射出成形システム20のための押出機ユニット22であって、スクリュー30を含む筒28と、前記筒28に連結されて連通し、ピストンチャンバ42を画定する、ピストンハウジング40と、前記ピストンチャンバ42内に摺動可能に配置されて収縮位置と伸長位置との間において可動可能なピストン48であって、さらに前記スクリュー30を回転自在に取り付けるように構成された、ピストン48と、前記ピストンハウジング40に取り付けられ、前記スクリュー30を回転するように作動可能である、モータアセンブリ36と、ハイブリッド射出アクチュエータ38であって、電気駆動式および油圧駆動式のうちの1つであり、前記ピストン48が前記収縮位置と前記伸長位置との間において移動するように作動可能である、駆動ユニット50と、ガス導管96を介して前記ピストンチャンバ42に結合され、前記ピストン48を前記伸長位置に向かって押し動かすためのブースト力を前記ピストン48に供給するように作動可能である、ガス圧力ユニット93と、前記ガス圧力ユニット93と前記ピストンチャンバ42との間に配置され、前記ガス圧力ユニット93と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、開位置と閉位置との間において可動可能である、ロックバルブ98と、を含む、ハイブリッド射出アクチュエータ38と、を備える、射出成形システム20のための押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93がガスを第1の圧力で貯蔵するように作動可能であり、前記ガス圧力ユニット93が前記ピストンチャンバ42と選択的に連通しており、開いた場合、前記ガス圧力ユニット93が前記ブースト力を前記ピストン48に加えるために前記第1の圧力で貯蔵された前記ガスを解放し、それによって前記ピストン48を前記伸長位置に向かって押し動かすように作動可能である、請求項1に記載の押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93が、ガスを第1の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの加圧ボトル94と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42とを連結する、前記ガス導管96と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、前記開位置と前記閉位置との間において可動可能である、前記少なくとも1つの加圧ボトル94の前記ロックバルブ98と、を備える、請求項1に記載の押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93が、ガスを第1の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの加圧ボトル94と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42とを連結する、前記ガス導管96と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94の前記ロックバルブ98であって、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、前記開位置と前記閉位置との間において可動可能である、前記ロックバルブ98と、を備え、前記ピストン48を前記ピストンチャンバ42内において前記伸長位置から前記収縮位置に移動すると、前記ロックバルブ98が前記開位置にある状態で前記少なくとも1つの加圧ボトル94が前記第1の圧力まで再充填される、請求項1に記載の押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93が、ガスを第1の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの加圧ボトル94と、前記ガスを第2の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの再充填ボトル102であって、前記第2の圧力が前記第1の圧力よりも高い、少なくとも1つの再充填ボトル102と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42とを連結する、前記ガス導管96と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94の前記ロックバルブ98であって、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、前記開位置と前記閉位置との間において可動可能である、前記ロックバルブ98と、前記少なくとも1つの再充填ボトル102の再充填バルブであって、前記開位置と前記閉位置との間において可動可能である、再充填バルブと、を備え、前記ロックバルブ98が前記閉位置にある間に前記再充填バルブを前記開位置に移動すると、前記少なくとも1つの加圧ボトル94内の前記ガスの現時点の圧力が前記第1の圧力に戻る、請求項1に記載の押出機ユニット22。前記再充填バルブが前記開位置と前記閉位置との間にある位置に移動するように作動可能なアナログバルブ104である、請求項5に記載の押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93が、窒素を、前記少なくとも1つの加圧ボトル94および前記少なくとも1つの再充填ボトル102のうちの1つから、前記少なくとも1つの加圧ボトル94および前記少なくとも1つの再充填ボトル102のうちのもう一方に移動するためのポンプ106をさらに備える、請求項5に記載の押出機ユニット22。前記ガス圧力ユニット93内に貯蔵された前記ガスが窒素ガスである、請求項2に記載の押出機ユニット22。前記ピストンハウジング40内に配置された圧力変換器100をさらに備え、前記圧力変換器100が前記再充填バルブを前記ピストンチャンバ42内の圧力読取り値に基づいて制御するように作動可能である、請求項5に記載の押出機ユニット22。前記射出成形システム20の動作を中断することなく前記少なくとも1つの再充填ボトル102は補充されるか、交換されるかのうちの1つとすることができる、請求項5に記載の押出機ユニット22。前記駆動ユニット50が、前記ピストンハウジング40内において回転自在に取り付けられ、少なくとも電気駆動式および油圧駆動式のうちの1つとなるように作動可能である、少なくとも1つのピニオン54と、前記ピストン48によって画定され、前記少なくとも1つのピニオン54と相互に噛合している、少なくとも1つのラック部52と、を含み、前記少なくとも1つのピニオン54を駆動すると、前記ピストン48が前記伸長位置および前記収縮位置のうちの1つに向かって移動する、請求項1に記載の押出機ユニット22。前記駆動ユニット50が、前記ピストンハウジング40内に取り付けられ、電気駆動式および油圧駆動式のうちの1つとなるように作動可能である、少なくとも1つのボールねじ30アセンブリと、前記ピストン48に取り付けられ、前記少なくとも1つのボールねじ30アセンブリと相互に噛合する、少なくとも1つのねじ付き軸128と、を含み、前記少なくとも1つのボールねじ30アセンブリを駆動すると、前記ピストン48が前記伸長位置および前記収縮位置のうちの1つに向かって移動する、請求項1に記載の押出機ユニット22D。前記モータアセンブリ36が、前記ピストンハウジング40に取り付けられたモータ122と、前記モータ122と作用的に連結されたギアボックス86と、前記ギアボックス86に作用的に連結され、前記ピストンハウジング40を貫通し、前記ピストン48によって画定されるロッドチャンバ58内に延びる、駆動軸88と、前記ピストン48内に回転自在に取り付けられ、前記スクリュー30を固定的に取り付けるように構成された、スクリューアダプタ64と、を含み、前記スクリューアダプタ64が、さらに、前記駆動軸88内に摺動可能に配置され、かつ前記駆動軸88によって回転可能な、請求項1に記載の押出機ユニット22C。前記モータアセンブリ36が、前記ピストンハウジング40に取り付けられたモータ122と、前記モータ122と作用的に連結されたギアボックス86と、前記ギアボックス86に作用的に連結され、前記ピストンハウジング40を貫通し、前記ピストン48によって画定されるロッドチャンバ58内に延びる、駆動軸88と、前記ピストン48内に回転自在に取り付けられ、前記スクリュー30を固定的に取り付けるように構成され、さらに、前記駆動軸88内に摺動可能に配置され、かつ前記駆動軸88によって回転可能である、スクリューアダプタ64と、を含み、前記駆動軸88および前記スクリューアダプタ64のうちの1つが少なくとも1つのスプライン溝92を画定し、前記駆動軸88および前記スクリューアダプタ64のうちのもう一方が少なくとも1つのスプラインを画定し、前記少なくとも1つのスプライン溝92と前記少なくとも1つのスプラインとが互いに噛合し、前記駆動軸88の回転が前記スクリューアダプタ64を回転させる、請求項1に記載の押出機ユニット22C。前記モータアセンブリ36が、前記ピストン48に取り付けられたモータ122と、前記ピストン48内に回転自在に取り付けられ、かつ前記スクリュー30を固定的に取り付けるように構成された、スクリューアダプタ64と、前記モータ122と前記スクリューアダプタ64とに作用的に連結され、前記モータ122に係合すると、前記スクリューアダプタ64を回転させる、駆動ベルト112と、を含む、請求項1に記載の押出機ユニット22C。ピストンハウジング40によって画定されたピストンチャンバ42内に可動的に配置されたピストン48に回転自在に取り付けられたスクリュー30を有する射出成形システム20の押出機ユニット22を操作するための方法であって、前記ピストン48を伸長位置に並進させるために前記ピストンチャンバ42内にある前記ピストン48を、駆動ユニット50を締結することによって作動させるステップと、第1の圧力で貯蔵されたガスを外部ガス圧力源から放出することによって前記スクリュー30を前記伸長位置に並進させる間、ブースト力を前記ピストン48に供給するために、ロックバルブ98を開くことによって前記外部ガス圧力源を前記ピストンチャンバ42に選択的に連結するステップと、前記駆動ユニット50を使用して前記スクリュー30を元の収縮位置に収縮するステップと、を含み、前記スクリュー30を元の前記ピストンチャンバ42内における前記収縮位置に縮退するステップによって、前記外部ガス圧力源を元の前記第1の圧力まで再充填する、方法。射出成形システム20の押出機ユニット22のためのハイブリッド射出アクチュエータ38であって、前記押出機ユニット22のピストンチャンバ42内に摺動可能に配置され、かつ収縮位置と伸長位置との間において可動可能なピストン48であって、さらにスクリュー30を回転自在に取り付けるように構成された、ピストン48と、前記ピストン48が前記収縮位置と前記伸長位置との間において移動するように作動可能である、駆動ユニット50と、ブースト力を前記ピストン48に供給し、それによって前記ピストン48を前記伸長位置に向かって押し動かすように作動可能である、ガス圧力ユニット93と、前記ガス圧力ユニット93と前記ピストンチャンバ42との間に配置され、前記ガス圧力ユニット93と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、開位置と閉位置との間において可動可能である、ロックバルブ98と、を備える、ハイブリッド射出アクチュエータ38。前記ガス圧力ユニット93がガスを第1の圧力で貯蔵するように作動可能であり、前記ガス圧力ユニット93が前記ピストンチャンバ42と選択的に連通し、開いた場合、前記ブースト力を前記ピストン48に加えるために前記ガス圧力ユニット93が前記第1の圧力で貯蔵された前記ガスを解放するように作動可能であり、それによって前記ピストン48を前記伸長位置に向かって押し動かす、請求項17に記載のハイブリッド射出アクチュエータ38。前記ガス圧力ユニット93が、ガスを第1の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの加圧ボトル94と、前記ガスを第2の圧力で貯蔵するように構成された少なくとも1つの再充填ボトル102であって、前記第2の圧力が前記第1の圧力よりも高い、少なくとも1つの再充填ボトル102と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42とを連結するガス導管96と、前記少なくとも1つの加圧ボトル94の前記ロックバルブ98であって、前記少なくとも1つの加圧ボトル94と前記ピストンチャンバ42との間に選択的な連通を設けるために、前記開位置と前記閉位置との間において可動可能である、ロックバルブ98と、前記少なくとも1つの再充填ボトル102の再充填バルブであって、開位置と前記閉位置との間において可動可能である、再充填バルブと、を備え、前記ロックバルブ98が前記閉位置にある間に前記再充填バルブを前記開位置に移動すると、前記少なくとも1つの加圧ボトル94内の前記ガスの現時点の圧力が前記第1の圧力に戻る、請求項17に記載のハイブリッド射出アクチュエータ38。前記ガス圧力ユニット93が、窒素を前記少なくとも1つの加圧ボトル94から前記少なくとも1つの再充填ボトル102まで移動させるためのポンプ106をさらに含む、請求項19に記載のハイブリッド射出アクチュエータ38。第1の態様によれば、スクリューを含む筒と、筒に連結されて連通し、ピストンチャンバを画定する、ピストンハウジングと、ピストンチャンバ内に摺動可能に配置されて収縮位置と伸長位置との間において可動可能なピストンであって、ピストンロッドがさらにスクリューを回転自在に取り付けるように構成されている、ピストンと、ピストンハウジングに取り付けられ、スクリューを回転するように作動可能である、モータアセンブリと、ハイブリッド射出アクチュエータであって、ピストンロッドを収縮位置と伸長位置との間において移動するように作動可能である駆動ユニットと、ガス導管を介して電気式/油圧式駆動ユニットに結合され、ピストンロッドを伸長位置に向かって押し動かすためのブースト力をピストンロッドに供給するように作動可能である、ガス圧力ユニットと、ガス圧力ユニットとピストンチャンバの間にあり、ガス圧力ユニットとピストンロッドとの間に選択的な連通を設けるために、開位置と閉位置との間において可動可能である、ロックバルブと、を含む、ハイブリッド射出アクチュエータと、を備える、射出成形システムのための押出機ユニットが提供される。第2の態様によれば、ハウジングによって画定されたピストンチャンバ内に可動的に配置されている伸長可能なピストンに回転自在に取り付けられたスクリューを有する射出成形システムの押出機ユニットを操作するための方法が提供される。この方法は、ピストンロッドを並進させるための電気式/油圧式駆動ユニットを伸長位置に係合することによってピストンチャンバ内にあるピストンロッドを作動するステップと、第1の圧力で貯蔵されたガスを外部ガス圧力源から放出することによってスクリューが並進している間、ガス圧力源をピストンチャンバに選択的に連結してブースト力をピストンロッドに供給するステップと、電気式/油圧式駆動ユニットを使用してスクリューを元の収縮位置に収縮させるステップと、を含み、スクリューをピストンチャンバ内における元の収縮位置に収縮させるステップによって、外部ガス圧力源を元の第1の圧力まで再充填する。第3の態様によれば、押出機ユニット上のピストンチャンバ内に摺動可能に配置され、かつ収縮位置と伸長位置との間において可動可能であり、さらに、スクリューを回転自在に取り付けるように構成されたピストンロッドと、ピストンロッドを収縮位置と伸長位置との間において移動するように作動可能である駆動ユニットと、ブースト力をピストンロッドに供給するように作動可能であり、それによってピストンロッドを伸長位置に向かって押し動かすガス圧力ユニットと、を含む、射出成形システムの押出機ユニットのためのハイブリッド射出アクチュエータが提供される。ここで添付の図面を参照して実施形態について説明する。ここで図1を参照すると、射出成形機械の実施形態が概して20で示される。射出成形システム20は押出機ユニット22と型締めユニット24とを含む。押出機ユニット22と型締めユニット24は協働して成形物品図示せずを製造するように作動可能である。型締めユニット24は金型アセンブリ32を含み、この金型アセンブリ32はプラテン34と金型行程アクチュエータ図示せず及び型締めアクチュエータ同様に図示せずに取り付けられている。押出機ユニット22は筒28に取り付けられたホッパ26を含む。スクリュー30は筒28内に回転自在かつ並進可能に配置され、筒28内の樹脂を可塑化して押し出すように作動可能である。ホッパ26は成形可能な材料のペレットを押出機ユニット22に送るように押出機ユニット22の供給スロート部に結合される。押出機ユニット22は、iペレットを射出可能な成形材料に加工するように、およびii射出可能な材料を型締めユニット24に射出するように構成される。HMI図示せずが制御装置に結合され、射出成形システム20の監視および制御作業において操作者を支援するために使用される。現在説明している実施形態においては、スクリュー30はモータアセンブリ36によって回転し、ハイブリッド射出アクチュエータ38以下により詳細に記載されるによって並進する。ハイブリッド射出アクチュエータ38は電気駆動とガス駆動の両方によりスクリュー30を並進させる。代替的に、押出機ユニット22は、非並進スクリューと、ハイブリッド射出アクチュエータ38によって並進するシューティングポットとを有する二段階射出ユニットとすることもできる。ここで図2a乃至2bおよび図3a乃至3bを参照すると、押出機ユニット22のハイブリッド射出アクチュエータ38とモータアセンブリ36がより詳細に示される。以下により詳細に説明するように、ハイブリッド射出アクチュエータは、スクリュー30を収縮位置図3aおよび図3bと伸長位置図2aおよび図2bとの間において移動するように作動可能である。ハイブリッド射出アクチュエータ38はピストンチャンバ42を画定するピストンハウジング40を含む。ピストンハウジング40は単一部品として一体的に形成するか、現在説明している実施形態に示すように、別々に形成され、その後互いに組み立てられる複数の部分を含むことができる。ピストンチャンバ42は、第1の端部44すなわち筒28に向かって開口するおよび第2の端部46すなわちモータアセンブリ36に向かって開口するにおいて開口する。第1の端部44は筒28図1に連通しており、第2の端部46はモータアセンブリ36に連通している。ピストン48がピストンチャンバ42内に並進可能に配置されている。ピストン48は、伸長位置図2aおよび図2bと収縮位置図3aおよび図3bとの間を駆動ユニット50によって並進するように作動可能である。現在説明している実施形態においては、駆動ユニット50は、ピストン48を伸長位置と収縮位置との間において移動させるためのラックとピニオンを含む。具体的には、ピストン48は、ピストンハウジング40図2aおよび図3a内にある少なくとも1つのピニオン54と噛合するように構成された少なくとも1つのラック部52を画定する。現在説明している実施形態においては、ピストン48は、それぞれがピストン48の対向側に配置される一対のラック部52と一対のピニオン54を含む。ピニオン54は、ピストンハウジング40内に形成されたピニオン用くぼみpinionniches56内に回転自在に取り付けられている。現在説明している実施形態においてピニオン54は電気駆動式であり、係合するとピストン48をその収縮位置と伸長位置との間において駆動することができる。代替的に、ピニオン54を油圧駆動式とすることもできる。ピストン48の移動範囲は、第2の端部46図3aおよび図3bに最も良く見える近傍の側壁59のような、ピストンハウジング40内に形成される側壁に対するピストン48の端部の当接によって定められる。ピストン48は中空であり、その内部にロッドチャンバ58を画定する。ロッドチャンバ58は第1の端部60すなわち筒28に向かって開口すると第2の端部62すなわちモータアセンブリ36に向かって開口するとにおいて開口する。ロッドチャンバ58は、第1の端部60近傍のヘッド領域65と、第2の端部62近傍の軸領域66とを含む。ヘッド領域65は軸領域66に連通する。示される実施形態においては、軸領域66はヘッド領域65よりも直径が小さい。軸受75上のロッドチャンバ58内にスクリューアダプタ64が同心軸上に配置されている。スクリューアダプタ64はスクリュー30の端部を受容するように構成されている。スクリューアダプタ64は、ヘッド領域65内に配置されたヘッド部72と、軸領域66内に配置された軸部78とを含む。ヘッド部72は、ヘッド領域65内において自由に回転することができるような大きさにされるが、ピストン48の形状によって、ピストン48に対して並進することは防止される。ヘッド部72はスクリュー30の端部を取り付けるように構成されたスクリュー取付穴76を含み、スクリュー30とスクリューアダプタ64とが互いに運動学的に結合される。ヘッド領域65には、オイルまたは他のそのような潤滑剤いずれも図示しないが部分的に充填され、スクリューアダプタ64が回転している間の摩擦を低減する。潤滑剤の漏れを防ぐためにシール部図示せずが側壁68内に配置されている。上述したピストン48とスクリューアダプタ64の構成によって、非回転ピストン48内におけるスクリューアダプタ64/スクリュー30の自由回転が可能となる。この構成によって、さらに、ピストンチャンバ42内のその伸長位置図2aおよび図2bと収縮位置図3aおよび図3bとの間におけるピストン48の自由並進が可能となり、それによってスクリューアダプタ64とスクリュー30の両方が並進する。ピストン48の伸長位置と収縮位置は射出サイクルの射出段階と回収段階時以下により詳細に記載されるのスクリュー30の位置にそれぞれ対応し、通常、ロッドハウジング42によって画定されるハードストップによって画定される。以下により詳細に記載されるように、スクリューアダプタ64はモータアセンブリ36によって回転自在に駆動するように構成されている。モータアセンブリ36以下により詳細に記載されるからトルクを受けるための少なくとも1つのスプライン溝図示せずが軸部78の周縁のまわりに半径方向に間隔をおいて配置されている。現在説明している実施形態においては、少なくとも1つのスプライン溝が軸部78の周縁に沿って半径方向に間隔をおいて配置された複数のスプライン溝同様に図示せずを含む。モータアセンブリ36はピストンハウジング40に取り付けられ、かつ動力伝達アセンブリ84によりスクリューアダプタ64を回転するように作動可能な電動モータ82を含む。代替的に、スクリューアダプタ64を回転するために油圧モータを使用することもできる。現在説明している実施形態においては、動力伝達アセンブリ84は、モータアセンブリ36に通電すると駆動軸88が回転するように、電動モータ82の出力軸86を駆動軸88に結合するギアボックスである。駆動軸88は、ギアボックス86から、ピストンハウジング40の第2の端部46を通り、ピストンチャンバ42内に延びる。軸受89が第2の端部46近傍のピストンハウジング40に取り付けられ、駆動軸88の回転を支持する。駆動軸88は中空であり、その内部に駆動軸88の遠位端において開口するすなわち筒28に向かって開口する軸室90を画定する。軸室90はスクリューアダプタ64の軸部78を受容するように構成され、さらに、内側に延在し、少なくとも1つのスプライン溝と噛合するように構成された少なくとも1つのスプライン92を含む。現在説明している実施形態においては、少なくとも1つのスプライン92は、複数のスプライン92各スプライン溝に対して1つのスプライン92を含む。スプライン溝とスプライン92の結合によって、駆動軸88からスクリューアダプタ64におよびしたがって、結合されたスクリュー30にトルクを伝達することができる。回転力を提供するためにスプライン92がスプライン溝と確動に接触したままにするため、各スプライン溝80は、概して、ピストン48の伸長位置と収縮位置との間における最大移動距離と少なくとも同じ長さである。現在説明している実施形態では、スプライン溝をスクリューアダプタ64の軸部78に、およびスプライン92を軸室90に沿って配置して示すが、当業者にはこの配置を逆にすることもできることを理解されよう。ピストン48はラック部52とピニオン54を介して電気駆動または油圧駆動によって並進するように構成されているが、さらに、ガス作動式ピストンとして動作するように作動可能である。ピストンチャンバ42のシリンダ側は外部ガス圧力源と選択的に連通している。示される実施形態においては、押出機ユニット22の外部ガス圧力源はガス圧力ユニット93である。ガス圧力ユニット93は、ガス導管96を介してピストンチャンバ42のシリンダ側に連通している少なくとも1つの加圧ボトル94を含む。加圧ボトル94は、窒素ガスまたは他の適切な加圧ガス源のような、ピストンチャンバ42の既定圧力よりも高い第1の圧力例えば130バールに圧縮されるガス源を提供する。現在説明している実施形態においては、窒素ガスが例として設けられる。加圧ボトル94とロッドチャンバ58間のガス導管96に、この2つの間に選択的な連通を設けるためのロックバルブ98が設けられる。ロックバルブ98が開位置に動くと、加圧ボトル94の第1の圧力が排出され、窒素ガスがピストンチャンバ42内に入り、ブースト力をピストン48に加え、ピストン48をその伸長位置に向かって押し動かす。通常操作時、ロックバルブ98は開位置に維持される。ピストン48がピニオン54によって元の収縮位置に収縮すると、ロッドチャンバ58内の容積の変化によって窒素ガスが再び加圧ボトル94に排出され、加圧ボトル94を再び第1の圧力まで再充填する。現在説明している実施形態においては、ロッドチャンバ58内の現時点のガスの圧力を測定するために、圧力変換器100がピストンハウジング40内に配置される。当業者には、圧力変換器100の位置は特に限定されず、圧力変換器100をガス導管96中などの別の場所に配置することができることが理解されよう。同様に、少なくとも1つの再充填ボトル102がガス導管96に選択的に連結されている。再充填ボトル102は再充填圧力源を提供するとともに、現在説明している実施形態においては、第2の圧力で貯蔵されたもう1つの窒素充填ボトルである。第2の圧力は第1の圧力よりも高い例えば、220バール。アナログバルブ104などの再充填バルブは再充填ボトル102とピストンチャンバ42との間にあるガス導管96に沿って設けられ、開位置と閉位置との間において移動するように作動可能である。アナログバルブ104は圧力変換器100がピストンチャンバ42内において所望の圧力よりも低い圧力を検出すると開く。ピストン48が一定の圧力ブーストを受けるように、アナログバルブ104を比例量だけ開位置に向かって移動することによって、再充填ボトル102は、窒素ガスがピストンチャンバ42またはガス導管96から漏れたことによるいかなる圧力損失も補償するように作動可能である。アナログバルブ104が閉位置にある場合、再充填ボトル102は押出機ユニット22の周期的な射出動作を中断することなく交換および/または補充することができる。ここで図4を参照して、工程150から開始される射出サイクルを通じて押出機ユニット22を操作するための方法を示す。工程150では、押出機ユニット22はその射出段階にあり、筒28内に貯蔵された溶融材料を型締めユニット24図1によって閉じた状態にされている金型アセンブリ32内に射出する。ピニオン54がピストン48をその伸長位置に向かって並進させ図2aおよび図2b、これがスクリュー30を前方に押し、筒28内に貯蔵された溶融材料を押し出す。ロックバルブ98は開位置にある。工程160では、押出機ユニット22は、スクリュー30がほぼその伸長位置図2aおよび図2bに保持されるその保持段階にある。ピニオン54とピストンチャンバ42内の窒素ガスによって供給されるブースト力がピストン48を伸長位置に向かって実質的に保持するように動作する。工程170では、押出機ユニット22はその回収段階にある。筒28内のスクリュー30の先端における融解圧力によってピストン48がその収縮位置に向かって後方に並進する図3aおよび図3b。ピストンチャンバ42内においてピストン48が後方に並進すると加圧ボトル94内の窒素を再圧縮し、第1の圧力バルブに戻す。工程180では、押出機ユニット22はその再充填段階にある。圧力変換器100がピストンチャンバ42内の圧力を測定する。ピストンチャンバ42内の圧力の測定値が予定値よりも低くなければ、アナログバルブ104は開かず、方法は次の射出サイクルのために単に工程150に戻る。しかしながら、ピストンチャンバ42内の圧力の測定値が予定値よりも低ければその時点において加圧ボトル94は第1の圧力値未満で貯蔵していることを示す、押出機ユニット22はアナログバルブ104を少なくとも部分的に開位置に移動させる。そのため、加圧ボトル94は再びその第1の圧力値まで再充填される。加圧ボトル94が再充填されると、アナログバルブ104が閉位置に戻り、方法は次の射出サイクルのために工程150に戻る。工程180は工程170で説明した回収段階の後に行われるものとして示されるが、当業者であればピストンチャンバ42内の圧力の測定は方法の他の工程と同時に実施することができることを理解されよう。さらに、再充填ボトル102による加圧ボトル94の再充填も方法の他の工程と同時に実施することができる。上述の実施形態においては、押出機ユニット22は連続的な回収用に構成されている。すなわち、スクリュー30は連続して回転し、射出サイクルの射出段階および保圧段階のほとんどまたは全体にわたり筒28内の融解物を可塑化する。当業者であれば、射出サイクルの射出段階および保圧段階中にスクリュー30の回転および筒28内の融解物の可塑化が停止した場合、工程150乃至180において説明した方法を、不連続な回収用に構成した押出機ユニットにも適用することができることを理解されよう。ここで図5を参照すると、押出機ユニットの別の実施形態が全体として22Bで示される。押出機ユニット22Bは押出機ユニット22に類似するが、ガス圧力ユニット93Bと結合されている。ガス圧力ユニット93Bは、加圧ボトル94Bと再充填ボトル102Bとに連通する導管96Bを含む。加圧ボトル94Bと再充填ボトル102Bのそれぞれは、ロックバルブ98Bとアナログバルブ104Bそれぞれの開閉によりピストンチャンバ42と選択的に連通している。ガス導管96Bはさらにポンプ106を含む。ポンプ106は2ポートポンプであり、第1のポートは加圧ボトル94Bに連通し、第2のポートは再充填ボトル102Bに連通している。回収段階時、ポンプ106は典型的にピストンチャンバ42内のシステム圧力をより急速に低下させることに従事し、ピニオン54がより容易におよび/または急速に動作することを可能にする。ガス圧力ユニット93Bは補助ロックバルブ105をさらに含む。現在説明している実施形態においては、補助ロックバルブ105がガス加圧ボトル94Bとポンプ106との間にある。代替的に、補助ロックバルブは、ポンプ106に、ポンプ106と再充填ボトル102Bとの間に、または加圧ボトル94Bまたは再充填ボトル102Bのいずれかに配置することもできる図示せず。押出機ユニット22Bおよびガス圧力ユニット93Bの通常操作時、補助ロックバルブ105は閉じたままである。ポンプ106は加圧ボトル94Bの圧力設定値の低下か、加圧ボトル94Bの保守作業の実施に従事することもできる。使用済みの加圧ボトル94Bを取り外す前に補助ロックバルブ105が開かれ、ポンプ106はこのボトルを、窒素が貯蔵された、補助ロックバルブ105の閉鎖によってロックされている再充填ボトル102Bとともに実質的に空にするように操作される。保守作業の完了後、補助ロックバルブ105は再度閉じられる。ここで図6を参照すると、押出機ユニットの別の実施形態が概して22Cで示される。押出機ユニット22Cは、スクリュー30の近位端近傍のピストン48Cのロッド端部に取り付けられたモータ支持プレート108を含む。モータアセンブリ36Cがモータ支持プレート108に取り付けられ、現在説明している実施形態においては、スクリュー30の長手方向の軸線に平行するように整列する。モータアセンブリ36Cは、動力伝達アセンブリ84Cを介してスクリュー30を回転するように構成された電動モータ82Cを含む。示されるように、動力伝達アセンブリ84Cはプーリ110と駆動ベルト112を含む。駆動ベルト112はスクリューアダプタ64Cに作用的に結合される。モータアセンブリ36Cはピストン48Cの動きによって並進する。スクリューアダプタ64Cはピストン48C上の空洞領域65C内の軸受126を介して回転自在に取り付けられている。スクリューアダプタ64Cは突出した軸部を含まない。空洞領域65Cはピストンチャンバ42Cに連通しないようにピストン48Cによって画定される。ガス圧力ユニット93Cはピストンチャンバ42Cに直接作用する。ガス圧力ユニット93Bについては上方に全般的に説明したため、これ以上詳細に説明しない。ここで図7を参照すると、押出機ユニットの別の実施形態が全体として22Dで示される。押出機ユニット22Dは、ピストンハウジング40Dと、その中に並進可能に取り付けられたピストン48Dとを含む。スクリュー30Dはピストン48Dに回転自在に取り付けられている。圧力シールがピストンハウジング40D内に設けられている。スクリュー30Dの回転は特に限定されず、モータアセンブリ36C図6に類似するサイドボードモータアセンブリside-boardmotorassembly図示せずまたはモータアセンブリ36の駆動軸88に類似する図2aおよび2b乃至3aおよび3bインライン式の駆動軸図示せずによる回転を含むことができる。この両方については上述した。ピストン48Dはピストンハウジング40Dの内部をロッド側116とシリンダ側118とにさらに分割する。シリンダ側118は、示した例においては1つ以上の加圧ボトル94Dである圧力ユニット93Dにガス導管96Dを介して連結される。ロックバルブ98Dは加圧ボトル94Dとシリンダ側118との間に選択的な連通を設けるために、開位置と閉位置との間において可動可能である。排出されると、ガス圧力ユニット93Dはシリンダ側118に圧力を加え、ブースト力を供給する。スクリュー30Dを並進させるための主な原動力としてピニオンを使用する代わりに、押出機ユニット22Dは少なくとも1つのボールねじアセンブリを含み、現在説明している実施形態においては、一対のボールねじアセンブリ120を含む。各ボールねじアセンブリ120は、モータ122と、ピストンハウジング40D内に回転自在に取り付けられたボールナット124とを含む。各押出機ユニット22Dは、さらに、ボールナット124の1つを貫通し、ピストン48Dに取り付けられた少なくとも1つのねじ付き軸128各ボールねじアセンブリ120に対して1つを含む。ボールねじアセンブリ120を作動することによって、ピストン48Dが、取り付けられたスクリュー30Dをその伸長位置と収縮位置との間において並進させる。本発明は開示した実施形態に限定されるものではないことを理解すべきである。それとは反対に、本発明は、様々な変更ならびに添付の特許請求の範囲の精神および範囲内に含まれる均等の配置に及ぶことが意図される。以下の特許請求の範囲の範囲は、このような変更ならびに均等の構造および機能の全てを包含するために最も広い解釈が与えられるべきである。