"電線の端部に接続された端子と、前記端子を収容するハウジングと、前記ハウジングを覆うシールドシェルと、前記電線に外装されて前記シールドシェルに被せられる編組導体と、前記編組導体の外周から加締められて前記編組導体を前記シールドシェルへ電気的に接続させた状態に固定する金属材料からなるシールドリングと、を備えたシールドコネクタであって、前記編組導体と前記シールドリングとの間に絶縁層が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。前記絶縁層は、アセチルセルロースを原料とする半合成繊維であるアセテートテープからなることを特徴とする請求項1に記載のシールドコネクタ。上記のように、編組導体とシールドシェルとをシールドリングで加締めて導通させたシールドコネクタでは、筺体へ接続することでシールド回路を形成してシールド効果を得ている。ところで、銅または銅合金からなる編組導体に対して、シールドリングは強度の高いステンレス等が用いられる。このため、編組導体とシールドリングとの接触箇所は、異種金属接触となり、電食ガルバニック腐食が生じ、シールド効果の低下を招くおそれがあった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、常に良好なシールド効果を維持することが可能なシールドコネクタを提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、下記1または2を特徴としている。1電線の端部に接続された端子と、前記端子を収容するハウジングと、前記ハウジングを覆うシールドシェルと、前記電線に外装されて前記シールドシェルに被せられる編組導体と、前記編組導体の外周から加締められて前記編組導体を前記シールドシェルへ電気的に接続させた状態に固定する金属材料からなるシールドリングと、を備えたシールドコネクタであって、前記編組導体と前記シールドリングとの間に絶縁層が設けられていること。2上記1の構成のシールドコネクタにおいて、前記絶縁層は、アセチルセルロースを原料とする半合成繊維であるアセテートテープからなること。上記1の構成のシールドコネクタでは、編組導体をシールドシェルへ接触させて導通させるシールドリングが編組導体の外周側に絶縁層を介して加締められているので、編組導体とシールドリングとの間が絶縁層によって絶縁された状態となる。このため、シールドリングが編組導体と異種金属であっても、シールドリングによる加締め箇所での異種金属接触による電食ガルバニック腐食を確実に防止することができ、よって、良好なシールド効果を常に維持することができ、高い性能及び品質を長期的に維持することができる。上記2の構成のシールドコネクタでは、アセチルセルロースを原料とする半合成繊維であるアセテートテープを、シールドシェルへ被せた編組導体の外周に巻き付け、その外周側からシールドリングを加締めることにより、極めて容易に編組導体とシールドリングとを良好に絶縁させることができる。本発明によれば、常に良好なシールド効果を維持することが可能なシールドコネクタを提供できる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1は、雄型シールドコネクタ及び雌型シールドコネクタの接続箇所の斜視図、図2は、実施形態に係る雄型シールドコネクタの斜視図、図3は、実施形態に係る雄型シールドコネクタの分解斜視図、図4は、雌型シールドコネクタの斜視図、図5は、雌型シールドコネクタの分解斜視図、図6は、雌型シールドコネクタ及び雌型シールドコネクタが取り付けられる筺体のコネクタ装着部の斜視図、図7は、雌型シールドコネクタに接続された雄型シールドコネクタの斜視図である。図1に示すように、シールド接続部10は、雄型シールドコネクタ12を筺体11に固定された雌型シールドコネクタ13に接続して構成される。まず、本実施形態に係る雄型シールドコネクタ12の構造を説明する。図2及び図3に示すように、雄型シールドコネクタ12は、ハウジング21と、シールドシェル22と、電線23と、編組導体24と、シールドリング25とを備える。ハウジング21は、雄コネクタハウジングとして機能するものであり、絶縁性のある樹脂によって一体成形されている。このハウジング21には、雌型シールドコネクタ13への接続側である先端側へ突出する複数の接続突部30が並列に形成されている。これらの接続突部30には、ハウジング21の前後に貫通する複数のキャビティ31がそれぞれ形成されており、これらのキャビティ31には、雌型シールドコネクタ13への接続側と反対側である後端側から電線23の端部に接続された端子32が挿入されて収容される。電線23は、導体を絶縁樹脂によって被覆した構造を有しており、この電線23の端部に端子32を圧着することにより、導体と導通した状態で固定されている。また、電線23には、端子32側から順に、ゴム栓33及び保持部材34が装着されており、ハウジング21の後端側からキャビティ31内へ押し込まれて装着されている。これにより、キャビティ31におけるハウジング21の後端側が、保持部材34によって保持されるゴム栓33によってシールされている。ハウジング21には、その前後方向の中間に、外周側へ張り出すフランジ部35が形成されている。このフランジ部35には、ハウジング21の先端側に、嵌合凹部36が形成されている。また、ハウジング21には、その後端側から、環状に形成されたパッキン47が装着されている。シールドシェル22は、導電性を有する金属材料であるSPC等の鋼板からなるもので、その外周面には錫メッキが施されている。このシールドシェル22は、有底筒状に形成されたシェル本体41を有しており、このシェル本体41の底部42には、電線23が挿通される挿通孔43が形成されている図1参照。また、このシールドシェル22は、シェル本体41におけるハウジング21側に、周囲へ突出する固定フランジ部44を有している。また、固定フランジ部44は、シールドシェル22の両側部に張り出した固定片45を有しており、これらの固定片45には、挿通孔46が形成されている。そして、このシールドシェル22のシェル本体41に、ハウジング21の後端側が嵌め込まれて装着される。このとき、ハウジング21のフランジ部35とシールドシェル22の固定フランジ部44との間でパッキン47が挟持され、よって、ハウジング21とシールドシェル22とがシールされる。編組導体24は、錫メッキが施された銅または銅合金からなる複数の編組線を交差状に編み込んで筒状にしたもので、シールドシェル22に電気的に接続されることで、電線23内を通る電気信号に対する外乱等を防止するための接地回路を形成する。編組導体24は、通常、複数の電線23の周囲を覆うように被せられる。この編組導体24は、その端部が広げられ、シールドシェル22のシェル本体41に、その後端側から被せられる。シールドリング25は、強度の高い金属材料であるSUS等のステンレス鋼板からなるもので、環状に形成されている。このシールドリング25は、シールドシェル22のシェル本体41に被せられた編組導体24の外周側に装着された状態で加締められる。これにより、編組導体24は、シールドシェル22のシェル本体41に対して電気的に接続された状態に固定される。ここで、本実施形態では、編組導体24とシールドリング25との間に、絶縁層51が設けられている。これにより、編組導体24とシールドリング25との直接接触が防止されて互いに絶縁されている。具体的には、アセチルセルロースを原料とする半合成繊維であるアセテートテープをシールドシェル22のシェル本体41に被せられた編組導体24の外周側に巻き付けてシールドリング25を加締める。このようにすると、編組導体24とシールドリング25との間に、アセテートテープからなる絶縁層51が設けられ、これらの編組導体24とシールドリング25とが絶縁される。次に、本実施形態に係る雄型シールドコネクタ12が接続される雌型シールドコネクタ13の構造を説明する。図4及び図5に示すように、雌型シールドコネクタ13は、機器の筺体11に装着されるもので、ハウジング61と、端子62とを備える。ハウジング61は、雌コネクタハウジングとして機能するものであり、絶縁性のある樹脂によって一体成形されている。このハウジング61には、前後に貫通する複数のキャビティ65が並列に形成されている。また、これらのキャビティ65は、雄型シールドコネクタ12が接続される先端側が接続開口部66とされており、これらの接続開口部66に、雄型シールドコネクタ12の接続突部30が嵌合される。キャビティ65には、ハウジング61の後端側から端子62が挿入されて収容される。これらの端子62には、機器内の電気電子部品からの電線図示略が接続されて配線される。また、端子62には、接続開口部66側からOリング70が装着され、キャビティ65と端子62との間がシールされている。ハウジング61には、その先端側の近傍部分に、周囲へ突出するフランジ部67が形成されている。このフランジ部67は、ハウジング61の両側部に張り出した固定片68を有しており、これらの固定片68には、挿通孔69が形成されている。また、ハウジング61には、その先端側及び後端側から、パッキン71,72が装着されている。図6に示すように、雌型シールドコネクタ13が固定される筺体11には、その外面に、コネクタ装着部81が設けられている。このコネクタ装着部81は、雌型シールドコネクタ13のハウジング61の後端側が挿入される装着孔82が形成されている。また、筺体11の外面には、装着孔82の周縁に沿って凹部83が形成されており、この凹部83に、雌型シールドコネクタ13のハウジング61に形成されたフランジ部67が嵌め込まれる。また、筺体11の凹部83の底部には、嵌め込まれたフランジ部67の固定片68の挿通孔69と連通する位置にネジ孔84が形成されている。また、筺体11の外面には、凹部83の近傍にもネジ孔85が形成されている。そして、雌型シールドコネクタ13を筺体11に装着するには、この雌型シールドコネクタ13のハウジング61の後端側を装着孔82に挿入し、フランジ部67を凹部83に嵌め込む。さらに、この状態において、フランジ部67の固定片68に形成された挿通孔69へ固定用ネジ91を挿入し、ネジ孔84へ螺合させる。これにより、雌型シールドコネクタ13が筺体11に固定されて取り付けられる図1参照。また、このように筺体11へ雌型シールドコネクタ13を固定すると、パッキン71が筺体11の凹部83の底部とハウジング61のフランジ部67によって挟持され、よって、筺体11と雌型シールドコネクタ13との間がシールされる。このように筺体11に取り付けられた雌型シールドコネクタ13に対して雄型シールドコネクタ12を接続するには、雄型シールドコネクタ12のハウジング21に形成された接続突部30を雌型シールドコネクタ13のハウジング61に形成された接続開口部66へ嵌合させながら近接させる。このようにすると、雄型シールドコネクタ12のハウジング21に形成された嵌合凹部36に、雌型シールドコネクタ13のハウジング21の先端部が嵌合される。この状態において、図7に示すように、雄型シールドコネクタ12のシールドシェル22の固定フランジ部44の固定片45に形成された挿通孔46へ固定用ネジ92を挿入し、ネジ孔85へ螺合させる。これにより、雄型シールドコネクタ12が筺体11へ引き寄せられて締結固定され、雄型シールドコネクタ12と雌型シールドコネクタ13とが互いに接続される。すると、雄型シールドコネクタ12及び雌型シールドコネクタ13の端子32,62が互いに接続されて導通される。また、雄型シールドコネクタ12のハウジング21及び雌型シールドコネクタ13のハウジング61のそれぞれのフランジ部35,67によってパッキン71が挟持され、よって、雄型シールドコネクタ12と雌型シールドコネクタ13との間がシールされる。しかも、雄型シールドコネクタ12のシールドシェル22が固定用ネジ92によって筺体11の外面に密着されることにより、このシールドシェル22を介して編組導体24が筺体11と電気的に接続されて接地回路が形成され、電線23及び端子32,62の接続箇所を通る電気信号に対する外乱等が確実に防止される。ところで、前述したように、編組導体24は、錫メッキが施された銅または銅合金からなる複数の編組線を交差状に編み込んだものであるのに対し、シールドリング25は、SUS等のステンレス鋼板から形成されている。したがって、編組導体24の外周側にシールドリング25を直接装着して加締めると、図8に示すように、錫メッキを施した銅または銅合金からなる編組導体24とステンレス鋼板からなるシールドリング25との接触箇所が異種金属接触となり、電食ガルバニック腐食が生じ、シールド効果の低下を招くおそれがある。これに対して、本実施形態では、編組導体24の外周側に絶縁層51を介してシールドリング25を装着して加締めているので、図9に示すように、錫メッキを施した銅または銅合金からなる編組導体24とステンレス鋼板からなるシールドリング25との間が絶縁層51によって絶縁された状態となる。このため、このシールドリング25による加締め箇所での異種金属接触による電食ガルバニック腐食を確実に防止することができ、よって、良好なシールド効果を常に維持することができ、高い性能及び品質を長期的に維持することができる。また、アセチルセルロースを原料とする半合成繊維であるアセテートテープを、シールドシェル22へ被せた編組導体24の外周に巻き付け、その外周側からシールドリング25を加締めることにより、極めて容易に編組導体24とシールドリング25とを良好に絶縁させることができる。尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。"