圧力容器と、圧力逃し弁を備える使用済み脱硫器の運搬装置であって、圧力逃し弁の入口側は、使用済み脱硫器の燃料入口及び燃料出口に設けられている開閉弁のうち一方が接続され、圧力逃し弁の出口側は、前記圧力容器に接続されることを特徴とする、使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力容器と圧力逃し弁の出口側の間に圧力ゲージが接続されることを特徴とする、請求項1に記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力容器の内圧は、減圧されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力容器の内圧は、-10kPa25°Cでのゲージ圧以下-150kPa25°Cでのゲージ圧以上の範囲に減圧されていることを特徴とする、請求項3に記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力逃し弁の作動設定圧力は、20kPa以上200kPa以下であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記容器内容積は、使用済み脱硫容器以下であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力容器は、ゼオライトもしくは金属担持ゼオライトから選択されるゼオライト系脱硫剤が充填されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置。前記圧力容器に充填されるゼオライト系脱硫剤の量は、使用済み脱硫容器に充填されているゼオライト系脱硫剤の量の2以上100以下であることを特徴とする、請求項7に記載の使用済み脱硫器の運搬装置。脱硫器の燃料供給口及び燃料排出口を開閉弁で閉じて燃料電池システムから取り外す工程と、取り外した脱硫器の燃料供給口又は燃料排出口のいずれか一方を開閉弁を介して請求項1~8のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置に接続した後、使用済み脱硫器の運搬装置に接続されている前記開閉弁を開放する工程を含むことを特徴とする、燃料電池発電システムのメンテナンス方法。前記ゼオライト系脱硫剤は、常温で脱硫できることや、取り扱いが簡便であることや交換の容易性などの点から、多く使用されるようになっている。しかしこのゼオライト系脱硫剤は、吸着によって硫黄成分を除去するが、同時に炭化水素系燃料ガスも吸着し、温度が上昇すると吸着した炭化水素系燃料ガスを脱離する特性を有している。脱硫性能が低下する前に脱硫器4を交換するが、交換した後、運搬などの際に脱硫器4の温度が上昇すると、ゼオライト系脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器4の内圧が上昇し、バルブ開放時、後段の燃料改質装置への原燃料ガスの過供給が起こり、S/Cが設定値より低減し、コーキングなどを起こす問題があった。また、新しい脱硫器に備えられたゼオライト系脱硫剤には空気が吸着されているので、燃料電池発電システムに新しい脱硫器を設置して使用するに当たっては、炭化水素系燃料ガスを新しい脱硫器に供給して吸着させ、望ましくは空気を脱離させるが、長時間を要し、ロスが大きい問題があった。本発明の第1の目的は、使用済み脱硫器の運搬装置を提供することである。本発明の第2の目的は、燃料電池発電システムのメンテナンス方法を提供することである。上記課題を解消するための本発明の請求項1に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、圧力容器と、圧力逃し弁を備える使用済み脱硫器の運搬装置であって、圧力逃し弁の入口側は、使用済み脱硫器の燃料入口及び燃料出口に設けられている開閉弁のうち一方が接続され、圧力逃し弁の出口側は、前記圧力容器に接続されることを特徴とする。本発明の請求項2に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器と圧力逃し弁の出口側の間に圧力ゲージが接続されることを特徴とする。本発明の請求項3に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1又は2に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器の内圧は、減圧されていることを特徴とする。本発明の請求項4に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項3に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器の内圧は、-10kPa25°Cでのゲージ圧以下-150kPa25°Cでのゲージ圧以上の範囲に減圧されていることを特徴とする。本発明の請求項5に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~4のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力逃し弁の作動設定圧力は、20kPa以上200kPa以下であることを特徴とする。本発明の請求項6に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~5のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記容器内容積は、使用済み脱硫容器以下であることを特徴とする。本発明の請求項7に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~6のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器は、ゼオライトもしくは金属担持ゼオライトから選択されるゼオライト系脱硫剤が充填されていることを特徴とする。本発明の請求項8に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項7に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器に充填されるゼオライト系脱硫剤の量は、使用済み脱硫容器に充填されているゼオライト系脱硫剤の量の2以上100以下であることを特徴とする。本発明の請求項9に記載の燃料電池発電システムのメンテナンス方法は、脱硫器の燃料供給口及び燃料排出口を開閉弁で閉じて燃料電池システムから脱硫器を取り外す工程と、取り外した脱硫器の燃料供給口又は燃料排出口のいずれか一方を開閉弁を介して請求項1~8のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置に接続した後、使用済み脱硫器の運搬装置に接続されている前記開閉弁を開放する工程を含むことを特徴とする。本発明の請求項1に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、圧力容器と、圧力逃し弁を備える使用済み脱硫器の運搬装置であって、圧力逃し弁の入口側は、使用済み脱硫器の燃料入口及び燃料出口に設けられている開閉弁のうち一方が接続され、圧力逃し弁の出口側は、前記圧力容器に接続されることを特徴とするものであり、交換した使用済み脱硫器に圧力抜き用圧力逃がし弁を接続するので、交換した後、運搬の際に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、圧力抜きでき、交換した使用済み脱硫器を他の圧力容器に接続して運搬するので、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、接続した他の圧力容器に圧力抜きでき、そして交換した使用済み脱硫器と接続する他の圧力容器の間に、圧力逃がし弁および開閉弁を設置すれば、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、他の圧力容器に容易にさらに確実に圧力抜きできるという顕著な効果を奏する。本発明の請求項2に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器と圧力逃し弁の出口側の間に圧力ゲージが接続されることを特徴とするものであり、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、他の圧力容器にさらに容易にさらに確実に圧力抜きできるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項3に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1又は2に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器の内圧は、減圧されていることを特徴とするものであり、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、減圧状態にした他の容器により容易に圧力抜きできるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項4に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項3に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器の内圧は、-10kPa25°Cでのゲージ圧以下-150kPa25°Cでのゲージ圧以上の範囲に減圧されていることを特徴とするものであり、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、他の容器に容易に確実に圧力抜きできるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項5に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~4のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力逃し弁の作動設定圧力は、20kPa以上200kPa以下であることを特徴とするものであり、脱硫器の内圧が上昇しても、他の圧力容器に実質的に確実に圧力抜きできるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項6に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~5のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記容器内容積は、使用済み脱硫容器以下であることを特徴とするものであり、必要以上にかさ張らず軽量にでき取り扱い性に優れるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項7に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項1~6のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器は、ゼオライトもしくは金属担持ゼオライトから選択されるゼオライト系脱硫剤が充填されていることを特徴とするものであり、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、他の圧力容器に充填したゼオライト系脱硫剤に吸着させて容易に圧力抜きできるというさらなる顕著な効果を奏する。他の圧力容器に充填するゼオライト系脱硫剤の量は脱硫器中に充填されたゼオライト系脱硫剤の量に対しておよそ0.08~0.12体積倍程度でよい。本発明の請求項8に記載の使用済み脱硫器の運搬装置は、請求項7に記載の使用済み脱硫器の運搬装置において、前記圧力容器に充填されるゼオライト系脱硫剤の量は、使用済み脱硫容器に充填されているゼオライト系脱硫剤の量の2以上100以下であることを特徴とするものであり、運搬中に脱硫器の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器の内圧が上昇しても、他の圧力容器に実質的に圧力抜きできる上、必要以上にかさ張らず軽量にでき取り扱い性に優れるというさらなる顕著な効果を奏する。本発明の請求項9に記載の燃料電池発電システムのメンテナンス方法は、脱硫器の燃料供給口及び燃料排出口を開閉弁で閉じて燃料電池システムから脱硫器を取り外す工程と、取り外した脱硫器の燃料供給口又は燃料排出口のいずれか一方を開閉弁を介して請求項1~8のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置に接続した後、使用済み脱硫器の運搬装置に接続されている前記開閉弁を開放する工程を含むことを特徴とするものであり、請求項1~8のいずれか一つに記載の使用済み脱硫器の運搬装置の前記顕著な作用効果を奏する。次に本発明を図を用いて実施の形態に基づいて詳細に説明する。図1は、燃料電池発電システムの電子ネットワークの1例を模式的に説明する説明図である。図1に示した電子ネットワーク30は、分散型の複数の燃料電池発電システム31とそれらを統括的に管理する管理装置32および管理装置32の表示装置33を備えた管理会社34がインターネット35を介して接続されている。管理会社34は図示しない専用回線で電力会社、ガス会社、水道事業者などと接続され、これら各社の委託を受けた事業を行っている。各燃料電池発電システム31は、一定期間毎に交換する図示しない脱硫器を備えるとともに、このシステムの運転状況の情報を取得する手段を備え、例えば所定の稼働時間がきたら交換する場合はこの手段として図示しないタイマーなどを備え、このタイマーなどで得られた情報を電子ネットワーク30のインターネット35を介して管理装置34の表示装置33に表示し、表示装置33に表示された情報によって、脱硫器の交換時期を判定するように構成されている。表示された情報により管理者あるいはオペレータが交換時期を判定してメンテナンス会社の担当者にインターネット35を介して連絡するなどすれば、脱硫器の適切な交換時期を見逃さず交換を確実に容易に行える。図2は、本発明の燃料電池発電システムの構成を模式的に説明する説明図である。燃料電池発電システム31は、天然ガス、都市ガス、メタノール、LPG、ブタンなどの炭化水素系燃料ガスを、脱硫する一定期間毎に交換する脱硫器4を備えるとともに、脱硫器4で脱硫した脱硫燃料ガスを供給し、一方、図示しない上水から生成した水蒸気を供給し、燃料ガスをCO濃度を低減した水素リッチな改質ガスに改質する燃料改質装置10を備えており、燃料改質装置10で得られた改質ガスを燃料極ANへ供給し、この改質ガスと空気極CAへ供給された空気中の酸素とを電気化学的に反応させて発電して直流電圧を得る燃料電池13を備えている。またその直流電圧を交流に変換するインバータ35と、それらを制御する制御部36を備えている。燃料電池発電システム31は、燃料電池発電システム31の運転状況の情報を取得する手段37を備え、手段37によって検出された情報は情報部38に蓄積され、送信部39によって通信部40を介してインターネット35を介して管理装置32へ送信することができる。情報部38は蓄積された情報を表示装置41に表示させる。燃料電池発電システム31の運転状況の情報により脱硫器の交換時期を利用者の有する燃料電池発電システム31に接続された表示装置41に表示させて、表示された情報により利用者が交換時期を判定してメンテナンス会社の担当者にインターネット35を介して連絡するなどすれば、脱硫器の適切な交換時期を見逃さず交換を確実に容易に行える。図3は、燃料電池発電システムに接続された表示装置に脱硫器交換時期に関する情報を表示する例を示す説明図である。燃料電池13に運転時間を格納している部分がある表示装置41家庭のリモコンに表示された運転時間が、例えば、3000時間をメドに交換する場合、2500時間程度で各家庭のリモコンに脱硫器交換時期ですというお知らせサインが点灯する。そのサインを見て利用者がネットワークを介さずにメンテナンス会社に連絡し、脱硫器の交換を依頼する。この場合、運転時間が2500時間を超える燃料電池発電システムメンテ候補機が表1システム番号順の表示、表2運転時間順の表示、表3近接エリア別の表示に示したように複数表示された場合には、メンテナンス会社が連絡を受けてから交換までに或る程度の猶予時間があるので、その間に例えば表3に示した複数のメンテ候補機中から近接したエリアのもの、例えばAエリアのものFC0004、FC0012、FC0007を選択して一緒に交換すれば、短時間で効率よくメンテナンスを行うことができる。また、脱硫器交換時期に関する運転時間を、例えば、3000時間をメドに交換する場合、2500時間程度で表示装置41に脱硫器交換時期ですというお知らせサインが点灯する。表示された情報により利用者がネットワークを介さずにメンテナンス会社の担当者業者に連絡し、3000時間までに脱硫器を交換することを依頼する。この場合、運転時間が2500時間を超える燃料電池発電システムメンテ候補機が表1システム番号順の表示、表2運転時間順の表示、表3近接エリア別の表示に示したように複数表示された場合には、例えば表3に示した複数のメンテ候補機中から近接したエリアのもの、例えばAエリアのものFC0004、FC0012、FC0007を選択して一緒に交換すれば、短時間で効率よくメンテナンスを行うことができる。また、燃料電池13に運転時間を格納している部分がなくても、センターサーバにて、燃料電池13の運転記録が保存されるシステムであれば、センターサーバ上の運転時間から判断して、表示装置41に脱硫器交換時期を表示させることも可能である。次にメンテナンス準備について説明する。図4は、真空ポンプで新規脱硫器4中の空気を強制的に離脱してから原燃料ガスを導入して吸着処理する例を説明する説明図である。メンテナンス候補のシステムが通知されると、それに基づいてメンテナンスの準備を行う。脱硫器4を事前に原燃料ガスを導入して吸着処理することによって、脱硫器4の交換後のシステム起動の簡略化を図ることが目的である。脱硫器4に付属のバルブV01、VO2のうち、前処理装置40に接続する側のV02を開ける。バルブV11を開きV12は閉止真空ポンプ41を作動して吸引する。例えば、圧力計Pで示されるゲージ圧-100kPaに達した時点で吸引をやめ、バルブV11を閉止するとともにV12を開ける。V12を通り原燃料ガスのLPGが脱硫器4内に充填され、充填量と共に内圧が上昇し、流量が低下する。42は流量計、43は減圧弁を示す。図5は、導入LPG量リットル、脱硫器内圧kPa、新規脱硫剤の容器温度30°Cにおける飽和吸着量に対する導入した原燃料ガスの吸着割合と時間との関係を示すグラフである。図5より、吸着割合が70を超えた付近から、導入LPG量の増加、脱硫器内圧上昇速度が低下しており、吸着割合が75を超えた付近から脱硫器内圧はほぼ一定0kPaになり、導入LPG量の増加が低下している。充填終了は、1吸着割合が75に達した時、2脱硫器内圧が0kPaになった時点などで判定可能である。なお、上記方法はメンテナンスに限って行うだけではなく、燃料電池発電システムの出荷前の組立時にも脱硫器4の前処理を行うことによって、初回の燃料電池発電システム起動を確実に行うことが可能になる。上記方法により処理した後、前処理装置40のバルブV11、V12を閉じ、脱硫器4の配管との接続を外して脱硫器4を取り出す。前処理した脱硫器4を燃料電池発電システムの配管に接続し、本体のパネルを取り付け、通常通りの起動を行う。上記説明では前処理装置40を使用する例を示したが、前に述べた図13に示した原燃料ガス開閉弁2を備えた原燃料ガス供給ライン3に真空ポンプ41、流量計42、減圧弁43、バルブV11などを適宜設置して前処理することができる。1一方、取り外した使用済み脱硫器4には、図6に示したように圧力逃がし弁SV01を取り付け、取り付けた側のバルブV02を開放する。運搬中などに温度が上昇するなどして使用済み脱硫器4の内部の圧力が上昇すれば、圧力逃がし弁SV01が動作し、脱硫器4内圧上昇を防ぐ。圧力逃がし弁SV01の動作圧力は、150±50kPa脱硫器4の破過圧力以下とする。2他の方法として、取り外した使用済み脱硫器4には、図7に示したようにダミーの他の圧力容器4-1を取り付け、他の圧力容器4-1を連接した側のそれぞれのバルブV02、V22を開放する。ダミーの他の圧力容器4-1は、内部に何も入れていなくてもよいが、内部を真空ゲージ圧-100kPaにしておいた方がよい。また、内部に脱硫器4と同等のゼオライト系脱硫剤を充填し、さらには内部を真空ゲージ圧-100kPaにしておいた方がより確実に使用済み脱硫器4の温度が上昇して脱硫剤に吸着した炭化水素系燃料ガスが脱離し、脱硫器4の内圧が上昇しても、圧力抜きできる。3さらに、他の方法として、前記2の発展型の方法があり、取り外した使用済み脱硫器4には、図8に示したようにダミーの他の圧力容器4-1を取り付けるとともに圧力逃がし弁SV01を取り付け、取り付けた側のバルブV02、V22を開放する。通常は減圧したダミーの他の圧力容器4-1を接続すると全系内部は減圧状態を維持するはずであるが、念のため圧力逃がし弁SV01を接続し脱硫器4の内圧が上昇し際に圧力抜きに用いる。4さらに、他の方法として、前記1と2の融合型の方法があり、取り外した使用済み脱硫器4には、図9に示したように圧力逃がし弁SV01を取り付けるとともにその圧抜き側にダミーの他の圧力容器4-1を取り付け、バルブV02、V22を開放する。脱硫器4内の圧力が上昇し、圧力逃がし弁SV01が作動した時のみ、ダミーの他の圧力容器4-1が機能して余分なLPGを吸着する。5さらに、他の方法として、前記4の発展型の方法があり、取り外した使用済み脱硫器4には、図10に示したように圧力逃がし弁SV01を取り付けるとともにそのガス出口側にダミーの他の圧力容器4-1を取り付け、ダミーの他の圧力容器4-1の圧力逃がし弁SV01側のラインに圧力計PP21を取り付ける。圧力計PP21を接続する事により、バルブV02、V22を開放する前の圧力計PP21の指示値を記録ゲージに印を付けても良いしておけば、圧力逃がし弁SV01が動作したかどうか、すなわちダミーの他の圧力容器4-1が余剰LPGを吸着したかどうかを判別することができる。ダミーの他の圧力容器4-1接続前の圧力計PP21の数値に対し、圧力計PP21接続後の数値が上昇していれば圧力逃がし弁SV01が動作したと判断できる。これによって、圧力逃がし弁SV01が動作しなかったダミーの他の圧力容器4-1については、LPGの吸着が起こっていないと判断し、そのまま別の脱硫器4の取り外しに再利用することが可能になり、コスト低減につながる。図11は、脱硫器にLPGが約50°Cで吸着割合100吸着した状態0kPa25°Cでのゲージ圧で、20°C近くまで冷却した時の脱硫器内圧約-70kPa25°Cでのゲージ圧と温度との関係を示すグラフである。20°C常温で脱硫剤の容器温度30°Cにおける飽和吸着量の約85になり、脱硫器内は減圧状態になり、燃料ガス吸着可能量が増加する。図12は、脱硫器にLPGが約30°Cで吸着割合100で吸着した状態で、70°C近くまで昇温した時の脱硫器内圧kPa25°Cでのゲージ圧と温度との関係を示すグラフである。約30°Cで吸着割合100で吸着した状態で、70°C近くまで昇温すると、容器温度30°Cにおける飽和吸着量が低減し、原燃料ガスが離脱するため脱硫器内圧が上昇する。脱硫器の脱硫剤1リットルに対して30°Cで30リットルのLPGが充填されたとすると、脱硫器内圧は大気圧101kPaであり、それを70°Cまで昇温した時の脱硫器内圧kPaは実際には260kPaとなる。同様に脱硫器の脱硫剤1リットルに対して30°Cで30リットルのLPGが充填されたとして気体の状態方程式PV=nRTで計算される脱硫器内圧は114kPaとなる。実際の内圧260kPaと計算による内圧114kPaとの差は、70°Cまで昇温した時に脱硫剤に吸着されていたLPGが脱着したためである。このLPG脱着量を計算すると1.28リットルとなる。したがって、この例においてはLPG脱着量1.28リットルを吸着できる能力の吸着剤ゼオライト系脱硫剤を充填具体的には約0.1リットルしたダミの他の容器4-1を用いればよい。なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。