"吸水性ポリマーの製造方法において、前記方法は、i混合α10.1~99.99重量、好ましくは20~98.99重量、さらに好ましくは30~98.95重量の重合された、酸基またはそれらの塩を含有するエチレン性不飽和モノマー、または重合された、プロトン化窒素または第四級窒素を含むエチレン性不飽和モノマー、またはそれらの混合物で、特に好ましくは少なくとも酸基、好ましくはアクリル酸を、所望により一部が中和された形で含有するエチレン性不飽和モノマーを含む混合物、α20~70重量、好ましくは1~60重量、さらに好ましくは1~40重量の重合された、α1と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、α30.001~10重量、好ましくは0.01~7重量、さらに好ましくは0.05~5重量の1つ以上の架橋剤、α40~30重量、好ましくは1~20重量、さらに好ましくは5~10重量の水溶性ポリマー、および、α50~20重量、好ましくは0.01~7重量、さらに好ましくは0.05~5重量の1つ以上の補助物であって、α1~α5の重量の合計が100重量である;ii不水溶性の水を含む前記未処理ヒドロゲルポリマーを形成するための架橋結合によるフリーラジカル重合;iii0.1mm~5.0cmの範囲の直径を有する欠片を与えるための前記未処理ヒドロゲルポリマーの粗い粉砕;iv事前粉砕された前記未処理ヒドロゲルポリマーの冷却、および、冷却された前記未処理ヒドロゲルポリマーの粉砕;v85°Cから260°Cの範囲の温度での粉砕後の粉砕された前記未処理ヒドロゲルポリマーの乾燥、および、150μm~850μmの範囲の乾燥した欠片へのふるい分け;vi前記ヒドロゲルポリマーの後架橋結合、および、vii吸水性ポリマーの乾燥および仕上げ、のステップを含むことを特徴とする方法。ステップiiの後に、最初のステップでまだ反応温度である前記ヒドロゲルポリマーが粉砕され、その後、冷却領域-30°Cから-200°Cで冷却され、さらに粉砕されることを特徴とする請求項1に記載の方法。粉砕された前記未処理ヒドロゲルポリマーが、さらに処理される前に、30秒から3600秒の期間にわたる冷却領域で冷却されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。使用される冷却剤が、CO、二酸化炭素、短鎖脂肪族化合物メタン、エタン、プロパンなどの不活性炭化水素、ハロゲン化炭化水素、窒素、ヘリウム、アルゴン又は-30°Cより低い温度で液化するその他の不活性ガスから選択される不活性固体または液体冷媒、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。冷却領域は少なくとも1つの冷却帯を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。冷却領域は少なくとも2つの冷却帯を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。冷却領域は温度勾配を有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。冷却領域は、最終領域で、粉砕された前記未処理ヒドロゲルポリマーの粉砕のための冷却された装置を有することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記吸水性ポリマーおよび粉砕され低温で処理されたヒドロゲルポリマーが、少なくとも0.3、好ましくは0.4、さらに好ましくは0.6のFSRFreeSwellRate:自由膨張速度を有することを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記吸水性ポリマーは、ステップiiおよび/またはiii、または、ステップv~viiで標準高吸水性物質に混ぜ合わせられることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記吸水性ポリマーには、好ましくは標準高吸水性物質がステップv~viiで加えられることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。請求項1~11に係る吸水性ポリマーおよび基質を含むことを特徴とする合成物。請求項1~12に係る吸水性ポリマーおよび補助物が互いに接触されることを特徴とする合成物の製造方法。請求項13に係る方法で得られることを特徴とする合成物。請求項1~11のいずれか1項に係る前記吸水性ポリマー、または、請求項12または14に係る前記合成物を含むことを特徴とする発泡体、成型品、繊維、箔、フィルム、ケーブル、シーリング材、吸液性衛生用品、植物成長もしくはカビの生育調整剤のキャリア、包装材料、土壌添加剤または建築材料への添加剤。発泡体、成型品、繊維、箔、フィルム、ケーブル、シーリング材、吸液性衛生用品、植物成長もしくはカビの生育調整剤のキャリア、包装材料、土壌添加剤、活性成分の制御された放出のため、または建築材料における、請求項1~12のいずれか1項に係る前記吸水性ポリマーの使用、または、請求項12~14のいずれか1項に係る前記吸水性ポリマーを含む前記合成物の使用。本発明は、高吸水性ポリマー組成物の製造方法を提供し、当該方法は次のステップを含む。i混合α10.1~99.99重量、好ましくは20~98.99重量、さらに好ましくは30~98.95重量の重合された、酸基またはそれらの塩を含有するエチレン性不飽和モノマー、または重合された、プロトン化窒素または第四級窒素を含むエチレン性不飽和モノマー、またはそれらの混合物で、特に好ましくは少なくとも酸基、好ましくはアクリル酸を、所望により一部が中和された形で含有するエチレン性不飽和モノマーを含む混合物、α20~70重量、好ましくは1~60重量、さらに好ましくは1~40重量の重合された、α1と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、α30.001~10重量、好ましくは0.01~7重量、さらに好ましくは0.05~5重量の1つ以上の架橋剤、α40~30重量、好ましくは1~20重量、さらに好ましくは5~10重量の水溶性ポリマー、および、α50~20重量、好ましくは0.01~7重量、さらに好ましくは0.05~5重量の1つ以上の補助物assistantsであって、α1~α5の重量の合計が100重量である;ii不水溶性の水を含む未処理ヒドロゲルポリマーを形成するための架橋結合によるフリーラジカル重合;iii0.1mm~5.0cmの範囲の直径を有する欠片を与えるための未処理ヒドロゲルポリマーの粗い粉砕;iv事前粉砕された未処理ヒドロゲルポリマーの冷却、および、冷却された未処理ヒドロゲルポリマーの粉砕;v85°Cから260°Cの範囲の温度での粉砕後の粉砕された未処理ヒドロゲルポリマーの乾燥、および、155μm~850μmの範囲の乾燥した欠片へのふるい分け;viヒドロゲルポリマーの後架橋結合、および、vii吸水性ポリマーの乾燥および仕上げ。さらなる実施形態では、本発明に係る製造方法によって製造される製品は、ステップiiおよび/またはiiiで標準高吸水性物質に混ぜ合わせられ、その後、さらなるステップにしたがって製造される。さらなる実施形態では、標準高吸水性物質は、ステップv、viまたはviiで加えられることができる。さらなる実施形態では、本発明に係る方法により製造される製品は、ステップiiおよび/またはiiiで他の標準高吸水性物質の前駆物質に混ぜ合わせられ、さらなるステップにしたがってさらに処理される。本発明に係る方法では、ステップiiの後、ヒドロゲルポリマーは、第一段階で粉砕され、その後-30°Cから-200°Cの冷却領域で冷却され、さらに細かく砕かれる。好ましくは、ステップv~vii後に標準高吸水性物質が追加される。同様に、好ましくはステップi後に標準高吸水性物質が追加される。有利な点として、このステップでは、今までの従来技術では不可能であった、ゲルの乾燥前の粒径の調整が可能である。本発明によれば、粉砕された未処理ヒドロゲルポリマーは、さらに処理される前に、30秒~3600秒の間にわたる冷却領域で冷却される。使用される冷却剤は、CO、二酸化炭素、短鎖脂肪族化合物メタン、エタン、プロパンなどの不活性炭化水素、ハロゲン化炭化水素、窒素、ヘリウム、アルゴン又は-30°Cより低い温度で液化するその他の不活性ガスから選択される不活性固体または液体冷媒、またはそれらの混合物である。好ましくは、固体二酸化炭素、液体ヘリウムおよび液体窒素である。本発明に係る方法では、冷却領域は少なくとも1つの冷却帯を有する。冷却領域は温度勾配を有し、冷却領域の初めまたは終わりにより低い温度を設定することができる。さらなる実施形態では、冷却領域は少なくとも2つの冷却帯で構成される。ある実施形態では、これらは2つの冷却帯に亘って温度勾配を有してもよいし、あるいは、最初の冷却帯または最後の冷却帯が温度勾配を有し、少なくとももう1つは規定温度を有してもよい。本発明によれば、複数の冷却帯は、1つの変形において、同じ長さであってよい。さらなる実施形態では、温度勾配を有する冷却帯は温度勾配のない冷却帯よりも短い。複数の冷却帯は異なる不活性冷却剤を備えることができる。また、冷却領域は、最終領域で、粉砕された未処理ヒドロゲルポリマーの粉砕のための冷却された装置を有する。この装置は、グラインダー、ニーダー、押出機、粉砕機、ブレードまたはローラーであってよい。好ましくはミル、ニーダーまたは押出機である。有利な点として、吸水性ポリマーおよび粉砕された未処理ヒドロゲルポリマーの両方が、少なくとも0.3、好ましくは0.4、さらに好ましくは0.6のFSRFreeSwellRate:自由膨張速度を有する。酸基を含むモノエチレン性不飽和モノマーα1は、部分的にまたは完全に、好ましくは部分的に中和されるとよい。酸基を含むモノエチレン性不飽和モノマーは、好ましくは少なくとも10モル程度、より好ましくは少なくとも25~50モル程度、さらに好ましくは50~90モル程度中和される。モノマーα1は、重合の前または後のいずれにおいても中和されることができる。この場合、部分的な中和は、少なくとも10モル程度、より好ましくは25~50モル程度、さらに好ましくは50~90モル程度可能である。また、中和は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アンモニア、炭酸塩および重炭酸塩により可能である。また、酸とともに水溶性塩を形成するいずれの塩基も考えられる。異なる塩基による混合中和もまた考えられる。好ましくは、アンモニアまたはアルカリ金属水酸化物による中和であり、さらに好ましくは水酸化ナトリウムまたはアンモニアによる中和である。また、ポリマーにおいて遊離酸基が優位を占めてもよく、このポリマーは酸性の範囲のpHを有する。この酸性吸水性ポリマーは、少なくとも一部が、遊離塩基、好ましくは酸性ポリマーと比較して塩基性であるアミン基を有するポリマーによって中和されてもよい。これらのポリマーは、文献上、混床式イオン交換吸水性ポリマーMixed-BedIon-ExchangeAbsorbentPolymers:MBIEAポリマーと呼ばれ、とりわけWO99/34843に開示されている。WO99/34843の開示は、参照することによりここに含まれ、それゆえに開示の一部を形成すると考えられる。一般にMBIEAポリマーは、第一にアニオンを交換できる塩基性ポリマーを含み、第二に塩基性ポリマーに比べて酸性でありカチオンを交換できるポリマーを含む合成物を構成する。塩基性ポリマーは、塩基を有し、通常、塩基または塩基に変換される基を生じるモノマーの重合によって得られる。これらのモノマーは、特に、第1級、第2級または第3級アミン、または対応するホスフィン、または上記の官能基の少なくとも2つを有するモノマーである。このモノマー群は、特に、エチレンアミン、アリルアミン、ジアリルアミン、4-アミノブテン、アルキルオキシサイクリン、ビニルホルムアミド、5-アミノペンテン、カルボジイミド、ホルムアルダシン、メラミン等、およびそれらの第2級または第3級アミン誘導体を含む。酸基を含む好適なモノエチレン性不飽和モノマーα1は、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α-クロロアクリル酸、α-シアノアクリル酸、β-メチルアクリル酸クロトン酸、α-フェニルアクリル酸、β-アクリロイルオキシプロピオン酸、ソルビン酸、α-クロロソルビン酸、2’-メチルイソクロトン酸、桂皮酸、p-クロロ桂皮酸、β-ステアリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、ダルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、フマル酸、トリカルボキシエチレン、および無水マレイン酸であり、特に好ましくは、アクリル酸およびメタクリル酸であり、さらにはアクリル酸である。カルボキシレート基を含むこれらのモノマーに加えて、酸基を含む好適なモノエチレン性不飽和モノマーα1は、エチレン性不飽和スルホン酸モノマー、またはエチレン性不飽和ホスホン酸モノマーをさらに含む。好適なエチレン性不飽和スルホン酸モノマーは、アリルスルホン酸、または、脂肪族あるいは芳香族ビニルスルホン酸、または、アクリルあるいはメタクリルスルホン酸である。好適な脂肪族あるいは芳香族ビニルスルホン酸は、ビニルスルホン酸、4-ビニルベンジルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸およびスチレンスルホン酸である。好適なアクリロイルあるいはメタクリロイルスルホン酸は、スルホエチルメタアクリラート、スルホプロピルメタアクリラート、2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、および2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸のようなメタアクリルアミドアルキルスルホン酸である。好適なエチレン性不飽和ホスホン酸モノマーは、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、ビニルベンジルホスホン酸、メタアクリルアミドアルキルホスホン酸、アクリルアミドアルキルジホスホン酸、ホスホノメチル化されたphosphonomethylatedビニルアミンおよびメタアクリロイルホスホン酸誘導体である。プロトン化窒素を含む好適なエチレン性不飽和モノマーα1は、好ましくはプロトン化された形でのジアルキルアミノアルキルメタアクリラートであり、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリラート塩酸塩またはジメチルアミノエチルメタアクリラート硫化水素酸であり、プロトン化された形でのジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドであり、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド塩酸塩、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド塩酸塩、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド硫化水素酸またはジメチルアミノエチルメタアクリルアミド硫化水素酸である。第四級窒素を含む好適なエチレン性不飽和モノマーα1は、四級化された形でのジアルキルアンモニオアルキルメタアクリラートであり、例えば、トリメチルアンモニオエチルメタアクリラートメト硫酸塩またはジメチルエチルアンモニオエチルメタアクリラートエト硫酸塩、および四級化された形でのメタアクリルアミドアルキルジアルキルアミンであり、例えば、メタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、トリメチルアンモニオエチルメタアクリラート塩化物またはメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム硫酸塩である。α1と共重合可能な好適なモノエチレン性不飽和モノマーα2は、アクリルアミドおよびメタクリルアミドである。好適なメタアクリルアミドは、アクリルアミドおよびメタクリルアミドに加えて、アルキル置換メタアクリルアミド、またはN-メチロールメタアクリルアミド、N、N-ジメチルアミノメタアクリルアミド、ジメチルメタアクリルアミドまたはジエチルメタアクリルアミドのようなメタアクリルアミドのアミノアルキル置換誘導体である。可能なビニルアミドは、例えば、N-ビニルアミド、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニル-N-メチルアセトアミド、N-ビニル-N-メチルホルムアミド、ビニルピロリドンである。これらのモノマーの中で、特に好ましいのはアクリルアミドである。α1と共重合可能なモノエチレン性不飽和モノマーα2としてさらに好ましいのは、水分散性モノマーである。好適な水分散性モノマーは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルであり、例えば、メチルメタアクリラート、エチルメタアクリラート、プロピルメタアクリラートまたはブチルメタアクリラートであり、ビニルアセタート、スチレンおよびイソブチレンもまた好ましい。本発明に従って好適な架橋剤α3は、1つの分子内に少なくとも2つのエチレン性不飽和基を有する化合物架橋剤クラスIであり、縮合反応=縮合架橋剤、付加反応または開環反応で、モノマーα1またはα2の官能基と反応できる少なくとも2つの官能基を有する化合物架橋剤クラスIIであり、少なくとも1つのエチレン性不飽和基および縮合反応、付加反応または開環反応でモノマーα1またはα2の官能基と反応できる少なくとも1つの官能基を有する化合物架橋剤クラスIIIであり、または多価金属カチオン架橋剤クラスIVである。架橋剤クラスIの化合物は、架橋剤分子のエチレン性不飽和基のモノエチレン性不飽和モノマーα1またはα2とのフリーラジカル共重合によりポリマーの架橋結合を実現し、一方、架橋剤クラスIIの化合物および架橋剤クラスIVの多価金属カチオンは、官能基による縮合反応により架橋剤クラスII、またはモノマーα1またはα2の官能基との多価金属カチオンの静電気相互作用により架橋剤クラスIV、ポリマーの架橋結合を実現する。それに対して、架橋剤クラスIIIの化合物の場合は、エチレン性不飽和基のフリーラジカル重合と、架橋剤の官能基およびモノマーα1またはα2の官能基の間の縮合反応との両方によるポリマーの架橋結合がある。架橋剤クラスIの好適な化合物は、ポリメタアクリル酸エステルであり、これは例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、1,6-ヘキサンジオール、グリセロール、ペンタエリトリトール、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールなどのポリオールのアクリル酸またはメタクリル酸との反応、アミノアルコールのアクリル酸またはメタクリル酸との反応、例えばジエチレントリアミンまたはトリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリアミンのアクリル酸またはメタクリル酸との反応、またはアルコキシル化ポリオールのアクリル酸またはメタクリル酸との反応により得られる。架橋剤クラスIの好適な化合物は、さらにポリビニル化合物、ポリメタアリル化合物、モノビニル化合物のメタアクリル酸エステル、またはモノメタアリル化合物で、好ましくはポリオールまたはアミノアルコールのモノメタアリル化合物のメタアクリル酸エステルである。これに関連して、DE19543366およびDE19543368について申し述べる。この開示は、参照することによりここに含まれるので、開示の一部を形成する。架橋剤クラスIの化合物の例は、アルケニルジメタアクリラート例えば、エチレングリコールジメタアクリラート、1,3-プロピレングリコールジメタアクリラート、1,4-ブチレングリコールジメタアクリラート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリラート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリラート、1,10-デカンジオールジメタアクリラート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリラート、1,18-オクタデカンジオールジメタアクリラート、シクロペンタンジオールジメタアクリラート、ネオペンチルグリコールジメタアクリラート、メチレンジメタアクリラートまたはペンタエリトリトールジメタアクリラート、アルケニルジメタアクリルアミド例えば、N-メチルジメタアクリルアミド、N,N’-3-メチルブチリデンビスメタアクリルアミド、N,N’-1,2-ジヒドロキシエチレンビスメタアクリルアミド、N,N’-ヘキサメチレンビスメタアクリルアミドまたはN,N’-メチレンビスメタアクリルアミド、ポリアルコキシジメタアクリラート例えば、ジエチレングリコールジメタアクリラート、トリエチレングリコールジメタアクリラート、テトラエチレングリコールジメタアクリラート、ジプロピレングリコールジメタアクリラート、トリプロピレングリコールジメタアクリラートまたはテトラプロピレングリコールジメタアクリラート、ビスフェノールAジメタアクリラート、エトキシル化ビスフェノールAジメタアクリラート、ベンジリデンジメタアクリラート、1,3-ジメタアクリロイルオキシ-2-プロパノール、ヒドロキノンジメタアクリラート、トリメチロールプロパン好ましくはヒドロキシル基につき1~30モルのアルキレンオキシドでアルコキシル化好ましくはエトキシル化されたもののジメタアクリラートエステル、チオエチレングリコールジメタアクリラート、チオプロピレングリコールジメタアクリラート、チオポリエチレングリコールジメタアクリラート、チオポリプロピレングリコールジメタアクリラート、ジビニルエーテル例えば、1,4-ブタンジオールジビニルエーテル、ジビニルエステル例えば、ジビニルアジピン酸塩、アルカジエン例えば、ブタジエンまたは1,6-ヘキサジエン、ジビニルベンゼン、ジメタアリル化合物例えば、フタル酸ジメタアリルまたはコハク酸ジメタアリル、ジメタアリルジメチルアンモニウム塩化物のホモ-およびコポリマー、ジエチルメタアリルアンモニオメチルメタアクリラート塩化物のホモ-およびコポリマー、ビニルメタアクリロイル化合物例えば、ビニルメタアクリラート、メタアリルメタアクリロイル化合物例えば、メタアリルメタアクリラート、メタアリルメタアクリラートヒドロキシル基につき1~30モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたもの、ポリカルボン酸のジメタアリルエステル例えば、マレイン酸ジメタアリル、フマル酸ジメタアリル、コハク酸ジメタアリルまたはテレフタル酸ジメタアリル、3つ以上のエチレン性不飽和のフリーラジカル重合可能な基を有する化合物例えば、グリセリルトリメタアクリラート、好ましくはヒドロキシル基につき1~30モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたグリセロールのメタアクリラートエステル、トリメチロールプロパントリメタアクリラート、トリメチロールプロパン好ましくはヒドロキシル基につき1~30モルのアルキレンオキシドでアルコキシル化好ましくはエトキシル化されたもののトリメタアクリラートエステル、トリメタクリルアミド、メタアリリデンジメタアクリラート、3-アリルオキシ-1,2-プロパンジオールジメタアクリラート、トリメタアリルシアヌラート、トリメタアリルイソシアヌラート、ペンタエリトリトールテトラメタアクリラート、ペンタエリトリトールトリメタアクリラート、ペンタエリトリトール好ましくは、ヒドロキシル基につき1~30モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたもののメタアクリル酸エステル、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌラートトリメタアクリラート、トリメリト酸トリビニル、トリメタアリルアミン、ジメタアリルアルキルアミン例えば、ジメタアリルメチルアミン、リン酸トリメタアリル、テトラメタアリルエチレンジアミン、ポリメタアリルエステル、テトラメタアリルオキシエタンまたはハロゲン化テトラメタアリルアンモニウムを含む。好適な架橋剤クラスIIの化合物は、縮合反応=縮合架橋剤、付加反応または開環反応でモノマーα1またはα2の官能基好ましくはモノマーα1の酸基と反応できる少なくとも2つの官能基を有する化合物である。これらの架橋剤クラスIIの化合物の官能基は、好ましくは、アルコール、アミン、アルデヒド、グリシジル、イソシアナート、炭酸またはエピクロロ官能基である。架橋剤クラスIIの化合物の例は、ポリオール例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびテトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール例えば、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールまたはテトラプロピレングリコール1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、グリセロール、ポリグリセロール、トリメチロールプロパン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン-オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレンソルビタン脂肪酸エステル、ペンタエリトリトール、ポリビニルアルコールおよびソルビトール、アミノアルコール例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンまたはプロパノールアミン、ポリアミン化合物例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミンまたはペンタエチレンヘキサミン、ポリグリシジルエーテル化合物例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、グリセリルジグリシジルエーテル、グリセリルポリグリシジルエーテル、ペンタエリトリチルポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジル、アジピン酸ジグリシジル、1,4-フェニレンビス2-オキサゾリン、グリシドール、ポリイソシアナート好ましくはジイソシアナート例えば、トルエン2,4-ジイソシアナートおよびヘキサメチレンジイソシアナート、ポリアジリジン化合物例えば、2,2-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオン酸]、1,6-ヘキサメチレンジエチレン尿素およびジフェニルメタンビスー4,4’-N,N’-ジエチレン尿素、ハロゲンエポキシド例えば、エピクロロヒドリン-およびエピブロモヒドリン、およびα-メチルエピクロロヒドリン、炭酸アルキレン例えば、1,3-ジオキソラン-2-オン炭酸エチレン、4-メチル-1,3-ジオキソラン-2-オン炭酸プロピレン、4,5-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4,4-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-エチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-ヒドロキシメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,3-ジオキサン-2-オン、4-メチル-1,3-ジオキサン-2-オン、4,6-ジメチル-1,3-ジオキサン-2-オン、1,3-ジオキソラン-2-オン、ポリ-1,3-ジオキソラン-2-オン、ポリ第4級アミン例えば、ジメチルアミンの縮合生成物およびエピクロロヒドリンを含む。架橋剤クラスIIの好適な化合物は、さらに、ポリオキサゾリン例えば、1,2-エチレンビスオキサゾリン、シラン基の架橋剤例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、オキサゾリジノン例えば、2-オキサゾリジノン、ビス-およびポリ-2-オキサゾリジノンおよびケイ酸ジグリコールである。クラスIIIの好適な化合物は、メタアクリル酸のヒドロキシル-またはアミノ-含有エステル例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリラートおよび2-ヒドロキシプロピルメタアクリラート、を含み、またヒドロキシル-またはアミノ含有メタアクリルアミド、またはジオールのモノメタアリル化合物を含む。架橋剤クラスIVの多価金属カチオンは、好ましくは一価または多価のカチオンに由来するものであって、一価のそれは特にカリウム、ナトリウム、リチウムのようなアルカリ金属からのものであり、リチウムが好ましい。好適な二価のカチオンは、亜鉛、ベリリウム、あるいは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金属に由来するものであって、マグネシウムが好ましい。本発明により使用可能なさらに多価のカチオンは、アルミニウム、鉄、クロム、マンガン、チタン、ジルコニウム、およびその他の遷移金属のカチオン、並びにこれらのカチオンの複塩、または上述した塩の混合物である。アルミニウム塩およびミョウバン、およびAlCl3×6H2O、NaAlSO42×12H2O、KAlSO42×12H2OまたはAl2SO43×14~18H2Oのようなそれらの様々な水和物を使用することが好ましい。Al2SO43およびその水和物を架橋剤クラスIVの架橋剤として使用することが特に好ましい。本発明の方法で使用される高吸水性粒子は、好ましくは、以下の架橋剤クラスの架橋剤により、または以下の架橋剤クラスの組合せの架橋剤により架橋される:I,II,III,IV,III,IIII,IIV,IIIIII,IIIIV,IIIIIV,IIIIIIV,IIIVまたはIIIIV。上記架橋剤クラスの組合せは、それぞれ本発明の方法で使用される高吸水性粒子の架橋剤の好適な実施形態である。本発明の方法で使用する高吸水性粒子のさらに好適な実施形態は、前述の架橋剤クラスIの架橋剤のいずれによっても架橋されるポリマーである。これらの中で、水溶性の架橋剤が好ましい。これに関連して、特に好ましいのは、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジメタアクリラート、トリアリルメチルアンモニウム塩化物、テトラアリルアンモニウム塩化物、およびアクリル酸1モルにつき9モルのエチレンオキシドで調製されたアリルノナエチレングリコールアクリラートである。高吸水性粒子に存在する水溶性ポリマーα4は、部分的にまたは完全に加水分解されたポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スターチまたはスターチ誘導体のような水溶性ポリマー、ポリグリコールまたはポリアクリル酸であり、好ましくは重合した形で包含される。これらのポリマーの分子量は、それらが水溶性であれば重要でない。好適な水溶性ポリマーは、スターチまたはスターチ誘導体またはポリビニルアルコールである。水溶性ポリマー、好ましくはポリビニルアルコールのような水溶性合成ポリマーは、重合されるモノマーに対してグラフトベースとしての機能を果たす。ポリマー微粒子に存在する補助物α5は、好ましくは、標準化物質、例えば臭気結合剤特にゼオライトまたはシクロデキストリンなどの有機または無機粒子、スキンケア物質、界面活性剤または抗酸化物質である。本発明の方法で使用される高吸水性粒子は、好ましくは、まず、前述のモノマーおよび架橋剤から微粒子の形で水溶性ポリマーPを調製することにより手に入る。高吸水性粒子に対して出発物質としての機能を果たすこのポリマーPは、例えば、好ましくは押出機のような混練化学反応装置で生じさせるバルク重合や、ベルト重合、溶液重合、噴霧重合、逆相乳化重合または逆懸濁重合により製造される。溶液重合は溶媒としての水で実施されることが好ましい。溶液重合は連続的またはバッチ方式で実施することができる。先行技術は、温度、開始剤および反応液の種類および量のような反応条件に関し、広範な可能性のあるバリエーションを開示している。典型的な方法は、以下の特許に記載されている:US4,286,082、DE2706135、US4,076,663、DE3503458、DE4020780、DE4244548、DE4323001、DE4333056、DE4418818。この開示は、参照することによりここに含まれるので、開示の一部を形成する。重合を開始するために使用される開始剤は、重合条件の下でフリーラジカルを形成し、高吸水性物質の製造に通常使用されるすべての開始剤であればよい。これらは熱媒体、レドックス触媒および光開始剤を含み、これらは高エネルギー放射線により活性化される。重合開始剤は、本発明のモノマーの溶液内に溶解または分散して存在する。水溶性触媒を使用することが好ましい。有用な熱開始剤は、熱作用の下でフリーラジカルに分解し、当業者に周知のすべての化合物を含む。特に好ましいのは、180°Cよりも低く、さらに好ましくは140°Cよりも低い温度で、10秒よりも短い半減期、さらに好ましくは5秒よりも短い半減期を有する熱重合開始剤である。過酸化物、ヒドロペルオキシド、過酸化水素、過硫酸塩およびアゾ化合物は特に好ましい重合開始剤である。あるケースでは、異なる熱重合開始剤の混合物を使用することが有利である。これらの混合物の中でも、過酸化水素とペルオキソ二硫酸ナトリウムまたはペルオキソ二硫酸カリウムとの混合物が好ましく、これらは想定されるあらゆる比率で使用することができる。相応しい有機過酸化物は、好ましくは、過酸化アセチルアセトン、過酸化メチルエチルケトン、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化カプリル、ペルオキシ二炭酸イソプロピル、ペルオキシ二炭酸2-エチルヘキシル、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ペルピバル酸t-アミル、ペルピバル酸t-ブチル、ペルネオヘキサン酸t-ブチル、イソ酪酸t-ブチル、t-ブチルペル-2-エチルヘキサン酸、ペリソノナン酸t-ブチル、ペルマレイン酸t-ブチル、ペルベンゾン酸t-ブチル、3,5,5-トリメチルヘキサン酸t-ブチルおよびペルネオデカン酸アミルである。さらに好ましい熱重合開始剤は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、アゾビスアミジノプロパン二塩酸塩、2,2’-アゾビスN,N-ジメチレンイソブチルアミジン二塩酸塩、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリルおよび4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸のようなアゾ化合物である。上述の化合物は慣習的な量で使用され、好ましくは0.01~5モルの範囲であり、好ましくは0.1~2モルであり、いずれも重合されるモノマーの量を基にしている。レドックス触媒は、酸化成分として、上述の特定のペル化合物の少なくとも1つを含み、還元成分として、好ましくは、アスコルビン酸、グルコース、ソルボース、マンノース、亜硫酸水素アンモニウム、硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、次亜硫酸アンモニウムまたは硫化アンモニウム、亜硫酸水素アルカリ金属、硫酸アルカリ金属、チオ硫酸アルカリ金属、次亜硫酸アルカリ金属または硫化アルカリ金属、鉄IIイオンまたは銀イオンのような金属塩、またはヒドロキシメチルスルホキシル酸ナトリウムを含む。レドックス触媒で使用される還元成分は、好ましくは、アスコルビン酸またはピロ亜硫酸ナトリウムである。重合で使用されるモノマーの量に基づき、1×10-5~1モルのレドックス触媒の還元成分および1×10-5~5モルのレドックス触媒の酸化成分が使用される。レドックス触媒の酸化成分の代わりに、またはそれに加えて、好ましくは水溶性の1種類以上のアゾ化合物を使用することができる。重合が高エネルギー放射により引き起こされる場合、開始剤として光開始剤と呼ばれるものを使用することが慣習となっている。これらは、例えば、α-スプリッタ、H-アブストラクティングシステム、あるいはアジドと呼ばれるものである場合がある。このような開始剤の例は、ミヒラーのケトンのようなベンゾフェノン誘導体、フェナントレン誘導体、フルオレン誘導体、アントラキノン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ベンゾインエーテルおよびその誘導体、上述のフリーラジカル開始剤のようなアゾ化合物、置換ヘキサアリールビスイミダゾールまたはアクリルホスフィンオキシドである。アジドの例は、2-N,N-ジメチルアミノエチル4-アジドケイ皮酸、2-N,N-ジメチルアミノエチル4-アジドナフチルケトン、2-N,N-ジメチルアミノエチル4-アジド安息香酸、5-アジド-1-ナフチル2’-N,N-ジメチルアミノエチルスルホン、N-4-スルホニルアジドフェニルマレイミド、N-アセチル-4-スルホニルアジドアニリン、4-スルホニルアジドアニリン、4-アジドアニリン、4-アジドフェナシルブロマイド、p-アジド安息香酸、2,6-ビスp-アジドベンジリデンシクロヘキサノンおよび2,6-ビスp-アジドベンジリデン-4-メチルシクロヘキサノンである。光開始剤は、それらが使用される場合、重合されるモノマーに基づいて、通常0.01~5重量の量で使用される。本発明において、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸ナトリウムおよびアスコルビン酸からなる酸化還元系を使用することが好ましい。通常、重合は、開始剤を用いて、0°C~90°Cの温度範囲で開始される。重合反応は、1つの開始剤によって、または複数の相互作用開始剤によって引き起こされることができる。また、重合は、1つ以上のレドックス開始剤が最初に加えられるといった方法で実行される。重合の後半に、熱開始剤または光開始剤がさらに追加され、光開始剤の場合には、高エネルギー放射の作用により、重合反応がその後開始される。逆順、すなわち高エネルギー放射線と光開始剤とによる、または熱開始剤による反応の最初の開始、そして重合の後半に1つ以上のレドックス開始剤による重合の開始、もまた考えられる。このようにして得られたポリマーPを微粒子の形に変えるため、これらはまず、反応混合物から取り除かれた後、20~300°Cの範囲内、好ましくは50~250°Cの範囲内、さらに好ましくは100~200°Cの範囲内の温度で、いずれの場合もポリマーPの全重量に基づいて、40重量よりも低く、好ましくは20重量よりも低く、さらに好ましくは10重量よりも低い含水量まで乾燥される。乾燥は、好ましくは、当業者に周知のオーブンまたは乾燥機で実行され、例えば、ベルト乾燥機、ステージ型乾燥機、ロータリー式チューブ型オーブン、流動層乾燥機、パン型乾燥機、パドルドライヤまたは赤外線乾燥機がある。本発明によれば、粉砕は、乾式粉砕により、好ましくはハンマーミル、ピンディスクミル、ボールミルまたはロールミルでの乾式粉砕により行われるのが好ましい。本発明による方法の好適な実施形態において、使用される高吸水性粒子は、内部領域および内部領域に隣接する表面領域を有する粒子であり、表面領域は、内部領域とは異なる化学成分を有し、または、内部領域とは物理的性質が異なる。内部領域が表面領域と異なる物理的性質は、例えば、電化密度または架橋度である。内部領域および内部領域に隣接する表面領域を有するこれらの高吸水性粒子は、好ましくは、粒状ポリマーPの残っている粒子が取り除かれる前または後に、高吸水性粒子の表面近くの反応基を後架橋結合することにより得られる。この後架橋結合は、熱的に、光化学的にまたは化学的に行われることができる。好ましい後架橋剤は、架橋剤α3と関連して述べた架橋剤クラスIIおよびIVの化合物である。これらの化合物の中で、特に好ましい後架橋剤は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロール、ポリグリセロール、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレン-オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ポリビニルアルコール、ソルビトール、1,3-ジオキソラン-2-オン炭酸エチレン、4-メチル-1,3-ジオキソラン-2-オン炭酸プロピレン、4,5-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4,4-ジメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-エチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、4-ヒドロキシメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,3-ジオキサン-2-オン、4-メチル-1,3-ジオキサン-2-オン、4,6-ジメチル-1,3-ジオキサン-2-オン、1,3-ジオキソラン-2-オン、ポリ-1,3-ジオキソラン-2-オンである。特に、後架橋剤として炭酸エチレンを使用することが好ましい。高吸水性粒子の好適な実施形態は、次の架橋剤クラスの架橋剤により、または次の架橋剤クラスの組合せの架橋剤により後架橋されたものである:II,IVおよびIIIV。架橋剤は、いずれの場合も後架橋結合での高吸水性ポリマーの重量に基づいて、0.01~30重量の範囲内の量で、より好ましくは0.1~20重量の範囲内の量で、さらに好ましくは0.3~5重量の範囲内の量で使用されるのが好ましい。さらに、例えば、メタノールまたはエタノールまたはそれらの少なくとも2つの混合物である水混和性有機溶媒と溶媒好ましくは水、および後架橋剤を含む流体F1を、30~300°Cの範囲内、より好ましくは100~200°Cの範囲内の温度でポリマー粒子の外側領域に接触させることにより後架橋結合が行われることが好ましい。接触は、ポリマー粒子に流体F1を噴霧し、その後流体F1と接触したポリマー粒子を混合することにより行われるのが好ましい。後架橋剤は、いずれの場合も流体F1の総重量に基づいて、好ましくは0.01~20重量の範囲内の量で、より好ましくは0.1~10重量の範囲内の量で流体F1内に存在する。流体F1は、いずれの場合もポリマー粒子の重量に基づいて、0.01~50重量の範囲内の量で、より好ましくは0.1~30重量の範囲内の量でポリマー粒子に接触されることがさらに好ましい。本発明の方法のプロセスステップViiで使用される流体は、溶媒および架橋性の未架橋ポリマーを含むことが好ましい。使用される溶媒は、水、または、アセトン、メタノール、エタノール、2-プロパノールまたはそれらの少なくとも2つの混合物のような極性の水混和性溶媒であることが好ましい。未架橋のポリマーは溶媒内に溶解されるか分散させることができる。本発明の方法の好適な実施形態では、流体は、いずれの場合も流体に基づいて、18~70重量、より好ましくは19~55重量の架橋性の未架橋のポリマーを含む。架橋性の未架橋ポリマーは、好ましくは、β120~100重量、好ましくは50~98.99重量、より好ましくは90~98.95重量の重合された、酸基またはそれらの塩を含むエチレン性不飽和モノマー、β20~70重量、好ましくは1~60重量、より好ましくは1~40重量の重合された、α1と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、β3好ましくはエネルギー入力による縮合反応、付加反応または開環反応で、酸基を有する重合されたモノマーと反応可能であり、好ましくは高吸水性粒子の表面領域に酸基を含む重合されたモノマーと反応可能であり、または架橋性の未架橋のポリマーに酸基を含むその他の重合されたモノマーMと反応可能であり、0~10重量、好ましくは0.01~7重量、より好ましくは0.05~5重量のモノマー、成分β1~β3の合計が100重量である、ものに基づく。有用な縮合反応は、エステル、アミド、イミドまたはウレタン結合の構造を含むことが好ましく、エステル結合の形成が好ましい。これらのエステル結合は、架橋性の未架橋ポリマーのOH基と高吸水性粒子の酸基または架橋性の未架橋ポリマーの酸基との反応により形成されることが好ましい。酸基を含むモノマーβ1は、少なくとも10モル程度まで、より好ましくは少なくとも20モル程度まで、さらに好ましくは少なくとも40モル程度まで、またさらに好ましくは45~80モルの範囲で、中和されるのが好ましい。モノマーは、架橋性の未架橋ポリマーの準備前、準備中、または準備後のみに中和されることができる。中和は、酸基を有するモノマーα1の中和に関連してすでに述べられたのと同じ塩基で実行されるのが好ましい。そこで述べた塩基に加え、未架橋ポリマーはまた、アンモニウム、カルシウムまたはマグネシウムをカチオンとして含む塩基を使用して中和されるのが好ましい。この関係において好ましい塩基は、炭酸アンモニウム、アンモニア、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸マグネシウムである。使用されるモノマーβ1およびβ2は、好ましくは、それぞれ好適なモノマーα1およびα2として使用されるモノマーである。原則として、有用なモノマーMまたはβ3は、適するものとして当業者に知られているすべてのモノマーであり、特に、架橋剤クラスIIIのものである。好適なモノマーβ3は、飽和脂肪族、脂環式、芳香族のアルコール、アミンまたはチオールと、エチレン性不飽和カルボン酸、反応性カルボン酸誘導体またはハロゲン化アリルとの反応生成物である。この関係において例としては、次のものを含む:メタアリルアルコール、メタアリルアミン、ヒドロキシアルキルアクリラート特に、ヒドロキシメチルメタアクリラート、2-ヒドロキシエチルメタアクリラートまたは2-ヒドロキシプロピルメタアクリラート、アミノアルキルメタアクリラート特に、アミノメチルメタアクリラート、2-アミノエチルメタアクリラートまたは2-アミノプロピルメタアクリラート、ポリオール、好ましくはジオールのモノメタアリル化合物例えば、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール、および、グリシジルメタアクリラートなどのグリシジルアルキルメタアクリラートのようなメタアクリル酸のヒドロキシル-またはアミノ-含有エステル。本発明の方法で使用される特に好適な架橋性の未架橋ポリマーは、いずれの場合も未架橋のポリマーの総重量に基づいて、1~80重量、より好ましくは1~60重量、さらに好ましくは1~20重量のメタアクリルアミド、および20~99重量、より好ましくは40~99重量、さらに好ましくは80~99重量のメタアクリル酸に基づくポリマーであり、メタアクリル酸は好ましくは部分的に中和されている。本発明の方法で使用される流体は、溶媒および架橋性の未架橋ポリマーに加え、追加外部架橋剤を含むことがさらに好ましい。これは、架橋性の未架橋ポリマーがモノマーMまたはβ3を全く含まないときに特に当てはまる。好適な追加外部架橋剤は、架橋剤α3に関連してすでに述べた架橋剤クラスIIおよびIVのものである。特に好適な追加架橋剤は、モノマーα3に関連して特に好ましいクラスIIおよびIVの架橋剤として述べたものである。この関係において、流体は、未架橋ポリマーの重量に基づいて、0.01~30重量の範囲内、好ましくは0.1~15重量の範囲内、より好ましくは0.2~7重量の範囲内の量で追加外部架橋剤を含むことがさらに好ましい。好適な添加剤は、本発明の方法により製造される高吸水性粒子の脆弱性を減少させる物質であり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、混合ポリアルコキシル酸、ポリオールに基づくポリアルコキシル酸例えば、グリセロール、トリメチロールプロパンまたはブタンジオール、10より大きいHLBの界面活性剤例えば、アルキルポリグルコシドまたはエトキシ化糖エステル、例えば、ICIが提供する商標名Tweenに従ったポリソルベートである。これらの添加材のいくつかは、同時に、追加架橋剤としても機能し、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパンまたはブタンジオールである。さらに好適な添加剤は、本発明の方法により製造される高吸水性粒子の硬度を減少させる物質であり、例えば、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、塩化ジメチルステアリルアンモニウム、塩化アルキルベンジルジメチルアンモニウム、または対応するメチル硫酸、第4級トールオイル脂肪酸イミダゾリニウムメト硫酸のようなカチオン性界面活性剤である。これらの添加材は、未架橋ポリマーの重量に基づいて、0~5重量の範囲内、より好ましくは0.5~4重量の範囲内の量で使用されるのが好ましい。添加剤は、重合前または重合後のいずれにおいても加えられることができる。それらは、アニオン-カチオン相互作用によりポリカルボン酸を化学結合させ、こうして軟化作用をもたらす。それらは同時に水性液体の吸収能力の改善をもたらす。物質の別な利点は、それらの殺菌作用であり、当該作用は膨張剤の不要な劣化を防ぐ。この特性はいくつかの応用で特に重要である。好適な添加剤は、さらに離型剤であり、例えば、無機または有機の粉状離型剤である。これらの離型剤は、架橋ポリマーの重量に基づいて、0~2重量の範囲内、より好ましくは0.1~1.5重量の範囲内の量で使用されるのが好ましい。好適な離型剤は、木粉、パルプ繊維、粉状樹皮、セルロース粉末、パーライトのような無機充填材、ナイロン粉末のような合成充填材、レーヨン粉末、珪藻土、ベントナイト、カオリン、ゼオライト、タルク、ローム、灰、炭粉、ケイ酸マグネシウム、肥料またはこれらの物質の混合物である。エボニックデグサによる商標名Aerosilに従って販売されている微粉化したヒュームドシリカが好ましい。本発明の方法の好適な実施形態では、高吸水性粒子は、多糖、またはケイ素-酸素を含む化合物、またはこれらの少なくとも2つの混合物に基づく影響物質の存在下で、未架橋ポリマーを含む流体と接触させられる。影響物質effectsubstanceは、流体内に存在してもよいし、または流体との高吸水性粒子の接触前に高吸水性粒子と混合されてもよい。影響物質は、追加流体F’内に溶解されまたは分散されることが可能であり、流体と一緒にこの溶液または分散の形で高吸水性粒子と接触させられることも可能である。流体F’は、影響物質に加えて、好ましくは液体、特に好ましくは水および有機溶媒である液体を含み、これらは例えばメタノール、エタノールまたはこれらの少なくとも2つの混合物であり、液体として水が特に好ましい。本発明に係る有用な多糖は、当業者によく知られているすべてのデンプンおよびその誘導体を含み、またセルロースおよびその誘導体、およびシクロデキストリンを含み、使用されるシクロデキストリンは、好ましくは、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリンまたはこれらのシクロデキストリンの混合物である。ケイ素-酸素を含む好適な化合物はゼオライトである。使用されるゼオライトは、当業者に知られた合成または天然のすべてのゼオライトであってよい。好適な天然のゼオライトは、ソーダ沸石群、重十字沸石群、モルデン沸石群、菱沸石群、ホージャス石群方ソーダ石群または方沸石群からのゼオライトである。天然のゼオライトの例は、方沸石、白榴石、ポルサイト、ワイラケ沸石、ベルベルヒ沸石、ビキタ沸石、ボッグス沸石、ブリュースター沸石、菱沸石、ウィルヘンダーソン沸石、コウルス沸石、ダキアルディ沸石、エディントン沸石、準輝沸石、毛沸石、ホージャス石、苦土沸石、アミサイト、ガロン沸石、ギスモンド沸石、ゴビンス沸石、グメリン沸石、ゴナルド沸石、グースクリーク沸石、重十字沸石、灰十字沸石、灰重十字沸石、斜プチロル沸石、輝沸石、濁沸石、レヴィ沸石、マッシィ沸石、メルリノ沸石、モンテソンマ沸石、モルデン沸石、中沸石、ソーダ沸石、スコレス沸石、オフレット沸石、パラソーダ沸石、ポーリン沸石、パーリアル沸石、バラー沸石、束沸石、ステラ沸石、トムソン沸石、ツァーニック沸石または湯河原石である。好適な合成ゼオライトは、ゼオライトA、ゼオライトX、ゼオライトY、ゼオライトP、または製品ABSCENTSである。本発明の方法で使用されるゼオライトに存在するカチオンは、Li、Na、K、Rb、CsまたはFrのようなアルカリ金属カチオン、および/または、Mg2、Ca2、Sr2またはBa2のようなアルカリ土類金属カチオンであることが好ましい。使用されるゼオライトは、中間型と呼ばれるゼオライトであり、SiO2/AlO2比は10よりも小さく、これらのゼオライトのSiO2/AlO2比はより好ましくは2~10の範囲内である。これらの中間ゼオライトに加え、高型のゼオライトを使用することもでき、当該ゼオライトは、例えば周知のZSM型の分子篩ゼオライト、およびベータゼオライトを含む。これらの高ゼオライトは、好ましくはSiO2/AlO2比が少なくとも35であることを特徴とし、より好ましくはSiO2/AlO2比が200~500の範囲内であることを特徴とする。ゼオライトは、平均粒径が、1~500μmの範囲内、より好ましくは2~200μmの範囲内、さらに好ましくは5~100μmの範囲内である粒子の形で使用されるのが好ましい。影響物質は、本発明の方法において、好ましくは、いずれの場合も高吸水性粒子の重量に基づいて、0.1~50重量の範囲内、より好ましくは1~40重量の範囲内、さらに好ましくは5~30重量の範囲内の量で使用される。好適な微生物抑制物質は、原則として、グラム陽性菌に対して活性を有するすべての物質であり、例えば、4-ヒドロキシ安息香酸、およびその塩およびエステル、N-4-クロロフェニル-N’-3,4-ジクロロフェニル尿素、2,4,4’-トリクロロ-2’-ヒドロキシジフェニルエーテルトリクロサン、4-クロロ-3,5-ジメチルフェノール、2,2’-メチレンビス6-ブロモ-4-クロロフェノール、3-メチル-4-1-メチルエチルフェノール、2-ベンジル-4-クロロフェノール、3-4-クロロフェノキシ-1,2-プロパンジオール、3-ヨード-2-プロピニルブチルカルバマート、クロルヘキシジン、3,4,4’-トリクロロカルボニリドTTC、抗菌性香料、チモール、タイム油、オイゲノール、丁子油、メントール、ハッカ油、ファルネソール、フェノキシエタノール、モノカプリン酸グリセリル、モノカプリル酸グリセリル、モノラウリン酸グリセリルGML、モノカプリン酸ジグリセリルDMC、N-アルキルサリチルアミド例えば、N-オクチルサリチルアミドまたはN-デシルサリチルアミドである。適切な酵素阻害薬は、例えばエステラーゼ阻害因子である。これらは、クエン酸トリメチル、クエン酸トリプロピル、クエン酸トリイソプロピル、クエン酸トリブチルおよび特にクエン酸トリエチルHydagenTMCAT、CognisGmbH、デュッセルドルフ、ドイツのようなクエン酸トリアルキルが好ましい。これらの物質は、酵素活性を阻害し、その結果匂いの発生を減少させる。また、エステラーゼ阻害因子として有用な物質は、硫酸またはりん酸ステロール例えば、硫酸またはりん酸ラノステロール、硫酸またはりん酸コレステロール、硫酸またはりん酸カンペステロール、硫酸またはりん酸スチグマステロール、および、硫酸またはりん酸シトステロール、ジカルボン酸およびそのエステル例えば、グルタル酸、グルタル酸モノエチル、グルタル酸ジエチル、アジピン酸、アジピン酸モノエチル、アジピン酸ジエチル、マロン酸およびマロン酸ジエチル、ヒドロキシカルボン酸およびそのエステル例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸または酒石酸ジエチル、および亜鉛グリシナートである。適切な臭気吸収剤は、臭気発生物質を吸収して実質的に保持することができる物質である。それらは個々の成分の分圧を下げ、これにより、それらの広がり速度もまた下げる。香りは損なわれないままでいなければならないことが重要である。臭気吸収剤は、バクテリアに対して効果を全く有しない。それらは、主成分として、例えばリシノール酸の複合亜鉛塩、または、特定の実質的に匂いを伴わない固定剤として知られる香料例えば、ラブダナムまたはスティラックスの抽出物、または特定のアビエチン酸誘導体を含む。匂いマスカーmaskersの機能は、付臭剤または香油により発揮され、これらは、匂いマスカーとしての機能に加え、特定のフレグランスノートを脱臭剤に伝える。香油の例は、天然および合成付臭剤の混合物を含む。天然付臭剤は、花、茎および葉、果実、果皮、根、木、薬草および草、針葉および小枝、また樹脂およびバルサムの抽出物である。さらに有用なものは、動物の原材料であり、例えば、ジャコウネコおよび海狸香である。典型的な合成付臭剤化合物は、エステル、エーテル、アルデヒド、ケトン、アルコールおよび炭化水素型の製品である。エステル型の付臭剤化合物は、例えば、酢酸ベンジル、酢酸p-tert-ブチルシクロヘキシル、酢酸リナリル、酢酸フェニルエチル、安息香酸リナリル、ギ酸ベンジル、プロピオン酸アリルシクロヘキシル、プロピオン酸スチラリルおよびサリチル酸ベンジルである。エーテルは、例えば、ベンジルエチルエーテルを含み;アルデヒドは、例えば、8~18個の炭素原子を有する直鎖アルカナール、シトラール、シトロネラール、シトロネリルオキシアセトアルデヒド、シクラメンアルデヒド、ヒドロキシシトロネラール、リリアールおよびボウルゲオナールを含み;ケトンは、例えば、イオノンおよびメチルセドリルケトンを含み;アルコールは、アネトール、シトロネロール、オイゲノール、イソオイゲノール、ゲラニオール、リナロオール、フェニルエチルアルコールおよびテルピネオールを含み;炭化水素は、主に、テルペンおよびバルサムを含む。しかしながら、一緒に良いフレグランスノートを生み出す異なった付臭剤の混合物を使用することが好ましい。適切な香油はまた、比較的に低い揮発度の精油であり、これらは通常芳香成分として使用され、例えば、セージ油、カモミール油、丁子油、メリッサ油、ハッカ油、桂皮油、ライム花油、ジュニパーベリー油、ベチベル油、オリバナム油、ガルバヌム油、ラブダナム油およびラベンダー油である。ベルガモット油、ジヒドロミルセノール、リリアール、リラール、シトロネロール、フェニルエチルアルコール、アルファ-ヘキシルシンナムアルデヒド、ゼラニウム油、ベンジルアセトン、シクラメンアルデヒド、リナロオール、ボイサムブレンフォルテBoisambreneForte、アンブロキサン、インドール、ヘディオンHedione、サンデリスSandelice、レモン油、マンダリン油、オレンジ油、グリコール酸アリルミル、シクロベルタール、ラベンダー油、クラリーセージ油、ベータ-ダマスコン、ゼラニウム油バーボン、サリチル酸シクロヘキシル、ヴェルトフィクスクールVertofixCoeur、イソイースーパーIso-E-Super、フィクソリドNPFixolideNP、エベルニル、イラルダインガンマ、フェニル酢酸、酢酸ゲラニル、酢酸ベンジル、ローズオキシド、ロミレートRomilat、イロチルIrotylおよびフロラメートFloramat、を単独でまたは混合して使用することが好ましい。制汗剤は、エクリン汗腺の活動に影響を与えることにより汗の発生を減少させ、これにより脇の下の湿りおよび体臭を弱める。適切な収斂性の活性制汗剤成分は、特にアルミニウム、ジルコニウムまたは亜鉛の塩である。このような適切なアンチハイドロチックにantihydrotically活性な成分は、例えば、塩化アルミニウム、アルミニウムクロロ水和物、アルミニウムジクロロ水和物、アルミニウムセスキクロロ水和物、および、これらと例えば1,2-プロピレングリコールとの合成物、ヒドロキシアラントイン酸アルミニウム、塩化酒石酸アルミニウム、アルミニウムジクロニウムトリクロロ水和物、アルミニウムジルコニウムテトラクロロ水和物、アルミニウムジクロニウムペンタクロロ水和物、および、これらと例えばグリシンのようなアミノ酸との合成物である。混合または噴霧するための適切な装置は、高吸水性粒子上またはこれと一緒に流体の均質分布を可能にするすべてのものである。例としては、LoedigeミキサーGebruederLoedigeMaschinenbauGmbH製、GerickeマルチフラックスミキサーGerickeGmbH製、DRAISミキサーDRAISGmbHSpezialmaschinenfabrikMannheim製、HosokawaミキサーHosokawaMokronCo.,Ltd.、RubergミキサーGebr.RubergGmbHCo.KGNieheim製、Huttlin塗工機BWIHuttlinGmbHシュタイネン製、AMMAGAMMAGGunslirchen製、オーストリアまたはHeinenA.HeinenAGAnlagenbauVarel製が提供している流動層乾燥機またはスプレー造粒機、Patterson-Kellyミキサー、NARAパドルミキサー、スクリューミキサー、パン型ミキサー、流動層乾燥機、SchugiミキサーまたはPROCESSALLがある。流動床で接触させるために、当業者に周知であり適切と思われるすべての流動床プロセスを採用することができる。例えば、流動床コーターを使用することができる。最初に述べた目的の達成へのさらなる貢献は、本発明の高吸水性物質または本発明に係る方法によって得られる高吸水性物質、および、基質を含む合成物によってなされる。本発明の高吸水性物質および基質は、固定した方法で互いに結合されるのが好ましい。好適な基質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリアミドなどのポリマー薄膜、金属、不織布、綿毛、薄い織物、布、天然または合成繊維、または他の発泡体である。本発明にしたがって、合成物が少なくとも1つの領域を構成するのがさらに好ましく、当該領域は、本発明の高吸水性物質を、いずれの場合も問題になっている合成物の領域の総重量に基づいて、約15~100重量、好ましくは約30~100重量、より好ましくは約50~99.99重量、さらに好ましくは約60~99.99重量、またさらに好ましくは約70~99重量の範囲の量で含み、この領域は、少なくとも0.01cm3、好ましくは少なくとも0.1cm3、より好ましくは少なくとも0.5cm3のサイズを有することが好ましい。本発明の合成物の特に好適な実施形態は、WO02/056812A1に吸収材料として記載されるような平たい合成物を含む。WO02/056812A1の開示内容は、特に合成物の正確な構造、その構成要素の基本重量およびその厚さに関して、参照することによりここに含まれるので、本発明の開示の一部を形成する。最初に述べた目的の少なくとも1つの達成へのさらなる貢献は、合成物を製造する方法によってなされ、当該方法では、本発明の吸水性ポリマーまたは本発明の方法によって得られる高吸水性物質および基質、そして任意の添加剤が互いに接触される。使用される基質は、本発明の合成物に関連してすでに上述した基質であることが好ましい。最初に述べた目的の少なくとも1つの達成への貢献は、上述の方法によって得られる合成物によってもなされ、この合成物は、上述の本発明の合成物と同じ特性を有することが好ましい。最初に述べた目的の少なくとも1つの達成へのさらなる貢献は、本発明の高吸水性物質または本発明の合成物を含む化学製品によってなされる。好適な化学製品は、特に発泡体、成型品、繊維、箔、フィルム、ケーブル、シーリング材、吸液性衛生用品特におむつおよび生理用ナプキン、植物成長もしくはカビの生育調整剤または植物保護活性成分のキャリア、建築材料への添加剤、包装材料または土壌添加剤である。化学製品、好ましくは前述の化学製品、特におむつまたは生理用ナプキンのような衛生用品での本発明の高吸水性物質または本発明の合成物の使用、および、植物成長もしくはカビの生育調整剤または植物保護活性成分のキャリアとしての高吸水性物質の使用は、最初に述べた目的の少なくとも1つの達成に貢献する。植物成長もしくはカビの生育調整剤または植物保護活性成分のキャリアとしての使用の場合、植物成長もしくはカビの生育調整剤または植物保護活性成分は、キャリアによって制御される一定期間にわたって放出されることができるのが好ましい。試験方法以下、特に記述がない限り、ここで実施される測定は、ERT方式にしたがって実施される。ERTとはEDANARecommendedTestを表し、EDANAはEuropeanDisposablesandNonwovensAssociationを表す。0.3または0.7psipoundpersquareinch;ポンド毎平方インチの圧力下での吸収性AAP圧力下の吸水性は、粒子部分全体に対して、ERT442-2-02に準拠して、AAPAbsorptionatPressureとして測定された。外圧下での液体吸収能AbsorptionAgainstPressure、AAPは、EDANA方式No.442.1-99に従って測定された。0.90gの検体150~850μmの間にふるいにかけられたが、内径60.0mmでふるいベース400メッシュを備えたテストシリンダー内に秤量され濃度:0.032g/cm2、均一に分配された。外径が59.2mmのシリンダー形状の重り21g/cm2=0.3psiまたは50g/cm2=0.7psiが検体上に置かれる。フィルター紙で覆われたろ板がプラスチック製の皿内に置かれる。プラスチック製の皿は、液面がろ板の上縁にくるまで、0.9のNaCl溶液で満たされる。その後、準備された計測装置がろ板の上に置かれる。60分の膨張時間の後、計測装置が取り除かれ、重りが取り除かれる。吸収された液体の量は、重量測定法で測定され、1グラムの検体に換算される。自由膨張速度FreeSwellRate、FSRの測定吸収率は、EP-A-0443627の12頁に記載される試験方法により、FreeSwellRateFSRの測定を介して測定された。遠心保持能力CentrifugeRetentionCapacity、CRC遠心保持能力は、EDANAEuropeanDisposablesandNonwovensAssociation推奨試験方法No.441.2-02遠心保持能力により測定された。特定表面積、BET測定特定表面積は、1000.00mmHg/minの排気速度でGeminiVII2390pを使用して測定された。使用された吸着剤は窒素である。平衡時間はいずれの場合も5秒であり、飽和圧力は756.144mmHgであった。水酸化ナトリウム溶液233.14gの50NaOHで70モル程度まで中和された300gのアクリル酸、442.81gの水、0.622gのジアクリル酸ポリエチレングリコール-300、1.043gのモノアリルポリエチレングリコール-450モノアクリル酸エステルからなるモノマー溶液は、窒素のパージにより溶解した酸素が取り除かれ、約4°Cの開始温度まで冷却される。開始温度まで達すると、開始溶液が加えられた10gの水に0.3gのペルオキソ二硫酸ナトリウム、10gの水に0.07gの35過酸化水素および2gの水に0.015gのアスコルビン酸。発熱性の重合反応が起こる。断熱終了温度は約105°Cであった。形成されたヒドロゲルは、実験用肉挽き機で粉砕された。次のさらなる手順はa~cに述べられるものであった。比較サンプルさらなる追加の処理をせずに、肉挽き機で粗く粉砕された比較サンプルは、実験用強制空気乾燥キャビネットで2時間、150°Cで乾燥された。a全体として、肉挽き機で粗く粉砕された2kgのゲルが、2つの大きな写真トレイに分けられた。予め、5~15kgのドライアイスペレットが、Retsch遠心ミルの設定値2で微粉に砕かれた。これはまだ温かいゲルに均一に加えられた。約5分後、すでに僅かに固化したゲルは、ひっくり返され、再びドライアイスで覆われた。この工程は、すべてのゲルが固化するまで繰り返された2~4回繰り返し。その後、固化したゲルは、手作業で粗く粉砕され、破片がRetsch遠心ミルに収まるようにされた。ミルは予め冷却されていた例えばドライアイスで。凍結ゲルは、さらに1~3kgのドライアイスペレットと混合された。これは、粉砕工程の間の熱の発生に対する補償をもたらす。粉砕は、Retsch遠心ミルで、5mmの孔あきリングを用いて設定値1で実行された。粉砕後、かなり細かいがまだ凍結している高吸水性粒子が存在し、当該高吸水性粒子は乾燥格子上に均一的に広げられ、その後、実験用強制空気乾燥キャビネット内で、150°Cで2時間乾燥された。b肉挽き機で粗く粉砕された1kgのゲルは、乾燥格子上に均一的に広げられ、実験用強制空気乾燥キャビネット内で、150°Cで2時間乾燥された。乾燥した高吸水性物質は、その後、約2~5kgの粉状のドライアイスと混合された。約15~25分後、凍結した高級水性粒子は、予め冷却された遠心ミルで粉砕された。粉砕工程の間のミルの加熱を減らすため、ミルはその間、250から500gのドライアイスペレットで冷却された。粉砕は5mmの孔あきリングを用いて設定値1で実行された。混合物はその後、2つの金属皿に分けられ、50°Cで約2時間の実験用強制空気乾燥キャビネットに導入された。c手順におけるこの修正については、遠心ミルのみが冷却され、すなわち、肉挽き機で粗く粉砕されたゲルは乾燥格子上に均一的に広げられ、実験用強制空気乾燥キャビネット内で、150°Cで2時間乾燥された。乾燥した高吸水性物質は、ドライアイスペレットと混合され、その後すぐに、予め冷却された遠心ミルに導入され、粉砕される設定値1、5mm孔あきリング。これに続き、僅かに膨張した高吸水性物質が、実験用強制空気乾燥キャビネット内で、50°Cで約2時間の乾燥によりさらに乾燥された。すべてのサンプルは、150~850μmの範囲の粒径分布を有し、粒径分布の80が300~600μmの範囲内にある。自由膨張速度FSRの増加は、プロセスaに従う高吸水性物質でみられた。比較例および高吸水性物質bならびにcは、増加したFSR値を有さない。実験室規模の後架橋後の結果:すべてのサンプルは、150~850μmの範囲の粒径分布を有し、粒径分布の80が300~600μmの範囲内にある。後架橋結合は、高温の水中の炭酸エチレン、乳酸アルミニウムおよび/または硫酸アルミニウムの混合により実行され、条件は以下の表に示される。比較サンプルおよびa~cで述べたサンプルは後架橋結合された。aに従って製造されたサンプルのみが高いFSRを有する。冷却剤として液体窒素を用いた低温粉砕の性能肉挽き機で粗く粉砕されたゲルは、最初に大気中で僅かに冷却された。遠心ミルは、予めドライアイスにより冷却された。まだほのかに温かい僅かの量のゲルが、液体窒素で満たされたデュワービン内に導入された。これらは、デュワー内の増加したガスの発生が弱まるまでデュワービン内に残っていた。ゲルはより小さな欠片にバラバラになった。これらの欠片は、その後、ふるいによりデュワービンから取り除かれ、冷却された遠心ミル設定値1、5mm孔あきリングで粉砕された。粉砕された凍結材料は、ミルから取り除かれた後に、乾燥格子上に均一的に広げられた。これに続き、実験用強制空気乾燥キャビネット内で、150°Cで2時間以上乾燥された。結果:すべてのサンプルは、150~850μmの範囲の粒径分布を有し、粒径分布の80が300~600μmの範囲内にある。比較サンプルに比べ、低温で粉砕されたサンプルは、液体窒素が冷却剤として使用されたものであり、FSRが増加した。さらなる試験シリーズで、低温で処理された吸水性材料の未処理吸水性材料との異なる混合比が実施された。また、試験は、本発明に従って低温で粉砕されるかあるいは未処理の後架橋材料で実施された。後架橋結合は、比較的高温の水中の炭酸エチレン、乳酸アルミニウムおよび/または硫酸アルミニウムの混合により実行され、条件は以下の表に示される。試験の第1シリーズで、低温処理をしていない吸水性材料および低温処理をした吸水性材料が、CRC、AAPおよびFSR値について分析された。ここで、本発明に従って処理された低温製品の方が、より高いCRCおよびFSR値を有することが分かった。上述した後架橋結合ステップの後、サンプルの計測が繰り返された。ここで、後架橋結合ステップにおいてのみ、AAPの測定が可能であることが分かった。CRCおよびFSR値は、後架橋なしの材料に比べて減少した。第2シリーズでは、低温処理なしの吸水性材料および低温処理した吸水性材料が、CRC、AAPおよびFSR値について分析された。低温で粉砕された高吸水性材料のBET表面積の測定特定表面積は、1000.00mmHg/minの排気速度でGeminiVII2390pを使用して測定された。使用された吸着剤は窒素である。平衡時間はいずれの場合も5秒であり、飽和圧力は756.144mmHgであった。低温で粉砕されたサンプルのサンプル重量は4.3835gであり、本発明に従わずに処理されたサンプルの重量は5.3201gであった。以下の表に見られるように、低温で粉砕された製品の特定表面積は、低温で粉砕されていない比較サンプルに比べて増加している。"