"平坦な出発材料、とくに薄板を加工するための工作機械1用のNCプログラム30において、前記NCプログラム30は、製造可能な種々の加工品40nすべてに対してそれぞれ1つの抽出可能なデータセット32n、とりわけ個別部品NCコードを有しており、前記データセットには、個々の加工品40nの製造のために必要な工具および工具行程が所属の加工パラメータも含めて格納されている、ことを特徴とするNCプログラム。異なる各々の加工品40nの前記抽出可能なデータセット32nは、前記加工品40nの閉じた外輪郭を規定する、ことを特徴とする請求項1に記載のNCプログラム。前記NCプログラムの抽出可能なデータセット32n,33nは付加的に、種々のすべての加工品40nについての加工品幾何形状データを有している、ことを特徴とする請求項1または2に記載のNCプログラム。CAMプログラミングシステムが、請求項1から3までのいずれか一項による抽出可能なデータセット32n,33n、とりわけ個別部品NCコードを作成し、かつ請求項1から3までのいずれか一項によるNCプログラム30を作成するためのサブプログラミングシステム23,23’を有し、および/または新たなNC後製造プログラムを、請求項1から3までのいずれか一項によるNCプログラム30から作成するための後製造サブシステム23,23’を有する、ことを特徴とするCAMプログラミングシステム17,20,21。前記後製造サブシステム23,23’は、後製造すべき加工品の形式40nを前記抽出可能なデータセット32n,33nに基づいて、とりわけ個別部品NCコードおよび/または加工品幾何形状データに基づいて選択するための問い合わせステップS22を有し、とりわけ後製造すべき数を決定するための問い合わせステップS23も有する、ことを特徴とする請求項4に記載のCAMプログラミングシステム。前記後製造サブシステム23,23’は、後製造に使用される平坦な出発材料、とりわけ薄板のサイズを入力するための問い合わせステップS25を有する、ことを特徴とする請求項4または5に記載のCAMプログラミングシステム。前記後製造サブシステム23,23’は、新たなNC後製造プログラムを作成するために、抽出可能なデータセット32n,33n、とりわけ個別部品NCコードおよび/または加工品幾何形状データと、後製造に必要なその他の情報とを処理し、組み合わせるステップS27を有する、ことを特徴とする請求項4から6までのいずれか一項に記載のCAMプログラミングシステム。平坦な出発材料、とりわけ薄板を加工する工作機械1で1つまたは複数の後製造すべき加工品のためのNC後製造プログラムの作成方法であって、前記後製造すべき加工品を、NCプログラム30によって前もって製造された加工品の形式40nから選択し、選択された前もって製造された加工品の形式40nの抽出可能なデータセット32nを、前記NCプログラムから読み出し、後製造すべき加工品のための新たなNC後製造プログラムを、前記抽出されたデータセット32nに基づいて作成する作成方法。プログラムがデータ処理装置で実行されると請求項8に記載の方法のすべてのステップを実行するよう構成されたコード手段を有するコンピュータプログラム。本発明の課題は、本来の製造直後に、オペレータが新たなNC後製造プログラムの作成を迅速に実効可能であるようにし、エラー源を最小にすることである。この課題は本発明により、製造可能な各種々の加工品ごとにそれぞれ1つの抽出可能なデータセット、とりわけ個別部品NCコードを有するNCプログラムによって解決される。このデータセットには個々の加工品の製造に必要なすべての情報、すなわち使用すべき工具、工具行程、および所属の加工パラメータについての情報がファイルされている。後製造が必要な場合、個別部品NCコードには、NC後製造プログラムの作成に必要な情報の大部分がすでにNCデータの形で存在している。したがってNCプログラムでは、後製造のためにわずかな部分だけを新たに作成すればよい。なぜなら後製造すべき加工品の加工ステップに対してはすでにNCコードが存在するからである。このNCコードは、所望であればさらに角度位置または塵芥処理を適合するためさらに変更することができる。しかしNC製造プログラムの大部分は、個別部品NCコードとの簡単な組合せにより得ることができる。後製造のためには少なくともいくつかの加工品が完成しているから、従来技術による時間最適化されたNC後製造プログラムを時間を掛けて作成することは割に合わない。さらに機械オペレータは、抽出可能なデータセットまたは個別部品NCコードとして目下のNCプログラムの中に含まれている加工品を後製造のために、CADデータアーカイブ上で多数の類似の加工品幾何形状からこの加工品を探さなければならない場合よりも、さほど多数でない種々の加工品からより迅速により簡単に選択することができる。択一的な解決手段、すなわち従来技術のNCプログラムからNC後製造プログラムを作成することは、格段に実効が困難である。メタルシート上で製造された物品部分を識別することも、付加的な情報なしでは製造されたどの加工品が物品部分に割り当てられており、どれが廃棄物であるかがしばしば一義的でないので失敗することとなる。このことは、加工品が開放した輪郭を有し、互いに入り組んでいるか、または共通の切断部分が設けられている場合にはさらに深刻になる。本発明の解決手段により、NC後製造プログラムを作成する機械オペレータは、CADプログラミングを使用することができる。機械オペレータにとっての後製造すべき物品部分の識別は、基本的に請求項2に係る抽出可能なデータセットが加工のために閉じた輪郭を有していることにより容易になる。これにより物品部分と廃棄物との識別が簡単になり、常に一義的である。請求項3によれば、NCプログラムに各抽出可能なデータセットまたは個別部品NCコードごとに加工品幾何形状データがさらに追加されると有利である。これにより機械オペレータにとって識別がさらに簡単になる。さらに輪郭が閉じていることにより、加工品を簡単に任意の薄板で作製することができる。1つまたは複数の側がオリジナルの製品では薄板の縁部に対応している加工品の外輪郭を、再び薄板の縁部に作製する必要はない。したがって高価なエッジを備えないメタルシートでも後製造に使用することができる。本発明は、別の側面ではCAMプログラミングシステムに関するものである。このCAMプログラミングシステムは、上記の抽出可能なデータセット、とりわけ個別部品NCコードを作成し、そのような抽出可能なデータセットを備えるNCプログラムを作成するためにサブプログラミングシステム、および/または新たなNC後製造プログラムをそのような抽出可能なデータセットを備えるNCプログラムから作成するための後製造サブシステムを有する。したがってサブシステムは、互いに別個に動作することもできる2つの部分からなる。サブシステムの一方の部分は、NCプログラムの作製の際にCAMシステムが、従来技術のよるNCプログラムに加えて抽出可能なデータセットを形成し、これを付加するようにする。このことはこの個所で実行するのが有利である。なぜならここではメタルシートを加工するためのNCプログラムの他にCADデータセットも使用可能だからである。このことは、個別部品識別と抽出可能なデータセットまたは個別部品NCコードの作成を容易にする。サブシステムの他方の部分は、NCプログラムの付加的なデータセットを抽出し、その中に含まれるデータまたはNCコードを、場合により積卸しまたは角度位置の適合の後に、NC後製造プログラムの形成のためのCAMシステムに提供する。これにより有利にはCADデータアーカイブへのアクセスおよび検索が回避される。後製造サブシステムのこの部分は、有利にはネットワークで元から使用されるCAD/CAMプログラミングシステムに組み込むことができる。これによりMMC操作システムへの付加的なソフトウエアのインストールと保守が回避される。このことは、使用される多数の異なるコンピュータシステムおよび操作システムの観点で助けとなり、複雑性の問題が回避される。とりわけ制御コンピュータにCAD/CAMプログラミングシステムがすでにインストールされている場合、サブシステムがこのCAD/CAMプログラミングシステムに組み込まれると有利である。これにより制御コンピュータで付加的なプログラムが不要になる。後製造のための自立的CAMプログラミングシステムは、含んでいるCAMプログラミングシステムまたはCAD/CAMプログラミングシステムよりも格段に小さいコンピュータプログラムであるという利点がある。したがって性能の低い制御コンピュータでもこれを実行することができる。したがってネットワーク接続のない制御コンピュータでも後製造のためのNCプログラムを作成することができる。ネットワーク接続を備える制御コンピュータは、CAD/CAMプログラミングシステムを備えるコンピュータへのネットワーク接続の形成を省略することができ、したがって後製造をスタートできないということが回避される。なぜならCAD/CAMプログラミングシステムに対するライセンスがすでに使用されているからである。請求項5によれば、後製造サブシステムが、抽出されたデータセットに基づいて後製造すべき加工品を選択するための問い合わせステップを有すると有利である。なぜならこのことは、後製造すべき加工品を正しく選択することを簡単かつ快適にするからである。選択リストを作成するために加工品幾何形状データをNCプログラムとともに出荷し、使用するとオペレータの選択がとくに容易になる。ここで選択可能な加工品は選択リストで選択するか、または加工されたメタルシートの画像で直接選択することができる。機械オペレータは、この適合したCADデータセットを、これまでのようにCADアーカイブに記憶された多数のCADデータセットから探し出す必要がない。同様に請求項6によれば、使用される薄板または出発材料の大きさを調整することができる。これにより後製造を任意のメタルシートで行うことができ、最後に実行された加工の余り薄板だけで行われなくてもよい。請求項7によれば有利には、抽出されたデータセット、とりわけ個別部品NCコードが、新たなNC後製造プログラムの作成のために、処理および組合せによってCAMプログラミングシステムにより使用される。これによりオペレータの介入なしでNCプログラムを形成することができ、このNCプログラムは選択されたすべての後製造すべき加工品を自動的に作製し、これらをそれぞれのメタルシートに入れ込む。とくに有利には本発明のCAMシステムでは、プログラミングシステムまたはオペレータは、どの工具レーザ、押抜き工具、変形工具等または工具パラメータによって、選択された加工品の加工を実行すべきかを設定する必要がない。なぜならこれらはすでに、NCプログラムに記憶された抽出可能なデータセットによって設定されており、とりわけ個別部品NCコードの場合は所属のNCテキストが直接抽出され、新たなNC後製造プログラムへとさらに処理されるからである。これにより、後製造された加工品がオリジナルの加工品と同じ品質で製造されることが保証される。したがってオペレータは、高品質を保証するためにレーザ切断される加工品はとくに緩慢に加工すべきであることを知る必要がなく、または大きな騒音を回避するため、もしくはとくに高速に加工するためには押抜き工具をどのように調整するかを知る必要がない。なぜならこれらのパラメータは、抽出されたデータセット/抽出されたNCテキストの処理によって得られているからである。これによりプログラミングコストとエラー源が回避される。オペレータが本来の製造の直後に後製造をスタートすれば、オペレータは元の加工の際と同じ工具を使用することができ、品質が同じである他、工具交換による時間のロスも回避できるという利点が得られる。この時間のロスはとりわけ押抜き作業で発生する。この場合、同じ加工のために種々の押抜き工具を使用しなければならず、それにより従来技術によりNC後製造プログラムの作成する際には、ちょうど製造が終了した時に工作機械に装備されている工具組合せとは異なる工具組合せが加工ストラテジーのために自動的に提案されることとなってしまう。しかしオペレータは、プログラミングシステムにおいて、加工のための工具を、工作機械にまだ装備されている工具に適合するか、または工作機械で工具を交換するか選択できる。請求項8による本発明の方法では、上に述べたNCプログラムおよびCAD/CAMプログラミングシステムの場合と同じ利点が得られる。最後に本発明は、プログラムがデータ処理装置で実行されると請求項8に記載の方法のすべてのステップを実行するよう構成されたコード手段を有するコンピュータプログラムに関するものである。本発明のさらなる利点および有利な構成は、明細書、図面および請求の範囲に記載されている。本発明の前記特徴および後に説明する特徴は、それぞれ単独でも組合せでも使用することができる。図示および説明する実施形態は、限定的列挙ではなく、本発明を説明するための単なる例である。工作機械の制御は数値制御によって行われる。数値制御は一般的には3つの制御ユニット、すなわちデータ入力および表示ユニットとしてのMMC操作システムマンマシンコミュニケーション、SPS制御ユニット記憶およびプログラミング可能な制御部、そしてNC制御ユニットに分けられている。データおよび制御命令はMMC操作システムを介して入力され、NC制御ユニットに伝送され、NC制御ユニットでデコードされ、幾何的データおよび技術的データNC制御ユニットと切換命令SPS制御ユニットにしたがって別個に処理される。NC制御ユニットとSPS制御ユニットは、目下の機械状態を可視化のためMMC制御ユニットに伝送する。図1は、数値制御装置2によって制御される公知の工作機械1を示す。制御装置2はハードウエア側にMMC操作システム3を有し、このMMC操作システムは工業用PCとして構成された制御コンピュータ4と、表示ユニットとしての画面6を備える操作装置5と、たとえばキーボード、マウスまたはタッチパネルとして構成された入力ユニット7とを有する。さらに制御装置2は、工作機械1を手動操作するための機械制御パネル8を有する。ここではとりわけ安全性に重要な操作が行われる。制御装置2はさらに、NC制御ユニット10が集積されたNCU構成群9数値コントロールユニットとSPS制御ユニット11とを有する。NC制御ユニット10とSPS制御ユニット11は、別個の構成群として構成することができる。制御装置2は、ソフトウエア側に、工作機械1を制御するための操作ソフトウエア12と、ジョブ管理、工具管理およびパレット管理のためのソフトウエアモジュール13と、制御プログラムを管理するためのプログラム管理部14と、データメモリ15とを有する。データメモリには制御プログラムのための標準的処理プログラムが記憶されている。概念制御プログラムは、NCプログラムの他に技術データ全体を含み、これらは外部のデータメモリにあるNCプログラムから伝送される。さらに設計システム、プログラミングシステムまたは設計システムとプログラミングシステムの組合せを制御コンピュータ4にインストールすることもできる。工作機械1で構成部品を製造することには、設計者、プログラマおよび機械オペレータが関与する。これらの一部は一人または二人の人間で執り行うことができる。構成部品の設計は、設計システム16CADシステムまたは設計システムとプログラミングシステムの組合せ17CAD/CAMプログラミングシステムによって行われる。ここでCADとCAMは、ComputerAidedDesignとComputerAidedManufacturingの略称である。完成した設計図面は、ネットワーク18に設けられた共通のCADデータアーカイブ19にファイルされ、このCADデータアーカイブには必要に応じてプログラマがアクセスすることができる。工作機械1は制御プログラムを介して制御される。この制御プログラムは、プログラミングシステムによって、またはMMC操作システム3の操作装置5で手動で作成される。プログラミングシステムは、基本的かつ専門的なNC機能、すなわちどの技術的データが必要であり、どの規則が加工に適用されるかということを知っている。これによりプログラミングシステムは加工を自動的に定義し、制御プログラムを作成することができる。図1に示した実施例では、設計システムとプログラミングシステムの組合せ17の他に、別のプログラミングシステムまたは設計システムとプログラミングシステムの組合せ20が制御コンピュータ4にインストールされており、プログラミングシステム21CAMシステムがネットワーク18に接続されている。プログラミングシステム17,20,21はCAMデータアーカイブ22と接続されており、このデータアーカイブにはプログラマおよび機械オペレータがアクセスすることができる。プログラマは、完成した制御プログラムをCAMデータアーカイブ22にファイルする。機械オペレータはCAMデータアーカイブ22にアクセスし、制御プログラムをCAMデータアーカイブ22から制御コンピュータ4のプログラム管理部14にインポートすることができる。プログラミングの際にプログラマは、いくつの構成部材が加工されるかを設定する。プログラマは、どの工具が使用され、どのような順序で加工が行われるか、レーザ出力および送り速度などにどの動作パラメータが適用されるかを決定する。その際、プログラミングシステムは、プログラマが自分の加工タスクに対して適切な加工パラメータおよび加工ストラテジーを見つけ出すのをサポートする。適切な加工パラメータおよび加工ストラテジーに関する情報は、いわゆるテクノロジーテーブルおよび規則全集に含まれており、これらはデータメモリ15を規定する。テクノロジーテーブルには、材料種、材料厚、および加工方法に応じて、関連のサイズに対する適切な加工パラメータがファイルされており、これらの加工パラメータはプロセス信頼性のある加工を可能にする。必要であれば、テクノロジーテーブルはさらなるパラメータに応じて定義される。これには、レーザ切断の場合はたとえば小さい、中程度、大きいなどの輪郭サイズ、ならびに加工が行われる機械の形式である。テクノロジーテーブルでは、規則で記述される機械製造業者の一般的なテクノロジーテーブルと、顧客固有のテクノロジーテーブルとが区別される。一般的なテクノロジーテーブルは機械製造業者により大きなコストを掛けて求められ、工作機械1の数値制御装置2とともに顧客に引き渡される。顧客固有のテクノロジーテーブルはプログラマまたは機械オペレータによって作成し、変更することができる。顧客固有のテクノロジーテーブルには、特別の顧客の加工タスクに適合された加工パラメータが記憶されている。一般的なテクノロジーテーブルに記憶された加工パラメータは標準加工パラメータと称される。これを求めるために、機械製造業者は無数のパラメータバリエーションを実行し、加工結果を評価する。どの加工パラメータをテクノロジーテーブルに記憶するかの決定は、とりわけ周辺条件に依存する。加工をできるだけ高い加工品質で実行すべき場合、できるだけ速い速度で加工を行う場合とは別の加工パラメータが生じる。機械製造業者が一般的なテクノロジーテーブルに指定する加工パラメータは、通例、種々の周辺条件、たとえば品質、プロセス信頼性および速度との妥協である。図2は、従来技術による後製造のための方法を示す。機械オペレータが、ちょうど作製された加工品のうちの少なくとも1つの加工品を後製造しなければならないことを確認した後、機械オペレータはステップS1でCAMプログラミングシステム21へのリモートディスクトップ接続をオープンする。そこから機械オペレータはステップS2でCADデータアーカイブ19にアクセスし、後製造すべき加工品の加工品幾何形状データたとえばGEOデータまたはDXFデータを手動で検索する。ステップS3で機械オペレータは、それぞれいくつの加工品を後製造しなければならないかを設定する。続いて機械オペレータはステップS4で、自分が使用したい薄板の形式を設定する。ここで機械オペレータは、ジョブで要求されたのと同じ薄板をセットすることに注意しなければならない。ステップS5で機械オペレータは、使用されるメタルシートのサイズを指示し、ステップS6で後製造すべき加工品が手動で、またはCAMプログラミングシステム21によってメタルシートに入れ込まれる。ステップS7でオペレータは、CAMプログラミングシステム21により加工提案を形成する。この加工提案では、使用される種々の工具、工具のパラメータ押抜き圧、行程、レーザエネルギー、レーザ周波数、送り速度等および積卸し形式が設定される。ステップS8で機械オペレータは、工具選択または加工パラメータにおける変更を行うか否かを決定する。たとえば押抜き加工の際に、すでに工作機械1に装備されている工具に対応する工具の使用をオペレータが計画していて、再装備過程を節約したいと思っているのに自動的な工具選択に満足できなければステップS8のN、オペレータはステップS9でこれを適合することができる。いずれの場合でもオペレータはステップS8で、加工がジョブの品質要求に対応して計画されているか否かを検査しなければならない。対応していない場合ステップS8のN、オペレータはステップS9で標準加工パラメータも適合する。適合は、たとえばレーザ出力の低下および加工速度の低下によって加工品の高品質を保証するようにして行う。機械オペレータによってすべての調整がステップS9で行われた場合、または変更が必要なかった場合ステップS8のJ、機械オペレータはCAMプログラミングシステム21によってステップS10でNCプログラムを形成し、工作機械1の制御コンピュータ4に伝送することができる。ステップS11で機械オペレータはNCプログラムの実行をスタートする。さらに工具がNCプログラムに対応して装備されているか否かが検査される。装備されていれば、加工が始まりステップS11のJ、後製造方法は終了する。正しい工具がまだ装備されていないことが確定される場合、機械オペレータはステップS12に戻り、加工をNCプログラムに対応して開始する。図3aは、例として種々の加工品が入れ込まれたメタルシートを示す。物品部分の総数はxであり、種々の加工品種40の数はnである。ここで加工品種40,3上向きの三角は加工品種40,2下向きの三角は同時にセットすることができることがあり、できないこともある。図3bは、本発明のNCプログラム30の構造を示す。NCプログラム30は、従来技術によるNCプログラム31と同じ基本情報を含んでいる。このNCプログラムはこの実施例では、工作機械用のNCプログラム構造を示す。NCプログラム31はメインプログラム31aおよびサブプログラム31b、31c等を有する。メインプログラム31aは、ユーザに対して種々の工具を準備し、所属のサブプログラムを呼び出す。サブプログラムは、押抜き作業の場合、個々の押抜き工具の全走行経路および押抜き行程を含む。これらは、メインプログラムに移行する前に一括で実行される。レーザ加工の場合、各サブプログラムには1つの輪郭を切断するための相対的走行運動が格納されている。したがって従来技術のNCプログラム31からは、作製された物品部分を一義的に識別することが一般的に不可能である。レーザ加工の場合、切断された輪郭が物品部分の外輪郭に対応することがある。とりわけ複数の部品が互いに入り組んでいる場合、内側部分は廃棄物でもあり得、物品部分でもあり得る。物品部分の識別は、加工品間に共通の分離部分が存在する場合、または薄板の縁部が加工品外輪郭の1つまたは複数の側に相当する場合には急速に曖昧となる。たとえば図3aの加工品の場合、垂直の切断が縁取り切断であるのか、またはこの切断により発生する大きな矩形が物品部分に対応するのか簡単には分からず、物品部分に対応する場合でも平行四辺形が物品部分なのか廃棄物なのか分からない。本発明のNCプログラムは、少なくとも抽出可能なデータセット32nだけ付加的に拡張されている。この抽出可能なデータセットには、n番目の加工品形式として、一義的に規定される個々の加工品の製造に必要な工具および工具行程が格納されている。この抽出可能なデータセット32nは、前もって完成した個別部品NCコードの形で存在することができる。すなわち加工品に関する上記の情報が少なくとも部分的にNCプログラム部分の形ですでに編成されている。このNCプログラム部分は、NC後製造プログラムの作成時にほぼ変更なしで引き受けることができる。たとえば入れ子構成のために座標指示の相対的変位を入力することによる適合が必要なだけである。加工パラメータも指示することができ、したがって後製造の加工のためには標準加工パラメータを参照すればよいだけである。加工品形式40nに対する抽出可能なデータセット32nは、製造すべき加工品を閉じた外輪郭によって一義的に規定することができる。有利には各加工品形式40ごとに幾何形状データ33nも格納されており、これは図5の方法で使用される。図4は、サブシステム23と23’を含む、図1の工作機械1を制御するための装置を示す。サブプログラムシステム23は、図3bによる簡単に後製品を形成するための本発明によるNCプログラム30の機能だけプログラムシステム17と21を拡張する。図1とは異なり、CAMシステム20は完全な機能能力のあるプログラミングシステムまたはプログラミングシステムと設計システムとの組合せとすることができる。しかしNC後製造プログラムの作成にだけ用いる簡単なCAMシステムでもよい。簡単なCAMシステムの場合、後製造サブシステム23’は図3bによる本発明のNCプログラム30を作製する機能能力を有する必要はない。しかしサブシステム23’は、図3bによる本発明のNCプログラム30を読み出し、そこからCAMシステム20によって本発明の方法で所属のNC後製造プログラムを作成する機能を有する。この機能は2つのサブシステムを有している必要はないが、これらを組み込むことも可能である。CAMシステム20を有する他の工作機械がネットワークに存在しており、プログラミングシステム17または21にアクセスできると有利である。以下でサブプログラミングシステムはサブシステム23/23’と称する。サブシステムはいずれの場合でも図3bによる本発明のNCプログラム30を作成する機能を有する。後製造サブシステムはサブシステム23/23’であり、いずれの場合でも新たなNC後製造プログラムを作成するために抽出可能なデータセット32nを使用する機能を有する。しかし両者ともオプションとしてそれぞれ他方の機能性を有していてもよい。図5は、ここに開示する本発明に対応する後製造方法を示す。機械オペレータが、ちょうど作製された加工品のうちの少なくとも1つの加工品を後製造しなければならないことを確認した後、機械オペレータはステップS21でMMC操作システムにあるボタンを押して後製造方法をスタートさせる。ステップS22で、後製造サブシステム23’または23ネットワークのプログラミングシステムの1つへの接続構造に応じてが機械オペレータに、最後のNCプログラムで作製された加工品であって、後製造のためのものを選択させる。この選択は、リストが存在する場合には作製したすべての加工品形式40の加工品幾何形状データ33nをリストアップするか、または個々の加工品形式40を抽出可能なデータセット32nもしくは個別部品NCコードにより規定される加工に基づいて画面に提示することによって行われる。機械オペレータは目下の関連する加工品から後製造のための部分を選択すればよいだけである。加工品をリストから選択するか、または加工されるメタルシートの画像から直接選択することも考えられる。ステップS23で機械オペレータは、選択された後製造すべき加工品の所望の数を入力する。オプションとして、所属のCAMシステムを備えている使用されたサブシステムがステップS24で、抽出可能なデータセット32nまたは個別部品NCコードから必要な加工ステップを、後製造すべきすべての加工品についてそれぞれの数を考慮して余り薄板上に入れ込むことを試みることができる。この検査が実行されないか、または入れ子構成が不可能な場合ステップS24のN、オペレータによりステップS25で後製造のために使用される薄板のサイズが入力される。このときに問い合わせがどの薄板形式を使用すべきかあらかじめ設定する。なぜならこの薄板形式は元々のNCプログラム30ですでに設定されているからである。ステップS26で、CAMシステムにより抽出可能なデータセット32nもしくは個別部品NCコードまたは加工品幾何形状データ33nに基づいて、後製造すべき加工品が薄板上に入れ込まれる。続いてCAMシステムはステップS27で、抽出可能なデータセット32nもしくは個別部品NCコードおよび前に使用されたNCプログラム30のその他の必要なデータから新たなNC後製造プログラムを作成し、必要であれば工作機械1の制御コンピュータ4にコピーする。このとき抽出可能なデータセット32nまたは個別部品NCコード32nは、それぞれの加工品を積卸しするための情報も含むことも含まないこともできる。後製造を迅速かつエラーなしで維持するため、または積卸し情報が存在しない場合には、部品の手動取り出しが自動的にプログラミングされる。自動取り出しのプログラミングは確かに可能であるが、少数の加工品しか後製造する必要がなければ一般的には意味がない。加工品の積卸しのための情報が存在していれば、これを使用することができる。この場合はとくに後製造すべき加工品を、これらが置かれていたのと同じ角度位置で入れ込まなければならない。しかし一般的には入れ込みをできるだけ簡単にするため、加工品の回転は省略される。したがって図3aに示すように上向きの三角形は下向きの三角形加工品形式40,3とは別の加工品形式40,2とみなされる。CAMシステムは個別部品NCコード32nを使用すれば、後製造のために作成すべきNC後製造プログラムの大部分を、簡単な処理たとえば個別座標を薄板座標に適合すると個別部品NCコードのコピーによって準備することができる。続いて機械オペレータはステップS28で、NC後製造プログラムの処理をスタートすることができる。この場合、元々のNCプログラム30と同じパラメータおよび工具が使用されるのでさらなる準備は必要なく、したがって工作機械1の再装備も不要である。これにより本発明の方法は終了する。"