"炭素系微粉原料をガス化するガス化炉から排出される生成ガスを、細孔を有するフィルタエレメントでろ過して前記生成ガスに含まれるチャーを捕集し、前記フィルタエレメントを逆洗ガスで逆洗して、捕集された前記チャーを回収するフィルタ装置のフィルタエレメント再生方法において、前記ガス化炉のガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、前記フィルタ装置に前記チャー及び煤塵の濃度が前記生成ガスに含まれる前記チャー及び煤塵の濃度より低い再生用ガスを供給し、前記フィルタエレメントに通気される前記再生用ガスの速度を該フィルタエレメントの定格ろ過速度以下に保持しながら、前記逆洗ガスで逆洗して前記フィルタエレメントに付着したチャーを除去して再生することを特徴とするフィルタエレメント再生方法。前記再生用ガスとして、前記ガス化炉のガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、前記ガス化炉を含むガス化装置の系内をパージするパージガスを用いることを特徴とする請求項1に記載のフィルタエレメント再生方法。前記再生用ガスとして、起動用燃料による前記ガス化炉の昇温及び昇圧の過程における起動用燃料の燃焼排ガスを用いることを特徴とする請求項1に記載のフィルタエレメント再生方法。前記再生用ガスとして、前記ガス化炉及び前記フィルタ装置を昇温及び昇圧する暖機ガスを用いることを特徴とする請求項1に記載のフィルタエレメント再生方法。前記再生用ガスとして、前記ガス化炉及び前記フィルタ装置の内部圧力を同じに調整する段階における前記燃焼排ガス及び前記生成ガスを用いることを特徴とするフィルタエレメント再生方法。特許文献3に記載されたフィルタエレメントの再生方法は、加熱温度を高くすることにより、チャーの酸化反応燃焼を促進できる。しかし、加熱温度を高くすると、フィルタ容器を耐熱鋼で形成しても熱影響によりフィルタ容器が歪む等の問題があり、フィルタ装置の寿命を短くするおそれがある。そのため、加熱温度を制限しているため、チャーが完全に燃えつきるのに長期間例えば、数日かかるおそれがある。また、フィルタエレメントを加熱する加熱装置、温度制御装置及び酸素濃度及び流量を調整したガスを生成する装置等の付帯設備が必要になる。一方、ガス化炉の運転前あるいは運転終了後に、単に、生成ガスの通気を停止した状態で、フィルタエレメントを逆洗してパーマネント層を払い落すことが考えられる。しかし、一般に生成ガスには石炭中の硫黄が含まれることから、この硫黄により生成ガスに晒されているフィルタ容器のフィルタエレメントの内面側の容器壁が少なからず腐食し、腐食物FeSが生成される。したがって、生成ガスの通気を停止した状態でフィルタエレメントを逆洗すると、容器壁から腐食物が剥がれ落ちて逆洗ガスに同伴してフィルタエレメントの内面側のろ過部に進入して目詰まりさせるおそれがある。フィルタエレメントの内面側のろ過部が目詰まりすると、逆洗による払い落としが阻害されるという問題がある。本発明が解決しようとする課題は、ガス化運転時の逆洗で払い落とせなかったフィルタエレメントの付着チャーを逆洗により払い落すことができ、かつ、フィルタエレメントが収容された容器壁の腐食物によりフィルタエレメントの内面側のろ過部が目詰まりするのを回避できるフィルタエレメント再生方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明のフィルタエレメント再生方法は、炭素系微粉原料をガス化するガス化炉から排出される生成ガスを、細孔を有するフィルタエレメントでろ過して前記生成ガスに含まれるチャーを捕集し、前記フィルタエレメントを逆洗ガスで逆洗して、捕集された前記チャーを回収するフィルタ装置のフィルタエレメント再生方法において、前記ガス化炉の起動時を含むガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、前記フィルタ装置に前記チャー及び煤塵の濃度が前記生成ガスに含まれる前記チャー及び煤塵の濃度より低い再生用ガスを供給し、前記フィルタエレメントに通気される前記再生用ガスの速度を該フィルタエレメントの定格ろ過速度以下に保持しながら、前記逆洗ガスで逆洗して前記フィルタエレメントに付着したチャーを除去して再生することを特徴とする。本発明によれば、ガス化炉の起動時を含むガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、フィルタエレメントを逆洗することから、新たなチャーや煤塵の付着がなく、ガス化運転時の逆洗で払い落とせなかったフィルタエレメントの付着チャー及び煤塵を効率よく払い落すことができる。特に、フィルタ装置にチャー及び煤塵の濃度が低い再生用ガスを供給しながら逆洗することから、その再生用ガスの流れがフィルタエレメントの外面側から内面側に向かうため、フィルタエレメントが収容されたフィルタ容器壁の腐食物が剥離しても、逆洗ガスに同伴することがないので、フィルタエレメントの内面側のろ過部に進入することによる目詰まりを回避できる。したがって、硫黄分を含有する炭素系微粉原料である微粉炭をガス化して、フィルタエレメントを収容するフィルタ容器の内壁が硫黄分で腐食してFeSが生成されても、FeSがフィルタエレメントの内面側のろ過部を目詰まりさせて、フィルタエレメントの圧力損失が増大することを抑制できる。特に、フィルタエレメントを通気する再生用ガスの速度をフィルタエレメントの定格ろ過速度以下、例えば45以下、好ましくは1/3以下に保持することにより、逆洗による払落し効果を高めることができる。本発明において、再生用ガスとして、ガス化炉を含むガス化装置のガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、系内をパージする不活性ガスである窒素ガス等のパージガスを用いることができる。また、再生用ガスとして、起動用燃料による前記ガス化炉の昇温及び昇圧の過程における起動用燃料の燃焼排ガスを用いることができる。また、再生用ガスとして、ガス化炉及びフィルタ装置を昇温及び昇圧する暖機ガスを用いることができる。さらに、再生用ガスとして、ガス化炉及びフィルタ装置の内部圧力を同じに調整する段階における生成ガスを用いることができる。さらにまた、再生用ガスとして、フィルタ装置の内部圧力をガス化装置の系統と同じ圧力に調整する段階に使用する窒素ガス等の不活性ガスを用いることができる。これらの方法によれば、再生用ガスを生成するために、新たに格別な付帯設備を設ける必要がないから、本発明のフィルタエレメント再生方法を実施する装置の構成を簡単化することができる。本発明のフィルタエレメント再生方法によれば、ガス化運転時の逆洗で払い落とせなかったフィルタエレメントの付着チャーを逆洗により払い落すことができ、かつ、フィルタエレメントが収容された容器壁の腐食物がフィルタエレメントの内面側のろ過部に進入するのを回避できる。図1に、本発明のフィルタ装置を備えた一実施形態の石炭ガス化装置の全体構成を示す。図に示すように、本実施形態の石炭ガス化装置は、微粉炭をガス化するガス化炉1、生成ガスの熱を回収する熱回収ボイラ2、生成ガス中のチャーを捕集するサイクロン3、サイクロン3で捕集されなかった微細なチャーを捕集するフィルタ装置であるチャーフィルタ4を備えて構成されている。ガス化炉1には、ガス化用バーナ7とチャーバーナ8が必要に応じてそれぞれ複数設置されている。ガス化用バーナ7とチャーバーナ8には、図示していないが、それぞれ微粉炭及びチャー等の微粉原料が、窒素等の不活性ガスにより搬送されるようになっている。また、微粉炭及びチャー等の微粉原料とは別系統で、ガス化用バーナ7とチャーバーナ8に酸化剤が搬送され、これらのバーナから微粉原料及び酸化剤が別々に噴出され、ガス化炉1内で微粉原料と酸化剤が混合される。ガス化炉1は、ガス化用バーナ7とチャーバーナ8に供給される微粉原料の一部の酸化熱による高温下で、微粉原料を一酸化炭素COと水素H2を主成分とする生成ガス9にガス化する。一方、微粉原料の残渣は、ガス化用バーナ7とチャーバーナ8の酸化熱により溶融してガス化炉1の底部の冷却水プール10に落下し、急冷されて固化して破砕され、水砕スラグ11として系外に排出されるようになっている。ガス化炉1で生成された生成ガス9は、熱回収ボイラ2に導かれ、熱媒体である水13と熱交換して蒸気14を発生させて熱回収される。熱回収ボイラ2を通過した生成ガス9は、サイクロン3とチャーフィルタ4に導かれ、生成ガス9中のチャー16が捕集される。チャーフィルタ4を通過した生成ガス9は、脱塵生成ガス15として使用機器に供給される。サイクロン3とチャーフィルタ4により捕集されたチャー16はホッパ5に回収され、ロータリーバルブ6により切り出され、チャー搬送路17を介してチャーバーナ8に供給される。また、サイクロン3の出口とチャーフィルタ4の出口を連通させて、チャーフィルタ4をバイパスするバイパスライン18が設けられている。本実施形態に係るチャーフィルタ4の一実施形態の断面構造を図2に示す。図示のように、チャーフィルタ4は、円筒状のフィルタ容器20の上部を仕切部材21で仕切り、仕切部材21に形成された貫通穴から円筒状の金属製の複数のフィルタエレメント22が吊り下げて設けられている。フィルタエレメント22の上端は、仕切部材21で仕切られたフィルタ容器20の上部空間23に開口され、下端は閉じられている。生成ガス9の導入管24はフィルタ容器20の下部から導入され、導入管24の先端は吊り下げられた複数のフィルタエレメント22の中央部に鉛直に立ち上げられ、仕切部材21で仕切られたフィルタ容器20の下部空間25の上部に開口されている。フィルタ容器20の上部空間23には、脱塵生成ガス15の排出管26が接続されている。また、フィルタ容器20の上部空間23には、逆洗ガス供給バルブ27を介して逆洗ガス28を供給する複数の逆洗ガスノズル29が、各フィルタエレメント22の上部開口に向けて設けられている。フィルタ容器20の下部空間25の底部にチャー排出管30が設けられている。また、フィルタ容器20の上部空間23と下部空間25の差圧を検出する差圧計31と、下部空間25の圧力を計測する圧力計32が設けられている。フィルタエレメント22は、チャーを外表面でろ過するエレメント22aと、安全対策用にエレメント22aの内面部に取り付けられている粗い目開きのエレメントであるFSFFailSafeFuse22bで構成されている。フィルタエレメント22は、円筒の外面側から内面側に生成ガスを通気させて、外面側のろ過面に生成ガス9中のチャー16及び煤塵等を捕集して生成ガス9中の固形分であるチャー及び煤塵を除去し、生成ガス9中のチャー及び煤塵等を除去した脱塵生成ガス15を排出管26から排出するようになっている。フィルタエレメント22は、チャーを捕集すると通気抵抗が大きくなり、チャーフィルタ4に設置されている差圧計31で測定されるフィルタ差圧ΔPが上昇する。そこで、フィルタ差圧ΔPが予め決めた設定値に達すると、逆洗ガス供給バルブ27を瞬時開いて逆洗ガス28をフィルタエレメント22の内面側に吹き込み、フィルタエレメント22の外面側に捕集されたチャー16を払い落すようにしている。この逆洗操作によってフィルタエレメント22の洗浄が行われ、フィルタ差圧ΔPがチャー16を捕集する前のフィルタ差圧に回復される。次に、チャーフィルタ4によるチャーの捕集時と逆洗時の差圧変化、及びフィルタエレメント22でのチャーの捕集の原理について説明する。図3にチャーフィルタ4の集塵時と逆洗時のフィルタ差圧ΔPの変化例、図4にフィルタエレメント22による集塵及び逆洗の原理を示す。図4aに示すように、円筒状のフィルタエレメント22の外表面で生成ガス9中のチャー16をろ過すると、フィルタエレメント22の外表面にチャー16が捕集されるにつれて、ろ過面積が徐々に減少する。これにより、フィルタエレメント22の通気抵抗が徐々に大きくなり、フィルタ差圧ΔPが徐々に上昇する。フィルタエレメント22の外表面にチャー16が捕集される状態を図4bに示す。この捕集時に、フィルタエレメント22の外表面から少し入った所に微細なチャー16が入り込んで、パーマネント層35が形成される。このようにして、チャー16の捕集を続けると、フィルタエレメント22の差圧ΔPがさらに上昇する。そこで、フィルタ差圧ΔPが上昇したときにフィルタエレメント22の逆洗を行って、差圧を回復させることが行われる。フィルタエレメント22の逆洗操作方法には、従来から、フィルタ差圧ΔPが設定値以上に達したときに逆洗する差圧式と、一定時間間隔で逆洗を行なうタイマー式とがあるが、どちらを採用してもよいことは言うまでもない。図3のフィルタ差圧ΔPの変化例は、タイマー式による逆洗操作の一例である。すなわち、図3に示すように、捕集操作を一定時間行った後に、逆洗操作を瞬間的パルス的に行う操作を繰り返す。これにより、図4bに示すように捕集されたチャー16は、逆洗を行うと図4cに示すように、フィルタエレメント22から払い落とされる。しかし、フィルタエレメント22の外表面にパーマネント層35が残されてしまう。このように、逆洗操作により付着したチャー16が払い落とされた後のフィルタ差圧ΔPを回復差圧という。この回復差圧は、通常はチャー16捕集前の差圧までほぼ回復する。しかし、チャー16の捕集と逆洗を繰り返すうちに、逆洗操作で除去しきれないチャー16がパーマネント層35を形成して残るため、図3に示すようにフィルタ差圧ΔPが徐々に高くなる。パーマネント層35が形成される理由は次のとおりである。図4bに示すように、ガス化運転時のチャー16が捕集される際、フィルタエレメント22の内部の細孔に、外表面から数十μmあるいは約百μmの深さまで微細なチャー16が進入する。そして、フィルタエレメント22の外表面では、生成ガス9中からろ過されたチャー16が堆積したチャー堆積層を形成する。フィルタエレメント22内部のチャー進入部と外表面のチャー堆積層とでパーマネント層35が形成される。このようにして、パーマネント層35とフィルタエレメント22をろ過体として生成ガス9からチャー16をろ過することになる。したがって、通常のガス化運転時の逆洗操作では、図4cに示すように、パーマネント層35でろ過されて堆積したチャー16の堆積層を払い落とすことで、フィルタエレメント22の差圧ΔPを回復させることになる。しかし、パーマネント層35が徐々に厚くなること、あるいは生成ガスの動圧でパーマネント層が圧密されて強固になること、あるいは細孔に進入した微細なチャーの目詰まりが強固になることにより、フィルタエレメント22の差圧ΔPを回復させることができなくなるという問題がある。ここで、パーマネント層35の厚さについて検討する。パーマネント層35の厚さ、特にフィルタエレメント22の外表面に形成されたチャー堆積層の厚さは、チャー捕集時の生成ガス9中のチャー16の濃度と、生成ガス9の流量あるいはろ過速度と、逆洗時の逆洗ガス圧力と、逆洗ガス流量と、逆洗時間及び逆洗間隔とのバランスにより決まると考えられる。いま、逆洗操作の条件が石炭ガス化装置の運転条件などで変わらない、すなわち、フィルタエレメント22の払い落とし効果が同じとすると、パーマネント層35の厚さはチャー16捕集時のチャー濃度及びろ過速度によって決まると考えられる。一般的にろ過速度が数cm/sec程度の低速度の場合、フィルタ差圧ΔPは次の1式で表される。1式から、ろ過速度とフィルタエレメント22の差圧が比例関係にあり、逆洗操作時にろ過速度を低下させるとフィルタエレメント22の再生に有効と考えられる。ΔP=KμVf1ここで、ΔP:フィルタエレメント22の差圧PaVf:ろ過速度m/sμ:ガスの粘性係数kgsm2×106K:損失係数m‐1×1010図5aにガス化運転時の逆洗操作、同図bに低ろ過速度低流量でチャー16等の煤塵が無い条件での逆洗操作による払い落としのメカニズムを示す。なお、図5a、bの操作の際は、逆洗ガス圧力、逆洗間隔及び逆洗時間などの逆洗条件は変わらないものとする。図5aではガス化運転の定格負荷を想定した条件で、ろ過速度が速くチャー濃度が高い場合であり、生成ガス9からろ過されてパーマネント層35に堆積したチャー16が逆洗操作で払い落とされる様子である。同図bは、石炭ガス化装置の暖機運転時を想定した条件で、ガス化運転時よりガス流量が少なく、ろ過速度が低く、チャー16がガス中に存在しないため逆洗操作による払い落としの効果が高く、パーマネント層35に堆積したチャー16の他、フィルタエレメント22の外表面に形成されたパーマネント層35の一部が剥がれ落ちる様子である。同図bのように、低流量でチャー16などの煤塵が無い条件で逆洗操作をすると、フィルタエレメント22の外表面に形成されたパーマネント層35の一部が払い落とされ、パーマネント層35の厚さが薄くなって、フィルタエレメント22の通気抵抗が小さくなり、チャーフィルタ4の差圧が回復する。1式に示したフィルタ差圧ΔPは、2式に示すようにフィルタエレメント22の差圧ΔPeとパーマネント層35の差圧ΔPpの足し合わせたものとして一般的に表される。フィルタエレメント22の外表面に形成されたパーマネント層35はチャー16の粒子が付着して形成された層と仮定され、パーマネント層35の差圧を粒子充填層の流体抵抗と考えるとコゼニーカルマンの式から推算できる。ΔP=ΔPeΔPp2これらの知見に基づき、図6の下部に、ガス化炉負荷とフィルタエレメント22の外表面に形成されたパーマネント層35の除去率との関係をグラフで示す。同図は、各ガス化炉負荷での生成ガス量及びチャー濃度等からパーマネント層35の差圧ΔPpを推算し、ガス化炉負荷定格100での差圧ΔPpを基準にパーマネント層35の除去率を求めた。なお、ガス化炉負荷100の時のパーマネント層35の除去率を0とし、生成ガス9がなくチャー16も存在しないガス化炉負荷0でのパーマネント層35の除去率を100としている。図6の上部は、ガス化炉負荷に応じたパーマネント層35及びチャー16が除去される様子を示している。また、図5において説明したが、逆洗操作の逆洗ガス圧力、逆洗間隔及び逆洗時間は本計算においても一定とした。生成ガス9中のチャー16がフィルタエレメント22の外表面でろ過されて付着する。次いで、逆洗操作が行なわれると、付着したチャー16はフィルタエレメント22から払い落とされる。したがって、パーマネント層35の厚さは、生成ガス9中のチャー16の濃度と逆洗操作による払い落とし効果とのバランスで決まると考えられる。ここで、ガス化炉負荷を低くすると、生成ガス9中のチャー16の濃度が低くなる。つまり、フィルタエレメント22に付着するチャー16の量が少なくなる。さらに、生成ガス9の流量あるいは流速も少なくなるため、フィルタエレメント22に付着したチャー16を押え付ける生成ガスの動圧も小さくなる。このようなガス化炉の定格負荷以下の運転条件下、つまりチャー16の濃度及び生成ガス9のガス流量あるいは流速が低くなった条件下で、通常の逆洗操作を実施すると、定格条件と同じ払い落とし効果があるので、チャーの払い落としを、より効果的にできることになる。したがって、フィルタエレメント22に付着したパーマネント層35の一部までも払い落としでき、チャーフィルタ4の再生が可能となる。すなわち、図6のグラフに示した通り、定格負荷以下の低チャー濃度及び低ろ過速度の条件で逆洗操作を行なうと、ガス化炉負荷が低くなるほどパーマネント層35の除去率が高くなる傾向となる。ガス化炉負荷が45以下ではパーマネント層35の除去率が80以上となり,比較的安定した払い落とし効果が期待できる。そこで,定格負荷以下の条件で逆洗操作によるチャーフィルタ4の再生を十分行なう場合には、ガス化炉負荷が45以下のガス流量あるいはガス流速、すなわち、ろ過速度を定格負荷の45以下とすることが望ましいと考えられる。また、チャーフィルタ4へ生成ガス等を通気しながら逆洗操作を行なうことで、生成ガス9中の硫黄と容器20との腐食物が逆洗ガスに同伴することなく、フィルタエレメント22のエレメント22aあるいはFSF22bへの進入を防ぐことができる。これらの知見から、ガス化運転時の逆洗で払い落とせなかったフィルタエレメント22の付着チャーであるパーマネント層35を逆洗により効果的に払い落す条件は、次の条件I、IIを満たすことが重要である。I起動時を含むガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、フィルタエレメント22に煤塵濃度が低い生成ガス等の再生用ガスを通気しながら逆洗を実施することIIフィルタエレメント22を通気する再生用ガスのガス速度を、フィルタエレメント22の定格ろ過速度以下に保持して、すなわち通流する再生用ガスのガス流量が少ない条件で逆洗を実施することフィルタエレメント22の再生時に通気する煤塵濃度が低い再生用ガスとしては、煤塵濃度が低い生成ガスの他、不活性ガスである窒素ガス等のパージガス、石炭ガス化装置の起動時の昇温及び昇圧に用いる起動燃料等の燃焼排ガス暖機ガス等が適用できる。以上説明した知見に鑑み、本発明のフィルタエレメント22の再生方法を図1に示した石炭ガス化装置のチャーフィルタ4に適用した具体的な実施例を以下に説明する。図1に示した本発明に係る石炭ガス化装置のチャーフィルタ4のフィルタエレメント22の再生方法の実施例1を、図7に示したチャーフィルタ4の主要部の断面構成図に基づいて説明する。便宜のため、図7の左側にチャー捕集操作時の状態を示し、右側に逆洗操作時の状態を示している。ガス化運転前の準備段階において、ガス化炉1、熱回収ボイラ2及びチャーフィルタ4などからなる石炭ガス化装置の系統内に、余分な酸素あるいは空気が残留しないように、石炭ガス化装置の内部にパージガスを供給してパージを行なう。一般に、パージガスは煤塵を含まないガスであり、不活性ガスである窒素ガスが使用されることが多い。ここで、フィルタエレメント22の再生を行うときは、再生用ガス37としてパージガスの流量をガス化炉1の生成ガス9の定格流量以下とする。本実施例では、チャーフィルタ4のフィルタエレメント22のろ過速度が定格ろ過速度以下、好ましくは45以下になるようパージガス流量を調整する。このように、生成ガス9の定格流量以下の低ガス流量とすることにより、ガス化運転時にフィルタエレメント22の細孔に侵入した微細なチャー16がパージガスの動圧で押し付けられることがないことから、パーマネント層35等のチャー堆積層が強固にならないので、パーマネント層35の目詰まりの助長を防止できる。また、ガス化運転時の生成ガス9中に含まれる硫黄によってフィルタ容器20の上部空間23の内面が腐食していたとしても、剥がれた腐食物36はパージガスに同伴して脱塵生成ガス15の排出管26から排出される。その結果、逆洗操作を実施しても逆洗ガス28に同伴してフィルタエレメント22のFSF22bへ腐食物が進入することがない。また、パージガスとして窒素ガスを用いたことから、図5で説明したように、フィルタエレメント22でろ過されるガス中にチャーや煤塵が無く、しかもガス化炉1の定格負荷以下、好ましくはフィルタエレメント22の定格ろ過速度の45以下のろ過速度となる少ないパージガス流量の下で、ガス化運転時と同等の逆洗操作を行なう。その結果、本実施例によれば、新たにチャーや煤塵が付着することがなく、フィルタエレメント22の清浄面である内面を汚すことなく、フィルタエレメント22に付着したチャー29及びパーマネント層35の一部を払い落とすことができる。これにより、ガス化運転時の逆洗で払い落とせなかったフィルタエレメント22に付着したチャー29及びパーマネント層35を逆洗により払い落すことができ、かつ、フィルタエレメント22が収容されたフィルタ容器20の腐食物によりフィルタエレメント22の内面側のろ過部が目詰まりするのを回避できる。以上の説明では、石炭ガス化装置のパージ操作をガス化運転前に行う場合を例に説明したが、パージ操作はガス化運転後にも行なう。つまり、石炭をガス化した生成ガス9には、毒性ガスである一酸化炭素ガス及び可燃性ガスの水素ガスが含まれていることから、石炭ガス化装置の系内にそれらのガスが残留しないように、主に窒素ガスによりパージが行なわれる。このガス化運転後のパージのときも、ガス化運転前の場合と同様に、ガス化炉1の定格負荷時における生成ガス9の流量以下のパージガス流量、好ましくはチャーフィルタ4のフィルタエレメント22の定格ろ過速度の45以下となるろ過速度にパージガス流量を調整して逆洗操作をする。これにより、フィルタエレメント22の清浄側である内面を汚すことがなく、フィルタエレメントの再生が可能となる。図1に示した本発明に係る石炭ガス化装置のチャーフィルタ4のフィルタエレメント22の再生方法の実施例2を、実施例1と同様、図7に示したチャーフィルタ4の主要部の断面構成図に基づいて説明する。実施例1では、ガス化運転前の準備段階において窒素ガスによる石炭ガス化装置のパージにおいて、フィルタエレメント22の再生を行う方法を説明した。通常のガス化運転の開始においては、石炭ガス化装置のパージ後に、起動用燃料の燃焼排ガスによる石炭ガス化装置の昇温及び昇圧が行われる。本実施例2は、その石炭ガス化装置の昇温及び昇圧の過程で、燃焼排ガスを再生用ガス37として用いて、フィルタエレメント22の再生を行うことを特徴とする。なお、本実施例2によるフィルタエレメント22の再生は、実施例1に引き続き継続して行ってもよく、あるいは実施例1のフィルタエレメント22の再生に代えて単独で行ってもよい。石炭ガス化装置の起動時には、起動用燃料として軽油等の液体燃料が主に用いられ、その燃焼排ガスにより石炭ガス化装置を昇温するとともに、昇圧することが行われる。起動時の燃焼排ガスには微量の煤塵が存在するが、定常時の石炭ガス化運転時に比べて煤塵及びチャーの濃度は微量であり、殆ど煤塵が無い状態に近いことから、上記した条件Iを満たすことができる。そこで、本実施例2では、石炭ガス化装置の起動時に昇温及び昇圧に用いる燃焼排ガスの流量を、上記した条件IIを満たすように調整しながら、フィルタエレメント22の逆洗を行って再生する。すなわち、石炭ガス化装置の生成ガス9の定格流量以下、好ましくはフィルタエレメント22の定格ろ過速度の45以下のろ過速度になるように、起動時の燃焼排ガスの流量を調整する。ここで、起動用燃料の燃焼排ガス流量は石炭ガス化装置の生成ガス9の定格流量の略1/3ガス化炉負荷の約30の流量であるから、本実施例にとって好適なガス流量となりうる。このように本実施例2によれば、起動用燃料の燃焼排ガスにより石炭ガス化装置を昇温及び昇圧中に、チャーフィルタエレメント22の逆洗操作を繰り返し行なうことにより、チャーフィルタエレメント22に新たな煤塵が付着することなく、ガス化運転時に付着したチャー16及びパーマネント層35の一部を払い落とすことができる。しかも、フィルタエレメント22に低流速で通気しながら逆洗しているので、フィルタ容器20の内面の腐食物36がフィルタエレメント22の内面に進入するのを防止できるから、フィルタエレメント22の内面を汚すことなくフィルタエレメント22の再生を効率よく行なうことができる。図1に示した本発明に係る石炭ガス化装置のチャーフィルタ4のフィルタエレメント22の再生方法の実施例3を、実施例1と同様、図7に示したチャーフィルタ4の主要部の断面構成図に基づいて説明する。実施例2では、起動用燃料の燃焼排ガスで石炭ガス化装置の全体を昇温及び昇圧する際に、フィルタエレメント22を再生する場合を示した。ところが、石炭ガス化装置の昇温及び昇圧の操作においては、ガス化炉1、熱回収ボイラ2及びサイクロン3の系統からチャーフィルタ4を分離して昇温及び昇圧することがある。すなわち、図1のバイパスライン18によりチャーフィルタ4をバイパスして、石炭ガス化炉を昇温及び昇圧することがある。つまり、図1には示していないが、チャーフィルタ4に設けられた生成ガスの出入口弁を閉にして、バイパスライン18に設置されている弁を開にし、チャーフィルタ4をバイパスした状態で、ガス化炉1からの起動用燃料の燃焼排ガスによりチャーフィルタ4以外の石炭ガス化装置の昇温及び昇圧を行なう。一方、チャーフィルタ4の昇温及び昇圧には窒素ガス等のガスが用いられる。例えば、窒素ガスを蒸気等を熱源とした熱交換器で間接加熱して所定の温度まで暖めた後、図1に示していないが、暖機用ラインの出入口弁を調整して、チャーフィルタ4に通気して昇温及び昇圧を行なう。本実施例では、チャーフィルタ4の昇温及び昇圧時の窒素ガスを再生用ガス37として用い、窒素ガスの流量をチャーフィルタ4の定格負荷におけるろ過速度以下となるよう調整する。好ましくは、定格負荷のろ過速度の45以下となるよう窒素ガスの流量を設定する。これにより、上記条件I,IIを満たすことから、チャーフィルタエレメント22に新たな煤塵が付着することなく、ガス化運転時に付着したチャー16及びパーマネント層35の一部を払い落とすことができる。しかも、フィルタエレメント22に低流速で通気しながら逆洗しているので、フィルタ容器20の内面の腐食物36がフィルタエレメント22の内面に進入するのを防止できるから、フィルタエレメント22の内面を汚すことなくフィルタエレメント22の再生を効率よく行なうことができる。図1に示した本発明に係る石炭ガス化装置のチャーフィルタ4のフィルタエレメント22の再生方法の実施例4を、実施例1と同様、図7に示したチャーフィルタ4の主要部の断面構成図に基づいて説明する。実施例2では石炭ガス化装置の全体を昇温及び昇圧する際、あるいは実施例3では他装置と切り離してチャーフィルタ4の昇温及び昇圧する際に、フィルタエレメント22を再生する方法を示した。実施例3において、チャーフィルタ4の昇温及び昇圧を完了した後、チャーフィルタ4の生成ガスの出入口弁を徐々に開とし、パイパス弁を徐々に閉にする操作が行われる。この時、チャーフィルタ4の最大ろ過速度を超えないよう暖機用の燃焼排ガスのガス量を調整しながら、ゆっくりとガス化炉1とチャーフィルタ4の圧力を等しくする均圧操作が行われる。本実施例4では、均圧操作時における暖機用の燃焼排ガスを再生用ガス37として用い、燃焼排ガスのガス流量を、石炭ガス化装置の定格負荷時の生成ガス流量以下、好ましくはチャーフィルタ4のフィルタエレメント22のろ過速度が定格負荷時のろ過速度の45以下となるように調整する。そして、逆洗ガス供給バルブ25を瞬時開いてフィルタエレメント22の逆洗操作を実施する。本実施例4によれば、均圧操作に用いる燃焼排ガスには煤塵が含まれていないうえ、ろ過速度を定格負荷時の45以下としているから、上記条件I,IIを満たしてフィルタエレメント22を逆洗できる。したがって、均圧操作時にフィルタエレメント22の逆洗操作を繰り返し行なうことにより、ガス化運転時に付着したチャー16の他にパーマネント層35の一部を払い落とすことができ、フィルタエレメント22を再生することができる。また、昇温及び昇圧用の燃焼排ガスがフィルタエレメント22に通気されているから、ガス化運転中にフィルタ容器20の上部空間23の内面に生成した腐食物36が剥がれ落ちても、フィルタエレメント22の内面に逆流するのを防ぐことができる。これにより、フィルタエレメント22の内面を汚すことなく、フィルタエレメント22の再生を効率よく行なうことができる。なお、本実施例4によるフィルタエレメント22の再生は、ガス化炉1で石炭を低負荷でガス化した生成ガスを再生ガスとして用いてもよい。図8に、フィルタエレメント22の損失係数K及び回復差圧ΔPに対するろ過速度に相関するガス化炉負荷定格負荷に対する百分率の影響を試験した結果を示す。本試験は、発明者らが研究室規模の逆洗試験装置で実際にフィルタエレメント22を用いて、本発明のフィルタエレメント22の再生方法を実施した確認試験の結果である。まず、ガス化運転を模擬するため煤塵を供給しながら定格負荷相当のガス流量で、フィルタエレメント22により煤塵の捕集と逆洗操作を繰り返し行なった。フィルタエレメント22の回復差圧ΔPが安定した後、煤塵の供給を停止してガス流量をガス化炉負荷60相当に低減した。この時、回復差圧ΔPはろ過速度に応じて約6割に低下したが、損失係数Kは殆ど低下していない。これはフィルタエレメント22の再生が行なわれていない状態であることが推察できる。さらに、ガス流量をガス化炉負荷20相当に低減すると損失係数Kが急激に低下した。このことから、ガス流量をガス化炉負荷20相当に低減するとフィルタエレメント22の再生が行なわれ、パーマネント層35の一部乃至全部が払い落される効果を確認できた。以上説明したように、本発明は、炭素系微粉原料をガス化するガス化炉から排出される生成ガスを、細孔を有するフィルタエレメントでろ過して生成ガスに含まれるチャーを捕集し、フィルタエレメントを逆洗ガスで逆洗して捕集されたチャーを回収するフィルタ装置のフィルタエレメント再生方法において、ガス化炉の起動時を含むガス化運転開始前又はガス化運転終了後に、フィルタ装置にチャー及び煤塵の濃度が生成ガスに含まれるチャー及び煤塵の濃度より低い再生用ガス37を供給し、フィルタエレメントに通気される再生用ガス37の速度をフィルタエレメントの定格ろ過速度以下に保持しながら、逆洗ガスで逆洗してフィルタエレメントに付着したチャーを除去して再生することを特徴とする。すなわち、ガス化装置の起動時あるいは停止時のガス化装置の系内のパージ時、ガス化装置の起動時における起動燃料の燃焼排ガスによる昇温及び昇圧時、ガス化炉とチャーフィルタを個別に昇温及び昇圧した場合のチャーフィルタ暖機時、及びチャーフィルタ昇温及び昇圧後の圧力調整時に、フィルタエレメントの逆洗操作を繰り返し実施する。これにより、フィルタエレメントをフィルタ容器から取り外すことなく、さらにガス化運転中に生成した腐食物の逆流を防止してフィルタエレメントの清浄側である内面を汚すことなく、ガス化炉の起動中あるいは停止中に短時間で効率よくフィルタエレメントの再生ができる。また、加熱して再生する場合に比べて、加熱装置等の再生設備を別途備えることなくフィルタエレメントの再生が可能である。その結果、フィルタ容器への熱による歪の発生がないからチャーフィルタの長寿命化が図れる。以上述べたように、本発明によれば、ガス化運転毎に発生するフィルタ差圧の上昇を防止することができ、ガス化装置の安定運転及び信頼性向上を図ることができる。さらに、フィルタエレメント再生のための停止期間を短縮することができ、ガス化プラントを経済的に運用することが可能になる。特に、チャーフィルタは石炭ガス化プラントの連続安定運転を決定付ける重要な位置付けにあり、チャーフィルタの回復差圧が上昇するとガス化装置の運転中止を余儀なくされる。したがって、本発明のフィルタエレメントの再生方法を適用することにより、逆洗操作による再生処理のために、フィルタエレメントをフィルタ容器から取り外すことなく容易に再生ができるという効果がある。"