"無水トリカルボン酸クロライドとジアミンから合成されることを特徴とするポリアミドイミド樹脂材料。前記無水トリカルボン酸クロライドは、無水シクロヘキサントリカルボン酸クロライドであることを特徴とする請求項1記載のポリアミドイミド樹脂材料。前記ジアミンは、4,4’-オキシジアニリンであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のポリアミドイミド樹脂材料。前記ジアミンは、4,4’-メチレンジアニリンであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のポリアミドイミド樹脂材料。有機溶媒に対し20重量以上の可溶性を示すことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂材料。前記有機溶媒は、N-メチルピロリドン,γ-ブチロラクトン及びシクロペンタノンから選択される1種もしくはそれらの混合溶液であることを特徴とする請求項5記載のポリアミドイミド樹脂材料。請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂材料を用いたことを特徴とするポリアミドイミド樹脂膜。測定波長400nmでの光透過率が80以上であることを特徴とする請求項7記載のポリアミドイミド樹脂膜。しかしながら、例えば出願人の提供する有機溶媒可溶性ポリアミドイミドであるSOXRは、可視光領域での透明性が十分でなく黄色みがかっていた。さらに有機溶媒触媒NMPN-メチルピロリドンにしか溶けず使用に制限があった。このため、透明性を確保したポリアミドイミド樹脂の実現が待たれていた。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、透明性を実現した耐熱性透明ポリアミドイミド樹脂材料、ポリアミドイミド溶液、ポリアミドイミド薄膜等を提供することを目的とする。上述した課題を解決する一手段として、本発明に係る一発明の実施の形態例は以下の構成を備える。すなわち、無水トリカルボン酸クロライドとジアミンから合成されるポリアミドイミド樹脂材料とする。そして例えば、前記無水トリカルボン酸クロライドは、無水シクロヘキサントリカルボン酸クロライドであることを特徴とする。また例えば、前記ジアミンは、4,4’-オキシジアニリンであること、あるいは、前記ジアミンは、4,4’-メチレンジアニリンであることを特徴とするポリアミドイミド樹脂材料とする。更に例えば、有機溶媒に対し20重量以上の可溶性を示すことを特徴とするポリアミドイミド樹脂材料とする。また例えば、前記有機溶媒は、N-メチルピロリドン,γ-ブチロラクトン及びシクロペンタノンから選択される1種もしくはそれらの混合溶液であることを特徴とする。又は、以上に記載したいずれかのポリアミドイミド樹脂材料を用いたことを特徴とするポリアミドイミド樹脂膜とする。そして例えば、測定波長400nmでの光透過率が80以上であることを特徴とするポリアミドイミド樹脂膜とする。本発明によれば、透明化を実現し、耐熱性を有するポリアミドイミド樹脂材料、ポリアミドイミド溶液、ポリアミドイミド薄膜を提供することができる。以下、本発明に係る一発明の実施の形態例を詳細に説明する。本実施の形態例は、比較的廉価な材料により実現可能な耐熱性、機械的強度に優れた透明ポリアミドイミド樹脂材料、ポリアミドイミド溶液、及びポリアミドイミド薄膜について説明する。本実施の形態例では、無水トリカルボン酸クロライドとジアミンからポリアミドイミド樹脂を合成する。無水トリカルボン酸クロライドとしては、無水シクロヘキサントリカルボン酸クロライドを用いることがより好ましい。ポリアミドイミド樹脂材料は、例えば以下に示す有機溶媒に対して20重量以上の可溶性を示す。有機溶媒としては、例えばN-メチルピロリドン,γ-ブチロラクトン及びシクロペンタノンから選択される1種もしくはそれらの混合溶液とできる。無水トリカルボン酸クロライドと合成されるジアミンとしては、4,4’-オキシジアニリン以下4,4-ODAと称す。、及び4,4’-メチレンジアニリン以下MDAと称す。を用いることが望ましい。しかし、ジアミン化合物としては、4,4-ODAに限定されるものではなく、例えば以下のジアミン化合物を用いることもできる。1PPD:p-フェニレンジアミン2MPD:m-フェニレンジアミン33,4-ODA:3,4’-オキシジアニリン4ASD:4,4’-チオジアニリン5HFBAPP:2,2’-ビス4-4-アミノフェノキシフェニルヘキサフルオロプロパン6BAPS:ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン7O-TB:O-トリジン8m-TB:m-トリジン9TFMB:2,2’-ビストリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル10DABP:4,4’-ジアミノベンゾフェノン本発明に係る第1の実施の形態例まず、本発明に係る一発明の実施の形態例のポリアミドイミド樹脂材料となるポリアミドイミド粉末の作製過程を説明する。1均一溶液の作成攪拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えたガラス容器に、構造式1で示す4,4-ODA27.63g0.138molを仕込み、ジメチルアセトアミド以下、DMAcと称す。300g、トリエチルアミン13.96g0.138molを加え、一定時間攪拌して均一溶液を作成する。式1:構造式14,4-ODA2ポリアミド溶液の作成以上のようにして作成した均一溶液を、氷冷しながら、40°Cを超えないように構造式2で示す無水シクロヘキサントリカルボン酸クロライド以下CHTACと称す。30.00g0.138molをゆっくり添加する。添加終了後、氷冷をやめ、室温にて2時間反応させた後、アニリン0.21g0.002molを添加し、さらに30分攪拌し、粘度1.9Pasのポリアミド溶液を作成する。式2:構造式2CHTAC3ポリアミド溶液のイミド化この様にして作成したポリアミド溶液に、無水酢酸26mL、ピリジン12mLを添加し、55°Cにて2時間攪拌し、イミド化を行った。4ポリアミドイミド粉末の作成得られた反応溶液を、水/メタノール混合溶液に添加し、得られた粉末を水洗、乾燥することによりポリアミドイミド粉末を得た。式3:構造式3:本実施の形態例以上のようにして作成した本実施の形態例ポリアミドイミド樹脂材料であるポリアミドイミド粉末の物性評価を行った結果を以下に示す。1分子量測定得られたポリアミドイミド粉末3mgに、3mLのLiBrを添加したDMFを加えて溶解し、0.45μmの親水性PTFEメンブランフィルターカードリッジ日本ミリポア社製Millex-LHでろ過したものを、ゲル浸透クロマトグラフィーを使用し、分子量を測定した。測定条件カラム:TSKgelSuperAWM-H6.0mm×150mm東ソー社製移動相:DMF10mMLiBr添加流量:0.6mL/min.検出器:RI-101示差屈折計昭和電工社製注入量:20μL分子量校正:単分散ポリスチレン測定結果は、重量平均分子量70,000であった。2溶解性の測定有機溶媒に対し、20重量となるように本実施の形態例のポリアミドイミド粉末を添加し、溶解性を確認する。確認方法は、調整した溶液を15日間室温にて放置した後、不溶物がなく、流動性がある事を目視で確認することで溶解性があると判定した。溶解性の測定結果を表1に示す。比較として上市されている一般的な構造の有機溶媒可溶型ポリアミドイミドニッポン高度紙工業社製SOXRの溶解性を記載する。従来の一般的な有機溶媒可溶型ポリアミドイミドSOXRはNMPにしか溶解しない。NMPは、吸湿しやすく、沸点も高い。吸湿してしまうと、溶液の表面が白濁し、その後、流動性を失う。例えば、スクリーン印刷によりコーティングする際は、版の上で溶液インクが流動性を失い、印刷不可能な状態になる事が知られている。この為、NMPを使用したインクを使用する際には、厳重な湿度管理湿度40以下のもと、高温乾燥炉を必要とする等、多くの課題が存在した。しかしながら、本実施の形態例のポリアミドイミド樹脂材料では、これらの課題の原因であるNMP以外にも、γブチロラクトンGBLやシクロペンタノンCPNと言った有機溶媒にも溶解する。これらの有機溶媒を使用できるので、湿度管理などすることなく、容易にコーティング、乾燥し、ポリアミドイミド膜を形成出来る事が分かった。3光透過性の測定測定用フィルム作製γブチロラクトンに対し、28.6重量の本実施の形態例粉末を溶解させた溶液を作製した。この溶液を、ブレードコーターを使用して、表面に離剥処理を行ったガラス上にコーティングする。これを、120°C、15分程度乾燥した後、ガラスより塗膜を剥がし、これを250°C、40分乾燥させて、厚み25μmの測定用フィルムを作製した。測定結果以上のようにして作製した測定用フィルムを、日立ハイテクノロジーズ社製U-4100型分光光度計を使用し、200~2500nmの光透過率を測定した。比較対照として、ニッポン高度紙工業社製SOXRと、ポリイミドフィルムで代表的な東レデュポン社製カプトンを使用した。表2に200~2500nmに、表3に200~700nmの範囲の測定結果を示す。表2200~2500nmの光透過率表3200~2500nmの光透過率従来のカプトン、及びSOXRは、可視光領域380~750nmにて吸収があり、外観も黄色~こげ茶色を呈している。この為、高い耐熱性を有するにもかかわらず、ガラス代替を必要としている太陽電池、光導波路、レンズのような光学関連分野への検討が進まなかった。しかし、本実施の形態例開発品1では、可視光領域にて透過率が85以上あり、無色透明を実現していることから、これらの分野での使用が可能になる。本発明に係る第2の実施の形態例以上に説明した第1の実施の形態例は、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えたガラス容器に、構造式1で示す4,4-ODA27.63g0.138molを仕込み、ジメチルアセトアミド以下、DMAcと称す。300g、トリエチルアミン13.96g0.138molを加え、一定時間攪拌して均一溶液を作成した。しかし、以上の例に限定されるものではなく、4,4-ODAに代えて以下の構造式4に示すMDAを使用しても同様の効果が期待できる。以下、第1の実施の形態例の4,4-ODAに代えてMDA27.35g0.138molを使用した本発明に係る第2の実施の形態例開発品2を説明する。式4:構造式4MDA第2の実施の形態例も4,4-ODAに代えてMDA27.35g0.138molを使用した以外は上記した第1の実施の形態例と同様にしてポリアミドイミド粉末を得た。得たポリアミドイミド粉末を第1の実施の形態例と同一条件で測定した重量平均分子量は69,000であった。第1の実施の形態例開発品実施例1と第2の実施の形態例開発品のその他物性値の測定引張強度、弾性率、伸び率の測定上記した光学特性測定用フィルムと同じ手順で25μm厚みのフィルムを作製し、測定した。装置は、STROGRAPHE-L東洋精機製作所製を使用した。測定条件サンプルサイズ:10mm×130mm引張スピード:10mm/mimガラス転移温度、熱膨張係数の測定光学特性測定用フィルムと同じ手順で25μm厚みのフィルムを作製し、測定した。装置は、ThermoPlusTMA8310リガク社製を使用した。測定条件サンプルサイズ:5mm×15mm測定方式:引張加重法加重49mN測定範囲:室温~300°C昇温速度:10°C/min屈折率の測定光学特性測定用フィルムと同じ手順で25μm厚みのフィルムを作製し測定した。装置は、アッベ屈折計DRM2アタゴ社製を使用した。測定条件試験波長:D線589nm中間液:ヨウ化メチレン試験温度:23°C誘電率の測定光学特性測定用フィルムと同じ手順で25μm厚みのフィルムを作製し測定した。装置は、ネットワークアナライザN5230Aアジレントテクノロジー社製を使用した。測定条件サンプルサイズ:3mm×15mm試験方法:空洞共振器摂動法試験周波数:1GHz測定結果以上の測定結果を表4に示す。ポリアミドイミド樹脂が本来持つ高いガラス転移温度を有する。4その他原料を使用した比較例の合成と評価比較例の合成比較例1本実施の形態例のCHTACに代わり、無水トリメリット酸クロライド構造式5以下TACと称す。29.06g0.138molを使用した以外は、本実施の形態例と同条件で合成比較例はニッポン高度紙工業社製SOXRと同一構造。CHTACの代わりに芳香族トリカルボン酸誘導体である無水トリメリット酸クロライド構造式5を用いたポリアミドイミドを合成し、溶解性、光透過率を測定した。式5:構造式5TAC比較例2本実施の形態例のCHTACに代わり、TAC29.06g0.138molを、4,4-ODAに代わり2,2’-ビストリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル構造式6以下TFMBと称す。44.19g0.138molを使用した以外は、本実施の形態例と同条件で合成。式6:構造式6TFMB比較例3本実施の形態例のCHTACに代わり、TAC29.06g0.138molを、4,4-ODAに代わり4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン構造式7以下DCHMと称す。29.02g0.138molを使用した以外は、本実施の形態例と同条件で合成を試みたが、TAC添加中、反応溶液に流動性がなくなり、攪拌が困難な状態になり、目指すポリアミドイミドは得られなかった。式7:構造式7DCHM比較例4本実施の形態例のCHTACに代わり、TAC29.06g0.138molを、4,4-ODAに代わりMDA27.35g0.138molを使用した以外は、第1の実施の形態例と同条件で合成した。比較例の溶解性と光透過率の測定比較例1~4の有機溶剤に対する溶解性と400nmでの光透過率を測定した。測定方法は本実施の形態例と同じ方法で行った。ただし、光透過率測定用サンプルフィルム作製の際に、γ-ブチロラクトンに対し不溶なものは、NMPに溶解させ、インクにした後、同様の方法、条件にてフィルムを得た。測定結果測定結果を表5に示す。表5において、第1の実施の形態例を実施例1として、第2の実施の形態例を実施例2として示している。400nmでの高い光透過率無色、溶解性を達成できたのは、本実施の形態例の実施品のみである。また、このことより、高い光透過率無色と溶解性の両方を達成するためには、トリカルボン酸誘導体にTACを用いても達成できず、CHTACを用いることにより初めて達成できることが判明した。"