エーロフォイル102と翼根部104との境界にプラットフォーム110を有するタービンロータブレード100のプラットフォーム冷却機構130であって、前記ロータブレード100が、前記翼根部104の、冷却剤供給源との接続部から、前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在する、前記ロータブレード100内に形成された内部冷却通路116を備え、作動中、前記内部冷却通路116が、少なくとも、高圧冷却剤領域と、低圧冷却剤領域とを備え、前記プラットフォーム110が、内径寄りの面に沿ったプラットフォーム下面114を備える、プラットフォーム冷却機構130において、プレート上面134を備え、前記プレート上面134が前記プラットフォーム下面114に取外し可能に連結されているプレート132と、前記プレート上面134に形成されたチャネル133であり、前記チャネル133が、上流端部138と、下流端部139とを備え、前記プレート上面134を貫通して開口し、それによって、前記プレート132を前記プラットフォーム110に取り付けると、前記プラットフォーム下面114がチャネルの天井140を構成するチャネル133と、前記チャネル133の前記上流端部138を前記内部冷却通路116の前記高圧冷却剤領域に接続する高圧接続部148と、前記チャネル133の前記下流端部139を前記内部冷却通路116の前記低圧冷却剤領域に接続する低圧接続部149とを備えるプラットフォーム冷却機構130。前記プレート132および前記プラットフォーム110が、一体に形成されていない構成要素から成り、前記プラットフォーム110が、平坦な上面と、平坦な下面とを備え、前記内部冷却通路116が蛇行内部冷却通路を備え、使用中、前記内部冷却通路116が冷却剤流れ方向を有するように構成され、前記冷却剤流れ方向に対して、前記高圧冷却剤領域が前記内部冷却通路116の上流部分を備え、前記低圧冷却剤領域が前記内部冷却通路116の下流部分を備える、請求項1記載のプラットフォーム冷却機構130。前記プラットフォーム下面114が、軸方向および円周方向に延在する平坦な表面を備え、前記プレート上面134が、軸方向および円周方向に延在する平坦な表面を備え、前記プレート上面134に形成された前記チャネル133が、蛇行チャネルを備え、前記エーロフォイル102が、圧力側106と、負圧側105とを備え、圧力側スラッシュフェース126が、前記エーロフォイル102の前記圧力側に対応する前記プラットフォーム110の縁部を備え、前記プレート132が、前記エーロフォイル102の前記圧力側に対応する前記プラットフォーム下面114の領域に配置され、前記ロータブレード100の前後方向に対して、前記チャネル133の前記上流端部138が前方位置を占め、前記チャネル133の前記下流端部139が後方位置を占める、請求項1記載のプラットフォーム冷却機構130。外形において、前記プレート132が、湾曲縁部151と、直線縁部152とを備え、前記湾曲縁部151が、前記エーロフォイル102が前記プラットフォーム110に連結するところの前記エーロフォイル102の湾曲外形に形状でほぼ対応し、前記直線縁部152が、前記圧力側スラッシュフェース126の直線外形に形状でほぼ対応し、前記プレート132の前記湾曲縁部151および前記直線縁部152の配置が、前記エーロフォイル102の湾曲外形および前記圧力側スラッシュフェース126の直線外形の配置に対して並置関係にあり、前記チャネル133がスラッシュフェース部分155を備え、前記スラッシュフェース部分155が、前記プレート132の前記直線縁部152に近接して平行に存在する前記チャネル133の部分を備える、請求項3記載のプラットフォーム冷却機構130。前記スラッシュフェース部分155の上流端部が前記チャネル133の前記上流端部138に近接して存在し、前記スラッシュフェース部分155が、前記プレート132の前記直線縁部152に近接して平行に存在する長さが、スラッシュフェース部分のチャネル長さを構成し、前記スラッシュフェース部分のチャネル長さが、前記圧力側スラッシュフェース126の長さの0.75より長く、前記スラッシュフェース部分155を過ぎると、前記チャネル133が、第1の折返し部158と、前記第1の折返し部158の下流に、前記プレート132の中央領域に存在する内部部分159とを備え、前記内部部分159が、前記第1の折返し部158の直ぐ下流に直線部分と、前記直線部分の下流に第2の折返し部158とを備え、前記第2の折返し部158が、前記チャネル133の前記下流端部139に近接して存在する、請求項4記載のプラットフォーム冷却機構130。前記チャネル133の前記上流端部138が、チャネル幅が増加した上流プレナム138を備え、前記チャネル133の前記下流端部139が、チャネル幅が増加した下流プレナム139を備え、前記高圧接続部148が前記上流プレナムに接続され、前記低圧接続部149が前記下流プレナムに接続されている、請求項5記載のプラットフォーム冷却機構130。前記プレート132が外側壁144を備え、前記外側壁144が、前記プレート132の外周を廻って切れ目なく延在する連続した壁を備え、前記高圧接続部148が、前記プラットフォーム下面114に形成された第1の下面チャネル161を備え、前記第1の下面チャネル161が、前記プラットフォーム下面114を貫通して開口し、それによって、前記プレート132を前記プラットフォーム下面114に取り付けると、前記プレート上面134が、前記第1の下面チャネル161の少なくとも一部分に対して下面チャネルの床162を構成し、前記低圧接続部149が、前記プラットフォーム下面114に形成された第2の下面チャネル161を備え、前記第2の下面チャネル161が、前記プラットフォーム下面114を貫通して開口し、それによって、前記プレート132を前記プラットフォーム110に取り付けると、前記プレート上面134が、前記第2の下面チャネル161の少なくとも一部分に対して下面チャネルの床162を構成する、請求項1記載のプラットフォーム冷却機構130。前記第1の下面チャネル161の下流端部が、前記チャネル133の前記上流端部138と、軸方向および円周方向に、少なくとも部分的に重なり、ただし半径方向には互いにずれ、前記第2の下面チャネル161の上流端部が、前記チャネル133の前記下流端部139と、軸方向および円周方向に、少なくとも部分的に重なり、ただし半径方向には互いにずれている、請求項7記載のプラットフォーム冷却機構130。前記プレート132が外側壁144を備え、前記外側壁144が、該外側壁144を貫通して延在する、側壁入口165と、側壁出口166とを備え、前記側壁入口165が、前記チャネル133の前記上流端部138を前記高圧接続部148に接続するように構成され、前記側壁出口166が、前記チャネル133の前記下流端部139を前記低圧接続部149に接続するように構成されている、請求項1記載のプラットフォーム冷却機構130。エーロフォイル102と翼根部104との境界にプラットフォーム110を有するタービンロータブレード100のプラットフォーム冷却機構130を生成する方法であり、前記ロータブレード100が、前記翼根部104の、冷却剤供給源との接続部から、前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在する、前記ロータブレード100内に形成された内部冷却通路116を備え、作動中、前記内部冷却通路116が、少なくとも、高圧冷却剤領域と、低圧冷却剤領域とを備え、前記プラットフォーム110が、内径寄りの面に沿ったプラットフォーム下面114を備える、プラットフォーム冷却機構130を生成する方法であって、出口を前記内部冷却通路116の前記高圧冷却剤領域に接続する高圧接続部148を機械加工するステップであり、前記出口が、前記プラットフォーム110の内径寄りの第1の所定の位置に配置される、ステップと、入口を前記内部冷却通路116の前記低圧冷却剤領域に接続する低圧接続部149を機械加工するステップであり、前記入口が、前記プラットフォーム110の内径寄りの第2の所定の位置に配置される、ステップと、プレート132の上面134を前記プラットフォーム下面114に固定するステップであり、前記プレート132が、前記プレート上面134に形成され、上流端部138と、下流端部139とを備えるチャネル133を具備し、前記チャネル133が、前記プレート上面134を貫通して開口し、それによって、前記プレート132を前記プラットフォーム110に取り付けると、前記プラットフォーム下面114がチャネルの天井140を構成する、ステップとを含み、前記プレート132が、前記チャネル133の前記上流端部138が前記高圧接続部148の前記出口に接続され、前記チャネル133の前記下流端部139が前記低圧接続部149の前記入口に接続されるように構成され、前記チャネル133が蛇行チャネルを備える、プラットフォーム冷却機構130を生成する方法。外形において、前記プレート132が、湾曲縁部151と、直線縁部152とを備え、前記湾曲縁部151が、前記エーロフォイル102が前記プラットフォーム110に連結するところの前記エーロフォイル102の湾曲外形に形状でほぼ一致し、さらに、前記エーロフォイル102の圧力側106にほぼ対応する位置の前記プラットフォーム下面114に平たい陥凹131を機械加工するステップであって、前記平たい陥凹131が、前記プレート132の外形に対応する外形形状を有する、ステップと、作動中、前記チャネル133を通って流れる実質的に全ての冷却剤が、前記内部冷却通路116に戻るように前記チャネル133を封止するステップとを含み、前記プレート132が、前記平たい陥凹131内に収まるように、前記プラットフォーム下面114に取り付けられる、請求項10記載のプラットフォーム冷却機構130を生成する方法。前記チャネル133がスラッシュフェース部分155を備え、前記スラッシュフェース部分155が、前記プレート132の前記直線縁部152に近接して平行に存在する前記チャネル133の部分を備え、前記スラッシュフェース部分155の上流端部が前記チャネル133の前記上流端部138に近接して存在する、請求項11記載のプラットフォーム冷却機構130を生成する方法。その結果、従来のプラットフォーム冷却設計は、1つまたは複数の重要な領域で不十分である。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的かつ効率的に冷却し、一方さらに、製造に関し費用効果的で、用途に柔軟性があり、耐久性の高い改良された装置、システム、および方法が依然として求められている。したがって、本願は、エーロフォイルと翼根部との境界にプラットフォームを有するタービンロータブレードのプラットフォーム冷却機構であって、ロータブレードが、翼根部の、冷却剤供給源との接続部から、プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する、ロータブレード内に形成された内部冷却通路を備え、作動中、内部冷却通路が、少なくとも、高圧冷却剤領域と、低圧冷却剤領域とを備え、プラットフォームが、内径寄りの面に沿ったプラットフォーム下面を備える、プラットフォーム冷却機構を提示する。そのプラットフォーム冷却機構は、プレート上面を備え、そのプレート上面がプラットフォーム下面に取外し可能に連結されているプレートと、プレート上面に形成されたチャネルであって、チャネルが、上流端部と、下流端部とを備え、プレート上面を貫通して開口し、それによって、プレートをプラットフォームに取り付けると、プラットフォーム下面がチャネルの天井を構成するチャネルと、チャネルの上流端部を内部冷却通路の高圧冷却剤領域に接続する高圧接続部と、チャネルの下流端部を内部冷却通路の低圧冷却剤領域に接続する低圧接続部とを備え得る。本願は、エーロフォイルと翼根部との境界にプラットフォームを有するタービンロータブレードのプラットフォーム冷却機構を生成する方法であって、ロータブレードが、翼根部の、冷却剤供給源との接続部から、プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する、ロータブレード内に形成された内部冷却通路を備え、作動中、内部冷却通路が、少なくとも、高圧冷却剤領域と、低圧冷却剤領域とを備え、プラットフォームが、内径寄りの面に沿ったプラットフォーム下面を備える、プラットフォーム冷却機構を生成する方法をさらに提示する。その方法は、出口を内部冷却通路の高圧冷却剤領域に接続する高圧接続部を機械加工するステップであって、出口が、プラットフォームの内径寄りの第1の所定の位置に配置されるステップと、入口を内部冷却通路の低圧冷却剤領域に接続する低圧接続部を機械加工するステップであって、入口が、プラットフォームの内径寄りの第2の所定の位置に配置されるステップと、プレートの上面をプラットフォーム下面に固定するステップであって、プレートが、プレート上面に形成され、上流端部と、下流端部とを備えるチャネルを具備し、そのチャネルが、プレート上面を貫通して開口し、それによって、プレートをプラットフォームに取り付けると、プラットフォーム下面がチャネルの天井を構成するステップとを含み得、プレートが、チャネルの上流端部が高圧接続部の出口に接続され、チャネルの下流端部が低圧接続部の入口に接続されるように構成され、チャネルが蛇行チャネルを備える。本願のこれらおよび他の特徴は、図面および添付特許請求の範囲と併せて、好ましい実施形態に関する以下の詳細な説明を検討することにより明らかになるであろう。本発明のこれらおよび他の特徴は、添付図面と併せて、本発明の例示的実施形態のより詳細な以下の説明を慎重に考察することによって、より完全に理解し認識されるであろう。冷却剤が内部循環することによって冷却されるタービンブレードは、いくつかの従来の冷却設計に関連して上記で説明したように、通常、翼根部からプラットフォーム領域を通ってエーロフォイル内に、半径方向外向きに延在する内部冷却通路116を備えることが理解されるであろう。本発明のいくつかの実施形態は、効果的、積極的なプラットフォーム冷却を強化しまたは可能にするために、従来の冷却剤通路に併せて使用することができ、本発明が、通常の設計、すなわち、屈曲または蛇行構成を有する内部冷却通路116と関連して説明されることが理解されるであろう。図6、8、および9に示すように、蛇行通路は、通常、冷却剤を一方向に流すように構成され、冷却剤と周囲のロータブレード100との熱交換を促進する機能を備える。作動中、加圧された冷却剤が、翼根部104を貫通して形成された接続部を通って内部冷却通路116へ供給され、その冷却剤は、通常、圧縮機から抽気された加圧空気蒸気などの他のタイプの冷却剤もまた、本発明の実施形態で使用することができるがである。その圧力が、冷却剤を内部冷却通路116を通して圧送し、冷却剤が周囲の壁から熱を対流伝達させる。冷却剤が内部冷却通路116を通って移動すると、冷却剤は圧力を失い、内部冷却通路116の上流部分の冷却剤は、下流部分の冷却剤より高い圧力を有することが理解されるであろう。より詳細に以下に説明されるように、この圧力差が、プラットフォーム内に形成された内部冷却通路の両端間を、またはそれを通して、冷却剤を圧送するために使用され得る。本発明は、様々な構成の内側内部冷却通路を有するロータブレード100に使用することができ、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されないことが理解されるであろう。したがって、本発明に使用される用語内部冷却通路は、冷却剤がロータブレード内をそれを通って循環することができるあらゆる通路または中空のチャネルを含むものとする。本明細書に示されるように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延在し、少なくとも1つの相対的に高い冷却剤圧力領域それは、以降高圧領域と呼称され、ある場合には、蛇行通路内の上流部分であり得ると、少なくとも1つの相対的に低い冷却剤圧力領域それは、以降低圧領域と呼称され、高圧領域に対して、蛇行通路内の下流部分であり得るとを備え得る。一般に、従来の内側内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内のある領域に対し積極的な冷却を形成するには効果的である。しかし、当業者は理解するであろうように、プラットフォーム領域はより問題であることが分かっている。これは、少なくとも一部では、プラットフォームの厄介な形状、すなわち、その狭い半径方向高さ、および、それがロータブレード100のコアまたは本体から若干離れている態様に起因する。しかし、高温ガス通路の過酷な温度、および高い機械的負荷にそれが曝されていることを考慮すると、プラットフォームの冷却の必要性は重要である。上記のように、従来のプラットフォーム冷却設計は、この領域に関する特定の問題を扱うことができないので効果的でなく、その冷却剤の利用法が非効率的であり、かつ/または製造に費用が掛かる。次いで、図6~14を参照すると、本発明の例示的実施形態のいくつかの図が示されている。図6は、本発明の実施形態による、タービンロータブレード100、および蛇行冷却チャネル133を有するプレート132の透視図を示す。図示のように、プレート132は、プラットフォーム110に取り付けることができる。より具体的には、プレート132は、プラットフォーム下面114に取り付けることができる。プラットフォーム110の上面113と同様に、プラットフォーム下面114は、軸方向および円周方向に延在する平坦な面を備え得る。本明細書で使用される平坦なは、ほぼ、または実質的に平面形状であることを意味することに留意されたい。たとえば、プラットフォームは、僅かに湾曲し凸状の外径面を有するように構成することができ、その湾曲は、ロータブレードの半径方向位置でのタービンの円周に対応することを当業者は理解するであろう。その湾曲の半径は、プラットフォームに平らな外観を与えるほどに十分に大きいので、本明細書で使用される限り、このタイプのプラットフォーム形状は、平坦であると見なされる。本願の実施形態では、平たい陥凹131をプラットフォーム下面114に配置することができ、そのことが図9~11に示されている。平たい陥凹131は、それに限定されないが、機械加工、鋳造など、1つまたは複数の製造方法によって形成することができる。たとえば、既存のロータブレードを、適切な平たい陥凹131が形成されるように機械加工することができる。本願の実施形態では、平たい陥凹131は、ブレード100のエーロフォイル102の圧力側に実質的に対応するプラットフォーム下面114の領域に配置することができる。平たい陥凹131は、本発明によるプレート132を受け入れるように構成することができる。図8および12に示されるように、プレート132は、チャネル133が形成されている平坦な上面134を有する半径方向に薄い構造体を備え得る。平坦な上面134は、プラットフォーム下面114に装着されると、軸方向および円周方向に延在し得る。一実施形態では、チャネル133は、他の構成も可能であるが、蛇行または屈曲経路を備える。チャネル133は、図示のように、プレート132の表面に形成されており、すなわち、プレート132内に完全に包含されてはいない。したがって、チャネル133は、プレートの上面134を貫通して開口したままになっているものとして表すことができる。プレート132をプラットフォーム下面114に取り付けると、それにより、プラットフォーム下面114がチャネル133を封じ込めることが理解されるであろう。すなわち、プラットフォーム下面114は、2つの面が合体すると、チャネル133に対して天井140を形成することができる。チャネル133は、上流端部138と、下流端部139とを有することができる。高圧接続部148が、チャネル133の上流端部138を内部冷却通路116の高圧冷却剤領域に接続することができる。低圧接続部149が、チャネル133の下流端部139を内部冷却通路116の低圧冷却剤領域に接続することができる。ロータブレード100の前後方向に対して、チャネル133の上流端部138は相対的に前方位置を占め得、チャネル133の下流端部139は後方位置を占め得る。既述のように、エーロフォイル102は、圧力側106および負圧側105を有するとして表すことができ、圧力側のスラッシュフェース126は、エーロフォイル102の圧力側106に対応するプラットフォーム縁部を構成し得る。一実施形態では、プレート132は、図7に示すように、エーロフォイルの圧力側に対応するプラットフォーム下面114の領域に配置される。さらに、図7、8、および12に示されるように、外形ではすなわち、図7の視点からは、プレート132は、湾曲縁部151と、直線縁部152とを備え得る。湾曲縁部151は、エーロフォイル102の圧力側106がプラットフォーム110に連結されるところのエーロフォイル102の湾曲外形に形状がほぼ対応し得ることが理解されるであろう。一方、直線縁部151は、圧力側スラッシュフェース126の直線外形に形状がほぼ対応し得る。より詳細には、いくつかの実施形態では、プレート132の湾曲縁部151および直線縁部152の配置は、エーロフォイル102の湾曲外形および圧力側スラッシュフェース126の直線外形の配置に対応する。いくつかの実施形態では、チャネル133は、スラッシュフェース部分155を備えるように形成される。スラッシュフェース部分155は、プレート132の直線縁部152に近接して平行に存在するチャネルの部分を備え得るしたがって、装着されると、図7に示されるように、圧力側スラッシュフェース126に近接して位置する。スラッシュフェース部分155の上流端部は、チャネル133の上流端部138に近接して存在し得る。スラッシュフェース部分155が、プレート132の直線縁部152に沿って延在する長さは、スラッシュフェース部分のチャネル長さと呼ぶことができる。好ましい実施形態では、スラッシュフェース部分のチャネル長さは、スラッシュフェース126の長さの少なくとも0.5であり得る。より好ましくは、スラッシュフェース部分のチャネル長さは、スラッシュフェース126の長さの0.75より長くなり得る。チャネルのこの部分をこのように配置することによって、いくつかの性能上の利点が提供されることが理解されるであろう。たとえば、スラッシュフェース部分155が、チャネル133の上流端部138近くに配置されているので、供給冷却剤はこの領域を最初に流れざるを得ず、それによって、この領域が、チャネル133の下流部分より低い温度を有する冷却剤を受けることになる。この領域は、最高作動温度をある程度受けるプラットフォーム領域であり、ロータブレード100の中央領域から離れているために従来から冷却の困難な領域であるので、このようにこの領域を取り扱うことは、望ましい冷却方針であることが分かる。スラッシュフェース部分を過ぎると、チャネル133は、折返し部158すなわち、ほぼ180°の鋭い転向部を備え、折返し部158に続いて、プレート132の中央領域に入り込んで行き、それはチャネル133の内部部分159と呼ぶことができる。内部部分159は、第1の折返し部158の下流の直線部分と、その下流に、第2の折返し部158とを備え得、それらの組合せが、効果的にプレート132の中央領域を有効範囲とする。第2の折返し部158は、チャネル133の下流端部139に近接して位置する。いくつかの実施形態では、チャネル133の上流端部138は上流プレナムを備える。一般に、上流プレナム138はチャネルの幅が増加した領域を備える。図示のように、外形において、上流プレナム138は事実上円形でよい。上流プレナム138は、作動中、複数の冷却剤供給源存在すればをそこで集約し、次いでチャネル133に導き入れることができる大きな空間を形成する。また、上流プレナム138は、高圧接続部148との接続をそれによって行うことができる、より大きな標的外形targetprofileを形成する。同様に、いくつかの実施形態では、チャネル133の下流端部139は下流プレナムを備える。一般に、下流プレナム139もまたチャネルの幅が増加した領域を備え、図示のように、下流プレナム139は円形の外形を有することができる。下流プレナム139は、低圧接続部149との接続をそれによって行うことができる、より大きな標的外形を形成する。既述のように、高圧接続部148は、チャネル133の上流端部138に接続され、低圧接続部149は、チャネル133の下流端部139に接続される。この接続は、いくつかの構成を使用して行うことができる。たとえば、好ましい一実施形態では図8に示すように、プレート132は、その外周を廻って途切れずに延在する外側壁144を備える。この場合、図9~11に示すように、接続部148、149は、ブレード100の内部にある部分と、プラットフォーム110に形成された下面チャネル161とを備え得る。より詳細には、下面チャネル161は、プラットフォーム下面114の表面に形成されたチャネルを備える。チャネル133と同様に、下面チャネル161は、それが位置している面を、この場合は、プラットフォーム下面114を貫通して開口したままになっていることが理解されるであろう。下面チャネル161は、プレート132がプラットフォーム110に取り付けられた後に初めて封じ込められるようになる。プレート132が取り付けられると、プレート上面134は、下面チャネル161の床162として機能するものとして表すことができることが理解されるであろう。既述のように、この構成は、高圧接続部148および低圧接続部149の両方に使用することができる。高圧接続部148の場合、下面チャネル161の下流端部は、それぞれが半径方向にはずれているが、チャネル133の上流端部138に位置が対応している。低圧接続部149の場合、下面チャネル161の上流端部は、それぞれが半径方向にはずれているが、チャネル133の下流端部139に位置が対応している。別の実施形態では、外側壁144は、図12に示すように、それぞれ外側壁144に形成された、側壁入口165と、側壁出口166とを備え得る。この場合、側壁入口165は、チャネル133の上流端部138を、外側壁144を貫通して高圧接続部148に直接接続することができる。また、側壁出口166は、チャネル133の下流端部139を、外側壁144を貫通して低圧接続部149に直接接続することができる。プレート132は、様々な技法を使用してプラットフォーム下面114に取り付けることができる。いくつかの実施形態では、プレート132は、プラットフォーム110に取外し可能に取り付けられる。本明細書で用いられる限り、このタイプの取付けは、プレート132および/またはブレード100を再使用することができるように、無理なく元に戻すことができるあらゆる取付けを含むものとする。これには、たとえば、いくつかのタイプの溶接、蝋付け、接着、機械的保持などを含めることができる。プレートを取り付けるステップの一部として、形成されたチャネル133を封止するために従来のステップを用いることができ、チャネル133が接続部148、149と行う接続の結果、高圧接続部148と低圧接続部149との間に閉鎖冷却剤回路が実質的に生成され得る。それによって、高圧接続部148からチャネル133に流入する冷却剤の実質的に全てが、低圧接続部149を経由して内部冷却通路116に戻されて、さらに使用される。あらゆる封止手段を、プレート132とプラットフォーム下面114との間に使用することができることを当業者が理解するであろう。たとえば、機械的ガスケット、化学的シール材などを使用することができる。プラットフォーム冷却機構130は、プレート132およびプラットフォーム110が、一体に形成される構成要素ではないので、既存のタービンロータブレードを効率的に改造するために使用することができることを当業者は理解するであろう。さらに、プラットフォーム冷却機構130は、タービンロータブレード100の既存の内部冷却通路116を利用することができ、既存のブレードまたは新しいブレードに本発明の実施形態を採用することに対して柔軟性を提供する。プレート132はまた、鋳造後の変更によっても適合させることができる。プレート132およびチャネル133の様々な態様は、プラットフォーム110の冷却を最適化するために変更することができる。したがって、プラットフォーム冷却機構130は、様々なタービンロータブレード構成に適合するように個別仕様化することができる。プラットフォーム冷却機構130は、プレート132をタービンロータブレードの様々な構成要素から独立して製造することができるので、費用効果的かつ効率的に製造することができる。さらに、プレート132は、事前に製作し、後に現場で組み込むことができる。図14は、本願の実施形態による、プラットフォーム冷却機構130を生成する例示的方法を表す流れ図200を示す。流れ図200は、必要なら、平たい陥凹131をプラットフォーム下面114の所定の位置に機械加工するステップ202から開始することができる。いくつかの実施形態では、好ましい位置は、エーロフォイル102の圧力側126に対応する。この機械加工工程は、図9~11に示されている。図9は、陥凹131が形成される前のプラットフォーム110の断面を表す。図示のように、多くの既存のプラットフォーム110は平坦な下面114を備えるが、所望の冷却適用領域を得るような大きさを有するプレート132に対して十分な余地を得るためには、ある程度の機械加工が必要になり得る。図10は、除去の対象になり得る領域を示す。平たい陥凹131は、エーロフォイル102の圧力側106の外形に実質的に対応する外形形状を有することができ、また、形成されるプレート132の外形に対応し得る。場合によっては、平たい陥凹131は、鋳込み細工としてブレード100に事前に存在してもよいことが理解されよう。ステップ204では、高圧接続部148および低圧接続部149を形成することができる。高圧接続部148は、いずれの場合でも、それが、内部冷却通路116の高圧冷却剤領域を、プレートチャネル133の上流端部138またはプレート132の側壁入口165の最終的な位置に接続するような、所定の構成および位置を有することができる。側壁入口165が存在しない場合、上記のように、高圧接続部148の形態は、下面チャネル161の形態を備え得る。同様に、低圧接続部149は、いずれの場合でも、それが、内部冷却通路116の低圧冷却剤領域を、プレートチャネル133の下流端部139または側壁出口166の最終的な位置に接続するような、所定の構成および位置を有することができる。側壁出口166が存在しない場合、上記のように、低圧接続部149の形態は、下面チャネル161の形態を備え得る。接続部148、149の形成は、特に、平たい陥凹131の形成が完成した後、プレート132が取り付けられる前に可能になるブレード100の関連領域へのアクセスを考慮すれば、比較的安価な機械加工工程を使用して完成することができることが理解されよう。ステップ206では、プレート132を、所望の仕様によって製作することができる。プレート132を独立に製作することによって、製造工程が簡略化されることが理解されるであろう。たとえば、チャネル133は、簡単な機械加工または鋳造工程を用いることによって、プレート132上に形成することができる。一方、一体成形のプラットフォーム内に同じチャネルを形成すると、通常、より大幅に複雑で費用の掛かる鋳造工程が必要になるであろう。ステップ208では、プレート132をプラットフォーム下面114に取り付けることができ、その結果、プレート132が、プラットフォーム下面114の内側に収まり、それによって、チャネル133をプレート132とプラットフォーム下面114との間に封じ込める。プレート132は、平たい陥凹131内に収まるようにプラットフォーム下面114に取り付けることができる。最後に、ステップ210で、チャネル133を封止するために付加的ステップを行うことができる。既述のように、チャネル133の封止、およびチャネル133が接続部148、149と行う接続の結果、高圧接続部148と低圧接続部149との間に閉鎖冷却剤回路が実質的に生成され得る。本発明は、特に、1つまたは複数の下面チャネル161が、チャネル133を冷却剤供給源に接続するために使用されるとき、プレート132とプラットフォーム下面114との間に生成される封止を強化するために作動中に発生する遠心荷重を利用することが理解されるであろう。当業者は理解するであろうように、いくつかの例示的実施形態に関する上記多数の様々な特徴および構成は、本発明の他に可能な実施形態を形成するために、さらに、選択的に利用することができる。簡略化のため、また当業者の能力を考慮して、考えられる全ての繰返しは行わず、またはそれを詳細に説明しないが、添付または別様の複数の特許請求の範囲に包含される全ての組合せまたは可能な実施形態は、本願の一部であるものとする。さらに、本発明のいくつかの例示的実施形態に関する上記の説明から、当業者は、改良形態、変更形態、修正形態を考え付くであろう。当技術分野の技量内のそのような改良形態、変更形態、修正形態は、やはり添付の特許請求の範囲によって包含されるものとする。さらに、上述の事項は本願に記載された実施形態のみに関するものであり、添付特許請求の範囲およびその同等物によって定義される本願の趣旨および範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の事項に多数の変更および修正を加えることができることは明らかであろう。