"1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性され、重量平均分子量Mwが1.0×105~2.5×106である共重合体と、リン含有量が200ppm以下である改質天然ゴムとを含むタイヤ用ゴム組成物。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。式中、R4及びR5は、炭化水素基を表す。R4及びR5は互いに結合していてもよい。R6は水素原子又は炭化水素基を表す。前記共重合体が、少なくとも前記1,3-ブタジエン、前記一般式Iで表される化合物、及び前記一般式IIで表される化合物とともに、スチレンを共重合して得られる請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。前記一般式I中、R1、R2及びR3で表される炭化水素基の炭素数が1~10、rが1~30の整数、前記一般式II中、R4、R5及びR6で表される炭化水素基の炭素数が1~10である請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム組成物。前記共重合体における前記一般式Iで表される化合物の含有量が0.05~35質量、前記一般式IIで表される化合物の含有量が0.05~35質量である請求項1~3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。前記変性剤が下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物である請求項1~4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。前記改質天然ゴムの窒素含有量が0.3質量以下である請求項1~5のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。ゴム成分100質量中、前記共重合体の含有量が5質量以上、前記改質天然ゴムの含有量が10質量以上である請求項1~6のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。請求項1~7のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。本発明は、前記課題を解決し、低燃費性及びウェットグリップ性能をバランス良く向上できるタイヤ用ゴム組成物、及び該タイヤ用ゴム組成物をタイヤの各部材特に、トレッドに用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。本発明は、1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性され、重量平均分子量Mwが1.0×105~2.5×106である共重合体と、リン含有量が200ppm以下である改質天然ゴムとを含むタイヤ用ゴム組成物に関する。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。式中、R4及びR5は、炭化水素基を表す。R4及びR5は互いに結合していてもよい。R6は水素原子又は炭化水素基を表す。上記共重合体が、少なくとも上記1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物とともに、スチレンを共重合して得られることが好ましい。上記一般式I中、R1、R2及びR3で表される炭化水素基の炭素数が1~10、rが1~30の整数、上記一般式II中、R4、R5及びR6で表される炭化水素基の炭素数が1~10であることが好ましい。上記共重合体における上記一般式Iで表される化合物の含有量が0.05~35質量、上記一般式IIで表される化合物の含有量が0.05~35質量であることが好ましい。上記変性剤が下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物であることが好ましい。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。上記改質天然ゴムの窒素含有量が0.3質量以下であることが好ましい。上記タイヤ用ゴム組成物は、ゴム成分100質量中、上記共重合体の含有量が5質量以上、上記改質天然ゴムの含有量が10質量以上であることが好ましい。本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。本発明によれば、1,3-ブタジエン及び特定の化合物を共重合して得られ、末端が特定の変性剤で変性され、重量平均分子量Mwが特定の範囲内である共重合体と、リン含有量が特定量以下である改質天然ゴムとを含むタイヤ用ゴム組成物であるので、低燃費性及びウェットグリップ性能をバランス良く向上できる。該ゴム組成物をタイヤの各部材特に、トレッドに使用することにより、上記性能に優れた空気入りタイヤを提供することができる。本発明のタイヤ用ゴム組成物は、1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性され、重量平均分子量Mwが1.0×105~2.5×106である共重合体と、リン含有量が200ppm以下である改質天然ゴムHPNRとを含む。上記共重合体は、上記一般式Iで表される化合物、上記一般式IIで表される化合物で主鎖が変性されていると共に、上記変性剤により少なくとも一方の末端が変性されているため、上記化合物特に、上記化合物中に含まれる酸素原子とフィラーとの相互作用、及び上記変性剤とフィラーとの相互作用が生じ、フィラーの分散性が向上するとともに、共重合体の動きが拘束される。その結果、ヒステリシスロスが低減して低燃費性が改善でき、また、良好なウェットグリップ性能も得られ、これらの性能を相乗的に改善できる。また、天然ゴムNR中に含まれるリン脂質を低減、除去した改質天然ゴム好ましくはタンパク質やゲル分も除去した改質天然ゴムは、発熱しにくい性質があるため、NRの使用に比べて、更なる低燃費化を図ることができる。また、ウェットグリップ性能の向上も図ることができる。更に、本発明では、上記共重合体と、上記改質天然ゴムとを併用することにより、低燃費性、ウェットグリップ性能を相乗的に改善できる。共重合体本明細書において共重合体は、ゴム成分に含まれる概念として記載する。上記共重合体は、少なくとも1,3-ブタジエン、下記一般式Iで表される化合物、及び下記一般式IIで表される化合物を共重合して得られ、末端が窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性されている。式中、R1~R3は、炭化水素基を表す。rは整数を表す。式中、R4及びR5は、炭化水素基を表す。R4及びR5は互いに結合していてもよい。R6は水素原子又は炭化水素基を表す。一般式IのR1及びR2で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6、更に好ましくは1~3である。一般式IのR1及びR2で表される炭化水素基としては、例えば、アルキレン基などの2価の脂肪族炭化水素基、アリーレン基などの2価の芳香族炭化水素基などが挙げられる。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R1及びR2は、アルキレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基がより好ましい。なお、R1及びR2は同一であっても異なってもよい。また、rが2以上の場合、それぞれのR2は、同一であっても異なってもよい。一般式IのR3で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6である。一般式IのR3で表される炭化水素基としては、例えば、アルキル基などの1価の脂肪族炭化水素基、アリール基などの1価の芳香族炭化水素基などが挙げられる。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R3は、アルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基がより好ましく、n-ブチル基が更に好ましい。一般式Iのr整数としては、1~30が好ましい。更には、rは1~20がより好ましく、1~15が更に好ましく、5~12が特に好ましい。rが30を超えると、コストが増大する。また、得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、一般式Iで表される化合物のなかでも、下記一般式I-Iで表される化合物が好ましい。上記一般式I-I中のR1~R3及びrは、上記一般式I中のR1~R3及びrと同様である。一般式Iで表される化合物は、公知の方法で合成できる。例えば、強塩基の存在下、ハロゲン化アルキルスチレンとポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルとを反応させることにより得られる。具体的には、溶媒としてN,N-ジメチルホルムアミドを使用して、水素化ナトリウムの存在下、ハロゲン化アルキルスチレン例えば、4-クロロメチルスチレンとポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルトリエチレングリコールモノブチルエーテルなどとを反応させることにより得られる。一般式Iで表される化合物は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。上記共重合体における上記一般式Iで表される化合物の含有量は、好ましくは0.05質量以上、より好ましくは0.1質量以上であり、また、好ましくは35質量以下、より好ましくは20質量以下、更に好ましくは15質量以下、特に好ましくは5質量以下、最も好ましくは2質量以下である。0.05質量未満では低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくく、一方、35質量を超えると高コストになる傾向がある。一般式IIのR4及びR5で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~8、より好ましくは1~6である。一般式IIのR4及びR5で表される炭化水素基としては、例えば、R3と同様のものが挙げられる。また、R4及びR5が互いに結合した炭化水素基としては、例えば、R4及びR5が連結して形成されるエチレン基などのアルキレン基などが挙げられる。なお、R4及びR5が連結して形成される炭化水素基の炭素数は、好ましくは1~10、より好ましくは1~8、更に好ましくは1~6、特に好ましくは1~4である。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R4及びR5は、アルキル基、アルキレン基が好ましく、n-ブチル基、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、エチレン基がより好ましい。なお、R4及びR5は同一であっても異なってもよい。R4及びR5は、互いに結合していることが好ましい。一般式IIのR6で表される炭化水素基は、炭素数が1~10であることが好ましい。炭素数が10を超えると、高コストになる傾向がある。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、炭素数は、好ましくは1~6、より好ましくは1~4である。一般式IIのR6で表される炭化水素基としては、R3と同様のものが挙げられる。得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、R6は、水素原子であることが好ましい。また、得られる共重合体による低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が高いという点から、一般式IIで表される化合物のなかでも、下記一般式II-Iで表される化合物が好ましい。上記一般式II-I中のR4~R6は、上記一般式II中のR4~R6と同様である。一般式IIで表される化合物は、ビニルベンズアルデヒド例えば、4-ビニルベンズアルデヒドを公知の方法でアセタール化することにより得られる。その具体例としては、4-ビニルベンズアルデヒドジブチルアセタール、4-ビニルベンズアルデヒドエチレンアセタール、4-ビニルベンズアルデヒドジメチルアセタール、4-ビニルベンズアルデヒドジエチルアセタール、4-ビニルベンズアルデヒドジ-n-プロピルアセタール、4-ビニルベンズアルデヒドジイソプロピルアセタール、3-ビニルベンズアルデヒドジブチルアセタールなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。上記共重合体における上記一般式IIで表される化合物の含有量は、好ましくは0.05質量以上、より好ましくは0.1質量以上であり、また、好ましくは35質量以下、より好ましくは20質量以下、更に好ましくは15質量以下、特に好ましくは5質量以下、最も好ましくは2質量以下である。0.05質量未満では低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくく、一方、35質量を超えると高コストになる傾向がある。上記共重合体は、少なくとも上記1,3-ブタジエン、上記一般式Iで表される化合物、及び上記一般式IIで表される化合物とともにスチレンを共重合して得られるものであってもよい。上記共重合体がスチレンを含有する場合、スチレン含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上であり、また、好ましくは40質量以下、より好ましくは30質量以下、更に好ましくは25質量以下である。5質量未満ではウェットグリップ性能が悪化する傾向があり、一方、40質量を超えると低燃費性が悪化する傾向がある。上記共重合体における1,3-ブタジエンの含有量は特に限定されず、他の成分の含有量に合わせて適宜調整すればよいが、好ましくは40質量以上、より好ましくは60質量以上であり、また、好ましくは90質量以下、より好ましくは85質量以下、更に好ましくは80質量以下である。上記範囲内であれば、本発明の効果が良好に得られる。上記共重合体における一般式Iで表される化合物、一般式IIで表される化合物、1,3-ブタジエン及びスチレンの含有量は、後述する実施例の方法で測定できる。<変性剤>上記共重合体は、少なくとも一方の末端が、窒素、酸素及びケイ素からなる群より選択される少なくとも1種の原子を含む官能基を有する変性剤で変性されている。上記官能基としては、例えばアミノ基、アミド基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ニトリル基、ピリジル基等が挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、アミノ基好ましくはアルキルアミノ基、より好ましくはジアルキルアミノ基、アルコキシシリル基、エーテル基が好ましい。上記変性剤としては、例えば3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、1-4-N,Nジメチルアミノフェニル-1-フェニルエチレン、1,1-ジメトキシトリメチルアミン、1,2-ビストリクロロシリルエタン、1,3,5-トリス3-トリエトキシシリルプロピルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレート、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、1,3-プロパンジアミン、1,4-ジアミノブタン、1-[3-トリエトキシシリルプロピル]-4,5-ジヒドロイミダゾール、1-グリシジル-4-2-ピリジルピペラジン、1-グリシジル-4-フェニルピペラジン、1-グリシジル-4-メチルピベラジン、1-グリシジル-4-メチルホモピベラジン、1-グリシジルヘキサメチレンイミン、11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、11-アミノウンデシルトリメトキシシラン、1-ベンジル-4-グリシジルピペラジン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-4-モルフォリノジチオベンゾチアゾール、2-6-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-トリエトキシシリルエチルピリジン、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、2-2-ピリジルエチルチオプロピルトリメトキシシラン、2-4-ピリジルエチルチオプロビルトリメトキシシラン、2,2-ジエトキシ-1,6-ジアザ-2-シラシクロオクタン、2,2-ジメトキシ-1,6-ジアザ-2-シラシクロオクタン、2,3-ジクロロ-1,4-ナフトキノン、2,4-ジニトロベンゼンスルホニルクロライド、2,4-トリレンジイソシアナート、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリエトキシシラン、2-トリブチルスタニル-1,3-ブタジエン、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、2-ビニルピリジン、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリメトキシシラン、2-ラウリルチオエチルフェニルケトン、3-1-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、3-1,3-ジメチルブチリデンアミノプロピルトリエトキシシラン、3-1,3-ジメチルブチリデンアミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-m-アミノフェノキシプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-アリルアミノプロピルトリメトキシシラン、3,4-ジアミノ安息香酸、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシジエトキシシラン、3-アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエトキシメチルシリルプロピル無水コハク酸、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピル無水コハク酸、3-トリエトキシシリルプロピル無水酢酸、3-トリフェノキシシリルプロピル無水コハク酸、3-トリフェノキシシリルプロピル無水酢酸、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、3-トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4’-イミダゾール-1-イル-アセトフェノン、4-[3-N,N-ジグリシジルアミノプロピル]モルホリン、4-グリシジル-2,2,6,6-テトラメチルピベリジニルオキシ、4-アミノブチルトリエトキシシラン、4-ビニルピリジン、4-モルホリノアセトフェノン、4-モルホリノベンゾフェノン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリメトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルエチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノブロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-11-アミノウンデシルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、N-3-ジエトキシメチルシリルプロピルサクシンイミド、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピルピロール、N-3-トリメトキシシリルプロピルピロール、N-3-[アミノポリプロピレンオキシ]アミノプロピルトリメトキシシラン、N-[5-トリエトキシシリル-2-アザ-1-オキソペンチル]カプロラクタム、N-[5-トリメトキシシリル-2-アザ-1-オキソペンチル]カプロラクタム、N-6-アミノヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N-6-アミノヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、N-アリル-アザ-2,2-ジエトキシシラシクロペンタン、N-アリル-アザ-2,2-ジメトキシシラシクロペンタン、N-シクロヘキシルチオフタルイミド、N-n-ブチル-アザ-2,2-ジエトキシシラシクロペンタン、N-n-ブチル-アザ-2,2-ジメトキシシラシクロペンタン、N,N,N’,N’-テトラエチルアミノベンゾフェノン、N,N,N’,N’-テトラメチルチオ尿素、N,N,N’,N’-テトラメチル尿素、N,N’-エチレン尿素、N,N’-ジエチルアミノベンゾフェノン、N,N’-ジエチルアミノベンゾフェノン、N,N’-ジエチルアミノベンゾフラン、N,N’-ジエチルカルバミン酸メチル、N,N’-ジエチル尿素、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジオクチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、N,N-ジオクチル-N’-トリメトキシシリルプロピルウレア、N,N-ジエチルカルバミン酸メチル、N,N-ジグリシジルシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチル-o-トルイジン、N,N-ジメチルアミノスチレン、N,N-ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-エチルアミノイソブチルトリエトキシシラン、N-エチルアミノイソブチルトリメトキシシラン、N-エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-シクロヘキシルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-ビニルベンジルアザシクロヘプタン、N-フェニルピロリドン、N-フェニルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリエトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリエトキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-メチル-2-ピペリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-メチル-ε-カプロラクタム、N-メチルインドリノン、N-メチルピロリドン、p-2-ジメチルアミノエチルスチレン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノ-3-イソブチルジエトキシシラン、アミノエチルアミノ-3-イソブチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アクリル酸、アジピン酸ジエチル、アセタミドプロピルトリメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、アミノベンゾフェノン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ウレイドプロピルトリメトキシシラン、エチレンオキシド、オクタデシルジメチル3-トリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリセロールトリステアレート、クロロトリエトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、クロロポリジメチルシロキサン、クロロメチルジフェノキシシラン、ジアリルジフェニルスズ、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルトリメトキシシラン、ジエチルグリシジルアミン、ジエチルジチオカルバミン酸2-ベンゾチアゾイルエステル、ジエトキシジクロロシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、ジグリシジルポリシロキサン、ジクロロジフェノキシシラン、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジビニルベンゼン、ジフェニルカルボジイミド、ジフェニルシアナミド、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェノキシメチルクロロシラン、ジブチルジクロロスズ、ジメチルアセトキシ-メチルシロキサンポリジメチルシロキサン、ジメチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジメチルアミノメチルトリメトキシシラン、ジメチルメトキシ-メチルシロキサンポリジメチルシロキサン、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルエチレン尿素、ジメチルジクロロシラン、ジメチルスルホモイルクロライド、シルセスキオキサン、ソルビタントリオレイン酸エステル、ソルビタンモノラウリン酸エステル、チタンテトラキス2-エチルヘキシオキシド、テトラエトキシシラン、テトラグリシジル-1、3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラフェノキシシラン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメトキシシラン、トリエトキシビニルシラン、トリス3-トリメトキシシリルプロピルシアヌレート、トリフェニルホスフェート、トリフェノキシクロロシラン、トリフェノキシメチルケイ素、トリフェノキシメチルシラン、二酸化炭素、ビストリエトキシシリルプロピルアミン、ビストリメトキシシリルプロピルアミン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]ウレア、ビス[トリメトキシシリルプロピル]ウレア、ビス2-ヒドロキシメチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、ビス2-ヒドロキシメチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス2-エチルヘキサノエートスズ、ビス2-メチルブトキシメチルクロロシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスメチルジエトキシシリルプロピルアミン、ビスメチルジメトキシシリルプロピル-N-メチルアミン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-エチルヘキシルオキシシラン、ビニルベンジルジエチルアミン、ビニルベンジルジメチルアミン、ビニルベンジルトリブチルスズ、ビニルベンジルピペリジン、ビニルベンジルピロリジン、ピロリジン、フェニルイソシアナート、フェニルイソチオシアナート、フェニルアミノメチルメチルジメトキシシラン、フェニルアミノメチルメチルジエトキシシラン、フタル酸アミド、ヘキサメチレンジイソシアナート、ベンジリデンアニリン、ポリジフェニルメタンジイソシアネート、ポリジメチルシロキサン、メチル-4-ピリジルケトン、メチルカプロラクタム、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、ラウリルチオプロピオン酸メチル、四塩化ケイ素等があげられる。低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、上記変性剤としては、下記一般式III又は下記一般式IVで表される化合物が好ましく、下記一般式IIIで表される化合物がより好ましい。また、上記一般式Iのrが5~12で、上記一般式IIのR4及びR5が互いに結合しており、上記変性剤が下記一般式IIIで表される化合物である場合の共重合体を配合した場合、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が特に大きい。式中、R7、R8及びR9は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基-COOH、メルカプト基-SH又はこれらの誘導体を表す。R10及びR11は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。nは整数を表す。式中、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、カルボキシル基-COOH、メルカプト基-SH又はこれらの誘導体を表す。R15は、環状エーテル基を表す。p及びqは整数を表す。上記一般式IIIで表される化合物において、R7、R8及びR9のアルキル基としては、例えば、メチル基等の炭素数1~4のアルキル基好ましくは炭素数1~3等が挙げられる。R7、R8及びR9のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基等の炭素数1~8のアルコキシ基好ましくは炭素数1~6、より好ましくは炭素数1~4等が挙げられる。なお、アルコキシ基には、シクロアルコキシ基、アリールオキシ基も含まれる。R7、R8及びR9のシリルオキシ基としては、例えば、炭素数1~20の脂肪族基、芳香族基が置換したシリルオキシ基トリメチルシリルオキシ基、トリベンジルシリルオキシ基等等が挙げられる。上記一般式IIIで表される化合物において、R10及びR11のアルキル基としては、例えば、上記アルキル基R7、R8及びR9のアルキル基と同様の基を挙げることができる。低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという理由から、R7、R8及びR9としては、アルコキシ基が好ましく、R10及びR11としては、アルキル基が好ましい。n整数としては、入手容易性という理由から0~5が好ましい。更には、nは2~4がより好ましく、3が最も好ましい。nが6以上であるとコストが増大する。上記一般式IIIで表される化合物の具体例としては、上記変性剤として例示した3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記一般式IVで表される化合物において、R12、R13及びR14は、上記一般式IIIで表される化合物におけるR7、R8及びR9と同様である。R12、R13及びR14としては、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという理由から、アルコキシ基が好ましい。上記一般式IVで表される化合物において、R15の環状エーテル基としては、例えば、オキシラン基等のエーテル結合を1つ有する環状エーテル基、ジオキソラン基等のエーテル結合を2つ有する環状エーテル基、トリオキサン基等のエーテル結合を3つ有する環状エーテル基等が挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が大きいという点から、エーテル結合を1つ有する環状エーテル基が好ましく、オキシラン基がより好ましい。環状エーテル基の炭素数は、好ましくは2~7、より好ましくは2~4である。また、環状エーテル基は環骨格内に不飽和結合を有していないことが好ましい。p整数としては、入手容易性、反応性という理由から0~5が好ましい。更には、pは2~4がより好ましく、3が最も好ましい。pが6以上であるとコストが増大する。q整数としては、入手容易性、反応性という理由から0~5が好ましい。更には、qは1~3がより好ましく、1が最も好ましい。qが6以上であるとコストが増大する。上記一般式IVで表される化合物の具体例としては、上記変性剤として例示した3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。なかでも、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記一般式III又はIVで表される化合物以外の好適な変性剤として、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、四塩化ケイ素などを挙げることもできる。<共重合体の製造方法>上記共重合体は、例えば、1,3-ブタジエン、一般式Iで表される化合物、及び一般式IIで表される化合物と、必要に応じてスチレンとを共重合し、得られた共重合体の少なくとも一方の末端に上記変性剤を反応させることにより製造でき、具体的には、以下の製造方法で製造できる。《重合方法》上記共重合体の重合方法については特に制限はなく、溶液重合法、気相重合法、バルク重合法のいずれも用いることができるが、特に一般式Iで表される化合物、一般式IIで表される化合物の安定性の観点から、溶液重合法が好ましい。また、重合形式は、回分式及び連続式のいずれであってもよい。溶液重合法を用いた場合には、溶液中のモノマー濃度スチレン、1,3-ブタジエン、一般式Iで表される化合物、一般式IIで表される化合物などの合計は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上である。溶液中のモノマー濃度が5質量未満では、得られる共重合体の量が少なく、高コストになる傾向がある。また、溶液中のモノマー濃度は、好ましくは50質量以下、より好ましくは30質量以下である。溶液中のモノマー濃度が50質量を超えると、溶液粘度が高くなりすぎて撹拌が困難となり、重合しにくくなる傾向がある。《アニオン重合における重合開始剤》アニオン重合を行う場合、重合開始剤としては特に制限はないが、有機リチウム化合物が好ましく用いられる。上記有機リチウム化合物としては、炭素数2~20のアルキル基を有するものが好ましく、例えばエチルリチウム、n-プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、tert-オクチルリチウム、n-デシルリチウム、フェニルリチウム、2-ナフチルリチウム、2-ブチル-フェニルリチウム、4-フェニル-ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、シクロペンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物などが挙げられるが、これらの中で、入手容易性、安全性などの観点からn-ブチルリチウム又はsec-ブチルリチウムが好ましい。《アニオン重合の方法》上記有機リチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によって共重合体を製造する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。具体的には、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素化合物などの炭化水素系溶剤中において、ブチルリチウムなどを重合開始剤とし、必要に応じてランダマイザーの存在下で、1,3-ブタジエン、一般式Iで表される化合物、及び一般式IIで表される化合物と、必要に応じてスチレンなどとをアニオン重合させればよい。なお、アニオン重合後に、必要に応じて、公知の老化防止剤や、重合反応を停止する目的でアルコールなどを加えてもよい。《アニオン重合における炭化水素系溶剤》上記炭化水素系溶剤としては、炭素数3~8のものが好ましく、例えばプロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、1-ブテン、イソブテン、トランス-2-ブテン、シス-2-ブテン、1-ペンテン、2-ペンテン、1-ヘキセン、2-ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどを挙げることができる。《アニオン重合におけるランダマイザー》また、上記ランダマイザーとは、共重合体中の共役ジエン部分のミクロ構造制御例えば、ブタジエンにおける1、2-結合の増加などや、共重合体におけるモノマー単位の組成分布の制御例えば、ブタジエン-スチレン共重合体におけるブタジエン単位、スチレン単位のランダム化などなどの作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイザーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを用いることができる。例えば、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ビステトラヒドロフリルプロパン、トリエチルアミン、ピリジン、N-メチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、1,2-ジピペリジノエタンなどのエーテル類及び第三級アミン類などを挙げることができる。また、カリウム-t-アミレート、カリウム-t-ブトキシドなどのカリウム塩類、ナトリウム-t-アミレートなどのナトリウム塩類も用いることができる。ランダマイザーの使用量は、重合開始剤1モル当たり、0.01モル当量以上が好ましく、0.05モル当量以上がより好ましい。ランダマイザーの使用量が0.01モル当量未満では、添加効果が小さく、ランダム化しにくい傾向がある。また、ランダマイザーの使用量は、重合開始剤1モル当たり1000モル当量以下が好ましく、500モル当量以下がより好ましい。ランダマイザーの使用量が1000モル当量を超えると、モノマーの反応速度が大きく変化してしまい、逆にランダム化しにくくなる傾向がある。変性剤による変性方法としては特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、アニオン重合で主鎖が変性された共重合体を合成した後、該共重合体と変性剤とを接触させることにより、共重合体末端部のアニオンと変性剤の官能基とが反応し、共重合体末端部が変性される。その結果、主鎖及び末端が変性された共重合体が得られる。変性剤を反応させる量は、通常、共重合体100質量部に対して0.01~10質量部とすればよい。上記共重合体は、少なくとも一方の末端が変性されていることが好ましく、両末端が変性されていることがより好ましい。本発明においては、上記変性剤による変性反応を行った後に、必要に応じて、公知の老化防止剤や、重合反応を停止する目的でアルコールなどを加えてもよい。上記共重合体の重量平均分子量Mwは、1.0×105~2.5×106である。Mwが1.0×105未満の場合は低燃費性が悪くなる傾向があり、一方、Mwが2.5×106を超えると加工性が悪くなる傾向がある。Mwの下限は、好ましくは2.0×105以上、より好ましくは3.0×105以上であり、上限は、好ましくは1.5×106以下、より好ましくは1.0×106以下である。なお、Mwは、重合時に使用する重合開始剤の量を変更するなどの方法により適宜調節することができ、後述の実施例の方法で測定できる。ゴム成分100質量中の共重合体の含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは8質量以上である。5質量未満であると、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくい傾向がある。また、共重合体の含有量は、好ましくは50質量以下、より好ましくは35質量以下、更に好ましくは25質量以下である。50質量を超えると、高コストになる傾向がある。改質天然ゴムHPNR上記改質天然ゴムHPNRは、リン含有量が200ppm以下である。200ppmを超えると、tanδが上昇して低燃費性が悪化したり、未加硫ゴムのムーニー粘度が上昇して加工性が悪化したり、ウェットグリップ性能が低下したりする傾向がある。該リン含有量は、150ppm以下が好ましく、100ppm以下がより好ましい。ここで、リン含有量は、たとえばICP発光分析等、従来の方法で測定することができる。リンは、リン脂質リン化合物に由来するものである。改質天然ゴムにおいて、窒素含有量は0.3質量以下が好ましく、0.15質量以下がより好ましく、0.10質量以下が更に好ましい。窒素含有量が0.3質量を超えると、貯蔵中にムーニー粘度が上昇して加工性が悪化したり、低燃費性、ウェットグリップ性能が悪化したりする傾向がある。窒素含有量は、例えばケルダール法等、従来の方法で測定することができる。窒素は、蛋白質に由来するものである。リン含有量が100ppm以下、窒素含有量が0.15質量以下好ましくは0.10質量以下の改質天然ゴムと、上記一般式IIのR4及びR5が互いに結合しており、上記変性剤が上記一般式IIIで表される化合物である場合の共重合体とを併用した場合、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が特に大きい。改質天然ゴム中のゲル含有率は、20質量以下が好ましく、10質量以下がより好ましい。20質量を超えると、加工性が悪化したり、低燃費性、ウェットグリップ性能が悪化したりする傾向がある。ゲル含有率とは、非極性溶媒であるトルエンに対する不溶分として測定した値を意味し、以下においては単にゲル含有率またはゲル分と称することがある。ゲル分の含有率の測定方法は次のとおりである。まず、天然ゴム試料を脱水トルエンに浸し、暗所に遮光して1週間放置後、トルエン溶液を1.3×105rpmで30分間遠心分離して、不溶のゲル分とトルエン可溶分とを分離する。不溶のゲル分にメタノールを加えて固形化した後、乾燥し、ゲル分の質量と試料の元の質量との比からゲル含有率が求められる。改質天然ゴムは、例えば、特開2010-138359号公報に記載の製法などで得られるが、なかでも、天然ゴムラテックスをケン化処理し、ケン化天然ゴムラテックスを調製する工程A、該ケン化天然ゴムラテックスを凝集させて得られた凝集ゴムをアルカリ処理する工程B、及びゴム中に含まれるリン含有量が200ppm以下になるまで洗浄する工程Cを含む製造方法で調製されるものが好ましい。該製法により、リン含有量を減量できる。また、酸で凝集させた際、残存する酸をアルカリ処理で中和することで、酸によるゴムの劣化を防ぐだけでなく、ゴム中の窒素含有量を一層低減できる。上記製造方法において、ケン化処理は、天然ゴムラテックスに、アルカリと、必要に応じて界面活性剤を添加して所定温度で一定時間、静置することにより行うことができる。なお、必要に応じて撹拌等を行っても良い。上記製造方法によれば、天然ゴムのリン含有量、窒素含有量を抑えることができる。天然ゴムラテックスとしては、生ラテックス、精製ラテックス、ハイアンモニアラテックスなどの従来公知のものを使用できる。ケン化処理に用いるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アミン化合物等が挙げられ、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。界面活性剤としては、公知の陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が使用可能であり、なかでも、陰イオン性界面活性剤が好ましく、スルホン酸系の陰イオン性界面活性剤がより好ましい。ケン化処理において、アルカリの添加量は適宜設定すればよいが、天然ゴムラテックスの固形分100質量部に対して、好ましくは0.1~10質量部、より好ましくは5~10質量部である。また、界面活性剤の添加量は、天然ゴムラテックスの固形分100重量部に対して、好ましくは0.01~5質量部である。なお、ケン化処理の温度及び時間も適宜設定すればよく、通常は20~70°Cで1~72時間程度である。ケン化反応終了後、反応により得られたケン化天然ゴムラテックスを凝集させて得られた凝集ゴムを、必要に応じて破砕し、次いで、得られた凝集ゴムや破砕ゴムとアルカリを接触させてアルカリ処理を行う。アルカリ処理により、ゴム中の窒素量などをより低減でき、本発明の効果が一層発揮される。凝集方法としては、例えば、ギ酸等の酸を添加する方法が挙げられる。アルカリ処理方法としては、ゴムとアルカリを接触させる方法であれば特に限定されず、例えば、凝集ゴムや破砕ゴムをアルカリに浸漬する方法などが挙げられる。アルカリ処理に使用できるアルカリとしては、例えば、上記ケン化処理におけるアルカリの他に、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア水などが挙げられる。なかでも、本発明の効果に優れるという点から、炭酸ナトリウムが好ましい。上記浸漬にてアルカリ処理する場合、好ましくは0.1~5質量、より好ましくは0.2~3質量の濃度のアルカリ水溶液にゴム破砕ゴムを浸漬することにより、処理できる。これにより、ゴム中の窒素量などを一層低減できる。上記浸漬によりアルカリ処理する場合、アルカリ処理の温度は、適宜設定できるが、通常は20~70°Cが好ましい。また、アルカリ処理の時間は、処理温度にもよるが、十分な処理と生産性を併せ考慮すると1~20時間が好ましく、2~12時間がより好ましい。アルカリ処理後、洗浄処理を行うことにより、リン含有量を低減できる。洗浄処理としては、例えば、ゴム分を水で希釈して洗浄後、遠心分離処理する方法、静置してゴムを浮かせ、水相のみを排出して、ゴム分を取り出す方法が挙げられる。遠心分離する際は、まず天然ゴムラテックスのゴム分が5~40質量、好ましくは10~30質量となるように水で希釈する。次いで、5000~10000rpmで1~60分間遠心分離すればよく、所望のリン含有量になるまで洗浄を繰り返せばよい。また、静置してゴムを浮かせる場合も水の添加、攪拌を繰り返して、所望のリン含有量になるまで洗浄すればよい。洗浄処理終了後、乾燥することにより、上記改質天然ゴムが得られる。ゴム成分100質量中の改質天然ゴムの含有量は、好ましくは10質量以上、より好ましくは15質量以上である。10質量未満であると、低燃費性及びウェットグリップ性能の改善効果が得られにくい傾向がある。また、改質天然ゴムの含有量は、好ましくは40質量以下、より好ましくは30質量以下である。40質量を超えると、ウェットグリップ性能が低下する傾向がある。上記共重合体、上記改質天然ゴム以外に使用できるゴム成分としては、ジエン系ゴムが挙げられる。ジエン系ゴムとしては、天然ゴムNR、ジエン系合成ゴムを使用でき、ジエン系合成ゴムとしては、例えば、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、ブチルゴムIIRなどが挙げられる。なかでも、低燃費性及びウェットグリップ性能をバランス良く示すことから、BR、SBRが好ましく、上記共重合体、上記改質天然ゴムと共にBR、SBRを併用することがより好ましい。これらのゴム成分は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。ゴム成分100質量中のBRの含有量は、好ましくは1質量以上、より好ましくは5質量以上であり、また、好ましくは25質量以下、より好ましくは15質量以下である。上記範囲内であれば、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られる。ゴム成分100質量中のSBRの含有量は、好ましくは30質量以上、より好ましくは40質量以上であり、また、好ましくは85質量以下、より好ましくは75質量以下、更に好ましくは65質量以下、特に好ましくは55質量以下である。上記範囲内であれば、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られる。シリカ本発明のゴム組成物は、補強剤としてシリカを配合することが好ましい。上記共重合体によってシリカの分散が促進され、低燃費性及びウェットグリップ性能の向上効果を高めることができる。使用できるシリカとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。また、シリカは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。シリカのチッ素吸着比表面積N2SAは、好ましくは50m2/g以上、より好ましくは80m2/g以上であり、また、好ましくは300m2/g以下、より好ましくは250m2/g以下である。チッ素吸着比表面積が50m2/g未満のシリカでは補強効果が小さく耐摩耗性が低下する傾向があり、300m2/gを超えるシリカでは分散性が悪く、ヒステリシスロスが増大し、低燃費性が低下する傾向がある。なお、シリカのBET法によるチッ素吸着比表面積は、ASTMD3037-81に準拠した方法により測定することができる。シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは150質量部以下、より好ましくは100質量部以下である。シリカの含有量が5質量部未満であると耐摩耗性が充分でない傾向があり、一方、シリカの含有量が150質量部を超えると、シリカが分散しにくくなり、加工性、低燃費性が悪化する傾向がある。シランカップリング剤本発明では、シリカとともに、シランカップリング剤を使用することが好ましい。シランカップリング剤としては特に限定されず、従来からタイヤ分野において汎用されているものを使用でき、例えば、スルフィド系、メルカプト系、ビニル系、アミノ系、グリシドキシ系、ニトロ系、クロロ系シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィドなどのスルフィド系を好適に使用できる。補強性改善効果などの点から、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド及び3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが好ましい。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。シランカップリング剤の含有量は、シリカ100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上である。シランカップリング剤の含有量が1質量部未満では、未加硫ゴム組成物の粘度が高く、加工性が悪くなる傾向がある。また、シランカップリング剤の含有量は、シリカ100質量部に対し、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下である。シランカップリング剤の含有量が20質量部を超えると、その含有量ほどのシランカップリング剤の配合効果が得られず、高コストになる傾向がある。老化防止剤本発明のゴム組成物は、老化防止剤を含むことができる。老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、イミダゾール系の各化合物や、カルバミン酸金属塩、ワックスなどを適宜選択して使用することが可能である。軟化剤本発明のゴム組成物は、軟化剤を含むことができる。軟化剤としては、石油系軟化剤、脂肪油系軟化剤、脂肪酸などが挙げられる。軟化剤の含有量は、ウェットグリップ性能を低下させる危険性が少ないという理由から、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは100質量部以下である。加硫剤本発明のゴム組成物は、加硫剤を含むことができる。加硫剤としては、有機過酸化物、硫黄系加硫剤などを使用できる。なかでも、本発明の効果が良好に得られるという点から、硫黄系加硫剤が好ましく、硫黄がより好ましい。加硫促進剤本発明のゴム組成物は、加硫促進剤を含むことができる。加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チアゾール系、チウラム系、チオウレア系、グアニジン系、ジチオカルバミン酸系、アルデヒド-アミン系、アルデヒド-アンモニア系、イミダゾリン系、キサンテート系加硫促進剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。加硫助剤本発明のゴム組成物は、加硫助剤を含むことができる。加硫助剤としては、ステアリン酸、酸化亜鉛亜鉛華などを使用することができる。その他の成分本発明のゴム組成物には、その他の補強剤、各種オイル、可塑剤、カップリング剤などのタイヤ用又は一般のゴム組成物用に配合される各種配合剤及び添加剤を配合することができる。また、これらの配合剤、添加剤の含有量も一般的な量とすることができる。本発明のゴム組成物は、従来公知の製造方法により製造することができ、その製造方法が限定されるものではない。例えば、上記各成分をバンバリーミキサーや混練ロールなどの混練機を用いて、通常の方法及び条件で混練することによって製造することができる。このようにして得られた本発明のゴム組成物を用いることで、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く改善された空気入りタイヤが得られる。上記ゴム組成物は、タイヤの各部材に使用でき、なかでも、トレッド、サイドウォールなどに好適に使用できる。本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、上記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドなどの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより空気入りタイヤを得る。実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。以下、合成、重合、HPNR調製時に用いた各種薬品について、まとめて説明する。なお、薬品は必要に応じて定法に従い精製を行った。天然ゴムラテックス:MuhibbahLateks社から入手したフィールドラテックスエマール-E27C:花王株製のエマール-E27Cポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムNaOH:和光純薬工業株製ギ酸:和光純薬工業株製炭酸ナトリウム:和光純薬工業株製DMF:関東化学株製N,N-ジメチルホルムアミド水素化ナトリウム:関東化学株製トリエチレングリコールモノブチルエーテル:関東化学株製4-クロロメチルスチレン:和光純薬工業株製オクタエチレングリコールモノブチルエーテル:アルドリッチ社製トルエン:関東化学株製4-ビニルベンズアルデヒド:シグマアルドリッチ社製1-ブタノール:関東化学株製p-トルエンスルホン酸:関東化学株製t-ブチルカテコール:関東化学株製エチレングリコール:関東化学株製n-ヘキサン:関東化学株製スチレン:関東化学株製1,3-ブタジエン:東京化成工業株製テトラメチルエチレンジアミン:関東化学株製n-ブチルリチウム:関東化学株製の1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール:大内新興化学工業株製のノクラック200変性剤1:アヅマックス株製の3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン変性剤2:アヅマックス株製の3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン<HPNR1の調製>天然ゴムラテックスの固形分濃度DRCを30w/vに調整した後、天然ゴムラテックス1000gwet状態に対し、10エマール-E27C水溶液25gと40NaOH水溶液50gを加え、室温で48時間ケン化反応を行い、ケン化天然ゴムラテックスを得た。このラテックスに水を添加してゴム濃度15w/vとなるまで希釈した後、ゆっくり攪拌しながらギ酸を添加しpHを4.0に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、それを1炭酸ナトリウム水溶液に室温で5時間浸漬した後に引き上げ、水1000mlで洗浄を繰り返し、その後90°Cで4時間乾燥して固形ゴムHPNR1を得た。<HPNR2の調製>NaOH水溶液の添加量を25gに変更した以外はHPNR1と同様に、固形ゴムHPNR2を得た。<HPNR3の調製>ケン化天然ゴムラテックスに水を添加してゴム濃度15w/vとなるまで希釈した後、ゆっくり攪拌しながらギ酸を添加しpHを4.0に調整し、凝集させるまでは、HPNR1と同様に行った。次に、凝集したゴムを粉砕し、それを1炭酸ナトリウム水溶液に浸漬せずに水1000mlで洗浄を繰り返し、その後90°Cで4時間乾燥して固形ゴムHPNR3を得た。HPNR1~3及びTSRについて以下に示す方法により、窒素含有量、リン含有量、ゲル含有率を測定した。結果を表1に示す。窒素含有量の測定窒素含有量は、CHNCORDERMT-5ヤナコ分析工業社製を用いて測定した。測定には、まずアンチピリンを標準物質として、窒素含有量を求めるための検量線を作製した。次いで、各固形ゴム又はTSR約10mgを秤量し、3回の測定結果から平均値を求めて、試料の窒素含有量とした。リン含有量の測定ICP発光分析装置ICPS-8100、島津製作所株製を使用してリン含有量を求めた。ゲル含有率の測定1mm×1mmに切断した生ゴムのサンプル70.00mgを計り取り、これに35mLのトルエンを加え1週間冷暗所に静置した。次いで、遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固めた後、乾燥し質量を測定した。次の式によりゲル含有率を求めた。ゲル含有率質量=[乾燥後の質量mg/最初のサンプル質量mg]×100表1に示すように、HPNR1~3は、TSRに比べて、窒素含有量、リン含有量、ゲル含有率が低減していた。また、HPNR1、3を比較すると、炭酸ナトリウム水溶液に浸漬することにより、窒素含有量、リン含有量、ゲル含有率を低減できることが分かった。<一般式Iで表される化合物の合成>化合物A充分に窒素置換した三つ口フラスコにDMF100mL、水素化ナトリウム1.8gを加え、0°Cでトリエチレングリコールモノブチルエーテル13gを滴下した。室温で1時間撹拌後、再び0°Cに冷却し、4-クロロメチルスチレン7.5gを滴下し、そのまま1時間撹拌した。得られた溶液に飽和塩化アンモニウム水溶液を加え、抽出、濃縮、カラム精製の処理により精製し、下記構造式で表される化合物Aを得た。R1=メチレン基、R2=エチレン基、R3=n-ブチル基、r=3化合物Bトリエチレングリコールモノブチルエーテルの代わりにオクタエチレングリコールモノブチルエーテル22gを添加する以外は化合物Aと同様の処方により、下記構造式で表される化合物Bを得た。R1=メチレン基、R2=エチレン基、R3=n-ブチル基、r=8<一般式IIで表される化合物の合成>化合物C充分に窒素置換した三つ口フラスコにトルエン100mL、4-ビニルベンズアルデヒド5.3g、1-ブタノール8.9g、p-トルエンスルホン酸5mg、t-ブチルカテコール1mgを添加し、110°Cで2時間還流させた。その後、得られた溶液を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、ろ過、濃縮し、さらに減圧蒸留で精製し、下記構造式で表される化合物C4-ビニルベンズアルデヒドジブチルアセタールを得た。R4、R5=n-ブチル基、R6=水素原子化合物D1-ブタノールの代わりにエチレングリコール4.1gを添加する以外は化合物Cと同様の処方により、下記構造式で表される化合物D4-ビニルベンズアルデヒドエチレンアセタールを得た。R4、R5=連結したエチレン基、R6=水素原子<共重合体の分析>下記により得られた共重合体の分析は以下の方法で行った。重量平均分子量Mwの測定共重合体の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC東ソー株製GPC-8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー株製のTSKGELSUPERMALTPOREHZ-Mによる測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めた。共重合体の構造同定共重合体の構造同定は、日本電子株製JNM-ECAシリーズの装置を用いて行った。測定結果から、共重合体中の一般式Iで表される化合物化合物A、化合物B、一般式IIで表される化合物化合物C、化合物D、スチレン、及び1,3-ブタジエンの含有量を算出した。<共重合体の合成>共重合体1十分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間攪拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体1を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは470,000、スチレン含有量は19質量であった。共重合体2十分に窒素置換した耐熱容器にn-ヘキサン1500mL、スチレン100mmol、1,3-ブタジエン800mmol、化合物A2.5mmol、化合物C2.5mmol、テトラメチルエチレンジアミン0.2mmol、n-ブチルリチウム0.12mmolを加えて、0°Cで48時間攪拌した。その後、変性剤1を0.15mmol加えて0°Cで1時間撹拌した。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール1gを添加後、再沈殿精製により共重合体2を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは500,000、化合物A含有量は0.7質量、化合物C含有量は0.7質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体3変性剤1の代わりに変性剤2を加える以外は共重合体2と同様の処方により共重合体3を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは490,000、化合物A含有量は0.7質量、化合物C含有量は0.8質量、スチレン含有量は20質量であった。共重合体4化合物Cの代わりに、化合物Dを2.5mmol加える以外は共重合体2と同様の処方により共重合体4を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは460,000、化合物A含有量は0.7質量、化合物D含有量は0.5質量、スチレン含有量は20質量であった。共重合体5化合物Aの代わりに、化合物Bを2.5mmol加える以外は共重合体4と同様の処方により共重合体5を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは500,000、化合物B含有量は0.7質量、化合物D含有量は0.6質量、スチレン含有量は19質量であった。共重合体6スチレンを加えない以外は共重合体2と同様の処方により共重合体6を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは560,000、化合物A含有量0.9質量、化合物C含有量は0.8質量であった。共重合体7テトラメチルエチレンジアミン8mmol、n-ブチルリチウム5mmolを加える以外は共重合体2と同様の処方により共重合体7を得た。分析の結果、重量平均分子量Mwは20,000、化合物A含有量は0.8質量、化合物C含有量は1.1質量、スチレン含有量は20質量であった。共重合体1~7のモノマー成分、変性剤、重量平均分子量Mwについて表2にまとめた。<実施例及び比較例>以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。NR:TSRBR:宇部興産株製のウベポールBR150BSBR:JSR株製のSL574HPNR1~3:上記方法で調製共重合体1~7:上記方法で合成シリカ:デグッサ社製のウルトラシルVN3N2SA:175m2/gシランカップリング剤:デグッサ社製のSi69ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド老化防止剤:大内新興化学工業株製のノクラック6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンステアリン酸:日油株製のステアリン酸酸化亜鉛:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号硫黄:鶴見化学株製の粉末硫黄加硫促進剤1:大内新興化学工業株製のノクセラーCZ加硫促進剤2:大内新興化学工業株製のノクセラーD表3に示す配合処方にしたがって薬品を混練り配合し、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を170°Cで15分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。また、上記未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170°Cの条件下で10分間プレス加硫し、試験用タイヤサイズ195/65R15を製造した。得られた加硫ゴム組成物及び試験用タイヤについて以下に示す試験方法により低燃費性及びウェットグリップ性能を評価した。<評価項目及び試験方法>低燃費性得られた加硫ゴム組成物について、株上島製作所製スペクトロメーターを用いて、動的歪振幅1、周波数10Hz、温度50°Cでtanδを測定した。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。低燃費性指数=比較例5のtanδ/各配合のtanδ×100ウェットグリップ性能1株上島製作所製フラットベルト式摩擦試験機FR5010型を用いてウェットグリップ性能を評価した。上記加硫ゴム組成物からなる幅20mm、直径100mmの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度20km/時間、荷重4kgf、路面温度20°Cの条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を0~70まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとった。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。ウェットグリップ性能1指数=各配合の摩擦係数の最大値/比較例5の摩擦係数の最大値×100ウェットグリップ性能2水を撒いて湿潤路面としたテストコースにて、上記試験用タイヤを排気量2000ccの国産FR車に装着し、速度70km/hで制動し、タイヤに制動をかけてから停車するまでの走行距離制動距離を測定した。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。ウェットグリップ性能2指数=比較例5の制動距離/各配合の制動距離×100表3に示すように、1,3-ブタジエン及び特定の化合物を共重合して得られ、末端が特定の変性剤で変性され、重量平均分子量Mwが特定の範囲内である共重合体と、リン含有量が特定量以下である改質天然ゴムとを含む実施例は、比較例に比べて、低燃費性及びウェットグリップ性能がバランス良く改善された。比較例2,4では、重量平均分子量Mwが特定の範囲外である共重合体を配合したため、実施例に比べて、低燃費性が大きく劣っていた。比較例1,5,6、実施例1の比較、及び比較例3,5,6、実施例6の比較より、上記共重合体と、上記改質天然ゴムとを併用することにより、低燃費性、ウェットグリップ性能を相乗的に改善できることが分かった。"