"a主要量の潤滑粘度の油;及びb一般式I:式中、A及びQは、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、メチル、C2~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;xは整数1又は2であり;zは整数0又は1であるを有する少量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を含む、内燃機関用の潤滑油組成物。Qが、-CH2CH2-、-CH2CHCH3-、-CH2CHCH2CH3-、-CH2CHCH2CH2CH3-、-CH2CH2CH2-、及び-CH2CH2CH2CH2-から選択される、請求項1に記載の潤滑油組成物。xが1である、請求項1に記載の潤滑油組成物。zがゼロである、請求項3に記載の潤滑油組成物。zが1である、請求項3に記載の潤滑油組成物。Yが水素又は-AOHである、請求項5に記載の潤滑油組成物。Aが、エチレン、プロピレン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載の潤滑油組成物。Rが、C6からC24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基及びそれらの混合物である、請求項1に記載の潤滑油組成物。Rが、C12からC18の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基及びそれらの混合物である、請求項8に記載の潤滑油組成物。xが2である、請求項1に記載の潤滑油組成物。zがゼロである、請求項10に記載の潤滑油組成物。zが1である、請求項10に記載の潤滑油組成物。RがC6からC24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基及びそれらの混合物である、請求項10に記載の潤滑油組成物。無灰分散剤、金属洗浄剤、耐摩耗添加剤、及び抗酸化剤をさらに含む、請求項1に記載の潤滑油組成物。一般式I:式中、A及びQは、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、C1~C24の炭素原子を有するメチル、アルキル又はアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;xは整数1又は2であり;zは整数0又は1であるを有する有効な量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を含有する潤滑油組成物を用いて内燃機関を運転することを含む、内燃機関における摩擦を減少させる方法。前記ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩の量が、前記潤滑油組成物の全重量パーセントに対して0.05重量から約5重量である、請求項15に記載の方法。前記内燃機関がジーゼルエンジンである、請求項16に記載の方法。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩である多官能性添加剤が開示される。該アミン塩は、潤滑油組成物に摩擦を改良する性質及び抗酸化性を提供し、内燃機関用の潤滑油組成物で使用するのに適している。したがって、一態様は、a主要量の潤滑粘度の油;及びb一般式I:式中、A及びQは、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、メチル、C2~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;xは整数1又は2であり;zは整数0又は1であるを有する少量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を含む、内燃機関用の潤滑油組成物を対象とする。特に適当なヒンダードフェノール性酸は、Qが-CH2CH2-、-CH2CHCH3-、-CH2CHCH2CH3-、-CH2CHCH2CH2CH3-、-CH2CH2CH2-、及び-CH2CH2CH2CH2-から選択される場合に選択される。入手可能性に起因して特に適当なものは、-CH2CH2-、-CH2CHCH3-、-CH2CHCH2CH3-である。一態様において、潤滑油組成物は、xが1である塩を対象とする。Yは、水素又はA-OH、より特定すれば-CH2CH2OH又は-CH2CHCH3OHから独立に選択される。したがって、この態様は、xが1であるとき、zはゼロであるという条件をさらに含み得る。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩において、好ましいRは、C6からC24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基及びそれらの混合物であり、より特定すれば、C12からC18の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基及びそれらの混合物である。xが2であるとき、他の態様は、一般式Ia:式中、A及びQは、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、メチル、C2~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;zは整数0又は1であるを有するヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を対象とする。特に適当なA及びQは、エチレン、プロピレン、-CH2CHCH3-、又は-CH2CHCH2CH3-である。好ましいR基は、C6~C24の炭素原子、又はC8~C18の炭素原子を有し、より好ましくはC12~C18のアルキル又はアルケニル基である。一態様においてzはゼロである。他の態様においてzは1である。この関係で、Yは水素又はA-OHであり、Aは、エチレン、プロピレン、-CH2CHCH3-及びそれらの混合物である。さらなる態様は、配合された潤滑油組成物を指向し、したがって、潤滑粘度の油及び少量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、他の添加剤をさらに含有することができ、適当な添加剤として、無灰分散剤、金属洗浄剤、耐摩耗添加剤、及び抗酸化剤の1種又は複数種を挙げることができる。他の態様は、一般式Iを有する有効な量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を含有する潤滑油組成物を用いて内燃機関を運転することを含む、内燃機関における摩擦を減少させる方法を対象とする。この態様において、ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩の量は、潤滑油組成物の全重量パーセントに対して0.05重量から約5重量の量にある。特に適当なエンジンはジーゼルエンジンである。本明細書で用いられる3,5,tertブチル-4ヒドロキシフェニルで置換された酸は、下式により表される:式中、Qは、2から6個の炭素原子のアルキレン基である。該アルキレン基は、直鎖であっても又は分岐鎖であってよく、例として、エチレン基、プロピレン基1-メチルエチレン基、2-メチルエチレン基、トリメチレン基、ブチレン基1-エチルエチレン基、2-エチルエチレン基、1,2-ジメチルエチレン基、2,2-ジメチルエチレン基、1-メチルトリメチレン基、2-メチルトリメチレン基、3-メチルトリメチレン基、テトラメチレン基、ペンチレン基、1-エチル-1-メチルエチレン基、1-エチル-2-メチルエチレン基、1,1,2-トリメチルエチレン基、1,2,2-トリメチルエチレン基、1-エチルトリメチレン基、2-エチルトリメチレン基、3-エチルトリメチレン基、1,1-ジメチルトリメチレン基、1,2-ジメチルトリメチレン基、1,3-ジメチルトリメチレン基、2,3-ジメチルトリメチレン基、3,3-ジメチルトリメチレン基、1-メチルテトラメチレン基、2-メチルテトラメチレン基、3-メチルテトラメチレン基、4-メチルテトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキシレン基1-ブチルエチレン基、2-ブチルエチレン基、1-メチル-1-プロピルエチレン基、1-メチル-2-プロピルエチレン基、2-メチル-2-プロピルエチレン基、1,1-ジエチルエチレン基、1,2-ジエチルエチレン基、2,2-ジエチルエチレン基、1-エチル-1,2-ジメチルエチレン基、1-エチル-2,2-ジメチルエチレン基、2-エチル-1,1-ジメチルエチレン基、2-エチル-1,2-ジメチルエチレン基、1,1,2,2-テトラメチルエチレン基、1-プロピルトリメチレン基、2-プロピルトリメチレン基、3-プロピルトリメチレン基、1-エチル-1-メチルトリメチレン基、1-エチル-2-メチルトリメチレン基、1-エチル-3-メチルトリメチレン基、2-エチル-1-メチルトリメチレン基、2-エチル-2-メチルトリメチレン基、2-エチル-3-メチルトリメチレン基、3-エチル-1-メチルトリメチレン基、3-エチル-2-メチルトリメチレン基、3-エチル-3-メチルトリメチレン基、1,1,2-トリメチルトリメチレン基、1,1,3-トリメチルトリメチレン基、1,2,2-トリメチルトリメチレン基、1,2,3-トリメチルトリメチレン基、1,3,3-トリメチルトリメチレン基、2,2,3-トリメチルトリメチレン基、2,3,3-トリメチルトリメチレン基、1-エチルテトラメチレン基、2-エチルテトラメチレン基、3-エチルテトラメチレン基、4-エチルテトラメチレン基、1,1-ジメチルテトラメチレン基、1,2-ジメチルテトラメチレン基、1,3-ジメチルテトラメチレン基、1,4-ジメチルテトラメチレン基、2,2-ジメチルテトラメチレン基、2,3-ジメチルテトラメチレン基、2,4-ジメチルテトラメチレン基、3,3-ジメチルテトラメチレン基、3,4-ジメチルテトラメチレン基、4,4-ジメチルテトラメチレン基、1-メチルペンタメチレン基、2-メチルペンタメチレン基、3-メチルペンタメチレン基、4-メチルペンタメチレン基、5-メチルペンタメチレン基及びヘキサメチレン基が挙げられる。最も好ましいQは、2~4個のアルキレン炭素原子であり、より好ましくは、最小の反応工程ステップで入手可能であり得る及び/又は市販で入手可能であり得るエチレン及びメチルエチレン基である。3,5-tertブチル-4-ヒドロキシフェニルで置換された酸は、当技術分野において知られた種々の様式で調製することができ、通常、2,6アルキルフェノールとアクリル酸とを触媒の存在下により典型的には、アクリル系エステルをそれにより加水分解して反応させることにより調製することができる。好ましい置換された酸は、3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-プロピオン酸、3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-2-メチルプロピオン酸、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-酪酸、2-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジル-ブトル酸、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-ペンタン酸及び2,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-ヘキサン酸。より特定すれば3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-プロピオン酸、3-2,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-酪酸、3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-ペンタン酸及び3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-ヘキサン酸である。さらに好ましいものは、3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-プロピオン酸、3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-2-メチルプロピオン酸、2-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジル-ブトル酸及び3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-酪酸。及び3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-プロピオン酸及び3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニル-2-メチルプロピオン酸はさらに一層好ましい。油溶性ヒドロキシル化アミンは、下式により表される:式中、Aは各出現で、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、メチル又はC2~C24の炭素原子を有するアルキル若しくはアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;xは整数1又は2であり;zは整数0又は1である。上式のアミンの混合物を使用することができる。A基は、式IIでより多く出現して用いられるとき、同じであっても又は異なっていてもよいが、好ましくは、エチレン、プロピレン、又はブチレン、より好ましくはエチレン、2-メチルエチレン又は2-エチルエチレンから選択される。A-OHは、典型的には、脂肪族エポキシドから誘導され、有用なエポキシドの例として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブテンオキシド等が挙げられる。エポキシドの混合物を用いることができる。Yは、好ましくは水素又はA-OHであり、ここでAは上記のものである。C1~C24の炭素原子のアルキル又はC2~C24の炭素原子のアルケニル基のRは、直鎖であっても又は分岐鎖であってもよい:アルキル基の例として、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、直鎖又は分岐ペンチル基、直鎖又は分岐ヘキシル基、直鎖又は分岐ヘプチル基、直鎖又は分岐オクチル基、直鎖又は分岐ノニル基、直鎖又は分岐デシル基、直鎖又は分岐ウンデシル基、直鎖又は分岐ドデシル基、直鎖又は分岐トリデシル基、直鎖又は分岐テトラデシル基、直鎖又は分岐ペンタデシル基、直鎖又は分岐ヘキサデシル基、直鎖又は分岐ヘプタデシル基、直鎖又は分岐オクタデシル基、直鎖又は分岐ノナデシル基、直鎖又は分岐エイコシル基、直鎖又は分岐ヘンエイコシル基、直鎖又は分岐ドコシル基、直鎖又は分岐トリコシル基、及び直鎖又は分岐テトラコシル基が挙げられ;アルケニル基の例として、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、直鎖又は分岐ブテニル基、直鎖又は分岐ペンテニル基、直鎖又は分岐ヘキセニル基、直鎖又は分岐ヘプテニル基、直鎖又は分岐オクテニル基、直鎖又は分岐ノネニル基、直鎖又は分岐デセニル基、直鎖又は分岐ウンデセニル基、直鎖又は分岐ドデセニル基、直鎖又は分岐トリデセニル基、直鎖又は分岐テトラデセニル基、直鎖又は分岐ペンタデセニル基、直鎖又は分岐ヘキサデセニル基、直鎖又は分岐ヘプタデセニル基、直鎖又は分岐オクタデセニル基、直鎖又は分岐ノナデセニル基、直鎖又は分岐エイコセニル基、直鎖又は分岐ヘンエイコセニル基、直鎖又は分岐ドコセニル基、直鎖又は分岐トリコセニル基、及び直鎖又は分岐テトラコセニル基が挙げられる。一態様において、Rは、脂肪族アルキル又はアルケニル基であってもよい。脂肪族アルキル又はアルケニルは、天然油脂から又は対応するニトリルなどのそれらの誘導体から、エステル又はニトリル基の水素化により誘導されるアルキル又はアルケニル基を意味する。脂肪族アルキル及びアルケニル基の例として、ミリスチルテトラデシル、パルミチルヘキサデシル、ステアリルオクタデシル及びオレイル9-オクタデセニルが挙げられる。一態様において、xが1であるとき、A、R、Y及びzが上で定義されたものである場合、油溶性ヒドロキシル化アミンは、下式により表される:より好ましい態様において、Yは、水素又はA-OH、より特定すれば-CH2CH2OH又は-CH2CHCH3OHから独立に選択される。特に好ましい態様においては、xが1であるとき、zは1である。したがって、この態様において、油溶性ヒドロキシル化アミンは、上式Iにより表され、変数は上で定義されたものであり、xが1であるとき、zはゼロであるという条件をさらに含む。その結果生じるN,Nジアルキル又はジアルケニルヒドロキシアミンRR-N-AOHという化合物が選択されて、Rは、さらに本明細書において上で定義された、メチル又はC2~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基から独立に選択することができる。より好ましくは、Rは、C6からC24の炭素原子から独立に選択することができ、さらにより好ましくはC8からC18の炭素原子から独立に選択することができる。一態様において、Rは、同じ部分から誘導される。したがって、特に適当な基は、2-エチルヘキシル、ステアリル及びオレイル基などのC12基及びC18基並びにそれらの混合物である。特に好ましいものは、ミリスチルテトラデシル、パルミチルヘキサデシル、ステアリルオクタデシル及びオレイル9-オクタデセニルから選択される脂肪族アルキル又はアルケニル基である。他の態様において、xが2であるとき、油溶性ヒドロキシル化アミンは、下式により表される:式中、Aは各出現で、各々独立にC2~C6アルキレン基であり;RはC1~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基であり;Yは水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;zは整数0又は1である。この場合、好ましい基は、本明細書において上で定義されたものである。一態様において、好ましい基は、zがゼロであるときである:Aは同じであっても又は異なっていてもよいが、好ましくはエチレン、プロピレン、又はブチレンから、より好ましくはエチレン又は2-メチルエチレン又は2-エチルエチレンから選択され;Rは、C6~C24アルキル又はアルケニル基であり、上で定義されたC8~C24脂肪族アルキル及びアルケニル基であることがさらにより好ましい。したがって、特に適当な基は、2-エチルヘキシル、ステアリル基及びオレイル基などのC12基及びC18基並びにそれらの混合物である。したがって、特に好ましいR基は、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、テトラデセニル又はオクタデセニル基からなる群から選択される。有用な油溶性ヒドロキシル化アミンとしては、AKZONOBELから入手可能な一連の市販の混合物Ethomeensが挙げられる。したがって、一態様において、アミンがエトキシル化されておりAがエチレン基であるとき、RはC12~C18である。適当なEthomeensは、EthomeenO/12、Ethomeen18/12、EthomeenS/12、EthomeenT/12、及びEthomeenC/12を含む:これらの化合物において、Aは両方ともエチレン基であり;Rは、それぞれオレイル、ステアリル、ダイズ油から誘導されたアルキル及びアルケニル基の混合物、獣脂から誘導されたアルキル及びアルケニル基の混合物、及びココナツ油から誘導されたアルキル及びアルケニル基の混合物である。この態様において、特に適当な化合物は、ビス-2-ヒドロキシエチルココアルキルアミン、ビス-2-ヒドロキシエチルオレイルアミン、ビス-2-ヒドロキシエチルダイズアルキルアミン、ビス-2-ヒドロキシエチル獣脂アルキルアミン、ビス-2-ヒドロキシエチルドデシルアミン及びビス-2-ヒドロキシエチルオクタデシルアミンからなる群から選択される。他の態様において、アミンがプロピル化されておりAがプロピレン基であるとき、RはC12~18であり、AKZONOBELからPropomeenとして、例えばPropomeenO/12及びPropomeenT/12などが市販で入手可能であり、この場合、R基は、オレイルから誘導され、獣脂から誘導される。特に適当な化合物は、N-オレイル-1,1’-イミノビス-2-プロパノール及びN-獣脂アルキル-1,1’-イミノビス-2-プロパノールである。他の態様において、好ましい基は、zが1であるときである:Aは、同じであっても又は異なっていてもよいが、好ましくは、エチレン、プロピレン、又はブチレン、より好ましくはエチレン又は2-メチルエチレン又は2-エチルエチレンから選択され;Rは、C8~C24アルキル又はアルケニル基であり、上で定義された脂肪族アルキル及びアルケニル基であることがさらにより好ましい。したがって、特に好ましいR基は、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、テトラデセニル又はオクタデセニル基からなる群から選択される。より好ましくは、RはC12~18である。一態様において、Yは水素、C1~C6アルキル基又はA-OHである。より好ましくは、Yは水素又はA-OHである。好ましくは、Aは、エチレンでありしたがってエトキシル化されているが、しかしながらプロピル化された化合物も市販で入手可能である。AKZONOBLEからのEthoduomeenT-12では、Yは水素であり、Aはエチレンであり、Rは獣脂から誘導される;EthoduomeenT/13及びEthoduomeenT13/Nでは、Yは-AOHであり、Aはエチレンであり、Rは獣脂から誘導される。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、当業者に知られた方法により調製される。調製の反応スキームを以下に例示する:式中、A、及びQは各々独立にC2~C6アルキレン基であり;Rは、C6~C24の炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基であり;Yは、水素、C1~C6アルキル基又はA-OHであり;xは整数1又は2であり;zは整数0又は1である。酸A又は塩基Bの量は、最終のアミン塩の所望の酸/塩基バランスが得られるように変化させることができ、それらの酸及び塩基価により決定することができる。当量比A:Bは、0.3:1から1.7:1であってよい。一態様において、およそ等モル量のヒドロキシル化アミンとヒンダードフェノール性酸とが混合されて酸/塩基中和型反応で一緒になる。したがって、当量比のA:Bは1:1~1.2である。一態様においては、過剰の塩基が存在する。典型的には、ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、混合及び攪拌を周囲温度又は室温で開始し、その際、生じる発熱により温度が100°Cを超えて上がらないように、好ましくは80°C未満、より好ましくは60°C未満であるように、1成分の添加をゆっくり行うことにより調製される。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、潤滑油組成物で有利に用いることができる。アミン塩は、潤滑油で添加剤として用いられる場合に、摩擦特性を減少させて且つ抗酸化特性も付与する多官能性添加剤である。潤滑油組成物で用いられる場合、それは、主要量の潤滑粘度主要量は、全組成物の50重量を超え、好ましくは60を超えるの油及び少量のヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩を含む。完成潤滑剤について、典型的には、ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩の量は、全組成物に対して約0.001重量から約10重量となる。好ましくは、ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、潤滑油組成物の全重量に対して0.05重量から約5重量、さらにより好ましくは約0.1重量から1.5重量の量で用いられる。本発明の潤滑油組成物は、自動車及びトラックのエンジン、2サイクルエンジン、ジーゼルエンジン、航空機のピストンエンジン、船舶及び鉄道のエンジン等を含む本質的に任意の内燃機関の潤滑で使用することができる。ガスエンジン、アルコール例えばメタノールエンジン、雑燃料エンジンstationerypoweredengine、タービン等のための潤滑油も企図される。特に有用なのは、本発明の前記潤滑油組成物を燃料経済性の改善のために用いることができ、且つヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩が潤滑油組成物に抗酸化剤の恩恵を提供することができる大型ジーゼルエンジンである。所望であれば、当技術分野において知られた他の添加剤も潤滑油ベースストックに添加することができる。そのような添加剤として、分散剤、洗浄剤、耐摩耗剤、極圧剤、抗酸化剤、防錆剤、腐蝕防止剤、流動点降下剤、粘度指数改良剤、他の摩擦改良剤等が挙げられる。そのような限定するものでない例は、下で本明細書中にある。本発明の潤滑油組成物で使用するための、基油とも称される潤滑粘度の油も、典型的には主要量、例えば、組成物の全重量に対して50重量を超える、好ましくは約70重量を超える、より好ましくは約80から約99.5重量、最も好ましくは約85から約98重量の量で存在する。本明細書で使用する基油という表現は、潤滑剤成分であるベースストック又はベースストックのブレンドを意味すると理解されるものとし、それは、同じ仕様供給源又は製造業者の所在とは独立に合わせて単一の製造業者により製造され;同じ製造業者の仕様を満たし;固有のフォーミュラ、製品識別番号、又は両方により同定される。本明細書で使用するための基油は、任意の及び全ての用途、例えば、エンジンオイル、船舶のシリンダー油、油圧作動油、ギヤオイル、トランスミッション流体などの機能流体用の潤滑油組成物の配合で使用される任意の既知の又は今後発見される潤滑粘度の基油であってよい。それに加えて、本明細書で使用するための基油は、場合により、粘度指数改良剤、例えば、アルキルメタクリレートポリマー;オレフィン性コポリマー、例えば、エチレン-プロピレンコポリマー又はスチレン-ブタジエンコポリマー等及びそれらの混合物を含有することができる。当業者なら容易に認識するように、基油の粘度は用途に依存する。したがって、本明細書で使用するための基油の粘度は、通常、摂氏100度°Cで約2から約2000センチストークスcStの範囲である。一般的に、エンジンオイルとして使用される基油は、個々に100°Cで約2cStから約30cSt、好ましくは約3cStから約16cSt、最も好ましくは約4cStから約12cStの動粘度範囲を有し、所望の最終使用及び完成油中の添加剤に依存して選択又はブレンドされて、所望のグレードのエンジンオイル、例えば、0W、0W-20、0W-30、0W-40、0W-50、0W-60、5W、5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、5W-60、10W、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W、15W-20、15W-30又は15W-40のSAE粘度グレードを有する潤滑油組成物を生ずる。ギヤオイルとして使用される油は、100°Cで約2cStから約2000cStの範囲の粘度を有することができる。ベースストックは、蒸留、溶媒精製、水素処理、オリゴマー化、エステル化、及び再精製を含むが、これらに限定されない種々の異なる工程を使用して製造することができる。再精製ストックは、製造、汚染、又は以前の使用を通じて導入された物質を実質的に含まないものとする。本発明の潤滑油組成物の基油は、任意の天然又は合成の潤滑基油であってよい。適当な炭化水素合成油として、ポリαオレフィン若しくはPAO油などのポリマーを提供するエチレンの重合若しくは1-オレフィンの重合から、又はFischer-Tropsch法などの、一酸化炭素及び水素ガスを使用する炭化水素合成手順から調製された油が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、適当な基油は、あったとしても僅かの重留分、例えば、あったとしても僅かの100°Cで粘度20cSt以上の潤滑油留分を含むものである。基油は、天然潤滑油、合成潤滑油又はそれらの混合物から誘導することができる。適当な基油として、合成ワックス及びスラックワックスの異性化により得られたベースストック、並びに原油の芳香族及び極性成分の溶媒抽出ではなく水素化分解により製造された水素化分解されたベースストックが挙げられる。適当な基油として、APIPublication1509,14thEdition,AddendumI,December1998で定義されたAPI区分I、II、III、IV及びVの全てにおけるものが挙げられる。IV群の基油はポリαオレフィンPAOである。V群の基油は、I、II、III、又はIV群に含まれない全ての他の基油を含む。II、III及びIV群の基油は、本発明で使用するために好ましいが、これらの基油は、I、II、III、IV及びV群のベースストック又は基油の1種若しくは複数種を組み合わせることにより調製することができる。有用な天然油として、例えば、液体石油、パラフィン系、ナフテン系又はパラフィン系-ナフテン系混合型の溶媒処理又は酸処理された鉱物潤滑油、石炭又はシェール、動物油、植物油例えば、菜種油、ヒマシ油及びラード油等に由来する油などの鉱物潤滑油が挙げられる。有用な合成潤滑油としては、重合及び共重合interpolymerizedされたオレフィン、例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレン-イソブチレンコポリマー、塩素化ポリブチレン、ポリ1-ヘキセン、ポリ1-オクテン、ポリ1-デセン等及びそれらの混合物などの炭化水素油及びハロ置換炭化水素油;ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ2-エチルヘキシル-ベンゼンなどのアルキルベンゼン;ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェニルなどのポリフェニル;アルキル化ジフェニルエーテル及びアルキル化ジフェニルスルフィド及びそれらの誘導体、類似体及び同族体等が挙げられるが、これらに限定されない。他の有用な合成潤滑油としては、5個未満の炭素原子のオレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブテン、ペンテン、及びそれらの混合物などを重合することにより作製された油が挙げられるが、これらに限定されない。そのようなポリマー油を調製する方法は、当業者に周知である。さらなる有用な合成炭化水素油として、適当な粘度を有するαオレフィンの液体ポリマーが挙げられる。特に有用な合成炭化水素油は、C6からC12のαオレフィンの水素化された液体オリゴマー、例えば1-デセントリマーなどである。他のクラスの有用な合成潤滑油として、アルキレンオキシドポリマー、即ち、ホモポリマー、インターポリマー、及び末端ヒドロキシル基が、例えば、エステル化又はエーテル化により改変されたそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。これらの油の例として、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドの重合により調製された油、これらのポリオキシアルキレンポリマーのアルキル及びフェニルエーテル例えば、平均分子量1,000を有するメチルポリプロピレングリコールエーテル、分子量500から1000を有するポリエチレングリコールのジフェニルエーテル、分子量1,000から1,500を有するポリプロピレングリコールのジエチルエーテル、その他又はそれらのモノ及びポリカルボン酸エステル、例えば、酢酸エステル、C3からC8の混合脂肪酸エステル、又はテトラエチレングリコールのC13オキソ酸ジエステルなどが挙げられる。さらに他のクラスの有用な合成潤滑油として、ジカルボン酸のエステル、例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸ダイマー、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸、その他と、種々のアルコール、例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコール、その他とのエステルが挙げられるが、これらに限定されない。これらのエステルの特定の例として、ジブチルアジペート、ジ2-エチルヘキシルセバケート、ジ-n-ヘキシルフマレート、ジオクチルセバケート、ジイソオクチルアゼレート、ジイソデシルアゼレート、ジオクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジエイコシルセバケート、リノール酸ダイマーの2-エチルヘキシルジエステル、セバシン酸1モルとテトラエチレングリコール2モル及び2-エチルヘキサン酸2モルとを反応させることにより形成された複合エステル等が挙げられるが、これらに限定されない。合成油として有用なエステルとして、約5から約12個の炭素原子を有するカルボン酸とアルコール、例えば、メタノール、エタノール、その他、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペンタエリトリトールなどのポリオール及びポリオールエーテルとから作製されたエステルも挙げられるが、これらに限定されない。ケイ素系油、例えば、ポリアルキル-、ポリアリール-、ポリアルコキシ-又はポリアリールオキシ-シロキサン油及びシリケート油などは、他の有用なクラスの合成潤滑油を含む。これらの特定の例として、テトラエチルシリケート、テトラ-イソプロピルシリケート、テトラ-2-エチルヘキシルシリケート、テトラ-4-メチル-ヘキシルシリケート、テトラ-p-tert-ブチルフェニルシリケート、ヘキシル-4-メチル-2-ペントキシジシロキサン、ポリメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等が挙げられるが、これらに限定されない。潤滑油は、天然、合成のいずれかの未精製、精製及び再精製油又は本明細書中に上で開示されたタイプのこれらのいずれかの2つ以上の混合物から誘導することができる。未精製油は、天然又は合成の供給源例えば、石炭、シェール、又はタールサンドビチューメンからさらに精製又は処理せずに直接得られたものである。未精製油の例として、乾留操作にから直接得られたシェール油、蒸留から直接得られた石油又はエステル化工程から直接得られたエステル油が挙げられるが、これらに限定されず、それらの各々はその場合さらに処理せずに使用される。精製油は、1つ又は複数の性質を改善するためにそれらが1つ又は複数の精製ステップでさらに処理されていることを除いて、未精製油と同様である。これらの精製技法は、当業者に知られており、例えば、溶媒抽出、二次蒸留、酸又は塩基抽出、濾過、パーコレーション、水素処理、脱蝋、その他を含む。再精製油は、精製油を得るために使用された工程と同様な工程で、使用された油を処理することにより得られる。そのような再精製油も、再生又は再処理油として知られており、使用済みの添加剤及び油の分解生成物の除去を対象とする技法により、しばしばさらに処理される。ワックスの水素化異性化に由来する潤滑油ベースストックも、単独又は上記の天然及び/又は合成のベースストックとの組合せのいずれかで使用することができる。そのようなワックス異性化油は、天然又は合成ワックス又はそれらの混合物の水素化異性化触媒上の水素化異性化により製造される。天然ワックスは、典型的には、鉱油の溶媒脱蝋により回収されたスラックワックスである;合成ワックスは、典型的には、Fischer-Tropsch法により製造されたワックスである。本発明の潤滑油組成物で用いられる無灰分散剤化合物は、使用中の酸化により生じる不溶性物質を懸濁液中に保ち、したがって、金属部品上の泥滓の綿状沈殿及び沈殿又は堆積を防止することに一般的に使用される。本発明の潤滑油組成物は、1種又は複数種の無灰分散剤を含有することができる。窒素含有無灰金属を含まない分散剤は塩基性であり、それらが添加された潤滑油組成物の全塩基価又はTBNにASTMD2896により測定できる、さらなる硫酸塩灰分を導入することなく寄与する。本明細書において使用する全塩基価又はTBNという用語は、試料1グラム中のKOHのミリグラムに当量の塩基の量を指す。したがって、より高いTBN数は、よりアルカリ性の生成物を、それ故より強いアルカリ性を反映する。TBNは、ASTMD2896試験を使用して決定された。無灰分散剤は、分散すべき粒子と結合し得る官能基を有する油溶性ポリマー状炭化水素の骨格を通常含む。多くのタイプの無灰分散剤が、当技術分野において知られている。無灰分散剤の代表例として、架橋基を介してポリマー骨格に結合したアミン、アルコール、アミド、又はエステル極性部分が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の無灰分散剤は、例えば、長鎖炭化水素で置換されたモノ及びジカルボン酸又はそれらの無水物の油溶性塩、エステル、アミノ-エステル、アミド、イミド、及びオキサゾリン;長鎖炭化水素のチオカルボキシレート誘導体、それらに直接結合したポリアミンを有する長鎖脂肪族炭化水素;及び長鎖置換フェノールとホルムアルデヒド及びポリアルキレンポリアミンとを縮合させることにより形成されたマンニッヒ縮合生成物から選択することができる。カルボン酸分散剤は、少なくとも約34個、好ましくは少なくとも約54個の炭素原子を含むカルボン酸アシル化剤酸、無水物、エステル、その他と、窒素含有化合物アミンなど、有機ヒドロキシ化合物1価及び多価アルコールを含む脂肪族化合物、又はフェノール及びナフトールを含む芳香族化合物など、及び/又は塩基性無機物質との反応生成物である。これらの反応生成物として、イミド、アミド、及びエステルが挙げられる。スクシンイミド分散剤はカルボン酸分散剤のタイプである。それらは、ヒドロカルビル置換コハク酸アシル化剤と、有機ヒドロキシ化合物、又は窒素原子に結合した少なくとも1個の水素原子を含むアミン、又はヒドロキシ化合物及びアミンの混合物とを反応させることにより生成される。コハク酸アシル化剤という用語は、炭化水素置換コハク酸又はコハク酸を生成する化合物を指し、後者は酸自体も包含する。そのような材料は、典型的には、ヒドロカルビル置換コハク酸、無水物、エステル半エステルを含む及びハロゲン化物を含む。コハク酸系分散剤は、広範囲の化学構造を有する。コハク酸系分散剤の1クラスは、マレイン酸部分に結合したヒドロカルビル基ここで、各基は独立にポリオレフィンに由来する基などのヒドロカルビル基であるを有するビススクシンイミドである。典型的には、ヒドロカルビル基はポリイソブチル基などのアルキル基である。別の表現をすれば、ヒドロカルビル基は、約40から約500個の炭素原子を含有することができ、これらの原子は脂肪族の形態で存在することができる。ポリアミンは、アルキレンポリアミンであり、ここでアルキレン基は通常エチレンC2H4基である。スクシンイミド分散剤の例として、例えば、米国特許第3,172,892号、第4,234,435号及び第6,165,235号に記載されたものが挙げられる。それから置換基が誘導されるポリアルケンは、典型的には、2から約16個の炭素原子、通常2から6個の炭素原子の重合性オレフィンモノマーのホモポリマー及びインターポリマーである。コハク酸アシル化剤と反応してカルボン酸分散剤組成物を形成するアミンは、モノアミンであっても又はポリアミンであってもよい。ある種の基本的なタイプのスクシンイミド及びスクシンイミドという技術用語により包含される関連物質が、米国特許第3,172,892号、第3,219,666号及び第3,272,746号に教示されており、それらの内容は参照により本明細書に組み込まれる。当技術分野において、スクシンイミドという用語は、形成されてもよいアミド、イミド、及びアミジン種の多くを含むと理解される。しかしながら、主要な生成物はスクシンイミドであり、この用語は、アルケニル置換コハク酸又は無水物と窒素含有化合物との反応の生成物を意味すると一般的に受け取られている。好ましいスクシンイミドは、それらが市販で入手可能という理由で、ヒドロカルビルコハク酸無水物とエチレンアミンとから調製されたスクシンイミドであり、ここでヒドロカルビル基は約24から約350個の炭素原子を含有する。エチレンアミンの例として、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等が挙げられる。特に好ましいものは、約70から約128個の炭素原子のポリイソブテニルコハク酸無水物とテトラエチレンペンタミン又はトリエチレンテトラミンとから調製されたスクシンイミド及びそれらの混合物である。スクシンイミド分散剤は、それらが通常窒素を大抵イミド官能性の形態で含有するので、そのままの名称で呼ばれるが、アミド官能性は、アミン塩、アミド、イミダゾリン並びにそれらの混合物の形態であってもよい。スクシンイミド分散剤を調製するためには、1種又は複数種のコハク酸を生成する化合物と1種又は複数種のアミンとを加熱し、典型的には水を除去し、場合により実質的に不活性の有機液体溶媒/希釈剤を存在させる。反応温度は、約80°Cから混合物又は生成物の分解温度これは典型的には、約100°Cから約300°Cの間に入るまでの範囲にすることができる。本発明のスクシンイミド分散剤を調製する手順のさらなる詳細及び例は、例えば、米国特許第3,172,892号、第3,219,666号、第3,272,746号、第4,234,435号、第6,165,235号及び第6,440,905号に記載されたものを含む。適当な無灰分散剤は、アミン分散剤も含むことができ、それらは比較的高分子量の脂肪族ハロゲン化物とアミンとの反応生成物、好ましくはポリアルキレンポリアミンである。そのようなアミン分散剤の例は、例えば、米国特許第3,275,554号、第3,438,757号、第3,454,555号及び第3,565,804号に記載されたものを含む。適当な無灰分散剤は、さらにマンニッヒ分散剤を含むことができ、それは、アルキル基が少なくとも約30個の炭素原子を含有するアルキルフェノールとアルデヒド特にホルムアルデヒド及びアミン特にポリアルキレンポリアミンとの反応生成物である。そのような分散剤の例は、例えば、米国特許第3,036,003号、第3,586,629号、第3,591,598号及び3,980,569号に記載されたものを含む。適当な無灰分散剤は、後処理されたスクシンイミドなどの後処理された無灰分散剤を含むものであってもよく、例えば米国特許第4,612,132号及び第4,746,446号に開示された、ボレート又はエチレンカーボネート等を含む後処理工程並びに他の後処理工程がある。カーボネート処理されたアルケニルスクシンイミドは、分子量約450から約3000、好ましくは約900から約2500、より好ましくは約1300から約2300、最も好ましくは約2000から約2400を有するポリブテン、並びにこれらの分子量の混合物から誘導されるポリブテンスクシンイミドである。好ましくは、それは、その内容が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第5,716,912号に開示されたように、ポリブテンコハク酸誘導体、不飽和酸性試薬の不飽和酸性試薬コポリマー及びオレフィンの混合物と、ポリアミンとを反応性条件下で反応させることにより調製される。適当な無灰分散剤は、デシルメタクリレート、ビニルデシルエーテル及び高分子量オレフィンなどの油溶性モノマーと極性置換基を含有するモノマーとのインターポリマーであるポリマー状のものであってもよい。ポリマー状分散剤の例は、例えば、米国特許第3,329,658号、第3,449,250号及び第3,666,730号に記載されたものを含む。本発明の好ましい実施形態において、潤滑油組成物で使用するための無灰分散剤は、数平均分子量約2300を有するポリイソブテニル基から誘導されるエチレンカーボネート処理されたビススクシンイミドである。本発明の潤滑油組成物で使用するための分散剤単数又は複数は、好ましくは非ポリマー状のものである例えば、モノ又はビススクシンイミドである。一般的に、無灰分散剤は、潤滑油組成物中に、潤滑油組成物の全重量に対して約3から約10重量、好ましくは約4から約8重量の範囲の量で存在する。本発明の潤滑油組成物で用いられる少なくとも1種の金属含有洗浄剤化合物は、洗浄剤として機能して堆積物を減少させ又は除去し、酸中和剤又は防錆剤として機能してそれにより摩耗及び腐蝕を減少させ且つエンジン寿命を延長する。洗浄剤は、一般的に、極性頭部とともに長い疎水性尾部を含み、極性頭部は酸性有機化合物の金属塩を含む。本発明の潤滑油組成物は、1種又は複数種の洗浄剤を含有することができ、それは通常塩であり、特に塩基過剰の塩overbasedsaltである。塩基過剰の塩、又は塩基過剰の材料は、単一相の均質なニュートン系であり、これは、金属及び金属と反応する特定の酸性有機化合物の化学量論に従って存在し得るものより過剰の金属含有率により特徴づけられる。塩基過剰材料は、酸性材料典型的には無機酸又は二酸化炭素などの低級カルボン酸と、酸性有機化合物を含む混合物とを、少なくとも1種の不活性有機溶媒鉱油、ナフサ、トルエン、キシレンなどを含む反応媒体中で、化学量論より過剰の金属塩基及びプロモーターの存在下に反応させることにより調製される。塩基過剰組成物を作製するのに有用な酸性有機化合物は、カルボン酸、スルホン酸、リン含有酸、フェノール及びそれらの混合物を含む。好ましくは、酸性有機化合物は、スルホン基若しくはチオスルホン基を有するカルボン酸又はスルホン酸ヒドロカルビル置換ベンゼンスルホン酸など、及びヒドロカルビル置換サリチル酸である。カルボン酸塩洗浄剤、例えば、サリチル酸塩は、芳香族カルボン酸と酸化物又は水酸化物などの適当な金属化合物とを反応させることにより調製することができる。中性又は塩基過剰の生成物は、その場合、当技術分野において周知の方法により得ることができる。芳香族カルボン酸の芳香族部分は、窒素及び酸素などの1個又は複数のヘテロ原子を含有することができる。好ましくは、部分は、炭素原子のみを含有する。より好ましくは、部分は、ベンゼン部分などの6個以上の炭素原子を含有する。該芳香族カルボン酸は、1つ又は複数の芳香族部分、例えば、場合により融合して一緒になった又は他の様式でアルキレン橋を介して接続した1つ又は複数のベンゼン環などを含有することができる。芳香族カルボン酸の代表例として、サリチル酸並びにヒドロカルビル置換サリチル酸及びその誘導体などの硫化されたそれらの誘導体が挙げられる。例えば、ヒドロカルビル置換サリチル酸を硫化する工程は、当業者に知られている。サリチル酸は、典型的には、フェノキシドのカルボキシル化により、例えば、Kolbe-Schmitt法により調製される。その場合、サリチル酸は、一般的に、カルボキシル化されなかったフェノールと混合された希釈液中で得られる。フェノール及び硫化されたフェノールの金属塩は、酸化物又は水酸化物などの適当な金属化合物との反応により調製される。中性又は塩基過剰の生成物は当技術分野において周知の方法により得ることができる。例えば、硫化されたフェノールは、フェノールと硫黄又は硫化水素、一ハロゲン化硫黄若しくは二ハロゲン化硫黄などの硫黄含有化合物とを反応させて、2つ以上のフェノールが硫黄含有橋により架橋された化合物の混合物である生成物を形成することにより調製することができる。塩基過剰塩の作製で有用な金属化合物は、一般的に元素の周期表におけるI族又はII族の任意の金属化合物である。金属塩基のI族金属は、1a族アルカリ金属例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム並びに銅などの1b族金属を含む。I族金属は、好ましくはナトリウム、カリウム、リチウム及び銅、より好ましくはナトリウム又はカリウム、及び特に好ましくはナトリウムである。金属塩基のII族金属は、IIa族アルカリ土類金属例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム並びに亜鉛又はカドミウムなどのIIb族金属を含む。好ましくは、II族金属は、マグネシウム、カルシウム、バリウム、又は亜鉛、より好ましくはマグネシウム又はカルシウム、最も好ましくはカルシウムである。塩基過剰洗浄剤の例として、カルシウムスルホネート、カルシウムフェネート、サリチル酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の潤滑油組成物での使用に適した塩基過剰洗浄剤は、塩基小過剰例えば、約100未満のTBNを有する塩基過剰洗浄剤であってよい。そのような塩基小過剰洗浄剤のTBNは、約5から約50、又は約10から約30、又は約15から約20であってよい。或いは、本発明の潤滑油組成物での使用に適した塩基過剰洗浄剤は、塩基大過剰例えば、約100を超えるTBNを有する塩基過剰洗浄剤であってもよい。そのような塩基大過剰洗浄剤のTBNは、約150から約450、又は約200から約350、又は約250から約280であってよい。TBNが約17である塩基小過剰カルシウムスルホネート洗浄剤及びTBNが約400である塩基大過剰の硫化されたカルシウムフェネートが、本発明の潤滑油組成物で使用するための2種の典型的な塩基過剰洗浄剤である。本発明の潤滑油組成物は、2種以上の塩基過剰洗浄剤を含有することができ、それらは全て低TBN洗浄剤であっても、全て高TBN洗浄剤であっても、又はそれらの混合物であってもよい。例えば、本発明の潤滑油組成物は、約150から約450のTBNを有する塩基過剰アルカリ土類金属スルホネート洗浄剤である第1の金属含有洗浄剤及び約10から約50のTBNを有する塩基過剰アルカリ土類金属スルホネート洗浄剤である第2の金属含有洗浄剤を含有することができる。本発明の潤滑油組成物に適した洗浄剤は、ハイブリッド洗浄剤、例えば、フェネート/サリチレート、スルホネート/フェネート、スルホネート/サリチレート、スルホネート/フェネート/サリチレートなども含むことができる。ハイブリッド洗浄剤の例として、例えば、米国特許第6,153,565号、第6,281,179号、第6,429,178号及び第6,429,179号に記載されたものが挙げられる。一般的に、金属含有洗浄剤は、潤滑油組成物中に、潤滑油組成物の全重量に対して約0.25から約3重量、好ましくは約0.5から約2重量の範囲の量で存在する。本発明の潤滑油組成物で用いられる抗酸化剤化合物は、ベースストックが使用中に劣化する傾向を減少させるこの劣化は金属表面上の泥滓及びワニス様の堆積物などの酸化の生成物及び粘度増大により証拠づけることができる。そのような酸化阻害剤として、立体障害フェノール、無灰油溶性のフェネート及び硫化されたフェネート、アルキル置換ジフェニルアミン、アルキル置換フェニル及びナフチルアミン等及びそれらの混合物が挙げられる。適当なジフェニルアミン抗酸化剤としては、モノアルキル化ジフェニルアミン、ジアルキル化ジフェニルアミン、トリアルキル化ジフェニルアミン等及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。ジフェニルアミン抗酸化剤の代表的例として、ブチルジフェニルアミン、ジ-ブチルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジ-オクチルジフェニルアミン、ノニルジフェニルアミン、ジ-ノニルジフェニルアミン、t-ブチル-t-オクチルジフェニルアミン等及びそれらの混合物が挙げられる。一般的に、抗酸化剤化合物は、潤滑油組成物中に、潤滑油組成物の全重量に対して約0.2から約4重量、好ましくは約0.3から約1重量の範囲の量で存在する。本発明の潤滑油組成物で用いられる抗摩耗剤化合物として、例えば、モリブデン/窒素含有錯体などのモリブデン含有錯体が挙げられる。そのような錯体は、当技術分野において知られており、例えば、その内容が参照により本明細書中に組み込まれる米国特許第4,263,152号に記載されている。一般的に、モリブデン/窒素含有錯体は、錯体化ステップ中に極性プロモーターを含む有機溶媒を用いて作製することができ、そのような錯体を調製する手順は、例えば、それらの内容が参照により本明細書中に組み込まれる米国特許第4,259,194号、第4,259,195号、第4,261,843号、第4,263,152号、第4,265,773号、第4,283,295号、第4,285,822号、第4,369,119号、第4,370,246号、第4,394,279号、第4,402,840号、及び第6,962,896号並びに米国特許出願公開第2005/0209111号に記載されている。これらの参考文献で示されているように、モリブデン/窒素含有錯体は、さらに硫化することができる。一般的に、耐摩耗剤化合物は、潤滑油組成物中に、潤滑油組成物の全重量に対して約0.25から約5重量、好ましくは約0.3から約2重量の範囲の量で存在する。好ましくは、少量の耐摩耗剤、金属ジヒドロカルビルジチオホスフェートが潤滑剤組成物に添加される。金属は好ましくは亜鉛である。ジヒドロカルビルジチオホスフェートは、0.1から2.0質量パーセントの量で存在し得るが、しかし典型的には、低リン組成物が望ましく、したがってジヒドロカルビルジチオホスフェートは、潤滑油組成物で0.25から1.2、好ましくは0.5から0.7質量で用いられる。好ましくは、亜鉛ジアルキルチオホスフェートZDDPが使用される。これは、潤滑組成物に抗酸化特性及び耐摩耗特性を与える。そのような化合物は、既知の技法に従って、通常、アルコール又はフェノールとP2S5との反応によりジチオリン酸を最初に形成すること、及び次にジチオリン酸を適当な亜鉛化合物で中和することにより調製することができる。アルコールの混合物を使用することができ、アルコールの混合物は第一級アルコールと第二級アルコールの混合物を含む。そのようなアルコールの例として、以下のリスト:イソプロパノール、イソオクタノール、2-ブタノール、メチルイソブチルカルビノール4-メチル-1-ペンタン-2-オール、1-ペンタノール、2-メチルブタノール、及び2-メチル-1-プロパノールが挙げられるが、これらに限定されない。ヒドロカルビル基は、第一級、第二級、又はそれらの混合物であってよく、例えば該化合物は第一級又は第二級炭素原子に由来する第一級及び/又は第二級アルキル基を含有することができる。その上、用いられる場合、好ましくは少なくとも50、より好ましくは75以上、最も好ましくは85から100質量の第二級アルキル基があり;一例は、85質量の第二級アルキル基及び15質量の第一級アルキル基を有するZDDPであり、例えば、85質量のブタン-2-オールと15質量のイソオクタノールから作製されたZDDPなどである。さらにより好ましいものは、sec-ブタノール及びメチルイソブチルカルビノールから誘導されたZDDPであり、最も好ましくは、sec-ブタノールが75モルパーセントである場合である。金属ジヒドロカルビルジチオホスフェートは、潤滑油組成物のリン含有率の全てではないとしても大部分を提供する。潤滑油組成物中には、元素状リンの質量で表して、0.10以下、好ましくは0.08以下、より好ましくは0.075以下、例えば0.025から0.07の範囲などのリン含有率を提供する量が存在する本発明の潤滑油組成物は、潤滑油とヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩とを単にブレンド又は混合することにより都合良く調製することができ、場合によっては、無灰分散剤、少なくとも1種の金属含有洗浄剤、抗酸化剤及び抗摩耗剤などの他の添加剤を、場合により他の添加剤、潤滑粘度の油とブレンドすることもできる。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩、無灰分散剤、金属含有洗浄剤、抗酸化剤及び抗摩耗剤は、所望であれば、所望の濃度の添加剤を含有する潤滑組成物のブレンドを容易にする適当な比で、種々の他の添加剤との濃縮物又はパッケージとして、前以てブレンドすることもできる。ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩、無灰分散剤、少なくとも1種の金属含有洗浄剤、抗酸化剤及び抗摩耗剤は、それらが摩擦効果を改善し、且つ油に可溶であるとともに所望の完成潤滑油中で他の添加剤と相溶性である濃度を使用して、基油とブレンドされる。この場合の相溶性は、一般的に、本発明の化合物並びに適用可能な処理率で油溶性であることも、通常の条件下で他の添加剤の沈殿を生じさせないことを意味する。潤滑油配合物の所与の化合物に適した油溶性/相溶性の範囲は、日常的な溶解性試験手順を使用して当業者が決定することができる。例えば、周囲条件約20°Cから25°Cにおける配合された潤滑油組成物からの沈殿は、油組成物からの実際の沈殿又は不溶性ワックス粒子の形成を証拠づける曇った溶液の形成のいずれかにより測定することができる。本発明の潤滑油組成物は、それらの添加剤が分散又は溶解している完成潤滑油組成物に補助的機能を付与するための他の従来の添加剤を含有することもできる。例えば、潤滑油組成物は、摩擦改良剤、防錆剤、濁り除去剤、脱乳化剤、金属不活性化剤、流動点降下剤、消泡剤、共溶媒、パッケージ適合剤packagecompatibilisers、腐蝕防止剤、染料、極圧剤等及びそれらの混合物とブレンドすることができる。種々の添加剤が知られており市販で入手可能である。これらの添加剤、又はそれらの類似化合物は、本発明の潤滑油組成物を調製するために、通常のブレンド手順により用いることができる。補完の摩擦改良剤の例として、その内容が参照により本明細書中に組み込まれる米国特許第6,372,696号で開示された、アルコキシル化された脂肪族アミン;ホウ酸化した脂肪族エポキシド;脂肪族ホスファイト、脂肪族エポキシド、脂肪族アミン、ホウ酸化したアルコキシル化された脂肪族アミン、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド、グリセロールエステル、ホウ酸化したグリセロールエステル;及びアルコキシル化された脂肪族イミダゾリン;C4からC75、好ましくはC6からC24、最も好ましくはC6からC20の脂肪酸エステルとアンモニア及びアルカノールアミン等及びそれらの混合物からなる群から選択される窒素含有化合物との反応生成物から得られた摩擦改良剤が挙げられるが、これらに限定されない。摩擦改良剤は、潤滑油組成物の約0.02から約2.0重量、好ましくは約0.05から約1.0重量、より好ましくは約0.1から約0.5重量の範囲の量で潤滑油組成物に組み込むことができる。防錆剤の例として、非イオン性ポリアルキレン剤、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、及びポリエチレングリコールモノオレエート;ステアリン酸及び他の脂肪酸;ジカルボン酸;金属石鹸;脂肪酸アミン塩;多価スルホン酸heavysulfonicacidの金属塩;多価アルコールの部分カルボン酸エステル;リン酸エステル;短鎖アルケニルコハク酸;それらの部分エステル及びそれらの窒素含有誘導体;合成アルカリールスルホネート、例えば、金属ジノニルナフタレンスルホネート等及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。消泡剤の例として、アルキルメタクリレートのポリマー;ジメチルシリコーンのポリマー等及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の潤滑組成物は、粘度指数改良剤を含有することができる。粘度指数改良剤の例として、ポリ-アルキルメタクリレート、エチレン-プロピレンコポリマー、スチレン-ブタジエンコポリマー、及びポリイソプレンが挙げられる。分散剤型分散性が増大している又は多機能型の粘度指数改良剤も用いられる。これらの粘度指数改良剤は、単独で又は組合せで使用することができる。エンジンオイル中に組み込むべき粘度指数改良剤の量は、配合されたエンジンオイルの所望の粘度によって変化し、一般的にエンジンオイルの全量当たり約0.5から約20重量の範囲内である。本発明を以下の実施例によりさらに例示するが、それらは本発明の範囲を限定するとみなされるべきではない。例13,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸と2,2’-2-エチルヘキシルアザンジイルジエタノールとの塩2,2’-2-エチルヘキシルアザンジイルジエタノールの調製:2-エチル-1-ヘキサノール1モル当量をテトラヒドロフランに2M濃度で溶解した。この溶液にCBr41.25モル当量を加えた。溶液を0°Cに冷却して、トリフェニルホスフィン1.25モル当量をゆっくり加えた。溶液をおよそ20分間攪拌した。水を加えて生成物をジクロロメタンで3回抽出した。有機抽出物を集めて、Na2SO4で乾燥し、濾過し、真空下で濃縮して3-ブロモメチルヘキサンを得た。3-ブロモメチルヘキサン1モル当量をアセトニトリルに2M濃度で溶解した。この溶液にジエタノールアミン3モル当量、K2CO32.5モル当量及び触媒のKI0.025モル当量を加えた。フラスコに水冷還流凝縮器を取り付けて溶液を18時間還流した。その後、溶液を室温に冷却して濾過した。アセトニトリルを真空下で除去した。粗生成物を酢酸エチルに溶解して水及び塩水で洗浄した。有機抽出物を集めて、Na2SO4で乾燥し、濾過して真空下で濃縮して生成物を得た。上で調製された2,2’-2-エチルヘキシルアザンジイルジエタノール1モル当量をジクロロメタンに1M濃度で溶解した。この溶液にAlfaAesarから市販で入手可能な3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸1モル当量を加えた。18時間後、ジクロロメタンを真空下で除去して塩を得た。例23,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸とビス2-ヒドロキシエチルドデシルアミンとの塩2-エチル-1-ヘキサノールではなく1-ドデカノールを使用したことを除いて、例1に記載した手順に従ってビス2-ヒドロキシエチルドデシルアミン1モル当量を調製した。ビス2-ヒドロキシエチルドデシルアミンをジクロロメタンに1M濃度で溶解した。この溶液に、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸1モル当量を加えた。18時間後、ジクロロメタンを真空下で除去して塩を得た。例33,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸とビス2-ヒドロキシエチルオレイルアミンとの塩ビス2-ヒドロキシエチルオレイルアミン1モル当量を、ジクロロメタンに1M濃度で溶解した。ビス2-ヒドロキシエチルオレイルアミンはAZKONOBELからETHOMEENO/12として市販で入手可能であった。この溶液に、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸1モル当量を加えた。18時間後、ジクロロメタンを真空下で除去して塩を得た。摩擦性能の評価性能例A-基準A5W-30油SAE粘度グレードの基準潤滑油組成物を以下の添加剤を使用して調製した:主要量のII群の基油に対して、およそ10重量の場合により一部が後処理されたポリアルキルスクシンイミド混合物、塩基小過剰及び塩基大過剰カルシウム及びマグネシウムスルホネートの混合物、ホウ酸化したカルシウムスルホネート、塩基大過剰カルシウムフェネート、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、0.5重量のヒンダードフェノール性エステルと0.3重量のジフェニルアミンとを含む抗酸化剤、粘度指数改良剤、流動点降下剤及び消泡剤。性能例B比較例潤滑油組成物を、例Aの基準配合物を1重量の市販で入手可能な脂肪酸とアルキルアミンとの中性塩即ち、化学量論量のオレイルアミン/オレイン酸でトップ処理top-treatingすることにより調製した。さらなる潤滑油組成物も、例Aの基準配合物を、1重量の例1~3で調製された1つの塩でトップ処理することにより調製した。各例で提示された潤滑油組成物は5W-30油SAE粘度グレードであった。上記の組成物を摩擦性能についてMini-TractionMachineMTMベンチ試験で試験した。MTMはPCSInstruments製であり、球0.75インチの8620鋼球で回転円板52100鋼に荷重をかけて動作する。条件は、約10~30ニュートンの荷重、約10~2000mm/sの速度及び約125~150°Cの温度を用いる。このベンチ試験で、摩擦性能は、基準配合物で生じた第2のストライベック曲線及び摩擦改良剤でトップ処理された基準配合物で生じた第2のストライベック曲線の下の全面積の比較として測定される。低い方の全面積値が油のより良い摩擦性能に対応する。結果は、本発明の潤滑油組成物が基準を超える潤滑油組成物並びに市販の有機摩擦改良剤を含有するものに優る摩擦性能を実証していることを実証している。選択された例の生成物の酸化を、E.S.Yamaguchietal.によりTribologyTransactions,Vol.424,895-9011999に記載されたバルク油酸化ベンチ試験で検討した。この試験では、一定の圧力における所与の重量の油における酸素取り込み速度をモニターした。試料25グラム当たりの急速な酸素取り込みが起こるまでに要した時間誘導時間を171°Cで1.0気圧の酸素圧下に測定した。試料を毎分1000回転で攪拌した。しかし、結果は、試料100グラム当たりの急速な酸素取り込みの時間として報告されている。油は、鉄26ppm、銅45ppm、鉛512ppm、マンガン2.3ppm、及びスズ24ppmを提供する油溶性ナフテネートとして添加された触媒を含有した。基準を性能例Aにおけるように測定し、性能例Bにおいては1のオレイルアミン/オレイン酸塩でトップ処理し、及び例Aの基準配合物に性能例1の0.64重量を加えたが0.5重量のヒンダードフェノール性エステルを除いた。上のデータからわかるように、市販の有機塩摩擦改良剤の添加は、基準配合物と比較して潤滑油組成物の酸化容量を妨げる。対照的に、性能例1Aは、ヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩が基準配合物のヒンダードフェノール性エステルに取って代わるときでさえ、潤滑油組成物の抗酸化性を改善する。したがって、式Iのヒンダードフェノール性酸の油溶性ヒドロキシル化アミン塩は、潤滑油組成物で用いられるときに、改善された摩擦改良及び改善された抗酸化性を実証している。燃料経済性性能の評価性能例C-基準B基準Aと同様な基準潤滑油組成物を、以下の添加剤を使用して調製した:5W-30油SAE粘度グレード基準潤滑油組成物を、以下の添加剤を使用して調製した:主要量のII群の基油に対して、後処理されたポリアルキルスクシンイミドの混合物およそ6.5重量、塩基小過剰及び塩基大過剰のカルシウム及びマグネシウムスルホネートの混合物、ホウ酸化したカルシウムスルホネート、塩基大過剰カルシウムフェネート、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、モリブデンスクシンイミド錯体0.2重量及びヒンダードフェノール性エステル0.5重量とジフェニルアミン0.3重量とを含む抗酸化剤0.3重量、粘度指数改良剤、流動点降下剤及び消泡剤。性能例D比較例潤滑油組成物を、基準配合物基準Bを、1.22重量のMOLYVAN登録商標855という有機モリブデン錯体の摩擦改良剤R.T.VanderbiltCompanyから市販で入手可能でトップ処理することにより調製した。該潤滑油組成物のMo含有率は1000ppmであった。性能例E比較例潤滑油組成物を、基準配合物基準Bを1.6重量のSAKURALUBE登録商標505というモリブデンジチオカルバメート摩擦改良剤AdekaUSAから市販で入手可能でトップ処理することにより調製した。性能例4潤滑油組成物を、基準配合物基準Bを、1重量の3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸と2,2’-2-エチルヘキシルアザンジイルジエタノールとの塩例1で調製したでトップ処理して調製した。上記の潤滑油組成物を、燃料経済性性能について、VolvoD12DFuelEconomyエンジン試験手順詳細については、W.vanDam,P.Kleijwegt,M.Torreman,andG.Parsons大型ジーゼルエンジンにおける改善された燃料経済性への潤滑剤の寄与TheLubricantContributiontoImprovedFuelEconomyinHeavyDutyDieselEnginesSAEPaper2009-01-2856を参照されたいで試験した。燃料経済性改善FEIの結果を表3に示す。結果は、本発明の潤滑油組成物が、標準的Mo系摩擦改良剤を含有する潤滑油組成物に優るか又は少なくとも匹敵する燃料経済性改善性能を実証していることを実証している。"