"鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とする金型。前記熱媒体通路は、熱媒体の入口が湯口側に配置されるとともに、出口が反湯口側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の金型。冷却媒体を流通させる冷却回路が設けられたスプルーブッシュを備えており、前記熱媒体通路は、その入口がスプルーブッシュの冷却回路と連通されており、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体が流通されることを特徴とする請求項1に記載の金型。請求項1~3のいずれか1項に記載の金型を備えたダイカスト成形装置。鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とする金型の温度制御方法。前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置して、湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することを特徴とする請求項5に記載の金型の温度制御方法。しかしながら、鋳造用の金型のなかには、キャビティC内に鋳込まれる溶湯の温度によって金型1の湯口12側と反湯口13側とで、大きく温度が異なる場合がある。すなわち、図6に示すように、金型1の湯口12側が反湯口13側と比較してかなり高温THとなる、言い換えれば、金型1の反湯口13側が湯口12側と比較してかなり低温TLとなる場合がある。このような場合にあっては、特許文献1のように、各冷却穴が主供給通路に対して並列的につながれていた構成とすると、金型全体を均一な温度に制御することが困難となる場合がある。金型を均一な温度に制御することができないと、熱変形量が部分によって異なることとなり、その結果、金型に局所的に応力が発生し、図7に示すように固定金型10と可動金型11の衝合面に歪みが発生して、型締力が低減したり、溶湯が漏出し所謂湯吹き、また、ヒートチェックが発生して金型1の寿命が短縮したり、成形品を精度よく成形することができない場合があるなどの問題があった。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、容易に且つ確実に均一な温度に制御することが可能な金型とそのような金型を備えてなるダイカスト整形装置、および、簡単な構成で、容易にかつ確実に金型を均一な温度に制御することが可能な方法を提供することを目的とする。請求項1の金型に係る発明は、上記目的を達成するため、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とするものである。請求項4のダイカスト成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1~3のいずれか1項に記載の金型を備えたことを特徴とするものである。また、請求項5の金型の温度制御方法に係る発明は、上記目的を達成するため、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とするものである。本発明の金型によれば、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたという簡単な構成で、鋳込み時に熱媒体通路を通じて熱媒体を流通させることにより、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達することができるため、均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能な金型を提供することができる。そして、本発明のダイカスト成形装置によれば、このような金型を備えることにより、金型の高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達することができるため、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能なダイカスト成形装置を提供することができる。また、本発明の金型の温度制御方法によれば、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることにより、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能な方法を提供することができる。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である本発明ないし本願発明を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、1項が請求項1に相当し、2項が請求項2に相当し、3項が請求項3に相当し、5項が請求項4に相当し、6項が請求項5に相当し、7項が請求項6に相当する。1鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とする金型。1項の発明では、鋳込み時に、熱媒体通路に熱媒体を流通させて、金型の相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱を伝達させる。そのため、均一な温度に容易に且つ確実に制御する。これにより、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。2前記熱媒体通路は、熱媒体の入口が湯口側に配置されるとともに、出口が反湯口側に配置されていることを特徴とする1項に記載の金型。2項の発明では、項に記載の発明において、前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置することにより、相対的に高温となる部分である湯口側は、その熱が熱媒体に奪われて冷却される。また、相対的に低温となる部分である反湯口側は、湯口側から流通される熱媒体の熱により加熱される。その結果、金型の相対的に高温となる部分である湯口側から低温となる部分である反湯口側に熱を伝達することができ、したがって、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。3冷却媒体を流通させる冷却回路が設けられたスプルーブッシュを備えており、前記熱媒体通路は、その入口がスプルーブッシュの冷却回路と連通されており、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体が流通されることを特徴とする項に記載の金型。3項の発明では、項に記載の発明において、金型がスプルーブッシュを備えており、該スプルーブッシュが冷却媒体を流通させる冷却回路を設けられている場合に、熱媒体通路の入口をスプルーブッシュの冷却回路と連通させて、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体を流通させることにより、簡単な構造で熱媒体通路に冷却媒体を容易に供給して、金型全体を均一な温度に冷却することができる。4前記熱媒体通路は、金型に設けられた複数の温度制御孔を連通するよう形成されていることを特徴とする1~3項のいずれか1項に記載の金型。4項の発明では、1~3項のいずれか1項に記載の発明において、金型に設けられた複数の温度制御孔を連通するように熱媒体通路を形成することにより、鋳込み時に各温度制御孔を介して熱媒体通路に熱媒体を順次流通させて、金型の相対的に高温となる部分と低温となる部分との間で確実に且つ効率的に熱を伝達することができ、したがって、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。51~4項のいずれか1項に記載の金型を備えたダイカスト成形装置。5項の発明では、1~4項のいずれか1項に記載の金型を備えたことにより、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能なダイカスト成形装置を提供することができる。6鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とする金型の温度制御方法。6項の発明では、金型の相対的に高温となる部分と相対的に低温となる部分との間に連通する熱媒体通路を予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させる。これにより、熱媒体通路を流通する熱媒体によって、相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱が伝達されるため、容易にかつ確実に金型を均一な温度に制御することができる。7前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置して、湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することを特徴とする6項に記載の金型の温度制御方法。項の発明では、項に記載の発明において、前記熱媒体通路の熱媒体の入口を相対的に高温となる部分である湯口側に配置するとともに、出口を相対的に低温となる部分である反湯口側に配置して、熱媒体通路の入口から出口に向かって熱媒体を流通させることにより、湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することができ、したがって、容易にかつ確実に金型を均一な温度に冷却制御することができる。最初に、本発明の金型と、この金型を備えてなるダイカスト成形装置の実施の一形態を、主に図1~図4に基づいて説明する。同じ構成要素または相当する構成要素には、同一符号を付するものとする。本発明の金型1は、概略、鋳込み時に相対的に高温THとなる部分から低温TLとなる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路30を備えている。さらに、熱媒体通路30の熱媒体を導入する入口30aが湯口側12に配置され、出口30bが反湯口側13に配置されている。そして、金型1のスプルーブッシュ15は、冷却媒体を流通させる冷却回路15aが設けられており、この冷却回路15aは、熱媒体通路30の入口30aと連通されており、スプルーブッシュ15の冷却回路15aから供給される冷却媒体が熱媒体として熱媒体通路30に流通されるよう構成されている。さらにまた、熱媒体通路30は、金型1に設けられた複数の温度制御孔31A,31B,31Cを連通するよう形成されている。そして、本発明のダイカスト成形装置は、このように構成された金型1を備えている。図1は、本発明による固定金型10の実施の一形態を説明するために概念的に示した断面図であり、図2は、固定金型10のキャビティCの周囲に配設された複数の温度制御孔3131A,31B,31Cを丸印で示すとともに、各温度制御孔31を連通させるように形成された熱媒体通路30の配置を説明するために鎖線で概念的に示した可動金型側から見た状態の図である。また、図3は、本発明による可動金型11の実施の一形態を説明するために概念的に示した断面図であり、図4は、可動金型11のキャビティCの周囲に配設された複数の温度制御孔31を丸印で示すとともに、各温度制御孔31を連通させるように形成された熱媒体通路30の配置を説明するために鎖線で概念的に示した固定金型10側から見た状態の図である。図1に示すように、固定金型10のキャビティCの周囲の所定位置には、可動金型11の開閉方向と略平行に延在するように温度制御孔31が複数形成されている。この各温度制御孔31の深さすなわち、キャビティ面または可動金型11に対する衝合面と、温度制御孔31の底との間の距離や、各温度制御孔31の径は、それぞれ各金型1の鋳込み時の温度や金型1の強度などに応じて、任意に設定することができる。図2に示すように、固定金型10の湯口を構成するスプルーブッシュ15には、プランジャ装置2図5を参照が接続される。熱媒体通路30は、各温度制御孔31の間を順次連通させるようにそれぞれ形成されている。各熱媒体通路30の深さすなわち、キャビティ面または可動金型11に対する衝合面からの位置や、熱媒体通路30の径は、それぞれ各金型1の鋳込み時の温度や金型1の強度などに応じて、任意に設定することができる。図1では、熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aと、熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔30Bと、熱媒体通路30の入口30aと出口30bの中間に位置する単一の温度制御孔31Cとを含む1系統の熱媒体通路30が示されている。しかしながら、熱媒体通路30の入口30aと出口30bの中間に位置する温度制御孔31Cは、図2に示すように、キャビティCの形状などに応じて複数形成することができる。この中間に位置する温度制御孔30Cの開口部は、栓材32によって閉塞されている。したがって、熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aから供給された熱媒体は、各熱媒体通路30と中間に位置する各温度制御孔31Cを順次流通して、熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔31Bから排出されることとなる。また、熱媒体通路30は、必要に応じて、たとえば図2示すように2系統、または、3系統以上で構成することができる。各系統の熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aは、プランジャ装置2からキャビティC内に溶湯を導入するための湯口12の近傍の位置、つまり、金型1の湯口12側の位置図1および図2における下方に設定されている。また、各系統の熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔31Bは、湯口12から離れた位置、つまり、金型1の反湯口13側の位置図1および図2における上方に設定されている。なお、図1では、熱媒体通路30の入口30aと出口30bを構成する両端部の温度制御孔31A,31Bが固定金型10の背面に開口するよう形成されている。しかしながら、図2に示した実施の形態では、固定金型10に湯口12を構成するスプルーブッシュ15が設けられており、このスプルーブッシュ15には、冷却媒体が供給される冷却回路15aを有しており、冷却回路15aの出口が各系統の熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aと連通されている。そのため、簡単な構造で、熱媒体通路30と温度制御孔31に熱媒体を容易に供給することができる。一方、可動金型11は、固定金型10と同様に、図3に示すように、そのキャビティCの周囲の所定位置に、固定金型10に対する開閉方向と略平行に延在するように温度制御孔31,31が複数形成されている。そして、熱媒体通路30は、各温度制御孔31の間を順次連通させるようにそれぞれ形成されている。図3では、熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aと、熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔31Bと、熱媒体通路30の入口30aと出口30bの中間に位置する温度制御孔31C,31Cとを含む1系統の熱媒体通路30が示されている。しかしながら、熱媒体通路30の入口30aと出口30bの中間に位置する温度制御孔31C,31Cは、図4に示すように、キャビティCの形状などに応じて形成することができる。この中間に位置する温度制御孔31Cの開口部は、栓材32によって閉塞されている。したがって、熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aから供給された熱媒体は、各熱媒体通路30と中間に位置する各温度制御孔31Cを順次流通して、熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔31Bから排出されることとなる。また、熱媒体通路30は、必要に応じて、たとえば図4に示すように2系統、または、3系統以上で構成することができる。可動金型11の各系統の熱媒体通路30の入口30aを構成する端部の温度制御孔31Aは、プランジャ装置2からキャビティC内に溶湯を導入するための湯口12の近傍の位置、つまり、金型1の湯口12側と対応する位置図3および図4における下方に設定されている。また、各系統の熱媒体通路30の出口30bを構成する端部の温度制御孔31Bは、湯口と対応する位置から離れた位置、つまり、金型の反湯口側の位置図3および図4における上方に設定されている。なお、上述した実施の形態では、固定金型10と可動金型11の双方に、温度制御孔31と熱媒体通路30を形成する場合で説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、固定金型10と可動金型11のいずれか一方のみに温度制御孔31および/または熱媒体通路30を形成する場合も含まれる。また、本発明は、各温度制御孔31の間を熱媒体通路30によって連通することに限定されることはなく、各温度制御孔31とは独立して熱媒体通路30を個別に形成することもできる。次に、本発明の金型1の温度制御方法の実施の一形態を、上述したように構成された金型1を使用する場合により、その作動とともに説明する。なお、上述した金型1の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明することとする。本発明の金型1の温度制御方法は、概略、鋳込み時に相対的に高温THとなる部分と低温TLとなる部分との間に熱媒体を流通させる熱媒体通路30を金型1に予め形成しておき、鋳込み時に、熱媒体通路30に熱媒体を流通させて、高温THとなる部分と低温TLとなる部分との間で熱を伝達させるものである。そして、予め熱媒体通路30の熱媒体の入口30aを湯口12側に配置するとともに、出口を反湯口13側に配置しておき、鋳込み時に、湯口12側の高温THとなる部分の熱を反湯口13側の低温TLとなる部分に伝達するものである。金型1に温度制御孔31と熱媒体通路30を形成しておくことは、上述したとおりであるため、ここでは説明を省略する。成形品を成形するに際しては、固定金型10に対して可動金型11を型閉じして内部に所定形状のキャビティCを形成し、所定の力で型締する。そして、プランジャスリーブ20図5を参照内に所定温度に加熱し溶融させて流動性を有する状態の金属材料である溶湯を所定量注湯し、プランジャチップ21を前進させる。これにより、溶湯がスプルーブッシュ15と湯道14を介してキャビティC内に射出充填され、固化することにより所定形状の成形品が成形されることとなる。このとき、金型1の温度は、湯口12を構成するスプルーブッシュ15の近傍が最も高く、湯口12から遠ざかるにしたがって次第に温度が下がり、湯口12から最も遠い位置反湯口13側で最も低くなる傾向にある。しかしながら、本発明による固定金型10では、スプルーブッシュ15の冷却回路15aから冷却媒体を連続して熱媒体通路30の入口30aを構成する温度制御孔31Aに所定の流量、所定の圧力で供給し、この冷却媒体を熱媒体として湯口12側から反湯口13側に向かって各温度制御孔31と熱媒体通路30を順次流通させて、最終的に熱媒体通路30の出口30bを構成する温度制御孔31Bから排出する。また、本発明による可動金型11では、熱媒体通路30の入口30aを構成する温度制御孔31Aに熱媒体を供給し、この熱媒体を湯口12と対応する側の位置から反湯口13と対応する側の位置に向かって各温度制御孔31と熱媒体通路30を順次流通させて、最終的に熱媒体通路30の出口30bを構成する温度制御孔31Bから排出する。なお、固定金型10のスプルーブッシュ15に供給する冷却媒体と、可動金型11の熱媒体通路30に供給する熱媒体とは、たとえば水や油など、同じものを使用してもよく、また、必要に応じて同じ温度たとえば室温、または異なる温度に調整することもできる。固定金型10および/または可動金型11の、相対的に高温となる湯口12側に配置された入口30aから、相対的に低温となる反湯口13側に配置された出口30bに向かって各温度制御孔31と熱媒体通路30を順次流通させることにより、熱媒体は、相対的に高温となる湯口12側の熱を吸収して、かかる部分を冷却する。そして、熱媒体は、金型1の湯口12側の熱により温度が上昇した状態となり、この状態で反湯口13側に配置された出口30bに向かって流通する。そのため、相対的に温度が低い傾向にある反湯口13側は、温度が上昇した熱媒体により暖められ、または保温されることとなる。すなわち、本発明によれば、鋳込み時に金型1の湯口12側の高温THとなる部分の熱を反湯口13側の低温TLとなる部分に伝達することにより、金型1全体を均一な温度に制御することができ、したがって、熱変形量を均一にしにして金型1に局所的な応力が発生するのを防止することができる。その結果、本発明では、図7に示したような歪みが金型1に発生して型締力が低減したり所謂湯吹きを防止することができ、また、金型1の寿命を延ばして成形品を精度よく成形することができる。"