"菓子製品であって、押出された本体部分と、前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含み、前記本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。前記ハードキャンディー組成物はハードキャンディーベースを含む、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物はチューインガムベースを含む、請求項1に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は約2~4重量の水分含量を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は加熱調理されたサッカリドシロップを含む、請求項1に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は無糖である、請求項1に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つのポリオールを含む、請求項6に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は加糖である、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物は無糖である、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物は加糖である、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は10:90~50:50である、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は20:80~40:60である、請求項1に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は30:70である、請求項1に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は2~50本の毛細管を含む、請求項1に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は30~40本の毛細管を含む、請求項1に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の5~40の範囲の空隙率を生じる、請求項1に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の30~40の範囲の空隙率を生じる、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は0.1~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は0.5~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は0.1~1mmの平均の幅または直径を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は、0.1~3mmの壁の厚さによって隔てられている、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は0.1~5mmの厚さを有する、請求項1に記載の菓子製品。前記製品は5~30mmの断面を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記製品は1~10gのピースサイズを有する、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は空気充填されている、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項1に記載の菓子製品。前記流体は液体を含む、請求項26に記載の菓子製品。前記流体は、固化する液体物質を含む、請求項26に記載の菓子製品。前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項1に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項1に記載の菓子製品。中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項1に記載の菓子製品。前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項32に記載の菓子製品。菓子製品であって、押出された本体部分と、前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含み、前記本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物はチューイーキャンディーベースを含む、請求項34に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物はチューインガムベースを含む、請求項34に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物は無糖である、請求項34に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物は加糖である、請求項34に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物は無糖である、請求項34に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物は加糖である、請求項34に記載の菓子製品。前記チューインガム組成物に対する前記チューイーキャンディー組成物の比は10:90~50:50である、請求項34に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は2~50本の毛細管を含む、請求項34に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は30~40本の毛細管を含む、請求項34に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の5~40の範囲の空隙率を生じる、請求項34に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の30~40の範囲の空隙率を生じる、請求項34に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は0.1~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は0.5~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は0.1~1mmの平均の幅または直径を有する、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は、0.1~3mmの壁の厚さによって隔てられている、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は0.1~5mmの厚さを有する、請求項34に記載の菓子製品。前記製品は5~30mmの断面を有する、請求項34に記載の菓子製品。前記製品は1~10gのピースサイズを有する、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は空気充填されている、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項34に記載の菓子製品。前記流体は液体を含む、請求項54に記載の菓子製品。前記流体は、固化する液体物質を含む、請求項54に記載の菓子製品。前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項34に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項34に記載の菓子製品。中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項34に記載の菓子製品。前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項60に記載の菓子製品。菓子製品であって、押出された本体部分と、前記押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含み、前記本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む、菓子製品。前記ハードキャンディー組成物はハードキャンディーベースを含む、請求項62に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物はチューイーキャンディーベースを含む、請求項62に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は約2~4重量の水分含量を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は加熱調理されたサッカリドシロップを含む、請求項62に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は無糖である、請求項62に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つのポリオールを含む、請求項67に記載の菓子製品。前記ハードキャンディー組成物は加糖である、請求項62に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物は無糖である、請求項62に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物は加糖である、請求項62に記載の菓子製品。前記チューイーキャンディー組成物に対する前記ハードキャンディー組成物の比は10:90~50:50である、請求項62に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は2~50本の毛細管を含む、請求項62に記載の菓子製品。前記複数の毛細管は30~40本の毛細管を含む、請求項62に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の5~40の範囲の空隙率を生じる、請求項62に記載の菓子製品。前記押出された本体部分の中の前記複数の毛細管は、前記製品の30~40の範囲の空隙率を生じる、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は0.1~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は0.5~5mmの平均の幅または直径を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は0.1~1mmの平均の幅または直径を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は、0.1~3mmの壁の厚さによって隔てられている、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は、前記本体部分内で中心に集められ、前記本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれており、前記壁は0.1~5mmの厚さを有する、請求項62に記載の菓子製品。前記製品は5~30mmの断面を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記製品は1~10gのピースサイズを有する、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は空気充填されている、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は、流体物質で少なくとも部分的に充填されている、請求項62に記載の菓子製品。前記流体は液体を含む、請求項85に記載の菓子製品。前記流体は固化する液体物質を含む、請求項85に記載の菓子製品。前記製品は、前記押出された本体部分を包み込むコーティングをさらに含む、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる幅または直径を有する、請求項62に記載の菓子製品。前記毛細管は異なる断面プロファイルを有する、請求項62に記載の菓子製品。中心充填領域をさらに含み、前記毛細管は、前記本体部分の周囲に分布し、前記中心充填領域を取り囲む、請求項62に記載の菓子製品。前記中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせからなる群から選択される充填物質を含む、請求項91に記載の菓子製品。複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む工程と、b前記毛細管のうちの1以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程とを含む、プロセス。複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む工程と、b前記毛細管のうちの1以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程とを含む、プロセス。複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、前記押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む工程と、b前記毛細管のうちの1以上を、充填物質で少なくとも部分的に充填する工程とを含む、プロセス。先行技術の課題のうちの1以上を克服することが、本発明の1つまたは複数の実施形態の目的である。長期化された流体充填物放出プロファイルを有する菓子およびその製造方法を提供することも、本発明のいくつかの実施形態の目的である。減らされた脂肪および/または砂糖のプロファイルを有する菓子およびその製造方法を提供することも、本発明のいくつかの実施形態のさらなる目的である。本発明は、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品に関する。いくつかの実施形態によれば、この押出された本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物、ハードキャンディー組成物およびチューイーキャンディー組成物、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物、チューイーキャンディー組成物およびチョコレート組成物などの2以上の菓子組成物の混合物である。これらの菓子組成物は、いくつかの実施形態では均質に混合されていてもよいし、またはいくつかの他の実施形態では不均質に混合されていてもよい。押出された菓子組成物の混合物、およびその中に配置されている複数の毛細管は、菓子製品全体に独特の食感、感覚および食味のプロファイルを与えることができる。いくつかの実施形態では、当該本体部分は、押出の間は液体である物質から形成されてもよく、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この毛細管は、3mm以下の幅または直径または最長断面寸法を有する。それゆえ、本発明のいくつかの実施形態は、毛細管の中に入れられた1以上の物質の長期化された放出を有する菓子において使用することができる菓子製品、または製品の全体のサイズを維持しつつ、製品で使用される菓子物質の量を減らすために大きい空隙率を有する菓子製品を提供する。用語液体は、その物質は流れることができるか、または流れやすさを有しており、これには、ゲル、ペーストおよび可塑化チョコレートが含まれるということを意味することが意図されているということを理解されたい。さらには、この用語は、押出の間融解している可能性がある物質を包含するこれに限定されないことが意図されており、当業者なら、用語融解したが、物質が液体形態または液体の特性を呈する形態まで煮詰められたことを意味するということを理解するであろう。用語複数は2以上のを意味することが意図されているということを理解されたい。いくつかの実施形態では、複数は、3以上、または4以上、または5以上、または6以上、または7以上である。複数に関する数に対する上限は特にはない。語句複数の毛細管に関しては、50までの数およびこれより大きい数が企図されている。用語毛細管は、一般に、押出または他の形成プロセスによって製品の本体内に作り出される導管または空間を指すということを理解されたい。この毛細管は、典型的には、物を含有し、その物は、ガス、液体、固体、またはそれらの混合物の形態にあることができる。用語空隙率は、一般に、毛細管容積と押出された本体部分の容積との合計に対する毛細管容積の容積百分率を指すということを理解されたい。つまり、空隙率=100×毛細管容積/毛細管容積押出された本体部分の容積である。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分の容積は、特定のダイ、例えば環状ダイによって作り出される中心領域容積を含まない。当該本体部分は、それがもはや液体形態で流れると考えることはできないほどに、少なくとも部分的にまたは実質的に固体であってもよい。本体部分を製造するために使用される物質は、菓子の製造において一般に使用されるいくつかの物質-キャンディー、ガムおよびチョコレートなどの混合物など-を含んでもよい。上記のとおり、いくつかの実施形態では、当該押出された本体部分は、菓子組成物、例えばハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物など、の混合物である。この押出された混合物は、最終の菓子製品に独特の食感プロファイルを与えることができ、この独特の食感プロファイルは、選択される菓子組成物、用いられる比率、所望の製品組成物、使用される製造プロセス、所望の最終生成物の特徴などに応じて、変わってもよい。製品は、異なるタイプの菓子組成物の存在に起因して、消費の間に食感の転換を呈してもよい。例えば、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物は、そのハードキャンディーに起因して、クランチ質食感で始まってもよい。キャンディーが消費されてチューインガムだけが残るにつれて、この製品は、次に、噛む体験へと転換してもよい。押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管が、当該製品の全体的な食感プロファイルにさらに加わるであろう。空気充填された毛細管は、製品の食感を変えることができ、製品の密度をより低くし、これにより独特の全体的な食感プロファイルをもたらすことができる。さらに、毛細管が、食感、感覚、粘度、溶解性、食味、香味などにおいて、本体部分とは異なる充填物質で充填されている場合、このことは、消費の際に、製品の全体的な食味、食感および/または感覚的体験をさらに増進することができる。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分で用いられる菓子組成物は、単に各組成物の別々の出発成分ではなく、十分に調製された菓子組成物であってもよい。例えば、単にキャンディーベースの別々の出発物質、例えば砂糖または砂糖代用物、およびチューインガムベースを混合するよりも、十分に調製され加熱調理されたハードキャンディー組成物が、十分に調製されたチューインガム組成物と混合されてもよい。このような混合物は、一緒に押出されて、合わされた菓子組成物の均質な混合物を形成することができる。あるいは、いくつかの他の実施形態では、押出された本体部分は、単にハードキャンディーの加熱調理されたサッカリドシロップベースおよびガムベースなどの出発のベース物質の混合物から形成されてもよい。このような実施形態では、他の典型的に含まれる菓子成分は、別々に、またはプロセスの後期で加えることができる。例えば、香料および甘味料などの添加剤は、本体部分にではなく、製品の毛細管の中へと組み込むことができよう。消費の間に、これらの成分は、口腔の中で、本体部分の中の菓子ベースと一緒に混合されて、製品全体を完成することもできよう。いくつかの実施形態では、押出された本体部分の中に配置されている毛細管は、液体充填物質などこれらに限定されないの1以上の充填物質で少なくとも部分的に充填されていてもよい。この毛細管に含有される充填物質は、均質に混合されていてもよいし、または不均質に混合されていてもよい。毛細管は、各々、同じまたは異なる1以上の充填物質を含有してもよく、異なる毛細管は、異なる色、香味、香味の組み合わせ、色の組み合わせ、香味強度、色の強度、粘度、溶解性、密度、テキスチャ、充填百分率、物質、物質の組み合わせ例えば、液体と、その液体内の懸濁した微粒子との組み合わせ、物質の比率、機能的強度、後味、感覚プロファイル、経時プロファイル、作用機序化学的、力学的、三叉神経に対する、受容体に対する、発熱的、吸熱的、作用の位置例えば舌、咽頭、匂い、疎水性、耐湿性hygrophobicities、水分活性、バリア特性、空気および/または水に対する反応、化学的安定性、経時変化例えば、固体から液体へ、液体から固体へ、貯蔵寿命特性、結晶構造、などを有する充填物質を含有してもよい。いくつかの実施形態では、液体充填物質は、その中に懸濁した微粒子、例えば砂糖、フルーツの小片、木の実の小片、粉末成分などこれらに限定されないを含むことができる。いくつかの実施形態では、2以上の毛細管は、同じかまたは異なるサイズ、断面例えば、円、卵形、正方形、三角形、星型、断面積、外周、などを有してもよい。1以上の毛細管は、本体部分内で連続的であってもよいし、または不連続的であってもよい。本発明のいくつかの実施形態によれば、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分はハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物を含む、菓子製品が提供される。いくつかの実施形態では、この押出された本体部分は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む。ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の押出された混合物は、上記のとおり、消費の間に独特の食感の転換をもたらす菓子製品を生成することができる。この製品は、チューインガムのような全体的な噛む体験をもたらすことができるが、ハードキャンディーの存在に起因してクランチ質の食感で始まることができる。いくつかの実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約10:90~50:50である。いくつかの他の実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約20:80~40:60である。さらなる他の実施形態では、チューインガム組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約30:70である。チューインガムに対するハードキャンディーの比は、所望の最終生成物の特質を成し遂げるように変えられてもよい。ハードキャンディーの含有量が高いほど、最終生成物は、よりクランチ質の食感とより少ない噛む体験とを有することになる。さらに、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の組み合わせは、製品の本体部分の中に配置されている毛細管に安定性を与える可能性がある。このハードキャンディーは、当該チューインガム組成物をより低多孔性にして、そのハードキャンディーのガラス状のマトリクスに似たものにすることに役に立つ可能性があると考えられる。このブレンドは、安定性および構造完全性を本体部分に与えて、これにより崩壊および/または本体部分の中に配置されている毛細管からの充填物質の漏出を防ぐのに役立つ可能性がある。従って、充填物質のすべてまたは一部分が本体部分へと移動するという懸念なしに、従来のチューインガムへと組み込むことができるよりも高い水分および/または脂肪の含有量を有する充填物質を、このような製品の毛細管の中へと組み込むことが可能でありうる。加えて、この製品形式は、ハードキャンディーガム製品を製造するために特に有用である可能性があると考えられる。なぜなら、この製品形式は、消費の間に香料を放出するために毛細管を利用することができるからである。従来のキャンディーガムは、製品のキャンディー相とガム相との間の移り変わりにおいて、香料がチューインガムから噛み出され始めるかまたは別の態様でチューインガムから利用できるようになるまで、香味が不足することが多い。本発明のいくつかの実施形態では、毛細管の中に含有される充填物質は、製品のチューイーな相の最初に放出されるように構成されてもよい。これは、チューイーな相の最初に香味の噴出を与え、これにより、従来のキャンディーガムよりも滑らかな香味の移り変わりをもたらすことができる。いくつかの実施形態では、当該本体部分で用いられるハードキャンディー組成物は、十分に調製された、または加熱調理された、ハードキャンディー組成物である。このハードキャンディー組成物は約2~4重量の水分含量を有してもよい。このハードキャンディー組成物は加糖または無糖であってもよい。このような組成物としてはハードキャンディーベースが挙げられる。いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物、特にハードキャンディーベース、としては加熱調理されたサッカリドシロップが挙げられる。いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物、特にハードキャンディーベース、としては、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、イソマルトおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つのポリオールが挙げられる。一般に、このハードキャンディー組成物は、糖類およびシュガーレス増量甘味料など、またはこれらの混合物などの増量甘味料を含んでもよい。増量甘味料は、一般に、当該組成物の約0.05~約99重量の量で存在する。いくつかの実施形態では、高甘味度甘味料も、ハードキャンディー組成物の中に含まれてもよい。特定の甘味料に限定されないが、代表的なカテゴリーおよび例としては、以下のものが挙げられる:aジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、グリチルリジン、ジヒドロフラベノール、およびソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトールなどの糖アルコール、およびL-アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミドで、米国特許第4,619,834号この開示は、参照により本願明細書に援用したものとするに開示のものなど、ならびにこれらの混合物などの水溶性甘味剤;b可溶性サッカリン塩、すなわちナトリウムまたはカルシウムサッカリン塩、シクラメート塩、3,4-ジヒドロ-6-メチル-1,2,3-オキサチアジン-4-オン-2,2-ジオキシドのナトリウム、アンモニウムまたはカルシウム塩、3,4-ジヒドロ-6-メチル-1,2,3-オキサチアジン-4-オン-2,2-ジオキシドのカリウム塩アセスルファム-K、サッカリンの遊離酸形態、およびこれらの混合物などの水溶性人工甘味料;cL-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチルエステルアスパルテーム、N-[N-3,3-ジメチルブチル-L-α-アスパルチル]-L-フェニルアラニン1-メチルエステルネオテーム、および米国特許第3,492,131号に記載の物質、L-α-アスパルチル-N-2,2,4,4-テトラメチル-3-チエタニル-D-アラニンアミド水和物アリテーム、L-アスパルチル-L-フェニルグリセリンおよびL-アスパルチル-L-2,5-ジヒドロフェニル-グリシンのメチルエステル、L-アスパルチル-2,5-ジヒドロ-L-フェニルアラニン;L-アスパルチル-L-1-シクロヘキセン-アラニン、およびこれらの混合物などのL-アスパラギン酸由来甘味料などのジペプチド系甘味料;d普通の砂糖ショ糖、スクロースの塩素化誘導体、例えば、スクラロースの品名で知られている、例えばクロロデオキシスクロースまたはクロロデオキシガラクトスクロースの誘導体などといったクロロデオキシ糖誘導体などの天然由来の水溶性甘味料から誘導される水溶性甘味料;クロロデオキシスクロースおよびクロロデオキシガラクトスクロース誘導体の例として、限定しないが、以下のものが挙げられる:1-クロロ-1’-デオキシスクロース;4-クロロ-4-デオキシ-α-D-ガラクトピラノシル-α-D-フルクトフラノシド、または4-クロロ-4-デオキシガラクトスクロース;4-クロロ-4-デオキシ-α-D-ガラクトピラノシル-1-クロロ-1-デオキシ-β-D-フルクトフラノシド、または4,1’-ジクロロ-4,1’-ジデオキシガラクトスクロース;1’,6’-ジクロロ-1’,6’-ジデオキシスクロース;4-クロロ-4-デオキシ-α-D-ガラクトピラノシル-1,6-ジクロロ-1,6-ジデオキシ-β-D-フルクトフラノシド、または4,1’,6’-トリクロロ-4,1’,6’-トリデオキシガラクトスクロース;4,6-ジクロロ-4,6-ジデオキシ-α-D-ガラクトピラノシル-6-クロロ-6-デオキシ-β-D-フルクトフラノシド、または4,6,6’-トリクロロ-4,6,6’-トリデオキシガラクトスクロース;6,1’,6’-トリクロロ-6,1’,6’-トリデオキシスクロース;4,6-ジクロロ-4,6-ジデオキシ-α-D-ガラクト-ピラノシル-1,6-ジクロロ-1,6-ジデオキシ-β-D-フルクトフラノシド、または4,6,1’,6’-テトラクロロ-4,6,1’,6’-テトラデオキシガラクト-スクロース;および4,6,1’,6’-テトラデオキシ-スクロース、ならびにこれらの混合物;eタウマッコスダニエリthaumaoccousdanielliタウマチンIおよびIIならびにタリンなどのタンパク質系甘味料;f甘味料モナチン2-ヒドロキシ-2-インドール-3-イルメチル-4-アミノグルタル酸およびその誘導体;ならびにg甘味料羅漢果LohanguoLohankuoとも呼ばれることがある。これらの強化甘味剤は、当該技術分野で周知の多くの異なる物理的形態で用いて、甘味の初期噴出および/または甘味の感覚の長期化を提供するようにしてよい。限定しないが、このような物理的形態には、遊離型、例えば、スプレードライ型、粉末型、ビーズ型、カプセル封入型、およびこれらの混合形態が含まれる。一般に、強化甘味料の有効量を利用して、所望の甘味のレベルを与えることができ、この量は、選択される甘味料とともに変わる可能性がある。この強化甘味料は、使用される甘味料または甘味料の組み合わせに応じて、菓子の約0.001重量~約3重量の量で存在することができる。各種類の甘味料についての量の正確な範囲は、当業者が選択することができる。着色剤、抗酸化物質、防腐剤などの様々な慣用的成分も、有効量で、このハードキャンディー組成物の中に含まれてよい。着色剤は、所望の色を生成するのに有効な量で使用されてもよい。着色剤は色素を含むことができ、これを組成物の約6重量までの量で組み込むことができる。例えば、二酸化チタンは、当該組成物の約2重量まで、好ましくは約1重量未満の量で組み込むことができる。この着色料は、食品、薬物、および化粧品用途に適した天然食品着色料および染料も含むことができる。これらの着色料はFDC染料およびレーキとして公知である。上記の使用のために許容できる物質は、水溶性であることが好ましい。例証となる、限定を意図しない例としては、5,5-インジゴチンジスルホン酸の二ナトリウム塩であるFDCBlueNo.2として公知のインジゴイド染料が挙げられる。同様に、FDCGreenNo.1として公知の染料は、トリフェニルメタン染料を含み、4-[4-N-エチル-p-スルホニウムベンジルアミノジフェニルメチレン]-[1-N-エチル-N-p-スルホニウムベンジル-δ-2,5-シクロヘキサジエンイミン]の一ナトリウム塩である。FDC着色料、およびそれらの対応する化学構造のすべての完全な詳説は、Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology、第3版、第5巻、857~884頁に見出すことができ、この本文を本願明細書に引用して援用する。滑沢剤も、いくつかの実施形態では、ハードキャンディーの実施形態の滑らかさを改善するために加えられてもよい。滑らかさも、消費の際に水和の知覚の増大につながる特徴である。適切な滑沢剤としては脂肪、油、アロエベラ、ペクチンおよびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。当業者に公知の他の従来の添加剤も、当該ハードキャンディー組成物において使用されてもよい。いくつかの実施形態では、ハードキャンディー組成物は、バッチプロセスによって製造することができる。このような糖菓は、直火調理器、押出機cookingextruderおよび/または真空調理器などの従来の装置を使用して調製されてもよい。いくつかの実施形態では、増量甘味料加糖または無糖および溶媒例えば、水が混合容器の中で合わされ、スラリーが形成される。このスラリーは約70°C~120°Cに加熱され、あらゆる甘味料の結晶または粒子が溶解され、水溶液が形成される。溶解すると、その処理単位が加熱調理され、約4未満の残留水分が成し遂げられるまで水を留去するために、熱および真空が適用される。この処理単位は結晶相から非晶相、またはガラス状の相へと変わる。次いで、任意の添加剤、例えば着色剤、香料などが、機械的な混合操作によって、この処理単位の中に混ぜ込まれる。次いで、この処理単位は、約50°C~10°Cに冷却されて半固体またはプラスチックのような粘稠度が達成される。硬い菓子の製造の間に香料、着色料、および他の添加剤を一様に混合するために必要とされる最適の混合は、その物質の均一分布を得るために必要な時間によって決定される。通常、4~10分間の混合時間が許容できると見出された。キャンディー塊が適正に粗熱を取られると、それは、作業できる部分へと切断されてもよく、または正しい重量および寸法を有する所望の形状へと形成されてもよい。あるいは、薄膜蒸発装置および成分の導入のための注入ポートを利用する種々の連続加熱調理プロセスは当該技術分野で公知であり、ここでも使用することができる。本発明によれば有用な装置は、菓子製造の技術分野で周知の加熱調理混合装置を含み、特定の装置の選択は当業者には明らかであろう。いくつかの実施形態では、当該本体部分に用いられるチューインガム組成物は、ガムベース、増量甘味料、香料、軟化剤、充填剤などを含む十分に調製されたチューインガム組成物である。いくつかの実施形態では、このチューインガム組成物はチューインガムベースを含む。いくつかの他の実施形態では、チューインガムベースだけが本体部分に含まれ、残りのチューインガム成分は、毛細管の中の充填物質へと組み込まれる。このチューインガム組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。いくつかの実施形態では、このハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物はともに、加糖であってもよいし、またはともに無糖であってもよい。いくつかの他の実施形態では、これらの組成物のうちの1つは加糖であってもよく、他方は無糖であってもよい。チューインガム組成物は、典型的には、ガムベース、着香剤および増量甘味料のうちの1以上を含む。チューインガムは風船ガムをも包含する。当該チューインガム組成物は、ガムベース、および甘味料、軟化剤、着香剤などの他の典型的なチューインガム組成物成分のほとんどを含む。いくつかの実施形態では、当該ガムベースは、一般に、エラストマー、エラストマー可塑剤、ワックス、脂肪、油、乳化剤、充填剤、および質感付与剤を含む。エラストマーは、当該ベースの約5重量~95重量、特定すれば10重量~70重量、より特定すれば15重量~45重量を構成する。エラストマーの例としては、ポリイソブチレン、ポリブチレン、イソブチレン-イソプレンコポリマー、スチレン-ブタジエンコポリマー、ポリ酢酸ビニルなどの合成エラストマーが挙げられる。エラストマーは、天然ゴム、ならびにジェルトングjelutong、レチカスピlechicaspi、ペリーロperillo、マッサランドゥババラタmassarandubabalata、チクル、グッタハンカンguttahangkangまたはこれらの混合物などの天然のガム類などの天然のエラストマーも含んでもよい。他のエラストマーは当業者に公知である。エラストマー可塑剤は、当該ガムベースで使用されるとき、完成したガムの硬さを改変する。エラストマー可塑剤は、典型的には、当該ガムベースの約75重量まで、特定すれば約5重量~45重量、より特定すれば約10重量~30重量の量で存在する。エラストマー可塑剤の例としては、部分的に水素化されたロジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、部分的に水素化されたロジンのペンタエリスリトールエステル、ロジンのメチルエステルおよび部分的に水素化されたメチルエステルなどの天然のロジンエステルが挙げられる。テルペン樹脂などの合成のエラストマー可塑剤も、ガムベース組成物で用いてよい。ワックスとしては、ポリエチレン、蜜蝋、カルナウバなどの合成ワックスおよび天然に存在するワックスが挙げられる。パラフィンなどの石油ワックスも使用してよい。このワックスは、ガムベースの約30重量までの量で存在してもよい。ワックスは、完成したガムの硬化を補助し、香味の放出の改善を助け、そして製品の貯蔵寿命を延ばす可能性がある。充填剤はガムベースのテキスチャを改変し、加工を補助する。このような充填剤の例としては、ケイ酸マグネシウムおよびケイ酸アルミニウム、クレー、アルミナ、タルク、酸化チタン、セルロースポリマーなどが挙げられる。充填剤は、典型的には、1重量~60重量の量で存在する。当該ガムベースで使用される軟化剤の例としては、硬化植物油および部分硬化植物油、カカオバター、グリセロールモノステアレート、グリセロールトリアセテート、ジグリセリドおよびトリグリセリド、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの脂肪酸、などが挙げられる。ガムベースは、当該チューインガム組成物の約5~95重量、より典型的にはチューインガム組成物の約10重量~50重量、最も典型的には約25重量~35重量を構成する。チューインガム組成物で使用される他の成分としては、天然甘味料および人工甘味料の両方、ならびに糖含有甘味料およびシュガーレス甘味料の両方が挙げられる。甘味料は、典型的には、約20重量~80重量、特定すれば約30重量~60重量の量で当該チューインガム組成物に存在する。シュガーレス甘味料としては、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトール、水素化デンプン加水分解物などの糖アルコールなどが挙げられるが、これらに限定されない。スクラロース、アスパルテーム、ネオテーム、アセスルファムの塩、モナチンなどの高甘味度甘味料は、典型的には、約1.0重量までの量で存在する。着香剤は広範囲にわたり変わることができるが、その着香剤は約0.1重量~10.0重量、特定すれば約0.5重量~5.0重量の量で選択されてもよい。チューインガム組成物における使用のための着香剤は周知であり、その例としては柑橘油、ペパーミント油、スペアミント油、ウィンターグリーンの油、メントール、シナモン、ショウガなどが挙げられる。軟化剤は、チューインガム組成物の食感を改変するために存在してもよい。典型的なガム組成物におけるように、当該組成物の中の軟化剤は、典型的には、当該チューインガム組成物の総重量に基づき約0.5重量~10重量の量で存在する。当該ガム組成物の中に存在してもよい他の物質としては、抗酸化物質例えばブチル化ヒドロキシアニソール、ブチル化ヒドロキシトルエン、β-カロチン、トコフェロール、着色料、着香剤などが挙げられる。チューインガム組成物の調製に関するさらなる詳細は、Skuse’sCompleteConfectioner第13版1957の41-71、133-144、および255-262頁;ならびにSugarConfectioneryManufacture第2版1995、E.B.Jackson編、258-286頁これらの文献の内容は、参照により本願明細書に援用したものとするに見出すことができる。本発明の別の実施形態では、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む菓子製品、が提供される。いくつかの実施形態では、この本体部分は、このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物を含む。このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物は、全体的なチューイーな食感およびチューインガムのような噛む体験を提供する菓子製品を生成することができる。いくつかの実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約10:90~50:50である。いくつかの他の実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約20:80~40:60である。さらなる他の実施形態では、チューインガム組成物に対するチューイーキャンディー組成物の比は約30:70である。ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物について上記のとおり、このチューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。両方の組成物が加糖であってもよいし、または無糖であってもよいし、または一方が加糖であってもよくかつ他方が無糖であってもよい。上記のチューインガム組成物のいずれも、このような実施形態で用いられてもよい。いくつかの実施形態で用いられる、ソフトキャンディー組成物とも呼ばれるチューイーキャンディー組成物は、ヌガー、キャラメル、タフィー、グミおよびゼリーを含むことができる。いくつかの実施形態では、ヌガー組成物は、2つの主成分であるハイボイルドhighboiledキャンディーおよびフラッペを含むことができる。例として、卵の卵白またはその代用物は、水と合わされ、泡立てられて、ふわっとしたフォームfoamが形成される。砂糖およびグルコースが水に加えられ、典型的には約130°C~140°Cの温度で煮沸され、得られた煮沸された製品は混合機の中へと注ぎ込まれ、クリーム状になるまでかき混ぜられる。かき混ぜられた卵白および着香剤はクリーム状の生成物と合わされ、この組み合わせたものは、そのあと、十分に混合される。いくつかの実施形態では、キャラメル組成物は、砂糖または砂糖代用物、コーンシロップまたはポリオールシロップ、部分硬化脂肪、乳固形分、水、バター、香料、乳化剤、および塩を含むことができる。このキャラメルを調製するために、砂糖/砂糖代用物、コーンシロップ/ポリオールシロップ、および水を一緒に混合して、加熱して溶解させてよい。次いで、乳固形分をこの塊体に混ぜ込んで、均質な混合物を形成することができる。次に、上記少量成分を、軽く加熱しながら、混ぜ込むことができる。この加熱は、このあと、煮沸まで強めることができる。十分な水が除去されて、着色料/香料が展開されると、この塊体をいくらか冷却することができ、取り出しの前に、温度に敏感な成分を混合することができる。いくつかの実施形態では、タフィー組成物は、砂糖または砂糖代用物、コーンシロップまたはポリオールシロップ、部分硬化脂肪、水、香料、乳化剤、および塩を含むことができる。タフィーを調製するためのプロセスは、キャラメルについてのプロセスと同様であることができ、任意に、最終のタフィーの塊体は、その所望の食感を出すために引っ張ることができる。いくつかの実施形態では、グミ組成物は、砂糖または砂糖代用物、コーンシロップまたはポリオールシロップ、ゼラチンまたは好適な親水コロイド、香料、着色料、および任意に酸を含むことができる。このグミは、ゼラチンまたは好適な親水コロイドを水和し、砂糖/コーンシロップ砂糖代用物/ポリオールシロップを加熱し、これら2つの成分を加熱しながら合わせることにより調製することができる。合わされた混合物がその最終の温度または好適な砂糖固形分レベルに到達すると、香料、着色料などの少量成分をこの混合物へと組み込むことができる。いくつかの実施形態では、ゼリー組成物は、デンプンベースのゼリーまたはペクチンベースのゼリーを含むことができる。グミの場合のように、ゼリー製品は、親水コロイドを水和し、水和した混合物を加熱調理されたシロップ成分と合わせることにより製造することができる。この混合物は、次に、最終の水分含量まで加熱調理することができ、少量成分を組み込むことができる。本発明のなお別の実施形態では、押出された本体部分と、この押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管とを含む菓子製品であって、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を含む菓子製品、が提供される。いくつかの実施形態では、この本体部分は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の均質な混合物を含む。ハードキャンディー組成物およびチューイーキャンディー組成物の混合物は、チューイーキャンディーのようなチューイーな体験を提供するが、ハードキャンディーの存在に起因してクランチ質の食感で始まる菓子製品を生成することができる。いくつかの実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約10:90~50:50である。いくつかの他の実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約20:80~40:60である。さらなる他の実施形態では、チューイーキャンディー組成物に対するハードキャンディー組成物の比は約30:70である。ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物について上記のとおり、このチューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物は加糖であってもよいし、または無糖であってもよい。両方の組成物が加糖であってもよいし、または無糖であってもよいし、または一方が加糖であってもよくかつ他方が無糖であってもよい。上記のチューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物のいずれも、このような実施形態で用いられてもよい。いくつかの実施形態では、本体部分はチョコレート組成物を含む。好適なチョコレートとしては、ダークチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレートおよび混合チョコレートが挙げられる。いくつかの実施形態では、本体部分はチューインガム、風船ガムまたはガムベースを含む。例えば、本体部分はガムベースを含んでもよく、残りのチューインガム成分は、毛細管の中の充填物質に組み込まれてもよい。他の実施形態では、本体部分はキャンディー組成物を含む。好適なキャンディーとしては、ハードキャンディー、チューイーキャンディー、グミキャンディー、ゼリーキャンディー、トフィー、ファッジ、ヌガーなどが挙げられる。当該毛細管は本体部分の実質的に全体の長さに沿って延在してもよいが、いくつかの実施形態では、本体部分の長さに沿って75以下、80以下、90以下、95以下または99以下例えば、本体部分の端部を封鎖することが所望されるときまで延在してもよい。毛細管が本体部分の全体の長さに沿って延在する場合、その毛細管の端部は、本体部分の1以上の端部で目に見えることが好適である。いくつかの実施形態では、毛細管は、充填されていないまま留まってもよく、または部分的にまたは完全に空気充填されていてもよい。いくつかの他の実施形態では、それらの毛細管のうちの1以上は、本体部分を形成するために使用される物質とは異なる物質で充填されていてもよい。いくつかの実施形態は、充填されていないかまたは空気充填された1つの群の毛細管、および充填物質で少なくとも部分的に充填されている別の群の毛細管を含んでもよい。異なる毛細管は、所望に応じて異なる物質を組み込んでもよい。それらの毛細管は、流体または他の物質で少なくとも部分的に充填されていてもよい。このような流体は液体を含んでもよい。毛細管は、室温で固体であり室温より高い温度で流体である物質で充填されていてもよい。例えば、融解したチョコレートが毛細管の中へと組み込まれて、室温まで冷却されるときに放置して固められてもよい。室温は一般に約20°Cと考えられるということは当業者には明らかであろう。あるいは、この毛細管は、液体として堆積されそのあと固化する物質で充填されていてもよい。このような実施形態では、固化は、熱に依存してもよいし、または熱とは無関係であってもよい。液体充填された毛細管の固化は、いくつかの方法で成し遂げられてもよいということは明らかであろう。例えば、固化は、以下のもののうちの1以上に起因して起こりうる:冷却-フィリングは、堆積されるとき融解していてもよく、これが、そのあと、室温で固体まで冷える;加熱-フィリングは、堆積されるとき液体であってもよく、そして押出された本体部分の熱がそのフィリングを固める例えば、卵の卵白を熱いハードキャンディーの押出された本体部分へと圧送すると、その卵は、接触時に固まるであろう;乾燥-フィリングは、固体へと乾燥する溶液であってもよい例えば、その溶液からの水分が、押出された本体部分へと吸収される;溶媒喪失-フィリングは溶媒の中にあってもよく、このあと溶媒は、押出された本体部分へと吸収され、固体を残す;化学反応-フィリングは液体として堆積されてもよいが、固体へと反応するかまたは変わる;架橋-フィリングは、混合および/または加熱に起因して、架橋された物質のための構成物を形成してもよい;そして時間-フィリングは、単に、時間とともに固まってもよい例えば糖およびゼラチンの溶液は、経時的に、最終的には固まるであろう。毛細管に好適な充填物としては、水系媒体、脂肪、チョコレート、キャラメル、カカオバター、フォンダン、シロップ、落花生バター、ジャム、ゼリー、ゲル、トラッフル、プラリーヌ、チューイーキャンディー、ハードキャンディーまたはこれらのいずれかの組み合わせもしくは混合物が挙げられるが、これらに限定されない。所望に応じて、当該製品は、本体部分を包み込むためのコーティング部分をさらに含んでもよい。当業者なら、いくつかのコーティング-例えばチョコレート、ガム、キャンディーおよび砂糖など-を用いることができるということはわかるであろう。この本体部分は、1以上のさらなる菓子部分に接合されていてもよい。いくつかの実施形態では、本体部分は菓子物質の間に挟まれており、または1以上の菓子層に接合もしくは積層されていてもよい。このさらなる菓子部分複数可は、内包物、液体充填されたビーズなどを含有してもよいし、含有しなくてもよい。いくつかの実施形態では、毛細管は、本体部分全体にわたって実質的に不均一に分布しており、そして隣り合う毛細管から均等に間隔を空けてあってもよい。他の実施形態では、毛細管は、本体部分内に所定の構成で、例えば本体部分の周囲に、または本体内の1以上の位置に群として、分布していてもよい。いくつかの実施形態では、本体部分は、円形、楕円形、正多角形または半円形の断面を有する。本体部分は、円筒、ロープ、フィラメント、細片、リボンなどの形態で成形されてもよいし、または例えばチョコレートバー、もしくはチューインガムの厚板、ペレット、ボール、板ガムまたはリボン状などの標準的な菓子製品の形態で成形されてもよい。本体部分は、形状が不ぞろいであってもよいし、またはそろっていてもよい。さらには、本体部分は、潜在的にあらゆる形状、いくつか挙げるならば、例えばある物体、漫画のキャラクターまたは動物の形状で形成されてもよい。2以上の毛細管は異なる幅または直径を有してもよい。このような構成によって、所望に応じて、異なる量の異なる充填物質が異なる毛細管の中へと組み込まれることが可能になるであろう。さらには、これらの2以上の毛細管は、異なる断面プロファイルを有してもよい。例えば、当該菓子製品は、星型および三角形、または動物の様々な形状などを含めた断面形状を有する毛細管を有してもよい。1つの実施形態では、当該本体部分の中の毛細管は、押出成形品の1~99、または押出成形品の5~99の範囲の空隙率を生じる。空隙率は、10~60、20~50、30~45、または35~40の範囲にあってもよい。この空隙率は、これらの範囲の中の中間の点に、例えば、5~40、5~45、5~50、5~60、10~40、10~45、10~50、10~99、20~60、20~45、20~40、20~60、20~99、30~40、30~50、30~60または30~99にあってもよい。空隙率は、99まで、95まで、90まで、80まで、60まで、50まで、45まで、35まで、30まで、20まで、10まで、または5までであってもよい。空隙率は5超、10超、15超、20超、25超、30超、35超、40超、45超、50超、55超、60超、65超、70超、75超、80超、85超、90超または95超であってもよい。小さい断面の幅または直径の毛細管の組み込みによって、菓子製品を通しての、または菓子製品からの漏出を起こしやすい可能性がある大きい中心充填領域を組み込む必要性を回避しつつ、その毛細管が、対照的なまたは補完的な菓子物質を本体部分の中へと持ち込むことが可能になる。複数の毛細管の使用によって、菓子製品全体にわたって複数のテキスチャ、食味、色、口あたりの感覚、経時プロファイルおよび/または感覚のプロファイルを与えるために、2以上の物質が、菓子製品の中へと組み込まれることも可能になる。いくつかの実施形態では、毛細管は、2mm以下、1mm以下、0.5mm以下、0.25mm以下、またはこれより小さい値以下の直径または幅を有する。100μm以下、50μm以下、25μm以下または10μm以下の直径または幅を有する毛細管を手にすることが可能である。当該菓子製品は、第1の押出された部分および第2の押出された部分を含み、各部分の中には複数の毛細管が配置されており、この第1の部分および第2の部分の毛細管は、a不連続的であり、かつ/またはb連続的で、かつ複数の方向に配向している。各部分の毛細管は、実質的に互いに平行に形成されてもよい。1つの実施形態では、第1の部分および第2の部分は、その第1の部分および第2の部分の毛細管が実質的に互いに平行であるように、積み重ねられた構成にある。別の実施形態では、第1の部分および第2の部分は折り畳まれた構成にある。なお別の代替の実施形態では、第1の部分および第2の部分は不連続であり、毛細管は、互いに対してランダムな、対称的なまたは非対称的な構成もしくは位置で配向している。例えば、製品は、2以上の対称的に配置された毛細管および2以上の非対称的に配置された毛細管を含んでもよい。毛細管間の距離は、必ずしも一定である必要はなく、等しい必要もない。いくつかの実施形態では、第1の部分および/または第2の部分の毛細管は、3mm以下、2mm以下、1mm以下、0.5mm以下、0.25mm以下またはこれより小さい値以下の直径または幅を有する。100μm、50μmまたは10μmという小さい直径または幅を有する毛細管を手にすることが可能である。第1の部分および/または第2の部分の毛細管は異なる幅または直径を有してもよい。この第1の部分および第2の部分に加えて、さらなる部分が存在してもよく、このさらなる部分は、毛細管を含んでもよいしまたは含まなくてもよい。1つの実施形態では、当該菓子製品は、毛細管を含有してもよいしまたは含有しなくてもよい1以上のさらなる部分によって、第2の部分から隔てられた第1の部分を含む。この第1の部分および第2の部分は、本体部分について本願明細書で上述したとおりであってもよい。この第1の部分および第2の部分は、同じ物質または異なる物質を含んでもよい。例えば、第1の部分はチョコレートであってもよく、第2の部分はキャンディーであってもよい。この第1の部分および第2の部分の各々の中の毛細管は、同じかまたは異なる物質で充填されていてもよい。この第1の部分および/または第2の部分の中の1以上の毛細管は、その第1の部分および/または第2の部分の中の他の毛細管とは異なる物質で充填されていてもよい。本発明のさらなる実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品であって、各毛細管は、押出された本体部分から形成される壁によって、各隣り合う毛細管から隔てられており、各毛細管間の壁は、毛細管の幅または直径以下の厚さを有する、菓子製品が提供される。本発明のなお別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この毛細管は0.2mm未満の幅または直径を有する菓子製品、が提供される。本発明のなお別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品であって、この本体部分の中には複数の毛細管が配置されており、この本体部分の中の毛細管は、この押出成形品の5~99の範囲の空隙率を生じる菓子製品、が提供される。本発明のさらなる実施形態によれば、押出された本体部分およびこの押出された本体部分の中に配置されている複数の毛細管を含む菓子製品であって、この本体部分は、菓子組成物の組み合わせ、例えば、ハードキャンディーおよびチューインガム、ハードキャンディーおよびチューイーキャンディー、またはチューイーキャンディーおよびチューインガムを含み、この製品は、中心充填領域をさらに含む菓子製品、が提供される。この毛細管は、本体部分の周囲に分布し、この中心充填領域を取り囲んでもよい。いくつかの実施形態では、この中心充填領域は、液体、半固体、固体およびこれらの組み合わせから選択される充填物質を含む。本発明のいくつかの実施形態では、当該菓子製品の本体部分の中に配置されている複数の毛細管は、2~50本の毛細管、5~50本の毛細管、10~40本の毛細管、20~40本の毛細管または30~40本の毛細管のいずれであってもよい。それらの毛細管は、押出成形品の約5~40、または約10~40、または約20~40、または約30~40の範囲の空隙率を生じてもよい。これらの毛細管は、約0.1~5mmの平均の直径または幅を有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、毛細管の平均の直径または幅は、例えば、約0.5~5mmであってもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、毛細管の平均の直径または幅は、例えば約0.1~1mmまで小さくされてもよい。いくつかの実施形態では、各毛細管間の壁または隔絶部分は約0.1~3mmの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、各毛細管間の壁は約0.5~3mmの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、各毛細管間の壁は、約0.1~2.5mm、またはいくつかの実施形態では約0.1~1mmの厚さまで小さくされてもよい。いくつかの実施形態では、複数の毛細管は、押出された本体部分内で中心に集められ、本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれていてもよい。このような実施形態では、この外側の壁は約0.1~5mmの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いないいくつかの実施形態などのいくつかの実施形態では、外側の壁は約0.5~5mmの厚さを有してもよい。押出成形品のさらなる延伸を用いるいくつかの実施形態などのいくつかの他の実施形態では、外側の壁は、約0.1~1mmの厚さまで小さくされてもよい。加えて、いくつかの実施形態では、押出成形品から形成される個々の菓子製品の最終のピース重量は、約1~10gであってもよく、断面サイズは約5~30mmのいずれか、例えば、約10~30mmの直径を有する円形断面であってもよい。当業者は、これらの、あとに続く実施形態は、最初の実施形態を参照してすでに論じられた特徴を組み込んでもよいということを当然、十分に理解するであろう。さらなる実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている、押出の間は液体である押出可能な菓子物質を押出す工程を含み、この毛細管は3mm以下の幅または直径を有する、プロセスが提供される。いくつかの実施形態では、当該方法は、以下から選択される追加的工程を含んでもよい:b上記押出成形品を、複数の毛細管が中に配置されている2以上のピースへと切断し、このピースを組み込む菓子製品を形成する工程、および/またはcこの押出成形品を折り畳み、この折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程。本発明の別の実施形態によれば、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む工程と、bこの毛細管のうちの1以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程とを含むプロセス、が提供される。別の実施形態では、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物を含む工程と、bこの毛細管のうちの1以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程とを含むプロセス、が提供される。なお別の実施形態では、複数の毛細管が中に配置されている押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、a複数の毛細管が中に配置されている押出可能な菓子物質を押出す工程であって、この押出可能な菓子物質は、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を含む工程と、bこの毛細管のうちの1以上に充填物質を少なくとも部分的に充填する工程とを含むプロセスが提供される。いくつかの実施形態では、当該プロセスは、以下から選択される追加的工程を含んでもよい:c上記押出成形品を、複数の毛細管が中に配置されている2以上のピースへと切断し、このピースを組み込む菓子製品を形成する工程;および/またはdこの押出成形品を折り畳み、この折り畳まれた押出成形品を組み込む菓子製品を形成する工程。上記のプロセスのいずれも、毛細管のうちの1以上の少なくとも一部にフィリングを堆積する工程をさらに含んでもよい。当該フィリングの堆積は、押出の工程の間にあってもよいが、-押出の後に行うこともできよう。1つの実施形態では、フィリングは流体を含む。この流体は、液体、または室温より高い温度で液体である物質を含んでもよい。この流体は、所望に応じて、堆積後に固化してもよい。上記プロセスのいずれも、押出後に押出成形品を急冷する工程をさらに含んでもよい。この急冷することは、空気、油または液体窒素などの流体を利用してもよいが、急冷する他の方法も、当業者には明らかであろう。上記プロセスのいずれも、押出後に、押出成形品を延伸する工程をさらに含んでもよい。この押出成形品を延伸することは、いくつかの手段によって、例えば、押出成形品を延伸するように、押出成形品を、異なる速度で稼動するコンベヤーベルトまたはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって行われてもよい。このさらなる工程を用いることにより、より大きい直径、幅、断面積などの毛細管を有する押出物を製造することができ、この大きい直径、幅、断面積などは、製造することは困難であったと思われるより小さい毛細管を有する押出成形品を製造するように、経時的に徐々にサイズを小さくすることができる。一般に、2mm以上の口径サイズを有する毛細管が押出の間に製造され、これらの毛細管は、この押出成形品を延伸することにより、著しく小さくされることになろう。いくつかの実施形態では、毛細管は、1mm以下、0.5mm以下、0.25mm以下、100μm以下、50μm以下、25μm以下または10μm以下まで小さくされる。上記プロセスのいずれも、当該菓子製品をコーティングの中に包み込む工程をさらに含んでもよい。そのようなコーティングは、当業者には明らかであろうし、これまでに論じられている。当該押出可能な菓子物質は、押出後に、少なくとも部分的にまたは実質的に固化するであろう。所望に応じて、異なる幅または直径を有する2以上の毛細管が形成されてもよい。さらには、毛細管のうちの2以上が、異なる断面プロファイルを有するように形成されてもよい。当該プロセスは、本願明細書中でこれまでに記載した菓子物質を製造するために使用されてもよい。本発明のさらなる実施形態は、本願明細書中でこれまでに記載したプロセスに従って菓子製品を製造するために構成されている装置を提供する。国際公開第2005056272号パンフレットは、複数のチャネルを含む押出された製品を製造するための装置を開示する。国際公開第2008044122号パンフレットは、押出成形品がダイを出るときに、その押出成形品を急冷するための手段をさらに具える関連する装置を開示する。これらの装置の両方は、本発明に係る菓子を製造する際に使用するために、用いられ/構成されていてもよい。これら装置で用いられる押出ダイは、リボンダイ、マトリクスダイ、環状ダイまたは円形のダイであることができる。異なるダイを、異なる押出された製品形状ならびに毛細管の異なる量およびパターンを製造するために使用することができる。特に、異なるダイは、異なる数のニードルを有することができ、これにより、異なる量の毛細管が中に配置されている押出された製品を提供することができる。これらのニードルは異なる断面プロファイルも有してよく、これにより、毛細管の種々の形状およびパターンを有する押出された製品を提供してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ダイは、2~50本のニードルのいずれかを有してもよい。いくつかの実施形態では、ダイは、より少ない数のニードル、例えば3~5本のニードルなどを有してもよい。いくつかの他の実施形態では、ダイは、より大きい数のニードル、例えば20~40本のニードル、またはいくつかの実施形態では30~40本のニードルを有してもよい。例えば、図25に示されるマトリクスダイは、0.5mmの内径を有する30本のニードルを含有する。図26~図27に示される円形ダイは、1.1mmの内径を有する37本のニードルを含有する。加えて、当該装置は、ダイを取り囲み押出装置のオリフィスを画定するフランジを具えることができる。押出成形品の異なる外側形状を形成するために、異なるフランジを用いることができる。フランジは、複数の毛細管の間の距離および押出成形品の外表面も確定することができる。例えば、複数の毛細管は、押出された本体部分内で中心に集められ、本体部分の外表面へと延在する外側の壁によって取り囲まれていてもよい。外側の壁の厚さは、フランジのサイズによって決定することができる。いくつかの実施形態では、押出ダイは、本体部分内に毛細管の渦巻き型パターンを作り出すために回転するように構成されているロータリーバルブを具えていてもよい。例えば、1つの実施形態では、毛細管は、製品の中心充填領域の周りで渦巻いていてもよい。本発明で使用するために用いる/構成することができるロータリーバルブの例は、国際公開第2008048881A2号パンフレットに開示されている。この特許文献は、参照により本願明細書に援用したものとする。本発明の具体的な実施形態は、これより添付の図面を参照して、例としてのみ記載される。毛細管を組み込む様々な菓子製品を製造するための実験を行った。押出作業の3つのフェーズを、種々の物質を使用して行った。第1フェーズは、低い空隙率および高い空隙率の形態の両方の毛細管キャンディー押出成形品を作り出すために、食品等級でない環境において小スケールの押出機に取り付けた毛細管ダイを使用するハードキャンディーの押出に関するものであった。実験作業の第2フェーズは、第1フェーズを踏まえて、カカオバターを充填した毛細管の列を含有する低い空隙率および高い空隙率のキャンディー毛細管押出成形品を製造した。第1フェーズおよび第2フェーズは、実施例1においてこのあと記載する。第3フェーズは、最初の2つを踏まえており、食品等級の設備を用いて作業環境を食品等級環境で作り直したものであり、これをこのあと実施例2に記載する。実施例1フェーズ1は、低い空隙率および高い空隙率の値の両方を有する毛細管を有するキャンディーを本発明に従って形成することができるということを確認するために、小スケールの押出機に取り付けた毛細管ダイを使用するキャンディーの押出に関するものであった。この検討の際に試みた物質を表1示す。物質1および2は、大きい固体ブロック塊として入手した。すべての物質を押出の前に砕き、1mm~5mmの範囲の粒径を有する細かい顆粒粉末を得た。物質3は、固化したカカオバターの大きな塊として入手した。必要量を、小さい塊まりだけを含有する細かい粉末へと粉砕したあとで、加熱したカカオバター貯蔵槽へと供給した。押出設備は、およそ12mmのスクリュー直径、およびおよそ22.5:1のスクリューL/D比を有するBetol単軸押出機からなっていた。この押出機は、4つの異なる温度ゾーン後述のように、図1でT1~T4と表されるを有し、それらの各々は、バンドヒーターに接続されているPIDコントローラを使用して、独立に制御することができた。17本の皮下注射針からなるエントレインメントentrainmentアレイを具えるMk3MCF押出ダイが、押出機エンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れてくる押出成形品を急冷するために使用される2つの向かい合った空気ジェットが、ダイ出口の上下に配置されていた。これらのジェットは、バルブを介して6Bargの圧縮空気ラインに連結されていた。押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図を図1に示し、毛細管ダイの概略図を図2に示す。図1を参照して、この実験で使用した押出装置10の概略図が示されている。この装置は、押出スクリュー14に回転可能に結合されている電気モーター12を簡便に具える。スクリュー14は、一端で、ホッパー16によって供給され、反対側の端部は、押出成形品排出口20を有する押出ダイ18に結合されている。急冷ジェット22は、製造される押出された物質23を冷却するように、ダイ排出口20に向けられており、これらのジェットには、圧縮空気24が供給されている。所望に応じて、ホッパー16がスクリュー14に結合されている当該装置の領域は、冷却供給部26によって冷却することができる。T1~T3と表される3つのバレル温度ゾーン各ゾーンの温度は、制御することができるを有して形成されるバレル28がスクリュー14を取り囲んでいる。バレル28は、同じく温度ゾーンT4制御することができるを有する供給導管29によって、ダイ18に連結されている。使用の際には、ホッパー16は、物質30溶液状態のキャンディーなどで充填されており、ホッパー16は、物質30を液体固体または固体微粒子形態ではないであるようにするまたは、物質30を液体のまま維持するように、加熱することができる。物質がスクリュー14へと通過する前に、その物質がスクリュー押出機に入るための正しい温度にあることを確実にするように、この物質を冷却供給部26によって冷却することができる。スクリューが回転されるにつれて、液体物質はバレル28の内部のスクリュー14に沿って引き込まれ、ゾーンT1~T3の温度は、それに応じて調整される。次いでこの物質は供給導管29を通過し、温度は、ダイ18に入る前に、温度制御T4によって再び必要ならば調整される。ダイ18図3に示されるは、エントレインメント本体内に置かれたいくつかのニードル図示せずを有し、そのため、当該物質はそのニードルの上をかつその周囲を通過する。この物質が押出されているのと同時に、押出成形品がいくつかの毛細管を含有するように、圧縮空気24がニードルを通して強制的に吹き付けられる。押出成形品23は、それがダイ18から解放されるときに、急冷ジェット22によって冷却される。バルブ32は、装置への圧縮空気の流れを制御し、圧力デバイスP1およびP2は、バルブの前後での圧縮空気24の圧力を制御する。この圧縮空気ラインは、ダイに入る前の空気の温度を制御するように、温度制御T6をも有する。図2を参照して、図1に示される装置の改変版が示される。圧縮空気24がニードルを通して強制的に吹き付けられるのではなく、このニードルは、カカオバターを含有する貯蔵槽50に連結されている。貯蔵槽50は、カカオバターを液体状態に維持するために、カカオバターが正しい温度に維持されるように加熱される。貯蔵槽50は、液体の流れを制御するための隔離バルブ54を有する導管52に連結されている。液体が導管内を移動するあいだその液体が液体状態に留まるように、導管52は、導管の温度を維持するトレース加熱チューブ56の中に収容されている。導管52は、いくつかのニードルを有するダイ18への注入口に結合されており、そのため、当該物質が押出されているとき、ニードルの周囲で形成される毛細管を、同時にカカオバターで充填することができる。当然、毛細管を、所望に応じて他のタイプの液体物質で充填することもできよう。図3は、ダイ18をより詳細に示す。特に、この図は、金属製ダイ18は、一端に、流体物質をこの押出物の毛細管の中へと圧送するための注入口チャネル64と流体連通している空洞62につなぎ合わされている複数のニードル60を有するということを示す。本発明のいくつかの代替の実施形態では、当該装置で用いられるダイは、この実験で使用したリボンダイの代わりに、マトリクスダイ、環状ダイまたは円形ダイであることができる。異なるダイは、異なる押出された製品形状および異なる量およびデザインの毛細管を製造するために使用することができる。図25は、本発明のいくつかの実施形態での使用に好適なマトリクスダイを示す。図25に示されるマトリクスダイは、0.5mmの直径を有する30本のニードルを含有する。図26~図27は、本発明のいくつかの実施形態での使用に好適な円形ダイを示す。図26~図27に示される円形ダイは、1.1mmの直径を有する37本のニードルを含有する。図4を参照して、エントレインメント本体70の中に置かれたダイ18が示される。融解した物質72はエントレインメント本体70の開口部74に入り、当該物質は、ダイ18のニードル60の上および周囲に強制的に送られる。同時に、空気または液体カカオバターのいずれかが流体供給導管56によってダイ注入口に入る。稼動中のときは、融解した物質は、エントレインメント本体70を通ってダイ18のニードル60の上へと押出される。次に、フィリングがない毛細管またはカカオバターで充填されている毛細管のいずれかを有する押出成形品23を方向78に製造するように、空気またはカカオバターのいずれかが、ニードルを通して同時に圧送される。図7は、開口部80を有するエントレインメント本体70を示す。この開口部80を通って押出成形品が形成される。この図は、押出成形品が製造された後にその押出成形品を冷却するように、この隙間の上下に置かれた2つの急冷ジェット22をも示す。使用の際には、エントレインメントノズル皮下注射針の先端を越える、融解した物質の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これらは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、または図2のhの液頭を有する融解したカカオバター貯蔵槽のいずれかに連結されていた。ダイをカカオバター貯蔵槽に連結する配管およびそのカカオバター貯蔵槽は、カカオバターを液相で維持するために、外から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これを、概略的に、図2に示す。高空隙率の物質を生成するために、急冷ジェットを使用した。相転移温度に関する情報を得ることができるように、示差走査熱量測定DSCを使用して、上記物質の熱的挙動を検討した。物質1を、大きい固体のブロックとして形成した。このブロックを、1mm~5mmの顆粒サイズを有する顆粒状物質になるように、機械的に粉砕した。押出温度プロファイルを、下記の表2に示すように設定した。物質1の顆粒状のピースを、押出機スクリュー回転数を40rpmに設定して、押出機の中へと欠乏供給したstarve-fed。物質2の顆粒は、最初は固相で押出機の中へと良好に運搬されたが、この物質の粘着性に起因して、いくらかの軽度の供給ゾーンのつながりおよびブロッキングくっつきが観察された。これを、ポリエチレンの棒を用いて、砕かれた物質を押出機スクリューへと緩やかに押すことにより克服した。成功裏の毛細管押出成形品は、この手順を使用して、容易に成し遂げることができた。この物質は良好な溶融強度を有しており、脆い、ガラス状の物質へと固まる前に、融解した状態でダイから容易に引き離された。当該物質のガラス状の状態は、一対のニップロールの中で当該物質が経験する圧縮によって破壊が引き起こされるので、当該物質は、この装置での使用に好適ではないということを意味していた。この結果、物質1からの毛細管押出成形品は手で引き伸ばされ、この毛細管は、4mm未満の平均直径幅を有していた。物質1からの低空隙率MCFは、急冷ジェットを使用して押出成形品をクエンチすることなく、容易に得られた。これは、図5Aの写真で説明される。急冷ジェットの使用と結合された、ダイ出口からの押出成形品の手作業による引き出しの強化により、高い空隙率毛細管が押出されるということを生じた。最終の空隙率は、物質がダイから引き出される速度に依存した;物質1から形成される種々の異なる形態の高い空隙率毛細管押出成形品が、図5B、図5Cおよび図5Dに示される。図10BおよびCに示される物質に類似の物質の断面の粗い光学分析から、35~40の空隙率が生成していたとういうことが明らかになった。図10Dに示される高い空隙率の物質は、35~40という値を超えていたという可能性が非常に高い。この押出実験の第2フェーズを、35°C~40°Cに加熱したカカオバターを使用して、物質1を用いて行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、h、を、最初は8cmに設定し、物質2を、これまでに記載したように、押出機の中へと供給した。初期の概念実証は成功であり、融解したカカオバターによる毛細管の部分的な充填を生じた。しかしながら、空気と比較するとカカオバターの粘度が高いため、カカオバターを押出成形品の中へと持ち込むことができる速度は遅いということが観察された。この課題は、貯蔵槽のヘッドを21.5cmまで高くすることにより解決されるようであった。低い空隙率の形態では、カカオバターが充填された毛細管は、空気充填された対照物よりもやや小さい4mm未満と比べて、3mm未満ようであるということも、定性的に観察された。カカオバターのヘッドが、融解したカカオバターを高められた速度で供給するのに十分高いことを条件として、高空隙率のカカオバターが充填された毛細管押出成形品を作成することも可能であった。物質1は、成功裏に、空気充填された毛細管またはカカオバター充填された毛細管のいずれかを有する、高い空隙率の毛細管押出成形品および低い空隙率の毛細管押出成形品の両方へと形成された。様々な異なる空隙率のフィルムを作製し、空隙率のレベルの上昇が脆弱性の上昇を導くということを観察した。高い空隙率の空気コアのフィルムのうちの1つについての代表的な数字は35~40であったので、非常に高い空隙率の、非常に壊れやすいフィルムはこれを超えると見積もられる。物質2は、96マルチトールシロップ、2アラビアガム、2水の混合物から形成されていた。物質2は、物質1と同様に作用することが示された。というのも、物質2は、大きいブロックとして供給され、この大きいブロックは、物質2を押出ラインへと供給することができるようになる前に、より小さい顆粒へと機械的に砕かれることが必要であったからである。押出実験が始まる前に、この押出ダイを解体して洗浄し、押出機に熱水洗浄液を供給して、押出機のバレル内またはスクリュー上に残存するあらゆる物質1を溶解した。水を押出機から除去した後、押出機を130°Cに5~10分間加熱し、あらゆる残存する水を蒸発させた。早期のスコーピング実験により、物質2は物質1よりも高い押出温度を必要とするということが明らかとなった。最終の押出ライン温度プロファイルを、下記の表3に示す。物質1の場合のように、物質2を押出機へと欠乏供給した。物質1の場合のように、スクリュー回転数を40rpmに設定した。物質2は、押出することが容易であることが判明し、空気充填された毛細管を有する毛細管押出成形品が、低い空隙率および高い空隙率の両方の形態で製造された。物質2は、固化前には良好な溶融強度、良好な引き伸ばし特性を呈し、固化後は脆くなりガラス状になった。ここでも、このことは、ダイから当該物質を引き出し、そして成し遂げられるドローダウンの量を制御するためのニップローラーの使用を妨げ、従って、物質1と同様にして手作業による引き伸ばしを使用した。休止期間の後にこの押出ラインを再起動するという観点からは、物質2は、物質1と著しくは異ならないことが判明し、このラインは、比較的容易に再起動した。毛細管押出成形品が成し遂げられる容易さのため、フェーズ1を比較的早く終了し、フェーズ2への進行を許容した。35°C~40°Cに加熱したカカオバターを使用して、物質2を用いてフェーズ2の実験を行った。カカオバター貯蔵槽のヘッド、h、を21.5cmに保ち、これまでのセクションに記載したようにして、物質2を押出機へと欠乏供給した。完全に充填されたカカオバター毛細管を含有する、物質2からの低空隙率および高空隙率の両方の微小毛細管押出成形品の押出が、成功裏に成し遂げられた。物質2のカカオバターが充填された毛細管と物質1の空気充填された毛細管とを比較する写真を図6に示す。高空隙率の物質2のピースの断面の粗い光学分析から、空隙率が最低でもおよそ35であることが明らかになった。この数字は、上記手順の最適化を通して容易に上昇させることができるという可能性が高い。物質2の観察結果は、物質1からの観察結果と同様である。カカオバター毛細管または空気充填された毛細管のいずれかを含有する、低空隙率および高空隙率の毛細管押出成形品が形成された。中程度に高い空隙率の押出成形品の粗い光学分析から、空隙分率がおよそ35であることが明らかになった。しかし、実際の数字はもっと高かった可能性があると考えられる。ここでも、製品空隙率の上昇は、毛細管の壁が非常に薄くなることに起因して、製品脆弱性の上昇を導いた。これらの第1フェーズおよび第2フェーズの実験の目的は、種々のキャンディー物質からの毛細管押出成形品の押出についての概念実証を提供することであった。これは、両方の物質物質1=40砂糖および60グルコース、ならびに物質2=96マルチトールシロップ、2アラビアガムおよび2水について成功した。空気充填された毛細管およびカカオバターが充填された毛細管の両方を含有する低空隙率および高空隙率の毛細管押出成形品が形成された。典型的な高空隙率の押出成形品は、それが空気充填されているかまたはカカオバターが充填されているかによらず、およそ35~40の空隙率を含有するということが見積もられた。実施例2第3フェーズは、実施例1に記載した最初の2つのフェーズを踏まえており、食品等級環境の中で食品等級設備を用いて作業環境を作り直した。この食品等級設定は、空気、液体および固体中心を有するハードキャンディー、チョコレートおよびチューインガムを押出した。この範囲の充填された押出成形品を食品等級環境で作製し、それらの食用特性を検討するために消費した。以下の食用物質をこれらの実験で使用した:チューインガム未コーティングのPeppermint-SpearmintHigherflavourチューインガムペレット;ハードキャンディー、ミントキャンディーExtraStrongMints登録商標、Jakemans登録商標OldFavourites、フルーツキャンディーSummerFruits、Jakemans登録商標OldFavourites、チョコレートミルクチョコレート0、1/2、1、2の添加水を含む、Cadbury登録商標DairyMilk登録商標Buttons-融解して使用するとき、使用しやすさのため溶融粘度を低くするために2PGPRを加えた参考:法的制限=1/2、混合チョコレートPlainBelgianChocolate、SuperCook登録商標、72Cook’sChocolate、GreenBlack’s登録商標。これらの実験で使用した液体フィリングには、以下のものが含まれていた:モノプロピレングリコールプロパン-1,2-ジオール、BP、EP、USP、Fisherscientific登録商標-低粘度、ゼロ水分、低香味、および経口用途についてBP、EPおよびUSP等級であるため、選択した、GoldenSyrup部分転化糖シロップpartiallyinvertedrefinerssyrup-TateLyle登録商標-より高い粘度、食品等級、貯蔵安定性、および甘い香味のため選択した、RedFoodColouringSuperCook登録商標、英国、BlueFoodColouringSuperCook登録商標、英国。最後に、CadburyPlc.サイトから内部で入手したカカオバターの固体フィリングもこれらの実験で使用した。これは室温で固体であり、低い熱時粘度hotviscosityを有するので、このカカオバターを選択した。Davis-StandardHPE-0753/4インチ約1.9cm24:1単軸押出機を、これらの実験で使用した。この押出機は空気ナイフおよびヘッダータンクも具えていた。スクリューは、単純な、運搬-圧縮-圧送の全前向要素デザインallforwardelementdesignであり、混合セクションも逆進セクションも有していなかった。モーターは3KWであり、0~100rpmのスクリュー回転を生み出すようなギア構成であった。供給口はジャケットで覆われ、バレルからの伝熱が粘着性の供給原料に伴う供給の問題を引き起こさないように、周囲水の流れが供給されていた。バレルは3つの加熱ゾーンを有し、各々が、1KWのヒーターおよび強制周囲空気冷却器を具えていた。この標準的な押出機は、バレルゾーンごとにEurotherm3216コントローラ、およびダイのための1つのスペア熱電対入力部および1KWまでのヒーター出力のための標準的な16A240vソケットに接続されているダイコントローラを有する。購入の時点では、充填物を含有するヘッダータンクおよびそのヘッダータンクをダイに連結する配管を統合して制御することを可能にするために、2つのさらなるダイコントローラ、熱電対入力部およびヒーター出力が仕様に含まれていた。このダイは、細長い長方形形状の主ダイオリフィスを具える本体を含む部品のアセンブリであり、このオリフィスを通って19本の相互に連結されたノズルサイズは皮下注射針と同様も出ていた。この主要本体は加熱され、ノズルは、周囲空気へと開放することができるかまたは加熱し、加圧したヘッダータンクに接合することができる外部の接続具につながっていた。ボビン形状のフランジは、ダイアセンブリを押出機の端部のフランジに取り付けるように構成されていた。このダイを、4つの100W1/4インチ約0.64cmカートリッジヒーターを用いて加熱し、K型熱電対プローブによってモニターした。制御および電力用配線を、押出機に組み込まれたEurothermに移すまで、最初は、これらのカートリッジヒーターを特注の筐体の中のEurotherm3216によって制御した。このダイアセンブリは、押出機からの電源出力に接地した。ヘッダータンクおよびこのヘッダータンクをダイへと連結する配管を、特注の筐体の中の1つのアナログコントローラから最初は制御した2つの100Wのリボンヒーターを用いて加熱し、1つの裸のK型熱電対によってモニターした。これらは、後に、2つの熱電対および2つの電力供給装置を有する押出機に組み込まれた2つのEurotherm3216へと分離した。ヘッダータンクは電源出力に接地し、一方で、配管はプラスチックであり接地する必要はなかった。圧縮空気、BOC登録商標、英国は、シリーズ8000ガス流量調節器を用いて調節し、使用した圧力は0~10barであった。この圧縮空気についての主な使用法は、空気ナイフを供給することであった。ソレントリュブリカンツSolentLubricants、英国、レスターLeicester製のFoodSafeHigh-TechGrease、およびFoodSafePenetratingOilを使用した。当該毛細管ダイは、押出機のエンドプレートに連結されていた。押出ダイから現れる押出成形品を急冷するために2つの向かい合った空気ナイフを使用し、これらの空気ナイフはダイ出口の上下に置かれており、これらのジェットは、バルブを介して10barの圧力の圧縮空気ラインに連結されていた。この押出ラインの全体的レイアウトを示す概略図が図1に示されている。使用の際には、エントレインメントノズル皮下注射針の先端を越える、融解した物質の流れは、低圧の小さい領域が各ニードルの先端で生成するということを引き起こした。各ノズルは、エントレインメント本体内の内部チャネリングを介して一緒に連結されていた。これは、次に、押出ダイの外側で、室温および室内圧力の空気、またはhの液頭で常温常圧もしくは高温高圧にある液体を含有するヘッダータンクのいずれかに連結されていた。ヘッダータンク、およびダイにつながる配管は、外部から加熱した。一組の隔離バルブを使用して、エントレインメント本体への空気供給または融解したカカオバターの供給のいずれを使用するかを切り替えた。これは、概略的に、図2に示されている。高空隙率物質を生成するために、急冷ジェットを使用した。現れてくる押出成形品が非常に急激に急冷され、高い引き伸ばし力に曝されれば、より高い空隙率の断面を得ることができるということがそれまでの研究の際に見出されていた。ポリマーおよびプロセス条件の調整により、60まで、およびおそらくは60を超える空隙率が得られた。ハードキャンディーは、押出機に導入する前に、予め砕いた。粒径は重要ではなかった-この押出機は、キャンディー全体または細粉を取り込むことが判明した。砕かれたキャンディーは、ピース全体よりも均等に供給されるということが見出された。すべてのバレルおよびダイを、フルーツキャンディーについては95°Cに設定した。ミントキャンディーは、広い範囲の温度に対する耐容性を有しており、95°C~110°Cのバレルおよびダイを用いて稼動することができた。15~100rpmのスクリュー回転数をこの実験で使用した。製品の相違はほとんどなかった製造の速度を除く。良好に形成された毛細管を有する連続的な、完全な、透明なフィルムを、当該手順の最適化により製造することができた。このフィルムは、漏出なしに、充填するおよび/または引き伸ばすことができた。製品のモルホロジー形態は、引き伸ばし速度および冷却インラインの速度とともに変化することが判明した。冷却なしの速い引き伸ばしは、フィルムを、非常に微細な幅および毛細管を有して1mmの幅まで薄くすることができた。しっかりとした冷却を伴う引き伸ばしは、フィルム中の空隙率を大きくした。別の試験では、未コーティングのガムペレットは、押出機への供給を助けるために、およそ3mmまでサイズを小さくした。これは、凍結および家庭用フードプロセッサを用いて行った。58°Cというバレルおよびダイの温度は、最も切れ目のない製品を生じた。この製品は、ほとんど漏出なく充填されるのに十分な完全性を有していた。ガム全体ではなくてガムベース、特に融解したガムベースを使用すると、さらにより高い完全性を有するフィルムが製造されるであろうという可能性は高い。さらなる試験では、チョコレートを、押出のための物質として使用した。安定な稼動条件を得るために、押出機のヒーターおよび冷却ファンを、電気的に無効にした。直接の温度制御を断念し、実験室の空気調節に頼ることにした。これらの改変があっても、押出機バレルはなお22°Cを示し、融解して温度調整したキャドバリーCadburyのDairyMilk登録商標チョコレートを使用して毛細管チョコレートを定常状態で押出すことは簡単であった。ハードキャンディーの押出の場合のように、断面形状を変えて、かつ0.5mm~4mmの直径または幅を有する毛細管を製造するように、チョコレート押出成形品を引き伸ばすことが可能であった。空気充填は、ダイの中のノズルへの単純な周囲空気のブリードを通して成し遂げられた。押出成形品の断面を図8に示す。モノプロピレングリコールのフィリングは、今回はダイよりもおよそ10cm高い、ヘッダータンクの中でのおよそ5cm液深を用いて常温および常圧で成し遂げられた。着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。GoldenSyrupフィリングは、ヘッダータンクおよび配管を、ハードキャンディーを充填するために78°Cに、およびガムを充填するために58°Cに加熱することにより、成し遂げられた。シロップの流れを発生させるために、ヘッダータンクの加圧が、より低い温度では必要とされた。ここでも、着色料は、必要に応じてヘッダータンクの中へと直接加えた。図8~図14は、実験の第3フェーズで形成した押出成形品の写真を示す。図8は、空気充填を伴うハードキャンディーを示す。図9は、液体充填を伴うハードキャンディーを示す。図9は、空気充填を伴うガムを示す。図10は、液体充填を伴うガムを示す。図11は、空気充填を伴うチョコレートを示す。図12は、図11に示される空気充填を伴うチョコレートを、長手方向断面で示す。実施例3この実施例は、中に毛細管が配置されている、押出されたキャンディーおよびガムの混合物を含む菓子製品クランチ質ガムとも呼ばれるを形成することができたということを示すための、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物の押出に関する。この検討で用いたハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物は、ともに無糖であった。このハードキャンディー組成物を、下記の表4に示す配合を使用して実験室で調製した。マルチトールおよび水素化デンプン加水分解物をパン平鍋、panに加え、こんろの上で、185°Cに加熱した。次いで、このキャンディー組成物を130°Cに冷却した。典型的には、さらなる成分がこの組成物に加えられ、キャンディーに香味および芳香が与えられるが、この実験の目的のためには、それらは加えなかった。例えば、加えることができるであろう成分のいくつかとしては、香料、酸、感覚剤、バッファーなどこれらに限定されないの様々な任意の添加剤が挙げられる。このキャンディー組成物を、温度調整台の上で80~90°Cまでさらに冷却した。これはやや高温であり、これを、チューインガム組成物と組み合わせたそのあとのブレンドblendingおよび押出のために、このキャンディー組成物をいくらか展性がある状態に保つために、維持した。完成したすなわち、十分に調製されたチューインガム組成物を製造サイトから入手した。このチューインガム組成物を、60°Cの加温オーブンの中で暖かく保った。このチューインガム組成物の一般配合を下記の表5に示す。クランチ質ガムを、上記チューインガム組成物およびキャンディー組成物をおよそ70:30ガム:キャンディーの比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより作製した。この押出機は、1.6mmの内径を有する23本のニードルを有する円形ダイを具えていた。この物質をこの押出機およびダイに通した。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されていた。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。また、所望の製品の特質を成し遂げるために、ガム:キャンディー比は、例えば90:10、80:20、60:40、50:50へと変わってもよい。キャンディーの含有量が高いほど、最終生成物は、よりクランチ質の食感とより少ない噛む体験とを有することになる。この試みで使用した押出機パラメータを下記の表6に示す。押出機温度は通常のチューインガム加工温度よりも高かったが、通常のキャンディー加工温度よりも低かった。この温度は、このキャンディー組成物が、展性がありかつガム組成物と混ざるのには十分に低かった。この毛細管は、この試みでは空気で充填したが、本願明細書に記載されるとおり、他の充填物質をこの毛細管へと注入することができる。押出成形品試料を集めた。ダイを、3.6mmの内径を有する5本のニードルを有する異なる円形ダイに変え、さらなる押出成形品試料を集めた。この押出成形品をピースへと切断し、目視で検査した。空気充填された毛細管を、クランチ質ガムの本体全体にわたって見ることができた。図22~図23は、この検討で調製した押出されたクランチ質ガムの断面の写真を示す。図22は、1.6mmの内径を有する23本のニードルを有する円形ダイを使用して調製した押出されたクランチ質ガムを示す。図23は、3.6mmの内径を有する5本のニードルを有する円形ダイを使用して調製した押出されたクランチ質ガムを示す。実施例4この実施例は、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、チューイーキャンディー組成物およびチューインガム組成物の混合物の押出に関する。この実施例で用いるチューイーキャンディー組成物は加糖であることができる。このチューイーキャンディー組成物は、下記の表7に示す配合を使用して調製する。スクロース、水、グルコースシロップ、ゼラチン溶液および脂肪融解させたものを秤量し、一緒に混合し、スラリーを形成する。この混合物を150°Cに加熱調理する。表7にある残りの成分をこのバッチへと混ぜ込み、次いでこのバッチを40~55°Cに冷却する。実施例3に記載した無糖のチューインガム組成物はこの実施例で使用することができるし、あるいは全体的に加糖の製品を製造するために、加糖チューインガム組成物を使用することができる。好適な加糖チューインガム組成物の例を下記の表8に示す。最初にガムベースを約90°Cの温度で融解させることにより、この加糖チューインガム組成物を調製する。融解すると、充填剤をこのベースに加え、およそ0.5分撹拌する。次いで砂糖、高フルクトースコーンシロップおよびグリセリンを、3.5分間、撹拌しながら加える。香料を混合し、3.5分間、撹拌しながら加える。強化甘味料を加え、3.5分間混合する。このチューインガム組成物を、60°Cの加温オーブンの中で暖かく保つ。上記チューインガム組成物およびチューイーキャンディー組成物を、10:90~50:50チューイーキャンディー:ガムのいずれかの比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより、当該チューイーキャンディー/チューインガム製品を作製する。この押出機は、0.5mmの内径を有する30本のニードルを有するマトリクスダイを具える。押出機パラメータは、本願明細書に記載される押出機パラメータのいずれか、例えば実施例3にある押出機パラメータであることができる。この物質を押出機およびダイに通す。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されている。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。この毛細管は、空気でまたは他の物質で充填することができる。例えば、この毛細管は、下記の表9に示す配合を有するフルーツ風味付きの液体充填物質で充填することができる。カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリンおよびポリオールのプレミックスを最初に調製することにより、液体充填物質を調製する。次いでこのプレミックスを着色料、香料および強化甘味料と合わせ、次いで混合する。この液体充填物質を、押出ダイと流体連通している貯蔵槽の中で維持する。このチューイーキャンディー/チューインガム混合物の押出の間、この液体充填物質は、押出ダイのニードルを通して圧送され、これにより、押出成形品が形成されるにつれて、毛細管の中へと充填される。この液体充填された押出成形品を個々のピースへと切断し、菓子製品へと形成する。あるいは、この押出成形品を、コンベヤーベルトもしくはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって、この押出成形品をさらに延伸することができる。この液体充填された毛細管は、この延伸工程によって、直径が小さくされる。延伸された押出成形品は、次いで、個々のピースへと切断することができ、ボール、厚板、ペレットなどの最終の菓子製品へと形成することができる。実施例5この実施例は、押出装置に取り付けられた毛細管ダイを使用する、チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物の混合物の押出に関する。この実施例で用いるチューイーキャンディー組成物は無糖であることができる。このチューイーキャンディー組成物を、下記の表10に示す配合を使用して調製する。ポリデキストロース、マルチトールおよび水を、溶解するまで120°Cに沸騰させる。レシチンおよび脂肪を、高速混合のもとでこの混合物に加える。この混合物を94.5固形分まで加熱調理し、次いで80~90°Cに冷却する。次いで、ゼラチン溶液をゆっくり混合し、次いでこの混合物を50°Cに冷却する。次いで香料、着色料および酸を加える。実施例3に記載した無糖のハードキャンディー組成物は、全体的に無糖である製品を製造するためにこの実施例で使用することができる。上記チューイーキャンディー組成物およびハードキャンディー組成物を、10:90~50:50ハードキャンディー:チューイーキャンディーのいずれかの比で、手で混合し、これを押出機へと供給することにより、当該チューイーキャンディー/ハードキャンディー製品を作製する。この押出機は、1.1mmの内径を有する37本のニードルを有する円形ダイを具える。押出機パラメータは、本願明細書に記載される押出機パラメータのいずれか、例えば実施例3にある押出機パラメータであることができる。この物質を押出機およびダイに通す。この押出機の出口の塊体、押出成形品、は均質に混合されている。この塊体がよく混合されていない場合は、押出成形品を、再度その押出機へ、または異なる押出機へと再供給して、所望の混合が成し遂げられていることを確実にしてもよい。この毛細管は、空気でまたは他の物質で充填することができる。例えば、この毛細管は、下記の表11に示す配合を有する液体充填物質で充填することができる。カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリンおよびポリオールのプレミックスを最初に調製することにより、液体充填物質を調製する。次いでこのプレミックスを着色料、香料、ジャンブーオレオレジン、酸および強化甘味料と合わせ、混合する。この液体充填物質を、押出ダイと流体連通している貯蔵槽の中で維持する。このチューイーキャンディー/ハードキャンディー混合物の押出の間、この液体充填物質は、押出ダイのニードルを通して圧送され、これにより、押出成形品が形成されるにつれて、毛細管の中へと充填される。この液体充填された押出成形品を個々のピースへと切断し、菓子製品へと形成する。あるいは、この押出成形品を、コンベヤーベルトもしくはローラーの上にまたはそれらの間を通すことによって、この押出成形品をさらに延伸することができる。この液体充填された毛細管は、この延伸工程によって、直径が小さくされる。延伸された押出成形品は、次いで、個々のピースへと切断することができ、ボール、厚板、ペレットなどの最終の菓子製品へと形成することができる。本発明の菓子製品および方法を、チョコレート、ハードキャンディーおよびガムおよび種々のこれらの組み合わせ、例えばクランチ質ガムについて示してきた。第3フェーズの実験は、同様に使用することができる食品物質の範囲を示した。それゆえ、通常室温で固体であるが高い温度および圧力で押出可能ないずれの製品も、例えばチューイーキャンディー、グミキャンディーまたはゼリーキャンディーなどの毛細管製品へと形成することができると、推測することができた。暖かいときに高い伸長粘度を示す製品は、その形状およびその外側対内側比outertoinnerratioを変えるために引き伸ばしてもよい。空気、液体、および固体中心が液化することができ流動可能であるならば、その固体中心を、毛細管押出成形物へと組み込むことができるということも示された。実施例で製造された毛細管押出成形品は、いくつかのやり方で菓子において用いることができるということは当業者には明らかであろう。例えば、空気で充填されている毛細管を有するチョコレート押出成形品は、通常のバーと同様のサイズを有するが脂肪および砂糖がより少ないというのも、このようなチョコレート押出成形品はより少ない物質しか含有しないからであるチョコレートバーを製造するために使用することができる。あるいは、チョコレート押出成形品は、増進された感覚的心地よさをもたらすように、液体チョコレートフィリングで充填されている毛細管を有することができる。さらなる例は、異なる香味プロファイルを生成するように、ダークチョコレートブラックチョコレートフィリングで充填されている毛細管を有するミルクチョコレート押出成形品であってもよい。本発明の押出成形品は、いくつかのやり方で構成することができよう。例えば、図15Aおよび図15Bは、中心充填された毛細管102を有する押出成形品100を示す。この押出成形品は、それ自体の上に数回折り畳まれている。このような構成により、噛んでいる間の中心充填の放出の長期化が可能になるであろう。液体充填された毛細管を有するチューイーな中心を有するチョコレートエクレアを形成することができよう。この場合、チューイーな中心は、液体充填が長期間にわたって放出されることが可能になるように、数回折り畳まれている。図16は、互いの上に積み重ねられておりかつ各スタックが中心フィリングを有する複数の毛細管122を有する、押出成形品120の複数の層を示す。このような構成は、チューイーな菓子でも用いることができよう。図17を参照して、キャンディー物質から形成されている、押出された本体202を有する菓子製品200が示される。押出された本体202内に、液体フォンダンを含有するいくつかの平行な毛細管204が置かれている。毛細管204は、三角形の形状の断面を有し、かつ、互いに等間隔を空けて置かれている毛細管の列を形成するように、各三角形の縁の一辺が、隣り合う毛細管から等距離に維持されるように並べられている。ここで図18を参照して、キャンディー物質から形成されている押出された本体212を有する菓子製品210が示される。この押出された本体内に3本の毛細管が配置され、それらの毛細管のすべては異なる形状の断面を有し、かつそれらの毛細管のすべては異なって風味付けされた液体フォンダンを含有する。第1の毛細管214は、三角形の形状の断面を有し、イチゴ風味の液体フォンダンで充填されており、第2の毛細管216は、星型の形状の断面を有し、ライム風味の液体フォンダンで充填されているが、他方で第3の毛細管218は、正方形の形状の断面を有し、ラズベリーの液体フォンダンで充填されている。加えて、押出された本体212には、異なる毛細管を含有する本体の別々のパーツを顧客が互いから分離することができるようにする分断線linesofweakness217、219などの、いくつかの形態の小分け手段が設けられている。分断線217,219は、押出の間に形成されてもよいし、または押出後に導入されてもよい。この菓子製品は、消費されるとき口腔中で異なる風味の噴出をもたらすだけでなく、新規で魅力的な中心を有する製品を与える。さらには、所望に応じてこの製品が部分に小分けできるようにすることによって、顧客は、どの風味を消費しようかを分配または選ぶことができる。図19を参照して、図18に示される特徴と類似の特徴を有する菓子製品が示され、類似の特徴は同じ参照数字のプライム’を用いて表されている。しかしながら、分断線217,219を有するのではなく、この押出された本体は、第1の部分222、第2の部分224および第3の部分226へと形成され、それらの内部に、第1の毛細管214’、第2の毛細管216’および第3の毛細管218’が配置されている。これらの部分は、所望に応じて、互いから容易に分離することができる。図20は、キャンディー物質から形成されている押出された本体部分232を有する別の菓子製品230を示す。この押出された本体部分の断面は、4つの等しいゾーンに分割されている。2つの対角のゾーンのうちの第1の組234は単にキャンディー物質から形成されているが、他方で2つの対角のゾーンのうちの第2の組236は、液体フォンダンで充填されている複数の平行な毛細管238を含有する。チョコレートのコーティング層240は、押出された本体部分を取り囲む。消費されるとき、この菓子製品の異なるゾーンは、チョコレートが最初に融解し、そのあと、口腔中でのキャンディーの軟化および溶解と同時に、液体フォンダンが放出されて、心地よい感覚の口あたりをもたらす。図21は、液体フォンダンを含有する毛細管254が内部に配置されている押出された本体部分252を有する菓子製品250を示す。毛細管間の間隔256は、毛細管の幅または直径の厚さに等しい。図24は、空気充填されている複数の毛細管264が内部に配置されている押出された本体部分262を有する菓子製品260を示す。押出された本体部分262は、ハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物の均質な混合物から構成されている。このハードキャンディー組成物およびチューインガム組成物はともに無糖である。毛細管264は本体部分262内部で中心に集められ、外本体部分262の外表面268へと延在する側の壁266によって取り囲まれている。外側の壁は0.1~5mmのいずれかの厚さを有する。本願明細書に記載されるいくつかの実施形態では、本体部分および毛細管は形状およびパターンが均一であると描かれている場合があるが、いくつかの実施形態では、この本体部分および/または毛細管は、不均一であってもよいということを理解されたい。製品の全体の寸法、例えば、本体部分、毛細管、各毛細管間の壁の厚さおよび製品の外側の壁の厚さの寸法などにばらつきがあってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、押出という機械的プロセスおよび押出成形品の任意のさらなる操作延伸などが、当該製品の寸法において不均一性を作り出してもよい。このようなプロセスは、毛細管の位置決めにおいて、ランダムなばらつきを作り出してもよい。従って、毛細管は、いくつかの実施形態では、不規則的に位置してもよい。加えて、毛細管は、本体部分の中に対称的に配置されていてもよいし、または本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。いくつかの実施形態では、1つの群の毛細管が対称的に配置されていてもよく、かつ別の群の毛細管が本体部分の中に非対称的に配置されていてもよい。上記の実施形態は、特許請求の範囲によってもたらされる保護の範囲を限定することは意図されておらず、むしろ、本発明が実施されてもよい方法に関する例を記載することが意図されている。"