"トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部から液体現像剤が供給される現像剤容器と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する制御部と、を有することを特徴とする現像装置。前記収容部に収容される液体現像剤のトナー濃度より高いトナー濃度の液体現像剤を供給する液体現像剤供給部と、前記収容部にキャリアを供給するキャリア供給部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、前記制御部は、前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記液体現像剤供給部による液体現像剤の供給量及び前記キャリア供給部によるキャリアの供給量を制御する請求項1に記載の現像装置。潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有して液体現像剤のトナー濃度を調整するトナー濃度調整部と、前記トナー濃度調整部でトナー濃度が調整された液体現像剤が供給される現像剤容器、及び前記現像剤容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像担持体の前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有して液体現像剤のトナー濃度を調整するトナー濃度調整部と、前記トナー濃度調整部で調整される液体現像剤のトナー濃度より高いトナー濃度の液体現像剤を前記収容部に供給する液体現像剤供給部と、前記収容部にキャリアを供給するキャリア供給部と、前記トナー濃度調整部でトナー濃度が調整された液体現像剤が供給される現像剤容器、及び前記現像剤容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像担持体の前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記液体現像剤供給部による液体現像剤の供給量及び前記キャリア供給部によるキャリアの供給量を制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する請求項4に記載の画像形成装置。前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記収容部にされる液体現像剤の液位を算出する算出部を有する請求項5に記載の画像形成装置。従来の技術においては、液体を貯えた容器の外部に静電容量式の貯水レベル検出器及び貯水レベル測定器を有した構造となっており、この貯水レベル検出器は容器外に配置したために感度が低く、液体の有無が判断できるのみであり、問題であった。本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る現像装置は、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部から液体現像剤が供給される現像剤容器と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する制御部と、を有することを特徴とする。また、本発明に係る現像装置は、前記収容部に収容される液体現像剤のトナー濃度より高いトナー濃度の液体現像剤を供給する液体現像剤供給部と、前記収容部にキャリアを供給するキャリア供給部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、前記制御部は、前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記液体現像剤供給部による液体現像剤の供給量及び前記キャリア供給部によるキャリアの供給量を制御する。また、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有して液体現像剤のトナー濃度を調整するトナー濃度調整部と、前記トナー濃度調整部でトナー濃度が調整された液体現像剤が供給される現像剤容器、及び前記現像剤容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像担持体の前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する制御部と、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を前記潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部と、前記収容部に設けられる第1電極と、前記収容部に設けられる第2電極と、前記第1電極及び前記第2電極と液体現像剤を介して対向する対向電極とを有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を有して液体現像剤のトナー濃度を調整するトナー濃度調整部と、前記トナー濃度調整部で調整される液体現像剤のトナー濃度より高いトナー濃度の液体現像剤を前記収容部に供給する液体現像剤供給部と、前記収容部にキャリアを供給するキャリア供給部と、前記トナー濃度調整部でトナー濃度が調整された液体現像剤が供給される現像剤容器、及び前記現像剤容器に収容された液体現像剤を担持して前記潜像担持体の前記潜像を現像する現像剤担持体を有する現像部と、前記静電容量検出部の前記第1電極と前記対向電極とで検出される第1静電容量と、前記第2電極と前記対向電極とで検出される第2静電容量とに基づいて、前記液体現像剤供給部による液体現像剤の供給量及び前記キャリア供給部によるキャリアの供給量を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、前記制御部は、前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記収容部から前記現像剤容器への液体現像剤の供給を停止する。また、本発明に係る画像形成装置は、前記第1静電容量と、前記第2静電容量とに基づいて、前記収容部にされる液体現像剤の液位を算出する算出部を有する。以上、本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極により検出される第1静電容量と、第2電極により検出されリファレンス値となる第2静電容量とに基づいて、現像剤容器への液体現像剤の供給を制御する。これら2つの電極で測定される静電容量の比較から液位の低下を検知した際には、現像剤容器への送液の停止や高濃度現像剤、キャリア液の補給を行うことで、液位の低下を食い止め、常に第2電極を液体現像剤中に置くことが可能となる。液体現像剤中の第2電極で測定される静電容量によって、液体現像剤の誘電率を検出し液位算出において補正を行うため、液体現像剤濃度変化、温度変化の影響を受けず、液位算出の精度が飛躍的に向上する。以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置30Y、30M、30C、30Kは、画像形成装置の下部に配置され、転写ベルト40、2次転写部2次転写ユニット60は、画像形成装置の上部に配置されている。画像形成部は、感光体10Y、10M、10C、10K、コロナ帯電器11Y、11M、11C、11K、不図示の露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。コロナ帯電器11Y、11M、11C、11Kによって、感光体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、入力された画像信号に基づいて露光ユニット12Y、12M、12C、12Kに搭載される各露光ヘッドを駆動することで、帯電された感光体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。現像装置30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像ローラー20Y、20M、20C、20K、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKからなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器リザーバ31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラー20Y、20M、20C、20Kに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー32Y、32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により感光体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。転写ベルト40は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー41とテンションローラー42との間に張架され、一次転写部50Y、50M、50C、50Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラー41により回転駆動される。一次転写部50Y、50M、50C、50Kは、感光体10Y、10M、10C、10Kと転写ベルト40を挟んで一次転写ローラー51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、感光体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された感光体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を転写ベルト40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。2次転写ユニット60は、2次転写ローラー61が転写ベルト40を挟んでベルト駆動ローラー41と対向配置され、さらに2次転写ローラークリーニングブレード62からなるクリーニング装置が配置される。そして、2次転写ローラー61を配置した転写位置において、転写ベルト40上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Lにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。さらに、経路シート材搬送経路Lの下流には、定着ユニット90が配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。また、テンションローラー42は、ベルト駆動ローラー41と共に転写ベルト40を張架しており、転写ベルト40のテンションローラー42に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード46からなるクリーニング装置が当接配置されている。次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明する。図2は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエローYの画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。画像形成部は、感光体10Yの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード18Y、コロナ帯電器11Y、露光ユニット12Y、現像装置30Yの現像ローラー20Y、感光体スクイーズローラー13Y、感光体スクイーズローラー13Y’が配置されている。また、感光体スクイーズローラー13Y、13Y’には、付属構成として感光体スクイーズローラークリーニングブレード14Y、14Y’からなるクリーニング装置が配置されている。現像装置30Yにおける現像ローラー20Yの外周には、クリーニングブレード21Y、弾性ローラー16Y、トナー圧縮コロナ発生器22Yが配置されている。弾性ローラー16Yには、アニロックスローラー32Yが当接しており、アニロックスローラー32Yには、現像ローラー20Yへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード33Yが当接している。弾性ローラー16Yには、現像ローラー20Yに供給されずに弾性ローラー16Y上に残った液体現像剤を掻き落とす弾性ローラークリーニングブレード17Yが当接している。液体現像剤容器31Yは、仕切り部330Yによって供給貯留部310Y及び回収貯留部320Yの2つの空間に仕切られており、供給貯留部310Yには液体現像剤供給用のオーガ34Yが、また、回収貯留部320Yには液体現像剤回収用の回収オーガ321Yが収容されている。また、転写ベルト40に沿って、感光体10Yと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラー51Yが配置されている。感光体10Yは、現像ローラー20Yの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図2に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体10Yの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。コロナ帯電器11Yは、感光体10Yと現像ローラー20Yとのニップ部より感光体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体10Yをコロナ帯電させる。露光ユニット12Yは、コロナ帯電器11Yより感光体10Yの回転方向の下流側において、コロナ帯電器11Yによって帯電された感光体10Y上に光を照射し、感光体10Y上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。現像装置30Yの供給貯留部310Yにおいては、キャリア内にトナーを概略重量比25程度に分散した状態の液体現像剤を貯留する。一方、現像装置30Yの回収貯留部320Yには、アニロックスローラー32Yに供給されなかった液体現像剤や、感光体スクイーズローラークリーニングブレード14Y、14Y’で掻き落とされた液体現像剤、クリーニングブレード21Yにより現像ローラー20Yから掻き落とされた液体現像剤、弾性ローラークリーニングブレード17Yにより弾性ローラー16Yから掻き落とされた液体現像剤などを回収する回収オーガ321Yも備えられている。また、現像装置30Yには、コンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器22Yが設けられている。このトナー圧縮コロナ発生器22Yは、現像効率を向上させるために、現像ローラー20Y上の液体現像剤に対してバイアス電圧の印加を行い、液体現像剤中のトナーを圧縮状態とする。また現像装置30Yは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー20Y、液体現像剤を現像ローラー20Yに供給する弾性ローラー16Yと、この弾性ローラー16Yに液体現像剤を塗布ローラーであるアニロックスローラー32Yと、現像ローラー20Yに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード33Yと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー32Yに供給するオーガ34Y、現像ローラー20Yに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮コロナ発生器22Y、現像ローラー20Yのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード21Yを有する。なお、コンパクション状態とは、液体現像剤中のトナー成分を現像ローラー20Y表面側に圧縮状態にすることをいう。現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているIsopar商標:エクソンをキャリアとした低濃度1~3wt程度かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約25とした高粘度HAAKERheoStressRS600を用いて、25°Cの時のせん断速度が10001/sのときの粘弾性が30~300mPas程度の液体現像剤である。より詳細を記すと、本発明における液体現像剤は、0.5~1,000mPas25°Cの粘度を有する液状シリコーン油中に、少なくともバインダー樹脂を分散したもので、HAAKERheoStressRS600を用いて25°Cでの剪断速度が10001/sの時の粘弾性が30mPas~300mPas25°Cの粘度を有するものである。液状シリコーン油は、低揮発性キャリア液であり、直鎖状構造の液状シリコーン、環状構造の液状シリコーン、分岐鎖状構造の液状シリコーン、またはそれらの組合せからなる群より選択される。液状シリコーン油としては、米国ダウコーニング社によるDC200Fluid20cSt、DC200Fluid100cSt、DC200Fluid50cSt、DC345Fluid等が例示される。また、顔料としては、ニグロシン、フタロシアニンブルー、キナクリドン等の有機系着色剤、また、カーボンブラック、酸化鉄等の無機系着色剤が例示され、また、バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル、またはこれらのコポリマー、アルキド樹脂、ロジン、ロジンエステル、変性エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、環化ゴム、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン等が例示される。顔料とバインダー樹脂は液状シリコーン油中に直接分散されてもよいが、好ましくは顔料とバインダー樹脂を溶融混練し、バインダー樹脂で被覆された顔料とされるとよい。樹脂被覆顔料としては、エポキシ樹脂で被覆されたAraldite6084チバガイギー社によるC.I.PigmentBlue15:3、Tintacarb435キャボットコーポレーション社によるC.I.PigmentBlack7、IrgaliteRubineKB4Nチバガイギー社によるC.I.PigmentRed57、MonoliteYellowICIオーストラリアによるC.I.PigmentYellow1等が挙げられる。これらの被覆顔料は、適宜の割合で混合した後、溶融混練-粉砕して、マスターバッチとし、後述する液体現像剤の製造に使用するとよい。また、エポキシ樹脂を被覆した顔料の溶融混練に際してアルキル化ポリビニルピロリドンを添加してエポキシ樹脂と反応させ、被覆樹脂を変性エポキシ樹脂としたマスターバッチとしてもよい。分散剤としては、ビニル基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アミン基から選ばれる官能基を有するポリシロキサンであり、直鎖状ポリシロキサン、環状ポリシロキサン、分岐鎖状ポリシロキサン、またそれらの組合せより選択される。例えばElastsilM4640Aワッカーケミカル社製、ビニル官能基を有するポリシロキサンポリマー、FinishWR1101ワッカーケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマーであり、粘度が90,000mPas以下のものが例示される。官能基を有するポリシロキサンは、官能基に介して着色樹脂粒子の表面に結合または吸着し、それによって、液状シリコーン油との相溶性を着色粒子に与えるものである。また、本発明の液体現像剤には、必要に応じて金属石鹸、脂肪酸、レシチン等の電荷制御剤を含むことができ、例えばNuxtra6Zirconiumクリアノバ社製、オクタン酸ジルコニウム等が例示される。本発明の液体現像剤は、上記で得たマスターバッチと分散剤と液状シリコーン油とをボールミルで微粉砕、混合して調製され、30~300mPas25°Cの粘度を有するものとされるとよい。トナー固形分濃度は、40質量以下、好ましくは10~25質量とするとよい。本実施形態においては、液体現像剤として、トナー固形分濃度が25質量のものが、現像剤容器31Yに収容されている。なお、本発明の液体現像剤は、特表2003-508826に記載される液体現像剤を使用してもよく、詳細はその記載が参照されるが、本発明にあっては、その液体現像剤におけるバインダー樹脂のガラス転移点Tgが40°C~70°Cのものが好ましい。アニロックスローラー32Yは、弾性ローラー16Yに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー32Yは、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー32Yにより、現像剤容器31Yから現像ローラー20Yへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図2に示すように、オーガ34Yが反時計回り回転し、アニロックスローラー32Yに液体現像剤を供給し、アニロックスローラー32Yは時計回りに回転して、反時計回りに回転する弾性ローラー16Yに液体現像剤を塗布する。アニロックスローラー32Yによって弾性ローラー16Yに塗布された液体現像剤は、反時計回りに回転する現像ローラー20Yに供給される。規制ブレード33Yは、厚さ200μm程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー32Yの表面に当接し、アニロックスローラー32Yによって坦持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、弾性ローラー16Yに供給する液体現像剤の量を調整する。現像ローラー20Yは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラー20Yは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にPFAやウレタンコートの被覆を設けたものである。現像ローラークリーニングブレード21Yは、現像ローラー20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー20Yが感光体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラー20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。ここで、掻き落とされた液体現像剤は、現像装置30Yの回収貯留部320Yに落下する。弾性ローラー16Yについても、鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にPFAやウレタンコートの被覆を設けたものである。また、弾性ローラークリーニングブレード17Yは、弾性ローラー16Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去する。ここで、掻き落とされた液体現像剤は、現像装置30Yの回収貯留部320Yに落下する。トナー圧縮コロナ発生器22Yは、現像ローラー20Y表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー20Yによって搬送される液体現像剤は、図2に示すようにトナー圧縮コロナ発生器22Yによって、トナー圧縮部位でトナー圧縮コロナ発生器22Y側から現像ローラー20Yに向かって電界が印加される。現像ローラー20Yに担持されてトナー圧縮された液体現像剤は、現像ローラー20Yが感光体10Yに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体10Yの潜像に対応し移動し、これを現像する。そして、現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード21Yによって掻き落として除去され現像剤容器31Y内の回収貯留部320Yに滴下して再利用される。一次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体10Yに対向して現像ローラー20Yの下流側に配置して感光体10Yに現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものであり、図2に示すように表面に弾性体を被覆して感光体10Yに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る感光体スクイーズローラー13Y、13Y’と、該感光体スクイーズローラー13Y、13Y’に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード14Y、14Y’とから構成され、感光体10Yに現像された液体現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。一次転写前の感光体スクイーズ装置として、本実施形態では複数の感光体スクイーズローラー13Y、13Y’を設けているが、ひとつの感光体スクイーズローラーによって構成しても良い。また、液体現像剤の状態などに応じて、複数の感光体スクイーズローラー13Y、13Y’のうち一方が当離接するように構成しても良い。一次転写部50Yでは、感光体10Yに現像された現像剤像を一次転写ローラー51Yにより転写ベルト40へ転写する。ここで、感光体10Yと転写ベルト40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。一次転写の下流側において、感光体10Yと当接している感光体クリーニングブレード18Yは、感光体10Y上の転写されずに残った液体現像剤をクリーニングする。この感光体クリーニングブレード18Yによって掻き落とされた液体現像剤は、現像剤貯留基体280Yに落下する。現像剤貯留基体280Yには回転する回収オーガ281Yが設けられており、回収オーガ281Yの回転に伴い、現像剤貯留基体280Yに貯留している液体現像剤はリサイクル現像剤回収管285Yに導かれ、リサイクル現像剤回収管285Yを経てバッファタンク530Yに到達する。現像装置30Yは、現像剤容器31Yにおける供給貯留部310Yに対し、キャリアにトナーを概略重量比25に分散した液体現像剤を供給する濃度調整用タンク400Yが設けられている。濃度調整用タンク400Yと供給貯留部310Yとの間には液体現像剤供給管370Yが設けられており、この液体現像剤供給管370Yの途中に配されている液体現像剤供給ポンプ375Yの駆動により濃度調整用タンク400Y中の濃度が調整された液体現像剤が、供給貯留部310Yに供給されるようになっている。また、濃度調整用タンク400Yと、現像容器31Yにおける回収貯留部320Yとの間には液体現像剤回収管371Yが設けられており、各クリーニングブレードにより掻き落とされた液体現像剤が貯留されている回収貯留部320Yにおいて、回収オーガ321Yが回転すると、液体現像剤は液体現像剤回収管371Yに導かれ、濃度調整用タンク400Yに落下する。高濃度現像剤タンク510Yは、トナー固形分濃度約35以上の高濃度液体現像剤を貯蔵するタンクであり、キャリア液タンク520Yはキャリア原液を貯蔵するタンクである。なお、この高濃度現像剤タンク510Yは、特許請求範囲では、収容部に収容される液体現像剤のトナー濃度より高いトナー濃度の液体現像剤を供給する液体現像剤供給部として表現されている。高濃度現像剤タンク510Yと濃度調整用タンク400Yとの間には高濃度現像剤供給管511Yが設けられており、高濃度現像剤供給管511Y中の高濃度現像剤供給ポンプ513Yが駆動されることで、高濃度現像剤タンク510Yから濃度調整用タンク400Yに高濃度液体現像剤を供給することができるようになっている。濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を下回った場合、高濃度現像剤供給ポンプ513Yが駆動されることで、濃度調整用タンク400Yに高濃度液体現像剤を供給し、濃度を高めるようにすることができる。キャリア液タンク520Yと濃度調整用タンク400Yとの間にはキャリア液供給管521Yが設けられており、キャリア液供給管521Y中のキャリア液供給ポンプ523Yが駆動されることで、キャリア液タンク520Yから濃度調整用タンク400Yにキャリア液の原液を供給することができるようになっている。濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を上回った場合、キャリア液供給ポンプ523Yが駆動されることで、濃度調整用タンク400Yにキャリア液の原液を供給し、濃度を低めるようにすることができる。また、現像剤貯留基体280Yから回収された液体現像剤が貯留されているバッファタンク530Yと、濃度調整用タンク400Yとの間にはリサイクル現像剤供給管531Yが設けられており、リサイクル現像剤供給管531Y中のリサイクル現像剤供給ポンプ533Yが駆動されることで、バッファタンク530Yから濃度調整用タンク400Yにリサイクルした液体現像剤を供給することができるようになっている。バッファタンク530Yに貯留されている液体現像剤は、2次転写が行われた後の感光体10Yから掻き落とされた液体現像剤であるので、トナー固形分濃度が極めて低いトナー固形分濃度約3程度、キャリアリッチなものである。したがって、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤のトナー固形分濃度が25を上回ったとき、キャリア液タンク520Yから濃度調整用タンク400Yにキャリア液を供給する代わりに、バッファタンク530Yから濃度調整用タンク400Yに液体現像剤を供給すると、キャリア液タンク520Y中のキャリア液の原液を節約することが可能となる場合がある。次に、濃度調整用タンク400Yの構成についてより詳しく説明する。図3は現像装置における濃度調整用タンクの構成の概略を示す断面図である。濃度調整用タンク400Yは、現像装置30Yにおける現像プロセスで用いる液体現像剤を調製するために利用されるタンクである。この濃度調整用タンク400Yは、液体現像剤を貯留しておく収容部401Yと、この収容部401Yを覆うと共に、各配管、軸部406Y、支持部材451Yなどが挿通される蓋部402Yを有している。この蓋部402Yにはモーター405Yが取り付けられている。モーター405Yの回転軸である軸部406Yは蓋部402Yから収容部401Y内に挿通されている。軸部406Yには、液体現像剤に浸ることが想定される位置に攪拌翼407Yが取り付けられており、モーター405Yの作動に伴い、攪拌翼407Yが回転し収容部401Y中の液体現像剤が攪拌されるようになっている。この濃度調整用タンク400Yの収容部401Yの側面には、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出するために用いられる静電容量式液位センサー410Yが設けられている。静電容量式液位センサー410Yを構成する共通電極429Yは、取り付け基台411Y、412Y、413Yによって、濃度調整用タンク400Y内の側壁部における鉛直方向にわたって設けられている。この共通電極429Yにおける鉛直方向上方においては、共通電極429Yは第1電極421Yと対向し、共通電極429Yと第1電極421Yとでコンデンサ以下、第1コンデンサというを構成する。また、共通電極429Yにおける鉛直方向下方においては、共通電極429Yは第2電極422Yと対向し、共通電極429Yと第2電極422Yとでコンデンサ以下、第2コンデンサというを構成する。第1スペーサー431Yは共通電極429Yと第1電極421Yとの間の位置規制を行うものであり、及び第2スペーサー432Y共通電極429Yと第1電極421Y、第2電極422Yとの間の位置規制を行う。本実施形態においては、このように共通電極429Yをグランド電極として、鉛直上方部及び鉛直下方部において2つのコンデンサが形成されることとなる。共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサは、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出するために、また、共通電極429Yと第2電極422Yとで形成される鉛直下方部の第2コンデンサは液体現像剤の誘電率をリファレンス値として取得するために用いられる。なお、共通電極429Y、第1電極421Y、第2電極422Yのいずれの電極も不図示のリード線が配されており、それぞれのコンデンサの静電容量を測定することができるようになっている。共通電極429Y、第1電極421Y、第2電極422Yには、ステンレスSUS304、SUS430、鉄、アルミA5052、A6063などの材質のものを用いる。なお、共通電極429Y、第1電極421Y、第2電極422Yの表面には、ポリテトラフルオロエチレン商品名テフロンなどのコーティングを施しても良い。また、電極間の間隔を決定する部材である第1スペーサー423Y、第2スペーサー424Yに用いる材質としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、AS樹脂、ABS樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール樹脂などの絶縁体を挙げることができる。図5は共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサの測定原理から求められる液位と静電容量との関係を示す図である。濃度調整用タンク400Yにおける液位と、共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサCの静電容量には、図示するように1次式の関係がある。ところで、本実施形態で用いられる液体現像剤の誘電率εdevは、温度によって静電容量の変化があることがわかった。したがい、このような変化に基づいて、共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサCの静電容量は、温度の変化に応じて図6に示すように変化する。図6における温度と誘電率εdevとの関係式は、2次式で近似することができる。また、本実施形態で用いられる液体現像剤の誘電率εdevは、キャリア液中に分散されているトナー固形分濃度に応じて変化する。図7は液体現像剤の誘電率εdevと濃度との関係の概略を示す図である。図7に示すように、液体現像剤の濃度が上昇すると、液体現像剤の誘電率εdevも上昇する傾向があることがわかる。以上のように、静電容量式液位センサー410Yにおいては、第1コンデンサCにおける誘電率εdevが液体現像剤の温度と濃度によって変化するので、液位を算出する際においては、温度と濃度に応じた誘電率εdevの変化に基づいた補正を行うようにする。ここで、共通電極429Yと第2電極422Yとで形成される鉛直下方部の第2コンデンサによって取得されるリファレンス値からは、液体現像剤の誘電率εdevを求めることができるので、液体現像剤の温度や濃度の変化に含めた正確な誘電率εdevを取得することができる。この誘電率εdevを利用して、共通電極429Yと第1電極421Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を算出することで、正確な液位を算出することが可能となる。このように本発明の現像装置及び画像形成装置においては、共通電極429Yと第2電極422Yとにより得られる静電容量をリファレンス値とし、共通電極429Yと第1電極421Yとにより得られる静電容量から液体現像剤の液位を求めるようにしているので、温度や濃度による液体現像剤の誘電率の変化を織り込んだ上で液位が求められる。このような本発明の現像装置及び画像形成装置によれば、収容部の液位を把握した上で、液体現像剤が目標の濃度となるように、適切な量の補充を行うことができ、画質を悪化させることがない。図4は共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される鉛直上方部の第1コンデンサにより濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位を検出する際の測定原理を説明する図である。共通電極429Y、第1電極421Y、第2電極422Yとは同じ幅の電極が用いられており、その電極幅はwである。また、第1電極421Yの電極長さはl1であり、第2電極422Yの電極長さはl2である。また、共通電極429Yと第1電極421Yとは間隔dをもって対向配置されている。同様に、共通電極429Yと第2電極422Yとは間隔dをもって対向配置されている。また、液位Lとしては便宜上、第1電極421Yの下端部を基点としている。また、空気の誘電率をεair、液体現像剤の誘電率をεdevとする。共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される第1コンデンサの静電容量をC1とし、また、共通電極429Yと第2電極422Yとで形成される第2コンデンサの静電容量をC2とする。第1コンデンサについては液位の計測のために、また、第2コンデンサについては液体現像剤の誘電率εdevを取得するために用いるものである。本実施形態においては、静電容量式液位センサー410Yが、第1電極421Y液位測定、第2電極422Y濃度リファレンス、共通電極429Yグランドから構成され、液体現像剤濃度による誤差を排除できる濃度算出例である。これは、温度変化が少なく、濃度変化による誤差が支配的と考えられる場合に好適に利用することができる。第2電極422Yの静電容量測定値C2から、液体現像剤の誘電率εdevは下式1によって求めることができる。一方、第1電極421Yに関連する第1コンデンサC1の静電容量算出式は下式2のように表すことができる。以上から液位Lは下式3により求めることができる。ただし、である。ここで、第1電極421Yが全長に渡り空気中にあるときの静電容量をC0とする。また、ΔC1はC0を基準とした静電容量C1の増加量である。第2電極422Yの測定により1式から得られたεdevを3式に代入すれば、第1電極421Yに関連する静電容量測定値C1から液位Lを正確に算出することができる。以上のように、濃度が変化すると現像剤誘電率εdevが変化し、第1電極421Yに係る1つの電極対の電容量測定値のみでは液位Lを正確に求められない。しかし、本実施形態においては、第2電極422Yから得られる静電容量をリファレンス値として使用することで現像剤誘電率εdevを算出できるため、液位Lを正確に算出可能となる。次に、以上のように構成される静電容量式液位センサー410Yを用いて、濃度調整用タンク400Y内の液体現像剤の液位制御について説明する。第1電極421Yで測定される静電容量C1は、下式6によって求めることができる。また、第2電極422Yで測定される静電容量C2は、下式2によって求めることができる。ここで、εdev>εairであるので、C1はL=l1全て現像剤で満たされるのとき最大値、L=0全て空気で満たされるのとき最小値となる。このことを、式6に代入すると、8に示す不等式を得ることができる。すなわち、第1コンデンサの静電容量は、8に示す範囲の値を取ることとなる。このとき、C2の値がC1の最大値より小さく、最小値より大きくなるように、第1電極421Yの長さl1と第2電極422Yの長さl2を決定する。すなわち、下記9に示す式が成立するように各電極長さを決定する。式9から、下記の式10を得ることができる。式10を満たす電極長さl1、l2を設定することを考えると、εair/εdev=約1/3であるので、例えば、l1=80mm、l2=40mmに設定すればl2=1/2×l1となり、l2>εair/εdev×l1を満たす。このとき、液位Lの値によって静電容量C1と静電容量C2の大小関係を図8、及び表1に示す。図8は液位による静電容量の関係を説明する図であり、第1電極421Y、第2電極422Y、共通電極429Yを抜き出して示す図に、液位に応じた静電容量の大小関係の注釈を加えたものである。例えば、C1>C2でなくなったら、濃度調整用タンク400Yから現像剤容器31Yへの供給停止、または高濃度現像剤タンク510Yから高濃度現像剤の補給量増加、キャリア液タンク520Yからキャリア液の補給量増加を行うことで、液位は常に0より大きく保たれ、第2電極422Yが常に現像剤中にあることが保証される。次に、濃度調整用タンク400Yにおける液位制御例について説明する。図9は濃度調整用タンク400Y中の液体現像剤の液位制御のためのブロック構成を示す図である。図9において、マイクロコンピューター650は、CPUとCPU上で動作するプログラムを保持するROMとCPUのワークエリアであるRAMなどからなる汎用の情報処理装置である。このマイクロコンピューター650には、液位算出部651、静電容量-液位算出テーブル652、濃度算出部653、液位濃度制御部654、比較器659などの各処理部記憶部が仮想的に設けられているものとみなすことができる。静電容量式液位センサー410Yを構成する第1電極421Yと第2電極422Yからの入力はそれぞれ静電容量測定回路610、静電容量測定回路620に入力され、それぞれの静電容量データが生成される。静電容量測定回路としては、例えば電極に対して所定時間既知電流を流して、コンデンサのチャージを行い、その後の電極間の電圧を計測することで静電容量を取得する構成のものを用いることができる。マイクロコンピューター650に対しては、共通電極429Yと第1電極421Yとで形成される第1コンデンサによって検出された静電容量データ、及び、共通電極429Yと第2電極422Yとで形成される第2コンデンサによって検出された静電容量データリファレンスデータがそれぞれ静電容量測定回路610、静電容量測定回路620から入力される。また、マイクロコンピューター650に対しては、濃度センサー460Yからの濃度データが入力される。マイクロコンピューター650における液位算出部651では、静電容量-液位算出テーブル652を参照しつつ、静電容量測定回路610、静電容量測定回路620から入力された静電容量データに基づいて、液位を算出する。静電容量-液位算出テーブル652は、静電容量データと液体現像剤誘電率εdevと液位データの組み合わせを記憶するテーブルであり、このテーブルは先に説明した式1乃至5に基づいて作成されている。濃度センサー460Yからのデータは濃度算出部653で処理され、液位濃度制御部654に入力される。濃度センサー460Yと濃度算出部653については、例えば、特開2009-75558に開示されている、透過式濃度センサーを使用し濃度を検出する方法などを用いることができる。液位算出部651から出力される液位データと、濃度算出部653から出力される濃度データは、液位濃度制御部654に入力される。液位濃度制御部654は、液位算出部651が算出した液位データと濃度算出部653が算出した濃度データに基づき、濃度調整用タンク400Yにおける液位と濃度とを一定に維持するため、液位濃度同時制御を行う制御部である。液位濃度を同時に一定値になるよう補給用の高濃度現像剤とキャリアの補給量を算出する。さらに算出値に基づき、高濃度現像剤タンク510Y、キャリア液タンク520Y、バッファタンク530Yから濃度調整用タンク400Yに送液するよう各ポンプのモーターに対して駆動信号を出力する。これにより、液位と濃度に応じて正確な補給が行われ、液位と濃度が維持される。比較器659は、静電容量測定回路610から入力される第1電極421Yに係る静電容量C1と第2電極422Yに係る静電容量C2との比較を行うコンパレーターであり、例えば、比較の結果、C1>C2であるときには液体現像剤供給ポンプ375YにON信号を出力し、C1≦C2であるときには液体現像剤供給ポンプ375YにOFF信号を出力する。次に、以上のように構成されるブロック図で示された制御部による濃度調整用タンク400Y中の液位制御例を説明する。図10は濃度調整用タンク中の液体現像剤の液位制御のためのフローチャートを示す図である。ステップS100で処理が開始されると、次のステップS101においては、初期値の算出を行う。初期値算出では、式4、5に基づき、第1電極421Yが全長に渡り空気中にあるときの静電容量初期値C0を算出する。これは、液位の計算においてΔC1を算出するときの基準値となる。ステップS102では、サンプリングタイミングか否かが判定され、この判定がYESであると、ステップS103に進む。ステップS103では、第2電極422Yによる静電容量測定を行い、静電容量C2を取得し、次のステップS104では、第1電極421Yによる静電容量測定を行い、静電容量C1を取得する。ステップS105においては、比較器659によりC1>C2であるか否かが判定される。ステップS105における判定がYESである場合には、液位は十分な状態である。この場合はステップS106に進む。一方、ステップS105における判定がNOである場合には、液位が不十分である状態であるので、続いて、ステップS112に進み、液体現像剤供給ポンプ375YにOFF信号を出力して、液体現像剤供給ポンプ375Yを停止し、これ以上、濃度調整用タンク400Yから液体現像剤が減少しないように制御する。すなわち、ステップS112では、濃度調整用タンク400Yから現像剤容器31Yへの供給を停止する。ステップS106では、静電容量C2に基づいて液体現像剤誘電率εdevを算出する。続く、ステップS107においては、静電容量C1と液体現像剤誘電率εdevに基づいて、静電容量-液位算出テーブル652を参照して液体現像剤液位データLを算出する。ステップS108では、濃度センサー460Yによって濃度調整用タンク400Y中の液体現像剤の濃度を測定する。続く、ステップS109では、濃度センサー460Yで取得されたデータに基づいて濃度算出部653で、液体現像剤の濃度データを算出する。ステップS110では、液位データと濃度データに基づいて、液位濃度制御部654は、濃度調整用タンク400Yにおける液位と濃度とを一定に維持するため、液位濃度同時制御を行う。ステップS111では、上位装置から終了が指令あるか否かが判定され、この判定がNOのときはステップS102に戻りループし、判定がYESであるときには、ステップS112に進み、処理を終了する。以上、本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yにより検出される第1静電容量C1と、第2電極422Yにより検出されリファレンス値となる第2静電容量C2とに基づいて、現像剤容器への液体現像剤の供給を制御する。これら2つの電極で測定される静電容量の比較から液位の低下を検知した際には、現像剤容器31Yへの送液の停止を行うことで、液位の低下を食い止め、常に第2電極422Yを液体現像剤中に置くことが可能となる。液体現像剤中の第2電極422Yで測定される静電容量によって、液体現像剤の誘電率を検出し液位算出において補正を行うため、液体現像剤濃度変化、温度変化の影響を受けず、液位算出の精度が飛躍的に向上する。次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態においては、第1実施形態と制御方法が異なり、その他の構成は同様であるので、制御方法について詳しく説明する。図11は第2実施形態に係る現像装置の濃度調整用タンク400Y中の液位制御のためのブロック構成を示す図である。図11に示す第2実施形態が、先の実施形態と異なる点は、比較器659は、静電容量測定回路610から入力される第1電極421Yに係る静電容量C1と第2電極422Yに係る静電容量C2との比較を行い、例えば、比較の結果、C1>C2であるときには補給量を規定する信号として通常を出力し、C1≦C2であるときには補給量を規定する信号として加算を出力する点である。また、比較器659から出力される信号は、液位濃度制御部654に入力される。液位濃度制御部654は、加算の信号が入力されているときには、通常の信号が入力されているときに比べて、より補給量を増すように、高濃度現像剤供給ポンプ513Yのモーター不図示、キャリア液供給ポンプ523Yのモーター不図示、リサイクル現像剤供給ポンプ533Yのモーター不図示に対して回転数を上げるように制御信号を出力する。次に、以上のように構成されるブロック図で示された制御部による濃度調整用タンク400Y中の液位制御例を説明する。図12は第2実施形態に係る現像装置の濃度調整用タンク400Y中の液位制御のためのフローチャートを示す図である。ステップS200で処理が開始されると、次のステップS201においては、初期値の算出を行う。初期値算出では、式4、5に基づき、第1電極421Yが全長に渡り空気中にあるときの静電容量初期値C0を算出する。これは、液位の計算においてΔC1を算出するときの基準値となる。ステップS202では、サンプリングタイミングか否かが判定され、この判定がYESであると、ステップS203に進む。ステップS203では、第2電極422Yによる静電容量測定を行い、静電容量C2を取得し、次のステップS204では、第1電極421Yによる静電容量測定を行い、静電容量C1を取得する。ステップS205においては、比較器659によりC1>C2であるか否かが判定される。ステップS205における判定がYESである場合には、液位は十分な状態である。この場合はステップS206に進む。一方、ステップS205における判定がNOである場合には、液位が不十分である状態であるので、続いて、ステップS212に進み、比較器659は補給量加算の信号を液位濃度制御部654に対して出力する。これを受けた液位濃度制御部654は、高濃度現像剤供給ポンプ513Yのモーター不図示、キャリア液供給ポンプ523Yのモーター不図示、リサイクル現像剤供給ポンプ533Yのモーター不図示に対して回転数を上げるように制御信号を送信し、これ以上、濃度調整用タンク400Yから液体現像剤が減少しないようにする。ステップS206では、静電容量C2に基づいて液体現像剤誘電率εdevを算出する。続く、ステップS207においては、静電容量C1と液体現像剤誘電率εdevに基づいて、静電容量-液位算出テーブル652を参照して液体現像剤液位データLを算出する。ステップS208では、濃度センサー460Yによって濃度調整用タンク400Y中の液体現像剤の濃度を測定する。続く、ステップS209では、濃度センサー460Yで取得されたデータに基づいて濃度算出部653で、液体現像剤の濃度データを算出する。ステップS210では、液位データと濃度データに基づいて、液位濃度制御部654は、濃度調整用タンク400Yにおける液位と濃度とを一定に維持するため、液位濃度同時制御を行う。ステップS211では、上位装置から終了が指令あるか否かが判定され、この判定がNOのときはステップS202に戻りループし、判定がYESであるときには、ステップS212に進み、処理を終了する。以上、本発明の現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yにより検出される第1静電容量C1と、第2電極422Yにより検出されリファレンス値となる第2静電容量C2とに基づいて、現像剤容器への液体現像剤の供給を制御する。これら2つの電極で測定される静電容量の比較から液位の低下を検知した際には、濃度調整用タンク400Yに対して、高濃度現像剤、キャリア液の補給を行うことで、液位の低下を食い止め、常に第2電極422Yを液体現像剤中に置くことが可能となる。液体現像剤中の第2電極422Yで測定される静電容量によって、液体現像剤の誘電率を検出し液位算出において補正を行うため、液体現像剤濃度変化、温度変化の影響を受けず、液位算出の精度が飛躍的に向上する。次に、本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態においては、これまで説明した実施形態と、液位低下検出のための基準が異なっている。第3実施形態によれば、定数kを導入することで、液位低下検出のための基準をより自由度高く選定することが可能となる。以下、詳しく説明する。第3実施形態においては、液位低下検出において、第2電極422Yで測定される静電容量C2を定数k倍した値kC2に置き換えて検出を行っている。このときの電極構成は、これまで説明したものと同様で、l1とl2の比率のみが異なる。kC2がC1の最小値と最大値の間に収まるように第1電極421Yの長さl1と第2電極422Yの長さl2を決定する。すなわち、下記11に示す式が成立するように各電極長さを決定する。式11から、下記の式12を得ることができる。式12を満たす電極長さl1、l2を設定することを考えると、例えば、k=2として、l1=96mm、l2=24mmとすれば、条件式を満たす。第1実施形態及び第2実施形態における液位低下検出の例では、現像剤誘電率εdevと空気誘電率εairの比によって、l1、l2が取り得る値が制限されてしまうが、本実施例では、kの値を変えることで、l1、l2の値を任意に設定可能である。本実施形態における、液位Lの値による静電容量C1と静電容量C2の大小関係を図13、及び表2に示す。図13は液位による静電容量の関係を説明する図であり、第1電極421Y、第2電極422Y、共通電極429Yを抜き出して示す図に、液位に応じた静電容量の大小関係の注釈を加えたものである。第3実施形態においては、例えば、C1とkC2の値を比較し、C1>kC2でなくなったら、濃度調整用タンク400Yから現像剤容器31Yへの供給停止制御を行うようにする。濃度調整用タンク400Yから現像剤容器31Yへの供給停止制御方法については、第1の実施形態と同様のものを用いることができる。この場合、ブロック図は第1実施形態と共通であり、フローチャートは、Step105における条件式をC1>C2からC1>kC2に変更する。また、第3実施形態においては、例えば、C1とkC2の値を比較し、C1>kC2でなくなったら、高濃度現像剤タンク510Yから高濃度現像剤の補給量増加制御、キャリア液タンク520Yからキャリア液の補給量増加制御、バッファタンク530Yからの液体現像剤の補給量増加制御を行うようにする。このような補給量増加制御方法については、第2実施形態と同様のものを用いることができる。この場合、ブロック図は第2実施形態と共通であり、フローチャートは、Step205における条件式をC1>C2からC1>kC2に変更する。以上のような各制御により、液位は常に0より大きく保たれ、第2電極422Yが常に現像剤中にあることが保証される。以上、第3実施形態に係る現像装置及び画像形成装置においては、第1電極421Yにより検出される第1静電容量C1と、第2電極422Yにより検出されリファレンス値となる第2静電容量C2とに基づいて、現像剤容器31Yへの液体現像剤の供給を制御する。これら2つの電極で測定される静電容量の比較から液位の低下を検知した際には、現像剤容器31Yへの送液の停止や高濃度現像剤、キャリア液の補給を行うことで、液位の低下を食い止め、常に第2電極422Yを液体現像剤中に置くことが可能となる。液体現像剤中の第2電極422Yで測定される静電容量によって、液体現像剤の誘電率を検出し液位算出において補正を行うため、液体現像剤濃度変化、温度変化の影響を受けず、液位算出の精度が飛躍的に向上する。"