防振部材を介して床面に設置されるベースと、該ベースに対して複数の加振バネを介して連結される長尺形状のトラフと、該トラフを振動させてこのトラフ上のワークを一定方向へ搬送する力を発生させる加振構造とを備えている振動コンベアにおいて、前記加振構造は、前記トラフの両側にて前記ベースにそれぞれ設置され、回転軸に取付けられた加振用ウエイトを有する一対の加振器であって、これら加振器の加振用ウエイト同士がトラフ中心軸線に対して線対称位置関係となるように配置され互いに反対方向に回転するように構成してある、第1、第2の加振器と、前記トラフの両側のうちの一方にて前記ベースに設置され、前記一対の第1、第2の加振器に共通のモータと、前記モータの回転力を第1、第2の加振器の回転軸に伝達する動力伝達索を含む駆動伝達手段とを備えたことを特徴とする振動コンベア。前記動力伝達索は、その一部が前記トラフの下方にて、前記トラフの幅方向に横断配置されると共に、前記モータ及び一対の加振器は、前記動力伝達索よりも上方に配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の振動コンベア。前記動力伝達索は、タイミングベルトまたはチェーンである、ことを特徴とする請求項1または2に記載の振動コンベア。しかしながら、特許文献1の振動コンベアの場合、コンベアの駆動時には常にギアを噛み合わせた状態で回転させるので潤滑オイルなどを供給して、ギアの摩耗や破損の防止を図る必要がある。ところが、このように潤滑オイルを用いると、ギアの回転に伴って周囲にオイル飛沫が飛散する可能性があるので、トラフ上で搬送するワークが食品などである場合には、オイル付着防止の十分な対策を施すことが必要となる。さらに、この振動コンベアの場合、一対2個の加振モータを前記ギア対により相互に連結した形態2個のモータを並列にした状態で、振動コンベアのベース台枠に設置する必要があり、しかもトラフの軸線に対して左右対称の位置にする必要がある。そのため、一対の加振モータの設置箇所は、トラフを支持する台枠の前後端や台枠の床面下などに限られてしまう。したがって、特許文献1の振動コンベアは低床化が困難であるので、設置場所にコンベア寸法の高さ制限があるような場合には採用することができない。よって、本発明の目的は、無駄な揺れを抑制するだけでなく、高さを低く抑えて低床化にも対応可能な振動コンベアを提供することである。上記の目的は本発明の振動コンベアによって達成され、この振動コンベアは、防振部材を介して床面に設置されるベースと、該ベースに対して複数の加振バネを介して連結される長尺形状のトラフと、該トラフを振動させてこのトラフ上のワークを一定方向へ搬送する力を発生させる加振構造とを備えているものであって、前記加振構造は、前記トラフの両側にて前記ベースにそれぞれ設置され、回転軸に取付けられた加振用ウエイトを有する一対の加振器であって、これら加振器の加振用ウエイト同士がトラフ中心軸線に対して線対称位置関係となるように配置され互いに反対方向に回転するように構成してある、第1、第2の加振器と、前記トラフの両側のうちの一方にて前記ベースに設置され、前記一対の第1、第2の加振器に共通のモータと、前記モータの回転力を第1、第2の加振器の回転軸に伝達する動力伝達索を含む駆動伝達手段とを備えることを特徴とする請求項1。そして、前記動力伝達索は、その一部が前記トラフの下方にて、前記トラフの幅方向に横断配置されると共に、前記モータ及び一対の加振器は、前記動力伝達索よりも上方に配置されているのが好ましい請求項2。また、前記動力伝達索は、タイミングベルトまたはチェーンとすることができる請求項3。本発明による振動コンベアでは、1台のモータと、このモータによって回転され加振力を発生させる2台の加振器がトラフを間に1台ずつ離間配置され、これらが駆動伝達手段を介して接続してある加振構造を含むものである。そのため、1台のモータと2台の加振器の回転は、駆動伝達手段により強制的に回転が同期されるので起動および停止時を含めて無用な横揺れなどの発生を抑制できる。そして、トラフの両側外に配置された2台の加振器及びモータを接続する駆動伝達手段の動力伝達索はトラフ下に配置できる。これにより、高さ寸法を小さくすなわち、振動コンベアの厚みを薄くした、低床化対応の振動コンベアとして提供できる。更には、駆動源となるモータ1台で駆動できるので、2台の加振器モータを採用する従来の振動コンベアと比較してコスト低減を図ることもできる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る振動コンベアの外観を示した斜視図である。この振動コンベア10はベース11を有し、このベース11は下側に複数の支持脚12を備えており、これにより床面に設置される。各支持脚12とベース11との間には、弾性変形可能なゴムスプリングやコイルバネ内部の詳細な構造は省略するを用いて形成した防振装置防振部材13が配備してある。なお、ここで例示したベース11は、平面視において矩形形状四角のフレーム形状である架台11aの両側、即ち、左右ビーム11a―1、11a-211a-2は図示せずそれぞれの上に、複数の板状リンクを組んで形成したアーチ型の支持フレーム16-1、16-2を対向させて配置した構造である。そして、ベース11の上方には、ワーク図示せずを搬送する長尺で溝形状のトラフ20が配設される。このトラフ20はベース11の長手方向ワーク搬送方向WDと平行な方向に延在しており、複数の加振バネ21を介して、前記ベース11に支持されている。各部の関係をより詳しく説明すると、架台11aはトラフ20より若干、幅広く形成されており、トラフ20は幅方向LHにおいて架台11a内に収まる幅寸法である。架台11aの左右両側に一対で立設している支持フレーム16-1、16-2の間に、トラフ20が振動可能に配置されている状態にある。そして、ベース11における架台11aの内側面とトラフ20の外側面とが、複数の加振バネ21を介して接続されている。よって、所定の加振力を発生させると、トラフ20をワーク搬送方向WDに振動させて、ワークを搬送できる。なお、各加振バネ21は例えばリーフスプリングからなっている。加振バネ21はトラフ20の両側にてベース11の長手方向に所定の間隔を存して配置され、その上下端はブラケットなどの固定具でトラフ20及び架台11aのそれぞれに取り付けられている。そして、図1から明らかなように各加振バネ21は所定の角度をもって傾斜し、ベース11の長手方向に隣接する加振バネ21は平行四辺形の互いに対向する二辺を形成している。図1ではベース11の長手方向で両端の2カ所にだけ加振バネ21を配置してある例であるが、必要により適宜に、特にトラフ20の長さに応じて加振バネ21の配置数は増加される。そして、本発明に係る振動コンベア10には、一般的な振動コンベアが備える上述した基本的構造に加えて、新規な加振構造が設けてある。この点について説明する。本発明に係る振動コンベア10では、トラフを振動させるための加振構造が、1台のモータと、このモータによって回転されて加振力を発生させる2台の加振器とを含んで構成してある。加振器の回転軸には加振用ウエイトが取付けてあり、加振用ウエイト同士はトラフ中心軸線に線対称位置関係となるように配置され、互いに反対方向に回転される構成である。そして、第1の加振器と第2の加振器とはトラフの両外側ワーク搬送方向WDに対して左右両側にてベースにそれぞれ設置され、モータはそのいずれかの側に設置してある。更には、モータの駆動軸および前記第1、第2の加振器の回転軸のそれぞれには例えば歯付プーリが固定され、この歯付プーリにはタイミングベルト動力伝達索が架け渡され、タイミングベルトはモータの回転力を第1、第2の加振器の回転軸に伝達する。これにより、歯付プーリおよびタイミングベルトによる、好適な駆動伝達手が実現されている。そして、タイミングベルトはその一部がトラフの下方を幅方向へ横断するように配置し、更にモータ及び一対の第1、第2の加振器は、タイミングベルトよりも上方にあるように配置しておくのが好適である。更に、図2、図3を参照して加振構造を具体的に説明する。図2aは図1における振動コンベアを背面側から見たときの加振構造に係る部分の様子を示した側面構成図、同様にbは図1における振動コンベアを底面側から見たときの加振構造に係る部分の様子を示した底面構成図である。図1は、振動コンベア10の右側面を正面手前側に示した斜視図であり、この手前側には一方の第1の加振器30-1が配置されている。そして、背面側には第2の加振器30-2と、これらを駆動する駆動源となるモータ32が配置されている。これらは取付け板31-1、31-2それぞれを介して、ベース11の支持フレーム16-1、16-2の所定位置に固定されている。図2aは背面側振動コンベア10の左側面の取付け板31-2を示し、この取付け板31-2には、第2の加振器30-2、2つの加振器30-1、30-2を回転駆動させるモータ32に加え、これらに取付けられる歯付プーリに架け渡されるタイミングベルトの張力を調整する張力調整器テンショナ34が配置してある。図2bは底面図下側からトラフ20の底面を見上げたときの加振構造の構成図であり、各歯付プーリにタイミングベルト35が架け渡された状態を図示してある。モータ32、第1の加振器30-1、第2の加振器30-2、及びテンショナ34の回転軸のそれぞれには、タイミングベルト35と噛み合いながら回転する歯付プーリ32g、30-1g、30-2gおよび34gがセットしてある。なお、図3は図2中X-X線に沿って主要構成を展開すると共に、各構成間の接続関係が把握し易いようにデフォルメ形状や配置を変形して示した模式図である。モータ32はその駆動軸回転軸が加振バネ21と平行となるように傾斜して取付け板31-2に取り付けられている。そして、第1、第2の加振器30-1、30-2の回転軸やテンショナ34の軸も同じ傾斜角度に設定してある。また、図3で示すように、第1、第2の加振器30-1、30-2に取付けられたそれぞれの加振用ウエイトWT-1、WT-2はトラフ20の中心軸線CLに対して線対称位置にセットされており、互いに逆回転したとき左右方向トラフ20の幅方向LHへの振動を互いに打ち消すように構成してある。よって、モータ32が回転駆動されときには、第1、第2の加振器30-1、30-2が同時に回転され加振バネ21に対して直交する方向に加振力を発生させることができる。なお、加振力の作用線はトラフ20の重心を通過するように構成されている。上記構成で、モータ32が駆動されると、その回転力はタイミングベルト35を介して、トラフ20の左右両側に配置された第1、第2の加振器30-1、30-2に正確に伝達される。本願発明の振動コンベア10では、このように回転力の伝達にタイミングベルトなどを用いるので、従来においてギア同士を噛合させた場合のように潤滑オイルを用いずに2個の加振器の回転を同期させることができる。これにより、周辺へのオイル飛散の問題がなく、振動コンベアの横揺れなど振動を抑制した振動コンベアとなる。更に、トラフ20の下側にタイミングベルト35などの動力伝達索を配置できるので、トラフの幅方向へ横断させるスペースが確保されていれば、第1、第2の加振器30-1、30-2をトラフの左右に離間させて自由度を持って配置できる。そして、図から明らかなように、好適には、モータ32及び一対の加振器30-1、30-2は、タイミングベルト35より上方に位置するように配置されている。よって、従来のようにトラフおよびベースと共に加振構造を積層して配置していた積み上げ構造と比較して、トラフ20の設置高さ寸法を小さくした低床化に対応できる。更には、各加振器30-1、30-2を加振バネ21の側に配置できるので、トラフ20を効率良く振動させることができるというメリットもある。そして、本願発明の振動コンベア10は、モータ1台で駆動できるので、2台の加振器モータを採用する従来の振動コンベアよりコストの低減を図ることもできる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。例えば、上記実施例ではベース11が架台11aと支持フレーム16で構成され支持フレーム16側にモータや加振器を固定する場合を例示したが、このよう構造形態に限らない。支持フレーム16を設けないでベース11を架台11aだけとして、架台に加振構造を固定するようにしてもよい。また、上記では駆動伝達手段として歯付プーリおよびタイミングベルトを用いる場合を例示したが、タイミングベルトに替えて、スプロケットおよびチェーンを採用してもよい。更に、幅方向に横断的に配置されるタイミングベルト等は、ベースとトラフと間のスペースを活用して横断させることで前述したように低床化でき、また2つの構造物ベースとトラフの間に配置することで、外部との干渉を防止できるという点で好ましい。ただし、必要に応じて、ベースの下にタイミングベルト等を配置する形態を採用してもよい。