"以下のA~Dから成るUV硬化性ボンダ材料を含有するポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVD:A以下のiとiiの反応生成物である、バインダーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー、i1種以上のポリイソシアネートおよびii200gモル~2000gモルの数平均分子量を有し、および以下の式を有する1種以上のヒドロキシ官能性ラクトンエステルアクリレート:式中、nは1~5の整数であり、R1は水素またはメチルであり、R2は2~10個の炭素原子を有する置換アルキレン基またはアルキレン基を示し、およびR3は3~8の炭素原子の直鎖または分岐鎖アルキレン基を表わし、また該基は、1~12個の炭素原子を有する1種以上のアルキル基で置換されてもよい。B単官能性メタアクリレートを含有する、反応性シンナー、C光開始剤およびD所望による添加剤。ウレタンアクリレートAのポリイソシアネート成分iが、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびまたはジシクロヘキシルメタンジイソシアネートのオリゴマーである、請求項1に記載のポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVD。ウレタンアクリレートAのヒドロキシル含有成分iiが、ヒドロキシキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートまたはヒドロキシブチルアクリレートと、εカプロラクトンの反応生成物である、請求項1または2に記載のポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVD。成分Bが、アルコキシル化アルキルメタアクリレート、メタアクリル酸およびアルコキシル化フェノールの単官能性エステル、アルキルメタアクリレート、脂環式メタアクリレートおよび複素環式メタアクリレートを含有する群から選択される、請求項1から3に記載のポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVD。成分Bが、C1~C4アルコキシル化C1~C4アルキルメタアクリレート、メタアクリル酸およびC1~C4アルコキシル化フェノールの単官能性エステル、C1~C10アルキルメタアクリレート、C4~C10脂環式メタアクリレートおよびC4~C6複素環式メタアクリレートを含有する群から選択される、請求項1から4に記載のポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVD。成分Bが、フェノキシエチルアクリレート、フェノール25ジエトキシアクリレート、2とiiの反応生成物である、バインダーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー、i1種以上のポリイソシアネートおよびii200gモル~2000gモルの数平均分子量を有し、および以下の式を有する1種以上のヒドロキシ官能性ラクトンエステルアクリレート:式中、nは1~5の整数であり、R1は水素またはメチルであり、R2は2~10個の炭素原子を有する置換アルキレン基またはアルキレン基を示し、およびR3は3~8の炭素原子の直鎖または分岐鎖アルキレン基を表わし、また該基は、1~12個の炭素原子を有する1種以上のアルキル基で置換されてもよい。B単官能性アクリレートを含有する、反応性シンナー、C光開始剤およびD所望による添加剤。270Hzにて測定された130未満のQ値を示す、DVDを製造するための請求項7に記載のUV硬化性ボンダ材料の使用。工程1において、所望により染料層および反射層を含有する、第1ポリカーボネートディスク基板上に、以下のA~Dから成るUV硬化性ボンダ組成物を施し;A以下のiとiiの反応生成物である、バインダーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー、i1種以上のポリイソシアネートおよびii200gモル~2000gモルの数平均分子量を有し、および以下の式を有する1種以上のヒドロキシ官能性ラクトンエステルアクリレート:式中、nは1~5の整数であり、R1は水素またはメチルであり、R2は2~10個の炭素原子を有する置換アルキレン基またはアルキレン基を示し、およびR3は3~8の炭素原子の直鎖または分岐鎖アルキレン基を表わし、また該基は、1~12個の炭素原子を有する1種以上のアルキル基で置換されてもよい。B単官能性アクリレートを含有する、反応性シンナー、C光開始剤およびD所望による添加剤、次いで、工程2においてポリカーボネートディスク基板を、工程1で得られた被覆基板の上に配置し、次いで、工程3において工程2からの製造品をUV放射により硬化させる、ポリカーボネートから製造されるディスクからなるDVDを製造するための製造方法。改良されたトラッキングおよびフォーカシング操作を高回転速度にてもたらすことができるDVDディスクに対する必要性が未だに存在する。標準的なDVDボンダ材料の使用は、高い記録速度での許容可能な制限内のTEおよびFEシグナルを維持するために、逼迫した製造マージンを強要する。乏しいトラッキングまたはフォーカシング挙動に起因して、16Xまたはより高いXでの記録用のDVDライターにより、ディスクは受け入れられない場合がある。したがって、高回転速度でのトラッキングとフォーカシングに関する幅広いマージンを示すDVDを提供することを課題とする。驚くべきことに、特定のUV硬化性ボンダの使用が上記の問題を解決できることを見出した。本発明は、特定のボンダ材料および所望による更なる層を用い、ポリカーボネートから製造されるDVDを対象とする。UV硬化性ボンダ材料は、一般に、以下のA~Dから成るスピンコート可能な配合物である:A以下のおよびの反応生成物である、バインダーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー:i1種以上のポリイソシアネートおよびii200gモル~2000gモルの数平均分子量を有し、および以下の式を有する1種以上のヒドロキシ官能性hydroxyfunctionalラクトンエステルアクリレート:式中、nは1~5の整数であり、R1は水素またはメチル、R2は2~10個の炭素原子を有する置換アルキレン基またはアルキレン基を示し、およびR3は3~8の炭素原子の直鎖または分岐鎖アルキレン基を表わし、また該基は、1~12個の炭素原子を有する1種以上のアルキル基で置換されてもよいB単官能性メタアクリレートを含有する、反応性シンナーC光開始剤、およびD所望による添加剤。さらに、DVD製造において使用される場合、このような特定のUV硬化性ボンダは、270Hzの周波数にて測定された130未満のQファクターを備えるディスクをもたらす。短期的に、室温にて約200Hz~約300Hzの周波数レベルにて改良された減衰を可能とするボンダで製造されるDVDディスクは、16Xまたはそれ以上の記録速度にて著しく改良されたトラッキングおよびフォーカシング挙動をもたらす。この明細書に関連して、アクリレートは、アクリレートまたはメタアクリレート基、あるいは2つの混合物に関する。ウレタンアクリレートオリゴマーAは、EPA1650241またはEPA1671995において記載されている方法に従い調製できる。ウレタンアクリレートオリゴマーAにおけるポリイソシアネート成分として最も好ましいものは、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートまたはヒドロキシブチルアクリレートと、εカプロラクトンからの反応生成物である。反応性シンナーBは、単官能性メタアクリレートを含有する。好ましい化合物Bは、アルコキシル化アルキルメタアクリレート、メタアクリル酸およびC1~C10アルコキシル化フェノールの単官能性エステル、アルキルメタアクリレート、脂環式メタアクリレートおよび複素環式メタアクリレートを含有する群から選択される。特に好ましい化合物Bは、C1~C4アルコキシル化C1~C4アルキルメタアクリレート、メタアクリル酸およびC1~C4アルコキシル化フェノールの単官能性エステル、C1~C10アルキルメタアクリレート、C4~C10脂環式メタアクリレート、およびC4~C10-脂環式メタアクリレートならびにC4C6複素環式メタアクリレートから成る群から選択される化合物を含有する。最も特に好ましい化合物Bは、フェノキシエチルアクリレート、フェノール25ジエトキシアクリレート、2である。末端キャップ剤は、適切な相対溶液粘度がもたらされる量で導入される。末端キャップ剤は単独で使用しても良く、上述のフェノール化合物と相互に混合して用いてもよい。溶融法による反応は、通常、上述の芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸エステルのエステル交換反応であり、加熱条件下および不活性ガスの存在下で、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸エステルを混合させ、生成したアルコールまたはフェノールを留去することを含む方法によって行われる。反応温度は、例えば生じるアルコールまたはフェノールの沸点と異なるが、通常120~350°Cである。反応の後半で反応系の圧力を約1.33×103~13.3Paまで減少させることにより、生成したアルコールまたはフェノールの蒸留を促進させる。反応時間は、通常、1~6時間である。炭酸エステルのうち、所望により置換され得る、例えばC6~C10アリール基またはアラルキル基またはC1~4アルキル基などのエステルが存在し、特に、ジフェニルカーボネート、ビスクロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビスジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジブチルカーボネートがある。これらのうち、ジフェニルカーボネートが最も好ましい。重合を加速させるために、重合触媒を使用してもよい。これらの重合触媒として、エステル化またはエステル交換反応に通常使用される触媒、例えばアルカリ金属化合物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、または二価フェノールのナトリウム塩もしくはカリウム塩など、アルカリ土類金属化合物、例えば水酸化カルシウム、水酸化バリウムまたは水酸化マグネシウムなど、窒素含有塩基性化合物、例えばテトラメチルアンモニウム水酸化物、テトラエチルアンモニウム水酸化物、トリメチルアミンまたはトリエチルアミンなど、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシド、リン含有塩基性化合物、例えばテトラフェニルホスホニウムフェノラート、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の有機酸塩、亜鉛化合物、ホウ素化合物、アルミニウム化合物、ケイ素化合物、ゲルマニウム化合物、有機スズ化合物、鉛化合物、オスミウム化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物またはジルコニウム化合物、が使用されうる。これらの触媒は単独で使用してもよく、組合せて使用してもよい。これらの触媒は、出発原料としての二価フェノール1molに対して、好ましくは1×10-8~1×10-3当量、より好ましくは1×10-7~5×10-4当量の量で使用される。芳香族ポリカーボネート樹脂は、重合における異性化反応の結果としてポリマー中に3官能性以上の芳香族化合物または分枝成分を含んでもよい。3官能性以上の芳香族化合物の例としては、好ましくは、フロログルシン、フロログルシド、トリスフェノール、例えば4,6-ジメチル-2,4,6-トリス4-ヒドロキシフェニルヘプテン-2、2,4,6-トリメチル-2,4,6-トリス4-ヒドロキシフェニルヘプタン、1,3,5-トリス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,1,1-トリス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1,1-トリス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルエタン、2,6-ビス2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェノール、および4-4-[1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエチル]ベンゼン-α,α-ジメチルベンジルフェノール、テトラ4-ヒドロキシフェニルメタン、ビス2,4-ジヒドロキシフェニルケトン、1,4-ビス4,4-ジヒドロキシトリフェニルメチルベンゼン、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびそれらの酸塩化物が含まれる。3官能性以上の芳香族化合物が使用される場合、1,1,1-トリス4-ヒドロキシフェニルエタンおよび1,1,1-トリス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルエタンが好ましい。ポリカーボネートまたはコポリカーボネートは、キャピラリー型0Cのウベローデキャピラリー粘度計を用いて測定される、ジクロロメタン中のポリマー溶液ポリマーについて決定される相対溶液粘度により特徴づけられる。ポリマー濃度は5g/lであり、測定は25°Cの温度で行われる。好ましい相対溶液粘度は1190~1230の範囲である。離型剤として、一価アルコールまたは多価アルコールの高級脂肪酸を、本発明による熱可塑性樹脂に添加してもよい。一価アルコールまたは多価アルコールの高級脂肪酸を混合することにより、熱可塑性樹脂を成形する際、金型からの離型性が改良されると共に、ディスク基板の成形時における離型荷重を小さくできることにより、離型の失敗によるディスク基板の変形とピットの転位を防ぐことができる。また、熱可塑性樹脂の溶融流動性も改良される。離型剤の有効量は、好ましくは樹脂重量の2000重量ppm未満、より好ましくは樹脂重量の1000重量ppm未満、特に好ましくは500ppm未満である。好ましい高級脂肪酸エステルは、グリセロールモノステアレートおよびグリセロールモノパルミテートならびにこれらの混合物である。リンを基剤とする熱安定剤を熱可塑性樹脂に添加してもよい。適当な、リンを基剤とする熱安定剤には、例えば、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびそれらのエステルが含まれる。特に、ホスファイト化合物、例えばトリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリトリトールジホスファイト、2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリトリトールジホスファイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリトリトールジホスファイトなど、およびホスフェート化合物、例えばトリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロロフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレシルホスフェート、ジフェニルモノオルトキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェートおよびジイソプロピルホスフェートが挙げられる。更なるリン系熱安定剤は、例えばテトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4-ビフェニレンホスホナイトである。これらの中でも、トリスノニルフェニルホスホナイト、ジステアリルペンタエリトリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリトリトールジホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4-ビフェニレンホスホナイトが好ましい。これらの熱安定剤は単独で使用してもよく、混合物として使用してもよい。熱安定剤を添加する場合、これらの熱安定剤の量は、熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して、好ましくは0.0001~0.05重量部、より好ましくは0.0005~0.02重量部、最も好ましくは0.001~0.01重量部である。一般的に知られている酸化防止剤を、本発明による熱可塑性樹脂に添加して酸化を防いでもよい。酸化防止剤の例は、フェノール系の酸化防止剤である。酸化防止剤の量は、熱可塑性樹脂に基づき、好ましくは0.0001~0.05重量である。各ポリカーボネート樹脂組成物製のディスクが高回転速試験の要求を満足する限度で、本発明における光学ディスク基板用の樹脂に、上記添加剤と同様の他の添加剤、例えば、光安定剤、着色剤、帯電防止剤および潤滑剤などを添加してもよい。他の熱可塑性樹脂とのポリカーボネートブレンドは、各ブレンドから製造されるディスクが高回転速試験の要求を満足する限り使用できる。他の熱可塑性樹脂は、以下のものから成る群から選択できる:アクリル樹脂、好ましくはポリメチルメタクリレート、ホモポリマーとして、またはイソプレンおよびブタジエンまたはそれらの混合物から成る群から選択される他のモノマーとのコポリマー若しくはブロックポリマーとしてのポリスチレン樹脂、あるいはポリシクロオレフィン性樹脂、好ましくはオレフィン例えばノルボルネン構造を有する部分などの重合生成物。本発明の樹脂組成物の調製において、ポリカーボネート樹脂を混合することおよびまたはポリカーボネート樹脂と他の樹脂とを混合することを溶液中または溶融液中で行うことが考えられる。混合の意味について、ポリマー溶液の段階においては、撹拌機を備える容器が主に使用され、第2の場合においては、チャンバー、二軸ミキサー、ネイチャーミキサー、バンバリーミキサー、ニーディングロールまたは押出機などの装置が使用され得る。いずれの場合においても、任意の技術を使用でき、および特に限定されない。DVD基板の製造方法光記録媒体用の上記樹脂から基板を製造するために、光記録媒体に関して要求される仕様と表面精度を満足する溝およびピットを有するスタンパーを装備する射出圧縮成形機を含む射出成形機を使用し、射出成形によって光ディスク基板を形成する。一般に、ディスク基板の厚さは055~060mmである。この射出成形機は、一般的に使用される機器であるが、好ましくは、カーバイドの精製を抑え、ディスク基板の信頼性を改良するために、そのシリンダーとスクリューが樹脂に対する低い接着性と、耐腐食性および耐摩耗性を有する材料から製造される機器である。成型工程の環境は、本発明における目的の観点において、好ましくは可能な限り清潔である。また、成型される材料は完全に乾燥されて水が除去されることが重要であり、および融解された樹脂の分解を引き起しうる滞留を避けるべきである。以下において、本発明による光記録媒体の標準的なディスク基板に関する製造について記載され、該方法は実験に基づく箇所において使用されるが、本発明の範囲を限定するものではない。120mmの直径と060mmの厚さを備えるディスク基板が、金型とスタンパーを装備する射出成形機を用いてポリカーボネートから射出成形される。染料および反射層の製造法記録可能なDVDディスクは、スピンコーティング法を用いることによる記録層として有機染料を用いる。この工程に関して、有機溶媒中に染料粉末を可溶化させることにより、新しい染料溶液が調製される。成形工程の後、全ての基板は、温度制御されたコンベア内に搬送され、基板の両面を効率的に冷却され、更なる染料コーティング工程の準備がされる。インライン染料コーティングユニットは、通常、各溝付き基板上に緻密に制御された染料層を施すための、複数のオートメーション化された染料投与ステーションを備える。スピンコーティング工程は、環境が制御された気候条件の下、厳重に行われる。凝縮した染料膜から残留する溶媒を除去するために、染料で被覆された基板は、赤外線ランプを備える乾燥オーブン内へ供給される。染料で被覆された基板の上に、高反射金属層を堆積させるために、乾燥工程の後に、高速スパッターモジュールが用いられる。最も一般的な材料は銀または銀合金である。強力で最適化されたメタライザーは、目的とされる耐用期間を通じて一定のスパッタリングをもたらすことができる。染料被覆され金属化された層0基板の端において残存する染料を除去することは、金属化の後に端洗浄溶媒を導入することにより行われる。接着工程の説明インライン法金属化されおよび端を洗浄された層0基板は、スピンコーティングによる接着法によりディスクにボンダ材料が導入される、接着ユニットへ移動させられる。その後、別のブランク層1基板は上部に配置される。ボンダは、最適化されたスピン工程により2つの基板間に分散された。この方法によりもたらされたボンダ層の厚みが30μm~60μmの間、好ましくは40~50μmのとなるように、ボンダの導入は、選択される。ディスクは、紫外線放射に曝され、ラジカル重合反応を用いることにより結合材を硬化させる。実験試験手順ボンダの粘度ボンダ配合物は、スピードミキサーHauschildDAC150FVZを用いて調製した。粘度は、25°Cへ設定されたオーブンCTD450を備える、振動レオメータFirmaAntonPearPhysicaModellMCR301を用いて25°Cにて測定された。コーンプレート形状を使用した。コーンの直径は50mmであり、コーン角は1°であった。粘度を、101sの一定のせん断速度にて、回転モードで測定した。ヤング率EとクオリティファクターQの測定約10Hz~10KHzの周波数領域における材料のヤング率Eおよび減衰に関連するファクターQクオリティファクターを決定するために、ASTME756-05に記載されているものと同様の構成を使用する図1。この測定原理は、対象材料の振動ビームの共鳴周波数fnを評価することに基づく。共鳴周波数を起こすために、ビームの片側をピエゾ振動子Piezo-shakerにクランプする。このピエゾ振動子は1mHzから10KHzまで広がるアナログホワイトノイズ信号によって駆動する。その励振に対するビーム応答、たとえば、ピエゾ振動子にクランプされているビームの末端における励振の周波数に対する速度に関して標準化された、ピエゾ振動子にクランプされていないビームの末端にてレーザードップラー振動計LDVで測定される周波数に対する速度を記録する。この応答曲線から、EおよびQを以下のように算出する:式中、E=ビーム材料のヤング率Pa、fn=モードnに対する共鳴周波数Hz、Δfn=モードnの全帯域幅FWHMでの電力半値Hz、Cn=クランプフリー均一ビームのモードnに関する係数、H=振動方向におけるビームの厚さメートル、l=ビームの長さメートル、n=モード数:1、2、3、Q=ビーム材料のクオリティファクター無次元、ρ=ビームの質量密度kg/m3ビームは、上記手順に従って製造されたディスクから切り取られてもよく、または射出成形されてもよい。ビームの幅Wは、0.013mになるように選択され、長さlは、共鳴周波数が10Hz~10kHzの測定周波数領域によく合うように選択される。2000HzにおけるEおよびQの値は、2000Hzよりも下で測定されたfnと2000Hzよりも上で測定されたfn1にて、式3および式4から抽出された各値を用いる線形補間を介して算出される。質量密度質量密度ρを、ディスクを切り取ったサンプルについて、浸漬液としてエタノールを用い室温にて、MetterdensitykitMettlerAT250H66765を用いて測定した。あるいは、既知の幅W、既知の高さHおよび既知の長さlのディスクの長方形の試験片がディスクの切片である。ディスクの長方形の試験片に関する質量mを、はかり例えば、MettlerAT250を用いて秤量することにより測定し、およびρは、ρ=mlHWを介して算出した。半径偏差および正接偏差の測定半径偏差は、基準面からのディスク表面の角度偏差を測定する。それは、基準面に対して垂直な入射光と反射光の間における、半径方向において測定した角度として定義される。ディスクの半径偏差は、バスラー社製のオフライン光ディスクスキャナーを用いて測定した。ディスクについて測定した最大公称値を採用した。DVDRSLディスクのTEおよびFEシグナルの評価DVDライターPlextor登録商標PX755A101を使用し、TEFE性能を評価した。評価は、該ライターに附属のPlexToolプロフェッショナルV232ソフトウェアを用いて行った。別のDVDライターBenQ登録商標1650BC1Bを使用し、TEFE性能を評価した。評価は、該ライターに附属のQScanソフトウェアを用いて行った。測定は、未記録のディスクについて16X速にておこなった。TEおよびFEの最大測定値を、ディスクの各スキャンについて採用した。TEFE試験は、記録可能なブランクDVDディスクシミュレーションモードに関する書き込み試験であり、ディスクの機械的特性を測定する。FEフォーカスエラーは、どれほど良好に、ピックアップが、ディスク表面上でレーザービームを焦点に合わせることが出来るかを示す。TEトラッキングエラーは、どれほど良好に、ピックアップが、ディスクのらせん状トラックに追随出来るかを示す。数値が極めて高い場合、書き込みエラーが生じている可能性がある。この場合において、記録はより低い速度で行わなければならない。この試験は、シミュレーションモードにおける最も高い記録速度行われ得る。試験の終端において、良好な品質と共に最も高い速度にてこのディスクを書き込むことが出来る場合、試験結果を示す。バインダーAの説明バインダーAAは、バイエルマテリアルサイエンスAGレーバークーセン、DE製の、ウレタンアクリレートDesmolux登録商標XP2513である。バインダーAHは、CytecSurfaceSpecialitiesSANV製のEbecryl登録商標600であり、Ebecryl登録商標600は、一般的なビスフェノールAエポキシアクリレートである。更なるバインダーは、以下に記載されるように合成されている。これらの合成に関して、全てのパーセンテージは、他に記載がない限り重量パーセントである。NCO含有量単位の測定は、DINENISO11909に基づき、ブチルアミンとの反応に続けて、0.1モル/Lの塩酸による逆滴定によって行った。バインダーの粘度測定は、ISO/DIS3219:1990に従って、プレート-プレート回転粘度計Haake社ドイツ国製RotoVisko1を用いて行った。実験を行った時点で支配的である、23°Cの周囲温度を、RTと称する。ウレタンアクリレートバインダーADの調製還流冷却器、加熱可能なオイルバス、機械式撹拌機、空気の横断2l時、内部温度計および滴下漏斗を備える2000mlの4つ首ガラスフラスコを、2751gのビス4イソシアナトシクロヘキサンメタンDesmodur登録商標W、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEで充填した。050gのジブチルスズジラウレートDesmorapid登録商標Z、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEおよび101gの2,6ジtertブチルメチルフェノールを添加し、次いで、混合物を60°Cまで加熱した。その後、7224gのToneM100登録商標ダウ、シュバルバッハ、DEを、温度が70°Cを超えないような速度で滴下添加した。撹拌を、NCO含有量が01を下回るまで継続した。これは、NCO含有量が008であり、15400mPas23°Cの粘度を有する無色の樹脂をもたらした。ウレタンアクリレートバインダーAE還流冷却器、加熱可能なオイルバス、機械式撹拌機、空気の横断2l時、内部温度計および滴下漏斗を備える2000mlの4つ首ガラスフラスコを、3667gのHDIビウレットDesmodur登録商標N3200、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEで充填した。049gのジブチルスズジラウレートDesmorapid登録商標Z、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEおよび101gの2,6ジtertブチルメチルフェノールを添加し、次いで、混合物を60°Cまで加熱した。その後、6536gのToneM100登録商標ダウ、シュバルバッハ、DEを、温度が70°Cを超えないような速度で滴下添加した。撹拌を、NCO含有量が015を下回るまで継続した。これは、NCO含有量が012であり、38500mPas23°Cの粘度を有する無色の樹脂をもたらした。ウレタンアクリレートバインダーAFの調製還流冷却器、加熱可能なオイルバス、機械式撹拌機、空気の横断2l時、内部温度計および滴下漏斗を備える2000mlの4つ首ガラスフラスコを、3667gのHDIウレトジオンDesmodur登録商標N3400、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEで充填した。050gのジブチルスズジラウレートDesmorapid登録商標Z、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEおよび10gの2,6ジtertブチルメチルフェノールを添加し、次いで、混合物を60°Cまで加熱した。その後、63984gのToneM100登録商標ダウ、シュバルバッハ、DEを、温度が70°Cを超えないような速度で滴下添加した。撹拌を、NCO含有量が01を下回るまで継続した。これは、NCO含有量が008であり、9050mPas23°Cの粘度を有する無色の樹脂をもたらした。ウレタンアクリレートバインダーAGの調製還流冷却器、加熱可能なオイルバス、機械式撹拌機、空気の横断2l時、内部温度計および滴下漏斗を備える2000mlの4つ首ガラスフラスコを、15322gのヘキサメチレンジイソシアネートDesmodur登録商標H、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEで充填した。050gのジブチルスズジラウレートDesmorapid登録商標Z、バイエルマテリアルサイエンスAG、レーバークーゼン、DEおよび10gの2,6ジtertブチルメチルフェノールを添加し、次いで、混合物を60°Cまで加熱した。その後、53295gのOxyesterT1136登録商標デグサAG、マール、DEおよび次いで、31373gのToneM100登録商標ダウ、シュバルバッハ、DEを、温度が70°Cを超えないような速度で滴下添加した。撹拌を、NCO含有量が01を下回るまで継続した。これは、NCO含有量が0であり、500000mPas23°Cよりも大きい粘度を有する無色の樹脂をもたらした。反応性シンナーB反応性シンナーBAは、ジプロピレングリコールジアクリレートである比較反応性シンナーBBは、Laromer登録商標POEA、BASFSE、ルートウィヒスハーフェン、DEフェノキシエチルアクリレート。反応性シンナーBCは、OTA480登録商標、CyctecSurfaceSpecialities、SANVプロポキシル化グリセロールトリアクリレートである比較。反応性シンナーBDは、Photomer登録商標4039、コグニス、ドイツGmbHであるフェノール25エトキシレートアクリレート。反応性シンナーBEは、Photomer登録商標4050、コグニス、ドイツGmbHであるポリエチレングリコール200ジアクリレート比較反応性シンナーBFは、Sartomer登録商標SR833S、Sartomerdivクレーバレー、F、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートである比較。反応性シンナーBGは、ヘキサンジオールジアクリレートである比較反応性シンナーBHは、Sartomer登録商標SR256、Sartomerdivクレーバレー、F、22エトキシエトキシエチルアクリレートである。反応性シンナーBIは、Laromer登録商標TBCHBASFSE、ルートウィヒスハーフェン、DE、4tブチルシクロヘキシルアクリレートである。光開始剤C光開始剤CAは、Darocur登録商標1173、チバ、ランペルトハイム、DE、1フェニル2ヒドロキシ2メチル1プロパン1オンである。ボンダ配合物の調製表3に記載された全てのボンダ材料は、25°Cでの粘度が約480~520mPasとなるようなバインダーAと反応性シンナーBの割合で配合された。ボンダ成分の混合を、当業者に既知の方法に従い行った。基板成形法の詳細Axxicon金型製のST金型を装備しおよびDVDR若しくはDVDRスタンパーを用いた、SingulusStreamlineIIDVDRに装着されたSingulusEMouldDVDR射出成形機を用いて、バイエルマテリアルサイエンスAG製のMakrolon登録商標OD2015から、120mmの直径と060mmの厚さを有するディスク基板情報基板およびダミー基板を射出成形した。以下の成形パラメータを使用した表2参照。染料および反射層の製造に関する詳細スピンコーティング法を用いることにより、記録可能なDVDディスクは記録層として有機染料を使用する。有機溶媒としてのテトラフルオロプロパノール中に染料粉末を溶解させることにより、新しい染料溶液を調製した。成形工程の後、全ての基板を、温度制御されたコンベアへ搬送し、基板の両面を効率的に冷却させ、更なる染料被覆工程に備えさせる。インライン染料コーティングユニットは、各溝付き基板上に緻密に制御された染料層を施すための複数のオートメーション化された染料投与ステーションを備える。スピンコーティング工程は、環境が制御された気候条件の下、厳重に行われる。凝縮した染料膜から残留する溶媒を除去するために、染料で被覆された基板は、赤外線ランプを備える乾燥オーブン内へ供給される。染料で被覆された基板の上に、高反射金属層を堆積させるために、乾燥工程の後に、高速スパッターモジュールが用いられる。最も一般的な材料は銀または銀合金である。強力で最適化されたメタライザーは、目的とされる耐用期間を通じて一定のスパッタリングをもたらすことができる。染料被覆され金属化された層0基板の端において残存する染料を除去することは、金属化の後にジアセトンアルコールを導入することにより行われる。この場合において、上記SingulusStreamlineIIDVD-R機器のダウンストリームプロセス用装置が使用された。DVDRSLインライン接着工程の詳細単層DVDRディスクは、SingulusStreamlineIIDVD-R機器を用いて、表4に記載されたボンダ配合物と上記基板を用いて製造された。接着プロセスは以下のように記載される:金属化されおよび端を洗浄された層0基板を、スピンコーティングによる接着法によりディスクへボンダ材料が導入される接着ユニットへ移動させた。導入量は07gであった。その後、別のブランク層1基板を上部に配置した。最適化されたスピン工程により、2つの基板間にボンダを分散させた。この方法により得られたボンダ層厚は、約45μmであった。ボンダ層厚は、BaslerScannerREF100により測定された。ディスクは、UV硬化ステーションで紫外線放射に曝され、ラジカル重合反応により接着材料を硬化させる。UVランプの基本出力は10KW;UVランプの最大出力は30KW;照射時間は10秒である。手動での接着法に関する詳細600μmポリカーボネートディスクボンダ600μmポリカーボネートディスクのサンドイッチを、以下のようにして製造した:600μm厚のポリカーボネートディスク基板を、スピンコーターKarlSuesModelRC8チャック上に配置した。ボンダを、35mmのディスク径にて、加圧注入システムGLTModelEDT2000XLを用いて施した。スピン速度は200RPMであり、投与次緩和175秒であった。注入系において使用されたシリンジ針の直径は135mmであった。注入圧力は、約18barに調整され、ボンダ材料の1周が基板上で分散するようにした。第二の600μm厚の基板を、ボンダで被覆した第1の基板の上部に配置した。10秒間1500RPMにてサンドイッチ構造を回転させることにより、ボンダを2つの基板間に分散させた。それに続くボンダの架橋を、UV暴露装置を用いて行った。2つの基板とその間のボンダから構成されるサンドイッチ構造を、約1m分の速度でUV光源Hgランプ、80Wを通過するコンベアーベルト上に配置した。約5Jcm2の放射線量を、サンドイッチ構造に施し、ボンダ材料を硬化させてディスクを形成した。この手順によりもたらされたボンダ層厚は約60μmである。ボンダ層厚は、接着したディスクの総厚から、2つの基板の厚さを引くことにより測定された。全ての厚さは、マイクロメータースクリューを用いて測定された。これらの手動で接着させたディスクから、および製造したDVDRSLディスクから、サンプルを切り取り、レーザードップラー振動計を用いてディスクの振動挙動を試験した。特に規定された試験にて、棒形のモード振動は270Hzで生じる。270HzでのQ値に関する減衰は、試験用のサンプルに関するデータから得た。Qは、13tanδであり、一方でtanδは、機械的減衰である。これらの測定結果は、以下の表3において記載される。表3から明らかなように、本発明に係るボンダ材料は、DIC登録商標6830またはSony登録商標SK6500比較例67のような実在する商業的に入手可能なボンダ材料を用いて作られるディスクおよび反応性シンナーとしてジアクリレートを含有するボンダで作られるディスク比較例1~5および16と比べて、少なくとも153倍で、ディスクの270Hzにおける減衰を改良する。Sony登録商標SK6500は、ソニーケミカルアンドインフォメーションデバイス社日本製であり、本発明に係るボンダを含有しない、スピンコート可能でUV硬化性のDVDボンダに基づく特定のアクリレートである。DIC登録商標6830は、DIC社日本製であり、本発明に係るボンダ材料を含有しない、特定のスピンコート可能でUV硬化性のDVDボンダに基づく特定のアクリレートである。改良されたトラッキングTEとフォーカシングFE性能とディスクのより高い減衰の関係を証明するために、DVDRSLディスクを、例3と比較例6および7から成るボンダ材料を用いることにより製造した。どのようにしてTEとFEの詳細を測定したかは、セクション9、サブセクションTEおよびFEシグナル評価に記載されている。これらの試験の結果を、以下の表4にまとめた。上記結果から明らかなように、本発明に係るボンダ材料は、最終的なDVDディスクのTEおよびFE信号を著しく改良する。"