燃料電池スタックのガス拡散層と接合されるランドと、該ランドに気体拡散層に接するように形成されて反応ガスの通路となるチャンネルを有する燃料電池用分離板において、前記チャンネルの内部表面に反応ガスの渦流れを誘導することができる渦流発生用構造体を形成してなることを特徴とする燃料電池用分離板。前記渦流発生用構造体は、チャンネルの内部表面の全体又は局部に形成されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料電池用分離板。前記渦流発生用構造体は、チャンネルの内部表面に直接加工されて形成されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料電池用分離板。前記渦流発生用構造体は、チャンネルの内部表面に接着させることができるように予め加工されて具備されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料電池用分離板。前記渦流発生用構造体は、反応ガスの流れ方向に沿って半円または楕円曲面を有する複数の螺旋形突起と螺旋形溝とが反復形成されていることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の燃料電池用分離板。前記渦流発生用構造体は、前記螺旋形突起と螺旋形溝の螺旋回転の数及び回転半径、長さを調節することで、反応ガスの渦流発生強度を調節できるようにしたことを特徴とする、請求項5記載の燃料電池用分離板。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ガス拡散層に閉じ込められた液滴が分離板のチャンネル内を容易に移動できるようにして、液滴の除去を容易にした燃料電池用分離板を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の燃料電池用分離板は、ガス拡散層と接合するランドと、該ランドにガス拡散層と接するように形成されて反応ガスの通路となるチャンネルを有する分離板において、チャンネルの内部表面に反応ガスの渦流れを誘導することができる渦流発生用構造体を形成してなることを特徴とする。渦流発生用構造体は、チャンネル表面の全体又は局部に形成されていることを特徴とし、チャンネル表面に直接加工されて形成されていることが好ましい。また、渦流発生用構造体は、チャンネル表面に接着可能に予め加工されて、チャンネル表面に備えられていることが好ましく、反応ガスの流れ方向に沿って半円曲面又は楕円曲面を有する複数の螺旋形突起と螺旋形溝が反復形成されている形状であることが好ましい。また、渦流発生用構造体は、反復形成されている螺旋形突起と螺旋形溝の、螺旋回転の数、回転半径、長さを調節することで、反応ガスの渦流発生強度を調節できるようにすることが好ましい。本発明の燃料電池用分離板によると、分離板のチャンネル表面に反応ガスの渦流れを誘導する渦流発生用構造体を形成することによって、チャンネルに対面するガス拡散層に閉じ込められた液滴が、ガス拡散層の表面に出てくると同時に、反応ガスの流れ方向に移動することになり、十分な液滴の除去が容易になる。以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳述する。本発明は、燃料電池スタックを構成する分離板のチャンネル構造を、反応ガスが渦流流れとなるようにすることができる構造にすることで、ガス拡散層内に閉じ込められた液滴を容易に除去できるようにしたものである。図1~図3に示すように、本発明好ましい実施形態は、分離板20のチャンネル24の内部表面の全体又は局部に、反応ガスの渦流を発生させるための渦流発生用構造体40が一体に形成されているものである。分離板20は、ガス拡散層16と接合するランド22と、そのランド22にガス拡散層16と接するように形成され、反応ガスの通路となるチャンネルと、からなる構造であり、チャンネル24の内部表面に反応ガスの渦流流れを誘導することができる渦流発生用構造体40がチャンネルと一体に形成されている。図1に示すように、本発明の第1の実施例に係る分離板に設けられた渦流発生用構造体40は、断面が半円状のチャンネル24の内部表面に形成され、半円曲面を有する複数の螺旋形突起42と螺旋形溝44が反応ガスの流れ方向に反復して形成された構造である。図2に示すように、本発明の第2の実施例に係る分離板の渦流発生用構造体40は、断面が楕円状のチャンネル24の内部表面に形成され、楕円曲面を有する複数の螺旋形突起42と螺旋形溝44が反応ガスの流れ方向に反復して形成された構造である。図3に示すように、本発明の第3の実施例に係る分離板の渦流発生用構造体40は、断面が台形状のチャンネル24の内部表面に形成され、楕円曲面を有する複数の螺旋形突起42と螺旋形溝44が反応ガスの流れ方向に反復して形成された構造である。このような渦流発生用構造体40の構造によって、チャンネル24内を流れる反応ガスは容易に渦流れとなり、直進性が付与され、そのことによって、チャンネル24と向かい合うガス拡散層16の開気孔から出てくる液滴は、ガス拡散層16の表面が疎水性のために液滴のサイズが大きくなっていても容易に反応ガスの流れにとりこまれる。また、ガス拡散層16の表面の液滴が除かれることにより、ガス拡散層16の開気孔内の小さな液滴も表面に上がってくるので、容易に除去することができる。ガス拡散層16から流出される液滴発生量は、スタックのサイズ及び種類によって異なるので、チャンネル24の内部表面に形成される渦流発生用構造体40は、チャンネル24の内部表面全体に形成してもよく、局部的に形成してもよい。図4には、渦流活性用構造体40の螺旋形突起42及び螺旋形溝44が示してある。渦流活性用構造体40の構造は、螺旋形突起42と螺旋形溝44の回転数及び回転半径、長さを調節することにより、チャンネル内を流れる反応ガスの渦流発生強度を調節することができるので、ガス拡散層16からの液滴の除去効率を調節することができる。チャンネルの内部表面に形成される渦流発生用構造体40は、機械加工やスタンピング加工によりチャンネル24の表面に直接形成してもよく、渦流発生用構造体40を別途に作製し、チャンネル24の内部表面に接着することで形成してもよい。本発明に係る分離板20のチャンネル24に、反応ガス水素、空気中の酸素が流れると、チャンネル24の表面に形成された渦流発生用構造体40の螺旋形突起42と螺旋形溝44によって、ガス拡散層16側に向かう反応ガスの流れが発生し、チャンネル24内を通過する反応ガスに渦流れが発生する。従来の分離板のチャンネルを流れる反応ガスの流れが乱流であるのに対し、本発明の分離板においては、チャンネル24内を流れる反応ガスは渦流れを有するため、ガス拡散層16を通して電極、即ち、燃料極または空気極への反応ガスの供給がスムーズになる。特に、ガス拡散層16に向かう反応ガスの流れにより、ガス拡散層16の気孔に閉じ込められた小さな液滴がチャンネル24側に跳ね上がって移動することで、ガス拡散層に対する水除去効率が増大し、同時にガス拡散層内の液滴除去により電極に向かう反応ガスの供給経路が増大して反応ガスの供給効率も向上させることができる。このように、本発明によれば、分離板のチャンネル表面に反応ガスの流れ方向に沿って螺旋形に形成された簡単な構造の渦流発生経路を形成することで、反応ガスに渦流を発生させ、ガス拡散層内の液滴除去が容易に行われるようになり、水除去不足によるガス拡散層及び電極でのフラッディング現象を防止することができ、フラッディング現象によるスタックの性能低下を防止することができる。