"走行するシート状物Sに拡幅力を与えることにより皺取りないし幅出しを行うためのエキスパンダーロールであって、該エキスパンダーロールは、該ロールの伸縮を伴う部位に弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールRであること、および、前記の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBは、少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1を含むものであること、を特徴とする耐久性エキスパンダーロール。前記エキスパンダーロールRが、弓形湾曲エキスパンダーロールR1またはフラットエキスパンダーロールR2であること、を特徴とする請求項1記載の耐久性エキスパンダーロール。前記の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBが、少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1と少なくとも1層の他の層2とを含むものであり、かつ該他の層2がゴムないしエラストマー層であること、を特徴とする請求項1記載の耐久性エキスパンダーロール。[エキスパンダーロールR1,R2の作動機構]走行するシート状物Sに拡幅力を与えることにより皺取りないし幅出しを行うためのエキスパンダーロールRのうち、弓形湾曲エキスパンダーロールR1またはフラットエキスパンダーロールR2のように伸縮を伴う部位に特定の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールにあっては、その弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBは次のような挙動を示す。-1-弓形湾曲エキスパンダーロールR1とその作動機構弓形湾曲エキスパンダーロールR1のロール本体の構造に特に限定はないが、直線状または湾曲状のシャフトに所定の間隔をあけてスプールボールベアリングを内蔵したボビンないし回転子を設置することによって湾曲形状のロール本体を構成し、そのロール本体に対して弾力性チューブTを被覆設置したものを用いることが多い。なお、弓形湾曲エキスパンダーロールR1には、その弓形の湾曲の度合いを所定に設定したものと可変に調節しうるものとがある。-2-シート状物Sが弓形湾曲エキスパンダーロールR1の弾力性チューブTに接触して走行するときには、そのシート状物Sに接触している弾力性チューブTはその弓形湾曲形状を保ったまま従動回転するので、シート状物Sには拡巾する方向に力が加えられ、皺取りないし幅出しがなされる。すなわち、弾力性チューブTは終始弓形湾曲形状を保ったまま従動回転するので、弾力性チューブTの弓形の外側凸側に差し掛かった部分は伸び、弓形の内側凹側に差し掛かった部分は縮む挙動を示す。この伸縮現象は、次に述べるコイルバネに喩えたモデルをイメージすると理解しやすい。1.弓形に湾曲したシャフトにコイルバネ螺旋状のバネを外挿する。コイルバネの湾曲外側の螺旋の間隔は伸び、内側の螺旋の間隔は縮んで、全体は弓形に湾曲する。2.弓形に湾曲したシャフトを固定したまま静止させたまま、コイルバネを指でつまんでシャフト周りに回転させると、コイルバネの湾曲外側に差し掛かった部分の螺旋間の間隔は大きくなり、コイルバネの湾曲内側に差し掛かった部分の螺旋間の間隔は小さくなる。3.すなわち、シャフトに拘束されたコイルバネの全体の弓形湾曲形状は変わらないが、コイルバネを構成する単位螺旋部間の間隔に着目すると、その間隔はコイルバネが1回転する間に、最大→中間→最小→中間の状態を経て最大にまで変化し、このような状態が繰り返される。-3-弾力性チューブTの外径がD周長はπDであれば、シート状物SがLの距離走行する間に、弾力性チューブTは、スリップ量を無視すればL/πD回の割合で回転することになる。そのため、皺取りないし幅出し操作中に、弾力性チューブTの表面側の層はおびただしい回数の伸縮挙動をする。フラットエキスパンダーロールR2の作動機構-1-フラットエキスパンダーロールR2は、非湾曲形状のエキスパンダーロールであって、ロールの表面側に装着した所定本数の弾力性ベルト弾力性を有するコード、紐、スラットブラインドの羽根板のような細長の薄板がロールの回転に従って伸縮するものである。このとき、弾力性ベルトの下面に滑走用の部材を装着しておくことにより、弾力性ベルトの伸縮挙動を円滑にすることが多い。-2-シート状物SがフラットエキスパンダーロールR2の弾力性ベルトBに接触して走行するときには、そのシート状物Sに接触している弾力性ベルトB平行関係ではなく扇形のような開いた対向関係に配置された2つの円板の如きユニット間に張設されているは直線状を保ったまま従動回転するが、それらの円板は互いに斜傾した状態で対向配置されているので、2つの円板間の間隔が広い部位に張設された弾力性ベルトBは伸長し、狭い部位に張設された弾力性ベルトBは収縮する。そのため、シート状物Sが2つの円板間の間隔が広い部位に張設された弾力性ベルトBに向かうときに拡巾する方向に力が加えられ、皺取りないし幅出しがなされるわけである。弾力性ベルトBの円板1回転当りの伸縮量は、シート状物Sの皺取りないし幅出しの度合いに依存するが、本発明の目的にはたとえば0.1程度から3程度までとすることが多い。[エキスパンダーロールR1,R2の表面側の使用材料]エキスパンダーロールは、シート状物の走行移動に際して従動的に回転してシート状物に拡幅力を与えることにより皺取りないし幅出しを行う部材であるため、上記の弓形湾曲エキスパンダーロールR1における弾力性チューブTやフラットエキスパンダーロールR2における弾力性ベルトBとしては、繰り返しの伸縮に耐えるべく、従来はゴムないしエラストマーの層で形成するのが通常であった。しかしながら、その作動中の伸縮挙動は非常に過酷なものであるので、エキスパンダーロールR1,R2の弾力性チューブTや弾力性ベルトBの寿命は長いものではなく、比較的短期間の使用で弾力性チューブTや弾力性ベルトBを取り替えなければならないのが実情であった。このことは、消耗部材の補充費用の点でも、取り替えに要する手間の点でも、取り替えに伴う稼働中断の点でも、負担になっていたことを意味する。[特許文献1~7との関連]-1-先にも述べたように、特許文献1~5には、超高分子量ポリエチレンを用いた一般用のロールについては記載があるものの、エキスパンダーロールR1,R2はもとより、他の種類のエキスパンダーロールについても開示がない。-2-特許文献6には、超高分子量ポリエチレンについては記載がないが、先の[背景技術]の箇所で述べたR7のエキスパンダーロールについては記載がある。ただし、このR7のエキスパンダーロールは、吸引口を介しての流体吸引によりフィルムの皺を伸ばす装置走行するシート状物に対して巾方向の両脇に配置するロールであり、本発明が対象とするようなロールの伸縮を伴う部位に弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールRとは原理や構造が相違するものである。-3-特許文献7には、エキスパンダーロールについては記載がない。また、この特許文献7の発明においては、ポリノルボルネンフィルムと超高分子量ポリエチレンフィルムとを接着一体化した接着用複合フィルムを、相互に接着性をもたない異種のゴム間、異種のプラスチックス間あるいはゴムとプラスチックスとの間を接着する目的に用いているにとどまる。-4-上述のように、R1:弓形湾曲エキスパンダーロール用またはR2:フラットエキスパンダーロール用の表面側の使用材料として、超高分子量ポリエチレンを用いたものは、従来は知られていなかったものと信じられる。また、そのような使用材料として超高分子量ポリエチレン層1とゴムないしエラストマー層の如き他の層2との積層構造物を用いたものも、従来は知られていなかったものと信じられる。[発明の目的]本発明は、このような背景下において、伸縮を伴う部位に特定の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いた耐久性のあるエキスパンダーロール殊に、弓形湾曲エキスパンダーロールR1またはフラットエキスパンダーロールR2を提供することを目的とするものである。本発明の耐久性エキスパンダーロールは、走行するシート状物Sに拡幅力を与えることにより皺取りないし幅出しを行うためのエキスパンダーロールであって、該エキスパンダーロールは、該ロールの伸縮を伴う部位に弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールRであること、および、前記の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBは、少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1を含むものであること、を特徴とするものである。本発明は、ロールの伸縮を伴う部位に弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールRにおいて、その弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを、少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1を含む構造物にて構成するという技術的工夫を講じたものである。そのため、弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBとして従来のようにゴムないしエラストマー層を用いたエキスパンダーロールRに比し、格段にすぐれた耐久性が奏される。以下、本発明を詳細に説明する。[エキスパンダーロール]-1-本発明の耐久性エキスパンダーロールは、走行するシート状物Sに拡幅力を与えることにより皺取りないし幅出しを行うためのエキスパンダーロールである。-2-エキスパンダーロールには、[背景技術]の箇所で述べたR1~R7のようなものがあるが、本発明のエキスパンダーロールは、該ロールの伸縮を伴う部位に弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBを用いたエキスパンダーロールRにかかるものである。そして、そのようなエキスパンダーロールRの代表例は、R1、R2のエキスパンダーロール、すなわち、弓形湾曲エキスパンダーロールR1、すなわち、直線状または湾曲状のシャフトに所定の間隔をあけてスプールを設置することによって湾曲形状のロール本体を構成し、そのロール本体に対して弾力性チューブTを被覆設置したもの、フラットエキスパンダーロールR2、すなわち、非湾曲形状のエキスパンダーロールであって、ロールの表面側に装着した所定本数の弾力性ベルトがロールの回転に従って伸縮するもの、である。-3-ここで、前者の弓形湾曲エキスパンダーロールR1の形状は、幅出し量がシート状物Sの幅に正比例するようにした円弧状、シート状物Sの両耳端部に近い部位の曲率を小にすると共に中央領域の曲率を大にするかフラットにすることにより、強力に幅出しするようにした変形円弧状、湾曲したロールの直径が両耳端側に行くほど徐々に大径になるようにして、布目や編み目の乱れを抑制すると共に幅出し量が大になるようにした変形円弧状、などとすることができる。-4-後者のフラットエキスパンダーロールR2における弾力性ベルトBのベルト幅については、紐のように細いものから、幅広のものまで種々に設定することができる。[弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBの構成材料]超高分子量ポリエチレン層1-1-本発明においては、上記の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBとして、少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1を含むものを用いる。-2-ここで、超高分子量ポリエチレン層1における超高分子量ポリエチレンUHMW-PE/UltraHighMolecularWeightPolyethyleneは、通常のポリエチレンの分子量が2~20万か精々2~30万であるのに対し、分子量ASTMD4020に準拠して測定される粘度平均分子量Mvを100~900万程度にまで高めたものであって、耐熱性80~100°Cを除いては、スーパーエンジニアリングプラスチックに相当するものである。超高分子量ポリエチレンは、耐摩耗性、耐疲労性、自己潤滑性ないし離型性、耐衝撃性、耐食性、耐化学薬品性、耐放射線性などの特性が顕著にすぐれており、通常のポリエチレンに比しエンジニアリングプラスチックに比しても、特性は著しく相違している。なお、通常のポリエチレンは押出成形や射出成形がしやすい樹脂の代表的なものであるが、超高分子量ポリエチレンは溶融時の粘性が非常に高く、従って流動性が極めて低いため、押出成形や射出成形は不可能である。超高分子量ポリエチレンからシートを成形するには、その粉体を圧縮成形して円柱状のブロックを得、ついでそのブロックをスカイブカツラ剥きするような機械加工をすることにより製品シートに仕上げる方法が採用される。なお、本発明の目的には、目的物の耐久性の観点から、分子量が230万以上、好ましくは250万以上、殊に300万以上の超高分子量ポリエチレンが好適に使用される。超高分子量ポリエチレン層1には、必要に応じ、導電性フィラーをはじめとする種々の添加剤を配合することもできる。他の層2-1-上記の弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBは、少なくとも1層の上記の超高分子量ポリエチレン層1のほかに、少なくとも1層の他の層2を含む積層構造物であってもよい。このときの他の層2として特に重要なものは、次に述べるゴムないしエラストマー層である。-2-他の層2がゴムないしエラストマー層であるときのゴムないしエラストマーとして好適なものは、たとえば次のものである。これらは、超高分子量ポリエチレン層1と積層した場合においても、接着剤層の介在を要しないことが多い。IIRイソブチレン-イソプレン共重合体ゴム、つまりブチルゴムEPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムNR天然ゴムSBRスチレン-ブタジエン共重合体ゴムNBRアクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴム-3-ゴムないしエラストマー層としては、上記のほか、CRクロロプレンゴム、Uウレタンゴム、Qシリコーンゴム:メチルシリコーンゴムMQ、ビニルメチルシリコーンゴムVMQ、フェニルメチルシリコーンゴムPMQ、フロロシリコーンゴムFVMQなど、ACMまたはANMアクリルゴム、FKMフッ素ゴム、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン-プロピレンゴム、テトラフルオロエチレン-パーフルオロメチルビニルエーテルゴムなどもあげられる。-4-ゴムないしエラストマー層としては、上記以外にも、S-SBR溶液重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム、E-SBR乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム、BR低シス-ブタジエンゴム、高シス-ブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、EPMエチレン-プロピレンゴム、ニトリルゴムとEPDMとのブレンド、IRイソプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴムCSM、EUポリエーテルウレタンゴム、AUポリエステルウレタンゴム、エチレン-アクリルゴム、CHCエピクロルヒドリンゴム、EPMエチレン-プロピレンゴム、CSMクロルスルホン化ポリエチレン、CM塩素化ポリエチレン、COエピクロルヒドリンゴム、EUポリエーテルウレタンゴムなども使用可能である。ただし、超高分子量ポリエチレン層1との積層に際して接着剤層の介在を要することもある。超高分子量ポリエチレン層1を含む層構成の例少なくとも1層の超高分子量ポリエチレン層1を含む弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBの層構成の代表例は下記の如くであり、特に3、4、5、なかんずく5が好ましい。他の層2の代表例は、先にも述べたゴムないしエラストマー層である。多層構成の場合には、層間に接着剤層を介在させることもある。外面側とは、シート状物Sが接触する側のことである。1.超高分子量ポリエチレン層1の単層構成2.外面側が超高分子量ポリエチレン層1、内面側も超高分子量ポリエチレン層1の複層構成3.外面側が超高分子量ポリエチレン層1、内面側が他の層2の複層構成4.内面側が超高分子量ポリエチレン層1、外面側が他の層2の複層構成5.外面側が超高分子量ポリエチレン層1、中間層が他の層2、内面側が超高分子量ポリエチレン層1の複層3層構成各層の厚みと伸縮の度合い-1-弾力性チューブTまたは弾力性ベルトBにおける超高分子量ポリエチレン層1や他の層2の厚みは任意であるが、超高分子量ポリエチレン層1の厚みは0.05~5mm程度、好ましくは0.1~5mm程度、殊に0.15~3mm程度とすることが多い。超高分子量ポリエチレン層1は、その厚みが余りに厚くなると幅出しのための伸長そのものが困難となり、一方その厚さが余りに薄くなると耐久性が減ずるからである。-2-超高分子量ポリエチレン層1は、その伸縮量が繰り返しの伸縮によっても永久歪みを生じない範囲その伸び量が、最大でも10程度まで、通常は5程度まで、殊に3程度までにとどまるように、弓形湾曲エキスパンダーロールR1またはフラットエキスパンダーロールR2を設計すべきである。従って、超高分子量ポリエチレン層1と他の層2との積層構造物の場合も、そのような伸び量にとどまるように設計すべきである。-3-一方、他の層2がゴムないしエラストマー層であるときの厚みは、たとえば0.1~20mm程度、殊に0.2~15mm程度とすることが多いが、自在度が大きいので必ずしもこの範囲に限定されるものではない。ゴムないしエラストマー層は、もともと弾力に富みかつ永久歪みを起こしにくいので、設計の自由度が高いということができる。積層構造物の一体性について-1-弾力性チューブTの場合には、積層構造物を構成する超高分子量ポリエチレン層1と他の層特にゴムないしエラストマー層2とは、強固に接着していることが必要となる。従って、もし両層1,2間の密着性が不足する組み合わせの場合には、接着剤の役割を果たす層を介在させたり、プライマーの塗布やプラズマ処理をするなどして、接着力を向上させるようにする。-2-一方、弾力性ベルトBの場合には、超高分子量ポリエチレン層1と他の層特にゴムないしエラストマー層2とは、上述のような全面接着による一体化のほか、たとえばシート状物Sが接触しないベルトの両端側の部分のみを機械的にビスどめやハトメどめするような手段によって一体化することも可能である。[シート状物S]上記のエキスパンダーロールで皺取りないし幅出しを行う単層または複層のシート状物Sとしては、フィルム、シート、金属箔銅箔、アルミニウム箔等、蒸着フィルムアルミニウム、アルミナ、シリカ等による蒸着層を設けたフィルム、紙、織布、不織布、ネット、網状に割裂したウエブなどが例示できる。次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下において、超高分子量ポリエチレンの分子量は、ASTMD4020に準拠して測定される粘度平均分子量Mvである。実施例1図1は、弓形湾曲エキスパンダーロールR1の一例を示した正面図である。シャフトSHには、図には表われていないスプール回転子を所定の間隔で設置することにより、湾曲形状のロール本体が構成されている。そして、そのロール本体に弾力性チューブTを被覆してある。弾力性チューブTが被覆されたロール本体のシャフトSHは、図示せざるソリッド軸受け-ウォーム軸受け間に懸架されている。この弾力性チューブTの有効面の長さは1820mmであり、その外径Dは125mmである。シャフトSHの外径は50mmである。上記の弾力性チューブTは、厚み0.5mmの超高分子量ポリエチレン層1からなる外面側の層と厚み10mmの他の層EPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムの層2からなる内面側の層との積層構造物からなる。層間の接着は、両層を熱融着することにより行っている。層1を構成する超高分子量ポリエチレンの分子量は約300万である。シート状物Sとして厚み8μmの銅箔を用い、図1に正面図を示した弓形湾曲エキスパンダーロールR1の弾力性チューブTの正面側の方向からその頂辺を経て背面側に向けて90°の角度となるようにシート状物Sを接触させると共に、300m/minの速度で走行させた。シート状物Sの走行と共に弓形湾曲エキスパンダーロールR1の弾力性チューブTは従動回転し、シート状物Sの皺取り幅出しが円滑かつ確実になされた。このときの弾力性チューブTの1回転当りの伸縮量は約0.3であったが、1日当り10~24時間の運転を6ケ月行っても何の異常もなく、さらに引き続いて運転に供することが可能であった。なお、シート状物Sとして、新聞用紙、各種プラスチックスフィルムを用いた場合についても試験を行ったが、銅箔を用いた場合と同様に円滑に皺取り幅出しを行うことができた。比較例1一方、比較例1として、それまでに現実に実施していた厚み10mmのEPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムの単層からなる弾力性チューブTを用いて厚み8μmの銅箔の走行させたときは、寿命は約3ケ月にとどまり、交換頻度が高かった。比較例2また、比較例2として、それまでに現実に実施していた厚み0.5mmのPFAテトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体からなる外面側の層と厚み10mmのEPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムの内面側の層との積層構造物からなる弾力性チューブTを用いて厚み8μmの銅箔の走行させたときは、寿命は3~4ケ月にとどまり、交換頻度が高かった。PFAからなる外面側の厚みを1mmにしたときも、寿命はほぼ同程度であった。実施例2実施例1における外面側の層となる層1を構成する超高分子量ポリエチレンとして、分子量が約150万、約240万、約600万のものを用いたほかは実施例1を繰り返したところ、分子量が大きいものほど耐久性が向上する傾向があることが判明した。このことから、原料コストも考慮しながら、分子量ができるだけ大きな超高分子量ポリエチレンを用いる方が有利であることがわかる。実施例3-1-弾力性チューブTとして、厚み0.3mmの超高分子量ポリエチレン層分子量は約300万1からなる外面側の層と、厚み10mmの他の層EPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムの層2からなる中間層と、厚み0.3mmの超高分子量ポリエチレン分子量は約300万層1からなる内面側の層とからなる3層の積層構造物を用いたほかは、実施例1を繰り返した。-2-このときには、実施例1を上回る皺取り幅出しの円滑性が得られると共に、実施例1を上回る耐久性が得られた。その理由は、シャフトSHに設置したスプールと弾力性チューブTの内面側との間の離型性や耐摩耗性が向上するためであると理解される。実施例4~7層1を構成する超高分子量ポリエチレンとして分子量が約300万のものを用い、他の層2を構成するゴムないしエラストマーとして次のものを用いたほかは、実施例1を繰り返した。このときも、実施例1とほぼ同等の耐久性が得られた。実施例4:IIRイソブチレン-イソプレン共重合体ゴム実施例5:NR天然ゴム実施例6:SBRスチレン-ブタジエン共重合体ゴム実施例7:NBRアクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴム実施例8図2は、フラットエキスパンダーロールR2の一例を示した模式的な説明図である。図2おいて、回転自在に軸支された1対の円板CB,CBユニットの一例の対向面間には、それらの円板CB,CBの円周方向に一定間隔で、計8条の弾力性ベルトBを張設してある。Sはシート状物である。上記の弾力性ベルトBは、厚み0.5mmの超高分子量ポリエチレン層1からなる外面側の層と、厚み10mmの他の層EPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムの層2からなる中間層と、厚み0.5mmの超高分子量ポリエチレン分子量は約300万層1からなる内面側の層とからなる3層の積層構造物の積層構造物からなる。層間の接着は、各層を熱融着することにより行っている。層1,1を構成する超高分子量ポリエチレンの分子量は約340万である。シート状物Sとして厚み8μmの銅箔を用い、図2A,Bに示したように弾力性ベルトBにシート状物Sを接触させると共に、300m/minの速度で走行させたところ、シート状物Sの皺取り幅出しが円滑かつ確実になされ、1日当り10~24時間の運転を6ケ月行っても何の異常も生じなかった。"