"コンベアフレームにおける下ベルトよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプにより構成し、該パイプの少なくとも一方の端部に、潰し加工により形成した扁平部と該扁平部に挿入して溶接により固定した固定プレートとからなる扁平固定部を備え、前記パイプ相互を、前記扁平固定部の固定プレートにより連結したことを特徴とする特徴とするコンベアフレーム。前記固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置したことを特徴とする請求項1に記載のコンベアフレーム。図10~図13は、特許文献1に示されたコンベアフレームの構成を示したものであり、このコンベアフレーム1は、コンベア装置の長手方向である前後コンベアフレーム1の正面図である図10の紙面に鉛直な方向に延びる左右の下弦材6と、該各下弦材6の上部に間隔をおいて配置される上弦材7と、左右の下弦材6と上弦材7を前後方向に所要の間隔で上下に連結する左右の縦材8図10、図11参照と、左右の下弦材6を前後方向に所要の間隔で横方向に連結する水平下部連結材9図13参照と、左右の上弦材7を前後方向に所要の間隔で横方向に連結する水平上部連結材10図10参照と、前記水平下部連結材9と縦材8とを斜めに連結する幅方向斜材11図10参照と、下弦材6と上弦材7を幅方向側部で斜めに連結する前後方向斜材12図11参照と、左右の下弦材6間を斜めに連結する下弦材連結斜材13図13参照とを有している。そして、特許文献1では、少なくとも、前記下弦材6と、水平下部連結材9と、下弦材連結斜材13を鋼管パイプPにより構成し、パイプPで構成したフレーム部材6,9,13を目板14を介して連結している。型鋼からなる縦材8の場合は、図13に示すように、目板14の側面に型鋼を溶接して固定することが一般的に行われており、又、前記パイプPにより構成したフレーム部材の場合には、図12に示すようにパイプPの端部に係合溝15を設け、該係合溝15を目板14に嵌合して溶接により固定することが一般的に行われている。しかし、前記特許文献1に示された構成においても、図10に示すように、水平下部連結材9の上面に左右の幅方向斜材11を目板14により連結していて、左右の幅方向斜材11の下端部の相互間隔が狭くなっており、又、図11に示すように、下弦材6の上面に縦材8と前後方向斜材12を目板14により連結していて、縦材8と前後方向斜材12の下端部の相互間隔が狭くなっているため、このようにフレーム部材の端部の間隔が狭くなった部分には、粉状物16が堆積する問題がある。又、特に図13に示すように、下弦材6の側面に、水平下部連結材9及び下弦材連結斜材13を目板14により連結した構成では、該目板14の上部から前記下弦材6の上部に亘って大量の粉状物16が堆積する問題がある。このため、一定量以上の粉状物16が堆積した場合には、コンベアフレーム1を定期的に高圧水により水洗して堆積した粉状物16を除去する必要があり、非常な労力と時間を要することになる。一方、前記したように、現地において、パイプPの端部に備えた係合溝15を目板14に係合して溶接する作業は大変であると共に、特に、目板14に対して斜めに係合されたパイプPの溶接作業は大変面倒になるという問題がある。更に、前記したように、鋼管パイプPによって構成した前記下弦材6、水平下部連結材9、下弦材連結斜材13は、図12に示すように、下端部が開口Sとなって開放されているため、雨水や散水によって堆積した粉状物が開口SからパイプP内部に入り込んで、パイプPを腐食させ、コンベアフレーム1の寿命を短縮させる問題がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、粉状物の堆積を低減でき、且つ、腐食の問題を低減できるようにしたコンベアフレームを提供することを目的とする。本発明は、コンベアフレームにおける下ベルトよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプにより構成し、該パイプの少なくとも一方の端部に、潰し加工により形成した扁平部と該扁平部に挿入して溶接により固定した固定プレートとからなる扁平固定部を備え、前記パイプ相互を、前記扁平固定部の固定プレートにより連結したことを特徴とするコンベアフレーム、に係るものである。上記コンベアフレームにおいて、前記固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置することは好ましい。本発明によれば、パイプの端部に、扁平部と固定プレートからなる扁平固定部を備え、固定プレートを連結するようにしたので、パイプによるフレーム部材の連結作業が容易になり、且つパイプの端部は固定プレートによって閉塞されているので、堆積した粉状物が雨水や散水によってパイプ内部に入り込んで腐食させ、コンベアフレームの寿命を短縮させるような問題を確実に防止できる効果がある。更に、固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置したので、パイプの端部が接近して連結される端部間に空間が形成されるようになり、よって、パイプの端部間に粉状物が堆積する問題を防止できる効果がある。以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図1は本発明のコンベアフレームの一実施例を示す正面図であり、図10と同一の符合を付した部分は同一の部材を示している。図1に示すコンベアフレーム1では、下ベルト4bの下側に水平中間連結材17が設けてあり、更に、該水平中間連結材17を設けた位置の左右の縦材8の外側には足場18が張出して設けてあり、該足場18の外側端部と下弦材6との間には足場斜材19を設けている。18は手摺である。上記コンベアフレーム1における前記下ベルト4bよりも下側に備えられるフレーム部材、即ち、下弦材6、縦材8、水平下部連結材9、幅方向斜材11、前後方向斜材12、下弦材連結斜材13及び足場斜材19は、パイプP鋼管により構成する。前記パイプPの少なくとも一方の端部には、扁平部20と固定プレート21とからなる扁平固定部22を備えている。前記パイプPが上下方向に延びて設けられる場合には、少なくとも下端には扁平固定部22を備えるが、パイプPの両端に扁平固定部22を備えてもよい。又、前記パイプPが水平方向に延びて設けられる場合には、両端に扁平固定部22を備える。前記パイプPに備える扁平固定部22は図6、図7のようにして形成することができる。図6aに示すように、平坦面23と傾斜面24が対向するように備えられた一対のプレス金型25,26間に、パイプPの端部を配置すると共に、パイプPに挿入できる幅で所定の長さを有する固定プレート21を、長さ方向の一部がパイプPに挿入され他部が外部にはみ出した状態に支持具27で支持し、続いて、矢印で示すようにプレス金型25,26を接近させることにより図6bに示すように加圧する。上記加圧により図7に示すように、パイプPの端部に固定プレート21を挿入した扁平部20が形成されるので、該扁平部20の端部と固定プレート21の中間部とを溶接28によって一体に固定することにより扁平固定部22が構成される。この時、前記固定プレート21の幅方向端部と扁平部20との間には隙間20が生じるので、この隙間20を溶接28によって閉塞することが好ましい。尚、上記では、パイプPの端部に固定プレート21を挿入してパイプPを加圧することで扁平部20を形成する場合について説明したが、前記扁平固定部22は、パイプPの端部に予め扁平部20を形成した後に、該扁平部20に固定プレート21を挿入して溶接固定することで構成してもよい。上記したようにパイプPによって構成した各フレーム部材は、扁平固定部22の固定プレート21を介して互いに溶接することによりコンベアフレーム1を組み立てる。尚、図1では水平下部連結材9は扁平固定部22を有することなくパイプPをそのまま下弦材6に溶接して連結した場合を示しているが、前記水平下部連結材9の両端部にも前記扁平固定部22を備えて、固定プレート21により連結するようにしてもよい。前記下弦材6及び水平下部連結材9の上面に連結される縦材8、幅方向斜材11及び前後方向斜材12の固定プレート21は、該固定プレート21の幅方向が下弦材6及び水平下部連結材9の軸線と一致するように鉛直に連結する。又、下弦材6の側面に連結される水平下部連結材9、下弦材連結斜材13及び足場斜材19の固定プレート21は、該固定プレート21の幅方向が鉛直になるように連結する。即ち、前記パイプPによるフレーム部材の扁平固定部22の固定プレート21は、上側から見た透視面積が最小となる、即ち、固定プレート21の板厚のみの透視面積となるように連結する。図5a、bは、下弦材6の上面に連結される縦材8及び前後方向斜材12の固定プレート21を、該固定プレート21の幅方向が下弦材6の周方向に向くように連結した場合を示している。この場合、図5bに示すように、縦材8の固定プレート21の透視面積は板厚のみの最小となっているのに対し、傾斜している前後方向斜材12の固定プレート21の透視面積は大きくなっている。このため、透視面積が大きい前後方向斜材12の固定プレート21上には粉状物が堆積することが考えられるため、図2に示したように、前後方向斜材12の固定プレート21は、幅方向が下弦材6の軸線と一致するように配置して上側からの透視面積が最小となるように鉛直に連結することが好ましい。次に、上記実施例の作動を説明する。前記したように、下ベルト4bよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプPにより構成し、該パイプPの端部に扁平部20と固定プレート21からなる扁平固定部22を備えて連結するようにしたので、固定プレート21を溶接するのみで、パイプPからなるフレーム部材の連結作業を容易に行うことができる。上記連結時に、下弦材6及び水平下部連結材9の上面に連結される縦材8、幅方向斜材11及び前後方向斜材12の固定プレート21は、図1~図3に示すように、固定プレート21の幅方向が下弦材6及び水平下部連結材9の軸線と一致するように鉛直に連結し、又、図4に示すように、下弦材6の側面に連結される水平下部連結材9、下弦材連結斜材13及び足場斜材19の固定プレート21は、該固定プレート21の幅方向が鉛直になるように連結する。これにより、前記パイプPからなるフレーム部材の扁平固定部22の固定プレート21は、上側から見た透視面積が最小となるように連結される。従って、図2の側面図に示すように、縦材8及び前後方向斜材12の下端が接近して下弦材6に連結されても、固定プレート21が接近するのみであるため、縦材8及び前後方向斜材12の下端部間に粉状物が堆積することはなく、紛状物は図3に矢印16で示すように下方へ落下するようになる。又、図4の平面図に示すように、水平下部連結材9及び下弦材連結斜材13の端部が互いに接近して下弦材6に連結されても、固定プレート21の幅方向及び扁平部20が鉛直方向を向いているため、水平下部連結材9及び下弦材連結斜材13の端部の相互間には大きな空間29が形成されことになるため、水平下部連結材9及び下弦材連結斜材13の端部の相互間に粉状物が堆積する問題は防止される。このように、コンベアフレーム1に粉状物が堆積する問題を効果的に防止できるので、堆積した粉状物を高圧水により水洗して除去する作業を大幅に軽減できる。又、前記パイプPの端部は、扁平部20に挿入した固定プレート21を溶接28によって固定することで閉塞されているため、堆積した粉状物が雨水や散水によってパイプP内部に入り込んで腐食させ、コンベアフレーム1の寿命を短縮させるような問題を確実に防止できる。尚、本発明のコンベアフレームは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、フレーム部材の配置、構成は図示例のものに限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"