"油脂の乾式分別において、晶析前または晶析後にロ過助剤を結晶スラリーの固体脂含量としての結晶量の10~120重量添加、混合してから圧搾ロ過することを特徴とする結晶分離法。圧搾ロ過に供する結晶スラリーの結晶量が固体脂含量として1~40重量である請求項1記載の結晶分離法。ロ過助剤がケイソウ質、パーライト質またはガラスビーズのいずれか1種以上であり、平均粒子径が1~60μmである請求項1または請求項2記載の結晶分離法。油脂がSUSである請求項1から請求項3のいずれか1項記載の結晶分離法。SUSがStOStである請求項4記載の結晶分離法。St:ステアリン酸、O:オレイン酸StOSt含有油脂が、シア脂、サル脂、アランブラキア脂、またはトリグリセリドの2位がオレイン酸に富む油脂の1,3位に選択的にステアリン酸を導入して得たエステル交換反応油のいずれか1種以上である請求項5記載の結晶分離法。本発明は、油脂の乾式分別法において、晶析後の結晶画分と液体画分を効率的に分離する方法の提供を課題とする。本発明者らは上記の結晶画分と液体画分の分離精度の向上に向けて鋭意研究を重ねた結果、晶析前の原料油脂または晶析終了後の結晶スラリーに特定量のロ過助剤を添加、混合してから圧搾及び又はロ過することによって、優れた分離精度を得ることができるという知見に基づき、本発明の完成に至った。すなわち、本発明の第1は、油脂の乾式分別において、晶析前または晶析後にロ過助剤を結晶スラリーの固体脂含有量としての結晶量の10~120重量添加、混合してから圧搾ロ過することを特徴とする結晶分離法である。第2は、圧搾ロ過に供する結晶スラリーの結晶量が固体脂含量として1~40重量である第1記載の結晶分離法である。第3は、ロ過助剤がケイソウ質、パーライト質またはガラスビーズのいずれか1種以上であり、平均粒子径が1~60μmである第1または第2記載の結晶分離法である。第4は、油脂がSUSである第1から第3のいずれか1記載の結晶分離法である。第5は、SUSがStOStSt:ステアリン酸、O:オレイン酸である第4記載の結晶分離法である。第6は、StOSt含有油脂が、シア脂、サル脂、アランブラキア脂、またはトリグリセリドの2位がオレイン酸に富む油脂の1,3位に選択的にステアリン酸を導入して得たエステル交換反応油のいずれか1種以上である第5記載の結晶分離法である。晶析前の原料油脂または晶析終了後の結晶スラリーに特定量のロ過助剤を添加、混合してから圧搾及び又はロ過することによって、油脂の結晶画分と液体画分を効率良く分別することができる。また、分離精度が向上するために純度の高い結晶画分を得ることができる。以下、本発明の乾式分別における晶析後の結晶分離法について詳細に説明する。この発明における晶析とは、加熱により融解した原料油脂を、冷却開始から晶析完了まで終始攪拌しながらまたは静置状態に置きながら結晶化を行う工程である。また、圧搾ロ過とは、晶析した結晶スラリーに圧力をかけながらロ過して固液分離する工程であり、圧搾されたケーキ側が結晶画分、ロ液側が液体画分である。この発明による乾式分別法は典型的には以下の手順で行うことが出来る。1原料油脂を30°C以上、好ましくは45°C~70°Cに加熱して、完全に融解する。2晶析後の推定結晶量SFCに対し10~120重量に相当するロ過助剤を添加、混合する。推定結晶量とは、ロ過助剤添加後に下記の晶析を行い、晶析後の結晶量SFCをあらかじめ測定しておき、同晶析条件での結晶量をあらかじめ測定しておいた結晶量と同じとみなして設定した結晶量である。3晶析は下記の攪拌晶析または静置晶析が適用できる。a攪拌晶析:融解した油脂を攪拌装置及び冷媒による冷却装置が付いた晶析槽内で、攪拌しながら冷却し、晶析を行う。このときの冷媒温度は、晶析後にポンプ輸送可能な流動性のある結晶スラリーとなるよう適宜設定する。b静置晶析:融解した油脂を予備冷却後に多段配置したトレイに分注してから空冷で静置晶析し、晶析終了後に機械的に結晶を解砕しスラリー化する。必要によっては、ポンプ輸送可能な流動性のある結晶スラリーとなるように、あらかじめ調製しておいた分別液体画分や分別原料油脂を添加、混合することもできる。なお、晶析時間の短縮やロ過性の良い結晶を得るために、上記晶析工程においてトリ飽和トリグリセリドやSUS安定結晶の粉末やフレークのような結晶シード剤、脂肪酸、脂肪酸低級アルコールエステル、蔗糖脂肪酸エステル、グルコース脂肪酸エステル、デキストリン誘導体、ポリサッカライドエステルなどの結晶化改質物質を使用することも出来る。4得られた結晶スラリーの結晶量SFCを測定してから、晶析前にロ過助剤を添加していない場合は、調製した結晶スラリーにロ過助剤を添加、混合する。なお、ロ過助剤の添加は晶析前、晶析後または晶析前と晶析後に分けての添加のいずれでも構わないが、晶析後の結晶量実測値に基づく添加量設定が可能となることから好ましくは晶析後の添加が望ましい。5ロ過助剤が添加、混合された結晶スラリーを圧搾ロ過器にポンプ輸送する。6圧搾ロ過し結晶画分と液体画分に分離する。7必要によっては、液体画分に残存する結晶画分を濃縮、分離するために、得られた液体画分を1~6の操作を繰り返して、2段目結晶画分と2段目液体画分に分離する。8必要であれば、さらに2段目液体画分を1~6の操作を繰り返して、3段目結晶画分と3段目液体画分に分離する。上記の晶析には攪拌晶析、静置晶析のいずれも利用できるが、攪拌晶析の場合は、晶析工程での攪拌速度は、冷却開始から油温が晶析最下点温度に低下するまでは特に制限が無いが、比較的速い方が冷却効率を高めて冷却時間も短縮出来るので有利である。油温が晶析最下点温度まで低下してから晶析スラリーの圧搾ロ過前まではロ液成分の残液率抱き込みの低い分離効率の高い結晶を得るために、結晶が沈降しない範囲での低速攪拌が好ましい。また、静置晶析法としては、本出願人による特許文献4の特公平7-98956号公報や特許文献5のWO2005-63952号公報記載の方法などが好適に利用できる。本発明に用いるロ過助剤の添加量は、圧搾ロ過に供する結晶スラリーの固体脂含有量としての結晶量の10~120重量、好ましくは15~80重量、最も好ましくは20~60重量である。添加量が下限未満であると、結晶画分と液体画分の分離精度がやや低下する問題があり、上限を超えると結晶スラリーの粘度が上昇して結晶スラリーのポンプ輸送が困難になるため好ましくない。本発明において、圧搾ロ過に供する結晶スラリーの結晶量は、固体脂含量SFCとして1~40重量、好ましくは10~35重量、最も好ましくは12~30重量である。結晶量が上限を超えると結晶スラリーの粘度が高くなり、ロ過助剤混合後の圧搾ロ過工程へのポンプ輸送が困難になるため好ましくない。逆に下限未満であると分別の生産効率が低下するため好ましくない。なお、晶析後の結晶量が上限を超える場合、あらかじめ調製した液体画分を添加、混合して、圧搾ロ過に供する結晶スラリーの結晶量をSFCとして1~40重量に調整してから圧搾ロ過に供することもできる。本発明に用いるロ過助剤は、ケイソウ質、パーライト質、ガラスビーズ、シリカゲル、セルロース、でんぷん、デキストリン、活性炭、活性白土、カオリン、ベントナイト、タルク、イオン交換樹脂、セラミックス、金属粉等があげられる。このうち、ケイソウ質、パーライト質またはガラスビーズのいずれか1種以上が好ましく、ケイソウ土、パーライト及びガラスビーズの各種市販製品が好適に利用できる。かかるロ過助剤の平均粒子径は1~60μm、好ましくは20~50μm、最も好ましくは30~40μmである。平均粒子径が下限未満であるとロ過速度が低下しすぎるため好ましくなく、上限を超えると結晶画分と液体画分の分離精度がやや低下する問題があり好ましくない。なお、上記ロ過助剤は圧搾ロ過後に回収して、繰り返し利用することができる。本発明は油脂の分別全般に適用することができる。乳脂、牛脂、豚脂、魚油、ヤシ油、パーム核油、パーム油、大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、ひまわり油、米糠油、シア脂、サル脂、アランブラキア脂、カカオ脂などの1種以上及びそれらの水素添加油やエステル交換油に適用することができる。中でも、SUS含有油脂の分別に好適に利用することができる。SUS含有油脂とは、POPP:パルミチン酸、O:オレイン酸を多く含有するパーム油、パーム中融点部、パームステアリン及びパームオレイン、StOStSt:ステアリン酸、O:オレイン酸を多く含有するシア脂、サル脂、アランブラキア脂などが例示できる。また、トリグリセリドの2位がオレイン酸やリノール酸に富む油脂の1,3位に選択的にパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸の1種以上を導入したエステル交換反応油にも好適に利用することができる。本発明は、上記SUS含有油脂の中でも、特にStOStを多く含有する油脂の乾式分別へ好適に利用することができる。以下本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各例におけるテスト結果は以下の測定値である。SFC:結晶スラリーの固体脂含量SFC測定法:結晶スラリー3±0.3gを長さ180mm,直径10mmの試験管に採取して、可及的速やかにBRUKER社製SFC測定装置minispecpc120SFC測定装置プローブに挿入し、結晶スラリーSFCをNMR-パルスで測定した。StOSt含量、StOO含量:高速液体クロマトグラフィー測定値結晶画分へのロ液残液率=結晶画分のStOO含有量/ロ液画分のStOO含有量×100なお、は全て重量である。<トリグリセリドの2位がオレイン酸に富む油脂の1,3位に選択的にステアリン酸を導入して得たエステル交換反応油の調製>ステアリン酸エチルとアルゼンチン産のハイオレイックひまわり油に1,3位特異性を有するリパーゼを触媒としてエステル交換を行い、その後エチルエステルを蒸留除去しエステル交換油AStOSt含量42.2、StOO含量25.7とエステル交換油BStOSt含量39.2、StOO含量27.6を得た。実施例1エステル交換油A75Kgを60°Cに加熱し完全に融解して、冷媒ジャケット付きの直径600mm、高さ500mmの晶析槽に入れ、31°Cの冷媒を冷媒ジャケットに循環しながら攪拌冷却した。攪拌羽根は幅590mm、高さ260mmのパドル型を用い、油温が60°Cから晶析最下点温度の31°Cに低下するまでの攪拌速度を40rpmで冷却し、31°Cに低下後に攪拌速度を10rpmに減速し、その後19時間保持して晶析を終了した。晶析後の結晶スラリーの結晶量は、SFCとして13.0であった。その後、冷媒温度を34°Cに昇温して結晶スラリーを攪拌しながら、ゼムライトMケイソウ土ロ過助剤:白山工業株式会社製、平均粒子径40.6μmを結晶スラリーに対して結晶スラリーの結晶量の30に当たる3.9を添加、混合した。その後、圧搾ロ過機にポンプ移入し、2.0Kg/cm2/minで15分で30Kg/cm2まで昇圧し、さらに同圧で15分間保持して圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量66.5に濃縮された結晶画分を分別収率41.5で得た。結晶画分へのロ液残液率は30.6と分離精度は良好であった。実施例2実施例1のゼムライトMの添加量を結晶スラリーの結晶量50に当たる6.5として、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量71.8に濃縮された結晶画分を分別収率32.7で得た。結晶画分へのロ液残液率は22.5と分離精度は非常に良好であった。実施例3実施例1のゼムライトMの添加量を結晶スラリーの結晶量62に当たる8.06として、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量71.9に濃縮された結晶画分を分別収率32.8で得た。結晶画分へのロ液残液率は21.3と分離精度は非常に良好であった。実施例4実施例1のゼムライトMの添加量を結晶スラリーの結晶量67に当たる8.71として、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量70.2に濃縮された結晶画分を分別収率36.2で得た。結晶画分へのロ液残液率は25.2と分離精度は非常に良好であった。実施例5実施例1のゼムライトMの添加量を結晶スラリーの結晶量100に当たる13.0として、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量67.9に濃縮された結晶画分を分別収率36.4で得た。結晶画分へのロ液残液率は30.2と分離精度は良好であった。実施例6実施例2のゼムライトMを、ゼムライトスーパー56ケイソウ土ロ濾過助剤:白山工業株式会社製、平均粒子径30.4μmに代えて、実施例2同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量72.4に濃縮された結晶画分を分別収率32.0で得た。結晶画分へのロ液残液率は21.1と分離精度は非常に良好であった。実施例7実施例2のゼムライトMを、トプコパーライトNo.38ロ過助剤:東興パーライト工業株式会社製、平均粒子径36.0μmに代えて、実施例2同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量69.7に濃縮された結晶画分を分別収率33.1で得た。結晶画分へのロ液残液率は25.2と分離精度は非常に良好であった。実施例8実施例2のゼムライトMを、ラジオライト3000ケイソウ土ロ過助剤:昭和化学工業株式会社製、平均粒子径74.9μmに代えて、実施例2同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量65.7に濃縮された結晶画分を分別収率38.0で得た。結晶画分へのロ液残液率は31.9と分離精度はやや良好であった。比較例1実施例1において、晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を無添加で、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量65.1に濃縮された結晶画分を分別収率39.7で得た。結晶画分へのロ液残液率は35.4と分離精度はやや不良であった。比較例2実施例1のゼムライトMの添加量を結晶スラリーの結晶量10に当たる1.3として、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量64.8に濃縮された結晶画分を分別収率40.7で得た。結晶画分へのロ液残液率は35.0と分離精度はやや不良であった。表-1に、実施例1~8及び比較例1~2のテスト結果を示す。表-1ゼムライト56:ゼムライトスーパー56パーライト:トプコパーライトNo.38ラジオライト:ラジオライト3000晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を添加した実施例1~8は、比較例1の無添加との対比で、ロ液残液率の低い結晶画分が得られ、分離精度が良好であった。ロ過助剤無添加の比較例1及びロ過助剤添加量が比較的少ない比較例2では、ロ液残液率がやや高い傾向で、分離精度はやや不良であった。実施例9実施例2で得た圧搾ロ過後のロ液画分75Kgを60°Cに加熱し完全に融解して、冷媒ジャケット付きの直径600mm、高さ500mmの晶析槽に入れ、26°Cの冷媒を冷媒ジャケットに循環しながら攪拌冷却した。攪拌羽根は幅590mm、高さ260mmのパドル型を用い、油温が60°Cから晶析最下点温度の26°Cに低下するまでの攪拌速度を40rpmで冷却し、26°Cに低下後に攪拌速度を10rpmに減速し、48時間保持して晶析を終了し結晶量18の結晶スラリーを得た。得られた結晶スラリーに対し、ゼオライトMを結晶スラリーの結晶量の50に当たる9.0を添加、混合し圧搾ロ過機にポンプ移入した。圧搾は2.0Kg/cm2/minで15分で30Kg/cm2まで昇圧し、さらに同圧で15分間保持して圧搾ロ過した。結晶画分としてStOSt含有量65.7に濃縮された結晶画分を分別収率32.7で得た。結晶画分へのロ液残液率は21.8と分離精度は非常に良好であった。比較例3実施例9において、晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を無添加で、実施例1同様に圧搾ロ過した。結晶画分として、StOSt含有量63.3に濃縮された結晶画分を分別収率28.1で得た。結晶画分へのロ液残液率は23.8であった。表-2に、実施例9及び比較例3のテスト結果を示す。表-2晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を添加した実施例9は、比較例3の無添加との対比で、ロ液残液率の低い結晶画分が得られ、分離精度が良好であった。ロ過助剤無添加の比較例3では、ロ液残液率がやや高い傾向で、分離精度はやや低いものであった。実施例10実施例1のエステル交換油Aをエステル交換油Bに変更して、実施例1同様に晶析を行い、晶析後の結晶量、SFCとして10.0の結晶スラリーを得た。その後、冷媒温度を34°Cに昇温して結晶スラリーを攪拌しながら、ゼムライトスーパー56を結晶スラリーに対して結晶スラリーの結晶量の69に当たる6.9を添加、混合した。その後、圧搾ロ過機にポンプ移入し、2.0Kg/cm2/minで15分で30Kg/cm2まで昇圧し、さらに同圧で15分間保持して圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量74.9に濃縮された結晶画分を分別収率22.3で得た。結晶画分へのロ液残液率は19.5と分離精度は非常に良好であった。実施例11実施例10のゼムライトスーパー56を、グラスバブルズS38微小中空ガラスビーズ、住友スリーエム株式会社製に代えて、実施例10同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量74.6に濃縮された結晶画分を分別収率25.9で得た。結晶画分へのロ液残液率は19.3と分離精度は非常に良好であった。比較例4実施例10において、晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を無添加で、実施例10同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量68.7に濃縮された結晶画分を分別収率30.0で得た。結晶画分へのロ液残液率は30.0と分離精度はやや不良であった。表-3に、実施例10~11及び比較例4のテスト結果を示す。表-3ゼムライト56:ゼムライトスーパー56グラスバブルズ:グラスバブルズS38晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を添加した実施例10~11は、比較例4の無添加との対比で、ロ液残液率の低い結晶画分が得られ、分離精度が良好であった。ロ過助剤無添加の比較例4では、ロ液残液率がやや高い傾向で、分離精度はやや不良であった。実施例12エステル交換油Bを50°C以上で完全融解後、23°Cで23時間、空冷静置冷却し固化させた。その後、機械的に固化した油脂を解砕し、流動状のSFCとして27.7の結晶スラリーを得た。得られた結晶スラリーに対し、ゼムライトスーパー56を結晶量の24に相当する6.7を添加、混合してから、実施例1同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量68.2に濃縮された結晶画分を分別収率53.3で得た。結晶画分へのロ液残液率は23.3と分離精度は非常に良好であった。実施例13実施例12において、ゼムライトMの添加量を結晶量の15に相当する4.1に代えて、実施例12同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量66.9に濃縮された結晶画分を分別収率54.8で得た。結晶画分へのロ液残液率は23.4と分離精度は非常に良好であった。比較例5実施例12において、ゼムライトMの添加量を結晶量の5に相当する1.4に代えて、実施例12同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量65.4に濃縮された結晶画分を分別収率57.1で得た。結晶画分へのロ液残液率は27.1と分離精度はやや不良であった。比較例6実施例12において、ゼムライトMを添加することなく、実施例12同様に圧搾ロ過した。圧搾した結晶画分として、StOSt含有量64.1に濃縮された結晶画分を分別収率55.3で得た。結晶画分へのロ液残液率は28.4と分離精度はやや不良であった。表-4に、実施例12~13及び比較例5~6のテスト結果を示す。表-4実施例12~13は分離精度良好であったが、ロ過助剤の添加量が比較的少ない比較例5と無添加の比較例6は分離精度がやや不良であった。実施例14ヨウ素価25、酸価0.15の精製パーム核オレイン3200gを40°Cまで加温融解し10リットルバットに入れ、15~20°Cの水槽にバットを浸漬して油脂を攪拌しながら油脂品温27°Cまで冷却した。冷却後の油脂を30cmL×30cmW×8cmHのステンレストレイに液深5cmまで張込み、冷風温度13°Cのエアチャンバー内で15時間冷却し静置晶析を行った。その後、晶析された油脂に解砕時にあらかじめ品温13°Cに調整した精製パーム核オレイン液状部ヨウ素価35、酸価0.25800gを添加、混合してSFCとして16.0の結晶スラリーを得た。得られた結晶スラリーに対し、ゼオライトMを結晶スラリーの結晶量の50に当たる8.0を添加、混合しロ室厚20mmの圧搾ロ過機にポンプ移入した。圧搾は2.0Kg/cm2/minで15分で30Kg/cm2まで昇圧し、さらに同圧で15分間保持して圧搾ロ過した。得られた結晶画分の収量は1440g、ヨウ素価12.8、酸価0.09であり、液体画分の収量は2560g、ヨウ素価35.1、酸価0.25であった。実施例15実施例14で用いた精製パーム核オレイン3200gを40°Cまで加温融解し10リットルバットに入れ、実施例14で用いたと同量のゼオライトM320gを添加、混合後、15~20°Cの水槽にバットを浸漬して油脂を攪拌しながら油脂品温27°Cまで冷却した。冷却後の油脂を30cmL×30cmW×8cmHのステンレストレイに液深5cmまで張込み、冷風温度13°Cのエアチャンバー内で15時間冷却し静置晶析を行った。その後、晶析された油脂に解砕時にあらかじめ品温13°Cに調整した精製パーム核オレイン液状部ヨウ素価35、酸価0.25800部を添加、混合してSFCとして16.0の結晶スラリーを得た。得られた結晶スラリーを、ロ室厚20mmの圧搾ロ過機にポンプ移入し実施例14同条件で圧搾ロ過した。得られた結晶画分の収量は1480g、ヨウ素価13.0、酸価0.09であり、液体画分の収量は2520g、ヨウ素価35.0、酸価0.25であった。比較例7実施例14において、得られたSFCとして16.0の結晶スラリーにロ過助剤を加えることなく、実施例14同様に圧搾ロ過した。得られた結晶画分の収量は1600g、ヨウ素価15.0、酸価0.10であり、液体画分の収量は2400g、ヨウ素価35.0、酸価0.25であった。晶析後の結晶スラリーにロ過助剤を添加した実施例14及び晶析前の原料油脂にロ過助剤を添加した実施例15は、比較例7の無添加との対比で、ロ液残液率の低い結晶画分が得られ、分離精度が良好であり、液体画分の収量も高いものであった。ロ過助剤無添加の比較例5では、ロ液残液率がやや高い傾向で、分離精度はやや低いものであった。"