窓枠の外周を形成する底面部の室外側端部から外周方向へ略垂直に突出した略断面直線状の遮蔽部を備えた窓枠。窓枠の底面部の遮蔽部よりも室内側の位置から、外周方向へ略垂直に突出した略断面直線状の固定部とを備えた請求項1に記載の窓枠。既設窓枠を取り外すことなく、窓枠を取り付ける改装窓の製造方法において、請求項1又は2のいずれかに記載の窓枠を既設窓枠に接合させたのち、前記窓枠と既設窓枠との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方あるいは両方から、前記窓枠と既設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体原料を注入し、発泡硬化体原料を硬化反応させることで発泡硬化体とすることを特徴とする改装窓の製造方法。略長方形の窓用の開口部が形成された壁部と、開口部に設置された窓とを備え、窓の外周に沿って設けられた窓枠と壁部との間の一部又は全体に発泡硬化体が充填されている窓構造体の製造方法において、請求項1に記載の窓枠を壁部に固定させ、前記窓枠と壁部との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方あるいは両方から、前記窓枠と壁部との間の一部又は全体に発泡硬化体原料を注入し、発泡硬化体原料を硬化反応させることで発泡硬化体とすることを特徴とする窓構造体の製造方法。そこで、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、既設窓枠と新設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体を充填して改装窓を製造する際に、見栄え良く、穴開けや溶接等の加工を施す必要もなく、効率的に、既設窓枠に仮止めすることができる窓枠を提供することを目的とする。また、本発明は、壁部と新設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体を充填して窓を新設する際に、新設窓枠の室外側の周縁部と開口部との間を確実にコーキングして、新設窓枠の周縁部からの雨水の浸入を防ぐための適切な深さのコーキング用溝を形成できる窓枠を提供することを目的とする。本発明は、窓枠の外周を形成する底面部の室外側端部から外周方向へ略垂直に突出した略断面直線状の遮蔽部を備えた窓枠に関する。窓枠の底面部の遮蔽部よりも室内側の位置から、外周方向へ略垂直に突出した略断面直線状の固定部とを備えることが好ましい。また、本発明は、既設窓枠を取り外すことなく、窓枠を取り付ける改装窓の製造方法において、前記窓枠を既設窓枠に接合させたのち、前記窓枠と既設窓枠との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方あるいは両方から、前記窓枠と既設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体原料を注入し、発泡硬化体原料を硬化反応させることで発泡硬化体とすることを特徴とする改装窓の製造方法に関する。さらに、本発明は、略長方形の窓用の開口部が形成された壁部と、開口部に設置された窓とを備え、窓の外周に沿って設けられた窓枠と壁部との間の一部又は全体に発泡硬化体が充填されている窓構造体の製造方法において、前記窓枠を壁部に固定させ、前記窓枠と壁部との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方あるいは両方から、前記窓枠と壁部との間の一部又は全体に発泡硬化体原料を注入し、発泡硬化体原料を硬化反応させることで発泡硬化体とすることを特徴とする窓構造体の製造方法に関する。本発明にかかる窓枠を使用することで、既設窓枠と新設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体を充填して改装窓を製造する際に、既設窓枠に新設窓枠を見栄え良く効率的に仮止めすることができる。また、既設窓枠や新設窓枠に対して穴開けや溶接等の加工を施す必要がないので、全ての作業工程を効率的に実施することが可能である。また、本発明にかかる窓枠を使用することで、壁部と新設窓枠との間の空間部分の略全体に発泡硬化体を充填して窓を新設する際に、新設窓枠の室外側の周縁部と窓が設置される開口部との間に、適切な深さのコーキング用溝を形成することができる。適度な深さのコーキング用溝を形成することで、確実なコーキングが可能となり、新設窓枠の周縁部からの雨水の浸入等を防ぐことができる。次に、本発明にかかる第一の実施の形態について説明する。図1は、第一の実施の形態にかかる改装窓の横方向の断面図である。改装窓は、窓の改装にあたって新たに設けられる窓枠である新設窓枠1と、窓の改装前に既に設けられていた窓枠である既設窓枠2と、新設窓枠1と既設窓枠2により形成される空間の略全体に充填された発泡硬化体4と、既設窓枠2が固定されたモルタルからなる壁部図示しないと、新設窓枠1に設置された引違い窓6と、新設窓枠1を既設窓枠2に接合するためのZバー9と、新設窓枠1とZバー9を固定するビス10と、充填された発泡硬化体4が室内側から見えないようにするためのカバー3アルミ製から構成されている。引違い窓6は共に水平方向に開閉が可能である。本発明における改装窓の施工手順としては、既設窓枠2に新設窓枠1を接合させたのち、新設窓枠1と既設窓枠2との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方あるいは両方を粘着テープで塞ぎ、該粘着テープに発泡硬化体原料を注入する注入孔を穿設し、注入孔から発泡硬化体原料を注入して新設窓枠1と既設窓枠2との間の空間部分の略全体に発泡硬化体4を充填する方法があげられる。但し、発泡硬化体原料が硬化して発泡硬化体4となることで、既設窓枠2と新設窓枠1とを強固に接着して接合強度を高めるので、既設窓枠2と新設窓枠1の接合は、発泡硬化体4が硬化するまでの間、新設窓枠1が安定した状態を維持できる強度があれば足りる。つまり、新設窓枠1が傾くことなく水平に維持できていれば良い。また、Zバー9は、300mm~450mm程度の幅を有しているため、Zバー9が設けられていない隙間は、透明又は半透明の粘着テープで塞ぐことで、発泡硬化体原料を注入した際の流出を防ぐことも可能となる。発泡硬化体原料の注入は粘着テープに穿設された注入孔から行われる。発泡硬化体原料を注入した後に、新設窓枠1と既設窓枠2との間に生じる室外側と室内側の隙間部分を、アルミ製のカバー3に代わり、化粧部材で塞ぐことも可能である。粘着テープは、化粧部材の取り付けに邪魔にならなければそのままでも良いし、剥がしてから化粧部材を取り付けても良い。新設窓枠1と既設窓枠2との間に生じる室外側と室内側の隙間部分のいずれか一方のみを注入孔を設けてある化粧部材で塞ぎ、他方は注入孔を設けていない化粧部材で塞ぐことも可能である。また、室外に面する既設窓枠2と新設窓枠1との隙間部分はバックアップ材をはめ込みシール等で充填しても良い。本発明の改装窓は、既設窓枠2と新設窓枠1との間に生じる、窓枠の四辺の室内外に通じる隙間部分が図示しない化粧部材で塞がれていてもよい。新設窓枠1は、既設窓枠2の内周側に取り付けるものであるから、既設窓枠2よりも小さいものを使用するが、既設窓枠2に対して新設窓枠1が隙間無く収まるということはなく、どうしても既設窓枠2と新設窓枠1との間に若干の隙間部分が生じてしまうし、既設窓枠2自体が傾いていたり、歪んでいれば、隙間部分は必ず生じるものである。このように、既設窓枠2と新設窓枠1との間に隙間部分があることで、窓枠の室内外から、既設窓枠2と新設窓枠1との空間部分に充填した発泡硬化体4が見えてしまう。そこで、隙間部分を化粧部材により塞ぐことで、発泡硬化体4が窓枠の室内外から見えないようにすることができる。化粧部材は、例えば、平板状、又は断面がL字形状のアルミ製のものが適しているが、プラスチック製、木製、紙製等の材質でも良い。また、美観向上の観点から、化粧部材の上に、さらに木目が印刷されたプラスチック板や紙片、合板などを貼り付けても良い。化粧部材は、隙間部分が生じる窓枠の四辺に取り付けられ、粘着性の両面テープや接着剤などで窓枠に接着されても良いし、ビス止めされても良い。なお、改装窓の止水性、気密性、断熱性、遮音性は、既設窓枠2と新設窓枠1の間の空間部分の略全体を発泡硬化体4で埋めることで十分得られるので、化粧部材は、単に美観上の問題として隙間部分を隠すだけで良く、強固に取り付ける必要はない。隙間部分は、室内側と室外側の両方に生じるが、化粧部材は両方とも同じ部材を用いる必要は無い。例えば、室内側は、常に居住者から見える部分であるため、美観を損なわないように配慮する必要があるが、室外側は、美観よりも機能を重視する必要があるから、雨風に強い部材を用いる必要がある。化粧部材は、発泡硬化体4を充填した後に取り付けても良いし、発泡硬化体4を充填する前に取り付けても良い。発泡硬化体4を充填する前に化粧部材を取り付けた場合は、化粧部材によって発泡硬化体4が溢れ出ないようにすることができる。それとは逆に、発泡硬化体4を充填した後に化粧部材を取り付ける場合は、発泡ポリウレタンが充填され、溢れ出た場合には削ぎ落としてから取り付けることになる。化粧部材を取り付ける際には、バックアップ材及びシーリング材などの充填材によってコーキングを施しても良いし、これらのコーキングを施さないで、そのまま化粧部材を取り付けるだけでも良い。これは、発泡硬化体がコーキングの役目を果たすためである。但し、室外側の雨風に曝される場所については、化粧部材の剥がれや汚れを防ぐために、コーキングを施しておくことが好ましい。既設窓枠2と新設窓枠1との間の空間部分の略全体に発泡硬化体4を充填する前に化粧部材を取り付ける場合は、化粧部材の任意の箇所に、発泡硬化体原料を空間内に注入する注入孔が設けられていても良い。発泡硬化体4を充填した後に化粧部材を取り付ける場合、発泡硬化体4は既に空間内部に充填されているため、化粧部材を取り付けた後に発泡硬化体4を充填する必要は無いが、発泡硬化体4を充填する前に化粧部材を取り付けた場合は、発泡硬化体原料を空間内部に充填する隙間を確保しておくか、化粧部材自体に発泡硬化体原料を注入する注入孔を設けておく必要がある。化粧部材の任意の箇所に発泡硬化体原料を注入する注入孔を設ける場合、空間内部で発泡した発泡硬化体4は、注入孔から溢れ出ることになるが、隙間部分全体から発泡硬化体4が溢れ出る場合と比べ、溢れ出る量を極めて少なくできるだけでなく、溢れ出た発泡硬化体4を削り落とす作業が大幅に減ることになり、発泡硬化体4の充填量の節約にもつながる。次に、新設窓枠1が既設窓枠2にどのように固定されているかについて、より詳しく説明をする。図2aは、新設窓枠1を表す図の一例である。また、図2bは、改装窓の窓枠の上枠部分を表す図の一例である。なお、新規窓枠1の素材としては特に限定されないが、例えば、アルミなどが好ましい。新設窓枠1には、窓枠の底面部1cの室外側端部から外周方向へ略垂直に突出した略断面直線状の遮蔽部1aが設けられている。底面部1cは新規窓枠1の外周を形成するもので、新規窓枠1の四辺に設けられている。遮蔽部1aは、窓枠の周縁部の室外側表面と連続して同一平面を形成している。さらに、新規窓枠1の遮蔽部1aよりも室内側には、外周方向へ底面部1cから略垂直に突出した、略断面直線状又は、略断面L字状の固定部1bが設けられている。すなわち、遮蔽部1aと固定部1bは底面部1cから同じ方向へ突出している。遮蔽部1aが底面部1cから突出している外周方向の長さは、固定部1bが底面部1cから突出している外周方向の長さと比較すると、2倍以上の長さを有する。ところで、新設窓枠1には、底面部1cの室内側端部から外周方向へ略垂直に突出し、かつ、室外側へ屈曲した略断面L字状の室内側突起部1dが設けられている。遮蔽部1aが底面部1cから突出した外周方向の長さは、室内側突起部1dが底面部1cから突出した外周方向の長さと比較すると、2倍以上或いは3倍以上の長さを有する。固定部1bは、Zバー9のZの文字の横線に相当する部分上辺部と重ねあわされ、ビス10によりビス止めされる。なお、固定部1bとZバー9の上辺部には、ビス止め用の孔が設けられている。一方、Zバー9におけるZの文字のもう一方の横線に相当する部分下辺部と遮蔽部1aとの間に、既設窓枠2の室外側周縁部から窓の内周方向へ向かって突出した略断面直線状の室外側表面部2aを挟みこむことで、既設窓枠2が新設窓枠1に接合される。既設窓枠2は、アンカーボルト22を用いて躯体5に固定されている。より具体的には、既設窓枠2から外周方向に突出した略断面L字状の室外側突起部の先端部2b及び、同じく略断面L字状の室内側突起部の先端部2cを2枚の固定板23a及び23bで挟みこみ、これをアンカーボルト22で固定することにより行われる。既設窓枠2の室外側周縁部と相対する躯体5との間には、コーキング20aが施されている。また、既設窓枠2の室内側周縁部と相対する内装部材24との間には、コーキング20bが施されている。既設窓枠2に新設窓枠1を固定する手順としては、Zバー9を用いてビス10により、既設窓枠2に新設窓枠1を固定させる方法が挙げられる。この方法をとることで、既設窓枠2に新設窓枠1を固定する際に、特に溶接などの接合作業を行う必要なく、効率よく、改装窓を施工することが可能となる。図3は、本発明の実施の形態にかかる改装窓の内観姿図の一例である。図中、実線が新設された窓を表すもので、破線は改装前に既設されていた既設窓枠2、及び、新設窓枠1を固定するために用いたZバー9a~cを表示するものである。窓は略長方形の引き違い窓であり、木製又は金属製の窓枠が窓の四辺に設けられている。窓枠の内側に溝が形成されており、この溝に透明又は半透明のガラスが嵌めこまれている。新規窓枠1と既設窓枠2の隙間に、発泡硬化体が充填されている。図3からわかるように、新設窓枠1と既設窓枠2の固定は、上枠と左右枠の3点にて行われる。用いられたZバー9の幅は新設窓枠1の縦横の長さの約3分の1である400mm程度が好ましい。次に、本発明にかかる第二の実施の形態、すなわち、躯体5に新設の窓を設置する場合について説明する。説明する。図4aは、新設窓枠1を表す図の一例である。また、図4bは、窓構造体の窓枠の上枠部分を表す図の一例である。躯体5に窓を設置する場合に用いる新設窓枠1は、固定部1bが設けられていないこと以外は、改装窓を施工する場合と同じで、遮蔽部1aを備える。遮蔽部1aの底面部1cから突出している外周方向の長さは、所望のコーキング用溝の深さを得るために適宜定めることが可能である。漏れのない確実なコーキングを行うためには、遮蔽部1aが底面部1cから突出した外周方向の長さが、室内側突起部1dが底面部1cから突出した外周方向の長さより長くなることが好ましく、室内側突起部1dの2倍以上或いは3倍以上の長さを有することが好ましい。新設窓枠1の躯体5への固定は、図示しないが、新設窓枠1の室外側突起部11の先端部11a及び室内側突起部12の先端部12aを2枚の固定板で挟みこみ、これをアンカーボルトで固定することにより行われる。また、発泡硬化体原料の充填作業に際し、躯体5と新設窓枠1との間の空間部分に仮止め用のスペーサを、等間隔毎例えば、35~40cm毎に挿入し、窓本体を壁に固定しても良い。発泡硬化体原料が充填された後、仮止め用のスペーサを外し、スペーサが挿入されていた部分発泡硬化体が充填されていない部分にも発泡硬化体原料を注入することで、接合強度に優れた窓構造体が得られる。遮蔽部1aを備える新設窓枠1を用いることで、遮蔽部1aを備えていない場合に比べ、新設窓枠1の周縁部の室外側表面と、該表面と相対する躯体5との間に形成されるコーキング用溝21を深くすることが可能となる。コーキング用溝21が浅くなると、新設窓枠1と躯体5との間に生じる空間に、発泡硬化体原料を室内側から充填した場合に、原料がコーキング用溝21まで浸入し、場合によっては、コーキング用溝21から溢れてしまい、その結果、漏れなくコーキングができない場合もある。しかし、本発明の新設窓枠1を用いることで、発泡硬化体4の原料がコーキング用溝21まで浸入することを防ぐことができるため、漏れのない確実なコーキング20cを施工することができる。なお、発泡硬化体原料を新設窓枠1と躯体5との間に生じる空間に注入する際に、室内側に仮材25を設けることで、原料の室内側への漏れを防ぐことができる。本発明で用いられる発泡硬化体4とは、発泡ポリウレタン、発泡ポリオレフィン等の発泡性樹脂や発泡石膏等の、発泡しつつ比較的短時間で硬化する物質をいう。発泡ポリオレフィンとは、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンに発泡剤を加えて発泡させたものをいう。石膏は、高速攪拌機を用いて焼石膏と水の混合物に空気を導入することにより発泡させることができる。また、硬化に要する時間は、10~20分程度である。本発明の発泡硬化体4として発泡ポリウレタンが用いられる場合、発泡硬化体原料は2種類のポリウレタン原料と発泡剤とを含む混合物である。発泡ポリウレタンとは、ポリウレタン原料に発泡剤を加えて発泡及び硬化させたものをいい、例えば、2種類の液体ポリウレタン原料イソシアネート及びポリオール等と、代替フロン液化ガス等の発泡剤とを高圧容器に密封してあり、使用時にこれらを混合して空気中に放出することにより、発泡しつつ硬化する一般的な市販品を採用すればよい。発泡ポリウレタンであれば、既設窓枠2と新設窓枠1の間の空間部分といった複雑な形状であっても、空間の略全体にわたって、簡便に硬化体を充填することが可能である。なお、発泡ポリウレタン、特に一般に硬質発泡ポリウレタンと呼ばれるものは、硬化後の硬度が比較的高く、新設窓枠の接着強度が高まるため、より好ましい。一般の市販品においては、2種類のポリウレタン原料を同一の高圧容器に充填してあり、使用時にその高圧容器内で混合するもの1液性と、2種類のポリウレタン原料を別個の高圧容器に充填してあり、使用時に注入ノズル内等で混合するもの2液性が存在している。2液性の発泡ポリウレタンは、2種類のポリウレタン原料が別個の高圧容器に充填してあり、使用時に注入ノズル内等で混合させ化学反応により硬化させるタイプの発泡ポリウレタンである。発泡剤は、2種類のポリウレタン原料と一緒に高圧容器に充填してあるものが一般的である。2液性のポリウレタンは、1液性の発泡ポリウレタンよりも発泡量が大きく発泡不良が生じ難いため、施工時に取り扱い易い。このように、改装窓又は新設した窓構造体において、空間部分の略全体に発泡ポリウレタンを充填することで、止水性、気密性、断熱性、遮音性が高まるだけでなく、接合強度が高まり、耐風圧性能が増す。新設窓枠1と既設窓枠2との間の空間部分、或いは、新設窓枠1と躯体5との間の空間部分は、新設窓枠1の外周側、すなわち窓枠の上下左右の四辺に生じるが、それら四辺全ての空間部分に発泡ポリウレタンが充填される。但し、当該空間部分の全てに一切の隙間なく発泡ポリウレタンを充填することを要求するものではなく、発泡ポリウレタンの発泡不足や充填量の不足により、多少の隙間が残存しても差し支えない。発泡ポリウレタンの充填作業は、新設窓枠1と既設窓枠2との間の空間部分、或いは、新設窓枠1と躯体5との間の空間部分の所望の箇所に注入ノズルを差し込み、2種類のポリウレタン原料と発泡剤とを、高圧容器内1液性又は注入ノズル内等2液性で混合しつつ注入するなどの方法によって行う。発泡ポリウレタンは、注入充填された箇所から徐々に発泡して空間部分を埋めていき、最終的には空間部分の隅々にまで行き渡る。このようにして、人の手が届かない隙間にも簡単に発泡ポリウレタンを充填することができるため、注入ノズルを差し込めない隙間に対しても発泡ポリウレタンを充填することが可能となる。仮に、発泡ポリウレタンを過剰に充填してしまい、空間部分から発泡ウレタンが溢れ出てしまっても、硬化後にカッターナイフなどで溢れ出た発泡ポリウレタン部分だけを簡単に削ぎ落とすことができるので、充填する量を気にせずに作業を行うことができる。そして、発泡ポリウレタンは、その種類によって異なるが、一般に約2分~20分間で硬化し、既設窓枠2と新設窓枠1とを強固に接着する。充填作業は、熟練の技術を一切要せず、非常に簡便に、且つ、短時間で完了することができ、極めて高い耐震性、免震性、制振性、耐風圧性、止水性、気密性、断熱性、又は、遮音性を得ることができる。また、発泡ポリウレタンは硬化反応による発熱量が大きいため、その温度を測定することにより、発泡不良による不具合を検出することができる。通常、新設窓枠と既設窓枠との間の空間部分に充填した発泡ポリウレタンは、大部分は外部から見えないため、その発泡状態や硬化状態を視認することができないが、未だ硬化していない状態の発泡ポリウレタンの一部に、温度計の温度検知部を挿入して測定することで、発泡ポリウレタンの発泡状態や硬化状態の良否を簡易に判断することも可能である。発泡ポリウレタンが硬化する際に発する化学反応熱による温度上昇を検知することにより、発泡ポリウレタンの発泡状態や硬化状態の良否を簡易に判断できる。発泡ポリウレタン原料が硬化する際には化学反応により発熱するが、発熱量が小さい場合は、化学反応が十分に生じておらず、発泡ポリウレタンの発泡状態及び硬化状態が不完全となっている可能性がある。発泡状態及び硬化状態が不完全な場合は、新設窓枠と既設窓枠の接着強度が不十分になり、また、窓枠間の空間部分に大きな空洞が残存することがあり、耐震性、免震性、制振性、耐風圧性、止水性、気密性、断熱性、又は、遮音性が低下する。発泡ポリウレタンは断熱性が高いため、表面温度と内部温度が大きく異なる。したがって、正確な温度計測のためには、温度計の温度検知部を、充填した発泡ポリウレタンのなるべく中心部に挿入する必要がある。良否判断の基準となる温度は、使用する発泡ポリウレタンの種類により異なるため、適宜、基準となる温度を設けることが可能であるが、2液性簡易発泡硬質ウレタンフォーム例えば、フォモジャパン株式会社製、品番:♯2205の場合には、最高温度が110°C以上に上昇すれば、十分に発泡及び硬化したものと判断できる。より好ましくは120°C以上である。本発明における粘着テープとは、紙製のクラフト粘着テープ、布製の布粘着テープ、セロハンテープ、延伸ポリプロピレン製のOPP粘着テープなど、新設窓枠1と既設窓枠2との間の隙間部分を窓枠に接着するようにして塞ぐことのできるテープ状の素材であれば、いずれでも良い。発泡硬化体4を充填する前に粘着テープで隙間部分を塞ぐことで、充填された発泡硬化体4が隙間部分から溢れ出ないようにすることができる。例えば、透明又は半透明の粘着テープであれば、新設窓枠1と既設窓枠2との間の空間部分に注入された発泡硬化体4の充填具合を見ることができるため、効率良く発泡硬化体4を充填でき、さらに最適な発泡硬化体4の充填量を見極めることができるので、発泡硬化体4の使用量を節約することができる。なお、粘着テープは、片面だけに粘着剤が塗られたものだけでなく、いわゆる両面テープのように、両面に粘着剤が塗られたものを使用しても良い。例えば、両面テープを用いた場合、新設窓枠1と既設窓枠2との間の隙間部分を前記の化粧部材によって塞ぐ場合、両面テープの上から両面テープに貼り付くように化粧部材を接着させることができるため、非常に簡便に効率良く作業を行うことができる。片面テープを用いた場合でも、粘着テープを残したまま化粧部材を取り付けることはできるが、粘着テープが不要な場合は、化粧部材を取り付ける前に粘着テープを剥がす必要がある。この場合は、発泡硬化体4が硬化したのちに粘着テープを剥がすことで、充填された発泡硬化体4が隙間部分から溢れ出ることもなく、簡単に粘着テープを剥がして化粧部材を取り付けることができる。発泡ポリウレタンの充填作業に際し、壁部とサッシとの間の空間部分に仮止め用のスペーサを、等間隔毎例えば、35~40cm毎に挿入し、窓本体を壁部に固定しても良い。発泡ポリウレタンが充填された後、仮止め用のスペーサを外し、スペーサが挿入されていた部分発泡ポリウレタンが充填されていない部分にも発泡ポリウレタンを注入することで、窓構造体が得られる。本発明は、新築だけでなく、築年数が数十年経過した建物、マンション、アパート、ホテル、病院、学校、公共施設等における窓又は扉の取替え工事において利用できる。また、現場で発生する騒音問題も騒音が小さく、建付けにおいても溶接しないため、火気の心配がなく、環境問題においてもエコ工法として推奨できる。