第一底片と、一端部が前記第一底片の端部に連結される複数の第一側片と、第二底片と、一端部が前記第二底片の端部に連結される複数の第二側片と、を具備し、前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部とが連結されるシート状物を出発材とし、前記出発材における前記第一底片と前記複数の第一側片との連結部分、前記第二底片と前記複数の第二側片との連結部分、および前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分を折り曲げることにより、前記第一底片および前記複数の第一側片で囲まれるとともに前記第一底片よりも大きい開口部を有する第一収容部が形成された第一テーパ箱、並びに前記第二底片および前記複数の第二側片で囲まれるとともに前記第二底片よりも大きい開口部を有する第二収容部が形成された第二テーパ箱を備えるとともに前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分において前記第一テーパ箱および第二テーパ箱が連結されたものである連結型テーパ箱を成形する連結型テーパ箱成形装置であって、成形後の前記第一底片に対応する第一底片当接面および成形後の複数の第一側片に対応する複数の第一側片当接面を有する第一本体部と、前記第一本体部に固定される第一突起と、を備え、所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第一底片をエア吸引により前記第一底片当接面に吸着可能な第一雄型と、成形後の前記第二底片に対応する第二底片当接面および成形後の複数の第二側片に対応する複数の第二側片当接面を有する第二本体部と、前記第二本体部に固定される第二突起と、を備え、前記所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第二底片をエア吸引により前記第二底片当接面に吸着可能な第二雄型と、前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第一底片に前記第一底片当接面が対向するとともに前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第二底片に前記第二底片当接面が対向する位置である初期位置と、前記所定の位置決め位置を挟んで前記初期位置の反対側となる位置である成形位置と、の間で前記第一雄型および前記第二雄型を前記初期位置から前記成形位置に向かう方向である突出方向および前記成形位置から前記初期位置に向かう方向である退避方向に移動可能、かつ、前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向において前記第一雄型および前記第二雄型を相対的に接近および離間する方向に移動可能に支持する支持部材と、第一ガイド溝が形成され、前記第一ガイド溝には前記第一突起が嵌合する第一ガイド部材と、第二ガイド溝が形成され、前記第二ガイド溝には前記第二突起が嵌合する第二ガイド部材と、前記第一雄型および前記第二雄型に吸引された状態で前記成形位置まで移動した前記出発材の前記複数の第一側片および前記複数の第二側片に当接し、前記複数の第一側片および前記複数の第二側片をそれぞれ前記第一底片および前記第二底片に対して折り曲げて前記複数の第一側片当接面および前記複数の第二側片当接面に当接させることにより前記連結型テーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向における前記第一ガイド溝から前記第二ガイド溝までの距離である溝間距離は、前記突出方向に向かうに従って小さくなる、連結型テーパ箱成形装置。第一底片と、一端部が前記第一底片の端部に連結される複数の第一側片と、第二底片と、一端部が前記第二底片の端部に連結される複数の第二側片と、を具備し、前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部とが連結されるシート状物を出発材とし、前記出発材における前記第一底片と前記複数の第一側片との連結部分、前記第二底片と前記複数の第二側片との連結部分、および前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分を折り曲げることにより、前記第一底片および前記複数の第一側片で囲まれるとともに前記第一底片よりも大きい開口部を有する第一収容部が形成された第一テーパ箱、並びに前記第二底片および前記複数の第二側片で囲まれるとともに前記第二底片よりも大きい開口部を有する第二収容部が形成された第二テーパ箱を備えるとともに前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分において前記第一テーパ箱および第二テーパ箱が連結されたものである連結型テーパ箱を成形する連結型テーパ箱成形装置であって、成形後の前記第一底片に対応する第一底片当接面および成形後の複数の第一側片に対応する複数の第一側片当接面を有する第一本体部を備え、所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第一底片をエア吸引により前記第一底片当接面に吸着可能な第一雄型と、成形後の前記第二底片に対応する第二底片当接面および成形後の複数の第二側片に対応する複数の第二側片当接面を有する第二本体部と、前記第二本体部に固定される嵌合突起と、を備え、前記所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第二底片をエア吸引により前記第二底片当接面に吸着可能な第二雄型と、前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第一底片に前記第一底片当接面が対向するとともに前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第二底片に前記第二底片当接面が対向する位置である初期位置と、前記所定の位置決め位置を挟んで前記初期位置の反対側となる位置である成形位置と、の間で前記第一雄型および前記第二雄型を前記初期位置から前記成形位置に向かう方向である突出方向および前記成形位置から前記初期位置に向かう方向である退避方向に移動可能に支持し、かつ、前記第二雄型を前記第一雄型に対して前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向において接近および離間する方向に移動可能に支持する支持部材と、嵌合ガイド溝が形成され、前記嵌合ガイド溝には前記嵌合突起が嵌合する嵌合ガイド部材と、前記第一雄型および前記第二雄型に吸引された状態で前記成形位置まで移動した前記出発材の前記複数の第一側片および前記複数の第二側片に当接し、前記複数の第一側片および前記複数の第二側片をそれぞれ前記第一底片および前記第二底片に対して折り曲げて前記複数の第一側片当接面および前記複数の第二側片当接面に当接させることにより前記連結型テーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、前記嵌合ガイド溝は、前記突出方向および前記退避方向、並びに前記第二雄型が前記第一雄型に対して接近および離間する方向に対して垂直な方向から見たとき、前記突出方向に向かうに従って前記第一雄型に接近する方向に延びている、連結型テーパ箱成形装置。本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、従来よりも強度が低い素材を用いた場合でも連結型テーパ箱を高速かつ確実に成形することが可能な連結型テーパ箱成形装置を提供すること、である。以下では、上記課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、第一底片と、一端部が前記第一底片の端部に連結される複数の第一側片と、第二底片と、一端部が前記第二底片の端部に連結される複数の第二側片と、を具備し、前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部とが連結されるシート状物を出発材とし、前記出発材における前記第一底片と前記複数の第一側片との連結部分、前記第二底片と前記複数の第二側片との連結部分、および前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分を折り曲げることにより、前記第一底片および前記複数の第一側片で囲まれるとともに前記第一底片よりも大きい開口部を有する第一収容部が形成された第一テーパ箱、並びに前記第二底片および前記複数の第二側片で囲まれるとともに前記第二底片よりも大きい開口部を有する第二収容部が形成された第二テーパ箱を備えるとともに前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分において前記第一テーパ箱および第二テーパ箱が連結されたものである連結型テーパ箱を成形する連結型テーパ箱成形装置であって、成形後の前記第一底片に対応する第一底片当接面および成形後の複数の第一側片に対応する複数の第一側片当接面を有する第一本体部と、前記第一本体部に固定される第一突起と、を備え、所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第一底片をエア吸引により前記第一底片当接面に吸着可能な第一雄型と、成形後の前記第二底片に対応する第二底片当接面および成形後の複数の第二側片に対応する複数の第二側片当接面を有する第二本体部と、前記第二本体部に固定される第二突起と、を備え、前記所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第二底片をエア吸引により前記第二底片当接面に吸着可能な第二雄型と、前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第一底片に前記第一底片当接面が対向するとともに前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第二底片に前記第二底片当接面が対向する位置である初期位置と、前記所定の位置決め位置を挟んで前記初期位置の反対側となる位置である成形位置と、の間で前記第一雄型および前記第二雄型を前記初期位置から前記成形位置に向かう方向である突出方向および前記成形位置から前記初期位置に向かう方向である退避方向に移動可能、かつ、前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向において前記第一雄型および前記第二雄型を相対的に接近および離間する方向に移動可能に支持する支持部材と、第一ガイド溝が形成され、前記第一ガイド溝には前記第一突起が嵌合する第一ガイド部材と、第二ガイド溝が形成され、前記第二ガイド溝には前記第二突起が嵌合する第二ガイド部材と、前記第一雄型および前記第二雄型に吸引された状態で前記成形位置まで移動した前記出発材の前記複数の第一側片および前記複数の第二側片に当接し、前記複数の第一側片および前記複数の第二側片をそれぞれ前記第一底片および前記第二底片に対して折り曲げて前記複数の第一側片当接面および前記複数の第二側片当接面に当接させることにより前記連結型テーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向における前記第一ガイド溝から前記第二ガイド溝までの距離である溝間距離は、前記突出方向に向かうに従って小さくなるものである。請求項2においては、第一底片と、一端部が前記第一底片の端部に連結される複数の第一側片と、第二底片と、一端部が前記第二底片の端部に連結される複数の第二側片と、を具備し、前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部とが連結されるシート状物を出発材とし、前記出発材における前記第一底片と前記複数の第一側片との連結部分、前記第二底片と前記複数の第二側片との連結部分、および前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分を折り曲げることにより、前記第一底片および前記複数の第一側片で囲まれるとともに前記第一底片よりも大きい開口部を有する第一収容部が形成された第一テーパ箱、並びに前記第二底片および前記複数の第二側片で囲まれるとともに前記第二底片よりも大きい開口部を有する第二収容部が形成された第二テーパ箱を備えるとともに前記複数の第一側片の一つにおける他端部と前記複数の第二側片の一つにおける他端部との連結部分において前記第一テーパ箱および第二テーパ箱が連結されたものである連結型テーパ箱を成形する連結型テーパ箱成形装置であって、成形後の前記第一底片に対応する第一底片当接面および成形後の複数の第一側片に対応する複数の第一側片当接面を有する第一本体部を備え、所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第一底片をエア吸引により前記第一底片当接面に吸着可能な第一雄型と、成形後の前記第二底片に対応する第二底片当接面および成形後の複数の第二側片に対応する複数の第二側片当接面を有する第二本体部と、前記第二本体部に固定される嵌合突起と、を備え、前記所定の位置決め位置に位置決めされた前記出発材の第二底片をエア吸引により前記第二底片当接面に吸着可能な第二雄型と、前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第一底片に前記第一底片当接面が対向するとともに前記所定の位置決め位置に位置決めされた出発材の第二底片に前記第二底片当接面が対向する位置である初期位置と、前記所定の位置決め位置を挟んで前記初期位置の反対側となる位置である成形位置と、の間で前記第一雄型および前記第二雄型を前記初期位置から前記成形位置に向かう方向である突出方向および前記成形位置から前記初期位置に向かう方向である退避方向に移動可能に支持し、かつ、前記第二雄型を前記第一雄型に対して前記突出方向および前記退避方向に垂直な方向において接近および離間する方向に移動可能に支持する支持部材と、嵌合ガイド溝が形成され、前記嵌合ガイド溝には前記嵌合突起が嵌合する嵌合ガイド部材と、前記第一雄型および前記第二雄型に吸引された状態で前記成形位置まで移動した前記出発材の前記複数の第一側片および前記複数の第二側片に当接し、前記複数の第一側片および前記複数の第二側片をそれぞれ前記第一底片および前記第二底片に対して折り曲げて前記複数の第一側片当接面および前記複数の第二側片当接面に当接させることにより前記連結型テーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、前記嵌合ガイド溝は、前記突出方向および前記退避方向、並びに前記第二雄型が前記第一雄型に対して接近および離間する方向に対して垂直な方向から見たとき、前記突出方向に向かうに従って前記第一雄型に接近する方向に延びているものである。本発明は、従来よりも強度が低い素材を用いた場合でも連結型テーパ箱を高速かつ確実に成形することが可能である、という効果を奏する。以下では、図面を参照して本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の実施の第一実施形態である成形装置100について説明する。図1に示す成形装置100は、図6のaに示すシート状物9を出発材とし、シート状物9を適宜折り曲げることにより図6のbに示す連結型テーパ箱1を成形する装置である。なお、以下では便宜上、図1に示す成形装置100に対して互いに垂直な方向として上下方向、前後方向および左右方向を定義し、これらの方向を用いて成形装置100を構成する各部材について説明する。シート状物9は本発明に係るシート状物の第一実施形態であり、連結型テーパ箱1の出発材原材料となるものである。本実施形態のシート状物9は薄手の段ボール紙に打ち抜き加工を施すことにより所定の形状に切り出したシート状平板状の部材であり、一対の板面表面および裏面を有する。本実施形態の場合、シート状物9が後述する成形装置100における所定の位置決め位置に配置されたときにはシート状物9の一対の板面のうち、表面が前方を向き、裏面が後方に向いている。なお、成形装置100における所定の位置決め位置は、成形装置100がシート状物9を出発材として連結型テーパ箱1を成形するための基準となる位置である。図6のaに示す如く、シート状物9は第一底片2a、四つの第一側片2b2c2d2e、四つの第一固定片2f2g2h2i、第二底片3a、四つの第二側片3b3c3d3eおよび四つの第二固定片3f3g3h3iを備える。なお、以下では便宜上、シート状物9が後述する所定の位置決め位置に配置されたときの姿勢と、先に定義した上下方向、前後方向および左右方向とを対応させてシート状物9の形状を説明する。第一底片2aは本発明に係る第一底片の実施の一形態である。本実施形態の第一底片2aは一対の板面表面および裏面の形状が正方形である板状の部分である。四つの第一側片2b2c2d2eは本発明に係る複数の第一側片の実施の一形態である。本実施形態の四つの第一側片2b2c2d2eは一対の板面表面および裏面の形状が概ね台形である板状の部分である。四つの第一側片2b2c2d2eはそれぞれ一端部台形の上底および台形のうち、短い方の底辺に対応する端部が第一底片2aの右端部、上端部、左端部および下端部に連結されている。第一底片2aと四つの第一側片2b2c2d2eとの連結部分には、シート状物9を薄手の段ボール紙から切り出すときに合わせて型押しすることによりシート状物9の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋図6のaにおける点線参照が形成され、これらの連結部分を山折りするシート状物9の表面側に向かって凸となるように折り曲げることを容易としている。四つの第一固定片2f2g2h2iはそれぞれ第一側片2bの上端部、第一側片2dの上端部、第一側片2dの下端部および第一側片2bの下端部に連結されている。第一側片2bと第一固定片2fとの連結部分、第一側片2dと第一固定片2gとの連結部分、第一側片2dと第一固定片2hとの連結部分、および第一側片2bと第一固定片2iとの連結部分には、シート状物9の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋図6のaにおける点線参照が形成され、これらの連結部分を山折りするシート状物9の表面側に向かって凸となるように折り曲げることを容易としている。第二底片3aは本発明に係る第二底片の実施の一形態である。本実施形態の第二底片3aは一対の板面表面および裏面の形状が正方形である板状の部分である。四つの第二側片3b3c3d3eは本発明に係る複数の第二側片の実施の一形態である。本実施形態の四つの第二側片3b3c3d3eは一対の板面表面および裏面の形状が概ね台形である板状の部分である。四つの第二側片3b3c3d3eはそれぞれ一端部台形の上底および台形のうち、短い方の底辺に対応する端部が第二底片3aの左端部、上端部、右端部および下端部に連結されている。第二底片3aと四つの第二側片3b3c3d3eとの連結部分にはシート状物9の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋図6のaにおける点線参照が形成され、これらの連結部分を山折りするシート状物9の表面側に向かって凸となるように折り曲げることを容易としている。四つの第二固定片3f3g3h3iはそれぞれ第二側片3bの上端部、第二側片3cの右端部、第二側片3eの右端部および第二側片3bの下端部に連結されている。第二側片3bと第二固定片3fとの連結部分、第二側片3cと第二固定片3gとの連結部分、第二側片3eと第二固定片3hとの連結部分、および第二側片3bと第二固定片3iとの連結部分には、シート状物9の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋図6のaにおける点線参照が形成され、これらの連結部分を山折りするシート状物9の表面側に向かって凸となるように折り曲げることを容易としている。図6のaに示す如く、シート状物9の四つの第一側片2b2c2d2eの一つである第一側片2bにおける他端部右端部と、四つの第二側片3b3c3d3eの一つである第二側片3bにおける他端部左端部と、は連結されている。第一側片2bにおける他端部右端部と第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分には、シート状物9の表面側から裏面側に向かって窪んだ筋図6のaにおける二点鎖線参照が形成され、これらの連結部分を谷折りするシート状物9の裏面側に向かって凸となるように折り曲げることを容易としている。図6のbに示す連結型テーパ箱1は、出発材となるシート状物9に以下のiからiiiの作業を施すことにより、成形される。i第一底片2aと四つの第一側片2b2c2d2eとの連結部分、第一側片2bと第一固定片2fとの連結部分、第一側片2dと第一固定片2gとの連結部分、第一側片2dと第一固定片2hとの連結部分、第一側片2bと第一固定片2iとの連結部分、第二底片3aと四つの第二側片3b3c3d3eとの連結部分、第二側片3bと第二固定片3fとの連結部分、第二側片3cと第二固定片3gとの連結部分、第二側片3eと第二固定片3hとの連結部分および第二側片3bと第二固定片3iとの連結部分が山折りされる。ii第一側片2bにおける他端部右端部と第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分が谷折りされる。iii第一固定片2fおよび第一側片2cの右端部、第一固定片2gおよび第一側片2cの左端部、第一固定片2hおよび第一側片2eの左端部、第一固定片2iおよび第一側片2eの右端部、第二固定片3fおよび第二側片3cの左端部、第二固定片3gおよび第二側片3dの上端部、第二固定片3hおよび第二側片3dの下端部、並びに第二固定片3iおよび第二側片3eの左端部を接着する。図6のbに示す連結型テーパ箱1は本発明に係る連結型テーパ箱の第一実施形態である。連結型テーパ箱1は第一テーパ箱2および第二テーパ箱3を備える。第一テーパ箱2は第一底片2a、四つの第一側片2b2c2d2eおよび四つの第一固定片2f2g2h2iを有する。第一テーパ箱2には、第一底片2aおよび四つの第一側片2b2c2d2eで囲まれる空間である第一収容部2jが形成される。第一収容部2jは四つの第一側片2b2c2d2eの他端部を周縁とする開口部を有する。第一収容部2jの開口部は、第一底片2aの一対の板面に垂直な方向から見て第一底片2aよりも大きい。従って、第一収容部2j、ひいては第一テーパ箱2は第一底片2aから第一収容部2jの開口部に向かって拡径したテーパした概ね四角錐台形状を有する。第二テーパ箱3は第二底片3a、四つの第二側片3b3c3d3eおよび四つの第二固定片3f3g3h3iを有する。第二テーパ箱3には、第二底片3aおよび四つの第二側片3b3c3d3eで囲まれる空間である第二収容部3jが形成される。第二収容部3jは四つの第二側片3b3c3d3eの他端部を周縁とする開口部を有する。第二収容部3jの開口部は、第二底片3aの一対の板面に垂直な方向から見て第二底片3aよりも大きい。従って、第二収容部3j、ひいては第二テーパ箱3は第二底片3aから第二収容部3jの開口部に向かって拡径したテーパした概ね四角錐台形状を有する。連結型テーパ箱1は第一側片2bにおける他端部右端部と第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分において第一テーパ箱2および第二テーパ箱3が連結されたものである。本実施形態の連結型テーパ箱1は第一側片2bにおける他端部右端部と第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分を回動中心として第一テーパ箱2に対して第二テーパ箱3を回動させることにより、第一テーパ箱2を容器の本体とし、第二テーパ箱3を容器の蓋とする食品容器例えば、ハンバーガーの容器として使用される。また、図6のbに示す姿勢、すなわち二つの窪み第一収容部2jおよび第二収容部3jの開口部を上方に向けた姿勢を保持しつつ、本実施形態の連結型テーパ箱1を二つの窪みを有する食器として使用することも可能である。以下では成形装置100を構成する各部の詳細について説明する。図1に示す如く、成形装置100は本体11、搬送装置12、供給装置13、接着剤塗布装置14、位置決めレール2121、位置決めバー2222、第一雄型30、第二雄型40、支持部材50、支持部材移動装置60、第一ガイド部材70、第二ガイド部材80および雌型枠90を具備する。本体11は成形装置100の構造体を成す部材である。本実施形態の本体11は左右一対の鉄板、およびこれらの鉄板を連結して固定する複数の棒鋼からなる。搬送装置12はシート状物9を搬送する装置であり、シート状物9を搬送するための搬送路を形成する。本実施形態の搬送装置12は一対の無端状チェーン12a12a、一対のスプロケット12b12b、一対のスプロケット12c12c、一対のスプロケット12d12dおよび一対のスプロケット12e12eを備える。一対のスプロケット12b12bは本体11の後上端部に回転可能に軸支される。一対のスプロケット12c12cは本体11の前後方向における略中央部かつ上端部となる位置に回転可能に軸支される。一対のスプロケット12d12dは一対のスプロケット12c12cの下方かつ本体11の下端部となる位置に回転可能に軸支される。一対のスプロケット12e12eは本体11の後下端部に回転可能に軸支される。一対のスプロケット12b12bは互いに左右方向に間隔を空けて配置される。一対のスプロケット12c12c、一対のスプロケット12d12dおよび一対のスプロケット12e12eについても同様である。一対の無端状チェーン12a12aのうち、一方は左側のスプロケット12b12c12d12eに巻回され、他方は右側のスプロケット12b12c12d12eに巻回される。一対の無端状チェーン12a12aの外周面には無端状チェーン12aの長手方向において等間隔に複数の係止爪不図示が設けられる。本実施形態の場合、搬送用モータ不図示が一対のスプロケット12e12eを回転駆動することにより、一対の無端状チェーン12a12aは図1において左側面視で反時計回りに回転する。供給装置13はシート状物9を搬送するための搬送路にシート状物9を供給する装置である。本実施形態の供給装置13は一対の無端状チェーン12a12aのうち一対のスプロケット12b12bおよび一対のスプロケット12c12cの間に張られている部分の後半部の上方となる位置本体11の後上部に配置され、本体11に固定される。供給装置13の内部には複数のシート状物99を上下方向に積層して収容される。供給装置13は内部に収容している複数のシート状物99のうち最下のシート状物9を取り出して搬送装置12に受け渡す。供給装置13から搬送装置12に受け渡されたシート状物9は、一対の無端状チェーン12a12aに設けられた係止爪により一対の無端状チェーン12a12aに対して一対の無端状チェーン12a12aの長手方向に相対移動不能に係止され、一対の無端状チェーン12a12aの回転移動に伴って前方に搬送される。なお、複数のシート状物99は、その表面が上方を向き、かつ、第一側片2cおよび第二側片3cが後方寄りとなる姿勢向きで供給装置13の内部に収容される。接着剤塗布装置14は搬送装置12により搬送されるシート状物9に接着剤を塗布する装置である。本実施形態の接着剤塗布装置14は一対の無端状チェーン12a12aのうち一対のスプロケット12b12bおよび一対のスプロケット12c12cの間に張られている部分の前半部の上方となる位置本体11の上部かつ供給装置13の前方となる位置に配置され、本体11に固定される。接着剤塗布装置14は、供給装置13から搬送装置12に受け渡され、搬送装置12により接着剤塗布装置14の下方となる位置接着剤塗布位置まで搬送されてきたシート状物9のうち四つの第一固定片2f2g2h2iおよび四つの第二固定片3f3g3h3iの表面前面に接着剤を塗布する。図1および図2に示す一対の位置決めレール2121および一対の位置決めバー2222は、供給装置13から搬送装置12に受け渡され、接着剤塗布装置14により接着剤が塗布されつつ搬送装置12により搬送されるシート状物9を成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めするための部材位置決め部材である。本実施形態の場合、成形装置100における所定の位置決め位置は一対の無端状チェーン12a12aのうち一対のスプロケット12c12cおよび一対のスプロケット12d12dの間に張られている部分の上下中途部となる位置に設定される。図1および図2に示す一対の位置決めレール2121は、一対の無端状チェーン12a12aのうち一対のスプロケット12b12bから一対のスプロケット12c12cを経て一対のスプロケット12d12dまで巻回されている部分に沿って、それぞれ一対の無端状チェーン12a12aの左右側方となる位置に互いに平行に配置される棒状の部材であり、本体11に固定される。一対の位置決めレール2121は、それぞれ搬送装置12により搬送されるシート状物9の左端部第一側片2dの左端部およびシート状物9の右端部第二側片3dの右端部に当接することにより、搬送装置12に対するシート状物9の左右方向の移動を規制する図2参照。図1、図2および図3に示す一対の位置決めバー2222は、一対の無端状チェーン12a12aのうち一対のスプロケット12c12cおよび一対のスプロケット12d12dの間に張られている部分の上下中途部に対応する位置に配置される棒状の部材であり、本体11に固定される。図2および図3に示す如く、一対の位置決めバー2222は、一対の位置決めバー2222の長手方向が前後方向に平行となるように所定の間隔を空け、一対の無端状チェーン12a12aに挟まれ、かつ、側面視で一対の位置決めバー2222の前後中途部が一対の無端状チェーン12a12aに重なるように配置される。搬送装置12により搬送され、一対のスプロケット12c12cから下方に向かって移動してきたシート状物9の下端部第一側片2eの下端部および第二側片3eの下端部が一対の位置決めバー2222の上面に当接することにより、シート状物9がそれ以上下方に移動することが規制される。このように、搬送装置12により搬送されてきたシート状物9は、一対の位置決めレール2121により左右方向の移動が規制され、かつ、一対の位置決めバー2222により下方への移動が規制されることにより、成形装置100における所定の位置決め位置に所定の姿勢シート状物9の表面を前方に向け、かつ、第二底片3aが第一底片2aに対して右側方に配置される姿勢で位置決めされる。以下では、図2、図3および図4を用いて第一雄型30について説明する。第一雄型30は本発明に係る第一雄型の実施の一形態である。本実施形態の第一雄型30は第一本体部31、一対の吸盤3233、第一突起34およびスライド部35を備える。第一本体部31は第一雄型30の主たる構造体を成すブロック状の部分である。第一本体部31は第一底片当接面31aおよび四つの第一側片当接面31b31c31d31eを有する。より詳細には、第一本体部31の前半部の形状は概ね前後一対の端面および上下左右の四つの側面を有するとともに前方に向かってやや先細りする四角錐台であり、当該四角錐台の形状は連結型テーパ箱1の第一収容室2jの形状に対応する。より詳細には、第一底片当接面31aは当該四角錐台の前側の端面前後一対の端面のうち、前側の端面、ひいては連結型テーパ箱1の第一底片2a成形後の第一底片2aに対応し、四つの第一側片当接面31b31c31d31eはそれぞれ当該四角錐台の右側、上側、左側および下側の側面、ひいては連結型テーパ箱1の第一側片2b2c2d2e成形後の第一側片2b2c2d2eに対応する。図3および図4に示す如く、第一本体部31には一対の吸引孔31f31gが形成される。吸引孔31fは第一底片当接面31aの左右中央部かつ上半部となる位置に開口し、吸引孔31gは第一底片当接面31aの左右中央部かつ下半部となる位置に開口する。一対の吸盤3233はいずれも弾性変形可能なゴムからなる吸盤であり、その先端部前端部の形状は前方に向かって拡径するラッパ状円錐形状である。一対の吸盤3233はそれぞれ一対の吸引孔31f31gに収容され、一対の吸盤3233の基端部は第一本体部31に固定される。一対の吸盤3233には、それぞれ一対の吸盤3233の先端部前端部から一対の吸盤3233の基端部後端部まで貫通するエア吸引経路が形成される。一対の吸盤3233の基端部には可撓性のチューブ不図示の一端部が接続され、当該チューブの他端部はエアポンプ不図示に接続される。エアポンプを駆動することにより、一対の吸盤3233の先端部からエア吸引経路およびチューブを経てエアポンプに向かってエアが吸引される。図3に示す如く、エアポンプを駆動していないときエアが吸引されていないとき、一対の吸盤3233の先端部は第一底片当接面31aよりもわずかに後方となる位置に配置され、一対の吸盤3233はその全体がそれぞれ一対の吸引孔31f31gに収容されている。エアポンプを駆動しエアが吸引され、かつ一対の吸盤3233の先端部にシート状物9の第一底片2aの裏面が当接していないときシート状物9により一対の吸盤3233の先端部側におけるエア吸引経路の開口部が閉塞されていないとき、一対の吸盤3233は吸引されるエアの作用により前方に一対の吸盤3233の基端部から先端部に向かって伸長する。その結果、一対の吸盤3233の先端部はそれぞれ一対の吸引孔31f31gから前方に突出し、第一底片2aよりも前方となる位置に到達する。エアポンプを駆動しエアが吸引され、かつ一対の吸盤3233の先端部にシート状物9の第一底片2aの裏面が当接したとき対象物により一対の吸盤3233の先端部側におけるエア吸引経路の開口部が閉塞されたとき、シート状物9はエアの吸引力により一対の吸盤3233の先端部に吸着される。また、シート状物9が一対の吸盤3233の先端部に吸着されたとき、一対の吸盤3233は吸引されるエアの作用により、シート状物9が吸着された状態を保持しつつ後方に一対の吸盤3233の先端部から基端部に向かって収縮し、それぞれ一対の吸引孔31f31gに収容される。その結果、シート状物9は第一本体部31に吸着され、シート状物9の第一底片2aの裏面は第一底片当接面31aに対応して正面視で第一底片2aおよび第一底片当接面31aが完全に重なるように当接する。このように、一対の吸盤3233は、エア吸引により、第一本体部31に先立ってシート状物9を吸着し、シート状物9を第一本体部31に引き寄せ、シート状物9の第一底片2aを第一本体部31の第一底片当接面31aに当接させる最終的には、シート状物9の第一底片2aを第一本体部31の第一底片当接面31aに吸着させることが可能である。第一突起34は本発明に係る第一突起の実施の一形態である。第一突起34は第一本体部31に固定される突起である。本実施形態の第一突起34はアーム34aおよびローラ34bを有する。図2、図3および図4に示す如く、アーム34aは複数の棒状の部材を組み合わせたものである。アーム34aは一端部から後方に延び、屈曲して下方に延び、屈曲して右側方に延び、屈曲して前方に延びて他端部に至る形状を有する。アーム34aの一端部は第一本体部31の左後下端部に固定され、アーム34aの他端部は第一本体部31の後端部の下方となる位置に配置される。ローラ34bは上下一対の端面および外周面を有し、上下方向に薄い概ね円柱形状の部材である。ローラ34bはアーム34aの他端部の下面に上下方向に対して平行な軸を中心に回転可能に軸支される。図2および図3に示す如く、スライド部35は概ね直方体形状の部材であり、スライド部35は第一本体部31の後端部に固定される。スライド部35にはスライド溝35aが形成される。スライド溝35aはスライド部35の後面に開口するとともに左右方向に延びた形状の溝である。スライド溝35aの左右端部はそれぞれスライド部35の左右側面まで切り通されている。以下では、図2、図3および図4を用いて第二雄型40について説明する。第二雄型40は本発明に係る第二雄型の実施の一形態である。本実施形態の第二雄型40は第二本体部41、一対の吸盤4243、第二突起44およびスライド部45を備える。本実施形態の第二雄型40は第一雄型30に対して左右対称な形状を有するため、以下では第二雄型40の概略について説明し、第二雄型40を構成する各部材の詳細については説明を省略する。第二本体部41は本発明に係る第二本体部の実施の一形態である。第二本体部41は第二底片当接面41aおよび四つの第二側片当接面41b41c41d41eを有する。第二底片当接面41aは連結型テーパ箱1の第二底片3a成形後の第二底片3aに対応し、四つの第二側片当接面41b41c41d41eはそれぞれ連結型テーパ箱1の第二側片3b3c3d3e成形後の第二側片3b3c3d3eに対応する。第二本体部41には一対の吸引孔41f41gが形成される。一対の吸盤4243は先に説明した一対の吸盤3233と同様の動作を行うことが可能である。すなわち、一対の吸盤4243はエア吸引により、第二本体部41に先立ってシート状物9を吸着し、シート状物9を第二本体部41に引き寄せ、シート状物9の第二底片3aを第二本体部41の第二底片当接面41aに当接させる最終的には、シート状物9の第二底片3aを第二本体部41の第二底片当接面41aに吸着させることが可能である。第二突起44は本発明に係る第一突起の実施の一形態である。第二突起44はアーム44aおよびローラ44bを有する。スライド部45にはスライド溝45aが形成される。以下では図1から図3を用いて支持部材50について説明する。支持部材50は本発明に係る支持部材の実施の一形態である。図1に示す如く、支持部材50は支持本体51、スライドレール52および支持ブロック53を備える。支持本体51は支持部材50の主たる構造体を成す部材である。本実施形態の支持本体51の形状は概ね前後方向に長い直方体形状である。図2に示す如く、スライドレール52は左右方向に長い棒状の部材である。スライドレール52の左右中央部は支持本体51の前端部に固定される。図2および図3に示す如く、スライドレール52の左半部が第一雄型30のスライド部35に形成されたスライド溝35aに嵌合することにより、第一雄型30は第一本体部31の第一底片当接面31aを前方に向けた姿勢を保持しつつ支持部材50に支持される。また、支持部材50に支持された第一雄型30は、支持部材50に対してスライドレール52の長手方向本実施形態では、左右方向に移動可能摺動可能である。同様に、スライドレール52の右半部が第二雄型40のスライド部45に形成されたスライド溝45aに嵌合することにより、第二雄型40は第二本体部41の第二底片当接面41aを前方に向けた姿勢を保持しつつ支持部材50に支持される。また、支持部材50に支持された第二雄型40は、支持部材50に対してスライドレール52の長手方向本実施形態では、左右方向に移動可能摺動可能である。従って、第一雄型30がスライドレール52に沿って支持部材50に対して右方向に移動摺動し、かつ、第二雄型40がスライドレール52に沿って支持部材50に対して左方向に移動摺動した場合、第一雄型30および第二雄型40は相対的に接近する。また、第一雄型30がスライドレール52に沿って支持部材50に対して左方向に移動摺動し、かつ、第二雄型40がスライドレール52に沿って支持部材50に対して右方向に移動摺動した場合、第一雄型30および第二雄型40は相対的に離間する。図1に示す如く、支持ブロック53は支持本体51の後下端部に固定される概ね直方体形状の部材である。支持ブロック53の下面には支持溝53aが形成される。支持溝53aは支持ブロック53の下面に開口するとともに前後方向に延びた形状の溝である。支持溝53aの前後端部はそれぞれ支持ブロック53の前面および後面まで切り通されている。以下では図1を用いて支持部材移動装置60について説明する。支持部材移動装置60は支持部材50を本体11に対して支持しつつ前後方向に移動させるための装置である。本実施形態の支持部材移動装置60は支持レール61、無端状ベルト62およびプーリ6364656667を備える。支持レール61は前後方向に長い棒状の部材である。支持レール61は本体11に固定される。支持レール61が支持ブロック53に形成された支持溝53aに嵌合することにより、支持部材50ひいては、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものは、支持本体51の長手方向が前後方向に平行な姿勢ひいては、第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aが前方に向いた姿勢を保持しつつ、支持レール61を介して本体11に支持される。また、支持レール61を介して本体11に支持された支持部材50は、本体11に対して支持レール61の長手方向本実施形態では、前後方向に移動可能摺動可能である。無端状ベルト62はリング状のゴムベルトであり、その中途部が支持ブロック53、ひいては支持部材50に固定される。プーリ6364656667は本体11に回転可能に軸支される。無端状ベルト62はプーリ6364656667に巻回される。本実施形態の場合、成形用モータ不図示がプーリ65を回転駆動することにより、無端状ベルト62は図1において左側面視で時計回りおよび反時計回りに回転する。無端状ベルト62が図1において左側面視で時計回りに回転するとき、支持部材50ひいては、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものは無端状ベルト62の移動に合わせて後方に移動する。無端状ベルト62が図1において左側面視で反時計回りに回転するとき、支持部材50ひいては、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものは無端状ベルト62の移動に合わせて前方に移動する。以下では、図2、図3および図5を用いて第一ガイド部材70および第二ガイド部材80について説明する。第一ガイド部材70は本発明に係る第一ガイド部材の実施の一形態である。本実施形態の第一ガイド部材70は上下一対の板面および前後左右の端面を有し、平面視で前後方向に長い長方形状となる板状の部材である。図5に示す如く、第一ガイド部材70には第一ガイド溝71が形成される。第一ガイド溝71は本発明に係る第一ガイド溝の実施の一形態である。本実施形態の第一ガイド溝71は左右一対の壁面および底面を有し、第一ガイド部材70の上面に開口し、概ね前後方向に延びた形状の溝である。第一ガイド溝71は第一ガイド部材70の前面から後面まで切り通されている。本実施形態の場合、第一ガイド溝71は前後方向において前方から後方に向かって順に第一ガイド溝71の前部、第一ガイド溝71の前後中央部、および第一ガイド溝71の後部の三つの部分に分けられる。第一ガイド溝71の前部は第一ガイド溝71のうち前後方向において前側の約三分の一に相当する部分である。第一ガイド溝71の前部は前後方向に延びた形状を有する第一ガイド溝71の前部の長手方向は前後方向に対して平行である。第一ガイド溝71の前後中央部は第一ガイド溝71のうち前後方向において中央の約三分の一に相当する部分である。第一ガイド溝71の前後中央部は左後方から右前方に向かって延びた形状を有する。第一ガイド溝71の後部は第一ガイド溝71のうち前後方向において後側の約三分の一に相当する部分である。第一ガイド溝71の後部は前後方向に延びた形状を有する第一ガイド溝71の後部の長手方向は前後方向に対して平行である。このように、第一ガイド溝71は、全体としては左後方から右前方に向かう方向に延びた形状を有する。第二ガイド部材80は本発明に係る第二ガイド部材の実施の一形態である。本実施形態の第二ガイド部材80は上下一対の板面および前後左右の端面を有し、平面視で前後方向に長い長方形状となる板状の部材である。本実施形態の場合、第二ガイド部材80は第一ガイド部材70に対して左右対称な形状を有する。図5に示す如く、第二ガイド部材80には第二ガイド溝81が形成される。第二ガイド溝81は本発明に係る第二ガイド溝の実施の一形態である。本実施形態の第二ガイド溝81は左右一対の壁面および底面を有し、第二ガイド部材80の上面に開口し、概ね前後方向に延びた形状の溝である。第二ガイド溝81は第二ガイド部材80の前面から後面まで切り通されている。本実施形態の場合、第二ガイド溝81は前後方向において前方から後方に向かって順に第二ガイド溝81の前部、第二ガイド溝81の前後中央部、および第二ガイド溝81の後部の三つの部分に分けられる。第二ガイド溝81の前部は第二ガイド溝81のうち前後方向において前側の約三分の一に相当する部分である。第二ガイド溝81の前部は前後方向に延びた形状を有する第二ガイド溝81の前部の長手方向は前後方向に対して平行である。第二ガイド溝81の前後中央部は第二ガイド溝81のうち前後方向において中央の約三分の一に相当する部分である。第二ガイド溝81の前後中央部は右後方から左前方に向かって延びた形状を有する。第二ガイド溝81の後部は第二ガイド溝81のうち前後方向において後側の約三分の一に相当する部分である。第二ガイド溝81の後部は前後方向に延びた形状を有する第二ガイド溝81の後部の長手方向は前後方向に対して平行である。このように、第二ガイド溝81は、全体としては右後方から左前方に向かう方向に延びた形状を有する。図1から図3に示す如く、第一ガイド部材70および第二ガイド部材80は支持部材50により支持された第一雄型30および第二雄型40の下方となる位置に配置され、本体11に固定される。また、本体11に固定されたとき、第二ガイド部材80は第一ガイド部材70に対して所定の間隔を空けて第一ガイド部材70の右側方となる位置に配置される。図1から図3に示す如く、本体11に固定された第一ガイド部材70の第一ガイド溝71には第一雄型30の第一突起34より詳細には、ローラ34bが嵌合する。また、本体11に固定された第二ガイド部材80の第二ガイド溝81には第二雄型40の第二突起44より詳細には、ローラ44bが嵌合する。以下では図1、図2および図3を用いて雌型枠90について説明する。雌型枠90は本発明に係る雌型枠の実施の一形態である。本実施形態の雌型枠90は基枠91および六つの枠棒929292929292を備える。基枠91は前後に開口部を有する角筒状の部材であり、本体11に固定される。六つの枠棒929292929292は前後方向に延びた角棒状の部材である。六つの枠棒929292929292の後端部はそれぞれ基枠91の上面の左半部、基枠91の下面の左半部、基枠91の下面の右半部、基枠91の上面の右半部、基枠91の左側面および基枠91の右側面に固定される。六つの枠棒929292929292で囲まれた空間は成形後の連結型テーパ箱11を収容するための空間を成す。また、六つの枠棒929292929292の前端部は、雌型枠90の内部に形成された成形後の連結型テーパ箱11を収容するための空間と雌型枠90の外部とを連通する雌型枠90の前側の開口部の周縁部を成す。六つの枠棒929292929292のうち、基枠91の上面および下面に固定されている計四つの枠棒92929292については、基枠91に対する上下方向の位置を調整することが可能である。また、六つの枠棒929292929292のうち、基枠91の左側面および右側面に固定されている計二つの枠棒9292については、基枠91に対する左右方向の位置を調整することが可能である。従って、基枠91に対する六つの枠棒929292929292の上下方向および左右方向の位置を調整することにより、成形後の連結型テーパ箱11を収容するための空間の大きさ、ひいては雌型枠90の前側の開口部の上下方向および左右方向における大きさを調整することが可能である。以下では、図2から図7を用いて成形装置100が成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9を連結型テーパ箱1に成形する手順について説明する。成形装置100は、以下の1-1~1-8の八つの手順を経て、成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9を連結型テーパ箱1に成形する。以下では、図1から図3に示す如く、四つの第一固定片2f2g2h2iおよび四つの第二固定片3f3g3h3iの表面に予め接着剤が塗布されたシート状物9が成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされ、かつ、第一雄型30および第二雄型40が成形装置100における所定の位置決め位置よりも後方となる位置に配置された状態を初期状態と定義し、1-1の動作は初期状態から開始されるものとして説明を行う。また、初期状態における第一雄型30および第二雄型40の位置を成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置と定義する。図2および図3に示す如く、第一雄型30および第二雄型40が成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置に配置されているとき、第一雄型30の第一底片当接面31aは成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9の第一底片2aに対向し第一底片2aから後方に間隔を空けた位置に配置され、第二雄型40の第二底片当接面41aは成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9の第二底片3aに対向する第二底片3aから後方に間隔を空けた位置に配置される。また、第一雄型30および第二雄型40が成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置に配置されているとき、ローラ34bは第一ガイド部材70の第一ガイド溝71の後部のうち後方寄りとなる部分に嵌合し、ローラ44bは第二ガイド部材80の第二ガイド溝81の後部において後方寄りとなる部分に嵌合している図5のbにおけるiを参照。1-1まず、エアポンプ不図示が駆動され、エアポンプにより一対の吸盤3233および一対の吸盤4243の先端部からエアが吸引される。その結果、一対の吸盤3233の先端部はそれぞれ一対の吸引孔31f31gから前方に突出し、一対の吸盤4243の先端部はそれぞれ一対の吸引孔41f41gから前方に突出する。なお、第一雄型30および第二雄型40が成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置に配置されている時点では、前方に突出した一対の吸盤3233の先端部および一対の吸盤4243の先端部は成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9の裏面には当接せず、シート状物9の裏面よりも後方かつ裏面から離間した位置に配置される。1-2次に、一対の吸盤3233および一対の吸盤4243の先端部からエアが吸引された状態エアポンプ不図示が引き続き駆動された状態を保持しつつ、成形用モータ不図示が駆動され、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが前方成形装置100における突出方向に移動する。その結果、第一雄型30の第一本体部31に先立って、一対の吸盤3233は成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9の第一底片2aの裏面後面に当接し、シート状物9の第一底片2aを吸着する。そして、シート状物9の第一底片2aを吸着した一対の吸盤3233は前後方向において収縮し、一対の吸盤3233の先端部は第一本体部31に対して後方に移動し、シート状物9の第一底片2aは一対の吸盤3233に吸着された状態を保持しつつ第一底片当接面31aに当接する。シート状物9の第一底片2aが第一底片当接面31aに当接したとき、第一底片2aの上下左右の端部は正面視で第一底片当接面31aの上下左右の端部に重なる。このようにして、シート状物9の第一底片2aは第一雄型30の第一底片当接面31aに吸着される。同様に、一対の吸盤4243は第二雄型40の第二本体部41に先立って成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物9の第二底片3aの裏面後面に当接し、シート状物9の第二底片3aを吸着する。そして、シート状物9の第二底片3aを吸着した一対の吸盤4243は前後方向において収縮し、一対の吸盤4243の先端部は第二本体部41に対して後方に移動し、シート状物9の第二底片3aは一対の吸盤4243に吸着された状態を保持しつつ第二底片当接面41aに当接する。シート状物9の第二底片3aが第二底片当接面41aに当接したとき、第二底片3aの上下左右の端部はそれぞれ正面視で第二底片当接面41aの上下左右の端部に重なる。このようにして、シート状物9の第二底片3aは第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着される。なお、一対の吸盤3233および一対の吸盤4243の収縮に伴う本体11に対するシート状物9の後方への移動は、その間における第一雄型30および第二雄型40の前方への移動により、ある程度相殺される。従って、シート状物9は一対の吸盤3233および一対の吸盤4243が収縮する間も成形装置100における所定の位置決め位置から前後方向にほとんど動かずに第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着されることとなる。シート状物9が第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着されたとき、ローラ34bは第一ガイド溝71に嵌合しつつ第一ガイド溝71に沿って前方に移動し、第一ガイド溝71の後部の前端部となる部分に到達する図5のbにおけるiiを参照。また、ローラ44bは第二ガイド溝81に嵌合しつつ第二ガイド溝81に沿って前方に移動し、第二ガイド溝81の後部の前端部となる部分に到達する図5のbにおけるiiを参照。上記1-2の手順が行われる間、ローラ34bおよびローラ44bはそれぞれ第一ガイド溝71の後部および第二ガイド溝81の後部に嵌合している。また、図5のbに示す如く、第一ガイド溝71の後部から第二ガイド溝81の後部までの左右方向における溝間距離L1は、前後方向において変化しない。従って、上記1-2の手順が行われる間、第一雄型30および第二雄型40が前方に移動しても第一雄型30および第二雄型40の左右方向における間隔は変化せず、シート状物9の第一底片2aおよび第二底片3aをそれぞれ第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに精度良く吸着させる第一底片2aの上下左右の端部がそれぞれ正面視で第一底片当接面31aの上下左右の端部に重なり、かつ第二底片3aの上下左右の端部がそれぞれ正面視で第二底片当接面41aの上下左右の端部に重なる位置に吸着させることが可能である。1-3続いて、シート状物9が第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着された状態エアポンプ不図示が引き続き駆動された状態を保持しつつ、成形用モータ不図示が駆動され、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが更に前方に移動する。上記1-3の手順が行われる間、ローラ34bおよびローラ44bはそれぞれ第一ガイド溝71の前後中央部および第二ガイド溝81の前後中央部に嵌合している図5のbにおけるiiiを参照。また、図5のbに示す如く、第一ガイド溝71の前後中央部から第二ガイド溝81の前後中央部までの左右方向における溝間距離L2は、前方に向かうに従って小さくなる。そのため、上記1-3の手順が行われる間、第一雄型30および第二雄型40が前方に移動するに従って第一雄型30は支持部材50に対して右方向に移動するとともに第二雄型40は支持部材50に対して左方向に移動し、第一雄型30および第二雄型40の左右方向における間隔は徐々に小さくなり第一雄型30および第二雄型40は左右方向成形装置100における突出方向および退避方向に対して垂直な方向において相対的に接近し、第一雄型30および第二雄型40にそれぞれ吸着されるシート状物9の第一底片2aおよび第二底片3aの左右方向における間隔も徐々に小さくなる。その結果、第一底片2aと第一側片2bとの連結部分および第二底片3aと第二側片3bとの連結部分が山折りされ、第一側片2bと第二側片3bとの連結部分が谷折りされる図7におけるA~C参照。また、第一雄型30および第二雄型40に吸着されつつ前方に移動するシート状物9の第一固定片2f2iおよび第二固定片3f3iが補助ガイド部材不図示に当接し、第一側片2bと第一固定片2f2iとの連結部分および第二側片3bと第二固定片3f3iとの連結部分が山折りされる図7におけるA~C参照。1-4続いて、シート状物9が第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着された状態エアポンプ不図示が引き続き駆動された状態を保持しつつ、成形用モータ不図示が駆動され、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが更に前方に移動し、ローラ34bおよびローラ44bがそれぞれ第一ガイド溝71の前後中央部および第二ガイド溝81の前後中央部の前端部に到達する図5のbにおけるivを参照。このとき、第一雄型30および第二雄型40に吸着されつつ前方に移動するシート状物9の第一側片2c2d2eおよび第二側片3c3d3eが雌型枠90の六つの枠棒929292929292の前端部に当接し、第一底片2aと第一側片2c2d2eとの連結部分および第二底片3aと第二側片3c3d3eとの連結部分が山折りされる図7におけるD~F参照。また、第一雄型30および第二雄型40に吸着されつつ前方に移動するシート状物9の第一固定片2g2hおよび第二固定片3g3hが補助ガイド部材不図示に当接し、第一側片2dと第一固定片2g2hとの連結部分、第二側片3cと第二固定片3gとの連結部分および第二側片3eと第二固定片3hとの連結部分が山折りされる図7におけるD~F参照。1-5続いて、シート状物9が第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着された状態エアポンプ不図示が引き続き駆動された状態を保持しつつ、成形用モータ不図示が駆動され、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが更に前方に移動し、成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置に到達する図2および図3における二点鎖線参照。成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置は、第一雄型30、第二雄型40およびこれらに吸着されたシート状物9が雌型枠90の内部空間に押し込まれた位置である。言い換えれば、成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置は、成形装置100における所定の位置決め位置を挟んで成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置の反対側成形装置100における所定の位置決め位置よりも前方側となる位置である。第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置に到達したとき、ローラ34bおよびローラ44bはそれぞれ第一ガイド溝71の前部および第二ガイド溝81の前部の前端部に到達する図5のbにおけるvを参照。第一雄型30、第二雄型40およびこれらに吸着されたシート状物9は、これらが成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置に到達した時点で前方への移動を停止する。このとき、シート状物9のうち、第一側片2b2c2d2eおよび第二側片3b3c3d3eの裏面後面はそれぞれ第一雄型30の第一側片当接面31b31c31d31eおよび第二雄型40の第二側片当接面41b41c41d41eに当接する。また、シート状物9の表面のうち接着剤が塗布されている面、すなわち、第一固定片2f2g2h2iおよび第二固定片3f3g3h3iの表面が、それぞれ第一側片2cの裏面の右端部、第一側片2cの裏面の左端部、第一側片2eの裏面の左端部、第一側片2eの裏面の右端部、第二側片3cの裏面の左端部、第二側片3dの裏面の上端部、第二側片3dの裏面の下端部および第二側片3eの裏面の左端部に当接し、相互に接着される。結果として、成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の成形位置には、連結型テーパ箱1が成形される図6のbおよび図7におけるG参照。1-6続いて、エアポンプ不図示の駆動が停止され、一対の吸盤3233および一対の吸盤4243の先端部からのエアの吸引が停止される。その結果、一対の吸盤3233の先端部および一対の吸盤4243の先端部は成形後の連結型テーパ箱1の第一底片2aおよび第二底片3aから離間し、それぞれ後方に移動して一対の吸引孔31f31gおよび一対の吸引孔41f41gに収容される。1-7続いて、一対の吸盤3233および一対の吸盤4243の先端部からのエアの吸引が停止された状態エアポンプ不図示が駆動されていない状態を保持しつつ、成形用モータ不図示が逆転するように駆動され、第一雄型30、第二雄型40および支持部材50を合わせたものが後方成形装置100における退避方向に移動し、成形装置100における第一雄型30および第二雄型40の初期位置に到達する。第一雄型30および第二雄型40が後方に移動するとき、ローラ34bおよびローラ44bはそれぞれ第一ガイド溝71および第二ガイド溝81に嵌合しつつ後方に移動する。従って、第一雄型30および第二雄型40が後方に移動するとき、第一雄型30は支持部材50に対して左方向に移動するとともに第二雄型40は支持部材50に対して右方向に移動するので、第一雄型30および第二雄型40の左右方向における間隔は徐々に大きくなる第一雄型30および第二雄型40は左右方向において相対的に離間する。また、成形後の連結型テーパ箱1は雌型枠90の内部空間に残され、雌型枠90の内部空間に収容されることとなる。1-8続いて、搬送装置12が次のシート状物9を成形装置100における所定の位置決め位置に搬送し、次のシート状物9が成形装置100における所定の位置決め位置に位置決めされ、初期状態に戻る。このように、上記1-1~1-8の八つの手順を繰り返すことにより、シート状物99が順次連結型テーパ箱11に成形される。なお、本実施形態の場合、成形後の連結型テーパ箱11は雌型枠90の内部空間に収容されつつ前後方向に積層されるので、接着剤が塗布されている部位が相互に押しつけられ、強固に接着されることとなる。以上の如く成形装置100を構成することは、以下の利点を有する。すなわち、成形装置100は、シート状物9の第一底片2aおよび第二底片3aをそれぞれ第一雄型30の第一底片当接面31aおよび第二雄型40の第二底片当接面41aに吸着させた状態で第一雄型30および第二雄型40が相互に接近することによりシート状物9の他の部分第一側片2b2c2d2e、第一固定片2f2g2h2i、第二側片3b3c3d3e、第二固定片3f3g3h3iを折り曲げるので、成形時の寸法精度が高く、かつ、シート状物9を構成する材料の強度が低い場合であっても、従来の公知の装置に比べて高速かつ確実に破れたりシワが発生したりすることなく成形することが可能である。また、本実施形態では、第一雄型30の第一突起34ローラ34bおよび第二雄型40の第二突起44ローラ44bがそれぞれ第一ガイド部材70の第一ガイド溝71および第二ガイド部材80の第二ガイド溝82に嵌合することにより、第一雄型30および第二雄型40の前後方向突出方向および離間方向の移動に連動して第一雄型30および第二雄型40が左右方向突出方向および離間方向に対して垂直な方向に相互に接近および離間するので、第一雄型30および第二雄型40を前後方向に移動させるための駆動源図示せぬ成形用モータだけで第一雄型30および第二雄型40を左右方向にも移動させることが可能であり、装置の簡素化に寄与する。また、本実施形態では、第一雄型30、第二雄型40、第一ガイド部材70および第二ガイド部材80をそれぞれ別種類の連結型テーパ箱連結型テーパ箱1とは異なる形状の連結型テーパ箱に対応する形状の第一雄型、第二雄型、第一ガイド部材および第二ガイド部材に交換するだけで、成形装置100を用いて当該別種類の連結型テーパ箱を成形することが可能である。従って、従来の装置雄型および雌型を用いてプレス成形を行う装置に比べて高い寸法精度が要求されるひいては製造コストが高い金型部品の交換点数を減らすことが可能であり、成形対象の変化に伴う設備コストの増大を極力抑えることが可能である。結果として、少量多品種生産を行う場合に有利である。本実施形態の連結型テーパ箱1は二つの第一テーパ箱2および第二テーパ箱3を備え、第一側片2bにおける他端部右端部と第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分において第一テーパ箱2および第二テーパ箱3が連結されたものであるが、本発明に係る連結型テーパ箱はこれに限定されない。すなわち、本発明に係る連結型テーパ箱は三つ以上のテーパ箱が連結されたものであっても良い図11のbに示す連結型テーパ箱201および図12のbに示す連結型テーパ箱301を参照。本実施形態の連結型テーパ箱1の第一底片2aおよび第二底片3aの板面に垂直な方向における形状は正方形であるが、本発明に係る連結型テーパ箱はこれに限定されない。すなわち、本発明に係る連結型テーパ箱の第一底片および第二底片の板面に垂直な方向における形状は、三角形、四角形正方形、長方形、台形、菱形等を含む、五角形、あるいはそれ以上の辺を有する多角形を含む。また、第一底片の端部のうち第一側辺が連結されない部分および第二底片の端部のうち第二側辺が連結されない部分については直線状でなくても良い曲線状でも良い。本実施形態では第一雄型30および第二雄型40がそれぞれ一対の吸盤3233および一対の吸盤4243を備えるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、第一雄型の第一底片当接面および第二雄型の第二底片当接面にそれぞれ開口する孔を形成し、当該孔からエアを吸引することによりシート状物を第一雄型および第二雄型に吸着しても良い吸盤を省略することも可能である。なお、連結型テーパ箱の成形速度および成形精度成形後の連結型テーパ箱の寸法精度の向上の観点からは、本実施形態の如く伸長することにより第一雄型の第一底片当接面および第二雄型の第二底片当接面に先立ってシート状物を吸着し、その後収縮してシート状物を第一雄型および第二雄型に当接させる吸着させる吸盤を備えることが好ましい。本実施形態の第一ガイド部材70および第二ガイド部材80は別体であるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、第一ガイド部材および第二ガイド部材を一体的に成形しても良い一つの部材に第一ガイド溝および第二ガイド溝を形成することにより、当該部材が第一ガイド部材および第二ガイド部材を兼ねる構成としても良い。以下では、図面を参照して本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の実施の第二実施形態である成形装置200について説明する。図8に示す成形装置200は、図11のaに示すシート状物209を出発材とし、シート状物209を適宜折り曲げることにより図11のbに示す連結型テーパ箱201を成形する装置である。シート状物209は本発明に係るシート状物の第二実施形態であり、連結型テーパ箱201の出発材原材料となるものである。図11のaに示す如く、シート状物209は第一底片2a、四つの第一側片2b2c2d2e、四つの第一固定片2f2g2h2i、および二組の第二底片3a、四つの第二側片3b3c3d3eおよび四つの第二固定片3f3g3h3iを合わせたものを備える。四つの第一側片2b2c2d2eはそれぞれ一端部が第一底片2aの右端部、上端部、左端部および下端部に連結されている。四つの第一固定片2f2g2h2iはそれぞれ第一側片2bの上端部、第一側片2dの上端部、第一側片2dの下端部および第一側片2bの下端部に連結されている。四つの第二側片3b3c3d3eはそれぞれ一端部が第二底片3aの左端部、上端部、右端部および下端部に連結されている。四つの第二固定片3f3g3h3iはそれぞれ第二側片3bの上端部、第二側片3dの上端部、第二側片3dの下端部および第二側片3bの下端部に連結されている。シート状物209の四つの第一側片2b2c2d2eの一つである第一側片2bにおける他端部右端部と、右側の四つの第二側片3b3c3d3eの一つである第二側片3bにおける他端部左端部と、は連結されている。シート状物209の四つの第一側片2b2c2d2eの一つである第一側片2dにおける他端部右端部と、左側の四つの第二側片3b3c3d3eの一つである第二側片3dにおける他端部右端部と、は連結されている。シート状物209を構成する部材底片、側辺、固定片間の連結部分を適宜折り曲げ、固定片および側辺を相互に接着することにより、図11のbに示す連結型テーパ箱201が成形される。図11のbに示す連結型テーパ箱201は本発明に係る連結型テーパ箱の第二実施形態である。連結型テーパ箱201は第一テーパ箱2および二つの第二テーパ箱33を備える。第一テーパ箱2には第一底片2aおよび四つの第一側片2b2c2d2eで囲まれる空間である第一収容部2jが形成され、二つの第二テーパ箱33にはそれぞれ対応する第二底片3aおよび四つの第二側片3b3c3d3eで囲まれる空間である第二収容部3jが形成される。連結型テーパ箱1は第一側片2bにおける他端部右端部と右側の第二側片3bにおける他端部左端部との連結部分において第一テーパ箱2および右側の第二テーパ箱3が連結され、第一側片2dにおける他端部左端部と左側の第二側片3bにおける他端部右端部との連結部分において第一テーパ箱2および左側の第二テーパ箱3が連結されたものである。以下では成形装置200を構成する各部の詳細について説明する。図8に示す如く、成形装置200は本体11、搬送装置12、供給装置13、接着剤塗布装置14、位置決めレール2121、位置決めバー2222、第一雄型130、二つの第二雄型140L140R、支持部材50、支持部材移動装置60、二つの嵌合ガイド部材170L170Rおよび雌型枠90を具備する。なお、成形装置200を構成する各部のうち、本体11、搬送装置12、供給装置13、接着剤塗布装置14、位置決めレール2121、位置決めバー2222、支持部材50、支持部材移動装置60、および雌型枠90の詳細については、先に説明した成形装置100図1参照と同様であるため、説明を省略する。以下では、図8、図9および図10を用いて第一雄型130について説明する。第一雄型130は本発明に係る第一雄型の実施の一形態である。図9に示す如く、本実施形態の第一雄型130は第一本体部131、一対の吸盤132133および固定部135を備える。第一本体部131は第一雄型130の主たる構造体を成すブロック状の部分である。第一本体部131は第一底片当接面131aおよび四つの第一側片当接面131b131c131d131eを有する。第一本体部131の前半部の形状は連結型テーパ箱201の第一収容室2jの形状に対応する。第一本体部131には一対の吸引孔131f131gが形成される。一対の吸盤132133はいずれも弾性変形可能なゴムからなる吸盤であり、その先端部前端部の形状は前方に向かって拡径するラッパ状円錐形状である。一対の吸盤132133はそれぞれ一対の吸引孔131f131gに収容され、一対の吸盤132133の基端部は第一本体部131に固定される。エアポンプ不図示を駆動することにより、一対の吸盤132133の先端部からエアポンプに向かってエアが吸引される。固定部135の前端部は第一本体部131の後端部に固定され、固定部135の後端部はスライドレール52の左右中央部に固定される。従って、第一雄型130は支持部材50に一体的に固定される支持部材50に対して相対移動することができない。以下では、図8、図9および図10を用いて第二雄型140L140Rについて説明する。第二雄型140L140Rは本発明に係る第二雄型の実施の一形態である。本実施形態の第二雄型140L140Rはいずれも第二本体部141、一対の吸盤142143、嵌合突起144およびスライド部145を備える。第二本体部141は第二底片当接面141aおよび四つの第二側片当接面141b141c141d141eを有する。第二本体部141には一対の吸引孔141f141gが形成される。嵌合突起144はアーム144aおよびローラ144bを有する。スライド部145にはスライド溝145aが形成される。本実施形態の第二雄型140Rは図1に示す成形装置100の第二雄型40と同じ形状であるため、第二雄型140Rの各部の詳細については説明を省略する。また、本実施形態の第二雄型140Lの第二本体部141および一対の吸盤142143は第二雄型140Rの第二本体部141と同じ形状であり、第二雄型140Lの嵌合突起144およびスライド部145は第二雄型140Rに対して左右対称な形状であるため、第二雄型140Lの各部の詳細については説明を省略する。スライドレール52の右半部が第二雄型140Rのスライド部145に形成されたスライド溝145aに嵌合することにより、第二雄型140Rは第二本体部141の第二底片当接面141aを前方に向けた姿勢を保持し、かつ第一雄型130の右側方に配置された状態を保持しつつ支持部材50に支持される。また、支持部材50に支持された第二雄型140Rは、支持部材50に対してスライドレール52の長手方向本実施形態では、左右方向に移動可能摺動可能である。同様に、スライドレール52の左半部が第二雄型140Lのスライド部145に形成されたスライド溝145aに嵌合することにより、第二雄型140Lは第二本体部141の第二底片当接面141aを前方に向けた姿勢を保持し、かつ第一雄型130の左側方に配置された状態を保持しつつ支持部材50に支持される。また、支持部材50に支持された第二雄型140Lは、支持部材50に対してスライドレール52の長手方向本実施形態では、左右方向に移動可能摺動可能である。以下では、図8および図9を用いて二つの嵌合ガイド部材170L170Rについて説明する。二つの嵌合ガイド部材170L170Rは本発明に係る嵌合ガイド部材の実施の一形態である。二つの嵌合ガイド部材170L170Rにはそれぞれ嵌合ガイド溝171171が形成される。本実施形態の二つの嵌合ガイド部材170L170Rはそれぞれ図1に示す成形装置100の第一ガイド部材70および第二ガイド部材80と同じ形状であるため、二つの嵌合ガイド部材170L170Rの各部の詳細については説明を省略する。図8および図9に示す如く、二つの嵌合ガイド部材170L170Rはそれぞれ支持部材50により支持された第二雄型140Lおよび第二雄型140Rの下方となる位置に配置され、本体11に固定される。嵌合ガイド部材170L170Rが本体11に固定されたとき、嵌合ガイド部材170L170Rは左右方向に互いに所定の間隔を空けて配置される。嵌合ガイド部材170Lの嵌合ガイド溝171は、平面視では前後方向および左右方向に対して垂直な方向から見たとき、概ね左後方から右前方に前方に向かうに従って支持部材50に固定された第一雄型130に接近する方向に延びている。嵌合ガイド部材170Rの嵌合ガイド溝171は、平面視では前後方向および左右方向に対して垂直な方向から見たとき、概ね右後方から左前方に前方に向かうに従って支持部材50に固定された第一雄型130に接近する方向に延びている。図8および図9に示す如く、本体11に固定された嵌合ガイド部材170Lの嵌合ガイド溝171には第二雄型140Lの嵌合突起144より詳細には、ローラ144bが嵌合する。また、本体11に固定された嵌合ガイド部材170Rの嵌合ガイド溝171には第二雄型140Rの嵌合突起144より詳細には、ローラ144bが嵌合する。シート状物209の第一底片2a、左側の第二底片3aおよび右側の第二底片3aをそれぞれ第一雄型130、第二雄型140Lおよび第二雄型140Rに吸着しつつ、第一雄型130、第二雄型140L、第二雄型140Rおよび支持部材50を合わせたものが前方に移動するとき、第二雄型140Lの嵌合突起144および第二雄型140Rの嵌合突起144はそれぞれ嵌合ガイド部材170Lの嵌合ガイド溝171および嵌合ガイド部材170Rの嵌合ガイド溝171に嵌合しつつ、これらの嵌合ガイド溝171171に沿って移動する。その結果、第二雄型140Lは徐々に右側方に移動して第一雄型130に接近し、第二雄型140Rは徐々に左側方に移動して第一雄型130に接近し、シート状物209の各連結部分が折り曲げられて連結型テーパ箱201が成形される。以下では、図12を用いてシート状物309および連結型テーパ箱301について説明する。図12のaに示すシート状物309は本発明に係るシート状物の第三実施形態であり、連結型テーパ箱301の出発材原材料となるものである。シート状物309は第一底片2a、四つの第一側片2b2c2d2e、四つの第一固定片2f2g2h2i、第二底片3a、四つの第二側片3b3c3d3eおよび四つの第二固定片3f3g3h3i、第三底片4a、四つの第三側片4b4c4d4e、四つの第三固定片4f4g4h4i、第四底片5a、四つの第四側片5b5c5d5eおよび四つの第四固定片5f5g5h5i、を備える。第一側片2bの右端部と第二側片3bの左端部とは連結され、第二側片3cの上端部と第三側片4cの下端部とは連結され、第三側片4bの左端部と第四側片5bの右端部とは連結され、第四側片5cの下端部と第一側片2cの上端部とは連結される。シート状物309を構成する部材底片、側辺、固定片間の連結部分を適宜折り曲げ、固定片および側辺を相互に接着することにより、図12のbに示す連結型テーパ箱301が成形される。このように、本発明に係る連結型テーパ箱は、複数のテーパ箱が一方向例えば、左右方向に並んで連結されるものだけでなく、二方向以上に並んで連結されるものを含む。