"一対の接合材層の間に、選択光線透過膜と、フィルムと、が積層配置され、前記接合材層を一対のガラス基板で密着挟持されてなる合わせガラスであって、前記選択光線透過膜を保護する保護層が、前記選択光線透過膜の外周部を取り囲むように前記選択光線透過膜と密着して形成されてなることを特徴とする、合わせガラス。前記選択光線透過膜が、誘電体膜と金属膜とが交互に積層された交互積層体であり、前記誘電体膜が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズおよび酸化アンチモンスズからなる群から選択される少なくとも1種の金属酸化物から形成され、前記金属膜が、金、銀、銅、白金、イリジウム、パラジウム、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも1種の金属から形成される、請求項1に記載の合わせガラス。前記保護層が、前記選択光線透過膜の周縁部の少なくとも一部を覆う、請求項1または2に記載の合わせガラス。前記保護層が、前記選択光線透過膜の外周部から中心に向かって、前記選択光線透過膜の水力直径の0.01~10を覆う、請求項3に記載の合わせガラス。前記保護層が、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体樹脂、および塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体樹脂からなる群より選択される1種以上の化合物を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス。凸部が形成された前記保護層の接合面と前記接合材層の接合面とを加熱加圧によって密着させることにより、前記保護層と前記接合材層とを接合する工程を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の合わせガラスの製造方法。しかしながら、これまでに、合わせガラスとして、外観変化が少なく、十分に安定なものが得られていなかった。そこで、本発明は、外観変化たとえば、白濁の抑制された安定性に優れた合わせガラスを提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、一対の接合材層の間に、選択光線透過膜と、フィルムと、が積層配置され、前記接合材層を一対のガラス基板で密着挟持されてなる合わせガラスにおいて、前記選択光線透過膜を保護する保護層を、前記選択光線透過膜の外周部を取り囲むように前記選択光線透過膜と密着して形成することにより、上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の合わせガラスによれば、選択光線透過膜を保護する保護層を設けることにより、選択光線透過膜の劣化が抑制されるため、外観変化たとえば、白濁しにくい安定性に優れた合わせガラスが提供される。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみには制限されない。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。本発明の一形態によれば、一対の接合材層の間に、選択光線透過膜と、フィルムと、が積層配置され、前記接合材層を一対のガラス基板以下、第1のガラス基板、第2のガラス基板とも称する。で密着挟持する合わせガラスであって、前記選択光線透過膜を保護する保護層が、前記選択光線透過膜の外周部を取り囲むように前記選択光線透過膜と密着して形成される合わせガラスが提供される。すなわち、本発明の一形態によれば、第1のガラス基板、第1の接合材層、選択光線透過膜、フィルム、第2の接合材層、第2のガラス基板の順に積層されてなる合わせガラスが提供される。そして、前記選択光線透過膜を保護する保護層が、前記選択光線透過膜の外周部を取り囲むように前記選択光線透過膜と密着して形成される点を特徴とする。図1は、本発明の一実施形態である合わせガラスの平面図である。本実施形態の合わせガラス1は、自動車のフロントウィンドウガラスであり、自動車の形状に合わせて形成され、フロントウィンドウの形状に合わせて湾曲した形状を有する。ただし、合わせガラス1の形状は適用される部位によって様々であり、多様な形状を有しうる。一般に自動車のウィンドウシールドなどに用いられる合わせガラスはかような曲面形状のものが多い。このような曲面形状を有する合わせガラスについては、予め任意の曲率に曲げたガラスの間に、接合材層と、選択光線透過膜およびフィルムと、を挟んで成形することにより製造される。一方、建築用窓材などに用いられるものは曲げ加工されていない平板形状を有していてもよい。図2は、図1に示す実施形態の合わせガラスを平面II-IIで切断した際の断面図である。図2に示すように、本実施形態の合わせガラス1は、第1のガラス基板11、第1の接合材層12、選択光線透過膜13、フィルム14、第2の接合材層16および第2のガラス基板17が順に積層されてなる。そして、選択光線透過膜13を保護する保護層15以下、単に保護層と称する場合もある。が、選択光線透過膜13の外周部23を取り囲むように選択光線透過膜13と密着して形成される点に特徴がある。そして、本実施形態では、選択光線透過膜13は屈折率が互いに異なる誘電体膜131と金属膜132とを交互に積層してなる交互積層体130である。本実施形態の合わせガラス1では、通常、太陽光線などの電磁波が入射する自動車の車外側に第1のガラス基板11が、室内側に第2のガラス基板17が配される。本実施形態において、選択光線透過膜13およびフィルム14は一体化されて形成されている。かような一体化構造を有する選択光線透過膜13は、たとえば、共押出法によりフィルム14を製造し、このフィルム14を基材として、誘電体膜131と金属膜132とを交互に積層して表面に塗工することにより、選択光線透過膜13を作製することができる。ただし、本発明はかような形態に制限されず、選択光線透過膜13およびフィルム14との間に中間膜が介在していてもよい。かような形態は、選択光線透過膜13と、フィルム14と、を別々に透明基材フィルムに施工し、合わせガラス化することにより作製することができる。中間膜と選択光線透過膜13誘電体膜131と金属膜132とは1枚ずつ積層させてもよいが、製造効率を高める面で、あらかじめ選択光線透過膜13を中間膜で挟んだプリプレグ状態で用いることもできる。図3は、本発明の他の実施形態の合わせガラスの断面図である。図3に示すように、本実施形態の合わせガラス1は、第1のガラス基板11、第1の接合材層12、選択光線透過膜13、フィルム14、第2の接合材層16および第2のガラス基板17が順に積層されてなる。そして、保護層15が、選択光線透過膜13の外周部23を取り囲むように選択光線透過膜13と密着して形成される。このとき、図3の実施形態では、保護層15は、選択光線透過膜13の外周部23とともに、フィルム14の外周部24も取り囲むように形成される。図4は、図2、図3に示される合わせガラスを上から見た模式平面図である。図4に示すように、合わせガラス1の外周縁部には、保護層が枠状に配置されることになる。図5は、本発明の他の実施形態の合わせガラスの断面図である。図5に示すように、本実施形態の合わせガラス1は、第1のガラス板11、第1の接合材層12、選択光線透過膜13、フィルム14、第2の接合材層16、および第2のガラス板17が順に積層されてなる。そして、保護層15が、選択光線透過膜13の周縁部25の少なくとも一部を覆い、選択光線透過膜13の外周部23を取り囲むように選択光線透過膜13と密着して形成される。図6は、本発明の他の実施形態の合わせガラスの断面図である。図6に示すように、本実施形態の合わせガラス1は、第1のガラス板11、第1の接合材層12、選択光線透過膜13、フィルム14、第2の接合材層16、および第2のガラス板17が順に積層されてなる。そして、保護層15が、選択光線透過膜13の周縁部25の少なくとも一部を覆い、選択光線透過膜13の外周部23を取り囲むように選択光線透過膜13と密着して形成される。このとき、図6の実施形態では、保護層15は、選択光線透過膜13の外周部23とともに、フィルム14の外周部24も取り囲むように形成される。図7は、図5、図6に示される合わせガラスを上から見た模式平面図である。図7に示すように、合わせガラス1の外周縁部には、保護層が枠状に配置されることになる。本明細書において、選択光線透過膜の外周部とは、選択光線透過膜を上部から投影した時の周囲部分選択光線透過膜の外周部分を意味する。また、本明細書において、フィルムの外周部とは、フィルムを上部から投影した時の周囲部分フィルムの外周部分を意味する。本明細書において、選択光線透過膜の周縁部とは、選択光線透過膜を上部から投影した時の選択光線透過膜の端部領域選択光線透過膜の内周部を意味する。また、選択光線透過膜の内周部を、選択光線透過膜の外周部から中心に向かう方向、と称する場合がある。合わせガラスの用途は上記自動車のフロントウィンドウガラスに限定されるわけではなく、自動車のサイドウィンドウガラスやリアウィンドウガラス、さらには、自動車以外の鉄道車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスにも好適に使用できる。以下、本実施形態の合わせガラスを構成する部材について、詳細に説明する。[選択光線透過膜]本発明で用いる、選択光線透過膜は、フィルムの片面に選択光線透過膜が形成される。選択光線透過膜は下記の構成を有することが好ましい。選択光線透過膜は、可視光の透過率と、赤外光の反射率が高い膜である。すなわち、選択光線透過膜は、選択的に光ならびに熱の透過率を制御する機能を有する薄膜である。このような特性とすることで、視界を確保しつつ、室内の温度上昇の原因となる赤外光を遮ることが可能となる。選択光線透過膜は、導電性を有する、すなわち、電気抵抗が低いことにより、赤外光の反射率が高く、室外からの熱線を遮断する熱線遮断層として機能する。赤外光は熱的作用が大きく、物質に吸収されると熱として放出され温度上昇をもたらす。このことから熱線とも呼ばれ、これらの光線を遮蔽することにより、室内の温度上昇を効果的に抑制することができる。たとえば、選択光線透過膜が近赤外光波長域750nm~1200nmのうち電磁波を、好ましくは50以上、より好ましくは70以上反射できることが好ましい。これにより、一層の断熱効果を発現できることとなる。ここで、波長域Xnm~Ynmの電磁波をZ以上反射するとは、Xnm~Ynmの波長範囲における平均反射率がZ以上であることを意味し、反射スペクトルのXnm~Ynmにおける積分値から算出することができる。本発明で用いられる選択光線透過膜は、誘電体膜、金属膜、または誘電体膜および金属膜が交互に積層された交互積層体で構成される。誘電体膜と金属膜とから構成される交互積層体は、波長域1000nm以上の電磁波赤外光の反射特性に優れる。波長域1000nm以上の電磁波赤外光は特に熱に変換されやすく、物質の温度上昇の原因となる。選択光線透過膜は、好ましくは、誘電体膜および金属膜が交互に積層された交互積層体で構成される。以下に、好ましい交互積層体について述べる。選択光線透過膜13は誘電体膜131と金属膜132とを交互に積層してなる交互積層体130を含んで構成されることが好ましい。かような交互積層膜は金属膜のプラズモン共鳴によって、熱線特に赤外線を回折、反射することで、優れた熱線遮断機能を果たし、高い断熱性能を有する。通常の金属は、プラズマ振動数より小さい振動数すなわち長波長側の電磁波を全反射し、可視光線や近赤外線を反射して金属光沢を有する。しかし、金属膜が誘電体膜で挟持されてなる交互積層体では、誘電体膜と金属層との界面で金属のバンドギャップのエネルギーが変化する。このため、金属層と誘電体膜との界面に発生するプラズマ振動が抑制され、可視光線反射率が低下する、すなわち、可視光線透過率が向上する。この際、積層される金属膜や誘電体膜の積層数、厚さ、屈折率を制御することにより、可視光線反射性および熱線反射性を制御することができる。この際、積層される金属膜や誘電体膜の積層数、厚さ、屈折率を制御することにより、可視光線反射特性を制御することができる。また、金属膜の積層数や厚さを制御することにより、電波透過性を制御することができる。交互積層体における誘電体膜の積層数は、誘電体膜が交互に金属膜を挟持する形態となるように金属膜の積層数に応じて決定すればよい。好ましくは、透明性や断熱性を向上させる点から、金属膜の両面が誘電体膜で挟まれた構成、すなわち、誘電体膜の積層数は金属膜の積層数1とすることが好ましい。かような場合にはn層の金属膜がn1層の誘電体膜に交互に挟持され、積層体の総積層数2n1層となる。好ましい形態としては、多層膜の層数が3~11層である。多層膜の層数が3層未満であると、近赤外線域の反射が不十分である。また、層数が12層以上になると製造コストが高くなったり、膜応力の増加でプラスチックフィルムがカールして取り扱いが困難となったり、また、耐久性に問題が生じる場合がある。さらに、交互積層体は十分な可視光線透過性を確保するうえで、2層以上の金属膜を備えることがより好ましい。金属膜および誘電体膜の膜厚は、反射を抑制したい光の波長域、誘電体の屈折率、誘電体膜と金属膜との界面での位相変化に応じて、金属膜の表面で光が干渉により打ち消されるように算出すればよい。金属膜の厚みの合計は、可視光線透過性透明性に影響するため、各層の厚みの合計が50nm以下であることが好ましく、30nm以下になることがより好ましい。さらに好ましくは20nm以下であり、この場合、誘電体膜に可視光線の吸収がなければ、非常に高い透明性を確保できる。金属膜の厚みの合計の下限値は特に制限されないが、製膜性の面から3nm以上であることが好ましい。各金属膜の厚さは、50nm以下であることが好ましい。プラズモン現象は50nm以下の表面層で光が生じる物理現象であり、50nmを超える場合には、金属のバルクの特性が生じて、可視光線透過率が顕著に低下するおそれがある。より好ましくは、透明性を確保しつつ、熱へと変換されやすい電磁波特に、波長1000nm以上の赤外線を効果的に反射して熱線遮断性に優れる点で金属膜の厚さは30nm以下、さらに好ましくは15nm以下である。金属膜の厚さの下限は特に制限されないが、3nm以上であることが好ましく、均一な製膜が容易で、赤外線の反射に基づく熱線遮断性に優れる点で6nm以上であることがより好ましい。誘電体膜の膜厚は可視光領域特に、550nm付近で光が反射しないように設計するため、下記式を用いた誘電体-金属層の多層膜干渉で設計すればよい。交互積層体を構成する金属膜132の材料金属としては、赤外域に共鳴を持つ金属であればよく、具体的には、金Au、銀Ag、銅Cu、白金Pt、イリジウムIr、パラジウムPd、ニッケルNiおよびこれらの合金からなる群から選択される1種以上である。合金としては特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。好ましくは、可視光領域のスペクトルが均一で着色が無い、AgもしくはAlの単体、またはこれらの合金であり、より好ましくは、耐食性の高いAgの合金銀合金である。銀合金としては、銀Agに、アルミニウムAl、金Au、銅Cu、パラジウムPd、ネオジムNd、ビスマスBiなどの金属を1種類以上添加したものである。交互積層体を構成する誘電体膜131の材質は、透明誘電体材料であれば特に限定されないが、屈折率が1.4~3.0であるものが好ましい。屈折率が高いほど、干渉反射によって可視光透過性がより一層向上しうる。具体的には、誘電体膜は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズITO、酸化アンチモンスズATO、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、などの透明無機誘電体材料や、ポリメチルメタアクリレートやポリノルボルネンアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などの透明熱可塑性樹脂などが挙げられる。なお、誘電体材料は完全な絶縁体に限定されるわけではないし、ITOやATOなどのように若干の赤外線吸収性を有するものであってもよい。中でも、金属膜と誘電体膜とを蒸着やスパッタリングなどのドライプロセスで連続的に交互積層できる点で、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化スズ、酸化インジウムスズITO、酸化アンチモンスズATO、フッ化カルシウムおよびフッ化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。より好ましくは、誘電体膜は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズITOおよび酸化アンチモンスズATOからなる群から選択される少なくとも1種の金属酸化物から形成される。さらに好ましくは、屈折率が1.8以上である、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズITO、酸化アンチモンスズATOのような無機酸化物である。これらの無機酸化物は上記の膜厚設計において干渉により可視光透過性を特に向上させることができる。特に好ましくは、高屈折率である、酸化インジウムスズ屈折率2.2~3.0、酸化チタン2.3~2.4である。また、本発明は、さらに好ましい形態としては、金属が銀または銀化合物、誘電体をITOとしたものである。本発明は、選択光線透過膜が水と接触するのを効果的に抑制するが、さらに、選択光線透過膜が、交互積層体として、誘電体がITOインジウム-スズ酸化物で、金属が銀または銀合金の場合に、特に効果的である。銀または銀合金を用いて、ITO上で銀を蒸着したとき、水の存在下で、小さな銀粒子が粗大化し大きな粒子となる現象がおこるオストワルド熟成Ostwaldripening。したがって、これにより、銀の存在しない部分が生じ、均一な多層膜が不均一になる。また、銀の存在しない部分は熱反射機能がないため、性能も悪くなる。本発明の構成により、オストワルド熟成は効果的に抑制しうる。金属膜や誘電体膜は、スパッタリングでプラスチックフィルムに成膜することができる。スパッタリングのほかの成膜方法としては、金属膜の場合、蒸着法、イオンプレーティング法で成膜してもよく、誘電体の場合には、CVD、蒸着法、イオンプレーティング法などで成膜してもよい。なお、自動車用ウィンドウシールド用の合わせガラスにおいては、保安基準で決められているTvis可視光透過率が70以上であることが重要である。一方、断熱性についてはTts日射熱取得率という指標で示されており、省エネ面から低いほうが好ましい。具体的には、Tts日射熱取得率が50以下であることが好ましく、45以下であることがより好ましい。特に、Tvis≧70、Tts≦45の場合に、省エネ効果が著しく向上する。[保護層]本発明は、選択光線透過膜を外部物質から遮断保護する保護層を有する。本発明において、保護層が、選択光線透過膜の外周部を取り囲むように選択光線透過膜と密着して形成されることで、選択光線透過膜の外周部からの水の浸入を抑制できる。これにより選択光線透過膜に含まれる金属層の劣化を抑制できる。本発明において、保護層が、さらに、選択光線透過膜の周縁部の少なくとも一部を覆って形成されることで、隣接する接合材層において、もっとも水含有量が多いと考えられる接合材層の周縁部、すなわち、選択光線透過膜の周縁部からの水の浸入を抑制できる。これにより、選択光線透過膜に含まれる金属層の劣化を抑制できる。保護層に用いる材料には、透明であること、水を通さないことが求められる。なお、本明細書中、透明とは、可視光透過率がJISR3106-98法で測定して70以上であることを意味する。また、水を通さないこととは、透湿度がJISZ0208-76法で測定して80g/m224hr以下であることを意味する。保護層の可視光透過率が70以上であれば、車のウィンドシールドガラスに好適である。好ましくは、可視光線透過率は75以上である。透湿度が80g/m224hr以下であれば、水に対する保護層としての能力が十分である。保護層に用いる材料として好適といえるのは、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体樹脂からなる群より選ばれた化合物を含んでなるものである。好ましくは、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするものである。本発明において、保護層は、選択光線透過膜が水と接するのを遮断する。そのため、保護層は、選択光線透過膜の外周部を取り囲むように、選択光線透過膜と密着して形成される。よって、これにより断面方向からの水の浸入を防ぐことができる。このとき、選択光線透過膜の外周部を取り囲む保護層の幅が、選択光線透過膜の水力直径の0.01~10であるのが好ましく、0.05~7であるのがより好ましく、0.1~5であるのがさらに好ましい。上記範囲で選択光線透過膜の外周部を覆うことで、保護すべき範囲を十分に覆うことができる。選択光線透過膜の外周部を覆う保護層の幅を図7にd1で示す。さらに好ましい形態としては、保護層は、選択光線透過膜の周縁部の少なくとも一部を覆って形成される。このとき、保護層は、選択光線透過膜の外周部から中心に向かって、選択光線透過膜の水力直径の0.01~10を覆うすなわち、選択光線透過膜の内周部を覆うのが好ましく、0.05~7を覆うのがより好ましく、0.1~5を覆うのがさらに好ましい。上記範囲で選択光線透過膜の周縁部を覆うことで、以下に述べる接合材層の水含有量の多い部位との接触を回避することができる。選択光線透過膜の周縁部内周部を覆う保護層の幅を図7にd2で示す。また、保護層が、選択光線透過膜とともにフィルム外周部を覆う場合、上述した保護層の幅が好ましい。なお、水力直径とは、対象物の面積を4倍したものを、対象物の全周長外側の長さで割ることで求められる。また、保護層は、選択光線透過膜が、接合材層、フィルムと接していない部位のすべてに接するようにすることで、選択光線透過膜と水との接触を抑制でき、選択光線透過膜の劣化をよりいっそう抑制できる。上述のように、選択光線透過膜は、接合材層、フィルムおよび保護層で被覆されるのが好ましい。なお、場合により、たとえば、配線などが選択光線透過膜と保護層または他の部材との間に存在している場合は、選択光線透過膜は保護層により覆われていなくてもよい。水と選択光線透過膜に含まれる金属とが接触しやすい部位として、選択光線透過膜の断面を挙げることができる。他の部位は金属膜の上に誘電体膜が存在しており、水の接触に対する保護層として作用しうる。本発明の合わせガラスにおいて、選択光線透過膜の断面には、保護層が選択光線透過膜の外周部を取り囲むように密着して形成されるため、選択光線透過膜は効果的に水との接触が抑制される。また、水と選択光線透過膜に含まれる金属とが接触しやすい部位として、選択光線透過膜の周縁部が考えられる。選択光線透過膜の周縁部には、合わせガラス作製において、他の部位に比べて水含有量が多くなる。図8A~Cは、合わせガラス3を製造する際の模式断面図と、接合材層に含まれる水含有量の分布を模式的に表したグラフである。接合材としては、後述するが、ポリビニルブチラール以下PVBと略する場合がある。が一般的に用いられる。PVBはガラスとの密着性を調整するために水が含まれている。加熱加圧前図8Aには、PVB接合材層32,36に含まれる水含有量はほぼ均一である図8Aグラフ。合わせガラスを作製する際には、第1のガラス基板31および第2のガラス基板37に、第1の接合材層32、選択光線透過膜33、フィルム34および第2の接合材層36を挟持して、加圧加熱する図8B。矢印38の方向に加圧されることにより、PVB中の水が矢印の方向接合材層32、36中の矢印に移動して、水がガラス中央部から押し出され、ガラスの端部周縁部に抜け出す図8B。加熱加圧の終了時図8Cにはガラス中央部のPVBの水含有量は少なく、PVB接合材層の端部周縁部の水含有量が多くなる図8Cグラフ。したがって、選択光線透過膜33の周縁部上部のPVBは、水含有量が多い。なお、空気についても同様に、矢印の方向に移動して押し出される。上述のように、本発明の好ましい実施形態においては、保護層が、選択光線透過膜の周縁部の少なくとも一部を覆って形成される。そのため、隣接する接合材層において、もっとも水含有量が多いと考えられる接合材層の周縁部、すなわち、選択光線透過膜の周縁部からの水の浸入を抑制できる。また、合わせガラスを作製する際、加熱により、挟持するフィルムが伸張する。図9は、合わせガラス3を製造する際の模式断面図である。合わせガラスを作製するために、第1のガラス基板31および第2のガラス基板37に、第1の接合材層32、誘電体膜331および金属膜332の交互積層体330選択光線透過膜、フィルム34および第2の接合材層36を挟持して、加圧加熱する図9A。フィルム34上には交互積層体330選択光線透過膜が形成されているが、該交互積層体330選択光線透過膜は、加熱加圧前は、引っ張り応力を受けない。交互積層体330選択光線透過膜は、加圧加熱中、図9Bのように、フィルム34の伸張により引っ張り応力を受ける。よって、交互積層体330選択光線透過膜は、フィルム34から引っ張られることとなり、延性の高い金属層332は影響を受けなくとも、セラミックスである誘電体層331は微細な亀裂が入ってしまうおそれがある。たとえば、加圧加熱が終了した時点で、誘電体層331には微細な亀裂が入る。さらに、上述した水含有量の多いPVB端部周縁部と接する交互積層体330選択光線透過膜において、誘電体層331の亀裂から水が浸透する懸念がある。本発明の合わせガラスは、加熱加圧による引っ張り応力を受けた場合でも、保護層が選択光線透過膜の周縁部に密着して形成されるため、水含有量の多いPVBと、選択光線透過膜周縁部とは直接接することなく、よって、選択光線透過膜は効果的に水との接触が抑制される。なお、本発明において、選択光線透過膜はフィルム上に形成されるが、保護層が選択光線透過膜の周縁部を覆って、保護層がフィルムと選択光線透過膜との間に形成されてもよい。また、フィルムと接合材層との間に保護層が形成されてもよい。以上のように、本発明は、保護層が選択光線透過膜と外周部および周縁部を密着して被覆することで、選択光線透過膜と水との接触を抑制し、経時安定性のよい合わせガラスが得られる。図10は、図7に示す実施形態の合わせガラスを製造する際の保護層と選択光線透過膜との接触面の模式断面図および模式平面図である。図10A~Cは、合わせガラスを製造する際の保護層表面の凹凸を説明する模式図であり、保護層と接合材層との接合面接触面の拡大した状態を示す。本発明の合わせガラスの製造方法によれば、凸部が形成された前記保護層の接合面と前記接合材層の接合面とを加熱加圧によって密着させることにより、前記保護層と前記接合材層とを接合する工程を含む。本発明の合わせガラスは、加熱加圧後は、各構成要素が隙間なく密着しているが、加熱加圧前には保護層表面に凹凸があり、空間が形成されている。この空間は連通しており、出口が保護層のガラス外周部側に存在する。加熱加圧により前記の連通した空間が押しつぶされて、隙間なく密着する。加熱加圧前の選択光線透過膜と保護層との接合面接触面、および保護層と接合材層との接合面接触面に、微細な凹凸に起因する空隙があったとしても連通した空間から加熱加圧中に押し出される。本発明で用いられる保護層は、接合材層との間接合面に凸部を有する、すなわち凹凸表面であるのが好ましい。本明細書中、保護層が凸部を有するとは、保護層表面が、凹部、凸部、凹凸部、溝部切欠部、および土手部からなる群から選択された少なくとも1種類の形状を有することを意味する。保護層は、1箇所に、1つの凸部が設けられていてもよいし、複数の凸部が設けられていてもよい。凸部の平面形状として、三角形;正方形、長方形、台形を含む任意の四角形;任意の多角形;円形、長円形、楕円形等を含む任意の滑らかな閉じた曲線を例示することができる。高さ方向に沿って凸部を切断したときの凸部の断面形状として、三角形;正方形、長方形、台形を含む任意の四角形;任意の多角形;円形、長円形、楕円形等を含む任意の滑らかな曲線の一部を例示することができる。また、保護層の1箇所に、1つの凹部が設けられていてもよいし、複数の凹部が設けられていてもよい。凹部の平面形状として、三角形;正方形、長方形、台形を含む任意の四角形;任意の多角形;円形、長円形、楕円形等を含む任意の滑らかな閉じた曲線を例示することができる。深さ方向に沿って凹部を切断したときの凹部の断面形状として、三角形;正方形、長方形、台形を含む任意の四角形;任意の多角形;円形、長円形、楕円形等を含む任意の滑らかな曲線の一部を例示することができる。保護層の凸部は、以上に説明した凹部と凸部の組合せから構成すればよい。溝部切欠部あるいは土手部は直線状とすることが好ましいが、これに限定するものではない。また、本発明で用いられる保護層は、溝が通路を形成する形状として、たとえば、溝がガラス外周部の辺に対して垂直に向かう90°の角度を有する構造図10A、溝がガラス外周部の辺に対して0°を超えて90°未満の角度を有する構造、2つの対向する溝または土手がガラス外周部の辺に対して90°の角度を有する格子状構造、および2つの対向する溝または土手がガラス外周部の辺に対して0°を超えて90°未満の角度を有するダイアゴナル構造図10Bならびに凸部が独立して存在する形状としてエンボス構造図10Cなど適宜選択が可能である。なお、2つの対向する溝または土手を有するとは、溝または土手部が交差することを意味し、2つの溝または土手が交差することにより、土手部はピラミッド形状の凸部四角すい状となる。凹凸の大きさは加工が可能な大きさであればよく、凹凸構造であればそのピッチ幅が0.1~1mm、高低が0.05~0.5mmであるのが好ましい。保護層は、加熱加圧により接合材層と密着する。このとき、保護層が凹凸表面を有することで、保護層と接合材層との界面に隙間ができたとしても容易にガラス外部に押し出せる通路が確保され、保護層と接合材それぞれが加熱加圧による変形で通路の空気が押し出されやすい。すなわち、合わせガラス作製時の加熱加圧で変形して隙間がつぶれて空気が押し出される。これにより、接合材層と保護層の境界面に隙間が残りにくくなる。接合材層と保護層とが加熱加圧前に接した部位に隙間があり、加熱加圧によりそれを除去、具体的には隙間の空気を合わせガラスの断面から外に押し出すことができなかった場合、当該隙間に水が溜まるおそれがある。そのため、加熱加圧前に、保護層表面と接合材層表面との間に、あらかじめガラスの端部外周部方向に抜ける溝部凹部の通路を設けるのが好ましい。加熱加圧前に隙間が存在していても、加熱加圧によりこの隙間の空気を当該通路から効率よく抜くことができる。また、保護層が凹凸表面を有する場合、保護層と接する接合材層表面は平滑面であるのが、外観を良好にするために好ましい。[フィルム]本発明の合わせガラスに用いられるフィルムは、選択光線透過膜の基材基板、すなわち、選択光線透過膜の支持体として用いられる。フィルムとしては、透明であっても不透明であってもよく、種々の樹脂フィルムを用いることができるが、建物や車両の窓に用いる場合、特に自動車のフロントガラスに用いる場合は、透明であることが好ましい。その具体例としては、ポリオレフィンフィルムポリエチレン、ポリプロピレン等、ポリエステルフィルムポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレート等、ポリ塩化ビニルフィルム、3酢酸セルロースフィルム、ポリイミドフィルム、タックフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリアリレートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム等を用いることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、タックフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーであり、より好ましくはポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルム以降、ポリエステルと称する。としては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするフィルム形成性を有するポリエステルであることが好ましい。主要な構成成分のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができる。これらを主要な構成成分とするポリエステルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸や2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分として、エチレングリコールや1,4-シクロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを主要な構成成分とするポリエステルや、テレフタル酸と2,6-ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとからなる共重合ポリエステル、およびこれらのポリエステルの2種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。また、上記フィルムのうち、PETフィルムのように延伸法で作製されているプラスチックフィルムは、比較的に強度も高いので合わせ加工時の取扱などで発生するフィルムの折れなどの欠陥を抑制でき、また、加熱による球状結晶の生成も抑制できて白濁が抑制されるので、好ましい。本発明に用いられるフィルムの厚みは、通常10~500μm、好ましくは、20~200μmであり、さらに好ましくは、25~100μmが適当である。基材は、2枚以上を重ねたものであってもよく、この際、基材の種類は同じでもよいし異なっていてもよい。[接合材層]接合材層は、接合材から構成され、ガラス基板と、選択光線透過膜およびフィルムと、を接合するための層である。すなわち、接合材層12,16は、2枚以上のガラス板の間に介在し、これらを接着し一体化する機能を有する。接合材層により合わせガラスを構成する積層体が強力に接着されるため、合わせガラスに優れた耐貫通性能耐衝撃性能飛散防止効果を付与することができる接合材としては、合わせガラスの公知の接合材が適宜用いられるが、可視光領域や赤外光領域にOH基以外の官能基に起因する吸収がないものがよい。具体的には、ポリビニルブチラール系樹脂PVB系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂EVA系樹脂、シリコーン系樹脂またはポリウレタン樹脂等から形成される。これらのうち、ポリブチルビニラール樹脂が特に好ましいが、接合材の種類は使用する目的や用途に応じて、適宜決定される性格のものであり、本発明において、限定されるものではない。これらの樹脂は単独で用いられても良いし、2種類以上が併用されてもよい。単体で用いることが便利であるが、特に、耐久性を改善するためには、複数の接合材を使用することも効果的である。接合材層は、上記樹脂以外に、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。接合材は公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱モンサント社製の可塑化PVB、デュポン社製や武田薬品工業社製のEVA樹脂、東ソー社製の変性EVA樹脂等がある。一般的に接合材層は上記樹脂の単層で構成されてもよいし、2層以上を積層された状態で用いられてもよい。また、第1の接合材層12と第2の接合材層15とは同一種類の樹脂から構成されていてもよいし、異なる種類の樹脂から構成されていてもよい。接合材層は、酸化インジウムスズITO、酸化アンチモンスズATOなどの熱線吸収能を有する透明導電酸化物材料の微粒子を含んでいてもよいが、これらの微粒子を含まない方が好ましい。これらの微粒子は一度熱を吸収した後、再放射により室内側に熱を放射するため、室内の温度の経時的上昇を招くためである。かかる観点から、これらの微粒子を分散させる場合には、室内側に配置される第2の接合材層に適用することが好ましい。第2の接合材層では、選択光線透過膜によって熱線の大部分は遮断されるため、微粒子による再放射の影響を最小限に抑えることができるとともに、冬場の暖房効率を高めることができる。接合材は、フィルム状、粉体および溶液状態として用いることができる。接合材をフィルム状で用いる場合には、片面が凹凸表面であり、他の片面が平滑面であるフィルム接合材を用いることが外観を良好にするために効果的である。合わせガラスを形成するに際して、接合材である当該フィルム接合材の平滑面を選択光線透過膜およびフィルム側に用いて、凹凸面側をガラス側に用いる。粉体や溶液状態においては、選択光線透過膜およびフィルムやガラスに塗布後、加熱圧縮することにより接合材として機能する。[第1のガラス基板および第2のガラス基板]第1のガラス基板11および第2のガラス基板17としては特に限定されず、用途に要求される光透過性能や断熱性能によって選択すればよく、無機ガラスであっても有機ガラスであってもよい。無機ガラス板としては特に限定されるものではなく、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色板ガラスなどの各種無機ガラスなどが挙げられる。有機ガラスとしては、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等の樹脂からなるガラス板などが挙げられる。これらの有機ガラス板は、上記樹脂からなるシート形状のものを複数積層してなる積層体であってもよい。色についても、透明ガラス板に限らず車両等に用いられる汎用の緑色、茶色、青色等の様々な色のガラス板を用いることができる。第1のガラス板11および第2のガラス板16は同一の種類のガラス板であっても異なる種類のガラス板であってもよい。ただし、室外側に配される第1のガラス基板11は可視光や赤外線を吸収しにくいものであることが望ましい。好ましくは、電磁波吸収が5未満かつ可視光透過率が85以上であるものであり、具体的には750nm以上の電磁波吸収が5未満かつ380nm~780nmの透過率が85以上のガラスが好ましい。室外側に可視光や赤外線のような熱線を吸収するガラスを使用すると、吸収した熱の再放射により室内の温度が上昇するおそれがある。具体的には、クリアガラスなどを用いるのが好ましい。一方、室内側に配される第2のガラス基板17は特に限定されず、可視光や赤外線を吸収するものであってもよい。第2のガラス基板17の車外側には選択光線透過膜13が配され、これにより赤外線が遮断されるため、第2のガラス基板17の赤外線吸収量を低減でき、再放射の影響が小さいためである。具体的には、クリアガラスの他、グリーンガラスなどを用いることが好ましい。中でも、紫外線吸収性能を有する点でグリーンガラスを使用するのが好ましい。ガラス基板の厚みについては特に制限はなく、用途に応じて適宜設定すればよい。通常は、ガラス基板は、1.5~2.5mmの厚みであり、例えば、輸送車両のフロントガラスウインドウシールドの用途では、一般的には、2.0~2.3mmの厚みのガラス基板を用いるのが好ましい。なお、図2に示す実施形態の合わせガラス1は2枚のガラス基板第1のガラス基板11および第2のガラス基板17を含むが、本発明では、3枚以上のガラス板を含んでいてもよい。3枚以上のガラス基板を含む場合にも、図2と同様に、各ガラス基板の間に接合材層を介在させることにより、積層体を接着一体化し、合わせガラスとすればよい。本発明の合わせガラスを作製する方法としては特に制限されず、一般的な合わせガラスの製造方法を用いればよい。具体的には、本実施形態の合わせガラスは、ガラス板11,17の間に、選択光線透過膜13、保護層15および接合材層12,16を積層して予備接着した後に、予備接着後に残った気泡を、加熱加圧高温高圧で圧着することにより取り除く工程により製造することができる。また、本発明の製造方法によれば、凸部が形成された前記保護層の接合面と前記接合材層の接合面とを加熱加圧によって密着させることにより、前記保護層と前記接合材層とを接合する工程を含む。保護層の凸部の形状については、上述したので省略する。加熱加圧は、用いた接合材、保護層、ガラス、フィルムおよび選択光線透過膜に合わせて、適宜調節することができるが、加熱は好ましくは90~160°C、より好ましくは100~150°C、加圧は好ましくは5~16Kg/cm2、より好ましくは10~14Kg/cm2で行う。従来、金属フィルムが表面に貼着されたガラス等も多く存在する。このようなガラスは、1ワイパー等の利用によって剥離しやすい、2各ガラスに応じてフィルムの貼着が必要なのでバッチ式で製造する必要がある、3ガラス表面の金属膜に水が侵入してサビやすい等の問題がある。本発明の合わせガラスは、連続的な製造が可能でありコスト面で有利な他、ワイパー等が利用されるフロントウィンドウに利用する場合であっても剥離やサビが防止され優れた耐久性を有する。本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。[実施例1]厚さ50μm、15cm平方のPETフィルムの片面の全体に、DCマグネトロンスパッタによりITO30nm/銀15nm/ITO30nm/銀15nm/ITO30nmよりなる選択光線透過膜を形成した。当該フィルムの外周部断面に接する位置に厚さ52μm、幅0.5cmのエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂シート株式会社タツノ化学社製、製品名ミデア、可視光透過率86.6、透湿度20g/m224hrを保護層として囲むようにして、厚さ0.38mm、16cm平方のポリブチルビニラール2枚の中央に挟み、さらにそれを厚さ2mm、16cm平方の透明板ガラスで挟んだ後、130°C、10Kg/cm2下で加圧接着して合わせガラス1を作製した。この合わせガラスについて、後述する耐久試験を行い、合わせガラスの外観変化を目視で調べた。[実施例2]実施例1において、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂に替えて塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体樹脂旭化成ケミカルズ社製、製品名サランフィルムUB、可視光透過率、透湿度/m224hrを用いる以外は同様にして合わせガラス2を得た。[実施例3]実施例1において、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂に替えて塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体樹脂可視光透過率94、透湿度50g/m224hrを用いる以外は同様にして合わせガラス3を得た。[実施例4]実施例1において、15cm平方のフィルムの中央に選択光線透過膜を14cm形成し、膜を形成していない幅0.5cmの位置に厚さ50μm、幅0.5cmの保護層を設け、そのフィルムを、15cm平方のポリブチルビニラールシートの中央に置き、15cm平方の透明板ガラスで挟んだ以外は同様にして合わせガラス4を得た。[実施例5]実施例1において、フィルムの大きさを5cm平方、ポリブチルビニラールの大きさを6cm平方、ガラスの大きさを6cm平方とし、保護層がフィルムの周囲に加えて、フィルム上の選択光線透過膜が形成されている面の端から外周部から中心に向かう方向に0.05cmの範囲も覆う以外は同様にして合わせガラス5を得た。[実施例6]実施例1において、保護層がフィルムの周囲に加えて、フィルム上の選択光線透過膜が形成されている面の端から外周部から中心に向かう方向に0.7cmの範囲も覆う以外は同様にして合わせガラス6を得た。[実施例7]実施例2において、保護層が、ガラス面に対して垂直方向のポリブチルビニラール接合材と接する表面に凸部を全面に有し、該凸部が、ガラス面に向かって、高さ0.2mm、ピッチ0.2mmの溝であり、該溝により形成される通路が、ガラスの外周部方向へ向かうように加工を施したものを用いる以外は、同様にして合わせガラス7を得た。[実施例8]実施例2において、保護層が、ガラス面に対して垂直方向のポリブチルビニラール接合材と接する表面に凸部を全面に有し、該凸部が、ガラス面に向かって、高さ0.2mm、幅0.3mmのピラミッド状凸部四角すい状であり、該ピラミッド状凸部による凹部溝部で形成される通路が、ガラスの外周部の辺に対して90°の角度を有して方向へ向かうように加工を施したものを用いる以外は、同様にして合わせガラス8を得た。[実施例9]実施例8において、ピラミッド状凸部による凹部溝部で形成される通路が、ガラス外周部の辺に対して45°の角度を有して向かうように加工を施したものダイアゴナル形状を用いる以外は、同様にして合わせガラス9を得た。[比較例A]実施例1において、保護層を、フィルム上の選択光線透過膜の全面を覆うよう形成させたすなわち、選択光線透過膜の外周部に保護層を形成しない以外は、同様にして合わせガラスAを得た。[参考例B]実施例1において、合わせガラスを形成後に、合わせガラスの外周部を取り囲むように全周を保護層で覆う以外は同様にして合わせガラスBを得た。<耐久試験>実施例1~9、参考例Aおよび参考例Bで得られた合わせガラスを、50°C、相対湿度95、大気雰囲気下に、90日放置した後の合わせガラスの外観変化を確認した。なお、外観確認は目視で行った。比較例、参考例の白濁、斑点は水によるAgの酸化劣化によるものと考えられる。以上のように、本発明は比較例、参考例に比べて外観品質の耐久性が優れていることがわかる。"