"a少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を含む水性組成物を電気分解セルのアノードスペースに導入する工程、を有し、電気分解セルは、セパレーターによって相互に分離された、少なくとも1つのアノードスペース及び少なくとも1つのカソードスペースを有し、及び電気分解セルは、少なくとも1つのアノードを有し、該少なくとも1つのアノードは、白金を含む少なくとも1つのアノード区分、又は担体材料及び被覆物から成るアノード区分を含み、前記担体材料は、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドから成り、更に以下の工程、b0.1~10kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲のセル電位で、電気分解を行う工程、を含むことを特徴とする芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための方法。水性組成物が、芳香族化合物のニトロ化からのアルカリ性のプロセス廃水であることを特徴とする請求項1に記載の方法。芳香族ニトロ化合物が、ニトロベンゼンNB、ジニトロベンゼンDNB、トリニトロベンゼンTNB、モノニトロトルエンMNT、ジニトロトルエンDNT、トリニトロトルエンTNT、ニトロクロロベンゼンNCB、モノニトロキシレン、ジニトロキシレン、トリニトロキシレン、モノニトロクレゾール、ジニトロクレゾール、トリニトロクレゾール、モノニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール、モノニトロ安息香酸、ジニトロ安息香酸、トリニトロ安息香酸、モノニトロキシレンオール、ジニトロキシレンオール、及びトリニトロキシレンオール、及びこれらの化合物の異性体から成る群から選ばれる、少なくとも1種の化合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。前記水性組成物が、少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を懸濁した状態で含むことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の方法。少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を含む前記水性組成物が、追加的に酸化還元メディエータを含むことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の方法。電気分解にけるアノードスペース中の水性組成物の温度が、30~90°Cの範囲であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の方法。電気分解セルが、白金を含むアノード区分を少なくとも1つ含むアノードを有し、及び電気分解が、2.5~10kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲のセル電位で行われることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の方法。電気分解セルが、白金から成るアノード区分を少なくとも1つ含むアノードを有し、前記アノード区分がホイル、シート、又は織ったワイヤーメッシュの状態であり、及びベースフレームに固定されており、及び該ベースフレームは、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfの中から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び前記アノード区分は、ベースフレームの表面を30以下の範囲で覆うことを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の方法。電気分解セルが、担体材料と被覆物を含む、少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有し、前記担体材料が、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み;前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドを含み;前記アノード区分は、ベースフレームに固定されており、及び該ベースフレームは、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び電気分解が、0.1~2kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲のセル電位で行われ、及び担体材料上のホウ素でドープしたダヤモンドの被覆物は、層厚さが5~50μmの範囲であることを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の方法。少なくとも1つの電気分解セルを含み、前記電気分解セルは、セパレーターによって相互に分離された、少なくとも1つのアノードスペース及び少なくとも1つのカソードスペースを有し、及び電気分解セルは、少なくとも1つのアノードを有し、該少なくとも1つのアノードは、白金を含む少なくとも1つのアノード区分、又は担体材料及び被覆物を含むアノード区分を含み、前記担体材料は、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドを含むことを特徴とする芳香族ニトロ化合物の電気化学的な処理を行うための装置。セパレーターが、無機又は有機の多孔性の材料に基づいた非特定的なセパレーター、ポリエチレン複合ポリマー、及び/又はポリビニルクロリド複合ポリマー、及び/又はポリビニリデンフルオリドPVDF及び/又はポリテトラフルオロエテンPTFEに基づくカチオン交換膜、及びアニオン-交換膜の中から選ばれることを特徴とする請求項10に記載の装置。電気分解セルが、セパレーターとアノードの間にスペーサーを有し、アノードとカソードの間の間隔が、2~12mmであることを特徴とする請求項10又は11の何れかに記載の装置。アノードとカソードの間のスペーサーが、非導電性ポリマーから成る複数層構造の織ったメッシュであり、且つ段階的に変化するアパーチャーを有する種々の層を有することを特徴とする請求項10~12の何れか1項に記載の装置。芳香族化合物のニトロ化からの廃水又はプロセス水を処理するために、請求項10~13の何れかに記載の装置を使用する方法。通常、上述した部分的な電気化学的酸化法は、追加的な複雑な分離工程、及び装置に関してしばしば複雑な技術例えばガスの導入が必要になるという短所を有している。更に、大量の過剰の酸化剤がしばしば使用される。従来技術から公知の酸化法では、通常、環境的に損傷を与える芳香族ニトロ化合物を十分に、又は完全に除去することは不可能である。更に、公知の方法、及びその方法を行うための装置は、運転の中断することのない期間が不十分である。廃水及びプロセス水から芳香族ニトロ化合物を除去するための従来技術から公知の方法及び装置では、異なる複数種の芳香族ニトロ化合物を同時に酸化することを確実に行うことができず、及び発生し得る有毒な分解生成物を確実に発生させないということもできない。従って、本発明の目的は、単純な手段、及び適切な装置を使用して行うことができる、水性組成物中の芳香族ニトロ化合物の電気化学的酸化を行うための方法、及び特に、芳香族化合物のニトロ化からのアルカリ性プロセス廃水を処理するための方法を提供することにある。この方法では、芳香族ニトロ化合物を完全に、又は実質的に完全に酸化的に分解して、毒学的に許容できる化合物を形成することが確実化されるべきである。得られた、処理されたプロセス水は、有毒な、環境的に有毒な、及び/又は爆発性の物質を含むべきではなく、及びこれは微生物学的な浄化工程を含む通常の廃水処理に移すことが可能であるべきである。廃水は、本発明の方法によって、及び/又は続く通常の廃水処理によって、現在の全てのEU規定を満たすべきである。更に、本方法は運転が安定しているべきで、及び装置は、電気分解セルが中断することなく高い工程走行時間/運転時間を有するべきである。本発明は、安価であり、そして技術的に単純な態様で、及び比較的大規模で行うことができるべきである。以下に記載した方法、及び記載した電気分解装置は、水性組成物中に種々の態様例えば、溶解、乳化及び懸濁で存在して良い種々のニトロ芳香族化合物を、特定のアノードを使用したアノードでの酸化で高いアノード電流密度で完全に分解することを可能にすることがわかったことは驚くべきことであった。本発明の電気化学的方法の更なる有利な点は、電極材料、特にアノード材料の耐久力、及びセパレーター材料の耐久力が、長期間にわたって維持されることである。従って、2年までの長期の工程運転時間が、本発明の方法によって、及び本発明の装置によって可能になる。特に、本発明の方法及び本発明の装置の、少なくとも750時間の適切な運転が可能であることを示すことができた。更に、ガスの発生に起因する電解質組成物、及び特に陽極液の発泡該発泡は通常、従来技術で記載した工程の問題を形成するが、本発明の方法で低減されるか、又は完全に防止される。DE-A102004026447には、水からサルフェートイオンを除去するための3部分構造を有する電気分解セルが記載されており、ここでホウ素ドープしたダイヤモンドで被覆されたアノードが使用されている。本発明は、a少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を含む水性組成物以降、陽極液と称するを電気分解セルのアノードスペースに導入する工程、を有し、電気分解セルは、少なくとも1つのセパレーターによって相互に分離された、少なくとも1つのアノードスペース及び少なくとも1つのカソードセルを有し、及び電気分解セルは、少なくとも1つのアノードを有し、該少なくとも1つのアノードは、白金を含む又は白金から成る少なくとも1つのアノード区分、又は担体材料及び被覆物から成るアノード区分を含み、前記担体材料は、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、好ましくはニオブNbを含み、又はニオブNbから成り、及び前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドから成り、更に以下の工程、b0.1~10kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲、好ましくは5~9Vのセル電位で、電気分解を行う工程、を含むことを特徴とする芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための方法、特に電気化学的に酸化するための方法を提供する。通常、記載された本発明は、全てのpH範囲で行うことができ、すなわち、酸性陽極液を使用しても、及び塩基性陽極液を使用しても行うことができる。好ましい実施の形態では、本発明は、上述した芳香族ニトロ化合物の電気化学的処理、特に電気化学的酸化を行うための方法であって、水性組成物陽極液が、芳香族化合物のニトロ化からのプロセス廃水であることを特徴とする方法に関する。更に、この水性組成物は、好ましくはpHが4~14の範囲、特に4~12の範囲、特に4~10の範囲である。本発明の目的のために、芳香族ニトロ化合物は、少なくとも1個のニトロ基-NO2が直接的に結合した、6~14員の芳香族環を有する有機化合物、特にフェニル、ナフチル、アントラセン、及びフェナンスレンから選ばれる環であり、ここで芳香族環は、更なる置換基、特にC1-C6-アルキル、C2-C6-アルケニル、C2-C6-アルキニル、フェニル、ベンジル、ハロ、-OH、-COOH及び-COOR1但し、R1=C1-C6-アルキル、C2-C6-アルケニル、C2-C6-アルキニル、フェニル、ベンジルから選ばれる置換基を有することができる。芳香族ニトロ化合物は、好ましくは6員の芳香族環を有する。特に、本発明は、一般式I但し、nが、1~6の整数であり、m=0、又はmが1~5の整数であり、Rが、C1-C6-アルキル、C2-C6-アルケニル、C2-C6-アルキニル、フェニル、ベンジル、-F、-Cl、-Br、-OH、-COOH又は-COOR1から選ばれ、ここで、R1=C1-C6-アルキル、C2-C6-アルケニル、C2-C6-アルキニル、フェニル、又はベンジルであるの芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための方法、特に電気化学的に酸化するための方法を提供する。特に、本発明は、1種以上の上述した芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための方法を提供する。本発明の好ましい実施の形態は、芳香族ニトロ化合物の電気化学的処理を行うための方法であって、前記芳香族ニトロ化合物が、ニトロベンゼンNB、ジニトロベンゼンDNB、トリニトロベンゼンTNB、モノニトロトルエンMNT、ジニトロトルエンDNT、トリニトロトルエンTNT、ニトロクロロベンゼンNCB、モノニトロキシレン、ジニトロキシレン、トリニトロキシレン、モノニトロクレゾール、ジニトロクレゾール、トリニトロクレゾール、モノニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール、モノニトロ安息香酸、ジニトロ安息香酸、トリニトロ安息香酸、モノニトロキシレンオール、ジニトロキシレンオール、及びトリニトロキシレンオール、及びこれらの化合物の異性体から成る群から選ばれる、少なくとも1種の化合物であることを特徴とする方法である。分子内にヒドロキシル基又はカルボキシル基を含まない芳香族ニトロ化合物は、本発明の目的のために、中性ニトロ分子又は中性ニトロ芳香族化合物とも称される。ニトロフェノール、ニトロクレゾール、ニトロキシレノール、及びニトロ安息香酸は以降、ヒドロキシニトロ芳香族化合物ともまとめられる。好ましい実施の形態では、芳香族ニトロ成分は、上述した化合物の少なくとも2種の混合物である。1種以上の芳香族ニトロ化合物は、水性組成物中に溶解、乳化、又は懸濁した状態で存在することができる。特に、本発明は、上述のように、芳香族ニトロ化合物の電気化学的処理、特に電気化学的酸化を行うための方法であって、1種以上の芳香族ニトロ化合物が上述した状態の少なくとも2種の状態で存在することを特徴とする方法を提供する。上述した方法であって、水性組成物が、少なくとも1種の溶解したニトロ化合物に加え、任意に、少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を、好ましくは懸濁した状態で含むことを特徴とする方法が好ましい。本発明の好ましい実施の形態では、水性組成物陽極液は、少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を、合計水性組成物に対して0.1~5質量、好ましくは0.5~2.5質量の量で含む。本発明の好ましい実施の形態では、水性組成物は芳香族ニトロ化合物のみならず、更なる添加剤も、特に0.001~30g/lの濃度、好ましくは0.01~10g/lの濃度で含む。水性組成物は、芳香族ニトロ化合物に加え、無機亜硝酸塩をも含むことができる。更なる添加剤としての水溶性塩を、伝導性を増すために少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を含む水性組成物に加えることができる。この塩は特に、水溶性無機塩、特にニトレート、サルフェート、及び/又はカーボネートを含む塩、特に、ニトレート、サルフェート、及び/又はカーボネートを含むアルカリ金属塩から選ばれる。伝導性を増すための上述した塩は特に、水性組成物に対して0.1~30g/lの濃度、好ましくは0.1~10g/l、特に好ましくは1~10g/lの範囲の濃度で水性組成物中に含まれることができる。本発明の目的のために、水溶性の塩は通常、水中への溶解度が1モル/l以上の塩である。本発明は更に、上述した方法であって、少なくとも1種の芳香族ニトロ化合物を含む水性組成物陽極液が、追加的に少なくとも1種の酸化還元メディエーター例えばアルカリ金属サルフェートを含むことを特徴とする方法を提供する。酸化還元メディエーターは、特に、水性組成物に対して0.001~0.2モル/lの範囲の濃度、特に0.01~0.05モル/lの濃度で、水性組成物中に含まれることができる。酸化還元メディエーターは、特に、サルフェートイオンを含む無機塩、特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属サルフェート;及びセリウムCe又はプラセオジムPrの無機塩、特にセリウム又はプラセオジムのニトレート、サルフェート及び/又は水素フォスフェイト塩から選ばれる少なくとも1種の化合物であることができる。本発明の一実施の形態では、水性組成物陽極液は、0.1~10g/l、好ましくは1~5g/lのセリウム及び/又はプラセオジムイオンを含む。陰極液として、リチウムヒドロキシド溶液、ナトリウムヒドロキシド溶液、カリウムヒドロキシド溶液、及びアンモニウムサルフェート溶液から成る群から選ばれる溶液を使用することが特に好ましい。陰極溶液の濃度は、好ましくは0.1~5モル/l、特に好ましくは0.5~2モル/lである。濃度が0.5~2.5モル/lの範囲のアンモニウムサルフェート溶液を陰極液として使用することが特に可能である。本発明の方法は特に、電気分解の間のアノードスペース中の水性組成物の温度が、30~90°C、特に好ましくは40~70°Cの範囲であるように行うことができる。電気分解の継続時間は、好ましくは0.3~10時間の範囲、特に1~10時間の範囲、好ましくは1~5時間の範囲であることができる。記載した方法は、連続モードで、プロセス流を部分的に再循環させるモード例えば再循環割合が、80~98の範囲、好ましくは90~95の範囲で、又はバッチ式に運転することができる。本発明は、上述した方法であって、電気分解セルが、セパーレーターによって相互に分離された少なくとも1つのアノードスペース、及び少なくとも1つのカソードスペースを有し、及びセパレーターが、-無機又は有機の多孔性材料に基づく非特定的なセパレーター例えば、か焼されたシリカでできたセパレーター;-ポリエチレン複合ポリマー、及び/又はポリビニルクロリド複合ポリマー、及び/又はポリビニリデンフルオリドPVDF及び/又はポリテトラフルオロエテンPTFEに基づくカチオン交換膜、特にスルホネート基を含むもの例えば、MC-3470、製造者Ionac-強塩基性のアニオン-交換膜、特に複合ポリマー、例えば第3級アミノ基を含む、上述したポリマーに基づくもの例えば、MC-3450、製造Ionac、から選ばれることを特徴とする方法を提供する。本発明の方法に使用される電気分解セルのアノードは好ましくは、ベースフレームを含み、該ベースフレームに少なくとも1つのアノード区分が固定されており例えば、ねじで締められており、及び前記ベースフレームは、酸素を形成するための高い過電圧を有し、及び与えられた条件下で電気的にパッシブ非活動的である金属を含む。特に、ベースフレームは1種以上のバルブ金属を含むことができる。本発明の目的のために、バルブ金属は、アノードとして接続された時に、半導体の絶縁する酸化物層該酸化物層は、高い過電圧であっても導電性にならず、従って電気分解を阻止するで被覆されるようになる金属である。バルブ金属として特に、ニオブ、タンタル、チタニウム、ハフニウム、ジルコニウム、及びタングステンが記載されて良い。ベースフレームは、好ましくは、チタニウムTi、ニオブNb、タンタルTa、及びハフニウムHfから選ばれる少なくとも1種の金属を含む。本発明の好ましい実施の形態は、上述した方法であって、電気分解セルが、担体材料及び被覆物を含む少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有し、及び前記担体材料が少なくとも1種のバルブ金属、好ましくはニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属、特に好ましくはニオブNbを含み、及び前記被覆物がホウ素をドープしたダイヤモンドを含み、及び電気分解が、0.1kA/m2~2kA/m2の範囲、好ましくは0.1kA/m2~1.25kA/m2の範囲、好ましくは0.75kA/m2~1.25kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲、好ましくは5~9Vのセル電位で行われる、ことを特徴とする方法を提供する。好ましい実施の形態では、上述した担体材料及び被覆物を含むアノード区分は、被覆物が、ホウ素でドープされたダイヤモンドを含み、このダイヤモンドの含まれる量は、電気化学的に活性なアノード領域に対して、又は1つ以上のアノード区分の電気化学的に活性な領域に対して90~100の量である。対応する被覆物を2つの側に、好ましくは全ての側に有するアノード区分を使用することが好ましい。特に、ホウ素でドープされたダイヤモンドは、ドーパント含有量が、0.01~3、特に0.1~0.5である。更なる実施の形態では、上述した担体材料及び被覆物を含むアノード区分は、ホウ素でドープされたダイヤモンドの被覆物を、5~50μmの範囲、特に10~40μmの範囲の層厚さで有する。ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから選ばれ金属、特にニオブNbを含む担体材料は、好ましくは厚さが1~4mm、特に2~3mmである。本発明の一実施の形態は、上述した芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための方法であって、電気分解セルが、担体材料及び被覆物を含む少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有し、及び担体材料が、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み;被覆物が、ホウ素でドープされたダイヤモンドを含み、及びアノード区分がベースフレームに固定されており、及び該ベースフレームは、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfの中から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び電気分解が、0.1~2kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲のセル電位で行われ、及び担体材料上の、ホウ素でドープされたダイヤモンドを含む被覆物が5~50μmの範囲の層厚さを有する、ことを特徴とする方法を提供する。担体材料及び被覆物を含む少なくとも1つのアノード区分を含むアノードの上述した実施の形態では、ベースフレームは、好ましくは、ほぼ完全に又は完全に、一つのアノード区分又は複数のアノード区分によって覆われている。特に、一つのアノード区分又は複数のアノード区分によるベースフレームの覆う範囲は、この実施の形態では100をも超えることができる。この実施の形態では、ベースフレームは特に、全平面にわたって作られていることができず、及び例えば、導電性で、例えばネジ留めして、溶接して相互に機械的に安定的に結合された金属ストリップの格子で構成することができる。従って特に、実際のアノード区分は、これらの金属ストリップに固定することができる。ベースフレーム格子構造は、好ましくは、電力を供給するために、その背面側に接触ピン又は接触タブを有し、及び特に、パワーリード電力線を使用してアノードシェルに固定することができる。本発明の更なる好ましい実施の形態は、上述した方法であって、電気分解セルが、白金を含む、又は白金から成る少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有することを特徴とする方法を提供する。特に本発明は、上述した方法であって、電気分解セルが白金から成る少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有し、及び電気分解が、0.1~10kA/m2の範囲、好ましくは2.5~10kA/m2の範囲、好ましくは4~10kA/m2の範囲、特に好ましくは2~6kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲、好ましくは5~9Vの範囲のセル電位で行われることを特徴とする方法を提供する。電気分解は、好ましくは、上述した白金区分電極を使用して、2.5kA/m2を超えるアノード電流密度、特に4kA/m2を超えるアノード電流密度で行われる。電気分解セルは、好ましくは、白金を含む、又は白金から成る少なくとも1つのアノード区分を含むアノードを有し、及びアノード区分又は複数のアノード区分は、ホイル箔、シート、又は織ったワイヤーメッシュの状態であり、及びニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから選ばれる少なくとも1種の金属を含むベースフレームに固定されており、及びアノード区分又は複数のアノード区分は、ベースフレームの表面を、30以下の範囲、好ましくは10以下の範囲で覆うカバーする。特に、ベースフレームは、上述した電気化学的に活性なアノード区分によって、1~30の範囲、好ましくは1~10の範囲で覆われることが有利である。特に、好ましい実施の形態では、微細に研磨された純粋な白金を含む、少なくとも1つのアノード区分が使用される。このような白金電極は、この技術分野の当業者にとって公知であり、そして市販されている。滑らかで、微細に研磨された電極は、典型的には、粒径が約0.05μmのシリカゲル研磨組成物を使用して研磨することによって得ることができる。電気分解の共生成物副産物として、特に水素が高い純度で得られる。この水素は、他の方法、例えば芳香族ニトロ化合物の触媒反応還元による更なる処理に使用することができる。更に、本発明は、少なくとも1つの電気分解セルを含み、前記電気分解セルは、少なくとも1つのセパレーターによって相互に分離された、少なくとも1つのアノードスペース及び少なくとも1つのカソードスペースを有し、及び電気分解セルは、少なくとも1つのアノードを有し、該少なくとも1つのアノードは、白金を含む又は白金から成る少なくとも1つのアノード区分、又は担体材料及び被覆物から成るアノード区分を含み、前記担体材料は、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み又はこの少なくとも1種の金属から成り、及び前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドを含むことを特徴とする芳香族ニトロ化合物の電気化学的な処理、特に電気化学的な酸化を行うための装置を提供する。セパレーターとして特殊な、及び特殊でない非特定的なセパレーターの両方を使用することができる。この目的のために、例えばカチオン交換膜、有機多孔性、無機多孔性材料、及び/又は強い塩基性のアニオン交換膜を使用することができる。好ましい実施の形態では、セパレーターは、以下のものから選ばれる:-無機又は有機多孔性材料に基づく非特定的なセパレーター例えばか焼したシリカでできたセパレーター;-ポリエチレン複合ポリマー、及び/又はポリビニルクロリド複合ポリマー、及び/又はポリビニリデンフルオリドPVDF及び/又はポリテトラフルオロエテンPTFE特にスルホネート基を含むものに基づくカチオン交換膜例えばMC-3470、製造者Ionac、-強塩基のアニオン-交換膜、特に複合ポリマー、例えば第3級アミノ基を含む上述したポリマーに基づくもの例えばMC-3450、製造者Ionac。本発明は、電気分解セルが、担体材料と被覆物を含む少なくとも1種のアノード区分を含むアノードを有し、担体材料は、ニオブ、タンタル、チタン、及びハフニウムから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、被覆物がホウ素でドープしたダイヤモンドを含み、アノード区分がニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから選ばれる少なくとも1種の金属を含むベースフレームに固定され、及び電気分解が0.1~2kA/m2の範囲のアノード電流密度、及び4~15Vの範囲のセル電位で行われ、及び担体上のホウ素でドープしたダイヤモンドの被覆物が、5~50μmの範囲の層厚さであることを特徴とする方法をも提供する。本発明は、少なくとも1つの電気分解セルを含み、及び電気分解セルが、セパレーターによって相互に分離された少なくとも1つのアノードスペース及び少なくとも1つのカソードスペースを有することを特徴とする芳香族ニトロ化合物を電気化学的に処理するための装置をも提供する。ここで、電気分解セルは、白金を含む少なくとも1つのアノード区分、又は担体材料と被覆物を含むアノード区分を含む、少なくとも1つのアノードを有し、前記担体材料は、ニオブNb、タンタルTa、チタニウムTi及びハフニウムHfから成る群から選ばれる少なくとも1種の金属を含み、及び前記被覆物は、ホウ素をドープしたダイヤモンドを含む。本発明は、セパレーターが、無機又は有機多孔性の材料に基づいた非特定的なセパレーター、ポリエチレン複合ポリマー、及び/又はポリビニルクロリド複合ポリマー、及び/又はポリビニリデンフルオリドPVDF及び/又はポリテトラフルオロエテンPTFEに基づくカチオン交換膜、及びアニオン-交換膜の中から選ばれることを特徴とする装置をも提供する。特に、アノード反応で形成された強い酸化体、例えば、ヒドロキシル基、ペルヒドロキシル基、ペルオキソジサルフェートアニオン、カロ酸及びオゾンからセパレーターを確実に保護するために、アノードとセパレーターの間にスペーサーを設け、このスペーサーがアノードとスペーサーの間の十分な間隔を確保することが有利であることがわかった。特に、アノードとセパレーターの間の間隔は、2~12mmの範囲、好ましくは4~8mmの範囲であることができる。このことは強い酸化体によるセパレーター膜への損傷を回避可能にする。本発明の一実施の形態は、上述した装置であって、電気分解セルがセパレーターとアノードの間にスペーサーを有し、アノードとアソードの間の間隔が2~12mmの範囲、好ましくは4~8mmの範囲であることを特徴とする装置である。特に、アノードとカソードの間のスペーサーは、複数層の織りメッシュ、好ましくは、非伝導性ポリマーから構成され、異なる、特に段階的に変化するアパーチャーある割合の開口領域を有する3層の、3次元織りメッシュガーゼであることができる。使用するスペーサーは、好ましくは、耐酸化性、非導電性のポリマーであり、ここで該耐酸化性、非導電性のポリマーは、ポリエステル及びポリアルキレン例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる。本発明の特定の実施の形態では、異なるアパーチャーある割合の開口領域を有する3つの異なる層を有しており、そしてアノード又はセパレーターに隣接するスペーサーの層は、アパーチャーが50~90の範囲、好ましくは60~75の範囲であり、及びスペーサーの中間層は、アパーチャーが30~60の範囲、好ましくは40~60の範囲である。スペーサーのアパーチャーのこの段階的変化は、特に、アノード近傍での乱流の形成を補助する。特に、本発明の装置は、少なくとも1つのカソードスペース及び少なくとも1つのアノードスペースによって形成された、陽極液と陰極液の導入と排出のための各場合において必要とされる数のセル体該セル体は、連結部が設けられている、シーリングシステム、圧力フレーム、及び電極のための電力供給リード線を含み、選択と配置構成は、この技術分野の当業者にとって公知である。2チャンバー電気分解セル、又は3チャンバー電気分解セルが好ましい。電解質電解液は、好ましくは上方向に流れ、すなわち底部から電気分解セルを通って頂部へと流れる。カソードは、好ましくは、十分な耐腐食性を有する金属、又はグラファイト又はガラス状炭素の状態のカーボンを含む。カソードは好ましくはステンレス鋼のシートでできている。特にカソード材料は、水素による脆化に対して耐性を有するものである。更に、本発明は、上述した装置を、特に芳香族化合物のニトロ化からの廃水又はプロセス水、特にアルカリ性プロセス水を処理するために使用する方法を提供する。以下に実施例を使用して本発明を説明する。実施例1以下の特性を示す、化学製造工程からのプロセス水溶液を使用した:1.5g/lのNaNO220g/lのNa2CO310mg/lの乳化した部分を有するモノニトロトルエン異性体混合物1g/lの懸濁した部分を有するジニトロトルエン異性体0.5g/lの懸濁した部分を有するトリニトロクレゾール異性体混合物。100mlの記載したプロセス水溶液を電気分解セルのアノードスペースに導入し、及び濃度が1モル/lの水酸化ナトリウム溶液をカソードスペースに存在させた。電極スペースを、孔の開口が30~50μmのか焼したシリカでできた隔膜を使用して分離した。大きさが1.5cm2及び厚さが0.25mmの滑らかな白金シートをアノードとして使用した。DC電圧を施した後、0.6A/cm2のアノード電流密度、及び70°Cの温度で、溶液を電気分解した。電気分解工程をバッチ式で行った。4時間の電気分解時間の後、これまでは暗い茶色であった液体が透明で、及び脱色された。溶液の化学的な酸素要求量は、6500mg/lオリジナルのプロセス溶液から150mg/lに低減され、これは98の変換に相当した。電気分解の後、ニトライト亜硝酸塩はもはや溶液中に検知されなかった。化学的な酸素要求量は、DIN38409/H41に従って測定した。実施例2実施例1に記載したプロセス溶液を電気分解セルに導入した。この電気分解セル中に、厚さが1.5mmのニオブシート上に、ホウ素でドープしたダイヤモンドで構成された、4cm2のアノードをアノードとして使用した。60°Cの温度、及び0.125A/cm2のアノード電流密度で、電気分解を行った。他の実験的設定は、実施例1に記載した設定に相当一致する。電気分解工程をバッチ式で行った。2時間の電気分解時間の後、アノードスペース中の溶液は完全に透明でそして無色であった。化学的な酸素要求量は、6500mg/lから50mg/l未満に低減し、これは99を超える変換に相当した。ニトライトは、アノードスペースからの溶液中で、もはや検出することができなかった。実施例3以下の、1.0g/lのナトリウムニトライト、及びモノニトロトルエン、ジニトロトルエン、ニトロクレゾール、を含み、及び5100mg/lの化学的な酸素要求量CODを有するプロセス水溶液を使用した。ホウ素でドープしたダイヤモンド電極をそこに固定されたニオブ担体上に有するチタン/補助フレームを含むアノードを有する電気分解セルを使用した。アノード面積は75cm2であった。更に、電気分解セルは、異なるアパーチャーの3層を有する織ったポリマーメッシュの状態のスペーサーをアノードスペースに含んでいた。アノード及びセパレーターに隣接したスペーサーの層は、アパーチャーを60~75の範囲で含んでおり、及びスペーサーの中間層は40~60のアパーチャーを有していた。アノードとスペーサーの間の間隔は6.5mmであった。MC/3470カチオン交換膜製造者Ionac,USA及びCrNiTiステンレス鋼でできたカソードを使用した。カソード面積は100cm2であった。1Mの水酸化ナトリウム溶液を陰極液として使用した。2.5lの、上述したプロセス溶液を、10Aの電流、及び70°Cの温度でバッチ式に電気分解した。電気分解工程を、バッチ式回分式で、及び80~95の範囲で部分的に再循環させて行った。以下に記載する結果は、運転のためのモードに類似した。4時間の電気分解の後、アノードスペースからの試料について、600mg/lの化学的な酸素要求量が測定され、これは88の変換に相当した。電気分解の間、150mlの液体がアノードスペースからカソードスペースへと移行した。カソードの化学的な酸素要求量CODは、電気分解の後、40mg/lであった実験の開始前は、0.0mg/l。実施例4実施例1に記載したプロセス水溶液を使用した;実施例3に記載した電気分解セルを使用した。硫酸ナトリウムを、液体の合計量に対して5g/lの濃度が得られるようにアノードスペース中の液体に追加的に加えた。電気分解工程を、80~95の範囲で部分的に再循環させて、バッチ式で行った;以下に、運転のモードのために記載した結果は同様であった。10Aの電流、及び60°Cの温度で電気分解を行った。4時間の電気分解時間の後、アノードスペース中の液体の化学的な酸素要求量は、360mg/lであり、これは94の変換に相当した。実施例5実施例4に記載したように電気分解を行ったが、実施例4に対して異なる点は、硫酸ナトリウムの代わりにプラセオジムニトレートをアノードスペース内の液体に加え、アノードスペース中の液体中のプラセオジムイオンの濃度を0.005モル/lにしたことである。電気分解工程を、80~95の範囲の部分的な再循環を使用して、バッチ式で行った;以下に、運転のモードのために記載した結果は類似した。3.5時間の電気分解時間の後、化学的な酸素要求量は270mg/lに低減され、これは94の変換に相当した。実施例6ニトロトルエン、及びニトロクレゾールを含み、化学的な酸素要求量が7200mg/lのプロセス水溶液を使用した。電気分解セルは、実施例4及び5に記載したように、アノード、カソード、及びスペーサーを含んでいた。MA/3450アニオン交換膜製造者Ionac,UASを、電極スペースを分離するために使用した。2Mの硫酸アンモニウム溶液を陰極液として使用した。電気分解工程を80~95の範囲の部分的な再循環を使用して、バッチ式で行った;以下に、運転のモードのために記載した結果は類似した。10Aの電流での1時間の電気分解時間の後、アノードスペースから流出する液体の化学的な酸素要求量CODの値は150mg/lであった。カソード回路内での液体の体積の増加は観察されなかった。電気分解試験の合計時間にわたる陰極液の化学的な酸素要求量の値は、1mg/lであった。実施例7芳香族ニトロ化合物を含み、及び化学的な酸素要求量が6000mg/lのプロセス水溶液を使用した。2Mの硫酸アンモニウム溶液を陰極液として使用した。アノード領域が600cm2の電気分解セルを使用した。ホウ素でドープしたダイヤモンドをアノードとして使用した。電気分解工程を、1.5l/hの陽極液体積流で、及び70°Cで、1kA/m2の電流密度で連続的に行った。陽極液のCODに基づく89の変換を達成することができた。"