以下のステップa及びbを設けたカーバイド誘導炭素の合成方法。a組成式Mn1AXnで表されるMAX相材料を準備する。ここでMは早期遷移元素、AはA族元素、XはC、n=1~3である。b前記MAX相材料を酸またはアルカリ溶液中に保持して、前記MAX相材料から前記早期遷移元素及びA族元素を除去する。前記早期遷移元素はTi、V、Cr、Nb、Ta、Zr、Hf、Mo及びScからなる群から選択される、請求項1に記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記A族元素はAl、Ge、Sn、Pb、P、S、Ga、As、Cd、In、Tl及びSiからなる群から選択される、請求項1または2に記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記MAX相材料はNb4AlC3及びTi3SiC2からなる群から選択される、請求項2または3に記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記MAX相材料を0°C~200°Cの範囲内で1~600時間、前記溶液中に保持する、請求項1から4の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記溶液はNaOH、KOH、HCl、H2SO4及びHNO3からなる群から選択された1つまたは複数の物質の溶液である、請求項1から5の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記溶液の濃度は0.1~2mol/Lの範囲である、請求項1から6の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記MAX相材料と前記溶液との質量比は1/50~1/500の範囲である、請求項1から7の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記MAX相材料を前記溶液中に保持する前記ステップの後に更に前記溶液のpHの値を7に変更するステップを含む、請求項1から8の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。前記MAX相材料はバルクまたは粉末の形態である、請求項1から9の何れかに記載のカーバイド誘導炭素の合成方法。本発明の課題は、穏やかな条件の下で環境にやさしい態様でCDCを製造する方法を提供することである。本発明の一側面によれば、以下のステップを有するカーバイド誘導炭素の合成方法が与えられる:Mを早期遷移元素、AをA族元素、XをC、またn=1~3とするとき、組成式Mn1AXnで表されるMAX相材料を準備し、前記MAX相材料を酸またはアルカリ溶液中に保持して、前記MAX相材料から前記早期遷移元素及びA族元素を除去する。前記早期遷移元素はTi、V、Cr、Nb、Ta、Zr、Hf、Mo及びScからなる群から選択してよい。前記A族元素はAl、Ge、Sn、Pb、P、S、Ga、As、Cd、In、Tl及びSiからなる群から選択してよい。前記MAX相材料はNb4AlC3及びTi3SiC2からなる群から選択してよい。前記MAX相材料は0°C~200°Cの範囲内で1~600時間、前記溶液中に保持してよい。前記溶液はNaOH、KOH、HCl、H2SO4及びHNO3からなる群から選択された1つまたは複数の物質の溶液であってよい。前記溶液の濃度は0.1~2mol/Lの範囲であってよい。前記MAX相材料と前記溶液との質量比は1/50~1/500の範囲であってよい。前記方法は前記MAX相材料を前記溶液中に保持する前記ステップの後に更に前記溶液のpHの値を7に変更するステップを含んでよい。前記MAX相材料はバルクまたは粉末の形態であってよい。本発明による方法は塩素ガスを使用せず、またその廃液は中性であるため、その環境負荷は上で説明した従来技術による方法よりもはるかに低い。本発明の発明者は、MAX相中のM元素及びA元素Mは遷移金属、AはA族元素、Xは炭素が化学反応により酸性溶液または塩基溶液中に溶け出し、残存した炭素がCDCとして形成され得ることを見出した。この知見に基づき、本願発明者は以下に説明するように本発明を完成したものである。本発明は溶液中でカーバイド誘導炭素CDCを製造する方法をサポートする。その出発物質は、Mを遷移金属、AをA族元素、Xを炭素とし、またnを1~3とするとき、組成式Mn1AXnで表されるMAX相材料である。本発明は以下の合成ステップを含む。aMAX相材料を秤量する。MAX相材料は大きな塊でもよいし、粉末でも良い。b酸性溶液あるいは塩基溶液を準備する。溶液中の酸あるいはアルカリの好ましい濃度は0.1~2mol/Lであり、より好ましくは0.1~1mol/Lである。溶媒として脱イオン水を使用する。cMAX相材料を溶液中に入れる。MAX相材料と溶液との質量比は、好ましくは1/500~1/50の範囲であり、より好ましくは1/500~1/200である。d温度を適切な値に設定してそれを好ましくは1~600時間、より好ましくは300~600時間、一層好ましくは約360時間、保持する。使用する温度は好ましくは0°C~200°C、更に好ましくは20°C~100°C、一層好ましくは25°Cである。e溶液のpH値を7に変化させてもよい。これは環境汚染を防止するためである。そして、処理されたMAX相材料を溶液から濾過により分離する。製造された直後の試料を脱イオン水にて例えば3~5回洗浄する。f試料を空気中で乾燥してそれを清浄なガラス瓶中に入れる。上述のプロセスを用い、酸あるいは塩基溶液を使用してMAX相材料中のM元素及びA元素のエッチングによってCDCを合成する。残留した炭素はCDCを形成する。以下の例はMAX相材料と溶液の各種の組合せによりカーバイド誘導炭素を製造することについて説明している。合成条件を変更してもCDCの形成には影響しないと考えられる。しかしながら、本発明は本明細書中で説明したものだけに限定されないことに注意しなければならない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲に基づいて定められる。例えば、本発明に使用可能なMAX相材料は、早期遷移金属であるTi、V、Cr、Nb、Ta、Zr、Hf、Mo及びScから選択した少なくとも一つの元素を含むような多様なMAX相材料とすることができる。このようなMAX相材料としては例えばNb4AlC3及びTi3SiC2がある。酸性あるいはアルカリ性溶液に使用可能な酸及びアルカリとしては、これに限定するものではないが、NaOH、KOH、HCl、H2SO4及びHNO3などが挙げられ、これらのうちでNaOH及びHClが好ましい。溶液を作成するため、これらの物質は単独であるいは組み合わせて使用される。[実験1]Nb4AlC3を出発材料として使用し、カーバイド誘導炭素を製造した。0.1gのNb4AlC3粉末を秤量して20mlのNaOH溶液1.0mol/Lに投入した。平均粒子サイズは0.91μmであった。100mlのプラスチック瓶を容器として使用した。粉末と溶液の入った瓶を25°Cで360時間保持した。溶液のpH値を7に変更したあと、粉末を濾過によって分離し、脱イオン水で3回洗浄した。その後、粉末を空気中で乾燥して透過型電子顕微鏡TEMにより調べた。図1は製造されたカーバイド誘導炭素の高分解能透過型電子顕微鏡HRTEM写真を示す。Nb4AlC3粒子はエッチングされ、凝集したCDCを形成したことがわかる図1a。出来上がったCDCの拡大像である図1b~fは、上のようにして合成されたCDCの各所に観察することができる乱層構造、樽状、リボン状、玉葱状及び棒状の微細構造等の形態を示している。これらの黒鉛状炭素の構造は多壁ナノチューブと同様に粒子の縁でねじれている。原子層同士の間隔は約0.34nmであった。また、エッチング過程は、図2に示すように外側から内側へ進行することがわかる。図2aでは、外側の層は規則的な炭素であり、中間層はアモルファス炭素、つまり規則性のない炭素であるのに対して、中心部はNb4AlC3粒からできている。Nb4AlC3粒子は最初エッチングされて規則性のない炭素図2bとなり、次にこのアモルファス炭素が変化して規則性のある炭素になったと結論付けられる。更に、ラマン解析図5中のカーブaによれば、得られたままの状態のCDCは1350cm-1Dバンド及び1590cm-1Gバンドの2つのバンドを示すが、これは欠陥のある不規則な微細構造を表している。[実験2]Nb4AlC3を出発材料として使用し、カーバイド誘導炭素を製造した。0.1gのNb4AlC3粉末を秤量して40mlのHCl溶液0.1mol/Lに投入した。平均粒子サイズは0.91μmであった。100mlのプラスチック瓶を容器として使用した。粉末と溶液の入った瓶を25°Cで360時間保持した。溶液のpH値を7に変更した後、粉末を濾過によって分離し、脱イオン水で3回洗浄した。処理された粉末をHRTEMを使用して調べることで、乱層構造、樽状、リボン状及び棒状のCDCが存在することが観察された図3a~d。原子層同士の間隔は約0.34nmであった。ラマン解析に基づいて、Dバンド1350cm-1及びGバンド1590cm-1が確認された図5中のカーブb。この結果はCDCの欠陥のある不規則な微細構造を示している。[実験3]Ti3SiC2を出発材料として使用し、カーバイド誘導炭素を合成した。0.1gのTi3SiC2を秤量して20mlのNaOH溶液1.0mol/Lに投入した。平均粒子サイズは0.36μmであった。100mlのプラスチック瓶を容器として使用した。粉末と溶液の入った瓶を25°Cで360時間保持した。溶液のpH値を7に変更して濾過した後、処理された粉末を脱イオン水を使って3回洗浄した。この粉末をHRTEMによって調べた。図4a~dはCDCの顕微鏡写真を示す。明らかに、ナノ構造の炭素が見出され、このカーボンはリボン状、樽状、チューブ状及び針の孔状の形態を示している。2つの原子層同士の距離は約0.34nmであった。更に、ラマン解析により、図5のカーブcが示すようにDバンド1350cm-1及びGバンド1567cm-1が確認されたことで、CDCの欠陥のある不規則な微細構造の存在が示される。カーバイド誘導炭素合成方法には実施に当たって多様な変更及び修正を行うことが可能となることを指摘しなければならない。このような変更及び修正は本発明の精神及び範囲を超えるものではなく、またそれに伴う効果を失わせるものでもない。従って、そのような全ての変更及び修正は添付の特許請求の範囲に包含される。