"下記一般式1:式中、R1~R6は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。で表される共役ジエン化合物、及び下記一般式II:式中、R7は、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキレン基を示し、R8~R11は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。で表される共役ジエン化合物からなる群から選ばれた二種以上の共役ジエン化合物と二酸化硫黄との共重合体の水素化物である、スルホニル基含有水素化ポリマー。共役ジエン化合物が、一般式Iで表される共役ジエン化合物を少なくとも一種と、一般式IIで表される共役ジエン化合物の少なくとも一種を含むものである、請求項1に記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。共役ジエン化合物が、一般式Iで表される共役ジエン化合物を総量として10~90モルと、一般式IIで表される共役ジエン化合物を総量として90~10モル含むものである、上記項2に記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。一般式Iで表される共役ジエン化合物が、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、及び2,4-ヘキサジエンからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、一般式IIで表される共役ジエン化合物がシクロペンタジエンである請求項1~3のいずれかに記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。水素化率が80以上である、上記項1~4のいずれかに記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、耐熱性、耐薬品性等の各種物性について優れた性能を有する新規なポリマーを提供することである。本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の一般式で表される共役ジエン化合物を二種以上用い、これを二酸化硫黄と共重合させた後、水素化して得られるポリマーは、驚くべきことに、共役ジエン化合物を一種のみ用いて同様の方法で得られる共重合体と比較すると高い水素化率を有するものとなり、耐薬品性及び耐熱性が大きく向上して、各種の用途に有効に使用し得るものとなることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記のスルホニル基含有水素化ポリマーを提供するものである。項1.下記一般式I:式中、R1~R6は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。で表される共役ジエン化合物、及び下記一般式II:式中、R7は、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキレン基を示し、R8~R11は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。で表される共役ジエン化合物からなる群から選ばれた二種以上の共役ジエン化合物と二酸化硫黄との共重合体の水素化物である、スルホニル基含有水素化ポリマー。項2.共役ジエン化合物が、一般式Iで表される共役ジエン化合物を少なくとも一種と、一般式IIで表される共役ジエン化合物の少なくとも一種を含むものである、上記項1に記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。項3.共役ジエン化合物が、一般式Iで表される共役ジエン化合物を総量として10~90モルと、一般式IIで表される共役ジエン化合物を総量として90~10モル含むものである、上記項2に記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。項4.一般式Iで表される共役ジエン化合物が、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、及び2,4-ヘキサジエンからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、一般式IIで表される共役ジエン化合物がシクロペンタジエンである上記項1~3のいずれかに記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。項5.水素化率が80以上である、上記項1~4のいずれかに記載のスルホニル基含有水素化ポリマー。本発明のスルホニル基含有水素化ポリマーは、特定の共役ジエン化合物から選ばれた二種以上の化合物と二酸化硫黄との共重合体の水素化物である。以下、まず原料として用いる共役ジエン化合物について具体的に説明する。1共役ジエン化合物:本発明では、下記一般式I:で表される共役ジエン化合物、及び下記一般式II:で表される共役ジエン化合物からなる群から選ばれた二種以上の共役ジエン化合物を用いることが必要である。上記した共役ジエン化合物の内で、一般式Iにおける、R1~R6は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。また、上記一般式IIにおいて、R7は、置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキレン基を示し、R8~R11は、同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アセトキシ基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基、置換基を有してもよい単環式炭素環基、置換基を有してもよい単環式複素環基、シリル基、又はシリルオキシ基を示す。上記一般式I及び一般式IIで表される共役ジエン化合物において、ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数1~12のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基、n-ヘキシル基、これらのアルキル基に置換基が結合した基等が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数1~12のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、n-エトキシ基、n-プロポキシ基、n-ブトキシ基、これらのアルコシキ基に置換基が結合した基等が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数2~12のアシル基としては、例えば、アセチル基、置換基を有するアセチル基等が挙げられる。置換基を有してもよい単環式炭素環基としては、例えば、フェニル基、置換基を有するフェニル基等が挙げられる。置換基を有してもよい単環式複素環基としては、例えば、チエニル基、置換基を有するチエニル基等が挙げられる。シリル基としては、例えば、トリメチルシリル基等が挙げられる。シリルオキシ基としては、例えば、トリメチルシリルオキシ基等が挙げられる。置換基を有してもよい炭素数1~6のアルキレン基としては、メチレン、エチレン、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサメチレン等の直鎖のアルキレン基、これらのアルキレン基に置換基が結合した基等が挙げられる。上記した各基における置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、フェニル基、カルボキシル基、アセトキシ基、炭素数1~4のアルキル基、炭素数1~4のアルコキシ基、炭素数2~5のアシル基、炭素数1~4のアルキルチオ基、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの内で、炭素数1~4のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。炭素数1~4のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、n-ブトキシ基等が挙げられる。炭素数1~4のアルキルチオ基としては、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。置換基を有する炭素数1~12のアルキル基、置換基を有する炭素数1~12のアルコキシ基、置換基を有する炭素数2~12のアシル基、置換基を有する単環式炭素環基、及び置換基を有する単環式複素環基は、それぞれ、1つの置換基を有するものであってもよく、複数の置換基を有するものであってもよい。また、複数の置換基を有する場合における当該置換基は、同種の置換基であってもよく、あるいは異なる置換基であってもよい。上記した一般式Iで表される共役ジエン化合物におけるR3及びR4と一般式IIで表される共役ジエン化合物におけるR9及びR10は、得られる共重合体の水素化反応の反応性の観点から、いずれも水素原子であることが好ましい。また、上記した一般式Iで表される共役ジエン化合物におけるR1、R2、R5及びR6と、一般式IIで表される共役ジエン化合物におけるR8及びR11は、重合反応性の観点から、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基であることが好ましく、一般式IIで表される共役ジエン化合物におけるR7は、重合反応性の観点から、炭素数1~4のアルキレン基であることが好ましい。上記した一般式Iで表される共役ジエン化合物の具体例としては、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、3-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2,4-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-2,4-ヘキサジエン、1,4-ジフェニル-1,3-ブタジエン、1,1,4,4-テトラフェニル-1,3-ブタジエン、2,4-ヘキサジエン-1-オール、2,4-デカジエン-1-オール、2,4-ドデカジエン-1-オール、2,4-ウンデカジエン-1-オール、ヘキサクロロ-1,3-ブタジエン、2,4-ヘプタジエン-6-オン、3,4-ビス4-アセトキシフェニル-2,4-ヘキサジエン、1,4-ジ2-チエニル-1,3-ブタジエン、1-メトキシ-3-トリメチルシリルオキシ-1,3-ブタジエン、2-トリメチルシリルオキシ-1,3-ブタジエン等を挙げることができる。また、前記一般式IIで表される共役ジエン化合物の具体例として、シクロペンタジエン、1,2,3,4,5-ペンタメチルシクロペンタジエン、1,3-シクロヘキサジエン、1,3-シクロオクタジエン、1,2,3,4-テトラフェニル-1,3-シクロペンタジエン、1,2,3,4,5-ペンタフェニル-1,3-シクロペンタジエン、5-トリメチルシリル-1,2,3,4,5-ペンタメチル-1,3-シクロペンタジエン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、1,3,5,5-テトラメチル-1,3-シクロヘキサジエン、2,6,6-トリメチル-2,4-シクロヘプタジエン-1-オン、5,5-ジメトキシ-1,2,3,4-テトラクロロシクロペンタジエン、5-トリメチルシリル-1,3-シクロペンタジエン、2-トリメチルシリルオキシ-1,3-シクロヘキサジエン等を挙げることができる。これらの共役ジエン化合物の中でも、得られる共重合体の水素化反応の反応性の観点から、一般式Iの共役ジエン化合物としては、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2,4-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-2,4-ヘキサジエン、1,4-ジフェニル-1,3-ブタジエン、1,1,4,4-テトラフェニル-1,3-ブタジエン、2,4-ヘキサジエン-1-オール、2,4-デカジエン-1-オール、2,4-ドデカジエン-1-オール、2,4-ウンデカジエン-1-オール、2,4-ヘプタジエン-6-オン、1,4-ジ2-チエニル-1,3-ブタジエン等が好ましく、一般式IIの共役ジエン化合物としては、シクロペンタジエン、1,3-シクロヘキサジエン、1,3-シクロオクタジエン、2,6,6-トリメチル-2,4-シクロヘプタジエン-1-オン、5-トリメチルシリル-1,3-シクロペンタジエン等が好ましい。また、重合反応性の観点から、一般式Iの共役ジエン化合物としては、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2,4-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-2,4-ヘキサジエン等が好ましく、一般式IIの共役ジエン化合物としては、シクロペンタジエン、1,2,3,4,5-ペンタメチルシクロペンタジエン、1,3-シクロヘキサジエン、1,3-シクロオクタジエン、1,3,5,5-テトラメチル-1,3-シクロヘキサジエン等が好ましい。上記共役ジエン化合物の中でも、入手性の観点から、一般式Iの共役ジエン化合物としては、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、2,4-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-2,4-ヘキサジエン等が好ましく、一般式IIの共役ジエン化合物としては、シクロペンタジエン、1,3-シクロヘキサジエン、1,3-シクロオクタジエン等が好ましく、特に、一般式Iの共役ジエン化合物としては、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,4-ヘキサジエン等が好ましく、一般式IIの共役ジエン化合物としてはシクロペンタジエンが好ましい。本発明では、上記した一般式Iで表される共役ジエン化合物及び一般式IIで表される共役ジエン化合物からなる群から選ばれた二種以上の共役ジエン化合物を用いることが必要である。このような二種以上の共役ジエン化合物を用い、これを二酸化硫黄と共重合して得られる共重合体は、水素化反応に対する反応性が非常に良好であり、水素化率の高いポリマーとすることができ、その結果、耐熱性、耐薬品性等の性能が大きく向上する。このように水素化率が高くなる理由については必ずしも明確ではないが、二種以上の共役ジエン化合物を用いることによって共重合体の規則性が弱まり、これにより水素化剤と不飽和結合部が接触し易くなることが一因と思われる。本発明は、特に、一般式Iで表される共役ジエン化合物を少なくとも一種と、一般式IIで表される共役ジエン化合物を少なくとも一種用いることが好ましい。これにより、特に、優れた耐熱性、耐薬品性等を有するポリマーを得ることができる。本発明では、二種以上の共役ジエン化合物を用いる際の両者の混合割合については限定的ではないが、一般式Iで表される共役ジエン化合物の少なくとも一種と、一般式IIで表される共役ジエン化合物の少なくとも一種を用いる場合には、一般式Iで表される共役ジエン化合物を総量として10~90モル程度と一般式IIで表される共役ジエン化合物を90~10モル程度とすることが好ましく、一般式Iで表される共役ジエン化合物を総量として30~70モル程度と一般式IIで表される共役ジエン化合物を70~30モル程度とすることがより好ましい。2スルホンニル基含有水素化ポリマーの製造方法:i共役ジエン化合物と二酸化硫黄との共重合体の製造工程:上記した一般式Iで表される共役ジエン化合物及び一般式IIで表される共役ジエン化合物からなる群から選ばれた二種以上の共役ジエン化合物と二酸化硫黄との共重合体の製造方法については、特に限定的ではないが、例えば、液状又は溶液状態の二酸化硫黄と共役ジエン化合物とをラジカル重合開始剤の存在下に反応させることによって、目的とする共重合体を得ることができる。具体的には、例えば、冷却、加圧等によって液体とした二酸化硫黄、又は溶媒中に気体状の二酸化硫黄を吹き込むことによって溶液状態とした二酸化硫黄に共役ジエン化合物を加えて均一に混合し、これにラジカル重合開始剤を添加して重合反応を進行させることによって目的とする共重合体を得ることができる。二酸化硫黄の使用量については、特に限定的ではないが、使用量が少なすぎると重合反応が不十分となるおそれがあり、一方、使用量が多すぎても、使用量に見合う効果がなく経済的ではない。このような観点から二酸化硫黄の使用量は、使用する共役ジエン化合物の総量1モルに対して、1~10モル程度とすることが好ましく、1.2~5モル程度とすることがより好ましい。共役ジエン化合物を溶液状態として反応させる場合に用いる溶媒としては、重合を阻害しない溶媒であれば特に限定はない。例えば、nヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン等の脂肪族炭化水素類;シクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等を用いることができる。これら溶媒は単独又は適宜組み合せて用いることができる。本発明では、特に、重合反応後の共重合体の取り扱いの容易さから、溶媒中で重合反応を行うことが好ましい。溶媒の使用量については、特に限定されないが、共役ジエン化合物の合計量100重量部に対して、100~5000重量部程度とすることが好ましく、500~2500重量部程度とすることがより好ましい。ラジカル重合開始剤についても特に限定されるものではないが、例えば、無機系開始剤として、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、これらの混合物等を用いることができ、有機系開始剤として、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプルピルベンゼンヒドロペルオキシド、p-メンタンヒドロペルオキシド、2,4,4-トリメチルペンチル-2-ヒドロペルオキシド、1,1,3,3-テトラメチルブチルヒドロペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、アセチルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシイソブチレート、クミルペルオキシネオデカノエート、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシアリルカーボネート等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル等のアゾ化合物等を用いることができる。これらの中でも、二酸化硫黄が存在することでレドックス系開始剤として働き、低温でも反応を進行させることができるt-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、p-メンタンヒドロペルオキシド、2,4,4-トリメチルペンチル-2-ヒドロペルオキシド、1,1,3,3-テトラメチルブチルヒドロペルオキシド等の有機ヒドロペルオキシド類が好ましく、入手性の観点からクメンヒドロペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、1,1,3,3-テトラメチルブチルヒドロペルオキシド等が更に好ましい。これらラジカル重合開始剤は一種単独で使用してもよいし、あるいは二種以上を併用してもよい。ラジカル重合開始剤の添加方法については特に限定はなく、共役ジエン化合物と二酸化硫黄を反応させる際に、反応系中に、ラジカル重合開始剤が存在すればよい。例えば、前述した反応溶媒にラジカル重合開始剤を溶解した溶液を反応系に添加しても良く、或いは、ラジカル重合開始剤をそのまま反応系に添加してもよい。なお、溶媒で希釈して用いる場合は、例えば、ラジカル重合開始剤100重量部に対して、100~2000重量部程度の溶媒を用いることができる。ラジカル重合開始剤の使用量については特に限定されるものではないが、共役ジエン化合物の総量1モルに対して、0.001~0.05モル程度とすることが好ましく、0.005~0.03モル程度とすることがより好ましい。重合反応の反応温度については特に限定されるものではないが、通常、-100~100°C程度とすればよく、-80~40°C程度とすることが好ましい。重合反応時の雰囲気については、窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気等の不活性ガス雰囲気とする。重合反応時間は、反応温度、単量体や反応溶媒の種類、使用量等により異なるが、通常1~20時間程度である。重合反応終了後、析出した固体を濾別、乾燥することにより、共役ジエン化合物と二酸化硫黄の共重合体を単離することができる。この際、必要に応じて貧溶媒を添加してもよい。貧溶媒を添加して、共重合体の分離を行うことによって、収率の向上および操作性の向上が期待できる。貧溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、iso-プロパノール等を挙げることができ、経済性の観点からメタノールが好ましい。貧溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、共役ジエン化合物の総量100重量部に対して、100~5000重量部程度とすることが好ましい。ii水素化反応工程:上記した方法で得られた共重合体を水素化反応に供することによって、本発明の目的とするスルホニル基含有水素化ポリマーを得ることができる。水素化の方法については特に限定的ではないが、例えば、上記した方法で得られた共重合体を水又は有機溶媒に溶解又は分散させ、この溶液又は分散液に水素化剤を加えて撹拌する方法、或いは、この溶液又は分散液に水素化反応用触媒を溶解又は分散させた状態で水素ガスと接触させる方法等の方法によって水素化反応を行うことができる。水素化反応に用いる水素化剤としては、特に限定的ではないが、ヒドラジン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、2-メシチレンスルホニルヒドラジド、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルホニルヒドラジド、4-メトキシベンゼンスルホニルヒドラジド等を例示できる。特に、入手性の観点から、ヒドラジン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等が好ましい。これら水素化剤は一種単独で使用してもよく、あるいは二種以上を併用してもよい。水素化剤の使用割合については、使用する水素化剤により異なるので一概に規定できないが、使用量が少なすぎると十分な水素化率とならず、一方、多すぎる場合には経済的に不利となる。このような観点から、共重合体100重量部に対して10~7000重量部程度であることが好ましく、25~5000重量部程度であることがより好ましい。また、触媒の存在下に水素ガスで水素化する方法では、水素化反応触媒としては、公知の水素化反応用触媒、例えば、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白金等の金属、およびこれらの触媒成分がシリカ、ケイソウ土、アルミナ、活性炭等の固体上に担持された不均一系触媒;チタン、ニッケル、パラジウム、コバルト等の化合物と有機金属化合物とを組み合わせてなる均一系の触媒;ルテニウム、オスミウム、ロジウム、イリジウム等の錯体等を用いることができる。触媒の使用量については、使用する触媒により異なるので一概に規定できないが、例えば、共重合体100重量部に対して0.01~200重量部程度とすればよい。水素ガスで水素化する方法としては、例えば、上記した水素化反応用触媒を溶解又は分散させた液を収容した容器中に水素ガスを導入して、該液と水素ガスを十分に接触させればよい。この際の水素ガスの圧力については特に限定的ではないが、反応容器中の水素ガス圧として、0.2~30MPa程度が好ましく、0.2~20MPa程度がより好ましい。この際、水素ガスの圧力が低すぎると反応が円滑に進行し難く、一方、水素ガス圧が高すぎる場合には、装置上の制約がかかる上に、圧力を増す効果が十分には認められ難いので、いずれも好ましくない。水素化反応に用いる溶媒としては、N-メチルピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン等の極性溶媒;ジエトキシエタン、ジメトキシエタン等のエーテル類等を用いることができる。その他、水を水素化反応の溶媒として用いることもできる。溶媒は一種単独又は適宜組み合せて用いることができる。溶媒の使用量については特に限定されるものではないが、例えば、共重合体100重量部に対して100~5000重量部程度とすることが好ましく、500~2500重量部程度とすることがより好ましい。水素化反応の反応温度については、特に限定的ではないが、反応温度が低すぎると反応速度が遅くなり、反応に長時間を要するおそれがある。一方、反応温度が高すぎる場合には、共重合体の分解が起こりやすく、収率および純度が低下するおそれがある。このため、水素化反応の反応温度は、0~150°C程度とすることが好ましく、20~130°C程度とすることがより好ましい。反応時間は、反応温度等により異なるために一概に規定でいないが、通常1~50時間程度であり、好ましくは5~30時間程度である。水素化反応終了後、分散液状態のポリマーについては、濾別、乾燥を行うことによりポリマーを取得することができる。なお、必要に応じて貧溶媒を添加してもよい。また、得られたポリマーが溶媒に溶解した状態の場合には、当該反応液を貧溶媒に滴下してポリマーを析出させる方法や、反応液に貧溶媒を滴下してポリマーを析出させる方法等によって水素化されたポリマーを分離することができる。なお、必要に応じて、再沈殿やリパルプ等の方法により、精製することができる。水素化されたポリマーを分離する際に用いる貧溶媒については、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、iso-プロパノール等のアルコール類等を用いることができ、特に、経済性の観点からメタノールが好ましい。貧溶媒の使用量は、収率を向上させる観点および経済性の観点から、共重合体ポリマー100重量部に対して100~10000重量部程度とすることが好ましく、500~5000重量部程度とすることがより好ましい。iiiスルホニル基含有水素化ポリマー上記した方法によって水素化されたスルホニル基含有ポリマーを得ることができる。得られたポリマーは、高い水素化率を有するものであり、優れた耐熱性、耐薬品性等を有するものとなる。該ポリマーの水素化率については、80以上でも耐熱性は十分に向上するが、より優れた耐熱性とするためには、90以上であることが好ましく、93以上であることがより好ましく、95以上であることが更に好ましく、97以上であることが最も好ましい。尚、本願明細書において、水素化率とは、水素化前の共重合体中に存在した炭素-炭素二重結合の総計に対する水素化された炭素-炭素二重結合の割合を示すものであり、実施例に記載した通り、NMRスペクトルの測定結果より求めることができる。水素化されたスルホニル基含有ポリマーの分子量については、高い耐熱性を有し、且つ良好な加工性とするためには、重量平均分子量が1,000~1,000,000程度であることが好ましく、3,000~500,000程度であることがより好ましく、5,000~200,000程度であることが更に好ましい。本発明のスルホニル基含有水素化ポリマーは、優れた耐熱性と耐薬品性を有するものであり、各種の分野において有効に利用できる。また、透明性、加工性等も良好であり、更に、スルホニル基を有することから金属等への良好な密着性が期待できる。このため、例えば、グレージング材、ディスプレイ装置用保護カバー、光学レンズ、ハードコート材等として好適に使用できる。以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。尚、下記各実施例及び比較例で得られた共重合体中について、単量体組成比及び水素化率の測定、スルホニル基含有確認、元素分析、及び分子量測定を下記の方法で行った。1共重合体中の単量体組成比および水素化率:BRUKER製AV400型NMR装置で、ジメチルスルホキシドd6を溶媒として、必要に応じて加温し、共鳴周波数400MHzにて1H-NMRスペクトルにより測定した。2スルホニル基含有確認:日本電子製JIR-6500型FT-IR装置で、KBr法にて測定した。3元素分析:ポリマー中のC、H、およびSに関しては以下の方法で測定した。尚、酸素の比率については、C、H及びSの測定結果から算出した。C、H:CHN自動分析法S:フラスコ燃焼―ジメチルスルホナゾIII滴定法。4分子量測定:ジメチルスルホキシドを溶媒とするゲルパーミュエーションクロマトグラフィーGPCによって、ポリエチレンングリコール換算値として、重量平均分子量Mw、数平均分子量Mn及び分子量分布Mw/Mnを求めた。実施例1撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン140gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄37g0.58モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD7.4g0.11モル、2,4-ヘキサジエンHD9.2g0.11モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.50g0.0026モルをトルエン5gで希釈した液を-57~-61°Cで10分かけて滴下した。滴下終了後、-55~-60°Cで1時間30分攪拌した後、2時間30分かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール160gを添加し、濾過後、メタノール450gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体A26.9gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する収率は87であった。また、得られた共重合体A中の単量体組成比はCPD/HD=52/48モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体A12.0g、及びN-メチルピロリドン100gを仕込み、共重合体Aを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド210gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール420gに当該反応液を滴下し、水素化されたポリマーを析出させた。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた200mL容のガラス製四つ口フラスコに当該ポリマー全量とN-メチルピロリドン100gを仕込み、室温でポリマーが完全に溶解するまで攪拌を続けた。攪拌下のメタノール300gに当該溶液を滴下し、濾過後、メタノール250gで洗浄した後、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーAH10.7gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーAHの収率は76であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果93であった。また、ポリマーAHの重量平均分子量Mwは、78,000、数平均分子量Mnは、37,000、Mw/Mnは、2.1であった。更に、得られたポリマーAHが、一般式Iにおいて、R1およびR6がメチル基であり、R2からR5がすべて水素原子である2,4-ヘキサジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.25、1.97、2.18、2.39、3.85FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;47.1、H;7.8、O;22.5、S;22.6理論値:C;46.73、H;7.79、O;22.72、S;22.77。実施例2撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン165gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄50g0.83モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD100g0.15モルを添加した後、1,3-ブタジエンBD8.1g0.15モルを吹き込み、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.56g0.0029モルをトルエン6gで希釈した液を-58~-63°Cで7分かけて滴下した。滴下終了後、-50~-60°Cで1時間攪拌した後、15°Cまで1時間30分かけて昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール170gを添加し、濾過後、メタノール400gで洗浄し、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体B33.0gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Bの収率は88であった。得られた共重合体B中の単量体組成比はCPD/BD=55/45モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計及び冷却器を備え付けた200mL容のガラス製四つ口フラスコに、共重合体B3.0g及びスルホラン50gを仕込み、重合体を膨潤させ、p-トルエンスルホニルヒドラジド58.6g添加し、90°Cまで昇温し、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応後、攪拌下のメタノール120gに当該反応液を滴下し、ポリマーを析出させ、濾過後、メタノール150gで洗浄した後、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーBH3.0gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対するポリマーBHの収率は88であった。また、水素化率は、1H-NMRにより測定した結果、100であった。得られたポリマーBHが、一般式Iにおいて、R1からR6がすべて水素原子である1,3-ブタジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.83、1.97、2.18、2.35、3.18、3.79FT-IRcm-1:1117、1277、1300元素分析:C;43.3、H;6.5、O;25.1、S;25.1理論値:C;43.11、H;6.36、O;25.1、S;25.29実施例3撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコに、トルエン180gを仕込み、10分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄63g0.98モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD13.2g0.20モルを添加し、引き続き1,3-ペンタジエンPD13.6g0.20モルを添加した。この溶液を攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.75g0.0040モルをトルエン5gで希釈した液を-58~-63°Cで7分かけて滴下した。滴下終了後、-46~-60°Cで1時間攪拌し、その後、1時間10分かけて10°Cまで昇温し反応を完結させた。次いで、メタノール150gを添加し、濾過後、メタノール800gで洗浄し、減圧乾燥することにより共重合体共重合体C51.7gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Cの収率は98であった。得られた共重合体C中の単量体組成比はCPD/PD=51/49モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、及び冷却器を備え付けた1L容のガラス製四つ口フラスコに、共重合体C24g、及びスルホラン400gを仕込み、共重合体Cを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド425gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応後、攪拌下のメタノール800gに当該反応液を滴下し、濾過後、メタノール650gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーCH22.3gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対するポリマーCHの収率は90であった。また、水素化率は、1H-NMRにより測定した結果、97であった。また、ポリマーCHの重量平均分子量Mwは、86,000、数平均分子量Mnは、31,000、Mw/Mnは、2.8であった。更に、得られたポリマーCHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.25、1.56、1.77、1.87、1.97、2.18、2.35、3.21、3.84FT-IRcm-1:1117、1257、1300元素分析:C;45.2、H;6.6、O;24.2、S;24.0理論値:C;45.10、H;6.80、O;24.03、S;24.08実施例4撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン120gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄32g0.50モルを吹き込んだ。次いで、シクロヘキサジエンCHD8.0g0.10モル、1,3-ペンタジエンPD6.8g0.10モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.38g0.0020モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-70°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間30分攪拌した後、2時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール100gを添加し、濾過後、メタノール200gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体D23.4gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Dの収率は85であった。また、得られた共重合体D中の単量体組成比はCHD/PD=50/50モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体D11.0g、及びスルホラン150gを仕込み、共重合体Dを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド192gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール300gに当該反応液を滴下し、濾過後、メタノール150gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーDH9.9gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーDHの収率は76であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果97であった。また、ポリマーDHの重量平均分子量Mwは、66,000、数平均分子量Mnは、34,000、Mw/Mnは、1.9であった。更に、得られたポリマーDHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がエチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロヘキサジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.26、1.56、1.77、1.87、1.99、2.98、3.21FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;47.1、H;7.1、O;22.9、S;22.9理論値:C;47.12、H;7.19、O;22.82、S;22.87。実施例5撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン80gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄20g0.31モルを吹き込んだ。次いで、1,3-ペンタジエンPD3.4g0.05モル、2,4-ヘキサジエンHD4.1g0.05モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.19g0.0010モルをトルエン3gで希釈した液を-60~-70°Cで30分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間攪拌した後、3時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、n-ヘプタン100gを添加し、濾過後、n-ヘプタン200gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体E12.1gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Eの収率は87であった。また、得られた共重合体E中の単量体組成比はPD/HD=52/48モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体E2.8g、及びスルホラン40gを仕込み、共重合体Eを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド48gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール80gに当該反応液を滴下し、水素化されたポリマーを析出させた。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた100mL容のガラス製四つ口フラスコに当該ポリマー全量とN-メチルピロリドン34gを仕込み、室温でポリマーが完全に溶解するまで攪拌を続けた。iso-プロパノール80gに当該溶解液を滴下し、濾過後、iso-プロパノール60g、メタノール100gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーEH2.0gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーEHの収率は62であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果90であった。また、ポリマーEHの重量平均分子量Mwは、99,000、数平均分子量Mnは、42,000、Mw/Mnは、2.4であった。更に、得られたポリマーEHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式Iにおいて、R2からR5がすべて水素原子であり、R1、R6がメチル基である2,4-ヘキサジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.24、1.55、1.76、1.95、3.14、3.16FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;46.9、H;7.7、O;22.5、S;22.9理論値:C;46.78、H;7.85、O;22.66、S;22.71。実施例6撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン110gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄33g0.52モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD9.3g0.14モル、1,3-ペンタジエンPD4.1g0.06モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.38g0.0020モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-70°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間30分攪拌した後、2時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール100gを添加し、濾過後、メタノール200gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体F21.8gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Fの収率は83であった。また、得られた共重合体F中の単量体組成比はCPD/PD=69/31モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体F10.2g、及びスルホラン150gを仕込み、共重合体Fを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド188gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール300gに当該反応液を滴下し、濾過後、メタノール150gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーFH9.2gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーFHの収率は75であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果97であった。また、ポリマーFHの重量平均分子量Mwは、52,000、数平均分子量Mnは、22,000、Mw/Mnは、2.4であった。更に、得られたポリマーFHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.25、1.56、1.77、1.87、1.97、2.18、2.35、3.21、3.84FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;45.3、H;7.0、O;23.8、S;23.9理論値:C;44.95、H;7.09、O;23.95、S;24.00。実施例7撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン110gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄29g0.45モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD4.0g0.06モル、1,3-ペンタジエンPD9.6g0.14モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.38g0.0020モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-65°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間30分攪拌した後、2時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール100gを添加し、濾過後、メタノール200gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体G22.8gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Gの収率は86であった。また、得られた共重合体G中の単量体組成比はCPD/PD=28/72モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体G10.2g、及びスルホラン150gを仕込み、共重合体Gを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド189gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール300gに当該反応液を滴下し、水素化されたポリマーを析出させた。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた200mL容のガラス製四つ口フラスコに当該ポリマー全量とN-メチルピロリドン200gを仕込み、室温でポリマーが完全に溶解するまで攪拌を続けた。攪拌下のiso-プロパノール450gに当該溶液を滴下し、濾過後、iso-プロパノール250g、アセトン250gで洗浄した後、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーGH7.4gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーGHの収率は62であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果98であった。また、ポリマーGHの重量平均分子量Mwは、130,000、数平均分子量Mnは、57,000、Mw/Mnは、2.3であった。更に、得られたポリマーGHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.25、1.56、1.77、1.87、1.97、2.18、2.35、3.21、3.84FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;45.0、H;6.6、O;24.3、S;24.1理論値:C;45.23、H;6.53、O;24.10、S;24.15。実施例8撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン120gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄32g0.50モルを吹き込んだ。次いで、シクロヘキサジエンCHD12.0g0.15モル、1,3-ペンタジエンPD3.4g0.05モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.38g0.0020モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-70°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間攪拌した後、2時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール100gを添加し、濾過後、メタノール200gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体I25.3gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Iの収率は90であった。また、得られた共重合体I中の単量体組成比はCHD/PD=75/25モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体I10.5g、及びスルホラン150gを仕込み、共重合体Iを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド188gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール300gに当該反応液を滴下し、濾過後、メタノール150gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーIH9.2gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーIHの収率は79であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果98であった。また、ポリマーIHの重量平均分子量Mwは、89,000、数平均分子量Mnは、42,000、Mw/Mnは、2.1であった。更に、得られたポリマーIHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がエチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロヘキサジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.26、1.56、1.77、1.87、1.99、2.98、3.21FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;48.3、H;7.1、O;22.2、S;22.4理論値:C;48.23、H;7.04、O;22.34、S;22.39。実施例9撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン120gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄32g0.50モルを吹き込んだ。次いで、シクロヘキサジエンCHD4.0g0.05モル、1,3-ペンタジエンPD10.2g0.15モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.38g0.0020モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-70°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで1時間30分攪拌した後、2時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール100gを添加し、濾過後、メタノール150gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体J23.7gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Jの収率は88であった。また、得られた共重合体J中の単量体組成比はCHD/PD=25/75モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体J10.0g、及びスルホラン150gを仕込み、共重合体Jを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド188gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のメタノール300gに当該反応液を滴下し、濾過後、メタノール150gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーJH8.9gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーJHの収率は78であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果95であった。また、ポリマーJHの重量平均分子量Mwは、57,000、数平均分子量Mnは、27,000、Mw/Mnは、2.1であった。更に、得られたポリマーJHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式IIにおいて、R7がエチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロヘキサジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.26、1.56、1.77、1.87、1.99、2.98、3.21FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;45.9、H;7.4、O;23.4、S;23.3理論値:C;45.96、H;7.35、O;23.32、S;23.37。実施例10撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン90gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄24g0.38モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD5.0g0.075モル、2,4-ヘキサジエンHD3.1g0.038モル、1,3-ペンタジエンPD2.6g0.038モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.29g0.0015モルをトルエン4gで希釈した液を-60~-70°Cで20分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-65°Cで2時間攪拌した後、2時間30分かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール150gを添加し、濾過後、メタノール300gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共役ジエンと二酸化硫黄の共重合体共重合体K17.6gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Kの収率は87であった。また、得られた共重合体K中の単量体組成比はCPD/HD/PD=52/24/24モル/モル/モルであった。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに共重合体K2.7g、及びスルホラン40gを仕込み、共重合体Kを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド48gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応終了後、攪拌下のアセトン100gに当該反応液を滴下し、水素化されたポリマーを析出させた。次いで、撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた100mL容のガラス製四つ口フラスコに当該ポリマー全量とN,N-ジメチルホルムアミド110gを仕込み、室温でポリマーが完全に溶解するまで攪拌を続けた。攪拌下の2-ブタノン100gに当該溶解液を滴下し、濾過後、メタノール100gで洗浄し、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーKH2.2gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物体に対するポリマーKHの収率は71であった。水素化率を1H-NMRにより測定した結果94であった。また、ポリマーKHの重量平均分子量Mwは、39,000、数平均分子量Mnは、20,000、Mw/Mnは、2.0であった。更に、得られたポリマーKHが、一般式Iにおいて、R1からR5がすべて水素原子であり、R6がメチル基である1,3-ペンタジエン、一般式Iにおいて、R2からR5がすべて水素原子であり、R1、R6がメチル基である2,4-ヘキサジエン、一般式IIにおいて、R7がメチレン基であり、R8からR11がすべて水素原子であるシクロペンタジエン、及び二酸化硫黄を単量体とする共重合体を水素化したポリマーであることを、下記の分析結果により確認した。1H-NMRδppm:1.24、1.55、1.76、1.87、1.95、2.18、2.35、3.14、3.16、3.21、3.84FT-IRcm-1:1119、1257、1300元素分析:C;46.3、H;7.0、O;23.5、S;23.2理論値:C;46.10、H;6.97、O;23.44、S;23.49。比較例1撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン100gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄46g0.77モルを吹き込んだ。次いで、シクロペンタジエンCPD19.6g0.30モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.61g0.0032モルをトルエン5gで希釈した液を-57~-61°Cで3分かけて滴下した。滴下終了後、-60~-70°Cで1時間30分攪拌し、2時間30分かけて20°Cまで昇温して反応を完結させた。反応終了後、メタノール180gを添加し、濾過後、メタノール600gで洗浄し、減圧乾燥することにより共重合体共重合体L35.5gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Lの収率は92であった。次いで、撹拌機、温度計、及び冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに、共重合体L15.2g、及びN-メチルピロリドン300gを仕込み、共重合体Lを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド290gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応後、攪拌下のメタノール500gに当該反応液を滴下し、ポリマーを析出させ、濾過後、メタノール900gで洗浄した後、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーLH13.8gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対するポリマーLHの収率は82であった。水素化率は、1H-NMRにより測定した結果、65であった。比較例2撹拌機、温度計、吹き込み管および冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口セパラブルフラスコにトルエン130gを仕込み、15分かけて窒素を吹き込み、窒素雰囲気下で-60°Cまで冷却し、二酸化硫黄36g0.60モルを吹き込んだ。次いで、2,4ヘキサジエン18.4g0.22モルを添加し、攪拌しながらクメンヒドロキシペルオキシドの80クメン溶液0.43g0.0023モルをトルエン5gで希釈した液を-60~-62°Cで5分かけて滴下した。滴下終了後、-55~-65°Cで2時間攪拌した後、3時間かけて20°Cまで昇温し反応を完結させた。反応終了後、メタノール200gを添加し、濾過後、メタノール400gで洗浄した後、減圧乾燥することにより共重合体M29.4gを取得した。また、原料として用いた共役ジエン化合物に対する共重合体Mの収率は90であった。撹拌機、温度計、冷却器を備え付けた500mL容のガラス製四つ口フラスコに前記共重合体M14.6g、及びスルホラン200gを仕込み、共重合体Mを溶解させた。次いで、p-トルエンスルホニルヒドラジド242gを添加し、90°Cまで昇温した後、内温を90~105°Cに保ったまま20時間攪拌した。反応後、攪拌下のメタノール450gに当該反応液を滴下し、ポリマーを析出させ、濾過後、メタノール850gで洗浄した後、減圧乾燥することにより水素化されたスルホン基含有ポリマーポリマーMH13.8gを取得した。原料として用いた共役ジエン化合物に対するポリマーMHの収率は84であった。水素化率は、1H-NMRにより測定した結果、78であった。耐熱性試験上記実施例1~10及び比較例1~2で得たポリマーAH~MHと、実施例1~10において得た水素化前の共重合体共重合体A~Kのそれぞれについて、セイコーインスツルメンツ製TG/DTA6200型TG/DTA装置で、空気流量400ml/min、昇温速度10°C/minの条件で5重量減温度を測定し、耐熱性を評価した。結果を下記表1に示す。以上の結果から明らかな様に、二種以上の共役ジエン化合物と二酸化硫黄を共重合して得られた共重合体A~Kを水素化して得られたポリマーAH~KHは、高い水素化率を有するものであり、耐熱性が良好であることが判る。これに対して、共役ジエン化合物を一種類のみ用いて得られる共重合体は、水素化率が低く、耐熱性が劣るものであった。耐溶剤性試験実施例1及び実施例3で得たポリマーAHとポリマーCHを160~170°Cで7MPaの圧力を加えて厚さ0.3mmのシートを作製した。また、実施例2で得たポリマーBHに対して52MPaの圧力を加えて厚さ1mmのシート状ペレットを作製した。ガラス製バイアル瓶中に、アセトン、トルエン又は酢酸エチルを10mL入れ、これに上記したシートを浸漬し、室温で5分放置して、シートの状態を観察することによって、耐溶剤性を評価した。比較試料として、三菱レイヨン製透明アクリル板商標名:アクリライトと住友ベークライト製ポリカーボネート板商標名:ポリカエースECK-100についても、同様にして、耐溶剤性を評価した。結果を下記記号によって表2に示す。○変化なし×白濁、膨潤又は溶解以上の結果から、実施例1~3で得られたスルホニル基含有水素化ポリマーは、耐溶剤性に優れたものであることが判る。透明度評価実施例3、5及び10で得た各ポリマーを2,2,3,3-テトラフルオロ-1-プロパノールに9wtの濃度になるように溶解させ、当該溶液を0.5μmのポアサイズのメンブランフィルターで濾過後、ガラス板上に1mmの厚みになるように塗布した。その後、室温にて18時間静置し、溶剤を揮発させた後、80°Cで4時間乾燥させ、フィルムを得た。フィルムの厚みについては、ミツトヨ社製マイクロメータを用いて測定した。得られた各フィルムについて、下記方法で全光線透過率、ヘイズ、及び黄色度を測定することによって、透明度を評価した。結果を下記表3に示す。比較試料として、BASF製ポリエーテルスルホン樹脂商標名:ULTRASONE2020Pを塩化メチレンに10wtの濃度になるように溶解させ、当該溶液を0.5μmのポアサイズのメンブランフィルターで濾過後、ガラス板上に1mmの厚みになるように塗布し、室温にて18時間静置し、溶剤を揮発させた後、40°Cで4時間乾燥させて得たフィルムについても同様の方法で透明度を評価した。評価方法:全光線透過率およびヘイズ:全光線透過率およびヘイズは日本電色工業株社製ヘイズメーターNDH-2000を用いて測定した。黄色度:日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計U-4100を用いて測定した。以上の結果から、実施例3、5、10で得られたスルホニル基含有水素化ポリマーは、透明性に優れたものであることが判る。"