"酸基として、カルボキシ基を有し、該カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2からなるグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂であって、前記セグメントA1が、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステル樹脂であり、前記セグメントA2が、スチレン及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位からなり、前記セグメントA2中、該スチレンを由来とする構成単位と該炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位との重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10である、熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA1と前記セグメントA2との重量比[セグメントA1/セグメントA2]が55/45~95/5である、請求項1に記載の熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA2中、スチレンを由来とする構成単位と炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位との重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが35/65~85/15である、請求項1又は2に記載の熱転写受像シート用樹脂。前記炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが、ステアリルメタクリレート及び/又はラウリルメタクリレートである、請求項1~3のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸、不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上を含む、請求項1~4のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を含む、請求項5に記載の熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を、前記セグメントA1のカルボン酸成分中、5~30モル含む、請求項6に記載の熱転写受像シート用樹脂。前記不飽和脂肪族カルボン酸が、フマル酸、マレイン酸及びテトラヒドロフタル酸からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項6又は7に記載の熱転写受像シート用樹脂。前記セグメントA2と、前記のセグメントA1の原料モノマーである不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸、及び不飽和脂肪族アルコールの合計量の重量比[セグメントA2/セグメントA1の不飽和基を有する前記成分の合計]が1/1~15/1である、請求項5~8のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂。請求項1~9のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂を含む染料受容層を有する熱転写受像シート。基材と染料受容層との間に、水溶性高分子及び中空粒子を含有する中間層を有する、請求項10に記載の熱転写受像シート。下記工程1及び2を含む、請求項1~9のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。工程1:2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有し、酸基として、カルボキシ基を有し、カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂a1を調製し、該ポリエステル樹脂a1及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを有機溶媒に溶解させ、中和剤を加えた後、水性媒体と混合して、水相に転相して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程2:前記工程1で得られた水性分散液に、スチレンと該水性分散液中の炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとの重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10となるようにスチレンを添加し、重合してグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を得る工程請求項12の記載の製造方法により得た熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製し、該染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程を含む、熱転写受像シートの製造方法。前記印刷は、サーマルヘッドからの加熱による、インクシートから熱転写受像シートへの染料の染着により着色することによって行われることから、目的とする色を発現するために高い染料の染着性が必要とされる。また、着色時に、インクシートと熱転写受像シートとの間に融着が生じやすいという問題があった。特に、高画像濃度領域では、印画時に高いエネルギーが、インクシートと受像シートに加わり、融着が生じやすく、離型性に問題があった。一方、低画像濃度領域においても、インクシートからインク部分が剥がれるように、全てのインク部分が受像シートへ移行してしまい、離型性に問題があった。染着性と、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方における離型性の両立という観点では、特許文献1及び2に記載された熱転写受像シートには、未だ改良の余地がある。ゆえに、高い染料の染着性、及びインクシートとの融着や、インクシートのインク部分の剥がれを抑制し、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において優れた離型性を有する熱転写受像シートが望まれている。本発明は、染着性に優れ、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において優れた離型性を有する熱転写受像シートを製造し得る熱転写受像シート用樹脂、該樹脂を含む染料受容層を有する熱転写受像シート、並びに該熱転写受像シート用樹脂及び該熱転写受像シートの製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、染着性、高画像濃度領域での離型性及び低画像濃度領域での離型性に影響する要因は、サーマルヘッドによる加熱時の染料受容層の状態にあると考えて検討を行った。その結果、特定のポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントと特定の付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントとからなるグラフトポリマーを含有する樹脂を染料受容層に用いることにより、上記課題が解決し得ることを見出した。すなわち、本発明は、下記[1]~[4]を提供する。[1]酸基として、カルボキシ基を有し、該カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2からなるグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂であって、前記セグメントA1が、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステル樹脂であり、前記セグメントA2が、スチレン及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位からなり、前記セグメントA2中、該スチレンを由来とする構成単位と該炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位との重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10である、熱転写受像シート用樹脂。[2]上記[1]の熱転写受像シート用樹脂を含む染料受容層を有する熱転写受像シート。[3]下記工程1及び2を含む、上記[1]に記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。工程1:2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有し、酸基として、カルボキシ基を有し、カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂a1を調製し、該ポリエステル樹脂a1及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを有機溶媒に溶解させ、中和剤を加えた後、水性媒体と混合して、水相に転相して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程2:前記工程1で得られた水性分散液に、スチレンと該水性分散液中の炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとの重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10となるようにスチレンを添加し、重合してグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を得る工程[4]上記[3]の記載の製造方法により得た熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製し、該染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程を含む、熱転写受像シートの製造方法。本発明の熱転写受像シート用樹脂は、染着性に優れ、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において優れた離型性を有する熱転写受像シートを提供することができる。そのため、当該樹脂を含む染料受容層を有する熱転写受像シートは、印刷時にインクシートとの熱による融着やインクシートのインク部分の剥がれが生じにくい。[熱転写受像シート用樹脂]本発明の熱転写受像シート用樹脂は、酸基として、カルボキシ基を有し、該カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1以下、セグメントA1ともいう及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2以下、セグメントA2ともいうからなるグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂である。ここで、セグメントA1は、グラフトポリマーにおける主鎖であり、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステル樹脂である。また、セグメントA2は、グラフトポリマーにおける側鎖であり、スチレン及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位からなり、セグメントA2中、該スチレンを由来とする構成単位と該炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位との重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10である。本発明の熱転写受像シート用樹脂を染料受容層に有する熱転写受像シートが、染着性に優れ、高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方において優れた離型性を有する理由は定かではないが、次のように考えられる。本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマー中のセグメントA1の原料モノマーは、アルコール成分として2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を含む。この化合物は、分子内に2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン由来の2つの芳香族環、すなわち染料に似た構造を有するため、染料との親和性が高く、熱転写受像シートの染着性の向上に寄与し、また、剛直で、水分に親和性の低い構造をしているため、樹脂が硬くなり熱転写受像シートの高画像濃度領域での離型性の向上に寄与していると考えられる。また、グラフトポリマー中のセグメントA2、特にスチレンに由来する部分は、前記構造のポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1と、構造が異なり、相溶しにくいため、微細な相分離構造を形成し、その界面からの染料の浸透性が高まり、染料受容層の表面にインクシートとの親和性に乏しい部分が配向する。これにより、熱転写受像シートの染着性及び離型性が大きく向上するものと考えられる。更にセグメントA2は炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位を特定の重量比で含有する。そのため、グラフトポリマーの側鎖に、疎水性を付与することができ、インクシートとの親和性が低くなり、柔軟性を付与することができるため、わずかなエネルギーでの転写時にもインクシートとスムーズに離れることが可能となる。これにより、低画像濃度領域における離型性が向上するものと考えられる。また、本発明では、セグメントA1は、酸基としてカルボキシ基を有し、酸価が5~40mgKOH/gである。このカルボキシ基が、分散性に乏しい前記剛直構造のポリエステル樹脂セグメントA1及び付加重合系樹脂セグメントA2を液中に均質に分散させ、その結果として染料受容層の表面が平滑になることによっても、染着性及び離型性を良好にすることができると考えられる。本発明の熱転写受像シート用樹脂における上記グラフトポリマーの含有量は、染着性及び離型性の観点から、好ましくは80~100モル、より好ましくは90~100モル、更に好ましくは実質的に100モルである。ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーを構成するセグメントA1は、該グラフトポリマーにおける主鎖である。セグメントA1は、ポリエステル樹脂からなるセグメントであるため、アルコール成分由来の構成単位及びカルボン酸成分由来の構成単位からなる。以下、セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマー以下、単にセグメントA1の原料モノマーともいうとして用いられる、アルコール成分及びカルボン酸成分について説明する。本発明において、セグメントA1の原料モノマーであるアルコール成分として、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含む。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は、具体的には下記一般式Iで表される化合物が好ましい。一般式Iにおいて、R1O、R2Oはいずれもアルキレンオキシ基であり、好ましくはそれぞれ独立に炭素数1~4のアルキレンオキシ基であり、より好ましくはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基である。x及びyは、アルキレンオキサイドの付加モル数に相当し、それぞれ正の数である。更に、カルボン酸成分との反応性の観点から、xとyとの和の平均値は、好ましくは2~7、より好ましくは2~5、更に好ましくは2~3である。また、x個のR1O又はy個のR2Oは、各々同一であっても異なっていてもよいが、熱転写受像シートの染着性及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、同一であることが好ましく、プロピレンオキシ基であることがより好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は単独で又は2種以上を組み合わせて使用してもよい。熱転写受像シートの離型性、特に高画像濃度領域での離型性、及び染着性の観点から、前記プロピレンオキシ基の含有量が、アルキレンオキシ基中、好ましくは50~100モル、より好ましくは60~100モル、より好ましくは70~100モル、更に好ましくは85~100モル、より更に好ましくは実質的に100モルである。他のアルキレンオキシ基としては、熱転写受像シートの染着性の観点から、エチレンオキシ基、トリメチレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基がより好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、アルコール成分中に60モル以上であるが、好ましくは70モル以上、より好ましくは80モル以上、更に好ましくは90モル以上、より更に好ましくは実質100モルである。当該含有量が60モル未満であると、染料との親和性が低下し、熱転写受像シートの染着性が劣ると共に、樹脂が柔らかくなり、熱転写受像シートの高画像濃度領域での離型性が低下するため好ましくない。なお、本発明において、アルキレンオキサイド付加物とは、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンにアルキレンオキシ基を付加した構造全体を意味するものである。セグメントA1の原料モノマーであるアルコール成分には、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物と共に、これ以外のアルコール成分を含有することができる。具体的には、セグメントA1の原料モノマーとしては、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールが好ましい。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールとしては、熱転写受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、不飽和脂肪族アルコールが好ましい。不飽和脂肪族アルコール中の炭素-炭素不飽和結合の部分は、前記グラフトポリマー中では、セグメントA2との結合部分となることができ、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。不飽和脂肪族アルコールとしては、アリルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール等が挙げられる。その他のアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール1,2-プロパンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールA、ソルビトール、又はそれらのアルキレン炭素数2~4オキサイド付加物平均付加モル数1~16等が挙げられる。これらのアルコール成分は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。セグメントA1の原料モノマーであるカルボン酸成分としては、熱転写受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を含むことが好ましく、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を含むことがより好ましい。該炭素-炭素不飽和結合の部分は、グラフトポリマー中では、セグメントA2との結合部分となることが好ましく、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸としては、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪族カルボン酸;テトラヒドロフタル酸等の不飽和脂環式カルボン酸等、及びそれらの酸の無水物等が挙げられる。これらの中でも、反応性の観点から、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸が好ましく、フマル酸がより好ましい。セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸の含有量は、熱転写受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは5~30モル、より好ましくは7~25モル、更に好ましくは10~20モルである。その他のカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;アジピン酸、コハク酸、アルキル基及び/又はアルケニル基を有するコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサンジカルボン酸類、デカリンジカルボン酸類等の脂環族ジカルボン酸;トリメリット酸、ピロメリット酸等の3価以上の多価カルボン酸、並びにそれらの酸の無水物及びそれらのアルキル炭素数1~3エステル等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの染着性の観点から、芳香族ジカルボン酸及び脂環族ジカルボン酸が好ましく、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸がより好ましい。なお、これらのカルボン酸成分は、単独で又は2種以上が含まれていてもよい。なお、熱転写受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、主鎖セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーにおける非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸、不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上を含むことが好ましい。これらの中でも、反応性の観点から、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を含むことが好ましく、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸のみを含むことがより好ましい。本発明において、セグメントA1に含有される酸基としては、カルボキシ基を有する。カルボキシ基の含有量は、セグメントA1中の酸基のうち、好ましくは90モル以上、より好ましくは95モル、更に好ましくは実質的に100モルである。カルボキシ基以外にセグメントA1に含有される酸基として、スルホン酸基が挙げられる。スルホン酸基の含有量は、セグメントA1中の酸基のうち、好ましくは10モル以下、より好ましくは5モル以下、更に好ましくは実質的に含まない0モル。スルホン酸基を多く含むと、水溶性が高くなりすぎて、側鎖セグメントA2のモノマーとの反応性が乏しくなる。また、染料との相互作用が弱くなり、本発明の効果である染着性や離型性が劣るものとなる。セグメントA1の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、5~40mgKOH/gであるが、好ましくは7~35mgKOH/g、より好ましくは10~30mgKOH/gであり、更に好ましくは15~25mgKOH/g、より更に好ましくは18~23mgKOH/gである。5mgKOH/g未満であると、分散性の乏しいセグメントA1及びセグメントA2を液中で均一に分散させることが困難となり、形成される染料受容層の表面が平滑にならず、熱転写受像シートの染着性及び離型性が劣る。40mgKOH/gを超えると、染料受容層の親水性が高くなる為、インクシートとの親和性が高くなり、熱転写受像シートの離型性が劣るため好ましくない。また、セグメントA1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、好ましくは1,000~10,000、より好ましくは2,500~6,000、更に好ましくは3,000~5,000である。なお、本発明において、酸価及び数平均分子量は、実施例に記載の方法により測定される値を示す以下同じ。セグメントA1は、前記範囲内において、実質的にその特性を損なわない程度に変性されていてもよい。本発明において、セグメントA1中におけるポリエステル部分の含有量は、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、好ましくは50~100重量、より好ましくは70~100重量、更に好ましくは85~100重量、より更に好ましくは実質的に100重量である。付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2セグメントA2は、グラフトポリマーにおける側鎖であり、スチレン及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位からなる。なお、本発明において、メタアクリル酸とは、メタクリル酸及びアクリル酸の双方のことを示すものである。本発明に用いられるメタアクリル酸アルキルのアルキル基の炭素数は、熱転写シートの染着性及び高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方における離型性の観点から、12~22であるが、好ましくは12~20、より好ましくは12~18、更に好ましくは16~18である。炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとしては、炭素数12~22のアルキル基を有するメタクリル酸アルキル、炭素数12~22のアルキル基を有するアクリル酸アルキルが挙げられるが、熱転写シートの染着性及び高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方における離型性の観点から、炭素数12~22のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルが好ましい。炭素数12~22のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルとしては、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル等が挙げられるが、熱転写シートの染着性及び高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方における離型性の観点から、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルが好ましく、メタクリル酸ステアリルがより好ましい。また、本発明において、セグメントA2中、スチレンを由来とする構成単位と炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを由来とする構成単位との重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルは、染着性、及び高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方における離型性の観点から、20/80~90/10であるが、好ましくは25/75~87/13、より好ましくは35/65~85/15、更に好ましくは40/60~80/20、より更に好ましくは45/55~75/25である。重量比が20/80未満であると、スチレンに由来する構成単位の含有量が不足するため、染着性及び離型性が劣る。一方、90/10を超えると、該メタアクリル酸アルキルに由来する構成単位の含有量が不足するため、特に低画像濃度領域における離型性が劣る。セグメントA2と、セグメントA1の原料モノマーのうち不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸及び不飽和脂肪族アルコールの合計量との重量比[セグメントA2/セグメントA1の不飽和基を有する前記成分の合計]は、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは1/1~15/1、より好ましくは5/1~14/1が、更に好ましくは10/1~13/1である。前記グラフトポリマーを構成するセグメントA1とセグメントA2との重量比[セグメントA1/セグメントA2]は、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは55/45~95/5、より好ましくは60/40~93/7、更に好ましくは65/35~90/10、より更に好ましくは67/13~85/15である。セグメントA1がセグメントA2より多く存在することで、微細な相分離構造を形成しながらも、セグメントA1の分子構造に由来する染着性を十分に発揮させることができるものと考えられる。熱転写受像シート用樹脂の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び熱転写受像シート用樹脂の水性分散液の安定性の観点から、好ましくは5~40mgKOH/g、より好ましくは5~35mgKOH/g、更に好ましくは10~35mgKOH/gである。[熱転写受像シート用樹脂の製造方法]本発明の熱転写受像シート用樹脂の製造方法は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステル樹脂a1以下、樹脂a1ともいうを調製し、該ポリエステル樹脂a1の存在下、炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキル及びスチレンを重合する方法が好ましい。ポリエステル樹脂a1樹脂a1は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステル樹脂である。また、樹脂a1は、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有し、酸基として、カルボキシ基を有し、カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gであり、前記ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1を構成するのに好ましいものである。なお、上記の非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合は、原料モノマーとして用いる、前述の不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸及び不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上に由来するものである。樹脂a1は、原料成分として、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分を用いて得られる。ここで、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は、前記セグメントA1と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じである。樹脂a1の原料成分であるアルコール成分として、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物と共に、これ以外のアルコール成分を使用することができる。樹脂a1は、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するものであり、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールを用いることができる。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールとしては、アリルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール等が挙げられる。その他のアルコールとしては、前記セグメントA1の場合と同様である。これらのアルコールは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂a1は、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するものであり、ポリエステルの原料成分としてのカルボン酸成分として、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を好ましく用いることができる。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸としては、前記セグメントA1の場合と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じであり、フマル酸がより好ましい。カルボン酸成分中、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸の含有量は、好ましくは5~30モル、より好ましくは7~25モル、更に好ましくは10~20モルである。その他のカルボン酸としては、前記セグメントA1の場合と同様であり、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。カルボン酸は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。ポリエステル樹脂a1は、例えば、前記アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じエステル化触媒を用いて、180~250°Cの温度で縮重合することにより製造することができる。熱転写受像シートの離型性の観点から、ポリエステルはシャープな分子量分布を有することが好ましく、エステル化触媒を用いて縮重合をすることが好ましい。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられる。ポリエステルの合成におけるエステル化反応の反応効率の観点から、スズ触媒が好ましい。スズ触媒としては、酸化ジブチルスズ、ジ2-エチルヘキサン酸スズが好ましく用いられる。また、本発明においては、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を用いるため、ラジカル重合禁止剤を用いることが好ましい。ラジカル重合禁止剤としては、4-t-ブチルカテコール等が好ましい。樹脂a1の軟化点は、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、好ましくは80~165°C、より好ましくは85~130°Cである。樹脂a1のガラス転移温度は、同様の観点から、好ましくは50~85°C、より好ましくは52~70°Cである。なお、本発明において、軟化点、及びガラス転移温度は、実施例に記載の方法により測定される値を示す以下同じ。樹脂a1の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、5~40mgKOH/gであるが、好ましくは7~35mgKOH/g、より好ましくは10~30mgKOH/g、更に好ましくは15~25mgKOH/g、より更に好ましくは18~23mgKOH/gである。ガラス転移温度、軟化点及び酸価はいずれも用いるモノマーの種類、配合比率、縮重合の温度、反応時間を適宜調節することにより所望のものを得ることができる。また、樹脂a1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、好ましくは1,000~10,000、より好ましくは2,500~6,000、更に好ましくは3,000~5,000である。なお、本発明において、樹脂a1は、前記範囲内において、実質的にその特性を損なわない程度に変性されていてもよい。本発明において、樹脂a1におけるポリエステル部分の含有量は、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは50~100重量、より好ましくは70~100重量、更に好ましくは85~100重量、より更に好ましくは実質的に100重量である。炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキル本発明に用いられる炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルは、前記の付加重合系樹脂からなるセグメントA2の原料モノマーとして記載したものと同じであり、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル等が挙げられ、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルが好ましく、メタクリル酸ステアリルがより好ましい。熱転写受像シート用樹脂の製造方法本発明の熱転写受像シート用樹脂は、前記樹脂a1の存在下、前記炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキル及びスチレンを重合する方法によって得ることができる。その重合方法に制限はなく、樹脂a1と炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキル及びスチレンとを直接混合して重合する方法、樹脂a1と炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキル及びスチレンとを有機溶媒に溶解して重合する方法等が挙げられる。これらの中でも、本発明の熱転写受像シート用樹脂は、下記工程1及び2を有する方法によって得ることが好ましい。工程1:2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有し、酸基として、カルボキシ基を有し、カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂a1を調製し、該ポリエステル樹脂a1及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを有機溶媒に溶解させ、中和剤を加えた後、水性媒体と混合して、水相に転相して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程2:前記工程1で得られた水性分散液に、スチレンと該水性分散液中の炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとの重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10となるようにスチレンを添加し、重合してグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を得る工程。<工程1>工程1は、初めに、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を60モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有し、酸基として、カルボキシ基を有し、カルボキシ基に由来する酸価が5~40mgKOH/gのポリエステル樹脂a1を調製する。そして、得られたポリエステル樹脂a1及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを有機溶媒に溶解させ、中和剤を加えた後、水性媒体と混合して、水相に転相して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る。ポリエステル樹脂a1の調製方法は、前述の通りである。すなわち、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合することにより製造することができる。前記ポリエステル樹脂a1を分散させる水性媒体とは、水を主成分とするもの、すなわち、水の含有量が50重量以上の媒体である。水性媒体中の水の含有量は、環境安全性の観点から、好ましくは80重量以上、より好ましくは90重量以上、更に好ましくは実質的に100重量である。水以外の成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒;テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等の、水に溶解する有機溶媒が挙げられる。水性媒体中にポリエステル樹脂a1を分散させる方法としては、前記ポリエステル樹脂a1と炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを有機溶媒に溶解させ、後述する中和剤を加えてポリエステル樹脂a1のカルボキシル基をイオン化し、次いで水を加えて水相に転相する方法、好ましくは水を加えた後に有機溶媒を留去して水相に転相する方法が好ましく挙げられる。より具体的には、例えば、撹拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた反応器を準備し、有機溶媒に溶解したポリエステル樹脂a1に、中和剤等を加え、カルボキシル基をイオン化しすでにイオン化されている場合は不要、次いで水を加えて水相に転相する方法が挙げられ、水を加えた後に有機溶媒を留去して水相に転相することが好ましい。ポリエステル樹脂a1の有機溶媒への溶解操作、及びその後の中和剤の添加は、使用する有機溶媒の沸点以下の温度で行うことが好ましい。また、使用する水としては、例えば、脱イオン水等が挙げられる。このように、本工程において、疎水的な炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを、ポリエステル樹脂a1と混合しておくことによって、続く工程2で添加されるスチレンとの共重合及びポリエステル樹脂a1との結合を反応効率よく進めることができると考えられ、ひいては本発明の効果である、染着性及び高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において優れた離型性を有する熱転写受像シートを得ることができる。有機溶媒としては、前述のものを用いることができるが、ポリエステル樹脂a1の溶解性及び溶媒の留去の容易性の観点から、ケトン系溶媒が好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。また、中和剤としては、例えばアンモニア水、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液、アリルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、トリ-n-オクチルアミン、t-ブチルアミン、sec-ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、n-プロパノールアミン、ブタノールアミン、5-アミノ-4-オクタノール、モノエタノールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ネオペンタノールアミン、ジグリコールアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等のアミン類等が挙げられる。中和剤の使用量は、少なくともポリエステル樹脂a1の酸価を中和できる量であればよい。以上のようにして得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液の固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20~50重量、より好ましくは25~45重量、更に好ましくは30~45重量であり、25°CにおけるpHは、水性分散液の保存安定性の観点から、好ましくは5~9、より好ましくは5.5~8、更に好ましくは6~7である。水性分散液中の樹脂粒子の体積中位粒径D50は、樹脂粒子の分散性の観点から、好ましくは50~500nm、より好ましくは75~200nm、更に好ましくは100~140nmである。ここで体積中位粒径D50とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50になる粒径を意味する。その測定方法は実施例に記載の通りである。<工程2>工程2は、工程1で得られた水性分散液に、スチレンと該水性分散液中の炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとの重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10となるようにスチレンを添加し、重合してグラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液以下、水性分散液Aともいうを得る工程である。まず、スチレンを工程1で得たポリエステル樹脂a1の水性分散液に添加する。なお、撹拌の効率の点から、水等を更に加えてもよい。本工程において、染着性、及び高画像濃度領域と低画像濃度領域の双方における離型性の観点から、スチレンと該水性分散液中の炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルとの重量比スチレン/炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルが20/80~90/10となるようにスチレンを添加する。該重量比としては、20/80~90/10であるが、好ましくは25/75~87/13、より好ましくは35/65~85/15、更に好ましくは40/60~80/20、より更に好ましくは45/55~75/25である。また、ポリエステル樹脂a1と、スチレンと炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルの合計量との重量比[ポリエステル樹脂a1/スチレンと炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルの合計量]が、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは55/45~95/5、より好ましくは60/40~93/7、更に好ましくは65/35~90/10、より更に好ましくは67/13~85/15となるようにスチレンを添加することが好ましい。すなわち、得られるグラフトポリマーを構成するセグメントA1とセグメントA2との重量比も同様の比となるように添加することが好ましい。次に、ポリエステル樹脂a1の存在下、スチレンと炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを重合する。重合には、任意のラジカル重合開始剤、架橋剤等を必要に応じて添加することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、水溶性のラジカル重合開始剤を用いることが好ましく、過硫酸塩を用いることがより好ましい。ポリエステル樹脂a1、スチレン及び炭素数12~22のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルを含有する混合液を加熱することで重合反応を進行させる。重合温度は、用いられる重合開始剤の種類にもよるが、例えば、過硫酸ナトリウムを用いる場合には、重合反応を効率的に行う観点から、好ましくは60~100°C、より好ましくは70~90°Cである。以上のようにして得られた水性分散液A中のグラフトポリマーのガラス転移温度は、その保存安定性、並びに熱転写受像シートの保存安定性及び染着性の観点から、好ましくは40~80°C、より好ましくは50~75°C、更に好ましくは60~70°Cである。水性分散液Aの固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20~50重量、より好ましくは25~45重量、更に好ましくは30~40重量である。また、水性分散液Aの25°CにおけるpHは、水性分散液Aの保存安定性の観点から、好ましくは5~10、より好ましくは5.5~9、更に好ましくは6~8である。水性分散液A中の樹脂粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートを得る際の造膜性の観点から、好ましくは30~500nm、より好ましくは90~150nm、更に好ましくは95~120nmである。[熱転写受像シート]本発明の熱転写受像シートは、基材上に、前記熱転写受像シート用樹脂を含む染料受容層を有する。基材基材としては、例えば合成紙ポリオレフィン系、ポリスチレン系等、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の樹脂のフィルム又はシート等が使用でき、また、これらの樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シート等も使用できる。また、前記基材を組み合わせた積層体も使用できる。これらの基材の厚みは、特に制限はないが、例えば10~300μmのものが好ましい。前記の如き基材には、染料受容層との密着力を向上させる観点から、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。染料受容層本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、本発明の熱転写受像シート用樹脂を含有する。染料受容層は、樹脂を有機溶媒に溶解して得られた塗工液形態、又は樹脂の各々を有機溶媒や水に分散させて得られた樹脂分散液を含む塗工液形態で用いて製造することができるが、環境安全性等の観点から、後者が好ましく、下記の工程3~4を行うことによって製造することがより好ましい。工程3:工程2で得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程。工程4:工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程。<工程3>工程3は、工程2で得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程である。染料受容層用塗工液は、熱転写時における熱転写受像シートの離型性を更に良好にする観点から、離型剤を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、分散性あるいは水溶性の変性シリコーンオイル等を適宜使用することができ、ポリエーテル変性シリコーン等が好ましい。これらの離型剤の配合量としては、染料受容層用塗工液中に、工程2で得られた熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~10重量部である。これらの離型剤の市販品としては、信越化学工業株式会社製のKF-615A商品名等を好ましく用いることができる。また、染料受容層用塗工液は、造膜剤を含有することが好ましい。造膜剤としては、ブチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、ゼラチン等が挙げられ、染料受容層の強度及び離型性の観点から、ゼラチンが好ましい。造膜剤の粘度としては、熱転写受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。これら造膜剤の配合量としては、染料受容層用塗工液中に、工程2で得られた熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~10重量部である。また、造膜剤を均一に溶解させる観点から、予め造膜剤を水に溶解しておくことが好ましく、前記熱転写受像シート用樹脂組成物の水性分散液と造膜剤の水溶液とを混合し、撹拌して塗工液を得ることがより好ましい。好適に用いられる撹拌機としては、ボールミル等が挙げられる。この際の撹拌温度は、造膜剤を溶解状態で均一に混合する観点から、好ましくは30~60°C、より好ましくは40~50°Cである。染料受容層用塗工液は、更に、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム等の顔料や充填剤を含有することができる。これらの顔料や充填剤の配合量は、本発明の熱転写受像シートの白色度の観点から、染料受容層用塗工液中、工程2で得られた熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~10重量部である。なお、染料受容層用塗工液には、更に必要に応じて、例えば、触媒、硬化剤等の他の添加剤を含有することもできる。また、染料受容層用塗工液は、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の熱転写受像シート用樹脂以外の他の樹脂を含むことができる。前記他の樹脂の具体例としては、塩化ビニル重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルアクリル共重合体、ポリウレタンが挙げられ、熱転写受像シートの染着性及び耐光性、並びに樹脂分散液の分散性の観点から、塩化ビニルアクリル共重合体が好ましい。これらの他の樹脂は、樹脂の製造過程で、本発明の熱転写受像シート用樹脂と共に、有機溶媒に溶解させることにより染料受容層用塗工液に含有させることもできる。また、樹脂分散液としてから、熱転写受像シート用樹脂組成物の水性分散液へ添加して混合することにより染料受容層用塗工液に含有させることもできる。染料受容層用塗工液の調製には、前記の各成分を混合すればよいが、特に離型剤を均一に分散又は溶解するために、ボールミル等の撹拌機を用いることが好ましく、分散又は溶解する温度は、好ましくは20~40°Cである。<工程4>工程4は、工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程である。本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、基材の一方の面に塗工液を塗布及び乾燥して形成することによって得られ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布することが好ましい。また、後述するように基材と染料受容層との間に中間層を有する場合は、基材の一方の面に中間層用塗工液及び染料受容層用塗工液を重層塗布及び乾燥して中間層及び染料受容層をそれぞれ設けることもできる。形成される染料受容層の厚さは、特に制限はないが、画質及び生産性の観点から、好ましくは1~50μm、より好ましくは3~15μmである。また、乾燥後の固形分量としては、染料受容層1m2当たり、好ましくは3~15g、より好ましくは4~10gである。中間層本発明の熱転写受像シートは、染着性の観点から、基材と染料受容層との間に中間層を有することが好ましい。中間層には、水溶性高分子及び中空粒子を含有することが好ましい。<水溶性高分子>水溶性高分子は、中空粒子を固定するバインダーとして用いられるものであり、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらの中でも、10~30°Cの室温付近に水溶液のゲル化温度を有するという熱特性の観点から、ゼラチンが好ましい。水溶性高分子の粘度としては、熱転写受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。中間層における水溶性高分子の含有量は、当該中間層全体に対して、好ましくは1~75重量、より好ましくは1~50重量である。<中空粒子>中間層に含有される中空粒子としては、少なくとも一部に空孔を有するポリマー粒子であれば、特に制限はない。例えば、1樹脂により形成された粒子隔壁内部に存在する水が、塗布乾燥後、粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空粒子、2ブタン、ペンタン等の低沸点液体を樹脂で被覆した粒子を加熱することにより、粒子内部の低沸点液体が膨張して内部が中空となる中空粒子、3前記2を予め加熱発泡させた中空ポリマー粒子、4樹脂粒子を形成する重合体に含まれる酸性基の少なくとも一部が中和されることによって形成される中空粒子、等が挙げられる。本発明においては、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、前記1又は3の方法により得られるものが好ましい。前記中空粒子を構成する材料については特に制限はなく、前記1~3の方法に使用される種々の公知の材料が挙げられ、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、スチレン-アクリル共重合体、それらの混合物等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン-アクリルニトリル共重合体等が使用できる。これらの中でも、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、スチレン-アクリル共重合体、塩化ビニリデン-アクリルニトリル共重合体等が好ましい。前記中空粒子の形状としては、特に限定されず、球状はもちろん球状以外のいかなる形状のものであってもよいが、熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層の密着性の観点から、実質球状のものが好ましい。また、中空粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは0.1~5μm、より好ましくは0.3~3μm、更に好ましくは0.3~1μmである。この値は、電界放射型走査電子顕微鏡株式会社日立製作所製、商品名:S-4800型により測定することができる。中空粒子の固形分濃度としては、好ましくは10~40重量、より好ましくは15~35重量である。また、中空粒子は、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、そのメチルエチルケトン不溶分が、好ましくは70重量以下、より好ましくは10~70重量、更に好ましくは30~70重量である。本発明における中空粒子のメチルエチルケトン不溶分とは、25°Cのメチルエチルケトン95重量部に対して、中空粒子2.0重量部を溶解させた場合の、中空粒子が有する不溶な中空粒子成分の重量割合で定義されるものである。前記中空粒子のメチルエチルケトン不溶分は、例えば、これを構成する樹脂の架橋度を制御すること等により調整することができる。なお、中空粒子の中空率は、好ましくは40~60、より好ましくは45~55である。本発明において、中空粒子は、水性媒体中の分散液として使用することが好ましく、好ましく使用できる市販の中空粒子として、例えば、日本ゼオン株式会社製のNipolMH8101、JSR株式会社製のSX8782D等が挙げられるいずれも商品名。中間層における中空粒子と水溶性高分子との重量比中空粒子/水溶性高分子は、染料の染着性及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは30/70~90/10、より好ましくは40/60~80/20、更に好ましくは50/50~75/25である。なお、中間層には、その白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を含有することができる。これらの顔料や充填剤の配合量は、熱転写受像シートの白色度の観点から、中間層中の水溶性高分子100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.1~10重量部である。また、中間層には、更に必要に応じて、グリコールエーテル類等の造膜助剤、離型剤、硬化剤、触媒等の添加剤を含有することもできる。中間層は、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、水溶性高分子、中空粒子、及び必要に応じて用いられる各種添加剤を有機溶媒や水に分散あるいは溶解して、塗布し乾燥して形成することができる。中間層の厚みは、クッション性、断熱性の観点から、好ましくは10~100μm、より好ましくは20~50μmである。また、乾燥後の固形分量としては、中間層1m2当たり、好ましくは7~70g/m2、より好ましくは10~50g/m2である。中間層は、例えば、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、ゼラチンを含む水溶性高分子、中空粒子及び必要に応じて用いられる添加剤等を水に溶解して、あるいは水に分散して得られた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布し乾燥して形成することができる。[転写シート]本発明の熱転写受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する転写シートインクリボンは、通常、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層、及び染料を受像して得られた画像上に転写される保護層等からなるラミネート層を設けたものであり、任意の転写シートをいずれも使用することができる。本発明の熱転写受像シートに好適な昇華性染料としては、例えば、イエロー染料では、ピリドンアゾ系、ジシアノスチリル系、キノフタロン系、メロシアニン系;マゼンタ染料では、ベンゼンアゾ系、ピラゾロンアゾメチン系、イソチアゾール系、ピラゾロトリアゾール系;シアン染料では、アントラキノン系、シアノメチレン系、インドフェノール系、インドナフトール系が挙げられる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段としては、任意の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、5~100mJ/mm2程度の熱エネルギーを付与することによって行うことができる。以下に示す製造例で得られた樹脂及び水性分散液の各物性の測定方法は、下記のとおりである。[樹脂の軟化点]フローテスター株式会社島津製作所製、商品名:CFT-500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのブランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。[樹脂のガラス転移温度]示差走査熱量計PerkinElmer社製、商品名:Pyris6DSCを用いて200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。[樹脂の酸価]測定溶媒を、エタノールとエーテルとの混合溶媒から、アセトンとトルエンとの混合溶媒アセトン:トルエン=1:1容量比に変更したこと以外は、JISK0070に従って測定した。[樹脂の数平均分子量]以下の方法により、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測定し、数平均分子量を算出した。1試料溶液の調製濃度が0.5g/100mlになるように、結着樹脂をクロロホルムに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μmのフッ素樹脂フィルター住友電気工業株式会社製、商品名:FP-200を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とした。2分子量測定溶解液としてテトラヒドロフランを毎分1mlの流速で流し、40°Cの恒温槽中でカラムを安定させた。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行った。試料の数平均分子量は、予め作製した検量線に基づき算出した。検量線は、数種類の単分散ポリスチレン東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン;2.63×103、2.06×104、1.02×105重量平均分子量、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン;2.10×103、7.00×103、5.04×104重量平均分子量を標準試料として用いて作成した。測定装置:CO-8010商品名、東ソー株式会社製分析カラム:GMHXLG3000HXLいずれも商品名、東ソー株式会社製[水性分散液中の樹脂粒子の体積中位粒径D50]レーザー回折型粒径測定機株式会社堀場製作所製、商品名:LA-920を用いて、測定用セルに水性分散液及び蒸留水を加え、吸光度が適正範囲になる濃度で、体積中位粒径D50を測定した。[水性分散液の固形分濃度]赤外線水分計株式会社ケツト科学研究所製、商品名:FD-230を用いて、水性分散液5gを乾燥温度150°C、測定モード96監視時間2.5分/変動幅0.05の条件にて乾燥させ、水性分散液の水分重量を測定した。固形分濃度は下記の式に従って算出した。固形分濃度重量=100-MM:水性分散液の水分重量=[W-W0/W]×100W:測定前の試料重量初期試料重量W0:測定後の試料重量絶対乾燥重量[水性分散液のpH]pHメーター東亜ディーケーケー株式会社製、商品名:HM-20Pにより、25°Cで測定した。製造例1及び2ポリエステル樹脂a1-a及びbの製造表1に示すフマル酸を除くポリエステル樹脂a1の原料モノマー及びジ2-エチルヘキサン酸スズを、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した内容積5リットルの四つ口フラスコに入れ、マントルヒーター中で、窒素雰囲気下、235°Cで5時間反応させ、更に減圧し、8.3kPaの圧力下で1時間反応した。次いで、210°Cでフマル酸及び4-t-ブチルカテコールを加え、5時間反応させた後、減圧し、20kPaの圧力下にて、ASTMD36-86に従って測定した軟化点が表1に示す温度に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂a1a及びbを得た。得られたポリエステル樹脂a1-a及びbのそれぞれの物性について、測定した結果を表1に示す。製造例3~11ポリエステル樹脂a1の水性分散液i~ixの製造:工程1窒素導入管、還流冷却管、撹拌器及び熱電対を装備した内容積10リットル又は2リットルの四つ口フラスコに、表2に示す種類及び配合量のポリエステル樹脂a1-a、b、及び付加重合性モノマーa2を入れただし、製造例3においてはa2を入れなかった、25°Cでメチルエチルケトンに溶解させた。次いで、25アンモニア水を添加して、撹拌下で脱イオン水を加えた後、減圧下60°Cでメチルエチルケトンを留去した。室温まで冷却後、200メッシュの金網で濾過し、ポリエステル樹脂a1の水性分散液i~ixをそれぞれ得た。得られた水性分散液i~ixのそれぞれの物性について、測定した結果を表2に示す。製造例12~24熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~XIIIの製造:工程2窒素導入管、還流冷却管、滴下ロート、撹拌器及び熱電対を装備した内容積2リットルの四つ口フラスコに、表3に示す種類及び配合量のポリエステル樹脂a1の水性分散液i~ix、脱イオン水、付加重合性モノマーa2を仕込み、30分間撹拌を行った。次に、窒素気流下、過硫酸ナトリウムを加え、80°Cで6時間反応させた。その後、室温まで冷却し、200メッシュの金網で濾過し、グラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~XIIIを得た。なお、各材料の配合量は、得られる水性分散液中の熱転写受像シート用樹脂におけるポリエステル樹脂セグメントA1と付加重合系樹脂セグメントA2との重量比が表3に示すようになるようにして決定された。得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~XIIIのそれぞれの物性について、測定した結果を表3に示す。実施例1~5、及び比較例1~8熱転写受像シートの製造まず、表4に示す組成及び配合量で、中空粒子、水溶性高分子、及び水を45°Cで混合し、中間層用塗工液を作製した。この中間層用塗工液を合成紙ユポコーポレーション社製、商品名:YUPOFGS-250、厚さ250μm、坪量200g/m2にワイヤーバーにより乾燥後に20.0g/m2になるように塗布し、25°Cで5分間乾燥させて、中間層塗工シートを得た。なお、中間層用塗工液の調製には、中空粒子として以下のスチレンアクリル共重合体、水溶性高分子として以下のゼラチンを用いた。中空粒子:スチレンアクリル共重合体日本ゼオン株式会社製、商品名:NipolMH8101、中空率=50、固形分濃度=26重量、メチルエチルケトン不溶分=50、体積中位粒径D50=420nm水溶性高分子:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0723K、粘度4.4mPasJISK6503-2001で測定した粘度60°C次に、表4に示す組成及び配合量で、熱転写受像シート用樹脂の水性分散液、造膜剤、及び離型剤を25°Cで混合し、染料受容層用塗工液A1~M1を作製した。なお、染料受容層用塗工液の作製に用いた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液は、固形分濃度を30重量に調整し、25アンモニア水溶液でpHを9.0に調整した。また、染料受容層用塗工液の調製には、造膜剤として以下のゼラチン、離型剤として以下のポリエーテル変性シリコーンを用いた。造膜剤:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0723K、粘度4.4mPasJISK6503-2001で測定した粘度60°C離型剤:ポリエーテル変性シリコーン信越化学工業株式会社製、商品名:KF-615Aこの染料受容層用塗工液の各々を、上述の中間層塗工シートにワイヤーバーにより乾燥後に5.0g/m2になるように塗布し、50°Cで2分間乾燥させて、熱転写受像シートを得た。<熱転写受像シートの評価>得られた熱転写受像シートについて、以下の方法により評価を行った。結果を表4に示す。染着性作製した熱転写受像シートに、市販の昇華型プリンタアルテック株式会社製、商品名:MEGAPIXELIIIを用いて黒Kの階調パターンを印画し、高画像濃度印画18階調目L=0:最高濃度での転写色濃度をグレタグ濃度計GRETAG-MACBETH社製で測定し、染着性を評価した。値が大きいほど、染着性が優れる。離型性-低画像濃度領域での離型性作製した熱転写受像シートに5×5cmの低画像濃度でのベタ画像前記最高濃度を18階調目とした場合の6階調目L=75を印画し、熱転写受像シート上に付着した転写シートインクリボン成分の付着量を下記基準で離型性熱融着性を評価した。A:受像シート上にインクリボン成分は全く付着していない。B:受像シート上にわずかにインクリボン成分が付着している。C:受像シート全面にインクリボン成分が付着している。D:熱融着しており、剥離できない。離型性-高画像濃度領域での離型性作製した熱転写受像シートに5×5cmの高画像濃度でのベタ画像18階調目L=0:最高濃度を印画し、黒ベタ印画時のインクリボンと熱転写受像シートとの剥離音から、下記基準で離型性熱融着性を評価した。A:異音はなく、融着も見られず、剥離できる。B:わずかに異音があるが、融着は見られず、剥離できる。C:明らかな異音があり、わずかに融着が見られるが、剥離できる。D:熱融着しており、剥離できない。表4から明らかなように、比較例1~8の熱転写受像シートに比べて、実施例1~5の熱転写受像シートはいずれも、染着性に優れ、且つ、低画像濃度でのベタ、及び高画像濃度でのベタのいずれの連続印画時においてもインクシートと受像シートとが融着することなく離型性に優れることがわかる。"