金属板を曲げ形成して成り、使用状態で外側部材に形成した円孔に内嵌固定されるシェル型外輪と、このシェル型外輪の内径側に転動自在に設けられた複数本のニードルとを備え、このうちのシェル型外輪は、円筒部と、この円筒部の軸方向一端側全体を塞ぐ底板部と、この円筒部の軸方向他端側から径方向内方に折れ曲がった内向鍔部とを備えたものであるシェル型ニードル軸受に於いて、前記シェル型外輪の外面全体が、耐蝕性を有する化成処理被膜により覆われており、このシェル型外輪の外面のうちで、前記円孔に内嵌されてこの円孔の内周面と当接する部分には、前記化成処理被膜が露出しており、この円孔から外れた部分のうちの少なくとも一部が、耐蝕性向上の為の塗膜により覆われている事を特徴とするシェル型ニードル軸受。前記シェル型外輪の外面のうちの軸方向他端寄り部分で、前記各ニードルの内径側に挿入された軸部の外周面に外嵌固定したシールリングを構成するシールリップの先端縁が摺接する可能性がある部分が、前記塗膜により覆われている、請求項1に記載したシェル型ニードル軸受。前記底板部が前記円孔の内側に存在しており、この底板部の外側面が前記塗膜により覆われている、請求項1~2のうちの何れか1項に記載したシェル型ニードル軸受。それぞれが二股状に形成された1対のヨークと、これら両ヨークの両端部に互いに同心に形成された、これら両ヨーク毎に1対ずつ、合計4個の円孔と、結合基部の外周面に4本の軸部を放射状に固設して成り、これら各軸部をこれら各円孔内に挿入した状態で前記両ヨークと組み合わされた十字軸と、これら各軸部の外周面とこれら各円孔の内周面との間にそれぞれ設けられた4個のシェル型ニードル軸受とを備えた十字軸式自在継手に於いて、これら各シェル型ニードル軸受が請求項1~3のうちの何れか1項に記載したシェル型ニードル軸受である事を特徴とする十字軸式自在継手。前記各軸部の基端部にそれぞれの基部を外嵌支持された状態で、これら各軸部の基端部と前記各シェル型外輪の開口部との間に設けられた4個のシールリングを備え、これら各シールリングは、これら各シェル型外輪の外面のうち、前記円孔から突出した軸方向他端部外周面に全周に亙り当接するラジアルシールリップと、前記各シェル型外輪の内向鍔部の外側面に全周に亙り当接するスラストシールリップとを備えたものであり、これら各シェル型外輪の円筒部の外周面の軸方向他端部と前記内向鍔部の外側面とが、互いに連続する前記塗膜により覆われている、請求項4に記載した十字軸式自在継手。内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面の内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えたラジアル転がり軸受に於いて、前記外輪と前記内輪とのうちに少なくとも一方である軌道輪の外面全体が、耐蝕性を有する化成処理被膜により覆われており、この軌道輪の外面のうちの少なくとも一部が、耐蝕性向上の為の塗膜により覆われている事を特徴とするラジアル転がり軸受。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、低廉化と耐久性確保とを両立できるシェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手の構造を実現すべく発明したものである。本発明のシェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手のうち、請求項1に記載したシェル型ニードル軸受の発明は、前述した様な、従来から広く知られているシェル型ニードル軸受と同様に、シェル型外輪と複数本のニードルとを備える。特に、本発明のシェル型ニードル軸受に於いては、前記シェル型外輪の外面全体を、或る程度の耐蝕性を有すると共に、このシェル型外輪と次述する塗膜との結合強度を向上させる化成処理被膜により覆っている。そして、このシェル型外輪の外面のうちで、使用状態で外側部材に形成した円孔に内嵌されてこの円孔の内周面と当接する部分に、前記化成処理被膜を露出させている。更に、この円孔から外れた部分のうちの少なくとも一部を、耐蝕性向上の為の塗膜により覆っている。尚、前記シェル型外輪の外面のうちで前記塗膜により覆う部分としては、請求項2に記載した発明の様に、この外面のうちの軸方向他端寄り開口寄り部分で、シールリングを構成するシールリップの先端縁が摺接する可能性がある部分と、請求項3に記載した発明の様に、前記円孔の内側に存在する前記シェル型外輪の一端側に形成した底板部の外側面とのうちの一方又は双方とする。又、請求項4に記載した十字軸式自在継手の発明は、やはり前述した様な、従来から広く知られている十字軸式自在継手と同様に、1対のヨークと、合計4個の円孔と、十字軸と、4個のシェル型ニードル軸受とを備える。そして、これら各シェル型ニードル軸受を、上述の様なシェル型ニードル軸受としている。この様な、十字軸式自在継手に関する本発明を実施する場合に好ましくは、請求項5に記載した発明の様に、それぞれがラジアルシールリップとスラストシールリップとを備える4個のシールリングを備えたものとする。そして、各シェル型外輪の円筒部の外周面の軸方向他端部と前記内向鍔部の外側面とを、互いに連続する前記塗膜により覆う。上述の様に本発明のシェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手の場合、シェル型外輪の外周面のうちで外側部材の円孔に締り嵌めで内嵌される部分には、化成処理被膜のみが存在するか、仮に塗膜が存在してもその量は僅かである。この化成処理被膜の膜厚は極く薄く、前記シェル型外輪の外径寸法を殆ど増大させる事はない。この為、このシェル型外輪を前記円孔に締り嵌めで内嵌固定する事は、支障なく行えるし、内嵌作業に伴って被膜の一部が削られて削り滓が発生する事も、全く乃至は殆どない。又、シールリップの先端縁が摺接する部分等の、特に高度の耐蝕性を必要とする部分は、前記化成処理被膜に加え、塗膜によっても覆われている為、この部分が錆びる事は完全に防止できる。従って、錆腐蝕生成物により粗くなった、前記シェル型外輪の表面との摩擦により、前記シールリップの先端縁の摩耗が進む事を防止できる。この様にして本発明によれば、低廉化と耐久性確保とを両立できるシェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手の構造を実現できる。[実施の形態の第1例]図1は、請求項1、2、4、5に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、低廉化と耐久性確保とを両立できるシェル型ニードル軸受及び十字軸式自在継手の構造を実現すべく、シェル型外輪9の表面に形成する防蝕の為の被膜を工夫する点にある。その他の部分の構成及び作用は、前述した従来構造の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。前記シェル型外輪9の外面、即ち、底板部12及び内向鍔部13の外側面互いに反対側の側面及び円筒部11の外周面全体を、耐蝕性を有する化成処理被膜である、燐酸鉄被膜により覆っている。この燐酸鉄被膜を形成する方法は、特に限定しない。市販の燐酸鉄系の下地処理剤をスプレーで塗布したり、この下地処理剤に浸漬する等の、一般的な処理方法が使用可能である。前記シェル型外輪9の外面にこの様な下地処理を施せば、このシェル型外輪7の外面の脱脂を行うと同時に、この外面に化成処理被膜燐酸鉄被膜を形成できる。更に、前記シェル型外輪9の外面のうち、図1に破線αで示した部分を、塗膜21により覆っている。即ち、このシェル型外輪9を構成する円筒部11の外周面のうちで開口寄り端部前記底板部12と反対側端部、及び、開口周縁部に設けた内向鍔部13の外側面に、前記塗膜21を形成している。この塗膜21を構成する塗料の種類は、前記シェル型外輪7を構成する鋼板との密着性が良好で、且つ、塗膜形成が容易であり、しかも十分な耐蝕性を有し、且つ、表面を平滑面にできるものであれば、特に限定しない。例えば、エポキシ樹脂系の塗料が好ましく使用できる。前記塗膜21を形成する範囲は、自在継手の使用時、ヨーク2a2bと十字軸3との間に加わるトルクに基づいて、シールリング14を構成するラジアル、スラスト各シールリップ17、18の先端縁が摺接する可能性のある部分を完全に含み、これよりも少しだけ広い部分とする。即ち、前記トルクが大きくなり、前記ヨーク2a2bや十字軸3等の弾性変形量が多くなって、前記各シールリップ17、18の先端縁が図1に示した位置からずれた場合にも、これら各先端縁が前記塗膜21から外れない様に、この塗膜21の幅を十分に広くしている。具体的には、この塗膜21の軸方向他端側の内径側端部を、前記内向鍔部13の内周縁に達する位置に存在させている。又、前記塗膜21の軸方向外端部を、円孔6a6bの内側に少し例えば0.5mm~1mmだけ入り込む位置に存在させている。即ち、ヨーク2a2bの腕部5a5bの内側面のうち、先端を除く部分からの前記シェル型外輪9の突出量をHとし、このシェル型外輪9の端面内向鍔部13の外側面から前記塗膜21の軸方向外端部までの距離塗膜21の軸方向幅をWとした場合に、W-H=0.5mm~1mmとしている。尚、前記塗膜21を上述の範囲にのみ形成すべく、前記底板部12乃至前記円筒部11の軸方向中間部をカバー或いはテープ等でマスキングする他、前記内向鍔部13の内径側開口はキャップにより塞いだ状態で、前記塗膜21形成の為のスプレー作業を行う。上述の様に本例の構造によれば、シェル型ニードル軸受4、及び、このシェル型ニードル軸受4を組み込んだ十字軸式自在継手の低廉化と耐久性確保とを両立できる。即ち、本例の構造の場合には、前記シェル型外輪9を構成する円筒部11の外周面のうちで、前記ヨーク2a2bの円孔6a6bに締り嵌めで内嵌される部分の大部分には、化成処理被膜のみが存在する。この化成処理被膜の膜厚は極く薄く、前記シェル型外輪9の外径寸法を殆ど増大させる事はない。前記塗膜21の一部幅が0.5mm~1mmの部分のうちの円周方向の一部が前記円孔6a6bに内嵌されるが、その部分は極く僅かに抑えられる。又、この部分にしても、前記円筒部11を円孔6a6bに締り嵌めで内嵌する作業の最終段階で、この円孔6a6b内に押し込まれるに過ぎない。しかも、本例の場合には、前記塗膜21の厚さは、前記化成処理被膜の厚さよりは大きいとは言え、0.005mm~0.015mm程度に抑えられる。この為、前記塗膜21の存在が前記内嵌する作業の妨げになる事は殆どないし、内嵌作業に伴って前記塗膜21が削り取られる事も殆どない。そして、十字軸式自在継手の組立を完了した状態では、前記シールリング14を構成するラジアル、スラスト各シールリップ17、18の先端縁は、前記塗膜21の表面で、この塗膜21の幅方向両端縁から十分にこの塗膜21の中央側に寄った部分に摺接する。この塗膜21の表面は平滑面であり、且つ、十分に優れた耐蝕性を有する。この為、厳しい腐蝕環境下で長期間に亙り使用した場合でも、前記各シールリップ17、18の先端縁が摺接する部分の表面が粗くなる事はない。即ち、前述した従来構造の様に、錆腐蝕生成物により粗くなったシェル型外輪の表面との摩擦により、シールリップの先端縁の摩耗が進む事はない。[実施の形態の第2例]図2は、請求項1、3~5に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、シェル型外輪9の外面のうち、図2に破線βで示した、底板部12の外側面に、塗膜21aを形成している。この底板部12は、ヨーク2a2bに形成した円孔6a6bの内側で、このヨーク2a2bの外側面よりも少し凹んだ部分に存在する為、この円孔6a6bの内周面と前記底板部12により囲まれた部分に、融雪塩を含んだ泥水等の腐蝕性物質が溜まり易く、腐蝕環境としては非常に厳しくなる。一般的には、前記シェル型外輪9の外面に、耐腐蝕性を有する化成処理被膜を形成しておけば、前記底板部12に、貫通孔の発生や強度の低下に結び付く程の腐蝕が生じる事はない。但し、本例の構造の様に、前記底板部12に、上述した実施の形態の第1例の塗膜21と同様の塗膜21aを形成すれば、この底板部12の耐久性をより一層向上させられる。[実施の形態の第3例]図3は、請求項1~5に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合には、シェル型外輪9を構成する円筒部11の外周面のうちで開口寄り端部及び内向鍔部13の外側面に塗膜21を、底板部12の外側面に塗膜21aを、それぞれ形成している。この為、前述した実施の形態の第1例の作用効果と、上述した実施の形態の第2例の作用効果とを、合わせて得られる。