"LEDに電力を供給する導電トラックと、コンタクト端子として機能する導電パッド6とを担持する印刷回路基板が組み込まれた、可撓性材料製の本体を具備するLEDストリップシール用の電気コネクタであって、前記LEDストリップシールに実装される金属本体9と、前記金属本体に実装され、該金属本体に対して上昇した非作動位置から下降した作動位置へ移動可能である、プラスチック材料製のコンタクトケース10と、前記コンタクトケースに担持される電気コンタクト部材14であって、前記コンタクトケースが前記非作動位置から前記作動位置へ移動する際に、前記LEDストリップシールの材料を刺通し、前記印刷回路基板の前記導電パッドと接触する刺通端部を有する複数の電気コンタクト部材とを具備し、前記金属本体及び前記コンタクトケースは、前記導電パッド及び前記電気コンタクト部材間に必要な接圧を確保するように、前記金属本体及び前記コンタクトケースを前記作動位置に保持する協働係合手段9c,13を有することを特徴とする電気コネクタ。前記電気コンタクト部材は、前記コンタクトケースの壁10a内に固定された薄い金属層の部分であり、前記部分の各々は、前記壁の一面から突出する刺通端と、前記壁の反対側の面から突出して各導電体17を受容する着座部で形成された反対側の端とを有することを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。前記コネクタは、前記電気コンタクト部材と協働する前記導電体を受容する導電体ケース16をさらに具備し、前記導電体ケースは、前記電気コンタクト部材の前記着座部に受容される位置で前記コンタクトケースの着座部に実装されることを特徴とする請求項2記載の電気コネクタ。前記コネクタは、前記可撓性材料のLEDストリップシールの一端に嵌まる可撓性材料製であり且つ前記金属本体に受容されるように予め配置されたフード8をさらに具備することを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。前記金属本体は、下壁9aと、2個の側壁9bとを有し、前記2個の側壁の間には前記可撓性材料のLEDストリップシールの一端が受容され、前記2個の側壁の外面には係止歯9cが設けられ、前記係止歯の各々は、上下方向に配列され前記コンタクトケースの2個の側壁10bの各々に形成された2個の離間した開口12,13に選択的に係止することを特徴とする請求項4記載の電気コネクタ。前記金属本体は、該金属本体に一旦実装されると、前記可撓性材料のLEDストリップシールの端部のために停止面を形成するよう構成された基部壁9dを具備することを特徴とする請求項5記載の電気コネクタ。本発明の目的は、可撓性ストリップのPCB上に予め配置されたコンタクトパッドと複数の電気導体とを、簡単で信頼性が高い方法で電気接続することを可能にする電気コネクタを製造することである。本発明の別の目的は、比較的簡単且つ低コストで構成された上述したタイプのコネクタを製造することである。これらの目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する上述したタイプの電気コネクタに関する。可撓性材料製のストリップに実装される金属本体と、金属本体に実装され、金属本体に対して上昇した非作動位置から下降した作動位置へ移動可能である、プラスチック材料製のコンタクトケースと、コンタクトケースに担持される電気コンタクト部材であって、コンタクトケースが非作動位置から作動位置へ移動する際に、ストリップの材料を刺通し、PCBの導電パッドと接触する刺通端部を有する複数の電気コンタクト部材とを具備し、金属本体及びコンタクトケースは、PCBの導電パッド及び電気コンタクト部材間に必要な接圧を確保するように、金属本体及びコンタクトケースを作動位置に保持する協働係合手段を有すること。上述の特徴の結果、電気コンタクト部材は、電気コネクタの電気コンタクト部材と、可撓性材料製のストリップに組み込まれたPCBの導電パッドとの間の接圧のみで、本発明に係るコネクタに電気接触が得られる。その電気コンタクト部材は、コンタクトケースが非作動位置から作動位置に移動する際に、PCBの導電パッドを圧力下で接触する前に可撓性材料を刺通する。必要な圧力は、可撓性材料の本体が金属ケース内で支持されていること、及び金属本体に対してコンタクトケースを作動位置に保持する協働係合手段が設けられていることにより、時間が経過しても保証される。好適な実施形態において、電気コンタクト部材は、コンタクトケースの壁内に固定された薄い金属層の部分であり、各部分は、壁の一面から突出する刺通端と、壁の反対側の面から突出して各導電体を受容する着座部で形成された反対側の端とを有する。上述の好適実施形態に関し、複数の導電体の各頭部を受容する導電体ケースが設けられ、この導電体ケースは、導電体が電気コンタクト部材の着座部に係合する作動位置でコンタクトケースの各着座部に受容される。上述の好適実施形態の場合、コネクタは、可撓性材料のストリップの一端に嵌まる可撓性材料製であり且つ金属本体に受容されるように予め配置されたフードをさらに具備する。上述の好適実施形態の場合、金属本体は、下壁と、2個の側壁とを有する。2個の側壁の間には可撓性材料のストリップの一端が受容され、2個の側壁の外面には係止歯が設けられる。各係止歯は、上下方向に配列されコンタクトケースの各側壁に形成された2個の離間した開口に選択的に係止する。さらに、金属本体はまた、金属本体に一旦実装されると、可撓性材料のストリップの端部のために停止面を形成するよう構成された基部壁を具備するのが好適である。本発明のさらなる特徴及び利点は、非限定の例として提供される添付図面を参照して以下の説明から明白になるであろう。図面において、参照番号1は、全体として、図2に断面で示される可撓性LEDストリップシール2用の電気コネクタを指す。LEDストリップシール2は、本明細書に例示として示される実施形態の場合、シリコーン材料製の第1樋状体channelshapedbody3を具備する。第1樋状体3の基底壁には、印刷回路基板PCB4が予め配置され、LED光源5図1参照と、LED光源5に電力を供給する導電トラック図示せずとを一列に配置させる。LEDストリップシール2は、本発明に係るコネクタのコンタクト部材と協働することができるように、LEDストリップシール2に沿って所定間隔で予め配置された4個の導電パッド6そのうちの2個が図2に見えるの組を有して予め配置される。導電トラック及び導電パッド6を有するPCB4は、樋状体3内に区画される空間を埋めるシリコーン材料製の別の透明本体7により取り囲まれる。LEDストリップシール2の取付けの際、LEDストリップシール2は、4個の導電パッド6がLEDストリップシール2の一端に隣接して配置されるように、所定長さに切断される。そして、本発明に係るコネクタは、電力ケーブル19図1参照の一部を形成する4本の導体に4個の導電パッドを接続するようにLEDストリップシール2の一端に実装される。図3を参照すると、本明細書に示された本発明に係るコネクタの好適実施形態において、コネクタは、LEDストリップシール2図1参照の一端に嵌まるシリコーン材料製のフード8を具備する。フード8は、互いに平行に対となって離間する平坦壁8a,8bと、図1及び図7に見られる、LEDストリップシール2の一端が受容されるキャビティを区画する基部壁8cとを有する。また、フード8は、その入口に前肩8dを有する。本発明に係るコネクタは、フード8がLEDストリップシール2の一端に嵌められた後にフード8をクランプするための金属本体9をさらに具備する。金属本体9は、下壁9aと、各々が切断工程及び曲げ工程で形成され且つ外方へ突出する係止歯9cが予め配置された2個の側壁9bと、外方へ曲げられた上縁図4及び図11参照を有する基部壁9dと、2個の補助クランプ横アーム9eとを区画するよう曲げられた薄い鉄板で形成される。係止歯9cは、プラスチック材料製のコンタクトケース10を金属本体9に連結するための係合部材を構成する。コンタクトケース10は、以下に詳細に説明するように、4個のコンタクト部材を受容する4個のスリット11が貫通した上壁10aを有する。コンタクトケース10のプラスチック材料製の本体は、2個の側壁10bをさらに具備する。各側壁10bは、金属本体9の係止歯9cを選択的に受容するために上下方向に配置され離間した開口1213を有する。本発明に係る電気コネクタは、最初は非作動状態に予め設定される。非作動状態では、金属本体9の係止歯9cはコンタクトケース10の下側開口12に係止し、コンタクトケース10は上昇した非作動位置で金属本体9に保持される。以下に示されるように、コンタクトケース10は次に、係止歯9cがコンタクトケース10の上側開口13に係止する作動位置へ下降される。図5は、金属本体9の係止歯9cが下側開口12に係止した状態でのコンタクトケース10の断面を示す。図6、図9及び図10に見られるように、コンタクトケース10の上壁10aを貫通する4個のスリット11は、例えば銅合金で形成された4個の薄い導電性金属層を圧入で受容する。各導電性金属層は、コンタクトケース10の上壁10aから下方へ突出する、本発明に係るコネクタのコンタクト部材を構成する部分14を有する。図5及び図6に見られるように、上昇した非作動位置でコンタクトケース10が金属本体9に実装されると、コンタクト部材14の端部は、LEDストリップシール2の端部を覆い且つ金属本体9に受容されるフード8の上壁8aの上に位置する。再度、図5、図6、図9及び図10を参照すると、コンタクト部材14を形成する薄い金属層は、コンタクトケース10の上壁から上方へ突出する、全体として参照符号15で示された部分を有する。これらの部分15は、それらの端部から軸方向に延びると共に各導電体を受容するよう構成された着座部を区画する切込みを有する。切込みにより形成された2個の翼部は、それらの間に導電体が挿入される際に導電体の絶縁被覆を切断し除去する形状に形成される。図3を参照すると、本発明に係るコネクタはまた、プラスチック材料製で4本の導電体17を受容するよう予め配置された着座部を有する導電体ケース16を有する。このような導電体17のうち1本はLED5に電力を供給するのに使用され、その他の3本の導電体17はLED光源の赤色、黄色及び青色に対応する信号を伝送するのに使用される。もちろん、この解決法は、単に例示として与えられたものであり、LEDストリップの具体的実施形態により、任意の数の導電体があってもよいことは明らかである。組立体において、導電体17は、最初に導電体ケース16の着座部に挿入される。各導電体17は、絶縁外被により囲まれた導電性材料の撚り線により形成される。次に、導電体ケース16は、コンタクトケース10の上壁10aから突出する2個の端部突起10cの間に区画される着座部に実装される。この状態において、部分15は、導電体17を受容し、絶縁外被を自動的に除去し、導電体自体をコンタクト部材14に電気接触した状態で載置する。図3及び図11を参照すると、本発明に係るコネクタは、可撓性材料製のフード18を最後に具備する。フード18は、コンタクトケース10図3も参照の突出縁10dに引っ掛かる周囲基部縁18b図9及び図10参照を有し、コンタクトケース10及び導電体ケース16の上部を保護する。また、シリコーン材料製のフード18は、導電体17が出てくるケーブル19図1参照を受容する開口18c図11参照を有する接続部18aを有する。コネクタの最終的な構成において、LEDストリップシール上の組立後、シリコーン材料製のフード8の板8dはフード18図7及び図8参照の前面に当接し、金属本体9の基部壁9dはフード8図11参照の基部壁と接触状態にある。上述の説明から明らかであるように、本発明に係るコネクタは、導電体17が導電体ケース16図5及び図6参照に実装された状態で最初に予め配置され、その後、導電体ケース16は、導電体17の絶縁外被を自動的に除去しながらコネクタのコンタクト部材の部分15と導電体17とを電気接続するように、コンタクトケース10上の最終位置へ押圧される。次に、コンタクトケース10は、コンタクトケース10の下側開口12の係止歯9cが係止することにより、金属本体9の上昇した非作動位置で予め配置される。この状態では、フード8が嵌められたLEDストリップシール2の一端は、圧入で金属本体9に実装される。LEDストリップシール2は、フード8の基部壁8cが金属本体9の基部壁9dに当接するまで金属本体9に挿入される。金属本体9の側壁9b及び補助アーム9eの弾性により、LEDストリップシール2が所定位置に固定されることが確保される。このため、デバイスは、図5及び図6に示される状態にある。この状態から始まり、コンタクト部材14の鋭利な端部がシリコーン材料製のフード8の上壁8aとLEDストリップシール2の本体7図2参照を形成するシリコーン材料とを、PCB4に予め配置された導電パッド6と接触するようになるまで刺通するように、コンタクトケース10は基部に向かって押圧される。この状態において、係止歯9cは、金属本体9上にコンタクトケース10をこの位置で保持するように、コンタクトケース10の上側開口13に係止する。金属本体9は、その下壁9aを介して、コンタクト部材14及び導電パッド6図9及び図10参照間に接圧が維持されることを保証するのに必要な抵抗を確保する。当然のことながら、本発明の原理は同じで、構造の詳細及び実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなく、単に例示により与えられた説明及び図示のものから大きく変わってもよい。"