組成物の製造方法であって、成形担体を提供するステップ、金属含有溶液を前記成形担体に組み込み、金属組み込み担体を提供するステップ、前記金属組み込み担体を、1から20重量LOIの範囲内の揮発分を有する乾燥金属組み込み担体を提供するように乾燥させるステップ、極性添加剤を、前記乾燥金属組み込み担体に組み込み、その結果添加剤含浸組成物を提供するステップ、及びキレート化剤を、前記成形担体又は前記乾燥金属組み込み担体のいずれかに組み込むステップ、を含む方法。前記キレート化剤が、前記極性添加剤の前記乾燥金属組み込み担体への組み込み前か、又は前記極性添加剤と組み合わせて若しくは前記極性添加剤の成分として、のいずれかで、前記乾燥金属組み込み担体に組み込まれる、請求項1に記載の方法。請求項2に記載の方法であって、前記キレート化剤が、前記極性添加剤の前記乾燥金属組み込み担体への組み込み前に前記乾燥金属組み込み担体に組み込まれ、その結果、キレート処理金属組み込み担体を提供し、その後、前記キレート剤処理金属組み込み担体を乾燥させ、前記極性添加剤が組み込まれる前記前記乾燥金属組み込み担体として使用される、1から20重量LOIの範囲内の揮発分を有する乾燥キレート処理金属組み込み担体を提供し、前記添加剤含浸組成物を提供する方法。前記金属組み込み担体を乾燥する前記ステップが、400°Cを超えない一次乾燥温度において実施され、前記キレート処理金属組み込み担体を乾燥する前記ステップが、400°Cを超えない二次乾燥温度において実施される、請求項3に記載の方法。前記キレート化剤が、前記金属含有溶液の前記成形担体への組み込み前か、又は前記金属含有溶液と組み合わせて若しくは前記金属含有溶液の成分として、のいずれかで、前記成形担体に組み込まれる、請求項1に記載の方法。前記キレート化剤が、前記金属含有溶液の前記成形担体への組み込み前に前記成形担体に組み込まれ、その後、前記キレート化剤が組み込まれた前記成形担体を乾燥させ、それによって前記キレート化剤を含有し及び1から20重量LOIの範囲内の揮発分を有する前記成形担体を提供する、請求項5に記載の方法。前記金属組み込み担体を乾燥させる前記ステップが、400°Cを超えない一次乾燥温度において実施され、前記成形担体を乾燥させ、前記キレート化剤を組み込む前記ステップが、400°Cを超えない二次乾燥温度において実施される、請求項6に記載の方法。前記キレート化剤が、アミノカルボン酸、ポリアミン、アミノアルコール、オキシム及びポリエチレンイミンからなる化合物の群から選択される、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。前記極性添加剤が、極性及び少なくとも0.45の双極子モーメントを有するヘテロ化合物である、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。請求項1から7のいずれか一項に記載の方法であって、前記添加剤含浸組成物が、0.5重量から20重量の範囲内の量で存在するコバルト及びニッケルからなる群から選択される第9族若しくは第10族金属成分、及び5重量から50重量の範囲内の量で存在するモリブデン及びタングステンからなる群から選択される第6族金属成分を含み、重量パーセントは乾燥担体材料の重量に基づくものであり、金属成分はその実際の形態にかかわらず元素としての金属成分である、方法。前記成形担体が、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ-アルミナ、シリカ-チタニア、シリカ-ジルコニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、シリカ-チタニア及びこれらの2つ以上の組み合わせからなる耐火性酸化物の群から選択される多孔質耐火性酸化物を含み、前記成形担体が、BET法により決定される50m2/gから450m2/gの範囲内の表面積、50から200オングストロームÅの範囲内の平均細孔径及び0.55cc/gを超える総細孔容積を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。前記乾燥金属組み込み担体の利用可能な細孔容積の少なくとも75に前記極性添加剤が充填される、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。金属組み込み成形担体、キレート化剤及び極性添加剤を含む、水素化触媒組成物。前記キレート化剤が、アミノカルボン酸、ポリアミン、アミノアルコール、オキシム及びポリエチレンイミンからなる化合物の群から選択される、請求項13に記載の水素化触媒組成物。前記極性添加剤が、極性及び少なくとも0.45の双極子モーメントを有するヘテロ化合物である、請求項14に記載の水素化触媒組成物。前記添加剤含浸組成物が、0.5重量から20重量の範囲内の量で存在するコバルト及びニッケルからなる群から選択される第9族又は第10族金属成分及び5重量から50重量の範囲内の量で存在するモリブデン及びタングステンからなる群から選択される第6族金属成分を含み、重量パーセントは乾燥担体材料の重量に基づくものであり、金属成分はその実際の形態にかかわらず元素としての金属成分である、請求項15に記載の水素化触媒組成物。前記成形担体が、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ-アルミナ、シリカ-チタニア、シリカ-ジルコニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、シリカ-チタニア及びこれらの2つ以上の組み合わせからなる耐火性酸化物の群から選択される多孔質耐火性酸化物を含み、前記成形担体が、BET法により決定される50m2/gから450m2/gの範囲内の表面積、50から200オングストロームÅの範囲内の平均細孔径及び0.55cc/gを超える合計細孔容積を有する、請求項16に記載の水素化触媒組成物。前記乾燥金属組み込み担体の利用可能な細孔容積の少なくとも75に前記極性添加剤が充填される、請求項17に記載の水素化触媒組成物。水素化反応条件下で、請求項15から18のいずれか一項の組成物を接触させるステップを含む、水素化方法。請求項1から12のいずれか一項の方法により製造される組成物。これらの特許において示されるように、改善された触媒特性を有する、新しい改善された水素化触媒組成物を見出すための継続した必要性がある。高濃度のイオウ及び窒素を有する、石油由来の炭化水素処理ストリーム処理に使用する場合、高活性であり、安定な水素化処理触媒組成物を見出す必要性がある。従って、炭化水素原料の水素化に使用でき、水素化処理された炭化水素製品を得ることができる水素化触媒組成物を提供する。水素化触媒組成物は、金属を組み込んだ成形担体、キレート化剤及び極性添加剤を含む。本発明の組成物は、金属含有溶液を成形担体に組み込むことで、金属組み込み担体を提供し、金属組み込み担体を、3から20重量のLOI範囲の揮発分を有する乾燥された金属組み込み担体を提供するように乾燥し、極性添加剤を、乾燥されたキレート剤処理金属組み込み担体に組み込み、その結果添加剤含浸組成物を提供し、キレート化剤を、成形担体又は乾燥された金属組み込み担体のいずれかに組み込む方法により製造できる。[実施例1]この実施例1は、実施例2から4に記載の比較組成物A、B及び発明組成物Cの調製に使用するアルミナ担体粒子の調製を記載する。組成物A、B、C及びDの調製に使用される担体は、アルミナ担体粒子を形成することによって製造した。担体粒子は、アルミナと水とを混合し、1.3mmの三葉形押し出し品に押し出される混合物を形成することによって製造した。成形担体押し出し品を、標準的乾燥技術及びか焼技術を、組成物の活性金属及び追加成分を装填するためのアルミナキャリアを提供するように使用して乾燥させ、か焼した。成形アルミナ担体の特性を、下記の表2に提示する。[実施例2]この実施例2は、水素付加金属成分だけを含有し、キレート化剤又は極性添加剤による処理もされず、キレート化剤又は極性添加剤を含有もしない比較組成物Aの調製を記載する。実施例1の成型担体のある量を、ニッケル成分、モリブデン成分及び亜リン酸phosphorous成分を含む含浸水溶液金属含有溶液に含浸させた。含浸水溶液を、酸化ニッケルNiO、三酸化モリブデンMoO3及びリン酸phosphoricacidを、加熱及び撹拌しながら脱イオン水に溶解することによって調製した。ある容積の含浸水溶液を使用して、押し出し品の細孔に、4.5のニッケル、18.0重量のモリブデン及び3.3重量の亜リン酸を装填するように充填し、重量パーセントは、乾燥ベース及び元素としての金属についてである。含浸成形粒子押し出し品を2時間熟成させ、この後乾燥温度100°Cにおいて風乾し、揮発分を7.3重量に低下させ、その結果組成物Aの提供をした。組成物Aは、キレート化剤又は極性添加剤により処理されず、キレート化剤又は極性添加剤を含有しなかった。[実施例3]この実施例3は、キレート化処理には供さなかったが、極性添加剤を含んだ比較組成物Bの調製を記載する。組成物Aを、極性添加剤のジメチルホルムアミドDMFに含浸し、空いている細孔容積のすべてに実質的に充填し、組成物Bを提供した。[実施例4]この実施例4は、本発明組成物の一実施形態である、水素付加金属成分を含有し、キレート化剤により処理され、極性添加剤を充填された組成物Cの調製を記載する。組成物Aを、キレート化剤のジエチレントリアミン五酢酸DTPAを含む溶液に含浸させた。この溶液は下記のように調製した:2726重量部の脱イオン水を、283重量部のDTPA粉末99濃度、BASF、TrilonC粉末と混合した。この混合物105重量部に、水酸化アンモニウムを29NH3濃度で加えた。溶液の成分を溶解するために必要であれば加熱した。最終溶液はおよそ1.04g/ccの比重及び9DTPA及び0.98NH3の溶液濃度を有した。組成物Aのキレート化剤を含む溶液への含浸において、空いている細孔容積のかなり大きな割合に溶液が充填された。組成物Aをキレート化剤溶液へ細孔容積含浸後、キレート剤処理組成物Aキレート剤処理金属組み込み担体を、120から130°Cの範囲内の温度で4時間風乾し、過剰の水分を取り除き、これらの揮発分を標的LOIに低下させ、その後極性添加剤を充填され得る細孔容積を開放する。乾燥キレート剤処理組成物A乾燥キレート剤処理金属組み込み担体に、その後細孔容積含浸により、極性添加剤のジメチルホルムアミドDMFを充填し、少なくとも90の細孔容積を充填し、発明組成物C添加剤含浸組成物を得た。[実施例5]この実施例5は、実施例3から4の組成物の触媒性能を試験する手順を記載し、この手順は、ガスオイル原料の水素化処理におけるそれらの使用からもたらされる性能を提示する活性試験。Trickleフローマイクロリアクターを使用して、組成物B及びCの水素化脱硫活性を試験した。全ペレットの最密充填かさ密度に基づき、各組成物の50ccの容積を、試験に使用した。反応装置に各組成物の押し出し品を詰め込み、押し出し品を80-60メッシュのSiCで、容積測定の組成物対希釈剤比率が1:1で希釈した。この組成物を、組成物をまず加熱し、純粋水素と作動圧力において、149°C華氏300度から204°C華氏400度の範囲内の温度で約12時間の間接触させることによって調整する遅延供給材料投入手順を使用して、調整し、硫化物化した。この水素処理後、組成物を、TNPSを含有する液化炭化水素を使用して硫化物化し、2.5のイオウ含有量を提供した。組成物の活性を、VGO減圧ガスオイルのブレンド原料を沸騰範囲で反応装置に詰めることによって試験した。原料は3.32重量のイオウ含有量及び0.231重量の窒素含有量を有し、反応装置に詰め、反応装置は、1400psigの圧力及び0.75hr-1の液空間速度LHSVを提供するような速度において作動させた。反応装置に詰められた水素ガス率は、3500scfH2/bblであった。重量平均床温度WABTを、260ppmの製品窒素標的に正規化した。図1は、標的とされた製品中260ppmの窒素含有量を達成するために必要とされるWABTとして決定された活性を用いた試験結果を提示する。発明組成物Cが、比較組成物Bより高い活性所与のHDNレベルに対して低いWABTを示すことを、提示されたプロットから観察することができる。組成物Cは製品中68ppmの総窒素を提供したが、一方、組成物Bは製品中125ppmの総窒素を示し、このことは発明組成物Cの最大5.5°C華氏10度の温度有利性と言い換えられる。