"印刷ヘッドの主走査方向への移動と副走査方向への印刷媒体の送りとを実行し印刷ヘッドから印刷媒体へインクを吐出させる印刷装置を制御する印刷制御装置であって、印刷ヘッドによる主走査方向の往路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置と主走査方向の復路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置とのずれである第1ずれ量と、副走査方向への印刷媒体の送り量のずれである第2ずれ量と、のうち少なくとも一方を取得するずれ量取得部と、印刷ヘッドによるインク吐出量を規定するためのインク量データにおける所定の淡インクについてのインク量を、上記取得されたずれ量に応じて増加させるインク量補正部と、上記増加後の淡インクのインク量を含むインク量データに基づいて印刷装置に印刷を実行させる印刷実行制御部と、を備えることを特徴とする印刷制御装置。上記インク量補正部は、第1ずれ量と第2ずれ量との組合せに応じて異なる増加率にて淡インクのインク量を増加させることを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。上記インク量補正部は、第2ずれ量に応じた淡インクの増加率を第1ずれ量に応じた淡インクの増加率より高くすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の印刷制御装置。印刷媒体に対する縁無し印刷の指示を受け付けたとき、上記インク量補正部は、第1ずれ量に応じた淡インクの増加率を、インク量データが表わす印刷対象画像の中央領域よりも当該画像の主走査方向の端部領域において高くすることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の印刷制御装置。印刷媒体に対する縁無し印刷の指示を受け付けたとき、上記インク量補正部は、第2ずれ量に応じた淡インクの増加率を、インク量データが表わす印刷対象画像の中央領域よりも当該画像の副走査方向の端部領域において高くすることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の印刷制御装置。上記インク量補正部は、第1ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率を、第2ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率よりも低く、第2ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率を、第1ずれ量に応じた上記画像の主走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低く、第1ずれ量に応じた上記画像の主走査方向の端部領域における淡インクの増加率を、第2ずれ量に応じた上記画像の副走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低くすることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の印刷制御装置。印刷ヘッドの主走査方向への移動と副走査方向への印刷媒体の送りとを実行し印刷ヘッドから印刷媒体へインクを吐出させる印刷装置を制御する処理をコンピューターに実行させる印刷制御プログラムであって、印刷ヘッドによる主走査方向の往路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置と主走査方向の復路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置とのずれである第1ずれ量と、副走査方向への印刷媒体の送り量のずれである第2ずれ量と、のうち少なくとも一方を取得するずれ量取得機能と、印刷ヘッドによるインク吐出量を規定するためのインク量データにおける所定の淡インクについてのインク量を、上記取得されたずれ量に応じて増加させるインク量補正機能と、上記増加後の淡インクのインク量を含むインク量データに基づいて印刷装置に印刷を実行させる印刷実行制御機能と、を実行させることを特徴とする印刷制御プログラム。印刷ヘッドの主走査方向への移動と副走査方向への印刷媒体の送りとを実行し印刷ヘッドから印刷媒体へインクを吐出させる印刷装置であって、印刷ヘッドによる主走査方向の往路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置と主走査方向の復路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置とのずれである第1ずれ量と、副走査方向への印刷媒体の送り量のずれである第2ずれ量と、のうち少なくとも一方を取得するずれ量取得部と、印刷ヘッドによるインク吐出量を規定するためのインク量データにおける所定の淡インクについてのインク量を、上記取得されたずれ量に応じて増加させるインク量補正部と、上記増加後の淡インクのインク量を含むインク量データに基づいて印刷を実行する印刷実行部と、を備えることを特徴とする印刷装置。上述した、双方向印刷によるずれや、送り量のずれは、いずれも印刷結果の画質劣化を生じさせる。しかし上記文献1~3はいずれも双方向印刷によるずれを解消しようとするものであるため、双方向印刷によるずれが存在しない場合は、仮に送り量のずれがあったとしても画質劣化の抑制効果は無い。また、上記文献4は送り量のずれを解消しようとするものであるため、送り量のずれが存在しない場合は、仮に双方向印刷によるずれがあったとしても画質劣化の抑制効果は無い。本発明は上記課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、双方向印刷によるずれと送り量のずれとのうち、少なくとも一方が存在する場合に、これらずれに起因する画質劣化を解消することが可能な技術を提供する。本発明の態様の一つは、印刷ヘッドの主走査方向への移動と副走査方向への印刷媒体の送りとを実行し印刷ヘッドから印刷媒体へインクを吐出させる印刷装置を制御する印刷制御装置であって、印刷ヘッドによる主走査方向の往路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置と主走査方向の復路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置とのずれである第1ずれ量と、副走査方向への印刷媒体の送り量のずれである第2ずれ量と、のうち少なくとも一方を取得するずれ量取得部と、印刷ヘッドによるインク吐出量を規定するためのインク量データにおける所定の淡インクについてのインク量を、上記取得されたずれ量に応じて増加させるインク量補正部と、上記増加後の淡インクのインク量を含むインク量データに基づいて印刷装置に印刷を実行させる印刷実行制御部と、を備える構成としてある。本発明によれば、第1ずれ量双方向印刷によるずれと第2ずれ量送り量のずれとのうち少なくとも一方が存在する場合には、所定の淡インクのインク量をずれ量に応じて増加させて印刷を実行するため、このようなずれに起因する画質劣化を防ぐことができる。本発明の態様の一つとして、上記インク量補正部は、第1ずれ量と第2ずれ量との組合せに応じて異なる増加率にて淡インクのインク量を増加させるとしてもよい。当該構成によれば、第1ずれ量および第2ずれ量が存在する場合であっても、これらずれ量の総量に応じた最適な増加率にて淡インクのインク量を増加させることができる。本発明の態様の一つとして、上記インク量補正部は、第2ずれ量に応じた淡インクの増加率を第1ずれ量に応じた淡インクの増加率より高くするとしてもよい。当該構成によれば、ずれ量に応じた画質劣化がより目立ちやすい第2ずれ量に関して、より淡インクの増加率を上げることで、第2ずれ量に起因する画質劣化を的確に抑えることができる。本発明の態様の一つとして、印刷媒体に対する縁無し印刷の指示を受け付けたとき、上記インク量補正部は、第1ずれ量に応じた淡インクの増加率を、インク量データが表わす印刷対象画像の中央領域よりも当該画像の主走査方向の端部領域において高くするとしてもよい。当該構成によれば、縁無し印刷時の際、第1ずれ量に起因する画質劣化が上記中央領域よりも目立ちやすい主走査方向の端部領域において、より淡インクの増加率を上げることで、第1ずれ量に起因する画質劣化を的確に抑えることができる。本発明の態様の一つとして、印刷媒体に対する縁無し印刷の指示を受け付けたとき、上記インク量補正部は、第2ずれ量に応じた淡インクの増加率を、インク量データが表わす印刷対象画像の中央領域よりも当該画像の副走査方向の端部領域において高くするとしてもよい。当該構成によれば、縁無し印刷時の際、第2ずれ量に起因する画質劣化が上記中央領域よりも目立ちやすい副走査方向の端部領域において、より淡インクの増加率を上げることで、第2ずれ量に起因する画質劣化を的確に抑えることができる。より具体的には、印刷媒体に対する縁無し印刷の指示を受け付けたとき、上記インク量補正部は、第1ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率を、第2ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率よりも低く、第2ずれ量に応じた上記中央領域における淡インクの増加率を、第1ずれ量に応じた上記画像の主走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低く、第1ずれ量に応じた上記画像の主走査方向の端部領域における淡インクの増加率を、第2ずれ量に応じた上記画像の副走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低くするとしてもよい。本発明の印刷制御装置は、印刷装置とは別体の装置であってもよいし、印刷装置に内蔵された構成の一部であってもよい。印刷制御装置と印刷装置とが別体であるときには、これら装置からなるシステムの発明も把握することができる。また、当該システム自体を印刷装置と呼ぶこともできる。さらに本発明にかかる技術的思想は種々の形式で実現される。例えば、印刷制御装置が備える各部が実行する各処理工程を備える方法の発明や、各部が対応する機能を所定のハードウェアコンピューターに実行させるプログラム印刷制御プログラムの発明を把握することができる。また、印刷装置が印刷制御装置を含む構成である場合にも、印刷装置としての発明も成立する。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。1.装置の概略図1は、本実施形態にかかる装置構成を概略的に示している。図1では、PCとしてのコンピューター10と、プリンター50とを示している。コンピューター10及び又はプリンター50は、印刷制御装置に該当する。また、コンピューター10及びプリンター50、またはプリンター50は、印刷装置にも該当する。コンピューター10においては、CPU11が、ハードディスクドライブHDD20等に記憶されたプログラムデータ21をRAM12に展開してOSの下でプログラムデータ21に従った演算を行なうことにより、プリンター50を制御するためのプリンタードライバー13が実行される。プリンタードライバー13は、画像データ取得部13a、色変換処理部13b、ハーフトーンHT処理部13c、ラスタライズ処理部13d、ずれ量取得部13e、インク量補正部13f等の各機能をCPU11に実行させるためのプログラムである。これら各機能については後述する。コンピューター10には、表示部としてのディスプレー30が接続されており、ディスプレー30には各処理に必要なユーザーインターフェイスUI画面が表示される。また、コンピューター10には、例えばキーボードやマウス等の操作部40が接続されており、各処理に必要な指示がユーザーにより操作部40を介して入力される。また、コンピューター10には、プリンター50が接続されている。後述するように図2、コンピューター10においては、プリンタードライバー13の機能により、印刷対象画像を表現した画像ファイルに基づいて駆動データが生成され、該駆動データがプリンター50に対して送信される。プリンター50においては、CPU51が、ROM53等のメモリーに記憶されたプログラムデータ54をRAM52に展開してOSの下でプログラムデータ54に従った演算を行なうことにより、自機を制御するためのファームウェアFWが実行される。ファームウェアFWは、コンピューター10から送信された駆動データをASIC56に送ることにより、駆動データに基づいた印刷を実行させることができる。またファームウェアFWは、印刷対象画像を表現した画像ファイルを、図示しない外部接続用のコネクタに装着されたメモリーカードや、外部装置例えばコンピューター10等から取得し、取得した画像ファイルに基づいて駆動データを生成することもできる。このようにファームウェアFWの機能により駆動データを生成した場合も、駆動データはASIC56に送られる。ASIC56は駆動データを取得し、駆動データに基づいて、紙送り機構57やキャリッジモーター58や印刷ヘッド62を駆動するための駆動信号を生成する。プリンター50はキャリッジ60を備えており、キャリッジ60は複数種類のインク毎のインクカートリッジ61を搭載している。プリンター50は、少なくとも同色系のインクであって濃度が異なる複数のインクを含む、複数のインクを搭載する。図1の例では、シアンC、マゼンダM、イエローY、ブラックK、ライトシアンLC、ライトマゼンダLMの各種インクに対応したインクカートリッジ61a,61b,61c,61d,61e,61fが搭載されている。LCインクおよびLMインクは、本発明における淡インクの一例に該当する。ここで淡インクとは、同色系の他のインクと比較して濃度が薄いことを意味し、LCインクは同色系のCインクよりも薄く、LMインクは同色系のMインクよりも薄い。キャリッジ60は、各インクカートリッジ61から供給されるインクを多数のノズルから吐出する印刷ヘッド62を備える。プリンター50が搭載するインクの具体的な種類や数は上述したものに限られず、例えば、オレンジOR、グリーンG、グレーLK、ライトグレーLLK、ブルーB、ライトブルーLB...等、種々のインクを搭載可能である。またインクカートリッジ61は、キャリッジ60に搭載されずに、プリンター50内の所定位置に設置されるとしてもよい。紙送り機構57は、図示しない紙送りモーターや紙送りローラーを備え、ASIC56に駆動制御されることにより、プリンター50の副走査方向への印刷媒体の送りを実行する。また、ASIC56にキャリッジモーター58の駆動が制御されることにより、キャリッジ60が副走査方向に垂直な主走査方向に沿って往復移動主走査し、かつASIC56は往路の主走査および復路の主走査に伴って印刷ヘッド62に所定タイミングで各ノズルからインクを吐出させる双方向印刷させる。これにより、印刷媒体にインク滴ドットが付着し、駆動データに対応する画像印刷対象画像が印刷媒体上に再現される。プリンター50は、さらに操作パネル59を備える。操作パネル59は、表示部例えば液晶パネルや、表示部内に形成されるタッチパネルや、各種ボタンやキーを含み、ユーザーからの入力を受け付けたり、必要なUI画面を表示部に表示したりする。本実施形態では上述した構成を前提とし、以下に、印刷対象画像をプリンター50で印刷する際に淡インクの吐出量を増加させることで画質劣化を抑制する処理について説明する。2.淡インクの増加を伴う印刷制御処理図2は、本実施形態の印刷制御処理をフローチャートにより示している。ここでは、プリンタードライバー13印刷制御プログラムによりCPU11が当該フローチャートを実行するものとして説明をする。当該フローチャートを立ち上げる前提として、プリンタードライバー13は、操作部40を介してユーザーによる任意の印刷対象画像の選択を受け付けているものとする。ステップS100では、画像データ取得部13aが、印刷対象画像を表現した画像ファイルを、HDD20や図示しない外部接続用のコネクタに装着されたメモリーカード等、所定の格納領域から取得する。ここでは、当該画像ファイルは、画像を構成する各画素がR,G,B毎の階調値を有するビットマップデータRGBデータであるとする。また、当該画像ファイルがPDL等他の形式で記述されたファイルである場合には、画像データ取得部13aは、当該ファイルを解析してビットマップデータRGBデータに展開する。さらに画像データ取得部13aは、RGBデータに対して、プリンター50における印刷解像度に合わせるための画素数変換処理等を適宜実行することができる。ステップS110では、色変換処理部13bが、画像データ取得部13aにより取得されたRGBデータを、HDD20等に予め格納された色変換ルックアップテーブルLUTを用いて色変換する。色変換LUTは、入力表色系RGB表色系と出力表色系インク量空間との対応関係を複数の入力格子点について規定している。本実施形態の場合、色変換LUTにおいては、各入力格子点に対応付けられた出力値として、C,M,Y,K,LC,LMの各インクについてのインク量階調値が規定されている。色変換の際には、必要に応じて補間演算等が実行される。この結果、RGBデータが、画素毎にC,M,Y,K,LC,LM毎の階調値を有するインク量データに変換される。ステップS120では、ずれ量取得部13eが、印刷ヘッド62による主走査方向の往路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置と主走査方向の復路の移動時に吐出されるインクの印刷媒体上の付着位置とのずれである第1ずれ量Z1を取得する。ステップS130では、ずれ量取得部13eが、紙送り機構57による副走査方向への印刷媒体の送り量のずれである第2ずれ量Z2を取得する。本実施形態では、ずれ量Z1およびずれ量Z2はいずれも予めHDD20あるいはプリンター50内のメモリーROM53に記憶されている図1ため、ずれ量取得部13eは、かかる記憶されているずれ量Z1,Z2を読み出す。ずれ量Z1およびずれ量Z2は、プリンター50の製造時に、プリンター50に所定のテストパターンを印刷させることで取得された情報であり、プリンター50出荷時にプリンター50内のメモリーに記憶され、あるいはプリンタードライバー13とともに提供されるプリンタードライバー13をコンピューター10にインストールしたときにHDD20に記憶される。また、プリンター50のユーザーがプリンター50を使用する中で、定期的或いは不定期に、プリンター50に所定のテストパターンを印刷させることで最新のずれ量Z1およびずれ量Z2を取得し、この最新のずれ量Z1およびずれ量Z2をHDD20あるいはプリンター50内のメモリーに記憶させる記憶されていたずれ量Z1およびずれ量Z2を更新することも可能である。以下では、ステップS140以降の処理を説明する前に、所定のテストパターンの印刷に基づくずれ量Z1およびずれ量Z2の取得方法について、簡単に説明する。図3は、ずれ量Z1を取得するために印刷された第1テストパターンの一例を示している。第1テストパターンは、副走査方向に平行な黒色の罫線を表現した第1テストパターン画像データに基づいて、プリンター50により印刷媒体Pに印刷されたものである。図3では、印刷媒体Pの一部範囲を鎖線で示している。第1テストパターン画像データは、例えば、プリンター50が搭載するインク毎のインク量を画素毎に規定したインク量データである。テストパターン印刷の制御主体となる装置例えば、プリンター50や、プリンター50を制御するコンピューターは、このインク量データに対してハーフトーン処理を実行してインク種類毎かつ画素毎にドットの形成/非形成のいずれか一方を規定した2値のハーフトーンデータを生成し、ハーフトーンデータのインク種類毎かつ画素毎の情報を印刷ヘッド62の各主走査往路および復路含む。および各インクノズルに割り当てた駆動データを生成しラスタライズ処理、駆動データをASIC56へ出力する。この結果、プリンター50により、印刷媒体Pへ第1テストパターンが印刷される。図3では、第1テストパターンとしての一本の罫線の一部分罫線部分L1が印刷ヘッド62の往路の移動時に吐出されたインクにより形成され、当該罫線の当該一部分に繋がる他の部分罫線部分L2が印刷ヘッド62の復路の移動時に吐出されたインクにより形成されている。罫線部分L1および罫線部分L2はそれらで同じ罫線を表現しているため、互いの位置が主走査方向において一致することが理想である。しかしながら、プリンター50の機体固有の製造誤差や経時変化により、本来一致すべき往路時のインクの付着位置と復路時のインクの付着位置とに主走査方向においてずれが生じ得る。そこで、罫線部分L1と罫線部分L2との主走査方向におけるずれ距離を計測し、この計測結果がずれ量Z1としてプリンター50内のメモリーに記憶されたり、プリンタードライバー13とともにユーザーに提供されたりする。ユーザーがプリンター50の購入後に第1テストパターンを印刷して最新のずれ量Z1を計測して取得した場合には、この最新の値により、それまでのずれ量Z1が更新される。ずれ量Z1の計測は、目視によって行なわれてもよいし、テストパターン印刷の制御主体となる装置が図示しない測色機等によって第1テストパターンを測色した結果に基づいて自動で行なうとしてもよい。図4A,4B,4Cは、ずれ量Z2を取得するために印刷された第2テストパターンの一例を示している。第2テストパターンは、所定濃度のグレーパッチを表現した第2テストパターン画像データに基づいて、プリンター50により印刷媒体Pに印刷されたものである。図4でも、印刷媒体Pの一部範囲を鎖線で示している。図4A,4B,4Cはそれぞれ異なる送り量のずれを有するプリンター50で印刷した複数の第2テストパターンである。テストパターン印刷の制御主体となる装置は、第2テストパターン画像データとしてのインク量データに対しハーフトーン処理、ラスタライズ処理を実行し、生成した駆動データをASIC56へ出力する。この結果、プリンター50により、印刷媒体Pへ第2テストパターンが印刷される。図4では、第2テストパターンとしてのグレーパッチは、一つのパッチを構成する上半分の領域パッチ部分L3と下半分パッチ部分L4は、異なるパスによって印刷されているここでは、印刷媒体Pの送り方向下流側を上側とし、送り方向上流側を下側とする。パスとは、印刷ヘッド62の一回の主走査を意味する。より具体的には、例えば、パッチ部分L3は、一回の奇数パス往路の主走査。パス1と呼ぶ。および次の一回の偶数パス復路の主走査。パス2と呼ぶ。により印刷され、パッチ部分L4は、さらにその次の一回の奇数パスパス3および次の一回の偶数パスパス4により印刷されている。従って、パッチ部分L3を印刷したパス2の後、紙送り機構57は、印刷ヘッド62の当該パッチの印刷に用いられるノズルのうち最も上側に位置するノズルがパス2の終了時にドットが記録されていない領域パッチ部分L4が記録されるべき領域の最上端に位置するように、予め決められた送り量ドット数に従い印刷媒体Pを送る。しかしながら、当該決められた送り量に従って紙送りモーターを制御し紙送りローラー等を回転させたとしても、プリンター50の機体固有の製造誤差や経時変化により、実際に印刷媒体Pが送られる量が上記予め決められた送り量理想送り量からずれることがある。実際の送り量が理想送り量より少ない場合は、図4Aに例示するように、パッチ部分L3に対してパッチ部分L4が一部重なるようにずれることで、主走査方向に略平行な黒スジバンディングの一種が発生し得る。一方、実際の送り量が理想送り量より多い場合は、図4Cに例示するように、パッチ部分L3からパッチ部分L4が離れるようにずれることで、主走査方向に略平行な白スジバンディングの一種が発生し得る。図4Bは、実際の送り量が理想送り量に一致しバンディングが発生していない例送り量のずれ=0を示している。そこで、第2テストパターンを印刷した際、パッチ部分L3とパッチ部分L4との間に白スジが発生している場合に、パッチ部分L3とパッチ部分L4との副走査方向におけるずれ距離を計測し、この計測結果がずれ量Z2としてプリンター50内のメモリーに記憶されたり、プリンタードライバー13とともにユーザーに提供されたりする。ユーザーがプリンター50の購入後に第2テストパターンを印刷して最新のずれ量Z2を計測して取得した場合には、この最新の値により、それまでのずれ量Z2が更新される。ずれ量Z2の計測は、目視によって行なわれてもよいし、テストパターン印刷の制御主体となる装置が図示しない測色機等によって第2テストパターンを測色した結果に基づいて自動で行なうとしてもよい。ステップS140では、インク量補正部13fは、ステップS120で取得されたずれ量Z1およびステップS130で取得されたずれ量Z2に応じて、淡インクLC,LMについての増加率を決定する。この場合、インク量補正部13fは、HDD20に予め格納されている補正テーブル23を参照することにより、ずれ量に応じた増加率を決定する。図5は、補正テーブル23の一例を示している。補正テーブル23では、双方向印刷によるずれ第1ずれ量Z1と送り量のずれ第2ずれ量Z2との組み合わせ毎に増加率を規定している。図5の例では、ずれ量Z1,Z2ともに0ずれ量無しの場合は、増加率=1.0倍増加無しである。また、ずれ量Z1が、0から1/5760インチ生じる毎に、増加率は0.002ずつプラスされている1/1440インチ毎に増加率が0.008ずつプラス。また、ずれ量Z2が、0から1/5760インチ生じる毎にも同様に増加率は0.002ずつプラスされている。なお、ずれ量Z1についての,-は、往路主走査時のインクの付着位置に対する復路主走査時のインクの付着位置のずれの方向であり、は印刷ヘッド62のホーム側往路主走査時のスタート位置側へずれており、-はホーム側とは逆側にずれていることを表している。一方、ずれ量Z2に関しては、0以上の値に対してのみ増加率が規定されている。これは、ずれ量Z2がであるとき、すなわち送り量が過大であるために印刷媒体上に上記白スジが生じることによる画質劣化を抑制するために、淡インクのインク量を増加させるからである。なお、ずれ量Z2が0以下の場合には、増加率はずれ量Z1だけに依存して決定される。図6は、インク量補正部13fが参照可能な補正テーブル23の他の例を示している。図6では、ずれ量Z1が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.002ずつプラスされているのに対し、ずれ量Z2が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.004ずつプラスされている点で、図5の例と異なる。つまり、図6に示した補正テーブル23では、同じ量のずれ量Z1,Z2に対する増加率は、ずれ量Z2に対する値の方が高く設定されている第2ずれ量に応じた淡インクの増加率を第1ずれ量に応じた淡インクの増加率より高くしている。これは、同じ距離のずれであっても、送り量のずれによる画質劣化バンディングの方が、双方向印刷によるずれに起因する画質劣化よりも目立ちやすいという事情があるからである。インク量補正部13fは、ずれ量Z1,Z2に対応する増加率が補正テーブル23に規定されている場合には、該規定された値を採用し、ずれ量Z1,Z2に対応する増加率が補正テーブル23に直接規定されていない場合は、補正テーブル23に規定されている他の増加率を参照した補間演算を行うことで、ずれ量Z1,Z2に対応する増加率を決定する。ステップS150では、インク量補正部13fは、ステップS140で決定した増加率により、インク量データにおける淡インクのインク量を補正する。つまり、ステップS110の色変換後のインク量データにおける画素毎のC,M,Y,K,LC,LMの階調値のうち、LC,LMの階調値に上記決定した増加率を掛けることにより、LC,LMのインク量階調値を補正する。ステップS160では、HT処理部13cが、ステップS150による補正後のLC,LMのインク量を含むインク量データに対してハーフトーン処理を実行することにより、インク種類毎かつ画素毎にドットの形成/非形成のいずれか一方を規定した2値のハーフトーンデータを生成する。ハーフトーン処理は、ディザ法や誤差拡散法等によって実行される。なお、ハーフトーンデータは2値に限定されず、例えば、インク種類毎かつ画素毎に大ドットの形成/中ドットの形成/小ドットの形成/非形成のいずれか一つを規定した4値のデータであってもよい。大ドット、中ドット、小ドットとは、印刷ヘッド62が吐出可能なトッド当りのインク量が相対的に異なる複数のドット種類についての呼び方である。ドット当りのインク量の大小関係は、大ドット>中ドット>小ドットである。ステップS170では、ラスタライズ処理部13dが、ハーフトーンデータのインク種類毎かつ画素毎の情報を印刷ヘッド62の各主走査往路および復路含む。および各インクノズルに割り当てた駆動データを生成しラスタライズ処理、駆動データをプリンター50へ出力する。駆動データには、印刷解像度や印刷枚数など、プリンター50が印刷処理を実行する上で必要な各情報も付随し、送信される。この結果、プリンター50は送信された駆動データに基づいた印刷印刷対象画像の印刷を印刷媒体に対して実行する。なお、少なくともHT処理部13cおよびラスタライズ処理部13dは、印刷実行制御部に該当する。上記ステップS120,S130,S140の処理が実行されるタイミングは必ずしも色変換処理ステップS110の後である必要はなく、淡インクのインク量が補正されるステップS150よりも前に終えていればよい。また上記では、色変換処理によって生成されたインク量データにおける淡インクのインク量を補正するとしたが、上記色変換LUTが出力値として規定する淡インクのインク量自体を、ずれ量Z1,Z2に応じた増加率で補正し、かかる補正後の色変換LUTを用いた色変換を行うとしてもよい。このように本実施形態によれば、ずれ量取得部13eは、プリンター50についての双方向印刷によるずれ量Z1と送り量のずれ量Z2とを取得し、インク量補正部13fは、取得したずれ量Z1,Z2に応じた増加率を補正テーブル23を参照することにより決定し、決定した増加率により淡インクのインク量を補正するとした。その結果、印刷媒体に対するLCやLMといった淡インクの吐出量が増加する。そのため、プリンター50固有の双方向印刷によるずれ量や送り量のずれに起因する画質劣化バンディング等箇所が印刷媒体上にあったとしても、淡インクのドットが画質劣化箇所近傍にも多く打ち込まれることで、画質劣化箇所が目立たなくなり、実質的に画質劣化が解消される。また、双方向印刷によるずれ量Z1と送り量のずれZ2との両方が在る場合いずれのずれ量も0より大きい場合も、どちらか一方が無い場合一方のずれ量が0の場合も、処理の流れは同じ取得されたずれ量に応じた増加率により淡インクのインク量を補正する。であるため、処理が非常に簡易であり、双方向印刷によるずれ量に起因する画質劣化と送り量のずれに起因する画質劣化とをそれぞれ解消するために複雑な処理をする必要がない。また、双方向印刷によるずれ量Z1と送り量のずれZ2とのどちらが存在する場合であっても、画質劣化の抑制効果が発揮される。上記では印刷制御処理をコンピューター10が実行する場合を例に説明を行なったが、印刷制御処理後述の各変形例を含む。はプリンター50内で行なわれるとしてもよい。つまり、プリンター50のCPU51がファームウェアFW印刷制御プログラムを実行することにより、画像データ取得部13a、色変換処理部13b、HT処理部13c、ラスタライズ処理部13d、ずれ量取得部13e、インク量補正部13fといった上述の各機能がプリンター50において実現され、図2等のフローチャートが実現されるとしてもよい。この場合、プリンター50内のROM53にずれ量Z1,Z2や補正テーブル23が予め格納されている。また、CPU51は、印刷対象画像画像ファイルについての印刷指示など、印刷に必要な各種情報や指示を、操作パネル59を介してユーザーから受け付ける。この結果、上述したようにファームウェアFWの機能により駆動データが生成される。或いは、図2のフローチャートを、プリンタードライバー13とファームウェアFWとで分担して実現するとしてもよい。3.変形例本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば以下のような各変形例も可能である。上述の実施形態や各変形例を組み合わせた内容も、本発明の開示範囲である。変形例1:図7は、変形例にかかる印刷制御処理をフローチャートにより示している。図7では、図2のフローチャートと同じ処理については同じ符号を記している。以下では、上記実施形態と異なる点について説明する。ステップS132では、インク量補正部13fは、印刷対象画像についての縁無し印刷が指示されているか否かを判定する。ユーザーは、操作部40を操作することにより、ディスプレー30に表示されたUI画面を介して縁無し印刷か縁有り印刷かの指定や、印刷媒体のサイズ、印刷枚数など、各種情報を入力可能であるため、印刷対象画像の印刷に際して縁無し印刷が指定されているかを判定し、処理を分岐する。縁無し印刷が指定されていない場合は、ステップS140に進み、縁無し印刷が指定されている場合は、ステップS142へ進む。ステップS142では、インク量補正部13fは、ステップS140と同様にずれ量Z1,Z2に応じて淡インクについての増加率を決定するが、ここでは画像の領域別に増加率を決定する。図8は、縁無し印刷を実行する場合のインク量データと印刷媒体との関係等を例示している。図8では、実線の矩形枠により印刷媒体Pのサイズを示し、鎖線の矩形枠のうち外側の矩形枠により、印刷対象画像を表わすインク量データの画像サイズISを示している。一般に、縁無し印刷を行なう場合は、印刷媒体の縁までインクが付着されるように、印刷媒体Pのサイズよりも若干大き目のサイズのインク量データが生成される。実際には、色変換処理ステップS110よりも前の段階で画素数変換処理により印刷対象画像RGBデータの縦横画素数が図8の画像サイズISへ調整されている。また、図8では、インク量データにおける端部領域と端部領域以外の領域とを区分けするための矩形枠ELを例示している。矩形枠ELは、印刷媒体Pのサイズを基準として、例えば印刷媒体Pの四方の各縁から所定数画素分だけ内側に位置する枠というように決められている。当該変形例では、矩形枠ELと画像サイズISとで挟まれた範囲を端部領域と呼び、矩形枠ELの内側の範囲を中央領域と呼ぶ。そして当該ステップS142では、端部領域と中央領域とで異なる補正テーブル23を適用する。より具体的には、中央領域に対する増加率の決定には図6に示した補正テーブル23を用い、端部領域のうち主走査方向の端部に該当する領域図8において端部領域のうちハッチングが付されていない領域に対する増加率の決定には図9に示した補正テーブル23を用い、端部領域のうち副走査方向の端部に該当する領域図8において端部領域のうちハッチングを付した領域に対する増加率の決定には図10に示した補正テーブル23を用いる。図9に示した補正テーブル23は、ずれ量Z2が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.004ずつプラスされている図6の補正テーブルと同様。のに対し、ずれ量Z1が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.0045ずつプラスされている1/1440インチ毎に増加率が0.018ずつプラス。つまり、図9に示した補正テーブル23では、同じ量のずれ量Z1,Z2に対する増加率は、ずれ量Z1に対する値の方が高く設定されているため、双方向印刷によるずれZ1が発生している場合に、より高い増加率を決定できるテーブルとなっている。図10に示した補正テーブル23は、ずれ量Z1が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.0045ずつプラスされている図9の補正テーブルと同様。のに対し、ずれ量Z2が0から1/5760インチ生じる毎に増加率が0.006ずつプラスされている。つまり、図10に示した補正テーブル23では、同じ量のずれ量Z1,Z2に対する増加率は、ずれ量Z2に対する値の方が高く設定されているため、送り量のずれZ2が発生している場合に、より高い増加率を決定できるテーブルとなっている。図8では、拡大図として、主走査方向における端部端部領域でのドットの付着態様を例示している。拡大図では、黒丸にて、往路方向の主走査により吐出されたドット往路ドットを示し、白丸にて、復路方向の主走査により吐出されたドット復路ドットを示している。ここに示した往路ドットと復路ドットは、理想的には主走査方向において同じ位置に付着することで一本の罫線を形成するものであるが、双方向印刷によるずれ量Z1が存在することで両者の位置がずれている。そのため、本来印刷媒体Pの縁に付着して往路ドットとともに副走査方向の線を形成するはずの復路ドットが、殆ど印刷媒体Pの縁の外へ吐出されている。つまり、印刷媒体Pの主走査方向における縁は、それよりも内側の領域と比較してドットの被覆率が下がる傾向にあり、画質劣化がより目立つことが多い。そこで主走査方向における端部端部領域では、上述したように図9に示した補正テーブル23を用いてずれ量に応じた増加率を決定することで、双方向印刷によるずれZ1が存在しているときに、当該端部での淡インクの増加率が上がり易くなるようにしている。また、送り量のずれ量Z2が存在する場合には、印刷媒体Pの副走査方向における縁で白スジバンディングが発生することも考えられ、縁無し印刷の結果においてこのような印刷媒体Pの縁に白スジが発生している状況は、画質の大きな低下である。そこで副走査方向における端部端部領域では、上述したように図10に示した補正テーブル23を用いてずれ量に応じた増加率を決定することで、送り量のずれずれ量Z2が存在しているときに、当該端部での淡インクの増加率が、より上がり易くなるようにしている。ステップS152では、インク量補正部13fは、ステップS142で領域別に決定した増加率により、インク量データにおける淡インクのインク量を補正する。つまり、インク量データにおける画素毎のLC,LMの階調値を補正するに際し、補正対象の画素が属する領域に対応して決定された増加率にて補正する。上記の例では、中央領域、端部領域主走査方向の端部に該当する領域、端部領域副走査方向の端部に該当する領域別の3つの増加率が決定されたため、ステップS152では、これら3種の領域に属する各画素について、領域が対応する増加率により淡インクのインク量を補正する。当該変形例によれば、インク量補正部13fは、ずれ量Z1に応じた中央領域における淡インクの増加率を、ずれ量Z2に応じた中央領域における淡インクの増加率よりも低くし図6、第2ずれ量に応じた中央領域における淡インクの増加率を、第1ずれ量に応じた上記主走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低くし図6,9、第1ずれ量に応じた上記主走査方向の端部領域における淡インクの増加率を、第2ずれ量に応じた上記副走査方向の端部領域における淡インクの増加率よりも低くしている図9,10と言える。このように当該変形例によれば、縁無し印刷を実行する場合に、ずれ量Z1やずれ量Z2に起因して印刷媒体Pの端部において特に目だって発生し易い画質劣化を抑えるために、画像の中央領域よりも淡インクが多く吐出されるようにしたため、縁無し印刷時においても良好な印刷結果を提供できる。なお、図5,6,9,10に示した各補正テーブル23における数値はあくまで例示であり、実際に補正テーブル23が規定する数値としては様々な値を採用できる。変形例2:上記では、インク量データが規定する淡インクのインク量を上記増加率で増加させる構成を説明したが、インク量補正部13fは、淡インクのインク量を増加させるとともに、インク量データにおける同色系の濃インクのインク量を減らすとしてもよい。例えば、LCインクを増加させた場合には、同色系の濃インクであるCインクの階調値を減らす。また、LMインクを増加させた場合には、同色系の濃インクであるMインクの階調値を減らす。このとき、インク量補正部13fは、淡インクと濃インクとの濃度比例えば、淡インクの濃度:濃インクの濃度=1:2、等。に基づいて、淡インクと濃インクとの組合せによる濃度が、それらインク量の補正前と補正後とで一定となるように濃インクのインク量を低減させる。また、本発明でいう淡インクには、LCインクやLMインクの他にも、LKインク、LLKインク、LBインク等、種々のインクが該当し得る。"