"それぞれが、内部に燃料ガスの内部流路が形成された平板状の複数の燃料電池セルが積み重ねられたセル積層体である、複数の発電構造体であって、互いに固定配置された複数の発電構造体と、外部から前記各発電構造体の各セルの前記内部流路に燃料ガスをそれぞれ供給するための燃料ガス供給路形成部材と、前記各発電構造体内の隣り合う前記セルの間の空間に前記セルの平面に沿って酸化性ガスをそれぞれ供給するための酸化性ガス供給路形成部材と、を備えた燃料電池において、前記酸化性ガス供給路形成部材は、それぞれが、鉛直方向に立設されるとともに前記複数の発電構造体のうち対応する発電構造体に酸化性ガスを供給する、複数の酸化性ガスマニホールドを備え、前記各酸化性ガスマニホールドと隣の前記酸化性ガスマニホールドとの間に前記各酸化性ガスマニホールドに対応する前記発電構造体が配置され、前記各酸化性ガスマニホールドから前記対応する発電構造体内の隣り合う前記セルの間の空間に向けて酸化性ガスが水平方向に流出供給され、前記空間を通過した酸化性ガスが前記空間から水平方向に排出されるとともに前記隣の酸化性ガスマニホールドの外壁における鉛直方向に延在する側面に当たり、前記側面に当たった酸化性ガスが前記側面に沿って鉛直上方向に移動排出されるように、前記複数の酸化性ガスマニホールド及び前記複数の発電構造体が固定配置された、燃料電池。請求項1に記載の燃料電池において、前記鉛直方向に立設する各酸化性ガスマニホールドの内部空間には、酸化性ガスが鉛直下方向から鉛直上方向に向けて供給され、前記各酸化性ガスマニホールドの壁には、前記対応する発電構造体に面するとともに鉛直方向に延在する平面部が存在し、前記平面部には、前記対応する発電構造体に向けて酸化性ガスを水平方向に供給するための前記内部空間と連通する複数の供給孔が、鉛直方向に分布するように配置された、燃料電池。請求項1又は請求項2に記載の燃料電池において、前記各発電構造体は、それぞれが水平方向に延在する前記複数の平板状のセルが鉛直方向に積み重ねられたセル積層体である、燃料電池。請求項1又は請求項2に記載の燃料電池において、前記各発電構造体は、それぞれが鉛直方向に延在する前記複数の平板状のセルが水平方向に積み重ねられたセル積層体である、燃料電池。作用効果以下、上述した本発明の実施形態に係るSOFCの作用効果について述べる。SOFCは、固体電解質の酸素伝導度を利用して発電するので、SOFCの作動温度は600°C以上、好ましくは700~1000°Cであることが一般的である。このため、SOFCは、常温からSOFCの作動温度まで外部の加熱機構例えば、抵抗加熱ヒータ方式の加熱機構等により昇温された状態で使用される。また、各発電構造体10に供給される燃料ガス及び空気は、発電構造体10内部に供給される前に、SOFCの作動温度近傍まで予熱される必要がある。以下、特に、各発電構造体10に供給される空気に着目する。上述した図9に示すように、このSOFCでは、空気供給共通管21に導入された空気は複数の空気供給マニホールド22にそれぞれ供給される図9のAを参照。次いで、各空気供給マニホールド22に供給された空気は、供給孔22aを介して対応する発電構造体10に向けて流出する図9のBを参照。次いで、供給孔22aから流出した空気は、対応する発電構造体10内の各セル11の周りの空間にそれぞれ供給される図9のCを参照。このように各セル11の周りの空間に供給された空気は、上記1式に示す反応に供される。ここで、セル11で発生する上記1、2式に示す発電反応特に、2式に示す反応は発熱反応である。従って、各セル11の周りの空間に供給された空気は、この発熱反応により加熱されたセル11から熱を受けて高温になる。このように高温になった空気は、上記空間から排出されて即ち、発電構造体10から排出されて、隣の空気供給マニホールド22の外壁y軸負方向側の壁に当たる図9のDを参照。従って、隣の空気供給マニホールド22が、高温になった空気空気の排ガスの熱を利用して加熱される。この結果、隣の空気供給マニホールド22内の空気が予熱される。このように、上述した本発明の実施形態に係るSOFCによれば、各発電構造体10から排出される空気即ち、発熱反応により熱を受けて高温になっているガスの熱を利用して、空気の予熱用の装置を新たに設けることなく、空気供給マニホールド22内を流れる空気を予熱することができる。また、上述した空気の比重の大小関係に基づいて、空気供給マニホールド22の前記外壁の側面に当たった空気は、前記外壁の側面に沿って安定して上昇していく。従って、前記外壁の側面の或る位置に当たった空気は、自身の熱を前記外壁の側面に与えることによって自身の温度が下がった状態でその位置から上昇していく。他方、前記外壁の側面において位置が上側であるほど、前記側面に当たる空気内におけるその位置より下側で前記外壁の側面に既に当たったことに起因して自身の温度が下がった状態にある空気の割合が多くなる。このことは、前記外壁の側面の位置が上側であるほど、前記側面に当たる空気の温度が低くなることを意味する。換言すれば、前記外壁の側面において下方から上方に向けて温度が低くなる上方の温度が低い温度分布が形成される。従って、空気供給マニホールド22の内部空間においても、下方から上方に向けて温度が低くなる上方の温度が低い温度分布が形成される。この結果、前記内部空間において下方から上方に向けた空気の対流が顕著に発生し得る。従って、上記実施形態のように、前記内部空間に空気が下方向から上方向に向けて供給される構成が採用される場合、特に、前記内部空間内の空気の温度を効率良く高めることができる。また、上記実施形態のように、前記鉛直方向に立設する各空気供給マニホールド22の内部空間に空気が下方向から上方向に向けて供給され、且つ、各空気供給マニホールド22の複数の供給孔22aが上下方向z軸方向に分布するように設けられている場合、一般に、複数の供給孔22aのうちでその位置がより下側にあるものから、より多くの量流量の空気が流出する傾向がある。即ち、複数の供給孔22aから流出する空気の量流量にばらつきがあった。これに対し、上記実施形態では、空気供給マニホールド22の内部空間において、下方から上方に向けて温度が低くなる温度分布が形成される。ここで、空気の粘度は、その温度が高いほど大きくなる。従って、前記内部空間において位置が下側であるほど空気の粘度が大きくなる。この結果、複数の供給孔22aのうちその位置が下側にあるものから流出される空気の量流量が制限され易くなる。この結果、複数の供給孔22aから流出する空気の量流量のばらつきが抑制され得る。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態に係る燃料電池は、SOFC固体酸化物形燃料電池であるが、その他の形式の燃料電池例えば、固体高分子形燃料電池PEFCであってもよい。また、上記実施形態では、全ての空気供給マニホールド22が、対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における同じ側y軸負方向側に近接して位置する。この結果、全ての空気供給マニホールド22から流出する空気が、一方向y軸方向に沿った同じ向きy軸正方向に流れる。これに対し、図8~図11にそれぞれ対応する図14~図17に示すように、複数の空気供給マニホールド22の一部この例では、y軸正方向側に位置する2つが対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における一方側y軸負方向側に配置され、複数の空気供給マニホールド22の残りこの例では、y軸負方向側に位置する2つが対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における反対側y軸正方向側に配置されていてもよい。この場合、複数の空気供給マニホールド22の一部から流出する空気と複数の空気供給マニホールド22の残りから流出する空気とが一方向y軸方向に沿った互いに反対の向きに流れる。図14~図17に示す例では、4つの空気供給マニホールド22のうち、y軸方向中央部に位置する2つの空気供給マニホールド22には、発電構造体10から排出される空気即ち、発熱反応により熱を受けて高温になっているガスが当たらない。従って、これら2つの空気供給マニホールド22は、発電構造体10から排出される空気の熱を利用して加熱され得ない。しかしながら、一般に、構造体の中央部には熱が滞留し易いことを考慮すると、これら2つの空気供給マニホールド22は、このように滞留する熱を利用して加熱され得ると考えられる。従って、図14~図17に示す例において、y軸方向中央部に位置する2つの空気供給マニホールド22内を流れる空気も十分に予熱され得ると考えられる。また、上記実施形態では、各発電構造体10は、それぞれが水平方向に延在する複数の平板状のセル11が鉛直方向z軸方向に積み重ねられたセル積層体であるが、図18及び図19に示すように、各発電構造体10が、それぞれが鉛直方向に延在する複数の平板状のセル11が水平方向x軸方向に積み重ねられたセル積層体であってもよい。図18及び図19において、上記実施形態の構成と対応する構成には上記実施形態の符号と同じ符号が付されている。図18及び図19に示した構成においても、上記実施形態と同様、空気供給マニホールド22の外壁の側面に当たった空気が、前記側面に沿って上方向z軸正方向に移動排出される。従って、上記実施形態と同じ作用効果が奏され得る。10...発電構造体、11...セル、20...空気供給路形成部材、21...空気供給共通管、22...空気供給マニホールド、22a...供給孔、30...燃料ガス供給路形成部材、31...燃料ガス供給共通管、32...燃料ガス供給マニホールド、32a...供給孔、40...燃料ガス排出路形成部材、41...燃料ガス排出共通管、42...燃料ガス排出マニホールド、42a...排出孔以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る固体酸化物形燃料電池SOFCについて説明する。図1~図4に示すように、このSOFCは、複数本例では、4つの発電構造体10と、各発電構造体10に空気酸化性ガスを供給するための空気供給路形成部材20と、各発電構造体10に燃料ガス例えば、水素ガスを供給するための燃料ガス供給路形成部材30と、各発電構造体10から外部へ燃料ガスを排出するための燃料ガス排出路形成部材40と、を備える。図2~図4に示すように、複数の発電構造体10は、所定の間隔をあけて一方向y軸方向に整列して互いに固定配置されている。各発電構造体10は、内部に燃料ガスの内部流路が形成された平板状の燃料電池セル11が複数枚本例では、10枚所定の間隔をあけて上下方向z軸方向に積み重ねられて構成されたセル積層体である。図2に示すように、空気供給路形成部材20は、一方向y軸方向に延びるとともに複数の発電構造体10に共通の空気供給共通管21と、空気供給共通管21からそれぞれ上方z軸正方向に立設するように分岐する複数本例では、4つの空気供給マニホールド22と、から構成されている。空気供給共通管21は、各発電構造体10の下面における横方向x軸方向の中央部を通るように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。複数の空気供給マニホールド22は、複数の空気供給マニホールド22と複数の発電構造体10とが一方向y軸方向に整列するように、且つ、各空気供給マニホールド22が対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における同じ側y軸負方向側に近接してそれぞれ位置するように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。各空気供給マニホールド22は、本例では、空気供給共通管21と接続する内部空間を有する直方体状の筺体である。各空気供給マニホールド22における対応する発電構造体10に面する壁y軸正方向側の壁、平面部には、対応する発電構造体10内のそれぞれのセル11に向けて空気を供給するための複数の供給孔貫通孔22aが上下方向z軸方向に分布するように設けられている。図3に示すように、燃料ガス供給路形成部材30は、一方向y軸方向に延びるとともに複数の発電構造体10に共通の燃料ガス供給共通管31と、燃料ガス供給共通管31からそれぞれ上方z軸正方向に立設するように分岐する複数本例では、4つの燃料ガス供給マニホールド32と、から構成されている。燃料ガス供給共通管31は、各発電構造体10の下面における横方向の一方向側x軸負方向側を通るように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。複数の燃料ガス供給マニホールド32は、各燃料ガス供給マニホールド32が対応する発電構造体10における横方向の一方側x軸負方向側に位置するように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。各燃料ガス供給マニホールド32は、本例では、燃料ガス供給共通管31と接続する内部空間を有する円筒状の筺体である。各燃料ガス供給マニホールド32における対応する発電構造体10と接続する側の壁には、対応する発電構造体10内のそれぞれのセル11の内部流路に向けて燃料ガスを供給するための複数の供給孔32aが設けられている。図4に示すように、燃料ガス排出路形成部材40は、一方向y軸方向に延びるとともに複数の発電構造体10に共通の燃料ガス排出共通管41と、燃料ガス排出共通管41からそれぞれ上方z軸正方向に立設するように分岐する複数本例では、4つの燃料ガス排出マニホールド42と、から構成されている。燃料ガス排出共通管41は、各発電構造体10の下面における横方向の他方向側x軸正方向側を通るように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。複数の燃料ガス排出マニホールド42は、各燃料ガス排出マニホールド42が対応する発電構造体10における横方向の他方側x軸正方向側に位置するように、複数の発電構造体10に対して固定配置されている。各燃料ガス排出マニホールド42は、本例では、燃料ガス排出共通管41と接続する内部空間を有する円筒状の筺体である。各燃料ガス排出マニホールド42における対応する発電構造体10と接続する側の壁には、対応する発電構造体10内のそれぞれのセル11の内部流路から燃料ガスを排出するための複数の排出孔42aが設けられている。以下、図5~図7を参照しながら、発電構造体10について付言する。図5に示すように、発電構造体10内に含まれるセル11は、平面形状z軸正方向からみた形状が長方形の平板状を呈している。大略的には、セル11は、燃料ガスの内部流路後述する図13を参照を備えた平板状の燃料極と、その燃料極の表面全体を覆う固体電解質膜と、その固体電解質膜で覆われた燃料極の上下面に露呈する空気極と、から構成される。燃料ガスは、流入口11aを介して内部流路に供給され、流出口11bを介して内部流路から排出される。図6に示すように、セル11には、セル11の周りを覆うようにインターコネクタIが取り付けられる。また、セル11の流入口11a及び流出口11bに対応する外縁部x軸方向の両側の端部には一対の保持部材P,Pが取り付けられる。一対の保持部材P,Pにはそれぞれ、上下方向z軸方向に貫通する孔が形成され、且つ、セル11の流入口11a又は流出口11bに接続する孔上述した供給孔32a又は排出孔42aに相当する孔が形成されている。図7に示すように、インターコネクタIと一対の保持部材P,Pが取り付けられたセル11が複数枚準備され、一対の保持部材P,Pが上下方向に連続するように複数積み重ねられる。これにより、複数のセル11が所定の間隔をあけて複数枚上下方向z軸方向に積み重ねられたセル積層体が構成される。隣り合うセル11,11間は、インターコネクタIを介して電気的に接続される。即ち、発電構造体11に含まれる複数のセル11は電気的に直列に接続されている。また、一対の保持部材P,Pが上下方向に連続するように複数積み重ねられることにより、燃料ガス供給マニホールド32及び燃料ガス排出マニホールド42がそれぞれ形成される。以上の構成を有するSOFCに対して、図8~図13に示すように、空気供給共通管21に空気が供給されるとともに、燃料ガス供給共通管31に燃料ガスが供給される。以下、図において、黒い矢印は空気の流れを示し、グレーの微細なドットで示した矢印は燃料ガスの流れを示す。図9に示すように、空気供給共通管21に供給された空気は、複数の空気ガス供給マニホールド22にそれぞれ移行し、各空気ガス供給マニホールド22の供給孔22aから対応する発電構造体10に向けてそれぞれ流出する。即ち、複数の空気供給マニホールド22から流出する空気の全てが、一方向に沿った同じ向きy軸正方向に流れる。各空気供給マニホールド22から流出する空気は、対応する発電構造体10内の各セル11の周りの空間隣り合うセル11,11の間の空間にそれぞれ供給される。各セル11の周りの空間に供給された空気は、図12に示すように、同空間を通過し、その後、隣の空気供給マニホールド22の外壁の側面y軸負方向側の壁に当たる。前記外壁の側面に当たった空気は、前記側面に沿って上方向z軸正方向に移動排出される。ここで、前記側面に当たった空気が上方向z軸正方向に向けて移動するのは、発電構造体10の内部から排出された空気が、SOFCの周囲に存在する空気と比べて温度が高く、従って、SOFCの周囲に存在する空気と比べて比重が小さいことに基づく。図10に示すように、燃料ガス供給共通管31に供給された燃料ガスは、複数の燃料ガス供給マニホールド32にそれぞれ移行し、各燃料ガス供給マニホールド32の供給孔32aを介して対応する発電構造体10に含まれる複数のセル11内の流入口11aにそれぞれ供給される。流入口11aに供給された燃料ガスは、図13に示すように、セル11の内部流路を通過し、その後、流出口11bに到達する。図11に示すように、各流出口11bに到達した燃料ガスは、対応する燃料ガス排出マニホールド42の排出孔42aを介して対応する燃料ガス排出マニホールド42に移行し、その後、燃料ガス排出共通管41に移行する。燃料ガス排出共通管41に移行した燃料ガスは、外部に排出される。このように、各セル11の燃料極内の内部流路に燃料ガスが供給され、且つ、各セル11の周りの空間即ち、空気極に面する空間に空気が供給されることで、各セル11では、以下に示す化学反応式1及び2に基づく発電が行われる。1/2O22e-→O2-於:空気極...1H2O2-→H2O2e-於:燃料極...2なお、発電構造体10から排出される空気即ち、各セル11の周りの空間を通過した後の空気であり、空気の排ガスと呼ぶこともできるには、未反応の酸素分子と窒素分子とが含まれている。また、発電構造体10から排出される燃料ガス即ち、各セル11の内部流路を通過した後の燃料ガスであり、燃料ガスの排ガスと呼ぶこともできるには、未反応の水素分子と反応により形成された水分子とが含まれている。作用効果以下、上述した本発明の実施形態に係るSOFCの作用効果について述べる。SOFCは、固体電解質の酸素伝導度を利用して発電するので、SOFCの作動温度は600°C以上、好ましくは700~1000°Cであることが一般的である。このため、SOFCは、常温からSOFCの作動温度まで外部の加熱機構例えば、抵抗加熱ヒータ方式の加熱機構等により昇温された状態で使用される。また、各発電構造体10に供給される燃料ガス及び空気は、発電構造体10内部に供給される前に、SOFCの作動温度近傍まで予熱される必要がある。以下、特に、各発電構造体10に供給される空気に着目する。上述した図9に示すように、このSOFCでは、空気供給共通管21に導入された空気は複数の空気供給マニホールド22にそれぞれ供給される図9のAを参照。次いで、各空気供給マニホールド22に供給された空気は、供給孔22aを介して対応する発電構造体10に向けて流出する図9のBを参照。次いで、供給孔22aから流出した空気は、対応する発電構造体10内の各セル11の周りの空間にそれぞれ供給される図9のCを参照。このように各セル11の周りの空間に供給された空気は、上記1式に示す反応に供される。ここで、セル11で発生する上記1、2式に示す発電反応特に、2式に示す反応は発熱反応である。従って、各セル11の周りの空間に供給された空気は、この発熱反応により加熱されたセル11から熱を受けて高温になる。このように高温になった空気は、上記空間から排出されて即ち、発電構造体10から排出されて、隣の空気供給マニホールド22の外壁y軸負方向側の壁に当たる図9のDを参照。従って、隣の空気供給マニホールド22が、高温になった空気空気の排ガスの熱を利用して加熱される。この結果、隣の空気供給マニホールド22内の空気が予熱される。このように、上述した本発明の実施形態に係るSOFCによれば、各発電構造体10から排出される空気即ち、発熱反応により熱を受けて高温になっているガスの熱を利用して、空気の予熱用の装置を新たに設けることなく、空気供給マニホールド22内を流れる空気を予熱することができる。また、上述した空気の比重の大小関係に基づいて、空気供給マニホールド22の前記外壁の側面に当たった空気は、前記外壁の側面に沿って安定して上昇していく。従って、前記外壁の側面の或る位置に当たった空気は、自身の熱を前記外壁の側面に与えることによって自身の温度が下がった状態でその位置から上昇していく。他方、前記外壁の側面において位置が上側であるほど、前記側面に当たる空気内におけるその位置より下側で前記外壁の側面に既に当たったことに起因して自身の温度が下がった状態にある空気の割合が多くなる。このことは、前記外壁の側面の位置が上側であるほど、前記側面に当たる空気の温度が低くなることを意味する。換言すれば、前記外壁の側面において下方から上方に向けて温度が低くなる上方の温度が低い温度分布が形成される。従って、空気供給マニホールド22の内部空間においても、下方から上方に向けて温度が低くなる上方の温度が低い温度分布が形成される。この結果、前記内部空間において下方から上方に向けた空気の対流が顕著に発生し得る。従って、上記実施形態のように、前記内部空間に空気が下方向から上方向に向けて供給される構成が採用される場合、特に、前記内部空間内の空気の温度を効率良く高めることができる。また、上記実施形態のように、前記鉛直方向に立設する各空気供給マニホールド22の内部空間に空気が下方向から上方向に向けて供給され、且つ、各空気供給マニホールド22の複数の供給孔22aが上下方向z軸方向に分布するように設けられている場合、一般に、複数の供給孔22aのうちでその位置がより下側にあるものから、より多くの量流量の空気が流出する傾向がある。即ち、複数の供給孔22aから流出する空気の量流量にばらつきがあった。これに対し、上記実施形態では、空気供給マニホールド22の内部空間において、下方から上方に向けて温度が低くなる温度分布が形成される。ここで、空気の粘度は、その温度が高いほど大きくなる。従って、前記内部空間において位置が下側であるほど空気の粘度が大きくなる。この結果、複数の供給孔22aのうちその位置が下側にあるものから流出される空気の量流量が制限され易くなる。この結果、複数の供給孔22aから流出する空気の量流量のばらつきが抑制され得る。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態に係る燃料電池は、SOFC固体酸化物形燃料電池であるが、その他の形式の燃料電池例えば、固体高分子形燃料電池PEFCであってもよい。また、上記実施形態では、全ての空気供給マニホールド22が、対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における同じ側y軸負方向側に近接して位置する。この結果、全ての空気供給マニホールド22から流出する空気が、一方向y軸方向に沿った同じ向きy軸正方向に流れる。これに対し、図8~図11にそれぞれ対応する図14~図17に示すように、複数の空気供給マニホールド22の一部この例では、y軸正方向側に位置する2つが対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における一方側y軸負方向側に配置され、複数の空気供給マニホールド22の残りこの例では、y軸負方向側に位置する2つが対応する空気の供給対象である発電構造体10に対して一方向における反対側y軸正方向側に配置されていてもよい。この場合、複数の空気供給マニホールド22の一部から流出する空気と複数の空気供給マニホールド22の残りから流出する空気とが一方向y軸方向に沿った互いに反対の向きに流れる。図14~図17に示す例では、4つの空気供給マニホールド22のうち、y軸方向中央部に位置する2つの空気供給マニホールド22には、発電構造体10から排出される空気即ち、発熱反応により熱を受けて高温になっているガスが当たらない。従って、これら2つの空気供給マニホールド22は、発電構造体10から排出される空気の熱を利用して加熱され得ない。しかしながら、一般に、構造体の中央部には熱が滞留し易いことを考慮すると、これら2つの空気供給マニホールド22は、このように滞留する熱を利用して加熱され得ると考えられる。従って、図14~図17に示す例において、y軸方向中央部に位置する2つの空気供給マニホールド22内を流れる空気も十分に予熱され得ると考えられる。また、上記実施形態では、各発電構造体10は、それぞれが水平方向に延在する複数の平板状のセル11が鉛直方向z軸方向に積み重ねられたセル積層体であるが、図18及び図19に示すように、各発電構造体10が、それぞれが鉛直方向に延在する複数の平板状のセル11が水平方向x軸方向に積み重ねられたセル積層体であってもよい。図18及び図19において、上記実施形態の構成と対応する構成には上記実施形態の符号と同じ符号が付されている。図18及び図19に示した構成においても、上記実施形態と同様、空気供給マニホールド22の外壁の側面に当たった空気が、前記側面に沿って上方向z軸正方向に移動排出される。従って、上記実施形態と同じ作用効果が奏され得る。"