"エンジンと、車両の駆動力を出力すると共に前記エンジンの始動を行うモータと、前記エンジンと前記モータとの間に介装され前記エンジンと前記モータとを断接する第1締結要素と、前記モータと駆動輪との間に介装され前記モータと前記駆動輪とを断接する第2締結要素と、駆動力伝達系負荷を検出または推定する駆動力伝達系負荷検出手段と、前記駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、前記エンジンを所定回転数で作動させたまま前記第1締結要素をスリップ締結し、前記モータを前記所定回転数よりも低い回転数として前記第2締結要素をスリップ締結するエンジンモータスリップ走行制御手段と、を備えることを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項1に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、前記エンジンを所定回転数で作動させたまま前記第1締結要素を解放し、前記モータを前記所定回転数よりも低い回転数として前記第2締結要素をスリップ締結するモータスリップ走行制御手段と、を備え、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、モータスリップ走行制御からエンジンモータスリップ走行制御へと移行するアクセル開度条件を、前記モータスリップ走行制御手段が選択されるアクセル開度上限値以上に設定したことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項2に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、エンジンモータスリップ走行制御での第2締結要素のスリップ量を、モータスリップ走行制御からの制御移行時における第2締結要素の発熱状態に応じて設定したことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項1から請求項3までの何れか1項に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、前記第1締結要素の目標締結トルクを、目標駆動トルクから所定値を差し引いたトルク値に設定したことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項1から請求項3までの何れか1項に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、前記第1締結要素の目標締結トルクを、目標駆動トルクの値に設定したことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項1から請求項3までの何れか1項に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、前記第1締結要素の目標締結トルクを、目標駆動トルクに発電トルクを加算したトルク値に設定したことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。請求項6に記載されたハイブリッド車両の制御装置において、前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、モータスリップ走行制御中にバッテリ充電容量が制御介入閾値以下に低下した場合、前記モータスリップ走行制御から前記エンジンモータスリップ走行制御による発電モードに切り替え、バッテリ充電容量が介入解除閾値以上まで上昇すると、前記エンジンモータスリップ走行制御による発電モードから前記モータスリップ走行制御へと切り替えるというサイクリック動作を行うことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。しかしながら、上記ハイブリッド車両の制御装置にあっては、モータを用いて第2締結要素CL2のスリップ回転数低減を行っているが、モータの出力制限や、バッテリの出力制限があった場合には適用できない、という問題がある。本発明は、上記問題に着目してなされたもので、駆動力伝達系負荷が大きいときに実行されるモータスリップ走行制御時にモータトルクの低減を図ることができるハイブリッド車両の制御装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明のハイブリッド車両の制御装置は、エンジンと、モータと、第1締結要素と、第2締結要素と、駆動力伝達系負荷検出手段と、エンジンモータスリップ走行制御手段と、を備える手段とした。前記モータは、車両の駆動力を出力すると共に前記エンジンの始動を行う。前記第1締結要素は、前記エンジンと前記モータとの間に介装され前記エンジンと前記モータとを断接する。前記第2締結要素は、前記モータと駆動輪との間に介装され前記モータと前記駆動輪とを断接する。前記駆動力伝達系負荷検出手段は、駆動力伝達系負荷を検出または推定する。前記エンジンモータスリップ走行制御手段は、前記駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、前記エンジンを所定回転数で作動させたまま前記第1締結要素をスリップ締結し、前記モータを前記所定回転数よりも低い回転数として前記第2締結要素をスリップ締結する。よって、駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、エンジンモータスリップ走行制御手段において、エンジンを所定回転数で作動させたまま第1締結要素がスリップ締結され、モータが所定回転数よりも低い回転数として第2締結要素がスリップ締結される。すなわち、エンジン回転数よりも低い回転数でモータを回転駆動するため、第2締結要素のスリップ量を小さくすることが可能となり、第2締結要素の発熱量を抑制できる。又、エンジンが作動状態であり、第1締結要素がスリップ締結しているため、エンジンから第1締結要素を経由してエンジン駆動力が伝達され、伝達されるエンジントルク分だけ必要なモータトルクを低減することができる。この結果、駆動力伝達系負荷が大きいときに実行されるモータスリップ走行制御時にモータトルクの低減を図ることができる。以下、本発明のハイブリッド車両の制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例1~実施例4に基づいて説明する。まず、構成を説明する。実施例1のハイブリッド車両の制御装置の構成を、システム構成、統合コントローラの制御構成、走行モード遷移制御構成に分けて説明する。[システム構成]図1は、実施例1の制御装置が適用された後輪駆動によるハイブリッド車両を示す全体システム図である。以下、図1に基づいて、システム構成駆動系と制御系の構成を説明する。ハイブリッド車両の駆動系は、図1に示すように、エンジンEと、第1クラッチCL1第1締結要素と、モータジェネレータMGモータと、第2クラッチCL2第2締結要素と、自動変速機ATと、プロペラシャフトPSと、ディファレンシャルDFと、左ドライブシャフトDSLと、右ドライブシャフトDSRと、左後輪RL駆動輪と、右後輪RR駆動輪と、を有する。尚、FLは左前輪、FRは右前輪である。前記エンジンEは、例えばガソリンエンジンであり、後述するエンジンコントローラ1からの制御指令に基づいて、スロットルバルブのバルブ開度等が制御される。尚、エンジン出力軸にはフライホイールFWが設けられている。前記第1クラッチCL1は、エンジンEとモータジェネレータMGとの間に介装されたクラッチであり、後述する第1クラッチコントローラ5からの制御指令に基づいて、第1クラッチ油圧ユニット6により作り出された制御油圧により、スリップ締結を含み締結解放が制御される。前記モータジェネレータMGは、ロータに永久磁石を埋設しステータにステータコイルが巻き付けられた同期型モータジェネレータであり、後述するモータコントローラ2からの制御指令に基づいて、インバータ3により作り出された三相交流を印加することにより制御される。このモータジェネレータMGは、バッテリ4からの電力の供給を受けて回転駆動する電動機として動作することもできるし以下、この状態を力行と呼ぶ、ロータが外力により回転している場合には、ステータコイルの両端に起電力を生じさせる発電機として機能してバッテリ4を充電することもできる以下、この動作状態を回生と呼ぶ。尚、このモータジェネレータMGのロータは、図外のダンパーを介して自動変速機ATの入力軸に連結されている。前記第2クラッチCL2は、モータジェネレータMGと左右後輪RLRRとの間に介装されたクラッチであり、後述するATコントローラ7からの制御指令に基づいて、第2クラッチ油圧ユニット8により作り出された制御油圧により、スリップ締結を含み締結解放が制御される。前記自動変速機ATは、前進7速後退1速等の有段階の変速比を車速やアクセル開度等に応じて自動的に切り替える変速機であり、第2クラッチCL2は、専用クラッチとして新たに追加したものではなく、自動変速機ATの各変速段にて締結される複数の摩擦締結要素のうち、いくつかの摩擦締結要素を流用している。そして、自動変速機ATの出力軸は、車両駆動軸としてのプロペラシャフトPS、ディファレンシャルDF、左ドライブシャフトDSL、右ドライブシャフトDSRを介して左右後輪RLRRに連結されている。上記ハイブリッド駆動系には、第1クラッチCL1の締結解放状態に応じて3つの走行モードを有する。第1走行モードは、第1クラッチCL1の解放状態で、モータジェネレータMGの動力のみを動力源として走行するモータ使用走行モードとしての電気自動車走行モード以下、EV走行モードと略称する。である。第2走行モードは、第1クラッチCL1の締結状態で、エンジンEを動力源に含みながら走行するエンジン使用走行モード以下、HEV走行モードと略称する。である。第3走行モードは、第1クラッチCL1の締結状態で第2クラッチCL2をスリップ制御させ、エンジンEを動力源に含みながら走行するエンジン使用スリップ走行モード以下、WSC走行モードと略称する。である。このモードは、特にバッテリSOCが低いときやエンジン水温が低いときに、クリープ走行を達成可能なモードである。尚、EV走行モードからHEV走行モードに遷移するときは、第1クラッチCL1を締結し、モータジェネレータMGのトルクを用いてエンジン始動を行う。また、路面勾配が所定値以上の登坂路等で、運転者がアクセルペダルを調整し車両停止状態を維持するアクセルヒルホールドが行われるような場合、WSC走行モードにすると、第2クラッチCL2のスリップ量が過多の状態が継続されるおそれがある。なぜなら、エンジンEをアイドル回転数より小さくすることができないからである。そこで、CL2保護制御を実現するため、CL1解放によるモータスリップ走行モード以下、MWSC走行モードと略称すると、CL1スリップ締結によるモータスリップ走行モード以下、MWSCCL1スリップ制御走行モードと略称すると、を備える。MWSC走行モードは、エンジンEとモータジェネレータMGを作動させたまま、第1クラッチCL1を解放し、第2クラッチCL2をスリップ制御して走行する。MWSCCL1スリップ制御走行モードは、エンジンEとモータジェネレータMGを作動させたまま、第1クラッチCL1と第2クラッチCL2をスリップ制御して走行する。尚、詳細については後述する。上記HEV走行モードには、エンジン走行モードとモータアシスト走行モードと走行発電モードとの3つの走行モードを有する。エンジン走行モードは、エンジンEのみを動力源として駆動輪を動かす。モータアシスト走行モードは、エンジンEとモータジェネレータMGの2つを動力源として駆動輪を動かす。走行発電モードは、エンジンEを動力源として駆動輪RRRLを動かすと同時に、モータジェネレータMGを発電機として機能させる。また、減速運転時は、制動エネルギを回生してモータジェネレータMGにより発電し、バッテリ4の充電のために使用する。また、更なるモードとして、車両停止時には、エンジンEの動力を利用してモータジェネレータMGを発電機として動作させる発電モードを有する。ハイブリッド車両の制御系は、図1に示すように、エンジンコントローラ1と、モータコントローラ2と、インバータ3と、バッテリ4と、第1クラッチコントローラ5と、第1クラッチ油圧ユニット6と、ATコントローラ7と、第2クラッチ油圧ユニット8と、ブレーキコントローラ9と、統合コントローラ10と、を有して構成されている。尚、エンジンコントローラ1と、モータコントローラ2と、第1クラッチコントローラ5と、ATコントローラ7と、ブレーキコントローラ9と、統合コントローラ10とは、互いの情報交換が可能なCAN通信線11を介して接続されている。前記エンジンコントローラ1は、エンジン回転数センサ12からのエンジン回転数情報を入力し、統合コントローラ10からの目標エンジントルク指令等に応じ、エンジン動作点Ne:エンジン回転数Te:エンジントルクを制御する指令を、例えば、図外のスロットルバルブアクチュエータへ出力する。更に詳細なエンジン制御内容については後述する。尚、エンジン回転数Ne等の情報は、CAN通信線11を介して統合コントローラ10へ供給される。前記モータコントローラ2は、モータジェネレータMGのロータ回転位置を検出するレゾルバ13からの情報を入力し、統合コントローラ10からの目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、モータジェネレータMGのモータ動作点Nm:モータジェネレータ回転数Tm:モータジェネレータトルクを制御する指令をインバータ3へ出力する。尚、このモータコントローラ2では、バッテリ4の充電状態をあらわすバッテリSOCを監視していて、バッテリSOC情報は、モータジェネレータMGの制御情報に用いると共に、CAN通信線11を介して統合コントローラ10へ供給される。前記第1クラッチコントローラ5は、第1クラッチ油圧センサ14と第1クラッチストロークセンサ15からのセンサ情報を入力し、統合コントローラ10からの第1クラッチ制御指令に応じ、第1クラッチCL1の締結解放を制御する指令を第1クラッチ油圧ユニット6に出力する。尚、第1クラッチストロークC1Sの情報は、CAN通信線11を介して統合コントローラ10へ供給する。前記ATコントローラ7は、アクセル開度センサ16と車速センサ17と第2クラッチ油圧センサ18と運転者の操作するシフトレバーの位置に応じた信号を出力するインヒビタスイッチからのセンサ情報を入力し、統合コントローラ10からの第2クラッチ制御指令に応じ、第2クラッチCL2の締結解放を制御する指令をAT油圧コントロールバルブ内の第2クラッチ油圧ユニット8に出力する。尚、アクセル開度APOと車速VSPとインヒビタスイッチの情報は、CAN通信線11を介して統合コントローラ10へ供給する。前記ブレーキコントローラ9は、4輪の各車輪速を検出する車輪速センサ19とブレーキストロークセンサ20からのセンサ情報を入力し、例えば、ブレーキ踏み込み制動時、ブレーキストロークBSから求められる要求制動力に対し回生制動力だけでは不足する場合、その不足分を機械制動力摩擦ブレーキによる制動力で補うように、統合コントローラ10からの回生協調制御指令に基づいて回生協調ブレーキ制御を行う。前記統合コントローラ10は、車両全体の消費エネルギを管理し、最高効率で車両を走らせるための機能を担うもので、モータ回転数Nmを検出するモータ回転数センサ21と、第2クラッチ出力回転数N2outを検出する第2クラッチ出力回転数センサ22と、第2クラッチ伝達トルク容量TCL2を検出する第2クラッチトルクセンサ23と、ブレーキ油圧センサ24と、第2クラッチCL2の温度を検知する温度センサ10aと、前後加速度を検出するGセンサ10bからの情報およびCAN通信線11を介して得られた情報を入力する。また、統合コントローラ10は、エンジンコントローラ1への制御指令によるエンジンEの動作制御と、モータコントローラ2への制御指令によるモータジェネレータMGの動作制御と、第1クラッチコントローラ5への制御指令による第1クラッチCL1の締結解放制御と、ATコントローラ7への制御指令による第2クラッチCL2の締結解放制御と、を行う。[統合コントローラの制御構成]次に、図2に示すブロック図を用いて、実施例1の統合コントローラ10にて演算される制御構成を説明する。例えば、この演算は、制御周期10msec毎に統合コントローラ10で演算される。前記統合コントローラ10は、図2に示すように、目標駆動トルク演算部100と、モード選択部200と、目標充放電演算部300と、動作点指令部400と、変速制御部500と、を有する。前記目標駆動トルク演算部100では、図3に示す目標駆動トルクマップを用いて、アクセル開度APOと車速VSPとから、目標駆動トルクtFoOを演算する。前記モード選択部200は、Gセンサ10bの検出値に基づいて路面勾配を推定する路面勾配推定演算部201駆動力伝達系負荷検出手段を有する。この路面勾配推定演算部201は、車輪速センサ19の車輪速加速度平均値等から実加速度を演算し、この演算結果とGセンサ検出値との偏差から路面勾配を推定する。そして、推定された路面勾配に基づいて、後述する二つのモードマップのうち、いずれかを選択するモードマップ選択部202を有する。前記モードマップ選択部202は、図4に示すように、通常モードマップ図5が選択されている状態から推定勾配が所定値g2以上になると、MWSC対応モードマップ図6に切り替える。一方、MWSC対応モードマップ図6が選択されている状態から推定勾配が所定値g1<g2未満になると、通常モードマップ図5に切り替える。すなわち、推定勾配に対してヒステリシスを設け、マップ切り替え時の制御ハンチングを防止する。前記通常モードマップは、推定勾配が所定値g1未満のときに選択され、図5に示すように、マップ内に、EV走行モードと、WSC走行モードと、HEV走行モードとを有し、アクセル開度APOと車速VSPとから、目標モードを演算する。但し、EV走行モードが選択されていたとしても、バッテリSOCが所定値以下であれば、強制的にHEV走行モードを目標モードとする。図5の通常モードマップにおいて、HEV→WSC切替線は、所定アクセル開度APO1未満の領域では、自動変速機ATが1速段のときに、エンジンEのアイドル回転数よりも小さな回転数となる下限車速VSP1よりも低い領域に設定されている。また、所定アクセル開度APO1以上の領域では、大きな駆動力を要求されることから、下限車速VSP1よりも高い車速VSP1領域までWSC走行モードが設定されている。尚、バッテリSOCが低く、EV走行モードを達成できないときには、発進時等であってもWSC走行モードを選択するように構成されている。アクセル開度APOが大きいとき、その要求をアイドル回転数付近のエンジン回転数に対応したエンジントルクとモータジェネレータMGのトルクで達成するのは困難な場合がある。ここで、エンジントルクは、エンジン回転数が上昇すればより多くのトルクを出力できる。このことから、エンジン回転数を引き上げてより大きなトルクを出力させれば、例え下限車速VSP1よりも高い車速までWSC走行モードを実行しても、短時間でWSC走行モードからHEV走行モードに遷移させることができる。この場合が図5に示す下限車速VSP1まで広げられたWSC領域である。前記MWSC対応モードマップは、図6に示す第1スケジュールと、図6に示す第2スケジュールと、図6に示す第3スケジュールと、を有する。第1スケジュールは、図6に示すように、マップ内に、WSC走行モードと、MWSC走行モードと、MWSCCL1スリップ制御走行モードと、HEV走行モードとを有し、アクセル開度APOと車速VSPとから目標モードを演算する。第2スケジュールは、図6に示すように、マップ内に、MWSC走行モードと、MWSCCL1スリップ制御走行モードと、HEV走行モードとを有し、アクセル開度APOと車速VSPとから目標モードを演算する。第3スケジュールは、図6に示すように、マップ内に、WSC走行モードと、EV走行モードと、MWSCCL1スリップ制御走行モードと、HEV走行モードとを有し、アクセル開度APOと車速VSPとから目標モードを演算する。これら第1~第3スケジュールは、車種毎のモータジェネレータMGや第1クラッチCL1や第2クラッチCL2等の条件により選択しても良いし、1つのハイブリッド車両で第1~第3スケジュールの少なくとも2つのスケジュールを使い分けても良い。前記目標充放電演算部300では、目標充放電量マップを用いて、バッテリSOCから目標充放電電力tPを演算する。前記動作点指令部400では、アクセル開度APOと、目標駆動トルクtFoOと、目標モードと、車速VSPと、目標充放電電力tPとから、これらの動作点到達目標として、過渡的な目標エンジントルクと目標モータジェネレータトルクと目標第2クラッチ伝達トルク容量と自動変速機ATの目標変速段と第1クラッチソレノイド電流指令を演算する。また、動作点指令部400には、EV走行モードからHEV走行モードに遷移するときにエンジンEを始動するエンジン始動制御部が設けられている。前記変速制御部500では、所定のシフトスケジュールに沿って、目標第2クラッチ伝達トルク容量と目標変速段を達成するように自動変速機AT内のソレノイドバルブを駆動制御する。尚、シフトマップは、車速VSPとアクセル開度APOに基づいて予め目標変速段が設定されたものである。[走行モード遷移制御構成]図7は、実施例1の統合コントローラ10にて実行される走行モード遷移制御処理の流れを示すフローチャートである。以下、図7に基づき、走行モード遷移制御構成をあらわす各ステップについて説明する。ステップS1では、通常モードマップが選択されているかどうかを判断する。YES通常モードマップの選択のときはステップS2へ進み、NOMWSC対応モードマップの選択のときはステップS11へ進む。ステップS2では、ステップS1でのYES判断に続き、推定勾配が所定値g2よりも大きいかどうか、つまり、駆動力伝達系負荷が大きいかどうかを判断する。YES推定勾配>g2のときはステップS3へ進み、NO推定勾配≦g2のときはステップS17へ進んで通常モードマップに基づく制御処理を実行する。ステップS3では、ステップS2でのYES判断に続き、通常モードマップからMWSC対応モードマップに切り替え、ステップS4へ進む。ステップS4では、ステップS3でのモードマップ切り替え、あるいは、ステップS13でのNO判断に続き、現在のアクセル開度APOと車速VSPにより決定される動作点がMWSC走行モード領域内にあるかどうかを判断する。YESMWSC走行モード領域内のときはステップS5へ進み、NOMWSC走行モード外のときはステップS8へ進む。ステップS5では、ステップS4でのYES判断に続き、バッテリSOCが所定値Aよりも大きいかどうかを判断する。YESバッテリSOC>AのときはステップS6へ進み、NOバッテリSOC≦AのときはステップS11へ進む。ここで、所定値Aとは、モータジェネレータMGのみによって駆動力を確保することが可能か否かを判断するための閾値である。バッテリSOCが所定値Aよりも大きいときはモータジェネレータMGのみによって駆動力を確保できる状態であり、所定値A以下のときはバッテリ4への充電が必要であるため、MWSC走行モードの選択を禁止する。ステップS6では、ステップS5でのYES判断に続き、第2クラッチCL2の伝達トルク容量TCL2が所定値B未満かどうかを判断する。YESTCL2<BのときはステップS7へ進み、NOTCL2≧BのときはステップS11へ進む。ここで、所定値Bとは、モータジェネレータMGに過剰な電流が流れないことをあらわす所定値である。モータジェネレータMGは回転数制御されるため、モータジェネレータMGに発生するトルクは、モータジェネレータMGに作用する駆動力伝達系負荷以上となる。言い換えると、モータジェネレータMGは第2クラッチCL2をスリップ状態となるように回転数制御されるため、モータジェネレータMGには第2クラッチ伝達トルク容量TCL2よりも大きなトルクが発生する。よって、第2クラッチCL2の伝達トルク容量TCL2が過剰なときは、モータジェネレータMGに流れる電流が過剰となり、スイッチング素子等の耐久性が悪化する。この状態を回避する為に所定値B以上のときはMWSC走行モードの選択を禁止する。ステップS7では、ステップS6でのYES判断に続き、MWSC制御処理を実行し、リターンへ進む。MWSC制御処理は、具体的に、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1を解放し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とし、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数βを加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とし、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とする。尚、通常モードマップにはMWSC走行モードが設定されていないことから、ステップS7におけるMWSC制御処理にはWSC走行モードやアイドル発電モードからのモード遷移処理が含まれる。ステップS8では、ステップS4でのNO判断に続き、現在のアクセル開度APOと車速VSPにより決定される動作点がMWSCCL1スリップ制御走行モード領域内にあるかどうかを判断する。YESMWSCCL1スリップ制御走行モード領域内のときはステップS9へ進み、NOMWSCCL1スリップ制御走行モード外のときはステップS10へ進む。ステップS9では、ステップS8でのYES判断に続き、MWSCCL1スリップ制御処理を実行し、リターンへ進む。MWSCCL1スリップ制御処理は、具体的に、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1の目標CL1トルクを目標駆動トルク-αとしてスリップ締結し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とし、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数β’を加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とし、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とする。なお、所定回転数β’=CL2スリップ量は、第2クラッチCL2の発熱量が高いほど、低い回転数に設定する。ステップS10では、ステップS8でのNO判断に続き、現在のアクセル開度APOと車速VSPにより決定される動作点がWSC走行モード領域内にあるかどうかを判断する。YESWSC走行モード領域内のときはステップS11へ進み、NOWSC走行モード領域外のときはHEV走行モード領域内にあると判断してステップS12へ進む。ステップS11では、ステップS10でのYES判断に続き、WSC制御処理を実行し、リターンへ進む。WSC制御処理は、具体的に、第1クラッチCL1を完全締結し、エンジンEを目標トルクに応じたフィードフォワード制御とし、モータジェネレータMGをアイドル回転数となるフィードバック制御とし、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とする。尚、EV走行モードが設定されていないMWSC対応モードマップの場合には、ステップS11におけるWSC制御処理にはEV走行モードからのモード遷移処理が含まれる。ステップS12では、ステップS10でのNO判断に続き、HEV制御処理を実行し、リターンへ進む。HEV制御処理は、具体的に、第1クラッチCL1を完全締結し、エンジンE及びモータジェネレータMGを目標駆動トルクに応じたトルクとなるようにフィードフォワード制御し、第2クラッチCL2を完全締結する。尚、EV走行モードが設定されていないMWSC対応モードマップの場合には、ステップS12におけるHEV制御処理にはEV走行モードからのモード遷移処理が含まれる。ステップS13では、ステップS1でのNOの判断に続き、推定勾配が所定値g1未満かどうかを判断する。YES推定勾配<g1のときはステップS14へ進み、NO推定勾配≧g1のときはステップS4に進んでMWSC対応モードマップによる制御を継続する。ステップS14では、ステップS13でのYES判断に続き、MWSC対応モードマップから通常モードマップに切り替え、ステップS15へ進む。ステップS15では、ステップS14でのマップ切り替えに続き、マップ切り替えに伴って走行モードが変更されたか否かを判断する。YES走行モード変更有りのときはステップS16へ進み、NO走行モード変更無しのときはステップS17に進む。なお、MWSC対応モードマップから通常モードマップに切り替えると、MWSC走行モードからWSC走行モードへの遷移、WSC走行モードからEV走行モードへの遷移、HEV走行モードからEV走行モードへの遷移、等が生じ得るからである。ステップS16では、ステップS15でのYES判断に続き、走行モード変更処理を実行し、ステップS17へ進む。具体的には、例えば、MWSC走行モードからWSC走行モードへの遷移時には、モータジェネレータMGの目標回転数をアイドル回転数に変更し、同期した段階で第1クラッチCL1を締結する。そして、エンジン制御をアイドル回転数フィードバック制御から目標エンジントルクフィードフォワード制御に切り替える。ステップS17では、ステップS2でのNO判断、あるいは、ステップS15でのNO判断、あるいは、ステップS16での走行モード変更処理に続き、通常モードマップに基づく制御処理を実行し、リターンへ進む。次に、作用を説明する。実施例1のハイブリッド車両の制御装置における作用を、WSC制御MWSC制御MWSCCL1スリップ制御の対比、WSC走行モード作用、MWSC走行モード作用、MWSCCL1スリップ制御走行モード作用に分けて説明する。[WSC制御MWSC制御MWSCCL1スリップ制御の対比]図8はWSC制御中の各アクチュエータの動作点、図9はMWSC制御中の各アクチュエータの動作点、図10は、MWSCCL1スリップ制御中の各アクチュエータの動作点を示す概略図である。以下、図8~図10に基づき、WSC制御MWSC制御MWSCCL1スリップ制御を対比して説明する。WSC制御は、図8に示すように、第1クラッチCL1を完全締結し、エンジンEを目標エンジントルクに応じたフィードフォワード制御とし、モータジェネレータMGをアイドル回転数となるフィードバック制御とする。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とし、スリップ締結する制御である。MWSC制御は、図9に示すように、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1を解放し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とする。そして、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数βを加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とする。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とし、スリップ締結する制御である。MWSCCL1スリップ制御は、図10に示すように、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1の目標CL1トルクを目標駆動トルク-αとしてスリップ締結し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とする。そして、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数β’を加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とする。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とし、スリップ締結する制御である。なお、所定回転数β’=CL2スリップ量は、CL2温度が高いほど、低い回転数に設定する。WSC制御によるWSC走行モードは、エンジンEが作動した状態を維持している点と第1クラッチCL1を完全締結にしている点に特徴がある。WSC走行モードでは、駆動輪回転数とエンジン回転数の差を第2クラッチCL2のスリップにより吸収できる。更に、目標駆動トルク変化に第2クラッチCL2のトルク容量変化で対応することができるので、目標駆動トルク変化に対する応答性が高い。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量としてスリップ制御し、エンジンE及び/又はモータジェネレータMGの駆動力を用いて走行する。MWSC制御によるMWSC走行モードは、WSC走行モードで完全締結にしている第1クラッチCL1を解放している点に特徴がある。MWSC走行モードでは、エンジンEのアイドル回転数に拘束されることなく、モータジェネレータMGの回転数制御によりスリップ量をコントロールできるので、WSC走行モードに比べて第2クラッチCL2のスリップ量=βを低減することができる。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量としてスリップ制御し、モータジェネレータMGの駆動力を用いて走行する。MWSCCL1スリップ制御によるMWSCCL1スリップ制御走行モードは、MWSC走行モードで解放にしている第1クラッチCL1をスリップ締結にしている点に特徴がある。MWSCCL1スリップ制御走行モードでは、MWSC走行モードと同様に第2クラッチCL2のスリップ量=β’を低減することができる。更に、駆動トルクとして第1クラッチCL1の伝達トルク容量分が加わることで、モータジェネレータMGのモータトルクを低減することができる。そして、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量としてスリップ制御し、エンジンEとモータジェネレータMGの駆動力を用いて走行する実施例1。又は、エンジンEの駆動力を用いて走行する実施例2。又は、エンジンEの駆動力を用いて発電走行する実施例3,4。[WSC走行モード作用]WSC走行モード領域を設定した理由について説明する。実施例1のハイブリッド車両では、トルクコンバータのように回転数差を吸収する要素が存在しないため、第1クラッチCL1と第2クラッチCL2を完全締結すると、エンジンEの回転数に応じて車速が決まってしまう。エンジンEには、自立回転を維持するためのアイドル回転数による下限値が存在し、このアイドル回転数は、エンジンの暖機運転等によりアイドルアップを行っていると更に下限値が高くなる。また、目標駆動トルクが高い状態では素早くHEV走行モードに遷移できない場合がある。一方、EV走行モードでは、第1クラッチCL1を解放するため、上記エンジン回転数による下限値に伴う制限はない。しかしながら、バッテリSOCに基づく制限によってEV走行モードによる走行が困難な場合や、モータジェネレータMGのみで目標駆動トルクを達成できない領域では、エンジンEによって安定したトルクを発生する以外に手段がない。そこで、上記下限値に相当する車速よりも低車速領域であって、かつ、EV走行モードによる走行が困難な場合やモータジェネレータMGのみでは目標駆動トルクを達成できない領域では、エンジン回転数を所定の下限回転数に維持し、第2クラッチCL2をスリップ制御させ、エンジントルクを用いて走行するWSC走行モードを選択する。実施例1では、通常モードマップが選択されていて、推定勾配がg2以下のときには、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS17→リターンへと進む流れが繰り返される。そして、ステップS17では、現在のアクセル開度APOと車速VSPによる動作点がWSC走行モード領域内にあるときは、WSC走行モードが選択される。また、通常モードマップが選択されていて、推定勾配がg2を超えているときには、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3へと進み、ステップS3では、通常モードマップからMWSC対応モードマップへと切り替えられる。したがって、現在のアクセル開度APOと車速VSPによる動作点がWSC走行モード領域内にあるときは、ステップS3からステップS4→ステップS8→ステップS10→ステップS11→リターンへと進み、WSC制御処理によるWSC走行モードが選択される。一方、現在のアクセル開度と車速による動作点がMWSC走行モード領域内にあるが、ステップS5とステップS6の条件が成立しないときは、ステップS3からステップS4→ステップS5→ステップS6→ステップS11→リターンへと進み、WSC制御処理によるWSC走行モードが選択される。したがって、平坦路発進時等でWSC走行モードが選択されると、下記のメリットを得ることができる。第2クラッチCL2が駆動輪回転数とエンジン回転数の回転差吸収要素となり、第2クラッチCL2のスリップにより回転差を吸収できる。第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量としているため、ドライバが要求する駆動トルクを駆動輪へ伝達しての発進を行うことができる。アクセル開度APOの変化や車速VSPの変化による目標駆動トルク変化に対し、エンジンEによる駆動力変化を待つことなく、第2クラッチCL2の伝達トルク容量変化で対応することができるので、目標駆動トルク変化に対する応答性が高い。[MWSC走行モード作用]MWSC走行モード領域を設定した理由について説明する。走行路面の推定勾配が所定勾配g1もしくはg2より大きいときに、例えば、ブレーキペダル操作を行うことなく車両を停止状態もしくは微速発進状態に維持しようとすると、平坦路に比べて大きな駆動力が要求される。なぜなら、自車両に加わる勾配負荷に対抗する必要があるからである。第2クラッチCL2のスリップによる発熱を回避する観点から、バッテリSOCに余裕があるときはEV走行モードを選択することも考えられる。このとき、EV走行モード領域からWSC走行モード領域に遷移したときにはエンジン始動を行う必要があり、モータジェネレータMGはエンジン始動用トルクを確保した状態で駆動トルクを出力するため、駆動トルク上限値が不要に狭められる。また、EV走行モードにおいてモータジェネレータMGにトルクだけを出力し、モータジェネレータMGの回転を停止もしくは極低速回転すると、インバータのスイッチング素子にロック電流が流れ電流が1つの素子に流れ続ける現象、耐久性の低下を招くおそれがある。また、1速でエンジンEのアイドル回転数に相当する下限車速VSP1よりも低い領域図6のVSP2以下の領域において、エンジンE自体は、アイドル回転数より低下させることができない。このとき、WSC走行モードを選択すると、第2クラッチCL2のスリップ量が大きくなり、第2クラッチCL2の耐久性に影響を与えるおそれがある。特に、登り勾配路では、平坦路に比べて大きな駆動力が要求されていることから、第2クラッチCL2に要求される伝達トルク容量は高くなり、高トルクで高スリップ量の状態が継続されることは、第2クラッチCL2の耐久性の低下を招きやすい。また、車速の上昇もゆっくりとなることから、HEV走行モードへの遷移までに時間がかかり、更に発熱するおそれがある。そこで、エンジンEを作動させたまま、第1クラッチCL1を解放し、第2クラッチCL2の伝達トルク容量を運転者の目標駆動トルクに制御しつつ、モータジェネレータMGの回転数が第2クラッチCL2の出力回転数よりも所定回転数高い目標回転数にフィードバック制御するMWSC走行モードを設定した。言い換えると、モータジェネレータMGの回転状態をエンジンのアイドル回転数よりも低い回転数としつつ第2クラッチCL2をスリップ制御するものである。同時に、エンジンEはアイドル回転数を目標回転数とするフィードバック制御に切り替える。WSC走行モードでは、モータジェネレータMGの回転数フィードバック制御によりエンジン回転数が維持されていた。これに対し、第1クラッチCL1が解放されると、モータジェネレータMGによってエンジン回転数をアイドル回転数に制御できなくなる。よって、エンジンE自体によりエンジン回転数フィードバック制御を行う。実施例1では、通常モードマップが選択されていて、推定勾配がg2を超えているときには、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3へと進み、ステップS3では、通常モードマップからMWSC対応モードマップへと切り替えられる。したがって、現在のアクセル開度APOと車速VSPによる動作点がMWSC走行モード領域内にあり、かつ、バッテリSOC条件と第2クラッチトルク条件が成立するときは、ステップS3からステップS4→ステップS5→ステップS6→ステップS7へと進み、ステップS7では、MWSC制御処理によるMWSC走行モードが選択される。そして、推定勾配がg1以上である限りは、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS13→ステップS4→ステップS5→ステップS6→ステップS7→リターンへと進む流れが繰り返され、MWSC制御処理によるMWSC走行モードの選択が維持される。したがって、登坂路発進時等でMWSC走行モードが選択されると、下記のメリットを得ることができる。エンジンEが作動状態であることからモータジェネレータMGにエンジン始動分の駆動トルクを残しておく必要が無く、モータジェネレータMGの駆動トルク上限値を大きくすることができる。具体的には、目標駆動トルク軸で見たときに、EV走行モードの領域よりも高い目標駆動トルクに対応できる。モータジェネレータMGの回転状態を確保することでスイッチング素子等の耐久性を向上できる。アイドル回転数よりも低い回転数でモータジェネレータMGを回転することから、第2クラッチCL2のスリップ量を小さくすることが可能となり、第2クラッチCL2の耐久性の向上を図ることができるCL2保護制御。[MWSCCL1スリップ制御走行モード作用]MWSCCL1スリップ制御走行モード領域を設定した理由について説明する。MWSC走行モードでは、モータジェネレータMGを用いて第2クラッチCL2のスリップ回転数の低減を行っている。このため、モータジェネレータMGの出力制限や、バッテリ4の出力制限があった場合には、MWSC走行モードを適用することができない。そこで、MWSC走行モードを適用できない制限時において、例えば、第2クラッチCL2を完全締結し、第1クラッチCL1にて発進時のスリップ制御を行うようにした走行モードを想定する。この走行モードの場合、第1クラッチCL1のスリップ量が増大し、第1クラッチCL1の耐久性への影響がある。また、第2クラッチCL2を完全締結状態にすると、再度、第2クラッチCL2をスリップへ移行する時に段差がある。さらに、発電を実施する際に、第1クラッチトルクとのバランスを取る必要がある。したがって、モータジェネレータMGのモータトルクが、ドライバの要求駆動トルク=目標駆動トルク相当を確保できないときは、MWSC走行モードを維持することができない。よって、WSC走行モードの選択を余儀なくされることになり、登坂路発進時等において、第2クラッチCL2のスリップ回転数が増大し第1クラッチCL1の完全締結、第2クラッチCL2の耐久性に影響がある。すなわち、モータトルクがドライバの要求駆動トルク=目標駆動トルク相当を確保できず、MWSC走行モードを維持することができないとき、MWSC走行モードに代わる走行モードが必要であり、このとき、MWSCCL1スリップ制御走行モードを選択する。実施例1では、通常モードマップが選択されていて、推定勾配がg2を超えているときには、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3へと進み、ステップS3では、通常モードマップからMWSC対応モードマップへと切り替えられる。したがって、現在のアクセル開度APOと車速VSPによる動作点がMWSCCL1スリップ制御走行モード領域内にあるときは、ステップS3からステップS4→ステップS8→ステップS9へと進み、ステップS9では、MWSCCL1スリップ制御処理によるMWSCCL1スリップ制御走行モードが選択される。そして、推定勾配がg1以上である限りは、図7のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS13→ステップS4→ステップS8→ステップS9→リターンへと進む流れが繰り返され、MWSCCL1スリップ制御処理によるMWSCCL1スリップ制御走行モードの選択が維持される。次に、MWSCCL1スリップ制御走行モードの選択により、なぜモータトルクが低減されるかの理由を説明する図8~図10参照。エンジン軸周りの運動方程式は、Teng-Tcl1=Iengdωeng...モータ軸周りの運動方程式は、TmgTcl1-Tcl2=Imgdωmg...であらわされる。但し、Teng:エンジントルクTmg:モータトルクTcl1:CL1トルク容量Tcl2:CL2トルク容量Ieng:エンジンイナーシャImg:モータイナーシャdωeng:エンジン回転角加速度dωmg:モータ回転角加速度である。MWSCモードの場合は、Tcl1=0であるため、上記式は、Teng=Iengdωeng...となり、上記式は、Tmg-Tcl2=Imgdωmg...となる。よって、MWSCモードを選択した場合、式から明らかなように、CL2トルク容量Tcl2に対抗できるだけのモータトルクTmgが必要である。これに対し、MWSCCL1スリップ制御走行モードの場合、Tcl1>0であるため、上記式から明らかなように、モータトルクTmgとCL1トルク容量Tcl1を合算したトルクにより、CL2トルク容量Tcl2に対抗する。よって、モータトルクTmgを、CL1トルク容量Tcl1>0の分だけ減少させることができる。実施例1の場合、目標CL1トルクを、目標駆動トルク=CL2トルク容量Tcl2-αで与えているため、上記式は、Tmg-α=Imgdωmg...となり、Tcl2>αであるため、上記式から明らかなように、α<Tcl2に対抗できるだけのモータトルクTmgで良い。図11は、目標CL1トルクを目標駆動トルク-αに設定した実施例1において、一定アクセル開度で勾配と釣り合い走行している場合のタイムチャートを示す。すなわち、MWSCCL1スリップ制御走行モードの選択による走行は、エンジントルクの一部と低減させたモータトルクを用いた走行となり、MWSCCL1スリップ制御時のモータトルクは、図11に示すように、MWSC制御時のモータトルクよりΔTmg1だけ低減される。言い換えると、モータジェネレータMGの出力制限や、バッテリ4の出力制限があったとしても、モータトルクTmgとしてα<Tcl2を確保できれば、MWSCCL1スリップ制御走行モードを選択することができる。そして、MWSCCL1スリップ制御走行モードに遷移するときのアクセル開度条件は、図6に示すように、MWSC走行モードが選択されるアクセル開度上限値APO1以上としている。これによって、モータジェネレータMGが使える間はMWSC走行モードを選択することで、モータジェネレータMGが使える間にMWSCCL1スリップ制御走行モードへモード遷移する場合に比べ、第1クラッチCL1の負荷が低減される。更に、MWSCCL1スリップ制御走行モードでの第2クラッチCL2のスリップ量β’は、MWSC走行モードからのモード遷移時の第2クラッチCL2の発熱量が高いほど低いスリップ量に設定している。すなわち、MWSCCL1スリップ制御走行モードでは、図10に示すように、エンジンEアイドル回転数と車両の回転数差を、CL1スリップ量γとCL2スリップ量β’により分担する。このため、MWSCCL1スリップ制御走行モードでのCL2スリップ量β’を、MWSC走行モードでのCL2スリップ量βより小さくすることも可能であるというようにスリップ量の設定自由度を持つ。これによって、MWSC走行モードの選択が継続されているとき、MWSCCL1スリップ制御走行モードへのモード遷移後、第2クラッチCL2の負荷が低減される。したがって、登坂路発進時等でMWSCCL1スリップ制御走行モードが選択されると、下記のメリットを得ることができる。MWSCCL1スリップ制御走行モードが選択されると、第1クラッチCL1がスリップすることで、モータジェネレータMGのモータトルクが低減される。この結果、モータジェネレータMGの耐久性向上や消費電力の低減を図ることができる。MWSC走行モードが選択されるアクセル開度上限値APO1以上でMWSCCL1スリップ制御走行モードを選択することで、モータジェネレータMGが使える間はMWSC走行モードの選択が維持される。この結果、長時間にわたるMWSCCL1スリップ制御走行モードの選択による第1クラッチCL1の負荷を低減できる。MWSCCL1スリップ制御走行モードでの第2クラッチCL2のスリップ量β’は、MWSC走行モードからのモード遷移時の第2クラッチCL2の発熱量により決める。この結果、MWSCCL1スリップ制御走行モードへのモード遷移後、第2クラッチCL2の負荷を低減できるCL2保護制御。MWSCCL1スリップ制御走行モードでの目標CL1トルクを、目標駆動トルク-αで設定する。このため、エンジントルクの一部を使う分、モータジェネレータMGのモータトルクを確実に低減できると共に、モータトルク低減量を調整することができる。次に、効果を説明する。実施例1のハイブリッド車両の制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。エンジンEと、車両の駆動力を出力すると共に前記エンジンEの始動を行うモータモータジェネレータMGと、前記エンジンEと前記モータモータジェネレータMGとの間に介装され前記エンジンEと前記モータモータジェネレータMGとを断接する第1締結要素第1クラッチCL1と、前記モータモータジェネレータMGと駆動輪左右後輪RLRRとの間に介装され前記モータモータジェネレータMGと前記駆動輪左右後輪RLRRとを断接する第2締結要素第2クラッチCL2と、駆動力伝達系負荷を検出または推定する駆動力伝達系負荷検出手段路面勾配推定演算部201と、前記駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、前記エンジンEを所定回転数で作動させたまま前記第1締結要素第1クラッチCL1をスリップ締結し、前記モータモータジェネレータMGを前記所定回転数よりも低い回転数として前記第2締結要素第2クラッチCL2をスリップ締結するエンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9と、を備える。このため、駆動力伝達系負荷が大きいときに実行されるモータスリップ走行制御時にモータトルクの低減を図ることができる。前記駆動力伝達系負荷が所定値以上のとき、前記エンジンEを所定回転数で作動させたまま前記第1締結要素第1クラッチCL1を解放し、前記モータモータジェネレータMGを前記所定回転数よりも低い回転数として前記第2締結要素第2クラッチCL2をスリップ締結するモータスリップ走行制御手段図7のステップS7と、を備え、前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、モータスリップ走行制御MWSC制御からエンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御へと移行するアクセル開度条件を、前記モータスリップ走行制御手段図7のステップS7が選択されるアクセル開度上限値APO1以上に設定した図6。このため、の効果に加え、モータモータジェネレータMGが使える間はモータスリップ走行制御MWSC制御を選択することで、エンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御の選択頻度が抑えられ、第1締結要素第1クラッチCL1の負荷を低減することができる。前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、エンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御での第2締結要素第2クラッチCL2のスリップ量を、モータスリップ走行制御MWSC制御からの制御移行時における第2締結要素第2クラッチCL2の発熱状態に応じて設定した。このため、の効果に加え、エンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御へのモード遷移後、第2締結要素第2クラッチCL2の負荷を低減することができる。前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、前記第1締結要素第1クラッチCL1の目標締結トルクを、目標駆動トルクから所定値αを差し引いたトルク値に設定した。このため、~の効果に加え、エンジントルクの一部を使う分、モータモータジェネレータMGのモータトルクを確実に低減できると共に、所定値αの設定加減によりモータトルク低減量を調整することができる。実施例2は、MWSCCL1スリップ制御において、目標CL1トルクを目標駆動トルクで与えるようにした例である。構成を説明すると、図7のステップS9を除き、実施例2の構成は、実施例1と同様であるので、図示を省略する。以下、実施例2でのステップS9を説明する。ステップS9では、ステップS8でのYES判断に続き、MWSCCL1スリップ制御処理を実行し、リターンへ進む。MWSCCL1スリップ制御処理は、具体的に、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1の目標CL1トルクを目標駆動トルクとしてスリップ締結し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とし、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数β’を加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とし、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とする。なお、所定回転数β’=CL2スリップ量は、第2クラッチCL2の発熱量が高いほど、低い回転数に設定する。次に、作用を説明すると、実施例2の場合、目標CL1トルクを、目標駆動トルク=CL2トルク容量Tcl2で与えているため、上記式は、Tmg=Imgdωmg...となり、上記式から明らかなように、モータトルクTmgは、Tmg=0で良い。図12は、目標CL1トルクを目標駆動トルクに設定した実施例2において、一定アクセル開度で勾配と釣り合い走行している場合のタイムチャートを示す。すなわち、MWSCCL1スリップ制御走行モードの選択による走行は、エンジントルクの一部のみを用いた走行となり、MWSCCL1スリップ制御時のモータトルクは、図12に示すように、MWSC制御時のモータトルクよりΔTmg2だけ低減される。言い換えると、モータジェネレータMGの出力制限や、バッテリ4の出力制限等により、モータトルクTmgを全く確保できないときであっても、MWSCCL1スリップ制御走行モードを選択することができる。なお、他の作用は、実施例1と同様であるので、説明を省略する。次に、効果を説明する。実施例2のハイブリッド車両の制御装置にあっては、実施例1の~の効果に加え、下記の効果を得ることができる。前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、前記第1締結要素第1クラッチCL1の目標締結トルクを、目標駆動トルクの値に設定した。このため、モータモータジェネレータMGの出力制限や、バッテリ4の出力制限等により、モータトルクTmgを全く確保できないときであっても、第2締結要素第2クラッチCL2を保護するエンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御による走行モードを選択することができる。実施例3は、MWSCCL1スリップ制御において、目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクで与えるようにした例である。構成を説明すると、図7のステップS9を除き、実施例3の構成は、実施例1と同様であるので、図示を省略する。以下、実施例3でのステップS9を説明する。ステップS9では、ステップS8でのYES判断に続き、MWSCCL1スリップ制御処理を実行し、リターンへ進む。MWSCCL1スリップ制御処理は、具体的に、エンジン動作状態のまま第1クラッチCL1の目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクとしてスリップ締結し、エンジンEをアイドル回転数となるようにフィードバック制御とし、モータジェネレータMGを第2クラッチCL2の出力側回転数Ncl2outに所定回転数β’を加算した目標回転数ただし、アイドル回転数よりも低い値とするフィードバック制御とし、第2クラッチCL2を目標駆動トルクに応じた伝達トルク容量とするフィードバック制御とする。なお、所定回転数β’=CL2スリップ量は、第2クラッチCL2の発熱量が高いほど、低い回転数に設定する。次に、作用を説明すると、実施例3の場合、目標CL1トルクを、目標駆動トルク=CL2トルク容量Tcl2発電トルクで与えているため、上記式は、Tmg発電トルク=Imgdωmg...となり、上記式から明らかなように、モータトルクTmgは、発電トルクの分により負の値になる。図13は、目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクに設定した実施例3において、一定アクセル開度で勾配と釣り合い走行している場合のタイムチャートを示す。すなわち、MWSCCL1スリップ制御走行モードの選択による走行は、エンジントルクの一部を走行駆動トルクとし、エンジントルクの一部を発電トルクとする発電走行となり、MWSCCL1スリップ制御時のモータトルクは、図13に示すように、MWSC制御時のモータトルクよりΔTmg3だけ低減される。言い換えると、モータジェネレータMGの出力制限や、バッテリ4の出力制限等により、モータトルクTmgを全く確保できなばかりでなく、バッテリ4への充電が必要なときであっても、MWSCCL1スリップ制御走行モードを選択することで発電走行することができる。なお、他の作用は、実施例1と同様であるので、説明を省略する。次に、効果を説明する。実施例3のハイブリッド車両の制御装置にあっては、実施例1の~の効果に加え、下記の効果を得ることができる。前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、前記第1締結要素第1クラッチCL1の目標締結トルクを、目標駆動トルクに発電トルクを加算したトルク値に設定した。このため、バッテリ4への充電が必要なとき、第2締結要素第2クラッチCL2を保護するエンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御による発電走行モードを選択することができる。実施例4は、バッテリSOCを確保する助け合い制御に、実施例3の目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクで与えるMWSCCL1スリップ制御を適用した例である。構成を説明すると、図7において、ステップS4にてMWSC走行モード領域内であると判断されているとき、ステップS5但し、SOC≦制御介入閾値からステップS9へ進み、目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクで与えるMWSCCL1スリップ制御処理を行う。そして、MWSCCL1スリップ制御処理によりバッテリSOCが介入解除閾値以上まで上昇すると、再び、MWSC制御処理に復帰する。このように、MWSCCL1スリップ制御による発電モードとMWSC制御を、バッテリSOCを監視しながら繰り返し切り替えるサイクリック動作を行うようにした例である。なお、他の構成は、実施例3と同様である。次に、作用を説明すると、図14は、バッテリSOCを確保する助け合い制御に、実施例3の目標CL1トルクを目標駆動トルク発電トルクで与えるMWSCCL1スリップ制御を適用した実施例4において、一定アクセル開度で勾配と釣り合い走行している場合のタイムチャートを示す。すなわち、モータトルクを用いるMWSC制御を実行することで、時刻t1にてバッテリSOCが制御介入閾値以下になると、実施例3のMWSCCL1スリップ制御が行われ、時刻t1から時刻t2までバッテリSOCが上昇する。そして、時刻t2にてバッテリSOCが介入解除閾値以上になると、再びMWSC制御に復帰し、バッテリSOCが制御介入閾値以下になる時刻t3までMWSC制御を維持する。この繰り返しによるサイクリック動作を、時刻t3~時刻t8の間も繰り返す。したがって、バッテリ充電が必要な状況でのMWSC制御走行モードの選択時、介入制御としてサイクリック動作によるMWSCCL1スリップ制御による発電モードを適用することで、バッテリSOCの低下を抑え、MWSC制御を最大限維持することができる。なお、他の作用は、実施例3と同様であるので、説明を省略する。次に、効果を説明する。実施例4のハイブリッド車両の制御装置にあっては、実施例3のの効果に加え、下記の効果を得ることができる。前記エンジンモータスリップ走行制御手段図7のステップS9は、モータスリップ走行制御中MWSC制御中にバッテリ充電容量バッテリSOCが制御介入閾値以下に低下した場合、前記モータスリップ走行制御MWSC制御から前記エンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御による発電モードに切り替え、バッテリ充電容量バッテリSOCが介入解除閾値以上まで上昇すると、前記エンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御による発電モードから前記モータスリップ走行制御MWSC制御へと切り替えるというサイクリック動作を行う。このため、バッテリ充電が必要な状況でのモータスリップ走行制御MWSC制御の選択時、介入制御としてサイクリック動作によるエンジンモータスリップ走行制御MWSCCL1スリップ制御による発電モードを適用することで、バッテリSOCの低下を抑え、モータスリップ走行制御MWSC制御を最大限維持することができる。以上、本発明のハイブリッド車両の制御装置を実施例1~実施例4に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。実施例1~4では、駆動力伝達系負荷検出手段として路面勾配を推定する路面勾配推定演算部201を用いる例を示した。しかし、駆動力伝達系負荷検出手段としては、車両牽引等の有無を検出するようにしてもよいし、車載荷重を検出してもよい。このように駆動力伝達系負荷が大きい場合には、車速の上昇が遅く、第2クラッチCL2が発熱しやすいからである。さらに、第2クラッチCL2の検出温度や推定温度や推定発熱量を用いても良い。例えば、駆動力伝達系負荷として、第2クラッチCL2の推定発熱量を用いる場合には、第2クラッチCL2の差回転に第2クラッチCL2の伝達トルク容量を掛けた値を時間で積分し、CL2発熱量を推定する。そして、CL2推定発熱量が発熱量閾値を上回ったとき、駆動力伝達系負荷が大きいと判断することができる。この際、変速機油温を考慮し、CL2発熱量を演算すると、CL2発熱量の推定精度が高まる。実施例1~4では、登坂路面勾配が所定値以上のとき、MWSC制御又はMWSCCL1スリップ制御を実行する例を示した。しかし、登坂路面勾配が所定値以上で、かつ、第2クラッチの検出温度または推定温度が所定値以上のとき、MWSC制御又はMWSCCL1スリップ制御を実行する例としても良い。実施例1~4では、本発明の制御装置をFR型のハイブリッド車両に適用した例を示した。しかし、本発明の制御装置は、FF型のハイブリッド車両に対しても勿論適用することができる。"