a.内面にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルムをロール状に捲きとる工程、b.前記ロールから連続的に原反フィルムを繰り出して供給する工程、c.前記原反フィルムの長手方向の両端を引き寄せて貼り合わせを行うことにより、円筒状の胴体部を形成する工程、d.前記胴体部を四辺が同一の長さの平行四辺形に形成する工程、e.前記平行四辺形に形成された胴体部の両側面において、一方の側面には、正面側のエッジからその側面の中央に位置しない位置にガゼット部を形成すると共に他方の側面には、背面側のエッジからの距離が前記正面側からの距離と同一距離となる位置にガゼット部を形成する工程、f.前記ガゼット部を形成した胴体部を一定の間隔で横一文字に、又は胴体部の正面及び背面の中央においてV字状に底シールを行う工程、g.前記底シールの外側に沿って胴体部をカットする工程、h.からなる袋内に内容物を充填したときに底面及び胴体部が菱形形状に展開するガゼット袋の製法。前記工程により製造された底面及び胴体部が菱形形状に展開するガゼット袋。同一幅の上プレートと下プレート間に間隔を空け、かつ上下又は左右にズラして固定すると共に上プレートと下プレートの先端側を互いに接近させてなる底面及び胴体部が菱形形状に展開するガゼット袋を製造するためのガゼット部成形装置。しかし、上記3種のガゼット袋の底は四角形を呈していて、この形態は自立性のためには最良であるが、袋の正面は四角形の一面のみである。一方、内容物、例えばひな祭り用のあられ等の場合には、袋自体も菱形形状を呈していると、いかにもひな祭り用としての外観となり、デザイン的に斬新性が出るばかりでなく、菱形形状とすることにより正面と側面を合わせた面が袋の正面となり、ブランドを含めたデザインの自由度が拡大する。本発明は、このように外観的に菱形形状となるガゼット袋とその製法及びこの製法において用いられるガゼット部成形装置を提供するのが目的である。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、a.内面にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルムをロール状に捲きとる工程、b.前記ロールから連続的に原反フィルムを繰り出して供給する工程、c.前記原反フィルムの長手方向の両端を引き寄せて貼り合わせを行うことにより、円筒状の胴体部を形成する工程、d.前記胴体部を四辺が同一の長さの平行四辺形に形成する工程、e.前記平行四辺形に形成された胴体部の両側面において、一方の側面には、正面側のエッジからその側面の中央に位置しない位置にガゼット部を形成すると共に他方の側面には、背面側のエッジからの距離が前記正面側からの距離と同一距離となる位置にガゼット部を形成する工程、f.前記ガゼット部を形成した胴体部を一定の間隔で横一文字に、又は胴体部の正面及び背面の中央においてV字状に底シールを行う工程、g.前記底シールの外側に沿って胴体部をカットする工程により菱形形状のガゼット袋を製造することを特徴とするものである。この発明によると、底面を菱形形状に形成したガゼット袋を一連の連続工程により能率よく製造することができる。次に、請求項2に記載の発明は、前記工程により製造された底面及び胴体部が菱形形状に展開することを特徴とするものである。この発明によると、袋の正面側は正面と側面を合わせた広い面正面の約2倍とすることにより、ブランドを含めたデザインの自由度が拡大する。次に、請求項3に記載の発明は、ガゼット部の成形装置として、同一幅の上プレートと下プレート間に間隔を空け、かつ上下又は左右にズラして固定すると共に上プレートと下プレートの先端側を互いに接近させてなる底面及び胴体部が菱形形状に展開することを特徴とするものである。この発明によると、底面菱形形状のガゼット袋の成形において、その底面を奇麗な菱形に成形できる。本発明によると、内容物を充填した際に、底面及び胴体部が偏平な菱形形状に展開した従来にはない斬新なガゼット袋を提供できる。また、底面が菱形形状となることにより、その袋の胴体部も菱形形状を呈するため、袋の正面側は正面と側面を合わせた広い面積となることから、この広い面積を利用してブランドを含めたデザインを施し、商品価値を高めることができる包装形態を提供できる。図1Aに基づいて本発明に係るガゼット袋が完成するまでの工程を説明する。ステップ1は、内面2にヒートシール性を有する一層以上で構成されたロールから原反フィルム1を繰り出す工程、ステップ2は、原反フィルム1の長手方向の両端を引き寄せてシールバー3により合掌貼り又は封筒貼り、テープ挿入等の方法で円筒状の胴体部を形成する工程、ステップ3は、胴体部を四辺が同一長さの平行四辺形となるようにガゼット部成形装置5により成形し、かつこの平行四辺形の斜辺側面において、一方は正面のエッジから1/3の位置P点を、他方は背面のエッジから1/3の位置P点を折り込みローラー6によりV字状に折り込んでガゼット部12を形成する工程、ステップ4は、ガゼット部12を形成した胴体部7を一定の間隔で正面A及び背面Cの中央に内角が110°のV字状底シールバー10により底シール9を行う工程、ステップ5は、底シール9の外側に沿って胴体部7をカットする工程、ステップ6は、底面が菱形形状に展開するように形成されたガゼット袋を完成させる工程である。図2~図7は、上記したステップS1~S6におけるガゼット袋の成形形態を示すもので、この図2~図7を用いて各工程時の形態を詳しく説明する。図2は、ステップ1において、ロールから繰り出された内面2にヒートシール性を有する一層以上で構成された原反フィルム1がステップ2でその両端が引き寄せられ、シールバー3により合掌貼り4されて円筒状に形成されたのち、図8に示すガゼット部成形装置5により四辺が同一長さの平行四辺形に形成された胴体部7の説明図であって、この胴体部7の左右側面BとDには、正面Aのエッジから左側面Dにおいては辺の1/3のところP点に、右側面Bにおいては背面Cのエッジから1/3のところP点に折り込みローラー6により図3に示すようにガゼット部12が形成される。但し、このガゼット部12は、左右側面B、Dの中央を外れた位置に形成する限り、その折り込み位置は限定されない。次に、上記ガゼット部12が形成された胴体部7は偏平に折り畳まれたのち、ステップ4において底シールバー8により図4に示すように正面A及び背面Cの中央に内角110°からなるV字状の底シール10a、10b、10c、10dが行われる。但し、この底シールの角度は、内角が極端に小さく、又は大きくならない限り自由である。次に、ステップ5において、図5に示すように底シール10a、10b、10c、10dの外側がカッター10によりカットされてステップ6で示した形態のガゼット袋11となる。図6は、以上の工程を経て製造されたガゼット袋11内に内容物を充填したことにより底面及び胴体部が菱形形状に展開した状態を示し、図7はリボン紐13で口側を結紮した状態を示すものである。1材質構成フタムラ化学株式会社製二軸延伸ポリプロピレンフィルム30μタイプFOR-AQに東洋インキ株式会社製グラビアインキタイプ:ファインスターを用いてグラビア印刷を行い、東洋モートン製接着剤TM569を使用してフタムラ化学株式会社製未延伸ポリプロピレンフィルム30μタイプFHK2とをドライラミネート法により2枚のフィルムを貼り合わせて成る内面2がヒートシール性を有する原反フィルム1を使用する。2形成する底面菱形形状のガゼット袋11のサイズフィルムスリット4の巾:316mm袋サイズ:74mm×74mm×250mm長さ合掌貼りシール巾:10mmc1及びd1の長さ:24mm図2参照c2及びd2の長さ:50mm図2参照V字型底シール9の内角:110度ひし形対角線の長さ長い横方向対角線の長さl1:122mm図1B参照短い縦方向対角線の長さl2:70mm図1B参照本実施例2は、上記したステップ3において、円筒状に形成された原反フィルム1内であって、この円筒状のものを四辺が同一長さの平行四辺形に形成し、この平行四辺形の対向する斜辺側面のところに折込ローラー6によりガゼット部12を形成するために利用されるガゼット部成形装置請求項3を示すもので、この装置は、図8に示すように、上下前後に同一幅74mmの上プレート5aと下プレート5bを配置すると共に上下のプレート5a、5bの間隔を70mmに設定し、かつ上下のプレート5a、5bを24mm横にズラした形状になすと共に先端5c、5d側において上下の間隔を接近させた構成からなり、合掌貼りされた円筒状の原反フィルム1は、この装置5により平行四辺形に成形され、この対向する斜辺にガゼット部13が形成される。図8において、5eは取付金具、5fはプレート支柱である。