圧電セラミックス層と内部電極とを交互に複数積層し、その積層方向の両端に圧電セラミックスの不活性体であるダミー層を積層して一体化した多角柱の積層体を構成し、前記圧電セラミックス層を介して互いに隣り合う前記内部電極層が一層置きに等電位となるように電気的に接続されてなる1対の外部電極を形成した積層型圧電セラミックス素子を金属ケースに封入した積層型圧電アクチュエータであって、前記金属ケースの伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子の積層方向の中心軸を一致させるように、前記金属ケースと前記ダミー層に位置決めのための嵌合部を設けて固定することを特徴とする積層型圧電アクチュエータ。前記嵌合部の積層方向に平行な断面の形状が、一方が半球状の凸部、他方が円錐状の凹部であることを特徴とする請求項1に記載の積層型圧電アクチュエータ。前記嵌合部の積層方向に平行な嵌合部面の形状が、十字型であることを特徴とする請求項1に記載の積層型圧電アクチュエータ。前記嵌合部の積層方向に平行な断面の形状が、双方が円錐状の凹部であり、前記凹部の内部に接するように球状構造体が配置されたことを特徴とする請求項1に記載の積層型圧電アクチュエータ。しかしながら、従来の技術は、積層型圧電セラミックス素子を金属ケースに封入する際、金属ケースの伸縮方向と積層型圧電セラミックス素子の積層方向の中心軸を合わせる機構が無いため位置ずれが起こり、前記位置ずれによって金属ケースにかかる応力に偏りが生じ、変位方向に傾きが生じる欠点があった。これを解消する為には、高価な専用治具を用いて積層型圧電セラミックス素子と金属ケースを高精度に位置決めする必要があり、多大な調整工数が必要であるという課題があった。また、特許文献1で述べられている従来の技術では、不活性体に精度良く球面状突部を加工し、その球面状突部に合致する球面状凹部を有する金属キャップを加工するため、広範囲での高精度な加工が要求され、工数とコストがかるという課題があった。さらに、特許文献2で述べられている従来の技術では、圧電素子が傾いた場合でも調芯可能な構成であるが、金属ケース自体が変位する構成ではないため、金属ケースの他に積層型圧電セラミックス素子の変位や駆動力を取り出す駆動部材や伝達部材が必要であるという課題があった。そこで本発明は、積層型圧電セラミックス素子を封入した金属ケースにかかる変位方向の応力が均等で、変位方向に傾きが生じにくく、さらに作製時の調整工数が少ない高精度な位置決めができ、低コストで作製可能な積層型圧電アクチュエータを提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、金属ケースの蓋表面の伸縮方向の中心軸と、積層型圧電セラミックス素子の不活性体であるダミー層端面に積層方向の中心軸を合わせる加工を施すことにより、新たな部材を介することなく前記積層型圧電セラミックス素子の偏心が抑制され、金属ケースの変位方向の傾きを抑制したものである。すなわち、本発明によれば、圧電セラミックス層と内部電極とを交互に複数積層し、その積層方向の両端に圧電セラミックスの不活性体であるダミー層を積層して一体化した多角柱の積層体を構成し、前記圧電セラミックス層を介して互いに隣り合う前記内部電極層が一層置きに等電位となるように電気的に接続されてなる1対の外部電極を形成した積層型圧電セラミックス素子を金属ケースに封入した積層型圧電アクチュエータであって、前記金属ケースの伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子の積層方向の中心軸を一致させるように、前記金属ケースと前記ダミー層に位置決めのための嵌合部を設けて固定することを特徴とする積層型圧電アクチュエータが得られる。また、本発明によれば、前記嵌合部の積層方向に平行な断面の形状が、一方が半球状の凸部、他方が円錐状の凹部であることを特徴とする上記の積層型圧電アクチュエータが得られる。また、本発明によれば、前記嵌合部の積層方向に平行な嵌合部面の形状が、十字型であることを特徴とする上記の積層型圧電アクチュエータが得られる。また、本発明によれば、前記嵌合部の積層方向に平行な断面の形状が、双方が円錐状の凹部であり、前記凹部の内部に接するように球状構造体が配置されたことを特徴とする上記の積層型圧電アクチュエータが得られる。また、本発明によれば、ダミー層と金属ケースの上蓋またはダミー層と金属ケースの下蓋の少なくとも1つ以上で位置決めをして接着すれば良い。また、本発明によれば、金属ケースが金属ケースの伸縮管と金属ケースの下蓋が接続されている構造に適用することも可能である。本発明によれば、積層型圧電セラミックス素子のダミー層端面と金属ケース内部の蓋表面に互いの中心軸が合うように凹凸状の加工を施した嵌合部を設けることにより、金属ケースにかかる変位方向の応力が均等で、変位方向に傾きが生じにくい積層型圧電アクチュエータを提供することができる。また、作製時の調整工数が少なく、専用治具を用いずに高精度な位置決めができ、低コストで作製可能な積層型圧電アクチュエータを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。金属ケースに積層圧電セラミックス素子を封入した積層型圧電アクチュエータの基本的な構成は、背景技術に記載した従来例と同じである。なお、嵌合部は一対に限定されるものではなく製品に要求される特性や設計仕様に応じて複数設けても良い。実施の形態1実施の形態1として、嵌合部が円錐状の凹凸により構成されている場合について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る嵌合部の積層方向に平行な断面の形状を円錐状の凹凸で構成した積層型圧電アクチュエータの縦断面図である。本実施の形態は、嵌合部10を円錐状の凹凸により構成した積層型圧電アクチュエータ1であり、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3の中心に上蓋凸部11として円錐状の凸部を、積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7の端面中心にダミー層凹部12として円錐状の凹部を備えて構成されている。上蓋凸部11とダミー層凹部12の円錐状の凹凸の形状は、凹と凸が逆であってもよい。また、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3とダミー層7の間に配置したが、金属ケース2の下蓋5とダミー層7の間、または、双方に配置してもよい。嵌合部10を構成する上蓋凸部11とダミー層凹部12の位置を、金属ケース2の伸縮方向と前記積層型圧電セラミックス素子6の積層方向のそれぞれの中心軸を一致させるように位置合わせして接着固定する。積層型圧電セラミックス素子6端面のダミー層凹部12である円錐状の凹部は、上蓋凸部11の円錐状の凸部の大きさに合わせ、ドリルを用いた研削で加工する。この加工は、超音波振動を利用した研削装置やレーザー等の別の研削手段を用いての加工でもよく、また、セラミックスを焼結する前でも後でも良い。ただし、ダミー層凹部12である円錐状の凹部は、上蓋凸部11の円錐状の凸部と嵌合できるようにわずかに大きく加工する。上記の嵌合部10を用いて積層型圧電セラミックス素子6を金属ケース2に封入して積層型圧電アクチュエータ1を作製した結果、組み込み作業だけで金属ケース2の上蓋3と下蓋5の傾きが10μmオーダーとなり、従来作業では数十μm生じていた傾きを大幅に改善することができ、高精度で高価な専用治具を用いたり、多大な調整工数が発生したりするのを省くことができた。実施の形態2実施の形態2として、嵌合部が円柱状の凹凸により構成されている場合について説明する。図2は、本発明の実施の形態2に係る嵌合部の積層方向に平行な断面の形状を円柱状の凹凸で構成した積層型圧電アクチュエータの縦断面図である。本実施の形態は、嵌合部10を円柱状の凹凸により構成した積層型圧電アクチュエータ1であり、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3の中心に上蓋凸部11として円柱状の凸部を、積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7端面の中心にダミー層凹部12として円柱状の凹部を備えて構成されている。上蓋凸部11とダミー層凹部12の円柱状の凹凸の形状は、凹と凸が逆であってもよい。また、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3とダミー層7の間に配置したが、金属ケース2の下蓋5とダミー層7の間、または、双方に配置してもよい。嵌合部10を構成する上蓋凸部11とダミー層凹部12の位置を、金属ケース2の伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子6の積層方向の中心軸を一致させるように位置合わせして接着固定する。前記積層型圧電セラミックス素子端面のダミー層7に配置された円柱状の凹部の加工方法及び効果は、実施の形態1と同様である。実施の形態3実施の形態3として、嵌合部が半球状と円錐状の凹凸により構成されている場合について説明する。図3は、本発明の実施の形態3に係る嵌合部の積層方向に平行な断面の形状を一方が半球状で他方が円錐状の凹凸で構成した積層型圧電アクチュエータの縦断面図である。本実施の形態は、嵌合部10を半球状と円錐状の凹凸により構成した積層型圧電アクチュエータ1であり、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3の中心に上蓋凸部11として半球状の凸部を、積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7端面の中心にダミー層凹部12として円錐状の凹部を備えて構成されている。上蓋凸部11とダミー層凹部12の半球状と円錐状の凹凸の形状は、凹と凸が逆であってもよい。また、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3とダミー層7の間に配置したが、金属ケース2の下蓋5とダミー層7の間、または、双方に配置してもよい。嵌合部10を構成する上蓋凸部11とダミー層凹部12の位置を、金属ケース2の伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子6の積層方向の中心軸を一致させるように位置合わせして接着固定する。上記の嵌合部10を用いて積層型圧電セラミックス素子6を金属ケース2に封入して積層型圧電アクチュエータ1を作製した結果、実施の形態1、2における金属ケース2の上蓋3と下蓋5の傾き改善効果よりもさらに良い結果が得られた。実施の形態3である凹部が円錐状で凸部が半球状の場合、上蓋3と下蓋5の傾きが10μm以下となった。実施の形態4実施の形態4として、嵌合部が十字型の加工により構成されている場合について説明する。図4は、本発明の実施の形態4に係る嵌合部の積層方向に平行な嵌合部面の形状を十字型で構成した積層型圧電アクチュエータである。図4aは、嵌合部面の形状を十字型で構成した積層型圧電セラミックス素子の斜視図、図4bは、嵌合部面の形状を十字型で構成した金属ケース上蓋の平面図、図4cは、嵌合部面の形状を十字型で構成した金属ケース上蓋の斜視図である。本実施の形態は、嵌合部10を金属ケース2の上蓋3の内側に図のように上蓋内側から見て十字型の加工により凹凸に構成した積層型圧電アクチュエータ1であり、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3の中心に上蓋凸部11として十字型の加工による凸部を、積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7端面の中心にダミー層凹部12として図のようにダミー層7の上部に十字型の加工による凹部を備えて構成されている。上蓋凸部11とダミー層凹部12の十字型の加工による凹凸の形状は、凹と凸が逆であってもよい。また、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3とダミー層7の間に配置したが、金属ケース2の下蓋5とダミー層7の間、または、双方に配置してもよい。嵌合部10を構成する上蓋凸部11とダミー層凹部12の位置を、金属ケース2の伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子6の積層方向の中心軸を一致させるように位置合わせして接着固定する。積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7端面の十字型の凹部は、金属ケース2の上蓋3に形成された十字型の凸部の大きさに合わせ、ドリルを用いた研削で加工する。この加工は、超音波振動を利用した研削装置やレーザー、ダイシング等の別の研削手段を用いての加工でも良く、また、セラミックスを焼結する前でも後でも良い。ただし、凹部は凸部よりもわずかに大きく加工する。上記の嵌合部10を用いて積層型圧電セラミックス素子6を金属ケース2に封入して積層型圧電アクチュエータ1を作製した結果、通常の組み込み作業だけで上蓋3と下蓋5の傾きが10μmオーダーとなり、実施の形態1、2と同等の効果が得られた。実施の形態5実施の形態5として、嵌合部が円錐状の凹部の内部に樹脂製球体により構成されている場合について説明する。図5は、本発明の実施の形態5に係る嵌合部の積層方向に平行な断面の形状を双方が円錐状の凹部で内部に樹脂製球体を入れて構成した積層型圧電アクチュエータの縦断面図である。本実施の形態は、嵌合部10を円錐状の凹部の内部に接するように球状構造体を配置する構成の積層型圧電アクチュエータ1であり、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3の中心に上蓋凸部11として円錐状の凹部を、積層型圧電セラミックス素子6のダミー層7端面の中心にダミー層凹部12として円錐状の凹部を備え、嵌合部10の内部に接するように樹脂性球体13を入れて構成されている。また、嵌合部10は、金属ケース2の上蓋3とダミー層7の間に配置したが、金属ケース2の下蓋5とダミー層7の間、または、双方に配置してもよい。嵌合部10を構成する上蓋凸部11とダミー層凹部12の位置を、金属ケース2の伸縮方向の中心軸と、前記積層型圧電セラミックス素子6の積層方向の中心軸を一致させるように位置合わせして接着固定する。上記の嵌合部10を用いて積層型圧電セラミックス素子6を金属ケース2に封入して積層型圧電アクチュエータ1を作製した結果、実施の形態1、2、4と同等の効果が得られた。以上本発明により、積層型圧電セラミックス素子のダミー層端面及び金属ケース内部の蓋表面に互いの中心軸が合うように嵌合部に加工を施したことにより、金属ケースにかかる変位方向の応力が均等で、変位方向に傾きが生じにくい積層型圧電アクチュエータを提供することができる。