"成形装置から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムの送り方向を鉛直方向から水平方向に変換し、その後、水平方向に延びた水平搬送部により継続して下流側に送られる前記ガラスフィルムを、前記水平搬送部よりも下流側でロール状に巻き取ることにより得られるガラスロールの製造方法において、前記ガラスフィルムを前記水平搬送部に設けた支持部で面接触支持しつつ、前記ガラスフィルムの自重による前記支持部との間の静止摩擦力以下の巻き取り力を前記ガラスフィルムに付与することを特徴とするガラスロールの製造方法。前記水平搬送部は、前記支持部を構成する支持シートと、該支持シートに接触して前記支持シートを駆動させる駆動部とを有し、前記支持シートは、前記ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、前記駆動部による駆動が解除されて前記駆動部から離間した退避位置に移動することを特徴とする請求項1に記載のガラスロールの製造方法。前記支持シートの前記ガラスフィルムを面接触支持している部分は、前記駆動部に対する前記ガラスフィルムの幅方向における相対移動が規制された状態で、前記駆動部により駆動されることを特徴とする請求項2に記載のガラスロールの製造方法。前記支持部として、前記ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が1.0以上のものを使用することを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載のガラスロールの製造方法。前記成形装置は、オーバーフローダウンドロー法又はリドロー法により前記ガラスフィルムを成形するものである請求項1~4の何れか一項に記載のガラスロールの製造方法。前記成形装置は、板厚が1μm以上300μm以下の前記ガラスフィルムを成形するものである請求項1~5の何れかに記載のガラスロールの製造方法。成形装置から鉛直下方に引き出され、送り方向が鉛直方向から水平方向に変換されたガラスフィルムを水平方向に送る水平搬送部と、水平搬送部よりも下流側に設けられ、前記水平搬送部により継続して下流側に送られる前記ガラスフィルムをロール状に巻き取る巻き取り装置と、を備えたガラスロールの製造装置において、前記水平搬送部が、前記ガラスフィルムを面接触支持可能な支持部を有し、前記巻き取り装置の前記ガラスフィルムの巻き取り力が、前記ガラスフィルムの自重による前記支持部との間の静止摩擦力以下に設定されていることを特徴とするガラスロールの製造装置。成形装置から鉛直下方に引き出されるガラスフィルムを成形装置の下流側に設けた巻き取り装置で連続的に巻き取る場合、成形装置によるガラスフィルムの連続成形と、巻き取り装置によるガラスフィルムの巻き取りとが同時進行する関係上、巻き取り装置の巻き取り力ガラスフィルムを下流側に引っ張る引張力を高めると、ガラスフィルムの成形精度に悪影響が及ぶため、ガラスフィルムに十分な張力を付与することが困難である。また、上記特許文献3に記載されているような方法を採用しようにも、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むと、ガラスフィルムの表面品質が低下するおそれがある。また、ガラスフィルムが脆性材料であることに鑑みると、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むと、ニップロールの押圧力2つのロール間の挟持力によってガラスフィルムが破損するおそれがある。特に、近時においては、ガラスフィルムのより一層の薄板化に伴ってガラスフィルムが破損し易くなっていることから、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むような方法は採用することができない。また、サクションロールを使用する特許文献4に記載の方法では、同文献の図1等に記載されているように、サクションロールとガラスフィルムとの接触面積を十分に確保するガラスフィルムに十分な張力を付与するために、巻き出しロールと巻き取りロールとの間でガラスフィルムを屈曲させるガラスフィルムの進行方向を急激に変化させる必要がある。ガラスフィルムは可撓性に優れるものの、移送中に屈曲させたのでは格段に割れ易くなる。従って、このような方法も採用することができない。かかる実情に鑑み、本発明の目的は、ガラスフィルムの成形精度に悪影響を及ぼすことなく、成形装置の下流側でロール状に巻き取られる長尺のガラスフィルムに適当な張力を付与することを可能とし、これにより、輸送時等における巻きズレが生じ難いガラスロールを容易にかつ安定的に製造可能とすることにある。上記の目的を達成するために創案された本発明は、成形装置から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムの送り方向を鉛直方向から水平方向に変換し、その後、水平方向に延びた水平搬送部により継続して下流側に送られるガラスフィルムを水平搬送部よりも下流側でロール状に巻き取ることで得られるガラスロールの製造方法において、ガラスフィルムを水平搬送部に設けた支持部で面接触支持しつつ、ガラスフィルムの自重による支持部との間の静止摩擦力以下の巻き取り力をガラスフィルムに付与することを特徴とする。このようにすれば、ガラスフィルムと支持部との接触部分支持部による支持領域においてガラスフィルムが支持部に対して相対移動するのを可及的に防止することができる。これにより、継続して下流側に送られるガラスフィルムのうち、水平搬送部の下流側支持部と巻き取り装置との間に介在する領域に張力を付与した状態で巻き取り作業を進行させることができるので、ガラスフィルムをしっかりと巻き取ることが可能となり、輸送時等に巻きズレが生じ難いガラスロールを得ることができる。また、ガラスフィルムを水平搬送部に設けた支持部で面接触支持するようにしたことから、ガラスフィルムと支持部との間に比較的大きな静止摩擦力を確保することができる。ガラスフィルムの自重による水平搬送部の支持部との間の静止摩擦力最大静止摩擦力を利用してガラスフィルムの下流側一部領域に張力を付与するようにすれば、連続成形されるガラスフィルムの成形精度に悪影響は及び難く、また、ガラスフィルムの水平搬送部の支持部に対する相対移動が規制された状態でガラスフィルムが下流側に送られるため、ガラスフィルムの表面有効面に、支持部との摺動に伴う微小欠陥の形成が可及的に防止される。さらに、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込んだり、サクションロールとの接触面積を確保するためにガラスフィルムを屈曲させたりする必要がないので、ガラスフィルムの表面品質が低下するのを、ひいてはガラスフィルムが破損するのを効果的に防止することができる。以上のことから、本発明によれば、高品質のガラスフィルムを得ることが、また、このガラスフィルムがしっかりと巻き取られ、輸送時等における巻きズレが生じ難い高品質のガラスロールを容易にかつ安定的に製造することができる。上記構成において、水平搬送部は、支持部を構成する支持シートと、この支持シートに接触して支持シートを駆動させる駆動部とを有するものを使用することができ、この場合、支持シートは、ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて駆動部から離間した退避位置に移動させることができる。上記のように、支持シートを、ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて駆動部から離間した退避位置に移動させるようにしたことにより、支持シートを使い捨てにすることができる。これにより、ガラスフィルムを面接触支持することにより支持シートに付着した汚れや異物が、ガラスフィルム後続のガラスフィルムに付着するのを確実に防止することができ、ガラスフィルム、ひいてはガラスロールの高品質化を図ることができる。かかる構成において、支持シートのガラスフィルムを面接触支持している部分は、駆動部に対するガラスフィルムの幅方向における相対移動が規制された状態で、駆動部により駆動されるものとすることができる。本発明の構成を採用することにより、支持部支持シートに対するガラスフィルムの相対移動を可及的に防止することができたとしても、ガラスフィルムを面接触支持している最中の支持シートが駆動部に対してガラスフィルムの幅方向において相対移動したのでは、ガラスフィルムの巻き取り精度ガラスロールの製品品質等に悪影響が及ぶ可能性がある。これに対し、上記の構成を採用すれば、支持シートおよびこれに面接触支持されたガラスフィルムがその幅方向で駆動部に対して相対移動するのを可及的に防止し、ガラスフィルムの巻き取り精度を向上することができる。以上の構成において、支持部としては、ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が1.0以上のものを使用するのが望ましい。本願発明者らが鋭意検討した結果、ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が1.0以上の支持部を用いるようにすれば、巻きズレの発生頻度を効果的に低減する上で十分な張力をガラスフィルムに付与することができることを見出すに至ったからである[後記の実験結果表1及び表2を参照]。以上の構成において、成形装置は、オーバーフローダウンドロー法又はリドロー法によりガラスフィルムを成形するものであることが望ましい。連続成形されるガラスフィルムは、例えばFPD用や太陽電池用のガラス基板に加工され、このようなガラス基板においてはその表面に機能性膜微細な素子や配線が形成されることから、ガラスフィルムは、高い平面度を具備している必要がある。この点、オーバーフローダウンドロー法であれば、表面が外気雰囲気ガスに接触しただけの状態でガラスフィルムが連続成形されることから、スロットダウンドロー法などのノズルを用いた成形法に比べてガラスフィルムに高い平面度を確保することができる。また、リドロー法は、一旦固化した二次加工用のガラス母材を加熱して引き延ばすことによってガラスフィルムを連続成形する手法であり、オーバーフローダウンドロー法と同様の効果を得ることができる。以上の構成は、成形装置が、板厚が1μm以上300μm以下のガラスフィルムを成形するものである場合に好ましく適用することができる。すなわち、板厚が300μm以下とされるような薄肉のガラスフィルムを連続成形した場合に特許文献3に記載されているようなニップロールを使用すると、ガラスフィルムが破損等し易いからである。従って、本発明は、板厚が300μm以下、さらには200μm以下のガラスフィルムを連続成形し、このガラスフィルムを巻き取り装置でロール状に巻き取ることによってガラスロールを得る際に、特に好ましく適用することができる。加えて、ガラスフィルムをロール状に巻き取る際に、ガラスフィルム表面を保護する保護フィルム保護シートをガラスフィルムと積層した状態で巻き取ってガラスロールにしても良い。このとき、保護フィルムには張力を付与しても良いし、張力を付与しなくても良い。また、上記課題の解決は、成形装置から鉛直下方に引き出され、送り方向が鉛直方向から水平方向に変換されたガラスフィルムを水平方向に送る水平搬送部と、水平搬送部よりも下流側に設けられ、水平搬送部により継続して下流側に送られるガラスフィルムをロール状に巻き取る巻き取り装置とを備えたガラスロールの製造装置において、水平搬送部が、ガラスフィルムを面接触支持可能な支持部を有し、巻き取り装置のガラスフィルムの巻き取り力が、ガラスフィルムの自重による支持部との間の静止摩擦力以下に設定されたガラスロールの製造装置によっても達成することができる。すなわち、このような構成を備えた本発明にかかるガラスロールの製造装置によれば、上記した本発明にかかるガラスロールの製造方法を採用した場合と同様の効果を奏することができるからである。以上に示すように、本発明によれば、ガラスフィルムの成形精度に悪影響を及ぼすことなく、成形装置の下流側でロール状に巻き取られる長尺のガラスフィルムに適当な張力を付与することができる。これにより、巻きズレが生じ難いガラスロールを容易にかつ安定的に製造することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置1の概略側面図であり、主に、以下に述べる成形エリアA1、割断エリアA2および巻き取りエリアA3を上流側から下流側に向けて順に配置して構成される。成形エリアA1は、長尺のガラスフィルムGを成形するエリアであり、このエリアには成形装置2が設けられている。成形装置2として、ここでは、溶融ガラスを鉛直下方に連続的に引き出すいわゆるオーバーフローダウンドロー法によってガラスフィルムGを成形するものが使用される。オーバーフローダウンドロー法では、表面が外気成形装置2中の雰囲気ガスに接触しただけの状態でガラスフィルムGの成形が進行することから、ガラスフィルムGの表面に高い平面度を確保することができ、ガラスフィルムGを例えばFPD用のガラス基板として用いる場合には、表面に微細な素子や配線を精度良く形成し易くなるという利点がある。なお、図1を含め、本発明の実施の形態を示している各図面においては、ガラスフィルムGの厚みを誇張して描いており、実際のガラスフィルムGの厚みは300μm以下1μm以上300μm以下である。すなわち、本発明は、板厚が300μm以下、好ましくは200μm以下、さらに好ましくは100μm以下のガラスフィルムGの連続成形と、ガラスフィルムGの巻き取りとを同時進行させる場合に特に好適に採用し得る。成形装置2から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムGは、ガラスフィルムGを長手方向に沿って下流側に送るための搬送装置3に移載される。搬送装置3の最上流部には円弧状に湾曲した湾曲搬送部4が設けられており、成形装置2から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムGが湾曲搬送部4に沿って下流側に送られることにより、ガラスフィルムGの進行方向が鉛直方向から水平方向に変換される。湾曲搬送部4の下流端には、湾曲搬送部4と共に搬送装置3を構成する水平搬送部5の上流端が繋がっており、水平搬送部5に沿って下流側に送られるガラスフィルムGは、まず割断エリアA2に導入される。本実施形態の水平搬送部5は、ガラスフィルムGの下面に対向配置された無端ベルト11と、ガラスフィルムGの長手方向の二箇所に離間して配置され、無端ベルト11の内面に接触した回転体12,12と、2つの回転体12,12の少なくとも一方を回転駆動させる図示外の駆動源とを主要部として備えた搬送コンベア10をガラスフィルムGの長手方向に2つ連ねて構成されている。すなわち、本実施形態では、無端ベルト11がガラスフィルムGを面接触支持する支持部Sとして機能し、回転体12が無端ベルト11を駆動させる駆動部として機能する。無端ベルト11は、ガラスフィルムGの幅方向寸法よりも大きな幅方向寸法を有し、かつガラスフィルムGに対する静止摩擦係数μが1.0μ=1.0のポリウレタン製ベルトが使用される。各搬送コンベア10の駆動速度は、ガラスフィルムGの成形速度成形装置2からのガラスフィルムGの流下速度と略同一に設定されている。割断エリアA2では、水平搬送部5に沿って下流側に送られるガラスフィルムGを、長手方向送り方向に延びた図示外の割断予定線に沿って連続的に割断することにより、製品ガラス部と不要ガラス部とに分割する割断処理が実行される。上記したオーバーフローダウンドロー法では、ガラスフィルムGの幅方向中央領域はガラス製品として使用可能な程度の精度確保がなされているのに対し、幅方向端部領域幅方向の両端部領域はガラス製品として使用できる程度の精度確保がなされていない場合が多い。そのため、このような割断処理が実行される割断エリアA2を設けて、ガラスフィルムGを、ガラス製品に加工される製品ガラス部と、回収あるいは廃棄される不要ガラス部とに分割する。なお、本発明の実施の形態を示す各図図1~図4においては、製品ガラス部と不要ガラス部とを区別して表示していない。割断エリアA2には、ガラスフィルムGの長手方向に延びる割断予定線の存在領域を局部加熱する局部加熱手段としてのレーザー照射装置8と、ガラスフィルムGの被加熱部位を冷却するための冷却手段9とが順に配設されており、いわゆるレーザー割断が実行される。レーザー照射装置8の上流側には、例えばダイヤモンドカッター、あるいはレーザー照射装置等のクラック形成手段7が設けられている。水平搬送部5に沿って下流側に送られるガラスフィルムGの長手方向端部がクラック形成手段7の対向領域に到達すると、ガラスフィルムGの長手方向端部の幅方向所定位置に、割断始点となる初期クラックがクラック形成手段7によって形成される。初期クラックが形成されたガラスフィルムGがさらに下流側に送られて、ガラスフィルムGの長手方向端部がレーザー照射装置8の対向領域に到達すると、レーザー照射装置8からガラスフィルムGの初期クラックに向けてのレーザー照射が開始され、以降、レーザーが照射されたままの状態でガラスフィルムGがさらに下流側に送られる。これにより、ガラスフィルムGの幅方向所定部位が連続的に局部加熱される。そして、ガラスフィルムGの被加熱部位が冷却手段9の対向領域を通過すると、ガラスフィルムGの被加熱部位が冷却され、これに伴って発生する熱応力により初期クラックがガラスフィルムGの厚み方向に進展して、当該部位のガラスフィルムGの分割が完了する。以上のようにして、長尺のガラスフィルムGは、その長手方向に延びた割断予定線に沿って連続的に割断され、製品ガラス部と不要ガラス部とに分割される。製品ガラス部は水平搬送部5に沿って継続して下流側に送られる。一方、図示は省略しているが、不要ガラス部は、製品ガラス部から分離されるように送り方向が変更されて回収装置、もしくは破砕回収装置に導入される。巻き取りエリアA3では、水平搬送部5に沿って継続して下流側に送られるガラスフィルムGの製品ガラス部を、水平搬送部5よりも下流側に設けられた巻き取り装置6によりロール状に巻き取ることでガラスロールGrが得られる。巻き取り装置6によるガラスフィルムGの巻き取り力は、ガラスフィルムGの自重による無端ベルト11支持部Sとの間の静止摩擦力以下に設定されている。すなわち、ガラスフィルムGには、ガラスフィルムGの自重による無端ベルト11との間の静止摩擦力以下の巻き取り力が付与される。このように、継続して下流側に送られるガラスフィルムGを、水平搬送部5に設けた支持部Sとしての無端ベルト11で面接触支持しつつ、ガラスフィルムGの自重による無端ベルト11との間の静止摩擦力以下の巻き取り力をガラスフィルムGに付与するようにすれば、下流側に送られるガラスフィルムGのうち、無端ベルト11によって支持されている領域無端ベルト11との接触領域が無端ベルト11に対して相対移動するのを可及的に防止することができる。これにより、継続して下流側に送られるガラスフィルムGのうち、水平搬送部5と巻き取り装置6の間に介在する領域に張力を付与した状態で巻き取り作業を進行させることができるので、ガラスフィルムGをしっかりと巻き取ることが可能となり、輸送時等に巻きズレが生じ難いガラスロールGrを得ることができる。また、ガラスフィルムGを支持部Sとしての無端ベルト11で面接触支持するようにしたことから、ガラスフィルムGと無端ベルト11との間に比較的大きな静止摩擦力を確保することができる。特に、ガラスフィルムGに対する静止摩擦係数μが1.0以上本実施形態ではμ=1.0の無端ベルト11を用いるようにすれば、巻きズレの発生頻度を効果的に低減する上で十分な張力をガラスフィルムGに付与することができる。また、ガラスフィルムGの自重による無端ベルト11との間の静止摩擦力を利用してガラスフィルムGの下流側領域に張力を付与するようにしたことから、ガラスフィルムGの成形精度に悪影響が及び難くなる。また、無端ベルト11に対する相対移動が規制された状態でガラスフィルムGが下流側に送られるため、ガラスフィルムGの有効面に、無端ベルト11との摺動に伴う微小欠陥の形成が可及的に防止されることに加え、ガラスフィルムGの幅方向両端部の割断精度が向上する。さらに、ガラスフィルムGをニップロールで上下両側から挟み込んだり、サクションロールとの接触面積を十分に確保するためにガラスフィルムGを屈曲させたりする必要がないので、ガラスフィルムGの表面品質が低下するのを、さらにはガラスフィルムGが破損等するのを効果的に防止することができる。以上のことから、本発明によれば、高品質のガラスフィルムG製品ガラス部を得ることが、またこのガラスフィルムGがしっかりと巻き取られ、輸送時等における巻きズレが生じ難い高品質のガラスロールGrを容易にかつ安定的に製造することができる。図2は、本発明の他の実施形態に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置1の概略側面図である。同図に示す製造装置1は、上流側から下流側に向けて、成形エリアA1、割断エリアA2および巻き取りエリアA3を組み合わせて構成される点において図1に示すものと共通しているが、水平搬送部5の構成水平搬送部5によるガラスフィルムGの送り態様が図1に示すものと異なっている。詳述すると、この実施形態では、ガラスフィルムGと無端ベルト11との間に、支持シートロール14から繰り出された支持シート15が介設され、この支持シート15に無端ベルト11を介して回転体12の駆動力が付与されることにより、ガラスフィルムGを面接触支持した状態でガラスフィルムGを下流側に送るように構成されている。すなわち、この実施形態では、支持シート15が支持部Sを構成し、無端ベルト11および回転体12搬送コンベア10が駆動部として機能する。支持シート15は、ここではガラスフィルムGに対する静止摩擦係数μが3.2μ=3.2の発泡ポリエチレンシートであり、その幅方向寸法は支持すべきガラスフィルムGの幅方向寸法よりも大きく設定されている。支持シート15は、支持シートロール14から繰り出されてガラスフィルムGと無端ベルト11との間に導入され、ガラスフィルムGと無端ベルト11との間に介在して、ガラスフィルムGを面接触支持した状態で無端ベルト11と一体的に移動する。そして、支持シート15は、ガラスフィルムGとの面接触状態が解かれた後面接触支持していたガラスフィルムGの長手方向一部領域が水平搬送部5の下流側に送られた後、駆動部による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動するように構成されている。図2では、支持シート15は、ガラスフィルムGとの面接触状態が解かれた後、鉛直下方に垂下し、回収廃棄される。すなわち、支持シート15は使い捨てとされる。また、この実施形態の水平搬送部5は、ガラスフィルムGを面接触支持している最中の支持シート15が、ガラスフィルムGの幅方向で駆動部に対して相対移動するのを規制するための規制手段を有する。規制手段は、図3に示すように、無端ベルト11の内側に配設されたチャンバー13と、チャンバー13内を負圧状態にするための吸引ブロア図示省略とを主要部として構成され、吸引ブロアはチャンバー13の側面に設けられた接続部13aにエアーホース図示省略を介して接続される。また、無端ベルト11には無数の貫通孔11aが設けられると共に、チャンバー13の上面には吸引孔13bが設けられている。そのため、図示外の吸引ブロアが運転され、チャンバー13内が負圧状態になると、チャンバー13の上面に設けられた吸引孔13b、および無端ベルト11に設けられた貫通孔11aを介して支持シート15に引き込み力が作用し、ガラスフィルムGと無端ベルト11との間に介在する支持シート15が無端ベルト11に吸着される。上記したように、この実施形態では、支持部Sを構成する支持シート15を、ガラスフィルムGとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動させるようにした。すなわち、支持シート15を使い捨てとしたことにより、ガラスフィルムGを面接触支持することにより支持シート15に付着した汚れや異物が、後続のガラスフィルムGに付着再付着するのを防止することができる。そのため、ガラスフィルムG製品ガラス部、ひいてはガラスロールGrの一層の高品質化を図ることができる。また、この実施形態では、上記の規制手段を設けて、ガラスフィルムGを面接触支持している最中の支持シート15が、ガラスフィルムGの幅方向で駆動部に対して相対移動するのを規制するようにした。これにより、支持シート15およびこれに面接触支持されたガラスフィルムGが駆動部に対してその幅方向で相対移動するのを可及的に防止することができるので、巻き取り装置6によるガラスフィルムGの巻き取り精度を向上することができる。図4は、水平搬送部5の変形例であり、図3に詳しく示した水平搬送部5よりも構造を簡素化しつつも、図3に示す水平搬送部5搬送コンベア10と同様の効果を奏し得るものである。詳しくは、図示外の支持シートロールから繰り出された支持シート15を、ガラスフィルムGの送り方向に離間して配置した2つの回転体12に掛け渡し、支持シート15に回転体12の駆動力を直接的に付与するようにしている。すなわち、この実施形態では、支持シート15が支持部Sを構成し、回転体12が駆動部として機能する。そして、支持シート15のうち、2つの回転体12,12の間に介在する部分でガラスフィルムGが面接触状態で支持され、支持シート15に回転体12から駆動力が付与されることにより、ガラスフィルムGが下流側に送られる。また、本実施形態の回転体12は、その表面に多数の吸引孔が設けられたいわゆるサクションロールであり、回転体12に接した支持シート15は回転体12に吸着される。そのため、支持部Sとしての支持シート15およびこれに面接触支持されたガラスフィルムGがその幅方向で駆動部に対して相対移動するのを可及的に防止することができるので、巻き取り装置6によるガラスフィルムGの巻き取り精度を向上することができる。また、この実施形態の支持シート15も、ガラスフィルムGとの面接触状態が解かれた後面接触支持していたガラスフィルムGの長手方向一部領域が水平搬送部5の下流側に送られた後、駆動部回転体12による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動するように構成されている。ここでは、支持シート15が、ガラスフィルムGとの面接触状態が解かれた後、鉛直下方に垂下し、回収廃棄される。従って、ガラスフィルムGを面接触支持することにより支持シート15に付着した汚れや異物が、後続のガラスフィルムGに付着再付着するのを防止することができる。そのため、ガラスフィルムG製品ガラス部、ひいてはガラスロールGrの高品質化を図ることができる。以上では、オーバーフローダウンドロー法によりガラスフィルムGを連続成形する成形装置2を用いる場合に本発明を適用したが、本発明は、成形装置2として、固化した二次加工用のガラス母材を加熱して引き延ばすいわゆるリドロー法により、ガラスフィルムGを連続成形するものを用いる場合にも好ましく適用することができる。また、以上で説明した実施形態では、水平搬送部5に沿って下流側に送られる最中に、幅方向端部領域が連続割断されたガラスフィルムGをロール状に巻き取るようにしたが、本発明は、水平搬送部5に沿って下流側に送られるガラスフィルムGの幅方向端部領域を割断せず、そのままロール状に巻き取るような場合割断エリアA2を設けない場合にも好ましく適用することができる。本発明の有用性を実証するために確認試験を行った。この確認試験では、図1に示す構成を有する製造装置1を用い、成形装置2で連続成形され、水平搬送部5により継続的に下流側に送られる板厚100μm及び50μmのガラスフィルムGを巻き取り装置6で巻き取るに際し、使用する支持部Sとしての無端ベルト11の種類に応じて、水平搬送部5と巻き取り装置6との間に介在するガラスフィルムGにどの程度の張力を付与することができるのか、またどの程度の頻度でガラスロールGrに巻きズレが発生するのかを確認した。確認試験では、無端ベルト11として、ガラスフィルムGに対する静止摩擦係数が0.2、0.6、1.0、1.6および3.2の5種類を準備し、巻きズレの発生頻度を、△:巻きズレがまれに発生する、○:巻きズレがごくまれに発生する、及び◎:巻きズレが全く発生しないの三段階で評価した。また、この確認試験では、ガラスフィルムGの自重による各無端ベルト11との間の静止摩擦力以下の力でガラスフィルムGを巻き取ってガラスロールGrを得るようにした。板厚100μm及び50μmのガラスフィルムGを連続成形した場合における確認試験結果を表1及び表2に夫々示す。なお、表1及び表2には示していないが、何れの場合においても、ガラスフィルムGの表面性状表面品質は極めて良好であった。一方、上記の確認試験実施例に対する比較例として、水平搬送部5としてエアーフロートを使用し、このエアーフロートで浮上支持非接触支持されたガラスフィルムGを順次巻き取ってガラスロールGrを得た。すなわち、水平搬送部5とガラスフィルムGとの間の摩擦力が実質的にゼロの状態でガラスフィルムGを順次巻き取った。このようにして得られたガラスロールGrには、かなりの高頻度で巻きズレが発生した。さらに、上記の実施例に対する比較例として、上記5種類の無端ベルト11を用いたそれぞれの場合において、ガラスフィルムGの自重による無端ベルト11との間の静止摩擦力を超えるような大きな巻き取り力でもってガラスフィルムGを巻き取った。この場合、何れの無端ベルト11を用いたとしても、ガラスフィルムGの表面に微小な擦りキズ等が形成されており、本発明の構成を採用することで得られたガラスフィルムGガラスロールGrと比較して、明らかに表面品質が劣っていた。また、静止摩擦力を超えると、巻き取り力が一定ではないため、かなりの高頻度で巻きズレが発生した。以上の試験結果から、本発明が、表面品質に優れ、巻きズレが生じ難いガラスロールを得る上で有効であることが実証される。特に表1および表2に示す試験結果から、支持部Sとして、ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が1.0以上のものを用いることが、ガラスロールGrの巻きズレ発生頻度を効果的に低減する上で有効であることが実証された。"