"下記一般式1で表されるキノフタロン化合物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色剤。[一般式1中、R1~R5は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、YおよびZは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよいアリーレン基を示し、YおよびZのうち少なくとも1つは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよい1,8-ナフチレン基を示す。]キノフタロン化合物が、下記一般式1A~1Cのいずれかであることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタ用着色剤。[上記一般式1A~1C中、R6~R20、R21~R37、R38~R52は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、R11~R14、R49~R52の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。]R11~R20、R26~R37、R43~R52が、それぞれ独立に、水素原子またはハロゲン原子である請求項2記載のカラーフィルタ用着色剤。さらに黄色着色剤を含有することを特徴とする請求項1~3いずれか記載のカラーフィルタ用着色剤。黄色着色剤が、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、およびC.I.ピグメントイエロー185から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項4記載のカラーフィルタ用着色剤。少なくとも着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、着色剤が、請求項1~5いずれかに記載の着色剤であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。さらに緑色着色剤および/または青色着色剤を含有することを特徴とする請求項6記載のカラーフィルタ用着色組成物。さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項6または7記載のカラーフィルタ用着色組成物。少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも1つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントが、請求項6~8記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。本発明の課題は、優れた着色力を有すると共に、さらに、カラーフィルタに使用した際に高明度、高コントラスト比が得られるカラーフィルタ用着色剤、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することにある。本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ある特定の構造を持つキノフタロン化合物を含有するカラーフィルタ用着色剤として使用したときに、分散性、着色力に優れ、高い明度、コントラスト比を与えるカラーフィルタを作製できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、下記一般式1で表されるキノフタロン化合物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色剤に関する。[一般式1中、R1~R5は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、YおよびZは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよいアリーレン基を示し、YおよびZのうち少なくとも1つは、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基からなる群から選ばれた置換基を有してもよい1,8-ナフチレン基を示す。]また、本発明は、キノフタロン化合物が、下記一般式1A~1Cのいずれかであることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。[上記一般式1A~1C中、R6~R20、R21~R37、R38~R52は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基を示し、R11~R14、R49~R52の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。]また、本発明は、R11~R20、R26~R37、R43~R52が、それぞれ独立に、水素原子またはハロゲン原子である前記カラーフィルタ用着色剤に関する。また、本発明は、さらに黄色着色剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。また、本発明は、黄色着色剤が、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、およびC.I.ピグメントイエロー185から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色剤に関する。また、本発明は、少なくとも着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、着色剤が、前記着色剤であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、さらに緑色着色剤および/または青色着色剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも1つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントが、前記カラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。本発明によれば、上記一般式1で表されるキノフタロン化合物をカラーフィルタ用着色剤として用いることで、高明度かつ高コントラスト比であって、着色力に優れたカラーフィルタ用着色剤、着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書におけるC.I.とは、カラーインデックスを意味する。<着色剤>本発明の一般式1で表されるキノフタロン化合物を含有するカラーフィルタ用着色剤単に着色剤と呼ぶことがあるについて説明する。本発明の着色剤は、一般式1で表されるキノフタロン化合物を含有するという特徴がある。まず、一般式1におけるR1~R5の置換基について説明する。ここで、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。また、置換基を有してもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ネオペンチル基、n-へキシル基、n-オクチル基、ステアリル基、2-エチルへキシル基等の直鎖又は分岐アルキル基の他、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、2,2-ジブロモエチル基、2,2,3,3-テトラフルオロプロピル基、2-エトキシエチル基、2-ブトキシエチル基、2-ニトロプロピル基、ベンジル基、4-メチルべンジル基、4-tert-ブチルベンジル基、4-メトキシベンジル基、4-ニトロベンジル基、2,4-ジクロロベンジル基等の置換基を有するアルキル基が挙げられる。また、置換基を有してもよいアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、イソブチルオキシ基、tert-ブチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、2,3-ジメチル-3-ペントキシ基、n-へキシルオキシ基、n-オクチルオキシ基、ステアリルオキシ基、2-エチルへキシルオキシ基等の直鎖又は分岐アルコキシル基の他、トリクロロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基、2,2,2-トリフルオロエトキシ基、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルオキシ基、2,2-ジトリフルオロメチルプロポキシ基、2-エトキシエトキシ基、2-ブトキシエトキシ基、2-ニトロプロポキシ基、ベンジルオキシ基等の置換基を有するアルコキシル基が挙げられる。また、置換基を有してもよいアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基等のアリール基の他、p-メチルフェニル基、p-ブロモフェニル基、p-ニトロフェニル基、p-メトキシフェニル基、2,4-ジクロロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、2-アミノフェニル基、2-メチル-4-クロロフェニル基、4-ヒドロキシ-1-ナフチル基、6-メチル-2-ナフチル基、4,5,8-トリクロロ-2-ナフチル基、アントラキノニル基、2-アミノアントラキノニル基等の置換基を有するアリール基が挙げられる。また、酸性基としては、-SO3H、-COOHが挙げられ、これら酸性基の1価~3価の金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、鉄塩、アルミニウム塩等が挙げられる。また、酸性基のアルキルアンモニウム塩としては、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン等の長鎖モノアルキルアミンのアンモニウム塩、パルミチルトリメチルアンモニウム、ジラウリルジメチルアンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニウム塩等の4級アルキルアンモニウム塩が挙げられる。置換基を有してもよいフタルイミドメチル基C6H4CO2N-CH2-、および、置換基を有してもよいスルファモイル基H2NSO2-における置換基としては、上記のハロゲン原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有してもよいアリール基等が挙げられる。また、一般式1におけるYおよびZで表わされるアリーレン基および1,8-ナフチレン基の置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、並びに置換基を有しても良いスルファモイル基が挙げられるが、これらは、上記R1~R5で説明した置換基と同義である。上記の置換基の内、好ましい置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H、-COOH、フタルイミドメチル基、置換基を有しても良いスルファモイル基が挙げられ、さらに好ましい置換基としては、ハロゲン原子が挙げられる。さらに、本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物は、一般式1A~1Cのいずれかであることが好ましい。ここで、R6~R20、R21~R37、R38~R52における、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H;-COOH;およびこれら酸性基の1価~3価の金属塩;アルキルアンモニウム塩、置換基を有しても良いフタルイミドメチル基、または置換基を有しても良いスルファモイル基は、一般式1で説明した基と同義である。一般式1AのR11~R14、および/または一般式1CのR49~R52の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。ここでいう芳香環とは、炭化水素芳香環および複素芳香環が挙げられ、炭化水素芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等が、また、複素芳香環としては、ピリジン環、ピラジン環、ピロール環、キノリン環、キノキサリン環、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、インドール環、カルバゾール環などが挙げられる。また、本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物は、一般式1A~1CのR6~R20、R21~R37、R38~R52が、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基、-SO3H、-COOH、フタルイミドメチル基、置換基を有しても良いスルファモイル基であることがより好ましく、水素原子またはハロゲン原子であることがより好ましい。本発明のカラーフィルタ用着色剤に用いられるキノフタロン化合物の具体例として、下記に示すキノフタロン化合物a~t等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。<キノフタロン化合物の製造法>本発明で使用されるキノフタロン化合物は、例えば、特許公報2930774号記載の方法によって製造することができる。以下、一般式1で表されるキノフタロン化合物の一般的な製造法について述べる。下記一般式2で表される8-アミノキナルジン1当量に対して、下記一般式3で表される無水フタル酸類もしくは下記一般式4で表される無水ナフタル酸類2~3当量を、安息香酸中、窒素雰囲気下、160~200°Cで加熱して縮合反応させる。反応させる際、反応混合物が160~200°Cに達する前に、120~160°Cで1~3時間保持しておくことで、2段階工程で、無水フタル酸の縮合を進行させることができる。[式中、R53~R57は、一般式1におけるR1~R5と同義である。][式中、R58~R61およびR62~R67は、一般式1A~1CにおけるR11~R20、R26~R37、R43~R52と同義である。]反応の際、一般式2で表される8-アミノキナルジン1当量に対して、一般式3で表される無水フタル酸類もしくは一般式4で表される無水ナフタル酸類を1~2当量添加して120~160°Cで1~3時間加熱攪拌した後、構造の異なる一般式3で表される無水フタル酸類もしくは一般式4で表される無水ナフタル酸を1~2当量添加して160~200°Cで加熱、縮合反応させることで、8-アミノキナルジンのアミノ基側とメチル基側で構造の異なる酸無水物を縮合させることができる。また、8-アミノキナルジンに対して、2種以上の構造的に異なる無水フタル酸類もしくは無水ナフタル酸類を同時に反応させることにより、2種類以上の構造的に異なるキノフタロン化合物を同時に合成することができる以下、共合成法と称す。例えば、8-アミノキナルジン1当量に対して、テトラクロロ無水フタル酸1.8当量と、それ以外の無水フタル酸1.2当量を縮合させることで、C.I.ピグメントイエロー138と特定のキノフタロン化合物を同時に製造することができる。また、特許文献3に記載の化合物1の合成法に従い、下記一般式5で表されるキノフタロン化合物から、下記一般式6の化合物を合成することができる。さらに、一般式6と、一般式4で表される無水ナフタル酸類を安息香酸中、160~200°Cで縮合させることで、一般式1Cで表されるキノフタロン化合物を合成することも可能である。キノフタロン化合物の製造方法はこれらの方法に限定されるものではない。[式中R68~R72およびR81~R85は、一般式1CにおけるR38~R42と同義であり、R73~R80およびR86~R89は、一般式1CにおけるR43~R52と同義である。]また、特許文献3に記載の化合物1の合成法に従い、一般式1Aもしくは1Bで表されるキノフタロン化合物から、下記一般式7の化合物を合成することができる。さらに、一般式7と、一般式3で表される無水フタル酸類もしくは一般式4で表される無水ナフタル酸類を安息香酸中、160~200°Cで縮合させることで、一般式1Aもしくは1Bで表されるキノフタロン化合物を合成することも可能である。キノフタロン化合物の製造方法はこれらの方法に限定されるものではない。[式中R90~R94は、一般式1AにおけるR6~R10もしくは一般式1BにおけるR21~R25と同義であり、R95~R100は、一般式1AにおけるR15~R20もしくは一般式1BにおけるR32~R37と同義である。]本発明の着色剤は、2種類以上のキノフタロン化合物を含有していてもよい。このとき別々に製造したキノフタロン化合物同士を混合しても良いし、同時に2種類以上のキノフタロン化合物を共合成法によって製造して、着色剤に使用しても良い。これら別々に製造したキノフタロン化合物を使用する場合は、2種の顔料を分散する前に単純に混合してもよいし、ソルトミリング処理により粉砕混合してもよい。特に着色剤としてC.I.ピグメントイエロー138を含有する場合、共合成法あるいはソルトミリング処理により粉砕混合して使用することが望ましい。キノフタロン骨格を持つC.I.ピグメントイエロー138と、一般式1で表されるキノフタロン化合物を、一緒に粉砕混合することで、それぞれを単独にソルトミリング処理したときに比べ、微細な粒子が得られ、高いコントラスト比となる。本発明のキノフタロン化合物を含有する着色組成物は、その色相自体は黄色を呈するものであり、その他の着色剤を併用して用いることで、同色の黄色フィルタセグメント、さらに緑色フィルタセグメント、赤色フィルタセグメントを形成するための着色組成物とすることができる。中でも本発明の着色組成物は、緑色着色剤および/または青色着色剤を併用することで、高明度かつ高コントラストを有する緑色フィルタセグメントに用いる着色組成物を得ることができる。本発明の着色組成物は、色相の調整の目的で、本発明の効果を損なわない範囲で、キノフタロン化合物以外の黄色着色剤を含有してもよい。本発明の着色組成物に使用可能な黄色着色剤としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、192、193、194、196、198、199、213、214等の黄色顔料を用いることができる。特にフィルタセグメントの耐熱性、耐光性、および明度の観点から、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、185が好ましく、C.I.ピグメントイエロー138、150がより好ましく、C.I.ピグメントイエロー138が特に好ましい。さらに、本発明の着色組成物は、緑色フィルタセグメントを形成するために、緑色着色剤および/または青色着色剤を含有してもよい。本発明の着色組成物に使用可能な緑色着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等の緑色顔料が挙げられる。特にフィルタセグメントの明度の観点から、C.I.ピグメントグリーン58が好ましい。また、本発明の着色組成物に使用可能な青色着色剤としては、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、もしくはアルミニウムフタロシアニン顔料等の青色顔料が挙げられる。特にフィルタセグメントの明度の観点から、アルミニウムフタロシアニン顔料が挙げられる。<顔料の微細化>本発明のカラーフィルタ用着色剤で使用するキノフタロン化合物は、その置換基の種類によって顔料の性質を示すことがある。キノフタロン化合物が顔料の性質を示す場合、ソルトミリング処理等の方法により、顔料粒子の微細化を施すことにより、カラーフィルタ用着色剤として好適に使用することができる。顔料の一次粒子径は、10nm以上であることが好ましいが、コントラストの高いフィルタセグメントを形成するためには、80nm以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、20~60nmの範囲である。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準100重量として、50~2000重量用いることが好ましく、300~1000重量用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準100重量として、5~1000重量用いることが好ましく、50~500重量用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準100重量として、2~200重量の範囲であることが好ましい。<カラーフィルタ用着色組成物>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、前記で説明した着色剤の他に、バインダー樹脂、有機溶剤から構成される。<バインダー樹脂>本発明の着色組成物に含まれるバインダー樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジストの形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、及びスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。又、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用着色組成物として好ましい。上記熱可塑性樹脂を構成するモノマーとして以下のものが挙げられる。例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、又はエトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等のメタアクリレート類、あるいは、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等のメタアクリルアミド類、スチレン、又はα-メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、1,2-ビスマレイミドエタン1,6-ビスマレイミドヘキサン、3-マレイミドプロピオン酸、6,7-メチレンジオキシ-4-メチル-3-マレイミドクマリン、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス3-エチル-5-メチル-4-マレイミドフェニルメタン、N,N’-1,3-フェニレンジマレイミド、N,N’-1,4-フェニレンジマレイミド、N-1-ピレニルマレイミド、N-2,4,6-トリクロロフェニルマレイミド、N-4-アミノフェニルマレイミド、N-4-ニトロフェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-ブロモメチル-2,3-ジクロロマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオナート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチラート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドヘキサノアート、N-[4-2-ベンゾイミダゾリルフェニル]マレイミド、9-マレイミドアクリジン等のN置換マレイミド類が挙げられる。特に、N置換マレイミド由来の構成単位を有することが好ましく、なかでも耐熱性の点からシクロヘキシルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、1,2-ビスマレイミドエタンが好ましく、特にシクロヘキシルマレイミドが好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。本発明の着色組成物は、熱硬化性樹脂を含むとさらに耐熱性の面で好ましく、例えば、なかでも、エポキシ樹脂、メラミン樹脂がより好適に使用出来、特にメラミン樹脂がより好ましく、なかでも、メチロールイミノ基を有するメラミン化合物またはその縮合物がさらに好ましい。熱硬化性樹脂は、着色剤100重量部に対し、5~60重量部の範囲で添加することが好ましい。10重量部未満であると耐熱性耐光性向上への効果が小さくなり、60重量部を超えるとアルカリ現像の際の現像性悪化のため好ましくない。バインダー樹脂の重量平均分子量Mwは、着色剤を好ましく分散させるためには、5,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは8,000~50,000の範囲である。また数平均分子量Mnは2,500~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。ここで重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnは、東ソー株式会社製ゲルパーミエイションクロマトグラフィーHLC-8120GPCにおいて、分離カラムを4本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー株式会社製TSK-GELSUPERH5000、H4000、H3000、及びH2000を用い、移動相にテトラヒドロフランを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。バインダー樹脂をカラーフィルタ用色組成物として使用する場合には、顔料分散性、現像性、及び耐熱性の観点から、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、顔料担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料分散性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。バインダー樹脂は、着色剤の全重量を基準として、20~500重量の量で用いることができる。30重量未満では、成膜性及び諸耐性が不十分となり、500重量より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。<有機溶剤>本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させることができる。有機溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ-ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明の着色剤の分散が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。有機溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量を基準100重量にして、500~4000重量の量で用いることが好ましい。<分散助剤>着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。<色素誘導体>色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられ、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報、特開2001-335717号公報、特開2003-128669号公報、特開2004-091497号公報、特開2007-156395号公報、特開2008-094873号公報、特開2008-094986号公報、特開2008-095007号公報、特開2008-195916号公報、特許第4585781号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または2種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体を使用する場合、キノフタロン骨格を有するものが明度、分散性の観点から好ましい。色素誘導体の配合量は、添加着色剤の分散性向上の観点から、添加着色剤の全量を基準100重量として、好ましくは0.5重量以上、さらに好ましくは1重量以上、最も好ましくは3重量以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、添加顔料の全量を基準100重量として、好ましくは40重量以下、さらに好ましくは35重量以下である。<樹脂型分散剤>樹脂型分散剤は、添加着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、添加着色剤に吸着して着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が用いられ、これらは単独または2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。上記分散剤のうち少量の添加量で分散体の粘度が低くなり高いコントラスト比を示すという理由から、塩基性官能基を有する高分子分散剤が好ましく、窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に3級アミノ基、4級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体およびウレタン系高分子分散剤などが好ましい。樹脂型分散剤は、顔料全量に対して5~200重量程度使用することが好ましく、成膜性の観点から10~100重量程度使用することがより好ましい。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。<界面活性剤>界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合の配合量は、添加着色剤の全量を基準100重量として、好ましくは0.1~55重量、さらに好ましくは0.1~45重量である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量より多いと、過剰な分散剤により分散に悪影響を及ぼすことがある。<着色組成物の製造方法>本発明の着色組成物は、少なくとも一般式1で表されるキノフタロン化合物を含有する着色剤、バインダー樹脂、および有機溶剤を混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、またはアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の着色組成物は、着色剤等を別々にバインダー樹脂および有機溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。このようにして平均一次粒子径が100nm以下に微細化された着色剤をサンドミル等の分散機を用いて透明樹脂に分散すると、一次粒子が複数個集まった二次粒子からなる分散粒子の状態で分散され、分散状態の進行によりこの分散粒子は徐々に小さくなり、最終的には一次粒子の状態で分散されているようになるものであるが、分散状態を分散粒子の大きさで制御し、分散粒子の平均径が50nmから150nmの範囲内となるように分散させたものである。分散が進むにつれ分散粒径は小さくなり、透明性が増し、コントラスト比は上昇するため、分散粒径は小さくなるほどよく、300nmくらいから良好なコントラスト比が得られるようになる。一方、分散が進行し、分散粒径が小さくなると分散体の粘度が上昇し、かつチキソトロピック性が大きくなる傾向がみられる。カラーフィルタ用着色組成物として用いる場合には、薄膜塗布されかつ塗膜表面が平滑であることが要求されるため、低粘度でかつニュートニアンフローであることが要求される。このため、通常の使用に好ましい粘度やチキソトロピック性を考慮すると、分散粒径を100nm程度に抑えることが好ましい。このように、平均一次粒子径が100nm以下の着色剤を用い、分散粒子の平均粒径を50nmから150nmの範囲内となるように分散度合いを制御することにより、粘度上昇およびチキソトロピック性が最小限に抑えられ、コントラスト比が非常に高い顔料分散体を得ることができる。<粗大粒子の除去>本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。本発明の着色組成物は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用着色組成物として使用することができる。<光重合性単量体>光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤の全重量を基準100重量として、5~400重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調製することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量を基準として、2~200重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から5~150重量であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、または2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、または3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、または2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、または2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、またはO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、または2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤の全量を基準として、2~200重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から5~150重量であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、またはミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’または4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で2種以上用いても構わない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準100重量として、3~60重量であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量であることがより好ましい。<アミン系化合物>また、本発明の着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準100重量として、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有する、いわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、0.01~15重量が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量を基準100重量として、0.1~10重量の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量を基準100重量として、0.01~10重量、好ましくは0.05~5重量の量で用いることができる。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備するものである。カラーフィルタとしては、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するものが挙げられ、前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によってカラーフィルタ用着色組成物を塗布したのち、紫外線等の活性エネルギー線を照射してフィルタセグメントとなる部分を硬化し、ついで現像することにより、基板上に形成される。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、主に緑色フィルタセグメントの形成に用いられ、それ以外の各色のフィルタセグメントは、従来用いられる赤色着色組成物、青色着色組成物を用いて形成することができる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物以外の各色の着色組成物は、各色顔料、前記バインダー樹脂、前記光重合性組成物等を含有する各着色組成物を用いて形成することができる。赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えば、C.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、168、169、177、178、184、185、187、200、202、208、210、242、246、254、255、264、270、272、273、274,276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、又は287等の赤色顔料が用いられる。また赤色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。また赤色着色組成物には、C.I.ピグメントオレンジ43、71、又は73等の橙色顔料及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、又は214等の黄色顔料を併用することができる。青色着色組成物には、例えば、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料が用いられ、また、C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。また青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストであり、かつ量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性制御も重要であり、分散剤や体質顔料によってインキ粘度の調整も行うことができる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例および比較例中、特に断りの無い限り部とは質量部を意味する。まず、実施例に先だって、本発明の着色剤の平均一次粒子径の測定方法、着色剤中のキノフタロン化合物等の同定方法、本発明の着色組成物に使用する色素誘導体1、青色着色剤1B-1の製造方法について説明する。着色剤の平均一次粒子径の測定方法着色剤の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡TEMを使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の着色剤の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその着色剤一次粒子の粒径とした。次に、100個以上の着色剤粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。着色剤中のキノフタロン化合物の同定方法本発明の着色剤中のキノフタロン化合物の同定は、ブルカーダルトニクス社製MALDI質量分析装置autoflexIII以下、TOF-MSと称すを用い、得られたマススペクトラムの分子イオンピークと、計算によって得られる質量数との一致をもって同定した。色素誘導体1の製造特許第4585781号公報に記載の合成方法に従い、色素誘導体1を得た。青色着色剤1B-1の製造反応容器中でn-アミルアルコール1250部に、フタロジニトリル225部、塩化アルミニウム無水物78部を添加し、攪拌した。これに、DBU1,8-Diazabicyclo5.4.0undec-7-ene266部を加え、昇温し、136°Cで5時間還流させた。攪拌したまま30°Cまで冷却した反応溶液を、メタノール5000部、水10000部の混合溶媒中へ、攪拌下注入し、青色のスラリーを得た。このスラリーを濾過し、メタノール2000部、水4000部の混合溶媒で洗浄し、乾燥して、135部のクロロアルミニウムフタロシアニンAlPc-Clを得た。さらに、反応容器中でクロロアルミニウムフタロシアニン100部をゆっくり濃硫酸1200部に、室温にて加えた。40°C、3時間撹拌して、3°Cの冷水24000部に硫酸溶液を注入した。青色の析出物をろ過、水洗、乾燥して、ヒドロキシアルミニウムフタロシアニンAlPc-OH102部を得た。続いて、ヒドロキシアルミニウムフタロシアニンAlPc-OH100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで6時間混練した。この混練物を3000部の温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、青色着色剤B-198部を得た。平均一次粒子径は31.2nmであった。[実施例1]黄色着色剤1Y-1の製造特開2008-81566号公報に記載の合成方法に従い、化合物1を得た。安息香酸メチル300部に、化合物1100部、1,8-ナフタル酸無水物70部、および安息香酸143部を加え、180°Cに加熱し、4時間反応させた。TOF-MSにより、キノフタロン化合物aの生成、および原料の化合物1の消失を確認した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン3130部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノールにて洗浄、乾燥を行い、130部のキノフタロン化合物aを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物aであることを同定した。次に、上記キノフタロン化合物a100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで6時間混練し、ソルトミリング処理した。得られた混練物を3リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、98部の黄色着色剤1Y-1を得た。平均一次粒子径は31.5nmであった。[実施例2]黄色着色剤2Y-2の製造キノフタロン化合物a70部、C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD30部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤2Y-297部を得た。平均一次粒子径は30.6nmであった。[実施例3]黄色着色剤3Y-3の製造キノフタロン化合物a70部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD30部を、それぞれキノフタロン化合物a50部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部に変えた以外は、黄色着色剤2Y-2の製造と同様に行い、黄色着色剤3Y-3を得た。平均一次粒子径は29.4nmであった。[実施例4]黄色着色剤4Y-4の製造キノフタロン化合物a70部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD30部を、それぞれキノフタロン化合物a20部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD80部に変えた以外は、黄色着色剤2Y-2の製造と同様に行い、黄色着色剤4Y-4を得た。平均一次粒子径は31.3nmであった。[実施例5]黄色着色剤5Y-5の製造1,8-ナフタル酸無水物70部を、1,8-ナフタル酸無水物42部とテトラクロロ無水フタル酸60部との混合物に変えた以外は、黄色着色剤Y-1の製造と同様に行い、キノフタロン化合物aとピグメントイエロー138の混合物からなる黄色着色剤5Y-5を得た。平均一次粒子径は27.9nmであった。TOF-MS測定の結果、黄色着色剤5中のキノフタロン化合物aとピグメントイエロー138の組成比は5:5であった。[実施例6]黄色着色剤6Y-6の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、1,8-ナフタル酸無水物33部、およびテトラクロロ無水フタル酸47部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸95部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物125部を得た。TOF-MS測定の結果、黄色着色剤6は、その主成分がキノフタロン化合物aとピグメントイエロー138の約5:5の組成比からなることを確認した。また、キノフタロン化合物cの質量数に相当する分子イオンピークもごく僅かに観察されたことから、キノフタロン化合物cもごく微量含有されていることが示唆された。続いて、得られたキノフタロン化合物100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤6Y-698部を得た。平均一次粒子径は29.2nmであった。[実施例7]黄色着色剤7Y-7の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン40部、1,8-ナフタル酸無水物115部、安息香酸154部を加え、180°Cに加熱し、4時間攪拌を行った。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン5440部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、119部のキノフタロン化合物cを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物cであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物c100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤7Y-797部を得た。平均一次粒子径は34.7nmであった。[実施例8]黄色着色剤8Y-8の製造キノフタロン化合物cを原料として、特開2008-81566号公報に記載の合成方法に従い、化合物1の合成と同様の方法で、化合物2を得た。安息香酸メチル300部に、化合物2100部、テトラクロロ無水フタル酸102部、および安息香酸143部を加え、180°Cに加熱し、4時間反応させた。TOF-MSにより、キノフタロン化合物bの生成、および原料の化合物2の消失を確認した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン3510部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、170部のキノフタロン化合物bを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物bであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物b100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤8Y-898部を得た。平均一次粒子径は31.2nmであった。[実施例9]黄色着色剤9Y-9の製造キノフタロン化合物a70部を、キノフタロン化合物b70部に変えた以外は、黄色着色剤2Y-2の製造と同様に行い、黄色着色剤9Y-9を得た。平均一次粒子径は30.8nmであった。[実施例10]黄色着色剤10Y-10の製造キノフタロン化合物a50部を、キノフタロン化合物b50部に変えた以外は、黄色着色剤3Y-3の製造と同様に行い、黄色着色剤10Y-10を得た。平均一次粒子径は30.1nmであった。[実施例11]黄色着色剤11Y-11の製造キノフタロン化合物a20部を、キノフタロン化合物b20部に変えた以外は、黄色着色剤4Y-4の製造と同様に行い、黄色着色剤11Y-11を得た。平均一次粒子径は29.9nmであった。[実施例12]黄色着色剤12Y-12の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、テトラクロロ無水フタル酸38部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸32部、1,8-ナフタル酸無水物26部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物125部を得た。TOF-MS測定の結果、黄色着色剤6は、その主成分がキノフタロン化合物bとピグメントイエロー138の約5:5の組成比からなることを確認した。また、キノフタロン化合物cの質量数に相当する分子イオンピークもごく僅かに観察されたことから、キノフタロン化合物cもごく微量含有されていることが示唆された。続いて、得られたキノフタロン化合物100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤12Y-1298部を得た。平均一次粒子径は29.3nmであった。[実施例13]黄色着色剤13Y-13の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物70部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物dである黄色着色剤13Y-13を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物dであることを同定した。平均一次粒子径は31.6nmであった。[実施例14]黄色着色剤14Y-14の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、1,8-ナフタル酸無水物46部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物46部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物e104部を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物eであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物e100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤14Y-1498部を得た。平均一次粒子径は31.8nmであった。[実施例15]黄色着色剤15Y-15の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、1,2-ナフタル酸無水物70部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物fである黄色着色剤15Y-15を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物fであることを同定した。平均一次粒子径は31.9nmであった。[実施例16]黄色着色剤16Y-16の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、テトラブロモ無水フタル酸165部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物gである黄色着色剤15Y-15を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物gであることを同定した。平均一次粒子径は30.9nmであった。[実施例17]黄色着色剤17Y-17の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、1,8-ナフタル酸無水物46部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、テトラブロモ無水フタル酸113部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物h162部を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物hであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物h100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤17Y-1798部を得た。平均一次粒子径は31.2nmであった。[実施例18]黄色着色剤18Y-18の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、テトラクロロ無水フタル酸70部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、ヘキサクロロ-1,8-ナフタル酸無水物99部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物i168部を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物iであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物i100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤18Y-1898部を得た。平均一次粒子径は30.8nmであった。[実施例19]黄色着色剤19Y-19の製造安息香酸メチル200部に、8-アミノキナルジン35部、ヘキサブロモ-1,8-ナフタル酸無水物163部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、無水フタル酸36部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物j195部を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物jであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物j100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤19Y-1998部を得た。平均一次粒子径は31.1nmであった。[実施例20]黄色着色剤20Y-20の製造キノフタロン化合物b52部を98硫酸428部と25発煙硫酸472部中に溶解し、85°Cにて2時間攪拌し、スルホン化反応を行った。次いで、この反応溶液を氷水6000部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別、水洗してそのペーストを得た。得られたペーストを、水8000部に再分散し、室温下にて1時間攪拌した。濾別、水洗後、80°Cで一昼夜乾燥し、54部のキノフタロン化合物kを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物kであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物k50部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤20Y-2095部を得た。平均一次粒子径は35.3nmであった。[実施例21]黄色着色剤21Y-21の製造キノフタロン化合物b52部を98硫酸428部と25発煙硫酸472部中に溶解し、85°Cにて2時間攪拌し、スルホン化反応を行った。次いで、この反応溶液をメチルエチルケトン6000部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別し、メチルエチルケトン4000部で洗浄してそのペーストを得た。得られたペーストを、クロロスルホン酸720部中に溶解し、55°Cに保持しながら塩化チオニル15部を1時間かけて滴下し、さらに30分撹拌した。次いで、この反応溶液を5°C以下に保った氷水5000部に分散し、1時間攪拌した。析出したキノフタロン化合物を瀘別し、4000部の水で洗浄した後、15のジエチルアミノエチルアミン水溶液中に分散し、室温で2時間撹拌した後、80°Cで2時間撹拌した。濾別、水洗後、80°Cで一昼夜乾燥し、62部のキノフタロン化合物lを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物lであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物l50部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤21Y-2195部を得た。平均一次粒子径は33.4nmであった。[実施例22]黄色着色剤22Y-22の製造安息香酸メチル200部に、6-エトキシ-8-アミノキナルジン45部、1,8-ナフタル酸無水物46部、安息香酸154部を加え、160°Cに加熱し、2時間攪拌を行った。続いて、テトラクロロ無水フタル酸70部、安息香酸50部を加え、180°Cで3時間攪拌した。さらに、室温まで冷却後、反応混合物をアセトン6140部に投入し、室温下にて1時間攪拌した。生成物を濾別し、メタノール洗浄、および乾燥を行い、キノフタロン化合物m133部を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物mであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物m100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤22Y-2297部を得た。平均一次粒子径は32.1nmであった。[実施例23]黄色着色剤23Y-23の製造6-エトキシ-8-アミノキナルジン45部を、6-トリフルオロメチル-8-アミノキナルジン54部に変えた以外は、黄色着色剤22Y-22の製造と同様に行い、キノフタロン化合物nである黄色着色剤23Y-23を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物nであることを同定した。平均一次粒子径は31.9nmであった。[実施例24]黄色着色剤24Y-24の製造6-エトキシ-8-アミノキナルジン45部を、6-フェニル-8-アミノキナルジン52部に変えた以外は、黄色着色剤22Y-22の製造と同様に行い、キノフタロン化合物oである黄色着色剤24Y-24を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物oであることを同定した。平均一次粒子径は34.2nmであった。[実施例25]黄色着色剤25Y-25の製造6-エトキシ-8-アミノキナルジン45部を、6-4-クロロフェニル-8-アミノキナルジン59部に変えた以外は、黄色着色剤22Y-22の製造と同様に行い、キノフタロン化合物pである黄色着色剤25Y-25を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物pであることを同定した。平均一次粒子径は35.1nmであった。[実施例26]黄色着色剤26Y-26の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、4-t-ブチル無水フタル酸72部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物qである黄色着色剤26Y-26を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物qであることを同定した。平均一次粒子径は34.3nmであった。[実施例27]黄色着色剤27Y-27の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、4-トリフルオロ無水フタル酸77部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物rである黄色着色剤27Y-27を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物rであることを同定した。平均一次粒子径は32.6nmであった。[実施例28]黄色着色剤28Y-28の製造テトラクロロ無水フタル酸102部を、無水トリメリット酸68部に変えた以外は、黄色着色剤8Y-8の製造と同様に行い、キノフタロン化合物sである黄色着色剤28Y-28を得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物sであることを同定した。平均一次粒子径は29.8nmであった。[実施例29]黄色着色剤29Y-29の製造キノフタロン化合物b44部を95硫酸540部に溶解し、これに38部のN-ヒドロキシメチルフタルイミドを添加し、85°Cにて7時間攪拌した。冷却後、この反応溶液を氷水3600部中に滴下し、析出したキノフタロン化合物を瀘別、水洗してそのペーストを得た。得られたペーストを、水5000部に再分散し、室温下にて1時間攪拌した。濾別、水洗後、80°Cで一昼夜乾燥し、53部のキノフタロン化合物tを得た。TOF-MSによる質量分析の結果、キノフタロン化合物tであることを同定した。続いて、得られたキノフタロン化合物t50部およびC.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤29Y-2998部を得た。平均一次粒子径は35.2nmであった。[実施例30]黄色着色剤30Y-30の製造C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部を、C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E4GN50部に変えた以外は、黄色着色剤3Y-3の製造と同様に行い、黄色着色剤30Y-30を得た。平均一次粒子径は36.1nmであった。[実施例31]黄色着色剤31Y-31の製造C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部を、C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E4GN50部に変えた以外は、黄色着色剤10Y-10の製造と同様に行い、黄色着色剤31Y-31を得た。平均一次粒子径は36.2nmであった。[比較例1]黄色着色剤32Y-32の製造C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD100部、塩化ナトリウム1200部、およびジエチレングリコール120部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで8時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約70°Cに加熱しながら1時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色着色剤32Y-3298部を得た。平均一次粒子径は35.8nmであった。[比較例2]黄色着色剤33Y-33の製造C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD100部を、C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E4GN100部に変えた以外は、黄色着色剤32Y-32の製造と同様に行い、黄色着色剤33Y-33を得た。平均一次粒子径は36.5nmであった。[比較例3]黄色着色剤34Y-34の製造C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD100部を、C.I.ピグメントイエロー138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD50部とC.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E4GN50部との混合物に変えた以外は、黄色着色剤32Y-32の製造と同様に行い、黄色着色剤34Y-34を得た。平均一次粒子径は37.2nmであった。製造した黄色着色剤1~34Y-1~34の内容を表1に示す。表1に記載されているPY138およびPY150は、それぞれC.I.ピグメントイエロー138およびC.I.ピグメントイエロー150を意味する。<バインダー樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン196部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、n-ブチルメタクリレート37.2部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート12.9部、メタクリル酸12.0部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM11020.7部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.1部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2部をサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20質量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を調製した。重量平均分子量Mwは26000であった。アクリル樹脂溶液2の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート8.5部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート昭和電工社製カレンズMOI6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。滴下終了後、更に1時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2部をサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20質量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液2を調製した。重量平均分子量Mwは18000であった。バインダー樹脂の重量平均分子量アクリル樹脂の重量平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。<黄色着色組成物の作製>[実施例32]黄色着色組成物1YP-1の作製下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、黄色着色組成物1YP-1を作製した。黄色着色剤1Y-19.5部色素誘導体10.5部樹脂型分散剤味の素ファインテクノ社製PB8211.0部アクリル樹脂溶液145.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート44.0部[実施例33~62、比較例4~6]黄色着色組成物2~31、40~42YP-2~31、40~42の作製黄色着色剤1Y-1を表2に記載の黄色着色剤に変更した以外は、黄色着色組成物1YP-1と同様にして、黄色着色組成物2~31、40~42YP-2~31、40~42を作製した。[実施例63]黄色着色組成物32YP-32の作製下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し黄色着色組成物32YP-32を作製した。黄色着色剤1Y-110.0部樹脂型分散剤味の素ファインテクノ社製PB8212.0部アクリル樹脂溶液140.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート40.0部[実施例64~70、比較例7~9]黄色着色組成物33~39、43~45YP-33~39、43~45の作製黄色着色剤1Y-1を表2に記載の黄色着色剤に変更した以外は、黄色着色組成物32YP-32と同様にして、黄色着色組成物33~39、43~45YP-33~39、43~45を作製した。<黄色着色組成物の評価>黄色着色組成物の評価は、黄色着色組成物を用いて塗膜を作製し、その明度、膜厚、およびコントラスト比を測定することで評価を行なった。以下に、評価方法を示す。明度評価黄色着色組成物を、100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、230°Cで20分加熱することで塗膜を得た。この際、塗膜の膜厚は、230°Cでの熱処理後で、C光源においてx=0.440になるように塗布条件スピンコーターの回転数、時間を適時変更して塗布した。得られた塗膜を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP100を用いて明度Yを測定し、下記基準に従って判定した。○:89.0以上△:87.5以上~89.0未満×:87.5未満着色力評価明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、xC=0.440の色度を示したときの膜厚を測定し、下記基準に従って判定した。xC=0.440の色度を与える膜厚が小さいほど、着色力が大きいことを示しており、優れているといえる。○:2.0未満[μm]△:2.0以上~3.0未満[μm]×:3.0以上[μm]コントラスト比評価液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の塗膜を通過し、もう一方の偏光板に到達する。この際、偏光板と偏光板の偏光面が並行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直交している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の塗膜を通過する際に、着色剤粒子によって散乱等が起こり、偏光面の一部にずれが生じると、偏光板が並行のときは透過する光量が減り、偏光板が直交のときは一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が並行の際の輝度と、直交の際の輝度との比を、コントラスト比として算出した。コントラスト比=並行のときの輝度/直交のときの輝度従って、塗膜中の着色剤により散乱が起こると、並行のときの輝度が低下し、かつ直交のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計としては色彩輝度計トプコン社製BM-5A、偏光板としては偏光板日東電工社製NPF-G1220DUNを用いた。測定に際しては、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色マスクを介して測定した。明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、下記基準に従って判定した。○:3000以上△:2000以上~3000未満×:2000未満実施例および比較例で作成した黄色着色組成物について、黄色着色組成物中で使用した黄色着色剤の種類と併せて、評価結果を表2に示す。表2より、一般式1で表されるキノフタロン化合物を着色剤として使用した実施例32~70の黄色着色組成物は、明度、コントラスト比が優れ、高い着色力を示すことが明らかとなった。一方、従来用いられてきた黄色着色剤を使用した比較例4~9の黄色着色組成物は、明度、コントラスト比、着色力のいずれかが劣る結果となり、明度、コントラスト比、および着色力の全てを同時に満足する結果が得られないことが明らかとなった。実施例33~35の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物aとCIピグメントイエロー138の比率を変えることにより、明度、コントラスト比、および着色力に差異が認められた。キノフタロン化合物aの比率が大きい程、明度、および着色力が高くなる傾向が認められたが、コントラスト比については、実施例34の黄色着色組成物キノフタロン化合物a/CIピグメントイエロー138=5/5が最も良好な結果を示した。また、実施例40~42の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物bとCIピグメントイエロー138の比率を変えることにより、明度、コントラスト比、および着色力に差異が認められた。キノフタロン化合物bの比率が大きい程、明度、および着色力が高くなる傾向が認められたが、コントラスト比については、実施例41の黄色着色組成物キノフタロン化合物b/CIピグメントイエロー138=5/5が最も良好な結果を示した。実施例34、36、37の黄色着色組成物を比較すると、キノフタロン化合物aとC.I.ピグメントイエロー138を別々に合成した後にソルトミリング処理時に混合して得た着色剤と、共合成法によって得た着色剤を用いた黄色着色組成物では、ほぼ同等の結果が得られることが明らかとなった。実施例32と実施例63、実施例33と実施例64、実施例34と実施例65、実施例35と実施例66、実施例39と実施例67、実施例40と実施例68、実施例41と実施例69、実施例42と実施例70を、それぞれ比較すると、黄色着色組成物に色素誘導体1が含有されていると、明度、コントラスト比が共に良好になることが明らかになった。<緑色および青色着色組成物の作製>緑色着色組成物1GP-1の作製下記の成分からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し緑色着色組成物1GP-1を作製した。緑色着色剤1C.I.ピグメントグリーン5810.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液145.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート44.0部青色着色組成物1BP-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し緑色着色組成物2GP-2を作製した。青色着色剤1B-110.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液145.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート44.0部<感光性着色組成物の作製>[実施例71]感光性着色組成物1GR-1の作製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、感光性着色組成物1GR-1を作製した。黄色着色組成物1YP-118.4部緑色着色組成物1GP-126.6部アクリル樹脂溶液24.5部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4023.6部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9071.3部増感剤保土谷化学工業社製EAB-F0.2部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート45.4部実施例72~87、比較例10~15感光性着色組成物2~23GR-2~23の作製表3に示した黄色着色組成物と、緑色着色組成物または青色着色組成物を使用し、かつ、塗膜評価の際にC光源でx=0.290、y=0.600の色度に合うように黄色着色組成物と緑色着色組成物または青色着色組成物の比率を変更着色組成物の全量が45部となるように比率を変更する以外は、感光性着色組成物1GR-1と同様に、感光性着色組成物2~23GR-2~23を作製した。<感光性着色組成物の塗膜評価>得られた感光性着色組成物1~23GR-1~23を用いて作製した塗膜の明度、膜厚、およびコントラスト比の評価を下記方法で行った。明度評価感光性着色組成物を、100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上に、スピンコーター塗布し、次に70°Cで20分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて、300mJcm2で紫外線露光を行い、23°Cのアルカリ現像液で現像を行った。アルカリ現像液としては、炭酸ナトリウム1.5重量、炭酸水素ナトリウム0.5重量、陰イオン系界面活性剤8.0重量、および水90重量からなるものを用いた。さらに、230°Cで30分加熱することで塗膜を得た。顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP100を用い、得られた塗膜の明度Yを測定し、下記基準に従って判定した。尚、作製した塗膜は、230°Cでの熱処理後で、表3に示した色度C光源となるようにした。○:59.5以上△:58.0以上~59.5未満×:58.0未満着色力評価明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、xC=0.290、yC=0.600の色度を示したときの膜厚を測定し、下記基準に従って判定した。xC=0.290、yC=0.600の色度を与える膜厚が小さいほど、着色力が大きいことを示しており、優れているといえる。○:2.5未満[μm]△:2.5以上~3.0未満[μm]×:3.0以上[μm]コントラスト比評価塗膜のコントラスト比の測定法については、実施例15~33、および比較例4~9の黄色着色組成物のコントラスト比測定と同様の方法で測定した。明度評価をしたものと同じ塗膜を用いて、コントラスト比を算出し、下記基準に従って判定した。○:3500以上△:3000以上~3500未満×:3000未満実施例および比較例で作成した感光性着色組成物の評価結果を表3に示す。表3の結果より、カラーフィルタ形成において、本発明のキノフタロン化合物を含有する感光性着色組成物を使用した実施例は、比較例よりも、明度、コントラスト比、および着色力の全てを同時に満足する結果が得られることが明らかとなり、特に明度に優れていることが分かった。<カラーフィルタの作製>実施例88カラーフィルタの作製に使用する赤色感光性着色組成物1と青色感光性着色組成物1の作製を行った。尚、緑色については本発明の感光性着色組成物6GR-6を使用した。赤色着色組成物1RP-1の作製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、赤色着色組成物1RP-1を作製した。赤色着色剤1C.I.ピグメントレッド2548.5部赤色着色剤2C.I.ピグメントレッド1773.5部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液135.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート52.0部赤色感光性着色組成物1RR-1の調製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、赤色感光性着色組成物1RR-1を作製した。赤色着色組成物1RP-142.0部アクリル樹脂溶液213.2部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4002.8部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9072.0部増感剤保土谷化学工業社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート39.6部青色着色組成物2BP-2の調製下記に示す配合組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径0.1mmのジルコニアビーズを用いて、ピコミルで8時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、青色着色組成物2BP-2を作製した。青色着色剤2C.I.ピグメントブルー15:67.2部紫色着色剤1C.I.ピグメントバイオレット234.8部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA43001.0部アクリル樹脂溶液135.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート52.0部青色感光性着色組成物1BR-1の調製下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過し、青色感光性着色組成物1BR-1を作製した。青色着色組成物2BP-234.0部アクリル樹脂溶液215.2部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM4003.3部光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9072.0部増感剤保土谷化学工業社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート45.1部ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色感光性着色組成物1RR-1をx=0.640、y=0.330になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、本発明の緑色の感光性着色組成物6GR-6をx=0.290、y=0.600になるような膜厚に、青色感光性着色組成物1BR―1を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。本発明の感光性着色組成物6GR-6を用いることにより、高明度かつ高コントラストであり、着色力も優れたカラーフィルタを作製することが可能であった。"