軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって延びる工具保持孔を中心に有し軸線方向先端領域に形成される筒状の工具着脱部、軸線方向後端領域に形成されて工作機械のセンタースルークーラント主軸に嵌合する形状にされる装着部、および前記装着部と前記工具保持孔を連通してセンタースルークーラント主軸から流入する液体を前記工具保持孔に供給する液体通路を有するホルダ本体と、前記工具着脱部の外周面から内周面まで貫通する貫通孔に挿入され、前記貫通孔に形成された雌ねじに螺合し、前記工具保持孔に挿入される工具のシャンク部を固定するサイドロックボルトと、前記貫通孔と前記サイドロックボルトとの間を封止する環状のシール部材とを備える、工具ホルダ。前記貫通孔に設けられ、前記サイドロックボルトの外方への抜けを防止する抜け止め部材をさらに備える、請求項1に記載の工具ホルダ。前記サイドロックボルトは前記抜け止め部材に当接する位置で前記工具保持孔から退出する、請求項2に記載の工具ホルダ。前記ホルダ本体には、前記工具保持孔に挿入される工具のシャンク部を前記サイドロックボルトで固定した状態で、ホルダ本体およびサイドロックボルトの軸線回りの質量バランスをとるための質量調整部が設けられる、請求項1~3のいずれかに記載の工具ホルダ。前記工具着脱部の外周面は、軸線方向先端側に向かって細くなるテーパに形成され、内周面が前記外周面と同じ角度のテーパに形成されて、前記サイドロックボルトよりも軸線方向先端側で前記工具着脱部の外周面を包囲する筒状の締付部材と、前記締付部材の内周面と前記工具着脱部の外周面との間の環状空間に配置される複数のニードルローラと、これらのニードルローラを前記軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜するように保持するリテーナとをさらに備え、前記締付部材を回転することにより前記ニードルローラを自転させつつ螺旋状に公転させて前記工具着脱部に形成される工具保持孔を縮径または復元させるよう構成される、請求項1~4のいずれかに記載の工具ホルダ。前記ホルダ本体は、前記締付部材の軸線方向後端と向き合って前記締付部材の軸線方向後方移動を規制する環状段差面を外周に有し、前記締付部材の軸線方向後端と前記ホルダ本体の環状段差面との間に介在する環状のシール部材をさらに備える、請求項5に記載の工具ホルダ。前記工具着脱部の軸線方向先端に固定されて前記環状空間の軸線方向先端開口を覆う環状の蓋部材と、前記蓋部材と前記締付部材との間を封止する環状の外周側シール部材とをさらに備える、請求項5または6に記載の工具ホルダ。前記工具着脱部の内周面に、前記工具着脱部の軸線方向先端面から軸線方向後端側に向かって延びる条溝が形成され、前記蓋部材には、蓋部材の内周縁で、先端面から後端面まで延び、前記条溝と接続する噴射口が形成される、請求項7に記載の工具ホルダ。前記蓋部材の内周縁と前記工具保持孔に差し込まれる工具のシャンク部の外周面との間を封止する環状の内周側シール部材とをさらに備える、請求項7に記載の工具ホルダ。前記工具保持孔の孔底側に取付固定されて、前記工具保持孔に差し込まれる工具のシャンク部の軸線方向位置を規定するストッパ部材をさらに備える、請求項1~9のいずれかに記載の工具ホルダ。前記ストッパ部材は、前記工具着脱部の内周面に取付固定される固定部材と、前記固定部材に軸線方向変位可能に支持されて工具のシャンク部と当接するアジャスタ部材とを含む、請求項10に記載の工具ホルダ。前記液体通路は、前記ホルダ本体の装着部から前記工具保持孔の孔底まで延び、前記固定部材は、固定部材の外周面と工具着脱部の内周面との間を封止する環状の第1シール部材を有し、前記アジャスタ部材は、前記固定部材に形成された軸線方向に貫通する孔に取付固定され、前記固定部材に形成された孔の周壁面とアジャスタ部材との間を封止する環状の第2シール部材と、前記工具保持孔の孔底側と前記工具保持孔の開口側とを連通する連絡通路と、工具のシャンク部と当接する軸線方向先端側端面と工具のシャンク部との間を封止する環状の第3シール部材とを有する、請求項11に記載の工具ホルダ。しかし、上記従来のようなサイドロック式の工具ホルダにあっては、以下に説明するような問題を生ずる。つまり、工作機械のセンタースルークーラント主軸から工具ホルダの工具保持孔に切削液あるいは洗浄液といった液体を供給して、工具によって加工されるワークに切削液あるいは洗浄液を噴射する場合、工具ホルダの外周面と工具保持孔とを接続するねじ孔が形成されていることから、このねじ孔にサイドロックボルトが螺合しているとはいえども、切削液あるいは洗浄液といった液体がねじ孔とサイドロックボルトの螺合箇所から工具ホルダの外周面に漏れ出すことは避けられない。特に、生産性向上のために大量の液体を高圧で噴射する場合、ねじ孔から漏れ出す液体は無視できないほど大きな量となる。本発明は、上述の実情に鑑み、サイドロック式であってもねじ孔から液体が漏れ出すことを確実に防止できる工具ホルダを提供することを目的とする。この目的のため本発明による工具ホルダは、軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって延びる工具保持孔を中心に有し軸線方向先端領域に形成される筒状の工具着脱部、軸線方向後端領域に形成されて工作機械のセンタースルークーラント主軸に嵌合する形状にされる装着部、および装着部と工具保持孔を連通してセンタースルークーラント主軸から流入する液体を工具保持孔に供給する液体通路を有するホルダ本体と、工具着脱部の外周面から内周面まで貫通する貫通孔に挿入され、貫通孔に形成された雌ねじに螺合し、工具保持孔に挿入される工具のシャンク部を固定するサイドロックボルトと、貫通孔とサイドロックボルトとの間を封止する環状のシール部材とを備える。かかる本発明によれば、貫通孔の周壁面とサイドロックボルトの外周面との間を封止する環状のシール部材を備えることから、貫通孔すなわちサイドロックボルトのねじ孔から切削液あるいは洗浄液が漏れ出すことを確実に防止できる。シール部材はOリングであってもよいし、他の断面形状のリングであってもよい。またシール部材は、貫通孔のいずれの位置に設けられてもよいが、好ましい実施形態として、貫通孔のうちの工具保持孔に近い部位に雌ねじが形成されてサイドロックボルトの雄ねじと螺合し、貫通孔のうちの工具保持孔から遠い部位が雌ねじよりも大径にされてサイドロックボルトの頭部を受け入れ、サイドロックボルトの頭部の外周面と貫通孔の大径部との環状隙間にシール部材を介在させるとよい。1実施形態として、貫通孔に設けられ、サイドロックボルトの外方への抜けを防止する抜け止め部材をさらに備える。かかる実施形態によれば、工具ホルダの高速回転時に万一サイドロックボルトが遠心力を受けて緩んでも、サイドロックボルトが貫通孔から外径方向に抜け出すことを防止することができる。抜け止め部材の配設箇所は特に限定されないが、貫通孔のうち工具着脱部の外径面に近い部位に設けるとよい。好ましい実施形態として、サイドロックボルトは抜け止め部材に当接する位置で工具保持孔から退出するとよい。かかる実施形態によれば、サイドロックボルトが当接する切り欠きを形成されない円柱形状のシャンク部を、貫通孔に挿入することができる。ホルダ本体に貫通孔を形成すると、貫通孔の空洞分だけホルダ本体が軽くなってしまい、ホルダ本体の軸線回りの質量バランスが不均衡になる。すなわちホルダ本体の重心が軸線から偏心し、工具ホルダを高速回転させると、工具の軸線方向先端部が回転中心と一致しなくなる虞がある。また、サイドロックボルトの半径方向位置が変化すると、同様の懸念が生じる。そこで好ましい実施形態として、ホルダ本体には、工具保持孔に挿入される工具のシャンク部をサイドロックボルトで固定した状態で、ホルダ本体およびサイドロックボルトの軸線回りの質量バランスをとるための質量調整部が設けられるとよい。かかる実施形態によれば、工具のシャンク部を固定するまで締付方向に回転させたサイドロックボルトと、貫通孔が形成されたホルダ本体との組立体の重心を、軸線に近似ないし一致させることができる。したがって工具の先端部を回転軸線に一致させて高精度でワークを加工することができる。質量調整部は、質量を増減させる部材あるいは形状、例えば凹部、であって、貫通孔とは周方向に異なる位置であればよい。より具体的には、貫通孔とは180°周方向に異なる位置で1箇所設ける。あるいは周方向に別の位置に複数個所設ける。ところで航空機産業などにおいては、チタンやインコネル登録商標などの難削材からなるワークに切削液を大量に噴射しながら、このワークを切削工具で切削加工する。しかしながらワークが難削材であるため、長時間の切削加工に対してもチャッキングが緩むことがないよう、かつ、切削工具を高精度に把握することが望ましい。そこで好ましい実施形態として、次のように構成される。工具着脱部の外周面は、軸線方向先端側に向かって細くなるテーパに形成される。この工具着脱部の外周面上に、内周面が工具着脱部の外周面と同じ角度のテーパに形成されてサイドロックボルトよりも軸線方向先端側で工具着脱部の外周面を包囲する筒状の締付部材と、締付部材の内周面と工具着脱部の外周面との間の環状空間に配置される複数のニードルローラと、これらのニードルローラを軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜するように保持するリテーナが設けられる。締付部材を回転することによりニードルローラを自転させつつ螺旋状に公転させて工具着脱部に形成される工具保持孔を縮径または復元させるよう構成される。かかる実施形態によれば、締付部材を回転することによりニードルローラを自転させつつ螺旋状に公転して工具着脱部に形成される工具保持孔を縮径または復元させるよう構成されることから、切削工具のシャンク部の外周面を全周に亘り工具着脱部の軸線方向領域で緊密かつ強固に保持する。したがって切削工具を工具ホルダに高精度で把握することができる。しかも切削工具のシャンク部を固定するサイドロックボルトを有することから切削工具のシャンク部が回り止めされることとなり、長時間の切削加工に対してもチャッキングが緩むことがない。サイドロックボルトは、締付方向に回転されることによりサイドロックボルト先端が工具保持孔に進入し、工具のシャンク部の一部に刻設された平坦当接面と面接触して工具を固定する。また緩め方向に回転されることによりサイドロックボルト先端が工具保持孔から退出する。上述した締付部材を備える実施形態において、サイドロックボルトの外方への抜けを防止する抜け止め部材をさらに備える場合、サイドロックボルトは、緩め方向に回転されることによりサイドロックボルト後端が抜け止め部材に当接するとともにサイドロックボルト先端が工具保持孔から退出するとよい。かかる実施形態によれば、平坦当接面が設けられない円柱状のシャンク部であっても、シャンク部を工具保持孔の孔底まで挿入することができる。そして円柱状のシャンク部を締付部材によって高精度で把握する。なお、締付部材は工具着脱部の外周面上を回転しながら軸線方向に移動する。また締付部材の内周面と工具着脱部の外周面との間の環状空間が軸線方向両端側で開口する場合、これらの両端開口から異物が侵入してしまう。そこでカバー部材などで環状空間の両端開口を閉塞することが好ましい。より好ましい実施形態としてホルダ本体は、締付部材の軸線方向後端と向き合って締付部材の軸線方向後方移動を規制する環状段差面を外周に有し、締付部材の軸線方向後端とホルダ本体の環状段差面との間に介在する環状のシール部材をさらに備えてもよい。かかる実施形態によれば、締付部材を締め付け方向に回転させることにより締付部材が環状段差面に近接するまで軸線方向後端側へ移動する。そして環状のシール部材が締付部材の軸線方向後端と環状段差面との間に介在することによって、締付部材の内周面と工具着脱部の外周面との環状空間の軸線方向後端開口を封止することができる。締付部材の内周面と工具着脱部の外周面との環状空間の軸線方向先端開口を封止するための実施形態としては例えば、工具着脱部の軸線方向先端に固定されて環状空間の軸線方向先端開口を覆う環状の蓋部材と、蓋部材と締付部材との間を封止する環状の外周側シール部材とをさらに備える。かかる実施形態によれば、ワークから飛来する切粉などの異物が、環状空間の軸線方向先端開口から侵入することを確実に防止することができる。なお外側シール部材は締付部材に設けられてもよいが、蓋部材に設けられることが好ましい。工具着脱部からワークに切削液または洗浄液を噴射するための1実施形態として、工具着脱部の内周面に、工具着脱部の軸線方向先端面から軸線方向後端側に向かって延びる条溝が形成され、蓋部材には、蓋部材の内周縁で、先端面から後端面まで延び、条溝と接続する噴射口が形成される。かかる実施形態によれば、工具着脱部の内周面に形成される溝に沿って切削液が流れ、工具着脱部から軸線方向先端側へ切削液を好適に噴射することが可能となる。なお噴射口は、蓋部材の内周縁に設けられればよく、切欠き、溝、小孔など、形状を特に限定するものではない。工具着脱部からワークに噴射するのではなく、工具内に切削液または洗浄液を流して工具の先端からワークに噴射する場合、他の実施形態として、蓋部材の内周縁と工具保持孔に差し込まれる工具のシャンク部の外周面との間を封止する環状の内周側シール部材とをさらに備えてもよい。かかる実施形態によれば、工具着脱部と工具のシャンク部とのチャッキング箇所から切削液または洗浄液が漏れ出すことがない。工具のチャッキング作業において、工具のシャンク部は所定の軸線方向位置まで工具保持孔に挿入される。そこで、好ましい実施形態として、工具保持孔の孔底側に取付固定されて、工具保持孔に差し込まれる工具のシャンク部の軸線方向位置を規定するストッパ部材をさらに備える。かかる実施形態によれば、工具のシャンク部を好適な挿入長で工具保持孔に挿入することができ、チャッキングの作業効率が向上する。より好ましい実施形態として、ストッパ部材は、工具着脱部の内周面に取付固定される固定部材と、固定部材に軸線方向変位可能に支持されて工具のシャンク部と当接するアジャスタ部材とを含む。かかる実施形態によれば、シャンク部の長さが異なる工具に付け替えてチャッキングする場合であっても、工具のシャンク部を好適な挿入長で工具保持孔に挿入することができ、チャッキングの作業効率が向上する。例えば、固定部材は軸線方向に延びる雌ねじ部を有し、アジャスタ部材は雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、アジャスタ部材を回転させることによってアジャスタ部材の軸線方向位置が調整される。工具内に切削液あるいは洗浄液を流す場合、ホルダ本体の液体通路と工具内の液体通路を確実に接続することが望ましい。そこで1実施形態として液体通路は、ホルダ本体の装着部から工具保持孔の孔底まで延び、固定部材は、固定部材の外周面と工具着脱部の内周面との間を封止する環状の第1シール部材を有し、アジャスタ部材は、固定部材に形成された軸線方向に貫通する孔に取付固定され、固定部材に形成された孔の周壁面とアジャスタ部材との間を封止する環状の第2シール部材と、工具保持孔の孔底側と工具保持孔の開口側とを連通する連絡通路と、工具のシャンク部と当接する軸線方向先端側端面と工具のシャンク部との間を封止する環状の第3シール部材とを有する。かかる実施形態によれば、アジャスタ部材は、工具保持孔の孔底側と工具保持孔の開口側とを連通する連絡通路を有することから、この連絡通路を介してホルダ本体の液体通路と工具内の液体通路を確実に接続することができる。またこれら第1~第3のシール部材を有することから、貫通孔へ向かって切削液が流れ出ることを防止することができる。このように本発明は、サイドロックボルトのねじ孔から切削液あるいは洗浄液が漏れ出すことを確実に防止できる。したがって刃物を用いてワークを切削加工する場合、ワークに好適に切削液を噴射することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例になる工具ホルダを示す全体図である。図2は、同実施例の軸線方向先端部分を示す正面図である。図3は、同実施例から蓋部材を取り外した軸線方向先端部分を示す正面図である。図4は、同実施例の工具着脱部内周面に形成された条溝を示す全体図である。図1および図4において、上半分は縦断面図であり、下半分は側面図である。図2には、図1を表す断面および図4を表す断面を、一点鎖線で示す。工具ホルダ10は、主要な構成部品として、ホルダ本体11と、サイドロックボルト23と、締付部材32とを備える。金属製のホルダ本体11は、一点鎖線で示す軸線Oに沿って延び、軸線方向先端領域に刃物などの工具T1をチャッキングする工具着脱部12を、軸線方向後端領域に工作機械の主軸に装着される装着部13をそれぞれ有する。ホルダ本体11の軸線方向中央部には、工具着脱部12および装着部13よりも外径方向に張り出した大径のフランジ部14が形成されている。フランジ部14の外周縁には、周方向に延びるV字溝142が形成されている。またフランジ部14の外周縁には、軸線方向に延びるドライブキー溝143が形成されている。装着部13は図示しない工作機械の主軸に嵌合する形状であって、本実施例の装着部13の外周面は軸線方向後端に向かうほど半径が小さくなるテーパに形成される。装着部13には軸線Oに沿って延びる中央孔132が形成される。中央孔132はホルダ本体11の軸線方向後端から軸線方向先端側へ延び、軸線方向途中位置で数種類の異なる内径に形成されている。そして先端側に向かった最も奥で小径の中央小孔133にされる。中央孔132の軸線方向後端部には図示しない主軸側部材が嵌合し、この主軸側部材に後方へ引き込まれることによって装着部13は工作機械のセンタースルークーラント主軸に確りと装着される。そしてセンタースルークーラント主軸から中央孔132に切削液あるいは洗浄液が流入する。したがって中央孔132は液体通路になる。工具着脱部12は軸線方向先端が開口した円筒形状であり、外周面と内周面を有する。この内周面12hは、軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって軸線Oに沿って延びる工具保持孔122を区画形成する。工具保持孔122は内径一定であり、孔底123を有する。そして工具保持孔122は、孔底123に穿設された中央小孔133と接続する。これにより切削液が中央孔132から工具保持孔122の孔底へ流入する。図1に示すように、工具着脱部12の内周面12hには、周溝124が刻設される。また図4に示すように、工具着脱部12の内周面12hには、工具着脱部12の軸線方向先端面125から軸線方向後端側に向かって延び、周溝124と接続する条溝126が形成される。中央小孔133から工具保持孔122の孔底に流入した切削液は、周溝124を経由し、条溝126に沿って流れ、軸線方向先端面125に向かう。なお条溝126は、軸線Oと平行に延びるものではなく、図1に実線で示し、図3に破線で示すように円周方向に傾斜するが、説明の便宜上、図4では1本の条溝126の全長を表し、他の条溝126を略している。軸線方向先端面125は、蓋部材41で覆われる。蓋部材41は、図2に示すようにリング形状の板材であり、工具ホルダ10の軸線方向両側に端面をそれぞれ有する。また蓋部材41の外周縁が軸線方向先端面125よりも外径方向に突出する。蓋部材41には周方向所定間隔に貫通孔414が複数形成される。軸線方向先端側から貫通孔414にボルト44を通し、かかるボルト44の先端を軸線方向先端面125に穿設されたボルト孔127図1、図3に螺合させることにより、蓋部材41は工具着脱部12の軸線方向先端に取付固定される。図2に示すように、蓋部材41の内周縁には、蓋部材41の先端面から後端面まで延びる三角溝状の噴射口415が形成される。蓋部材41を工具着脱部12の軸線方向先端に固定すると、図4に示すように噴射口415は条溝126の軸線方向先端と一致する。そして、工具T1のシャンク部Tsを工具保持孔122に挿入し、円形断面に形成されたシャンク部Tsを工具着脱部12にチャッキングすると、条溝126および噴射口415は連続した液体通路を構成する。条溝126に沿って流れる切削液は噴射口415から工具T1の先端に向かって噴射し、図示しないワークに到達する。このように条溝126は切削液通路として機能する。また条溝126は、工具着脱部12の縮径方向への弾性変形を容易にする。条溝126は複数本設けるとよく、図3に示す本実施例よりもさらに多くの条溝を設けてもよい。工具ホルダ10は、エンドミルやリーマといった工具T1のシャンク部Tsをチャッキングするための構造として、工具着脱部12にサイドロック式チャッキング構造21およびロールロック式チャッキング構造31を有する。まずサイドロック式チャッキング構造21について説明する。工具着脱部12は先端側部分の外周面12aが小径にされ、後端側部分の外周面12bが大径にされ、これら先端側外周面12aと後端側外周面12bとの間に環状段差面12cが形成される。工具着脱部12の後側には、貫通孔22が形成される。貫通孔22は、工具着脱部12の後端側外周面12bから工具着脱部12の内周面12hまで貫通し、工具保持孔122と接続する。また貫通孔22は工具着脱部12の略半径方向に延びるが、図1に示すように外径側が内径側よりも軸線方向先端側になるよう、わずかに傾斜している。貫通孔22の軸線方向位置には前述した周溝124が形成される。貫通孔22のうち工具保持孔122に近い部位には雌ねじ22sが形成される。貫通孔22のうち工具保持孔122から遠い外径側部分22mは、雌ねじ22sよりも大きな内径にされる。貫通孔22には外径側からサイドロックボルト23がねじ込まれる。サイドロックボルト23は長手方向後端部に大径の頭部23mを、長手方向中央領域に小径の雄ねじ23sをそれぞれ有する。サイドロックボルト23の長手方向先端部は雄ねじ23sよりもさらに小径にされ、先端面23tはサイドロックボルト23の長手方向と直交する平面に形成される。頭部23mは外径側部分22mに収容され、雄ねじ23sは雌ねじ22sに螺合する。そして、サイドロックボルト23の先端部が貫通孔22から突出して工具保持孔122に進出する。サイドロックボルト23の頭部23mの外周には環状溝が刻設され、この環状溝に環状のシール部材であるOリング24が係合する。Oリング24は全周に亘って貫通孔22の外径側部分22mと接触する。これにより、Oリング24は貫通孔22とサイドロックボルト23との環状隙間を封止する。工具着脱部12の後端側外周面12bには、貫通孔22とは異なる周方向位置に凹部25が設けられる。凹部25は、貫通孔22を穿設したことによりホルダ本体11の重心が軸線Oから偏心することを防止するものであり、単純な実施形態として図1に示すように、貫通孔22に対して周方向に180°異なる位置に形成される。これにより、ホルダ本体11の重心が軸線Oに一致して、軸線O回りの質量バランスをとることができる。他の実施形態として、凹部あるいは質量体からなる質量調整部が貫通孔22に対して周方向に180°以外の別の位置に形成される。凹部25は、工具保持孔122に挿入される工具T1のシャンク部Tsをサイドロックボルト23で固定した状態で、ホルダ本体11およびサイドロックボルト23の軸線回りの質量バランスをとるために設けられるとよい。これにより、工具T1のシャンク部Tsを固定するまで締付方向に回転させたサイドロックボルト23と、貫通孔22が形成されたホルダ本体11との組立体の重心を、軸線Oに近似ないし一致させることができる。したがって工具T1の先端部を回転軸線に一致させて高精度でワークを加工することができる。次にロールロック式チャッキング構造31について説明する。工具着脱部12の先端側外周面12aは、軸線Oと中心とする円形断面にされ、軸線方向先端に行くほど径が小さくなる先細のテーパ例えば、1/32のテーパに形成され、締付部材32に包囲される。締付部材32は、工具着脱部12を縮径させて工具T1のシャンク部Tsを緊密にチャッキングするものであり、締付部材32の内周面32aは、先端側外周面12aと同じ角度で先細になるテーパ例えば1/32のテーパに形成され、先端側外周面12aと向き合う。また、締付部材32の後端部分の内周面には、抜け止めリング36が取り付けられている。締付部材32が軸線方向先端側へ移動すると抜け止めリング36の内周縁が、先端側外周面12aに形成された係合部と当接して、軸線方向先端側への更なる移動が規制される。これにより締付部材32の工具着脱部12からの抜けを防止する。締付部材32の内周面32aと工具着脱部12の先端側外周面12aとの間に形成される環状空間33には、複数のニードルローラ34と、これらのニードルローラ34を整列させるリテーナ35が配置される。リテーナ35は、先端側外周面12aと同じ角度で先細になる筒体に形成され、先端側外周面12aに遊嵌される。リテーナ35の肉厚寸法は内周面32aと先端側外周面12aとの間隔、すなわちニードルローラ34の直径、よりも小さい薄肉にされる。そしてリテーナ35には、ニードルローラ34を1個ないし複数個ずつ保持するポケットが円周方向所定間隔および軸線方向所定間隔に複数形成される。ポケットはリテーナ35を半径方向に貫通する長孔であり、ニードルローラ34の転動面がポケットからリテーナ35の半径方向内側に突出して先端側外周面12aと接触するとともに、ポケットからリテーナ35の半径方向外側にも突出して内周面32aと接触する。リテーナ35のポケットは、中心軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜している。これにより、ポケットに保持されるニードルローラ34は軸線Oに対して円周方向に所定の角度傾斜して、先端側外周面12aの上を螺旋状の軌跡を描きながら転走する。締付部材32は金属製であり、その軸線方向先端縁は、工具着脱部12の軸線方向先端面125を越えて軸線方向先端側へ突出する。そして蓋部材41の外周縁と向き合う。蓋部材41の外径寸法は軸線方向先端面125の外径寸法よりも大きく、締付部材32と工具着脱部12との間の環状空間33の軸線方向先端開口を覆う。したがって蓋部材41の外周縁によって、リテーナ35は軸線方向先端側への移動が規制されて、工具着脱部12から抜け出ることがない。蓋部材41の外周縁には環状の外周側シール部材であるOリング42が取り付けられている。Oリング42は蓋部材41と締付部材32との間を封止する。これにより異物が環状空間33に侵入することが防止される。締付部材32の軸線方向後端縁は、軸線Oに対し直角な環状平面32cに形成され、ホルダ本体11の環状段差面12cと対向する。締付部材32は環状段差面12cよりも先端側で軸線方向に移動可能であるが、環状段差面12cを越えて後端側へ移動することないよう環状段差面12cは締付部材32の軸線方向後方移動を規制する。環状平面32cには環状溝が刻設され、この環状溝には環状のシール部材であるOリング37が取り付けられる。環状段差面12cの内径側には、軸線Oを中心とする環状溝12dが形成される。環状溝12dの内径側側面は先端側外周面12aと等しい外径にされて連続しており、先端側外周面12aの軸線方向寸法を増大させる。したがってホルダ本体11を長くすることなく、ロールロック式チャッキング構造31の有効把握長L1を長くすることができる。工具T1のチャッキング作業は、まず工具保持孔122に工具T1のシャンク部Tsを挿入し、次にロールロック式チャッキング構造31でシャンク部Tsを高精度に把握し、次にサイドロック式チャッキング構造21でシャンク部Tsを回り止めする。本実施例によれば、先の作業で締付部材32を回転させて工具保持孔122を縮径し工具T1のシャンク部Tsをチャッキングすることによって、工具T1のシャンク部Tsを工具着脱部12で高精度に把握することができる。また、後の作業でサイドロックボルト23を締め付けることから、軸線Oに一致するよう高精度で把握された工具T1のシャンク部Tsを軸線Oからずれることなく回り止めすることができる。なお、上述した先の作業と後の作業を逆にすると、工具のシャンク部を工具着脱部で高精度に把握できない。チャッキング作業を詳細に説明すると、予め図5に示すようにサイドロックボルト23を緩め方向に回転させて、サイドロックボルト23の先端部を工具保持孔122から退出させておく。また、締付部材32を緩め方向に回転させて、工具着脱部12を外径方向に復元させ、工具保持孔122の内径寸法を大きくしておく。次に、刃物などの工具のシャンク部Tsを、軸線方向先端側から工具保持孔122に挿入する。シャンク部Tsの外周は一部において切削され、平坦な当接平面Tfが形成されているので、当接平面Tfを貫通孔22に合わせる。次に締付部材32を締め付け方向に回転させると、締付部材32の内周面32aと接触するニードルローラ34は自転しながら先端側外周面12aを螺旋状に公転する。そうすると締付部材32は、リテーナ35とともに軸線方向後端側へ徐々に移動する。これにより、共にテーパに形成された内周面32aと外周面12aのくさび作用で、外周面12aは全周に亘り内径方向に強圧されて縮径する。この結果、工具着脱部12の中央に形成された工具保持孔122も縮径し、工具保持孔122に挿入されたシャンク部Ts前方の円柱部分は、先端側外周面12aの有効把握長L1において、内周面12hによって全周に亘り均等に締め付けられ、軸線Oに沿って高精度に把握される。また、締付部材32を締め付け方向に回転させてシャンク部Tsをチャッキングすると、締付部材32の軸線方向後端の環状平面32cとホルダ本体11の環状段差面12cが当接し、Oリング37が締付部材32の軸線方向後端縁とホルダ本体11の環状段差面12cとの間に介在する。これにより、締付部材32と工具着脱部12との間の環状空間33の軸線方向後端開口を封止することができ、異物が環状空間33に侵入することが防止される。次にサイドロックボルト23を締め付け方向に回転させて、貫通孔22にねじ込まれたサイドロックボルト23の先端面23tを当接平面Tfに当接させる。サイドロックボルト23の先端面23tは強い力でシャンク部Ts後方の当接平面Tfを押し、シャンク部Tsを工具保持孔122に固定する。なお貫通孔22と同じ軸線方向位置に周溝124が形成されていることから、中央孔132から軸線方向先端側へ向かう切削液は、シャンク部Ts前方の円柱部分よりも軸線方向後端側で周溝124に流入する。これまで説明してきたように、先にロールロック式チャッキング構造31を用いてシャンク部Tsを把握し、後にサイドロック式チャッキング構造21を用いてシャンク部Tsを回り止めし、図1に示すようにシャンク部Tsが工具着脱部12にチャッキングされる。なお、工具T1の取り外しは上述した作業とは逆の手順になる。次に本発明の他の実施例を説明する。図6は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。他の実施例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。他の実施例になる工具ホルダ20では、蓋部材41の内周縁と工具保持孔122に差し込まれる工具T2のシャンク部Tsの外周面との間を封止する環状の内周側シール部材として、Oリング43をさらに備える。工具ホルダ20にチャッキングされるシャンク部Tsの内部には、工具T2の後端から先端に向かって軸線方向に延びる液体通路Tpが形成されており、中央小孔133から、工具保持孔122を経由して、液体通路Tpの後端に切削液が供給される。切削液は、液体通路Tpを流れて工具T2の先端図示せずから噴射し、ワークに到達する。図6の実施例によれば、蓋部材41の内周縁とシャンク部Tsの外周面との間を封止する環状のOリング43を備えることから、中央小孔133から工具保持孔122へ流れる切削液が、工具着脱部12の先端から漏れ出ることを防止できる。特に、工具ホルダ20の内周面12hに前述した条溝126が形成される場合に、Oリング43は有効である。また他の実施例になる工具ホルダ20では、工具保持孔122の孔底側に設けられて、工具保持孔122に差し込まれる工具T2のシャンク部Tsの軸線方向位置を規定するストッパ部材51をさらに備える。ストッパ部材51は、工具着脱部12の内周面12hに固定される固定部材52と、固定部材52に軸線方向変位可能に支持されて工具T2のシャンク部Tsと当接するアジャスタ部材53とを含む。固定部材52の外周面には、雄ねじ522が形成され、工具保持孔122の孔底近傍で工具着脱部12の内周面12hに形成された雌ねじ12sと螺合する。これにより固定部材52は工具保持孔122に取付固定される。また固定部材52の外周面には、雄ねじ522よりも先端側に環状溝が刻設され、この環状溝に環状のシール部材になるOリング55が取り付けられる。Oリング55は、工具保持孔122と固定部材52との間を封止する第1シール部材である。さらに固定部材52には軸線方向に貫通する中央孔523が形成され、中央孔523にはアジャスタ部材53が取付固定される。中央孔523の後端側は先端側よりも小径にされ、かかる後端側には雌ねじ部524が形成される。アジャスタ部材53は、大径の先端部531と、先端部531よりも小径の中央部534と、中央部534よりもさらに小径の後端部535からなり、3つの円柱を直列に結合した形状である。アジャスタ部材53の中心には、軸線方向に貫通する連絡通路532が形成される。連絡通路532の後端側開口は中央小孔133と接続する。連絡通路532の先端側開口はシャンク部Tsの液体通路Tpの後端開口と接続する。大径の先端部531に形成されるアジャスタ部材53の大径先端面533は、工具保持孔122に挿入される工具T2のシャンク部Tsの後端と面接触するよう当接し、シャンク部Tsの軸線方向位置を規定する。大径先端面533には、軸線Oを中心とするリング溝が形成され、かかるリング溝には環状のOリング57が取り付けられる。Oリング57はシャンク部Tsの後端面と隙間なく接触し、大径先端面533とシャンク部Tsとの間を封止する第3シール部材である。これにより、大径先端面533の中心に設けられた連絡通路532の先端開口がシャンク部Tsの後端面の中心に設けられた液体通路Tpの後端開口と密封状態で接続する。アジャスタ部材53の後端部535は、その外周面に雄ねじ部が形成されており、固定部材52の雌ねじ部524と螺合する。かかる螺合により、アジャスタ部材53を回転させると、図6に破線で示すようにアジャスタ部材53の軸線方向位置が調整される。アジャスタ部材53の中央部534は、固定部材52の中央孔523の先端側に受け入れられる。そしてアジャスタ部材53の中央部534の外周面には環状溝が刻設され、この環状溝に環状のシール部材になるOリング56が取り付けられる。Oリング56は、固定部材52の内周面とアジャスタ部材53の外周面との間を封止する第2シール部材である。図6に示す実施例によれば、切削液が流れる液体通路である中央孔132および中央小孔133は、ホルダ本体11の装着部13から工具保持孔122の孔底123まで延びる。また、アジャスタ部材53は、固定部材52に形成された軸線方向に貫通する中央孔523に取付固定され、工具保持孔122の孔底123側と工具保持孔122の開口側とを連通する連絡通路532と、軸線方向先端側端面である大径先端面533と工具T2のシャンク部Tsの後端面との間を封止する環状のOリング57とを有する。これにより、連絡通路532を介してホルダ本体11の中央小孔133と工具T2の液体通路Tpを確実に連通することができる。また固定部材52は、固定部材52と工具保持孔122との間を封止する環状のOリング55を有し、アジャスタ部材53は中央孔523の周壁面とアジャスタ部材53との間を封止する環状のOリング56とを有することから、貫通孔22へ向かって切削液が流れ出ることを防止することができる。次に図7の縦断面図を参照しつつ、サイドロック式チャッキング構造の変形例を説明する。変形例では、貫通孔22の外径側部分22mに環状溝を形成し、かかる環状溝にスナップリング26を取付固定する。スナップリング26は、C字状であって、サイドロックボルト23よりも外径側に位置し、サイドロックボルト23が貫通孔22から外方外径側へ抜け出ることを防止する抜け止め部材である。これにより、工具ホルダ10の高速回転時において、万一サイドロックボルト23が緩んでも、サイドロックボルト23の抜け出しを防止することができる。図7は、サイドロックボルト23を緩め方向に回転させ、サイドロックボルト23の頭部23mをスナップリング26に当接させた状態を示す。このようにサイドロックボルト23を外径側に移動させると、サイドロックボルト23の先端面23tは工具保持孔122の外へ退出する。かかる変形例によれば、平坦な当接平面が切り欠くように形成されない円柱形状のシャンク部Trを挿入することができる。なお、ロールロック式チャッキング構造31でシャンク部Trを把握することができる。以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。