紫外線硬化型インクまたは紫外線硬化型樹脂を被着させた光透過性を有するフィルム状の対象物に対して紫外線を含む光を照射するための光照射装置であって、前記対象物の一方主面に対向するように配置された光照射デバイスと、前記対象物の前記光照射デバイスに対する移動方向の前記光照射デバイスよりも下流側に位置し、前記対象物の他方主面側に当接して下方に反転させて、反転した前記対象物の他方主面が上方に位置する前記対象物を介して前記光照射デバイスに対向するように前記対象物の移動方向を反転させる第1のリターンローラとを備えることを特徴とする光照射装置。前記第1のリターンローラよりも前記光照射デバイス側で下方の前記対象物の一方主面側に位置する第1のガイドローラを備え、該第1のガイドローラは、前記第1のリターンローラによって反転した前記対象物の対向する他方主面間の距離が前記第1のリターンローラの直径よりも短くなるように下方の前記対象物の一方主面側に当接することを特徴とする請求項1に記載の光照射装置。下方の前記対象物の前記光照射デバイスに対する移動方向の前記光照射デバイスよりも下流側に位置し、前記対象物の一方主面側に当接して下方に反転させて、反転した前記対象物の一方主面が上方に位置する前記対象物を介して前記光照射デバイスに対向するように前記対象物の移動方向を反転させる第2のリターンローラを有することを特徴とする請求項1または2に記載の光照射装置。前記第2のリターンローラよりも前記光照射デバイス側で最も下方の前記対象物の他方主面側に位置する第2のガイドローラを備え、該第2のガイドローラは、前記第2のリターンローラによって反転した前記対象物の対向する一方主面間の距離が前記第2のリターンローラの直径よりも短くなるように最も下方の前記対象物の他方主面側に当接することを特徴とする請求項3に記載の光照射装置。前記第1のリターンローラは、直径が両端部よりも中央部で短くなっていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の光照射装置。光透過性を有するフィルム状の対象物としての記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体に対して紫外線硬化型インクまたは紫外線硬化型樹脂を印刷する印刷手段と、印刷された前記記録媒体に対して紫外線を含む光を照射する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の光照射装置とを有することを特徴とする印刷装置。本願発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、紫外線照射による熱影響の少ない光照射装置および印刷装置を提供することを目的とする。本発明の光照射装置は、紫外線硬化型インクまたは紫外線硬化型樹脂を被着させた光透過性を有するフィルム状の対象物に対して紫外線を含む光を照射するための光照射装置であって、前記対象物の一方主面に対向するように配置された光照射デバイスと、前記対象物の前記光照射デバイスに対する移動方向の前記光照射デバイスよりも下流側に位置し、前記対象物の他方主面側に当接して下方に反転させて、反転した前記対象物の他方主面が上方に位置する前記対象物を介して前記光照射デバイスに対向するように前記対象物の移動方向を反転させる第1のリターンローラとを備えることを特徴とする。また、上記構成において、前記第1のリターンローラよりも前記光照射デバイス側で下方の前記対象物の一方主面側に位置する第1のガイドローラを備え、該第1のガイドローラは、前記第1のリターンローラによって反転した前記対象物の対向する他方主面間の距離が前記第1のリターンローラの直径よりも短くなるように下方の前記対象物の一方主面側に当接することを特徴とする。さらに、上記構成において、下方の前記対象物の前記光照射デバイスに対する移動方向の前記光照射デバイスよりも下流側に位置し、前記対象物の一方主面側に当接して下方に反転させて、反転した前記対象物の一方主面が上方に位置する前記対象物を介して前記光照射デバイスに対向するように前記対象物の移動方向を反転させる第2のリターンローラを有することを特徴とする。また、上記構成において、前記第2のリターンローラよりも前記光照射デバイス側で最も下方の前記対象物の他方主面側に位置する第2のガイドローラを備え、該第2のガイドローラは、前記第2のリターンローラによって反転した前記対象物の対向する一方主面間の距離が前記第2のリターンローラの直径よりも短くなるように最も下方の前記対象物の他方主面側に当接することを特徴とする。さらに、上記構成において、前記第1のリターンローラは、直径が両端部よりも中央部で小さくなっていることを特徴とする。さらに、光透過性を有するフィルム状の対象物としての記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体に対して紫外線硬化型インクまたは紫外線硬化型樹脂を印刷する印刷手段と、印刷された前記記録媒体に対して紫外線を含む光を照射する上記いずれかの構成の光照射装置とを有することを特徴とする印刷装置を併せて提供する。本発明の光照射装置によれば、光透過性を有するフィルム状の対象物の一方主面に対向するように配置された光照射デバイスと、前記対象物の前記光照射デバイスに対する移動方向の前記光照射デバイスよりも下流側に位置し、前記対象物の他方主面側に当接して下方に反転させて、反転した前記対象物の他方主面が上方に位置する前記対象物を介して前記光照射デバイスに対向するように前記対象物の移動方向を反転させる第1のリターンローラとを備えるため、光照射デバイスの発する光は、まず上方に位置する前記対象物に照射され、続いて該対象物を透過した光は下方に位置する対象物に照射されることから、光を効率よく利用することができるため、光照射デバイスの発する光の照度を比較的低くすることができる。その結果、紫外線硬化を十分に行ないつつ、光照射デバイスからの熱影響が比較的少ない小型化された光照射装置が実現される。以下、本発明の光照射装置および印刷装置について、図面を参照しつつ説明する。光照射装置の実施形態図1に示す光照射装置1Aは、紫外線硬化型インク3を使用するオフセット印刷装置やインクジェット印刷装置等の印刷装置に組み込まれ、光透過性の対象物4記録媒体に紫外線硬化型インク3を被着した後に紫外線を含む光を照射することで、紫外線硬化型インク3を硬化させる紫外線照射装置として機能する。光照射装置1Aは、光照射デバイス2とリターンローラ5aとを備えている。光照射デバイス2は紫外線の発生光源として機能し、紫外線硬化型インク3を被着させた対象物4に対向するように配置されている。本実施形態の光照射装置1Aでは、対象物4における紫外線硬化型インク3の被着面側に光照射デバイス2が配置されている。リターンローラ5aは、対象物4の光照射デバイス2に対する移動方向の光照射デバイス2よりも下流側に位置しており、対象物4の紫外線硬化型インク3の被着面の反対側に位置する非被着面側に当接している。リターンローラ5aは対象物4を下方に反転させる反転手段として機能する。本実施形態の光照射装置1Aでは、光照射デバイス2と、上方に位置する対象物4と、下方に位置する対象物4とが略平行となるように配置されている。このような構成とすることで、紫外線硬化型インク3が被着された対象物4は、光照射デバイス2によって紫外線硬化型インク3の被着面側から第1の紫外線照射がなされ、リターンローラ5aで下方に反転させられた後、上方の対象物4を透過した紫外線によって紫外線硬化型インク3の非被着面側から第2の紫外線照射がなされる。このように、対象物4は複数回の紫外線照射を受けるため、効率よく紫外線を照射できるので、光照射デバイス2の発する紫外線の照度を比較的低くすることが可能となり、対象物4に被着された紫外線硬化型インク3を十分に硬化させつつ、光照射デバイス2の発熱を低減させて、対象物4に与える熱の影響を比較的小さくすることができる。ここで、光照射装置1Aを構成する光照射デバイス2について、図2および図3を用いて説明する。光照射デバイス2は、上述のとおり光照射装置1Aの紫外線照射光源として機能する。光照射デバイス2は、一方主面11aに複数の開口部12を有する基体10と、各開口部12内に設けられた複数の接続パッド13と、基体10の各開口部12内に配置され、接続パッド13に電気的に接続された複数の発光素子20と、各開口部12内に充填された、発光素子20を被覆する複数の封止材30と、基体10の他方主面11bに接着剤50を介して接合された放熱用部材60とを備えている。基体10は、第1の絶縁層41および第2の絶縁層42が積層されてなる積層体40と、発光素子20同士を接続する電気配線60とを備え、一方主面11a側から平面視して矩形状であり、この一方主面11aに設けられた開口部12内で発光素子20を支持している。第1の絶縁層41は、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、およびガラスセラミックスなどのセラミックス、ならびにエポキシ樹脂、および液晶ポリマーLCPなどの樹脂、などによって形成される。次に、電気配線60は、例えば、タングステンW、モリブデンMo、マンガンMn、銅Cu等の導電性材料により所定のパターンに形成されており、発光素子20への電流または発光素子20からの電流を供給するための給電配線として機能する。次に、第1の絶縁層41上に積層された第2の絶縁層42には、この第2の絶縁層42を貫通する開口部12が形成されている。開口部12は、各々の形状が発光素子20の載置面よりも基体10の一方主面11a側で開口面積が広くなるように、その内周面14が傾斜しており、平面視すると、例えば、略円形の形状をとなっている。なお、開口形状は円形に限られるものではなく、矩形状でもよい。このような開口部12は、その内周面14で発光素子20の発する光を上方に反射し、光の取り出し効率を向上させる機能を有する。光の取り出し効率を向上させるため、第2の絶縁層42の材料として、紫外線領域の光に対して比較的良好な反射性を有する多孔質セラミック材料、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、酸化ジルコニウム質焼結体および窒化アルミニウム質焼結体により形成することが好ましい。また、光の取り出し効率を向上させるという観点では、開口部12の内周面14に金属製の反射膜を設けてもよい。このような開口部12は、基体10の一方主面11aの全体に渡って縦横の並びに配列されている。例えば、千鳥格子状に配列し、このような配列にすることによって発光素子20をより高密度に配置することが可能となり、単位面積当たりの照度を高くすることが可能となる。ここで、千鳥格子状に配列するとは、斜め格子の格子点に配することと同義である。なお、単位面積当たりの照度が十分確保できる場合には、正格子状等に配列してもよく、配列形状に制限を設ける必要はない。以上のような、第1の絶縁層41および第2の絶縁層42からなる積層体40を備えた基体10は、第1の絶縁層41や第2の絶縁層42がセラミックスなどから成る場合は、次のような工程を経て製造される。まず、従来周知の方法により製作された複数のセラミックグリーンシートを準備する。開口部12に相当するセラミックグリーンシートには開口部に対応する穴をパンチング等の方法により形成する。次に、内部配線60となる金属ペーストをグリーンシート上に印刷不図示した上で、この印刷された金属ペーストがグリーンシートの間に位置するようにグリーンシートを積層する。この内部配線60となる金属ペーストとしては、例えばタングステンW、モリブデンMo、マンガンMnおよび銅Cuなどの金属を含有させたものが挙げられる。次に、上記積層体を焼成することにより、グリーンシートおよび金属ペーストを併せて焼成することによって、内部配線60および開口部12を有する基体10を形成することができる。また、第1の絶縁層41や第2の絶縁層42が樹脂から成る場合は、基体10の製造方法としては、例えば、次のような方法が考えられる。まず、熱硬化性樹脂の前駆体シートを準備する。次に、内部配線60となる金属材料からなるリード端子を前駆体シート間に配置し、かつリード端子を前駆体シートに埋設するように複数の前駆体シートを積層する。このリード端子の形成材料としては、例えばCu、Ag、Al、鉄Fe-ニッケルNi-コバルトCo合金、およびFe-Ni合金などの金属材料が挙げられる。そして、前駆体シートに開口部12に対応する穴をレーザー加工やエッチング等の方法により形成した後、これを熱硬化させることにより、基体10が完成する。一方、基体10の開口部12内には、発光素子20に電気的に接続された接続パッド13と、接続パッド13に半田、金Au線、アルミAl線等の接合材15によって接続された発光素子20と、発光素子20を封止する封止材30とが設けられている。接続パッド13は、例えば、タングステンW、モリブデンMo、マンガンMn、および銅Cuなどの金属材料から成る金属層により形成されている。なお、必要に応じて、金属層上に、ニッケルNi層、パラジウムPd層、および金Au層などをさらに積層してもよい。かかる接続パッド13は、半田、金Au線、アルミAl線等の接合材15によって発光素子20に接続される。また、発光素子20は、例えば、GaAsやGaN等の半導体材料からなるp型半導体層およびn型半導体層をサファイア基板等の素子基板21上に積層してなる発光ダイオードや、半導体層が有機材料からなる有機EL素子等によって構成されている。この発光素子20は、発光層を有する半導体層22と、基体10上に配置された接続パッド13に半田、金Au線、アルミAl線等の接合材15を介して接続されたAg等の金属材料からなる素子電極23、24とを備えており、基体10に対してワイヤボンディング接続されている。そして、発光素子20は、素子電極23、24間に流れる電流に応じて所定の波長を持った光を所定の輝度で発し、その光を素子基板21を介して外部へ出射する。なお、素子基板21は、省略することが可能なのは周知のとおりである。また、発光素子20の素子電極23、24と接続パッド13との接続は、接合材15に半田等を使用して、従来周知のフリップチップ接続技術によって行なってもよい。本実施形態では、発光素子20として発する光の波長のスペクトルのピークが、例えば250~395nm以下のUV光を発するLEDを採用している。つまり、本実施形態では、発光素子20としてUV-LED素子を採用している。なお、発光素子20は、従来周知の薄膜形成技術によって形成される。そして、かかる発光素子20は、上述した封止材30によって封止されている。封止材30は、光透過性の樹脂材料等の絶縁材料で形成されており、発光素子20を良好に封止することにより、外部からの水分の浸入を防止したり、あるいは、外部からの衝撃を吸収し、発光素子20を保護したりする。また、封止材30は、発光素子20を構成する素子基板21の屈折率サファイアの場合:1.7と空気の屈折率約1.0との間の屈折率を有する材料、例えばシリコーン樹脂屈折率:約1.4等を用いて形成することで、発光素子20の光の取り出し効率を向上させることができる。かかる封止材30は、発光素子20を基体10上に実装した後、シリコーン樹脂等の前駆体を開口部12に充填し、これを硬化させることで形成される。また、光照射デバイス2は、放熱用部材60に対してシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤50を介して接着することにより、放熱効果を高めることができる。この放熱用部材60の形成材料としては、熱伝導率の大きい材料が好ましく、例えば種々の金属材料、セラミックス、樹脂材料が挙げられる。本実施形態の光照射装置1Aを構成する光照射デバイス2における放熱用部材60の材料には銅Cuを採用している。印刷装置の実施形態本発明の印刷装置の実施形態として、図4および図5に示した印刷装置200を例に挙げて説明する。この印刷装置200は、光透過性の記録媒体250を搬送するための搬送機構210と、搬送された記録媒体250に印刷を行なうための印刷機構としてのインクジェットヘッド220と、印刷後の記録媒体250に対して紫外線を含む光を照射する光照射装置1Bと、該光照射装置1Bの発光を制御する制御機構230とを備えている。ここで、光透過性の記録媒体250は、上述の光透過性の対象物4に相当する。なお、記録媒体250は、従来周知のロールツーロール方式で用いられるような記録媒体250をロールに巻きつけたロール状であってもよいし、矩形を始めとしたシート状のものであってもよい。また、記録媒体250の材質は、光透過性を有するものであればよく、合成樹脂などから製造された膜状の材料に限らず、紙や布などファイバー状の原料を積層して製造されたものなどであってもよい。本実施形態の印刷装置200を構成する光照射装置1Bは、光照射デバイス2とリターンローラ5a、5bとを備えている。リターンローラ5aは、記録媒体250の光照射デバイス2に対する移動方向の光照射デバイス2よりも下流側に位置しており、記録媒体250の紫外線硬化型インク3の被着面の反対側に位置する非被着面側に当接しており、対象物4を下方に反転させる反転手段として機能する。そして、リターンローラ5bは、下方の記録媒体250の光照射デバイス2に対する移動方向の光照射デバイス2よりも下流側に位置し、記録媒体250の紫外線硬化型インク3の被着面側に当接しており、記録媒体250をさらに下方に反転させる反転手段として機能する。本実施形態の印刷装置200を構成する光照射装置1Bでは、光照射デバイス2と、上方に位置する記録媒体250と、下方に位置する記録媒体250とが略平行となるようにリターンローラ5a、5bが配置されている。このような構成とすることで、紫外線硬化型インク3を被着させた記録媒体250は、まず光照射デバイス2によって紫外線硬化型インク3の被着面側から第1の紫外線照射がなされ、リターンローラ5aで下方に反転させられた後、続いて上方の記録媒体250を透過した紫外線によって紫外線硬化型インク3の非被着面側から第2の紫外線照射がなされる。さらに、リターンローラ5bで下方に反転させられた後、さらに上方の記録媒体250を透過した紫外線によって紫外線硬化型インク3の被着面側から第3の紫外線照射がなされる。このように、記録媒体250は複数回の紫外線照射を受けるため、光照射デバイス2の発する紫外線の照度を比較的低くすることが可能となり、記録媒体250に被着された紫外線硬化型インク3を十分に硬化させつつ、記録媒体250に与える熱の影響を比較的小さくすることができる。なお、光照射装置1Bは、上述の光照射装置1Aにさらにリターンローラ5bを備えたものであり、光照射装置1Aの変形例の一つである。搬送機構210は、記録媒体250をインクジェットヘッド220、光照射装置1Bの順に通過するように搬送するためのものであり、載置台211と、互いに対向配置され、回転可能に支持された一対の搬送ローラ212と、光照射装置1Bで下方に反転された記録媒体250を載置台211の高さに調整する調整ローラ213とを含んで構成されている。搬送機構210は、この載置台211によって支持された記録媒体250を一対の搬送ローラ212の間に送り込み、該搬送ローラ212を回転させることにより、記録媒体250を搬送方向へ送り出すためのものである。インクジェットヘッド220は、搬送機構210を介して搬送される記録媒体250に対して、感光性材料を付着させる機能を有している。このインクジェットヘッド220は、この感光性材料を含む液滴を記録媒体250に向けて吐出し、記録媒体250に被着させるように構成されている。本実施形態では、感光性材料として紫外線硬化型インク3を採用している。この感光性材料としては、紫外線硬化型インク3の他に、例えば感光性レジスト、光硬化型樹脂などが挙げられる。本実施形態では、インクジェットヘッド220としてライン型のインクジェットヘッドを採用している。このインクジェットヘッド220は、ライン状に配列された複数の吐出孔220aを有しており、この吐出孔220aから紫外線硬化型インク3を吐出するように構成されている。インクジェットヘッド220は、吐出孔220aの配列に対して直交する方向に搬送される記録媒体250に対して、吐出孔220aからインクを吐出させ、記録媒体にインクを被着させることにより、記録媒体250に対して印刷を行なう。なお、本実施形態では、印刷機構として、ライン型のインクジェットヘッドを例に挙げたが、これに限られるものではなく、例えば、シリアル型のインクジェットヘッドを採用していてもよいし、ライン型又はシリアル型の噴霧ヘッドを採用してもよい。さらに、印刷機構として、記録媒体250に静電気を蓄え、この静電気で感光性材料を付着させる静電式ヘッドを採用してもよいし、記録媒体250を液状の感光性材料に浸して、この感光性材料を付着させる浸液装置を採用してもよい。さらに、印刷機構として刷毛、ブラシおよびローラを採用してもよい。印刷装置200において光照射装置1Bは、搬送機構210を介して搬送される記録媒体250に付着した感光性材料を感光させる機能を担っている。この光照射装置1Bは、インクジェットヘッド220に対して搬送方向の下流側に設けられている。また、印刷装置200において発光素子20は、記録媒体250に付着した感光性材料を露光する機能を担っている。制御機構230は、光照射装置1Bの発光を制御する機能を担っている。この制御機構230のメモリには、インクジェットヘッド220から吐出されるインク滴を硬化するのが比較的良好になるような光の特徴を示す情報が格納されている。この格納情報の具体例を挙げると、吐出するインク滴を硬化するのに適した波長分布特性、および発光強度各波長域の発光強度を表す数値が挙げられる。本実施形態の印刷装置200では、この制御機構230を有することによって、制御機構230の格納情報に基づいて、複数の発光素子20に入力する駆動電流の大きさを調整することもできる。このことから、印刷装置200によれば、使用するインクの特性に応じた適正な光量で光を照射することができ、比較的低エネルギーの光で、インク滴を硬化させることができる。この印刷装置200では、搬送機構210が記録媒体250を搬送方向に搬送している。インクジェットヘッド220は、搬送されている記録媒体250に対して紫外線硬化型インク3を吐出して、記録媒体250の表面に紫外線硬化型インク3を付着させる。このとき、記録媒体250に付着させる紫外線硬化型インク3は、全面付着であっても、部分付着であっても、所望パターンでの付着であってもよい。この印刷装置200では、記録媒体250に付着した紫外線硬化型インク3に光照射装置1Bの発する紫外線を含む光を照射して、紫外線硬化型インク3を硬化させている。本実施形態の印刷装置200は、光照射装置1Bの有する効果を享受することができる。本実施形態の印刷装置200では、光照射装置1Bは、光照射デバイス2とリターンローラ5a、5bとを備えており、それぞれ光照射デバイス2に対する移動方向の光照射デバイス2よりも下流側に位置しており、記録媒体250を下方に反転させる反転手段として機能することから、記録媒体250は複数回の紫外線照射を受けるため、効率よく紫外線を照射できるので、光照射デバイス2の発する紫外線の照度を比較的低くすることが可能となり、記録媒体250に被着された紫外線硬化型インク3を十分に硬化させつつ、記録媒体250に与える熱の影響を比較的小さくすることができる。以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明の光照射装置1Aはこれに限定されるものではなく、発明の要旨から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、図6に示すように、さらに第1のガイドローラ6aを備えていてもよい。第1のガイドローラ6aは、第1のリターンローラ5aよりも光照射デバイス2側で下方の対象物4の紫外線硬化型インク3の被着面側に位置している。第1のガイドローラ6aは、第1のリターンローラ5aによって反転した対象物4の対向する紫外線硬化型インク3の被着面間の距離がリターンローラ5aの直径よりも短くなるように配置されている。このような配置とすることで、リターンローラ5aで反転された対象物4の光照射デバイス2からの距離が比較的短くなることにより、第2の紫外線照射によって紫外線硬化型インク3が受ける紫外線照射エネルギーを比較的高くすることができる。よって、光照射デバイス2の照度を比較的低く維持しながら、紫外線硬化を十分に行ないつつ、発光素子からの熱影響が比較的少ない小型化された光照射装置が実現される。なお、本発明の具体的な実施形態を紫外線硬化型インク3を紫外線を含む光により硬化させる光照射装置として説明したが、光透過性の対象物4に電子部品などを紫外線硬化型樹脂によって接着する接着装置を構成する光照射装置としても利用が可能である。また、上述したように印刷装置200の実施形態で示した光照射装置1Bは、光照射装置1Aにさらにリターンローラ5bを備えたものであり、光照射装置1Aの変形例の一つである。この光照射装置1Bでは、図示はしないがリターンローラ5a、5bにそれぞれガイドローラ6a、6bを備えていてもよい。ガイドローラ6a、6bはそれぞれリターンローラ5a、5bよりも光照射デバイス2側で、リターンローラ5a、5bで反転した対象物4の光照射デバイス2よりも遠い面側に当接している。そして、対象物4に紫外線硬化型インク3の被着面同士または非被着面同士の距離がリターンローラ5a、5bの直径よりも短くなるように配置されている。このような配置とすることで、リターンローラ5a、5bで反転された対象物4の光照射デバイス2からの距離が比較的短くなることにより、第2の紫外線照射によって紫外線硬化型インク3が受ける紫外線照射エネルギーを比較的高くすることができる。これによって、光照射デバイス2の照度を比較的低く維持しながら、紫外線硬化を十分に行ないつつ、発光素子からの熱影響が比較的少ない小型化された光照射装置が実現される。ここで、リターンローラおよびガイドローラの数は特に限定されることはなく、光照射デバイス2の発する紫外線を含む光が光透過性の対象物4を透過して下方に位置する対象物4に被着された紫外線硬化型インク3の硬化に寄与するなら、リターンローラおよびガイドローラの数を増やすことにより、対象物4の反転を繰り返してもよい。反転をさらに繰り返すことで、紫外線の照射をさらに効率よく行なえるので、光照射デバイス2の発する紫外線を含む光の照度を比較的低く維持することができる。さらに、図7a、bに示すように、リターンローラ5aの直径は両端部よりも中央部で短くなっていることが好ましい。このような形状とすることで、対象物4の紫外線硬化型インク3による汚染を防止できる。例えば、紫外線硬化型インク3と対象物4との密着性を改善する目的で、光照射デバイス2による紫外線照射を対象物4の紫外線硬化型インク3の非被着面側から行ないたい場合がある。この場合、紫外線硬化型インク3の被着面をリターンローラ5a側に向ける必要があるが、紫外線硬化型インク3の被着部とリターンローラ5aとが当接すると、硬化前の紫外線硬化型インク3がリターンローラ5aに付着し、このリターンローラ5aに付着した紫外線硬化型インク3が対象物4に再付着することにより、対象物4を汚染することとなる。そこで、リターンローラ5aの直径を両端部よりも中央部で短くすることにより、紫外線硬化型インク3の被着部とリターンローラ5aとが当接することを防止できるようになり、対象物4の紫外線硬化型インク3による汚染を防止することが可能となる。なお、リターンローラ5a以外の対象物4に当接するリターンローラ6a、ガイドローラ5a、5bなどのローラも、直径が両端部よりも中央部で短くなっていることが好ましい。このような形状とすることで、紫外線硬化型インク3の被着面にリターンローラ5bやガイドローラ6a、6bなどのローラが直接接することを防止できるようになり、ローラの磨耗による粉塵などによる対象物4の汚染を防止することが可能となる。そして、印刷装置200の実施形態は、以上の実施形態に限定されない。例えば、軸支されたローラを回転させ、このローラ表面に沿って記録媒体を搬送する、いわゆるオフセット印刷型のプリンタであってもよく、この場合にも同様の効果を奏する。