マイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品の製造方法であって、前記食品は、鶏肉、魚肉、赤身肉、野菜、果物、または乳製品の小片からなる基材を含み、前記方法は、水性のコーティング組成物からなるコーティングを前記基材に施す工程であって、前記水性のコーティング組成物は、乾燥重量でセルロースガム15~35化工デンプン15~50親水コロイド20~30タンパク質成分10~20からなる混合物0.1~5と水とを含み、これらの成分の百分率は全体が100になるように各範囲から選択され、場合によってはさらなる成分を含むことと、細かいパン粉からなる第1のコーティングを前記水性のコーティングの上に施して、前記基材を包み込む細かいパン粉の層を形成する工程と、バッター組成物を前記第1のコーティングの上に施して、バッターコーティングを形成する工程と、任意で前記バッターコーティングの上に外側のパン粉の層を施す工程とを含む、食品の製造方法。コーティング組成物中の化工デンプンの量が乾燥重量で15~35である、請求項1に記載の食品の製造方法。水性のコーティング組成物によるコーティングの前に、前記基材を安定化剤組成物に含浸させる、請求項1または2に記載の食品の製造方法。タンパク質成分が卵白、ホエータンパク質、タンパク質分離物、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の食品の製造方法。タンパク質成分が卵白である、請求項4に記載の食品の製造方法。親水コロイドがキサンタンガム、カラギーナンガム、グアーガム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の食品の製造方法。親水コロイドがキサンタンガム、グアーガム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載の食品の製造方法。親水コロイドがキサンタンガム、またはキサンタンガムを含んだ親水コロイドの混合物からなる、請求項7に記載の食品の製造方法。安定化剤組成物がセルロースガム5~25化工デンプン16~50増粘剤組成物32~79を安定化剤組成物の乾燥重量百分率として含む、請求項3~8のいずれか一項に記載の食品の製造方法。安定化剤組成物中の化工デンプンの量が乾燥重量で16~35である、請求項9に記載の方法。増粘剤組成物が安定化剤組成物の乾燥重量百分率としてポリデキストロース30~55を含む、請求項9に記載の食品の製造方法。増粘剤組成物が安定化剤組成物の乾燥重量百分率としてタンパク質成分1~20を含む、請求項9または11に記載の食品の製造方法。増粘剤が安定化剤組成物の乾燥重量百分率として親水コロイド1~10を含む、請求項9~12のいずれか一項に記載の食品の製造方法。増粘剤成分が安定化剤組成物の乾燥重量百分率としてポリデキストロース15~35タンパク質成分1~20親水コロイド1~10を含む、請求項9に記載の食品の製造方法。安定化剤が乾燥重量でセルロースガム5~25化工デンプン16~35ポリデキストロース30~55親水コロイド1~10卵白1~20からなる混合物の水溶液を含む、請求項9に記載の食品の製造方法。安定化剤組成物が安定化剤組成物の乾燥重量でセルロースガム10~20化工デンプン20~30ポリデキストロース35~45親水コロイド3~10卵白3~18を含む、請求項15に記載の食品の製造方法。安定化剤組成物が乾燥重量でセルロースガム15化工デンプン24ポリデキストロース40キサンタンガム6卵白15全体で100を含む、請求項16に記載の食品の製造方法。肉、鶏肉、魚肉、野菜、果物、または乳製品の小片からなる基材を含んだマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品であって、前記基材が請求項1~17のいずれか一項に記載されているように水性のコーティング組成物でコーティングされている、食品。請求項2~17のいずれか一項に記載されているように前記基材を安定化剤組成物に含浸させた、請求項18に記載のマイクロ波調理または再加熱可能な食品。水性のコーティング組成物が約0.3~約3の固形分濃度を有する、請求項1~19のいずれか一項に記載の方法または食品。水性のコーティング組成物が約1の固形分濃度を有する、請求項20に記載の方法または食品。基材を包み込む細かいパン粉の層を形成するように、コーティング組成物からなるコーティングの上に施された細かいパン粉のコーティングと、バッターコーティングを形成するように、前記細かいパン粉の層の上に施されたバッター組成物と任意で前記バッターコーティングの上に施される外側のパン粉の層とをさらに備える、請求項18~21のいずれか一項に記載のマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品。前記細かいパン粉が、キサンタンガム、カラギーナンガム、グアーガム、およびこれらの混合物からなる群から好ましくは選択される親水コロイドを含んでいる、請求項22に記載のマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品。前記親水コロイドがキサンタンガム、またはキサンタンガムを含んだ親水コロイドの混合物からなる、請求項23に記載のマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品。前記食品が請求項1~17のいずれか一項に記載の方法により得られるものである、請求項18~24のいずれか一項に記載のマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品。前記細かいパン粉が約0.25~約1mmの粒径を有する、請求項18~25のいずれか一項に記載のマイクロ波調理もしくは熱調理可能な、または再加熱可能な食品。水性の安定化剤組成物が0.1~20、好ましくは1~8、より好ましくは3~5の固形分濃度を有する、請求項3~26のいずれか一項に記載の方法または食品。請求項2~17のいずれか一項に記載の方法において使用される水性のコーティング組成物及び安定化剤組成物を形成するために水和のための成分からなる乾燥組成物を含む、包装された製品。実施例を用いて本発明をさらに記述するが、いかなる意味でも制限するものではない。実施例1安定化剤組成物以下の成分を用いて安定化剤組成物を調製した。成分セルロースガムMethocelA4M15.0化工デンプンThermflo24.0ポリデキストロース40.0キサンタンガム6.0卵白15.0合計100.0実施例2一般用の安定化剤組成物以下の成分からなる組成物を粘稠な液体コーティング組成物を形成するのに用いた。メチルセルロース15化工デンプンThermflo24卵白15キサンタンガム6ポリデキストロース40100組成物を水に溶解し、使用中の特定の基材を安定化するのに適切な濃度の溶液を作成した。この一般用の処方は、個別の基材における効率性を上げるために改変されてもよい。クエン酸最大1およびアスコルビン酸最大2を加えて、それに応じてポリデキストロースLitesseII商標を減らすことにより上記の処方を改変してもよい。実施例3安定化剤組成物の調製タブ型容器の中で乾燥粉末混合物を部分的に水和させて、次いで、ボウルチョッパーの中に注いだ。その後、完全に水和するまでボウルチョッパーを2~3分間稼働させた。必要に応じて混合物をボウルチョッパーの中で直接水和させることもできる。あるいは、汎用のヘッドが装着された高せん断ミキサーを用いて安定化剤を水和させてもよい。実施例4安定化剤組成物の基材への含浸水和した安定化剤組成物を使用する代わりに乾燥混合物として調製される以下の組成でチキンディッパーすなわちチキンナゲットのための鶏肉混合物を調製した。実施例1の安定化剤を使用した。鶏肉エマルション20皮3mm18鶏胸肉10mm50水2ラスク2安定化剤実施例15調味料3100鶏胸肉を-3°Cにまで冷却して10mmプレートを用いてミンチした。ミンチの後、温度を0~3°Cとした。混合しながら水を加えた。以下の成分を含んだ鶏肉エマルションを混合しながら添加した。鶏皮44水44大豆分離物11塩1100実施例1の安定化剤を加えて完全に混合した。混合しながらラスクを加え、続いて調味料を加えた。乾燥した粉末の香味料が好ましい。使用時に組成物を基材中に存在する水に溶解させて、水性の安定化剤溶液をその場で形成した。混合物に真空を与えてその構造を固めた後、続いて鶏肉混合物を-3°Cに冷却していくつかの形のある塊に成形した。同様の手順を他の粉砕肉製品に用いた。大きめの小片状の芯を同様の方法で製造してもよい。実施例5安定化剤組成物による鶏肉混合物の含浸鶏胸肉13mm79塩1水12安定化剤実施例15イヌリンおよび調味料3100実施例6安定化剤組成物による魚肉混合物の含浸たらのフィレのブロック部分解凍85.8塩0.9水4.6安定化剤実施例14.8魚肉結合剤3.9100実施例7バッターコーティング組成物以下の成分を混合してバッターコーティング組成物を調製した。成分大豆粉Hisoy29.0高アミラーゼデンプンHylon728.8トウモロコシ粉19.2全卵HenningsenW114.0モノステアリン酸グリセリル02.0D-キシロース02.0リン酸モノナトリウム1.90グアーガム1.0重炭酸アンモニウム0.7グルコノ-D-ラクトン0.7酸性ピロリン酸ナトリウム0.4増粘剤MethocelA4M0.2α-アミラーゼ0.1100溝付き粉砕ヘッドが装着されたガントリー上のシルバーソンDX高せん断ミキサーを用いて、バッターをバッチで混合することができる。直径68cmのバットの中で12.5kgの乾燥バッター粉末に対して水25kgの比で各バッチを混合した。その後、例えば水:粉末の比が2.4:1になるように必要に応じて混合物を希釈した。フルスケールの製造においては、ポンプによって連結された200Lのステンレス鋼容器2個および高せん断の溝付き粉砕ヘッドが装着された直列型のシルバーソンミキサーを用いて、水:粉末が2.4:1の比でバッターの成分を混合した。片方のタンクにはパドルを装着させて15~20°Cの水を満たした。乾燥した成分を水に加えてパドルの回転により湿らせた。第2のタンクには冷却ジャケットおよび第1の容器への戻しパイプを装着させた。機械的な熱伝達により温度が42°Cに達するまで、高せん断ヘッドによりバッター混合物を循環させた。混合時間を短くするために最初の水温を上げてもよい。42°Cになった時点で混合および酵素性分解を完了させた。バッターを第2の容器に移して冷却した。混合物を冷却するのに熱交換器を使用してもよい。冷却後、バッターを天ぷら用のバッター塗布器へポンプ輸送した。バッター混合物の粘度を3番のスピンドルを用いて60rpmで測定したところ、550~650cPの範囲であった。このバッターは、ピックアップ速度がよく、また揚げた後にパリッとしたコーティングを与えることが分かった。実施例8水性コーティング組成物以下の混合物を調製した。化工デンプンThermflo35増粘剤MethocelA4M25キサンタンガム25卵白15100パドル撹拌を備えたCFSスキャンブラインミキサーを用いて、混合物を水に溶解して1溶液を形成した。溶液を24時間放置して、完全に水和したゲルまたは粘稠な水溶液を形成した。内部で基材の小片を浸漬させる天ぷら用のバッター塗布器を用いて、含浸後の実施例4~7の基材に水性コーティングを施した。機械の運転にはポンプが必要であるが、しばらくして塗布器の中の溶液またはゲルに泡が形成される。この問題を回避するために、食品グレードの消泡剤を用いることができる。ポリジメチルシロキサンが好ましいが、アルギン酸カルシウム、メチルエチルセルロース、メチルフェニルポリシロキサン、またはポリエチレングリコールを用いることもできる。実施例9パン粉の塗布引用によりその開示内容が本願明細書に組み入れられる国際公開第2010/001101号に開示されるようにしてパン粉を調製した。実施例8に記載したように水性コーティングを塗布した後、パン粉塗布器であるCFSクラムマスターを用いて、ダストとも呼ばれるような細かいパン粉を1mm未満のメッシュサイズで塗布した。細かいパン粉をコーティングした含浸後の基材を、天ぷらバッター塗布器に入れた実施例7のバッターに通した。第2のパン粉塗布器であるCFSクラムマスターにおいて、ローラーを用いて少し圧力をかけながら2mmのパン粉を塗布した。第3のパン粉塗布器であるCFSクラムマスターに小片を通し、ローラを用いて軽く圧力をかけて1mmのパン粉で隙間を埋めた。実施例10揚げ工程および調理工程実施例9のコーティング後の基材を、純粋で新鮮なナタネ油中で約180~188°Cで2分20秒間揚げた。揚げる時間は、小片の重さと大きさに応じて変えることができる。揚げた後、芯の温度は74~85°Cであった。基材からの水分の損失により重量のわずかな減少が認められたが、これは大抵の場合、油の取り込みにより埋め合わされる。