型閉手段と、液体状態の高温の材料を導くための少なくとも1つの射出ノズルを備える1つまたは複数の射出キャビティ2と、成形品を抜き取る役割を果たす突き出しピン4のためのハウジング3によって形成された少なくとも1つの突き出し装置と、を備える、内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1であって、突き出しピン4の少なくとも1つのハウジング3を横切り、前記突き出しピン4と前記ハウジング3の間に存在する間隙を介した金型1の内部からの空気の吸引を引き起こすための、真空ポンプまたは吸引装置7に接続された空気ダクト6をさらに備えることを特徴とする、内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。前記突き出し装置が、前記突き出しピン4と前記ハウジング3の間に存在する間隙を封止するブッシングシール5を有することを特徴とする、請求項1に記載の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。前記ブッシングシール5が、ダイプレートに適切に固定された前記突き出し要素のそれぞれに配置されることを特徴とする、請求項2に記載の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。前記吸引手段7に接続された前記空気ダクト6と交差する追加の空気除去管路を含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。前記追加の管路が、弁手段10を作動させる役割を果たすピストン9を備え、その弁手段10とピストン9の両方が、実行される射出プロセスのタイプに応じて前記弁10が開閉しなければならない時間を示す役割を果たすタイマによって制御されることを特徴とする、請求項4に記載の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。前記突き出しピンを含んだ前記ハウジング3と交差する前記空気ダクト6が、そこを通る空気の循環速度の上昇とチャンバからの空気のベンチュリ効果による吸引とを引き起こすための縮小区画を備える領域を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型1。a金型1を閉じるステップと、b突き出し装置の突き出しピン4のハウジング3を横切り、金型1からの空気の吸引を引き起こす、真空ポンプまたは吸引装置7に接続された空気ダクト6を作動させるステップと、cプラスチックを金型1に射出するステップと、d金型1を充填するステップと、f成形品を冷却し突き出すステップと、を含む、請求項1~6に記載の射出成形金型1内の空気を抜き取るエア抜き方法であって、空気ダクト6および吸引装置7が、金型1への材料の射出全体の間中作動することを特徴とする方法。請求項7に記載の射出成形金型1内の空気を抜き取るエア抜き方法であって、金型1が閉じられると、突き出し装置を介した空気の抜き取りと同時だが、プラスチックを金型1に射出する前に、a1前記追加の管路および弁10を作動させるステップと、a2空気ダクト6と追加の管路との交差を介して金型1の内部から空気を抜き取るステップと、a3弁10を閉じるステップと、をさらに含むことを特徴とする方法。こういった金型は空気除去手段に関して複数の欠点を有する。最も注目すべき欠点は、射出された材料が除去管路を通して空気を押すプランジャとして機能し、それによってより大きな射出圧力が必要であること、射出される材料が空気と接触しているため冷え易いため、その後のエネルギーコストを伴うより高い温度で上記材料を射出する必要があることである。空気を除去する際により大きな効果を実現するために、施栓要素を射出ノズルと反対側の端に配置し、溶解された材料が、流動性がより低い状態でこの領域に達する必要がある。このプロセスで成形品を得るには、より大きなエネルギーおよび製造コストを費やす必要がある。さらに、これらの問題はまた、成形品に気泡が閉じ込められ、特定の構成ではクリアランスが形成されることから、得られる成形品の品質にも影響を及ぼす。不十分な空気の抜き取りにより射出成形品の外面に溝が発生し、金型の充填中に射出材料は応力を受け、その応力により、得られた成形品に不完全性と変形が生じる。本発明の射出成形金型は、上記で指摘した問題を解決すると同時に、金型から空気を完全に抜き取るための効率的な代替策を構成する。そのために、本発明の内部空気抜き取りプラスチック射出成形金型は、このタイプの金型の従来の要素をベースとして構成、すなわち型閉手段と、液体状態の高温の材料を導くための少なくとも1つの射出ノズルを備える1つまたは複数の射出キャビティと、突き出しピンのセットで形成される少なくとも1つの突き出し装置と、を備える。突き出しピンは、それぞれのハウジングを通りピン自体の動きと共に成形品を押し出す役割を果たす。キャビティの内部からの空気の抜き取りをより簡単にするために、本発明の金型は、真空ポンプまたは吸引要素と連通する内部回路を備え、その吸引要素は、射出プロセスの前かつその間に空気を金型キャビティから抜き取る役割を果たす。上記回路は、具体的には金型の構造体自体に穿設された管路で構成され、この管路は、突き出しピンのハウジングを横切り、突き出しピンとそのハウジングの間にある間隙を介したキャビティの空気の連通を作り出すことで、その吸引を引き起こす。射出プロセス中のその空気の抜き取りに利用可能な時間は限られているので、射出時間を増やさないため、真空ポンプまたは吸引要素が可能な限り最大の効率および性能で働くように間隙はいずれも閉じる必要がある。したがって、本発明の金型は、突き出し要素のそれぞれに配置されるブッシングシールの構成を可能にし、このブッシングシールは、ダイプレートに適切に固定され、成形領域すなわち射出領域の反対側の部分に配置されて、突き出しピンとそのハウジング間に存在する間隙を閉じる。この部分における間隙は、キャビティと接触する領域に見られるものよりも大きなクリアランスを有する。突き出し装置を介して吸引できる空気は大部分の射出方法では十分ではないので、本発明の金型は、金型キャビティからの空気の除去速度を可能な限り上げるために、突き出し回路に接続され成形キャビティ自体に収容される遮断弁の使用を可能にする。この遮断弁はピストンによって作動する。このピストンおよび弁要素はまた、実行される射出プロセスのタイプに応じて弁が開閉しなければならない時間を示す役割を果たすタイマによって制御される。したがって、上述した金型を使用することにより、金型内部の空気の存在が防止されるような射出成形品製造の動作方法を得ることができる。この方法は、a金型を閉じるステップと、b突き出し装置の突き出しピンのハウジングを横切り、金型からの空気の吸引を引き起こす、真空ポンプまたは吸引装置に接続された空気ダクトを作動させるステップと、cプラスチックを金型に射出するステップと、d金型1を充填するステップと、f成形品を冷却し突き出すステップと、を含み、空気ダクトおよび吸引装置は、金型への材料の射出の間中作動する。以下の説明を補完するために、かつ本発明の特徴のよりいっそうの理解を助けるために、本明細書に図面一式が添付される。各図面は以下の事柄を例示的かつ非限定的に表すものである。各図から分かるように、本発明の内部空気抜き取り射出成形金型1は、本発明の好ましい実施形態に従って、型閉手段図示せずと、液体状態の高温の材料を導くための少なくとも1つの射出ノズル図示せずを備える1つまたは複数の射出キャビティ2と、成形品を突き出すための少なくとも1つの突き出し装置とをベースとして構成される。突き出し装置は、突き出しピン4のためのハウジング3をベースとして構成され、突き出しピンは、その動きと共に成形品を押し出す役割を果たす。本発明の好ましい実施形態によると、金型1は、突き出しピン4のハウジング3を横切り、突き出しピン4と上記ハウジング3の間に存在する間隙を介した金型1の内部からの空気の吸引を引き起こす、真空ポンプまたは吸引装置7に接続された空気ダクト6を備える。また、本発明の好ましい実施形態によると、各図、特に図2および3から分かるように、突き出し装置は、突き出しピン4とハウジング3の間に存在する間隙を封止するブッシングシール5を有しており、吸引効果の喪失を引き起こすより大きな体積からなる下側の間隙と上記の間隙がつながらないようになっている。したがって、突き出しピン4とハウジング3の壁の間にある上記間隙を封止するために、上記ブッシングシール5はいわゆるダイプレート8の下側部分に配置される。ハウジング3と突き出しピン4の間に含まれる間隙は、内部から空気を抜き取るのに十分だが、溶解された材料がそこを通って流出できるには不十分なものでなければならない。そのために、図2で確認できる本発明の好ましい実施形態によると、上記ハウジング3は2つの異なる直径を有する。そのハウジングでは射出キャビティ2の近くにより小さな直径が配置され、その直径は、溶解された材料はそこを通って流出できないが空気の通過を可能にするようになっており、この規制に応じた公差によって、突き出しピン4より0.002mm大きい程度に規定される。一方で、上記図2から分かるように、上記のより小さな直径を有する領域の下に、上記突き出しピン4とそのハウジング3の間の摩擦を低減するための拡幅を生み出すより大きな直径を有する別の領域が存在する。その拡幅により、空気ダクト6を横切る、空気が中を通って金型1の内部から抜き取られる間隙が構成される。本発明の別の可能な現実的実施形態によると、突き出しピンを含んだハウジング3と交差する空気ダクト6は、そこを通る空気の循環速度の上昇とチャンバまたは射出キャビティに含まれる空気のベンチュリ効果による吸引とを引き起こすための区画を備える領域を有する。上記突き出し装置を介して行われるものによって金型1の内部から空気を抜き取ることが十分ではない場合、あるいはより急速に行う必要がある場合、本発明の可能な好ましい実施形態によると、金型1はさらに追加の空気除去管路を有することができる。図3から分かるように、この追加の管路は、やはり吸引ポンプ7に接続された空気ダクト6との交差の結果として空気の抜き取りを可能にする弁手段10を作動させる役割を果たすピストン9を備える。上記ピストン9および弁10要素はさらに、実行される射出プロセスのタイプに応じて弁が開閉しなければならない時間を示す役割を果たすタイマによって制御される。したがって、この射出プロセスは、プラスチックが射出キャビティ2内に射出される前に上述の弁10が閉じるように空気の抜き取りと同期される。したがって、上述した金型1を使用することにより、金型1内部の空気の存在が防止されるような射出成形品製造の動作方法を得ることができ、この方法は、a金型1を閉じるステップと、b突き出し装置の突き出しピン4のハウジング3を横切り、金型1からの空気の吸引を引き起こす、真空ポンプまたは吸引装置7に接続された空気ダクト6を作動させるステップと、cプラスチックを金型1に射出するステップと、d金型1を充填するステップと、f成形品を冷却し突き出すステップと、を含み、空気ダクト6および吸引装置7は、金型1への材料の射出の間中作動する。本発明の可能な実施形態によると、上記方法では、金型1が空気を抜き取るための追加の管路を有し、この方法は、金型1が閉じられると、突き出し装置を介した空気の抜き取りと同時だが、プラスチックを金型1に射出する前に、a1上記追加の管路および弁10を作動させるステップと、a2空気ダクト6と追加の管路との交差を介して金型1の内部から空気を抜き取るステップと、a3弁10を閉じるステップと、を含む。