"少なくとも不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤および重合開始剤を溶媒に溶解した後に加熱重合し沈殿析出させることにより得た3元共重合体の微粒子を金属水酸化物で中和することを特徴とする吸水性微粒子の製造方法。前記金属水酸化物は、水酸化ナトリウムである請求項1に記載の吸水性微粒子の製造方法。前記不飽和有機酸は、アクリル酸またはメタクリル酸である請求項1又は2に記載の吸水性微粒子の製造方法。前記不飽和アミドは、アクリルアミドまたはメタクリルアミドである請求項1乃至3のいずれかに記載の吸水性微粒子の製造方法。請求項1乃至4のいずれかに記載の吸水性微粒子の製造方法により得た吸水性微粒子に水を含浸吸水させた含浸吸水微粒子が添加された紫外線硬化樹脂前駆体を長尺状の導体上に塗布し、前記紫外線硬化樹脂前駆体に紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂前駆体を硬化させて紫外線硬化樹脂層を形成した後、前記紫外線樹脂層から前記含浸吸水微粒子中の水を乾燥除去することを特徴とする電線の製造方法。本発明者らは、吸水性ポリマを含水させた状態で紫外線硬化樹脂前駆体に分散させ、紫外線により樹脂前駆体を硬化させた後に脱水を行うことで多孔質体を得て、この多孔質体を電線ケーブルの絶縁層に用いることで多孔質体絶縁電線ケーブルを開発した。そこで用いられる吸水性ポリマは微粒子で、かつ、吸水倍率が大きいことが望まれる。先に示したように、逆相懸濁重合を用いた方法では、数ミクロンオーダの粒子を得ることは難く、他方、沈殿重合による方法では、数ミクロンオーダの微粒子である吸水性微粒子を得ることはできるが、吸水特性が不十分であるという問題点を有している。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、吸水性ポリマの微粒子化と吸水特性の両立を実現できる吸水性微粒子を提供すると共に、この吸水性微粒子を用いた電線の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために創案された本発明は、少なくとも不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤および重合開始剤を溶媒に溶解した後に加熱重合し沈殿析出させることにより得た3元共重合体の微粒子を金属水酸化物で中和する吸水性微粒子の製造方法である。前記金属水酸化物は、水酸化ナトリウムであるとよい。前記不飽和有機酸は、アクリル酸またはメタクリル酸であるとよい。前記不飽和アミドは、アクリルアミドまたはメタクリルアミドであるとよい。また、本発明は、前記の製造方法により得た吸水性微粒子に水を含浸吸水させた含浸吸水微粒子が添加された紫外線硬化樹脂前駆体を長尺状の導体上に塗布し、前記紫外線硬化樹脂前駆体に紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂前駆体を硬化させて紫外線硬化樹脂層を形成した後、前記紫外線硬化樹脂層から前記含浸吸水微粒子中の水を乾燥除去する電線の製造方法である。本発明によれば、吸水性ポリマの微粒子化と吸水特性の両立を実現できる。以下、本発明の好適な一実施の形態を詳述する。本実施の形態に係る吸水性微粒子の製造方法では、主な原料として、不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤および重合開始剤、さらに、金属水酸化物を用いる。不飽和有機酸としては、アクリル酸もしくはメタクリル酸が望ましい。不飽和アミドとしては、アクリルアミドもしくはメタクリルアミドが望ましい。架橋剤としては、メチレンビスアクリルアミドやメチレンビスメタクリルアミドなどが望ましい。重合開始剤としては、N,N’-アゾビスイソブチロニトリル、N,N’-アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾビス系化合物や、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物系化合物や、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸系化合物を用いることができる。本発明の合成方法としては、不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤、重合開始剤の混合組成物を適当な溶媒に溶解した後に加熱重合し沈殿析出させる沈殿重合を用いる。使用する溶媒としては、原料には溶解性があり、重合反応後のポリマには不溶であり、沈殿析出させる特性を有することが求められ、例えば、エタノール、メタノール、プロパノールなどのアルコール系溶剤が挙げられる。また、本発明で使用する金属水酸化物としては、有機酸を中和して塩を作ることが必要であり、それによって吸水特性が向上する。金属水酸化物には入手性やコストや吸水性能から水酸化ナトリウムが望ましい。本実施の形態に係る吸水性微粒子の製造方法では、まず、不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤および重合開始剤を溶媒に溶解させ、次いで、加熱重合して沈殿析出させることにより3元共重合体の微粒子を合成する。その後、これに金属水酸化物を加えて中和し、吸水性微粒子を得る。こうして得られた吸水性微粒子は、粒子径が数ミクロンオーダと微粒子化されており、しかも吸水特性を有している。次に、この吸水性微粒子を用いた電線の製造方法について説明する。吸水性微粒子に水を含浸吸水させて含浸吸水微粒子とした後、この含浸吸水微粒子を紫外線硬化樹脂前駆体に添加した組成物を調製する。ここで、紫外線硬化樹脂とは、紫外線により硬化するもので、樹脂としてはウレタン系、シリコーン系、ふっ素系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など公知の樹脂を選択できるが、紫外線硬化樹脂前駆体を硬化させ、硬化膜としたときの誘電率が4以下、好ましくは3以下となるものが良い。調製した組成物を塗料として長尺状の導体に塗布し、紫外線を照射し塗料を固化させ紫外線硬化樹脂層を形成する。その後、乾燥機を用い、紫外線硬化樹脂層から含浸吸水微粒子中の水を乾燥除去することで空孔を形成させ、導体上に微細な多孔質の絶縁層が形成された電線を製造することができる。以上要するに、本発明によれば、不飽和有機酸、不飽和アミド、架橋剤および重合開始剤を溶媒に溶解した後に加熱重合し沈殿析出させることにより得た3元共重合体の微粒子を金属水酸化物で中和しているので、吸水性ポリマの微粒子化と吸水特性の両立を実現できる。次に、本発明の実施例を比較例と共に説明する。実施例1不飽和有機酸であるメタクリル酸和光特級、和光純薬社製1.44g、不飽和アミドであるアクリルアミド和光一級、和光純薬社製3.56g、架橋剤であるN,N’-メチレンビスアクリルアミド和光特級、和光純薬社製1.14g、重合開始剤であるアゾビスイソ酪酸ジメチル和光一級、和光純薬社製0.1g、溶媒であるエタノール100gを還流冷却器を付けたセパラブルフラコスに入れ、窒素ガスを液中にバブリングさせ、二枚羽式の攪拌機で300回転分で攪拌し、水浴中で65°Cに加温した。当初無色透明な液は30分後に白濁し、さらに5時間加熱、その後70°Cで30分加熱した。加熱と窒素バブリングを停止し1時間放置した後、20massの水酸化ナトリウム水溶液2gを滴下し中和を行った。攪拌を停止し、1昼夜静置した。沈殿物を遠心分離機で濃縮し、吸水性ポリマ吸水性微粒子を得た。得られたポリマの吸水前の粒子の形状は図1の走査型電子顕微鏡SEM:ScanningElectronMicroscope写真に示すように、0.7μm程度の粒子径が揃ったものであった。また、この吸水性微粒子は5倍量の水を加えても流動することが無く、5倍量の吸水性能を有することが確認できた。実施例2不飽和有機酸であるメタクリル酸2.5g、不飽和アミドであるアクリルアミド2.5g、架橋剤であるN,N’-メチレンビスアクリルアミド0.57g、重合開始剤であるアゾビスイソ酪酸ジメチル0.1g、溶媒であるエタノール100gの組成で、実施例1と同様の装置及び方法で沈殿重合を実施した。加熱と窒素バブリングを停止し1時間放置した後、20massの水酸化ナトリウム水溶液5gを滴下し中和を行った。得られた吸水性ポリマ吸水性微粒子は、1μm程度の粒子径が揃ったものであった。また、この吸水性微粒子は8倍量の水を加えても流動することが無く、8倍量の吸水性能を有することが確認できた。実施例3まず、H-MDI変性ポリエチレングリコールアジペートジメタクリレートオリゴマUA-4002HM、新中村化学100質量部、モノマとしてシクロペンタニルアクリレートFA-513AS、日立化成工業55質量部、光開始剤として1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンIRGACURE184、チバスペシャリティケミカルズ3質量部、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドDAROCURTPO、チバスペシャリティケミカルズ4.5質量部、酸化防止剤として2,2-チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]IRGANOX1035、チバスペシャリティケミカルズ0.15質量部、安定剤としてヒドロキノン0.15質量部を混練機に投入し混練し、紫外線硬化樹脂前駆体を用意した。次に、実施例2で得た吸水性微粒子に8倍量の水を加えて含浸吸水微粒子とし、これを液状の紫外線硬化樹脂前駆体に50mass加えた組成物をアプリケータで塗布した後、紫外線を照射し硬化させて膜を形成した。さらに110°Cで30分膜を加熱して水を除去し、膜厚100μmで平均孔径2μmの多孔質の膜を得た。実施例4実施例2で得た吸水性微粒子に8倍量の水を加えて含浸吸水微粒子とし、これを液状の紫外線硬化樹脂前駆体に50mass加えた組成物を塗料として用い、図2に示すような、電線導体送出し機2、塗布ダイス3、紫外線ランプ4メタルハライドランプ1kW、乾燥機5250°C熱風方式1秒加熱、電線巻取り機6100m/分からなる塗布硬化乾燥装置1を用いて電線を作製した。ここで、図3に示すように、導体8としては、25μm径の銅線7本の撚線を使用し、絶縁層9の厚さが40μmの電線7を得た。得られた絶縁層9は、平均粒径2μmの気泡が全絶縁体層の体積中で50を有していた。比較例1実施例1と同様な組成、方法で沈殿重合を実施した。水酸化ナトリウム水溶液での中和を行わずに、合成を終了し、1昼夜静置した。沈殿物を遠心分離機で濃縮し、吸水性微粒子を得た。得られた微粒子は1μm程度の粒子径が揃ったものであったが、1倍量の水も吸水できす、吸水特性が劣っていた。"