"充填密封済みの缶詰における内圧値を判定する方法であって、少なくとも前記缶詰の底面の略中心点と、該略中心点から外周側へと所定間隔離れた基準点とを測定点とし、該各測定点に対し、周波数18~94GHz、照射範囲の直径が20mm以下のミリ波を照射し、該各測定点における反射波を測定する工程と、前記各測定点における反射波の位相から、前記缶詰の略中心点における変位量を特定し、得られた変位量に基づいて缶詰の内圧の良否を判定する工程とを備えることを特徴とする缶詰の内圧判定方法。前記ミリ波の照射範囲の直径が10mm以下であることを特徴とする請求項1記載の缶詰の内圧判定方法。前記缶詰が箱に収容されており、該箱が搬送されている状態で、該箱の外部から該缶詰底面の各測定点に対してミリ波を照射し、各測定点における反射波を測定することを特徴とする請求項1又は2に記載の缶詰の内圧判定方法。少なくとも前記缶詰の底面の略中心点と、該略中心点から外周側へと等間隔離れた二点の基準点を測定点とし、該各測定点において、照射したミリ波の位相と反射波の位相との位相差を測定し、二点の基準点の位相差の平均値と略中心点の位相差とを比較することによって、該略中心点の変位量を特定することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の缶詰の内圧判定方法。前記缶詰の底面の外周側から略中心点を通過して反対側へと、連続的にミリ波を照射し、得られた反射波の連続的な位相変化を形状データとし、該形状データから略中心点の変位量を特定することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の缶詰の内圧判定方法。本発明は前記従来技術に鑑みて行なわれたものであり、すなわち、その解決すべき課題は、充填密封済みの缶詰の内圧を非接触で判定する方法であって、簡便で且つ誤判定の恐れの少ない方法を提供することにある。本発明者らが、前記従来技術の課題に鑑み鋭意検討を行なった結果、周波数18~94GHzのミリ波を缶詰底面に照射し、反射波の位相差に基づいて距離を測定することによって、該ミリ波の照射範囲の直径を20mm以下とした場合であっても、該缶詰底面の略中心点の凹凸度合を良好に検出することができ、これによって、測定値に別途補正を加えることなく、精度良く缶詰内圧の良否を判定できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明にかかる缶詰の内圧判定方法は、充填密封済みの缶詰における内圧値を判定する方法であって、少なくとも前記缶詰の底面の略中心点と、該略中心点から外周側へと所定間隔離れた基準点とを測定点とし、該各測定点に対し、周波数18~94GHz、照射範囲の直径が20mm以下のミリ波を照射し、該各測定点における反射波を測定する工程と、前記各測定点における反射波の位相から、前記缶詰の略中心点における変位量を特定し、得られた変位量に基づいて缶詰の内圧の良否を判定する工程とを備えることを特徴とする。また、前記方法において、前記ミリ波の照射範囲の直径が10mm以下であることが好適である。また、前記方法において、前記缶詰が箱に収容されており、該箱が搬送されている状態で、該箱の外部から該缶詰底面の各測定点に対してミリ波を照射し、各測定点における反射波を測定することが好適である。また、前記方法において、少なくとも前記缶詰の底面の略中心点と、該略中心点から外周側へと等間隔離れた二点の基準点を測定点とし、該各測定点において、照射したミリ波の位相と反射波の位相との位相差を測定し、二点の基準点の位相差の平均値と略中心点の位相差とを比較することによって、該略中心点の変位量を特定することが好適である。また、前記方法において、前記缶詰の底面の外周側から略中心点を通過して反対側へと、連続的にミリ波を照射し、得られた反射波の連続的な位相変化を形状データとし、該形状データから略中心点の変位量を特定することが好適である。本発明の方法によれば、周波数18~94GHz、照射範囲の直径が20mm以下のミリ波を缶詰底面に照射し、反射波の位相差に基づいて距離を測定することによって、従来よりも狭い測定範囲とした場合であっても、該缶詰底面の略中心点の凹凸度合を良好に検出することができ、これによって、測定値に別途補正を加えることなく、精度良く缶詰内圧の良否を判定することができる。本発明者らは、まず最初に、ミリ波照射による缶詰の内圧判定を試みるため、以下の測定試験を行なった。測定試料スチール製円筒缶直径53mm高さ102mmを6本準備し、それぞれ内圧の異なる下記サンプル缶詰B~Gを作製した。サンプル缶詰B:-30kPaサンプル缶詰C:-27kPaサンプル缶詰D:-19.5kPaサンプル缶詰E:-15.5kPaサンプル缶詰F:-9.5kPaサンプル缶詰G:-5.5kPa測定方法上記サンプル缶詰B~Gに対して、それぞれの缶底面の中心点に18~50GHzのミリ波を照射し、反射波の位相を測定した。なお、ミリ波の照射源には誘電体レンズレンズ径約150mm付きのホーンアンテナを使用し、缶底面においてミリ波照射範囲の直径が20mm周波数24GHzとなるように調整した。また、ミリ波照射源と缶底面との距離は約27cmとした。測定結果以上で得られた測定結果について、サンプル缶詰Bにおける反射波を基準とし、サンプル缶詰C~Gにおける各反射波との位相差を算出した。サンプル缶詰C~Gにおける照射ミリ波の周波数とサンプル缶詰Bとの位相差との関係を図1に示す。図1に示すように、サンプル缶詰Bとの内圧差に応じて、サンプル缶詰C~Gの位相差が大きくなることが確認された。また、周波数が高くなるにしたがって位相差が直線的に増大しており、これらの直線は互いに交差することが無かった。このことから、18~50GHzの範囲のミリ波を照射して得られた位相差に基づいて缶詰の内圧値を評価することが可能であり、また、周波数を高くするほど精度良く内圧値を判別できると考えられる。つづいて、各周波数のミリ波での位相差測定結果から、下記数式Iを用いて、サンプル缶詰C~Gにおける変位量距離変化を算出した。算出結果をグラフにしたものを図2に示す。また、周波数50GHzにおける変位量と缶内圧差との関係を下記表1に示す。d=1/2×λ×θ/360Id:変位量λ:波長θ:位相差表1に示すように、周波数50GHzのミリ波での位相差から算出した各サンプル缶詰の変位量は、対応するサンプル缶詰の内圧値の変化と良く一致していることが確認された。このことから、ミリ波照射により得られた位相差に基づいて、缶詰の内圧値の良否を精度良く判定できることが確認された。また、以上の結果は、ミリ波照射範囲の直径を20mm以下とすることで、一般的な缶底面の面積直径約53mmに対して十分小さくなるために、缶詰底面のわずかな凹凸変位によって生じる位相差が非常に精度良く検出されていることによるものと考えられる。以下、図面に基づいて、本発明にかかる缶詰の内圧判定方法の好適な実施形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図3に、本発明にかかる缶詰の内圧判定方法の一実施形態の説明図を示す。図3に示すように、本実施形態においては、複数の缶詰10が、開封用のタブ等が設けられた天蓋面を下側、底蓋面を上側となるように正置された状態で、段ボールや合成紙製の紙箱12内に収納されている。複数の缶詰10を収容した紙箱12は、製造ラインあるいは所定の保管場所から、コンベア14に載置されて所定速度で搬送される。コンベア14に載置されて搬送された紙箱12の先端が、コンベア14上に設けられた光電管等のタイミングセンサ16を横切ると、18~94GHzの周波数範囲から選定された所定の周波数のミリ波が、発信器18から分配器20を経由して、ホーン型アンテナの送信器22へと送られる。そして、当該所定周波数のミリ波は、送信器22から、紙箱12内の先頭に位置した缶詰10の底蓋面の表面に向かって照射される。送信器22から照射されたミリ波は、ポリテトラフルオロエチレン四フッ化樹脂製の誘電体レンズ24によって中心方向に絞られ、缶詰10の底蓋面上において直径20mm以下の範囲として照射される。なお、誘電体レンズ24と紙箱12との距離は、誘電体レンズ24の直径と測定点におけるミリ波照射範囲の直径とを考慮して適宜決定される。この距離は、誘電体レンズ24と紙箱12との接触を避けるため、できるだけ遠ざけることが望ましいが、通常の場合、10cm以下である。送信器22から照射されたミリ波は、缶詰10の底蓋面上を、搬送方向にしたがって順次照射していき、缶詰10の底蓋面の中心点と、該中心点から互いに所定間隔離れた外側二点の基準点の合計三点を測定点とし、各測定点における反射波の位相を測定する。すなわち、まず最初に、外側の基準点における反射波をプローブアンテナからなる受信器26で受信し、受信した反射波は位相検出器28へと送られる。反射波の位相は、分配器20において分離された送信波の位相と比較される。測定された位相差は制御機器30へと送られて一時的に記憶される。また、ミリ波が缶詰10の底蓋面の中心点を照射する瞬間が、制御機器30のタイマーにより同調制御されており、中心点を照射した瞬間に位相検出器28が作動して、中心点での位相差が測定され、制御機器30へと送られて一時的に記憶される。さらに、下流側の基準点においても同様にして位相差が測定される。そして、上流側の基準点と下流側の基準点との位相差の平均値を算出し、該基準点の位相差平均値を中心点の位相差から差し引くことによって、中心点における変位量が特定される。得られた中心点の変位量が予め設定された範囲内であるか否かを判別することで、缶詰10における内圧の良否が判定される。さらに紙箱12が搬送されることで、下流側の缶詰10についても同様にして内圧の良否が連続的に判定される。また、紙箱12の幅方向の缶詰に対しては、同一の構成からなる送信器22及び受信器26を缶詰ごとに幅方向に並べて設置することで、同様にして内圧の良否を判定することができる。なお、上記実施形態においては、送信波の位相と反射波の位相とを比較し、それらの位相差から、缶詰底面の中心点の変位量を特定しているものの、缶詰底面からの反射波の位相変化を、連続する形状データとして制御機器に取り込み、その形状データから缶詰底面の中心点の距離データと、上流側及び下流側に等間隔離れた基準点の距離データを取り出し、基準値の距離データの平均値から中心点の距離データを差し引くことによって、缶詰底面の中心点の変位量を特定しても良い。本発明の方法において、缶詰底面へと照射されるミリ波の周波数は、18~94GHzである。18GHzよりも低い周波数であると、位相が小さくなりすぎてしまうために位相差を検出し難くなり、一方、94GHzよりも高い周波数であると、位相が大きくなって位相差の検出精度は向上するものの、送受信回路が複雑化して高価になるため、製造コストが上昇してしまい、望ましくない。また、ミリ波の周波数は24~38GHzの範囲に調整することがより望ましい。また、本発明の方法において、缶詰底面へと照射されるミリ波は、照射範囲の直径を20mm以下とする必要がある。例えば、一般的な190mlあるいは250ml飲料缶は、缶底面の直径が約53mm程度であるのに対して、本発明のミリ波の照射範囲の直径は20mm以下であり、測定対象に対して測定範囲が十分に小さいため、平均値として得られる測定距離の誤差が小さくなり、缶詰底面の中心部のわずかな凹凸を精度よく検出することができる。また、缶詰底面の中心点から外周側へと所定間隔離れた点を、基準点として測定する際、例えば、底面の外周に巻締め部等の尖った部分があるような場合であっても、測定範囲が相対的に小さいために、当該巻締め部にかからないように基準点の測定位置を設定することができ、これにより生じ得る誤差を免れることができる。ミリ波の照射範囲は、より小さくすることによって検出精度をさらに向上することができるため、10mm以下とすることがより好ましい。特に、紙箱内に収容された缶詰の内圧を判定する場合には、缶詰同士が密接していることから、ミリ波の照射範囲をより小さくすることが望ましい。なお、ミリ波照射範囲の直径は、照射されたミリ波を誘電体レンズ等によって絞ることによって調整することができるものの、照射範囲を小さくするためには誘電体レンズの直径を大きくする必要がある。例えば、本実施形態のように、工程内の限られた領域内に設置するためには、誘電体レンズの直径をあまり大きくしすぎると、例えば、紙箱の幅方向に缶詰ごとに並べて設置することは難しくなる。このため、ミリ波の照射範囲は、使用する周波数や必要となるレンズの大きさ、測定距離ミリ波照射源と缶底面との距離、あるいは工程内の領域面積等に応じて、20mm以下、好ましくは10mm以下の範囲で適宜決定する。下記数式II,IIIによる近似計算では、例えば、周波数24.15GHzのミリ波を使用した場合、レンズ直径70mm、測定距離100mmの条件において、ミリ波照射範囲の直径は15.8mmとなる。また、例えば、周波数81GHzのミリ波を使用した場合、レンズ直径70mm、測定距離100mmの条件において、ミリ波照射範囲の直径は4.7mmとなる。δ=0.61λ/NAIIδ:2点光源の分解能λ:波長NA:レンズ開口数NA=nsinθIIIn:物体-レンズ間の媒質の屈折率θ:物体からレンズに入射する光線の光軸に対する最大角度したがって、高周波数のミリ波を使用した方が照射範囲をより小さくすることができる。しかしながら、コスト面では低周波数のミリ波が有利である。例えば、周波数24.15GHz、レンズ直径70mmの条件であっても、測定距離を70mmへと近づけることで、ミリ波照射範囲の直径は11.6mmまで小さくすることができる。"