"外部から凝縮物が供給される凝縮物供給口と、内部に蓄積した凝縮物を外部へと送出する凝縮物出口とを有する容器と、前記容器内に包含される経路をその一区間として含んだ流体経路を画定する流体供給ラインと、前記容器内に配置されて、当該容器の外部から供給された前記凝縮物の持つ熱エネルギおよび前記凝縮物が再蒸発して形成されたフラッシュ蒸気の持つ熱エネルギを、それぞれ前記流体供給ラインを流れる流体へと伝達する、第1の熱交換器および第2の熱交換器とを備えたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記容器内で、前記第1の熱交換器が、前記第2の熱交換器よりも鉛直方向上側に配置されたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1または2記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記第1の熱交換器および/または前記第2の熱交換器が、前記流体供給ラインに対して熱的に接触状態にあるように設けられた複数の熱伝達用のフィンを備えたものであることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項3記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記第1の熱交換器および/または前記第2の熱交換器が、水平方向に所定の間隔を置いて複数枚の前記フィンを配列形成してなる構造を含んだものであることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から4のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記凝縮物供給口が、前記第2の熱交換器に向かって凝縮物を誘導するように配設されていることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から5のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記凝縮物出口が、前記容器の底部に、その開口が鉛直方向上向きに向くように配置されていることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から6のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記凝縮物出口よりも鉛直方向上側に、前記凝縮物出口とは別に配置された第2の凝縮物出口を、さらに備えたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項7記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記凝縮物出口および前記第2の凝縮物出口のうちの少なくともいずれか一方を蒸気トラップに接続する凝縮物出口パイプを、さらに備えたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から8のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記フラッシュ蒸気のうちの再液化されずに残った余剰のフラッシュ蒸気を前記容器の外側へと送出するフラッシュ蒸気出口を、さらに備えたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項9記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記フラッシュ蒸気出口が、前記容器の上部に、その開口が鉛直方向下向きに向くように配置されていることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項9または10記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記フラッシュ蒸気出口を圧力制御バルブに接続するフラッシュ蒸気出口パイプを、さらに備えたことを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から11のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記流体供給ラインが、前記容器を少なくとも1回は水平方向に横断する区間を含んだ流体経路を形成していることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項12記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記流体供給ラインが、前記第1の熱交換器および前記第2の熱交換器のうちの少なくともいずれか一方を通過する区間を含んだ流体経路を形成していることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から13のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記流体供給ラインが、前記凝縮物の供給元である前記外部のボイラーにて利用される作動流体の元となる流体を前記流体として導通するボイラー供給ラインであることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から14のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットにおいて、前記容器の外側へと伸びているパイプ類であって前記流体供給ラインおよび第1の熱交換器ならびに第2の熱交換器のうちの少なくともいずれか1つに連なるパイプ類の先端の開口が、前記容器の外側に向けられており、かつ当該パイプ類の先端部分が継手フランジとなっていることを特徴とするエネルギ回収ユニット。請求項1から15のうちいずれか1つの項に記載のエネルギ回収ユニットを、一構成要素として含んで、当該エネルギ回収ユニットに少なくとも前記凝縮物を供給することを特徴とする蒸気利用システム。本発明は、上記のような問題に鑑みて成されたもので、その目的は、高温の凝縮物やフラッシュ蒸気の熱エネルギを無駄にすることなく有効に再利用することが可能であり、かつ安価で簡易に設置可能である、エネルギ回収ユニットおよび蒸気利用システムを提供することにある。本発明によれば、外部から凝縮物が供給される凝縮物供給口と、内部に蓄積した凝縮物を外部へと送出する凝縮物出口とを有する容器と、前記容器内に包含される経路をその一区間として含んだ流体経路を画定する流体供給ラインと、前記容器内に配置されて、当該容器の外部から供給された前記凝縮物の持つ熱エネルギおよび前記凝縮物が再蒸発して形成されたフラッシュ蒸気の持つ熱エネルギを、それぞれ前記流体供給ラインを流れる流体へと伝達する、第1の熱交換器および第2の熱交換器とを備えたエネルギ回収ユニットが、提供される。前記容器内で、前記第1の熱交換器が、前記第2の熱交換器よりも鉛直方向上側に配置された第1熱交換器は第2熱交換器の上に配置されるようにすることは、より望ましい一態様である。また、前記第1の熱交換器および/または前記第2の熱交換器が、水平方向に所定の間隔を置いて複数枚の前記フィンを配列形成してなる構造を含んだものであるようにすることは、より望ましい一態様である。また、前記凝縮物供給口が、前記第2の熱交換器に向かって凝縮物を誘導するように配設されているようにすることは、より望ましい一態様である。また、前記凝縮物出口が、前記容器の底部に、その開口が鉛直方向上向きに向くように配置されており、また容器の異なる高さに配置された二つ以上の凝縮物出口の一つであるようにすることは、より望ましい一態様である。また、凝縮物出口パイプによって、凝縮物出口の各々を蒸気トラップに接続するようにしてもよい。また、本発明に係るエネルギ回収ユニットは、さらに、フラッシュ蒸気出口を包含し、そのフラッシュ蒸気出口が、前記容器の上部に、その開口が鉛直方向下向きに向くように配置されているようにすることは、より望ましい一態様である。そしてまた、その場合には、フラッシュ蒸気出口パイプによって、前記フラッシュ蒸気出口を圧力制御バルブに接続するようにしてもよい。また、前記流体供給ラインが、前記容器を少なくとも1回は水平方向に横断する区間を含んだ流体経路を形成しているようにすることは、顕著に有効な一態様である。そしてまた、前記流体供給ラインが、前記凝縮物の供給元である前記外部のボイラーにて利用される作動流体の元となる流体を前記流体として導通するボイラー供給ラインであるようにすることは、さらに有効な望ましい一態様である。また、本発明によれば、上記のエネルギ回収ユニットを含む蒸気利用システムが提供される。本発明は、相互排除的となるような構成の組合せを除いて、本明細書および特許請求の範囲に記載されている構成および/または規定のいかなる組合せも包含し得るものであることは言うまでもない。以下、本発明の実施の形態に係るエネルギ回収ユニットについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の実施の形態に係る蒸気利用システムは、本発明の実施の形態に係るエネルギ回収ユニットの全体を包含するものであり、また本発明に係る特徴的な構成およびその機能は、実質的に、当該エネルギ回収ユニットに集約されているので、以下、本発明の実施の形態に係るエネルギ回収ユニットの構成およびその機能を主軸として説明する。蒸気利用システムによって発せられたフラッシュ蒸気凝縮物からその熱エネルギを回収し、当該蒸気利用システムに戻して再利用するための、本発明の実施の形態に係るエネルギ回収ユニット10以下、単にエネルギ回収ユニット10とも表記するは、第1の円形端面12aおよび第2の円形端面12bを有する円筒形のフラッシュ容器12を備えている。そのフラッシュ容器12内には、第1の熱交換器14および第2の熱交換器16が配置されている。但し、このフラッシュ容器12の外形形状は、円筒形のみには限定されず、その他にも、例えば方形の断面を有するようにしてもよい。もしくは、本実施の形態では水平方向の配向としているがフラッシュ容器12の円筒形の中心軸が水平方向に向くような配置となっているが、垂直方向の配向としてもよい。第1の熱交換器14および第2の熱交換器16は、それ自体の構造は、いわゆるフィン付き管熱交換器である。而してその配置の点で特徴があり、第1の熱交換器14は、第2の熱交換器16の鉛直方向上方に配置されている。第1および第2の熱交換器14,16の各々は、水平方向に積層された複数の、概外がほぼ円盤状の、熱交換用のフィンを備えている。より具体的には、フィン付き管熱交換器である第1および第2の熱交換器14,16においては、複数のフィンが、所定の間隔を置いて互いに平行に、かつそれら各フィンの主面が垂直に立ったような姿勢で揃うように、配列形成されている。そしてそれら複数のフィンの全てが、ボイラー供給ライン18で画定される流体経路によって貫かれている。但し、第1および第2の熱交換器14,16は、上記のようなフィン付き管熱交換器とすることのみには限定されない。それ以外にも、熱交換器14,16は、例えば、コイルパイプ、ヒートパイプ、ループヒートパイプ等とすることも可能である。あるいは、さらにそれ以外にも、第1および第2の熱交換器14,16は、単一の熱交換器の別々の部分としてもよい。このエネルギ回収ユニット10は、フラッシュ容器12を通る流体経路を画定するボイラー供給ライン18のような流体供給ラインを備えている。ボイラー供給ライン18は、フラッシュ容器12の外側から、まず第1の円形端壁12aを貫通して、そのフラッシュ容器12内に入り、さらにそのフラッシュ容器12内を横切るように図1においては左から右へと伸びて、第2の熱交換器16を通過した後、第2の円形端壁12bを貫通してフラッシュ容器12からその外側へとつまり一般に大気圧環境下へと一旦露出する。そしてそのフラッシュ容器12の外側にて、いわゆるUターンし、再び第2の円形端壁12bを貫通してフラッシュ容器12内に入る。そして、そのフラッシュ容器12内を横切るように図1においては右から左へと伸びて、第1の熱交換器14を通過した後、第1の円形端壁12aを貫通して、さらにその外側へと伸びている。このボイラー供給ライン18は、第1および第2の熱交換器14,16の各々に対して溶着によって固定されている。また、第1および第2の端壁12a,12bの各々に対しても溶着によって固定されている。特に第1および第2の熱交換器14,16のフィンまたはプレートについて、さらに具体的に説明すると、それらのフィンは、それらを貫いているボイラー供給ライン18の表面に、直接的に接するように固着されている。このようなボイラー供給ライン18を具体的な流体導通手段として用いて形成される流体経路は、従って、フラッシュ容器12内を往復し、その際に第1および第2の熱交換器14,16を通過すると共に、その往路と復路との間で一旦、フラッシュ容器12の外側へと露出することとなる。ボイラー供給ライン18の入口20および出口22の部分は、それぞれ継手フランジとなっている。一連のボイラー供給ライン18における、入口20とフラッシュ容器12との間の区間内には、エネルギメータ24、温度計26、遮断バルブ28、ストレーナ29が装備されている。このボイラー供給ライン18の、フラッシュ容器12と出口22との間の区間内には、遮断バルブ30、温度計32が装備されている。なお、ボイラー供給ライン18は、前記の各装備以外にも、必要な補助部品等を適宜に備えるようにしてもよいことは勿論である。フラッシュ容器12は、第1および第2の凝縮物出口34,36を備えている。第1の凝縮物出口34は、フラッシュ容器12の底部に位置し、第2の凝縮物出口36は、フラッシュ容器12の端壁12aにおける、第1の凝縮物出口34よりも鉛直方向上方の位置に、配置されている。第1および第2の凝縮物出口34,36は、パイプ類38を介して、蒸気トラップ39に接続されている。その蒸気トラップの出口40の部分は、継手フランジとなっている。当該技術分野の当業者にとっては自明である通り、最低限必要な凝縮物出口は、一つだけである。但し、これのみには限定されないことは言うまでもない。フラッシュ容器12の鉛直方向最上部付近には、フラッシュ蒸気出口42が配置されている。そのフラッシュ蒸気出口42に連なるフラッシュ出口パイプ43は、フラッシュ蒸気出口42を圧力制御バルブ44へと接続している。その圧力制御バルブ44の出口46の部分は、継手フランジとなっている。このエネルギ回収ユニット10は、さらに、凝縮物供給口パイプ48を包含している。その凝縮物供給口パイプ48の一方の先端部分は、第1の円形端壁12aを貫通してフラッシュ容器12内に到り、そこで直角ベンド49に継続している。その直角ベンド49は、水平方向から鉛直方向下向きに四半円弧状に曲げられた形状となっている。その直角ベンド49の最先端部分である凝縮物供給口50、つまり凝縮物供給口パイプ48の最先端の開口は、鉛直方向下方に向いており、かつ第2の凝縮物出口36よりも鉛直方向上側であって第2の熱交換器16のフィン積層体の上部付近に位置している。ここで、凝縮物供給口パイプ48の最先端部付近の形状つまり凝縮物供給口50付近の形状は、直角ベンド49のような90°に湾曲した形状以外にも、例えば直線状にしてもよい。凝縮物供給口パイプ48の、フラッシュ容器12の外側に配置された部分の先端部分には、遮断バルブ52が装備されており、その入口54の部分は、継手フランジとなっている。このエネルギ回収ユニット10は、さらに、ボイラー供給ライン18の入口20と出口22との間に流体経路を設けてフラッシュ容器12を迂回するバイパスライン56を包含している。つまり、言葉を換えて言うならば、ボイラー供給ライン18の一端と他端とを実質的にほぼ最短距離でショートカットして結ぶためのバイパスライン56が設けられている。このバイパスライン56の入口は、遮断バルブ28の上流側にあり、またその出口は、遮断バルブ30の下流側にある。そして、バイパスライン56は、それ自体の流路の開閉を行うための、遮断バルブ58を備えている。このバイパスライン56は、エネルギ回収ユニット10の第1および第2の熱交換器14,16を迂回して、ボイラー供給水を流すために用いられる。エネルギ回収ユニット10は、少なくともその最も主要な構成部位が当該ユニット内に内蔵された、いわゆる内蔵一体型のシステムであって、既存の蒸気利用システムに組み付けられる際に、その組み付けの現場以外の例えば組立設備にて予め組み立てられたモジュール、もしくは、いわゆるスキッド方式によって、現場まで搬送され、そのままの形で既存の蒸気利用システムに組み付けられる、もしくは設置され接続されることが可能なものとなっている。従って、このエネルギ回収ユニット10は、それ自体の製造工場または組立設備から、そのエネルギ回収ユニットが利用される現場へと、簡易に運搬可能であるように、このエネルギ回収ユニット10に属する全部品および関連するパイプ類が、機械的な剛性支持構造を以て取り付けられている。またそれと共に、関連の既存パイプ類への接続を比較的単純化するために、このエネルギ回収ユニット10のパイプ類の継手の全てが、現場で既存の蒸気利用システムのパイプ類に対して簡易に接続できるように、例えば本実施の形態で開示した通り、例えば入口20や出口40のような、外部との接続が必要なパイプ類の先端部分は全て、その開口が外側に向いた継手フランジとなっている。また、さらには、既設のパイプ類の接続部分の相対的な位置関係についての情報が予め把握できているような場合には、このエネルギ回収ユニット10自体は勿論のこと、このエネルギ回収ユニット10自体に予め設けられているパイプ類と既存の蒸気利用システムのバイプ類との間を繋ぐためのパイプ類も予め組み付けるなどしておき、それを現場まで搬入し、その現場にて予定通りの各種パイプ類の接続を適宜に行うようにすれば、その現場で直ちに、このエネルギ回収ユニット10を既存の蒸気利用システムに組み付けることが可能となる。上記の通り、このエネルギ回収ユニット10は、各種の継手フランジが、蒸気利用システムの既設のパイプ類に対して、現場で簡易に接続されるように設定されている。このエネルギ回収ユニット10では、ボイラー供給ライン18の入口20が、蒸気利用システムにおける蒸気供給タンク図示省略に接続されると共に、ボイラー供給ライン18の出口22が、蒸気利用システムにおけるボイラー本体図示省略に連なる各種パイプ類に接続される。また、蒸気トラップ39の出口40が、蒸気利用システムにおける供給タンク不図示に通じるパイプ類に接続されると共に、圧力制御バルブ44の出口46が、蒸気利用システムにおける余剰フラッシュ蒸気ライン不図示に接続される。また、凝縮物供給口パイプ48の入口54は、蒸気利用システムからの凝縮物がフラッシュ容器12の凝縮物供給口50を通ってフラッシュ容器12内へと供給されるように、蒸気利用システム図示省略に接続されている。蒸気利用システムの通常の運転時には、ボイラー供給ライン18の遮断バルブ28,30が開放されると共に、バイパスライン56の遮断バルブ58が閉鎖される。こうして、ボイラー供給水は、蒸気利用システムの供給タンクから、エネルギ回収ユニット10のボイラー供給ライン18を通って、再び蒸気利用システムのボイラーへと還流され、そこで蒸気発生のために利用される。凝縮物供給口パイプ48の遮断バルブ52が開放されているときには、蒸気利用システムからの凝縮物は、入口54~遮断バルブ52~凝縮物供給口パイプ48~凝縮物供給口50を通って、フラッシュ容器12内へと供給される。その凝縮物は、フラッシュ容器12内に入ると、その大半が第2の熱交換器16のフィンに接すると共に、圧力が低下するが、その際に少なくともその凝縮物の一部が再蒸発して、フラッシュ蒸気再蒸発蒸気となる。そして、そのフラッシュ蒸気は、フラッシュ容器12内を上昇して、第1の熱交換器14の水平方向に平行に配列されたフィン積層体の各フィン間を通過する。第1の熱交換器14では、フィン積層体を構成している各フィン間を通るフラッシュ蒸気から熱エネルギを抽出し、その熱エネルギを、ボイラー供給ライン18内を流れるボイラー供給水へと伝達する。こうしてフラッシュ蒸気からボイラー供給水へと熱エネルギが伝達されると、フラッシュ蒸気は、その抽出された熱エネルギを失った分、凝縮して液化し、いわゆる再液化されたドレンとなって滴下して、フラッシュ容器12の底部に蓄積される。このように、第1の熱交換器14は、蒸気凝縮器として機能する。再液化されなかったフラッシュ蒸気は、余剰フラッシュ蒸気として、適切な圧力に設定された手動圧力制御バルブ44を通って蒸気利用システムの例えば供給タンク不図示へと送られる。他方、前記の蒸気利用システムから送られて来た凝縮物は、既述の通り、凝縮物供給口50を通ってフラッシュ容器12内に供給されて、その大半が、液相または気相の形で第2熱交換器16の水平方向フィン積層体を通過する。その通過の際に、第2熱交換器16によって、その凝縮物から熱エネルギが抽出され、その熱エネルギが、ボイラー供給ライン18内に流されているボイラー供給水に伝達される。そして、熱エネルギを抽出されると共に冷却された凝縮物は、第1および/または第2の凝縮物出口34,36を通って、フラッシュ容器12の外側へと送り出され、蒸気トラップ39および出口40を介して蒸気利用システムのボイラー供給水タンクへと戻される。このように、第2熱交換器16は、凝縮物冷却器および熱交換器として機能する。上記の様々な入口および出口の位置および大きさは、フラッシュ容器12内に所定レベルの凝縮物を維持するように適宜に選択されることが望ましい。第1の熱交換器14は、フラッシュ蒸気からボイラー供給水へと最大量の熱エネルギを伝達するように設計されたものであることが望ましい。同様に、第2の熱交換器16は、凝縮物からボイラー供給水へと最大量の熱エネルギを伝達するように設計されたものであることが望ましい。蒸気および凝縮物からそれぞれ最大量の熱エネルギを抽出するために、第1および第2の熱交換器14,16は、互いに異なった設計となる場合も多くなるものと考えられる。例えば、第1および第2の熱交換器14,16は、異なった枚数のフィンを有するものとなることなどが想定される。ここで、本発明に係るエネルギ回収システムおよびそれを組み込んでなる蒸気利用システムの一実施例を挙げると、ボイラー供給水は、85°Cの温度で入口20を通って、ボイラー供給ライン18へと供給される。このとき、ボイラー供給水は、第2の熱交換器16によって約115°C程度まで、また第1の熱交換器14によって約115°Cから約132°C程度まで、加熱される。エネルギメータ24は、ボイラー供給水がこのエネルギ回収ユニット10内を流れる際に得た熱エネルギを測定する。エネルギメータ24は、三つの主要部品、すなわち流量計と、一対の温度センサと、得られたエネルギを表示するためのディスプレイとを包含している。温度計26,32は、このエネルギ回収ユニット10に出入する際のボイラー供給水の温度を測定する。必要に応じて、ボイラー供給ライン18の遮断バルブ28,30を閉鎖して、バイパスライン56の遮断バルブ58を開放することにより、蒸気利用システム本体の運転状態には実質的な影響を与えることなしに、エネルギ回収ユニット10を遮断することができる。但し、その場合には、ボイラー供給水は、第1および第2の熱交換器14,16を迂回するので、ボイラー供給水は予熱されないこととなる。フラッシュ容器12内の状況は、点検穴13を用いて、例えば目視によって点検することができるようになっている。このエネルギ回収ユニット10は、フラッシュ蒸気と凝縮物との両方から、熱エネルギを回収し、またそのフラッシュ蒸気の持つ熱エネルギの少なくとも一部分を用いてボイラー供給水を予熱することができる。このようにボイラー供給水を予熱することによって、そのボイラー供給水を用いるボイラーを包含してなる蒸気利用システムの全体的な外燃機関としてのエネルギ消費量を、低減せしめることが可能となる。つまり、そのエネルギ利用効率を、明確に向上せしめることが可能となる。本発明に係るエネルギ回収ユニット10は、例えば在庫の部品を利用して製作できるというように、製造設備にて予め製造~組立を完了してあって、後はそれを運搬して現場に据え付けるだけで済むようになっているので、比較的低コストで簡易に、既存の蒸気利用システムに組み付けることが可能であると共に、交換を必要とする部品等を短時間で経済的に交換することが可能となっている。実際に、このエネルギ回収ユニット10に掛かるコストは、このエネルギ回収ユニット10を採用したことによって達成されるエネルギ節約により、2年未満の標準的な運用で、十分に回収可能であることが予想される。なお、第1および第2の熱交換器14,16を、単一のフラッシュ容器12内に配置することにより、米国特許第4878457号に開示されているような先行技術システムと比較して、このエネルギ回収ユニット10の全体的な大きさを、さらに縮小化されたものとすることが可能となる。また、蒸気利用システムからの凝縮物が担持している廃熱の、ほぼ全てを、このエネルギ回収ユニット10によって回収して、それを作動流体である蒸気の発生元となるボイラー供給水のような流体に移動させて供給タンクに戻すと共に、蒸気利用システムからの凝縮物を起源とする余剰フラッシュ蒸気および残余の凝縮物再凝縮した凝縮物などを蒸気利用システムに戻すことにより、蒸気利用システムにおける消費エネルギ量の低減は勿論のこと、必要となる補給水の量を、顕著に低減せしめることが可能となる。これは、ボイラーにおける化学物質の必要レベルを維持するために補給水に加えられる必要のある化学的添加剤についても同様に、顕著に低減せしめることが可能となるということも意味している。"