"粒子を捕集部材に捕集する捕集部と、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出部とを備えた生物由来の粒子を検出する粒子検出装置であって、上記捕集部材を振動させる振動部を備え、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送することを特徴とする粒子検出装置。上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子のうち、所定の粒子を上記励起光が照射される照射領域に集めることを特徴とする請求項1に記載の粒子検出装置。上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子を上記捕集部材から排出することを特徴とする請求項1または2に記載の粒子検出装置。粒子を捕集部材に捕集する捕集ステップと、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出ステップとを含む生物由来の粒子を検出する粒子検出方法であって、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送する粒子搬送ステップを含むことを特徴とする粒子検出方法。しかしながら、上述のような従来技術では、粒子検出処理ごとに新たな捕集部材を使用するため、粒子検出処理にかかるコストが増大になるという問題がある。また、粒子検出処理後に、捕集部材上に捕集された粒子をブラシ等の清掃部によって除去する方法も考えられるが、清掃部を粒子検出装置に設けなければならないという問題がある。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、捕集部材に捕集された粒子を搬送する粒子検出装置および粒子検出方法を実現することにある。本発明に係る粒子検出装置は、上記課題を解決するために、粒子を捕集部材に捕集する捕集部と、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出部とを備えた生物由来の粒子を検出する粒子検出装置であって、上記捕集部材を振動させる振動部を備え、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送することを特徴としている。本発明に係る粒子検出方法は、上記課題を解決するために、粒子を捕集部材に捕集する捕集ステップと、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出ステップとを含む生物由来の粒子を検出する粒子検出方法であって、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送する粒子搬送ステップを含むことを特徴としている。上記の構成によれば、上記振動部が上記捕集部材を振動させることにより、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送することができるという効果を奏する。また、本発明に係る粒子検出装置は、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子のうち、所定の粒子を上記励起光が照射される照射領域に集めることが好ましい。上記の構成によれば、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子のうち、所定の粒子を上記励起光が照射される照射領域に集める。そのため、上記捕集部材に捕集された粒子のうち、所定の粒子に対してのみ、励起光が照射することができる。よって、所定の粒子から発せられる蛍光のみを受光するため、所定の粒子の粒子量を正確に検出することができる。また、本発明に係る粒子検出装置は、上記捕集部材に捕集された粒子を上記捕集部材から排出することが好ましい。上記の構成によれば、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子を上記捕集部材から排出する。そのため、上記捕集部材を粒子検出処理ごとに交換する必要がなく、また、上記捕集部材に捕集された上記粒子を除去するためのブラシ等の清掃部等を別途設ける必要がない。従って、粒子検出処理のコストを抑制し、清掃部を不要とする粒子検出装置を実現することができる。以上のように、本発明に係る粒子検出装置は、上記捕集部材を振動させる振動部を備え、上記振動部は、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送する。また、本発明に係る粒子検出方法は、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送する粒子搬送ステップを含む。従って、上記捕集部材に捕集された粒子を所定の方向に搬送することができるという効果を奏する。本発明の一実施形態について図1から図9に基づいて説明すると以下の通りである。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。[生物由来の粒子の検出原理について]本実施の形態における粒子検出装置は、花粉や微生物、カビといった生物由来の粒子を検出するための装置である。最初に、本実施の形態における粒子検出装置を用いて生物由来の粒子を検出する原理について説明する。図1は、加熱前後における生物由来の粒子の蛍光強度の変化図1aと、加熱前後における粉塵の蛍光強度の変化図1bとを示すグラフである。空気中に浮遊する生物由来の粒子に紫外光または青色光を照射すると、生物由来の粒子は蛍光を発する。しかしながら、空気中には化学繊維の埃など以下、粉塵ともいうの、同様に蛍光を発する粒子が浮遊しており、蛍光を検出するのみでは、生物由来の粒子からのものであるのか粉塵からのものであるのかが区別されない。一方、図1中に示すように、生物由来の粒子および粉塵に対してそれぞれ加熱処理を施し、加熱前後における蛍光強度蛍光量の変化を測定すると、粉塵から発せられる蛍光強度が加熱処理によって変化しないのに対して、生物由来の粒子から発せられる蛍光強度は、加熱処理によって増加する。本実施の形態における粒子検出装置では、生物由来の粒子と粉塵とが混合する粒子に対して、加熱前後の蛍光強度を測定し、その差分を求めることにより、生物由来の粒子の量を特定する。図2から図6は、生物由来の粒子を検出する工程を示す図である。図2を参照して、まず、粒子を捕集基板11に捕集する捕集工程。本工程では、捕集基板11を静電針12に対向配置するとともに、捕集基板11および静電針12間に電位差を生じさせる。ファン17の駆動により、空気を捕集基板11に向けて導入すると、空気中に浮遊する粒子40は、静電針12の周囲にて帯電される。帯電された粒子40は、静電気力によって捕集基板11の表面に吸着される。捕集基板11に捕集された粒子40には、生物由来の粒子40Aと、化学繊維の埃などの粉塵40Bとが含まれる。図3を参照して、次に、加熱前の粒子40から発せられる蛍光の強度を測定する蛍光測定工程加熱前。本工程では、まず、移動機構不図示により捕集基板11を検出位置に移動させる。そして、半導体レーザなどの発光素子21から捕集基板11に捕集された粒子40に向けて励起光を照射するとともに、粒子40から発せられた蛍光をフレネルレンズ25を通じて受光素子24にて受光する。図4を参照して、次に、移動機構により捕集基板11の位置を捕集工程における位置に戻す以下、この位置を捕集加熱位置と称する。そして、ヒータ19を用いて、捕集基板11に捕集された粒子40を加熱する。加熱後、捕集基板11を冷却する加熱工程。図5を参照して、次に、再度、捕集基板11を検出位置に移動させ、加熱後の粒子40から発せられる蛍光の強度を測定する蛍光測定工程加熱後。既に説明したように、粉塵40Bから発せられる蛍光強度が加熱処理によって変化しないのに対して、生物由来の粒子40Aから発せられる蛍光強度は、加熱処理によって増加する。このため、本工程では、図3中の蛍光測定工程加熱前で測定された蛍光強度よりも大きい値の蛍光強度が測定される。図7は、加熱前後の蛍光強度の増大量ΔFと、生物由来の粒子濃度との関係を示すグラフである。図7を参照して、加熱前の蛍光強度と加熱後の蛍光強度との差から、蛍光強度の増大量ΔF1を算出する。予め用意した蛍光強度の増大量ΔFと生物由来の粒子濃度Nとの関係に基づき、算出された増大量ΔF1に対応する生物由来の粒子濃度N1を特定する。なお、増大量△Fと生物由来の粒子濃度Nとの対応関係は、予め実験的に決められる。図6を参照して、次に、再度、捕集基板11を捕集加熱位置に移動させ、超音波振動子20によって捕集基板11を振動させることにより、生物由来の粒子の検出を終えた粒子40を捕集基板11から除去するリフレッシュ工程。なお、超音波振動子20について詳細は後述する。また、リフレッシュ工程は、捕集加熱位置で実施するのではなく、捕集加熱位置および検出位置とは異なる第3の位置で実施してもよい。[粒子検出装置の構成について]次に、本実施形態に係る粒子検出装置の構成について図8に基づいて説明する。図8は、本実施形態に係る粒子検出装置1の要部構成を示す図である。図8に示すように、粒子検出装置1は、捕集基板捕集部材11、捕集部14、ファン17、捕集筒18、ヒータ19、超音波振動子振動部20および蛍光検出部27を備える。粒子検出装置1は、上記の移動機構および筐体等の部材を備えていてもよいが、発明の特徴点とは関係がないため当該部材を図示していない。なお、本実施の形態における粒子検出装置1は、生物由来の粒子を検出するための装置単体として用いられてもよいし、空気清浄機やエアーコンディショナ、加湿器、除湿機、掃除機、冷蔵庫、テレビなどの家電製品に組み込まれてもよい。捕集基板11は、生物由来の粒子と化学繊維の埃などの粉塵とが混合した粒子が捕集される捕集部材として設けられている。捕集基板11は、後述する静電針12と対向して配置される。捕集基板11は、例えば、板状の形状であるが、粒子が捕集できる形状であればどのような形状であっても良い。捕集基板11は、ガラス板から形成されている。粒子を吸着するガラス板の表面には、導電性の透明被膜が形成されている。捕集基板11は、ガラス板に限定されず、セラミックもしくは金属などから形成されてもよい。被膜は、透明被膜に限定されず、たとえば、セラミック等から形成された捕集基板11の表面に、金属被膜が形成されてもよい。また、捕集基板11が金属から形成される場合、その表面に被膜を形成する必要はない。また、捕集基板11は、不図示の移動機構により、捕集加熱位置と検出位置との間を移動させられる。捕集部14は、図2を参照して説明した捕集工程を実行し、空気中に含まれる粒子を捕集基板11に捕集する。捕集部14は、電源部としての高圧電源13と、放電電極としての静電針12とを有する。静電針12は、ニードル状の形状の電極である。静電針12は、捕集筒18内であって、捕集基板11と対向して配置される。なお、静電針12は、粒子を静電力によって帯電するものであればどのような形状の電極であってもよく、例えば、グリッド状格子状の形状であってもよい。高圧電源13は、捕集基板11と静電針12との間に電位差を生じさせるための電源部として設けられている。高圧電源13の一端は、配線15によって静電針12と接続しており、他端は、配線16によって捕集基板11と電気的に接続している。なお、静電針12が高圧電源13の正極に電気的に接続されている場合に、捕集基板11に形成された被膜が接地電位に接続されてもよいし、静電針12が高圧電源13の負極に電気的に接続され、捕集基板11に形成された被膜が高圧電源13の正極に電気的に接続されてもよい。また、上述のように、捕集基板11は捕集加熱位置と検出位置とを移動するが、配線16にフレキシブル配線等を用いて、捕集基板11が検出位置であっても、高圧電源13と配線16で接続されているものとする。配線15は、高圧電源13から延出し、捕集筒18を貫通して捕集筒18の内部に達し、静電針12に接続される。捕集工程時、図8に示すように、捕集基板11は、静電針12と対向して配置される。本実施の形態では、静電針12が、高圧電源13の正極に電気的に接続されているものとする。捕集基板11に形成された被膜は、高圧電源13の負極に電気的に接続されているものとする。捕集工程時、ファン17が正転方向に駆動されると、粒子検出装置1内部の空気が排気されると同時に、粒子検出装置1の外部の空気が捕集筒18を通って捕集基板11に向けて導入される。この際、高圧電源13によって静電針12と捕集基板11との間に電位差を発生させると、空気中の粒子は、静電針12の周囲で正極に帯電される。正極に帯電された粒子が、静電気力によって捕集基板11に移動し、導電性の被膜に吸着されることによって、捕集基板11に捕集される。このように本実施の形態における粒子検出装置1においては、静電気力を利用した静電捕集により、粒子を捕集基板11に捕集する。この場合、粒子の検出時に粒子を確実に捕集基板11に保持するとともに、粒子の検出後には粒子を容易に捕集基板11から除去することができる。また、放電電極として針状の静電針12を用いることによって、帯電した粒子を、静電針12に対向する捕集基板11の表面であって、後述する発光素子21の照射領域に対応した極めて狭い領域に吸着させることができる。これにより、蛍光測定工程において、吸着された微生物を効率的に検出することができる。ファン17は、粒子検出装置1の外部から粒子検出装置1の内部に空気を導入したり、粒子検出装置1の内部から粒子検出装置1の外部へ空気を排出するものである。ファン17は、正転方向および反転方向に回転駆動可能である。ファン17が正転方向に駆動されることにより、粒子検出装置1の内部の空気がファン17を通じて粒子検出装置1の外部に排出される。ファン17が反転方向に駆動されることにより、粒子検出装置1の外部の空気がファン17を通じて粒子検出装置1の内部に導入される。ファン17は、捕集工程と、加熱工程時の冷却と、リフレッシュ工程とで兼用して用いられる。これにより、粒子検出装置1の小型化や低コスト化を図ることができる。捕集筒18は、静電針12と対向して位置決めされた捕集基板11に向けて、粒子を含む空気を案内する。捕集筒18は、円筒状であり、静電針12を取り囲むように設けられている。ヒータ19は、図4を参照して説明した加熱工程を実行し、捕集基板11に捕集された粒子を加熱する。ヒータ19は、捕集基板11の裏面に接着されている。ヒータ19は、捕集基板11と共に、不図示の移動機構により、捕集加熱位置と検出位置との間を移動させられる。なお、ヒータ19によって加熱された捕集基板11は、ファン17によって捕集筒18内に導入された空気により冷却される。超音波振動子20は、捕集基板11を振動させるものである。超音波振動子20は捕集基板11を振動させる振動子であればどのようなものでもよく、小型モータ等であってもよい。超音波振動子20は、捕集基板11を振動させることにより、捕集基板11に捕集された粒子を所定の方向に搬送するものである。また、超音波振動子20は、捕集基板11に捕集された所定の粒子を所定の方向に搬送する。また、超音波振動子20は、振動モードを切り換えることにより、粒子を搬送する方向および/または搬送する粒子の種別を変更することができる。ここで、粒子の種別とは、その粒子の重さと大きさ接触面積に基づいて、振動により分類される種別を示す。例えば、振動により、花粉とゴミ等を捕集基板11上において分離することができる。以下、超音波振動子20による粒子を搬送させる工程を粒子搬送工程と称する。例えば、超音波振動子20は、捕集基板11を振動させて、捕集基板11上に捕集された粒子を浮かせて、粒子を移動させて、捕集基板11上から排出する。また、超音波振動子20は、捕集基板11上に捕集された粒子に励起光を照射する前に、捕集基板11を振動させて、励起光が照射される照射領域に所定の粒子を集めて、捕集基板11上に捕集された粒子を重さおよび大きさによって選別する。超音波振動子20の振動モードを調整することにより、所定の領域に集まる粒子の種別を調整することが可能である。すなわち、特定の種別の粒子についてその粒子量を測定することが可能となる。例えば、花粉の重さおよび大きさ程度の粒子が励起光照射領域に集まるようにすることにより、他の粒子の影響を除去して正確な花粉量を求めることが可能となる。また、励起光を集光レンズ22で狭く絞って強い光強度として、その照射領域に特定の粒子を集めることにより、同じ捕集基板11の大きさであってもより高感度の測定が可能となる。超音波振動子20は、図8に示すように、捕集基板11の裏面に接着されている。ただし、超音波振動子20の配置は図8に示す例に限るものではない。超音波振動子20は、捕集基板11を振動させて、粒子を除去したり、粒子を選別したりすることができる位置であれば、どの位置に配置されていても良い。例えば、図8に示すヒータ19の下側捕集基板11との接着面の反対側に超音波振動子20が配置されていても良い。また、超音波振動子20が、複数設けられていても良い。なお、超音波振動子20は、捕集基板11と共に、不図示の移動機構により、捕集加熱位置と検出位置との間を移動させられる。蛍光検出部27は、図3および図5を参照して説明した蛍光測定工程加熱前,加熱後を実行するものであって、捕集基板11上に捕集された粒子に向けて励起光を照射し、その粒子から発せられる蛍光を受光するものである。蛍光検出部27は、励起光源部23および受光部26から構成されている。励起光源部23は、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射する。受光部26は、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。励起光源部23は、光源としての発光素子21および集光レンズ22を有する。発光素子21としては、半導体レーザまたはLEDLightEmittingDiode素子などが用いられる。発光素子21から発せられる光は、生物由来の粒子を励起して蛍光を発せさせるものであれば、紫外または可視いずれの領域の波長を有してもよい。受光部26は、受光素子24およびフレネルレンズ25を有する。受光素子24としては、フォトダイオードまたはイメージセンサなどが用いられる。[粒子検出装置の動作について]続いて、本実施形態に係る粒子検出装置1の動作について図9に基づいて説明する。図9は、本実施形態に係る粒子検出装置1の動作の流れを示すフローチャートである。図9に示すように、まず、捕集基板11を捕集加熱位置に移動させて、捕集工程を実施するS101。この際、ファン17を正転方向に駆動させることによって、捕集筒18内部に空気を導入するとともに、高圧電源13によって静電針12と捕集基板11との間に電位差を発生させ、空気中の粒子を捕集基板11の表面に捕集する。次に、捕集基板11を捕集加熱位置から検出位置に移動させるS102。検出位置に移動後、励起光源部23によって、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射するとともに、受光部26によって、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。これにより、捕集基板11に捕集された粒子の加熱前の蛍光強度を測定するS103。なお、S103において、励起光を照射する前に、粒子搬送工程を実行し、超音波振動子20が捕集基板11を振動させて、所定の粒子を選別しても良い。この粒子搬送工程により粒子を選別する工程を粒子選別工程とも称する。次に、捕集基板11を検出位置から捕集加熱位置に移動させるS104。捕集加熱位置に移動後、ヒータ19に通電することによって、捕集基板11に捕集された粒子を加熱するS105。次に、ヒータ19への通電を停止して、捕集基板11を冷却するS106。この際、ファン17を反転方向に駆動させることによって、空気を捕集筒18内部に導入し、捕集基板11の冷却を促進させる。次に、捕集基板11を捕集加熱位置から検出位置に移動させるS107。検出位置に移動後、励起光源部23によって、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射するとともに、受光部26によって、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。これにより、捕集基板11に捕集された粒子の加熱後の蛍光強度を測定するS108。なお、S108においても粒子選別工程を実行してもよい。次に、捕集基板11を検出位置から捕集加熱位置に移動させる。捕集加熱位置に移動後、粒子搬送工程を実行し、超音波振動子20が捕集基板11を振動させて、捕集基板11から粒子を排出するS109。リフレッシュ工程時、ファン17を正転方向に駆動させることによって、捕集基板11から除去されて空気中を飛散する粒子を捕集筒18の外部に排出する。なお、ファン17の前面側捕集筒18内部側にフィルタを設置し、除去された粒子を回収してもよい。以上のS101~S109の工程を繰り返すことによって、生物由来の粒子の検出を連続的に実施する。[補足]本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"