集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工する集水管の施工方法において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、管周辺の細粒子を除去することを特徴とする集水管の施工方法。請求項1に記載の集水管の施工方法において、前記集水管を前記帯水層に前記集水管の施工箇所の土を押し出しながら圧入して管周辺に粗粒層を形成する圧入工程と、前記集水管に振動を加えて、前記管周辺の細粒子を除去する振動工程と、を同時に又は繰り返し行うことを特徴とする集水管の施工方法。集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工する集水管の施工装置において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、管周辺の細粒子を除去する振動手段を備えたことを特徴とする集水管の施工装置。請求項3に記載の集水管の施工装置において、前記集水管を前記帯水層に前記集水管の施工箇所の土を押し出しながら圧入して管周辺に粗粒層を形成する圧入手段と、前記振動手段と前記厚入手段を同時に又は繰り返し行う制御手段と、を備えたことを特徴とする集水管の施工装置。集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工した集水管の施工構造において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、前記集水管の管周辺の細粒子を除去して前記管周辺に粗粒層を形成したことを特徴とする集水管の施工構造。図9は従来の集水管の施工構造の説明図である。1は集水管の施工前の帯水層の断面図である。図示のように帯水層4は、粗粒子6と、細粒子7とが略均等に分散した層である。このような帯水層4は、層中を流れる地下水に好適な隙間が形成されている。2は、図81の工程によって帯水層4に挿入された二重管8の断面を示している。二重管8を構成する外管によって、集水管3の断面径よりも大きい、外管の断面径に相当する土が取り除かれている。3は、図84の工程によって帯水層4に埋設された集水管3の断面を示している。外管を取り外したことにより、矢印に示す管周辺の粗粒子6及び細粒子7などの土層が緩んで、地下水が流れる隙間が形成される。このとき短期的に集水能力が高くなる。しかし、二重管掘削方式では、一旦、集水管3よりも管径の大きい孔を掘削してから集水管3の管径に戻しているため、管周辺の土層を乱すことになり、集水管3の孔に目詰まりや、細粒子7が膜状に形成されることによる土中の目詰まりによって次第に集水能力が低下してしまう。このように取水量の低下の原因としては細粒子による目詰まりが挙げられる。ところで、従来の目詰まりしにくい土層構造としては、廃棄物処分場の集排水管や、集水埋渠が知られている。図10は、廃棄物処分場の集排水管の説明図である。図示のように、透水層中の集水管3は管周辺に粗粒子6の層粗粒層を設けている。換言すれば、集水管3は粗粒層で覆われている。そして集水管3の管周辺から外部へ離れるに従って次第に粒径の小さい材量の層を構築している。このような集水管3の施工構造であれば、管周辺から外部に向けて次第に粒径を細かく設定することにより、集水管3の目詰まりを防止することができる。しかしながら、図10に示す集水管の施工構造を施工するには、次のように行わなければならない。まず、平面視した集水管に相当する領域を地表から帯水層の下層の難透水性層まで掘削した後、粗粒層を敷いて集水管を配置する。そして集水管の側面及び上面を粗粒層で覆う。このように図10に示す集水管の施工方法は、いわゆる気中工程で行わなければならず、二重管掘削方式によって形成することができなかった。また地表から帯水層まで掘削すると、帯水層を損傷する可能性や、施工費用が極めて高くなるなどの問題があった。このように従来の集水管の施工方法によれば、外管の引き抜き時に外管の外径と集水管の外径の隙間に地下水と共に土砂が瞬時に導かれて、集水管の孔の部分的な閉塞及び集水管の管周辺の土の乱れから取水効率の低下等が生じることがあった。また、図10に示す集水管構造は、従来の圧入方式で形成することができなかった。さらに、特許文献2のような集水管の圧入工程によれば、管周辺の細粒子が粗粒子間の隙間を埋めてしまったり、細粒子による集水管の孔の目詰まりが起こったりして、取水効率が低下して長期の安定した取水を行うことができない虞がある。そこで本発明は、集水管の目詰まりを防止して長期的に安定した取水能力を維持することができる集水管の施工方法、集水管の圧入装置、集水管の施工構造を提供することを目的としている。上記従来技術の問題点を解決するため、本発明の集水管の施工方法は、集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工する集水管の施工方法において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、管周辺の細粒子を除去することを特徴としている。この場合において、前記集水管を前記帯水層に前記集水管の施工箇所の土を押し出しながら圧入して管周辺に粗粒層を形成する圧入工程と、前記集水管に振動を加えて、前記管周辺の粗粒層の細粒子を除去する振動工程と、を同時に又は繰り返し行うとよい。本発明の集水管の施工装置は、集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工する集水管の施工装置において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、管周辺の細粒子を除去する振動手段を備えたことを特徴としている。この場合において、前記集水管を前記帯水層に前記集水管の施工箇所の土を押し出しながら圧入して前記管周辺に粗粒層を形成する圧入手段と、前記振動手段と前記圧入手段を同時に又は繰り返し行う制御手段と、を備えているとよい。本発明の集水管の施工構造は、集水井の側壁から周囲の帯水層に向けて集水管を施工した集水管の施工構造において、前記帯水層に挿入した前記集水管に振動を加えて、前記集水管の管周辺の細粒子を除去して前記管周辺に粗粒層を形成したことを特徴としている。上記構成による本発明の集水管の施工方法、集水管の圧入装置、集水管の施工構造によれば、集水管の管周辺に細粒子が除かれた粗粒子の層粗粒層、換言すれば、集水管の管周辺を粗粒子で覆った粗粒層を形成することができる。これにより、集水管が細粒子によって目詰まりして取水が低下することなく、長期間の安定した大量取水を行うことができる。また、帯水層に直に集水管を圧入することにより、作業時間を短縮して、作業効率を向上できると共に、作業の安全性を確保することができる。本発明の集水管の施工方法、集水管の圧入装置、集水管の施工構造の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。本発明の施工対象となる集水井1は、図7に示すような地下水を貯留する円筒形状の井筒2と、井筒2の内壁から外側に向けて突出する集水管3と、井筒2に貯留される地下水を地上へ汲み上げるポンプ不図示から構成されている。集水管3は、井筒2の周囲の帯水層4の地下水を、表面に設けた複数の集水孔から集水している。集水管3は、井筒2の内壁から周囲の帯水層4に向けて水平方向であって放射状に複数突出している。そして、このような水平方向の放射状に突出した複数の集水管3が、垂直方向井筒2の軸芯に沿って多段に形成されている。図1は本発明の集水管の施工装置の説明図であり、1は平面図、2は側面図、3は正面図である。図2は集水管の施工装置による集水管の圧入前の側面図である。図3は集水管の施工装置による集水管の圧入後の側面図である。図示のように本発明の集水管の施工装置10以下、単に施工装置というは、足場に設置する脚部12と、集水管3を帯水層4へ圧入する圧入手段20と、圧入した集水管3に振動を加える振動手段30と、圧入手段20と振動手段30を制御する制御手段40と、を主な基本構成としている。脚部12は、圧入手段20と振動手段30を支持している。圧入手段20は、井筒2の側壁から周囲の帯水層4に集水管3を圧入する手段である。本実施形態の圧入手段20は、一例として圧入シリンダーを用いている。圧入手段20は、本体に、スライドヘッド22と、圧入シリンダー不図示と、スライドガイド不図示とを備えている。スライドヘッド22は、圧入する集水管3を支持すると共に、圧入本体に対して圧入方向へスライドするサポート部材である。スライドヘッド22は、上部に集水管3の端部を挟持する挟持部23と振動手段30を取り付けている。またスライドヘッド22は、下部に圧入シリンダーのシリンダーシャフトを接続させている。圧入シリンダーは、シリンダーシャフトを圧入本体に対して圧入方向に往復運動させている。圧入シリンダーは、圧入本体上に圧入方向に沿って複数並べて配置することができる。圧入シリンダーは、駆動源として油圧、空気圧等を用いることができる。スライドガイドは、スライドヘッド22を圧入方向へスライドするように支持するガイドである。このような構成の圧入手段20は、スライドヘッド22の挟持部23で集水管3を挟持しながら、圧入シリンダーの往復運動によって、スライドヘッド22が圧入本体に対して集水管3の圧入方向へスライドして集水管3を帯水層4へ圧入することができる。振動手段30は、帯水層4に挿入した集水管3に振動を加える手段である。本実施形態の振動手段30は、一例としてエアーノッカーを用いている。振動手段30は、スライドヘッド22の上部に1個以上、好ましくは2個以上取り付けるとよい。振動手段30は、圧縮空気によって内部のピストン32が飛び出す構成であり、挟持部23を介して集水管3に周期的に振動を与えることができる。なお振動手段30は、集水管3に振動を与えることができる構成であれば、エアーノッカーの他にも、電磁ノッカー、エアー式ピストンバイブレーター等を適用することができる。制御手段40は、圧入手段20と、振動手段30と電気的に接続されている。制御手段40は、帯水層4の粗粒子の状態に応じて、圧入手段20による圧入工程と、振動手段30による振動工程を同時に、又は繰り替えし行うように制御することができる。次に、上記構成による集水管の施工装置を用いた施工方法について以下説明する。図4は本発明の集水管の施工方法の説明図である。図5は本発明の集水管の施工構造の説明図である。図41に示すように、井筒2の壁面に形成された挿入孔5に集水管3を圧入可能な位置に施工装置10を配置する。次に、集水管3の端部をスライドヘッド22の挟持部23で挟持して、集水管3を施工装置10に装着する図2。そして圧入手段20の圧入シリンダーを伸長させて集水管3を挿入孔5から帯水層4へ圧入する。なお集水管3は帯水層4の現場状況によって長さが決まり、長尺となる場合には順次継ぎ足しできるように構成されている。1本目の集水管3の圧入工程が完了した後図3、2本目の集水管3を継ぎ足す場合には、挟持部23の挟持状態を解除して、1本目の集水管3を開放し、圧入シリンダーを後退させる。そして2本目の集水管3の端部を同様にスライドヘッド22の挟持部23で挟持して集水管3を施工装置10に装着する図42。以下、同様の作業を集水管3が設定長さとなるまで繰り返し行う。帯水層4に集水管3を圧入する工程では、図51に示すように、集水管3を圧入することにより、帯水層4における集水管の施工箇所の粗粒子を押し出して、管周辺の領域には粗粒子と細粒子が密な状態となる。次に、帯水層4に圧入された集水管3に振動を加える図43。スライドヘッド22の挟持部23で集水管3を挟持している状態で、振動手段30を作動させる。本実施形態の振動手段30は、エアーノッカー式を用いており、圧縮空気によって内部のピストン32がスライドヘッド22に向けて飛び出す。このような振動手段30の構成により、挟持部23を介して集水管3に周期的に振動を与えることができる。集水管3に振動を加える工程では、図52に示すように、振動によって集水管3の管周辺の土から集水孔の孔径以下の細粒子を集水管3内へ導くことができる。これによって、集水管3の周辺には、集水孔の孔径以上の粗粒子が多く存在する粗粒層が形成される。このような圧入工程と振動工程は、帯水層4の現場状況に応じて、制御手段40により、同時に又は繰り返し行うことができる。すなわち、集水管3を継ぎ足す場合には、集水管3を1本圧入した後に振動工程を行う。そして2本目の集水管3も同様に圧入後に振動工程を行う工程を繰り返すことができる。また、継ぎ足す集水管3毎に圧入工程と振動工程を同時に行うようにすることもできる。これにより集水管3の管周辺の土層構成を高い取水能力とし、目詰まりが起こりにくい構造とすることができる。また細粒子を集水管の内側から高圧エアーや高圧水で除去する方式では、集水孔から外側に面する細粒子を除去することはできるが、集水孔が形成されていない管周辺の細粒子は除去することができない。しかし本発明の振動工程によれば、集水管に振動を加えることによって、管周辺の細粒子を集水孔から集水管内へ導入することによって取り除くことができる。帯水層4に集水管3を圧入した際に、粗粒子を集水管周辺に配しつつ、細粒子を排除できたことを確認するため、振動時に集水管内か流出する土砂を採取して粒土試験を行った。図6は本発明の集水管の施工方法及び二重管掘削方式により採取した粒土試験の説明図である。同図の横軸は粒径mmを示し、縦軸は通過質量百分率を示している。図中の丸印は本発明の施工方法であり、菱形印は二重管掘削方式をそれぞれ示している。図示のように、本発明の圧入振動方式は、二重管掘削方式に比べて、集水管3の管内より除去される土砂が細かいことがわかる。また最大粒径は、本発明の場合9.5mm、二重管掘削方式の場合26.5mmであった。このように本発明の施工方法により管内から排除された土砂が、二重管掘削方式により管内から排除された土砂に対して細かいことから、粗粒子を集水管の管周辺に配し、細粒子が取り除かれたことがわかる。従って本発明の施工方法は、従来の二重管掘削方式と比べて、集水管の管周辺の土層構造を目詰まりしにくい構造とすることがわかる。なお本発明の集水管の施工方法、集水管の施工装置は、二重管掘削方式によって帯水層に挿入された集水管に対しても行うことができる。すなわち、二重管掘削方式により帯水層に挿入された集水管に振動を加えることにより、管周辺の細粒子を除去することができ、上記実施形態と同様の効果が得られる。