使用済みの食用油を蓄積する油槽1から油を注がれる金属製の中容器2と、油中の不純物を吸着する吸着剤を抄紙した、注がれた油をろ過するフィルター4と、フィルターを保持するための金属製のフィルターホルダー5と、ろ過した油を回収する金属製の外容器3と、前記外容器3より配管を経由して油を他の容器に汲み上げるポンプ11を備えた食用油ろ過装置であって、前記外容器3は前記ポンプ10による減圧状態若しくは加圧状態を避けるために常に大気開放されていることを特徴とする食用油ろ過装置。外容器3とポンプ11の間に、温度調整部7を備え、ポンプ11が稼動しやすい油温度に調整することを特徴とする請求項1に記載の食用油ろ過装置。温度調整部7内には温度調整材8を備え、その温度調整材8として、水、有機溶媒、吸水性樹脂、熱可塑性樹脂、発泡プラスチック、鉱物繊維のいずれか一つまたは複数を組み合わせたものを充填させたことを特徴とする請求項2に記載の食用油ろ過装置。温度調整部7内には温度調整器9を備え、その温度調整器9として、加熱器又は冷却器を備えたことを特徴とする請求項2に記載の食用油ろ過装置。自然ろ過方式では、ろ過後の油を人力で輸送せねばならない。そのため、ろ過油の量が増えると輸送が困難である。さらに、ろ過前の油を入れる専用容器とろ過後の油を入れる専用容器を上下に積み重ねるため、容量が大きくなり設置場所が限られるという問題点もある。別の油ろ過方法として、ポンプを用いる方式があり、油の輸送面や装置のコンパクトさでは自然ろ過方式と比較し、改善されるが、ろ過効率を向上させるために、ポンプで油を吸引しフィルターに通過、ろ過させるため、ポンプには過大な負荷がかかる。このため、フィルターの抵抗、耐熱、耐油性を考慮したポンプの選定が必要となる。本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、これまで用いることができなかった吸引ろ過が不可能な低出力ポンプでも、油を簡便に輸送し効率的にろ過で、従来の油ろ過装置よりも使い勝手が良く汎用性の高い、再使用可能な食用油ろ過装置を提供することを目的とする。使用済みの食用油を蓄積する油槽1から油を注がれる金属製の中容器2と、油中の不純物を吸着する吸着剤を抄紙した、注がれた油をろ過するフィルター4と、フィルターを保持するための金属製のフィルターホルダー5と、ろ過した油を回収する金属製の外容器3と、前記外容器3より配管を経由して油を他の容器に汲み上げるポンプ11を備え、油槽1から中容器2に使用済みの食用油を注ぎ込み、注ぎ込まれた食用油はフィルター4で徐々に自然ろ過し、ろ過処理された油はフィルターホルダー5を通って外容器3に注ぎ込み、ろ過された食用油は配管を通ってポンプ11に油槽1に輸送する食用油ろ過装置であって、前記外容器3を大気開放することにより、前記ポンプ11による減圧状態若しくは加圧状態にならないようにしたことを特徴とする食用油ろ過装置。外容器3とポンプ11の間に、温度調整部7を備え、温度調整部7は、温度調整材8又は温度調整器9と配管414からなり、外容器3からの油を配管414に通過させることにより、ポンプ11が稼動しやすい油温度に調整することを特徴とする食用油ろ過装置。温度調整部7内には温度調整材8を備え、その温度調整材8として、水、有機溶媒、吸水性樹脂、熱可塑性樹脂、発泡プラスチック、鉱物繊維のいずれか一つまたは複数を組み合わせたものを充填させたことを特徴とする食用油ろ過装置。温度調整部7内には温度調整器9を備え、その温度調整器9として、加熱器又は冷却器を備えたことを特徴とする食用油ろ過装置。本発明の食用油ろ過装置によれば、構造簡単な自然ろ過器によってろ過した油を、ポンプに小さい負荷で容易に輸送することができ、輸送後の油は再度調理に使用することが出来る。ポンプを用いるため従来の自然ろ過器と比べて、油を移す際の労力を節約することが出来、またろ過容器をコンパクトにして、省スペース化を図ることができる。また、構造が簡単であるため従来のポンプを用いる食用油ろ過装置に比して、洗浄等の取扱いが容易である。さらにろ過容器を大気開放することによって、従来用い得なかった小型ポンプでも装置に使用することができる。以下、本発明に係る食用油ろ過装置の実施形態を図面に基づき説明する。本発明はろ過容器の基本構成は自然ろ過方式に置きながら、油の輸送方法にのみポンプを用いることにより、自然ろ過方式の問題点であった使用済みの食用油の輸送の簡便化を図るとともに、ポンプを用いる方式の利点であったろ過容器の小型化をも可能としている。図1において、本発明に係る食用油ろ過装置は、フライヤー等の油槽1から使用済みの食用油を注ぐためのステンレス等金属製の中容器2と、注がれた食用油を濾過するフィルター4と、フィルターを保持させるためのフィルターホルダー5と、ろ過された食用油を回収するステンレス等金属製の外容器3と、ろ過した油を汲み上げるポンプ11を備え、ろ過した油を配管16から油温を望ましい温度に保つための温度調整部7を経由し、配管210からポンプ11に送り配管312から油槽1に油を輸送する送液経路を有することを特徴とする。このような構成の食用油ろ過装置によると、まず、油槽1から中容器2に使用済みの食用油を一気に注ぎ込む。注ぎ込まれた食用油はフィルター4で徐々に自然ろ過され、ろ過処理された油はフィルターホルダー5の通油口13を通って外容器3に注ぎ込む。ろ過された食用油は配管16を通って温度調整部7にて油温を輸送に適した温度に調整される。この油は配管210を経由してポンプ10に接続された配管312より油槽1に輸送する。輸送され油槽1に溜まった油は再度調理に使用することが出来る。油をポンプ11で輸送するため、ろ過した油を人力で移す場合と比べ、大幅に労力を節約することが出来る。また、ろ過した油を速やかにポンプ11で輸送するため、ろ過された油を貯める外容器3の大きさを抑えることができ、ろ過器をコンパクトにまとめることが出来る。この構成の食用油ろ過装置では、油のろ過から油槽1に油を戻すまでに要する時間は18リットルの油で30分以上、好ましくは1~4時間である。従来のポンプを用いる油ろ過装置では、これは数分から数十分で行われていた。しかし、多くの飲食店では揚げ調理用の油は営業時間内には常時フライヤー中に投入され、食用油のろ過は飲食店の営業終了後に行われる。全ての油のろ過が終了するまでの作業を次の営業時間までに完了していればよいため、ろ過時間の長さが問題になることは稀である。ろ過時間を長く取ることにより、低出力のポンプを使用することが可能になり、よりポンプの小型化を図ることが出来る。まず、中容器2の構成について説明する。中容器2はステンレス等金属製の開放底口を有する容器で、上部は開放されておりここに油槽1から油を注ぐ。このとき、中容器2に油中の揚げカスを除去するための網15を設置しても良い。油を注がない時は中容器2の上部にフタを被せてこれを塞いでも良い。中容器2の下部に設けられた開放底口はフィルター4で塞がれており、シール性を高め油が隙間から漏れることを防止するためにフィルター4を中容器2に圧接する構造をとっても良い。ここから油はフィルター4に注がれる。図1に示すフィルター4は、例えば、パルプなどの繊維材、活性炭、活性白土などの鉱物性吸着剤、マグネシア、シリカなどの無機吸着剤等を混入させて混合液から抄紙し、この抄紙したものを圧縮成型して所定の厚み1mm~50mmで剛性を有するものが使用される。フィルターホルダー5は図1に示されるように、ステンレス等の金属製の板状であり、外容器3の内部または上部に戴置され、フィルターホルダー5の上にはフィルター4が戴置してある。フィルターホルダー5にはフィルター4によりろ過された油を外容器3へと落下させるための通油口13を設けてある。その周囲に、フィルター4の外周側面から流出する油を外容器3へと落下させるための回収口を設けても良い。フィルターホルダー5は、外容器3の一部であっても良いが、洗浄等メンテナンスを考慮すると、図1に示されるように、分離されるものがよい。外容器3は図1に示されているように、ステンレス等金属製の容器でありろ過された油を一時的に貯蔵することが出来る。ろ過された油は配管16より汲み出される。外容器3は中容器2、フィルター4、フィルターホルダー5を収納できる大きさが有れば良く、フライヤーの油槽1の油受け部に入る大きさにすれば油槽1から直接油を注ぎこめて便利である。図1に示すように、温度調整部7が設けられている。この図1では、温度調整部7として温度調整材8を用いる方法について述べるが、後述するように、温度調整部7として温度調整器9を用いてもよい。配管を通過する油は、温度が高すぎるとポンプや配管を損傷する恐れがあるため、高温状態が維持されている油をろ過するには高温に適した配管とポンプが必要となり、ポンプ11のイニシャルコストがかかると共に、ポンプサイズも大きくなり、ある程度のスペースを確保する必要がある。温度が低すぎると、粘度が増し、ポンプによる油輸送速度が低下する恐れがある。温度調整部7を設けることによって、配管を通過する油を輸送に適した温度に保つことが出来る。温度調整部7には、温度調整材8を用いる方法と、温度調整器9を用いる方法がある。最初に温度調整部7に温度調整材8を用いる方法について述べる。ろ過された油の温度が高すぎる場合は、温度調整部7に充填されている温度調整材8、例えば冷却材により、配管414は冷却されるため、ポンプ11に達するまでに、ろ過油温度は低下し、ポンプに対する負荷を低減できる。これにより低温ポンプの使用も可能となり、さらなる安全かつ省スペース化を実現することができる。冷却材8は、例えば、水がよく、その他には、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコールカルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアマイドなどの吸水性樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、フッ素樹脂系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂でもよい。また、外気温度が低い場合は、ろ過された油が、配管16、配管29、配管312を通過するうちに油が冷やされ、輸送に適した温度を下回る可能性がある。こういった場合は、温度調整部7に充填されている温度調整材8に蓄熱材を使用する。蓄熱材により、油温度が高い時には吸熱し、油温度が低くなると放熱するため、油の粘度が維持され、油の輸送に影響を及ぼし難くすることができる。蓄熱材は、例えば、発泡ポリエチレン等の発泡プラスチック、ケイ酸カルシウム、グラスウール等の鉱物繊維などが良い。次に、温度調整部7に温度調整器9を用いる方法について説明する。温度調整部7の内部温度を一定に保つために温度調整器9として、ヒートポンプ等の加熱器又は冷却器装置と、配管414を備え、そのヒートポンプ等の加熱器又は冷却器装置で配管414内の油の温度を制御しても良い。ポンプ11には、揚程、油粘度を考慮選定し、例えば、リングポンプアクアテック製などが良い。ポンプ11は配管210から配管312へと油を送り、油槽1に油を輸送する。ポンプ11の吐出量や電源のオンオフなどの動作は手動で制御しても良いが、タイマーを用いて自動で切り替わるようにしても良く、また例えば外容器3にろ過された油を感知してポンプ11を作動させるセンサーを搭載しても良い。要はろ過された油を大気開放された容器からポンプ11で汲み出すことが出来れば良い。従来のポンプを用いる食用油ろ過装置ではろ過容器は大気開放されておらず、図2に示されるようにろ過容器をポンプ11で減圧することでフィルターに油を通すか、図3に示されるようにろ過容器をポンプ11で加圧することでフィルターに油を通していた。本発明では、ろ過された油が回収される外容器3は、大気開放されている。この構造によるとポンプ11の吸引力は油を輸送させることのみに使用され、外容器3の内部を減圧してフィルター4上の油を吸引ろ過すると言うことは無い。吸引ろ過を行わないためポンプ11に必要とされる出力は小さく、そのため、油の粘度、フライヤーに戻すための揚程のみを考慮した、小型ポンプで油を輸送することができる。これにより、省スペース化を実現することが出来る。配管16、配管210、配管312については、耐油、耐熱性の面から、ステンレス配管、シリコン、テフロン登録商標などのゴム配管がよく、特に柔軟性に優れたフレキシブル管やゴム配管がよい。その他、本発明の要旨を変更しない範囲における各種の変更をしても本発明の技術的範囲に属することは言うまでも無い。