"光透過性のマトリックスにナノ中空シリカ粒子を分散させてなる、光透過性組成物であって、前記ナノ中空シリカ粒子はその1次粒子径が500nm以下であり、壁厚が30nm以下であり、空隙率が40以上であり、前記マトリックスにおいて凝集しており、その二次凝集粒子径が1500nm以下である光透過性組成物。光源用の部材に用いられる透光性部材には、さらに高い光透過率及び高い光拡散機能の他、耐光性や耐熱性等の優れた物理特性や機械的強度が要求される。本発明者らは、上記要求を満足すべく鋭意検討を重ねてきた結果、下記の本発明に想到した。すなわち、本発明の光透過性組成物は、光透過性のマトリックスにナノ中空シリカ粒子を分散させてなる、光透過性組成物であって、前記ナノ中空シリカ粒子はその1次粒子径が500nm以下であり、壁厚が30nm以下であり、空隙率が40以上であり、前記マトリックスにおいて凝集しており、その二次凝集粒子径が1500nm以下である、ことを特徴とする。本発明の光透過性組成物では、ナノ中空シリカ粒子が光透過性のマトリックスに分散されている。そして、ナノ中空シリカ粒子の1次粒子径は500nm以下と極めて小さく、且つその壁厚が30nm以下と極めて薄くされている。このため、ナノ中空シリカ粒子の粒子径及び壁厚が可視光や赤外線の波長と同程度以下であり、可視光や赤外線に対する透明性が失われ難い。さらには、このナノ中空シリカ粒子の空隙率は40以上と高くされていることも相俟って、高い光透過率を有することとなる。また、ナノ中空シリカ粒子の散乱は粒子外表面のみならず、粒子内表面でも起こる図4参照。さらには、中空構造を有することから、中実粒子とは異なり、粒子内部に入る光のエネルギー減衰も少なく、効率よく散乱が起こる図4及び図5参照。このため、本発明の光透過性組成物では、透過性を確保しつつ、なおかつ散乱効果をも有することとなる。つまり透過性粒子内部を通過する分もあると散乱性粒子内壁分もあるのバランスが、中実粒子と異なることで、透過性を確保しつつ均一に散乱するという特徴を有することとなるのである。このような特徴は、可視光下で不透明とならないサイズの凝集塊以下では、ナノ中空シリカ粒子の高透過性高散乱性が相俟って効率的に均一に起こる。また、本発明の光透過性組成物中におけるナノ中空シリカ粒子は、光透過性組成物中では凝集塊となるため、空気を内包した凝集粒子としての特性としても、高透過率と高散乱とを両立させるものと考えられる。また、このような特徴を生かし、凝集塊によって透過及び散乱のバランスを調整することもできる。すなわち、散乱に関しては一粒子からの散乱粒子内壁分もあると凝集塊外壁の散乱が重なっているので、一次粒子及び二次粒子を調整するのである。具体的には、ナノ中空シリカ粒子における一次粒子の径、シリカセルの壁厚、空隙率及び二次凝集粒子径を調整することによって、透過及び散乱のバランスを調整することができる。本発明の光透過性組成物に用いられる光透過性のマトリックスとしては、光を透過する材料であれば特に限定はない。例えば、透明樹脂や無機ガラス等が用いられる。透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ABSアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体AS樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。なお、本明細書において、光とは可視光の他、赤外線や紫外線をも含む。また、本発明の光透過性組成物の形態としては、バルク材料として用いられる他、部材表面例えばLEDパネルの透光板の表面に付着するコーティング層や、ドットによる印刷層であってもよい。本発明の光透過性組成物に分散させるナノ中空シリカ粒子は、1次粒子径が500nm以下であり、壁厚が30nm以下であり、空隙率が40以上である。好ましくは1次粒子径が10nm以上450nm以下であり、壁厚が5nm以上30nm以下であり、空隙率が40以上90以下である。ナノ中空シリカ粒子の二次凝集粒子径は1500nm以下であり、好ましいのは500nm以上1500nm以下であり、さらに好ましいのは700nm以上1000nm以下である。二次凝集粒子径が500nm未満では光の散乱や反射が起こり難くなる。また、二次凝集粒子径が1500nmを超えると光の透過性が悪くなり、導光板の光放射面での輝度が低下する。このような中空ナノ粒子は、例えば、特開2005-263550号公報に記載の方法によって製造することができる。すなわち、炭酸カルシウムを調製する第1工程、炭酸カルシウムにシリカをコーティングする第2工程、及び炭酸カルシウムを溶解させる第3工程により、シリカの殻からなる中空粒子を製造する方法において、第1工程において、透過型電子顕微鏡法による一次粒子径が20~200nmの炭酸カルシウムを水系にて調製し、静的光散乱法による粒子径が20~700nmになるように熟成させた後、脱水して含水ケーキの状態とし、第2工程において、の含水ケーキをアルコール中に分散させ、アンモニア水、水、シリコンアルコキシドを、シリコンアルコキシド/アルコールの体積比を0.002~0.1、アンモニア水に含有されるNH3を、シリコンアルコキシド1モルに対して、4~15モル、水をシリコンアルコキシド1モルに対して、25~200モルとなるように添加することにより、シリカでコーティングされた炭酸カルシウムを調製した後、アルコール及び水による洗浄を行い、再び含水ケーキとし、第3工程において、の含水ケーキを水に分散させ、酸を添加して、液の酸濃度を0.1~3モル/Lとすることにより炭酸カルシウムを溶解させることにより、緻密なシリカ殻からなる高分散の中空状粒子である。この方法によれば、透過型電子顕微鏡法による一次粒子径が30~300nm、静的光散乱法による粒子径が30~800nm、壁厚5~30nm、水銀圧入法により測定される細孔分布において2~20nmの細孔が検出されない高分散シリカナノ中空粒子を製造することができる。また、上記第1工程において調製される炭酸カルシウムの結晶はカルサイトであり六方晶系であるが、合成条件を制御することにより、あたかも立方晶系であるかのような形状、即ち立方体状に成長させることができる。ここで、立方体状とは、立方体に限らず面で囲まれた立方体に似た形状も含む意味である。発明者らは、この方法に順じ、適宜薬剤濃度や撹拌方法や温度やアルカリの種類等を調整することにより、以下に示す様々な1次粒子径、壁厚、及び空隙率のナノ中空シリカ粒子を製造できることを確認している。また、ナノ中空シリカ粒子は、透明性マトリックスに分散し易くするために、表面処理剤で疎水性処理がなされていてもよい。以下、本発明をさらに具体化した実施形態について詳細に説明する。実施形態1実施形態1は、液晶表示パネルや看板などの背面から光を照射するバックライト装置を構成するために、LED光源が端面や背面に配置されるLEDパネルである。このLEDパネルは、図1及び図2に示すように、光透過性を有する導光板基材1を有し、その一面側にドット状の光分配層2が形成されている。光分配層2は図3に示すように、透光性バインダ3中にナノ中空シリカ粒子4が分散されている。また、導光板基材1の裏側には多数のLED6が縦横に配置された発光板7が設置されており、導光板基材1の裏側すなわち光分配層2側から光照射可能とされている。透光性バインダ3としては、例えば溶剤型接着剤、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを使用できる。また透光性バインダ3としては、溶剤希釈中は密着せずに溶剤乾燥後に密着力を発現する樹脂成分、例えばアクリル系粘着剤を用いてもよい。また、ナノ中空シリカ粒子4としては、1次粒子径が500nm以下であり、壁厚が30nm以下であり、空隙率が40以上であるシリカ粒子を用いる。このようなナノ中空シリカ粒子として、例えば、グランデックス株式会社製のナノバルーン一次粒子径40nmから200nm、壁厚3.5nmから30nm、空隙率40から70を用いることができる。また、このようなナノ中空シリカ粒子の表面を表面処理剤によって処理して、疎水性としたり、官能基を修飾したりして、透光性バインダへの分散性を向上させることもできる。また、透光性バインダ3及びナノ中空シリカ粒子4の混合割合としては、光透過率、光散乱性率、導光板の形状や大きさ、LEDの輝度等を勘案して、適宜適切な割合を決定すればよい。以上のように構成された実施形態1のLEDパネルでは、LED6に電流を流して発光させると導光板基材1の裏側から光が侵入し、光の一部は光分配層2中の透光性バインダ3を進行し、ナノ中空シリカ粒子4に当たって拡散する。さらに拡散光は導光板基材1の光分配層2と反対側に進行する。こうして導光板基材1の全面が均一に発光することとなる。ここで、ナノ中空シリカ粒子4は1次粒子径が500nm以下と極めて小さく、且つその壁厚が30nm以下と極めて薄くされているため、可視光や赤外線に対する透明性が失われ難い。さらには、ナノ中空シリカ粒子4の空隙率は40以上と高くされていることから、高い光透過率を有することとなる。また、ナノ中空シリカ粒子4は中実のシリカより光透過性に優れ、シリカの壁の存在によってレンズの役割を果たし拡散する。溶媒に対する透光性バインダ3の混合体の混合比率は、2wt以上50wt以下が好ましい。当該混合比率が50wtより多いと、塗工性に劣る場合がある。また、当該混合比率が2wtより少ないと、溶媒の使用量増大によるコスト増が問題になる場合がある。特に当該混合比率は3wt以上30wt以下が好ましい。また、膜厚は3~20μm程度が好ましく、さらに好ましくは5~15μmである。透光性バインダ3は溶媒によって薄めて、スプレー法等によって導光板基材1上に光分配層2を形成することができる。スプレー塗布した導光板基材1は、当該溶剤を自然風乾や熱風などによって乾燥させる。透光性バインダ3が紫外線硬化樹脂からなる場合は、その後の工程にて紫外線を照射して当該透光性バインダ3を硬化させる。その結果、導光板基材1の塗工面に付着する。実施例1実施例1では、以下の組成からなる塗料を調製し、透明アクリル板の一面側にドット印刷を行い、LEDパネル用の導光パネルを作製した。有機溶媒のキシレン80重量部にアクリル樹脂を11重量部溶解させて、アクリル樹脂溶液を作製する。このアクリル樹脂溶液中に、グランデックス株式会社製のナノバルーン一次粒子径90~110nm、壁厚8~10nm、空隙率50~60、比表面積130~150nm2g、粒子密度06~07、かさ密度006~009gmlを5重量部、光拡散微粒子例えばMBX5:積水化成品工業株製、架橋アクリル粒子、XX03BZ:積水化成品工業株製、架橋アクリル粒子、XX02BZ:積水化成品工業株製、架橋アクリツ樹脂等を5重量部混合する。そして、攪拌することによって、ナノ中空シリカ粒子としてのナノバルーンおよび光拡散微粒子がアクリル樹脂溶液中に均一に分散したコーティング剤を得る。所定形状の透明アクリル板を用意し、その一面側に上記コーティング剤をドット状に印刷する。その後、乾燥させてLEDパネルを作製した。比較例1比較例1では、ナノバルーンを添加しなかった。それ以外については実施例1と同様であり、説明を省略する。上記実施例1及び比較例1のLEDパネルについて、LEDパネルの背面側あるいは両側面からLED照明を行い、ミノルタ製色彩色差計を用いて輝度を測定した。その結果、実施例1のLEDパネルは比較例1のLEDパネルに比べて、いずれの照明方法においても輝度が15高かった。上記実施例では、LED用のパネルについて説明したが、同様に光拡散を必要とする用途全てに適用できる。具体的には、導光板液晶TV用、広告用、看板用、照明用、自動車のメーターパネル用などやLED透過光による自動車の計器類や家電製品の表示板に用いたり、液晶TV用拡散板や、液晶TV用反射シートや、蛍光灯/ハロゲンランプのレンズ及びその表面コーティングや、LED電球/LED照明や、各種照明看板機器や、自動車や自転車などのヘッドライトテールランプに用いることができる。これらの使用には、光透過材料の表面にスクリーン印刷等の方法によってコーティングして用いるほか、バルク材として使用することもできる。また、上記実施例では、主に光拡散微粒子5によって光を拡散させたが、光拡散粒子5を添加せずにナノ中空シリカ粒子4によって光を拡散させてもよい。ナノ中空シリカ粒子4の粒子径は光の波長よりも小さいが、光分配層2の中では1500nm以下の凝集塊となり、空気を内包した凝集粒子としての特性では高透過と高散乱を両立させることができるからである。実施例2~5及び比較例2,3実施例2~5は、光拡散粒子を添加しないでナノ中空粒子だけで光を拡散させるための光透過性組成物であり、比較例2,3はナノ中空粒子を含まず、中実SiO2を光拡散粒子とした光透過性組成物である。これらの光透過性組成物を以下のようにして調製した。すなわち、透明なメジウムとしてのミノグループ製SR930フィラー等無添加アクリルベース樹脂と、ナノ中空シリカ粒子として、GRANDEX製NanoBalloonXP200Methyl一次粒子径200nm二次粒子径1μm壁厚10nm、メチル基修飾品とを200ccのデスポーザブルカップでそれぞれ計量し、クラボウ製マゼルスターKKVにて公転9950rpm、自転9950rpm、時間120秒で混合した。混合後室温で10分間放置した後、増粘材サンノプコ製SNシックナー4040を所定量添加し、同じ条件で混合攪拌した。さらに粘度を微調整する為、各種溶剤イソホロン、エチレングリコールを用いた。実施例2~5及び比較例2,3の組成を表2に示す。<評価>以上のようにして調製した実施例2~5及び比較例2の光透過性組成物を無色透明のアクリル板にスクリーン印刷し、図4に示すように、アクリル板100の側面からLED光源101によって投光し、拡散シートは用いることなく導光板正面からの輝度をコニカミノルタセンシンク ゙株式会社CA2000Aを用い測定した。その結果、表3に示すように、実施例は白色メジウムを用いた比較例1と比べ、透明メジウムを用いた実施例2~5は、全て輝度が高かった。以上の結果から、本発明の光透過性組成物を用いることにより、ナノ中空シリカと透明系の材料のみで、導光板へのスクリーン印刷が可能で、輝度の高い導光装置を提供できることが分かった。この発明は上記発明の実施の態様及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。"