"少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴とするサック貼り機。上記したように、サック貼り機の貼合せ部では、糊塗布部で糊付けされたブランクを折り畳んで貼り合わせ、貼合せ部に続くトロンボーン部では、ブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送する。ところが、このサック貼り工程は、効率を高めるためにサック貼り機全体を通してブランクの搬送速度を非常に速くしているため、貼合せ部においてブランクの端部が綺麗に重ならずに貼合せ不良品が発生することがある。このような貼合せ不良品が流出すると、欠陥のある紙容器が製造される恐れがあり、ブランクを納品した得意先からクレームが出ることになる。本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サック貼りしたブランクの貼合せ不良品の流出を防止するようにしたサック貼り機を提供することにある。上記の問題点を解決するため、本発明のサック貼り機は、少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴とする。本発明のサック貼り機は、少なくとも、ブランクを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部と、貼合せ部で貼り合わされたブランクの貼合せ部分を押圧しながら排出部に搬送するトロンボーン部とを備えたサック貼り機であって、トロンボーン部のベルトの経路を変更することにより、トロンボーン部内を搬送中のブランクの上方に検査用の空間ができるようにし、その空間を通してブランクの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーを設けたことを特徴としているので、端部が綺麗に重ならずに貼り合わせられたブランクをトロンボーン部で検出することができることから、検知した貼合せ不良品を排紙部に至る手前で機外に自動排出することにより、貼合せ不良品の流出を防ぐことができる。次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明に係るサック貼り機の概略構成図であり、ブランクは図の右から左に向けて搬送されながらサック貼りされる。図1に示すサック貼り機は、ブランクBを一枚ずつ供給する給紙部10、供給されたブランクBに折り癖を付けるクセ折り部20、ブランクBの貼合せ部分を加熱する加熱部30、ブランクBを折り畳んで貼り合わせる貼合せ部40、貼り合わされたブランクBである貼合製品を搬送するトロンボーン部50、貼合製品を排出する排紙部60がこの順で配置されている。なお、ブランクBは200~500m/minで搬送される。給紙部10は、ブランクBの束を受け入れて一枚ずつ順に送り出すところであり、受け入れた束状態のブランクBを下から順に爪で引っ掛けることで一枚ずつクセ折り部20に送り出す。クセ折り部20は、貼合せ部40での貼合せ工程を容易とし、かつ充填工程での起函を容易とするために、あらかじめブランクBに折り癖を付けるものであり、搬送されるブランクBをその流れ方向の罫線に沿って折り曲げて広げる操作を行う。加熱部30は、バーナー31を有しており、貼合せ箇所を加熱して当該部分の樹脂を溶融状態にする。ここでは、酒類やジュース類を入れる紙容器用のブランクB、すなわち表面にポリエチレン等の樹脂をコーティングした板紙を用いたブランクBを対象としているため、このような加熱部30を設置しているが、一般紙器を対象としたサック貼り機の場合は、糊塗布部を設置することになる。貼合せ部40は、糊代部分と端部分が重なるようにブランクBを折り曲げ、折り曲げたブランクBを上下の加圧ローラー41で挟持して圧着しながら搬送することで貼合せ工程を行う。この貼合せ部40に続くトロンボーン部50は、貼り合わされたブランクBである貼合製品を搬送するが、ブランクBの貼合せ部分を上枠ベルト51などで押圧しながら搬送することにより、貼合せ部分の接着状態を確実なものとする。トロンボーン部50の下流にある排紙部60は、トロンボーン部50から一枚ずつ順に送られてくる貼合製品を送りベルト61で挟持しつつ排出することにより、折畳み状態で貼り合わされたブランクBをサシミ状態で積み重ねた状態とする。図2は上記した構成からなるサック貼り機のトロンボーン部50に設けられた検知手段の構成を示しており、図示のように、トロンボーン部50は、上枠ベルト51と下枠ベルト52の間でブランクBを押圧しながら搬送するようになっている。このうち上枠ベルト51は、右端の駆動ローラー51aと左端の従動ローラー51bの間でブランクBの上面と対向し、従動ローラー51bから斜め右上方に折り返して可動ローラー51cに掛け回され、中ほどにある3つの従動ローラー51d,51e,51fに順次案内されて右端の駆動ローラー51aに戻る経路で回動する。したがって、可動ローラー51cを移動させることによって上枠ベルト51の張力を調整できるようになっている。また、右端の駆動ローラー51aと左端の従動ローラー51bの間には、上枠ベルト51を上方から押圧するように、図示のように、複数の鍔付きベアリングを取り付けた押圧板52が設けられている。一方、下枠ベルト52は、右端の駆動ローラー52aと左端の従動ローラー52bの間でブランクBの下面と対向し、従動ローラー52bから右方向に折り返して従動ローラー52cに至り、そこから下方にある可動ローラー52dに掛け回され、中ほどにある3つの従動ローラー52e,52f,52gに順次案内されて右端の駆動ローラー52aに戻る経路で回動する。したがって、可動ローラー52dを移動させることによって下枠ベルト52の張力を調整できるようになっている。また、右端の駆動ローラー52aと左端の従動ローラー52bの間には、下枠ベルト52を下方から押圧するように、図示のように、複数の鍔付きベアリングを取り付けた押圧板54が上枠ベルト51側の押圧板53と対向する状態で設けられている。そして、このトロンボーン部50では、右端の駆動ローラー51aと左端の従動ローラー51bの間における押圧板52より下流側のところに、図示のような配置で3つの案内ローラー51g,51h,51iを配置し、それにより上枠ベルト51の経路を迂回させるようにして変更することで、搬送中のブランクBの上方に検査用の空間Aを形成しており、図3及び図4に示すように、その空間Aを通して斜め上方からブランクBの貼合せ部分の状態を検知するための検知センサーSを設けている。図3はトロンボーン部50内の下枠ベルト52上で搬送されるブランクBと検知センサーSとの位置関係を示すもので、分かりやすくするために上枠ベルト51を省略した状態で平面的に示している。また、図4はトロンボーン部50内の下枠ベルト52上で搬送されるブランクBと検知センサーSとの位置関係を示すもので、分かりやすくするために上枠ベルト51を省略した状態で出口側から見て示しており、下枠ベルト52は出口側の従動ローラー52bとの関係だけを代表的に示している。図3においてSaは撮像エリアであり、下枠ベルト52上で搬送されるブランクBの貼合せ部分Baを検知する。そして、図4に示す如く、検知センサーSは、ブランクBの貼合せ部分Baの端部が見える位置に設置することが好ましい。この検知センサーSとしては、所定範囲を撮像可能であれば市販されている任意のものを使用できる。このように検知センサーSを設けたので、トロンボーン部50を通過中のブランクBの貼合せ部分Baを撮像してその良否をチェックすることができる。このとき、検知センサーSは、ブランクBの貼合せ部分Baを斜め上方から撮像するので、貼合せ部分Baが良く見えることになる。特に、検知センサーSをブランクBの貼合せ部分Baの端部が見える位置に設置することにより、図5に示すように、ブランクBが正しく貼り合わせられていない場合に、重ねる側の端部と重ねられる側の端部の間にできる隙間が見やすくなるとともに、重ねられる側の表面にできる重ねる側の影が見やすくなるため、検知精度が向上する。そして、端部が綺麗に重ならずに貼り合わせられたブランクBをトロンボーン部50で検出することができるので、検知手段に連動するエジェクターを設けておくことで、検知した貼合せ不良品を排紙部60に至る手前で機外に自動排出してその流出を防ぐことができる。以上、本発明を実施するための形態について例を挙げて説明したが、本発明によるサック貼り機は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもない。"