"排気ガスが流れるパイプの端にフランジを一体に設け、前記フランジを被固定部に固定具又は溶接で固定しており、前記パイプは熱膨張すると前記被固定部に対して一定方向に倒れる傾向を呈する一方、前記フランジ及び被固定部は排気ガスの熱によってその厚さが厚くなるように熱膨張する構成であって、前記フランジ又は被固定部のうちいずれか一方又は両方に、前記パイプの軸心を挟んで前記パイプの倒れ方向と反対側を大きく熱膨張させる熱膨張量不均等化手段を講じている、内燃機関。しかし、パイプに蛇腹部を形成するのは加工が非常に厄介であるのみならず、排気ガスのスムースな流れを阻害するおそれがある。他方、特許文献1のようにパイプの肉厚を変えることは、排気マニホールドのように鋳造品やダイキャスト品の場合は可能であるが、EGR管のように鋼管を使用する場合には適用し難く、従って、特許文献1は一般性に欠けると言える。本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、パイプに特段の加工を要することなく、パイプの熱膨張に伴う歪みを吸収することを目的するものである。本願発明の内燃機関は、排気ガスが流れるパイプの端にフランジを一体に設け、前記フランジを被固定部に固定具又は溶接で固定しており、前記パイプは熱膨張すると前記被固定部に対して一定方向に倒れる傾向を呈する一方、前記フランジ及び被固定部は排気ガスの熱によってその厚さが厚くなるように熱膨張する構成において、前記フランジ又は被固定部のうちいずれか一方又は両方に、前記パイプの軸心を挟んで前記パイプの倒れ方向と反対側を大きく熱膨張させる熱膨張量不均等化手段を講じている。排気ガスの熱は被固定部及びフランジにも伝達されるので、排気ガスによってパイプが熱膨張量すると共に、フランジ及び被固定部も厚さが厚くなるように熱膨張量する。そして、パイプは熱膨張量による突っ張り作用によって一定方向に倒れる傾向を呈するが、本願発明では、フランジ又は被固定部がパイプの倒れ方向と反対側が大きく熱膨張するため、パイプの端部にフランジから離れる応力が発生することが防止又は著しく抑制される。つまり、パイプの倒れに追従するようにフランジ又は被固定部が熱膨張するのであり、これにより、パイプの端部に引っ張り応力が発生することを防止して、亀裂の発生を防止できる。従って、EGR管のように過酷な熱環境に晒されるパイプであっても、その耐久性を向上できる。更に、本願発明では、パイプに特段の加工を施す必要はないため、汎用性に優れている。第1実施形態次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図1に示す第1実施形態を説明する。本実施形態はEGR管の取付け構造に適用しており、Aに示すように、排気管1と吸気管2とにEGR管3が接続されている。すなわち、排気管1の中途部に枝部1aを一体に設けて、この枝部1aの先端に排気側固定フランジ4を溶接にて固着し、EGR管3の吸引側端部3aに設けた吸引側フランジ5を、ボルト6で排気側固定フランジ4に締結している一方、吸気管2の中途部にも枝部2aを一体に設けて、この枝部2aの先端に吸気側固定フランジ7を溶接にて固着し、EGR管3の排出部3bに設けた排出側フランジ8を、ボルト9で排気側固定フランジ7に締結している。従って、本実施形態では、排気側固定フランジ4と吸気側固定フランジ7とが請求項に記載した被固定部に該当する。ボルト6,9は固定具の一例であるが、固定具としてボルトとナットとを使用してもよい。なお、EGR管3の中途部にはEGRバルヤとEGRクーラが介挿されているが、図ではこれは省略している。吸引側フランジ5及び排出側フランジ8は、EGR管3に溶接で固定された第1リング10と、固定フランジ4,7に重なった第2リング11とで構成されており、両者は電気圧接やろう付け等によって完全に密着一体化されている。第1リング10は円板状の形態である一方、第2リング12は4つのコーナ部が第1リング10の外側にはみ出る略四角形の形態であり、各コーナー部12aを固定フランジ4,7に重なる薄肉部と成して、この薄肉のコーナー部12aを固定フランジ4,7にボルト6,9で締結している。なお、第2リング11の薄肉部は全周に形成されているが、コーナー部12aのみを薄肉部とすることも可能である。さて、EGR管3は排気ガスの熱によって長さが長くなるように熱膨張し、これに伴う突っ張り作用により、Aに一点鎖線鎖線で示すように固定フランジ4,7に対して一定方向白抜き矢印T方向に倒れる傾向を呈する。そこで、本実施形態では、両リング10,11の全体の厚さは全周に亙って一定としつつ、第1リング10と第2リング11との接合面12を、EGR管3の倒れ方向Pに傾いた傾斜面としている。逆に述べると、第1リング10は、EGR管3の倒れ方向Pに向かって厚さが徐々に厚くなっており、逆に、第1リング11は、EGR管3の倒れ方向Pに向かって厚さが徐々に薄くなっており、従って、両リング10,11はクサビ形になっている。そして、第1リング10と第2リング11とは、第1リング10よりも第2リング11の熱膨張係数が大きくなるように素材を異ならせている。例えば、第1リング10に鋳鉄のような鉄系金属を採用して、第2リング11に亜鉛又はその合金を採用できる。両リング10,11は排気ガスの熱によってその厚さが厚くなるように熱膨張するが、第2リング11の熱膨張係数が第1リング10の熱膨張より大きいため、EGR管3のフランジ5,8は、EGR管3の倒れ方向Pに向かって手前の側の厚さT1が奥側の厚さT2より大きくなるように熱膨張することになる。従って、EGR管3のフランジ5,8は、EGR管3の倒れに追従するように不均一に熱膨張するのであり、これにより、EGR管3の端部に引っ張り応力が集中して亀裂が発生することを防止できる。EGR管3の倒れ角度は長さや形状によって異なるが、第2リング11の熱膨張をEGR管3の倒れに的確に追従させるにためには、第2リング11はできるだけ熱膨張係数が高い金属を使用するのが好ましい。本実施形態では、第2リング11の熱膨張係数を第1リング10の熱膨張係数より大きくなるように両リングの材質を異ならせることと、両リング10,11の厚さをEGR管3の倒れ方向に向かって異ならせることとが、請求項に記載した熱膨張量不均等化手段になっている。他の実施形態次に、図2に示す他の実施形態を説明する。なお、図2では吸引側フランジ5の箇所のみを表示している排出側フランジも同じ構造である。。図2のうちABに示す実施形態では、EGR管3の吸引側フランジ5は単一構造であり、EGR管3の倒れ方向Pに向かって厚さTが薄くなるように設定している。すなわち、熱膨張量不均等化手段として、吸引側フランジ5の厚さTを変えるだけの構造にしている。吸引側フランジ5は略四角形になっており、その四隅に薄肉のボルト受け座5aが対角方向に突出した状態で形成されている。この実施形態でも、吸引側のフランジ5はEGR管3の倒れ方向Tに向かって手前側が大きく熱膨張するため、EGR管3の倒れによる亀裂を防止できる。EGR管3の端面は吸引側フランジ5の傾斜面に合わせて斜めにカットしてもよいし、Cに示すように、EGR管3を若干曲げることで、EGR管3を吸引側フランジ5の表面の垂線方向に立ち上げることも可能である。図2のうちDに示す第3実施形態では、排気側固定フランジ4を、EGR管3の吸引側フランジ5に固定される第1リング13と枝部1aに固着された第2リング14との2枚重ね構造にして、全体の厚さは周方向に一定としつつ、両リング13,14の厚さを異ならせている。第1実施形態の場合と同様に、第2リング14は第1リング13より熱膨張係数の高い素材を使用しており、かつ、EGR管3の倒れ方向Pに向かって手前側が厚くなるように厚さを徐々に変えている。図2のうちEに示す第4実施形態では、排気側固定フランジ4と吸引側フランジ5との両方をEGR管3の倒れ方向Tに向かって厚さが薄くなる構成にしている。この場合ABCの場合も、両フランジ4,5は、通常の素材鋼よりも熱膨張係数が大きい素材例えば亜鉛又はその合金、アルミ又はその合金等を使用するのが好ましい。図示していないが、EGR管に設けたフランジ5,8又は固定側フランジ4,7を3枚のリングが重なった構造にして、中間のリングを他のリングより熱膨張係数が高い素材にすると共に、全体の厚さは周方向に一定としつつ、中間のリングの厚さをEGR管の倒れ方向に向かって厚さが徐々に薄くなる構成とすることも可能である。その他本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば適用対象はEGR管の取り付け部に限定されるものではなく、排気マニホールドの取り付け部や排気管の取り付け部等にも適用できる尤も、排気マニホールドは排気管の一部と見做すことも可能である。。実施形態ではEGR管の端面をフランジに突き合わせていたが、EGR管等のパイプの端部をフランジの内周に嵌め込んでもよい。熱膨張量不均等化手段としてフランジを複数枚の積層構造にする場合、熱膨張係数が小さい部材は全周にわたって等厚であってもよい従って、EGR管等のパイプの端部を拡開加工して形成することはも可能である。。"