一次平均粒子径が100nm以上の層状粘土鉱物を含有するシリコーン樹脂水分散体。前記層状粘土鉱物の含有量が、シリコーン樹脂100重量部に対して、50重量部以上である請求項1記載のシリコーン樹脂水分散体。請求項1又は2記載のシリコーン樹脂水分散体を成膜化して得られるガスバリア性シリコーン樹脂フィルム。酸素透過係数が、12cc20μm/m2/day/atm以下である請求項3記載のガスバリア性シリコーン樹脂フィルム。従って、本発明の目的は、簡易に調製が可能であり、且つシリコーン樹脂が本来有する絶縁性、耐熱性、耐候性等の特性を有するとともに、ガスバリア性に優れたシリコーン樹脂フィルムを、積層形態ではなく単体フィルムとして作製可能なシリコーン樹脂水分散体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、該シリコーン樹脂水分散体から得られるガスバリア性シリコーン樹脂フィルムを提供することにある。本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、シリコーン樹脂エマルションに特定粒子径の層状粘土鉱物を配合したところ、該層状粘土鉱物を、分散性を損なうことなく多量に配合できること、得られた水分散体をフィルム化すると、シリコーン樹脂本来の特性に加え、ガスバリア性に優れたシリコーン樹脂フィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、一次平均粒子径が100nm以上の層状粘土鉱物を含有するシリコーン樹脂水分散体を提供する。このシリコーン樹脂水分散体において、前記層状粘土鉱物の含有量は、シリコーン樹脂100重量部に対して、50重量部以上であるのが好ましい。本発明は、また、前記のシリコーン樹脂水分散体を成膜化して得られるガスバリア性シリコーン樹脂フィルムを提供する。前記ガスバリア性シリコーン樹脂フィルムにおいて、酸素透過係数は、12cc20μm/m2/day/atm以下であるのが好ましい。本発明のシリコーン樹脂水分散体によれば、一次平均粒子径が特定の値以上の層状粘土鉱物を含有しているので、フィルム化することにより、シリコーン樹脂が本来有する絶縁性、耐熱性、耐候性等の特性に加え、優れたガスバリア性を有するシリコーン樹脂フィルムを作製することができる。このシリコーン樹脂水分散体は、煩雑な工程や特殊な原料を用いる必要がなく、シリコーンエマルションに特定粒子径の層状粘土鉱物を配合するという簡単な操作で調製できる。また、金属酸化物蒸着フィルムとの積層体とする必要がなく、単体フィルムとしてガスバリア能を発現するので、低コスト化が可能である。[シリコーン樹脂水分散体]本発明のシリコーン樹脂水分散体は、シリコーン樹脂とともに、一次平均粒子径が100nm以上の層状粘土鉱物を含有している。[層状粘土鉱物]層状粘土鉱物としては、例えば、2次元に広がる層が複数積層されたフィロ珪酸塩鉱物が挙げられ、例えば、スメクタイトが挙げられる。スメクタイトは、モンモリロン石群鉱物であって、例えば、モンモリロン石モンモリロンナイト、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石サポナイト、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイト、ベントナイトなどが挙げられる。また、層状粘土鉱物としては、例えば、バーミキュル石バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ、黒鉛なども挙げられる。これらの層状粘土鉱物は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。このような層状粘土鉱物は、市販品を用いることができる。例えば、層状粘土鉱物の天然品として、クニピアシリーズモンモリロナイト、クニミネ工業社製、ベンゲルシリーズベントナイト、ホージュン社製、ソマシフMEシリーズ膨潤性マイカ、コープケミカル社製などが挙げられる。また、層状粘土鉱物の合成品として、例えば、スメクトンサポナイト、クニミネ工業社製、ルーセンタイトSWNシリーズヘクトライト、コープケミカル社製、ラポナイトヘクトライト、ロックウッドホールディングス社製が挙げられる。層状粘土鉱物の大きさは、1次平均粒子径針状、板状の場合は最大長さとして、100nm以上であり、好ましくは150nm、さらに好ましくは200nm以上である。層状粘土鉱物の一次平均粒子径の上限値としては、例えば、20μm、好ましくは15μmである。層状粘土鉱物の1次平均粒子径が小さすぎると、形成されるシリコーン皮膜のガスバリア性が十分発揮されない。一方、層状粘土鉱物の1次平均粒子径があまりに大きいと、形成されるシリコーン皮膜が脆弱化する可能性がある。[シリコーン樹脂]シリコーン樹脂としては特に限定されず、公知の種々のシリコーン樹脂を使用できる。シリコーン樹脂は、オルガノクロロシラン類を加水分解し重合して得られる三次元網目構造を有するポリマーであって、R3SiO12単位、R2SiO単位、RSiO32単位、及びSiO2単位から選択される単位の組み合わせからなる。前記Rとしては、アルキル基メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のC16アルキル基など、シクロアルキル基シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の3~8員のシクロアルキル基など、アリール基フェニル基、ナフチル基等などの1価の炭化水素基を挙げることができる。シリコーン樹脂としては、特に制限はないが、R全体の80以上がメチル基であるシリコーン樹脂が好ましい。シリコーン樹脂には、通常、オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルション型、自己乳化型などがある。本発明では、これらのうち、水と併用できるエマルション型、自己乳化型が好ましく、特に好ましくは、エマルション型、とりわけ、架橋反応により硬化し、シリコーン皮膜を形成する反応性自己架橋型のエマルション型シリコーン樹脂を好適に使用できる。反応性のエマルション型シリコーン樹脂の市販品として、例えば、信越シリコーン社製の商品名PolonMF-56、KM-2002T、KM-2002L-1、PolonMF-20、PolonMF-23、PolonMF-206、PolonMWS、X-51-1318などが挙げられる。[シリコーン樹脂水分散体の製造]本発明のシリコーン樹脂水分散体は、例えば、シリコーンエマルションエマルション型シリコーン樹脂に、上記層状粘土鉱物の粉体又はこれを水に分散させた層状粘土鉱物水分散液を加え、撹拌混合することにより調製できる。層状粘土鉱物水分散液中の層状粘土鉱物の含有量は、特に限定されず、粘度や取扱性等を考慮して適宜選択できるが、通常、2~50重量、好ましくは5~25重量程度である。シリコーンエマルションとしては、公知の方法で調製したものを使用でき、上記市販のエマルション型シリコーン樹脂を用いることもできる。シリコーンエマルション中のシリコーン樹脂の含有量は、取扱性、分散安定性、シリコーン樹脂水分散体とした時の塗布性等を考慮して適宜選択できるが、通常、1~80重量、好ましくは10~70重量、さらに好ましくは30~50重量である。シリコーンエマルション中のシリコーン樹脂の含有量が少なすぎると、シリコーン樹脂水分散体とした時の塗布性や塗布効率が低下しやすくなり、逆に多すぎると、分散安定性が低下したり、シリコーン樹脂水分散体とした時に、粘度が高すぎて、塗布性が低下する場合がある。シリコーン樹脂と層状粘土鉱物との割合は、シリコーン樹脂100重量部不揮発分換算に対して、層状粘土鉱物固形分が、例えば、50重量部以上、好ましくは100重量部以上、さらに好ましくは150重量部以上である。本発明はシリコーン樹脂の水分散体であるため、親水性の層状粘土鉱物を多量に配合しても、優れた分散性及び分散安定性を保持できる。なお、層状粘土鉱物の割合が低すぎると、形成したシリコーン皮膜のガスバリア性が低くなりやすい。層状粘土鉱物の量の上限としては、シリコーン樹脂100重量部不揮発分換算に対して、例えば、500重量部、好ましくは300重量部程度である。層状粘土鉱物の割合が高すぎると、シリコーン樹脂本来の特性が低下したり被膜が脆弱化する場合がある。シリコーンエマルションエマルション型シリコーン樹脂と、層状粘土鉱物の粉体又は層状粘土鉱物水分散液との混合は、公知乃至慣用の方法、例えば、超音波ホモジナイザーなどを用いて行うことができる。シリコーン樹脂水分散体は、必要に応じて、適宜な添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤として、例えば、シリコーン樹脂以外の樹脂、乳化剤、架橋剤、触媒、増粘剤、充填剤、粘着付与剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、着色剤顔料や染料など、老化防止剤、界面活性剤、難燃剤などが挙げられる。これらの添加剤の総含有量は、シリコーン樹脂100重量部に対して、例えば50重量部以下、好ましくは20重量部以下、さらに好ましくは10重量部以下である。[ガスバリア性シリコーン樹脂フィルム]本発明のガスバリア性シリコーン樹脂フィルムは、前記本発明のシリコーン樹脂水分散体を成膜化して得られるフィルムである。成膜化の方法は特に限定されず、例えば、前記シリコーン樹脂水分散体を、適宜な基材上に塗布し、乾燥することにより行うことができる。塗布の方法としては特に制限はなく、例えば、浸漬法、スプレー法、ロールコート法、はけ塗り法等の慣用の方法を採用できる。塗布の前に、塗膜との密着性を高めるため、基材表面に対してプライマー処理、コロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。基材としては、特に限定されず、用途や求められる機能等に応じて選択でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド等からなるプラスチックフィルム;アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔;クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙;これらの積層体などが挙げられる。基材の厚みは、用途、取扱性等を考慮して適宜選択できるが、一般には2~1000μm、好ましくは5~500μm、さらに好ましくは、10~300μm程度である。ガスバリア性シリコーン樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、用途等に応じて適宜選択できるが、通常、0.1~50μm、好ましくは0.2~20μm、さらに好ましくは0.5~10μm程度である。本発明のガスバリア性シリコーン樹脂フィルムは、一次平均粒子径が特定の値以上の層状粘土鉱物を含んでいるので、シリコーン樹脂本来の特性に加えて、ガスバリア性に優れている。例えば、本発明のガスバリア性シリコーン樹脂フィルムの酸素透過度は、12cc20μm/m2/day/atm以下であり、好ましくは10cc20μm/m2/day/atm以下、さらに好ましくは8cc20μm/m2/day/atm以下である。酸素透過度は小さいほど好ましいが、その下限値は、例えば、0.5cc20μm/m2/day/atm程度である。以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。実施例1層状粘土鉱物水分散液調製工程クニピアF層状粘土鉱物、平均粒子径=300nm、クニミネ工業社製20重量部を水180重量部に加え、24時間静置した。これを超音波ホモジナイザーで3分間撹拌混合して、10重量層状粘土鉱物水分散液を得た。シリコーンエマルションブレンド分散液調製工程シリコーンエマルション商品名KM2002T、信越シリコーン社製100重量部不揮発分に対して、クニピアFが150重量部固形分になるように、上記層状粘土鉱物水分散液を添加し、TKロボミックスプライミクス社製で700rpm、10分間撹拌し、シリコーンエマルションブレンド分散液シリコーン樹脂水分散体を得た。フィルム作製工程上記シリコーンエマルションブレンド分散液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム商品名ルミラーS1038、東レ社製上に、乾燥後の厚みが2μmとなるようにコーティングし、その後、熱風循環式オーブンで、100°Cで3分間乾燥させて、基材上にガスバリア性シリコーン樹脂フィルムシリコーンブレンドフィルムを形成して積層フィルムとし、これを評価サンプルとした。酸素透過度測定積層フィルムの酸素透過度cc/m2/day/atmを、酸素透過度測定装置モダンコントロール社製:MOCONOXTRANシリーズを用い、23°C、加湿なし条件下で測定した。積層フィルムの設置はシリコーンブレンド被膜面を酸素供給側とした。PETフィルムごと酸素透過度を測定し、積層フィルムの酸素透過係数cc20μm/m2/day/atmを算出した。さらにそこから、下記式を用いてシリコーンブレンドフィルム単体の酸素透過係数[P2O2]を算出した。P2O2=PP1t2/P1t-Pt1P:積層フィルムの酸素透過係数P1:基材の酸素透過係数P2O2:塗布層シリコーン樹脂フィルムの酸素透過係数t:積層フィルムの厚みt1:基材フィルムの厚みt2:塗布層シリコーン樹脂フィルムの厚み上式を用いてシリコーンブレンドフィルム単体の酸素透過係数を求めると、6.2cc20μm/m2/day/atmであった。また、積層フィルムPET基材込みの酸素透過係数は55.8cc20μm/m2/day/atmであった。実施例2シリコーンエマルションを、商品名PolonMF-56信越シリコーン社製とした以外は実施例1と同様の配合手順で積層フィルムサンプルを作製した。実施例1と同様にしてシリコーンブレンドフィルム単体の酸素透過係数を求めたところ、実施例1とほぼ同様の値であった。実施例3層状粘土鉱物として、水膨潤性マイカ商品名NTS-5、水膨潤性マイカ6重量水溶液、平均粒子径=11μm、トピー工業社製を、シリコーンエマルション商品名KM2002T、信越シリコーン社製100重量部不揮発分に対して50重量部固形分添加した以外は実施例1と同様に積層フィルムサンプルを作製した。実施例1と同様にしてシリコーンブレンドフィルム単体の酸素透過係数を求めたところ、実施例1とほぼ同様の値であった。比較例1シリコーンエマルション商品名KM2002T、信越シリコーン社製を、ポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム商品名ルミラーS1038、東レ社製上に、乾燥後の厚みが2μmとなるようにコーティングし、その後、熱風循環式オーブンで、100°Cで3分間乾燥させて、基材上にシリコーン樹脂フィルムを形成し、得られた積層体の酸素透過度を測定した。その結果、PETフィルム基材を含んだ積層体の酸素透過係数は120cc20μm/m2/day/atmであった。比較例2層状粘土鉱物水分散液調製工程層状粘土鉱物として、商品名{ルーセンタイトSWN平均粒子径=50nm、コープケミカル社製10重量部を水190重量部に加え、24時間静置した。これに20重量分散剤液シャロールAN-103P、高分子分散剤、第一工業製薬社製2.5重量部固形分で0.5重量部を加え、これを超音波ホモジナイザーで3分間撹拌混合して、層状粘土鉱物水分散液を得た。シリコーンエマルションブレンド分散液調製工程シリコーンエマルション商品名KM2002T、信越シリコーン社製100重量部不揮発分に対して、ルーセンタイトSWNが10重量部固形分になるように、上記層状粘土鉱物水分散液を添加し、TKロボミックスプライミクス社製で700rpm、10分間撹拌し、シリコーンエマルションブレンド分散液シリコーン樹脂水分散体を得た。フィルム作製評価を実施例1と同様に行った。その結果、PETフィルム基材を含んだ積層体の酸素透過係数は110cc20μm/m2/day/atmであった。比較例3シリコーンエマルション商品名PolonMF-56、信越シリコーン社製100重量部固形分に対して、ルーセンタイトSWNが150重量部固形分になるように、比較例2で作製した層状粘土鉱物水分散液ルーセンタイトSWN水分散液を添加し、TKロボミックスプライミクス社製で700rpm、10分間撹拌し、シリコーンエマルションブレンド分散液シリコーン樹脂水分散体を得た。フィルム作製評価を実施例1と同様に行った。その結果、PETフィルム基材を含んだ積層体の酸素透過係数は91cc20μm/m2/day/atmであった。