"油糧原料から圧抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物とを混合し、無触媒法によりFAMEFattyAcidMethylEster;脂肪酸メチルエステル、以下同じを製造するFAME製造方法。植物油脂の生産量を引き上げる場合には、前記植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を高くし、植物油脂の生産量を抑える場合には、前記植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くする請求項1記載のFAME製造方法。前記混合物と過熱アルコール蒸気とを混合してFAMEを製造する請求項1記載のFAME製造方法。前記混合物と過熱アルコール蒸気との反応槽内における気相の温度を調節してFAME製造を行う請求項3記載のFAME製造方法。前記混合物が、パームの果実又は種子から圧抽して得られたパーム原油と、該パーム原油を精製してパーム油を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物との混合物である請求項3記載のFAME製造方法。予め生産量を設定し、油糧原料を圧抽後精製して植物油脂を生産する植物油脂生産システムに併設され、油糧原料を圧抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物との混合比率を、前記設定した植物油脂の生産量に応じて変更し、該混合物を用いて無触媒法によりFAMEを製造するFAME製造システム。前記植物原油と前記脂肪酸含有副生物との混合物と、過熱アルコール蒸気とを混合してFAMEを製造する請求項6記載のFAME製造システム。前記混合物と過熱アルコール蒸気との反応槽内における気相の温度を調節する反応槽内気相温度調節手段を備えた請求項7記載のFAME製造システム。植物油脂、FAME、その他の有価物ロウ石鹸などは、それぞれ、社会市況需給状況などに応じて市場価格が常に変動する。そのため、それぞれの製品において、価格変動リスクを抱え、安定した収益を確保することが難しい場合がある。そこで、本発明は、植物油脂、FAME、有価物などの製造における価格変動リスクの低減が可能な新規FAME製造スキームを構築することなどを目的とする。本発明者らの検討の結果、無触媒法でFAMEを製造する場合、未精製の植物原油、及び、その植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物についても、一般的なFAMEの原料油脂と同様、FAME製造に用いることができるという知見を得た。そこで、この知見に基づき、本発明では、油糧原料から圧抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物とを混合し、無触媒法によりFAMEを製造するFAME製造方法、及びそれに関わるFAME製造システムを提供する。例えば、油糧原料を圧抽後精製して植物油脂を生産する植物油脂生産システムに併設し、植物油脂の生産量を予め設定しておく。そして、油糧原料を搾抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物との混合比率を、前記設定した植物油脂の生産量に応じて変更し、該混合物を用いて無触媒法によりFAMEを製造する。即ち、例えば、需給バランスや価格変動に基づき、植物油脂の生産量を引き上げたい場合には、植物油脂製造に供する植物原油を増やし、FAME製造に供する植物原油を減らすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を高くする。これにより、植物油脂を増産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。同様に、例えば、需給バランスや価格変動に基づき、植物油脂の生産量を抑えたい場合、植物油脂製造に供する植物原油を減らし、FAME製造に供する植物原油を増やすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くする。これにより、植物油脂を減産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。その他、例えば、ロウ石鹸など、脂肪酸含有副生物を利用した有価物の生産量を引き上げたい場合にも、前記と同様、FAME製造において、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くすることにより、これらの有価物を増産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。加えて、植物油脂有価物などの製品の需給バランスや価格変動に基づき最適な混合比率を取得することにより、FAME原料を安く調達できるため、FAME製造を低コスト化し利益率を向上させることもできる。以上のように、本発明は、植物油脂やその他の有価物の価格変動に伴う生産調整を利用して、FAMEを安定的にかつ低コストで製造するための新規FAME製造スキームである。以下、本発明に係る文言の定義付けを行う。植物原油は、油糧原料を圧搾及び/又は抽出して得られた原油をいう。脂肪酸含有副生物は、植物油脂の製造工程において、植物原油を精製した際に発生した副生物のうち、脂肪酸を主成分として含有するものをいい、例えば、ロウ分、植物原油に含有した遊離脂肪酸などをすべて包含する。本発明により、植物油脂、FAMEなどの製造における価格変動リスクを低減できる。<本発明に係るFAME製造システムについて>本発明に係るFAME製造システムは、予め生産量を設定し、油糧原料を圧抽後精製して植物油脂を生産する植物油脂生産システムに併設され、油糧原料を圧抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物との混合比率を、前記設定した植物油脂の生産量に応じて変更し、該混合物を用いて無触媒法によりFAMEを製造するものを全て包含する。以下、図1を用いて、本発明に係るFAME製造システムの例を説明する。なお、本発明は、これらの構成のもののみに狭く限定されない。図1は、本発明に係るFAME製造システムの構成及び製造フロー例を示す概略図である。図1のFAME製造システムSは、植物油脂を生産する植物油脂生産システムAと、無触媒法によりFAMEを製造するFAME製造部Bとを備える構成を有する。植物油脂生産システムAでは、油糧原料から圧抽工程A1、精製工程A2を経て、植物油脂が生産される。油糧原料としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。油糧原料に適用可能なものとして、例えば、大豆、パームアブラヤシ、ココヤシなどのヤシ科植物全般を含む、以下同じ、菜種、ひまわり、ピーナッツ、綿実、サフラワー紅花、ごま、亜麻、アーモンド、ツバキ、グレープ、カポック、アブラギリ、ニガー、ヒマなどの種子、パーム、オリーブ、カシ、アボガド、ヘーゼルナッツ、ウォールナッツなどの果実、米ぬか、小麦、コーンなどの胚芽などが挙げられる。圧抽工程A1では、油糧原料を圧搾抽出などして植物原油を取得する。圧搾法は、油糧原料に圧力をかけ、物理的に搾油する方法である。抽出法は、ヘキサンなどの溶剤を用いて、油糧原料から油分を抽出する方法である。目的用途などに応じて、圧搾、抽出、又は両者を組み合わせ、油糧原料から植物原油を取得する。精製工程A2では、その植物原油を精製し、不純物を除去する。精製工程内の各作業については、生産品などに応じ、公知の手段を選択して用いればよく、特に限定されない。一般的には、精製工程内で、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭、脱ロウなどの作業が行われる。この精製工程A2では、ガム質、色素、臭い成分などが除去されるほか、ロウ分など、多くの脂肪酸含有副生物が発生する。続いて、FAME製造部Bでは、無触媒法によりFAMEを製造する。本発明では、植物原油及び脂肪酸含有副生物を用いてFAMEを製造する観点から、無触媒法によるFAME製造を採用する。無触媒法を採用することにより、通常の原料油脂を用いたFAME製造で使用している装置で、植物原油及び脂肪酸含有副生物を処理できる。また、アルカリ触媒法などでFAMEを製造する場合、遊離脂肪酸の鹸化反応によりFAMEの収率が低下することという問題があるが、無触媒法を採用することにより、脂肪酸含有副生物を用いても、そのような問題は発生しない。なお、本発明では、超臨界法と過熱アルコール蒸気法のいずれも採用でき、特に限定されないが、常圧条件下で実施でき、装置の低コスト化安全性の向上が可能であるという点などから、過熱アルコール蒸気法が最も好適である。なお、植物原油と脂肪酸含有副生物との混合物と、過熱アルコール蒸気とを混合してFAMEを製造する場合、植物原油単独を原料としてFAMEを製造する場合と比較して、FAME製造速度を増大させることができる。FAME製造の原料には、上述の植物原油及び脂肪酸含有副生物を混合し、遊離脂肪酸の含有量が所定の範囲内になるように調整して用いる。なお、FAME製造に用いる油脂含有物は、植物原油と脂肪酸含有副生物のみを混合したもののみに狭く限定されない。例えば、FAME製造の原料中に、FAME製造に一般的に用いられる原料油脂やその他の成分を含有させる場合も本発明に広く包含される。また、脂肪含有副生物のほかに、例えば、植物の幹などから採取した遊離脂肪酸などを含有させてもよい。FAME製造に一般的に用いられる原料油脂として、例えば、大豆油、パーム油、菜種油、ひまわり油、ピーナッツ油、綿実油、ヤトロファ油、コーン油、サフラワー油紅花油、ごま油、オリーブ油、亜麻仁油リンシードオイル、ココナッツ油、カシ油、アーモンド油、アボガド油、ヘーゼルナッツ油、ツバキ油、カポック油、ニガー油、ヒマシ油、ウォーナッツ油、グレープシード油、キリ油、米油、小麦油などの植物油脂、牛脂、ラード、馬油、獣脂、ミンク油、羊油、鶏油、バター、蚕蛾油、卵油、イワシ油、サバ油、サメ油、鯨油、肝油などの動物油脂、家庭飲食店などで調理などに使われた廃食油などが挙げられる。図1のFAME製造部Bは、1圧抽工程A1で取得した植物原油、及び、精製工程A2で発生した脂肪酸含有副生物を所定の比率で混合する混合手段1、2所定の比率で混合した植物原油及び脂肪酸含有副生物を貯留する油脂貯留槽2と、それらの油脂含有物を加熱する油脂加熱槽3、3アルコールを貯留するアルコール槽4と、アルコールを加熱するアルコール蒸発槽5と、そのアルコール蒸気を過熱するアルコール蒸気過熱槽6、4加熱した油脂含有物と過熱アルコールとを混合する反応槽7、5反応物を各成分に分離する分離手段8と、製造物を貯留する貯留槽9、以上を備える。なお、図1のFAME製造部Bでは、過熱アルコール蒸気法によるFAME製造手段を記載している。混合手段1では、圧抽工程A1で取得した植物原油、及び、精製工程A2で発生した脂肪酸含有副生物を所定の比率で混合し、遊離脂肪酸の含有量が所定の範囲内になるように調整する。混合手段1は、混合比率を調節できるものであればよく、特に限定されない。例えば、混合弁などの公知技術を用いることができる。植物原油と脂肪酸含有副生物との混合比率は、植物油脂、FAME、脂肪酸含有副生物を利用した有価物例えば、ロウ石鹸などの価格変動などを考慮し、0:100~100:0の範囲で適宜、設定する。例えば、需給バランスや価格変動などに基づき、植物油脂の生産量を引き上げたい場合には、植物油脂製造に供する植物原油を増やし、FAME製造に供する植物原油を減らすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を高くする。これにより、植物油脂を増産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。同様に、例えば、需給バランスや価格変動に基づき、植物油脂の生産量を抑えたい場合、植物油脂製造に供する植物原油を減らし、FAME製造に供する植物原油を増やすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くする。これにより、植物油脂を減産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。その他、例えば、脂肪酸含有副生物を利用した有価物の生産量を引き上げたい場合にも、前記と同様、FAME製造において、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くすることにより、これらの有価物を増産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。例えば、植物原油から植物油脂FAMEを製造し、脂肪酸含有副生物からロウ製品ろうそく石鹸FAMEを製造し、植物原油と脂肪酸含有副生物とを混合してFAMEを製造する場合、植物原油の量Cpと脂肪酸含有副生物の量αcwを取得した上で、植物原油のうち植物油脂生産の原料とする割合Rcp、植物原油のうちFAME製造の原料とする割合Rcb、脂肪酸含有副生物のうちロウ製造の原料とする割合Rww、脂肪酸含有副生物のうち石鹸製造の原料とする割合Rws、脂肪酸含有副生物のうち、FAME製造の原料とする割合Rwbを設定し、それに基づいて、植物油脂生産による製造収益Pp、植物原油からFAMEを製造した場合の製造収益Pcb、脂肪酸含有副生物からFAMEを製造した場合の製造収益Pwb、ロウ製造による製造収益Pww、石鹸製造による製造収益Pwsを演算し、全体の製造収益Ptを算出する。そして、全体の収益が最も高いと予測される組合せの製造割合を取得し、それに基づき、混合比率を決定する。例えば、FAME製造部Bに制御部図示せずを設け、各部の制御を行うとともに、混合比率の値に基づいて混合手段1を制御する構成にしてもよい。その場合、上記の混合比率の取得及び混合手段の制御は、プログラムを用いて自動化し、コンピュータ制御にしてもよい。この演算は、例えば、数1に示す数式を用いて最適の製造割合を取得し、それに基づき混合比率を決定することにより、実現できる。なお、この数式において、各製造収益は、製品価格から製造販売に要するコスト初期投資、変動などを除したものである。圧抽工程A1で取得した植物原油、及び、精製工程A2で発生した脂肪酸含有副生物は、混合手段1により所定比率で混合された後、FAME製造部Bの油脂貯留槽2に投入される。油脂貯留槽2では、圧抽工程A1で取得した植物原油、及び、精製工程A2で発生した脂肪酸含有副生物が、混合手段1により所定比率で混合された後、投入される。原料として用いる油脂含有物を油脂貯留槽2に投入する前又は後に、前処理として、フィルターなどを用いて、雑物水分などを除去してもよい。これにより、反応効率の向上、装置の安定稼動を図ることができる。油脂加熱槽3では、油脂貯留槽2から供給された油脂含有物の加熱を行う。例えば、常圧雰囲気下で油脂含有物を200~300°Cで加熱した後、反応槽7へ送る。なお、油脂は常圧雰囲気下で200~300°Cの条件の場合、液体である。アルコール槽4は、エステル交換反応に用いるアルコールを貯留する部位である。アルコール槽3に投入されたアルコールは、アルコール蒸発槽5に供給され、ここでアルコールの沸点以上の温度メタノールの場合、常圧雰囲気下で約65°C以上に加熱され、蒸発する。ここで、そのアルコール蒸気を脱水カラムなどに通し、水分を除去してもよい。アルコール蒸気過熱槽6は、アルコール蒸気を過熱する部位である。アルコール蒸発槽5で生成されたアルコール蒸気を、常圧雰囲気下で200~300°Cに過熱し、その過熱アルコール蒸気を反応槽7に供給する。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数1~3の脂肪族アルコール又はそれらの2種以上の混合物が挙げられ、メタノール又はエタノールが好ましく、メタノールが最も好ましい。反応槽7は、油脂とアルコールとのエステル交換反応を行う部位である。常圧雰囲気下で、反応槽7に貯留する200~300°Cの油脂に200~300°Cの過熱アルコール蒸気を吹き込むなどすることにより、加熱処理した原料油脂と過熱アルコール蒸気とを200~300°C条件下で混合し、エステル交換反応を進行させる。この反応により、FAME、脂肪酸、メタノール、グリセリン、水分などが気体の状態で生成される。反応槽7内では、加熱された油脂などの貯留により液相71が形成されるとともに、その上部にFAME、脂肪酸、メタノール、グリセリン、水分などを含有する気相72が形成される。本発明者らは、独自の検討により、過熱アルコール蒸気法によるFAME製造において、反応槽7内の気相72の温度を液相71の温度付近にまで上昇させることにより、FAME製造速度を増大させることができることを新規に見出した。そこで、このFAME製造部Bは、混合物と過熱アルコール蒸気との反応槽7内における気相72の温度を調節する反応槽内気相温度調節手段73を備える構成にしてもよい。これにより、FAME製造速度を増大させ、製造効率を向上できる。反応槽内気相温度調節手段73は、反応槽7内の気相72の温度を適宜上昇させることができるものであればよく、例えば、ヒーターなど公知のものを用いることができる。気相72の温度は、目的用途に応じて適宜設定できるが、例えば、過熱アルコール蒸気法によるFAME製造の場合、反応槽7内の液相71の温度と同様の温度200~300°Cに調節することが好ましい。分離手段8は、反応槽7で気体の状態で生成された反応物から各成分を分離し、貯留槽9へ供給する部位である。分離手段8は、例えば、アルコールとその他の成分とを分離するコンデンサー81及びサイクロン82、並びに、グリセリンとその他の成分を分離する比重分離槽83で構成することができる。コンデンサー81及びサイクロン82は、反応槽7で気体の状態で生成された反応物から、アルコールとその他の成分とを分離する。そのアルコールを、アルコール蒸気循環手段84により、アルコール蒸気過熱槽6へ供給し、再利用してもよい。なお、アルコール蒸気循環手段84には、公知のポンプなどを用いることができる。比重分離槽83では、比重分離により、FAMEなどとグリセリンとを分離し、FAMEをFAME貯留槽91に、グリセリンをグリセリン貯留槽92に、それぞれ供給する。これにより、製造したFAMEを分離して回収できる。<本発明に係るFAME製造方法について>本発明に係るFAME製造方法は、油糧原料から圧抽して得られた植物原油と、該植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物とを混合し、無触媒法によりFAMEを製造するものを全て包含する。上述の通り、例えば、植物油脂の生産量を引き上げたい場合には、植物油脂製造に供する植物原油を増やし、FAME製造に供する植物原油を減らすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を高くする。これにより、植物油脂を増産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。同様に、例えば、植物油脂の生産量を抑えたい場合、植物油脂製造に供する植物原油を減らし、FAME製造に供する植物原油を増やすとともに、植物原油に対する脂肪酸含有副生物の混合比率を低くする。これにより、植物油脂を減産できるとともに、FAMEを安定的に製造できる。上述の通り、本発明に係るFAME製造方法は、無触媒法であればよいため、超臨界法と過熱アルコール蒸気法のいずれも採用でき、特に限定されない。例えば、植物原油と脂肪酸含有副生物との混合物と過熱アルコール蒸気とを混合してFAMEを製造する場合、常圧条件下で実施でき、装置の低コスト化安全性の向上が可能であるという点などから、超臨界法を採用する場合と比較して、より好適である。なお、植物原油と脂肪酸含有副生物との混合物と、過熱アルコール蒸気とを混合してFAMEを製造する場合、植物原油単独を原料としてFAMEを製造する場合と比較して、FAME製造速度を増大させることができる。上述の通り、過熱アルコール蒸気法によるFAME製造において、前記混合物と過熱アルコール蒸気との反応槽内における気相の温度を調節してFAME製造を行うことにより、FAME製造速度を増大させ、製造効率を向上できる。植物原油は、上述の油糧原料を圧抽して得られたものを広く用いることができ、特に限定されない。同様に、脂肪酸含有副生物も、上述の油糧原料を圧抽精製して発生した副生物を広く用いることができ、特に限定されない。その他、上述の通り、例えば、FAME製造の原料中に、FAME製造に一般的に用いられる原料油脂やその他の成分を含有させてもよい。パームから得られる油脂を用いる場合、その生産量が多いため、植物油脂及びFAMEの両方において、最終製品の価格変動リスクが高い。従って、例えば、パームの果実又は種子から圧抽して得られたパーム原油と、該パーム原油を精製してパーム油を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物との混合物を用いてFAMEを製造することにより、植物油脂、FAME、脂肪酸含有副生物を利用した有価物などの製造における価格変動リスクの低減が相互に可能であるという有利性がある。実施例1では、油糧原料から圧抽して得られた植物原油と、植物原油を精製して植物油脂を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物とを各比率で混合し、無触媒法によりFAME製造を試みた。パーム油製造工程において、パームを圧抽した際に得られたパーム原油と、パーム原油を精製してパーム油を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物をFAME製造材料に用いた。パーム原油と脂肪酸含有副生物を各比率で混合後加熱し、120Lの反応槽に連続的に供給した。反応槽における混合物の温度を265°Cに調節維持した。この反応槽内に265°Cの過熱メタノール蒸気を100m3/hourの速度で連続的に吹き込み、FAMEを製造した。結果を図2に示す。図2は、パーム原油と脂肪酸含有副生物を各比率で混合した場合におけるFAME製造速度を示すグラフである。図2中、横軸は混合物中における脂肪酸含有副生物の割合を、縦軸はFAMEの製造速度L/dayを表す。図2に示す通り、パーム原油を精製してパーム油を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物をパーム原油に混合させた場合でも、安定的にFAMEを製造できた。また、脂肪酸含有副生物の混合比率を高くすることにより、FAME製造速度を増大させることができた。実施例2では、FAME反応槽内の気相の温度を調節した場合におけるFAME製造速度を測定した。パーム油製造工程において、パームを圧抽した際に得られたパーム原油と、パーム原油を精製してパーム油を生産する際に副生した脂肪酸含有副生物を1:1の比率で混合した混合物をFAME製造材料に用いた。実施例1と同様、パーム原油と脂肪酸含有副生物の混合物を加熱し、120Lの反応槽に連続的に供給した。反応槽における混合物の温度液相の温度を265°Cに調節維持した。この反応槽内に265°Cの過熱メタノール蒸気を100m3/hourの速度で連続的に吹き込み、FAMEを製造した。反応槽内の液相の温度、気相の温度、及び、FAME製造速度を1時間毎に測定した。図3は、時間経過毎のFAME製造速度を示すグラフである。図3中、横軸はパーム原油と脂肪酸含有副生物の混合物を反応槽に供給し始めてからの経過時間hourを、縦軸はFAMEの製造速度L/dayを表す。図3に示す通り、パーム原油と脂肪酸含有副生物の混合物を反応槽に供給し始めてから6~10時間でFAME製造速度が約1,100L/dayで安定した。その際の反応槽内の液相の温度は約265°C、気相の温度は195°Cであった。また、製造物中のFAME濃度は97以上であった。次に、パーム原油と脂肪酸含有副生物の混合物を反応槽に供給し始めてから10時間以降図3中、矢印参照、反応槽内の気相の温度をヒーターで250°Cに調節維持し、引き続きFAME製造を行った。その結果、反応槽内の気相の温度を液相の温度付近まで上昇させることにより、約1,300L/dayまで、FAME製造速度を増大させることができた。その際の製造物中のFAME濃度も97以上であった。"