"シリカ:アルミナモル比が約4~約50であり、CuOとしての銅含量がか焼ゼオライト系材料の全質量に対して約1~約10質量であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約0.7質量未満である銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約0.5質量未満である請求項1に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。CuOとしての銅含量が、フレッシュなまたは750°Cで養生後ゼオライト系材料の全質量に対して約2~約10質量であるか、800°Cで養生後のゼオライト系材料の全質量に対して約2~約5質量である請求項1または2に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。シリカ:アルミナモル比が8~15である請求項1~3のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が10~15である場合において、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、銅:アルミニウム原子比が0.04~0.5の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該銅:アルミニウム原子比が0.04~0.35の範囲であり;あるいは上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が4~10である場合において上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、該銅:アルミニウム原子比が0.02~0.5の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該銅:アルミニウム原子比が0.02~0.15の範囲である請求項1~4のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が10~15である場合において、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが0.08~1の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが0.08~0.8の範囲であり;あるいは上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が4~10である場合において、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、該Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが0.04~1の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが0.04~0.6の範囲である請求項1~5のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が10~15である場合において、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、銅:プロトン原子比が0.04~30の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該銅:プロトン原子比が0.04~1.6の範囲であり;あるいは上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が4~10である場合において、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cにおいて10スチーム中で24時間養生後である場合に、該銅:プロトン原子比が0.02~30の範囲にあり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cにおいて10スチーム中で12時間養生後である場合に、該銅:プロトン原子比が好ましくは0.02~0.16の範囲にある請求項1~6のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。上記フレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が、時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で測定した養生後NO変換率として、200°Cで少なくとも50及び450°Cで少なくとも75を示し;上記750°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が、NO変換率として200°Cで少なくとも50及び450°Cで少なくとも75を示し;上記800°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が、NO変換率として200°Cで少なくとも50及び4450°Cで少なくとも70を示す請求項1~7のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のDIN-ISO-9277により求めたラングミュア表面積が400~900m2/gの範囲にあり、そのフレッシュ表面積の少なくとも60において最大10体積のスチームの存在下で750°Cの温度へ1~48時間暴露後でも上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の表面積は保持される請求項1~8のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。ZSM-34が用いられる請求項1~9のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料。支持体上に担持された請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料を含む触媒。i少なくとも一回のアンモニウム交換が実施され、iiこのアンモニウム含有ゼオライト系材料が少なくとも一度か焼され、iii少なくとも一回の銅交換が実施される請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の製造方法。請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料を含む触媒、または請求項11の触媒を、酸化窒素NOxの選択的還元SCRに;NH3の酸化への;N2Oの分解に;すすの酸化に;先進排出システムの排出制御のために;流動式接触分解FCCプロセスの添加物として;有機変換反応の触媒として;あるいはまたは定置型の排出源プロセスの触媒として使用する方法。アンモニア含有排ガス流と、請求項1~10または請求項11のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料を含む触媒と、すすフィルターとディーゼル酸化触媒とからなる排ガス処理システム。酸化窒素NOx含有ガス流を、請求項1~11のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料に接触させる選択的な酸化窒素NOxの低減方法。Feベータは、アンモニアを用いるNOxの選択的触媒還元に効果的な触媒であるが、上記の低温での要件を満足せず、ますます厳しくなる環境上の規制を満足するのに必要な水熱安定性を提供する必要がある。WO2008/106519とWO2008/132452とWO2008/118434のすべてで、CuSSZ-13が、Feベータと較べると低温性能と水熱安定性を向上させるSCR触媒であると示されている。SSZ-13は、Cuでの修飾に先立って母体のゼオライトの製造に高価なテンプレート、トリメチルアダマンチルアンモニウムヒドロキシドが必要であり、このために高コストとなっているチャバザイト技術である。Cu/SAPO-34は、低いコストで高温水熱安定性と良いSCR性能を示すが、低温で湿った条件下での不安定性の懸念がこの技術の工業化を妨げている。したがって現在、SCR用途で水熱的に安定で経済的な触媒を提供する必要がある。現在のSCR触媒と類似のSCR性能と安定性を示す低コスト触媒が望ましい。またこれらの触媒は、広い温度範囲で高活性を示す必要がある。またこれらの触媒は、その好ましい水熱安定性を反映して、養生後でも良い性能を示し、養生後でも高い表面積保持率を示す必要がある。750°Cを越える温度での水熱安定性が望ましい。水熱安定性に関する具体的な要件は、排気処理に用いられる触媒システムの構成により変動する。驚くべきことに、が厳しい水熱養生後でもCu/ZSM-34触媒が好ましい水熱安定性と高い性能を示すことが見出された。Cu/ZSM-34、Cu/OFFまたはCu/ERIでは、安価なテンプレートを使用できるため、CuSSZ-13と較べて大きなコストダウンが可能となる。またこのアルミノケイ酸塩系の組成物には、安定性の問題が存在しない。したがって本発明は、シリカ:アルミナモル比が約4~約50であり、CuOとしての銅含量がか焼ゼオライト系材料の全質量に対して約1~約10質量であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約0.7質量である銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料に関する。本発明では、エリオナイトとオフレタイトの連晶の全てをZSM-34であると考える。この銅含有ZSM-34ゼオライト系材料がアルミノケイ酸塩組成物であることが好ましい。また本発明では、リンデT型は、ZSM-34に似たオフレタイトとエリオナイトの連晶構造であると考えられる。特記しない場合、本明細書及び添付の請求項において単数形の表現は、複数の対象も含んでいるものとする。したがって、例えば触媒という時、これは2つ以上の触媒の混合物等を含んでいる。SiO2/Al2O3:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比は約4~約15であることが好ましい。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34のシリカ:アルミナモル比は、より好ましくは約8~約15の範囲であり、さらに好ましくは約10~約15の範囲である。アルカリ金属含量:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の、金属酸化物としてのアルカリ金属含量は、約0.5質量未満であることが好ましい。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の金属酸化物としてのアルカリ金属含量は、約0.25質量未満であることがより好ましく、約0.1質量未満がさらに好ましい。全ての値は、か焼後の値即ち、水と有機物とアンモニウムを含まない値である。金属酸化物としての化学分析値の規定に、ゼオライト内のアルカリ金属の種別が含まれていないことに注意が必要である。銅の質量:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10のスチーム中で24時間養生されたものである場合、そのCuOとしての銅含量は好ましくは約2~約10質量の範囲である。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のより好ましい銅含量は約3~約10質量の範囲であり、さらに好ましくは約3.5~約7.5質量の範囲である。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生された場合、そのCuOとしての銅含量は好ましくは約1~約5質量の範囲である。より好ましい銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の銅含量は約2~約5質量の範囲である。さらに好ましい銅含量は約3~約4.5質量の範囲であり、さらに好ましくは約3.5~約4.5質量の範囲である。全ての質量の値は、か焼品としての値即ち、水と有機物とアンモニウムを含まない値である。金属酸化物としての化学分析値の規定に、ゼオライト内の銅の種別が含まれていないことに注意が必要である。Cu/Al:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものである場合、その銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.5の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は、約0.09~約0.5の範囲であり、さらに好ましいのは約0.14~約0.5の範囲、さらに好ましいは約0.16~約0.36の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしその銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生されたのなら、その銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.35の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.09~約0.35の範囲であり、さらに好ましくは約0.14~約0.29の範囲、さらに好ましくは約0.16~約0.29の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、この銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.5の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.5の範囲である。さらに好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.06~約0.5の範囲であり、さらに好ましくは約0.07~約0.36の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生されたものであるなら、この銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.15の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.15の範囲である。さらに好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.06~約0.21の範囲であり、さらに好ましくは約0.07~約0.21の範囲である。2CuM/Al:もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは、約0.08~約1の範囲であることが好ましい。より好ましいCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比は、約0.18~約1の範囲であり、さらに好ましくは約0.27~約1、さらに好ましくは約0.32~約0.73の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生されたものであるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.08~約0.8の範囲であることが好ましい。より好ましいCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比は約0.18~約0.8の範囲である。さらに好ましいCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.27~約0.64の範囲であり、さらに好ましくは約0.32~約0.61の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.04~約1の範囲であることが好ましい。より好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比が約0.09~約1の範囲であり、さらに好ましくは約0.13~約1、さらに好ましくは約0.16~約0.73の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生後であるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.04~約0.6の範囲であることが好ましい。より好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比が約0.09~約0.6の範囲である。さらに好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが約0.13~約0.45の範囲であり、さらに好ましくは約0.16~約0.43の範囲である。骨格外位置を占める遷移金属とアルカリ金属カチオンの原子比は、Al3のモル数に対する一価電荷のモル数であらわされる即ち、1モルのCu2は2モルの一価電荷である。言い換えればこの比率は、Alの各モルがゼオライト内部の骨格外の位置に1モルの一価電荷を存在させると仮定しての占拠された交換容量の比率を反映している。Cu/H:もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、その銅:プロトンの原子比が、約0.04~約30の範囲であることが好ましい。より好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.11~約30の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.18~約30の範囲であり、さらに好ましくは約0.23~約1.33の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生後であるなら、この銅:プロトン原子比は好ましくは約0.04~約1.6の範囲である。より好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.11~約1.6の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.18~約0.82の範囲であり、さらに好ましくは約0.23~約0.77である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、この銅:プロトン原子比は約0.02~約30の範囲であることが好ましい。より好まししくはこの銅:プロトン原子比が約0.04~約30の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.07~約30の範囲であり、さらに好ましくは約0.09~約1.33である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生後であるなら、この銅:プロトン原子比は約0.02~約0.16の範囲であることが好ましい。より好ましくはこの銅:プロトン原子比は約0.04~約0.16の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.07~約0.38の範囲であり、さらに好ましくは約0.09~約0.37の範囲である。表面積:好ましくは、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の、DIN-ISO-9277により求めたラングミュア表面積は約400~約900m2/gの範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料がフレッシュであるなら、このラングミュア表面積は、好ましくは約500~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約600~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約650~約700m2/gの範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が750°Cで10スチーム中で24時間養生されたものであるなら、そのラングミュア表面積は、より好ましくは約450~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約500~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約550~約650m2/gの範囲である。もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料が800°Cで10スチーム中で12時間養生されたものであるなら、そのラングミュア表面積は、より好ましくは約450~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約450~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約475~約650m2/gの範囲である。750°Cで養生後の表面積の保持:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の表面積が、750°Cの温度に、最大で10体積のスチームの存在下で、約1~約48時間の範囲で、好ましくは約6~約48時間の範囲、さらに好ましい約6~約24時間の範囲で曝された後であっても、そのフレッシュな表面積の少なくとも約60を保持することが好ましく、より好ましくは少なくとも約70、さらに好ましくは少なくとも約80、より好ましくは少なくとも約85を保持する。800°Cで養生後の表面積の保持:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の表面積は、800°Cの温度に、最大で10体積のスチームの存在下で、約1~約48時間の範囲で、好ましくは約6~約48時間の範囲、さらに好ましい約6~約24時間の範囲で曝された後であっても、そのフレッシュな表面積の少なくとも約60を保持することが好ましく、さらに好ましくは少なくとも約70、さらに好ましくは少なくとも約80、より好ましくは少なくとも約85を保持する。遊離の銅:イオン交換されてゼオライトの構造中の交換サイトに会合し銅レベルを増加させている銅に加えて、塩の形の非交換銅いわゆる遊離銅が、このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料中に存在していてもよい。他の金属:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料は、一種以上の遷移金属を含んでいてもよい。好ましくはこのZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料が、NOをNO2に酸化し及び/又はNH3を貯蔵できる遷移金属を含んでもよい。この遷移金属は、好ましくはFeとCo、Ni、Zn、Y、Ce、Zr、Vからなる群から選ばれる。一般的には、全ての、Fe供給源や、Co、Ni、Zn、Y、Ce、Zr、Vの供給源が使用できる。例えば、硝酸塩やシュウ酸塩、硫酸塩、酢酸塩、炭酸物、水酸化物、アセチルアセトネート、酸化物、水和物、及び/又は塩化物、臭化物、ヨウ化物などの塩類があげられる。また、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料は、一種以上のランタニドを含んでいてもよい。特に好ましいランタニド源は硝酸ランタンである。またこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料は、一種以上の貴金属例えば、PdやPtを含んでいてもよい。TOC:このか焼した銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料のTOC含量は、このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の総重量に対して0.1質量以下であることが好ましい。熱安定性:このか焼した銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の、示差熱分析または示差走査熱量分析で求めた熱安定性は、好ましくは約900~約1400°Cの範囲であり、好ましくは約1100~約1400°Cの範囲、より好ましくは約1150~約1400°Cの範囲である。熱安定性の測定は、例えばPCT/EP2009/056036、38頁に記載されている。OFF及び/又はERIのZSM-34:ZSM-34ゼオライト系材料がゼオライト系材料として使われることが好ましい。SCR活性:以下に述べる全てのNO変換率は、最大NH3スリップ条件で定常状態条件で、500ppmのNO、500ppmのNH3、10のO2、5のH2O、残りがN2の混合ガス中で測定したものである。フレッシュ:このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは200°Cで少なくとも約75であり、より好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約88である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは450°Cで少なくとも約80であり、より好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約90、さらに好ましくは少なくとも約95である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは200°Cで少なくとも約50であり、より好ましくは少なくとも約55、さらに好ましくは少なくとも約60、さらに好ましくは少なくとも約65である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは450°Cで少なくとも約75であり、より好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約90である。750°Cでの養生この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、空間速度が12,500h-1である、10のH2Oと10のO2、残りN2からなるガス流中で24時間750°Cでチューブ炉中で水熱的に養生される。この750°Cで養生後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めた200°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。この750°Cで養生後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めた450°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約80であり、より好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約90、さらに好ましくは少なくとも約95である。この750°Cで養生後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めた200°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約50であり、より好ましくは少なくとも約60、さらに好ましくは少なくとも約70、さらに好ましくは少なくとも約75である。この750°Cで養生後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めた450°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約75であり、より好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。800°Cでの養生この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、空間速度が12,500h-1の、10とH2Oと10のO2、残りがN2からなるガス流中で24時間800°Cで、チューブ炉で水熱的に養生される。この800°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の200°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約60であり、より好ましい少なくとも約70、さらに好ましい少なくとも約75、さらに好ましい少なくとも約80である。この800°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の450°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約75であり、より好ましい少なくとも約80、さらに好ましい少なくとも約85、さらに好ましい少なくとも約88である。この800°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の200°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約50であり、より好ましい少なくとも約55、さらに好ましい少なくとも約60、さらに好ましい少なくとも約65である。この800°Cで養生後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料の450°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましい少なくとも約75、さらに好ましい少なくとも約80、さらに好ましい少なくとも約85である。高い空間速度の80000h-1が異なるゼオライト系材料の性能差をより大きく区別するため、この空間速度が好ましい。このSCR活性の測定は、文献に、例えばWO2008/106519やWO2008/118434に記載されている。また、本発明は、シリカ:アルミナモル比が約4~約50であり、CuOとしての銅含量がか焼ゼオライト系材料の全質量に対して約1~約10質量の範囲であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約0.7質量未満である銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の製造方法であって、i少なくとも一回のアンモニウム交換が実施され、iiこのアンモニウム含有ゼオライト系材料が少なくとも一度か焼され、iii少なくとも一回の銅交換が実施される方法に関する。全ての値は、か焼後のものの値である。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の製造方法が、i一回以上好ましくは一回のアンモニウム交換と、ii一回以上好ましくは一回のか焼と、iii一回以上好ましくは一回のアンモニウム交換と、iv一回以上好ましくは一回の銅交換とで行われることが好ましい。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト系材料の製造方法が、i一回以上好ましくは一回のアンモニウム交換と、ii一回以上好ましくは一回のか焼と、iii一回以上好ましくは一回のアンモニウム交換と、iv一回以上好ましくは一回のか焼と、v一回以上好ましくは一回のアンモニウム交換と、vi一回以上好ましくは一回の銅交換とで行われることがさらに好ましい。アンモニウム交換:濃度:アンモニウム交換に用いられる液体アンモニウム溶液のアンモニウム濃度は、好ましくは約0.001~約1モル濃度であり、より好ましい約0.01~約0.5モル濃度、さらに好ましくは約0.05~約0.3モル濃度、さらに好ましくは約0.05~約0.2モル濃度である。液:固比率:アンモニウム溶液の調整に用いられる水とアンモニウム塩の質量と、アンモニウム交換工程に用いられる出発ゼオライトの乾質量の比で定義される液:固比率は、好ましくは約0.1~約800の範囲であり、より好ましくは約2~約80の範囲、さらに好ましくは約2~約20の範囲、さらに好ましくは約2~約10の範囲、さらに好ましくは約4~約8の範囲である。反応温度:アンモニウム交換工程の反応温度は、好ましくは約15~約100°Cの範囲であり、より好ましくは約20~約80°Cの範囲である。反応物の添加順序:反応物のゼオライトとアンモニウム源と水は、いずれの順序で添加してもよい。ゼオライトを前もって調整したアンモニウム塩または錯体の溶液に添加してもよく、この溶液が室温であっても、前もってアンモニウム交換温度に加熱されていてもよい。あるいは、前もって脱イオン水中でゼオライトをスラリーとし、次いでここに、室温のまたは前もってアンモニウム交換温度に加熱されたアンモニウム塩または錯体を添加してもよい。反応時間:アンモニウム交換工程の反応時間は、好ましくは約1秒~約48時間の範囲であり、より好ましくは約30秒~約24時間、さらに好ましくは約1分~約10時間である。反応条件:この水溶液は適度に攪拌されていることが好ましい。この攪拌や回転の典型的な値は10~500rpm回転/分である。一般に反応器の大きさが増加するとこの攪拌速度は低下する。pHと酸性添加物の使用:アンモニウム交換工程のpHは、好ましくは約1~約6の範囲であり、より好ましくは約2~約6の範囲、さらに好ましくは約3~約5.5の範囲である。用いる出発原料によっては、この水溶液のpHを上記の値とするために、調整する必要があることもある。酢酸またはアンモニアを用いてpHを調整することが好ましく、これらは水溶液として添加できる。アンモニウム交換の繰り返し:アンモニウム交換工程は0~10回繰り返すことができ、好ましくは0~2回繰り返すことができる。中間か焼:原則として、このゼオライト系材料を含む懸濁液を直接か焼に送ることができる。上述のように、か焼の前にこのゼオライト系材料を懸濁液から分離することが好ましい。か焼前にこのゼオライト系材料を乾燥させることがさらに好ましい。得られるゼオライト系材料のか焼は、最高で700°Cの範囲のアンモニウム除去に適当な温度で行うことが好ましい。本発明の方法の好ましい実施様態においては、このゼオライト系材料を、室温からあるいは乾燥工程で用いた温度から、最高で700°Cまで加熱するが、その際の加熱速度は好ましくは0.1~10°C/分の範囲であり、より好ましくは0.2~5°C/分、特に好ましくは1~4°C/分の範囲である。このか焼温度は、例えば200~700°Cの範囲であることが好ましい。300°C~650°Cの範囲のか焼温度が特に好ましい。本発明の方法の一つの可能な実施様態においては、このか焼が異なる温度で逐次的に行われる。本発明において使用される異なる温度で逐次的には、このか焼されるゼオライト系材料が一定温度でか焼され、この温度で一定時間保持され、この温度とは異なる少なくとも一つの温度に加熱され、そこでまた一定時間保持されるようなか焼を意味する。このゼオライト系材料を最高で4温度でか焼することが好ましく、最高3温度がより好ましく、2温度が特に好ましい。なお、第一の温度は好ましくは300~550°Cの範囲であり、より好ましくは350~550°Cの範囲である。この温度を1~24時間の範囲で維持することが好ましく、2~18時間がより好ましく、5~10時間が特に好ましい。第二の温度は、好ましくは550を越え700°Cまでの範囲であり、より好ましくは575~675°Cの範囲、特に好ましくは600~650°Cの範囲である。この温度を、好ましくは1~24時間の範囲で維持し、より好ましくは2~18時間、特に5~10時間維持する。もしか焼を逐次的に行う場合、それぞれの所望温度に達するための加熱速度が同一であっても異なっていてもよい。例えばか焼を2温度で行う場合、第一の温度は好ましくは300~550°Cの範囲、より好ましくは350~550°Cの範囲であり、この温度で、好ましくは1~24時間の範囲の時間、より好ましくは2~18時間、特に5~10時間維持され、この温度に至るための好ましい加熱速度は、0.1~10°C/分の範囲、より好ましくは1~4°C/分の範囲である。第二のか焼温度は、好ましくは550°Cより高く700°Cの範囲、より好ましくは600~650°Cの範囲であり、この温度での保持時間は、好ましく1~24時間の範囲で、より好ましくは2~18時間、特に5~10時間の範囲であり、この温度への加熱速度は、好ましくは0.1~10°C/分の範囲、より好ましくは1~4°C/分の範囲である。本発明のある好ましい実施様態においては、第一の温度への第一の加熱速度が1.5~2.5°C/分の範囲、より好ましくは1.75~2.25°C/分であり、第二の温度への第二の加熱速度が0.5~1.5°C/分の範囲、より好ましくは0.75~1.25°C/分の範囲であってもよい。このか焼は、適当ないずれの雰囲気で行ってもよく、例えば空気や酸素希薄空気、窒素、スチーム、合成空気、二酸化炭素中で行ってもよい。か焼は空気下で行うことが好ましい。か焼は、本目的に適当ないずれの装置で行ってもよい。か焼は、回転チューブやベルトか焼機、マッフル炉で行うことが好ましく、あるいはこのゼオライト系材料が次いで、例えばモレキュラーシーブや触媒として所望の目的のために、あるいはいずれか他の以下に述べる用途のために使用される装置内で行うことが好ましい。回転チューブとベルトか焼機が特に好ましい。アンモニウム交換後に得られるゼオライト系材料が、スプレードライ法または噴射造粒法により懸濁液から分離されるある一つの考えうる本発明の実施様態においては、分離に用いる条件を、分離の際に少なくともゼオライト系材料の一部が部分的にか焼されるように選ぶことができる。その場合、分離時に少なくとも300°Cの温度を選ぶことが好ましい。この実施様態は、分離工程と乾燥工程とか焼工程の少なくとも一部を組み合わせて単一工程として実施できるという長所を与える。銅交換:銅の供給源:一般的には、全ての適当なCu供給源が使用可能である。例えば、酸化銅IIや酢酸銅、硝酸銅、塩化銅、フッ化銅、硫酸銅、炭酸銅、銅イオンのアンモニア性溶液、シュウ酸銅があげられる。少なくとも一種のCu塩またはCu酸化物の水溶液が用いることが好ましい。酢酸銅及び/又は銅イオンのアンモニア性溶液、例えば銅テトラアミンが好ましい。二種以上の適当なCu供給源の混合物の使用も可能である。銅イオンのアンモニア性溶液:PaniasらPaniasetal.,OryktosPloutos2000,116,47-56は、アンモニア性水溶液中の2価の銅イオンの分別を報告している。2価銅のアミノ錯体CuNH3n2は、実際には弱酸性から強アルカリ性のアンモニア性溶液で銅のもつ主たる形である。このイオンCuNH342は、Cu2-NH3-H2Oシステムの最も重要なイオンである。これは、pHが5の弱酸性溶液からpHが14の強アルカリ溶液の広い領域で安定である。上記Cu2-NH3-H2O系では、二価銅のヒドロキシル錯体は、pHが12を越える非常に強アルカリ溶液と総アンモニア濃度が0.1M未満の希薄アンモニア性溶液のみで得られる。アンモニア性溶液中では、銅は、強酸性水溶液でのみ遊離Cu2イオンの形で存在しうる。OFFまたはERI型ZSM-34の合成:ZSM-34構造の合成は、既知のいろいろな方法例えば、US4,086,186と、Zeolites,1986,p474;R.SzostakのHandbookofMolecularSievesで実施可能である。濃度:銅イオン交換で用いる液体銅溶液の銅濃度は、好ましくは約0.001~約1モル濃度の範囲であり、より好ましくは約0.01~約0.5モル濃度の範囲、さらに好ましくは約0.05~約0.3モル濃度の範囲、さらに好ましくは約0.05~約0.2モル濃度の範囲である。液:固比率:Cu溶液を調整するのに用いられる水と銅塩の質量と、銅交換工程で用いられる出発ゼオライトの乾質量の比で定義される液:固体比率は、好ましくは約0.1~約800の範囲であり、より好ましくは約2~約80の範囲、さらに好ましくは約2~約20の範囲、さらに好ましくは約2~約10の範囲、さらに好ましくは約4~約8の範囲である。反応温度:銅交換工程の反応温度は、好ましくは約15~約100°Cの範囲であり、より好ましくは約20~約60°Cの範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を銅源として使用する場合、この反応温度は好ましくは約20~約35°Cの範囲であり、さらに好ましくは約20~約25°Cの範囲である。反応物の添加順序:反応物のゼオライトと銅源と水は、いずれの順序で添加してもよい。このゼオライトを前もって調整した銅塩または錯体の溶液に添加してもよく、その場合、この溶液は室温であっても前もってイオン交換温度に加熱されていてもよい。あるいは、このゼオライトを脱イオン水中のスラリーとし、次いでここに、室温のまたは前もってイオン交換温度に加熱した銅塩または錯体を添加してもよい。また、このゼオライト粉末またはフィルターケーキを、反応容器にポンプ輸送できるように特定量の水中のスラリーとして、酢酸銅の溶液に添加してもよい。これも、前加熱せずに行っても前加熱後に行ってもよい。反応時間:イオン交換工程の反応時間は、好ましくは約1秒~約48時間の範囲であり、より好ましくは約30秒~約8時間の範囲、さらに好ましくは約1分~約5時間の範囲、さらに好ましくは約10分~約1時間の範囲である。反応条件:この水溶液を適当に攪拌することが好ましい。この攪拌や回転の典型的な値は10~500rpm回転/分である。一般に反応器の大きさが増加するとこの攪拌速度は低下する。pHと酸性添加物の使用:イオン交換工程のpHは、好ましくは約1~約6の範囲であり、より好ましくは約2~約6の範囲、さらに好ましくは約3~約5.5の範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を銅源として用いる場合、このイオン交換工程のpHは、約5~約14の範囲であり、より好ましくは約6~約12の範囲、さらに好ましくは約8~約11の範囲である。用いる出発原料によっては、この水溶液のpHを、上記の値となるように調整する必要があることもある。酢酸またはアンモニアを用いてpHを調整することが好ましく、これらは水溶液として添加できる。銅交換工程でのCu:Al比:酢酸銅を用いる場合、銅交換工程用の銅溶液中のCu:Al比は、好ましくは約0.25~約2の範囲であり、より好ましくは約0.5~2の範囲、さらに好ましくは0.5~1.5の範囲、さらに好ましくは約0.5~約1.2の範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を用いる場合、このCu:Al比は、好ましくは約0.001~約1の範囲であり、より好ましくは約0.25~約0.8の範囲、さらに好ましくは約0.25~約0.6の範囲、さらに好ましくは約0.25~約0.5の範囲である。イオン交換の繰り返し:銅交換工程を、0~10回、好ましくは0~2回繰り返してもよい。後処理:この銅交換工程の後で、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む交換スラリーを母液から適宜分離することができる。分離に先立って母液の温度を、適当な冷却速度で目標値まで適当に下げてもよい。この分離は、熟練者には公知の適当な方法で実施できる。このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を、熟練者には既知の適当な洗浄剤で少なくとも1回洗浄してもよい。分離後、また必要なら洗浄後に、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を乾燥しか焼してもよい。形状:本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料または銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、粉末材料または噴霧材料の形で与えられてもよい。一般に、この粉末または噴霧材料は、他のいずれの化合物も使用せずに成型可能であり、例えば適当な圧縮により成型して所望の形状の成型物例えば、タブレットや円柱、球などの形状の成型物を得ることができる。例えば、この粉末または噴霧材料を適当な耐火性バインダーと混合したり、これで被覆したりすることができる。例えば、このバインダーがジルコニウム前駆体であってもよい。この粉末または噴霧材料を、必要なら適当な耐火性バインダーと混合後あるいはこれで被覆後に、例えば水でスラリーとし、これを適当な耐火性担体上に塗布してもよい。本発明のCu含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料は、押出品やペレット、タブレットまたはいずれか他の適当な形状の粒子の形で、粒子状触媒の充填床としての用途や、プレートやサドル、チューブなどの成型品としての用途に供給可能である。このように、本発明は、基材上に担持された銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒に関する。この基材は、通常触媒の製造に用いられている材料のいずれであってもよく、通常セラミックス製または金属製のハニカム構造物を含んでいる。基材の入口または出口から微細な平行ガス流路が内部に伸びて内部を流れる流体の流動に開放されているモノリス基材のような、いずれか適当な基材を用いてもよいハニカムフロースルー基材と呼ばれる。この基材はまた、流路が交互にブロックされており、一方向入口方向から流路に入るガス流が流路壁面を通過して他の方向出口方向に流路から出てくる壁面流型のフィルター基材であってもよい。また、好適な担体/基材や好適な塗装プロセスが、国際特許出願出願番号PCT/EP2009/056036やWO2008/106519に記載されている。なお、PCT/EP2009/056036とWO2008/106519を引用として本明細書に組み込む。一般に、上述の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料は、ゼオライト系材料として、あるいは吸着剤、触媒、触媒支持体またはそのバインダーとして使用可能である。特に触媒としての使用が好ましい。また、本発明は、化学反応を触媒する方法であって、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料が触媒活性物質として用いられている方法に関する。特に、上記の触媒は、酸化窒素NOxの選択的還元SCR用の触媒用に;NH3の酸化、特にディーゼルシステム中のNH3スリップの酸化用に;N2Oの分解用に;すすの酸化用;予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムでの排出コントロールに;流動クラッキングFCCプロセスの添加物として;有機変換反応の触媒として;または定置型排出源プロセス中の触媒として使用できる。酸化反応に使用するには、他の貴金属成分例えばPdやPtをこの銅チャバザイトに添加することが好ましい。したがって、本発明はまた、適当な還元条件下で、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒にNOx含有流を接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関し、また適当な酸化条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒にNH3含有流を接触させてNH3を酸化する、特にディーゼルシステム中のNH3スリップを酸化する方法;や適当な分解条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒にN2O含有流を接触させてN2Oを分解する方法;適当な条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒に排出流を接触させて、予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムの排気をコントロールする方法;本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料が添加物として用いられる触媒クラッキングFCCプロセス;適当な変換条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒に有機化合物を接触させて有機化合物を変換する方法;本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒が使用される定置型の排出源プロセスに関する。特に、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料が触媒活性物質として用いられる酸化窒素の選択的還元は、アンモニアまたは尿素の存在下で行われる。定置型の動力装置にはアンモニアが還元剤として選ばれるが、移動体のSCRシステムで尿素が還元剤としてよく選ばれる。通常、SCRシステムは、車両の排ガス処理システムと一体化されており、このようなシステムは、通常、以下の主要成分を含む:本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含むSCR触媒;尿素貯蔵槽;尿素ポンプ;尿素供給システム;尿素噴射器/ノズル;各制御装置。したがって、本発明はまた、酸化窒素NOxを含むガス流を、例えば工業用プロセスまたは運転により生成される排ガスで、好ましくはアンモニア及び/又は尿素も含む排ガスを、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料に接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関する。本発明で用いられる用語の酸化窒素、NOxは、窒素の酸化物であり、特に一酸化二窒素N2Oと一酸化窒素NO、三酸化二窒素N2O3、二酸化窒素NO2、四酸化二窒素N2O4、五酸化二窒素N2O5、窒素過酸化物NO3である。本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料、または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒を使用して還元された酸化窒素が、例えば廃ガス流としていずれのプロセスから得られるものであってもよい。特に、アジピン酸や硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル-グリオキサール、グリオキシル酸の製造工程で得られる排ガス流や窒素含有材料の燃焼工程で得られた排ガス流があげられる。燃焼に必要な理論量より過剰の空気を用いる燃焼条件で運転している、即ち希薄燃焼条件で運転している内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスから酸化窒素NOxを除去するために、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒を利用することが特に好ましい。したがって、本発明はまた燃焼に必要な理論量より過剰の空気での燃焼条件で運転している、即ち希薄燃焼条件で運転している内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスから酸化窒素NOxを除去する方法であって、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含む触媒を触媒活性物質として使用する方法に関する。このNOxの選択的還元では、N2が主生成物である。つまり、N2Oなどの副辺生成物が最小限である。本発明は、必要ならアンモニアや尿素及び/又は炭化水素などの還元剤を含む、好ましくはアンモニアまたは尿素を含む排ガス流と、銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト系材料を含み支持体上に担持された触媒と、すすフィルターとディーゼル酸化触媒とからなる排ガス処理システムに関する。触媒を担持または非担持のすすフィルターは、この触媒の上流にあっても下流にあってもよい。ディーゼル酸化触媒は、この触媒の上流にあることが好ましい。このディーゼル酸化触媒と触媒担持すすフィルターが、この触媒の上流にあることが好ましい。好ましくはNOxを含む排気をディーゼルエンジンから排気システムの下流の位置に送り、ここで還元剤を添加し、この還元剤を含む排気流を上記触媒に送りことが好ましい。例えば、すすフィルターとディーゼル酸化触媒と還元剤が、WO2008/106519に記載されている。なお、本文献を引用として本明細書に組み込む。以下の例は、本発明の方法と材料をさらに説明する。特記しない限り、本明細書と請求の範囲中の成分や反応条件等の量を示す全ての数字は、全ての例で約という語で修飾されていると理解すべきである。実施例:1.ZSM-34のアンモニウム交換ZSM-34の市販試料を評価した。この材料のSiO2:Al2O3比は約13であり、K2Oレベルは2.2~2.4質量の範囲であり、Na2O負荷量は0.1質量である。全ての値はか焼品の値である。この粉末の凝集物の大きさは、1.5μmd10、6.85μmd50、16.73μmd90であり、一次結晶径は1.5~7μmd50であった。この一次結晶の形状は六方晶型であった。表1に、中間的なアルカリ金属含量に至るのに必要ないろいろなプロセスを示す。これから、複数回のアンモニウム交換工程を行っても、低アルカリ金属含量に到達できないことがわかる。中間か焼は、アルカリ金属の除去を助ける。このアンモニウム交換工程は通常、200gの硝酸アンモニウムを1000gの脱イオン水に溶解して行われる。この溶液を250rpmで攪拌し、イオン交換中攪拌を維持した。これを80°Cに加熱した後、100gのゼオライトを添加した。温度を80°Cに戻し、イオン交換を24時間実施した。この溶液を冷却し濾過して固体を分離した。この材料を脱イオン水で、洗液の伝導性が約200μScm-1未満となるまで洗浄した。次いでこの材料を120°Cで乾燥させた。か焼工程は、この材料を600°Cで大気下で5時間か焼して行った。2.銅交換2.1試薬と懸濁液の調製以下の出発原料を使用した:酢酸銅一水和物脱イオン水約0.09質量の実施例1のK2OのZSM-342.2イオン交換条件と化学分析表2に、実施例A~Cの製造中のイオン交換における重要な合成パラメーターと溶液からのCuのモル収率即ち、Cu利用効率を示す。酢酸銅溶液は、ジャケット付きガラス反応器中で酢酸銅一水和物を適当量の脱イオン水に溶解して調整した。この液体:固体比率は20:1とした。即ち100gのZSM-34を、2kgの脱イオン水と目標濃度に達するのに必要な量の酢酸銅で交換した。例えばAの場合、5gの酢酸銅を1000mlの脱イオン水に溶解し、ここに50gのZSM-34を添加した。60°Cの温度で1時間維持した。1時間のイオン交換後、このスラリーを熱いままブフナー漏斗で濾過した。次いでこのフィルターケーキを脱イオン水で、洗液の伝導度が<200μScm-1となるまで洗浄した。試料を室温の洗液で洗浄した。次いで得られた粉末を120°Cの炉中で16時間乾燥させた。表2に、得られた全ての生成物のCuO、K2O、Na2O負荷量を示す。全ての値はか焼品としての値である。3.触媒の製造実施例A~C試験前に、まず押出品として粉末を製造した。この製造は、例えばステファンベルケ社製ミキサーモデル番号:0ZDe042/4s中に、混合速度が80回転/分で18gの水と20gの乾燥粉末を投入して行った。この混合物を10分間かけて均一となるまで混合した。ついで、0.5gのポリエチレンオキシドPEOを加え、2分間かけて均一となるまで混合した。混合物にバインダーとして2.5質量のPEOを添加した。次いで2gの水をゆっくりと添加し、このペーストを約5分間攪拌して均一とした。次いでこのペーストを2mm径で10cm長の押し出し孔を持つ自作プレスでプレスした。得られた押出品を120°Cで5時間乾燥させ、540°Cで5時間か焼した。ついでこの押出品をペレット状に砕き、ペレット径が0.5~1mmのものを捕集した。この大きさの画分を反応器中での試験に用いた。用いた篩は、レッチェ社製500μm篩S/N04025277と1mm篩S/N04009529であり、ともに直径が200mmで高さが25mmであった。得られた触媒をフレッシュな状態と呼ぶ。これは、なんら水熱養生にかけられていないことを意味する。4.養生養生反応器は、1mm厚の500mm高で18mm内径の大きさのスチールチューブグレード1.4841、ブールマングループ製からなる。ニッケルマントルの炉を用いて反応器を目標的反応温度に上げ、反応温度を試料の位置に置いた内部熱電対による追跡した。所定量の水を150°Cで加熱してスチームを発生させ、スチール製予備加熱器を経由して送り、スタチックミキサー中で残留るガスと混合した。次いでこれらのガスをスチームとともに予備加熱機を通過させて目標温度とした。これらの押出品を、チューブ炉中で10のH2O、10のO2、残りがN2を含むガス流中で空間速度が12,500h-1で、750°Cで12時間または800°Cで12時間、水熱的に養生させた。750°Cでの養生は、軽度水熱養生と考える。800°Cでの養生は、重度水熱養生と考える。5.触媒試験実施例A~C上節3と4で得られた触媒試料フレッシュと、750及び850°C養生品のNOx選択的触媒還元活性を、以下の反応器で評価した:反応器は、サイズが500mm高で18mm内径である1mm厚のスチールチューブグレード1.4541、ブールマングループ製である。銅マントルの炉を用いて反応器を目標的反応温度にまで加熱し、反応温度を試料位置にある内部熱電対で追跡した。5mlの試料を反応器に投入し、試料の両端をシリカウールのプラグで止めた。空の反応器体積部分を不活性なシリカ系材料で充填してセラテック社、製品番号:1.080001.01.00.00;0.5~1mm、試料の下で45g、試料の上で108g、試料高を制御した。500ppmのNOと500ppmのNH3、10のO2、5のスチーム、残りがHeからなる供給混合ガスを作った。所定量の水を150°Cでスチール製予備加熱器グレード1.4541、ブールマン製、サイズ:6mm内径、900mm長で加熱してスチームを作り、スタチックミキサー中の残留ガスと混合した。次いでこの混合ガスを、250°Cに設定された予備加熱機とスタチックミキサー通して、前節に記載のSCR反応器に導いた。このDeNOx活性は、常状態条件下で出口のNOxとNH3とN2O濃度を、FTIR分光計を用いて測定して求めた。反応温度を200と450°Cとして試料を試験した。また、時間当りのガスの体積空間速度を30000と80000h-1として試験した。NO変換率は次のように計算した。NO入口濃度ppm-NO出口濃度ppm/NO入口濃度ppm×100N2Oの生成量も濃度ppmで報告する。表3に、製造した触媒の、フレッシュな状態と750°Cで養生後の状態での、反応温度が200と450°Cで上記の空間速度でのDeNOx活性を示す。またこの表に、フレッシュな触媒と750°Cで養生後の触媒のラングミュア表面積を示す。また、表面積保持率を、フレッシュ試料の表面積に対する養生後の試料の表面積の百分率として計算する。表4に、製造した触媒のフレッシュな状態と800°Cで養生後の状態での、反応温度が200と450°Cで上記の空間速度でのDeNOx活性を示す。またこの表に、フレッシュな触媒と800°Cで養生後の触媒のラングミュア表面積を示す。また、表面積保持率を、フレッシュ試料の表面積に対する養生後の試料の表面積の百分率として計算する。表4は、より高温での水熱養生後では、適当なDeNOx活性と安定性を得るにはより厳格な組成の制御が必要であることを示す。全ての試料のN2Oの製造量は、200°Cで10ppm未満であり、450°Cでは30ppm未満であった。6.比較例2.2に説明したものと類似の銅交換プロセス詳細な詳細は表5に概説で、アルカリ金属含量の高い比較例を製造した。この銅交換を、実施例1の記載の市販のZSM-34で、前もってアンモニウム交換またはか焼を行っていないものを用いて行った。比較例Dは、例えば表2に示した実施AとBに報告された値の中間にある銅負荷量をもっている。フレッシュ触媒の製造とSCR性能は、第3節及び第5節に記載のものと同じである。試料を800°Cで10スチーム中で12時間、体積空間速度が12500h-1で養生した。この養生後の触媒を次いで、体積空間速度が30000と80000h-1でSCRで分析し、その結果を表6に示す。また、ラングミュア表面積と表面積保持率も表6に示す。表4の実施例AとBと表6の比較例Dを比較すると、Cu負荷量が同一範囲にあっても、低いアルカリ金属含量の材料がより優れた養生後性能を示すことがわかる。また、低アルカリ含量材料では水熱安定性が改善されているため、養生後のラングミュア表面積が大きく、またその保持率が高いことがわかる。"