複数の電池セルを電池ケースに収容してなる電池モジュールの前記電池ケースの内部に冷却風を流通させて前記電池セルを冷却するための電池システムの冷却機構であって、前記電池セルの温度を計測するセル温度計測手段と、前記電池セルの電流値及び電圧値から前記電池セルの温度変化を推測するセル温度推測手段と、前記セル温度計測手段によって計測した前記電池セルの実測温度と前記セル温度推測手段によって推測した前記電池セルの推測温度を比較する温度比較手段とを備えていることを特徴とする電池システムの冷却機構。請求項1記載の電池システムの冷却機構において、前記冷却風を前記電池ケースの内部に供給する冷却ファンを備えるとともに、前記冷却ファンを監視する監視手段を備えていることを特徴とする電池システムの冷却機構。請求項1または請求項2に記載の電池システムの冷却機構において、前記電池ケースの内部に異物が侵入することを防止するためのフィルタを備えるとともに、前記フィルタの目詰まりの度合いを検知する目詰まり検知手段を備えていることを特徴とする電池システムの冷却機構。請求項3記載の電池システムの冷却機構において、前記目詰まり検知手段が、前記冷却風の流路に配設された熱線金網と、前記熱線金網の所定位置に配設された複数の温度センサと、前記温度センサの温度検出結果から前記フィルタを通過する前記冷却風の流速分布を求める流速分布演算手段とを備えていることを特徴とする電池システムの冷却機構。ところで、この種の電池システムにおいては、フィルタの目詰まりだけでなく、冷却ファンの故障、電池セルの位置ズレによる冷却風流路異常、冷却風流路への異物の目詰まりなどによっても冷却性能に異常が発生することが考えられる。そして、従来の電池システムにおいては、ファンモータの電流値を検出してフィルタの目詰まりによる冷却性能の異常を検出するように構成されているため、上記のように種々の要因によって発生する冷却性能の異常を確実に検知することが難しい。このため、容易に且つ確実に冷却性能の異常を検知する手段の開発が強く望まれていた。本発明の電池システムの冷却機構は、複数の電池セルを電池ケースに収容してなる電池モジュールの前記電池ケースの内部に冷却風を流通させて前記電池セルを冷却するための電池システムの冷却機構であって、前記電池セルの温度を計測するセル温度計測手段と、前記電池セルの電流値及び電圧値から前記電池セルの温度変化を推測するセル温度推測手段と、前記セル温度計測手段によって計測した前記電池セルの実測温度と前記セル温度推測手段によって推測した前記電池セルの推測温度を比較する温度比較手段とを備えていることを特徴とする。この発明においては、電池セルの実測温度と電池セルの推測温度とを温度比較手段で比較し、例えば実測温度と推測温度の差が予め設定した閾値許容範囲を超えた場合に、電池システムの冷却性能に異常が発生したと判断することができる。そして、従来からこの種の電池システムでは電池セルの温度、電流値、電圧値を計測しているため、この計測値を利用することによって、容易に且つ確実に冷却性能の異常を検知することが可能になる。また、本発明の電池システムの冷却機構においては、前記冷却風を前記電池ケースの内部に供給する冷却ファンを備えるとともに、該冷却ファンを監視する監視手段を備えていることが望ましい。この発明においては、監視手段によって、例えば冷却ファンを駆動するファンモータの電流値、ファンモータの回転数ひいては冷却ファンの駆動による冷却風量などを監視する。そして、電池セルの実測温度と電池セルの推測温度とを温度比較手段で比較して冷却性能の異常を検知した際に、監視手段による監視結果が予め設定した閾値許容範囲を超えているか否かを確認する。これにより、冷却性能の異常が冷却ファンの故障などに起因して発生したものであるか否かを判別することが可能になる。さらに、本発明の電池システムの冷却機構においては、前記電池ケースの内部に異物が侵入することを防止するためのフィルタを備えるとともに、該フィルタの目詰まりの度合いを検知する目詰まり検知手段を備えていることがより望ましい。この発明においては、目詰まり検知手段によってフィルタの目詰まりの度合いを検知することで、電池セルの温度に基づいて冷却性能の異常を検知した際に、この冷却性能の異常がフィルタの目詰まりに起因して発生したものであるか否かを判別することが可能になる。また、本発明の電池システムの冷却機構においては、前記目詰まり検知手段が、前記冷却風の流路に配設された熱線金網と、前記熱線金網の所定位置に配設された複数の温度センサと、前記温度センサの温度検出結果から前記フィルタを通過する前記冷却風の流速分布を求める流速分布演算手段とを備えていることがさらに望ましい。この発明においては、熱線金網、複数の温度センサによる計測結果を受け、流速分布演算手段で冷却風の流速分布を求めることができる。そして、このように冷却風の流速分布を求めることで、フィルタの目詰まりの度合いを確実に検知することが可能になる。また、フィルタの目詰まりの度合いを局所的に検知することができる。本発明の電池システムの冷却機構においては、電池セルの温度を計測して冷却性能の異常を検知できることで、フィルタの目詰まり、ファンの故障、電池セルの位置ズレによる冷却風流路異常、冷却風流路への異物の目詰まりなどの種々の要因によって冷却性能に異常が発生した場合であっても、容易に且つ確実に冷却性能の異常を検知することができる。以下、図1から図6を参照し、本発明の一実施形態に係る電池システムの冷却機構について説明する。はじめに、本実施形態の電池システムAは、図1及び図2に示すように、収納具1と、収納具1の引出し3に収納して配設される複数の電池モジュール組電池17と、収納具1の各引出し3の内部に冷却風を流通させるための冷却機構19とを備えて構成されている。また、電池モジュール17は電池ケース内に複数のリチウムイオン二次電池等の電池セル22を収容して構成され、本実施形態の電池システムAは、この電池モジュール17を監視、制御するための制御装置23と、電池セル22による電力の充放電を利用して駆動する電動モータ等の電力負荷とを含んで構成されている。本実施形態において、収納具1は、図1から図3に示すように、-X方向に開口した直方体状の小部屋を高さ方向Z方向、縦方向、列方向に8つ且つ幅方向Y方向、横方向、行方向に7つ配置した筐体2、すなわち8行×7列の行列として整列配置された実質的に同一寸法の複数の小部屋を備えた筐体2と、当該小部屋のそれぞれに配置され且つ当該小部屋の開口からX方向に挿入された当該開口を閉じる直方体状の引出し3とを備えている。筐体2は、上記複数の小部屋を形成すべく、所定の厚みを備え且つYZ平面から見て略長方形の形状の背板4と、所定の厚みを備え且つXY平面から見て略長方形の形状であって且つ背板4のY方向に延びる2つの辺のうちZ方向側の位置に存在する一辺に接続された天板5なお、天板5には、天板5が接する3つの上記小部屋に対応する位置に、それぞれ後述の通気孔9と同様の形状構造の通気孔10が形成されていると、所定の厚みを備え且つXZ平面から見て略長方形の形状であって且つ背板4のZ方向に延びる2つの辺のうち-Y方向側の位置に存在する一辺と天板5のX方向に延びる2つの辺のうち-Y方向側の位置に存在する一辺とに接続された側板6bとを備える。また、これら背板4、天板5、及び2つの側板6側板6a又は6bが互いに接続された構成筐体2の外枠というの内側の空間を8×7の行列状に仕切って56の上記小部屋を形成するため、次に述べる第1仕切板7と第2仕切板8とを備える。第1仕切板7は、上記小部屋の底板又は天板となるものであり、所定の厚みを備え且つXY平面から見て略長方形の形状である。図3に示すように、第1仕切板7には、上記小部屋のそれぞれの通気を促進するため、第1仕切板7を貫通する通気孔9が形成されている。ここでは、通気孔9は、XY平面から見て略長方形の形状の孔として例示している。また、第2仕切板8は、上記小部屋の側板となるものであり、所定の厚みを備え且つXZ平面から見て略長方形の形状である。これら第1仕切板7又は第2仕切板8が互いに、又は、第1仕切板7又は第2仕切板8が背板4、天板5又は側板6に固定されて、筐体2が形成される。当該固定は、後述の引出し3を筐体2に挿入配置した際に、筐体2がしっかりと引出し3を支えることができればよいので、これら板同士を例えば組み木のように物理的に嵌め合わせて固定してもよいし、これら板同士をネジ止め等で固定してもよい。なお、上記各小部屋においては、通気孔9による上下方向Z方向、縦方向及び上記開口以外には、空気等の流体の流れる隙間が実質的には存在しない構造となるよう、上記固定がなされる。また、Z方向で最下段の小部屋の通気孔9には筐体2の外部から空気等の流体が自由に入り込むことができるよう筐体2は適宜設計されている。図3では、第1仕切板7は、1つの行を形成する3つの上記小部屋で共通の1枚の板として示されている従って、各小部屋に対応して通気孔9がそれぞれ形成されている。しかしながら、設計に応じて、上記小部屋1つに1枚配置して上記固定する構成としてもよい。同様に、第2仕切板8は、側板6と同様、1つの列を形成する4つの上記小部屋で共通の1枚の板として構成してもよいし、図2に示すように各小部屋の高さ方向Z方向の寸法に分断された構成であってもよい。なお、第1仕切板7と第2仕切板8の大きさは、必ずしも1つの上記小部屋の寸法に合わせる必要はなく、設計に応じて適宜変更可能である。ただし、第1仕切板7が、複数の上記小部屋にまたがる1つの板として形成される場合には、これら複数の小部屋のそれぞれの床板となる箇所に、通気孔9が形成されるすなわち、1つの第1仕切板7にそのまたがる小部屋の数に応じた数の通気孔9が形成される。ここで、上記小部屋は、上記開口を除き、背板4、側板6又は第2仕切板8、及び第1仕切板7で囲まれた現実的な小部屋であるが、第1仕切板7で引出し3を支える構成としない場合もありうる。すなわち、筐体2において第1仕切板7が配置される位置の側板6又は第2仕切板8に、第1仕切板7の変わりに引出し3を支えるための突起やレールなどが適宜配置されればよい。この場合には、列方向Z方向、縦方向を見た際には現実的には小部屋は形成されていない。しかし、依然として引出し3が挿入配置される区画が明確に存在するので、当該区画を仮想的な小部屋として説明を続けることとする。すなわち、本発明はこの形状の収納具1も包含するものであるので、現実的な小部屋も仮想的な小部屋もいずれも小部屋とし、筐体は複数の小部屋を形成しているとして以下、説明を続行することとする。引出し3は、図4に示すように、所定の厚みを備え且つXY平面から見て上記小部屋のXY平面上の寸法と実質的に同一の略長方形の形状であって且つ引出し3を上記小部屋に挿入配置した際に通気孔9に対応する位置に設けられた通気孔9と実質的に同一寸法の貫通した孔である通気孔12を備えた底板11と、所定の厚みを備え且つYZ平面から見て上記開口の寸法と実質的に同一の略長方形の形状であって且つ底板11のY方向に延びる2つの辺のうち-X方向側の位置に存在する一辺に接続された前板13とを備えている。前板13には取っ手14が取り付けられており、筐体2の上記小部屋の1つに挿入配置された後、ユーザーが取っ手14を持って引出し3をX方向へスライドさせることができる。また、引出し3を上記小部屋へ挿入配置すると、前板13が上記開口をふさいで上記小部屋の内部と上記開口との間に空気等の流体の流れる隙間が実質的に存在しない構造となるように設計される。また、図4に示す引出し3では、その強度を増すために、所定の厚みを備え且つYZ平面から見て上記開口の寸法と実質的に同一の略長方形の形状であって且つ底板11のY方向に延びる2つの辺のうちX方向側の位置に存在する一辺に接続された後板15と、所定の厚みを備え且つXZ平面から見て略長方形の形状であって且つ前板13のZ方向に延びる2つの辺のうちY方向側の位置に存在する一辺と後板15のZ方向に延びる2つの辺のうちY方向側の位置に存在する一辺とに接続された側板16aとがさらに備えられている。これら引出し用の側板1616a又は16bは、引出し3を配置された上記小部屋から引き出した際に、収納物電池モジュール17の落下を防止する機能も有するものであり、それぞれ板である必要はなく、前板13と後板15をつなぐ棒状の連結部材であってもよい。以上の収納具1において、筐体2の材質は、引出し3を支える強度を有するものであればいかようなものでもよく、金属のみならず木や樹脂などであってもよい。また、引出し3の材質も、引出し3の内部に配置する収納物17をしっかり支える強度を有するものであればいかようなものでもよく、金属のみならず木や樹脂などであってもよい。また、引出し3のスライドを容易とするために、筐体2又は引出し3にガイドレールやローラー等を適宜設けてもよい。なお、収納物17を引出し3の内部へ収納配置した際、底板11を貫通して形成された通気孔12を収納物17でふさがないよう配慮する必要がある。収納物17の構造上、そのまま収納物17を引出し3へ収納したのでは通気孔12をふさいでしまい、引出し3内部に引出し3外部からの空気等の流体の流れが実質的になくなってしまう場合には、通気孔12から引出し3内へ入る当該流体の流れる隙間を確保すべく、収納物17を底板11から一定距離だけ浮かせて支える台18を適宜配置又は当該台18を底板11に一体に形成する。図4では、底板11の通気孔12の四隅近傍にそれぞれ4つの台18を設け、収納物17をこの4つの台18の上に載せて収納しているので、通気孔12から入る上記流体は少なくともこれら4つの台18の間を通って収納物17の周囲から上方へ、又は、当該周囲から通気孔12の外へ流れることができる。また、図4及び図5bに示すように、電池モジュール17を収納物として収納する引出し3は、電池モジュール17の電源線又は信号線を引出しから収納具1の筐体2の外部に存在する図示しない外部電源線又は外部信号線と容易に接続するためのコネクタ20、21を備えて形成されている。より具体的に、この引出しは、後板15に第1コネクタ20を設置し第1コネクタ20と収納物の電池モジュール17とは引出し3の内部で配線により適宜接続されている、また、筐体2の背板4の上記各小部屋に対応する位置に第2コネクタ21をそれぞれ設置し図示しないが、第2コネクタ21と上記外部電源線又は外部信号線とは適宜接続されている、引出し3を対応する小部屋に挿入して押圧すると自動的に第1コネクタ20と第2コネクタ21が互いに嵌めあって接続される構成である。冷却機構19は、図2及び図5aに示すように、冷却ファン19aファンを駆動するためのファンモータを含む送風機と、フィルタとを備えて構成されている。冷却ファン19aは、各列の最下段の小部屋の通気孔9の下にそれぞれ配置され、この冷却ファン19aを駆動することにより、強制的に流体空気の流れが作られてZ方向に配置された各列に冷却風が送風され、列毎の複数の引出し3の内部に冷却風が流通する。これにより、各列の複数の引出し3に収納した電池モジュール電池セル17が冷却風との間の熱交換によって冷却される。また、フィルタは、冷却ファン19aの駆動によって冷却風が送風された際に電池モジュール17の電池ケース内に異物が侵入しないように、冷却風の流路中に設けられている。なお、冷却機構19を吸気ダクトと排気ダクトを備えて構成し、冷却ファン19aを吸気ダクトに、また天板5の通気孔10を排気ダクトに接続し、空気以外の冷却効果ガスなどを上記流体冷却風として流す構成としてもよい。また、冷却ファン19aを各列の最上段に配置してもよいし、最下段と最上段の両方に配置してもよい。設計によっては、当該冷却ファン19aを排気ダクトに、また天板5の通気孔10を吸気ダクトに接続してもよい。一方、本実施形態の冷却機構19は、図2及び図6に示すように、電池モジュール17の電池ケース内に収容された各電池セル22の温度を計測するセル温度計測手段温度センサ24と、電池セル22の電流値及び電圧値から電池セル22の温度変化を推測するセル温度推測手段25と、セル温度計測手段24によって計測した電池セル22の実測温度とセル温度推測手段25によって推測した電池セル22の推測温度を比較する温度比較手段26とを備えている。そして、セル温度計測手段24は、従来からこの種の電池システムにおいて電池セル22の温度を計測するために設けられている温度センサが利用される。また、セル温度推測手段25で電池セル22の温度変化を推測する際に必要となる電池セル22の電流値及び電圧値においても、従来からこの種の電池システムにおいて電池セル22の電流値、電圧値を計測するために設けられている電流センサ27、電圧センサ電圧モニタ28が利用される。なお、別途、温度センサ、電流センサ、電圧センサを設けるようにしても勿論構わない。また、セル温度推測手段25と温度比較手段26は、電池モジュール17を監視、制御するための制御装置23に具備されている。そして、温度比較手段26は、式1に示すように、セル温度計測手段24で計測して求めた電池温度変化の実測値と、セル温度推測手段25で求めた電池温度変化の推測値計算値を比較する。また、電池温度変化の実測値が電池温度変化の推測値予め設定した許容範囲を含む閾値を超えた場合に、電池システムAの冷却性能に異常が発生したと判断する。このとき、電池温度変化の実測値は、式2に示すように、時間t1と時間t2における電池セル22の温度の差分によって求める。また、電池温度変化の推測値は、式3及び式4に基づいて求める。ここで、Wは電池セルの熱収支、Iは電流、Rは電池内部抵抗、κは熱伝達係数、Aは電池有効放熱面積、Cは電池熱容量、T電池は電池温度、T外気は外気温度を示す。なお、式4において、I2Rは電池の発熱量、κAT電池-T外気は電池の放熱量を示す。また、Aの電池有効放熱面積は電池セルの冷却風が接触する部分の面積を示す。また、本実施形態の冷却機構19は、冷却風を電池ケースの内部に供給する冷却ファン19aを監視する監視手段29と、電池ケースの内部に異物が侵入することを防止するためのフィルタの目詰まりの度合いを検知する目詰まり検知手段30を備えている。監視手段29は、冷却ファン19aを駆動するファンモータの電流値、ファンモータの回転数ひいては冷却ファン19aの駆動による冷却風量などを計測して監視するものである。そして、この監視手段29から計測結果監視結果が随時制御装置23に送られ、この制御装置23によって予め設定した許容範囲内で閾値を超えることなく、冷却ファン29aが駆動しているか否かが確認される。目詰まり検知手段30は、収納具1の上端側の排気口に設けられ、各列を流通する冷却風の流速を計測して各列のフィルタの目詰まりの度合いを検知するように構成されている。また、本実施形態の目詰まり検知手段30は、熱線流速計であり、冷却風の流路に設けられ、電流を流すことによって加熱される熱線金網30aと、熱線金網30aの所定位置に取り付けて配設された複数の温度センサ30bと、制御装置23に具備され、フィルタを通過する冷却風の流速分布を求める流速分布演算手段31とを備えて構成されている。熱線金網30aは、タングステンや白金合金などの金属線を用いて形成されている。複数の温度センサ30bは、収納具1の複数の列のそれぞれに対応した位置に配設され、各列を通過する冷却風の温度を計測できるように熱線金網30aに取り付けられている。この目詰まり検知手段30においては、電流を流すことによって加熱された熱線金網30aの温度が冷却風の流れによる冷却作用によって下がり、金属線の温度が下がるとともに変化する電気抵抗値を捉えることで、冷却風の流速を求めることができる。なお、本実施形態では、目詰まり検知手段30が熱線流速計であるものとしているが、冷却風の流速を計測してフィルタの目詰まりの度合いを検知することが可能であれば、特にその構成を限定する必要はない。そして、上記構成からなる本実施形態の電池システムの冷却機構19においては、セル温度計測手段24によって計測した電池セル22の実測温度と、電池セル22の電流値及び電圧値からセル温度推測手段25によって推測した電池セル22の推測温度とが温度比較手段26で比較され、実測温度と推測温度の差が予め設定した閾値許容範囲を超えた場合に、電池システムAの冷却性能に異常が発生したと判断することができる。そして、従来からこの種の電池システムでは電池セル22の温度、電流値、電圧値を計測しているため、この計測値を利用することによって、容易に且つ確実に冷却性能の異常を検知することが可能になる。よって、本実施形態の電池システムの冷却機構19によれば、電池セル22の温度を計測して冷却性能の異常を検知できることで、フィルタの目詰まり、ファン19aの故障、電池セル22の位置ズレによる冷却風流路異常、冷却風流路への異物の目詰まりなどの種々の要因によって冷却性能に異常が発生した場合であっても、容易に且つ確実に冷却性能の異常を検知することができる。また、本実施形態の電池システムの冷却機構19においては、監視手段29によって、例えば冷却ファン19aを駆動するファンモータの電流値、ファンモータの回転数ひいては冷却ファン19aの駆動による冷却風量などを監視する。そして、電池セル22の実測温度と電池セル22の推測温度とを温度比較手段26で比較して冷却性能の異常を検知した際に、監視手段29による監視結果が予め設定した閾値許容範囲を超えているか否かを確認する。これにより、冷却性能の異常が冷却ファン19aの故障に起因して発生したものであるか否かを判別することが可能になる。さらに、目詰まり検知手段30の熱線金網30a、複数の温度センサ30bによる計測結果を受け、流速分布演算手段31で冷却風の流速分布を求めることができる。そして、このように冷却風の流速分布を求めることで、フィルタの目詰まりの度合いを確実に検知することが可能になる。また、フィルタの目詰まりの度合いを局所的に検知することができる。よって、目詰まり検知手段30によってフィルタの目詰まりの度合いを検知することで、電池セル22の温度に基づいて冷却性能の異常を検知した際に、この冷却性能の異常がフィルタの目詰まりに起因して発生したものであるか否かを判別することが可能になる。以上、本発明に係る電池システムの冷却機構の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。