"ヘプタントレランスが30~100で、かつアルコールナンバーが25~32mlであることを特徴とするヒートセット印刷インキ用ワニス。請求項1記載のヒートセット印刷インキ用ワニスと、顔料とを含むことを特徴とするヒートセット印刷インキ組成物。基材である紙に、請求項2記載のヒートセット印刷インキ組成物を印刷して得られる印刷物。従って、本発明は、印刷インキとしての基本的な性能は満足させたうえで、低温で乾燥可能なヒートセット印刷インキ組成物、当該ヒートセット印刷インキ組成物に用いるワニス及び当該ヒートセット印刷インキ組成物を用いて作製された印刷物を提供することを課題とする。本発明者らは、鋭意検討した結果、印刷用インキ用ワニスのヘプタントレランスとアルコールナンバーをコントロールすることにより課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、1ヘプタントレランスが30~100で、かつアルコールナンバーが25~32mlであることを特徴とするヒートセット印刷インキ用ワニス、21記載のヒートセット印刷インキ用ワニスと、顔料とを含むことを特徴とするヒートセット印刷インキ組成物、3基材である紙に、2記載のヒートセット印刷インキ組成物を印刷して得られる印刷物、である。なお、本発明において、ヘプタントレランスは、100mlビーカーにワニス5gを秤量し、トルエン45gに溶解後、20°Cで撹拌しながらn-ヘプタンを滴下していったとき、溶液が白濁しビーカー下の新聞紙活字10ポイントが判定出来なくなるまでのn-ヘプタン滴下量gから次式で算出される数値である。ヘプタントレランス=100×n-ヘプタン滴下量g/ワニス量gまた、アルコールナンバーは、100mlビーカーにワニス5gを秤量し、トルエン45gに溶解後、20°Cで撹拌しながらメタノールを滴下していったとき、溶液が白濁しビーカー下の新聞紙活字10ポイントが判定出来なくなるまでのメタノール滴下量mlである。本発明によると、インキとしての基本的な性能は満足させたうえで、低温で乾燥可能なヒートセット印刷インキ組成物、当該ヒートセット印刷インキ組成物に用いるワニス及び当該ヒートセット印刷インキ組成物を用いて作製した印刷物を提供できる。さらに、乾燥機の設定温度150°C以下、紙面温度70~75°Cという低温で乾燥できるため、当該印刷物は火皺、ブリスター及びワレが殆ど見られないという優れた特徴を有する。なお、現行の実機では、70°C未満の紙面温度は、乾燥機の設計上コントロールが難しいとされているが、手動で微調整することにより紙面温度65°Cでも問題なく印刷できることを確認している。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。本発明のヒートセット印刷インキ組成物は、本発明のヒートセット印刷インキ用ワニスに植物油類、溶剤、顔料等を混練含有させて製造される。また、前記ヒートセット印刷インキ用ワニスは、ロジン変性フェノール樹脂、植物油類、キレート剤等を混合加熱して製造される。本発明のヒートセット印刷インキ用ワニスは、ヘプタントレランス30~100で、アルコールナンバーが25~32mlが好ましい。なお、従来の低温乾燥タイプではないヒートセット印刷インキ用ワニスは、一般的にヘプタントレランスが200以上、アルコールナンバー22~25mlとなっている。ヘプタントレランスは、ワニス中の樹脂に対する溶剤の親和性の指標で、100より大きいと印刷機上での安定性は良好となるが、印刷したとき溶剤の抜けが悪くなりセットが遅く乾燥しにくくなる。一方、30より小さいと印刷機上でのインキ状態は不安定となり、流動性が低下し、ローラー間転移性、紙面への着肉が低下するため、品質の良い印刷物を安定して生産できなくなる。アルコールナンバーは、ワニス中の水酸基の割合を間接的に表す指標で、32mlより大きいと水を取り込みやすくなるため、過乳化しやすくなり、調量ローラーのインキ絡みや汚れが発生しやすくなる。また、25mlより小さいと水を取り込みにくくなるため、乳化しにくくなり、ローラー剥げしやすく、インキ転移性を阻害する。前記ロジン変性フェノール樹脂は、重量平均分子量が40,000~300,000の範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは、重量平均分子量が90,000~170,000の範囲内である。重量平均分子量が300,000を超えると溶解性が低下するため、溶剤離脱性が早くなることにより、機上安定性が劣り、紙剥けが発生しやすくなる。また高い弾性を有するため、顔料分散性の低下、紙面への着肉低下や、レベリング性、流動性低下による光沢低下が起こりやすくなる。ここで、重量平均分子量は、GPC法ポリスチレン換算による測定値である。前記ロジン変性フェノール樹脂の酸価は、0~30mgKOH/gの範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは19mgKOH/g以下である。樹脂によっては酸価を測定できないものもあるが、本明細書において、このような樹脂は、酸価が0mgKOH/gであるとみなすものとする。30mgKOH/gを超えると乾燥性が低下し、擦れ汚れの原因となったり、乳化しやすくなる。なお、酸価はJISK5601による測定値である。前記ロジン変性フェノール樹脂の水酸基価は、20~150mgKOH/gの範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは45~100mgKOH/gの範囲内である。20mgKOH/gより小さいと印刷機上において適正なエマルションを形成し難く且つ乳化し難くなるため、ローラー剥げなどが発生し、転移不良などの印刷適性や画像品質に影響を及ぼす。150mgKOH/gを超えると過剰に水を取り込み易くなり、ローラー上にインキが余りやすく、調量ローラーのインキ絡みが発生しやすくなる。なお、水酸基価は試料中の水酸基含有量を測定するもので、試料1g中に含まれる水酸基をアセチル化するのに必要な酢酸量を中和するのに要した水酸化カリウムのmg数で示される。前記ロジン変性フェノール樹脂の5ソルトレランスは、10g/g以下であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは8g/g以下である。10g/gより大きいと樹脂と溶剤との相溶性が高くなるため、溶剤が離脱し難くなり、乾燥が悪くなる。後述するように、複数のロジン変性フェノール樹脂を混合して用いる場合は、その加重平均値がワニスのヘプタントレランスと相関があるので、場合によっては5ソルトレランス10g/gを超えるものも使うことができる。なお、5ソルトレランスはロジン変性フェノール樹脂とインキ溶剤との相溶性の目安であり、試料1gと混じり合うインキ溶剤5号ソルベントのg数で示される。ロジン変性フェノール樹脂の種類によっては5ソルトレランスが測定できないものもあるが、本明細書において、このような樹脂は、5ソルトレランスが2より小さいものとした。前記ロジン変性フェノール樹脂の含有量は、ヒートセット印刷インキ全量中に6~35重量の範囲内であることが好ましい。6重量未満では樹脂固形分が少なく、顔料の分散が困難になり、得られるインキを所定の粘度に合わせようとすると降伏価が高く、流動性が低下するため、ローラー転移性が損なわれ、光沢や着肉性低下、乳化適性不良などの印刷適性を損なう、35重量を超えるとインキのタックが高くなり、流動性も過剰となってしまうため、ミスチングの発生や低級紙への印刷や高速印刷においては、紙剥けしやすくなるため好ましくない。本発明のヒートセット印刷インキ用ワニスのヘプタントレランスは、それに用いるロジン変性フェノール樹脂の非極性溶媒との親和性の指標である5ソルトレランスから、またアルコールナンバーは、その酸価及び水酸基価から推測できる。すなわち、当該ワニスに用いるロジン変性フェノール樹脂の5ソルトレランス複数のロジン変性フェノール樹脂を混合して用いる場合はその加重平均値を3~10程度とすることにより、当該ワニスのヘプタントレランスを30~100に調整できる。また、ワニスのアルコールナンバーは、用いるロジン変性フェノール樹脂の酸価を14~17程度とし、水酸基価を60~78程度とすることにより25~32mlに調整可能である。この場合も複数のロジン変性フェノール樹脂を用いる場合は夫々の加重平均値を用いる。本発明で使用されるロジン変性フェノール樹脂以外のバインダー樹脂は、その他のロジン変性フェノール樹脂、重合ロジンエステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂及び石油樹脂等を示し、それらは任意に単独または2種類以上を組み合わせて使用する事が出来る。バインダー樹脂全体の含有量は、ヒートセット印刷インキ全量中に20~35重量の範囲内であることが好ましい。20重量未満では固形分が少ないため、低粘度となって流動性が過剰となり所望のインキを得ることが困難となり、35重量を超えると光沢が低下しやすくなるため好ましくない。本発明で用いられる植物油類としては、主に大豆油または大豆油由来の脂肪酸エステルが用いられる。その他の植物油としては、例えばアマニ油、菜種油、ヤシ油、オリーブ油、桐油などおよびこれらを再生処理したものが挙げられる。また、その他の植物油由来の脂肪酸エステルとしては、例えば綿実油、アマニ油、サフラワー油、向日葵油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、菜種油、胡麻油などの乾性油または半乾性油を由来とした脂肪酸モノアルキルエステルが例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基の炭素数は5~12のものが好ましく、具体例としてペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、3-メチル-1-ブチル、2,4-ジメチル-3-ペンチル、2-エチル-1-ヘキシル、3,5,5-トリメチル-1-ヘキシル、4-デシル、2-イソプロピル-5-メチル-1-ヘキシル、2-ブチル-1-オクチルなどである。なかでも特に好ましいのは2-エチル-1-ヘキシル、オクチルなどである。上記植物油類は、樹脂に対する溶解性が上がり、印刷物の光沢向上に効果がある。本発明のヒートセット印刷インキ組成物の全量に対し植物油類は、7~30重量の範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは10~25重量の範囲内である。7重量未満では光沢が低下する。30重量を超える量を添加しても光沢の向上効果は得られず、溶解性が高くなり、タックの経時での上昇が大きくなるため、ブランケット上に堆積したインキの粘着性が高まり、アフタータックが残り、紙剥けしやすくなる。大豆油と大豆油由来の脂肪酸エステルの比率は、重量比で100/0~30/70の範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは90/10~50/50の範囲内である。大豆油と大豆油由来の脂肪酸エステルの比率において、大豆油由来の脂肪酸エステルが、重量比で70重量を超えるとタックが高くなり、紙剥けしやすくなる。本発明で用いられるキレート剤はゲル化剤として働くものであるが、金属キレート、特に、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテートなどのアルミニウムキレート化合物が好ましく用いられる。本発明のヒートセット印刷インキ組成物には、ビニリデンオレフィン、ロジン変性フェノール樹脂および植物油類の他に、従来、公知の平版印刷用インキに用いられる顔料、添加剤、溶剤などを使用することができる。本発明で用いられる顔料としては、有機顔料または無機顔料であり、例えばジスアゾイエロー、カーミン6B、フタロシアニンブルーなどに代表される有機顔料、およびカーボンブラック、炭酸カルシウムなどに代表される無機顔料などであり、特に限定されない。本発明で用いられる溶剤としては、流動性付与などの目的で、AF溶剤、ノルマルパラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、マシン油、シリンダー油などに代表される石油系溶剤を適宜選択して用いることができる。本発明では、他に印刷インキとしての機能向上を目的として、適宜、顔料分散剤、乳化剤、乾燥防止剤、乾燥促進剤、整面剤、滑剤などの添加剤を用いることができる。例えば、耐摩擦性、ブロッキング防止剤、滑り剤としては、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、シリコーン化合物等の合成ワックスを例示することができる。本発明のヒートセット印刷インキ組成物は、従来公知の方法により製造できる。例えば、重合ロジンエステル、ロジン変性フェノール樹脂、植物油類、アルミキレート剤及びその他の添加物を混合過熱溶解してワニスを得、このワニスに顔料を3本ロール、ビーズミルなどで分散させた混合物に、植物油類、添加剤、溶剤などを添加して製造される。本発明の印刷物は、基材となる紙に、通常のヒートセット印刷により製作出来るが、乾燥機の設定温度を150°C以下に設定し、紙面温度70~75°Cで乾燥することが可能である。なお、現行の実機ではコントロールが難しいといわれているが、乾燥機の設定温度100°C以下として、手動で調整することにより、紙面温度65°Cでも問題なく印刷可能である。本発明の印刷物に用いる基材としては、通常のヒートセット印刷が可能な用紙であれば使用できるが、特に、平版印刷に適する更紙非塗工紙、微塗工紙、コート紙、アート紙などが好ましく用いられる。以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中、部は重量部を、は重量を示す。ワニスの調製実施例1ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g14部、ロジン変性フェノール樹脂R4重量平均分子量159,000、5ソルトレランス6.4、酸価15.0mgKOH/g、水酸基価66mgKOH/g28部、大豆油25部、AFソルベント7新日本石油社製10部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製22.7部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.3部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV1を得た。このワニスのヘプタントレランスは97.2、アルコールナンバーは30.4mlであった。実施例2ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g15部、ロジン変性フェノール樹脂R2重量平均分子量94,000、5ソルトレランス4.9、酸価16.6mgKOH/g、水酸基価47mgKOH/g25部、大豆油15.5部、AFソルベント7新日本石油社製34部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製10.1部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.4部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV2を得た。このワニスのヘプタントレランスは35.0、アルコールナンバーは28.0mlであった。実施例3ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g16部、ロジン変性フェノール樹脂R2重量平均分子量94,000、5ソルトレランス4.9、酸価16.6mgKOH/g、水酸基価47mgKOH/g16部、ロジン変性フェノール樹脂R4重量平均分子量159,000、5ソルトレランス6.4、酸価15.0mgKOH/g、水酸基価66mgKOH/g10部、大豆油20部、AFソルベント7新日本石油社製16部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製21.6部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.4部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV3を得た。このワニスのヘプタントレランスは75.0、アルコールナンバーは29.0mlであった。実施例4ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g12部、ロジン変性フェノール樹脂R3重量平均分子量112,000、5ソルトレランス5.4、酸価18.7mgKOH/g、水酸基価68mgKOH/g12部、ロジン変性フェノール樹脂R4重量平均分子量159,000、5ソルトレランス6.4、酸価15.0mgKOH/g、水酸基価66mgKOH/g10部、ロジン変性フェノール樹脂R6重量平均分子量170,000、5ソルトレランス20.0、酸価18.3mgKOH/g、水酸基価63mgKOH/g10部、大豆油20部、AFソルベント7新日本石油社製16部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製19.6部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.4部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV4を得た。このワニスのヘプタントレランスは95.6、アルコールナンバーは27.8mlであった。実施例5ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g10部、ロジン変性フェノール樹脂R2重量平均分子量94,000、5ソルトレランス4.9、酸価16.6mgKOH/g、水酸基価47mgKOH/g25部、重合ロジンエステル重量平均分子量4,000、軟化点172°C、酸価19mgKOH/g5部、大豆油20部、AFソルベント7新日本石油社製20部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製19.6部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.4部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV5を得た。このワニスのヘプタントレランスは56.0、アルコールナンバーは27.0mlであった。比較例1ロジン変性フェノール樹脂R1重量平均分子量167,000、5ソルトレランス2>、酸価14.1mgKOH/g、水酸基価92mgKOH/g21部、ロジン変性フェノール樹脂R4重量平均分子量159,000、5ソルトレランス6.4、酸価15.0mgKOH/g、水酸基価66mgKOH/g21部、大豆油25部、AFソルベント7新日本石油社製10部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製22.7部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.3部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスS1を得た。このワニスのヘプタントレランスは60.0、アルコールナンバーは32.2mlであった。比較例2ロジン変性フェノール樹脂R4重量平均分子量159,000、5ソルトレランス6.4、酸価15.0mgKOH/g、水酸基価66mgKOH/g28部、ロジン変性フェノール樹脂R5重量平均分子量84,000、5ソルトレランス8.5、酸価16.2mgKOH/g、水酸基価82mgKOH/g14部、大豆油20部、AFソルベント7新日本石油社製18.7部、エクソールD110エクソンモービルケミカル社製18.6部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.7部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスS2を得た。このワニスのヘプタントレランスは108.0、アルコールナンバーは31.8mlであった。比較例3ロジン変性フェノール樹脂R6重量平均分子量170,000、5ソルトレランス20.0、酸価18.3mgKOH/g、水酸基価63mgKOH/g42部、大豆油8部、AFソルベント7新日本石油社製49.6部、及びアルミキレート剤ALCH、川研ファインケミカル社製0.4部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185°Cに昇温し、60分撹拌混合して、ワニスS3を得た。このワニスのヘプタントレランスは200、アルコールナンバーは23.5mlであった。[ヒートセット印刷インキ組成物の調製]実施例6~10及び比較例4~6表1の配合でワニス、カーボンブラック、ギルソナイトワニスER-125、アメリカンギルソナイト社製、変性アルキド樹脂EXM-716、東新油脂社製、炭酸カルシウム白艶華O、白石カルシウム社製及びエクソールD110エクソンモービルケミカル社製を配合し、3本ロールミルで練肉して、インキベースを得、さらにワニス、ワックスシャムロック社製、フロロスパース153DM及びエクソールD110エクソンモービルケミカル社製を添加、混合し粘度20~25Pasの実施例6~10及び比較例4~6のヒートセット印刷インキ組成物を得た。表1のヒートセット印刷インキ組成物について、下記のテーブルテストを行った。その結果を表2に示す。[セット性]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物をRIテスター株明製作所製で上質紙に展色し、すぐに自動インキセット試験機株東洋精機製作所製を用いて、展色面に重ねた上質紙へのヒートセット印刷インキ組成物の付着度を目視により確認し、付着が認められなくなるまでに要した時間分を測定した。この時間が短いほど、セット性が優れる。[乾燥性]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物をプリューフバウ印刷適性試験機MZ-II、プリューフバウ株社製を用い、印圧400N、印刷速度10m/秒の条件で、ヒートセット印刷インキ組成物0.2ccをコート紙に展色し、紙面乾燥温度を75°Cになるように調節して、試料片を乾燥させた。乾燥させた試料片をすぐに取り出し、指触にて試料片のべた付き具合を評価した。べた付きがないほど、乾燥性が優れる。べた付きの程度について、○:べた付きがないもの、△:ややべた付きがあるもの実用上問題ない程度、×:べた付きがあり、実用できない、の3段階で評価した。なお、プリューフバウ印刷適性試験機はドイツのFOGRA印刷製版研究所で開発された試験機でヒートセット印刷インキ組成物の評価に広く用いられている。[タック]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物をインコメーター株東洋精機製作所製を使用し、インキ量1.31cc、室温25°C、ローラー温度30°C、回転数400rpmの条件下で1分後の数値タック値を測定した。タック値が低いほど、紙剥けしにくくなる。[機上安定性]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物をインコメーター株東洋精機製作所製を使用し、インキ量1.31cc、室温25°C、ローラー温度30°C、回転数1200rpmの条件下で0分のタック値と10分後のタック値の差タック変化を測定し、評価した。タック変化がより少ないものほど、機上安定性が優れる。タック変化について、○:4.0未満機上安定性最良、△:4.0以上7.0未満機上安定性良好、実用上問題ない、×:7.0以上機上安定性が劣り、実用できない、の3段階で評価した。[乳化試験]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物をリソトロニック乳化試験機NOVOCONTROL社製を使用し、インキ25gを40°Cにおいて回転数1200rpmで、インキ25gに対して、2ml/分の速度で水を添加していき、インキが飽和した時点の水分量を測定し、インキ25gに対する重量とし、評価した。乳化率=100×飽和時点の水分量g/インキ量g乳化率は、印刷機による印刷試験において、概ね30~50の範囲であることが好ましい効果が得られることが確認されている。[実機印刷試験]実施例6~10及び比較例4~6の各ヒートセット印刷インキ組成物を、4色オフセット輪転機を使用して印刷試験を行ない、擦れ汚れが発生しない紙面温度を調べた。なお、擦れ汚れが発生しない紙面温度とは、ある紙面温度において、印刷機折機から排出された印刷直後の印刷物を適当部数抜き取り、すぐにベタ画像部を指で擦り、その擦れ具合を目視にて判定し、擦れ汚れが発生しなかった場合、乾燥機の設定温度を下げ、同様の作業を擦れ汚れが発生するまで繰り返し行い、擦れ汚れが発生しなかったときの最低の紙面温度とした。印刷機:株小森コーポレーション製4色オフセット輪転機印刷回転数:600rpm印刷版:CTP版用紙:上質紙紙面温度は、放射温度計IT-540堀場製作所株製を使用し、乾燥機出口を通過直後の紙面上の温度を測定した。また、同時にその時の乾燥機の設定温度も記録した。実施例1~5のヘプタントレランスが30~100で、アルコールナンバーが25~32mlの範囲内であるヒートセット印刷インキ用ワニスは、当該ワニスを使用してヒートセット印刷インキ実施例6~10を調製すると、表3に示す通りセット性及び乾燥性に優れ、機上安定性も十分であるため、印刷速度を低下することなく、低温でオフセット輪転印刷ができるうえ、適度な乳化適性と流動性を維持し、紙剥け適性も有していることから、印刷適性上まったく支障がなく使用でき、画像品質の高い印刷物を提供できる。さらに、実機印刷試験においても、比較例6の従来型のヒートセット印刷インキ組成物よりも乾燥設定温度を低くし、紙面温度が低くても乾燥不良による擦れ汚れは発生しないことが分かる。比較例1のヒートセット印刷インキ用ワニスは、アルコールナンバーが範囲外のものであるが、同様にヒートセット印刷インキを調製すると、乳化適性が劣ることから、実機試験において調量ローラーへのインキ絡みが発生し、またセット性がかなり劣り、乾燥性が悪いため、設定温度を下げることができない比較例4。比較例2のヒートセット印刷インキ用ワニスは、ヘプタントレランスが範囲外のものであるが、同様にヒートセット印刷インキを調整すると、セット性および乾燥性が劣るため、設定温度を下げることができない比較例5。また、比較例3の従来型のヒートセット印刷インキ用ワニスは、同様にヒートセット印刷インキを調製した際に、セット性または乾燥性がやや劣り、従来の乾燥設定温度および紙面温度でなければ、擦れ汚れが発生する比較例6。"