ワークをクランプ体によりクランプし、ワークをクランプ体と共に吊り下げる吊り下げ装置であって、前記クランプ体と連結され、該クランプ体の荷重とバランスする第1弾性部材と、該第1弾性部材と共に、前記クランプ体及び前記ワークの荷重とバランスする第2弾性部材と、該第2弾性部材の弾性力の前記クランプ体への伝達をロック及びアンロックするロック機構と、を備えたことを特徴とする吊り下げ装置。前記第2弾性部材と前記クランプ体とは可撓性を有する線状部材で連結され、前記ロック機構は、前記線状部材の所定部位における上下動を拘束及び開放可能に構成されることを特徴とする請求項1に記載の吊り下げ装置。前記ロック機構によるロックと、前記クランプ体によるワークのアンクランプとを連動させると共に、前記ロック機構によるアンロックと、前記クランプ体によるワークのクランプとを連動させることを特徴とする請求項2に記載の吊り下げ装置。前記ロック機構は、前記第2弾性部材と前記クランプ体との間を連結及び非連結可能に構成されることを特徴とする請求項1に記載の吊り下げ装置。しかしながら、上述した特許文献1に係る吊り下げ装置においても、スプリングバランサーは、吊下げ支持具、吊り具、鍋等の自重に調理物等の重量を加えた程度の荷重をバランスさせることが出来るスプリング力に設定されているため、上述した問題を解決することはできない。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業者の負担を軽減する吊り下げ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の吊り下げ装置は、ワークをクランプ体によりクランプし、ワークをクランプ体と共に吊り下げる吊り下げ装置であって、前記クランプ体と連結され、該クランプ体の荷重とバランスする第1弾性部材と、該第1弾性部材と共に、前記クランプ体及び前記ワークの荷重とバランスする第2弾性部材と、該第2弾性部材の弾性力の前記クランプ体への伝達をロック及びアンロックするロック機構と、を備えたことを特徴としている。これにより、作業者の負担を軽減することができる。なお、本発明の吊り下げ装置の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明という場合がある。の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、1項乃至3項の各々が、請求項1乃至3の各々に相当し、5項が請求項4に相当する。1ワークをクランプ体によりクランプし、ワークをクランプ体と共に吊り下げる吊り下げ装置であって、前記クランプ体と連結され、該クランプ体の荷重とバランスする第1弾性部材と、該第1弾性部材と共に、前記クランプ体及び前記ワークの荷重とバランスする第2弾性部材と、該第2弾性部材の弾性力の前記クランプ体への伝達をロック及びアンロックするロック機構と、を備えたことを特徴とする吊り下げ装置。1項の吊り下げ装置では、まず、ロック機構により第2弾性部材の弾性力のクランプ体への伝達をロックした状態として、クランプ体を第1弾性部材の弾性力に抗するように押し下げ、クランプ体によりワークをクランプする。続いて、クランプ体によりワークをクランプすると同時にロック機構により第2弾性部材の弾性力のクランプ体への伝達をアンロックすると、ワークがクランプ体と共に、第1及び第2弾性部材の弾性力により上昇してバランスされる。これにより、作業者がクランプ体を押し下げて該クランプ体にワークをクランプする際には、作業者は第1弾性部材の弾性力に対する押し下げ力だけを負担すればよいので、従来よりもその負担を軽減させることができる。また、ワークがクランプ体にクランプされた後は、第1及び第2弾性部材の弾性力によりワークをクランプ体と共に上昇させてバランスできるので、ワークの搬送に対して従来と同様に作業者の負担が軽減される。2前記第2弾性部材と前記クランプ体とは可撓性を有する線状部材で連結され、前記ロック機構は、前記線状部材の所定部位における上下動を拘束及び開放可能に構成されることを特徴とする1項に記載の吊り下げ装置。2項の吊り下げ装置では、初期設定として、クランプ体を最大限下方に押し下げ線状部材が伸びた状態でその線状部材の上部の上下動をロック機構により拘束した状態とする。すると、クランプ体は第1弾性部材だけの弾性力により上昇して、線状部材のロック機構により拘束された部位から下方の部位が撓んだ状態となる。そして、この状態から、作業者はクランプ体を第1弾性部材の弾性力に抗するように押し下げ、クランプ体によりワークをクランプする。これと同時に、ロック機構により線状部材の拘束された部位を開放すると、第1弾性部材の弾性力に加えて第2弾性部材の弾性力もクランプ体へ伝達され、該第1及び第2弾性部材の弾性力によりワークがクランプ体と共に上昇してバランスされる。3前記ロック機構によるロックと、前記クランプ体によるワークのアンクランプとを連動させると共に、前記ロック機構によるアンロックと、前記クランプ体によるワークのクランプとを連動させることを特徴とする2項に記載の吊り下げ装置。3項の吊り下げ装置では、作業者による操作を最低限にすることができる。4前記ロック機構によるロックと、前記クランプ体によるワークのアンクランプとを同一の操作レバーの同じ操作により連動させ、前記ロック機構によるアンロックと、前記クランプ体によるワークのクランプとを同一の操作レバーの同じ操作により連動させることを特徴とする3項に記載の吊り下げ装置。4項の吊り下げ装置では、作業者による操作レバーの操作を一元化でき、操作が複雑になることはない。5前記ロック機構は、前記第2弾性部材と前記クランプ体との間を連結及び非連結可能に構成されることを特徴とする1項に記載の吊り下げ装置。5項の吊り下げ装置では、ロック機構の構造を簡素化することができる。本発明によれば、作業者の負担を軽減する吊り下げ装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を図1~図4に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aを図1及び図2に基づいて説明する。第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aは、図1に示すように、枠体6に上下方向に移動自在に装着され、ワークW図2参照をクランプするクランプ体2と、該クランプ体2の荷重とバランスする第1弾性部材としての第1スプリングバランサー3と、該第1スプリングバランサー3と共に、クランプ体2の荷重及びワークWの荷重とバランスする第2弾性部材としての第2スプリングバランサー4と、該第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達をロック及びアンロックするロック機構5aとを備えている。枠体6は、基板7と、該基板7の下面から間隔を置いて複数垂設される棒状ガイド8、8とから構成される。なお、各棒状ガイド8、8の下端にはストッパ9、9が備えられる。クランプ体2は、枠体6の各棒状ガイド8、8に挿通されて、各棒状ガイド8、8に沿って上下方向に移動自在のスライド板10と、該スライド板10の下面から垂設される支持体11と、該支持体11の下端に連結される把持体12とから構成される。把持体12は、上部板状部13と、上部板状部13の下面から対向するように垂設されて、互いに近接遠退する把持部15、15とから構成される。各把持部15、15は操作レバー20と連結されている。各把持部15、15は、操作レバー20を、軸部21を中心に所定方向に所定角度回動させることで近接遠退可能に構成される。本実施の形態では、操作レバー20を、軸部21を中心に時計周り方向に所定角度回動させれば、各把持部15、15が互いに近接してワークWをクランプする。一方、操作レバー20を、軸部21を中心に反時計周り方向に所定角度回動させれば、各把持部15、15が互いに遠退してワークWをアンクランプする。枠体6の各棒状ガイド8、8間に、第1及び第2スプリングバランサー3、4が並んで配設される。また、第1スプリングバランサー3の上端が枠体6の基体7の下面に接続され、第1スプリングバランサー3の下端が第1ワイヤ22の上端に接続され、第1ワイヤ22の下端がスライド板10の上面に接続される。また、第2スプリングバランサー4の上端が枠体6の基体7の下面に接続され、第2スプリングバランサー4の下端が可撓性を有する線状部材としての第2ワイヤ23の上端に接続され、また、第2ワイヤ23の下端がスライド板10の上面に接続される。第1スプリングバランサー3のスプリング力は、クランプ体2の荷重とバランスできるように設定される。また、第2スプリングバランサー4のスプリング力は、ワークWの荷重とバランスできるように設定される。ロック機構5aは、第2ワイヤ23の上部に配置され、第2ワイヤ23の上部における上下動を拘束及び開放するロック本体24と、該ロック本体24と操作レバー20とを接続する伝達ワイヤ25とから構成される。ロック本体24は、伝達ワイヤ25の張力により第2ワイヤ23の上下動を拘束及び開放する一対の第1及び第2制動体29、30を備えている。また、ロック本体24には、第2制動体30を第2ワイヤ23に付勢するスプリング28が備えられている。そして、本実施の形態に係るロック機構5aでは、操作レバー20を、軸部21を中心に反時計周り方向に所定角度回動させると、伝達ワイヤ25が緩み第2制動体30がスプリング28の付勢力により第2ワイヤ23を付勢して、第1制動体29と第2制動体30とにより第2ワイヤ23の上部の上下動を拘束する。その結果、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされる。一方、操作レバー20を、軸部21を中心に時計周り方向に所定角度回動させると、伝達ワイヤ25が引っ張られ第2制動体30がスプリング28の付勢力に抗して第2ワイヤ23から離れて、第2ワイヤ23の拘束が開放される。その結果、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がアンロックされる第2スプリングバランサー4のスプリング力がクランプ体2へ伝達される。このように、操作レバー20を、軸部21を中心に所定方向に所定角度回動させることにより、ロック機構5aによるロックと、クランプ体2によるワークWのアンクランプとが連動すると共に、ロック機構5aによるアンロックと、クランプ体2によるワークWのクランプとが連動するようになる。すなわち、本実施の形態では、操作レバー20を、軸部21を中心に反時計周り方向に所定角度回動させると、ロック機構5aにより第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされると共に、クランプ体2の各把持部15、15が互いに遠退してワークWをアンクランプする。一方、操作レバー20を、軸部21を中心に時計周り方向に所定角度回動させると、ロック機構5aにより第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がアンロックされると共に、クランプ体2の各把持部15、15が互いに近接してワークWをクランプする。次に、本発明の第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aの作用を図2に基づいて図1も参照しながら説明する。まず、初期設定として、図1に示すように、クランプ体2を最大限下方に押し下げ、第2ワイヤ23が伸びた状態を維持して、操作レバー20を、軸部21を中心に反時計周り方向に所定角度回動させることで、ロック機構5aにより、第2ワイヤ23の上部の上下動を拘束して、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達をロックした状態とする。しかも、この操作によりクランプ体2の各把持部15、15が互いに遠退してワークWのアンクランプ状態となる。次に、図1の状態から作業者によるクランプ体2への押し下げる力を開放すると、図2aに示すように、クランプ体2が、第1スプリングバランサー3のスプリング力により、枠体6の各棒状ガイド8、8に沿って上昇して、第2ワイヤ23のロック機構5aのロック本体24から下方の部位が撓むようになる。次に、本吊り下げ装置1aをワークWの上方に移動させて、図2bに示すように、作業者がクランプ体2を第1スプリングバランサー3のスプリング力に抗するように押し下げ、各把持部15、15間にワークWが位置するようにする。続いて、この状態を維持しながら、操作レバー20を、軸部21を中心に時計周り方向に所定角度回動すると、クランプ体2の各把持部15、15が互いに近接してワークWをクランプする。これと同時に、ロック機構5aにより、第2ワイヤ23の上下動の拘束が開放されるため、第1スプリングバランサー3のスプリング力に加えて、第2スプリングバランサー4のスプリング力がクランプ体2へ伝達される。次に、図2cに示すように、作業者がクランプ体2の把持体12から手を離すと、ワークWはクランプ体2と共に、第1及び第2スプリングバランサー3、4の第1及び第2スプリング力により枠体6の棒状ガイド8、8に沿って上昇してバランスされる。次に、ワークWを本吊り下げ装置1aにより吊り下げた状態で所定場所に搬送して、図2dに示すように、作業者が軽い力でワークWをクランプ体2と共に降下させて、ワークWを所定位置に備えた収容箱31内に収容する。次に、図2eに示すように、作業者が、操作レバー20を、軸部21を中心に反時計周り方向に所定角度回動すれば、クランプ体2の各把持部15、15が互いに遠退してワークWがアンクランプされる。これと同時に、ロック機構5aにより、第2ワイヤ23の上部の上下動が拘束され、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされる。その後、クランプ体2は、第1スプリングバランサー3だけのスプリング力により、枠体6の各棒状ガイド8、8に沿って上昇して、第2ワイヤ23のロック機構5aのロック本体24から下方の部位が撓むようになる。以上説明したように、本発明の第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aでは、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達をロック及びアンロックするロック機構5aを備えており、クランプ体2を押し下げ、該クランプ体2によりワークWをクランプする際には、ロック機構5aにより、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされている状態であり、作業者がクランプ体2を押し下げるとき、第1スプリングバランサー3のスプリング力だけが作業者に付与されるので、そのクランプ体2を押し下げるときの負担を従来よりも軽減させることができる。また、第1の実施形態に係る吊り上げ装置1aでは、ロック機構5aによる第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達のロックと、クランプ体2によるワークWのアンクランプとが同一の操作レバー20の同じ操作により連動し、また、ロック機構5aによる第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達のアンロックと、クランプ体2によるワークWのクランプとが同一の操作レバー20の同じ操作により連動するので、作業者による操作レバー20の操作を一元化することができ、その操作が複雑になることはない。次に、本発明の第2の実施形態に係る吊り下げ装置1bを図3及び図4に基づいて説明する。第2の実施形態に係る吊り下げ装置1bを説明する際には、第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aとの相違点のみを説明する。第2の実施形態に係る吊り下げ装置1bでは、図3に示すように、枠体6の各棒状ガイド8、8間に第1スプリングバランサー3が配置されている。枠体6の基板7の下面から、一方の棒状ガイド8の外方に間隔を置いて支持体41が垂設されている。枠体6の一方の棒状ガイド8と支持体41との間に第2スプリングバランサー4が配置されている。ロック機構5bは、第2スプリングバランサー4とクランプ体2との間を連結及び非連結可能に構成されるものであって、本実施形態では、クランプ体2のスライド板10の端部に設けた係止孔42と、第2スプリングバランサー4の下端から下方に延びる連結体45に設けた連結孔43と、支持体41の下部に設けた支持孔44と、これらスライド板10の係止孔42、連結体45の連結孔43及び支持体41の支持孔44に挿通可能な連結ピン46とから構成される。なお、クランプ体2を押し下げ、該クランプ体2によりワークWをクランプする位置において、スライド板10の係止孔42と連結体45の連結孔43と支持体41の支持孔44との高さが一致するように構成される。そして、ロック機構5bでは、連結ピン46が、クランプ体2のスライド板10の端部に設けた係止孔42と、第2スプリングバランサー4の下端から下方に延びる連結体45の連結孔43とだけに挿通されると、第2スプリングバランサー4とクランプ体2とが連結されることから、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がアンロック状態となる図4b、cに示す状態。一方、連結ピン46が、支持体41の下部に設けた支持孔44と、連結体45の連結孔43とだけに挿通されると、第2スプリングバランサー4とクランプ体2とが連結されないことから、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロック状態となる図4aに示す状態。次に、本発明の第2の実施形態に係る吊り下げ装置1bの作用を図4に基づいて説明する。まず、図4aに示すように、ロック機構5bの作用として、第2スプリングバランサー4が伸びた状態で、連結ピン46が連結体45の連結孔43と支持体41の支持孔44とに挿通される。この結果、第2スプリングバランサー4とクランプ体2とが連結されず、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされる。次に、作業者は、クランプ体2を第1スプリングバランサー3のスプリング力に抗するように押し下げ、操作レバー20を操作することで、クランプ体2の各把持部15、15が互いに近接させてワークWをクランプする。次に、図4bに示すように、作業者により、ロック機構5bの作用として、図示しない把持部を把持して連結ピン46を水平方向に図4の左側にスライドさせて、連結ピン46を、支持体41の支持孔44から抜き、クランプ体2の係止孔42と連結体45の連結孔43とに挿通する。この結果、第2スプリングバランサー4とクランプ体2とが連結され、第1スプリングバランサー3のスプリング力に加えて、第2スプリングバランサー4のスプリング力がクランプ体2へ伝達される。次に、図4cに示すように、作業者がクランプ体2の把持体12から手を離すと、ワークWはクランプ体2と共に、第1及び第2スプリングバランサー3、4の第1及び第2スプリング力により、枠体6の各棒状ガイド8、8に沿って上昇してバランスされる。以上説明したように、本発明の第2の実施形態に係る吊り下げ装置1bでは、第1の実施形態に係る吊り下げ装置1aと同様に、クランプ体2を押し下げ、該クランプ体2によりワークWをクランプする際には、ロック機構5bにより、第2スプリングバランサー4とクランプ体2とが連結されておらず、第2スプリングバランサー4のスプリング力のクランプ体2への伝達がロックされている状態であるので、作業者が、ワークWのクランプ時クランプ体2を押し下げる際の負担を従来よりも軽減させることができる。