固体の粒状電池物質前駆体を液体の粉砕剤と混合して懸濁液を製造し、該懸濁液および粒状粉砕媒体の分散液をミル中で撹拌して固体の粒状電池物質前駆体の粒子寸法を減少させ、炭素-残渣-生成物質の溶液をミルからの懸濁液流出物に加えることにより混合物を製造し、ここで炭素-残渣-生成物質を混合物内で固体の粒状電池物質前駆体上にコーティングとして沈殿させ、その後に混合物の固相および液相を分離してそれにより生じたコーティングされた粒子を回収し、そしてコーティングされた粒子を加熱処理してその炭化を引き起こしそして電池中での使用のための生成物を製造することを含んでなる方法。液体の粉砕剤中に可溶性である有機化合物または混合物を懸濁液の中に加えることをさらに含んでなり、ここで粒子寸法がミル中で減じられる間に有機化合物が懸濁液の中に存在する、請求項1に記載の方法。電池物質前駆体を液体の粉砕剤と混合する前に予備粉砕することをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。電池物質前駆体を液体の粉砕剤と混合する前にジェット粉砕することをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。固体の粒状電池物質前駆体が石油および石炭コークスの1種を包含する、請求項1に記載の方法。固体の粒状電池物質前駆体が珪素およびリチウム合金形成金属の1種を包含する、請求項1に記載の方法。固体の粒状電池物質前駆体がリチウム金属酸化物およびリチウム金属燐酸塩の1種を包含する、請求項1に記載の方法。炭素-残渣-生成物質が石油精製残渣および熱分解タールの1種を包含する、請求項1に記載の方法。固体の粒状電池物質前駆体がコークスを含んでなりそして炭素-残渣-生成物質がピッチを含んでなる、請求項1に記載の方法。液体の粉砕剤が炭素-残渣-生成物質の溶液と共同の溶媒を含んでなる、請求項1に記載の方法。炭素-残渣-生成物質の溶液がキシレン中に溶解したピッチを含んでなりそして粉砕剤がキシレンを含んでなる、請求項1に記載の方法。粉砕剤がキシレンおよびキシレン可溶性重質炭化水素を含んでなる有機溶液である、請求項1に記載の方法。混合物の温度を低下させることが炭素-残渣-生成物質を沈殿せしめる、請求項1に記載の方法。炭素-残渣-生成物質の濃度希釈が混合物中で炭素-残渣-生成物質を沈殿せしめる、請求項1に記載の方法。炭素-残渣-生成物質の酸化が混合物中で炭素-残渣-生成物質を沈殿せしめる、請求項1に記載の方法。コーティングされた粒子を黒鉛化させることをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。液体の粉砕剤中に可溶性であるピッチを懸濁液の中に加えることをさらに含んでなり、ここで粒子寸法がミル中で減じられる間にピッチが懸濁液の中に存在しそして炭素-残渣-生成物質が追加のピッチを含んでなる、請求項1に記載の方法。液体の粉砕剤および溶液中の溶媒が両者ともトルエン、ベンゼン、キシレン、キノリン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロナフタレン、ナフタレン、メタノール、アセトン、メチルピロリジノン、シクロヘキサン、および水の1種もしくはそれ以上である、請求項1に記載の方法。コークス物質を予備粉砕して中間コークス粒子とし、該中間コークス粒子をキシレンと混合して懸濁液を製造し、該懸濁液および粒状の粉砕媒体の分散液をミル中で撹拌することにより中間コークス粒子を湿潤摩擦粉砕してある寸法にされたコークス粒子とし、キシレン中に溶解したピッチの溶液をミルからの懸濁液流出物に加えることにより混合物を製造し、ここでピッチが混合物内である寸法にされたコークス粒子上にコーティングとして沈殿しそして懸濁液との混合時にピッチの濃度を希釈しそして混合物の温度を溶液および懸濁液が組み合わせられる初期温度から下げることによりピッチの沈殿が起き、混合物の固相および液相を分離して沈殿により生じたコーティングされた粒子を回収し、そしてコーティングされた粒子を熱処理してその炭化を引き起こすことを含んでなる方法。キシレン中に可溶性である追加のピッチを懸濁液の中に加えることをさらに含んでなり、ここで追加のピッチが湿潤摩擦粉砕中に懸濁液の中に存在する、請求項19に記載の方法。炭素質物質をジェット粉砕して炭素質物質の粒子寸法を減少させ、それにより中間寸法にされた生成物を与え、該中間寸法にされた生成物を液体の粉砕剤と混合して懸濁液を製造し、そして該懸濁液および粒状の液体媒体の分散液を撹拌することにより中間寸法にされた生成物を湿潤摩擦粉砕することを含んでなる方法。液体の粉砕剤中に可溶性であるピッチを懸濁液の中に加えることをさらに含んでなり、ここでピッチが湿潤摩擦粉砕中に懸濁液の中に存在する、請求項21に記載の方法。炭素-残渣-生成物質の溶液を湿潤摩擦粉砕からのある寸法にされた炭素質粒子流出物を含有する懸濁液に加えることにより混合物を製造することをさらに含んでなり、ここで炭素-残渣-生成物質が混合物内である寸法にされた炭素質粒子上にコーティングとして沈殿し、その後に混合物の固相および液相を分離してそれにより製造されたコーティングされた粒子を回収する、請求項21に記載の方法。従って、炭素質粒子を製造する方法に関する要望が存在する。発明の要旨1つの態様では、方法は固体の電池物質前駆体を液体の粉砕剤と混合して懸濁液を製造しそして懸濁液および粒状の粉砕媒体の分散液をミル中で撹拌して固体の電池物質前駆体の粒子寸法を減少させることを包含する。炭素-残渣-生成物質の溶液をミルからの懸濁液流出物に対して加えることによる混合物の製造が炭素-残渣-生成物質を混合物内で固体電池物質上にコーティングとして沈殿させることを可能にし、その後に混合物の固相および液相を分離してそれにより製造されたコーティングされた粒子を回収する。コーティングされた粒子の熱処理がその炭化を引き起こして所望する電池電極物質を製造する。1つの態様によると、方法はコークス物質を中間コークス粒子に予備粉砕し、中間コークス粒子をキシレンと混合して懸濁液を製造し、そして懸濁液および粒状の粉砕媒体の分散液をミル中で撹拌することにより中間コークス粒子をある寸法にされたコークス粒子に湿潤摩擦粉砕することを包含する。キシレン中に溶解されたピッチの溶液をミルからの懸濁液流出物に加えることによる混合物の製造が、懸濁液との混合時のピッチの濃度を希釈しそして混合物の温度を溶液および懸濁液が組み合わされる初期温度から下げることにより、混合物内でのある寸法にされたコークス粒子上にコーティングとしてのピッチの沈殿を可能にする。混合物の固相および液相の分離が、沈殿により製造されそして熱処理されてコーティングされた粒子を回収してその炭化を引き起こして所望する電極物質を製造する。1つの態様に関しては、方法は炭素質物質をジェット粉砕して炭素質物質の粒子寸法を減少させ、それにより中間寸法にされた生成物を与えることを包含する。さらに、中間寸法にされた生成物と液体の粉砕剤および炭素-残渣-生成炭化水素との混合が懸濁液を製造する。この方法は、懸濁液および粒状の粉砕媒体の分散液を撹拌することによる中間寸法にされた生成物の湿潤摩擦粉砕をさらに包含する。生じた混合物中への酸化剤の添加がある寸法にされたコークス粒子上へのコーティングとしての混合物内の炭素-残渣-生成物質の沈殿を引き起こす。混合物の固相および液相の分離が、沈殿により製造されそして熱処理されてコーティングされた粒子を回収してその炭化を引き起こして所望する電極物質を製造する。実施例:コークスをジェット粉砕して約15ミクロンまたは30ミクロンの平均粒子寸法を与えた。各試験に関して、2キログラムのコークスを次に4リットルのキシレンと組み合わせて懸濁液を製造した。懸濁液を毎分約0.5キログラムおよび毎分1キログラムの間に相当する流速で水平ディスクミルに供給した。ミルの粉砕室は、湿潤摩擦粉砕中に試験のそれぞれの1つにおいて毎分1300、1400図2、1600または1800回転で回転する軸の上に設置された9つのディスクを含んでいた。粉砕室は4リットルの内部容量を有しておりそして粉砕ビーズにより85充填されていた。粒状の粉砕媒体に関しては、ミルはイットリウムで安定化された酸化ジルコニウムから製造されそして約2ミリメートルmmの直径を有するビーズを使用した。図2はジェット粉砕単独後の粒子寸法分布の第一曲線200および湿潤摩擦粉砕後の粒子寸法分布の第二曲線202を示す。第二曲線202により示されるように、湿潤摩擦粉砕は4.84ミクロンに変えられた平均粒子寸法を生じた。第二曲線202で示される粒子寸法の第10および第90百分位数は、それぞれ、1.52ミクロンおよび10.29ミクロンであった。30ミクロンの平均粒子寸法にジェット粉砕されたコークスを用いる試験における粉砕後でさえ40ミクロンより大きい一部の粒子の存在は、粒子寸法の第90百分位数の調節に関するとジェット粉砕の方が湿潤摩擦粉砕より多く頼ることを示した。図3は湿潤摩擦粉砕中の撹拌速度による平均および第10百分位数に対する種々の相対的影響を示す。ジェット粉砕により予備粉砕される時には、第一傾向線300により示される平均寸法は湿潤摩擦粉砕で減少させうるが、湿潤粉砕が塊状寸法減少用に適していないかもしれない場合には粒子寸法の第90百分位数に対する変化に関してはジェット粉砕に頼る。さらに、湿潤摩擦粉砕は平均粒子寸法を10ミクロンより下に変えるが、第二傾向線302により示されるように平均粒子寸法よりむしろ粒子寸法の第10百分位数に対する湿潤摩擦粉砕による影響のために限定された量の1ミクロンより下の粒子を生ずる。特に、第一傾向線300は湿潤摩擦粉砕に関して試験された撹拌速度にわたってほぼ平らのままである第二傾向線302より大きく撹拌速度の関数として傾斜する。そのような予期せぬ相対的影響が粒子寸法分布を調節するための適合二重粉砕操作を使用する可能性を与える。試験の各々において、懸濁液および溶液の両者をキシレンの沸点に加熱しながら湿潤摩擦粉砕からの懸濁液流出物をピッチのキシレン中溶液とさらに混合した。生じた混合物を約5分間にわたり撹拌しそして撹拌しながら約22°Cに冷却した。固体粒子を混合物から濾過し、キシレンで洗浄しそして90°Cにおいて真空下で乾燥した。窒素気体中でのそして2900°Cに達する温度における粒子の加熱が粒子の炭化および黒鉛化を生じた。粒子を次にコイン電池の中で使用しそして電荷容量および複数回にわたる再充電可能性を有することが観察された。他の試験に関すると、167グラム32固体含有量の1700rpmの撹拌速度下で製造された粉砕されたスラリーを258グラムのキシレンおよび79グラムの石油精製デカント油510°Cより上の沸点を有するとガラスフラスコ中で混合しそして生じた混合物を60°Cに加熱した。その後に、16.0グラムの69硝酸を混合物に加え、それを次にキシレンの沸点約140°Cに加熱しそして周囲温度約22°Cに冷却した。上記の処理段階中に、デカント油のある部分を硝酸により酸化してキシレン不溶性固体を製造し、それは同時にコークスの粉砕された粒子上をコーティングした。次に、固体粒子を混合物から濾過し、キシレンで洗浄しそして90°Cにおいて真空下で乾燥した。乾燥された粉末は66.3グラムの重量であり、19のキシレン不溶性固体コーティングを生じた。窒素気体中でのそして2900°Cに達する温度における粒子の加熱が粒子の炭化および黒鉛化を生じた。粒子を次にコイン電池中の陽極物質としてリチウム金属に対して評価しそして308mAh/gの比容量および93の初期クーロン効率を有することが観察された。本発明の好ましい方法を開示しそして示してきた。しかしながら、本発明は以下の特許請求の範囲に定義された広さであることが意図される。当業者は好ましい態様を研究しそしてここに正確に記述されていない発明の他の実施方法を行える。発明の変更および同等物は以下の特許請求の範囲内でありそして記述、要旨および図面は発明の範囲を限定するために使用されないことが発明者の意図である。