"コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る切断装置1であって、フレーム2、3、5と、ほぼ真っ直ぐな第1の刃先41を有し、前記フレーム3に固定して取り付けられた第1の切断部材4と、ほぼ真っ直ぐな第2の刃先71を有する第2の切断部材7であって、前記フレーム5に取り付けられた案内レール8を用いてほぼ直線的Yに動くことができ、前記第2の刃先71が前記第1の刃先と協働して複数のストリップを切り取るように前記第1の刃先41に沿って動くことができる、第2の切断部材7と、前記第2の切断部材7のほぼ直線的な運動Yを駆動し、かつ前記第2の切断部材7を支える駆動装置9と、を備え、前記案内レール8は、一方で、前記第1の刃先41にほぼ平行なヒンジ軸82で前記フレーム5にヒンジ結合され81、前記案内レール8は、他方で、伸長部材10を用いて前記フレーム2に取り付けられ、前記伸長部材10は、作動時に、前記案内レール8を前記第1の刃先41に押付けるほぼ一定の横方向の力Fdを発生し、前記第1の刃先41および前記第2の刃先71の少なくとも一方は硬質の金属で作られており、前記フレーム2は、前記案内レール8の、前記第1の刃先41の方向の運動を制限する止め部材11を含む、切断装置1。前記伸長部材10は、ほぼ一定の横方向の力Fdを、特に切断の間に発生する1つまたは複数の空気圧シリンダを含む、請求項1に記載の切断装置。前記横方向の力Fdは100Nから300N、望ましくは150Nから250Nの範囲にある、請求項1または2に記載の切断装置。前記案内レール8は、一方で板バネ81によって前記フレーム5にヒンジ結合されている、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の切断装置。前記第1の切断部材は下ブレード4であり、前記第2の切断部材は上ブレード7である、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の切断装置。前記第1および第2の切断部材4,7の少なくとも一方は、硬質の金属からなる刃先を備えた、長く、少なくとも長手方向に真っ直ぐで、硬いブレードである、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の切断装置。前記の硬質の金属がタングステンカーバイドを含む、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の切断装置。前記第1の切断部材4と前記第2の切断部材7は一緒になって裁断機を形成している、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の切断装置。前記第1および第2の切断部材4,7は一緒になってはさみを形成している、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の切断装置。前記第1および第2の刃先41,71は鋭角α、特に0度よりも大きい角度をなしている、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の切断装置。前記第2の切断部材7は第1の外側端72と第2の外側端73とを有し、前記伸長部材10は、前記第2の切断部材の第1の外側端72の近くにある第1の空気圧シリンダと、前記第2の外側端73の近くにある第2の空気圧シリンダと、を含む、少なくとも2つの空気圧シリンダを備える、請求項1ないし10のいずれか1項に記載の切断装置。前記止め部材11は、ゼロよりも大きいかゼロに等しい切断スリットを設定するようになっている、請求項1ないし11のいずれか1項に記載の切断装置。前記駆動装置は偏心駆動部91,92を含む、請求項1ないし12のいずれか1項に記載の切断装置。前記偏心駆動部91,92は、前記第2の切断部材7のほぼ全重量を支えている、請求項14に記載の切断装置。前記駆動装置は、作動時に、500Nよりも小さい、望ましくは400Nよりも小さい切断力Fsを出すようになっている、請求項1ないし14のいずれか1項に記載の切断装置。請求項1から15のいずれか1項に記載の切断装置を用いて、コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る方法であって、前記コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る前および後に、前記第2の刃先71の、前記第1の刃先41に対する位置が前記止め部材11によってほぼ定められ、前記ストリップを切り取る間、前記第2の刃先71の、前記第1の刃先41に対する位置が、前記伸長部材10の、前記のほぼ一定の横方向の力Fdによっても少なくとも定められる、方法。前記ストリップを切り取る間、前記第2の刃先71の、前記第1の刃先41に対する位置は、前記伸長部材10の、前記ほぼ一定の横方向の力Fdによってほぼ定められる、請求項16に記載の方法。これらの既知の装置の欠点は、磨耗が非常に大きく、装置全体が切断の間、大きな力を受けることである。さらに、コードで補強された、未加硫ゴム材料のような複合材料を切断することは、それ自身の特有の問題を有する。未加硫ゴム材料は比較的柔らかく、大量のスチールケーブルを通常含むコード補強材は硬い。本発明の目的は、特にこれを改善することである。第1の態様によると、本発明は、コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る切断装置であって、フレームと、ほぼ真っ直ぐな第1の刃先を有し、フレームに固定して取り付けられた第1の切断部材と、ほぼ真っ直ぐな第2の刃先を有する第2の切断部材であって、フレームに取り付けられた案内レールを用いてほぼ直線的に動くことができ、第2の刃先が第1の刃先と協働して複数のストリップを切り取るように第1の刃先に沿って動くことができる、第2の切断部材と、第2の切断部材のほぼ直線的な運動を駆動し、かつ第2の切断部材を支える駆動装置と、を備え、案内レールは、一方で、第1の刃先にほぼ平行なヒンジ軸でフレームにヒンジ結合され、案内レールは、他方で、伸長部材を用いてフレームに取り付けられ、伸長部材は、作動時に、案内レールを第1の刃先に押付けるほぼ一定の横方向の力を発生し、第1の刃先および第2の刃先の少なくとも一方は硬質の金属で作られており、フレームは、案内レールの、第1の刃先の方向の運動を制限する止め部材を含む、切断装置を提供する。本発明は、鋭いブレードが切断に用いられるならばコードで補強された未加硫ゴム材料のような複合材料を切断するのに必要な切断力はかなり小さくてよい、という発明者の認識から生まれたものである。ゴムタイヤ内のスチールコードは通常、約0.1mmから0.3mmの直径を有する複数の線条から作られている。良好な切断結果は、存在する最小の線条の直径の約3分の1よりも最大許容切断スリットが大きくないときに得られる。より大きなブレードスリットは、受け入れられない程雑な切断結果、または切断し損ないにすらつながることがある。特に、切断部材が長い場合、切断部材は中央で曲がることがあり、これは切断スリットが線条の直径よりも大きくなることにつながり、この結果切断し損ないが生じることがある。このため、既知の装置のブレードホルダは剛性が高く設計されている。さらに、両切断部材は、約0.1mmから0.2mm重なる上記のマイナスの切断スリットとなるように設定されている。これら既知の装置において必要な閉じ速度は、重なりの程度、およびブレードホルダの剛性から定まる。実際、高い磨耗度をしめす既知の装置と、非常に早く鈍くなるブレードとでは、とても速い閉じ速度が必要であるが、両ブレードを閉じた状態のまま、または重なった状態のままにしておくために非常に大きな横方向の力も必要である。硬質の金属の刃先を使用することによって、刃先は鋭さをより長く維持し、複合材料は、かなり小さい切断力で切断することができる。しかしながら、オランダ特許第1027733号に記載されているように、既知の装置の閉じ力は硬質の金属の刃先では非常に大きく、その結果、刃先は粉々に壊れることがある。硬質の金属の刃先を使用するためには、特に、ゼロから最大許容切断スリットまでの範囲内の切断スリットにとって必要な平坦性許容度を切断部材のより長い長さに対して実現するために、切断開口の開きをできるだけ小さく設定する必要がある。本発明の装置は、その目的のために一方で、少なくとも切断の間、ほぼ一定の横方向の力を出す伸長部材を有している。その結果、両刃先が互いに対して及ぼす力は、設定できるのが望ましい横方向の力に制限することができる。さらに、本発明の装置は、案内レール、したがって第2の刃先の、第1の刃先の方向の運動を制限する止め部材を備えている。そのようにして、第1および第2の刃先の、ゼロから最大許容切断スリットまでの範囲内の切断スリットを指すクリアランスは、少なくとも、切断行程の開始時に設定することができる。実際、伸長部材および止め部材の使用によって、横方向の力を管理下におき、かつコードで補強された未加硫ゴム材料の切断における硬質の金属の刃先の使用を可能にする機構が提供される。一実施態様では、伸長部材は、特に切断の間に、ほぼ一定の横方向の力を発生する1つまたは複数の空気圧シリンダを備える。ほぼ一定の圧力を空気圧シリンダ内に設定することによって、両刃先で起こりうる凹凸を埋め合わせるほぼ一定の横方向の力が得られる。一実施態様では、横方向の力は100Nから300N、望ましくは150Nから250Nの範囲にある。そのような小さい横方向の力は既知の装置では不可能である。硬質の金属の鋭い刃先を使用することによって、コードで補強された未加硫ゴム材料を、そのような小さい横方向の力でちゃんと切断することができる。一実施態様では、案内レールは、板バネによってフレームにヒンジ結合されている。板バネは、回転点として機能し、特に第1および第2の刃先の少なくとも一方の凹凸を埋め合わせるために、そして第2の刃先が第1の刃先の方向に往復運動する自由度をもたらす。凹凸を埋め合わせるためには、板バネによって有利に得られる非常に小さな変位または回転が必要である。極めて小さな回転に関連して、軸受は、回転を行うときにそのような軸受の注油のために、使用するのが容易ではない。板バネはさらに、案内レールの、したがって第2の刃先の横方向の運動を防ぐ。一実施態様では、第1の切断部材は下ブレードであり、第2の切断部材は上ブレードである。一実施態様では、第1および第2の切断部材の少なくとも一方は、硬質の金属でできた刃先を備えた、長く、少なくとも長手方向に真っ直ぐで、硬いブレードである。一実施態様では、刃先の位置において、硬質の金属の刃先はブレード突起に結合されている。一実施態様では、硬質の金属はタングステンカーバイドを含む。一実施態様では、第1の切断部材と第2の切断部材は一緒になって裁断機またははさみを構成している。一実施態様では、第1および第2の刃先は鋭角、特に0度よりも大きい角度をなしている。一実施態様では、第2の切断部材は第1および第2の外側端を有し、伸長部材は、第2の切断部材の第1の外側端の近くにある第1の空気圧シリンダと、第2の外側端の近くにある第2の空気圧シリンダと、を含む、少なくとも2つの空気圧シリンダを備える。一実施態様では、止め部材は、ゼロよりも大きいかゼロに等しい切断スリットを設定できるようになっている。さらに、このために、かなり小さい切断力で十分であり、硬質の金属の刃先に損傷を与えることを十分に防ぐことができる。一実施態様では、駆動装置は、作動時に、500Nよりも小さい、望ましくは400Nよりも小さい切断力を出すようになっている。そのような力は、コードで補強された未加硫ゴム材料のスチールコードを、自動車タイヤを製造するために切断するのに十分であることが分っている。一実施態様では、駆動装置は偏心駆動部を備える。一実施態様では、偏心駆動部は、第2の切断部材のほぼ全重量を支えている。本発明に係る切断装置の一実施態様では、自動車タイヤのブレーカープライを切断できるようになっている。本発明による切断装置の一実施態様では、自動車タイヤを組み立てるための他の構成部品を切断できるようになっている。本発明の第2の態様によれば、本発明は、上記の記載の切断装置を用いて、コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る方法であって、コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る前および後に、第2の刃先71の、第1の刃先41に対する位置が止め部材11によってほぼ定められ、ストリップを切り取る間、第2の刃先71の、第1の刃先41に対する位置が、伸長部材10の、ほぼ一定の横方向の力Fdによっても少なくとも定められる方法を提供する。したがって、切断の前および後に、切断スリットは、ゼロよりも大きいかゼロに等しくなるようにセットされる。材料の切断中、材料は両刃先の間にあり、設定された切断スリットは重要でない。切断の間、切断スリットの大きさは、伸長部材によって第2の刃先を第1の刃先へ押すほぼ一定の力でも少なくとも定められる。一実施態様では、ストリップを切り取り中の、第2の刃先の、第1の刃先に対する位置が、伸長部材のほぼ一定の横方向の力によってほぼ定められる。上記した実施形態は組み合わせることができる。本出願の明細書と特許請求の範囲に記載され、および/または本出願の図面に示された態様と方策は、可能であれば、個々にも用いることができる。前記のそれぞれの態様は、それに関する分割特許出願の主題であってもよい。これは、それ自体が従属請求項に記載された方策および態様に当てはまる。本発明を、添付された図面に示されたいくつかの例示的な実施形態に基づいて説明する。図1は、本発明に係る切断装置1の正面断面図である。切断装置1は、下ブレード梁3が固定されたフレーム2,3,5を有する。下ブレード梁3には、硬質の金属からなる下ブレード4が保持されている。切断装置1は、硬質の金属からなる上ブレード7を備える上ブレード梁6を有する上フレーム5をさらに備えている。下ブレード4および上ブレード7の少なくとも一方は、長く、少なくとも長手方向に真っ直ぐな、硬質の金属、望ましくはタングステンカーバイドでできた堅いブレードのように形成されている。上ブレード梁6は、複数の案内ブロック85を介して案内レール8に取り付けられ、その結果、上ブレード7を有する上ブレード梁6は、ほぼ垂直方向に、ほぼ直線的にY方向に動くことができる。したがって、上ブレード7の刃先71は、下ブレード4の刃先41と協働して複数のストリップを切り取るように、下ブレード4の刃先41に沿って動くことができる。上ブレード7は第1の外側端72と第2の外側端73とを有する。上ブレード梁6は、適切に案内されるために、それぞれの外側端72,73に近い案内レール8,8’に配置されている。案内レール8,8’の各々は空気圧シリンダ10を備えている。図1に概略的に示されているように、第1の刃先41と第2の刃先71とは、鋭角α、特に0度よりも大きい角度をなしている。したがって、切断時、下ブレード4と上ブレード7は実際には、はさみで切る動作をする。案内レール8,8’は、それらの外側端においてまたはその近くで、第1の刃先41にほぼ平行なヒンジ軸82で上フレーム5にヒンジ結合されている。図に示された実施形態では、各案内レール8,8’は、一方で、板バネ81,81’を用いて上フレーム5にヒンジ結合されている。板バネ81,81’は、図1に示されているように、案内レール8,8’の、X方向における横方向の動きを防ぎ、上ブレード7の、X方向におけるほぼ安定した位置をもたらす。板バネ81,81’は、他方で、ヒンジ軸82を中心として前方および後方に揺動する自由をもたらす。下ブレード4の高さにおける前方および後方の運動の程度は小さく、ミリメータの数10分の1またはそれよりも小さいオーダである。さらに、この結果として、板バネ81,81’の代わりに軸受を用いることは、軸受に潤滑油を差すのが難しく、磨耗ししたがって望ましくない振動が切断運動に生じる、という欠点がある。案内レール8,8’をフレーム5にヒンジ結合する板バネ81,81’の他の利点は、そのような吊り下げにほぼ遊びがなく、その結果、案内レール8,8’は、フレーム5に対して適切に定められた位置をとることができ、言い換えると、その結果、第2の刃先71は、第1の刃先41に対して適切に定められた位置をとることができることである。案内レール8,8’は、それらの外側端においてまたはその近くで、伸長部材10を用いてフレーム2に取り付けられている。伸長部材10は、案内レール8、8’を第1の刃先41に押付けるほぼ一定の横方向の力Fdを発生させるための、各案内レール8,8’に対して1つずつ、2つの空気圧シリンダ101を1つ有している。硬質の金属のブレード4,7の過度の磨耗、および硬質の金属のブレード4,7の損傷の少なくとも一方を防ぐために、横方向の力Fdは100Nから300N、望ましくは150Nから250Nの範囲にある。各空気圧シリンダ101は、図2に示されているように、ピストンロッド103を用いて案内レール8に接続されているピストン102を含む。シリンダ101は、切断運動、下向きの切断ストロークを実行する間、案内レール8に、したがって上ブレード7に横方向にほぼ一定の力Fdを加え、上ブレード7をその刃先71とともに下ブレード4の刃先41に当たるように付勢する。そのようにして、硬質の金属のブレード4,7、特に刃先41,71の真っ直ぐさに関するずれと、硬質の金属のブレード4、7の、それらの剛性が低下した場合のたわみと、の少なくとも一方を、ヒンジ軸82を中心として横方向に前方と後方の少なくとも一方に上ブレード7を揺動させることによって埋め合わせることができる。さらに、この構造のために、正確に真っ直ぐな回転線は必要とされず、2つの板バネ81,81’によって形成された、たった2つの回転点が必要とされる。フレーム2は、案内レール8,8’の、第1の刃先41の方向の運動を制限する2つの止め部材11,11’を含む。止め部材11,11’は、硬質の金属のブレード4,7の過度の磨耗、および硬質の金属のブレード4,7の損傷の少なくとも一方を十分に防ぐために、切断スリットがゼロよりも大きいかゼロに等しくなるように、特に材料を切断する前と後に切断スリットを設定できるようになっている。各止め部材11,11’は、据え付けるために、フレーム2に固定して取り付けられているかフレーム2の一部であるホルダ12,12’に配置されている。簡単な実施形態では、止め部材11,11’は少なくとも部分的に雄ねじを備え、ホルダ12,12’は相補の雌ねじが付いた穴を備える。止め部材11,11’を回転させることによって、止め位置を設定することができる。本装置は、上ブレード7のほぼ直線的な運動Yを駆動する駆動装置9をさらに備える。駆動装置9は、軸93を用いて回転不能に結合された2つの偏心駆動器91,92を備える。偏心駆動器91,92の各々は、ディスク911,921であって、偏心してかつ回転可能にディスク911,921に連結されそしてディスク911,921とは反対の側で上ブレード梁6に回転可能に連結されている連接棒912,922を有するディスク911,921を備える。連接棒912,922は、一方で、上ブレード梁6の、案内レール8に沿った運動の駆動を保証し、他方で、上ブレード7を備えた上ブレード梁6のほぼ全重量を支えている。したがって、この実施形態では、2つの案内レール8は重量を支える必要はなく、上ブレード7のほぼ垂直な断裁運動を実行するために、上ブレード梁6を垂直方向に安定して案内する役目だけをする。さらに、板バネ81と、その中に位置するヒンジ点82は切断力Fsによって直接には荷重をかけられず、その結果、本発明に係る切断装置の構造は、既知の切断装置よりもはるかに軽量に設計される。コードで補強された、特にスチールコードで補強された、未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取るために、本装置は、作動時に、500Nよりも小さい、望ましくは400Nよりも小さい切断力Fsを出すようになっている。さらに、工具鋼のブレードと比較して長期間鋭さを保つ硬質の金属のブレード4,7を使用しているために、そのような小さい切断力は、スチールコードを、特にはさみのような動作で切断するのに十分である。上記の説明は、本発明の好適な実施形態の動作を説明するために含まれており、本発明の範囲を限定するために含まれたものではないことは明らかとなろう。上記の説明から出発して、本発明の意図と範囲に含まれる多くの変形が当業者にとって明らかとなろう。要約すると、本発明は、コードで補強された未加硫ゴムのバンドから複数のストリップを切り取る切断装置に関する。本装置は、フレームと、それぞれ、硬質の金属からなるほぼ真っ直ぐな第1および第2の刃先を有する第1および第2の切断部材と、を有し、第1の切断部材はフレームに固定して取り付けられており、第2の切断部材はフレームに取り付けられた案内レールを用いてほぼ直線的に動くことができる。第2の刃先は、複数のストリップを切り取るように、第1の刃先に沿って動くことができる。案内レールは、一方で、第1の刃先に平行なフレームにヒンジ結合され、他方で、伸長部材によってフレームに取り付けられている。伸長部材は、案内レールを第1の刃先に押付けるための一定の横方向の力を発生するようになっている。フレームは、案内レールの、第1の刃先に対する運動を制限する止め部材をさらに含む。"