"顔料、補助顔料及びスチレン-ブタジエンラテックスからなる紙コーティング用塗工液を使用してコーティングされたコート紙において、前記コート紙は、前記スチレン-ブタジエンラテックスとして、粒子の大きさ及びガラス転移温度が互いに異なるラテックスを適用したプレコーティング層とトップコーティング層を原紙上に順次形成させた計2層のコーティング構造からなることを特徴とする、コート紙。前記2層のコーティング構造は、原紙にプレコーティング層として第1コーティング層を塗布し、乾燥させた後、トップコーティング層として第2コーティング層を塗布し、乾燥させて形成されたことを特徴とする、請求項1に記載のコート紙。前記第1コーティング層は、粒子の大きさが70~120nmで、ガラス転移温度が10~30°Cであるラテックスが含まれた塗工液を使用して形成されたことを特徴とする、請求項2に記載のコート紙。前記第2コーティング層は、粒子の大きさが120~200nmで、ガラス転移温度が-30~0°Cであるラテックスが含まれた塗工液を使用して形成されたことを特徴とする、請求項2に記載のコート紙。前記塗工液は、顔料及び補助顔料100重量部を基準にして、スチレン-ブタジエン系ラテックス5~20重量部と、増粘剤0.1~9重量部とを配合してなることを特徴とする、請求項3又は4に記載のコート紙。前記第1コーティング層対第2コーティング層の厚さ比率は、0.1~1.0であり、前記第1コーティング層と第2コーティング層の総厚さは、20~60μmであることを特徴とする、請求項2に記載のコート紙。前記第1コーティング層内のラテックスの含量は、第1コーティング層内の総固形分を基準にして3~15重量の範囲内であることを特徴とする、請求項2に記載のコート紙。前記第2コーティング層内のラテックスの含量は、第2コーティング層内の総固形分を基準にして7~20重量の範囲内であることを特徴とする、請求項2に記載のコート紙。前記顔料は、クレー、炭酸カルシウム、またはこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項1に記載のコート紙。前記補助顔料は、プラスチック顔料、酸化チタン、またはこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項1に記載のコート紙。前記スチレン-ブタジエン系ラテックスは、スチレン系単量体29~79重量部、ブタジエン系単量体20~70重量部、及びエチレン性不飽和酸単量体1~10重量部を含んでなることを特徴とする、請求項1に記載のコート紙。前記スチレン-ブタジエン系ラテックスは、エチレン性不飽和ニトリル単量体最大20重量部、エチレン性不飽和単量体最大8重量部、またはこれらの混合物をさらに含んでなることを特徴とする、請求項11に記載のコート紙。粒子の大きさが70~120nmで、ガラス転移温度が10~30°Cであるラテックスが含まれた第1塗工液と、粒子の大きさが120~200nmで、ガラス転移温度が-30~0°Cであるラテックスが含まれた第2塗工液とを製造する段階と、前記第1塗工液を原紙上にコーティングした後、乾燥させて、プレコーティング層として第1コーティング層を形成する段階と、前記第2塗工液を前記第1コーティング層上にコーティングした後、乾燥させて、トップコーティング層として第2コーティング層を完成する段階と、を含んでなり、このとき、第1コーティング層と第2コーティング層からなるコーティング層の総厚さは、20~60μmの範囲を満足することを特徴とする、コート紙の製造方法。前記第1塗工液または第2塗工液は、顔料及び補助顔料100重量部に対して、スチレン-ブタジエン系ラテックス5~20重量部及び増粘剤0.1~9重量部を混合して、固形分60~75、pH8~11を満足するものを使用することを特徴とする、請求項13に記載のコート紙の製造方法。前記原紙は、坪量70~350g/m2の範囲内であるアート紙用原紙、アートボード紙用原紙、または板紙用原紙を使用することを特徴とする、請求項13に記載のコート紙の製造方法。前記コーティング層は、スーパーカレンダーsupercalendar、またはソフトニップカレンダーsoft-nipcalendarを使用して形成されることを特徴とする、請求項13に記載のコート紙の製造方法。本発明者らは、上記のような問題点を解決するために研究を続けていた中、ガラス転移温度及び粒子の大きさが互いに異なるスチレン-ブタジエン共重合体ラテックスを紙コーティング層の特定領域にそれぞれ分布させると、コート紙の罫線割れが顕著に減少したコート紙を提供できるということを発見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、コート紙の罫線割れが顕著に減少するように特定の構造を適用したコート紙及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記のような問題点を解決するために研究を続けていた中、ガラス転移温度及び粒子の大きさが互いに異なるスチレン-ブタジエン共重合体ラテックスを紙コーティング層の特定領域にそれぞれ分布させると、コート紙の罫線割れが顕著に減少したコート紙を提供できるということを発見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、コート紙の罫線割れが顕著に減少するように特定の構造を適用したコート紙及びその製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために本発明では、前記コート紙は、スチレン-ブタジエンラテックスとして、粒子の大きさ及びガラス転移温度が互いに異なるラテックスを適用したプレコーティング層とトップコーティング層を原紙上に順次形成させた計2層のコーティング構造からなることを特徴とする。また、本発明では、粒子の大きさが70~120nmで、ガラス転移温度が10~30°Cであるラテックスが含まれた第1塗工液と、粒子の大きさが120~200nmで、ガラス転移温度が-30~0°Cであるラテックスが含まれた第2塗工液を製造する段階と;前記第1塗工液を原紙上にコーティングした後、乾燥させて、プレコーティング層として第1コーティング層を形成する段階と;前記第2塗工液を前記第1コーティング層上にコーティングした後、乾燥させて、トップコーティング層として第2コーティング層を完成する段階と;を含んでなり、このとき、第1コーティング層と第2コーティング層からなる全体コーティング層の総厚さは、20~60μmの範囲を満足することを特徴とするコート紙の製造方法を提供する。以下、本発明について詳細に説明する。本発明では、粒子の大きさ及びガラス転移温度が互いに異なる2種のスチレン-ブタジエンラテックスを、それぞれプレコーティング層とトップコーティング層に適用して、原紙上に計2層のコーティング構造を有するコート紙を提供することを一技術的特徴とする。前記スチレン-ブタジエン系ラテックスは、基本的にスチレン系単量体と共役ジエン系単量体を、エチレン系不飽和酸単量体と乳化重合することによって得られる。このとき、スチレン系単量体としては、これに限定するものではないが、スチレン、α-メチルスチレン、α-エチルスチレン、p-メチルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、α-メチル-p-メチルスチレン、ハロゲン化スチレン化合物及びo-メトキシスチレン、またはこれらの混合物から選択されることが好ましく、特に、スチレンがより好ましい。前記スチレン系単量体は、全体単量体の総100重量部に対して29~79重量部、好ましくは、39~74重量部で投入することが好ましい。これは、スチレンの含量が少なすぎると、剛直度及び耐水性が低くなり、スチレンの含量が多すぎると、接着力及びフィルム形成力が低下するという問題があるからである。また、共役ジエン系単量体は、これに限定するものではないが、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-エチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、イソプレン、またはこれらの混合物から選択されることが好ましく、特に、1,3-ブタジエンがより好ましい。前記共役ジエン系単量体は、全体単量体の総重量を基準にして20~70重量部、好ましくは、25~60重量部で投入することが好ましい。これは、共役ジエン系単量体の含量が少なすぎると、接着力が悪くなり、含量が多すぎると、紙の光沢及び剛直度が低下するからである。ここに、強い接着力を付与するために、エチレン性不飽和酸単量体を共重合させた形態を有する。このとき、前記エチレン性不飽和酸単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、酸無水物基などの酸性基を含有するエチレン性不飽和単量体として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのエチレン性不飽和カルボン酸単量体;無水マレイン酸、無水シトラコン酸などのポリカルボン酸無水物;スチレンスルホン酸などのエチレン性不飽和スルホン酸単量体;フマル酸モノブチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノ-2-ヒドロキシプロピルなどのエチレン性不飽和ポリカルボン酸部分エステルpartialester単量体、またはこれらの混合物から選択されることが好ましい。これらのうちエチレン性不飽和カルボン酸単量体を使用することが好ましく、特に、メタクリル酸を使用することが最も好ましい。このようなエチレン性不飽和酸単量体は、アルカリ金属塩またはアンモニウム塩の形態で使用されてもよい。前記エチレン性不飽和酸単量体は、全体単量体の総重量を基準にして1~10重量部、好ましくは、2~8重量部の範囲内で投入することが良い。投入量が少なすぎると、接着力とラテックスの安全性が低下し、投入量が多すぎると、ラテックスの粘度が過度に高くなって、コーティングの作業性が悪くなるので好ましくない。さらに、接着力と印刷光沢などの印刷特性をさらに改善するために、エチレン性不飽和ニトリル単量体または不飽和カルボン酸アルキルエーテルなど、その他の共重合可能なビニル系単量体も使用することができる。前記エチレン性不飽和ニトリル単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α-クロロニトリル、α-シアノエチルアクリロニトリル、またはこれらの混合物から選択されることが好ましく、特に、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを使用することが好ましい。前記エチレン性不飽和ニトリル単量体の使用量は、全体単量体の総重量を基準にして最大20重量部、好ましくは、3~10重量部で投入することがよく、エチレン性不飽和ニトリル単量体の含量が少なすぎると、インキの乾燥速度が低下することがある。また、その他の印刷特性の調節のために、前記エチレン性不飽和ニトリル単量体及びエチレン性不飽和酸単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、フルオロエチルビニルエーテルなどのフルオロアルキルビニルエーテル;メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-プロポキシメチルメタアクリルアミドなどのエチレン性不飽和アミド単量体;ビニルピリジン;ビニルノルボルネン;ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエンなどの非共役ジエン単量体;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸トリフルオロエチル、メタアクリル酸テトラフルオロプロピル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、マレイン酸ジエチル、メタアクリル酸メトキシメチル、メタアクリル酸エトキシエチル、メタアクリル酸メトキシエトキシエチル、メタアクリル酸シアノエチル、メタアクリル酸2-シアノエチル、メタアクリル酸1-シアノプロピル、メタアクリル酸2-エチル-6-シアノヘキシル、メタアクリル酸3-シアノプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレートなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体;またはこれらの混合物から選択されることが好ましい。前記エチレン性不飽和単量体は、全体単量体の総重量を基準にして最大8重量部の範囲内で投入されることが好ましい。使用量が多すぎると、ラテックスの安全性が低下することがある。前記ラテックスは、上述した各単量体の混合物を、いかなる通常の方法によっても乳化重合して製造することができる。単量体混合物の添加方法は、特に限定されず、単量体混合物を重合反応器に一括投入したり、連続投入、または一部を先に投入した後、残りの単量体は連続供給する方法のいずれを使用してもよい。前記重合温度は、これに限定するものではないが、30~100°C、好ましくは、50~85°Cで行うことができる。乳化重合時には、乳化剤、重合開始剤、分子量調節剤などを含むことができる。前記乳化剤としては、これに限定するものではないが、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを使用することができる。このうち、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコールの硫酸エステル塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩などの陰イオン性界面活性剤を好ましく使用することができる。乳化剤の使用量は、全体単量体100重量部に対して、好ましくは、0.3~10重量部、より好ましくは、1~6重量部である。前記重合開始剤としては、これに限定するものではないが、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過燐酸カリウム、過酸化水素などの無機過酸化物;t-ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、p-メンタンヒドロペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、アセチルペルオキシド、イソブチルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、3,5,5-トリメチルヘキサノールペルオキシド、t-ブチルペルオキシイソブチレートなどの有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸ブチル酸メチルなどの窒素化合物;のようなラジカル開始剤を好ましく使用することができる。前記ラジカル開始剤のうち、無機または有機過酸化物が好ましく、そのうち、過硫酸塩を特に好ましく使用することができる。前記重合開始剤の使用量は、全体単量体100重量部に対して、好ましくは、0.01~2重量部、より好ましくは、0.05~1.5重量部である。分子量調節剤としては、これに限定するものではないが、例えば、α-メチルスチレンダイマー、t-ドデシルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタンなどのメルカプタン類;四塩化炭素、塩化メチレン、臭化メチレンなどのハロゲン化炭化水素;テトラエチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドなどの硫黄含有化合物などを挙げることができる。このうち、メルカプタン類が好ましく、t-ドデシルメルカプタンをより好ましく使用することができる。前記分子量調節剤は、種類によって異なるが、全体単量体の総100重量部に対して、好ましくは、0.1~1.5重量部、より好ましくは、0.2~0.9重量部である。このようなラテックスのガラス転移温度は、重合時に使用される単量体の比率を調整することによって調節可能であり、一般に、スチレン含量が高いほどガラス転移温度が高くなり、ブタジエンなどの共役ジエン系単量体の含量が高くなると、ガラス転移温度が低くなる。また、このようなラテックスの粒子の大きさは、通常、70~200nmであり、乳化重合時に使用する乳化剤の種類及び使用量を調整して調節することができる。一般に、重合時に使用する乳化剤の含量が多いと、ラテックスの粒子の大きさが小さくなり、乳化剤の含量が少なくなると、ラテックスの粒子の大きさが大きくなる。このような点に基づいて、適切なガラス転移温度及び粒子の大きさを有するラテックスの製造が可能であり、これら二つのラテックスの特性とコーティング構造が、罫線割れ現象及び紙の剛直度に最も大きな影響を与えるものである。前記2種類のラテックスのうち1種としては、これに限定するものではないが、DSCDifferentialScanningColorimerで測定したガラス転移温度が10~30°C、好ましくは、15~25°Cであり、レーザースキャッタリングLazerScattering法により測定した粒子の大きさが70~120nm、好ましくは、80~100nmであるスチレン-ブタジエンラテックスを使用することが好ましい。以下では、便宜上、‘ラテックス-1’と称する。前記ガラス転移温度が10°C未満の場合、本発明のコーティング構造において紙の剛直度が低下し、30°Cを超える場合、割れ現象及び接着力の低下が激しくなる。また、粒子の大きさが70nm未満の場合、原紙への過度なラテックスの浸透によって割れ現象及び接着力の低下が激しくなり、120nmを超える場合、紙の剛直度が低くなるので好ましくない。残りの1種のラテックスとしては、これに限定するものではないが、ガラス転移温度が-30~0°C、好ましくは、-20~-10°Cであり、粒子の大きさが120~200nm、好ましくは、130~180nmであるスチレン-ブタジエンラテックスを使用することが好ましい。以下では、便宜上、‘ラテックス-2’と称する。前記ガラス転移温度が-30°C未満の場合、本発明のコーティング構造において紙の光沢及び剛直度が低下し、0°Cを超える場合、割れ現象と接着力の低下が激しくなる。また、粒子の大きさが120nm未満の場合、紙の剛直度及び光沢の低下が激しくなり、200nmを超える場合、割れ現象及び接着力の低下が激しくなるので好ましくない。このように製造したラテックスに、クレー、炭酸カルシウムなどの顔料などを配合し、必要に応じて、プラスチック顔料及び酸化チタンのような補助顔料;シリカのような充填剤;スターチ及びCMCSodiumCarboxymethylCelluloseのような増粘剤;キレート剤;分散剤;pH調節剤;脱酸素剤;粒径調整剤;老化防止剤;酸素捕捉剤oxygenscavenger;などを追加してコーティング液coatingcolorを製造することができる。上述した2種のラテックスを使用してコーティングするコーティング構造は、コーティング層の数によって一重コーティングと二重コーティングとに分けられるが、本発明では、2種類のラテックスにより二重コーティングする構造を適用することが好ましい。このうち、原紙層に隣接したコーティング層は第1コーティング層といい、その上に形成される表面側に露出されるコーティング層は第2コーティング層という。すなわち、本発明のコーティング構造は、上述した特定のガラス転移温度及び粒子の大きさを有するラテックスを、第1コーティング層プレコーティング層と第2コーティング層トップコーティング層にそれぞれ分布させることによって得られる。具体的には、第1コーティング層にラテックス-1をバインダーとして使用しながら、第2コーティング層にラテックス-2をバインダーとして使用する構造を有する。このとき、各コーティング層の厚さの比率は、第1/第2コーティング層の比が、0.1~1.0、好ましくは、0.3~0.8の範囲内であるものである。このとき、厚さの比率が0.1未満の場合、紙の剛直度が低下し、1.0を超える場合、割れ現象及び接着力の低下が激しくなるので好ましくない。そして、これに限定するものではないが、第1及び第2コーティング層の総厚さは、20~60μm程度が好ましく、コーティング層の厚さが薄すぎると、印刷物性が低下し、コーティング層の厚さが厚すぎると、割れ現象が激しくなることがある。前記各コーティング層のラテックスの含量は、固形分の重量で定義することができる。例えば、第1コーティング層プレコーティング層のラテックスの含量は、第1コーティング層の固形分を基準にして3~15重量、好ましくは、5~12重量であり、3重量未満の場合、割れ現象及び接着力の低下が激しくなり、15重量を超える場合、紙の剛直度が低くなるので好ましくない。また、前記第2コーティング層トップコーティング層のラテックスの含量は、第2コーティング層の固形分を基準にして7~20重量、好ましくは、10~17重量であり、7重量未満の場合、割れ現象及び接着力の低下が激しくなり、20重量を超える場合、紙の剛直度が低くなるので好ましくない。本発明のコート紙は、次のような方式により製造することができる。まず、上述した2種類のスチレン-ブタジエンラテックスを製造した後、そこに、顔料、補助顔料及び増粘剤などを追加して塗工液を製造する。配合量は、これに限定するものではないが、顔料及び補助顔料100重量部に対して、ラテックス5~20重量部、そして増粘剤0.1~9重量部で混合するのが一般的である。ラテックスの含量が少なすぎると、接着力が低くなり、その含量が過度に多いと、紙の光沢及びインキの乾燥速度inkset-offが低下することがある。増粘剤の場合、最適のコーティング安全性を得るためには、コーティングの速度と厚さ、及びコーティング液の固形分を考慮して適切に投入しなければならない。特に、得られたコーティング液は、固形分60~75、pH8~11を満足することが、コーティング液の安全性とコーティング安全性を勘案するときに好ましい。このように得られたラテックス-1を含む塗工液を原紙上にコーティングした後、乾燥させプレコーティング層、その後、ラテックス-2を含む塗工液を前記コーティング層上にコーティングした後、乾燥させてトップコーティング層、総2層のコーティング層構造を形成するようになる。このとき、全体コーティング層の総厚さは20~60μmの範囲内であり、原紙の種類はこれに限定するものではないが、アート紙用原紙、アートボード紙用原紙、板紙用原紙などが可能であり、特に、坪量70~350g/m2の範囲内であることが好ましい。本発明のコーティング構造を有するコート紙は、カレンダー工法上、スーパーカレンダーsupercalendar、ソフトニップカレンダーsoft-nipcalendarなどで適用可能である。本発明によれば、コート紙の罫線割れ及び紙の強直性が全て改善されたコート紙を提供することができる。以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるものではない。製造例ラテックスの製造下記の表1に記載したように、ガラス転移温度と粒子の大きさが異なる6種のラテックスを、10L高圧反応器で乳化重合方法を使用して重合した。ガラス転移温度を調節するために、スチレンとブタジエンの比を調節し、粒子の大きさを調節するために、乳化剤の量を調節した。重合時、スチレン、ブタジエン及び乳化剤の量を除いては、他の全ての単量体、添加剤の量は同一に維持した。重合温度は72°Cに維持した。製造されたラテックスのガラス転移温度°Cは、DSCDifferentialScanningColorimerを使用して測定し、粒子の大きさnmは、レーザースキャッタリングLazerScattering法に基づいて測定した。コーティング液の製造及びコーティング工程:第1コーティング液プレコーティング用の顔料としては炭酸カルシウム100重量部、増粘剤としてスターチ4重量部を使用し、ラテックスの使用含量は、表2と表3に示したように調節した。前記コーティング液の固形分の含量は65、pH9でコーティング液を製造して使用した。第2コーティング液トップコーティング用の場合、炭酸カルシウム80重量部とクレー20重量部、増粘剤としてCMCFinfix50.3重量部を使用した。ラテックスの使用含量は、表2と表3に示したように調節した。前記コーティング液の固形分は68、pH9で製造して使用した。また、前記コーティングは、MLCラップコッターを使用して実施し、本実験において使用した原紙は、坪量160g/m2であるアート紙用原紙を使用し、総2層の全体コーティングの厚さは40μmで、下記の表に提示した層の比率を満足するように調節した。前記コーティングの速度は100m/minであり、乾燥条件はHotair130°C、IR100°C下で、5秒ずつ一定に行った。本実験に適用したカレンダーとしては、スーパーカレンダー製造社:SMTを使用して、60°Cで、100kg/cm、4m/min、2回通過させた。物性測定法各実施例及び比較例で製造したコート紙に対して、下記のような方式で物性を測定し、下記の表に整理した。1罫線割れ:コート紙に商用マゼンタインキ0.6ccを印刷した後、一日間25°C、RH50恒温恒湿室で乾燥させた。乾燥後、印刷されたコート紙を圧着機で12kgfの圧力下で機械方向MD配向で折ることで、割れ現象を発生させた。割れ程度の測定は、まず、折れ目を含む一定領域をイメージスキャンした後、フォトショッププログラムを使用して、次の式を用いて計算した。ここで、罫線割れ面積foldcrackedareaが大きいほど、割れ現象が激しいことを意味する。また、SEM写真を撮影して肉眼でも観察した。2紙の剛直度:BendingResistanceTesterGurleyを使用して機械方向MD配向で折り曲げて測定した。数値が高いほど紙の剛直度に優れることを意味する。3接着力:RI印刷機で数回にわたって印刷した後、紙むけ程度を肉眼で判定して、5点法で評価した。点数が高いほど接着力が良好であることを意味し、タグバリュー12,14,16のインキをそれぞれ使用して測定し、平均値を求めた。また、SEM写真を撮影して肉眼でも観察した。4紙の光沢:OpticalGlossmeterHUNTERtype、75 ゚を使用してコート紙の様々な部分を測定し、平均値を求めた。実施例1~7本発明に係る実施例として、上述した重合方法とコーティング方法で実験に使用したラテックスの種類、全体コーティング層の厚さに対する第1/第2コーティング層の各厚さの比、含量などを下記の表2に整理し、測定した物性分は下記の表4に共に整理した。比較例1~7本発明の実施例に対する比較例として、上述した重合方法とコーティング方法で実験に使用したラテックスの種類、厚さ比、含量などを下記の表3に整理し、測定した物性値は、下記の表4に共に整理した。比較例7の場合、ラテックスAとCとを混合したラテックスを同じ厚さの単一コーティング層として適用して比較した例である。上記の結果から、本発明に係る実施例1~7の場合、優れた紙の剛直度を維持しながら、罫線割れに対する抵抗が高いことを確認できた。一方、第1/第2コーティング層の厚さ比が1を超える比較例1、及びラテックスを実施例1と反対に適用した比較例2の場合には、罫線割れ面積及び接着力の面において不良であり、比較例1と2の場合を全て反映した比較例3、及びラテックスの種類が全て適切でない比較例4の場合には、罫線割れ面積及び紙の剛直度の面において不良であった。また、同一のラテックスで2層を構成した比較例5または6の場合には、罫線割れ面積や紙の剛直度のいずれか一方が不良であった。また、ガラス転移温度及び粒子の大きさが互いに異なる2種のスチレン-ブタジエンラテックスを混合して単一のコーティング層を形成した比較例7の場合、罫線割れの面において不良であることを確認できた。したがって、本発明によれば、紙塗工液内のバインダーの組成、及びこれから形成されたコーティング層の厚さ比などを調節することによって、最適の紙塗工液を提供することができる。"