"i電解液を内部に保持するためのチャンバと、iiアノードの表面上に塗布されたアノードコーティングの耐食性を試験するために前記チャンバに位置するアノードホルダであって、前記アノードが前記アノードホルダに密閉可能に配置された場合に、前記アノードコーティングの一部が前記電解液に暴露されるようにし、前記アノードコーティングの前記一部がその上にアノード欠陥を有するアノードホルダと、iiiカソードの表面上に塗布されたカソードコーティングの耐食性を試験するために前記チャンバに位置するカソードホルダであって、前記カソードが前記カソードホルダに密閉可能に配置された場合に、前記カソードコーティングの一部が前記電解液に暴露されるようにし、前記カソードコーティングの前記一部がその上にカソード欠陥を有するカソードホルダと、iii所望の期間にわたって前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端に所望のDC電圧を印加するための、前記カソードおよび前記アノードに接続するDC出力リードを備えた直流可変発電機と、iv前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたるDC電圧を測定するための直流測定装置と、v所望の期間にわたって前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたり可変周波数で所望のAC電圧を印加するための、前記カソードおよびアノードに接続するAC出力リードを備えた交流可変発電機と、vi前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたるインピーダンスを測定するためのインピーダンス測定装置と、vii前記直流可変発電機、前記直流測定装置、前記交流可変発電機および前記インピーダンス測定装置と通信するコンピュータに位置するコンピュータ使用可能記憶媒体であって、コンピュータ可読プログラムコード手段が、前記コンピュータ使用可能記憶媒体に常駐し、前記コンピュータ可読プログラムコード手段が、a前記アノードコーティングおよび前記カソードコーティングの前記一部を開始期間へと、前記コンピュータに暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、b前記開始期間中に所定の間隔でインピーダンスAを測定するように、前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させて、10~50mVにわたる振幅を備えた、前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の100000~106Hzにわたる所定の周波数で測定される前記ACインピーダンスAのn1セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、c前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用のAインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、d開始水溶液抵抗StaRsoln1を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、高開始水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高開始水溶液周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップd1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、e開始抵抗StaRStan1を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、低開始抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低開始抵抗周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップe1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、fT1の所定の期間にわたって、段階的な方式でV1の所定のDC電圧を印加するように前記直流可変発電機に対して前記コンピュータに命令させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、前記コンピュータと通信し、かつ前記カソードおよびアノードに接続された前記直流測定装置が、前記所定のDC電圧を測定するために用いられ、前記V1の所定のDC電圧が、0.1ミリボルト~10ボルトにわたり、前記T1の所定の期間が、半時間~4時間にわたる手段と、g前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において前記所定の期間のそれぞれの終わりにインピーダンスBを測定するように前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させて、前記インピーダンスBのn2セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、h前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用にBインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、i増大水溶液抵抗StpRsoln2を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、高増大水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高増大水溶液周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップi1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、j増大抵抗StpRTran2を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、低増大抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低増大抵抗周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップj1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、k前記アノードコーティングおよび前記カソードコーティングの前記一部を、前記T1の所定の期間のそれぞれの間におけるT2の所定の回復期間へと、前記コンピュータに暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、l前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記T2の所定の回復期間のそれぞれの終わりにインピーダンスCを測定するように、前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させて、前記インピーダンスCのn3セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、m前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用にCインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、n回復水溶液抵抗RecRsoln3を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、高回復水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高回復水溶液周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップn1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、o回復抵抗RecRRecn3を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、低回復抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低回復抵抗周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップo1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、p以下の式、Rperf=[ΣStafn1StaRStan1-StaRSoln1]/n1[ΣStpfn2StpRStpn2-StpRSoln2]/n2[ΣRecfn3RecRRecn3-RecRSoln3]/n3ここで、n1、n2、n3およびn3は、1~100にわたり、Stafn1、Stpfn2およびRecfn3は、0.0000001~1にわたるを用いることによって、前記アノードおよび前記カソードペアの耐食性能Rperfを前記コンピュータに計算させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、qコンピュータに、q1前記耐食性能Rperfを表示するようにコンピュータモニタに対して命令させ、q2前記耐食性能Rperfを印刷するようにプリンターに対して命令させ、q3前記耐食性能Rperfを遠隔コンピュータまたは遠隔データベースに転送させる、またはq4それらの組み合わせをさせるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、を含むコンピュータ使用可能記憶媒体と、を含む耐食性評価装置。前記カソードおよび前記アノードが鋼で作製される、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記アノードコーティングおよび前記カソードコーティングが、自動車OEM塗料、自動車塗換塗料、船用塗料、航空機用塗料、建築用塗料、工業用塗料、ゴム引きコーティング、ポリテトラフルオロエチレンコーティングまたはジンクリッチプライマーを含む多層コーティング成分に由来する、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記チャンバが、前記電解液の温度を0.5°C~99.5°Cにわたる所望の温度に維持するために熱ジャケットによって囲まれる、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記チャンバの2つ以上が、前記チャンバのそれぞれにおける前記電解液の温度を0.5°C~99.5°Cにわたる所望の温度に維持するために熱ジャケットによって囲まれる、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記アノードコーティングが、前記カソードコーティングと同一である、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記アノード欠陥が、前記カソード欠陥と同一である、請求項1または6に記載の耐食性評価装置。前記アノード欠陥が、前記アノードの前記下にある表面を前記電解液に暴露する、前記コーティングに配置された複数の円形開口部を含む、請求項1または6に記載の耐食性評価装置。前記カソード欠陥が、前記カソードの前記下にある表面を前記電解液に暴露する、前記コーティングに配置された複数の円形開口部を含む、請求項1または6に記載の耐食性評価装置。前記カソードまたはアノード欠陥が、5マイクロメートル~5ミリメートルの範囲の直径をそれぞれ有する円形開口部を含み、各前記円形開口部が、前記円形開口部の直径の10~2000倍だけ互いに均一に分離される、請求項9に記載の耐食性評価装置。前記カソードまたはアノード欠陥が、前記カソードまたはアノードの平方センチメートル当たり、1~100の範囲の前記円形開口部を含み、前記円形開口部が互いに均一に分離され、前記円形開口部が、5マイクロメートル~5ミリメートルの範囲における直径を有する、請求項9に記載の耐食性評価装置。前記電解液が、a水溶液100重量部に基づいて3重量部の濃度で塩化ナトリウムを含む水溶液と、b酸性雨をシミュレートした水溶液と、c腐食性化学水溶液と、を含む、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記アノードホルダおよび前記カソードホルダが、それぞれ逆Yの脚部を形成して、使用中に電解液に発生される任意のガス、またはコーティングされたクーポンの表面に設置中に付着した気泡が前記チャンバから容易に逃れられるようにする、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記アノードホルダおよび前記カソードホルダが、前記チャンバの反対端部に配置されて、使用中に発生された任意のガスが前記チャンバから容易に逃れられるようにする、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記開始期間が、半時間~1000時間にわたる、請求項1に記載の耐食性評価装置。前記所定の間隔が、半時間~10時間にわたる、請求項1に記載の耐食性評価装置。したがって、保護用にコーティングされた金属基材の腐食を加速するだけでなく、使用中に自動車車体が経験する環境などの実際的な環境で典型的に見られる腐食を模倣する装置およびプロセスの必要性がやはり存在する。本発明は、耐食性評価装置であって、i電解液を内部に保持するためのチャンバと、iiアノードの表面上に塗布されたアノードコーティングの耐食性を試験するために前記チャンバに位置するアノードホルダであって、前記アノードが前記アノードホルダに密閉可能に配置された場合に、前記アノードコーティングの一部が前記電解液に暴露されるようにし、前記アノードコーティングの前記一部がその上にアノード欠陥を有するアノードホルダと、iiiカソードの表面上に塗布されたカソードコーティングの耐食性を試験するために前記チャンバに位置するカソードホルダであって、前記カソードが前記カソードホルダに密閉可能に配置された場合に、前記カソードコーティングの一部が前記電解液に暴露されるようにし、前記カソードコーティングの前記一部がその上にカソード欠陥を有するカソードホルダと、iii所望の期間にわたって前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端に所望のDC電圧を印加するための、前記カソードおよび前記アノードに接続するDC出力リードを備えた直流可変発電機と、iv前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたるDC電圧を測定するための直流測定装置と、v所望の期間にわたって前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたり可変周波数で所望のAC電圧を印加するための、前記カソードおよびアノードに接続するAC出力リードを備えた交流可変発電機と、vi前記カソード、前記電解液および前記アノードの両端にわたるインピーダンスを測定するためのインピーダンス測定装置と、vii前記直流可変発電機、前記直流測定装置、前記交流可変発電機および前記インピーダンス測定装置と通信するコンピュータに位置するコンピュータ使用可能記憶媒体であって、コンピュータ可読プログラムコード手段が、前記コンピュータ使用可能記憶媒体に常駐し、前記コンピュータ可読プログラムコード手段が、a前記アノードコーティングおよび前記カソードコーティングの前記一部を開始期間へと、前記コンピュータに暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、b前記開始期間中に所定の間隔でインピーダンスAを測定するように、前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させ、10~50mVにわたる振幅を備えた、前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の100000~106Hzにわたる所定の周波数で測定される前記インピーダンスAのn1セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、c前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用のAインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、d開始水溶液抵抗StaRsoln1を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、高開始水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高開始水溶液周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップd1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、e開始抵抗StaRStan1を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、低開始抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低開始抵抗周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップe1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、fT1の所定の期間にわたって、段階的な方式でV1の所定のDC電圧を印加するように前記直流可変発電機に対して前記コンピュータに命令させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、前記コンピュータと通信し、かつ前記カソードおよび前記アノードに接続された前記直流測定装置が、前記所定のDC電圧を測定するために用いられ、前記V1の所定のDC電圧が、0.1ミリボルト~10ボルトにわたり、前記T1の所定の期間が、半時間~100時間にわたる手段と、g前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記所定の期間のそれぞれの終わりにインピーダンスBを測定するように前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させて、前記インピーダンスBのn2セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、h前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用のBインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、i増大水溶液抵抗StpRsoln2を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、高増大水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高増大水溶液周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップi1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、j増大抵抗StpRStpn2を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおける低増大抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低増大抵抗周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップj1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、k前記アノードコーティングおよび前記カソードコーティングの前記一部を、前記T1の所定の期間のそれぞれの間におけるT2の所定の回復期間へと、前記コンピュータに暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、l前記交流可変発電機によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記T2の所定の回復期間のそれぞれの終わりにインピーダンスCのセットを測定するように、前記インピーダンス測定装置に対して前記コンピュータに命令させて、前記インピーダンスCのn3セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、m前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用のCインピーダンスナイキストプロットを前記コンピュータに生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、n回復水溶液抵抗RecRsoln3を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおける高回復水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高回復水溶液周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップn1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、o回復抵抗RecRRecn3を前記コンピュータに決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、低回復抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低回復抵抗周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップo1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、p以下の式、Rperf=[ΣStafn1StaRStan1-StaRSoln1]/n1[ΣStpfn2StpRStpn2-StpRSoln2]/n2[ΣRecfn3RecRRecn3-RecRSoln3]/n3ここで、n1、n2、n3およびn3が、1~100にわたり、Stafn1、Stpfn2、およびRecfn3が、0.0000001~1にわたるを用いることによって、前記アノードおよび前記カソードペアの耐食性能Rperfを前記コンピュータに計算させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、q前記コンピュータに、q1前記耐食性能Rperfを表示するようにコンピュータモニタに対して命令させ、q2前記耐食性能Rperfを印刷するようにプリンターに対して命令させ、q3前記耐食性能Rperfを遠隔コンピュータまたは遠隔データベースに転送させる、またはq4それらの組み合わせをさせるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段と、を含むコンピュータ使用可能記憶媒体と、を含む耐食性評価装置に関する。鋼、アルミニウムおよび銅などの金属基材上に典型的に塗布される、自動車OEM塗料、自動車塗換塗料、船用塗料、航空機用塗料、建築用塗料、工業用塗料、ゴム引きコーティング、ポリテトラフルオロエチレンコーティングまたはジンクリッチプライマーに由来するコーティングなど、単層または多層保護コーティングの耐食性の評価は、自動車、船またはクレーンなどの製品の可使時間を決定するために非常に重要である。自動車車体などの金属基材が大気に暴露されると、その表面は、空気中の水分の凝縮によって生成された水の薄膜によって覆われるが、しかしそれは、膜の厚さが非常に薄いために、目には見えない可能性がある。多くの微小な電気化学的腐食電池が、金属基材の不均一な特性ゆえに、水膜の下の金属基材における表面で成長する可能性がある。かかる不均一性は、金属の化学成分における差、金属微細構造における差、または金属表面の機械的ストレスにおける差に起因する場合がある。かかる不均一性は、表面上の電極電位差の形成につながる可能性がある。金属表面が、水分の凝縮によって形成された水などの電解液によって覆われた場合には、より低い電極電位を備えた場所がアノードへ変わり、一方でより高い電極電位を備えた場所がカソードへ変わると考えられる。電解液で覆われたこれらのアノードおよびカソードは、金属表面全体の上にわたって多数の微小な電気化学的腐食電池を形成する可能性があり、これが、今度は腐食を生成する可能性がある。実際的な腐食電池は、一般に3つのサブプロセス、すなわち、アノードプロセス、カソードプロセス、およびイオン種を移動させる電解液経路から構成される。腐食におけるアノードプロセスは、電子を失って、自身のイオン種を形成する、したがって以下に示すように電解液に溶解し得る金属である。2Fe-4e電子=2Fe2イオン種...1条件が中性の場合には、腐食におけるカソードプロセスは、アノードから放出された電子を以下の方法で獲得する酸素の還元である。O22H2O4e電子=4OH.....2カソードプロセスによって必要とされるこの酸素は、一般に水に溶解した酸素から来る。水などの電解液において、アノードから放出されたFe2は、カソードの方へ移動し、同時にカソード上で生成されたOHは、アノードの方へ移動する。結局、それらは、互いを中和して、電解液を中性条件に維持する。実際に動作する微小腐食電池のためには、アノードおよびカソードプロセスは、同時に発生しなければならない。それらのどちらかが除去された場合はいつでも、腐食は停止する。コーティングシステムの腐食のためには、同様の腐食メカニズムが発生するが、しかし以下で説明するいくつかの特別な特徴と共に発生する。コーティングによる金属表面の被覆ゆえに、コーティング厚さを通って浸透する水が、コーティング/金属基材の界面に近づくには長い時間がかかる。腐食は、水が、金属表面、特にコーティング/金属基材の界面に接近した場合にのみ発生する。しかしながら、コーティングが、微小クラックなどの欠陥を有する場合には、腐食は、これらの欠陥の内部で直ちに開始することができる。その結果、コーティングの固有の欠陥によって決定付けられるかまたは歪曲された従来のACインピーダンス評価方法によって得られた腐食データは、コーティングの実際の真の性能を表さない可能性がある。上記の式2におけるカソード反応によって示すように、カソード領域のpHは、腐食が発生した場合には、著しく増加する。多くのコーティング配合にとって、かかるpHの増加は、金属基材からのコーティング膜の剥離を促進するが、これは、主なコーティング損傷モードの1つである。実際的な条件下では、これらの微小アノードおよび微小カソードは、金属基材の表面全体にわたってランダムに分配され、かつそれらは、識別不可能である。しかしながら、本発明の装置およびプロセスでは、アノードおよびカソードは、これらのアノードおよびカソードプロセスを個別に制御および加速できるように、分離される。本発明の好ましい実施形態は、次のことに備えている。すなわち、コーティング膜下の金属基材の腐食によって引き起こされるどんな変化も敏感に検出するのに適したACインピーダンス方法と、装置およびプロセスにおいてアノードから分離されたカソードによって、カソードおよびアノード上で発生している腐食プロセスをそれぞれ別個に制御および加速できるようになることと、固有の欠陥の影響を除去できるように、人工の欠陥がアノードおよびカソード上に設けられることと、である。本発明は、様々な制御および加速された条件下でコーティングの性能を包括的に評価する装置およびプロセスに備えている。開始期間に、コーティングの性能が、自然状態の下で評価される。増大期間に、コーティングの性能が、加速された条件で評価される。この期間に、アノードの位置におけるアノード腐食プロセスおよびカソードの位置における剥離プロセスが、カソードおよびアノードの両端に印加された連続的な段階的DC電圧によって別々かつ徐々に加速される。アノードの位置における抑制効果およびカソードの位置における剥離抵抗が、同時に評価される。段階的DC電圧がカソードおよびアノードの両端に印加された場合に発生する激しい腐食を停止した後で、回復期間に、コーティングの回復性能が評価される。図1および2は、本発明のアノードで発生する典型的なアノード溶解プロセス図1およびカソードで発生する剥離プロセス図2を示す。図1は、金属基材110上に塗布された典型的な多重コーティングシステムにおける、本発明の装置のアノード端部を示す。図1には、金属基材110上に塗布された、典型的には2~50ナノメートルの厚さにわたる乾式変換コーティング層リン酸塩層112と、後続の典型的には25~250マイクロメートルの厚さにわたる電着コーティングプライマー114と、次に続く、シーラー用の典型的には20~50マイクロメートルの、およびベースコーティングカラーコーティング用の50マイクロメートル~120マイクロメートルの厚さにわたるベースコーティングまたはシーラー-ベースコーティング組み合わせの乾燥層116と、が含まれる。典型的には、ベースコーティング116は、30マイクロメートル~100マイクロメートルの厚さにわたるクリアコーティングの乾燥層118で保護される。標準的な欠陥が、溶存酸素を含む3塩化ナトリウムなどの電解液122に金属基材110を暴露する欠陥120によって表されている。金属基材110が、冷延鋼板である場合には、鉄イオンが、電解液において経時的に放出され、基材110の表面は、腐食してピット124、錆スケール等を形成する。次に、欠陥120のサイズは、腐食によって経時的に増加される可能性があり、次にこれは、多重コーティングを金属基材110から分離し、下にある表面を腐食および破損する。図2は、本発明の装置のカソード端部を示す。図2は、自動車金属車体210上に塗布された典型的な多重コーティングを示すが、このコーティングには、金属基材210上に塗布された変換コーティングの乾燥層212と、後続する電着コーティングプライマーの乾燥層214と、後続するベースコーティングの乾燥層216と、後続するクリアコーティングの乾燥層218とが含まれ、全てが、上記のパラグラフで言及した厚さを有する。標準的な欠陥が、溶存酸素を含む3の塩化ナトリウムなどの電解液222に金属基材210を暴露する欠陥220によって表されている。印加されたDC電圧によって駆動されてカソード反応が発生すると、カソードの位置におけるpHが、酸素の還元によって増加され、より高いpHが、金属基材210からの多重コーティングの剥離を促進し、それによって、下にある金属表面をさらに暴露すると考えられる。さらに、印加されるDC電圧が十分に高い場合には、水素224が生成され、これは、発生した水素気泡の機械的作用によってカソードの図2に示す剥離プロセス226をさらに促進する可能性がある。したがって、そのために保護コーティングの耐食性を迅速に評価する試験装置およびプロセスを開発することが必要である。本発明用の腐食評価装置1の一実施形態が、図3に示されている。評価装置1には、電解液12を中に保持するための、典型的にはガラスなどの不活性材料で作製されたチャンバ10が含まれる。チャンバ10は、形状は円筒形が好ましい。いくつかの典型的な電解液には、水溶液100重量部に基づいて3重量部の濃度で塩化ナトリウムを含む水溶液、または製造機器が暴露される可能性がある水溶液など、酸性雨もしくは腐食性化学水溶液をシミュレートした水溶液を含むことができる。典型的には、塩化ナトリウムを含む水溶液を用いるのが好ましい。チャンバ10の一端部には、フランジ開口部14が設けられるが、このフランジ開口部14の上にはアノードホルダ16を取り付けて、様々なタイプの鋼、アルミニウムおよび銅から作製されたアノード18を保持することができる。アノード18は、自動車OEM塗料、自動車塗換塗料、船用塗料、航空機用塗料、建築用塗料、工業用塗料、ゴム引きコーティング、ポリテトラフルオロエチレンコーティングまたはジンクリッチプライマーに由来する単層または多層保護コーティングで作製されたアノードコーティング20でコーティングされる。電解液12の漏れを防ぐための一アプローチは、開口部14のフランジ上の円形溝に保持されるOリング22を設けることであり、それによってアノードホルダ16は、Oリング22に接してアノード18を保持する。アノードホルダ16は、ゴムなどの可撓性材料で作製するか、またはアノード18をつかむクランプとすることができる。アノードコーティング20には、アノード18の表面を電解液12に暴露するアノード欠陥24が設けられる。チャンバ10のもう一方の端部には、フランジ開口部26が設けられるが、このフランジ開口部26の上にはカソードホルダ30を取り付けて、様々なタイプの鋼、アルミニウムおよび銅から作製されたカソード30を保持することができる。カソード30は、自動車OEM塗料、自動車塗換塗料、船用塗料、航空機用塗料、建築用塗料、工業用塗料、ゴム引きコーティング、ポリテトラフルオロエチレンコーティングまたはジンクリッチプライマーに由来する単層または多層保護コーティングで作製されたカソードコーティング32でコーティングされる。電解液12の漏れを防ぐための一アプローチは、開口部26のフランジ上の円形溝に保持されるOリング22を設けることであり、それによってカソードホルダ28は、Oリング22に接してカソード30を保持する。カソードホルダ28は、ゴムなどの可撓性材料で作製するか、またはカソード30をつかむクランプとすることができる。カソードコーティング32には、カソード30の表面を電解液12に暴露するカソード欠陥36が設けられる。評価装置1には、さらに、所望の期間に所望のDC電圧をアノード18、カソード30および電解液12の両端に印加できるように、アノード18およびカソード30に接続するDC出力リード41を備えた従来の直流可変発電機38が含まれる。直流可変発電機38はまた、DellComputerCorporationofRoundRock,Texasによって供給されるコンピュータなどの従来のコンピュータ40と通信する。評価装置1には、アノード18、カソード30および電解液12の両端に印加されたDC電圧を測定するための従来の直流測定装置42が設けられる。直流測定装置42もまた、コンピュータ40と通信する。評価装置1には、さらに、所望の期間に所望のAC電圧を可変周波数でアノード18、カソード30および電解液12の両端に印加するために、アノード18およびカソード30に接続するAC出力リード46を備えた従来の交流可変発電機44が含まれる。交流可変発電機44もまた、コンピュータ40と通信する。一般に、印加されるAC電圧は、約10~50mVミリボルトであり、20~30mVが好ましい。評価装置1には、さらに、アノード18、カソード30および電解液12の両端のインピーダンスを測定するために、アノード18およびカソード30に接続するリード48を備えた従来のインピーダンス測定装置46が含まれる。インピーダンス測定装置46もまた、コンピュータ40と通信する。以下の説明は、インピーダンス測定において利用される基本概念を規定する。インピーダンスは、電流フローに抵抗する回路の能力を示す、より一般的なパラメータである。電流は、複素関数によって特徴付けられる電流の振幅および周波数によって完全に特徴付けることができる。同様に、インピーダンスもまた、通常は複素関数として示される。インピーダンスは、それがまた、周波数fがゼロであると単に仮定することによってDC電流の場合もカバーするので、より一般的である。回路のインピーダンスZは、以下の式により3つの理想電気素子、すなわちインダクタL、キャパシタC、および抵抗器Rの組み合わせによって説明することができる。ZL=j2πfL3ZC=-j1/2πfC4ZR=R5ここで、fは、Hzにおける周波数であり、Lは、インダクタンス量であり、Cは、キャパシタンス量であり、Jは、複素関数の記号である;√-1抵抗器のインピーダンスが周波数と無関係であり、一方でインダクタのインピーダンスが、周波数の関数として増加され、かつキャパシタのインピーダンスが周波数に反比例することを示すことができる。上記のように、ほとんどの場合に、回路のインピーダンスZは、通常3つの理想電気素子の組み合わせであり、実際のインピーダンスは、以下の複素関数によって示すことができる。ZL,C,R=ZLZCZR=Rj2πfL-1/2πfC=実数部虚数部.....6評価装置1には、さらに、直流可変発電機38と通信するコンピュータ40に位置するコンピュータ使用可能記憶媒体50と、直流測定装置42と、交流可変発電機44と、インピーダンス測定装置46とが含まれ、コンピュータ可読プログラムコード手段400図4A、4B、4C、4D、4Eおよび4Fに示されているが、前記コンピュータ使用可能記憶媒体50に常駐する。コンピュータ可読プログラムコード手段400には、次のものが含まれる。アノードコーティング20およびカソードコーティング32の前記一部を開始期間へと、コンピュータ40に暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段410であって、開始期間が、半時間~1000時間、好ましくは3~15時間にわたり得る手段410。前記開始期間中に所定の間隔でインピーダンスAを測定するように、インピーダンス測定装置46に対してコンピュータ40に命令させて、10~50mVにわたる振幅を備えた、交流可変発電機44によって供給されるAC電力の100000~106Hzにわたる所定の周波数で測定される前記インピーダンスAのn1セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段412。所定の間隔は、半時間~10時間の範囲である。図10および11で見られるような、前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用のAインピーダンスナイキストプロットをコンピュータ40に生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段413。コンピュータ40に開始水溶液抵抗StaRsoln1を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段414であって、1.図12から分かるように、前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、高開始水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高開始水溶液周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップ1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段414。高開始水溶液周波数は、約500~約100000Hz、好ましくは約5000~約10000Hzにわたることができる。コンピュータ40に開始抵抗StaRStan1を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段416であって、1.図13から分かるように、前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、低開始抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低開始抵抗周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップ1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段416。低開始抵抗周波数は、約101~約106Hz、好ましくは約102~約103Hzにわたることができる。T1の所定の期間にわたって段階的な方式でV1の所定のDC電圧を印加するように直流可変発電機38に対してコンピュータ40に命令させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段418であって、コンピュータ40と通信する、かつカソード30およびアノード18に接続された直流測定装置42が、前記所定のDC電圧を測定するために用いられ、V1の所定のDC電圧が、典型的には半ボルトの増分を伴って、0.1ミリボルト~10ボルト、好ましくは0.5ボルト~4ボルトにわたる。T1の所定の期間は、半時間~100時間にわたる。DC電圧が高ければ高いほど、所定の期間は短くすべきであり、DC電圧が低ければ低いほど、所定の期間は長くすべきである。T1の所定の期間が、全てのステップに対して同じであることが可能であり、または必要に応じて、ステップからステップへと増加または減少してもよいことを理解されたい。図5は、本発明のプロセスで用いられる典型的なプロトコルの1つを示し、それは、段階的な方式に向けられている。交流可変発電機44によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記所定の期間のそれぞれの終わりにインピーダンスBを測定するようにインピーダンス測定装置46に対してコンピュータ40に命令させて、前記インピーダンスBのn2セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段420。前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用にBインピーダンスナイキストプロットをコンピュータ40に生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段421。これらのナイキストプロットは、図10~13で前に説明したものと同様であろう。コンピュータ40に増大水溶液抵抗StpRsoln2を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段422であって、1.前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、高増大水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高増大水溶液周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップ1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段422。高増大水溶液周波数は、約500~約100000Hz、好ましくは約5000~約10000Hzにわたることができる。コンピュータ40に増大抵抗StpRTran2を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段424であって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて低増大抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低増大抵抗周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップj1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段424。低増大抵抗周波数は、約101~約106Hz、好ましくは102~103Hzにわたることができる。コンピュータ40に、アノードコーティング20およびカソードコーティング32の一部を、前記T1の所定の期間のそれぞれの間におけるT2の所定の回復期間へと暴露させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段426。典型的には、T2の所定の回復期間は、半時間~10時間にわたり、好ましくは半時間~3時間にわたる。T2の所定の回復期間が、全てのステップに対して同じであることが可能であり、または必要に応じて、ステップからステップへと増加または減少してもよいことを理解されたい。交流可変発電機44によって供給されるAC電力の所定の周波数において、T2の所定の回復期間のそれぞれにおける終わりにインピーダンスCを測定するようにインピーダンス測定装置46に対してコンピュータ40に命令させて、インピーダンスCのn3セットを生成するコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段428。n3セットにおける前記インピーダンスC用のCインピーダンスナイキストプロットをコンピュータ40に生成させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段429。これらのナイキストプロットは、図10~13で前に説明したものと同様であろう。コンピュータ40に回復水溶液抵抗RecRsoln3を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段430であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、高回復水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高回復水溶液周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップ1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段430。高回復水溶液周波数は、約500~約100000Hz、好ましくは約5000~約10000Hzにわたることができる。コンピュータ40に回復抵抗RecRRecn3を決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段432であって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、低回復抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低回復抵抗周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップ1を繰り返すステップと、によって決定させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段432。低回復抵抗周波数は、約101~約106Hz、好ましくは102~103Hzにわたることができる。以下の式、すなわち、Rperf=[ΣStafn1StaRStan1-StaRSoln1]/n1[ΣStpfn2StpRStpn2-StpRSoln2]/n2[ΣRecfn3RecRRecn3-RecRSoln3]/n3ここで、n1、n2、n3およびn3が1~100にわたり、好ましくはn1が5~15にわたり、n2およびn3が3~10にわたり、Stafn1、Stpfn2、およびRecfn3が、0.0000001~1、好ましくは0.1~1にわたるを用いることによって、アノード18およびカソード30のペアの耐食性能Rperfをコンピュータ40に計算させるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段434。一般に、n2は、n3と等しい。説明として、n1が5の場合に、シグマΣ内で、分子のn1は、1、2、3、4および5になり、分母のn1は、5になろう。コンピュータ40に、q1前記耐食性能Rperfを表示するようにコンピュータモニタに対して命令させ、q2前記耐食性能Rperfを印刷するようにプリンターに対して命令させ、q3前記耐食性能Rperfを遠隔コンピュータまたは遠隔データベースに転送させる、またはq4それらの組み合わせをさせるコンピュータ可読プログラムコード装置を構成するための手段436。図5は、本発明のプロセスで用いられる典型的なプロトコルの1つを示す。試験を実行するための合計時間は、2時間~350時間、好ましくは20時間~40時間にわたることができる。好ましくは、直流可変発電機38、直流測定装置42、交流可変発電機44およびインピーダンス測定装置46は、全て、操作の都合および容易さのために単一の独立ユニットに配置することができる。かかるユニットは、Farnborough,Hampshire,UnitedKingdomにあるSolartronAnalyticalから入手された。以下のウェブサイトに、これらの装置に関するさらなる情報を得るためにアクセスすることができるhttp://www.solartronanalytical.com/index.htm。コーティングのランダムな固有の欠陥の影響を除去するために、出願人は、次の驚くべき発見をした。すなわち、カソードおよびアノードコーティング上に、周知のサイズおよび形状の標準的な欠陥を慎重に作製し、かつ下にあるアノード/カソード表面を電解液に暴露することによって、DC電圧がカソードおよびアノードの両端に印加されたときに、下にあるアノードのアノード溶解および下にあるカソードの剥離プロセスを、予測可能および再現可能な方法で実質的に加速することができる発見をした。図6は、Oリング616を有するチャンバ614に接して位置する、カソードまたはアノードの610上に塗布されたアノードまたはカソードコーティング612上の慎重に作製されたかかる欠陥618、620および622を示す。最も望ましい欠陥は欠陥620であるが、しかし欠陥618は、下にあるカソードまたはアノード610の表面を電解液に暴露するので許容可能であるのに対して、欠陥622は、下にあるカソードまたはアノード610の表面を電解液に暴露しないので許容できない。好ましくは、図7に示すようなアノードまたはカソード欠陥には、下にあるアノードまたはカソードの表面を電解液に暴露する、コーティング710に配置された複数の円形開口部712が含まれる。円形開口部712は、5マイクロメートル~5ミリメートル、好ましくは5マイクロメートル~1ミリメートルの範囲における直径を有し、各円形開口部712は、円形開口部712の直径の10~2000倍だけ互いから均一に分離される。その結果、1つの開口部712に接するゾーン714によって示される腐食効果は、波及せず、隣接する開口部712Aにおける腐食プロセスに影響しない。代替として、アノードまたはカソードコーティング710には、前記カソードまたはアノードの平方センチメートル当たり、1~100の円形開口部712を設けることができる。アノード18およびカソード30は、同一の形状好ましくは円形および厚さを有するのが好ましい。アノードコーティング20は、カソードコーティング32と同一であるのが好ましく、アノード欠陥24は、カソード欠陥36と同一であるのが好ましい。その結果、カソードおよびアノードのセット間のどんな偏向も除去することができる。評価装置1には熱ジャケット54を設けて、電解液12の温度を所望の温度に維持することができる。典型的には、水などの熱伝達流体56を用いて、電解液12の温度を0.5°C~99.5°Cの範囲に維持することができる。コンピュータ40と通信する従来の温度プローブ58を用いて、電解液12の温度を所望の温度に維持することができる。評価装置1は、2以上のチャンバを提供するように構成することができ、それによって全てのかかるチャンバは、保護コーティングの一セットの耐食性を他のセットと比較するために同様の条件下に維持することができる。すなわち、異なるタイプのカソードコーティングを自身の上に塗布したカソードを、コーティング剥離性能剥離が少なければ少ないほど、耐食特性はそれだけ優れているのために比較することができる。同様に、対応するカソードとペアになり、同一のアノードコーティングを自身の上に塗布したアノードは、一タイプの前記アノードコーティングの耐食性を、もう一方のタイプの前記アノードコーティングと比較することができる。各ペアになったカソードおよびアノードは、同一のコーティングを自身の上に塗布するのが好ましい。図8は、マルチチャンバ800の構成を示すが、この構成によってチャンバ810は、熱ジャケット812内に囲まれる。図9に示す、本発明の別の実施形態900は、逆Yλの脚部914を形成するアノードアセンブリ910およびカソードアセンブリ912を含んで、使用中に電解液916に発生される任意のガス、またはコーティングされたクーポンの表面に設置中に付着した気泡が、円筒チャンバ918から容易に逃れることができるようにするが、この円筒チャンバ918には、入口924および出口926を有する、熱伝達流体922を含む熱ジャケット920を設けることができる。チャンバ918には、さらに、温度計ウェル928および支持体930を設けることができる。代替において、出願人はまた、本発明の別の実施形態を考えているが、この実施形態では、逆U形状∩のチャンバであって、逆U形状チャンバにおける各脚部の底部にアノードおよびカソードが配置されたチャンバが、使用中に電解液において発生されたどんなガスもチャンバから容易に逃れることができるようにするために、逆U形状チャンバの頂点に開口部を有する。本発明はまた、図3に示す評価装置1を利用するプロセスに関する。このプロセスは、下記のステップを用いることによって、アノード18の表面上に塗布された耐食性アノードコーティング20の耐食性、およびカソード30の表面上に塗布されたカソードコーティング32の耐食性を評価する。すなわち、i耐食性評価装置1のチャンバ10に位置するアノードホルダ16にアノード18を密閉可能に配置するステップであって、アノードコーティング20の一部が電解液12に暴露されるように、チャンバ10がその中に電解液12を含み、アノードコーティング20の一部が、その上にアノード欠陥24を有するステップと、iiカソードコーティング32の一部が電解液12に暴露されるように、チャンバ10に位置するカソードホルダ28にカソード30を密閉可能に配置するステップであって、カソードコーティング32の一部が、その上にカソード欠陥36を有するステップと、iiiコンピュータ40に位置する使用可能記憶媒体50に常駐し、かつ以下のステップをコンピュータ40に実行させるように構成された図4A、4B、4C、4D、4Eおよび4Fに示すコンピュータ可読プログラムコード手段400を通して評価装置1のコンピュータ40に命令するステップと、であり、以下のステップには、次のものが含まれる。すなわち、a.アノードコーティング20およびカソードコーティング30の一部を開始期間へと暴露するステップと、b.コンピュータ40と通信し、かつカソード30およびアノード18に接続されたインピーダンス測定装置46に対して、前記開始期間中に所定の間隔で前記インピーダンスAのn1セットを測定するように命令するステップであって、前記インピーダンスのn1セットが、コンピュータ40と通信する交流可変発電機44によって供給される10~50mVにわたる振幅を備えたAC電力の100000~106Hzにわたる所定の周波数で測定され、交流可変発電機44が、カソード30およびアノード18と接続するAC出力リード46を有するステップと、c.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用にAインピーダンスナイキストプロットを生成するステップと、d.開始水溶液抵抗StaRsoln1を決定するステップであって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、高開始水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高開始水溶液周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップd1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、e.開始抵抗StaRStan1を決定するステップであって、1.前記AインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Aインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Aインピーダンスナイキストプロットにおいて、低開始抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低開始抵抗周波数における前記インピーダンスAの実数部を得るステップと、2.前記n1セットにおける各前記インピーダンスA用に前記ステップe1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、f.T1の所定の期間にわたって、段階的な方式でV1の所定のDC電圧を印加するように直流可変発電機38に命令するステップであって、コンピュータ40と通信し、かつカソード30およびアノード18に接続された直流測定装置42が、前記所定のDC電圧を測定するために用いられ、前記V1の所定のDC電圧が、0.1ミリボルト~10ボルトにわたり、前記T1の所定の期間が、半時間~100時間にわたるステップと、g.交流可変発電機44によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記所定の期間のそれぞれの終わりにインピーダンスBを測定するようにインピーダンス測定装置46に命令して、前記インピーダンスBのn2の前記セットを生成するステップと、h.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用にBインピーダンスナイキストプロットを生成するステップと、i.増大水溶液抵抗StpRsoln2を決定するステップであって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、高増大水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高増大水溶液周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップi1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、j.増大抵抗StpRTran2を決定するステップであって、1.前記BインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Bインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Bインピーダンスナイキストプロットにおいて、低増大抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低増大抵抗周波数における前記インピーダンスBの実数部を得るステップと、2.前記n2セットにおける各前記インピーダンスB用に前記ステップj1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、k.前記T1の所定の期間のそれぞれの間におけるT2の所定の回復期間に、アノードコーティング20およびカソードコーティング32の前記一部を暴露するステップと、l.前記交流可変発電機44によって供給されるAC電力の前記所定の周波数において、前記T2の所定の回復期間のそれぞれの終わりにインピーダンスCを測定するようにインピーダンス測定装置46に命令して、前記インピーダンスCのn3セットを生成するステップと、m.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用にCインピーダンスナイキストプロットを生成するステップと、n.回復水溶液抵抗RecRsoln3を決定するステップであって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおける高回復水溶液周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記高回復水溶液周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るためにするステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップn1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、o.回復抵抗RecRRecn3を決定するステップであって、1.前記CインピーダンスナイキストプロットのX軸上のゼロ点と、前記Cインピーダンスナイキストプロットの前記X軸上の点との間の距離を測定するステップであって、前記Cインピーダンスナイキストプロットにおいて、低回復抵抗周波数に関するインピーダンス曲線または推定インピーダンス曲線が、前記X軸と交差して、前記低回復抵抗周波数における前記インピーダンスCの実数部を得るためにするステップと、2.前記n3セットにおける各前記インピーダンスC用に前記ステップo1を繰り返すステップと、によって決定するステップと、p.以下の式、すなわち、Rperf=[ΣStafn1StaRStan1-StaRSoln1]/n1[ΣStpfn2StpRStpn2-StpRSoln2]/n2[ΣRecfn3RecRRecn3-RecRSoln3]/n3ここで、n1、n2、n3およびn3が、1~100にわたり、Stafn1、Stpfn2、およびRecfn3が、0.0000001~1にわたるを用いることによって、前記アノードおよび前記カソードペアの耐食性能Rperfを計算するステップと、q.コンピュータ40に、コンピュータモニタ52に対してq1耐食性能Rperfを表示するように命令させ、q2耐食性能Rperfを印刷するようにプリンター54に対して命令させ、q3耐食性能Rperfを遠隔コンピュータ56または遠隔データベースに転送させる、またはq4それらの組み合わせをさせるステップと、である。本発明のプロセスは、図8に示すチャンバなどの多数のチャンバを用いて同様の条件および試験計画の下でコーティングを試験することによって、一タイプのコーティング対別のタイプのコーティングの耐食性を比較するために用いることができる。異なるタイプのカソードコーティングを自身に塗布したカソード、および異なるタイプのカソードコーティングを自身に塗布した前記アノードを比較して、一タイプのカソードコーティング対もう一方のタイプのカソードコーティングの剥離抵抗を評価することができる。ペアになったカソードおよびアノードの各セットが、それら自体に同一のコーティングを塗布することになることを理解されたい。同時に、異なるタイプのアノードコーティングを自身に塗布したアノードは、一タイプのアノードコーティング対もう一方のタイプのアノードコーティングの耐食性を評価するために比較することができる。従来の腐食試験方法からの比較腐食データ従来の40日周期の腐食試験と本発明の腐食試験との間の相関が、8つの従来のEコーティングシステムを用いることによって実行された。腐食性能を変えるために、異なるリン酸塩前処理、異なる配合、異なる焼き付け温度および焼き付け時間を含む、コーティングA、B、C、D、F、G、HおよびIと指定された8つのEコーティングシステムが、冷延鋼板で作製された試験パネル上に塗布された。全ての試験パネルは、サイズ、形状および厚さにおいて同一だった。コーティングされた試験パネルは、クーポンとして定義された。コーティングが塗布および硬化された後で、各クーポンは、格子パターンを刻み付けられた。相関検証において用いられた従来の40日周期の腐食試験は、腐食試験の40サイクルを利用した。24時間続く各サイクルには、電解液スプレイへの半時間の暴露および後続する1時間半の休眠期間からなる反復シーケンスを含む、電解液スプレイ暴露の第1の8時間が含まれた。用いられた電解液は、全て総重量に基づいた重量パーセントにおいて0.9NaCl、0.1CaCl2、および0.25NaHCO3の混合物だった。前述の8時間電解液スプレイ暴露には、オーブンにおける50°Cおよび100RHの8.0時間湿度暴露、次に60°Cの8.0時間暴露が続いた。Eコーティングシステムのそれぞれのための二重のクーポンが、試験に用いられた。前述した従来の腐食試験後の各クーポンは、従来のクリープ測定装置を用いたクリープ試験にかけられ、ミリメートル単位のクリープが報告された。次に、クリープデータは、次の式を用いて、耐食性に変換された。等価耐食性ohm=B/クリープ=300000/クリープこの式で、Bは、ohm/mmにおける変換係数であり、これは、用いられる金属基材の種類および腐食試験法方法の攻撃性によって影響され得る。データ変換は、比較のために必要だった。なぜなら、本発明の耐食性評価装置によって得られるデータが、耐食性の形態であったからである。本発明の腐食試験方法からの腐食データコーティングA、B、C、D、F、G、HおよびIとして指定された8つのEコーティングシステムが、クーポン上に塗布されて硬化された。標準的なアノードおよびカソード欠陥をそれぞれ設けるために、かかるクーポンのコーティング面に、直径300ミクロンの6つの穴があけられた。穴のそれぞれは、コーティングの厚さを貫通し、金属/コーティングの界面で停止した。標準的なアノードおよびカソード欠陥は、同一であった。腐食試験評価装置は、開始期間DCボルト=0の12時間中におけるACインピーダンス測定の5セットと、後続する4つの所定の期間であって、各期間が、0.5ボルトから始まって1ボルト、2ボルトおよび3ボルトと続く段階的電圧において2時間続く4つの所定の期間と、を含む26時間の試験計画に基づいた。1セットのACインピーダンス測定が、各所定の期間の終わりに実行された。1.5時間の回復期間が、各所定の期間の間に用いられる。1セットのACインピーダンス測定が、各回復期間の終わりに行われた。コーティングの耐食性能は、次の式を用いることによって計算された。Rperf=[ΣStafn1StaRStan1-StaRSoln1]/n1[ΣStpfn2StpRStpn2-StpRSoln2]/n2[ΣRecfn3RecRRecn3-RecRSoln3]/n3ここで、n1は5であり、n2は4であり、n3は4であり、Stafn1、Stpfn2、およびRecfn3は、全て1に等しい。前述のStaRStan1、StpRStpn2およびRecRRecn3は、それぞれの期間に得られたそれぞれのACインピーダンス測定値のそれぞれから、102HzにおけるACインピーダンスの実数部によって決定された。StaRSoln1、StpRSoln2およびRecRSoln3は、それぞれの期間に得られたそれぞれのACインピーダンス測定値のそれぞれから、100000HzにおけるACインピーダンスの実数部によって決定される。下記は、前述の要素を測定する際に用いられた様々な要素のさらなる説明を提供する。本発明の方法によって得られたコーティングH用の典型的なACインピーダンスデータは、図10で説明することができる。インピーダンスデータは、100000Hz~102Hzの周波数走査を用いて得られた。このプロットは、負の虚数部をY軸とし、実数部をX軸としたナイキストプロットと呼ばれる。このプロットの欠点は、周波数がプロットにおいて明示的に表現されないということである。前に注意したように、インピーダンスが周波数依存性であるので、周波数が変更された場合には、インピーダンスが変更される。様々な周波数通常は100000Hz~102Hzにおけるインピーダンスデータによって、抵抗成分およびキャパシタンス成分をそれぞれ分離し取得することができる。例えば、図11として拡大されている図10のはるか左側において、開始期間における水溶液抵抗StaRSol2が、100000Hzにおけるインピーダンスの実数部を選択するによって取得可能である。図13として拡大された図10のはるか右側において、開始抵抗StaRSta2が、102Hzにおけるインピーダンスの実数部を選択するによって取得可能である。StaRSta2-StaRSol2の値がまた図10に示されているが、これは、試験されるコーティングの耐食性を計算するために用いることができる。本発明の腐食評価装置および従来の周期的な腐食試験によって得られた耐食性データが、図14に示されている。図14から、従来の腐食試験方法と本発明の腐食試験方法との間に実質的な相関があったことを容易に観察することができる。これらの2つの方法の相関係数は、ピアソン積率相関係数の従来の定義を用いることによって計算することができる。ピアソン積率相関係数は、2つの確率変数間の線形関係の強さおよび方向を示す周知の相関係数である。これらの2つの方法の相関係数は、74だったが、これは、55未満である、任意の他の2つの従来的なコーティング評価方法間の相関係数と比較すると非常に高い。したがって、加速された耐食性評価装置は、従来の腐食試験方法と非常によく相関する。コーティング評価試験で観察される不一致は、主として、正確に同じ品質を備えたコーティングされたサンプルを準備する際の困難さ、および従来の腐食試験において用いられる評価方法の主観的な性質ゆえである。EコーティングGに関して観察される不一致は、次のように説明することができる。同じEコーティング配合に関して、前処理は、リン酸亜鉛>リン酸鉄>無しのように最高から最低まで順位付けされるべきである。この順位付けは、腐食科学の従前の経験および知識に基づいて周知である。両方の方法が、この順位付けを正確に識別できることが図14から示された一グループにおいてコーティングA、BおよびCを比較し、第2のグループにおいてコーティングF、GおよびHを比較する。また、図14および下記の表1から、同じ前処理に対してEコーティング2が、Eコーティング1よりよく機能することを、ほとんどのデータが示したことが分かるコーティングFをコーティングAと比較し、コーティングGをコーティングBと比較し、コーティングHをコーティングCと比較し、コーティングIをコーティングDと比較する。本発明の腐食評価方法は、かかる傾向を100の精度で識別したのに対して、従来の周期的な腐食方法は、この傾向を、コーティングGのただ1つの例外を伴って識別する。したがって、本発明の方法によって得られたコーティングGのデータは、より正確で、より信頼できる可能性が高い。"