端子ボックス本体と、前記端子ボックス本体内に導入されたリード線が接続される端子板と、少なくとも前記端子板を前記端子ボックス本体に固定する固定部とを備え、前記端子板の周囲が充填剤で封止された端子ボックスであって、前記端子板が、充填剤供給口および空気抜き口としての開口部を有することを特徴とする端子ボックス。前記端子ボックス本体には前記端子板に近接して仕切板が立設され、前記仕切板で囲まれた前記端子板を含む、前記端子ボックス本体内の空間が充填剤で封止されたことを特徴とする請求項1に記載の端子ボックス。前記開口部が、孔であることを特徴とする請求項1又は2に記載の端子ボックス。前記孔が、前記リード線の接続する方向に対して直交する方向における前記端子板の中央部に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の端子ボックス。前記固定部が少なくとも2箇所に設けられ、前記端子板が複数の前記固定部に固定されており、前記孔が該固定部同士の間に配されたことを特徴とする請求項3又は4に記載の端子ボックス。前記開口部は、前記端子板の側端部に形成された切欠部である請求項1又は2に記載の端子ボックス。前記固定部が少なくとも2箇所に設けられ、前記端子板が複数の前記固定部に固定されており、前記切欠部が前記端子板の側端部から該固定部同士の間に亘って形成されていることを特徴とする請求項6に記載の端子ボックス。請求項1から7のいずれか1つに記載の端子ボックスを有する太陽電池モジュール。端子ボックス本体と、前記端子ボックス本体内に導入されたリード線が接続される端子板と、少なくとも前記端子板を前記端子ボックス本体に固定する固定部とを備え、前記端子板の周囲が充填剤で封止された端子ボックスであって、前記端子板が、充填剤供給口および空気抜き口としての開口部を有する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールを製造する方法であって、前記端子ボックス本体を太陽電池モジュールに装着する工程と、前記太陽電池モジュールから引き出され前記端子ボックス本体に導入された前記リード線を前記端子板の挿通孔に挿通する工程と、前記リード線と前記端子板とを半田で接続する工程と、前記端子ボックス本体に充填剤を充填するとともに、前記端子板の有する充填剤供給口および空気抜き口としての開口部から充填剤を前記端子板の裏面側にも充填して封止する工程とを含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。しかしながら、特許文献1の端子ボックス内を特許文献2に開示されているように充填剤で充填しようとすると、次のような不都合があった。以下、この点について、図8乃至図10を参照して説明する。図8は端子ボックスの平面図、図9は図8におけるIX-IX線に沿う部分断面図、図10は図9中の矢符Aからみた断面図である。この端子ボックス100は、太陽電池モジュールM1図9参照の裏面に装着され、図8に示すように、上面が開放された端子ボックス本体101と、太陽電池モジュールM1から引き出されたリード線102を接続する端子板103と、この端子板103をその裏面が端子ボックス本体101の底面に臨む姿勢で底面から離れた位置で固定する固定部104と、端子ボックス本体101の底面に立設され端子板103を囲む仕切板105とを備えたものである。なお、図8の端子ボックスは、設置する太陽電池モジュールより引き出されたプラスまたはマイナスの複数のリード線102の数に応じて、複数の端子板が仕切板105を挟んで端子ボックス本体101内に設けられている。この例では、リード線102が2本の場合を例示している。仕切板105は隣接する端子板103同士が誤って接触し、短絡することを防止する目的で設けられている。端子ボックス本体101には、太陽電池モジュールM1から引き出されたリード線102を端子ボックス本体内に導入するリード線導入口101aが設けられている。端子板103には、太陽電池モジュールM1から引き出されたリード線102を挿通するリード線挿通孔103aが設けられている図9参照。このようになる端子ボックス100は、リード線102を備える太陽電池モジュールM1の裏面具体的には、裏面保護シートバックフィルムBS1に装着される。リード線102は、端子ボックス本体101のリード線導入口101aを通して、端子ボックス本体101内に導入される。さらに、端子ボックス本体101内に導入されたリード線102の先端部は、端子板103のリード線挿通孔103aに挿通され、リード線挿通孔103aの近傍で端子板103に半田108により接続される。この状態で、端子板103の上方から充填剤107を供給し、その後、端子ボックス本体101の上方を上蓋109で封止することになるが、端子板103の上方から充填剤107を供給する際、端子板103が充填剤107の流れを妨げるため、端子板103の裏面と端子ボックス本体101底面との間の空間106に、その全域に亘って充填剤107が行き届かず、このため空間106に充填不良による空洞Vが生じることとなる図9及び図10参照。すなわち、充填剤107は、端子板103の両端部側、及び、仕切板105、105の各内側面と端子板103の両側縁との間の間隙といった狭いところから回り込むように空間106内に供給されることになることから、充填剤107が空間106内に十分に行き渡らないため、空間106において空洞Vが生じることとなる。この結果、端子ボックス本体101内を充填剤107で十分に封止できないといった不都合があった。特に、比較的粘度が高いか、または硬化速度が早い充填剤107を使用する場合は、充填不良による空洞Vが顕著に発生する傾向にあった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、端子板の裏面と端子ボックス本体底面との間の空間において、充填剤の充填不良による空洞の発生を抑制した端子ボックス、及びその端子ボックスを備えた太陽電池モジュール並びにその端子ボックスを備えた太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。上記目的を達するために、本発明は次のとおりの構成としている。本発明に係る端子ボックスは、端子ボックス本体と、前記端子ボックス本体内に導入されたリード線が接続される端子板と、前記端子板を前記端子ボックス本体に固定する固定部とを備え、少なくとも前記端子板の周囲が充填剤で封止された端子ボックスであって、前記端子板が充填剤供給口および空気抜き口としての開口部を有することを特徴とするものである。このような構成であるから、端子板の周囲を充填剤で封止する際、端子板に設けられた開口部から端子板の裏面側にも充填剤が円滑に供給されるとともに、充填中に発生した気泡を抜くことができるため、端子板の周囲に空洞が発生するのを抑制することができる。上記の端子ボックスにおいて、前記端子ボックス本体には、端子板に近接して仕切板が立設され、前記仕切板で囲まれた前記端子板を含む、前記端子ボックス本体内の空間が充填剤で封止された構成としている。この場合、端子ボックス本体内において、端子板の周囲に仕切板で区画された空間が形成されるが、このような場合であっても、端子板の周囲を充填剤で封止する際、端子板に設けられた開口部から端子板の裏面側にも充填剤が円滑に供給されるとともに、充填中に発生した気泡を抜くことができるため、上記空間に空洞が発生するのを抑制することができる。上記の開口部は孔であってもよい。上記の端子ボックスにおいて、前記孔が、前記リード線の接続する方向に対して直交する方向における端子板の中央部に形成されていてもよい。この場合、充填剤を端子板の裏面側に満遍なく供給することができ、端子板の周囲において空洞の発生をさらに抑制することができる。また、開口部は、端子板に形成された切欠部であってもよい。ここで、切欠部は一つに限るものではなく複数であってもよい。切欠部を複数とした場合は、充填剤を端子板の裏面側に満遍なく供給することができ、端子板の周囲において空洞の発生をさらに抑制することができる。上記の端子ボックスにおいて、前記固定部が少なくとも2箇所に設けられている場合、開口部である孔は、該固定部同士の間に配されるのが望ましい。例えば、固定部が2カ所に間隔をあけて並んで設けられている場合は、固定部同士の間がその他の部位に比べて狭くここでの充填剤の流れが滞りがちになるため固定部の間が充填されにくくなるが、開口部が固定部同士の間に配されていると、固定部の間での空洞の発生を抑制して充填剤を充填させることができる。また、上記の端子ボックスにおいて、前記固定部が少なくとも2箇所に設けられており、開口部が切欠部とされる場合、切欠部は、端子板の側端部から固定部同士の間に亘って形成されるのが望ましい。例えば、固定部が2カ所に間隔をあけて並んで設けられている場合は、固定部同士の間がその他の部位に比べて狭くここでの充填剤の流れが滞りがちになるため固定部の間が充填されにくくなるが、開口部である切欠部が端子板の側端部から固定部同士の間に亘って形成されていると、固定部の間での空洞の発生を抑制して充填剤を充填させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールは、上記した端子ボックスを備えたものである。上記の太陽電池モジュールを製造する方法は、端子ボックス本体と、前記端子ボックス本体内に導入されたリード線が接続される端子板と、前記端子板を前記端子ボックス本体に固定する固定部とを備え、少なくとも前記端子板の周囲が充填剤で封止された端子ボックスであって、前記端子板が開口部としての開口部を有する端子ボックス本体を太陽電池モジュールに装着する工程と、前記太陽電池モジュールから引き出され前記端子ボックス本体に導入された前記リード線を前記端子板の挿通孔に挿通する工程と、前記リード線と前記端子板とを半田で接続する工程と、前記端子ボックス本体に充填剤を充填するとともに、前記端子板の有する開口部としての開口部から充填剤を前記端子板の裏面側にも充填して封止する工程とを含んだものである。上記した方法により、端子板の周囲において充填剤の充填不良により生じる空洞が低減された、端子ボックスを備えた太陽電池モジュールを製造することができる。本発明によれば、端子板の裏面と端子ボックス底面との間の空間における、充填剤の充填不良による空洞の発生を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明に係る端子ボックスの一実施形態を示す平面図、図2は図1に示すII-II線に沿う断面図、図3は充填剤の充填が完了した状態を示す端子ボックスの断面図である。本実施形態に係る端子ボックスBは、太陽電池モジュールM図2参照の裏面具体的には裏面保護シートバックフィルムBSに装着され、図1に示すように、上面が開放された端子ボックス本体1と、太陽電池モジュールMから引き出されたプラス又はマイナスの各リード線2をそれぞれ接続する2つの端子板3と、これら各端子板3を固定する固定部4とを備えたものである。ここで、固定部4は、各端子板3それぞれの裏面が端子ボックス本体1の底面に臨む姿勢で底面から離れた位置で、端子板3の両側縁部と、端子板3に設けた開口3cとの3箇所で固定する構造となっている。仕切板5は、隣接する端子板3同士が誤って接触し、短絡が発生することを防止する目的で設けられているが、この仕切板5はなくてもよい。端子ボックス本体1には、太陽電池モジュールMから引き出された各リード線2を端子ボックス本体1内にそれぞれ導入するリード線導入口1a図2参照が設けられている。このリード線導入口1aを通して端子ボックス本体1内に導入されたリード線2は、端子板3の上方から端子板3のリード線挿通孔3aに挿通され、リード線挿通孔3a近傍で半田8により端子板3に接続される。さらに、各端子板3にはプラス又はマイナスの電力取出配線10、11がそれぞれ接続される。端子板3には、太陽電池モジュールMから引き出されたリード線2が挿通されるリード線挿通孔3aと、端子板3の裏面と仕切板5とで区画される空間6図2参照に充填剤7を供給するまたは充填剤を供給する際に生じた気泡を抜くための開口部3bと、固定部4と係合固定する開口3cとが設けられている。本実施形態では、開口部3bは円形の孔としているが、空間6に通じ、且つ、充填剤7の供給を円滑に行い得るのであれば、例えば、楕円形、矩形、三角形、五角形以上の多角形等、他の形状の孔でも構わない。また、開口部3bの数は、上記実施形態のように、1つの端子板につき1つに限らず、複数でも構わない。さらに、端子板3は2つに限るものではなく、3つ以上であってもよい。以上のようになる端子ボックスBに充填剤7を充填するには、端子板3の上方から充填剤7を供給する。すると、充填剤7は、端子板3の開口部3bを通して空間6に流れ込み、充填剤を供給する際に生じた気泡が開口部3bやその他の隙間から抜け、最終的に空間6は充填剤7により隙間なく満たされる。ここで、充填剤7の材料としては、太陽電池モジュールMの発電電流によってリード線挿通孔3a近傍や、電力取出配線10、11近傍などが高温となることから、難燃性及び不燃性に優れた樹脂が好ましく、例えばシリコン樹脂が用いられる。また、端子配線間が導通しないよう、充填剤には絶縁性の樹脂が用いられる。なお、リード線挿通孔3aも、開口部3bと同様、端子板3に設けられた開口部ではあるが、このリード線挿通孔3aは、リード線2の接続時に半田8により塞がれてしまうため、開口部3bとは異なり、半田接続後にリード線挿通孔3aから充填剤7を供給することは困難である。以上のようにして充填剤7を充填後、端子ボックス本体1に上蓋9を取り付け、端子ボックスBの封止を完了する。以上より、空間6において、充填剤の充填不良による空洞の発生が抑制された端子ボックスBを提供することができる。次に、本発明に係る端子ボックスの他の実施形態について、図4及び図5を参照しながら説明する。図4は端子ボックスの平面図、図5は図4に示すV-V線に沿う断面図である。なお、本実施形態は、上記図1~図3に示した実施形態のものと、固定部の構成、及び充填剤供給口および空気抜き口としての開口部の位置を特定した点が異なるだけであるから、以下、その相違点についてのみ説明し、同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。端子ボックス本体1内の底面には、固定部台座1b図5参照が設置され、この固定部台座1b上に固定部4が設けられている。固定部4は、固定部台座1bから突設形成される一対の脚部4bと、対峙する脚部4bの対向面とは反対側の外側面に形成された端子板3の側縁部と係合する溝部4cとで構成されている。一方、端子板3には、固定部4の脚部4bと対応する位置に、溝部4cと係合する開口3cが設けられている。これにより、端子板3は、端子ボックス本体1の底面に臨む姿勢で、かつ底面から離れた位置において、端子板3の開口3cが脚部4bの溝部4cに係合して固定される。ここで、固定部4の脚部4b及び端子板3の開口3cの数は、2つに限定されるものではなく、3つ以上でも構わない。また、固定部4は、固定部台座1bから突設されるものに限らず、固定部台座1bを介さずに端子ボックス本体1の底面から直接突設されていても構わない。本実施形態の開口部3bは、対峙する脚部4b、4b同士の間に配される。すなわち、開口部3bは、固定部4によって充填剤7が流れ込みにくくなる位置に形成されることが好ましい。図示例のように、2つの脚部4b、4bが対峙するように間隔を開けて設けられている場合は、その脚部4b、4bの間が特に充填剤7が流れ込みにくくなる。よって、開口部3bの位置は、端子板3を固定する脚部4b、4b同士の間に配することが好ましい。なお、1つの端子板につき脚部4bの数が3つ以上の場合は、各脚部4bの間に開口部3bを配する。その結果、開口部3bが複数になっても構わない。次に、本発明に係る端子ボックスのさらに他の実施形態について、図6に示した端子ボックスの平面図を参照しながら説明する。なお、本実施形態は、上記図1~図3に示した実施形態のものと、充填剤供給口および空気抜き口としての開口部の形態が異なるだけであるから、以下、その相違点についてのみ説明し、同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。本実施形態では、端子板3の両側縁部に、開口部3bとして切欠部が形成されている。この切欠部開口部3bは四角形状に切り欠かれているが、空間6に充填剤7を円滑に供給することができるのであれば、多角形形状、円弧形状等の他の形状でも構わない。また、切欠部3bは、1つの端子板につき3箇所以上に設けられていても構わない。このような切欠部3bが端子板3に設けられている場合、端子板3の上方から充填剤7を供給すると、充填剤7は、端子板3の切欠部開口部3bを通して、空間6内に流れ込み、空間6は充填剤で満たされる。次に、本発明に係る端子ボックスのさらに他の実施形態について、図7に示した端子ボックスの平面図を参照しながら説明する。なお、本実施形態は、上記図1~図3に示した実施形態のものと、充填剤供給口および空気抜き口としての開口部の形態が異なるだけであるから、以下、その相違点についてのみ説明し、同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。本実施形態では、切欠部開口部3bは、端子板3の中心であって固定部4同士の間に位置するように形成された方形の開口と、この方形の開口の一端を端子板3の一方の側縁部に連通させる開口とからL字形状に構成された切欠部である。このような切欠部開口部3bが端子板3に設けられている場合、端子板3の上方から充填剤7を供給すると、充填剤7は、端子板3のL字形状の切欠部開口部3bを通して空間6内に流れ込み、空間6は充填剤で満たされる。続いて、本発明の端子ボックスを有する太陽電池モジュールの製造方法について図1~図3を参照して説明する。第一の工程として、太陽電池モジュールMから引き出されたリード線2を、上記実施形態に係る端子ボックス本体1底面のリード線挿導入口1aから導入しつつ、太陽電池モジュールM上に端子ボックス本体1を装着する。その際、太陽電池モジュールMと端子ボックス本体1はたとえば図示しない接着剤によって接着され互いに固定される。第二の工程として、端子ボックス本体1内に導入されたリード線2を端子板3の上面から端子板3のリード線挿通孔3aに挿通する。第三の工程として、端子板3とリード線2とをリード線挿通孔近傍3aで上方より半田8付けして接続する。第四の工程として、端子板3の上方より端子ボックス本体1内に充填剤7を供給する。すると、充填剤7は、端子板3の開口部3bを通して空間6に流れ込み、同時に空間6から空気が抜け、空間6は充填剤7により隙間なく満たされる。第五の工程として、端子ボックス本体1の上蓋9を設置して、太陽電池モジュールMへの端子ボックス1の設置が完了する。以上の端子ボックスの取付工程を含む太陽電池モジュールの製造方法により、空間6における充填剤の充填不良による空洞の発生が抑制された端子ボックスBを備えた太陽電池モジュールMを製造することができる。