セルロース系バイオマスの連続的加水分解のための方法であって、少なくとも以下のステップ:定常状態で作動され得る少なくとも1つのリアクタを準備し;セルロース系バイオマスの所定量を前記リアクタに加え、ここで、前記セルロース系バイオマスは少なくとも10の固体量を有する;酵素の所定量を前記リアクタに加え;前記セルロース系バイオマスの部分的な酵素的加水分解を前記リアクタ中で行うこと、を含み、定常状態は、前記方法において達成され、そこでは、セルロース系バイオマスが前記リアクタに連続的に添加され、同時に、少なくとも部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスが連続的に前記リアクタから除かれ、ここで、連続的に除かれる前記少なくとも部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスは、攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータで測定される、25Pasパスカル秒以下の粘度を有する、方法。少なくとも2つのリアクタのカスケードがステップPで提供される、請求項1記載の方法であって、好ましくは更に以下のステップ:T攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータで測定される、25Pasパスカル秒以下の粘度を有する、部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスをステップEから連続的に除き、そして、定常状態で作動され得る次のリアクタに、除かれたセルロース系バイオマスを移し;前記の次のリアクタ中でステップEからの部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスに対する更なる酵素的加水分解を行うこと、を含む、方法。前記リアクタに加えられるセルロース系バイオマスの固体量が、少なくとも15、好ましくは少なくとも20、好ましくは少なくとも25、更に好ましくは少なくとも30、更に好ましくは10~45、更に好ましくは15~45、更に好ましくは20~40又は15~30である、請求項1又は2記載の方法。攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータで測定される、連続的に除かれた部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスの粘度が、10Pasパスカル秒以下、好ましくは5Pas以下、更に好ましくは3Pas以下、更に好ましくは1Pas以下である、請求項1~3のいずれか1項記載の方法。前記セルロース系バイオマスが、リグノセルロース系バイオマスであり、好ましくは木材、一年生植物、農業的残渣又は廃棄物、特にバガス又はエネルギー作物を含む、請求項1~4のいずれか1項記載の方法。前記セルロース系バイオマスが、20超のセルロース、好ましくは50超のセルロース、更に好ましくは70超のセルロースを含む、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。前記セルロース系バイオマスが、前記加水分解の前に前処理に供され、当該前処理が好ましくは亜硫酸塩処理cookingであり、前記セルロース系バイオマスが好ましくはリグノセルロース系バイオマスである、請求項1~6のいずれか1項記載の方法。前記リアクタがCSTR、すなわち連続的に攪拌されたタンクリアクタである、請求項1~7のいずれか1項記載の方法。セルロースポリマーを溶解性グルコースモノマーに特異的に加水分解することができる、細胞外又は細胞膜関連酵素複合体、特にセルラーゼとβグルコシダーゼとの混合物が前記加水分解ステップで使用される、請求項1~8のいずれか1項記載の方法。前記酵素がセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、及び又はβグルコシダーゼを含む、請求項8記載の方法。リアクタから連続的に除かれる前記少なくとも部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスの少なくとも一部分が、分離ステップに供され、非加水分解固体が当該加水分解物の少なくとも一部分、すなわち、加水分解されたセルロース系バイオマス及び酵素を含む液相から少なくとも部分的に分離され、前記液状加水分解物は、セルロース系バイオマスと混合され、これはリアクタ、好ましくは専用混合リアクタに導入される、請求項1~10のいずれか1項記載の方法。加水分解用の2以上のリアクタのカスケードが使用され、第1リアクタからの前記加水分解物の少なくとも一部、すなわち加水分解されたセルロース系バイオマス及び酵素を含む液相が固相から分離され、更なる方法に供され、前記分離からの前記固相が次のリアクタに加えられ、好ましくはサイズ及び又は体積が第1リアクタよりも小さく、更に好ましくは、追加の所定量の酵素が前記の次のリアクタに加えられる、請求項2~11のいずれか1項記載の方法。加水分解用の3以上のリアクタのカスケード中の任意のペアの隣接リアクタのために反復され、好ましくは、次の各々のリアクタがそれぞれ先の各々のリアクタよりもサイズ及び又は体積の点で小さい、請求項12記載の方法。リグノセルロース系バイオマスからスルホン化リグニンと共に、単糖、糖類系化学物質、生物燃料又は原料の製造法であって、少なくとも以下のステップ:リグノセルロース系バイオマスの前処理、好ましくは亜硫酸塩剤処理cookingステップ前処理されたリグノセルロース系バイオマスのステップiから、好ましくはスルホン化リグニンの形態でリグノセルロース系バイオマスのリグニンの50以上を含む液体消費された亜硫酸塩溶液相、好ましくはリグノセルロース系バイオマスのセルロースの70以上を含むパルプ、への分離;ステップiiからのパルプbの、単糖を含む糖類化学構造platformへの加水分解、ここで、当該加水分解ステップは請求項1~13のいずれか1項記載の方法である;場合により、有用な化学物質、生体燃料及び又はタンパク質をもたらす、ステップiiiからの単糖の更なる処理;並びにステップiiからの液相aのスルホン化リグニンの、有用な化学物質、生体燃料及び又はタンパク質への直接的変換又は更なる処理、を含む、方法。発明の詳細な説明本発明は、セルロース系バイオマスの加水分解に関する。前記バイオマスがセルロースを含む以外、セルロース系バイオマスの種類又は組成に関して何ら制限はない。1つの好適な定義によれば、バイオマスは、環境的領域、好ましくは植物性の素材、植物、又は燃料又はエネルギー源として使用された農業廃棄物の所定の単位内で、従来の生物、特に有機生物の総質量である。従来の生物バイオマスもセルロース系バイオマスとして含まれるという事実は、リサイクルされたセルロース原料、特にリサイクルされた綿原料及び又はリサイクルされた紙ベースの製品もしくは他の想像できるセルロース系リサイクル原料も包含されることを伴う。リサイクルされたセルロース原料の任意の混合物、例えばリサイクルされた紙製品も、任意の他の種類のセルロース系バイオマスと共に含まれる。好ましい態様によれば、前記セルロース系バイオマスは、セルロースの30超質量全体を基準に、重量、好ましくは50超セルロース、好ましくは70超セルロースを含む。本明細書では、用語セルロースは、用語ヘミセルロースも含む。本発明の好ましいセルロース系バイオマスは、綿、綿糸屑及びリグノセルロース系バイオマス、すなわち、リグニン成分及びセルロース及び又はヘミセルロース成分の両方を含むバイオマスを含む。本発明のプロセスに特に適している好ましいセルロース系バイオマスは、エネルギー作物、一年草植物、農業残渣及び木材に基づく。商業的エネルギー作物は、典型的には、好ましくは食物としての価値がないか又は制限されている、密集して植えられた高い収量の作物種である。例えば、サリックスSalix、ミスカンサズMiscanthus、ウィロウWillow又はポプラPoplar等の木材作物は、好ましいエネルギー作物である。一年草植物の好ましい例は、麦わら、サトウキビ及びキャッサバである。農業残渣は、食物、食餌又は繊維、例えば使用済みの動物床敷き及びフェザーを製造する一次的目的のために使用されない耕作に適した作物の一部を含む。これらの残渣は、サトウキビ及びトウモロコシの茎由来のバガスによって例示される。特に好ましいサトウキビの出発物質は、バガス、糖類及び麦わらに分けられる。バガスは、セルロース、ヘキセルロース、リグニン、抽出物、無機塩及び他の有機物質、例えばタンパク質及び有機酸から成る繊維性材料である。バガス及び硬材は多くの類似性を有する、すなわち、柔材と比較して、高いキシラン量、短い繊維長、及び低いリグニン及びセルロース量を有する。しかしながら、バガスは、僅かに高い灰分を有する。灰分は、植物形態学及び収穫法の差によって説明できる。バガスの短繊維長は、主にその高いピッチ量約30に因る。概して、機械的サイズの減少が必要とされ、より高い加水分解収量が得られるという事実に基づいて、セルロース系バイオマスとしての、非木材農業残渣、特にバガスを用いて、本願発明の方法を行うことが特に好ましい。木材はまた、本方法には好適な材料である。本方法では、全ての種類の木材が好適である。本方法によれば、セルロース系バイオマスパルプは、酵素的に加水分解される。セルロースは、β14グルコシド結合によって結合された繰返しグルカン単位の不溶性直鎖ポリマーである。水中では、セルロースは、グリコシド結合に対する水分子の求電子的水素の攻撃によって加水分解される。セルロース鎖では、各々のグルコース単位は、隣接鎖中のモノマーとの3つの水素結合を形成する能力を有し、これは、容易に加水分解されない安定な結晶構造をもたらす。加水分解反応の速度は、高い温度及び圧力の使用によって増加でき、あるいは希もしくは濃酸又は酵素、好ましくは本願のように酵素によって、触媒化することができる。本発明の好ましい態様によれば、セルロースポリマーを溶解性グルコースモノマーに特異的に加水分解することができる細胞外又は細胞膜関連酵素複合体セルラーゼが、加水分解ステップで使用される。セルラーゼは、エキソ及びエンドセルラーゼグルカナーゼ及びβグルコシダーゼセロビアーゼに分割される異なった特定の活性を有する相乗的酵素から成る複数のタンパク質複合体である。加えて、セルビオースバイオマスの他の主な成分を分解することができる、酵素ヘミセルラーゼ、ラッカーゼ、リグニン分解ペルオキシダーゼ等がある。すべてのこれらの酵素及びその任意の組合せは、本発明の酵素的加水分解に使用できる好ましい酵素である。セロビオースは、公知の、グルカナーゼの最終生成物阻害剤であり、βグルコシダーゼは、セロビオースをグルコースに変換することによってこの阻害を軽減することが知られている速度限定ステップ。工業的方法、すなわち酵母によるエタノール発酵では、セルロース糖化効率は、同時に起こる糖化及び発酵SSFによって改善され得る。SSFに対する最大のチャレンジは、一般的な加水分解酵素及び発酵生物の最適な異なった温度に関する。最終生成物阻害に加えて、リグニンは、セルラーゼに非特異的に結合することによって酵素能力を減ずることが知られている。セルロース系バイオマスが加水分解の前の少なくとも1種の予備処理に供されることが好ましい。その処理では、セルロース系バイオマスの少なくとも一部のリグニンを水溶性形態にさせ、それによって、それを、本発明の加水分解ステップに非常に適したものにする。したがって、好ましい態様によれば、セルロースの予備処理は、セルロースの特定の表面積を増加するために行われる。正確な予備処理は、より利用し易い基質によって、及び可能性のある阻害物質を除くことによって、酵素加水分解速度を増加する利益を有する。本発明のプロセスは、セルロース材料の全ての種類に適用可能であるが、当該材料は、加水分解ステップに先立つ分離ステップで予備処理されることが好ましい。前記予備処理は、酵素的加水分解の効率を増加させることがわかった。前記予備処理は、機械的又は化学的、好ましくは化学的である。機械的予備処理において、例えばバイオマスをより小さな粒子に分割、切断又は砕く手段によって、モーメント又はエネルギーがセルロース系バイオマスに移される。そこでは、化学試薬は加えられず、材料の成分の化学構造は本質的に影響されない。化学的予備処理では、少なくとも1つの化学試薬が加えられ、バイオマス中の成分の少なくとも1つの成分の化学構造が改変される。以下でより詳細に議論するように、亜硫酸塩処理cookingは、化学的予備処理であり、実際に好ましい予備処理である。好ましい態様では、セルロース系バイオマスは、機械的予備処理を必要とせず、亜硫酸塩処理が予備処理のみである本方法、特にリグノセルロース系バイオマスで使用される。亜硫酸塩処理は、4つの主な群:酸、亜硫酸水素塩、弱アルカリ及びアルカリ亜硫酸塩でのパルプ化、に分かれることがある。本発明の好ましい予備処理では、セルロース系バイオマスは、亜硫酸塩、好ましくは亜硫酸ナトリウム、カルシウム、アンモニウム又はマグネシウムで、酸性、中性又は塩基性条件下で処理される。この予備処理ステップは、ヘミセルロースの一部と一緒に、スルホン化リグニンリグノスルホン酸としてのリグニンのほとんどを溶解する。驚くべきことに、本方法では、発酵性糖からの燃料又は化学物質の製造における予備処理ステップとして亜硫酸塩処理の使用は、化学物質のより高い全体的な収量をもたらすので、非常に効率的であることがわかった。本質的に、任意の他の公知の糖化学プラットフォームバイオリファイナリー技術においてよりも、有用な化学物質のより高い生産量80が達成される。1ステップ予備処理から得られるセルロースパルプが、特にリグニンにおいて、特に不純度の点で低いという事実は、加水分解用の酵素を開発又は適合させ易くする。亜硫酸塩処理は、好ましくは、以下の態様の1つにしたがって行われる。本明細書及び本開示において、亜硫酸塩予備処理は、処理cookとも呼ばれる:酸性処理好ましくは水酸化物と共に、更に好ましくはCa2、NaOH、NH4OH又はMg2S02と共に、S02、亜硫酸水素塩処理好ましくは水酸化物と共に、更に好ましくはNaOH、NH4OH又はMg2と共に、S02、弱アルカリ処理好ましくは、Na2S03、更に好ましくはNa2C03と共に、及びアルカリ処理好ましくは水酸化物と共に、更に好ましくはNaOHと共に、Na2S03。本発明の酵素的加水分解の前に行われる好ましい予備処理である、亜硫酸塩処理ステップ亜硫酸塩処理に関して、2009年12月16日に出願されたリグノセルロース系バイオマス変換との標題の国際公開第WO2010078930号の各々の開示は、本開示に参考として組み込まれている。本発明は、リグノセルロース系バイオマス由来のスルホン化リグニンと一緒に、単糖、糖系化学物質、生体燃料又は原料の総合的な製造方法であって、少なくとも以下のステップ:好ましくは亜硫酸塩処理ステップにおけるリグノセルロース系バイオマスの予備処理;予備処理されたリグノセルロース系バイオマスの、ステップiから、好ましくはスルホン化リグニンの形態でリグノセルロース系バイオマスのリグニンの50以上を含む、液状消費された亜硫酸塩リカー相、及び好ましくはリグノセルロース系バイオマスのセルロースの70以上を含む、パルプへの分離ステップiiから、単糖を含む糖化学プラットホームへの、パルプbの加水分解;前記加水分解ステップは、上記のリグノセルロース系バイオマスの連続的加水分解の方法である、場合により、有用な化学物質、生体燃料及び又はタンパク質を生じる、ステップiiiからの単糖の更なる処理;並びに有用な化学物質、生体燃料及び又は原料へのステップiiから液相aのスルホン化リグニンの、直接的変換又は更なる処理、を含む、方法にも関する。この全体的な方法は、図5に図示する。前記方法ンステップivは、バイオマスタンパク質を製造するための、単糖、特にヘキソース及びペントースのエタノール又は他の糖系化学物質への発酵に関する。発酵は、糖放出エネルギーを下げる微生物を含み、同時に、本方法は、アルコール又は酸のような生成物をもたらす。サッカロマイセスセレビシエSaccharomycescerevisiaeパン酵母は、ヘキソースをエタノールに発酵するために最も頻繁に使用される。1モルのグルコースは、2モルのエタノール及び2モルの二酸化炭素を化学量論的に与えるだろう。バガスパルプは、相当大量のペントースを含む。これらの糖類も、発酵又は代謝されて、バイオマスタンパク質を生成する。上記の単糖の総合的な製造方法を参考に又は参考にせずに、本発明は、上記のセルロース系バイオマスの加水分解に関する。前記加水分解に関して、以下の態様が好ましい。好ましい態様では、本発明の連続的プロセスでは、液状及び固体成分のスラリー全体は、同一の速度でリアクタを移動する、すなわち、非加水分解繊維固体及びスラリーの水相は、前記リアクタ中で、同一の時間間隔、維持される。第1の態様によれば、図1に例示するように、基質、すなわちセルロース系バイオマスはリアクタに供給され、酵素が加えられる。本プロセスは、連続的、すなわち定常状態で運転される。前記リアクタ中で、基質、すなわちセルロース系バイオマスは加水分解される。本発明に従って作動されるリアクタ中の、25TS10TSS及び15TDSから成るを有する部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスの粘性は、16時間の反応後の対応するバッチ実験での粘性によって概算できる。CSTR連続的攪拌タンクリアクタが好ましいが、本プロセスを実施するために必要とされるリアクタに関して制限はない。好ましい態様によれば、図1に示すように、リアクタのカスケードは、グルコース収量を改善するために提供される。更なるリアクタ上記の第1のリアクタの次に来るにおいて、基質は、更に加水分解され、このことは高い糖濃度高い総溶解固体、TDSを有する加水分解物及び加水分解されない原料リグニン、無機材料等から成る固体残渣をもたらす。リアクタが高固体量、例えば25TSを有する基質で供給されるとしても、リアクタ中の総懸濁量TSSは、定常状態で約10にすぎない48時間の総反応時間を有するシリーズでの3つのリアクタと推定すると、各リアクタでは16時間である。本発明の定常状態リアクタ中の25TS10TSS及び15TDSから成るの溶液の粘性は、16時間以下の反応時間後のバッチリアクタ中の粘性に相当する。加水分解リアクタに添加されたセルロース系バイオマスのためのリアクタ中の平均保持時間は、良好な攪拌を有するバッチリアクタ中の液化のために必要とされる時間よりも、好ましくは、いくらか長いはずである。したがって、第1リアクタの平均保持時間は、スラリーの汲み上げのために十分な液化が達成されるように選択されるべきである。第2の態様によれば、酵素コストは、酵素リサイクルを採用することによって削減される。本プロセスを図2に図示する。本発明の好ましい局面では、プロセス全体に必要とされる酵素の量は、酵素がリサイクルされるリサイクルループを含む手段によって、少なくとも30、好ましくは少なくとも40減少される。好ましい態様によれば、加水分解物、すなわち、最後のリアクタ由来の加水分解されたセルロース及び酵素を含む液相は、分離ステップに供される。そこでは、非加水分解固体が加水分解物を依然として含む酵素から少なくとも部分的に分離される。前記液状加水分解物は、次いで、非加水分解新鮮なセルロース系バイオマスと混合され、次いで、加水分解用リアクタに導入される。このことは図2に示す。図2では、3つの加水分解リアクタのカスケードのうちの加水分解タンク3の後、加水分解物酵素を含むは、非加水分解固体残渣から分離される。前記加水分解物は、混合タンクによってシステムにリサイクルされる図2の最左タンク。前記の混合タンクにおいて、一部残りの加水分解が起こるが、前記リアクタは、酵素を含むリサイクルされた加水分解物を添加されたセルロース系バイオマス基質と混合することを主に意味する。前記の専用混合タンクの後の任意の分離ステップにおいて、加水分解物の一部、特に糖類の最終生成物の一部は、更なる処理のために分離されてよい。したがって、好ましい態様によれば、リアクタ、好ましくは2以上のリアクタのカスケードの最後のリアクタから連続的に除かれる、少なくとも部分的に加水分解されたセルロース系バイオマスの少なくとも一部は、分離ステップに供される。そこでは、非加水分解固体は、加水分解物、すなわち加水分解されたセルロース系バイオマス及び酵素を含む液相、から分離された少なくとも部分的に分離され、次いで、前記液状加水分解物は、好ましくは専用リアクタ又はタンク中でセルロース系バイオマスと混合され、これは、次いで、本発明のプロセスに導入される。この処理溶液に関する更なる利点は、第1の反応タンクの前に、非加水分解材料の分離後の加水分解物糖溶液が基質と混合されることである。このことは、パルプ中の液相の置換に起因して、必要とされる酵素の量を劇的に、少なくとも40、減少するだろう。加水分解物非加水分解固体の分離後を遊離の基質すなわち、セルロース系バイオマスと混合することによって、糖類結合部分を有する酵素は、第1の加水分解リアクタに供給する前に、基質セルロースに結合することがある。このことは、上記の40の減少に加えて、酵素消費の更なる減少を可能にするだろう。更なる好ましい態様にしたがって、非常に高い高TDSである糖含量に基づく加水分解阻害が取り組まれる。そこでは、加水分解の任意の可能性のある誘導された阻害は、好ましくは、糖類の連続的な分離によって解消される。図3で説明されるこの好ましい態様によれば、懸濁固体は、加水分解反応が起こる第1のリアクタ後の液体から分離される。典型的には、セルロースヘミセルロースの単糖への約60変換は、本発明の定常状態で作動される加水分解リアクタで達成される。次いで、非加水分解繊維の残りの40は、第2のリアクタに移される。糖類結合部分を有する酵素は非加水分解繊維に結合することになると予想される。更に、繊維中に混入された液体中に溶解された酵素も、第2のリアクタに移されることになる。第1のリアクタから回収される酵素に加えて、少量の酵素は、好ましくは第2のリアクタに添加される。好ましくは、第2の加水分解リアクタのサイズは、第1のリアクタと同一又は少なくとも同様のTSSを達成するように、非加水分解繊維の量に適合するようにスケールダウンされる。プロセス全体は、次いで比例的にスケールダインされる、任意の次の加水分解リアクタについて、同一の方法で繰り返される。概して、この好ましい態様にしたがって、本発明のプロセスにおいて、加水分解のための2以上のリアクタのカスケードが使用され、そこでは、加水分解物の少なくとも一部、すなわち第1のリアクタからの加水分解されたセルロース系バイオマス及び酵素を含む液相は、固相から分離され、任意の次のリアクタでの更なる処理に供され、前記固相は、好ましくは第1のリアクタよりもサイズ及び又は体積が小さい、次のリアクタに添加され、酵素の更なる所定量が前記次のリアクタに添加されてよい。明細書全体にも適用される以下の約束事は、実施例に当てはまる:温度は°Cで示すは、他の事項を特定しない限り、重量をいうグルコース等量基質中のセルロースから得られるグルコース量キシロース等量基質中のキシランから得られるキシロース量。実施例1第1のリアクタのおおよその平均保持時間を決定するために、国際公開第WO2010078930号の実施例1に記載の条件と同様に調製されたアルカリ亜硫酸塩処理バガス基質の1つのサンプルを加水分解した。当該加水分解は、攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータ中で行った。回転速度は30rpmであり、温度は50°Cであった。セルロース系バイオマス濃度は10であり、酵素添加は40VwのAccelleraseDuetであった。粘性は連続的にモニターし、時間の関数としての粘性は図4に示す。加水分解は、粘性の初期の急速な減少をもたらし、短時間後に、粘性曲線はフラットになり、サンプルが液体又は液体様に見えるレベルまで到達した。この粘性は基質本実施例ではセルロース系バイオマス及び実験条件に依拠するが、加水分解された原料は、粘性が3Pasパスカル秒未満、すなわち3000センチポイズ未満である時に液化されると考えられる。第1リアクタの最小平均保持時間は、次に、基質、基質濃度、及び酵素の量及び種類等の数個のパラメータに依拠する、液化のための時間によって決定される。実施例2国際公開第WO2010078930号の実施例2に記載されたものと同じ条件下で調製した、亜硫酸水素塩処理されたバガス基質のサンプルバガスパルプを、図6に記載のシリーズの3つのリアクタを備えた実験装置中での連続的加水分解に供した。この装置の総体積を約66リッルと測定した。リアクタを静置し、温度コントロールのために水浴に接続し、リアクタからの蒸発を最小限に抑えるために蓋をして冷却水を循環させた。酵素GenencorCAUSA製のAccelleraseDUET、バッファ酢酸ナトリウムバッファ定常状態でのリアクタ中で50mM濃度及びバガスパルプを、連続的にリアクタ1に加えた。リアクタ1~3中で50°Cに反応温度を維持した。約5°Cに水冷した生成物タンク中で加水分解物を回収した。装置への平均総投入inputは1442ghであった。投入物中の平均乾燥基質濃度は171であり、平均酵素ロードは0273gAccelleraseDUETg乾燥基質であった。平均加水分解保持時間は、反応混合物密度を10gmlと推定して、46時間と計算した。装置から生成物タンクまでの生産outputを定期的に秤量した。生産は装置への投入よりも平均51低かった。この損失の主な理由は、3つのリアクタからの水の蒸発及び又は当該リアクタ中の原料の蓄積であると推定される。グルコース及びキシロース収量を測定するために、1日に2回、3つのリアクタのすべてからサンプルを採取した。4~5日後に、3つのリアクタ中のグルコース及びキシロース値が安定化した、これは定常状態条件に到達したことを示している。グルコース収量は、グルコース生産hグルコース当量投入hとして計算した。定常状態での3日間の平均値として計算した3つのリアクタ中のグルコース収量は、246、402リアクタ2及び496リアクタ3であった。キシロース収量は、キシロース生産hキシロース当量投入hとして計算した。定常状態での3日間の平均値として計算した3つのリアクタ中のキシロース収量は、337リアクタ1、560リアクタ2及び660リアクタ3であった。粘性は、攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータを用いて測定し、回転速度は1rpmであり、温度は50°Cであった。定常状態でのリアクタ1の粘性の平均値は、822Pasと測定された投入171の基質懸濁液の粘性に比べて、17Pasパスカル秒であった。本実施例は、定常状態での高い固体ロードでの連続的加水分解プロセスが、従来の攪拌のみを用いて、非常に高いグルコース及びキシロース収量で、加水分解物を生成することを示している。第1のリアクタ中の粘性は、定常状態での供給の粘性よりも実質的にsubstancially低かった。実施例3国際公開第WO2010078930号の実施例1に記載の条件と同じ条件下で調製したアルカリ亜硫酸塩処理バガス基質バガスパルプのサンプルを、図6に示すシリーズの3つのリアクタを備えた実験装置中での加水分解に供した。装置の総体積は、約66リットルと測定した。リアクタを静置し、温度コントロールのための水浴に接続し、リアクタからの蒸発を最小限度に抑えるために蓋をして冷却水を循環させた。酵素GenencorCAUSA製のAccelleraseDUET、バッファ酢酸ナトリウムバッファ定常状態でのリアクタ中で50mM濃度及びバガスパルプを、連続的にリアクタ1に加えた。リアクタ1~3中で50°Cに反応温度を維持した。約5°Cに水冷した生成物タンク中で加水分解物を回収した。装置への平均総投入inputは1441ghであった。投入中の平均乾燥基質濃度は188であり、平均酵素ロードは0173gAccelleraseDUETg乾燥基質であった。平均加水分解保持時間は、反応混合物密度を10gmlと推定して、46時間と計算した。装置から生成物タンクまでの生産を定期的に秤量した。生産は装置への投入よりも平均1低かった。この損失の主な理由は、3つのリアクタからの水の蒸発及び又は当該リアクタ中の原料の蓄積であると推定される。グルコース及びキシロース収量を測定するために、1日に2回、3つのリアクタのすべてからサンプルを採取した。4~5日後に、3つのリアクタ中のグルコース及びキシロース値が安定化した、これは定常状態条件に到達したことを示している。グルコース収量は、グルコース生産hグルコース当量投入hとして計算した。定常状態での3日間の平均値として計算した3つのリアクタ中のグルコース収量は、398、550リアクタ2及び588リアクタ3であった。キシロース収量は、キシロース生産hキシロース当量投入hとして計算した。定常状態での3日間の平均値として計算した3つのリアクタ中のキシロース収量は、750リアクタ1、932リアクタ2及び896リアクタ3であった。粘性は、攪拌機FL1006Wを備えたカップ中でPhysicaMCR101レオメータを用いて測定し、回転速度は30rpmであり、温度は50°Cであった。定常状態でのリアクタ1の粘性の平均値は、249Pasと測定された模倣投入物の粘性非常に高い粘性のために、188の基質懸濁液の代わりの10の基質懸濁液を使用しなければならなかったに比べて、15Pasパスカル秒であった。本実施例は、定常状態での高い固体ロードでの異なった基質に基づく連続的加水分解プロセスが、従来の攪拌のみを用いて、非常に高いグルコース及びキシロース収量で、加水分解物を生成することを示している。第1のリアクタ中の粘性は、定常状態での供給の粘性よりも実質的に低かった。