお、この例のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30では、上記樹脂部品37を予め射出成形で形成しておき、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の製造時に上記リング状マグネット38を射出成形で形成するようにしたが、上記スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の製造時に上記樹脂部品37を射出成形で形成するようにしてもよい。また、上記樹脂部品37及びリング状マグネット38の一方は射出成形以外の方法で形成するようにしてもよい。例えば樹脂部品37の作成方法には、例えば切削加工による方法もあるが、生産性、コスト、作りやすさなどを考えると射出成形による方法が適している。このスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30では、希土類マグネット材料で構成されたリング状マグネット38の少なくとも外周側を樹脂部品37で覆った構造のリング状のマグネット部32を備えるので、リング状マグネット38の発錆を軽減できる。また、上記樹脂部品37を酸化物系マグネット材料で構成することにより、磁気ギャップ部36の磁界をより大きくすることができる。さらに、射出成形でこれら部品を作成することで高精度かつ高磁界の磁気回路ユニット30を提供できる。ここで、希土類マグネット材料で構成されたリング状マグネット38の外周面のみを酸化物系マグネット材料で構成した樹脂部品37で覆うようにしたスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30について、図7のA~Fに示す各種構造のサンプルS1~S6を作成して、それらの磁気特性などを測定したところ表1に示すような結果が得られた。図7のAに示すサンプルS1は、リング状マグネット132の外周面を樹脂部品で覆わない従来構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130である。図7のBに示すサンプルS2は、上記従来構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130におけるリング状マグネット132の外周面を1mm削って樹脂部品のスペースを確保した形状のリング状マグネット38を備えるスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130Aである。図7のCに示すサンプルS3は、サンプルS2のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット136Aにおけるリング状マグネット38の外周面を酸化物系マグネット材料で構成した厚さ1mmの樹脂部品37で覆った構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Aである。図7のDに示すサンプルS4は、サンプルS3のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Aにおけるトッププレート33の外周面も削って、リング状マグネット38の外周面とともにトッププレート33の外周面も樹脂部品37で覆った構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Bである。図7のEに示すサンプルS5のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Cは、サンプルS4のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Bにおける樹脂部品37の厚さを3mmにしたものである。図7のFに示すサンプルS6のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Dは、サンプルS4のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30Bにおける樹脂部品37の厚さを2mmにしたものである。表1の希土類マグネット材料はいずれも住友金属鉱山株式会社製希土類射出成形用ボンド磁石材料WellmaxS5B18Mを用いた。当該材料は最大磁気エネルギー積maxが140kJm318MGOeの高特性を有する材料で、これ以外の希土類射出成形用ボンド磁石材料も適用できるが前記材料よりは特性が劣るため同形状の場合は磁力1、磁力2は低下する。表1に示すように、図7のBに示すサンプルS2、すなわち、サンプルS1の従来構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130におけるリング状マグネット132の外周面を削って、樹脂部品のスペースを確保した構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130Aでは、リング状マグネットの外周面を削ったことにより、従来構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130よりも、磁気ギャップ部136に発生する磁力は弱くなってしまう。図7のC~Fに示すサンプルS3~S6のように、上記サンプルS2のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130Aにおけるリング状マグネット38の外周面を樹脂部品37で覆った構造のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30A,30B,300Cでは、上記サンプルS2のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット130Aよりも、磁気ギャップ部36に発生する磁力を高めるとともに、漏れ磁束を小さくすることができる。上記樹脂部品37は、残留磁束密度が2.0kG、保磁力1.6kOe、比重3の酸化物系マグネット材料で構成した。したがって、上述の如き構成のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30では、希土類マグネット材料で構成されたリング状マグネット38の少なくとも外周側を樹脂部品37で覆った構造のリング状のマグネット部32を備えることにより、当該スピーカ用外磁型磁気回路ユニット30の外周面に上記リング状マグネット32が露出することがないので、上記リング状マグネット38の発錆を軽減でき、また、上記樹脂部品37を酸化物系マグネット材料で構成することにより、磁気ギャップ部36に発生する磁力を高めるとともに、漏れ磁束を小さくすることができ、高価な希土類マグネット材料の使用量を抑え、しかも、必要な磁気特性を得ることができる。さらに、射出成形でこれら部品を作成することで高精度かつ高磁界のスピーカ用外磁型磁気回路ユニット30を提供できる。"