"基部と、互いに離間するように前記基部によって作用的に支持された第1のアームおよび第2のアームであって、第1のアームおよび第2のアームの少なくとも一方が、前記基部に取り付けられた端部を有し、接続状態と非接続状態との間でピボットを中心に前記基部に対して回転可能とされた、第1のアームおよび第2のアームと、前記第1のアームおよび前記第2のアームにそれぞれ固定された第1のリンク部および第2のリンク部を有した機械的リンクであって、前記第1のアームおよび前記第2のアームを互いに接続し、前記接続状態において、折れやすい接続部とされた脆い領域を備え、前記非接続状態において、前記折れやすい接続部で破断するように構成された、機械的リンクと、前記第1のアームおよび前記第2のアームに作用的に取り付けられた第1のヒューズ部および第2のヒューズ部を有し、前記接続状態において、前記第1のヒューズ部と前記第2のヒューズ部との間の導通をもたらすように前記第1のアームと前記第2のアームとの間で互いに接続され、前記非接続状態において前記導通が遮断される、ヒューズと、を備えたスラット用非接続センサ。前記第1のヒューズ部および前記第2のヒューズ部は、前記第1のリンク部および第2のリンク部とそれぞれ同じであることを特徴とする請求項1に記載のスラット用非接続センサ。前記第1のヒューズ部および前記第2のヒューズ部にそれぞれ電気的に接続された第1のワイヤおよび第2のワイヤをさらに備え、前記機械的リンクは、前記接続状態において、前記第1のワイヤと前記第2のワイヤとの間の導通をもたらし、前記非接続状態において、前記第1のワイヤと前記第2のワイヤとの間の導通を遮断することを特徴とする請求項2に記載のスラット用非接続センサ。前記第1のヒューズ部分および前記第2のヒューズ部分は、前記第1のワイヤおよび第2のワイヤの周囲を圧着することを特徴とする請求項3に記載のスラット用非接続センサ。第1のチャネルおよび第2のチャネルに対応した一対のヒューズを提供する一対の機械的リンクをさらに備えることを特徴とする請求項2に記載のスラット用非接続センサ。前記第1のヒューズ部および前記第2のヒューズ部の各々は、締結具によって前記第1のアームおよび前記第2のアームにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項2に記載のスラット用非接続センサ。前記ヒューズは、前記第1のアームおよび前記第2のアームから絶縁されていることを特徴とする請求項6に記載のスラット用非接続センサ。前記ヒューズの両側にそれぞれ設けられ、該ヒューズと各締結具との間に配置された第1の絶縁体および第2の絶縁体をさらに備えることを特徴とする請求項7に記載のスラット用非接続センサ。前記第1の絶縁体および前記第2の絶縁体は、互いに入れ子とされていることを特徴とする請求項8に記載のスラット用非接続センサ。第1のチャネルおよび第2のチャネルに対応した一対のヒューズを提供する一対の機械的リンクと、前記ヒューズの間に設けられた第3の絶縁体と、をさらに備えることを特徴とする請求項9に記載のスラット用非接続センサ。前記第1のアームおよび前記第2のアームは、互いに対称であることを特徴とする請求項1に記載のスラット用非接続センサ。前記機械的リンクは、前記第1のアームおよび前記第2のアームに沿って前記ヒューズから離間していることを特徴とする請求項1に記載のスラット用非接続センサ。前記第1のヒューズ部および前記第2のヒューズ部は、前記接続状態において、互いに結合して協働し、導通を維持するピンおよび差込口にそれぞれ対応することを特徴とする請求項12に記載のスラット用非接続センサ。前記機械的リンクは、前記第1のアームおよび前記第2のアームと連動していることを特徴とする請求項13に記載のスラット用非接続センサ。基部に対して回転可能に支持される互いに離間したアームを設け、リンクに脆い領域を設け、前記アームの間に前記リンクを固定し、前記アームから前記リンクを絶縁することを特徴とするスラット用非接続センサの製造方法。脆い領域を有したヒューズを提供するように絶縁材料に導電性の構成要素を内包し、基部に対して回転可能に支持される互いに離間したアームの間に前記ヒューズを固定し、接続状態において、前記ヒューズにわたって導通させることを特徴とするスラット用非接続センサの製造方法。スラット用非接続センサが基部を備えている。第1のアームおよび第2のアームが、互いに離間するように基部によって作用的に支持されている。第1のアームおよび第2のアームの少なくとも一方が、基部に取り付けられた端部を有し、接続状態と非接続状態との間でピボットを中心に基部に対して回転可能とされている。機械的リンクが、第1のアームおよび第2のアームにそれぞれ固定された第1のリンク部および第2のリンク部を備えている。機械的リンクは、第1のアームおよび第2のアームを互いに接続し、接続状態において、折れやすい接続部とされた脆い領域を備え、非接続状態において、折れやすい接続部で破断するように構成されている。ヒューズが、第1のアームおよび第2のアームに作用的に取り付けられた第1のヒューズ部および第2のヒューズ部を備えている。ヒューズは、接続状態において、第1のヒューズ部と第2のヒューズ部との間の導通をもたらすように第1のアームと第2のアームとの間で互いに接続され、非接続状態において導通が遮断される。1つの例では、機械的リンクとヒューズとは同じものであり、ヒューズは、第1のアームおよび第2のアームから絶縁されている。他の例では、機械的リンクとヒューズとは互いに異なるものであり、上記アームの上において互いに離間して配置されている。図2には、航空機10が、非常に概略的な形態で示されている。航空機10は、該航空機10の下部に翼14の図2にも一部が図示されているエアフォイル面制御システム12を備えている。翼14は、スラット16およびフラップ18を備えており、該スラット16およびフラップ18は、駆動部22と、コントローラ20によって指令されるアクチュエータ24とを用いて駆動される。駆動部22とアクチュエータ24との間には、1つまたは複数のギアボックス26を設けることができる。スラット16は、継目30において互いに隣接して配置された複数のスラット部28を備えており、スラット部28は、入力に応答して互いに同調して移動する。望ましくない状態において、1つまたは複数のスラット部28が機能しなくなることがある。したがって、スラット16は、スラット部28が互いに独立して移動することができ、これにより、エアフォイル面の完全な制御を失わないように設計されている。このために、1つまたは複数の非接続センサ32が、上記の望ましくない状態の結果としてスラット部28が接続状態から非接続状態へ相対的に移動したことを検出するように配置されている。この例では、非接続センサ32は、非接続状態において電気的な導通を遮断している。図4A~図6Aには、例示的な第1の非接続センサ132が示されている。第1の非接続センサ132は、穴70を有した第1の端部64によって回転可能に支持された第1のアーム60および第2のアーム62を備えている。第1の端部64は、第1のアーム60および第2のアーム62の各々についてピボット72を有した基部68によって支持されている。この例では、アーム60,62の双方が回転するが、他の構成では、1つのみの回転アームを備えることもできる。ばね74が、基部68によって支持されるとともに、第1のアーム60と第2のアーム62との間に配置されている。また、他の付勢手段を用いることもでき、例えば、ばねをアーム60,62の一方に組み込むことができる。突出部76が、基部68の上に支持されており、ブラケット40図示せずに非接続センサ132を固定するように使用され得る開口部を備えている。第1のアーム60および第2のアーム62は、第1の端部64の反対側に第2の端部66を備えており、該第2の端部66は、非接続状態において図1に示されているストライカピン34と係合し得る面98を備えている。非接続センサ132においては、一対のヒューズ82が、機械的リンクとしてだけでなく、電気スイッチもしくはヒューズとしても機能する。一対のヒューズ82を図示したが、1つまたは複数のヒューズを用いることができることを理解されたい。複数のヒューズを用いると、ヒューズの導通状態によって、例えば、図3の構成を用いて、複数のチャネルにわたってコントローラと通信することができるという冗長性を与えることが可能となる。ヒューズ82は、第1の部分84および第2の部分86を有しており、該第1の部分84および第2の部分86は、締結具106によって第1のアーム60および第2のアーム62にそれぞれ固定されており、非接続状態において破断する折れやすい接続部もしくは脆い領域とされたくびれ部88によって相互に接続されている。この例では、締結具106の各々は、スタッドおよびナットを備えている。ヒューズ82がくびれ部88において破断したときに、ワイヤ94の間の導通が失われ非接続状態が生じたことを示すように、ワイヤ94が、第1の部分84および第2の部分86の双方に接続されている。クリップ78および締結具80が、様々な位置においてワイヤ94を支持するように用いられている。第1の部分84および第2の部分86の端部は、第1の圧着部90および第2の圧着部92を有しており、該第1の圧着部90および第2の圧着部92は、ワイヤ94とヒューズ82とを機械的および電気的に接続するように、ワイヤ94の露出したワイヤおよびワイヤ絶縁体96をそれぞれ圧着する。基部68は、ワイヤ94に接続された電気コネクタ図示せずを支持するためのブラケット図示せずを設けるように延びることができる。ヒューズ82は、第1のアーム60および第2のアーム62から絶縁されていなければならない。ヒューズ82、締結具106、第1のアーム60および第2のアーム62は、金属製である。螺条の締結具が示されているが、他の締結具、例えば、リベットを用いることもできる。このために、図6Aに最もよく示されている第1の絶縁体100、第2の絶縁体102および第3の絶縁体104が、ヒューズ82と、アーム60,62に第1の部分84および第2の部分86を固定するための締結具106とを電気的に互いに絶縁するように用いられる。非接続センサ132を適切に組み立てるとともに十分に絶縁することを確実にするために、入れ子式配置のための様々な特徴部が用いられる。第1の絶縁体100は、締結具106に近接して配置された第1のカラー108を備えている。第2の絶縁体102は、第1のカラー108と係合する同軸の第2のカラー110を備えている。第3の絶縁体104は、第1のカラー108および第2のカラー110の外径部を十分に収容する径部112を備えている。図4Bに示したように、互いに隣接した端部を有した別々の2つの部分によって第1の絶縁体100を設けることもできる。第3の絶縁体104も別々の2つの部分によって設けられるように示されているが、該2つの部分は、重複結合部114を有しており、該重複結合部114において、第3の絶縁体104の隣接した端部同士が互いに重なり合っている。図6Bには、他の例示的なセンサ132が示されており、該センサ132は、絶縁材料101、例えば、PEEKに内包されたヒューズ182を備えている。これにより、別々の絶縁部材を設ける必要がなくなる。1つの例では、PEEKは、ワイヤ194を絶縁するために使用される材料と同じ材料である。図7~図9には、他の非接続センサ232が示されている。ここで、同様の符号が、同様の構成要素を示している。非接続センサ232は、非接続センサ132に多くの点で似ているが、第1のアーム260および第2のアーム262が機械的リンク246の脆い領域を破断させたときに非接続状態を検出するための電気センサ226から機械的リンク246が分離している点で異なっている。ホルダ224は、締結具図示せずによって第1のアーム260および第2のアーム262の各々に取り付けられており、上記締結具は、第1のアーム260、第2のアーム262およびホルダ224にそれぞれ設けられた穴220,222内に受けられている。センサ226は、ホルダ224にそれぞれ固定された第1の部分228および第2の部分230を備えている。第1の部分228および第2の部分230は、例えば、図9に概略的に示したようなピン231および差込口233を備えており、該ピン231および差込口233は、スラット部28が互いに同調して移動しているときに、互いに電気的に接続し導通を維持するように協働する。非接続状態では、第2の部分230は、第1の部分228から引き抜かれており、これにより、ピン231と差込口233との間の電気的な導通が遮断される。本発明の例示の実施例について説明してきたが、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更がなされ得ることを理解されたい。"