ワークと前記ワークに対向する複数のノズルを有する吐出ヘッドとの間の相対的な位置を変化させ、記録の解像度に対応する吐出周期ごとに前記複数のノズルから選択的に前記ワークに向けて液状体を液滴として吐出することによって、前記ワークに前記液状体で記録を行うときに、1つの前記吐出周期において、前記ノズルと前記ワークとの間の隙間量が異なる複数の前記ノズル間で、前記隙間量の差に応じた時間で前記液滴の吐出タイミングをずらす、ことを特徴とする記録方法。前記隙間量が異なる前記複数のノズルのうち前記隙間量が小さい前記ノズルにおける前記吐出タイミングを、前記隙間量が大きい前記ノズルにおける前記吐出タイミングよりも遅らせる、ことを特徴とする請求項1に記載の記録方法。上記特許文献1に記載されたインクジェット記録装置では、キャリッジの高さ位置に応じた駆動波形で記録ヘッドを駆動するので、キャリッジの高さ位置に応じて吐出速度を変化させることができる。これにより、記録ヘッドと記録媒体との間のギャップが変化しても、着弾位置のずれを軽減することができる。ところで、記録ヘッドと記録媒体との間のギャップは、記録媒体に凹凸がある場合にも変化する。特許文献1に記載されたインクジェット記録装置では、キャリッジの高さ位置に応じて吐出速度を変化させるため、記録媒体に凹凸がある場合、凹部と凸部との間で液滴の着弾タイミングがずれる。凹部と凸部との間で着弾タイミングがずれると、凹部と凸部との間で画像がずれる。つまり、従来の記録方法では、記録の品位を向上させることが困難であるという課題がある。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]ワークと前記ワークに対向する複数のノズルを有する吐出ヘッドとの間の相対的な位置を変化させ、記録の解像度に対応する吐出周期ごとに前記複数のノズルから選択的に前記ワークに向けて液状体を液滴として吐出することによって、前記ワークに前記液状体で記録を行うときに、1つの前記吐出周期において、前記ノズルと前記ワークとの間の隙間量が異なる複数の前記ノズル間で、前記隙間量の差に応じた時間で前記液滴の吐出タイミングをずらす、ことを特徴とする記録方法。この適用例の記録方法では、1つの吐出周期において、ノズルとワークとの間の隙間量が異なる複数のノズル間で、隙間量の差に応じた時間で液滴の吐出タイミングをずらすので、隙間量が異なる複数のノズルから吐出された複数の液滴のワークに対する着弾タイミングをそろえやすくすることができる。これにより、ワークにおける記録品位を向上させやすくすることができる。[適用例2]上記の記録方法であって、前記隙間量が異なる前記複数のノズルのうち前記隙間量が小さい前記ノズルにおける前記吐出タイミングを、前記隙間量が大きい前記ノズルにおける前記吐出タイミングよりも遅らせる、ことを特徴とする記録方法。この適用例では、隙間量が小さいノズルにおける吐出タイミングを、隙間量が大きいノズルにおける吐出タイミングよりも遅らせるので、双方のノズルから吐出された複数の液滴のワークに対する着弾タイミングをそろえやすくすることができる。図面を参照しながら、記録装置の1つである液滴吐出装置を例に、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。第1実施形態本実施形態における液滴吐出装置1は、概略の構成を示す斜視図である図1に示すように、ワーク搬送装置3と、キャリッジ7と、キャリッジ搬送装置11と、を有している。キャリッジ7には、ヘッドユニット13と、が設けられている。液滴吐出装置1では、ヘッドユニット13と基板などのワークWとの平面視での相対位置を変化させつつ、ヘッドユニット13から液状体を液滴として吐出させることによって、ワークWに液状体で所望のパターンを描画記録することができる。なお、図中のY方向はワークWの移動方向を示し、X方向は平面視でY方向とは直交する方向を示している。また、X方向及びY方向によって規定されるXY平面と直交する方向は、Z方向として規定される。このような液滴吐出装置1は、種々のワークWへの描画記録に適用され得る。液滴吐出装置1は、例えば、液晶表示パネル等に用いられるカラーフィルターの製造や、有機EL装置の製造などにも適用され得る。赤、緑及び青の3色のフィルターエレメントを有するカラーフィルターの場合、液滴吐出装置1は、例えば、基板に赤、緑及び青の各着色層を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット13から各着色層に対応する各液体を、ワークWに液滴として吐出させることによって、ワークWに赤、緑及び青のそれぞれのフィルターエレメントのパターンが描画される。また、有機EL装置の製造では、例えば、赤、緑及び青の画素ごとに、各色に対応する機能層有機層を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット13から各色の機能層に対応する各液状体を、ワークWに液滴として吐出されることによって、ワークWに赤、緑及び青のそれぞれの機能層のパターンが描画される。ここで、液滴吐出装置1の各構成について、詳細を説明する。ワーク搬送装置3は、図1に示すように、定盤21と、ガイドレール23aと、ガイドレール23bと、ワークテーブル25と、を有している。定盤21は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Y方向に沿って延びるように据えられている。ガイドレール23a及びガイドレール23bは、定盤21の上面21a上に配設されている。ガイドレール23a及びガイドレール23bは、それぞれ、Y方向に沿って延在している。ガイドレール23aとガイドレール23bとは、互いにX方向に隙間をあけた状態で並んでいる。ワークテーブル25は、ガイドレール23a及びガイドレール23bを挟んで定盤21の上面21aに対向した状態で設けられている。ワークテーブル25は、定盤21から浮いた状態でガイドレール23a及びガイドレール23b上に載置されている。ワークテーブル25は、ワークWが載置される面である載置面25aを有している。載置面25aは、定盤21側とは反対側上側に向けられている。ワークテーブル25は、ガイドレール23a及びガイドレール23bによってY方向に沿って案内され、定盤21上をY方向に沿って往復移動可能に構成されている。ワークテーブル25は、図示しない移動機構及び動力源によって、Y方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、ワークテーブル25をY方向に沿って移動させるための動力源として、後述するワーク搬送モーターが採用されている。ワーク搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。ワーク搬送モーターからの動力は、移動機構を介してワークテーブル25に伝達される。これにより、ワークテーブル25は、ガイドレール23a及びガイドレール23bに沿って、すなわちY方向に沿って往復移動することができる。つまり、ワーク搬送装置3は、ワークテーブル25の載置面25aに載置されたワークWを、Y方向に沿って往復移動させることができる。ヘッドユニット13は、キャリッジ7を図1中のA視方向に見たときの正面図である図2に示すように、ヘッドプレート31と、吐出ヘッド33と、を有している。吐出ヘッド33は、底面図である図3に示すように、ノズル面35を有している。ノズル面35には、複数のノズル37が形成されている。なお、図3では、ノズル37をわかりやすく示すため、ノズル37が誇張され、且つノズル37の個数が減じられている。吐出ヘッド33において、複数のノズル37は、Y方向に沿って配列するノズル列39を構成している。ノズル列39において、複数のノズル37は、Y方向に沿って所定のノズル間隔Pで形成されている。吐出ヘッド33は、図2中のB-B線における断面図である図4に示すように、ノズルプレート46と、キャビティープレート47と、振動板48と、複数の駆動素子ACと、を有している。本実施形態では駆動素子ACとして、縦振動型の圧電素子が採用されている。ノズルプレート46は、ノズル面35を有している。複数のノズル37は、ノズルプレート46に設けられている。キャビティープレート47は、ノズルプレート46のノズル面35とは反対側の面に設けられている。キャビティープレート47には、複数のキャビティー51が形成されている。各キャビティー51は、各ノズル37に対応して設けられており、対応する各ノズル37に連通している。各キャビティー51には、図示しないタンクから機能液53が供給される。振動板48は、キャビティープレート47のノズルプレート46側とは反対側の面に設けられている。振動板48は、Z方向に振動縦振動することによって、キャビティー51内の容積を拡大したり、縮小したりする。複数の駆動素子ACは、それぞれ、振動板48のキャビティープレート47側とは反対側の面に設けられている。各駆動素子ACは、各キャビティー51に対応して設けられており、振動板48を挟んで各キャビティー51に対向している。各駆動素子ACは、駆動信号に基づいて、伸長する。これにより、振動板48がキャビティー51内の容積を縮小させる。このとき、キャビティー51内の機能液53に圧力が付与される。その結果、ノズル37から、機能液53が液滴55として吐出される。吐出ヘッド33による液滴55の吐出法は、インクジェット法の1つである。インクジェット法は、塗布法の1つである。上記の構成を有する吐出ヘッド33は、図2に示すように、ノズル面35がヘッドプレート31から突出した状態で、ヘッドプレート31に支持されている。キャリッジ7は、図2に示すように、ヘッドユニット13を支持している。ここで、ヘッドユニット13は、ノズル面35がZ方向の下方に向けられた状態でキャリッジ7に支持されている。上記により、ワークWには、吐出ヘッド33から機能液53が塗布され得る。なお、本実施形態では、駆動素子ACとして、縦振動型の圧電素子が採用されているが、機能液53に圧力を付与するための駆動素子ACは、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子も採用され得る。また、駆動素子ACとしては、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなども採用され得る。さらに、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液に圧力を付与する構成も採用され得る。ここで、本実施形態では、ワークWとして、図2に示すように、凸部61を有するワークWが適用され得る。このワークWは、板状の基部63と、基部63から突出した凸部61と、を有している。このため、ワークWには、基部63と凸部61との間に段差65がある。段差65があるワークWでは、ノズル面35とワークWとの間の隙間量が、基部63と凸部61とで異なる。本実施形態では、ノズル面35と基部63との間の隙間量PG1が、ノズル面35と凸部61との間の隙間量PG2よりも大きい。段差65があるワークWに対して記録描画を行う過程では、吐出ヘッド33のノズル列39が、段差65にまたがって、基部63と凸部61との双方に対向することがある。この状態では、ノズル列39を構成する複数のノズル37には、隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とが存在する。隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とでは、吐出された液滴55がワークWに着弾するタイミング以下、着弾タイミングと呼ぶが異なることがある。着弾タイミングが異なると、吐出ヘッド33とワークWとを相対的に移動させながら、ワークWへのパターンの記録描画を行うときに、隙間量PG1のノズル37による記録と、隙間量PG2のノズル37による記録との間にずれが発生する。このような着弾タイミングのずれを軽減する方法については、後述する。キャリッジ搬送装置11は、図1に示すように、架台101と、ガイドレール103と、を有している。架台101は、X方向に延在しており、ワーク搬送装置3をX方向にまたいでいる。架台101は、ワークテーブル25の定盤21側とは反対側で、ワーク搬送装置3に対向している。架台101は、一対の支柱107によって支持されている。一対の支柱107は、定盤21を挟んでX方向に互いに対峙する位置に設けられている。なお、以下においては、一対の支柱107のそれぞれを識別する場合に、支柱107a及び支柱107bという表記が用いられる。支柱107a及び支柱107bは、それぞれ、ワークテーブル25よりもZ方向の上方に突出している。これにより、架台101とワークテーブル25との間には、隙間が保たれている。ガイドレール103は、架台101の定盤21側に設けられている。ガイドレール103は、X方向に沿って延在しており、架台101のX方向における幅にわたって設けられている。前述したキャリッジ7は、ガイドレール103に支持されている。キャリッジ7がガイドレール103に支持された状態において、吐出ヘッド33のノズル面35は、Z方向においてワークテーブル25側に向いている。キャリッジ7は、ガイドレール103によってX方向に沿って案内され、X方向に往復動可能な状態でガイドレール103に支持されている。なお、平面視で、キャリッジ7がワークテーブル25に重なっている状態において、ノズル面35とワークテーブル25の載置面25aとは、互いに隙間を保った状態で対向する。キャリッジ7は、図示しない移動機構及び動力源によって、X方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、キャリッジ7をX方向に沿って移動させるための動力源として、図示しないキャリッジ搬送モーターが採用されている。キャリッジ搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーポモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。キャリッジ搬送モーターからの動力は、移動機構を介してキャリッジ7に伝達される。これにより、キャリッジ7は、ガイドレール103に沿って、すなわちX方向に沿って往復移動することができる。つまり、キャリッジ搬送装置11は、キャリッジ7に支持されたヘッドユニット13を、X方向に沿って往復移動させることができる。液滴吐出装置1は、図5に示すように、上記の各構成の動作を制御する制御部111を有している。制御部111は、CPUCentralProcessingUnit113と、駆動制御部115と、メモリー部117と、を有している。駆動制御部115及びメモリー部117は、バス119を介してCPU113に接続されている。また、液滴吐出装置1は、キャリッジ搬送モーター121と、ワーク搬送モーター123と、キャリッジ位置検出装置125と、テーブル位置検出装置127と、入力装置129と、表示装置131と、を有している。キャリッジ搬送モーター121及びワーク搬送モーター123、並びに、キャリッジ位置検出装置125及びテーブル位置検出装置127は、それぞれ、入出力インターフェイス133とバス119とを介して制御部111に接続されている。また、入力装置129及び表示装置131も、それぞれ、入出力インターフェイス133とバス119とを介して制御部111に接続されている。キャリッジ搬送モーター121は、キャリッジ7を駆動するための動力を発生させる。ワーク搬送モーター123は、ワークテーブル25を駆動するための動力を発生させる。キャリッジ位置検出装置125は、キャリッジ7のX方向における位置を検出し、検出した結果をCPU113に出力する。テーブル位置検出装置127は、ワークテーブル25のY方向における位置を検出し、検出した結果をCPU113に出力する。キャリッジ位置検出装置125は、例えば、リニアエンコーダー及びリニアスケールで構成され、リニアエンコーダーがリニアスケールのスケールを検出するたびに、パルス状の検出信号KPを出力する。本実施形態では、パルス状の検出信号KPが後述する吐出周期TAのトリガーとなる。入力装置129は、各種の加工条件を入力する装置である。表示装置131は、加工条件や、作業状況を表示する装置である。液滴吐出装置1を操作するオペレーターは、表示装置131に表示される情報を確認しながら、入力装置129を介して種々の情報を入力することができる。なお、吐出ヘッド33も、入出力インターフェイス133とバス119とを介して制御部111に接続されている。入力装置129は、各種の加工条件を入力する装置である。入力装置129を介して種々の情報を入力することができる。CPU113は、プロセッサーとして各種の演算処理を行う。駆動制御部115は、各構成の駆動を制御する。メモリー部117は、RAMRandomAccessMemoryや、ROMReadOnlyMemoryなどを含んでいる。メモリー部117には、液滴吐出装置1における動作の制御手順が記述されたプログラムソフト135を記憶する領域や、各種のデータを一時的に展開する領域であるデータ展開部137などが設定されている。データ展開部137に展開されるデータとしては、例えば、記録すべきパターンが示される記録データや、記録処理等のプログラムデータなどが挙げられる。駆動制御部115は、モーター制御部141と、ヘッド制御部145と、表示制御部151と、を有している。モーター制御部141は、CPU113からの指令に基づいて、キャリッジ搬送モーター121の駆動と、ワーク搬送モーター123の駆動とを、個別に制御する。ヘッド制御部145は、CPU113からの指令に基づいて、吐出ヘッド33の駆動を制御する。表示制御部151は、CPU113からの指令に基づいて、表示装置131の駆動を制御する。ここで、ヘッド制御部145は、図6に示すように、制御信号生成部171と、駆動回路173と、を有している。制御信号生成部171は、吐出ヘッド33を制御するための種々の信号制御信号を生成する。制御信号には、図7に示すように、吐出データSI、クロック信号CK、ラッチ信号LAT、チャンネル信号CH、駆動信号COM等が含まれている。制御信号生成部171は、パルス状の検出信号KPをトリガーとして、ラッチ信号LATを生成し、ラッチ信号LATと、吐出データSIとを駆動回路173図6に出力する。吐出データSIは、後述する記録データに基づいて生成されるデータであり、複数のノズル37のうち、液滴55を吐出させるノズル37を指示するデータである。制御信号生成部171は、図6に示すように、クロック信号生成部181と、チャンネル信号生成部183と、駆動信号生成部185と、を有している。クロック信号生成部181は、パルス状のクロック信号CKを生成する。チャンネル信号生成部183は、クロック信号CKのクロック数をカウントし、クロック数が所定数に達するたびにパルス状のチャンネル信号CHを生成する。駆動信号生成部185は、駆動信号COMを生成する。本実施形態では、図7に示すように、駆動信号COMにおいて、ラッチ信号LATの周期以下、吐出周期TAと呼ぶ内に、3つの駆動波形DWが出現する。以下において、吐出周期TA内の3つの駆動波形DWのそれぞれを識別する場合に、3つの駆動波形DWは、それぞれ、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3と表記される。本実施形態では、3つの駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3は、相互に同じ波形形状を有している。吐出周期TA内において、3つの駆動波形DWは、吐出周期TAの開始から、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3の順に出現する。駆動信号生成部185は、ラッチ信号LATをトリガーとして、駆動波形DW1を出力する。そして、駆動信号生成部185は、吐出周期TA内において、チャンネル信号CHが出力されるたびに、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3をこの順序で出力する。これらの3つの駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3は、吐出周期TA内において、出現するタイミングが相互に異なっている。駆動回路173は、図6に示すように、第1シフトレジスター191以下、第1SR191と呼ぶと、第2シフトレジスター192以下、第2SR192と呼ぶと、第1ラッチ回路193と、第2ラッチ回路194と、デコーダー195と、制御ロジック196と、レベルシフター197と、スイッチ回路198と、を有している。吐出データSIは、クロック信号CKに同期して、第1SR191及び第2SR192にシリアル伝送される。吐出データSIは、1つのノズル37につき2ビットのタイミング情報がノズル37の個数分だけ集まったデータである。但し、吐出データSIは、2ビットの各タイミング情報HLのうち上位ビットHのみをノズル37の個数分だけ集めた上位ビットデータSIHと、下位ビットLのみをノズル37の個数分だけ集めた下位ビットデータSILとにより構成される。駆動回路173に吐出データSIが転送されたときには、吐出データSIのうち上位ビットデータSIHが第1SR191に入力され、下位ビットデータSILが第2SR192に入力される。この2ビットの各タイミング情報HLによって、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3図7のうちのいずれか1つを指定することができる。第1ラッチ回路193は、図6に示すように、第1SR191に電気的に接続されている。第2ラッチ回路194は、第2SR192に電気的に接続されている。第1ラッチ回路193及び第2ラッチ回路194には、それぞれ、ラッチ信号LATが入力される。第1ラッチ回路193は、ラッチ信号LATが入力されると、上位ビットデータSIHをラッチする。また、第2ラッチ回路194は、ラッチ信号LATが入力されると、下位ビットデータSILをラッチする。第1SR191及び第1ラッチ回路193の組と、第2SR192及び第2ラッチ回路194の組は、それぞれが記憶回路を構成し、デコーダー195に入力される前の吐出データSIを一時的に記憶する。デコーダー195は、第1ラッチ回路193及び第2ラッチ回路194に電気的に接続されている。デコーダー195には、ラッチ信号LATに基づいて、第1ラッチ回路193及び第2ラッチ回路194から2ビットの各タイミング情報HLが入力される。そして、デコーダー195は、制御ロジック196からの信号に基づいて、図8に示すように、2ビットの各タイミング情報HLを3ビットの選択信号STに翻訳デコードしてから、選択信号STをレベルシフター197に出力する。本実施形態では、タイミング情報HLが00であるとき、このタイミング情報は、デコーダー195によって000に翻訳される。また、タイミング情報HLが01であるとき、このタイミング情報は、デコーダー195によって001に翻訳される。タイミング情報HLが10であるとき、このタイミング情報は、デコーダー195によって010に翻訳される。また、タイミング情報HLが11であるとき、このタイミング情報は、デコーダー195によって100に翻訳される。レベルシフター197は、デコーダー195からの選択信号STを、スイッチ回路198で必要とする電圧に変換してから、選択信号STをスイッチ回路198に出力する。スイッチ回路198は、一方の電極がグランドに接続された各駆動素子ACの他方の電極に、駆動信号COMを供給するか否かを選択する。スイッチ回路198は、例えばアナログスイッチとして構成され、レベルシフター197によって変換された電圧がゲート電圧として入力されると、駆動信号COMを各駆動素子ACに供給する。駆動素子ACに駆動信号COMが供給されると、この駆動素子ACに対応するノズル37から液滴55が吐出される。そして、吐出された液滴55によってワークWにドットが形成され、ドットの集合によって文字や画像が表現される。ここで、デコーダー195によって翻訳された選択信号STが000であるときには、図8に×印で示すように、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3のいずれも駆動素子ACに供給されない。つまり、2ビットのタイミング情報HLが00であるときには、液滴55が吐出されない。なお、図8において、×印は、駆動波形DWが駆動素子ACに供給されないことを示している。他方で、○印は、駆動波形DWが駆動素子ACに供給されることを示している。デコーダー195によって翻訳された選択信号STが001であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW3だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW3のタイミングで液滴55が吐出される。デコーダー195によって翻訳された選択信号STが010であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW2だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW2のタイミングで液滴55が吐出される。デコーダー195によって翻訳された選択信号STが100であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW1だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW1のタイミングで液滴55が吐出される。上記の構成を有する液滴吐出装置1では、制御部111が入力装置129から入出力インターフェイス133及びバス119を介して記録データを受け取ると、CPU113によって記録処理が実行される。これにより、液滴吐出装置1では、吐出ヘッド33をワークWに対向させた状態で、吐出ヘッド33とワークWとを相対的に往復移動させながら、吐出ヘッド33から液滴55を吐出させることによって、ワークWへのパターンの記録描画が行われる。ここで、記録データは、機能液53液状体でワークWに記録すべきパターンを指示するものであり、液滴55で形成すべきドットがビットマップ状に表現されている。ワークWに記録されるパターンは、液滴55で形成される複数のドットの集合として表現される。ワークWへのパターンの記録は、吐出ヘッド33をワークWに対向させた状態で、吐出ヘッド33とワークWとを相対的に往復移動させながら、吐出ヘッド33から液滴55を、記録の解像度に対応した吐出周期TAで吐出させることによって行われる。記録の解像度とは、記録の細かさを表す指標であり、ワークWへの記録において、単位長さ当たりのドットの数dpidotperinchとして規定され得る。そして、吐出周期TAは、吐出ヘッド33とワークWとの相対的な移動速度と、記録の解像度とによって規定され得る。ここで、同一の吐出周期TA内に隙間量PG1図2のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とが存在するときの記録方法について説明する。同一の吐出周期TA内に隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とが存在するときには、隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、この吐出周期TA内で、液滴55を吐出するタイミングを隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とでずらす。この場合、隙間量PG1のノズル37での吐出タイミングを、隙間量PG2のノズル37での吐出タイミングよりも遅らせる。隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、吐出タイミングをずらす方法としては、例えば、隙間量PG2に対応する駆動素子ACに対して駆動波形DW1を供給し、隙間量PG1に対応する駆動素子ACに対して駆動波形DW2又は駆動波形DW3を供給する方法が挙げられる。本実施形態では、同一の吐出周期TAにおいて、ノズル面35とワークWとの間の隙間量が異なる複数のノズル37間で、隙間量の差に応じた時間で液滴55の吐出タイミングをずらすので、隙間量が異なる複数のノズル37間で液滴55のワークWに対する着弾タイミングをそろえやすくすることができる。これにより、ワークWにおける記録品位を向上させやすくすることができる。第2実施形態第2実施形態について説明する。第2実施形態における液滴吐出装置1は、ヘッド制御部145の構成が異なることを除いては、第1実施形態における液滴吐出装置1と同様の構成を有している。従って、第2実施形態の説明において、第1実施形態と同一の構成については、第1実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。第2実施形態におけるヘッド制御部145は、図9に示すように、制御信号生成部201を有している。第2実施形態におけるヘッド制御部145では、第1実施形態におけるヘッド制御部145図6の制御信号生成部171が制御信号生成部201に替えられている。また、制御信号生成部201では、第1実施形態における駆動信号生成部185図6が、駆動信号生成部203に替えられている。駆動信号生成部203は、図9に示すように、駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3を生成する。駆動信号生成部203は、駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3を並列にスイッチ回路198に出力する。第2実施形態において、スイッチ回路198は、図10に示すように、複数のスイッチ回路205を有している。スイッチ回路205は、駆動素子ACごとに設けられている。スイッチ回路205は、スイッチ素子207、スイッチ素子209及びスイッチ素子211を有している。スイッチ素子207には、駆動信号COM1が入力される。スイッチ素子209には、駆動信号COM2が入力される。スイッチ素子211には、駆動信号COM3が入力される。スイッチ素子207、スイッチ素子209及びスイッチ素子211としては、それぞれ、例えば、PチャネルFETFieldEffectTransistorとNチャネルFETとを組み合わせたトランスミッションゲートアナログスイッチとも呼ばれるなどが採用され得る。スイッチ素子207、スイッチ素子209及びスイッチ素子211は、それぞれ、レベルシフター197によって変換された電圧がゲート電圧として入力されると、駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3のそれぞれを駆動素子ACに供給する。駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3には、図11に示すように、それぞれ、吐出周期TA内に1つの駆動波形DWが出現する。以下において、駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3のそれぞれにおける駆動波形DWを識別する場合に、3つの駆動波形DWは、それぞれ、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3と表記される。このとき、駆動信号COM1の駆動波形DWは、駆動波形DW1と表記される。そして、駆動信号COM2の駆動波形DWが駆動波形DW2と表記され、駆動信号COM3の駆動波形DWが駆動波形DW3と表記される。吐出周期TA内において、3つの駆動波形DWは、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3の順に出現する。駆動信号生成部203は、ラッチ信号LATをトリガーとして、駆動信号COM1に駆動波形DW1を出力する。次いで、駆動信号生成部203は、吐出周期TA内での最初のチャンネル信号CHをトリガーとして、駆動信号COM2に駆動波形DW2を出力する。次いで、駆動信号生成部203は、吐出周期TA内での2番目のチャンネル信号CHをトリガーとして、駆動信号COM3に駆動波形DW3を出力する。これらの3つの駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3は、吐出周期TA内において、出現するタイミングが相互に異なっている。第2実施形態においても、2ビットの各タイミング情報HLは、図12に示すように、3ビットの選択信号STに翻訳デコードされる。選択信号STが000であるとき、図8に×印で示すように、駆動素子ACには、駆動信号COM1、駆動信号COM2及び駆動信号COM3のいずれも供給されない。このため、選択信号STが000であるときには、駆動波形DW1、駆動波形DW2、及び駆動波形DW3のいずれも、駆動素子ACには入力されない。つまり、2ビットのタイミング情報HLが00であるときには、液滴55が吐出されない。選択信号STが001であるときには、駆動信号COM3だけが駆動素子ACに供給される。このため、選択信号STが000であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW3だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW3のタイミングで液滴55が吐出される。選択信号STが010であるときには、駆動信号COM2だけが駆動素子ACに供給される。このため、選択信号STが010であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW2だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW2のタイミングで液滴55が吐出される。選択信号STが100であるときには、駆動信号COM1だけが駆動素子ACに供給される。このため、選択信号STが100であるときには、吐出周期TA内の駆動波形DWのうちで駆動波形DW1だけが駆動素子ACに供給される。これにより、この駆動素子ACに対応するノズル37からは、駆動波形DW1のタイミングで液滴55が吐出される。第2実施形態においても、同一の吐出周期TA内に隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とが存在するときには、隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、この吐出周期TA内で、液滴55を吐出するタイミングを隙間量PG1のノズル37と、隙間量PG2のノズル37とでずらす。この場合、隙間量PG1のノズル37での吐出タイミングを、隙間量PG2のノズル37での吐出タイミングよりも遅らせる。隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、吐出タイミングをずらす方法としては、例えば、隙間量PG2に対応する駆動素子ACに対して駆動信号COM1を供給し、隙間量PG2に対応する駆動素子ACに対して駆動信号COM2又は駆動信号COM3を供給する方法が挙げられる。第2実施形態においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。なお、第1実施形態や第2実施形態では、1つの吐出周期TA内の駆動波形DWの数を3つとしたが、1つの吐出周期TA内の駆動波形DWの数は、これに限定されない。1つの吐出周期TA内の駆動波形DWの数としては、4つ以上の任意の個数も採用され得る。1つの吐出周期TA内の駆動波形DWの数を多くすれば、吐出タイミングをずらす量を細かく制御することができる。また、第1実施形態や第2実施形態では、クロック信号CKのクロック数が所定数に達するたびにパルス状のチャンネル信号CHを出力する例が採用されている。しかしながら、パルス状のチャンネル信号CHの出力方法は、これに限定されない。パルス状のチャンネル信号CHの出力方法としては、例えば、隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、パルス状のチャンネル信号CHの出力タイミングを変化させる方法も採用され得る。これは、隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、クロック信号CKのクロック数のカウント数を変化させることによって達成され得る。例えば、隙間量PG1と隙間量PG2との差が大きいときには、クロック数のカウント数を多く設定し、隙間量PG1と隙間量PG2との差が小さいときには、クロック数のカウント数を少なく設定すればよい。この方法でも、隙間量PG1と隙間量PG2との差に応じて、吐出周期TA内で、液滴55を吐出するタイミングをずらすことができる。さらに、この方法によれば、吐出周期TA内における駆動波形DWの数を低減することができる。吐出周期TA内に、互いに出現するタイミングが異なる少なくとも2つの駆動波形DWが存在していれば、隙間量PG1のノズル37での吐出タイミングを、隙間量PG2のノズル37での吐出タイミングよりも遅らせることができる。