"包装材を製造するための扁平な物品を処理する機械の品質管理方法であって、‐仕事の内容を定める段階を有し、前記仕事内容を定める段階は、‐扁平物品の基準画像を収集するステップと、‐遮蔽ゾーン及び非遮蔽ゾーンを定めるステップとを有し、‐1組の扁平物品の品質管理段階を有し、前記段階は、品質管理された各扁平物品に関して、‐前記品質管理された扁平物品の表面の画像を収集するステップと‐前記収集画像と前記基準画像の比較結果の関数として欠陥の存在を判定するステップと、‐非遮蔽ゾーン内にある欠陥だけに検討を加えるステップとを有する、品質管理方法であって、‐前記仕事内容を定める段階は、‐前記遮蔽ゾーン及び前記非遮蔽ゾーンを定める前記ステップの実施前に、前記包装材の前記プリプレスファイルを受け取るステップと、‐前記基準画像を前記プリプレスファイルの印刷青写真にマップし、換算係数及び相対位置を定めるステップとを更に含み、‐前記遮蔽ゾーン及び前記非遮蔽ゾーンを定める前記ステップは、‐前記プリプレスファイルから罫入れ及び切断青写真1を抽出するステップと、‐前記罫入れ及び切断青写真を分析して前記青写真の閉鎖ゾーンの全て及び前記青写真の外側ゾーンを識別するステップと、‐前記青写真1の前記外側ゾーン20、前記換算係数及び前記相対位置に基づいて遮蔽ゾーンを自動的に定めるステップと、‐前記罫入れ及び切断青写真1の閉鎖ゾーン25の手動選択、前記換算係数及び前記相対位置に基づいて遮蔽ゾーンを手動で定めるステップとを更に含む、品質管理方法。前記遮蔽ゾーン及び前記非遮蔽ゾーンを定める前記ステップは、前記基準画像に基づいて前記遮蔽ゾーンを手動で定めるステップを更に含む、請求項1記載の品質管理方法。前記遮蔽ゾーン及び前記非遮蔽ゾーンを定める前記ステップは、前記プリプレスファイルからの前記印刷青写真、前記換算係数及び前記相対位置に基づいて前記遮蔽ゾーンを手動で定めるステップを更に含む、請求項1記載の品質管理方法。前記遮蔽ゾーンを定める前記ステップは又、警告ゾーンを定めることができ、前記遮蔽ゾーンを定める前記ステップは、前記警告ゾーン内に識別された欠陥の互いに異なる検討を含む、請求項1~3のうちいずれか一に記載の品質管理方法。それにもかかわらず、新たな作業内容は、時間が長くかかり且つ骨の折れるプロセスである。したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、新たな作業内容を迅速且つ容易に規定するという課題である。上述の技術的課題に対する解決手段は、品質管理方法が請求項1に記載された段階及びステップを有するということから成る。特に有利な実施形態は、従属形式の請求項2~4に記載されている。本発明は又、以下の説明中に明らかになり、しかも単独で又は技術的に実行可能な組み合わせの状態で検討されるべき特徴に関する。非限定的な例として与えられているこの説明は、本発明の内容についての良好な理解及び本発明の具体化の仕方についての良好な理解を提供するものである。包装材の製造業者は、コンピュータツールを用いて包装材の表面上に、即ち、打抜き加工され若しくはエンボス加工され又は特定の処理が行われるゾーン上に印刷される画像を規定する。これらツールは又、折り曲げのために用いられる切断線及び罫入れ線を規定するためにも使用できる。その結果、プリプレスファイルと通称されているものが得られる。これらファイルは、種々のフォーマット、例えばPDF、JDF又はTIFFフォーマットで存在し、種々の青写真、通常、包装材を製造するのに必要なコンバート加工作業1回当たり少なくとも1つの青写真を含む特別な特徴を有する。かくして、1色当たり1つの青写真、打抜き加工のための1つの青写真、切断及び罫入れのための1つの青写真等が存在することになろう。次に、このファイルは、この包装材の製造に連続して用いられる種々の機械のためのツール及び印刷フォームの種々の製造業者によって用いられる。本発明によれば、プリプレスファイルは、ツールを従来通り規定するだけでなく、種々の機械に関する品質管理方法の実施中にも用いられる。本発明の品質管理方法の一ステップでは、既存の品質管理方法において既に存在するステップに加えて、基準画像及び対応の包装品のプリプレスファイルにより規定された対応の画像を互いにマップする。例えば、品質管理が4色印刷作業後に実施される場合、マッピングは、物品の基準画像と問題の包装材のプリプレスファイルの4つの色に対応した4つの青写真の組み合わせとの間で行われるであろう。このマッピングにより、プリプレスファイルのデータ、これらの位置及び更にこれらの向きのデータのスケール変更を基準画像及び1組の扁平な物品に対して行われた品質管理段階中に収集された画像に対して規定することができる。かかるマッピングは、完全に自動的に実施される。マッピングステップとは独立した本発明の品質管理方法の別のステップでは、罫入れ及び切断青写真をプリプレスデータから抽出する。これは、プラテンプレスで実施される場合が多い切断及び罫入れコンバート加工に対応した青写真である。図1は、切断及び罫入れ青写真1の一例を示している。この青写真1は、4つの同一の個々のコピー10,11,12,13に切断されるシートを表している。青写真を分析する次のステップにより、青写真に含まれている閉鎖ゾーンの全て及び更に青写真の外側ゾーンを自動的に識別することができる。次に、外側ゾーン20全体を遮蔽ゾーンに対応するものとして自動的に規定する。このゾーン20の内縁は、図1の青写真1に対応した図2に示されている実施例の場合のように極めて複雑な場合がある。この自動規定により、基準画像に基づく手動規定を実施する必要がある場合と比較して貴重な時間が節約される。次のステップでは、ユーザは、遮蔽ゾーンに対応した閉鎖ゾーンを手動で選択するのが良い。この場合も又、このゾーンの輪郭は、極めて複雑な場合があり、このゾーンを手作業で規定する仕事と比較すると、このゾーンを極めて迅速に選択することができる。図1の青写真1の実施例では、物品は、互いに触れ合う4つの個々のコピー10,11,12,13に切断されるシートである。その結果、4つの個々のコピー相互間には、個々のコピーが切断されたときに生じる屑片に対応した閉鎖中央ゾーン25が存在する。マウスの簡単なクリックにより、ユーザは、この閉鎖中央ゾーン25を遮蔽領域に対応するものとして規定することができる。この場合も又、遮蔽ゾーンを基準画像から手動で規定する場合と比較して時間の節約は、相当なものである。次に、遮蔽ゾーンは、識別したゾーン20,25から外側ゾーン20の場合には自動的に又はユーザにより選択された青写真の閉鎖ゾーン25の場合には手動で得られると共にスケール変更データ及びマッピング段階中に得られた相対位置に関するデータから得られる。かくして、マッピング段階中に計算されるデータにより、切断及び罫入れプリプレスファイルに基づいて規定されたゾーンから基準画像及び機械により処理された1組の物品の品質管理段階中に収集された扁平物品の画像の対応のゾーンに切り替えることが容易である。遮蔽ゾーンを定めるこの新規な仕方をオプションとして、公知の方法の場合のように基準画像について直接又はプリプレスファイルの印刷青写真に基づいて遮蔽ゾーンを手動で定める仕方と組み合わせることができる。第2の場合、プリプレスファイルを用いて定められたゾーンが収集画像のゾーンと一致するようにするためにはマッピング段階中に計算されたスケール変更及び位置決めデータを用いることが必要な場合がある。有利には、遮蔽ゾーンの規定に加えて、この方法は又、警告ゾーンを定めることができる。これらゾーンにより、これらゾーンが含む欠陥を別の仕方で検討することができる。例えば、警告ゾーンに見え、最終的には、包装材上には目に見えなくなる印刷上の欠陥の一致を保つことが望ましい場合がある。物品が放出される必要のない場合であっても、欠陥により、印刷が不完全であり、保守又は調節作業が必要であることが分かる。本発明の方法の種々の段階及び種々のステップを品質管理装置に加えて機械で実施することができる。幾つかのステップ、特にプリプレスファイルの処理に関する段階全て、印刷及び切断並びに罫入れ青写真の分析又はこれら青写真に基づくゾーンの規定を遠隔コンピュータで実施することができる。"