"樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明フィルムを貼り合せるラミネート工程を含む積層フィルムの製造方法において、ラミネート工程の前に、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含み、前記接着剤層は、厚みが50~200nm、かつ押し込み弾性率が1~5GPaであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。接着剤層の材料である接着剤が、ポリビニルアルコール系接着剤である請求項1記載の積層フィルムの製造方法。ポリビニルアルコール系接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含有する請求項2記載の積層フィルムの製造方法。樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光フィルムであり、透明フィルムは、透明保護フィルムである請求項1~3のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、水分率が10~30重量である請求項4記載の積層フィルムの製造方法。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、厚さが15~35μmである請求項4又は5記載の積層フィルムの製造方法。請求項4~6のいずれかに記載の製造方法により得られる偏光板。請求項7記載の偏光板が少なくとも1枚積層されている光学フィルム。請求項7記載の偏光板または請求項8記載の光学フィルムを含む画像表示装置。本発明は、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制でき、密着性に優れる積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また本発明は、前記製造方法により得られる偏光板を提供することを目的とする。さらに本発明は、当該偏光板を積層した光学フィルムを提供すること、及び当該偏光板、光学フィルムを用いた液晶表示装置等の画像表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、以下に示す積層フィルムの製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明フィルムを貼り合せるラミネート工程を含む積層フィルムの製造方法において、ラミネート工程の前に、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含み、前記接着剤層は、厚みが50~200nm、かつ押し込み弾性率が1~5GPaであることを特徴とする積層フィルムの製造方法、に関する。接着剤層の材料である接着剤は、ポリビニルアルコール系接着剤であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含有することが好ましい。それにより耐水性に優れる接着剤層を形成することができる。本発明の積層フィルムの製造方法において、樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光フィルムであり、透明フィルムは、透明保護フィルムであることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、水分率が10~30重量であることが好ましい。偏光フィルムの水分率は、低い方が乾燥工程において乾燥効率が高くなるので生産性の面で好ましい。しかし、水分率が10重量未満になると、偏光フィルムの剛性が高くなるため、スジ状の凹凸ムラなどのダメージを受けやすくなったり、偏光フィルムと透明保護フィルムとが剥がれやすくなる。一方、水分率が30重量を超えると、長時間の乾燥時間が必要になるため過大な乾燥設備が必要になったり、生産性が低下する。また、ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、厚さが15~35μmであることが好ましい。偏光フィルムの厚さが15μm未満の場合は、ラミネート時に異物を噛み込んだ際にダメージを受けやすく、偏光板の光抜けが発生して欠点となりやすい。一方、厚さが35μmを超えると、長時間の乾燥時間が必要になるため過大な乾燥設備が必要になったり、生産性が低下する。また、本発明は、前記製造方法により得られる偏光板、前記偏光板が少なくとも1枚積層されている光学フィルム、前記偏光板または前記光学フィルムを含む画像表示装置、に関する。ラミネート時の気泡の噛み込みは、フィルム間への異物の混入が原因と考えられる。樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に形成した接着剤層の厚みが薄い場合又は押し込み弾性率が高い場合には、フィルム間に混入した異物の形状に対応して接着剤層が十分に変形できないため、異物の周囲に大きな気泡空間が発生すると考えられる。本発明のように、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に形成した接着剤層の厚みを50nm以上、かつ押し込み弾性率を5GPa以下にすることにより、フィルム間に混入した異物の形状に対応して接着剤層が十分に変形するため、異物の周囲に大きな気泡空間が発生することがない。本発明の製造方法によると、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制でき、外観良好で密着性に優れる積層フィルムが得られる。なお、接着剤層の厚みが200nmを超えると密着力が低下するため好ましくない。また、接着剤層の押し込み弾性率が1GPa未満の場合は剥がれ量が増加するため好ましくない。特に、本発明の製造方法は、偏光板を製造する場合に好適である。当該偏光板を用いると、表示特性に優れた液晶表示装置LCD、エレクトロルミネッセンス表示装置ELD等の画像表示装置を製造することができる。本発明の積層フィルムの製造方法に用いる樹脂フィルムは、公知のものを特に制限なく使用できる。また、透明フィルムも公知のものを特に制限なく使用できる。透明フィルムを樹脂フィルムの両面に設ける場合、2枚の透明フィルムの材料は同じものあってもよく、異なるものであってもよい。以下、樹脂フィルムとして偏光フィルムを用い、透明フィルムとして偏光フィルム用の透明保護フィルムを用い、接着剤層を介してこれらを貼り合わせて偏光板を製造する場合について述べる。偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコールPVA系フィルム等のポリマーフィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色して一軸延伸したものが通常用いられる。このような偏光フィルムの厚さは特に限定されるものではないが、5~80μm程度であり、好ましくは15~35μmである。偏光フィルムを形成するポリマーフィルムとしては、特に限定されることなく各種のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコールPVA系フィルム、ポリエチレンテレフタレートPET系フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体系フィルム、これらの部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルム、PVAの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ヨウ素等の二色性物質による染色性に優れることから、PVA系フィルムを用いることが好ましい。前記ポリマーフィルムの材料であるポリマーの重合度は、一般に500~10000であり、1000~6000であることが好ましく、1400~4000であることがより好ましい。さらに、ケン化フィルムの場合、ケン化度は、水への溶解性の点から75モル以上が好ましく、より好ましくは98モル以上であり、さらに好ましくは98.3~99.8モルである。前記ポリマーフィルムとしてPVA系フィルムを用いる場合、PVA系フィルムの製法としては、水または有機溶媒に溶解した原液を流延成膜する流延法、キャスト法、押出法等任意の方法で成膜されたものを適宜使用することができる。このときの位相差値は、5nm~100nmのものが好ましく用いられる。また、面内均一な偏光フィルムを得るために、PVA系フィルム面内の位相差バラツキはできるだけ小さい方が好ましく、PVA系フィルムの面内位相差バラツキは、測定波長1000nmにおいて10nm以下であることが好ましく、5nm以下であることがより好ましい。偏光フィルムの水分率は特に限定されるものではないが、10~30重量であることが好ましく、より好ましくは15~25重量である。偏光フィルムの水分率は、一般に偏光フィルム製造工程中の乾燥処理の条件により調整できるが、必要に応じて別途調湿処理工程を設け、水浴中への浸漬や水滴の噴霧または、再度の加熱乾燥や減圧乾燥を施してもよい。透明保護フィルムは、偏光フィルムの保護を目的とするため、透明性、機械的強度、熱安定性、等方性等に優れるものが好ましい。透明保護フィルムの厚みは一般に1~300μm程度であり、好ましくは20~200μmであり、より好ましくは30~100μmである。透明保護フィルムの厚みが厚くなりすぎると乾燥効率が低下して生産性が低下する。また、偏光特性、耐久性、及び接着特性向上等の点より、透明保護フィルム表面をコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理により表面改質処理を行ってもよい。これら表面改質処理のなかでも、アルカリなどでケン化処理することが好ましい。透明保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリルスチレン共重合体AS樹脂等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物などが挙げられる。透明保護フィルムには任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルムの形成材料としては、セルロース樹脂ポリマー、ポリカーボネート樹脂ポリマー、環状ポリオレフィン樹脂シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、及びメタアクリル樹脂から選ばれる少なくとも1つを用いるのが好ましい。本発明の製造方法は、ラミネート工程の前に、偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含む。接着剤層の材料である接着剤は光学的に透明であり、接着剤層の押し込み弾性率が1~5GPaとなるものであれば特に制限されず、水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型の各種形態のものが用いられる。特に水系接着剤が好適である。なお、接着剤層の押し込み弾性率は、使用する接着剤のベースポリマー、架橋剤、添加剤等の種類及び配合量を適宜選択、調整することにより目的の範囲に調整することができる。水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等を例示できる。前記接着剤には各種架橋剤を添加することができる。また前記接着剤には、触媒、カップリング剤、金属化合物フィラー、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、及び耐加水分解安定剤などの添加剤を配合してもよい。前記接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系接着剤が好ましい。ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール;その誘導体;更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物;ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールがあげられる。前記単量体としては、無水マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、メタアクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類;エチレン、プロピレン等のα-オレフィン、メタアリルスルホン酸ソーダ、スルホン酸ソーダモノアルキルマレート、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、N-ビニルピロリドン、N-ビニルピロリドン誘導体等があげられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。前記ポリビニルアルコール系樹脂は特に限定されないが、接着性の点から、平均重合度は100~3000程度であり、好ましくは500~3000であり、平均ケン化度は85~100モル程度であり、好ましくは90~100モルである。また、ポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂を用いることが好ましい。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上するため好ましい。架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。架橋剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも2つ有する化合物を使用できる。たとえば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を2個有するアルキレンジアミン類;トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス4-フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類;エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類;グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類;メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ-ホルムアルデヒド樹脂;更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物があげられる。架橋剤としては、メラミン系架橋剤が好ましく、特にメチロールメラミンが好適である。前記架橋剤の配合量は、接着剤層の押し込み弾性率を目的の範囲に調整するために、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して20~50重量部であることが好ましく、より好ましくは30~40重量部である。偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を形成する方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に形成する接着剤層の厚みは50~200nmであることが必要であり、好ましくは50~150nmである。接着剤層形成工程後、偏光フィルム及び透明保護フィルムを一対のラミネートロール間に搬送し、偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に形成した接着剤層を介して両フィルムを圧着し貼り合せて偏光板を製造するラミネート工程。偏光板は、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが貼り合わされた態様であってもよく、偏光フィルムの片面にのみ透明保護フィルムが貼り合わされた態様であってもよい。また、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを貼り合せる方法としては、ロール間に偏光フィルムを搬送するとともにその両面に透明保護フィルムを搬送して透明保護フィルムを同時に貼り合せる同時ラミネート法であってもよく、又はロール間に偏光フィルムを搬送するとともにその片面に透明保護フィルムを搬送して貼り合わせた後、次いで、偏光フィルムの他の片面に透明保護フィルムを搬送して貼り合せる逐次ラミネート法であってもよい。本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板1/2や1/4等の波長板を含む、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を1層または2層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。本発明の偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。偏光フィルムの水分率測定方法得られた偏光フィルムから、180mm×500mmのサンプルを切り出し、その初期重量Wgを測定した。そのサンプルを120°Cの乾燥機内で2時間放置した後、乾燥後重量Dgを測定した。これらの測定値より、下記式により水分率を求めた。水分率={W-D/W}×100製造例1偏光フィルムの作製厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルム株クラレ製:VF-PS7500、幅1000mmを用いて、30°Cの純水中に60秒間浸漬しながら延伸倍率2.5倍まで延伸し、30°Cのヨウ素水溶液重量比:純水/ヨウ素I/ヨウ化カリウムKI=100/0.01/1中で45秒間染色し、4重量ホウ酸水溶液中で延伸倍率が5.8倍になるように延伸し、純水中に10秒間浸漬した後、フィルムの張力を保ったまま40°Cで5分間乾燥して偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの厚さは25μm、水分率は25重量であった。実施例1接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚5μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み50nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記偏光フィルム及び2枚の前記接着剤層付き透明保護フィルムを一対のラミネートロール間に搬送し、接着剤層を介して偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを圧着して貼り合せ、さらに80°Cで2分間乾燥して偏光板を作製した。実施例2接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚10μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み100nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。実施例3接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚15μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み150nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。実施例4接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚20μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み200nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。実施例5接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール20重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚10μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み100nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。実施例6接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール50重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚10μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み100nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。実施例7接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール45重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚5μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み50nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。比較例1接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール70重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚10μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み100nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。比較例2接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚1μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み10nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。比較例3接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール35重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚25μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み250nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。比較例4接着剤層付き透明保護フィルムの作製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂日本合成化学工業株製、ゴーセファイマー100重量部、及び架橋剤大日本インキ化学工業株製、ウォーターゾール1重量部を純水3760重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムTACフィルム富士写真フィルム社製、TD80ULの片面にスロットダイを用いて膜厚10μmにて塗布し、60°Cで30秒間乾燥させて、厚み100nmの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。偏光板の作製前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様の方法で偏光板を作製した。[測定及び評価]実施例及び比較例で作製した接着剤層付き透明保護フィルム及び偏光板について下記測定及び評価を行った。結果を表1に示す。押し込み弾性率の測定接着剤層の押し込み弾性率は、ナノインテンダーMTSシステムズ社製、DCMSA2を用いて測定した。作製した接着剤層付き透明保護フィルムからサンプルを切り取り、接着剤層が上向きになるようにサンプルをステージ上に固定した。23°C、50RHの環境下において三角錐型圧子ダイヤモンド社製を垂直にサンプルに接触させ、徐々に荷重を印加し、最大荷重到達後に荷重を0まで徐々に戻した。押し込み弾性率Erは、下記式により算出した。Er=S√π/2√AS:除荷曲線の傾きπ:円周率A:圧子とサンプルの接触面積気泡数の測定偏光板から1000mm×1000mmのサンプルを切り出し、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間の気泡の数を確認した。剥がれ量の測定偏光フィルムの吸収軸方向に50mm、及び吸収軸に直交する方向に25mmになるように偏光板を切り取ってサンプルを得た。サンプルを60°Cの温水に浸漬し、5時間経過後のサンプルの端部の剥がれ量mmをノギスで測定した。以下の基準で評価した。○:剥がれ量が5mm未満△:剥がれ量が5mm以上10mm未満×:剥がれ量が10mm以上密着性の評価偏光板の端部において、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間にカッターの刃先を挿入した。当該挿入部において、偏光フィルムと透明保護フィルムとを掴み、それぞれ反対方向に引っ張った。このとき、偏光フィルムおよび/または透明保護フィルムが破断して剥離できなかった場合は、密着性が良好:○と判断し、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間で一部または全部剥離した場合は、密着性が乏しい:×と判断した。"