複数の孔を有する保持ブロックと、前記孔内に収容されてなる電池群と、前記電池群の一極と接続されるリードと、前記電池群の前記一極側に配置されかつ前記リードと接続されるバスバーと、を有する電池モジュールであって、前記リードに向けて冷却風を吹き付ける送風手段と備え、前記リードは前記冷却風が流れる方向と垂直な面に折り曲げられてなること、を特徴とする電池モジュール。前記バスバーに切り起こし部を設けた、請求項1記載の電池モジュール。切り起こされたバスバーの断面に平行方向の延長部に電流の入出力部を設けた、請求項1または2に記載の電池モジュール。しかしながら、上記従来の構成では、電池に対して冷媒である空気が当たるが、高容量のリチウム二次電池では、この構成は使用することができない。万一の危険な状態として、電池内部での短絡など何らかの理由で電池の温度が上昇、可燃性のガスが発生した場合、これによって電池側面が裂け、冷媒が直接電池に当てると、可燃性のガスに対して酸素を供給し、燃焼を助長することになり兼ねないためである。このため、電池は冷媒となる空気が直接あたらず、バスバーや放熱フィンと言った冷却部材にのみ空気が当たるような構成とする必要がある。しかしこのように電池を直接冷却できず、バスバーや放熱フィンからの間接的な冷却に頼らざるを得ない場合、前記従来の構成では、冷却部材の表面積が小さく、冷却能力が低くなるという課題を有している。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、電池が冷媒空気に直接当たらない構成とし、電気的な接合を行うバスバーを冷却部品とした場合でも、充放電中の電池を所望の温度以下に保つために十分かつ効率的な冷却性能を確保できる、電池モジュールを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明による電池モジュールは、バスバーおよびバスバーと電池を接続するリードを冷却部材として使用する。バスバーやリードを、冷却風の流れと直角方向に折り曲げるなどの加工を施し、冷却風の流れと平行な方向に大きな表面積を有することで、冷却風の流れを妨げたり、圧力損失を大きくすることなく、電池の冷却効率を高めることができる。本構成によって、充放電時に大きな電流が流れる電池モジュールに対しても温度上昇を抑制することができる。以上のように、本発明の電池モジュールによれば、電池を冷却する手段として電池と物理的に繋がりのあるバスバーやリードを使用する際に、これらの表面積を大きくすることで冷却効果を高め、電池を効率的に冷却することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における電池モジュールの全体図である。同図において、1は電池であり、リチウム2次電池が複数個、保持ブロック2の中に、同一方向、すなわち、並列に配置されている。3はバスバーであり、導電体で構成される。4はリードで、導電体で構成され、電池1の電極図示せずとバスバー3を繋いでいる。リード4は、冷却風の方向と垂直な面内で折り曲げることにより、表面積を増やすと共に、冷却風の圧損が増加するのを抑制していて、効率的に冷却できる。なお、図1では図示していないが、電池モジュールはリード4に向けて冷却風を吹き付ける送風手段を有する。図2aは、本発明の実施の形態1における電池モジュール冷却方法の概略図である。図2においては、電池モジュール全体を図1とは上下逆に表示しており、図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。また、図2bは、図2aのA-A’断面を表したものである。図2aにおいて、2は電池1を支持するためのブロック、3はバスバー、4はリードである。電池1としては、円筒形のリチウムイオン2次電池を用いる。1a側が正極、それ以外の表面、すなわち、正極1aと反対側の円形底面および側面が負極となる。但し、通常、側面は絶縁体で覆われた状態で使用され、実質的には円形底面部分のみが負極としての機能を持つことが多い。ブロック2は直方体で、電池1を挿入するための複数の円筒形の貫通孔を有する。図2eはブロック2の貫通孔に垂直な方向から見た図である。貫通孔は図2eに示すように、円筒形の軸方向が一致するように配列されている。円筒形の軸と垂直な方向については格子状もしくは千鳥状に、所定の本数の電池と同じ数の貫通孔が並ぶ。電池1の軸方向と同じ方向については、電池1の高さと同等以上の寸法を有し、冷却風が直接電池1に当たらない構造となる。ブロック2については、電池からの発熱を効率よく外部へ放熱するために、熱伝導率の高い金属材料、例えばアルミニウムや銅が好ましい。しかし、本発明においては、電池1の冷却はバスバー3やリード4を用いて行うことと、後述のようにバスバー3やリード4の重量が大きくなることを軽減する目的から、ブロック2については、熱伝導率は低いが軽量な比重が小さい材質、例えば樹脂でも良い。製造方法としては、金属材料の場合は押し出しやダイキャスト、あるいはブロックからの削りだしなどの工法があり、また樹脂の場合でも型へ流し込んでの成形やブロックからの削りだしなどで製造されるものとする。リード4の一方の端部は、電池1の正極や負極と物理的および電気的に接合される。もう一方の端部はバスバーと物理的および電気的に接合される。電池1とリード4、およびバスバー3とリード4を接合する手段としては、半田接合、レーザー接合などの手段がある。電池1が充放電を行う際、電池1自体が発熱する。また、バスバー3やリード4についても、電流が流れることでジュール熱が発生し、電池1と接合されているために、その熱は電池1へも伝わる。発生した熱によって電池1の温度が上昇し、ある温度以上になると電気特性が低下する。そのため、充放電中においても電池1の温度上昇を抑制する必要がある。高容量のリチウム2次電池は、万が一にも電池1の側面に内部短絡その他何らかの理由で損傷が発生した場合、そこから高温ガスが漏れる恐れがあり、その場合、高温ガスが隣接する電池1へ当たらないように、各々の電池1は空間的に他の電池と独立している必要がある。ブロック2は、電池1を保持すると共に、このようにある電池1から高温ガスが発生した場合に他のセルに移らないように、ブロックの壁によってそれぞれのセルから独立を保つ役割をも担っている。電池間に少しでも壁ができるのであれば、ブロック内部の構造は自由である。例えば、図2eは、電池モジュールを正極もしくは負極方向から見た図を示すが、電池と電池の間にあたる部分には、軽量化を目的として、本図に示すような孔5を設けることも可能である。この構造では、ブロック内に孔はあるものの、電池どうしはブロックの壁でお互いが隔てられており、何らかの理由で損傷が発生した場合であっても、高温ガスが隣接する電池に当たらないので、類焼を防止でき、安全性が高くなる。バスバー3およびリード4は、個々の電池1と電気的に接続するため、導電性を有することが必要条件とされ、一般には金属材料が用いられる。リード4は通常、薄い金属の板を用いられることが多いが、図2aに示すように、リード4を長くし、バスバー3を含めて、これらの部分に冷却用の風が当たることで、リード4と接合される電池1を間接的に冷却する。リード4の表面積が大きいほど冷却の効果は大きくなる。表面積を増やすためにはリード4を長くすればよい。例えば、図2aに示すように、冷却風の方向と垂直な方向に折り曲げてS字型とすることが考えられる。しかし、十分な冷却能力が確保できるのであれば、図2cに示すように、冷却風の方向と垂直な方向に、単にU字型に折り曲げたものでもよい。これらのように、リード4を冷却風の方向と垂直な面内で折り曲げることにより表面積を増やすとともに、冷却風の圧損が増加するのを抑制していて、効率的に冷却できる。部材を長くすることによって電気抵抗が増加し、それによるジュール発熱が問題となる可能性もあるが、リード4に、例えば銅のように比抵抗の低い材料を用いることで、長さの増加によるジュール発熱量の増加を無視できる程度に抑えることができる。また、バスバー3やリード4の表面積を大きくすることはこれらの部品の大型化につながり、質量が増加する一方、電気的な接合部品を冷却部材として兼用することで、冷却の機能しか持たない部品を減らすことができ、さらには電池1を保持するブロック2についても、バスバー3やリード4で十分な冷却効率が得られれば、熱伝導率は高いが密度の大きな金属のような材料を用いる必要はなくなり、熱伝導率は低いが密度の小さな樹脂材料などに置き換えることができ、全体として質量を小さくすることができる。円筒形のリチウムイオン2次電池は一般に、円筒の側面、一方の円形底面およびもう一方の円形底面の外周側約半分が負極、残りの円形底面中央部分が正極という構造をとる。そのため、正極側の表面積が負極側よりも小さい。そのため、正極に接合するリードのみに対して本発明記載の方法をとっても、期待される効果を発揮できない可能性はある。また、正極側は、高温ガスが発生した場合のガスの排気路のためにスペースを確保する必要もあることから、本発明の好ましい形態としては、図2aに示すように、負極側にバスバー3とリード4を接合する形態となる。しかし、正極側に空間の許容範囲があるならば、正極側に対しても採用することで、負極のみに本発明記載の方法をとるよりも冷却の機能を有する部材が増え、冷却効率がさらに高くなる効果が期待できるため、図2dのように、正極負極の両側にバスバー3およびリード4を配置してもよい。なお、リードは、冷却風の効果を有効に活用するために、例えば、図2bに示すように、リード4のS字型断面に対して垂直に風が当たるようにする必要があり、従って、各々の電池1に接続されるリード4の断面は全て方向を一致させるか、もしくは平行とすると良い。これにより冷却風の圧損を少なくでき、冷却効率を向上させることができる。また、本発明では、リード4のみならず、バスバー3においても冷却効果を向上させることができる。図3は、本発明におけるバスバー3の形状を示すものである。本発明では後述の理由で、電流が流れる方向に対して冷却風が垂直にあたるような構造とする必要がある。したがって電流の方向は、図2bを例にとると、紙面に対してもリード4に対しても平行な方向、すなわち紙面上で右から左もしくは左から右へ流れるような位置関係とする。バスバー3には、所定の間隔で切り起こしの突起6を設ける。突起6は、バスバー3の一部分を板厚方向に切り起こして作成される。図3aは、突起6を平行な2本のスリットの間を盛り上げ、切り起こした例である。図3bは突起6を1本のスリットの両側を盛り上げ、切り起こした例である。突起6において、電流は切り起こされた断面と平行、すなわちスリットの方向に流れることになる。つまり、電流の方向は、切り起こされた部分以外の部分と同じ方向を向いていることになり、電流が流れる方向に対する断面積にはほとんど変化がないことになる。このような電流の方向にするには、バスバーの電流の入出力部3aを図3a、図3bにおいてバスバーの右端、または左端にすればよい。バスバーに電流が流れるとジュール熱が発生し、ジュールの法則によりその発熱量は電気抵抗に比例する。電気抵抗は断面積に反比例するが、上述のように断面積はほとんど変わらない。つまり、発熱量を変化させることなく、突起6の切り起こしにより、バスバー3の表面積を増加させることができる。表面積が増加すれば冷却効果も高められ、最終的には、発熱量を変えずに冷却効果を高めることで、切り起こしがない通常のバスバー3を用いる場合よりも冷却能力を大きくすることにつながる。図4は、図3aの突起6を製作する方法を示す図である。突起6を作成するバスバー突起製造用の治具7は、2つの金属ブロックで構成される。一方の金属ブロックは突起6を押し出し形成するための出っ張りを有し、もう一方の金属ブロックは出っ張りに対応した形状のくぼみを有しており、出っ張りおよびくぼみは所定の間隔で配置される。出っ張りとくぼみの隙間はバスバー3の材料となる金属板の厚さと同等とすることで、突起形成後の、電流方向に対する断面積は変化しない。バスバー3の材料となる厚さが一定の金属板をバスバー突起製造用の治具7の間に挟み込み、バスバー突起製造用の治具7を押し付けることにより、突起6が形成される。バスバー突起製造用の治具7は、ローラー形状にしてもよく、場合によってはこれによってバスバーや電池モジュールの製作効率を向上させることも可能である。かかる構成によれば、リチウムイオン2次電池を用いた蓄電池モジュールにおいて、電池1を支持するブロック2を電池1に直接風が当たることを避け、バスバー3およびリード4にモジュールを冷却するための風が当たる構造とし、かつバスバー3およびリード4の表面積を大きくすることにより、電池1が駆動する際のジュール発熱による温度上昇を抑制することができる。バスバー3を用いて冷却性能を向上させるもう一つの手段として、図3bに示すように、電流方向と平行な方向が長くなるように切り起こす方法がある。この方法は電流と冷却風の方向が一致する場合に用いる方法で、冷却風方向の表面積を増やすことで冷却性能を向上させることができる一方、冷却風と垂直な方向の表面積増加を最小限にすることで、風を妨げることによる圧損増加は抑えられている。また、電流について考えると、電気抵抗が変化する要因となる断面積や長さの寸法変更はほとんどなく、したがって電気抵抗にはほとんど影響を及ぼさない。