"熱発生装置と、加熱により液状化して蒸散する薬剤を収容した熱溶融容器とを備え、前記熱発生装置の上面に凹部からなる薬剤収納部を備えるとともに、該薬剤収納部には前記熱溶融容器が収納され、前記熱発生装置の内部には、水を加えると発熱するとともに水蒸気を発生する加水発熱剤が収容され、前記薬剤収納部の側面には、加熱により液状となった薬剤が、加熱により溶融した前記熱溶融容器から流出して前記薬剤収納部に溜まった状態で、前記液状薬剤の液面以上の位置に、前記水蒸気が前記液面に沿って噴出する複数の孔が設けられていることを特徴とする加熱蒸散装置。前記熱溶融容器は1つ以上の平坦部を備え、該平坦部が1つの場合は当該平坦部を、前記平坦部が複数の場合は面積の最も大きい平坦部を、前記薬剤収納部の凹部の底面に面のほぼ全体で接触させることを特徴とする請求項1に記載の加熱蒸散装置。熱発生装置と、加熱により液状化して蒸散する薬剤を収容した熱溶融容器とを備え、前記熱発生装置の上面に凹部からなる薬剤収納部を備えるとともに、該薬剤収納部には前記熱溶融容器が収納され、前記熱発生装置の内部には、水を加えると発熱するとともに水蒸気を発生する加水発熱剤が収容され、前記薬剤収納部の側面には、加熱により液状となった薬剤が加熱により溶融した前記熱溶融容器から流出して前記薬剤収納部に溜まった状態で、前記液状薬剤の液面以上の位置に、前記水蒸気が前記液面に沿って噴出する複数の孔が設けられている加熱蒸散装置を用い、前記加水発熱剤を水と反応させ手熱と水蒸気を発生させ、前記熱により、前記熱溶融容器を溶融させ、且つ前記薬剤を液状化させて前記熱溶融容器から流出させて前記薬剤収納部に溜めるとともに蒸散させ、前記複数の孔から前記水蒸気を前記薬剤収納部に溜まった前記液状薬剤の液面に沿って噴出させ、噴出した水蒸気により発生した上昇気流によって、前記蒸散した薬剤を拡散させることを特徴とする薬剤の加熱蒸散方法。上記従来技術のような加熱蒸散装置を用いることで薬剤を蒸散させることができるが、薬剤の熱分解が起こる。薬剤の熱分解を抑制し、より効率よく蒸散させ、かつ使用空間内に十分拡散できる加熱蒸散装置が望まれている。そこで本発明は、加熱蒸散用の薬剤が熱分解することを抑制し、当該薬剤を使用空間内に効率良く蒸散させることができる加熱蒸散装置を提供することを目的とするものである。本発明の上記目的は、下記構成により達成される。1熱発生装置と、加熱により液状化して蒸散する薬剤を収容した熱溶融容器とを備え、前記熱発生装置の上面に凹部からなる薬剤収納部を備えるとともに、該薬剤収納部には前記熱溶融容器が収納され、前記熱発生装置の内部には、水を加えると発熱するとともに水蒸気を発生する加水発熱剤が収容され、前記薬剤収納部の側面には、加熱により液状となった薬剤が、加熱により溶融した前記熱溶融容器から流出して前記薬剤収納部に溜まった状態で、前記液状薬剤の液面以上の位置に、前記水蒸気が前記液面に沿って噴出する複数の孔が設けられていることを特徴とする加熱蒸散装置。2前記熱溶融容器は1つ以上の平坦部を備え、該平坦部が1つの場合は当該平坦部を、前記平坦部が複数の場合は面積の最も大きい平坦部を、前記薬剤収納部の凹部の底面に面のほぼ全体で接触させることを特徴とする上記1に記載の加熱蒸散装置。3熱発生装置と、加熱により液状化して蒸散する薬剤を収容した熱溶融容器とを備え、前記熱発生装置の上面に凹部からなる薬剤収納部を備えるとともに、該薬剤収納部には前記熱溶融容器が収納され、前記熱発生装置の内部には、水を加えると発熱するとともに水蒸気を発生する加水発熱剤が収容され、前記薬剤収納部の側面には、加熱により液状となった薬剤が加熱により溶融した前記熱溶融容器から流出して前記薬剤収納部に溜まった状態で、前記液状薬剤の液面以上の位置に、前記水蒸気が前記液面に沿って噴出する複数の孔が設けられている加熱蒸散装置を用い、前記加水発熱剤を水と反応させて熱と水蒸気を発生させ、前記熱により、前記熱溶融容器を溶融させ、且つ前記薬剤を液状化させて前記熱溶融容器から流出させて前記薬剤収納部に溜めるとともに蒸散させ、前記複数の孔から前記水蒸気を前記薬剤収納部に溜まった前記液状薬剤の液面に沿って噴出させ、噴出した水蒸気により発生した上昇気流によって、前記蒸散した薬剤を拡散させることを特徴とする薬剤の加熱蒸散方法。本発明により、加水発熱剤と水との反応により発生した加熱された水蒸気が、複数の孔から噴出し、加熱により液状化して薬剤収納部に溜まった液状薬剤の液面に沿って移動するので、薬剤収納部内に水蒸気の強い上昇気流が発生するとともに周りの空気を巻き込んだ熱対流の気流が発生する。これらの気流がキャリアーとして働き、蒸散した薬剤有効成分の拡散率を向上させることができる。また、水蒸気の気流により蒸散した薬剤を拡散させるので、薬剤の熱分解が抑制され、効率的に薬剤の蒸散および拡散をさせることができる。そして、有機発泡剤を用いないので、有機発泡剤由来のガス等が拡散することがなく、室内の汚染や観葉植物の枯死等を防止することができる。以下、本発明の加熱蒸散装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態の加熱蒸散装置の斜視図であり、図2は、その断面図である。図3aは、薬剤を収容した熱溶融容器の斜視図、図3bは、その断面図である。図4は、本発明の実施形態に係る加熱蒸散装置の使用状態を示す断面図である。本発明の加熱蒸散装置1は加水発熱型の加熱蒸散装置であり、有底円筒状の容器11と該容器11の上面に設けられる凹部を形成した薬剤収納部12とで構成される熱発生装置2を備え、前記薬剤収納部12には薬剤15を収容した熱溶融容器14が収納されている。熱発生装置2の内部には加水発熱剤4が収納され、熱発生装置2の底部は複数の通水部分通水孔13を有する底板5により閉塞されるとともに、該通水孔13は通水性を有する部材、例えば不織布シート6によって塞がれている。また、熱発生装置2の底部には脚部7が設けられ、底板5の下方に隙間を形成して、水が加熱蒸散装置1の底部に流れ込むことができるように構成されている。加水発熱剤4を用いた発熱手段は、加熱蒸散装置1の使用時に、通水部分から水を浸入させて加水発熱剤4と接触させて熱を生じさせ、この熱を薬剤収納部12に収納された熱溶融容器14に伝導させる。熱発生装置2は、当該熱発生装置2の内部に収納される加水発熱剤4の発熱温度に対して耐熱性を有するものであれば特に限定されず、例えば、耐熱性プラスチック容器、紙容器、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等で作製される。熱発生装置2の構成部材である容器11は、加熱蒸散装置1を使用する空間に十分に薬剤を行き渡らせるために必要な量の加水発熱剤を収納可能な大きさとなるように適宜定めればよい。以下に、4.5~8畳あたりの部屋に用いる好ましい装置のサイズを記載するが、本発明は以下のサイズに限定されず、これを目安として適用空間に応じて容器の大きさ、容積を増減させればよい。4.5~8畳の部屋に用いる場合、容器11の直径は5cm~10cmが好ましい。また、容器11の高さは3~8cmが好ましい。そして、容器11の容積は100~480cm3であることが好ましい。上記範囲とすることで、加水発熱剤と水との反応熱により発生した水蒸気によって薬剤を蒸散および拡散させるために十分な発熱温度と発熱時間および水蒸気の発生を得ることができ、また携帯性および操作性にも優れる。薬剤収納部12は、熱発生装置2の上面に設けられるものであり、熱発生装置2の容器11の上面から内部に向けて陥入した略円筒形状の凹部である。熱発生装置2を円筒状とした場合、薬剤収納部12は同心円筒状とすることが好ましい。薬剤収納部12の内径は、20~80mmが好ましい。そして、薬剤収納部12の深さは、5~20mmとするのが好ましい。上記範囲とすることで、使用空間に十分に行き渡らせる薬剤量を薬剤収納部12に収納することができ、かつ本発明の効果を十分に得ることができる。また、薬剤収納部12の底面は平坦部として形成することが好ましいが、必要に応じて凹部又は凸部を設けることができる。薬剤収納部12を画成する側面には、熱発生装置2の内部と外部とを連通させる複数の孔8aが形成されている。孔8aは、加水発熱剤と水との反応熱により発生した水蒸気を熱発生装置2の内部から外部へ勢いよく噴出させて、薬剤収納部12内に水蒸気の気流と熱対流の気流とを発生させるように作用する。複数の孔8aは、熱溶融容器14が加熱により溶解し、同じく加熱により液状化した薬剤液状薬剤15’が流出して薬剤収納部12内に溜まった際に、液状薬剤15’の液面以上となるように設けられる。なお、以上とは孔8aの上縁が液状薬剤15’の液面とほぼ同じかそれよりも高い高さを意味する。孔8aの位置は、薬剤収納部12に溜まった液状薬剤15’の液面の近傍であることが好ましく、具体的には、孔8aの下縁が液状薬剤15’の液面よりも1mm程度上方に位置するように設けることがより好ましい。孔8aを液状薬剤15’の液面近傍に設けることで、加熱により熱発生装置2の孔8aから噴出した水蒸気を液状薬剤15’の液面に沿って移動させることができる。なお、加水発熱剤と水との反応熱により発生した水蒸気の噴出と同時かそれ以降に、熱溶融容器14が融解して液状薬剤15’が流出するので、液状薬剤15’の液面と孔8aの位置がほぼ同じであっても液状薬剤15‘は水蒸気により押し出されることや、自身の表面張力により、孔8aに液状薬剤15’が入ることはない。孔8aの径は、0.1~3mmが好ましく、0.4~2mmがより好ましい。上記範囲であると、薬剤を蒸散および拡散するために好適な水蒸気を噴出させることができる。孔8aの径が0.1mmより小さいと蒸散させるための十分量の水蒸気を噴出させることができない場合があり、また3mmより大きいと噴出する水蒸気の勢いが弱くなるので、拡散効率が悪くなる場合がある。また、熱発生装置2において加水発熱剤4として発熱剤顆粒を用いた場合、孔8aの径が0.1mm未満であると、発熱剤顆粒が孔に詰まり、所望の効果が得られない場合があり、また、孔の径が3mmより大きくなると、発熱剤顆粒が孔から飛び出す場合がある。孔8aは3~20個設けることがより好ましく、薬剤収納部12を画成する側面に等間隔で設けることが好ましい。薬剤収納部12の側面に等間隔で設けられた孔8aの径が3個以上であれば、薬剤収納部12内に好適な水蒸気の上昇気流を発生させることができ、効率的に薬剤を蒸散させて拡散させることができる。本発明において、孔8aの総面積aは薬剤収納部12を画成する側面の円周長さLに対して一定の範囲とするのがよい。円周距離に対する孔8aの割合L/aは2~600が好ましく、10~200がより好ましい。この範囲であれば効率的に薬剤を蒸散させて拡散させることができる。容器11に充填される加水発熱剤4は、水との反応により自己発熱し、水蒸気を発生させる物質であり、10分以内に100~400°Cの発熱温度、好ましくは300~400°Cの発熱温度に達するものを用いることができる。加水発熱剤4として、例えば酸化カルシウム生石灰、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化鉄、ミョウバン、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、塩化ニッケル等が使用でき、発熱効率と水蒸気の発生量の点から酸化カルシウムを用いることが好ましい。適切な発熱温度と発熱時間との関係から、加水発熱剤4は、通常で40~400gを用いて、上記した容器の全体に充填することが好ましい。この際に用いられる水は、10~100mLが適当である。熱溶融容器14は、図3aおよびbに示したように、下容器42と上蓋40とからなる。下容器42はPEポリエチレン、PPポリプロピレン、PETポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂で形成され、底部42aと、該底部42aの外周から起立して開口を画定する周壁42bと、該周壁42bの上端部から外方に向けて延出した鍔部42cとで構成されている。上蓋40はPE、PP、PET等の熱可塑性樹脂で形成され、下容器42の開口を覆った状態で鍔部42cに、接着や熱溶着などの方法により固定される。本発明において、下容器42は上蓋40と同じ材料かそれよりも融点の低い材料で構成することが好ましい。このように構成することで、薬剤収納部12の底面に面積の大きい上蓋40が接するようにして設置すれば、上蓋40が直接加熱されるので、熱溶融容器14全体を迅速に溶融させることができる。下容器42の厚みは、5~1000μmであることが好ましい。上蓋40の厚みは、5~1000μmであることが好ましい。下容器42と上蓋40の厚みが上記範囲であると、300~400°Cの加熱により熱溶融容器14を迅速に溶解することができるので、短時間で薬剤15を液状として薬剤収納部12の中に溜めることができる。熱溶融容器14に収容される薬剤15は発泡剤を含まない状態で構成されるものであり、前記薬剤としては、所望の効果を得られるものであれば特に限定されない。薬剤中の有効成分として殺虫剤を使用する場合は、特に制限されず所期のものが用いられるが、例えば、天然ピレトリン、ピレトリン、ビフェントリン、アレスリン、フタルスリン、レスメトリン、フラメトリン、ペルメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、プラレトリン、トランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン、イミプロトリン、エンペントリン、エトフェンプロックス等のピレスロイド系化合物;プロポクサー、カルバリル等のカーバメイト系化合物;フェニトロチオン、ジクロルボスDDVP等の有機リン系化合物;メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系化合物;フィプロニル等のフェニルピラゾール系化合物;アミドフルメト等のスルホンアミド系化合物;ジノテフラン、イミダクロプリド等のネオニコチノイド等、メトプレン、ハイドロプレン等の昆虫幼若ホルモン剤、プレコセン等の抗幼若ホルモン剤、エクダイソン等の脱皮ホルモン剤等のホルモン剤;フィットンチッド、ハッカ油、オレンジ油、桂皮油、ベンジルアルコール、丁子油等の精油類などの1種又は2種以上を組み合わせたものが挙げられる。また、必要に応じて上記殺虫剤の他に、イソボルニルチオシアノアセテート、イソボルニルチオシアノエチルエーテル、四級アンモニウム塩、サリチル酸ベンジル等の殺虫殺ダニ剤;ロテノン、p-メンタン-3,8-ジオール、ジエチルメタトルアミド、ジ-n-ブチルサクシネート、ヒドロキシアニソール等の忌避剤;パラクロロメタキシレノール、3-ヨード-2-プロピルブチルカルバメート、チアベンダゾール、イソプロピルメチルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン等のグアニジン系殺菌剤等の殺菌剤;ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトネート、カテキン等の消臭剤;バラ油、ラベンダー油、ハッカ油等の精油;ピネン、リモネン、リナロール、メントール、オイゲノール等の香料等を用いることができる。さらに、発明が実施可能な限りにおいて、炭酸エステル、乳酸エステル、ポリビニルピロリドン、グリコール、アルコール等の有機溶剤;1,1’-オキシビス[2,3,3,3-テトラクロロプロパン]、サイネピリン商品名、ピペロニルブトキサイド等の共力剤等を用いてもよい。本発明において、薬剤15は加熱により液状化するものであればその形態は特に限定されず、例えば、ゲル状、固体状、液体状等のいずれの形態でもよい。本発明の加熱蒸散装置1の使用に際しては、薬剤15を収容した熱溶融容器14は、薬剤収納部12に、熱溶融容器14の上蓋40が薬剤収納部12の底面と接するようにして設置する。そして、加熱蒸散装置1を水が入った容器に入れる。すると、熱発生装置2の脚部7により形成された隙間より、水が容器11の底部に設けられた通水孔13から流入し、加水発熱剤4と接触し、反応熱が発生する。薬剤15を収容した熱溶融容器14は、下方すなわち、上蓋側と側方の両方から加熱され、熱溶融容器14が溶融して破れ、中から加熱により液状となった液状薬剤15’が流出して、図4に示したように、液状薬剤15’は薬剤収納部12に溜まる。ここで、熱溶融容器14の上蓋40のほぼ全面が薬剤収納部12の底面平坦部と接しているので、上蓋40に反応熱がすばやく均一に伝わり、効率的に熱溶融容器14を溶融させることができる。熱溶融容器14の上蓋40は面積の最も大きい平坦部の少なくとも80以上、好ましくは90以上が薬剤収納部12の底面と接していることが好ましい。平面部の80以上が底面と接することで、上蓋40が下容器42よりも融点が高い場合であっても、先に上蓋40が加熱されるので、効果的に溶融させることができる。一方、熱発生装置2内では加熱及び加圧された水蒸気が発生する。薬剤収納部12の側面には、熱発生装置2の内部と外部とを連通する複数の孔8aが形成されているので、発生した水蒸気は孔8aから強い勢いで噴出する。すると、噴出した水蒸気は液状薬剤15’の液面に沿って移動するとともに、水蒸気同士がぶつかったところには強い上昇気流が発生する。また、水蒸気の気流は薬剤収納部の上方にある空気を巻き込み、熱対流の気流が発生する。加熱により蒸散した薬剤は、この水蒸気の気流と熱対流の気流に乗って上方に移動し、加熱蒸散装置1が設置された室内空間等に放出、拡散される矢印X。これにより、薬剤の蒸散が促進され、拡散が効率良く行われる。なお、本発明において、熱溶融容器の形状は任意であり、例えば、袋状でもよいし、平面視して楕円形、三角形以上の多角形を有した角柱の密封容器でもよい。また、本発明において、薬剤収納部の上面は開放されていてもよく、人が薬剤に直接すれるのを防止し、液状薬剤が飛び散るのを防ぐために熱溶融性フィルムまたは、通気孔を有する金網や金属板等によって塞がれていてもよい。本発明の加熱蒸散装置は、害虫の防除、さらに殺菌、消臭、芳香等の目的に使用することができる。以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。<試験例1>熱発生装置Aの作製図1及び図2に示したような、直径65mm、高さ56mmの有底円筒状の容器の上面に、直径48mm、深さ12mmの略円筒状の薬剤収納部を備えた熱発生装置Aを作製した。薬剤収納部の側面に該剤液収納部の底面から6mmの位置に、直径0.8mmの孔を5個等間隔で設けた。該熱発生装置Aの内部に加水発熱剤としての酸化カルシウム130gをその底部から側部にかけて全体に充填した。容器の底部には脚部により隙間を形成し、複数の通水部分通水孔を有した底板を配設し、通水孔は通水性のある不織布シートビスコースレーヨン、目付:300g/m2で塞いだ。熱発生装置Bの作製孔を8個等間隔で設けた以外は熱発生装置Aと同様にして、熱発生装置Bを作製した。熱発生装置Cの作製直径1.0mmの孔を6個等間隔で設けた以外は熱発生装置Aと同様にして、熱発生装置Cを作製した。熱発生装置Dの作製孔を10個等間隔で設けた以外は熱発生装置Aと同様にして、熱発生装置Dを作製した。熱発生装置Eの作製薬液収納部の底面から8mmの位置に、直径1.2mmの孔を10個等間隔で設けた以外は熱発生装置Aと同様にして、熱発生装置Eを作製した。熱発生装置xの作製孔を設けなかった以外は熱発生装置Aと同様にして、熱発生装置xを作製した。薬剤検体Iの作製薬剤として、エトフェンプロックスのみ3600mgを用いた。この薬剤を、図3に示したような、直径43mm、高さ6mmの有底円筒状の下容器42に収容し、直径43mmのシート状の上蓋40でシールして薬剤検体Iを作製した。熱溶融容器の下容器42はPE製で厚さ80μm、上蓋40はPP20μmとPE40μmの層構造である。<蒸散試験方法>上記作製した熱発生装置A~Eおよび熱発生装置xに薬剤検体Iを収納し、加熱蒸散装置を作製した実施例1~5、比較例1。各実施例および比較例の加熱蒸散装置を加熱蒸散させ、図5に示す捕集装置を用いて蒸散成分をシリカゲルでトラップした。図5の捕集装置は、水が入った容器に入れた加熱蒸散装置110を台座111の上に載置して、加熱蒸散装置110の上部及び側部のほぼ全体を覆うように捕集用ロート112を被せ、捕集用ロート112にシリカゲル113を充填した金属製の捕集管114を連結し、捕集管114の他端から吸引する構成となっている。また、捕集管114は内径5cmで全長13cmの円筒であり、シリカゲル113を110g充填し、脱脂綿8×17cmのサイズのものを2つ折りにしたもの115,115でシリカゲル113の充填部の上下を閉塞している。測定は、まず、捕集装置に加熱蒸散装置110を設置し、薬剤の蒸散開始から蒸散が完全に終了するまで加熱蒸散させ、蒸散物全体を吸引してシリカゲル113に吸着させる。その後、捕集用ロート112と捕集管114を回収し、ビーカーにシリカゲル113及び脱脂綿115を移し、捕集用ロート112と捕集管114の内面をアセトンで十分に洗浄する。このとき、洗浄液は全て回収する。次に、ビーカーにシリカゲル113が十分に浸る量のアセトン1000mLを加え、超音波洗浄機にて50分抽出した後、吸引ろ過して内部標準物質フタル酸ジ-2-エチルヘキシルを加えて分析サンプルとした。そして、得られた抽出液をガスクロマトグラフにより定量分析し、次式により蒸散率と残存率および分解率を求めた。結果を表1に示す。蒸散率=薬剤の蒸散量/蒸散前の薬剤量×100残存率=薬剤の残存量/蒸散前の薬剤量×100分解率=100-蒸散率残存率表1に示したとおり、薬剤収納部の凹部を画成する側面に複数の孔を設けた実施例1~5は、孔を設けていない比較例1と比べて蒸散率が上昇することがわかった。中でも実施例2は比較例1と比べて蒸散率が30以上上昇し、効果が顕著であった。そして、比較例1は、薬剤が50以上分解しているのに対し、実施例1~5の分解率は低く、効率的に薬剤が蒸散されていることがわかった。以上の結果より、薬剤収納部の側面に設けた孔から、水蒸気が噴出して、液状薬剤の液面に沿って移動するとともに強い上昇気流となり、さらに熱対流の気流が発生することにより、この気流に乗って蒸散した薬剤が拡散されてたと考えられる。<試験例2>熱発生装置Fの作製図1及び図2に示したような、直径74mm、高さ58mmの有底円筒状の容器の上面に、直径60mm、深さ12mmの略円筒状の薬剤収納部を備えた熱発生装置Fを作製した。薬液収納部の側面に、薬液収納部の底面から6mmの位置に、直径0.5mmの孔を8個等間隔で設けた。該熱発生装置Fの内部に加水発熱剤としての酸化カルシウム175gをその底部から側部にかけて全体に充填した。容器の底部には脚部により隙間を形成し、複数の通水部分通水孔を有した底板を配設し、通水孔は通水性のある不織布シートビスコースレーヨン、目付:300g/m2で塞いだ。熱発生装置Gの作製孔の直径を0.6mmとした以外は熱発生装置Fと同様にして、熱発生装置Gを作製した。熱発生装置Hの作製孔の直径を0.8mmとした以外は熱発生装置Fと同様にして、熱発生装置Hを作製した。熱発生装置Jの作製直径0.8mmの孔を16個等間隔で設けた以外は熱発生装置Fと同様にして、熱発生装置Jを作製した。熱発生装置Kの作製薬液収納部の底面から6.8mmの位置に、直径1.0mmの孔を20個等間隔で設けた以外は熱発生装置Fと同様にして、熱発生装置Kを作製した。薬剤検体IIの作製薬剤として、エトフェンプロックスのみ5400mgを用いた。この薬剤を、図3に示したような、直径54mm、高さ6mmの有底円筒状の下容器42に収容し、直径54mmのシート状の上蓋40でシールして薬剤検体IIを作製した。熱溶融容器の下容器42はPE製で厚さ80μm、上蓋40はPP20μmとPE40μmの層構造である。<蒸散試験方法>上記作製した熱発生装置F~Kに上記薬剤検体IIを収納して加熱蒸散装置を作製した実施例6~10。各実施例の加熱蒸散装置を試験例1と同様の方法で加熱蒸散させ、蒸散率と残存率および分解率を求めた。結果を表2に示す。本試験例は試験例1の加熱蒸散装置よりもサイズの大きい装置を用いた。表2に示したとおり、薬剤収納部の凹部を画成する側面に複数の孔を形成することで、50以上の蒸散率が得られた。この結果より、薬剤収納部の側面に設けた孔から、水蒸気が噴出して、液状薬剤の液面に沿って移動するとともに強い上昇気流となり、さらに熱対流の気流が発生することにより、この気流に乗って薬剤が拡散されていると考えられる。"