複数の取り付け位置に取り付け可能な部品であって、複数の前記取り付け位置に取り付けるための複数の被締結部を有し、複数の前記被締結部は、各前記取り付け位置に対応して異なる締結すべき箇所と締結しない箇所が定められ、各前記取り付け位置に対応した締結すべき箇所の近傍に、各前記取り付け位置に対応した表示を有することを特徴とする部品。請求項1に記載の部品であって、前記被締結部は当該部品に形成された孔であり、締結部材を前記孔に挿入して締結した状態で、前記締結部材の端部が前記孔の内側に収容されることを特徴とする部品。請求項1または2に記載の部品であって、複数の前記被締結部のうち、全ての前記取り付け位置に共通する締結すべき箇所には前記表示が設けられていないことを特徴とする部品。ところで、機器本体に2つ以上の同一形状の取り付け部品を締結部材例えば、ねじによって締結する場合、締結部材により締結する位置がそれぞれの取り付け部品で異なり、一方の取り付け位置では取り付け部品の締結孔に対応した機器本体のねじ孔があっても、他方の取り付け位置では取り付け部品の締結孔に対応した機器本体のねじ孔が無い場合がある。このような場合、取り付け部品のねじを挿入する締結孔から機器本体のねじ孔の有無を目視して確認しなければならないが、機器本体における取り付け部品の取り付け箇所は、取り付け部品を配置させると覆われてしまう。そのため、締結孔に対応するねじ孔の有無を確認するために、締結孔を無理な体勢で覗き込まなければならず、作業者に負担がかかっていた。しかも、このねじ孔の有無の確認が不十分であると、対応したねじ孔が存在しない締結孔へねじを挿入してしまうことがある。そのような場合、このねじを取り出して対応したねじ孔が存在する締結孔へ入れ直して締結作業を行わなければならなかった。本発明の目的は、複数の取り付け位置に対して締結すべき箇所が容易に判り、効率良く締結して取り付けることが可能な部品を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明に係る部品は、複数の取り付け位置に取り付け可能な部品であって、複数の前記取り付け位置に取り付けるための複数の被締結部を有し、複数の前記被締結部は、各前記取り付け位置に対応して異なる締結すべき箇所と締結しない箇所が定められ、各前記取り付け位置に対応した締結すべき箇所の近傍に、各前記取り付け位置に対応した表示を有することを特徴とする。この構成によれば、表示を確認することにより、取り付け位置に対応した締結すべき被締結部が容易に判る。そして、締結すべき被締結部だけを適切に締結して各取り付け位置へ取り付けることができる。これにより、部品によって覆われて確認が困難となる取り付け位置の締結箇所を無理な体勢で覗き込んで確認したり、締結が不要な被締結部で無駄に締結作業を行ったりするような手間をなくすことができ、効率良く締結して取り付けることが可能となる。すなわち、部品取り付け作業の容易化を図り作業者への負担を軽減することができる。また、本発明の部品において、前記被締結部は当該部品に形成された孔であり、締結部材を前記孔に挿入して締結した状態で、前記締結部材の端部が前記孔の内側に収容されることが好ましい。この構成によれば、孔へ締結部材を挿入して取り付け位置へ締結すると、締結部材が孔内に収容される。すなわち、締結部材を取り付けると締結部材が孔の内側に埋没する構造であるため、孔の内側を覗き込まないと締結すべき箇所か否か判らない。このような構造に本発明の表示を有する部品を適用することは、締結箇所を無理な体勢で覗き込んで確認することを不要とすることができて特に有効である。また、本発明の部品において、複数の前記被締結部のうち、全ての前記取り付け位置に共通する締結すべき箇所には前記表示が設けられていないことが好ましい。この構成によれば、作業者は、表示が設けられていない被締結部は、全て締結すべき箇所であることを認識できる。このように、締結の要否の判断が不要な被締結部での表示をなくすことにより、作業者による確認作業の削減による作業効率の向上を図ることができる。また、表示を設ける箇所を削減することによるコストダウンを図ることができる。以下、本発明に係る複数の取り付け位置に取り付け可能な部品の実施形態の例について、図面を参照して説明する。本発明は、同一構造の部品を複数の取り付け位置に対応して締結して取り付けることが可能なものであって、部品に設けられた複数の被締結部のうち、取り付け位置によって締結すべき箇所が異なるものである。図1及び図2に示すように、本実施形態では、左右2つの取り付け位置が設けられたプレート11に、右側部品部品12R及び左側部品部品12Lが取り付けられる。本例では、プレート11は、プリンター、ディスクパブリッシャー、パーソナルコンピュータなどの各種の情報処理装置の機器の底板等である。但し、本発明は情報処理装置以外の組立構造体へも適用可能である。右側部品12R及び左側部品12Lは、プレート11の下面に取り付けられて各種の機器の脚を構成する。プレート11は、図1における左手前側が機器の後方側であり、このプレート11に右側部品12R及び左側部品12Lを取り付けてプレート11を上下に反転させて設置面へ載置させると、右側部品12Rが機器の正面から見て右側の脚となり、左側部品12Lが機器の正面から見て左側の脚となる。図3に示すように、プレート11は、平面視矩形状に形成されており、その両側部に沿って右側部品12Rが取り付けられる右側取り付け位置取り付け位置21Rと左側部品12Lが取り付けられる左側取り付け位置取り付け位置21Lが設けられている。プレート11は、金属板をプレス加工することにより形成されたものであり、右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lには、それぞれ複数のねじ孔25が形成されている。図4に示すように、プレート11の右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lに取り付けられる右側部品12R及び左側部品12Lは、同一形状に形成された共用部品部品31から構成されている。すなわち、共用部品31をプレート11の右側取り付け位置21Rに取り付ける場合、共用部品31は右側部品12Rとなり、共用部品31をプレート11の左側取り付け位置21Lに取り付ける場合、共用部品31は左側部品12Lとなる。この共用部品31は、例えば硬質樹脂から成形されたものであり、複数の孔被締結部33を有している。これらの孔33は、共用部品31の表裏に貫通するように形成されており、これらの孔33に、ねじ締結部材35が挿入される。共用部品31には、凸部37が形成されており、この凸部37には、例えば、ゴム等から形成された二つの脚部39が取り付けられている。図2に示すように、凸部37に形成された孔33は、ねじ35の挿入側に、ねじ35の頭部36よりも大径に形成された大径孔部42を有している。このように、凸部37の孔33は、共用部品31の外面より凹んだ内側の位置に段部43を有する段付き孔の形状を有する。図4に示すように、共用部品31に形成された孔33は、共通孔33A、右側用孔33R及び左側用孔33Lに区別される。共通孔33Aは、共用部品31を右側部品12Rまたは左側部品12Lとしてプレート11の右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lに取り付ける際に、プレート11の右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lに形成されたねじ孔25と対応する位置に配置されている。したがって、共用部品31を右側部品12Rまたは左側部品12Lとして用いるべく、プレート11の右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lに配置した状態で、共通孔33Aへねじ35を挿入し、このねじ35をプレート11のねじ孔25へねじ込んで締結することが可能とされている。すなわち、共通孔33Aは、右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lに共通する締結すべき箇所として設定されている。右側用孔33Rは、共用部品31を右側部品12Rとして用いるべく、プレート11の右側取り付け位置21Rに配置した際に、プレート11の右側取り付け位置21Rに形成されたねじ孔25と対応する位置に配置されている。したがって、共用部品31を右側部品12Rとして用いるべく、プレート11の右側取り付け位置21Rに配置した状態で、右側用孔33Rへねじ35を挿入し、このねじ35をプレート11のねじ孔25へねじ込んで締結することが可能とされている。また、このように、共用部品31を右側部品12Rとして用いるべく、プレート11の右側取り付け位置21Rに配置した状態では、左側用孔33Lは、プレート11の右側取り付け位置21Rに形成されたねじ孔25と対応した位置に配置されない。つまり、左側用孔33Lへねじ35を挿入してプレート11のねじ孔25へねじ込んで締結することはできないようになっている。すなわち、右側用孔33Rは右側取り付け位置21Rに対応した締結すべき箇所として設定され、左側用孔33Lは右側取り付け位置21Rに対応した締結しない箇所として設定されている。左側用孔33Lは、共用部品31を左側部品12Lとして用いるべく、プレート11の左側取り付け位置21Lに配置した際に、プレート11の左側取り付け位置21Lに形成されたねじ孔25と対応する位置に配置されている。したがって、共用部品31を左側部品12Lとして用いるべく、プレート11の左側取り付け位置21Lに配置した状態で、左側用孔33Lへねじ35を挿入し、このねじ35をプレート11のねじ孔25へねじ込んで締結することが可能とされている。また、このように、共用部品31を左側部品12Lとして用いるべく、プレート11の左側取り付け位置21Lに配置した状態では、右側用孔33Rは、プレート11の左側取り付け位置21Lに形成されたねじ孔25と対応した位置に配置されない。つまり、右側用孔33Rへねじ35を挿入してプレート11のねじ孔25へねじ込んで締結することはできないようになっている。すなわち、左側用孔33Lは左側取り付け位置21Lに対応した締結すべき箇所として設定され、右側用孔33Rは左側取り付け位置21Lに対応した締結しない箇所として設定されている。プレート11のねじ孔25は、プレート11が底板となる機器内に取り付けられる内蔵部品等との干渉を避けるために、右側取り付け位置21Rと左側取り付け位置21Lとで全て対称位置に形成することができない場合が多い。そのため、上述したように、右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lは、それぞれ異なる位置に形成されたねじ孔25を有している。そして、右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lにおけるそれぞれのねじ孔25の数は、共用部品31の孔33の数よりも少ない。一例として、本例では、右側取り付け位置21Rにおけるねじ孔25の数は7、左側取り付け位置21Lにおけるねじ孔25の数は8、共用部品31の孔33の数は10である。共用部品31は、右側用孔33Rの近傍に、右側用であることを表すRの文字からなる右側表示部表示41Rを有し、左側用孔33Lの近傍に、左側用であることを表すLの文字からなる左側表示部表示41Lを有している。これらの右側表示部41R及び左側表示部41Lは、共用部品31を成形する金型に文字を刻印しておくことにより形成することができる。なお、右側表示部41R及び左側表示部41Lは、共用部品31の成形後にレーザーによってマーキングすることにより形成しても良い。また、共用部品31を金属板から形成する場合は、プレス加工時に刻印することにより形成することができる。また、右側表示部41R及び左側表示部41Lは、アルファベットからなる文字に限らず、右、左などの漢字等、他の種類の文字でも良い。共用部品31を右側部品12Rまたは左側部品12Lとして用いる何れの場合も、共通孔33Aにはねじ35が挿入され、このねじ35がプレート11のねじ孔25へねじ込まれる。このように、共通孔33Aは右側用または左側用といった判断を必要とせず無条件にねじ35を締結する箇所である。したがって、共用部品31には共通孔33Aを示す表示部が設けられていない。次に、プレート11へ右側部品12R及び左側部品12Lを取り付ける場合について説明する。共用部品31を右側部品12Rとしてプレート11へ取り付ける場合、共用部品31をプレート11の右側取り付け位置21Rへ、向きを合わせて配置させる図1参照。すると、右側部品12Rとした共用部品31の5つの共通孔33A及び2つの右側用孔33Rは、プレート11の右側取り付け位置21Rに設けられた各ねじ孔25に連通した状態となる。この状態で、右側部品12Rとした共用部品31における表示部が設けられていない共通孔33A及び右側表示部41Rが設けられた右側用孔33Rへ合計7本のねじ35を挿し込み、これらのねじ35を工具によってねじ孔25へねじ込む。すると、これらのねじ35によって右側部品12Rがプレート11の右側取り付け位置21Rへ締結されて固定される。共用部品31を左側部品12Lとしてプレート11へ取り付ける場合、共用部品31をプレート11の左側取り付け位置21Lへ、向きを合わせて配置させる図1参照。すると、左側部品12Lとした共用部品31の5つの共通孔33A及び3つの左側用孔33Lは、プレート11の左側取り付け位置21Lに設けられたねじ孔25に連通した状態となる。この状態で、左側部品12Lとした共用部品31における表示部が設けられていない共通孔33A及び左側表示部41Lが設けられた左側用孔33Lへ合計8本のねじ35を挿し込み、これらのねじ35を工具によってねじ孔25へねじ込む。すると、これらのねじ35によって左側部品12Lがプレート11の左側取り付け位置21Lへ締結されて固定される。このように、上記実施形態によれば、取り付け作業を行う際に、まず、右側表示部41R及び左側表示部41Lの表示を確認することにより、プレート11の右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lのねじ孔25に対応した締結すべき孔33が容易に判る。そして、複数の孔33のうち締結すべき孔33だけに適切にねじ35を挿し込んで締結して取り付けることができる。プレート11の右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lに右側部品12Rまたは左側部品12Lとなる共用部品31を配置すると、右側取り付け位置21Rまたは左側取り付け位置21Lのねじ孔25の締結箇所が共用部品31により覆われてねじ孔25を目視で確認することは困難であるが、プレート11のねじ孔25の締結箇所を無理な体勢で覗き込んで確認する必要がない。また、締結が不要な孔33で無駄に締結作業を行おうとするような手間をなくすことができる。よって、プレート11の右側取り付け位置21R及び左側取り付け位置21Lへ効率良く共用部品31を締結して取り付けることが可能となり、作業者への負担を軽減することができる。また、段付き孔の形状を有する凸部37における孔33では、ねじ35を挿入してねじ孔25へ締結すると、ねじ35の頭部36が孔33の大径孔部42内に深く埋没した状態に収容される。仮に、共用部品31に右側表示部41Rや左側表示部41L等の表示がない場合、このような深い孔33は軸方向に真直ぐに覗き込まないとプレート11のねじ孔25と連通しているか否かすなわち締結すべき箇所であるか否かの判断を行うことができない。上記実施形態のように右側表示部41R及び左側表示部41Lの表示を有する共用部品31を用いれば、深い孔33を無理な体勢で覗き込んで確認する必要がなく、表示が無いものと比較して大幅に作業効率が向上する。また、凸部37における孔33が深い段付き孔の形状を有し、ねじ35の頭部36が孔33の内側に収容されるので、締結したねじ35が外部へ突出せず、プレート11に取り付けた共用部品31を脚部として設置面に載置して設置した際に、設置面へのねじ35の干渉をなくすことができ、良好に設置することができる。また、共通孔33Aには表示を設けていないので、作業者は、右側用孔33R及び左側用孔33Lとは異なり、共通孔33Aが左右何れの取り付け位置においても全て締結すべき箇所であることを認識できる。ねじ35による締結の要否の判断が不要な孔33Aでの表示をなくすことにより、作業者による確認作業の削減による作業効率の向上を図ることができ、また、表示の削減によるコストダウンを図ることができる。なお、上記実施形態では、共用部品31を右側部品12R及び左側部品12Lとしてプレート11に固定する場合を例示したが、プレート11の前後位置などのさらに複数箇所へ共用部品31を取り付ける構造としても良い。プレート11の左右位置とともに前後位置に共用部品31を前側部品及び後側部品として取り付ける構造の場合、前側部品として用いる場合にのみ使用する孔33に、前側用であることを表すFや前の文字からなる前側表示を設け、後側部品として用いる場合にのみ使用する孔33に、後側用であることを表すBや後の文字からなる後側表示部を設ける。このようにすれば、プレート11の前後左右の適切な位置に共用部品31を容易に取り付けることができる。また、上記実施形態では、締結部材であるねじ35をねじ孔25へねじ込む構造を例示したが、締結の仕方としては、ねじ孔25へねじ35をねじ込むものに限定されず、例えば、リベットを用いて締結したり、スナップフィットによって締結しても良い。他の締結方式の例について説明する。図5に示す締結方式では、ねじ35に代えてリベット51を用いる。このリベット51は、先端に加締め部52を有するとともに後端に頭部53を有している。また、プレート11には、ねじ孔25に代えて固定孔54が形成されている。このリベット51でプレート11へ共用部品31を固定する場合、プレート11の所定位置へ共用部品31を配置した状態で、プレート11の固定孔54と共用部品31の孔33にスリーブ55を嵌め込み、さらに、このスリーブ55へリベット51を挿入して加締め部52を広げ、これにより、プレート11と共用部品31とをリベット51によって締結させる。この締結方式の場合も、共用部品31の表示のない部分及び所定の表示部を目視で確認して固定が必要な箇所を容易に把握し、その固定が必要な箇所へスリーブ55及びリベット51を装着し、リベット51によって締結して共用部品31を固定することができる。図6に示す締結方式では、先端側が加締め部62とされたリベット61がプレート11に一体的に立設されている。このリベット61でプレート11へ共用部品31を固定する場合、プレート11の所定位置へ共用部品31を配置させることにより、共用部品31のスリーブ65を嵌め込んだ孔33にリベット61を挿通させ、このリベット61の加締め部62を広げ、これにより、プレート11と共用部品31とをリベット61によって締結させる。この締結方式の場合も、共用部品31の表示のない部分及び所定の表示部を目視で確認して固定が必要な箇所を容易に把握し、その固定が必要な箇所へスリーブ65を装着し、プレート11のリベット61によって締結して共用部品31を固定することができる。なお、右側表示部41R及び左側表示部41Lでの表示は、文字に限定されることなく、数字や記号でも良く、または文字、数字あるいは記号の組み合わせでも良い。また、ねじ35を締結するために、プレート11には、ねじ孔25を形成したが、ねじ35としてセルフタップねじを用いてプレート11に形成した孔部へねじ込んで締結しても良い。