"銅耐性菌による腐朽から木材又は他のセルロース系材料を保護する方法であって、そこに、殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩とを塗布することを含む、方法。前記木材又は他のセルロース系材料が、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケ、キウロコタケ、及びオオウズラタケによる腐朽から保護される、請求項1に記載の方法。前記木材又は他のセルロース系材料が、ナミダタケモドキ及びシカタケ属菌による腐朽から保護される、請求項1に記載の方法。前記木材又は他のセルロース系材料が、ナミダタケモドキによる腐朽から保護される、請求項1に記載の方法。前記木材又は他のセルロース系材料が、アントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、又はアントロディアラディキュロサによる腐朽から保護される、請求項1に記載の方法。前記殺生物性金属化合物と、前記1,2,4-トリアゾールと、前記ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩とが、同じ調合物中にある、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。前記ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩が、前記殺生物性金属化合物及び前記1,2,4-トリアゾール化合物とは別に、前記木材を含む製品に塗布される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記1,2,4-トリアゾールが、式IIの化合物:式中、R1は、分岐鎖又は直鎖C1-5アルキル基を表し、R2は、ハロゲン原子、C1-3アルキル、C1-3アルコキシ、フェニル、又はニトロ基から選択される1又は複数の置換基で置換されていてもよいフェニル基を表す;式IIIの化合物:式中、R3は、上記R2で定義した通りであり、R4は、水素原子又は分岐鎖若しくは直鎖のC1-5アルキル基を表す;又はトリアジメホン、トリアジメノール、トリアズブチル、シプロコナゾール、ジフェノコナゾール、フルキンコナゾール、フルシラゾール、ウニコナゾール、ジニコナゾール、ビテルタノール、ヘキサコナゾール、フルトリアホール、エポキシコナゾール、テトラコナゾール、ペンコナゾール、イプコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾール、及びその混合物を含む群から選択される、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。前記1,2,4-トリアゾールが、トリアジメホン、トリアジメノール、トリアズブチル、プロピコナゾール、シプロコナゾール、ジフェノコナゾール、フルキンコナゾール、テブコナゾール、フルシラゾール、ウニコナゾール、ジニコナゾール、ビテルタノール、ヘキサコナゾール、アザコナゾール、フルトリアホール、エポキシコナゾール、テトラコナゾール、ペンコナゾール、イプコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾール、及びその混合物から選択される、請求項8に記載の方法。前記1,2,4-トリアゾールが、プロピコナゾール、テブコナゾール、及びその混合物から選択される、請求項8に記載の方法。前記殺生物性金属化合物が、殺生物性銅化合物、殺生物性亜鉛化合物、又はその混合物である、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。前記殺生物性金属化合物が殺生物性銅化合物である、請求項11に記載の方法。前記殺生物性銅化合物が銅IIを含む、請求項12に記載の方法。前記殺生物性銅化合物が、塩基性炭酸銅、酢酸銅II、硫酸銅II五水和物、水酸化銅II、酸化銅II、酸化銅I、銅-HDO、及び銅ピリチオンから選択される、請求項12に記載の方法。前記殺生物性銅化合物が塩基性炭酸銅である、請求項13に記載の方法。前記殺生物性金属化合物が殺生物性亜鉛化合物である、請求項12に記載の方法。前記殺生物性亜鉛化合物が、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、及び亜鉛ピリチオンから選択される、請求項16に記載の方法。前記ジデシル第四級アンモニウムカチオンが式Iの化合物で表される、前記請求項のいずれか一項に記載の方法:式中、Rは、メチル又はCH2CH2OmHを表し、mは1~20、典型的には1~8、好ましくは1~5、より好ましくは3~5の整数である。前記ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩が、RがCH2CH2OmHを表し且つmが1~5の範囲の整数である請求項18で定義した式Iの化合物のプロピオン酸塩である、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。前記ジデシル第四級アンモニウムカチオンが、ジデシルジメチルアンモニウムカチオンである、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。前記ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩が、塩化ジデシルジメチルアンモニウム又は炭酸/重炭酸ジデシルジメチルアンモニウムである、請求項20に記載の方法。前記ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩が、炭酸ジデシルジメチルアンモニウム、重炭酸ジデシルジメチルアンモニウム、及びその混合物、好ましくは炭酸ジデシルジメチルアンモニウムである、請求項20に記載の方法。殺生物性金属化合物及び1,2,4-トリアゾールを含む木材防腐剤調合物の銅耐性菌に対する効力を増大させるためのジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩の使用。前記ジデシル第四級アンモニウムカチオンが、ジデシルジメチルアンモニウムカチオンである、請求項23に記載の使用。前記ジデシル第四級アンモニウムカチオンが、RがCH2CH2OmHを表し且つmが1~5の範囲の整数である請求項18で定義した式Iの化合物である、請求項23に記載の使用。前記殺生物性金属化合物が、殺生物性銅化合物又は殺生物性亜鉛化合物、好ましくは殺生物性銅化合物である、請求項23~25のいずれか一項に記載の使用。殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾールと、RがCH2CH2OmHを表し且つmが1~5の範囲の整数である請求項18で定義した式Iの化合物のプロピオン酸塩とを含む木材防腐剤調合物。殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾールと、炭酸/重炭酸ジデシルジメチルアンモニウムとを含む木材防腐剤調合物であって、前記調合物がアンモニア又はアルカノールアミンを全く含まない、木材防腐剤調合物。殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾールと、ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩と、イソチアゾロンとを含む木材防腐剤調合物。前記ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩が、炭酸/重炭酸ジデシルジメチルアンモニウムである、請求項29に記載の木材防腐剤調合物。前記殺生物性金属化合物が、請求項11~17のいずれか一項に定義される通りである、請求項27~30のいずれか一項に記載の木材防腐剤調合物。前記1,2,4-トリアゾールが、請求項8~10のいずれか一項で定義される通りである、請求項27~31のいずれか一項に記載の木材防腐剤調合物。前記1,2,4-トリアゾールが、ジフェノコナゾール、トリアジメホン、メトコナゾール、シプロコナゾール、プロピコナゾール、及びテブコナゾールから選択される、請求項27~31のいずれか一項に記載の木材防腐剤調合物。前記1,2,4-トリアゾールがシプロコナゾールである、請求項27~31のいずれか一項に記載の木材防腐剤調合物。請求項27~34のいずれか一項に定義された調合物が含浸された木材又は他のセルロース系材料。請求項1~22のいずれか一項に記載の方法により準備された木材又は他のセルロース系材料。これらの真菌による腐朽から木材を保護する効果的な方法を開発する必要がある。本発明者らは、殺生物性金属含有調合物例えば銅/アゾール調合物にジデシル第四級アンモニウム化合物を添加することにより、調合物がナミダタケモドキ、シカタケ属菌Antrodiaspp等の銅耐性菌による腐朽に対する保護効果を有することを見出した。このことは、これらの第四級アンモニウム化合物自体はこれらの種に対して限定的な保護効果しか有さないため、驚くべきことである。したがって、ジデシル第四級アンモニウム化合物と主要な木材防腐剤成分との間には驚くべき相乗効果がある。したがって、一態様では、本発明は、銅耐性菌による腐朽から木材及びその他のセルロース系材料を保護する方法であって、そこに殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩とを塗布することを含む、方法を提供する。好ましくはこれら3つの成分は単一の調合物で塗布されるが、併用処置combinationtreatmentが達成されるように、すなわち3つの活性成分が木材又は他の基材中に同時に存在するように塗布されさえすれば、単一の調合物で塗布されなくてもよい。本発明は更に、殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、炭酸/重炭酸ジデシルジメチルアンモニウム、好ましくは炭酸ジデシルジメチルアンモニウムとを含む木材防腐剤調合物を提供する。そのような調合物では、調合物全体におけるカーボネートの量がジデシルジメチルアンモニウムカチオンの量の少なくとも50であることが好ましい。本発明は更に、殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾールと、ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩と、イソチアゾロンとを含む、木材防腐剤調合物を提供する。そのような調合物では、ジデシルジメチルアンモニウムカチオンを含む塩は、好ましくは炭酸/重炭酸ジデシルジメチルアンモニウムである。本発明は更に、殺生物性金属化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、式I:式中、Rは、CH2CH2OmHを表し、ここで、mは1~20、典型的には1~8、好ましくは1~5、より好ましくは3~5の整数であるの化合物とを含む木材防腐剤調合物を提供する。そのような組成物において、式Iの化合物に対する好ましい対イオンはプロピオナートCH3CH2CO2-又はラクタートCH3CHOHCO2-であり、プロピオナートが最も好ましい。好ましい殺生物性金属化合物は、殺生物性銅化合物、殺生物性亜鉛化合物、及びその混合物から選択される。殺生物性銅化合物が最も好ましい。腐朽decayとは、木材又は他のセルロース系材料の質量及び構造的完全性の低下につながるプロセスを意味する。したがって、本発明の方法は、銅耐性菌により生じる質量及び構造的完全性の低下に対する長期間の保護を木材及び他のセルロース系材料に与えようとするものである。腐朽からの木材又は他のセルロース系材料の保護は、木材又は他のセルロース系材料の質量又は構造的完全性を大きく低下させない表面変色及び他の形態の表面カビ成長に対する保護とは異なる。したがって本発明の方法は、銅を含有する木材防腐剤組成物を用いて時々起こり得る辺材変色sapstaining又は他の表面染色により生じる問題を防止又は軽減することに関するものではないことが意図される。その代わりに、本発明の方法は、木材又は他のセルロース種の構造的腐朽を引き起こす特定の問題となる真菌に対する銅含有木材防腐剤の効力を高めようとするものである。銅耐性菌coppertolerantfungiとは、銅ベースの木材防腐剤調合物に耐性である真菌を意味する。銅耐性菌は、EN113に基づいて試験した時、1.5kg/m3の銅が負荷されたオウシュウアカマツ辺材Scotspinesapwood;ヨーロッパアカマツPinussylvestrisの重量を他の殺生物剤の非存在下で3超減少させる。好ましくは、銅耐性菌は、EN113に基づいて試験した時、1kg/m3の銅及び0.04kg/m3のテブコナゾールが負荷されたオウシュウアカマツ辺材ヨーロッパアカマツの重量を他の殺生物剤の非存在下で3超減少させる。本発明の処置に好ましい銅耐性菌としては、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、例えばアントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、及びアントロディアラディキュロサ;コゲイロカイガラタケGloeophyllumabietinum、キカイガラタケGloeophyllumsepiarium、イチョウタケPaxilluspanuodes、キウロコタケStereumhirsutum、並びにオオウズラタケが含まれる。本発明に係る処置に特に好ましい銅耐性菌としては、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、例えばアントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、及びアントロディアラディキュロサ;コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケPaxilluspanuodes、並びにキウロコタケが含まれる。銅感受性種を含むその他の種が本発明の方法で同時に処置されてもよいが、環境条件及び/又はその場所の経歴sitehistoryは通常、本明細書に記載されているような銅耐性種により生じる腐朽の問題又は潜在的問題を示すようなものである。本発明において、保護及び処置はどちらも幅のある用語であり、木材又は他のセルロース系材料上における真菌集団定着の防止又は低減及び存在する集団の根絶を含む成長阻害を包含する。好ましくは、本発明は、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、及びオオウズラタケによる腐朽、好ましくはナミダタケモドキ及びシカタケ属菌による腐朽、より好ましくはナミダタケモドキ、アントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、又はアントロディアラディキュロサによる腐朽から木材又は他のセルロース系材料を保護する方法を提供する。最も好ましくは、本発明は、ナミダタケモドキによる腐朽から木材又は他のセルロース系材料を保護する方法を提供する。ジデシル第四級アンモニウムカチオンとは、第四級窒素上の4つの置換基の2つがn-デシル基である第四級アンモニウムカチオンを意味する。本発明の方法における使用に好ましいジデシル第四級アンモニウムカチオンには、第四級窒素上に2つのn-デシル基及び1つのメチル基を有するジデシルメチル第四級アンモニウムカチオンが含まれる。特に好ましいジデシル第四級アンモニウムカチオンは式Iの化合物により表される:式中、Rはメチル又はCH2CH2OmH式中、mは、1~20、典型的には1~8、好ましくは1~5、より好ましくは3~5の整数であるを表す。好ましくは、ジデシル第四級アンモニウムカチオンはジデシルジメチルアンモニウムカチオンである。本発明の方法では、ジデシル第四級アンモニウムカチオンDQAカチオンは、任意の好適なジデシル第四級アンモニウム塩に由来し得る。好適な対イオンとしては、塩素、炭酸、重炭酸、硫酸メチル、ギ酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸等のイオンが含まれる。本発明の方法で使用することができる特に好ましいDQAカチオンはジデシルジメチルアンモニウムDDAカチオンである。DDAカチオンに好ましい対イオンは、塩素イオン、炭酸イオン、及び重炭酸イオンから選択される。最も好ましいのは、炭酸イオン、重炭酸イオン、及びその組合せであり、炭酸イオンが最も好ましい。本発明の方法で使用することができる、その他の特に好ましいDQA塩は、N,N-ジデシル-N-メチル-ポリオキシエチルアンモニウムプロピオナートBardap-26又はN,N-ジデシル-N-メチル-ポリオキシエチルアンモニウムラクタートであり、Bardap-26が特に好ましい。Bardap-26は、RがCH2CH2OmHでありmが1~5の整数である上記で定義した式Iの化合物の混合物に相当する。換言すると、Bardap-26は、RがCH2CH2OmHでありmが1~5の範囲の整数である上記で定義される式Iの化合物に相当する。1,2,4-トリアゾール化合物は、非隣接位置にある3個の窒素原子及び2個の炭素原子で構成される二価不飽和5員環を含む。好ましいトリアゾール化合物としては、式IIの化合物から選択されるトリアゾール化合物が含まれる:式中、R1は、分岐鎖又は直鎖のC1-5アルキル基例えばt-ブチルを表し、R2は、ハロゲン例えば塩素、フッ素、又は臭素原子、C1-3アルキル例えばメチル、C1-3アルコキシ例えばメトキシ、フェニル、又はニトロ基から選択される1又は複数の置換基で置換されていてもよいフェニル基を表す。あるいは、トリアゾール化合物は好ましくは式IIIの化合物から選択される:式中、R3は、上記のR2で定義した通りであり、R4は、水素原子又は分岐鎖若しくは直鎖C1-5アルキル基例えばn-プロピルを表す。特に好ましいトリアゾールとしては、トリアジメホン、トリアジメノール、トリアズブチル、プロピコナゾール、シプロコナゾール、ジフェノコナゾール、フルキンコナゾール、テブコナゾール、フルシラゾール、ウニコナゾール、ジニコナゾール、ビテルタノール、ヘキサコナゾール、アザコナゾール、フルトリアホール、エポキシコナゾール、テトラコナゾール、ペンコナゾール、イプコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾールメタコナゾールということもある、及びその混合物が含まれるが、これらに限定されるものではない。更により好ましいトリアゾールは、プロピコナゾール、アザコナゾール、ヘキサコナゾール、テブコナゾール、シプロコナゾール、トリアジメホン、イプコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾール、及びその混合物、好ましくはプロピコナゾール、テブコナゾール、シプロコナゾール、及びその混合物、より好ましくはプロピコナゾール、テブコナゾール、及びその混合物であり、プロピコナゾールとテブコナゾールの混合物が最も好ましい。最も好ましい実施形態では、混合物中でプロピコナゾール及びテブコナゾールが重量比1:10~10:1、好ましくは1:5~5:1で使用される。いくつかの実施形態では、特にBardap-26等のN,N-ジデシル-N-メチル-ポリオキシエチルアンモニウムカチオンと組み合わせて使用される時、特に好ましいトリアゾールはジフェノコナゾール、トリアジメホン、メトコナゾール、シプロコナゾール、プロピコナゾール、及びテブコナゾールから選択される。好ましい1,2,4-トリアゾールは、シプロコナゾール、プロピコナゾール、及びテブコナゾールから選択され、シプロコナゾールが最も好ましい1,2,4-トリアゾールである。殺生物性金属化合物例えば殺生物性銅化合物は、溶液中で金属イオンが遊離するような形態で存在してもよく、錯体の一部を形成してもよい。同様に、1,2,4-トリアゾール化合物も、溶液中で遊離してもよく、塩又は錯体の形態で存在してもよい。例えば、1,2,4-トリアゾール化合物は、殺生物性金属イオン例えば殺生物性銅イオンとの錯体の形態で存在してよい。好ましい実施形態では、殺生物性金属イオンは殺生物性銅イオンである。殺生物性銅は、好ましくは、炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、水酸化物、ホウ酸塩、フッ化物、酸化物等の無機銅塩形態で調合物中に含められ得る。あるいは、銅は、ギ酸塩、酢酸塩等の単純な有機塩の形態であってもよく、N-ニトロソ-N-シクロヘキシル-ヒドロキシルアミン-銅銅-HDO又は銅ピリチオンビス2-ピリジルチオ銅1,1’-ジオキサイド、CAS番号14915-37-8等の錯体であってもよい。好ましくは、殺生物性銅イオンは銅IIイオンである。好ましい形態の銅IIとしては、塩基性炭酸銅CuCO3CuOH2、酢酸銅II、水酸化銅II、酸化銅II、硫酸銅II五水和物が含まれ、塩基性炭酸銅が最も好ましい。使用することができる好ましい銅I化合物として酸化銅I及び銅-HDOが挙げられる。特に好ましい殺生物性銅化合物は、塩基性炭酸銅、酢酸銅II、硫酸銅II五水和物、水酸化銅II、酸化銅II、酸化銅I、及び銅-HDOから選択される。いくつかの好ましい実施形態では、殺生物性金属イオンは殺生物性亜鉛イオンであり得る。殺生物性亜鉛は、好ましくは、炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物、ホウ酸塩、酸化物、リン酸塩等の無機亜鉛塩の形態で調合物中に含まれ得る。あるいは、亜鉛は、ギ酸塩、酢酸塩等の単純な有機塩の有機亜鉛化合物の形態であってもよく、N-ニトロソ-N-シクロヘキシル-ヒドロキシルアミン-亜鉛亜鉛-HDO、ナフテン酸亜鉛、亜鉛ピリチオンビス2-ピリジルチオ亜鉛1,1’-ジオキサイド、CAS番号13463-41-7等の錯体であってもよい。好ましい亜鉛化合物としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、及び亜鉛ピリチオンが含まれ、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、及びホウ酸亜鉛が最も好ましい。殺生物性金属化合物は、微粉化粒子micronisedparticle等の分散粒子の形態であってよい。そのような分散例えば微粉化粒子では、好ましくは95重量の金属塩は粒子サイズが1μm未満であり、より好ましくは99重量の金属塩は粒子サイズが1μm未満である。更により好ましくは95重量の金属塩は粒子サイズが0.5μm未満であり、より好ましくは99重量の金属塩は粒子サイズが0.5μm未満である。粒子サイズは、ストークスの法則の沈殿遠心により補助してもよいにより約0.2μmまで測定することができ、あるいは動的光X線散乱により又はドップラー光散乱により更に小さい粒子サイズまで測定することができる。分散粒子は、沈殿法、ミリング等の複数の方法により形成され得る。好ましくは、分散又は微粉化粒子は、湿式ミリングにより形成され、例えば、直径0.5mmの部分安定化ジルコニアビーズを用いた回転式サンドグラインダーrotarysandgrinderを用いた例えば1000rpmの湿式ミリングにより形成される。あるいは、金属は、可溶化された金属イオンとして本発明の調合物に含めてもよい。銅、亜鉛等の金属イオンを可溶化する好ましい方法は当該技術分野で例えば国際公開第93/02557号に公知である。銅又は亜鉛に好適な錯化剤としては、例えば、ポリリン酸、例えばトリポリリン酸;アンモニア;銅又は亜鉛カチオンと錯体形成できる水溶性アミン及びアルカノールアミン;アミノカルボン酸、例えばグリシン、グルタミン酸、エチレンジアミン四酢酸EDTA、ヒドロキシエチルジアミン三酢酸、ニトリロ三酢酸、及びN-ジヒドロキシエチルグリシン;金属カチオンと錯体形成できる基を含むポリマー化合物、例えばポリアクリル酸;ヒドロキシカルボン酸、例えば酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、ヒドロキシ酪酸、グリコール酸、グルコン酸、及びグルコヘプトン酸;長鎖又は脂肪カルボン酸、例えばオクタン酸、デカン酸、及びネオデカン酸ベルサチン酸versaticacidこれらは殺生物性金属イオンが亜鉛である場合に特に有用である;並びにホスホン酸、例えばニトリロトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、及びヒドロキシエチリデンジホスホン酸が含まれる。錯化剤の性質が酸性である場合、それらは遊離の酸又はそのアルカリ金属塩若しくはアンモニウム塩として使用され得る。これらの錯化剤は、単独で用いてもよく、相互に組み合わせて用いてもよい。好ましい錯化剤は、アルカノールアミン、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、及びトリプロパノールアミンから選択される。エタノールアミンが好ましく、モノエタノールアミンが特に好ましい。本発明のいくつかの実施形態では、アンモニア又はアルカノールアミンすなわち、ヒドロキシOH及びアミノNH2、NHR、NR2官能基の両方を有するアルカンを含まない溶液を使用することが好ましい。これは特に、分散又は微粉化殺生物性金属化合物が用いられる場合に当てはまる。好ましい実施形態では、本発明の方法で使用される調合物及び本発明の調合物は、イソチアゾロンを更に含む。好ましいイソチアゾロンとしては、限定されるものではないが、メチルイソチアゾール-3-オンMIT、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オンCMIT、4,5-ジクロロ-2-n-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オンDCOIT、オクチルイソチアゾール-3-オンOIT、1,2-ベンズイソチアゾール-32H-オンBIT、N-メチル-1,2-ベンズイソチアゾール-3-オンMBIT、及びN-n-ブチル-1,2-ベンズイソチアゾール-3-オンBBITが含まれる。好ましいイソチアゾロンはCMIT、OIT、BIT、及びBBITであり、OITが最も好ましい。好ましくは、本発明の方法で使用される調合物は、1,2,4-トリアゾール化合物の乳化調合物を殺生物性金属銅等塩及びDQA塩の水溶液に添加することにより調製することができる。あるいは、調合物は、有機溶媒だけを用いて調製することができる。そのような調合物を調製するには、カルボン酸例えばデカン酸又はオクタン酸の殺生物性金属銅等塩を調製し、好適な有機溶媒に溶解させて濃縮物を形成させる。その後、濃縮物に、1,2,4トリアゾール化合物及びDQA塩を好適な溶媒と共に直接添加してよい。そのような好適な溶媒は、芳香族又は脂肪族の炭化水素溶媒、例えばホワイトスピリット、石油蒸留物、灯油、ディーゼル油、ナフサ、グリコールエーテル、ベンジルアルコール、2-フェノキシエタノール、メチルカルビトール、炭酸プロピレン、安息香酸ベンジル、乳酸エチル、及び2-エチルヘキシルラクタートであり得る。場合によっては2つ又は3つの別個の濃縮された調合物から塗布直前に調合物を調製することが好ましいことは明らかである。したがって、調合物は、例えば1,2,4-トリアゾール及び殺生物性金属銅等塩を含む組成物を、DQA塩を含む組成物と混合し、その後、得られた混合物を、基材に塗布する前に希釈することによって、調製され得る。好ましくは、本発明の調合物は、DQA塩を含む調合物と、1,2,4-トリアゾール及び殺生物性金属銅等塩を含む木材防腐剤調合物とを混合することにより調合され得る。好ましくは、本発明の調合物中における殺生物性金属銅等イオンと1,2,4トリアゾールの重量比は1:1~250:1、より好ましくは2.5:1~100:1、更により好ましくは10:1~50:1である。殺生物性金属銅等イオンとDQA炭酸DDAとしての重量比は、好ましくは0.01:1~100:1、より好ましくは0.05:1~50:1である。本発明の調合物は液体調合物としての塗布が便利である。調合物は、固体の移植片Implant、ペースト、又は微粉化殺生物性粒子を含む分散液として塗布してもよい。好ましくは、調合物は、例えば固体微粒子形態の殺生物剤を全く含まない可溶化された液滴から構成されるエマルションの形態である、液体調合物として塗布される。好ましくは、エマルションはマイクロエマルションの形態である。エマルションを作製する技術分野の当業者には、好適な溶媒及び乳化剤を使用して本発明に係るエマルションを作製する方法は公知である。これらの調合物の塗布は、浸漬、流し塗りdeluging、噴霧、はけ塗り、又はその他の表面コーティング手段の1又は複数によってもよく、あるいは含浸法、例えば木材又は他の材料の本体中への高圧又は二重真空含浸によってもよく、これらは全て当業者に周知の技術である。基材が、その使用中に濡れる木材又は複合木材材料である場合、例えば、窓枠用の木材、敷板decking等の露出環境の地上で使用される材木、及び地面に接触する又は淡水中若しくは塩水中の環境で使用される材木である場合、圧力下での含浸が特に有益である。調合物は、好ましくは、木材中での殺生物性金属銅等保持レベルが好ましくは最大で10kg/m3、より好ましくは1~5kg/m3となるように、木材又は他のセルロース系材料に塗布される。同様に、本発明の方法において木材中に保持されるジデシル第四級アンモニウムカチオンの量は、木材1立方メートル当たりの炭酸ジデシル第四級アンモニウムのキログラムで表して、少なくとも0.1kg/m3、好ましくは少なくとも0.5kg/m3、例えば0.5~10kg/m3、より好ましくは0.5~5kg/m3である。本明細書に記載の本発明に係る調合物又は方法を用いて処置された木材又は他のセルロース系材料製品が本発明の別の態様に含まれる。更に、本発明に係る調合物を含むか又は本発明に係る調合物で含浸された木材又は他のセルロース系材料は、本発明の別の態様に含まれる。本発明の調合物を用いた処置により恩恵を受け得る木材又は他のセルロース系材料の種類としては、挽材sawntimber、丸太log、集成材、合板、単板積層材、木材ベースの複合材料製品、例えば配向性ストランドボード、中密度繊維板、ファイバーボード、硬質繊維板、及びパーティクルボード;コットン、黄麻布、ロープ、並びに縄類cordageが含まれる。挽材、丸太、集成材、合板、単板積層材、木材ベースの複合材料製品、例えば配向性ストランドボード、中密度繊維板、ファイバーボード、硬質繊維板、及びパーティクルボードが好ましく、挽材、丸太、及び合板が特に好ましく、挽材及び丸太が最も好ましい。本発明の方法で処置される特に好ましい種類の材木としては、木製の電柱、木製の杭、木製の柵の支柱woodenfencepole、及び木製の柵woodenfencingが含まれる。本発明は更に、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケ、キウロコタケ、オオウズラタケ好ましくはナミダタケモドキ、シカタケ属菌、コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケ、及びキウロコタケ等の銅耐性菌が木材又は他のセルロース系材料上で成長するのを妨げる方法であって、前記方法が、木材又は他のセルロース系材料に、殺生物性金属銅等化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩とを塗布することを含む、方法を提供する。本発明は更に、ナミダタケモドキが木材又は他のセルロース系材料上で成長するのを妨げる方法であって、前記方法が、木材又は他のセルロース系材料に、殺生物性金属銅等化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩とを塗布することを含む、方法を提供する。本発明は更に、アントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、アントロディアラディキュロサ等のシカタケ属菌が木材又は他のセルロース系材料で成長するのを妨げる方法であって、前記方法が、木材又は他のセルロース系材料に、殺生物性金属銅等化合物と、1,2,4-トリアゾール化合物と、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩とを塗布することを含む、方法を提供する。本発明は更に、ナミダタケモドキ、シカタケ属菌、コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケ、キウロコタケ、オオウズラタケ好ましくはナミダタケモドキ、シカタケ属菌、コゲイロカイガラタケ、キカイガラタケ、イチョウタケ、及びキウロコタケ等の銅耐性菌に対する殺生物性金属銅等化合物及び1,2,4-トリアゾールを含む木材防腐剤調合物の効力を高めるための、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩の使用を提供する。本発明は更に、アントロディアバイランティー、ワタグサレタケ、アントロディアラディキュロサ等のシカタケ属菌及び/又はナミダタケモドキに対する殺生物性金属銅等化合物及び1,2,4-トリアゾールを含む木材防腐剤調合物の効力を高めるための、ジデシル第四級アンモニウムカチオンを含む塩の使用を提供する。本発明の方法は、好ましくは、処置された木材又は他のセルロース系材料を銅耐性菌例えばアントロディアバイランティー等のシカタケ属菌の胞子が存在する場所に配置する、更なるステップを含む。換言すると、本発明の方法は、好ましくは、木材又は他のセルロース系材料に殺生物性成分を塗布するステップの後のステップとして、処置された木材又は他のセルロース系材料を、銅耐性菌例えばアントロディアバイランティー等のシカタケ属菌が成長したことのある又はそのような真菌の胞子が存在し得る地中の位置に配置する又は置くステップを含む。以下に非限定的な実施例を参照して本発明を更に詳細に説明する。EN113のプロトコールに準拠し、マツヨーロッパアカマツ辺材の試料寸法:50×25×15mmをオーブン乾燥し、その質量を正確に記録した。次いで、EN113に従い、確実に完全に浸透させるための減圧サイクルを用いてこのブロックに種々の木材防腐剤調合物を含浸し、再度重量を測定し、室温乾燥後の液体の取込み量を決定した。乾燥後、EN84プロトコールに従い、ブロックの水分を浸出させた。ナミダタケモドキ株ATCC64894を用いて腐朽試験を行った。採用した手順は以下の通りである:Magenta登録商標GA-7を培養管として用いた。各ジャーに0.05のCaNO3で改良amendされた2MEAを130cm3充填し、オートクレーブにかけた。ジャーが固化した後、層流フードLaminarflowhood中で、0.1のCaHPO4で改良された2MEA、20cm3を、各ジャーの固体寒天の上に添加した。真菌接種材料を添加した後、ジャーをインキュベーター中に置いた25°C、75RH。真菌の菌糸が寒天表面を覆った時に、処置した木材ブロック2つを各ジャーの中に入れた。各処置について5個の複製物replicateを作製した。試料を曝露16週間後に回収し、重量減少を計算した。木材に含浸した種々の調合物は以下の通りである。上の表に示されるように、銅組成物は約9重量の銅を含み、一方、アゾール組成物はどちらも約10重量のアゾールを含む。DQAカチオンを、50重量パーセントの炭酸ジデシルジメチルアンモニウムDDACarbonateの溶液として木材に塗布した。各サンプルにおける活性成分の実際の保持量及び16週間曝露後の平均重量減少を以下の表に示す。表のデータは、銅保持レベルが高くても、銅/アゾール混合物で処置された木材はナミダタケモドキによる腐朽を受けやすいことを明確に示している。しかし、銅/アゾールを炭酸DDAと組み合わせて使用すると、この真菌による腐朽に対する木材の抵抗力が大きく向上している。実施例1と同様な手順で、木材ブロックに木材防腐剤調合物を含浸し、上記の腐朽試験を用いて種々の銅耐性株にさらした。木材サンプルは13週間さらした。各サンプルにおける活性成分の実際の保持量及び13週間曝露後の平均重量減少を以下の表に示す。表のデータは、銅/アゾール混合物に炭酸DDAを添加することで銅耐性菌に対する保護効果が大きく向上することを示している。実施例1と同様な手順で、木材ブロックに種々の木材防腐剤調合物を含浸し、上記の腐朽試験を用いてナミダタケモドキにさらした。木材サンプルは16週間さらした。各サンプルにおける活性成分の実際の保持量及び16週間曝露後の未処置対照と比較した平均重量減少を以下の表に示す。全ての試験において、炭酸DDAは単独で使用された時にはナミダタケモドキに対して保護効果をほとんど示さなかったが、炭酸DDAと銅/アゾール調合物の組合せは、ナミダタケモドキに対する優れた保護効果を示した。実施例1と同様な手順で、20×20×19mmの木材ブロックに種々の木材防腐剤調合物を含浸し、上記の腐朽試験を用いてワタグサレタケにさらした。木材サンプルは6週間さらした。各サンプルにおける活性成分の実際の保持量及び6週間曝露後の未処置対照と比較した平均重量減少を以下の表に示す。表のデータは、本発明の組合せが全てワタグサレタケに対して有効であることを示している。"