"一対のサイドレール3,3のスライドプレート10に多数のろ板4...を並列し、各ろ板4...を連結リンク7で連結して、締付シリンダー6で一斉にろ板4を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、潤滑水槽18,30に貯留する潤滑水の水位を、スライドプレート10の摺動面10aより上方に維持させて、ろ板4の移動時に、スライドプレート10と潤滑水槽18,30を連通し、潤滑水槽18,30の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給することを特徴とするフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法。一対のサイドレール3,3のスライドプレート10に多数のろ板4...を並列し、各ろ板4...を連結リンク7で連結して、締付シリンダー6で一斉にろ板4を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、送水装置16で供給される潤滑水を貯留する潤滑水槽18,30をサイドレール3に併設し、潤滑水槽18,30の水位を検知する水位検知装置19を配設して、潤滑水槽18,30の水位をスライドプレート10の摺動面10aより上方に維持すると共に、ろ板4の開閉板開始及び終了を検知する検知装置D1,D2,D3,D4と、開閉板開始の検知により潤滑水槽18,30の潤滑水をスライドプレート10の摺動面10aに供給する制御装置24を配設したことを特徴とするフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。上記スライドプレート10の下縁部に溝部12を形成し、溝部12に上縁部の摺動面10aまで貫通する複数の潤滑孔13...を穿設すると共に、潤滑水槽18の潤滑水を溝部12に供給する潤滑水路14を配設したことを特徴とする請求項2に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。上記潤滑水槽18に弁V1を備えた排出管20を配設し、潤滑水槽18に貯留する潤滑水の水位を、摺動面10aよりやや上方に維持させることを特徴とする請求項2または3に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。上記潤滑水槽30を仕切板31で貯留槽32と排出槽33に区分けし、送水装置16により貯留槽32に潤滑水を貯留し、スライドプレート10の摺動面10aに潤滑水を供給する潤滑水路14を貯留槽32に接続し、仕切板31の上端を摺動面10aより高くして、貯留槽32の水圧によりスライドプレート10の摺動面10aに潤滑水を供給することを特徴とする請求項2に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。サイドバーに載置したろ板をスムーズに移動させるには、低摩擦抵抗部材で摺動部を構成するか、あるいは摺動部に摩擦抵抗を軽減させるための潤滑剤を供給する必要がある。低摩擦抵抗部材で摺動部を構成すれば、ろ板が軽い小型のフィルタープレスには適用できる可能性があるが、ろ板が重い大型のフィルタープレスには強度と低摩擦性という2つの機能が必要となりコストがかかる。また、フィルタープレスが稼動する現場雰囲気により発生した異物が摺動部に付着する等により、ろ板がスムーズに移動しないという課題がある。さらに、潤滑剤としてオイルやグリース等の油脂を摺動部に供給すれば、摩擦抵抗が軽減し、現場雰囲気により発生する異物は付着し難いが、取扱い時に油脂が飛散し、環境負荷が増大する。定期的に購入する必要があるのでコストもかかり、保管場所も確保する必要がある。本発明は、サイドレール上に多数並列したろ板を移動させるために、摺動部に潤滑剤として水を使用するフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置を提供する。本発明のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法は、一対のサイドレールのスライドプレートに多数のろ板を並列し、各ろ板を連結リンクで連結して、締付シリンダーで一斉にろ板を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、潤滑水槽に貯留する潤滑水の水位を、スライドプレートの摺動面より上方に維持させて、ろ板の移動時に、スライドプレートと潤滑水槽を連通し、潤滑水槽の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給するもので、環境負荷を増大させることなく、産業機器の摺動部を円滑に潤滑させることができる。また、ろ板移動時にのみ摺動面に潤滑水を供給するので、必要最小限の使用量で摺動させることができる。本発明のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置は、一対のサイドレールのスライドプレートに多数のろ板を並列し、各ろ板を連結リンクで連結して、締付シリンダーで一斉にろ板を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、送水装置で供給される潤滑水を貯留する潤滑水槽をサイドレールに併設し、潤滑水槽の水位を検知する水位検知装置を配設して、潤滑水槽の水位をスライドプレートの摺動面より上方に維持すると共に、ろ板の開閉板開始及び終了を検知する検知装置と、開閉板開始の検知により潤滑水槽の潤滑水をスライドプレートの摺動面に供給する制御装置を配設したもので、各部品の作動を検知して必要時に潤滑水を摺動部に供給できる。また、スライドプレートの下縁部に溝部を形成し、溝部に上縁部の摺動面まで貫通する複数の潤滑孔を穿設すると共に、潤滑水槽の潤滑水を溝部に供給する潤滑水路を配設したので、潤滑水槽の水位に連動して、潤滑水を摺動面に一斉に供給することができる。さらに、潤滑水槽に弁を備えた排出管を配設し、潤滑水槽に貯留する潤滑水の水位を、摺動面よりやや上方に維持させると、潤滑水槽の水位を下げることができ、高水圧により潤滑水が潤滑孔から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面に供給できる。潤滑水槽を仕切板で貯留槽と排出槽に区分けし、送水装置により貯留槽に潤滑水を貯留し、スライドプレートの摺動面に潤滑水を供給する潤滑水路を貯留槽に接続し、仕切板の上端を摺動面より高くして、貯留槽の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給すると、潤滑水槽に貯留する潤滑水の上限水位を一定の範囲に維持し易い。本発明に係るフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置は、上記のように構成してあり、ろ板の移動時にのみ潤滑水を摺動面に供給するので、最小限の潤滑水量でよい。また、潤滑剤が水であるため、外部への油脂の飛散がなくなり、環境負荷を低減できる。分解やメンテナンス時に取扱いが容易である。本発明に係るフィルタープレスのろ板の潤滑方法及び潤滑装置を図面に基づき詳述すると、先ず、図1はこの発明に係るフィルタープレスの概略側面図であって、前後のフロントフレ―ム1とリアーフレーム2に一対のサイドレール3,3が橋架しており、サイドレール3,3に多数のろ板4...が開閉自在に支架している。リアーフレーム2とろ板4の間にムーバブルヘッド5を配設して、リアーフレーム2に配設した締付シリンダー6にムーバブルヘッド5を連結している。ムーバブルヘッド5と各ろ板4...は連結リンク7によって決められた所定の間隔で一斉に開板する。図2はフィルタープレスの概略平面図であって、aはろ板の閉板時、bはろ板の開板時を示す。締付シリンダー6を伸長させてムーバブルヘッド5をフロントフレーム1方向に押圧することによりろ板4を閉板し、閉板したろ板4,4間に原液を供給すれば、ろ液はろ布図示せずを通過して外部に排出される。ろ布で捕捉された固形物はケーキ層を形成しながら脱水される。脱水終了後、締付シリンダー6を収縮させてムーバブルヘッド5をリアーフレーム2方向に移動することによりろ板4...を開板する。なお、並列するろ板4...は、ろ板とダイアフラム板を交互に並列してもよいものである。図3はろ板の正面図であって、ろ板4の側面にろ板アーム8,8を突設し、それぞれのろ板アーム8,8をサイドレール3,3に摺動自在に載置している。ろ板アーム8とサイドレール3の摺動部には、それぞれライナー9とスライドプレート10とが配設されている。なお、本実施例では、ろ板4の側面に突設したろ板アーム8に摺動部材を配設しているが、ろ板4を上方から吊設して吊設部材を摺動させてもよい。また、ろ板4に直接摺動部材を配設して摺動させてもよい。図4はサイドレールの要部斜視断面図であって、サイドレール3の上端面に形成した凹溝11に、スライドプレート10を嵌合している。スライドプレート10の下縁部には溝部12が施されており、スライドプレート10の上縁部の摺動面10aとは複数の潤滑孔13...を介して連通している。また、溝部12は潤滑水路14と連通しており、潤滑水路14から供給された潤滑水は溝部12に滞留し、水位の上昇にしたがい潤滑孔13を経て一斉に摺動面10aに供給する構成となっている。なお、本実施例では、サイドレール3内に潤滑水路14の一部を形成して凹溝11底部に連通させているが、スライドプレート10の溝部12に潤滑水を供給できる構造であれば、この実施例には限定されない。図5はサイドプレートに配設したスライドプレートの断面図であって、スライドプレート10の溝部12を形成している面を下にして、サイドレール3の凹溝11に嵌合している。スライドプレート10の溝部12は潤滑水路14と連通しており、本実施例ではサイドレール3に潤滑水路14の一部を形成しているが、例えば、破線部で示すようにスライドプレート10に潤滑水路14の一部を形成して溝部12まで連通させてもよい。スライドプレート10の上縁部の摺動面10aは、ろ板4が開閉板時に移動する際に、ろ板4に配設したライナー9と摺動する。摺動面10aに摩擦抵抗低減剤として潤滑水を供給するために、複数の潤滑孔13を配設している。潤滑孔13の配設数あるいは孔径は、ろ板の数や開板ピッチ等の条件により適宜選択できる。潤滑装置25の構成について図6に基づき詳述する。潤滑水は水道管等の水源図示せずと接続している送水装置16から供給管17を介して潤滑水槽18に供給される。潤滑水槽18はサイドレール3に併設してあり、槽内の水位を計測するための水位検知装置19を備えている。水位検知装置19の設定値は、スライドプレート10の摺動面10aの高さ二点差線より上方に設定している。ろ板4の開閉板開始及び終了を検知する検知装置D1,D2,D3,D4と連動して、ろ板4の移動時に常時潤滑水槽18内の水位を摺動面10aより上方に維持するように制御装置24で制御している。潤滑水槽18には潤滑水路14を接続しており、スライドプレート10の溝部12と潤滑孔13を介して、貯留水の水圧により潤滑水槽18の潤滑水をスライドプレート10の摺動面10aに供給する。また、潤滑水槽18には排出管20を接続しており、排出管20に配設している弁V1を開にすることにより、潤滑水槽18に貯留する潤滑水を排出して水位を下げることができる。また、供給管17と潤滑水路14にはそれぞれ弁V2,V3を配設しており、スライドプレート10の摺動面10aへの潤滑水の供給量を調整できる。潤滑孔13から供給する潤滑水の供給量は、潤滑水槽18の水位に依存しており、水位検知装置19の設定値を摺動面10aよりやや上方とすることで、漏れ出てくる全ての潤滑水が摺動面10aに供給できる。潤滑水槽18の水位が高いと、高水圧により潤滑水が潤滑孔13から噴出して周囲に飛散する。他の実施例の潤滑装置35の構成について図7に基づき詳述する。潤滑装置35を構成している潤滑水槽30内に、スライドプレート10の摺動面10aの高さ二点差線より上端が高い仕切板31を立設し、潤滑水槽30を貯留槽32と排出槽33に区分けしている。供給管17を接続している貯留槽32に潤滑水路14を接続してあり、貯留槽32の水位がスライドプレート10の摺動面10aより高くなると、水圧により潤滑水を摺動面10aに供給できる。貯留槽32に供給された潤滑水は、仕切板31の上端を越える水位まで上昇すると排出槽33に越流する。排出槽33に越流した潤滑水は排出される。貯留槽32には排出管20を接続してあり、排出管20に配設している弁V1を開にすることにより、潤滑水槽18に貯留する潤滑水を排出して水位を下げることができる。仕切板31の上端を摺動面10aよりやや高く設定することにより、適量の潤滑水が摺動面10aに供給できる。貯留槽32には潤滑水の水位を検知するための水位検知装置19を配設し、ろ板4の開閉板開始及び終了を検知する検知装置D1,D2,D3,D4と連動して、ろ板4の移動時に常時貯留槽32内の水位を摺動面10aよりやや上方に維持するように制御装置24で制御している。<開板フロー>ろ板4の開板時の潤滑方法について図6に基づいて詳述する。フィルタープレスのケーキ排出のためのろ板4の開板は、脱水終了を検知した締付シリンダー6の収縮動作から開始される。脱水終了は脱水時間やろ液量等、周知の技術で検知してよい。また、締付シリンダー6は油圧あるいは電動等の周知の技術で作動できる。脱水工程時は、弁V1,V2,V3を閉としている。A.脱水終了後、開板開始の信号を検知装置D1から受信した制御装置24は、送水装置16を作動させるとともに弁V2を開とし、潤滑水槽18に潤滑水を供給する。ここで送水装置16は、潤滑水槽18に潤滑水を供給できるだけの圧力を発生できればよく、水道管の蛇口を開にした際に発生する圧力でも充分である。本実施例では供給管を常時開とした水道管の吐出口に連結してあり、送水装置16について、特別な電力を必要としない。なお、予め潤滑水槽18に潤滑水を貯水していてもよい。B.潤滑水槽18に貯留する潤滑水の水位が予め定めた設定値まで上昇すると、制御装置24は水位検知装置19から送信される信号に基づき、弁V3を開とする。水位検知装置19の設定値をスライドプレート10の摺動面10aより上方に設定しているため、貯留水の水圧により潤滑水路14、溝部12、潤滑孔13を経て摺動面10aに潤滑水が供給される。水位検知装置19の設定値を摺動面10aよりやや上方とすることで、高水圧により潤滑水が潤滑孔13から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面10aに供給できる。また、予め定めた設定値の範囲を超えて水位が上昇すると、排出管20に設けた弁V1を開にすることにより、潤滑水槽18に貯留する潤滑水を排出して水位を下げる。潤滑水槽18の水位が設定値の範囲内まで下降すれば弁V1を閉にする。さらに、送水装置16の送水量を調整して、潤滑水槽18の水位を予め定めた設定値の範囲に制御してもよい。C.締付シリンダー6を収縮してムーバブルヘッド5をリアーフレーム2側に移動させる。連結リンク7によって連結されたろ板4...は決められた所定の間隔で一斉に開板する。供給孔13から供給された潤滑水により、サイドレール3のスライドプレート10とろ板4のライナー9間の摩擦抵抗が低減し、ろ板4を円滑に摺動させることができる。D.ろ板4の開板終了の信号を検知装置D2から受信した制御装置24は、弁V1,V2,V3を閉とし、必要に応じて送水装置16の作動を停止する。ろ板4の開板終了は、ろ板4あるいはムーバブルヘッド5の位置検知または締付シリンダー6の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。<閉板フロー>同様に、ろ板4の閉板時の潤滑方法について図6に基づいて詳述する。E.開板して脱水ケーキの排出及びろ布洗浄終了後、閉板開始の信号を検知装置D3から受信した制御装置24は、送水装置16を作動させるとともに弁V2を開とし、潤滑水槽18に潤滑水を供給する。F.潤滑水槽18に貯留する潤滑水が予め定めた設定値まで水位が上昇すると、制御装置24は水位検知装置19から送信される信号に基づき、弁V3を開とする。G.締付シリンダー6を伸長させてムーバブルヘッド5をフロントフレーム1方向に押圧することによりろ板4を閉板させる。H.ろ板4の閉板終了の信号を検知装置D4から受信した制御装置24は、弁V1,V2,V3を閉とし、必要に応じて送水装置16の作動を停止する。ろ板4の閉板終了は、ろ板4あるいはムーバブルヘッド5の位置検知または締付シリンダー6の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。<開板フロー>他の実施例のろ板4の開板時の潤滑方法について図7に基づいて詳述する。A.脱水終了後、開板開始の信号を検知装置D1から受信した制御装置24は、送水装置16を作動させるとともに弁V2を開とし、潤滑水槽30の貯留槽32に潤滑水を供給する。なお、予め潤滑水槽30の貯留槽32に潤滑水を貯水していてもよい。B.貯留槽32に供給される潤滑水が上昇し、仕切板31を越えて排出槽33に越流すると、制御装置24は水位検知装置19から送信される信号に基づき、弁V3を開とする。仕切板31の上端を摺動面10aより高く設定しているため、弁V3を開とすると潤滑孔13から摺動面10aに潤滑水が供給される。仕切板31の上端を、摺動面10aのやや上方に設定すると、高水圧により潤滑水が潤滑孔13から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面10aに供給できる。また、予め定めた設定値の範囲を超えて水位が上昇すると、排出管20に設けた弁V1を開にすることにより、貯留槽32に貯留する潤滑水を排出して水位を下げる。貯留槽32の水位が設定値の範囲内まで下降すれば弁V1を閉にする。さらに、送水装置16の送水量を調整して、貯留槽32の越流水位を制御してもよい。また、仕切板31が上下に伸縮して、仕切板31の上端高さを制御してもよい。必要に応じて排出槽33の潤滑水を排出する。C.締付シリンダー6を収縮してムーバブルヘッド5をリアーフレーム2側に移動させる。連結リンク7によって連結されたろ板4...は決められた所定の間隔で一斉に開板する。D.ろ板4の開板終了の信号を検知装置D2から受信した制御装置24は、弁V1,V2,V3を閉とし、必要に応じて送水装置16の作動を停止する。ろ板4の開板終了は、ろ板4あるいはムーバブルヘッド5の位置検知または締付シリンダー6の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。<閉板フロー>同様に、他の実施例のろ板4の閉板時の潤滑方法について図7に基づいて詳述する。E.開板して脱水ケーキの排出及びろ布洗浄終了後、閉板開始の信号を検知装置D3から受信した制御装置24は、送水装置16を作動させるとともに弁V2を開とし、潤滑水槽30の貯留槽32に潤滑水を供給する。F.貯留槽32に供給される潤滑水が予め定めた水位まで上昇し、仕切板31から排出槽33に越流すると、制御装置24は水位検知装置19から送信される信号に基づき、弁V3を開とする。G.締付シリンダー6を伸長させてムーバブルヘッド5をフロントフレーム1方向に押圧することによりろ板4を閉板させる。H.ろ板4の閉板終了の信号を検知装置D4から受信した制御装置24は、弁V1,V2,V3を閉とし、必要に応じて送水装置16の作動を停止する。ろ板4の閉板終了は、ろ板4あるいはムーバブルヘッド5の位置検知または締付シリンダー6の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。"