粉砕により平均粒子径が0.15~0.7μmで、かつ最小粒子径が0.1μm以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が95質量以上の植物炭を15~60質量含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる1種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とする水性分散体。前記植物炭は、吸油量が100ml/g以下であることを特徴とする請求項1に記載の水性分散体。請求項1又は2に記載の水性分散体を1~95質量含有することを特徴とする化粧料。本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができ、化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な水性分散体とその水性分散体を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、黒色顔料として植物炭を含み、この植物炭の粒子径をコントロールすることで高い黒色度を示し、さらに他の全ての成分も植物由来の原料で構成することにより、使用者や環境に優しい水性分散体が得られることを見出した。また、本発明者らは、植物炭の高濃度化を行うことで、コスト面でもカーボンブラックや黒酸化鉄の代替として使用できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、第1発明による水性分散体は、粉砕により平均粒子径が0.15~0.7μmで、かつ最小粒子径が0.1μm以上にコントロールされるとともに、含有炭素量が95質量以上の植物炭を15~60質量含有し、分散剤として、植物由来のポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びセルロースガムから選ばれる1種以上を含有し、分散媒体として水を含有することを特徴とするものである。第1発明において、前記植物炭は、吸油量が100ml/g以下であるのが好ましい第2発明。第3発明による化粧料は、前記第1発明又は第2発明の水性分散体を1~95質量含有することを特徴とするものである。本発明によれば、植物炭の平均粒子径が0.15μm~0.7μmにコントロールされているので、黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、最小粒子径が0.1μm以上にコントロールされているので、微粒子の人体に対する安全性の問題を回避することができる。こうして、黒酸化鉄やカーボンブラックの代替として十分な機能を発揮することができる。また、この水性分散体を化粧料に配合した際にも良好な特性を維持できるとともに、環境負荷を低減し人体への安全性の向上に有効な化粧料を得ることができる。次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。本発明で用いられる植物炭としては、備長炭、竹炭、梅炭、松炭、白樺炭、楓炭などの植物由来炭、及びやしがらなどから製造される活性炭などを用いることができるが、中でも炭素含有量が95以上強熱残渣が5以下のものを用いる必要がある。また、その用途が化粧料であることを考慮すると、日本国内では日本薬局方薬用炭に適合していること、また海外ではヨーロッパ規格E-153VegetableCarbonに適合していることが望ましい。本発明で用いられる植物由来の分散剤としては、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、モノラウリン酸ポリグリセリル、モノミスリリン酸デカグリセリル、モノステアリン酸ポリグリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、モノオレイン酸ポリグリセリル、モノミリスチン酸ポリグリセリルなどが挙げられる。また、ショ糖脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸スクロース、パルチミン酸スクロース、ミリスチン酸スクロース、ラウリン酸スクロース、オレイン酸スクロースなどが挙げられる。ここで、分散溶媒との親和性より、分散剤のHLB値が12以上のものを使用することにより、顔料を効率良く分散溶媒中へ分散させることができる。さらに、セルロースガムとしては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが挙げられるが、その粘度は2溶液、25°Cで300mPas以下の粘度が好ましく、より好ましくは20m2Pas以下の低粘度品である。これらの分散剤は、単独でも使用できるが、2種以上を併用して使用することもできる。また、これらの分散剤は、予め植物炭に表面処理して用いることもできる。本発明の分散体に配合される植物炭は、分散体中に15~60質量配合される。この配合量が60質量を超えると、分散体の粘度が高くなり過ぎ、15質量未満では、黒色度の不足やコスト高になる。また、植物炭の濃度を高めかつ低粘度分散体を得るためには、植物炭の吸油量が低いほうが好ましく、吸油量が100ml/g以下であると、20質量以上の濃度でも分散体を低粘度に抑えることができる。分散剤は化粧料として1~95質量の間で自由に処方することができるが、好ましくは化粧料に対して10~40質量配合される。40質量を超えると、粉体量が多すぎ化粧料の流動性が低くなり、逆に10質量未満では黒色度が低すぎて使用できない。本発明の分散体は植物炭を粉砕して粒子径をコントロールすることを特徴としており、平均粒子径を0.15μm~0.7μmにすることで黒酸化鉄よりも高く、カーボンブラック相当の黒色度を得ることができる。また、微粒子問題を回避するために、最小粒子径は0.1μm以上にコントロールされている必要がある。このような粒子径の粉砕には、静電気爆発などの安全性を考慮すると湿式粉砕処理が好ましく、より好ましくは湿式ビーズミルのようなメディアミルによる連続粉砕処理である。特にこの種の粉砕装置を使用し、循環時間を管理することで目的の粒度を持った水性分散体を得ることができる。次に、本発明による水性分散体及びそれを含有する化粧料の具体的な実施例をあげ、更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるのもではない。実施例1植物炭として備長炭吸油量62ml/100gラテスト社製30質量、モノステアリン酸ポリグリセリル10質量、イオン交換水67質量を加え、湿式ビーズミルアシザワファインテック社製スターミルナノゲッターDMS-65にて湿式粉砕処理した。粉砕はφ0.3mmジルコニアビーズにて、平均粒子径0.5μm、最小粒子径0.12μmまで実施した。粒度分布測定は、レーザー散乱式粒度分布測定器MicrotracHRA:日機装を用いて行った。実施例2植物炭として竹炭吸油量92ml/100gラテスト社製25質量、モノラウリン酸ポリグリセリル10質量、イオン交換水65質量を加え、実施例1と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径0.65μm、最小粒子径0.15μmまで実施した。実施例3植物炭として活性炭吸油量180ml/100gNORIT社製15質量、カルボキシメチルセルロースナトリウム2、25°C粘度5mPas以下1質量およびラウリン酸スクロース1質量、イオン交換水83質量を加え、実施例1と同様に湿式ビーズミルにて粉砕処理を行った。粉砕は平均粒子径0.68μm、最小粒子径0.16μmまで実施した。比較例1前記実施例1と同様の水性分散体について、その平均粒度が1.0μm、最小粒子径が0.52μmまで湿式粉砕を実施することで、実施例1よりも粒子径が大きな水性分散体を得た。比較例2植物炭の代わりに、黒酸化鉄吸油量48ml/100gチタン工業社製35質量、カルボキシメチルセルロースナトリウム2質量、イオン交換水63質量を加え、実施例1と同様に湿式分散処理を行った。黒酸化鉄の場合は、植物炭とは異なりビーズミルでもその粒子は粉砕することができず、凝集粒子の塊砕処理であった。その結果、粒度分布は平均粒子径0.72μm、最小粒子径0.43μmとなった。比較例3比較例1の黒酸化鉄に代えてカーボンブラック吸油量103ml/100g大東化成工業社製25質量、分散剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル8質量、イオン交換水67質量を加え、比較例1と同様に湿式分散処理を行った。粒度分布は、平均粒子径0.12μmで、最小粒子径は0.06μmとなった。なお、ポリグリセリン脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ショ糖脂肪酸エステルなどの植物由来分散剤では分散できなかったため、分散剤には通常のポリオキシエーテル系界面活性剤を使用した。上記のようにして得られた分散体について、分散体の平均粒度、最小粒度、粘度を測定し分散安定性を評価した。この結果を表1に示す。さらに、それぞれの水性分散体を黒色顔料濃度5質量となるように配合し、アイライナーを作成した。アイライナーにした状態での分散安定性を評価し、色調について塗膜を作成して色差計にて測定したL値にて黒色度を評価した。この評価結果を表2に示す。なお、全体的な色調としては、Lab表色系の全てを考慮する必要があるが、相対的な黒色度の評価としては、L値が低いほど黒色度は低くなると考えられる。上述のように、植物炭の粒子径をコントロールすることで、同じ植物炭例えば、実施例1と比較例1でも、化粧料にした場合の黒色度に差が生じ、平均粒子径が小さくなるほど黒色度も高くなる傾向を示した。この範囲の粒子径であれば、少なくとも黒酸化鉄と同等もしくはそれ以上の黒色度を示し、黒酸化鉄の代替として十分な機能を発揮することができる。また、カーボンブラックでは、0.1μm以下の粒子が存在することで微粒子問題が懸念され、分散剤についても植物由来分散剤では通常濃度の水性分散体を得ることができなかった。また、吸油量に関しては、実施例1及び実施例3を比較すると、吸油量の低い備長炭の方がより高濃度で充填することができ、コストや処方の自由度に関して優位にあることがわかる。