"ポンプモータを有する容積式ポンプ14の動作制御装置であって、ポンプモータの特に回転速度を設定する駆動手段12と、前記容積式ポンプの現在の動作パラメータ特に、動作圧力を検出する状態センサ手段20と、前記駆動手段の上流に位置し、前記容積式ポンプの動作モードを選択するように設けられた動作モード手段18とを備え、第1の動作パラメータしきい値P1未満では、動作パラメータ目標値Psetに向かって常に増加するポンプ圧力を発生させる第1の駆動モードを前記ポンプモータに前記駆動手段が設定するように、前記動作モード手段は構成され、前記ポンプ圧力は、可変で、かつ、ポンプ圧力の増加挙動の時は所定の期間内における前記動作パラメータの検出した変化に依存し、前記第1の動作パラメータしきい値以上では、前記動作パラメータ目標値に動作が制御されるように、前記第1の駆動モードとは異なる第2の駆動モードを前記駆動手段が設定するように、前記動作モード手段はさらに構成され、前記第1の動作パラメータしきい値P1は、前記動作パラメータ目標値未満のある値および/またはこのある値に関連付けられたポンプパラメータとして、決定または計算されている、動作制御装置。請求項1において、前記動作パラメータ目標値未満の別のある値であって、前記第1の動作パラメータしきい値P1よりも小さい第2の動作パラメータしきい値P2に到達後に、前記動作パラメータの変化が検出され決定されるように、前記動作モード手段が構成される、動作制御装置。請求項1または2において、前記動作パラメータの変化が複数回検出され決定されて、そのたびに、前記第1の駆動モードに影響を与える、動作制御装置。請求項2または3において、前記第2の動作パラメータしきい値P2未満では、前記ポンプモータの駆動は、最大駆動パワーおよび/または最速の上昇挙動で前記駆動手段によって行われるように、前記動作モード手段が構成される、動作制御装置。請求項1から4のいずれか一項において、前記第1の駆動モードは、その制御増幅が前記第2の駆動モードにおける制御された動作の制御増幅よりも大きい制御動作特に、PI制御挙動を含み、前記制御された動作はPI制御挙動を含むように、前記動作モード手段が構成される、動作制御装置。請求項1から5のいずれか一項において、前記状態センサ手段は、前記動作パラメータとして前記動作圧力を好ましくは連続的に検出する圧力センサ20である、動作制御装置。請求項1から5のいずれか一項において、ポンプおよび/またはポンプモータのパラメータから、前記動作パラメータとして動作圧力を決定するように、前記状態センサ手段が構成され、前記ポンプおよび/またはポンプモータのパラメータは、容積式ポンプにおける、モータ電圧、モータ電流、モータ回転速度、回転加速度および/またはポンプ定数から選択される、動作制御装置。請求項1から7のいずれか一項において、前記動作パラメータとして前記容積式ポンプの現在の移送量を検出するように、前記状態センサ手段が構成される、動作制御装置。請求項1から8のいずれか一項において、前記第1の動作パラメータしきい値P1についての前記動作パラメータ目標値未満の前記ある値が、前記動作パラメータ目標値Psetの90から98特に、94から96の範囲内である、動作制御装置。請求項2から9のいずれか一項において、前記第2の動作パラメータしきい値P2についての前記動作パラメータ目標値未満の前記別のある値が、前記動作パラメータ目標値の15から25特に18から22の範囲内である、動作制御装置。請求項1から10のいずれか一項において、さらに、前記動作パラメータ目標値を超えたことを検出する手段を備え、前記動作パラメータが所定の許容差だけ前記動作パラメータ目標値を超えると、前記動作モード手段は、前記第2の駆動モードとは異なるポンプモータ駆動モード特に、第1の駆動モードのパラメータさらに好ましくは、制御パラメータを有する駆動モードを前記ポンプモータに設定する、動作制御装置。容積式ポンプと、前記容積式ポンプの吐出側に設けられたパワーユニット16と、請求項1から10のいずれか一項に記載の動作制御装置とを備えた、ポンプシステム。請求項12において、前記容積式ポンプに圧力調整弁が設けられていない、ポンプシステム。請求項12または13において、前記パワーユニットは工作機械16であり、この工作機械16には、前記容積式ポンプによって冷却液と潤滑液のいずれか一方または両方が供給される、ポンプシステム。請求項12から14のいずれか一項において、前記容積式ポンプがスクリュポンプとして構成される、ポンプシステム。請求項12から15のいずれか一項において、前記容積式ポンプは、3000分以上好ましくは4000分以上の動作回転速度に調整されて動作される、ポンプシステム。請求項12から16のいずれか一項において、前記ポンプモータの電源投入から500m秒以下で前記動作パラメータ目標値に到達するように、前記動作制御装置の前記動作モード手段が前記第1の駆動モードを設定する、ポンプシステム。請求項12から17のいずれか一項に記載のポンプシステムを動作させる方法であって、前記ポンプシステムは、前記動作制御装置によって前記容積式ポンプを駆動することにより動作され、前記ポンプモータを起動する工程と、所定の期間当たりのポンプ動作パラメータの変化を検出する工程と、前記第1の駆動モードで前記ポンプモータを動作させる工程であって、前記第1の駆動モードは、動作パラメータの前記検出された変化に、依存しかつ影響を受けるか、または依存するかもしくは影響を受ける、工程と、前記第1の動作パラメータしきい値に到達するかまたは超えると、前記ポンプモータを前記第2の駆動モードで動作させる工程とを備えた、ポンプシステム動作方法。請求項18において、第2の動作パラメータしきい値に到達するかまたは超えた後に、所定期間内での動作パラメータの変化を検出する前記工程が実行され、前記第2の動作パラメータしきい値は、前記第1の動作パラメータしきい値よりも小さい、ポンプシステム動作方法。しかし、ポンプ圧力を一定に保つために、構造上の制約から、スクリュポンプは他の容積式ポンプのように、システム中に、接続されるユニット例えば工作機械とともに圧力調整弁が必要である。ポンプはこれにより安定した回転数で運転され、そのポンプ吐出特性に基づいて、指令通りのほぼ一定の移送量を実現する。工作機械の個々の工具には、所定の圧力での流量が必要である。これは、通常、ポンプからの供給量以下である。このため、余剰の流量差分流量が圧力調整弁から排出され、それによりシステムの効率が容積式ポンプの理論的に可能な高い効率に比べて悪くなり、差分流量状態で圧力の立ち上がりに必要とされるポンプ性能が使用されない。停止中例えば工具交換のための停止中は工作機械に冷却液を送り込んではならない。このため工作機械の供給ラインにシャットオフバルブが組み込まれるか、またはポンプのスイッチが切られる必要がある。機械的な負荷が高いため、通常このような停止は比較的低い圧力で作動するシステムの場合にのみ考慮される。シャットオフバルブがあるシステムでは、ポンプはシャットオフバルブ閉状態で圧力調整弁を介して全パワーで運転し続けるため、効率の点で不利である。この場合、停止期間中のパワー要求値を低減するために、停止中の加圧を止める制御可能な圧力調整弁が用いられる場合がある。さらに、可変圧力の調整弁の使用が知られている。これらは、適切な方法でプロセスの要求に見合った液量を供給できるという利点があり、例えば低圧機械の場合、容積式ポンプのパワー消費が圧力と共に低減される。しかし、制御弁を使う方法でも、一般にポンプのパワー消費は、機械への液体供給に実際に必要なパワーよりも大きい。これは、必要以上に大流量が供給されるからである。冷却液の供給と冷却とが工作機械のエネルギー消費の35にもなるので、かなりの改善および最適化の可能性が存在する。さらに、圧力制御のために弁を用いた場合の欠点は、例えば工作機械の冷却液供給システムにおいて、弁の切替えが圧力脈動サージを生じさせてシステムに負荷をかけ、機械的な損傷の原因になり得ることである。従来のさらなる解決方法として、周波数変換器によってポンプモータの回転速度を変える方法が知られている。この場合、ポンプ下流の圧力センサによるシステム圧力を閉ループ制御変数として周波数変換器にフィードバックし、またポンプモータの回転速度をPI閉ループ制御によって、開ループ制御変数としてコンバータによってポンプモータに与える。しかし、このような古典的な閉ループ制御方法は、動的応答が不十分であるという欠点がある。特に、好ましくないオーバーシュートなしに、ポンプモータの設定回転速度または設定圧力に急速に到達することは不可能である。一方で、上昇を強く抑制すると、相対的に立ち上がり時間と応答時間が長くなる。これは各工作機械などの非生産的な無駄時間となる欠点がある。特に、スイッチオンから500ms以下で設定点に到達することが望ましいと実証されているが、これは、スクリュポンプの操作制御の現状況における、例えば既知の閉ループ制御アルゴリズムを用いた技術では、実現できない。最後に、現状技術においては、先に記載した解決策の組合せが実行される先行技術が想定される。すなわち、開ループ制御変数としてポンプ圧力を用いたポンプモータの閉ループ制御を行い、さらに、ポンプとその下流に接続した前述の弁を連動させることが想定される。このような技術は、装置の高い動力消費および/または低い動特性という決定的な欠点を伴う。ポンプモータを有する容積式ポンプの動作制御装置が、上記特許文献1で知られている。この装置には、ポンプモータを駆動回転速度駆動するための駆動手段が設けられており、さらに、状態センサ手段が設けられ、容積式ポンプの現在の動作パラメータを油温Toilとして検知する。容積式ポンプの動作モードを設定する動作モード手段が、駆動手段の上流に接続される。したがって、本発明の目的は、ポンプモータを有する容積式ポンプの動作制御装置であって、起動後、設定圧力および/または設定回転速度などの目標値に、閉ループ制御プロセスにおけるオーバーシュートやアンダーシュートなしに可能な限り短時間で到達することができる、動作制御装置を提供することである。この場合、装置の動力消費、特にシャットオフバルブおよび/または圧力調整弁による追加の動力消費を避ける必要がある。したがって、本発明の課題としてはさらに、特に種々の設定動作パラメータ設定値例えば、適正な方法で使用される、機械の様々な設定圧力に対して柔軟に使用できる動作制御装置であって、エネルギー効率の最適化のためにパワー消費が低減され、不利なシステム圧力の脈動がない、動作制御装置を提供することである。課題は、主請求項の構成を有する動作制御装置、さらに、独立した請求項12によるポンプシステムと請求項18に基づく作動方法によって達成でき、発明の有利な改良形態として従属請求項で示される。本発明による有利な方法で、動作モード手段が本発明による駆動手段に配置されすなわち、例えば他で公知のポンプモータ用周波数変換器、これにより、複数の動作モードスイッチオフ状態以外を予め設定できる。従来の閉ループ動作では、例えば速い立ち上がりの場合にはオーバーシュートし、ゆっくりした立ち上がりの場合には時間遅れが生ずる欠点があり、この未解決のジレンマがある。本発明に基づく手順では、この従来の動作とは異なり、最初の駆動モードにおいて、所定の時間区間期間内での動作パラメータの変化に応答して、個々の状況データと動作条件に適合しながら、ポンプ圧代表的な動作パラメータとして動作圧力を最小の上昇時間で増加させ、また第1の動作パラメータしきい値例えば、圧力しきい値、または回転速度しきい値に到達またはこれを超えた場合、第2の駆動モードに切り替わり、動作パラメータ目標値例えば目標圧力または目標回転速度に近づけるため、あまり急勾配ではなく、そのためオーバーシュートを回避した動作が可能になる。その後、静的な動作中であってもこの第2の動作モードで、他で知られた方法で目標値に調整される。本発明によれば、この場合第1の動作パラメータしきい値は動作パラメータ目標値の所定の割合数分の一として決定または計算される。好ましい実施形態では、この割合は目標値の90から98の間でシフトし、特に好ましくは、目標値の94から96の範囲内でシフトする。代わりに、動作パラメータ目標値から導き出されたポンプパラメータのしきい値が計算されてもよい。このようにして、特に、簡単で洗練された方法で、極めて動的なポンプ動作すなわち、試運転runupまたは始動が短時間であるポンプ動作が可能になる。これによって、有利な方法で、例えば工作機械の液供給における使用条件を満足する。ただし、本発明は、工作機械の技術に必ずしも限定されるものではない。本発明の好ましい改良形態において、動作モード手段はさらに第2の動作パラメータしきい値すなわち例えば圧力しきい値を使用する。このしきい値は、第1の動作パラメータしきい値よりも小さく、パラメータ変化時間単位における変化の本発明による検出を引き起こす。本発明のこの構成は、以下の新規な知見に基づく。すなわち、好都合な検出条件検出状態は、起動またはスイッチオン電源投入の直後ではなく、第2の動作パラメータしきい値として定義されたしきい値、例えば圧力しきい値に到達した後のみに存在する。この第2の動作パラメータしきい値は、本発明の好ましい改良形態では、動作パラメータ目標値の約15から25の間であり、好ましくは例えば20である。一方、本発明は、動作パラメータの1回のみの変化検出に応答して、第1の駆動モードの間に、ポンプ圧力の上昇挙動についての適切な基準パラメータを導き出す実際には、第1の駆動モードの間に、動作パラメータの変化から、駆動手段のPI制御挙動に対する増幅ファクタを決定する。しかし、代わりに、または好ましくは、本発明は、第1の駆動モードの間に、複数回および/または連続的に、時間区間あたりの動作パラメータの変化すなわちタイミング図における勾配傾きを検出し、検出すると、第1の駆動モード中の挙動を適合させる。さらに本発明の有利な改良形態において、第2の動作パラメータしきい値に達するまで、全パワーでの起動動作を行う。すなわち、ポンプモータの始動に最大の駆動出力を提供する。これによって、初期の駆動フェーズにおける、好ましくないオーバーシュートの危険を回避しながらも、必要な時間を最小限にするという利点がある。また一方で、初期の始動フェーズの終わりに、例えば、本発明によるパラメータ変化を決定するための条件が存在し、これにより第1の駆動モードの間に、さらなる閉ループ制御特性に影響を与えることができる。閉ループ制御挙動による第1動作モードおよび第2動作モードにおいて、例えばPI制御挙動のような駆動挙動を再現するが、同時に、例えば閉ループ制御増幅ファクタを変更することによって、駆動モード間に境界をもたらすことが、本発明の有利で実際的な点であることが判明している。発明の好ましい実現形態として、動作圧力ポンプ圧力を動作パラメータとして考慮して、動作の閉ループ制御をポンプの目標圧力この目標圧力は、個々の適用分野ごとのもので、例えば実際に使われる工具に依存するに向かわせる。この目標圧力に対して、圧力のしきい値として第1のしきい値および第2のしきい値が存在する。これにより、動作圧力を好ましくは連続的に検知して利用可能なものとする圧力センサによって、状態センサ手段が実現される。代わりに、本発明の範囲内として、動作パラメータとして動作圧力を、センサによって直接測定するのではなく、他のシステムおよび他のポンプのパラメータから、他では既知の方法で決定することができる。このようなパラメータは、ポンプシステム中に存在するものであり、ポンプモータ電圧、モータ電流、モータ回転速度、モータ回転加速度などの、各状況で用いられる容積式ポンプのさらなるほぼ安定したポンプパラメータである。これらパラメータは、動作圧力の決定に適しており、他では公知の方法で圧力を決定するために計算される。本発明のさらに好ましい改良形態では、動作圧力に代わる他の変数、例えば、容積式ポンプの現在の移送流量、またはポンプモータのモータ回転速度を使うことができる。また、動作パラメータ目標値に対して、かつ少なくとも1つのしきい値に対して、必ずしも同一変数例えば圧力を検知する必要はない。特に適切に、かつ本発明の範囲内において、前記動作制御装置は、容積式ポンプと容積式ポンプによって液が装填されるユニットを配置するポンプシステムにおいて用いられる。本発明の範囲内において有利で適切には、前記容積式ポンプはスクリュポンプさらに好ましいのは3枚羽のスクリュポンプであり、前記ユニットは、20barよりも大きい動作圧力、好ましくは40barよりも大きい動作圧力、さらに好ましくは60barよりも大きい動作圧力の容積式ポンプで冷却潤滑液がさらに好ましくは装填される工作機械である。この場合の特に有利な優れた点は、スクリュポンプを、ユニバーサルポンプのように高回転速度で動作させることにより、比較的小さく低価格のポンプが用いられてもよい点である。これにより、容積式ポンプ、特にスクリュポンプに関する本発明の好ましい改良形態では、3000回分よりも大きい動作回転速度で、さらに好ましくは4000回分よりも大きい動作回転速度で、ポンプシステム内で動作する。本発明によれば、システムの動作パラメータ目標値、例えば目標圧力に、500msよりも短い時間で到達できるように構成でき、従来技術の方法に比べて相当に進歩している。その上、本発明の有利な実現形態では、ポンプの圧力を調整する弁を省略できるため、本発明により追加の機械や設備投資を避けることができ、かつ前述の弁のスイッチ操作に伴う、不利な脈動を全く生じないようにすることができる。その結果、以上より本発明は極めて簡単で洗練された方法で、現状技術において生じる動的動作挙動の問題を解決する。すなわち、オーバーシュートなしに動作パラメータ目標値に迅速に到達し、弁のような追加の機械のための設備投資を必要とせずに解決する。本発明は、これにより、様々な動作条件動作状態に対する柔軟性と適合性の高いレベルの要求を満足する。この要求は、例えば、複雑な調整や事前の設定なしに、または同様の測定を必要とせずに、工作機械で動作される、それぞれ異なった圧力条件を有する様々な工具を動作させることであり、これにより、上述した動作中の最適化に加えて、設置処理および変換処理において効率を大幅に向上させることができる。本発明は、上述の方法で、特に工業的な使用環境における工作機械に液体を供給する高圧ポンプの適用分野に適しているが、このような使用に限定されない。むしろ本発明は、ポンプ特に高圧範囲におけるポンプの、適応的で柔軟な制御挙動を必要とする、任意の技術分野において、記載した利点を提供する。本発明のさらなる利点、特徴および詳細は、次の好ましい実施形態の記述および図面で明らかになる。図1に、本発明の好ましい実施形態に係る動作制御装置を、ブロック図で、ポンプシステムとの関連で示す。さらに詳しくは、図1は、破線10で動作制御装置を示す。この装置10は、一般に他の場合には周波数変換器として知られ、速度回転数を設定し、下流に接続されるスクリュポンプ14を駆動する、駆動手段12を有する。スクリュポンプ14は、図1のシステムの範囲内で冷却液を移送するために、模式的に示された工作機械16に相互作用する。なお、工作機械16の典型的な例としては、交換可能な工具が装着されて、その工具についての変更可能な移送要求を伴う、孔あけ機ドリルまたはミル加工機フライスである。例示された好ましい実施形態では、駆動手段12の上流に、制御ユニットの形態を有する動作モード手段18が接続され、この手段18は、典型的にはハードウエア部品またはソフトウエア部品である。本発明における動作モード手段18は、駆動手段12に対する駆動挙動に、算出または予め設定した動作パラメータここでは、ポンプ圧Pの所定しきい値24を送出し、動作パラメータの各ユニット固有の目標値設定値22ここでは目標圧力Psetを考慮する。図1の方法では、これらの入力変数作用変数、すなわち少なくとも一つのしきい値および目標値Psetが、機能ユニット22,24によって、適切な方法で提供される。または、後述のように算出される。さらに、図示の実施形態では圧力センサである状態センサユニット20が、スクリュポンプ14の出口側で実際の圧力Pactを検出し、さらなる駆動中に動作モード手段18にその検出圧力Pactを供給する。図2の時間対圧力のグラフおよび図3のフローチャートを参照して、以下に、図1に示した装置の動作を説明する。例として、本出願人である、ラドルフツェルのアルバイラーによって製造された、タイプEMTEC20R38のスクリュポンプが。75kWの定格で、単一スクリュの工作機械16に作用する例を想定する。ここで、工作機械16は、孔あけ機として構成され、合計3つの異なったドリル工具で稼動される。この3つのドリル工具に対して、ポンプ14によって移送される冷却液/潤滑液は、それぞれ異なった流量が要求される。これら流量は、5l分リットル毎分~35l分と仮定される。いずれの工具に対しても、ポンプ出口およびユニット入口における動作圧力は、80barと仮定される。図2において、ステップS10は装置を起動する前のアイドル状態である。手動または自動で始動され、ステップ12に続く。図2と図3から明らかな通り、本発明では、動作モード手段18による適切な駆動または設定によってお互いに分離して境界付けられた複数の動作フェーズで、ポンプモータが動作される。図1から図3の例示的な実施形態によれば、まず、時刻t0の運転開始のステップの後、周波数変換器12により最大の電気駆動パワーでスクリュポンプが駆動される。これは、図3に示す決定ステップE1で直接行われ、差圧Pdiff目標圧力Psetと検出された実際の圧力Pactとの差分であり、ここで目標圧力は80barであるが、動作パラメータ目標値Pset未満でその80よりも大きいことが調べられる。定量的には、例示の実施形態では、80しきい値で80barのPsetでは、P216barの下限しきい値が達成されることを意味する。これにより、最初のスタートアップモードに対応する図3のステップS14のスタートの作動状態に分岐する。このステップS14では、フルパワーで駆動される。図2から明らかなように、時間t1でポンプの実際の圧力が16barの下限しきい値に達する。図示の例示の実施形態では、約80msec後に達する。これで第1のフェーズが終了し、動作モード手段は、ポンプモータまたは上流で接続されたインバータに対して、他の駆動モードを適用する。これは図3のフローチャートで以下のように具体的に示される。下限しきい値P2の16barこれは、目標圧力値に対して80未満の差圧に対応するを超えると、判定ステップE2の右側への分岐が起こる。好ましい実施形態において、これによりステップ16において、図2の時刻t1とt2の間で第2の動作フェーズにおける制御モードのパラメータ化が行われるこれは、下限しきい値16barと、Psetの95に相当する上限しきい値76barとの圧力範囲に対応する。具体的には、PI制御動作がここで実行される。時刻t1の後に、まず動作モード手段18によって圧力カーブ図2の勾配として、時間間隔当たりの圧力差が計算され、この勾配に応じて、システムは増幅値およびt1とt2の時間区間におけるPI制御挙動の積分時間を確定して指定する。これにより、次にステップ18においてシステムはこのパラメータ化パラメータ指定とPI制御機能によって動作される。さらに、図3のループで示されるフィードバックにより、時間t1とt2の間で連続したパラメータ化S16が行われる。すなわち、圧力カーブの現時点での増加を繰り返して測定し、それに基づいて閉ループ制御のP値およびI値の設定を行う。図2の具体的な例示の実施形態では、例えばカーブ特性では時間t1直後のパラメータ化S16を伴い、積分時間5msecで典型的な増幅値8になる例えば、増幅値V1で積分時間I2msecでの駆動で、t0からt1のフェーズにおいて最大駆動と比べた場合。図2に示す方法により、76barの上限しきい値P1に達するまで、圧力は上昇する。この上限しきい値は、Psetの95に設定されている。このしきい値に時刻t2で到達する。この例示の実施形態では、時刻t2は時刻t0から300msecである。この時点で、再び動作モード手段の動作開ループ制御および閉ループ制御の挙動が変化し、明確に判定を行う判定ステップE3図3に従って、システムはステップ20において、いわゆる最終閉ループ制御動作を実行する。この最終閉ループ制御動作は、一般に前の動作フェーズの閉ループ動作に比べて、増幅値は小さく、かつ/または、PIパラメータ化の積分時間が長い。言い換えれば、上限しきい値から出発して、目標値Psetに向かって単調均一に増加していく。本発明の有利な点は、時間t2とt3の間の時間区間において、圧力は目的値Pset80barにゆっくり近づくため、有害なオーバーシュートを引き起こさない。むしろ、S20で実行される最終制御動作はある動作状態を構成し、この動作状態を用いて、目標値に、時刻t2から最適化した時間で下側から近づけられる。これにより、静的な動作においてもこれら閉ループ制御パラメータ例えば増幅値=3、積分時間=10msecを用いて、静的なポンプ動作を実行できる。例えば予期しない負荷がシステムに加わったような場合や、下流に接続された工具の遮断または破損によって、現在のポンプ圧力が目標値を超えた動作状態が生じる可能性がある。このような上方へのぶれを最終制御動作ステップS20によって解決することは原理的には可能かもしれないが、望ましくない長時間を要する。これに対し、図3の決定ステップE3選択肢Noの後に示すように、このような場合、代表的な例では圧力目標値を5超えたつまり、実際の圧力>目標値Pの105場合、t1とt2の間の時間間隔での急峻な変化に対応して、再度、ステップS16またはS18の作動の急速なパラメータ化に切りかわる。最終閉ループ制御動作の許容しきい値ここでは5に到達すると、それに伴いすぐに動作が継続する。さらに、図3のフローチャートは、ステップE3において、所定のアラーム条件が検知された場合の、アラーム手順ステップS22またはS24の導入を示す。例えばこの条件は、所定の圧力状態でもよく、その他の入力変数例えば臨界温度を超えるであってもよい。特に図4の曲線特性と比較すると、種々の駆動モードにより、また、試運転状態および始動状態におけるポンプモータの動作フェーズにより、本発明の有利な効果が明らかになる。図4は、システム負荷が異なる種々の工具に対して、同じポンプシステム設定をPI制御した場合の動作制御装置の動作挙動を示す。例えば、先ず、カーブ40の穴あけ工具ドリル工具は、必要流量が小さく5l分でシステムのオーバーシュートを顕著に生じさせるが、それに比べてカーブ42流量35l分の大きい工具の必要流量は大きく、初期期間が長くなり、500msecの要件を明らかに超える。唯一、カーブ44流量15分の中間の工具は、Psetにわずかのオーバーシュートのみで近づき、ほぼ図2のカーブ形状になる。このようにして、本発明の範囲内で、有利に、全ての必要な工具に、それぞれの必要流量に関係なく、図2のような短いカーブ形状が可能になり、すなわち上限しきい値以下の動作フェーズの領域で、特に方法ステップS18のt1とt2間の上昇区間中のパラメータ化によりそれぞれの実際の作動状況に適応したパラメータ化により適切に調整される。本発明は、2つのしきい値P2,P1つまり、例示の実施形態のように目標値の20と95の設定に限られるのものではなく、むしろ、さらに本発明の範囲内で、これらの値の一方または両方をこれと異なった値に設定もしくは選択することも可能である。また、本発明は、1つのしきい値のみ好ましくは上限しきい値P1、または任意の数のしきい値適切ならば、一貫した機能的な状況連続的な関数で記述されるを設けること、および、記載したように適応的にパラメータ化された作動を、圧力特性の1回もしくは繰返しの勾配測定値に応じて、上限しきい値になるまで設定もしくは適合させることを含む。さらに本発明の範囲内で、例としてここで選ばれた動作パラメータとして圧力のずれによるのではなく、他の運転パラメータ、例えばポンプモータの回転数を用いてもよい。ここでは、同様の方法によって、別の割合で、上限しきい値および適切ならば下限しきい値が設定され、判定されて確認される。その結果、本発明により、極めて効率的な方法で、スクリュポンプの試運転始動の迅速かつ動的な挙動が実現され、同時に、器具およびハードウエアの必要な動力消費を最小限にできる。好ましい実現形態によれば、例えば図1で模式的に示したシステムは、従来技術で公知のスクリュポンプ装置の下流に接続された圧力調整弁を使用せずに動作できる。これにより、エネルギー効率の優れた動作となる。"