"下記の成分:SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセント;を含み、Li2ONa2OK2O含量が2重量パーセント未満であり、MgO含量が重量パーセント基準でCaOの含量の少なくとも2倍である、ガラス組成物が含まれた複数のガラス繊維が含まれた繊維ガラスストランド。請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたヤーン。前記少なくとも1本の繊維ガラスストランドが、サイジング組成物で少なくとも一部分がコーティングされている、請求項2に記載のヤーン。前記複数のガラス繊維が約5~約13μmの直径を有する、請求項2に記載のヤーン。請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドで形成されている布。請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸を含む布。請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸を含む布。請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを含む布。前記布が、平織物、綾織物、千鳥綾織物、朱子織物、ステッチボンディング織物、または3D織物を含む、請求項8に記載の布。高分子樹脂;および該高分子樹脂中に配設された請求項1に記載の繊維ガラスストランド由来のガラス繊維を備えている複合材。高分子樹脂;および請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドで形成されている少なくとも1つの布を備えている複合材。前記高分子樹脂がエポキシ樹脂を含む、請求項11に記載の複合材。前記高分子樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂のうちの少なくとも1種類を含む、請求項11に記載の複合材。前記布が、平織物、綾織物、千鳥綾織物、朱子織物、ステッチボンディング織物、または3D織物を含む、請求項11に記載の複合材。請求項11に記載の複合材を含む航空宇宙用複合材。請求項11に記載の複合材を含む航空機産業用複合材。請求項11に記載の複合材を含むレードーム。高分子樹脂;および請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えているプリプレグ。請求項20に記載のプリプレグ;該プリプレグの一表面に接着的に固定された第1の金属シート;および該プリプレグの第2の表面に接着的に固定された第2の金属シートを備えており、該プリプレグが該2つの金属シート間に配置されるようになっている、繊維-金属積層体。さらに請求項20に記載の第2のプリプレグと第3の金属シートを備え、該第2のプリプレグが前記第2の金属シートと前記第3の金属シートとの間に配置されている、請求項19に記載の繊維-金属積層体。前記金属シートがアルミニウムを含む、請求項19に記載の繊維-金属積層体。前記高分子樹脂がエポキシを含む、請求項19に記載の繊維-金属積層体。高分子樹脂;および複数の繊維ガラス布を備え、少なくとも1つの布が請求項1に記載の少なくとも1本の繊維ガラスストランドで形成されている、積層体。高分子樹脂;および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備え、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:SiO253.5~77重量パーセント;B2O34.5~14.5重量パーセント;Al2O34.5~18.5重量パーセント;MgO4~12.5重量パーセント;CaO0~10.5重量パーセント;Li2O0~4重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物を含む、複合材。前記複数のガラス繊維が布を形成するように配列されている、請求項24に記載の複合材。前記布が、平織物、綾織物、千鳥綾織物、朱子織物、ステッチボンディング織物、または3D織物を含む、請求項24に記載の複合材。前記高分子樹脂がエポキシ樹脂を含む、請求項24に記載の複合材。前記高分子樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂のうちの少なくとも1種類を含む、請求項24に記載の複合材。請求項24に記載の複合材を含む航空宇宙用複合材。請求項24に記載の複合材を含む航空機産業用複合材。請求項24に記載の複合材を含むレードーム。請求項24に記載の複合材を含むプリプレグ。請求項32に記載のプリプレグ;該プリプレグの一表面に接着的に固定された第1の金属シート;および該プリプレグの第2の表面に接着的に固定された第2の金属シートを含み、該プリプレグが該2つの金属シート間に配置されるようになっている、繊維-金属積層体。さらに請求項32に記載の第2のプリプレグと第3の金属シートを備えており、該第2のプリプレグが前記第2の金属シートと前記第3の金属シートとの間に配置されている、請求項33に記載の繊維-金属積層体。前記金属シートがアルミニウムを含む、請求項33に記載の繊維-金属積層体。ものである高分子樹脂がエポキシを含む、請求項33に記載の繊維-金属積層体。請求項32に記載のプリプレグを備えている積層体。概要本発明の種々の実施形態は、一般に、低密度で高強度のガラス繊維、ならびに繊維ガラスストランド、ヤーン、布、および強化用途における使用に適合させた低密度で高強度のガラス繊維を備えている複合材に関する。本発明の一部の実施形態は繊維ガラスストランドに関する。いくつかの繊維化可能なガラス組成物を本明細書において本発明の一部として開示しているが、本発明の種々の実施形態は、ガラス繊維、繊維ガラスストランド、ヤーン、およびかかる組成物で形成されたガラス繊維が組み込まれた他の製品を包含し得ると理解されたい。一態様において、本発明の繊維ガラスストランドは、下記の成分:SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含み;Li2ONa2OK2O含量が2重量パーセント未満であり、MgO含量が重量パーセント基準でCaOの含量の少なくとも2倍であるガラス組成物が含まれた複数のガラス繊維が含まれたものである。別の態様において、本発明の繊維ガラスストランドは、下記の成分:SiO253.5~77重量パーセント;B2O34.5~14.5重量パーセント;Al2O34.5~18.5重量パーセント;MgO4~12.5重量パーセント;CaO0~10.5重量パーセント;Li2O0~4重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれた複数のガラス繊維が含まれたものである。一部の実施形態において、該複数のガラス繊維は約5ミクロン~約13ミクロンの直径を有するものであり得る。一部の実施形態では、繊維ガラスストランドは、サイジング組成物で少なくとも一部分がコーティングされている。本発明の一部の実施形態は、本明細書に記載のガラス組成物で形成された少なくとも1本の繊維ガラスストランドで形成されたヤーンに関する。本発明の一部の実施形態は、本明細書に記載のガラス組成物で形成された少なくとも1本の繊維ガラスストランドが組み込まれた布に関する。一部の実施形態では、該布に使用される横糸は、該少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたものであり得る。縦糸は、一部の実施形態では、該少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたものであり得る。一部の実施形態では、繊維ガラスストランドは、本発明による布を形成するために使用される横糸と縦糸の両方に使用され得る。一部の実施形態では、本発明の布は、平織物、綾織物、千鳥綾織物crowfootfabric、朱子織物、ステッチボンディング織物、または3D織物を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態は、高分子樹脂および本明細書に記載の種々のガラス組成物のうちの1種類で形成されたガラス繊維を備えている複合材に関する。ガラス繊維は、本発明の一部の実施形態による繊維ガラスストランド由来のものであり得る。一部の実施形態では、ガラス繊維は織物などの布に組み込まれ得る。例えば、ガラス繊維は、布を形成するために製織された横糸および/または縦糸に存在し得る。複合材が布を構成している実施形態において、布は、平織物、綾織物、千鳥綾織物、朱子織物、ステッチボンディング織物、または3D織物を含むものであり得る。ガラス繊維は複合材に、他の形態で組み込まれていてもよい、ならびに以下により詳細に論考するように組み込まれていてもよい。高分子樹脂に関して、本発明の複合材は1種類以上のさまざまな高分子樹脂が含まれたものであり得る。一部の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂のうちの少なくとも1種類を含むものである。高分子樹脂は、一部の実施形態では、エポキシ樹脂を含むものであり得る。本発明の複合材は、さまざまな形態であり得、さまざまな用途に使用され得る。例えば限定されないが、複合材としては、航空宇宙用複合材、航空機産業用複合材、レードーム、積層体、繊維-金属積層体などが挙げられ得る。一例として、繊維-金属積層体は、ガラス強化複合材の種々の層および金属シートを備えているものであり得る。一実施形態において、繊維-金属積層体は、高分子樹脂および複数の本明細書に記載の種々のガラス組成物のうちの1種類で形成されたガラス繊維が含まれた布を備えているプリプレグと、該プリプレグpregregの一表面に接着的に固定された第1の金属シートと、該プリプレグpreregの第2の表面に接着的に固定された第2の金属シートとを、該プリプレグが該2つの金属シート間に配置されるように備えているものであり得る。別の実施形態では、第2のプリプレグが第2の金属シートと第3の金属シートの間に配置されている。一実施形態では、金属シートはアルミニウムが含まれたものであり得、高分子樹脂はエポキシが含まれたものであり得る。これらおよび他の実施形態を、以下の詳細説明においてさらに詳細に論考する。詳細説明本明細書の目的のため、特に記載のない限り、本明細書で使用している成分、反応条件などの量を示す数字はすべて、すべての場合において用語約によって修飾されていると理解されたい。したがって、そうでないことを記載していない限り、本明細書において以下に示した数値パラメータは、本発明で得ようとしている所望の特性に応じて異なり得る近似値である。最低限でも、特許請求の範囲の範囲に対する均等論の適用が制限されないように努めるため、各数値パラメータは、少なくとも、該数字が有効数字の報告であることを鑑みて、通常の丸め手法の適用によるものであることを解釈されたい。本発明の広い範囲に示した数値範囲およびパラメータは近似値であるとはいうものの、具体例に示した数値は、可能な限り厳密に報告している。しかしながら、いずれの数値にも、適用可能な試験測定にみられる標準偏差に必然的に由来する誤差が固有に含まれている。さらに、本明細書で用いる場合、単数形a、anおよびtheは、明示的および明白に単一の指示対象物に限定していない限り、複数の指示対象物を包含していることに注意されたい。高分子樹脂などの一部の材料をガラス繊維で強化することにより、改善された耐衝撃性および/または他の望ましい機械的特性を有する複合材がもたらされ得る。一部のガラス繊維強化用途では、より強力で、より軽量で、より費用効果の高いガラス繊維を使用することが望ましい場合があり得る。高強度および/または高い弾性率と低密度とを併せ持つことは、重量が多くの場合で重要な設計パラメータとなる一部の航空宇宙用途および輸送用途に特に重要であり得る。E-ガラスが含まれたガラス繊維と比べると、本発明の一部の実施形態に有用なガラス繊維は、高破断歪みstraintofailure、高強度および/または低繊維密度を示すものであり得、これらを併せ持つことにより、所与の繊維体積分率または所与の複合材性能に対してより低い面密度を有するガラス繊維強化複合材がもたらされ得る。一部の実施形態では、ガラス繊維は、まず布内に配列され得る。一部の実施形態では、本発明のガラス繊維は、他の形態で、例えば限定されないが、チョップドストランド乾燥または湿潤、ヤーン、ウォービングwoving、プリプレグなどとして供給され得る。要するに、該ガラス組成物の種々の実施形態および該組成物で形成される任意の繊維が、さまざまな用途に使用され得る。標準的なE-ガラスと比べて改善された電気的性能すなわち、低誘電定数Dkおよび/または低散逸率Dfが得られるとともに、これまでの低Dkガラス提案物よりも市販の実用繊維形成物に対してより導電性の温度-粘度関係が得られる繊維化可能なガラス組成物が開発されている。かかるガラス組成物は、米国特許第7,829,490号および米国特許出願第13/229,012号2011年9月9日に出願これらはともに、引用によりその全体が本明細書に組み込まれるに記載されている。米国特許第7,829,490号および米国特許出願第13/229,012号に記載されたガラス組成物の別の任意選択の態様は、該組成物の少なくとも一部が比較的低い原料バッチコストで商業的に作製され得るものである。本発明の一部の実施形態は繊維ガラスストランドに関する。本発明の一部の実施形態は、繊維ガラスストランドが含まれたヤーンに関する。本発明のヤーンの一部の実施形態は製織用途に特に好適である。また、本発明の一部の実施形態はガラス繊維布に関する。本発明のガラス繊維布の一部の実施形態は、強化用途、特に、低密度で高弾性率、高強度および/または高破断歪みが重要な強化用途における使用に特に適している。さらに、本発明の一部の実施形態は、繊維ガラスストランド、ガラス繊維ヤーンおよびガラス繊維布が組み込まれた複合材繊維強化ポリマー複合材などに関する。本発明の一部の複合材は、強化用途、特に、低密度で高弾性率、高強度および/または高破断歪みが重要な強化用途航空宇宙、航空機産業、風力エネルギー、レードームなど、および他の用途における使用に特に適している。本発明の一部の複合材は、高い耐衝撃性と低密度が望ましい任意の用途における使用に特に適したものであり得る。例示的な用途としては、とりわけ、航空宇宙用途、航空機産業用途、自動車用途、船舶輸送用途、風力エネルギー用途、橋構築、およびレードームが挙げられる。本発明の一部の実施形態は航空宇宙用複合材に関する。本出願の他の実施形態は航空機産業用複合材に関する。本発明のさらに他の実施形態は、風力エネルギー用途における使用に適した複合材に関する。本発明の一部の実施形態はプリプレグに関する。本発明の他の実施形態は積層体に関する。本発明の一部の実施形態は、例えば航空機用二次構造に使用され得る繊維-金属積層体例えば、金属シート間に配置される繊維ガラスプリプレグに関する。本発明の他の実施形態はレードームに関する。本発明の一部の実施形態は繊維ガラスストランドに関する。一部の実施形態では、本発明の繊維ガラスストランドは、下記の成分:SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれた複数のガラス繊維が含まれたものである。一部の実施形態では、Li2ONa2OK2O含量は2重量パーセント未満であり得、MgO含量は重量パーセント基準でCaOの含量の少なくとも2倍であり得る。一部の実施形態において、本発明の繊維ガラスストランドは、下記の成分:SiO253.5~77重量パーセント;B2O34.5~14.5重量パーセント;Al2O34.5~18.5重量パーセント;MgO4~12.5重量パーセント;CaO0~10.5重量パーセント;Li2O0~4重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれた複数のガラス繊維が含まれたものである。一部の実施形態において、本発明の繊維ガラスストランドは:SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含み、Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。いくつかの他のガラス組成物を本明細書において本発明の一部として開示しており、本発明の他の実施形態は、かかる組成物で形成された繊維ガラスストランドに関する。一部の実施形態において、本明細書に記載のガラス組成物で形成された繊維ガラスストランドは、望ましい特性改善された繊維強度、ヤング率、破断歪み、および/または線熱膨張係数などを示すとともに、比較的低密度も示すものであり得る。また、本明細書に開示した他のガラス組成物が含まれた繊維ガラスストランドも、1つ以上のかかる望ましい特性を示すものであり得る。繊維ガラスストランドは、所望の用途に応じた種々の直径のガラス繊維を含むものであり得る。一部の実施形態では、本発明の繊維ガラスストランドは、約5~約13μmの直径を有する少なくとも1種類のガラス繊維を含むものである。他の実施形態では、該少なくとも1種類のガラス繊維は約5~約7μmの直径を有するものである。一部の実施形態において、本発明の繊維ガラスストランドはロービングに形成され得る。ロービングは、集束、多端または単一端の直接延伸ロービングを含み得る。本発明の繊維ガラスストランドが含まれたロービングは、所望の用途に応じた種々の直径および密度を有する直接延伸単一端ロービングを含み得る。一部の実施形態では、本発明の繊維ガラスストランドが含まれたロービングは約112yd/lbまでの密度を示すものである。本発明の一部の実施形態は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたヤーンに関する。一部の実施形態では、本発明のヤーンは、60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドで構成されている。該ヤーンは、一部の実施形態では、53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドで構成されている。他の実施形態では、本発明のヤーンは、本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたものであり得る。一部の実施形態において、本発明のヤーンは、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドで構成されており、該少なくとも1本の繊維ガラスストランドは、サイジング組成物で少なくとも一部分がコーティングされている。一部の実施形態では、サイジング組成物は熱硬化性高分子樹脂と適合性である。他の実施形態では、サイジング組成物はデンプン油サイジング組成物を含むものであり得る。ヤーンは、所望の用途に応じた種々の線質量密度を有するものであり得る。一部の実施形態では、本発明のヤーンは、5,000yd/lb~約10,000yd/lbの線質量密度を有するものである。ヤーンは、所望の用途に応じた種々の撚りレベルおよび方向を有するものであり得る。一部の実施形態では、本発明のヤーンは、1インチあたり約0.5~約2回転のz方向の撚りを有するものである。他の実施形態では、本発明のヤーンは、1インチあたり約0.7回転のz方向の撚りを有するものである。ヤーンは、所望の用途に応じて一緒に撚られた、および/またはもろ撚りされた1本以上のストランドで作製されたものであり得る。ヤーンは、一緒に撚られているがもろ撚りされていない1本以上のストランドで作製されたものであってもよい;かかるヤーンはシングルヤーンsinglesとして公知である。本発明のヤーンは、一緒に撚られているがもろ撚りされていない1本以上のストランドで作製されたものであり得る。一部の実施形態では、本発明のヤーンは、一緒に撚られた1~4本のストランドが含まれたものである。他の実施形態では、本発明のヤーンは、1回撚られたストランドが含まれたものである。本発明のガラス組成物が含まれたヤーンの一部の実施形態では、ヒートクリーニングおよび仕上げ後、従来のガラス組成物で作製されたヤーンと比べて改善された破断荷重保持力が示され得る。本発明の一部の実施形態は、少なくとも1本の繊維ガラスストランドを含む布に関する。一部の実施形態では、該布は、60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたものである。該布は、一部の実施形態では、53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたものである。他の実施形態では、本発明の布は、本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類が含まれた少なくとも1本の繊維ガラスストランドを含むものであり得る。一部の実施形態では、本発明の布は本明細書に開示したヤーンが含まれたものである。本発明の布は、一部の実施形態では、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸が含まれたものであり得る。本発明の布は、一部の実施形態では、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸が含まれたものであり得る。一部の実施形態では、本発明の布は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸が含まれたものである。布を構成する本発明の一部の実施形態では、ガラス繊維布は、工業用布スタイル番号7781に従う織物である。他の実施形態では、該布は、平織物、綾織物、千鳥綾織物、朱子織物、ステッチボンディング織物ノンクリンプ織物としても公知である、または3次元織物を含む。本発明の一部の実施形態は複合材に関する。一部の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の複合材は、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている。一部の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、本発明の複合材は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明の複合材は、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。複合材を構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものである。複合材を構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態は航空宇宙用複合材に関する。一部の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、航空宇宙用途における使用に望ましい特性高弾性率、高破断歪みhighfailure-to-strain、および/または低密度などを示すものである。本発明の一部の航空宇宙用複合材が低密度であることにより、かかる複合材が、軽量化が重要な航空宇宙用途における使用に特に望ましくなり得る。また、本発明の航空宇宙用複合材は、航空宇宙用途に使用されている他の複合材よりも低コストであり得る。一部の実施形態において、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の航空宇宙用複合材は、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態において、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている。一部の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、本発明の航空宇宙用複合材は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明の航空宇宙用複合材は、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。航空宇宙用複合材を構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものである。航空宇宙用複合材を構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。本発明の航空宇宙用複合材が使用され得るパーツの例としては、限定されないが、床板、機内の頭上の荷物入れ、厨房、シートバック、および可能性として衝撃を受けやすい他の内部コンパートメント、ならびに外部構成要素ヘリコプターの動翼などが挙げられ得る。本発明の一部の実施形態は航空機産業用複合材に関する。一部の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、航空機産業用途における使用に望ましい特性高弾性率、高破断歪み、および/または低密度などを示すものである。本発明の一部の航空機産業用複合材が高破断歪みであることにより、かかる複合材が、高い耐衝撃性が重要である航空機産業用途航空機の内装用途などにおける使用に特に望ましくなり得る。一部の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材では、E-ガラス布で形成された複合材と比べて衝撃性能の増大が示され得る。また、本発明の航空機産業用複合材は、航空機産業用途に使用されている他の複合材よりも低コストであり得る。本発明の航空機産業用複合材は、航空機の内装例えば、とりわけ、手荷物収納部、座席、および床における使用に適したものであり得る。一部の実施形態において、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の航空機産業用複合材は、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態において、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている。一部の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明の航空機産業用複合材は、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。航空機産業用複合材を構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はフェノール系樹脂を含むものである。航空機産業用複合材を構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。本発明の航空宇宙用複合材が使用され得るパーツの例としては、限定されないが、床板、機内の頭上の荷物入れ、厨房、シートバック、および可能性として衝撃を受けやすい他の内部コンパートメント、ならびに外部構成要素ヘリコプターの動翼などが挙げられ得る。本発明の一部の実施形態は風力エネルギー用途に使用され得る複合材に関する。一部の実施形態では、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、風力エネルギー用途における使用に望ましい特性高弾性率/高破断歪みおよび低密度などを示すものである。また、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、風力エネルギー用途に使用されている他の複合材よりも低コストであり得る。本発明の複合材は、風力タービンブレード、特に、他の長い風力タービンブレードと比べてより軽量であるがなお強力な長い風力タービンブレードにおける使用に適したものであり得る。一部の実施形態において、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明の航空機産業用複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態において、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている。一部の実施形態では、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。風力エネルギー用途における使用に適した本発明の複合材は、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。風力エネルギー用途における使用に適した複合材を構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものである。風力エネルギー用途における使用に適した複合材を構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエステル樹脂、ビニルエステル、熱硬化型ポリウレタン、またはポリジシクロペンタジエン樹脂を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態は積層体に関する。本発明の積層体は、合わされて積層体を形成している複数のシート様の層を備えているものであり得る。一部の実施形態では、本発明の積層体は、本明細書に記載の複合材が含まれた少なくとも1つの層を備えている。一部の実施形態では、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えている複合材であって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物を備えている複合材が含まれた少なくとも1つの層を備えている。本発明の積層体は、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えている複合材であって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物を備えている複合材が含まれた少なくとも1つの層を備えている。他の実施形態では、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えている複合材であって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成された複合材が含まれた少なくとも1つの層を備えているものであり得る。一部の実施形態において、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている複合材が含まれたものである。一部の実施形態では、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている複合材を備えている。さらに他の実施形態では、本発明の積層体は、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている複合材を備えている。一部の実施形態では、本発明の積層体は、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明の積層体は、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。積層体を構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものである。複合材を構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態はプリプレグに関する。本発明のプリプレグは、高分子樹脂および本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えているものであり得る。一部の実施形態では、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。本発明のプリプレグは、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態において、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドを備えている。一部の実施形態では、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、本発明のプリプレグは、高分子樹脂および該高分子樹脂と接触している本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、本発明のプリプレグは、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明のプリプレグは、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。プリプレグを構成する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものである。プリプレグを構成する本発明の他の実施形態では、高分子樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。プリプレグは、本発明の一部の実施形態では他の製品に組み込まれ得る。例えば、一部の実施形態では、本発明のプリプレグは、繊維-金属積層体に組み込まれ得る。本発明のプリプレグを繊維-金属積層体に組み込むことは、一部の実施形態では、プリプレグが、使用されたであろう金属シート例えば、アルミニウム合金シートと比べて優れた亀裂停止特性および比重を有するものとなり得るため、好都合であり得る。いくつかの繊維-金属積層体、例えば、GLAREおよびARALLは周知であり、本発明のプリプレグは該構造に容易に組み込まれ得る。GLAREGlassLaminateAluminumReinforcedEpoxyガラス積層体アルミニウム強化エポキシおよびARALLアラミド繊維系繊維-金属積層体などの繊維-金属積層体は、航空宇宙用途のための軽量機体材料として開発され、GLAREは、一般的に機体用途に対するものであり、ARALLは、一般的に翼用途に対するものである。GLARE繊維-金属積層体は、従来より、繊維ガラス/エポキシプリプレグ一方向または二軸と前処理したアルミニウム箔すなわち、0.2~0.4mm厚の2024T3箔、複合材層との接着を向上させるために独自のプロセスを用いてエッチングされたものの交互の層で構築されている。このような積層構造は、その優れた疲労性能、低腐食速度、および応力集中部stressriser例えば、穿孔、リベット、エッジの存在下での低速亀裂伝播特性のため、航空機構造において広範な適用可能性を有し得る。かかる積層体は、典型的には、オートクレーブおよびプレス内で熱および圧力下で成形される。GLARE繊維-金属積層体の一例は、3層のアルミニウムと2層の二軸複合材が組み込まれたものであり得、場合によってはGLARE3/2積層体と称される。また、4層のアルミニウムと3層の複合材、または5層のアルミニウムと4層の複合材が組み込まれた実施形態も存在し得る。本発明のプリプレグは、かかるGLAREおよびARALL繊維-金属積層体または他の繊維-金属積層体において、かかる製品に使用されている現在の繊維ガラスプリプレグの代替品として置き換えることができる。したがって、繊維-金属積層体は、本発明の一部の実施形態によるプリプレグ、該プリプレグの一表面に接着的に固定された第1の金属シート、および該プリプレグの第2の表面に接着的に固定された第2の金属シートを備えており、該プリプレグが該2つの金属シート間に配置されるようになっているものであり得る。一部の実施形態では、複数の層のプリプレグが、例えば、3/2構成3つの金属シート間に2つのプリプレグ層の金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属の構成、4/3構成4つの金属シート間に3つのプリプレグ層の金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属の構成、5/4構成5つの金属シート間に4つのプリプレグ層の金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属/プリプレグ/金属の構成、または他の構成に組み込まれたものであり得る。一部の実施形態では、金属シートは、アルミニウムまたは繊維-金属積層体に典型的に使用される他の金属が含まれたものであり得る。一部の実施形態では、プリプレグに使用される高分子樹脂は、エポキシが含まれたものである。一部の実施形態では、プリプレグは金属シートに、当業者に公知のボンドライン厚の制御のためのフィルム接着剤を用いて接着的に固定される。一部の実施形態では、プリプレグに使用される高分子樹脂例えば、エポキシによってプリプレグが金属シートに接着され得るため、別途の接着剤は必要とされない。本発明の一部の実施形態はレードームに関する。レードームは、レーダー収容体または構造シェルであり、典型的には、レーダー内外への信号反射を最小限にするために低誘電定数が得られる材質を用いて構築される。高コスト繊維石英およびアラミドなどならびに高強度繊維ガラスは、レードームの作製において種々の樹脂系との組合せで成功裡に使用されている。レーダーの透過性要件に加え、レードーム用の材質は、好ましくは、環境負荷風、雪、雨、雹、気温の変動およびUV劣化に耐えられるように高い剛性/強度ならびに優れた耐久特性が得られるものである。本発明の一部の実施形態によるガラス繊維は1MHzで5.3の誘電定数を有するものであり得、これは、石英約3.5より大きいがE-ガラス1MHzで6.3~6.6より小さく、S-2ガラス1MHzで5~5.4と同等であり、レードーム用途における使用のための好適なガラス繊維となる。一部の実施形態において、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:60~68重量パーセントのSiO2、7~12重量パーセントのB2O3、9~15重量パーセントのAl2O3、8~15重量パーセントのMgO、0~4重量パーセントのCaO、0~2重量パーセントのLi2O、0~1重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~1重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。本発明のレードームは、一部の実施形態では、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が、下記の成分:53.5~77重量パーセントのSiO2、4.5~14.5重量パーセントのB2O3、4.5~18.5重量パーセントのAl2O3、4~12.5重量パーセントのMgO、0~10.5重量パーセントのCaO、0~4重量パーセントのLi2O、0~2重量パーセントのNa2O、0~1重量パーセントのK2O、0~1重量パーセントのF2O3、0~2重量パーセントのF2、0~2重量パーセントのTiO2、および合計で0~5重量パーセントの他の構成物質を含むガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された複数のガラス繊維を備えているものであって、該複数のガラス繊維のうちの少なくとも1種類が本発明の一部として本明細書に開示した該他のガラス組成物のうちの1種類で形成されたものであってもよい。一部の実施形態において、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたレーダー収容体または構造シェルを含む。一部の実施形態では、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれたロービングの少なくとも一部分を備えている。他の実施形態では、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1本のヤーンを備えている。さらに他の実施形態では、本発明のレードームは、高分子樹脂および該高分子樹脂中に配設された本明細書に開示した少なくとも1つの布を備えている。一部の実施形態では、本発明のレードームは、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の横糸と、本明細書に開示した少なくとも1本の繊維ガラスストランドが含まれた少なくとも1本の縦糸とを備えている。本発明のレードームは、所望の特性および用途に応じた種々の高分子樹脂を備えているものであり得る。レードームに関する本発明の一部の実施形態では、高分子樹脂は、エポキシ、フェノール系、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、フェノール系、ポリエステル、ビニルエステル、ポリジシクロペンタジエン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、シアン酸エステル、ビス-マレイミド、および熱硬化型ポリウレタン樹脂を含むものであり得る。本発明において有用なガラス繊維は、当業者に公知の任意の適当な方法限定されないが、本明細書において上記の方法などによって作製され得る。さらに、一次サイジング組成物がガラス繊維に、当業者に公知の任意の適当な方法を用いて適用され得る。一部の実施形態では、サイジング組成物はガラス繊維の形成直後に適用され得る。サイジング組成物は、当業者に公知の強化用途のための任意の適当なサイジング組成物を含むものであり得る。一部の実施形態では、サイジング組成物はデンプン油サイジング組成物を含まない。デンプン油サイジング組成物を含まないサイジング組成物を構成する本発明の一部の実施形態では、サイジング済のガラス繊維またはガラス繊維ストランドは、製織用途において該繊維またはストランドを使用する前にスラッシング組成物でさらに処理する必要がない。デンプン油サイジング組成物を含まないサイジング組成物を構成する他の実施形態では、サイジング済のガラス繊維またはガラス繊維ストランドは、任意選択で、製織用途において該繊維またはストランドを使用する前にスラッシング組成物でさらに処理され得る。一次サイジング組成物を構成する本発明の一部の実施形態では、サイジング組成物はデンプン油サイジング組成物を含むものであり得る。デンプン油サイジング組成物を構成する本発明の一部の実施形態では、デンプン油サイジング組成物は、後で、少なくとも1本のサイジング済のガラス繊維または繊維ガラスストランドで形成されている布から除去され得る。一部の実施形態では、デンプン油サイジングは布から、当業者に公知の任意の適当な方法限定されないが、ヒートクリーニングなどを用いて除去され得る。デンプン油サイジング組成物が除去された布を構成する本発明の実施形態では、本発明の布は、仕上げコーティングでさらに処理され得る。本発明の繊維ガラスストランドは、当業者に公知の任意の適当な方法によって調製され得る。本発明のガラス繊維布は、一般的に、当業者に公知の任意の適当な方法によって、例えば、限定されないが、横糸weftyarnfillyarn横糸とも称されるを複数の縦糸と織り合わせることにより作製され得る。かかる織り合わせは、織機に縦糸を概ね平行な平面アレイ状に配置し、その後、横糸を縦糸に、横糸を縦糸の上および下に所定の反復パターンで通すことによって織り合わせることにより行なわれ得る。使用されるパターンは、所望の布スタイルに依存する。縦糸は、一般的に、当業者に公知の手法を用いて調製され得る。縦糸は、ブッシングまたは紡績機からの複数の溶融ガラス流を漸先形にすることにより形成され得る。その後、サイジング組成物が個々のガラス繊維に適用され得、該繊維を一緒に寄せ集めてストランドが形成され得る。続いて、ストランドは、ツイストフレームによって該ストランドがボビンに移送されることによってヤーンに加工され得る。この移送の間、ストランドに撚りが付与されて、繊維の束が一体に保持されることが補助され得る。この撚られたストランドは、次いでボビンに巻き付けられ得、このボビンが製織プロセスに使用され得る。織機への縦糸の配置は、一般的に、当業者に公知の手法を用いて行なわれ得る。織機への縦糸の配置は、ワープビームによって行なわれ得る。ワープビームは、円筒コアに本質的に平行な構成ワープシートとも称される状に巻き付けられた指定数の縦糸エンドとも称されるを備えている。ワープビームの調製は、複数のヤーンパッケージ各パッケージには、ワープビームに必要とされる数のエンドの一部が含まれているを、単一のパッケージまたはワープビームに合わせることを含むものであり得る。例えば、本明細書において限定するものではないが、50インチ127cm幅の7781スタイル布これにはDE75投入ヤーンが使用されるには、典型的には2868本のエンドが必要とされる。しかしながら、ワープビームを形成するための慣用的な設備は、このようなすべてのエンドがボビンから移送されて、1回の操作で単一のビームにすることを許容するものでない。したがって、必要とされる数のエンドの一部で構成された複数のビーム典型的にはセクションビームと称されるが作製され、その後、合わされてワープビームが形成され得る。ワープビームと同様に、セクションビームは、周囲に巻き付けられた複数の本質的に平行な縦糸を備えた円筒コアを含むものであり得る。セクションビームは最終ワープビームを形成するために必要とされる任意の数の縦糸を備えたものであり得ることが当業者には認識されるが、一般的に、セクションビームに含まれるエンドの数はワーピングクリールの容量によって制限される。7781スタイル布では、717本のエンドの4つのセクションビーム各々には、DE75が典型的に供給されるを合わせると、ワープシートに必要とされる2868本のエンドが供給される上記に記載のとおり。本発明の複合材は、当業者に公知の任意の適当な方法限定されないが、真空補助樹脂注入成形、押出し配合、圧縮成形、樹脂トランスファー成形、フィラメント巻付け、プリプレグ/オートクレーブ硬化、および引出し成形などによって調製され得る。本発明の複合材は、当業者に公知のものなどの成形手法を用いて調製され得る。特に、織られた繊維ガラス布が組み込まれた本発明の複合材の実施形態は、かかる複合材の調製のための当業者に公知の手法を用いて調製され得る。一例として、本発明の一部の複合材は、真空補助圧縮成形を用いて作製され得、該手法は当業者に周知であり、以下に簡単に説明する。当業者に公知のように、真空補助圧縮成形では、予備含浸ガラス布を積み重ねたものを圧盤内に入れる。本発明の一部の実施形態において、予備含浸ガラス布を積み重ねたものとしては、所望の大きさおよび形状に切断した本明細書に記載の本発明の1つ以上の布を含むものであり得る。対応する数の層の積み重ね操作が終了したら、プレスを閉じ、圧盤を真空ポンプに、積み重ねた布が上側圧盤によって所望の圧力に達するまで圧縮されるように接続する。真空により、積み重ねた布内に閉じ込められた空気の排出が補助され、成形積層体において低いボイド含量がもたらされる。圧盤を真空ポンプに接続後、次いで、樹脂例えば、熱硬化性樹脂の変換速度を加速させるために圧盤の温度を使用された樹脂に特定の所定温度設定まで増大させ、その温度と圧力設定に、該積層体が充分な硬化に達するまで維持する。この時点で、加熱を止め、圧盤を水循環によって室温に達するまで冷却する。次いで、圧盤が開放され得、成形積層体がプレスから取り出され得る。別の例として、本発明の一部の複合材は、真空補助樹脂注入技術本明細書においてさらに説明するを用いて作製され得る。本発明のガラス繊維布を積み重ねたものが、所望の大きさに切断され、シリコーン離型剤処理したガラステーブル上に設置され得る。次いで、積み重ねた布は剥離プライで覆われ、流動向上媒体が取り付けられ、ナイロン製袋詰めフィルムを用いて真空で袋詰めされ得る。次に、いわゆるレイアップlayupが約27インチHgの真空力に供され得る。別途、繊維ガラス布での強化対象の高分子樹脂が、具体的な該樹脂のための当業者に公知の手法を用いて調製され得る。例えば、一部の高分子樹脂では、適切な樹脂例えば、アミン硬化性エポキシ樹脂が適切な硬化剤例えば、アミン硬化性エポキシ樹脂にはアミンと、樹脂の製造業者によって推奨されるように分割して、あるいは当業者に公知であるようにして混合され得る。合わされた樹脂は、次いで、真空チャンバ内で30分間脱気され、布プリフォーム中に、積み重ねた布の実質的に完全な湿潤が達成されるまで注入され得る。この時点で、テーブルは、加熱ブランケット約45~50°Cの温度に設定で24時間覆われ得る。得られた硬質の複合材は、次いで離型され、プログラム可能な対流式炉内で約250°Fにて4時間後硬化され得る。しかしながら、当業者には公知であるように、種々のパラメータ脱気時間、加熱時間、および後硬化条件などは、使用される具体的な樹脂系に基づいて種々であり得、当業者には、具体的な樹脂系に基づいてどのようにしてかかるパラメータを選択するかが理解される。本発明の積層体は、当業者に公知の任意の適当な手段限定されないが、注入などによって調製され得る。本発明のプリプレグは、当業者に公知の任意の適当な手段限定されないが、繊維ガラスストランド、ロービングまたは布を樹脂浴中に通すこと;溶媒系樹脂を使用すること;または樹脂膜を使用することなどによって調製され得る。本発明の繊維-金属積層体は、本発明のプリプレグを用いて当業者に公知の任意の適当な手段によって調製され得る。本発明のレードームは、当業者に公知の任意の適当な手段によって調製され得る。上記のように、本発明の一部の実施形態は複数のガラス繊維が含まれたものであり得る。本発明における使用に適したガラス繊維は、所望の用途に応じた当業者に公知の任意の適切な直径を有するものであり得る。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維は約5~約13μmの直径を有するものである。本発明の他の実施形態における使用に適したガラス繊維は約5~7μmの直径を有するものである。また、本発明における使用に適したガラス繊維およびガラス繊維ストランドは、同様に本発明の実施形態であるさまざまなガラス組成物が含まれたものであり得る。かかるガラス繊維および繊維ガラスストランドの一部の実施形態は上記に示しており、他のものを以下に示す。上記のように、本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの一例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含み;Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、CaO含量は0~3重量パーセントである。さらに他の実施形態では、CaO含量は0~2重量パーセントである。一部の実施形態では、CaO含量は0~1重量パーセントである。本発明の一部の実施形態において、MgO含量は8~13重量パーセントである。他の実施形態では、MgO含量は9~12重量パーセントである。一部の実施形態では、TiO2含量は0~1重量パーセントである。一部の実施形態では、B2O3含量は10重量パーセント以下である。本発明の一部の実施形態において、Al2O3含量は9~14重量パーセントである。他の実施形態では、Al2O3含量は10~13重量パーセントである。一部の実施形態では、Li2ONa2OK2O含量は2重量パーセント未満である。一部の実施形態では、該組成物は0~1重量パーセントのBaOと0~2重量パーセントのZnOを含むものである。他の実施形態では、該組成物は本質的にBaOを含まず、本質的にZnOを含まない。一部の実施形態では、他の構成物質は存在する場合、0~2重量パーセントの総量で存在する。他の実施形態では、他の構成物質は存在する場合、0~1重量パーセントの総量で存在する。一部の実施形態では、Li2O含量は0.4~2.0重量パーセントである。0.4~2.0重量パーセントのLi2O含量を含む他の実施形態では、Li2O含量はNa2OK2O含量よりも多い。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~13重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。一部の実施形態では、ガラス組成物は、比較的低い含量、例えば約0~4重量パーセント程度のCaOを特徴とするものである。また他の実施形態では、CaO含量は約0~3重量パーセント程度であり得る。一部の実施形態では、MgO含量はCaO含量の2倍である重量パーセント基準で。本発明の一部の実施形態は約6.0重量パーセントより多いMgO含量を有するものであり得、他の実施形態では、MgO含量は約7.0重量パーセントより多い場合もあり得る。本発明の一部の実施形態における使用に適した一部のガラス組成物は、1.0重量パーセント未満のBaOの存在を特徴とするものであり得る。BaOが微量不純物量しか存在しない実施形態では、BaO含量は0.05重量パーセント以下であることを特徴とするものであり得る。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含み;Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多く、該構成物質が1MHzの周波数で6.7未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択されるガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で6未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。さらに他の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で5.8未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。一部の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で5.6未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス組成物の該構成物質は、所望の成形温度formingtemperature粘度が1000ポイズである温度と定義するおよび/または所望の液相線温度に基づいて選択され得る。一部の実施形態では、本発明における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドは、SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含み;Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多く、該構成物質が1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFが得られるように選択されるガラス組成物が含まれたものである。他の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1320°C以下の成形温度TFが得られるように選択される。さらに他の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1300°C以下の成形温度TFが得られるように選択される。一部の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1290°C以下の成形温度TFが得られるように選択される。一部の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFおよび成形温度よりも少なくとも55°C低い液相線温度TLが得られるように選択される。他の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1320°C以下の成形温度TFおよび成形温度よりも少なくとも55°C低い液相線温度TLが得られるように選択される。さらに他の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1300°C以下の成形温度TFおよび成形温度よりも少なくとも55°C低い液相線温度TLが得られるように選択される。一部の実施形態では、該構成物質は、1000ポイズの粘度で1290°C以下の成形温度TFおよび成形温度よりも少なくとも55°C低い液相線温度TLが得られるように選択される。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、B2O312重量パーセント未満;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;SiO260~68重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが6.7未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFを示し、Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。一部の実施形態では、CaO含量は0~1重量パーセントである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~12重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~3重量パーセント;Li2O0.4~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが5.9未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1300°C以下の成形温度TFを示し、Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、本質的にSiO260~68重量パーセント;B2O37~11重量パーセント;Al2O39~13重量パーセント;MgO8~13重量パーセント;CaO0~3重量パーセント;Li2O0.4~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Na2OK2OLi2O0~2重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントからなり;Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。一部の実施形態では、CaO含量は0~1重量パーセントである。0~1重量パーセントのCaO含量を含む一部の実施形態では、B2O3含量は10重量パーセント以下である。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は、SiO260~68重量パーセント;B2O37~10重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O>0~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質0~5重量パーセントを含み;Li2O含量がNa2O含量またはK2O含量のいずれかよりも多いガラス組成物が含まれたものである。一部の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で6.7未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。他の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で6未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。さらに他の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で5.8未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。一部の実施形態では、該構成物質は、1MHzの周波数で5.6未満の誘電定数Dkを有するガラスが得られるように選択される。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO253.5~77重量パーセント;B2O34.5~14.5重量パーセント;Al2O34.5~18.5重量パーセント;MgO4~12.5重量パーセント;CaO0~10.5重量パーセント;Li2O0~4重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO260~77重量パーセント;B2O34.5~14.5重量パーセント;Al2O34.5~18.5重量パーセント;MgO8~12.5重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~3重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO2少なくとも60重量パーセント;B2O35~11重量パーセント;Al2O35~18重量パーセント;MgO5~12重量パーセント;CaO0~10重量パーセント;Li2O0~3重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO260~68重量パーセント;B2O35~10重量パーセント;Al2O310~18重量パーセント;MgO8~12重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;Li2O0~3重量パーセント;Na2O0~2重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~2重量パーセント;TiO20~2重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO262~68重量パーセント;B2O37~9重量パーセント;Al2O311~18重量パーセント;MgO8~11重量パーセント;CaO1~2重量パーセント;Li2O1~2重量パーセント;Na2O0~0.5重量パーセント;K2O0~0.5重量パーセント;Fe2O30~0.5重量パーセント;F20.5~1重量パーセント;TiO20~1重量パーセント;および他の構成物質合計で0~5重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO262~68重量パーセント;B2O3約9重量パーセント未満;Al2O310~18重量パーセント;MgO8~12重量パーセント;およびCaO0~4重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが6.7未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFを示すガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:B2O314重量パーセント未満;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~4重量パーセント;およびSiO260~68重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが6.7未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFを示すガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:B2O39重量パーセント未満;Al2O311~18重量パーセント;MgO8~11重量パーセント;CaO1~2重量パーセント;およびSiO262~68重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが6.7未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFを示すガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO260~68重量パーセント;B2O37~13重量パーセント;Al2O39~15重量パーセント;MgO8~15重量パーセント;CaO0~3重量パーセント;Li2O0.4~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントを含むガラス組成物であって;そのガラスが5.9未満の誘電定数Dkおよび1000ポイズの粘度で1300°C以下の成形温度TFを示すガラス組成物が含まれたものである。本発明の一部の実施形態における使用に適したガラス繊維または繊維ガラスストランドの別の例は:SiO260~68重量パーセント;B2O37~11重量パーセント;Al2O39~13重量パーセント;MgO8~13重量パーセント;CaO0~3重量パーセント;Li2O0.4~2重量パーセント;Na2O0~1重量パーセント;K2O0~1重量パーセント;Na2OK2OLi2O0~2重量パーセント;Fe2O30~1重量パーセント;F20~1重量パーセント;およびTiO20~2重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものである。上記の本発明の特徴に加えて、または該特徴の代わりに、本発明のガラス組成物の一部の実施形態は、標準的なエレクトロニクス用E-ガラスよりも小さい散逸率Dfを有するガラスを得るために使用され得る。一部の実施形態では、DFは1GHzで0.0150以下、他の実施形態では1GHzで0.0100以下であり得る。ガラス組成物の一部の実施形態では、DFは1GHzで0.007以下、他の実施形態では1GHzで0.003以下、また他の実施形態では1GHzで0.002以下である。一部の実施形態において、本発明のガラス繊維または繊維ガラスストランドに使用され得るガラス組成物は、比較的低いCaO含量、例えば、約0~4重量パーセント程度を特徴とするものである。また他の実施形態では、CaO含量は約0~3重量パーセント程度であり得る。また他の実施形態では、CaO含量は約0~2重量パーセント程度であり得る。一般に、CaO含量を最小限にすると電気的特性の改善がもたらされ、CaO含量は、一部の実施形態において、任意選択の構成物質とみなすことができるような低レベルまで低減された。一部の他の実施形態では、CaO含量は約1~2重量パーセント程度であり得る。他方で、MgO含量は、この型のガラスでは比較的高く、一部の実施形態では、MgO含量はCaO含量の2倍である重量パーセント基準で。本発明の一部の実施形態は、約5.0重量パーセントより多いMgO含量を有するものであり得、他の実施形態では、MgO含量は8.0重量パーセントより多い場合もあり得る。一部の実施形態では、該組成物は、例えば約8~13重量パーセント程度のMgO含量を特徴とするものである。また他の実施形態では、MgO含量は約9~12重量パーセント程度であり得る。一部の他の実施形態では、MgO含量は約8~12重量パーセント程度であり得る。また他の一部の実施形態では、MgO含量は約8~10重量パーセント程度であり得る。一部の実施形態において、本発明のガラス繊維または繊維ガラスストランドに使用され得る該組成物は、例えば16重量パーセント未満であるMgOCaO含量を特徴とするものである。また他の実施形態では、MgOCaO含量は13重量パーセント未満である。一部の他の実施形態では、MgOCaO含量は7~16重量パーセントである。また他の一部の実施形態では、MgOCaO含量は約10~13重量パーセント程度であり得る。また他の一部の実施形態では、該組成物は、約9.0程度のMgOCaO/Li2ONa2OK2O含量比を特徴とするものであり得る。一部の特定の実施形態では、Li2O/MgOCaO含量比は約0~2.0程度であり得る。また他の一部の実施形態では、Li2O/MgOCaO含量比は約1~2.0程度であり得る。一部の特定の実施形態では、Li2O/MgOCaO含量比は約1.0程度であり得る。一部の他の実施形態では、SiO2B2O3含量は70~76重量パーセント程度であり得る。また他の実施形態では、SiO2B2O3含量は70重量パーセント程度であり得る。他の実施形態では、SiO2B2O3含量は73重量パーセント程度であり得る。さらに他の実施形態では、B2O3の重量パーセントに対するAl2O3の重量パーセントの比は1~3程度である。一部の他の実施形態では、B2O3の重量パーセントに対するAl2O3の重量パーセントの比は1.5~2.5程度である。一部の特定の実施形態では、SiO2含量は65~68重量パーセント程度である。上記のように、先行技術の一部の低Dk組成物は、実質的な量のBaOを含めることが必要であるという不都合を有するが、本発明のガラス組成物の一部の実施形態ではBaOは必要とされないことがみとめられ得る。本発明の好都合な電気的特性および製造特性はBaOの存在を排除するものではないが、BaOの意図的な含有がないことは、本発明の一部の実施形態のさらなる利点とみなすことができる。したがって、本発明の実施形態は、1.0重量パーセント未満のBaOの存在を特徴とするものであり得る。微量不純物量しか存在しない実施形態では、BaO含量は0.05重量パーセント以下であることを特徴とするものであり得る。本発明のガラス繊維または繊維ガラスストランドに使用され得る組成物には、B2O3が、低Dkを達成するために高いB2O3に依存している先行技術アプローチよりも少ない量で含まれている。これにより相当な費用削減がもたらされる。一部の実施形態では、必要なB2O3含量は13重量パーセント以下、または12重量パーセント以下である。また、本発明の一部の実施形態は、エレクトロニクス用E-ガラスのASTMの定義に含まれるもの、すなわちB2O3が10重量パーセント以下である。一部の実施形態において、該組成物は、例えば約5~11重量パーセント程度のB2O3含量を特徴とするものである。一部の実施形態では、B2O3含量は6~11重量パーセントであり得る。B2O3含量は、一部の実施形態では6~9重量パーセントであり得る。一部の実施形態では、B2O3含量は5~10重量パーセントであり得る。一部の他の実施形態では、B2O3含量は9重量パーセントより多くない。また他の一部の実施形態では、B2O3含量は8重量パーセントより多くない。一部の実施形態において、本発明のガラス繊維または繊維ガラスストランドに使用され得る組成物は、例えば約5~18重量パーセント程度のAl2O3含量を特徴とするものである。Al2O3含量は、一部の実施形態では9~18重量パーセントであり得る。また他の実施形態では、Al2O3含量は約10~18重量パーセント程度である。一部の他の実施形態では、Al2O3含量は約10~16重量パーセント程度である。また他の一部の実施形態では、Al2O3含量は約10~14重量パーセント程度である。一部の特定の実施形態では、Al2O3含量は約11~14重量パーセント程度である。一部の実施形態において、Li2Oは任意選択の構成物質である。一部の実施形態では、該組成物は、例えば約0.4~2.0重量パーセント程度のLi2O含量を特徴とするものである。一部の実施形態では、Li2O含量はNa2OK2O含量よりも多い。一部の実施形態では、Li2ONa2OK2O含量は2重量パーセントより多くない。一部の実施形態では、Li2ONa2OK2O含量は約1~2重量パーセント程度である。一部の特定の実施形態では、本発明の組成物は、例えば約0~1重量パーセント程度のTiO2含量を特徴とするものである。上記に示した組成物の一部の実施形態において、該構成物質は、標準的なE-ガラスのものより小さい誘電定数を有するガラスが得られるように釣り合いが取られる。比較のための標準的なエレクトロニクス用E-ガラスに関して、これは1MHzの周波数で約6.7未満であり得る。他の実施形態では、誘電定数Dkは1MHzの周波数で6未満であり得る。他の実施形態では、誘電定数Dkは1MHzの周波数で5.8未満であり得る。さらなる実施形態は、1MHzの周波数で5.6未満またはさらに小さい誘電定数Dkを示すものである。他の実施形態では、誘電定数Dkは1MHzの周波数で5.4未満であり得る。また他の実施形態では、誘電定数Dkは1MHzの周波数で5.2未満であり得る。また他の実施形態では、誘電定数Dkは1MHzの周波数で5.0未満であり得る。また、上記に示した組成物は、ガラス繊維の実用的な商業的製造につながる望ましい温度-粘度関係を有するものであり得る。一般に、該繊維の作製には、先行技術の組成物のD-ガラスタイプと比べてより低温が必要とされる。望ましい特性はいくつかの様式で表示され得、該特性は、本明細書に記載の組成物の一部の実施形態によって単独または組合せで得られ得る。例えば、1000ポイズの粘度で1370°C以下の成形温度TFを示す上記に示した範囲内の一部の特定のガラス組成物が作製され得る。一部の実施形態のTFは1320°C以下、または1300°C以下、または1290°C以下、または1260°C以下、または1250°C以下である。また、このような組成物には、成形温度と液相線温度TLの差が正の値であるガラスも包含され得、一部の実施形態では成形温度は液相線温度よりも少なくとも55°C高く、これは、このようなガラス組成物からの繊維の商業的製造に好都合である。一般に、ガラス繊維または繊維ガラスストランドを形成するために使用されるガラス組成物のアルカリ酸化物含量を最小限にすることによりDkの低下が補助され得る。Dkの低減を最適化することが所望される実施形態では、総アルカリ酸化物はガラス組成物の2重量パーセント以下であり得る。一部の実施形態では、Na2OおよびK2Oを最小限にすることは、これとの関連においてLi2Oよりも有効であることがわかった。アルカリ酸化物の存在は、一般的に低い成形温度をもたらす。したがって、比較的低い成形温度を得ることが優先事項である本発明の実施形態では、Li2Oを有意な量、例えば少なくとも0.4重量パーセントで含める。この目的のため、一部の実施形態では、Li2O含量がNa2OまたはK2Oのいずれかの含量よりも多く、他の実施形態では、Li2O含量はNa2OとK2Oの含量の合計よりも多く、一部の実施形態では2倍以上多い。一部の実施形態の好都合な一態様は、繊維ガラス産業における慣用的な構成物質およびその原料供給源が高価な相当な量の構成物質の回避に依存するものである。この態様では、本発明のガラスの組成の定義で明示したものに加えた構成物質が、必要ではないが5重量パーセントより多くない総量で含有され得る。このような任意選択の構成物質としては、溶融助剤、清澄助剤、着色剤、微量不純物およびガラス作製の当業者に公知の他の添加剤が挙げられる。一部の先行技術の低Dkガラスと比べて、本発明の組成物にはBaOは必要とされないが、少量のBaO例えば、約1重量パーセントまでが含まれることは排除され得ない。同様に、本発明では多量のZnOは必要とされないが、一部の実施形態では、少量例えば、約2.0重量パーセントまでが含有されることがあり得る。任意選択の構成物質が最小限である本発明の実施形態では、任意選択の構成物質の総量は2重量パーセント以下、または1重量パーセント以下である。あるいはまた、本発明の一部の実施形態は、本質的に名称を挙げた構成物質からなるということができる。バッチ成分の選択およびそのコストは、その純度要件に有意に依存する。例えばE-ガラスの作製のための典型的な市販の成分には、Na2O、K2O、Fe2O3またはFeO、SrO、F2、TiO2、SO3などの不純物が種々の化学形態で含有されている。このような不純物に由来するカチオンのほとんどは、ガラスのSiO2および/またはB2O3と非架橋酸素を形成することによってガラスのDkを増大させ得るものである。また、スルフェートSO3と示すは清澄剤として存在してもよい。また、原料由来または溶融プロセス中での混入による少量の不純物、例えば、SrO、BaO、Cl2、P2O5、Cr2O3、またはNiOこれらの特定の化学形態に限定されないが存在することもあり得る。また、他の清澄剤および/または加工助剤、例えば、As2O3、MnO、MnO2、Sb2O3、またはSnO2これらの特定の化学形態に限定されないが存在してもよい。このような不純物および清澄剤は、存在する場合、各々、典型的には、ガラス組成物の総量の0.5重量未満の量で存在する。任意選択で、元素の周期表の希土類族の元素、例えば、原子番号21Sc、39Y、および57La~71Luを本発明の組成物に添加してもよい。これらは、加工助剤としての、またはガラスの電気的、物理的熱的もしくは光学的、機械的および化学的特性を改善するためのいずれかの機能を果たし得る。希土類添加剤は、元の化学形態および酸化状態を考慮して含有され得る。希土類元素の添加は、低濃度であってもバッチコストが増大し得るため、特に、原料コストを最小限にする目的を有する本発明の実施形態では任意選択とみなされる。いずれの場合も、典型的には、そのコストによって、希土類成分酸化物として測定が、含有される場合は、ガラス組成物の総量の約0.1~1.0重量以下の量で存在することが決定され得る。ガラス繊維、繊維ガラスストランド、およびかかる繊維またはストランドが組み込まれた他の製品は、本発明の一部の実施形態において、特に、E-ガラス繊維、E-ガラスで形成された繊維ガラスストランドおよび関連製品と比べて望ましい機械的特性を示すものであり得る。例えば、本発明のガラス繊維の一部の実施形態は、特にE-ガラス繊維と比較した場合、比較的高い比強度または比較的高い比弾性率を有するものであり得る。比強度は、引張強度単位:N/m2を単位体積重量単位:N/m3で除算したものをいう。比弾性率は、ヤング率単位:N/m2を単位体積重量単位:N/m3で除算したものをいう。比較的高い比強度および/または比較的高い比弾性率を有するガラス繊維が、機械的特性または製品性能の増大とともに複合材の全体重量の低減が望まれる用途において望ましいものであり得る。かかる複合材の例は上記に示しており、例えば、航空宇宙または航空機産業用途例えば、飛行機内部の床、風力エネルギー用途例えば、風車の羽根、繊維-金属積層体用途などが挙げられる。機械的特性の別の例として、ロービングの形態の本発明の繊維ガラスストランドの一部の実施形態は、E-ガラス繊維ガラスストランドが組み込まれたロービング例えば、ASTMD2343によると350~400ksi程度と比べて増大した引張強度例えば、一部の実施形態では、ASTMD2343によると400~430ksi程度を示すものであり得る。当該技術分野で公知であるように、形成後、ガラス繊維は、典型的には、少なくとも一部分がサイジング組成物でコーティングされる。一般に、本発明の繊維ガラスストランド、布、複合材、積層体およびプリプレグを形成するために使用されるガラス繊維は、サイジング組成物で少なくとも一部分をコーティングする。当業者には、いくつかの要素、例えば、サイジング組成物の性能特性、得られる布に所望される柔軟性、コストなど、および他の要素に基づいて、ガラス繊維のための多くの市販のサイジング組成物のうちの1つが選択され得る。本発明の一部の実施形態に使用され得る市販のサイジング組成物の非限定的な例としては、単一端ロービングに対して多くの場合で使用されるサイジング組成物Hybon2026、Hybon2002、Hybon1383、Hybon2006、Hybon2022、Hybon2032、Hybon2016、およびHybon1062など、ならびにヤーンに対して多くの場合で使用されるサイジング組成物1383、611、900、610、695、および690など、これらは各々、PPGIndustries,Inc.から市販されている製品のためのサイジング組成物を示すが挙げられる。上記のように、本発明の一部の実施形態は布が含まれたものであり得る。強化用途のための当業者に公知の任意の適当な布設計が使用され得る。好適な布としては、標準的なテキスタイル設備例えば、レピア、プロジェクタイル、エアジェット織機を用いて作製される布が挙げられ得る。かかる布の非限定的な例としては、平織、綾織、千鳥綾織、および朱子織が挙げられる。また、ステッチボンディング織物またはノンクリンプ織物も本発明の一部の実施形態において使用され得る。かかる布としては、例えば、一方向、二軸および三軸ノンクリンプ織物が挙げられ得る。また、3D織物も本発明の一部の実施形態において使用され得る。かかる布は、開口sheddingを有する多層縦糸エンドを用いて、ドビーまたはジャカードヘッドのいずれかの使用を伴って作製され得る。上記のように、本発明の複合材は、縦糸と横糸が含まれたものであり得る。強化用途のための当業者に公知の任意の適当な縦糸と横糸が使用され得る。一部の実施形態では、例えば、縦糸は、G75ヤーン、DE75ヤーン、DE150ヤーン、および/またはG150ヤーンが含まれたものであり得る。上記のように、本発明の複合材は、一部の実施形態において高分子樹脂が含まれたものであり得る。さまざまな高分子樹脂が使用され得る。強化用途に有用であることが公知である高分子樹脂は、一部の実施形態において特に有用であり得る。一部の実施形態では、高分子樹脂は熱硬化型樹脂を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態に有用な熱硬化型樹脂系としては、限定されないが、エポキシ樹脂系、フェノール系樹脂、ポリエステル、ビニルエステル、熱硬化型ポリウレタン、ポリジシクロペンタジエンpDCPD樹脂、シアン酸エステル、およびビス-マレイミドが挙げられ得る。一部の実施形態では、高分子樹脂はエポキシ樹脂を含むものであり得る。他の実施形態では、高分子樹脂は熱可塑性樹脂を含むものであり得る。本発明の一部の実施形態に有用な熱可塑性ポリマーとしては、限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド例えば、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタンTPU、ポリフェニレンスルフィド、およびポリエーテルエーテルケトンketeonePEEKが挙げられる。本発明の一部の実施形態に有用な市販の高分子樹脂の非限定的な例としては、EPIKOTEResinMGS登録商標RIMR135エポキシとEpikureMGSRIMH1366硬化剤MomentiveSpecialtyChemicalsInc.Columbus,Ohioより入手可能、AppliedPoleramicMMFCS2エポキシAppliedPoleramic,Inc.Benicia、Californiaより入手可能、およびEP255変性エポキシBarrdayCompositeSolutionsMillbury,MAより入手可能が挙げられる。実施例次に、一部の例示的な本発明の実施形態を、以下の具体的で非限定的な実施例において実例を示す。実施例1本発明の一部の実施形態に有用なガラス組成物のいくつかの特性を、制御的加工条件下で、当業者に公知の慣用的な試験方法を用いて測定した。測定したいくつかの特性を表1に示す。標準的なE-ガラスおよび市販のNE-ガラスの特性も参考のために含めている。市販のNE-ガラスについて示した特性は文献からのものである。表1のデータは、本発明における使用に適したガラス繊維が、E-ガラスと比べて改善された熱的、化学的および機械的安定性を示していることを示す。NE-繊維と比較すると、本発明における使用に適したガラス繊維は30強度が高く、25剛性が高い。x線蛍光分光法によって測定すると、表1の試験片1のガラス繊維は、SiO263.02±0.25重量パーセント;B2O39.39±0.15重量パーセント;Al2O311.60±0.10重量パーセント;MgO11.06±0.15重量パーセント;CaO2.54±0.10重量パーセント;Na2O0.38±0.02重量パーセント;K2O0.12±0.01重量パーセント;Fe2O30.25±0.05重量パーセント;F20.72±0.15重量パーセント;TiO20.10±0.01重量パーセント;Li2O0.81±0.05;およびSO30.02重量パーセントを含むガラス組成物が含まれたものであった。実施例2この実施例では、本発明の繊維ガラスストランドで形成されたヤーン試験片ヤーンのヤーン破断荷重を、従来の621ガラス組成物で形成された繊維ガラスストランドで作製されたヤーン621ヤーンと比較した。各ヤーンを、公称直径が7ミクロンのおよそ200本のフィラメントを有する単一の繊維ガラスストランドで形成した。形成後、ガラス繊維を従来のデンプン油サイジング組成物でコーティングした。繊維ガラスストランドを乾燥させ、次いで、z方向に1インチあたり1回転撚ってヤーンを形成し、次いで、これを、縦糸方向に1インチあたり60ピックおよび横糸方向に1インチあたり58ピックを有する平織スタイル布に製織した。次いで、布の破断荷重をASTM5053を用いて測定した。布の1インチ幅、6インチ長さの細片にペーパータブを取り付け、ユニバーサル試験フレームで破断するまで12インチ/分の速度で負荷をかけた。布1つあたり合計12回の破断荷重の測定を行なった。試験片ヤーンで作製された布細片の平均破断荷重は197.5lbfであり、621ヤーンで作製された布細片の平均破断荷重は181.7lbfであった。次いで、布をヒートクリーニングし、同じ慣用的な手法を用いて仕上げを行なった。ヒートクリーニングおよび仕上げ後、布細片の破断荷重を、ASTM5035を用いて再度測定した。合計12回の破断荷重の測定を行なった。試験片布の平均破断荷重は119.5lbfであり、621布の平均破断荷重は85.1lbfであった。621布の破断荷重保持力ヒートクリーニング/仕上げ後の破断荷重をヒートクリーニング/仕上げ前の破断荷重で除算して100を乗算は46.8であった。試験片布の破断荷重保持力ヒートクリーニング/仕上げ後の破断荷重をヒートクリーニング/仕上げ前の破断荷重で除算は60.5であり、621布と比べて破断荷重の改善が示された。実施例3本発明の積層体の引張特性および衝撃特性を、従来のガラス組成物が含まれたガラス繊維で作製された積層体のものと比較した。この実施例では、布は、本発明のガラス組成物を有する繊維ガラスストランドで作製された縦糸と横糸が使用された織布試験片布とした。比較布は、標準的なE-ガラスヤーンで形成したE-ガラス布。布に関するさらなる詳細を表2に示す。次いで、予備含浸布を積層体に、真空補助圧縮成形を用いて組み込んだ。使用した高分子樹脂は、BarrdayCompositeSolutionsMillbury,MA製のEP255変性エポキシ樹脂であった。10層の布層を各積層体に組み込んだ。表3の加工条件を真空補助圧縮成形設定に使用した:複合材のガラス転移温度Tgの測定によって樹脂の充分な硬化を確認した試験片積層体では115.03°C、E-ガラス積層体では116.57°C。試験片積層体の繊維重量分率は65.72ガラスであり、E-ガラス積層体の繊維重量分率は67.39ガラスであった。積層体の引張特性をISO527-4に従って測定した。5つの試験片積層体と5つのE-ガラス積層体を分析した。データの初期評価では、E-ガラス積層体と比べて試験片積層体の平均引張破断歪みaveragetensilestraintofailureのわずかな増大が示された2.15対1.95。また、試験片積層体ではわずかに引張強度が高く、引張弾性率が低いことも示された。しかしながら、このような傾向は、分散分析ANOVAを行なった後、統計学的に有意とはみなされ得なかった。また、積層体の衝撃特性を、3/8半球形インパクターおよび計装化衝撃試験機を用いて、同等厚さの供試体においてASTM3763に従って測定した。試験片積層体とE-ガラス積層体の衝撃特性は有意に異なることが観察された。すべての場合で、試験片積層体では、衝撃性能の有意な増大最大負荷での高エネルギーおよび試験片によって吸収された総エネルギーによって示されるがもたらされた。最大負荷に対する平均エネルギーは、試験片積層体では30.984ジュール、E-ガラス積層体では14.204ジュールであった。吸収された平均総エネルギーは、試験片積層体では35.34ジュール、E-ガラス積層体では26.76ジュールであった。したがって、試験片積層体では、同じ衝撃速度に供したとき、E-ガラス積層体よりも平均32多くのエネルギーが吸収された。さらに、試験片積層体では、E-ガラス積層体よりも示された損傷がずっと少なく、貫通に至らなかった。実施例4この実施例のガラスは、試薬等級の粉末形態の化学物質の混合物を、10Rh/Ptるつぼ内で1500°C~1550°C2732°F~2822°Fの温度で4時間溶融させることにより作製した。各バッチは約1200グラムとした。4時間の溶融期間後、溶融ガラスを鋼板上に注入して急冷した。B2O3の揮発減損典型的には、1200グラムのバッチサイズで、実験室バッチ溶融条件において目標総B2O3濃度の約5を補うため、バッチの計算におけるホウ素保持因子を95に設定した。他の揮発性種フッ化物およびアルカリ酸化物などは、ガラス中において低濃度であるため、バッチにおいてその放出減損を調整しなかった。実施例の組成物は、バッチどおりas-batchedの組成を表す。ガラスの調製において、B2O3を充分に調整して試薬化学物質を使用したため、表示したバッチどおりの組成は、測定された組成に近いとみなされる。温度の関数としての溶融粘度および液相線温度を、それぞれ、ASTMTestMethodC965StandardPracticeforMeasuringViscosityofGlassAbovetheSofteningPointおよびC829StandardPracticesforMeasurementofLiquidusTemperatureofGlassbytheGradientFurnaceMethodを用いることによって測定した。40mmの直径および1~1.5mmの厚さを有する各ガラス試験片の研磨ディスクを電気的特性および機械的特性の測定に使用し、これは焼鈍ガラスで作製した。各ガラスの誘電定数Dkと散逸率Dfを、1MHzから1GHzまでで、ASTMTestMethodD150StandardTestMethodsforA-CLossCharacteristicsandPermittivityDielectricConstantofSolidElectricalInsulatingMaterialsによって測定した。この手順に従い、試験片はすべて、25°Cで50湿度下にて40時間プレコンディショニングした。ガラス密度についてASTMTestMethodC729StandardTestMethodforDensityofGlassbytheSink-FloatComparator,を用いて選択的試験を行ない、試験のために試験片はすべて焼鈍した。選択した組成物について、微小圧痕法を使用し、ヤング率圧痕負荷-圧痕深さの曲線の最初の傾きから、圧子除荷サイクルにおいて、および微小硬さ最大圧痕負荷と最大圧痕深さからを測定した。該試験には、同じディスク試験片DkおよびDfについて試験しておいたを使用した。5回の圧痕測定を行ない、平均ヤング率と微小硬さのデータを得た。微小圧痕装置は、BK7という製品名の市販の標準参照ガラスブロックを用いて較正した。この参照ガラスは、ヤング率90.1GPa1つの標準偏差は0.26GPaおよび微小硬さ4.1GPa1つの標準偏差は0.02GPaを有するものであるすべて5回の測定に基づく。実施例のすべての組成の値は重量パーセントで示している。以下の表において、Eはヤング率を示し;Hは微小硬さを示し;σfはフィラメント強度を示し;Stdは標準偏差を示す。表4組成試験片1~8は、重量パーセンテージでのガラス組成表4:SiO262.5~67.5、B2O38.4~9.4、Al2O310.3~16.0、MgO6.5~11.1、CaO1.5~5.2、Li2O1.0、Na2O0.0、K2O0.8、Fe2O30.2~0.8、F20.0、TiO20.0、およびスルフェートSO3と示す0.0を示す。ガラスは、1MHzで5.44~5.67のDkおよび0.0006~0.0031のDf、1GHz周波数で5.47~6.67のDkおよび0.0048~0.0077のDfを有するものであることがわかった。シリーズIIIの組成物の電気的特性では、標準的なE-ガラス1MHzで7.29のDkおよび0.003のDf、1GHzで7.14のDkおよび0.0168のDfを有すると比べて有意に小さいすなわち、改善されたDkおよびDfが示されている。繊維成形特性に関して、表4の組成物は、1300~1372°Cの成形温度TFおよび89~222°Cの成形ウィンドウTF-TLを有する。これは、標準的なE-ガラス典型的には1170~1215°Cの範囲のTFを有するに匹敵し得る。繊維成形においてのガラスの失透を抑制するためには、55°Cより大きい成形ウィンドウformingwindowTF-TLが望ましい。表4の組成物はすべて、満足な成形ウィンドウを示している。表4の組成物はE-ガラスよりも高い成形温度を有するが、D-ガラス典型的には、約1410°Cよりも有意に低い成形温度を有する。表5組成試験片9~15は、ガラス組成:SiO260.8~68.0、B2O38.6~11.0、Al2O38.7~12.2、MgO9.5~12.5、CaO1.0~3.0、Li2O0.5~1.5、Na2O0.5、K2O0.8、Fe2O30.4、F20.3、TiO20.2、およびスルフェートSO3と示す0.0を示す。ガラスは、1MHzで5.55~5.95のDkおよび0.0002~0.0013のDf、1GHz周波数で5.54~5.94のDkおよび0.0040~0.0058のDfを有するものであることがわかった。表5の組成物の電気的特性では、標準的なE-ガラス1MHzで7.29のDkおよび0.003のDf、1GHzで7.14のDkおよび0.0168のDfを有すると比べて有意に小さい改善されたDkおよびDfが示されている。機械的特性に関して、表5の組成物は、86.5~91.5GPaのヤング率および4.0~4.2GPaの微小硬さを有し、どちらも、標準的なEガラス85.9GPaのヤング率および3.8GPaの微小硬さを有すると同等であるか、またはより高い。また、表5の組成物のヤング率もD-ガラス文献データに基づくと約55GPaより有意に高い。繊維成形特性に関して、表5の組成物は、1224~1365°Cの成形温度TFおよび6~105°Cの成形ウィンドウTF-TLを有するのに対して、標準的なE-ガラスは1170~1215°Cの範囲のTFを有する。表5の組成物の一部のものはすべてではないが、55°Cより大きい成形ウィンドウTF-TLを有し、これは、一部の状況において、商業的繊維成形操作におけるガラスの失透を回避するために好ましいとみなされる。表5の組成物は、D-ガラス1410°Cのものより低いがE-ガラスより高い成形温度を有する。試験片29~62は、重量パーセンテージでのガラス組成表8:SiO253.74~76.97、B2O34.47~14.28、Al2O34.63~15.44、MgO4.20~12.16、CaO1.04~10.15、Li2O0.0~3.2、Na2O0.0~1.61、K2O0.01~0.05、Fe2O30.06~0.35、F20.49~1.48、TiO20.05~0.65、およびスルフェートSO3と示す0.0~0.16を示す。試験片29-62は、重量パーセンテージでのガラス組成表8を示し、ここで、MgOCaO含量は7.81~16.00であり、CaO/MgO比は0.09~1.74であり、SiO2B2O3含量は67.68~81.44であり、Al2O3/B2O3比は0.90~1.71であり、Li2ONa2OK2O含量は0.03~3.38であり、Li2O/Li2ONa2OK2O比は0.00~0.95である。機械的特性に関して、表8の組成物は、2.331~2.416g/cm3の繊維密度および3050~3578MPaの平均繊維引張強度または繊維強度を有する。繊維引張強度を測定するため、ガラス組成物製の繊維試験片を、10Rh/90Ptシングルチップ繊維延伸ユニットで作製した。およそ85グラムの所与の組成物のカレットをブッシング溶融ユニット内に供給し、100ポイズ溶融粘度に近いまたは同等の温度に2時間コンディショニングした。続いて、この溶融物を1000ポイズ溶融粘度に近いまたは同等の温度まで下げ、1時間安定化させた後、繊維の延伸を行なった。繊維直径は、繊維延伸巻き取り機の速度を制御することによって、およそ10μm直径の繊維が作製されるように制御した。繊維試験片はすべて、いかなる異物との接触なく空中で捕捉した。繊維の延伸は40~45RHの制御湿度下の室内で終了させた。繊維引張強度は、KawabataC型負荷セルを備えたKawabataKES-G1カトーテック株式会社,日本引張強度解析装置を用いて測定した。繊維試験片をふち付framingペーパーストリップ上に樹脂接着剤を用いてのせた。繊維に対して破断されるまで張力を適用し、これにより、繊維直径と破断応力に基づいて繊維強度を求めた。試験は、室温にて40~45RHの制御された湿度下で行なった。平均値と標準偏差を、各組成物について65~72本の繊維試験片サイズに基づいてコンピュータで算出した。ガラスは、1GHzで4.83~5.67のDkおよび0.003~0.007のDfを有するものであることがわかった。表8の組成物の電気的特性では、標準的なE-ガラス1GHzで7.14のDkおよび0.0168のDfを有すると比べて有意に小さいすなわち、改善されたDkおよびDfが示されている。繊維成形特性に関して、表8の組成物は、1247~1439°Cの成形温度TFおよび53~243°Cの成形ウィンドウTF-TLを有する。表8の組成物は、1058~1279°Cの液相線温度TLを有する。これは、標準的なE-ガラス典型的には1170~1215°Cの範囲のTFを有するに匹敵し得る。繊維成形におけるガラスの失透を抑制するためには、55°Cより大きい成形ウィンドウTF-TLが場合によっては望ましい。表8の組成物はすべて、満足な成形ウィンドウを示している。試験片63~73は、重量パーセンテージでのガラス組成表9:SiO262.35~68.35、B2O36.72~8.67、Al2O310.53~18.04、MgO8.14~11.44、CaO1.67~2.12、Li2O1.07~1.38、Na2O0.02、K2O0.03~0.04、Fe2O30.23~0.33、F20.49~0.60、TiO20.26~0.61、およびスルフェートSO3と示す0.0を示す。試験片63~73は、重量パーセンテージでのガラス組成表9を示し、ここで、MgOCaO含量は9.81~13.34であり、CaO/MgO比は0.16~0.20であり、SiO2B2O3含量は69.59~76.02であり、Al2O3/B2O3比は1.37~2.69であり、Li2ONa2OK2O含量は1.09~1.40であり、Li2O/Li2ONa2OK2O比は0.98である。機械的特性に関して、表9の組成物は、2.371~2.407g/cm3の繊維密度および3730~4076MPaの平均繊維引張強度または繊維強度を有する。表9の組成物で作製された繊維の繊維引張強度を表8の組成物に関して測定した繊維引張強度と同様にして測定した。該組成物で形成された繊維は、73.84~81.80GPaの範囲のヤング率Eの値を有することがわかった。繊維のヤング率Eの値は、繊維に対する超音波弾性率法を用いて測定した。記載の組成を有するガラス溶融物を延伸した繊維の弾性率の値は、音響超音波パルス手法を使用し、Panatherm5010機器Panametrics,Inc.Waltham,Massachusetts製で測定した。伸縮波反射時間は、20マイクロ秒の持続時間、200kHzのパルスを用いて得た。試験片の長さを測定し、それぞれの伸縮波速度VEを計算した。繊維密度ρは、MicromeriticsAccuPyc1330比重瓶を用いて測定した。一般に、各組成物に対して20回の測定を行ない、式E=VE2×ρに従って平均ヤング率Eを計算した。繊維の破断歪みは、公知の繊維強度とヤング率の値に基づいてフックの法則を用いて計算した。ガラスは、1GHzで5.20~5.54のDkおよび0.0010~0.0020のDfを有するものであることがわかった。表9の組成物の電気的特性では、標準的なE-ガラス1GHzで7.14のDkおよび0.0168のDfを有すると比べて有意に小さいすなわち、改善されたDkおよびDfが示されている。繊維成形特性に関して、表9の組成物は、1303~1388°Cの成形温度TFおよび51~144°Cの成形ウィンドウTF-TLを有する。種々の必ずしもすべてではないが本発明の実施形態によって示され得る望ましい特性としては、限定されないが、以下のもの:比較的低密度を有するガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材および積層体の提供;比較的高い弾性率を有するガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材および積層体の提供;比較的高い破断歪みを有するガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材および積層体の提供;強化用途に有用なガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材、積層体およびプリプレグの提供;ならびに強化用途のための他のガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材、積層体およびプリプレグと比べて比較的低コストを有するガラス繊維、繊維ガラスストランド、ガラス繊維布、複合材、積層体およびプリプレグの提供が挙げられ得る。本発明の種々の実施形態を、本発明の種々の目的の達成において説明した。これらの実施形態は、本発明の原理の例示にすぎないことを認識されたい。その数多くの改変および適合が、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく当業者に容易に自明である。"