食用植物を切断する刃物と、前記刃物の位置まで前記食用植物を搬送する搬送部と、前記刃物により前記食用植物を切断する際に、前記刃物に対して水蒸気を噴出する噴出部とを備えることを特徴とする食用植物切断装置。前記噴出部は、前記刃物の両面に対して前記水蒸気を噴出することを特徴とする請求項1記載の食用植物切断装置。前記噴出部は、前記刃物の表面と略平行な方向に前記水蒸気を噴出することを特徴とする請求項1または2記載の食用植物切断装置。前記噴出部の噴出口における前記水蒸気の温度は、100~105°Cの間の温度であることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の食用植物切断装置。前記噴出部の噴出元における前記水蒸気の圧力は、0.5~2.0kg/cm2の間の圧力であることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の食用植物切断装置。前記搬送部は、前記食用植物を収容する半球状の凹部を有する容器の中心部を軸として前記容器を回転させることにより前記食用植物の搬送を行うことを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の食用植物切断装置。前記食用植物を搬送するコンベアと、前記コンベアの移動方向に沿って配置された複数の前記刃物を備え、前記搬送部は、前記コンベアを移動させることにより前記食用植物を搬送し、前記複数の前記刃物により前記食用植物が順次切断されることを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の食用植物切断装置。前記食用植物は、野菜または果物であることを特徴とする請求項1~7の何れか一項に記載の食用植物切断装置。食用植物を切断する刃物の位置まで前記食用植物を搬送する搬送工程と、前記刃物に対して水蒸気を噴出させながら前記食用植物を前記刃物で切断する切断工程と、前記切断工程において切断された前記食用植物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程において乾燥された前記食用植物を粉状に粉砕する粉砕工程とを含むことを特徴とする食用植物粉末の製造方法。前記切断工程において、前記刃物の両面に対して前記水蒸気を噴出することを特徴とする請求項9記載の食用植物粉末の製造方法。前記切断工程において、前記刃物の表面と略平行な方向に前記水蒸気を噴出することを特徴とする請求項9または10記載の食用植物粉末の製造方法。前記水蒸気の噴出口における温度は、100~105°Cの間の温度であることを特徴とする請求項9~11の何れか一項に記載の食用植物粉末の製造方法。前記水蒸気の噴出元における圧力は、0.5~2.0kg/cm2の間の圧力であることを特徴とする請求項9~12の何れか一項に記載の食用植物粉末の製造方法。前記食用植物は、野菜または果物であることを特徴とする請求項9~13の何れか一項に記載の食用植物粉末の製造方法。しかし、上述の根菜類粉末の製造方法においては、三次加工品を粉砕して得られた根菜類粉末に対して気流殺菌を行うため、気流殺菌時の熱により根菜類粉末の味や香りが損なわれるという問題があった。本発明の目的は、食用植物粉末の味や香りを損ねないように殺菌処理を行う食用植物切断装置及び食用植物粉末の製造方法を提供することである。本発明の食用植物切断装置は、食用植物を切断する刃物と、前記刃物の位置まで前記食用植物を搬送する搬送部と、前記刃物部により前記食用植物を切断する際に、前記刃物に対して水蒸気を噴出する噴出部とを備えることを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記噴出部が、前記刃物の両面に対して前記水蒸気を噴出することを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記噴出部が、前記刃物の表面と略平行な方向に前記水蒸気を噴出することを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記噴出部の噴出口における前記水蒸気の温度が、100~105°Cの間の温度であることを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記噴出部の噴出元における前記水蒸気の圧力が、0.5~2.0kg/cm2の間の圧力であることを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記食用植物を収容する半球状の凹部を有する容器の中心部を軸として前記容器を回転させることにより前記食用植物の搬送を行うことを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記食用植物を搬送するコンベアと、前記コンベアの移動方向に沿って配置された複数の前記刃物を備え、前記搬送部は、前記コンベアを移動させることにより前記食用植物を搬送し、前記複数の前記刃物により前記食用植物が順次切断されることを特徴とする。また、本発明の食用植物切断装置は、前記食用植物が、野菜または果物であることを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、食用植物を切断する刃物の位置まで前記食用植物を搬送する搬送工程と、前記刃物に対して水蒸気を噴出させながら前記食用植物を前記刃物で切断する切断工程と、前記切断工程において切断された前記食用植物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程において乾燥された前記食用植物を粉状に粉砕する粉砕工程とを含むことを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、前記切断工程において、前記刃物の両面に対して前記水蒸気を噴出することを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、前記切断工程において、前記刃物の表面と略平行な方向に前記水蒸気を噴出することを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、前記水蒸気の噴出口における温度が、100~105°Cの間の温度であることを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、前記水蒸気の噴出元における圧力が、0.5~2.0kg/cm2の間の圧力であることを特徴とする。また、本発明の食用植物粉末の製造方法は、前記食用植物が、野菜または果物であることを特徴とする。本発明によれば、食用植物粉末の味や香りを損ねないように殺菌処理を行うことができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る食用植物切断装置について、野菜をダイスカットする野菜切断装置を例に説明する。図1は、実施の形態に係る野菜切断装置の斜視図である。野菜切断装置2には、ダイスカットする野菜を収容する半球状の凹部を有するボール4、ボール4に収容された野菜をダイスカットするS字形状で刃厚の薄い回転刃6、本体部8、及び台座部10が備えられている。台座部10上には、ボール4を矢印Aの方向に回転させる回転台図示せず、及び回転台にボール4を固定する固定軸12が備えられている。ここで、ボール4は、中央部に形成された固定穴14を固定軸12に貫通させることにより、回転台の上に固定される。また、本体部8の内部には、回転台を回転させる第1モータ図示せず、及び回転軸16を介して回転刃6を回転させる第2モータ図示せずが内蔵されている。また、本体部8には、第1モータ及び第2モータの作動の開始または終了を指示するスイッチ18が設けられている。ここで、回転軸16は、回転刃6のおよそ下半分がボール4の凹部に収まるように本体部8の所定の位置に取付けられている。また、回転刃6は、矢印Aの方向と略直交する矢印Bの方向に回転する。従って、ボール4が矢印Aの方向に回転することによって回転刃6の位置まで搬送された野菜は、回転刃6によりダイスカットされる。また、ボール4の上縁部20には、ボール4の上部の略半分の領域を覆う蓋22が開閉可能に取付けられている。図2は、実施の形態に係る野菜切断装置2の蓋22を閉じた状態を示す斜視図である。蓋22には、ボール4の回転中に閉じた蓋22の下に手等を入れることができないようにする安全カバー26が取付けられている。また、蓋22の上部には、蓋22を閉じて回転刃6を回転させた時に回転刃6が蓋22に接触しないようにするための半球状の球状部28が設けられている。また、球状部28の上部の中央には、回転刃6に対して噴出する水蒸気を送り込むホース30を接続する接続部32が設けられており、球状部28の内側の中央には、ホース30から送り込まれた水蒸気を噴出する噴出口34図1参照が設けられている。ここで、ホース30によって送り込まれる水蒸気は、図示しない水蒸気生成装置において生成される。次に、本発明の実施の形態に係る食用植物粉末の製造方法について、ニンジンの粉末以下、粉ニンジンという。を製造する場合における野菜粉末の製造方法を例に説明する。まず作業者は、粉末にするニンジンを用意する。次に、作業者は、ニンジンを十分に水洗いし、表面に付着している土等の汚れを除去する。そして、ニンジンの皮をむき、不要な部分を除去し、さらにニンジンを薄く輪切りにする。次に、作業者がボール4の蓋22を閉じてスイッチ18をオンにすると、本体部8に内蔵されている第1モータが作動してボール4が図2に示す矢印の方向に回転する。また、第2モータが作動して回転軸16を介して回転刃6が回転する。さらに、水蒸気生成装置により生成された水蒸気がホース30を介して噴出口34から噴出される。ここで、噴出口34から噴出される水蒸気の温度は、100°C~105°Cの間の所定の温度であり、また、噴出元における水蒸気の圧力は、0.5kg/cm2~2.0kg/cm2の間の所定の圧力である。ここで、水蒸気は、噴出口34から回転刃6に対して、回転刃6の面と略平行に、回転刃6の両面に噴出される。水蒸気が噴出されると、水蒸気の温度により回転刃6が加熱され、回転刃6に付着している菌が殺菌される。次に、作業者は、輪切りにしたニンジンをボール4の開放部から順次ボール4内に投入する。ボール4内に投入されたニンジンは、ボール4の回転にしたがって回転刃6の位置まで搬送され、回転刃6によってダイスカットされる。ここで、回転刃6によってダイスカットされるニンジンは、回転刃6に対して噴出される水蒸気によって殺菌される。ニンジンのダイスカットを開始してから所定の時間が経過した後、作業者はスイッチ18をオフにしてボール4の回転及び回転刃6の回転を終了させ、ニンジンのダイスカットを終了させる。そして、蓋22を開けてダイスカットされたニンジンをボール4から取り出す。次に、作業者は、ボール4から取り出したニンジンを図示しない乾燥装置で加熱乾燥する。ここで、乾燥温度は例えば50~60°C、乾燥時間は例えば24時間である。次に、作業者は、乾燥されたニンジンを図示しない粉砕機で細かく粉砕して粉ニンジンを製造する。この実施の形態に係る野菜切断装置2及び野菜粉末の製造方法によれば、野菜をダイスカットする際に回転刃6に対して水蒸気を噴出して殺菌処理を行うため、野菜粉末が得られた後に気流殺菌を行う必要がなく、食用植物粉末の味や香りを損ねないように殺菌処理を行うことができる。このため、図3に示すように、実施の形態に係る野菜粉末の製造方法により得られた粉ニンジンは、生ニンジンよりも味が良く、また、香りの点でもダイスカットする前の生ニンジンと変わらない。一方、野菜粉末が得られた後に気流殺菌を行う通常の野菜粉末製造方法により得られた粉ニンジンは、生ニンジンよりも味や香りが劣る。また、この実施の形態に係る野菜切断装置2及び野菜粉末の製造方法によれば、殺菌処理によりβカロテンが損なわれないようにすることができる。例えば、図3に示すように、生ニンジンに10の水分が含まれているとした場合、生ニンジン100gあたりのβカロテンの含有量は、57870μg/100gである。ここで、野菜切断装置2を用いた野菜粉末の製造方法により得られた粉ニンジンのβカロテンの含有量は、49800μg/100gであり、生ニンジンのβカロテンの含有量を相当量維持することができる。一方、野菜粉末が得られた後に気流殺菌を行う通常の野菜粉末の製造方法により得られた粉ニンジンのβカロテンの含有量は、4380μg/100gであり、気流殺菌によりβカロテンが大きく損なわれる。また、生ニンジンに存在する一般生菌を殺菌することができる。例えば、図3に示すように、生ニンジン1gあたりの一般生菌数1.6×10^6cfu/gを3.8×10^3cfu/gまで減少させることができる。また、生ニンジンに存在する大腸菌を殺菌することができる。例えば、図3に示すように、食品検査において食品0.01gあたりの大腸菌群の個数が300以上であれば陽性と判定し、食品0.01gあたりの大腸菌群の個数が300未満であれば陰性と判定する場合、生ニンジンでは陽性と判定されるが本実施の形態の粉ニンジンは陰性と判定される。なお、上述の実施の形態においては、半球状の収容部を有するボールに収容されたニンジンのダイスカットを行っているが、コンベアを備え、コンベアの移動方向に沿って複数の回転刃を配置し、それぞれの回転刃に対して水蒸気を噴出させて殺菌処理を行う野菜切断装置を用いてニンジンをダイスカットするようにしてもよい。この場合、まず作業者は、野菜切断装置を作動させる操作を行うことにより、コンベアを駆動させ、また複数の回転刃を回転させ、複数の回転刃のそれぞれに対して水蒸気の噴出を開始させる。ここで、作業者が輪切りにしたニンジンをコンベアに載せると、コンベアによってニンジンが回転刃の位置まで搬送され、搬送されたニンジンが水蒸気で殺菌された回転刃によってダイスカットされる。ダイスカットされたニンジンはコンベアによって次の回転刃の位置まで搬送され、更に細かくダイスカットされる。以降、回転刃の個数分、同様の処理が繰り返される。これにより、一度に大量の野菜をダイスカットし、殺菌処理を行うことができる。また、上述の実施の形態においては、野菜であるニンジンをダイスカットする場合を例に説明しているが、リンゴなどの果物をダイスカットするようにしてもよい。これにより、生果物の味や香りを損ねないように殺菌処理を行った果物粉末を得ることができる。