"先行するストリップ材の後端と後続のストリップ材の先端とを重ね合わせ、重ね合わせた前記ストリップ材を互いに咬合する上側ダイと下側ダイとで挟み込み、前記上側ダイおよび前記下側ダイは、前記ストリップ材に該ストリップ材の幅方向に並んだ切れ目を形成する複数の剪断エッジと、前記ストリップ材の前記切れ目の間の部分を上方または下方に突出変形させる凸面とを有するストリップ材接続装置において、前記剪断エッジは、前記ストリップ材の搬送方向に対して所定角度だけ交互に反対方向に傾斜しており、前記上側ダイと前記下側ダイとの相対位置を、前記ストリップ材の搬送方向に調節可能としたことを特徴とするストリップ材接続装置。前記上側ダイと前記下側ダイとの上下方向の最大噛み合わせ量を調節可能としたことを特徴とする請求項1に記載のストリップ材接続装置。前記上側ダイおよび前記下側ダイは、前記凸面の幅が広い側が接続された櫛形のダイピースを含むことを特徴とする請求項1または2に記載のストリップ材接続装置。前記ストリップ材の厚みおよび硬さが大きい程、前記上側ダイの剪断エッジと前記下側ダイの剪断エッジとのクリアランスが大きくなるように、前記上側ダイと前記下側ダイとの相対位置を前記ストリップ材の搬送方向に調節する制御装置を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のストリップ材接続装置。前記問題点に鑑みて、本発明は、上下のダイのクリアランスを調節できるストリップ材接続装置を提供することを課題とする。前記課題を解決するために、本発明によるストリップ材接続装置は、先行するストリップ材の後端と後続のストリップ材の先端とを重ね合わせ、重ね合わせた前記ストリップ材を互いに咬合する上側ダイと下側ダイとで挟み込み、前記上側ダイおよび前記下側ダイは、前記ストリップ材に該ストリップ材の幅方向に並んだ切れ目を形成する複数の剪断エッジと、前記ストリップ材の前記切れ目の間の部分を上方または下方に突出変形させる凸面とを有するストリップ材接続装置において、前記剪断エッジは、前記ストリップ材の搬送方向に対して所定角度だけ交互に反対方向に傾斜しており、前記上側ダイと前記下側ダイとの相対位置を、前記ストリップ材の搬送方向に調節可能としたものとする。この構成によれば、剪断エッジをストリップ材搬送方向に対して傾斜させたので、上側ダイと下側ダイとのストリップ材搬送方向の相対位置を調整することで、上下の剪断エッジの間のクリアランスを変化させられる。また、各剪断エッジはストリップ材の搬送方向に対する傾斜角度が一定であるので、全ての剪断エッジのクリアランスが均一に変化する。これによって、接続するストリップ材の厚さや材質に応じて、剪断エッジのクリアランスを最適な値に調節することができ、バリや切り屑の発生を抑制し、ダイの損耗を軽減することができる。また、本発明のストリップ材接続装置において、前記上側ダイと前記下側ダイとの上下方向の最大噛み合わせ量を調節可能としてもよい。この構成によれば、ストリップ材の材質に応じて、ダイの上下方向のストロークを調節し、ジョイニング部材を挿通するために必要な開口の大きさを確保できる。また、本発明のストリップ材接続装置において、前記上側ダイおよび前記下側ダイは、前記凸面の幅が広い側が接続された櫛形のダイピースを含んでもよい。この構成によれば、上側ダイおよび下側ダイを、それぞれ一体に形成できるので、剪断エッジおよび凸面の位置関係が正確に再現でき、且つ、上側ダイおよび下側ダイが咬合時に互いを受け入れるための逃げを容易に形成できる。また、本発明のストリップ材接続装置において、前記ストリップ材の厚みおよび硬さが大きい程、前記上側ダイの剪断エッジと前記下側ダイの剪断エッジとのクリアランスが大きくなるように、前記上側ダイと前記下側ダイとの相対位置を前記ストリップ材の搬送方向に調節する制御装置を備えてもよい。この構成によれば、ダイのクリアランス調整を自動化できる。本発明によれば、上下のダイの剪断エッジを傾斜させたことで、剪断エッジのクリアランスを容易に調節できるストリップ材接続装置が提供される。これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1乃至3は、本発明の1つの実施形態であるストリップ材接続装置を示す。本実施形態のストリップ材接続装置は、先行するストリップ材1の後端と後続のストリップ材1の先端とを重ね合わせた部分を上下から挟み込む上側ダイ2と下側ダイ3とを有する。上側ダイ2は、装置フレーム4の天井部分に設けられ、ストリップ材1の搬送方向矢印Aに延伸するスライドガイド5に支持された上部ベース6に上側ダイピース7を固定してなる。上部ベース6は、ウェッジバー8の傾斜面に設けた傾斜ガイド9にスライド可能に係合する係合部10を有する。ウェッジバー8は、モータ11によって駆動される送りねじ12によってストリップ材1の幅方向に移動可能である。傾斜ガイド9がストリップ材1の幅方向に対して傾斜しているため、ウェッジバー8の移動は、上部ベース6にスライドガイド5に沿ったストリップ材1の搬送方向の移動を生じさせる。下側ダイ3は、シリンダ13によって昇降可能に支持された下部ベース14に下側ダイピース15を固定してなる。モータ11およびシリンダ13は、制御装置16によって制御されるようになっている。制御装置16には、ストリップ材1の板厚および材質が入力され、内部メモリに記憶したデータに基づいて、モータ11により上側ダイ2の下側ダイ3に対するストリップ材1搬送方向の相対位置を定めると共に、シリンダ13のストローク、つまり下部ベース14の最大上昇位置を決定する。図4に、上側ダイピース7および下側ダイピース15の詳細形状を示す。ダイピース7,15は、上方から見ると、ストリップ材1の搬送方向に縦長の台形状の切り刃部17と、切り刃部17の幅の広い側の端部を接続する棒状の接続部18とからなる櫛形の投影形状を有している。上側ダイピース7の切り刃部17と下側ダイピース15の切り刃部17とは、咬合し合うように互いに相補的な投影形状および配置を有する。また、切り刃部17は、上側ダイピース7では下向きに突出し、下側ダイピース15では上向きに突出した山形の凸面19を有する。切り刃部17の斜辺を形成する凸面19のストリップ材1の幅方向両側のエッジは、ストリップ材1を剪断する剪断エッジ20として機能する。つまり、シリンダ13による下側ダイ3の上昇によって、上側ダイピース7の剪断エッジ20と下側ダイピース15の剪断エッジ20とは、ストリップ材1を挟み込んで剪断し、ストリップ材1の幅方向に並んだ多数の切れ目を入れる。このとき、各凸面19は、それぞれ、ストリップ材1の切れ目Sの間の当接している部分を、図5に示すように、上方または下方に交互に突出するように変形させる。これにより、ストリップ材1に形成された切れ目Sは、幅方向から見て菱形または平行四辺形の開口Pを形成する。これによってストリップ材1は接合されるが、更に、図示するように、この開口Pを貫通するように、帯鋼や棒材等からなるジョイニング部材21を挿入することで、ストリップ材1を縫い合わせて、張力によって分離しないように接続することができる。本実施形態は、この傾斜を利用して、ストリップ材1の板厚が小さい場合や、ストリップ材1の材質が軟らかい場合には、図6に示すように、上下の剪断エッジ20の間のクリアランスCを小さくし、ストリップ材1の板厚が大きい場合や、ストリップ材1の材質が硬い場合には、図7に示すように、上下の剪断エッジ20の間のクリアランスCを大きくする。つまり、本実施形態において、制御装置16は、ストリップ材1が厚く硬い程、上側ダイ2をストリップ材1の搬送方向矢印Aの上流側に移動させて、上下のダイピース15のストリップ材1の搬送方向の噛み合わせ量を大きくする。本実施形態の上側ダイピース7および下側ダイピース15において、それぞれ、隣接し合う剪断エッジ20は、例えば7°の角度を有する。つまり、各剪断エッジ20は、ストリップ材1の搬送方向に対して、3.5°ずつ、交互に逆方向に傾斜している。この角度が小さいとクリアランスCの調整範囲が少なくなってしまう。また、角度が大きいとストリップ材1の剪断後の残存部の幅Wが短くなり、張力によってストリップ材1が切断してしまう畏れがある。よって、この角度はその双方の条件を考慮して検討するのが好ましい。このようにして、上下の剪断エッジ20の間のクリアランスCをストリップ材1の厚みや材質に対して最適化することで、バリの発生によってジョイニング部材21の挿入作業が阻害されることがなく、切り屑の発生を低減して品質を向上させられる。また、上側ダイピース7と下側ダイピース15との間のクリアランスCの最適化は、ダイピース7,15の損耗を低減することにもなるので、ダイピース7,15の長寿命化が達成できる。また、ストリップ材1が厚く弾性が高い場合には、ストリップ材1は、上下のダイ2,3から開放されたときに弾性力によって復元してジョイニング部材21を挿入するための開口を小さくする。したがって、図8に示すように、ストリップ材1の弾性が高い場合には、シリンダ13のストロークを大きくして、上下のダイピース7,15の垂直方向の最大噛み合わせ量を大きくすることが好ましい。また、図9に示すように、上側ダイピース7および下側ダイピース15を複数の部分7a,7b,7cおよび15a,15b,15cに分割し、上側ダイピース7a,7b,7cを、それぞれ、クリアランス調節のために独立してストリップ材1の搬送方向に移動可能としてもよい。これにより、ストリップ材1の幅方向にバリや切り屑の発生状態の差が生じた場合に、部分的に微調整して剪断を全体的に最適化できる。更に、図9では、下側ダイピース15a,15b,15cを保持する下部ベース1それぞれ、独立して高さ調節可能としてある。これにより、ジョイニング部材21を挿入する開口Pの大きさを幅方向に揃えることができる。"