"ケーシング本体と、複数のスクリュー溝が設けられた前記ケーシング本体内に回転可能に収容されたスクリューロータと、前記ケーシング本体とスクリューロータとの間に配設されて前記スクリューロータの内部容積比Viを可変にするための可変Vi弁とを備え、前記可変Vi弁は、弁本体、ガイド部及び両者を連結する連結部からなり、前記弁本体の吸込側端部からの長さを背面側と内面側とで異なるように切り欠きを設け、背面側長さが長くなるよう形成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。前記可変Vi弁本体の設けた切り欠きが段差形状となることを特徴とする請求項1に記載のスクリュー圧縮機。前記可変Vi弁本体の設けた切り欠きが段差形状であり、ケーシング本体の吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁に沿った部分のみに背面部を設けたことを特徴とする請求項1に記載のスクリュー圧縮機。前記可変Vi弁に設けた段差部角にR形状部又は傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のスクリュー圧縮機。インバータ回転数制御により容量制御を行う請求項1~4のいずれか一項に記載のスクリュー圧縮機。特許文献1又は2のスクリュー圧縮機において、低圧縮比運転の際の動力ロス、すなわち、スクリュー圧縮機の効率の低下を防止するために、吐出タイミングを早めるように内部容積比を小さく設定し、あるいは可変Vi弁を内部容積比が小さくなる位置へ移動させた場合、この可変Vi弁が構成する吐出口端部は吸入圧力側へ移動するため、吐出圧力側と吸入圧力側とを隔てる隔壁とのシール面が小さくなり、又はシール面が無くなって、吐出圧力側と吸込圧力側が連通してしまい、スクリュー圧縮機の効率を低下させるという問題点があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、内部容積比Viが小さく設定された場合においても、可変Vi弁の背面側とケーシング本体の隔壁で形成されるシール面を確保することにより、高効率のスクリュー圧縮機を提供することを目的としたものである。本発明に係るスクリュー圧縮機は、ケーシング本体と、複数のスクリュー溝が設けられた前記ケーシング本体内に回転可能に収容されたスクリューロータと、前記ケーシング本体とスクリューロータとの間に配設されて前記スクリューロータの内部容積比Viを可変にするための可変Vi弁とを備え、前記可変Vi弁は、弁本体、ガイド部及び両者を連結する連結部からなり、前記弁本体の吸込側端部からの長さを背面側と内面側とで異なるように切り欠きを設け、背面側長さが長くなるように形成されたものである。本発明によれば、内部容積比Viを小さく設定した場合でも、可変Vi弁がケーシング本体に設けられた吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁のシール面を確保し、かつ内部容積比Viを適正に設定することができ、これにより動力ロスの低減と吐出圧力側から吸込圧力側への冷媒ガスの漏れを防止することができて、スクリュー圧縮機の性能を向上させることができる。[実施の形態1]図1は本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機の概略構成図である。本実施の形態に係るスクリュー圧縮機は、シングルスクリュー圧縮機であり、図1に概略構成を示すように、筒状のケーシング本体1と、このケーシング本体1内に収容されたスクリューロータ3と、このスクリューロータ3を回転駆動するモータ2とを備えている。このモータ2は、ケーシング本体1に内接して固定されたステータ2aと、ステータ2aの内側に配設されたモータロータ2bとから構成され、インバータ方式で回転数が制御されるようになっている。スクリューロータ3とモータロータ2bとは互いに同一軸線上に配置されており、いずれもスクリュー軸4に固定されている。また、スクリューロータ3は円筒面に複数の螺旋状の溝スクリュー溝が形成されており、スクリュー軸4に固定されたモータロータ2bによって回転駆動される。また、スクリューロータ3の円筒面に形成された隣接するスクリュー溝間の空間は、ケーシング本体1の内筒面及びスクリュー溝に噛み合い係合する一対のゲートロータ図示せずに囲まれて圧縮室5を形成する。また、ケーシング本体1は隔壁11により吐出圧力側と吸入圧力側とが隔てられ、吐出圧力側には吐出室6に開口する一対の吐出口7が形成されている。さらに、ケーシング本体1内には、ロッド9及び駆動装置10に連結され、スクリューロータ3に沿って軸方向に移動可能な一対の可変Vi弁8が設けられており、吐出口7の一部を形成している。なお、図には、一対の可変Vi弁8のうち一方の可変Vi弁8についてのみ記載されており、他方の可変Vi弁8は省略してある。図2は図1の可変Vi弁8を示すもので、aはスクリューロータ3が内挿されている内面側からみた斜視図、bはその正面図である。可変Vi弁8は、弁本体8a、ガイド部8b及び両者を連結する連結部8cからなり、弁本体8aとガイド部8bとの間には吐出口7に連通する空隙8dが形成されて吐出口7の一部を構成している。なお、ガイド部8bの端部にはロッド9が連結されている。可変Vi弁8はケーシング本体1とスクリューロータ3との間に介装されるので、弁本体8a及びガイド部8bの背面側8e,8fはほぼ半円周状に形成されており、吐出圧力側と吸入圧力側とのシール面を形成している。また、弁本体8a及びガイド部8bの内面側8g,8hは、スクリューロータ3の外周面に対応して円弧状に形成されており、8gは冷媒ガスの吐出タイミングを決定する。さらに、弁本体8aの吐出口端部8iは下方に向ってガイド部8b側に傾斜した傾斜面に形成されており、その吐出口端部8iと内面側8gとの境界は、吐出口端部8iに沿って断面ほぼL字状に切除され、段差部8jが形成されている。このように、弁本体8aは段差部8jが形成されることで吸込側端部8lからの長さが背面側8eと内面側8gとで異なり、背面側8eの長さが長く、内面側8gの長さが短く形成されている。図3は内部容積比Viが大きい場合と小さい場合の可変Vi弁8の内面側8gを含むケーシング本体1の内筒面及びスクリューロータ3の展開図で、aは内部容積比を大きく設定した状態における可変Vi弁8の位置、bは内部容積比を小さく設定した状態における可変Vi弁8の位置を示す。なお、破線はスクリューロータ3のスクリュー溝を示す。内部容積比Viは、前述のように、吸込み時の歯溝空間容積と吐出前の歯溝空間容積との比であり、吸込みが完了したときの容積と吐出口7が開くときの容積との比を表していることから、吐出口7が開くタイミング、すなわち、可変Vi弁8の吐出口端部8iの位置によって決定される。また、吐出口端部8iの内面側8gはスクリュー溝のプロフィールに沿うものである。ここで、内部容積比Viを大きく設定する場合は、吐出のタイミングを遅らせるために、図3aに示すように、可変Vi弁8を内面側8gで形成される吐出口端部8iの位置を、矢印aで示すように、より吐出側に設定する。また、内部容積比Viを小さく設定する場合は、吐出のタイミングを早めるために、図3bに示すように、可変Vi弁8の内面側8gで形成される吐出口端部8iの位置を、矢印bで示すように、より吸込側に設定する。図4、図5は本実施の形態に係るスクリュー圧縮機と従来のスクリュー圧縮機の可変Vi弁の作用説明図で、図4a及び図5aは内部容積比Viが大きく設定された状態を、図4b及び図5bは内部容積比Viが小さく設定された状態を示す。従来のスクリュー圧縮機において、内部容積比Viが大きい場合は、図5aに示すように、可変Vi弁80の吐出口端部80iがより吐出側に設定されているため、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸入圧力側とを隔てる隔壁11のシール面を確保することができる。しかし、図5bに示すように、内部容積比Viが小さい場合は、可変Vi弁80の吐出口端部80iがより吸込側に設定されるため、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁11とのシール面が短くなり、又はシール面を確保することができなくなって、吐出圧力側と吸込圧力側が連通してしまうことがある。これに対して、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機の可変Vi弁8は、図4aに示すように、内部容積比Viが大きい場合は従来の可変Vi弁80の場合と同様に、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁11とのシール面を確保することができるのに加えて、図4bに示すように、可変Vi弁8に段差部8jを設けているため内部容積比Viが小さい場合においても、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁11とのシール面を確保することができる。本実施の形態によれば、内部容積比Viを決定する機能を持つ可変Vi弁8の吐出口端部8iの内面側8gと、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側を隔てる隔壁11とをシールする機能を持つ背面側8eとで吸込側端部からの長さを異なる長さとし、可変Vi弁8の吐出口端部8iと内面側8gとの境界に段差部8jを設けることにより、適正な内部容積比Viに設定することができ、これにより動力ロスを低減させ、かつケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側を隔てる隔壁11とのシール面を確保することができるので、冷媒ガスの漏れを防止し、スクリュー圧縮機の効率を向上させることができる。[実施の形態2]図6は本発明の実施の形態2に係るスクリュー圧縮機の可変Vi弁の正面図、図7は本発明の実施の形態2に係るスクリュー圧縮機の可変Vi弁の斜視図である。なお、実施の形態1に係る可変Vi弁と同一又は同じ機能の部分には、これと同じ符号を付してある。本実施の形態に係る可変Vi弁は、実施の形態1の場合と同様に、弁本体8aには内面側8gと吐出口端部8iとが設けられており、吐出口端部8iに段差部8jを設け、ケーシング本体1の吐出圧力側と吸込圧力側とを隔てる隔壁11の位置に合わせて、シール面を形成する部分のみに背面側8e図2a参照を設けたものである。本実施の形態に係る可変Vi弁8の作用、効果は実施の形態1の場合とほぼ同様であるが、シール面を形成する部分のみに背面側8eを設けたため、吐出ガス流路を阻害する抵抗を減少させ、吐出ガスが流れる際の抵抗を小さくすることができる。また、図8は本発明の実施の形態2に係るスクリュー圧縮機の可変Vi弁の正面側からみた斜視図を示す。図8に示すように、段差部8jを背面側8eの円周形状部分のみに形成し、内側の流路を確保することで吐出ガスが流れる際の抵抗をより小さくすることができる。[実施の形態3]図9は本発明の実施の形態3に係るスクリュー圧縮機の可変Vi弁の側面図である。なお、実施の形態1に係る可変Vi弁と同一又は同じ機能の部分には、これと同じ符号を付してある。本実施の形態は、実施の形態1又は2に係る可変Vi弁8の段差部8jの角にR形状部8kを設け、又は破線で示すように傾斜面を設けたものである。本実施の形態に係る可変Vi弁8の作用、効果は実施の形態1又は2の場合とほぼ同様であるが、さらに、段差部8jの下端部にR形状部8kを設け又は傾斜面を設けたので、吐出口7から吐出する冷媒ガスの流路抵抗がより減少し、動力ロスが低減してスクリュー圧縮機の効率をより向上することができる。"