"ポリマー層B、無機基材L、難燃層Aをこの順に含む、高難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である、高難燃ポリマー部材。前記無機基材Lが、繊維状無機基材である、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。前記繊維状無機基材がガラスクロスである、請求項2に記載の高難燃ポリマー部材。前記高難燃ポリマー部材を、前記難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる但し、該高難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。前記難燃層Aにおける灰分の含有割合が、3重量以上70重量未満である、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。前記難燃層A中の層状無機系化合物fが、層状粘土鉱物である、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、前記無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行うことにより得られる、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́と、前記無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層することにより得られる、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、前記無機基材Lと、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行うことにより得られる、請求項1に記載の高難燃ポリマー部材。請求項1に記載の高難燃ポリマー部材が、被着体に貼り合わされている、難燃性物品。本発明は、透明性、フレキシブル性、且つ、高度の難燃性を有する難燃部材を提供することを目的とする。また、本発明は、上記難燃部材を各種の被着体に貼り合わせた難燃性物品を提供することを目的とする。さらに本発明は、上記難燃部材を各種被着体に貼り合わせる、被着体の難燃化方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、下記の難燃ポリマー部材によって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。本発明の高難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、無機基材L、難燃層Aをこの順に含む、高難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である。好ましい実施形態においては、上記無機基材Lが、繊維状無機基材である。好ましい実施形態においては、上記繊維状無機基材がガラスクロスである。好ましい実施形態においては、本発明の高難燃ポリマー部材は、上記高難燃ポリマー部材を、上記難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる但し、該高難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aおよび上記ポリマー層Bの合計厚みに対する該難燃層Aの厚みが50以下である。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aの厚みが3~1000μmである。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aにおける灰分の含有割合が、3重量以上70重量未満である。好ましい実施形態においては、上記難燃層A中の層状無機系化合物fが、層状粘土鉱物である。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aおよび/または前記ポリマー層Bが粘着性を有する。好ましい実施形態においては、本発明の高難燃ポリマー部材は、全光線透過率が80以上である。好ましい実施形態においては、本発明の高難燃ポリマー部材は、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、上記無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行うことにより得られる。好ましい実施形態においては、本発明の高難燃ポリマー部材は、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́と、上記無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層することにより得られる。好ましい実施形態においては、本発明の高難燃ポリマー部材は、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、上記無機基材Lと、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行うことにより得られる。本発明の別の実施形態においては、難燃性物品が提供される。本発明の難燃性物品は、本発明の高難燃ポリマー部材が、被着体に貼り合わされている。好ましい実施形態においては、上記被着体が、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材である。本発明の別の実施形態においては、被着体の難燃化方法が提供される。本発明の被着体の難燃化方法は、本発明の高難燃ポリマー部材を被着体に貼り合わせることで該被着体を難燃化させる。好ましい実施形態においては、上記被着体が、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材である。本発明の高難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、無機基材L、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である難燃層Aをこの順に含む。上記のような構成で、無機基材Lを有することにより、本発明の高難燃ポリマー部材は、優れた難燃性を発現することができ、例えば、窓ガラス等に貼着した場合に、燃焼によって窓ガラス等が割れて飛散してしまうことを効果的に防止でき、また、木材等に貼着した場合に、燃焼が拡大してしまうことを効果的に防止できる。難燃層Aは、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層であることで高度の難燃性を発揮する。本発明の高難燃ポリマー部材は、ポリマーを有しているにも拘らず、直接に炎に接した場合にも、ある程度の時間は、燃焼することがなく、炎を遮炎することができる。難燃層Aは、ポリマーXを有しているので、フレキシブル性を良好に維持することができ、適用の範囲が広く各種の用途に応用できる。本発明の高難燃ポリマー部材においては、ハロゲン系樹脂を含有させる必要がない。また、難燃層Aにおいては、ポリマーX中の層状無機系化合物fの割合を比較的に少なく制御することができるので、透明性の点で優れている。特に、難燃層Aにおける灰分の含有割合が、70重量未満という少ない含有割合の場合にも、難燃性を発揮することができる。このように、本発明の高難燃ポリマー部材は、フレキシブル性、透明性を満足しながら、効果的に難燃性を発揮することができる。また、本発明の高難燃ポリマー部材が、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行うことにより得られる場合や、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、無機基材Lと、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行うことにより得られる場合には、本発明の高難燃ポリマー部材は、特に、難燃性に優れている。本発明の高難燃ポリマー部材は、その製造にあたり、重合性組成物αに含まれる揮発性成分例えば、有機溶剤や有機化合物などの蒸発除去を必要としないため、環境への負荷を低減でき、環境面で有利である。≪1.高難燃ポリマー部材≫本発明の高難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、無機基材L、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である難燃層Aをこの順に含む。難燃層Aは、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である。ポリマーXは、架橋ポリマーを含んでいても良い。ポリマー層B中のポリマーの構造は、未架橋構造または半相互進入高分子網目構造であっても良い。ここで、半相互進入高分子網目構造とは、semi-interpenetratingpolymernetworkstrucureセミIPN構造とも称される構造である。AとBの2種類のポリマーが系に存在する場合に、AはAのみで架橋構造を有し、BはBのみで架橋構造を有する構造を、相互進入高分子網目構造interpenetratingpolymernetworkstrucureIPN構造というのに対し、Aは未架橋構造を有し、Bは架橋構造を有する構造を、半相互進入高分子網目構造という。本発明の高難燃ポリマー部材の概略図を図1に示す。なお、図1では、ポリマー層Bの一方の側に難燃層Aを有するが、難燃層Aはポリマー層Bの両方の側に設けることができる。本発明の高難燃ポリマー部材は、最外層の少なくとも一方が粘着剤層Hであっても良い。このような粘着剤層Hとしては、再剥離性または強粘着性を発現できる層であれば、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤層Hとしては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤などから形成される層が挙げられる。粘着剤層Hは、塗工によって形成された塗工層であっても良いし、押出成形等によって成形された成形層であっても良い。粘着剤層Hの厚みは、粘着剤の種類や再剥離性の程度によって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層Hの厚みは、優れた再剥離性を発現し得るためには、好ましくは1~1000μm、より好ましくは5~500μmである。粘着剤層Hの厚みは、強粘着性を発現し得るためには、好ましくは1~3000μm、より好ましくは5~1000μmである。本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に香料が含有されていても良い。本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐候剤が含有されていても良い。本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有されていても良い。本発明の高難燃ポリマー部材は、ポリマー層Bに無機粒子が含有されていても良い。<1-1.ポリマー層B>ポリマー層B中のポリマーの構造は、未架橋構造または半相互進入高分子網目構造であっても良い。ポリマー層B中のポリマーの構造が未架橋構造または半相互進入高分子網目構造であることにより、本発明の高難燃ポリマー部材は、優れた耐カール性を発現することができる。ポリマー層Bは、各種ポリマーを、好ましくは40重量以上、より好ましくは45重量以上、さらに好ましくは50重量以上含む。ポリマー層B中のポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂;ウレタン系樹脂;ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の、α-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;エポキシ樹脂;オキセタン系樹脂;ビニルエーテル系樹脂;天然ゴム;合成ゴム;などが挙げられる。ポリマー層B中のポリマーとしては、好ましくは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂である。ポリマー層B中のポリマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーとしては、任意の適切な重合性モノマーを採用し得る。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーとしては、例えば、単官能性モノマー、多官能性モノマー、極性基含有モノマー、その他の共重合性モノマーなどが挙げられる。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマー中の、単官能性モノマー、多官能性モノマー、極性基含有モノマー、その他の共重合性モノマーなどの各モノマー成分の含有割合としては、得られるポリマーの目標物性に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。単官能性モノマーとは、重合性基を1つのみ有する重合性モノマーであれば、任意の適切な単官能性モノマーを採用し得る。単官能性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。単官能性モノマーとしては、好ましくは、アクリル系モノマーである。アクリル系モノマーとしては、好ましくは、アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。なお、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを表す。アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、ここでいうメタアクリル酸アルキルエステルとは、単官能メタアクリル酸アルキルエステルを意味する。直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシルなどの、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が2~14のメタアクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が2~10のメタアクリル酸アルキルエステルである。環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。多官能性モノマーとしては、任意の適切な多官能性モノマーを採用し得る。多官能性モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーに架橋構造を付与することができる。多官能性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。多官能性モノマーとしては、例えば、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、反応性が高く、優れた耐シガレット性を発現し得る点で、好ましくはアクリレート系の多官能性モノマーであり、より好ましくは、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートである。極性基含有モノマーとしては、任意の適切な極性基含有モノマーを採用し得る。極性基含有モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、ポリマー層Bの接着力を向上させることが可能となったりする。極性基含有モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。極性基含有モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物無水マレイン酸など;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー;メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー;アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー;N-ビニル-2-ピロリドン、メタアクリロイルモルホリンの他、N-ビニルピリジン、N-ビニルピペリドン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピロール、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーまたはその無水物であり、より好ましくは、アクリル酸である。その他の共重合性モノマーとしては、任意の適切なその他の共重合性モノマーを採用し得る。その他の共重合性モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、ポリマー層Bの接着力を向上させることが可能となったりする。その他の共重合性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。その他の共重合性モノマーとしては、例えば、フェニルメタアクリレート等の芳香族炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルなどのメタアクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類;ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類;塩化ビニル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;フッ素原子含有メタアクリレート;ケイ素原子含有メタアクリレート;などが挙げられる。ポリマー層Bは任意の添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、難燃剤例えば、リン系難燃剤などの有機系難燃剤;水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、層状ケイ酸塩などの無機系難燃剤;など、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色材顔料、染料など、溶剤有機溶剤などが挙げられる。ポリマー層Bは、難燃層Aと同様に、層状無機系化合物fを難燃剤として含んでいても良い。この場合、ポリマー層B中の層状無機系化合物fの充填率は、好ましくは、難燃層A中の層状無機系化合物fの充填率よりも低くなるように設定され、難燃層Aとポリマー層Bは難燃性の程度において差別化される。ポリマー層Bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。ポリマー層Bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。また、ポリマー層Bは、単層であっても良いし、多層からなる積層であっても良い。ポリマー層Bには、これを形成する材料であるポリマーの選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤アクリル系粘着剤のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤エポキシ系粘着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤オキセタン系粘着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤ビニルエーテル系粘着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤ウレタン系粘着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤ポリエステル系粘着剤のベースポリマー等として機能する。<1-2.難燃層A>難燃層Aに含まれるポリマーXとしては、上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーと同様のものを例示することができる。難燃層Aに含まれるポリマーXは、架橋ポリマーを含んでいても良い。本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃層A中のポリマーXが架橋ポリマーを含む場合、優れた耐シガレット性を発現できる。ポリマーXが架橋ポリマーを含む場合、ポリマーX中の架橋ポリマーの含有割合は、好ましくは50~100重量、より好ましくは70~100重量、さらに好ましくは90~100重量、特に好ましくは95~100重量、最も好ましくは実質的に100重量である。ポリマーX中の架橋ポリマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材は、優れた耐シガレット性を発現できる。ポリマーX中の架橋ポリマーは、好ましくは、多官能性モノマーを含む重合性モノマーを重合して得られる。架橋ポリマーを得るために用い得る重合性モノマー中の多官能性モノマーの含有割合は、好ましくは10~100重量であり、より好ましくは30~100重量であり、さらに好ましくは50~100重量であり、特に好ましくは70~100重量であり、最も好ましくは90~100重量である。架橋ポリマーを得るために用い得る重合性モノマー中の多官能性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材は、より優れた耐シガレット性を発現できる。なお、多官能性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。架橋ポリマーを得るために用い得る重合性モノマーとしては、上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーを形成するために用い得る重合性モノマーと同様のものを例示することができる。多官能性モノマーを用いることによって、本発明の高難燃ポリマー部材は、優れた耐シガレット性を発現でき、さらには、耐熱性を向上させることが可能となり、また、表面のキズ付き防止性を向上させることが可能となる。難燃層Aに含まれるポリマーXは、重合性モノマーから形成することができる。重合性モノマーは、ラジカル重合やカチオン重合などの反応機構を問わず、光エネルギーや熱エネルギーを利用して重合可能な化合物である。このような重合性モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーを形成するアクリル系モノマー等のラジカル重合性モノマー;エポキシ系樹脂を形成するエポキシ系モノマー、オキセタン系樹脂を形成するオキセタン系モノマー、ビニルエーテル系樹脂を形成するビニルエーテル系モノマー等のカチオン重合性モノマー;ウレタン系樹脂を形成するポリイソシアネートとポリオールとの組み合わせ;ポリエステル系樹脂を形成するポリカルボン酸、ポリオールとの組み合わせ;等が挙げられる。なお、重合性モノマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。難燃層Aには、これらを形成するポリマー材料の選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤粘着剤のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のベースポリマー等として機能する。<1-3.層状無機系化合物f>難燃層A中に含有される層状無機系化合物fとしては、例えば、層状無機物およびその有機処理物が挙げられる。層状無機系化合物fは、固体であってもよいし、流動性を有していてもよい。層状無機系化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。層状無機物を形成できる無機物としては、例えば、ケイ酸塩、粘土鉱物などが挙げられる。中でも、層状無機物としては、層状粘土鉱物が好ましい。層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト;バーミキュライト;ベントナイト;カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム;などが挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであっても良いし、化学合成法によって製造されたものであっても良い。層状無機物の有機処理物は、層状無機物を有機化合物により処理したものである。有機化合物としては、例えば、有機カチオン性化合物などが挙げられる。有機カチオン性化合物としては、例えば、4級アンモニウム塩や4級ホスホニウム塩などのカチオン基を有するカチオン性界面活性剤などが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、プロピレンオキサイド骨格、エチレンオキサイド骨格、アルキル骨格などに、4級アンモニウム塩や4級ホスホニウム塩等のカチオン基を有する。このようなカチオン基は、ハロゲン化物イオン例えば、塩化物イオンなどなどにより4級塩を形成している。4級アンモニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などや、メチルジエチルプロピレンオキサイド骨格を有するアンモニウム塩などが挙げられる。4級ホスホニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルシジメチルホスホニウム塩、ジステアリルベンジルホスホニウム塩などが挙げられる。層状粘土鉱物等の層状無機物は、有機カチオン性化合物により処理されて、層間の陽イオンが4級塩等のカチオン基とイオン交換され得る。粘土鉱物の陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの金属カチオンである。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物は、上記ポリマーや上記重合性モノマーに膨潤、分散しやすくなる。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物としては、例えば、ルーセンタイトシリーズコープケミカル社製が挙げられる。ルーセンタイトシリーズコープケミカル社製としては、より具体的には、ルーセンタイトSPN、ルーセンタイトSAN、ルーセンタイトSEN、ルーセンタイトSTNなどが挙げられる。層状無機物の有機処理物としては、例えば、層状無機物の表面に、各種有機化合物による表面処理例えば、シリコーン系化合物やフッ素系化合物等による低表面張力化処理などが施されたものが挙げられる。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物のカチオン交換容量CECによる。CECは、層状無機系化合物fのイオン交換容量、または、層状無機物表面上に吸着され得る正電荷の全量に関連し、それは、コロイド粒子単位質量あたりの正電荷、すなわちSI単位で単位質量当たりのクーロンによって表現される。CECは、グラム当たりのミリ当量meq/g、または、100グラム当たりのミリ当量meq/100gで表現してもよい。1meq/gのCECは、SI単位で96.5C/gに相当する。代表的な粘土鉱物に関する幾つかのCEC値は次の通りである。モンモリロナイトは70~150meq/100gの範囲であり、ハロサイトは40~50meq/100gの範囲であり、カオリンは1~10meq/100gの範囲である。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物100重量部に対して、有機化合物が、好ましくは1000重量部以下であり、より好ましくは3~700重量部であり、さらに好ましくは5~500重量部である。層状無機系化合物fの粒子径平均粒子径としては、良好な難燃特性を得る観点から、難燃層Aにおける層状無機系化合物fが分布する部分では、なるべく緻密に詰まっている方が好ましく、例えば、層状無機系化合物fを希薄溶液中に分散させたときの一次粒子径の平均値としては、レーザー散乱法や動的光散乱法におけるメジアン径で、好ましくは5nm~10μmであり、より好ましくは6nm~5μmであり、さらに好ましくは7nm~1μmである。なお、粒子は、粒子径の異なる粒子を2種以上組み合わせて用いてもよい。粒子の形状は、真球状や楕円球状などの球状、不定形状、針状、棒状、平板状、薄片状、中空管状などのいずれの形状であってもよい。粒子の形状は、好ましくは平板状、薄片状である。また、粒子は、その表面に、孔や突起などを有していてもよい。層状粘土鉱物の粒子径は大きくなるにつれて透明性に問題を生じるおそれがあることから、最大一次粒子径の平均値は、好ましくは5μm以下であり、より好ましくは5nm~5μmである。なお、上記ルーセンタイトSPNコープケミカル社製は、4級アンモニウム塩を有する有機化合物で層状粘土鉱物が有機化処理されたものであり、有機化合物の割合が62重量である。粒子径は、25平均一次粒子径19nm、50平均一次粒子径30nm、99平均一次粒子径100nmで、厚みは1nmであり、アスペクト比は約30である。層状無機系化合物fとして粒子を用いた場合は、該層状無機系化合物fは、難燃層Aの表面において、例えば、該粒子による表面凹凸の形成に寄与できることがある。また、層状無機系化合物fとして層状粘土鉱物の有機カチオン性化合物による処理物を用いた場合、難燃層Aの表面抵抗値を好ましくは1×1014Ω/□以下にすることができ、難燃層Aに帯電防止性を付与することができる。帯電防止性は、層状無機系化合物fの種類、形状、大きさ、含有量等、難燃層Aのポリマー成分の組成等を制御することにより、所望の帯電防止性に制御することができる。難燃層Aでは層状無機系化合物fとポリマーとが混在しているため、ポリマーに基づく特性を発揮することができるとともに、層状無機系化合物fが有する特性を発揮することができる。難燃層Aにおける灰分の含有割合難燃層Aの形成材料の全量に対する層状無機系化合物fの含有割合:ただし、層状無機系化合物fが層状無機物の有機処理物の場合には、有機処理されていない層状無機物の含有割合は、層状無機系化合物fの種類に応じて適宜に設定することができる。上記含有割合は、好ましくは3重量以上70重量未満である。上記含有割合が70重量以上であると、層状無機系化合物fが良好に分散しない場合があり、ダマが発生しやすくなり、層状無機系化合物fが均一に分散した難燃層Aを作製することが困難となる場合がある。上記含有割合が70重量以上であると、難燃ポリマー部材の透明性、フレキシブル性が低下するおそれがある。一方、上記含有割合が3重量未満であると、難燃層Aが難燃性を有さない場合がある。難燃層A中の層状無機系化合物fの含有割合は、好ましくは3~60重量であり、より好ましくは5~50重量である。<1-4.添加剤>難燃層Aには、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、界面活性剤例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など、架橋剤例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤顔料や染料など、溶剤有機溶剤などが挙げられる。難燃層Aには、意匠性、光学特性等の観点から、任意の適切な顔料着色顔料が含まれていても良い。黒色が望まれる場合には、着色顔料として、カーボンブラックを用いることが好ましい。顔料着色顔料の使用量としては、着色度合い等を阻害しない観点から、例えば、難燃層A中のポリマー100重量部に対して、好ましくは0.15重量部以下であり、より好ましくは0.001~0.15重量部であり、さらには好ましくは0.02~0.1重量部である。難燃層Aの厚みは、好ましくは3~1000μmであり、より好ましくは4~500μmであり、さらに好ましくは5~200μmである。難燃層Aの厚みが上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれがある。<1-5.無機基材L>無機基材Lは、モノマーやシロップ状ポリマーなどの液状物を透過できるものであれば、任意の適切な無機基材を採用し得る。このような無機基材Lとしては、例えば、繊維状無機基材、網目状無機基材など、空隙を有する無機基材が挙げられる。繊維状無機基材の形態としては、例えば、織布、不織布などが挙げられる。繊維状無機基材としては、具体的には、例えば、ガラスクロス、石綿、カーボンファイバー、繊維状金属酸化物などが挙げられる。網目状無機基材としては、具体的には、例えば、金属網などが挙げられる。無機基材Lの厚みは、その種類によって任意の適切な厚みを採用し得る。例えば、好ましくは1~500μmである。無機基材Lの空隙部分には、難燃層Aやポリマー層Bの構成成分や、難燃層Aやポリマー層Bの形成材料成分など、任意の適切な成分が含有されていても良い。<1-6.高難燃ポリマー部材>高難燃ポリマー部材の全体の厚さは、薄すぎると、十分な難燃性を示さない場合があり、厚すぎると、シート形状として巻取りにくく、取り扱い性が悪い場合がある点から、好ましくは10~5000μmであり、より好ましくは20~4000μmであり、さらに好ましくは30~3000μmである。なお、高難燃ポリマー部材の全体の厚さは、難燃層Aの厚みと、無機基材Lの厚みと、ポリマー層Bの厚みとの合計を意味する。また、難燃層Aの厚みは、上記高難燃ポリマー部材の全体の厚さ難燃層Aの厚みと無機基材Lの厚みとポリマー層Bの厚みとの合計に対して、好ましくは50以下の割合であり、より好ましくは50~0.1の割合であり、さらに好ましくは40~1の割合である。難燃層Aの厚みの割合が上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれや、難燃層Aの強度に問題を生じるおそれがある。<1-7.難燃性>本発明の高難燃ポリマー部材は、好ましくは、下記の難燃性を満足するものである。すなわち、本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有するものである。上記水平燃焼試験は、高難燃ポリマー部材の難燃層A側からの炎の遮断性を示す。従って、上記水平燃焼試験では、高難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにして、ブンゼンバーナーの炎を難燃層A側から接炎させる。通常は、高難燃ポリマー部材の全ての端部から少なくとも50mm以上は離れた箇所に、ブンゼンバーナーの炎が接炎するように、ブンゼンバーナーが設置して行なわれる。水平燃焼試験に供される、高難燃ポリマー部材の大きさとしては、任意の適切な大きさを採用し得る。高難燃ポリマー部材の大きさとしては、例えば、縦:5~20cm、横:10~20cm、の矩形を用いることができる。図2、実施例では、5cm×12cmの矩形のものが用いられている。水平燃焼試験は、具体的には図2に示されるように、矩形の高難燃ポリマー部材Sは、難燃層A側を下面にして、矩形の両サイドを、それぞれ、2枚の上側と下側の支持板1により水平に固定される。支持板1は、高難燃ポリマー部材Sの下面が空気に接触して、かつブンゼンバーナー3を設置できるように、下側の支持板1の長手方向の両側には、支柱2が設けられている。図2では、5cm×12cmの矩形の高難燃ポリマー部材Sが用いられており、12cmの辺が支持板1幅10cmにより固定されている。ブンゼンバーナー3は、その火炎口4と、高難燃ポリマー部材Sの下面が45mmになるように設置される。また、ブンゼンバーナー3は、その火炎口4が、高難燃ポリマー部材Sの中心の下に位置する。ブンゼンバーナー3の炎の高さは、火炎口からの高さが55mmに調整される。なお、ブンゼンバーナー3は高難燃ポリマー部材Sの下に位置されるが、図2では、便宜上、ブンゼンバーナー3は支持板1の外側に記載している。難燃性は、ブンゼンバーナーの炎を30秒間、1cmブンゼンバーナー3の火炎口4からの炎の高さ:55mmと、難燃層A側の下面とブンゼンバーナー3の火炎口4の距離:45mmとの差を接炎させた際の、高難燃ポリマー部材の遮炎性と高難燃ポリマー部材の形状維持性を評価することができる。ブンゼンバーナーのガスは、プロパンガスを用い、大気中で行なわれる。高難燃ポリマー部材の遮炎性の評価は、実施例に示されるように、高難燃ポリマー部材Sの上方3mmの位置両サイドの上側の支持体1の上側にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置し、上記水平燃焼試験において、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより行なうことができる。また、高難燃ポリマー部材の形状維持性の評価は、紙の難燃化処理については、高難燃ポリマー部材のポリマー層B側にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を貼着したサンプル難燃化処理した物品を、上記水平燃焼試験に供して、上記サンプルの燃焼の有無を観察することにより行なうことができる。また、高難燃ポリマー部材の形状維持性の評価は、木材の難燃化処理については、高難燃ポリマー部材のポリマー層B側に木材6mm厚の松板貼着したサンプル難燃化処理した物品を、上記水平燃焼試験に供して、上記サンプルの燃焼の有無を観察することにより行なうことができる。<1-8.透明性>本発明の高難燃ポリマー部材は、好ましくは、実質的に透明であり、全光線透過率が、好ましくは60以上であり、より好ましくは70以上であり、さらに好ましくは80以上であり、特に好ましくは90以上である。<1-9.フレキシブル性>本発明の高難燃ポリマー部材は、プラスチック特有のフレキシブル性を有している。例えば、5cm×10cmの高難燃ポリマー部材の5cm辺の両端を曲げて、山折、谷折で繰り返し50回くっ付けても傷やクラックを生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。また、5cm×10cmの高難燃ポリマー部材を直径1cmの棒に巻きつけ、その後、高難燃ポリマー部材を剥がしても、5cm×10cmの高難燃ポリマー部材に傷やクラックが生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。<1-10.高難燃性>本発明の高難燃ポリマー部材は、無機基材Lを有することにより、該高難燃ポリマー部材自体が優れた難燃性を発現することができ、また、被着体に貼着させることによって、該被着体に対して優れた難燃化処理を行うことができる。例えば、本発明の高難燃ポリマー部材を窓ガラス等に貼着した場合には、燃焼によって窓ガラス等が割れて飛散してしまうことを効果的に防止できる飛散防止性を発現することができ、木材等に貼着した場合には、木材等の燃焼の拡大を防止できる延焼防止性を発現することができる。高難燃ポリマー部材自体の優れた難燃性は、建築基準法第2条第9号および建築基準法施行令第108条の2に基づく防耐火性能試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験によっても評価できる。飛散防止性は、例えば、ガラスに本発明の高難燃ポリマー部材を貼り付け、該高難燃ポリマー部材の中心部にブンゼンバーナーの炎をガラスが割れるまで接炎し、割れた後の飛散したガラス片の重量を測定し、元のガラスがどれだけ維持できているかを算出することによって評価できる。飛散防止性の評価方法の詳細は、後述する。延焼防止性は、例えば、木材等に本発明の高難燃ポリマー部材を貼り付け、該高難燃ポリマー部材の中心部にブンゼンバーナーの炎を接炎し、木材等への着火および木材等の劣化を測定することによって評価できる。延焼防止性の評価方法の詳細は、後述する。≪2.高難燃ポリマー部材の製造≫本発明の高難燃ポリマー部材の製造方法としては、例えば、ポリマー層B、無機基材L、ポリマーX中に層状無機系化合物fを含有する層である難燃層Aをこの順に含む構成が得られるものであれば、任意の適切な製造方法を採用し得る。<2-1.高難燃ポリマー部材の製造方法1>本発明の高難燃ポリマー部材は、難燃性が良好であることから、製造方法1が好ましく採用される。製造方法1においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行うことにより、本発明の高難燃ポリマー部材を製造する。このとき、重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に香料が含有されていても良い。重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に香料を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に香料が含有される。また、重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐候剤が含有されていても良い。重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐候剤を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐候剤が含有される。また、重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有されていても良い。重合性組成物層aとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐熱性樹脂を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有される。また、モノマー吸収層bに無機粒子が含有されていても良い。モノマー吸収層bに無機粒子を含有させておけば、最終的に、ポリマー層Bに無機粒子が含有される。製造方法1によれば、重合性モノマーmおよび該重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な層状無機系化合物fを含有する重合性組成物αにより形成された重合性組成物層aを、無機基材Lを介して、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層した後に、重合性モノマーを重合することにより、難燃層Aおよびポリマー層Bを得ることができる。製造方法1では、上記積層により、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部が無機基材Lを透過してモノマー吸収層bに吸収され、他方、重合性組成物層a中の層状無機系化合物fはモノマー吸収層bに実質的に吸収されない。このため、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布し、場合によってはさらに無機基材Lの空隙部分にも分布している偏在重合性組成物層a1が得られる。このとき、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12との間に無機基材Lが存在する。この無機基材Lの空隙部分には、重合性モノマーmや層状無機系化合物fが含まれ得る。そして、重合工程2により、偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmおよびモノマー吸収層b中の重合性モノマーmを重合して硬化することにより、難燃層Aおよびポリマー層Bが得られる。なお、無機基材Lの空隙部分に重合性モノマーmが含まれている場合には、重合工程2により該重合性モノマーmも重合して硬化し得る。偏在重合性組成物層a1を硬化して得られる偏在ポリマー層a2中において、層状無機系化合物fが偏在している、層状無機系化合物fの偏在部a21が、難燃層Aに該当する。偏在ポリマー層a2中において、層状無機系化合物fの非偏在部a22、およびモノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収して得られるモノマー吸収層b1が重合して形成された硬化したモノマー吸収層b2が、ポリマー層Bに該当する。つまり、非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2を合わせた部分がポリマー層Bに該当する。難燃層Aとポリマー層Bの間に無機基材Lが存在する。以下に、高難燃ポリマー部材の製造方法1を、図3を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層aと無機基材Lとモノマー吸収層bを積層して積層体Xを得る。重合性組成物層aは、層状無機系化合物fおよび重合性モノマーm図示せずを含有する。重合性組成物層aはモノマー吸収層bの少なくとも一方の側に積層できるが、図3では、モノマー吸収層bの片方にのみ積層する場合が記載されている。図3においては、重合性組成物層aの、モノマー吸収層bに積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている。また、図3においては、モノマー吸収層bが基材フィルムD上に設けられ、基材付きモノマー吸収性シートEとして用いられている。積層工程1によって得られる積層体Xでは、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部が無機基材Lを透過してモノマー吸収層bに吸収される図示せず。一方、重合性組成物層a中の層状無機系化合物fはモノマー吸収層bに実質的に吸収されない。このため、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布して、場合によってはさらに無機基材Lの空隙部分にも分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。このとき、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12との間に無機基材Lが存在する。この無機基材Lの空隙部分には、重合性モノマーmや層状無機系化合物fが含まれ得る。すなわち、重合性組成物層aを、無機基材Lを介して、モノマー吸収層bに積層することで、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部が、無機基材Lを透過してモノマー吸収層bに吸収されることで、偏在重合性組成物層a1が得られる。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、重合性モノマーmの一部が無機基材Lを透過することによるモノマー吸収層bの膨潤によるものと推察される。すなわち、モノマー吸収層bが無機基材Lを透過した重合性モノマーmの一部を吸収して膨張し、一方、層状無機系化合物fはモノマー吸収層bに実質的に吸収されない。このため、層状無機系化合物fが、重合性組成物層a中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。従って、重合性モノマーmを吸収しない基材を用いた場合は、重合性モノマーmに対して基材が膨潤しないため、該基材に重合性組成物層aを積層したとしても、層状無機系化合物fは偏在を起こさず、偏在重合性組成物層a1は得られない。高難燃ポリマー部材の製造方法1では、上記積層体Xに加熱工程を施すことができる。加熱工程により、層状無機系化合物fが高密度に偏在化した偏在部a11を含む偏在重合性組成物層a1が得られる。加熱工程によって、積層体Xに対する加熱温度制御および加熱時間制御がなされる。かかる加熱工程を行うことにより、積層工程1を単に行なった場合に比べて、積層体Xは、モノマー吸収層bが、重合性組成物層a中の重合性モノマーmをより多く吸収するようになり、層状無機系化合物fの高密度な偏在構造が顕著になる。このように、加熱工程により、層状無機系化合物fが高密度に偏在化した偏在部a11が得られるため、偏在重合性組成物層a1、さらには偏在ポリマー層a2が薄層である場合にも、効率よく、層状無機系化合物fを偏在化でき、薄層化した偏在ポリマー層a2を有する積層体Yを得ることができる。重合性組成物層a中の重合性モノマーmは、その一部がモノマー吸収層bに吸収された後に、重合工程2が施されるため、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との積層構造において、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との密着性が優れている。積層体Xにおけるモノマー吸収層b1は、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収したことによって膨潤した状態にあるため、偏在重合性組成物層a1中の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab1として示している、図3では、便宜上、該界面を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施して、偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmを重合して、偏在ポリマー層a2を含む積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2は、偏在重合性組成物層a1における偏在構造が維持されたまま硬化したものである。偏在ポリマー層a2は、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。このとき、層状無機系化合物fの偏在部a21と非偏在部a22との間に無機基材Lが存在する。なお、モノマー吸収層b1には重合性モノマーmが吸収されているため、重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yにおいては、偏在ポリマー層a2中の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab2として示している、図3では、便宜上、該界面を破線で示している。製造方法1は、好ましくは、乾燥工程3を含む。乾燥工程3は重合工程2よりも後に行い得る。重合工程2よりも後に乾燥工程3を設けることによって、積層体Y中の残存臭気成分を除去できるので、高難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。乾燥工程3の乾燥温度は、好ましくは50~200°Cであり、より好ましくは70~180°Cであり、さらに好ましくは80~160°Cであり、特に好ましくは90~140°Cである。乾燥工程3の乾燥温度を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。乾燥工程3の乾燥時間は、好ましくは1分~3時間であり、より好ましくは1.5分~2時間であり、さらに好ましくは2分~1時間であり、特に好ましくは3分~30分である。乾燥工程3の乾燥時間を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。2-1-1.積層工程1積層工程1では、重合性組成物層aを、無機基材Lを介して、モノマー吸収層bの少なくとも一方の側に積層して、モノマー吸収層b/無機基材L/重合性組成物層a、の構造を有する積層体Xを作製する。重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。2-1-1-1.重合性組成物α重合性組成物αは、重合可能な重合性モノマーm、層状無機系化合物fを少なくとも含んでいる。重合性組成物αは、取り扱い性、塗工性等の点から、重合性モノマーmの一部分が重合した部分重合組成物であっても良い。重合性モノマーmの具体的な説明としては、<1-1.ポリマー層B>の項における重合性モノマーの説明を援用し得る。重合性モノマーmは多官能性モノマーを含んでいても良い。重合性モノマーmが多官能性モノマーを含む場合、本発明の高難燃ポリマー部材は、優れた耐シガレット性を発現できる。重合性モノマーmが多官能性モノマーを含む場合、重合性モノマーm中の多官能性モノマーの含有割合は、好ましくは10~100重量であり、より好ましくは30~100重量であり、さらに好ましくは50~100重量であり、特に好ましくは70~100重量であり、最も好ましくは90~100重量である。重合性モノマーm中の多官能性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材は、より優れた耐シガレット性を発現できる。偏在ポリマー層a2は、重合性モノマーm全量に対する多官能モノマー含有割合や極性基含有モノマーの含有割合、また、重合性モノマーのガラス転移温度Tgを調整することによって物性を制御でき、偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途でも、粘着性が求められる用途でも、高難燃ポリマー部材を用いることができる。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で高難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、メタアクリル酸アルキルエステルの含有割合が、好ましくは70重量以上であり、より好ましくは80重量以上である。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途例えば、フィルム用途などで高難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、メタアクリル酸アルキルエステルの含有割合が、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。層状無機系化合物fの具体的な説明としては、<1-3.層状無機系化合物f>の項における説明を援用し得る。重合性組成物αは、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤の具体的な説明としては、<1-4.添加剤>の項における説明を援用し得る。重合性組成物αには、香料が含有されていても良い。重合性組成物αには、耐候剤が含有されていても良い。重合性組成物αには、耐熱性樹脂が含有されていても良い。重合性組成物αは、任意の適切な重合開始剤を含有し得る。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。光重合開始剤は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン例えば、商品名イルガキュア651チバスペシャルティケミカルズ社製などなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン例えば、商品名イルガキュア184チバスペシャルティケミカルズ社製など、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチルジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名ルシリンTPOBASF社製などが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチルフェニル]-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。光重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤例えば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4 ́-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドなど、過酸化物系重合開始剤例えば、ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルマレエートなど、レドックス系重合開始剤例えば、有機過酸化物/バナジウム化合物;有機過酸化物/ジメチルアニリン;ナフテン酸金属塩/ブチルアルデヒド、アニリンあるいはアセチルブチロラクトン;等の組み合わせなどなどが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としてレドックス系重合開始剤を用いれば、常温で重合させることが可能である。あるポリマーに対してある物質が、非相溶性の物質であるか否かの判断は、目視、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡SEM、透過型電子顕微鏡TEM、X線回析などにより、一般的な方法例えば、ある物質を重合性モノマーに溶解させ、重合性モノマーを重合してポリマー化して判断する方法;ポリマーをそのポリマーを溶解する溶媒に溶解し、そこへ物質を添加し、攪拌後溶媒を除去して判断する方法;ポリマーが熱可塑性ポリマーであればポリマーを加熱溶解して、そこへ物質を配合し、冷却後判断する方法;などにおいて、そのポリマー中の物質またはその集合体がどの程度の大きさで分散しているかにより判断することができる。その判断基準は、物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似できる場合には5nm以上の直径を有すること、また、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似できる場合には最も長い辺の長さが10nm以上であることである。物質をポリマー中に分散した際において、そのポリマー中の物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似でき、該球体状の物質またはその集合体が5nm以上の直径を有する場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。また、ポリマー中の物質またはその集合体が、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似でき、該柱体状の物質またはその集合体の最も長い辺の長さが10nm以上である場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。重合性組成物α中に層状無機系化合物fを分散させる方法としては、例えば、重合性モノマーm、層状無機系化合物f、必要に応じてその他の成分重合開始剤などを混合して、超音波分散などによって均一分散させる方法などが挙げられる。重合性組成物α中における層状無機系化合物fの含有割合は、重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは1~300重量部であり、より好ましくは3~200重量部であり、さらに好ましくは5~100重量部である。層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーm100重量部に対して300重量部を超えると、高難燃ポリマー部材の製造が困難となるおそれや、製造後の高難燃ポリマー部材で強度低下の問題が生じるおそれがある。層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーm100重量部に対して1重量部未満であると、積層工程1において積層体を得た後において、偏在重合性組成物層a1や偏在ポリマー層a2を得難くなるおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。重合性組成物α中における層状無機系化合物fの含有割合は、層状無機系化合物fの種類等に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。例えば、層状無機系化合物fとして粒子を使用する際は、該層状無機系化合物fの含有割合は、重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは0.001~70重量部であり、より好ましくは0.01~60重量部であり、さらに好ましくは0.1~50重量部である。粒子としての層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーmに対して0.001重量部未満の場合、表面凹凸シートの利用面表面に全体的に平均して凹凸構造を付与することが難しくなるおそれがある。粒子としての層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーmに対して70重量部を超える場合、表面凹凸シートの製造中に粒子の脱落が生じるおそれや、表面凹凸シートの強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物αは、通常、基材上に塗布するなどしてシート状に成形するので、塗布作業に適した適度な粘度を持たせておくことが好ましい。重合性組成物αの粘度は、例えば、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、重合性組成物α中の重合性モノマーmを光の照射や加熱などにより一部重合させることにより調製することができる。なお、望ましい粘度は、BH粘度計を用いて、ローター:No.5ローター、回転数10rpm、測定温度30°Cの条件で設定された粘度として、好ましくは5~50Pasであり、より好ましくは10~40Pasである。粘度が5Pas未満であると、基材上に塗布したときに液が流れてしまうおそれがある。粘度が50Pasを超えると、粘度が高すぎて塗布が困難となるおそれがある。2-1-1-2.重合性組成物層a重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。重合性組成物層aは、例えば、重合性組成物αをPETフィルム等の基材上に塗布するなどしてシート状に成形することによって得られる。重合性組成物αの塗布に際しては、例えば、任意の適切なコーターを用いることができる。このようなコーターとしては、例えば、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。重合性組成物層aの厚みとしては、例えば、好ましくは3~3000μmであり、より好ましくは10~1000μmであり、さらに好ましくは20~500μmである。重合性組成物層aの厚みが3μm未満であると、均一な塗工ができないおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。一方、重合性組成物層aの厚みが3000μmを超えると、高難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な高難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。2-1-1-3.モノマー吸収層bモノマー吸収層bは、無機基材Lを介して、重合性組成物層aから重合性モノマーmの一部を吸収し得る層である。モノマー吸収層bは、重合性モノマーmとの親和性が高く、重合性モノマーmの吸収速度が速いことが好ましい。なお、モノマー吸収層bにより提供される面をモノマー吸収面という。モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、積層工程1により、モノマー吸収層bのモノマー吸収面に無機基材Lを介して重合性組成物層aが積層され、積層体が形成された時点で生じる。モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、加熱工程を施す場合には、より効果的に生じる。なお、モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、重合工程2より前の段階に限らず、重合工程2の段階で生じてもよい。モノマー吸収層bは、該モノマー吸収層bを少なくとも一つ有し、且つ、該モノマー吸収層bのモノマー吸収面が無機基材Lを介して重合性組成物層aと接することができるシート状の構造物以下、モノマー吸収性シートというで有り得る。モノマー吸収性シートとしては、例えば、モノマー吸収層bのみで構成されたモノマー吸収性シート以下、基材レスモノマー吸収性シートという、基材上にモノマー吸収層bを設けたモノマー吸収性シート以下、基材付きモノマー吸収性シートというなどが挙げられる。なお、モノマー吸収性シートが基材レスモノマー吸収性シートの場合、該シートのどちらの面をモノマー吸収面として用いても良い。また、モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収層b側の表面がモノマー吸収面となる。モノマー吸収層bはポリマーpを含有する。モノマー吸収層b中のポリマーpの含有割合は、好ましくは80重量以上であり、より好ましくは90重量以上であり、さらに好ましくは95重量以上であり、特に好ましくは98重量以上であり、最も好ましくは実質的に100重量である。モノマー吸収層b中のポリマーpは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分の具体的な説明としては、<1-1.ポリマー層B>の項における重合性モノマーの説明を援用し得る。ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分の少なくとも1つは、重合性組成物α中の重合性モノマーmの少なくとも1つと共通することが好ましい。ポリマーpは、好ましくは、アクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合して得られるアクリル系樹脂である。ポリマーpは、ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分を重合できる方法であれば、任意の適切な重合方法によって得ることができる。好ましい重合方法の具体的な説明としては、後述する2-1-3.重合工程2の項における重合方法の説明を援用し得る。ポリマーpは、重合性組成物αから層状無機系化合物fを除いた以外は重合性組成物αと同様の組成を有する重合性組成物を重合して得られるポリマーであっても良い。モノマー吸収層bは、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤の具体的な説明としては、<1-4.添加剤>の項における説明を援用し得る。モノマー吸収層bは、ポリマー層Bと同様に、難燃剤を含んでいてもよい。モノマー吸収層bが重合性組成物層a中の重合性モノマーmを吸収することにより、積層体X中のモノマー吸収層b1の重量が、積層工程1に用いるモノマー吸収層bの重量の1.1倍以上を示すことが好ましい。モノマー吸収層bの重合性モノマーmの吸収による上記重量増加倍率が1.1倍以上となることによって、層状無機系化合物fを効果的に偏在化させることができる。上記重量増加倍率は、より好ましくは2倍以上であり、さらに好ましくは3倍以上であり、特に好ましくは4倍以上である。上記重量増加倍率は、モノマー吸収層bの平滑性維持の点から、好ましくは50倍以下である。上記重量増加倍率は、モノマー吸収層bを重合性モノマーm中に浸し、重合性組成物層aをモノマー吸収層bに積層してから重合工程2を施す前までと同じ温度で同じ時間の経過後に、モノマー吸収層bの重量を測定し、重合性モノマーmの吸収前の重量に対する重合性モノマーmの吸収後の重量の割合で算出することができる。モノマー吸収層bの体積は、重合性モノマーmの吸収前と吸収後とで比較して、一定であっても良いし、変化していても良い。モノマー吸収層bのゲル分率としては、任意の適切な値を採り得る。モノマー吸収層bにおいて、ゲル分率が98重量程度まで架橋されていても、あるいは、ほとんど架橋していなくても例えば、ゲル分率が10重量以下、本発明の高難燃ポリマー部材を得ることができる。モノマー吸収層bに高い架橋度例えば、ゲル分率が90重量以上を持たせることにより、得られる高難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な耐熱性や耐溶剤性を付与することができる。モノマー吸収層bに低い架橋度例えば、ゲル分率が10重量以下を持たせることにより、得られる高難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な柔軟性や応力緩和性を付与することができる。本発明の高難燃ポリマー部材が優れた耐カール性を発現するためには、ポリマーpのゲル分率が、好ましくは10重量以下であり、より好ましくは8重量以下であり、さらに好ましくは5重量以下であり、特に好ましくは3重量以下である。ポリマーpのゲル分率の下限値は、好ましくは0重量である。ポリマーpに低い架橋度例えば、ゲル分率が10重量以下を持たせることにより、得られる高難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な柔軟性や応力緩和性を付与することができ、優れた耐カール性を発現することができる。上記ゲル分率は、例えば、測定対象物をテトラフルオロエチレン性のメッシュであるテミッシュ例えば、日東電工社製で包み、酢酸エチル中に1週間浸した後に該測定対象物を乾燥させた時の重量変化量から算出することができる。モノマー吸収層bが硬い層であれ、軟らかい層であれ、本発明の高難燃ポリマー部材を得ることができる。モノマー吸収層bとして硬い層例えば、100モジュラスが100N/cm2以上である層を用いる場合、該モノマー吸収層bを支持体基材として用いることができる。モノマー吸収層bとして軟らかい層例えば、100モジュラスが30N/cm2以下である層を用いる場合、該モノマー吸収層bを粘着剤層として用いることができる。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが1μm未満であると、多量の重合性モノマーmを吸収した場合にモノマー吸収層bが変形するおそれや、重合性モノマーmの吸収が十分に行われないおそれがある。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが3000μmを超えると、最終的に得られる高難燃ポリマー部材をシート形状で巻取りにくくなり、取り扱い性が悪くなるおそれがある。モノマー吸収層bは、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。モノマー吸収層bは、例えば、後述する基材やカバーフィルムの離型処理された面などの適宜な支持体の所定の面上に、任意の適切なコーター等で、モノマー吸収層bを形成する材料である組成物以下、モノマー吸収層b形成組成物というを塗布することにより製造され得る。支持体上に塗布されたモノマー吸収層b形成組成物に対しては、必要に応じて、乾燥および/または硬化例えば、光による硬化が行われる。モノマー吸収層b形成組成物は、任意の適切な方法によって、塗布に適した粘度に調整されていてもよい。モノマー吸収層bが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材モノマー吸収性シート用基材としては、例えば、紙などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体;これらの積層体例えば、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルムまたはシート同士の積層体など;などが挙げられる。このような基材としては、好ましくは、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材である。このようなプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等のα-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;ポリ塩化ビニルPVC;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;などが挙げられる。このようなプラスチックは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。モノマー吸収性シート用基材としては、モノマー吸収層bが活性エネルギー線により硬化する場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものが好ましい。モノマー吸収性シート用基材の表面は、モノマー吸収層bとの密着性を高めるため、任意の適切な表面処理が施されていることが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的または物理的方法による酸化処理や、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理などが挙げられる。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、強度や柔軟性、使用目的などに応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、例えば、好ましくは400μm以下であり、より好ましくは1~350μmであり、さらに好ましくは10~300μmである。モノマー吸収性シート用基材は、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。2-1-1-4.積層体X積層体Xは、例えば、モノマー吸収層bのモノマー吸収面に、無機基材Lを介して、重合性組成物αを塗布してシロップ状の重合性組成物層aを積層させることや、任意の適切な支持体上に重合性組成物αを塗布してシロップ状の重合性組成物層aを得てから、モノマー吸収層b上に、無機基材Lを介して、該重合性組成物層aを転写することで作製することができる。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は、好ましくは300以下であり、より好ましくは200以下であり、さらに好ましくは100以下である。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が300を超える場合、高難燃ポリマー部材の作製が困難となるおそれや作製後の高難燃ポリマー部材において強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が小さい方が、層状無機系化合物fが偏在しやすく、偏在重合性組成物層a1において層状無機系化合物fをより高密度に偏在させることができる。なお、重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は、均一に製膜できる点から、1以上とすることが好ましい。2-1-1-5.カバーフィルム積層体Xの作製にあたり、重合性組成物層aの支持体として、カバーフィルムを用いることができる。カバーフィルムは、剥離性を有していても良い。なお、重合工程2において光重合反応を用いる場合、空気中の酸素により反応が阻害されるため、重合工程2ではカバーフィルムを用いて空気中の酸素を遮断することが好ましい。カバーフィルムとしては、酸素を透過し難い薄葉体であれば、任意の適切なカバーフィルムを採用し得る。カバーフィルムとしては、光重合反応を用いる場合、透明なものが好ましく、例えば、任意の適切な剥離紙などが挙げられる。カバーフィルムとしては、具体的には、例えば、離型処理剤剥離処理剤による離型処理層剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材、フッ素系ポリマー例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などからなる低接着性基材、無極性ポリマー例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などからなる低接着性基材などが挙げられる。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材は、離型処理層表面を離型面として利用することができる。低接着性基材は、両面を離型面として利用することができる。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材に用い得る基材としては、ポリエステルフィルムポリエチレンテレフタレートフィルム等、オレフィン系樹脂フィルムポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルムナイロンフィルム、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム;紙類上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など;これらをラミネートや共押し出しなどにより複層化したもの2~3層の複合体;などが挙げられる。このような基材としては、透明性の高いプラスチック系基材フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材に用い得る離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。離型処理剤は、1種のみを用いても良いし、2種以上を用いても良い。カバーフィルムの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。カバーフィルムの厚みとしては、取り扱い易さと経済性の点から、例えば、好ましくは12~250μmであり、より好ましくは20~200μmである。カバーフィルムは、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。2-1-2.加熱工程製造方法1では、モノマー吸収層bに無機基材Lを介して重合性組成物層aを積層して得られる積層体Xに、重合工程2を施す前に、加熱工程を施すことができる。加熱工程により、偏在重合性組成物層a1内での層状無機系化合物fの偏在化をより高密度に行なうことができ、偏在ポリマー層a2における層状無機系化合物fの分布をより高密度にした高難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度は、好ましくは25°C以上200°C以下であり、より好ましくは30°C以上180°C以下であり、さらに好ましくは40°C以上160°C以下であり、特に好ましくは50°C以上150°C以下である。加熱工程の時間は、好ましくは1秒間以上120分間以下であり、より好ましくは10秒間以上60分間以下であり、さらに好ましくは1分間以上30分間以下である。特に、上記加熱温度範囲内において高温であるほど、また、上記加熱工程の時間の範囲内において加熱工程の時間が長いほど、高密度化した高難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度が25°C未満であると、重合性モノマーmがモノマー吸収層bに十分に吸収されないおそれがある。加熱温度が200°Cを超えると、重合性モノマーmが揮発するおそれや、カバーフィルムが変形するおそれがある。加熱工程の時間が1秒間未満であると、作業性が困難になるおそれがある。加熱工程の時間が120分間を超えると、高難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な高難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。重合性組成物層aと無機基材Lとモノマー吸収層bは、積層工程1の前から上記温度条件下に曝されていても良い。また、重合性組成物αも上記温度条件下に曝されていても良い。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、例えば、オーブンによる加熱方法、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。積層工程1および必要により加熱工程を施すことによって、積層体Xにおいて、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部が無機基材Lを透過してモノマー吸収層bに吸収され、一方、重合性組成物層a中の層状無機系化合物fはモノマー吸収層bに実質的に吸収されない。このため、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布し、場合によってはさらに無機基材Lの空隙部分にも分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。このとき、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12との間に無機基材Lが存在する。この無機基材Lの空隙部分には、重合性モノマーmや層状無機系化合物fが含まれ得る。すなわち、重合性組成物層aを、無機基材Lを介して、モノマー吸収層bに積層することで、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部が、無機基材Lを透過してモノマー吸収層bに吸収されることで、偏在重合性組成物層a1が得られる。一方、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収してモノマー吸収層b1が得られる。2-1-3.重合工程2偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmおよびモノマー吸収層b1中の重合性モノマーmを重合さらに、無機基材Lの空隙部分に重合性モノマーmが含まれている場合には、該重合性モノマーmも重合する重合工程2を行うことにより、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との積層体Yが得られる。なお、偏在ポリマー層a2は、層状無機系化合物fの偏在部a21と無機基材Lと層状無機系化合物fの非偏在部a22とを含む。重合工程2は、例えば、光照射により行なうことができる。光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間等については、任意の適切な装置や条件を採用し得る。光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。特に好ましくは紫外線である。活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる紫外線の照射が挙げられる。重合工程2においては加熱を施しても良い。加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線などの電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。積層体Y中の偏在ポリマー層a2において、層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みは、重合性組成物層a積層前の厚みに対して、好ましくは80以下であり、より好ましくは60以下であり、さらに好ましくは50以下である。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みの、重合性組成物層a積層前の厚みに対する比率が、80を超えると、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との密着性に問題が生じるおそれや、偏在ポリマー層a2の強度に問題を生じるおそれがある。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みは、層状無機系化合物fの量を調整することにより制御することができる。層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22とは、層状無機系化合物fの偏在部a21が層状の形態を有することにより、明確に区別できる。なぜなら、層状無機系化合物fの偏在部a21が層状の形態を有し、また、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22の間に無機基材Lが存在するからである。モノマー吸収層bと重合性モノマーmとの組み合わせによっては、層状無機系化合物fが非偏在部a22に微量分散する場合がある。しかし、このような非偏在部a22に微量分散している層状無機系化合物fは、高難燃ポリマー部材の特性に影響を与えることはない。層状無機系化合物fの偏在部a21が、難燃層Aに該当する。層状無機系化合物fの偏在部a21においては、層状無機系化合物fと偏在ポリマー層a2のポリマー成分とが混在している。このため、層状無機系化合物fの偏在部a21では、偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性、層状無機系化合物fが有する特性、層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性を発揮することができる。偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性としては、例えば、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などが挙げられる。例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の粘着性などが挙げられる。層状無機系化合物fが有する特性としては、例えば、特定の機能例えば、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等を有する層状無機系化合物fを用いた際の該特定の機能が挙げられる。層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性としては、例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の層状無機系化合物の含有量を調整することによる粘着性制御、着色などの意匠性、層状無機系化合物fとして粒子を用いた際の表面凹凸の付与や該表面凹凸に基づく特性例えば、再剥離性、アンチブロッキング性、アンチグレア特性、意匠性、光散乱性などなどが挙げられる。偏在ポリマー層a2のポリマー成分が粘着剤成分であり、層状無機系化合物fが粒子状である場合、偏在ポリマー層a2の表面で粒子状の層状無機系化合物fによる凹凸が形成され、偏在ポリマー層a2の表面で粘着性タック性および剥離性アンチブロッキング性を発揮し得る高難燃ポリマー部材を得ることができる。このような高難燃ポリマー部材では、含有させる粒子状の層状無機系化合物fの量を調整することにより、偏在ポリマー層a2表面の粘着性タック性や剥離性アンチブロッキング性を制御できる。偏在ポリマー層a2が粒子を含む場合における偏在ポリマー層a2表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、偏在ポリマー層a2の厚さ、重合方法、重合の開始時期や終了時期等を調整することにより制御される。例えば、表面凹凸シートの利用面表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、光重合硬化層の厚さ、光照射の方法、光照射の開始時期や終了時期等を調整することにより、制御される。偏在部a21中の粒子状の層状無機系化合物fは、偏在部a21中に粒子状の層状無機系化合物f全体が包含される形態で存在していてもよいし、粒子状の層状無機系化合物fの一部分が偏在ポリマー層a2外に露出する形態で存在していてもよい。<2-2.高難燃ポリマー部材の製造方法2>本発明の高難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1の他に、製造方法2も好ましく採用される。製造方法2においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと、無機基材Lと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層することにより、本発明の高難燃ポリマー部材を製造する。このとき、層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に香料が含有されていても良い。層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に香料を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に香料が含有される。また、層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐候剤が含有されていても良い。層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐候剤を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐候剤が含有される。また、層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有されていても良い。層状無機系化合物含有ポリマー層apとモノマー吸収層bの少なくとも一方に耐熱性樹脂を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有される。また、モノマー吸収層bに無機粒子が含有されていても良い。モノマー吸収層bに無機粒子を含有させておけば、最終的に、ポリマー層Bに無機粒子が含有される。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apは、製造方法1で説明したものと同様の方法によって重合性組成物層aを製造した後に、製造方法1で説明した重合工程2と同様の方法によって該重合性組成物層aの重合を行うことによって得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層ap中には、重合性モノマーmが重合して形成されるポリマー成分が含まれるが、重合されなかった重合性モノマーmが残存していても良い。固体状のモノマー吸収層bは、製造方法1で説明したものと同様の方法にて得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと無機基材Lと固体状のモノマー吸収層bとの積層は、任意の適切な積層方法で行うことができる。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと無機基材Lと固体状のモノマー吸収層bとの積層は、例えば、固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apを任意の適切な基材上で製造し、無機基材Lを別途準備し、さらに、モノマー吸収性シートとして供されるモノマー吸収層bを別途準備し、それらを積層する方法が挙げられる。製造方法2は、好ましくは、乾燥工程3を含む。乾燥工程3は重合工程2よりも後に行い得る。重合工程2よりも後に乾燥工程3を設けることによって、積層体Y中の残存臭気成分を除去できるので、高難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。乾燥工程3の乾燥温度は、好ましくは50~200°Cであり、より好ましくは70~180°Cであり、さらに好ましくは80~160°Cであり、特に好ましくは90~140°Cである。乾燥工程3の乾燥温度を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。乾燥工程3の乾燥時間は、好ましくは1分~3時間であり、より好ましくは1.5分~2時間であり、さらに好ましくは2分~1時間であり、特に好ましくは3分~30分である。乾燥工程3の乾燥時間を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。<2-3.高難燃ポリマー部材の製造方法3>本発明の高難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1、2の他に、製造方法3も好ましく採用される。製造方法3においては、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、無機基材Lと、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行うことにより、本発明の高難燃ポリマー部材を製造する。このとき、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に香料が含有されていても良い。重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に香料を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に香料が含有される。また、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に耐候剤が含有されていても良い。重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に耐候剤を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐候剤が含有される。また、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有されていても良い。重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の少なくとも一方に耐熱性樹脂を含有させておけば、最終的に、難燃層Aとポリマー層Bの少なくとも一方に耐熱性樹脂が含有される。また、重合性組成物層b ́に無機粒子が含有されていても良い。重合性組成物層b ́に無機粒子を含有させておけば、最終的に、ポリマー層Bに無機粒子が含有される。以下に、高難燃ポリマー部材の製造方法3を、図4を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層a ́と無機基材Lと重合性組成物層b ́を積層して積層体Xを得る。重合性組成物層a ́は、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含有する。重合性組成物層b ́は、重合性モノマーm2とポリマーp2を含有する。重合性組成物層a ́は、重合性組成物層b ́の少なくとも一方の面に積層できるが、図4では、重合性組成物層b ́の片面の面にのみ積層する場合が記載されている。図4においては、重合性組成物層a ́の、重合性組成物層b ́に積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている。また、図4においては、重合性組成物層b ́は基材フィルムD上に設けられている。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1と、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2およびポリマーp2は、好ましくは、実質的に相溶性を示す。このことから、積層体Xにおいては、重合性組成物層a ́とモノマー吸収層b ́は、無機基材Lを介して相互に他の層内に、重合性モノマーm1の一部、重合性モノマーm2の一部が、それぞれ拡散することができる。ここで、重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1が、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い場合には、重合性モノマーm1の重合性組成物層b ́への拡散が大きくなり、その分、重合性組成物層b ́中のポリマーp2の重合性組成物層a ́への拡散が大きくなる。一方、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fはモノマー吸収層bに実質的に吸収されない。このため、層状無機系化合物fが重合性組成物層b ́とは反対側に偏って分布し、場合によってはさらに無機基材Lの空隙部分にも分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。このとき、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12との間に無機基材Lが存在する。この無機基材Lの空隙部分には、重合性モノマーmや層状無機系化合物fが含まれ得る。重合性組成物層b ́からはモノマー吸収層b1が形成される。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1は、好ましくは、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い。濃度c1と濃度c2との濃度差は、好ましくは15重量以上であり、より好ましくは20重量以上であり、さらに好ましくは30重量以上である。濃度c1と濃度c2との濃度差を15重量以上とすることによって、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを効果的に偏在させることができる。なお、濃度c2が濃度c1より高いと、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを十分に偏在させることができないおそれがある。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、無機基材Lを介した、重合性組成物層b ́からのポリマーp2の拡散によるものと推察される。重合性モノマーm1が無機基材Lを介して重合性組成物層b ́に拡散し、一方、ポリマーp2が無機基材Lを介して重合性組成物層a ́に拡散することによって、重合性組成物層b ́の方向に拡散できない層状無機系化合物fが、重合性組成物層a ́中に残存するような形で偏在していくものと推察される。モノマー吸収層b ́は、重合性モノマーm1を吸収して、モノマー吸収層b1となる。積層体Xでは、重合性組成物層a ́および重合性組成物層b ́は、相互に各成分の拡散が生じているため、偏在重合性組成物層a1の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab1として示している、図4では、便宜上、該界面を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施すことにより、偏在重合性組成物層a1およびモノマー吸収層b1中の重合性モノマーm1および重合性モノマーm2を重合さらに、無機基材Lの空隙部分に重合性モノマーm1および/または重合性モノマーm2が含まれている場合には、該重合性モノマーm1および/または重合性モノマーm2も重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した偏在ポリマー層a2および硬化したモノマー吸収層b2が積層された積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2では、層状無機系化合物fの偏在部a21と無機基材Lと層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。なお、モノマー吸収層b1には重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が吸収されているため、重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、上記重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yにおいては、偏在ポリマー層a2中の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab2として示している、図4では、便宜上、該界面を破線で示している。積層工程1の詳細、重合工程2の詳細については、製造方法1で説明したものと同様である。また、製造方法1で説明した加熱工程が含まれていても良い。製造方法3は、好ましくは、乾燥工程3を含む。乾燥工程3は重合工程2よりも後に行い得る。重合工程2よりも後に乾燥工程3を設けることによって、積層体Y中の残存臭気成分を除去できるので、高難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。乾燥工程3の乾燥温度は、好ましくは50~200°Cであり、より好ましくは70~180°Cであり、さらに好ましくは80~160°Cであり、特に好ましくは90~140°Cである。乾燥工程3の乾燥温度を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。乾燥工程3の乾燥時間は、好ましくは1分~3時間であり、より好ましくは1.5分~2時間であり、さらに好ましくは2分~1時間であり、特に好ましくは3分~30分である。乾燥工程3の乾燥時間を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。≪3.高難燃ポリマー部材の形態≫高難燃ポリマー部材の形態としては、任意の適切な形態を採用し得る。高難燃ポリマー部材の形態としては、例えば、シート状やテープ状が挙げられる。高難燃ポリマー部材の形態がシート状の場合は、難燃シートとして用い得る。高難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものがロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、高難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものが積層された形態を有していてもよい。高難燃ポリマー部材の最外層を粘着剤層とした場合には、高難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。なお、テープとシートを総称して単にテープあるいはシートと称する場合がある。高難燃ポリマー部材に、任意の適切な粘着剤層例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などから形成される粘着剤層をさらに設けることによっても、本発明の高難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。本発明の高難燃ポリマー部材において、難燃層Aの表面は、カバーフィルムで保護されていてもよい。本発明の高難燃ポリマー部材を使用する際にカバーフィルムは剥がされ得る。本発明の高難燃ポリマー部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層例えば、中間層、下塗り層などを有していてもよい。このような他の層としては、例えば、耐環境機能層として、光触媒層、防汚層、調湿層、防湿層、耐水層、撥水層、親水層、撥油層などを有していても良い。また、このような他の層としては、衛生機能層として、例えば、抗菌層、抗カビ層、消臭層などを有していても良い。また、このような他の層としては、例えば、物理的機能層として、例えば、導電層、耐指紋層、ハードコート層、インク吸収層、無機粒子含有層、反射防止層、光選択透過層などを有していても良い。また、このような他の層としては、例えば、化学的機能層として、例えば、耐アルカリ性層、耐酸性層、耐溶剤性層などを有していても良い。また、このような他の層としては、例えば、熱機能層として、例えば、遮熱層、熱伝導層、断熱層などを有していても良い。<3-1.耐環境機能層>耐環境機能層としては、耐環境機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような耐環境機能層としては、好ましくは、光触媒層、防汚層、調湿層、防湿層、耐水層、撥水層、親水層、撥油層などが挙げられる。耐環境機能層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐環境機能層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な耐環境機能性を発現することができる。3-1-1.光触媒層光触媒層は、光触媒を含む。光触媒の形態は、どのような形態であっても良いが、光触媒性能が十分に発現できる点で、光触媒粒子が好ましい。光触媒層は、光触媒のみから形成される層であっても良いし、光触媒および光触媒以外の任意の適切な成分から形成される層であっても良い。光触媒以外の任意の適切な成分としては、例えば、無機バインダー、分散安定剤などの添加剤、などが挙げられる。光触媒粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉛、酸化第二鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の金属酸化物が挙げられる。また、これらの金属酸化物にFe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Pt、Au等の金属を付加したものも挙げられる。中でも、酸化チタンが、無害で化学的に安定しており、安価であるため好ましい。酸化チタンとしては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルックライト型酸化チタンのいずれも使用できるが、光触媒反応の高活性なアナターゼ型酸化チタンを主成分とするものが好ましい。光触媒粒子の平均粒子径は、好ましくは0.005~0.1μmであり、より好ましくは0.01~0.1μmである。光触媒粒子の平均粒子径が上記範囲内にあれば、光触媒層Lの透明性を確保でき、かつ光触媒活性を高活性に保持することができる。光触媒層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。光触媒層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。光触媒層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な光触媒活性を発現することができる。無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。無機バインダーとしては、好ましくは、シリカ化合物が挙げられる。シリカ化合物としては、4、3、2官能のアルコキシシラン、およびこれらアルコキシシランの縮合物、加水分解物、シリコーンワニス等が使用できる。3、2官能のアルコキシシランは、一般的にはシランカップリング剤と呼ばれることがある。具体的には、4官能アルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、3官能のアルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドプロポキシトリメトキシシラン、グリシロプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、2官能のアルコキシシランとしては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどが挙げられる。アルコキシシランの縮合物としては、例えば、エチルシリケート40、エチルシリケート48、メチルシリケート51等の4官能アルコキシシランの縮合物が挙げられる。アルコキシシランの加水分解物としては、例えば、アルコキシシランを有機溶媒と水および触媒を使用して加水分解させたものが挙げられる。これらのシリカ化合物の中でも、特に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、エチルシリケート40、エチルシリケート48、メチルシリケート51、それらの加水分解生成物であるアルコール性シリカゾルは、光触媒を強固に固定でき、かつ比較的安価であることから、特に好ましい。3-1-2.防汚層防汚層としては、防汚効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。防汚層としては、好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも1種を含む層が挙げられる。フッ素系樹脂としては、例えば、特開平09-258003中に示される含フッ素シラン化合物一般式1が挙げられる。フッ素系樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。一般式1中、Rfは炭素数1~16の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、CF3-、C2F5-、C3F7-が挙げられる。Xはヨウ素または水素である。Yは水素または低級アルキル基である。R1は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、-OR3、-OCOR3、-OCR3=CR42、-ON=CR32、-ON=CR5が挙げられるただし、R3は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、R4は水素または低級脂肪族炭化水素基、R5は炭素数3~6の二価の脂肪族炭化水素基である。R1としては、より好ましくは、塩素、-OCH3、-OC2H5が挙げられる。R2は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1~4の一価の炭化水素基が挙げられる。a、b、c、dは0~200の整数であり、好ましくは1~50である。eは0または1である。mおよびnは0~2の整数であり、好ましくは0である。pは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは5×102~1×105であり、より好ましくは5×102~1×104である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式2で示されるものが挙げられる。一般式2中、qは1~50の整数であり、rは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数であり、その他の記号は一般式1で説明したものと同様である。シリコーン系樹脂としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平09-111185に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。シリコーン系樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。防汚層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。防汚層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。防汚層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。防汚層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。防汚層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた防汚性を発現することができる。3-1-3.調湿層調湿層としては、調湿効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。調湿層は、好ましくは、多孔性物質を含む。調湿層中の多孔性物質の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記多孔性物質としては、任意の適切な多孔性物質を採用し得る。このような多孔性物質としては、無機酸化物、複合無機酸化物、多孔性炭素などが挙げられる。このような多孔性物質としては、具体的には、例えば、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカアルミナ複合酸化物、ゼオライト、活性炭から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。調湿層中の多孔性物質は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。調湿層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。調湿層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。調湿層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。調湿層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。調湿層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた調湿性を発現することができる。3-1-4.防湿層防湿層としては、防湿効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。防湿層は、好ましくは、防湿効果を有する樹脂を含む。具体的には、防湿層は、好ましくは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも1種を含む。防湿層中の、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、ポリ塩化ビニリデン由来の構成単位を有する樹脂であれば、任意の適切なポリ塩化ビニリデン系樹脂を採用し得る。このようなポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデンの変性体、塩化ビニリデンと他の共重合性モノマーとの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン由来の構成単位を有する樹脂であれば、任意の適切なポリオレフィン系樹脂を採用し得る。このようなポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリエチレン、エチレンと他の共重合性モノマーとの共重合体、ポリプロピレン、プロピレンと他の共重合性モノマーとの共重合体などが挙げられる。防湿層中の防湿効果を有する樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。防湿層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。防湿層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。防湿層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。防湿層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。防湿層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた防湿性を発現することができる。防湿層は、任意の適切な防湿塗料から形成される層であっても良い。3-1-5.耐水層耐水層としては、耐水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。耐水層は、好ましくは、耐水性樹脂を含む。耐水層中の耐水性樹脂の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記耐水性樹脂としては、任意の適切な耐水性樹脂を採用し得る。このような耐水性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。エポキシ系樹脂としては、例えば、エポキシ基含有モノマー中またはエポキシ基含有プレポリマー中に存在するエポキシ基を、硬化剤光重合開始剤や熱重合開始剤などによって架橋させて得られる、架橋樹脂が挙げられる。エポキシ系樹脂としては、具体的には、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、例えば、フェノール類フェノールやクレゾールなどとホルムアルデヒドを原料として触媒存在下にて合成される硬化樹脂が挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。シリコーン系樹脂としては、例えば、シロキサン結合を有する主骨格を持つ樹脂が挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイル、シリコーンワニス、特開平9-111185号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、例えば、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。耐水層中の耐水性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。耐水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。耐水層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。耐水層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐水層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐水性を発現することができ、水分に曝されても表面が劣化し難い。3-1-6.撥水層撥水層としては、撥水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。撥水層は、好ましくは、撥水性化合物を含む。撥水層中の撥水性化合物の含有割合は、好ましくは1~100重量であり、より好ましくは2~100重量であり、さらに好ましくは3~100重量である。上記撥水性化合物としては、任意の適切な撥水性化合物を採用し得る。このような撥水性化合物としては、例えば、シリコーン系化合物、フッ素系化合物から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。シリコーン系化合物としては、撥水剤として用い得るシリコーン系化合物が挙げられる。このようなシリコーン系化合物としては、例えば、シロキサン結合を有する主骨格を持つ樹脂が挙げられる。シリコーン系化合物としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイル、シリコーンワニス、特開平9-111185号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系化合物としては、撥水剤として用い得るフッ素系化合物が挙げられる。このようなフッ素系化合物としては、例えば、フッ素含有鎖を有する化合物、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が挙げられる。フッ素系化合物としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。撥水層中の撥水性化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。撥水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。撥水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。撥水層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。撥水層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。撥水層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた撥水性を発現することができ、表面が汚染物で汚れた場合に、水で容易に該汚染物を除去できる。3-1-7.親水層親水層としては、親水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。親水層は、好ましくは、親水性無機化合物および親水性樹脂から選ばれる少なくとも1種を含む。親水性無機化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。親水性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。親水層が親水性無機化合物を含む場合、親水層中の親水性無機化合物の含有割合は、好ましくは1~100重量であり、より好ましくは2~100重量であり、さらに好ましくは3~100重量である。親水層が親水性樹脂を含む場合、親水層中の親水性樹脂の含有割合は、好ましくは1~100重量であり、より好ましくは2~100重量であり、さらに好ましくは3~100重量である。上記親水性無機化合物としては、任意の適切な親水性無機化合物を採用し得る。このような親水性化合物としては、例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナから選ばれる少なくとも1種が挙げられる。上記親水性樹脂としては、任意の適切な親水性樹脂を採用し得る。このような親水性樹脂としては、例えば、アミノ基、アンモニウム基、ピリジル基、イミノ基、ベタイン構造等のカチオン性基含有ビニルモノマーから得られるカチオン性ポリマー;ヒドロキシ基、アミド基、エステル基、エーテル基等の親水性の非イオン性基含有ビニルモノマーから得られる非イオン性ポリマー;カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等のアニオン性基含有ビニルモノマーから得られるアニオン性ポリマー;から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。カチオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジイソプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジブチルアミノエチルメタアクリレート、ジイソブチルアミノエチルメタアクリレート、ジt-ブチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジt-ブチルアミノプロピルメタアクリルアミド等の炭素数2~44のジアルキルアミノ基を有するメタアクリル酸エステルまたはメタアクリルアミド;ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等の炭素数2~44のジアルキルアミノ基を有するスチレン;2-または4-ビニルピリジン等のビニルピリジン;N-ビニルイミダゾール等のN-ビニル複素環化合物類;アミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニル等のビニルエーテル類;これらのアミノ基を有するモノマーの酸中和物またはこれらのアミノ基を有するモノマーをハロゲン化アルキル炭素数1~22、ハロゲン化ベンジル、アルキル炭素数1~18もしくはアリール炭素数6~24スルホン酸または硫酸ジアルキル総炭素数2~8等により4級化したもの;ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のジアリル型4級アンモニウム塩;N-3-スルホプロピル-N-メタアクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウムベタイン、N-3-スルホプロピル-N-メタアクリロイルアミドプロピル-N,N-ジメチルアンモニウムベタイン、N-3-カルボキシメチル-N-メタアクリロイルアミドプロピル-N,N-ジメチルアンモニウムベタイン、N-カルボキシメチル-N-メタアクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウムベタイン等のベタイン構造を有するビニルモノマー;などのモノマーが挙げられる。非イオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ビニルアルコール;N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタアクリレート、N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド等のヒドロキシアルキル炭素数1~8基を有するメタアクリル酸エステルまたはメタアクリルアミド;ポリエチレングリコールメタアクリレートエチレングリコールの重合度が1~30等の多価アルコールのメタアクリル酸エステル;メタアクリルアミド;N-メチルメタアクリルアミド、N-n-プロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミド、N-イソブチルメタアクリルアミド等のアルキル炭素数1~8メタアクリルアミド;N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド等のジアルキル総炭素数2~8メタアクリルアミド;ジアセトンメタアクリルアミド;N-ビニルピロリドン等のN-ビニル環状アミド;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート等のアルキル炭素数1~8基を有するメタアクリル酸エステル;N-メタアクロイルモルホリン等の環状アミド基を有するメタアクリルアミド;などが挙げられる。アニオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の重合性の不飽和基を有するカルボン酸モノマーおよび/またはその酸無水物1つのモノマー中に2つ以上のカルボキシル基を有する場合;スチレンスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-アルキル炭素数1~4プロパンスルホン酸等の重合性の不飽和基を有するスルホン酸モノマー;ビニルホスホン酸;メタアクリロイロキシアルキル炭素数1~4リン酸等の重合性の不飽和基を有するリン酸モノマー;などが挙げられる。親水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。親水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。親水層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。親水層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。親水層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた親水性を発現することができ、表面が汚染物で汚れた場合に、容易に該汚染物を洗浄できる。3-1-8.撥油層撥油層としては、撥油効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。撥油層は、好ましくは、撥油性化合物を含む。撥油層中の撥油性化合物の含有割合は、好ましくは1~100重量であり、より好ましくは2~100重量であり、さらに好ましくは3~100重量である。上記撥油性化合物としては、任意の適切な撥油性化合物を採用し得る。このような撥油性化合物としては、例えば、フッ素系樹脂、フッ素含有シラン化合物から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。フッ素系樹脂としては、撥油剤として用い得るフッ素系樹脂が挙げられる。このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。フッ素含有シラン化合物としては、撥油剤として用い得るフッ素含有シラン化合物が挙げられる。このようなフッ素含有シラン化合物としては、例えば、一般式1で表されるような、特開平09-258003に示される含フッ素シラン化合物が挙げられる。一般式1中、Rfは炭素数1~16の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、CF3-、C2F5-、C3F7-が挙げられる。Xはヨウ素または水素である。Yは水素または低級アルキル基である。R1は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、-OR3、-OCOR3、-OCR3=CR42、-ON=CR32、-ON=CR5が挙げられるただし、R3は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、R4は水素または低級脂肪族炭化水素基、R5は炭素数3~6の二価の脂肪族炭化水素基である。R1としては、より好ましくは、塩素、-OCH3、-OC2H5が挙げられる。R2は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1~4の一価の炭化水素基が挙げられる。a、b、c、dは0~200の整数であり、好ましくは1~50である。eは0または1である。mおよびnは0~2の整数であり、好ましくは0である。pは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは5×102~1×105であり、より好ましくは5×102~1×104である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式2で示されるものが挙げられる。一般式2中、qは1~50の整数であり、rは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数であり、その他の記号は一般式1で説明したものと同様である。撥油層中の撥油性化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。撥油層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。撥油層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。撥油層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。撥油層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。撥油層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた撥油性を発現することができ、表面が油性汚染物で汚れた場合に、容易に該油性汚染物を除去できる。<3-2.衛生機能層>衛生機能層としては、衛生機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような衛生機能層としては、好ましくは、抗菌層、抗カビ層、消臭層などが挙げられる。衛生機能層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。衛生機能層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な衛生機能性を発現することができる。3-2-1.抗菌層抗菌層としては、抗菌効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。抗菌層は、好ましくは、抗菌剤を含む。抗菌剤としては、任意の適切な抗菌剤を採用し得る。抗菌層中の抗菌剤の含有割合は、好ましくは0.05~20重量であり、より好ましくは0.1~15重量であり、さらに好ましくは0.5~10重量である。抗菌層中の抗菌剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた抗菌性を発現することができる。抗菌剤としては、好ましくは、無機粉末に金属成分が担持されたものである。金属成分の担持量は、抗菌剤中の含有割合として、好ましくは0.1~30重量であり、より好ましくは0.5~20重量であり、さらに好ましくは1~10重量である。金属成分の担持量が上記範囲内に収まれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた抗菌性を発現することができる。無機粉末としては、任意の適切な無機粉末を採用し得る。無機粉末としては、好ましくは、ゼオライト、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種である。金属成分としては、任意の適切な金属成分を採用し得る。金属成分としては、好ましくは、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス、カドミウム、クロム、水銀から選ばれる少なくとも1種である。抗菌層は、より好ましくは、抗菌剤を含む樹脂組成物である。このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂;ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ABS系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂;天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム;などが挙げられる。抗菌層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。抗菌層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。抗菌層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。抗菌層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。抗菌層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた抗菌性を発現することができる。3-2-2.抗カビ層抗カビ層としては、抗カビ効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。抗カビ層は、好ましくは、抗カビ剤を含む。抗カビ剤としては、任意の適切な抗カビ剤を採用し得る。抗カビ層中の抗カビ剤の含有割合は、好ましくは0.05~20重量であり、より好ましくは0.1~15重量であり、さらに好ましくは0.5~10重量である。抗カビ層中の抗カビ剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた抗カビ性を発現することができる。抗カビ剤は、好ましくは、有機系抗カビ剤、無機系抗カビ剤から選ばれる少なくとも1種である。有機系抗カビ剤としては、任意の適切な有機系抗カビ剤を採用し得る。有機系抗カビ剤としては、好ましくは、チオカルバメート系化合物、ジチオカルバメート系化合物、アリルアミン系化合物、イミダゾール系化合物、トリアゾール系化合物、チアゾロン系化合物、トロポロン系化合物、有機酸系化合物から選ばれる少なくとも1種である。チオカルバメート系化合物やジチオカルバメート系化合物としては、例えば、トルナフテート、トルシクラート、ザーラムテトラメチルチウラムジスルフィド、ファーバム、ジラム、ジネブ、マンネブ、ポリカルバメートなどが挙げられる。アリルアミン系化合物としては、例えば、ブテナフィンなどが挙げられる。イミダゾール系化合物としては、例えば、置換基を有するイミダゾール化合物例えば、チアゾリル基を有するベンズイミダゾール、チアゾリニル基を有するベンズイミダゾール、チアジアゾリニル基を有するベンズイミダゾールなど、クロトリマゾール、エコナゾール、ミコナゾール、チオコナゾール、ビホナゾール、スルコナゾール、クロコナゾール、イソコナゾール、オキシコナゾール、ケトコナゾールなどが挙げられる。トリアゾール系化合物としては、例えば、フルコナゾールなどが挙げられる。チアゾロン系化合物としては、例えば、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンなどが挙げられる。トロポロン系化合物としては、例えば、ヒノキチオールなどが挙げられる。有機酸系化合物としては、例えば、デヒドロ酢酸、ソルビン酸、プロピオン酸、芳香族カルボン酸安息香酸、ピリドンカルボン酸系化合物などなどが挙げられる。無機系抗カビ剤としては、任意の適切な無機系抗カビ剤を採用し得る。無機系抗カビ剤としては、好ましくは、金属イオンを無機化合物に担持させた金属イオン系抗カビ剤および光触媒から選ばれる少なくとも1種である。金属イオンとしては、例えば、銀、銅、亜鉛などが挙げられる。無機化合物としては、例えば、ゼオライト、シリカゲル等のケイ酸塩;アパタイト等のリン酸塩;などが挙げられる。抗カビ層は、より好ましくは、抗カビ剤を含む樹脂組成物である。このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂;ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ABS系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂;天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム;などが挙げられる。抗カビ層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。抗カビ層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。抗カビ層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。抗カビ層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。抗カビ層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた抗カビ性を発現することができる。3-2-3.消臭層消臭層としては、消臭効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。消臭層は、好ましくは、消臭剤を含む。消臭剤としては、任意の適切な消臭剤を採用し得る。消臭層中の消臭剤の含有割合は、好ましくは0.01~20重量であり、より好ましくは0.1~15重量であり、さらに好ましくは0.5~10重量である。消臭層中の消臭剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた消臭性を発現することができる。消臭剤としては、好ましくは、無機粉末に金属成分が担持されたものである。金属成分の担持量は、消臭剤中の含有割合として、好ましくは0.1~30重量であり、より好ましくは0.5~20重量であり、さらに好ましくは1~20重量である。金属成分の担持量が上記範囲内に収まれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた消臭性を発現することができる。無機粉末としては、任意の適切な無機粉末を採用し得る。無機粉末としては、好ましくは、ゼオライト、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウム、活性炭から選ばれる少なくとも1種である。金属成分としては、任意の適切な金属成分を採用し得る。金属成分としては、好ましくは、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、水銀から選ばれる少なくとも1種である。消臭層は、樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂;ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ABS系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂;天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム;などが挙げられる。消臭層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。消臭層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。消臭層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。消臭層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。消臭層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた消臭性を発現することができる。<3-3.耐環境機能層または衛生機能層の作製>耐環境機能層または衛生機能層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐環境機能層または衛生機能層は、好ましくは、前述した耐環境機能層や衛生機能層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した耐環境機能層や衛生機能層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な塗料を用いて、耐環境機能層や衛生機能層を形成しても良い。耐環境機能層または衛生機能層の作製は、任意の適切なタイミングで行うことができる。3-3-1.光触媒層の作製光触媒層は、任意の適切な方法で作製することができる。光触媒層は、好ましくは、光触媒を含む光触媒コート液を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。光触媒コート液は、光触媒と任意の適切な溶媒とを混合して調製し得る。光触媒としては、光触媒粒子が好ましい。溶媒としては、例えば、有機溶媒、水が好ましい。溶媒としては、1種のみの溶媒を用いても良いし、2種以上の溶媒の混合溶媒を用いても良い。光触媒と溶媒とを混合する場合、該光触媒は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。光触媒粒子を用いる場合、該光触媒粒子の凝集による粒子径の変化および沈降を防ぐため、光触媒コート液中に分散安定剤を共存させても良い。分散安定剤は、光触媒粒子の調製時から共存させても良いし、光触媒コート液を調製する際に添加しても良い。分散安定剤としては、任意の適切な分散安定剤を用い得る。例えば、酸化チタンは中性付近では凝集しやすいので、酸性またはアルカリ性の分散安定剤が好ましい。酸性の分散安定剤としては、例えば、硝酸、塩酸等の鉱酸;酢酸、シュウ酸、グリコール酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸;オキシカルボン酸;ポリカルボン酸;などが挙げられる。アルカリ性の分散安定剤としては、カルボン酸、ポリカルボン酸などのアルカリ金属塩;アンモニア;1~4級のアミン類;アミンにヒドロキシ基を付加したアルカノールアミン;などが挙げられる。光触媒コート液は、無機バインダーを含んでいても良い。無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。光触媒コート液は、目的や必要性に応じて、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。このような他の添加剤としては、例えば、増粘剤などが挙げられる。増粘剤としては、例えば、水溶性高分子などが挙げられる。光触媒コート液中の光触媒の含有割合やその他の成分無機バインダーなどの含有割合は、得られる光触媒層が光触媒性能を発現できる限り、任意の適切な含有割合を採用し得る。光触媒コート液を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。光触媒を含む光触媒コート液を塗布した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、80~180°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-3-2.防汚層の作製防汚層は、任意の適切な方法で作製することができる。防汚層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。防汚層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。防汚層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-3-3.調湿層の作製調湿層は、任意の適切な方法で作製することができる。調湿層は、例えば、多孔性物質を必須に含む調湿塗料を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。調湿塗料を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。調湿塗料の塗布により難燃層A上に調湿層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に調湿塗料を塗布して調湿層を形成する方法、任意の適切な基材上に調湿塗料を塗布して形成した調湿層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。調湿塗料を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。調湿塗料を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。3-3-4.防湿層の作製防湿層は、任意の適切な方法で作製することができる。防湿層は、例えば、防湿効果を有する樹脂を必須に含む防湿塗料を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。防湿塗料を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。防湿塗料の塗布により難燃層A上に防湿層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に防湿塗料を塗布して防湿層を形成する方法、任意の適切な基材上に防湿塗料を塗布して形成した防湿層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。防湿塗料を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。防湿塗料を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。3-3-5.耐水層の作製耐水層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐水層は、例えば、耐水性樹脂を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該耐水性樹脂を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な耐水塗料を用いて、耐水層を形成しても良い。3-3-6.撥水層の作製撥水層は、任意の適切な方法で作製することができる。撥水層は、例えば、撥水性化合物を含む撥水層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該撥水性化合物を含む撥水層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な撥水塗料を用いて、撥水層を形成しても良い。3-3-7.親水層の作製親水層は、任意の適切な方法で作製することができる。親水層は、例えば、親水性無機化合物および/または親水性樹脂を含む親水層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該親水性無機化合物および/または親水性樹脂を含む親水層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な親水塗料を用いて、親水層を形成しても良い。3-3-8.撥油層の作製撥油層は、任意の適切な方法で作製することができる。撥油層は、例えば、撥油性化合物を含む撥油層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該撥油性化合物を含む撥油層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な撥油塗料を用いて、撥油層を形成しても良い。3-3-9.抗菌層の作製抗菌層は、任意の適切な方法で作製することができる。抗菌層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、抗菌剤を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、室温~150°Cであり、より好ましくは40~100°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。抗菌層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。抗菌層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-3-10.抗カビ層の作製抗カビ層は、任意の適切な方法で作製することができる。抗カビ層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、抗カビ剤を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、室温~150°Cであり、より好ましくは40~100°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。抗カビ層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。抗カビ層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-3-11.消臭層の作製消臭層は、任意の適切な方法で作製することができる。消臭層の作製方法としては、例えば、消臭層の材料を難燃層A上にコーティングして形成する方法、消臭層の材料を難燃層A上に蒸着例えば、真空蒸着して形成する方法などが挙げられる。また、消臭層を難燃層Aとラミネートして、難燃層A上に消臭層を形成しても良い。さらに、消臭層を任意の適切な基材上に形成した後に難燃層A上に転写することによって、難燃層A上に消臭層を形成しても良い。<3-4.物理的機能層>物理的機能層としては、物理的機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような物理的機能層としては、好ましくは、導電層、耐指紋層、ハードコート層、インク吸収層、無機粒子含有層、反射防止層、光選択透過層などが挙げられる。物理的機能層の厚みは、好ましくは0.005~100μmであり、より好ましくは0.01~100μmであり、さらに好ましくは0.1~100μmであり、特に好ましくは1~100μmである。物理的機能層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な物理的機能性を発現することができる。3-4-1.導電層導電層は、導電性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。導電層は、1層のみからなるものでも良いし、2層以上からなるものでも良い。導電層は、好ましくは導電性物質を含有する。導電性物質としては、導電性を発現できる物質であれば、任意の適切な導電性物質を採用し得る。導電性物質は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。導電性物質としては、例えば、導電性金属、導電性金属酸化物、導電性複合金属化合物、導電性ポリマーが挙げられる。導電性金属としては、任意の適切な導電性金属を採用し得る。導電性金属としては、例えば、カーボンブラック、銀、銅、ニッケルなどが挙げられる。導電性金属酸化物としては、任意の適切な導電性金属酸化物を採用し得る。導電性金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化チタンなどが挙げられる。導電性複合金属化合物としては、任意の適切な導電性複合金属化合物を採用し得る。導電性複合金属化合物としては、例えば、導電性金属酸化物にスズ、アンチモン、アルミニウム、ガリウムなどをドープした化合物例えば、スズ含有酸化インジウム粒子ITO、アンチモン含有酸化スズ粒子ATO、アルミニウム含有酸化亜鉛粒子AZO、ガリウム含有酸化亜鉛粒子GZOなど;ITOをアルミニウム置換した化合物;ガラスビーズ、マイカ、針状酸化チタンなどに金属や金属酸化物をコーティングした化合物;などが挙げられる。導電性ポリマーとしては、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどが挙げられる。導電性物質が粒子状の場合、その平均粒子径は、好ましくは0.005~0.5μmであり、より好ましくは0.01~0.5μmである。導電性物質が粒子状の場合、その平均粒子径が上記範囲内にあれば、導電層の導電性を高いレベルで発現することができる。導電層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、充填材、滑剤、熱安定剤、防曇剤、安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、樹脂、溶剤等が挙げられる。導電層は、任意の適切な形態を採り得る。このような形態としては、例えば、塗工層、シート層などが挙げられる。導電層が塗工層の場合、該導電層は、任意の適切な導電性液体を塗工することによって形成され得る。導電層がシート層の場合、該導電層としては、例えば、導電性物質を含有するシート層が挙げられる。このようなシート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。導電層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。導電層Lの厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な導電性を発現することができる。3-4-2.耐指紋層耐指紋層としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂を含む層である。フッ素系樹脂としては、例えば、特開平09-258003中に示される含フッ素シラン化合物一般式1が挙げられる。フッ素系樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。一般式1中、Rfは炭素数1~16の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、CF3-、C2F5-、C3F7-が挙げられる。Xはヨウ素または水素である。Yは水素または低級アルキル基である。R1は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、-OR3、-OCOR3、-OCR3=CR42、-ON=CR32、-ON=CR5が挙げられるただし、R3は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、R4は水素または低級脂肪族炭化水素基、R5は炭素数3~6の二価の脂肪族炭化水素基である。R1としては、より好ましくは、塩素、-OCH3、-OC2H5が挙げられる。R2は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1~4の一価の炭化水素基が挙げられる。a、b、c、dは0~200の整数であり、好ましくは1~50である。eは0または1である。mおよびnは0~2の整数であり、好ましくは0である。pは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは5×102~1×105であり、より好ましくは5×102~1×104である。一般式1で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式2で示されるものが挙げられる。一般式2中、qは1~50の整数であり、rは1以上の整数であり、好ましくは1~10の整数であり、その他の記号は一般式1で説明したものと同様である。シリコーン系樹脂としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平09-111185に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。シリコーン系樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ウレタン系樹脂としては、例えば、特開2010-248426に示されるウレタンメタアクリレート、活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタンメタアクリレート化合物などが挙げられる。ウレタン系樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタンメタアクリレート化合物における活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールジメタアクリレート等のペンタエリスリトール類;トリメチロールプロパンジメタアクリレート等のメチロール類;ビスフェノールAジエポキシアクリレート等のエポキシアクリレート類;等を挙げることができる。このような活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物としては、好ましくは、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートが挙げられる。これらの活性水素を有する多官能メタアクリレートは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタンメタアクリレート化合物におけるポリイソシアネート化合物としては、例えば、鎖状飽和炭化水素、環状飽和炭化水素脂環式、芳香族炭化水素を構成要素とするポリイソシアネート化合物が挙げられる。具体的には、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の鎖状飽和炭化水素ポリイソシアネート;イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス4-シクロヘキシルイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添トルエンジイソシアネート等の環状飽和炭化水素脂環式ポリイソシアネート;2,4-トリレンジイソシアネート、1,3-キシリレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、3,3 ́-ジメチル-4,4 ́-ジイソシアネート、6-イソプロピル-1,3-フェニルジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート;等が挙げられる。このようなポリイソシアネート化合物としては、好ましくは、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。多官能ウレタンメタアクリレート化合物の製造に際し、活性水素を有する多官能メタアクリレート化合物中の活性水素基1当量に対する、ポリイソシアネート化合物の使用量は、イソシアネート基当量として、好ましくは0.1~50当量であり、より好ましくは0.1~10当量である。反応温度は、好ましくは30~150°Cであり、より好ましくは50~100°Cである。反応の終点は残存イソシアネート量を過剰のn-ブチルアミンで反応させ、1N塩酸にて逆滴定する方法により算出し、残存ポリイソシアネート量が0.5重量以下となった時点を終了とする。多官能ウレタンメタアクリレート化合物の製造に際し、反応時間の短縮を目的として、触媒を添加してもよい。このような触媒としては、塩基性触媒、酸性触媒が挙げられる。塩基性触媒としては、例えば、ピリジン、ピロール、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、アンモニア等のアミン類;トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類;等を挙げることができる。酸性触媒としては、例えば、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、トリブトキシアルミニウム、トリチタニウムテトラブトキシド、ジルコニウムテトラブトキシド等の金属アルコキシド類;塩化アルミニウム等のルイス酸類;2-エチルヘキサンスズ、オクチルスズトリラウリレート、ジブチルスズジラウリレート、オクチルスズジアセテート等のスズ化合物;等が挙げられる。触媒の添加量は、ポリイソシアネート100重量部に対して、好ましくは0.1~1重量部である。多官能ウレタンメタアクリレート化合物の製造に際し、反応中のメタアクリレート化合物の重合を防止するために、重合禁止剤例えば、メトキノン、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェノチアジン等を使用することが好ましい。このような該重合禁止剤の使用量は、反応混合物に対して、好ましくは0.01~1重量であり、より好ましくは0.05~0.5重量である。反応温度は、好ましくは60~150°Cであり、より好ましくは80~120°Cである。耐指紋層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐指紋層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。耐指紋層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。耐指紋層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐指紋層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐指紋性を発現することができる。3-4-3.ハードコート層ハードコート層としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。好ましくは、紫外線硬化系ハードコート層、熱硬化系ハードコート層、有機無機ハイブリッド系ハードコート層から選ばれる少なくとも1種である。紫外線硬化系ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。熱硬化系ハードコート層は、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。有機無機ハイブリッド系ハードコート層は、有機無機ハイブリッド樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。上記のような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、オキセタン系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。ハードコート層の形成にこのような樹脂を含む樹脂組成物を用いれば、優れた耐擦傷性能を有効に発現できるハードコート層を得ることができる。取扱性等の点から、特に好ましくは、アクリル系樹脂である。上記アクリル系樹脂としては、単官能又は多官能の各種メタアクリレート由来の繰り返し単位を有する樹脂であれば、任意の適切なアクリル系樹脂が採用され得る。上記単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ヘキシルジグリコールアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ノニルフェノキシエチルセロソルブアクリレート等が挙げられる。多官能メタアクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能メタアクリレート、並びに、オリゴウレタンメタアクリレート、オリゴエステルメタアクリレート等の多官能メタアクリレートオリゴマー等が挙げられる。これらのメタアクリレートは、単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いて共重合体を形成してもよい。上記樹脂組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。ハードコート層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくは2H~8H、さらに好ましくは4H~6Hである。ハードコート層の鉛筆硬度をこのような範囲とすることで、優れた耐擦傷性を有するハードコート層を得ることができる。ハードコート層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。ハードコート層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。ハードコート層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐擦傷性を発現することができる。3-4-4.インク吸収層インク吸収層としては、印字効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。インク吸収層は、好ましくは、水溶性樹脂を含む。インク吸収層中の水溶性樹脂の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記水溶性樹脂としては、任意の適切な水溶性樹脂を採用し得る。このような水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリエチレンイミン、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。インク吸収層中の水溶性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。インク吸収層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。インク吸収層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。インク吸収層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。インク吸収層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。インク吸収層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた印字性を発現することができる。3-4-5.無機粒子含有層無機粒子含有層としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。無機粒子含有層は、好ましくは、ポリマー中に無機粒子を含有する層である。無機粒子含有層に含まれるポリマーとしては、任意の適切なポリマーを採用し得る。例えば、上記難燃層Aや上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーとして例示した各種ポリマーと同様のものを例示することができる。無機粒子含有層は無機粒子を含有する。無機粒子としては、任意の適切な無機粒子を採用し得る。このような無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、シリカ被覆粒子などが挙げられる。シリカ被覆粒子としては、表面がシリカで被覆された粒子であれば任意の適切な粒子を採用し得る。シリカ被覆粒子としては、例えば、表面がシリカで被覆された金属類が挙げられる。このような金属類としては、例えば、金属単体、金属酸化物、金属複合酸化物などが挙げられる。このような金属類としては、好ましくは金属酸化物であり、具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。無機粒子含有層中の無機粒子は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。無機粒子含有層中の無機粒子の平均粒子径の上限値は、好ましくは100nm以下であり、より好ましくは40nm以下であり、さらに好ましくは20nm以下であり、特に好ましくは15nm以下である。なお、無機粒子含有層中の無機粒子の平均粒子径の下限値は、好ましくは1nm以上であり、より好ましくは3nm以上であり、さらに好ましくは5nm以上である。無機粒子含有層中の無機粒子の平均粒子径が上記範囲内に収まれば、透明性に優れた無機粒子含有層を提供し得る。無機粒子含有層中の無機粒子がシリカなどの親水性無機粒子の場合、無機粒子含有層の表面に油性物質が付着し難くなり、耐汚染性が向上し得る。無機粒子含有層は、好ましくは、ポリマー中に無機粒子および必要に応じて任意の適切な添加剤を配合することによって得られる無機粒子含有層形成材料から作製し得る。より具体的には、無機粒子含有層の作製方法としては、例えば、上記無機粒子含有層形成材料を難燃層A上に塗工して形成する方法、上記無機粒子含有層形成材料から独立して無機粒子含有層を作製した後に難燃層A上に貼り合わせる方法、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を得るために配合する無機粒子の形態は、任意の適切な形態を採用し得る。このような無機粒子の形態としては、例えば、コロイド状、分散剤処理されたもの、カップリング処理されたもの、カプセル化されたもの、などが挙げられる。無機粒子含有層中の無機粒子の、無機粒子含有層中のポリマーに対する含有割合は、好ましくは20~90重量であり、より好ましくは25~80重量であり、さらに好ましくは30~70重量であり、特に好ましくは35~60重量である。無機粒子含有層中の無機粒子の、無機粒子含有層中のポリマーに対する含有割合が20重量未満の場合、非常に高い難燃性の発現が困難になるおそれがある。無機粒子含有層中の無機粒子の、無機粒子含有層中のポリマーに対する含有割合が90重量を超えると、無機粒子含有層が脆いものとなるおそれがある。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。無機粒子含有層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。無機粒子含有層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。無機粒子含有層の厚みが上記範囲内にあれば、透明性、フレキシブル性を損なうことなく、非常に高い難燃性を発現することができる。3-4-6.反射防止層反射防止層としては、反射防止効果が得られる限り、公知の反射防止層など、任意の適切な層を採用し得る。反射防止層は、1層のみからなる単層であっても良いし、2層以上からなる複数層であっても良い。反射防止層の形成材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料;樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料;テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル-ゲル系材料;などが挙げられる。これらの形成材料は、表面の防汚染性付与のために、フッ素基を含有するものが好ましい。これらの形成材料は、耐擦傷性を向上させるために、無機成分含有量が多い形成材料が好ましい。このような無機成分含有量が多い形成材料としては、上記ゾル-ゲル系材料が挙げられる。ゾル-ゲル系材料は、部分縮合されていても良い。耐擦傷性と低反射が両立できる反射防止層としては、例えば、エチレングリコール換算数平均分子量500~10000の範囲のシロキサンオリゴマーと、ポリスチレン換算数平均分子量5000以上であって、フルオロアルキル構造およびポリシロキサン構造を有するフッ素化合物とを含有する材料特開2004-167827号公報に記載の材料から形成された反射防止層も挙げられる。反射防止層の形成材料としては、無機ゾルも挙げられる。無機ゾルとしては、例えば、シリカ、アルミナ、フッ化マグネシウムなどが挙げられる。反射防止層の形成材料には、中空で球状の酸化ケイ素微粒子が含有されていても良い。このような中空で球状の酸化ケイ素微粒子としては、例えば、特開2001-233611号公報に開示されたシリカ系微粒子が挙げられる。反射防止層を形成する際の乾燥および硬化の温度としては、任意の適切な温度を採用し得る。反射防止層の形成には、例えば、ウェット方式であるファンテンコート、ダイコート、スピンコート、スプレーコート、グラビアコート、ロールコート、バーコート等の塗工法、真空蒸着などを採用し得る。反射防止層が2層以上からなる複数層の場合、例えば、屈折率の高い酸化チタン層屈折率:約1.8の上に屈折率の低い酸化ケイ素層屈折率:約1.45を積層した二層構造のものが好ましい。反射防止層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。反射防止層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。反射防止層の厚みは、好ましくは0.005~30μmであり、より好ましくは0.01~25μmであり、さらに好ましくは0.01~20μmである。反射防止層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた反射防止性を発現することができる。3-4-7.光選択透過層光選択透過層としては、光選択透過効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。光選択透過層は、好ましくは、金属薄膜、誘電体薄膜から選ばれる少なくとも1種である。金属薄膜の金属材料としては、任意の適切な金属材料を採用し得る。誘電体薄膜の誘電体材料としては、任意の適切な誘電体材料を採用し得る。光選択透過層としては、誘電体層Aと、誘電体層Aが有する屈折率よりも高い屈折率を有する誘電体層Bとを交互に積層した誘電体多層膜が好適である。誘電体層Aを構成する材料としては、好ましくは、屈折率の範囲が1.6以下の材料を選択することができ、より好ましくは、屈折率の範囲が1.2~1.6の材料を選択することができる。このような材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、六フッ化アルミニウムナトリウムなどが挙げられる。これらの材料は、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。誘電体層Bを構成する材料としては、好ましくは、屈折率の範囲が1.7以上の材料を選択することができ、より好ましくは、屈折率の範囲が1.7~2.5の材料を選択することができる。このような材料としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化インジウムを主成分とし酸化チタン、酸化錫、酸化セリウムなどを少量含有させたものなどが挙げられる。これらの材料は、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。光選択透過層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。光選択透過層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。光選択透過層は、1層のみからなる単層であっても良いし、2層以上からなる多層であっても良い。光選択透過層が多層の場合、該光選択透過層は、好ましくは、多層の金属薄膜、多層の誘電体薄膜から選ばれる少なくとも1種である。光選択透過層の具体例としては、例えば、シリカ層とチタニア層とが交互に積層された多層膜などが挙げられる。光選択透過層の厚みは、好ましくは0.005~100μmであり、より好ましくは0.01~50μmであり、さらに好ましくは0.05~40μmであり、特に好ましくは0.1~30μmである。光選択透過層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた光選択透過性を発現することができ、各種被着体に光選択透過性を付与できる。<3-5.化学的機能層>化学的機能層としては、化学的機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような化学的機能層としては、好ましくは、耐アルカリ性層、耐酸性層、耐溶剤性層などが挙げられる。化学的機能層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。化学的機能層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な化学的機能性を発現することができる。3-5-1.耐アルカリ性層耐アルカリ性層としては、耐アルカリ効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。耐アルカリ性層は、好ましくは、耐アルカリ性樹脂を含む。耐アルカリ性層中の耐アルカリ性樹脂の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記耐アルカリ性樹脂としては、任意の適切な耐アルカリ性樹脂を採用し得る。このような耐アルカリ性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。ウレタン系樹脂としては、具体的には、例えば、油変性ポリウレタン樹脂、アルキド系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。耐アルカリ性層中の耐アルカリ性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。耐アルカリ性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐アルカリ性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。耐アルカリ性層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。耐アルカリ性層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐アルカリ性層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐アルカリ性を発現することができる。3-5-2.耐酸性層耐酸性層としては、耐酸効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。耐酸性層は、好ましくは、耐酸性樹脂を含む。耐酸性層中の耐酸性樹脂の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記耐酸性樹脂としては、任意の適切な耐酸性樹脂を採用し得る。このような耐酸性樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平09-111185号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。耐酸性層中の耐酸性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。耐酸性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐酸性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。耐酸性層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。耐酸性層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐酸性層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐酸性を発現することができる。3-5-3.耐溶剤性層耐溶剤性層としては、耐溶剤効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。耐溶剤性層は、好ましくは、耐溶剤性樹脂を含む。耐溶剤性層中の耐溶剤性樹脂の含有割合は、好ましくは50~100重量であり、より好ましくは70~100重量であり、さらに好ましくは90~100重量であり、特に好ましくは95~100重量であり、最も好ましくは実質的に100重量である。上記耐溶剤性樹脂としては、任意の適切な耐溶剤性樹脂を採用し得る。このような耐溶剤性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。ウレタン系樹脂としては、具体的には、例えば、油変性ポリウレタン樹脂、アルキド系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平09-111185号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。耐溶剤性層中の耐溶剤性樹脂は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。耐溶剤性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐溶剤性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。耐溶剤性層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。耐溶剤性層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。耐溶剤性層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた耐溶剤性を発現することができる。<3-6.物理的機能層または化学的機能層の作製>物理的機能層または化学的機能層は、任意の適切な方法で作製することができる。物理的機能層または化学的機能層は、好ましくは、前述した物理的機能層や化学的機能層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した物理的機能層や化学的機能層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な塗料を用いて、物理的機能層や化学的機能層を形成しても良い。物理的機能層または化学的機能層の作製は、任意の適切なタイミングで行うことができる。3-6-1.導電層の作製導電層は、任意の適切な方法で作製することができる。導電層が塗工層の場合、該導電層は、任意の適切な導電性液体を塗工することによって形成され得る。具体的には、例えば、難燃層Aとなる層の表面に導電性液体を塗工することによって導電層を形成する。導電性液体を塗工した後は、必要に応じて、乾燥する。導電性液体は、市販の導電性液体を用いても良いし、任意の適切な導電性物質および必要に応じてその他の添加剤を任意の適切な溶剤と混合して調製し得る。溶剤としては、例えば、有機溶剤、水が好ましい。溶剤としては、1種のみの溶剤を用いても良いし、2種以上の溶剤の混合溶剤を用いても良い。導電性物質および必要に応じてその他の添加剤と溶剤とを混合する場合、該導電性物質は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。導電性液体を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。導電性液体を塗工した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、50~200°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~60分である。乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。導電層がシート層の場合、該シート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。具体的には、例えば、任意の適切な成形方法によってシート状物を形成し、難燃層Aとなる層の表面に該シート状物を貼り合わせる。3-6-2.耐指紋層の作製耐指紋層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐指紋層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。耐指紋層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。耐指紋層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-6-3.ハードコート層の作製ハードコート層は、任意の適切な方法で作製することができる。ハードコート層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物、有機無機ハイブリッド樹脂を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。ハードコート層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。ハードコート層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-6-4.インク吸収層の作製インク吸収層Lは、任意の適切な方法で作製することができる。インク吸収層Lは、好ましくは、前述した水溶性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。水溶性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。水溶性樹脂の塗布により難燃層A上にインク吸収層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に水溶性樹脂を塗布してインク吸収層を形成する方法、任意の適切な基材上に水溶性樹脂を塗布して形成したインク吸収層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。水溶性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。水溶性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。3-6-5.無機粒子含有層の作製無機粒子含有層は、任意の適切な方法で作製することができる。無機粒子含有層は、好ましくは、ポリマー中に無機粒子および必要に応じて任意の適切な添加剤を配合することによって得られる無機粒子含有層形成材料から作製し得る。より具体的には、無機粒子含有層の作製方法としては、例えば、上記無機粒子含有層形成材料を難燃層A上に塗工して形成する方法、上記無機粒子含有層形成材料から独立して無機粒子含有層を作製した後に難燃層A上に貼り合わせる方法、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を得るために配合する無機粒子の形態は、任意の適切な形態を採用し得る。このような無機粒子の形態としては、例えば、コロイド状、分散剤処理されたもの、カップリング処理されたもの、カプセル化されたもの、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合は、好ましくは20~90重量であり、より好ましくは25~80重量であり、さらに好ましくは30~70重量であり、特に好ましくは35~60重量である。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合が20重量未満の場合、非常に高い難燃性の発現が困難になるおそれがある。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合が90重量を超えると、無機粒子含有層が脆いものとなるおそれがある。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。無機粒子含有層形成材料を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を塗工した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。無機粒子含有層形成材料を塗工した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む無機粒子含有層形成材料を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む無機粒子含有層形成材料を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。無機粒子含有層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。3-6-6.反射防止層の作製反射防止層は、任意の適切な方法で作製することができる。反射防止層は、好ましくは、前述した反射防止層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した反射防止層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な反射防止塗料を用いて、反射防止層を形成しても良い。3-6-7.光選択透過層の作製光選択透過層は、任意の適切な方法で作製することができる。光選択透過層の作製方法としては、例えば、光選択透過層の材料を難燃層A上にコーティングして形成する方法、光選択透過層の材料を難燃層A上に蒸着例えば、真空蒸着して形成する方法などが挙げられる。また、光選択透過層を難燃層Aとラミネートして、難燃層A上に光選択透過層を形成しても良い。さらに、光選択透過層を任意の適切な基材上に形成した後に難燃層A上に転写することによって、難燃層A上に光選択透過層を形成しても良い。3-6-8.耐アルカリ性層の作製耐アルカリ性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐アルカリ性層は、好ましくは、前述した耐アルカリ性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐アルカリ性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐アルカリ性樹脂の塗布により難燃層A上に耐アルカリ性層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に耐アルカリ性樹脂を塗布して耐アルカリ性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐アルカリ性樹脂を塗布して形成した耐アルカリ性層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。耐アルカリ性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。耐アルカリ性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。3-6-9.耐酸性層の作製耐酸性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐酸性層は、好ましくは、前述した耐酸性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐酸性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐酸性樹脂の塗布により難燃層A上に耐酸性層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に耐酸性樹脂を塗布して耐酸性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐酸性樹脂を塗布して形成した耐酸性層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。耐酸性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。耐酸性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。3-6-10.耐溶剤性層の作製耐溶剤性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐溶剤性層は、好ましくは、前述した耐溶剤性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐溶剤性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐溶剤性樹脂の塗布により難燃層A上に耐溶剤性層を形成する方法としては、例えば、難燃層A上に直接に耐溶剤性樹脂を塗布して耐溶剤性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐溶剤性樹脂を塗布して形成した耐溶剤性層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。耐溶剤性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。耐溶剤性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。<3-7.熱機能層>熱機能層としては、熱機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような熱機能層としては、好ましくは、遮熱層、熱伝導層、断熱層などが挙げられる。熱機能層の厚みは、好ましくは0.1~200μmであり、より好ましくは0.1~150μmであり、特に好ましくは1~100μmである。熱機能層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な熱機能性を発現することができる。3-7-1.遮熱層遮熱層は、遮熱効果を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。遮熱効果とは、具体的には、赤外線の多くを反射することによって、熱エネルギーの発生を抑制する効果をいう。遮熱層は、好ましくは、780nm~2100nmの範囲において任意の波長を有する光に対する平均反射率が50以上である層である。遮熱層は、1層のみからなるものでも良いし、2層以上からなるものでも良い。遮熱層は、好ましくは、任意の適切な遮熱物質を含有する。このような遮熱物質としては、例えば、顔料、セラミック、金属、マイクロバルーンが挙げられる。このような遮熱物質は、1種のみ用いても良いし、2種以上を併用しても良い。遮熱物質が粒子状の場合、その平均粒子径は、好ましくは0.005~10μmであり、より好ましくは0.01~1μmである。遮熱物質が粒子状の場合、その平均粒子径が上記範囲内にあれば、遮熱層の遮熱性を高いレベルで発現することができる。顔料としては、任意の適切な顔料を採用し得る。顔料としては、例えば、無機顔料などが挙げられる。無機顔料としては、好ましくは、酸化チタン、二酸化マンガン、酸化コバルトなどの白色顔料;白色顔料と他の顔料とを併用した淡色系顔料;などが挙げられる。セラミックとしては、任意の適切な形態のセラミックを採用し得る。金属としては、任意の適切な金属を採用し得る。金属としては、例えば、アルミニウム、銅などが挙げられる。マイクロバルーンは、内部に空洞を有する中空微粒子である。マイクロバルーンとしては、ガラスやチタニア複合物などからなるセラミックバルーン等が挙げられる。好ましくは、例えば、ガラスビーズである。遮熱層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、充填材、滑剤、熱安定剤、防曇剤、安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、樹脂、溶剤等が挙げられる。遮熱層は、任意の適切な形態を採り得る。遮熱層は、好ましくは、塗工層、シート層、箔層、スパッタ層、蒸着層から選ばれる少なくとも1種である。遮熱層が塗工層の場合、該遮熱層は、任意の適切な遮熱塗料を塗工することによって形成され得る。遮熱層がシート層の場合、該遮熱層としては、例えば、遮熱物質を含有するシート層が挙げられる。このようなシート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。遮熱層が箔層の場合、該遮熱層としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔からなる箔層が挙げられる。遮熱層がスパッタ層や蒸着層の場合、任意の適切なスパッタリング方法や蒸着方法によって形成することができる。遮熱層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。遮熱層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な遮熱性を発現することができる。3-7-2.熱伝導層熱伝導層は、熱伝導性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。熱伝導層は、1層のみからなるものでも良いし、2層以上からなるものでも良い。熱伝導層は、好ましくは熱伝導性物質を含有する。熱伝導性物質としては、熱伝導性を発現できる物質であれば、任意の適切な熱伝導性物質を採用し得る。熱伝導性物質は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。熱伝導性物質としては、例えば、無機酸化物、無機窒化物、炭素化合物が挙げられる。無機酸化物としては、任意の適切な無機酸化物を採用し得る。無機酸化物としては、例えば、Si、Al、Ti、Zr、Cr、Feなどの金属を含む金属酸化物などが挙げられる。無機窒化物としては、任意の適切な無機窒化物を採用し得る。無機窒化物としては、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ガリウムなどが挙げられる。炭素化合物としては、任意の適切な炭素化合物を採用し得る。炭素化合物としては、例えば、ダイアモンド、黒鉛、カーボンブラックなどが挙げられる。熱伝導性物質が粒子状の場合、その平均粒子径は、好ましくは0.005~50μmであり、より好ましくは0.01~10μmである。熱伝導性物質が粒子状の場合、その平均粒子径が上記範囲内にあれば、熱伝導層の熱伝導性を高いレベルで発現することができる。熱伝導層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、充填材、滑剤、熱安定剤、防曇剤、安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、樹脂、溶剤等が挙げられる。熱伝導層は、任意の適切な形態を採り得る。このような形態としては、例えば、塗工層、シート層などが挙げられる。熱伝導層が塗工層の場合、該熱伝導層は、任意の適切な熱伝導性液体を塗工することによって形成され得る。熱伝導層がシート層の場合、該熱伝導層としては、例えば、熱伝導性物質を含有するシート層が挙げられる。このようなシート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。熱伝導層の厚みは、好ましくは0.1~200μmであり、より好ましくは0.5~100μmである。熱伝導層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な熱伝導性を発現することができる。3-7-3.断熱層断熱層としては、断熱効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。断熱層は、好ましくは、中空ビーズ構造物を含む。中空ビーズ構造物とは、ビーズ内部に気体層を含む構造物をいう。気体層としては、空気、窒素、希ガスなどが挙げられる。このような中空ビーズ構造物としては、例えば、中空セラミックビーズ、中空シリカビーズ、シラスバルーン、ガラスビーズ、中空スチレンビーズなどが挙げられる。これらの中でも、特に好ましくはガラスビーズである。断熱層は、より好ましくは、中空ビーズ構造物を含む樹脂組成物である。このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、上記中空ビーズからなる断熱材を保持し所定の形状に成形可能なものであれば、特にその制限はない。例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。断熱層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。断熱層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。断熱層は1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。断熱層の厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。断熱層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、非常に優れた断熱性を発現することができる。<3-8.熱機能層の作製>熱機能層は、任意の適切な方法で作製することができる。熱機能層は、好ましくは、前述した熱機能層を難燃層A上に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した熱機能層を難燃層A上に転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な塗料を用いて、熱機能層を形成しても良い。熱機能層の作製は、任意の適切なタイミングで行うことができる。3-8-1.遮熱層の作製遮熱層は、任意の適切な方法で作製することができる。遮熱層が塗工層の場合、該遮熱層は、任意の適切な遮熱塗料を塗工することによって形成され得る。具体的には、例えば、難燃層Aとなる層の表面に遮熱塗料を塗工することによって遮熱層を形成する。遮熱塗料を塗工した後は、必要に応じて、乾燥する。遮熱塗料は、市販の遮熱塗料を用いても良いし、任意の適切な遮熱物質および必要に応じてその他の添加剤を任意の適切な溶剤と混合して調製し得る。溶剤としては、例えば、有機溶剤、水が好ましい。溶剤としては、1種のみの溶剤を用いても良いし、2種以上の溶剤の混合溶剤を用いても良い。遮熱物質および必要に応じてその他の添加剤と溶剤とを混合する場合、該遮熱物質は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。遮熱塗料を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。遮熱塗料を塗工した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、50~200°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~60分である。乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。遮熱層がシート層の場合、該シート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。具体的には、例えば、任意の適切な成形方法によってシート状物を形成し、難燃層Aとなる層の表面に該シート状物を貼り合わせる。遮熱層が箔層の場合、具体的には、例えば、予め金属箔などの箔状物を準備し、難燃層Aとなる層の表面に該箔状物を貼り合わせる。遮熱層がスパッタ層の場合、例えば、任意の適切なスパッタリング方法によって形成することができる。遮熱層が蒸着層の場合、例えば、任意の適切な蒸着方法によって形成することができる。3-8-2.熱伝導層の作製熱伝導層は、任意の適切な方法で作製することができる。熱伝導層が塗工層の場合、該熱伝導層は、任意の適切な熱伝導性液体を塗工することによって形成され得る。具体的には、例えば、難燃層Aとなる層の表面に熱伝導性液体を塗工することによって熱伝導層を形成する。熱伝導性液体を塗工した後は、必要に応じて、乾燥する。熱伝導性液体は、市販の熱伝導性液体を用いても良いし、任意の適切な熱伝導性物質および必要に応じてその他の添加剤を任意の適切な溶剤と混合して調製し得る。溶剤としては、例えば、有機溶剤、水が好ましい。溶剤としては、1種のみの溶剤を用いても良いし、2種以上の溶剤の混合溶剤を用いても良い。熱伝導性物質および必要に応じてその他の添加剤と溶剤とを混合する場合、該熱伝導性物質は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。熱伝導性液体を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。熱伝導性液体を塗工した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、50~200°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~60分である。乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。熱伝導層がシート層の場合、該シート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。具体的には、例えば、任意の適切な成形方法によってシート状物を形成し、難燃層Aとなる層の表面に該シート状物を貼り合わせる。3-8-3.断熱層の作製断熱層は、任意の適切な方法で作製することができる。断熱層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物例えば、中空ビーズ構造物を含む樹脂組成物などを塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、ディップコートなどが挙げられる。樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。断熱層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。断熱層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。≪4.高難燃性物品≫高難燃性物品は、本発明の高難燃ポリマー部材を、被着体に貼り合せたものである。被着体としては、例えば、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材などを用いることができる。高難燃ポリマー部材は被着体の少なくとも一部に貼り合せられる。なお、被着体はシートの少なくとも一方の面に図柄層が設けられた印刷物であってもよいし、意匠性を有するものであってもよい。被着体の紙としては、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙、などが挙げられる。被着体の木材としては、例えば、樫、桐、欅、チーク、ローズウッドなどの広葉樹や、杉、檜、松、ヒバなどの針葉樹や、集成材や、合板、などが挙げられる。被着体のプラスチック材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、オレフィン系樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。高難燃ポリマー部材と被着体を積層する際は、任意の適切な粘着剤を、任意の適切な塗布方法によって塗布して貼り合わせてもよいし、高難燃ポリマー部材の最外層が粘着剤である場合は、そのまま被着体に張り合わせてもよい。高難燃ポリマー部材と被着体を張り合わせる方法としては、例えば、ラミネーターを用いて張り合わせる方法が挙げられる。このようにして得られた難燃化処理された被着体は、本発明の高難燃ポリマー部材が積層された面の反対面に貼着層を設けて、該貼着層を介して、鉄道車両などの壁面やガラス面、また、住宅などの壁面や化粧板やガラス面などに貼着され得る。本発明の高難燃ポリマー部材は、例えば、建材として、住宅や大型建造物、公共施設の壁材、天井材、屋根材、床材、間仕切り材、カーテン、特にキッチンの壁材や天井材、クリーンルームの間仕切りなどに好適に用いることができる。また、排気ダクトや防火戸や防火シャッターなど防火設備の表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、扉の表面仕上げ材、窓ガラスの表面仕上げ材、また、看板や電子看板の表面仕上げ材、ロールスクリーンなどに用いることができる。また、船舶や航空機、自動車、鉄道車両内外の壁材、天井材、屋根材、床材、また、鉄道車両内外のガラス部分に貼着される印刷物の表面保護材、インクジェットメディア材、他にも太陽電池部材や、電池保護材、電気機器内部のパーテーションなどの電気電子機器部材に用いることができる。さらに、灰皿周辺具、ゴミ箱の表面仕上げ材、パチンコ台の前面パネル保護材としても用いることができる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の各例で用いた、カバーフィルム、基材フィルムは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム商品名MRN38、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製を用いた。また、室温とは23°Cを意味する。合成例1シロップb-1の調製イソボルニルアクリレート:50重量部、ラウリルアクリレート:50重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-1というを調製した。合成例2シロップb-2の調製冷却管、温度計及び攪拌装置を備えた反応容器に、メタアクリル系モノマーとして、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:100重量部、ポリオールとして、数平均分子量650のポリオキシテトラメチレングリコールPTMG650、三菱化学社製を68.4重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ0.01重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート三井化学ポリウレタン社製を25.5重量部滴下し、65°Cで5時間反応させ、ウレタンポリマー-アクリル系モノマー混合物以下、これをシロップb-2というを調製した。なお、上記ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、NCO/OH当量比=1.25であり、シロップb-2に対するウレタンポリマー濃度は50重量であり、メタアクリル系モノマーの濃度は50重量であった。合成例3シロップb-3の調製1、6-ヘキサンジオールジアクリレート:50重量部、フッ素系樹脂商品名LF710F、旭硝子社製:50重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を、攪拌機を備えたフラスコ中で均一になるまで攪拌して、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-3というを調製した。合成例4層状無機系化合物を含むシロップa-1の調製1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-1を調製した。なお、該超音波処理により、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物は透明になった。合成例5層状無機系化合物を含むシロップa-2の調製シクロヘキシルアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-2を調製した。なお、該超音波処理により、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物は透明になった。合成例6基材付きモノマー吸収性シートB-1の作製合成例1で調製したシロップb-1:100重量部を、上記基材フィルムの剥離処理された面に、硬化後の厚さが50μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態で上記カバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させてモノマー吸収層を形成させることにより、モノマー吸収層表面が上記カバーフィルムで保護されている基材付きモノマー吸収性シートB-1を作製した。合成例7基材付きモノマー吸収性シートB-2の作製単量体プレエマルジョン液の作製シクロヘキシルアクリレートCHA:100重量部、アクリル酸AA:4重量部、ドデカンチオール連鎖移動剤:0.05重量部、乳化剤としてポリオキシアルキレン硫酸ナトリウム花王株製、ラテムルE‐118B:2重量部、水:30.6重量部を混合し、ホモミキサープライミクス株製を用いて、5000rpm×5分の条件にて強制乳化した。水分散型樹脂エマルションの作製冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、水:41.5重量部を仕込み、窒素置換後、重合温度60°Cまで昇温し、重合開始剤として2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]ハイドレイト和光純薬株製、VA-057:0.1重量部を添加した。次に、上記単量体プレエマルジョン液を反応容器中に4時間かけて滴下投入し、さらに3時間重合させた。反応容器の温度は60°Cに保ち、窒素気流下にて重合を行い、固形分57重量の水分散型アクリル系共重合体液を得た。冷却後、10アンモニア水を添加し、水分散液のpHを8に調整し、水分散型樹脂エマルションを得た。フィルム作製工程作製した水分散型樹脂エマルションを、上記基材フィルムの剥離処理された面に、乾燥後の厚みが50μmとなるようにコーティングして、その後、熱風循環式オーブンで、100°Cで5分間乾燥させて、基材付きモノマー吸収性シートB-2を作製した。<高難燃ポリマー部材に関する実施例比較例>実施例1カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスH22-F、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート1を製造した。実施例2カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE06C-4W、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート2を製造した。実施例3カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE02Z-4W、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート3を製造した。実施例4カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート4を製造した。実施例5カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1の上にガラスクロスE06C-4W、ユニチカ製を置き、シロップa-1をガラスクロスと合わせて100μmとなるように塗布して、モノマー吸収層とシロップa-1との間にガラスクロスを挟み込む形態で、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート5を製造した。実施例6カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-2を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート6を製造した。実施例7カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-2を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート7を製造した。実施例8カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置いた。別のカバーフィルムの離型処理された面にシロップb-1を塗布して重合性シロップ層厚さ:50μmを形成させた。重合性組成物層と重合性シロップ層とを、間に上記ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート8を製造した。実施例9カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-2を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置いた。別のカバーフィルムの離型処理された面にシロップb-1を塗布して重合性シロップ層厚さ:50μmを形成させた。重合性組成物層と重合性シロップ層とを、間に上記ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート9を製造した。実施例10カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置いた。別のカバーフィルムの離型処理された面にシロップb-2を塗布して重合性シロップ層厚さ:50μmを形成させた。重合性組成物層と重合性シロップ層とを、間に上記ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート10を製造した。実施例11カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にガラスクロスE10T-4W、ユニチカ製を置いた。別のカバーフィルムの離型処理された面にシロップb-3を塗布して重合性シロップ層厚さ:50μmを形成させた。重合性組成物層と重合性シロップ層とを、間に上記ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート11を製造した。比較例1カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させたものの上にオレフィン系不織布ミライフTY1010FE、JX日鉱日石ANCI製を置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該オレフィン系不織布を挟み込む形態で貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシートC1を製造した。比較例2カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:50μmを形成させ、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1を、該重合性組成物層に貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、130°Cで1分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシートC2を製造した。実施例および比較例のポリマーシートについて下記評価を行なった。結果を表1、表2に示す。なお、表1中の作製方法の欄の説明において、コンマとは、カバーフィルムの離型処理された面にコンマコーターを用いてシロップを塗布して重合性組成物層を形成させたものの上にガラスクロスを置き、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートを、該ガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせる積層体の形成方法を意味する。また、表1中の作製方法の欄の説明において、はさみとは、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートの上にガラスクロスを置き、シロップをガラスクロスと合わせて100μmとなるように塗布して、モノマー吸収層とシロップとの間にガラスクロスを挟み込む、積層体の形成方法を意味する。さらに、表1中の作製方法の欄の説明において、W/Wとは、カバーフィルムの離型処理された面にシロップを塗布して重合性組成物層を形成させたものの上にガラスクロスを置き、別のカバーフィルムの離型処理された面にシロップを塗布して重合性シロップ層を形成させ、重合性組成物層と重合性シロップ層とを、間にガラスクロスを挟み込む形態で貼り合わせる、積層体の形成方法を意味する。<透明性>ポリマーシートの両面のカバーフィルム及び基材フィルムを剥がして、ヘイズメーター株式会社村上色彩技術研究所社製HM‐150を用いて、JIS7361に準じて、全光線透過率を測定した。<難燃性>ポリマーシートについて下記の難燃性を評価した。図2に示す水平燃焼試験により難燃性を評価した。測定方法を図2に示す。各ポリマーシートを5cm×12cmに裁断して評価に供した。なお、各ポリマーシートは、その両面のカバーフィルムを剥離した。難燃層の側を下面にした。ポリマーシートの下面の中心部分から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を30秒間接炎した。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中でおこなった。≪難燃性:1≫ポリマーシートについて水平燃焼試験を行い、ポリマーシートの燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの難燃性を下記の基準で評価した。○:ポリマーシートが接炎30秒で着火せず、形状を維持している。△:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火するが、形状を維持している。×:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火し、形状も維持していない。≪遮炎性:2≫ポリマーシートの上方3mmの位置にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置した、上記同様の水平燃焼試験により、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの遮炎性を評価した。○:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火しない。△:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火するが、10秒以内に着火しない。×:接炎10秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火する。≪難燃化処理物の難燃性:3≫1紙の難燃化処理ポリマーシートの上面にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を貼着したサンプルについて、上記同様の水平燃焼試験により、難燃化処理した物品としての燃焼の有無を観察することにより、難燃化処理物の難燃性を評価した。○:難燃化処理物が接炎30秒で着火しない。△:難燃化処理物が接炎30秒で着火するが、接炎10秒以内に着火しない。×:難燃化処理物が接炎10秒以内に着火する。2木材の難燃化処理ポリマーシートの上面に6mm厚の松板を貼着したサンプルについて、上記同様の水平燃焼試験により、難燃化処理した物品としての燃焼の有無を観察することにより、難燃化処理物の難燃性を評価した。○:難燃化処理物が接炎5分で着火しない。△:難燃化処理物が接炎5分で着火するが、崩落しない。×:難燃化処理物が接炎5分以内に着火して崩落する。<燃焼時の飛散防止性>100mm×100mm四方の2mm厚のフロートガラスにポリマーシートを貼り付け、該ポリマーシートの中心部にブンゼンバーナーの炎をガラスが割れるまで接炎した。試験後の飛散したガラスの重さを測定し、元のガラスがどれだけ維持できているかを評価した。○:95重量以上のガラスが維持されている。×:95重量以上のガラスが維持されていない。<コーンカロリーメーター試験>建築基準法第2条第9号および建築基準法施行令第108条の2に基づく防耐火性能試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による20分間の発熱性試験を行なった。評価基準は以下の通りである。総発熱量◎:5MJ/m2未満○:5MJ/m2以上、6MJ/m2未満△:6MJ/m2以上、8MJ/m2未満×:8MJ/m2以上最大発熱速度:200kW/m2超過時間◎:5sec未満○:5sec以上10sec未満×:10sec以上試験後の状態○:防火上有害な変形、溶融、亀裂その他の損傷を生じない。×:防火上有害な変形、溶融、亀裂その他の損傷を生じる。実施例1~11のポリマーシートは、透明性、フレキシブル性、且つ、高度の難燃性を有しており、コーンカロリーメーターによる発熱性試験の結果より、単体で建築基準法不燃材料認定を取得できる可能性が高い。実施例12光触媒性難燃ポリマーシート1の製造光触媒コーティング剤テイカ株式会社製、商品名TKC-303、光触媒:酸化チタン、乾燥固形分13、酸化チタン粒子径=6nm、酸性、水媒体を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗布し、120°Cで1分間乾燥させて光触媒層を形成させ、光触媒性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた光触媒性難燃ポリマーシート1において、光触媒層の厚みは5μmであった。実施例13光触媒性難燃ポリマーシート5の製造光触媒コーティング剤テイカ株式会社製、商品名TKC-303、光触媒:酸化チタン、乾燥固形分13、酸化チタン粒子径=6nm、酸性、水媒体を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗布し、120°Cで1分間乾燥させて光触媒層を形成させ、光触媒性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた光触媒性難燃ポリマーシート5において、光触媒層の厚みは5μmであった。実施例14光触媒性難燃ポリマーシート8の製造光触媒コーティング剤テイカ株式会社製、商品名TKC-303、光触媒:酸化チタン、乾燥固形分13、酸化チタン粒子径=6nm、酸性、水媒体を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗布し、120°Cで1分間乾燥させて光触媒層を形成させ、光触媒性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた光触媒性難燃ポリマーシート8において、光触媒層の厚みは5μmであった。光触媒性難燃ポリマーシート1、5、8について、アセトアルデヒドガスを用いて光触媒性能を評価した。以下の評価試験方法に基づき、検知管内のガス濃度初期濃度、60分後濃度を測定した。結果を表3に示す。評価試験方法試料へのプレ照射:1mW/cm2×6hr試料寸法:5cm×5cmガスバッグ容量:5L容量のテドラーバッグ初期ガス濃度:20ppm光源:蛍光灯10000ルクス実施例15防汚性難燃ポリマーシート1の製造防汚塗料フッ素系樹脂含有水性上塗塗料、商品名シルビアWF-400、日本特殊塗料社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、防汚層を形成し、防汚性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた防汚性難燃ポリマーシート1において、防汚層の厚みは5μmであった。実施例16防汚性難燃ポリマーシート5の製造防汚塗料フッ素系樹脂含有水性上塗塗料、商品名シルビアWF-400、日本特殊塗料社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、防汚層を形成し、防汚性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた防汚性難燃ポリマーシート5において、防汚層の厚みは5μmであった。実施例17防汚性難燃ポリマーシート8の製造防汚塗料フッ素系樹脂含有水性上塗塗料、商品名シルビアWF-400、日本特殊塗料社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、防汚層を形成し、防汚性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた防汚性難燃ポリマーシート8において、防汚層の厚みは5μmであった。防汚性難燃ポリマーシート1、5、8について、防汚層上に、カーボンブラック/灯油=1/2重量比の混合物からなるペーストを塗り付け、室温で24時間放置した後、スポンジを用いて水洗して、ポリマーシート表面の汚染状態を目視で観察し、下記基準に従って評価した。結果を表4に示す。○:汚染なし。△:少し汚染されている。×:汚染が著しい。実施例18耐指紋性難燃ポリマーシート1の製造多官能アクリレート商品名ビームセット575、荒川化学工業社製:95重量部、フッ素系樹脂商品名オプツールDAC、ダイキン工業社製:5重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが5μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層側を貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させて、耐指紋層を形成し、耐指紋性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた耐指紋性難燃ポリマーシート1において、耐指紋層の厚みは5μmであった。実施例19耐指紋性難燃ポリマーシート5の製造多官能アクリレート商品名ビームセット575、荒川化学工業社製:95重量部、フッ素系樹脂商品名オプツールDAC、ダイキン工業社製:5重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが5μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層側を貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させて、耐指紋層を形成し、耐指紋性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた耐指紋性難燃ポリマーシート5において、耐指紋層の厚みは5μmであった。実施例20耐指紋性難燃ポリマーシート8の製造多官能アクリレート商品名ビームセット575、荒川化学工業社製:95重量部、フッ素系樹脂商品名オプツールDAC、ダイキン工業社製:5重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが5μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層側を貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させて、耐指紋層を形成し、耐指紋性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた耐指紋性難燃ポリマーシート8において、耐指紋層の厚みは5μmであった。耐指紋性難燃ポリマーシート1、5、8について、耐指紋層上に指紋を付着させ、黒い紙を下に敷いて、垂直方向から指紋を目視にて観察し、下記基準に従って評価した。結果を表5に示す。○:指紋が見えない。△:指紋がわずかに見える。×:指紋が白くはっきり見える。実施例21耐擦傷性難燃ポリマーシート1の製造エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂商品名ビームセット374A、荒川化学工業社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗布し、100°Cで1分間乾燥した後、メタルハライドランプを用いて紫外線光量300mJ/cm2を照射して、ハードコート層を形成し、耐擦傷性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた耐擦傷性難燃ポリマーシート1において、ハードコート層の厚みは5μmであった。実施例22耐擦傷性難燃ポリマーシート5の製造エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂商品名ビームセット374A、荒川化学工業社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗布し、100°Cで1分間乾燥した後、メタルハライドランプを用いて紫外線光量300mJ/cm2を照射して、ハードコート層を形成し、耐擦傷性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた耐擦傷性難燃ポリマーシート5において、ハードコート層の厚みは5μmであった。実施例23耐擦傷性難燃ポリマーシート8の製造エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂商品名ビームセット374A、荒川化学工業社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗布し、100°Cで1分間乾燥した後、メタルハライドランプを用いて紫外線光量300mJ/cm2を照射して、ハードコート層を形成し、耐擦傷性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた耐擦傷性難燃ポリマーシート8において、ハードコート層の厚みは5μmであった。耐擦傷性難燃ポリマーシート1、5、8について、幅25mm、長さ100mm以上の大きさに切断し、これを試料として、ガラス板に貼り付けた。次いで、直径25mmの円柱の平滑な断面に、スチールウール0000を均一に取り付け、これを荷重400gの条件で上記試料の表面に押し付けた。なお、上記スチールウールを取り付けた円柱は、毎秒100mmの速度で10往復させた。その後、上記試料の表面に幅10μm以上の傷が付いていないか否かを目視によって確認し、下記の基準に従って評価した。結果を表6に示す。A:傷が全くない。B:細かな傷がある。C:大きな傷がある。実施例24耐アルカリ性難燃ポリマーシート1の製造耐アルカリ性塗料商品名シルビアWU-200、水性アクリルウレタンエマルション塗料、日本特殊塗料社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、耐アルカリ性層を形成し、耐アルカリ性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた耐アルカリ性難燃ポリマーシート1において、耐アルカリ性層の厚みは10μmであった。実施例25耐アルカリ性難燃ポリマーシート5の製造耐アルカリ性塗料商品名シルビアWU-200、水性アクリルウレタンエマルション塗料、日本特殊塗料社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、耐アルカリ性層を形成し、耐アルカリ性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた耐アルカリ性難燃ポリマーシート5において、耐アルカリ性層の厚みは10μmであった。実施例26耐アルカリ性難燃ポリマーシート8の製造耐アルカリ性塗料商品名シルビアWU-200、水性アクリルウレタンエマルション塗料、日本特殊塗料社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、耐アルカリ性層を形成し、耐アルカリ性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた耐アルカリ性難燃ポリマーシート8において、耐アルカリ性層の厚みは10μmであった。耐アルカリ性難燃ポリマーシート1、5、8について、10重量水酸化ナトリウム水溶液を十分に染み込ませた定性濾紙品名No.2、サイズφ55mm、アドバンテック社製を、耐アルカリ性層上に30分置き、定性濾紙を取り除いた後のポリマーシートの状態を観察した。結果を表7に示す。○:変化なし。×:表面にシワやフクレがあり。実施例27耐酸性難燃ポリマーシート1の製造耐酸塗料商品名サルホタイト10、フェノール樹脂系塗料、日本ペイント社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐酸性層を形成し、耐酸性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた耐酸性難燃ポリマーシート1において、耐酸性層の厚みは10μmであった。実施例28耐酸性難燃ポリマーシート5の製造耐酸塗料商品名サルホタイト10、フェノール樹脂系塗料、日本ペイント社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐酸性層を形成し、耐酸性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた耐酸性難燃ポリマーシート5において、耐酸性層の厚みは10μmであった。実施例29耐酸性難燃ポリマーシート8の製造耐酸塗料商品名サルホタイト10、フェノール樹脂系塗料、日本ペイント社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐酸性層を形成し、耐酸性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた耐酸性難燃ポリマーシート8において、耐酸性層の厚みは10μmであった。耐酸性難燃ポリマーシート1、5、8について、10容量硫酸水溶液を十分に染み込ませた定性濾紙品名No.2、サイズφ55mm、アドバンテック社製を、耐酸性層上に30分置き、定性濾紙を取り除いた後のポリマーシートの状態を観察した。結果を表8に示す。○:変化なし。×:表面にシワやフクレがあり。実施例30耐溶剤性難燃ポリマーシート1の製造耐溶剤塗料商品名ボンディック1310NE、水分散型ウレタン樹脂系塗料、大日本インキ化学工業社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐溶剤性層を形成し、耐溶剤性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた耐溶剤性難燃ポリマーシート1において、耐溶剤性層の厚みは10μmであった。実施例31耐溶剤性難燃ポリマーシート5の製造耐溶剤塗料商品名ボンディック1310NE、水分散型ウレタン樹脂系塗料、大日本インキ化学工業社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐溶剤性層を形成し、耐溶剤性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた耐溶剤性難燃ポリマーシート5において、耐溶剤性層の厚みは10μmであった。実施例32耐溶剤性難燃ポリマーシート8の製造耐溶剤塗料商品名ボンディック1310NE、水分散型ウレタン樹脂系塗料、大日本インキ化学工業社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗工し、120°Cで1分間乾燥させ、耐溶剤性層を形成し、耐溶剤性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた耐溶剤性難燃ポリマーシート8において、耐溶剤性層の厚みは10μmであった。耐溶剤性難燃ポリマーシート1、5、8について、キシレンを十分に染み込ませた定性濾紙品名No.2、サイズφ55mm、アドバンテック社製を、耐溶剤性層上に30分置き、定性濾紙を取り除いた後のポリマーシートの状態を観察した。結果を表9に示す。○:変化なし。×:表面にシワやフクレがあり。実施例33遮熱性難燃ポリマーシート1の製造熱遮熱性塗料日本特殊塗料株式会社製、パラサーモを、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗布し、100°Cで5分間乾燥させて、遮熱性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた遮熱性難燃ポリマーシート1において、遮熱層の厚みは5μmであった。実施例34遮熱性難燃ポリマーシート5の製造熱遮熱性塗料日本特殊塗料株式会社製、パラサーモを、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗布し、100°Cで5分間乾燥させて、遮熱性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた遮熱性難燃ポリマーシート5において、遮熱層の厚みは5μmであった。実施例35遮熱性難燃ポリマーシート8の製造熱遮熱性塗料日本特殊塗料株式会社製、パラサーモを、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗布し、100°Cで5分間乾燥させて、遮熱性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた遮熱性難燃ポリマーシート8において、遮熱層の厚みは5μmであった。遮熱性難燃ポリマーシート1、5、8について、ポリマー層側の裏面に温度センサーを貼り付け、遮熱層側の垂直上方30cmからレフランプにより光照射を行い、裏面温度の上昇が飽和状態になったときの温度を測定した。結果を表10に示す。実施例36断熱性難燃ポリマーシート1の製造断熱塗料ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名サンコートサーモシールド、長島特殊塗料社製を、実施例1で得られた難燃ポリマーシート1の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、断熱層を形成し、断熱性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた断熱性難燃ポリマーシート1において、断熱層の厚みは5μmであった。実施例37断熱性難燃ポリマーシート5の製造断熱塗料ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名サンコートサーモシールド、長島特殊塗料社製を、実施例5で得られた難燃ポリマーシート5の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、断熱層を形成し、断熱性難燃ポリマーシート5を製造した。得られた断熱性難燃ポリマーシート5において、断熱層の厚みは5μmであった。実施例38断熱性難燃ポリマーシート8の製造断熱塗料ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名サンコートサーモシールド、長島特殊塗料社製を、実施例8で得られた難燃ポリマーシート8の難燃層上に塗工し、100°Cで5分間乾燥させ、断熱層を形成し、断熱性難燃ポリマーシート8を製造した。得られた断熱性難燃ポリマーシート8において、断熱層の厚みは5μmであった。断熱性難燃ポリマーシート1、5、8について、室温10°C、相対湿度30RHの部屋において、0°Cの氷水の上にポリマー層側を下にして浮かべ、ポリマーシートの表面温度を測定し、結露の有無を目視で観察した。結果を表11に示す。"