"磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコアと、導線を巻回した筒状の電磁コイルを有し、上記コア内に挿入された筒状の挿入体と、上記コアおよび上記挿入体を収容する収容ケースとを備え、上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、上記挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されていることを特徴とするリアクトル。請求項1に記載のリアクトルにおいて、上記電磁コイルは、上記導線を巻回した筒状の導線層を複数層有し、該複数の導線層は上記軸線を中心に同心状に配置され、上記複数の導線層のうち最外層と最内層との少なくとも一方において、上記導線を所定の間隔をあけて螺旋状に巻回してあり、該間隔が上記溝部となっていることを特徴とするリアクトル。請求項1に記載のリアクトルにおいて、上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていることを特徴とするリアクトル。請求項3に記載のリアクトルにおいて、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との2つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることを特徴とするリアクトル。請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のリアクトルにおいて、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることを特徴とするリアクトル。リアクトルの製造方法であって、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合した、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂を、収容ケース内に貯える貯留工程と、導線を巻回した電磁コイルを有する筒状の挿入体を、上記磁性粉末混合樹脂に挿入する挿入工程と、上記磁性粉末混合樹脂を固化してコアを形成する固化工程とをこの順に行い、上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、該挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、上記挿入工程において、上記挿入体を、該挿入体の端面から、上記軸線周りに回転させつつ上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法。請求項6に記載のリアクトルの製造方法において、上記電磁コイルは、上記導線を巻回した筒状の導線層を複数層有し、該複数の導線層は上記軸線を中心に同心状に配置され、上記複数の導線層のうち最外層と最内層との少なくとも一方において、上記導線を所定の間隔をあけて螺旋状に巻回してあり、該間隔が上記溝部となっていることを特徴とするリアクトルの製造方法。請求項6に記載のリアクトルの製造方法において、上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。請求項8に記載のリアクトルの製造方法において、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との2つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。請求項6~請求項9のいずれか1項に記載のリアクトルの製造方法において、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることを特徴とするリアクトルの製造方法。請求項6~請求項10のいずれか1項に記載のリアクトルの製造方法において、上記挿入工程において、上記磁性粉末混合樹脂を振動させながら上記挿入体を上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法。しかしながら、磁性粉末混合樹脂92は粘度が高いため、電磁コイル91を磁性粉末混合樹脂92に挿入しようとすると、電磁コイル91に強い力を加える必要が生じ、電磁コイル91が破損しやすくなる。また、電磁コイル91を挿入するために長い時間がかかるという問題も生じる。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供しようとするものである。本発明の一態様は、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したコアと、導線を巻回した筒状の電磁コイルを有し、上記コア内に挿入された筒状の挿入体と、上記コアおよび上記挿入体を収容する収容ケースとを備え、上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、上記挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されていることを特徴とするリアクトルにある請求項1。本発明の他の態様は、リアクトルの製造方法であって、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合した、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂を、収容ケース内に貯える貯留工程と、導線を巻回した電磁コイルを有する筒状の挿入体を、上記磁性粉末混合樹脂に挿入する挿入工程と、上記磁性粉末混合樹脂を固化してコアを形成する固化工程とをこの順に行い、上記挿入体の外周面と内周面とのうち少なくとも一方に、該挿入体の軸線を中心とした螺旋状の溝部が形成されており、上記挿入工程において、上記挿入体を、該挿入体の端面から、上記軸線周りに回転させつつ上記磁性粉末混合樹脂に挿入することを特徴とするリアクトルの製造方法にある請求項6。上記リアクトル及びその製造方法においては、電磁コイルを有する筒状の上記挿入体に螺旋状の溝部を形成してある。そのため、該挿入体電磁コイルを軸線周りに回転させながら磁性粉末混合樹脂に挿入することにより、挿入体を螺子のようにねじ込むことができる。すなわち、上記螺旋状の溝部により、挿入体を回転する力を軸線方向に推進する力に変換できるため、挿入体を小さい力で磁性粉末混合樹脂に挿入することが可能になる。そのため、挿入体電磁コイルに加わる負荷を低減でき、短時間で挿入体を挿入することができる。以上のごとく、本発明によれば、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供することができる。上記挿入体は、電磁コイルのみから構成することができる。また、電磁コイル全体をコイルケースに収容したものを挿入体としたり、電磁コイルの一部分を他の部材で被覆したものを挿入体としたりすることができる。また、上記リアクトルは、電気自動車やハイブリッド車に搭載された、インバータ等の電力変換装置に用いることができる。また、上記電磁コイルは、上記導線を巻回した筒状の導線層を複数層有し、該複数の導線層は上記軸線を中心に同心状に配置され、上記複数の導線層のうち最外層と最内層との少なくとも一方において、上記導線を所定の間隔をあけて螺旋状に巻回してあり、該間隔が上記溝部となっていることが好ましい請求項2、請求項7。この場合には、電磁コイルそのものに上記溝部を形成することができる。そのため、電磁コイルのみによって挿入体を構成することができ、挿入体を構成する部品点数を少なくすることができる。これにより、リアクトルの製造コストを低減することが可能となる。また、上記挿入体は、上記電磁コイルと、該電磁コイルを収容するコイルケースとを備え、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に上記溝部が形成されていてもよい請求項3、請求項8。この場合には、電磁コイルをコイルケースに収納してあるため、電磁コイル挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入する際に電磁コイルに加わる負荷を、より小さくすることができる。また、上記コイルケースの上記外周面と上記内周面との少なくとも一方に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部と、左巻きの螺旋をなす左巻溝部との2つの上記溝部が、互いに交差するように形成されていることが好ましい請求項4、請求項9。この場合には、挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入する際に、挿入体を、右方向と左方向とのいずれの方向にも回転させることができる。また、右方向への回転と左方向への回転を交互に変更しつつ挿入体を挿入することもできる。そのため、挿入作業の自由度を高めることができる。また、上記溝部は、上記挿入体の上記外周面と上記内周面とにそれぞれ形成されていることが好ましい請求項5、請求項10。この場合には、溝部が形成されている面積が大きいため、上記挿入工程において、挿入体を回転する力を、軸線方向に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入することができる。また、上記リアクトルの製造方法における上記挿入工程において、上記磁性粉末混合樹脂を振動させながら上記挿入体を上記磁性粉末混合樹脂に挿入することが好ましい請求項11。この場合には、より小さい力で、挿入体を磁性粉末混合樹脂に挿入することが可能になる。実施例1上記リアクトル及びその製造方法に係る実施例について、図1~図4を用いて説明する。図1、図2に示すごとく、本例のリアクトル1は、収容ケース4と、該収容ケース4に収容したコア3とを備える。コア3は、磁性体の粉末を絶縁樹脂に混合したものである。このコア3に筒状の挿入体10が挿入されている。本例の挿入体10は、導線20を巻回した筒状の電磁コイル2からなる。挿入体10の外周面12には、挿入体10の軸線aを中心とした螺旋状の溝部6が形成されている。本例のリアクトルは、電気自動車やハイブリッド車に搭載される、インバータやDC-DCコンバータ等の電力変換装置に用いられる。また、本例では、磁性体の粉末として鉄粉を用いている。絶縁樹脂は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である。また、図2、図4に示すごとく、本例の電磁コイル2は円筒状に形成されている。電磁コイル2は、導線20を巻回した筒状の導線層2121a~21dを複数層有する。導線20は、金属線の表面を絶縁被膜で被覆した被覆導線である。複数の導線層21は、軸線aを中心に同心状に配置されている。これら複数の導線層21は1本の導線20からなる。図4に示すごとく、複数の導線層21a~21dのうち最外層21dの巻数は、該最外層21dの内側に隣接する他の導線層21cの巻数よりも少なく、約半分である。最外層21dでは、導線20を所定の間隔s導線20の直径と等しい間隔sをあけて螺旋状に巻回してある。この間隔sが溝部6となっている。最外層21d以外の配線層2121a~21cでは、導線20を密に詰めて巻回してある。図4に示すごとく、電磁コイル2の軸線aは、コア3の表面35に直交している。また、導線20の両端25,26は、コア3の表面35からコア3外へ突出している。この両端25,26が、リアクトル1の電極になっている。図1、図2に示すごとく、本例の収容ケース4は、底壁41と、該底壁41からZ方向に立設した側壁42とを備える。側壁42は円筒状に形成されている。収容ケース4の、Z方向における底壁41を設けた側とは反対側の端部には、開口部40が形成されている。次に、図3を用いて、本例のリアクトル1の製造方法について説明する。本例では、後述する貯留工程と、挿入工程と、固化工程とをこの順に行うことにより、リアクトル1を製造する。貯留工程では、磁性粉末混合樹脂30を収納ケース4に貯える。すなわち、磁性体の粉末と絶縁樹脂とを収容ケース4に入れて混合することにより、粘稠性を有する磁性粉末混合樹脂30を収容ケース4内で形成する。上述したように、磁性体の粉末は例えば鉄粉であり、絶縁樹脂は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。磁性粉末混合樹脂30の粘度は例えば5~200Pasである。挿入工程では、挿入体10電磁コイル2を、収容ケース4の開口部40からケース内に入れ、磁性粉末混合樹脂30に挿入する。この際、挿入体10を、軸線方向Z方向における上記両端25,26を設けた側とは反対側の端面13から、軸線周りに回転させつつ磁性粉末混合樹脂30に挿入する。また、固化工程では、熱を加えることにより、磁性粉末混合樹脂30に含まれる熱硬化性樹脂を固化する。これにより、コア3を形成する。本例の作用効果について説明する。本例では図3に示すごとく、筒状の挿入体10電磁コイル2に螺旋状の溝部6を形成してある。そのため、挿入体10電磁コイル2を軸線aの周りに回転させながら磁性粉末混合樹脂30に挿入することにより、挿入体10を螺子のようにねじ込むことができる。すなわち、螺旋状の溝部6により、挿入体10を回転する力を軸線方向Z方向に推進する力に変換できるため、挿入体10を小さい力で磁性粉末混合樹脂30に挿入することが可能になる。そのため、挿入体10電磁コイル2に加わる負荷を低減でき、短時間で挿入体10を挿入することができる。また、図4に示すごとく、本例では、電磁コイル2を構成する複数の導線層21a~21dのうち、最外層21bにおいて、導線20を所定の間隔sをあけて螺旋状に巻回してある。この間隔sが溝部6となっている。このようにすると、電磁コイル2そのものに溝部6を形成することができる。そのため、電磁コイル2のみによって挿入体10を構成することができ、挿入体10を構成する部品点数を少なくすることができる。これにより、リアクトル1の製造コストを低減することが可能となる。以上のごとく、本例によれば、磁性粉末混合樹脂に電磁コイルを短時間で挿入でき、電磁コイルに加わる負荷を小さくすることができるリアクトルと、その製造方法を提供することができる。なお、本例では、挿入体10電磁コイル2の外周面12に螺旋状の溝部6を形成したが、内周面11図2、図4参照に溝部6を形成してもよい。また、本例では、挿入体10を挿入する際に、磁性粉末混合樹脂30および収容ケース4を静止させているが、磁性粉末混合樹脂30および収容ケース4を振動させながら挿入体を挿入してもよい。このようにすると、挿入体10を磁性粉末混合樹脂30により挿入しやすくなる。実施例2本例は、図5に示すごとく、挿入体10電磁コイル2の外周面12と内周面11とにそれぞれ螺旋状の溝部6を形成した例である。本例では実施例1と同様に、導線20を巻回した筒状の導線層21を複数層、備える。これら複数の導線層2121a~21dは、挿入体10の軸線aを中心に同心状に配置されている。そして、複数の導線層21のうち最外層21dと最内層21aの巻数を、径方向に隣接する他の導線層21b,21cの巻数よりも少なくし、約半分にしてある。最外層21dと最内層21aにおいて、導線20は、所定の間隔s導線20の直径と等しい間隔sをあけて螺旋状に巻回されている。この間隔sが溝部6となっている。その他、実施例1と同様の構成を備える。本例の作用効果について説明する。本例では溝部6が形成されている面積が大きいため、上記挿入工程において、挿入体10を回転する力を、軸線方向Z方向に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体10を磁性粉末混合樹脂30に挿入することができる。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。実施例3本例は、挿入体10の構成を変更した例である。図6~図8に示すごとく、本例では、電磁コイル2をコイルケース5に収容してある。本例の挿入体10は、電磁コイル2とコイルケース5とからなる。コイルケース5は円筒状に形成されており、このコイルケース5に円筒状の電磁コイル2が収納されている。コイルケース5の外周面12に、挿入体10の軸線aを中心とした螺旋状の溝部6が形成されている。図6に示すごとく、コイルケース5の外周面12には、複数の突部50が形成されている。個々の突部50は平行四辺形を呈しており、互いに平行な一対の長辺51,52と、一対の短辺53,54とを有する。複数の突部50は、互いに平行に配置されている。そして、隣接する2つの突部50の間の、長辺51,52に挟まれた隙間sが、上述した螺旋状の溝部6となっている。また、コイルケース5の外周面12には、挿入体10の軸線方向Z方向に平行な縦溝部7が複数本、形成されている。互いに隣接する2つの突部50の間の、短辺53,54に挟まれた間隙dが、上記縦溝部7となっている。図8に示すごとく、コイルケース5は底部501と、Z方向に開口した開口部55とを備える。この開口部55から、電磁コイル2の両端25,26がコイルケース5の外側に突出している。本例のリアクトル1を製造する際には、まず、収容ケース4に磁性体の粉末と絶縁樹脂とを入れて混合し、粘稠性のある磁性粉末混合樹脂30を形成する貯留工程。その後、コイルケース5に電磁コイル2を収納した挿入体10を、コイルケース5の底部501側から磁性粉末混合樹脂30に挿入する。この際、挿入体10を軸線aの周りに回転させながら、磁性粉末混合樹脂30に挿入する挿入工程。挿入が完了した後、熱を加えて磁性粉末混合樹脂30を固化させ、コア3を形成する固化工程。その他、実施例1と同様の構成を備える。本例の作用効果について説明する。図6~図8に示すごとく、本例では電磁コイル2をコイルケース5に収納してあるため、挿入体10電磁コイル2を磁性粉末混合樹脂30に挿入する際に電磁コイル2に加わる負荷を、より小さくすることができる。また、図6に示すごとく、本例のコイルケース5は、Z方向に平行な複数の縦溝7を有する。このようにすると、例えば磁性粉末混合樹脂30をZ方向に振動させながら挿入体10を挿入した場合、磁性粉末混合樹脂30の一部が縦溝7内を通過するため、挿入時の抵抗がより小さくなる。そのため、より小さな力で挿入体10を挿入でき、かつ挿入に要する時間をより短くすることができる。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。なお、本例ではコイルケース5の外周面12に溝部6を形成したが、コイルケース5の内周面11図7、図8参照に溝部6を形成してもよい。実施例4本例は、コイルケース5の形状を変更した例である。図9に示すごとく、本例では、コイルケース5の外周面12と内周面11とに、それぞれ溝部6を形成してある。このようにすると、溝部6が形成されている面積が大きいため、挿入体10を磁性粉末混合樹脂30に挿入する際に、挿入体10を回転する力を、軸線方向Z方向に推進させる力に効率よく変換することができる。そのため、より小さい力で挿入体10を磁性粉末混合樹脂30に挿入することができる。その他、実施例3と同様の構成および作用効果を有する。実施例5本例は、コイルケース5の形状を変更した例である。図10に示すごとく、本例では、コイルケース5の外周面12に、右巻きの螺旋をなす右巻溝部6aと、左巻きの螺旋をなす左巻溝部6bとの2つの溝部6を、互いに交差するように形成してある。コイルケース5の外周面12には、菱形の突部50が複数個、形成されている。これら複数の突部50は互いに平行である。突部50の4つの辺56~59のうち、第1辺56と第2辺57は互いに平行であり、第3辺58と第4辺59は互いに平行である。隣接する2つの突部50の、第1辺56と第2辺57とに挟まれた隙間が、右巻溝部6aとなっている。また、隣接する2つの突部50の、第3辺58と第4辺59とに挟まれた隙間が、左巻溝部6bとなっている。コイルケース5は、実施例3と同様に円筒状に形成されており、底部501と開口部55とを備える。この開口部55から電磁コイル2をコイルケース5内に収容し、挿入体10を構成している。本例のリアクトル1を製造する際には、まず、磁性体の粉末と絶縁樹脂とを収容ケース4に入れ、混合して磁性粉末混合樹脂30を形成する貯留工程。その後、挿入体10を軸線aの周りに右回転または左回転させながら磁性粉末混合樹脂30に挿入する挿入工程。または、右回転と左回転とを交互に変更しながら、挿入体10を挿入する。挿入した後、熱を加えて磁性粉末混合樹脂30を固化し、コア3を形成する固化工程。その他、実施例3と同様の構成を備える。本例の作用効果について説明する。本例では図10に示すごとく、挿入体10コイルケース5の外周面12に、上記右巻溝部6aと上記左巻溝部6bとの2つの溝部6を、互いに交差するように形成してある。このようにすると、挿入工程を行う際に、挿入体10を右回転と左回転とのどちらにでも回転させることができる。また、右回転と左回転とを交互に変更しながら、挿入体10を挿入することもできる。そのため、挿入工程を行う際の自由度を高めることができる。その他、実施例3と同様の作用効果を有する。"