"対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部を備える画像形成装置であって、筐体の内部に設けられ用紙に画像形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成される用紙を搬送する用紙搬送路と、光を発生させる発光部と、前記発光部の発光を制御し、前記表示部に表示させる前記手順位置を指示する手順位置指示手段とを備え、前記表示部は、前記筐体の外部に露出した構造とされ、前記発光部の光を前記筐体の外部に導出して前記手順位置を表示することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置であって、前記発光部は、複数色の光を発生させる構成とされ、前記表示部から導出させる光の色を選択する表示色選択手段を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項1または請求項2に記載の画像形成装置であって、前記用紙搬送路に沿って設けられ、用紙の位置を検知する用紙検知センサと、前記用紙検知センサの検知結果に基づいて、前記用紙搬送路での紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段とを備え、前記手順位置は、前記用紙搬送路に沿った位置が搬送路位置として設定され、前記紙詰まり判断手段が紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順に基づいて、前記用紙検知センサで検知した用紙の位置に対応する前記搬送路位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項3に記載の画像形成装置であって、前記筐体に設けられた筐体扉と、前記筐体扉を開閉するとき操作される開閉操作部とを備え、前記手順位置は、前記開閉操作部を認識させる位置が開閉操作位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記開閉操作位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置であって、前記用紙搬送路での紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部を備え、前記手順位置は、前記操作対象部を認識させる位置が操作対象位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記操作対象位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項5に記載の画像形成装置であって、前記紙詰まり判断手段が複数の用紙の紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項6までのいずれか1つに記載の画像形成装置であって、前記用紙搬送路に供給される用紙を蓄積する給紙カセットと、前記給紙カセットの用紙残量を検知する用紙残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記給紙カセットを認識させる位置がカセット位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記用紙残量検知センサの検知結果に基づいて、前記カセット位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項7までのいずれか1つに記載の画像形成装置であって、前記画像形成部にトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給部のトナー残量を検知するトナー残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記トナー供給部を認識させる位置がトナー位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記トナー残量検知センサの検知結果に基づいて、前記トナー位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項8までのいずれか1つに記載の画像形成装置であって、前記手順位置は、前記筐体の外部から前記画像形成部を認識させる位置が画像形成位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記画像形成位置を前記手順位置として指示することを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項9までのいずれか1つに記載の画像形成装置であって、前記画像形成部で用紙に画像形成する画像データを記憶するデータ記憶部と、前記データ記憶部に記憶された前記画像データのデータ量に基づいて、前記表示部に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段とを備え、前記発光部は、複数の光を発生させる構成とされ、前記表示部は、前記表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされ、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする画像形成装置。請求項10に記載の画像形成装置であって、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成時間に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする画像形成装置。請求項10または請求項11に記載の画像形成装置であって、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する用紙の枚数を算出する形成枚数算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成枚数に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載された画像形成装置では、筐体扉を開けなければ、発光している箇所がわからないという課題があった。つまり、画像形成装置の状態や異常が発生したことを、ユーザに視覚的に通知することができなかった。また、通常、用紙を取り除くとき、1箇所を操作しただけで解決されない可能性が高い。そのため、液晶パネルに作業の手順を表示する場合、用紙を取り除く操作をするたびに、液晶パネルを見て、次の操作箇所を確認しなければならず、余計な手間が掛かり、作業者の負担となっていた。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる画像形成装置を提供することを目的とする。本発明に係る画像形成装置は、対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部を備える画像形成装置であって、筐体の内部に設けられ用紙に画像形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成される用紙を搬送する用紙搬送路と、光を発生させる発光部と、前記発光部の発光を制御し、前記表示部に表示させる前記手順位置を指示する手順位置指示手段とを備え、前記表示部は、前記筐体の外部に露出した構造とされ、前記発光部の光を前記筐体の外部に導出して前記手順位置を表示することを特徴とする。この構成によると、ユーザが発光部の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。本発明に係る画像形成装置では、前記発光部は、複数色の光を発生させる構成とされ、前記表示部から導出させる光の色を選択する表示色選択手段を備えることを特徴とする。この構成によると、複数色の光を導出することによって、ユーザへの通知の自由度を向上させることができ、ユーザが通知の内容を容易に判別できる表示をすることができる。本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路に沿って設けられ、用紙の位置を検知する用紙検知センサと、前記用紙検知センサの検知結果に基づいて、前記用紙搬送路での紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段とを備え、前記手順位置は、前記用紙搬送路に沿った位置が搬送路位置として設定され、前記紙詰まり判断手段が紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順に基づいて、前記用紙検知センサで検知した用紙の位置に対応する前記搬送路位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、ユーザに紙詰まりの場合の適切な処理手順を通知することができる。つまり、用紙搬送路で紙詰まりが発生している箇所を表示部に表示させることで、ユーザに対処が必要な箇所を明確に示すことができる。本発明に係る画像形成装置は、前記筐体に設けられた筐体扉と、前記筐体扉を開閉するとき操作される開閉操作部とを備え、前記手順位置は、前記開閉操作部を認識させる位置が開閉操作位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記開閉操作位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、開閉操作部をユーザに認識させることで、紙詰まりを解消するために、筐体扉を開ける必要があることをユーザに示すことができる。本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路での紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部を備え、前記手順位置は、前記操作対象部を認識させる位置が操作対象位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記操作対象位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、摘みやレバー等の操作対象部をユーザに明確に認識させることができる。本発明に係る画像形成装置では、前記紙詰まり判断手段が複数の用紙の紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする。この構成によると、複数の用紙の紙詰まりであるときに、ユーザに適切な解消手順を通知することができる。つまり、紙詰まりが解消されるまで、筐体扉の開閉を最小限に抑えるといった、無駄のない手順をユーザに知らせる。本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路に供給される用紙を蓄積する給紙カセットと、前記給紙カセットの用紙残量を検知する用紙残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記給紙カセットを認識させる位置がカセット位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記用紙残量検知センサの検知結果に基づいて、前記カセット位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、光を導出してユーザに給紙カセットを認識させることで、給紙カセットの用紙が減っていることをユーザに視覚的に通知し、用紙の補充を促すことができる。本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成部にトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給部のトナー残量を検知するトナー残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記トナー供給部を認識させる位置がトナー位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記トナー残量検知センサの検知結果に基づいて、前記トナー位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、光を導出してユーザにトナー供給部を認識させることで、トナーが減っていることをユーザに視覚的に通知し、トナーの補充を促すことができる。本発明に係る画像形成装置では、前記手順位置は、前記筐体の外部から前記画像形成部を認識させる位置が画像形成位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記画像形成位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。この構成によると、画像形成部が動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、ユーザに画像形成部を認識させることで、画像形成部が正常に動作し画像形成していることを示すことができる。本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成部で用紙に画像形成する画像データを記憶するデータ記憶部と、前記データ記憶部に記憶された前記画像データのデータ量に基づいて、前記表示部に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段とを備え、前記発光部は、複数の光を発生させる構成とされ、前記表示部は、前記表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされ、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする。この構成によると、画像形成部が連続して動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、画像形成されていない画像データがどの程度記憶されているかを、導出する光の数を変えて表示される。本発明に係る画像形成装置は、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成時間に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする。この構成によると、画像形成部が継続して動作する時間をユーザに通知することができる。つまり、導出する光の数を変えて表示することで、画像形成が完了するまでにかかる時間をユーザに示すことができる。本発明に係る画像形成装置は、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する用紙の枚数を算出する形成枚数算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成枚数に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする。この構成によると、画像形成部が画像形成する枚数をユーザに通知することができ、画像形成部が使用する用紙やトナーの量をユーザに示すことができる。本発明によると、ユーザが発光部の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す内部側面図である。画像形成装置100は、装置本体110および自動原稿処理装置120を備え、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙原稿に対して多色及び単色の画像を形成する。装置本体110は、露光ユニット1、現像器2、感光体ドラム3、クリーナユニット4、帯電器5、中間転写ベルトユニット6、および定着ユニット7を備える構成とされている。上述した構成に加えて、画像形成装置100は、原稿の画像を読み取る原稿読取装置90と、原稿が載置される原稿載置台92とを備えている。原稿読取装置90は、装置本体110の上部に設けられている。原稿載置台92は、透明ガラスで形成され、原稿読取装置90の上側に設けられている。自動原稿処理装置120は、原稿載置台92の上側に取り付けられており、原稿載置台92の上に自動で原稿を搬送する。また、自動原稿処理装置120は、装置本体110と自動原稿処理装置120とを連結する軸回りに回動自在に構成され、原稿載置台92の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。本画像形成装置において扱われる画像データは、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像器2、感光体ドラム3、帯電器5、クリーナユニット4は、各色に応じた4種類の潜像を形成するようにそれぞれ4個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって4つの画像ステーションが構成されている。帯電器5は、感光体ドラム3の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図1に示すようなチャージャ型の他、接触型の帯電器例えば、ローラ型やブラシ型を用いることができる。露光ユニット1は、帯電された感光体ドラム3の表面を、入力された画像データに応じて露光し、感光体ドラム3の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。詳しくは、露光ユニット1には、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム3に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。露光ユニット1としては、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニットLSU、ELやLED等の発光素子をアレイ状に並べた書込み装置例えば、書込みヘッドを用いることができる。現像器2は、それぞれの感光体ドラム3上に形成された静電潜像を4色YMCKのトナーにより顕像化する。クリーナユニット4は、現像画像転写後における感光体ドラム3の表面に残留したトナーを、除去回収する。中間転写ベルトユニット6は、感光体ドラム3の上側に配置され、中間転写ベルト61、中間転写ベルト駆動ローラ62、中間転写ベルト従動ローラ63、中間転写ローラ64、および中間転写ベルトクリーニングユニット65を備えている。なお、中間転写ローラ64は、YMCK用の各色の画像ステーションに対応して4本設けられている。中間転写ベルト駆動ローラ62、中間転写ベルト従動ローラ63、および中間転写ローラ64は、中間転写ベルト61を張架して、中間転写ベルト61の表面を所定方向図中矢符D方向に移動させるように構成されている。中間転写ベルト61は、それぞれの感光体ドラム3に接触するように設けられ、感光体ドラム3に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト61に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト61の上にカラーのトナー像多色トナー像を形成する機能を有している。中間転写ベルト61は、例えば、厚さ100μm~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。中間転写ローラ64は、感光体ドラム3のトナー像を、中間転写ベルト61に転写するための転写バイアスを与える。中間転写ローラ64は、中間転写ベルト61を間にして感光体ドラム3とは反対側に回転可能に支持されている。中間転写ローラ64には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。中間転写ローラ64は、直径8~10mmの金属例えばステンレス軸をベースとし、表面が導電性の弾性材例えばEPDM,発泡ウレタン等により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト61に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状を使用しているが、ブラシ形状などを用いることができる。上述したように、各感光体ドラム3上で各色のトナーによって顕像化されたトナー像は、中間転写ベルト61に積層される。積層された各色のトナー像は、中間転写ベルト61の回転によって移動し、用紙と中間転写ベルト61との接触位置に配置された転写ローラ10によって用紙上に転写される。中間転写ベルト61と転写ローラ10とは、相互に圧接されてニップ域を形成している。転写ローラ10には、トナーを用紙に転写させるための電圧が印加されるトナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧。さらに、ニップ域を定常的に形成するために、転写ローラ10または中間転写ベルト駆動ローラ62のいずれか一方を硬質材料金属等とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等々としている。ところで、中間転写ベルト61上のトナー像が用紙に完全に転写されず、中間転写ベルト61上にトナーが残存することがある。残存トナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、中間転写ベルトクリーニングユニット65によって、残存トナーが除去回収されるように構成されている。例えば、中間転写ベルトクリーニングユニット65には、クリーニング部材として中間転写ベルト61に接触するクリーニングブレードが備えられており、中間転写ベルト61に対向する位置つまり、中間転写ベルト61の従動ローラ63とは反対側で支持されている。画像形成装置100は、さらに、給紙カセット81、手差し給紙カセット82、排紙トレイ91を備えている。給紙カセット81は、画像形成に使用する用紙Pを蓄積しておくためのトレイであり、露光ユニット1の下側に設けられている。また、手差し給紙カセット82にも画像形成に使用する用紙を置くことができる。排紙トレイ91は、画像形成された用紙Pを積載しておくためのトレイであり、装置本体110に設けられている。装置本体110には、給紙カセット81および手差し給紙カセット82の用紙を転写ローラ10や定着ユニット7を経由させて排紙トレイ91に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Sが設けられている。給紙カセット81および手差し給紙カセット82から排紙トレイ91までの用紙搬送路Sの近傍には、ピックアップローラ11a~11b、複数の搬送ローラ12a~12d、レジストローラ13、転写ローラ10、および定着ユニット7が配置されている。搬送ローラ12a~12dは、用紙の搬送を促進補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Sに沿って複数設けられている。搬送ローラ12bは、用紙排出口の開口部に配置されており、搬送ローラ12bで挟持された用紙Pが用紙排出口から排出される。ピックアップローラ11aは、給紙カセット81および手差し給紙カセット82の端部近傍に備えられ、給紙カセット81から用紙を1枚ずつ用紙搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ13は、用紙搬送路Sを搬送されている用紙を一旦保持し、感光体ドラム3上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングで用紙を転写ローラ10に搬送する。定着ユニット7は、用紙を挟んで回転するヒートローラ71および加圧ローラ72を備え、さらに、ヒートローラ71を外部から加熱するための外部加熱ベルト73が設けられている。ヒートローラ71は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御手段によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ72とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写された多色トナー像を溶融混合圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。また、装置本体110には、現像器2にトナーを供給するトナー供給部66が設けられている。なお、トナー供給部66は、YMCK用の各色の画像ステーションに対応して4つ設けられている。上述した画像形成装置100では、画像形成の際に、給紙カセット81および手差し給紙カセット82から搬送される用紙が、搬送ローラ12aによってレジストローラ13まで搬送される。次に、レジストローラ13によって用紙が中間転写ベルト61上のトナー像と同期を取って転写ローラ10に搬送され、転写ローラ10によって用紙にトナー像が転写される。その後、用紙が定着ユニット7を通過するとき、用紙に転写された未定着トナーが熱で溶融固着され、用紙上に定着される。トナー像が定着された用紙は、搬送ローラ12bを経て用紙排出口から排出され、排紙トレイ91に積載される。図2は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略機能構成を示す概略機能構成図であって、図3は、図2の画像形成装置の筐体を外部から見た状態を示す外観斜視図である。本発明の実施の形態に係る画像形成装置100は、対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部20と、筐体30の内部に設けられ用紙Pに画像形成する画像形成部111と、画像形成部111で画像形成される用紙Pを搬送する用紙搬送路Sと、光を発生させる発光部21と、発光部21の発光を制御し、表示部20に表示させる手順位置を指示する手順位置指示手段41とを備える。表示部20は、筐体30の外部に露出した構造とされ、発光部21の光を筐体30の外部に導出して手順位置を表示する。この構成によると、ユーザが発光部21の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。画像形成装置100は、用紙搬送路Sに沿って設けられ、用紙Pの位置を検知する用紙検知センサ14と、用紙検知センサ14の検知結果に基づいて、用紙搬送路Sでの紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段42とを備える。手順位置は、用紙搬送路Sに沿った位置が搬送路位置として設定される。紙詰まり判断手段42が紙詰まりであると判断したとき、手順位置指示手段41は、処理手順紙詰まり処理手順に基づいて、用紙検知センサ14で検知した用紙Pの位置に対応する搬送路位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりの場合の適切な処理手順を通知することができる。つまり、用紙搬送路Sで紙詰まりが発生している箇所を表示部20に表示させることで、ユーザに対処が必要な箇所を明確に示すことができる。画像形成装置100は、筐体30に設けられた筐体扉31と、筐体扉31を開閉するとき操作される開閉操作部32とを備える。手順位置は、開閉操作部32を認識させる位置が開閉操作位置として設定される。手順位置指示手段41は、開閉操作位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、開閉操作部32をユーザに認識させることで、紙詰まりを解消するために、筐体扉31を開ける必要があることをユーザに示すことができる。画像形成装置100は、用紙搬送路Sでの紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部50を備える。手順位置は、操作対象部50を認識させる位置が操作対象位置として設定される。手順位置指示手段41は、操作対象位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、摘みやレバー等の操作対象部50をユーザに明確に認識させることができる。画像形成装置100は、用紙搬送路Sに供給される用紙Pを蓄積する給紙カセット81と、給紙カセット81の用紙残量を検知する用紙残量検知センサ83とを備える。手順位置は、給紙カセット81を認識させる位置がカセット位置として設定されている。手順位置指示手段41は、用紙残量検知センサ83の検知結果に基づいて、カセット位置を手順位置として指示する。この構成によると、光を導出してユーザに給紙カセット81を認識させることで、給紙カセット81の用紙Pが減っていることをユーザに視覚的に通知し、用紙Pの補充を促すことができる。画像形成装置100は、画像形成部111にトナーTを供給するトナー供給部66と、トナー供給部66のトナー残量を検知するトナー残量検知センサ67とを備える。手順位置は、トナー供給部66を認識させる位置がトナー位置として設定されている。手順位置指示手段41は、トナー残量検知センサ67の検知結果に基づいて、トナー位置を手順位置として指示する。この構成によると、光を導出してユーザにトナー供給部66を認識させることで、トナーTが減っていることをユーザに視覚的に通知し、トナーTの補充を促すことができる。手順位置は、筐体30の外部から画像形成部111を認識させる位置が画像形成位置として設定されている。手順位置指示手段41は、画像形成部111が用紙Pに画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、画像形成位置を手順位置として指示する。この構成によると、画像形成部111が動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、ユーザに画像形成部111を認識させることで、画像形成部111が正常に動作し画像形成していることを示すことができる。画像形成部111は、装置本体110の内部に収容された部分を示し、特に、中間転写ベルトユニット6および転写ローラ10に相当する。原稿読取部93は、上述した原稿読取装置90に相当し、読み取った原稿の画像データ47dをデータ記憶部47に記憶させる。筐体30は、例えば、合成樹脂で形成されている。画像形成装置100は、装置本体110図1参照および自動原稿処理装置120図1参照が備える構成要素の一部を筐体30の内部に収納した構造とされている。なお、手差し給紙カセット82および排紙トレイ91は、用紙Pの出し入れができるように筐体30の外部に露出している。また、筐体30は、2つの筐体扉31を備え、筐体30の一方の側面に主面側筐体扉31aが設けられ、筐体30の他方の側面にトレイ側筐体扉31bが設けられている。なお、以下では、主面側筐体扉31aとトレイ側筐体扉31bとを併せて、筐体扉31と呼ぶことがある。手差し給紙カセット82は、トレイ側筐体扉31bが設けられた側面に取り付けられている。筐体30の上面には、操作パネル112が設けられている。操作パネル112は、液晶ディスプレイが用いられたタッチパネルであって、ユーザが画像形成の実行などの指示を入力するためのキーであり、用紙の枚数やサイズといった画像形成時の設定を表示する。なお、筐体30には、操作パネル112の他に、ユーザが指示を入力するためのボタンなどが設けられていてもよい。発光部21は、例えば、発光ダイオードである。また、発光部21は、複数色の光を発生させる構成とするのが望ましく、それぞれ異なる色の光を発生させる発光ダイオードが、複数組み合わせられている。本実施の形態では、複数の手順位置が設定されており、それぞれの手順位置に対応する表示部20が、筐体30の表面に設けられている。以下に、筐体30に設けられた表示部20について、それぞれ説明する。搬送路表示部20aは、搬送路位置に対応し複数形成されている。なお、用紙搬送路Sが筐体30の内部に収納されているため、搬送路表示部20aは、筐体30の外部から用紙搬送路Sを認識させる位置に設けられている。つまり、搬送路表示部20aは、主面側筐体扉31aが設けられた側面側から画像形成装置100を見た状態で、用紙搬送路Sを筐体30に投影した位置に設けられている。さらに、手差し給紙カセット82の近傍にも搬送路表示部20aが設けられている。開閉表示部20bは、開閉操作位置に対応し、筐体扉31に応じて設けられた開閉操作部32の近傍に形成されている。操作対象表示部20c図4B参照は、操作対象位置に対応し、操作対象部50を認識させる位置に形成されている。なお、操作対象表示部20cおよび操作対象部50については、後述する図4Aおよび図4Bに基づいて詳細を説明する。カセット表示部20dは、カセット位置に対応し、給紙カセット81の近傍に形成されている。トナー表示部20eは、トナー位置に対応し、筐体30の外部からトナー供給部66を認識させる位置に設けられている。つまり、トナー表示部20eは、主面側筐体扉31aが設けられた側面側から画像形成装置100を見た状態で、トナー供給部66を筐体30に投影した位置に設けられている。画像形成表示部20fは、画像形成位置に対応し、筐体30の外部から画像形成部111を認識させる位置に設けられている。つまり、画像形成表示部20fは、主面側筐体扉31aが設けられた側面側から画像形成装置100を見た状態で、画像形成部111を筐体30に投影した位置に設けられている。なお、以下では説明のため、搬送路表示部20a、開閉表示部20b、操作対象表示部20c、カセット表示部20d、および画像形成表示部20fをあわせて、表示部20と呼ぶことがある。表示部20および発光部21の構成として、複数の形態から選択することができる。例えば、複数の発光部21を備える形態の場合、筐体30の一部または全体が透光性の樹脂で形成されており、それぞれの表示部20の内側に発光ダイオード発光部21を配置してもよい。また、表示部20として、筐体30に凹部を形成し、それぞれの表示部20に発光ダイオード発光部21を配置してもよい。また、1つの発光部21を備える形態の場合、光ファイバーなどを用いて、発光部21から凹部または透光性の樹脂で形成された表示部20まで光を導いてもよい。なお、表示部20および発光部21の構成は、これに限定されず、上述した形態を適宜組み合わせてもよい。手順位置指示手段41は、後述する図7ないし図10に示す処理フローに基づいて、手順位置を指示し、光を導出させる表示部20を選択する。用紙検知センサ14は、用紙搬送路Sに沿って設けられたアクチュエータや光センサである。用紙検知センサ14を複数備える構成とした場合、用紙検知センサ14の数に応じて、搬送路表示部20aの数を適宜選択すればよい。紙詰まり判断手段42は、用紙Pの位置が設定された時間より長く変化しないとき、用紙Pが搬送されていないと判断し、紙詰まりが発生していると判断する。また、用紙を検知している用紙検知センサ14の数に基づいて、紙詰まりした用紙の数を判断する。開閉操作部32は、例えば、ノブ、レバー、またはボタンであって、筐体扉31を開閉させるときにユーザが操作する箇所である。開閉検知センサ33は、筐体扉31の開閉を検知するセンサである。なお、開閉検知センサ33に適用されるセンサは、一般的なセンサであって、例えば、光センサである。給紙カセット81には、取っ手が設けられており、ユーザは、取っ手を掴んで給紙カセット81を引き出し、用紙Pを補充することができる。用紙残量検知センサ83は、給紙カセット81に積載された用紙Pの高さを検知して、用紙残量を検知する。また、給紙カセット81に積載された用紙Pの重さを検知するセンサを適用して、用紙残量を検知してもよい。トナー残量検知センサ67は、例えば、トナーの重さを検知して、トナー残量を検知するセンサである。また、画像形成部111で画像形成した用紙の枚数を累計してデータ記憶部47に累計枚数として記憶させ、予め設定された形成可能枚数と累計枚数とを比較して、トナー残量を算出してもよい。さらに、画像形成装置100は、表示部20から導出させる光の色を選択する表示色選択手段43を備える。この構成によると、複数色の光を導出することによって、ユーザへの通知の自由度を向上させることができ、ユーザが通知の内容を容易に判別できる表示をすることができる。表示色選択手段43は、後述する図7ないし図10に示す処理フローに基づいて、表示部20から導出させる光の色を選択する。また、複数の色が導出された表示部20の一例について、後述する図5で説明する。画像形成装置100は、画像形成部111で用紙Pに画像形成する画像データ47dを記憶するデータ記憶部47と、データ記憶部47に記憶された画像データ47dのデータ量に基づいて、表示部20に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段44とを備える。発光部21は、複数の光を発生させる構成とされている。表示部20は、表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされている。手順位置指示手段41は、画像形成部111が用紙Pに画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、手順位置を指示する。この構成によると、画像形成部111が連続して動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、画像形成されていない画像データ47dがどの程度記憶されているかを、導出する光の数を変えて表示される例えば、図6参照。画像形成装置100は、画像データ47dのデータ量に基づいて、画像形成部111が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段45を備える。表示数決定手段44は、形成時間に基づいて、表示数を決定する。この構成によると、画像形成部111が継続して動作する時間をユーザに通知することができる。つまり、導出する光の数を変えて表示することで、画像形成が完了するまでにかかる時間をユーザに示すことができる。画像形成装置100は、画像データ47dのデータ量に基づいて、画像形成部111が画像形成する用紙Pの枚数を算出する形成枚数算出手段46を備える。表示数決定手段44は、形成枚数に基づいて、表示数を決定する。この構成によると、画像形成部111が画像形成する枚数をユーザに通知することができ、画像形成部が使用する用紙やトナーの量をユーザに示すことができる。データ記憶部47は、画像データ47dを格納するものであって、例えば、HDDHardDiskDriveなどである。表示数決定手段44は、予め設定された基準値とデータ量とを比較して表示数を決定する。また、基準値は、段階的に複数設定されており、データ量がどの基準値を超えているかによって、表示数を変化させる。なお、形成時間および形成枚数に対しても同様に、基準値が設定されている。また、データ量、形成時間、および形成枚数のいずれに基づいて、表示数を決定するかは、ユーザの指示によって、適宜選択される。さらに、ユーザの指示によって、設定された基準値を変更することもできる。決定された表示数に基づいて、複数の光を導出する表示部20の一例を、後述する図6で説明する。手順位置指示手段41、紙詰まり判断手段42、表示色選択手段43、表示数決定手段44、形成時間算出手段45、および形成枚数算出手段46は、画像形成装置100が有するCPU40中央処理装置に対して予め組み込まれたコンピュータプログラムコンピュータによって実現される。図4Aは、図3のトレイ側筐体扉を拡大して示す拡大斜視図であって、図4Bは、図4Aのトレイ側筐体扉を開けた状態を示す拡大斜視図である。図4Aでは、トレイ側筐体扉31bは閉じた状態である。ユーザが開閉操作部32を操作することによって、トレイ側筐体扉31bは、開放されて手差し給紙カセット82の上に重なる。トレイ側筐体扉31bを開けることによって、筐体30の内部に収納された用紙搬送路Sおよび操作対象部50が露出される。本実施の形態では、操作対象部50は、用紙Pを手動で搬送させるダイアル50aである。つまり、ダイアル50aを操作して滞留している用紙Pを搬送し、用紙Pを取り除くことによって、紙詰まりを解消することができる。また、ダイアル50aの近傍であって、筐体30の内壁に操作対象表示部20cが設けられている。なお、本発明はこれに限定されず、操作対象部50は、例えば、レバーやボタンなど、他の形態であってもよい。また、主面側筐体扉31aを開けることによって、操作対象部50が露出される構造としてもよい。さらに、操作対象部50の数は限定されず、複数の操作対象部50を設けそれぞれに応じた操作対象表示部20cを設けてもよい。図5は、図3のトナー表示部を拡大して示す拡大図である。トナー表示部20eは、4つのトナー供給部66に応じて、4つの表示領域20gが設けられている。表示領域20gからは、表示色選択手段43で選択された色の光が導出され、表示領域20gごとに、それぞれ色を選択することができる。トナー表示部20eから導出される光の色は、トナー残量検知センサ67の検知結果に基づいて選択される。例えば、トナー残量が5割以上のときは青色の光が導出され、トナー残量が2割から5割までのときは黄色の光が導出され、トナー残量が2割以下のときは赤色の光が導出される。つまり、シアンおよびマゼンタに対応する表示領域20gから青色の光を導出させ、イエローに対応する表示領域20gから赤色の光を導出させ、ブラックに対応する表示領域20gから黄色の光を導出させるといったことができる。このように、予め設定された基準値とトナー残量とを比較して、異なる色の光を導出させることによって、優先して対処すべきことをユーザに明確に通知することができる。なお、色を選択する基準値および導出する光の色は、ユーザの指示によって、適宜選択できる。また、いずれの表示部20からどの色の光を導出させるかは、適宜設定すればよい。例えば、カセット表示部20dも同様に、予め設定された基準値と用紙残量とを比較して、導出させる光の色を選択してもよい。図6は、図3の画像形成表示部を拡大して示す拡大図である。画像形成表示部20fは、5つの表示領域20gが設けられている。表示領域20gからは、それぞれ異なる光を導出することができる。つまり、画像形成表示部20fは、光を導出させる表示領域20gと、光を導出させない表示領域20gとを指示して、光を導出させる表示領域20gの数を選択する。例えば、表示数決定手段44によって、表示数が3と決定されたとき、3つの表示領域20gから光が導出される。本実施の形態では、データ量、形成時間、および形成枚数が大きいとき、表示数を多くし、データ量、形成時間、および形成枚数が小さいとき、表示数を少なくしている。ユーザは、導出された光が多いとき、画像形成がすぐに完了しないと認識できる。なお、本発明はこれに限定されず、いずれの表示部20を複数の光を導出する構成とするかは、適宜設定すればよい。また、表示領域20gの数は、適宜選択することができる。図7は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、画像形成する場合の画像形成手順を示すフロー図である。ステップS101では、画像形成部111が用紙Pに画像形成しているかどうかが判断される。なお、画像形成部111は、ユーザからの指示によってデータ記憶部47に記憶された画像データ47dの画像形成を実行する。用紙Pに画像形成しているときステップS101:Yes、ステップS102へ進む。用紙Pに画像形成していないときステップS101:No、処理を終了する。ステップS102では、表示数決定手段44によって、表示数が決定される。上述したように、表示数決定手段44は、画像データ47dのデータ量に基づいて表示数を決定する。ステップS103では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に画像形成位置を表示させる。つまり、画像形成表示部20fから光を導出させる。ここで、画像形成表示部20fは、ステップS102で決定された表示数に基づいた数の光を導出させる図6参照。ステップS104では、後述する紙詰まり解消処理図8参照を実行してステップS105へ進む。ステップS105では、表示数決定手段44によって、データ量が変化したかどうかが判断される。つまり、画像形成が完了したとき、画像データ47dを削除することで、データ量が変化する。なお、画像データ47dを削除しない構成とする場合、それぞれの画像データ47dに対して、画像形成が実行されたかどうかを記録した履歴情報を作成し、データ記憶部47に記憶させればよい。画像形成が完了したときに履歴情報を更新し、表示数決定手段44は、更新された履歴情報に基づいて、画像形成が完了していない画像データ47dのデータ量を確認する。データ量が変化したときステップS105:Yes、ステップS106へ進む。データ量が変化していないときステップS105:No、ステップS104へ戻り、紙詰まり解消処理を実行する。ステップS106では、画像形成が終了したかどうかが判断される。画像形成が終了しているときステップS106:Yes、処理を終了する。画像形成が終了していないときステップS106:No、ステップS102へ戻る。つまり、複数の用紙を連続して画像形成しているとき、1枚の用紙に画像形成が完了するとデータ量が変化し、残りの用紙の画像形成を開始する。図8は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、紙詰まりを解消する手順を示す場合の紙詰まり解消手順を示すフロー図である。ステップS201では、用紙検知センサ14によって、用紙搬送路Sでの用紙の位置が検知される。ステップS202では、紙詰まり判断手段42によって、紙詰まりが発生しているかどうかが判断される。紙詰まりが発生していると判断されたときステップS202:Yes、ステップS203へ進む。なお、紙詰まりが発生しているときは、画像形成部111に画像形成を一時停止する指示がされる。紙詰まりが発生していると判断されなかったときステップS202:No、紙詰まり解消処理を終了して、図7のステップS105へ進む。ステップS203では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に搬送路位置を表示させる。つまり、搬送路表示部20aから光を導出させる。ここで、画像形成表示部20fから導出している光を消灯してもよい。搬送路表示部20aのみから光を導出させることで、画像形成部111が停止していることをユーザに明確に通知することができる。ステップS204では、開閉検知センサ33によって、筐体扉31が閉じているかどうかが判断される。筐体扉31が閉じているときステップS204:Yes、ステップS205へ進む。筐体扉31が開いているときステップS204:No、ステップS207へ進む。ステップS205では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に開閉操作位置を表示させる。つまり、開閉表示部20bから光を導出させる。ここで、開閉表示部20bから導出させる光と、搬送路表示部20aから導出している光とを異なる色としてもよい。これによって、ユーザが操作すべき箇所を容易に認識することができる。ステップS206では、開閉検知センサ33によって、筐体扉31が開いているかどうかが判断される。筐体扉31が開いているときステップS206:Yes、ステップS207へ進む。筐体扉31が閉じているときステップS206:No、ユーザによって筐体扉31が開けられるまで、待機する。ステップS207では、紙詰まり判断手段42によって、複数の用紙の紙詰まりかどうかが判断される。複数の用紙の紙詰まりでないと判断されたときステップS207:No、ステップS208へ進む。複数の用紙の紙詰まりであると判断されたときステップS207:Yes、ステップS210へ進む。ステップS208では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に操作対象位置を表示させる。つまり、操作対象表示部20cから光を導出させる。ステップS209では、紙詰まり判断手段42によって、紙詰まりが解消されたかどうかが判断される。紙詰まりが解消されたと判断されたときステップS209:Yes、ステップS213へ進む。つまり、ユーザによって、操作対象部50が操作され、紙詰まりした用紙Pが取り除かれると、紙詰まりが解消されたと判断される。ここで、操作対象表示部20cから導出している光を消灯してもよい。紙詰まりが解消されたと判断されないときステップS209:No、紙詰まりが解消されるまで、待機する。ステップS210では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に優先順位が上位の操作対象位置を表示させる。つまり、操作対象部50が複数設けられている場合、それぞれの操作対象部50を順番に操作することで、紙詰まりを解消することができる。そこで、操作対象部50を操作する順番に基づいて、優先順位が設定されている。また、複数の用紙の紙詰まりである場合、複数の操作対象部50を操作しなければならないので、適切に対処させるための優先順位が設定されている。ステップS211では、紙詰まり判断手段42によって、表示した操作対象位置に対応する紙詰まりが解消されたかどうかが判断される。紙詰まりが解消されたと判断されたときステップS211:Yes、ステップS212へ進む。ここで、操作対象表示部20cから導出している光を消灯してもよい。また、操作対象表示部20cから導出している光を異なる色に変更してもよい。それによって、ユーザは、操作すべき操作対象部50を容易に判別することができる。紙詰まりが解消されたと判断されないときステップS211:No、紙詰まりが解消されるまで、待機する。ステップS212では、手順位置指示手段41によって、指示すべき操作対象位置が残っているかどうかが判断される。指示すべき操作対象位置が残っていると判断されたときステップS212:Yes、ステップS210へ戻り、優先順位が下位の操作対象位置を表示させる。つまり、ステップS210からステップS212までを繰り返して、ユーザに操作すべき操作対象部50を順番に認識させることで、紙詰まりを解消するための適切な手順を通知できる。指示すべき操作対象位置が残っていないと判断されたときステップS212:No、ステップS213へ進む。つまり、表示させる操作対象位置がなくなったことで、紙詰まりが解消されたと判断できる。ステップS213では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20に開閉操作位置を表示させる。ステップS214では、開閉検知センサ33によって、筐体扉31が閉じているかどうかが判断される。筐体扉31が閉じているときステップS214:Yes、紙詰まり解消手順を終了し、図7のステップS105へ進む。筐体扉31が開いているときステップS214:No、ユーザによって筐体扉31が閉じられるまで、待機する。つまり、画像形成部111が画像形成しているときは、画像形成部111を外部に露出させないことが望ましいので、画像形成を再開させる前に、筐体扉31を閉じさせる。なお、ステップS210からステップS212では、優先上位が上位の操作対象位置のみを表示させたが、複数の操作対象位置を全て表示させてもよい。ここで、優先上位が上位の操作対象位置のみ異なる色の光を導出させ、操作対象部50が操作されるとステップS211、優先順位に従って、順次光の色を変更する。上述したように、紙詰まり判断手段42が複数の用紙Pの紙詰まりであると判断したとき、手順位置指示手段41は、処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、手順位置を指示する。この構成によると、複数の用紙の紙詰まりであるときに、ユーザに適切な解消手順を通知することができる。つまり、紙詰まりが解消されるまで、筐体扉31の開閉を最小限に抑えるといった、無駄のない手順をユーザに知らせる。図9は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、用紙残量を表示する手順を示す場合の用紙残量表示手順を示すフロー図である。ステップS301では、用紙残量検知センサ83によって、用紙残量が検知される。ステップS302では、用紙残量が基準値を超えているかどうかが判断される。用紙残量が基準値を超えているときステップS302:Yes、処理を終了する。用紙残量が基準値を超えていないときステップS302:No、ステップS303へ進む。ステップS303では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20にカセット位置を表示させて、処理を終了する。つまり、カセット表示部20dから光を導出させる。なお、発光部21が複数色の光を発生させる構成とした場合、用紙残量が基準値を超えていても、光を導出させ、基準値を超えていないとき、異なる色の光を導出させてもよい。図10は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、トナー残量を表示する手順を示す場合のトナー残量表示手順を示すフロー図である。ステップS401では、トナー残量検知センサ67によって、トナー残量が検知される。ステップS402では、トナー残量が基準値を超えているかどうかが判断される。トナー残量が基準値を超えているときステップS402:Yes、処理を終了する。トナー残量が基準値を超えていないときステップS402:No、ステップS403へ進む。ステップS403では、手順位置指示手段41の指示に基づいて、表示部20にトナー位置を表示させて、処理を終了する。つまり、トナー表示部20eから光を導出させる。なお、発光部21が複数色の光を発生させる構成とした場合、トナー残量が基準値を超えていても、光を導出させ、基準値を超えていないとき、異なる色の光を導出させてもよい。なお、用紙残量表示手順およびトナー残量表示手順は、上述した画像形成手順と同時に実行してもよい。つまり、画像形成部111が画像形成しているかどうかに関わらず、トナー残量および用紙残量を表示させてもよい。"