電力の遮断と投入を行うために遮断部の固定接触子と可動接触子を開閉する遮断ばね及び投入ばねと、該投入ばねの駆動力が投入ばねリンクを介して伝達されるカムと、該カムの荷重が伝達されると共に、該カムの駆動力が伝達される主軸に取り付けられている主レバーと、該主レバーから前記遮断ばね及び投入ばねの駆動力が伝達されるリンクと、前記遮断ばねの駆動力が保持、解放される遮断制御機構とを備えた遮断器用ばね操作器において、前記主レバーは四方向に羽根部が延在され、かつ、この四方向に羽根部が延在した前記主レバーに、前記遮断部の投入動作時に前記カムと接触する第1のローラと、前記リンクを接続する第1のピンと、前記遮断ばねの駆動力を伝達する遮断ばねリンクを接続する第2のピンと、前記遮断制御機構に前記遮断ばねの駆動力を伝達する第2のローラとを有し、これらの駆動力の伝達、保持が略同一面内で行われるように構成されていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項1に記載の遮断器用ばね操作器において、前記主レバーの重心位置が、該主レバーの回転軸心位置に概ね一致していることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項1又は2に記載の遮断器用ばね操作器において、前記遮断ばねの動作軸線上に、遮断、投入の動作終了時に可動部品を制動する緩衝装置が配置されていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の遮断器用ばね操作器において、前記主軸は、中間部分が筐体によって回動支持され、一端に前記主レバーが連結されていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項4に記載の遮断器用ばね操作器において、前記主軸を回動支持する筐体内部に、1つの軸受けを備えていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の遮断器用ばね操作器において、前記主レバーに角穴又はスプライン溝穴が形成され、かつ、前記主軸に角軸又はスプライン軸が形成され、前記主レバーが前記主軸に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項4乃至6のいずれか1項に記載の遮断器用ばね操作器において、前記主レバーが連結された前記主軸の端部とは反対側の軸端を前記筐体から突出させ、遮断器の非電気指令操作時に該突出部に手動操作手段を連結して前記接点の遮断、投入動作を行うように構成されていることを特徴とする遮断器用ばね操作器。請求項7に記載の遮断器用ばね操作器において、前記手動操作手段は、前記主軸の端部に固定されたレバーと、該レバーに回動自在に一端が接続されたリンクと、該リンクの他端に接続された油圧ピストンと、該油圧ピストンを移動可能に収納している油圧シリンダとを備え、油圧源からの高圧油を前記油圧シリンダに導入することにより前記油圧ピストンを移動させ、これに伴い前記リンクが移動して前記レバー及び主軸が回転することで前記接点の遮断、投入動作が行われることを特徴とする遮断器用ばね操作器。固定接触子と可動接触子からなる接点を開閉することによって電力の遮断と投入を行う遮断部と、歪エネルギーを放勢することにより前記接点の開閉を行う遮断ばね及び投入ばねを有するばね操作器とを備えて遮断器において、前記ばね操作器は、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の遮断器用ばね操作器であることを特徴とする遮断器。上記特許文献1に記載のばね操作器では、主軸に対して主レバー、緩衝レバー、接点レバーの3つのレバーが設けられている。特に、主レバーは、回転軸心から三方向に羽根部が延在した略Y字形状に構成されている。このため、主レバーの重心位置は回転軸心から所定の距離の位置にあり、主レバーの回転軸心周りの慣性モーメントが重心周りの慣性モーメントより大きくなり平行軸の定理、遮断動作時の主レバーの回動速度の増加が困難になる可能性がある。また、主レバーに作用する遮断及び投入の駆動力を、主軸の捻りを介して接点レバーに伝達するため、主軸のねじり剛性が小さい場合には、駆動力の伝達ロスが増加して接点の移動速度が低下する可能性がある。更に、主軸の軸線方向の3箇所にレバーが配置されているので、操作器の幅方向寸法の縮小を図れない課題もある。本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、接点移動の高速化が図れると共に、信頼性が向上し、しかも、部品点数を低減して小形化が図れる遮断器用ばね操作器及び遮断器を提供することにある。本発明の遮断器用ばね操作器は、上記目的を達成するために、電力の遮断と投入を行うために遮断部の固定接触子と可動接触子を開閉する遮断ばね及び投入ばねと、該投入ばねの駆動力が投入ばねリンクを介して伝達されるカムと、該カムの荷重が伝達されると共に、該カムの駆動力が伝達される主レバーと、該主レバーから前記遮断ばね及び投入ばねの駆動力が伝達されるリンクと、前記遮断ばねの駆動力が保持、解放される遮断制御機構とを備えた遮断器用ばね操作器において、前記主レバーは四方向に羽根部が延在され、かつ、この四方向に羽根部が延在した前記主レバーに、前記遮断部の投入動作時に前記カムと接触する第1のローラと、前記リンクを接続する第1のピンと、前記遮断ばねの駆動力を伝達する遮断ばねリンクを接続する第2のピンと、前記遮断制御機構に前記遮断ばねの駆動力を伝達する第2のローラとを有し、これらの駆動力の伝達、保持が略同一面内で行われるように構成されていることを特徴とする。このように構成することにより、主レバーの回転軸心周りの慣性モーメントが低減されるので、遮断器の接点を高速動作させることができると共に、主軸の捻りを介さずに遮断、投入の駆動力が接点側に伝達するので、主軸および主軸を支持する筐体、軸受の信頼性が向上し、しかも、主軸に連結するレバーの数が減るので、構成が簡素化され操作器を小型化することができる。また、本発明は、上記構成に加え、主レバーの重心位置が、該主レバーの回転軸心位置に概ね一致していることを特徴とする。この構成によっても、上記と同様な効果が得られると共に、主レバーの回転速度を速めることができる。また、本発明は、上記構成に加え、遮断ばねの動作軸線上に、遮断、投入の動作終了時に可動部品を制動する緩衝装置が配置されていることを特徴とする。この構成によっても、上記と同様な効果が得られると共に、主軸に緩衝装置と接続するためのレバーを設ける必要がなく、部品点数を減らすことができる。また、本発明は、上記構成に加え、主軸は、中間部分が筐体によって回動支持され、一端に前記主レバーが連結され、更に、主軸を回動支持する筐体内部に、1つの軸受けを備えていることを特徴とする。この構成によっても、上記と同様な効果が得られると共に、主軸、及び主軸を支持する筺体、軸受の信頼性が向上する。また、本発明は、上記構成に加え、主レバーに角穴又はスプライン溝穴が形成され、かつ、前記主軸に角軸又はスプライン軸が形成され、前記主レバーが前記主軸に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする。この構成によっても、上記と同様な効果が得られると共に、外部から主レバーを着脱可能であり、また、主レバーを主軸に組み付ける際に、軸方向の位置が調整可能で、組立性が向上する効果がある。更に、本発明は、上記構成に加え、前記主レバーが連結された前記主軸の端部とは反対側の軸端を前記筐体から突出させ、遮断器の非電気指令操作時に該突出部に手動操作手段を連結して前記接点の遮断、投入動作を行うように構成されていることを特徴とする。具体的には、前記手動操作手段は、前記主軸の端部に固定されたレバーと、該レバーに回動自在に一端が接続されたリンクと、該リンクの他端に接続された油圧ピストンと、該油圧ピストンを移動可能に収納している油圧シリンダとを備え、油圧源からの高圧油を前記油圧シリンダに導入することにより前記油圧ピストンを移動させ、これに伴い前記リンクが移動して前記レバー及び主軸が回転することで前記接点の遮断、投入動作が行われることを特徴とする。この構成によっても、上記と同様な効果が得られると共に、変電所、開閉所の電源喪失時にも動作可能となる。また、本発明の遮断器は、固定接触子と可動接触子からなる接点を開閉することによって電力の遮断と投入を行う遮断部と、歪エネルギーを放勢することにより前記接点の開閉を行う遮断ばね及び投入ばねを有するばね操作器とを備えて遮断器において、前記ばね操作器は、上記のいずれか1つの構成の遮断器用ばね操作器であることを特徴とする。このように構成することにより、上述した遮断器用ばね操作器と同様な効果が得られることは勿論、遮断器用ばね操作器が小型化するので、遮断器の小型化が図れる効果がある。本発明によれば、主レバーの回転軸心周りの慣性モーメントが低減されるので、遮断器の接点を高速動作させることができると共に、主軸の捻りを介さずに遮断、投入の駆動力が接点側に伝達するので、主軸および主軸を支持する筐体、軸受の信頼性が向上し、しかも、主軸に連結するレバーの数が減るので、構成が簡素化され操作器の小型化を図ることができる。以下、本発明の遮断器用ばね操作器及び遮断器の一実施例を、図面を用いて説明する。まず、本発明の遮断器の一実施例であるガス遮断器を、図6を用いて説明する。該図に示す如く、ガス遮断器100は、円筒形の接地容器103が架台105上に設置されている。この円筒形の接地容器103には、絶縁性のガス、例えばSF6ガス六弗化硫黄ガスが規定の圧力で封入され、円筒形の接地容器103の軸方向中間部から斜め上方に、ブッシング101、102が突き出ている。変電所や開閉所の中の電線を接続して電路を構成する導体が、ブッシング101、102内に収納されている。また、架台105の側部には、ガス遮断器100の操作部を収納する操作箱104が取り付けられている。このように構成したガス遮断器100では、例えば、通電時に電力が図示しない系統から上流側のブッシング102に供給される。そして、ブッシング102から接地容器103内の接点に導かれ、下流側のブッシング101を経て再び系統に供給される。例えば、落雷などで系統に事故が発生すると、操作箱104内の操作器を駆動して接地容器103内の接点を開く。これにより、下流側への電力の供給を遮断する。なお、本実施例では、接地容器103は水平方向に延在しているが、鉛直方向に延在した形でもよい。また、本実施例では、接地容器103にブッシング101、102を直接取り付けた単体のガス遮断器を説明するが、ガス絶縁開閉装置の中に組み込まれた遮断器であってもよい。また、ここでは、SF6ガスを使用したガス遮断器を例にとり説明するが、接地容器103内を、真空や他のガスを封入した開閉装置にも本発明を適用できることは言うまでもない。次に、図1乃至図5を用いて、図6で示した操作箱104内に収容されるばね操作器400を接地容器103内の遮断部405と共に説明する。図1に示す如く、遮断部405の固定接触子62の一端は、筒状の固定側導体61に固定支持されており、他端は可動接触子63に接触している。可動接触子63は、固定接触子62との接触側が筒状に形成されている。可動接触子63を保持する可動側導体60は、図示を略した絶縁筒により接地容器103内に支持固定されている。また、可動接触子63の固定接触子62との接触端との反対端は、棒状の絶縁材64に接続されている。ここで、遮断部405とばね操作器400との接続を説明する。図示を略した接地容器103内に回転自在に支持された回転軸66を有し、この回転軸66に第2のレバー65および第1のレバー67のそれぞれの一端部が嵌合されている。第2のレバー65の他端部は、絶縁材64と接続されている。第1のレバー67の他端部は、リンク68の一端に接続されている。リンク68の他端は、ばね操作器400の主レバー5に接続されている。ばね操作器400は、主軸および遮断ばね26を有する遮断操作部403と、カム軸2および投入ばね28を有する投入操作部404と、投入ばね28の駆動力を保持解放する投入制御機構402と、遮断ばね26の駆動力を保持解放する遮断制御機構401とを有している。以下、このばね操作器400の各部の構成を説明する。遮断操作部403を構成する主軸4には、主レバー5と図2に示す抜け止め部材73が取り付けられている。主レバー5は、回転軸心から四方向に延在した羽根部を有し、端部にローラやピンが取り付けられている。即ち、四方向に延在した羽根部を有している主レバー5には、遮断部405の投入動作時にカム3と接触する第1のローラ6と、リンク68を接続する第1のピン5bと、遮断ばね26の駆動力を伝達する遮断ばねリンク25の一端を接続する第2のピン5aと、遮断制御機構401に遮断ばね26の駆動力を伝達する第2のローラ7が取り付けられている。そして、第1のローラ6は、投入動作時にカム3と接し、第2のローラ7は、投入保持状態で圧縮された遮断ばね力を遮断制御機構401にて保持するために、第2遮断ラッチ8と係合する。以上の如く構成することにより、遮断、投入の駆動力の接点側への伝達、遮断制御機構への遮断ばね力の伝達を、図2に示すZY面のみ、即ち、同一面内で行うことができる。一端が主レバー5に接続された遮断ばねリンク25の他端は、遮断、投入の動作終了時に可動部品を制動する緩衝装置38内のピストン36の一端に、ピン25bにより接続されている。遮断ばねリンク25には、ピン25bの近くにフランジ25aが設けられ、遮断ばね26のばね力が作用する。上述した緩衝装置38は、円筒状のシリンダ37内に図示を略した非圧縮性流体、例えば油と、ピストン36が収納され、ピストン36にはフランジ36aが設けられ、その外面がシリンダ37の内面にほぼ接している。ピストン36は、遮断ばねリンク25と連動してシリンダ37内を左右方向に移動することで、油を圧縮して制動力を発生している。また、緩衝装置38は、遮断ばねリンク25の動作軸線方向に取り付けられているので、主軸4に緩衝装置38と接続するためのレバーを設ける必要がなく、部品数を減らすことができる。また、制動力が主軸4を捻ることなく、主レバー5を介して接点側に伝達されるため、制動特性を向上させることができる。図1に示す投入操作部404は、以下のように構成されている。即ち、カム軸2に大歯車52とカム3が取り付けられ、カム軸2は、図2に示す一対の軸受装置71a、71bで回転自在に支持され、軸受装置71a、71bが、筐体1の突出部に配置されている。大歯車52には、小歯車51が噛み合っており、小歯車51には、図示を略した電動機から駆動力が伝達される。カム3の外側には、投入ばねリンク27の一端部が回動自在に取り付けられている。投入ばねリンク27の他端部には、ばね受け35が取り付けられており、投入ばね28の可動端を支持している。投入制御機構402は、以下のように構成される。即ち、カム3の最大半径部付近にはローラ18が取り付けられ、このローラ18には、係合可能に投入ラッチ19が配置されている。投入ラッチ19は、略V字形状をしており、その屈曲部を軸に回動自在に取り付けている。投入ラッチ19のV字の一方端部には、テーパが形成されており、カム3のローラ18に係合するようになっている。投入ラッチ19のV字型の他端部には、ローラ21が取り付けられ、このローラ21に当接可能に、トリガレバー22が配置されている。投入ラッチ19の回転軸心とローラ21までの中間部に一端が筐体1に固定された復帰ばね20が取り付けられている。トリガレバー22は、中間部で筐体1に固定された軸に回動自在に取り付けられており、投入ラッチ19のローラ21に当接する側と反対端に投入トリガ22aを形成している。この投入トリガ22aに、当接可能に投入用電磁石202のプランジャ212が配置されている。遮断制御機構401は、以下の如く構成される。即ち、主レバー5に設けた第2のローラ7に第2遮断ラッチ8が係合可能に配置され、第2遮断ラッチ8の中間部は、筐体1に固定した軸に回動自在に取り付けられている。第2遮断ラッチ8の一端に形成したテーパ部には、主レバー5の第2のローラ7が係合する。第2遮断ラッチ8の他端部には、ローラ10が取り付けられ、このローラ10に係合可能に、遮断ラッチ11が配置されている。第2遮断ラッチ8の軸心とテーパ部との中間に、第2遮断ラッチ8の復帰ばね9が取り付けられている。復帰ばね9は、一端が筐体1に固定されている。遮断ラッチ11の中間部は、筐体1に固定した軸に回動自在に取り付けられており、一端側に形成したテーパ部が、第2遮断ラッチ8のローラ10と係合可能になっている。遮断ラッチ11の他端部には、ローラ13が取り付けられている。このローラ13に係合可能に、遮断トリガ14aが配置されている。遮断ラッチ11の軸心とテーパ部との中間に、筐体1に一端が固定された復帰ばね12が取り付けられている。遮断トリガ14aは略L字状をしており、回転軸心から水平方向の端部に、遮断ラッチ11のローラ13に当接する曲面部が形成されている。遮断トリガ14aの一方の鉛直方向のトリガレバー14bは、遮断用電磁石201のプランジャ211が当接するように構成されている。また、トリガレバー14bの他方に一端が筐体1に固定された復帰ばね15が取り付けられている。第2遮断ラッチ8および遮断ラッチ11、遮断トリガ14aに取り付けられた復帰ばね9、12、15は、図1に示す投入保持状態で圧縮状態にあり、第2遮断ラッチ8及び遮断ラッチ11、遮断トリガ14aには常にこれらの復帰ばねのばね力が作用している。このように構成した本実施例のガス遮断器100の動作を説明する。はじめに、図1に示した投入状態から遮断状態へ移行する動作について述べる。遮断部405の投入状態において、遮断指令が入力されるとガス遮断器100は、遮断動作を開始する。遮断制御機構401の遮断用電磁石201が励磁され、遮断用電磁石201のプランジャ211が突出して、トリガレバー14bを押圧する。トリガレバー14bは、プランジャ211に押されて時計回りに回転する。その結果、遮断トリガ14aと遮断ラッチ11との係合が外れる。遮断トリガ14aとの係合が外れた遮断ラッチ11は回動自由になる。第2遮断ラッチ8のローラ10が遮断ラッチ11を押しているので、遮断ラッチ11は軸8a回りに回転する。次に、第2遮断ラッチ8は、主レバー5の第2のローラ7からの押圧力により時計回りに回転する。そして、主レバー5と第2遮断ラッチ8との係合が外れる。主レバー5と第2遮断ラッチ8との係合が外れて主レバー5は回動自在となる。これにより、遮断ばね26が放勢され、主レバー5を時計回りに回動させる。主レバー5に接続されたリンク68が上方に移動し、第1のレバー67を反時計回りに回動させる。これに伴い、回転軸66および第2のレバー65も反時計回りに回動する。第2のレバー65の回動に伴い、第2のレバー65に接続した絶縁材64と可動接触子63が右方向に移動する。これにより、可動接触子63が固定接触子62から離れて接点を遮断する。遮断動作後半では、緩衝装置38で制動力が発生して可動部を減速させ、遮断動作が終了する。この際、主レバー5の端部の第1のローラ6が、カム3の外周面にほぼ当接して止まる図3参照。図7に、主レバー5の回転軸心主軸4から羽根部までの長さの記号定義を示す。該図に示す如く、四方向の羽根部の中で、回転軸心からリンク68の第1のピン5bまでの長さL45aが最も長く、同軸心から第1のローラ6までの長さL46が最も短い。回転軸心から第2のローラ7までの長さL47および回転軸心から遮断ばねリンク25までの長さL45bの長さは、L45aに概ね一致させている。これにより、主レバー5において回転軸心から四方向の羽根部先端まで長さ比L45aL46を最大1.4としている。この場合、主レバー5の重心位置は、回転軸心に直接一致しないものの、主軸4の外径内に収まるため、遮断動作時の主レバー5の回動速度を速めることができる。回動速度を最大とするには、主レバー5の四方向の羽根部の長さを一致させれば良い。次に、遮断部405が図3に示した遮断状態から、図5に示した投入状態に移行する動作を以下に説明する。先ず、図3に示す遮断状態で遮断器に投入指令が入力されると、投入用電磁石202が励磁される。すると、投入用電磁石202のプランジャ212が左方向に突出して投入トリガ22aを押圧する。押圧されたトリガレバー22は時計回りに回動して、投入ラッチ19とトリガレバー22との係合が解除される。これにより、カム3に取り付けられたローラ18からの押圧力により投入ラッチ19が時計回りに回転し、投入ラッチ19とカム3との係合が解除される。すると、カム3の動作規制がなくなったので、投入ばね28のばね力が解放され、投入ばねリンク27が左方向に移動する。この投入ばねリンク27の移動に伴い、カム軸2及び大歯車52が時計回りに回動する。カム軸2の回動に伴い、カム3も時計回りに回動する。そして、図4に示すようにカム3の外周面が主レバー5の第1のローラ6に当接し、主レバー5を反時計回りに回転させる。図4の状態からさらに投入動作が進行し、カム3が時計回りに略反回転すると、カム3の最大曲率半径部分で、カム3の外周面が主レバー5の第1のローラ6に当接する。このとき、主レバー5に接続した遮断ばねリンク25が、遮断ばね26をほぼ元の位置まで圧縮してきている。また、投入動作では主レバー5の回動に伴い、リンク68を下方に移動させる。これにより、遮断動作と反対回りに第1のレバー67、回転軸66、第2のレバー65が回転して接点の投入動作が行われる図5参照。このような本実施例によれば、投入動作においても主軸4の捻りを介さずに接点を移動させるため、高速化が可能となる。また、従来は、主軸4の回動支持のために、筐体1に一対の軸受装置を配置していたが、唯一の軸受72図2参照のみに減らすことができる。なお、本実施例では、主軸4に主レバー5が取り付けられた一端の反対端では抜け止め部材73図2参照が接続されているが、非電気指令動作時、例えば変電所へのガス遮断器据付段階における低速での動作確認の際には、手動操作手段70をばね操作器400に接続する。図8を用いて、上記した手動操作手段70の構成を説明する。なお、図8は、ガス遮断器の遮断動作終了状態を示す。図8に示すガス遮断器の遮断動作終了状態において、主軸4の端部4aにレバー71を嵌め込む。主軸4の端部4aおよびレバー71との締結は、角軸と角穴との嵌合の他にスプライン締結などでも良い。レバー71の一端にピン77が回転自在に支持されており、リンク78の一端が接続されている。リンク78の他端は、ピン79を介して油圧ピストン74の一端に接続されている。油圧ピストン74は、油圧シリンダ75の内部に収納されている。カップラ76に、図示を略した油圧源から配管を接続して高圧油を油圧シリンダ75に入れることにより、油圧ピストン74を図8の右方向に移動させる。これに伴いリンク78も右方向に移動し、レバー71および主軸4aが反時計回りに回転する。よって、図3で主レバー5も反時計回りに回転するので接点の、遮断、投入動作が行われる。このように、ガス遮断器の通常運転状態においては、主軸4から手動操作手段70を切り離しておくことにより、接点移動の高速化を図ることができる。また、本実施例において、主レバー5と主軸4との嵌合を角穴、角軸による結合またはスプライン溝穴、スプライン軸による結合としているので、外部から容易に主レバー5を着脱可能である。また、主レバー5を主軸4に組み付ける際に、幅方向の位置が調整可能であり、組立性を向上することができる。