長手方向を同一方向に向けるとともに間隔をおいて配置された複数の熱交換管を有する熱交換コア部と、熱交換コア部における熱交換管の長手方向の片側において長手方向を熱交換管の並び方向に向けた状態で通風方向に並んで設けられた第1および第2ヘッダ部とを備えており、熱交換コア部における熱交換管の並び方向両端部にサイドプレートが配置され、第1および第2ヘッダ部の一端部が熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出し、第1ヘッダ部における熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出した部分の熱交換管側を向いた壁に冷媒流入口が形成されるとともに、第2ヘッダ部における熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出した部分の熱交換管側を向いた壁に冷媒流出口が形成され、冷媒流入口に入口パイプが接続されるとともに冷媒流出口に出口パイプが接続され、入口パイプおよび出口パイプが、それぞれ第1および第2ヘッダ部から熱交換管の全長の中間部までのびる直線部分を有している熱交換器であって、熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部に配置されたサイドプレートに、当該サイドプレートと入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って空気が流れることを妨げる遮風部が設けられている熱交換器。前記サイドプレートに、複数の遮風部がサイドプレートの幅方向に間隔をおいて設けられており、少なくともいずれか1つの遮風部と、入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向上流側に位置する直線部分とが、当該直線部分の外径の1/3以上にわたって重なっている請求項1記載の熱交換器。遮風部が、前記一方のサイドプレートにおける入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向上流側に位置する第1直線部分よりも通風方向上流側の部分、入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向下流側に位置する第2直線部分よりも通風方向下流側の部分、および第1直線部分と第2直線部分との間の部分に、それぞれ第1および第2ヘッダ部の長手方向外側に突出するように設けられている請求項2記載の熱交換器。第1直線部分の外周面と第1直線部分の通風方向の両側に位置する隣接した2つの遮風部の突出端との間隔、および第2直線部分の外周面と第2直線部分の通風方向の両側に位置する隣接した2つの遮風部の突出端との間隔のうちの少なくとも1つの間隔が、3.0mm以下である請求項3記載の熱交換器。前記一方のサイドプレートにおける第1直線部分よりも通風方向上流側の遮風部および第2直線部分よりも通風方向下流側の遮風部が、それぞれサイドプレートの通風方向上流側縁部および同下流側縁部を真っ直ぐに曲げることにより形成され、前記一方のサイドプレートにおける第1直線部分と第2直線部分との間の部分に設けられた遮風部が、サイドプレートの幅方向の中間部を略U字状に曲げることにより形成されている請求項3または4記載の熱交換器。出口パイプの外径が入口パイプの外径よりも大きくなっているとともに、出口パイプの直線部分が入口パイプの直線部分よりも通風方向上流側に配置され、出口パイプおよび入口パイプが、第1および第2ヘッダ部に跨って接合された1つのジョイントプレートを介して第1ヘッダ部の冷媒流入口および第2ヘッダ部の冷媒流出口に接続されており、ジョイントプレートに冷媒流入口に通じる貫通穴および冷媒流出口に通じる貫通穴が形成され、ジョイントプレートの2つの貫通穴が同径であるとともに、入口パイプの外径よりも大径でかつ出口パイプよりも小径であり、ジョイントプレートにおける2つの貫通穴の周囲にそれぞれ筒状フランジが外方突出状に一体に設けられ、入口パイプの先端部に形成された拡径部が一方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合され、出口パイプの先端部に形成された縮径部が他方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合されている請求項1~5のうちのいずれかに記載の熱交換器。この発明の目的は、上記問題を解決し、特許文献1記載の熱交換器に比較して熱交換に寄与しない空気の量を低減して熱交換効率の低下を抑制しうる熱交換器を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1長手方向を同一方向に向けるとともに間隔をおいて配置された複数の熱交換管を有する熱交換コア部と、熱交換コア部における熱交換管の長手方向の片側において長手方向を熱交換管の並び方向に向けた状態で通風方向に並んで設けられた第1および第2ヘッダ部とを備えており、熱交換コア部における熱交換管の並び方向両端部にサイドプレートが配置され、第1および第2ヘッダ部の一端部が熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出し、第1ヘッダ部における熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出した部分の熱交換管側を向いた壁に冷媒流入口が形成されるとともに、第2ヘッダ部における熱交換コア部よりも熱交換管の並び方向外方に突出した部分の熱交換管側を向いた壁に冷媒流出口が形成され、冷媒流入口に入口パイプが接続されるとともに冷媒流出口に出口パイプが接続され、入口パイプおよび出口パイプが、それぞれ第1および第2ヘッダ部から熱交換管の全長の中間部までのびる直線部分を有している熱交換器であって、熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部に配置されたサイドプレートに、当該サイドプレートと入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って空気が流れることを妨げる遮風部が設けられている熱交換器。2前記サイドプレートに、複数の遮風部がサイドプレートの幅方向に間隔をおいて設けられており、少なくともいずれか1つの遮風部と、入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向上流側に位置する直線部分とが、当該直線部分の外径の1/3以上にわたって重なっている上記1記載の熱交換器。3遮風部が、前記一方のサイドプレートにおける入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向上流側に位置する第1直線部分よりも通風方向上流側の部分、入口パイプおよび出口パイプの直線部分のうち通風方向下流側に位置する第2直線部分よりも通風方向下流側の部分、および第1直線部分と第2直線部分との間の部分に、それぞれ第1および第2ヘッダ部の長手方向外側に突出するように設けられている上記2記載の熱交換器。4第1直線部分の外周面と第1直線部分の通風方向の両側に位置する隣接した2つの遮風部の突出端との間隔、および第2直線部分の外周面と第2直線部分の通風方向の両側に位置する隣接した2つの遮風部の突出端との間隔のうちの少なくとも1つの間隔が、3.0mm以下である上記3記載の熱交換器。5前記一方のサイドプレートにおける第1直線部分よりも通風方向上流側の遮風部および第2直線部分よりも通風方向下流側の遮風部が、それぞれサイドプレートの通風方向上流側縁部および同下流側縁部を真っ直ぐに曲げることにより形成され、前記一方のサイドプレートにおける第1直線部分と第2直線部分との間の部分に設けられた遮風部が、サイドプレートの幅方向の中間部を略U字状に曲げることにより形成されている上記3または4記載の熱交換器。6出口パイプの外径が入口パイプの外径よりも大きくなっているとともに、出口パイプの直線部分が入口パイプの直線部分よりも通風方向上流側に配置され、出口パイプおよび入口パイプが、第1および第2ヘッダ部に跨って接合された1つのジョイントプレートを介して第1ヘッダ部の冷媒流入口および第2ヘッダ部の冷媒流出口に接続されており、ジョイントプレートに冷媒流入口に通じる貫通穴および冷媒流出口に通じる貫通穴が形成され、ジョイントプレートの2つの貫通穴が同径であるとともに、入口パイプの外径よりも大径でかつ出口パイプよりも小径であり、ジョイントプレートにおける2つの貫通穴の周囲にそれぞれ筒状フランジが外方突出状に一体に設けられ、入口パイプの先端部に形成された拡径部が一方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合され、出口パイプの先端部に形成された縮径部が他方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合されている上記1~5のうちのいずれかに記載の熱交換器。上記1~6の熱交換器によれば、熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部に配置されたサイドプレートに、当該サイドプレートと入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って空気が流れることを妨げる遮風部が設けられているので、熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部に配置された一方のサイドプレートと、入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って流れる熱交換に寄与しない空気の量を低減することができ、その結果熱交換効率の低下を抑制することができる。上記2~4の熱交換器によれば、熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部に配置された一方のサイドプレートと、入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って流れる熱交換に寄与しない空気の量を、効果的に低減することができる。上記5の熱交換器によれば、1枚の金属板にプレス加工を施すことによって、遮風部を有するサイドプレートを成形することができ、遮風部を有するサイドプレートを簡単に製造することができる。上記6の熱交換器によれば、製造時の部品の組み付けの際に、ジョイントプレートの向きを考慮する必要がなく、製造作業が容易になるとともに誤組の発生を防止することができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、カーエアコンのエバポレータに適用したものである。以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側図1および図2に矢印Xで示す方向を前、これと反対側を後といい、図1の上下、左右を上下、左右というものとする。また、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。図1はエバポレータの全体構成を示し、図2~図4はエバポレータの要部の構成を示す。図1において、エバポレータは、上下方向に間隔をおいて配置されかつ左右方向にのびるアルミニウム製第1ヘッダタンクおよびアルミニウム製第2ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えている。第1ヘッダタンクは、前側通風方向下流側に位置する冷媒入口ヘッダ部第1ヘッダ部と、後側通風方向上流側に位置する冷媒出口ヘッダ部第2ヘッダ部とを備えている。冷媒入口ヘッダ部は、両端が開口した筒状のヘッダ部本体と、ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するキャップとを有し、冷媒出口ヘッダ部は、両端が開口するとともに冷媒入口ヘッダ部のヘッダ部本体に一体化された筒状のヘッダ部本体と、ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するとともに冷媒入口ヘッダ部のキャップに一体化されたキャップとを有する。冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部の右端部は、熱交換コア部よりも右方に突出している。第2ヘッダタンクは、前側に位置する第1中間ヘッダ部と、後側に位置する第2中間ヘッダ部とを備えており、第2ヘッダタンクの第1中間ヘッダ部内と第2中間ヘッダ部内とは、適当な方法によって通じさせられている。第1中間ヘッダ部は、両端が開口した筒状のヘッダ部本体と、ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するキャップとを有し、第2中間ヘッダ部は、両端が開口するとともに第1中間ヘッダ部のヘッダ部本体に一体化された筒状のヘッダ部本体と、ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するとともに第1中間ヘッダ部のキャップに一体化されたキャップとを有する。熱交換コア部は、長手方向を上下方向に向けるとともに左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数のアルミニウム製熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に並んで複数列、ここでは2列配置され、各熱交換管群の隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群の左右両端の熱交換管の外側にそれぞれアルミニウム製コルゲートフィンが配置されて熱交換管にろう付され、さらに左右両端のコルゲートフィンの外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレートが配置されてコルゲートフィンにろう付されることにより構成されている。前側熱交換管群の熱交換管の上下両端は冷媒入口ヘッダ部および第1中間ヘッダ部に接続され、後側熱交換管群の熱交換管の上下両端部は冷媒出口ヘッダ部および第2中間ヘッダ部に接続されている。コルゲートフィンは、前後の熱交換管群を構成する前後両熱交換管に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管の前側縁と後側熱交換管の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。図2~図4に示すように、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部の熱交換コア部よりも右方に突出した部分において、冷媒入口ヘッダ部のヘッダ部本体の周壁における熱交換コア部側下側を向いた部分に冷媒流入口が形成されているとともに冷媒流入口にアルミニウム製入口パイプが接続され、冷媒出口ヘッダ部のヘッダ部本体の周壁における熱交換コア部側下側を向いた部分に冷媒流出口が形成されているとともに冷媒流出口にアルミニウム製出口パイプが接続されている。入口パイプおよび出口パイプは横断面円形であり、それぞれ冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部から下方にのびて熱交換コア部の高さの中間部に至る直線部分、すなわち冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部から熱交換管の全長の中間部までのびる直線部分を有している。出口パイプの直線部分第1直線部分が入口パイプの直線部分第2直線部分よりも通風方向上流側に配置されている。また、入口パイプおよび出口パイプの直線部分の先端部は右方に曲げられており、右方屈曲部が1つのアルミニウム製膨張弁取付部材に接合されている。そして、入口パイプおよび出口パイプが、膨張弁取付部材の流入部および流出部に通じている。出口パイプの外径は入口パイプの外径よりも大きくなっている。出口パイプおよび入口パイプは、前後方向に長くかつ第1ヘッダタンクの冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部の下面に跨るように接合された1つのアルミニウム製ジョイントプレートを介して冷媒入口ヘッダ部の冷媒流入口および冷媒出口ヘッダ部の冷媒流出口に接続されている。ジョイントプレートには、冷媒流入口に通じる貫通穴および冷媒流出口に通じる貫通穴が形成されている。ジョイントプレートの2つの貫通穴は同径であるとともに、入口パイプの外径よりも大径でかつ出口パイプよりも小径である。ジョイントプレートにおける2つの貫通穴の周囲にそれぞれ筒状フランジが下方突出状外方突出状に一体に設けられており、入口パイプの先端部に形成された拡径部が一方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合され、出口パイプの先端部に形成された縮径部が他方の筒状フランジ内に挿入されて筒状フランジに接合されている。熱交換コア部における冷媒流入口および冷媒流出口が形成された側の端部右端部に配置された右サイドプレートに、右サイドプレートと入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って空気が流れることを妨げる複数、ここでは3つの遮風部が、右サイドプレートの幅方向通風方向に間隔をおいて設けられている。すなわち、通風方向上流側に位置する出口パイプの直線部分第1直線部分よりも通風方向上流側の部分、両直線部分の間の部分、および通風方向下流側に位置する入口パイプの直線部分第2直線部分よりも通風方向下流側の部分に位置するように、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部の長手方向外側右側に突出するように設けられている。右サイドプレートにおける出口パイプの直線部分よりも通風方向上流側の遮風部および入口パイプの直線部分よりも通風方向下流側の遮風部は、それぞれ右サイドプレートの通風方向上流側縁部および同下流側縁部を真っ直ぐ右方に曲げることにより形成され、同じく右サイドプレートにおける両直線部分間の部分の遮風部は、右サイドプレートの幅方向の中間部を略U字状に右方に曲げることにより形成されている。右サイドプレートの少なくともいずれか1つの遮風部、ここではすべての遮風部と出口パイプの直線部分とは、直線部分の外径の1/3以上にわたって重なっている。すなわち、重なり部分の左右方向の距離をLmm、直線部分の外径をDmmとした場合、L≧D×1/3という関係を満たしている図3参照。また、右サイドプレートの通風方向上流側縁部の遮風部の突出端と出口パイプの直線部分の外周面との間隔、右サイドプレートの通風方向中間部の遮風部の通風方向上流側壁部の突出端と出口パイプの直線部分の外周面との間隔、右サイドプレートの通風方向中間部の遮風部の通風方向下流側壁部の突出端と入口パイプの直線部分の外周面との間隔、および右サイドプレートの通風方向下流側縁部の遮風部の突出端と入口パイプの直線部分の外周面との間隔のうちの少なくとも1つの間隔、ここでは全ての間隔が3.0mm以下となっている。ここで、3.0mm以下には、0mmを含むものとする。上述したエバポレータは、入口管および出口管を除いたすべての部品を組み付けた後、適当な治具により仮止めし、炉内で全部品を一括してろう付することにより製造される。エバポレータは、圧縮機および冷媒冷却器としてのコンデンサとともに、フロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。上述したエバポレータにおいては、圧縮機のオン時には、圧縮機、コンデンサおよび膨張弁を通過した気液混相の2相冷媒は、入口パイプからジョイントプレートの貫通穴を通り、冷媒流入口を経て冷媒入口ヘッダ部内に入る。冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒は、分流して前側熱交換管群の熱交換管内に流入する。熱交換管内に流入した冷媒は、熱交換管内を下方に流れて第2ヘッダタンクの第1中間ヘッダ部内に入り、第1中間ヘッダ部内に入った冷媒は第2中間ヘッダ部内に入る。第2中間ヘッダ部内に入った冷媒は、分流して後側熱交換管群の熱交換管内に流入する。熱交換管内に流入した冷媒は、熱交換管内を上方に流れて冷媒出口ヘッダ部内に入り、冷媒流出口およびジョイントプレートの貫通穴を通り、出口パイプに流出する。そして、冷媒が前後両熱交換管群の熱交換管内を流れる間に、熱交換コア部の通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。このとき、遮風部の働きによって、右サイドプレートと、入口パイプおよび出口パイプの直線部分との間の隙間を通って流れる熱交換に寄与しない空気の量を低減することができ、その結果熱交換効率の低下を抑制することができる。上記実施形態においては、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部が上、第1中間ヘッダ部および第2中間ヘッダ部が下になっているが、これに限定されるものではなく、冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部が下、第1中間ヘッダ部および第2中間ヘッダ部が上になっていてもよい。また、上記実施形態においては、第1ヘッダタンクの風下側ヘッダ部の全体が冷媒入口ヘッダ部となるとともに、風上側ヘッダ部の全体が冷媒出口ヘッダ部となり、第2ヘッダタンクの風下側ヘッダ部の全体が第1中間ヘッダ部となるとともに、風上側ヘッダ部の全体が第2中間ヘッダ部となっているが、これに限定されるものではない。たとえば、第1ヘッダタンクの風下側ヘッダ部内に、第1ヘッダタンクの長さ方向に並んで複数の区画が設けられるとともに、いずれか一端の区画が冷媒入口ヘッダ部となり、同じく風上側ヘッダ部内に、第1ヘッダタンクの長さ方向に並んで複数の区画が設けられるとともに、いずれか一端の区画が冷媒出口ヘッダ部となっていてもよい。図5および図6は入口パイプおよび出口パイプと膨張弁取付部材の変形例を示す。図5および図6において、入口パイプおよび出口パイプには右方屈曲部は設けられておらず、直線部分の下端部が、右サイドプレートに接合されかつ膨張弁取付部材が一体に形成されたアルミニウム製ブロックに接続されている。ブロックには、第1および第2の右方突出部が前後方向に間隔をおいて設けられており、第1右方突出部が右サイドプレートの通風方向上流側の遮風部と通風方向中間部の遮風部との間に嵌め入れられるとともに、第2右方突出部が通風方向中間部の遮風部と通風方向下流側の遮風部との間に嵌め入れられた状態で右サイドプレートの接合されている。なお、図示は省略したが、ブロックには、入口パイプと膨張弁取付部材の流入部とを通じさせる入り側流路と、出口パイプと流出部を通じさせる出側流路とが形成されている。