"キャビネットの天板に形成した開口部に上方に延設したダクトを接続し、キャビネット内の空気を前記開口部から前記ダクトを介して外部へ排気するキャビネットの排熱構造において、前記開口部は前記天板の中央部から後部にかけて形成される一方、前記ダクトは四角形の筒体であって、ダクトの背面下部には前記開口部に連続するよう開口された切り欠き部を有し、前記ダクトをキャビネットの中央部となる前記開口部の前側部分を覆う部位に装着すると共に、排熱路変更部材により前記開口部の残部及び前記切り欠き部を外側から閉塞することで排熱路が形成され、前記排熱路変更部材は、直交する2つの面を有するL字状部材を有して一方の面を前記開口部の残部を閉塞するための開口部閉塞面、他方の面を前記切り欠き部を閉塞するための起立閉塞面とし、更に前記L字状部材の左右端部を閉塞するための左右側板を有し、前後反転して前記開口部及び前記切り欠き部に装着可能であり、前後及び上下反転して装着することで、前記切り欠き部及び前記開口部の残部を閉塞して前記天板の中央部のみを排熱口として排熱路を形成する状態から、前記切り欠き部及び前記開口部の残部を連結して前記開口部全体を排熱口として排熱路を形成する状態へ変更可能であることを特徴とするキャビネットの排熱構造。前記排熱路変更部材の前記側板は、着脱自在であることを特徴とする請求項1記載のキャビネットの排熱構造。しかしながら、キャビネット内に搭載される電子機器、通信機器等は機器の種類や形状によって発熱する場所や排熱の流路が異なる。そのため上記従来のダクト位置が固定された排熱構造では最適な位置での排熱とはならず、排熱効率の悪い場合があった。特に、情報通信に使用されるサーバ等のラックマウント型の機器を収納するラックキャビネットの場合、機器形状にフルサイズとハーフサイズが存在し、ハーフサイズはフルサイズの略2分の1の奥行きで形成されている。そのため、例えばハーフサイズのサーバ以下、ハーフサーバとするをフルサイズのサーバ以下、フルサーバとすると同一の形状のラックに収納する場合は、前面に加えて背面からもサーバが収納される。その結果、フルサイズサーバを収納しラックの場合はラックの後部に空間が形成され。この空間が排熱の流路となる。一方、ハーフサーバを収納したラックの場合はラック中央に空間が形成され、この空間が排熱の流路となる。このように、排熱流路の位置が大きく異なった。上記特許文献1の構成はキャビネットをカバーで覆った構成であるが、キャビネット自体にダクトを取り付けた場合も同様であり、図5はサーバを収納したラック22にダクト24を取り付けた説明図である。図5aはハーフサーバ21を収納した場合にダクト24を最適位置に取り付けた図、図5bはフルサーバ25を収納した場合にダクト24を最適位置に取り付けた図を示している。図5aに示すように、ハーフサーバ21を収納した場合は、ラック22の中央部に上下に渡り排熱流路となる空間S11が形成されるため、ダクト24はラック22の天板中央を開口して取り付けられる。一方、フルサーバ25を収納した場合は、図5bに示すようにラック22後部に上下にわたる空間S12ができ、この空間S12が排熱の流路となるため、この上部にあたる部位にダクト24を取り付けると効果的に排熱できる。このように、ハーフサーバ21とフルサーバ25とで共通するラック22が使用できても、ラック22に直接ダクト24を取り付ける場合、ラック22内の排熱流路が異なることによりラック22の天板の変更が必要であったし、ダクト24の設置位置も変更しなければならなかった。そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、共通する天板を使用でき、かつダクトの位置も変更することなく、排熱流路位置が変わっても効率よく排熱することができるキャビネットの排熱構造を提供することを目的としている。上記課題を解決する為に、請求項1の発明は、キャビネットの天板に形成した開口部に上方に延設したダクトを接続し、キャビネット内の空気を前記開口部から前記ダクトを介して外部へ排気するキャビネットの排熱構造において、前記開口部は前記天板の中央部から後部にかけて形成される一方、前記ダクトは四角形の筒体であって、ダクトの背面下部には前記開口部に連続するよう開口された切り欠き部を有し、前記ダクトをキャビネットの中央部となる前記開口部の前側部分を覆う部位に装着すると共に、排熱路変更部材により前記開口部の残部及び前記切り欠き部を外側から閉塞することで排熱路が形成され、前記排熱路変更部材は、直交する2つの面を有するL字状部材を有して一方の面を前記開口部の残部を閉塞するための開口部閉塞面、他方の面を前記切り欠き部を閉塞するための起立閉塞面とし、更に前記L字状部材の左右端部を閉塞するための左右側板を有し、前後反転して前記開口部及び前記切り欠き部に装着可能であり、前後及び上下反転して装着することで、前記切り欠き部及び前記開口部の残部を閉塞して前記天板の中央部のみを排熱口として排熱路を形成する状態から、前記切り欠き部及び前記開口部の残部を連結して前記開口部全体を排熱口として排熱路を形成する状態へ変更可能であることを特徴とする。この構成によれば、キャビネットの排熱口を天板の中央部のみとする構成と、中央部から後部にかけて排熱流路を形成してキャビネット後部からの排熱を良好に行う構成とを、排熱路変更部材を操作するだけで変更することができる。そのため、キャビネットの中央部付近に排熱流路がある場合とキャビネット後部に排熱流路がある場合の双方に対して、ダクトの位置や天板を変更することなく簡易な変更操作で排熱位置を変更して対応できる。請求項2の発明は、請求項1に記載の構成において、前記排熱路変更部材の前記側板は、着脱自在であることを特徴とする。この構成によれば、切り欠き部及び開口部を閉塞するよう排熱路変更部材を装着する場合、側板は閉塞に寄与しないため取り外すことができ、大きな突起部となる側板を取り外すことで、排熱路変更部材はメンテナンス作業等の邪魔にならない。本発明によれば、キャビネットの排熱位置を天板の中央部のみとする構成と、中央部から後部にかけて排熱空間を形成してキャビネット後部からの排熱を良好に行う構成とを、排熱路変更部材を操作するだけで変更することができる。そのため、キャビネットの中央部付近に排熱流路がある場合とキャビネット後部に排熱流路がある場合の双方に対して、ダクトの位置や天板を変更することなく簡易な変更操作で排熱位置を変更して対応できる。以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係るキャビネットの排熱構造の一例を示す縦断面説明図であり、aはキャビネット中央上部から排熱する構成、bはキャビネット後部の熱を排熱する構成を示している。図1において、1は通信機器等の電子機器10を収納するキャビネット、2はキャビネット1内で発生する熱を排出するために天井に伸びたダクト、3は後述する排熱路変更部材である。尚、ダクト2内には図示しないファンが設置されて強制排気される。キャビネット1は、ここではラックマウントタイプの電子機器10を収納するラック型の箱体を示し、図示しないが前面と背面には扉が設けられ、左右側面は側板により閉塞して使用される。そして、図1aでは電子機器10であるハーフサイズのサーバ、すなわちハーフサーバ21が前面と背面の双方から収納され、上下にわたり多数収納された状態を示している。図1bでは、電子機器で10あるフルサイズのサーバすなわちフルサーバ25が前面から多数収納された状態を示している。図1に示すように、キャビネット1の天板11には、中央から後部にかけて奥行きL1の大口径の開口部11aが形成され、ダクト2は天板11中央となる開口部11aの全体の奥行きL1の前側の約2分の1奥行きL2を覆うように形成されて配置されている。尚、天板11の中央はキャビネット1の中央でもある。ダクト2に覆われない開口部11aの後側約2分の1は、排熱路閉塞部材3により閉塞されている。開口部11aは四角形状に形成され、ダクト2の幅はその開口部11aの幅に合わせて形成されている。また、ダクト2も断面四角形の筒体であり、平坦な背面の下端には左右にわたり切り欠き部2aが形成され、天板11の開口部11aに連続するよう開口されている。ハーフサーバ21を収納したキャビネット1の場合、図1aに示すように排熱路変更部材3が折り曲げ突部Bを下にして設置される。この結果、開口部11aと切り欠き部2aの双方が閉塞され、ダクト2を配置した天板11の中央部に排熱口14が形成された状態となる。このようにハーフサーバ21が収納された場合、キャビネット1内の中央部において上下にわたり空間S1が形成され、この空間S1が暖められた空気の流路となる。そのため、この流路にあわせて天板11に排熱口14開口部11aの奥行きL2の部分を形成することで、矢印で示すような空気の流れができ、滞留すること無く効率よく排熱させることができる。そして、図1bに示すように、フルサーバ25を収納したキャビネット1の場合、排熱路変更部材3が前後及び上下を反転して折り曲げ突部Bを上にして設置される。この結果、開口部11a全体図1aに示す奥行きL1の部分が排熱口14となる。更に、切り欠き部2a及び排熱路変更部材3が形成した空間を介して、ダクト2とキャビネット1の後部が連通される。フルサーバ25を収納したキャビネット1の場合、キャビネット1の後部において上下にわたる空間S2が形成され、この空間S2が暖められた空気の流路となる。そのため、この流路にあわせて排熱流路を形成する必要があるが、上述したように、天板11に形成した開口部11a全体を排熱口14として、排熱路変更部材3により新たな流路を形成することで、図1bの矢印で示すような空気の流れを発生させることができ、滞留すること無く効率よく排熱させることができる。図2は排熱路変更部材3の構成を示している。図2において、aは基本状態、bは前後及び上下を反転した状態、cは分解した状態を示している。図2に示すように排熱路変更部材3は、鋼板をL字状に折り曲げて直交形成した2つの平坦面を備えたL字状部材17を主要部とし、左右に側板1818a,18bを備えた構成となっている。平坦面のうち、一方の面が開口部11aの後部略2分の1を閉塞するための開口部閉塞面17a、他方の面が切り欠き部2aを閉塞する起立閉塞面17bとなっている。左右の側板18a,18bは、図2bに示すように折り曲げ突部Bを上にして使用する際に左右に形成される開口部を閉塞するために使用される。折り曲げ突部Bを下にして使用する場合は、側板18による閉塞は必要ないため、取り外しできるようL字状部材17にねじ止めして連結される。図3はハーフサーバ21を収納してダクト2を取り付けたキャビネット1の斜視図を示している。ただし、キャビネット1の前面に設ける扉や側板を外した状態を示し、複数のキャビネット1,1,を横方向に連結した状態を示している。このように、キャビネット1内の中央部に上下方向に空間S1が形成される場合は、この空間S1が排熱流路となるため、排熱路変更部材3を図1aに示すように、折り曲げ突部Bを下にして天板11の開口部11aとダクト2の切り欠き部2aを閉塞するように取り付けられる。図4は、こうして排熱路変更部材3を取り付けた図3のA部の拡大図を示している。尚、排熱路変更部材3の取り付けは、L字状部材17を天板11及びダクト2にねじ止めして実施され、折り曲げ突部Bを下にして使用する場合は側板18は外される。このように、キャビネット1の排熱口14を天板11の中央部のみとする構成と、中央部から後部にかけて排熱流路を形成してキャビネット1後部からの排熱を良好に行う構成とを、排熱路変更部材3を操作するだけで変更することができる。そのため、キャビネット1の中央部付近に排熱流路がある場合とキャビネット1後部に排熱流路がある場合の双方に対して、ダクト2の位置や天板11を変更することなく簡易な変更操作で排熱位置を変更して対応できる。また、切り欠き部2a及び開口部11aを閉塞するよう排熱路変更部材3を装着する場合は、閉塞に寄与しない側板18を取り外すことができ、大きな突起部となる側板18をなくすことで、排熱路変更部材3はメンテナンス作業等の邪魔にならない。尚、上記実施形態は、サーバ22,25を収納するラックとしてのキャビネット1について説明したが、サーバ以外の電子機器、例えばルータやハブの収納に対しても良好に適用できる。また、天板11に形成した開口部11aをダクト2の略2倍の大きさとして形成しているが、この比率に限定するものでなく、たとえば開口部11aがダクトの3倍の奥行きとなっていても良い。この比率はキャビネット1の形状とダクトの大きさの関係や収納される電子機器の形状等で適宜変更されるものである。"