"長手方向のサーボバンドのサーボフレームにおけるタイミングベースのサーボバーストの同期のための方法であって、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを有する前記サーボフレームを配列することであって、前記サーボフレームは2つの対称のサブフレームを含み、前記サブフレームの各々はバースト内では互いに平行なサーボストライプの2つのバーストを含み、前記バーストは互いに非平行である、配列することと、前記サーボバーストの各々を、少なくとも1つの基準サーボストライプを含むように配列することと、前記サーボバーストの各々を、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含むように配列することであって、前記シフトは、フレームの各々のバーストについては前記少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、配列することと、を含む方法。前記基準サーボストライプを配列する前記ステップは、前記基準サーボストライプを、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在するように配列することを含み、前記シフトサーボストライプを配列する前記ステップは、前記シフトサーボストライプを、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在するように配列することを含む、請求項1に記載の方法。前記基準サーボストライプを配列する前記ステップは、前記少なくとも1つの基準サーボストライプを、前記バーストの各々における同一の外縁部に配列することを含む、請求項2に記載の方法。前記バーストの各々の前記少なくとも1つのシフトサーボストライプは、前記バーストにおける変調長手方向位置LPOSサーボストライプのいずれからも独立している、請求項3に記載の方法。前記バーストの各々は、3つのサーボストライプを含み、前記基準サーボストライプを配列する前記ステップは、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記基準サーボストライプを、前記バーストの内側の位置に配列することを含み、前記シフトサーボストライプを配列する前記ステップは、前記シフトサーボストライプを、前記基準サーボストライプに隣接させて前記バーストの各々の縁部に配列することを含む、請求項3に記載の方法。前記基準サーボストライプを配列する前記ステップは、前記基準サーボストライプを、前記バーストの各々の外側サーボストライプとして配列することを含み、前記シフトサーボストライプを配列する前記ステップは、前記少なくとも1つのシフトサーボストライプを、前記バーストの各々の内側サーボストライプとして配列することを含む、請求項3に記載の方法。前記バーストの各々は、4つのサーボストライプを含み、前記シフトサーボストライプを配列する前記ステップは、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプを、前記基準サーボストライプの1つに隣接させて配列することを含む、請求項6に記載の方法。前記バーストの各々は、5つのサーボストライプを含み、前記シフトサーボストライプを配列する前記ステップは、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプを、前記基準サーボストライプの1つに隣接させて配列することを含む,請求項6に記載の方法。少なくとも1つの長手方向のサーボバンドを定めるサーボフレームにおけるタイミングベースのサーボバーストの磁束サーボストライプパターンに記録された事前記録サーボ情報を有する磁気テープ媒体であって、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを有する前記サーボフレームであって、前記サーボフレームは2つの対称のサブフレームを含み、前記サブフレームの各々はバースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、前記バーストは互いに対して平行ではない、前記サーボフレームと、少なくとも1つの基準サーボストライプを含む前記サーボバーストの各々と、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含む前記サーボバーストの各々であって、前記シフトは、フレームの各々のバーストについては前記少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、前記サーボバーストの各々と、を含む、磁気テープ媒体。前記基準サーボストライプは、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在し、前記シフトサーボストライプは、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在する、請求項9に記載の磁気テープ媒体。前記少なくとも1つの基準サーボストライプは、前記バーストの各々における同一の少なくとも一つの外縁部に存在する、請求項10に記載の磁気テープ媒体。前記バーストの各々の前記少なくとも1つのシフトサーボストライプは、前記バーストにおける変調長手方向位置LPOSサーボストライプのいずれからも独立している、請求項11に記載の磁気テープ媒体。前記バーストの各々は、3つのサーボストライプを含み、前記少なくとも1つの基準サーボストライプは、前記バーストの各々の内側の位置に存在し、前記シフトサーボストライプは、前記基準サーボストライプに隣接して前記バーストの各々の縁部に存在する、請求項11に記載の磁気テープ媒体。前記基準サーボストライプは、前記バーストの各々の外側サーボストライプであり、前記少なくとも1つのシフトサーボストライプは、前記バーストの各々の少なくとも1つの内側サーボストライプである、請求項11に記載の磁気テープ媒体。前記バーストの各々は、4つのサーボストライプを含み、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプは、前記基準サーボストライプの1つに隣接する、請求項14に記載の磁気テープ媒体。前記バーストの各々は、5つのサーボストライプを含み、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプは,前記基準サーボストライプの1つに隣接する、請求項14に記載の磁気テープ媒体。少なくとも1つの長手方向のトラックを定めるフレームのバーストとして記録された、タイミングベースのサーボストライプの検知可能な転移パターンであって、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのバーストを有する前記フレームであって、前記フレームは2つの対称のサブフレームを含み、前記サブフレームの各々はバースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、前記バーストは互いに対して平行ではない、前記フレームと、少なくとも1つの基準サーボストライプを含む前記バーストの各々と、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含む前記バーストの各々であって、前記シフトは、フレームの各々のバーストについては前記少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、前記バーストの各々と、を含む、サーボストライプの検知可能な転移パターン。前記基準サーボストライプは、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在し、前記シフトサーボストライプは、各々の前記バースト内の同一のサーボストライプカウント位置に存在する、請求項17に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。前記少なくとも1つの基準サーボストライプは、前記バーストの各々における同一の少なくとも一つの外縁部に存在する、請求項18に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。前記バーストの各々は、3つのサーボストライプを含み、前記少なくとも1つの基準サーボストライプは、前記バーストの各々の内側の位置に存在し、前記シフトサーボストライプは、前記基準サーボストライプに隣接して前記バーストの各々の縁部に存在する、請求項19に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。前記基準サーボストライプは、前記バーストの各々の外側サーボストライプであり、前記少なくとも1つのシフトサーボストライプは、前記バーストの各々の少なくとも1つの内側サーボストライプである、請求項19に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。前記バーストの各々は、4つのサーボストライプを含み、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプは、前記基準サーボストライプの1つに隣接する、請求項21に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。前記バーストの各々は、5つのサーボストライプを含み、前記バーストの各々の少なくとも1つの前記内側シフトサーボストライプは,前記基準サーボストライプの1つに隣接する、請求項21に記載のサーボストライプの検知可能な転移パターン。磁束タイミングベースのサーボストライプを書き込むように構成された、間隔を置いて配置された少なくとも2つの書き込み素子と、磁気テープを所定の速度で前記書き込み素子を横切って長手方向に移動させるように構成されたドライブと、間隔を置いて配置された前記書き込み素子に前記磁束サーボストライプを書き込ませるように構成されたタイミングパルスのソースと、少なくとも1つの長手方向のサーボバンドを定めるサーボフレームにおけるタイミングベースのサーボバーストのパターンを書き込むために、タイミングパルスの前記ソースのタイミングをシフトするように構成されたエンコーダと、を含み、前記パターンは、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを有する前記サーボフレームであって、前記サーボフレームは2つの対称のサブフレームを含み、前記サブフレームの各々はバースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、前記バーストは互いに対して平行ではない、前記サーボフレームと、少なくとも1つの基準サーボストライプを含む前記サーボバーストの各々と、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含む前記サーボバーストの各々であって、前記シフトは、フレームの各々のバーストについては前記少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、磁気テープサーボライタ。磁気テープ媒体上に記録されたフレーム内に配列されたサーボストライプのタイミングベースのバーストを有する長手方向のサーボバンドにおける検知された前記サーボストライプに応答するように構成された、磁気テープサーボ検出システムであって、選択され検知された前記サーボストライプ間のタイミングベースの間隔を検出するように構成された検出システムと、前記検出された間隔に応答して、前記タイミングベースのバーストを識別し、前記バーストの基準サーボストライプを識別するように構成されたデコーダであって、前記バーストの各々のサーボストライプの位置シフトを検出し、前記検出されたシフトサーボストライプの長手方向を検出し、前記フレームを識別するために前記位置シフトの前記検出された長手方向をデコードするように構成され、前記シフトは、フレームの各々のバーストについては前記少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、デコーダと、を含む、磁気テープサーボ検出システム。各々のフレームにおけるサーボストライプの数が非対称であることの欠点は、余分なサーボストライプのためにフレームが長くなり、横方向位置の推定値はフレーム単位をベースとして生成されるため、サーボ信号から横方向位置の推定値を生成する割合が減少することである。サーボバンドのサーボフレームにおけるタイミングベースのサーボバーストの同期に関して、方法、磁気テープ媒体、検知可能な転移パターン、磁気テープサーボライタ及び磁気テープサーボ検出システムが提供され、ここでは、フレームの各々のバースト内に同一数のサーボストライプを用いて対称になるように、フレームが配列される。一実施形態において、サーボフレームは、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを有して配列され、サーボフレームは2つの対称のサブフレームを含み、サブフレームの各々はバースト内では互いに平行なサーボストライプの2つのバーストを含み、バーストは互いに平行ではなく、サーボバーストの各々は、少なくとも1つの基準サーボストライプを含むように配列され、サーボバーストの各々は、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含むように配列され、シフトは、フレームの各々のバーストについては少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている。さらに別の実施形態においては、基準サーボストライプを配列するステップは、基準サーボストライプを、各々のバースト内の同じサーボストライプカウント位置に存在するように配列することを含み、シフトサーボストライプを配列するステップは、シフトサーボストライプを、各々のバースト内の同じサーボストライプカウント位置に存在するように配列することを含む。別の実施形態においては、基準サーボストライプを配列するステップは、1つの基準サーボストライプを、バーストの各々の同じ外縁部に配列することを含む。さらに別の実施形態においては、バーストの各々のシフトサーボストライプは、バーストにおける変調長手方向位置LPOSサーボストライプのいずれからも独立である。別の実施形態においては、バーストの各々が3つのサーボストライプを含み、基準サーボストライプを配列するステップは、バーストの各々の少なくとも1つの基準サーボストライプを、バーストの内側の位置に配列することを含み、シフトサーボストライプを配列するステップは、シフトサーボストライプを、基準サーボストライプに隣接させて、バーストの各々の縁部に配列することを含む。さらに別の実施形態においては、基準サーボストライプを配列するステップは、基準サーボストライプを、バーストの各々の外側サーボストライプとして配列することを含み、シフトサーボストライプを配列するステップは、少なくとも1つのシフトサーボストライプを、バーストの各々の内側サーボストライプとして配列することを含む。さらに別の実施形態においては、バーストの各々が4つのサーボストライプを含み、シフトサーボストライプを配列するステップは、バーストの各々の少なくとも1つの内側シフトサーボストライプを、基準サーボストライプの1つに隣接するように配列することを含む。別の実施形態においては、バーストの各々が5つのサーボストライプを含み、シフトサーボストライプを配列するステップは、バーストの各々の少なくとも1つの内側シフトサーボストライプを、基準サーボストライプの1つに隣接させて配列することを含む。本発明をより完全に理解するために、添付の図面と関連して記述される以下の詳細な説明を参照されたい。本発明は、図面を参照した以下の説明において好ましい実施形態の中で説明され、図面においては、同様の番号は同一又は類似の要素を表す。本発明は、本発明の目的を達成するための最良の形態に関して説明されるが、当業者であれば、これらの教示に照らして、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく変型を実現できることが分かるであろう。図1及び図2を参照すると、磁気テープカートリッジ100のような取り外し可能なデータストレージ媒体の例は、カートリッジ本体101、カートリッジ扉106及びデータストレージ媒体121を含む。例えば書き換え可能な磁気テープを含むデータストレージ媒体121は、リール110上に巻かれており、磁気テープドライブのテープ経路を通して磁気テープ121を進ませるために、リーダピン111が用いられる。当業者であれば理解できるように、磁気テープデータストレージカートリッジは、1つ又は2つのリール上に巻かれた長い磁気テープを含み、その例は、LinearTapeOpenLTOフォーマットに従うものである。図示された磁気テープカートリッジ100は、単一リール型カートリッジである。磁気テープカートリッジは、テープがカートリッジのリール間で搬送される双リール型カートリッジも含むことができる。磁気テープデータストレージカートリッジ100の一例は、LTO技術に基づいたIBM登録商標3580Ultriumウルトリウム磁気テープカートリッジである。単一リール型磁気テープデータストレージカートリッジのさらに別の例は、IBM登録商標3592TotalStorageEnterprise磁気テープカートリッジ及びそれに関連する磁気テープドライブである。双リール型カートリッジの例は、IBM登録商標3570磁気テープカートリッジ及びそれに関連するドライブである。テープカートリッジ100内では、テープリール110を所定の場所に保持し、テープカートリッジ100がテープドライブに装填されていないときにテープリール110が回転するのを防ぐために、ブレーキボタン112が用いられる。リーダピン111と磁気テープ121との間に、任意のテープリーダ120を介在させることができる。当業者であれば分かるように、例えば、カートリッジメモリCMとも呼ばれる補助的な不揮発性メモリ103を、例えば、カートリッジを組み立てるときにカートリッジに封入することにより、カートリッジ100内に入れて、保持することができる。図3及び図4を参照すると、磁気テープドライブ200のようなデータストレージドライブが示される。本発明を用いることができる磁気テープドライブの一例は、磁気テープカートリッジ100に対して所望の操作を実行するためにマイクロコード等を用いる、LTO技術に基づいたIBM3580Ultrium磁気テープドライブである。図1-図4を参照すると、この例において、磁気テープカートリッジ100は、107の方向に沿って磁気テープドライブ200の開口部202に挿入され、磁気テープドライブ200に装填される。磁気テープドライブにおいては、磁気テープは、カートリッジリール110と巻き取りリール130との間で進められて搬送される。代替的には、双リール型カートリッジの両方のリールを駆動して、リール間で磁気テープを搬送する。磁気テープドライブは、磁気テープカートリッジ100の補助的な不揮発性メモリ103との間で、例えば非接触方式で情報の読み取り及び書き込みを行うためのメモリインターフェース140を含む。読み取り/書き込みシステムが、磁気テープとの間で情報の読み取り及び書き込みを行うために提供され、例えば、磁気テープ121の横方向にヘッドを移動させるためのサーボシステムを備えた読み取り/書き込み及びサーボヘッドシステム180と、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190と、磁気テープ121を、カートリッジリール110と巻き取りリール130との間で、読み取り/書き込み及びサーボヘッドシステム180を横切って移動させる駆動モータシステム195と、を含むことができる。以下に説明されるように、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190は、駆動モータシステム195の動作を制御して、磁気テープ121を、読み取り/書き込み及びサーボヘッドシステム180を横切って所望の速度で移動させ、一例においては、磁気テープ121に対する読み取り/書き込み及びサーボヘッドシステムの長手方向の場所を判断する。制御システム240は、メモリインターフェース140と通信し、例えば読み取り/書き込み及びサーボ制御部190において、読み取り/書き込みシステムと通信する。以下においてより詳細に説明されるように、制御システム240は、ソフトウェア、マイクロコード若しくはファームウェアによって動作するプロセッサを含むいずれかの適切な形態の論理を含むか、ハードウェア論理回路を含むか、又はこれらの組み合わせを含むことができる。制御システム240は、典型的には、1つ又は複数のホストシステム250と通信し、ホストから出されるコマンドに従って磁気テープドライブ200を動作させる。代替的には、磁気テープドライブ200は、自動データストレージライブラリのようなサブシステムの一部を形成することができ、サブシステムからのコマンドを受け取り、これに応答することもできる。図示されるように、制御システム240は、受信したコマンドに従って動作を行うように、磁気テープドライブ200を動作させる。例として、テープを所望の場所に移動させること、ファイルなどのデータをテープから読み取ること、新しいデータファイルなどのデータをテープに書き込むこと、新しいデータを既存ファイルに追加するか又は新しいデータ若しくはデータファイルをパーティションの既存データファイルに追加すること、インデックスを書き換えること若しくは追加すること、などが挙げられる。図5を参照すると、磁気テープ121は、テープのサーボバンド227に記録されたサーボパターンを検出するサーボ読み取りヘッド226を含むヘッドシステム180を横切って引っ張られる。ヘッドシステム180のデータヘッド228が、例えば、1つ又は複数のデータトラックに記録されたデータを読み取るために、又は、1つ又は複数のデータトラックにデータを書き込むために、多数のデータトラックを含むテープのデータトラック領域229の上に位置決めされる。図5は、説明を簡単にするために、単一のサーボ読み取りヘッドと単一のデータヘッドとを示す。当業者であれば、大部分のテープシステムは、多数の平行なサーボバンド、多数のサーボ読み取りヘッド及び多数のデータ読み取り及び書き込みヘッドを有することが分かるであろう。サーボバンドの中央線230が、テープ121の長さに沿って延びるように示される。組み入れられた特許文献1において説明されるように、サーボバンドは、サーボバンド上の磁気転移がサーボヘッドによって検知され、サーボ信号線234上で信号デコーダ236に提供されるという点で、トラック追従のために用いられる。信号デコーダは、サーボ読み取りヘッド信号を処理し、位置信号線238を介してサーボコントローラ241に送信される位置信号を生成する。サーボコントローラは、サーボ制御信号を生成し、その信号を制御線242上でヘッドシステム180におけるサーボ位置決め機構に提供し、サーボ位置決め機構は、トラック追従の間に、ヘッドアセンブリを、サーボバンドの中央線230に対して横方向に所望の横方向位置まで移動させるか、又は、サーボバンド227に対して所望の横方向位置にサーボヘッドを維持するように移動させる。サーボバンド及びサーボトラックという用語は、サーボストライプの直線的な流れを特定するための用語として、交換可能に用いられてきた。サーボヘッドは、サーボバンドを横切って幾つかの横方向位置のいずれかに位置決めすることができ、特定の横方向位置においてトラックを追従するためにサーボ信号を用いることができるので、サーボバンドという用語は、本明細書においては、サーボストライプによって占有される物理的領域を指し、トラック追従という表現から生じる混同を避けるように用いられる。図6は、従来技術によるタイミングベースのサーボパターンを示す。タイミングベースのサーボ構成によって、トラック追従能力が提供される。例においては、記録されたサーボパターンは、幅250のサーボストライプと呼ばれ、距離252によってわずかに隔てられた前縁又は後縁テープの移動方向に応じてを有する、2部分からなる磁気転移を含む。サーボストライプは、1つより多い方位角方向262でテープ媒体を横切って265記録された対260として配列される。この技術は、組み入れられた特許文献1において説明される。サーボ読み取りヘッドは、サーボストライプを横断し、サーボストライプごとにダイビットを生成する。従って、サーボ読み取りヘッドから得られる、サブフレーム内の各々のバーストから得られるものである、任意の対のダイビット間のタイミングは、読み取りヘッドがサーボバンドを横切って横方向に移動するにつれて、連続的に変化する。パターンは、サーボバンドパターンと比較して幅の狭いサーボ読み取りヘッドによって読み取られ、サーボヘッドの位置は、テープが長手方向に移動するにつれてサーボパターンを読み取るヘッドによって生成されるパルスの相対的なタイミングから、導出される。このシステムを用いた位置検知は、2つのサーボパターン間隔の比を導出すことによって達成され、一方のパターン間隔は、異なる方位角方向を有するサーボストライプ260から得られるダイビット間のタイミングを含み、他方のパターン間隔は、同じ方位角方向を有するサーボストライプ270から得られるダイビット間のタイミングを含む。従って、位置検知は、比に依存し、テープ速度には左右されない。どのサーボストライプが読み取られているかを判断する典型的な方法は、サーボストライプを配列してサーボフレーム275のパターンにすることであり、各々のフレームは2つのサブフレーム276、277を有し、サブフレームの各々は、異なる方位角方向に配列されたサーボストライプの2つのバースト280、281及び282、283を有する。あるパターン間隔は、サブフレーム内で提供され、別のパターン間隔は、サブフレーム間のものである。典型的には、フレーム及びサブフレームは、一方のサブフレームのバースト内に他方のサブフレームとは異なる数のサーボストライプを有することによって、区別される。一例として、フレーム及びサブフレームは、フレーム275内で、サブフレーム276の各々のバースト280、281においては5ダイビットであり、サブフレーム277の各々のバースト282、283においては4ダイビットであるというように、各々のバーストから得られるサーボ信号におけるダイビットのカウントを観測することによって、容易に区別される。各々のバーストにおいて異なる数のダイビットをカウントすることによって、サーボシステムがフレームの境界を区別することが可能になる。組み入れられた特許文献2によって指摘されるように、サーボストライプの幾つかは、テープに沿った長手方向位置といった付加的な情報を提供するために、長手方向にシフト290されていてもよい。各々のフレームにおけるサーボストライプの数が非対称であることの欠点は、余分なサーボストライプのためにフレームが長くなり、横方向位置の推定値はフレーム単位をベースとして生成されるため、サーボ信号から横方向位置の推定値を生成する割合が減少することである。図7及び図8は、本発明によるサーボパターンを示す図である。サーボフレーム301及び302は、各々のバースト内に等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを伴って配列される。サーボフレーム301は、サーボバースト310、311、312、313を含み、サーボフレーム302は、サーボバースト320、321,322、323を含む。サーボフレームは、2つの対称のサブフレームを含み、サーボフレーム301は、サブフレーム315、316を含み、サーボフレーム302は、サブフレーム325、326を含む。各々のサブフレームは、バースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、バーストは、互いに対して平行ではない。フレームの各々のバースト内に同じ数のサーボストライプを有することによって、図6の非対称のフレームとは対照的に、フレーム301及び302は対称である。図7及び図8をさらに参照すると、本発明によれば、各々のサーボバーストは、少なくとも1つの基準サーボストライプを含むように配列される。例えば、フレーム301のバースト310において、サーボストライプ330及び331は、基準サーボストライプを構成する。一実施形態においては、基準サーボストライプは、各々のバースト内で同じサーボストライプカウント位置にあるように配列される。例えば、バースト311は、基準サーボストライプ332及び333を含み、バースト312は、基準サーボストライプ334及び335を含み、バースト313は、基準サーボストライプ336及び337を含む。このように、サーボストライプ330、332、334及び336は、各々のバーストにおける同一の最初のカウント位置にあり、サーボストライプ331、333、335及び337は、各々のバーストにおける同一の最後のカウント位置にある。さらに、例えば、フレーム302のバースト320において、サーボストライプ340及び341は、基準サーボストライプを構成する。基準サーボストライプは、各々のバースト内で同一のサーボストライプカウント位置に存在するように配列され、バースト321は、基準サーボストライプ342及び343を含み、バースト322は、基準サーボストライプ344及び345を含み、バースト323は、基準サーボストライプ346及び347を含む。このように、サーボストライプ340、342、344及び346は、各々のバーストにおける同一の最初のカウント位置にあり、サーボストライプ341、343、345及び347は、各々のバーストにおける同一の最後のカウント位置にある。さらに、本発明によれば、各々のサーボバーストは、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含むように配列され、シフトは、フレームの各々のバーストについては少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側においてなされている。例においては、図7のフレーム301及び図8のフレーム302は、サーボバンド内で互いに連続的に隣接して配列される。従って、フレーム301のシフトサーボストライプは、サブフレーム315及び316の両方において正の方向351にシフトされ、フレーム302のシフトサーボストライプは、サブフレーム325及び326の両方において負-の方向352にシフトされる。一実施形態においては、シフトサーボストライプは、各々のバースト内で同一のサーボストライプカウント位置に存在するように配列され、フレーム301に関しては、バースト310のシフトサーボストライプ360、バースト311のシフトサーボストライプ361、バースト312のシフトサーボストライプ362、及びバースト313のシフトサーボストライプ363は、全て方向351にシフトされる。フレーム302に関しては、バースト320のシフトサーボストライプ370、バースト321のシフトサーボストライプ371、バースト322のシフトサーボストライプ372、及びバースト323のシフトサーボストライプ373は、全て方向352にシフトされる。シフトサーボストライプ360、361、362、363、370、371、372及び373は、全て、各々のバーストにおける同一の第3のカウント位置にある。サーボストライプの対応する対の各々の間のタイミングは同一のままであり、その結果、タイミングベースの比によって、サーボバンドに対するサーボヘッドの横方向位置が識別される。フレーム及びサブフレームは、フレーム301内におけるサブフレーム315の各々のバースト310、311及びサブフレーム316の各々のバースト312、313内のシフトサーボストライプについてはシフト方向351、並びに、フレーム302内におけるサブフレーム325の各々のバースト320、321及びサブフレーム326の各々のバースト322、323内のシフトサーボストライプについてはシフト方向352といった、各々のバーストにおけるシフトサーボストライプのシフト方向を観測することによって、容易に区別される。従って、同じフレーム内の連続的に隣接するサブフレームは同一のシフト方向を有し、連続的に隣接するフレームは反対のシフト方向を有しており、サーボシステムがフレームの境界を区別することを可能にする。図9、図10及び図11は、さらに別の実施形態を示す。一実施形態においては、基準サーボストライプは、各々のバーストの外側サーボストライプとして配列され、シフトサーボストライプは、各々のバーストの内側サーボストライプとして配列される。従って、各々のバースト内に5つのサーボストライプを有する図9のフレーム379において、サーボストライプ380は、各々のバーストの一方の縁部における外側サーボストライプを構成し、サーボストライプ381は、各々のバーストの反対側の縁部における外側サーボストライプを構成する。フレーム379において、サーボストライプ383は、フレーム379の各々のバーストにおける内側シフトサーボストライプを構成する。別の実施形態においては、各々のバーストのシフトサーボストライプ383は、バースト内の変調長手方向位置LPOSサーボストライプ385のいずれからも独立である。シフトサーボストライプ383は、基準サーボストライプ380及び381に対するそれらの長手方向の位置関係によって場所が特定され、その結果、テープの移動方向に応じて基準サーボストライプ380が各々のバーストの前縁になる場合には、シフトサーボストライプ383は、基準サーボストライプ380の後から3番目のサーボストライプとなるはずである。テープの移動方向に応じて基準サーボストライプ381が各々のバーストの前縁になる場合には、シフトサーボストライプ383は、基準サーボストライプ381の後から1番目のサーボストライプとなるはずである。各々のバースト内に4つのサーボストライプを有する図10のフレーム389において、サーボストライプ390は、各々のバーストの一方の縁部における外側サーボストライプを構成し、サーボストライプ391は、各々のバーストの反対側の縁部における外側サーボストライプを構成する。フレーム389において、サーボストライプ393は、フレーム389の各々のバーストにおける内側シフトサーボストライプを構成する。別の実施形態においては、各々のバーストのシフトサーボストライプ393は、バースト内の変調長手方向位置LPOSサーボストライプ395のいずれからも独立である。シフトサーボストライプ393は、基準サーボストライプ390及び391に対するそれらの長手方向の位置関係によって場所が特定され、その結果、テープの移動方向に応じて基準サーボストライプ390が各々のバーストの前縁になる場合には、シフトサーボストライプ393は、基準サーボストライプ390の後から2番目のサーボストライプとなるはずである。テープの移動方向に応じて基準サーボストライプ391が各々のバーストの前縁になる場合には、シフトサーボストライプ393は、基準サーボストライプ391の後から1番目のサーボストライプになるはずである。各々のバーストが3つのサーボストライプを含む、図11のフレーム395によって示される別の実施形態においては、前述の各々のバーストにおける基準サーボストライプ396は、バーストの内側位置に配列され、シフトサーボストライプ397は、基準サーボストライプ396に隣接して各々のバーストの縁部に配列される。別の実施形態においては、各々のバーストにおけるシフトサーボストライプ397は、バースト内の変調長手方向位置LPOSサーボストライプ398のいずれからも独立である。シフトサーボストライプ397は、基準サーボストライプ396又はバーストの縁部に対するそれらの長手方向の位置関係によって場所が特定され、その結果、テープの移動方向に応じてサーボストライプ398が各々のバーストの前縁になる場合には、シフトサーボストライプ397は、基準サーボストライプ396の後から1番目となるはずである。テープの移動方向に応じてシフトサーボストライプ397が各々のバーストの前縁になる場合は、シフトサーボストライプ397は、バーストにおいて見つかる最初のサーボストライプとなるはずである。図12は、一例において本発明のサーボパターンを記録するために用いることができる、組み入れられた特許文献1から引用された従来技術の磁気ヘッドアセンブリ400を示す。図示されたヘッドは、パターン形成された磁極片領域404を備えたフェライトリング402を含む。2つのフェライトブロック406、408が、磁気ヘッドのバルクを形成し、スペーサ411によって分離される。表面の輪郭は円筒形であり、ヘッドが磁気テープとともに動作しているときに含まれる空気を除去するために、クロススロット412がヘッド内に切り込まれている。テープヘッドには、一対のサーボストライプを表すパターン414が形成される。コイル420が、配線スロット422を通ってフェライトブロックの一方406の周囲に巻かれて、ヘッドは完成する。ヘッドアセンブリ400は、2組のサーボパターンを有するように示されるが、より多い数又はより少ない数のパターン414を有していてもよい。さらに、パターン414は、互いに対して、テープの長手方向にオフセットすることができる。図13及び図14において、テープ504が、リール520と522との間を矢印512の方向に移動する。パターン生成器516が、コントローラ432及びエンコーダ433を含む。シフトサーボストライプの正及び負-のシフトを行うためのコード化情報が、コントローラの制御下で、エンコーダからシフトレジスタ435にロードされ、パルス生成器518に移される。LPOS情報も、エンコーダからシフトレジスタにロードすることができる。ヘッド402に、サーボストライプの対の各々をテープ504に書き込ませるように、シフトレジスタは、パルス生成器518によるパルス供給のタイミングを表す。従って、シフトレジスタは、サーボストライプを生成するパルスのタイミングを制御し、これによって、シフトサーボストライプの正及び負-のシフトを制御する。シフトレジスタは、LPOS情報のシフトも制御する。組み入れられた特許文献2において説明されるように、1つ又は複数のバーストにおける選択されたサーボストライプを長手方向にシフトすることによって、長手方向の位置決め情報をパターンにコード化することができ、選択されたサーボストライプのタイミングを修正する。テープ504にサーボバンドが書き込まれた後で、サーボパターンは、記録されたばかりのサーボパターンを読み取って信号をプリアンプ526とパターン検証器528とに送るサーボ読み取りヘッド524によって検証され、パターン検証器は、数あるテストの中でも特に、1つおきのフレーム例えば、偶数のフレームごとに、第1の方向にシフトされたシフトサーボストライプを有し、連続的に隣接するフレーム例えば、奇数のフレームごとに、反対方向にシフトされたシフトサーボストライプを有することを検証する。一例において、パターン生成器516及びパターン検証器528は、ハードウェア要素を含むことができ、ソフトウェア、マイクロコード若しくはファームウェアによって動作するプロセッサを含むいずれかの適切な形態の論理を含むことができ、又は、ハードウェア論理回路若しくはこれらの組み合わせを含むことができる。図15においては、ステップ550から開始する、サーボバンドを提供するための方法が示される。ステップ555は、各々のバーストにおいて等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストのフレームを書き込むことを含み、サーボフレームは、2つの対称のサブフレームを含み、各々のサブフレームは、バースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、バーストは、互いに対して平行ではない。各々のサーボバーストは、少なくとも1つの基準サーボストライプを含むように配列され、各々のサーボバーストは、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含むように配列され、シフトは、フレームの各々のバーストについては、少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされている。シフトの方向は、正方向と呼ぶことができる。ステップ556は、同様に、各々のバーストにおいて等しい数のサーボストライプをもつ4つのサーボバーストを有する、連続的に隣接するフレームを書き込むことを含み、サーボフレームは、2つの対称のサブフレームを含み、各々のサブフレームは、バースト内では互いに平行であるサーボストライプの2つのバーストを含み、バーストは、互いに対して平行ではない。各々のサーボバーストは、少なくとも1つの基準サーボストライプを含むように配列され、各々のサーボバーストは、少なくとも1つのシフトサーボストライプを含むように配列され、シフトは、長手方向の反対側になされている。シフトの方向は、負-方向と呼ぶことができる。ステップ560は、サーボバンドが完成したかどうかを判断し、完成していない場合には、ステップ555に戻って次のフレームを書き込む。ステップ560においてサーボバンドが完成した場合には、プロセスは、ステップ570で終了する。図4を参照すると、磁気テープサーボ検出システム、即ち磁気テープドライブにおいて、サーボバンドが完成したテープはヘッド180によって読み取られる。磁気テープドライブは、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190により選択され検知されたサーボストライプ間のタイミングベースの間隔を検出する検出システムと、検出された間隔に応答してバーストの基準サーボストライプを識別するように構成されたデコーダであって、バーストの各々のサーボストライプの位置シフトを検出し、フレームを識別するために検出された位置シフトをデコードするように構成されたデコーダを含み、シフトは、フレームの各々のバーストについては少なくとも1つの基準サーボストライプに対して長手方向の同じ側になされており、連続的に隣接するフレームのバーストについては長手方向の反対側になされている、デコーダを含む。フレームが識別されると、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190は、サーボストライプの対応する対から得られたダイビットの対の間のタイミングを検出し、これにより、サーボバンドに対するヘッド180の横方向位置を検出することができる。さらに、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190は、LPOSダイビットのタイミングを検出することができ、従って、当技術分野においては知られているように、LPOSダイビットにコード化された長手方向の情報を回復することができる。一例においては、読み取り/書き込み及びサーボヘッドシステム180と、読み取り/書き込み及びサーボ制御部190とは、ハードウェア要素を含むことができ、ソフトウェア、マイクロコード若しくはファームウェアによって動作するプロセッサを含むいずれかの適切な形態の論理を含むことができ、又は、ハードウェア論理回路若しくはこれらの組み合わせを含むことができる。当業者であれば、ステップの順番の変更を含む、上述の方法に対する変更を行うことができることが分かるであろう。さらに、当業者であれば、本明細書に示されたものとは異なる特定のコンポーネント構成を採用できることも分かるであろう。本発明の好ましい実施形態について詳細に説明してきたが、当業者であれば、特許請求の範囲において説明される本発明の範囲から逸脱することなく、それらの実施形態に対する修正及び改変を行うことができることが明らかである。"