"繊維をテクスチャライズするプロセスにおいて、繊維の間の分離を増加させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維をテクスチャライズする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程を包含し、被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維の間の分離を増加させるために有効な量でありかつ0.4μm~0.6μmの範囲のサイズの分散粒子と、0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。繊維をバルキングするプロセスにおいて、繊維のもつれを増加させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維をバルキングする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程を包含し、被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを増加させるために有効な量でありかつ25nm~50nmの範囲のサイズの分散粒子と、0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。本発明は、例えば、以下を提供する。項目1ガラス繊維製品であって、該ガラス繊維製品は、少なくとも1つのガラス繊維;および該少なくとも1つのガラス繊維に付着された粒子を備え、ここで該粒子のサイズおよび該粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である、ガラス繊維製品。項目2前記少なくとも1つのガラス繊維が、少なくとも部分的に被覆剤によりコーティングされ、該被覆剤は、被覆剤組成物の残渣であり、該被覆剤組成物は、樹脂適合性被覆剤組成物から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目3前記ガラス繊維製品が、ガラス繊維ストランド、ガラス繊維ヤーン、ガラス繊維プリプレグ、およびガラス繊維織物から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目4項目1に記載のガラス繊維製品を含む、ガラス繊維プリプレグ。項目5前記粒子が、10nm~10μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目6前記粒子が、10nm~5μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目7前記粒子が、10nm~2μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目8前記粒子が、10nm~0.6μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目9前記粒子が、35nm~0.5μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目10前記粒子が、50nm~0.4μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目11前記粒子が、0.1μm~0.2μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目12前記粒子が、25nm~50nmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目13前記粒子が、0.4μm~0.6μmの範囲の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目14前記粒子が、多峰形分布の平均寸法を有する、項目1に記載のガラス繊維製品。項目15前記粒子が、双峰分布の平均寸法を有する、項目14に記載のガラス繊維製品。項目16前記平均粒子寸法の分布が、10nm~0.1μmの範囲の第1の極大値および0.1μm~10μmの範囲の第2の極大値を含む、項目14に記載のガラス繊維製品。項目17前記平均粒子寸法の分布が、25nm~50nmの範囲の第1の極大値および0.4μm~0.6μmの範囲の第2の極大値を含む、項目14に記載のガラス繊維製品。項目18前記平均粒子寸法の分布が、第1の極大値および第2の極大値の両方を10nm~10μmの範囲で含む、項目14に記載のガラス繊維製品。項目19前記粒子が、球形粒子、立方楕円形粒子、および矩形粒子から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目20前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量~60重量の範囲の量で存在する、項目2に記載のガラス繊維製品。項目21前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、5重量~60重量の範囲の量で存在する、項目2に記載のガラス繊維製品。項目22前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量~25重量の範囲の量で存在する、項目2に記載のガラス繊維製品。項目23前記粒子が、0.1μm以下の寸法を有する小粒子を含み、そして該小粒子は、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量~25重量の範囲の量で存在する、項目2に記載のガラス繊維製品。項目24前記粒子が、無機粒子、有機粒子および複合粒子から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目25前記粒子が、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、グラファイト、二セレン化モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二セレン化タングステン、およびこれらの混合物から選択される無機粒子を含む、項目24に記載のガラス繊維製品。項目26前記粒子が、有機粒子から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目27前記粒子が、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、アラミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリルポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、および前述のものの任意の混合物のうちの少なくとも1つから選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目28前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、項目1に記載のガラス繊維製品。項目29前記粒子が、ポリエチレン粒子を含む、項目1に記載のガラス繊維製品。項目30前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目31前記粒子が、有機粒子および無機粒子の混合物を含む、項目1に記載のガラス繊維製品。項目32前記粒子が、第1の粒子および第2の粒子を含み、該第1の粒子は、少なくとも1つのパラメーターにおいて該第2の粒子とは異なり、該少なくとも1つのパラメーターは、サイズ、形状、密度、有機組成、無機組成、親水性、疎水性、親油性、疎油性、および結晶構造から選択される、項目1に記載のガラス繊維製品。項目33前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、前記ガラス繊維製品の牽引張力を実質的に増加させることなく、該ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目34前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、25PSI~40PSIの範囲の少なくとも1つの圧力において牽引張力を10を超えて増加させることなく、前記ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、項目33に記載のガラス繊維製品。項目35前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも10減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目36前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも25減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目37前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも45減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目38前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも50減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目39前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも50g減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目40前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも100g減少させるために有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目41前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、iフィラメントの空間的分離、およびiiフィラメント間の結合の程度の減少のうちの少なくとも1つに対して有効である、項目1に記載のガラス繊維製品。項目42前記繊維製品の牽引張力が増加される、項目41に記載のガラス繊維製品。項目43前記繊維製品の牽引張力が、30psi~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも10g増加される、項目41に記載のガラス繊維製品。項目44前記繊維製品の牽引張力が、30psi~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも20g増加される、項目41に記載のガラス繊維製品。項目45前記繊維製品の牽引張力が、30psi~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも100増加される、項目41に記載のガラス繊維製品。項目46前記繊維製品の牽引張力が、30psi~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも150増加される、項目41に記載のガラス繊維製品。項目47前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも1の分散粒子を含む、項目2に記載のガラス繊維製品。項目48前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも2の分散粒子を含む、項目2に記載のガラス繊維製品。項目49前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも4の分散粒子を含む、項目2に記載のガラス繊維製品。項目50前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも5の分散粒子を含む、項目2に記載のガラス繊維製品。項目51前記被覆剤組成物が、一次サイジング、二次サイジング、三次サイジング、およびスラッシング組成物のうちの少なくとも1つである、項目2に記載のガラス繊維製品。項目52前記製品が、E-ガラス繊維、D-ガラス繊維、S-ガラス繊維、Q-ガラス繊維、E-ガラス誘導体繊維、および前述のものの任意の混合物から選択される繊維を含む、項目1に記載のガラス繊維製品。項目53前記被覆剤組成物が、粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含み、該少なくとも1つのパラメーターは、該被覆剤組成物によりコーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効である、ガラス繊維被覆剤組成物。項目54前記総固体含有量が、1重量~30重量の範囲である、項目53に記載の被覆剤組成物。項目55前記粒子が、10nm~10μmの範囲の平均寸法を有する、項目53に記載の被覆剤組成物。項目56前記粒子が、10nm~0.6μmの範囲の平均寸法を有する、項目53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。項目57前記粒子が、無機粒子、有機粒子、および複合粒子から選択される、項目53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。項目58前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、項目53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。項目59前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、項目53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。項目60前記被覆剤組成物が、1未満の潤滑剤を含み、該潤滑剤は、水可溶性ポリマー、炭化水素油、ワックス、カチオン性潤滑剤、界面活性剤、および石鹸から選択される、項目53に記載の被覆剤組成物。項目61ガラス繊維製品の粘着性を減少させるための方法であって、該方法は、被覆剤組成物により該ガラス繊維製品の少なくとも一部分をコーティングする工程を包含し、ここで該被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量~30重量の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。項目62前記粒子が、10nm~10μmの範囲の平均粒子寸法を有する、項目61に記載の方法。項目63前記粒子が、10nm~0.6μmの範囲の平均粒子寸法を有する、項目61に記載の方法。項目64項目61に記載の方法であって、該方法は、前記ガラス繊維製品を少なくとも1種の樹脂で浸漬する工程をさらに包含し、ここで該ガラス繊維製品は、少なくとも2つのガラス繊維を含み、そして前記被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量~30重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、少なくとも2つのガラス繊維の間の樹脂浸漬を可能にするのに十分な該少なくとも2つのガラス繊維を分離するために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。項目65前記ガラス繊維製品を形成する前に、該ガラス繊維の少なくとも1つをコーティングする工程を包含する、項目64に記載の方法。項目66少なくとも1つのプロセスの間のガラス繊維に対する損傷を低減する方法であって、該プロセスは、形成、加撚、整経、織り、錬紡、フィラメントワインディング、テクスチャライズ、バルキング、編み、および編成から選択され、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むたて糸を使用した少なくとも1つのプロセスを実施する工程を包含し、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、約1重量~30重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるのに有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。項目67前記方法が、破壊された繊維のストリッピングでの戻りを減少させる工程、および繊維の巻かれた供給源からたて糸を供給する工程を包含する、項目66に記載の方法。項目68前記たて糸が、細いヤーンを含む、項目66に記載の方法。項目69ヤーンがパッケージおよびヤーンガイドの少なくとも1つを越えて引かれる場合の該ヤーンに対する摩擦抵抗を減少させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むヤーンを使用する工程、および該パッケージおよびヤーンガイドの少なくとも1つを横切ってヤーンを供給する工程を包含し、ここで、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。項目70前記ヤーンが、細いヤーンを含む、項目69に記載の方法。項目71繊維をテクスチャライズするプロセスにおいて、繊維の間の分離を増加させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維をテクスチャライズする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程を包含し、被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維の間の分離を増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。項目72繊維をバルキングするプロセスにおいて、繊維のもつれを増加させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維をバルキングする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程を包含し、被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量~60重量の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。特定の実施形態に従って、本発明の繊維および繊維ストランドは、処理の間に上記繊維の摩擦および破損のうちの少なくとも1つを阻止し得るが、以下の特性のうちの少なくとも1つを提供し得る、特有の被覆剤を有する:粘着性の低下、空間的に分離された繊維フィラメントとのストランド、フィラメント間の結合の程度の低下、複合材の形成における良好なウェットスルー特性、ウェットアウト特性、および分散特性。以下に十分に定義されるとおりに、ストランドは、複数の別個の繊維すなわち、少なくとも2つの繊維を含む。本明細書中で使用される場合、複合材とは、本発明のコーティングされた繊維ストランドとさらなる材料との組み合わせを意味する。このさらなる材料は、例えば、ラミネートを形成するための、ポリマーマトリックス材料と組み合わせたコーティングされた繊維ストランドを組み込んだ織物の1以上の層が挙げられるが、これに限定されない。良好なラミネート強度、良好な熱安定性、良好な加水分解安定性すなわち、繊維/ポリマーマトリックス材料の界面に沿った水の移動に対する耐性、高い湿気の存在下における腐食および反応性の低さ、反応性の酸およびアルカリ、ならびに種々のポリマーマトリックス材料との適合性は、被覆剤を除去する必要性そして、特にラミネーションの前の熱または加圧水のクリーニングを排除し得、これらは他の所望の特性であり、これらのうちの1以上は、本発明の特定の実施形態に従うコーティングされた繊維ストランドによって示され得る。特定の実施形態に従って、本発明のコーティングされた繊維ストランドは、織る工程および編成する工程において良好な処理性processabilityを提供する。毛羽およびかさが低いこと、破損されたフィラメントが少ないこと、ストランド張力が低いこと、高いフライアビリティーfliabilityおよび挿入時間が短いことが、好ましい特徴であり、これらの特徴は、織りおよび編成を容易にし得、印刷回路板に適用するのための表面の傷がほとんどない織物を連続的に提供し得る本発明のコーティングされたガラス繊維ストランドによって、別個または組み合わせて提供される。さらに、本発明のコーティングされた繊維ストランドは、エアージェットの織りのプロセスにおける使用に適切であり得る。本明細書中で使用される場合、エアージェットの織りairjetweavingとは、よこ糸横糸が、1つ以上のエアージェットノズルからの圧縮空気の送風によってたて糸の杼口に挿入される織物の織り方を意味する。特定の実施形態に従って、本発明のコーティングされた繊維および繊維ストランドは、コーティングされた繊維の表面に沿った熱伝導を容易にし得る特有の被覆剤を有する。電子的回路基板のための連続強化材として使用される場合、本発明のこのようなコーティングされたガラス繊維および繊維ストランドは、熱供給源例えば、チップまたは回路から強化材に沿った熱損失を促進して電子的構成要素から熱を逃すように伝導し、それによってその回路の構成要素、ガラス繊維、およびポリマーマトリックス材料の熱分解および/または劣化を阻止する機構を提供し得る。特定の実施形態に従って、本発明のコーティングされたガラス繊維は、マトリックス材料よりも高い熱伝導相すなわち、熱の放散および分配のための優先的な経路を提供し得、それによって電子的回路基板の異なった熱膨張およびそりを低減し、はんだ結合の信頼性を改善する。特定の実施形態に従って、本発明のコーティングされたガラス繊維および繊維ストランドは、マトリックス樹脂中に熱伝導性材料を組み込む必要性を低下され得るか、または排除し得、このことは、ラミネートの製造操作を改善し、そしてマトリックス材料を供給するタンクの清掃および維持の経費を低下させる。特定の実施形態に従って、本発明のコーティングされた繊維および繊維ストランドは、高いストランドの開放性highstrandopennessを保有し得る。本明細書中で使用される場合、用語高いストランドの開放性とは、そのストランドが大きな断面積を有し、そのストランドのフィラメントが、互いにしっかりとは結合されていないストランドを意味する。この高いストランドの開放性は、ストランドの束へのマトリックス材料の浸漬またはウェットアウトを容易にし得る。高いストランドの開放性はまた、フィラメント間の結合の減少を促進し得るか、またはこれに関連し得る。高いストランドの開放性はまた、繊維ストランドの牽引張力を増加させ得る。本明細書中で使用される場合、牽引張力とは、エアージェットを通って通過する繊維または繊維ストランドに対する張力をいい、この牽引張力は、実施例20においてさらに説明されるように、エアージェット圧力の関数として質量例えば、グラムの単位で測定され得る。特定の実施形態に従って、複合材例えば、本発明の繊維ストランドから作製されたラミネートは、以下の特性のうちの少なくとも1つを保有し得る:熱膨張の低い係数;良好な曲げ強さ;良好な層間結合強度;および良好な加水分解安定性すなわち、繊維/マトリックス界面に沿った水の移動に対する耐性。さらに、本発明に従う繊維ストランドから作製された本発明の電子的支持体および印刷回路基板は、以下の特性のうちの少なくとも1つを有し得る:良好な穿孔性;および金属移動に対する耐性カソード-アノードフィラメント形成cathodic-anodicfilamentformationすなわちCAFともいわれる。Tummalaら編、MicroelectronicsPackagingHandbook.1989p.896-897およびIPC-TR-476B、ElectrochemicalMigration:ElectrochemicallyInducedFailuresinPrintedWiringBoardsandAssemblies1997を参照のことこれらは、本明細書において参考として援用される。本発明に従う良好な穿孔性を有する繊維ストランドは、穴を開ける間の道具の磨耗が少ないこと、および開けた穴の良好な位置の正確さのうちの少なくとも1つを有し得る。上記に記載されたとおり、代表的な織物形成操作は、繊維ガラスヤーンとその繊維ガラスヤーンから作製された織物とを、いくつかの価値のない追加された処理工程例えば、スラッシング、熱クリーニングおよび仕上げに供す工程を包含する。特定の実施形態に従って、本発明は、織物形成工程から1以上の価値のない追加された処理工程を削除する織物、ラミネート、電子的支持体、および印刷回路基板を形成する一方で、電子的パッケージング適用での使用に適切な質を有する織物を提供する方法を提供する。本発明の他の利点としては、製造のサイクル時間の短縮、資本設備の削減、織物を扱うコストおよび労力のコストの低減、良好な織物の質ならびに良好な最終製品特性が挙げら得る。特定の実施形態に従って、本発明はまた、他の固体例えば、巻き付き、織り、もしくは編成のデバイスの部分との接触から繊維ストランドのすり減らし作用の磨耗を阻止するか、または本発明の特有の被覆剤を有する繊維ストランドを選択することによるフィラメント間の磨耗による繊維ストランドのすり減らし作用の磨耗を阻止するための方法を提供する。特定の実施形態に従って、本発明はまた、繊維および繊維ストランドの粘着性を低下させる方法、ならびに低下した粘着性を有する繊維および繊維ストランドを提供する。本明細書において使用される場合、添加剤の粒子サイズは変動するものであり、フィラメントの間の粘着結合の程度および連続的なフィラメントアレイが接触点を通過する場合に生じる摩擦の程度を操作するために使用され得ることが見出された。一例として、接触点における摩擦は、粘着性被覆剤への粒子の添加によって数分の一に減少され得る。理論によって束縛されることを望むことなく、これらの粒子は、ガラス表面と接触表面との間の結合剤の連続的なフィルムの形成を阻止するスペーサーとして作用すると考えられる。固体表面の間の有機性の結合剤フィルムの粘弾性特性は、固体表面を移動するガラスフィラメントによって生じる流体力学的摩擦における重要な因子であり得る。ガラスと接触表面との間の連続的な有機フィルムを分断することによって、それらの粒子は、流体力学的領域から半境界の領域へ摩擦を移動させ得る。本明細書の目的のために、操作の実施例以外か、または他に示された場合は、本明細書および特許請求の範囲に使用される構成要素、反応条件などの量を表す全ての数は、少なくとも報告される有効数字を考慮し、通常の丸め技術を適用することによって解釈されるべきである。本発明の広範な範囲を記載する数的な範囲およびパラメーターは近似値であるにもかかわらず、具体的な実施例において記載された数値は、可能な限り正確に報告されている。しかし、任意の数値は、本質的にある誤差を含み、その誤差は、それらのそれぞれの試験測定値において見出される標準偏差から必然的に生じる。本明細書の目的のために、他に示された場合を除いて、用語減らすreduce、他の関連する用語または比較する用語例えば、増加するincrease、減少するdecreaseなど、およびこれらの文法上のバリエーションは、列挙された特徴を有さない製品または方法に関連すると理解されるべきである。例えば、フィラメント間の結合の程度を減少させるのに有効なサイズおよび量の粒子を有する被覆剤を含む繊維ストランドの文脈において、フィラメント間の結合の程度は、上記粒子を欠く繊維ストランドと比較して減少される。関連用語および比較用語は、定性的にか、定量的にか、またはそれらの任意の組み合わせで使用され得る。定性的には、比較用語は、任意の定性的な相対的な差をいう。定量的には、比較用語は、定量的に測定可能な相対的な差を意味し得る。例えば、粘着性における減少reductionとは、統計学的に有意であるか、またはその測定の精度を超える、任意の測定可能な粘着性の減少であり得る。比較用語はまた、具体的な割合の変化または参照点からの差もいうことができる。例えば、減少されたreducedは、0より大きいものから100までの範囲の減少、または例えば、少なくとも2、少なくとも5、少なくとも10、少なくとも15、少なくとも25、少なくとも50、少なくとも75、少なくとも85、少なくとも90、少なくとも95、もしくは100の減少をいうことができる。定性的および/または定量的な相対的な差を決定する測定または試験方法は、本明細書において明白に開示された測定、当該分野で認められた測定、等価の分析もしくは結果を提供し得る任意の測定、またはこれらの任意の組み合わせを構成し得る。ここで図1を参照すると、同様の数字は、終始同様の要素を示し、図1には、本発明に従う、複数の繊維12を含むコーティングされた繊維ストランド10が示される。本明細書において使用される場合、ストランドとは、複数の個々の繊維すなわち、少なくとも2つの繊維を意味し、このストランドは、異なる繊維に分解可能なfiberizable材料から作製される繊維を含み得る繊維の束はまた、ヤーンといわれ得る。用語繊維とは、個々のフィラメントを意味する。本発明を限定するわけではないが、繊維12は、例えば、3~35μmの範囲の平均公称繊維直径を有し得る。例えば、本発明の特定の実施形態に従う平均公称繊維直径は、5μm以上である。細いヤーンへの適用のために、この平均公称繊維直径は、5μm~7μmの範囲あり得る。上記繊維12は、当業者に公知の任意の型の繊維に分解可能な材料から形成され得、これらの材料としては、繊維に分解可能な無機材料、繊維に分解可能な有機材料、および前述のものの任意の混合物が挙げられる。これらの無機材料および有機材料は、人工の材料であっても天然に存在する材料であってもよい。当業者は、これらの繊維に分解可能な無機材料および有機材料が、ポリマーマトリックスであってもよいことを認識する。本明細書において使用される場合、用語ポリマー材料とは、一緒に結合され、溶液または固体状態においてからまり得る原子の長鎖から構成される高分子から形成される材料を意味するJamesMarkら、InorganicPolymers、PrenticeHallPolymerScienceandEngineeringSeries、1992、p.1、これは、本明細書において参考として援用される。本明細書中で使用される場合、用語繊維に分解可能なとは、ほぼ連続的なフィラメント、繊維、ストランド、またはヤーンに形成することが可能な材料を意味する。特定の実施形態に従って、上記繊維12は、無機の繊維に分解可能なガラス材料から形成される。本発明において有用な繊維に分解可能なガラス材料としては、繊維に分解可能なガラス組成物から調製されるもの例えば、E-ガラス、A-ガラス、C-ガラス、D-ガラス、R-ガラス、S-ガラスおよびE-ガラス誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書中で使用される場合、E-ガラス誘導体とは、微量のフッ素および/またはホウ素を含み、最も好ましくはフッ素を含まないおよび/またはホウ素を含まない、ガラス組成物を意味する。さらに、本明細書中で使用される場合、微量のフッ素とは、0.5重量未満のフッ素、好ましくは、0.1重量未満のフッ素を意味し、そして微量のホウ素とは、5重量未満のホウ素、好ましくは、2重量未満のホウ素を意味する。玄武岩および鉱さい綿は、本発明において有用な他の繊維に分解可能なガラス材料の例である。好ましいガラス繊維は、E-ガラスまたはE-ガラス誘導体から形成される。このような組成物は当業者に周知であり、そのさらなる議論は、本開示を受けて必要とされるとは考えられない。本発明のガラス繊維は、ガラス繊維を形成するために、当該分野で公知の任意の適切な方法において、形成され得る。例えば、ガラス繊維は、直接融解の繊維形成操作においてか、または間接的もしくはマーブルメルトの繊維形成操作において形成され得る。直接融解の繊維形成操作において、ガラス溶解炉中で未加工の材料が合わせられ、融解されて均質化される。融解されたガラスは、その炉から前炉に移動され、繊維形成装置に移動され、ここでその融解されたガラスは、細くされ連続的なガラス繊維になる。マーブルメルトのガラス形成操作において、最終的に所望されるガラス組成物を有するガラスの断片またはマーブルが、予め形成され、ブッシングに送られ、このブッシングにおいてそれらは、融解されて細くされ、連続的なガラス繊維となる。前溶解炉premelterが使用される場合、これらのマーブルは、最初に前溶解炉に送られ、融解され、次いで、その融解されたガラスは、繊維形成装置に送られる。ここで、そのガラスは細くされて連続的な繊維を形成する。本発明において、ガラス繊維は、好ましくは、直接融解の繊維形成操作によって形成される。ガラス組成物およびガラス繊維を形成する方法に関するさらなる情報については、K.Loewenstein、TheManufacturingTechnologyofContinuousGlassFibres、第3版、1993p.30-44,47-103,および115-165;米国特許第4,542,106号および同第5,789,329号;およびIPC-EG-140SpecificationforFinishedFabricWovenfromEGlassforPrintedBoardsp.1、TheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronicCircuitsの刊行物1997年6月を参照のことこれらは、具体的に本明細書中に参考として援用される。適切な非ガラスの繊維に分解可能な無機材料の非限定的な例としては、セラミック材料例えば、炭化ケイ素、炭素、グラファイト、ムライト、酸化アルミニウムおよび圧電性セラミック材料が挙げられる。適切な繊維に分解可能な有機材料の非限定的な例としては、綿、セルロール、天然ゴム、アマ、カラムシ、麻、サイザル、およびウールが挙げられる。適切な繊維に分解可能な有機ポリマー材料の非限定的な例としては、ポリアミドから形成された材料例えば、ナイロンおよびアラミド、熱可塑性ポリマーから形成された材料例えば、ポリエチレンテレフタラートおよびポリブチレンテレフタラート、アクリル樹脂から形成された材料例えば、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィンから形成された材料、ポリウレタンから形成された材料、およびビニルポリマーから形成された材料例えば、ポリビニルアルコールが挙げられる。本発明の特定の実施形態と、そのような繊維を調製および処理するための方法とにおいて有用な非ガラスの繊維に分解可能な材料は、EncyclopediaofPolymerScienceandTechnology,第6巻1967p.505-712において詳細に議論されており、これは、具体的に本明細書において参考として援用される。上記の材料のうちの任意のものの混合物またはコポリマー、および上記の材料の任意のうちの任意のものから形成される繊維の組み合わせが、所望の場合、本発明において使用され得ることが理解される。さらに、用語ストランドは、異なる繊維に分解可能な材料から作製された少なくとも2つの異なる繊維を含む。特定の実施形態に従って、本発明の繊維ストランドは、少なくとも1つの型のガラス繊維を含み得るが、この繊維ストランドは、代わりにか、または加えて他の型の繊維を含み得る。本発明は、ガラス繊維ストランドの文脈において一般的に議論されるが、当業者は、ストランド10が、上で議論されたような当該分野で公知の任意の繊維に分解可能な材料から形成される繊維12を含み得ることを理解する。従って、ガラス繊維に関して次にくる議論は、一般的に上記に議論された他の繊維に適用される。図1への参照を続けると、本発明の繊維ストランド10の繊維12の1つ、2つ以上、または全ては、被覆剤組成物の層14を有し、この層は上記繊維12の表面16の少なくとも一部分17上の、被覆剤組成物の残渣であり得る。特定の実施形態に従って、上記被覆剤組成物は、繊維12または繊維ストランド10の粘着性を減少させ得、ストランド10中の隣接した繊維12の間のフィラメント間結合を減少させ得、ストランド10における繊維12を空間的に分離し得、ストランド10の牽引張力を増加させ得、処理の間、繊維表面16を磨耗からの保護して、繊維の破損を阻止し得、そしてこれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも1つを行い得る。特定の実施形態に従って、上記層14は、外側表面16の全体に存在するか、または繊維12の周囲に存在する。本発明の被覆剤組成物は、水溶性被覆剤組成物例えば、水溶性樹脂適合性被覆剤組成物であり得る。安全性の問題が関係し得るが、この被覆剤組成物は、必要な場合、揮発性有機溶媒例えば、アルコールまたはアセトンを含んでもよいし、このような溶媒を含んでいなくてもよい。さらに、本発明の被覆剤組成物は、一次サイジング組成物および/もしくは二次サイジング組成物、または被覆剤組成物として使用され得る。本明細書において使用される場合、被覆剤組成物の文脈において、用語サイズ、サイズにされたsized、またはサイジングは、上記繊維に適用される任意の被覆剤組成物をいう。用語一次サイズまたは一次サイジングは、その繊維を形成した直後にその繊維に適用される被覆剤組成物をいう。用語二次サイズ、二次サイジングまたは二次被覆剤とは、一次サイジングの適用の後にその繊維に適用される被覆剤組成物を意味する。用語三次サイズ、三次サイジングまたは三次被覆剤とは、二次サイズの適用の後にその繊維に適用される被覆剤組成物を意味する。これらの被覆剤は、例えば、織物をコーティングすることによって、繊維がその織物に組み込まれる前にその繊維に適用され得るか、繊維が織物に組み込まれた後にその繊維に適用され得る。特定の実施形態に従って、用語サイズ、サイズにされた、およびサイジングは、従来の非樹脂適合性サイジング組成物の全てまたは少なくともその一部分が熱処理または化学的処理によって除去された後にその繊維に適用される被覆剤組成物仕上げサイズfinishingsizeとしてもまた公知をさらにいう。すなわち、仕上げサイズは、織物形態に組み込まれるむき出しのガラス繊維に適用される。本明細書中で使用される場合、用語樹脂適合性とは、ガラス繊維に適用される被覆剤が、ガラス繊維が組み込まれるマトリックス材料と適合可能であって、その結果、その被覆剤組成物または選択された被覆剤成分が、少なくとも以下の特徴のうちの1つマトリックス材料への組み込みの前に例えば、油脂を除くか、または油を除くことによる除去を必要としないこと、従来の処理の間、マトリックス材料の良好なウェットアウトおよびウェットスルーを促進すること、および所望の物理的特性および加水分解安定性を有する最終複合材生成物を生じることを達成することを意味する。特定の実施形態に従って、本発明の被覆剤組成物は、複数の繊維12の少なくとも1つの繊維23に適用される場合、その少なくとも1つの繊維23の外側表面16に付着する、1以上の粒子18を含む。この粒子は、図1に示されるように、ストランド10の隣接するガラス繊維23、25の間に1つ以上の間隙空間21を提供し得る。これらの間隙空間21は、隣接する繊維の間に位置する粒子18のサイズ19にほぼ対応する。粒子18のサイズ19は、間隙空間21が最小化されるように、例えば、35mmのサイズ、または任意の代替的なサイズもしくは隣接する繊維23、25の間隙結合を実質的に低下させないサイズの組み合わせの粒子を使用することによって、選択され得る。特定の実施形態に従って、本発明の粒子18は、別々の粒子であり得る。本明細書中で使用される場合、用語別々のとは、上記粒子が、従来の処理条件下において、一体化または組み合わさって連続的なフィルムを形成する傾向はないが、その代わりにそれらの個々の別個性を実質的に保持し、そして一般的には、それらの個々の形状および形態を保持することを意味する。本発明の別々の粒子は、シャーリングすなわち、粒子中の原子の層またはシートの除去、ネッキングすなわち、少なくとも2つの粒子の間の2次相転移、および従来の繊維処理の間の部分的合体を受け得、依然として別個粒子であると考えられる。特定の実施形態に従って、本発明の粒子18は、寸法的に安定である。本明細書において使用される場合、用語寸法的に安定な粒子とは、その粒子が、従来の繊維処理条件下例えば、織り、錬紡、および他の処理操作の間に隣接する繊維の間に生じる力において、隣接する繊維23、25の間の所望の間隙空間21を維持するためにその平均粒子サイズおよび形状をほぼ維持することを意味する。つまり、寸法的に安定な粒子は、好ましくは、上記被覆剤組成物において砕かれず、溶解されず、また実質的に変形されずに、代表的なガラス繊維処理条件下例えば、25°Cまで、または100°Cまで、または140°Cまでの温度への曝露において、その選択された平均の粒子サイズに満たない最大の寸法を有する粒子を形成する。さらに、この粒子18は、ガラス繊維処理条件下において、より具体的には複合材処理条件この条件下では、処理温度は150°Cを上回り得るにおいて、実質的にサイズを拡大も膨張もするべきでない。本明細書中で使用される場合、粒子を参照する際の、語句実質的にサイズを拡大するべきでないとは、その粒子が、処理の間にその最初のサイズより約3倍を超えて膨張も増加もするべきでないことを意味する。さらに、本明細書中で使用される場合、用語寸法的に安定な粒子は、結晶粒子と非結晶粒子との両方を包含する。特定の実施形態に従って、本発明の被覆剤組成物は、熱膨張可能粒子を実質的に含まない。本明細書中で使用される場合、用語熱膨張可能粒子とは、ある材料が揮発するのに十分な温度に曝された場合に、その材料で満ちているか、またはその材料を含む粒子が、サイズを膨張させるか、または実質的に拡大することを意味する。従って、これらの熱膨張可能粒子は、通常の処理条件下でその粒子中の材料例えば、膨張剤の相変化に起因して膨張する。結果的に、用語非熱膨張性粒子は、通常の繊維処理条件下において粒子中の材料の相変化に起因して膨張しない粒子をいい、そして、本発明の1つの実施形態において、上記被覆剤組成物は、少なくとも1つの非熱膨張粒子を含む。一般的に、上記熱膨張可能粒子は、中心腔を有する中空の粒子である。本発明の非限定的な実施形態において、この腔は、例えばガス、液体、および/またはゲルのような非固体材料で少なくとも部分的に満たされ得る。本明細書中で使用される場合、用語熱膨張可能粒子を実質的に含まないとは、総固体をベースにして50重量未満例えば、35重量未満の熱膨張可能粒子を意味する。本発明の被覆剤組成物はまた、熱膨張可能粒子を本質的に含まなくてもよい。本明細書中で使用される場合、用語熱膨張可能粒子を本質的に含まないとは、サイジング組成物が、総固体をベースにした20重量未満の熱膨張可能粒子を含むことを意味し、それは例えば、5重量未満であり、そして別の例としては0.001重量未満である。粒子18は、ワックス様であっても非ワックス様non-waxyであってもよい。用語非ワックス様とは、その粒子が形成される材料が、ワックス様でない材料を意味する。本明細書中で使用される場合、用語ワックス様とは、25個~100個の炭素原子の範囲の平均炭素鎖長を有する、もつれていない炭化水素鎖から主に構成される材料を意味するL.H.SperlingIntroductionofPhysicalPolymerScience,JohnWileyandSons,Inc.1986p.2-5これは、本明細書中で、具体的に参考として援用される、W.Pushawら,UseofMicronisedWaxesandWaxDispersionsinWaterborneSystemsPolymers.Paint,ColoursJournal,V.189,No.4412,1999年1月,p.18-21これは、本明細書中で、具体的に参考として援用される。本発明の特定の実施形態において、上記粒子18は、別々の、寸法的に安定した非ワックス様の粒子である。この粒子18は、所望の任意の形状または構成を有し得る。本発明を限定するわけではないが、適切な粒子形状の例としては、球状例えば、ビーズ、マイクロビーズ、または中空の球、楕円、立方体、板状、または針状細長い形状または繊維状が挙げられる。さらに、この粒子18は、中空、多孔性、もしくは空隙のない内部構造、またはこれらの組み合わせの内部構造例えば、孔のある壁または中実壁のある中空中心を有し得る。適切な粒子の特徴に対するさらなる情報については、H.Katzら編,HandbookofFillersandPlastics1987p.9-10これは、本明細書において具体的に参考として援用されるを参考のこと。上記粒子18は、ポリマー無機材料および非ポリマー無機材料、ポリマー有機材料および非ポリマー有機材料、複合材材料、ならびに前述のものの任意の混合物から選択される材料から形成され得る。本明細書中で使用される場合、用語ポリマー無機材料とは、炭素以外の元素をベースにした骨格の繰り返し単位を有するポリマー材料を意味する。さらなる情報については、J.E.Markら,p.5これは、本明細書中で具体的に参考として援用されるを参照のこと。本明細書中で使用される場合、用語ポリマー有機材料とは、炭素をベースにした骨格の繰り返し単位を有する、合成ポリマー材料、半合成ポリマー材料、および天然ポリマー材料を意味する。有機材料とは、本明細書中で使用される場合、炭素が、代表的には炭素自体、水素、および多くの場合同様の他の元素に結合される炭素含有化合物を意味し、二成分化合物例えば、酸化炭素、カーバイド、二硫化炭素など;三元化合物例えば、金属シアン化物、金属カルボニル、ホスゲン、硫化カルボニルなど;および炭素を含有する無機化合物例えば、炭酸カルシウムおよび炭酸ナトリウムのような金属炭酸塩は除く。R.Lewis,Sr.,Hawley’sCondensedChemicalDictionary,第12版,1993p.761-762,およびM.Silberberg,ChemistryTheMolecularNatureofMatterandChange1996p.586これらは、本明細書中に具体的に参考として援用されるを参照のこと。本明細書中で使用される場合、用語無機材料とは、有機材料ではない任意の材料を意味する。本明細書中で使用される場合、用語複合材材料とは、2種以上の異なる材料の組み合わせを意味する。複合材材料から形成される粒子は、一般的に、少なくとも1つの性質例えば、性質例えば、粒子の表面の下の粒子の内部部分の硬さが異なるその表面における硬さを有する。例えば、粒子の表面は、当該分野で周知の任意の様式で改変され得る。その様式としては、当該分野で公知の技術を使用して表面特徴を化学的または物理的に変更し、その粒子の表面の硬さが、ガラス繊維の硬さと等しいか、またはガラス繊維の硬さ未満にする一方で、表面の下の粒子の硬さは、ガラス繊維の硬さを超えるようにすることが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、粒子は、より軟らかい表面有する複合材粒子を形成するための1種以上の第二の材料でコーティング、被覆、またはカプセル化されている第一の材料から形成され得る。さらに別の代替的な実施形態において、複合材材料から形成された粒子は、異なる形態の第一の材料でコーティング、被覆、またはカプセル化されている第一の材料から形成され得る。本発明において有用な粒子に対するさらなる情報については、G.Wypych,HandbookofFillers,第2版1999p.15-202本明細書中で具体的に参考として援用されるを参照のこと。本発明の粒子18を形成する際に有用な代表的な非ポリマー無機材料としては、グラファイト、金属、酸化物、カーバイド、窒化物、ホウ化物、硫化物、ケイ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、および水酸化物から選択される無機材料が挙げられる。上記粒子18が形成される適切な無機窒化物の非限定的な例は、本発明の好ましい実施形態である窒化ホウ素である。六方晶結晶構造を有する窒化ホウ素粒子が、特に好ましい。有用な無機酸化物の非限定的な例は、酸化亜鉛である。適切な無機硫化物としては、二硫化モリブデン、二硫化タンタル、二硫化タングステン、および硫化亜鉛が挙げられる。有用な無機ケイ酸塩としては、ケイ酸アルミニウムおよびケイ酸マグネシウム例えば、バーミキュライトが挙げられる。適切な金属としては、モリブデン、白金、パラジウム、ニッケル、アルミニウム、銅、金、鉄、銀、合金、および前述のものの任意の混合物が挙げられる。本発明の特定の実施形態において、上記粒子18は、固体潤滑剤材料から形成される。本明細書中で使用される場合、用語固体潤滑剤とは、相対的な移動の間の損傷からの保護を提供するため、ならびに/または摩擦および磨耗を減少するために、2つの表面の間に使用される任意の固体を意味する。特定の実施形態において、この固体潤滑剤は、無機の固体潤滑剤である。本明細書中で使用される場合、無機の固体潤滑剤とは、その固体潤滑剤が、互いの上を容易に滑る薄い平らなプレートに切断され、次いで繊維表面好ましくは、ガラス繊維表面と隣接する固体表面との間少なくともそのうちの一方は動いているに抗摩擦潤滑効果を生じる、特徴的な結晶晶癖を有することを意味する。R.Lewis,Sr.,Hawley’sCondensedChemicalDictionary,第12版,1993p.712これは、本明細書中に具体的に参考として援用されるを参照のこと。摩擦は、1つの固体を別の固体の上を滑らせることに対する抵抗である。F.Clauss,SolidLubricantsandSelf-LubricatingSolids1972p.1これは、本明細書中に具体的に参考として援用される。さらに、特定の実施形態において、サイズ19および粒子18の量は、被覆剤層14の粘着性を低下するために選択され得、その選択は、理論に基づくことを望むことなく、上記に議論されたように繊維表面と接触表面との間の結合剤の連続的なフィルムの形成を阻止することによって行われる。本発明の特定の実施形態において、上記粒子18は、薄板構造を有する。薄板構造を有する粒子は、六晶方系アレイにおいて原子のシートまたはプレートから構成され、そのアレイは、そのシート内の強力な結合およびシートの間のファンデルワールス結合を有し、シートの間の低い切断強度を提供する。薄板構造の非限定的な例は、六方晶結晶構造である。K.Ludema,Friction.Wear.Lubrication1996p.125,SolidLubricantsandSelf-LubricatingSolids,p.19-22,42-54,75-77,80-81,82,90-102,113-120および128;ならびにW.Campbell,SolidLubricants,BoundaryLubrication;AnAppraisalofWorldLiterature,ASMEResearchCommitteeonLubrication1969p.202-203これらは、本明細書中で具体的に参考として援用される。薄板フラーレンバッキーボール構造を有する無機固体粒子がまた、本発明の特定の実施形態において使用され得る。本発明の粒子18を形成する際に有用である薄板構造を有する適切な材料の非限定的な例としては、窒化ホウ素、グラファイト、金属二カルコゲン化物metaldichalcogenide、雲母、滑石、セッコウ、カオリナイト、方解石、ヨウ化カドミウム、硫化銀、および前述のものの任意の組み合わせが挙げられる。特定の実施形態に従って、上記材料は、窒化ホウ素、グラファイト、金属二カルコゲン化物、および前述のものの任意の組み合わせから選択され得る。適切な金属二カルコゲン化物としては、二硫化モリブデン、二セリン化モリブデン、二硫化タンタル、二セリン化タンタル、二硫化タングステン、二セリン化タングステン、および前述のものの任意の組み合わせが挙げられる。特定の実施形態において、上記粒子18は、薄板構造を有する無機の固体潤滑剤材料から形成される。本発明の被覆剤組成物において使用するための薄板構造を有する無機の固体潤滑剤材料の非限定的な例は、六方晶結晶構造を有する窒化ホウ素のような窒化ホウ素である。窒化ホウ素、硫化亜鉛およびモンモリロナイトから形成される粒子もまた、ナイロン6,6のようなポリマーマトリックス材料との複合材において良好な白色度を提供する。本発明において使用するために適切である窒化ホウ素から形成される粒子の非限定的な例は、POLARTHERM登録商標100シリーズPT120、PT140、PT160およびPT180;300シリーズPT350および600シリーズPT620、PT630、PT640およびPT670の窒化ホウ素粉末粒子AdvancedCeramicsCorporationofLakewood,Ohioから市販されているである。PolarTherm登録商標ThermallyConductiveFillersforPolymericMaterialsは、AdvancedCeramicsCorporationofLakewood,Ohio1996の技術的公報であり、本明細書中で具体的に参考として援用される。これらの粒子は、25°Cにおいて250~300W/m°Kの熱伝導率、3.9の誘電率、および1015ohm-cmの体積抵抗率を有する。上記100シリーズの粉末粒子は、5μm~14μmの範囲の平均粒子サイズを有し、300シリーズの粉末粒子は、100μm~150μmの範囲の平均粒子サイズを有し、そして600シリーズの粉末粒子は、16μm~200μmを超える範囲の平均粒子サイズを有する。詳細には、業者によって報告されるには、POLARTHERM160は、6μm~12μmの平均粒子サイズ、1μm以下~70μmの粒子サイズの範囲、および以下のような粒子サイズの分布を有する:この分布によると、測定されたPOLARTHERM登録商標160窒化ホウ素粒子の10は、18.4μmを超える平均粒子サイズを有した。本明細書中で使用される場合、平均average粒子サイズは、その粒子の平均meanの粒子サイズをいう。本発明に従う粒子の平均粒子サイズは、公知のレーザー散乱技術によって測定され得る。本発明の1つの非限定的な実施形態において、粒子サイズは、BeckmanCoulterLS230レーザー回折粒子サイズ機器laserdiffractionparticlesizeinstrumentを使用して測定される。この機器は、750nmの波長を有するレーザービームを使用して粒子のサイズを測定し、その粒子が球状の形状を有することを仮定する。すなわち、粒子サイズは、その粒子を完全に囲む最も小さい球をいう。例えば、BeckmanCoulterLS230粒子サイズ分析器を使用して測定されたPOLARTHERM登録商標160窒化ホウ素粒子は、平均粒子サイズが11.9μmであり、1μm以下から35μmの範囲の粒子を有し、そして以下の粒子分布を有することが見出された:この分布によると、測定されたPOLARTHERM登録商標160窒化ホウ素粒子の10は、20.6μmを超える平均粒子サイズを有した。本発明の別の非限定的な実施形態において、上記粒子18は、水和可能でないnon-hydratable無機材料から形成される。本明細書中で使用される場合、水和可能でないとは、その無機粒子が、水和物を形成するために水分子と反応せず、そして水和水または結晶化水を含まないことを意味する。水和物は、H-OH結合が開裂していない物質と水分子との反応によって産生される。R.Lewis,Sr.,Hawley’sCondensedChemicalDictionary,第12版,1993p.609-610およびT.Perros,Chemistry,1967p.186-187これらは、本明細書中で具体的に参考として援用されるを参照のこと。水和物の式において、水分子の付加は、慣習的に中心の点によって示される例えば、3MgO4SiO2H2O滑石、Al2O32SiO22H2Oカオリナイト。構造的には、水和可能な無機材料は、結晶格子の層内に少なくとも1つのヒドロキシル基を含むしかし、単位構造の表面平面もしくはその表面平面上の水を吸収する材料におけるヒドロキシル基または毛管作用を含まない。これらは、例えば、J.Mitchell,FundamentalsofSoilBehavior1976の図3.8p.34に示されるカオリナイトおよびH.vanOlphen,ClayColloidChemistry,第2版,1977p.62のそれぞれ図18および図19に示される1:1および2:1の層鉱物の構造において示される。これらは、本明細書において具体的に参考として援用される。結晶格子の層は、シートの組み合わせであり、このシートは、原子の平面の組み合わせであるMineralsinSoilEnvironments,SoilScienceSocietyofAmerica1977p.196-199本明細書において具体的に参考として援用されるを参照のこと。層および層間物質例えば、カチオンの会合は、単位構造といわれる。水和物は、水和材料中のカチオンを配位し、そしてその構造を破壊することなしに除去することはできない配位水および/または構造中の隙間を占領する構造的な水を含み、電荷のバランスを乱すことなく静電エネルギーを付加する。R.Evans,AnIntroductiontoCrystalChemistry1948p.276これは、本明細書中で具体的に参考として援用される。一般的に、上記被覆剤組成物は、50重量を超えない水和可能粒子を含む。本発明の特定の実施形態において、上記被覆剤組成物は、本質的に水和可能粒子を含まない。本明細書中で使用される場合、用語本質的に水和可能分子を含まないとは、その被覆剤組成物が、総固体をベースにした20重量未満例えば、5重量未満または0.001重量未満の水和可能粒子を含むことを意味する。本発明の特定の実施形態において、上記粒子18は、水和可能でない無機固体潤滑剤材料から形成される。本発明の特定の実施形態に従う被覆剤組成物は、上記に議論された水和可能でない無機材料の代わりか、またはこれに加えて、水和可能無機材料または水和無機材料から形成された粒子を含み得る。このような水和可能な無機材料の非限定的な例は、粘土鉱物の層状ケイ酸塩雲母例えば、白雲母、滑石、モンモリロナイト、カオリナイトおよびセッコウが挙げられるである。上記に説明されるとおり、特定の実施形態に従うと、このような水和可能材料または水和可能材料から形成された粒子は、上記被覆剤組成物において粒子の50重量以下を構成する。本発明の別の実施形態に従って、上記粒子18は、非ポリマー有機材料から形成され得る。本発明において有用な非ポリマー有機材料の例としては、ステアリン酸塩例えば、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸アルミニウム、カーボンブラックおよびステアルアミドが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の別の実施形態において、上記粒子18は、無機ポリマー材料から形成され得る。有用な無機ポリマー材料の非限定的な例としては、ポリホスファゼン、ポリシラン、ポリシロキサン、ポリゲレマンpolygeremane、ポリマー硫黄polymericsulfur、ポリマーセレンpolymericselenium、シリコーン、および前述のものの任意の混合物が挙げられる。本発明の特定の実施形態において使用するための適切な無機ポリマー材料から形成される粒子の非限定的な例は、TOSPEARLR.J.PerryApplicationsforCross-LinkedSiloxaneParticlesChemtech、1999年2月、p.39-44を参照のことであり、これは架橋シロキサンから形成される粒子であり、ToshibaSiliconesCompany,Ltd.ofJapanから市販されている。本発明のさらに別の実施形態において、上記粒子18は、合成有機ポリマー材料から形成され得る。適切な有機ポリマー材料としては、熱硬化性材料および熱可塑性材料が挙げられるが、これらに限定されない。適切な熱硬化性材料としては、熱硬化性ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、熱硬化性ポリウレタン、および前述のものの任意の混合物が挙げられる。エポキシ材料から形成される合成ポリマー粒子の具体的な非限定的な例は、エポキシマイクロゲル粒子である。代表的なポリマー有機材料としては、ポリエチレン例えば、高密度ポリエチレンが挙げられる。適切な熱可塑性材料としては、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、アクリルポリマー、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ビニルポリマー、および前述のものの任意の混合物が挙げられる。熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、およびポリエチレンナフタラートが挙げられるが、これらに限定されない。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリイソブテンが挙げられるが、これらに限定されない。アクリルポリマーとしては、スチレンとアクリル酸モノマーとのコポリマーとメタクリル酸を含むポリマーが挙げられる。アクリルコポリマーから形成される合成ポリマー粒子の非限定的な例は、以下である:RHOPLEX登録商標B-85ChemicalsfortheTextileIndustry1987年9月,RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniaから利用可能これは、不透明な架橋されていない固体のアクリル粒子エマルジョンである、ROPAQUE登録商標HP-1055ROPAQUE登録商標HP-1055、HollowSpherePigmentforPaperandPaperboardCoatingsと表題を付けられた製品特性シート1994年10月、RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniap.1から利用可能本明細書において参考として援用されるを参照のことこれは、不透明な非フィルム形成性のスチレンアクリルポリマー合成ピグメントであり、1.0μmの粒子サイズ、26.5重量の固体含有量、および55の空隙容量を有する、ROPAQUE登録商標OP-96ArchitecturalCoatings-ROPAQUE登録商標OP-96,TheAllPurposePigmentと表題をつけられた製品技術的公報1997年4月、RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniap.1から利用可能本明細書において参考として援用されるを参照のことおよびROPAQUE登録商標HP-543PROPAQUE登録商標HP-543PおよびROPAQUE登録商標OP-96は、同じ材料である;この材料は、塗装産業においてROPAQUE登録商標HP-543P、そして被覆産業においてROPAQUE登録商標OP-96であるこれらは同じものであり、各々不透明な非フィルム形成性のスチレンアクリルポリマー合成ピグメント分散物であり、0.55μmの粒子サイズおよび30.5重量の固体含有量を有する、およびROPAQUE登録商標OP-62LOArchitecturalCoatings-ROPAQUE登録商標OP-96,TheAllPurposePigmentと表題を付けられた製品技術的公報1997年4月,RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniap.1本明細書において参考として援用されるを参照のことこれは、不透明な非フィルム形成性のスチレンアクリルポリマー合成ピグメント分散物であり、0.40μmのサイズの粒子および36.5重量の固体含有量を有する。これらの特定の粒子の各々は、RohmandHaasCompanyofPhiladelphia,Pennsylvaniaから市販されている。本発明に従う粒子18はまた、半合成有機ポリマー材料および天然ポリマー材料から形成され得る。本明細書中で使用される場合、半合成材料は、化学的に改変された天然に存在する材料である。粒子18が形成され得る適切な半合成有機ポリマー材料としては、セルロースでできた物質例えば、メチルセルロールおよび酢酸セルロール;および改変デンプン例えば、酢酸デンプンおよびデンプンヒドロキシエチルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。粒子18が形成され得る適切な天然ポリマー材料としては、多糖類例えば、デンプン;ポリペプチド例えば、カゼイン;および天然の炭化水素例えば、天然ゴムおよびグッタペルカが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の1つの非限定的な実施形態において、上記ポリマー粒子18は、疎水性ポリマー材料から形成され、コーティングされたストランドによる水分の吸収を低下または限定する。このような疎水性ポリマー材料の非限定的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびポリメチルメタクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。ポリスチレンコポリマーの非限定的な例としては、ROPAQUE登録商標HP-1055、ROPAQUE登録商標OP-96、ROPAQUE登録商標HP-543P、およびROPAQUE登録商標OP-62LOピグメント各々、上記に議論されているが挙げられる。本発明の別の非限定的な実施形態において、ポリマー粒子18は、25°Cを超える好ましくは50°Cを超えるガラス転移温度Tgおよび/または融点を有するポリマー材料から形成される。本発明のさらに別の非限定的な実施形態において、上記粒子18は、ポリマー無機材料および非ポリマー無機材料、ポリマー有機材料および非ポリマー有機材料、複合材材料、および前述のものの任意の混合物から選択される材料から形成される中空の粒子であり得る。この中空の粒子が形成され得る適切な材料の非限定的な例は、上記に記載される。本発明において有用な中空のポリマー粒子の非限定的な例は、ROPAQUE登録商標HP-1055、ROPAQUE登録商標OP-96、ROPAQUE登録商標HP-543P、およびROPAQUE登録商標OP-62LOピグメント各々、上記に議論されているである。本発明において有用であり得る中空の粒子の他の非限定的な例については、H.Katzら編1987p.437-452本明細書中で具体的に参考として援用されるを参照のこと。被覆剤組成物の本発明において有用な粒子18は、水中の分散液、懸濁液、またはエマルジョンに存在し得る。鉱油またはアルコール例えば、5重量未満のような他の溶媒は、所望の場合、分散液中でも、懸濁液中でも、エマルジョン中に含まれてもよい。無機材料から形成される粒子の分散液の非限定的な例は、ORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONCであり、これは水中25重量の窒化ホウ素粒子の分散液であり、ZYPCoatings,Inc.ofOakRidge,Tennesseeから市販されている。ORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONCは、ZYPCoatings,Inc.の技術的公報であり、本明細書中に具体的に参考として援用される。この技術的公報によると、この製品中の窒化ホウ素粒子は、3μm未満の平均粒子サイズを有し、1のケイ酸マグネシウムアルミニウムを含み、この分散液が適用される基材に窒化ホウ素粒子を結合する。BeckmanCoulterLS230粒子サイズ分析器を使用したORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素の独立した試験から、平均粒子サイズが6.2μmであり、粒子は1μm以下~35μmの範囲で、以下の分布の粒子を有することを見出した:この分布に従うと、測定されたORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素粒子の10は、10.2μmの超える平均粒子サイズを有した。ZYPCoatingsから市販されている他の有用な製品としては、BORONNITRIDELUBRICOAT登録商標ペイント、ならびにBRAZESTOPおよびWELDRELEASE製品が挙げられる。アクリルポリマーおよびコポリマーから形成される合成ポリマー粒子のエマルジョンおよび分散液の具体的な非限定的な例としては、以下が挙げられる:RHOPLEX登録商標B-85アクリルエマルジョン上記に議論されている、RHOPLEX登録商標GL-623Rhoplex登録商標GL-623,Self-CrosslinkingAcrylicBinderofIndustrialNonwovensと表題を付けられた製品特性シート1997年3月、RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniaから利用可能これは、本明細書中に参考として援用されるを参照のことこれは、45重量の固体含有量および98°Cのガラス転移温度を有する、すべてアクリルフィルムポリマーのエマルジョンである;EMULSIONE-2321BuildingProductsIndustrialCoatings-EmulsionE-2321と表題を付けられた製品特性シート1990年,RohmandHaasCompany,Philadelphia,Pennsylvaniaから利用可能本明細書中で参考として援用されるを参照のことこれは、45重量の固体含有量および105°Cのガラス転移温度を有する硬いメタクリラートポリマーエマルジョンである;ROPAQUE登録商標OP-96およびROPAQUE登録商標HP-543P上記に議論されているこれは、0.55μmの粒子サイズおよび30.5重量の固体含有量を有する分散液として供給される;ROPAQUE登録商標OP-62LO上記に議論されているこれは、0.40μmの粒子サイズおよび36.5重量の固体含有量を有する分散液として供給される;およびROPAQUE登録商標HP-1055上記に議論されているこれは、26.5重量の固体含有量を有する分散液として供給される。これらの全ては、RohmandHaasCompanyofPhiladelphia,Pennsylvaniaから市販されている。本発明の1つの実施形態に従って、上記被覆剤組成物は、少なくとも1種の無機粒子例えば、窒化ホウ素例えば、商品名POLARTHERM登録商標および/またはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONCのもと利用可能な窒化ホウ素と、少なくとも1種の熱可塑性材料例えば、スチレンおよびアクリルモノマーのコポリマー例えば、商品名ROPAQUE登録商標のもと利用可能なコポリマーとの混合物を含む。上記粒子18は、隣接する繊維の間に所望の空間を生じるのに十分な平均粒子サイズ19を達成するように選択され得る。例えば、エアージェット織機上で処理されるために繊維12に適用されるサイジング組成物に組み込まれる粒子18の平均サイズ19は、少なくとも以下のうちの1つを達成するように選択され得る:牽引引力を増加すること、コーティングされた繊維または繊維ストランドの粘着性を低下すること、および織機を横切る繊維ストランド10のエアージェット移動を可能にするための少なくとも2つの隣接する繊維の間に十分な空間を提供すること。本明細書中で使用される場合、エアージェット織機とは、よこ糸横糸が当業者に周知の様式において1以上のエアージェットノズルからの圧縮空気の送風によってたて糸の杼口に挿入される織機の型を意味する。別の例において、ポリマーマトリックス材料に浸漬される繊維12に適用されるサイジング組成物に組み込まれる粒子18の平均サイズ19は、繊維ストランド10の良好なウェットアウトおよび良好なウェットスルーを可能にするために少なくとも2つの隣接する繊維の間の十分な空間を提供するように選択され得る。本発明を限定するわけではないが、粒子18は、レーザー散乱技術を使用して測定すると、1000μm以上程度例えば、100μm以上程度、25μm以上程度、10μm以上程度、1μm以上程度、0.5μm以上程度、0.1μm以上程度、50μm以上程度、25μm以上程度、10μm以上程度、および/または、例えば、1μm以上、5μm以上、10μm以上、25μm以上、35μm以上もしくは50μm以上程度か、または0.01μm以上、0.05μm以上、0.1μm以上、0.2μm以上もしくは0.5μm以上程度の平均サイズを有し得る。本発明の特定の実施形態に従って、粒子18の平均粒子サイズ19は、少なくとも0.1μm例えば、少なくとも0.5μmであり、そして0.1μm~5μm例えば、0.5μm~2μmで変動し得る。特定の実施形態に従って、上記粒子は、10nm~1μmの範囲例えば、35nm~0.5μmの平均サイズを有する。この例示的な範囲に従うこのような粒子サイズ19を有する粒子18でコーティングされた繊維12は、その粒子18のサイズおよび量に依存して粘着性を低下させ、フィラメント間の空間を増加させる可能性があることが見出された。本発明の実施形態において、上記粒子18は、被覆剤組成物が適用される繊維12の平均直径よりも概して小さい平均粒子サイズ19を有する。上記に議論された平均粒子サイズ19を有する粒子18を含む一次サイジング組成物の残渣の層14を有する繊維ストランド10から作製された加撚されたヤーンは、有利に、隣接する繊維23、25の間に十分な空間を提供して、エアージェットの織物能力すなわち、織機を横切るエアージェット移動を許容する一方で、繊維ストランド10の完全性を維持し、ポリマーマトリックス材料に浸漬された場合に受容可能なウェットスルー特性およびウェットアウト特性を提供し得る。本発明の別の具体的な非限定的な実施形態において、粒子18の平均粒子サイズ19は、少なくとも3μm例えば、少なくとも5μmであり、そして3μm~1000μm例えば、5μm~1000μm、別の例として10μm~25μmで変動する。例えば粒子18の平均粒子サイズ19は、一般的に、ガラス繊維12の平均公称直径に対応し得る。上記に議論されたサイズに入る粒子でコーティングされたストランドで作製された織物は、ポリマーマトリックス材料に浸漬された場合に良好なウェットスルー特性および良好なウェットアウト特性を示すことが観察されている。異なる平均粒子サイズ19を有する1種以上の粒子18の混合物が、本発明に従う被覆剤組成物に組み込まれて、繊維ストランド10およびそこから作製されるその後の製品に所望の特性および処理特性を与えることは、当業者によって認識されている。例えば、異なるサイズの粒子および/または粒子の型は、良好なエアージェット移動特性を有するストランドを提供するため、ならびに良好なウェットアウト特性および良好なウェットスルー特性を示す織物を提供するために適切な量で合わせられ得る。繊維は、そのガラス繊維が、形成および続く処理例えば、織りまたは錬紡の間に接触する隣接する繊維および/または他の固体の物体または材料の隆起との接触によるすり減らし作用の磨耗に供される。本明細書中で使用される場合、すり減らし作用の磨耗とは、繊維表面の小片のこすれもしくは切断、またはその繊維を破損させるのに十分なほど硬い粒子、縁、もしくは実体との摩擦接触による繊維の破損を意味する。K.Ludema、p.129これは、本明細書中に具体的に参考として援用されるを参照のこと。繊維ストランドのすり減らし作用の磨耗は、その繊維ストランドに対して有害な効果を生じる。この効果とは、例えば、処理の間のストランドの破損、および製品例えば、織った布および織った複合材中の表面のきずであり、これは廃棄物および製造コストを増加させる。形成工程において、例えば、繊維特に、ガラス繊維は、形成パッケージに巻きつく前に固体物体例えば、金属ギャザリングシューおよびトラバースまたはスパイラルと接触する。織物組み立て操作例えば、編成または織りにおいて、上記ガラス繊維ストランドは、繊維組み立て装置例えば、織機または編成デバイスの部分のような固体物体と接触し、この接触は、接触するガラス繊維12の表面16をすり減らし得る。ガラス繊維に接触する織機の部分の例としては、エアージェットおよびシャットルが挙げられる。ガラス繊維の硬度の値よりも大きな硬度の値を有するこれらの固体物体の表面隆起は、ガラス繊維のすり減らし作用の磨耗を生じ得る。例えば、加撚フレーム、織機、および編成デバイスの多くの部分は、8.5までのMohs硬度HandbookofChemistryandPhysics,p.F-22を有する金属材料例えば、鋼から形成される。これらの固体物体の隆起と接触するガラス繊維ストランドのすり減らし作用の磨耗は、処理の間のストランドの破損および製品例えば、織った布および織った複合材中の表面の傷を生じ得、これは廃棄物および製造コストを増加させる。すり減らし作用の磨耗を最小化するために、本発明の1つの非限定的な実施形態において、上記粒子18は、ガラス繊維の硬度の値を超えないすなわち、ガラス繊維の硬度の値未満か、またはそれと等しい硬度の値を有する。上記粒子およびガラス繊維の硬度の値は、任意の従来の硬度測定方法例えば、Vickers硬度またはBrinell硬度、または例えば、もともとのMohs硬度スケール1~10のスケールで、材料の表面の相対的なひっかき抵抗を示すによって決定され得る。ガラス繊維のMohs硬度の値は、一般的に4.5~6.5の範囲であり、一般的には6である。R.Weast編,HandbookofChemistryandPhysics,CRCPress1975p.F-22これは、本明細書において具体的に参考として援用される。この実施形態において、粒子18のMohs硬度の値は、好ましくは0.5~6の範囲である。本発明において使用するために適切な無機材料から形成される粒子のいくつかの非限定的な例のMohs硬度の値は、以下の表Aに与えられる。上記に言及されたように、Mohs硬度スケールは、材料の引っかきに対する抵抗に関する。従って、特定の実施形態に従って、本発明は、粒子の表面の下の粒子の内部部分の硬度とは異なる硬度を、その表面において有する粒子をさらに企図する。より具体的に、そして上記に議論したように、その粒子の表面は当該分野で周知の任意の様式で改変され得る。この様式としては、粒子の表面の硬度が、ガラス繊維の硬度未満であるか、またはそれと等しい一方で、表面の下の粒子の硬度は、上記ガラス繊維の硬度よりも大きいように、当該分野で公知の技術を使用してその粒子の表面を化学的に変更することが挙げられるが、これに限定されない。別の代替として、粒子は、1以上の第二の材料でコーティング、被覆、またはカプセル化された第一の材料から形成されて、より軟らかい表面を有する複合材材料を形成し得る。代替的に、粒子は、第一の材料の異なる形態でコーティング、被覆、またはカプセル化された第一の材料から形成されて、より軟らかい表面を有する複合材材料を形成し得る。1つの例において、そして本発明を限定することなく、無機材料例えば、炭化ケイ素または窒化アルミニウムから形成される無機粒子は、シリカ、炭酸塩またはナノクレイ被覆剤とともに提供されて、有用な複合材粒子を形成し得る。別の実施形態において、この無機粒子は、その無機粒子に共有結合し得る機能およびフィルム形成材料または架橋可能樹脂を架橋し得る機能を有する結合剤と反応され得る。そのような結合剤は、米国特許第5,853,809号の第7欄第20行目~第8欄第43行目において記載されるこれは、本明細書において参考として援用される。有用なシラン結合剤としては、グリシジル、イソシアナト、アミノ、またはカルバミル官能基のシラン結合剤が挙げられる。別の非限定的な例において、アルキル側鎖を有するシラン結合剤は、無機酸化物から形成される無機粒子の表面と反応して、より軟らかい表面を有する有用な複合材粒子を提供し得る。他の例としては、異なる非ポリマー材料または異なるポリマー材料と非ポリマー材料またはポリマー材料とから形成される被覆粒子、カプセル化粒子またはコーティング粒子が挙げられる。このような複合材粒子の具体的な非限定的な例は、DUALITEであり、これは炭酸カルシウムでコーティングされた合成ポリマー粒子あって、PierceandStevensCorporationofBuffalo,NYから市販されている。本発明の1つの実施形態において、上記粒子18は、熱伝導性である。すなわち、粒子18は、好ましくは、300Kの温度において測定した場合、少なくとも0.2W/mK、より好ましくは少なくとも0.5W/mKの熱伝導率を有する。非限定的な実施形態において、この粒子18は、300Kの温度において測定した場合、少なくとも1W/mK例えば、少なくとも5W/mKの熱伝導率を有する。例えば、この粒子の熱伝導率は、300Kの温度において測定した場合、少なくとも25W/mK例えば、少なくとも30W/mKであっても、または例えば、少なくとも100W/mKであってもよい。別の好ましい実施形態において、この粒子の熱伝導率は、300Kの温度において測定した場合、5W/mK~2000W/mK例えば、25W/mK~2000W/mK例えば、30W/mK~2000W/mKの範囲であり、または別の例として100W/mK~2000W/mKである。本明細書中で使用される場合、熱伝導性とは、粒子を通して熱を移動させる、粒子の能力を説明する、粒子の特性を意味する。R.Lewis,Sr.,Hawley’sCondensedChemicalDictionary第12版、1993p.305本明細書において参考として援用されるを参照のこと。材料の熱伝導率は、当該分野で公知の任意の方法によって決定され得る。例えば、試験される材料の熱伝導性が0.001W/mK~100W/mKの範囲である場合、その材料の熱伝導率は、300Kの温度においてASTMC-177-85これは、本明細書中において参考として援用されるに従う好ましい保護熱プレート法guardedhotplatemethodを使用して決定され得る。試験される材料の熱伝導率が20W/mK~1200W/mKの範囲である場合、その材料の熱伝導率は、ASTMC-518-91これは、本明細書において具体的に参考として援用されるに従う保護熱フラックスセンサー法guardedhotfluxsensormethodを使用して決定され得る。すなわち、保護熱プレート法は、熱伝導率が0.001W/mK~20W/mKの範囲である場合に使用される。熱伝導率が100W/mKを超える場合、保護熱フラックスセンサー法が使用される。20W/mK~100W/mKの範囲については、どちらの方法を使用してもよい。保護熱プレート法において、保護された加熱ユニット、2つの補助加熱プレート、2つの冷却ユニット、縁絶縁体、温度が制御された第二の保護材、および温度センサーの読出しシステムを備える保護熱プレート装置が使用され、2つの本質的に同一なサンプルを試験する。このサンプルは、保護された加熱ユニットのどちらかの側に配置される。ここで標本の反対表面は、補助加熱ユニットと接触している。次いでこの装置は、所望の試験温度まで加熱され、熱安定状態を達成するのに必要とされる期間保持される。一旦安定状態が達成されると、サンプルを通過する熱の流れQと、サンプルを超える温度の差ΔTが記録される。次いで、サンプルの平均熱伝導率KTCが、以下の式Iを使用して計算される:KTC=QL/AΔTIここで、Lはサンプルの平均の厚さであり、そしてAは、サンプルの合わせた面積の平均である。より高い熱伝導率を有する材料は、ドリル操作の間に穴の領域から発生された熱をより迅速に放散させ、ドリルチップの寿命を延ばすと考えられている。表A中の選択された材料の熱伝導率は、表Bに包含される。必須ではないが、本発明において有用な特定の実施形態に従って、上記粒子は、電気的に絶縁性であるか、または高い電気抵抗率を有するすなわち、1000μΩ-cmを超える電気抵抗率を有する。従来の電子回路基板適用のために、高い電気抵抗率を有する粒子の使用は、強化材を通る電子の伝導に起因する電気信号の損失を阻止し得る。マイクロ波の回路基板、高周波干渉、および電磁干渉適用のような専門適用のために、高い電気抵抗を有する粒子は必要とされない。表A中の選択された材料の電気抵抗は、表Bに包含される。本発明の被覆剤組成物の粒子18が、上記に議論された粒子18の任意の組み合わせまたは混合物を含み得ることは、当業者によって認識される。より具体的には、そして本発明の限定することなく、上記粒子18は、上記に記載された材料の任意のものから作製されたさらなる粒子の任意の組み合わせを含み得る。従って、すべての粒子18が同じものである必要はない;これらの粒子は、化学的に異なっていてもそして/または化学的に同じものでもよいが、構成または特性が異なり得る。このさらなる粒子は、特定の実施形態に従って、上記粒子18の半分まで例えば、上記粒子18の15までを構成し得る。特定の実施形態に従い、粒子18は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの0.001~99重量例えば、50~99重量、例えば、75~99重量を構成する。このような被覆剤としては、以下のi、ii、iii、ivおよびvが挙げられるが、これらに限定されない:i有機成分およびラメラlamellar粒子を含み、温度300Kにおいて1メートル当たり1K当たり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する被覆剤;ii有機成分および非水和性ラメラ粒子を含む被覆剤;iii少なくとも1種類のボロンを含まないラメラ粒子を含み、温度300Kにおいて1メートル当たり1K当たり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する被覆剤;ivラメラ粒子を含み、温度300Kにおいて1メートル当たり1K当たり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する水性組成物の残渣すなわち、繊維上のラメラ粒子;およびvアルミナを含まない非水和性粒子を含み、温度300Kにおいて1メートル当たり1K当たり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する水性組成物の残渣すなわち、繊維上のアルミナを含まない非水和性粒子。特定の実施形態に従い、粒子18は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの0.001~99重量例えば、1~80重量、例えば、1~40重量を構成する。例えば、粒子18が非水和性無機粒子である特定の実施形態において、これら粒子は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの1~50重量例えば、被覆剤組成物のうちの25重量以下を構成し得る。なお他の実施形態において、粒子18は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの20重量より多くを構成する例えば、20~99重量に及ぶ、例えば、25~80重量に及ぶ、例えば、50~60重量に及ぶ。例えば、特定の実施形態において、被覆剤は、樹脂適合性の被覆剤組成物を含み得る。この被覆剤組成物は、無機粒子、有機性中空粒子および複合粒子から選択される少なくとも1つの粒子のうちの、全固形物を基準として、20重量より多くを構成する樹脂適合性の被覆剤組成物を含み得るこの少なくとも1つの粒子は、少なくとも1つのガラス繊維のMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する。他の実施形態において、粒子18は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの1から80重量を構成する例えば、1~60重量。特定の実施形態において、被覆剤組成物は、全固形物を基準として、粒子18のうちの20~60重量例えば、35~55重量、30~50重量を構成する。この実施形態に対して、被覆剤は、以下a、bおよびcを含む樹脂適合性の被覆剤を含有する:a非熱伸張可能な有機材料、無機ポリマー材料、非熱伸張可能な複合材料、およびこれらの混合物から選択される材料から形成される別個の複数の粒子であり、外部からの加熱の適用無しにストランドからの水分の除去を可能にするのに十分な平均粒子寸法を有する粒子;b上記の複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1つの潤滑性材料;およびc少なくとも1つのフィルム形成材料。これら粒子に加え、被覆剤組成物は、1つ以上のフィルム形成材料例えば、有機ポリマー材料、無機ポリマー材料および天然のポリマー材料を含み得る。有用な有機材料としては、合成ポリマー材料、半合成ポリマー材料、天然のポリマー材料、およびこれら前述のものの任意の混合物から選択されるポリマー材料が挙げられるが、これらに限定されない。合成ポリマー材料としては、熱可塑性材料および熱硬化性材料が挙げられるが、これらに限定されない。ポリマー性フィルム形成材料は、ガラス繊維の表面16に適用される場合、概ね連続したフィルムを形成してもよいし、また形成しなくてもよい。特定の実施形態に従い、フィルム形成材料の量は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの1~99重量に及ぶ。1つの実施形態において、フィルム形成材料の量は、1~50重量例えば、1~25重量に及ぶ。別の実施形態において、フィルム形成材料の量は、20~99重量例えば、60~80重量に及ぶ。別の実施形態において、フィルム形成材料の量は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの20~75重量に及ぶ例えば、40から50重量。この実施形態において、被覆剤は、フィルム形成材料を含み得、そして無機粒子、有機中空粒子および複合粒子から選択される少なくとも1つの粒子のうちの、全固形物を基準として、20重量より多くを構成し得るこの少なくとも1つの微粒子は、少なくとも1つのガラス繊維のMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する。なお別の実施形態において、ポリマー性フィルム形成材料の量は、全固形物を基準にして、被覆剤組成物のうちの1~60重量例えば、5~50重量、例えば、10~30重量に及び得る。この実施形態に対して、被覆剤は、以下a、bおよびcを含む、樹脂適合性の被覆剤を含み得る:a非熱伸張可能な有機材料、無機ポリマー材料、非熱伸張可能な複合材料およびそれらの組合せから選択される材料より形成され、外部からの加熱の適用無しにストランドからの水分の除去を可能にするのに十分な平均粒子寸法を有する、複数の別個の粒子;bこの複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1つの潤滑材料;c少なくとも1つのフィルム形成材料。本発明の特定の非限定的な実施形態において、熱硬化性のポリマー性フィルム形成材料は、ガラス繊維ストランドをコーティングするための被覆剤組成物における使用のための、ポリマー性フィルム形成材料である。このような材料は、プリント回路基板のためのラミネートとして使用される熱硬化性マトリクス材料例えば、FR-4エポキシ樹脂と適合可能である。これらFR-4エポキシ樹脂は、多官能性エポキシ樹脂であり、本発明の1つの実施形態において、これは二官能性のブロモ化エポキシ樹脂である。ElectronicMaterialsHandbook登録商標、ASMInternational1989の534~537頁これは、本明細書中で参考として特に援用されるを参照のこと。有用な熱硬化性材料としては、熱硬化性ポリエステル、エポキシ材料、ビニルエステル、フェノール類、アミノプラスト、熱硬化性ポリウレタン、カルバメート官能性ポリマーおよびこれら前述のものの任意の混合物が挙げられる。適切な熱硬化性ポリエステルとしては、STYPOLポリエステルこれは、Missouri、KansasCityのCookCompositesandPolymersより市販される、およびNEOXILポリエステルこれは、ItalyComoのDSMB.V.より市販されるが挙げられる。熱硬化性ポリマーの非限定的な例は、エポキシ材料である。有用なエポキシ材料は、分子内に少なくとも1つのエポキシ基またはオキシラン基を含有する例えば、多価アルコールまたは多価チオールのポリグリシジルエーテル。適切なエポキシフィルム形成ポリマーの例としては、EPON登録商標826エポキシ樹脂およびEPON登録商標880エポキシ樹脂TexasHustonのShellChemicalCompanyより市販されるが挙げられる。有用なカルバメート官能性ポリマーとしては、カルバメート官能性アクリルポリマーが挙げられ、ここで、ペンダントカルバメート官能基および/または末端カルバメート官能基は、アクリルモノマーとカルバメート官能性ビニルポリマーとを共重合することによって、アクリルポリマーに組み込まれ得る例えば、メタクリル酸のカルバメート官能性アルキルエステル。カルバメート基はまた、トランスカルバモイル化反応によってアクリルポリマー中に組み込まれ得、ここで、ヒドロキシル官能性アクリルポリマーがアルコールまたはグリコールエーテルから誘導された低分子量カルバメートと共に反応される。カルバメート基は、ヒドロキシル基を用いて交換を行って、カルバメート官能性アクリルポリマーおよび元のアルコールまたはグリコールエーテルを生じる。カルバメート官能基含有アクリルポリマーは、代表的に、500~30,000に及ぶMnを有し、そして計算上のカルバメートの相当量は、代表的に、反応性カルバメート基の当量に基づき、15~150の範囲内である。カルバメート官能基含有ポリマーは、さらなる架橋部位を提供する、残りのヒドロキシル官能基を含むことが、理解されるべきである。特定の実施形態に従って、カルバメート/ヒドロキシル官能基含有ポリマーは、1g当たり0.5~10mgKOHに及ぶ残余のヒドロキシル値を有する。有用な熱可塑性ポリマー材料としては、ビニルポリマー、熱可塑性ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド例えば、アラミドのような脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、アクリルポリマー例えば、ポリアクリル酸、およびこれら前述のものの任意の混合物が挙げられる。本発明の別の非限定的な実施形態において、ポリマー性フィルム形成材料は、少なくとも1種のビニルポリマーを含む。本発明における有用なビニルポリマーとしては、ポリビニルピロリドン例えば、PVPK-15、PVPK-30、PVPK-60、およびPVPK-90これらの各々は、NewJerseyWayneのInternationalSpecialtyProductsChemicalsより市販されるが挙げられるが、これに限定されない。他の適切なビニルポリマーとしては、RESYN2828酢酸ビニルコポリマーエマルジョンおよびRESYN1037酢酸ビニルコポリマーエマルジョンこれらは、NewJerseyBridgewaterのNationalStarchandChemicalより市販される、他のポリ酢酸ビニルH.B.FullerおよびPennsylvaniaAllentownのAirProductsandChemicalsCompanyから市販される、およびポリビニルアルコールこれもまたAirProductsandChemicalsCompanyから市販されるが挙げられる。本発明において有用な熱可塑性ポリエステルとしては、DESMOPHEN2000およびDESMOPHEN2001KS両方とも、Pennsylvania、PittsburgのBayerCorp.より市販されるが挙げられる。例示的なポリエステルとしては、RD-847ポリエステル樹脂これは、Ohio、ColumbusのBordenChemicalsより市販されるおよびDYNAKOLLSi100化学改変化樹脂これは、Sweden、EkaChemicalsABから市販されるが挙げられる。有用なポリアミドとしては、VERSAMID製品これらは、Ohio、CincinnatiのCognisCorp.から市販される、およびEUREDOR製品これらは、Belgium、CibaGeigyより利用可能が挙げられる。有用な熱可塑性ポリウレタンとしては、WITCOBOND登録商標W-290Hこれは、Connecticut、GreenwichのCKWitcoCorp.より市販される、およびRUCOTHANE登録商標2011LポリウレタンラテックスNewYorkHicksvilleのRucoPolymerCorpより市販されるが挙げられる。本発明の被覆剤組成物は、1つ以上の熱硬化性ポリマー材料と1つ以上の熱可塑性ポリマー材料との混合物を含み得る。プリント回路基板のためのラミネートに特に有用である本発明の1つの非限定的な実施形態において、水性のサイジング組成物のポリマー材料は、RD-847Aポリエステル樹脂、PVPK-30ポリビニルピロリドン、DESMOPHEN2000ポリエステルおよびVERSAMIDポリアミドを含む。プリント回路基板のためのラミネートに適切な、代替の非限定的な実施形態において、水性のサイジング組成物のポリマー材料はPVPK-30ポリビニルピロリドンを含み、必要に応じてEPON826エポキシ樹脂と組み合わされる。ポリマー性フィルム形成材料としての使用に適した半合成ポリマー材料としては、セルロース誘導体例えば、ヒドロキシプロピルセルロースおよび改変化デンプン例えば、KOLLOTEX1250エチレンオキシドでエーテル化された、低粘度、低アミロースポテトベースのデンプン、これは、NetherlandsのAVEBEより市販されるが挙げられるが、これらに限定されない。ポリマー性フィルム形成材料としての使用に適した天然のポリマー材料としては、ポテトから調製されたデンプン、コーンから調製されたデンプン、小麦から調製されたデンプン、もちトウモロコシwaxymaizeから調製されたデンプン、サゴから調製されたデンプン、米から調製されたデンプン、ミロから調製されたデンプン、およびこれら前述のものの任意の混合物から調製されたデンプンが挙げられられるが、これらに限定されない。デンプンの性質に依存して、デンプンは、粒子18および/またはフィルム形成材料の両方として機能し得ることが理解されるべきである。より具体的には、いくつかのデンプンは、溶媒中そして特に水中に完全に溶解し、そしてフィルム形成材料として機能する。一方、他のデンプン材料は完全には溶解せずに、特定の粒径を維持して粒子18として機能する。デンプン天然および半合成の両方が本発明に従って使用され得るが、本発明の被覆剤組成物は、好ましくは、デンプン材料を実質的に含まない。本明細書中で使用される場合、用語デンプン材料を実質的に含まないは、被覆剤組成物が、全固形物を基準として、その被覆剤組成物のうちデンプン材料が50重量未満を構成することを意味し、好ましくは35重量パーセント未満を構成することを意味する。特定の実施形態に従って、本発明の被覆剤組成物は、デンプン材料を本質的に含まない。本明細書中で使用される場合、用語デンプン材料を本質的に含まないは、被覆剤組成物が、全固形物を基準として、その被覆剤組成物のうちの20重量未満例えば、5重量未満を構成することを意味するか、または例えば、デンプン材料を含まないことを意味する。デンプンを含み、プリント回路基板のためのラミネート中に組み込まれるために繊維ストランドに適用される、代表的な主要なサイジング組成物は、樹脂適合性でなく、そしてポリマー性マトリクス材料中への組込みの前に取り除かれるべきである。先に考察したように、特定の実施形態に従って、本発明の被覆剤組成物は、樹脂適合性であり、そして織物処理fabricprocessingの前に繊維ストランドからも繊維からも取り除かれる必要がない。例えば、本発明の特定の実施形態に従う被覆剤組成物は、プリント回路基板以下に考察されるを作製するために使用されるマトリクス材料と適合性である例えば、エポキシ樹脂適合性である。ポリマー性フィルム形成材料は、水溶性であり得、乳化可能であり得、分散可能であり得、そして/または硬化可能であり得る。本明細書中で使用される場合、水溶性は、ポリマー材料が、実質的に均一に混合され得、そして/または水中で分子的にかもしくはイオン性に分散して、真なる溶液を形成することを、意味する。Hawley’sの1075頁を参照のことこれは、本明細書中で参考として特に援用される。乳化可能は、ポリマー材料が、実質的に安定な混合物を形成し得るかまたは乳化剤の存在下で水中で懸濁され得ることを、意味する。Hawley’sの461頁を参照のことこれは、本明細書中で参考として特に援用される。適切な乳化剤の非限定的な例が、以下に記載される。分散可能は、ポリマー材料のうちの任意の成分が、微細に分割された粒子例えば、ラテックスとして、水全体にわたって分散され得ることを示す。Hawley’sの435頁を参照のことこれは、本明細書中で参考として特に援用される。分散物の均一性は、湿潤剤、分散剤または乳化剤界面活性剤の添加により、増大され得、以下に考察される。硬化可能とは、サイジング組成物のうちのポリマー材料および他の成分が、フィルム中に融合されるかまたは互いと架橋されて、ポリマー材料の物理的特性を変更し得ることを意味する。Hawley’sの331頁を参照のことこれは、本明細書中で参考として特に援用される。上記に考察されたフィルム形成材料に加えてか、またはこのフィルム形成材料に代わって、本発明の被覆剤組成物は1つ以上のガラス繊維カップリング剤例えば、有機シランカップリング剤、遷移金属カップリング剤、リン酸カップリング剤、アルミニウムカップリング剤、アミノ含有Wernerカップリング剤、およびこれら前述のもののうちの任意の混合物が挙げられる。これらのカップリング剤は、代表的に、二重官能性を有する。各々の金属原子またはシリコン原子は、これらに、繊維表面および/または樹脂マトリクスの構成要素と反応し得るか、またはこれらを適合させ得るかのいずれかである、1つ以上の基を取り付けられている。本明細書中で使用される場合、用語適合化させるは、たとえば、極性、湿潤または溶媒力により、繊維表面、および/または被覆剤組成物のうちの構成要素にこれらの基が化学的に取り付けられるが、結合されないことを、意味する。1つの非限定的な実施形態において、各々の金属原子またはシリコン原子は、カップリング剤がガラス繊維表面と反応するすることを可能にする1つ以上の加水分解可能な基、およびカップリング剤が樹脂マトリクスの構成成分と反応するのを可能にする1つ以上の官能基に取り付けられる。加水分解可能な基の例としては、以下が挙げられる:ならびに1,2-グリコールまたは1,3-グリコールのモノヒドロキシ残基および/または環状C2-C3残基が挙げられ、ここで、R1はC1-C3アルキルであり;R2はHまたはC1-C4アルキルであり;R3およびR4は、H、C1-C4アルキルまたはC6-C8アリールから独立して選択され;そしてR5はC4-C7アルキレンである。適切な適合化基または官能基の例としては、エポキシ基、グリシドキシ基、メルカプト基、シアノ基、アリル基、アルキル基、ウレタノ基、カルバメート基、ハロ基、イソシアナト基、ウレイド基、イミダゾリニル基、ビニル基、アクリラート基、メタクリラート基、アミノ基またはポリアミノ基が挙げられる。官能性の有機シランカップリング剤が、本発明において使用され得る。有用な官能性有機シランカップリング剤の例としては、γ-アミノプロピルトリアルコキシシラン、γ-イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン、グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、およびウレイドプロピルトリアルコキシシランが挙げられる。官能性有機シランカップリング剤としては、A-187γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、A-174γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、A-1100γ-アミノプロピルトリエトキシシランシランカップリング剤、A-1108アミノシランカップリング剤、およびA-1160γ-ウレイドプロピルトリエトキシシランこれらの各々は、NewYork、TarrytownのCKWitcoCorporationから市販されるが挙げられる。有機シランカップリング剤は、繊維への例えば、1:1の化学量論比での添加の前に、水で少なくとも部分的に加水分解され得るか、または所望の場合、非加水分解形態で提供され得る。水のpHは、当該分野で周知のように、カップリング剤の加水分解を開始させるかまたは促進するために、酸または塩基の添加によって改変され得る。適切な遷移金属カップリング剤としては、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤、イットリウムカップリング剤、およびクロムカップリング剤が挙げられる。適切なチタニウム系カップリング剤およびジルコニウム系カップリング剤は、KenrichPetrochemicalCompanyより市販される。適切なクロム錯体は、Delaware、WilmingtonのE.I.DuPontdeNemoursより市販される。アミノ含有Werner型カップリング剤は、三価の核原子例えば、クロムがアミノ官能基を有する有機酸を配位される、錯体化合物である。当業者に公知の他の金属キレート型カップリング剤および配位型カップリング剤が、本明細書中で使用され得る。カップリング剤の量は、一般的に、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの1~99重量に及ぶ。1つの実施形態において、カップリング剤の量は、全固形物を基準として、被覆剤組成物のうちの1~30重量例えば、1~10重量、例えば好ましくは2~8重量に及ぶ。本発明の被覆剤組成物は、1つ以上の柔軟剤または界面活性剤を含み得、これらは繊維の表面に均一な電荷を付与して、これら繊維を互いから反発させ、そして繊維間の摩擦を低減させて、潤滑剤として機能する。必要でないが、柔軟剤は、被覆剤組成物のうちの他の成分と化学的に異なり得る。このような柔軟剤としては、陽イオン性柔軟剤、非イオン性柔軟剤、または陰イオン性柔軟剤およびこれらの混合物例えば、脂肪酸のアミン塩、CATIONXのようなアルキルイミダゾリン誘導体これは、NewJersey、PrincetonのRhonePoulenc/Rhodiaより市販される、酸可溶化脂肪酸アミド、脂肪酸とポリエチレンイミンとアミド置換ポリエチレンイミンとの濃縮物例えば、EMERY登録商標6717、部分的にアミド化されたポリエチレンイミンOhio、CincinnatiのCognisCorporationより市販されるが挙げられる。被覆剤組成物は、柔軟剤のうちの60重量以下を構成し得るが、特定の実施形態に従って、被覆剤組成物は、柔軟剤のうちの20重量未満例えば、5重量を構成し得る。柔軟剤についてのさらなる情報に関して、A.J.Hall、TextileFinishing、第2版1957の108~115頁を参照のことこれは、本明細書中で参考として特に援用される。本発明の被覆剤組成物は、織りの間に、繊維ストランドに所望の処理特性を付与するために、ポリマー材料とは化学的に異なる1種以上の潤滑性材料、および、上述の軟化剤をさらに含み得る。適切な潤滑性材料は、油、ワックス、グリースおよびこれらのいずれかの混合物から選択され得る。本発明において有用なワックス材料の非限定的な例としては、植物性ワックス、動物性ワックス、鉱物ワックス、合成ワックスもしくは石油ワックス例えば、パラフィンのような、水溶性の乳化性もしくは分散性のワックスが挙げられる。本発明において有用な油としては、天然油、半合成油および合成油の両方が挙げられる。特定の実施形態によれば、ワックスまたは他の潤滑性材料の量は、総固体ベースで、サイジング組成物の0~80重量例えば、1~50重量、20~40重量、25~35重量の範囲であり得る。特定の実施形態によれば、潤滑性材料としては、極性の特性を有するワックスおよび油例えば、極性の特性および35°Cを上回る例えば、45°Cを上回る融点を有する高結晶質のワックスが挙げられる。このような材料は、極性の特性を有さないワックスおよび油を含有するサイジング組成物でコーティングされた繊維ストランドと比較して、このような極性の材料を含有するサイジング組成物でコーティングされた繊維ストランド上の極性樹脂のウェットアウトおよびウェットスルーを改善すると考えられる。極性の特性を有する例示的な潤滑性材料としては、1モノカルボン酸と2一価アルコールとを反応させることにより形成されるエステルが挙げられる。本発明において有用な、このような脂肪酸エステルの非限定的な例としては、パルミチン酸セチル例えば、KESSCO653またはSTEPANTEX653として、StepanCompany,Maywood,NewJerseyから入手可能なもの、ミリスチン酸セチルこれもまた、STEPANLUBE654としてStepanCompanyから入手可能なもの、ラウリン酸セチル、ラウリン酸オクタデシル、ミリスチン酸オクタデシル、パルミチン酸オクタデシルおよびステアリン酸オクタデシルが挙げられる。本発明において有用な、他の脂肪酸エステル潤滑性材料としては、トリペラルゴン酸トリメチロールプロパン、中性鯨蝋およびトリグリセリド油例えば、大豆油、アマニ油、エポキシ化大豆油およびエポキシ化アマニ油であるが、これらに限定されないが挙げられる。潤滑性材料はまた、水溶性のポリマー材料を含み得る。有用な材料の非限定的な例としては、ポリアルキレンポリオールおよびポリオキシアルキレンポリオール例えば、BASFCorporation,Parsippany,NewJerseyから市販されているMACOLE-300、ならびにUnionCarbideCorporation,Danbury,Connecticutから市販されているCARBOWAX300およびCARBOWAX400が挙げられる。有用な潤滑性材料の別の非限定的な例は、UnionCarbideCorporation,Danbury,Connecticutから市販されている、ポリエチレンオキシド、POLYOXWSR301である。本発明の被覆剤組成物は、さらに、上で議論した潤滑性材料の代わりに、もしくはそれに加えて、1種以上の他の潤滑性材料例えば、非極性石油ワックスを含み得る。非極性石油ワックスの非限定的な例としては、それぞれ、MichelmanInc.,Cincinnati,OhioおよびBakerPetrolite,PolymerDivision,Cumming,Georgiaから市販されている、MICHEM登録商標LUBE296微晶質ワックス、POLYMEKON登録商標SPP-W微晶質ワックスおよびPETROLITE75微晶質ワックスが挙げられる。特定の実施形態によれば、この型のワックスの量は、サイジング組成物の総固体の10重量までであり得る。本発明の被覆剤組成物はまた、樹脂の適合性を維持しながら、織りおよび編みのような製造操作の間に、毛玉、ハローhaloおよびフィラメントの切れの可能性を減らすことによって、本発明のコーティングされた繊維ストランドの潤滑性をさらに改善し、そして、織りおよび編みにおいて良好な加工性を提供するために、樹脂反応性の希釈剤を含み得る。本明細書中で使用される場合、樹脂反応性の希釈剤とは、希釈剤が、被覆剤組成物が適合性であるものと同じ樹脂と、化学的に反応し得る官能基を含むことを意味する。希釈剤は、樹脂系と反応する1種以上の官能基、好ましくは、エポキシ樹脂系と反応する官能基、そしてより好ましくは、FR-4エポキシ樹脂系と反応する官能基を有する、あらゆる潤滑剤であり得る。適切な潤滑剤の非限定的な例としては、アミン基、アルコール基、無水物基、酸基またはエポキシ基を有する潤滑剤が挙げられる。アミン基を有する潤滑剤の非限定的な例は、修飾されたポリエチレンアミン例えば、CognisCorporation,Cincinnati,Ohioから市販されている、部分的にアミド化されたポリエチレンイミンである、EMERY6717である。アルコール基を有する潤滑剤の非限定的な例は、ポリエチレングリコール例えば、UnionCarbideCorp.,Danbury,Connecticutから市販されているポリエチレングリコールである、CARBOWAX300である。酸基を有する潤滑剤の非限定的な例は、脂肪酸例えば、ステアリン酸およびステアリン酸の塩である。エポキシ基を有する潤滑剤の非限定的な例としては、エポキシ化大豆油およびエポキシ化アマニ油例えば、エポキシ化アマニ油であるFLEXOLLOE、およびエポキシ化大豆油であるFLEXOLEPO両方とも、UnionCarbideCorp.,Danbury,Connecticutから市販されている、ならびに、LE-9300エポキシ化シリコーンエマルジョンCKWitcoCorporation,Tarrytown,NewYorkから市販されているが挙げられる。本発明において制限されないが、サイジング組成物は、上で議論した樹脂反応性希釈剤を、総固体ベースで、サイジング組成物の15重量までの量で含み得る。別の実施形態において、本発明の被覆剤組成物は、少なくとも1種のアニオン性、非イオン性またはカチオン性の界面活性剤surfaceactiveagentを含有し得る。本明細書中で使用される場合、界面活性剤とは、硬化された組成物またはコーティングの固体表面張力または表面エネルギーを低下させる傾向のあるあらゆる材料を意味する。本発明の目的のために、固体表面張力は、Owens-Wendt法に従って、Rame’-HartContactAngleGoniometerを、そして、試薬として、蒸留水およびメチレンヨージドを用いて測定され得る。少なくとも1種の界面活性剤は、両親媒性の反応性官能基を含むポリシロキサン、両親媒性のフルオロポリマー、ポリアクリレートおよび上記のいずれかの混合物から選択され得る。水溶性または水分散性の両親媒性材料に関して、用語両親媒性とは、全体的に親水性の極性末端と、水に溶けにくい全体的に疎水性の末端とを有するポリマーを意味する。適切な両親媒性フルオロポリマーの非限定的な例としては、AsahiGlassCompanyより、商品名LUMIFLONの下で入手可能なフルオロエチレン-アルキルビニルエーテル交互コポリマー例えば、米国特許第4,345,057号に記載されるもの;3M,St.Paul,Minnesotaより商品名FLUORADの下で市販されている、フッ化界面活性剤である、フッ化脂肪族ポリマーエステル;FluoroChemUSAより市販されている、1H,1H-ペルフルオロ-ノナノールのような、官能化ペルフルオロ化材料;および、ペルフルオロ化メタアクリレート樹脂が挙げられる。適切なアニオン性界面活性剤の他の非限定的な例としては、硫酸塩またはスルホン酸塩が挙げられる。適切な非イオン性界面活性剤の非限定的な例としては、エーテル結合を含み、以下の一般式:ROR’OnHにより表されるもの例えば、AirProductsChemicals,Inc.製の、SURFYNOL非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤;BASFCorporation製のPLURONICまたはTETRONIC;UnionCarbide製のTERGITOL;およびHuntsmanCorporation製のSURFONICが挙げられ;上記式において、置換基Rは、6個~60個の炭素原子を含有する炭化水素基を表し、置換基R’は、2個または3個の炭素原子を含有するアルキレン基、および上述のいずれかの混合物を表し、そして、nは、2~100の範囲の整数列挙した値を含めてである。適切な非イオン性界面活性剤の他の例としては、グリコールベースの、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロックコポリマー例えば、BASFCorporationから一般的な商品指定PLURONICの下で入手可能なものを含む、エチレングリコールまたはプロピレングリコールが挙げられる。適切なカチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、アルキルアミンの酸塩;イミダゾリン誘導体;エトキシル化アミンもしくはエトキシル化アミド;ココアミンエトキシレート;エトキシル化脂肪アミン;およびグリセリルエステルが挙げられる。適切な界面活性剤の他の例としては、アクリレートモノマーのホモポリマーおよびコポリマー例えば、ポリブチルアクリレート、ならびに、アクリレートモノマー例えば、エチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタアクリレートおよびイソブチルアクリレートおよびヒドロキシエチルメタアクリレートおよびメタアクリル酸モノマーから誘導されるコポリマーが挙げられる。界面活性剤の量は、総固体ベースで、被覆剤組成物の1~50重量の範囲であり得る。被覆剤組成物は、被覆剤組成物の成分を乳化もしくは分散させるために、さらに、1種以上の乳化剤例えば、粒子18particle18および/または潤滑性材料を含み得る。適切な乳化剤またはサーファクタントsurfactantの非限定的な例としては、ポリオキシアルキレンブロックコポリマー例えば、BASFCorporation,Parsippany,NewJerseyから市販されている、PLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマーPLURONICTMF-108コポリマーは、欧州では、商品名SYNPERONICF-108の下で入手可能である、エトキシル化アルキルフェノール例えば、GAFCorporation,Wayne,NewJerseyから市販されている、IGEPALCA-630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール、ポリオキシエチレンオクチルフェニルグリコールエーテル、ソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体例えば、BASF,Parsippany,NewJerseyから市販されている、TMAZ81、ポリオキシエチル化植物油例えば、Rhone-Poulenc/Rhodiaから市販されている、ALKAMULSEL-719、エトキシル化アルキルフェノール例えば、これもまたBASFから市販されている、MACOLOP-10SP、およびノニルフェノールサーファクタント例えば、これもまたBASFから市販されている、MACOLNP-6およびICONOLNP-6、ならびに、CONBEA,Beneluxから市販されている、SERMULEN668が挙げられる。一般に、乳化剤の量は、総固体ベースで、被覆剤組成物の1~30重量好ましくは、1~15重量の範囲であり得る。架橋材料例えば、メラミンホルムアルデヒドおよび可塑剤例えば、フタル酸塩phthalate、トリメリト酸塩trimellitateおよびアジピン酸塩adipateもまた、被覆剤組成物中に包含され得る。架橋剤または可塑剤の量は、総固体ベースで、被覆剤組成物の1~5重量の範囲であり得る。他の添加物例えば、シリコーン、防かび剤、殺菌作用を有する薬物および消泡物質は、一般に、5重量未満の量で、被覆剤組成物中に含まれ得る。被覆剤組成物に2~10のpHを提供するのに十分な量の有機および/または無機の酸または塩基がまた、被覆剤組成物中に含まれ得る。適切なシリコーンエマルジョンの非限定的な例は、CKWitcoCorporation,Tarrytown,NewYorkから市販されている、LE-9300エポキシ化シリコーンエマルジョンである。適切な殺菌作用を有する薬物の例は、MTChemicals,Rahway,NewJerseyから市販されている、BIOMET66抗菌性化合物である。適切な消泡物質は、CKWitcoCorporation,Greenwich,Connecticutから市販されているSAG物質、および、BASFCompany,Parsippany,NewJerseyから入手可能なMAZUDF-136である。所望される場合、水酸化アンモニウムが、コーティングの安定化のために被覆剤組成物に加えられ得る。水例えば、脱イオン水は、ストランドに、全体に均一なコーティングを適用することを容易にするために十分な量で、被覆剤組成物中に含まれ得る。特定の実施形態によれば、被覆剤組成物の固体の重量は、一般に、1~20重量の範囲である。1つの実施形態において、本発明の被覆剤組成物は、ガラス材料を実質的に含まない。本明細書中で使用される場合、ガラス材料を実質的に含まないとは、被覆剤組成物が、ガラス複合体を形成するために、50容量未満例えば、35容量未満のガラスマトリクス材料を含むことを意味する。特定の実施形態によれば、本発明の被覆剤組成物は、ガラス材料を本質的に含まない。本明細書中で使用される場合、ガラス材料を本質的に含まないとは、被覆剤組成物が、ガラス複合体を形成するために、20容量未満好ましくは、5容量未満のガラスマトリクス材料を含むか、より好ましくは、ガラス材料を含まないことを意味する。このようなガラスマトリクス材料の例としては、当業者に周知であるような、黒ガラスセラミックマトリクス材料、または、アルミノケイ酸マトリクス材料が挙げられる。本発明の1つの実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、有機成分および層状の粒子を含有するコーティングで、少なくとも部分的にコーティングされている。別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、有機成分および水和できない層状の粒子を含有するコーティングで、少なくとも部分的にコーティングされている。これらの実施形態の各々において、有機成分および層状の粒子は、上で議論されたコーティング成分から選択され得る。有機成分および層状の粒子は、同じであっても異なっていてもよく、そして、コーティングは、水性の被覆剤組成物または粉末状の被覆剤組成物の残渣residueであり得る。なお別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、少なくとも1種のホウ素を含まない層状の粒子を含有するコーティングで、少なくとも部分的にコーティングされている。別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、層状の粒子を含有する水性被覆剤組成物の残渣で、少なくとも部分的にコーティングされている。なお別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、アルミナを含まない、水和できない粒子を含有する水性被覆剤組成物の残渣で、少なくとも部分的にコーティングされている。これらの実施形態の組成物は、上で議論された被覆剤組成物から選択され得、そして、追加の成分もまた、上に列挙したものから選択され得る。本発明の別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a非熱膨張可能な有機材料、無機ポリマー材料、非熱膨張可能な複合材料およびこれらの混合物から選択される材料から形成される複数の別個の粒子であって、この粒子は、ストランドがウェットアウトされることを可能にするのに十分な平均粒子サイズを有する、粒子;b上記複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1種の潤滑性材料;ならびにc少なくとも1種のフィルム形成材料を含有する。これらの実施形態の成分は、上で議論したコーティング成分から選択され得る。さらなる実施形態において、複数の別個の粒子は、上記繊維の少なくとも1種と、少なくとも1種の隣接する繊維との間に介在する空間を提供する。別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:ai有機材料から形成される少なくとも1種の粒子;およびii窒化ホウ素、グラファイトおよび金属二カルコゲナイドから選択される無機材料から形成される少なくとも1種の粒子を含有する複数の粒子であって、この複数の粒子は、ストランドがウェットアウトされることを可能にするのに十分な平均粒子サイズを有する、粒子;b上記複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1種の潤滑性材料;ならびにc少なくとも1種のフィルム形成材料を含有する。なお別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a有機材料、無機ポリマー材料、複合材料およびこれらの混合物から選択される材料から形成される複数の別個の粒子であって、この粒子は、レーザ散乱技術によって測定した場合、0.1μm~5μmの範囲の平均粒子サイズを有する、粒子;b上記複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1種の潤滑性材料;ならびにc少なくとも1種のフィルム形成材料を含有する。さらなる実施形態において、上に示された樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a総固体ベースで、20~60重量例えば、35~55重量、例えば、30~50重量の複数の別個の粒子、b総固体ベースで、0~80重量例えば、1~50重量および20~40重量の少なくとも1種の潤滑性材料、およびc総固体ベースで、1~60重量例えば、5~50重量、例えば、10~30重量の少なくとも1種のフィルム形成材料を含有する。本発明の別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a有機材料、複合材料およびこれらの混合物から選択される材料から形成される、複数の別個の非ワックス性粒子であって、この粒子は、レーザ散乱技術によって測定した場合、0.1μm~5μmの範囲の平均粒子サイズを有する、粒子;ならびにb上記複数の別個の粒子とは異なる、少なくとも1種の潤滑性材料を含有する。本発明のなお別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、総固体ベースで、20重量より多い無機粒子、有機中空粒子および複合粒子から選択される少なくとも1種の粒子を含有し、この少なくとも1種の粒子は、上記繊維の少なくとも1種のMohs硬度値を超えない、Mohs硬度値を有する。本発明の別の実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a上記繊維の少なくとも1種のMohs硬度値を超えない、Mohs硬度値を有する、少なくとも1種の層状の無機粒子;およびb少なくとも1種のポリマー材料を含有する。本発明のさらなる実施形態において、複数の繊維を含有する繊維ストランドは、上記繊維の少なくとも1種の表面の少なくとも一部が、樹脂適合性の被覆剤組成物で、少なくとも部分的にコーティングされており、この樹脂適合性の被覆剤組成物は、以下:a少なくとも1種の、中空の非熱膨張可能な有機粒子;およびb上記少なくとも1種の中空の有機粒子とは異なる少なくとも1種の潤滑性材料を含有する。前述の実施形態の各々の成分は、上で議論された被覆剤組成物から選択され得、そして、追加の成分もまた、上で列挙されたものから選択され得る。本発明の1つの実施形態において、繊維は、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、有機成分および層状の粒子を含有する組成物でコーティングされている。別の実施形態において、繊維は、有機成分、および水和できない層状の粒子を含有する組成物でコーティングされている。なお別の実施形態において、繊維は、300Kの温度で、少なくとも1W/mKの熱伝導率を有する、少なくとも1種のホウ素を含まない層状の粒子を含有する組成物でコーティングされている。なお別の実施形態において、繊維は、300Kの温度で、1W/mKの熱伝導率を有する、少なくとも1種の層状の粒子を含有する組成物でコーティングされている。なお別の実施形態において、繊維は、300Kの温度で、1W/mKの熱伝導率を有する、少なくとも1種のアルミナを含まない、水和できない無機粒子を含有する組成物でコーティングされている。本発明の別の実施形態において、繊維は、a非熱伸展性有機材料、無機的なポリマー材料、非熱伸展性複合材料およびそれらの混合物分子より選択される材料から形成される複数の分散した粒子この粒子は、ストランドを水に浸すのに十分な平均粒子サイズを有する、bこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性lubricious材料、ならびにc少なくとも1つのフィルム形成材料を含有する組成物によってコーティングされる。なお別の実施形態において、繊維は、ai有機材料から形成される少なくとも1つの粒子、およびii窒化ホウ素、グラファイト、および金属ジカルコゲニドより選択される無機材料から形成される少なくとも1つの粒子を含む複数の粒子この複数の粒子は、ストランドを水に浸すのに十分な平均粒子サイズを有する、bこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料、ならびにc少なくとも1つのフィルム形成材料、を含有する組成物によってコーティングされる。さらに別の実施形態において、繊維は、a有機材料、無機的なポリマー材料、複合材料およびそれらの混合物より選択される材料から形成される複数の分散した粒子0.1~5マイクロメートルの範囲であるレーザー光散乱技術によって測定される平均粒子サイズを有する、bこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料、ならびにc少なくとも1つのフィルム形成材料、を含有する組成物によってコーティングされる。本発明の別の実施形態において、繊維は、a有機材料、複合材料およびそれらの混合物より選択される材料から形成される複数の分散した、非蝋様の粒子この粒子は、0.1~5マイクロメートルの範囲であるレーザー光散乱技術によって測定される平均粒子サイズを有する、ならびにbこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料を含有する組成物によってコーティングされる。なお別の実施形態において、繊維は、樹脂適合性被覆剤組成物を含有する組成物によってコーティングされ、この被覆組成物は、固体重量ベースで20重量より多くの無機粒子、有機的な中空の粒子、複合粒子から選択された複数の粒子を含む少なくとも1種の被覆剤を含有し、この粒子は、そのガラス繊維のMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する。本発明の別の実施形態において、繊維は、a複数の層状の無機粒子、およびb少なくとも1つのポリマー材料を含有する組成物によってコーティングされる。さらに別の実施形態において、繊維は、a複数の中空の非熱伸展性有機粒子、およびbこの少なくとも1つの中空の有機粒子と異なる少なくとも1つのポリマー材料を含有する組成物によってコーティングされる。本発明のさらなる実施形態において、繊維は、樹脂適合性被覆剤組成物によってコーティングされ、この樹脂適合性被覆剤組成物は、上記繊維の表面の少なくとも一部にサイジング組成物の一次被覆剤を有し、そしてこのサイジング組成物の一次被覆剤の少なくとも一部に対して適用される複数の分散した粒子を含有する水性被覆剤組成物の残渣を含有する二次被覆剤を有する。上述の実施形態の各々における成分は、上記で議論された被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記で列挙された被覆剤成分から選択され得る。本発明の1つの非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つの繊維の少なくとも一部は、そこに水性被覆剤組成物を適用され、この水性被覆剤組成物は、POLARTHERM登録商標160窒化ホウ素粉末および/またはBORONNITRIDERELEASECOAT分散物、EPON826エポキシフィルム形成材料、PVPK-30ポリビニルピロリドン、A-187エポキシ官能性のオルガノシランカップリング剤、ALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油、IGEPALCA-630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール、ChicagoIllinoisのStepanCompanyから市販されるKESSCOPEG600ポリエチレングリコールモノラウレートエステル、ならびにEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミンを含む。布を織るための本発明の別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性サイジング組成物の乾燥残渣を適用され、この水性サイジング組成物は、POLARTHERM登録商標160窒化ホウ素粉末および/またはBORONNITRIDERELEASECOAT分散物、RD-847Aポリエステル、PVPK-30ポリビニルピロリドン、DESMOPHEN2000ポリエステル、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤およびA-187エポキシ官能性のオルガノシランカップリング剤、PLURONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー、MACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤、VERSAMID140ならびにLE-9300エポキシド化シリコーンエマルジョンを含む。本発明の電子回路ボードに使用するための織物の別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性被覆剤組成物を適用され、この水性被覆剤組成物は、POLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末および/またはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25分散物、PVPK-30ポリビニルピロリドン、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤、A-187エポキシ官能性のオルガノシランカップリング剤、ALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油、EMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン、RD-847Aポリエステル、DESMOPHEN2000ポリエステル、PLURONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー、ICONOLNP-6アルコキシル化ノニルフェノールならびにSAG10消泡材料を含む。所望される場合、この特定の実施形態は、必要に応じて、ROPAQUE登録商標HP-1055および/またはROPAQUE登録商標OP-96スチレン-アクリルコポリマーの中空の球体を、さらに含み得る。本発明の電子回路ボードに使用するための織物の別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性サイジング組成物の残渣を適用され、この水性サイジング組成物は、POLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末および/またはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25分散物、RD-847Aポリエステル、PVPK-30ポリビニルピロリドン、DESMOPHEN2000ポリエステル、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤、A-187エポキシ官能性のオルガノシランカップリング剤、PLURONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー、VERSAMID140ポリアミド、およびMACOLNP-6ノニルフェノールを含む。所望される場合、この特定の実施形態は、必要に応じて、ROPAQUE登録商標HP-1055および/またはROPAQUE登録商標OP-96スチレン-アクリルコポリマーの中空の球体を、さらに含み得る。積層プリント回路基板に使用するための織物を織るためのさらに別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性一次被覆剤組成物の残渣を適用され、この水性一次被覆剤組成物は、ROPAQUE登録商標HP-1055および/またはROPAQUE登録商標OP-96スチレン-アクリルコポリマーの中空の球体、PVPK-30ポリビニルピロリドン、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤およびA-187エポキシ官能性オルガノシランカップリング剤、EMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン、STEPANTEX653セチルパルミテート、TMAZ81ソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体、MACOLOP-10エトキシル化アルキルフェノールおよびMAZUDF-136消泡材料を含む。必要ではないが、この特定の実施形態は、好ましくは、POLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末および/またはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25分散物を、さらに含む。本発明の電子回路基板に使用するための織物のなお別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性被覆剤組成物の残渣を適用され、この水性被覆剤組成物は、DESMOPHEN2000ポリエステル、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤、A-187エポキシ官能性オルガノシランカップリング剤、PLURONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー、VERSAMID140ポリアミド、MACOLNP-6ノニルフェノール、POLYOXWSR301ポリエチレンオキシドおよびDYNAKOLLSi100ロジンを含む。さらに、この特定の実施形態は、ROPAQUE登録商標HP-1055および/もしくはROPAQUE登録商標OP-96スチレン-アクリルコポリマーの中空の球体、ならびに/またはPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末および/もしくはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25分散物を、さらに含む。本発明の電子回路基板に使用するための織物の別の非限定的な実施形態において、本発明の繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の少なくとも一部は、そこに水性被覆剤組成物の残渣を適用され、この水性被覆剤組成物は、DESMOPHEN2000ポリエステル、A-174アクリル官能性のオルガノシランカップリング剤、A-187エポキシ官能性オルガノシランカップリング剤、SYNPERONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー、EUREDUR140ポリアミド、MACOLNP-6ノニルフェノール、SERMULEN668エトキシル化ノニルフェノール、POLYOXWSR301ポリエチレンオキシドおよびDYNAKOLLSi100ロジンを含む。さらに、この特定の実施形態は、ROPAQUE登録商標HP-1055および/もしくはROPAQUE登録商標OP-96スチレン-アクリルコポリマーの中空の球体、ならびに/またはPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末および/もしくはORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25分散物を、さらに含む。特定の実施形態に従って、粒子18を有さない上記の被覆剤組成物の残渣に類似する被覆剤組成物の残渣を有する繊維ストランドが、本発明に従って作製され得る。例えば、1つ以上のフィルム形成材料例えば、PVPK-30ポリビニルピロリドン;1つ以上のシランカップリング剤例えば、A-174アクリル官能性オルガノシランカップリング剤およびA-187エポキシ官能性オルガノシランカップリング剤;ならびに極性の性質を有する潤滑性材料例えば、STEPANTEX653セチルパルミテートの全固形物に基づいて少なくとも25重量であるサイジング組成物を含む、樹脂適合性被覆剤組成物が、本発明に従って作製され得ることが企図される。粒子18を本質的に有さない樹脂適合性被覆剤組成物を有する繊維ストランドは、本発明の織物に織り込まれ得、そして本発明の電子支持体および電子回路基板以下に記載されるようなへと作製され得ることが、当業者によってさらに理解される。本発明の被覆剤組成物は、任意の適切な方法例えば、当該分野で周知である慣習的な混合によって調製され得る。例えば、上記で議論された成分は、所望の重量の固体を有するように水で希釈され、そして一緒に混合される。粒子18は、被覆剤の残りの成分との混合前に、水と前もって混合され得るか、乳化され得るか、またはその他に、この被覆剤組成物の1つ以上の成分に加えられ得る。本発明の被覆剤組成物は、多くの方法で例えば、そのフィラメントとローラー塗布器またはベルト塗布器とを接触させる工程、噴霧する工程または他の手段によって適用され得る。このコーティングされた繊維は、室温、高温、またはその組み合わせにおいて乾燥され得る。この乾燥機は、この繊維から過剰な水分を除去し、そして存在する場合、任意の硬化可能なサイジング組成物の成分を硬化させる。ガラス繊維を乾燥するための温度および時間は、ガラス繊維は、この被覆剤組成物の固体の割合、この被覆剤組成物の成分および繊維の型のような変化する因子に依存する。本明細書中で使用される場合、用語硬化は、組成物と関連して使用される場合例えば、硬化した組成物に、その組成物の任意の架橋可能な成分が、少なくとも部分的に架橋されることを意味する。本発明の特定の実施形態において、架橋可能な成分の架橋の密度すなわち、架橋度は、完全な架橋の5~100の範囲である。他の実施形態において、この架橋の密度は、全架橋の35~85の範囲である。他の実施形態において、この架橋の密度は、全架橋の50~85の範囲である。当業者は、架橋の存在および架橋度すなわち、架橋の密度が種々の方法例えば、窒素下で行われるPolymerLaboratoriesMKIIIDMTA分析器を使用する動的機械熱分析DMTAによって決定され得ることを理解する。この方法は、被覆剤またはポリマーの遊離のフィルムのガラス遷移温度および架橋の密度を決定する。硬化した材料のこれらの物理学的特性は、架橋した網目の構造に関連する。この方法に従って、分析されるべき試料の長さ、幅、および厚さが最初に測定され、その試料は、PolymerLaboratoriesMKIII装置にしっかりと取り付けられ、そしてその寸法の測定値は、この装置に入力される。熱走査は、3°C/分の加熱速度、1Hzの周波数、120のひずみ、および0.01Nの静止力において実行され、そして試料の測定は、2秒ごとに起きる。試料の変形の様式、ガラス遷移温度および架橋の密度は、この方法に従って決定され得る。より高い架橋の密度の値は、その被覆剤中のより高い架橋度を示す。その繊維ストランド上に存在する被覆剤組成物の量は、例えば、強熱減量LOIにより測定される場合、30重量未満例えば、10重量未満例えば、0.1~5重量の間である。この繊維ストランド上の被覆剤組成物は、水性被覆剤組成物または粉末被覆剤組成物の残渣であり得る。本発明の1つの実施形態において、このLOIは、1重量未満である。本明細書中で使用される場合、用語強熱減量は、方程式1によって決定されるような、繊維ストランドの表面上に存在する乾燥した被覆剤組成物の重量を意味する:LOI=100×[Wdry-Wbare/Wdry]方程式1ここでWdryは、220°F約104°Cにおいて60分間、オーブン中で乾燥した後の、上記繊維ストランドの重量上記被覆剤組成物の重量であり、そしてWbareは、1150°F約621°Cで20分間、オーブン中でその繊維ストランドを加熱し、そしてデシケーター中で室温まで冷却した後の、むき出しの繊維ストランドの重量である。一次サイズすなわち、繊維形成後に適用される最初のサイズの適用後、この繊維は、例えば、1ストランドあたり2~15,000本の繊維例えば、1ストランドあたり100~1600本の繊維を有するストランドへと寄せ集められる。二次被覆剤組成物は、例えば、上記で議論されるように、二次被覆剤組成物を含む浴中に上記コーティングされたストランドを浸漬すること、上記コーティングされたストランド上に二次被覆剤組成物を噴霧すること、または上記コーティングされたストランドと塗布器とを接触させることによって、そのストランドの部分をコーティングするかまたはそれに含浸させるのに有効な量の一次サイズに塗布され得る。このコーティングされたストランドは、過剰の被覆剤組成物をそのストランドから除去するためにダイに通され得るか、および/または上記で議論されるようにその二次被覆剤組成物を少なくとも部分的に乾燥または硬化させるのに十分な時間、乾燥され得る。その二次被覆剤組成物をそのストランドに塗布するための方法および装置は、ストランド材料の立体配置によって一部決定される。このストランドは、上記二次被覆剤組成物の塗布後に、当該分野において周知の様式で乾燥され得る。適切な二次被覆剤組成物は、1つ以上のフィルム形成材料、潤滑剤および上記で議論されるような他の添加剤を含み得る。この二次被覆剤は、一次サイジング組成物と異なり得るすなわち、これは、1このサイジング組成物の成分と化学的に異なる少なくとも1つの成分を含むか;または2このサイジング組成物中に含まれる同じ成分の量と異なる量で、少なくとも1つの成分を含む。ポリウレタンを含む適切な二次被覆剤組成物の非限定的な例は、米国特許出願第4,762,750号および同第4,762,751号これらは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに開示される。本明細書中で使用される場合、用語有効量とは、参照される特性を与えるのに十分な量をいうことが理解されるべきである。例えば、粘着性を減少させるのに有効な量は、粘着性を減少させるのに十分な量をいう。この文脈において、例えば、粒子のサイズおよび量が、この繊維束の粘着性を減少させるのに有効であるは、この繊維束の粘着性を減少させるのに有効である、粒子のサイズおよび量の組み合わせであることがまた、理解されるべきである。本明細書中で使用される場合、他に示さない限り、語句粒子のサイズおよび量は、有効であるは、そのサイズおよびその量の両方が、他の特性から独立して、列挙される機能を提供するのに有効であるはずであることを示唆しない。ここで図2を参照すると、本発明に従う代替的な実施形態において、コーティングされた繊維ストランド210のガラス繊維212は、そこに一次サイジング組成物の一次層214を適用されていてよく、この一次層214は、上記で議論されるような量のサイジング成分のいずれかを含み得る。適切なサイジング組成物の例は、Loewensteinの237-291ページ第3版、1993、ならびに米国特許第4,390,647号および同第4,795,678号これらの各々は、本明細書中に参考として具体的に援用されるに示される。二次被覆剤組成物の二次層215は、少なくとも一部に適用され、そして好ましくは、一次層214の外側の表面全体にわたって適用される。この二次被覆剤組成物は、粒子216の1つ以上の型例えば、粒子18として上記で詳細に議論されるを含む。1つの実施形態において、この二次被覆剤は、水性二次被覆剤組成物の残渣例えば、上記一次被覆剤の少なくとも一部上の層状粒子を含む水性二次被覆剤組成物の残渣である。別の実施形態において、この二次被覆剤は、粉末被覆剤組成物例えば、その一次被覆剤の少なくとも一部上に層状粒子を含む粉末被覆剤組成物である。代替的な実施形態において、上記二次被覆剤組成物の粒子は、親水性粒子の隙間に水を吸収しかつ保持する親水性の無機固体粒子を含む。例えば、上記コーティングされたガラス繊維ストランドが強化のために使用される通信ケーブルの隙間への水のさらなる進入を遮断するかまたは阻害する、粘性のゲル様溶液を形成するために、この親水性の無機固体粒子は、水と接触するか、または水との化学反応に関与する場合に、水を吸収し得るかまたは膨張し得る。本明細書中で使用される場合、吸収するとは、水がその親水性材料の内部構造または隙間に浸透し、そして実質的にその中に保持されることを意味する。Hawley’sCondensedChemicalDictionaryの3ページこれは、本明細書中に参考として具体的に援用されるを参照のこと。膨張するとは、その親水性粒子が、サイズまたは容量において拡張することを意味する。Webster’sNewCollegiateDictionary1977の1178ページこれは、本明細書中に参考として具体的に援用されるを参照のこと。例えば、その親水性粒子は、水との接触後に、それらの本来の乾燥重量の少なくとも1.5倍例えば、それらの本来の重量の2~6倍まで膨張し得る。膨張する親水性の無機固体潤滑剤粒子の非限定的な例としては、スメクタイト例えば、バーミキュライトおよびモンモリロナイト、吸収性ゼオライトおよび無機的な吸収性ゲルが挙げられる。特定の実施形態に従って、これらの親水性粒子は、粘着性のサイジング材料または他の粘着性の二次被覆剤材料の上に粉末形態で適用される。本発明の1つの実施形態において、複数の繊維を含む繊維ストランドは、少なくとも1つの繊維の表面の少なくとも一部上の樹脂適合性被覆剤組成物、少なくとも1つの繊維の表面の少なくとも一部上のサイジング組成物の一次被覆剤を有する樹脂適合性被覆剤組成物、およびサイジング組成物の一次被覆剤の少なくとも一部の上に塗布される少なくとも1つの分散した粒子を含む水性被覆剤組成物の残渣を含む二次被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされる。特定の実施形態において、その少なくとも1つの分散した粒子は、その親水性粒子の隙間に水を吸収しかつ保持する親水性粒子から選択される。これらの実施形態に加えて、上記二次被覆剤組成物中のこの粒子の量は、総固形物基準で1~99重量の範囲例えば、20~90重量例えば、25~80重量例えば、50~60重量であり得る。図3に示される代替的な実施形態において、三次被覆剤組成物の三次層320は、二次層315の表面の少なくとも一部に塗布され得、そして好ましくはその表面全体にわたって塗布され得るすなわち、このような繊維ストランド312は、一次サイジングの一次層314、二次被覆剤組成物の二次層315およびその三次被覆剤の三次の外層320を有する。コーティングされた繊維ストランド310の三次被覆剤は、その一次サイジング組成物およびその二次被覆剤組成物と異なり得るすなわち、この三次被覆剤組成物は、1その一次サイジングおよび二次被覆剤組成物の成分と化学的に異なる少なくとも1つの成分を含むか;または2その一次サイジング組成物または二次被覆剤組成物中に含まれる同じ成分の量と異なる量で少なくとも1つの成分を含む。この実施形態において、上記二次被覆剤組成物は、上記で議論される1つ以上のポリマー材料例えば、ポリウレタンを含有し、そして上記三次粉末被覆剤組成物は、上記で議論されるような、固体粒子例えば、POLARTHERM登録商標窒化ホウ素粒子、および中空の粒子例えば、ROPAQUE登録商標顔料を含有する。この粉末被覆剤は、例えば、そのストランドに適用される液体二次被覆剤組成物を有するストランドを、この粉末粒子をその粘着性の二次被覆剤組成物に付着させる流動床または噴霧デバイスに通過させることによって適用され得る。あるいは、このストランドは、三次被覆剤920の層が適用される前に、図9に示されるように織物912に組み合わせられ得る。織物912を樹脂914と組み合わせる複合材910または積層板910はまた、後でより詳細に議論される、図8に示される構造に類似する導電性の層922を含む。コーティングされた繊維ストランド310に付着する粉末固体粒子の重量は、その乾燥したストランド総重量の0.1~75重量例えば、0.1~30重量の範囲であり得る。上記三次粉末被覆剤はまた、上記で議論されるような1つ以上のポリマー材料例えば、アクリルポリマー、エポキシまたはポリオレフィン、慣習的な安定化剤およびこのような被覆剤の分野において公知である他の修飾因子を含み得、このポリマー材料は、乾燥粉末形態であり得る。1つの実施形態において、複数の繊維を含む繊維ストランドは、少なくとも1つの繊維の表面の少なくとも一部に適用されるサイジング組成物の一次被覆剤、その一次組成物の少なくとも一部に適用されるポリマー材料を含有する二次被覆剤組成物、およびその二次被覆剤の少なくとも一部に適用される分散した粒子を含有する三次被覆剤組成物によって、少なくとも部分的にコーティングされる。別の実施形態において、複数の繊維を含む繊維ストランドは、この繊維の少なくとも1つの表面の少なくとも一部に適用されるサイジング組成物の一次被覆剤、その一次組成物の少なくとも一部に適用されるポリマー材料を含有する二次被覆剤組成物、およびその二次被覆剤の少なくとも一部に適用される層状粒子を含有する三次被覆剤組成物によって、少なくとも部分的にコーティングされる。1つの実施形態において、前述の実施形態の各々における被覆剤の少なくとも1つは、異なっている。別の実施形態において、前述の実施形態の各々における被覆剤の少なくとも2つは、同一である。さらに、上記三次被覆剤は、水性エマルジョンの残渣または粉末被覆剤組成物であり得る。この被覆剤組成物は、上記で議論される1つ以上の被覆剤成分を含有する。上記で議論されるコーティングされた繊維ストランドの種々の実施形態は、連続的なストランドとして使用され得るか、または多種多様な製品例えば、切断されたchoppedストランド、加撚されたストランド、錬紡物および/または織物例えば、織られたもの、織られていないもの一方向性の織物、二軸性の織物および三軸性の織物が挙げられるが、これらに限定されない、ニット、マット切断されたストランドのマットおよび連続的なストランドのマットの両方、および多層状織物すなわち、縫合によって1つに保持された織物の上張り層overlayinglayer、または三次元織物構造を形成するいくつかの他の材料に、さらに加工される。さらに、織物のたて糸ストランドおよび横糸すなわち、よこ糸fillストランドとして使用されるコーティングされた繊維ストランドは、織る前に、加撚されなくても未加撚またはゼロ加撚zerotwistといわれるか、または加撚されてもよく、そしてこの織物は、加撚および非加撚のたて糸ストランドならびに横糸ストランドの両方の、種々の組み合わせを含み得る。本発明の特定の実施形態は、上記で詳細に議論される複数の繊維を含む繊維ストランドの少なくとも1つを含む、少なくとも部分的にコーティングされた織物を含み得る。したがって、複数の繊維を含む開示された繊維ストランドの各々から作製される、少なくとも部分的にコーティングされた織物が、本発明において企図される。例えば、本発明の1つの実施形態に従って、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む、少なくとも部分的にコーティングされた織物が存在し、この被覆剤は、300Kの温度にて1メートルKあたり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する有機成分および層状粒子を含む。本発明の1つの実施形態において、本発明の被覆剤組成物は、個々の繊維に適用される。別の実施形態において、その被覆剤は、少なくとも1つの繊維ストランドに適用される。別の実施形態において、本発明の被覆剤組成物は、この織物に適用される。これらの代替的な実施形態は、以下で十分に議論される。これまでの議論は一般的に、繊維形成後のガラス繊維上に本発明の被覆剤組成物を直接適用し、その後繊維を織物に組み込むことに関するが、本発明はまた、本発明の被覆剤組成物が織物に適用される実施形態を含む。この被覆剤組成物は、例えば、織物が製造される前に繊維ストランドにこの被覆剤を適用する工程、または当該分野において周知である種々の技術を使用して織物が製造された後に、その織物にこの被覆剤を適用する工程によって、織物に適用され得る。上記織物の加工工程に依存して、本発明の被覆剤組成物は、この織物中のガラス繊維、またはこのガラス繊維および/もしくは織物上に既に存在する別の被覆剤のいずれかに、直接適用され得る。例えば、そのガラス繊維は、形成後に慣習的なデンプン-油サイジングによってコーティングされ得、そして織物中に織り込まれ得る。その後、この織物は、本発明の被覆剤組成物を適用する前にデンプン-油サイジングを除去するため処理され得る。このサイジングの除去は、当該分野において周知である技術例えば、織物の熱処理および洗浄を使用して達成され得る。この場合において、この被覆剤組成物は、その織物の繊維の表面を直接コーティングし得る。形成後のガラス繊維に最初に適用されるサイジング組成物の一部分が除去されない場合、その後、本発明の被覆剤組成物は、その繊維の表面に直接適用されるよりも、むしろそのサイジング組成物の残りの部分に対して適用され得る。本発明の別の実施形態において、本発明の被覆剤組成物の選択された成分は、形成直後にガラス繊維に適用され得、そしてこの被覆剤組成物の残りの成分は、織物が作製された後にその織物に適用され得る。上記で議論されることと同様の様式において、この選択された成分の一部または全ては、この繊維および織物とこの残りの成分との接触前に、このガラス繊維から除去され得る。結果として、この残りの成分は、この織物の繊維の表面を直接コーティングするか、またはその繊維表面から除去されないそれらの選択された成分をコーティングする。本発明の別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、一次被覆剤および一次被覆剤の少なくとも一部上の二次被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされ、この二次被覆剤は、300Kの温度において1メートルKあたりで1ワットより大きい熱伝導率を有する無機材料の粒子を含む。別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、aその少なくとも1つのガラス繊維のMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する層状の無機粒子、およびbフィルム形成材料を含む被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされる。なお別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、aその少なくとも1つのガラス繊維のMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する金属粒子この金属粒子は、インジウム、タリウム、スズ、銅、亜鉛、金および銀から選択される、ならびにbフィルム形成材料を含む被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされる。別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、一次被覆剤およびこの一次被覆剤の少なくとも一部上の二次被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされ、この二次被覆剤は、親水性粒子の隙間に水を吸収しかつ保持する複数の親水性粒子を含む。本発明のさらに別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、この織物の表面の少なくとも一部上に樹脂適合性被覆剤組成物を有し、この樹脂適合性被覆剤組成物は、a有機材料、無機ポリマー材料、複合材料およびそれらの混合物から選択される材料から形成される複数の分散した粒子この粒子は、0.1~5マイクロメートルの範囲であるレーザー光散乱法によって測定される平均粒子サイズを有する、bこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料、ならびにc少なくとも1つのフィルム形成材料を含有する。別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、この織物の表面の少なくとも一部上に樹脂適合性被覆剤組成物を有し、この樹脂適合性被覆剤組成物は、a有機材料、複合材料およびそれらの混合物から選択される材料から形成される、複数の分散した非蝋様の粒子、ならびにこの複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料を含有する。本発明の別の実施形態において、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物は、この織物の表面の少なくとも一部上に樹脂適合性被覆剤組成物を有し、この樹脂適合性被覆剤組成物は、a複数の中空の有機粒子、およびbこの中空の有機粒子と異なる少なくとも1つのポリマー材料を含有する。本発明の別の実施形態は、複数の繊維を含む少なくとも1つのストランドを含む織物に関し、この織物の少なくとも一部は、0.1~1.6の範囲の強熱減量、およびASTMD737に従って測定される、1平方フィートにて1分あたりに10標準立方フィートと同程度の通気性を伴う樹脂適合性被覆剤を有する。本明細書中で使用される場合、通気性は、上記織物がどの程度そこを通る空気の流れを透過できるかを意味する。通気性は、ASTMD737StandardTestMethodforAirPermeabilityofTextileFabricsによって測定され得、これは、本明細書中に参考として具体的に援用される。これらの種々の実施形態において使用されるこれらの成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。本発明の特定の実施形態に従って、電子支持体を強化するために適応される織物は、以下の工程を包含する方法によって作製される:a複数の繊維を含み、そして少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有する、少なくとも1つのよこ糸を得る工程;b複数の繊維を含み、そして少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有する、少なくとも1つのたて糸を得る工程;およびc電子支持体を強化するために適用される織物を形成する2.5重量の強熱減量を有する、この少なくとも1つのよこ糸とこの少なくとも1つのたて糸とを織る工程。本発明のさらなる実施形態において、織物は、a複数のガラス繊維の表面の少なくとも一部上に、これまでの実施形態のいずれかの個々または組み合わせに従う被覆剤を有するこの複数のガラス繊維を含む第1のガラス繊維ストランドの少なくとも一部を滑らせて接触させ、織物構築デバイスの一部の、表面の隆起との上記第1のガラス繊維ストランドのガラス繊維のMohs硬度値より大きいMohs硬度値を有する表面の隆起との滑り接触における、この複数のガラス繊維の表面の摩損を防止する工程;およびbこの第1のガラス繊維ストランドと第2の繊維ストランドとを、織物を形成するために織り合わせる工程によって構築される。本発明のさらなる実施形態は、以下の工程を包含する固体の表面対象の隆起との滑り接触によって、少なくとも1つのガラス繊維を含む繊維ストランドの摩損を防止するための方法に関する:aガラス繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の表面の少なくとも一部に、これまでの実施形態のいずれかの個々または組み合わせに従う被覆剤組成物を適用する工程;b上記少なくとも1つのガラス繊維の表面の少なくとも一部上に上記組成物の残渣を有するサイジングされたガラス繊維ストランドを形成するために、この組成物を少なくとも部分的に乾燥する工程;およびc固体対象の表面隆起上記少なくとも1つのガラス繊維の硬度より大きい硬度を有する固体の隆起と接触させるためにこのガラス繊維ストランドの少なくとも一部を滑らせて、この固体の表面の隆起との接触によるこのガラス繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の摩損を、この被覆剤組成物によって防止する工程。上記の通り、これらの実施形態に使用される被覆剤の成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。コーティングされた繊維ストランド10、210、310およびそれらから形成される製品例えば、上記に列挙されるコーティングされた織物は、例えば、複合材414を形成するポリマーマトッリクス材料412を強化するための強化材410例えば、図4に示され、これは以下で詳細に議論されるとして広範な用途に使用され得る。このような応用としては、プリント回路基板ための積層板、通信ケーブルのための強化材、および種々の他の複合材が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のコーティングされたストランドおよび織物は、特定の実施形態に従って、電子支持体およびプリント回路基板を作製するのに使用される代表的なポリマーマトリックス樹脂と適合性である。さらに、特定の実施形態に従って、そのコーティングされた繊維ストランドは、エアージェット織機における使用に適しており、エアジョット織機は、共通してこのような応用のための強化織物を作製するのに使用される。エアージェット織機を使用して織られるべき繊維に適用される慣習的なサイジング組成物は、一般的にはこのような樹脂システムに適合性ではないデンプンおよび油のような成分を含有する。本発明の粒子18を含有する被覆剤組成物によってコーティングされる繊維ストランドの製織特性は、慣習的なデンプン/油ベースのサイジング組成物によってコーティングされる繊維ストランドの織る特徴に近似しており、そしてFR-4エポキシ樹脂に適合性であることが観察された。任意の特定の理論に拘束されることを意味されないが、本発明の粒子18は、必要な繊維の分離およびエアージェット製織操作のための空気抵抗を提供することによって、加工およびエアージェット製織の間の慣習的なデンプン/油サイジング組成物のデンプン成分と同様の様式で機能するが、エポキシ樹脂システムに対する適合性を提供することによって、この慣習的な組成物と異なる様式で機能すると考えられる。例えば、粒子18は、被覆剤に、デンプン被覆剤に特有の乾燥潤滑性に類似する乾燥粉末特性を生じる。本発明の特定の実施形態のコーティングされたストランドにおいて、上記粒子は、このストランドの繊維を、より迅速かつ/または均一に水に浸し、そして濡らす繊維の間のマトリックス材料の流れを促進する、このストランドの繊維の間の隙間を有利に提供し得る。さらに、このストランドは、好ましくは、この束へのマトリックス材料の流れをまた促進する高いストランド開口度上記で議論されるを有する。驚いたことに、特定の実施形態において、この粒子の量は、この繊維に適用される被覆剤組成物の全固体の20重量を超え得、さらになお、この繊維に適切に付着され得、そして少なくともこの粒子被覆剤のないストランドに匹敵する取扱い特性を有するストランドを提供する。ここで、本発明のコーティングされたストランドの特定の実施形態に従う図8を参照すると、このコーティングされたストランドを組み込む織物812から作製される積層板810は、織物812とポリマーマトリックス材料814との間の界面において良好な結合を有し得る。良好な界面の結合は、積層板810から作製される電子支持体818における、加水分解に対する良好な安定性および金属移動に対する抵抗性これまでに議論されたを提供し得る。図5に示される別の非限定的な実施形態において、本発明に従って作製されるコーティングされた繊維ストランド510は、編成されたかまたは織られた織物512強化材において、たて糸ストランドおよび/または横糸ストランド514、ならびに516として使用され得、好ましくはプリント回路基板のために積層板図7~図9に示されるを形成するために使用され得る。必要ではないが、このたて糸ストランド514は、当業者にとって公知である任意の慣習的な加撚技術によって、使用前に加撚され得る。1つのこのような技術は、このストランドに、1インチあたり0.5~3回転で加撚を与える加撚フレームを使用する。この強化織物512は、好ましくは1センチメートルあたり5~100本のたて糸ストランド514インチあたり約13~254本のたて糸ストランドを含み得、そして好ましくは1センチメートルあたり6~50本の横糸ストランド1インチあたり約15~約127本の横糸ストランドを有する。この織り構造は、規則的な平織またはメッシュ図5に示されるであり得るが、当業者に周知である任意の他の製織形式例えば、斜文織または繻子織が使用され得る。1つの実施形態において、本発明の適切に織られた強化織物512は、当業者に周知である任意の慣習的な織機例えば、シャトル織機、エアージェット織機またはレピア織機を使用することによって形成され得るが、好ましくはエアージェット織機を使用して形成される。エアージェット織機は、例えば、型番103,103I1033またはZAXとして日本のTsudakomaから、;Zurich,SwitzerlandのSulzerBrothersLTDから市販されているSulzerRuti型番L-5000、L-5100またはL-5200として、;およびToyoda型番JAT610として市販されている。図に示されるように、エアージェット製織は、上記で議論されるように、1つ以上のエアージェットノズル618図6および図6aに示されるからの圧縮空気614の爆風によってたて糸シェッドによこ糸横糸610が挿入される、エアージェット織機626図6に示されるを使用する織物製織の型をいう。よこ糸610は、圧縮空気によって、織物628約10~約60インチの幅624を横切って進み、そしてより好ましくは0.91メートル約36インチの幅624を横切って進む。エアージェットフィリングシステムは、単一のメインノズル616を有し得るが、ヤーン610が織物628の幅624を横切るような所望の空気圧を維持する補助エアー622の爆風をよこ糸610に対して提供するためにたて糸シェッド612にそって複数の補助的な中継ノズル620も有し得る。メインエアーノズル616に補充される空気圧ゲージは、例えば、103~413キロパスカルkPa平方インチあたり約15~約60ポンドpsi例えば、310kPa約45psiの範囲である。メインエアーノズル616の形式は、2ミリメートルの直径617を有する内部エアージェットチャンバーおよび20センチメートルの長さ621を有するノズル出口チューブ619を有するSulzerRutiニードルエアージェットノズルユニット型番044455001Spartanburg,NorthCarolinaのSulzerRutiスパータンバーグ,ノースカロライナから市販されるであり得る。特定の実施形態に従って、このエアージェットフィリングシステムは、織機626を横断するヤーン610の進行を支援するよこ糸610の移動方向における空気の補助的な爆風を供給する15~20個の補助エアーノズル620を有する。各補助エアーノズル620に供給される空気圧ゲージは、好ましくは3~6バールの範囲である。よこ糸610は、1分間に180~550メートルおよび、例えば、1分間に274メートル約300ヤードの送り速度で、供給システム632によって供給パッケージ630から引き出される。よこ糸610は、クランプを介してメインノズル618中に供給される。空気の爆風は、所定の長さ織物の所望の幅とほぼ等しいのヤーンを混合ガイドを通して進ませる。挿入が完了された場合、メインノズル618に対するヤーン遠位の末端は、カッター634によって切断される。エアージェット製織プロセスによる種々のヤーンの適合性および空気力学特性は、以下の方法によって決定され得、この方法は、一般的に、本明細書中でエアージェット輸送抵抗力試験法といわれる。このエアージェット輸送抵抗力試験は、ヤーンが、エアージェットの力によってエアージェットノズル中に引っ張られる場合に、このヤーンに及ぼされる引き付ける力または引っ張る力抵抗力を測定するために使用される。この方法において、各ヤーン試料は、310キロパスカル1平方インチあたり約45ポンドゲージの空気圧において、2ミリメートルの直径617を有する内部エアージェットチャンバーおよび20センチメートルの長さ621を有するノズル出口チューブ619を有するSulzerRutiニードルエアージェットノズルユニット型番044455001Spartanburg,NorthCarolinaのSulzerRutiから市販されるによって、1分あたり274メートル約300ヤードの速度で提供される。テンシオメーターは、このヤーンとの接触において、このヤーンがエアージェットノズルに進入する前の位置に位置づけられる。テンシオメーターは、このヤーンがエアージェットノズル中に引っ張られる場合に、このエアージェットがこのヤーンに及ぼすグラム力抵抗力の測定を提供する。単位質量あたりの抵抗力は、ヤーン試料の相対比較に関する基礎として使用され得る。相対比較のために、この抵抗力の測定は、ヤーンの1センチメートル長に対して標準化される。1センチメートル長のヤーンのグラム質量は、方程式2:グラム質量=πd/22Npglass1センチメートル長のヤーン方程式2に従って決定され得る。ここで、dは、ヤーン束の単一の繊維の直径であり、Nは、nヤーン束中の数であり、pglassは、25°Cの温度におけるガラスの密度1立方センチメートルあたり約2.6グラムである。表Cは、数種の代表的なガラス繊維ヤーン製品に関するヤーン中の繊維の直径および数を記載する。例えば、1センチメートル長のG75ヤーンのグラム質量は、π9×10-4/224001立方センチメートルあたり約2.6グラム1センチメートル長のヤーン=6.62×10-4グラム質量である。D450ヤーンに関して、グラム質量は、1.34×10-4グラム質量である。単位質量あたりの相対的な抵抗力エアージェット輸送抵抗力は、試験されるヤーンの型に関するグラム質量で、テンシオメーターによって決定される抵抗力の測定値グラム力を除算することによって計算される。例えば、G75ヤーンの試料に関して、その抵抗力のテンシオメーター測定値が、68.5である場合、このエアージェット輸送抵抗力は、68.5÷6.62×10-4=103,474グラム力/ヤーンのグラム質量に等しい。本発明に従う積層板のために織られた織物を形成するのに使用されるヤーンの、エアージェット輸送抵抗力上記で議論されるエアージェット輸送抵抗力試験法によって決定されたは、ヤーンのグラム質量あたり100,000グラム力より大きいものであり得るか、または、例えば、ヤーンのグラム質量あたり100,000~400,000グラム力例えば、ヤーンのグラム質量あたり120,000~300,000グラム力の範囲であり得る。本発明の織物は、特定の実施形態に従って、例えば、Anderson,SouthCarolinaのClark-Schwebel,Inc.の技術告示1995FabricsAroundtheWorld、本明細書中に参考として具体的に援用されるに開示されるように電子支持体またはプリント回路基板のための積層板において使用するのに適切である形式に織られる。この積層板は、織物の各層中の繊維、ヤーンまたはストランドのほとんどが同じ方向に配向される、一方向性の積層板であり得る。例えば、E225E-ガラス繊維ヤーンを使用する非限定的な織物形式は、形式2116であり、これは、5センチメートルあたり118本のたて糸および114本のよこ糸または横糸1インチあたり60本のたて糸および58本のよこ糸を有し;7221x0E2251/0のたて糸およびよこ糸を使用し;0.094ミリメートル約0.037インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり103.8グラム1平方ヤードあたり約3.06オンスの織物の重量または基礎重量を有する。G75E-ガラス繊維ヤーンを使用する織物形式の非限定的な例は、形式7628であり、これは、5センチメートルあたり87本のたて糸および61本のよこ糸1インチあたり44本のたて糸および31本のよこ糸を有し;9681x0G751/0のたて糸およびよこ糸を使用し;0.173ミリメートル約0.0068インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり203.4グラム1平方ヤードあたり約6.00オンスの織物の重量を有する。D450E-ガラス繊維ヤーンを使用する織物形式の非限定的な例は、形式1080であり、これは、5センチメートルあたり118本のたて糸および93本のよこ糸1インチあたり60本のたて糸および47本のよこ糸を有し;5111x0D4501/0のたて糸およびよこ糸を使用し;0.053ミリメートル約0.0021インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり46.8グラム1平方ヤードあたり約1.38オンスの織物の重量を有する。D900E-ガラス繊維ヤーンを使用する織物形式の非限定的な織物形式は、形式106であり、これは、5センチメートルあたり110本のたて糸および110本のよこ糸1インチあたり56本のたて糸および56本のよこ糸を有し;55.51x0D9001/0のたて糸およびよこ糸を使用し;0.033ミリメートル約0.013インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり24.4グラム1平方ヤードあたり約0.72オンスの織物の重量を有する。D900E-ガラス繊維ヤーンを使用する織物形式の別の非限定的な例は、形式108であり、これは、5センチメートルあたり118本のたて糸および93本のよこ糸1インチあたり60本のたて糸および47本のよこ糸を有し;55.51x2D9001/2のたて糸およびよこ糸を使用し;0.061ミリメートル約0.0024インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり47.5グラム1平方ヤードあたり約1.40オンスの織物の重量を有する。E225-ガラス繊維ヤーンおよびD450E-ガラス繊維ヤーンの両方を使用する織物形式の非限定的な織物形式は、形式2113であり、これは、5センチメートルあたり118本のたて糸および110本のよこ糸1インチあたり60本のたて糸および56本のよこ糸を有し;7221x0E2251/0のたて糸および5111x0D4501/0のよこ糸を使用し;0.079ミリメートル約0.0031インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり78.0グラム1平方ヤードあたり約2.30オンスの織物の重量を有する。G50-ガラス繊維ヤーンおよびG75E-ガラス繊維ヤーンの両方を使用する織物形式の非限定的な織物形式は、形式7535であり、これは、5センチメートルあたり87本のたて糸および57本のよこ糸1インチあたり44本のたて糸および29本のよこ糸を有し;9681x0G751/0のたて糸および9991x0G501/0のよこ糸を使用し;0.201ミリメートル約0.0079インチの見かけ上の織物の厚さを有し;そして1平方メートルあたり232.3グラム1平方ヤードあたり約6.85オンスの織物の重量を有する。これらおよび他の有用な織物形式の詳細は、TheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronicCircuitsの出版物である、IPC-EG-140SpecificationforFinishedFabricWovenfromEGlassforPrintedBoards1997年6月において示され、これは、本明細書中に参考として具体的に援用される。前述の織物形式は、加撚されたヤーンを使用するが、加撚されたヤーンの代わりに、または加燃ヤーンと組み合わせてゼロ加燃ヤーンまたは錬紡物を使用するこれらまたは他の織物形式が、本発明に従って作製され得ることが意図される。本発明の実施形態において、上記織物中のたて糸の一部または全ては、第1の樹脂適合性サイジング組成物によってコーティングされる繊維を有し得、そして上記よこ糸の一部または全ては、上記第1の組成物と異なる第2の樹脂適合性被覆剤によってコーティングされる繊維を有し得るすなわち、この第2の組成物は、1第1のサイジング組成物の成分と化学的に異なるかもしくは形態において異なる、少なくとも1つの成分を含むか;または2少なくとも1つの成分を、第1のサイジング組成物中に含まれる同じ成分の量と異なる量で含むここで図7を参照すると、織物712は、マトリックス材料を有し、好ましくはポリマーフィルム形成熱可塑性マトリックス材料716またはポリマーフィルム形成熱硬化性マトリックス材料716を有する被覆剤および/または浸透剤impregnatingによって、複合材714または積層板714を形成するために使用され得る。複合材714または積層板714は、電子支持体としての使用に適している。本明細書中で使用される場合、電子支持体とは、素子を機械的に支持し、そして/または電気的に相互接続する構造物を意味する。例としては、能動電子部品、受動電子部品、プリント回路、集積回路、半導体デバイスおよびこのような素子に結合する他のハードウェアコネクター、ソケット、保持クリップretainingclipおよび熱だめが挙げられるが、これらに限定されないが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の特定の実施形態は、上記で詳細に議論される複数の繊維を含む少なくとも1つの部分的にコーティングされた繊維ストランドを含む強化された複合材に関する。したがって、複数の繊維を含む開示された繊維ストランドの各々から作製される強化された複合材が、本発明によって企図される。例えば、本発明の1つの実施形態は、マトリックス材料、および複数の繊維を含む少なくとも1つの部分的にコーティングされた繊維ストランドを含む、強化された複合材に関し、この被覆剤は、300Kの温度において1メートルKあたり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する有機成分および層状粒子を含む。本発明の別の実施形態は、a複数の繊維を含む少なくとも部分的にコーティングされた繊維ストランドこの被覆剤は、少なくとも1つの層状粒子を含む、およびbマトリックス材料を含む強化された複合材に関する。なお別の実施形態は、a複数のガラス繊維を含む少なくとも部分的にコーティングされた繊維ストランドこの被覆剤は、i有機材料、無機ポリマー材料、複合材料およびそれらの混合物から選択される材料から形成される複数の分散した粒子;ii上記複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料;ならびにiii少なくとも1つのフィルム形成材料、を含有する水性組成物の残渣を含む、およびbマトリックス材料を含む、強化された複合材に関する。本発明のさらに別の実施形態は、少なくとも1つの繊維ストランドおよびマトリックス材料を含む強化された複合材に関し、この強化された複合は、a有機材料、無機ポリマー材料、複合材料およびそれらの混合物から選択される材料から形成される複数の分散した粒子;b上記複数の分散した粒子と異なる少なくとも1つの潤滑性材料;ならびにc少なくとも1つのフィルム形成材料、を含有する水性組成物の残渣を、さらに含む。本発明の別の実施形態は、a複数のガラス繊維を含む少なくとも部分的にコーティングされた繊維ストランドこの被覆剤は、ガラス繊維の少なくとも1つのMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する、全固体ベースで20重量より多くの分散した粒子を含有する水性組成物の残渣を含む;およびbマトリックス材料を含む強化された複合材に関する。別の実施形態は、複数のガラス繊維およびマトリックス材料を含む少なくとも1つの繊維ストランドを含む強化された複合材に関し、この強化された複合材は、このガラス繊維の少なくとも1つのMohs硬度値を超えないMohs硬度値を有する、全固体ベースで20重量より多くの分散した粒子を含有する水性組成物の残渣を、さらに含有する。本発明のさらなる実施形態は、a複数のガラス繊維を含む少なくとも1つの繊維ストランドこのストランドは、有機材料、無機ポリマー材料、複合材料およびそれらの混合物から選択される材料から形成される複数の分散した粒子を含有する、樹脂適合性組成物によってコーティングされ、この分散した粒子は、5マイクロメートル未満の平均粒子サイズを有する;およびbマトリックス材料を含む強化された複合材に関する。例えば、この複数の分散した粒子は、非熱伸展性有機材料、無機ポリマー材料、非熱伸展性複合材料、および前述のいずれかの混合物から選択される材料から形成され得る。強化された複合材に関する前述の実施形態に使用される被覆剤および樹脂適合性組成物の成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。本発明の特定の実施形態において有用なマトリックス材料としては、例えば、熱硬化性材料例えば、熱硬化性ポリエステル、ビニルエステル、エポキシドその分子中に少なくとも1つのエポキシ基またはオキシラン基例えば、多価アルコールまたは多価チオールのポリグリチジルエーテルを含む、フェノール類、アミノプラスト、熱硬化性ポリウレタン、前記のいずれかの誘導体および前記のいずれかの混合物が挙げられる。プリント回路基板のための積層板を形成するためのマトリックス材料は、特定の実施形態に従って、FR-4エポキシ樹脂これは、多官能性エポキシ樹脂例えば、二官能性臭素化エポキシ樹脂である、ポリイミドおよび液晶性ポリマーであり、これらの組成物は、当業者に周知である。このような組成物に関するさらなる情報が必要とされる場合には、ElectronicMaterialsHandbookTM,ASMInternational1989の534~537ページこれは、本明細書中に参考として具体的に援用されるを参照のこと。適切なポリマー熱可塑性マトリックス材料の非限定的な例としては、ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンおよび熱可塑性ポリエステル、ビニルポリマー、および前述のいずれかの混合物が挙げられる。有用な熱可塑性材料のさらなる例としては、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール、ポリビニルクロリド、およびポリカルボネートが挙げられる。例示的なマトリックス材料処方物は、EPON1120-A80エポキシ樹脂Houston,TexasのShellChemicalCompanyから市販されている、ジシアンジアミド、2-メチルイミダゾールおよびDOWANOLPMグリコールエーテルMidland,MichiganのTheDowChemicalCo.から市販されているから構成される。上記複合材中のポリマーマトリックス材料および強化材料に含まれ得る他の成分としては、着色料または顔料、潤滑剤または加工助剤、紫外線UV安定剤、酸化防止剤、他の充填剤およびエキステンダーが挙げられる。1つの実施形態において、無機材料が、このポリマーマトリックス材料に含まれる。これらの無機材料としては、セラミック材料および金属材料が挙げられ、そして上記で詳細に記載される無機材料から選択され得る。織物712は、ポリマーマトリックス材料716の浴中に織物712を浸漬すること例えば、R.Tummala編,MicroelectronicsPackagingHandbook,1989の895~896ページこれは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに記載されるようなによってコーティングされかつ含浸され得る。より一般的には、切断された繊維ストランド強化材料または連続的繊維ストランド強化材料は、強化材料をポリマーマトリックス材料全体にほぼ均等に分配する手動もしくは任意の適切な自動の送りデバイスまたは混合デバイスによって、マトリックス材料中に分散され得る。例えば、この強化材料は、この成分の全てを、同時かまたは連続して乾式混合することによって、ポリマーマトリックス材料中に分散され得る。ポリマーマトリックス材料716およびストランドは、使用されるポリマーマトリックス材料の型のような要因に依存する種々の方法によって複合材714または積層板714へと形成され得る。例えば、熱硬化性マトリックス材料に関しては、この複合材は、圧縮または射出成形、プルトルージョン、フィラメントワインディング、ハンドレイアップ、吹付けによってか、またはシート成形sheetmoldingもしくはバルク成形bulkmoldingおよびその後の圧縮または射出成形によって形成され得る。例えば、熱硬化性ポリマーマトリックス材料は、マトリックス材料中に架橋剤を含むことおよび/または加熱の適用によって硬化され得る。このポリマーマトリックス材料を架橋するのに有用な適切な架橋剤は、上記で議論される。この熱硬化性ポリマーマトリックス材料についての温度および硬化時間は、使用されるポリマーマトリックス材料の型、このマトリックスシステム中の他の添加剤およびこの複合材の厚さこれらに限定されないのような要因に依存する。熱可塑性マトリックス材料に関して、上記複合材を形成するために適切な方法としては、直接成形directmoldingまたは押出混合extrusioncompoundingおよびその後の射出成形が挙げられる。方法、および上記の方法によってこの複合材を形成するための装置は、I.Rubin,HandbookofPlasticMaterialsandTechnology1990の955~1062ページ、1179~1215ページおよび1225~1271ページこれらは、本明細書中に参考として具体的に援用されるで議論される。本発明のさらなる実施形態は、上記で詳細に議論される少なくとも1種の繊維ストランドを含む少なくとも部分的にコーティングされた織物を含む、電子支持体に対して適合する強化された積層板に関する。したがって、少なくとも1つの繊維ストランドを含む開示された織物の各々から作製される、電子支持体に対して適合する強化された積層板が、本発明によって企図される。例えば、本発明の1つの実施形態は、マトリックス材料および少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも1つの部分的にコーティングされた織物を含む、電子支持体に対して適合する強化された積層板に関し、この被覆剤は、300Kの温度において1メートルKあたり少なくとも1ワットの熱伝導率を有する有機成分および層状粒子を含む。さらなる実施形態において、この被覆剤は、電子支持体に対して適合する強化された積層板中のマトリックス材料に適合性である。本発明のさらなる実施形態は、電子支持体に対して適合する強化された積層板に関し、この積層板は、aマトリックス材料、および少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも1つの非脱脂織物この少なくとも1つの織物の少なくとも一部は、上記電子支持体に対して適合する強化された積層板中に、マトリックス材料と適合性である被覆剤を有するを含む。本発明の別の実施形態は、電子支持体に対して適合する強化された積層板に関し、この積層板は、aマトリックス材料、およびb少なくとも1つの繊維ストランドを含み、そして織物の表面の少なくとも一部上に非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物を有する少なくとも1つの織物、を含む。本明細書中で使用される場合、非脱脂織物は、上記織物から樹脂非適合性サイジング材料を除去する慣習的な繊維加工を受けていない織物である。上記で議論されるように、こすり洗いに加えて、熱クリーニングheatcleaningおよびウォータージェット洗浄water-jetwashingは、このような慣習的な繊維加工の例である。本明細書中で使用される場合、非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物とは、慣習的な繊維仕上げ加工において使用されない上記で議論される樹脂適合性被覆剤組成物をいう。例えば、非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物とは、上記で議論される一次、二次および/または三次被覆剤組成物をいうが、例えば、シランカップリング剤および水から作製され、そして脱脂後に繊維に適用される代表的な仕上げサイズsizeをいわない。しかし、本発明は、本発明に従う被覆剤に適用された仕上げサイズを有する樹脂適合性被覆剤を含む被覆剤を企図する。本発明の別の実施形態は、電子支持体用途に使用するための積層板を形成する方法に関し、この方法は、以下の工程を包含する:a少なくとも1つのよこ糸複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのよこ糸の少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有すると、少なくとも1つのたて糸複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのたて糸の少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有するとを織ることによって形成される、電子支持体を強化するために適合された織物を得る工程;bこの織物の少なくとも一部を、マトリックス材料樹脂によって少なくとも部分的にコーティングする工程;cプリプレグ層を形成するために上記少なくとも部分的にコーティングされた織物を少なくとも部分的に硬化する工程;およびd電子支持体における使用に対して適合する積層板を形成するために2つ以上のプリプレグ層を一緒に積層する工程。強化された積層板に関する前述の実施形態において使用される被覆剤の成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。本発明のさらに好ましい実施形態は、上記で詳細に議論される、少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも部分的にコーティングされた織物を含む、電子支持体のためのプリプレグに関する。したがって、少なくとも1つの繊維ストランドを含む開示された織物の各々から作製される電子支持体のためのプリプレグが、本発明によって企図される。本発明の別の実施形態は、電子支持体のためのプリプレグに関し、このプリプレグは、aマトリックス材料、および少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも1つの非脱脂織物この少なくとも1つの織物の少なくとも一部は、電子支持体ための上記プリプレグ中のマトリックス材料と適合性である被覆剤を有するを含む。本発明のなお別の実施形態は、電子支持体のためのプリプレグに関し、このプリプレグは、aマトリックス材料、およびb少なくとも1つの繊維ストランドを含み、そして織物の表面の少なくとも一部上に非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物を有する少なくとも1つの織物、を含む。上記のように、前述の実施形態おいて使用される被覆剤の成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。例えば、図8に示される本発明の非限定的な実施形態の、複合材810または積層板810は、適合性のマトリックス材料814によって含浸される織物812を含む。その後、この含浸された織物は、正確に測定された量のマトリックス材料を残すために、一組のメータリングロールの間で絞られ、そして乾燥されて半硬化したsemicured基材またはプリプレグの形態の電子支持体を形成し得る。導電性の層820は、本明細書中の以下で議論される様式のプリプレグの側面822の一部にそって配置され得、そしてこのプリプレグは、導電性の層を有する電子支持体818を形成するために硬化される。本発明の別の実施形態において、そして電子支持体産業においてさらに代表的に、2つ以上のプリプレグは、1つ以上の導電性の層と組み合わされ、そして一緒に積層され、そして当業者に周知である様式で硬化されて、多層状電子支持体を形成する。例えば、本発明を限定しないが、このプリプレグスタックは、例えば、ポリマーマトリックスを硬化し、そして所望の厚さの積層板を形成するために、所定の長さの時間、高温および高圧にて、研磨された鋼板の間で、このスタックをプレスすることによって、積層され得る。このプリプレグの1つ以上の一部分は、得られた電子支持体が、露出した表面の一部に沿って少なくとも1つの導電性の層を有する積層板本明細書中で後にクラッド積層板といわれるであるように、積層および硬化の前または後のいずれかに、導電性の層を備え得る。その後回路が、当該分野で周知である技術を使用して、単層状または多層状電子支持体の導電性の層から形成され、プリント回路基板またはプリント基板本明細書中で後に集合的に電子回路基板といわれるの形態の電子支持体を構築する。本発明のさらなる実施形態は、上記で詳細に議論される少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも部分的にコーティングされた織物を含む電子支持体および電子回路基板に関する。したがって、少なくとも1つの繊維ストランドを含む開示される織物の各々から作製される電子支持体および電子回路基板が、本発明によって企図される。本発明の別の実施形態は、電子支持体に関し、この電子支持体は、a少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも1つの非脱脂織物この少なくとも1つの非脱脂織物の少なくとも一部は、マトリックス材料と適合性である被覆剤を有する;およびb電子支持体中の少なくとも1つの織物の少なくとも一部上の少なくとも1つのマトリックス材料、を含む。さらなる実施形態は、電子支持体に関し、この電子支持体は、a少なくとも1つの繊維ストランドを含み、そして織物の表面の少なくとも一部上に非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物を有する、少なくとも1つの織物;およびb電子支持体中の少なくとも1つの織物の少なくとも一部上の、少なくとも1つのマトリックス材料、を含む。本発明のなお別の実施形態は、電子支持体を形成する方法に関し、この方法は、以下の工程を包含する:a少なくとも1つのよこ糸複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのよこ糸の少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有すると少なくとも1つのたて糸複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのたて糸の少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有するとを織ることによって形成される、電子支持体を強化するために適合された織物を得る工程;bマトリックス材料樹脂によってこの織物の少なくとも一部を、少なくとも部分的にコーティングする工程;cプリプレグ層を形成するために上記織物の少なくとも一部への上記コーティングを少なくとも部分的に硬化する工程;およびd電子支持体を形成するために1つ以上のプリプレグ層を積層する工程。さらに好ましい実施形態において、この少なくとも1つの織物およびこの少なくとも1つのマトリックスは、この電子支持体中に第1の複合材層を形成する。さらに別の好ましい実施形態において、この電子支持体は、この第1の複合材層と異なる第2の複合材層をさらに含む。さらなる実施形態は、電子回路基板に関し、この電子回路基板は、a電子支持体i少なくとも1つの繊維ストランドを含む少なくとも1つの非脱脂織物この少なくとも1つの非脱脂織物の少なくとも一部は、マトリックス材料と適合性である被覆剤を有する、およびiiこの電子支持体中のこの少なくとも1つの織物の少なくとも一部上の少なくとも1つのマトリックス材料を含む;ならびにb電子的に導電性の層を含み、上記支持体および上記導電性の層は、この電子回路基板中に含まれる。さらなる実施形態は、電子回路基板に関し、この電子回路基板は、a電子支持体i少なくとも1つの織物少なくとも1つの繊維ストランドを含み、そしてこの織物の表面の少なくとも一部上に非仕上げ樹脂適合性被覆剤組成物を有する;およびiiこの電子支持体中のこの少なくとも1つの織物の少なくとも一部上の少なくとも1つのマトリックス材料;ならびにb電子的に導電性の層を含み、上記支持体および上記導電層はこの電子回路基板中に含まれる。さらなる実施形態において、上記導電性の層は、上記電子支持体の選択された位置に隣接して配置される。別のさらなる実施形態において、上記少なくとも1つの織物および上記少なくとも1つのマトリックスは、第1の複合材層を形成する。なお別の実施形態において、この電子支持体は、この第1の複合材層と異なる第2の複合材層をさらに含む。この導電性の層は、例えば、第1および/または第2の複合材層電子支持体の選択された位置に隣接して配置される。本発明の別の実施形態は、プリント回路基板を形成する方法に関し、この方法は、以下の工程を包含する:a電子支持体1つ以上の導電性の層および少なくとも1つのよこ糸複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのよこ糸の少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有すると少なくとも1つのたて糸複数のガラスを含み、そしてこの少なくとも1つのたて糸の少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有するとを織ることによって形成される、この電子支持体を強化するために適合された少なくとも1つの織物を含むを得る工程;およびbプリント回路基板を形成するために、この電子支持体の1つ以上の導電性の層の少なくとも1つをパターン形成させる工程。電子支持体および電子回路基板に関する前述の実施形態において使用される被覆剤の成分は、上記で議論される被覆剤成分から選択され得、そしてさらなる成分もまた、上記に列挙される被覆剤成分から選択され得る。所望される場合、アパーチャまたはホールいわゆるバイアが、当該分野で公知である任意の好都合な様式機械穿孔およびレーザー穿孔が挙げられるが、これらに限定されないによって、上記電子支持体中に形成され、この電子支持体の対向する表面上の回路および/または構成要素との間の電気的な相互接続を可能にし得る。より具体的には、図10を参照すると、アパーチャ1060は、本発明の電子支持体1054の織物1012の少なくとも1つの層1062を通って延びる。織物1012は、本明細書中に教示されるような種々のポリマーマトリックス材料と適合性である層を有する複数のガラス繊維を含むコーティングされた繊維ストランドを含む。アパーチャ1060の形成において、電子支持体1054は、アパーチャ形成装置例えば、ドリルビット1064またはレーザーチップと見当合せされた状態で位置づけされる。アパーチャ1060は、ドリル1064またはレーザーを使用して穿孔することによって、織物1012の少なくとも1つの層1062の部分1066を通って形成される。特定の実施形態に従って、この積層板は、0.46mm0.018インチの直径のタングステンカーバイドドリルを用いて1平方センチメートルあたり62ホール平方インチあたり400ホールのホール密度およびチップロード0.001で3枚の積層板のスタックを通して2000個のホールを明けた後、36マイクロメートル以下の偏差距離を有している。さらなる実施形態において、積層板は、0.46mm0.018インチの直径のタングステンカーバイドドリルを用いて、1平方センチメートルあたり62ホール1平方インチあたり400ホールのホール密度およびチップロード0.001で3枚の積層板のスタックを通して2000個のホールを明けた後、32パーセント以下のドリル工具摩耗率を有する。さらなる実施形態において、無機潤滑剤がアパーチャ形成装置と電子支持体の間の界面の少なくとも一部分と接触するように、アパーチャ形成装置の近くに無機潤滑剤を含む流体流が送り出される。例えば、この無機潤滑剤は、上記で詳細に議論される無機潤滑剤から選択され得る。本発明の別の実施形態は、以下を包含する、電子回路基板のための電子システム支持体の織物の層を通るアパーチャを形成するための方法に関する:1アパーチャが、アパーチャ形成装置と見当合せした状態で形成される織物の表面の少なくとも一部上に、樹脂適合性被覆剤組成物を含むコーティングされた繊維ストランドを含む織物の層の部分を含む電子システム支持体を位置決めする工程;および2織物の層のこの部分にアパーチャを形成する工程。アパーチャの形成後、導電性の材料の層は、アパーチャの壁上に被着させられるかまたは、アパーチャは、電子支持体1054の表面上の1つ以上の導電性の層図10には図示せずの間に必要とされる電気的相互接続及び/または熱の放散を容易にするため、導電性の材料を充てんされる。バイアは、電子支持体および/またはプリント回路基板の中を部分的にまたは完全に通って延びることができ、バイアは、電子支持体および/またはプリント回路基板の一方または両方の表面に露出されてもよく、電子支持体および/または回路基板の中に埋込まれた状態または含まれた状態で完成されてもよい埋込みバイア。図8に示されている導電性の層820は、当業者にとって周知の任意の方法により形成され得る。例えば、本発明を限定しないが、導電性の層は、半硬化または硬化した、プリプレグまたは積層板の側面の少なくとも一部上に金属材料の薄いシートまたはホイルを積層することによって形成され得る。別の手段として、導電性の層は、周知の技術電解メッキ、無電解メッキまたはスパッタリングが挙げられるが、これらに限定されないを用いて半硬化もしくは硬化したプリプレグまたは積層板の側面の少なくとも一部上に金属材料の層を被着させることによって形成され得る。電子的に導電性の層として使用するのに適した金属材料としては、銅、銀、アルミニウム、金、スズ、スズ-鉛合金、パラジウムおよびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の別の非限定的な実施形態において、電子支持体は、1つ以上の電子回路基板上記と1つ以上のクラッド積層板上記されるおよび/または1つ以上のプリプレグ上記されるを合わせて積層することによって構築された多層電子回路基板の形態であり得る。所望される場合、例えば、さらなる導電性の層は、多層電子回路基板の露出された側面の一部分に沿って、電子支持体中に組み込まれ得る。さらに、必要とされる場合、さらなる回路が、上記で議論される様式で導電性の層から形成され得る。多層電子回路基板の層の相対的位置に依存して、この基板は、内部回路および外部回路の両方を有し得ることが理解されるべきである。上記で議論されるように、さらなるアパーチャが基板を部分的にまたは完全に通って形成され、選択された場所で層の間の電気的相互接続を可能にする。得られた構造は、この構造中を貫通して延びるいくつかのアパーチャ、この構造中を部分的にのみ通って延びるいくつかのアパーチャ、およびこの構造の完全に内部にあるいくつかのアパーチャを有し得ることが理解されるべきである。電子支持体254を形成する積層板の厚さは、例えば、0.051mm約0.002インチより大きい例えば、0.13mm約0.005インチ~2.5mm約0.1インチ。7628形式の織物の8つのプライの積層板に関して、厚さは、一般的に、1.32mm約0.052インチである。積層板中の織物の層の数は、積層板の所望の厚さに基づいて変動し得る。積層板の樹脂含有量は、例えば、35~80重量の範囲であり得、そしてより好ましくは40~75重量の範囲であり得る。積層板中の織物の量は、例えば、20~65重量例えば、25~60重量の範囲であり得る。製織されたE-ガラス織物から、110°Cの最低ガラス遷移温度を有するFR-4エポキシ樹脂マトリックス材料を使用して形成された積層板に関して、機械を横断する方向または幅方向一般的には織物の長手方向軸に対し垂直な方向、すなわちよこ糸方向における最小曲げ強さは、InstituteforInterconnectingandPackagingElectronicCircuitsの刊行物1997年12月であるIPC-4101SpecificationforBaseMaterialsforRigidandMultilayerPrintedBoardsの29ページに従って、例えば、3×107kg/m2より大きい例えば、3.52×107kg/m2約50kpsiより大きい例えば、4.9×107kg/m2約70kpsiより大きい。IPC-4101は、本明細書中にその全体が参考として具体的に援用される。長さ方向において、長さ方向一般的に織物の長手方向軸に対し平行、すなわちたて糸方向における所望の最小曲げ強さは、例えば、4×107kg/m2より大きい例えば、4.23×107kg/m2より大きい。曲げ強さは、IPC-4101の第3.8.2.4節に従って金属クラッディングがエッチングにより完全に除去された状態で、ASTMD-790およびIPC-TM-650TestMethodsManualoftheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronics1994年12月これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従って測定される。本発明の電子支持体の利点としては、積層板を含む回路基板の変形を少なくすることのできる高い曲げ強さ伸長強度および圧縮強度および高い係数modulusが挙げられる。銅張りFR-4エポキシ積層板の形態の本発明の電子支持体は、例えば、積層板のZ方向すなわち、積層板の厚みを横断する方向に、50°C~288°Cで、IPC試験方法2.4.41これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従って、5.5未満例えば、0.01~5.0重量の範囲の熱膨張率Z-CTEを有する。このような積層板の各々は、8層の7628形式の織物を含み得るが、例えば、106形式、108形式、1080形式、2113形式、2116形式、または7535形式が挙げられるがこれらに限定されない形式の織物が、代替的に使用され得る。さらに、積層板は、これらの織物形式の組合せを取り込み得る。低い熱膨張率を有する積層板は一般的に、膨張および収縮を受けにくく、基板のゆがみを最小限にし得る。本発明はさらに、本明細書の教示に従って作られた少なくとも1つの複合材層および、本明細書中に教示される複合材層とは異なる様式で作られる例えば、従来のガラス繊維複合材技術を用いて作られる、少なくとも1つの複合材層を含む多層積層板および電子回路基板の製造を企図する。より具体的に、そして当業者にとって周知であるように、伝統的に、織物の製織に使用される連続的なガラス繊維ストランド中のフィラメントは、部分的にまたは完全にデキストリン化されたデンプンまたはアミロース、水素化植物油、カチオン湿潤剤、乳化剤および水を含むデンプン/油サイジングLoewensteinの237~244ページ第3版、1993年これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるの中に開示されているものが挙げられるが、これに限定されないで処理される。これらのストランドから生成されるたて糸はその後、織る前に、製織プロセスの間の摩耗に対しストランドを保護するために溶液例えば、米国特許第4,530,876号の第3段67行目~第4段11行目これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに開示されているようなポリビニルアルコールで処理される。この操作は一般的にスラッシングと呼ばれる。ポリビニルアルコールならびにデンプン/油サイズは一般的に、複合材製造業者が使用するポリマーマトリックス材料と適合性がなく、従って織物は、製織された織物を含浸する前にガラス繊維の表面から実質的に全ての有機材料を除去するために洗浄される。これは、さまざまな手段例えば、織物をこすり洗いすること、またはより一般的には当該技術分野において周知である様式で織物を熱処理することによってで達成され得る。洗浄操作の結果として、織物に含浸させるために使用されるポリマーマトリックス材料と洗浄したガラス繊維表面との間には適切な界面が全く存在せず、従って、カップリング剤が、ガラス繊維表面に対して塗布されなければならない。この操作は、時として当業者に仕上げfinishingと呼ばれる。仕上げ操作において最も一般的に使用されるカップリング剤は、シランE.P.Plueddemann,SilaneCouplingAgents1982の146~147ページ本明細書中に参考として具体的に援用されるに開示されているものが挙げられるが、これらに限定されないである。同様に、Loewensteinの249~356ページ第3版,1993年も参照のこと。シランでの処理後、織物は、適合性ポリマーマトリックス材料で含浸され、1組のメータリングロール間で搾られ、そして乾燥されて上記で議論されるような半硬化したプリプレグを形成する。本発明において、サイジングの性質、洗浄操作および/または複合材中で使用されるマトリックス樹脂に依存して、スラッシングおよび/または仕上げ工程が削除され得ることが、理解されるべきである。次に、従来のガラス繊維複合材技術を組み込む1つ以上のプリプレグは、上記で議論されるような電子支持体特に、多層積層板または電子回路基板を形成するために、本発明を援用する1つ以上のプリプレグと組み合わせられ得る。電子回路基板の製造に関するさらなる情報については、ElectronicMaterialsHandbookTM,ASMInternational1989の113~115ページ、R.Tummala編,MicroelectronicsPackagingHandbook,1989の858~861ページおよび895~909ページ、M.W.Jawitz,PrintedCircuitBoardHandbook1997の9.1~9.42ページ、ならびにC.F.Coombs,Jr.編.PrintedCircuitsHandbook.第3版1988年の6.1-6.7ページこれらは、本明細書中に参考として具体的に援用されるを参照のこと。本発明の電子支持体を形成する複合材および積層板は、Tummalaの25~43ページこれは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに開示されているような、エレクトロニクス産業において使用されているパッケージングpackagingより特定的には第1レベル、第2レベルおよび第3レベルのパッケージングを形成するのに使用することができる。さらに、本発明は、その他のパッケージングレベルのためにも使用することができる。本発明の1つの非限定的な実施形態において、7628形式のE-ガラス織物および140°CのTgを有するFR-4ポリマー樹脂から形成されたプリプレグの8つの層layerまたは層plyから本発明に従って作製され、IPC-TM-650,No.2.4.4これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従ってテストされたクラッド無しの積層板の曲げ強さは、例えば、織物のたて糸方向に対して平行に試験したとき、1平方インチあたり100,000ポンド約690メガパスカルより大きい例えば、そして織物のよこ糸方向に対し平行にテストしたとき、80,000約552メガパスカルより大きい。本発明の別の非限定的な実施形態において、7628形式のE-ガラス織物および140°CのTgを有するFR-4ポリマー樹脂から形成されたプリプレグの8つの層layerまたは層plyから本発明に従って作製され、ASTMD2344-84これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従って、スパン長対厚み比5を用いて試験されたクラッド無しの積層板のショートビーム剪断強さは、例えば、織物のたて糸方向に対して平行にテストしたとき、1平方インチあたり7400ポンド約51メガパスカルより大きい例えば、織物のよこ糸方向に対し平行にテストしたとき1平方インチあたり5600ポンド約39メガパスカルより大きい。本発明の別の非限定的な実施形態において、7628形式のE-ガラス織物および140°CのTgを有するFR-4ポリマー樹脂から形成されたプリプレグの8つの層layerまたは層plyから本発明に従って作製され、ASTMD2344-84に従いスパン長対厚み比5を用い、かつ24時間沸とう水の中に浸漬した後に試験されたクラッド無しの積層板のショートビーム剪断強さは、例えば、織物のたて糸方向に対して平行にテストしたとき1平方インチあたり5000ポンド約34メガパスカルより大きい例えば、織物のよこ糸方向に対し平行にテストしたとき1平方インチあたり4200約30メガパスカルより大きい。本発明はまた、複合材を形成するマトリックス材料を強化するための方法を包含する。この方法は、以下を包含する:1繊維ストランド強化材料に対して、ストランドの隣接する繊維の間に隙間空間を提供する粒子を含む、上記で詳細に議論される少なくとも1つの一次、二次および/または三次被覆剤組成物を繊維ストランドに塗布する工程;2上記被覆剤を乾燥して強化材料の上にコーティングを形成する工程;3上記マトリックス材料と上記強化材料とを組み合わせる工程;および4強化された複合材を提供するためにマトリックス材料を少なくとも部分的に硬化させる工程。本発明を限定しないが、強化材料は、例えば、それをマトリックス材料中に分散させることによって、ポリマーマトリックス材料と組み合され得る。特定の実施形態に従って、1つ以上の被覆剤が、乾燥する工程において強化材料の上に実質的に均質なコーティングを形成する。本発明の1つの非限定的な実施形態において、粒子は、全固体ベースで少なくとも20重量のサイジング組成物を含む。別の非限定的な実施形態において、粒子は少なくとも3マイクロメートルの最小平均粒子寸法を有し、そして好ましくは少なくとも5マイクロメートルの最小平均粒子寸法を有する。さらなる非限定的な実施形態において、粒子は、繊維ストランドの中に含まれている任意のガラス繊維のMohs硬度値より低いMohs硬度値を有する。本発明はまた、特定の実施形態に従って、繊維ストランドの隣接する繊維の間の付着を防止するための方法を包含し、この方法は、以下の工程を包含する:1ストランドの隣接する繊維の間に隙間空間を提供する粒子を含む、上記で詳細に議論される少なくとも1つの一次、二次および/または三次被覆剤組成物を繊維ストランドに塗布する工程;2ストランドの隣接する繊維の間の付着が防止されるように、上記被覆剤を乾燥して繊維ストランドの繊維上にコーティングを形成する工程。1つ以上の上記コーティングは、例えば、乾燥工程において強化材料上に実質的に均質なコーティングを形成する。本発明の1つの非限定的な実施形態において、粒子は、全固体ベースで少なくとも20重量のサイジング組成物を含む。別の非限定的な実施形態において、粒子は、少なくとも3マイクロメートルの最小平均粒子寸法を有し、そして例えば、少なくとも5マイクロメートルの最小平均粒子寸法を有する。例えば、球状粒子において、平均粒子寸法は、粒子の直径に対応することが理解されるべきである。さらなる例として、楕円形粒子に関して、平均粒子寸法は、その長軸と短軸の平均に対応する。矩形粒子では、例えば、平均粒子寸法とは、粒子の長さ、幅または高さいう。従って、一般的に、平均粒子寸法とは、粒子の特徴的な寸法の平均をいう。さらなる非限定的な実施形態において、粒子は、繊維ストランド中に含まれる任意のガラス繊維のMohs硬度値よりも小さいMohs硬度値を有する。本発明はまた、繊維強化複合材のマトリックス材料の加水分解を防止するための方法を包含する。この方法は、以下の工程を包含する:1繊維ストランド強化材料に、全固体ベースで20重量より多くの分散した粒子を含む、上記で詳細に議論される少なくとも1つの一次、二次および/または三次被覆剤組成物を塗布する工程;2上記被覆剤を乾燥して上記強化材料の上にコーティングを形成する工程;3上記マトリックス材料と上記強化材料を組み合わせる工程;および4強化された複合材を提供するために上記マトリックス材料を少なくとも部分的に硬化させる工程。例えば、1つ以上の被覆剤は、乾燥する工程において強化材料上に実質的に均質なコーティングを形成する。上記で議論されるように、強化材料は、例えば、マトリックス材料の中に強化材料を分散させることによって、このマトリックス材料と組み合され得る。本発明の1つの非限定的な実施形態において、織物は形式7628の織物へと製織され、そしてASTMD737StandardTestMethodforAirPermeabilityofTextileFabricsにより測定された場合、1分あたり10立方フィート未満例えば、1分あたり5立方フィート未満の通気性を有する。本発明を限定しないが、本発明のたて糸の細長い断面および高いストランド開放度以下で詳細に議論されるが、スラッシングされたたて糸を使用して作製されたより慣習的な織物と比較して、本発明の織物の通気性を減少させると考えられる。これまでに議論されたように、電子支持体の用途のための従来の製織操作において、たて糸は代表的に、製織プロセスの間のたて糸の摩耗防止に役立つように、製織する前にスラッシングサイズでコーティングされる。スラッシングサイズ組成物は代表的に、スラッシングサイズを含む浸漬槽または浴の中にたて糸を通し、次に1つ以上の圧搾ロールのセットを通してあらゆる過剰な材料を除去することによって、たて糸に塗布される。代表的なスラッシングサイズ組成物は、例えば、フィルム形成材料,可塑化剤および潤滑剤を含み得る。スラッシングサイズ組成物に一般的に使用されるフィルム形成材料はポリビニルアルコールである。スラッシングの後、たて糸は乾燥され、織機ビーム上に巻付けられる。たて糸端部の数および間隔どりは、織られるべき織物の形式に依存する。乾燥後、スラッシングされたたて糸は代表的に、一次サイズおよびスラッシングサイズの組み合わせに起因して2.0パーセントより大きい強熱減量を有する。代表的に、スラッシングサイジングならびにデンプン/油サイズは一般的に、電子支持体のための強化材として織物を組み込む場合、複合材製造業者によって使用されるポリマー樹脂材料と適合性がないことから、織物は、織られた織物を含浸する前にガラス繊維の表面から実質的に全ての有機材料を除去するために洗浄されなければならない。これは、さまざまな手段例えば、織物をこすり洗いすることまたはさらに一般的には当該技術分野において周知である様式で織物を熱処理することによってで達成され得る。洗浄操作の結果として、織物を含浸するのに使用されるポリマーマトリックス材料と洗浄されたガラス繊維表面との間には適切な界面が全く存在しなくなり、従って、カップリング剤が、ガラス繊維表面に塗布される必要がある。この操作は時として、当業者に仕上げと呼ばれる。代表的に、仕上げサイズは織物に0.1未満のLOIを提供する。仕上げサイズでの処理後、織物は、適合性のあるポリマーマトリックス材料で含浸され、一組のメータリングロール間で搾られ、乾燥されて上記で議論されるような半硬化したプリプレグを形成する。電子回路基板の製造に関するさらなる情報については、ElectronicMaterialsHandbookTM,ASMInternational1989の113~115ページ、R.Tummala編,MicroelectronicsPackagingHandbook,1989の858~861ページおよび895~909ページ、M.W.Jawitz,PrintedCircuitBoardHandbook1997の9.1~9.42ページ、ならびにC.F.Coombs,Jr.編.,PrintedCircuitsHandbook,第3版、1988年の6.1~6.7ページこれらは、本明細書中に参考として具体的に援用されるを参照のこと。スラッシングプロセスは、たて糸上に比較的厚い被覆剤をおくことから、ヤーンは、スラッシング無しのたて糸と比べ剛性となりかつ可撓性がなくなる。スラッシングサイズはヤーンを合わせて、ほぼ円形横断面を有する密な束の形に合わせて保持する傾向にある。本発明を制限しないが、このようなヤーン構造すなわち、密な束およびほぼ円形の横断面は、スラッシングサイズを除去した後でさえ、その後の加工工程例えば、予備含浸の間にたて糸の束の中にポリマー樹脂材料が浸透するのを妨げ得ると考えられる。スラッシングは本発明にとって不利益なものではないが、特定の実施形態に従って、スラッシングは、使用されないか、または量を減らして使用される。従って、本発明の特定の実施形態に従って、たて糸は、製織前にスラッシング工程に供されず、スラッシングサイズ残渣を実質的に含まない。本明細書中で使用する場合、用語実質的に含まないは、たて糸が20重量未満例えば、5重量パーセント未満のスラッシングサイズ残渣を有することを意味する。本発明の特定の実施形態に従って、たて糸は、織る前にスラッシング工程に供されず、スラッシングサイズ残渣を本質的に含まない。本明細書中で使用する場合、用語本質的に含まないは、たて糸が0.5重量未満例えば、0.1重量未満例えば、0重量のスラッシングサイズ残渣をその表面上に有することを意味する。しかし、たて糸が織る前に二次コーティング操作に供される場合、織る前にたて糸の表面に塗布される二次被覆剤の量は、例えば、サイジングされたたて糸の0.7重量未満であり得る。本発明の1つの好ましい実施形態において、たて糸の強熱減量は、例えば、織る間、2.5重量未満例えば、1.5重量未満例えば、0.8重量未満である。さらに、本発明の織物は、例えば、0.1~1.6の範囲例えば、0.4~1.3の範囲例えば、0.6~1の間の全体的強熱減量を有し得る。本発明の別の非限定的な実施形態において、たて糸は細長い横断面及び高いストランド開放度を有する。本明細書中で使用される場合、用語細長い横断面は、たて糸がほぼ平坦または卵形の横断面形状を有することを意味している。上記で議論される高いストランド開放度は、ヤーンまたはストランドの個々の繊維が互いに密に保持されておらず、そして束の中へのマトリックス材料の浸透を容易にする1つ以上の個々の繊維の間に開放した空間が存在するという特性をいう。スラッシングされたたて糸上記で議論されるようなは、一般的に円形横断面と低いストランド開放度を有し、従って、このような浸透を容易にしない。本発明の限定ではないが、積層の間のたて糸の束の中への良好な樹脂浸透すなわち、樹脂に十分に浸ることは、積層板及び電子支持体中への水分の進入経路を減少または除去することにより、本発明に従って作製された積層板および電子支持体の全体的な加水分解安定性を改善し得ると考えられる。これはまた、バイアの下で湿潤条件に曝露された場合、導電性陽極フィラメントの形成に起因してこのような積層板および電子支持体から作製されたプリント回路基板の電気的短絡故障を示す傾向を減少させる正の効果を有し得る。ストランド開放度の程度は、F-指数試験によって測定され得る。F-指数試験において、測定されるべきヤーンは、一連の垂直に位置合わせされたローラーの上を通過させられ、ヤーンの垂直軸が発光及び光検知面とほぼ平行に位置合わせされた状態であるように、発光面および対向する光検知面を含む水平方向に配置された検知装置に隣接して位置付けされる。検知装置は、それを垂直に位置合せされたローラーの間の約半分の位置に置く垂直方向の高さに取付けられており、ヤーンと検知装置との間の水平方向距離は、検知装置に向かってまたはそれから離れるようにローラーを移動させることによって制御される。ヤーンがローラー上を代表的には1分あたり約30メートルで通過する場合、ストランドの開放度に依存して、ヤーンの1つ以上の部分は、発光面から発出する光の一部分を消滅させ、それによって光検知面における反応の引き金となり得る。その後、所与の長さのヤーン代表的には約10メートルについて消滅の数が集計され、生じた比率すなわち単位長あたりの消滅数は、ストランド開放度の尺度とみなされる。従来のスラッシングされたガラス繊維ヤーンから織られた織物の密なたて糸構造ならびに上記で議論されるようなヤーンの低い開放度は、例えば、細長いたて糸の横断面およびより高いたて糸開放度を含む本発明の特定の織物の通気性よりも高い通気性をもつこれらの従来の織物をもたらすと考えられる。本発明の1つの非限定的な実施形態において、織物は、ASTMD737StandardTestMethodによって測定された場合、1平方フィートあたり毎分10標準立方フィート1平方メートルあたり毎分約0.05標準立方メートル以下例えば、1平方フィートあたり毎分5立方フィート1平方メートルあたり毎分1.52標準立方メートル以下例えば、1平方フィートあたり毎分3立方フィート1平方メートルあたり毎分0.91標準立方メートル以下の通気性を有する。本発明の別の実施形態において、織物は、7628形式の織物へと織られ、ASTMD737StandardTestMethodによって測定された場合、1平方フィートあたり毎分10標準立方フィート以下の通気性を有し、より好ましくは1平方フィートあたり毎分5標準立方フィート以下の通気性を有し、そして最も好ましくは1平方フィートあたり毎分3標準立方フィート以下の通気性を有する。あらゆる特定の理論に拘束されること、または何らかの形で制限されることを意味しないが、細長いまたは平坦な横断面を有するたて糸はまた、たて糸を組み込む織物から作製された積層板の改善された穿孔性能に役立ち得ることが想定される。例えば、細長い横断面をもつたて糸を有する織物中のたて糸とよこ糸との間の交叉点は、円形横断面を有するたて糸を組み込んだ従来の織物より小さい断面プロフィールを有するので、織物を通って穿孔するドリルビットは、穿孔の間に、より少ないガラス繊維と接触し、従って、より低い摩耗に供される。これまでに議論されるように、本発明の1つの実施形態において、好ましくはたて糸及びよこ糸の両方が、例えば、形成の間にそれに塗布された樹脂適合性一次被覆剤組成物を有し得る。たて糸に塗布される樹脂適合性一次被覆剤組成物は、よこ糸に塗布される樹脂適合性一次被覆剤組成物と同じであってもよいし、またはよこ糸に塗布される樹脂適合性一次被覆剤組成物と異なっていてもよい。本明細書中で使用される場合、たて糸に塗布された樹脂適合性一次被覆剤組成物に言及する語句よこ糸に塗布された樹脂適合性一次被覆剤組成物と異なるは、たて糸に塗布された一次被覆剤組成物の少なくとも1つの成分が、よこ糸に塗布された一次被覆剤組成物中のその成分と異なる量で存在すること、あるいは、たて糸に塗布された一次被覆剤組成物中に存在する少なくとも1つの成分がよこ糸に塗布された一次被覆剤組成物中に存在しないこと、またはよこ糸に塗布された一次被覆剤組成物中に存在する少なくとも1つの成分が、たて糸に塗布された一次被覆剤組成物中に存在しないことを意味する。本発明のさらに別の非限定的な実施形態において、織物のヤーンのガラス繊維は、1立方センチメートルあたり2.60グラム未満の密度を有するE-ガラス繊維である。さらに別の好ましい非限定的な実施形態において、E-ガラス繊維ヤーンは、7628形式の織物に織り込まれた場合、同じ形式の従来通りに熱クリーニングされそして仕上げられた織物のたて糸方向の強度よりも大きいたて糸方向に平行な引張り強度を有する織物を生成する。本発明の1つの非限定的な実施形態において、樹脂適合性一次被覆剤組成物は、実質的に粘着性のtackyフィルム形成材料を含まなくてもよい。すなわち、一次被覆剤組成物は、例えば、全固体ベースで10重量未満例えば、全固体ベースで5重量未満の粘着性のフィルム形成材料を含む。1つの実施形態において、樹脂適合性一次被覆剤組成物は、本質的に粘着性のフィルム形成材料を含まない。すなわち、一次被覆剤組成物は、例えば、全固体ベースで1重量未満例えば、全固体ベースで0.5重量未満、そして例えば、全固体ベースで0.1重量未満の粘着性のフィルム形成材料しか含んでいない。粘着性のフィルム形成材料は、例えば、よこ糸のエアージェット輸送可能性を低減させ、たて糸を互いにくっつけることによってそれらが適用されるヤーンの製織可能性にとって不利益であり得る。粘着性のフィルム形成材料の特定の非限定的な例は、水溶性エポキシ樹脂フィルム形成材料である。本発明に従う電子支持体の適用で使用するための織物を形成する代替的方法は、ここで一般的に議論される。この方法は、以下の工程を包含する:1複数のガラス繊維を含み、そして少なくともその一部に塗布された第1の樹脂適合性被覆剤を有する少なくとも1つのよこ糸を得る工程;2複数のガラス繊維を含みその少なくとも一部に塗布された第2の樹脂適合性被覆剤を有する少なくとも1つのたて糸を得る工程;および3電子支持体を強化するように適合された織物を形成するために2.5重量未満の強熱減量を有する、少なくとも1つのたて糸と少なくとも1つのよこ糸とを織る工程。電子支持体中での使用に適合された積層板を形成する方法は、ここで一時的に議論される。この方法は、複数のガラス繊維を含み、そしてその少なくとも一部に塗布された第1の樹脂適合性被覆剤を有する少なくとも1つのよこ糸と、複数のガラス繊維を含み、そして少なくともその一部に塗布された第2の樹脂適合性被覆剤を有する少なくとも1つのたて糸とを織ることによって形成される織物を得る第1の工程を包含し、このたて糸は、織る間に2.5重量未満の強熱減量を有した。本発明の1つの非限定的な実施形態において、織物は、本質的にスラッシングサイズ残渣を含まなくてよい。これまでに議論されるように、代表的な織物形成操作において、ガラス繊維および/またはヤーンに塗布される従来のサイジング組成物すなわち一次サイジング組成物およびスラッシングサイズ組成物は、樹脂適合性ではなく、従って、ポリマー樹脂材料によって織物を含浸する前に、織物から除去されなければならない。上記で議論されるように、これは、最も一般的には、織った後、織物を熱クリーニングすることによって達成される。しかし、熱クリーニングは、ガラス繊維従って、ひいてはそれから形成されたヤーンおよび織物の強度を劣化させ、ガラスの密度を高くする。織る前にたて糸および/またはよこ糸に塗布される本発明の樹脂適合性被覆剤は、含浸する前の除去を必要とせず、従って熱クリーニングの必要性を排除する。従って、本発明の特定の非限定的な実施形態において、織物は、含浸前の熱処理および熱分解から解放され得る。さらに、慣習的な織物形成プロセスにおいては、熱クリーニングによるサイジング組成物の除去の後、仕上げサイズを含浸前に織物に塗布して、織物とポリマー樹脂との間の適合性を改善しなければならない。本発明において、織る前にたて糸および/またはよこ糸に対して樹脂適合性被覆剤を塗布することにより、織物の仕上げの必要性もまた、排除される。従って、本発明の別の実施形態において、織物は、好ましくは二次被覆剤および/または仕上げサイズからの残渣を実質的に含まない。すなわち、二次被覆剤および/または仕上げサイズからの残渣は15重量未満であり、より好ましくは10重量未満である。本発明の特定の実施形態に従って、織物は二次被覆剤および/または仕上げサイズからの残渣を本質的に含まない。本明細書中で使用される場合、用語本質的に含まないは、織物が二次被覆剤および/または表面処理サイズからの残渣を1重量未満有する例えば、0.5重量パーセント未満有することを意味する。本明細書中に開示される任意もしくは全ての他の実施形態に加えてか、またはそれら以外に、特定の実施形態に従って、少なくとも1つのガラス繊維この少なくとも1つのガラス繊維に付着された粒子を有するを含むガラス繊維製品が存在する。この実施形態に従って、1つ以上の粒子サイズ、粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、ガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である。この粘着性は、他の匹敵するが、粒子を欠くガラス繊維製品に対して減少している。特定の実施形態に従って、このガラス繊維製品は、樹脂適合性被覆剤組成物の残渣である被覆剤によって、少なくとも部分的にコーティングされ得る。この樹脂適合性被覆剤組成物は、例えば、そしてとりわけ、ガラス繊維に付着される粒子を含み得る。このガラス繊維製品は、本明細書中でこれまでに議論されたような任意の型のガラス繊維製品であり得る。例としては、ガラス繊維ストランド、ガラス繊維ヤーン、ガラス繊維プリプレグ、ガラス繊維織物、それらの任意の組み合わせ、またはそれらの任意の部分が挙げられる。例えば、特定の実施形態に従って、付着した粒子を有する少なくとも1つのガラス繊維を含むガラス繊維プリプレグが存在する。このガラス繊維製品は、本明細書中でこれまでに議論されたように、任意の型のガラス繊維を含み得る。例としては、E-ガラス繊維、D-ガラス繊維、S-ガラス繊維、Q-ガラス繊維、E-ガラス誘導体繊維および前述のいずれかの混合物が挙げられる。特定の実施形態に従って、この付着した粒子は、10nm~10μmの範囲の平均寸法を有する。例えば、この粒子は、10nm~5μmの範囲例えば、10nm~2μm例えば、35nm~0.5μm、50nm~0.4μm、0.1μm~0.2μm、25nm~50nmおよび0.4μm~0.6μmが挙げられる、10nm~0.6μmこれらの範囲の最小値および最大値の任意の組み合わせまたは任意の下位の組み合わせを含むの平均直径を有し得る。特定の実施形態に従って、平均粒子寸法は、ほぼ単一ピークの分布を有し得る。例えば、全ての粒子は、同じ平均粒子寸法を有し得るか、または別の例の場合、この粒子は、平均粒子寸法範囲が、ある平均値の上下にあるGaussianすなわち、釣鐘型分布のような平均粒子寸法の分布を有し得る。特定の実施形態に従って、この平均粒子寸法は、多峰形分布を有し得る。例えば、この平均粒子寸法は、二峰性の分布を有し得る。より高度な様式の分布例えば、三峰性もまた、特定の実施形態に従って使用され得る。例えば、粒子直径の分布は、10nm~0.1μmの範囲に第1の極大を有し、そして0.1μm~10μmの範囲に第2の極大を有し得る。別の例として、粒子直径の分布は、25~50nmの範囲に第1の極大を有し、そして0.4~0.6μmの範囲に第2の極大を有し得る。さらに別の例に従って、粒子直径の分布は、10nm~10μmの範囲に、第1の極大および第2の極大の両方を有し得る。粒子寸法の多峰形分布は、例えば、例えば、相対的に大きい粒子によってストランド開放度を制御しつつ、相対的に小さい粒子と相対的に大きい粒子との組み合わせによって摩擦を制御することによって繊維製品の特性を調整するために有用であり得る。サイズの分布に加えて、他の粒子の特徴例えば、粒子の形状および粒子の組成などは、ほぼ単一の平均値で分布されても多峰形分布を有してもよい。粒子の特徴のこれらの他の分布もまた、繊維製品の1つ以上の特性を調整するために使用され得る。この粒子は、本明細書中でこれまでに議論されるような任意の形状の粒子であり得るが、これに限定されない。例としては、球状粒子、楕円形粒子、立方体粒子、矩形粒子、およびそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特定の実施形態に従って、一般的に球状粒子が使用され得る。さらに、この粒子は、本明細書中でこれまでに議論されるように、中空の粒子および中実の粒子、ならびにそれらの任意の組み合わせから選択され得る。特定の実施形態に従って、この粒子は、繊維製品の被覆剤の総重量に対して0.5重量~60重量の範囲の量で存在し得る。例えば、この粒子は、被覆剤の総重量に対して5重量~60重量の範囲または0.5重量~25重量の範囲またはこれらの最小値および最大値の任意の組み合わせの量で存在し得る。特定の実施形態に従って、このガラス繊維製品は、0.1μmより大きくない平均粒子寸法を有する小粒子を含み、そしてこの小粒子は、繊維製品上の被覆剤の総重量に対して0.5重量~25重量の範囲の量で存在する。特定の実施形態に従って、この粒子は、本明細書中でこれまでに議論されるように、ポリマー無機材料および非ポリマー無機材料、ポリマー有機材料および非ポリマー有機材料、複合材料、ならびに前述のいずれかの混合物から選択される材料から形成され得る。例えば、このガラス繊維製品は、有機粒子と無機粒子との混合物、または粒子組成物の任意の他の混合物を含み得る。無機粒子は、例えば、本明細書中でこれまでに議論されるような、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、グラファイト、二セレン化モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二セレン化タングステン、およびこれらの混合物から、全体的または部分的に構成される粒子から選択され得る。有機粒子は、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、アラミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリルポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、前述のものの任意の混合物、および本明細書中でこれまでに議論されるようなものから、全体的または部分的に構成される粒子から選択され得る。別の例として、この粒子としては、ポリマー有機粒子例えば、ポリエチレン、ポリスチレンおよび前述のものの任意の混合物から、全体的または部分的に構成される粒子が挙げられ得る。特定の実施形態に従って、繊維製品中に含まれる少なくとも2つの異なる粒子が存在し得る。例えば、第1の粒子および第2の粒子が存在し得、第1の粒子少なくとも1つのパラメータにおいて第2の粒子と異なる。このパラメータは、例えば、サイズ、形状、密度、有機物組成、無機物組成、親水性、疎水性、親油性、疎油性lipophobicity、および結晶学的構造から選択され得る。少なくとも1つの異なるパラメータを有する第1および第2の粒子を使用することによって、繊維製品の特性例えば、粘着性およびストランド開放度に関するは、平均粒子寸法の多峰形分布に関してこれまでに議論されるように、さらに調整され得る。特定の実施形態に従って、この粒子サイズ、粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、そのガラス繊維製品の牽引張力を実質的に増加させずに、そのガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である。例えば、特定の実施形態に従って、このガラス繊維製品の粘着性は、25~40PSIの範囲にある少なくとも1つの圧力において10より大きい牽引張力の増加を伴わずに減少する。ストランド開放度と相関する牽引張力の測定値は、実施例20に記載される。特定の実施形態に従って、上記粒子サイズ、上記粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、このガラス繊維製品の粘着性を、少なくとも10例えば、少なくとも25、45、または50のような減少させるのに有効である。特定の実施形態に従って、上記粒子サイズ、上記粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、このガラス繊維製品の粘着性を、少なくとも50g例えば、少なくとも100g減少させるのに有効である。特定の実施形態に従って、上記粒子サイズ、上記粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、上記ガラス繊維の粘着性を減少させ、そしてフィラメントを空間的に分離するかもしくはフィラメント間の結合の程度を減少させるかのいずれか、またはそれらの両方を減少させるのに有効である。このように、特定の実施形態に従って、粒子を欠く他の匹敵するガラス繊維製品に対してその粘着性が減少され、そしてその牽引張力が増加されるガラス繊維製品が存在する。例えば、特定の実施形態に従って、繊維製品の牽引張力は、30~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも10g増加されるか、または別の例として、少なくとも20g増加される。さらに別の例として、この繊維製品の牽引張力は、30~40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも100増加されるか、または別の例として、少なくとも150増加される。特定の実施形態に従って、上記繊維製品を少なくとも少なくとも部分的にコーティングする被覆剤組成物は、この被覆剤組成物の総固体含有量に対して少なくとも1の分散粒子を含む。他の例として、この被覆剤組成物は、この被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも2、少なくとも4、または少なくとも5の分散粒子を含む。この被覆剤組成物は、例えば、一次サイジング組成物、二次サイジング組成物、三次サイジング組成物、スラッシング組成物、またはそれらの任意の組み合わせもしくは混合物であり得る。従って、この繊維製品上の被覆剤は、1つの組成物から形成されても、複数の被覆剤組成物の必ずしも全てではないがいくつかに存在する粒子を有する1つより多い組成物から形成されてもよい。さらに、複数の組成物のいずれかの中およびそれらの間の粒子の型サイズを含むならびに量は、変動し得る。特定の実施形態に従って、上記繊維製品を少なくとも部分的にコーティングするために使用される被覆剤組成物は、分散粒子を含み、この粒子サイズ、この粒子の量またはそれらの任意の組み合わせは、この被覆剤組成物によってコーティングされるガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である。この被覆剤組成物はまた、0.5~60重量の範囲の総固体含有量を与えるのに有効な量で、水あるいは水を含むかもしくは含まない、別の溶媒もしくは希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。この総固体含有量はまた、例えば、1~30重量の範囲であり得る。特定の実施形態に従って、この被覆剤組成物は、この被覆剤組成物に可溶性である潤滑剤をほとんど含まないか、または全く含まない。特定の実施形態に従って、このような潤滑剤は、実施例24に示されるように存在し得るが、粒子を含む被覆剤組成物の使用が、粒子を含む場合および粒子を含まない場合の両方の、潤滑剤を含む被覆剤組成物を比較したときに、コーティングされた繊維製品に対して、同じ粘着性の減少、ほぼ同じ粘着性の減少、およびときとしてさらに大きい粘着性の減少を提供し得ることが見出された。例えば、特定の実施形態に従って、この被覆剤組成物は、1未満例えば、0の、水溶性ポリマー、炭化水素油、ワックス、カチオン性潤滑剤、界面活性剤、石鹸、およびそれらの混合物から選択される潤滑剤を含む。特定の実施形態に従って、ガラス繊維製品の粘着性を減少させるための方法が存在する。この方法としては、被覆剤組成物を有するガラス繊維製品の少なくとも一部をコーティングする工程を包含する。この被覆剤組成物は、分散粒子を含み、この粒子サイズ、この粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、コーティングされたガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である。この被覆剤組成物はまた、0.5~30重量の範囲の総固体含有量を与えるのに有効な量で、水あるいは水を含むかもしくは含まない、別の溶媒もしくは希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。特定の実施形態に従って、この方法は、例えば、少なくとも1つの樹脂を上記ガラス繊維製品に含浸させるような、さらなる工程またはプロセスを、さらに包含し得る。例示的な実施形態に従って、このガラス繊維製品は、少なくとも2つのガラス繊維を含み、そしてこの被覆剤組成物は、その粒子サイズ、その粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせが、少なくとも2つのガラス繊維の間の樹脂の含浸を可能にするのに十分に、この少なくとも2つのガラス繊維を分離するのに有効であるような、分散粒子を含む。さらにこの例示的な実施形態に従って、この組成物はまた、0.5~30重量の範囲の総固体含有量を与える量で、水あるいは水を含むかもしくは含まない、別の溶媒もしくは希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。特定の実施形態に従って、このコーティング方法は、1つより多いガラス繊維を含むガラス繊維製品を形成する前に、このガラス繊維の少なくとも1つにおいて行われ得る。特定の実施形態に従って、a繊維テクスチャライズプロセスfibertexturizingprocessにおいて繊維の間の分離を増加させる方法および/またはb繊維バルキングプロセスfiberbulkingprocessにおいて繊維のもつれを増加させる方法が存在し、この方法は繊維の表面の少なくとも一部上にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有するコーティングされたガラス繊維をこのプロセスにおいて使用する工程を包含する。この被覆剤組成物は、例えば、そしてとりわけ、1繊維の間の分離を増加させるか、または2コーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを増加させるのに有効なサイズおよび量の、分散粒子を含み得る。特定の実施形態に従って、この被覆剤組成物は、約0.5~60重量の範囲の総固体含有量を与える量の溶媒を含み得る。増加したもつれは、例えば、増加したもつれを生じるような繊維の増加した巻き付けを含み得る。特定の実施形態に従って、例えば、テクスチャライズプロセスおよびバルキングプロセスは、同時的または連続的であり、繊維の間の分離および繊維のもつれは、両方とも増加され得、そしてこの被覆剤組成物は、1この繊維の間の分離、および2このコーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを両方とも増加させるのに有効なサイズおよび量の分散粒子を含有し得る。例えば、ROPAQUEOP-96登録商標これは、0.5μmの中空の球体ポリスチレン粒子を含むを含む被覆剤によってコーティングされる繊維の使用が、繊維製品のバルクを増加させ得ることが、定性的に観察された。特定の実施形態に従って、プロセス例えば、本明細書中の他所で議論されるガラス繊維加工の間のガラス繊維に対する損害を減少させる方法が存在する。このようなプロセスの例としては、形成、加撚、整経、織り、錬紡、フィラメントワインディング、バルキング、テクスチャライズ、編み、編成またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。この実施形態に従って、この方法は、コーティングされたガラス繊維を含むたて糸を使用したプロセスを実施する工程を包含する。このたて糸としては、例えば、細いヤーンが挙げられ得る。この例示的な実施形態に従って、このコーティングされたガラス繊維は、粒子がこのコーティングされたガラス繊維に付着されるように、それらの繊維の表面の少なくとも一部上にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する。この実施形態に従う被覆剤組成物は、分散粒子を含み、この粒子サイズ、この粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、上記コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるのに有効である。この被覆剤組成物はまた、約1~30重量の範囲の総固体含有量を与える量で、水あるいは水を含むかもしくは含まない、別の溶媒もしくは希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。特定の実施形態に従って、この方法は、破壊された繊維のストリッピングでの戻りを減少させる工程、および繊維の巻かれた供給源からたて糸を供給する工程を包含する。特定の実施形態に従って、ヤーンが表面を越えて引かれる場合の、このヤーンに対する摩擦抵抗を減少させる方法が存在する。この表面は、例えば、パッケージまたはヤーンガイドであり得る。この方法は、コーティングされたガラス繊維を含むヤーン例えば、細いヤーンを使用する工程、およびこの表面を横切ってこのヤーンを供給する工程を包含する。このコーティングされたガラス繊維は、それらの繊維の表面の少なくとも一部上にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして被覆剤組成物は、分散粒子を含み、この粒子サイズ、この粒子の量、またはそれらの任意の組み合わせは、このコーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるのに有効である。この被覆剤組成物はまた、約0.5~60重量の範囲の総固体含有量を与える量で、水あるいは水を含むかもしくは含まない、別の溶媒もしくは希釈剤またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。本発明の特定の実施形態によって使用され得る市販の粒子供給源としては、以下が挙げられる:ResolutionPerformanceProductsHouston,TexasからのEPI-REZTMResin3522-W-60EPI-REZTMResin3522W-60SC:1560-01に関する製品速報ResolutionPerformanceProductsであって、これは、550~650のエポキシド当量を有する、固体ビスフェノールAエポキシ樹脂の、非イオン性の、水性分散物であり、そしてこれは代表的に、平均容量のCoulter測定によって測定された場合に、1.1~3.4μmの粒子を含む;RohnandHassCompanyPhiladelphia,PAからのRHOPLEX登録商標B-85上記で議論されるポリメチルメタクリレートwww.camd.lsu.edu/msds/p/polymethylmethacrylate.htm.を含むと考えられる非架橋アクリルエマルジョン;GEAdvancedCeramicsCleveland,Ohiowww.advceramics.com/acc/products/polartherm_fillers.からのPOLARTHERM窒化ホウ素粒子BN組成物例えば、4~11μmの平均粒子サイズを有するBN粒子を含むPOLARTHERM132および6~12μmの平均サイズを有するBN粒子を含むPOLARTHERMPT160;ZYPCoating,Inc.,OakRidge,TNからのBN粒子を含むBORONNITRIDERELASECOATTM;およびBayer,IndustrialChemicalsDivisionWellford,SCからのPROTOLUBEHAD35nmの粒子を含むと考えられる、35.5~37.5の範囲の固定相固体含有量を有する高密度ポリエチレン組成物BayerProductInformation,PROTOLUBE登録商標HDAProductcodeSB154652002年11月。ここで、本発明は、以下の特定の非限定的な実施例によって例示される。実施例1表1Aに示される量の成分を、混合して上記で議論されるものと同様の様式で、本発明に従う水性のサイズ形成組成物A~Fを形成した。1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。水性のサイズ形成組成物A~Fを、E-ガラス繊維ストランド上にコーティングした。サイズ形成組成物の各々は、2.5重量の固形分を有した。それぞれのコーティングされたガラス繊維ストランドを、加撚してヤーンを形成し、そして慣習的な加撚装置を使用して同様の様式で、ボビンに巻き取った。試料Bvacを水性のサイズ形成組成物Bでコーティングし、190°Fの温度で約46時間減圧乾燥した。試料A~Fの各々は、1重量未満の強熱減量値を有した。試料Chiおよび試料Dhiは、それぞれ、1.59重量および1.66重量の強熱減量値を有した。101:Columbus、OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。102:Pittsburgh、PennsylvaniaのBayerCorp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。103:Houston、TexasのShellChemicalCo.から市販されているEPI-REZ登録商標3522-W-66。104:Houston、TexasのShellChemicalから市販されているEPON826。105:Wayne、NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。106:Tarrytown、NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。107:Tarrytown、NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。108:CKWitcoCorporationから市販されているTarrytown、NewYorkのA-1100アミノ-官能性オルガノシランカップリング剤。109:Parsippany、NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。110:Wayne、NewJerseyのGAFCorporationから市販されているIGEPALCA-630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール。111:Cincinnati、OhioのCognisCorp.から市販されているVERSAMID140ポリアミド。112:Rhone-Poulencから市販されているALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油。113:Chicago、IllinoisのStepanCompanyから市販されているKESSCOPEG600ポリエチレングリコールモノラウレートエステル。114:Parsippany、NewJerseyのBASFから市販されているMACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤。115:Cincinnati、OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。116:Cincinnati、OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6760潤滑剤。117:Danbury、ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているPOLYOXWSR-301ポリエチレンオキシド。118:Lakewood、OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。119:OakRidge、TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素粒子。市販製品631D-450デンプン-油コーティングされたヤーンおよび市販製品633D-450デンプン-油コーティングされたヤーン;690デンプン-油コーティングされたヤーンおよび695デンプン-油コーティングされたヤーンならびにPPGIndustries,Inc.から市販されている1383G-75ヤーンの比較試料もまた、評価した。さらに、3つの比較試料X1、X2およびX3以下の表1Bに示される同じ水性形成組成物Xによってそれぞれコーティングされるをまた、試験した。比較試料X1は、2.5重量の固形分を有した。比較試料X2は、4.9重量の固形分を有し、そしてX2を25°Cで約8時間風乾した。比較試料X3は、4.6重量の固形分を有した。120:Columbus、OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。121:Pittsburgh、PennsylvaniaのBayerCorp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。122:Tarrytown、NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。123:Tarrytown、NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。124:Parsippany、NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。125:Cincinnati、OhioのCognisCorp.から市販されているVERSAMID140ポリアミド。126:Parsippany、NewJerseyのBASFから市販されているMACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤。127:Danbury、ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているPOLYOXWSR-301ポリエチレンオキシド。試料A~Fおよび比較試料のヤーンを、強熱減量LOIについて評価し、そして上記で詳細に議論されるエアージェット輸送抵抗力試験法を使用してエアージェット適合性空気抵抗について評価した。各ヤーン試料に、2ミリメートルの直径を有する内部エアージェットチャンバーおよび20センチメートルの長さを有するノズル出口チューブを有するSulzerRutiニードルエアージェットノズルユニット型番044455001Spartanburg,NorthCarolinaのSulzerRutiから市販されているを介し、310キロパスカル1平方インチあたり45ポンドゲージの空気圧にて、1分あたり274メートル300ヤードの速度で供給した。テンシオメーターを、このヤーンがこのエアージェットノズルに進入する前の位置に、ヤーンと接触させて位置付けた。このテンシオメーターは、それぞれのヤーン試料がこのエアージェットノズル中に引っ張られる場合に、そのエアージェットによって各ヤーン試料に及ぼされるグラム重抵抗力の測定値を提供した。これらの値を、以下の表1Cに示す。上記の表1Cに示される通り、本発明に従うポリマーマトリックス材料適合性サイジング組成物によってコーティングされるヤーンA~Fの各々は、100,000より大きいエアージェット輸送抵抗値を有した。デンプン-油サイズ処理した市販のストランド上記で議論されるポリマーマトリックス材料と、一般的には不適合性であるのみが、100,000より大きいエアージェット輸送抵抗値を有した。試料ヤーンChiおよび試料ヤーンDhiこれらは、ポリマーマトリックス適合性被覆剤を有するは、このエアージェットによるそのヤーンの繊維の分離、またはフィラメント化を防止するそのヤーン上の高いコーティングレベルすなわち、1.5より大きい強熱減量に起因して、100,000未満のエアージェット輸送抵抗値を有した。積層板の強度を評価するために、7628形式の織物上記で議論される形式パラメータを、695の試料、試料BG-75ヤーンおよび試料BvacG-75ヤーン上記で議論されるから、それぞれ形成した。各織物試料の8本のプライを、EPON1120-A80エポキシ樹脂のFR-4樹脂システムHouston、TexasのShellChemicalCompanyから市販されている、ジシアンジアミド、2-メチルイミダゾールおよびDOWANOLPMグリコールエーテルミッドランド、ミシガンのTheDowChemicalCo.から市販されていると積層して積層板を形成した。各積層板を、IPC-4101の第3.8.2.4節に従うエッチングによって完全に除去した金属クラッディングを伴うASTMD-790andIPC-TM-650TestMethodsManualoftheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronics1994年12月これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従って、曲げ強さ最大の破壊応力試験について評価し、そしてASTMD-2344これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従って、15.9ミリメートル8分の5インチスパンおよび1分あたり1.27ミリメートル0.05インチのクロスヘッド速度を使用して層間剪断強さショートビーム剪断強さについて評価した。これらの評価の結果を、以下の表1Dに示す。表1Dに示される通り、本発明に従って調製した積層板試料BおよびBvacは、695デンプン-油コーティングされたガラス繊維ヤーンから調製した積層板試料と比較した場合、高い曲げ強さおよび絶対値ならびに同様のショートビーム剪断強さを有した。試料AおよびBならびに比較試料1383およびX1をまた、このヤーンを張力測定デバイス間の直線経路から5センチメートル動かすためにそれらの間に取り付けた約5センチメートル2インチ直径の定常クロムポストを有する慣習的な張力測定デバイスの対によって、この試料が1分あたり274メートル300ヤードの速度で引っ張られるように、各ヤーン試料に対して30グラムの張力を適用することによって摩擦力について評価した。力のグラムによる違いを、以下の表1Eに示す。この摩擦力試験は、このヤーンが製織操作の間に受ける摩擦力を模擬することを意図される。試料AおよびBならびに比較試料1383およびX1をまた、磨耗試験機を使用してフィラメント切れについて評価した。200グラムの張力を、各試験試料を磨耗試験装置によって1分あたり0.46メートル18インチの速度で5分間引っ張るように、各試験試料に適用した。各試料および比較試料の2つの試験の実行を評価した。フィラメント切れの数の平均を、以下の表1Eに報告する。この磨耗試験機は、鋼製リードの2つの平行な列各列は1インチ離して位置付けられるからなる。各試験ヤーン試料を、リードの第1の列の2つの隣接するリード間に通し、その後リードの第2の列の2つの隣接するリード間に通し、このリードの列の間に0.5インチの距離をおいた。このリードを、ヤーンの動く方向と平行な方向に4インチ長にわたって、1分間に240サイクルの速度で前後に動かした。表1Eに示されるように、試料Aおよび試料Bこれらは、本発明に従う窒化ホウ素を含むサイジング組成物によってコーティングされているは、比較試料と比較した場合に、わずかなフィラメント切れおよび低い摩擦力を有した。実施例2表2Aに示される量の各成分を、上記で議論されるものと同様の様式で混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物GおよびHならびに比較試料Yを形成した。総重量ベースで1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。実施例1における表1Aの水性のサイズ形成組成物EおよびF、ならびに表2AのG、Hおよび比較試料Yの各々を、G-75E-ガラス繊維ストランド上にコーティングした。サイズ形成組成物の各々は、6重量と25重量との間の固形分を有した。128:Houston,TexasのShellChemicalから市販されているEPON826。129:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。130:Rhone-Poulencから市販されているALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油。131:Wayne,NewJerseyのGAFCorporationから市販されているIGEPALCA-630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール。132:Chicago,IllinoisのStepanCompanyから市販されているKESSCOPEG600ポリエチレングリコールモノラウレートエステル。133:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。134:Cincinnati,OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。135:Birmingham,NewJerseyのSybronChemicalsから市販されているPROTOLUBEHD高密度ポリエチレンエマルジョン。136:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。137:OakRidge,TennesseeのZYPCoatingsInc.から市販されている水性懸濁液中のORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素粒子。各コーティングされたガラス繊維ストランドを、慣習的な加撚装置を使用する同様の様式で加撚して、ヤーンを形成し、そしてボビンに巻き取った。試料Fおよび試料Hのヤーンは、加撚する間に最小のサイジング開口を示し、試料Eおよび試料Gのヤーンは、加撚する間に激しいサイジング開口を示した。試料E~Hおよび比較試料Yのヤーンを、空気抵抗値を表2Bに示される圧力において2つのボビン試料について決定したことを除いて、上記の実施例1と同様の様式で空気抵抗について評価した。各ヤーンを、EnglandのSDLInternationalInc.から市販されているShirley型番84041Lフィラメント切れ検出器を使用して、1分あたり200メートルにおいて、1200メートルのヤーンあたりのフィラメント切れの平均の数について評価した。これらの値は、各ヤーンの4つのボビンに対して実施された測定値の平均を示す。フィラメント切れの値を、完全なボビン区画、136グラム10分の3ポンドおよび272グラム10分の6ポンドのボビンから巻き戻されたヤーンから報告する。各ヤーンをまた、以下の表2Bに示すゲート張力試験について評価した。ゲート張力法に従って測定したフィラメント切れの数は、200メートル/分にてボビンからヤーンの試料を巻き戻し、8つの平行なセラミックのピンにそのヤーンを通し、そしてそのヤーンを上記で議論されるShirleyフィラメント切れ検出器に通過させてフィラメント切れの数を計測することによって決定される。表2Bに示した試験結果は、本発明に従う試料E~Hが、一般的には比較試料Yより高い磨耗抵抗を有することを示すようであるが、試料E~Hに存在しない比較試料Yのポリエチレンエマルジョン成分がヤーンの磨耗特性に寄与したと考えられるので、これらの結果が結論的ではないと考えられる。実施例3表3Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物K~Nを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表3Aの水性のサイズ形成組成物の各々を、2G-18E-ガラス繊維ストランド上にコーティングした。このサイズ形成組成物の各々は、10重量の固形分を有した。138:25°Cにて65の固形分、アニオンの粒子電荷、約2マイクロメートルの粒子サイズ、7.5のpHおよび400センチポイズBrookfieldLVFの粘度を有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性エマルジョン。139:62の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル~約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。140:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素粒子。上記のコーティングしたガラス繊維試料および比較試料Zの各々の複合材試料を、7MPa975psiにおいて270°Cで48秒間押出成形して、254×254×3.175ミリメートル10×10×0.125インチのプラークを生成した。各標本を、以下について評価した:ASTMMethodD-638Mに従う引張り強さ、引張り伸びおよび引張り係数;ASTMMethodD-790に従う曲げ強さおよび曲げ率;ならびに以下に特定されるガラス含有量におけるASTMMethodD-256に従うノッチ付きアイゾッド衝撃強度およびノッチ無しアイゾッド衝撃強度。表3Bは、慣習的なナイロン6,6マトリックス樹脂を使用して形成された複合材に対して行った試験の結果を示す。表3Bに示される通り、本発明に従う窒化ホウ素粒子によってコーティングされるガラス繊維ストランド試料K~Nは、ナイロン6,6強化材中に窒化ホウ素を含まなかった同様の成分を有する比較試料と比較した場合に、改良された引張り強さおよびノッチ付きアイゾッド衝撃特性、ならびに同様の引張り伸びおよび引張り係数、同様の曲げ強さおよび曲げ率、ならびに同様のノッチ無しアイゾッド衝撃特性を示す。同様の条件の下でナイロン6樹脂を使用して評価した場合、引張り強さおよびノッチ付きアイゾッド衝撃特性においける改良は、観察されなかった。実施例4表4Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物P~Sを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表4Aの水性のサイズ形成組成物の各々を、G-31E-ガラス繊維ストランド上にコーティングした。サイズ形成組成物の各々は、10重量の固形物を有した。141:25°Cにて65の固形分、アニオンの粒子電荷、約2マイクロメートルの粒子サイズ、7.5のpHおよび400センチポイズBrookfieldLVFの粘度を有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性エマルジョン。142:62の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル~約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。143:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。144:Norwalk,ConnecticutのR.T.VanderbiltCompany,Inc.から市販されているVANTALC2003タルク粉末粒子。上記のコーティングしたガラス繊維試料の各々の複合材試料および上記の表3Aの比較試料Zを、上記の実施例3に示される条件下で押出成形して、400×400×2.5ミリメートル16×16×0.100インチのプラークを生成した。各標本を、上記の実施例3で議論されるような、引張り強さ、引張り伸び、引張り係数、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度およびノッチ無しアイゾッド衝撃強度について、以下で特定されるガラス含有量において評価した。比色試験を、3.175ミリメートル8分の1インチの厚さおよび76.2ミリメートル3インチの直径を有する複合材において、Hunter比色計ModelD25-PC2Aを使用して行った。操作性を評価するために、漏斗フロー試験を切断したガラス繊維の試料に対して行った。漏斗は、長さ18インチ、頂部開口の直径は17インチ、底部開口の直径は2インチであった。漏斗を振動させ、20ポンドの試料材料が漏斗を通過する時間を記録した。PD-104試験は、切断したガラス繊維試料のフィラメント化に対する抵抗性を評価する。60gの試料、140gの研磨性材料HammonProductsCompanyから市販されている粉砕クルミ殻粒子No.6/10および慣習的な泡型静電気防止乾燥促進シートを4リットルのステンレス鋼製ビーカーに入れ、RedDevilペイントシェーカー5400E3型を用いて6分間振動させた。振動させた材料をNo.5およびNo.6のU.S.Standard試験篩を用いて篩にかけた。最初の試料の百分率として、篩に集まった毛羽立った材料の重量を以下に報告する。表4Bは、ナイロン6,6マトリックス樹脂を使用する試料P~Sおよび比較試料Zを使用して形成した複合材に対して行った試験の結果を示す。表4Bに示されるように、本発明に従う窒化ホウ素粒子によってコーティングされるガラス繊維ストランド試料P~Sは、ナイロン6,6強化材中に窒化ホウ素を含まなかった同様の成分を有する比較試料Zと比較した場合に、改良された白色性および黄色性、ならびに同様の引張り強さ、引張り伸びおよび引張り係数、同様の曲げ強さおよび曲げ率、ならびに同様のノッチ付きアイゾット衝撃特性およびノッチ無しアイゾット衝撃特性を示す。実施例5表5に示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物TおよびUを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで約1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表5Aは、ナイロン6,6マトリックス樹脂を使用する試料T、Uおよび比較試料Z実施例3の表3Aに記載されかつ以下に報告されるを使用して形成した複合材に対して行った白色性試験および黄色性試験の結果を示す。比色試験を3.175ミリメートル8分の1インチの厚さおよび76.2ミリメートル3インチの直径を有する複合材に対して、Hunter比色計ModelD25-PC2Aを使用して行った。145:25°Cにて65の固形分、アニオンの粒子電荷、約2マイクロメートルの粒子サイズ、7.5のpHおよび400センチポイズBrookfieldLVFの粘度を有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性エマルジョン。146:62の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル~約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。147:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素粒子。表5に示されるように、本発明に従う窒化ホウ素粒子を含むサイジング組成物によってそれぞれコーティングされる試料TおよびUは、窒化ホウ素を含まなかった同様の処方物の比較試料Zより低い、ナイロン6,6における白色性指数を有した。実施例6PPGIndustries,Inc.から市販されているADFLO-CTM裁断ガラス繊維ニードルマットの5つの層を積み重ねて表面重量約1平方メートルあたり4614g1平方フィートあたり15オンスを有するマットを形成した。各試料の厚さは、約25ミリメートルであった約1インチ。このマットの4つの8インチ四方の試料を約649°C約1200°Fの温度に加熱して試料から本質的に全てのサイジング成分を除去した。2つの非コーティング試料を比較試料比較試料ComparativeSampleとして用いた。他の2つの試料試料Xは、1150ミリリットルのORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25重量窒化ホウ素粒子の水性分散液および150mlの5重量のA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン水溶液からなる水性被覆剤組成物の浴槽に浸し、飽和させた。水性被覆剤組成物の全固形物は、18.5重量であった。各マット試料に適用した窒化ホウ素粒子量は、約120gであった。コーティングしたマット試料を空気中、約25°Cの温度で一晩乾燥し、約150°Cのオーブンで約3時間加熱した。各組の試料について、ASTMMethodC-177これは、本明細書において参考として具体的に援用されるにより約300K約70°Fの温度の空気中で熱伝導率および熱抵抗を評価した。各試料の熱伝導率および熱抵抗の値を、以下の表6に示す。表6を参照すると、本発明に従う窒化ホウ素粒子によってコーティングされる試験試料の300Kにおける熱伝導率は、窒化ホウ素粒子によってコーティングされなかった比較試料の熱伝導率より大きかった。実施例7フィラメント巻き線形円筒状複合材を上記の実施例2のサイジングGで被覆したG-75ヤーンおよびPPGIndustries,Inc.から市販されている1062ガラス繊維ヤーンの試料から調製した。円筒を、ヤーンサプライから8つのヤーン末端を引張り、ヤーンを以下に示すマトリックス材料でコーティングし、慣習的なフィラメント巻き取り装置を用いてヤーンを円筒形にフィラメント巻き取りを行って調製した。円筒の各々は、高さ12.7cm5インチであり、14.6cm5.75インチの内径、および0.635cm0.25インチの壁厚を有した。マトリックス材料は、100部のEPON880エポキシ樹脂ShellChemicalから市販、80部のAC-220J無水メチルテトラヒドロフタル酸Newark,NewJerseyのAnhydridesandChemicals,Inc.から市販および1部のARALDITE登録商標DY062ベンジルジメチルアミン促進剤Ciba-Geigyから市販からなる混合物であった。フィラメント巻き線形円筒を100°Cで2時間、次に、150°Cで3時間硬化した。空気中での各試料の放射熱拡散率熱伝導率/熱容量×密度は、試料の円筒壁の1つの側面を6.4kJフラッシュランプに曝露した後、反対側の壁の温度変化を、CCD配列赤外カメラを使用して1秒間あたり最大2000フレームの速度で検知することにより測定した。熱拡散率値をまた、ヤーンの長さ方向円周にそって、および円筒の長さまたは高さ方向軸方向に沿って測定した。試験結果を、以下の表7に示す。表7を参照すると、試験試料これは、少量の窒化ホウ素によってコーティングされているについての熱拡散率の値は、窒化ホウ素によってコーティングされなかった比較試料の熱拡散率の値より低かった。フィラメント巻き線形円筒および試験した小さい試料領域中の気泡は、これらの結果に影響を与え得る因子である。実施例8積層板のz方向のすなわち、積層板の厚みを横断する熱膨張係数Z-CTEを、Bvacコーティングしたヤーンの試料実施例1で議論される、および695デンプン-油コーティングしたヤーン実施例1で議論されるコントロールから調製した7628形式の織物の8つの層をそれぞれ含む積層板試料について評価した。この積層板を、上記の実施例1で議論されるFR-4エポキシ樹脂を使用して調製し、そしてIPCTestMethod2.4.41これは、本明細書中に参考として具体的に援用されるに従い銅を被着した。z方向の熱膨張の係数を、288°CでIPCTestMethod2.4.41に従って各積層板試料について評価した。この評価の結果を、以下の表8に示す。表8に示すように、本発明に従う積層板試料A1~A3関して、この積層板のZ方向の熱膨張の係数は、695デンプン-油コーティングしたヤーンから調製したコントロール試料1および2の係数より小さい。実施例9表9Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性一次サイズ組成物AA、BBおよびCCを形成した。各水性一次サイジング組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表9Aの水性サイジング組成物の各々を、G-75E-ガラス繊維ストランドを形成する繊維上にコーティングした。コーティングしたガラス繊維ストランドの各々を乾燥し、加撚してヤーンを形成し、そして慣習的な加撚装置を使用して同様の様式で、ボビンに巻き取った。このサイジング組成物でコーティングしたヤーンは、加撚する間に最小のサイジング開口を示した。148:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。149:Maywood,NewJerseyのStepanCompanyから市販されているSTEPANTEX653。150:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。151:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。152:Cincinnati,OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。153:MACOLOP-10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP-10SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOLOP-10SPと同様であり;MACOLOP-10は、現在市販されていない。154:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体TMAZ-81。155:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているMAZUDF-136消泡剤。156:Philadelphia,PennsylvaniaのRohmandHaasCompanyから市販されているROPAQUE登録商標HP-1055の1.0ミクロン粒子分散物。157:Philadelphia,PennsylvaniaのRohmandHaasCompanyから市販されているROPAQUE登録商標OP-96の0.55ミクロン粒子分散物。158:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素分散物。159:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末。このサイジング組成物AA、BBおよびCCの各々によってサイジングしたヤーンを、SulzerRutiModel5200エアージェット織機を使用して7628形式の織物を織るためのよこ糸として使用した。たて糸は、異なる樹脂適合性サイジング組成物によってコーティングされる繊維を有する加撚されたG-75E-ガラス繊維ストランドであったこのたて糸は、PPGIndustries,Inc.の1383結合剤によってコーティングされるG-75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPGIndustries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であった。次に、織物を、140°CのTgを有するFR-4エポキシ樹脂Anaheim,CaliforniaのNelcoInternationalCorporationによって名付けられた4000-2樹脂によってプリプレグ化した。サイジング組成物を、プリプレグ化する前に織物から除去しなかった。積層板を、1オンスの銅の2つの層の間にプリプレグ化材料の8層を積み重ね、そしてそれらを355°Fの温度約179°C、1平方インチあたり300ポンドの圧力約2.1メガパスカルにて150分間合計のサイクル時間で積層することによって作製した。銅を含まない積層板の厚さは、0.043インチ約0.11センチメートル~0.050インチ約0.13センチメートルの範囲であった。形成後、この積層板これらを作製した繊維ストランドに従ってAA、BBおよびCCと名付けたを、以下の表9Bに示す通りに試験した。試験の間、積層板BBを、サイジング組成物試料AAによってコーティングしたガラス繊維ヤーンから作製した第1の積層板本明細書中の以下で積層板試料AA1と名付けたと同時に試験した。後日、積層板CCを、サイジング組成物試料CCによってコーティングされるガラス繊維ヤーンから作製した第2の積層板本明細書中の以下で積層板試料AA2と名付けたと同時に試験した。161:IPC-TM-650FlexuralStrengthofLaminatesAtAmbientTemperature,12/94,RevisionBに従う。162:同上。ハンダ浮遊solderfloat試験を、4インチ四方10.16センチメートル四方の銅クラッド積層板を、ふくれまたは層間剥離が観察されるまで、550°F約288°Cにて共晶鉛-スズハンダ槽中に浮遊させることによって行った。次に、最初のふくれまたは層間剥離までの時間を、秒単位で記録した。ハンダ浸漬solderdip試験を、この積層板の試料を切断し、エッチングによってこの試料から銅を除去し、圧力鍋中で250°F約121°Cおよび1平方インチあたり15ポンド約0.1メガパスカルにて60分間この試料を研磨しかつ打ち込むことでこの試料の切り口を滑らかにすることによって行った。この試験を、以下の表において圧力鍋試験という。60分間の曝露後、この試料を圧力鍋から取り除き、叩くようにして乾燥し、そしてふくれまたは層間剥離が観察されるまで、550°F約288°Cにて共晶鉛-スズハンダ槽中に浸漬した。次に、最初のふくれまたは層間剥離までの時間を、秒単位で記録した。曲げ試験を、IPC規格表示に従って行った。サイジング組成物AA、BBおよびCCによってそれぞれサイジングした繊維ストランドを使用して作製した積層板AA、BBおよびCCは、プリント回路基板のための電子回路支持体として使用について受容可能な特性表9Bに示されるを有した。以下の試験をまた、試料AA、BBおよびCCに対して行った。その結果を、表9Cに示す。163:IPC-TM-650,No.2.6.2.1,WaterAbsorption,MetalCladPlasticLaminates,5/86,RevisionAに従う。164:IPC-TM-650,No.2.3.4.3,ChemicalResistanceofCoreMaterialstoMethyleneChloride,5/86に従う。165:IPC-TM-650,No.2.4.8,PeelStrength:AsReceived,AfterThermalStress,AfterProcessChemicals,1/86,RevisionBに従う。166:IPC-TM-650,No.2.4.40,InnerLayerBondStrengthofMultilayerPrintedCircuitBoards,10/87に従う。実施例10表10に示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性サイズ組成物試料DD、EEおよびFFを形成した。総重量ベースで0.5重量未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。167:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。168:Chicago,IllinoisのStepanCompanyから市販されているSTEPANTEX653セチルパルミテート。169:Parsippany,NewJerseyのBASFから市販されているソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体TMAZ81。170:MACOLOP-10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP-10SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOLOP-10SPと同様であり;MACOLOP-10は、現在市販されていない。171:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。172:Cincinnati,OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。173:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。174:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。175:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されている約25重量の窒化ホウ素粒子の水中分散物であるORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素分散物。176:Parsippany,NewJerseyのBASFCompanyから市販されているMAZUDF-136消泡剤。177:Philadelphia,PennsylvaniaのRohmandHaasCompanyから市販されているROPAQUE登録商標OP-96の0.55ミクロン粒子分散物。178:Danbury,ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているFLEXOLLOEエポキシド化アマニ油。179:Danbury,ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているFLEXOLEPOエポキシド化大豆油。表10の水性サイズ組成物の各々を使用して、G-75E-ガラス繊維ストランドを形成するガラス繊維をコーティングした。各コーティングしたガラス繊維ストランドを乾燥し、加撚してヤーンを形成し、そして慣習的な加撚装置を使用して同様の様式で、ボビンに巻き取った。試料DDのヤーンを、このコーティングしたヤーンと、試料DDと同様であるがエポキシド化アマニ油を含まないサイジング組成物によってコーティングしたヤーン本明細書中の以下で比較試料1とを比較することによって評価した。この比較は、エアージェット織機で織った7628形式の織物の外見の目視検査を包含する。この織った織物は、試料DDをよこ糸として使用し、異なる樹脂適合性サイジング組成物によってコーティングした繊維を有する加撚したG-75E-ガラス繊維ストランドこのたて糸は、PPGIndustries,Inc.の1383結合剤によってコーティングされるG-75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPGIndustries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であったをたて糸として使用した。試料DDによってコーティングされるヤーンを用いて織った織物が、比較試料1によってコーティングしたヤーンによって織った織物と比較した場合に、織物上に緩い毛羽をあまり示さず、そして織機特にヤーンアキュミューターにおいて上で接触する時点において回収される毛羽をあまり示さないことを観察した。織機上に観察される毛羽の最初の高い量に起因して、試料EEまたはFFによってコーティングされる繊維を組み込んだヤーンを使用する織物は、織られなかった。この状態は、過剰な毛羽形成を防止するために必要なLOIレベルより低いLOIレベルの結果であると考えられる。本発明において、上記で議論されるサイジング組成物に関して少なくとも0.40のLOIが、織る間の毛羽形成を減少させるために必要であることが予想される。実施例11試料AA、BBおよびCCのヤーンならびに比較試料2のヤーンこのたて糸は、PPGIndustries,Inc.の695デンプン/油結合剤によってコーティングされるG-75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPGIndustries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であったデンプン/油サイジングによってコーティングされるヤーンを、数種の物理的特性例えば、強熱減量LOI、エアージェット適合性空気抵抗および摩擦力について評価した。この結果を、表11に示す。各試料の強熱減量サイズ形成組成物の固形物の重量を、ガラスと乾燥したサイズ形成組成物との合計の重量で除算したものを、表11に示す。各ヤーンを、ヤーンに張力を適用するチェックライン張力計測器checklinetensionmeter、および138kPaの空気圧1平方インチあたり20ポンドにおいて直径2ミリメートルのRutiエアーノズルを介して、1分あたり274メートル300ヤードの制御した送り速度でヤーンを提供することによって、空気抵抗力または張力について評価した。試料および比較試料2をまた、このヤーンを張力測定デバイス間の直線経路から5センチメートル動かすためにそれらの間に取り付けた約5センチメートル約2インチ直径の固定クロムポストを有する慣習的な張力測定デバイスの対によって、この試料が1分あたり274メートル300ヤードの速度で引っ張られるように、各ヤーン試料に対して20グラムの張力を適用することによって摩擦力について評価した。力グラム単位の違いを、以下の表11に示す。この摩擦力試験は、このヤーンが製織操作の間に受ける摩擦力を模擬することを意図される。試験の間、試料BBおよび比較試料2を、サイジング組成物試料AAによってコーティングした第1の量のガラス繊維ヤーン本明細書中の以下で試料AA3と名付けられると同時に試験し、そして試料CCを、サイジング組成物試料AAによってコーティングした第2の量のガラス繊維ヤーン本明細書中の以下で試料AA4と名付けられると同時に試験した。試料AA3、AA4およびBBは、2.8重量の固形物であった。試料CCは、3.1重量の固形物であった。比較試料2は、5.9重量の固形物であった。表11から、サイジング試料AA、BBおよびCCが、比較試料2デンプン/油結合剤の空気抵抗に匹敵する空気抵抗を有することが見出され得る。さらに、試料AA、BBおよびCCにおけるより低い摩擦力は、ヤーンが、比較試料2と比較した場合、織る間に織機のアキュミューターから、より容易に除去されることを示す。実施例12試料AA、BBおよびCCのヤーンならびに比較試料2のヤーンを、空気抵抗値を、表12に示した圧力にてボビン試料について決定したことを除いて上記の実施例11と同様の様式で、空気抵抗について評価した。各ヤーンをまた、EnglandのSDLInternationalInc.から市販されているShirley型番84041Lフィラメント切れ検出器を使用して、1分あたり200メートルにおいて、1200メートルのヤーンあたりのフィラメント切れの平均の数について評価した試験1として表12に示す。フィラメント切れの値を、完全なボビン、227グラム0.5ポンドのヤーンを除去した後の同じボビン、および4540グラム10ポンドのヤーンを除去した後の同じボビンから採取した区画から報告する。各ヤーンを、張力および磨耗の増加したレベルにおけるフィラメント切れの数について評価した試験2として表12に示す。試験2において、ヤーンの試料を、200メートル/分でボビンから巻き戻し、均一な張力制御デバイスときとして、ゲート張力デバイスといわれる上で、一連の8つのセラミックのピンによって、蛇行した様式で糸を通し、そしてshirleyフィラメント切れ検出器上記で議論されるを通過させてフィラメント切れの数を計測した。この張力デバイス上のピンの間隔どりを、異なる目盛設定を使用して変化させて、ヤーンに種々のレベルの張力を提供した。この特定の試験は、SouthCarolinaのSteelHeddleCo.から市販されているModelUTC-2003張力デバイスを使用した。このフィラメント切れを、ヤーンの1メートルあたりのフィラメント切れの数で報告した。試料AA、BBおよびCCならびに比較試料2についてのこれらの試験の結果を、以下の表12に示す。実施例11において議論されるものと同様の様式において、試料BBおよび比較試料2を、サイジング組成物試料AAによってコーティングした第1の量のガラス繊維ヤーン本明細書中の以下で試料AA5と名付けられると同時に試験し、そして後日、試料CCを、サイジング組成物試料AAによってコーティングした第2の量のガラス繊維ヤーン本明細書中の以下で試料AA6と名付けられると同時に試験した。表5において理解され得るように、サイジング試料AA、BBおよびCCは、比較試料2デンプン/油結合剤の空気抵抗に匹敵する空気抵抗を有する。実施例13異なるサイジング組成物を有するヤーンを含む織物を組み込んだプリプレグから作製された電気グレード積層板を試験して、それらの穿孔特性を評価し、そしてより具体的には、i積層板を通るホールを穿孔するために使用されるドリルのドリルチップの磨耗およびii積層板を通る穿孔されたホールの場所の精度を評価した。コントロールGGおよび試料HHは、先立って議論されたような7628形式の織物を組み込んだ積層板である。コントロールGG中の織物は、ClarkSchwebelから市販されている熱クリーニング織物およびシラン仕上げ織物であり、そして7628-718として同定される。試料HH中の織物を、本明細書中に教示され、かつ表13Aに示されるような樹脂適合性サイジングによってコーティングしたガラス繊維を含むよこ糸から織った。この織物はまた、そのたて糸として試料HHを含むことが考えられる。しかし、このたて糸が、PPGIndustries,Inc.の1383市販繊維ガラスヤーン製品であり得ることが可能である。試料HHに織り込まれるガラス繊維は、0.35の強熱減量を有した。182:Columbus,OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。183:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayerCorp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。184:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。185:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。186:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。187:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。188:Cincinnati,OhioのCognisCorp.から市販されているVERSAMID140ポリアミド。189:Parsippany,NewJerseyのBASFから市販されているMACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤。190:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERMO登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。191:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25。プリプレグを、塗料刷毛を使用して織物に標準的なFR-4エポキシ樹脂ShellChemicalCo.から入手可能なEPON1120-A80樹脂を塗布する工程を包含するハンドレイアップ手順によって調製した。樹脂飽和織物は直ちに乾燥され、171°C約340°Fで124秒の所望のゲル時間が達成されるまで、163°C約325°Fで3~3.25分間、ベント式熱風炉内でBステージ化された。プリプレグを46cm×46cm18インチ四方の切片までトリミングし、樹脂含有量を決定するべく秤量した。その後の積層手順において、44±2の樹脂含有量を有するプリプレグのみを使用した。プリプレグは8層まで積み重ね、70分間177°C350°F及び345ニュートン/cm2500psiにてWabashプレス中で成形した。全ての積層板を、銅箔層を有さずに成形した。積層板は、さまざまなレベルの空気取込みを示した。真空の欠如がこの条件を補助し、積層の間の温度上昇がこの状態に寄与したと考えられる。工具磨耗分析ドリルチップの摩耗を評価するために、第1の一連の試験を実施した。チップの摩耗を、以下の式を用いて計算されるドリルチップ摩耗百分率の形で示す:ドリルチップ摩耗百分率=100×Pi-Pf/PiPi=一次切刃の初期幅Pf=割当てられたホールが明けられた後の一次切刃の幅図11を参照して、ドリル1174の一次切刃1172の幅1170を、ドリルチップの周縁部で測定した。穿孔を、単一ヘッドの穿孔機を用いて行った。穿孔は、0.203mm0.008インチの厚みのアルミニウムの入口および1.88mm0.074インチの厚みのペーパーコアフェノールコーティングしたバックアップを伴う積層板の3層スタック上で行なわれた。一回で3枚の積層板を穿孔することが、当該産業で標準的な実施である。ドリルチップの摩耗百分率を、0.35mm0.0138インチ及び0.46mm0.018インチの2つのドリル直径について測定した。両方のドリルは、Gardenia,CaliforniaのTulonCo.から入手できる一連の508のタングステンカーバイドドリルであった。穿孔中のチップロードを、各工具について0.001で一定に保った。本明細書中で使用される場合、チップロード、1分あたり回転数rpmで測定されたスピンドル速度に対する1分あたりインチ単位で測定されたドリル挿入速度の比率を意味する。0.35mmのドリルに関して、スピンドル速度は100.000rpmで、挿入速度は分速100インチ254cmであった。0.46mmのドリルに関して、スピンドル速度は80,000rpmであり、挿入速度は分速80インチ203cmであった。1分あたり2.54m1000インチの収縮速度および1.65mm0.065インチの上部ドリルヘッド限界を、両方の工具直径について一定に保った。本明細書中で使用される場合、ドリルへッド限界とは、積層板の上部表面より上でドリルチップが引き出される距離を意味する。ドリルチップ摩耗百分率を、0.635cm×10.16cm0.25インチ×4インチのブロックの中に明けた391個のホール区分1280と、それに続く10×10ホールパターンの100個のホール区分1282とそれに続く3×3ホールパターンの9個のホール区分1284を内含する、図12に示された500ホールの穿孔パターンに基づいて決定した。各区分内のホールを、1平方センチメートルあたり62ホールのホール密度1平方インチあたり400ホールで穿孔した。この様式を、合計2000ホールとなるように、さらに3回くり返した。試験1及び2のための穿孔を、Uniline2000単一ヘッド穿孔機を用いて行ない、試験3のための穿孔を、CNC-7の単一ヘッド穿孔機を用いて行った。両方の機械は、EsterlineTechnologies,BellevueWashingtonから入手可能である。表13Bは、上記に議論されたパターンで2000個のホールを穿孔した後の0.35mmおよび0.46mmの直径のドリルに関する、コントロールGGおよび試料HHについての、ドリルのドリルチップ磨耗百分率を示す。各試験は、新しいドリルビットで開始した。表13Bにおいて理解され得るように、積層板マトリックス樹脂と適合性である本明細書中に教示されるようなサイジングでコーティングしたガラス繊維フィラメントを含む試験1および2における試料HHは、シラン含有仕上げサイジングでコーティングされる前に熱クリーニングされるべきであるガラス繊維フィラメントを含むコントロールGGに比べて著しく低い2000ホール後のドリルチップ摩耗百分率を示した。試験3は、ドリルチップ摩耗百分率の改善をかろうじて示していたにすぎないが、これは、この試験で使用されたCNC-7穿孔機が、試験1及び2について使用されたUniline2000穿孔機に比べて古くかつ穿孔中に提供される制御が低いという事実に起因するものと考えられている。位置の精度積層板の穿孔性能を査定するのに使用される一般的な測定基準は、ホールの場所の精度である。この試験は、ホールの意図された場所からの実際のその場所の距離における偏差を測定する。この測定を、ドリルが積層板スタックから出た3つの積層板スタックの最下部の積層板の低い方の表面上で行うが、これは、このホールの場所が、意図したかまたは真のホールの場所から最大の食い違いを有することが予想されるからである。この差は、偏差距離すなわち、積層板の表面上のドリルホールの実際の真の中心から、そのホールの意図した真の中心までの距離の形で査定される。偏差距離を、上記で議論される500個のホールの配列が4回反復された後すなわち、合計2000ホールを各工具が穿孔した後に測定した。偏差距離を、最後に穿孔した100ホール様式すなわち、最後に穿孔した区分582について測定した。ホールを、上記で議論されるタイプのTulonCo.からの0.46mm0.018インチ直径の一連の508ドリルを用いて穿孔した。工具摩耗試験で使用されたように、ドリルのスピンドル速度は80,000rpmsであり、挿入速度は、0.001のチップロードについて分速80インチであった。試験を、各コントロールGG及び試料HHについて8回反復し、各試験は新しいドリルで開始した。表13Cは、2000個のホールを穿孔した後の、コントロールGGおよび試料HHに対する場所精度試験の結果を示す。理解され得るように、試料HHは、コントロールGGよりも短い偏差距離を示し、このことは、多数のホールおよび回路を組み込んだ電子回路支持体として積層板が使用される場合に特に有意である。これは、上述の表13Bに示されているドリルチップ摩耗百分率のデータと一致している。より具体的には、より低いドリルチップ摩耗百分率を示す積層板は、ドリルチップがより長い穿孔の間に、より鋭い状態であることに起因して、より少ない偏差距離を示すことにもなることが予想される。実施例14実施例14において、さらなるドリル工具摩耗百分率試験を行った。先に議論されるような7628形式の織物を組み込んだ電気グレード積層板のコントロールJJならびに試料AA、BBおよびKKを、ドリル工具摩耗百分率について試験した。コントロールJJ中の織物は、Clark-Schwbel,Inc.製の7628-718織物であった。試料AA,BB及びKK中の織物を、それぞれ以下の表14A及び実施例9の表9Aで教示されるような樹脂適合性サイジングでコーティングしたガラス繊維を含むよこ糸、および異なるポリマーマトリックス材料適合性被覆剤組成物でコーティングしたガラス繊維を有するたて糸このたて糸は、PPGIndustries,Inc.の1383結合剤によってコーティングされるG-75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPGIndustries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であったから織った。193:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。194:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。195:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。196:Cincinnati,OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。197:Greenwich,ConnecticutのCKWitcoCorporationから市販されているSAG10消泡材料。198:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素分散物。199:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末.200:Columbus,OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。201:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayerCorp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。202:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。203:Rhone-Poulencから市販されているALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油。204:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているICONOLNP-6アルコキシル化ノニルフェノール。その後、織物を、140°CのTgを有するFR-4エポキシ樹脂Anaheim,CaliforniaのNelcoInternationalCorporationによって4000-2樹脂と名付けられるを用いて、プリプレグへと形成した。サイジング組成物は、プリプレグにする前に織物から除去されなかった。積層板を、1オンスの銅の4層とプリプレグ材料の8層を以下で示すように積み重ね、150分間合計のサイクル時間1平方インチあたり300ポンド約2.1メガパスカルの圧力、355°F約179°Cの温度でそれらを合わせて積層することによって作製した。銅を含む積層板の厚みは、0.052インチ約0.132cm~0.065インチ約0.165cmの範囲であった。積層板の形成において、以下の配置で銅層と共に8個のプリプレグを積重ねた:1層の1oz/ft2の光沢ある銅層3層のプリプレグ層1層の1oz/ft2のRTF逆処理された箔銅層2層のプリプレグ層1層の1oz/ft2のRTF銅層3層のプリプレグ層1層の1oz/ft2の光沢ある銅層仕上げた積層板を、40.6cm×50.8cm16インチ×20インチまでトリミングした。穿孔を、Uniline2000の単一ヘッドの穿孔機を使用して行った。穿孔を、0.010インチ0.254mmの厚さのアルミニウムの入口及び0.1インチ2.54mmの厚みのアルミニウム張り粒子基板バックアップを伴う積層板の上記で議論されるような3層スタック上で行なった。ドリル工具の磨耗百分率を、TulonCo.,Gardenia,Californiaから入手可能な0.34mm0.0135インチの工具直径の、一連の80炭化タングステンドリルに対して決定した。穿孔中のチップロードを、95,000rpmのスピンドル速度、分速95インチ241cmの挿入速度で0.001にて一定に保った。ドリル退却速度は1分あたり90インチ2.29mであり、上部ドリルヘッド限界は0.059インチ1.5mmであった。ドリルチップ磨耗百分率を、1500および2500ホールの穿孔パターンに基づいて検査した。各区分内のホールは、1平方センチメートルあたり28ホール1平方インチあたり約178ホールで穿孔した。表14Bは、1500個のホールおよび2500個のホールを穿孔した後の、コントロールJJならびに試料AA,BBおよびKKのドリルチップ磨耗百分率を示す。各々のホール設定は、新しいドリルビットで開始し、積層板の各々のスタックは10個の1500ホール群および10個の2500ホールグループを有していた。各織物型の積層板の3つのスタックを、30回の穿孔についてのドリルチップ磨耗百分率が各試料について測定されるように、穿孔した。表14Bにおいて理解され得るように、積層板マトリックス樹脂と適合性である本明細書中で教示されるようなサイジングでコーティングしたガラス繊維フィラメントを含む試料AA、BBおよびKKは、シラン含有仕上げサイジングでコーティングされる前に熱クリーニングされるべきであったガラス繊維フィラメントを含むコントロールJJより、はるかに低い摩耗を1500ホールの後に示した。2500ホールの後、試料AA、BBおよびKKについてのドリル工具磨耗百分率の量は、さらにコントロールJJについて少ないものであったが、あまり目立つものではなかった。このことは、工具の摩耗の大部分が、1つの群の中の最後に穿孔されたホールよりもむしろ早期に明けられたホールの間で発生することから、予想すべきことである。上記に基づいて、本発明を限定しないが、本明細書中で教示されるようなポリマーマトリックス適合性サイジングでコーティングされたガラス繊維織物で作製したプリプレグが、直径0.46mm約0.018インチの炭化タングステンドリルで1平方インチあたり400ホールのホール密度そして0.001のチップロードで、各々8個のプリプレグを含む3つの積層板のスタックを通して2000個のホールを穿孔した後に決定された場合に、32パーセント以下例えば、30パーセント以下例えば、25パーセント以下の穿孔チップ磨耗百分率を有し得る。さらに、上記に基づいて、本発明を限定しないが、本明細書中で教示されるようなポリマーマトリックス適合性サイジングでコーティングされたガラス繊維織物で作製したプリプレグが、直径0.46mm約0.018インチの炭化タングステンドリルで1平方インチあたり400ホールのホール密度そして0.001のチップロードで、各々8個のプリプレグを含む3つの積層板のスタックを通して2000個のホールをあけた後に決定された場合に、36マイクロメートル以下例えば、33マイクロメートル以下例えば、31マイクロメートル以下の偏差距離を有することが好ましい。いずれかの特定の理論に拘束されることを意味しないが、本明細書中に開示されるガラス繊維被覆剤組成物中の固形潤滑剤の存在が、本発明の積層板の穿孔特性の改善に貢献しており、そして1つの特定の実施形態において、窒化ホウ素の存在が、本発明の積層板の穿孔特性の改善に貢献していると考えられる。より特定的には、固形潤滑剤は、ドリル摩耗の減少およびドリルホールの場所の精度の改善に貢献する。本明細書中で教示されるような樹脂適合性サイジングでコーティングされたガラス繊維で作製した積層板における改善された穿孔特性は、いくつかの利点を提供する。第1に、ドリルのより長い寿命は、各ドリルビットが再度研磨されるかまたは廃棄される前に、より多くのホールを穿孔し得ることを意味する。さらに、本発明の積層板の中に穿孔されたホールの場所の精度は従来の積層板に関するものより高いことに起因して、3つより多い積層板が、従来の積層板の3つの積層板スタックにおいて達成されるものと同じ精度を伴って1回で穿孔するために、積み重ねられ得ることが予想される。これらの利点は共に、より費用効果の高い穿孔作業をもたらす。さらに、積層板中に穿孔されたホールの位置の精度は改善され、そのためその積層板を組み込んだ電子基板の品質が改善される。実施例15表15中の以下の試料は、本発明のさらなる実施形態を示す。コーティング試料LLを作製したが、試験しなかった。コーティング試料MM~QQは、作製していない。205:Danbury,ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているPOLYOXWSR301ポリエチレンオキシド。206:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorp.から市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。207:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorp.から市販されているA-187γ-グリシドオキシ-プロピルトリメトキシシラン。208:EkaChemicalsAB,Swedenから市販されているDYNAKOLLSi100ロジン。209:CONBEA,Beneluxから市販されているSERMULEN668エトキシル化ノニルフェノール。210:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayer.Corp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエステルポリオール。211:SYNPERONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー;これは、PLURONICF-108に対する欧州の対応物である。212:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERMPT160窒化ホウ素粉末。213:CibaGeigy,Belgiumから市販されているEUREDUR140は、ポリアミド樹脂である。214:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。215:Parsippany,NewJerseyのBASFから市販されているMACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤。216:Cincinnati,OhioのCognisCorp.から市販されているVERSAMID140ポリアミド樹脂。217:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素分散物。218:Philadelphia,PennsylvaniaのRohmandHaasCompanyから市販されているROPAQUEOP-960.55ミクロン粒子分散物。実施例16積層中に銅を使用しなかったという点を除いて、実施例9に記載されるような材料およびプロセスで、クラッド無しの積層板を作製した。その後、クラッド無しの積層板を1インチ×1/2インチ約2.54センチメートル×約1.27センチメートルの52個の矩形部品に切断した。これらの部品の約半数を、たて糸方向に平行に切断し、約半数をよこ糸方向と平行に切断した。次に、各積層板からの26個の矩形部品13個はたて糸方向に平行に切断したもの、13はよこ糸方向と平行に切断したものを、水の入った還流装置内に入れ、そして水を沸騰させた。水は24時間沸騰させた。24時間後に、部品を水からとり出しタオルで乾燥させた。各積層板からの残りの26個の部品は煮沸しなかった。試験積層板を作製するために実施例9に上記したものと同様の様式で従来の熱クリーニングされかつ仕上げられた繊維を用いて作製したクラッド無しのコントロール積層板も同様に、上記の手順に従って製造し、そして試験した。次に煮沸した部品および煮沸しなかった部品のショートビーム剪断強さshortbeamshearstrengthをASTMD2344-84に従って測定した。試験結果は、以下の表9に示されており、クラッド無しの試料AA、BBおよびCCは、それぞれサイジング組成物AA、BB、CCでサイジングされた繊維を有する繊維実施例9に記載されるを用いて作製した積層板に対応する。上記で議論されるように、コントロール試料を、従来の熱クリーニングされかつ仕上げられた織物を用いて作製した。試験積層板クラッド無しの試料AA、BBおよびCCの厚さは、0.050インチ約0.127センチメートル~0.063インチ約0.160センチメートルの範囲であった。試験中のスパン長対試料厚さの比は5であった。煮沸前後のたて糸方向およびよこ糸方向の両方における試験積層板クラッド無しの試料AA、BB、CCのショートビーム剪断強さは、この試験のコントロール試料より高いことが観察された。実施例17実施例9の表9Aで与えられるサイジング組成物CCでサイジングされたE-ガラス繊維ストランドで作製したよこ糸と、PPGIndustriesInc.の1383市販ガラス繊維ヤーン製品で作られたたて糸を、エアージェット織機を使用して、7628形式の織物へと製織した。その後、織物をプリプレグ化し、そして積層して、実施例9に上記されるような銅張り積層板を形成した。その後、実施例9で上記されるような銅張り積層板CCを、金属移動性能を試験するために複数の試験形式を有する試験回路基板に加工すなわち穿孔、メッキ及びパターン化した。より特定的には、各々の回路基板は図13に示されるような、3組の7つの類似の回路形式1310を含んだ。1組の形式を回路基板のX軸に沿って方向づけし、別の組を回路基板のY軸に沿って方向づけし、3番目の組を、回路基板を横断して45°の角度に沿って方向づけした。各々の回路形式1310は、50列の5つのドリルホール1312を含み、これらのドリルホール1312は、各々13.5ミルの直径、および40~54.7ミルの範囲である隣接列中のホールの間の中心間の間隔を有した。これらのホールの穿孔において、2つの回路基板を合わせて積み重ね、それによって両方が単一の穿孔操作で穿孔できるようにした。各形式におけるホールの交互の列を、母線1314およびリード線1316によって、図13に示されるような回路基板の第1の主要な表面に沿って相互接続した。リード線を、電源へ接続するために各々の母線にハンダ付けした。各回路基板をさらに、1つの回路が故障した場合、残りの回路への電源が維持されるように、1Kオームの表面抵抗器1322を含んだ。各々の回路基板を、任意のハンダ融剤残留物を除去するために、10分間76.7°C170°Fの脱イオン水中に浸し、乾燥した。その後、回路基板を85°C185°Fおよび85の相対湿度のチャンバ内に置き、パターンを横断して連続的に13.5ボルトの直流電流を印加した。200時間毎に、チャンバのスイッチを切り、チャンバのドアを、周囲の研究室温度まで形式を安定化させるために開放し、各形式についての絶縁抵抗を測定した。2つの試料CC回路基板と2つのコントロール回路基板が存在した。コントロール回路基板を、試料CC回路基板と同じ方法で作製したが、従来の熱クリーニングされかつ仕上げられた織物を使用した。各回路基板は、試料CC回路基板とコントロール回路基板の両方について試験した合計42の回路に対して21の回路形式すわなち7つの回路形式が3組を含んだ。200時間、400時間および1000時間についての結果は、以下の表17に示されており、この表中の値は規定の抵抗を有する形式の数である。試料CC回路基板は、200時間の曝露後、コントロール回路基板に比べて少ない短絡を有した。400時間の曝露後、全てのコントロール回路基板形式は、故障した。この試験試料の意図に関して、短絡は、105オーム未満の絶縁抵抗値を意味する。実施例18表18Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性樹脂適合性一次サイジング試料RRを形成した。総重量ベースで1重量未満の酢酸が、組成物中に含まれた。試料RRを、G-75E-ガラス繊維ストランドを形成するガラス繊維に塗布した。このコーティングしたガラス繊維ストランドを、従来の加撚装置を使用する同様の様式で、加撚してヤーンを形成し、そしてボビンに巻き取った。コーティングしたヤーンは0.35のLOIを有した。219:Columbus,OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。220:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayerから市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。221:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。222:Tarrytown,NewYorkのOSiSpecialties,Inc.から市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。223:Tarrytown,NewYorkのOSiSpecialties,Inc.から市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。224:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。225:GeneralMillsChemicals,Inc.から市販されているVERSAMID140ポリアミド。226:Parsippany,NewJerseyのBASFから市販されているMACOLNP-6ノニルフェノール界面活性剤。227:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末粒子。228:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25。表18Bに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性樹脂適合性一次サイズ試料SSを形成した。試料SSを、G-75E-ガラス繊維ストランドを形成するガラス繊維に塗布し、そしてこのストランドを加撚しなかった。このコーティングし、加撚しなかったヤーンは、0.7のLOIを有した。229:BASFCorp.からのエトキシル化ジ-トール酸di-tallate。230:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているALUBRASPIN226部分的アミド化ポリエチレンイミン。231:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。232:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。233:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-1100アミノ官能性オルガノシランカップリング剤。234:Houston,TexasのShellChemicalCompanyから市販されているEPON登録商標880エポキシ樹脂。235:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。236:Rhone-Poulencから市販されているALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油。237:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているMACOLOP-10SPエトキシル化アルキルフェノール。238:Houston,TexasのShellChemicalCompanyから市販されている固形ビス-フェノールAグリシジルエーテルエポキシ樹脂の分散物。試料RRおよびSSでサイジングしたヤーンを、たて糸およびよこ糸または横糸として使用して、7628形式の織物に織り込んだ。PPGIndustries,Inc,Pittsburgh,Pennsylvaniaから入手可能でありPPG695サイズ剤でコーティングされた繊維を有する市販のG-75E-ガラス加撚ヤーンであるコントロールヤーン本明細書中の以下でコントロール試料と名付けられるもまた、7628形式の織物に織り込んだ。サイジングしたコントロールのたて糸およびよこ糸は、1のLOIを有した。織る前に、たて糸を、たて糸のLOIを約2~約2.5まで増加させるポリビニルアルコール組成物でスラッシングした。生じた織物は、1.6~1.9の範囲のLOIを有した。各織物を、ASTMD737StandardTestMethodforAirPermeabilityofTextileFabricsで確立されている試験手順に従って、通気度について試験した。織った織物についての平均通気性を、以下の表18Cに示す。表18Cにおいて理解され得るように、試料A及びBを組み込んだ織った織物についての通気性は、コントロール試料を含む織った織物の通気性よりも著しく低い。実施例19表19は、ガラス繊維に塗布される、さらなる非限定的なサイジング処方物を含み、このガラス繊維を、その後、織物に織り込んだ。1重量パーセント未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。239:Wayne,NewJerseyのISPChemicalsから市販されているPVPK-30ポリビニルピロリドン。240:Maywood,NewJerseyのStepanCompanyから市販されているSTEPANTEX653。241:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-187γ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。242:Tarrytown,NewYorkのCKWitcoCorporationから市販されているA-174γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。243:Cincinnati,OhioのCognisCorporationから市販されているEMERY登録商標6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。244:MACOLOP-10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP-10SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOLOP-10SPと同様であり;MACOLOP-10は、現在市販されていない。245:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているTMAZ-81ソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体。246:Parsippany,NewJerseyのBASFCorp.から市販されているMAZUDF-136消泡剤。247:Philadelphia,PennsylvaniaのRohmandHaasCompanyから市販されているROPAQUE登録商標OP-96,0.55ミクロンの粒子分散物。248:OakRidge,TennesseeのZYPCoatings,Inc.から市販されているORPACBORONNITRIDERELEASECOAT-CONC25窒化ホウ素分散物。249:Lakewood,OhioのAdvancedCeramicsCorporationから市販されているPOLARTHERM登録商標PT160窒化ホウ素粉末。250:Greenwich,ConnecticutのCKWitcoCorporationから市販されているSAG10消泡材料。251:Columbus,OhioのBordenChemicalsから市販されているRD-847Aポリエステル樹脂。252:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayerCorp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。253:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているPLURONICTMF-108ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンコポリマー。254:Rhone-Poulencから市販されているALKAMULSEL-719ポリオキシエチル化植物油。255:Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationから市販されているICONOLNP-6アルコキシル化ノニルフェノール。256:Danbury,ConnecticutのUnionCarbideCorp.から市販されているFLEXOLEPOエポキシド化大豆油。前述の記載から、本発明が、優れた熱安定性、高い温度、反応性の酸およびアルカリの存在下での低い腐食性および反応性ならびにさまざまなポリマーマトリックス材料との適合性を提供する、耐摩耗性コーティングを有するガラス繊維ストランドを提供することがわかる。これらのストランドは加撚されるかまたは切断されるか、ロービング、切断されたマットまたは連続的なストランドマットの形に形成されるか、またはさまざまな利用分野例えば、プリント回路基板のような複合材のための強化材で使用するための織物に織られるかまたは編成され得る。実施例2035nmの粒子および0.5μmの粒子の厚さに対する効果を測定した。結合剤組成物に対する35nmのポリエチレン粒子の添加が、ストランドの統合性に著しい影響を与えずに、結合剤から形成されるコーティングの厚さを減少させ得ることを見出した。結合剤組成物に対する0.5μmのポリスチレン粒子の添加が、フィラメントの間の結合を著しく減少させるのと同時に、結合剤から形成されるコーティングの厚さを減少させ得ることもまた見出した。35nmの粒子および0.5μmの粒子の、結合剤でコーティングしたフィラメントの摩擦張力に対して測定した効果を、表20Aに要約する。示されるように、35nmの粒子および0.5μmの粒子の両方の添加は、摩擦を減少させるのに有効であった。摩擦値は、2000個の試料の平均に基づき、これらの試料は、1分あたり287ヤードのヤーン速度において、1試料あたり25つの読み値reading、1試料あたり0.5ヤードの長さを有し、そして9μmの平均直径を有するフィラメントを含む。測定値の標準偏差を、表20Aの括弧内に示す。300gの張力を上回る摩擦値は、テンシオメーターの上限を超える測定値を示す。基礎的な結合剤組成物さらなる粒子を含まないの処方を、表20Bに示すまた、表21A、表21Bも参照のこと。35nmのポリエチレン粒子を有する結合剤処方物は、結合剤組成物において35nmのポリエチレン粒子の5.2重量を与えるPROTOLUBEHDA登録商標の添加によって改変された標準的な処方に基づく。0.5μmの中空の球体ポリスチレン粒子を有する結合剤処方物は、この結合剤組成物において0.5μmの中空の球体ポリスチレン粒子の5.8重量を与えるROPAQUEOP-96登録商標の添加によって改変された標準的な結合剤処方物に基づく。35nmの粒子および0.5μmの粒子の、結合剤でコーティングしたフィラメントのストランド開放度に対する効果もまた、測定し、この測定は、G-751.0回転/インチのヤーンにおけるフィラメントの分離の容易さを測定する空気抵抗試験を使用する。この結果を図14に要約し、記号の黒菱形によって示されるデータは、添加される粒子表20Bを参照のことを含まない標準的な結合剤組成物によってコーティングされたフィラメントに対応し、記号の黒四角によって示されるデータは、5.2重量の35nmの粒子をさらに含む標準的な結合剤組成物に対応し、そして記号の黒三角によって示されるデータは、5.8重量の0.5μmの粒子をさらに含む標準的な結合剤組成物に対応する。図14のそれぞれの点に示される牽引張力値は、1400個の試料の平均に基づき、これらの試料は、1試料あたり33の読み値および1つの点あたり200の読み値を伴う。この試料の長さは、0.5ヤードであり、そしてヤーン速度は、287ヤード/分であった。平均の標準偏差は、概してそれぞれの点に対する平均値の2~5の範囲であった。上記標準的な結合剤組成物に対する粒子の添加を伴わないヤーン、および35nmの粒子の添加を伴うヤーンに関して、平均の標準偏差は、空気圧において約12~18の平均値まで上昇し、ヤーンは、<40gの張力~>60gの張力の間で推移した。40g~60gの間の領域は、引き締まったフィラメントの束~開いたフィラメントの束の間の推移に対応する。エアージェットを通過するヤーンにおいて生じた牽引張力は、0.5μmの粒子が、標準的な結合剤のみ有する繊維に比べて、低い空気圧において高い空気抵抗を生じる開いたフィラメント束を有することを示す。35nmの粒子は、開いている状態openingを引き起こさなかったか、またはフィラメントのフィラメント間の結合を減少させた。したがって、コーティングした繊維の摩擦によって測定されるような厚さ5重量の35nmの粒子の添加を伴うは、フィラメント間の結合ストランドの統合性を減少させずに数倍減少した。さらに、5重量の0.5μmの粒子の添加もまた、コーティングした繊維の摩擦によって測定されるような厚さを減少させたが、より小さい粒子とは対照的に、0.5μmの粒子は、フィラメントの束を開くことによってフィラメント間の結合ストランドの統合性を減少させた。理論に拘束されることを望まないが、0.5μmの粒子が、このフィラメントを空間的に分離し、それによって結合被覆剤による隣接したフィラメントの粘着性の結合を減少させる一方で、35nmの粒子が、粘着性の結合のために隣接したフィラメントの間に十分な接触を起こさせることが、考えられる。両方の粒子が、所定の速度における、表面に対するフィラメント束の動きに関する摩擦または粘着性を減少させるのに有効であることに起因して、この粒子は、結合被覆剤と表面との接触を減少させ、それによってコーティングしたフィラメントの摩擦を減少させると考えられる。実施例21D-450ヤーンに対するコーティングされた0.5μmの粒子の効果の評価を、標準的な結合剤組成物によってコーティングしたヤーンと、粒子をさらに含む結合剤組成物によってコーティングしたヤーンとを比較することによって行った。結合剤の組成物を、以下の表に示した固形成分を、表21Aに記載し、そして全成分これらが混合される様式に従って一緒にグループ化したを、表21Bに記載した。0.5μmの粒子は、この結合剤組成物の総固体含有量ベースで21.6重量の0.5μmの粒子を提供するために添加したROPAQUEOP-96登録商標に由来した。評価において、2つの2.4lbパーン構築ボビンをそれぞれの形成パッケージから加撚した。整経機140ヤード/分~300ヤード/分で変化する速度にて操作するを使用して、ボビンの支出を評価した。約23,000ヤードを、支出試験の間にボビンから除去した。0.5μmの粒子を含む結合剤組成物によってコーティングしたD-450ヤーンを整経する工程において、破断は存在せず、そして櫛にフィラメント切れは存在しないことが観察された。対照的に、0.5μmの粒子を欠いた匹敵する標準的な結合剤組成物によってコーティングしたD-450ヤーンは、高いレベルの破断に起因して、実行すらできなかった。Rieter-ScraggWinterthur,SwizerlandPackagePerformanceAnalyzerもまた使用して、200メートル/分にてD-450ボビンを支出する間の張力の変動性を評価した。この器具は、パッケージ性能要因PackagePerformanceFactorPPFを張力の変動性に基づいて計算する。PPFは、パッケージ上のほつれによって引き起こされる高いレベルの一時的な張力の偏位と、ヤーンがパッケージおよびヤーンガイドに対して引っ張られるときの摩擦の抵抗によって引き起こされる、より低いレベルの張力の変動との間の相関関係の目安である。PPF値を、パーン構築パッケージに対して測定した。最大張力値ボビンからのヤーンの除去に対する抵抗性を示すも、また測定した。図15に示されるように、測定を、実験室スケールの測定および製造スケールの測定の両方を行うために、微粒子結合剤および標準的な結合剤によってコーティングした繊維に対して行った。示されるように、0.5μmの粒子の添加は、PPF値を約65~75から約12までに約6分の1に減少させた。最大張力値もまた、約10~11gから5gまでに50減少した。0.5μmの粒子の添加の効果をまた、摩擦およびフィラメントの間の結合の間接的な物理学的目安として、Ruti5100織機SultexLimited,Ruti,Switzerland上のエアージェット輸送について調査した。図16に示されるように、微粒子の添加は、この繊維のエアージェット輸送を顕著に改良し、平均エアージェット圧を約0.9バールまで減少させた。任意の粒子を欠く結合剤によってコーティングした繊維は、製織が、アキュミュレーターの金属表面に貼り付くヤーンによって妨害される前に、2.0バールの圧力にてわずか数秒間操作され得るのみであった。摩擦または空気抵抗の測定値示さずは、摩擦の顕著な減少および改良されたエアージェット製織に寄与する空気抵抗の増加を実証した。より低い摩擦は、アキュミュレーターからのヤーンの除去に対する抵抗性を減少させ、そして増加した空気抵抗は、エアーの流れによってヤーンにかかる改良された牽引力を反映する。実施例22結合剤でコーティングした繊維の摩擦における微粒子添加物の種々の量の衝撃を評価するために、PROTOLUBEHD-A登録商標これは、これまでに記載されるような35nmの粒子を含むを、総固体含有量ベースで0、1、2、および4にて試験結合剤中に使用した。結合剤の組成物を、以下の表に示した固形成分を、表22Aに記載し、そして全成分これらが混合される様式に従って一緒にグループ化したを、表22Bに記載した。これらの結合剤組成物は、いかなる水溶性潤滑剤をも欠き、これらの遺漏は、さらに実施例23において議論される。図17に示されるように、摩擦の減少において最も大きい改良が、1と4との間の割合において起こり、この範囲における最も低い摩擦は、4のPROTOLUBEを用いたときに起きる。257:AlubraspinTM227は、Parsippany,NewJerseyのBASFCorporationによって製造されるシリル化ポリアミンポリマー潤滑剤であり、そして米国特許第5,354,829号に開示される。258:Z-6932は、DOWCORNING登録商標Corp,Midland,MIからの、メタノール中にビニルベンゼンおよびアミンおよびトリメトキシシリル無機性基を含むシラン製品である。実施例23結合剤でコーティングした繊維の摩擦特性に対する異なる変数の効果を検査するために、比較試験を、水溶性潤滑剤の有無、および粒子の有無において行った。結合剤の組成物を、以下の表に示した固形成分を、表23Aに記載し、そして全成分これらが混合される様式に従って一緒にグループ化したを、表23Bに記載した。試験を行って、以下の組成の変数を伴う標準的な結合剤によってコーティングした繊維の摩擦の挙動を評価し、この結果を図18に示した。このデータを、以下の通りに示す:垂直線の塗り潰しは、水溶性潤滑剤1.0のPOLYOX登録商標を含み、かつ粒子を含まない結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;黒い塗り潰しは、潤滑剤1.0のPOLYOX登録商標を含み、かつ粒子4のPROTOLUBEHD-Aを含む結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;斜線の塗り潰しは、水溶性潤滑剤および粒子を含まない結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;そして水平線の塗り潰しは、潤滑剤を含まず、かつ粒子4のPROTOLUBEHD-Aを含む結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応する。POLYOX登録商標DowChemicalCompanyは、非イオン性の、高分子量水溶性ポリエチレンオキシドポリマーを含む水溶性樹脂である。POLYOX登録商標のポリマーの分子量は、100,000~約8,000,000の範囲であり、そしてPOLYOX登録商標は、水溶性ポリマーの他の分類の代表的な多くの特性潤滑性、結合性、水分保持、濃化、およびフィルム形成が挙げられるを示すと考えられる。PROTOLUBEHD-Aを含まない結合剤は、5.5の固体含有量を有し、そしてPROTOLUBEHD-Aを含む結合剤は、5.8の固体含有量を有した。このpHを、4つの結合剤組成物の各々について5.0に調整した。20-lb形成パッケージをオーブン乾燥せずに加撚した。この加撚レベルは、2ドフdoffを伴う1.0回転/インチであり、そしてこのボビンは、標準的な10-lbボトル構造であった。図18に示されるように、全てのボビン質量での粒子を含ませること黒い塗り潰し、潤滑剤および粒子;水平線の塗り潰し、潤滑剤を含まない粒子は、潤滑剤単独垂直線の塗り潰しまたは添加物を含まないもの斜線の塗り潰しに対して摩擦張力が減少させた。さらに、いくつかの場合において、POLYOX登録商標の非存在下で、粒子単独は、粒子と潤滑剤との組み合わせより低い張力をもたらした。粒子/潤滑剤の組み合わせが、粒子単独より低い平均摩擦張力を生じた場合でさえ、この平均摩擦張力値は、11~25の標準偏差を鑑みて近いものであった。400gの張力を上回る摩擦値の記載は、テンシオメーターの上限を超える測定値を示す。それぞれの点に対して示される摩擦値は、2つのボビンの平均であり、各ボビンに対して測定された値は、287ヤード/分のヤーン速度において、1試料あたり25の読み値および1試料あたり0.5ヤードの長さを有する200個の試料についての平均である。この平均の標準偏差は、代表的に、平均値の11~25の範囲であった。変更が、その幅広い発明の概念から逸脱することなく上記の実施形態に対してなされ得ることが、当業者に理解される。従って、本発明が、開示された特定の実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲によって定義されるような本発明の精神および範囲内である改変を包含することを意図されることが、理解される。"