"用紙を挟持しながら搬送すると共に、前記用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能な揺動部と、前記揺動部の下流に配置され、前記揺動部から搬送された前記用紙に対して画像を形成する画像形成部と、を備え、前記揺動部は、前記用紙の種類に応じて、前記用紙を挟持している際の圧力を調整することを特徴とする画像形成装置。前記揺動部は、前記用紙の紙斤量に基づいて前記圧力を調整することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記揺動部は、前記用紙の用紙サイズに基づいて前記圧力を調整することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記揺動部は、所定の基準値未満の紙斤量または用紙サイズの用紙よりも、当該所定の基準値以上の紙斤量または用紙サイズの用紙を、高い圧力により挟持することを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記揺動部は、前記用紙の紙斤量および用紙サイズの両方に基づいて、紙斤量に重み付して前記圧力を調整することを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかし、特許文献1における技術では薄紙や厚紙といった用紙の種類は全く考慮されていない。このため、上記と同様に厚紙に対応した高い圧力で設定していた場合に薄紙を搬送すれば、上述のようにシワが発生することがある。逆に薄紙に対応した低い圧力に設定した場合には、厚紙では、レジストローラーでの揺動時に紙曲りが発生したり、補正しても用紙の剛性により補正した位置から紙曲りの状態に戻ったりすることがある。上記と同様に用紙サイズについても同様の問題が発生する。本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、用紙の種類が変わった場合でも適切に用紙を挟持して紙曲りやシワの発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的は、以下の手段により達成される。1用紙を挟持しながら搬送すると共に、前記用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能な揺動部と、前記揺動部の下流に配置され、前記揺動部から搬送された前記用紙に対して画像を形成する画像形成部と、を備え、前記揺動部は、前記用紙の種類に応じて、前記用紙を挟持している際の圧力を調整することを特徴とする画像形成装置。2前記揺動部は、前記用紙の紙斤量に基づいて前記圧力を調整することを特徴とする1に記載の画像形成装置。3前記揺動部は、前記用紙の用紙サイズに基づいて前記圧力を調整することを特徴とする1又は2に記載の画像形成装置。4前記揺動部は、所定の基準値未満の紙斤量または用紙サイズの用紙よりも、当該所定の基準値以上の紙斤量または用紙サイズの用紙を、高い圧力により挟持することを特徴とする1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。5前記揺動部は、前記用紙の紙斤量および用紙サイズの両方に基づいて、紙斤量に重み付して前記圧力を調整することを特徴とする1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。本発明によれば、レジストローラー間の用紙を挟持する圧力を用紙の種類に応じて調整できるように構成したため、様々な種類の用紙をレジストローラーにて揺動させてもシワや紙曲りが発生することなく用紙を下流に搬送させて画像形成を行うことができる。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。実施の形態1図1において、画像形成装置Aはタンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置SCの走査露光の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサーに読み込まれる。光電変換された画像情報信号は、画像情報処理部非図示において、アナログ信号、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部はイエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンダM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、黒K色の画像を形成する画像形成部10Kであり、それぞれ共通する符号10の後に形成する色を表す符号Y、M、C、Kを付して表記する。画像形成部10Yは、感光体ドラム1Y及びその周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置4Y及びドラムクリーナー5Yを有している。同様に画像形成部10Mは、感光体ドラム1Mの周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M及びドラムクリーナー5Mを、画像形成部10Cは感光体ドラム1Cの周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C及びドラムクリーナー5Cを、画像形成部10Kは、感光体ドラム1Kの周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K、及びドラムクリーナー5Kを有している。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1K、帯電部2Y、2M、2C、2K、光書込部3Y、3M、3C、3K、現像装置4Y、4M、4C、4K及びドラムクリーナー5Y、5M、5C、5Kはそれぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Y、M、C、Kを付さずに表記することにする。画像形成部10は、光書込部3にて画像情報信号を感光体ドラム1に書込み、感光体ドラム1に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像装置4により現像され、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー画像が形成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kにはそれぞれ、イエローY色、マゼンダM色、シアンC色、黒K色の画像が形成される。中間転写ベルト6は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト6上に1次転写部7Y、7M、7C、7Kにより逐次転写されてY、Mマゼンダ、Cシアン、K黒の各色層が重畳したカラー画像が形成される。用紙Sは厚紙や薄紙あるいはA3、A4等の用紙サイズに応じて給紙トレイ21、22、23に収容されており、これら各給紙トレイ21~23のいずれかから給紙ローラー241等を有する給紙部24により給紙される。この用紙Sは、ループ形成ローラー56、及びレジストローラー51、52等からなる揺動部50を経て2次転写部7Aに搬送され、用紙S上に中間転写ベルト6上のカラー画像が転写される。2次転写を終えた用紙Sは定着装置30にて熱と圧力とを加えることにより定着され、装置外に排出される。画像形成装置Aは用紙反転部27を備えており、定着がなされた用紙Sを定着搬送ローラー25から用紙反転部27に導いて表裏を反転し排出、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作表示部40では、画像形成を行うに際し、複数の用紙の中から使用する用紙Sの種類、サイズ、枚数等を設定できる。なお、用紙サイズについては画像読取装置SCにて原稿を読み取った際に検出するようにしてもよい。また、上記の各構成に動作を行わせるための信号の送信は制御部90により行われる。次に図2を参照して、実施の形態1に係る揺動部50が用紙を搬送する処理について詳細に説明する。図2は実施の形態1においてレジストローラー51,52が用紙Sの位置ズレを補正する様子を示す平面図である。なお、後述するレジストローラー対は説明の便宜上、両方を重ねて図示している。また後述するループ形成ローラー対56は点線で図示している。揺動部50はレジストローラー対を構成する図2における紙面奥側の駆動レジストローラー51、紙面手前側の従動レジストローラー52と駆動レジストローラー51を搬送方向と直交する方向に揺動させるための揺動用モーターM1、ウォームホイール53、ウォーム54、及び用紙位置を検出するセンサー55を含む。用紙Sの搬送方向と直交する方向の位置はセンサー55により検出され、当該位置情報が制御部90に送信される。制御部90は当該位置情報に基づいて用紙Sの中心基準位置Qからのズレ量Zを算出する。駆動レジストローラー51は制御部90からの指示によりズレ量Zに基づいて用紙の搬送方向と直交する方向に揺動する。駆動レジストローラー51は、例えば当該端部の芯金にウォーム54が形成されている。ウォーム54と対になるウォームホイール53は揺動用モーターM1に接続されており、ウォームホイール53は揺動用モーターM1と共に回転する。ウォーム54はウォームホイール53からの回転を受け、用紙Sの搬送方向と直交する方向に移動する。当該ウォーム54の移動が駆動レジストローラー51の揺動となり、用紙Sの搬送方向と直交する方向の位置ズレが補正される。レジストローラー51の揺動量は、例えば中心基準位置Qから左右に5mm、全可動域として10mmである。レジストローラー51,52は用紙Sの上記揺動動作と共に、上流のループ形成ローラー56から搬送された用紙Sを2次転写部7Aのある下流に搬送する。レジストローラーによる用紙の搬送は駆動レジストローラー51が回転し、従動レジストローラー52が駆動レジストローラー51に従動して回転することにより行われる。次に揺動部50の圧力調整機構60が用紙Sの圧力を調整する動作について説明する。図3は、実施の形態1に係る揺動部50の圧力調整機構60についての説明図であり、用紙Sの挟持圧力を高く調整した場合の図であり、図4は用紙Sの挟持圧力を低く調整した場合、図5はレジストローラー51,52が当接していない状態の図である。実施の形態1における用紙の挟持圧力は、A4210×297サイズで、紙斤量が90から120g/m2の用紙を挟持する場合を基準とする。そしてこの場合の挟持圧力を中に設定し、この場合を基準として以下のフローチャート等で説明するように用紙サイズ等に応じて揺動部50にて挟持圧力を調整する。なお、上述した用紙の厚さは紙斤量と相関を有することから、紙斤量を用いて分類される場合が多い。このため、実施の形態1では紙斤量で用紙の厚さを示すものとする。実施の形態1において揺動部50は用紙Sを挟持する圧力を調整する圧力調整機構60を有する。圧力調整機構60は、ばね61、カム62、カムシャフト63、リンク部材64、支持部材65、及びカムシャフト63を駆動させる圧力調整用モーターM2を含む。圧力調整機構60では、従動レジストローラー52を駆動レジストローラー51に近接離間させることにより用紙Sの圧力調整を行う。従動レジストローラー52は軸方向両端部にリンク部材64が連結されており、リンク部材64は支持部材65の回転軸を支点として回転可能となっている。リンク部材64の端部は、ばね61の収縮力によりカム62に当接されている。カム62はカムシャフト63を軸として、カムシャフト63の回転に伴い回転する。カムシャフト63が回転すると、カム62によりカムシャフト63の中心とリンク部材64との当接面までの距離が変わる。当接面までの距離が短いと、図3に示すように、リンク部材64の図中下部があまり押されず、従動レジストローラー52が支持部材65を支点に図中上方に上がらない。結果として、駆動レジストローラー51および従動レジストローラー52間の距離が大きくならず、用紙Sに対する挟持圧力が高い。一方、図4に示すように、カムシャフト63の中心からリンク部材64の当接面までの距離が遠くなると、リンク部材64の下部が押され、従動レジストローラー52が駆動レジストローラー51から離れる。図4に示す状態では、図3の状態と比べて、用紙Sに対する挟持圧力が低い。図5に示すように、カムシャフト63の中心からリンク部材64の当接面までの距離がさらに遠くなると、従動レジストローラー52が駆動レジストローラー51からさらに離れる。図5に示す状態では、駆動レジストローラー51および従動レジストローラー52は、圧着が解除され用紙Sを挟持しない。このようにリンク部材64がカム62により支持部材65の回転軸を支点として回転することで従動レジストローラー52は駆動レジストローラー51に対し近接離間する。従動レジストローラー52が図3のように駆動レジストローラー51に近接すれば、用紙Sを挟持する圧力は高くなり、逆に図4のように従動レジストローラー52が駆動レジストローラー51から離間すれば用紙Sの挟持圧力は低くなる。上記圧力調整において、制御部90は、用紙Sの種類ごとに、適切なカム62の位置、すなわち、圧力調整用モーターM2の回転位置を記憶している。例えば、制御部90は、用紙Sが紙斤量100g/m2の普通紙の場合、カム62が図3に示す位置圧力中となるように、圧力調整用モーターM2の回転位置を制御する。また、用紙Sが紙斤量80g/m2の薄紙の場合、カム62が図4に示す位置圧力低となるように、圧力調整用モーターM2の回転位置を制御する。普通紙、薄紙以外にも厚紙等、用紙Sの様々な種類について、適切な圧力調整用モーターM2の回転位置が予め記憶されている。なお、用紙Sが下流の転写装置7Aや定着装置30に搬送された場合、制御部90は、図5に示すカム62の位置に圧力調整用モーターM2の回転位置を制御し、レジストローラー51,52による用紙Sへの挟持を解除する。次に上記圧力調整機構60を用いて揺動部50が用紙の種類に応じて挟持圧力を調整する処理について説明する。図6は、実施の形態1に係るレジストローラー51、52による圧力調整のフローチャートである。ここでは用紙の種類による挟持圧力の調整を用紙Sの紙斤量に基づいて行う場合について説明する。制御部90は操作表示部40から選択された用紙の紙斤量g/m2をROM等の記憶装置から読み出す。なお、実施の形態1では以下のフローチャートにおける薄紙の紙斤量の基準を90g/m2、厚紙の紙斤量の基準を120g/m2とする。まず、制御部90は給紙トレイ21~23のいずれかから搬送された用紙Sの紙斤量が薄紙の基準である90g/m2以上であるか判断するステップS1。紙斤量が90g/m2未満の場合ステップS1:NO、制御部90は、用紙Sの挟持圧力が低となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS2。レジストローラー51,52から2次転写部7Aに向かって用紙Sの搬送が開始されるとステップS3、レジストローラー51,52はステップS2で調整された挟持圧力にて用紙Sを挟持し、用紙搬送方向と直交する方向に揺動を行うステップS4。揺動による用紙Sの位置補正は、用紙Sが2次転写部7Aに供給される前に完了する。用紙の紙斤量が90g/m2以上の場合ステップS1:YES、制御部90は紙斤量が厚紙の基準である120g/m2以上であるか判断するステップS5。紙斤量が120g/m2未満の場合ステップS5:NO、制御部90は用紙Sの挟持圧力が中となるようにレジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS6。ステップS6で設定された圧力により、ステップS3,4が実行される。紙斤量が120g/m2以上の場合ステップS5:YES、制御部90は用紙Sの挟持圧力が高となるようにレジストローラー51,52間の挟持圧力を調整するステップS7。ステップS7で設定された圧力により、ステップS3,4が実行される。実施の形態1に係る画像形成装置によれば、用紙の紙斤量に基づき、厚紙の場合には挟持圧力を高に、薄紙の場合には挟持圧力を低に調整した上でレジストローラー51、52の揺動を行うように構成している。これにより厚紙における紙曲りを防止し、薄紙においてもシワの発生を防止することができ、用紙の品質を低下させることなく用紙の位置を適切に補正して画像形成を行うことができる。実施の形態2実施の形態1では、用紙の紙斤量に基づいて用紙Sの挟持圧力を調整する場合について説明したが、用紙サイズに基づいて用紙Sの挟持圧力を調整することも可能である。図7は、実施の形態2に係るレジストローラー51、52による圧力調整のフローチャートである。なお、以下のフローチャートにおいて用紙Sの長さは、用紙Sの短辺の長さとする。また用紙サイズの基準として、実施の形態2では例えば200mm及び300mmを用いることとする。制御部90は、操作表示部40から指定された用紙サイズまたは画像読取装置SCが取得した原稿から用紙サイズに関する情報を取得し、当該用紙サイズが200mm以上か判断するステップS11。用紙サイズが200mm未満の場合ステップS11:NO、制御部90は用紙Sの挟持圧力が低となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS12。実施の形態1のステップS2と同様である。レジストローラー51,52から2次転写部7Aに向かって用紙Sの搬送が開始されるとステップS13、挟持圧力低の状態にてレジストローラー51,52が揺動しステップS14、用紙Sの搬送方向と直交する方向の位置が補正される。用紙サイズが200mm以上の場合ステップS11:YES、制御部90は用紙サイズが300mm以上であるか判断するステップS15。用紙サイズが300mm未満の場合ステップS15:NO、制御部90は挟持圧力が中となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS16。実施の形態1のステップS6と同様である。ステップS16で設定された圧力により、ステップS13、S14が実行される。用紙サイズが300mm以上の場合ステップS15:YES、制御部90は用紙Sの挟持圧力が高となるようにレジストローラー51、52間の挟持圧力を調整するステップS17。実施の形態1のステップS7と同様である。ステップS17で設定された圧力により、ステップS13、14が実行される。実施の形態2に係る画像形成装置によれば、用紙Sの用紙サイズに基づいて用紙の挟持圧力を調整するように構成したため、A3のような比較的大きいサイズでの紙曲りを防止し、B5のような小さいサイズでのシワの発生をも防止し、用紙の品質を維持した状態で適切に画像形成を行うことができる。実施の形態3実施の形態1、2では用紙の紙斤量、用紙サイズの一方に基づいて用紙Sの挟持圧力を調整したが、紙斤量及び用紙サイズの両方に基づいて用紙の挟持圧力を調整してもよい。図8は実施の形態3に係るレジストローラー51、52による圧力調整のフローチャートである。なお、実施の形態3において用紙サイズの基準は300mmのみとする。まず制御部90は操作表示部40から選択された用紙の紙斤量が90g/m2以上か判断するステップS21。紙斤量が90g/m2未満の場合ステップS21:NO、制御部90は用紙Sの用紙サイズが300mm以上か判断するステップS22。用紙サイズが300mm未満の場合ステップS22:NO、制御部90は用紙Sの挟持圧力が低となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS23。実施の形態1のステップS2と同様である。レジストローラー51,52から2次転写部7Aに向かって用紙Sの搬送が開始されるとステップS24、挟持圧力低の状態にてレジストローラー51,52が揺動し、用紙Sの搬送方向と直交する方向の位置が補正される。用紙サイズが300mm以上の場合ステップS22:YES、制御部90は用紙Sの挟持圧力が中となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整する。実施の形態1のステップS6と同様である。ステップS26で設定された圧力により、ステップS24、S25が実行される。紙斤量が90g/m2以上の場合ステップS21:YES、制御部90は紙斤量が120g/m2以上であるか判断するステップS27。紙斤量が120g/m2未満の場合ステップS27:NO、制御部90は用紙Sの用紙サイズが300mm以上であるか判断するステップS28。用紙サイズが300mm未満の場合ステップS28:NO、制御部90は用紙の挟持圧力が中となるように、モーターM2を制御して、レジストローラー51,52間の圧力を調整するステップS29。実施の形態1のステップS6と同様である。ステップS29で設定された圧力により、ステップS24、25が実行される。用紙サイズが300mm以上の場合ステップS28:YES又は用紙Sの紙斤量が120g/m2以上の場合ステップS27:YES、制御部90は用紙Sの挟持圧力が高となるようにレジストローラー51、52間の挟持圧力を調整するステップS30。実施の形態1のステップS7と同様である。ステップS30で設定された圧力により、ステップS24、25が実行される。実施の形態3に係る画像形成装置によれば、用紙の紙斤量及び用紙サイズに基づいて用紙Sの挟持圧力を調整するように構成したため、紙斤量又は用紙サイズが中程度に分類される場合の挟持圧力の調整をより正確に行うことができ、シワの発生や紙曲りを適切に防止して、用紙Sの品質を維持した状態で適切に画像形成を行うことができる。また、図8の説明からもわかるように、実施の形態3では用紙サイズが200mmと300mmとに分かれておらず、紙斤量と用紙サイズとでは紙斤量の方が用紙の挟持圧力を決定するための寄与率が高くなるように設定している。用紙の紙曲りやシワの発生は用紙のコシ、つまり用紙の剛性による影響を受け、剛性は用紙の質量や表面積により左右される。この場合に用紙サイズでは用紙の表面積を考慮しているものの、質量については考慮していない。これに対し紙斤量g/m2の場合では表面積だけでなく質量も考慮されているため、用紙サイズより紙斤量の寄与率を高くして重み付けして挟持圧力を設定することで、紙曲りやシワの発生を適切に防止することができる。なお、上記実施の形態では、用紙Sの種類を、用紙Sの紙斤量や用紙サイズにより区別して、用紙を挟持する圧力を調整している。しかし、これに限定されない。用紙Sの厚みや材質、表面加工の種類により用紙の種類を区別してもよい。また、実施の形態3では用紙Sの用紙サイズの基準値を300mmのみとしたが、図9に示すように、実施の形態2と同様に200mmと300mmの2つの基準値を用いてもよい。すなわち、用紙サイズを200mm未満、200mm以上300mm未満、及び300mm以上、紙斤量を90g/m2未満、90g/m2以上120g/m2未満、及び120g/m2以上に分ける。そして例えば用紙サイズ420mm、紙斤量130g/m2の場合は挟持圧力を高、用紙サイズ297mm、紙斤量100g/m2の場合は中、用紙サイズ182mm、紙斤量80g/m2の場合は挟持圧力を低といったように調整してもよい。"