"燃料電池用セパレータであって、燃料電池のアノードの表面に沿って燃料ガスを流すための燃料ガス流路と、前記燃料電池用セパレータの厚さ方向に貫通し、前記アノードから排出されたアノードオフガスを前記燃料電池の外部に排出するためのアノードオフガス排出部と、前記燃料ガス流路の終端に接続され、該燃料ガス流路の終端から排出された前記アノードオフガスが流入するバッファ部であって、前記アノードと対向する内壁面に、該内壁面から前記アノードの表面側に向かって突起する複数の突起部が形成されたバッファ部と、前記バッファ部に流入した前記アノードオフガスを前記アノードオフガス排出部に導出するためのアノードオフガス導出流路と、を備え、前記バッファ部の内壁面は、親水性を有し、前記アノードオフガス導出流路の内壁面は、撥水性を有する、燃料電池用セパレータ。請求項1記載の燃料電池用セパレータであって、前記燃料電池セパレータの姿勢を、前記燃料電池用セパレータの表面に対して垂直な方向が重力方向に対して垂直になる姿勢にしたときに、前記燃料ガス流路の終端と、前記バッファ部と、前記アノードオフガス導出流路と、前記アノードオフガス排出部とは、水平方向に並べて配置されており、前記アノードオフガス導出流路は、前記アノードオフガスが前記バッファ部から前記アノードオフガス排出部に水平方向に流れるように形成されており、前記バッファ部の前記アノードと対向する内壁面において、前記複数の突起部は、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔で配列され、重力方向に前記第1の間隔よりも広い第2の間隔で配置されている、燃料電池用セパレータ。請求項1または2記載の燃料電池用セパレータであって、前記燃料電池用セパレータは、撥水性を有する材料からなり、前記アノードオフガス導出流路の内壁面には、親水処理が施されておらず、前記バッファ部の内壁面には、親水処理が施されている、燃料電池用セパレータ。燃料電池であって、電解質膜の両面にアノードおよびカソードを接合してなる膜電極接合体を含む発電体と、前記発電体のアノード側に配置されるアノード側セパレータと、前記発電体のカソード側に配置されるカソード側セパレータと、を備え、前記アノード側セパレータは、請求項1ないし3のいずれかに記載された燃料電池用セパレータである、燃料電池。しかし、上記特許文献1に記載された技術では、特に、燃料ガス流路水素流路に水が残留したまま、氷点下環境下において凍結すると、燃料ガス流路が閉塞されて、始動時に、燃料電池のアノードに燃料ガスを供給できなくなるおそれがあった。そして、燃料ガス流路に残留する残留水の排水性について、改善の余地があった。本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、燃料電池において、燃料ガス流路に残留する残留水の排水性を向上させることを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]燃料電池用セパレータであって、燃料電池のアノードの表面に沿って燃料ガスを流すための燃料ガス流路と、前記燃料電池用セパレータの厚さ方向に貫通し、前記アノードから排出されたアノードオフガスを前記燃料電池の外部に排出するためのアノードオフガス排出部と、前記燃料ガス流路の終端に接続され、該燃料ガス流路の終端から排出された前記アノードオフガスが流入するバッファ部であって、前記アノードと対向する内壁面に、該内壁面から前記アノードの表面側に向かって突起する複数の突起部が形成されたバッファ部と、前記バッファ部に流入した前記アノードオフガスを前記アノードオフガス排出部に導出するためのアノードオフガス導出流路と、を備え、前記バッファ部の内壁面は、親水性を有し、前記アノードオフガス導出流路の内壁面は、撥水性を有する、燃料電池用セパレータ。ここで、親水性を有するとは、水滴の接触角が90度未満であることを意味する。また、撥水性を有するとは、水滴の接触角が90度以上であることを意味する。適用例1の燃料電池用セパレータを用いた燃料電池では、バッファ部には、アノードオフガスとともに水例えば、発電によって生成された生成水も流入する。バッファ部では、複数の突起部によって、水を含むアノードオフガスの流れ方向が分散される。バッファ部に流入した水は、アノードオフガスとともに、バッファ部からアノードオフガス導出流路を通じてアノードオフガス排出流路に排出される。そして、適用例1の燃料電池用セパレータでは、バッファ部の内壁面が親水性を有し、アノードオフガス導出流路の内壁面が撥水性を有する。このため、バッファ部からアノードオフガス導出流路に流入する水の量が増加する。そして、アノードオフガス導出流路に流入した水の量が増大することによって、アノードオフガス導出流路の毛管力が低減し、低い圧力で、アノードオフガス導出流路からアノードオフガス排出部に水を排出することができる。したがって、適用例1の燃料電池用セパレータによって、燃料ガス流路に残留する残留水の排水性を向上させることができる。さらに、適用例1の燃料電池用セパレータでは、アノードオフガス導出流路の内壁面が撥水性を有するので、アノードオフガス排出部からアノードオフガス導出流路への水の逆流を抑制することもできる。[適用例2]適用例1記載の燃料電池用セパレータであって、前記燃料電池セパレータの姿勢を、前記燃料電池用セパレータの表面に対して垂直な方向が重力方向に対して垂直になる姿勢にしたときに、前記燃料ガス流路の終端と、前記バッファ部と、前記アノードオフガス導出流路と、前記アノードオフガス排出部とは、水平方向に並べて配置されており、前記アノードオフガス導出流路は、前記アノードオフガスが前記バッファ部から前記アノードオフガス排出部に水平方向に流れるように形成されており、前記バッファ部の前記アノードと対向する内壁面において、前記複数の突起部は、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔で配列され、重力方向に前記第1の間隔よりも広い第2の間隔で配置されている、燃料電池用セパレータ。適用例2の燃料電池用セパレータでは、燃料ガス流路の終端と、バッファ部と、アノードオフガス導出流路と、アノードオフガス排出部とが、水平方向に配置されている。また、アノードオフガス導出流路は、アノードオフガスがバッファ部からアノードオフガス排出部に水平方向に流れるように形成されている。したがって、燃料ガス流路の終端からアノードオフガス排出部にかけて、アノードオフガスおよび水の流れ方向は、水平方向となる。そして、適用例2の燃料電池用セパレータでは、バッファ部において、複数の突起部は、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔で配列され、重力方向に第1の間隔よりも広い第2の間隔で配置されている。したがって、バッファ部において、アノードオフガスおよび水の流れ方向に対して垂直な重力方向に配列された複数の突起部間の空間であって、水平方向に配列された複数の突起部間よりも幅が広い空間を、アノードオフガスおよび水の流路として確保することができる。この結果、複数の突起部の重力方向の間隔が、第1の間隔と同等、あるいは、第1の間隔よりも狭い場合よりも、排水性を向上させることができる。また、仮に、バッファ部に水が水滴となって残留する場合であっても、水滴は、水平方向に狭い間隔で配列された複数の突起部間に残留しやすくなるため、重力方向に広い間隔で配列された複数の突起部間は、水平方向に配列された複数の突起部間よりも閉塞されにくい。なお、本適用例において、第1の間隔とは、水平方向に隣り合う突起部の側面同士の最短距離、換言すれば、水平方向に隣り合う突起部間の空間の幅を意味している。また、第2の間隔とは、重力方向に隣り合う突起部の側面同士の最短距離、換言すれば、重力方向に隣り合う突起部間の空間の幅を意味している。[適用例3]適用例1または2記載の燃料電池用セパレータであって、前記燃料電池用セパレータは、撥水性を有する材料からなり、前記アノードオフガス導出流路の内壁面には、親水処理が施されておらず、前記バッファ部の内壁面には、親水処理が施されている、燃料電池用セパレータ。適用例3の燃料電池用セパレータによって、バッファ部の内壁面が親水性を有し、アノードオフガス導出流路の内壁面が撥水性を有するようにすることができる。なお、親水処理としては、周知の種々の技術を適用可能であり、例えば、プラズマ処理、紫外線処理、親水被膜の形成等が挙げられる。ただし、親水処理として、親水性の経時劣化が比較的少ない処理を適用することが好ましい。[適用例4]燃料電池であって、電解質膜の両面にアノードおよびカソードを接合してなる膜電極接合体を含む発電体と、前記発電体のアノード側に配置されるアノード側セパレータと、前記発電体のカソード側に配置されるカソード側セパレータと、を備え、前記アノード側セパレータは、適用例1ないし3のいずれかに記載された燃料電池用セパレータである、燃料電池。適用例4の燃料電池では、アノード側セパレータとして、適用例1ないし3のいずれかに記載された燃料電池用セパレータを用いるので、燃料ガス流路に残留する残留水の排水性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。A.燃料電池:図1は、本発明の一実施例としての燃料電池100の概略構成を示す説明図である。図1では、燃料電池100の断面構造を模式的に示した。図示するように、この燃料電池100は、膜電極接合体10の両面に、アノード側ガス拡散層20a、および、カソード側ガス拡散層20cを接合し、これらを、アノード側セパレータ30a、および、カソード側セパレータ30cで挟持することによって構成されている。膜電極接合体10と、アノード側ガス拡散層20aと、カソード側ガス拡散層20cとは、[課題を解決するための手段]における発電体に相当する。膜電極接合体10は、プロトン伝導性を有する電解質膜12の両面に、アノード側触媒層14a、および、カソード側触媒層14cを接合することによって構成されている。アノード側触媒層14a、および、カソード側触媒層14cは、それぞれ、電解質膜12の表面に、触媒インクを塗布して乾燥させることによって形成される。本実施例では、電解質膜12として、ナフィオン登録商標等の固体高分子からなる電解質膜を用いるものとした。また、本実施例では、アノード側ガス拡散層20a、および、カソード側ガス拡散層20cとして、カーボンクロスを用いるものとした。アノード側ガス拡散層20a、および、カソード側ガス拡散層20cとして、カーボンペーパ等、ガス拡散性、および、導電性を有する他の材料を用いるものとしてもよい。アノード側セパレータ30aにおけるアノード側ガス拡散層20aと当接する側の表面には、図示するように、リブ部および溝部が形成されており、これらのリブ部および溝部は、燃料ガスとしての水素、および、アノードから排出されるアノードオフガスを流すためのガス流路水素流路を形成する。また、カソード側セパレータ30cにおけるカソード側ガス拡散層20cと当接する表面には、図示するように、リブ部および溝部が形成されており、これらのリブ部および溝部は、酸化剤ガスとしての空気、および、カソードから排出されるカソードオフガスを流すためのガス流出流路を形成する。アノード側セパレータ30a、および、カソード側セパレータ30cの材料としては、カーボンや、金属など、導電性を有する種々の材料を適用可能である。本実施例では、アノード側セパレータ30a、および、カソード側セパレータ30cの材料として、ステンレスや、チタン等の、比較的撥水性が高い材料を用いるものとした。以下、アノード側セパレータ30aの要部である燃料ガスとしての水素の流路について、詳しく説明する。そして、本明細書では、燃料電池100における空気および冷却水の流路については、図示および説明を省略する。B.アノード側セパレータ:図2は、アノード側セパレータ30aの概略構成を示す説明図である。図2では、アノード側セパレータ30aを、アノード側ガス拡散層20a図1参照と当接する側から見た平面図を示した。図2aに示したように、アノード側セパレータ30aは、水素供給部31と、複数の水素導入流路32と、入口バッファ部33と、複数の水素流路34と、出口バッファ部35と、複数のアノードオフガス導出流路36と、アノードオフガス排出部37と、を備える。水素供給部31は、アノード側セパレータ30aの厚さ方向に貫通する貫通孔である。水素供給部31は、燃料電池100の外部から供給された水素を燃料電池100の積層方向に流すための流路を形成する。また、アノードオフガス排出部37は、アノード側セパレータ30aの厚さ方向に貫通する貫通孔である。アノードオフガス排出部37は、燃料電池100のアノードから排出されたアノードオフガスを燃料電池100の積層方向に流して燃料電池100の外部に排出するための流路を形成する。水素供給部31と複数の水素流路34とは、複数の水素導入流路32、および、入口バッファ部33を介して連通している。複数の水素導入流路32は、図示した重力方向に等間隔に配置されている。また、複数の水素導入流路32の流路断面積は、複数の水素流路34の流路断面積よりも小さい。入口バッファ部33のアノード側ガス拡散層20aと対向する内壁面には、この内壁面からアノード側ガス拡散層20aと当接する表面側に向かって突起する複数の突起部33pが形成されている。本実施例では、複数の突起部33pのアノード側ガス拡散層20aとの当接面の形状は、円形であるものとした。複数の突起部33pのアノード側ガス拡散層20aとの当接面の形状および配列は、任意に設定可能である。燃料電池100の外部から供給された水素は、水素供給部31から複数の水素導入流路32を通じて入口バッファ部33に流入する。そして、この水素は、入口バッファ部33において複数の突起部33pによって分散されて、複数の水素流路34に分配される。複数の水素流路34は、いわゆるサーペンタイン流路であり、アノード側セパレータ30aの表面に蛇行するように形成されている。複数の水素流路34は、等間隔で配置されている。そして、複数の水素流路34は、水素およびアノードオフガスが、蛇行しながら、アノード側セパレータ30aの図示した上方から下方重力方向に流れるように形成されている。複数の水素流路34とアノードオフガス排出部37とは、出口バッファ部35、および、複数のアノードオフガス導出流路36を介して連通している。出口バッファ部35は、複数の水素流路34の終端に接続されている。出口バッファ部35のアノード側ガス拡散層20aと対向する内壁面には、この内壁面からアノード側ガス拡散層20aと当接する表面側に突起する複数の突起部35pが形成されている。本実施例では、複数の突起部35pのアノード側ガス拡散層20aとの当接面の形状は、楕円形であるものとした。複数の突起部35pのアノード側ガス拡散層20aとの当接面の形状は、任意に設定可能である。複数の突起部35pの配列については、後から説明する。複数のアノードオフガス導出流路36は、図示した重力方向に等間隔に配置されている。また、複数のアノードオフガス導出流路36の流路断面積は、複数の水素流路34の流路断面積よりも小さい。複数のアノードオフガス導出流路36の流路断面積を、複数の水素流路34の流路断面積よりも小さくすることによって、複数のアノードオフガス導出流路36からアノードオフガス排出部37に流れるアノードオフガスの流速を速くすることができる。複数の水素流路34の終端から排出されたアノードオフガスは、出口バッファ部35に流入する。このとき、出口バッファ部35には、アノードオフガスとともに、水例えば、発電によって生成された生成水も流入する。出口バッファ部35では、図2b中に矢印で模式的に示したように、複数の突起部35pによって、水を含むアノードオフガスの流れ方向が分散される。そして、出口バッファ部35に流入したアノードオフガスおよび水は、出口バッファ部35から複数のアノードオフガス導出流路36を通じてアノードオフガス排出部37に導出される。また、本実施例では、アノード側セパレータ30aにおいて、複数の水素流路34の終端と、出口バッファ部35と、複数のアノードオフガス導出流路36と、アノードオフガス排出部37とは、水平方向に並べて配置されている。また、複数のアノードオフガス導出流路36は、アノードオフガスが出口バッファ部35からアノードオフガス排出部37に水平方向に流れるように形成されている。したがって、アノード側セパレータ30aにおいて、複数の水素流路34の終端からアノードオフガス排出部37にかけて、アノードオフガスおよび水の流れ方向は、水平方向となる。図2bに、出口バッファ部35における複数の突起部35pの配列を示した。図示するように、出口バッファ部35のアノード側ガス拡散層20aと対向する内壁面において、複数の突起部35pは、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔Wxで等間隔に配列され、重力方向に第1の間隔Wxよりも広い第2の間隔Wyで等間隔に配置されている。詳しくは、複数の突起部35pは、水平方向に第1の間隔Wxで等間隔に配列された突起部列を、重力方向に第2の間隔Wyで等間隔に配列した構成となっている。そして、1の突起部列に含まれる各突起部35pと、他の突起部列に含まれる各突起部35pとは、それぞれ、重力方向に並べて配列されている。なお、第1の間隔とは、水平方向に隣り合う突起部35pの側面同士の最短距離、換言すれば、水平方向に隣り合う突起部35p間の空間の幅を意味している。また、第2の間隔とは、重力方向に隣り合う突起部35pの側面同士の最短距離、換言すれば、重力方向に隣り合う突起部35p間の空間の幅を意味している。本実施例では、第2の間隔Wyは、複数のアノードオフガス導出流路36間の間隔Wpとほぼ同じである。また、複数の水素流路34、および、出口バッファ部35の内壁面は、親水性を有しており、複数のアノードオフガス導出流路36の内壁面は、撥水性を有している。ここで、親水性を有するとは、水滴の接触角が90度未満であることを意味する。また、撥水性を有するとは、水滴の接触角が90度以上であることを意味する。このようなアノード側セパレータ30aは、例えば、以下の製造工程によって製造される。図3は、アノード側セパレータ30aの製造工程を示す説明図である。図3aに示したように、まず、アノード側セパレータ30aに、水素供給部31と、複数の水素導入流路32と、入口バッファ部33および複数の突起部33pと、複数の水素流路34と、出口バッファ部35および複数の突起部35pと、複数のアノードオフガス導出流路36と、アノードオフガス排出部37とを形成する。先に説明したように、本実施例のアノード側セパレータ30aは、比較的撥水性が高い材料であるステンレスやチタン等を用いて製造されるため、この時点では、アノード側セパレータ30aの全面が撥水性を有している。そして、図3bに示したように、燃料電池100を構成するときのシールラインSLと重なる複数の水素導入流路32の表面を覆うように、シーリングプレート32spを貼り、シールラインSLとなる接着剤の複数の水素導入流路32への流入を防止する。また、燃料電池100を構成するときのシールラインSLと重なる複数のアノードオフガス導出流路36の表面を覆うように、シーリングプレート36spを貼り、シールラインSLとなる接着剤の複数のアノードオフガス導出流路36への流入を防止する。そして、複数の水素導入流路32およびアノードオフガス導出流路36がシーリングプレート32sp,36spによって覆われた状態で、アノード側セパレータ30aの表面に親水処理を施す。複数の水素導入流路32およびアノードオフガス導出流路36の内壁面には、親水処理が施されない。こうすることによって、複数の水素流路34、および、出口バッファ部35の内壁面が親水性を有し、複数のアノードオフガス導出流路36の内壁面が撥水性を有するようにすることができる。なお、親水処理としては、周知の種々の技術を適用可能であり、例えば、プラズマ処理、紫外線処理、親水被膜の形成等が挙げられる。ただし、親水処理として、親水性の経時劣化が比較的少ない処理を適用することが好ましい。本実施例では、親水処理として、アノード側セパレータ30aの表面に親水被膜を形成するものとした。以上説明した本実施例のアノード側セパレータ30aを用いた燃料電池100では、出口バッファ部35の内壁面が親水性を有し、複数のアノードオフガス導出流路36の内壁面が撥水性を有する。このため、出口バッファ部35から複数のアノードオフガス導出流路36に流入する水の量が増加する。そして、複数のアノードオフガス導出流路36に流入した水の量が増大することによって、複数のアノードオフガス導出流路36の毛管力が低減し、低い圧力で、複数のアノードオフガス導出流路36からアノードオフガス排出部37に水を排出することができる。したがって、本実施例のアノード側セパレータ30aによって、複数の水素流路34に残留する残留水の排水性を向上させることができる。さらに、本実施例のアノード側セパレータ30aでは、複数のアノードオフガス導出流路36の内壁面が撥水性を有するので、アノードオフガス排出部37から複数のアノードオフガス導出流路36への水の逆流を抑制することもできる。また、本実施例のアノード側セパレータ30aでは、複数の水素流路34の終端と、出口バッファ部35と、複数のアノードオフガス導出流路36と、アノードオフガス排出部37とが、水平方向に配置されている。また、複数のアノードオフガス導出流路は、アノードオフガスが出口バッファ部35からアノードオフガス排出部37に水平方向に流れるように形成されている。したがって、複数の水素流路34の終端からアノードオフガス排出部37にかけて、アノードオフガスおよび水の流れ方向は、水平方向となる。そして、本実施例のアノード側セパレータ30aでは、出口バッファ部35において、複数の突起部35pは、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔Wxで配列され、重力方向に第1の間隔Wxよりも広い第2の間隔Wyで配置されている。したがって、出口バッファ部35において、アノードオフガスおよび水の流れ方向に対して垂直な重力方向に配列された複数の突起部35p間の空間であって、水平方向に配列された複数の突起部35p間よりも幅が広い空間を、アノードオフガスおよび水の流路として確保することができる図2b参照。この結果、複数の突起部35pの重力方向の間隔が、第1の間隔Wxと同等、あるいは、第1の間隔Wxよりも狭い場合よりも、排水性を向上させることができる。また、仮に、出口バッファ部35に水が水滴となって残留する場合であっても、水滴は、水平方向に狭い間隔で配列された複数の突起部35p間に残留しやすくなるため、重力方向に広い間隔で配列された複数の突起部35p間は、水平方向に配列された複数の突起部35p間よりも閉塞されにくい。C.変形例:以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。C1.変形例1:上記実施例では、出口バッファ部35のアノード側ガス拡散層20aと対向する内壁面において、複数の突起部35pは、2次元的に配列されるとともに、水平方向に第1の間隔Wxで等間隔に配列され、重力方向に第1の間隔Wxよりも広い第2の間隔Wyで等間隔に配置されているものとしたが、本発明は、これに限られない。出口バッファ部35における複数の突起部35pの配列は、適宜、変更してもよい。C2.変形例2:上実施例では、撥水性が比較的高い材料を用いてアノード側セパレータ30aを製造し、出口バッファ部35の内壁面に親水処理を施すことによって、出口バッファ部35の内壁面が親水性を有し、アノードオフガス導出流路36の内壁面が撥水性を有するようにしたが、本発明は、これに限られない。例えば、親水性が比較的高い材料を用いてアノード側セパレータ30aを製造し、アノードオフガス導出流路36の内壁面に撥水処理を施すようにしてもよい。"