タンク状のハウジングを含み、前記ハウジング内部に固定されるろ過アセンブリを収納し、かつ、当該原流体の流入ポートとろ過された流体の流出ポートとの間にその範囲が及ぶろ過システムにおいて、前記ろ過アセンブリが、前記ハウジン内部に配備される主パイプであって固定された運転位置と操作位置との間に構成される主パイプの上に固定される1つ以上のフィルタユニットを含むこと、および、前記ハウジングが、その側壁に、少なくとも1つの再シール可能な開口であって、それを通して前記操作位置において前記フィルタユニットを保守作業する開口を含むように構成されること、を特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、前記ハウジングの頂部部分における開口から、その縦軸の回りに操作可能である、ことを特徴とするろ過システム。請求項2に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、前記ハウジングの側壁の少なくとも1つのシール可能な開口から、前記主パイプ上に装着されるすべての前記フィルタユニットへのアクセスが容易になるように、前記縦軸の回りに回転可能である、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、前記フィルタユニットのみを通して前記ハウジング内部の外部空間と流体連絡する内部の制限された空間を画定する、ことを特徴とするろ過システム。請求項4に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプの底部部分が、前記ハウジングの受入れ部分に、シール方式であるが取り外し可能に固定される、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、それに複数のフィルタユニットを取り外し可能に固定し得るように構成される、ことを特徴とするろ過システム。請求項6に記載のろ過システムにおいて、前記フィルタユニットが前記主パイプから半径方向に延びる、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、前記ハウジングの頂部部分における開口から、その縦軸の回りに軸方向変位および回転変位し得るように構成され、かつ、前記運転位置において前記ハウジングにシール方式で嵌合接合されるように固定される、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記主パイプが、その頂部部分において、昇降用およびその縦軸の回りの回転用としての操作システムに取り外し可能に取り付けられるように構成される、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記ハウジングの側壁における少なくとも1つのシール可能な開口が、フィルタユニットの保守作業を容易にするために、再開放およびシール方式において閉止されるように構成される、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、海洋船舶におけるバラストのろ過システムとして用いられる、ことを特徴とするろ過システム。請求項1に記載のろ過システムにおいて、前記1つ以上のフィルタユニットが、前記主パイプに、ネジ込みタイプの継手によって、シール方式において取り外し可能に取り付けられる、ことを特徴とするろ過システム。管状要素を本体にネジ込み連結するための嵌合接合機構において、前記管状要素が、その連結端部において、外ネジ加工されたセグメントおよびそのネジ加工されたセグメントの上部に外向きに延びる肩部を有するように構成される円筒形の本体と、その連結端部の内部に受け入れられるシール支持リングとを含み、前記本体が、前記外ネジ加工部に合致する内ネジ加工部および本体の肩部を有する開口を含むように構成され、かつ、そのネジ加工部からシート部分が内向きに突き出ており、それによって、前記管状要素を前記本体にネジ込み固定すると、前記シール支持リングの前記シート部分に対するシール係合と、前記肩部の前記本体の肩部に対する当接とを伴うその間のネジ込み連結が生じる、ことを特徴とする嵌合接合機構。請求項13に記載の嵌合接合機構において、シール部材が前記シール支持リングによって保持される、ことを特徴とする嵌合接合機構。請求項13に記載の嵌合接合機構において、前記本体の位置決めセグメントの少なくとも円錐形の表面の上部に円錐形の緊締リングが設けられ、前記円錐形の緊締リングは、前記管状要素の肩部の少なくとも一部分に当接し、それによって、前記管状要素を前記本体にネジ込み固定すると、前記円錐形の緊締リングが前記位置決めセグメントの円錐形の表面に強く押し付けられることになり、その結果、前記円錐形の緊締リングが拡大されて、前記管状要素および前記本体間の固定されたシール係合が形成される、ことを特徴とする嵌合接合機構。請求項13に記載の嵌合接合機構において、前記管状要素がフィルタユニットであり、前記本体がろ過システムの主パイプであること、および、前記嵌合接合機構が、前記フィルタユニットを前記主パイプに取り外し可能に取り付けるために用いられること、を特徴とする嵌合接合機構。最初に、全体として符号10で示されるろ過システムアレイを表す図1を参照する。これは、例えば、海洋船舶図示されていないにおいて用いられるタイプのバラスト水ろ過システムであり、比較的短い時間内で大量の水をろ過するように構成される。このようなろ過システムアレイは、多くの場合、時には改造取り付けの場合のように、海洋船舶内部における空間限定された形態において据え付けられ、従って、狭い空間のためにろ過システムへのアクセスが制限され、据え付けおよび周期的な保守作業が難渋することが多いことが分かる。図示の例においては、ろ過システムアレイ10は、4個のろ過システム12を含み、この場合、ろ過システムは、それぞれ、原流体供給ライン16に連結される原流体流入ポート14と、ろ過された流体のライン20に連結されるろ過流体流出ポート18とを有するように構成される。同様に、このろ過システムは、リンス流体供給ラインおよび排水ライン24と流体連絡するリンス流体ポート22を有するように構成される。しかし、流入ポートおよび流出ポートの形態は、位置およびそれらの機能に関する限り異なることができること、すなわち、それぞれの流入ポートおよび流出ポートは1つ以上の機能用として使用し得ることが分かる。例えば、あるポートは一局面においては原流体の流入ポートとして機能することができ、別の局面においては、廃水/リンス液流出ポートとして機能することができる。ここで、本開示の対象物によるろ過システム10を表す図2A~図2Fをも参照する。ろ過システム10は円筒形のタンク状ハウジング30を含み、このハウジング30は、ハウジング30の側壁に形成される原流体の流入ポート14と、ハウジング30の底部部分に同軸に形成されるろ過流体の流出ポート18とを有するように構成される。ろ過流体の流出ポート18は、ハウジング30の最下端部分において管状セグメント21を貫通して延びており、ろ過流体捕集管への接続およびろ過システムの固定を簡単化するフランジ部分23を有するように構成される。ハウジング30の頂部部分においては、頂部開口36を有する円筒形のネック部分34が形成され、このネック部分34は、以下に述べるように主パイプ38を受け入れるように調整される。ネック部分34には、締結装置、すなわちフランジ40が、その頂部に取り付けられる。このフランジ40は、図7A~図7Dに関連して以下に述べるように、主パイプ38の対応するフランジ部分42を拘束するシール締結用として構成される。しかし、ハウジング30は、さらに、いくつかのシール可能な開口46図1にも明確にみられるを有するように構成される。前記開口46はカバー部材51図2Aにおいては1つのみが示されており、他の場所からは図示のために取り除かれているを含み、そのカバー部材51は、再開放およびシール方式における閉止用として構成され、それによって、以下に述べるようにろ過システムの保守作業を容易にする。開口46の閉止部材は、例えば、ボルトまたは他の緊締機構によって嵌合接合されるフランジ付きカバー部材とすることができる。主パイプ38は内部空間49を画定する中空パイプであり、図3および図6に関して以下に詳述するように、複数のフィルタユニット継手52を有するように構成される。主パイプの底部部分54は、ハウジング30の底部部分における対応する受入れ部分56とシール係合するように、但しシール方式で固定かつ取り外し可能に固定されるように構成される。これについては、以下に図6A~図6Gを参照して詳述する。ろ過システム10の組み立ては、主パイプ38を、例えば昇降用フック58例えば図2Aに示す。フック58はカバーに固定してもよいし、取り外し可能に取り付けてもよいによって昇降させることによって行われる。これによって、主パイプ38がハウジング30の開口36の上部にセットされ、続いて、主パイプ38がハウジング30の受入れ部分56に達するまでハウジングの中にゆっくり降ろされる図2B。ハウジング30の受入れ部分56は、以下に述べるシール方式で主パイプ38を拘束する。主パイプ38のハウジング30の中への挿入は、ハウジングの内張り層31に対する損傷を避けるように注意深く行われる。前記内張り層31は、ハウジング内面の腐食を避けるためにハウジング内面の被覆用として設けられるものである。内張りは、ゴム材料、塗料または他のポリウレタンのような適切な材料層などから構成することができる。内張りは、必要に応じて、接着、または成形、または塗布、あるいはそれ以外の方法で装着および処理することが可能である。主パイプ38がハウジング30の内部に完全に受け入れられ、底部部分54がハウジングの受入れ部分56の内部に受け入れられると、主パイプ38のフランジ部分42が、ハウジングのネック部分34の対応するフランジ部分40の上部に載り、それによって、主パイプ38が、以下に述べるように所定位置に締結される。しかし、ろ過システム10を組み立てるには、さらに、主パイプ38に設けられる継手52の上に複数のフィルタユニット60を取り付けることが必要である。主パイプ38へのフィルタユニット60の装着は、図4の矢印62および64によって模式的に表現されるように、主パイプ38を、次のような態様において僅かに上昇させかつゆっくり回転させることによって行われる。すなわち、継手52が、それぞれ若干分だけ軸方向変位または角度変位することによって、ハウジングの当該開口46の向かい側に広がり、それによって、それぞれのフィルタユニット60の保守作業、すなわち、図8~図12を参照して以下に詳述するように主パイプ38へのフィルタユニット60の固定取り付けが可能になるような態様で行われる。主パイプ38がそれぞれ若干分だけ位置変化する場合、1つ以上のフィルタユニット60をその時点で保守作業し得ること、あるいは、開口46の位置、サイズおよび個数に応じて、数個のフィルタユニット60をその時点で保守作業し得る図2Fことが分かる。但し、この場合は複数の作業員が必要になることがある。主パイプの上昇および回転は、例えば、図13Aおよび図13Bに関連して以下に述べる操作装置によって簡単化することができる。その操作装置は、主パイプの底部部分54をハウジング30の受入れ部分56から取り外すために、主パイプ38を単に数cmだけ上昇させる必要があるというものである。これによって、主パイプのその縦軸の回りの回転が容易になり、システムに装着されるフィルタユニット60の有無に関わらずシステムをメンテナンスおよび保守作業例えばフィルタユニット60の取り付け/取り外しなどできるようになる。主パイプ38の回転は、その縦軸の回りに1回以上の完全360°操作とすることができるし、あるいは、主パイプの回りのフィルタユニット60および保守作業用開口46の形状および分布に応じて、数回の往復角度変位とすることができる。図5はろ過プロセスを表現している。このろ過プロセスにおいては、原流体が原流体流入ポート14からハウジング30内部の空間17の中に流入し、それによって、流体はろ過ユニット60を強制的に通され、従って、流体は、主パイプ38内部の制限された空間49の中に流入する際にろ過され、ろ過された流体はろ過流体流出ポート18から流出する。しかし、すでに述べたように、別の形態図示されていないによれば、各流入ポートおよび流出ポートは1つ以上の機能用として用いることができる。例えば、この構成を、原流体の流入ポート14がろ過流体の流出ポートとして機能し、ろ過流体流出ポート18が原流体の流入ポートとして機能するように逆転させることが可能である。同様に、廃水/リンス液流出ポートとして機能する別の開口を設けることができる図示されていない。ここで、図6A~図6Gを参照すると、主パイプ38の底部部分54を、ハウジング30の受入れ部分56にシール方式であるが取り外し可能にいかにして固定するかの方法を示す異なる例が示されている。図6Aにおいては、主パイプ38の底部部分54Aを、ハウジング30の受入れ部分56Aにシール方式で固定する第1例が示されている。この例においては、シート部材70が、ハウジング30の底部部分において固定して受け入れられる。このシート部材70はその軸方向部分72を備えており、この軸方向部分72は、環状に側方に突き出る複数の締結歯72拡大部分参照であって、ハウジング30の管状部分21の内部において弾力のある被膜層31とシール係合する締結歯72を有するように構成される。シール係合を得るために、被膜層31は、締結歯72が弾力のある被膜層とシール係合するのを可能にするように、最小厚さと弾性とを有するように構成されるべきである。シート部材70は、さらに、上向きに延びる環状部分76であって、主パイプ38の底部部分54Aをシール方式で支持するように構成される環状部分76を有するように構成される。この場合、シール用のOリング78が、底部部分54Aに形成されるそれぞれの溝80の内部に受け入れられる。この構成においては、主パイプ38が環状部分76によってシール方式で受け入れられかつ支持される態様において、主パイプ38が環状部分76の中に軸方向変位する。環状部分76の内側の頂端部は、主パイプ38の底部の端部54Aの円滑な挿入を容易にするために、面取りするか、あるいは適切な半径を有し得ることが理解される。図6Bに示す構成は、図6Aの構成に類似しているが、接着剤82が、シート部材の下方突出し部70Aに形成される開口84から追加して塗布されており、従って、シート部材70がハウジング30の管状部分21の内部に確実に固定される。接着剤は、成分混合後に硬化する2成分以上の材料、その他とすることができる。図6Cにおいては、主パイプ38の底部部分54Cが、通常88における溶接によって主パイプ38と一体化されるアダプタ部分86を有するように構成される。前記アダプタ部分86は、ハウジング30の環状部分21の中に突き出る下向きの延長部分89と、側方張出し部分90とを有するように構成される。この側方張出し部分90は、弾力のある内張り31の上部にシール方式で当接する1対の耐水シール91を有するように構成される。下向きの突出し部分89は、環状部分21の内部に支持され、主パイプ38がハウジング30の内部で動くのを防止する。図6Dに示す構成においては、主パイプ38が、その底部の端部において、下向きの突出し部93および環状の側方張出し部95を有する底部部分54Dと一体化される。この場合、環状の突出し部の形態の受入れ部分56Dがハウジング30の底面から上向きに延びており、さらに、上向きの突出し部56Dの内面にシール用ガスケットOリング59が受け入れられ、これによって、底部部分54Dが、受入れ部分56Dによってシール方式で拘束されるように構成される。底部部分54Dは、主パイプ38の底面において溶接される。上向きに突き出る受入れ部分56Dは、通常ハウジング30の底部部分に溶接される。環状の張出し部95は、ハウジング内部におけるハウジング30の下方への変位を制限するために、受入れ部分56Dの頂面に載るように構成される。ここで図6Eを参照すると、主パイプ38の底部部分54Eがほぼ直線状でかつ連続している形態が示されている。但し、この例においては、主パイプ38の底部最外側の端部57は、上向きに延びる環状の受入れ部分56Eの中への主パイプ38の円滑な挿入を容易にするために、面取りするか、あるいは半径を有するように構成される。この受入れ部分56Eは、ハウジング30の底面から延びており、溶接によって底面に固定される。主パイプ38の底部部分54Eは、受入れ部材56Eとのシール係合を容易にするために、環状の溝61の内部に受け入れられるシール用ガスケットOリングを有するように構成されることが注記される。図6Fに示す形態は図6Eの形態に類似しているが、シール用ガスケット、すなわちOリング59Aが、ハウジング30の底面に溶接される上向きに延びる受入れ部分56Fに構成されるそれぞれの溝61Aの内部に受け入れられるという点で異なっている。図6Gは、ハウジングの環状のネック部分21の中への主パイプ38の挿入を容易にするために、主パイプ38が、連続したものであると共に、面取りされた底部最外側の端部57Aを含む構成を示す。この場合、さらに、主パイプ38の底部部分54Gに形成される環状の溝61Cの内部に受け入れられるシール用ガスケットOリング59Cであって、受入れ部分を構成する内面56Gに対してシール方式で当接するように構成されるシール用ガスケット59Cが設けられる。ここで、図7A~図7Dを参照すると、主パイプ38の頂端部をハウジング30の頂端部にどのように固定取り付けするか、しかもハウジング30内部の内張り被膜31に影響を及ぼすことなくどのように固定取り付けするかを示す異なる形態が表現されている。図7Aにおいては、主パイプ38の頂端部39Aが、例えばボルト43によってフランジ付きカバー42Aに固定して取り付けられあるいは、図示されていない別の形態によれば主パイプ38と一体的に製造することができる、それによって、フランジ付きプレート42Aは、ハウジング30のネック部分34の上部に延びるフランジ部分40に固定して連結されるように構成される。その場合、2つのフランジ部分40および42Aの間に延びる内張り31はシール目的用として設けられる。図7Bにおいては、主パイプ38の頂端部39Bが、側方の肩部45を有するように構成され、その肩部45の上に、カバープレート42Bがボルト43によって固定され、それによって、カバープレート42Bが、ネック部分34から延びるフランジ部分40に固定連結するためのフランジになり、またそれによって、肩部部分45が、フランジ部分40の上部に側方に延びる内張り部分31にシール方式で当接する。図7Cにおいては、主パイプ38が、適切な環状の溝の中に納められるシール用ガスケット41を具備するカバー37によってシールされ、さらに、主パイプ38の頂部カバー37をシール方式で受け入れる中心位置決めプレート部材39Cが設けられる。かつ、さらに、頂部プレート42Cが設けられ、その頂部プレート42Cは、頂部ネック34のフランジ部分40と固定連結係合するように構成される。この場合、頂部カバー39Cが、フランジ部分40の上部に側方に延びる内張り層31にシール方式で当接する。図7Dの例は、図7Cの例に類似しているが、頂部プレート42Dが頂部カバー39Dと一体化され、それによって、そのアセンブリが主パイプ38の頂部プレート37の上部に装着される時に、それを固定する前に空気を逃がすように排気ポート47を設ける必要が生じるという点が異なっている。排気ポート47は任意選択であり、他の例、例えば図示されていないが図7Cの例にも適用できる。フィルタユニット100を主パイプ38に固定するには複数の機構を用いることができる。図8Aは、一般的に円筒形のフィルタユニット100が、一般的に円筒形のフィルタ基部120と部分的に係合した状態の断面図を示す。フィルタユニット100およびフィルタ基部120の両者は、単一の縦軸に沿って軸方向に同心に配列されている。フィルタユニット100はフィルタ脊柱体102を含み、このフィルタ脊柱体102はそれを包囲するフィルタ要素104を備えている。フィルタユニット100は、さらに、その連結端部の近傍において、その下端に、フィルタ脊柱体102から外向きに突き出るリングによって形成される肩部セグメント108を含み、さらに、肩部セグメント108の下側に延びる外ネジ加工されたセグメント106であって、フィルタ脊柱体122の半径より僅かに大きい内半径を有するセグメント106を含む。このセグメント106の脊柱体102の半径より僅かに大きい内半径は、フィルタ脊柱体102の内半径に等しい内半径を有するシール支持リング110の挿入を可能にするためのものである。シール支持リング110の底部の外端部には、シール113を位置決めするために周囲溝112が形成される。フィルタ基部120は、リング状に成形され、本体セグメント122と、内ネジ加工された本体の位置決めセグメント124とを含む。本体セグメント122はネジ加工されたセグメント124より小さい内半径を有し、内ネジ加工されたセグメント124を超えて中心軸に向かう本体部分122の一部の延長部によって、シート126が形成される。フィルタユニット100は、外ネジ加工された壁面セグメント106を内ネジ加工されたセグメント124の中にネジ込むことによって、フィルタ基部120に結合することができる。図8Bは、完全に固定された状態の図8Aの機構を示す。この状態においては、フィルタユニット100がフィルタ基部120の中にネジ込まれているが、そのネジ込みは、肩部セグメント108が内ネジ加工されたセグメント124の上面本体の肩部に接触し、かつ、外ネジ加工されたセグメント106およびシール支持リング110の底面がフィルタ基部のシート126に接触し、従ってどのようなさらなる緊締も制限されるものの、シール113が結合部において機械的シールを提供するという状態に至るまで行われる。ネジ結合は、接着剤または他の形態の接合剤によって、さらに固定することができる。支持リングは、連結位置におけるシール接触を改善するために比較的柔らかい材料製とすることができ、また、面接触を改善するために平滑な表面を有するように構成できることが理解される。これによって、シールの構成が冗長化される。機械的な緊締手段を有する他の機構も、フィルタユニット100の結合に利用することができる。一例として、図9Aが、フィルタ基部220と部分的に係合した状態のフィルタユニット100の断面図を示す。この例においては、内ネジ加工されたセグメント224が円錐形の外壁面225を含み、円錐形の緊締リング230がその外壁面225の上に載る。フィルタユニット100の外ネジ加工されたセグメント106が、フィルタ基部220の内ネジ加工されたセグメント224の中に、図9Bに見るような完全固定位置に達するまでネジ込まれる。フィルタユニット100が軸方向に動く間、肩部セグメント108が、円錐形の緊締リング230を押し込んで、緊締リング230を円錐形状の外壁面225に対して強制的に摺動させる。その結果、円錐形の緊締リング230が僅かに拡大して、内ネジ加工されたセグメント224に対して、半径方向の内向きに圧縮力の成分F1が印加され、それによって、フィルタユニット100およびフィルタ基部220の間のネジ結合が緊締される。フィルタユニット100をフィルタ基部320に固定するための図10Aに示す別の機構においては、フィルタ基部320が、本体部分322と、図8Aのネジ加工されたセグメント124に類似の内ネジ加工されたセグメント324とを含むが、図10Aの機構においては、図10Cに見られるように、ネジ加工されたセグメント324に締結ピンスロット321が切り込まれる。フィルタ基部320は、さらに、傾斜した基部壁面327を有する上部締結ピン位置決めセグメント328を含む。締結リング330図10Dに底面図が見られるは、リングセグメント335と、リングセグメント335に結合されかつ半径方向の内向きに延びる締結ピン331とを含む。締結ピン331は、傾斜した内壁面332図10Bを有し、かつ、締結リング330がフィルタ基部320の上に載せられた時に、締結ピン331が締結ピンスロット321の中に嵌入して、傾斜壁面332の下部部分が基部の傾斜壁面327の上部部分の上に載るように位置決めされる。図10Aは、フィルタ要素100とフィルタ基部320との、そのそれぞれのネジによる初期の係合を示している。フィルタユニット100は、続いて、図10Bに示す固定状態にネジ込まれる。フィルタユニット100がネジ込まれるにつれて、肩部セグメント108が、締結ピン331を、フィルタユニット100と同じ方向に沿って軸方向に押し込み、これによって、傾斜壁面332を基部の傾斜壁面327に沿って強制的に摺動させ、締結ピン331の位置において、ネジ加工された壁面106に力の成分F2が印加される。この例においては、4個の締結ピン331が示されている。この例は、図示される個数に制限されるものではなく、任意の個数を適切に決定し得ることが理解されるべきである。図11Aに示すさらに別の機械的緊締機構においては、フィルタユニット100がフィルタ基部420と部分的に係合した状態の縦断面図を示す。このフィルタ基部420は、本体セグメント422と、円錐形の壁面425を有する上部セグメント424とを含む。内ネジ加工された円錐形のリング430がフィルタ基部のシート426の上に載る。フィルタユニット100は、方向D1において軸方向に動き、内ネジ加工された円錐形リング430の中にネジ込まれる。この円錐形リング430は、この初期係合の間、フィルタ基部のシート426の上に載ったままである。ピン440が、このネジ込み過程の間に内ネジ加工された円錐形リング430が回転するのを防止する。方向D1におけるフィルタユニットの軸方向の動きは、ネジ込みの間、外ネジ加工された壁面106およびシール支持リング110の底面がフィルタ基部のシート426と接触して、フィルタユニット100が方向D1に沿ってさらに動くことがなくなるまで継続する。図11Bは完全に固定された状態を示すが、この状態においては、フィルタユニット100の連続ネジ込みによって、円錐形リング430が方向D2に動き、円錐形リング430は円錐形の壁面425に沿って摺動するにつれて圧縮されることになる。半径方向に内向きのこの圧縮力の成分F4が、フィルタユニット100およびフィルタ基部420の間のネジ結合を緊締する。図12Aは、フィルタユニット100をフィルタ基部520に結合する機構の、部分的に係合した状態における別の断面図を示す。フィルタ基部520は、本体セグメント522およびフィルタ基部のシート526を含む。この機構においては、円筒形のアンカー550が、フィルタユニット100およびフィルタ基部520の間の中間的な固定要素として用いられる。円筒形アンカー550は、肩部553を有するリング状の本体552と、円錐形の外側壁面555を有する内ネジ加工された上部壁面セグメント554と、アーチ状のスプリングの歯557とを含む。このスプリングの歯557は、非圧縮状態においては、半径方向の内側に曲げられている。円筒形アンカー550は、フィルタ基部520の内部において、肩部553がフィルタ基部のシート526の上に載り、アーチ状のスプリングの歯557が本体セグメント522の内側の壁面の内部に納まるように配置される。この例においては、4個のアーチ状のスプリングの歯557断面において2つが示されているが、個数は図示の例に制限されない。場合によっては、前記の図9Aおよび図9Bにおいて示したように、ネジ加工されたセグメントを付加的に機械的に緊締するために、外側の円錐形の壁面555の形状に合致する円錐形の外側の支持リング530が、壁面セグメント554の回りに任意選択的に装着される。フィルタユニット100には、円筒形のインサート510が堅固に結合される。この円筒形のインサート510は、上部溝512内にシール513を位置決めするための上部溝512を有する上部リング511と、下部円筒部515とを含む。上部リング511は、フィルタユニット100の内側の円筒部を流過する流体に対して最適の流れの移行部を提供するために、円錐形状の内壁面514を有することができる。さらに追加的に、下部円筒部515の外端部はテーパ化された壁面516を有する。図12Aの部分的に係合した状態において、フィルタユニット100はネジ加工された壁面セグメント554の中にネジ込まれ、同時に、下部円筒部515が円筒形アンカー550の中に差し込まれ、テーパ化された壁面516がアーチ状のスプリングの歯557と係合する。フィルタユニット100が図12Bに見られる完全固定状態にネジ込まれるにつれて、アーチ状のスプリングの歯557が、下部円筒部515によって直線位置に曲げられる。スプリングの歯557を半径方向の外向きに圧縮することによって、下部円筒部515に内向きの力が印加され、これによって、円筒形のインサート510および堅固に結合されたフィルタユニット100が安全な状態に固定される。ここで図13Aおよび図13Bを参照すると、全体として符号550で示される操作工具が表現されている。これは、ろ過システム10の主パイプ38の操作であって前記の態様に関連して開示された操作に用いるように、すなわち、主パイプ38の底部部分54をハウジング30の受入れ部分56から取り外すために、主パイプを単に数cmだけ上昇させるのに用いるように構成される。これによって、主パイプをその縦軸の回りに容易に回転できるようになり、システムのメンテナンスおよび保守作業が容易になる。装置550は数本図の例においては3本の脚552を含む。この脚552は、その下端部に、ハウジング30の頂面556の上に載るように構成される支持パッド554を具備している。支持脚552の頂部には、中心に位置するネジ加工された穿孔564を備えた剛性プレート560が広がっている。このネジ加工された穿孔564は、レバー572および操作ハンドル576を含むネジ加工されたクランク570を受け入れる。ネジ加工された部分578の底部には、カバー42のフック58に連結するように構成される昇降用フック582が設けられる。この場合、主パイプの軸方向変位を容易化するが、ハウジング30の受入れ部分56から取り外されるまで主パイプの回転を防止するように構成される相互連結用の二重フック586が設けられる。この構成は、操作装置550をハウジング30の上部にセットし、主パイプ38の頂部カバー42をネジ加工された部分578に二重フック586を介して連結して、クランクを矢印ライン588によって示すように回転させると、ネジ加工された部分がプレート560に対して軸方向に変位し、主パイプ38を、それぞれ、軸方向にゆっくり動かすように作用する。操作装置550によって一旦持ち上げられると、主パイプ38は、手動で容易に角度変位させることができる。主パイプ38は、そのすべてのフィルタユニットを保守作業する必要に応じて操作上昇および回転され、続いて、主パイプ38は、クランク570を逆方向に回して、その固定運転位置に降ろされる。その固定運転位置においては、主パイプ38はハウジング30の受入れ部分56の中に拘束される。