少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bと、アクチュエータに供給される気体の圧力を上げるために、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bを回転させる軸5aと、を備え、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bが、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサーで圧縮される気体を少なくとも1つの冷却器3a、3bに送る排出口、を有するアクチュエータ10において、前記アクチュエータ10は、タービン2および制御バルブ4をさらに有し、前記制御バルブ4によって、前記ターボコンプレッサー1a、1bで生成される前記タービン2への圧縮気体の流量が、調整されることを特徴とするアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、前記軸5aを回転させるモータ5を有することを特徴とする請求項1に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、前記少なくとも1つの冷却器3a、3bをさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載のアクチュエータ。前記タービン2が、前記軸5aに接続されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、前記軸5aに接続される発電機9をさらに有することを特徴とする請求項4に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、前記タービン2と連結する動力伝達に設けられる発電機9、をさらに有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、気体の排出口1cを備えた少なくとも第1ステージターボコンプレッサー1aと、気体の取入口1dを備えた第2ステージターボコンプレッサーと、前記第1ステージターボコンプレッサーの前記排出口1cと前記第2ステージターボコンプレッサーの前記取入口1dとの間に接続される第1冷却器3aと、を有することを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記制御バルブ4が、前記第1冷却器3aから前記タービン2に気体を送るために、設けられていることを特徴とする請求項7に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、気体の排出口1cを備えた少なくとも第1ステージターボコンプレッサー1aと、気体の取入口1dおよび気体の排出口1eを備えた第2ステージターボコンプレッサーと、前記第1ステージターボコンプレッサーの排出口1cと前記第2ステージターボコンプレッサーの取入口1dとの間に接続される第1冷却器3aと、前記第2ステージターボコンプレッサーの排出口1eと前記アクチュエータの排出口7との間に接続される第2冷却器3bと、を有することを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のアクチュエータ10。前記制御バルブ4が、前記第2冷却器3bから前記タービン2に気体を送るために、設けられていることを特徴とする請求項8に記載のアクチュエータ。前記タービン2を通じて流れる気体が、前記ターボコンプレッサーのモータ5、補助装置、および/または、前記アクチュエータ10で生成される気体、を冷却するために、用いられることを特徴とする請求項2~10のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記モータ5が、高速モータであることを特徴とする請求項2~11のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記タービン2および/または前記モータ5の軸受が、空気軸受、気体軸受、または、空気または気体の軸受と磁気軸受との組み合わせの軸受で構成されていることを特徴とする請求項2~12のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記アクチュエータ10が、ターボ発電機であることを特徴とする請求項1~13のいずれか一項に記載のアクチュエータ。前記アクチェータ10が、前記タービン2と前記制御バルブ4との間に接続される冷却器3cをさらに有することを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載のアクチュエータ。圧縮される気体を少なくとも1つの冷却器3a、3bに送る排出口を備えた少なくとも1つのターボコンプレッサー1a、1bと、前記少なくとも1つのターボコンプレッサー1a、1bに接続され、かつ、前記アクチュエータ10に供給される気体の圧力を上げるために回転する軸5aと、タービン2と、制御バルブ4と、を有するアクチュエータ10、を制御する方法において、前記制御バルブ4によって、前記ターボコンプレッサー1a、1bで生成される前記タービン2への圧縮気体の流量が、調整されることを特徴とするアクチュエータを制御する方法。少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bと、アクチュエータ10に供給される気体の圧力を上げるために、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bを回転させる軸5aと、を備え、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサー1a、1bが、前記少なくとも1つのステージターボコンプレッサーで圧縮される気体を少なくとも1つの冷却器3a、3bに送る排出口、を有するアクチュエータ10の制御システムにおいて、前記制御システムは、タービン2および制御バルブ4をさらに有し、前記制御バルブ4によって、前記ターボコンプレッサーで生成される前記タービン2への圧縮気体の流量が、調整されることを特徴とするアクチュエータ10の制御システム。そこで、この特許出願に関する本発明の目的は、ターボコンプレッサーを制御する従来の方法における上述の欠点を解決することである。また、気体量を生成する方法およびその方法の制御システムの改善を提供することである。本発明の装置は、さらに広い動作速度によって達成される出力調整outputadjustmentを補うために用いられることができる。動作速度が、場合によってはゼロ出力まで下がって用いることが可能である。また、同時に、本発明の装置は、タービンホイールにおける気体膨張で生成されるエネルギーをプロセスに戻すことによって、エネルギー消費を減らすことができる。本発明の有利な実施形態における装置は、すでに圧縮された気体が、バルブを通じてタービンホイールに導かれ、その気体が膨張したときに、タービンホイールを用いてタービンを回転させて、気体を圧縮するために必要とされる一部のエネルギーを戻すような方法で、動作する。タービンホイールは、発電機、ターボホイール、または、発電機とターボホイールとの組み合わせを回転させるために、気体を圧縮する1つ以上のターボホイールと同じ軸、または、別の軸に配置することができる。多段ターボコンプレッサーでは、タービンホイールの気体が、さまざまなステージから供給されることができる。例えば、冷却器間の上流や下流、および、冷却器後の上流や下流から気体を供給することができる。また、本発明の装置は、単段式実施singlestageimplementationおよび多段式実施multistageimplementationの両方で、ターボコンプレッサーと同じハウジングに組み込むことができる。具体的には、本発明のアクチュエータが、主にタービンと制御バルブをさらに有する。制御バルブによって、ターボコンプレッサーで生成されるタービンへの圧縮気体の流量が、制御される。本発明の方法は、アクチュエータが、タービンおよび制御バルブをさらに有していることが、主に特徴である。この方法では、ターボコンプレッサーで生成されるタービンへの圧縮気体の流量が、制御バルブによって制御される。本発明の制御システムは、制御システムが、タービンおよび制御バルブをさらに有していることが、主に特徴である。この制御バルブによって、ターボコンプレッサーで生成されるタービンへの圧縮気体の流量が、制御される。本発明のアクチュエータでは、一定の回転速度で、または、アクチュエータの効率または送出し圧力が実質的に妨げられないような範囲まで回転速度を変化させることによって、調整が行われる。圧力が、プロセスにおいて増加し始めたとき、つまり、気体の必要性が減ったとき、ターボコンプレッサーで異なるステージの間に設けられたバルブ、または、異なるステージの後に設けられたバルブが、開かれる。空気の流れの一部は、ターボコンプレッサーに一体化されるタービンユニットや別のタービンユニットのようなアクチュエータに案内される。このため、タービンユニットが、ターボコンプレッサーと同じ軸に取り付けられた場合、モータで必要とされる動力が、減少する。タービンユニットが、別々の発電機軸に取り付けられている場合には、タービンユニットで回転する発電機が、プロセスに電力を回復するために、用いられることができる。本発明と特許文献1との最も重要な違いは、ターボコンプレッサーの動作で必要とされる軸出力を生み出す余分なプロセスの空気/気体の利用である。本発明による方法では、ターボコンプレッサーを通る気体量が、ほとんど一定である。この動作は、最良の効率範囲でいつも行われることができる。特許文献1で開示されている方法では、タービンを通して循環する余分な空気/気体が、コンプレッサーユニットに戻ってくる。このため、コンプレッサーを通じて流れる空気/気体の量および、コンプレッサーの回転速度が、プロセスが調整される際に常に変化されるので、その結果、コンプレッサーは、最適な効率範囲でほとんど動作しない。また、特許文献2と比較すると、本発明における方法は、特に、プロセスで一時的に必要とされていないタービンへの余分な空気/気体の運搬を調節することができる点で、有利である。したがって、ターボコンプレッサーユニットの動作点を変更する必要がなく、広い調整範囲で圧縮空気の出力を調整することが可能である。以下に、添付の図面を参照して更に詳細に本発明を説明する。図1は、縮小図でアクチュエータ10を制御する本発明の有利な実施形態に係る制御システムを示す。アクチュエータ10は、例えば、モータ5と、そのモータ5の軸5aに関連して設けられるターボコンプレッサー1a、1bと、を有するターボコンプレッサーである。それらターボコンプレッサー1a、1bは、羽根車などであってもよく、その回転動作が、空気または他の気体圧力の上昇を生む。つまり、気体が、より小さな体積に圧縮される。また、ターボコンプレッサー10は、1つ以上の冷却器3a、3bを有している。冷却器3a、3bは、圧縮空気システムにおけるコンプレッサー1a、1bの間に接続されている。さらに、ターボコンプレッサー10は、タービン2と、制御バルブ4と、を有する。また、ターボコンプレッサー10には、空気または気体をターボコンプレッサー10に運ぶための取入口6と、それに応じて、ターボコンプレッサー10から外に、例えば、プロセス11に、圧縮空気を運ぶための排出口7とが、設けられている。また、タービン2は、タービン2から空気または気体を排出するための排出口8を備えることができる。図4のフローチャートを参照して、図1に係るシステムの動作を以下に記載する。空気または他の気体は、取入口6を通じてターボコンプレッサー10に供給される。空気または他の気体は、取入口6から第1ステージターボコンプレッサー1aに運ばれる図4のブロック401。また、モータ5の軸5aの回転動作は、ターボコンプレッサー1a、1bの回転を生み出す。このため、ターボコンプレッサー1a、1bの羽根車の動作は、気体の圧力および温度を上げるブロック402。圧縮気体は、気体の温度を下げるために、第1ステージターボコンプレッサーの排出口1cおよび流路を通して第1冷却器3aに導かれるブロック403。第1冷却器3aから、気体は、例えば、取入口1dを通じて第2ステージターボコンプレッサー1bに運ばれるブロック404。第2ステージターボコンプレッサー1bの羽根車は、また、モータ軸5aに関連する。モータ軸5aの回転動作は、動翼輪の回転を生み出し、さらに気体圧力を増加させる。第2ステージターボコンプレッサー1bから、圧縮気体は、例えば、排出口1eを通じて、気体温度を下げるために第2冷却器3bに導かれるブロック405。第2冷却器3bから、圧縮気体は、排出口7を通じて、例えば、プロセス11に導かれるブロック406。プロセス11で圧力が上昇し始めている状態では、すなわち、プロセス11における気体要求が減少する状態では、制御バルブ4が、ターボプロセッサー10の気体の一部をタービン2に案内することに用いられるブロック407。図1Aに示されている装置では、タービン2に流れる気体は、タービン2がモータ5における動力供給の必要性を減らす効果を有する。つまり、タービン2が、気体を圧縮するために必要とされるエネルギーの一部をモータ軸5aに戻す。タービンに導かれた気体の一部は、タービンの排出口8を通じて、例えば、大気中に送られたり、ターボコンプレッサーの取入口6に戻したりすることができる。プロセス11の圧力が低下し始めたとき、制御バルブ4を閉方向に調整することができる、または、全体的に閉じることができる。このため、タービン2に導かれる気体量は減少する、あるいは、タービンへの気体の供給が停止される。再度、調整の必要がある場合には、制御バルブ4を用いて上述の方法で行うことができる。このように、気体の一部をタービン2に案内することにより、モータ5の回転速度を調整することに加えて、動力制御と同時にシステムの効率を調整することができる。調整中、モータ軸5aの回転速度を変更することは、全く必要ない。あるいは、ターボコンプレッサー10の効率または送出し圧力が、実質的に減らされないような範囲で、モータ軸5aの回転速度が変更されるだけである。上述のステップは、必要に応じて、繰り返すことができる。図1Aに示す実施形態では、タービン2が、コンプレッサー1a、1bと同じ軸に設けられている。この軸は、有利なモータ軸5aであるが、モータ軸5aと接続する動力伝達である他の軸であってもよい。また、図1Aの配置では、発電機が、タービン2およびターボコンプレッサー1a、1bを接続する軸に結合されるような方法で、実施されることができ、特に、気体がタービン2を回転させるために利用される状況で、電力が生成される。この電力は、例えば、モータ5やプロセス11図3に供給されることができる。図1Bは、本発明の他の有利な実施形態に係る制御システムを示す。図1Aの実施形態との違いは、主に、タービン2がモータ軸5aに接続されていないことであるが、それは別の要素として実施される。したがって、タービン2は、発電機9を回転させるために設けられている。このため、気体の一部が、制御バルブ4を通じてタービン2に導かれる状態では、タービン2の回転運動は、発電機でモータ5に供給される電力を発生させる効果を有する。これは、他のエネルギー源からモータ5で必要とされる電力量を減らす。図1Cは、本発明の第3の有利な実施形態に係る制御システムを示す。図1Aの実施形態との違いは、主に、タービン2に供給される気体が、冷却器3cで冷却されることである。このため、タービン2から出力される気体の温度が、冷却器3cを用いていない場合よりも、低くすることができる。また、制御バルブ4の排出口とタービン2の取入口との間に冷却器を設けることにより、冷却器3bが、図1Bに示されている実施形態で実行されることができることは明らかである。図1Dは、本発明の第4の有利な実施形態に係る制御システムを示す。図1Bの実施形態との違いは、主に、タービン2が、発電機に接続されておらず、第1ステージターボコンプレッサー1aに接続されていることである。つまり、タービン2は、第1ステージターボコンプレッサー1aを回転させるために、設けられている。したがって、気体の一部が、制御バルブ4を通じてタービン2に導かれる状況では、タービン2の回転動作が、第1ステージターボコンプレッサー1aの動翼輪を回転させる。第1ステージターボコンプレッサー1aは、入ってくる気体の圧力を上げる。ある実施形態では、動力が、モータ5とタービン2の両方から第1ステージターボコンプレッサー1aに送られることができる。そのような組み合わせた動力送信配置は、ギアシステムなどを必要とする。ギアシステムなどによって、2つの異なる動力源から送られる動力は、制御される方法で、第1ステージターボコンプレッサー1aに送ることができる。上述の記載から分かるように、本発明の制御システムは、従来よりも優れ、かつ、より広い範囲で調整を達成するために、用いることができる。2つのステージターボコンプレッサーが、上述の実施形態で適用されたが、2つのステージ以上、例えば、3つ、4つのステージであってもよいのは明らかである。図2は、制御特性曲線の例を示す。横軸が体積流量であり、縦軸が圧力である。体積流量の値Xは、予測値projectedvalue100を示し、圧力値Yは、対応する目標圧力を示す。曲線Aは、モータの回転速度n0で、従来のターボコンプレッサーシステムの特性曲線体積流量と圧力の比率を示す。曲線Aは、モータの回転速度n0で、従来のターボコンプレッサーシステムの特性曲線体積流量と圧力の比率を示す。曲線Bは、回転速度n0よりも速い所定の最大回転速度n1で、従来のシステムの特性曲線を示す。曲線Cは、回転速度n0よりも遅い所定の最小回転速度n1で、従来のシステムの特性曲線を示す。文字Zは、本発明のシステムによって達成されることができる体積流量/圧力の比率を示す。モータ軸5aの対応する回転速度は、n1である。従来の装置では、回転速度nの調整が、100の予測値より低いほんの少しのパーセントだけで、体積流量を減らすために用いられることができる。本発明の方法では、ほとんど回転速度を減らすことなく、予測値の半分より低い値を達成することが可能である。有利な実施形態では、予測値の約20の値さえも達成することができる。したがって、本発明では、優れた効率が達成される。ある有利な実施形態では、予想圧力値が、6~10バール[bar]の順番にすることができるが、これより高い、例えば、13バールにしてもよい。また、予想圧力値をこれより低く、例えば、1バール以下にしてもよい。本発明は、とても広い動力範囲での使用に適している。ターボコンプレッサー10の電力は、例えば、100kW~1MWの間でもよい。また、その電力を、100kWよりも低くしたり、1MWより高くしたりすることもできる。図3は、プロセス11のさらに他の実施形態を示す。本発明のアクチュエータを用いることができる。プロセス11は、圧縮気体が必要とされる任意の制御対象processである。プロセス11またはターボコンプレッサー10の排出口7には、例えば、プロセッサ11に供給される気体の圧力を測定する圧力センサ12などが設けられている。圧力センサ12で得られた測定データは、制御ユニット13に送られる。制御ユニットは、例えば、制御バルブ4を調整する必要がある場合、測定データを基準値と比較して、その比較に基づいて決定することができる。圧力が、基準値を上回った場合には、制御ユニット13は、制御バルブ4を開かなければならない情報を、制御バルブ4の制御手段4aに送る。ある実施形態では、制御ユニット13は、制御バルブ4の位置の変化をもたらす電圧などの信号を直接生成してもよい。このような場合、制御バルブの制御手段4aは、必要ではない。一方、圧力が、所定の限界値まで下がった場合には、制御ユニット13は、タービン2への気体の流量を減らしたり、全体的に気体の流量を抑えたりする気体の閉方向に、制御バルブ4を制御することができる。また、制御バルブ4は、開閉位置以外の他の位置に設けられていてもよい。状況に応じて、タービン2へ導かれる気体量が、最大値と最小値との中間ぐらいであってもよい。上述の実施形態では、気体が、第2ステージターボコンプレッサー1bの下流でタービン2に供給されたが、多段ターボコンプレッサーにおいて、気体が、さまざまなステージから供給されることができる。例えば、冷却器1a、1bの間の上流や下流、または、冷却器1a、1b後の上流や下流で気体を供給することができる。また、本発明の装置は、単段式実施および多段式実施の両方で、ターボコンプレッサーと同じハウジングに組み込むことができる。ある実施形態では、タービン2のユニットを通じて流れる気体のすべて、または、気体の一部が、ターボコンプレッサーのモータ5、補助装置、および/または、ターボコンプレッサー10で生成される気体を冷却するために、利用されることができる。本発明のある実施形態では、コンプレッサー1aおよびタービン2の調整が、高速技術を利用することによって実行される。アクチュエータの周辺速度は、一般的に100m/s以上である。例えば、高速モータをモータ5として用いることができる。本発明のある実施形態では、コンプレッサー1a、1bの軸受、タービン2の軸受、および/または、モータ5の軸受は、空気軸受、気体軸受、空気または気体軸受と磁気軸受との組み合わせのハイブリッド軸受などで、実行されることができる。本発明は、上述に記載した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。