"太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記太陽電池素子が搭載された基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止部と、前記封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、前記封止部は、前記太陽電池素子を覆う液体で形成された液体領域を備えることを特徴とする太陽電池。請求項1に記載の太陽電池であって、前記液体領域は、前記基板から前記透光性被覆板までに渡って形成されていることを特徴とする太陽電池。請求項1または請求項2に記載の太陽電池であって、前記封止部は、前記基板から前記透光性被覆板までの間隔を規定して前記液体領域を画定する枠体を備えることを特徴とする太陽電池。請求項1から請求項3までのいずれか一つに記載の太陽電池であって、前記透光性被覆板は、ガラスで形成されていることを特徴とする太陽電池。請求項1から請求項4までのいずれか一つに記載の太陽電池であって、前記液体は、シリコーンオイルであることを特徴とする太陽電池。請求項5に記載の太陽電池であって、前記シリコーンオイルは、粘度が1×104m2/sから1×102m2/sまでの範囲内であることを特徴とする太陽電池。太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記太陽電池素子が搭載された基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止部と、前記封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法あって、前記基板と前記透光性被覆板との間隔を規定する枠体を前記基板に形成する枠体形成工程と、前記枠体に前記透光性被覆板を固定する被覆板固定工程と、前記枠体で囲まれた領域へ液体を注入して前記太陽電池素子を覆う液体領域を形成する液体領域形成工程とを備えることを特徴とする太陽電池製造方法。請求項7に記載の太陽電池製造方法であって、前記枠体形成工程で、前記液体を注入する開口部を前記枠体に形成し、前記液体領域形成工程で、前記開口部を介して前記液体を注入することを特徴とする太陽電池製造方法。請求項7に記載の太陽電池製造方法であって、前記枠体形成工程で、前記枠体を閉じた状態で形成し、前記液体領域形成工程で、前記枠体を貫通する樹脂注入ノズルを介して前記液体を注入することを特徴とする太陽電池製造方法。太陽光を集光する集光レンズと、前記集光レンズで集光された太陽光が照射される太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、請求項1から請求項6までのいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。しかし、集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子を備える太陽電池の場合、あるいはこのような太陽電池を備える集光型太陽光発電モジュールでは、太陽電池素子の表面に照射される光太陽光のエネルギー密度が高く、また、封止材の小さな領域に高い密度のエネルギーが照射され続ける。したがって、光路上の封止材が高温となって加速的に劣化し、太陽電池素子の表面の封止材が集光された太陽光に耐えられず分子の結合が破断され、低分子化、ガス化が生じ、最終的には、封止材が変形するなどの不具合が発生する場合が生じうる。また、封止材の変形を起点として太陽電池素子太陽電池が光の照射によって破壊される事象もあり、最悪の場合、電極と接続された配線などでの断線が起こり、直列に接続されている数十個の太陽電池太陽電池素子からの発電エネルギーが得られない場合が生じる。したがって、集光されて高いエネルギー密度を有する光の照射に耐えられる封止構造の確立、また、封止方法の確立が課題となっている。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池素子を覆う液体で形成された液体領域を封止部に備えることから、液体領域に生じた温度勾配に従って液体が流動して封止部の温度を均一化させ、部分的に生じる高温による封止部の劣化を防止できるので、封止部の寿命を飛躍的に改善して信頼性を向上させる太陽電池を提供することを他の目的とする。また、本発明は、太陽電池素子を覆う液体領域を形成する液体領域形成工程を備えることから、太陽電池素子を覆う液体領域を容易に画定して形成でき、信頼性の高い太陽電池を容易に製造することができる太陽電池製造方法を提供することを他の目的とする。また、本発明は、本発明に係る太陽電池を利用することから、封止部の寿命を改善して発電効率および信頼性を向上させる集光型太陽光発電モジュールを提供することを他の目的とする。本発明に係る太陽電池は、太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記太陽電池素子が搭載された基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止部と、前記封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、前記封止部は、前記太陽電池素子を覆う液体で形成された液体領域を備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、封止部への太陽光の強度がばらついて封止部の一部領域が高温になったときでも、液体領域に生じた温度勾配によって液体が流動して封止部の温度を均一化させることから、封止部の一部領域のみが高温に晒されることが無く、部分的に生じる高温による封止部の劣化を防止できるので、封止部の寿命を飛躍的に改善して信頼性を向上させる。また、本発明に係る太陽電池では、前記液体領域は、前記基板から前記透光性被覆板までに渡って形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、基板から透光性被覆板までに渡って液体領域が形成されることから、太陽電池素子の周囲を確実に液体で囲むことが可能となるので、太陽電池素子の周囲での高温部の発生を防止することができる。また、本発明に係る太陽電池では、前記封止部は、前記基板から前記透光性被覆板までの間隔を規定して前記液体領域を画定する枠体を備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、基板から透光性被覆板までの間隔を規定し太陽電池素子を囲む液体領域を画定する枠体を備えることから、液体領域を高精度に画定することができるので、生産性および信頼性を向上させる。また、本発明に係る太陽電池では、前記透光性被覆板は、ガラスで形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、透光性被覆板がガラスで形成されることから、液体領域を信頼性良く維持することが可能となり、信頼性を向上させる。また、本発明に係る太陽電池では、前記液体は、シリコーンオイルであることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、液体領域をシリコーンオイルで形成することから、高い耐熱性、耐寒性、耐水性を確保することができ、安定した液体領域を維持することができる。また、本発明に係る太陽電池では、前記シリコーンオイルは、粘度が1×104m2/sから1×102m2/sまでの範囲内であることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池は、シリコーンオイルの粘度を1×104m2/s以上とすることで揮発性を抑制することができるので液体領域の変動を防止して信頼性を向上させることができ、また、1×102m2/s以下とすることで液体領域を容易に形成することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法は、太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記太陽電池素子が搭載された基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止部と、前記封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法あって、前記基板と前記透光性被覆板との間隔を規定する枠体を前記基板に形成する枠体形成工程と、前記枠体に前記透光性被覆板を固定する被覆板固定工程と、前記枠体で囲まれた領域へ液体を注入して前記太陽電池素子を覆う液体領域を形成する液体領域形成工程とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池製造方法は、太陽電池素子を覆う液体領域を容易に画定して形成できるので、信頼性の高い太陽電池を容易に製造することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法では、前記枠体形成工程で、前記液体を注入する開口部を前記枠体に形成し、前記液体領域形成工程で、前記開口部を介して前記液体を注入することを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池製造方法は、開口部を介して液体を注入することから、液体領域を容易に形成することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法では、前記枠体形成工程で、前記枠体を閉じた状態で形成し、前記液体領域形成工程で、前記枠体を貫通する樹脂注入ノズルを介して前記液体を注入することを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池製造方法は、枠体形成工程では枠体に開口部を形成せずに枠体に樹脂注入ノズルを貫通させて液体を注入することから、液体を注入する経路を最小化して液体領域の密封の信頼性を向上させた太陽電池とすることができる。また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、前記集光レンズで集光された太陽光が照射される太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。したがって、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、集光レンズによって集光された太陽光を本発明に係る太陽電池によって光電変換することから、封止部の寿命を改善して発電効率および信頼性を向上させる。本発明に係る太陽電池は、太陽電池素子を樹脂封止する封止部と、封止部を被覆する透光性被覆板とを備え、封止部は、太陽電池素子を覆う液体で形成された液体領域を備える。したがって、本発明に係る太陽電池によれば、封止部への太陽光の強度がばらついて封止部の一部領域が高温になったときでも、液体領域に生じた温度勾配によって液体が流動して封止部の温度を均一化させることから、封止部の一部領域のみが高温に晒されることが無く、部分的に生じる高温による封止部の劣化を防止できるので、封止部の寿命を飛躍的に改善して信頼性を向上させるという効果を奏する。また、本発明に係る太陽電池製造方法は、枠体で囲まれた領域活電部へ液体を注入して太陽電池素子を覆う液体領域を形成する液体領域形成工程を備える。したがって、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、太陽電池素子を覆う液体領域を容易に画定して形成できるので、信頼性の高い太陽電池を容易に製造することができるという効果を奏する。また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、本発明に係る太陽電池を備え、集光レンズによって集光された太陽光を本発明に係る太陽電池によって光電変換する。したがって、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールによれば、封止部の寿命を改善して発電効率および信頼性を向上させるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下では、照射される光を太陽光として説明するが、太陽光に限らず光電変換の対象となる光であればどのような光であっても良い。<実施の形態1>図1を参照して、本実施の形態に係る太陽電池1について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る太陽電池1の主要構成の断面状態を示す断面図である。本実施の形態に係る太陽電池1は、太陽光を光電変換する太陽電池素子10を備える。太陽電池素子10は、基板11ベース材11bの表面に形成された配線パターン11fおよび配線パターン11sに接続されている。先ず、太陽電池1の裏面に形成されたチップ電極不図示が配線パターン11fにはんだ接合によって接続される。はんだ接合の際に使用されたフラックスを除去する洗浄工程の後、太陽電池1の表面電極不図示が配線パターン11sにワイヤ11wを介して接続される。ワイヤ11wは、例えばアルミニウム線で形成されている。配線パターン11fおよび配線パターン11sのパターン形状は、太陽電池素子10の電極構造例えば、チップの裏面側に形成されたチップ電極、チップの表面側に形成されて集電を行う表面電極など、外部への配線構造などに応じて適宜設定される。基板11は、金属板の表面に絶縁膜不図示が形成されたベース材11bと、ベース材11bの上に形成された配線パターン11fおよび配線パターン11sとを備える。また、ベース材11bは、金属板に限らず、セラミックなどの絶縁板であっても良く、絶縁板で形成されたベース材11bの表面に配線パターン11f、配線パターン11sが形成されても良い。配線パターン11f、配線パターン11sは、例えば銅箔あるいは、アルミニウム箔で形成される。基板11は、配線パターン11f、配線パターン11s、およびベース材11bの表面に形成されて表面を保護する表面保護膜11cを備える。配線パターン11fおよび配線パターン11sは、それぞれ延長され、封止部12の外側にそれぞれ出力取り出し部11pを備える。配線パターン11fの太陽電池素子10が接続された部分、太陽電池素子10の表面電極部分、ワイヤ11w、配線パターン11sのワイヤ11wが接続された部分は、太陽光を光電変換して電気を発生させた状態となることから、活電部11dを構成する。活電部11dは、太陽電池1太陽電池素子10の信頼性、耐候性、安全性を確保するために周囲の部材から絶縁される必要がある。したがって、本実施の形態では、活電部11d太陽電池素子10、太陽電池素子10に接続された配線パターン11f、ワイヤ11w、配線パターン11sを封止部12で封止し、周囲から絶縁している。封止部12は、太陽電池素子10活電部11dの周囲を被覆する液体13fで形成された液体領域13を備える。液体領域13は、太陽電池素子10活電部11dの周囲を囲んで形成された枠体14によって領域を画定されている。また、封止部12は、太陽電池素子10基板11に対向して配置された透光性被覆板15によって被覆され、基板11と透光性被覆板15との間の間隔Disが封止部12の厚さを規定する。なお、太陽電池素子10の表面と透光性被覆板15液体領域13に接する側との間の間隔が、例えば0.1mm程度となるように、枠体14の高さは予め調整され、透光性被覆板15は枠体14に当接される。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池1は、太陽光を光電変換する太陽電池素子10と、太陽電池素子10が搭載された基板11と、太陽電池素子10を樹脂封止する封止部12と、封止部12を被覆する透光性被覆板15とを備える。また、封止部12は、太陽電池素子10を覆う液体13fで形成された液体領域13を備える。したがって、太陽電池1は、封止部12への太陽光の強度がばらついて封止部12の一部領域が高温になったときでも、液体領域13に生じた温度勾配に従って液体が流動して封止部12液体領域13の温度を均一化させることから、封止部12の一部領域のみが高温に晒されることが無く、部分的に生じる高温による封止部12の劣化を防止できるので、封止部12の寿命を飛躍的に改善して信頼性を向上させる。液体領域13は、封止部12の寿命を改善することから、結果として太陽電池1を長寿命化することができる。また、太陽電池素子10を液体13f液体領域13で覆うことから、太陽電池素子10の電極例えば表面電極に接続された接続線ワイヤ11wへの物理的ストレスを抑制できるので、ワイヤ11wの断線を防止し、信頼性を向上することができる。さらに、集光された太陽光の強度がばらついて部分的な高温部が生じても高温による影響を抑制することができる。液体領域13は、基板11から透光性被覆板15までに渡って形成されていることが好ましい。換言すれば、液体領域13では、液体13fが基板11から透光性被覆板15までに渡って充填されていることが好ましい。したがって、太陽電池1は、基板11から透光性被覆板15までに渡って液体領域13が形成されることから、太陽電池素子10の周囲を確実に液体13fで囲むことが可能となるので、太陽電池素子10の周囲での高温部の発生を防止することができる。封止部12は、基板11から透光性被覆板15までの間隔Disを規定して液体領域13を画定する枠体14を備えることが好ましい。つまり、太陽電池1は、基板11から透光性被覆板15までの間隔Disを規定し太陽電池素子10を囲む液体領域13を画定する枠体14を備えることから、液体領域13を高精度に画定することができるので、生産性および信頼性を向上させる。さらに、枠体14は、基板11と透光性被覆板15で挟まれた液体領域13の外周を画定する。枠体14は、熱硬化性の合成樹脂例えばシリコーン樹脂であることが好ましい。枠体14の平面形状については、実施の形態2以下でさらに詳細を説明する。透光性被覆板15は、ガラスで形成されていることが好ましい。つまり、太陽電池1は、透光性被覆板15がガラスで形成されることから、液体領域13を信頼性良く維持することが可能となり、信頼性を向上させる。液体13fは、シリコーンオイルであることが好ましい。つまり、太陽電池1は、液体領域13をシリコーンオイルで形成することから、高い耐熱性、耐寒性、耐水性を確保することができ、安定した液体領域13を維持することができる。液体13fとして採用するシリコーンオイルは、粘度が1×104m2/sから1×102m2/sまでの範囲内であることが好ましい。つまり、太陽電池1は、シリコーンオイルの粘度を1×104m2/s100cSt以上とすることで揮発性を抑制することができるので液体領域13の変動を防止して信頼性を向上させることができ、また、1×102m2/s10,000cSt以下とすることで液体領域13を容易に形成することができる。なお、シリコーンオイルの粘土の範囲については、実施の形態2図5A、図5Bで更に説明する。<実施の形態2>図2Aないし図6Bを参照して、本実施の形態に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法について説明する。つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、実施の形態1で説明した太陽電池1を製造する方法である。したがって、太陽電池1については、基本的な構成が共通することから、符号を援用し、適宜説明を省略することがある。なお、以下において、完成前の状態を含めて太陽電池1として記載する。図2Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、基板11に太陽電池素子10を搭載した工程の平面状態を示す平面図である。図2Bは、図2Aに示した工程において矢符B-Bでの断面状態を示す断面図である。基板11配線パターン11f。図1参照に太陽電池素子10を位置合わせして搭載する素子搭載工程。太陽電池素子10の基板11への搭載は、はんだ接合によって行われる。太陽電池素子10、基板11は、正方形であることが好ましい。正方形とすることによって、太陽電池素子10を基板11に対して容易に位置決めすることができる。太陽電池素子10、基板11は、正方形ではなく、適宜の長方形とすることも可能である。なお、配線パターン11f、配線パターン11s、表面保護膜11cなどは図面の見やすさを考慮して省略している。なお、基板11には、基板11を筺体フレーム22図10参照に取り付ける際の位置決め手段となる位置決め穴11hが形成されている。図3Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、基板11に開口部14wを有する枠体14を形成する工程での平面状態を示す平面図である。図3Bは、図3Aに示した工程において矢符B-Bでの断面状態を示す断面図である。基板11に太陽電池素子10を搭載した後、基板11と透光性被覆板15との間隔Dis図4B参照を規定する枠体14を基板11に形成する枠体形成工程。枠体14は、概略矩形状4辺を有する矩形に形成され、矩形の内の3辺は、連続して形成され、残りの1辺には2つの開口部14wを持たせて形成される。つまり、本実施の形態では、枠体14を形成するとき、開口部14wを2か所形成する。開口部14wは、液体領域13を形成するとき液体13fを注入するとき。図5A、図5B参照に利用される。なお、2つの開口部14wを形成したが、開口部14wは1ついずれか一方のみを形成でも良い。また、枠体14は、基板11の表面で、太陽電池素子10の周囲活電部11dの周囲に配置される。つまり、枠体14は、活電部11dを内側に囲んで配置形成される。枠体形成工程での枠体14の高さHiは、基板11と透光性被覆板15との間隔Dis図4Bを高精度に規定できる高さとされる。枠体14は、基板11および透光性被覆板15に対して適宜の接着性を有する熱硬化性の合成樹脂例えばシリコーン樹脂で形成することが好ましい。図4Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、枠体14に透光性被覆板15を固定する工程での平面状態を示す平面図である。図4Bは、図4Aに示した工程において矢符B-Bでの断面状態を示す断面図である。枠体形成工程で形成した枠体14に透光性被覆板15を固定する被覆板固定工程。枠体形成工程図3Bで示した高さHiに対して、透光性被覆板15を押し付けることによって、基板11と透光性被覆板15との間の間隔Disを高精度に調整することができる。上述したとおり、枠体14を熱硬化性の樹脂で形成し、透光性被覆板15を枠体14に対向させて配置接着した後、熱処理を施す。熱処理によって枠体14は硬化され、基板11と透光性被覆板15との間の間隔Disを高精度に規定する。また、基板11、枠体14、透光性被覆板15は、相互に接着される。透光性被覆板15は、太陽電池素子10に対応させて正方形とされる。しかし、枠体14の平面形状に応じて正方形以外の形状とすることも可能である。図5Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、太陽電池素子10を覆う液体領域13を形成する液体13fを注入する工程での平面状態を示す平面図である。図5Bは、図5Aに示した工程において矢符B-Bでの断面状態を示す断面図である。枠体14で囲まれた領域活電部11dへ液体13fを注入して太陽電池素子10を覆う液体領域13を形成する液体領域形成工程。2つの開口部14wの内、一方の開口部14wから液体13fを注入すること液体注入工程によって液体領域13を形成することができる。他方の開口部14wは、液体13fを注入するときの排気手段となる。したがって、排気AFが確実に行われることから、気泡の巻き込みを防止した液体領域13を容易に形成することができる。開口部14wの形状は種々の変形が可能である実施の形態3ないし実施の形態5、図7Aないし図9B参照。液体13fは、無色で透光性を有し、高い絶縁性を有する合成樹脂が好ましい。また、温度特性として例えばマイナス40°C約233Kからプラス200°C473Kの範囲内で液体状態を維持する材料であることが好ましい。本実施の形態では、液体13fは、例えば、シリコーンオイルである。シリコーンオイルの粘度の温度特性は、実施の形態1で説明したとおりである。つまり、シリコーンオイルの粘度を1×104m2/s以上とすることで揮発性を抑制するので、長期間の稼働中における液体13fの液量が減少することを防止することができる。また、シリコーンオイルの粘度が1×102m2/sを越えると基板11と透光性被覆板15との間へのシリコーンオイルの注入が困難となる。したがって、シリコーンオイルの粘度を1×102m2/s以下とすることで基板11と透光性被覆板15との間への液体13fの注入が容易となるので、液体領域13を容易に形成することができる。本実施の形態では、液体領域形成工程で、開口部14wを介して液体を注入する。つまり、基板11と透光性被覆板15との間の枠体14で囲まれた領域活電部11dへ液体13fを注入することによって、液体領域13を容易に形成することができる。なお、図5A、図5Bの状態では、開口部14wが開口状態のままであり、液体13fは密閉されていないので流出し得る状態であることから、次の工程で開口部14wを密閉する処理が必要となる。つまり、図5A、図5Bの状態では、開口部14wは、垂直方向で上を向く方向に配置されている。図6Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、液体13fを密封部材14cで密封して液体領域13を形成する工程での平面状態を示す平面図である。図6Bは、図6Aに示した工程において矢符B-Bでの断面状態を示す断面図である。開口部14wを介して液体13fを注入した後、開口部14wを密封部材14cで密封する液体密封工程。密封部材14cとしては、枠体14と同一材料を適用することが好ましい。開口部14wを2か所形成していることから、適切な大きさの開口とすることができるので、液体13fの注入が容易であり、また、密封部材14cの形成が容易となる。密封部材14cと枠体14とを同一材料とすることで、液体13fを容易に密封して液体領域13を容易に形成することができる。密封部材14cは、枠体14と同一の材料で形成されることから、同一の熱処理条件で硬化させることが可能であり、液体13fを容易に密封して液体領域13を容易に形成することができる。なお、液体13fを注入する工程液体注入工程から開口部14wを密封部材14cで密封する工程液体密封工程までは、液体領域13を形成する液体領域形成工程を構成する。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、太陽光を光電変換する太陽電池素子10と、太陽電池素子10が搭載された基板11と、太陽電池素子10を樹脂封止する封止部12と、封止部12を被覆する透光性被覆板15とを備える太陽電池1を製造する太陽電池製造方法あって、基板11と透光性被覆板15との間隔を規定する枠体14を基板11に形成する枠体形成工程と、枠体14に透光性被覆板15を固定する被覆板固定工程と、枠体14で囲まれた領域活電部11dへ液体13fを注入して太陽電池素子10を覆う液体領域13を形成する液体領域形成工程とを備える。したがって、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、太陽電池素子10を覆う液体領域13を容易に画定して形成できるので、信頼性の高い太陽電池1を容易に製造することができる。また、本実施の形態では、枠体形成工程で、液体13fを注入する開口部14wを枠体14に形成し、液体領域形成工程で、開口部14wを介して液体13fを注入する。したがって、開口部14wを介して液体13fを注入することから、液体領域13を容易に形成することができる。<実施の形態3>図7Aないし図7Cを参照して、本実施の形態に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、実施の形態2で説明した太陽電池製造方法の変形例1である。つまり、実施の形態2では、開口部14wが2つ形成されたが、本実施の形態では、開口部14wは1つだけ形成されている。本実施の形態では、実施の形態2に対して主に異なる事項について説明する。また、太陽電池1については、基本的な構成が共通することから、符号を援用し、適宜説明を省略することがある。図7Aは、本発明の実施の形態3に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、開口部14wを有する枠体14に透光性被覆板15を固定する工程での平面状態を示す平面図である。枠体形成工程で形成された枠体14は、実施の形態2で示した概略矩形状図3A、図3Bに対して、矩形の4辺の内の3辺のみが形成され、残りの1辺は全体が開口部14wを構成している。つまり、開口部14wは、幅広い状態で1つのみ形成され、枠体14の形成が簡略化されている。本実施の形態では、変形例1として単一の開口部14wを形成した場合を示すが、開口部14wの形状は種々の形状が可能である。例えば、開口部14wは、1辺の全体にではなく部分に形成されても良い。具体的には、1辺の中央部分に1つの開口部14wを形成することも可能である。このときの開口部14wは、液体13fの注入と排気AFが円滑に行われる程度の寸法とすることが好ましい。また、枠体14が形成された後、枠体14に透光性被覆板15が固定される被覆板固定工程。なお、枠体14を形成するときの熱処理は実施の形態2の場合と同一条件で行われる。図7Bは、図7Aの工程の後、液体領域13を形成する液体13fを注入する工程での平面状態を示す平面図である。液体注入工程液体領域形成工程では、開口部14wの全体適宜の位置が液体13fの注入に適用され、また、排気AFに適用される。したがって、開口部14wに対する液体13fを注入するときの位置合わせが容易になる。また、液体13fを注入するときの排気AFが容易に実行される。図7Cは、図7Bの工程の後、開口部14wを密封部材14cで密封する工程での平面状態を示す平面図である。矩形の1辺に形成された開口部14wの全体に密封部材14cを形成する液体密封工程。密封部材14cの形成は、実施の形態2での密封部材14cの形成と同一の条件で行われる。<実施の形態4>図8を参照して、本実施の形態に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、実施の形態2で説明した太陽電池製造方法の変形例2である。つまり、実施の形態2、実施の形態3では、枠体14と同一の材料で形成された密封部材14cだけが液体13fを密封して液体領域13を形成している。本実施の形態では、密封部材14cだけで液体13fを密封するのではなく、他の部材はめ込み部材14s。図8を併用する点が異なっている。したがって、実施の形態2、実施の形態3に対して主に異なる事項について説明する。また、太陽電池1については、基本的な構成が共通することから、符号を援用し、適宜説明を省略することがある。図8は、本発明の実施の形態4に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、はめ込み部材14sで開口部14wを塞ぎ、密封部材14cで密封する工程での平面状態を示す平面図である。液体注入工程で液体13fを注入した後、開口部14wにはめ込み部材14sがはめ込まれるはめ込み工程。はめ込み工程の後、はめ込み部材14sと周囲との隙間に密封部材14cを形成する液体密封工程。はめ込み部材14sは、密封部材14cに対する加熱処理での温度に対する耐熱性を有し、液体13fと同程度の絶縁性を有するものであれば良い。例えば耐熱温度は約150°C約423Kであり、絶縁性は15GΩ以上のものを採用することができる。はめ込み部材14sは、具体的には、PPSポリフェニレンサルファイド樹脂で形成されている。<実施の形態5>図9Aおよび図9Bを参照して、本実施の形態に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、実施の形態2で説明した太陽電池製造方法の変形例3である。つまり、実施の形態2ないし実施の形態4では、枠体14に予め開口部14wが形成されている。本実施の形態では、開口部14wを形成しないで、枠体14を貫通する樹脂注入ノズル30s図9Bを利用する点が異なっている。したがって、実施の形態2ないし実施の形態4に対して主に異なる事項について説明する。また、太陽電池1については、基本的な構成が共通することから、符号を援用し、適宜説明を省略することがある。図9Aは、本発明の実施の形態5に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法において、閉じた状態の枠体14に透光性被覆板15を固定する工程での平面状態を示す平面図である。枠体14を基板11に形成する枠体形成工程。本実施の形態では、枠体14は、閉じた矩形状とされている。つまり、本実施の形態では、枠体形成工程で、枠体14は閉じた状態で形成され、開口部14wは形成されていない。形成された枠体14に透光性被覆板15を固定する被覆板固定工程。枠体形成工程、被覆板形成工程は、その他の点で実施の形態2ないし実施の形態4と同様にして行われる。図9Bは、図9Aの工程の後、樹脂注入ノズル30sを介して液体13fを注入する工程での平面状態を示す平面図である。透光性被覆板15を枠体14に固定した後、枠体14の1辺に樹脂注入ノズル30s、排気ノズル30dを差し込んで枠体14を貫通させ開口部14wを形成する。その後、樹脂注入ノズル30s樹脂注入ノズル30sによる開口部14wを介して液体13fを注入する。排気ノズル30d排気ノズル30dによる開口部14wを配置することによって、気泡の巻き込みの無い液体領域13を形成することができる。液体13fを活電部11dへ充填した後、樹脂注入ノズル30sおよび排気ノズル30dを除去し、樹脂注入ノズル30s、排気ノズル30dによって形成された開口部14wを密封部材14cで密封する液体密封工程。なお、密封部材14cで液体13fを密封する液体密封工程は、実施の形態2ないし実施の形態4と同様であるので説明図示を省略する。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、枠体形成工程で、枠体14を閉じた状態で形成し、液体領域形成工程で、枠体14を貫通する樹脂注入ノズル30sを介して液体を注入する。なお、樹脂注入ノズル30s、排気ノズル30dは、基板11、透光性被覆板15に対して平行となる垂直方向で枠体14を貫通する。したがって、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、枠体形成工程では枠体14に開口部14wを形成せずに枠体14に樹脂注入ノズル30sを貫通させて液体13fを注入することから、液体13fを注入する経路を最小化して液体領域13の密封の信頼性を向上させた太陽電池1とすることができる。<実施の形態6>図10を参照して、実施の形態1ないし実施の形態5に係る太陽電池1を使用した本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュールについて説明する。太陽電池1については、説明を省略し、主に異なる事項について説明する。図10は、本発明の実施の形態6に係る集光型太陽光発電モジュール20の概略構成の部分断面状態を示す部分断面図である。本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール20は、太陽光LSを集光する集光レンズ21と、集光レンズ21で集光された太陽光LSが照射される太陽電池1とを備える。なお、太陽電池1は、実施の形態1から実施の形態5までのいずれか一つに記載の太陽電池1である。したがって、本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール20は、集光レンズ21によって集光された太陽光LSを実施の形態1ないし実施の形態5のいずれか一つに係る太陽電池1によって光電変換することから、封止部の寿命を改善して発電効率および信頼性を向上させる。なお、基板11は、位置決め穴11h図2Aによって筐体フレーム22に位置決めされ、集光レンズ21は、筐体フレーム22によって位置決めされる。したがって、太陽電池1基板11と集光レンズ21とは、筺体フレーム22を介して位置合わせされる。また、筺体フレーム22は、外部から太陽電池1を保護して集光型太陽光発電モジュール20の信頼性を向上させる。"