合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が0.45~1.40mmであり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いが10.0~25.0であることを特徴とするリチウム二次電池用基材。フィブリル化したリヨセル繊維の含有量が不織布の10~80質量である請求項1記載のリチウム二次電池用基材。請求項1又は2記載のリチウム二次電池用基材に、フィラー粒子を含有するスラリーを含浸又は塗工する処理、樹脂を含有するスラリーを含浸又は塗工する処理、多孔質フィルムを積層一体化する処理、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工する処理から選ばれる少なくとも1つの処理を施してなるリチウム二次電池用セパレータ。本発明の課題は、複合化した際の表面のバラつきが小さく、複合化物の脱落が少ないリチウム二次電池用基材及び該リチウム二次電池用基材を用いてなるリチウム二次電池用セパレータを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、1合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が0.45~1.40mmであり、繊維の平均カール度合いが10.0~25.0であることを特徴とするリチウム二次電池用基材、2フィブリル化したリヨセル繊維の含有量が不織布の10~80質量である上記1記載のリチウム二次電池用基材、3上記1又は2記載のリチウム二次電池用基材に、フィラー粒子を含有するスラリーを含浸又は塗工する処理、樹脂を含有するスラリーを含浸又は塗工する処理、多孔質フィルムを積層一体化する処理、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工する処理から選ばれる少なくとも1つの処理を施してなるリチウム二次電池用セパレータ、を見出した。本発明のリチウム二次電池用基材1は、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなる。平均繊維長が0.45~1.40mmであり、繊維の平均カール度合いが10.0~25.0であるフィブリル化したリヨセル繊維が合成樹脂繊維と絡み合うことで、表面の平滑性が高く、緻密性に優れ、表面塗工等によって、複合化した際の表面のバラつきが小さくなると共に、複合化物の脱落が起こりにくくなる。また、基材の表面に存在するフィブリル化したリヨセル繊維が複合化物と強固に結びつくことによって、複合化物の脱落をより抑制することができる。フィブリル化したリヨセル繊維の含有量が不織布の10~80質量であるリチウム二次電池用基材2は、基材として必要な緻密性及び基材の塗布性がより優れている。以下、本発明のリチウム二次電池用基材について詳説する。本発明のリチウム二次電池用基材は、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が0.45~1.40mmであり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いが10.0~25.0である。平均繊維長が0.45~1.40mmであるフィブリル化したリヨセル繊維を使って製造された不織布は地合いが良く、フィラー粒子や樹脂等の表面塗工等により複合化する際における表面の平滑性という点で優れる。通常、リヨセル繊維をフィブリル化させる工程において、繊維の幹の部分も少なからず屈曲カールしていく。平均カール度合いが10.0~25.0であるような繊維の屈曲度合いを有するフィブリル化したリヨセル繊維を使うことで、繊維同士のヨレや過度な絡み合いが少なくなり、地合いが良く、強度に優れた不織布を製造することが可能となり、表面の平滑性にも優れ、複合化した際の表面のバラつきが小さくなり、複合化物の脱落も抑制される。フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長は0.45~1.40mmであり、0.75~1.40mmがより好ましく、0.75~1.20mmがさらに好ましい。フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が0.45mm未満の場合には、基材の機械的強度が低くなって、複合化の際に基材が破損する。また、基材の表面強度も弱く、複合化物が脱落する。フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が1.40mmよりも長い場合には、基材を製造時に繊維同士が絡まりやすく、表面の平滑性が悪く、緻密性に劣り、表面塗工によって、複合化した際の表面のバラつきが大きくなる。フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いは10.0~25.0であり、10.0~20.0がより好ましく、15.0~20.0がさらに好ましい。リヨセル繊維が、少なからず叩解分散処理を受けた場合には、リヨセル繊維に屈曲カールが生じ、平均カール度合いとしては、少なくとも10.0以上となる。フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いが25.0よりも大きい場合には、基材製造時に繊維同士が過度に絡みあい、地合いが悪化すると同時に、基材の強度も低下する。本発明のフィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長は、KajaaniFiberLabV3.5MetsoAutomation社製を使用して測定した。本測定装置では、検出部を通過する個々の繊維について、屈曲した繊維の全体の真の長さLと屈曲した繊維の両端部の最短の長さlを測定することができる。本発明における平均繊維長とは、屈曲した繊維の両端部の最短の長さlを測定算出した長さ加重平均繊維長である。本発明における平均カール度合いとは、個々の繊維について、屈曲した繊維の全体の真の長さLと屈曲した繊維の両端部の最短の長さlを測定し、下式によって算出されたカール度合いを平均したものである。繊維の屈曲度合いが大きくなるにつれて、カール度合いは大きな値となる。カール度合い=L/l-1式1また、フィブリル化したリヨセル繊維のリヨセルとは、ISO規格及び日本のJIS規格に定める用語でセルロース誘導体を経ずに、直接、有機溶剤に溶解させて紡糸して得られるセルロース繊維のことである。リヨセル繊維は、通常のパルプ繊維と同様に、ビーター、PFIミル、シングルディスクリファイナーSDR、ダブルディスクリファイナーDDR、また、顔料等の分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル等の叩解分散設備でフィブリル化が可能である。これら叩解分散設備の種類、処理条件繊維濃度、温度、圧力、回転数、リファイナーの刃の形状、リファイナーのプレート間のギャップ、処理回数の調整により、目的のリヨセルの平均繊維長及び平均カール度合いを達成することが可能となる。平均繊維長が、0.45~1.40mmであり、繊維の平均カール度合いが10.0~25.0のフィブリル化したリヨセル繊維を調成する方法としては、分散濃度2.0質量以下の低濃度の状態で、上記に挙げた装置で、叩解分散処理を行うことが有効な手段である。本発明のリチウム二次電池用基材において、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維との含有質量比率は、90/10~20/80が好ましく、80/20~30/70がより好ましく、70/30~40/60がさらに好ましい。フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が10質量未満の場合、緻密性や基材の塗布性が向上しない場合がある。また、フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が80質量を超えると、複合化の際に基材が破損することがある。本発明において、合成樹脂繊維を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリビニルケトン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、アニリン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。このうち、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を使用すると、基材の破損抑制効果が高く、緻密性に優れたリチウム二次電池用基材を得ることができ、好ましい。合成樹脂繊維は、単一の樹脂からなる繊維単繊維であっても良いし、2種以上の樹脂からなる繊維複合繊維であっても良い。また、本発明のリチウム二次電池用基材に含まれる合成樹脂繊維は、1種でも良いし、2種類以上を組み合わせて使用しても良い。合成樹脂繊維として、バインダーとして機能する熱融着性短繊維を使用しても良い。熱融着性短繊維は、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型の複合繊維、あるいは単繊維等が挙げられるが、基材の塗布性を得るという点から、特に単一成分タイプであることが好ましく、特に、未延伸ポリエステル系単繊維を使用することが好ましい。合成樹脂繊維の繊度は、0.007~1.3dtexが好ましく、0.02~1.1dtexがより好ましく、0.04~0.8dtexがさらに好ましい。合成樹脂繊維の繊度が1.3dtexを超えた場合、厚さ方向における繊維本数が少なくなるため、必要とされる緻密性が確保できなくなる場合がある。合成樹脂繊維の繊度が0.007dtex未満の場合、繊維の安定製造が困難になる。合成樹脂繊維の繊維長としては、1mm以上7mm以下が好ましく、1mm以上5mm以下がより好ましく、1mm以上3mm以下がさらに好ましい。繊維長が7mmを超えた場合、地合い不良となることがある。一方、繊維長が1mm未満の場合には、基材の機械的強度が低くなって、複合化の際に基材が破損する場合がある。本発明のリチウム二次電池用基材の目付けは、3.0~30.0g/m2が好ましく、6.0~20.0g/m2がより好ましく、8.0~12.0g/m2がさらに好ましい。30.0g/m2を超えると、基材だけでセパレータの大半を占めることになり、複合化による効果を得られ難くなり、3.0g/m2未満であると、基材の強度を得ることが難しくなる場合や、複合化後の表面に大きなバラつきが発生しやすくなる場合がある。なお、目付けはJISP8124紙及び板紙-坪量測定法に規定された方法に基づく坪量を意味する。本発明のリチウム二次電池用基材の厚みは、4~45μmが好ましく、6~40μmがより好ましく、8~30μmがさらに好ましい。45μmを超えると、基材だけでセパレータの大半を占めることになり、複合化による効果を得られ難くなり、4μm未満であると、基材の強度が低くなりすぎて、複合化の際に基材が破損する恐れがある。なお、厚みはJISB7502に規定された方法により測定した値、つまり、5N荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。本発明のリチウム二次電池用基材において、不織布の製造方法としては、繊維ウェブを形成し、繊維ウェブ内の繊維を接着融着絡合させる方法を用いることができる。得られた不織布は、そのまま使用しても良いし、複数枚からなる積層体として使用することもできる。繊維ウェブの製造方法としては、例えば、カード法、エアレイ法等の乾式法、抄紙法等の湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法等がある。このうち、湿式法によって得られるウェブは、均一かつ緻密であり、リチウム二次電池用基材として好適に用いることができる。湿式法は、まず主体繊維とバインダー繊維を均一に水中に分散して均一な抄紙スラリーとし、その後スクリーン異物、塊等除去等の工程を通り、最終の繊維濃度を0.01~0.50質量濃度に調整され、抄造される。また、より均一な不織布を得るために、工程中で分散助剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤等の薬品を添加しても良い。繊維ウェブは、この抄紙スラリーを円網、長網、傾斜式等のワイヤーの少なくとも1つを有する抄紙機を用いて得ることができる。繊維ウェブから不織布を製造する方法としては、水流交絡法、ニードルパンチ法、バインダー接着法等を使用することができる。特に、基材の塗布性を重視して湿式法を用いる場合、熱融着性短繊維を含有させて、バインダー接着法によって該熱融着性短繊維を接着させることが好ましい。バインダー接着法により、均一なウェブから均一な不織布が形成される。このようにして製造した湿式不織布に対して、カレンダー等によって圧力若しくは圧力と熱を加えて、厚さの調整をすることが好ましい。ただし、熱融着性短繊維が皮膜化しない温度熱融着性短繊維の融点よりも20°C以上低い温度で加圧することが好ましい。本発明のリチウム二次電池用基材とは、フィラー粒子を含有するスラリーを含浸又は塗工するための基材、樹脂を含有するスラリーを含浸又は塗工するための基材、多孔質フィルムを積層一体化するための基材、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工するための基材であり、リチウム二次電池用セパレータの前駆体シートである。フィラーは、無機、有機のいずれでも良い。無機フィラーとしては、アルミナ、ギブサイト、ベーマイト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウムなどの無機酸化物、窒化アルミニウムや窒化珪素などの無機窒化物、アルミニウム化合物、ゼオライト、マイカなどが挙げられる。有機フィラーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン-ビニルモノマー共重合体、ポリオレフィンワックスなどが挙げられる。また、多孔質フィルムとしては、フィルムを形成できる樹脂であれば、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂と言ったポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、又は超高密度ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂単独だけでなく、エチレンプロピレン共重合体、又はポリエチレン系樹脂と他のポリオレフィン系樹脂との混合物などが挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモプロピレンプロピレン単独重合体、又はプロピレンとエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン若しくは1-デセンなどα-オレフィンとのランダム共重合体又はブロック共重合体などが挙げられる。本発明におけるリチウム二次電池とは、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池等を意味する。リチウム二次電池の負極活物質としては、黒鉛やコークスなどの炭素材料、金属リチウム、アルミニウム、シリカ、スズ、ニッケル、鉛から選ばれる1種以上の金属とリチウムとの合金、SiO、SnO、Fe2O3、WO2、Nb2O5、Li4/3Ti5/3O4等の金属酸化物、Li0.4CoNなどの窒化物が用いられる。正極活物質としては、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、チタン酸リチウム、リチウムニッケルマンガン酸化物、リン酸鉄リチウムが用いられる。リン酸鉄リチウムは、さらに、マンガン、クロム、コバルト、銅、ニッケル、バナジウム、モリブデン、チタン、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、マグネシウム、ホウ素、ニオブから選ばれる1種以上の金属との複合物でも良い。リチウム二次電池の電解液には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン、これらの混合溶媒などの有機溶媒にリチウム塩を溶解させたものが用いられる。リチウム塩としては、六フッ化リン酸リチウムや4フッ化ホウ酸リチウムが挙げられる。固体電解質としては、ポリエチレングリコールやその誘導体、ポリメタクリル酸誘導体、ポリシロキサンやその誘導体、ポリフッ化ビニリデンなどのゲル状ポリマーにリチウム塩を溶解させたものが用いられる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。<フィブリル化したリヨセル繊維の調成>未処理のリヨセル繊維を表1記載の濃度で分散した後、相川鉄工社製ダブルディスクリファイナーで処理時間を変えて、叩解処理を行った。各フィブリル化されたリヨセル繊維の平均繊維長と平均カール度合いを表1に示す。実施例1繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.8g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.8g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例2繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維B60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ19μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例3繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維C60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ19μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例4繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維D60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.7g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.7g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例5繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維E60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ17μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例6繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維F60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ19μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例7繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維G60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例8繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維H60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例9繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維I60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例10繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維J60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例11繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維72部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維20部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A8部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例12繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維50部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維40部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A10部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ19μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例13繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維10部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A80部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.2g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.2g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。実施例14繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維5部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A85部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.8g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.8g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例1繊度0.06dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたPET系短繊維20部、繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたPET系短繊維を40部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維40部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ19μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例2フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A100部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.2g/m2、厚さ21μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例3繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維K60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量11.0g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量11.0g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例4繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維L60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.3濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例5繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維M60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.8g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。比較例6繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維30部、繊度0.2dtex、繊維長3mmの未延伸PET系熱融着性短繊維10部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維N60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー0.5濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、120°Cのシリンダードライヤーによって、未延伸PET系熱融着性短繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10.9g/m2、幅50cmの不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量10.9g/m2、厚さ18μmの不織布を製造し、リチウム二次電池用基材とした。<評価>実施例及び比較例で得られたリチウム二次電池用基材について、下記の評価を行い、結果を表2に示した。[セパレータの作製]板状ベーマイト平均粒径:1μm、アスペクト比:101000g、N-メチルピロリドン1000g、ポリフッ化ビニリデン375gを容器に入れ、撹拌機商品名:スリーワンモーター、新東科学株製で1時間撹拌して分散させ、均一なスラリーとした。このスラリー中に、実施例及び比較例のリチウム二次電池用基材をそれぞれ通し、引き上げ塗布によりスラリーを塗布した後、所定の間隔を有するギャップの間を通し、その後乾燥して、片面あたりの厚さが3μmの多孔質膜を有するセパレータを得た。[基材の塗布性評価]作製したセパレータについて、任意の10ヶ所の厚さ測定を実施し、その差が1μm以下であれば4、1μmを超えて1.5μm以下であれば3、1.5μmを超えて2.0μm以下であれば2、2.0μmを超えていれば1で表した。なお、厚さはJISB7502に規定された方法により測定した値、つまり、5N荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。[基材の強度]実施例及び比較例の基材を、50mm幅の短冊状に切り揃えた。試験片を卓上型材料試験機商品名:STA-1150、株オリエンテック製に据え付けた40mmφの固定枠に装着し、先端に丸み曲率1.6をつけた直径1.0mmの金属針株オリエンテック製を試料面に対して直角に50mm/分の一定速度で貫通するまで降ろした。この時の最大荷重gを計測し、これを突刺強度とした。1試料について5ヶ所以上突刺強度を測定し、全測定値の中で最も小さい突刺強度について、50g以上であれば5、45g以上50g未満であれば4、40g以上45g未満であれば3、35g以上40g未満であれば2、35g未満であれば1で表した。[脱落の有無]作製したセパレータについて、50mm幅×300mmの短冊状に切り揃え、直径10mmのポリテトラフルオロエチレン棒に巻き付けた時の多孔質膜の状態を目視で確認し、次の度合いで評価した。4:多孔質膜の状態に変化がない。3:多孔質膜の表面部分に剥がれは生じていない。2:ひび割れが多孔質膜の厚み全体に広がっているが、剥がれは生じていない。1:剥がれが生じている。実施例で得られたリチウム二次電池用基材は、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均繊維長が0.45~1.40mmであり、フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いが10.0~25.0であるため、緻密な構造を有し、表面塗工により複合化した際の表面のバラつきが小さいという良好な結果が得られた。実施例1と比較例1、2を比較することで、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布が、合成樹脂繊維単独の不織布やフィブリル化したリヨセル繊維単独の不織布に比較して、複合化した際の表面のバラつきが小さく、複合化物の脱落が少なく、強度に優れたリチウム二次電池用基材であることがわかる。実施例1~6と比較例3~6を比較することで、平均繊維長が0.45~1.40mmであり、繊維の平均カール度合いが10.0~25.0であるフィブリル化したリヨセル繊維が合成樹脂繊維と絡みあうことで、表面の平滑性が高く、緻密性に優れ、表面塗工によって、複合化した際の表面のバラつきが小さくなると共に、複合化物の脱落が起こりにくくなる。また、基材の強度も向上することがわかる。実施例2、7及び8の比較並びに実施例3、9及び10の比較から、リヨセル繊維をフィブリル化させる際に、低濃度で叩解処理することで、フィブリル化したリヨセル繊維の平均カール度合いを小さく抑えることができ、その結果、複合化物の表面のバラつきが小さく、脱落がより起こりにくく、基材の強度も向上することがわかる。実施例11と実施例1、12、13、14を比較することで、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維との含有質量比率は、90/10~20/80が好ましいことがわかる。フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が10質量未満の場合、10質量以上の場合よりも、基材の塗布性が向上しない場合や脱落がより起こりやすくなる場合があることがわかる。フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が80質量超の場合、80質量以下の場合よりも、基材の塗布性が向上しない場合や脱落がより起こりやすくなる場合があることがわかる。