切断刃3と、切断刃3を支持する回転軸体2とを備えている回転刃であって、回転軸体2は、軸本体4と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク5とを含み、ディスク5の周面に切断刃3が固定されており、少なくとも一部のディスク5に水流発生部8が形成されており、水流発生部8を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Pが、ディスク5の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されていることを特徴とする回転刃。水流発生部8の入口8e側であって、導入壁8b側の開口周縁部に水の導入凹部50が設けられている請求項2に記載の回転刃。導入凹部50が、水を圧力発生壁8aへ向かって流動案内する複数のガイド凹部51で構成されている請求項2に記載の回転刃。水流発生部8が、ステンレス板材55の両面にエッチング処理を施して形成されており、導入凹部50が、ステンレス板材55の片面にハーフエッチング処理を施して形成されている請求項2または3に記載の回転刃。回転軸体2の軸方向中央部を境にして一側半部に配置されるディスク5と、他側半部に配置されるディスク5とが、各ディスク5の水流発生部8の空隙中心軸Pが逆向きに傾斜するように配置されており、回転軸体2が回転する状態において、一側半部のディスク5から送出される水流と、他側半部のディスク5から送出される水流とが、回転軸体2の中央部で衝突する請求項1から4のいずれかひとつに記載の回転刃。回転刃に付着した付着物を除去するには、回転刃を水中で回転駆動させる水洗い洗浄が効果的であり、さらに、回転刃で水を攪拌することにより、回転刃の周囲に水流を発生させると、より効果的に付着物を除去できる。しかし、特許文献1ないし特許文献3の回転刃によれば、切断刃で水を攪拌することはできるが、切断刃を支持する回転軸体で水を攪拌することはできない。つまり、上記各回転刃は水の攪拌能力に乏しく、強い水流を発生させることができず、したがって、回転刃に付着した付着物を除去しきれない。本発明の目的は、水中で回転駆動させる水洗い洗浄を行ったとき、付着物を効果的に除去できる回転刃を提供することにある。本発明は、切断刃3と、切断刃3を支持する回転軸体2とを備えている回転刃であって、回転軸体2は、軸本体4と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク5とを含んでいる。ディスク5の周面に切断刃3が固定されており、少なくとも一部のディスク5に水流発生部8が形成している。水流発生部8を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Pが、ディスク5の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されている。水流発生部8の入口8e側であって、導入壁8b側の開口周縁部に水の導入凹部50が設けられている。導入凹部50が、水を圧力発生壁8aへ向かって流動案内する複数のガイド凹部51で構成されている。水流発生部8が、ステンレス板材55の両面にエッチング処理を施して形成されており、導入凹部50が、ステンレス板材55の片面にハーフエッチング処理を施して形成されている。回転軸体2の軸方向中央部を境にして一側半部に配置されるディスク5と、他側半部に配置されるディスク5とが、各ディスク5の水流発生部8の空隙中心軸Pが逆向きに傾斜するように配置されており、回転軸体2が回転する状態において、一側半部のディスク5から送出される水流と、他側半部のディスク5から送出される水流とが、回転軸体2の中央部で衝突する。本発明では、回転軸体2を構成する少なくとも一部のディスク5に水流発生部8を形成したので、回転刃1を水中で回転駆動させたとき、切断刃3の内部に水流を発生させることができる。この水流を切断刃3の内面や回転軸体2に衝突させることにより、これらに付着した付着物を効果的に除去できる。切断刃3の内部で水流を発生させるので、切断刃3の内面や回転軸体2に付着した付着物を効果的に除去できる。水流発生部8の空隙中心軸Pを、ディスク5の回転中心軸に対して傾斜させると、回転刃1を水中で回転させたとき、水流発生部8で発生された水流が、空隙中心軸Pに沿って斜めに送出される。このように、回転中心軸に対して傾斜する水流を発生させると、径方向外側へ向かう水流を発生させる場合に比べて、回転軸体2の径方向中心部の軸本体4やディスク5に付着した付着物を効果的に除去できる。水流発生部8の入口8e側であって導入壁8bの開口周縁部に水の導入凹部50を設けると、水を導入凹部50を介して水流発生部8内へスムーズに導入することができるので、水流を強化して洗浄効果を向上できる。導入凹部50を、圧力発生壁8aに向かう複数のガイド凹部51で構成すると、導入凹部50に導入された水を圧力発生壁8aへ確実に案内することができるので、より強力な水流を形成することができる。水流発生部8をエッチングで形成し、導入凹部50をハーフエッチングで形成すると、水流発生部8と導入凹部50を共にエッチング工程において形成することができるので、ディスク5の製造に要するコストを削減できる。また、導入凹部50をハーフエッチングで形成すると、他の加工法に比べて、導入凹部50の形状および位置を正確に形成できる。回転軸体2の一側半部のディスク5から送出される水流と、他側半部のディスク5から送出される水流とを、回転軸体2の中央部で衝突させると、衝突した水流が回転軸体2の中央部で径方向外方へ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体2や切断刃3の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃1の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本発明のように軸方向中央部で水流を衝突拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。実施例1図1ないし図7は、本発明に係る回転刃の実施例1を示す。図1および図2において回転刃1は、回転軸体2と、回転軸体2に固定される円筒状の切断刃3とで構成する。回転軸体2は、軸本体4と、軸本体4に圧嵌固定される4個の支持ディスクディスク5とで構成してある。軸本体4は、丸軸状のマルテンサイト系のステンレス鋼材である。支持ディスクディスク5は、オーステナイト系のステンレス鋼材からなる板材をエッチング加工にて円盤状に形成してあり、その中央には軸本体4に挿通される装填穴7が同じくエッチング加工にて形成してある。図3、図4に示すように支持ディスクディスク5の周面は、切断刃3を受ける刃受面9とされており、この刃受面9に切断刃3が溶接される。切断刃3は、マルテンサイト系のステンレス板材16にエッチング加工を施し、さらにロール加工塑性加工を施して円筒状に形成するが、加工の詳細については後述する。図8に示すようにエッチング加工を施したシート状ブランク17には、第1小刃11の一群と、第2小刃12の一群と、両小刃1112で囲まれる菱形の刃穴13の一群と、これらの周囲を囲む周枠とが形成してある。第1小刃11の一群と、第2小刃12の一群とは、それぞれ回転軸体2の中心軸に対して互いに逆向きに傾斜する状態で形成してあり、これにより展開状態のシート状ブランク17の全体はエキスパンドメタル状の外観を呈している。次に回転刃1の製造方法の詳細を説明する。回転刃1の製造工程は、回転軸体2を形成する工程と、切断刃ブランク18を形成して回転軸体2に固定する工程に大別される。回転軸体2を形成する工程は、丸軸状の軸本体4に焼き入れ処理を施す前段熱処理工程と、支持ディスクディスク5を作製する工程と、支持ディスクディスク5を軸本体4に挿通して仮組みする工程と、支持ディスクディスク5を仮組みした状態のままで、軸本体4の周面に圧入用の突起6を形成する工程と、支持ディスクディスク5と軸本体4を相対移動させて突起6を装填穴7に対して圧嵌する工程とからなる。支持ディスクディスク5を作製する工程本実施例のディスク5は、ステンレス板材55にエッチング加工を施して形成する。まず、図6および図7aに示すように、ステンレス板材55の表裏両面にレジスト膜5657を形成する。各レジスト膜5657には、ステンレス板材55のエッチング処理すべき領域に対応する開口が設けられている。レジスト膜5657は、例えばステンレス板材55の表裏面に感光性樹脂層を形成したのち露光し、露光部を除去することにより形成される。水流発生部8に対応する表裏のレジスト膜5657の開口5859は、水流発生部8の回転方向に位置をずらして配置してある。したがって、開口5859に対してエッチング処理を施すと、図7bに示すように、ステンレス板材55の表面から裏面へ向かって水流発生部8の回転方向に傾斜する圧力発生壁8a、導入壁8bおよび導入凹部50を形成することができる。ただし、表側のレジスト膜56の開口58の回転方向側、すなわち導入凹部50に対応する個所に対しては、ハーフエッチング処理を行い、エッチング液による蝕刻部分がステンレス板材55を貫通しないようにする。これにより、開口58に対して緩やかに傾斜する導入凹部50を形成することができる。以上のエッチング加工においては、図6に示すように多数個のディスクブランク60を同時に形成して、その周縁2個所に設けられた橋絡部61を切断して、ステンレス板材55から分離する。圧入用の突起6を形成する工程図11に示すように、圧入用の突起6を形成する工程では、定置されたステーキング加工用の固定型20と、固定型20に向かって下降し、あるいは上昇するステーキング加工用の可動型21とで、軸本体4の周面に中心軸方向に長いリブ状の突起6を形成する。図11bに示すように、固定型20および可動型21の対向面の前後には、それぞれ鋭角の切刃2223が形成してある。図11aに示すように、支持ディスクディスク5が仮組みされた軸本体4を、固定型20の前後の切刃22に載置して、支持ディスクディスク5を隣接する切刃22の間に位置させて、固定型20の側端に設けた位置決め枠24で軸本体4を位置決めする。この状態で、可動型21の切刃23を軸本体4の周面に食い込ませることにより、図11cに示すように、軸本体4の周方向の4個所にV字状に突出するリブ状の突起6を形成できる。突起6は、支持ディスクディスク5の固定位置ごとに、軸本体4の中心軸方向に沿って一定間隔おきに断続的に形成する。支持ディスクディスク5の固定位置における個々の突起6の位相位置は一定位置に揃えてある。突起6を形成するのと同時に、切刃2223の食込み跡25が形成される。突起6の中心軸方向の長さは、支持ディスクディスク5の厚み寸法Taの2.5倍とした。圧入用の突起6を圧嵌する工程この工程では、図12に示すように、軸本体4に仮組みした状態の支持ディスクディスク5を治具26の支持壁27で支持する。この状態で、軸本体4の下端面が治具26の下端のストッパー28に外接するまで、軸本体4を中心軸に沿って下向きに押し込むことにより、突起6と装填穴7を互いに圧嵌する。図13および図14に示すように、突起6と装填穴7を圧嵌することにより、装填穴7が通過した部分の突起6の殆どが装填穴7によって削り取られ、あるいは逆に装填穴7の一部が、残った突起6の基部側の圧潰面30で削り取られて、両者730が互いに密着する。また、突起6の塑性変形部31が装填穴7の周縁壁を受け止めて、それ以上ディスク5が中心軸方向へ移動するのを規制できる。上記のように、支持ディスクディスク5を軸本体4に挿通して仮組みする工程と、支持ディスクディスク5を仮組みした状態のままで、軸本体4の周面に圧入用の突起6を形成する工程と、支持ディスクディスク5と軸本体4を相対移動させて突起6を装填穴7に対して圧嵌する工程とを経て、回転軸体2を形成すると、支持ディスクディスク5を軸本体4に対して、より少ない手間で強固に、しかも精度よく固定できる。また、支持ディスクディスク5を軸本体4に溶接する場合に比べて、1回の圧嵌作業で複数の支持ディスクディスク5を軸本体4に簡便に固定でき、より少ないコストで回転軸体2を構成できる。切断刃ブランク18を形成する工程は、図8に示すようにステンレス板材16にエッチングを施して、シート状ブランク17を形成する工程と、図9に示すようにシート状ブランク17にロール加工塑性加工を施して円筒状の切断刃ブランク18を形成する工程とからなる。こののち、切断刃ブランク18を回転軸体2に溶接する工程を経て回転刃ブランク19を構成し、回転刃ブランク19に焼き入れ工程と研削工程を経て回転刃1を完成する。シート状ブランク17は、ステンレス板材に打抜き加工を施して形成してあってもよい。シート状ブランク17を形成する工程この工程では、図8に示すようにステンレス板材16にエッチングを施して、切断刃3のシート状ブランク17を形成する。具体的には、厚みが0.3mmのステンレス板材16の表裏両面にエッチング処理を施して、第1小刃11や第2小刃12などを形成する。エッチング工程においては、図10に示すようにステンレス板材16の表裏両面にレジスト膜33を形成したのち露光し、露光部を除去して、非露光部に囲まれる板材表面をエッチング液で蝕刻する。このとき、多数個のシート状ブランク17を同時に形成して、その辺部に設けられた橋絡部34図8参照を切断して、ステンレス板材16から分離する。エッチング処理を施すことにより、図10に示す断面形状の第1小刃11および第2小刃12が形成される。図10に示すように第1小刃11および第2小刃12は、外面の切断面35と、内面のベース面36と、これら両者3536の端縁間に形成される第1抉り面37、および第2抉り面38とで、5個の隅部を備えた異形断面状に形成される。第1抉り面37は、切断面35とベース面36との端縁間を抉る1個の内凹み面で形成してあり、切断面35と第1抉り面37とによって、矢印で示す切断面35の回転方向側に切刃39が形成される。また、切断面35と第2抉り面38とによって切断面35の回転方向逆側に逃縁40が形成される。第2抉り面38は二つの凹曲面でく字状に形成してある。切断刃ブランク18を形成する工程この工程では、図9abに示すように、シート状ブランク17にロール加工塑性加工を施して、円筒状の切断刃ブランク18を形成する。ロール加工は、下側に配置した2個のベースローラー42と、両ベースローラー42の間の上方に配置される加圧ローラー43とで行う。両ローラー4243の間にシート状ブランク17を通すことにより、断面が円弧状に折り曲げられた円筒状の切断刃ブランク18を形成する。切断刃ブランク18は不完全円状に折り曲げられている。切断刃ブランク18を溶接する工程この工程では、回転軸体2の支持ディスクディスク5の周面に切断刃ブランク18を溶接する。詳しくは、円筒状の切断刃ブランク18を回転軸体2に外嵌し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク18を抱持して支持ディスクディスク5の刃受面9に密着させる。この状態で、切断刃ブランク18をレーザー溶接機で支持ディスクディスク5に溶接することにより、図1に示すような円筒籠状の回転刃ブランク19が得られる。熱処理工程熱処理工程においては、回転刃ブランク19を約1000°Cにまで加熱し、その状態を所定時間維持したのち、水および加熱された油で順に冷却して焼き入れを行う。これにより、切断刃3および軸本体4の金属組織をマルテンサイト化してその表面硬度を増強できる。回転刃ブランク19を加熱する過程では、レーザー溶接時に溶接部の周辺部で生じた熱による内部歪みを除去できる。必要に応じて焼き戻しを行う。研削工程研削工程では、回転刃ブランク19の周面に粗研削加工と仕上げ研削加工とを順に施して、切断刃3の周面の真円度を向上し、さらに切刃39をシャープに仕上げる。粗研削加工では、溶接部の膨出表面を除去し、同時に切断刃3の周面を研削する。また、仕上げ研削加工では、切断刃3の周面の表面粗さが小さくなるように仕上げ研削を行って、回転刃1の外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げる。粗研削加工では、腐食しやすい溶接部の膨出表面を除去するので、溶接部の腐食や割れなどを一掃して切断刃3の耐久性を向上できる。なお、回転刃1の真円度に対する要求仕様が低い場合には、研削工程は省略することができる。本実施例においては、軸本体4に圧嵌固定される4個の支持ディスクディスク5のそれぞれに、水流発生部8および刃受面9を形成している。ここでの水流発生部8は、支持ディスクディスク5を貫通する貫通孔で構成されて、各支持ディスクディスク5に3個ずつ、支持ディスクディスク5の周方向に等間隔に配置される。図5に示すように、水流発生部8を構成する貫通孔の空隙中心軸Pは、支持ディスクディスク5の回転中心軸厚み方向線に対してねじれの位置関係となるように傾斜しており、水流発生部8で発生された水流が、空隙中心軸Pに沿って斜めに送出され、回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。具体的には、各水流発生部8の回転方向逆側の圧力発生壁8aと、回転方向側の導入壁8bとが、回転軸体2の回転軸に対してねじれの位置関係となるように傾斜している。また、水流発生部8の入口8e側であって、導入壁8b側の開口周縁部には、水の導入凹部50が設けてある。導入凹部50は、水を圧力発生壁8aへ向かって流動案内する3個のガイド凹部51で構成してある。水流発生部8の入口8eから出口8fにかけて、導入凹部50および導入壁8bは、入口8eあるいは出口8fの開口面に対して、圧力発生壁8aよりも緩やかに傾斜している。本実施例の支持ディスクディスク5を水中で図3および図4の矢印方向に回転させると、水流発生部8内の水が圧力発生壁8aに沿って図3の正面側図4の背面側へ押し出されるとともに、図3の背面側図4の正面側の水が導入凹部50を介して水流発生部8の貫通孔へ流れ込み、これにて、図3の背面側図4の正面側から水流発生部8の貫通孔を通って図3の正面側図4の背面側へ向かう、空隙中心軸Pに沿う斜めの水流が発生する。以上のように構成した回転刃1は、次の形態で実施できる。断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃3と、切断刃3を支持する回転軸体2とを備えている回転刃であって、回転軸体2は、軸本体4と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク5とを含み、ディスク5の周面に切断刃3が固定されており、少なくとも一部のディスク5に水流発生部8が形成されており、水流発生部8を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Pが、ディスク5の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、回転刃1を水中で回転させると、支持ディスクディスク5の水流発生部8で水を攪拌して、切断刃3の内部に水流を発生させることができる。具体的には、圧力発生壁8aによって水流発生部8内の水が押し出されることにより、切断刃3の内面に沿う回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。この水流によって、切断刃3の内面や回転軸体2に付着した付着物が効果的に洗い落とされる。切断刃3の内部で水流を発生させるので、円筒籠状の回転刃1において除去し難い切断刃3の内面や回転軸体2に付着した付着物を効果的に除去できる。さらに、本実施例においては、回転軸体2の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される2個の支持ディスクディスク5と、他側半部に配置される2個の支持ディスクディスク5とは、水流発生部8の空隙中心軸Pが逆向きに傾斜するように配置してある。したがって、回転刃1を水中で回転させると、図1に示すように、軸方向中央部へ向かう二方向の水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃1の径方向外方などへ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体2や切断刃3の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃1の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本実施例のように軸方向中央部で水流を衝突拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。以上のように構成した回転刃1は、次の形態で実施できる。断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃3と、切断刃3を支持する回転軸体2とを備えている円筒籠状の回転刃であって、回転軸体2は、軸本体4と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク5とを備える。ディスク5の周面に切断刃3を固定する。少なくとも一部のディスク5に、回転軸体2の回転軸方向の水流を発生させる水流発生部8を形成する。軸本体4の一側に配置されたディスク5の水流発生部8が発生させる水流と、軸本体4の他側に配置されたディスク5の水流発生部8が発生させる水流とを、切断刃3の内部で衝突させる。以上のように、軸本体4の一側からの水流と、軸本体4の他側からの水流とを、切断刃3の内部で衝突させると、水流を拡散させて、回転軸体2や切断刃3の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。本実施例の変更例として、例えば導入凹部50を省略して圧力発生壁8aのみを回転軸に対して傾斜させることができる。少なくとも圧力発生壁8aを傾斜させると、圧力発生壁8aに沿って水流発生部8を通過する水流を発生させることができる。また実施例1においては、水流発生部8を貫通孔で構成したが、図15に示すように水流発生部8を外周部が開放した切欠で構成することもできる実施例2。この場合にも、圧力発生壁8aを傾斜させることにより、同様の水流を発生させることができる。その他の構成は、実施例1と同様の内容なので、同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略している。実施例3図16は、本発明に係る回転刃の実施例3を示しているが、そこでは、上記実施例1と異なる内容を主に説明し、上記実施例1と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略した。つまり、説明を省略している内容は、上記実施例1と同様の内容である。図16において回転刃1は、回転軸体2と、回転軸体2に固定される円筒状の切断刃3とで構成する。回転軸体2は、軸本体4と、軸本体4に圧嵌固定される5個の支持ディスクディスク5aおよび4個の水流発生ディスクディスク5bとで構成してあり、回転軸方向に沿って支持ディスクディスク5aと水流発生ディスクディスク5bとが交互に配置している。つまり、実施例1では、支持ディスクディスク5が水流発生用ディスクを兼用したディスクであり、そのディスクのみを軸本体4に圧嵌固定した内容であったが、本実施例では、そのディスク5を便宜上、支持ディスクディスク5aとし、支持ディスクディスク5aと支持ディスクディスク5aの間に、支持ディスクディスク5aよりも径の小さい水流発生専用の水流発生ディスクディスク5bを配置したものである。水流発生ディスクディスク5bも、実施例1と同様にオーステナイト系のステンレス板材にエッチング加工を施して円盤状に形成している。また、実施例1と同様に、水流発生部8を構成する貫通孔の空隙中心軸Pは、支持ディスクディスク5の回転中心軸厚み方向線に対してねじれの位置関係となるように傾斜しており、水流発生部8で発生された水流が、空隙中心軸Pに沿って斜めに送出され、回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。水流発生ディスクディスク5bを支持ディスクディスク5aよりも小径にして、水流発生ディスクディスク5bと切断刃3との間に隙間を設けると、水流発生ディスクディスク5bの周縁部に付着物が溜まるのを抑制できるとともに、水流発生ディスクディスク5bに邪魔されることなく切断対象を切断刃3の内部に導入できる。因みに、水流発生ディスクディスク5bが支持ディスクディスク5aと同径であると、水流発生ディスクディスク5bの周面が切断刃3の内面に接触するので、水流発生ディスクディスク5bの周縁部に付着物が溜まりやすくなるとともに、切断刃3の内部へ切断対象を導入する際に水流発生ディスクディスク5bが邪魔になる。また、図16に示すように、水流発生ディスクディスク5bの厚み寸法Tbは、支持ディスクディスク5aの厚み寸法Taよりも大きく設定している。水流発生ディスクディスク5bの厚み寸法を大きくすると、水流発生部8が発生させる水流を強化して、付着物の除去機能を向上できる。また、水流発生ディスクディスク5bの回転慣性力を大きくして、高いフライホイール効果を発揮できる。つまり、水流発生ディスクディスク5bを厚くして質量を大きくした分だけ、水流発生ディスクディスク5bの回転慣性力を大きくして、切断刃3に作用する切断抵抗を効果的に相殺できる。したがって、回転刃1で剛毛を切断する場合など、切断刃3に大きな切断抵抗が作用する場合に、回転刃1の駆動回転数が瞬間的に低下するのをよく防止できる。なお、回転刃1の回転慣性力を大きくする目的であれば、水流発生ディスクディスク5bに、水流発生部8を設けずに、単なる円盤状のディスク5として、支持ディスクディスク5の水流発生部8のみによって水流を発生させてもよい。本実施例においても、回転軸体2の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される2個の支持ディスクディスク5a、水流発生ディスクディスク5bと、他側半部に配置される2個の支持ディスクディスク5a、水流発生ディスクディスク5bとは、水流発生部8の空隙中心軸Pが逆向きに傾斜するように配置してある。したがって、回転刃1を水中で回転させると、軸方向中央部へ向かう二方向の水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃1の径方向外方などへ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体2や切断刃3の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃1の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本実施例のように軸方向中央部で水流を衝突拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。なお、中央にある支持ディスクディスク5aは、空隙中心軸Pが傾斜していない回転軸方向の貫通孔となっている。もちろんどちらかに傾斜して、中央の支持ディスクディスク5aに隣接する水流発生ディスクディスク5bからの水流と衝突するようにしてもよい。その場合も中央部の概念に含まれるものとする。中央部の定義は軸方向に均等に三分割して、その中央の区画の領域を指すものとする。さらに、水流発生ディスクディスク5bを備えていれば、支持ディスクディスク5aには、必ずしも水流発生部8を設ける必要はない。つまり、支持ディスク、水流発生ディスク、慣性力発生用ディスクを複合的に軸本体4に固定されていれば、それらを総称してディスク5とし、少なくともその一部ひとつに水流発生部8が設けられていれば、水流発生型回転刃1として機能するため、本願発明の範疇にある。或いは、支持ディスクのみ軸本体4に固定されてディスク5となっており、その中の少なくとも一部ひとつに水流発生部8が設けられているものも本願発明の範疇にある。図17は、切断刃ブランク18の構成を変更した別の実施例を示す。そこでは、3個の切断刃ブランク18を回転軸体2に溶接して回転刃ブランク19を構成する。切断刃ブランク18は、ステンレス板材16にエッチング加工を施してシート状ブランク17を形成し、このシート状ブランク17に塑性加工を施して、湾曲した短冊状の切断刃ブランク18が形成される。つまり、切断刃ブランク18の断面が、実施例1と異なり、部分円弧状となっている。3個の切断刃ブランク18を回転軸体2に外接し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク18を抱持して支持ディスクディスク5aの刃受面9に密着させる。この状態で、切断刃ブランク18をレーザー溶接機で支持ディスクディスク5aに溶接することにより、円筒籠状の回転刃ブランク19が得られる。つまり、ここでの切断刃3についても、断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃3として成る。図18は、切断刃ブランク18の形成法を変更した別の実施例を示す。そこでは、図18aに示すステンレス板材に打抜き加工を施して、図18bに示す一群の刃穴91を備えた1次ブランク92を形成する。次に、1次ブランク92に塑性加工を施して、断面がY字状の小刃93の一群を備えた2次ブランク94を形成する。小刃93の外面には鋭角の切刃95と逃縁96とが形成される。得られた2次ブランク94に塑性加工を施して、円筒状の切断刃ブランク18、あるいは図17で説明した部分円弧状の切断刃ブランク18を形成する。以後は、切断刃ブランク18を回転軸体2に外接して、先に説明したのと同様にして溶接する。図19および図20は、上記実施例1に係る回転刃1を内刃として備えるロータリー式の電気かみそりを示す。図19において電気かみそりは、本体部71と、本体部71で支持されるヘッド部72と、本体部71に装着される外枠73と、本体部71の後面側に配置されるきわ剃りユニット図示していないなどで構成する。外枠73は電気かみそりの装飾性を向上するために設けてあり、本体部71と協同してグリップを構成する。外枠73の一側上部には、モーター74への通電状態をオンオフするスイッチボタン75が設けてある。本体部71の内部には、2次電池76や回路基板77が組み込んである。回路基板77には、先のスイッチボタン75で切り換えられるスイッチや表示灯78用のLED、および制御回路や電源回路を構成する電子部品などが実装してある。ヘッド部72には、外刃80と回転刃内刃1とからなるメイン刃が設けてあり、さらに回転刃1を回転駆動するモーター74と、モーター74の回転動力を回転刃1に伝動する駆動構造などが設けてある。モーター74はヘッドフレーム81の下面に固定されて、本体部71の上部内面に収容してある。駆動構造は一群のギヤトレイン82で構成してあり、モーター74の縦軸まわりの回転動力を横軸まわりの回転動力に変換して回転刃1に伝動する。回転刃1は図20において矢印で示す向き反時計回転方向に回転駆動される。外刃80は、エッチング法あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃からなり、その前後縁が外刃ホルダー83で支持されて、逆U字状に保形してある。図36は、電鋳法で形成した外刃80を示しており、符号84は外刃80の切刃である。外刃80は、回転刃内刃1と協同してひげを切断する。ヘッド部72は、本体部71で上下に移動可能に支持されており、両者7172の間は防水パッキンでシールしてある。外刃ホルダー83は、ヘッドフレーム81に対して着脱自在に装着されて、図示していないロック構造で分離不能にロック保持してある。ヘッドフレーム81に設けた左右一対のロック解除ボタン85を同時に押し込み操作すると、ロック構造がロック解除されて、外刃ホルダー83をヘッドフレーム81から取り外して、回転刃1を露出させることができる。この状態で、回転刃1を水洗い洗浄することができる。回転刃1を洗浄水に浸漬して回転駆動させると、水流発生部8によって切断刃3の内部に水流を発生させて、切断刃3の内部に入り込んだ毛屑を効果的に洗い落とすことができる。したがって、毛屑が切断刃3の内部に残留するのを解消して、回転刃1の内部を衛生的な状態に維持できる。図21は、回転刃1を内刃として備える別の電気かみそりを示す。そこでは、回転刃1の周囲に、回転刃1の食い込み量を規制するガード体87を設けて、これら両者187をモーター動力で回転駆動するようにした。ガード体87はコイルばね状に形成してあり、コイル部を回転刃1の周面に巻き付けて、その両端が回転刃1に固定してある。このように、本発明の回転刃1は、外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。図22ないし図24は、回転刃1を備える電気かみそり以外の小型電気機器を示す。図22は、回転刃1を備える爪切りを示す。爪切りは、グリップを兼ねる本体部101の一端に円筒状のヘッド部102を設け、その内部にヘッド部102の筒軸心のまわりに回転する回転刃1を配置して、本体部101に収容したモーター103で回転刃1を回転駆動するようにした。符号104は2次電池、符号105はモーター103を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部102の筒周壁には半円状の切断窓106が開口してあり、この切断窓106を介して回転刃1がヘッド部102の外面に露出させてある。爪を切断する場合には、回転駆動している回転刃1を爪の先端に押し付けて、爪を少しずつ削り取る。図23は、回転刃1を備える毛玉取り器を示す。毛玉取り器は、グリップを兼ねる本体部101の一端に円筒状のヘッド部102を設け、その内部にヘッド部102の筒軸心のまわりに回転する回転刃1を配置して、本体部101に収容したモーター103で回転刃1を回転駆動するようにした。符号104は2次電池、符号105はモーター103を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部102の筒周壁には部分円弧状の切断窓106が開口してあり、この切断窓106を介して外刃80がヘッド部102の外面に露出させてある。毛玉は外刃80の刃穴から導入されて、外刃80の内面に摺接する回転刃1で切断される。この場合の外刃80および回転刃1は、爪切りの回転刃1に比べて軸心方向の長さが充分に大きくしてあり、したがって、回転刃1のニット生地に対する接触面積をより大きくして、毛玉を効果的に除去できる。図24は、回転刃1を備える角質除去器を示す。角質除去器は、グリップを兼ねる本体部101の一端にアーチ状のヘッド部102を設け、その内部に本体部101の機体中心軸と直交する軸まわりに回転する回転刃1を配置して、本体部101に収容したモーター103で回転刃1を回転駆動するようにした。符号104は2次電池、符号105はモーター103を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部102の周壁には切断窓106が切り欠き形成してあり、この切断窓106を介して回転刃1がヘッド部102の外面に露出させてある。角質を除去する場合には、回転駆動した状態の回転刃1を、かかとなどの角質部分に押し付けて、角質を少しずつ削り取る。上記の実施例以外に、回転軸体2は、軸本体4と、その両端寄りに固定した少なくとも2個の支持ディスクディスク5とで構成することができる。圧入用の突起6は、軸本体4の周面にステーキング加工を施して形成する方がコストが少なくて済む点で好ましいが、その必要はなく、転造加工や切削加工で形成することができる。支持ディスクディスク5を軸本体4に挿通する前に、軸本体4に突起6を形成してもよく、この場合には、突起6に対応する逃げ溝を装填穴7の内面に設ける。さらに、回転軸体2は、軸本体4に支持ディスクディスク5を挿通後、溶接したものであってもよい。支持ディスクディスク5と軸本体4を中心軸方向へ相対移動させて、突起6と装填穴7を圧嵌する回転軸体2においては、軸本体4を丸軸で形成する必要はなく、例えば多角形断面状の軸や、楕円状の軸体で軸本体4を形成することができる。支持ディスクディスク5は軸本体4に対して1個ずつ圧嵌固定することができる。