パウダーを収容する厚紙製容器の開放端をシーリングするための機械であって、前記機械は:-前記容器に蓋を固定するよう構成された溶着ユニットであって、前記容器および/または前記蓋の一部を形成する溶着層を溶融するための誘導溶着エネルギー発生器を備える溶着ユニットと;-容器のフローを前記溶着ユニットへかつ前記溶着ユニットから移送するよう構成された移送手段と;を備え、前記移送手段は、容器のフロー順に、供給装置と、メインコンベア部材と、可動把持装置と、を備えており、前記供給装置は、前記メインコンベア部材へ向けて連続的な様式で容器を1つずつ移送するよう構成されており、前記可動把持装置は、前記メインコンベア部材から前記溶着ユニットへ容器を移送するよう構成されており、かつ前記機械は、前記機械の通常作動中に、前記供給装置の上流側において、前記容器を互いに近接して整列させるよう構成されており、前記供給装置は、作動中に、前記供給装置に沿って個々の容器それぞれの供給速度を増大させることによって、そして前記供給装置に沿って供給される隣接する容器同士の間の距離を増大させることによって、隣接する容器を移送方向において互いから離間させるよう構成されており、前記メインコンベア部材は、前記メインコンベア部材へ向けてかつ前記メインコンベア部材に沿って移送される容器が、前記供給装置から送出される際に、離間されたままとなるように、前記容器の送出速度にほぼ対応しかつ前記送出速度に対して一様な移送速度で作動するよう構成されており、前記可動把持装置は、少なくとも2つの容器を把持し、かつそれら容器を同時に前記メインコンベア部材から前記溶着ユニットへ移送するよう構成されており、かつ、前記溶着ユニットは、同時に移送された前記容器のそれぞれに蓋を同時に固定するよう構成されていることを特徴とする機械。前記供給装置は、増大するピッチを伴う供給スクリュー部材を備えており、前記容器が前記供給スクリュー部材によって移送される際に、個々の容器それぞれの供給速度と同様に隣接する容器間の距離が、前記増大するピッチに対応して増大されることを特徴とする請求項1に記載の機械。前記供給スクリュー装置は、前記容器のフローの両側に沿って平行に配置される2つの供給スクリュー部材を備えており、各容器は、互いに協働して作動するよう配置された前記2つの供給スクリュー部材の間を移送されることを特徴とする請求項2に記載の機械。前記メインコンベア部材は、スライドガイドと保持バーとを備えており、前記スライドガイドは、前記メインコンベア部材へ移送される際に前記容器を支持しかつ前記容器が前記移送方向へスライドできるように構成されており、かつ前記保持バーは、前記スライドガイドに沿って前記容器を押し進めるように、前記メインコンベア部材の移動および運搬部に沿って互いに既定の距離を置いて分布されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の機械。前記移送手段は、前記供給装置へ容器を供給するよう構成された入口側コンベア部材を備えており、前記入口側コンベア部材は、前記供給装置の入口側における初期供給速度にほぼ対応しかつ前記初期供給速度に対して一様な移送速度で作動するよう構成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の機械。前記溶着ユニットは少なくとも2つのサブユニットを備えており、前記サブユニットはそれぞれ、前記容器のうち前記蓋が固定される上部を少なくとも受容するよう構成されたキャビティを備えており、コイルなどの前記誘導溶着エネルギー発生器は、前記容器内の意図された固定ポジションに配置された蓋の側縁部に対応する距離に沿って前記キャビティ内に配置された容器を円周方向に包囲するように、前記キャビティの周囲に延在しており、各サブユニットはさらに、前記意図された固定ポジションに前記蓋を配置するよう構成された蓋位置決めデバイスを備えることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の機械。前記可動把持装置は、前記容器のフローの両側で作動するよう配置された第1および第2の把持要素を備えており、前記把持要素はそれぞれ、前記容器を把持するために互いへ向けて移動できかつ前記容器を解放するために互いから離れるように移動でき、前記把持要素は、容器を同時に移送するために、同期様式で、前記メインコンベア部材と前記溶着ユニットとの間で前記容器のフローに沿って移動可能であり、各把持要素には、対応する数の同時に把持される容器の両側を把持するために、少なくとも2つの凹部が設けられており、各把持要素の凹部間の距離は、前記機械の作動中に、前記メインコンベア部材上に配置される容器間の距離に対応することを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の機械。前記移送手段は、第2の可動把持装置と、前記溶着ユニットの下流に配置されるさらなる出口側コンベア部材と、を備えており、前記第2の可動把持装置は、少なくとも2つの容器を把持しかつこれら容器を前記溶着ユニットから前記さらなるコンベア部材へ同時に移送するよう構成されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の機械。前記さらなる出口側コンベア部材の下流には固定スライドプレートが配置されており、前記容器は、前記さらなるコンベア部材から前記スライドプレートへ向けて移送されることを特徴とする請求項8に記載の機械。保護ガス雰囲気中でシーリングを実施できるように前記機械を包囲するようハウジングが配置されていることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の機械。前記スライドプレートの下流側において、前記ハウジングには容器出口開口が配置されており、前記開口のサイズは、用いられる容器のサイズに適応されていることを特徴とする請求項9および請求項10に記載の機械。前記可動把持装置は、4つの容器を把持しかつこれら4つの容器を前記メインコンベア部材から前記溶着ユニットへ同時に移送するよう構成されており、前記溶着ユニットは、前記4つの容器のそれぞれに気密性の蓋を同時に固定するよう構成されていることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の機械。パウダーを収容する厚紙製容器の開放端をシーリングするための方法であって、前記方法は:-溶着ユニットにおいて、前記容器に蓋を固定するステップであって、前記容器および/または前記蓋の一部を形成する溶着層を溶融するために誘導溶着エネルギー発生器を使用して前記容器に蓋を固定するステップと;-前記溶着ユニットへかつ前記溶着ユニットから容器のフローを移送するステップと;を含み、前記方法は:-供給装置からメインコンベア部材へ連続的な様式で容器を1つずつ移送するステップと;-可動把持装置を使用して前記メインコンベア部材から前記溶着ユニットへ容器を移送するステップと;-前記供給装置に沿って個々の容器それぞれの供給速度を増大させることによって、そして前記供給装置に沿って供給される隣接する容器間の距離を増大させることによって、隣接する容器を移送方向において互いから離間させるステップと;-前記供給装置から送出される際に前記メインコンベア部材へ向けてかつ前記メインコンベア部材に沿って移送される容器が離間されたままとなるように、前記容器の送出速度にほぼ対応しかつ前記送出速度に対して一様な移送速度で前記メインコンベア部材を作動させるステップと;-前記可動把持装置を使用して、少なくとも2つの容器を把持しかつこれら容器を前記メインコンベア部材から前記溶着ユニットへ同時に移送するステップと;-同時に移送された前記容器のそれぞれに同時に蓋を固定するステップと;を含むことを特徴とする方法。本発明の目的は、従来の機械に比べて製造率がより高い、パウダーを収容する厚紙製容器の開放端をシーリングするための機械および方法を提供することである。この目的は、独立請求項1および13に記載の技術的特徴によって規定される機械および方法によって達成される。従属請求項には、本発明の有利な実施形態、さらなる展開例および実施例が含まれる。本発明は、パウダーを収容する厚紙性容器の開放端をシーリングするための機械に関し、該機械は:容器に蓋を固定するよう構成された溶着ユニットであって、容器および/または蓋の一部を形成する溶着層を溶融するための誘導溶着エネルギー発生器を備える溶着ユニットと;容器のフローを溶着ユニットへかつ溶着ユニットから移送するよう構成された移送手段と;を備える。本発明は、移送手段が容器のフロー順に供給装置とメインコンベア部材と可動把持装置とを備えており、供給装置が、メインコンベア部材へ向けて連続的な様式で容器を1つずつ移送するよう構成されており、把持装置が、メインコンベア部材から溶着ユニットへ容器を移送するよう構成されており、かつ機械が、機械の通常作動中に、供給装置の上流側において、容器を互いに近接するよう整列させるよう構成されており、供給装置が、作動中に、供給装置に沿って個々の容器の供給速度を増大させることによって、そして供給装置に沿って供給される隣接する容器同士の間の距離を増大させることによって、隣接する容器同士を移送方向において互いから離間させるよう構成されており、メインコンベア部材が、供給装置から送出される際にメインコンベア部材へ向けてかつメインコンベア部材に沿って移送される容器が離間されたままとなるように、容器の送出速度にほぼ対応しかつそれに対して一様な移送速度で作動するよう、構成されており、可動把持装置が、少なくとも2つの容器を把持し、かつそれら容器を同時にメインコンベア部材から溶着ユニットへ移送するよう構成されており、かつ溶着ユニットが、同時に移送された容器のそれぞれに同時に蓋を固定するよう構成されている、ことに特徴付けられる。そのため、供給装置は、一列に並んで上記機械の供給装置へ向けて連続的に供給される容器間に距離を作ることができ、かつメインコンベア部材は、供給装置の出口側供給速度送出速度にほぼ対応しておりかつ該出口側供給速度に対して一様な移送速度を有することによって、容器を移送方向において離間された状態に保持する。このように、2つの速度はおおむね同一であり、ゆえに容器がメインコンベア部材へ移送されても、容器を離間する距離は変化しないか、あるいはわずかにしか変化しない。さらに、容器を離間する距離が一定に保たれるように、2つの速度の関係は一定である。例えば一方の速度の低減が望まれる場合、他方の速度も対応する様式で低減される。これは、2つ以上の容器を容易にかつ同時に確実に把持できるようにするために重要な容器の相対的な位置決めにとって重要である。容器同士の間の正確な距離は、主に供給装置の構成によって規定されるが、メインコンベア部材を使用して変更することもできる。離間距離をわずかに増減するために、例えばメインコンベア部材の供給速度を、供給装置の出口側供給速度に対して調整することができる。供給装置およびメインコンベア部材を適切に調整することによって、容器間に正確な距離を規定することができる。容器の間に距離をつくることにより、複数の容器を同時に把持してメインコンベア部材から溶着ユニットへ向けて同時に移送するための可動把持装置を使用することが可能となる。このタイプの従来の機械においては、容器は、個々の容器を補足するための自動化把持装置のための空間が存在しない状態で隣り合って整列されているため、把持装置を使用することが難しく、あるいは不可能であった。好ましくは、選択された容器の距離は、この距離が調整を必要としないように、溶着ユニットにも適したものとするべきである。このようにして、把持装置全体を溶着ユニットへ向けて移動させるだけにすることができる。これにより、把持装置の構成および機械の全体的な構成をより単純にすることができる。本発明の機械の全体的な効果として、少なくとも2つの容器の取扱い-把持、移送および溶着-を同時に断続的に実施でき、比較的時間がかかる溶着および冷却の製造ステップに時間を費やすことが可能となる。さらに、溶着結合の質を低下させることなく、より高い製造率を用いることができる。例えばこの機械による容器の供給率が、多くの商業的用途において所望される供給率である毎分120容器である120ペース場合、従来の連続的な機械における各処理ステップには05秒のみ費やすことができるという概算となる。2つの容器を同時に取り扱うことによって、この処理時間は1秒まで倍増可能である。特定のサイズおよび特定の材料の容器に関して、溶着および冷却ならびに移送には約2秒の処理時間が適切であることが判明している。結果的に、そうした処理において、同時に処理される容器の好ましい数は4である。よりおおまかに言うと、同時に処理される容器の好ましい数は2~6である。本発明の機械のさらなる効果として、容器の移送速度を断続的な処理中に低減できることが挙げられる。これは、加速力および減速力を低減できることも意味する。さらなる効果として、溶着ステップ中の容器の断続的な処理は、複雑となるが多くの場合において規則的な連続処理において高い製造率を達成することが要求される処理ステップ中に容器を移動させる必要を省けることが挙げられる。本発明の有利な実施形態において、供給装置は、増大するピッチが設けられた供給スクリュー部材を備えており、個々の容器の供給速度と同様に隣接する容器間の距離は、容器が供給スクリュー部材によって移送される際に、増大するピッチに対応して、増大されるようになっている。そうした供給スクリュー部材は、容器の制御された位置決めおよび適切な把持を可能にする規定の距離を容器同士の間にもたらす。さらにそうした供給スクリュー部材は、スクリュー部材の入口側において連続的な供給速度を可能にする。さらに、そうした供給スクリュー部材は、スクリュー部材の入口側において連続的な供給速度を可能にする。容器が供給スクリュー部材へ向けて移送される速度に対してこの入口側速度を調整することによって、例えば供給スクリュー部材へ容器を移送するよう構成されたコンベアベルトの移送速度より当該入口側速度をほんのわずかに下げることによって、パウダーで充填された開放状態の容器が動いていない容器のラインに強く衝突し、多くの場合に容器からパウダーが飛散して機械が汚染されることを防止できる。開放状態の容器は、停止状態のラインへ衝突するのではなく、連続的に移動する容器のラインにより滑らかに接近する。さらにそうした供給スクリュー部材は、容器のライン再構成と同様に供給スクリュー部材にランダムに接近する個々の容器を取り扱うことができる。本発明の有利な実施形態において、供給スクリュー装置は、容器のフローの両側に沿って平行に配置される2つの供給スクリュー部材を備えており、容器はそれぞれ、互いに協働して作動するよう配置された2つの供給スクリュー部材間を移送される。これは、容器の確実な供給把持を提供し、容器が供給スクリューにおけるその空間をいつの間にか通過するリスクを低減する。本発明の有利な実施形態において、メインコンベア部材は、スライドガイドと保持バーとを備えており、スライドガイドは、メインコンベア部材へ移送される際に容器を支持するように、かつ容器が移送方向へスライドできるように構成されており、保持バーは、スライドガイドに沿って容器を押し進めるように、メインコンベア部材の移動運搬部に沿って互いに既定の距離を置いて分布されている。これにより、隣接する容器間に定められていない距離がもたらされかつ把持工程に問題を発生することのある、運搬バンドなどの規則的な可動部分に対する容器の滑りが防止される。上記タイプのスライドガイドおよび保持バーを使用することにより、把持以前での容器の位置決め性がさらに向上される、つまり隣接する容器間の距離が非常に良好に規定されるようになる。本発明の有利な実施形態において、移送手段は、供給装置へ容器を供給するよう構成された入口側コンベア部材を備えており、入口側コンベア部材は、供給装置の入口側における初期供給速度にほぼ対応しかつ初期供給速度に一様な移送速度で作動するよう構成されている。これは、入口側コンベア部材と供給装置との間の容器の円滑な移送をもたらす。好ましくは、入口側コンベア部材はまた、容器を供給装置に沿って供給すると同時に容器のための支持部を形成する。好ましくは、入口側コンベア部材は、供給装置に沿った供給中に容器の供給速度を増大させる場合に、容器を支持しつつ容器をスライドできるように構成されている。この入口側コンベア部材は、容器を移送しかつ支持する無端スチールバンドを備えてもよい。本発明の有利な実施形態において、溶着ユニットは、少なくとも2つのサブユニットを備えており、サブユニットはそれぞれ、蓋が固定される容器の上部を少なくとも受容するよう構成されたキャビティを備えており、このものにおいて、コイルなどの誘導溶着エネルギー発生器が、容器内の意図された固定ポジションに配置された蓋の側縁部に対応する距離に沿ってキャビティ内に配置された容器を円周方向に包囲するように、キャビティの周囲に延在しており、各サブユニットはさらに、意図された固定ポジションに蓋を位置決めするよう構成された蓋位置決めデバイスを備える。本発明の有利な実施形態において、可動把持装置は、容器のフローの両側で作動するよう配置された第1および第2の把持要素を備えており、把持要素はそれぞれ、容器を把持するために互いへ向けて移動できかつ容器を解放するために互いから離れるように移動できるものであり、かつ把持要素は、容器を同時に移送するために、同期した様式で、メインコンベア部材と溶着ユニットとの間で容器のフローに沿って移動可能であり、各把持要素には、対応する数の同時に把持される容器の両側での把持のために、少なくとも2つの凹部が設けられており、各把持要素の凹部同士の間の距離は、機械の作動中に、メインコンベア部材上に位置決めされる容器間の距離に対応する。本発明の有利な実施形態において、移送手段は、第2の可動把持装置と、溶着ユニットの下流に配置されるさらなる出口側コンベア部材と、を備えており、第2の可動把持装置は、少なくとも2つの容器を把持しかつこれら容器を溶着ユニットからさらなるコンベア部材へ同時に移送するよう構成されている。本発明の有利な実施形態において、さらなる出口側コンベア部材の下流には固定スライドプレートが配置されており、容器は、さらなるコンベア部材から当該スライドプレートへ移送される。そうしたスライドプレートは、容器の供給速度を下げて、容器間の距離を減少させる。そのためこれら容器は、供給装置の上流側におけるように、再び互いに近接して連続的な列となるように整列される。本発明の有利な実施形態において、保護ガス雰囲気中でシーリングを実施できるように、機械を包囲するよう構成されたハウジングが配置される。これは例えば酸素感受性パウダーを処理する場合に重要である。本発明の有利な実施形態において、スライドプレートの下流側において、ハウジングには容器出口開口が配置されており、この開口のサイズは用いられる容器のサイズに適応されている。スライドプレートが容器の連続的な列を形成するため、かつ開口のサイズが容器に適合されているため、出口開口は、装置の作動中に非常に気密性の高いものとなり、さらなる器材を必要としない。本発明の有利な実施形態において、可動把持装置は、4つの容器を把持しかつこれら4つの容器をメインコンベア部材から溶着ユニットへ同時に移送するよう構成されており、溶着ユニットは、4つの容器のそれぞれに気密性の蓋を同時に固定するよう構成されている。本発明はまた、パウダーを収容する厚紙製容器の開放端をシーリングするための方法に関し、該方法は:-溶着ユニットにおいて、容器に蓋を固定するステップであって、容器および/または蓋の一部を形成する溶着層を溶融するために誘導溶着エネルギー発生器を使用して容器に蓋を固定するステップと;-溶着ユニットへかつ溶着ユニットから容器のフローを移送するステップと;を含む。本発明の方法は:-供給装置からメインコンベア部材へ連続的な様式で容器を1つずつ移送するステップと;-可動把持装置を使用してメインコンベア部材から溶着ユニットへ容器を移送するステップと;-供給装置に沿って個々の容器それぞれの供給速度を増大させて、供給装置に沿って供給される隣接する容器間の距離を増大させることによって、移送方向において隣接する容器を互いから離間させるステップと;-供給装置から送出される際にメインコンベア部材へ向けてかつメインコンベア部材に沿って移送される容器が離間されたままとなるように、容器の送出速度にほぼ対応しかつ該速度に対して一様な移送速度で、メインコンベア部材を作動させるステップと;-可動把持装置を使用して、少なくとも2つの容器を把持しかつこれら容器をメインコンベア部材から溶着ユニットへ同時に移送するステップと;-同時に移送された容器のそれぞれに同時に気密式の蓋を固定するステップと;を含むことに特徴付けられる。本発明の説明において以下の図面が参照される。図1には、パウダー3図3参照を収容する厚紙製容器2の開放端をシーリングするための本発明の機械1の好ましい実施形態の斜視図を示す。保護ガス雰囲気中でシーリングを実施できるように該機械1を包囲するようハウジング4が配置されている。コンベア5が機械1へ容器2を供給し、別のコンベア6が機械1から容器2を運び出す。図1には、蓋17とともに蓋供給ユニット7が図示される。図2には、図1に図示される機械1の内側の一部を示す。図2には、図2の左から右へ向かって、つまり機械1の内側から外側へ向かって、入口側コンベア部材8と、2つの供給スクリュー渦巻形部材9a、9b図3参照の形態の供給装置9と、メインコンベア部材10と、第1の可動把持装置11と、溶着ユニット12と、第2の可動把持装置13と、溶着ユニット12の下流側に配置されたさらなる出口側コンベア部材14と、機械1の出口に配置された固定スライドプレート15と、が図示される。溶着ユニット12は、容器2それぞれに蓋17を固定するよう構成されおり、かつ溶着可能なプラスチック層の溶融のために誘導溶着エネルギー発生器25図5E参照を備える。このプラスチック層は、容器2および蓋17の両方を形成する材料の一部を形成する。供給装置とさまざまなコンベアと可動把持装置とが、容器2のフローを溶着ユニット12へ送りかつ容器2のフローを溶着ユニット12から運び出すよう構成された移送手段を形成する。図3には、入口側コンベア部材8と、2つの供給スクリュー部材9a、9bの形態の供給装置9と、メインコンベア部材10と、が図示される。供給スクリュー部材9a、9bは、容器2のフローの両側に沿って平行に配置される。2つの供給スクリュー部材9は、各容器2が1つずつ2つの供給スクリュー部材9の間を通過するように、互いに協働して作動するよう配置されている。入口側コンベア部材8は、供給装置9へ容器2を供給し、かつ供給装置9の入口側における初期供給速度におおむね対応しかつこの初期供給速度に対して一様な所定の移送速度で作動する。この方法によれば、容器2は、完全に停止される必要も、機械1のこの部分において急激に加速される必要もない。供給装置9は、供給スクリュー部材の連続的な回転によって、容器2を1つずつ連続的な様式でメインコンベア部材10へ移送するよう構成されている。第1の可動把持装置11は、メインコンベア部材10から溶着ユニット12へ容器2を移送するよう構成されている。図1~図3に図示されるように、機械1は、機械1の通常作動中に、容器2が供給装置9の上流入口側において一列に隣り合うよう互いに整列されるよう構成されている。供給装置9は、作動中に、供給装置に沿って個々の容器2のそれぞれの供給速度を増大させて、供給装置9に沿って供給される隣接する容器2同士の間の距離を増大させることによって、移送方向において隣接する容器2を互いから離間させるよう構成されている。本明細書に記載される実施例において、2つの供給スクリュー部材9a、9bのそれぞれには増大するピッチが備えられており、容器2が供給スクリュー部材9a、9bによって移送される際に、個々の容器2それぞれの供給速度と同様に隣接する容器2の間の距離は、増大するピッチに対応して増大する。メインコンベア部材10は、供給装置9から供給される際にメインコンベア部材10へ向けてかつメインコンベア部材10に沿って移送される複数の容器2が離間されたままとなるように、容器2の送出速度に対応しかつ該送出速度に対して一様な移送速度で作動するよう構成される。これは図3から明らかである。メインコンベア部材10には固定スライドガイド18と移動保持バー19とが設けられている。これらスライドガイド18は、メインコンベア部材10に沿って延在しており、かつ容器がメインコンベア部材10へ移送される際に容器2を垂直方向および横方向において支持しかつガイドし、容器2を制御された様式で移送方向にスライドできるようにする。保持バー19は、スライドガイド18同士の間に突出しており、かつメインコンベア部材10の移動および運搬部を形成するベルトまたはチェーンに沿って互いから所定の距離をおいて分布されている。これら保持バー19は、当該移動部に取り付けられている。隣接する保持バー19同士の間の距離は、供給装置9から供給される際に容器2が離間される距離に対応する。保持バー19は、スライドガイド18に沿って容器2を押し進め、かつ容器2同士の間の既定の距離が維持された状態を保証する。そのためメインコンベア部材10上に配置された容器2は互いに対して制御された既定の様式で位置決めされる。メインコンベア部材10と第1の可動把持装置11との動作の同期させることによって、好ましくはメインコンベア部材10の動作と第1の可動把持装置11との動作を適応させることによって、適切な把持状態が得られる。容器2が溶着ユニット12へ向かう前方加工方向に第1の可動グリップ手段11によって移動させられる際に、容器2が各保持バー19の突出部を押し下げて越えることができるように、各保持バー19の突出部は弾性的に懸架されている。図4A~図4Dには、第1および第2の可動把持装置11、13の機能と、溶着ユニット12の一部と、さらなる出口側コンベア部材14と、が図示される。第1の可動把持装置11は、メインコンベア部材10における4つの容器2を同時に把持し、これら容器2を同時に溶着ユニット12へ移送する。溶着ユニット12は、これら4つの容器2のそれぞれに蓋17を同時に固定するよう構成されている。第2の可動把持装置13とさらなる出口側コンベア部材14とは、溶着ユニット12の下流に配置されており、第2の可動把持装置13は、蓋17が設けられた4つの容器2を把持して、溶着ユニット12からさらなるコンベア部材14へこれら容器2を同時に移送する。図4A~図4Dから明らかなように、各可動把持装置11、13は、容器2のフローの両側で作動するよう構成された第1および第2の把持要素11a~11b、13a~13bを備える。対応する把持要素11a~11b、13a~13bはそれぞれ、容器2を把持するために互いへ向けて移動できかつ容器2を解放するために互いから離れるように移動できる。図4Aにおいて、対応する把持要素11a~11b、13a~13bは、互いから所定の距離を置いて位置決めされているが、一方で図4Bでは把持要素11a~11b、13a~13bは連携して移動される。対応する把持要素11a~11b、13a~13bは、容器2の同期した移送のために、第1の可動把持装置11についてはメインコンベア部材10と溶着ユニット12との間において、第2の可動把持装置13については溶着ユニット12とさらなる出口側コンベア部材14との間において、容器2のフローに沿って同期様式で移動できる。この場合の各把持要素11a、11b、13a、13bにはそれぞれ、4つの容器2の両側を同時に把持するために4つの凹部20が設けられている図4D参照。各把持要素11a、11b、13a、13bの凹部20同士の間の距離は、機械1の作動中にメインコンベア部材10上に位置決めされた容器2間の距離に対応する。把持部材およびその要素の動作を可能にしかつ制御するための装置は、さまざまな方法で構成できるものであり、本明細書では説明しない。図4Aにおいて、4つの容器からなる第1のセットは、すでに蓋が取り付けられた状態で溶着ユニット12に配置されている。容器の第2のセットはメインコンベア部材10において位置決めされている。第1および第2の可動把持装置11、13はそれぞれ、メインコンベア部材10と溶着ユニット12に配置されており、それらの把持要素11a、11b、13a、13bは、離間されているが、容器2の周囲の把持に関する矢印で示されるようにくっつけられようとしている。図4Bにおいて、第1および第2の可動把持装置11、13は、すでに容器2の各々を把持しており、ここでは矢印で示される機械1の移送方向へ複数の容器2を同時に移動しようとしている。第1および第2の可動把持装置11、13の移送は同期されていない。これは、例えば第1の把持装置11が、容器2を把持し持ち上げつつ、対応する移動速度でメインコンベア部材10に沿って移動できることを意味する。そのため、メインコンベア部材10は、把持工程中に停止させられる必要がなく、それゆえ連続的に作動できる。図4Cにおいて、第1および第2の可動把持装置11、13ならびにそれらの対応する容器2のセットは、それぞれすでに溶着ユニット12および出口側コンベア部材14へ移動されている。ここでは把持要素11a、11b、13a、13bは、容器2が置かれている場所に容器2を残したまま、矢印で示されるように離間することができる。図4Dには、離間ポジションにある第1および第2の可動把持装置11、13が示される。矢印は、把持装置11、13が、容器の新しいセットがメインコンベア部材10に位置決めされるポイントにおいて、図4Aに図示されるポジションへ後退させられようとしている状態を示す。図5A~図5Eには、機械1の主移送方向に沿って一列に配置された4つのサブユニットを備える溶着ユニット12の機能を示す。サブユニットはそれぞれ、容器2のうち蓋17が固定される上部を受容するよう構成されたキャビティ21を備える。この実施例ではコイル25図5Aおよび図5E参照である誘導溶着エネルギー発生器は、容器2における意図された固定ポジションに配置された蓋17の側縁部に対応する距離に沿ってキャビティ21内に配置される容器2を円周方向に包囲するように、キャビティ21の周囲に延在している。各サブユニットはさらに、蓋17を、容器2の内側の意図した固定ポジションにつまりコイル25と同じ高さにあるポジション位置決めするよう構成された蓋位置決めデバイス22を備える。蓋位置決めデバイス22は、垂直方向に調整可能であり、かつ所望の溶着ポジションへ向けて容器2内に蓋17を押し下げることができる。この蓋位置決めデバイス22は、コイル25に向けてつまりコイル25と同じ高さのラインに沿ってキャビティ21内に配置された容器2の壁の内側へ向けて半径方向に蓋17の折り曲げられた縁部を押圧するように、キャビティ21の半径方向においてさらに膨張可能である。溶着ユニット12はさらに、所望のポジションへ容器2を持ち上げることによって、容器2それぞれをその対応するキャビティ21内に位置決めするよう構成された容器支持および位置決めデバイス23を備える。溶着ユニット12はさらに蓋供給部24を備えており、該蓋供給部24は、固定されているが回転可能な懸架された第1のロッド30と、回転可能な懸架された第2のロッド29上に配置された吸引把持部28と、を備える。第1および第2のロッド30、29は、接続ロッド31を介して実質的に平行に接続されている。溶着ユニット12はまた、4つの蓋キャビティ27が設けられた蓋移送プレート26を備える。蓋供給部24は、蓋17を蓋供給ユニット7から移送プレート26へ移送して蓋キャビティ27の各々へ蓋17を同時に配置するよう構成されている。これは、蓋供給ユニット7における蓋17を把持し、把持された蓋17を移送プレート26へ移送するよう第1のロッド30を回転させ、蓋キャビティ27へ向けて蓋17を適切に回転して方向付けるよう第2のロッド29を回転させることによってなされる。蓋移送プレート26は、溶着サブユニットからなる列の片側において蓋17が蓋キャビティ17内に配置される第1のポジションと、蓋位置決めデバイス22の下方および容器キャビティ21の上方において溶着サブユニットと合致する第2のポジションとの間で横方向に移動可能である。こうした第2のポジションにおいて、蓋は、蓋位置決めデバイス22および容器キャビティ21と整列させられ、それにより蓋17は、容器キャビティ21内に配置された対応する容器2内へ蓋キャビティ27を通って押し下げ可能となる。図5Aにおいて、黒塗りの矢印は、蓋供給部24が、第1のポジションにある移送プレート26へ蓋17を移送しようとしている状態を示す。別の矢印は、移送プレート26の第2のポジションへ向かう方向を示している。容器支持および位置決めデバイス23は、下方ポジションにある。蓋位置決めデバイス22は、上方ポジションにある。図5Bにおいて、蓋17は、第1のロッド30回りでの蓋供給部の回転により、すでに移送プレート26へ移送されかつその対応する蓋キャビティ27内に配置されている。この回転中、第2のロッド29も回転する。図5Cにおいて、移送プレート26はすでにその第2のポジションへ移動されている。矢印は、容器支持および位置決めデバイス23が、容器キャビティ21内に容器2を位置決めするよう、すでに上方ポジションへ向けて移動し始めたことを示す。図5Dにおいて、容器支持および位置決めデバイス23は、すでにその上方ポジションに到達しており、このとき容器2は、容器キャビティ21内に適切に位置決めされる。矢印は、蓋位置決めデバイス22が下方ポジションへ移動させられようとしていることを示す。図5Eにおいて、蓋位置決めデバイス22は、すでに下方ポジションへ到達しており、このとき蓋17は、蓋キャビティ27を通って押し下げられており、さらに蓋17は、容器2内のパウダー3の上方の所望の溶着ポジションまで容器2内を降下させられる。蓋キャビティ27は、蓋17を支持するフランジを備えており、該フランジは、蓋17が蓋キャビティ27を通過する際に蓋17に折り曲げられた縁部をもたらす。この段階において、蓋位置決めデバイス22は、キャビティ21の半径方向に膨張して、容器2の壁の内側へ向けて、さらに円周方向に配置されたコイル25へ向けて、蓋17の折り曲げられた縁部を押圧する。コイル25に電流を供給することによって、コイル25に十分近接するポジションにおける蓋17内の導電層と容器2内の導電層とに熱が誘導発生される。この熱が、蓋17および容器2の溶着層を溶かし、かつ蓋位置決めデバイス22の膨張が、蓋17と容器2との間に密接状態をもたらす圧力を提供する。この圧力は、溶着層が冷却および硬化に十分な時間を得るように、コイル電流が止められた後、短い時間にわたって保持される。溶着工程が完了すると、蓋位置決めデバイス22はその上方ポジションへ移動され、移送プレート26はその第1のポジションへ移動され、かつ容器支持および位置決めデバイス23はその下方ポジションへ移動される。このとき、シールされた容器2は移動可能となり、第1および第2の可動把持装置11、13を用いて、シールされていない容器2に取り換えられ得る。図6には、溶着ユニット12の一部と、さらなる出口側コンベア部材14と、固定スライドプレート15と、機械1から容器2を送出する外部コンベア6とが示される。上述のように、第2の可動把持装置13は、蓋17が設けられた4つの容器2を把持して、溶着ユニット12からさらなるコンベア部材14へこれら容器2を同時に移送する。さらなるコンベア部材14への移送時図6の左側における場合に、容器2は、上述のように移送方向において互いから離間されている。スライドプレート15が、さらなる出口側コンベア部材14の下流に配置されており、容器2はさらなるコンベア部材14からスライドプレート15へ向けて移送される。このスライドプレート15は、トンネル35図7参照内に配置されており、かつさらなるコンベア部材14と外部コンベア6との間の橋を形成する。スライドプレート15に到達した容器2は、その容器2が後続の容器によって前方に押し進められるまで停止している。これは、容器2同士の間の距離がスライドプレート15でなくなること、および容器のフローは再び密接してまとまった容器2の列を形成する図6参照ことを意味する。これはまた、少なくとも1つの容器2が常にスライドプレート15上に配置されていることも意味する。例えば、もし装置15が停止すると、最初の容器は、機械が再度始動して後から次の容器が来て最初の容器を押し進めるまで、スライドプレート15上に留まっている。図7には、機械1の出口が図示される。また図7には、外部コンベア6と、いくつかの容器2と、トンネル35と、カバー4と、外部コンベア6のための支持装置36とが示される。この支持装置36は、外部コンベア6の垂直方向のポジションを調整可能にするために、その高さが調整可能なものとなっている。機械1は、さらなるコンベア部材14およびスライドプレート15などの関連部品を昇降することによってさまざまな高さに容器を適応させることができるように構成されている。トンネル35は、スライドプレートの下流において、ハウジング4に容器出口開口を形成する。トンネル35のサイズは使用される容器のサイズに適合される。少なくとも1つの容器2が常にトンネル35内のスライドプレート15上に位置しているため上記参照、空気がハウジング4の内側の機械1内に進入することが防止される。機械1が停止した場合であっても、トンネル35は容器2によって閉鎖されている。この方法によって、シーリング工程は保護ガスの雰囲気下で実施することが可能となる。これは、さまざまなタイプの容器内容物にとって、例えば食品パウダーなどの酸素感受性パウダーにとって重要である。機械1が保護ガスの雰囲気下で作動する場合、機械1へ容器2を供給するための外部コンベア5は別のトンネル内に配置されている。そうしたトンネルは、機械1の入口側においてハウジング4に容易に取り付けることができる。供給スクリュー部材9a、9b、メインコンベア部材10および可動把持装置11、13などの機械の可動部は、制御ユニットによって制御されるサーボモータパイロットモータによって駆動される。通常、容器2および蓋17の両方が、支持用外側厚紙層と、十分に密接した容器/蓋を提供しかつ誘導加熱を可能にするためにアルミニウムからなる層が間に配置された溶着可能な内側層と、を備える多層構造を形成する。なお、誘導加熱層は溶着層と同様のものとすることができる。例えば溶着層は導電プラスチック層とすることができる。本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内でさまざまな方法によって変更することができる。例えば、1つのみの供給スクリュー部材と1つのガイドプレートとを使用することも可能である。なお、協働して作動する2つの供給スクリュー部材はより確実な移送を実現する。さらに、同時に取り扱われる容器の数は4つ以上とすることもできる。