外周に複数条の螺旋状溝を設けた異径の水配管と、前記水配管外周の前記螺旋状溝に沿って巻きつけた複数の冷媒配管と、を備え、前記水配管の出口部は、外周に前記螺旋状溝及び前記複数の冷媒配管を連続して備えるとともに、該出口部の内径を入口部の内径より大きくしたことを特徴とする異径捩り管形熱交換器。前記水配管は、テーパー部を介して接続された径小部と径大部とを有し、継ぎ目が無い一体管で構成されていることを特徴とする請求項1記載の異径捩り管形熱交換器。前記水配管の出口部の内径Doは、入口部の内径Diに対し、1.1倍以上1.25倍以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の異径捩り管形熱交換器。平滑面を有する素管の内径側に、径小部、テーパー部、径大部を有する異径のマンドレルを挿入して一端部を拡径し、この拡径された素管を捩り加工することにより外周に複数条の螺旋状溝を形成した水配管を用いることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の異径捩り管形熱交換器。しかしながら、特許文献1のように、水配管の外径をガスクーラ全長にわたって、または出口側を径の大きい管で形成すると、材料費の高騰や部品点数増加による生産性の低下、及び接合部増加による信頼性低下が懸念される。また、特許文献2や特許文献3のように、合成樹脂製や特殊元素が添加された銅管を水配管に使用する場合には、材料選定や加工方法の選択範囲が非常に狭まるといった問題が生じる。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高温水によるスケールが付着しても高温水の流通阻害を抑制でき、効率のよい熱交換ができる安価な異径捩り管形熱交換器を提供することを目的とする。本発明に係る異径捩り管形熱交換器は、外周に複数条の螺旋状溝を設けた異径の水配管と、前記水配管外周の前記螺旋状溝に沿って巻きつけた複数の冷媒配管と、を備え、前記水配管の出口部は、外周に前記螺旋状溝及び前記複数の冷媒配管を連続して備えるとともに、該出口部の内径を入口部の内径より大きくしたものである。本発明に係る異径捩り管形熱交換器は、水配管の出口部が、外周に螺旋状溝及び複数の冷媒配管を備えるとともに、該出口部の内径を入口部の内径より大きくしたので、高温水によるスケールが付着しても高温水の流通阻害を抑制でき、効率のよい熱交換ができ、かつ部品点数が少なく安価にできるといった効果がある。以下、本発明に係る異径捩り管形熱交換器の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態に係る異径捩り管形熱交換器の部分断面図である。この実施の形態に係る異径捩り管形熱交換器1は、外周に複数条例えば、3条の螺旋状溝2を設けた水配管3と、水配管3外周の螺旋状溝2に沿って巻きつけた複数の冷媒配管4とを備えている。さらに、この水配管3は、テーパー部3cを介して接続された径小部3aと径大部3bとを有し、継ぎ目の無い一体管異径管で形成されている。複数条の螺旋状溝2は、水配管3のほぼ全長にわたって形成されている。但し、図1ではテーパー部3cにおける螺旋状溝2は省略されている。各冷媒配管4は、水配管3外周のそれぞれの螺旋状溝2の中に嵌め込まれて巻き付けられており、さらに好ましくは伝熱性向上のために半田又はロウ材図示せずにより水配管3と接合されている。そして、本発明の特徴とする点は、図1に示すように、水配管3の出口部は、外周に螺旋状溝2及び複数の冷媒配管4を連続して備えるとともに、その出口部の内径を入口部の内径より大きくした点である。このように構成することで、熱交換性能を向上させることができるとともに、水配管3の出口部にスケールが付着しても温水の流通を阻害されることはない。また、継ぎ目のない一体管で水配管3が構成されているので、部品点数が少なく安価な熱交換器とすることができる。図2に、本発明の実施の形態に係る異径捩り形熱交換器1の全体斜視図を示す。図2に示すように、この異径捩り形熱交換器1は、長円コイル状に巻回して使用されている。水配管3の入口側径小側には、出口冷媒配管7とこれに接続された冷媒合流部8とが設けられ、冷媒合流部8には複数条本例では3本の冷媒配管4がそれぞれ接続されている。また、水配管3の出口側径大側には、入口冷媒配管5とこれに接続された冷媒分流部6とが設けられ、冷媒分流部6には複数条本例では3本の冷媒配管4がそれぞれ接続されている。水は、図2に矢印で示すように、水配管3の径小側より流入し、径大側より高温の温水となって流出する。一方、冷媒は、熱交換効率向上のため、水の流れに対して対向流となるように送入される。したがって、冷媒は、水配管3の径大側に設けられた入口冷媒配管5より流入し、冷媒分流部6にて各々の冷媒配管4内を分流して流れる。そして、図示しない冷媒回路の圧縮機により圧縮されて高温となった冷媒ガスが水回路給湯回路の水配管3の外周の螺旋状溝2図2では省略に巻きつけられた冷媒配管4内を水配管3の径小側に向かって流れることによって、水と冷媒との間で効率よく熱交換が行われる。すなわち、各冷媒配管4は、水配管3の径小部のみならず径大部にも、ほぼ全長にわたって螺旋状溝2に巻きつけられているので、伝熱面積が増大するため、効率のよい熱交換が行われる。また、水配管3内を流れる水は螺旋状溝2のために乱流が発生するため、熱交換が促進される。各冷媒配管4内を流れた冷媒は水との熱交換によって冷却され、水配管3の径小側の冷媒合流部8にて合流したのち、出口冷媒配管7より流出し、冷媒回路を循環するようになっている。図3は水配管3の製造途中状態を示す図であり、図4は水配管3の製造に使用するマンドレル10を示す図である。マンドレル10は、図3及び図4に示すように、テーパー部10cを介して径小部10aと径大部10bとを有する異径に形成されている。水配管3は、芯金としてマンドレル10を用いた捩り加工によって製造される。すなわち、ロウ付けや曲げ加工が容易にできる長さが例えば5m位のリン脱酸銅管素管を使用し、この平滑面を有する素管12の一方の端部の外周に複数個ここでは3個の打痕凹みを所定の円周角度で設けておく。ついで、上記の異径マンドレル10を素管12の内径側に挿入することによって、素管12の一端部を所定の長さにわたって拡径し、径小部3a、テーパー部3c、径大部3bを有する素管12を形成する。その後、異径マンドレル10を挿入したまま、この拡径された素管12の上記3個の打痕をチャックして固定し、素管12の他端を回転することにより、打痕を起点として3条の螺旋状溝2を当該素管12の外周に形成することができる。このように素管12を異径マンドレル10を用いて捩り加工することで、外周に複数条の螺旋状溝2を有し、かつ、一端部を所定の長さで拡径した水配管3を容易に製造することができる。また、冷媒配管4を螺旋状溝2に巻きつけた状態で容易に水配管3をコイル状に曲げることができる。このような捩り加工による水配管3の製造方法は、素管の外周にツールを押しつけて螺旋状溝を形成する方法に比べて、より簡単に水配管3を製造することができる。図5は上記の捩り加工により製造された水配管3の径小側入口部の内径Diを示し、図6はその水配管3の径大側出口部の内径Doを示す。水配管3の出口部の内径Doは、入口部の内径Diに対し、1.1倍以上1.25倍以下となるように加工することで、マンドレル10による捩り加工を安定的に実施することができ、かつ、螺旋状溝2の山谷の比率を大幅に変化させることがないので、高温部水配管3出口部においても乱流による熱交換効果を期待できる。以上のように、異径マンドレル10を用いた捩り加工により、外周に複数条の螺旋状溝2を設けた異径の水配管3を形成することができる。さらに、この水配管3の出口部は、外周に螺旋状溝2及び複数の冷媒配管4を連続して備えるとともに、その出口部の内径を入口部の内径より大きくしたので、水配管3を流れる水と冷媒配管4を流れる冷媒との間で効率よく熱交換を行うことができるとともに、水配管3の出口部にスケールが付着しても温水の流通を阻害されることがない。また、継ぎ目のない一体管で水配管3が構成されているので、部品点数が少なく安価な熱交換器とすることができる。すなわち、新規に内径の大きい管を接続する必要がないので、工程を増やすことなく安価に製造でき、かつ接続箇所が増えることがないので、漏れ不良の心配がなく信頼性の高い給湯用熱交換器を製造できる。さらに、最も熱交換性能が必要とされる高温部水配管3出口部において、螺旋状溝2を連続して製造可能なので、従来の高温部側の径を大きくしない給湯用熱交換器の仕様と比較しても、伝熱接触面積が低下することがないので同等以上の熱交換性能を保持することができる。