上面を有する光活性部分、前記上面上の上部回収構造、及び、前記光活性部分の前記上面とは反対側にある反対側導電性基材層、を含む、複数の光起電力セル、第一の表面を有し、少なくとも1回曲げられた第一の導電性要素、を含み、前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び/又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接触しており、さらに、前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤によりセルとの接触を維持している、光起電力セルアセンブリ。前記複数の光起電力セルは、各々、前縁及び後縁をさらに含み、前記導電性要素は前記第一の光起電力セルと前記後縁で接触しており、そして前記導電性要素は隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と前記前縁で接触しており、さらに、隣接する第二の光起電力セルの前記前縁は前記第一の光起電力セルの前記後縁とオーバーラップしている、請求項1記載の光起電力セルアセンブリ。前記上部回収構造は一連の間隔を開けた、前記上面よりも低いシート抵抗を有する材料の導電性トレースを含む、請求項1または2記載の光起電力セルアセンブリ。上部回収構造は少なくとも1つのバスラインを含む、請求項3項記載の光起電力セルアセンブリ。前記セルの周縁部分の少なくとも一部分は非導電性層部分を含む、請求項1~4のいずれか1項記載の光起電力セルアセンブリ。前記非導電性層部分はUV線により硬化される液体誘電体又は非導電性テープのいずれかを含む、請求項5記載の光起電力セルアセンブリ。前記導電性要素は導電性接着テープである、請求項1~6のいずれか1項記載の光起電力セルアセンブリ。前記導電性要素はエンボス加工された表面を有するホイルテープであり、エンボス加工された表面の表面積の少なくとも10はセルに直接的に接触している、請求項1~7のいずれか1項記載の光起電力セルアセンブリ。前記接着剤は導電性接着剤である、請求項1~8のいずれか1項記載の光起電力セルアセンブリ。前記接着剤は非導電性接着剤である、請求項1~8のいずれか1項記載の光起電力セルアセンブリ。少なくとも1回の曲げは0~90°の角度αを形成する、請求項1~10のいずれか1項記載の光起電力アセンブリ。前記導電性基材層上の前記導電性要素のオーバーラップは長さで少なくとも2.0mmである、請求項1~11のいずれか1項記載の光起電力アセンブリ。前記導電性要素のオーバーラップはバスラインの面積の少なくとも約10でオーバーラップしている、請求項1~12のいずれか1項記載の光起電力アセンブリ。前記導電性要素は複数の折り畳みを含む、請求項1~13のいずれか1項記載の光起電力アセンブリ。a上面を有する光活性部分、上部回収構造及び底部導電性基材を含む、ソーラセルであって、前縁及び後縁を含むソーラセルを少なくとも2つ提供すること、b各々第一の表面を有する少なくとも1つの導電性要素を提供すること、c少なくとも1つの端子バーを提供すること、d導電性基材の底面が複数の第一のソーラセルの前縁付近で第一の端子バーと接触するように第一のセルを配置すること、e導電性成分を用いて前記第一のセルに第一の端子バーを接続すること、f第一の導電性要素を少なくとも1回軸に関して折り畳むこと、g折り畳まれた導電性要素を前記第一のセルの上部に後縁付近で適用しそして正確に配置して、該導電性要素が前記ソーラセルの上面及び/又は上部回収構造に接触するようにすること、h前記第一のソーラセルに既に適用された折り畳まれた導電性要素上に第二のセルを配置し、それにより、該第二のソーラセルの導電性基材の底面が折り畳まれた導電性要素に接触するようにし、このようにして、第一のセル及び末端セルを有するストリングを形成すること、i場合により、追加の導電性要素を少なくとも1回軸に関して折り畳み、該折り畳まれた追加の導電性要素を前記末端セルの上部に後縁付近で適用しそして正確に配置して、該導電性要素が前記ソーラセルの上面及び/又は上部回収構造に接触するようにし、そして、末端ソーラセルに既に適用された折り畳まれた導電性要素上に追加のセルを配置し、それにより、該追加のソーラセルの導電性基材の底面が折り畳まれた導電性要素に接触するようにし、このようにして、以前の末端セルが中間セルになるように、第一のセル及び少なくとも1つの中間セル及び末端セルを有するストリングを形成すること、j場合により、工程iを繰り返すこと、k末端ソーラセルの回収構造縁の一部であるバスライン上で最後の末端ソーラセルの上面に第二の端子バーが接触するようにして第二の端子バーを配置すること、l導電性成分を用いて、前記第二の端子バーを前記最後のセルに接続すること、の工程を含む、光起電力アセンブリの製造方法。好ましい実施形態の詳細な説明本発明は、図1~5に例示されているとおりの改良された光起電力セルアセンブリ10に関し、太陽放射例えば、太陽光を受けたときに電気エネルギーを提供するように機能する幾つかの部品又は部品アセンブリとして一般に記載されうる。1つの例において、改良された光起電力セルアセンブリ10は、図6に示すようなソーラシングル屋根板100などの、より大きな光起電力デバイス中に取り込まれることができる。本開示の特に興味深く、主な焦点となっているのは、少なくとも複数の光起電力セル20及び導電性要素60及び、場合により、第一及び第二のカプセル化層40、50を含む、改良された光起電力セルアセンブリ10である。導電性要素60は少なくとも1回折り畳まれ又は曲げられており、1つのセルの導電性基材22を、隣接するセルの上部導電性特徴部26及び/又は28に接続している。好ましい実施形態において、導電性要素60はその最も長い次元例えば、その長さLcに沿って、少なくとも1回折り畳まれている。しかしながら、ある実施形態において、例えば、折り畳みが1回より多く、又はアコーディオン型折り畳みであるならば、折り畳みは異なる次元に沿ってなされてよい例えば、図7A~Fに例示されるとおり。一般に、複数の光起電力セルは複数の隣接する層から構成することができる。これらの層は例えば、下から上に向かって少なくとも:導電性基材層22、光活性層24及び上部電気回収構造28を含むものとさらに定めることができる。セルの周囲縁の一部分に少なくとも沿って、非導電性層部分30が、例えば、図5に示すとおりに含まれることも好ましい。さらに、アセンブリ10は、導電性要素60が少なくとも1回折り畳まれているときに、導電性要素60の第一の表面が第一の光起電力セルの上部電気回収構造28及び隣接する光起電力セルの反対側導電性基材層22の両方と接触しているように構成される。部品及び部品アセンブリの関係例えば、少なくとも1つの幾何学的特性及び材料特性は上記の背景のセクションで議論した問題の1つ以上を解決するのに驚くほど重要であるものと考えられる。部品及び部品アセンブリの各々及びそれらの関係を以下のパラグラフでより詳細かつ明確に開示する。導電性基材層22導電性基材層22はそれが光活性部分により生成された電気エネルギーを伝導する点で、上部導電性層24と同様に機能する。導電性基材層22は剛性であっても又は可とう性であってもよいが、望ましくは可とう性であり、特に、得られる光起電力デバイスが非平面表面との組み合わせで使用されうる実施形態で可とう性である。導電性基材層は単一の一体の層であることができ、又は、1層以上の層から形成されることができ、その層は金属、合金、金属間化合物組成及び/又はこれらの組み合わせを含む、広範な材料から形成される。可とう性基材層が望まれる用途では、層22は、通常、金属ホイルである。例としては、Cu、Al、Ti、Mo又はステンレススチールを含む金属ホイルが挙げられる。通常、この導電性基材層はステンレススチールから形成され、光活性部分24は基材層の上に形成されるが、他の構成も考えられ、本明細書に示されるセル相互接続の概念に必ずしも影響を及ぼさない。例示の実施形態において、ステンレススチールは好ましい。導電性基材層22は1つ以上のCu、Mo、Ag、Al、Cr、Ni、Ti、Ta、Nb、W及び/又はこれらの組み合わせを含む、広範な導電性材料で片面又は両面が被覆されてよい。Moを含む導電性組成物は例示の実施形態で使用されうる。光活性層に近接している導電性基材層上に形成されている裏面接触層122は支持体から光活性層24を隔離するのを援助し、支持体構成成分が光活性層に移行するのを最少限にする。例えば、裏面接触層22はステンレススチール支持体のFe及びNi成分の光活性層24への移行をブロックするのを援助することができる。導電性基材層22の片面又は両面上に形成される導電性金属層は、また、光活性領域24の形成の間にS又はSeを使用するならばそれらから保護するなど、光活性層24の形成の間に生じうる劣化に対して基材層を保護することができる。光活性部分24光起電力セル20の光活性層又は部分24は光エネルギーを電気エネルギーに変換する材料を含む。その機能を提供することが知られている任意の材料は使用でき、その材料としては非晶性シリコン、CdTe、GaAs、色素増感ソーラセルいわゆるグラッチェルセル、有機/ポリマーソーラセル、又は、光電効果により太陽光を電気に変換する任意のその他の材料が挙げられる。しかしながら、光活性セルは好ましくはIB-IIIA-カルコゲニド系セル、例えば、IB-IIIA-セレン化物、IB-IIIA-硫化物又はIB-IIIA-セレン化物硫化物すなわち、吸収層はIB-IIIA-カルコゲニド、好ましくは銅カルコゲニドであるである。より特定的な例としては、銅インジウムセレニド、銅インジウムガリウムセレニド、銅ガリウムセレニド、銅インジウムスルフィド、銅インジウムガリウムスルフィド、銅ガリウムセレニド、銅インジウムスルフィドセレニド、銅ガリウムスルフィドセレニド及び銅インジウムガリウムスルフィドセレニドそのすべてが本明細書中でCIGS呼ばれる。これらはまた、式CuIn1-xGaxSe2-ySy式中、xは0~1であり、yは0~2であるにより表すことができる。銅インジウムセレニド及び銅インジウムガリウムセレニドは好ましい。部分24は吸収層に加えて、複数の層を含むことができ、例えばCIGS系セルにおいて有用であることが当該技術分野で知られている、1つ以上のエミッタバッファ層、導電性層例えば、透明導電性層などがここで考えられる。これらのセルは可とう性又は剛性であってよく、形状及びサイズがさまざまであることができるが、一般的に壊れやすく、環境劣化を受けやすい。好ましい実施形態では、光起電力セル20は実質的な亀裂及び/又は有意な機能損失なしに曲げることができるセルである。例示の光起電力セルはUS3767471、US4465575、US20050011550A1、EP841706A2、US20070256734a1、EP1032051A2、JP2216874、JP2143468及びJP10189924aを含む多くの米国特許及び刊行物中に教示されそして記載されており、それらの文献をすべての目的のために参照により本明細書に取り込む。例示の実施形態では、光活性層24は、さらに、任意の数の層から構成されてもよく、例えば、裏面接触層122通常、Mo、吸収層124通常、CuInGaSeS、バッファ層126通常、CdS、ウィンドー層128通常、ZnO及び透明導電性層130通常、インジウムスズオキシドITO又はアルミニウム酸化亜鉛AZOである。この構成のセル20は、通常、CIGSソーラセルとして知られているものと考えられる。図5A-Aを参照されたい。光起電力セル20は他の既知のソーラセル技術から形成され得るものと考えられる。これらの例としては、非晶性シリコン又はテルル化カドミウム系ソーラセルデバイスが挙げられる。さらに、上記のような光起電力セル20内の部品は代替材料で置き換えることができる。たとえば、バッファ層126は、Cd、Zn、In、Sn及びそれらの組み合わせの硫化物、セレン化物又は酸化物であることができる、Zn、Cd、In、Snなどの抵抗性透明酸化物を含む、任意要素であるウィンドー層は、バッファ領域126及び透明導電性層130との間に含まれることができる。好ましくは、ウィンドー層は真性酸化亜鉛である。透明導電性層130は光活性層24の上部層として配置されうる。広範な種類の透明導電性酸化物又はこれらの組み合わせを透明導電性層に組み込むことができる。典型的な実施形態では、透明導電性層130は透明導電性酸化物TCOであり、代表的な例としては、フッ素ドープ酸化スズ、酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズオキシドITO、アルミニウムドープ酸化亜鉛AZO、酸化亜鉛、これらの組合せなどが挙げられる。1つの例示の実施形態では、透明導電性層はインジウムスズオキシドである。透明導電性層を、スパッタリング又は他の適切な堆積技術によって便利に形成することができる。ある光起電力セル20において、明確な透明導電性層130が必要とされないことがあるものと考えられる。例えば、GaAs層が十分な導電性であることができるので、GaAs型セルは、通常、透明導電体を必要としない。本発明のために、回収構造28の直下の層はセル20の上面26であるべきであると考えられる。これらの置換は当業者に知られており、本明細書で示されるセルの相互接続の概念に影響を与えない。上部回収構造28上部回収構造28は光活性部分22によって生成される電気エネルギーを収集し、導電性パスにそれを集中するように機能する。回収構造28はセルの上面層例えば、TCO層130の有効シート抵抗を低減するために光活性層24例えば、上面26の上に堆積させることができる。回収構造28は、通常、光学的に不透明な材料を含んでもよく、また、実質的に平行な一連の導電体トレース27として適用されてもよく例えば、図9に示すように、他の構成が考えられ、必ずしもここに示されるセルの相互接続の概念に影響を及ぼさない、トレース間の間隔は、グリッドが表面上で比較的小さな面積を占めるようにする。1つの例示の追加の回収構造28の構成を図1Aに示し、ここで、構造28は、示されている他の導電性トレース27に対して概して垂直に延びているバスライン29を含む。1つの好ましい実施形態では、バスライン29は、後縁34でセル20の周囲縁付近に位置することができる例えば、約10.0mm以内。より好ましくは、それは非導電性層部分30にすぐに隣接して位置される。例えば、ある実施形態では、回収構造は、光活性材料を入射光に暴露させうるための光捕獲に関係する全表面積の約5以下、さらには約2以下、又は、さらには約1以下を占める。回収構造28は、好ましくは、例えば、Ag、Al、Cu、Cr、Ni、Ti、Ta及び/又はそれらの組み合わせなどの導電性金属を含む。1つの例示の実施形態では、グリッドは、ニッケル及び銀を含む二層構造を有している。回収構造はスクリーン印刷、インクジェット印刷、電気メッキ及び蒸着又はスパッタリングなどの物理蒸着技術を使用してシャドウマスクを介して行う金属化を含む様々な技術によって形成することができる。非導電性層部分30非導電性層部分30はソーラセルの縁から導電性要素60を電気的に隔離するための絶縁体又は誘電体として機能する。非導電性層部分の存在は導電性要素60との接触により生じうるソーラセルの縁での電気的な短絡の発生を低減するものと考えられる。絶縁体はソーラセルアセンブリ中の各々個々のソーラセルの前縁又は後縁32、34の一方又は両方でソーラセル又は導電性要素60に適用されることができる。絶縁体は、導電性要素がソーラセルの縁を横切っている箇所で、デバイスの縁に沿って明確な領域として形成されることができ、又は、セル20の縁の全体の長さ又は実質的な部分に沿って単層として適用されることができ、それにより、セルと導電性要素60との間の明確な層を含むことができる。絶縁体は、液体として堆積され、そして硬化又は架橋して固体材料を形成する合成ポリマーのタイプであってよい。硬化又は架橋は、例えば、熱又は紫外線UVエネルギーの適用を介して達成することができる。UV硬化性組成物については、硬化プロセスを短期間で行うことができることが望ましく、例えば、10秒未満、より具体的には約3秒未満であることができる。多くの光硬化性ポリマーは、少なくとも300mJ/cm2のエネルギーを必要とし、より通常には、200~400nmの範囲で約500~1200mJ/cm2のUVエネルギーを必要とする。例示の実施形態としては、アクリレート及びエポキシ樹脂系組成物が挙げられる。あるいは、非導電性層部分30はテープの形態などの固体材料として適用することができる。適切な代替品としては、エチレンテトラフルオロエチレンETFEなどのフルオロカーボンポリマー、ソーラセル又は相互接続材料上に被覆されうる硬化性絶縁ポリマー、ソーラセル又は相互接続材料に適用することができる無機誘電性材料が挙げられる。また、ポリエチレンフィルムなどのカプセル化層40、50として使用される材料を置き換えることができると考えられる。好ましい実施形態では、非導電性層部分30は、紫外線により硬化される液体誘電性エポキシ組成物である。1つの例示の実施形態では、部分30はポリイミドテープである。そのような市販のテープはDupont登録商標によって提供されるKapton登録商標テープである。一般に、非導電性層部分30はが約2より大きい誘電率を示すことができ、さらには約4よりも大きくなることができる。例示の電気絶縁材料は、約4.8より大きい誘電率を有し、体積抵抗率は約3×1014Ωcmよりも大きい。導電性要素60導電性要素60は光起電力セル20どうしの間の電気的なブリッジとして機能する。電気的ブリッジは、1つのセルの上部例えば、回収構造28及び/又は上面26と隣接するセルの導電性基材層22との間に形成されていることが本発明において考えられる。この要素は比較的に低い電気抵抗好ましくは1.0Ω/m未満、より好ましくは約0.20Ω/m未満、最も好ましく0.05Ω/m未満を有することが望ましい。導電性ホイル又は導電性接着テープの形態、又は、上記のブリッジ機能を発揮する任意の同様の構造であることができる。Cu又はAlを含む例示の導電性要素金属ホイルはAg、Sn又はNiメッキされうる。1つの実施形態によれば、接着剤は金属ホイル上に適用され、それにより、ソーラセルの上面及び底面にホイルを取り付ける手段を提供することができる。金属ホイルテープは導電性又は非導電性であることができる接着剤を含んでよいものと考えられる。市販の金属ホイルテープの例としては、3M登録商標により提供されるEMIシールドテープが挙げられる。例示の実施形態では、金属ホイルテープは非導電性アクリル系接着剤を含む。好ましい実施形態では、導電性要素60は光起電力セルの回収構造28及び上面26と前縁32の領域において接触している第一の光起電力セルの後縁34の領域に沿って適用される。なお、図2に示すように、個々のセルの後縁34を横切る導電性要素60の長さLcはセルの長さの50から全長に及ぶ長さで変更可能であると考えられる。導電性要素60の長さは、通常、後縁の長さの50~100であり、好ましくは後縁34の長さの75~100であり、さらにより好ましくは後縁34の長さの85~95である。好ましくは、導電性要素は回収構造28のバスライン29の少なくとも一部と接触している。例示の実施形態では、バスライン29及び導電性要素60はほぼ同じ長さである。導電性要素60の幅Wcは抵抗率の要件を満たすために例えば、約1.0Ω未満、より好ましくは約0.20Ω未満であり、さらにより好ましくは約0.05Ω未満である、要素60と導電性基材層22及び回収構造28及び上面26との間に十分な接触を提供するサイズとすべきであると考えられる。1つの好ましい実施形態では、少なくとも導電性基材層22に対するオーバーラップCAは約2.0mm~50.0mmの範囲であり、より好ましくは約5.0mm~50.0mmであり、最も好ましくは約10.0mm~25.0mmである。別の好ましい実施形態では、少なくとも回収構造28及び上面26に対するオーバーラップCAは約2.0mm~20.0mmの範囲であり、より好ましくは約2.0mm~15.0mmであり、最も好ましくは約2.0mm~10.0mmである。さらに別の好ましい実施形態では、少なくともバスライン29が存在している回収構造28に対して、オーバーラップCAはバスライン29の面積の少なくとも10オーバーラップしてよく、より好ましくは約50、そして最も好ましくは約100オーバーラップしてよい。導電性要素の外側面第一の面66は導電性要素60をセル20に接着させることができる接着剤を含むことが考えられるが、要素60の接着剤の代わりに又はその接着剤に加えて、セル上に接着剤があることもできる。導電性要素が金属ホイルである場合に、導電性エポキシ又はハンダなどの導電性接着剤要素はソーラセルの上面と底面に金属ホイルを接着するために適用されうる。好ましい実施形態では、導電性接着剤は少なくともエポキシ樹脂通常、ビスフェノール系エポキシ樹脂、硬化剤及び導電性金属粒子を含む。導電性金属粒子は、好ましくは、銀又は銅粒子であり、質量基準で導電性接着剤の組成物の少なくとも30、より好ましくは少なくとも50を構成する。導電性要素が導電性金属ホイルテープである場合、接着剤は導電性又は非導電性接着剤とすることができる。導電性接着剤付き金属ホイルテープでは、接着剤部分は有機非導電性接着剤成分及び導電性粒子を含むことができる。例示の実施形態では、導電性接着剤はアクリル系接着剤又は導電性エポキシであることができる。非導電性接着剤付き金属ホイルテープでは、金属ホイルはソーラセルの上面及び底面と金属ホイル部分の直接的な電気接触を可能にするエンボス加工された表面、及び、非導電性接着剤がソーラセルの上面と底面に接触する領域を有することができる。好ましい実施形態では、金属ホイルのエンボス加工された表面の表面積の少なくとも10は金属ホイルがソーラセルと接触している領域でソーラセルの上部及び底部と直接的な電気接触をしている。より好ましくは、表面積の少なくとも40はソーラセルの表面と直接的な電気接触をしている。好ましい実施形態では、導電性要素60は感圧アクリル系接着剤とエンボス加工されたスズメッキ銅箔である。導電性要素60の厚さは、抵抗率の要件を満たすのに十分な厚さであって、なおも、材料を折り畳むことができるように十分に薄い厚さとすべきである。好ましい実施形態では、金属ホイルテープは、約0.01mm~約0.15mmの厚さであり、より好ましくは0.025mm~約0.05mmの厚さである。また、導電性要素60は、上記の結果がなおも達成されるかぎり、複数片2つ以上であってよいものと考えられる。要素60中の折り畳み1回又は複数回の構成例を図7A~7Fに示している。これらは例示を目的としており、すべての可能な曲げ構成を限定するものと考えられるべきではない。また、例えば、図8A及び8Bに示されるとおり、導電性要素60はそれ自体の上に完全に折り畳まれずに、ある角度αを維持していることも考えられる。図8Aにおいて、セル20は異なる平面上に配置されており、図8Bにおいて、セルは曲面上にある。角度αは360°までとすることができるものと考えられるが、それは約0°~90°、より好ましくは約0°~45°、最も好ましくは約0°~15°の範囲にあることが好ましい。本発明の別の態様では、アセンブリ10はまた、図9に示すように、追加の導電性要素60を含むことができるものと考えられ、その導電性要素は曲げられていても又は曲げられていなくてもよく、一連のセル20を1つ以上の端子バー70に接続するように機能する。端子バー70はアセンブリ20からの電気エネルギーの導線として機能する。要素60と端子バー70との間に接着剤導電性又は非導電性、溶接、ハンダ付け又は可能な任意の他の接合技術を介して接続が作成され及び又は維持されうるものと考えられる。第一のカプセル化層40光起電力セルアセンブリは幾つかの機能を発揮することができる、任意要素である第一のカプセル化層40をさらに含むことができるものと考えられる。例えば、層40は接合メカニズムとしての役割を果たすことができ、隣接する層例えば、セル20、導電性要素60及び/又は第二のカプセル化層50を一緒に保持するのを助ける。また、所望の量及びタイプの光エネルギーが透過して、光起電力セル20例えば、光活性部分24に到達できるようにすべきである。第一カプセル化層40は、また、隣接する層の形状の不規則性を補償するように機能するか、又は、それらの層を変化例えば、厚さの変化させることができる。また、それは環境要因例えば、温度変化、湿度などならびに物理的な運動及び曲げに起因する層間のたわみ及び運動を可能にする役割を果たすこともできる。好ましい実施形態では、第一のカプセル化層40は接着フィルム又はメッシュから本質的になることができるが、好ましくは、熱可塑性材料、例えば、EVAエチレンビニルアセテート、熱可塑性ポリオレフィン又は類似の材料である。層40は単層で構成されても、又は、複数層第一、第二、第三、第四、第五層などで構成されていてもよいものと考えられる。この層40の好ましい厚さは約0.1mm~1.0mm、より好ましくは約0.2mm~0.8mm、そして最も好ましくは約0.25mm~0.5mmの範囲であることができる。接触しているすべての表面にカプセル化層の吸着による良好な接着がカプセル化アセンブリの一体性を維持するために重要であるものと考えられる。一般的な指針として、ガラスへの吸着について測定される接着力は約20N/15mmを超え、より好ましくは約30N/15mmを超え、さらにより好ましくは約40N/15mmを超えるべきである。接着強度はASTMD903-98に記載されているとおりの標準180度の引張試験を用いて決定することができる。第二のカプセル化層50カプセル化層の別の例において、任意要素である第二のカプセル化層50は、一般に、光起電力セル20の下方に接続して配置されているが、ある場合には、第一のカプセル化層40に直接的に接触しうる。第二のカプセル化層50は第一のカプセル化層と同様の機能を発揮することができるが、必ずしも電磁線又は光エネルギーを透過させる必要はないものと考えられる。方法光起電力セル20をアセンブリ10へと組み立てる方法も発明性があると考えられる。上記のすべての部品を提供し、アセンブリ10を製造するために使用される組み立て方法は下記を含むものと考えられる。ソーラセル20はバッチ又はスタック内に設けられ、手動又は自動でアンローディングステーションに提供されることができる。ソーラセル20は、あるいは、複数のソーラセルを含む連続ロールの形で提供され、単体化と呼ばれる工程で組み立て直前にロールから分離されうる。単体化されたソーラセルは光起電力性能により分類された容器ビンに提供することができる。ビンに提供されたセル20は手動でオペレータが個別にロードすることができる。又は、より好ましくは、産業用ロボットを用いてビンから個々のセルを取り上げ、検査領域に配置することができる。その後、視覚システムを用いて、ソーラセル20を高精度でピックアップし、そして適切な向きでフラットトップ真空コンベヤ上に配置するように産業用ロボットを導くことができる。1つの実施形態では、視覚システムは、セルの上面の画像を撮るカメラを含み、それはロボットに対してセルの正確な向きに関する情報を伝え、それにより、ロボットはセルを取り上げ、それを正確に位置決めされた向きでコンベヤ上に配置する。ソーラセルストリング中の最初のセルを、ソーラセル20の前縁32付近で導電性基材22の底面が第一の端子バーと接触するように配置する。第一の端子バーを導電性エポキシ又はハンダなどの導電性接着剤成分を用いて第一のソーラセルに接続する。あるいは、第一のソーラセルを、ソーラセルの相互接続のために下記のような方法で提供されうる導電性要素60を介して第一の端子バーに接続してもよい。セルの相互接続のために、導電性要素が軸に関して少なくとも一度折り畳まれる。導電性要素はロール上などで連続した形で提供することができ、また、折り畳み操作は導電性要素を折り畳む一連の機械的ガイド及びローラを使用して行うことができるものと考えられる。折り畳まれた導電性要素を、その後、ニップばさみなどの機械的なカッターを使用して適切な長さにカットすることができる。折り畳まれた導電性要素は、好ましくは、金属ホイルテープとして提供される。しかしながら、もし導電性要素60が金属ホイルとして提供されるならば、導電性エポキシなどの導電性接着剤は導電性要素60を配置する前に、回収構造28上のバスライン上のソーラセル20の上面に適用されなければならない。折り畳んだ導電性要素を、その後、第一のソーラセル20の上部に後縁34付近で適用し、正確に配置し、それにより、導電性要素はソーラセルの上面に、回収構造28の一部であり又はソーラセル表面上でグリッドでありそしてセルの後縁34に平行であるバスライン上で接触する。その後、真空コンベイヤを適切な長さで動作させ、第二のソーラセルを真空コンベヤ上に正確に配置し、それにより、第二のソーラセルの導電性基材22の底面を、第一のソーラセルに既に適用された折り畳まれた導電性要素60に接触させる。第二のソーラセルの前縁32は、第一のソーラセルの後縁34にオーバーラップしているものと考えられる。所望のストリング長さとなるまで導電性要素及びセルを適用するプロセスを繰り返す。ストリング中の最後のセルを配置した後に、第二の端子バーを最後のセルの上面に適用し、それにより、端子バーは最後のセルの後縁34付近の回収構造28のバスラインと接触させることができる。第一の端子バーは導電性エポキシなどの導電性接着剤成分又はハンダを用いて第一のソーラセルに固定される。導電性エポキシの場合には、導電性エポキシは第二の端子バーを提供する前に最後のセルのバスラインに適用されるべきである。あるいは、第一のソーラセルは導電性要素60を介して第一の端子バーに接続されることができ、その導電性要素は、ソーラセルの相互接続のために上記されるような方法で提供されうる。向かい合った端部で端子バーを取り付けられた、相互接続されたアセンブリの完了に続いて、ソーラセルストリングを第一のカプセル化層40と第二のカプセル化層50との間に配置することができる。第一のカプセル化層40、ソーラセル20、複数の導電性要素60、端子バー及び第二のカプセル化層50を含む製品を、例えば、真空ラミネーター中で積層し、このようにしてアセンブリを完成する。特に断らない限り、本明細書中に記載した種々の構造の寸法及び幾何形状は本発明を限定することを意図せず、他の寸法又は幾何形状は可能である。複数の構造部品は単一の統合された構造により提供されうる。あるいは、単一の統合された構造は別々の複数の部品に分割されうる。さらに、本発明の特徴は例示された実施形態の1つだけの文脈で説明されている可能性があるが、そのような特徴は、任意の所与の用途で、他の実施形態の1つ以上の他の特徴と組み合わされてよい。また、本明細書中に独特の構造の製造及びその操作は本発明による方法を構成することは上記から理解されるであろう。本発明の好適な実施形態を開示してきた。しかしながら、当業者は、特定の変更は本発明の教示の範囲内になるであろうことが判るであろう。それゆえ、以下の特許請求の範囲は本発明の真の範囲及び内容を決定するために検討されるべきである。上記出願で引用した任意の数値は、任意のより低い値と任意のより高い値との間に少なくとも2単位の隔たりがある場合には、1単位の増分で、より低い値からより高い値までのすべての数値を含む。成分の量、又は、温度、圧力及び時間などのプロセス変数の値が、例えば、1~90、好ましくは20~80、より好ましくは30~70であると記載されるならば、15~85、22~68、43~51、30~32などの値は本明細書中に明確に列挙されていることが意図される。1未満である値に関しては、1単位は0.0001、0.001、0.01又は0.1であると適宜考えられる。これらは特に意図されたものの例に過ぎず、列挙された下限値及び上限値の間の数値のすべての可能な組み合わせは本願中で同様に明確に記載されたものと考えられるべきである。特に断りのないかぎり、すべての範囲は両末端及びその末端の間のすべての数値を含む。範囲の関係で約又はおよそを使用すると、その範囲の両末端に適用される。このように、約20~30は少なくとも特定した末端を含んで約20~約30を網羅する。特許出願及び公開を含むすべての論文及び文献の開示はすべての目的で参照により本明細書中に取り込む。組み合わせを記載する用語から本質的になるconsistingessentiallyofは特定される要素、成分、部品又は工程、及び、組み合わせの基本的かつ新規の特徴に実質的に影響を及ぼさないような他の要素、成分、部品又は工程を含む。要素、成分、部品又は工程の組み合わせを記載する用語含むcomprising又は含むincludingの使用は、要素、成分、部品又は工程から本質的なる実施形態をも考慮している。複数の要素、成分、部品又は工程は単一の統合された要素、成分、部品又は工程により提供されてよい。あるいは、単一の統合された要素、成分、部品又は工程は別個の複数の要素、成分、部品又は工程に分割されてよい。要素、成分、部品又は工程を記載するためのa又はoneは追加の要素、成分、部品又は工程を排除することを意図しない。特定の族に属する元素又は金属に関するすべての記載はCRCPressInc.により出版されそして著作権が与えられている元素の周期律表を参照する。族についての記載は属の番号付けのためのIUPACシステムを使用してこの元素の周期律表に反映された族に対してなされる。要素番号のリスト光起電力セルアセンブリ10光起電力セル20導電性基材層22光活性層24底面25上面26導電性トレース27回収構造28バスライン29非導電性層部分30導電性要素60導電性要素60の外側表面66端子バー70導電性要素の長さLc導電性要素の幅WcオーバーラップCA裏面接触層122CuInGaSeSの吸収層124バッファ層126ウィンドー層128透明導電性層130