硫化物を含有する底質に、製鋼スラグを混合し、底質の表層から20cm以上を底質と製鋼スラグの混合物とし、前記混合物のpHを83~93の範囲とすることを特徴とする底質の改質方法。対象とする底質の硫化物濃度が、乾泥状態で01質量以上であることを特徴とする請求項1に記載の底質の改質方法。前記製鋼スラグのCaO/SiO2比が、01~3であることを特徴とする請求項1または2に記載の底質の改質方法。前記製鋼スラグが、脱リンスラグであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の底質の改質方法。しかしながら、上記の特許文献1は、製鋼スラグの直上水のpH管理を常時必要とし、また、製鋼スラグによって対象となる底質を覆うだけなので、台風や高潮などの海流の急激な変化が起こると、その効果が一気に失われてしまうといった問題があった。本発明は、上記した現状に鑑み開発されたもので、スラグによる沿岸海域の環境を改質する分野において、内部湾の海域、生活排水が流入する河川湖沼水域および養殖水域などの硫化物や窒素が多い底質に対し、製鋼スラグを用いることによって、アンモニア臭などを発生させることなく、汚染された底質汚泥等からの硫化水素臭などの悪臭や硫化物の溶出を、長期間に亘り安定的に抑制する方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。1.硫化物を含有する底質に、製鋼スラグを混合し、底質の表層から20cm以上を底質と製鋼スラグの混合物とし、前記混合物のpHを83~93の範囲とすることを特徴とする底質の改質方法。2.対象とする底質の硫化物濃度が、乾泥状態で01質量以上であることを特徴とする前記1に記載の底質の改質方法。3.前記製鋼スラグのCaO/SiO2比が、01~3であることを特徴とする前記1または2に記載の底質の改質方法。4.前記製鋼スラグが、脱リンスラグであることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の底質の改質方法。本発明によれば、硫化物や窒素が多い底質に対して、製鋼スラグを用いることで、アンモニア臭などを発生させずに、長期間に亘り安定的に、汚染された底質汚泥等からの硫化物溶出を抑制することができる。以下、本発明を具体的に説明する。本発明は、硫化物を含有する底質に、製鋼スラグを混合し、底質の表層から20cm以上を底質と製鋼スラグの混合物とし、前記混合物のpHを83~93の範囲とすることで、この混合物を再利用することができる。ここに、本発明は、硫化物を含有する底質を採取して、この底質に製鋼スラグを混合し、再び、採取場所に戻すことも他の場所で使用することもできる。また、硫化物を含有する底質に直接、製鋼スラグを投入して海底で混合することもできる。底質とは、湖沼、海洋等の水域における水底の表層のことを言う。具体的には、水底を構成している堆積物や岩石のことであり、主に、川岸などの侵食で生じた砂泥が、川の流れによって運ばれ、海洋の水底に堆積した砂泥や、生物の遺骸、不溶性塩などで形成されている。内陸部が都市化している場合の生活排水や、農薬の含有した排水などにより、底質には、硫化物が含まれていることが多く、窒素含有化合物も含まれていることが多い。また、表層土類や岩盤類の間隙水、および表層土類や岩盤類の直上に蓄積した不溶物や直上水を調べることで水質汚濁の状況などが分かる。なお、間隙水とは、表層土類や岩盤類の間に存在している水のことで、含有水とも言う。製鋼スラグとは、高炉で製造された銑鉄を鋼にする過程で副生するスラグであって、工程により成分の異なったスラグが発生し、大きく分けて、転炉スラグと溶銑予備処理スラグがある。溶銑予備処理スラグは、さらに脱珪スラグ、脱硫スラグ、脱リンスラグに分けられる。また、転炉スラグは、脱炭スラグとも呼ばれる。本発明では、上述した底質と製鋼スラグとを混合して、底質に含まれる硫化物をアンモニア臭などの発生のおそれなしに、改質して固定することができる。また、底質と製鋼スラグを混合することで、当該底質は、長期間に亘り安定的に硫化物の溶出、硫化水素の発生が抑制される。なお、その際の混合方法は、以下に説明する条件を除けば、従来公知の方法のいずれもが好適に使用できる。本発明において、最も重要なことは、上記混合の際に、混合物のpHを、83~93の範囲に調整することである。というのは、pHが93を超えると、アンモニア臭が発生してしまい、一方、pHが83に満たないと、硫酸還元菌の抑制効果が薄れてしまうからである。好ましくは、83~90の範囲である。硫酸還元菌は、嫌気的環境で有機物を分解し、そこで生じた電子を用いて硫酸塩を還元する微生物であり、硫酸還元菌の抑制効果が薄れると、硫酸塩は硫化物イオンにまで還元され、硫化水素として発生したり、金属イオンと反応して硫化物を生成したりするためである。また、具体的な調整手段としては、スラグの種類、粒度、配合比率を抑制する方法がある。本発明は、特に、上述したように、Sの固定能力に優れているため、前記した底質に含まれる硫化物の濃度を、乾泥における硫化物濃度のS換算で01質量以上の底質に対し行うことができる。好ましくは、S換算で03質量以上である。本発明では、製鋼スラグのCaO/SiO2比を、01~3の範囲とすることが好ましい。というのは、CaO/SiO2の比が、01に満たないと、Caイオンが不足して、S固定効果が薄れる。一方、CaO/SiO2の比が、3を超えると、前記混合物のpHが93以上となるおそれがある。従って、製鋼スラグのCaO/SiO2比を、01~3の範囲とすることが好ましい。より好ましくは、05~3の範囲である。本発明で、製鋼スラグとは、転炉スラグや溶銑予備処理スラグを単独または混合した製鋼スラグ100が望ましいが、高炉スラグや土砂などが混入していても良い。なお、上記高炉スラグや土砂などの製鋼スラグ以外の混入物は、製鋼スラグに対して40未満とすることが好ましい。但し、40以上であっても、予備実験などで、前記混合物のpHが、83~93の範囲に調整されれば用いることができる。また、本発明に用いる製鋼スラグの粒径に特段の限定はないが、平均粒径で5~20mm程度の範囲が好ましい。本発明では、上述したように、製鋼スラグは混合物でもよいが、前述したように、製鋼スラグのなかでも、溶銑予備処理中に発生する脱リンスラグとすることが最も好ましい。というのは、アルカリ負荷が少なく、pH上昇が抑制され、前記混合物のpHを制御しやすいからである。図1に、本試験のフローを示す。同図に示したように、まず、製鋼スラグ以下、単にスラグというと底質採取ままの泥、脱水泥を混合する。この混合物を広口ビンに入れた後、上から海水を注いで、所定の期間養生する。養生後、硫化物等以下の項目を測定する。なお、上記混合は、上記広口ビンに入れたあと、手動で攪拌棒によりかき混ぜて混合した。なお、図2に、上記養生時と、硫化物等の測定時の要領を示す。また、底質として本試験に使用した採取したままの泥生泥の含水率は3426であった。底質として、この生泥と、脱水した泥を用いた。表1に、本試験に使用した底質の性状を示す。表2に、製鋼スラグの性状、表3に、試験条件をそれぞれ示す。測定項目は、直上水のpH、直上水の硫化物濃度酸揮発性硫化物濃度、直上雰囲気の硫化水素ガス濃度、直上雰囲気のアンモニアガス濃度である。測定方法は、以下のとおりである。直上水のpHJISZ8802に準拠して行なった。直上水の硫化物濃度北川式硫化物用検知管を用いた。硫化水素ガス濃度硫化水素用検知管を取り付けたガステック製GV100S気体採取器を用いて、測定した。アンモニアガス濃度アンモニア用検知管を取り付けたガステック製GV100S気体採取器を用いて、測定した。図3~6に、試験No.1~4の直上水のpH、直上水の硫化物濃度、直上雰囲気の硫化水素ガス濃度、直上雰囲気のアンモニアガス濃度の測定結果を養生時間との関係でグラフに示す。図7~10に、試験No.5~8の直上水のpH、直上水の硫化物濃度、直上雰囲気の硫化水素ガス濃度、直上雰囲気のアンモニアガス濃度の測定結果を養生時間との関係でグラフに示す。図11~14に、試験No.1およびNo.5とNo.9およびNo.10の直上水のpH、直上水の硫化物濃度、直上雰囲気の硫化水素ガス濃度、直上雰囲気のアンモニアガス濃度の測定結果を養生時間との関係でグラフに示す。以上の結果より、本発明に従った条件で底質の改質を行った場合は、そのいずれもが、アンモニアガスおよび硫化水素ガスの発生を効果的に抑制しつつ、底質中の硫化物を固定させていることが分かる。図15に、製鋼スラグを底質に混合した時の効果をイメージしたグラフを示す。同図より、低塩基度スラグ脱リンスラグが、S固定効果とアンモニア臭の発生の抑制に対して、極めて有効であることが分かる。