表面にアルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子を主成分とすることを特徴とする有機EL素子用水分吸着剤。酸化カルシウムをアルコール存在下にて乾式粉砕を行った後、乾燥処理を行うことを特徴とする有機EL素子用水分吸着剤の製造方法。しかしながら、酸化カルシウムは、強アルカリ性のため樹脂等の有機高分子材料に充填して使用した場合、高分子の結合を切断する恐れがあり、フッ素樹脂など一部の樹脂にしか利用できないという問題点がある。また、酸化カルシウムは、親水性であるため疎水性の樹脂等の有機高分子材料には充填しにくいという問題点がある。従来、これらの問題点を解決する方法としては、粒子表面を改質する方法が知られている。しかし、本用途に関しては、酸化カルシウムの表面を脂肪酸などの表面処理剤でコーティングすると、疎水性に改質することは出来るが、吸湿速度が低下し本来の活性を失ってしまうことが問題となる。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、疎水性を有し、且つ吸湿速度が低下しない有機EL素子用水分吸着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、以上の目的を達成するために、鋭意検討した結果、表面にアルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子は、アルコキシド層が有するアルキル基により疎水性を有し、且つ吸湿速度は低下しないことを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、表面にアルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子を主成分とすることを特徴とする有機EL素子用水分吸着剤に関する。また、本発明者らは、酸化カルシウムをアルコール存在下で乾式粉砕することにより、微粒化して活性を高められ、且つ表面にアルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子が得られることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、酸化カルシウムをアルコール存在下にて乾式粉砕を行った後、乾燥処理を行うことを特徴とする有機EL素子用水分吸着剤の製造方法に関する。以上のように、本発明によれば、疎水性を有し、且つ吸湿速度が低下しない有機EL素子用水分吸着剤及びその製造方法を提供することができる。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、アルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子を主成分とすることを特徴とする。アルコキシド層は、その酸化カルシウム粒子表面に存在し、例えば、カルシウムメトキシド、カルシウムエトキシド、カルシウムプロポキシド、カルシウムブトキシドなどの層が挙げられる。また、本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤のBET比表面積は、10~100m2/gが好ましく、15~100m2/gがより好ましく、15~60m2/gがさらに好ましい。また、平均粒子径は、0.2~10μmが好ましく、0.5~3μmがより好ましい。また、かさ密度は、0.5~1.5g/cm3が好ましく、0.7~1.2g/cm3がより好ましい。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤が高い吸湿性を持つメカニズムについては、アルコキシドが加水分解し、水とアルコールとに分解し、アルコールと酸化カルシウムとの反応によりアルコキシドが生成することを鑑みると、吸湿についてはアルコキシド層を介して下記式1で示される反応が右から左へ起こり、下記式1で示される左から右の反応により、アルコールと酸化カルシウムからアルコキシドが再度生成すると考えられる。また、余剰する水分は、粒子内部の酸化カルシウムと反応し、水酸化カルシウムとして保持される。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、酸化カルシウムをアルコール存在下にて乾式粉砕を行った後、乾燥処理を行うことによって製造することが出来る。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤の製造方法において、原料として用いられる酸化カルシウムのBET比表面積は、特に制限されるものではないが、0.1~60m2/gが好ましく、0.5~30m2/gがより好ましい。また、酸化カルシウムの平均粒子径は、特に制限されるものではないが、1μm~5mmが好ましい。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤の製造方法において、用いられるアルコールとしては、炭素数1~6のアルコールが好ましく、入手しやすく、取り扱い易さなどの点から、炭素数1~4のアルコールが特に好ましい。具体的に好ましいアルコールとしては、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノールなどが挙げられる。これらは、単独又は2種以上を混合して使用しても良い。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤の製造方法において、アルコールは、アルコキシド層の形成に用いられるため、その使用量は、酸化カルシウムに対して1~20質量が好ましく、5~15質量がより好ましい。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤の製造方法において、乾式粉砕の方法は、特に限定されないが、メディアミル、回転ボールミル、振動ボールミル、遊星ボールミル、ロッキングミル、ペイントシェーカーなどの粉砕装置を使用することができる。粉砕装置の中で好ましいものは、メディアミル、ロッキングミルなどの媒体として金属や樹脂、セラミックの媒体を用いた粉砕装置である。媒体の材質は、コンタミの少なさから、ナイロン製や磨耗が少ないジルコニア製が望ましい。なお、メディアの大きさは、被粉砕物の粒径に応じて適宜選択することができる。また、粉砕は、不活性ガス雰囲気中で行われることが好ましい。不活性ガスとしては、ヘリウムやアルゴンなども挙げられるが、経済的な見地から窒素ガス雰囲気中で行われることが特に好ましい。なお、粉砕処理は、一段で行っても良いが、メディア径や粉砕装置を換えて多段で粉砕を行っても良い。本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤の製造方法において、乾燥処理としては、加熱乾燥により行い、乾燥装置としては、棚式乾燥機、回転式乾燥機、振動式乾燥機などが挙げられる。アルコキシド層を有する酸化カルシウム粒子の乾燥は、雰囲気中の水蒸気や二酸化炭素との反応により、アルコキシド層が分解したり、水酸化カルシウムや炭酸カルシウムが生成しないようにするために、乾燥機内に窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスを導入しながら行うことが好ましい。加熱乾燥処理の温度は、アルコキシド層の分解温度以下で、80~180°Cが好ましく、120~170°Cがより好ましい。本発明によれば、疎水性を有し、且つ通常のCaOと比べても吸湿速度が低下しない有機EL素子用水分吸着剤を製造することが出来る。さらに、本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、かさ密度が大きく樹脂に充填しやすい、吸油量が小さく樹脂に高充填できるなどの優れた効果を有する。なお、吸油量は、粉末の樹脂への充填性を評価する指標であり、この方法が充填性の評価に使用できる雑誌工業材料vol.39、No.1、p116-1171991。そのため、本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、合成樹脂に分散させて、シート状、ペレット状、板状、フィルム状に成形して利用することができる。これらの成形物は、有機ELディスプレイなどの電子機器用の乾燥剤として有利に使用することができる。合成樹脂には、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂及びフッ素樹脂を用いることができる。また、本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、通常の吸湿剤に用いられている透湿性の袋や容器に収容して使用することもできる。また、本発明に係る有機EL素子用水分吸着剤は、単独で使用してもよいし、他の吸湿性材料例えば、シリカゲルやモレキュラーシーブと併用してもよい。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明の目的を限定するものではない。まず、得られたCaO粉末の物性の測定方法を以下に示す。[吸湿性評価]予め乾燥したシャーレの重量を測定し[Ag]とした。測定対象となる粉末約0.6gをシャーレに仕込み、重量を正確に秤量し[Bg]とした。粉体を仕込んだシャーレを24°C、相対湿度55に保った恒温恒湿槽に入れ120分後の重量を計測し[Cg]として、下記式2によって重量増加率を算出した。[吸油量の測定方法]JISK5101-13-2:2004顔料試験方法-第13部:吸油量-第2節:煮あまに油法に従って測定を行った。所定量の粉末試料に煮あまに油を滴下し煮あまに油と練り合わせた試料がらせん形に巻くことができる状態になった終点の滴下量より吸油量mL/100gを求めた。[平均粒子径の測定方法]試料の分散溶媒としてエタノールを使用し、超音波ホモジナイザーMODELUS-150T、株目本精機製作所製で3分間分散処理を行った。分散させた試料をレーザー回折式粒度分布測定装置MICROTRACHRA9320-X100、日機装株製を用いて平均粒子径の測定をした。[BET比表面積の測定方法]BET比表面積の測定は、MonosorbQuantachrome製を用いてBET一点法により測定した。[有機溶媒への分散性評価方法]試料の有機溶媒への分散性評価は、n-ヘキサンを用いて行った。ガラス瓶にn-ヘキサン5mlをとり、試料を約0.1g加え、一分間振盪後、静置し30秒後の溶液の様子を観察した。ヘキサン中に分散して濁っていれば、有機溶媒と試料の分散性が良好○であると評価し、ヘキサン中では凝集してヘキサンが透明のまま試料が沈殿していれば有機溶媒と試料の分散性は悪い×と評価した。[かさ密度測定方法]窒素充填したグローブボックス内で容積4.4cm3の石英容器底面10mm×10mm、高さ44mmに試料を静かに詰め、山盛り充填した。粉の表面をすり切って試料重量を正確に秤量し[Dg]として、下記式3によりかさ密度を算出した。[FT-IRの測定方法]FT-IRの測定は、フーリエ変換赤外分光光度計FT/IR-6100、日本分光株製に1回反射測定装置ATRPRO470-Hを組み付け測定を行った。測定した波数の範囲は4000-400cm-1である。[実施例1]100mL密閉容器ポリプロピレン製に直径φ4.0mmのジルコニア製ビーズ株ニッカトー製を120gと水酸化カルシウム微粉末の造粒品を600°Cで焼成した高比表面積酸化カルシウム粒状品BET比表面積16.5m2/g、粒度2-3mm6gとエタノール0.45gを加え密封した。以上の操作は、窒素を充填したグローブボックス内で行い、本密閉容器が窒素で充填されるようにした。グローブボックスから取り出した本密閉容器をロッキングミル株セイワ技研で4時間700rpmで粉砕処理した。処理後、窒素充填したグローブボックス内で目開き500μmの篩を用いてジルコニア製ビーズとCaO粉末を分離した。分離回収したCaO粉末を棚式乾燥機にて窒素雰囲気中で150°C、18時間乾燥処理を行い、粒子表面をアルコキシドで覆ったCaO粉末を得た。得られたCaO粉末の表面にアルコキシド層が存在することをFT-IRにより確認した。得られたCaO粉末の物性は、表1に示す。[実施例2]高比表面積酸化カルシウム粒状品の代わりに高純度酸化カルシウム粉末超高純度カルシアCSQ、BET比表面積2.3m2/g、平均粒子径16.5μm、宇部マテリアルズ株製を使用したことを除いては、実施例1と同じ方法によって製造した。得られたCaO粉末の表面にアルコキシド層が存在することをFT-IRにより確認した。得られたCaO粉末の物性は、表1に示す。[実施例3]エタノールの代わりに2-プロパノールを使用したことを除いては、実施例2と同じ方法によって製造した。得られたCaO粉末の表面にアルコキシド層が存在することをFT-IRにより確認した。得られたCaO粉末の物性は、表1に示す。[実施例4]エタノールの代わりに1-ブタノールを使用したことを除いては、実施例2と同じ方法によって製造した。得られたCaO粉末の表面にアルコキシド層が存在することをFT-IRにより確認した。得られたCaO粉末の物性は、表1に示す。[比較例1]高純度酸化カルシウム粉末超高純度カルシアCSQ、BET比表面積2.3m2/g、平均粒子径16.5μm、宇部マテリアルズ株製を使用した。本CaO粉末の物性は、表1に示す。[比較例2]シグマアルドリッチ製酸化カルシウムnanopowderparticlesize<160nmBETを使用した。本CaO粉末の物性は、表1に示す。[比較例3]ステアリン酸0.065gをジエチルエーテル40mLで溶解した。この溶液にシグマアルドリッチ製酸化カルシウムnanopowderparticlesize<160nmBETを1.3g添加し10分間混合した。混合溶液を30°Cにて12時間真空乾燥し溶媒を除去した。回収した乾燥粉を窒素充填したグローブボックス内でメノウ乳鉢を用いて解砕処理を行い脂肪酸で表面処理をしたCaO粉末を得た。得られたCaO粉末の物性は、表1に示す。