"ゲッター材料粉末を含む閉じた端部を有する金属メッシュを含み、以下の特徴を有する水素ゲッターシステム:金属メッシュ開口部は10から200ミクロンの間である;ゲッター材料粉末は50から3000ミクロンの間の寸法を有する;ゲッター材料粉末の最小寸法とメッシュサイズ開口との間の比は2以上である。前記比が3以上である、請求項1に記載の水素ゲッターシステム。金属メッシュが前記ゲッター材料粉末のための円筒容器を形成する、請求項1に記載の水素ゲッターシステム。前記円筒容器の直径が5mmから25mmの間である、請求項3に記載の水素ゲッターシステム。前記円筒容器の長さが100mmから500mmの間である、請求項3に記載の水素ゲッターシステム。閉じた端部がそれらの相互結合のための結合手段を有する、請求項1に記載の水素ゲッターシステム。前記結合手段が弾性を有する、請求項6に記載の水素ゲッターシステム。閉じた端部の結合が1つ以上のばねを含む、請求項7に記載の水素ゲッターシステム。前記ばねが形状記憶要素を含む、請求項8に記載の水素ゲッターシステム。閉じた端部の結合が形状記憶要素または超弾性要素を含む、請求項6に記載の水素ゲッターシステム。前記結合が1つ以上のばねをさらに含む、請求項10に記載の水素ゲッターシステム。ゲッター材料粉末を含む閉じた端部を有する金属メッシュを含む水素ゲッターシステムを含み、以下の特徴を有する水素感受性装置:金属メッシュ開口部は10から200ミクロンの間である;ゲッター材料粉末は50から3000ミクロンの間の寸法を有する;ゲッター材料粉末の最小寸法とメッシュサイズ開口との間の比は2以上である。前記ゲッターシステムが感受性装置内部において弾性力によりその場に保持される、請求項12に記載の水素感受性装置。前記弾性力がゲッターシステムの半径の増加に起因する、請求項13に記載の水素感受性装置。前記弾性力がゲッターシステムの半径の減少に起因する、請求項13に記載の水素感受性装置。前記装置が太陽熱収集器のレシービングチューブである、請求項12に記載の水素感受性装置。本発明の目的は、従来技術に存在する欠点を克服することができ、水素感受性装置内部の粉末形態のゲッター材料の使用を可能にする方法を提供することである。その第1の局面において、本発明は、ゲッター材料粉末を含む閉じた端部を有する金属メッシュを含む水素ゲッターシステムであり、以下の特徴を有する。金属メッシュ開口部は10から200ミクロンの間である。ゲッター材料粉末は50から3000ミクロンの間の寸法を有する。ゲッター材料粉末の最小寸法とメッシュサイズ開口との間の比は2以上である。好ましい実施形態において、そのようなゲッター材料粉末の最小寸法とメッシュサイズとの間の比は3以上である。本発明は添付された図面を用いてさらに説明される。図面において、例えば金属メッシュのサイズに関する、描かれた要素の寸法および寸法比は正確ではなく、それらの見易さを改善するために変更されている。メッシュサイズとはネットの開口部の寸法を意味し、ネットはゲッター粉末の保持を目的とし、感受性装置の内部環境からの効率的で迅速な除去のためにH2への接近を容易にする。この技術分野において、そのような金属メッシュは、単位長さ長さの単位として典型的にはインチが使用されるあたりのワイヤの数である、典型的な数で特徴付けられ、140メッシュといえば1インチあたり140本のワイヤを有するメッシュを意味する。ゲッター材料粉末の最小寸法とは、粉末が典型的には球形ではなく、本発明に関連するのは粒子の最も小さい寸法であるそれがネットとして働く金属メッシュによる粒子の保持に関する臨界的なパラメータであり、同時に粉末粒子サイズの選択に関して使用される篩い分け工程の結果を規定するパラメータであるためという事実を意味する。実は、粉末の粒子サイズは、ゲッター合金を粉砕した後、典型的には2つの篩い分け工程によって選択される。第1の篩い分け工程において、大きな寸法を有する粒子は廃棄される。それらは開口S1を有する第1のふるいを通過しないものである。これは、S1よりも小さいシービング直径を有する全ての粒子を選択する。特定の限界S1よりも小さな寸法を有する粒子を選択することによって、各ゲッター粒子の体積に対する表面比が十分に高い、すなわち迅速なH2収着のための自由表面を有することが保証される。次いで、これらの粉末は開口S2<S1を有するふるいを用いて第2の篩い分け工程を受け、この場合ふるいを通過する全ての画分は破棄される。したがって、これらの工程は、S1とS2との間にあるシービング直径を有する粉末を提供する。正確な寸法決定、またはより正しくは、ゲッター装置の金属メッシュとその中に含まれるゲッター粉末のサイズとの間の正確な対応は、感受性装置特に太陽熱収集器のレシービングチューブに関して内部の粉末形態でのゲッター材料の使用を成功させるために必須である。実は、最良の方法が非常に密なネット、すなわち小さな開口メッシュのサイズを特徴付けるを有するメッシュを備えたゲッター装置によって与えられるというのは真実ではない。この場合、メッシュ/ネットによる粉末の保持の働きは確実になるが、ゲッターシステムによる収着速度は減少するためネットを通過する全ての気体伝導が小さいためである。そのような収着速度は、例えば数時間日光に曝した後の太陽熱収集器のレシービングチューブの場合などのように、感受性装置内部での水素生成が一定ではないが、その通常の作動中に最大であるとき、重要なパラメータである。したがって、第1の篩い分け工程の目的は、収着速度が最も大きな画分を選択するために、S1未満の寸法を有する粒子を選択することである。ゲッター材料の収着速度は、その粒子サイズによって決定され、ゲッターシステムの全収着速度に影響する因子の一つであり、ゲッターシステム自身のメッシュ/ネットを保持することによって与えられるそのような基礎的パラメータへの影響を考慮する。他方で、ゲッター粉末を保持するために過剰に開口した金属メッシュを用いないことによって、収着速度の要求のバランスを取ることも重要であり、その限界値は粉末の最小寸法によって与えられるだけではなく、H2に曝された後の脆化の結果であるゲッター粉末のさらなる断片化を考慮して検討されなくてはならない補正因子2によっても与えられる。本発明によるゲッター装置は、その最も短い側部が重ねられ、はんだ付けされ、または部分的に溶接される長方形の金属メッシュから典型的には製造される。ネットの端部は別個に閉じられる必要があり、そのような工程はメッシュ端部をはんだ付けまたは局所的に溶接することによって実施されてよく、前記部分の適切なプラグ圧着によって実施されてもよい。ゲッター材料粉末での充填は、典型的には円筒が形成された後で、メッシュの端部を最終的に閉じる前に実施される。巻かれたメッシュは典型的には長さ100から500mmのスパンを有し、5から25mmの間の直径を有する。金属メッシュの2つの端は、一度閉じられ、結合手段を用いて互いに結合され、ゲッターシステムに環状の構造を与える。好ましい実施形態において、閉じられた端/端部の一つ上にばねなどの弾性手段が提供され、他の端に結合される。端の結合は、ゲッターシステムの金属メッシュの横に、または金属メッシュ内部に存在する結合手段によって実行されてもよい。図1は、粉末の形態でゲッター材料を含む図示されない金属メッシュ11によって形成された、本発明によるゲッターシステム10を示す。メッシュの両端はプラグ12、12’によって閉じられ、それらはばね13によって互いに結合される。ゲッターシステムが環状構造であることにより、レシービングチューブの場合など、円筒形状の感受性装置内部に容易に取り付けることが可能である。ゲッターシステムがレシーバの内部チューブ上に固定される必要があるか図2、または外側チューブに接して押し付けられる必要があるか図3によって、二つの異なるタイプの弾性手段が考えられる。ゲッター装置の直径が部品の直径と比較して小さい第1の場合には、弾性手段の装置設置時の形状のため、環状のゲッター装置の半径を増加させるように弾性手段に伸長力が与えられ、感受性装置内部に配置された後、それは開放され、ゲッターシステムは圧縮力によってその場にしっかりと保持される。この場合、ゲッター装置は内部チューブの外側表面に配置される。このタイプの方法は、図2Aおよび2Bに概略的に表される。図2Aには、ゲッターシステム21が示され、メッシュに沿って配され、ゲッターシステムの端部間の結合機能を有する、弾性、超弾性、または形状記憶ワイヤまたはストリップ21を備える。好ましい実施形態において、ワイヤはメッシュの内部にある、図2Bは太陽熱収集器20のレシービングチューブ内部に取り付けられたゲッターシステムを示し、その主な構成部品2つ、オイル図示されないが流れる内部チューブ23およびレシービングチューブのカバーを構成する外部チューブ24、を示して単純に描写される。この場合、金属メッシュ上の形状記憶要素22の回復力が、内部チューブ23上にゲッターシステム21をきつく固定する。逆の場合には、ゲッター装置は半径を減少させるように圧縮され、感受性装置の部品上に配置された後、開放される。このタイプの方法は図3Aおよび3Bに概略的に示される。図3Aにはゲッターシステム31が示され、メッシュに沿って配された、弾性、超弾性、または形状記憶ワイヤまたはストリップ32を備える。この場合でも、ワイヤはメッシュ内部にあり、ゲッターシステム端部間の結合機能を有し、これはワイヤおよびその変位が端部の相互位置に影響することを意味する。図3Bは、太陽熱収集器30のレシービングチューブ内部に設置されたゲッターシステムを示し、この場合もその主な構成部品の2つのみ、オイル図示されないが流れる内部チューブ33およびレシーバのカバーを構成する外部チューブ34、を描写して概略的に示される。この場合、金属メッシュ内部の形状記憶要素32の伸長力が外部チューブ34上にゲッターシステム31をきつく固定する。この方法は、最も温度が低い場所である水素除去のためのゲッターの最も効率的な使用を可能にする条件であるレシーバの外側チューブへのゲッター装置の配置を容易に可能にするので、レシービングチューブの場合、好ましいものである。好ましい方法において、弾性手段は、熱応答要素または形状記憶合金などの要素または超弾性要素を含み、力は、その加熱の結果としての合金の形状遷移によってのみ及ぼされる。例えば、機械ばねなどの標準的な弾性手段が構成部品上にゲッター装置を緩やかに固定するために使用され、一方で、感受性装置が使用されるとき、操作の間の温度上昇の結果として、形状記憶要素がゲッターシステムをその場に固く保持するさらなる力を提供する、組み合わされたシステムが提供され得る。本発明に有効なゲッター材料粉末は、例えば米国特許第3,203,901号明細書Zr-Al合金、米国特許第4,306,887号明細書Zr-Fe合金、米国特許第5,961,750号明細書Zr-Co-レアアース合金に記載されるようなものである。水素収着に関して、特に高温において、国際特許出願公開第2007/148362号および国際特許出願公開第2007/099575号、および上述のイタリア特許出願第MI2009/A00410号明細書に記載されるように、イットリウム合金の使用が知られている。上述のゲッター合金は本発明で好ましく使用されるものであるが、粉末形態で使用される任意の水素ゲッター合金が、ここに開示された発明的概念で使用されてよい。第2の局面において、本発明はゲッター材料粉末を含む閉じた端部を有する金属メッシュを含む水素ゲッターシステムを含む水素感受性装置に関し、以下の特徴を有する。金属メッシュの開口は10から200ミクロンの間である。ゲッター材料粉末は、50から3000ミクロンの間の寸法を有する。ゲッター材料粉末の最小寸法とメッシュサイズとの間の比は2以上である。好ましい実施形態において、水素感受性装置は太陽熱収集器のレシーバチューブであり、ゲッターシステムは、ばねなどの弾性手段を含み、レシーバの壁上での弾性力によるその固定を可能にする。"