"複数の搬送ユニットを備え、組立工程の対象となるワークを搬送ユニット間で搬送し、搬送ユニット毎に上記ワークに対する加工処理が割当てられた搬送装置であって、各搬送ユニットは、第1の搬送機構と、第1及び第2の位置間で上記ワークを往復搬送する第2の搬送機構と、上記加工処理が施されたワークを載置するワーク台とを備え、第1の加工処理を行う搬送ユニットおよび第2の加工処理を行う搬送ユニットにおいて、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第1の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1の位置へ移載し、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第2の搬送機構は、第2の加工処理を行うために、第1の加工処理が施されたワークを、第1または第2の位置へ移動させ、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1または第2の位置で第2の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットのワーク台へ移載することを特徴とする搬送装置。上記第2の搬送機構、または上記ワーク台には、位置決め部材が備えられていることを特徴とする請求項1に記載の搬送装置。上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークの表面と裏面とを反転させる反転機構が備えられていることを特徴とする請求項1または2に記載の搬送装置。上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークにおける上記加工処理が施される面を所定角度回転させる回転機構が備えられていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の搬送装置。上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークに加工処理を施すための他のワークを、第3及び第4の位置間で往復搬送する第3の搬送機構が備えられ、当該搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、上記第3の搬送機構により第4の位置から第3の位置へ搬送された上記他のワークを、上記第2の搬送機構における第1の位置の上に移載し、上記第2の搬送機構は、上記他のワークと組合わせて加工処理を施すために、上記ワークを、第1の位置へ搬送することを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の搬送装置。上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つは、上記第2の搬送機構を2つ以上備え、上記第2の搬送機構はそれぞれ、上記加工処理が施されたワークを、第2の位置から第1の位置へ移載し、上記第1の搬送機構は、上記第2の搬送機構それぞれにより第1の位置に搬送されたワークを順次上記ワーク台へ移載することを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の搬送装置。上記複数の搬送ユニットにおいて、少なくとも一部の隣接する二つの搬送ユニット間には、第4の搬送機構とワーク台とが備えられており、上記第4の搬送機構は、上記一方の搬送ユニットに備えられた上記ワーク台上のワークを上記隣接する二つの搬送ユニット間に備えられたワーク台に移載し、上記二つの搬送ユニット間に備えられたワーク台上のワークは、上記他方の搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構によって、上記他方の搬送ユニットに備えられた第2の搬送機構上の第1の位置に移載されることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載の搬送装置。上記ワークを自動で供給するワーク自動供給装置を備えていることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載の搬送装置。請求項1から8の何れか1項に記載の搬送装置と、少なくとも一部の搬送ユニットの上記加工処理が施される第2の位置には、自動作業ユニットとが備えられていることを特徴とする組立装置。しかしながら、特許文献1~4に記載されている各装置は、ほぼ標準化された作業の自動化を行うための装置であるため、例えば、図20のe、f、g、hおよびiに示す各工程のように、標準化されてない作業の自動化には用いることができない。また、図23に図示されている特許文献5の構成の場合、作業工程を増やす場合には、回転テーブル203と搬送手段205以外に移送台230も追加する必要があるため、作業工程を増やす場合には手間がかかる構成となっている。さらには、上記特許文献5の構成においては、ワークを反転または、回転させる必要がある場合、移送台230を反転移送または、回転移送が可能な機構を有するものに交換する必要があるため、手間がかかる構成となっている。すなわち、工程の増減や入替えに柔軟に対応できるとは言い難い。また、上記特許文献5の構成においては、移送台230が加工装置201間に設けられる構成であるため、設備の設置面積が大きくなってしまうという問題もある。同様に、図24に図示されている特許文献6の構成においても、搬送機構が3つ備えられておりインデックステーブル310とローダ/アンローダ312とコンベア350、作業工程の増減には手間がかかる構成となっている。そして、上記特許文献6の構成においては、主搬送系がコンベア搬送であるため、最も長い工程に合わせたコンベアにする必要があり、設備の設置面積が大きくなってしまうという問題がある。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、作業工程フローの変更や作業工程の増減、ワークの外形寸法の変更などの標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応でき、かつ、生産性スループットを向上できるとともに、設備の設置面積が大きくなるのを抑制できる搬送装置および組立装置を提供することを目的とする。本発明の搬送装置は、上記の課題を解決するために、複数の搬送ユニットを備え、組立工程の対象となるワークを搬送ユニット間で搬送し、搬送ユニット毎に上記ワークに対する加工処理が割当てられた搬送装置であって、各搬送ユニットは、第1の搬送機構と、第1及び第2の位置間で上記ワークを往復搬送する第2の搬送機構と、上記加工処理が施されたワークを載置するワーク台とを備え、第1の加工処理を行う搬送ユニットおよび第2の加工処理を行う搬送ユニットにおいて、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第1の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1の位置へ移載し、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第2の搬送機構は、第2の加工処理を行うために、第1の加工処理が施されたワークを、第1または第2の位置へ移動させ、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1または第2の位置で第2の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットのワーク台へ移載することを特徴としている。上記構成によれば、上記搬送ユニットのみを追加したり、減らしたりすることにより、作業工程の増減に柔軟に対応できる。また、上記搬送ユニットの配置順を変更することにより、作業工程フローの変更にも柔軟に対応できる。また、上記搬送ユニットの各々においては、上記第1の位置および/または上記第2の位置で上記加工処理を施すことができるので、複雑な作業工程フローにも柔軟に対応できる。また、上記搬送ユニットは、上記ワークの外形寸法の変更などにも柔軟に対応できる。さらには、上記搬送装置は、上記搬送ユニットを複数個備えた構成であるため、設備の設置面積が大きくなるのを抑制できる。したがって、標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応でき、かつ、生産性スループットを向上できるとともに、設備の設置面積が大きくなるのを抑制できる搬送装置を実現することができる。なお、本発明の搬送装置は、以下のように表現することができる。所定工程における工程の対象となるワークを搬送する搬送装置であって、上記搬送装置には、ワーク台と第1の搬送機構と第2の搬送機構とを備えた搬送ユニットが複数個備えられており、上記複数個の搬送ユニットにおいて、隣接する二つの搬送ユニット中、一方の搬送ユニットに備えられた上記ワーク台上のワークは、他方の搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構によって、上記他方の搬送ユニットに備えられた第1の位置と第2の位置とを往復搬送する第2の搬送機構上の第1の位置に移載され、上記他方の搬送ユニットに備えられた上記第2の搬送機構上に移載されたワークは、上記第1の位置および/または上記第2の位置で上記所定工程が施され、上記他方の搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、上記所定工程が施されたワークを上記第1の位置から上記他方の搬送ユニットに備えられたワーク台上に移載することを特徴とする搬送装置。本発明の搬送装置において、上記第2の搬送機構または、上記ワーク台には、位置決め部材が備えられていることが好ましい。上記構成によれば、組立工程の対象となるワークを、上記第2の搬送機構または、上記ワーク台上に置く位置を決める位置決め部材が備えられているので、例えば、上記ワークが上記第2の搬送機構または、上記ワーク台上で滑るなど、ワークの位置ズレを防止することができ、上記ワークをより確実に位置ズレなく加工処理を施す位置に搬送することができる。したがって、生産性スループットを向上できて、高精度加工にも対応できる搬送装置を実現することができる。本発明の搬送装置において、上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークの表面と裏面とを反転させる反転機構が備えられていることが好ましい。上記構成によれば、上記ワークの表面と裏面とを反転させる反転機構が備えられているので、上記所定工程において、上記ワークの表面と裏面とを反転する必要がある場合でも、上記搬送装置によって、上記ワークの表面と裏面との反転が行われるので、生産性スループットを向上できる搬送装置を実現することができる。本発明の搬送装置において、上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークにおける上記加工処理が施される面を所定角度回転させる回転機構が備えられていることが好ましい。上記構成によれば、上記ワークにおける上記加工処理が施される面を所定角度回転させる回転機構が備えられているので、上記加工処理において、上記ワークを所定角度回転させる必要がある場合でも、上記搬送装置によって、上記ワークは所定角度回転されるので、生産性スループットを向上できる搬送装置を実現することができる。本発明の搬送装置において、上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つには、上記ワークに加工処理を施すための他のワークを、第3及び第4の位置間で往復搬送する第3の搬送機構が備えられ、当該搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、上記第3の搬送機構により第4の位置から第3の位置へ搬送された上記他のワークを、上記第2の搬送機構における第1の位置の上に移載し、上記第2の搬送機構は、上記他のワークと組合わせて加工処理を施すために、上記ワークを、第1の位置へ搬送することが好ましい。上記構成によれば、異なる複数のワークを搬送できるので、生産性スループットを向上できる搬送装置を実現することができる。また、本発明の搬送装置において、上記複数の搬送ユニットの少なくとも1つは、上記第2の搬送機構を2つ以上備え、上記第2の搬送機構はそれぞれ、上記加工処理が施されたワークを、第2の位置から第1の位置へ移載し、上記第1の搬送機構は、上記第2の搬送機構それぞれにより第1の位置に搬送されたワークを順次上記ワーク台へ移載すること構成であってもよい。上記構成によれば、1つの搬送ユニットにおいて、当該搬送ユニットに対応する加工処理を2ヶ所以上で行うことができる。このような構成は、例えば搬送ユニットに対応する加工処理について時間を要する場合、特に有効である。本発明の搬送装置は、上記複数の搬送ユニットにおいて、少なくとも一部の隣接する二つの搬送ユニット間には、第4の搬送機構とワーク台とが備えられており、上記第4の搬送機構は、上記一方の搬送ユニットに備えられた上記ワーク台上のワークを上記隣接する二つの搬送ユニット間に備えられたワーク台に移載し、上記二つの搬送ユニット間に備えられたワーク台上のワークは、上記他方の搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構によって、上記他方の搬送ユニットに備えられた第2の搬送機構上の第1の位置に移載されるようにすることもできる。上記構成によれば、上記複数個の搬送ユニットの少なくとも一部において、その配置間隔を変えることができるので、標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応できる搬送装置を実現することができる。本発明の搬送装置は、上記ワークを自動で供給するワーク自動供給装置を備えていることが好ましい。上記構成によれば、上記ワークを自動で供給できるので、より生産性スループットを向上できる搬送装置を実現することができる。本発明の組立装置は、上記の課題を解決するために、上記搬送装置と、少なくとも一部の搬送ユニットの上記所定工程が施される第2の位置には、自動作業ユニットとが備えられていることを特徴としている。上記構成によれば、上記搬送装置と上記所定工程を施す自動作業ユニットとが備えられているため、標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応でき、かつ、生産性スループットを向上できる組立装置を実現することができる。本発明の搬送装置は、以上のように、各搬送ユニットは、第1の搬送機構と、第1及び第2の位置間で上記ワークを往復搬送する第2の搬送機構と、上記加工処理が施されたワークを載置するワーク台とを備え、第1の加工処理を行う搬送ユニットおよび第2の加工処理を行う搬送ユニットにおいて、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第1の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1の位置へ移載し、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第2の搬送機構は、第2の加工処理を行うために、第1の加工処理が施されたワークを、第1または第2の位置へ移動させ、第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられた第1の搬送機構は、第2の加工処理を行う搬送ユニットにおける第1または第2の位置で第2の加工処理が施されたワークを、第2の加工処理を行う搬送ユニットのワーク台へ移載する構成である。また、本発明の組立装置は、以上のように、上記搬送装置と、少なくとも一部の搬送ユニットの上記加工処理が施される第2の位置には、自動作業ユニットとが備えられていることを特徴とする構成である。それゆえ、作業工程フローの変更や作業工程の増減、ワークの外形寸法の変更などの標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応でき、かつ、生産性スループットを向上できるとともに、設備の設置面積が大きくなるのを抑制できる搬送装置および組立装置を実現することができる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などはあくまで一実施形態に過ぎず、これらによってこの発明の範囲が限定解釈されるべきではない。なお、以下の実施の形態においては液晶表示装置の組立工程を例に挙げて説明するが、本発明の搬送装置は、あらゆる分野の組立工程以外にも用いることができるのは勿論である。実施の形態1図1は、5個の搬送ユニットが連結された搬送装置1の概略構成を示す図である。図示されているように、5個の搬送ユニット2a2b2eを連結させて用いている。これらの搬送ユニットにはそれぞれ、液晶表示装置の組立工程における各種組立加工処理が割り当てられている。なお、本実施の形態においては、図20のe、f、g、hおよびiに示す液晶表示装置の組立工程における5つの組立加工処理加工処理に対応して、5個の搬送ユニット2a2b2eを連結して用いている。しかし、連結させる搬送ユニットの数は特に限定されず、必要に応じて適宜決めればよい。各搬送ユニット2a2b2eには、組立工程の対象となるワークW1W2W5を仮置きするワーク台6と、ワークW1W2W5を下流側のワーク台6上の位置P3から移載位置第1の位置P1または、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載する第1の搬送機構としてのスカラロボット3と、ワークW1W2W5を移載位置P1から組立加工位置第2の位置P2へまたは、組立加工位置P2から移載位置P1へ移動する第2の搬送機構としてのロータリーインデックス4と、が備えられている。ロータリーインデックス4は、換言すれば、ワークW1W2W5を、移載位置P1及び組立加工位置P2間で往復搬送する。スカラロボット3の先端には、ワークW1W2W5を真空吸着する機構もしくは機械的に保持する機構が備えられている。そして、ロータリーインデックス4は、図示されているように、反時計方向に回転するように設定されており、ロータリーインデックス4上には、詳しくは後述する位置決め用治具5位置決め部材が設けられている。なお、本実施の形態においては、ロータリーインデックス4が一度に反時計方向に180度回転するように設定したが、これに限定されることはなく、移載位置P1と組立加工位置P2とを考慮し、適宜設定すればよい。図3は、図1に図示した搬送装置を用いて組立工程を行う場合のワークの流れを示す図である。同図に示されているように、搬送ユニット2a2b2eにおいて、組立加工位置P2は、移載位置P1よりも作業者近傍に配されている。また、移載位置P1は、組立加工位置P2よりもスカラロボット3近傍に配されている。本実施の形態においては、各搬送ユニット2a2b2eは、図20のe、f、g、hおよびiに示す5つのそれぞれの組立工程用として用いられている。先ず、搬送ユニット2a第1の加工処理を行う搬送ユニットにおいては、作業者8aは、液晶表示パネル100が収納された収納トレー109から液晶表示パネル100を取り、液晶表示パネル100の偏光板未図示に貼り付けられている保護フィルム未図示を剥離し、位置決め用治具5に設置する。次に、バックライトユニット104が収納された収納トレー110からバックライトユニット104を取り、バックライトユニット104の表面に貼り付けられた保護フィルム未図示を剥離し、バックライトユニット104の外周部に予め貼り付けられた両面テープ未図示を露出させる。なお、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを取る順序は上記の逆でもよい。そして、組立加工位置P2に設けられた位置決め用治具5で、液晶表示パネル100をバックライトユニット104に組込み、上記両面テープを介して液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを貼り付けし、ワークW1を完成させ図20のe工程、その後、図示しない作業完了ボタンを押して、ロータリーインデックス4を回転させることによって、ワークW1を組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。そして、ワークW1は、スカラロボット3によって、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載される。それから、ワークW1は、搬送ユニット2b第2の加工処理を行う搬送ユニットに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2aに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される。そして、ワークW1は、ロータリーインデックス4が回転されることによって、移載位置P1から組立加工位置P2へ移動される。作業者8bは、ベゼル106が収納された収納トレー111からベゼル106を取り、位置決め用治具5上で、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とからなるワークW1をベゼル106に機械的に嵌め合わせ、ワークW2を完成させ図20のf工程、その後、図示しない作業完了ボタンを押して、再びロータリーインデックス4を回転させることによって、ワークW2を組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。なお、本実施の形態においては、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とからなるワークW1をベゼル106に機械的に嵌め合わせるため、バックライトユニット104には凸部が、ベゼル106には凹部がそれぞれ備えられた構成としているが、これに限定されることはない。そして、ワークW2は、スカラロボット3によって、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載される。その後、ワークW2は、搬送ユニット2cに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2bに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2cに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される。そして、ワークW2は、ロータリーインデックス4が回転されることによって、移載位置P1から組立加工位置P2へ移動され、作業者8cは、組立加工位置P2の位置決め用治具5上で、液晶表示パネル100に接続されているFPCの端子とバックライトユニット104に接続されているFPCの端子とを半田付けしワークW3を完成させ図20のg工程、その後、図示しない作業完了ボタンを押して、再びロータリーインデックス4を回転させることによって、ワークW3を組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。そして、ワークW3は、スカラロボット3によって、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載される。それから、ワークW3は、搬送ユニット2dに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2cに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2dに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される。そして、ワークW3は、ロータリーインデックス4が回転されることによって、移載位置P1から組立加工位置P2へ移動され、作業者8dは、組立加工位置P2の位置決め用治具5上で、上記半田付けした箇所などに各種保護テープを貼り付けワークW4を完成させ図20のh工程、その後、図示しない作業完了ボタンを押して、再びロータリーインデックス4を回転させることによって、ワークW4を組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。そして、ワークW4は、スカラロボット3によって、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載される。それから、ワークW4は、搬送ユニット2eに備えられたスカラロボット3aによって、搬送ユニット2dに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2eに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される。なお、スカラロボット3aにおけるワークW4を持ち上げる部分には、図10に図示されているように、ワークW4の上下面を反転する反転機構17が備えられている。図10のaは、反転機構17の支持部が図中の左側の伸び、ワークW4の下面を支持する様子を示す図であり、反転機構17の支持部には、ワークW4を真空吸着する機構もしくは機械的に保持する機構が備えられている。図10のbは、反転機構17の支持部がワークW4を持ち上げ、ワークW4の上下面反転を行う様子を示す図であり、図10のcは、反転機構17によって、ワークW4が上下面反転された様子を示す図である。したがって、搬送ユニット2eには、上述した反転機構17が備えられているため、ワークW4が、搬送ユニット2dに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2eに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される際に、上下面反転され、搬送ユニット2dに備えられたワーク台6上の位置P3でのワークW4の上面と搬送ユニット2eに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1でのワークW4の上面とは、逆の面となっている。そして、ワークW4は、ロータリーインデックス4が回転されることによって、移載位置P1から組立加工位置P2へ移動され、作業者8eは、組立加工位置P2の位置決め用治具5上で、液晶表示パネル100に接続されているFPC103を折曲げ、金属製の筐体であるベゼル106の裏面に貼付けワークW5を完成させ図20のi工程、その後、図示しない作業完了ボタンを押して、再びロータリーインデックス4を回転させることによって、ワークW5を組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。そして、ワークW5は、スカラロボット3aによって、移載位置P1からワーク台6上の位置P3へ移載され、全ての組立工程を経て完成された液晶表示装置がワーク台6上の位置P3に置かれることとなる。なお、図3において、実線の矢印はワークW1W2W3W4W5の流れを示し、点線の矢印は各組立工程に用いられる材料である液晶表示パネル100やバックライトユニット104やベゼル106の投入方向を示す。上記構成によれば、標準化されてない作業工程に対して、柔軟に対応でき、かつ、生産性スループットを向上できるとともに、設備の設置面積が大きくなるのを抑制できる搬送装置1を実現することができる。本実施の形態においては、反転機構17を有するスカラロボット3aを備えた搬送ユニット2eを用いることにより、ワークW4の上下面の反転を自動化することができ、生産性スループットや品質の安定性を向上させることができる搬送装置1を実現することができる。なお、本実施の形態においては、ワークW4の上下面の反転を行うため、反転機構17を有するスカラロボット3aを備えた搬送ユニット2eを用いたが、これに限定されることはなく、図11に図示されているように、別の反転機構18を備えた搬送ユニット2dを用いてワークW4の上下面の反転を行うこともできる。なお、別の反転機構18を備えた搬送ユニット2dを用いる場合においては、搬送ユニット2eとして、反転機構17を有さないスカラロボット3を備えた搬送ユニット2a2b2cを用いればよい。別の反転機構18はワーク台6の近傍に設置され、上下面が反転されたワークW4をワーク台6に置くようになっている。図12は、別の反転機構18を説明するための図である。図12のaに図示されているように、別の反転機構18の支持部は、ワークW4の下面を支持するようになっているとともに、ワークW4を真空吸着する機構もしくは機械的に保持する機構が備えられている。図12のbは、ワークW4が別の反転機構18の支持部によって、真空吸着または、機械的に保持されている様子を示す図である。別の反転機構18が、上記図12のbの状態から図12のcに示す状態となることにより、ワーク台6上に置かれるワークW4の上下面は反転されることとなる。そして、図12のdに図示されているように、別の反転機構18の支持部は真空吸着または、機械的な保持が解除された状態で、図12のaの状態に戻されることにより、ワーク台6上にワークW4のみを上下面が反転された状態で置くことができる。以下、図2に基づいて、ロータリーインデックス4上に設けられた位置決め用治具5の概略的な構成について説明する。図2は、位置決め用治具5の概略的な構成を示す図である。図2のaに図示されているように、位置決め用治具5は、複数の位置決めピン7aとベースプレート7bとを備えており、ベースプレート7bにおけるワークW1が置かれる面上には、複数の位置決めピン7aが置かれている。すなわち、位置決め用治具5は、ベースプレート7b上に複数の位置決めピン7aを設けて、ワークW1を外形基準で位置決めする構成である。ワークW1は、スカラロボット3によって、ワーク台6からロータリーインデックス4の位置決め用治具5上に移載されるが、位置決めピン7aは初期状態として、ワークW1の左辺と接する部分とワークW1の下辺と接する部分は固定されており、その他は、自由に動かせるようになっている。そして、図2のbに図示されているように、ワークW1が位置決め用治具5上に移載された後、ワークW1の右辺と接する部分とワークW1の上辺と接する部分の位置決めピン7aを移動し、図2のcに図示されている状態とすることにより、ワークW1を外形基準で位置決めすることができる。なお、本実施の形態においては、位置決めピン7aは、ベースプレート7b上でエアスライダなどを用いて駆動するように構成できるがこれに限定されることはない。なお、ワークW1をより強固に保持するために、真空吸着を併用することも可能である。このようにすることにより、作業者が作業中にワークW1が動いてしまい生じ得る工程不具合の発生を抑制することができる。一方、位置決め用治具5からワークW1をリリースする場合には、上述した手順を逆順に行えばよい。また、必要に応じてワーク台6にも位置決めピン7を設け、ワーク台6を位置決め用治具5とすることもできる。図4は、図3に示すように搬送装置1を用いて組立工程を行う場合の工程時間を説明するタイミングチャートである。搬送装置1を用いた組立工程においては、ワークが作業者の手元まで自動的に搬送され、かつ、そのワークが作業に適した位置決め精度で所定位置に配置されるので、作業者は、ワークの搬送中に加工段取り工程を並行して行うことができる。したがって、作業者は、加工段取りを行う工程と組立加工を行う工程のみを行えばよいこととなる。このような自動搬送の生産形態をとることで、図4に図示されているように、スカラロボット3が作動中の期間中または、ロータリーインデックス4が作動中の期間中にも、作業者が加工段取りを行う工程や組立加工を行う工程を行うことができ、生産性の向上が可能になる。図4に示す例では、一工程サイクルにかかる合計時間を5.5秒に短縮できる。図22に示すように従来の生産形態では、一工程サイクルにかかる合計時間が9.5秒であったが、上記した自動搬送の生産形態をとることで、一工程サイクルにかかる合計時間を5.5秒に短縮でき、一工程サイクルにかかる合計時間を約40減らすことができるので、生産性の向上を実現させることができる。以下、図5および図6に基づいて、第1の搬送機構として、スカラロボット33a以外に用いることができる一例について説明する。図5は、第1の搬送機構として、直動型ピックアンドプレイス10が備えられた搬送ユニット9a9bを有する搬送装置1aの概略構成を示す図である。図示されているように、直動型ピックアンドプレイス10は図中の左右方向に動きながら、例えば、ワークW1を搬送ユニット9aに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット9bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へまたは、搬送ユニット9bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1から搬送ユニット9bに備えられたワーク台6上の位置P3へ移載するようになっている。また、直動型ピックアンドプレイス10において、ワークW1を持ち上げる部分には、ワークW1を真空吸着する機構もしくは機械的に保持する機構が備えられている。なお、第1の搬送機構としては、直動型ピックアンドプレイス10以外にも、例えば、直動型ロボットやトランスファー搬送機構などを用いることができる。トランスファー搬送機構とは、組立加工位置P2での加工工程終了後、組立加工位置P2に対応して設けられたロータリーインデックス4からワークW1を受取り、ワークW1を該組立加工位置P2の下流側の組立加工位置P2まで直線的に移動させ、該下流側の組立加工位置P2に対応して設けられたロータリーインデックス4にワークW1を渡し、該下流側の組立加工位置P2での加工工程終了までに、元の組立加工位置P2まで直線的に移動し戻る搬送機構をいう。図6は、第1の搬送機構として、回転型ピックアンドプレイス12が備えられた搬送ユニット11a11bを有する搬送装置1bの概略構成を示す図である。図示されているように、回転型ピックアンドプレイス12は図中の左右方向に動きながら、例えば、ワークW1を搬送ユニット11aに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット11bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へまたは、搬送ユニット11bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1から搬送ユニット11bに備えられたワーク台6上の位置P3へ移載するようになっている。また、回転型ピックアンドプレイス12において、ワークW1を持ち上げる部分には、ワークW1を真空吸着する機構もしくは機械的に保持する機構が備えられている。なお、回転型ピックアンドプレイス12としては、上下動と水平面内の移動が可能であれば,その構造は特に限定されない。以下、図7に基づいて、第2の搬送機構として、ロータリーインデックス4以外に用いることができる一例について説明する。図7は、第2の搬送機構として、ロータリーインデックス4の代わりに直動型スライダが備えられた搬送ユニットを示す図である。図7のaは、直動型スライダ14aが一つ備えられた搬送ユニット13の概略的な構成を示しており、図7のbは、直動型スライダ14aが二つ備えられた搬送ユニット13aの概略的な構成を示している。そして、図7のcは、斜めにスライドする直動型スライダ14bが二つ備えられた搬送ユニット13bの概略的な構成を示している。なお、本実施の形態においては、第2の搬送機構として、ロータリーインデックス4を用いているが、これに限定されることはなく、第2の搬送機構としては、ロータリーインデックス4と直動型スライダ14a14bとを適宜組み合わせたものを用いることもできる。なお、本実施の形態においては、搬送ユニットのみからなる搬送装置を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、図8に図示されているように、搬送ユニット2a2b間に第4の搬送機構としてのスカラロボット15とワーク台16とを備えた搬送装置1cとすることもできる。スカラロボット15は、ワークを搬送ユニット2aに備えられたワーク台6上の位置P3からワーク台16上の位置P4へ移載し、ワーク台16上の位置P4へ移載されたワークは、搬送ユニット2bに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載されるようになっている。また、本実施の形態においては、複数の搬送ユニットを直線状に一列に配列させた搬送装置を例に挙げて説明をしたが、これに限定されることはなく、図9に図示されているように、複数の搬送ユニット2a2b2cを非直線状に配列させた搬送装置1dとすることもできる。また、図13に図示されているように、本実施の形態の搬送装置に備えられた搬送ユニットには、ワークを回転させる回転機構が備えられていてもよい。図13のaには、ワークW1を持ち上げる部分にワークW1を所定角度回転できる回転機構19が備えられたスカラロボット3bの概略的な構成が図示されている。スカラロボット3bに回転機構19が備えられることにより、組立工程上の必要に応じて、ワークW1を所定角度回転させてから、組立加工位置P2に置くことが可能なため、生産性スループットを向上させることができる。なお、搬送ユニットに回転機構と反転機構との両方を備えさせる場合には、搬送ユニットにスカラロボット3bと図12に示すような反転機構とを設ければよい。図13のbは、ロータリーインデックス4上に設けられた位置決め用治具5が、所定角度回転可能に設けられている場合を示しており、図13のcは、直動型スライダ14a上に設けられた位置決め用治具5が、所定角度回転可能に設けられている場合を示している。このような構成によれば、組立工程上の必要に応じて、ワークW1を所定角度回転させてから、組立加工位置P2に置くことが可能なため、生産性スループットを向上させることができる。なお、本実施の形態においては、組立工程を組立加工位置P2でのみ行う場合を例に挙げて説明したが、後述する実施の形態2および実施の形態3のように、組立工程は、移載位置P1で行うこともできるのは勿論である。実施の形態2次に、図14および図15に基づいて、本発明の第2の実施形態について説明する。本実施の形態の搬送装置1eには、スカラロボット3と二つのロータリーインデックス44a第2の搬送機構および第3の搬送機構とを有する組立作業が可能な搬送ユニット2fが備えられている点において、実施の形態1とは異なっており、その他の構成については実施の形態1において説明したとおりである。説明の便宜上、上記の実施の形態1の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。図14は、スカラロボット3と二つのロータリーインデックス44aとを有する搬送ユニット2fが備えられている搬送装置1eの概略的な構成を示す図である。なお、また、同図に示されているように、搬送ユニット2fにおいて、組立加工位置P6は、移載位置P5よりも作業者近傍に配されている。また、移載位置P5は、組立加工位置P6よりもスカラロボット3近傍に配されている。先ず、搬送ユニット2fにおいては、作業者8aは、バックライトユニット104が収納された収納トレー110からバックライトユニット104を取り、組立加工位置P6第4の位置であるロータリーインデックス4a上の位置決め用治具5に置いた後、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4aを回転させることによって、バックライトユニット104他のワークを組立加工位置P6から移載位置P5第3の位置へ移動させる。第3の搬送機構としてのロータリーインデックス4aは、液晶表示パネルに貼合加工処理を施すためのバックライトユニット104を、移載位置P5及び組立加工位置P6間で往復搬送する。一方、搬送ユニット2fにおいて、作業者8bは、液晶表示パネル100が収納された収納トレー109から液晶表示パネル100ワークを取り、組立加工位置P2であるロータリーインデックス4上の位置決め用治具5に置いた後、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4を回転させることによって、液晶表示パネル100ワークを組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。作業者8aと作業者8bとは、上記作業を繰り返し行う。そして、搬送ユニット2fに備えられたスカラロボット3は、ロータリーインデックス4a上の移載位置P5にあるバックライトユニット104他のワークを取って、ロータリーインデックス4上の移載位置P1にある液晶表示パネル100ワーク上に移動させ、液晶表示パネル100をバックライトユニット104に組込み、バックライトユニット104の外周部に予め貼り付けられた両面テープ未図示を介して液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを貼り付ける。すなわち、搬送ユニット2fは、組立工程が可能な搬送ユニットとなっている。換言すれば、スカラロボット3は、ロータリーインデックス4aにより組立加工位置P6から移載位置P5へ搬送されたバックライトユニット104を、ロータリーインデックス4における移載位置P1の上に移載する。一方、液晶表示パネル100は、ロータリーインデックス4により移載位置P1に搬送される。そして、当該移載位置P1でバックライトユニット104と組み合わせられて貼合加工処理が施される。それから、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワーク加工処理されたワークは、搬送ユニット2fに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2fに備えられたワーク台6上の位置P3に移動させられる。その後、上記ワークは、搬送ユニット2bに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2fに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載される。そして、搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4が回転されることによって、上記ワークを移載位置P1から組立加工位置P2へ移動させる。それから、作業者8cは、ベゼル106が収納された収納トレー111からベゼル106を取り、搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4の組立加工位置P2の位置決め用治具5上で、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とからなるワークをベゼル106に機械的に嵌め合わせ、図示しない作業完了ボタンを押して、再びロータリーインデックス4を回転させることによって、上記ワークを組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる。また、本実施の形態の搬送装置1eでは、搬送途中でも組立作業が行える構成になっており、作業者8cは、ベゼル106を搬送ユニット2bのP2の位置で位置決め治具5に設置し、ロータリーインデックス4を回転させて、ベゼル106をP1の位置に移動した状態で、スカラロボット3に把持されているワークを下降させて、P1の位置でワークにベゼル106を組込むことも可能である。なお、この以後の工程については、実施の形態1で既に説明しているため、ここでは省略する。また、図15に図示されているように、スカラロボット3と二つのロータリーインデックス44aとを有する搬送ユニット2fが備えられている搬送装置1eは、図21に示す従来の工程と組み合わせることもできる。なお、本実施の形態においては、搬送ユニット2fを介して、従来の工程と本発明の搬送装置1eとを組み合わせた例を挙げているが、これに限定されることはなく、一つのロータリーインデックス4を有する搬送ユニット2aを介して、従来の工程と本発明の搬送装置とを組み合わせることもできる。変形例2-1搬送装置1eの構成において、図14に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図16のaは、この変形例2-1の搬送装置に備えられた搬送ユニット2f1の構成を示す平面図である。なお、液晶表示パネルとバックライトユニットとの貼合加工処理搬送ユニット2f1での加工処理から以後の工程については、既に説明しているため、ここでは省略する。同図に示されるように、変形例2-1の搬送装置において、搬送ユニット2f1は、第3の搬送機構として、ロータリーインデックス4aの代わりに、反転機構を有する反転インデックス4bを備えている。反転インデックス4bは、反転機構23を備えている。この反転機構23は、液晶表示パネル100ワークが組立加工位置P6から移載位置P5へ移動するに際し、液晶表示パネル100を上下面反転させる。このため、反転インデックス4bにおいて、移載位置P5での液晶表示パネル100の上面と組立加工位置P6での液晶パネル100の上面とは、逆の面になっている。図16のbは、図16のaに示す搬送ユニット2f1による組立工程の手順を示すフローチャートである。図16のbに示されたフローチャートでは、反転インデックス4bによる作業、ロータリーインデックス4による作業、スカラロボット3による作業に分けて、手順を示している。同図に示されるように、反転インデックス4bによる作業では、まず、作業者8aはバックライトユニット104が収納された収納トレー110からバックライトユニット104を取り、反転インデックス4bにおける組立加工位置P6に載置する工程a。そして、図示していない作業完了ボタンを押し、バックライトユニット104を組立加工位置P6から移載位置P5へ移動させる工程b。このとき、バックライトユニット104は、反転機構23により上下面が反転して、組立加工位置P6から移載位置P5へ移動する。そして、反転機構23を元の状態に戻し、作業者8aが反転インデックス4bにおける組立加工位置P6に載置できる状態にする工程c。作業者8aは、工程a~cを繰り返し行う。また、ロータリーインデックス4による作業では、作業者8bは、液晶表示パネル100が収納された収納トレー109から液晶表示パネル100を取り、組立加工位置P2であるロータリーインデックス4上の位置決め用治具5に置く工程d。その後、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4を回転させることによって、液晶表示パネル100ワークを組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる工程e。作業者8bは、工程d及びeを繰り返し行う。スカラロボット3による作業は、上記工程b及びeが完了した後開始される。スカラロボット3は、バックライトユニット104に対して加圧する加圧機構を備えており、例えば1kgf、1s程度加圧する。まず、スカラロボット3は、反転インデックス4b上の移載位置P5にあるバックライトユニット104ワークを取って、ロータリーインデックス4上の移載位置P1にある液晶表示パネル100ワークの上に移動させる工程g。そして、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とのアライメントを行う工程h。ここで、ロータリーインデックス4における移載位置P1の下部には、移載位置P1上での液晶表示パネル100とバックライトユニット104との位置関係を撮像するアライメントカメラ不図示が設けられている。工程hでは、アライメントカメラにて撮像された液晶表示パネル100とバックライトユニット104との位置関係に基づいてアライメントを行う。工程hで用いられるアライメント機構は、上記アライメントカメラと、XYθ自動ステージと、カメラシステムとを備えている。XYθ自動ステージは、移載位置P1にある液晶表示パネル100について、X方向、Y方向に移動可能になっているとともに、傾斜角度θで傾斜させることができる。カメラシステムは、アライメントカメラにて撮像された画面に基づいてXYθ自動ステージを動作させる。アライメント工程h後、液晶表示パネル100をバックライトユニット104に組込み、バックライトユニット104の外周部に予め貼り付けられた両面テープ未図示を介して液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを貼り合わせる工程i。それから、スカラロボット3は、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを、ロータリーインデックス4の移載位置P1からスライダ24に備えられたワーク台6上の位置P3に移動させる工程j。その後、スカラロボット3は、アームを反転インデックス4bの移載位置P5上の位置に戻す工程f。ワーク台6上の位置P3に移動したワークは、スライダ24により、位置P4へ移動する。図16のbに示すフローチャートにおける作業のタクトの概算の一例を以下に示す。ロータリーインテックス4による作業のタクトを概算すると、7.0s秒になる工程e1.0s工程a6.0s。この場合、スカラロボット3による作業は、工程a中に完了する。スカラロボット3による作業のタクトを概算すると、7.0s秒となる工程g1.5s工程h1.5s工程i1.0s工程j2.0s工程f1.0s。変形例2-2搬送装置1eの構成において、図14に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図17のaは、この変形例2-2の搬送装置に備えられた搬送ユニット2f2の構成を示す平面図である。同図に示されるように、変形例2-2の搬送装置において、搬送ユニット2f2は、スカラロボット3と、二つのロータリーインデックス44aと、トランスファー搬送反転機構25とを備えている。トランスファー搬送反転機構25は、トランスファー搬送機構24aと、反転機構23aとを備えている。トランスファー搬送機構24aは、加工組立位置P7にあるバックライトユニット104ワークの組込治具26を移載位置P8まで直線的に移動させる。また、反転機構23aは、バックライトユニット104の組込治具26を上下面反転させて、ロータリーインデックス4の組立加工位置P2へ移動させる。組込治具26は、バックライトユニット104に対して加圧する加圧機構を備えており、例えば1kgf、1s程度加圧する。図17のbは、図17のaに示す搬送ユニット2f2による組立工程の手順を示すフローチャートである。図17のbに示されたフローチャートでは、ロータリーインデックス4aによる作業、トランスファー搬送反転機構25による作業、ロータリーインデックス4による作業、スカラロボット3による作業に分けて、手順を示している。同図に示されるように、ロータリーインデックス4aによる作業では、まず、作業者8aは液晶表示パネル100が収納された収納トレー109から液晶表示パネル100を取り、組立加工位置P2であるロータリーインデックス4a上の位置決め用治具5に置く工程a1。その後、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4aを回転させることによって、液晶表示パネル100ワークを組立加工位置P2から移載位置P1へ移動させる工程b1。作業者8aは、工程a1及びb1を繰り返し行う。トランスファー搬送反転機構25による作業では、作業者8bはバックライトユニット104が収納された収納トレー110からバックライトユニット104を取り、トランスファー搬送反転機構25の組立加工位置P7にある組込治具26に取付ける工程c1。そして、組込治具26を組立加工位置P7から移載位置P8へ移動させる工程d1。スカラロボット3による作業は、上記工程b1が完了した後開始される。まず、スカラロボット3は、ロータリーインデックス4a上の移載位置P2にある液晶表示パネル100ワークを取って、ロータリーインデックス4上の移載位置P1に移動させる工程e1。ロータリーインデックス4による作業は、上記工程e1が完了した後開始される。まず、作業者8bは、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4を回転させる工程f1ことによって、工程e1により移載位置P1に移動した液晶表示パネル100を組立加工位置P2に移動させる。その後、工程d1にて移載位置P8に移動した、バックライトユニット104が取付けられた組込治具26を、反転機構23aによって反転させ、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とのアライメントを行う工程g1。なお、アライメントは、手動で行ってもよいし自動で行ってもよく、タクトに応じて適宜設定することができる。自動でアライメントを行う場合、変形例2-1にて説明したアライメント機構を利用することができる。アライメント工程g1後、液晶表示パネル100をバックライトユニット104に組込み、バックライトユニット104の外周部に予め貼り付けられた両面テープ未図示を介して液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを貼り合わせ、組込治具26からバックライトユニット104を外す工程h1。そして、反転機構23aにより、組込治具26を、ロータリーインデックス4の組立加工位置P2から移載位置P8へ移動させる工程i1。工程i1が完了した後、工程f1に戻り、作業者8bは、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4を回転させることによって、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを移載位置P1に移動させる。このように、ロータリーインデックス4による作業において、作業者8bは、工程f1~i1を繰り返し行う。スカラロボット3は、工程i1が完了した後、工程f1に戻り、作業者8bは、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4を回転させるまで待機する工程j1。そして、スカラロボット3は、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを、ロータリーインデックス4の移載位置P1からスライダ24に備えられたワーク台6上の位置P3に移動させる工程k1。その後、スカラロボット3は、アームをロータリーインデックス4aの移載位置P1上の位置に戻す工程l1。ワーク台6上の位置P3に移動したワークは、スライダ24により、位置P4へ移動する。図17のbに示すフローチャートにおける作業のタクトの概算の一例を以下に示す。ロータリーインテックス4による作業のタクトを概算すると、7.0s秒になる工程b11.0s工程g1反転1.5sアライメント1.5s工程h11.5s工程i11.5s。この場合、スカラロボット3による作業のタクトを概算すると、7.0s秒となる工程e12.5s工程j11.0s工程k12.5s工程l12.0s。また、作業者8aの作業のタクトを概算すると、7.0s秒になる工程c14.5s工程d14.5s。変形例2-3搬送装置1eの構成において、図14に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図18のaは、この変形例2-3の搬送装置に備えられた搬送ユニット2f3の構成を示す平面図である。同図に示されるように、変形例2-3の搬送装置において、搬送ユニット2f3は、スカラロボット3と、第2の搬送機構としての二つのロータリーインデックス44dと、2つの反転機構23b22cとを備えている。反転機構23b23cはそれぞれ、ローターインデックス44dに備えられている。反転機構23bは、バックライトユニット104の組込治具26を上下面反転させて、ロータリーインデックス4dの組立加工位置P2へ移動させる。また、反転機構23cは、バックライトユニット104の組込治具26を上下面反転させて、ロータリーインデックス4の組立加工位置P2へ移動させる。また、搬送ユニット2f3では、作業者8a8bそれぞれに対し、収納トレー109及び収納トレー110が割当てられている。図18のbは、図18のaに示す搬送ユニット2f3による組立工程の手順を示すフローチャートである。図18のbに示されたフローチャートでは、ロータリーインデックス4aによる作業、ロータリーインデックス4による作業、スカラロボット3による作業に分けて、手順を示している。同図に示されるように、搬送ユニット2f3による組立工程において、ロータリーインデックス4aによる作業、及びロータリーインデックス4による作業は、同一の作業である。それゆえ、作業者8a及び作業者8bは、同一作業を行う。具体的には、ロータリーインデックス4dによる作業では、まず、作業者8aは、バックライトユニット104が収納された収納トレー110からバックライトユニット104を取り、組込治具26に取付ける工程a2。次に、液晶表示パネル100が収納された収納トレー109から液晶表示パネル100を取り、組立加工位置P2であるロータリーインデックス4d上の位置決め用治具5に置く工程b2。次に、バックライトユニット104が取付けられた組込治具26を、反転機構23bによって反転させ、液晶表示パネル100とバックライトユニット104とのアライメントを行う工程c2。なお、アライメントは、手動で行ってもよいし自動で行ってもよく、タクトに応じて適宜設定することができる。自動でアライメントを行う場合、変形例2-1にて説明したアライメント機構を利用することができる。次に、液晶表示パネル100をバックライトユニット104に組込み、バックライトユニット104の外周部に予め貼り付けられた両面テープ未図示を介して液晶表示パネル100とバックライトユニット104とを貼り合わせ、組込治具26からバックライトユニット104を外す工程d2。そして、反転機構23aにより、組込治具26を、ロータリーインデックス4の組立加工位置P2から元の位置へ戻す工程e2。その後、作業者8aは、図示してない作業完了ボタンを押し、ロータリーインデックス4dを回転させることによって、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを移載位置P1に移動させる。このように、ロータリーインデックス4による作業において、作業者8aは、工程a2~f2を繰り返し行う。また、ロータリーインデックス4による作業では、作業者8bは、工程a2~f2と同様の作業を行い、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを組立てて、ロータリーインデックス4の移載位置P1に移動させる工程g2~l2。スカラロボット3による作業は、上記工程f2が完了した後開始される。まず、スカラロボット3は、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを、ロータリーインデックス4dの移載位置P1からスライダ24に備えられたワーク台6上の位置P3に移動させる工程m2。その後、アームをロータリーインデックス4の移載位置P1上の位置に移動させる工程n2。次いで、上記工程l2が完了した後、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークを、ロータリーインデックス4の移載位置P1からスライダ24に備えられたワーク台6上の位置P3に移動させる工程o2。そして、アームをロータリーインデックス4dの移載位置P1上の位置に移動させる工程p2。搬送ユニット2f3は、第2の搬送機構として、2つのロータリーインデックス44dが備えている。そして、ロータリーインデックス44dそれぞれについて、液晶表示パネル100は、組立加工位置P2でバックライトユニット104との貼合加工処理が施される。そして、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワーク加工処理が施されたワークは、移載位置P1へ移載される。そして、スカラロボット3は、ロータリーインデックス44dそれぞれにより移載位置P1に搬送されたワークを順次ワーク台6へ移載する。このように、変形例2-3の搬送装置によれば、1つの搬送ユニット2f3において、当該搬送ユニット2f3に対応する加工処理を2ヶ所で行うことができる。図18のbに示すフローチャートにおける作業のタクトの概算の一例を以下に示す。2人の作業者8a8bのタクトを概算すると、14.0s秒になる工程a2g24.5s工程b2h24.5s工程c2i2反転1.0sアライメント2.0s工程d2j22.0s工程e2k21.0s。この場合、スカラロボット3による作業のタクトを概算すると、10.0s秒となる工程m24.0s工程n21.0s工程o24.0s工程p21.0s。変形例2-1~2-3の搬送装置を用いることにより、液晶表示パネル100にバックライトユニット104を組み込む作業のタクトタイムを7s以内にすることができる。実施の形態3次に、図19に基づいて、本発明の第3の実施形態について説明する。本実施の形態の組立装置1fには、スカラロボット3と一つのロータリーインデックス4とを有する組立作業が可能な搬送ユニット2bが備えられている点において、実施の形態1および実施の形態2とは異なっており、その他の構成については実施の形態2において説明したとおりである。説明の便宜上、上記の実施の形態2の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。図19は、組立装置1fの概略的な構成を示す図である。図示されているように、ベゼル106が収納された収納トレー111からベゼル106ワークは、搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4上の組立加工位置P2の位置決め用治具5に自動的に供給されるようになっている。そして、搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4が回転されることによって、ベゼル106ワークは、組立加工位置P2から移載位置P1へ移動される。それから、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークは、搬送ユニット2bに備えられたスカラロボット3によって、搬送ユニット2fに備えられたワーク台6上の位置P3から搬送ユニット2bに備えられたロータリーインデックス4上の移載位置P1へ移載されるとともに、液晶表示パネル100にバックライトユニット104が組み合わせられたワークと、ベゼル106ワークとが機械的に嵌め合わせられる。すなわち、搬送ユニット2bは、組立加工位置P2からベゼル106を供給するようにし、その搬送機構の動作を一部変更することで、搬送ユニットでありながら組立作業も行えるようになっている。また、図示されているように、液晶表示パネル100、バックライトユニット104およびベゼル106が自動ローダー20によって、ロータリーインデックス44a上の位置決め用治具5に自動的に供給されるようになっているため、その分、作業者の数を減らすことができる。また、搬送ユニット2cには、作業者の作業を代替する自動組立ユニット21が、搬送ユニット2dには、作業者の作業を代替する自動組立ユニット22がそれぞれ備えられているため、さらに、作業者の数を減らすことができる。上記構成によれば、作業者の数を減らすことができるので、生産性スループットや品質の安定性を向上させることができる。本実施の形態の組立装置1fは、作業者を必要としない構成の一例を示している。本発明は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"