"金型と前記金型に溶融状の熱可塑性樹脂を供給するための樹脂供給装置との間に配置され、前記金型に供給される溶融状の熱可塑性樹脂の温度を調節するための温度調節用ダイであって、前記熱可塑性樹脂が流れる複数の流路を有するランド部と、前記ランド部に設けられ、前記流路を流れる前記熱可塑性樹脂の温度を調節するヒータ及び/又はクーラと、を備え、前記ランド部内の前記流路を形成する壁部の少なくとも一部は、熱伝導率が180W/mK以上の材料からなる温度調節用ダイ。前記複数の流路は、前記ランド部における前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交する方向で一列に並んで形成され、前記壁部における前記複数の流路の間の部分は、板から形成されている請求項1に記載の温度調節用ダイ。前記複数の流路は、前記ランド部における前記熱可塑性樹脂の流れ方向と直交する方向で前記ランド部の一方の端部から前記ランド部の他方の端部まで一列に並んで形成されている請求項2に記載の温度調節用ダイ。前記板は、熱伝導率が180W/mK以上の材料から構成されている請求項2又は3に記載の温度調節用ダイ。各前記流路の前記熱可塑性樹脂の流れ方向に垂直な断面の形状は、短辺が1mm以上3mm以下の長方形状である請求項2~4の何れか一項に記載の温度調節用ダイ。前記ランド部における前記熱可塑性樹脂の流れ方向において、前記板の長さは前記ランド部の長さと略同一である請求項2~5の何れか一項に記載の温度調節用ダイ。前記熱伝導率が180W/mK以上の材料は銅である請求項1~6の何れか一項に記載の温度調節用ダイ。前記ランド部に対して前記流路の下流側に設けられ、前記複数の流路を流れる前記熱可塑性樹脂を合流させる合流部を更に備える請求項1~7の何れか一項に記載の温度調節用ダイ。溶融状の熱可塑性樹脂が流れる複数の流路を有するランド部と、前記ランド部に設けられ、前記流路を流れる前記熱可塑性樹脂の温度を調節するヒータ及び/又はクーラと、を備え、前記ランド部内の前記流路を形成する壁部の少なくとも一部は、熱伝導率が180W/mK以上の材料からなる温度調節用ダイを用いた樹脂成形体の製造方法であって、前記溶融状の熱可塑性樹脂を前記ランド部の前記流路内に導入する工程と、前記ヒータ及び前記クーラの少なくとも一方により前記流路を流れる前記熱可塑性樹脂の温度を設定温度に調節する工程と、温度調節された前記熱可塑性樹脂を前記金型のキャビティ内に供給する工程と、前記熱可塑性樹脂により樹脂成形体を成形する工程と、を備える方法。しかしながら、上述した従来の方法では、冷却効率が低く処理能力も小さいため、樹脂の温度にバラツキが生じやすくなり、所望の温度の熱可塑性樹脂を得るまでに時間がかかるという問題がある。そこで、本発明は、所望の温度の熱可塑性樹脂を短時間で得ることができる温度調節用ダイ及び温度調節用ダイを用いた樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、以下のような構成を採用することにより本発明の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、金型と金型に溶融状の熱可塑性樹脂を供給するための樹脂供給装置との間に配置され、金型に供給される溶融状の熱可塑性樹脂の温度を調節するための温度調節用ダイであって、熱可塑性樹脂が流れる複数の流路を有するランド部と、ランド部に設けられ、流路を流れる熱可塑性樹脂の温度を調節するヒータ及び/又はクーラと、を備え、ランド部内の流路を形成する壁部の少なくとも一部は、熱伝導率が180W/mK以上の材料からなることを特徴とする。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、複数の流路は、ランド部における熱可塑性樹脂の流れ方向と直交する方向で一列に並んで形成され、壁部における複数の流路の間の部分は板から形成されていることが好ましい。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、複数の流路は、ランド部における熱可塑性樹脂の流れ方向と直交する方向でランド部の一方の端部からランド部の他方の端部まで一列に並んで形成されていることが好ましい。また、上記板は熱伝導率が180W/mK以上の材料から構成されていることが好ましい。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、各流路の熱可塑性樹脂の流れ方向に垂直な断面の形状は、短辺が1mm以上3mm以下の長方形状であることが好ましい。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、ランド部における熱可塑性樹脂の流れ方向において、上記板の長さはランド部の長さと略同一であることが好ましい。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、熱伝導率が180W/mK以上の材料は銅であることが好ましい。本発明に係る温度調節用ダイにおいては、ランド部に対して流路の下流側に設けられ、複数の流路を流れる熱可塑性樹脂を合流させる合流部を更に備えることが好ましい。本発明は、溶融状の熱可塑性樹脂が流れる複数の流路を有するランド部と、ランド部に設けられ、流路を流れる熱可塑性樹脂の温度を調節するヒータ及び/又はクーラと、を備え、ランド部内の流路を形成する壁部の少なくとも一部は、熱伝導率が180W/mK以上の材料からなる温度調節用ダイを用いた樹脂成形体の製造方法であって、溶融状の熱可塑性樹脂をランド部の流路内に導入する工程と、ヒータ及びクーラの少なくとも一方により流路を流れる熱可塑性樹脂の温度を設定温度に調節する工程と、温度調節された熱可塑性樹脂を金型のキャビティ内に供給する工程と、熱可塑性樹脂により樹脂成形体を成形する工程と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、所望の温度の熱可塑性樹脂を短時間で得ることができる。以下、本発明に係る温度調節用ダイ及び温度調節用ダイを用いた樹脂成形体の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面における寸法、形状、構成要素間の大小関係は実際のものとは必ずしも同一ではない。[温度調節用ダイ]図1及び図2に示されるように、本実施形態に係る温度調節用ダイ1は、射出機樹脂供給装置2と図示しないプレス装置成形機との間に配置され、射出機2からプレス装置に取り付けられた金型内に供給する溶融状の熱可塑性樹脂の温度を調節するためのものである。熱可塑性樹脂は、射出機2のバレル2a内で融点以上に加熱され、ノズル2bを通じて温度調節用ダイ1に導入される。温度調節用ダイ1に導入された高温の熱可塑性樹脂は、ダイ内部を通過する過程で温度の調節が行われ、適温の状態でプレス装置に取り付けられた金型へと供給される。図1~図5に温度調節用ダイ1における熱可塑性樹脂の流れ方向Tを示す。熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、アクリロニトリルースチレンーブタジエンブロック共重合体、ポリスチレン、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、スチレン-ブタジエンブロック共重合体等の一般的な熱可塑性樹脂、EPM、EPDM等の熱可塑性エストラマ-、これらの混合物、これらを用いたポリマーアロイ等が挙げられ、特にポリプロピレンが好ましい。また、必要に応じてガラス繊維、各種の無機、有機フィラー等の充填材等を含有してもよい。熱可塑性樹脂が流路A~Cを流れる方向を矢印Tとして各図に示す。図3及び図4に示されるように、温度調節用ダイ1は、射出機2から溶融状の熱可塑性樹脂が導入される入口部3と、熱可塑性樹脂の温度調節が主に行われるランド部4と、熱可塑性樹脂をプレス装置に取り付けられた金型内に供給する合流部5と、から構成されている。以下、入口部3、ランド部4、及び合流部5について順番に説明する。図1,図3及び図4に示されるように、入口部3は、射出機2のノズル2bと接続される部位である。入口部3は、ノズル2bから溶融状の熱可塑性樹脂が導入される円筒状の入口流路Aを有している。入口部3は、鉄、炭素鋼などの一般的な構造用材料から構成されており、ボルト6によってランド部4に固定されている。入口部3の入口流路Aに導入された溶融状の熱可塑性樹脂は、入口流路Aを流れてランド部4に流れ込む。図3~図5に示されるように、ランド部4は、溶融状の熱可塑性樹脂が流れる複数の流路Bを有し、流路Bを流れる熱可塑性樹脂の温度調節を行う部位である。流路Bは、ランド部4における熱可塑性樹脂の流れ方向Tに直交する方向ランド部4の横幅方向でランド部4の一方の端部からランド部4の他方の端部まで一列に並んで形成されている。ランド部4の大部分は、鉄、炭素鋼などの一般的な構造用材料から構成されている。なお、流路Bは、必ずしもランド部4の一方の端部からランド部4の他方の端部まで形成されている必要はなく、中央付近にのみ形成されていても良く、左右何れかの端に片寄って形成されていても良い。このランド部4は、複数の流路Bを形成するブロック状の本体部4aと、本体部4aの左右に固定された厚板状のサイドガイド4b,4cを有している。サイドガイド4b,4cは、流路Bの左右に対応する位置に配置され、ボルト7によって本体部4aに固定されている。図1,図2,図4,図6に示されるように、本体部4aには、流路Bを流れる熱可塑性樹脂の温度を調節するための冷却水配管8及びカートリッジヒータ9が備えられている。なお、図3及び図5については冷却水配管8及びカートリッジヒータ9の図示を省略する。冷却水配管8は、冷却水の循環により流路B内の熱可塑性樹脂を冷却するクーラとして機能する。冷却水配管8の入口には自動開閉弁が設置されている。冷却水配管8は、本体部4a内で流路Bの上側に形成された上側冷却水配管8aと、流路Bの下側に設けられた下側冷却水配管8bと、本体部4aの外側で上側冷却水配管8a及び下側冷却水配管8bを連結するU字状の連結管8cと、を有している。上側冷却水配管8a及び下側冷却水配管8bは、ランド部4の横幅方向水平方向のうち流れ方向Tと直交する方向で本体部4aを貫通して設けられ、サイドガイド4b側がU字状の連結管8cに連結されている。上側冷却水配管8a及び下側冷却水配管8bのサイドガイド4c側は、図示しない冷却水ポンプ及び冷却水タンクに接続されている。冷却水配管8は、本体部4aに対し、流れ方向Tで等間隔に四箇所設けられている。上側冷却水配管8a、下側冷却水配管8b、及び連結管8c内を冷却水が循環することで本体部4aの流路B内の熱可塑性樹脂の冷却が行われる。カートリッジヒータ9は、電熱により流路B内の熱可塑性樹脂を加熱するヒータとして機能する。棒状のカートリッジヒータ9は、ランド部4の横幅方向で本体部4aを貫くように設けられている。また、カートリッジヒータ9は、流路Bの上側と下側に四つずつ設けられ、流れ方向Tでは冷却水配管8と交互になるように配置されている。図1~図4に示されるように、ランド部4の上側には、流路Bを流れる熱可塑性樹脂の温度を検出するための温度センサ10が取り付けられている。温度センサ10は、本体部4a内に差し込まれた棒状の検出部10aを有しており、検出部10aの先端は流路Bの近傍に位置している。温度センサ10は、配線を通じて図示しない温度制御装置に接続されている。温度制御装置は、温度センサ10の検出温度に応じて冷却水配管8の通水やカートリッジヒータ9の通電を制御する。温度制御装置は、予め設定された設定温度よりも温度センサ10の検出温度が低い場合、冷却水配管8に自動開閉弁を閉じて冷却水の通水を停止し、カートリッジヒータ9の通電をONにする。一方、温度制御装置は、設定温度よりも温度センサ10の検出温度が高い場合、カートリッジヒータ9の通電をOFFにして冷却水配管8の自動開閉弁を開き冷却水の通水を行う。図4~図7に示されるように、ランド部4内には長方形状の板11が複数配置されており、これらの板11によって複数の流路Bが形成されている。具体的には、19枚の板11によりランド部4内に20の流路Bが形成されている。板11は、流れ方向Tに沿って延在するように配置されており、ランド部4の横幅方向で流路Bを等間隔に分割している。板11は、上端及び下端が本体部4aに差し込まれて支持されている。流れ方向Tにおいて、板11の長さはランド部4の長さと略同一である。ここで、略同一の範囲には、例えば板11の長さがランド部4の長さの80~110程度である場合も含まれる。流路Bは、板11の他、ランド部4内の上部内壁4d及び下部内壁4eにより囲まれることで形成されている。本実施形態において、板11はランド部4の横幅方向における流路Bの内壁であり、上部内壁4d及び下部内壁4eはランド部4の縦幅方向高さ方向における流路Bの内壁である。上部内壁4d、下部内壁4e、及び板11は、特許請求の範囲に記載の壁部に相当する。また、板11は、壁部における流路Bの間の部分に相当する。各流路Bの熱可塑性樹脂の流れ方向Tに垂直な断面の形状は、縦長の長方形状をなしている。ランド部4の有する全ての流路Bの断面形状が縦長の長方形状をなしている。長方形状をなす断面形状の短辺横幅は1mm以上3mm以下であることが好ましく、長辺縦幅は6mm以上であることが好ましい。また、長辺は10mm以上であることがより好ましく、15mm以上であることが更に好ましい。長辺が6mm以下の場合、ダイ1から供給される熱可塑性樹脂の量が少なくなるため、所要の量を得るまでに熱可塑性樹脂を供給する長さが長くなり、取り扱いが難しくなる。なお、長辺と短辺の位置関係は本実施形態の位置関係の逆であっても良い。また、流路Bの長さL流れ方向Tの長さと断面形状における短辺Hの比L/Hは、好ましくは50以上300以下であり、より好ましくは50以上200以下である。50以下の場合は十分な冷却効果が得られず、300以上ではランド部4が大型化して重量も増加するので射出機2及びプレス装置への取付作業が困難となったり、スペースの確保が必要となったりする。板11は、温度調節用ダイ1の大部分を構成する鉄等の一般的な構造材料と比べて熱伝導率の大きい銅からなる部材である。板11は、熱伝導率が180W/mK以上の銅から構成されている。熱伝導率の大きい銅から構成された板11は、冷却水配管8やカートリッジヒータ9により本体部4aの温度が変更されると、直ぐに熱伝導が行われて本体部4aの温度と同じ温度となる。図2,図3及び図4に示されるように、温度調節用ダイ1の合流部5は、ランド部4に対して流路Bの下流側に設けられ、熱可塑性樹脂を合流して外部のプレス装置に取り付けられた金型内に供給する部位である。合流部5は、流路Bを流れた熱可塑性樹脂が合流する合流流路Cを有している。合流部5は、鉄などの一般的な構造用材料から構成されており、ボルト12によってランド部4に固定されている。なお、合流部5の入口部と出口部の形状は異なっていても良い。合流流路Cの断面形状は横長の長方形状をなしており、合流流路Cの横幅はランド部4の流路B全体に対してほぼ同等か若干小さく形成されている。合流流路Cの縦幅高さは6mm以上であることが好ましい。また、合流流路Cの縦幅高さは、10mm以上であることがより好ましく、15mm以上であることが更に好ましい。合流部5内には、合流流路Cの左右に二本の合流部用カートリッジヒータ13が配置されている。カートリッジヒータ13は、合流部5を上下方向に貫いて設けられており、合流流路Cを左右で挟みこんでいる。カートリッジヒータ13は、合流流路Cを流れる熱可塑性樹脂の温度調節を行う。また、合流部5の上側には、温度センサ14が設けられている。温度センサ14は、ランド部4に設けられた温度センサ10と同様の構造を有しており、棒状の検出部14aの先端は合流流路Cの近傍に位置している。この温度センサ14及びカートリッジヒータ13は、配線を通じて上述した温度制御装置に接続されており、温度センサ14の検出温度が設定温度よりも低い場合にはカートリッジヒータ13を用いて合流流路Cの温度を調節する。以上説明した本実施形態に係る温度調節用ダイ1によれば、ランド部4内に配置された板11が熱伝導率180W/mK以上の銅から構成されることで、流路Bを形成する壁部11,4d,4eを鉄等の一般的構造材料のみから形成する場合と比べて、冷却水配管8の冷却水及びカートリッジヒータ9と流路B内の熱可塑性樹脂との間の熱伝導効率を著しく向上させることができ、熱可塑性樹脂の温度を非常に効率良く調節することができる。従って、この温度調節用ダイ1によれば、効率良く熱可塑性樹脂の温度調節を行うことができ、処理能力が大きく向上するので、所望の温度の熱可塑性樹脂を短時間で得ることができる。しかも、この温度調節用ダイ1によれば、流路Bを形成する壁部11,4d,4eの一部を熱伝導率の高い材料から形成することで、流路Bが短くても十分な温度調節が可能となるので、ダイの小型化を図ることができる。従って、この温度調節用ダイ1によれば、ダイの小型化を図ることができるので、小型化により射出機やプレス装置への取付作業性を向上させることができる。また、この温度調節用ダイ1によれば、熱伝導率の高い材料として安価な銅を用いているので、他の材料を用いる場合と比べてダイの製造コストを下げることができる。更に、この温度調節用ダイ1によれば、板11によって仕切ることで複数の流路Bを形成する構成とすることで、ランド部4に複数の流路を直接形成する場合と比べて、簡素な構成で複数の流路Bを形成することができる。この構成は、温度調節用ダイ1の小型化にも有利である。しかも、板11を熱伝導率が180W/mK以上の銅から構成することで、ランド部4の内壁に銅等を配置する場合と比べて、簡素な構成で温度調節の効率向上を図ることができる。また、この温度調節用ダイ1では、ランド部4の横幅方向でランド部4の一方の端部から他方の端部まで一列に流路Bが設けられ、これら全ての流路Bの流れ方向に垂直な断面形状が短辺1mm以上3mm以下の縦長の長方形状となるように形成されているので、流路B内の熱可塑性樹脂の温度調節が効率良く行われ、熱可塑性樹脂を流路Bの断面形状に沿ってシート状に押し出すことができる。具体的には、流路Bの断面形状の短辺を1mm以上とすることで熱可塑性樹脂の流れを妨げる狭さとなることが避けられ、短辺を3mm以下とすることで熱可塑性樹脂に温度のバラツキが生じることが避けられるので、熱可塑性樹脂の温度調節をより効率的に行うことができる。更に、この温度調節用ダイ1では、ランド部4の複数の流路Bから流れ出た熱可塑性樹脂を合流させる合流部5を有することで、複数の流れに分かれている場合と比べ外気と接触する面積を少なくできるので、バラツキが小さく安定した温度の熱可塑性樹脂を供給することが可能になる。また、流れが分割されている場合と比べて熱可塑性樹脂の取り扱いを容易にすることができる。[温度調節用ダイを用いた樹脂成形体の製造方法]上述した温度調節用ダイ1を用いた樹脂成形体の製造方法について説明する。本実施形態では表皮材を有する樹脂成形体を成形する場合について説明する。まず、溶融状の熱可塑性樹脂が射出機2から温度調節用ダイ1の入口部3に導入される導入工程が行われる。この導入工程では、バレル2a内で融点以上に加熱された熱可塑性樹脂を入口部3の入口流路Aに導入する。導入の方法は射出機の可塑化時にスクリュが後退しないように背圧をかけてスクリュ回転のみで熱可塑性樹脂を押出して導入してもよいし、背圧を小さくしてスクリュを後退させて射出機シリンダー内に熱可塑性樹脂を計量し、その後、射出することで導入してもよい。スクリュ回転のみで押出して導入する場合は、スクリュの回転数により導入量を制御する。射出により導入する場合は、射出速度により導入量を制御する。また、射出機に替えて押出機を用いる場合には、スクリュの回転数により導入量を制御することが好ましい。入口部3の入口流路Aに導入された溶融状の熱可塑性樹脂は、ランド部4の流路B内に入り込む。ランド部4では、冷却水配管8を循環する冷却水やカートリッジヒータ9により流路Bを流れる熱可塑性樹脂の温度を所定の設定温度に調節する温度調節工程が行われる。この温度調節工程では、温度センサ10の検出温度に基づいて冷却水配管8内の冷却水の流量やカートリッジヒータ9の発熱量が制御されることで、熱可塑性樹脂の温度を設定温度に調節する。冷却水配管8内の冷却水の流量やカートリッジヒータ9の発熱量は、手動で制御しても良く、また設定温度に応じて自動制御されても良い。その後、ランド部4の流路Bを流れる熱可塑性樹脂は、合流部5の合流流路Cへと流れ込む。合流流路Cでは、複数の流路Bによって分けられていた流れが合流して一つの流れとなる。合流流路C内を流れる熱可塑性樹脂の温度は、温度センサ14によって検出され、必要に応じてカートリッジヒータ13による加熱が行われる。その後、温度調節された熱可塑性樹脂が合流流路Cからプレス装置の金型のキャビティ内に供給される供給工程が行われる。供給工程では、合流流路Cから直接金型のキャビティ内に供給してもよいし、合流流路Cから排出される溶融状の熱可塑性樹脂を金型以外の樹脂受け容器等に取り出し、その後、取り出した溶融状の熱可塑性樹脂を金型のキャビティ内に供給してもよい。プレス装置では、金型内に供給された熱可塑性樹脂により樹脂成形体が成形される成形工程が行われる。この成形工程において、表皮材の一体成形が行われる。表皮材としては、公知のものを用いることができる。具体的には、織布、不織布、編布、熱可塑性樹脂ないし熱可塑性エラストマーにて形成されたフィルム、シートが例示される。また、表皮材としてポリウレタン、ゴム、熱可塑性エラストマー等の非発泡シートを積層した複合表皮材を使用してもよい。またクッション層を有する表皮材を用いてもよい。かかるクッション層を構成する材料としては、ポリウレタンフォーム、EVAフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム等が例示される。特にポリプロピレンフォームが積層された表皮材が好ましく用いられる。なお、表皮材の大きさは特に限定されず、成形体の全体を覆う大きさであっても一部を覆う大きさであってもよい。成形工程では、プレス装置の金型内に温度調節された熱可塑性樹脂、及び表皮材が供給されて成形される。成形は、金型内に供給された熱可塑性樹脂を型締めにより成形体の形状に賦形するプレス成形を用いることが好ましいが、金型内に直接温度調節された熱可塑性樹脂を供給して成形する射出成形または射出圧縮成形であってもよい。以上説明した温度調節用ダイ1を用いた樹脂成形体の製造方法によれば、表皮材が配置された金型内に温度調節された熱可塑性樹脂が供給されることで、融点を超えた高温の熱可塑性樹脂が供給される場合と比べて、表皮材がダメージを受けることが避けられ、外観の良好な樹脂成形体を得ることができる。また、樹脂成形体にクッション材を一体成形する場合においても、クッション材がダメージを受けることが避けられ、外観及びクッション性の良好な樹脂成形体を得ることができる。また、この製造方法によれば、温度調節用ダイ1において所望の温度の熱可塑性樹脂を短時間で得ることができるので、樹脂成形体を効率良く成形することができ、樹脂成形体の製造効率を大きく向上させることができる。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、温度調節用ダイ1の入口部3、ランド部4、合流部5の形状は上述したものに限られない。入口部3の形状は、押出機や射出機のノズルに接合できる形状であれば特に制限はない。入口部3を大きくする場合には、横方向に拡大することが好ましい。入口部3にヒータや温度センサ等を設けて温度制御を行っても良い。ランド部4において、板11は必ずしも銅製である必要はなく、銅に代えてアルミニウムや金、銀等から構成されていても良い。また、熱伝導率が180W/mK以上であれば、二種類以上の材料から構成されていても良い。なお、板11は、熱伝導率の高い銅等を一部に含んでいるだけであっても良い。この場合、板11の表面積における熱伝導率の高い材料の割合は50以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましい。また、流路Bを横方向や斜め方向に分割するように板11を設けることも可能である。また、流路Bは必ずしも板11で分割される必要はなく、流路として機能する複数の貫通孔がランド部4に直接形成されていても良い。この場合には、貫通孔を形成する壁部の少なくとも一部に熱伝導率が180W/mK以上の材料からなる部位が設けられる。また、冷却水配管8やカートリッジヒータ9は、上述した数や構成に限られず、温度調節のためのクーラ及びヒータとして機能するものであれば特に制限はない。更に、流路Bの断面形状は、短辺が1mm以上3mm以下の長方形状に限られない。流路Bの断面形状としては、温度調節用ダイ1に対する熱可塑性樹脂の入口温度や出口温度、及び射出機2からの射出量等を考慮して適切な形状が選択される。この流路Bの形状に応じてランド部4の形状が決定される。ランド部4の長さが150mm以上となる場合には、複数の温度センサにより温度制御を行うことが好ましい。また、全ての流路Bの断面形状が同一である必要はない。また、合流部5において、カートリッジヒータ13や温度センサ14は上述した数や構成に限られず、場合によっては全く備えなくても良い。また、温度調節用ダイ1に対して合流部5を必ずしも備える必要もない。また、温度調節用ダイ1は、製造する樹脂成形体に表皮材を貼合しない場合や表皮材が部分的に貼合されている場合であっても好適に活用することができる。実施例1実施例1として、温度調節用ダイ1を用いた樹脂成形体の製造を行った。温度調節用ダイ1の入口流路Aの寸法は、縦幅15mm、横幅100mm、長さ55mmとした。この入口流路Aには直径15mmの円筒状の射出機ノズル2aが取り付けられる。また、ランド部4に縦幅15mm、横幅100mm、長さ180mmの貫通孔を設け、この貫通孔に2mm間隔で板11を19枚配置することで流路Bを形成した。なお、板11を構成する銅の熱伝導率は377W/mKである。合流部5の合流流路Cは縦幅15mm、横幅87mm、長さ20mmとした。またランド部4には、八本の冷却水配管8及びカートリッジヒータ9を設け、カートリッジヒータ9として200Wのものを用いた。熱可塑性樹脂としては、住友ノーブレンBUE81E6住友化学株式会社製、ポリプロピレン、MFR=80g/10分、融点165.7°Cを用いた。また、樹脂と一体成形される表皮材としては、厚み0.3mmのTPO[オレフィン系熱可塑性エラストマー]に、厚さ2mmで発泡倍率25倍の真空成形用のポリプロピレン発泡シートを積層したものを使用した。射出機2としては、SLIM10e16用射出機株佐藤鉄工所製を用いた。また、金型として300mm×300mmの平板状金型を使用した。射出機2のノズル2a先端に温度調節用ダイ1を取り付け、射出機のスクリュを回転させることによりシート状の溶融樹脂を押出して、開放状態の金型間に溶融樹脂を載置し、その上に表皮材を重ねてプレス成形を行った。シート状の溶融樹脂の押出速度は400g/分で、重量が280g成形体の厚み2.5mmに相当となるように樹脂シートを採取し、金型には3回折り畳んだ状態で載置した。溶融樹脂を載置した後、金型の開き量が30mmになるまでは高速で型を閉じ、その後10mm/secの速度で型を閉じて溶融樹脂を金型のキャビティ形状に賦形し、5MPaの加圧面圧を加えた状態で5秒間、3MPaの加圧面圧を加えた状態で25秒間冷却を行った。その後、金型を開放し、成形体を取り出した。このときの金型温度は30°Cであった。実施例1では、射出機2のバレル温度を190°Cに設定し、温度調節用ダイ1の設定温度を170°Cに設定した。温度調節用ダイ1から供給された溶融樹脂の温度は171°Cであった。温度調節用ダイ1から供給された溶融樹脂を金型に戴置して、その上に表皮材を重ねてプレス成形した。得られた樹脂成形体は表皮材の表面に凹凸のない外観の優れたものであった。比較例1温度調節用ダイ1を用いない場合通常のプレスと同様になるように、ダイ1の設定温度を190°Cに設定したこと以外は実施例1と同様にした。供給された溶融樹脂の温度は190°Cであった。得られた樹脂成形体は、表皮材表面に多数の凹凸が見られ外観の悪いものであった。実施例2次に、温度調節用ダイ1の温度調整性能に関する実施例2~4を示す。実施例2では、実施例1と同じ温度調節用ダイ1及び射出機2を用い、熱可塑性樹脂として住友ノーブレンH501住友化学株式会社製、ポリプロピレン、MFR=3g/10分を使用した。また、射出機2のバレル温度を200°C、押出量を330g/分とし、温度調節用ダイ1の設定温度を200°Cとした。実施例3温度調節用ダイ1の設定温度を180度に設定した以外は、実施例2と同様にした。実施例4温度調節用ダイ1の設定温度を160度に設定した以外は、実施例2と同様にした。以上の実施例2~4について、温度調節用ダイ1から供給された溶融樹脂の実測樹脂温度を表1に示す。表1に示されるように、実施例2~4の全てにおいて設定温度と実測樹脂温度との差は1度程度であり、温度調節用ダイ1により熱可塑性樹脂の適切な温度調整が達成された。"