"複数のロール紙を収納する収納部を持ち、前記収納部に収納されている第1のロール紙と、第2のロール紙を搬送し発券する発券装置において、前記第1のロール紙の残量が少なくなった場合に、前記第2のロール紙へと切り替えられるよう、前記第1のロール紙の搬送路の側まで、前記第2のロール紙を搬送することを特徴とする発券装置。請求項1に記載の発券装置であって、前記第2のロール紙を搬送する搬送路は、前記第2のロール紙を捻り、前記第1のロール紙と同じ方向へ前記第2のロール紙を搬送する構造を有することを特徴する発券装置。請求項1に記載の発券装置であって、前記第2のロール紙の残量が少なくなった場合に、前記第1のロール紙へと切り替えられるよう、前記第2のロール紙の搬送路の側まで、前記第1のロール紙を搬送することを特徴とする発券装置。ロール状の媒体に所定の処理を行って排出する発券装置であって、装置前面に設けられ、前記媒体を排出する排出部と、装置前面に設けた扉から装填された媒体を格納する複数の収納庫と、前記媒体に所定の処理を行う処理部と、を有し、前記複数の収納庫は、前記媒体が繰り出される方向に対して並設された第1の収納庫および第2の収納庫を備え、前記搬送路は、前記第1の収納庫から繰り出された第1の媒体を所定の位置まで導く第1の搬送路と、前記第2の収納庫から繰り出された第2の媒体を前記所定の位置まで導く第2の搬送路と、前記所定の位置と前記排出部とを接続し前記処理部を有する共通搬送路と、を備え、前記第2の搬送路は、前記第2の収納庫から装置前面方向に繰り出された前記第2の媒体を装置後面方向かつ前記第1の収納庫側へ斜行するように折り返すコーナー部と、前記コーナー部から搬送された第2の媒体の搬送方向に直行する両側のいずれか片側が他方よりも高くなるように傾斜を設けた傾斜部と、前記傾斜部から搬送された第2の媒体を垂直方向に立ち上げて前記所定の位置で前記第1の搬送路と合流させる立ち上げ部と、を備えることを特徴とする発券装置。請求項4に記載の発券装置であって、前記立ち上げ部は、前記第2の媒体の搬送方向に直交する両側を同じ高さになるように設けることを特徴とする発券装置。請求項4または5に記載の発券装置であって、前記第1の搬送路は、傾斜もしくは斜行を行わないよう設けることを特徴とする発券装置。請求項4から6に記載の発券装置であって、前記収納庫は前記排出部とは異なる面にあること、を特徴とする発券装置。請求項4から7に記載の発券装置であって、前記第1の搬送路および前記第2の搬送路は前記第1の媒体および前記第2の媒体を検知するセンサを各々備えており、前記第1の媒体もしくは前記第2の媒体のどちらか一方の終端を検知した場合、終端を検知していない他方の媒体から発券を始めることを特徴とする発券装置。請求項4から請求項8に記載の発券装置であって、前記収納庫に前記媒体を投入し、前記扉を閉めると前記媒体の先端を検知するとともに、前記第1の搬送路あるいは前記第2の搬送路へ前記媒体の先端を分離させ繰り出す繰り出し機構を備えることを特徴とする発券装置。請求項9に記載の発券装置であって、前記扉は各媒体ごとに備えられ、前記媒体を投入する場合、各々の扉を開けて投入することを特徴とする発券装置。請求項9に記載の発券装置であって、前記繰り出し機構は、繰り出しローラと媒体先端分離部と搬送ローラとを備えることを特徴とする発券装置。請求項11に記載の発券装置であって、前記繰り出し機構は繰り出しベルトを用いて繰出しを行うことを特徴とする発券装置。ロール状の媒体に所定の処理を行って排出する発券装置であって、装置前面に設けられ、前記媒体を排出する排出部と、装置前面に設けた扉から装填された媒体を格納する複数の収納庫と、前記媒体に所定の処理を行う処理部と、を有し、前記複数の収納庫は、前記媒体が繰り出される方向に対して並べて設けられた第1の収納庫および第2の収納庫を備え、前記搬送路は、前記第1の収納庫から繰り出された第1の媒体を所定の位置まで導く第1の搬送路と、前記第2の収納庫から繰り出された第2の媒体を前記所定の位置まで導く第2の搬送路と、前記所定の位置と前記排出部とを接続し前記処理部を有する共通搬送路とを備え、前記第1の搬送路は、前記共通搬送路の延長上にあり、装置前面からみて前記共通搬送路と重なる位置に位置し、前記第2の搬送路は、前記所定の位置にて前記第1の搬送路と合流するように搬送路を斜行または傾斜させることを特徴とする発券装置。請求項13に記載の発券装置であって、前記第2の搬送路は、前記第2の収納庫から装置前面方向に繰り出された前記第2の媒体を装置後面方向かつ前記第1の収納庫側へ斜行するように折り返すコーナー部と、前記コーナー部から搬送された第2の媒体の搬送方向に直行する両側のいずれか片側が他方よりも高くなるように傾斜を設けた傾斜部と、前記傾斜部から搬送された第2の媒体を垂直方向に立ち上げて前記所定の位置で前記第1の搬送路と合流させ、前記第2の媒体の搬送方向に直行する両側を同じ高さになるように設けるる立ち上げ部とを備えることを特徴とする発券装置。しかし、上述した特許文献1の方式は、幅寄せを行う際に360度の周回を行うこととなり、媒体にカール癖が付く原因となる。媒体にカール癖が付くと、印刷や排出スタック等の装置内での後工程での処理において、媒体ジャムの原因となる問題が生じる。また、旅客に手渡された場合にもカール癖が付いていると見栄えが悪いという問題も生じる。幅寄せを行う際に360度の周回を行う機構を設けるためには、装置幅、奥行きが必要で装置が大きくなるという問題も生じる。また、特許文献1の方式は、精度良く螺旋状に周回させるために、搬送ガイドを高精度に加工する必要があり、コスト増につながるという問題点もある。本発明は、上述した問題点を鑑み、複数巻ロール紙を収納する発券装置について、加工精度の高い部品を使うことなく、ロール紙から分離したロール紙先端を無理なく共通搬送路に誘導でき、360度の周回を行う方式に比べてロール紙にカール癖が付くことを防止できる発券装置を提供することを目的とする。前述の目的を達成するために本発明は、ロール紙を繰り出し可能に収納する複数のロール紙収納部と、前記複数のロール紙収納部からそれぞれ繰り出されるロール紙先端が共通搬送路へ合流するための合流部と、前記ロール紙収納部から繰り出されたロール紙先端を前記合流部へ搬送する接続搬送路とを備えた発券装置であって、複数のロール紙収納部をロール紙交換操作を行う方向から、それぞれのロール紙を互いに並列にセットできる位置に配置する。印刷他処理を行う搬送路と同一位置のロール紙収納部のロール紙を第1のロール紙、第1のロール紙と並列配置され、第1のロール紙へ寄せ合流させるロール紙を第2のロール紙とすると、第1のロール紙は、装置上面からみてまっすぐ繰り出し搬送し、第2のロール紙は第1のロール紙に寄せるため、装置上面からみて斜めに搬送し、ロール紙1の下側で重なるように搬送路を配置する。第2のロール紙は、ロール紙先端の繰り出し後に180度の折り返し部分でロール紙の角度を戻す様にひねりを加える。その後第2のロール紙2を前記合流部へ斜めに搬送する。このときロール紙幅からみて斜めに捻りを加える。第2のロール紙の搬送路を第1のロール搬送路の下側に配置し、合流部させる手前で90度捻りを加えることにより、上下搬送路から重なるように合流させるよう構成する。すなわち、第2のロール紙は、ロール紙先端の繰り出し後に繰出し方向とは反対方向への折り返し部分で折り返し、その後第2のロール紙2を前記合流部へ斜めに搬送し、垂直上方向に方向転換させ、第1の搬送路と重なるように合流させるよう構成する。本発明により、複数のロール紙収納部を操作面からみて並列に実装した発券装置において、オートローディング機構を実現しながらも、2つのロール紙収納部を密接して配置できるため装置幅、奥行きなどの小型化が可能となる。また、360度の周回を行う他の方式に比べて曲げる角度が小さいコーナーのみで構成できるため、ロール紙にカール癖が付くことを防止できる。以下、図1から図3参照して、本発明の一実施形態を説明する。図1は本発明を実施した発券装置の構成図である。図1は、券片排出部実装面、ロール紙交換操作面を備えた面を装置前面とした発券装置1の左側面図100、発券装置1の前面図101、発券装置1の上面図102で構成されている。図1に示す太い実線は、ロール紙などの媒体搬送路を表している。また、使用されるロール紙は外側が磁気記録が可能な面であり、内側が印刷が可能な面となっている。発券装置1は、装置前面から見て左側にある第1のロール紙30と右側にある第2のロール紙31とを2巻収納するロール紙収納部2、ロール紙収納部2に収納されたそれぞれのロール紙からロール紙の先端を分離して搬送路に繰り出すロール紙繰出し機構11と、分離されたロール紙を搬送する繰り出し搬送路3と、搬送されたロール紙を所定の長さに切り出すカッタ部4と、カッタ部4により切り出されたロール紙の印刷面に印刷を行う印刷部5と、磁気面に対し磁気情報の書込み/読取りを行う磁気エンコード部6と、ロール紙を排出する排出部7と、カッタ部4から排出部7までを繋ぐ共通搬送路8とからなる。また、後述するロール紙装填用扉10は、図20で示す点線の位置に配置され、ロール紙の装填の際に開閉される。さらに運用形態に合わせて、旅客が持参した乗車券等を装置に挿入する挿入部12や、ロール紙にパンチ孔を穿孔するパンチ部13や、控除済みの券等を回収スタックする回収部14や、定期券を収納し、1枚ずつ繰り出す定期券繰り出し部15等の機能を備えてもよい。なお装置には、図21に示すように表示部9を備えてもよい。ロール紙収納部2は装置前面からロール紙をセットできる位置に配置し、第1のロール紙30と第2のロール紙31は互いに並列に配置される。第1のロール紙30は、印刷を行う搬送路と同一位置にあり、第2のロール紙31は搬送路と並列に配置されているため、第1のロール紙30側へ寄せ、合流させる必要がある。すなわち、第1のロール紙30は印刷を行う搬送路と装置前面から見て重なる位置にあるため、並列に配置された第2のロール紙31を印刷を行う搬送路に合流させるには、第1のロール紙30側に斜めに搬送する必要がある。以下、第1のロール紙30と第2のロール紙31の搬送経路について説明を行う。第1のロール紙30は、ロール紙繰出し機構11によって先端が分離され、搬送路に繰出される。繰出された第1のロール紙は、第1のコーナー部202にて180度回転して搬送され、第1のロール紙30を斜め上方向に搬送するよう設置された第1の接続搬送路205を通過し、第1の立ち上げ搬送部203を経由して、第1のロール紙30と第2のロール紙31とが合流する合流部20へ搬送される。すなわち、印字部5やカッタ部4などの処理部とは逆方向に繰り出された第1のロール紙30は、第1のコーナー部202にて反対方向に方向転換し、第1の立ち上げ搬送部203にてほぼ垂直方向に方向転換され、合流部20へ搬送される。第2のロール紙31は、ロール紙繰出し機構11によって先端が分離され、搬送路に繰出される。繰出された第2のロール紙は、第2のコーナー部200にて180度回転し、さらに捻りが加えられる。第2のコーナー部200を通過した、第2のロール紙31は第1の接続搬送路205の下部に位置するように設定された第2の接続搬送路201を通過する。このとき、第2の接続搬送路201にはロール紙幅からみて斜めに捻りを加え搬送する。搬送された第2のロール紙31は、第2の立ち上げ搬送部204にて90度の捻りが加えられ、合流部20へと搬送される。すなわち、第2のロール紙31も第1のロール紙30と同様の搬送経路によって合流部20へ搬送されるが、このとき第2のコーナー部200と第2の立ち上げ搬送部204に接続する第2の接続搬送路201では、第1の搬送路203側装置前面から見て左側が反対側よりも高くなるような形式、すなわち、第2の接続搬送路201が搬送方向に対して水平に左側が高くなるように傾斜する。こうすることで、搬送される第2のロール紙31には、いわゆる捻りが加えられることになり、この捻りによってより第2のロール紙31に負担をかけず搬送することができる。また、第2の立ち上げ搬送部204では、搬送路の両側を同じ高さにすることで第2の接続搬送路201で加えられた捻りをとるように構成されている。このような搬送経路を構成することにより、第2のロール紙31の重ね合わせのスペースを確保でき、さらに、上下搬送路から重なるように合流搬送でき,精度の高い部品を使用しなくともロール紙を幅寄せできる機構を有することができる。また、カッタ部から排出部までを繋ぐ共通搬送路8の位置で第1のロール紙30を上側、第2のロール紙31を下に配置することで、装置幅を、奥行きを小さくできる。次に、図2、図3を使用し、第2のロール紙31がロール紙収納部2から分離搬送されるときの形状を説明する。図2は、第2のロール紙31の形状斜視図である。また、図3は第2のロール紙31を装置の左側面から見た側面図400と、装置の後面から見た後面図401と、装置の上面から見た上面図402から構成される図である。第2のロール紙31は前述した搬送経路の通り、第2のコーナー部200と、第2の接続搬送路201と、第2の立ち上げ搬送部204を経由して、合流部20まで搬送される。図2と図3の点線は各経路における、第2のロール紙31の回転や捻りが加えられた部位を示している。なお、この回転や捻りが加えられた部位は第2のロール紙31の別の部位であってもよい。図4を用いて、ロール紙収納部2から合流部までの第2のロール紙31の捻り角度例を説明する。図4は、ロール紙収納部2から合流部までの第2のロール紙31の形状斜視図である。なお、これの角度は一例にすぎず、別の角度を考慮してもよい。また、図5の504は第1の接続搬送路205に平行な線を表し、後述する捻り角度501の基準線となる。また、505は設置面に平行な線を表し、後述する捻り角度503の基準線となる。第2のロール紙31はロール紙収納部2から搬送され、第2のコーナー部200で180度折り返し、所定量の捻り角度501を加えて第1のロール紙30の搬送路に重なるように幅寄せを行う。このとき、第2のロール紙31は装置前面から見て水平方向に捻られる。すなわち、捻り角度501は繰り出した第2のロール紙31を基準線504第1の接続搬送路205に幅よせを行う角度を示し、ロール紙に負担をかけない角度を選択する。また、第2ロール紙31には装置前面から見て水平方向装置左方向に捻り角度501が加えられる。第2の接続搬送路201を通過し、第2の立ち上げ搬送部204に到達すると、第2のロール紙31は直接90度の立ち上げで第2のコーナー部200で加えた捻り角度501と同じ量の捻り角度502を加え、第1の立ち上げ搬送路203に重ね合わせる位置に搬送される。第2の立ち上げ搬送路204では、第2のロール紙31に対し装置前面から見て垂直方向に捻りを加える。すなわち、前述したように搬送路の両側が同じ高さになることで、第2の接続搬送路201で加えられた捻りを戻し、第1の立ち上げ搬送路203に重ね合わせる位置に搬送できる。このとき、第1の立ち上げ搬送路203に重ね合わせる位置に第2のロール紙31を搬送するためには、第2の接続搬送路201でさらに捻りを加えなければならない。このため、第2のコーナー部200で加えた捻り角度と同じ量の捻り角度503を、第2の接続搬送路201で加える。このとき第2のロール紙31には装置前面から装置後方へとつながる軸と同じ方向に捻りが加えられる。この捻りによって、第2のロール紙31は第1のロール紙30の搬送路を基準とした基準線504と平行になる。このように、第2のロール紙31に3箇所で捻りを加えることで、第1のロール紙30と重なる位置に搬送することが可能となる。さらに、以上のような搬送経路を構成することにより、第2のロール紙31の重ね合わせのスペースを確保でき、さらに、上下搬送路として重なるように合流搬送でき,ロール紙を幅寄せする機構を有することができる。また、カッタ部から排出部までを繋ぐ共通搬送路8の位置で第1のロール紙30を上側、第2のロール紙31を下に配置することで、装置幅を、奥行きを小さくできる。次に、図5を使用し図1の詳細を説明する。図5は、スロットイン機構を説明する発券装置1の左側面図100の部分拡大図である。図5Aは、左側面から見た縦断端面図であり、図5Bは背面図である。また、ロール紙装填用扉10を開けた状態での外観図を図21に示す。第2のロール紙31は、ロール紙収納部2の下部に配置されているロール紙繰出し機構11の一部である2本の繰出ローラ602により支持されている。この2本の繰出ローラ602は、第2のロール紙31の芯である紙管31aの直径よりも短い間隔を隔てて回転軸を平行にして同一の高さに配置されている。ロール紙繰出し機構11の下方位置には、一方の繰出ローラ602の内側から他方の繰出ローラ602の下を通過して第2のコーナー部200の搬送ガイド605が設けられている。この搬送ガイド605の入り口側になる上記一方の繰出ローラ602は、図5Bに示すように同軸上のプーリ608を介してベルト607で駆動モータ606に接続されており、駆動モータ606の回転力を得て繰り出し方向に回転する。搬送ガイド605の入り口付近の上部で2つの繰出ローラ602の間位置には、第2のロール紙31の底面付近に接触して第2のロール紙31の先端を分離するロール紙先端分離板603が設けられている。このロール紙先端分離板603は、図示しないバネにより第2のロール紙31に押し付けられる構造であり、第2のロール紙31の径の大小に関らず、先端が第2のロール紙31に密着する状態となっている。ロール紙先端分離板603と2本の繰出ローラ602でロール紙繰出し機構11は構成される。搬送ガイド605の後段には、搬送ベルト609が設けられている。この搬送ベルト609は、搬送ガイド605で180度の折り返しロール紙の角度を戻す様にひねりを加えて搬送された第2のロール紙31の先端を第2の接続搬送路201へ搬送する。その後、第2の立ち上げ搬送部204で90度捻りを加えることにより、上下搬送路から重なるように合流搬送する。なお、第2のロール紙31に関して説明しているが、第1のロール紙30も同様にロール紙先端分離版および繰出しローラによって繰出しされる。発券装置1は、筐体600の正面にロール紙装填用扉10が設けられている。このロール紙装填用扉10は、下端を回動軸にして垂直状態から上端が手前へ倒れる開閉構造を有しており、図示するように下端の回動軸より上端が少し高い位置でこれ以上開かないように回動停止する構成となっている。そして、ロール紙装填用扉10の回動軸となる下端は、ロール紙繰出し機構11を構成する繰出ローラ602と同程度の高さに位置するように構成されている。この構成により、開いたロール紙装填用扉10の上に第2のロール紙31を載せて内側へ転がせば、第2のロール紙31が繰出ローラ602上で停止するスロットイン方式での装填が実現される。次に、係員が第2のロール紙31を装填し、第2のロール紙31の先端を繰り出す動作について説明する。係員は、図5に示したように、発券装置のロール紙装填用扉10を開け、開いた口からロール紙収納部2内へ第2のロール紙31を転がし入れ、第2のロール紙31をロール紙繰出機構上にセットする。係員によりロール紙装填用扉10が閉じられると、発券装置1は図示しないセンサにより閉じられたことを検知し、この検知を契機にして発券装置のイニシャライズを開始する。なお、このイニシャライズの開始タイミングは、これに限らず別途備えた開始ボタンの押下を受けたときとするなど、適宜のタイミングとしてもよい。イニシャライズの際、発券装置1は、図5に示したロール紙繰出し機構11の繰出ローラ602を駆動モータ606により回転させ、第2のロール紙31も繰出方向へ回転させる。2本の回転ローラ604の間にはロール紙先端分離板603があるため、回転している第2のロール紙31の先端がロール紙先端分離板603のところに来ると、第2のロール紙31の先端がロール紙先端分離板603により第2のロール紙31から分離される。分離された第2のロール紙31の先端は、繰出搬送路側へと搬送される。そして、繰り出されたロール紙先端は、繰出搬送路内にある搬送ローラ609により搬送ガイド605へ搬送される。搬送ガイド605に搬送されたロール紙先端は、搬送ガイド605で180度の折り返しロール紙の角度を戻す様にひねりを加えて搬送された第2のロール紙31の先端を第2の接続搬送路201へ搬送する。ロール紙先端は、搬送ベルト609等により搬送され、第2の立ち上げ搬送部204で90度捻りを加えることにより、上下搬送路から重なるように合流搬送する。これにより、第2のロール紙31を発券装置内に置くだけで、装置自身がロール紙先端を検知し搬送路に引き込むオートローディング機構を実現している。さらに、第2ロール紙31の終端を検知し、補充をする場合、誤ってセットされた発券待機中のロール紙第1のロール紙30に触れてしまうと、第1のロール紙30の位置がずれ、ロール紙装填用扉10を閉じた際に、再セット処理が必要となり再び発見可能になるまでに時間がかかる。これを防止するために表示部9に、触れてもよいロール紙か否かをロール紙の交換者に対して表示する。この表示部9は左右別々に緑/赤のLED表示を儲け、補充する側を緑に、触ってはいけない側を赤とし、オペレータが誤操作することを防止する表示としてもよいし、LEDではなく液晶画面を取り付け、その画面に右側のロール紙を交換して下さいなどのメッセージを表示してもよい。このようにすることで、使用中のロール紙に誤って触れることなく、ロール紙の交換を行うことが可能となる。なお、表示部9はロール紙収納部2内にあってもよい。図1~5のような構成とすることで、複数のロール紙収納部を操作面からみて並列に実装した発券装置において、オートローディング機構を実現しながらも、2つのロール紙収納部を密接して配置できるため装置幅、奥行きなどの小型化が可能となる。また、360度の周回を行う他の方式に比べて180度以下のコーナーのみで構成できるため、ロール紙にカール癖が付くことを防止できる。次に図6~図17を用いて、ロール紙が無くなった場合のロール紙の切り替え動作、余ったロール紙の処理動作終端処理、2つのロール紙を同時にセットした場合の処理動作先端処理を説明する。図6は、図1のロール紙収納部側面図にロール紙の先端を検知するセンサの配置を説明する図である。なお、本実施例のセンサの位置は一例であり、別の場所にセンサを配置し、制御を行うものを考慮してもよい。第1のロール紙30を検知するセンサは、第1のロール紙30の先端が分離されたかを判断する第1の先端分離検知センサ801、分離されたロール紙の先端をカット処理した後、待機位置にロール紙の先端があるかどうかを検知する第1の先端処理済み検知センサ803、第1のロール紙の終わりを検知する第1のエンド検知センサ805、余った第1のロール紙が回収部14に回収できる所定の長さかどうかを判断する第1の終端分割処理検知センサ806があり、第1のロール紙30の搬送路にそれぞれ配置されている。同様に、第2のロール紙31を検知するセンサもあり、第2の先端分離検知センサ802、第2の先端処理済検知センサ804、第2のエンド検知センサ807、第2の終端分割処理線さ808が、それぞれ第2のロール紙31の搬送路に配置されている。合流部20には、第1のロール紙30と第2のロール紙31を検知する合流部退避検知センサ809が配置され、一方のロール紙から他方のロール紙に切り替える場合に、少なくなったロール紙を合流部退避検知センサ809が反応しなくなる位置まで戻し、もう一方のロール紙を搬送する制御を行っている。また、カッタ部4から所定の距離にカット位置検知センサ810があり、検知したロール紙を所定の長さにカットする。図7は、ロール紙の待機位置を説明する図である。使用されていない側のロール紙の先端位置は、第1のロール紙30、第2のロール紙31、共に図に示す待機位置である。待機位置はコーナー部を避けているため、ロール紙にカール癖が付かない。図8は、ロール紙の終端券の処理を説明する図である。発券装置1は運用側ロール紙のエンドを検知後、ロール紙切り替え処理を行うが、その時、終端券の処理を実施すると切り替え処理に時間がかかるため、終端券を終端券退避位置戻し、後述するロール紙の切り替え処理を行う。退避位置にある終端券は、発券装置1が取引が行われていない待機中に回収部14に搬送する。次に第1のロール紙30から第2のロール紙31へ切り替える切り替え動作について、図9~図11を用いて説明する。図9は、第1のロール紙30を運用していることを示す図である。図9Aは、第1のロール紙30側の図で、図9Bは、第2のロール紙31側の図である。図に示すように、発券側である第1のロール紙30の先端は合流部退避検知センサ809が反応する位置におり、待機側である第2のロール紙31は、図7で示した待機位置に位置する。第1のロール紙30がエンド検知センサ805に反応する図10Aと、第2のロール紙31が切り替え待機位置まで搬送される。その後、第1のロール紙30が合流部退避検知センサが検知しない位置まで戻す図11Aと、第2のロール紙31を合流部退避検知センサを反応する位置まで搬送する。以上の動作で第1のロール紙30から第2のロール紙31の切り替えを行う。第2のロール紙31から第1のロール紙30へと切り替える動作も同様に行う。ロール紙切り替えを上下搬送路を重ね合わせるように実装し、切り替わる側を合流部付近で待機させ、かつ切り替え時に終端券を処理しないよう退避させることで、高速切り替えが実現できる。次に、図12、図13を用いて終端券の処理動作について説明をする。図12は、図1の第1のロール紙30の終端処理説明図である。図12Aは、第1のロール紙30側の図で、図12Bは、第2のロール紙31側の図である。なお、図11のように第1のロール紙30が少なくなり、第2のロール紙を運用している場合である。図11Aの位置にある第1ロール紙30は、終端分割処理センサ806が反応する位置にあるため、終端券が回収部で回収できない長さであり回収部14に収納できない。したがって、第2のロール紙を切り替え待機位置まで戻し図12B、第1のロール紙30をカッタ部4で回収部で回収できる長さにカットし、第1のロール紙30を回収部14へ搬送または、排出口へ排出する図12A。この終端処理動作を行うタイミングは、次ロール紙を補充するタイミング、業務取引が空いているタイミング上位指示契機などなどで終端券の処理を行う。第2のロール紙31の終端券を処理する場合も同様で、第1のロール紙30を切り替え待機位置に戻した図13A後に、第2のロール紙31をカットし、搬送する図13B。次に第1のロール紙30と第2のロール紙31が同時にセットされた場合の処理動作について、図14~図17を用いて説明する。以下、図のAは第1のロール紙30を表し、Bは第2のロール紙31を表す。第1のロール紙30、第2のロール紙31が係員によりセットされると、それぞれ先端が分離され搬送が開始される図14。第1のロール紙30はカッタ部4まで搬送されると、先端をカットする図15A。カットされたロール紙は回収部14で回収されるか、または、排出される。第2のロール紙31は切り替え待機位置まで搬送される図15B。次に、第1のロール紙を切り替え待機位置まで戻し図16A、第2のロール紙31をカッタ部4まで搬送し、先端をカットする図16B。カットされたロール紙は回収部14で回収されるか、または、排出される。その後、第1のロール紙30は第1の先端処理済検知センサ803が反応する待機位置に戻され図17A、第2のロール紙31はカットされた位置におり図17B、発券処理が開始されるまで待機する。使用しないロール紙を待機位置まで戻すので、ロール紙にカール癖が付くことを防止できる。以上、同時にロール紙をセットしたときの処理動作を示した。ロール紙は先端がそろっていないまま、セットされる場合があるため、先端をカットする処理を行う。また、発券側ロール紙を第1のロール紙30として設定しても同様の動作でセットできる。さらには、第1のロール紙30のみ、第2のロール紙31のみ補充した場合でも同様の手順で先端処理が可能である。次に、図18、図19を用いてロール紙カ-ル癖防止動作について説明をする。図18、19は、図1の第2のロール紙31のロール紙カ-ル癖防止動作説明図である。図18及び図19のそれぞれにおいて、Aは、第1のロール紙30側を表し、Bは、第2のロール紙31側を図である。図18のように待機位置にロール紙があり発券を待機している発券装置は、発券取引が長時間ない場合、あるいは、電源断を検知するとロール紙にカール癖がつくのことを防止するために、待機位置にあるロール紙をコーナ部よりもロール紙側まで巻き戻す。発券装置が長時間動作しないことを検知して巻き戻すことでロール紙の一部がコーナー部に長時間留まらないようにできるため、ロール紙にカール癖が付くことを防止できる。この動作は、発券装置が取引が長時間行われていないことや、電源断を検知し、自ら行うほか、上位装置からの指示により行ってもよい。実施例1では、図5に示すロール紙繰り出し機構11内に2つの繰出しローラ602を備えた機構について説明したが、本実施例ではその2つの内、駆動モータ606に接続された繰出しローラ602を繰出しベルト615に置き換えた実施例について説明をする。図23は繰出しローラ602の一部を繰出しベルト615に変更した図である。繰出しローラ602を繰出しベルト615に変更することで、繰出しローラを使用する場合よりも、ベルトを使用する場合の方がロール紙との接地面積が増加する。接地面積が増加することにより駆動モータ606の動力が伝わりやすくなり、より安定した搬送が可能となる。また、前述したロール紙の巻き戻し動作を行った場合、ロール紙収納部2内のロール紙は固定されていないため、ロール紙が巻き戻し動作によって飛び、跳ね、踊りを起こし、位置がずれ、再セット処理が必要となることがあった。繰出しベルト615に変更することで、前述する設置面積の増加により繰出しベルトの摩擦力により、ロール紙の飛び、跳ね、踊りを防止し、より安定した発券装置となる。実施例1では、終端検知されたロールを補充する場合に、発券装置1に備えられた表示部9により交換可能なロール紙を表示することで、使用中のロール紙に誤って触れることなくロール紙の補充が行えることを示した。本実施例では、ロール紙装填用扉10をロール紙収納部毎に取り付けることで誤操作することなくロール紙の補充が可能であることを示す。図24~図27はロール紙収納部2にロール紙装填用扉10を2枚設け、運用を行っている図である。このとき、発見中のロール紙側の扉を電磁ロックし、開閉できなくすることで、誤って動作中のロール紙に触れることがなくなり、よりスムーズにロール紙の補充が可能となる。また、電磁ロックをするだけでなく、発券装置1外面にある表示部9をロール紙装填用扉630、631の外部に設けてもよい。こうすることで、補充するロール紙がどちらの扉にあるかが明確になり、よりスムーズにロール紙の補充が可能となる。以上のように構成することで、複数のロール紙収納部を操作面からみて並べて配置した発券装置において、オートローディング機構を実現しながらも、2つのロール紙収納部を密接して配置できるため装置幅、奥行きなどの小型化が可能となる。なお、排出部7が装置前面にあり、ロール紙収納部2が装置後面にあるなど変形例に関しても本発明は適用できるものとする。"