"酸素燃焼装置からの排ガスに含まれる不純物を除去するための排ガス処理システムであって、酸素燃焼装置からの排ガスを圧縮し排ガス中の不純物を水溶性にする圧縮機と、該圧縮機で圧縮した排ガスを冷却し水分を凝縮させて不純物が溶解したドレンを取り出す冷却器とからなる前部不純物除去装置と、前記圧縮機より高い圧力で排ガスを圧縮する後部圧縮機と後部冷却器を有してドレンを取り出す少なくとも1段の後部不純物除去装置を備え酸素燃焼装置の排ガス処理システム。前記後部不純物除去装置が、後部圧縮機と、該後部圧縮機によって加圧された排ガスに対して冷却器により冷却した水を循環接触させる脱硫脱硝塔とからなる請求項1に記載の酸素燃焼装置の排ガス処理システム。前記後部不純物除去装置が、前部不純物除去装置の圧縮機の前段に、前部冷却器を備えた請求項1に記載の酸素燃焼装置の排ガス処理システム。前記後部不純物除去装置が、前部不純物除去装置の圧縮機の前段に、前部冷却器を備えた請求項2に記載の酸素燃焼装置の排ガス処理システム。前記後部不純物除去装置下流の排ガスをドライヤを介し導入して圧縮冷却することにより液化二酸化炭素を得る液化装置を備えた請求項1に記載の酸素燃焼装置の排ガス処理システム。前記後部不純物除去装置下流の排ガスをドライヤを介し導入して圧縮冷却することにより液化二酸化炭素を得る液化装置を備えた請求項2に記載の酸素燃焼装置の排ガス処理システム。しかし、上記従来の排ガス処理システムにおいては、スプレー塔方式或いは充填塔方式の脱硫装置と脱硝装置を別個に独立して備えているために、装置が大型且つ複雑になり設備コストが増加するという問題を有していた。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたものであり、酸素燃焼装置からの排ガス中に含まれる不純物を簡単な装置で除去できるようにした酸素燃焼装置の排ガス処理システムを提供することにある。本発明の酸素燃焼装置の排ガス処理システムは、酸素燃焼装置からの排ガスに含まれる不純物を除去するための排ガス処理システムであって、酸素燃焼装置からの排ガスを圧縮し排ガス中の不純物を水溶性にする圧縮機と、該圧縮機で圧縮した排ガスを冷却し水分を凝縮させて不純物が溶解したドレンを取り出す冷却器とからなる前部不純物除去装置と、前記圧縮機より高い圧力で排ガスを圧縮する後部圧縮機と後部冷却器を有してドレンを取り出す少なくとも1段の後部不純物除去装置を備えている。上記酸素燃焼装置の排ガス処理システムにおいて、後部不純物除去装置が、後部圧縮機と、該後部圧縮機によって加圧された排ガスに対して冷却器により冷却した水を循環接触させる脱硫脱硝塔とを備えていてもよい。上記酸素燃焼装置の排ガス処理システムにおいて、前記前部不純物除去装置の圧縮機の前段に、前部冷却器を備えていてもよい。上記酸素燃焼装置の排ガス処理システムにおいて、前記後部不純物除去装置下流の排ガスをドライヤを介し導入して圧縮冷却することにより液化二酸化炭素を得る液化装置を備えていてもよい。本発明の酸素燃焼装置の排ガス処理システムによれば、圧縮機と冷却器という簡単な装置構成によって排ガス中の不純物を効果的に除去できるという優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施例を、添付図面を参照して説明する。図1は本発明における酸素燃焼装置の排ガス処理システムの一実施例を示す系統図である。図1中、1は微粉炭を酸素燃焼する石炭焚ボイラ1a等からなる酸素燃焼装置であり、該酸素燃焼装置1では、酸素燃焼した排ガスの熱を熱交換により回収しており、熱交換後の排ガスの一部は燃焼用ガスとして再循環し、再循環しない残りの例えば100°Cの排ガスは排ガス流路2により外部へ取り出すようにしている。上記排ガスの再循環を行わない場合には、上記100°Cよりも高温の排ガスが取り出される。図1の排ガス流路2には、酸素燃焼装置1からの排ガスを圧縮して排ガス中の不純物を水溶性にするための圧縮機3と、該圧縮機3で圧縮した排ガスを冷却し水分を凝縮させて不純物が溶解したドレン4を取り出すための冷却器5とからなる前部不純物除去装置6を備えている。又、前記圧縮機3の前段には、酸素燃焼装置1から排出される排ガスを冷却することによって前記圧縮機3による圧縮効率を高めるための前部冷却器5を備えており、該前部冷却器5による冷却によって水分が凝縮し不純物が溶解したドレン4を取り出すようにしている。更に、前記前部不純物除去装置6の下流には、前記圧縮機3よりも高い圧力で排ガスを圧縮して排ガス中の不純物を水溶性にするための後部圧縮機3aと、該後部圧縮機3aで圧縮した排ガスを冷却し水分を凝縮させて不純物が溶解したドレン4aを取り出す後部冷却器5aとからなる後部不純物除去装置6aを備えている。図1では、1段の後部不純物除去装置6aを備えた場合について例示したが、更に高い圧力で圧縮して不純物を除去するようにした追加の後部不純物除去装置を備えるようにしてもよい。又、前記ドレン4、4,4aには、排ガスから除去された煤塵、CO2、SOx、NOx、Hg、HCl等の不純物が混入しているので、図1に示すように排水処理装置12を備えて水を無害化することは好ましい。又、前記酸素燃焼装置1から排出される排ガス中の水分が少なく、ドレン4、4,4aの発生が少ない場合には、排ガスに水7をスプレーして加湿することにより、ドレンを生じさせることもできる。更に、後部不純物除去装置6aの下流の排ガスは、ドライヤ9を介して液化装置10に導かれており、液化装置10では排ガスの圧縮冷却を行って液化二酸化炭素を得るようにしている。前記前部不純物除去装置6及び後部不純物除去装置6aによって不純物を除去した排ガス中のHgの濃度が、設定される目標値よりも高い場合には、Hg除去塔11を設置してHgを吸着剤等により除去することができる。次に上記実施例の作動を説明する。酸素燃焼装置1では、酸素燃焼した排ガスの熱が熱交換により回収され、熱交換後の排ガスの一部は燃焼用ガスとして再循環し、再循環しない残りの排ガスは排ガス流路2により外部へ取り出すようにしており、この排ガス流路2から排出される例えば1気圧[0.1Pa]で100°Cの排ガスは、先ず前部冷却器5に導いて例えば35°Cに冷却することにより、後段の前記圧縮機3による圧縮効率を高めるようにしている。又、前部冷却器5によって排ガスを冷却して水分を凝縮することにより、煤塵、CO2、SOx、NOx、Hg、HCl等の不純物が溶解したドレン4となって取り出される。ここで、NOxのうち、二酸化窒素NO2は水に溶解して硝酸となって除去されるが、石炭焚ボイラからの排ガス中には酸素O2が少ないために、NOxは殆どが一酸化窒素NOとして存在しており、このNOは水に不溶であるため、前部冷却器5では僅かに存在しているNO2のみが除去される。前部冷却器5を経た排ガスは、前部不純物除去装置6の圧縮機3に導入して1.5MPaに加圧している。この時の排ガスの温度は例えば200°Cである。上記したように排ガスを加圧して圧力が上昇すると、排ガス中に含まれる不純物は水溶性となる。即ち、水に不溶のNOは酸素O2が少ない状況でもNO2となり、SO2はSO3となって水に溶解するように平衡状態が変化する。続いて、圧縮された排ガスを冷却器5で例えば30°Cまで冷却すると、排ガス中の水分が凝縮するので、排ガス中に含まれる煤塵、水溶性のCO2、SOx、NOx、Hg、HClは凝縮した水により捕捉され、ドレン4と共に排出される。ここで、前部不純物除去装置6では、SOx、NOxの除去率は排ガス中のSOx、NOxの濃度にもよるが、排ガス中のSOxは約99まで除去され、排ガス中のNOxは約90まで除去される。前部不純物除去装置6で処理された排ガスは、後部不純物除去装置6aの後部圧縮機3aによって前記圧縮機3よりも高い圧力である3MPaまで加圧している。この時の排ガスの温度は例えば150°Cである。上記したように排ガスが加圧されて圧力が上昇すると、排ガス中に含まれる不純物の水溶性は更に高められる。続いて、圧縮された排ガスを後部冷却器5aで例えば30°Cまで冷却すると、排ガス中の水分が凝縮するので、排ガス中に含まれる煤塵、水溶性のCO2、SOx、NOx、Hg、HClは凝縮した水によって更に高い除去率で捕捉されドレン4aと共に排出される。ここで、後部不純物除去装置6aでは排ガス中のSOxは最終的に約100まで除去され、排ガス中のNOxは約95~99まで除去される。後部不純物除去装置6aの下流の排ガスは、液化装置10において結露が生じないようにドライヤ9によって排ガスの水分除去乾燥を行った後、液化装置10に導いて排ガスの圧縮冷却を行うことにより液化二酸化炭素を得る。上記した圧縮機3及び後部圧縮機3aは酸による腐食環境に置かれており、運転中は温度が高いために問題にならないと考えられるが、運転停止時には腐食の問題があるため、例えばパージ配管8により窒素ガス等を供給して排ガス流路2系統をパージする等の腐食対策を講じることが好ましい。8はパージガス排出管である。又、図1の実施例では、前部不純物除去装置6と後部不純物除去装置6aによる2段の装置を備えて不純物を除去しているが、これは大量の排ガスを1段の圧縮機で3MPaまで加圧することが技術的に困難でしかも装置が非常に高価になる問題を有することに基づいており、このために、1段で1.5MPaずつ加圧する2段の圧縮機3,3aを備えることによって3MPaまで加圧できる実用上有益な装置を提供しようとしたものである。図2は本発明における酸素燃焼装置の排ガス処理システムの他の実施例を示す系統図であり、図1の構成に対して後部不純物除去装置6aの構成のみが異なっており、その他の構成については同様である。図2に示す後部不純物除去装置6aは、前部不純物除去装置6の圧縮機3よりも高い圧力で加圧できる後部圧縮機3aと、該後部圧縮機3aによって加圧した排ガスを導入して排ガス処理を行う脱硫脱硝塔13とにより構成している。該脱硫脱硝塔13は、装置本体の内底部の水14をポンプ15により汲み上げて上部に備えたノズル16に循環供給することで充填材17上へ噴射し、装置本体の胴側部から導入した排ガスは前記充填材17を流動する間に水14と接触して上部から排出されるようにしている。前記後部圧縮機3aによって3MPaまで加圧した排ガスの温度は例えば150°Cであり、この排ガスが脱硫脱硝塔13に導入される。このとき、前記ポンプ15からノズル16に導かれる水14を冷却するための冷却器18が設けてあり、該冷却器18によってノズル16に供給する水14の温度を例えば7°Cに冷却しており、これにより排ガス中の水分が凝縮されることで排ガス中の不純物が水中に回収される。図2の装置においても前記図1の装置と同等の作用効果を奏することができる。更に、脱硫脱硝塔13に導入する排ガスは後部圧縮機3aによって3MPaに加圧しているので、酸素燃焼装置1からの0.1MPaの排ガスはガス量が1/30に減少され、よって、脱硫脱硝塔13の構成をコンパクトなものとすることができる。上記したように、本発明では、酸素燃焼装置1からの水分を含む排ガスを加圧冷却して水分が凝縮することにより排ガス中の不純物をドレンと共に除去するようにしたので、装置構成を著しく簡略或いは小型化して従来と同等の不純物の除去率を達成することができる。なお、本発明の酸素燃焼装置の排ガス処理システムは、種々の燃料を用いる酸素燃焼装置に適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"