"陰イオン界面活性剤aと、両性界面活性剤bと、カチオン基を有する高分子cと、水とを含有する界面活性剤組成物の製造方法において、前記a成分と前記b成分と水とを混合して界面活性剤混合物を得る工程1と、前記c成分と水とを混合して5質量以下の高分子分散液を得る工程2と、前記界面活性剤混合物と前記高分子分散液とを混合する工程3とを有する、界面活性剤組成物の製造方法。前記工程1におけるa成分とb成分との配合比率は、a成分/b成分で表される質量比が5~50である、請求項1記載の界面活性剤組成物の製造方法。前記工程1におけるa成分及びb成分と、水との配合比率は、水/[a成分b成分]で表される質量比が1.1以下である、請求項1又は請求項2記載の界面活性剤組成物の製造方法。前記c成分が、アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体、カチオン性澱粉、カチオン化グアーガム、及びカチオン化グアーガム誘導体からなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1~3のいずれか一項に記載の界面活性剤組成物の製造方法。しかしながら、特許文献3に記載された技術では、特定のカチオン性高分子を用いなければならない。そこで、一般的なカチオン性高分子が配合された汎用的な組成において、簡便に、界面活性剤組成物の糸曳きを抑制できる技術が求められている。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、カチオン性高分子を含有する界面活性剤組成物において生じやすい糸曳きが抑制された曳糸性の低い界面活性剤組成物の製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは鋭意検討した結果、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。すなわち、本発明の界面活性剤組成物の製造方法は、陰イオン界面活性剤aと、両性界面活性剤bと、カチオン基を有する高分子cと、水とを含有する界面活性剤組成物の製造方法において、前記a成分と前記b成分と水とを混合して界面活性剤混合物を得る工程1と、前記c成分と水とを混合して5質量以下の高分子分散液を得る工程2と、前記界面活性剤混合物と前記高分子分散液とを混合する工程3とを有することを特徴とする。本発明の界面活性剤組成物の製造方法において、前記工程1におけるa成分とb成分との配合比率は、a成分/b成分で表される質量比が5~50であることが好ましい。本発明の界面活性剤組成物の製造方法において、前記工程1におけるa成分及びb成分と、水との配合比率は、水/[a成分b成分]で表される質量比が1.1以下であることが好ましい。本発明の界面活性剤組成物の製造方法においては、前記c成分が、アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体、カチオン性澱粉、カチオン化グアーガム、及びカチオン化グアーガム誘導体からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。本発明において曳糸性とは、界面活性剤溶液、高分子溶液やコロイド溶液、動植物の粘液などの液体をたらしたり、その液体中に棒を突っこんで手早く引き上げるときに、液体が長い糸をひく性質をいう。曳糸性は、液体状組成物の弾性的緩和現象のひとつであり、表面張力にはあまり関係がなく、粘度の大きさだけでさだまるものでもない物性であることが知られている。本発明によれば、カチオン性高分子を含有する界面活性剤組成物において生じやすい糸曳きが抑制された曳糸性の低い界面活性剤組成物の製造方法を提供できる。本発明の界面活性剤組成物の製造方法は、陰イオン界面活性剤aと、両性界面活性剤bと、カチオン基を有する高分子cと、水とを含有する界面活性剤組成物を製造する方法であり、後述する工程1~3を有する。本発明において、陰イオン界面活性剤a、両性界面活性剤b、カチオン基を有する高分子cをそれぞれa成分、b成分、c成分ともいう。本発明は、シャンプー、リンスインシャンプー、トリートメントインシャンプー等の毛髪用洗浄剤;ハンドソープ、ボディソープ等の身体用洗浄剤;食器洗い用洗剤等の液体洗浄剤の製造方法として好適に利用可能である。陰イオン界面活性剤a陰イオン界面活性剤aは、本発明により製造される界面活性剤組成物において、主として洗浄実感と、すすぎ時の感触なめらかさ等又は乾燥後の風合いさらさら感、なめらかさ等とを良好にする作用を奏する。a成分としては、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩ポリオキシアルキレン部分としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンが好ましく、ポリオキシエチレンがより好ましい、アルキルベンゼンスルホン酸塩、N-アシル-N-メチルタウリン塩、α-オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、アルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩ポリオキシアルキレン部分としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンが好ましく、ポリオキシエチレンがより好ましい、ヤシ油脂肪酸メチルタウリン塩などが挙げられる。また、a成分としては、脂肪酸石ケンラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム等、アルキルリン酸エステル塩、アシル化アミノ酸塩N-ラウロイルグルタミン酸塩、N-パルミトイルグルタミン酸塩、N-ラウロイル-N-エチルグリシン塩、N-ラウロイルサルコシン塩、N-ミリストイル-β-アラニン塩など又はこれらのポリオキシアルキレン付加物ポリオキシアルキレン部分としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンが好ましく、ポリオキシエチレンがより好ましいなども挙げられる。これらの塩の対イオンとしては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩などが挙げられる。a成分は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、a成分としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩好ましくはテトラデセンスルホン酸塩、脂肪酸石ケン、アルキルスルホコハク酸塩、ヤシ油脂肪酸メチルタウリン塩が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩がより好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩のなかでも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩がさらに好ましい。特に毛髪又は身体用の洗浄剤とする際、洗浄実感、すすぎ時のなめらかさ、及び乾燥後のなめらかさの点から、アルキル鎖長が炭素数10~24であるものが好ましく、炭素数12~14であるものがより好ましく、エチレンオキシドEOの平均付加モル数が1~10であるものが好ましく、EOの平均付加モル数が2~4であるものがより好ましい。a成分の配合量は、界面活性剤組成物の全体に対して9~30質量であることが好ましく、15~25質量であることがより好ましい。a成分の配合量が好ましい下限値以上であると、洗浄剤として充分な洗浄実感が得られやすく、乾燥後のさらさら感、又は乾燥後のなめらかさが向上する。一方、好ましい上限値以下であれば、すすぎ時のなめらかさ、乾燥後のさらさら感、及び乾燥後のなめらかさが向上する。両性界面活性剤b両性界面活性剤bは、本発明により製造される界面活性剤組成物において、主として洗浄実感とすすぎ時の感触なめらかさ等とを良好にする作用を奏する。また、b成分は、a成分との相互作用により界面活性剤組成物の粘度発現に寄与する。b成分としては、アルキルベタイン系界面活性剤、アミドベタイン系界面活性剤、スルホベタイン系界面活性剤、ヒドロキシスルホベタイン系界面活性剤、アミドスルホベタイン系界面活性剤、イミダゾリニウムベタイン系界面活性剤、アミノプロピオン酸系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤、ホスホベタイン系界面活性剤等が挙げられる。b成分として具体的には、N-デシルベタイン、セチルベタイン、ステアリルベタイン、ヤシ油アルキルベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸ジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン系界面活性剤;ラウリン酸アミドメチルベタイン、ミリスチン酸アミドメチルベタイン、パルミチン酸アミドメチルベタイン、ステアリン酸アミドメチルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等のアミドベタイン系界面活性剤;ヤシ油脂肪酸ジメチルスルホプロピルベタイン、ステアリルジメチルスルホプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミノメチルスルホプロピルベタイン、ステアリルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、ミリスチルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン等のスルホベタイン系界面活性剤;ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ラウリルアミノメチル-ビス-2-ヒドロキシエチル-スルホプロピルベタイン等のヒドロキシスルホベタイン系界面活性剤;N-ラウロイル-N-2-ヒドロキシエチル-N-カルボキシメチルエチレンジアミン、N-ラウロイル-N-2-ヒドロキシエチル-N’,N’-ビスカルボキシエチルエチレンジアミン、N-ラウロイル-N’-カルボキシメチル-N’-カルボキシメトキシエチルエチレンジアミン、N-ラウロイル-N’-カルボキシエチル-N’-2-ヒドロキシエチル-エチレンジアミン、N-ラウロイル-N’-カルボキシエトキシエチルエチレンジアミン、N-ラウロイル-N’-カルボキシエチル-N’-カルボキシエトキシエチルエチレンジアミン、2-ヤシ油脂肪酸アシル-N-カルボキシエチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリニウムベタイン系界面活性剤;ラウリルイミノジプロピオン酸等のアミノプロピオン酸系界面活性剤;N-[3-アルキル12,14オキシ-2-ヒドロキシプロピル]-L-アルギニン塩酸等のアミノ酸系界面活性剤などが挙げられる。b成分は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、b成分としては、アルキルベタイン系界面活性剤、アミドベタイン系界面活性剤、ヒドロキシスルホベタイン系界面活性剤、イミダゾリニウムベタイン系界面活性剤、アミノプロピオン酸系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤が好ましく、アミドベタイン系界面活性剤がより好ましい。これらのなかでも、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸ジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルイミノジプロピオン酸、N-[3-アルキル12,14オキシ-2-ヒドロキシプロピル]-L-アルギニン塩酸が好ましく、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸ジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタインがより好ましい。b成分の配合量は、界面活性剤組成物の全体に対して0.1~10質量であることが好ましく、0.1~5質量であることがより好ましい。b成分の配合量が好ましい下限値以上であると、洗浄剤として充分な洗浄実感が得られやすくなり、界面活性剤組成物の粘度増加も容易に図れる。一方、好ましい上限値以下であれば、洗浄実感やすすぎ時の感触が良好となりやすい。カチオン基を有する高分子cカチオン基を有する高分子cは、本発明により製造される界面活性剤組成物において、主としてすすぎ時の感触なめらかさ等又は乾燥後の風合いさらさら感、なめらかさ等を良好にする作用を奏する。また、c成分と水とを混合して得られる高分子分散液は曳糸性を有する。本発明でc成分と水とを混合して得られる高分子分散液とは、水にc成分が散在している液のほか、c成分の一部又は全部が溶解している水溶液を包含する。c成分におけるカチオン基としては、式-NR1R2で表されるアミン基、式-NR3R4R5で表されるアンモニウム基、=N、=NHなどが挙げられる。ここで、R1及びR2は、それぞれ独立に水素原子又は炭化水素基であり、好ましくは、それぞれ水素原子、メチル基、エチル基である。R3~R5は、それぞれ独立に水素原子又は炭化水素基であり、好ましくは、それぞれ水素原子、メチル基、エチル基である。c成分は、カチオン基を1種含むものでもよく、2種以上含むものでもよい。c成分としては、アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体ヒドロキシエチルセルロースとジメチルジアリルアンモニウムクロライドとの共重合体、カチオン性澱粉、カチオン化グアーガム、カチオン化グアーガム誘導体、ジアリル四級アンモニウム塩のホモポリマー、四級化ポリビニルピロリドン誘導体、ポリグリコールポリアミン縮合物、カチオン化ポリビニルアルコール、キトサン等のアミノ基を有する天然系の高分子誘導体、ビニルイミダゾリウムトリクロライドとビニルピロリドンとの共重合体、アジピン酸とジメチルアミノヒドロキシプロピルエチレントリアミンとの共重合体米国サンドス社製のカルタレチン等が挙げられる。アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体として具体的には、ジアルキルジアリルアンモニウム塩とアクリルアミドとの共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウムとアクリル酸との共重合体、エチレンオキシド等が付加された親水基を有するビニルモノマーとジエチルアミノメタクリレートとの共重合体、ビニルピロリドンと四級化ジメチルアミノエチルメタクリレートとの共重合体、ポリビニルピロリドンとアルキルアミノアクリレートとの共重合体、ポリビニルピロリドンとアルキルアミノアクリレートとビニルカプロラクタムとの共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムとの共重合体、アルキルアクリルアミドとアクリレートとアルキルアミノアルキルアクリルアミドとポリエチレングリコールメタクリレートとの共重合体などが挙げられる。また、c成分としては、特開昭53-139734号公報と特開昭60-36407号公報にそれぞれ記載されているカチオン性ポリマー等も挙げられる。c成分は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、c成分は、すすぎ時と乾燥後の感触の観点から、アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体、カチオン性澱粉、カチオン化グアーガム、及びカチオン化グアーガム誘導体からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましく、アンモニウム基又はアミン基を有するアクリル共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体、カチオン化グアーガム、及びカチオン化グアーガム誘導体からなる群より選択される少なくとも一種であることがより好ましい。これらのなかでも、ジアルキルジアリルアンモニウム塩とアクリルアミドとの共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウムとアクリル酸との共重合体、カチオン化セルロース、カチオン化セルロース誘導体、カチオン化グアーガム、カチオン化グアーガム誘導体が特に好ましい。c成分の配合量は、界面活性剤組成物の全体に対して0.1~5質量であることが好ましく、0.1~1質量であることがより好ましく、0.2~0.5質量であることがさらに好ましい。c成分の配合量が好ましい下限値以上であると、洗浄剤としてすすぎ時の感触なめらかさ等又は乾燥後の風合いさらさら感、なめらかさ等が向上する。一方、好ましい上限値以下であれば、界面活性剤組成物の貯蔵時の保存安定性を良好に保ちやすい。c成分と水とを混合して得られる高分子分散液の曳糸性については、以下のようにして評価することができる。c成分と水とを混合し、粘度B型粘度計、No.4ロータ、30rpm、25°Cが約3000mPas、約1000mPas、約500mPasとなる高分子分散液を調製する。それぞれの高分子分散液を採取した、先端内径1mmのパスツールピペットガラス、たとえばASAHITECHNOGLASS製のIK-PAS-5Pより静かに滴下操作をした際、糸を曳くか否かについて確認する。このとき、長く糸を曳く高分子分散液を、高い曳糸性を有する高分子分散液とする。高分子分散液は25°Cで、充分に撹拌し、パスツールピペットの先端を落下地点から5mm以上離して滴下操作を行うこととする。曳糸性が高いと予想される高分子分散液は、糸を曳くか否かについての確認が容易となることから、より高い位置から滴下操作を行うことが好ましい。滴下操作は、複数回行っても構わない。高分子分散液の曳糸性は、サーモハーケ社製の伸張粘度測定装置CaBER1CapillaryBreakupExtensionalRheometer、製品名のような機器により測定することもできる。水水の配合量は、界面活性剤組成物の全体に対して50~90質量であることが好ましく、60~80質量であることがより好ましい。水の配合量が好ましい下限値以上であると、界面活性剤組成物の粘度を所望とする範囲に容易に制御できる。また、製造時において、均一混合性が良好となりやすい。一方、好ましい上限値以下であれば、洗浄力とすすぎ時又は乾燥後の感触がより発現されやすくなる。その他の成分本発明の界面活性剤組成物の製造方法においては、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、上述した成分以外のその他の成分を配合してもよい。その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、陰イオン性高分子、非イオン性高分子、ポリオール類、水膨潤性粘土鉱物、パール剤、清涼化剤、ふけ取り剤などの水不溶性機能成分、有機酸類;ジブチルヒドロキシトルエン、α-トコフェロール等の酸化防止剤;脂肪酸モノエタノールアミド、脂肪酸ジエタノールアミド等の粘度調整剤;紫外線吸収剤、酸化防止剤、タンパク誘導体、動植物抽出液;グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤;ケーソンCG商品名、ロームアンドハース社製等の防腐剤;クエン酸;トリエタノールアミン等のpH調整剤;乳濁剤、ハイドロトロープ剤、低級アルコール、ビタミン類、動植物油、揮発性油分、炭化水素、エステル油、シリコーン油、色素、香料などが挙げられる。非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ヤシ油脂肪酸アルカノールアミド、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、アルキルグリセリルグリコシド、メチルグルコシド脂肪酸エステル等が挙げられる。なかでも、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油がより好ましい。これらのなかでも、ポリエチレングリコールモノステアレート、モノラウリン酸デカグリセリル、ベヘニン酸モノグリセリル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン160ポリオキシプロピレン30グリコール、ポリオキシエチレン20硬化ヒマシ油が好ましい。なお、ポリオキシエチレン160ポリオキシプロピレン30グリコールとは、エチレンオキシドの平均付加モル数が160、プロピレンオキシドの平均付加モル数が30のグリコールを意味する。ポリオキシエチレン20硬化ヒマシ油とは、エチレンオキシドの平均付加モル数が20の硬化ヒマシ油を意味する。非イオン界面活性剤を配合することにより、主として洗浄実感とすすぎ時の感触なめらかさ等が向上する。また、非イオン界面活性剤は、界面活性剤組成物の粘度発現にも寄与する。陽イオン界面活性剤としては、アミン塩、4級アンモニウム塩、ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、グアニジン塩、ピロリドンカルボン酸塩、モノ-N-長鎖アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、アミドアミン型界面活性剤などが挙げられる。具体的には、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジオレイルジメチルアンモニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、酢酸ラウリン酸アミドブチルグアニジン、酢酸ミリスチン酸アミドブチルグアニジン、酢酸パルミチン酸アミドブチルグアニジン、ジステアリルジメチルアンモニウムサルフェート、ステアリルエチルジヒドロキシエチルアンモニウムエチルサルフェート、N-ヤシ油脂肪酸L-アルギニンエチルDL-ピロリドンカルボン酸塩、ステアリン酸ジメチルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジエチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジプロピルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジプロピルアミノプロピルアミド、パルミチン酸ジメチルアミノエチルアミド、パルミチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ミリスチン酸ジメチルアミノエチルアミド、ミリスチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ベヘニン酸ジメチルアミノエチルアミド、ベヘニン酸ジメチルアミノプロピルアミド等が挙げられる。陽イオン界面活性剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。陽イオン界面活性剤を配合することにより、主として乾燥後の風合いさらさら感、なめらかさ等が高まり、界面活性剤組成物の粘度増加にも寄与する。パール剤としては、エチレングリコールのステアリン酸エステル、ジエチレングリコールのステアリン酸エステル、トリエチレングリコールのステアリン酸エステル等が挙げられる。具体的には、エチレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールジステアレート、トリエチレングリコールモノステアレート、トリエチレングリコールジステアレート等が挙げられる。清涼化剤としては、L-メントール、カンフル、ボルネオール等が挙げられる。ふけ取り剤としては、ピロクトンオラミン、トリクロサン、トリクロロカルバン、イソプロピルメチルフェノール、塩酸クロルヘキシジン、アルキルジアミノエチルグリシン等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン高重合ジメチルシリコーン、シリコーンゴムを含む、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリアミノ変性シリコーン、ベタイン変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、シリコーングラフトポリマー、環状シリコーン、アルキル変性シリコーン、トリメチルシリル基末端ジメチルポリシロキサン、シラノール基末端ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。界面活性剤組成物の製造方法本発明の界面活性剤組成物の製造方法は、前記a成分と前記b成分と水とを混合して界面活性剤混合物を得る工程1と、前記c成分と水とを混合して5質量以下の高分子分散液を得る工程2と、前記界面活性剤混合物と前記高分子分散液とを混合する工程3とを有する。[工程1]本工程1では、たとえば混合機を用いて、前記a成分と前記b成分と水とを混合して界面活性剤混合物を得る。a成分とb成分との配合比率は、a成分/b成分で表される質量比が5~50であることが好ましく、5~30であることがより好ましく、5~10であることがさらに好ましい。a成分/b成分で表される質量比が前記所定の範囲であることにより、最終的に製造される界面活性剤組成物を、所望とする粘度に制御しやすくなる。該質量比が好ましい下限値以上であるほど、また、該質量比が好ましい上限値以下であるほど、界面活性剤組成物の粘度増加が容易に図れる。a成分及びb成分と、水との配合比率は、水/[a成分b成分]で表される質量比が1.1以下であることが好ましく、1.05以下であることがより好ましく、1.0以下であることがさらに好ましい。一方、水/[a成分b成分]で表される質量比の下限値は0.5以上であることが好ましい。水/[a成分b成分]で表される質量比が好ましい上限値以下であると、工程1で界面活性剤組成物を調製する際の混合性が良好となる。一方、該質量比が好ましい下限値以上であると、最終的に製造される界面活性剤組成物を、所望とする粘度に制御しやすくなる。工程1で用いる混合機としては、タービン翼、プロペラ翼、パドル翼、カキトリ翼などの汎用撹拌翼を備えた混合装置アジホモミキサー、ウルトラミキサー、ボトムミキサー、コンビミキサー、ウルトラプラネタリーミキサー等等を用いることができる。混合機の撹拌速度は、撹拌翼の回転により、配合槽内で界面活性剤混合物の全体が少なくとも流動する速度であればよい。混合温度は20~60°Cであることが好ましく、20~50°Cであることがより好ましい。a成分とb成分と水とを混合する時間の合計は5~60分間であることが好ましく、10~30分間であることがより好ましい。工程1での混合は、常圧下で行ってもよいが、界面活性剤混合物に泡が混入するのを防止するため、減圧下で行うことが好ましい。[工程2]本工程2では、たとえば混合機を用いて、前記c成分と水とを混合して5質量以下の高分子分散液を得る。高分子分散液中のc成分の濃度は5質量以下であり、3質量以下であることが好ましい。一方、c成分の濃度の下限値は0.3質量以上であることが好ましく、0.5質量以上であることがさらに好ましい。c成分の濃度が上限値以下であると、カチオン性高分子を含有する界面活性剤組成物において生じやすい糸曳きが抑制される該界面活性剤組成物の曳糸性が低くなる。一方、c成分の濃度が好ましい下限値以上であると、工程2での水の配合量を少なくでき、製造性少なくできた分の水を配合槽用のリンス水や、他の成分を溶解するための溶媒に使用できる、工程2で用いる配合槽の容量を低減できる等が向上する。工程2で用いる混合機としては、工程1で例示した混合装置、パルセータを備えた混合装置などを用いることができる。混合機の撹拌速度は、撹拌翼又はパルセータの回転により、配合槽内で高分子分散液の全体が少なくとも流動する速度であればよい。混合温度は40~80°Cであることが好ましく、50~70°Cであることがより好ましい。c成分と水とを混合する時間は5~60分間であることが好ましく、10~40分間であることがより好ましい。工程2での混合は、常圧下で行ってもよいが、高分子分散液に泡が混入するのを防止するため、減圧下で混合を行うことが好ましい。[工程3]本工程3では、たとえば混合機を用いて、前記工程1で得られた界面活性剤混合物と、前記工程2で得られた高分子分散液とを混合して界面活性剤-高分子混合物を得る。工程3で用いる混合機としては、工程1で例示した混合装置を用いることができる。混合機の撹拌速度は、撹拌翼の回転により、配合槽内で界面活性剤-高分子混合物の全体が少なくとも流動する速度であればよい。混合温度は40~80°Cであることが好ましく、50~70°Cであることがより好ましい。界面活性剤混合物と高分子分散液とを混合する時間は10~120分間であることが好ましく、10~100分間であることがより好ましい。工程3での混合は、常圧下で行ってもよいが、界面活性剤-高分子混合物に泡が混入するのを防止するため、減圧下で混合を行うことが好ましい。a成分、b成分、c成分及び水に加えてその他の成分を配合する場合、i工程1でa成分とb成分と水とを混合する際、ii工程1でa成分とb成分と水とを混合した後、iii工程3の後、のいずれかの時点でその他の成分を配合すればよい。その他の成分として非イオン界面活性剤、ハイドロトロープ剤を配合する場合、均一溶解性が高まることから、非イオン界面活性剤、ハイドロトロープ剤を、工程1で配合することが好ましく、i工程1でa成分とb成分と水とを混合する際、に混合することがより好ましい。その他の成分をiii工程3の後で配合する場合、前記工程3で得られた界面活性剤-高分子混合物を適宜冷却し、又は冷却しながら、その他の成分を混合すればよい。その他の成分を有機溶剤に溶解した溶液を配合する場合、その有機溶剤の沸点より低い温度で混合することが好ましい。以上説明した界面活性剤組成物の製造方法によれば、a成分とb成分と水とを含有する界面活性剤混合物と混合する高分子分散液のc成分濃度を5質量以下に制御することで、液体の糸曳きが抑制された曳糸性の低い界面活性剤組成物を製造することができる。かかる効果が得られる理由は定かではないが、c成分濃度5質量を境界として、この濃度の前後で界面活性剤a成分、b成分とカチオン性高分子c成分との溶存状態が変化することにより、液体の糸のひきやすさが変化するため、と推測される。具体的には、工程3で、界面活性剤混合物に対して、c成分濃度5質量を超える高分子分散液を混合した場合と、c成分濃度5質量以下の高分子分散液を混合した場合とで、溶液中におけるa成分とc成分との静電的な作用が、前者では強く、後者では弱く、該静電的な作用が大きく異なること、が考えられる。本発明において界面活性剤組成物の曳糸性は、以下のようにして評価することができる。所定の容器に充填した界面活性剤組成物に、ガラス棒の先端部を浸漬する。その後、ガラス棒先端を、界面活性剤組成物の液面に対して垂直方向の所定の高さまで移動させる。該所定の高さまでガラス棒先端を移動させた時点から、該液面からガラス棒先端まで繋がっている糸状の液界面活性剤組成物が切れて繋がらなくなるまでの時間を測定する。糸状の液が切れて繋がらなくなるまでの時間が長いほど、その界面活性剤組成物は曳糸性が高いこと、この時間が短いほど、その界面活性剤組成物は曳糸性が低いことをそれぞれ意味する。本発明の製造方法においては、製造される界面活性剤組成物の粘度の大きさには特に制限がなく、好ましくは10~35Pas、より好ましくは15~25Pasの界面活性剤組成物が容易に得られる。界面活性剤組成物の粘度は、株式会社東京計器製のBL型回転式粘度計を用い、測定温度25°Cで、試料の粘度の大きさに応じた測定条件ローター、回転数、測定時間により測定される値を示す。本発明の製造方法により製造される界面活性剤組成物は、高濃度の界面活性剤を含有していても、曳糸性が低く、液切れが良好であることから、容器に充填する際、充填口が汚れる、歩留まりが低くなる等の不具合を生じにくい。加えて、本発明によれば、特定のカチオン性高分子を用いる必要がなく、一般的なカチオン性高分子を配合した汎用的な組成で、簡便に、糸曳きが抑制された界面活性剤組成物を製造できる。以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。後述の製造例によりそれぞれ製造した界面活性剤組成物の組成を表1~3に示した。本実施例において使用した原料は下記の通りである。陰イオン界面活性剤aAES-Na:ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム2E.O.エチレンオキシドの平均付加モル数が2、商品名シノリンSPE-1250、新日本理化株式会社製の69質量溶液。両性界面活性剤bラウリン酸アミドプロピルベタイン:商品名エナジコールL-30B、ライオン株式会社製の30質量溶液。カチオン基を有する高分子c塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体:商品名カヤクリルレジンM-50A、日本化薬株式会社製の5.5質量溶液。カチオン化セルロース:商品名レオガードMLP、ライオン株式会社製。カチオン化グアーガム:次に示す方法により製造した合成品。グアーガム三晶製のメイプログアーCSAA、有効分85質量、1質量粘度25°C3500mPas30g100質量部に、イソプロピルアルコール/水=80/20質量比となる混合溶媒150g500質量部と、更に15質量水酸化ナトリウム水溶液6g20質量部とを加えて混合した。そして、55°Cまで昇温させ、カチオン化剤としてグリシジルトリメチルアンモニウムクロライド阪本薬品製のSY-GTA80、有効分73質量水溶液13.5g45質量部を加えて、3時間反応させた。その後、10質量塩酸IPA溶液を加えて、pH6に調製し、カチオン化グアーガムスラリーを得た。そして、遠心脱水し、乾燥70~80°Cを経て、最終目的物のカチオン化グアーガムカチオン化度1.8質量、1質量水溶液粘度25°C2700mPasを得た。その他の成分POE硬化ヒマシ油20EO:ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エチレンオキシドの平均付加モル数が20、商品名ブラウノンCW-20-90、青木油脂工業株式会社製の90質量溶液。モノラウリン酸ポリグリセリル:商品名サンソフトM12-JW、太陽化学株式会社製の50質量溶液。安息香酸ナトリウム:商品名安息香酸ソーダ、株式会社伏見製薬所製。ベントナイト:商品名クニピアG、クニミネ工業株式会社製。塩化ステアリルトリメチルアンモニウム:商品名アーカードT-800、ライオンアクゾ株式会社製の50質量溶液。アモジメチコン:商品名SM8904、東レダウコーニング株式会社製の40質量溶液。高重合ジメチルシリコーン:商品名シリコーンエマルジョン6、一方社油脂工業株式会社製の60質量溶液。クエン酸1水和物:商品名クエン酸結晶L、扶桑化学工業株式会社製。香料:商品名TJP-F-006932、高砂香料工業株式会社製。L-メントール:商品名L-メントール、高砂香料工業株式会社製。ピロクトンオラミン:商品名OCTPIROX、クラリアントジャパン株式会社製。ジステアリン酸エチレングリコール:商品名アルポールPH、ライオン株式会社製の25質量分散液。緑色201号:商品名緑色201号、癸巳化成株式会社製。赤色106号:商品名赤色106号、癸巳化成株式会社製。黄色5号:商品名黄色5号、ダイワ化成株式会社製。精製水<界面活性剤組成物の製造例>表1~3に示す組成の配合成分、配合量質量部に従い、下記の製造方法により界面活性剤組成物をそれぞれ製造した配合スケール20L。表中、配合成分の配合量は、いずれも純分換算量を示す。-は、その配合成分は配合されていないことを意味する。質量比:a成分/b成分は、工程1におけるa成分とb成分との配合比率質量基準を意味し、b成分の配合量に対する、a成分の配合量の質量比を示す。質量比:水/[a成分b成分]は、工程1におけるa成分及びb成分と、水との配合比率質量基準を意味し、a成分とb成分との合計の配合量に対する、水の配合量の質量比を示す。高分子分散液の濃度質量は、工程2でc成分と水とを混合して得られる高分子分散液中のc成分の濃度を示す。各例で製造される界面活性剤組成物に含まれる共通成分Xの組成を以下に示す。配合成分の配合量は、いずれも純分換算量を示す。なお、クエン酸1水和物については、1水和物としての量を示す。なお、精製水の残部は、界面活性剤組成物に含まれる全配合成分の合計の配合量質量部が100質量部となるように加えられる配合量を意味する。共通成分X:ベントナイト0.05質量部塩化ステアリルトリメチルアンモニウム0.5質量部アモジメチコン0.2質量部高重合ジメチルシリコーン1.8質量部クエン酸1水和物0.35質量部香料0.5質量部L-メントール1質量部ピロクトンオラミン0.5質量部ジステアリン酸エチレングリコール1質量部緑色201号0.003質量部赤色106号0.0003質量部黄色5号0.0009質量部精製水残部実施例1[工程1]上述した原料を用い、20Lアジホモミキサー槽内で、ラウリン酸アミドプロピルベタインと、安息香酸ナトリウムと、AES-Naと、精製水とを、所定の混合条件カキトリ30rpm、タービン20rpm、減圧-0.06MPa下により、温度30°Cで30分間混合して界面活性剤混合物1を得た。次いで、得られた界面活性剤混合物1を70°Cに昇温し、ベントナイト2.78質量の水分散液と、クエン酸1水和物とを加え、所定の混合条件カキトリ50rpm、タービン50rpm、減圧-0.06MPa下により、温度70°Cで15分間混合して界面活性剤混合物2を得た。[工程2]上述した原料を用い、15Lパルセータ槽内で、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体と精製水とを、400rpmの混合条件により、温度70°Cで30分間混合して高分子分散液濃度0.99質量を得た。[工程3]次いで、20Lアジホモミキサー槽内にて、70°Cに昇温した界面活性剤混合物2に、70°Cの前記高分子分散液濃度0.99質量を加え、所定の混合条件カキトリ40rpm、タービン40rpm、減圧-0.05MPa下により、70°Cで60分間混合して界面活性剤-高分子混合物1を得た。次いで、得られた界面活性剤-高分子混合物1を冷却し、ジステアリン酸エチレングリコールの分散液、塩化ステアリルトリメチルアンモニウムとピロクトンオラミンとの混合水溶液を順次加えて40°Cで10分間混合した。次に、アモジメチコンと高重合ジメチルシリコーンエマルジョンとの混合物、緑色201号と赤色106号と黄色5号との混合水溶液を順次加えて40°Cで10分間混合した。その後、香料とL-メントールとの混合物を加えて40°Cで30分間混合することにより界面活性剤組成物を製造した。実施例2[工程1]実施例1と同様にして界面活性剤混合物2を得た。[工程2]上述した原料を用い、15Lパルセータ槽内で、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体と精製水とを、400rpmの混合条件により、温度70°Cで30分間混合して高分子分散液濃度4.8質量を得た。[工程3]次いで、20Lアジホモミキサー槽内にて、70°Cに昇温した界面活性剤混合物2に、70°Cの前記高分子分散液濃度4.8質量を加え、所定の混合条件カキトリ40rpm、タービン40rpm、減圧-0.05MPa下により、70°Cで30分間混合した。その後、70°Cに昇温した所定量の精製水を加えて、さらに60分間混合して界面活性剤-高分子混合物2を得た。その後、得られた界面活性剤-高分子混合物2と、その他の成分とを、実施例1と同様にして混合することにより界面活性剤組成物を製造した。実施例3[工程1]上述した原料を用い、20Lアジホモミキサー槽内で、ラウリン酸アミドプロピルベタインと、安息香酸ナトリウムと、AES-Naと、POE硬化ヒマシ油20EOと、モノラウリン酸ポリグリセリルと、精製水とを、所定の混合条件カキトリ30rpm、タービン20rpm、減圧-0.06MPa下により、温度30°Cで30分間混合して界面活性剤混合物3を得た。次いで、得られた界面活性剤混合物3を70°Cに昇温し、ベントナイト2.78質量の水分散液と、クエン酸1水和物とを加え、所定の混合条件カキトリ50rpm、タービン50rpm、減圧-0.06MPa下により、温度70°Cで15分間混合して界面活性剤混合物4を得た。[工程2]実施例1と同様にして、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体と精製水とを混合して高分子分散液濃度0.99質量を得た。[工程3]次いで、20Lアジホモミキサー槽内にて、70°Cに昇温した界面活性剤混合物4に、70°Cの前記高分子分散液濃度0.99質量を加えた以外は、実施例1と同様にして界面活性剤-高分子混合物3を得た。その後、得られた界面活性剤-高分子混合物3と、その他の成分とを、実施例1と同様にして混合することにより界面活性剤組成物を製造した。実施例4工程1において、ラウリン酸アミドプロピルベタインと精製水の配合量を変更した以外は、実施例1と同様にして界面活性剤組成物を製造した。実施例5、6塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体の代わりに、カチオン化セルロース、カチオン化グアーガムをそれぞれ用いた以外は、実施例1と同様にして界面活性剤組成物を製造した。実施例7工程1において、ラウリン酸アミドプロピルベタインとAES-Naと精製水の配合量を変更した以外は、実施例3と同様にして界面活性剤組成物を製造した。実施例8表1に示す組成の配合成分、配合量質量部に従い、実施例3と同様にして界面活性剤組成物を製造した。実施例9~15表2に示す組成の配合成分、配合量質量部に従い、実施例1と同様にして界面活性剤組成物を製造した。実施例16表2に示す組成の配合成分、配合量質量部に従い、実施例2と同様にして界面活性剤組成物を製造した。比較例1[工程1]実施例1と同様にして界面活性剤混合物2を得た。[工程2]上述した原料を用い、15Lパルセータ槽内で、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体と精製水とを、400rpmの混合条件により、温度70°Cで30分間混合して高分子分散液濃度5.4質量を得た。[工程3]次いで、20Lアジホモミキサー槽内にて、70°Cに昇温した界面活性剤混合物2に、70°Cの前記高分子分散液濃度5.4質量と、70°Cに昇温した所定量の精製水とを加えた以外は、実施例1と同様にして界面活性剤-高分子混合物4を得た。その後、得られた界面活性剤-高分子混合物4と、その他の成分とを、実施例1と同様にして混合することにより界面活性剤組成物を製造した。比較例2上述した原料を用い、20Lアジホモミキサー槽内にて、AES-Naと、ラウリン酸アミドプロピルベタインと、安息香酸ナトリウムと、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体と、精製水とを同時に加え、所定の混合条件カキトリ40rpm、タービン40rpmにより、温度70°Cで10時間混合して界面活性剤-高分子混合物5を得た。次いで、20Lアジホモミキサー槽内で、70°Cに昇温した界面活性剤-高分子混合物5と、ベントナイト2.78質量の水分散液と、クエン酸1水和物とを、所定の混合条件カキトリ50rpm、タービン50rpm、減圧-0.06MPa下により、温度70°Cで15分間混合して界面活性剤-高分子混合物6を得た。その後、得られた界面活性剤-高分子混合物6と、その他の成分とを、実施例1と同様にして混合することにより界面活性剤組成物を製造した。<評価>各例で製造された界面活性剤組成物について、下記方法により、製造後の粘度と曳糸性の評価をそれぞれ行った。これらの結果を表1~3に示す。[粘度の評価]株式会社東京計器製のBL型回転式粘度計を用い、以下に示す測定条件により界面活性剤組成物の粘度Pasを測定した。測定条件ローター:No.4、回転数:12rpm、測定温度:25°C、測定時間:60秒後[曳糸性の評価]容量500mLの広口T型瓶透明塩ビ製、口内径72mm×胴径90mm×高さ118mmの全部を満たすように充填された界面活性剤組成物に、ガラス棒直径5mm、長さ30cmの先端から5cmまでを5秒間浸漬させた。その後、ガラス棒先端を、界面活性剤組成物の液面に対して垂直方向の高さ10cmの位置まで、1秒間かけて移動させた。高さ10cmの位置までガラス棒先端を移動させた時点から、該液面からガラス棒先端まで繋がっている糸状の液界面活性剤組成物が切れて繋がらなくなるまでの時間を測定した。曳糸性の評価は、従来の界面活性剤組成物ジェル状シャンプーを容器に高速充填する際の1本当たりの時間が1秒未満であること、中速~低速充填する際の1本当たりの時間が1秒以上~2秒未満であること一例として、1分間当たりの容器の充填本数47本を鑑み、以下に示す評価基準に基づいて行った。曳糸性の評価基準界面活性剤組成物の液面からガラス棒先端まで繋がっている糸状の液界面活性剤組成物が切れて繋がらなくなるまでの時間が◎:1秒未満であった。○:1秒以上~2秒未満であった。×:2秒以上であった。表1~3の結果から、実施例1~16における製造方法によれば、カチオン性高分子を含有する界面活性剤組成物において生じやすい糸曳きが抑制された曳糸性の低い界面活性剤組成物を製造できることが分かる。表1、2の結果から、a成分/b成分で表される質量比が5以上であるほど、また、該質量比が50以下であるほど、界面活性剤組成物の粘度増加が容易に図れることが分かる。実施例1と実施例9との対比、及び実施例3と実施例7との対比:実施例1の製造例では、実施例9の製造例における場合に比べて、工程1において界面活性剤混合物の均一溶解性が高く、ゲル化がより抑制されていることが確認された。このことから、水/[a成分b成分]で表される質量比が1.1以下であることにより、工程1で調製される界面活性剤混合物の均一溶解性が高まるゲル化が抑制されると云える。実施例3と実施例7との対比からも同様のことが云える。"