"記録媒体に画像を形成するための記録液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第1ヘッドと、前記記録液に作用して前記記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第2ヘッドと、記録媒体が前記第2ヘッドの前記吐出面と対向する位置から前記第1ヘッドの前記吐出面と対向する位置に搬送される所定の搬送方向に関して、前記第2ヘッドよりも下流側且つ前記第1ヘッドよりも上流側に配置される支持面であって、記録媒体における前記第1及び第2ヘッドの前記吐出面と対向する側とは反対側の面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持面と対向して配置され、前記支持面に支持された記録媒体における前記第1及び第2ヘッドの前記吐出面と対向する側の面に接触する複数の接触部を有する当接部とを備え、前記複数の接触部は、互いに間隔を隔てて配置されており、前記接触部のそれぞれは、前記搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ前記接触部のそれぞれの長さは、前記搬送方向に直交する直交方向に関する前記第2ヘッドの前記複数の吐出口が形成された記録領域の長さよりも短く、前記接触部の全てを前記搬送方向に関して投影させた投影像は、前記直交方向に関して連続しており、且つ前記直交方向に関する前記記録領域の長さよりも長いことを特徴とする記録装置。前記接触部のそれぞれは、前記直交方向に延在しており、前記当接部は、複数の前記接触部を有する2つのブレードからなり、前記2つのブレードのうちの一方が有する前記複数の接触部は、他方が有する前記複数の接触部とは前記直交方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とする請求項2に記載の記録装置。前記搬送方向に関して前記2つのブレードの間に配置される吸引口を有し、前記吸引口を介して前記2つのブレードの間の空気を吸引する吸引部をさらに備えていることを特徴とする請求項2に記載の記録装置。前記支持部は、前記搬送方向に関して前記接触部と対向する位置よりも上流側に、前記搬送方向に沿って延在する複数の凹部を有しており、前記複数の凹部の前記搬送方向に関する下流端部に、前記接触部に付着した異物を回収する回収部をさらに備えていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の記録装置。前記当接部の前記複数の接触部に付着した異物を清掃する清掃手段をさらに備えていることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の記録装置。しかしながら、特許文献1に記載された記録装置では、記録媒体の搬送方向先端部分が円筒状部材に到達した際に、記録媒体はこの円筒状部材により大きな搬送抵抗を受けるため、記録媒体の搬送速度は大きく変動されることになる。従って、記録媒体の搬送方向先端部分が円筒状部材に到達した際に処理液が吐出されている場合には、この搬送速度の変動により、記録媒体上の処理液の着弾位置が大きく乱れてしまう。円筒状部材で記録媒体上の処理液を均したとしても、処理液の着弾位置が大きく乱れることにより、記録媒体における記録液の着弾位置に処理液が付着していない虞がある。その結果、記録媒体に形成される画像の画質向上が図れないという問題があった。そこで、本発明の目的は、記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることが可能な記録装置を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明の記録装置は、記録媒体に画像を形成するための記録液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第1ヘッドと、前記記録液に作用して前記記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第2ヘッドと、記録媒体が前記第2ヘッドの前記吐出面と対向する位置から前記第1ヘッドの前記吐出面と対向する位置に搬送される所定の搬送方向に関して、前記第2ヘッドよりも下流側且つ前記第1ヘッドよりも上流側に配置される支持面であって、記録媒体における前記第1及び第2ヘッドの前記吐出面と対向する側とは反対側の面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持面と対向して配置され、前記支持面に支持された記録媒体における前記第1及び第2ヘッドの前記吐出面と対向する側の面に接触する複数の接触部を有する当接部とを備え、前記複数の接触部は、互いに間隔を隔てて配置されており、前記接触部のそれぞれは、前記搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ前記接触部のそれぞれの長さは、前記搬送方向に直交する直交方向に関する前記第2ヘッドの前記複数の吐出口が形成された記録領域の長さよりも短く、前記接触部の全てを前記搬送方向に関して投影させた投影像は、前記直交方向に関して連続しており、且つ前記直交方向に関する前記記録領域の長さよりも長いことを特徴とする。上記の構成によれば、当接部の複数の接触部は、搬送方向及び搬送方向と直交する直交方向に関して互いに所定の間隔をおいて配置されている。また、接触部のそれぞれは、搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ接触部のそれぞれの長さは、直交方向に関する第2ヘッドの記録領域の長さよりも短い。また、接触部の全てを搬送方向に関して投影させた投影像は、直交方向に関して連続しており、且つ直交方向に関する記録領域の長さよりも長い。そのため、記録媒体における処理液が着弾する領域全てを均すことができ、さらに、記録媒体の搬送方向先端部分が当接部に到達した際における、この当接部により記録媒体が受ける搬送抵抗を小さくすることができる。従って、記録媒体上の処理液を均す際の、記録媒体の搬送速度の変動を低減することができるため、第2ヘッドから吐出される処理液の記録媒体への着弾位置が大きく乱れること抑制することができる。その結果、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることができる。また、複数の接触部が、第1ヘッドと第2ヘッドとの間を仕切る仕切壁として機能するため、第2ヘッドから処理液を吐出する際に生じる処理液のミストが第1ヘッドの吐出面に付着することを抑制することができる。また、本発明の記録装置において、前記接触部のそれぞれは、前記直交方向に延在しており、前記当接部は、複数の前記接触部を有する2つのブレードからなり、前記2つのブレードのうちの一方が有する前記複数の接触部は、他方が有する前記複数の接触部とは前記直交方向の位置が異なるように配置されていてもよい。上記の構成によれば、当接部は搬送方向に直交する直交方向に延在する2つのブレードからなるため、当接部の搬送方向に関する大きさを小さくすることができ、且つ簡素な構造とすることができる。また、本発明の記録装置においては、前記搬送方向に関して前記2つのブレードの間に配置される吸引口を有し、前記吸引口を介して前記2つのブレードの間の空気を吸引する吸引部をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、第2ヘッドから処理液を吐出する際に生じる処理液のミストを、吸引口を介して吸引することができるため、処理液のミストが第1ヘッドの吐出面に付着することを更に抑制することができる。また、第1ヘッド及び第2ヘッドと吸引口との間には、それぞれブレードが介在されているため、吸引部の吸引により第1ヘッドから吐出される記録液、及び第2ヘッドから吐出される処理液の記録媒体への着弾精度が低下することを抑制することができる。また、本発明の記録装置において、前記支持部は、前記搬送方向に関して前記接触部と対向する位置よりも上流側に、前記搬送方向に沿って延在する複数の凹部を有しており、前記複数の凹部の前記搬送方向に関する下流端部に、前記接触部に付着した異物を回収する回収部をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、接触部に滞留した処理液、記録液、及び紙粉等の異物を、回収部により回収することができる。また、本発明の記録装置においては、前記当接部の前記複数の接触部に付着した異物を清掃する清掃手段をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、当接部の接触部に付着した処理液、記録液、及び紙粉等の異物を清掃することができる。記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることができる。以下、本発明の好適な実施の形態として、記録装置をインクジェットプリンタに適用し、図面を参照しつつ説明する。第1実施形態先ず、図1を参照し、第1実施形態に係るインクジェットプリンタ1の全体構成について説明する。プリンタ1は、直方体形状の筐体1aを有する。この筐体1aの天板上部には、排紙部38が設けられている。また、筐体1aにより画定される空間には、後述の給紙ユニット1bから排紙部38に向けて、図1に示す太矢印に沿って、記録媒体である用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。筐体1aは、ブラックのインク記録液を吐出するインクジェットヘッド第1ヘッド10、ブラックのインクの色素成分を凝集又は析出させる処理液プレコート液を吐出するプレコートヘッド第2ヘッド11、支持部26、プリンタ1の各部の動作を制御してプリンタ1の動作を司る制御部100等を収容している。支持部26は、2つの送りローラ対25、及び、用紙Pを支持するプラテン40を有している。送りローラ対25は、制御部100の制御により、用紙Pを挟んで回転し用紙Pを搬送方向Dに搬送する。ここで、搬送方向Dは、用紙Pが、プレコートヘッド11の下面である吐出面11aと対向する位置から、インクジェットヘッド10の下面である吐出面10aと対向する位置に搬送される方向である。プラテン40は、用紙Pを支持する支持面41を有している。支持面41は、用紙Pにおけるインクジェットヘッド10の吐出面10a及びプレコートヘッド11の吐出面11aと対向する側とは反対側の面を支持する。支持面41は、搬送方向Dにおいて、プレコートヘッド11よりも下流側且つインクジェットヘッド10よりも上流側に配置されている。送りローラ対25が回転すると、後述の上流側ガイド部22から供給された用紙Pは、プラテン40の支持面41に支持されながら下流側へと送り出され、後述の下流側ガイド部27へと送り出される。プラテン40の詳細については後述する。上流側ガイド部22及び下流側ガイド部27は、これらのガイド部22,27で支持部26を挟むように配置されている。上流側ガイド部22は、制御部100の制御により回転する2つの送りローラ対23、及び3つのガイド24を有しており、給紙ユニット1bと支持部26とを繋ぐ。下流側ガイド部27は、制御部100の制御により回転する3つの送りローラ対28、及び3つのガイド29を有しており、支持部26と排紙部38とを繋ぐ。給紙ユニット1bは、給紙トレイ20及び給紙ローラ21を有する。このうち給紙トレイ20が筐体1aに対して副走査方向に着脱可能である。給紙トレイ20は、上方に開口する箱であり、用紙Pを収容可能である。給紙ローラ21は、制御部100の制御により回転し、給紙トレイ20の最も上方にある用紙Pを送り出し、上流側ガイド部22に供給する。インクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11は、主走査方向図1の紙面に直交する方向に沿って長尺なライン式のヘッドであり、略直方体の外形形状を有する。ここで、副走査方向とは、用紙Pの搬送方向Dに平行な方向であり、主走査方向とは、水平面に平行且つ搬送方向Dに直交する方向である。図2に示すように、プレコートヘッド11の吐出面11aは平坦な面であり、処理液の液滴を吐出する複数の吐出口118a、118bが形成されている。主走査方向に関して、複数の吐出口118a、118bが形成された領域が、記録領域処理液の吐出領域である。複数の吐出口118a、118bは、吐出面11aにおいては、主走査方向に沿って600dpiの間隔で千鳥状に配置されている。搬送された用紙Pに対して画像が形成される際、吐出口108a、108bから吐出された処理液の液滴が用紙Pに着弾する。インクジェットヘッド10は、プレコートヘッド11と同様の構造を有しており、吐出面10aには、ブラックのインクの液滴を吐出する複数の吐出口不図示が形成されている。このインクジェットヘッド10は、搬送方向Dに関してプレコートヘッド11よりも下流側に設けられている。搬送された用紙Pに対して画像が形成される際、吐出口108a、108bから吐出されたインク滴が用紙Pに着弾する。プレコートヘッド11から吐出される処理液は、顔料インクに対しては顔料色素を凝集させる処理液が使用され、染料インクに対しては染料色素を析出させる処理液が使用される。処理液の材料は、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等、適宜に選択可能である。用紙Pにおける処理液があらかじめ付着された領域にインクが着弾すると、多価金属塩等がインクの着色剤である染料又は顔料に作用して、不溶性又は難溶性の金属複合体等が凝集又は析出により形成される。その結果、付着したインクの用紙P内への浸透度が低下し、インクが用紙P上に定着されやすくなる。なお、本実施形態では、画像形成には顔料インクが用いられる。インクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11により搬送方向Dに関して挟まれる位置には、筐体1aに支持されているシュート15が配置されている。このシュート15の下端部には当接部30が設けられている。当接部30は、搬送方向Dに関してインクジェットヘッド10よりも上流、且つ前記プレコートヘッド11よりも下流に配置されており、主走査方向に延在する2つのブレード31a,31bからなる。この2つのブレード31a,31bは、ゴム等の弾性材料からなり、搬送方向Dに関して離隔して配置されている。具体的には、ブレード31aが、ブレード31bよりも搬送方向Dに関して上流側に配置されている。ブレード31aは、図3aに示すように、主走査方向搬送方向Dと直交する方向に延在する板状の歯支持体32a、及び歯支持体32aの下面に所定の間隔で凹凸櫛歯状に形成された複数の接触部33aを有している。この接触部33aは、用紙Pが搬送方向Dへ搬送されるときに、プラテン40の支持面41に支持された用紙Pと接触する。即ち、接触部33aは、用紙Pが搬送方向Dへ搬送されるときに、用紙Pを支持面41とで挟む狭圧することで、この用紙Pに着弾した処理液を均すものである。複数の接触部33aは互いに間隔をおいて配置されている。また、接触部33aそれぞれは、主走査方向に延在し、且つ主走査方向に関するプレコートヘッド11の上述の記録領域の長さ以下、主走査方向記録領域幅とも称すよりも短くされている。これにより、接触部がプレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合と比べて、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部33aに到達した際における、この接触部33aにより用紙Pが受ける搬送抵抗を低減できる。なお、ブレード31aの構成隣接する接触部33a同士の間隔などの接触部33aの配置位置、及び、接触部33a各々の主走査方向の長さは、複数の接触部33aが搬送方向Dに搬送される用紙Pに対して回転モーメントを付与しないように設定されている。即ち、搬送方向Dに搬送される用紙Pが斜行しないように、用紙Pの主走査方向の中心を境に、その両側にある接触部33aにより用紙Pが受ける搬送抵抗の力のモーメントが、互いに等しくなるようにされている。このように搬送方向Dに搬送される用紙Pに回転モーメントを付与しない設定としては、例えば、隣接する接触部33a同士の間隔、及び接触部33a各々の主走査方向の長さを全て等しくし接触部33aを全て同じ形状にし、接触部33aが搬送方向Dに搬送される用紙Pの主走査方向中心線を中心に線対称となるように配置する等が挙げられる。また、歯支持体32aは、上端部に配置される主走査方向に延在する軸34aを有し、ブレード31aは、制御部100の制御により当該軸34aを中心として回転可能にされている。これにより、ブレード31aは、接触部33aが支持面41と当接する当接状態図5の実線で示される状態と、接触部33aが支持面41から離隔される離隔状態図5の点線で示される状態とを取り得ることができる。ブレード31aは、上記当接状態のときには、その下端部が上端部よりも搬送方向Dの下流側に位置するように傾斜されている。これにより、用紙Pに着弾した処理液を均す際の、ブレード31aにより用紙Pが受ける搬送抵抗が低減される。また、用紙Pがプラテン40の支持面41と接触部33aとで挟まれつつ搬送方向Dに搬送される際に、上述したように弾性材料からなるブレード31aは、用紙Pの搬送に伴い搬送方向Dの下流側に撓む図7a参照。そのため、ブレード31aにより用紙Pが受ける搬送抵抗が低減できる。ブレード31bは、接触部の配置位置以外はブレード31aと略同様の構造をしており、図3bに示すように軸34bを有する歯支持体32b、及び複数の接触部33bを有している。なお、ブレード31aとブレード31bとの離隔距離は、上記ブレード31aが用紙Pの搬送に伴い搬送方向Dの下流側に撓む長さよりも長く設定されている。ブレード31bが有する複数の接触部33bは、ブレード31aが有する複数の接触部33aと主走査方向搬送方向Dと直交する直交方向の位置が異なるように配置されている図4参照。また、図3cに示すように、ブレード31aが有する全ての接触部33a及びブレード31bが有する全ての接触部33bを、搬送方向Dに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つプレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅よりも長くされている。これにより、用紙Pの主走査方向記録領域幅の全域について、ブレード31a及びブレード31bにより処理液が均される。なお、図3cに示すように、ブレード31aの接触部33aを搬送方向Dに関して投影させた投影像と、ブレード31bの接触部33bを搬送方向Dに関して投影させた投影像とは、主走査方向に関して一部オーバーラップされている。このオーバーラップ量は、ブレード31a,31bの製造誤差や組立誤差に起因して用紙Pにおいてブレード31a,31bにより着弾した処理液が均されない領域が生じるのを防止するために、当該製造誤差や組立誤差を考慮して設定される。搬送方向Dに関する、当接部30ブレード31aの接触部33a及びブレード31bの接触部33bと、プレコートヘッド11の吐出口との間の距離は、搬送方向Dに関する用紙Pの長さよりも短い。即ち、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部33a,33bに到達した際に、プレコートヘッド11から処理液が吐出されている場合がある。また、プレコートヘッド11から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストが、インクジェットヘッド10の吐出面10aに形成された吐出口108b近傍に付着すると、吐出口108b近傍においてインクが凝集又は析出されて、インクの吐出精度が低下するという問題がある。本実施形態においては、2つのブレード31a,31bが、インクジェットヘッド10とプレコートヘッド11とを仕切る仕切壁として機能するため、処理液のミストがインクジェットヘッド10の吐出面10aに付着することを抑制できる。また、当接部30は、主走査方向に延在する二つのブレード31a,31bからなるため、搬送方向Dに関する大きさを小さくすることできる。シュート15には、図5に示すように、吸引口16、ダクト17、及び吸引装置18図6参照を有する吸引部19が設けられている。吸引口16は、ブレード31a及びブレード31bにより挟まれる空間Sに面して形成されている。ダクト17は吸引口16と吸引装置18とを繋ぐ。また、吸引装置18は、制御部100の制御により、2つのブレード31a,31b間空間S内の空気を吸引口16及びダクト17を介して吸引する。吸引部19は、このように2つのブレード31a,31b間の空気の吸引を行うことで、2つのブレード31a,31b間に存在する処理液のミストを吸引する。これにより、処理液のミストがインクジェットヘッド10の吐出面10aに付着することを抑制できる。なお、プレコートヘッド11と吸引口16との間にはブレード31aが介在されているため、プレコートヘッド11から吐出される処理液の用紙Pへの着弾精度が、吸引装置18による吸引により低下することが抑制できる。また、インクジェットヘッド10と吸引口16との間にはブレード31bが介在されているため、インクジェットヘッド10から吐出されるインクの用紙Pへの着弾精度が、吸引装置18による吸引により低下することが抑制できる。つまり、ブレード31a,31bは、吸引装置18による吸引により生じる気流が、インクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11にまで到達するのを抑制するため、インク及び処理液の用紙Pへの着弾精度の低下が抑制できる。次に、プラテン40について、詳細に説明する。プラテン40は、当接部30の接触部33a,33bと対向する位置よりも、搬送方向Dに関する上流側に、搬送方向Dに沿って延在する複数の凹部42aを有している。複数の凹部42aは、主走査方向に関して所定のピッチで形成されている。このように、搬送方向Dに沿って延在する複数の凹部42aを有することで、凸状のリブ45aが搬送方向Dに沿って多数形成されることになる。これにより、用紙Pは凹部42aには接触されず、リブ45aに支持されつつ搬送される。つまり、用紙Pと支持面41との接触面積が少なくなるため、支持面41により用紙Pが受ける搬送抵抗が低減できる。また、プラテン40は、当接部30の接触部33a,33bと対向する位置よりも、搬送方向Dに関する下流側についても同様に、搬送方向Dに沿って延在する複数の凹部42bを有しており、これにより複数の凸状のリブ45bが搬送方向Dに沿って多数形成されている。また、凹部42aの搬送方向Dに関する下流端部の底面には、廃液トレイ不図示に連通した流路孔43が形成されている。凹部42aの搬送方向Dに関する下流側の内側面44は、当接部30の接触部33a,33bとで用紙Pを挟む位置から流路孔43に向けて下方に傾斜する傾斜面であり、接触部33a,33bに付着した処理液、インク、紙粉等の異物を流路孔43に導く。これにより、接触部33a,33bに付着した異物が用紙Pに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。本実施形態においては、流路孔43と廃液トレイとで回収部を構成している。次に、制御部100について、説明する。制御部100は、CPUCentralProcessingUnitと、CPUが実行するプログラム及びこれらプログラムに使用されるデータを書き替え可能に記憶するROMReadOnlyMemoryと、プログラム実行時にデータを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemoryとを含んでいる。制御プログラムは、フレキシブルディスク、CD-ROM、メモリカード等の各種記録媒体に保存されており、これらの記録媒体からROMにインストールされる。そして、この制御プログラムがCPUで実行されることにより、図6に示す制御部100を構成する各機能部が実現される。制御部100は、I/Fを介して、外部装置プリンタ1に接続されたPCPersonalComputer等とのデータ送受信等を行う。制御部100は、プリンタ1全体を制御するものであり、搬送制御部131、ブレード制御部132、吸引制御部133、印刷データ記憶部134、及び、ヘッド制御部135を有している。搬送制御部131は、印刷データ記憶部134に記憶された印刷データに含まれる搬送データに基づいて、用紙Pが用紙搬送経路に沿って搬送されるように、給紙ローラ21、及び、送りローラ対23,25,28を制御する。ブレード制御部132は、印刷データ記憶部134に記憶された印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、ブレード31a,31bを制御する。ブレード制御部132は、ブレード31a,31bが当接状態及び離隔状態となるようにブレード31a,31bを制御する。吸引制御部133は、印刷データ記憶部134に記憶された印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、吸引装置18を制御する。印刷データ記憶部134は、外部装置から転送されてきた、用紙P上に記録される画像にかかる画像データインクジェットヘッド10のインクの吐出データ、処理液データ、及び搬送データを含む印刷データを記憶している。処理液データとは、画像記録時に処理液を吐出させるか否かを示す処理液吐出有無データ、及び処理液を吐出させる場合の吐出データプレコートヘッド11の処理液の吐出データを含むものである。なお、本実施形態において、インクの吐出データ及び処理液の吐出データのそれぞれは各吐出口から印字周期ごとに吐出されるインク及び処理液の量を示すデータであり、インク及び処理液の量が4種類ゼロ、小量、中量、大量のいずれであるかを示している。また、処理液の吐出データは、画像データに基づいてインクジェットヘッド10から吐出されたインクが着弾するドット領域画像形成領域に、処理液が付着されるように決められる。具体的には、ブレード31a,31bにより均された後の用紙Pにおける処理液の付着領域が、上記ドット領域を包含するように決められる。本実施形態においては、このように処理液を用紙P上で均すため、先に用紙Pに着弾する処理液の着弾位置と、次に着弾するインクの着弾位置を一致させる必要はなく、プレコートヘッド11から吐出される処理液の着弾精度を、インクジェットヘッド10から吐出されるインクの着弾精度よりも低くすることが可能である。またプレコートヘッド11から吐出される処理液の吐出パターンは、画像データに基づいて決められているため、画像データに関わらず一様に用紙P上の全域に処理液を付着させる態様と比べて、処理液の吐出量使用量を少なくすることができる。ヘッド制御部135は、印刷データ記憶部134に記憶された吐出データに基づいて、用紙Pに対して所望の体積の処理液及びインクを吐出するように、インクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11からの液体吐出を制御する。このとき、ヘッド制御部135は、センサ37が用紙Pを検出してから所定時間経過後に、用紙Pに対して処理液及びインクの吐出を開始するようにインクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11を制御する。続いて、プリンタ1の記録動作について説明する。まず、制御部100が外部装置から転送された印刷データを受信すると、当該印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、ブレード制御部132がブレード31a,31bの制御、及び吸引制御部133が吸引装置18の制御を行う。具体的には、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合には、ブレード制御部132は接触部33a,33bが支持面41と当接する当接状態となるようにブレード31a,31bを制御し、かつ、吸引制御部133は2つのブレード31a,31b間空間Sの空気を吸引口16及びダクト17を介して吸引するように吸引装置18を制御する。一方、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合には、ブレード制御部132は接触部33a,33bが支持面41と離隔する離隔状態となるようにブレード31a,31bを制御し、かつ、吸引制御部133は上記空気の吸引を行わないように吸引装置18を制御する。このように、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合に、ブレード31a,31bを離隔状態とすることで、ブレード31a,31bの磨耗を抑制することができる。なお、以下では、便宜上、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合におけるプリンタ1の記録動作について説明する。次に、搬送制御部131が、支持部26に用紙Pが供給されるように、給紙ローラ21及び送りローラ対23を制御する。これにより、上流側ガイド部22を介して給紙トレイ20から支持部26に用紙Pが送り出される。そして、搬送制御部131が、用紙Pがインクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11の真下を通過するように送りローラ対25を制御する。次に、ヘッド制御部135が、用紙Pがセンサ37によって検出されてから所定時間経過後に、用紙Pに対してプレコートヘッド11から処理液が吐出されるように、プレコートヘッド11を制御する。こうして、用紙Pの表面の所望位置に処理液が着弾する。そして、用紙Pが搬送方向Dへさらに搬送されると、図7aに示すように、用紙Pの搬送方向先端部分がブレード31aに到達し、そして、ブレード31aの複数の接触部33aにより処理液が用紙P上で均される。なお、図7aに示すように、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部33aに到達した際に、プレコートヘッド11から処理液が吐出されている場合がある。従って、用紙Pの搬送方向先端部分がブレード31aに到達すると、ブレード31aにより用紙Pに搬送抵抗がかかるため、用紙Pの搬送速度が変動する。しかしながら、本実施形態では上述したように、接触部33aそれぞれは、主走査方向に延在し、且つ接触部33aそれぞれの長さは、プレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅よりも短い。そのため、接触部が主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合に比べて、ブレード31aにより用紙Pが受ける搬送抵抗を小さくできる。これにより、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部33aに到達した際の用紙Pの搬送速度の変動を低減でき、プレコートヘッド11から吐出される処理液の用紙Pへの着弾位置が大きく乱れることを防止できる。そして、用紙Pがさらに搬送方向Dへ搬送されると、ブレード31bの複数の接触部33bにより処理液が、用紙P上で均される。これにより用紙P上の処理液を全域に亘り均すことができる。なお、接触部33bそれぞれについても接触部33aと同様に、主走査方向に延在し、且つ接触部33bそれぞれの長さは、プレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅よりも短い。そのため、接触部がプレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合に比べて、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部33bに到達した際における用紙Pへの搬送抵抗を、小さくすることができる。その後、ヘッド制御部135が、用紙Pがセンサ37によって検出されてから所定時間経過後にインクジェットヘッド10からインクが吐出されるように、インクジェットヘッド10を制御する。用紙Pにインクが着弾した際、付着した処理液によりインクが作用し、顔料の凝集が生じ、画像の画質が向上する。なお、図7bに示すように、用紙Pの搬送方向後端部分が接触部33aを通過すると、処理液を均す際に接触部33aそれぞれに滞留した処理液は、接触部33aそれぞれの搬送方向Dに関する上流側に形成された凹部42aの内側面44を介して流路孔43に流れ、その後、廃液タンクに排出されることになる。同様に、用紙Pの搬送方向後端部分が接触部33bを通過すると、処理液を均す際に接触部33bそれぞれに滞留した処理液は、接触部33bそれぞれの搬送方向Dに関する上流側に形成された凹部42aの内側面44を介して流路孔43に流れ、その後、廃液タンクに排出されることになる。この後、搬送制御部131が送りローラ対28を制御することによって、画像が形成された用紙Pが開口部39から排紙部38に排紙される。こうして、プリンタ1による記録動作が終了する。以上、本実施形態によると、当接部30の複数の接触部33a,33bは、搬送方向D及び搬送方向Dと直交する直交方向に関して互いに所定の間隔をおいて配置されている。また、接触部33a,33bのそれぞれは、搬送方向Dと直交する方向に延在し、且つ接触部33a,33bのそれぞれの長さは、直交方向に関するプレコートヘッド11の記録領域の長さよりも短い。また、接触部33a,33bの全てを搬送方向に関して投影させた投影像は、直交方向に関して連続しており、且つ記録領域の直交方向に関する長さよりも長い。そのため、用紙Pにおける処理液が着弾する領域全てを均すことができさらに、用紙Pの搬送方向先端部分が当接部30に到達した際における、この当接部30により用紙Pが受ける搬送抵抗を小さくできる。従って、用紙P上の処理液を均す際の、用紙Pの搬送速度の変動を低減できるため、プレコートヘッド11から吐出される処理液の用紙Pへの着弾位置が大きく乱れることを抑制できる。その結果、用紙Pに形成される画像の画質を向上させることができる。また、接触部33a,33bが、インクジェットヘッド10とプレコートヘッド11との間を仕切る仕切壁として機能するため、プレコートヘッド11から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストがインクジェットヘッド10の吐出面10aに付着することが抑制される。また、本実施形態によると、当接部30は搬送方向Dに直交する直交方向に延在する2つのブレード31a,31bからなるため、当接部30の搬送方向Dに関する大きさを小さくすることができ、且つ簡素な構造とすることができる。また、プレコートヘッド11から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストを、吸引口16を介して吸引装置18により吸引させることができるため、処理液のミストがインクジェットヘッド10の吐出面10aに付着することを更に抑制できる。また、インクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11と吸引口16との間には、それぞれブレード31a,31bが介在されているため、インクジェットヘッド10から吐出される記録液及びプレコートヘッド11から吐出される処理液の記録媒体への着弾精度が吸引装置18の吸引により低下することを抑制できる。また、本実施形態によると、接触部に付着した異物を、流路孔43と廃液トレイとで回収することができる。これにより、接触部に付着した異物が用紙Pに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。なお、本実施形態において、当接部30は2つのブレード31a,31bから構成されているが、3つ以上のブレードから構成されていてもよい。この場合、それぞれのブレードが有する接触部は、他のブレードが有する接触部とは主走査方向に関して異なる位置に配置されていることが好ましい。以上、第1実施形態について説明した。第2実施形態以下、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態において第1実施形態と主に異なる点は、当接部30の代わりに当接部230が用いられている点である。以下においては、上述した第1実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。本実施形態においては、当接部230は、第1実施形態とは異なり、歯支持体を有しておらず、支持面41とで用紙Pを挟む複数の接触部231のみからなる。この接触部231各々は、昇降機構図示せずにより鉛直方向に移動可能にされており、接触部231が支持面41と当接する当接状態と、接触部231が支持面41から離隔される離隔状態とを取り得るようにされている。接触部231のそれぞれは、主走査方向及び搬送方向D副走査方向と交差する方向に延在している。具体的には、図8に示すように、接触部231のそれぞれは、搬送方向Dの下流に向かうに連れて、記録領域の主走査方向に関する中心線から遠ざかる方向に延在している。接触部231は、1つの接触部231aと、その他の接触部231bとに分類される。接触部231aは、搬送方向Dの最上流側に配置され、かつ、記録領域の主走査方向に関する中心線に配置される。接触部231aは、平面視において、その中心部が主走査方向両端部よりも搬送方向Dに関して上流側に位置するように、記録領域の主走査方向に関する中心線を折れ曲がり中心とするV字状に形成されている。接触部231bは、搬送方向Dに関する下流側に配置される接触部ほど、記録領域の主走査方向に関する中心線から遠ざかるように段々状に配置されている。即ち、接触部231各々は、接触部231全体がなす形状が略V字状となるように配置されている。また、主走査方向において隣り合う接触部231同士は、搬送方向Dに関して上流側に配置された接触部231の下流端が、下流側に配置された接触部231の上流端よりも、搬送方向Dに関して上流側となるように配置されている。これにより用紙Pが搬送方向Dに搬送される際、用紙Pの搬送方向先端部分は、まず接触部231aのみと接触することになる。そのため、用紙Pの搬送方向先端部分が接触部231aに到達した際の、用紙Pの搬送速度の変動を低減することができ、その結果、プレコートヘッド11から吐出される処理液の用紙Pへの着弾位置が大きく乱れることが防止できる。用紙Pが搬送方向Dの下流側にさらに搬送されると、用紙Pの搬送方向先端部分は接触部231aとの接触が解かれた後に、この接触部231aと主走査方向において隣り合う2つ接触部231bのみと接触することになる。以後においても同様に、用紙Pが搬送方向Dの下流側に搬送されると、用紙Pの搬送方向先端部分は2つの接触部231bのみと接触することになる。従って、用紙Pの搬送方向先端部分が、これら2つの接触部231aに到達した際の、用紙Pの搬送速度の変動も同様に低減できる。また、接触部231全てを、搬送方向Dに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つプレコートヘッド11の主走査方向記録領域幅よりも長くされている。これにより、用紙Pの主走査方向記録領域幅の全域を均すことができる。なお、本実施形態においては、主走査方向において隣り合う接触部231同士は、搬送方向Dに関して上流側に配置された接触部231の下流端が、下流側に配置された接触部231の上流端よりも、搬送方向Dに関して上流側となるように配置されているが、下流側となるように配置されていてもよい。以上、第2実施形態について説明した。第3実施形態以下、本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態において第1実施形態と主に異なる点は、図9に示すように、支持部26の代わりに支持部126が用いられている点である。また、第3実施形態においては、ブレード31aの接触部33a,及びブレード31bの接触部33bに付着した異物を清掃する清掃ユニット150、清掃ユニット150を移動させる移動機構151図6において点線で示される、移動機構を制御する清掃制御部152図6において点線で示されるが設けられている。以下においては、上述した第1実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。本実施形態においては、支持部126は、2つのベルトローラ6、7と、搬送ベルト8、テンションローラ9と、プラテン140とを有している。搬送ベルト8は、両ローラ6、7の間に巻回されたエンドレスのベルトであり、テンションローラ9によってテンションが付加されている。ベルトローラ7は、駆動ローラであって、図示しない搬送モータから駆動力が与えられることで図9中時計回りに回転する。ベルトローラ6は、従動ローラであって、ベルトローラ7の回転により搬送ベルト8が走行するのに伴って回転する。搬送ベルト8の外周面には、弱粘着性のシリコン層が形成されており、載置された用紙Pを保持する。また、プラテン140は、インクジェットヘッド10の吐出面10a、及びプレコートヘッド11の吐出面11aに対向配置され、その上面である平坦な支持面141において、搬送ベルト8の上側ループを内側から支持する。以上の構成により、支持部126は、搬送ベルト8上に載置された用紙Pを搬送方向Dに移動させることができる。また、ブレード31a,31bの接触部33a,33bと、プラテン140の支持面141により支持された搬送ベルト8とで用紙Pを挟むことで、用紙Pの搬送方向への移動に伴い用紙Pに着弾した処理液が均される。なお、外部装置から転送された印刷データに含まれる処理液吐出有無データが、画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合には、ブレード制御部132は接触部33a,33bが搬送ベルト8と当接する当接状態図9a参照となるようにブレード31a,31bを制御する。一方、画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合には、ブレード制御部132は接触部33a,33bが搬送ベルト8と離隔する離隔状態図9b参照となるようにブレード31a,31bを制御する。これにより、画像記録時に処理液を吐出させない場合においては、ブレード31a,31bの接触部33a,33bと搬送ベルト8とは当接されていないので、この接触部33a,33bが、走行中の搬送ベルト8により摩耗されることを防止することができる。清掃ユニット150は、制御部100の制御により、ブレード31a,31bの接触部33a,33bに付着した処理液やインク、紙等の異物の清掃を行う。清掃ユニット150は、移動機構151によって、上下方向、主走査方向及び副走査方向に移動可能となっている。清掃ユニット150は、異物の清掃を行うとき以外においては、図9aに示すように待機位置で待機している。移動機構151は、清掃制御部152の制御により駆動され、清掃ユニット150を移動させる。清掃ユニット150により、ブレード31a,31bの接触部33a,33bの異物の清掃が行われるときには、図9bに示すように、ブレード制御部132が、接触部33a,33bが搬送ベルト8と離隔する離隔状態となるようにブレード31a,31bを制御する。その後、清掃制御部152が、接触部33a,33bに清掃ユニット150が接触するように移動機構151を制御して、接触部33a,33bに付着した異物の清掃を行う。異物の清掃が終了すると、清掃制御部152は、清掃ユニット150が待機位置に移動するように移動機構151を制御する。なお、ブレード31a,31bの接触部33a,33bの異物の清掃は、例えば、所定枚数の画像を記録したときや、所定時間が経過したとき等に行われる。以上、本実施形態によると、ブレード31a,31bの接触部33a,33bに付着した処理液、インク、及び紙粉等異物の清掃を行うことができる。これにより、ブレード31a,31bの接触部33a,33bに付着した異物が用紙Pに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。なお、本実施形態においては、ブレード31a,31bを搬送ベルト8の表面に付着した異物を除去清掃する清掃用ブレードとして用いてもよい。具体的には、フラッシング画像データとは異なるフラッシングデータに基づいてインクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11各々の一部又は全吐出口からインクを強制的に吐出させる動作や、パージインクジェットヘッド10及びプレコートヘッド11内のインク又は処理液に圧力を付与して全吐出口からインク又は処理液を強制的に吐出させる動作により、搬送ベルト8にインク又は処理液が吐出されることがある。ブレード31a,31bの接触部33a,33bを搬送ベルト8に当接させた当接状態で、搬送ベルト8を走行させることにより、搬送ベルト8上に付着したインクや処理液が除去される。以上、第3実施形態について説明した。第4実施形態以下、本発明の第4実施形態について説明する。第4実施形態において第1実施形態と主に異なる点は、図10に示すように、当接部30の代わりに当接部330が用いられている点である。以下においては、上述した第1実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。本実施形態においては、当接部330は、搬送方向Dに関して離隔して配置された二つの均しローラ331a,331bからなる。この均しローラ331a,331bは、図10bに示すように、主走査方向搬送方向Dと直交する方向に延在する円筒状の歯支持体332a,332b、及び歯支持体332a,332bの周方向に沿って径外方向に延び、主走査方向に沿って等間隔に形成された複数の接触部333a,333bを備えている。この接触部333a,333bは、第1実施形態の接触部33a,33bに相当するものであり、均しローラ331aが有する複数の接触部333aは、均しローラ331bが有する複数の接触部333bと主走査方向の位置が異なるように配置されている。また、均しローラ331aが有する全ての接触部333a及び均しローラ331bが有する全ての接触部333bを、搬送方向Dに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つ主走査方向記録領域幅よりも長い。均しローラ331a,331bは、昇降機構図示せずにより鉛直方向に移動可能にされており、接触部333a,333bが支持面41と当接する当接状態と、接触部33aが支持面41から離隔される離隔状態とを取り得るようにされている。均しローラ331a,331bは、回転軸334a,334bを中心に回転可能にされており、用紙Pに着弾した処理液を均す際には、支持面41とで用紙Pを挟みながら、図10a中反時計回りに回転する。これにより、用紙Pに着弾した処理液を均す際の、均しローラ331a,331bにより用紙Pが受ける搬送抵抗をさらに低減できる。また、プラテン40の凹部42bの搬送方向Dに関する上流端部の底面には、廃液トレイ不図示に連通した流路孔47が形成されている。また、凹部42bの搬送方向Dに関する上流側の内側面46は、接触部333a,333bとで用紙Pを挟む位置から流路孔47に向けて傾斜する傾斜面であり、接触部333a及び333bに付着した処理液を流路孔47に導くことが可能にされている。これにより、接触部333a及び333bに付着した処理液を、接触部333a及び333bの搬送方向Dに関して上流側及び下流側に形成された流路孔43,47と廃液トレイとで回収することができる。これにより、接触部333a,333bに付着した異物が用紙Pに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。なお、上記第3実施形態と同様に、均しローラ331a,331bが離隔状態のときに、接触部333a,333bに付着した異物を清掃ユニット150が清掃するようにされていてもよい。以上、第4実施形態について説明した。以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態においては、回収部は流路孔43と廃液タンクとで構成されていたが、特にこれに限定されるものではなく、処理液を吸収可能なスポンジ等の多孔質部材や布等の吸収体を、凹部42aの搬送方向Dに関する下流端部の底面に設けていてもよい。また、上述の実施形態においては、プラテンは、インクジェットヘッド及びプレコートヘッド、並びに当接部と対向する一つの部材として設けられているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、インクジェットヘッドと対向するプラテン、プレコートヘッドと対向するプラテン、及び当接部と対向するプラテンとが独立して設けられていてもよいまた、本発明は、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置にも適用可能である。さらに、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機などにも適用可能である。また、インクへの処理液の作用としては、インクと処理液が混ざることで化学反応して、インク中の成分顔料や染料を凝集又は析出することも含まれる。また、化学反応することなくインク中の成分顔料や染料を凝集又は析出することも含まれる。また、一般的に顔料インクに対しては顔料色素を凝集させる処理液が使用され、染料インクに対しては染料色素を析出させる処理液が使用されるのは上述の通りであるが、凝集および析出の両方の作用を有してもよい。"