少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを収納するケースと、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記ケースの側面の外壁側に並んで存在する前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極とを接続するリード板と、を備え、前記ケースには、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間の位置にリブが設けられており、前記リード板は、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間に位置する部分において、前記リブと前記ケースの側面の外壁との間に挟まれて配置されることを特徴とする電池パック。前記リブは、前記リード板が、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間に入り込むことを防ぐ位置に設けられることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記リブは、前記ケースの側面の外壁側に並んで存在する前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極が形成する面に面する位置に設けられることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記第1の電池セルと前記第2の電池セルとによってできる谷間の上部にはサーミスタが配置されており、前記サーミスタからのリード線が、前記リブの上部と、前記リード板と前記ケースの外壁との間とを経由して保護回路に接続されることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記ケースは上部ケースと下部ケースとを備えており、前記下部ケースは2つの電池セルを隔離するように、2つの電池セルの境界部分の全域にわたり複数のリブが設けられるのに対し、前記上部ケースには、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルとによってできる谷間の上部に配置されるサーミスタ及びそのリード線が存在する位置を除いて突起が設けられることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを所定の間隔をあけて、電池セルを収納するケースと、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記ケースの側面の外壁側に並んで存在する前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極の間を接続するリード板と、を備え、前記ケースは、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを隔てるリブが複数設けられており、前記複数のリブのうち前記ケースの側面の外壁側に配置されるリブは、他のリブと形状が異なっており、前記ケースの側面の外壁とともに前記リード板の位置を規制することを特徴とする電池パック。前記ケースの側面の外壁側のリブは補強部により支持されることを特徴とする請求項6に記載の電池パック。複数の電池セルを使用して電池パックを作成する場合、各電池セルの電極間をリード板により接続する必要がある。例えば、並列に接続する場合は、隣接する電池セルの正極同士及び負極同士に金属板を溶接することにより複数の電池セルが電気的に接続させる。複数の電池セルを使用する場合、電池パック全体の重量は1つの電池セルからなる電池パックと比較して大きくなる。それゆえ、電池の落下時など、電池パックに衝撃が加わる場合には1つの電池セルからなるパックでは予測できない大きさの応力が電池パック内に生じることとなる。複数の電池セルを1つの電池パックにする場合は、それぞれの電池セルは電池パックのケースに対して固定されるものの、電池セルを接続するリード板についてはそれぞれの電池セルを接続するのみであり、落下試験等で電池パックに衝撃が加わった場合、リード板に対しては接続された複数の電池セルからの大きな応力が加えられる可能性がある。2つの電池セルを接続するリード板は、電池パックの落下試験例えば1.5mの高さから100回落下を繰り返すと、2つの電池セルの間に入り込む形でたわみが生じ、最終的には破断に至ることが判明した。本発明は、上記の状況に鑑みて、複数の電池セルを使用する電池パックにおける電池セル間の電気的接続について、低コストで落下試験にも耐えうる信頼性を確保することを課題とする。上記の課題を解決するために本発明は以下の構成とする。少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを収納するケースと、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記ケースの側面の外壁側に並んで存在する前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極とを接続するリード板と、を備え、前記ケースには、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間の位置にリブが設けられており、前記リード板は、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間に位置する部分において、前記リブと前記ケースの側面の外壁との間に挟まれて配置される構成とする。複数の電池セルが接続された電池パックにおいて、低コストで信頼性が確保された電池パックを提供することができる。以下に本発明に係る電池パックを説明する。図1~図5は本発明の第1の実施形態を示す。実施形態1図1は本発明の実施形態1における電池パックの構成を示す。電池パックにおいては電池セル1及び電池セル2の2個の電池セルが並列に接続されている。図3は電池セルの概要を示す。本発明の実施形態における電池セルは、角型のリチウムイオン電池である。電池缶上部には封口板21から絶縁され、ニッケルのメッキが施された負極端子15と、電解液を電池缶22に注入し封止する封止ピン24、及び防爆弁25を備える。また電池缶の底部23には正極端子14が設けられる。電池缶はアルミニウム製であり、電池缶自体が正極となっている。底部23には、アルミニウムとニッケルからなるクラッド体がアルミニウム面と電池缶に対面させて溶接されており、正極端子14として機能する。クラッド体が溶接されるのは、電池セルの表面にニッケル面を露出させておくことによりニッケル製のリード板を容易に溶接することができるからである。図1の電池セル1及び電池セル2は、中央部に複数のリブ11を有するケース3に収納される。それぞれの電池セルの底部の正極端子がニッケルリード板4の溶接により接続されている。また、それぞれの電池セル上部の負極端子もニッケルリード板5にて接続される。それぞれのニッケルリード板は、電池セルの底部及び上部を経由して回路基板6に接続される。回路基板6は、電池セル1の側面部に配置されている。また、電池セル1及び電池セル2の温度を測定するサーミスタ7は電池セル1と電池セル2の隣接する側面の谷間に配置される。電池セルの側面はR部を有し、サーミスタ7はR部に沿うように台形形状である。これにより、サーミスタ7は電池セルの谷間に入り込み、厚み方向において電池セル1及び電池セル2により形成される面から突出することはなく、電池パックの薄型化が可能となる。サーミスタから絶縁部材で覆われた2本のリード線12が引き出されており、リード線12は電池セル間の谷間から電池セル2の底部を経由して回路基板6に接続される。サーミスタ7は電池セル1及び電池セル2の両方に接触しており、いずれの電池セルにおける温度検知も可能である。サーミスタ7から温度情報が回路基板6に入力される。サーミスタ7からのリード線12は、電池セルの谷間から電池セル2の底部に至る途中において、電池セルの正極端子同士を接続するニッケルリード板4と交差する。ニッケルリード板は電池セルの谷間を塞ぐように配置され、そのエッジ部と、サーミスタからのリード線12が交差する。リード線12は、リブ11の上方及びニッケルリード板とケース3の外壁との間を経由して回路基板6に接続される。回路基板6は、サーミスタからの温度情報に基づき電池セルの温度が所定の温度よりも大きいと判断した場合、電池セルにおける充放電を遮断するように制御する。回路基板6からの出力はブッシングを一体成形したワイヤコネクタ8を経由して外部へ出力される。図2は本発明の電池パックの一部を拡大したものである。電池セル1と電池セル2はケース3に収納されており、電池セル間にはケース3の底面にリブ11突起が設けられている。リブ11は、図1から分かるように、電池セル間の全体にわたって複数箇所に配置されている。リブ11は各電池セルを分離して配置する役割を有し、これにより衝撃を受けたときに、電池セルが互いに衝突することを防止することができる。また、リブ11が電池セルの位置を決めることにより、サーミスタ7を配置するのに適切な空間を作り出すことができる。また、サーミスタ7の上には両面テープ13が貼り付けられており、サーミスタ7が固定される。リード板4は電池セル1と電池セル2のそれぞれの正極端子部分に対し抵抗溶接にて固定されている。図示しないがリード板5も電池セル1と電池セル2のそれぞれの負極端子部分に対し抵抗溶接にて固定されている。電池セル1及び電池セル2はリード板が溶接された状態でケース3に収納されている。リード板は電池セルに比べ軽量であり、落下試験等で電池セルに衝撃が加わる場合には、その力が2つの電池セルを接続しているリード板に大きな応力として働くことが考えられる。複数のリブ11のうち、ケース3の外壁側の1つは各電池セルの底部正極端子側が形成する面に面するように配置されている。これにより、電池セル1の底部と電池セル2の底部の面が上記リブのケース外壁側の面を介して、連続的な面としてつながることになる。リード板4は、電池底部及びリブにより形成された面と、ケース3の側面の外壁の間に挟まれて、その位置が規制されることになる。この状態で繰り返し衝撃を受けたとしても、リード板が2つの面で保持されていることから、リード板の電池セル間の部分に応力や歪が集中することを緩和することができる。従って、繰り返し衝撃により各電池セルからの力によりリード板4が電池セル間に入り込むことを防ぐことができ、リード板4の破断を防止することができる。図4は、ケースに形成された複数のリブ11を拡大した図である。複数のリブ11は、ケース3に一体に成形されており、電池セル1及び電池セル2を分離して保持する役割を有する。リブ11の形状は電池セルの側面部のR部を保持するため、これに合わせた形状としている。リブ11の頂上部は平面により構成される。上述のように、複数のリブ11のうちケースの外壁側のリブは、ケースの側面の外壁16との間にリード板4を保持し、リード板4が電池セル1と電池セル2の間の領域に入り込むことを防止することができる。尚、上記リブにより、必ずしも電池セル1の底部と電池セル2の底部の面が連続的な面としてつながらなくとも、リブがリード板の位置を規制しうる程度の大きさ及び位置に設けられていればよい。また、複数のリブのうち、外壁側のリブの電池セルの長辺方向の厚みを他のリブより厚くすることにより補強することにより耐衝撃性を向上させることができる。図5は、電池パックの全体構成を示す。ケース3は上部ケース31と下部ケース32からなり、2つの電池セル、回路基板、サーミスタは、上部ケース31と下部ケース32に挟まれて保持される。上部ケース31と下部ケース32は超音波溶接により接続される。上部ケース31と下部ケース32の開口部からはブッシングが形成されたワイヤコネクタ8が引き出される。図6は図5に示す上部ケース31の内側電池セル側の構造を示す。上部ケース31の中央部は電池セルを分離するためのリブ41が複数箇所に設けられている。但し、サーミスタ7及びリード線12図5では両面テープの下に隠れているに対応する上部ケース31の部分にはリブが設けられていない。つまり、下部ケース32は2つの電池セルを隔離するように、電池セルの境界部分の全域にわたり複数の突起が設けられるのに対し、上部ケース31には、電池セル1と電池セル2とによってできる谷間の上部に配置されるサーミスタ7及びそのリード線12が存在する位置を除いて突起が設けられる。このような構造により上部ケース31は電池セルを分離して固定しつつ、サーミスタ7及びリード線12を配置する空間を確保することができる。実施形態2図7は本発明の実施形態2を示す。実施形態1との相違点は、ケース外壁側のリブ51の形状である。他の部分は実施形態1と同様であるため説明を省略する。本実施形態のリブは、ケースに一体に成形されたリブであるが、ケース外壁側のリブには、リブが衝撃により倒れることを防止するための補強部が設けられている。補強部は三角形状であり、リブを側方から支持する。特に、設計上リブの厚みを十分に取れないような場合には、補強部を設けることにより、衝撃に対してリブの破損を防止でき、リード板の破損も防止することができる。実施形態3図8は本発明の実施形態3を示す。実施形態1との相違点は、ケース外壁側のリブ61の形状である。他の部分は実施形態1と同様であるため説明を省略する。本実施形態のリブ61は、ケースに一体に成形されたリブであるが、形状は他のリブとは異なっている。電池セル1及び電池セル2を保持する機能を持たせたリブは内側に設け、ケース外壁側には電池セル1及び電池セル2の間にリード板が入り込むことを防止する機能を持たせたリブとして、直方体形状のリブ61を形成したものである。本実施形態によると、ケース外壁側のリブは電池セル1及び電池セル2の間にリード板が入り込むことを防止する機能に特化して設計することができるため、電池を保持する機能とは別に最適な形状に設計することができる。本発明の実施形態1~3においては電池セルを2個使用する場合について説明したが、電池セルを3個以上使用した電池パックや電池セルの他の配置例においても、同様に、電池セルの電極を接続する金属リード板が電池セル間に入り込まないように電池セル間にリブを設けることで、部品点数を増加させずに低コストで衝撃時の金属リード板の破損を防止することができる。