"通し穴2,3,4,5と接触面10を有する歯科用のドリルテンプレート1’の被加工物11’からの製造方法であり、この際前記ドリルテンプレート1’の、通し穴の軸6,7,8,9に沿った仮想の通し穴2,3,4,5と仮想の接触面10とを備えた仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1を備える方法であって、i前記仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1は仮想的に前記被加工物11’の三次元の被加工物の模型11内に配置され、これによって前記ドリルテンプレート1’を、前期三次元の被加工物の模型11内で前記仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1の形と位置に応じて、前期被加工物11’から作成することができるか、iiこの際、前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前にコンピュータ制御により仮想的に、前記通し穴の軸6,7,8,9の貫通部12,13,19,20,23,24,27,28が前記三次元の被加工物の模型11の外側14,31,32で決定され、前記被加工物11’の前記外側14,31,32の前記通し穴の軸6,7,8,9の前記貫通部12,13,19,20,23,24,27,28に印が付けられるか、iiiまたは、この際、前記仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1の外側15,16に前記通し穴の軸の貫通部が決定され、前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1‘の加工中または加工後、前記ドリルテンプレート1’の前記外側15,16の前記貫通部17,18,21,22,25,26,29,30に印が付けられることを特徴とする方法。前記被加工物11’は、前記ドリルテンプレート1’の作成前に製造装置90にはめ込まれ、測定されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記計画された通し穴2,3,4,5は、前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前に作成され、この際前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前に、コンピュータ制御により仮想的に前記通し穴の軸6,7,8,9の貫通部12,13,19,20,23,24,27,28が、前記三次元の被加工物の模型11の外側14,31,32で決定され、この際前記被加工物11’は前記製造装置90にはめ込まれて測定され、この際前記被加工物11’の前記外側14,31,32の前記通し穴の軸6,7,8,9の前記貫通部12,13,19,20,23,24,27,28に印が付けられ、この際前記被加工物11’は前記製造装置90から取り外され、この際前記印を付けられた被加工物11’は締め付け装置42にはめ込まれ、この際固定装置47によって前記被加工物11’はその位置で固定され、この際前記締め付け装置42は取り外され、この際前記計画された通し穴2,3,4,5が印を付けられたところでドリル装置45によって作成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記通し穴の軸の前記貫通部6,7,8,9の前記印は、前記製造装置90により凹型の印を付けられることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記締め付け装置42は二つのピンの先端40,41を有し、二つの印が前記被加工物11’の前記通し穴2,3,4,5の両方の貫通部12,13,19,20,23,24,27,28に付けられ、この際前記印を付けられた被加工物11’は、前記締め付け装置42で、前記ピンの先端40,41の間の前記両方の印の場所にはめ込まれることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記計画された通し穴2,3,4,5は、前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工後初めて作成され、ここで前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の際、前記ドリルテンプレート1’の表面に印が付けられ、この際被加工物の保持部分78は前記ドリルテンプレート1’としっかりと連結し続けており、この際前記被加工物の保持部分78と連結した前記ドリルテンプレート1’は前記製造装置90から取り外され、この際前記ドリルテンプレート1’は前記締め付け装置42にはめ込まれ、この際固定装置47によって前記被加工物11’はその位置で固定され、この際前記締め付け装置42は取り外され、この際ドリル装置45によって前記計画された通し穴2,3,4,5が前記印の場所で作成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記印は、前記ドリルテンプレート1’の前記表面に前記製造装置90によって凹型の印が付けられることを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記締め付け装置42は二つのピンの先端40,41を有し、前記ドリルテンプレート1‘の前記通し穴2,3,4,5の両方の貫通部に二つの印が付けられ、この際前記印を付けられたドリルテンプレート1’は前記ピンの先端40,41の間で前記締め付け装置42の前記両方の印の場所にはめ込まれることを特徴とする、請求項6または7に記載の方法。前記固定装置47はゴムの掴み部48,49を有し、前記被加工物11’もしくは前記ドリルテンプレート1’は前記ゴムの掴み部48,49の間にはめ込まれることを特徴とする、請求項3~8のいずれか一項に記載の方法。前記計画された通し穴2,3,4,5が前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前に作成され、この際前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前にコンピュータ制御により仮想的に、前記通し穴の軸6,7,8,9の貫通部12,13,19,20,23,24,27,28が前記三次元の被加工物の模型11の外側14,31,32で決定され、この際前記被加工物11’が前記製造装置90にはめ込まれて測定され、この際前記被加工物11’の前記外側14,31,32で、前記通し穴の軸の前記貫通部6,7,8,9に印が付けられ、この際前記被加工物11’が前記製造装置90から取り外され、この際前記印を付けられた被加工物11’は被加工物の保持部分78の場所で締め付け装置70にはめ込まれ、前記締め付け装置70は前記被加工物11’の傾斜角度73と回転角度の前記締め付け装置70に相対的な調整のための調整部分72,75を有し、この際前記被加工物11’は前記調整部分72,75を使用して、前記計画された通し穴の軸6,7,8,9が前記計画された通し穴2,3,4,5の作成のためのドリル装置45の工具の軸と一致するように、前記傾斜角度73と前記回転角度に関して位置決めされ、この際前記ドリル装置45を用いて前記計画された通し穴2,3,4,5が前記印の場所に作成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記計画された通し穴2,3,4,5が前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工後初めて作成され、この際前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の前にコンピュータ制御により仮想的に通し穴の軸6,7,8,9の貫通部が前記三次元のドリルテンプレートの模型の外側14,31,32で決定され、この際前記被加工物11’は前記製造装置90にはめ込まれて測定され、ここで前記被加工物11’からの前記ドリルテンプレート1’の加工の際に前記ドリルテンプレート1’の表面の前記貫通部の場所に印が付けられ、この際被加工物の保持部分78は前記ドリルテンプレート1’にしっかりと連結されたままであり、この際前記被加工物の保持部分78を有する前記ドリルテンプレート1’は、前記製造装置90から取り外され、この際前記印を付けられたドリルテンプレート1’は締め付け装置70の前記被加工物の保持部分にはめ込まれ、前記締め付け装置70はドリルテンプレート1’の傾斜73と回転角度の締め付け装置に相対的な調整のための調整部分72,75を有し、この際前記被加工物11’は前記調整部分72,75を使用して、前記計画された通し穴の軸6,7,8,9が前記計画された通し穴2,3,4,5の作成のためのドリル装置45の工具の軸と一致するように、前記傾斜73と前記回転角度が位置決めされ、この際前記ドリル装置45を用いて前記計画された通し穴2,3,4,5が前記印の場所で作成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記調整部分72,75によって前記傾斜73の調整が0°~90°で、また前期回転角度の調整が0°~360°で可能であることを特徴とする、請求項10または11に記載の方法。前記製造装置90を用いて複数の印を前記被加工物11’もしくは前記ドリルテンプレート1’に付けることができ、各通し穴2,3,4,5に個々の番号を付すことができることを特徴とする、請求項3~12のいずれか一項に記載の方法。前記ドリルテンプレート1’が前記通し穴2,3,4,5に、前記実施する穿孔の深さを限定するためのストッパーを有し、この際前記ストッパーは前記ドリルテンプレート1’の一部として前記被加工物11’から作成されることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。ドリルテンプレート1’の製造のための被加工物11’の締め付けのための、台座、前記被加工物の傾斜73の調整のための第一の調整部分72と、前記被加工物の前記回転角度の調整のための第二の調整部分75とを有する締め付け装置70であって、前記被加工物11’は前記両方の調整部分72,75を使用して、前記締め付け装置70に相対的に、前記傾斜73と前記回転角度に関して、前記計画された通し穴の軸6,7,8,9が通し穴2,3,4,5の作成のためのドリル装置45の工具の軸と一致するように位置決め可能であることを特徴とする締め付け装置70。回転アーム74、傾斜スケール82、回転スケール84、前記被加工物の保持部分78の保持具77、前記被加工物の保持部分78の固定具81、前記回転角度の固定のための第一の雌ねじ79、および前記傾斜73の固定のための第二の雌ねじ76を有し、この際前記保持具77は前記被加工物の保持部分78の対として形成されていることを特徴とする、請求項15に記載の締め付け装置70。前記調整部分72,75によって前記傾斜73の調整が0°~90°で、また前期回転角度の調整が0°~360°で可能であることを特徴とする、請求項15に記載の締め付け装置70。本発明の対象は、通し穴と接触面を有する歯科用のドリルテンプレートの被加工物からの製造方法であり、これは、ドリルテンプレートの、通し穴の軸に沿った仮想の通し穴と仮想の接触面を備えた仮想の三次元のドリルテンプレートの模型を有する。ある工程段階において、仮想の三次元のドリルテンプレートの模型が仮想的に被加工物の三次元の被加工物の模型内に配置され、これによってドリルテンプレートを、三次元の被加工物の模型内で仮想の三次元のドリルテンプレートの模型の形と位置に応じて、被加工物から作成することができる。次の工程段階において、被加工物からのドリルテンプレートの加工の前にコンピュータ制御により仮想的に、通し穴の軸の貫通部が三次元の被加工物の模型の外側で決定される。これに続いて、被加工物の外側の通し穴の軸の貫通部に印が付けられる。別の方法では、まず仮想の三次元のドリルテンプレートの模型の外側に通し穴の軸の貫通部が決定され、これに続いて被加工物からのドリルテンプレートの加工中または加工後、ドリルテンプレートの外側の貫通部に印が付けられる。作成する歯科用のドリルテンプレートは、最小侵襲手術のための隣接する歯によって支えられたドリルテンプレート、および、いわゆるフラップ手術のための顎骨に支えられたドリルテンプレートのような、任意のドリルテンプレートであってもよい。ドリルテンプレートは、パイロットホールの穴開け、および挿入スリーブの設置のいずれのためにも作成することができる。通し穴は、インプラントの設置のために計画されたインプラントドリルを、インプラント計画において計算されたように実施するための、ドリルの誘導の役割を果たす。ドリルは、いわゆるパイロットドリルであってもよい。あるいは通し穴は、通し穴にドリルスリーブが通され、この際ドリルスリーブの内部の面がドリルの誘導の役割を果たすような形で形成されてもよい。インプラント計画では、インプラントタイプと顎に相対的なインプラント位置を決定するために、顎のレントゲン撮影と、顎と歯の目に見える表面の三次元の光学的測定が利用されてもよい。特に、正確な位置、顎に対する相対角度、個々のドリルの深さがインプラント設置のために計画される。実施するインプラントドリルに基づき、ドリルテンプレートの仮想の通し穴と仮想の接触面を有する仮想の三次元のドリルテンプレートの模型が計画され、この際接触面が隣接する歯の表面に対してマイナスの対として形成されていると好ましい。計画されたドリルテンプレートの三次元のドリルテンプレートの模型は、本発明の方法の出発点である。第一の段階で、仮想の三次元のドリルテンプレートの模型は仮想的に三次元の被加工物の模型の内部に配置される。これは、自動のコンピュータ制御によってコンピュータ画面とマウスを使用して行うこともでき、この際使用者は、三次元の被加工物の模型内での三次元のドリルテンプレートの模型の回転および移動のための、仮想の工具を使用することができる。三次元のドリルテンプレートの模型の配置後、位置データを記録することができる。次の段階ではドリルテンプレートが、仮想の三次元のドリルテンプレートの模型の計画に応じて、三次元の被加工物の模型内で被加工物から加工される。セラミックまたはプラスチックから作られた十分な大きさの被加工物を使用してもよく、これによってドリルテンプレートを加工することができる。被加工物の大きさについては任意の幾何学的な基本形態であってよく、これは患者の歯科印象のような患者に関する要素を含まない。ドリルテンプレートは製造装置を用いて加工され、これは自由度の限定された従来のCAD/CAM装置であってもよい。ドリルテンプレートの加工前、および三次元の被加工物の模型内での三次元のドリルテンプレートの模型の配置後、コンピュータによって仮想的に一つまたは複数の通し穴の軸の貫通部が、三次元の被加工物の模型の外側、または仮想の三次元のドリルテンプレートの模型の外側で決定される。これは、使用者が計画プロセスの最後にこの機能を、例えば仮想のスイッチによって起動することにより、コンピュータ制御により自動で実行することができる。被加工物に相対的な貫通部の位置データは記録され、製造装置に転送することができる。次の段階では一つまたは複数の通し穴の軸の貫通部のところで、被加工物の外側かドリルテンプレートの外側のいずれかにおいて、一つまたは複数の印が付けられる。第一の実施例により、まずドリルが実行され、その後初めてドリルテンプレートが被加工物から加工される場合、印は被加工物の外部表面に付けられる。この方法の第二の実施例により、まずドリルテンプレートが被加工物から加工され、その後初めて通し穴が実施される場合、印はドリルテンプレートの外部表面に付けられる。印は任意の形に形成することができる。本発明の方法の利点は、製造装置から独立したドリル装置で計画のとおり穿孔を実施できることである。ドリル装置は従来の平行測定器であってもよい。ドリル装置のドリルの軸が計画された通し穴の軸と両方の印の間で一致するように、被加工物または完成したドリルテンプレートをドリル装置にはめ込むことによって、計画された通し穴は印に基づきドリル装置によって作成される。こうして本発明の方法により、ドリルテンプレートを簡単かつ迅速に、任意の従来の製造装置およびドリル装置によって直接歯科診療所で作成することが可能になる。これにより、センターの研究所の計画データに基づいたドリルテンプレートの製造は不要となる。被加工物をドリルテンプレートの作成前に製造装置にはめ込み、測定すると有利である。これにより、ペアの形成もしくは高低差に関してより高い柔軟性がもたらされ、このペアの形成もしくは高低差はコーディング内で生じ、またコーディングに基づく未加工物本体の認識のための利用に適している。製造装置内にはめ込まれた被加工物の測定によって製造装置に相対的な位置と調整が決定され、次の段階でフライス工具のような製造装置の工具が起動され、これによりドリルテンプレートの外部表面がはめ込まれた被加工物から計画データに基づき加工される。計画された通し穴が、被加工物からのドリルテンプレートの加工の前に作成されると有利である。被加工物からのドリルテンプレートの加工の前に、コンピュータ制御により仮想的に通し穴の軸の貫通部を、三次元の被加工物の模型の外側で決定することができる。被加工物は次の段階で製造装置にはめ込み、測定することができる。その後被加工物の外側の通し穴の軸の貫通部に印が付けられる。被加工物は製造装置から取り外される。その後、印を付けられた被加工物は締め付け装置にはめ込まれ、この際固定装置によって被加工物がその位置で固定される。締め付け装置はその後取り外され、計画された通し穴が印を付けられたところでドリル装置によって作成される。この方法の実施形態では通し穴はまず被加工物において作成され、第二の段階で初めてドリルテンプレートが被加工物から加工され、これにより、通し穴が計画された場所で、また計画された調整によってドリルテンプレートに配置される。複数の通し穴が作成されてもよい。通し穴が複数の場合、被加工物の締め付け装置へのはめ込み、固定装置による固定、締め付け装置からの取り外しの各段階、および、各通し穴についてドリル装置を用いた通し穴の作成を繰り返す必要がある。通し穴の軸の貫通部の印は、製造装置により凹型の印をつけると有利である。印は凹型の印であってもよい。これにより、被加工物の締め付け装置へのはめ込みが容易になる。締め付け装置は二つのピンの先端を有し、二つの印が被加工物の通し穴の両方の貫通部に付けられると有利である。印を付けられた被加工物はその後、締め付け装置で、ピンの先端の間の両方の印の場所にはめ込まれる。これによって被加工物は計画通り、計画された通し穴を作成するために締め付け装置の正確な位置にはめ込まれる。被加工物の凹型は両方のピンの先端の対として形成されてもよい。これにより、被加工物の正確な位置でのはめ込みが可能になる。計画された通し穴は、被加工物からのドリルテンプレートの加工後初めて作成されると有利である。被加工物からのドリルテンプレートの加工の際、ドリルテンプレートの表面に印が付けられ、ここで被加工物の保持部分はドリルテンプレートとしっかりと連結し続けている。被加工物の保持部分と連結したドリルテンプレートは製造装置から取り外される。ドリルテンプレートは締め付け装置にはめ込まれ、この際固定装置によって被加工物はその位置で固定される。締め付け装置は取り外される。その後ドリル装置によって、計画された通し穴が印の場所で作成される。この方法のこの別の実施形態では第一の段階でドリルテンプレートが被加工物から加工され、第二の段階で初めて計画された通し穴が作成される。通し穴が複数の場合、ドリルテンプレートの締め付け装置へのはめ込み、固定装置による被加工物の固定、および、各通し穴についてドリル装置を用いた通し穴の作成を繰り返す。これにより、ドリルテンプレートを、通し穴の作成の際、より大きな被加工物よりも容易に扱うことができる。ドリルテンプレートの表面に凹型の印が製造装置によって付けられると有利である。ドリルテンプレートの表面の凹型の印によってドリルテンプレートを計画通り正確な位置にはめ込むことができ、これにより計画された通し穴を作成できる。締め付け装置は二つのピンの先端を有し、ドリルテンプレートの通し穴の貫通部に二つの印が付けられており、この際、印を付けられたドリルテンプレートがピンの先端の間で締め付け装置の両方の印の場所にはめ込まれると有利である。これにより、印を付けられたドリルテンプレートの締め付け装置での正確な位置決めが可能になる。凹型に付けられた印は両方のピンの先端の対として形成されていてもよい。固定装置はゴムの掴み部を有し、被加工物がゴムの掴み部の間にはめ込まれると有利である。これにより締め付け装置での確実な位置の固定が可能となり、これにより計画された通し穴を作成することができる。計画された通し穴が被加工物からのドリルテンプレートの加工の前に作成され、この際、被加工物からのドリルテンプレートの加工の前にコンピュータ制御により仮想的に、通し穴の軸の貫通部が三次元の被加工物の模型の外側で決定され、被加工物が製造装置にはめ込まれ、測定されると有利である。被加工物の外側で、通し穴の軸の貫通部に印が付けられる。その後被加工物が製造装置から取り外される。印を付けられた被加工物は、被加工物の保持部分の場所で締め付け装置にはめ込まれる。締め付け装置はこの際、被加工物の傾斜角度と回転角度の締め付け装置に相対的な調整のための調整手段を有する。その後被加工物は、この調整手段を使用して、計画された通し穴の軸が計画された通し穴の作成のためのドリル装置の工具の軸と一致するように、傾斜角度と回転角度に関して位置決めされる。ドリル装置を用いて計画された通し穴が印の場所に作成される。この別の方法では、被加工物の傾斜と回転角度の調整のための調整手段を有する締め付け装置が使用される。これによって、ドリルのプロセスの前の、ドリル装置を用いた締め付け装置の固定と取り外しの工程段階が不要になる。通し穴の計画において、各通し穴について個別の傾斜角度と回転角度がコンピュータ制御により計算される。その後はめ込まれた被加工物は、調整手段を用いて傾斜角度と回転角度がこれに応じて設定される。その後締め付け装置を、ドリルまたはフライス盤のような工具の軸が通し穴の軸と一致するようにドリル装置の下に入れることができる。これによって、固定装置を使用する必要無しに、計画された被加工物の穿孔が正確に実施される。計画された通し穴が被加工物からのドリルテンプレートの加工後初めて作成され、この際被加工物からのドリルテンプレートの加工の前に、コンピュータ制御により仮想の通し穴の軸の貫通部が三次元のドリルテンプレートの模型の外側で決定されると有利である。被加工物はその後製造装置にはめ込まれて測定され、被加工物からのドリルテンプレートの加工の際にドリルテンプレートの表面の貫通部の場所に印が付けられる。被加工物の保持部分はこの際ドリルテンプレートにしっかりと連結されたままである。被加工物の保持部分を有するドリルテンプレートは、製造装置から取り外される。印を付けられたドリルテンプレートはその後、締め付け装置の被加工物の保持部分にはめ込まれる。締め付け装置は被加工物の傾斜と回転角度の締め付け装置に相対的な調整のための調整手段を有し、この際被加工物は調整部分を使用して、計画された通し穴の軸が計画された通し穴の作成のためのドリル装置の工具の軸と一致するように、傾斜と回転角度が位置決めされる。これに続いて、ドリル装置を用いて計画された通し穴が印の場所で作成される。この別の方法では、前の方法と同様の傾斜と回転角度に関する調整手段を有する締め付け装置が使用される。相違点は、まずドリルテンプレートが被加工物から作成され、その後初めて印を付けられたドリルテンプレートが締め付け装置にはめ込まれる点である。調整部分は各通し穴について計算された傾斜角度と計算された回転角度で設定され、ドリル工具の軸が通し穴の軸と一致し、続いて通し穴が印の場所で作成されるように、締め付け装置がドリル装置の下に入れられる。この際被加工物の保持部分のところに、被加工物の保持具のナットの中に回転しないように差し込まれたピンが備えられている。調整部分によって、傾斜の調整が0°~90°で、また回転角度の調整が0°~360°で可能であると有利である。これによって各通し穴を任意に構成することができる。製造装置を用いて複数の印を被加工物もしくはドリルテンプレートに付けることができ、各通し穴に個々の番号を付すことができると有利である。計画された各通し穴への個々の番号付けによって、作成すべき通し穴について適切な計算された傾斜角度と回転角度を使用者が選択することが容易になり、これにより穿孔のミスを防ぐことができる。ドリルテンプレートが通し穴に、実施する穿孔の深さを限定するためのストッパーを有すると有利である。ストッパーはこの際ドリルテンプレートの一部として被加工物から作成される。これによって、コンピュータ制御により自動的に製造装置を用いて、実施すべき各穿孔について深さを決定するストッパーがドリルテンプレートと同時に作成される。本発明の別の対象物は、ドリルテンプレート製造のための被加工物の締め付けのための締め付け装置であり、これは台座、被加工物の傾斜の調整のための第一の調整部分、および被加工物の回転角度の調整のための第二の調整部分を有する。被加工物は両方の調整部分を使用して、締め付け装置に相対的に、傾斜と回転角度に関して、計画された通し穴の軸が通し穴作成のためのドリル装置の工具の軸と一致するように位置決めすることができる。この締め付け装置を用いて本発明の方法を、固定装置を使用せずに実施することができる。第一の段階では、調整部分を用いて傾斜角度と回転角度が各穿孔について設定されて固定され、これに続いて第二の段階で工具の軸が通し穴の軸と一致するように台座がドリル装置の下に入れられる。続いて穿孔が実施される。個々の通し穴それぞれについてこれらの段階が繰り返される。これに加えて締め付け装置が、回転アーム、傾斜角度の読み出しのための傾斜スケール、回転角度の読み出しのための回転スケール、被加工物の固定のための被加工物の保持具、被加工物の保持部分の固定具、回転角度の固定のための第一の雌ねじ、および傾斜の固定のための第二の雌ねじを有し、この際保持具は被加工物の保持部分の対として形成されていると有利である。被加工物が固定された回転アームによって傾斜角度の調整が可能であり、この際、傾斜スケールを用いて傾斜角度を読み出し可能である。被加工物の保持部分は回転角度の調整のための回転アームに回転可能に取り付けられている、保持具の保持部に固定されている。回転角度は回転スケールを用いて読みだすことができる。傾斜角度と回転角度が設定された後、第一および第二の雌ねじを用いた固定がなされる。被加工物の保持部分はピンを有しており、これは被加工物を回転不可能に固定するために、被加工物の保持部分の保持具のナットに差し込まれている。調整部分によって傾斜の調整が0°~90°で、また回転角度の調整が0°~360°で可能であると有利である。これによって任意の通し穴について位置決めが可能になる。本発明の実施例を以下のように図に示す。図1は通し穴の軸6,7,8および9に沿った4つの通し穴2,3,4,5を備えた仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1の概略図であり、三次元のドリルテンプレートの模型は歯と顎の一部の形状に対応する仮想の接触面10を備える。仮想の三次元のドリルテンプレートの模型は仮想的に三次元の被加工物の模型11の内部に配置されている。仮想の配置は、自動のコンピュータ制御によって、または使用者によりコンピュータ画面とマウスあるいはキーボードを使用して行うこともできる。三次元のドリルテンプレートの模型の三次元の被加工物の模型内部での位置が最終決定した後、通し穴の軸6の貫通部12および13が三次元の被加工物の模型11の仮想の外部表面14上で決定される。三次元のドリルテンプレートの模型1の両方の外部表面15および16上でも貫通部17および18が決定される。通し穴の軸7について、これに応じて貫通部19および20が三次元の被加工物の模型の外部表面14上に、また貫通部21および22が三次元のドリルテンプレートの模型の両方の外部表面15および16上に決定される。通し穴の軸8について、貫通部23および24が外部表面14上に、また貫通部25および26が外部表面15および16上に決定される。第4の通し穴の軸9について、貫通部27および28が外部表面14上に、また貫通部29および30が外部表面15および16上に決定される。内部の三次元のドリルテンプレートの模型の配置と、通し穴の軸6,7,8および9が分かっているため、貫通部はコンピュータ制御により、または自動で決定することができる。本発明の方法の第一の実施形態では、第一段階で、外部表面14の上側31の貫通部12,19,23および27に、また外部表面14の下側32の貫通部13,20,28および24に、図5および6に示す製造装置を用いて印を付ける。第二段階では、図2に示すように、被加工物を締め付け装置にはめ込み、固定装置を用いてその位置で固定する。第三段階では、図3および4に示すように、ドリル装置を用いて印の場所で通し穴の作成を計画のとおり実施する。第四段階では、図5および6に示すように、通し穴を有する被加工物を製造装置にはめ込み、三次元の被加工物の模型11内部の仮想の三次元のドリルテンプレートの模型1の予定された形状と位置に応じて、被加工物からドリルテンプレートを加工する。本発明の方法の第二の別の実施形態では、図5および6の製造装置を用いて、ドリルテンプレート1’を被加工物11’から加工し、この際、ドリルテンプレート1’の上側の外部表面15上の貫通部17,21,25および29、またドリルテンプレート1’の下側の外部表面16の貫通部18,22,26および30に、凹型の印を付す。第二段階では、ドリルテンプレート1’をその印の間で図2の締め付け装置へはめ込み、固定装置により固定する。第三段階では、ドリルテンプレートの印の場所で通し穴の作成を図3のように実施し、この際、被加工物11’に代えて、印を付けたドリルテンプレート1’がはめ込まれている。図2および3の締め付け装置および固定装置に代えて、図4の別の締め付け装置を、印を付けたドリルテンプレートの位置決めに使用してもよい。これに続き、ドリルテンプレートの通し穴の作成を、予定通り、印を付けた場所で実施する。図2は、図5および6の製造装置を用いて貫通部27,28,23および24に先細の凹型の印を付けられた被加工物11’の概略図である。貫通部1219,20および13の残りの印はここには示されていない。被加工物11’は、印23および24の場所で、締め付け装置42の二つのピンの先端40および41の間にはめ込まれている。両方のピンの先端40と41の間隔は上側のピンの先端40をずらすことで変更でき、またロックナット55を用いて固定できる。上部のピンの先端40は、ドリル装置45のチャック44にはめ込まれている貫通ピン43に属する。ドリル装置45は、垂直の穿孔に適している。従来の平行フライス盤平行測定器であってもよい。ピン43がチャック44にはめ込まれていることによって、計画された通し穴の軸8はドリル装置45で使用する工具のドリル軸46と一致する。被加工物11’は固定装置47によってその位置で固定されている。固定装置47は弾力性のあるゴムの掴み部48と49を有し、クランプの場合のように、グリップ50とねじ51を用いて被加工物11’を両側から挟み込む。固定装置は玉継ぎ手52と台架53を有し、これにより可動の締め付けレール54を任意に動かすことができる。図3には、図2の工程段階に続く工程段階の構造を示す。図2の締め付け装置42はチャック44から外され、それに代わって工具、すなわちドリル60が設置され、この際被加工物11’は固定装置47によってその位置で固定されており、工具60のドリル軸46は計画された通し穴の軸8と一致する。印23と24の間で計画された通し穴4は工具60を用いて作成される。その他の計画された通し穴2,3および5は同様に図2と3のプロセスの繰り返しによって、すなわち締め付け装置42を用いて被加工物をはめ込むことによる、固定装置47を用いた被加工物11’の固定、および、図3に示すようなドリル装置45を用いた被加工物11’の外部表面上の印の間での穿孔の実施によって、作成される。別の方法ではまずドリルテンプレート1’を加工物から作成してもよく、この際、凹型の印17,18,21,22,25,26,29および30を、ドリルテンプレートの外部表面15および16に図5および6の製造装置を用いて付ける。その後、印を付けたドリルテンプレート1’を、図2および3に示すようにドリルの各印の間で締め付け装置42にはめ込み、固定装置47で固定し、ドリル装置を用いて計画された穿孔を実施する。図4には別の締め付け装置70を示し、これは台座71と傾斜73の調整のための第一の調整部72とを有し、すなわち軸75を中心に回転でき、ロックナット76により調整可能である回転アーム74を有している。締め付け装置70は回転スケール84により示される回転角度の調整のための第二の調整部分を有し、この際、調整部分75は、回転アーム74の延長として回転可能に設置されている被加工物の保持部分78の保持具77を有しており、また回転角度が第二の固定ねじ79によって固定可能である。保持具77は、被加工物の保持部分78においてナットの中に回転しないように差し込まれるピン80を有する。被加工物の保持部分78は保持具77内で第三の調整ナット81を用いて固定される。傾斜角度は傾斜スケール82に示される。台座71は土台83上で自由に移動可能である。本発明の方法によれば、各通し穴について、個別の傾斜角度と個別の回転角度が計画時にコンピュータで計算される。図4では、通し穴5について、被加工物11’の外部表面14上の外部の印27と28の間に、これに対応する傾斜角度と回転角度が設定されていた。これに続いて、ドリル装置45の工具60が印27の上に設置されるように台座71が土台83上で移動された。続いて、計画された穿孔5が工具60を用いて実施された。被加工物11’の内部には計画されたドリルテンプレート1’が示されており、これは、全ての通し穴2,3,4,5を作成した後に初めて、図5および6に示すように、図5および6の製造装置を用いて被加工物から加工される。残りの通し穴2,3,4の作成には、提示した工程段階、すなわち、工具60の軸46と送り孔5の計画された通し穴の軸9とを一致させるための、計算された傾斜73と回転角度の設定と台座71の移動、および工具60を用いた穿孔を繰り返す必要がある。図4の締め付け装置は本発明の別の方法でも使用することができ、ここでは第一の段階でドリルテンプレート1’が図5および6の製造装置を用いて加工され、この際、ドリルテンプレートの上側と下側の外部表面15および16に凹型の印が付けられ、第二の段階で初めて、印を付けられたドリルテンプレートに通し穴が作成される。この際、図6に示すように被加工物の保持部分78と連結しているドリルテンプレートが保持具77にはめ込まれ、工具60がこれに対応する上側の印の上に設置されるように台座71が移動される。これに続いて、計画された通し穴が工具60を用いて作成される。第一の調整部72と第二の調整部分75は、傾斜角度が0°~90°、また回転角度が0°~360°で調整可能なように構成されている。図5は製造装置90の概略図であり、被加工物11’が枠91内の被加工物の保持部78にはめ込まれている。フライス工具92および93を使用して、計画されたドリルテンプレート1’が図1の三次元のドリルテンプレートの模型1から加工され、この際、製造装置がコンピュータによりこれに応じて制御される。図5には作成された通し穴4および5を有する被加工物11’を示し、ここでは通し穴4および5が、図2および3の第一の方法、または別の第二の方法によって、図4に示すように作成された。図6には被加工物からドリルテンプレートが加工された後の、作成された通し穴4および5を有する完成したドリルテンプレート1’を示す。ドリルテンプレート1’は、後にドリルテンプレート1’から手動で削り取ることのできる連結ピン100を介して、被加工物の保持部分78と連結し続けている。本発明の別の方法では、第一の段階で被加工物11’から通し穴の軸の貫通部に印を有するドリルテンプレート1’が加工され、この際ドリルテンプレート1’は連結ピンを介して、被加工物の保持部分78と連結し続けている。第二の段階で初めて、被加工物の保持部分78と連結した印の付いたドリルテンプレートが図2または図4の締め付け装置の中にはめ込まれ、上述のとおり通し穴が作成される。"