シーケンシャル装置を用いてチェンバーからの洗浄水を連続的に浄化する方法であって、シーケンシャル装置は、a第1混合点に流体連結した第1投与点、b第2投与点に流体連結した第1混合点、c第2混合点に流体連結した第2投与点、d固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、eチェンバーaに流体連結した固液セパレーターユニット、fチェンバーaを含み、方法は、aチェンバーから水をシーケンシャル装置にポンプ注入するステップと、bアルミニウムおよび第二鉄塩から選択される電解質組成物を第1投与点で洗浄水に連続的、段階的またはパルス的に投与するステップと、c中性または陰イオン的に改変されたポリアクリルアミドポリマーMW>100kDを含むポリマー組成物を第2投与点で洗浄水に連続的に投与するステップとを含み、電解質およびポリマーの投与は、第1混合点と第2投与点間の水のpHによって制御され、pHが6.8ないし8.2に下がるまで電解質が投与されることを特徴とする、方法。バッファー組成物が、電解質またはポリマーのいずれかと一緒に電解質またはポリマーのそれぞれの投与点で添加される、請求項1に記載の方法。固液セパレーターユニットが、a粒子フィルター、またはbハイドロサイクロン、またはc沈降チェンバー、またはこれらの組み合わせを含む、請求項1または2のいずれか一項に記載の方法。電解質の投与が、式1の投与プロフィールに従う、請求項1から3のうちのいずれか一項に記載の方法。請求項1から4のうちのいずれか一項に記載の方法を実施するための浄水浄化装置であって、チェンバーからの洗浄水をシーケンシャル装置を用いて連続的に浄化するための、チェンバーに流体連結したアセンブリを含み、チェンバーはa第1混合点に流体連結し、電解質源に接続した第1投与点、b第2投与点に流体連結した第1混合点、c第2混合点に流体連結し、中性または陰イオン的に改変されたポリアクリルアミド源に接続した第2投与点、d固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、eチェンバーaに流体連結した固液セパレーターユニット、fチェンバーaを含み、第1混合点と第2投与点間の洗浄水のpHが、6.8ないし8.2に下がるまで電解質が投与される、電解質投与制御システムを特徴とする、装置。チェンバーが、洗浄機槽または別の洗浄水貯蔵タンクである、請求項5に記載の浄水浄化装置を含む洗浄機。従って、特に連続方法での、本技術分野で得られるような綿状沈殿物の有効な分離が依然として望まれている。従って、本発明の目的は、従来の洗浄方法、特に、機械洗浄方法での使用水量を低減することである。さらなる目的は、環境、特に地上水に低負担の汚水を生成する洗浄方法を提供することである。さらなる目的は、洗浄方法に由来する固形廃棄物の分別廃棄を可能にする方法を提供することである。さらなる目的は、洗浄溶液用の界面活性剤を取り除く方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、特に洗浄サイクル中に、洗浄水を連続的に浄水および/または浄化することを目的とする。驚いたことに、本願発明者らは、電解質の投与量が、電解質の投与後にpHによって制御される、電解質の連続してpHが制御された順次投与、その後の洗浄機のフル洗浄サイクル中のポリマーの投与および固液分離ステップが、洗浄溶液の連続浄化をもたらし、前記洗浄サイクル中に水の連続的な再使用を可能にし、綿状沈殿物が溶液から容易に分離することが分かった。従って、本発明は、シーケンシャル装置を使用してチェンバーから洗浄水を連続的に浄化する方法であって、シーケンシャル装置は、第1混合点に流体連結した第1投与点、第2投与点に流体連結した第1混合点、第2混合点に流体連結した第2投与点、固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、チェンバーに流体連結した固液セパレーターユニット、チェンバーを含み、方法は、チェンバーからシーケンシャル装置に水をポンプで注入するステップと、アルミニウムおよび第二鉄塩から選択された電解質組成物を洗浄水に第1投与点で連続的、段階的またはパルス的に投与するステップと、洗浄水に第2投与点で中性または陰イオン的に改変されたポリアクリルアミドポリマーMW>100kDを含むポリマー組成物を連続的に投与するステップとを含み、電解質およびポリマーの投与が第1混合点と第2投与点との間で水のpHによって制御され、pHが6.8から8.2に下がるまで電解質が投与されることを特徴とする方法を提供する。第2の態様では、本発明は、シーケンシャル装置を使用して、チェンバーから洗浄水を連続的に浄化するためのアセンブリを含む浄水浄化装置であって、第1混合点に流体連結した第1投与点、第2投与点に流体連結した第1混合点、第2混合点に流体連結した第2投与点、固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、チェンバーに流体連結した固液セパレーターユニット、チェンバーを含む浄水浄化装置を提供する。第3の態様では、本発明は、本発明による浄水浄化装置を含む洗浄機を提供し、ここで、チェンバーは、洗浄機槽または別の洗浄水貯蔵タンクである。これらおよび他の態様、特徴および利点は、次の詳細な説明および添付の特許請求の範囲を読むことから当業者に明らかとなる。誤解を避けるため説明すると、本発明の一態様のいずれかの特徴は、本発明の他のいずれかの態様で利用されてもよい。単語を含むcomprisingは、を含むincludingを意味することが意図されるが、必ずしも、からなるconsistingofまたはからなるcomposedofを意味しないことが意図される。言い換えれば、記載されたステップまたは選択肢は、網羅的である必要がない。以下の説明で挙げられる実施例は、本発明を明確にするためであり、本発明をこれらの実施例自体に限定することを意図しないことを留意する。同様に、特に断りのない限り、割合は、すべて重量/重量割合である。操作例および比較例以外は、または別に明示的に示される以外は、材料の量または反応の条件、材料の物理的性質、および/または使用を示す本明細書でのすべての数は、単語約によって修正されて理解される。形式xからyで表現される数値範囲は、xおよびyを含むことが理解される。特定の特徴について、多数の好ましい範囲が形式xからyで記載されている場合には、異なる終点を組み合わせる範囲すべても検討されることが理解される。本発明は、洗浄水の浄水および/または浄化に関する。これは消費者が、洗浄方法における異なるステップもしくは異なる洗浄方法のために同じ水を再使用することによって、より少ない水を使用することを可能にする。洗浄方法は、洗濯掃除方法、食器洗い方法または他のタイプのいずれかの家庭用洗浄方法であってもよい。従って、本発明は、本発明による装置および方法を用いた連続洗浄水浄化のための方法を提供する。装置チェンバーからの水は、本発明によるシーケンシャル装置に移動される例えば、ポンプで注入される。。シーケンシャル装置は、第1混合点に流体連結した第1投与点、第2投与点に流体連結した第1混合点、第2混合点に流体連結した第2投与点、固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、チェンバーに流体連結した固液セパレーターユニット、チェンバーを含み、チェンバーは残余洗浄水を含んでいる。好ましい実施形態では、本発明は、シーケンシャル装置を使用して、チェンバーから洗浄水を連続的に浄化するためのアセンブリを含む洗浄機を提供し、第1混合点に流体連結した第1投与点、第2投与点に流体連結した第1混合点、第2混合点に流体連結した第2投与点、固液セパレーターユニットに流体連結した第2混合点、チェンバーに流体連結した固液セパレーターユニット、チェンバーを含み、チェンバーは、洗浄機槽または別の洗浄溶液貯蔵タンクである。洗浄水を含むチェンバー洗浄水を含むチェンバーは、洗浄機槽自体であることが好ましいが、中間貯蔵タンクであってもよい。家庭用装置について、チェンバーは、1から100Lの水を保持することが好ましい。装置が標準のトップローダー洗浄機で使用される場合には、体積は典型的には40から80Lである。装置が標準フロントロード洗浄機または自動的な食器洗い機で使用される場合には、体積は、典型的には10から20Lである。1から5kgの洗濯の洗浄、好ましくは1から3kgの洗濯の洗浄のための成長の見込まれる市場向けの小型で低価格の洗浄機装置も考えられる。これらの装置について、体積は、典型的には10から20Lの水である。工業規模洗浄機は、典型的には50から250Lの水を保持し、本発明の文脈で検討される。混合点装置は、少なくとも2つの混合点を含み、各々は、本明細書で以下に検討されるようなそれぞれの投与点後に水流中に位置する。第1投与点第1投与点は、典型的にはアルミニウムおよび第二鉄塩から選択された電解質組成物を洗浄水に投与するための投与機構を含む。電解質組成物は、固体組成物、液体組成物、またはペーストおよびゲルを含めてこれらの間の何であってもよい。電解質は、いずれかのAlまたは/およびFe塩であってもよい。これらは、塩基度B=Al/OHの予め加水分解された形態であってもよい。好ましくは、塩基度Bは、10から90であり、より好ましくは、塩基度は40から80の範囲である。Al塩について、Al水酸化物の最小溶解度は、典型的には6.8から7.5のpH範囲にあるのに対して、Fe水酸化物の最小溶解度は、典型的にはpH4から8に及ぶ。さらに、Fe水酸化物の溶解度が上記のそれぞれのpH範囲のAl水酸化物より低いほど、Fe塩類で処理される系の場合に発生される固体堆積物の量は高い。これは、例えば、AlおよびFe電解質塩の組み合わせを使用することによって、析出速度を調整するために使用されてもよい。従って、Fe塩で処理された系は、また、pHが細かくなく制御されることを必要とし、従ってより頑強である。しかし、残留する溶解されたFe塩は、洗濯繊維に悪影響を及ぼす可能性がある水に色を与え、従って好ましくない。鉄およびアルミニウム塩の組み合わせも検討される。以下に記載されるように、装置が運転中の場合には、投与が連続的に行われる。投与は、第1混合点と第2投与点との間で水のpHによって制御され、6.8から8.2の範囲で、より好ましくは7から7.5の範囲でpHを維持するために電解質が投与される。pHが、示されたpH範囲内に入るまで投与する場合には、綿状沈殿物が、処理された洗浄溶液から分離するのが他のpHでよりも容易である。理論によって拘束されることなく、pHが、示された範囲内にあるまで操作される場合の方法に起因する凝集速度は、より容易に分離するより強くより少ない粘質の綿状沈殿物を生成すると考えられる。所要の量の電解質が、洗浄溶液の保存されたアルカリ性、および洗浄溶液中に存在する界面活性剤の量に依存する。典型的には、電解質の量は、洗浄溶液1L当たり0.1から5gであり、好ましくは0.2gより多く、より好ましくは0.4gより多く、または洗浄溶液1L当たり0.5gより多いが、典型的には洗浄溶液の1Lあたり3g未満、より好ましくは2g未満、または1g未満の電解質である。第2投与点第2投与点は、典型的には洗浄水に対して高いMW>100kDを有する中性または陰イオン的に改変されたポリマーを含むことが好ましいポリマー組成物を投与するための投与機構を含む。分子量MWは、典型的には5000kD未満、より好ましくは2000kD未満、さらに好ましくは1000kD未満である。ポリマーは水溶性であることが好ましい。誤解を避けるため、Dダルトンは、原子質量単位amu、あまり一般的でないSI単位を意味する。ポリマー組成物は、固体組成物、液体組成物、またはペーストおよびゲルを含めて、これらの間の何であってもよい。ペーストおよびゲルは、典型的には分解のためにより多くの時間を必要とし、従って、本発明による系ではあまり好ましくない。ポリマー組成物は、>100kDの分子量を有する中性または陰イオン的に改変されたポリアクリルアミドポリマーから構成されることが好ましい。装置が運転中の場合には、投与は連続的に行われる。所要の量のポリマーは、凝集によって発生される固体の量および洗浄溶液中の未溶解の固体の量に依存する。典型的には、ポリマーの量は、洗浄溶液の1L当たり1から50μgのポリマーであり、洗浄溶液の1L当たり2から20μgのポリマーであることが好ましい。好ましい実施形態では、凝集によって発生する固体量および洗浄溶液中の未溶解固体量による投与制御で使用量をさらに低減し、ポリマー投与点とフィルターとの間の綿状沈殿物の系堆積を最小限にする。混合各投与点後、洗浄溶液は、投与された材料電解質およびポリマーおよび/またはpHバッファーと混合される。混合はいずれかの従来の方法で行われてもよい。チューブまたは連続撹拌タンク反応装置CSTR系内で、凝集剤と洗浄水の混合がなされることが好ましい。チューブは、より速い方法およびより効率的な方法をもたらすことが分かる。チューブが使用される場合には、チューブの長さおよび直径は、所定の流量のための混合の残留時間を調整するために使用されてもよく、これは、凝集方法の効率を決定する。チューブの長さおよび直径は、綿状沈殿物のサイズおよび強度に影響することが見出されている。綿状沈殿物がより強く、より大きいほど、固液分離は連続系においてより容易である。ナイロンガーゼフィルターも用いられてよいことが見出され、チューブの長さが5から50m、より好ましくは5から20mの範囲にある場合には、流量は、1から10L/min、より好ましくは1から5L/minであり、チューブの内径は、4から15mm、より好ましくは5から11mmである。固液セパレーターユニット電解質組成物およびポリマー組成物の洗浄溶液への連続投与後に、綿状沈殿物が形成される。綿状沈殿物は、固液セパレーターユニットによって洗浄溶液から取り除かれる。固液セパレーターユニットはフィルターであってもよい。フィルターは、限定使用の使い捨てフィルター、長時間使用の使い捨てフィルター、またはクリーニング可能な多目的フィルターであってもよい。固形廃棄物を最小化するには、クリーニング可能な多目的フィルターが好ましい。フィルターは、不織布のポリプロピレン、アクリル、セルロース系ポリマーレーヨンおよび綿を含む。、ナイロン、フルオロポリマーまたはポリエステル、またはワイヤーメッシュ、好ましくは、ナイロンメッシュ、より好ましくは、130μm以下の気孔サイズのナイロンメッシュからなることが好ましい。操作中の場合には、綿状沈殿物はフィルター上に保持され、一方、浄化された液体はチェンバーに戻る。フィルター領域と流量の関係は、典型的には、透過水流量が500から5000LMHL/m2/hr、好ましくは少なくとも800LMH、より好ましくは少なくとも1000LMH、もしくは1200LMHより大きい一方、4000LMH未満、より好ましくは3000LMH未満、もしくは2200LMH未満が典型的である。典型的には、フィルターは、流量およびフィルターの表面積および気孔サイズに応じて、0.1から2bar、好ましくは1.5bar未満、もしくは1bar未満の逆圧を付与する。または、固液セパレーターユニットは、セトラータンクであってもよい。しかし、セトラータンクは、本質的に大きな死溶関を含んでいるため最も好ましい選択肢ではない。また、固液セパレーターユニットは、ハイドロサイクロンのような遠心分離装置であってもよく、固体綿状沈殿物は着脱可能な汚水だめに集められ、一方、浄化された液体は、チェンバーに戻される。誤解を避けるため記述すると、重力に基づいた固液分離技術例えば、セトラータンクは、綿状沈殿物が溶液の密度より大きい密度を有する場合には、タンク底に綿状沈殿物が堆積し得、一方綿状沈殿物の密度が溶液の密度より低い場合には、綿状沈殿物が上に浮上し得る。遠心分離などの他の重力系分離技術にも同様の条件が適用する。典型的に形成された綿状沈殿物は、0.5mmから3cmの直径を有する。綿状沈殿物は完全に球状でなく、一般的に不規則な形状を有することが理解され、本発明の目的における直径は、綿状沈殿物の一方側から他方側への最長距離として定義され、別名綿状沈殿物の主軸ともいう。綿状沈殿物は、典型的には0.5から2.5g/mL、より好ましくは0.8から1.5g/mLの密度を有する。本発明による装置は、電解質を投与するための制御系を特徴とし、電解質が、第1混合点と第2投与点との間で洗浄水のpHが6.8から8.2に低下するまで投与される。制御系は、第1混合点と第2投与点間の洗浄水pH値が、示された範囲内となるまで電解質が投与される従来のいずれの制御系であってもよい。電解質投与の停止後、ポリマー投与が少なくともしばらく継続されることが本発明の文脈で考えられるが、第2投与点のポリマー投与も同じ制御系に接続されていることが好ましく、ここでしばらくとは、電解質投与終了時と、一度洗浄水の装置内再循環に必要な時間との間の時間、言い換えれば、系内の全水量水を、第2投与点を通過させるまでの時間と定義される。任意に、装置は、洗浄のための洗浄剤を投与するための付加的な投与点を含む。洗浄剤の投与は、機械の槽で行われることが好ましい。洗浄剤は、従来の液体または粉体であってもよい。または、洗浄剤は、タブレットの形態であってもよく、ここでタブレットは、単一の単位投与量であってもよく、または2つ以上のタブレットが、汚れの程度または消費者の希望に応じて投与されてもよい。洗浄剤ペレット、結晶、真珠などの他の型、または他の型も考慮される。方法洗浄水の浄水および/または浄化の方法は、洗浄方法で連続的に操作されることが好ましい。または、方法は、洗浄溶液のごく一部を回収し、洗浄を継続しながら主洗浄槽内で注入される浄化水で一部のバッチ式で処理することによって操作されてもよい。しかし、この方法は、洗濯洗浄溶液および余分な貯蔵容器を一掃するために必要な総時間を増大させ、従って、好ましくない。方法では、汚れた洗浄水は、本発明によるシーケンシャル装置に移動される。これは、ポンプによって行われることが好ましい。電解質組成物の投与アルミニウムおよび第二鉄塩から選択された電解質組成物の洗浄水への連続投与は、第1投与点で行われる。第1投与点は、シーケンシャル装置への液体投与点または固体投与点であってもよい。液体投与点が使用される場合には、投与は、例えば、定量ポンプによって、または気圧調節された投与容器から投与することによって達成されてもよい。正確な投与用バルブも検討される。固体投与点が使用される場合には、投与は、例えば、投与スクリューを使用することによって、または予め作製された電解質組成物のタブレットを投与することによって達成されてもよく、これによって、タブレットサイズは、差分投与を達成するために、タブレット当たりの電解質の量が電解質の全体量の1000分の1から10分の1の間、好ましくは500分の1から20分の1、より好ましくは200分の1から50分の1である。理論によって拘束されることを望むものではないが、規則的な電荷系の凝集では、凝集体は、ともに付着する粒子によって形成され、これは、界面活性剤の表面吸着により、掃除/洗浄溶液に一般的に存在する界面活性剤の存在下で機能せず、粒子の立体安定化を引き起こすことが分かる。本発明の系では、綿状沈殿物は、金属水酸化物の沈殿によって形成され、これは、多孔性ネットワークを形成し、物理的に粒子を掃引する。この方法は、典型的に文献では掃引凝集と称する。掃引凝集の場合には、その場発生されたAlOH3またはFeOH3が、洗浄またはすすぎ溶液から界面活性剤を枯渇する可能性があることが分かる。正に帯電されたAlOH3またはFeOH3粒子の表面に吸着することによって、界面活性剤が枯渇されることが理解される。従って、掃引凝集は界面活性剤およびアルカリ性の両方を含む洗濯溶液用の、粒子凝集のために好ましいルートである。材料の投与後に、洗浄水は、装置を通って継続し、第2の投与装置に流れる前に、第1混合点で混合される。電解質の投与は、次の関係式1に従って、本質的に指数関数的なあるプロフィールに従わなければならない。Ct電解質=C0電解質e-v0t/V式1ここで、Ct電解質は、いずれかの時間tでの電解質の濃度を意味する。C0電解質は、時間t=0での電解質の濃度を意味する。v0は、洗浄溶液が洗浄から取り出された時間=tでの体積流量を意味する。Vは、処理される洗浄溶液の全体積を意味する。電解質の投与は、連続ステップまたはパルス機能として、上記プロフィールに従うことが好ましい。C0は、バッチ方法において洗浄水を凝集させるのに必要な電解質の濃度に依存する。この好ましい投与プロフィールを適用することによって、第1混合点と第2投与点との間での水のpHは、依然として一定に近い。凝集効率をさらに改善するために、少量のpHバッファーを別々にまたは電解質と一緒に共投与することも検討される。好ましいバッファーは、上記電解質の欄で説明されたように、6.8から8.2の示されたpH範囲でpKa値を有するいずれかの公知のバッファーを含んでいてもよい。好ましいバッファーとしては、炭酸塩バッファーおよびリン酸バッファーが挙げられる。ポリマー組成物の投与中性または陰イオン的に改変されたポリアクリルアミドポリマーMW>100kDを含むポリマー組成物の洗浄水への連続投与は、第2投与点で行われる。第2投与点では、ポリマーは洗浄溶液に投与される。投与後、ライン内のポリマーの濃度は、好ましくは2から20ppmの範囲にある。投与される実際の量は、方法で発生される全固形分に依存し、上記ポリマーの欄で示されたように、溶液中に固体がより多ければ、ポリマーがより多いことが好ましい。例えば、汚れた主洗浄溶液についてのポリマー濃度は、典型的には10から20ppmであり、一方、最終すすぎのためのポリマー投与は、典型的には2から10ppmの範囲にある。ppmは、1L当たりのμgを意味することが理解される。長連鎖ポリマーは、粒子表面に吸着することができ、これによって、これらを集めてより大きくより強い凝集体綿状沈殿物を形成し、これによって、いずれか他の固液分離方法によるろ過、沈殿または分離を促進することが知られている。言い換えれば、ポリマーは、より大きな凝集系を形成するために様々な析出核を架橋すると考えられる。ポリマー組成物のための投与点後、水は、第2混合点上に流れる。ポリマーの投与は、所定の投与プロフィールに従って連続的になされる。好ましい実施形態では、投与は、凝集によって発生される固体の量および洗浄溶液中の未溶解の固体の量によって制御されて、使用量をさらに低減し、ポリマー投与点とフィルターとの間で系での綿状沈殿物の堆積を最小限にする。ポリマーの吸着効率は、界面活性剤の存在下で綿状沈殿物の表面特性/性質によって規制されると考えられる。ポリマー吸着を助けるために、表面特性に関して正しい綿状沈殿物の表面特性が、上記示された電解質投与量によって達成されることができ、これによって、水のpHを制御することが好ましい。所望のpHが達せられるまで電解質を投与することによって、洗浄水の浄水改善、綿状沈殿物上へのポリマーの効率的な吸着が提供され、処理水洗浄溶液中の溶解金属濃度が最小限に維持されることが見出された。図面本発明による系の概略図が図1に示される。図1では、洗浄水は、洗浄槽1内にある。槽は、任意のバルブ2およびメインポンプ3、その後、第1投与点6に接続され、これは、さらに、電解質4用の定量ポンプにさらに接続されており、これは、電解質投与チェンバー5に順に接続されている。液体は、次いで、第1混合点7、その後、第2投与点8に流れ、これは、ポリマー9用ポンプにさらに接続されており、これは、ポリマー投与チェンバー10に順に接続されている。液体は、次いで、第2混合点11に流れ、フィルター12を介して槽に戻される。本発明は、以下の限定しない実施例によって説明される。[実施例1]電解質のpH制御された投与量対一定の投与量この実施例において、一定の投与量と比較して電解質のpH制御された投与量の影響が明らかにされる。実施例1において、20Lの洗浄溶液体積、電解質用の第1投与点、混合コイル、ポリマー用の第2投与点、他の混合コイルおよび0.075m2のナイロンメッシュ130μmカットオフフィルターを備えた槽を有する本発明による装置が使用され、主洗浄槽に戻される。モデル洗浄溶液20Lが予め作製された。モデル洗浄溶液は、2g/Lのモデル洗浄剤を含んでいた。モデル洗浄剤は、次の組成物を有していた。洗浄溶液20Lが予め作製され、2.5L/minの流量で槽から引き出され、電解質PAC、ポリアルミニウム塩化物B=60が、0.7g/Lの第1の濃度c0で第1投与点で投与され、次いで、式1の等式によるプロフィールが行われ、第1混合点10mの長さ、8.5mmの内径のPVCコイルを通され、その後、ポリマーは、3μg/Lの濃度で第2投与点で投与され、第2混合点10mの長さ、8.5mmの内径のPVCコイルを通され、その後、液体は、綿状沈殿物を取り除くためにフィルター130μmの気孔サイズを有する0.075m2のナイロンガーゼフィルターを通され、槽に戻される。比較例Aでは、同じ構成および装置が使用されたが、ここでは電解質は、投与点後にラインで洗浄溶液中に0.2g/Lに一定の割合で連続的に投与される。実施例および比較例において投与された電解質の合計量は同一である。結果下記の表は、濁度およびpHが、濾液と槽の両方について時間とともにいかに変化するかを示す。処理中に、実施例の大きな綿状沈殿物において直ちに透明になり、一方、比較例でははるかに小さな粒子が見られた。実施例における濾液水は直ちに透明であり、また、槽内の水は速く透明になり、これに対して、比較例での濾液水はまだ濁っており、この結果、槽内に濁った洗浄水をもたらすことも分かった。濁度データが、以下の表に挙げられる。上記表は、実施例におけるpHが急速に必要値まで減少し、この値で一定となり、一方、比較例でのpHはほとんど線形プロフィールに従って下がることを示す。また、実施例における濾液の濁度がスタートから非常に低いレベルに落ち、最後まで低いレベルが続く一方、比較例での濁度は最後まで極めて高く、従って比較例の槽の比較的高い濁度に対して、実施例では低濁度槽水を示す。