少なくとも一つの無機充填剤粒子と、少なくとも一つのバインダーと、塩酸、硫酸、又はクエン酸アンモニウム及びカルボン酸アンモニウムなどの多価電解質を含む群から選択された少なくとも一つの分散剤と、を含む高温電気化学セル電極及び/又は電解質のための水性インク。前記無機充填剤が、LSMランタンストロンチウムマンガナイト、YSZイットリア安定化ジルコニア、NiO酸化ニッケル、CYOイットリウム置換酸化セリウム、CGOガドリニウム置換酸化セリウム、LSM/YSM混合物、YSZ/NiO混合物及びそれらの混合物などの、遷移金属の及び希土類元素の酸化物、並びにそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の水性インク。前記バインダーが、PVAポリビニルアルコール、PEGポリエチレングリコール、ポリアクリル酸塩、セルロース、一般的に全ての水溶性ポリマー及びそれらの混合物を含む群から選択され、さらに有利には前記バインダーがPVA/PEG混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の水性インク。前記無機充填剤粒子の50が10μm未満の直径を有し、且つ前記粒子の90が50μm未満の直径を有し、より有利には、前記粒子の50が1μm未満の直径を有し、且つ前記粒子の90が2μm未満の直径を有することを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の水性インク。前記インクの粘度が、印刷せん断で1Pas~60Pasの範囲であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の水性インク。前記無機充填剤が、前記水性インク体積に関して体積で10~30、より有利には、体積で15~25になることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の水性インク。前記バインダーが、前記水性インク体積に関して体積で20~50、より有利には、体積で25~35になることを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の水性インク。前記PVA/PEG混合物は、PVAが前記PVA/PEG混合物の重量に関して80重量~100重量、且つより有利には95重量~99重量になることを特徴とする請求項3に記載の水性インク。電解質又は電極を製造するための、請求項1から8の何れか一項に記載の水性インクの使用。前記機能層を形成するために、有利にはスクリーン印刷によって請求項1から8の何れか一項に記載の第一水性インクを堆積する段階と、NiOを含む電極の場合、前記電解質材料を含むいわゆる接着層を堆積する段階と、前記集電体層を形成するために、有利にはスクリーン印刷によって前記機能層上に請求項1から9の何れか一項に記載の第二水性インクを堆積する段階と、前記電極を焼結する段階と、を含む電気化学セル電極の作製方法。請求項10に記載の方法によって得られる電極。前記電極が空気電極又は水素電極であることを特徴とする請求項11に記載の電極。請求項1から8の何れか一項に記載の前記水性インクを、有利にはスクリーン印刷によって堆積することを含む電気化学セル電解質の形成方法。請求項13の記載の方法によって得られる電解質。請求項11又は12に記載の少なくとも一つの電極、及び/又は請求項14に記載の電解質を含む電気化学セル。従来技術の有機インクと同量の無機充填剤を含む水性インクの使用は、今のところ上記水性インクの粘度とスクリーン印刷堆積との間の不適合に主にぶつかっている。しかしながら、出願人は、充填剤の割合を大幅に変更しないにもかかわらず、有機インクのレオロジー挙動と同等のレオロジー挙動を有する水性インクを開発した。さらに、有機溶媒に対して、水相での無機充填剤の分散が、改善された。さらに、本発明による水性インクは、セル構成要素の性能を変えることなく、有機溶媒蒸気の捕獲及び凝縮のための設備を利用する必要性を回避する。本発明は、従来技術の有機インクの粘度及び無機充填剤量と同等の粘度及び無機充填剤量を有する水性インクに関する。従って、堆積された層の厚さは、充填剤の割合に直接比例し、維持される。さらにまた、この水性インクの特性によって、その製法、その使用及び電極作製中のその乾燥を簡略化することができる。さらに具体的には、本発明は、高温電気化学セル電極及び/又は電解質に関し、前記インクは、少なくとも一つの無機充填剤粒子と、少なくとも一つのバインダーと、塩酸、硫酸、又は、クエン酸アンモニウム及びカルボン酸アンモニウムなどの多価電解質と、を含む群から選択された少なくとも一つの分散剤を含む。無機充填剤、又は活性電極材料は特に、電気を通すことを可能にし、かつ電気化学反応を提供する。無機充填剤は一般的に金属酸化物であり、且つ、さらに具体的には、遷移金属の及び希土類元素の酸化物を含む群、並びにそれらの混合物から選択され得る。さらにより有利には、無機充填剤は、LSMランタンストロンチウムマンガナイト、YSZ、NiO、CYO、CGO、LSM/YSM混合物、YSZ/NiO混合物、及びそれらの混合物を含む群から選択される。有利には、無機充填剤は、水性インクに関して体積で10~30、より有利には、体積で15~25になる。典型的には、無機充填剤粒子の直径は、d50<10μm且つd90<50μmである。d50<10μmという用語は、無機充填剤粒子の50が10μm未満の直径を有することを、一方d90<50μmは、前記粒子の90が50μm未満の直径を有することを意味する。さらにより有利には、d50<1μm且つd90<2μmである。有利には、無機充填剤粒子の比表面積は20m2/g未満である。本発明による水性インクのバインダーは、堆積物の密着、及び電極の作製における焼結前の粒子と電解質との結合を保証する。一般的に、それは溶媒水の特性によって従来技術の有機インクの特性とは異なる。バインダーは、PVAポリビニルアルコール、PEGポリエチレングリコール、ポリアクリル酸塩、セルロース及び一般的には全ての水溶性ポリマーを含む群、並びにそれらの混合物から選択され得る。好適な実施形態によると、バインダーは、PVA/PEG混合物である。水性インクの他の構成要素及び所望のインク粘度に従ってPVA/PEG比を調整することは、当業者の能力の範囲内であろう。有利には、PVA/PEG混合物は、PVA/PEG混合物の重量に対してPVAが80重量~100重量であり、且つより有利には95重量~99重量である。バインダーの量及び/又はバインダーの特性は、無機充填剤比を変更することなく、有機インクのレオロジー挙動と同等のレオロジー挙動を有する水性インクを得るために調整される。一般的に、バインダー量によって形成される体積は、電極焼結熱処理の終了時に所望される細孔容積以下でなくてはならない。有利には、バインダーは、水性インクの体積に関して、体積で20~50、且つさらにより有利には体積で25~35である。また、本発明による水性インクは、少なくとも一つの分散剤を含む。それは、表面を酸化物粒子で電気的に負荷をかけることで、静電反発力によって、非常に優れた時間安定性を備える優れた分散の質を提供する。分散剤は有利には、塩酸、硫酸、又はクエン酸アンモニウム及びカルボン酸アンモニウムなどの多価電解質を含む群から選択され得る。さらにより有利には、分散剤はクエン酸アンモニウムである。有利には、分散剤の割合は、無機物の充填量に関して、0.05重量~1重量の範囲であり、より有利には0.3重量~0.7重量である。本発明の特定の実施形態では、水性インクはバインダーとしてのポリビニルアルコールPVA及びポリエチレングリコールPEGの混合物、並びに分散剤としてのクエン酸アンモニウムを含む。有利には、本発明による水性インクの粘度は、印刷せん断で1Pas~60Pasの範囲である。バインダーの充填剤の比率及び/又は量を調節することによって所望の粘度を得るためにインク組成を調整することは、当業者の能力の範囲内であろう。典型的に、本発明による水性インクの作製は、低濃度、好ましくは無機充填剤の重量に関して0.05重量~1重量で少なくとも一つの分散剤を溶かす段階と、少なくとも一つの無機充填剤を加える、及び機械研磨によって、好ましくはボール粉砕機、3本ロールミル、又は惑星式分散機によって分散させる段階と、溶液中に少なくとも一つのバインダーを加える、及び混合する段階と、を含む。一般的に、本発明による水性インクは、アノード支持セル又は金属支持セルの構成要素電極及び電解質を製造するためにも用いられ得る。また、本発明は、a電解質の作製及び電気化学セル電極の作製のための上記のような水性インクの使用、b関連する形成方法、並びにc個別の形成方法によって得られる電極及び電解質に関する。アノード支持又は金属支持セルの場合、本発明による電解質は、上記の水性インクの堆積を含む方法によって、有利にはスクリーン印刷によって得られ得る。特定の実施形態によると、電解質はYSZから作製される。本発明による電極の形成方法は、機能層を形成するために、本発明による第一水性インクを、有利にはスクリーン印刷によって堆積する段階と、集電体層を形成するために、本発明による第二水性インクを、有利には機能層上へのスクリーン印刷によって堆積する段階と、電極を焼結する段階と、を特に含む。NiOを含む水素電極の場合、機能層は接着層上に堆積され、それ自身は有利には、電解質上への本発明による水性インクの事前の堆積によって作製される。空気電極の場合、機能層は電解質上に直接堆積される。また、本発明は、上記の方法によって得られることが可能な電極に関する。前記電極は、空気電極又は水素電極であり得る。構想された電極及び/又は電解質タイプに従って水性インクの組成を調節することは、当業者の能力の範囲内であろう。有利には、本発明による空気電極は、有利にはLSM/YSZ混合物を含む水性インクの堆積によって得られる機能層であって、前記堆積が有利にはYSZから作製される高密度の電解質上で行われる機能層と、有利にはLSMを含む水性インクの堆積によって得られる導電層と、を含む。有利には、本発明による水素電極は、有利にはYSZを含む水性インクの堆積によって得られる接着層であって、前記堆積が有利にはYSZから作製される高密度の電解質上で行われる接着層と、有利にはNiO/YSZ混合物を含む水性インクの堆積によって得られる機能層と、有利にはNiOを含む水性インクの堆積によって得られる導電層と、を含む。本発明の文脈において、水性インクの堆積は一般的に、電極作製の間にスクリーン印刷によって実施される。典型的には、アノード支持セルタイプのセルに関して、電解質の厚さは80μm~200μmの範囲であり、一方で様々な集電体、機能層及び接着層の厚さは、5μm~50μmの範囲にある。また、本発明は、上記のような、少なくとも一つの電極及び/又は一つの電解質を含む電気化学セルに関する。非常に特定の実施形態では、本発明による電気化学セルは、有利にはイットリア安定化ジルコニアYSZから作製される本発明による電解質と、イットリア安定化ジルコニアYSZ、又はイットリウム酸化物置換セリアCYO若しくはガドリニウム酸化物置換セリアCGOと、酸化ニッケルNiOとの混合物を好ましくは含む本発明による水素電極と、イットリア安定化ジルコニアYSZ及びランタンストロンチウムマンガナイトLSMの混合物を好ましくは含む本発明による空気電極と、を含む。本発明及び結果としての利点は、以上の図面及び以下の実施例からより明確になるであろう。同量のバインダーを含む有機溶液例えばテルピネオール及び水溶液は、同じ粘度を有さない図2。従って、近い粘度を得るために、溶媒/バインダー/無機充填剤のそれぞれの割合は調整される。実際、有機溶媒の体積で77.4、無機充填剤の体積で19.3及びバインダーの体積で3.3を含む組成は、印刷技術に適合する有機インクインクbを提供する。しかしながら、対応する水性インクインクaは電極の印刷に適合しない表1及び図3。充填剤の比率を30に増加することにより、有機インクのレオロジー挙動と同等のレオロジー挙動を得ることを可能にする。しかしながら、それから得られるインクインクcは、乾燥が速すぎるため、時間安定性に劣り、スクリーン印刷でのその使用を危うくする。イットリア安定化ジルコニアYSZを含むインクの組成物は、図3でプロットされた流動曲線を有し、表1で示される。実施例1及び実施例2は、水性インク及び有機インク、空気電極及び水素電極を製造するためのそれらの使用、並びに前記電極を含む電気化学セルに関する。実施例1及び実施例2は、2μm未満のd50を有し、且つ20m2/g未満の比表面積を有する無機充填剤粒子によって達成された。個々の電気化学電極性能は、電解質の両側に同一の電極を含む、いわゆる対称セルに基づいた複素インピーダンス分光法によって評価される。この技術は、インピーダンススペクトルに基づいて且つ温度によって、それらの動作の代表的な雰囲気下における電極の特性抵抗を測定することを可能にする。それぞれの電極に関して、電極内部で生じる電気化学反応の、純粋なオーム抵抗Rs及び分極抵抗Rp特性が測定される図4。実施例として、LSM/YSZ及びNiO/YSZを含む複合電極の電気化学特性が表2に要約される。実施例1:LSM/YSZを含む複合空気電極a有機インクいわゆる対称セルは、表3に従う組成を有する2つの有機インクによって作製される。スクリーン印刷時のせん断は、スクリーン特性、つまり、ねじ径e及びねじd間の距離から、並びに機械の特定のパラメータ印刷スクレーパー進行速度vから、以下の式によって計算され得る。せん断s-12×e×v/d2LSM/YSZを含むインクは、電極の機能層を得るために、1回のスクリーン印刷当たり30μmの厚さで高密度のYSZ電解質上に対称に2面堆積される。LSMを含むインクは、電極集電体層を得るために、1回のスクリーン印刷当たり15μmの厚さで機能層上に同様に堆積される。このいわゆる対称のセルは、大気下において1050°Cで3時間焼結され、且つ異なる温度での複素インピーダンス分光法によって評価される。典型的な電極微細構造は、図6に示される。b水性インク有機インクによって得られた対称セルと同様に、およそ30μmの機能層LSM/YSZ及び15μmの集電体層LSMを有するセルは、表4に従う組成を有する水性インクによって得られる。このいわゆる対称のセルは、大気下において1050°Cで3時間焼結され、且つ異なる温度での複素インピーダンス分光法によって評価される。典型的な電極微細構造は、図8に示される。c電気化学電極特性:有機インク及び水性インクによってそれぞれ得られるLSMを含む電極から得られるインピーダンススペクトルは、図9で比較され、一方これら2つのタイプの電極上で温度に従って得られる分極抵抗値は図10で示される。これらの結果は、より良い粒子分散を備える有機インクから得られる電極の構造を、水性インクによって再現可能であり、改善した電気化学性能分極抵抗として変換可能であることを示す。実施例2:NiO/YSZを含む複合水素電極a有機インク従来技術:いわゆる対称セルは、表5に従う組成を有する3つの有機インクによって作製される。YSZを含むインクは、機能層と電解質との間で優れた結合を有する必要がある電極接着層を得るために、スクリーン印刷によって5μmの厚さで高密度のYSZ電解質上に対称に2面堆積される。YSZ/NiO混合物重量で50/50に基づいた機能層は、20μmの厚さで接着層上に同様の方法で堆積された後、NiOを含む10μmの集電体層が追加される。このいわゆる対称のセルは、大気下において1200°Cで3時間焼結され、且つ異なる温度での複素インピーダンス分光法によって評価される。典型的な電極微細構造は、図12に示される。b水性インク本発明:有機インクによって得られる対称セルと同様に、およそ5μmの接着層YSZ、25μmの機能層NiO/YSZ及び25μmの集電体層NiOを有するセルは、表6に従う組成を有する水性インクによって得られる。このいわゆる対称のセルは、大気下において1200°Cで3時間焼結され、且つ異なる温度での複素インピーダンス分光法によって評価される。典型的な電極微細構造は、図14に示される。c電気化学電極特性:図15は、有機インク及び水性インクによってそれぞれ形成されたYSZ及びNiOを含む水素電極から得られたインピーダンススペクトルの比較を示す。図16は、これら2つのタイプの電極において温度に従って得られた分極抵抗値を示す。これらの結果は、より良い粒子分散性を備える有機インクから得られる電極の構造を、水性インクによって再現可能であり、改善した電気化学性能分極抵抗として変換可能であることを示す。