"内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、前記塗布部の内溶液吐出部の形状が、楕円状または方形形状であり、それぞれ吐出部側の短径寸法が0.5~2mm、長径寸法が2~8mmであることを特徴とする塗布具。前記塗布部の吐出部側に、複数の細径突起が設けられ、該細径突起の外径は0.1~1mm、長さは0.5~3mm、細径突起の間隔は0.1~1.5mmであるであることを特徴とする請求項1記載の塗付具。前記塗布部の吐出部側に設けられる細径突起の先端は、0.001~0.5Nの垂直方向の力で、1mm撓むことを特徴とする請求項2記載の塗布具。前記塗布部が、ゴムまたはエラストマーからなる軟質プラスチック材料から構成されていることを特徴とする請求項1~3の何れか一つに記載の塗布具。前記内溶液は、EMD型粘度計におけるずり速度76.8S-1の粘度25°Cが250~1000mPasの範囲となる液体化粧料であることを特徴とする請求項1~4の何れか一つに記載の塗布具。本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、大粒子を含んだ塗布液を塗布する場合でも、アイライン等の細い線を描くことができ、また、塗布管内での詰まりがなく、使用者が満足しうる塗布具を提供することを目的とする。本発明者は、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、前記塗布部における内溶液吐出部の形状を、特定形状、構造等とするにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は、次の1~5に存する。1内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、前記塗布部の内溶液吐出部の形状が、楕円状または方形形状であり、それぞれ吐出部側の短径寸法が0.5~2mm、長径寸法が2~8mmであることを特徴とする塗布具。2前記塗布部の吐出部側に、複数の細径突起が設けられ、該細径突起の外径は0.1~1mm、長さは0.5~3mm、細径突起の間隔は0.1~1.5mmであることを特徴とする上記1記載の塗付具。3前記塗布部の吐出部側に設けられる細径突起の先端は、0.001~0.5Nの垂直方向の力で、1mm撓むことを特徴とする上記2記載の塗布具。4前記塗布部が、ゴムまたはエラストマーからなる軟質プラスチック材料から構成されていることを特徴とする上記1~3の何れか一つに記載の塗布具。5前記内溶液は、EMD型粘度計におけるずり速度76.8S-1の粘度25°Cが250~1000mPasの範囲となる液体化粧料であることを特徴とする上記1~4の何れか一つに記載の塗布具。本発明によれば、大粒子を含んだ化粧料等の内溶液を塗布する場合でも、吐出部に設けた細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、使用者が満足しうる塗布具が提供される。請求項2の発明によれば、更に使用者が満足しうる塗布具が得られる。請求項3の発明によれば、吐出部に設けた細径突起に、適度の撓み性をもたらせることで、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、更に痛みを感じずに塗布することができる。請求項4の発明によれば、塗布部全体をとおし、化粧動作に最適なコシが得られる塗布具となる。請求項5の発明によれば、塗布部先端に設けた細径突起内に、液体化粧料等の内溶液を好適に保持することができ、更に満足しうる塗布が得られるものとなる。以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら、詳述する。本発明の第1の実施形態に係る塗布具は、液押圧機構となる押出装置が回転式繰出タイプとなる塗布具であり、図1に示すように、内溶液本実施形態では、液体化粧料、以下同様を吐出または塗布する機構を備えた塗布部30と、内溶液が充填されている貯蔵部11と、内溶液を塗布部30へ押出す機構を備えた押出装置10とを備え、前記塗布部30と貯蔵部11には連通された流路20が設けられており、前記貯蔵部11内の内溶液を押出装置10より押出すことで内溶液は塗布部30と貯蔵部11に連通された流路20をとおり塗布部30より吐出されるものである。押出装置10は、軸本体12後端部に配設された繰り出し部材13を軸本体12に対して周方向に相対回転させることにより容器貯留部11内の内溶液を繰り出すことにより塗布部30に供給される構成となっている。この塗布具の押出装置10は、軸本体12の後端に回転可能に嵌合された繰り出し部材13と、使用者による繰り出し部材13の回転の力をネジ棒14に伝える駆動筒15と、軸本体12に固定してネジ棒14が螺合するネジ体16と、先端にピストン体17が回転可能に係合したネジ棒14と、軸本体12の貯留部11内を摺動するピストン体17とを有する。前記駆動筒15を介して繰り出し部材13の回転をネジ棒14に伝え、該ネジ棒14の回転によってナット状のネジ体16の雌ネジを介して該ネジ棒14及びピストン体17が前進して貯留部11内から前記内溶液を塗布部30へ繰出す構造になっている。繰り出し部材13は、図1に示すように、後端に天冠13aが嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸本体12後端部に回動可能に嵌め込まれかつ露出しているものである。駆動筒15が繰り出し部材13内に嵌入して回転方向に固定されており、この駆動筒15内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能ネジ体は動かないにネジ体16が装着されている。13bは、スプリング部材であり、回転体となる繰り出し部材13を後方に付勢するものである図1の矢印10の下にあるカム体と呼ばれるものを前方付勢するものである。この塗布具において、軸本体12の前端部12aには、継手部材18、先軸19、塗布部30が嵌入により取り付けられる。軸本体12の貯留部11には、内溶液が収容され、その貯留部11から繰出された内溶液は継手部材18内に設けられる略直管状の流路20をとおり塗布部30に吐出されて塗布可能になる。また、使用後にキャップ40を塗布部30及び先軸19を覆うように先軸19に装着嵌着できるよう形成されている。本発明の塗布具における塗布部30は、図2及び図3に示すように、全体形状が後方から前方にかけて縮径状となるものであり、塗布部本体31の前方側に内溶液吐出部32と、後方側にフランジ部33とを有している。塗布部本体31は、断面視態様で楕円状となっており、内部には流路21に連通する液流通路34が設けられている。この液流通路34は、前方にかけて縮径する縮径流路35aと、断面視同一面積となる管状流路35bとから構成されている。塗布部本体31の先端開口側となる内溶液吐出部32は、良好な吐出性及び塗布性を発揮せしめる点から、その吐出口形状が楕円状であり、後方側のフランジ部33のみ外形形状が円形状となっている。本発明において、吐出部32の開口部となる吐出口を楕円状、または、後述するように方形形状とすることは、太細字状の塗布ラインと異なる線が塗布できるものとするものであり、図3aに示すように、0.5~2mm、長径寸法bを2~8mmに設定されている。好ましくは、短径寸法aを0.8~1.0mm、かつ、長径寸法bを3~5mmとすることが望ましい。なお、短径寸法aと長径寸法bとが一致しないことa=bでないことが好ましく、例えば、円形状、正方形形状でないものが望ましい。また、短径寸法a、長径寸法bを規定することから、方形形状では四角形形状以上となるものである。また、前記吐出部32側の吐出口周面には、複数の細径突起36、36...が設けられ、該各細径突起36の大きさは、塗布対象、使用性、内溶液種等により変動するものであるが、粒径の大きい粒子ラメ等の吐出性、良好な塗布ラインを描く点から、外径を0.1~1mm、長さを0.5~3mm、細径突起の間隔を0.1~1.5mmとすることが望ましい。更に好ましくは、外径を0.3~0.5mm、長さを0.5~1.0mm、細径突起の間隔を0.2~0.4mmとすることが望ましい。本実施形態では、16個の細径突起36が設けられている。また、前記塗布部30の吐出部31側に設けられる細径突起36の先端は、0.001~0.5Nの垂直方向の力で、1mm撓むものとすること望ましい。この塗布具の細径突起の先端を0.001~0.5Nの垂直方向の力で、1mm撓むことを要件とするが、その測定方法後述する実施例を含むは、土台に塗布具とフォースゲージ今田製作所LV500Nを取り付け、塗布部先端の接触から1mm撓ませた位置での荷重を測定したものである。この吐出部32に設けた細径突起36に、上記要件となる適度の撓み性をもたらせることで、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、更に痛みを感じずに塗布することができるものとなる。このように構成される塗布部30は、ゴム、プラスチック、またはエラストマーなどの材料を用いて一体成形することができ、塗布部全体をとおし、化粧動作に最適なコシを与える点から、例えば、NBR、シリコーンゴム、EPDM、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、クロロブレンゴム、ブタジエンゴム、プチルゴム、シリコーンゴム等のゴム、または、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、シリコーン系エラストマーなどのエラストマーからなる軟質プラスチック材料で一体成形することが好ましく、特に好ましくは、更なる化粧動作に最適なコシを与える点から、スチレン系エラストマーで一体成形することが望ましい。この構成の塗布部30は、先軸19内に嵌入され、後方のフランジ部33が先軸19の後方段部19aと継手部材18の先端部18aに挟まれて固着されるものである。本発明の塗布具の貯留部11内に収容する内溶液としては、塗布具の形態により各種の内溶液を用いることができ、液体化粧料の他、筆記具用のインクなどを用いることができ、その組成等などは特に限定されるものでない。好ましくは、色材の沈降や、良好な塗布性能を発揮せしめる点から、EMD型粘度計におけるずり速度76.8S-1の粘度25°Cが250~1000mPasの範囲、更に好ましくは、280~900mPasとなる液体化粧料であり、更に好ましくは、高輝性粒子1~20質量と、皮膜形成性樹脂2~10重量と、増粘作用を有するアニオン性高分子化合物0.3~2質量と、水とを含有してなる液体化粧料となるものが望ましい。用いる高輝性粒子は、化粧品に一般的に用いられているものであれば、特に限定されず何れのものも使用できる。例えば、雲母チタン、金属被覆雲母チタン、金属被覆ガラス末、金属酸化物被覆ガラス末、金属酸化物被覆合成金雲母、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、ポリエチレンテレフタレートアルミニウムエポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレートポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレートポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の少なくとも1種を用いることができる。用いる高輝性粒子の粒子径は、50~500μmが好ましく、更に好ましくは、150~300μmである。なお、本発明実施例等を含むにおける粒子径は、顕微鏡により観察し、n=20以上の任意の部分の測定結果の平均粒子径に基づく値である。これらの高輝性粒子の含有量は、液体化粧料全量に対して、1~20質量以下、単にというが好ましく、更に好ましくは、2~10である。なお、上記高輝性粒子の他、その他の色材、例えば、黒酸化鉄、黄酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタンイエロー、ベンガラなどの無機顔料、有機顔料、もしくは種々の染料やカーボンブラックの少なくとも1種を組み合わせて用いてもよい。用いる増粘作用を有するアニオン性高分子化合物としては、例えば、メチルビニルエーテル/マレイン酸クロスポリマー、アクリレーツ/アクリル酸アルキル炭素数10~30クロスポリマー、クロスポリマーから選択される1種又は2種が好ましく用いられる。市販品としては、スタビリーゼシリーズアイエスピージャパン社製、カーボポールシリーズB.F.グッドリッチ社製等が挙げられる。これらの増粘作用を有するアニオン性高分子化合物の含有量は、液体化粧料全量に対して、0.3~2が好ましく、更に好ましくは、0.4~1である。本発明に用いる皮膜形成性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの炭素数1~4および炭素数8アルキルエステルのうちから選択される1種又は2種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体が用いられる。好ましくは、その単独重合体もしくは共重合体は、その繰り返し構造中、側鎖として酸性残基を有するものであって、中和によって水に溶解し得るアクリル樹脂、アクリル酸アルキル共重合体が良い。市販品では、Luvimer100PBASF社製などが挙げられる。これらの皮膜形成性樹脂の含有量は、液体化粧料全量に対して、2~10が好ましく、更に好ましくは、3~6である。更に、用いる液体化粧料には、水系液体メイクアップ化粧料に通常使用されるキレート剤、pH調整剤、保湿剤、増粘剤、防腐剤などを含有することができ、残部は精製水、イオン交換水などの水で調製される。更に好ましい粘度範囲として、ずり速度3.83s-1で2500~10000mPas、19.20s-1で1000~3000mPas、38.30s-1で500~1500mPasとなるものが望ましい。上記粘度範囲の調整は、用いる高輝性粒子、皮膜形成性樹脂、増粘作用を有するアニオン性高分子化合、水の各含有量を好適に組み合わせたり、また、増粘剤などを含有して好適に調整することができる。このように構成される本実施形態の塗布具は、押出装置10にて貯留部11内から押出された内溶液は継手部材18内部の流路20を通過し、塗布部30の液流通路34へ進入し、塗布部30の吐出部32の開口部から吐出されるものとなる。その後、内溶液は毛細管力の働きにより、細径突起36間の隙間へ保持されることとなり、細径突起36の先端を被塗布面に塗布することで塗布が可能となる。この形態では、塗布部の内径を拡張することで大粒径を吐出でき、開口部を楕円形状にすることで短径方向では細線を、長径方向では太線を描け、また、塗布部先端に細径突起を設けたことにより、描線を引き伸ばせるとともに突起内に貯蔵した液体の保持を可能となり、この細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、使用者が満足しうる塗布ラインを描くことができるものとなる。また、細径突起36の外径、長さ、間隔、個数を適宜調整することにより、保持する内溶液量、塗布距離、塗布量及びその塗布幅などを好適に調整することができるものとなる。更に、図1に示すように、液収容部となる貯留部11から吐出口先端まで略直管状接かつ直線状とすることで、内溶液に発生する抵抗は内径の管内抵抗のみとなり、筆タイプのような繊維による抵抗がないため、詰まりに対して有効であり、例えば、粒子径700μmのラメ等の高輝性粒子であっても良好な吐出性能を発揮することができる。本発明の塗布具は、上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。本発明の塗布具は、塗布部30の形状、構造等に特徴を有するものであるので、これ以外の構成については適宜他の形態を採用することができるものである。上記実施形態において、吐出部32に設けた細径突起36を真直方向に立設したが、図4~図11に示すように、細径突起36の立設方向を種々の傾き等にして、塗布性能、塗布ラインを種々のバリーエションとなるものとしても良いものである。なお、図4以下において、図1~図3中と同じ構成のものは同一符号を示し、その説明を省略する。図4及び図5は、第2の実施形態の塗布部であり、第1の実施形態と比較して、塗布部30の細径突起が軸中心側に傾斜している細径突起36aとなるものである。図6及び図7は、第3の実施形態の実施形態の塗布部であり、第1の実施形態と比較して、塗布部の細径突起が一定方向に斜向している細径突起36bとなるものである。図8及び9は、第4の実施形態の塗布部であり、第1の実施形態と比較して、塗布部の細径突起をより軸中心側に傾斜させた細径突起36cとなるものである。図10及び図11は第5の実施形態の塗布部であり、第1の実施形態と比較して、塗布部の細径突起の径を細くした細径突起36dとなるものである。また、上記実施形態において、吐出部32の開口部の形状を楕円形状としたが、図12a~f及び図13a~fに示すように、順次、ひし形形状、長方形の角部を面取りした形状、変形六角形状、トラック形状、長方形形状尾、扁平形楕円形状とすることができ、それぞれの開口部周面上に、上記各実施形態となる細径突起36,36a~36dを設けることができる。更に、上記実施形態では、塗布具としてリキッドアイライナーおよびリキッドアイシャドの塗布具を例にして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、眉毛にラインを描くアイブロー塗布具、肌、唇にラインを描くことにも適用することができる他、塗布液を筆記具用インクとし、細いラインを描くことができる筆記具としてもよいものである。更にまた、上記実施形態の塗布具の液押圧機構となる押出装置として、図1に示す、回転式繰出タイプとなる塗布具を用いたが、例えば、図14に示す、ノック式繰出タイプとなる塗布具を用いても良いものである。図14は、ノック式繰出タイプの塗布具の説明図である。なお、図14中、上記図1の実施形態と同様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する。この実施形態に係るノック式繰出タイプの塗布具は、図14に示すように、軸本体12後端部に配設されたノック部材50を軸方向前方に押圧することにより貯留部11内の内溶液を繰り出すことができるものであって、使用者のノック操作によるノック部材50の押圧の力をカム機構により回転の力に変換するノック機構部60と、軸本体12に固定したネジ体61と、ネジ体61に螺合させたネジ棒62とを有し、そのノック機構部60が変換した回転の力でネジ棒62を回転させることによってネジ体61を介して該ネジ棒62を前進させて前記塗布液を繰出すものである。また、ノック部材50の押圧による力を回転の力に変換するノック機構部60は、第1及び第2のカム面を有する回転体63と、第1の固定カム面を有するネジ体61、第2の固定カム面を有するカム体65とを主な構成要素とするものである。このノック式繰出タイプの塗布具は、ノック部材50を軸線方向に押圧してノックを開始すると、ノック部材50と回転体63はバネ部材64を圧縮させながら一体的に前方へ移動を開始し、さらにノックを続けると、回転体63が所定方向に回転しながら前方へ移動する。この時、回転体63はノック部材50に対して回転可能に取り付けられているためノック部材50自体は回転しない。このノック時の回転体63の回転に伴い、回転体63と回転方向に規制され軸線方向に移動自由に設けたネジ棒62が回転体63と一体的に回転する。ネジ棒62はネジ体61と螺合していることによりピストン体66と共に前進し貯留体11の内溶液を繰り出すものとなる。この状態からノックを解除する。ネジ体61内部に配設されたバネ部材64が回転体63を押上げることでノックを解除して行くが、この時、回転体63は所定回転方向に回転及び後方へ移動を開始する。さらにノック解除を続けると、バネ部材64の押上げ力で回転体63も回転しながら後退する。この回転時も上記の通りネジ棒62を回転させピストン体66と共に前進し、塗布液を繰り出すものとなる。上記のノック動作を繰り返すことにより、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ棒62を回転させ、ピストン体66を押し出すことで内溶液を定量的に繰出すことが可能となる。次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。実施例1下記図1~図3に準拠、下記大きさ等となる塗布部を用いて、図1に準拠する塗布具を作製した。塗布部の構成短径寸法a:0.8mm、長径方向b:3.2mm、吐出部付近の肉厚:0.3mm。また吐出口に設けた細径突起個数8は,外径がφ0.3mm、長さは1mm、互いの間隔は0.4mm、細径突起を除く塗布部の長さ13.5mm。細径突起は、1mm撓ませた位置での荷重は0.01Nであった。この塗布部は、スチレン系エラストマーリケンテクノス社製、商品名アクティマーを用いて一体成形した。内溶液として、別紙表1の組成例1~7の各液体化粧料1.4mlを塗布具に充填した。得られた各塗布具を用いて、繰出操作により、内溶液となる液体化粧料を押し出したところ、液体化粧料各組成例1~7は溝から吐出し、毛細管力により細径突起間に保持され、この先端を被塗布面となる目元に塗布したところ、大粒子を含んだ化粧料等の内溶液を塗布する場合でも、吐出部に設けた細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、使用者が満足しうる塗布具となることが判った。また、化粧動作に最適なコシが得られ、吐出部に設けた細径突起に、適度の撓み性を有するので、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、痛みを感じずに塗布することができた。"