左右に設けられたヘッダと、当該左右のヘッダの間に設けられた複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管における個々の伝熱管の外周に取り付けられたフィンと、当該フィンを取り付けた伝熱管を収容するシェルとを有してなる熱交換器において、上下方向に隣接する伝熱管の外周に取り付けられるフィンの傾斜角度を異なるように設定するとともに、当該フィンをシェルの内壁および上下方向に隣接する伝熱管のフィンに接触するように設けたことを特徴とする熱交換器。左右に設けられたヘッダと、当該左右のヘッダの間に設けられた複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管における個々の伝熱管の外周に取り付けられたフィンと、当該フィンを取り付けた伝熱管を収容するシェルとを有してなる熱交換器において、前記フィンを螺旋状にして伝熱管の外周に取り付けるとともに、上下方向に隣接する伝熱管のフィンの回転方向を逆向きに設定したことを特徴とする熱交換器。前記フィンをシェルの内壁および上下方向に隣接する伝熱管のフィンとに接触するように設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。しかしながら、このような方法で熱交換器を製造する場合、次のような問題を生じる。すなわち、炉内に熱交換器を入れて高温に加熱する場合、伝熱管が非常に細長く構成されていると、その熱によって図8bに示すように伝熱管が下方へ湾曲してしまう。このとき、図7に示すようにフィン83に伝熱管82全体を貫通させた熱交換器においては、伝熱管全体が下方へ湾曲しても、そのフィンによって伝熱管と伝熱管の隙間を一定に保つことができるが、シェルアンドチューブ式の熱交換器においてフィンを設けていないと、最も下方の伝熱管はシェルの内壁に近づき、シェルとの間の隙間が狭くなってしまう。一方、上側の伝熱管は全体的に下方へと湾曲するため、シェルの上側の隙間が大きくなって、ほとんどの第二流体がシェルの上側にのみ流れて熱交換の効率が悪くなってしまうといった問題を生じる。これに対して、シェルアンドチューブ式の熱交換器において、上下交互にフィンを取り付けて第二流体を蛇行させるようにした構造のものも提案されている。このようなフィンを取り付けると、フィンで拘束された伝熱管内の隙間は一定に保たれるが、フィンを取り付けた伝熱管全体が下方へと湾曲してしまい、同様に、シェル内で隙間に偏りを生じてしまう問題を生じる。そこで、本発明は、上記課題に着目してなされたもので、炉内に熱交換器を入れて加熱させる場合であっても、伝熱管同士の隙間に偏りを生じさせないようにした熱交換器を提供することを目的とする。すなわち、本発明は上記課題を解決するために、左右に設けられたヘッダと、当該左右のヘッダの間に設けられた複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管における個々の伝熱管の外周に取り付けられたフィンと、当該フィンを取り付けた伝熱管を収容するシェルとを有してなるシェルアンドチューブ式の熱交換器において、上下方向に隣接する伝熱管の外周に取り付けられるフィンの傾斜角度を異なるように設定したものである。このように構成すれば、仮に、炉内で熱交換器が加熱されて伝熱管が湾曲した場合であっても、伝熱管に取り付けられたフィンがシェルの内壁底面に当接するので、シェルの下方における伝熱管とシェルの内壁の隙間を確保することができる。また、上下方向に隣接するフィン同士も当接させることができるので、伝熱管と伝熱管の隙間も均一にすることができる。さらには、フィンを傾斜させているため、フィンに蓄積された熱を傾斜させた表面に沿って第二流体を流すことができ、熱の滞留を防止することができるというメリットも得ることができる。また、このような発明において、フィンを螺旋状にして伝熱管の外周に取り付けるとともに、上下方向に隣接する伝熱管のフィンの回転方向を逆向きに設定しておく。このようにすれば、伝熱管に一枚ずつ独立したフィンを取り付ける場合に比べて、簡単にフィンを取り付けることができるようになる。また、このとき、上下方向に隣接する螺旋状のフィンのピッチを同一に設定しておく。このようにすれば、上下に隣接する全てのフィンを当接させることができ、下層の伝熱管におけるフィンとフィンとの間に上層のフィンが位置して伝熱管が湾曲してしまうといった不具合をなくすことができる。さらには、あらかじめ、フィンをシェルの内壁および上下方向に隣接する伝熱管のフィンに接触させる寸法に設定しておく。このようにすれば、フィンを当接させた状態でシェル内に挿入することができるので、挿入するときの状態で伝熱管と伝熱管の隙間を保つことができる。これにより、伝熱管同士の隙間を均一化することができるようになる。本発明では、左右に設けられたヘッダと、当該左右のヘッダの間に設けられた複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管における個々の伝熱管の外周に取り付けられたフィンと、当該フィンを取り付けた伝熱管を収容するシェルとを有してなる熱交換器において、上下方向に隣接する伝熱管の外周に取り付けられるフィンの傾斜角度を異なるように設定したので、炉内で熱交換器が加熱されて伝熱管が湾曲した場合であっても、伝熱管に取り付けられたフィンを、シェルの内壁底面に当接させることができ、シェルの下方における伝熱管とシェルの内壁の隙間を確保することができる。また、上下方向に隣接するフィン同士を当接させることができるので、伝熱管と伝熱管の隙間を均一にすることができるようになる。さらには、フィンを傾斜させているため、フィンに蓄積された熱を傾斜させた表面に沿って流すことができ、熱の滞留を防止することができるというメリットも得ることができる。以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態におけるシェルアンドチューブ式の熱交換器1は、図1に示すように、円筒状をなすシェル2と、そのシェル2の内部に収納された複数本の伝熱管4と、それぞれの伝熱管4の外周に取り付けられる螺旋状のフィン5とを有してなるものである。そして、特徴的には、上下方向に隣接する螺旋状のフィン5における回転方向を逆向きとなるように設定して、フィン5同士を当接可能に配置するとともに、最も下方に位置するフィン5とシェル2とを当接させて隙間を確保させるようにしたものである。以下、本実施の形態におけるシェルアンドチューブ式の熱交換器1の構成について詳細に説明する。まず、この熱交換器1を構成するシェル2は、図1や図2に示すように、円筒状をなすものであって、その両端に熱交換の対象となる第一流体6を流入させるための第一流入口33や、熱交換された第一流体6を排出する第一排出口34を設けている。この第一流入口33や第一排出口34の奥方にはヘッダ壁面31が設けられており、これをシェル2の内壁に密着させて、ヘッダ壁面31と第一流入口33との空間、および、ヘッダ壁面31と第一排出口34との空間によってヘッダ3を形成するようにしている。伝熱管4は、熱交換の対象となる第一流体6を流通させるようにしたものであって、熱伝導率の高い金属部材によって構成される。これらの伝熱管4は、ヘッダ壁面31に設けられた複数の孔部32に挿入されて溶着されており、これによって、ヘッダ3に流入した第一流体6を孔部32から漏れないようにしている。なお、この実施の形態では、上層における伝熱管4と伝熱管4の間に、下層の伝熱管4を配置するようにして、可能な限り多くの伝熱管4を収容できるようにするとともに、一本の伝熱管4を上下四本の伝熱管4のフィン5で支えられるようにしている。左右のヘッダ壁面31とシェル2によって囲まれた領域には、図1に示すように、密閉された胴内空間Sが形成されている。この胴内空間Sは、伝熱管4内の第一流体6と熱交換をさせるための第二流体7を通すようにしたもので、シェル2に設けられた胴内流入口21から第二流体7を流入させ、シェル2の軸方向に沿ってその第二流体7を流し、胴内排出口22から排出させるようにしている。このような構成において、シェル2内のそれぞれの伝熱管4には螺旋状のフィン5が取り付けられる。この螺旋状のフィン5は、薄い帯状の金属板を伝熱管4に等ピッチに巻き付けてなるものであって、内周部分をほぼ伝熱管4の外周部分に密着させるように構成されている。ところで、帯状の金属板を螺旋状に巻き付ける場合、フィン5の内周部分に比べて外周部分の伸びが長くなるため、外周部分に亀裂を生じたり、あるいは、内周部分に皺を生じたりする可能性がある。このため、他の実施の形態では、図4に示すように、あらかじめ帯状のフィン5の外周となる部分に、一定間隔のスリット51を入れておき、スリット51を有する側を外周部分に位置させて螺旋状に巻き付けてもよい。このようにすれば、螺旋状に巻き付けた際にそのスリット51を拡開させることができ、不規則に亀裂を生じさせるようなことがなくなる。また、このような螺旋状のフィン5を形成する場合、伝熱管4とフィン5との接触面積が小さくなり、伝熱管4の熱をフィン5に拡散させることが難しくなる。そこで、図5に示すように、帯状の部材を縦長方向に折り曲げてL字型に構成し、底面部分52から起立したフィン5を螺旋状に伝熱管4に巻き付けるようにしてもよい。この場合についても同様に、起立した部分にスリット51を入れておき、巻き付ける際にそのスリット51を拡開させるようにするとよい。このようにすれば、伝熱管4とフィン5との接触面積を大きく確保することができるとともに、折り曲げられたL字状をなす底面部分52の幅によって螺旋のピッチを等間隔にすることができる。あるいは、内周部分に規則的な皺を有するようにして図示せず、この部分を伝熱管4の外周部分に接触させるようにしてもよい。このようにすれば、伝熱管4とフィン5との接触面積を増やすことができ、伝熱管4の熱をフィン5に拡散させやすくすることができる。また、図6に示すように、分離独立して設けられたフィン5を複数枚用意しておき、これらのフィン5を伝熱管4の外周部分に取り付けるようにしてもよい。なお、図6においては、積層された伝熱管4を側面から見た概略図を示している。この伝熱管4にフィン5を取り付ける場合は、伝熱管4の軸方向が法線方向とならないように傾斜させておく。具体的には、フィン5の法線を水平面内で伝熱管4の軸方向から傾斜させるようにして伝熱管4に取り付けておく。このように傾斜させておけば、伝熱管4を上下方向に積層した場合に、一方向に傾斜させたフィン5と、それとは逆方向に傾斜させた下層のフィン5とが当接し、これによって伝熱管4と伝熱管4との隙間を強制的に確保することができるようになる。このようなフィン5のうち、螺旋状のフィン5を伝熱管4に取り付ける場合は、螺旋状に巻き付けられたフィン5の弾性力によって伝熱管4の外周部分を押圧し、また、適宜溶着材などを使用して伝熱管4の表面に溶着させる。あるいは、フィン5の表面をメッキ処理しておき、炉内で高温に加熱させる際に、そのメッキを溶出させて伝熱管4の表面に溶着させるようにしてもよい。次に、このように構成されたシェルアンドチューブ式の熱交換器1の製造方法について説明する。まず、熱交換器1を製造する場合、それぞれの伝熱管4の外周部分に螺旋状のフィン5を巻き付けておく。このフィン5を巻き付ける場合は、それぞれのフィン5の高さやピッチなどを全て同一に設定しておく。そして、その状態で、ヘッダ壁面31に設けられた孔部32に伝熱管4を挿入していく。このとき、各孔部32は、フィン5付きの伝熱管4を取り付けた際に、上下方向に隣接する伝熱管4のフィン5がぎりぎり接触するか、もしくは、僅かな隙間をもって伝熱管4を挿入できるような状態に設定しておく。一方、左右方向に隣接する伝熱管4については、フィン5の回転方向を同一に設定しておき、フィン5とフィン5とが干渉しないようにしておくか、あるいは、それぞれフィン5の回転方向を逆向きにしておいてもよい。図3においては、最上層の伝熱管4のフィン5を第一の方向に巻き付けており、第二層の伝熱管4のフィン5を第二の方向に巻き付けている。そして、このように伝熱管4をヘッダ壁面31の孔部32に挿入した状態で、ヘッダ壁面31の孔部32と伝熱管4との隙間にロウ材を塗布し、シェル2の内部に挿入していく。次に、このシェル2を炉内に入れ、ロウ材を溶着させることができる程度の温度に加熱する。このとき、熱交換器1を高温で加熱させると、細長く構成された伝熱管4は、その熱と自重によって下方に湾曲する可能性があるが、まず、最も下方に設けられた伝熱管4のフィン5がシェル2の内壁に当接するため、シェル2との間に隙間を形成することができる。また、その上層側に設けられた伝熱管4は、傾斜角度の異なる下層側のフィン5と当接するため、伝熱管4と伝熱管4の隙間が、フィン二枚分の隙間に設定される。このように炉内で高温加熱してロウ材を溶かして伝熱管4と孔部32の隙間を埋めるとともに、フィン5と伝熱管4とを溶着し、次に、シェル2の左右両端に第一流入口33や第一排出口34を取り付けていく。また、これと同様に、シェル2の側面にも、胴内流入口21や胴内排出口22を取り付けていき、そこから第二流体7を流入排出させるようにする。このように胴内流入口21から第二流体7を入れると、その第二流体7は、伝熱管4の軸方向に沿って流れていき、その途中で螺旋状のフィン5の傾斜に沿ってスムーズに流れる。このとき、上下方向に隣接するフィン5の回転方向が逆向きとなっているため、その流れが乱流になり、熱の対流を防止してフィン5から熱を奪い取ることができるようになる。そして、フィン5を介して伝熱管4内の第一流体6から熱を奪い取って、その第二流体7を胴内排出口22から排出させる。このように上記実施の形態によれば、左右に設けられたヘッダ3と、当該左右のヘッダ3の間に設けられた複数本の伝熱管4と、当該複数本の伝熱管4における個々の伝熱管4の外周に取り付けられたフィン5と、当該フィン5を取り付けた伝熱管4を収容するシェル2とを有してなるシェルアンドチューブ式の熱交換器1において、上下方向に隣接する伝熱管4の外周に取り付けられるフィン5の傾斜角度を異なるように設定したので、炉内で伝熱管4が湾曲した場合であっても、伝熱管4に取り付けられたフィン5をシェル2の内壁底面に当接させて、伝熱管4とシェル2の内壁の隙間を確保することができる。また、上下方向に隣接するフィン5同士についても、それぞれ逆向きのフィン5を当接させることができるので、伝熱管4と伝熱管4の隙間も均一にすることができる。さらには、フィン5を傾斜させているため、フィン5に蓄積された熱を傾斜させた表面に沿って第二流体7を流すことができ、熱の滞留を防止することができるというメリットも得ることができる。また、フィン5を螺旋状にして伝熱管4の外周に取り付けるとともに、上下方向に隣接する伝熱管4のフィン5の回転方向を逆向きに設定した場合は、伝熱管4に一枚ずつ独立したフィン5を取り付ける場合に比べて、簡単にフィン5を取り付けることができるようになる。さらには、上下方向に隣接する螺旋状のフィン5のピッチを同一に設定しておけば、上下に隣接する全てのフィン5を当接させることができ、下層の伝熱管4におけるフィン5とフィン5との間に上層のフィン5が位置して伝熱管4が湾曲してしまうといった不具合をなくすことができる。加えて、あらかじめ、フィン5をシェル2の内壁および上下方向に隣接する伝熱管4のフィン5に接触させる寸法に設定しておけば、シェル2内で伝熱管4を湾曲させることなく、挿入時における伝熱管4同士の隙間に設定することができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく種々の態様で実施することができる。例えば、上記実施の形態では、シェルアンドチューブ式の熱交換器1として、円筒状をなすシェル2を用いたが、断面が矩形状となるシェル2を有する熱交換器1にも使用することができる。また、上記実施の形態では、フィン5同士を当接させるように構成したが、必ずしも全てのフィン5を当接させておく必要はなく、伝熱管4が大きく湾曲した場合にフィン5同士を当接させるような状態にしておけばよい。すなわち、伝熱管4が大きく湾曲していない場合では、フィン5同士を離間させるようにしておいてもよい。