"圧力媒体を収容するために配された圧力チャンバー5を備えている圧力容器であり、シリンダー本体1を形成する縦方向連結のために配された少なくとも一つのシリンダーセグメント2を備えており、それによって、相互連結のために配された継ぎ目7が、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接エッジ6に形成され、また、前記シリンダー本体を径方向にプレストレスするための、また、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接縦方向エッッジの間の各継ぎ目の少なくとも一部に沿って延びているギャップ11を少なくとも部分的に減少させるための、前記シリンダー本体の外側エンベロープ表面4のまわりに設けられた第一のプレストレス手段20を備えている、圧力容器。前記相互連結は、たとえば、溶接、ろう付け、はんだ付けおよび/またはコールド溶接である、請求項1に記載の圧力容器。前記相互連結は、前記圧力容器からの圧力に及ぼされる前記継ぎ目の少なくとも一部に形成される、請求項1または2に記載の圧力容器。前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの前記継ぎ目に沿った前記相互連結は、前記シリンダー本体の内側の前記継ぎ目の少なくとも一部に沿って延びている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの前記継ぎ目に沿った前記相互連結の深さは、0.25~10mmの間、好ましくは0.5~3mmの間にある、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記継ぎ目の少なくとも一方の側に設けられた前記プレストレス手段からそれに及ぼされる周囲力を取り上げるための少なくとも一つのプレストレスされる表面をさらに備えており、前記少なくとも一つのプレストレスされる表面は、追加の周囲圧縮応力が前記継ぎ目に作用されるように前記シリンダーセグメントを経由して前記継ぎ目に前記周囲力を伝達するように配される、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。少なくとも一つの支持手段40,41,44,45が前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの間に設けられており、前記少なくとも一つの支持手段は、前記シリンダー本体をプレストレスする前に設けられるギャップを提供するように配される、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記シリンダー本体をプレストレスする前に設けられる前記ギャップは、各継ぎ目の少なくとも一部に沿って軸方向CAに延びており、前記ギャップは、各継ぎ目の少なくとも一部に沿って径方向CRに延びており、前記ギャップは、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの間に周方向CDに延びている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記シリンダー本体をプレストレスする前に設けられる前記ギャップの幅Wは、0.1~5mmの間、好ましくは0.5~1.5mmの間にある、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの前記継ぎ目は、前記シリンダー本体の周囲に沿って、本質的に螺旋状に、それの縦軸に対して同軸に延びている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記プレストレス手段は、バンドまたはワイヤーに形づくられており、たとえば、楕円形、丸、正方形または長方形の断面形状を有しており、前記シリンダー本体の前記外側エンベロープ表面のまわりに巻回されている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。シリンダー本体を形成する軸方向連結のために配された少なくとも二つの副シリンダーをさらに備えており、軸方向に連結された副シリンダーは相互連結される、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記圧力容器は、20MPa~1500MPaの間、好ましくは80MPa~220MPaの間の圧力範囲において動作可能であるように配される、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器を備えており、力吸収圧力本体のまわりに設けられた力吸収プレスフレームを有している、物品の等方圧力処理のための高圧力プレス機。シリンダー本体1を形成する縦方向連結のために配された少なくとも一つのシリンダーセグメント2を提供し、それによって、相互連結のために配された継ぎ目7が、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接エッジ6に形成される、圧力媒体を収容するために配された圧力チャンバー5を備えている圧力容器を製造する方法であり、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接縦方向エッッジの間の各継ぎ目の少なくとも一部に沿って延びているギャップ11を提供するステップと、前記シリンダー本体を径方向にプレストレスするために前記シリンダー本体の外側エンベロープ表面をプレストレスするステップを備えており、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの前記隣接縦方向エッッジの間の前記継ぎ目に沿って延びているギャップは、前記シリンダー本体をプレストレスしたときに少なくとも部分的に減少する、方法。本発明は、少数の実施形態に関連して主に説明される。しかしながら、当業者によって容易に認められるように、開示されたもの以外の実施形態が、添付の特許請求の範囲によって定められるような、本発明の範囲内において等しく可能である。図1に関連して、本発明の実施形態によるシリンダー本体1の実例が概略的に示される。シリンダー本体1は、五つのシリンダーセグメント2を備えており、各シリンダーセグメント2は、本質的に長方形スラブとして形づくられている。シリンダーセグメント2の長さは、シリンダー軸CAと平行に延びており、シリンダーセグメント2の長さはCLを定め、それはシリンダー本体1の長さである。シリンダーセグメント2の幅は、シリンダーセグメント2が円周方向CDに互いに連結され、それによって、シリンダー本体1を形成するように、円周方向CDにわずかに弓形に曲げられている。図1に描かれたシリンダー本体1は、シリンダー本体1を形成するために配された五つのシリンダーセグメント2を備えているけれども、実際、あらゆる数のシリンダーセグメント2のシリンダー本体1を構築することはもちろん考えられる。好ましくは、シリンダーセグメント2は、ここの説明にしたがって形成され、それは、シリンダーセグメント2が、同時係属出願圧力容器の溶接シーリングWeldedsealingofpressurecylindervesselおよび/または圧力容器および高圧力プレス機Pressurevesselandhighpressurepressの説明にしたがって組み立てられてシリンダー本体1を形成し得ることを必要とする。シリンダーセグメントのさらなる利点と設計と構造詳な細は、同一出願人による前記同時係属出願の中で徹底的に説明されており、それはここに参照によってここに組み込まれる。シリンダー本体1は、シリンダー1の中心を通るシリンダー軸CAからシリンダー本体1の内側表面3までの内側シリンダー半径CR1と、シリンダー軸CAからシリンダーセグメント2の外側表面4までの外半径CR2を有している。したがって、シリンダーセグメント2の厚さTは、T=CR2-CR1である。シリンダー本体1が組み立てられたとき、シリンダーセグメント2の内側表面3が圧力チャンバー5を定める。さらに、シリンダー本体1は、フレームワーク図示せずによって適所に保持される蓋図示せずによって端で閉じられ得る。シリンダーセグメント2の隣接縦方向エッッジ6には、シリンダーセグメント2の間に継ぎ目7が形成され、各継ぎ目7は、シリンダー軸CAと本質的に平行に延び、シリンダー本体長さCL全体に延びている。セグメント2のトップとボトムにおいて、セグメント2は、それぞれ、トップエッジ8とボトムエッジ9を形成し、これらはフラットである。トップエッジ8とボトムエッジ9は、おのおの、共通平面を形成しており、すなわち、セグメント2は同じ高さにある。図2aには、二つのシリンダーセグメント2a,2bの間のシリンダー本体1の組み立て体の一部が概略的に示されている。ギャップ11が、シリンダーセグメント2a,2bの隣接縦方向エッッジ6の間に、継ぎ目7に沿って延びている。たとえば溶接によってシリンダーセグメント2a,2bを相互連結してシリンダー本体1を形成するとき、溶接12の温度は、シリンダーセグメント2a,2bの金属の温度の実質的に上にあってもよい。溶接12の冷却の際、溶接12が、熱収縮のために固化し収縮するとき、応力13が、周方向CD、すなわち、シリンダー軸CAに垂直であり、継ぎ目7の伸張に垂直なシリンダー本体1の面内の方向に発生し得る。さらに、応力14も、軸方向CAに発生し得る。溶接またはろう付けするときに継ぎ目7に沿って延びているギャップ11によって、継ぎ目7に沿ったシリンダーセグメント2は、シリンダー本体1の周方向CDおよび軸方向CAの著しく低減された応力13および14をともなって、溶接12が収縮することを可能にする。図2bは、図についてのより良い理解のための、図2aの、軸方向CAに沿った上面図を示している。図2bは例示の目的のためだけにあり、あらゆる寸法たとえばギャップ11は、図示されたそれらとは異なっていてもよいことが認められるであろう。図3に関連して、シリンダー本体1の一部の例が概略的に示されている。図は、図2に前に示されたような、シリンダーセグメント2a,2bの間の連結を示しており、シリンダーセグメント2a,2bの縦方向エッジ6の継ぎ目7において溶接がおこなわれた。二つのシリンダーセグメント2a,2bは、シリンダーセグメント2a,2bの間に継ぎ目7に沿って走る溶接12によって連結されている。それによって、溶接12は、継ぎ目7のためのシーリング設備、すなわち、シリンダーセグメント2a,2bが連結され互いに接している所にシーリングを提供する。シリンダー本体4の外側表面は、巻回スチールバンド20のパッケージの形をしているプレストレス手段が設けられている。バンド20は、シリンダー本体1の周方向CDにエンベロープ表面のまわりに螺旋状方式できつく巻回されて、圧縮応力を圧力チャンバーの径方向CRに提供する。シリンダー本体1は、縦方向に配された複数のシリンダーセグメントを備えており、シリンダー本体1のまわりに周囲に配されたバンド20でプレストレスされたとき、構造はビヤ樽に似ていてもよい。バンド20からのプレストレスは、隣接縦方向エッッジ6において、シリンダーセグメント2a,2bを互いに周囲/接線方向CDに押し付け、溶接12中に圧縮応力15を示す。この圧縮応力15に対する反応として、溶接12は、円周方向CDに、また軸方向CAにも広がろうとする。高圧力プレス機は、軸方向CAの溶接12のあらゆる膨張も打ち消し、それによって、溶接12中の軸方向引張応力を打ち消す。したがって、溶接12中の軸方向CAおよび/または周方向CDの引張応力に代わって、第一のプレストレス手段20は、圧縮応力15を溶接12に円周方向CDに提供し、高圧力プレス機から軸方向CAに加えられる応力は、圧縮応力16を溶接12に軸方向CAに提供する。バンド20からのプレストレスのおかげで、隣接シリンダーセグメント2a,2bの間のギャップ11は減少/低減され、バンド20からますますプレストレスが加えられると、ついには、ほとんどまたは完全に消失する。言いかえれば、バンド20からのプレストレスの大きさは、ギャップ11の完全な、または少なくとも部分的な崩壊をもたらし得る。より明確には、ギャップ11の低減は、バンド20でプレストレスされる半円シリンダーセグメントから説明されてもよい。シリンダー本体1上への力は、たとえば、シリンダーセグメントの各端点におけるシリンダーセグメントの二つのプレストレスエッジ/表面上への力によって打ち消される。エッジの面積は、シリンダー本体1の寸法からの面積よりも著しく小さいので、シリンダー本体1に加えられた圧力、すなわち径方向に突出されたシリンダー本体1の凸状エリアによって分配された力は、シリンダーセグメントの二つのエッジ/表面上の圧力に関して非常に拡大される。したがって、バンド20からのプレストレスは、何百ものGPaの大きさに拡大され得るので、圧力は、シリンダーセグメントエッジの引張降伏限界よりも高くなり、隣接して配されたシリンダーセグメントの間のギャップ11は減少し、シリンダーセグメントが一緒に押し付けられたとき、ついには、消失する。少なくとも一つのプレストレス表面図示せずが、継ぎ目7の一方の側に、圧力媒体が加圧されたときにそれに及ぼされる周囲力を取り上げるために設けられてもよい。プレストレス表面は、継ぎ目7に追加の周囲圧縮応力が作用されるように、周囲力をシリンダーセグメント2a,2bを経由して継ぎ目7に伝達するように配される。したがって、プレストレス表面は、圧縮応力15を溶接12に周方向CDにさらに与え得る。図4aには、シリンダー本体1の一部がシリンダー軸CAの方向に沿って示されており、第一のシリンダーセグメント21と第二のシリンダーセグメント22は、縦方向連結のために配されている。シリンダーセグメント21,22の隣接縦方向エッッジ23,24には、それぞれ、継ぎ目25が形成されている。継ぎ目25は相互連結26のために配され、相互連結26はたとえば溶接であってもよい。相互連結26は、たとえば、継ぎ目25の複数部分に沿って隣接縦方向エッッジ23,24にシリンダー本体1の内側とシリンダー本体1の外側に設けられてよい。図4aには、相互連結26は、シリンダー本体1の内側の溶接28と、シリンダー本体1の外側の溶接29として示されている。溶接28,29は、軸縦方向、すなわちシリンダー軸CAの方向に沿って延びている。さらに、溶接28,29は、径方向CRに突出しており、溶接28,29の深さをもたらしている。たとえば、溶接28,29の深さは、シリンダーセグメント21,22の厚さのほぼ5未満であってよい。あるいは、ただ一つの相互連結26だけが、シリンダーセグメント21,22の隣接縦方向エッッジ23,24における継ぎ目25にあってもよい。たとえば、シリンダー本体1の内側の継ぎ目25の少なくとも一部に沿って設けられた溶接28だけが設けられてもよい。ギャップ30は、シリンダー本体をプレストレスする前に第一のシリンダーセグメント21と第二のシリンダーセグメント22の隣接縦方向エッッジの間の継ぎ目25の少なくとも一部に沿ってシリンダー軸の方向CA、CDおよびCRに延びている。たとえば、ギャップ30は、縦方向エッッジ23,24の実質全長にわたり方向CAに延びており、さらにギャップの幅Wとして方向CDに、またギャップの深さDとして方向CRに延びていてよい。周方向CDには、第一および第二のシリンダーセグメント21,22の間に、図4aに示される長方形形状のギャップ30の幅Wは、0.1~5mm、好ましくは0.5~1.5mmの間にあってよい。径方向CRには、ギャップ30は、深さDで、第一のシリンダーセグメント21と第二のシリンダーセグメント22の隣接縦方向エッッジの間の継ぎ目25の少なくとも一部に沿って延びてもよい。たとえば、図4aに示されるようなギャップ30の深さDは、シリンダーセグメント21,22の厚さのほぼ90に延びていてよい。トップ部とボトム部図示せずは相互連結でシールされており、それはギャップ30を取り囲んでいる。図4bは、ギャップ30がステップ状形状で実現される例を示しており、すなわち、シリンダー本体1の内側から外側へ、ギャップ30は、その幅が周方向CDに、ある幅たとえば0.1~5mmの間隔の範囲内の幅Wから、実質幅なし、すなわちシリンダーセグメント21,22が中間ギャップ30なしで連結するまで変化する。ステップ状のギャップ30が図4bに示されているけれども、あらゆる他の形状が、各継ぎ目25の少なくとも一部に沿って延びるギャップ30の意味で構成されてもよい。たとえば、ギャップ30は、のこぎり歯形状であってもよく、または、シリンダーセグメント21,22の間のあらゆる他の規則的または不規則的パターンを備えていてもよい。図5aには、シリンダー本体1の一部が、図4aおよび図4bと同様に、シリンダー軸CAの方向に沿って示されている。支持手段40が、継ぎ目25の端部には、シリンダー本体1の内側の方に設けられている。同様に、支持手段41が、継ぎ目25の端部に、シリンダー本体1の外側の方に設けられている。支持手段40,41は、たとえば、ねじ、肩、ヒール、ネック、リップ、プラグまたは同様物など、シリンダーセグメント21,22の間のギャップ30を提供する比較的小さい要素であってよい。支持手段40,41は、シリンダーセグメント21,22の間の相互連結26が、比較的きつい溶接焦点での溶接方法でおこなわれる場合に設けられてよい。継ぎ目25は、継ぎ目25における溶接42によってシリンダー本体1の内側に沿って、継ぎ目25における溶接43によってシリンダー本体1の外側に沿って相互連結されている。あるいは、溶接42,43は、図5aに描かれたものよりも小さい深さで入り込んでもよい。図5aでは、支持手段40,41は、シリンダーセグメント22から突出している。このように、シリンダーセグメント22のエッジの外形は、継ぎ目30の端部にステップ状形状を備えており、一方、シリンダーセグメント21は、実質フラットエッジをもって示されている。あるいは、図5bに示されるように、支持手段44,45は、シリンダー本体1の外側と内側において、継ぎ目の端部においてシリンダーセグメント21から突出していてもよい。ここで、ギャップは、シリンダーセグメント21,22の間に対称的に設けられている。さらに、継ぎ目の他の外形も実現可能である。たとえば、複数の支持手段が継ぎ目25に沿って設けられてよい。これは、継ぎ目25のステップ状外形をもたらし、それは図5cに示されている。さらに、図5aの支持手段40,41は、継ぎ目25の一方の側に設けられた、プレストレス手段図示せずからそれに及ぼされる周囲力を取り上げるための、プレストレスされる表面40,41の例として役立ってもよく、その結果、追加の周囲圧縮応力が継ぎ目25に作用される。図5dでは、シリンダーセグメント21,22の間に支持手段50が設けられており、この支持手段はワイヤーまたはバンドであってよい。スポット溶接部51は、支持手段50をシリンダーセグメント21,22に連結するために設けられてよい。図2-5の隣接縦方向エッッジの間のギャップは、バンド20からのプレストレスが加えられる前に示されていることが認められるであろう。したがって、プレストレス時に、隣接シリンダーセグメントの間のギャップは減少し、バンド20からますますプレストレスが加えられると、ついには、ほとんどまたは完全に消失する。言いかえれば、バンド20からのプレストレスの大きさは、ギャップの完全な、または少なくとも部分的な崩壊をもたらす。これは図6に示され、バンド20からのプレストレスは、継ぎ目25におけるギャップを減少させ、その結果、隣接シリンダーセグメント21,22の間には実質的にギャップがない。図7では、シリンダーセグメント21,22の隣接縦方向エッッジの間の継ぎ目25に沿って凹部60が延びている。凹部60は、クラックの場合に、圧力容器からの応力の軽減のために配されている。凹部60または空洞、穴は、縦方向に、すなわち軸方向CAに延びている。図6では、凹部60は円形形状であり、これは、凹部60が軸方向CAに穴または空洞シリンダーの形をして延びることを意味している。しかしながら、凹部60の他の形状も実現可能である。さらに、凹部60は、図では、シリンダーセグメント21,22の厚さのほぼ中央に配されている。しかしながら、凹部60は本質的に、シリンダーセグメント21,22の厚さに沿ったいかなる場所に設けられてもよい。たとえば、凹部60は、シリンダー本体の内側の相互連結たとえば溶接28の近くに、またはシリンダー本体の外側の溶接29の近くに設けられてもよい。圧力容器の動作のあいだ、特に高圧力動作のあいだ、シリンダー本体のクラック形成の危険がある。クラックが、シリンダーセグメント21,22の内側部分上の相互連結28に、たとえばシリンダーセグメント21,22の間の継ぎ目にある溶接28またはその近くに発生することがある。結果として、シリンダー本体の内側からの、シリンダーセグメント21,22の間の圧力媒体の漏れが生じるかもしれない。シリンダーセグメント21,22の隣接縦方向エッッジの間に凹部60を設けることによって、凹部60は、シリンダー本体の内側から凹部60へ流れ得るあらゆる圧力媒体を運び得る。それから、凹部60は、圧力媒体をシリンダー本体の内側から軸方向CAに運び去り得る。これによって、シリンダー本体内の圧力が減少され得る。さらに、シリンダー本体のより厳しいクラック形成の危険が凹部60によって減少され得る。凹部60の長さは、シリンダーセグメント21,22の全長であってもよい。したがって、クラックがたとえば溶接28に生じた場合、圧力媒体は、シリンダーセグメント21,22の間に、凹部60の中に、さらに凹部60から圧力容器の外へしみ出る。凹部60の直径は、クラックの場合の圧力容器の信頼できる応力軽減の能力と、シリンダー本体の内側と外側の間に品物の十分な厚さを提供するシリンダーセグメント21,22の形成の間の妥協であってよい。たとえば、凹部60の直径は、たとえばシリンダー本体の厚さのほぼ10であってよい。あるいは、クラックは、シリンダー本体の内側から継ぎ目25にのほかにあらゆる方向から成長することがある。たとえば、クラックは、シリンダー本体の外側の溶接29に伝播する代わりに、凹部60に到着し得る。シリンダーセグメント21,22の間の継ぎ目25の連結間28,29のほかの任意の個所におけるクラック形成もおこり得る。本発明の代表的実施形態が図示され説明されたけれども、ここに説明された本発明に対する多数の変更、修正または変更がおこなわれてもよいことは、この分野の通常の技術を有している者には明白であろう。したがって、本発明および添付図面の上記の説明は、それの非限定的な例と見なされるべきであり、保護の範囲が添付の特許請求の範囲によって定められると理解される。"