"支持体の両面に粘着剤層が設けられてなる両面粘着シートであって、前記支持体の厚みが1.0~6.0μmであり、少なくとも片面の粘着剤層の厚みが0.5~5.0μmであり、支持体と支持体の両面に設けられた粘着剤層で構成された両面粘着シートとしての総厚みが2.0~16.0μmであり、該両面粘着シートの破断強度が30~280MPaである、両面粘着シート。前記支持体が、ポリエステル系樹脂又はウレタン系樹脂を含むフィルムである、請求項1に記載の両面粘着シート。前記粘着剤層を構成する粘着剤が、アクリル系共重合体を含む粘着剤、ウレタン樹脂を含む粘着剤、又はアクリル系共重合体とウレタン樹脂とを含む粘着剤である、請求項1又は2に記載の両面粘着シート。前記粘着剤層を構成する粘着剤が、A架橋性官能基を有するアクリル系共重合体、Bウレタン樹脂、及びC架橋剤を含む粘着剤である、請求項3に記載の両面粘着シート。Bウレタン樹脂が、b1ジオールとb2多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、b3鎖延長剤を反応させて得られるものであり、b3鎖延長剤が、b4水酸基及び/又はアミノ基を2つ有する化合物、及びb5水酸基及び/又はアミノ基を3つ以上有する化合物であり、b4成分とb5成分との質量比b4/b5が、70/30~100/0である、請求項4に記載の両面粘着シート。b4成分が水酸基及びアミノ基を有する、請求項5に記載の両面粘着シート。しかしながら、特許文献4~6に開示された保護フィルムや光学フィルムでは、粘着剤層を薄膜化した際、十分に高い粘着力が得られていない。また、支持体の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートとし、その両面粘着シートを薄膜化した場合、貼付時や剥離時に加わる引張力等の力で支持体の破れが発生する頻度が高い。本発明は、十分に高い粘着力を発現することができると共に、貼付時や剥離時に発生しやすい支持体の破れを抑制し得る、薄膜化された両面粘着シートを提供することを目的とする。本発明者らは、支持体の厚み、粘着剤層の厚み、及び支持体と粘着剤層の厚みとの総厚みを特定の範囲に調整され、所定の破断強度を有する両面粘着シートが上記課題を解決し得ることを見出した。すなわち、本発明は、下記[1]~[6]を提供するものである。[1]支持体の両面に粘着剤層が設けられてなる両面粘着シートであって、前記支持体の厚みが1.0~6.0μmであり、少なくとも片面の粘着剤層の厚みが0.5~5.0μmであり、支持体と支持体の両面に設けられた粘着剤層で構成された両面粘着シートとしての総厚みが2.0~16.0μmであり、該両面粘着シートの破断強度が30~280MPaである、両面粘着シート。[2]前記支持体が、ポリエステル系樹脂又はウレタン系樹脂を含むフィルムである、上記[1]に記載の両面粘着シート。[3]前記粘着剤層を構成する粘着剤が、アクリル系共重合体を含む粘着剤、ウレタン樹脂を含む粘着剤、又はアクリル系共重合体とウレタン樹脂とを含む粘着剤である、上記[1]又は[2]に記載の両面粘着シート。[4]前記粘着剤層を構成する粘着剤が、A架橋性官能基を有するアクリル系共重合体、Bウレタン樹脂、及びC架橋剤を含む粘着剤である、上記[3]に記載の両面粘着シート。[5]Bウレタン樹脂が、b1ジオールとb2多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、b3鎖延長剤を反応させて得られるものであり、b3鎖延長剤が、b4水酸基及び/又はアミノ基を2つ有する化合物、及びb5水酸基及び/又はアミノ基を3つ以上有する化合物であり、b4成分とb5成分との質量比b4/b5が、70/30~100/0である、上記[4]に記載の両面粘着シート。[6]b4成分が水酸基及びアミノ基を有する、上記[5]に記載の両面粘着シート。本発明の両面粘着シートは、薄膜化しても、十分に高い粘着力を発現することができ、更に、貼付時や剥離時に発生しやすい支持体の破れを抑制し得る。本発明の両面粘着シートは、支持体の両面に粘着剤層が設けられてなる両面粘着シートである。当該両面粘着シートの構成は、少なくとも支持体と該支持体の両面に設けられる2つの粘着剤層から構成されていれば、特に限定されない。図1は、本発明の両面粘着シートの構成の一態様を示す図である。本発明の両面粘着シートの構成は、図1aのように、支持体11の両面に粘着剤層12a、12bを設けられてなる両面粘着シート1aが挙げられるが、当該構成に限られない。例えば、図1bのように、支持体11の両面に設けられた粘着剤層12a、12bのそれぞれの上に、更に剥離材13a、13bが貼付された両面粘着シート1bとしてもよい。他にも、支持体の両面に設けられた粘着剤層のどちらか一方の層上に、更に剥離材が貼付されたものをロール状に巻いた構成等も挙げられる。本発明の両面粘着シートは薄膜化されたものである。本発明において、薄膜化された両面粘着シートとは、支持体と支持体の両面に設けられた粘着剤層で構成された両面粘着シートとしての総厚みが16.0μm以下に調整された両面粘着シートを意味する。また、支持体と支持体の両面に設けられた粘着剤層で構成された両面粘着シートとしての総厚みとは、例えば、図1の両面粘着シート1aではZ1、両面粘着シート1bではZ2で示される厚みを示す。前述のように、本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層上に剥離材が貼付されていてもよいが、この場合、図1bの両面粘着シート1bに示す剥離材13a、13bの厚みは含まれない。なお、本発明でいう支持体や粘着剤層等の厚みは、実施例に記載の方法により測定された値である。本発明において、支持体と支持体の両面に設けられた粘着剤層で構成された両面粘着シートとしての総厚みは、2.0~16.0μmであるが、好ましくは2.2~13.0μm、より好ましくは2.4~10.5μm、更に好ましくは2.6~9.5μmである。2.0μm未満であると、両面粘着シートの貼り付けや剥離の作業性が劣るため好ましくない。また、16.0μmを超えると、例えば、携帯型電子機器や光学機器等の更なる薄型化が望まれている用途での使用が難しくなる。本発明の両面粘着シートの支持体の厚みは、1.0~6.0μmであるが、好ましくは1.3~5.6μm、より好ましくは1.8~5.2μm、更に好ましくは2.6~4.7μmである。1.0μm未満であると、貼付時や剥離時に支持体が破れやすくなるため好ましくない。また、6.0μmを超えると、上記総厚みを調整する関係から、粘着剤層の厚みを過度に薄くしなければならず、対応可能な粘着剤の選択肢が限られてしまう。本発明の両面粘着シートの少なくとも片面の粘着剤層の厚みは、0.5~5.0μmであるが、好ましくは0.6~4.6μm、より好ましくは0.7~4.3μm、更に好ましくは0.8~4.0μmである。0.5μm未満であると、十分な粘着力が得られないため好ましくない。また、5.0μmを超えると、両面粘着シートの薄膜化のために支持体の厚みを薄くしなければならず、貼付時や剥離時に支持体が破れやすくなるため好ましくない。また、他方の粘着剤層の厚みは、前述の両面粘着シートとしての総厚みの規定を満たす範囲であれば特に制限されないが、他方の粘着剤層の厚みも、0.5~5.0μmであることが好ましく、より好ましくは0.6~4.6μm、更に好ましくは0.7~4.3μm、より更に好ましくは0.8~4.0μmである。なお、本発明において、良好な粘着力を発現させ、かつ、貼付時や剥離時に発生しやすい支持体の破れを抑制する観点から、支持体の厚みと2層の粘着剤層の厚みの合計との比支持体/2層の粘着剤層の厚みの合計が、好ましくは15/85~74/26、より好ましくは17/83~72/28、より好ましくは19/81~70/30である。当該比が15/85以上であれば、支持体の厚みが十分確保されるため、貼付時や剥離時に発生しやすい支持体の破れを抑制することができる。また、74/26以下であれば、十分な粘着力を発現させることができる。また、本発明では、破断強度を特定の範囲となるように調整することにより、良好な粘着力を発現させ、かつ、貼付時や剥離時に発生しやすい支持体の破れを抑制している。本発明の両面粘着シートの破断強度は、30~280MPaであるが、好ましくは32~265MPa、より好ましくは35~257MPa、更に好ましくは38~245MPaである。30MPa未満であると、貼付時や剥離時に加わる引張力等の力で支持体が破れやすくなるため好ましくない。280MPaを超えると、両面粘着シートの剛性が高くなりすぎて、剥離時の剥離角度が小さくなり、その結果、十分な粘着力が得られなくなるため好ましくない。なお、本発明において、両面粘着シートの破断強度の値は、実施例に示された方法により測定された値である。[支持体]本発明の両面粘着シートで用いられる支持体としては、特に制限はないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ウレタンアクリレート等のウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂等の樹脂を含むフィルムが好ましい。これらの中でも、薄膜化に伴って要求される厚みの精度、表面平滑性、入手の容易さの観点から、ポリエステル系樹脂又はウレタン系樹脂を含むフィルムが好ましく、ポリエステル系樹脂を含むフィルムがより好ましい。なお、支持体としては、樹脂フィルム以外にも、上述の好ましい厚みの範囲を充足していれば、レーヨン、アクリル、ポリエステル等の繊維を用いた織布又は不織布、上質紙、グラシン紙、含浸紙、コート紙等の紙類、アルミ、銅等の金属箔であってもよい。これらは発泡体であっても、2種以上の積層体であってもよい。[粘着剤層]本発明の両面粘着シートの粘着剤層を構成する粘着剤としては、粘着剤層を薄膜化しても十分に高い粘着力を有するものであれば特に制限はされないが、粘着剤層を薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、アクリル系共重合体を含む粘着剤、ウレタン樹脂を含む粘着剤、又はアクリル系共重合体とウレタン樹脂とを含む粘着剤が好ましく、アクリル系共重合体とウレタン樹脂とを含む粘着剤がより好ましい。上記の粘着剤の中でも、粘着剤層を薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、A架橋性官能基を有するアクリル系共重合体と、Bウレタン樹脂と、C架橋剤とを含有する粘着剤が好ましい。なお、この粘着剤中には、必要に応じて、その他の添加剤、有機溶媒等を含んでもよい。以下、この粘着剤中に含まれる各成分について説明する。<Aアクリル系共重合体>本発明で用いる粘着剤には、A架橋性官能基を有するアクリル系共重合体以下、単にAアクリル系共重合体又はA成分ともいうを含有することが好ましい。本発明において、架橋性官能基を有するアクリル系共重合体は、メタアクリル酸エステルを主成分とし、C架橋剤と反応する架橋性官能基含有モノマーを含む単量体混合物を原料として、重合反応を経て得られるアクリル系共重合体である。そのため、用いるAアクリル系共重合体は、少なくともメタアクリル酸エステル由来の構成単位と、架橋性官能基含有モノマー由来の構成単位を含む。なお、以下の記載において、例えばメタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味し、他の類似用語も同様である。メタアクリル酸エステル由来の構成単位の含有量は、薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、A成分の全構成単位中、好ましくは70~99.9質量、より好ましくは80~99.5質量、更に好ましくは85~99質量、より好ましくは88~95質量である。架橋性官能基含有モノマー由来の構成単位の含有量は、薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、A成分の全構成単位中、好ましくは0.1~20質量、より好ましくは0.5~15質量、更に好ましくは1~12質量である。なお、Aアクリル系共重合体の共重合形態については特に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。Aアクリル系共重合体が有する架橋性官能基とは、C成分の架橋剤と反応し得る官能基であって、カルボキシ基、水酸基、アミノ基等が挙げられる。これらの中でも、C成分の架橋剤との反応性の観点から、カルボキシ基及び水酸基が好ましく、より高い粘着力を得られるという観点から、カルボキシ基がより好ましい。また、Aアクリル系共重合体が有する架橋性官能基は、反応性の観点、及び粘着剤層を薄膜化しても十分に高い粘着力を得る観点から、エチレン性不飽和カルボン酸又はメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル由来のものが好ましく、エチレン性不飽和カルボン酸由来のものがより好ましい。上記アクリル系共重合体の主成分モノマーであるメタアクリル酸エステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸ミリスチル、メタアクリル酸パルミチル、メタアクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらのメタアクリル酸エステルは、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、粘着剤層を薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、メタアクリル酸ブチルが好ましい。アクリル酸ブチルの含有量は、上記の観点から、用いるメタアクリル酸エステル中、好ましくは50~100質量、より好ましくは70~100質量、更に好ましくは80~100質量である。また、メタアクリル酸エステルの含有量は、粘着剤層を薄膜化した場合でも十分な粘着力を得る観点から、アクリル系共重合体の原料である単量体混合物中、好ましくは70~99.9質量、より好ましくは80~99.5質量、更に好ましくは85~99質量、より更に好ましくは88~95質量である。架橋性官能基を有する単量体としては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸及びフマル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタアクリル酸モノメチルアミノエチル、メタアクリル酸モノエチルアミノエチル、メタアクリル酸モノメチルアミノプロピル、メタアクリル酸モノエチルアミノプロピル等のメタアクリル酸モノアルキルアミノアルキル等を挙げられる。なお、これらの単量体は、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、架橋剤との反応性の観点、及び粘着剤層を薄膜化しても十分に高い粘着力を得る観点から、エチレン性不飽和カルボン酸、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましく、エチレン性不飽和カルボン酸がより好ましい。架橋性官能基を有する単量体の含有量は、粘着剤層を薄膜化した場合でも十分な粘着力を得る観点から、アクリル系共重合体の原料である単量体混合物中、好ましくは0.1~20質量、より好ましくは0.5~15質量、更に好ましくは1~12質量である。なお、Aアクリル系共重合体は、構成単位として、上記以外の他の単量体由来の構成単位を含んでもよい。他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、ビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系単量体、メタアクリロニトリル等のニトリル系単量体等が挙げられる。これらの単量体は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの単量体混合物からAアクリル系共重合体を得る方法は、特に限定されず、溶媒の存在下又は不存在下で、公知の重合方法により行うことができる。用いる溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエン等を挙げられる。また、重合反応に際し、重合開始剤を用いてもよい。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げられる。これらの重合開始剤の配合量としては、単量体混合物100質量部に対し、好ましくは0.01~1質量部、より好ましくは0.1~0.5質量部である。また、重合条件としては、特に限定されないが、重合温度50~90°Cで、反応時間2~30時間の条件で行われることが好ましい。このようにして得られるAアクリル系共重合体の重量平均分子量としては、粘着性能等の向上の観点から、好ましくは30万~150万、より好ましくは40万~100万、更に好ましくは50万~80万である。30万以上であれば、粘着剤層の凝集力が向上し、十分な粘着力が得られる。また、150万以下であれば、粘着剤層の弾性率が高くなりすぎず、粘着力の低下を抑えることができる。なお、本発明において、重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定した標準ポリスチレン換算の値を意味し、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を示す以下同じ。<Bウレタン樹脂>本発明で用いる粘着剤は、Bウレタン樹脂以下、単にB成分ともいうを含有することが好ましい。Bウレタン樹脂を含有することで、粘着剤層を薄膜化しても十分に高い粘着力を得ることができる。本発明において、Aアクリル系共重合体とBウレタン樹脂との質量比A/Bは、適度な弾性率を有する粘着剤を得て、粘着剤層を薄膜化しても十分な粘着力を得る観点から、好ましくは1/99~40/60、より好ましくは5/95~30/70、更に好ましくは10/90~25/75である。B成分に対するA成分の割合を示す当該質量比が1/99以上であれば、弾性率が低くなりすぎることによる粘着力の低下を回避することができ、40/60以下であれば、弾性率が高くなりすぎることによる粘着力の低下を回避することできる。本発明で用いるBウレタン樹脂としては、b1ジオールとb2多価イソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、b3鎖延長剤を反応させて得られるウレタン樹脂が好ましい。b1ジオールとしては、例えば、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール等のアルカンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のアルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。なお、これらのb1ジオールは、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。これらのb1ジオールの中でも、得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマーとb3鎖延長剤との反応においてゲル化を抑制する観点から、重量平均分子量1000~3000程度の中分子量のグリコールが好ましい。b2多価イソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4’-トルイジンジイソシアネート、2,4,6-トリイソシアネートトルエン、1,3,5-トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、4,4’,4’’-トリフェニルメタントリイソシアネート、1,4-テトラメチルキシリレンジイソシアネート、1,3-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-プロピレンジイソシアネート、2,3-ブチレンジイソシアネート、1,3-ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートIPDI、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、1,4-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、1,4-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン等が挙げられる。なお、これらのb2多価イソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト型変性体、水と反応させたビュウレット型変性体、イソシアヌレート環を含有させたイソシアヌレート型変性体であってもよい。これらのb2多価イソシアネート化合物の中でも、粘着剤の物性が優れている観点から、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートIPDI及びこれらの変性体から選ばれる1種以上が好ましく、耐候性の観点から、HMDI、IPDI及びこれらの変性体から選ばれる1種以上がより好ましい。末端イソシアネートウレタンプレポリマーの調製方法としては特に制限されず、例えば、b1及びb2成分と、必要に応じて添加されるウレタン化触媒と、必要に応じて溶剤とを反応器に仕込んで反応させる方法等が挙げられる。b1とb2成分の配合比は、末端にイソシアネート基が残るようにする観点から、NCO基/OH基モル比が、好ましくは1.1~3.0、より好ましくは1.2~2.5となるように配合して反応させることが好ましい。1.1以上であれば、ゲル化を避けることができるため、増粘する傾向を抑制することができる。一方、3.0以下であれば、末端イソシアネートウレタンプレポリマー中の未反応多価イソシアネート化合物濃度が高くなり過ぎず、後述するb3鎖延長剤との反応をスムーズに進行させることができる。また、使用するb1及びb2成分の反応性や、b3鎖延長剤の配合量によって異なるが、末端イソシアネートウレタンプレポリマー中のイソシアネート基含有量NCOは、JISK1603に準じて測定された値において、好ましくは0.5~12質量、より好ましくは1~4質量である。0.5質量以上であれば、b3鎖延長剤との反応を十分に進行させることができ、12質量以下であれば、b3鎖延長剤との反応を十分に制御することができる。末端イソシアネートウレタンプレポリマー生成反応において使用される触媒としては、特に制限はないが、3級アミン系化合物、有機金属系化合物等が挙げられる。3級アミン系化合物としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N-メチルモルホリン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン-7DBU等が挙げられる。有機金属系化合物としては、錫系化合物、非錫系化合物が挙げられる。錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロリド、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジブロミド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレートDBTDL、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルフィド、トリブチル錫スルフィド、トリブチル錫オキシド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキシド、トリブチル錫エトキシド、ジオクチル錫オキシド、トリブチル錫クロリド、トリブチル錫トリクロロアセテート、2-エチルヘキサン酸錫等が挙げられる。非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロリド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロリド等のチタン系化合物、オレイン酸鉛、2-エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系化合物、2-エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネート等の鉄系化合物、安息香酸コバルト、2-エチルヘキサン酸コバルト等のコバルト系化合物、ナフテン酸亜鉛、2-エチルヘキサン酸亜鉛等の亜鉛系化合物、ナフテン酸ジルコニウム等が挙げられる。これらの触媒の中でも、DBTDL、2-エチルヘキサン酸錫、テトラブチルチタネートが好ましい。なお、これらの触媒は、単独で又は2種以上併用して用いてもよい。当該反応において用いる触媒の添加量としては、反応性の観点から、b1成分100質量部に対して、好ましくは0.0001~1質量部、より好ましくは0.005~0.1質量部である。また、当該反応において必要に応じて用いられる溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、メチルエチルケトンMEK等のケトン類、ジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で又は2種以上併用して用いてもよい。当該反応における反応温度としては、好ましくは120°C以下、より好ましくは70~100°Cである。120°C以下であれば、アロハネート反応が進行を抑制し、所定の分子量と構造を有する末端イソシアネート基プレポリマーを合成することでき、また、反応速度を十分制御することができる。なお、当該反応における反応時間は、例えば、反応温度を70~100°Cにした場合、好ましくは2~20時間である。以上のようにして得た末端イソシアネートウレタンプレポリマーは、b3鎖延長剤との鎖延長反応により、ウレタン樹脂となる。b3鎖延長剤としては、特に制限はないが、b4水酸基及び/又はアミノ基を2つ有する化合物、b5水酸基及び/又はアミノ基を3つ以上有する化合物を用いることが好ましい。b4成分としては、水酸基及び/又はアミノ基を2つ有する化合物であれば特に制限はないが、粘着力の低下をより防止できる観点から、脂肪族ジオール、脂肪族ジアミン、アルカノールアミン、ビスフェノール、芳香族ジアミンからなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が好ましい。脂肪族ジオールとしては、例えば、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール等のアルカンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のアルキレングリコールが挙げられる。脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、1,3-プロパンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,5-ペンタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン等が挙げられる。アルカノールアミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、イソプロパノールアミン等が挙げられる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールA等が挙げられる。芳香族ジアミンとしては、例えば、ジフェニルメタンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン等が挙げられる。b5成分としては、水酸基及び/又はアミノ基を3つ以上有する化合物であれば特に制限はないが、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等のポリオール、1-アミノ-2,3-プロパンジオール、1-メチルアミノ-2,3-プロパンジオール、N-2-ヒドロキシプロピルエタノールアミン等のアミノアルコール、テトラメチルキシリレンジアミンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。上記b4及びb5成分におけるアミノ基及び/又は水酸基は、イソシアネート基との反応性の観点から、1級アミノ基、2級アミノ基、又は1級水酸基であることが好ましい。配合するb4成分とb5成分との質量比b4/b5は、好ましくは70/30~100/0、より好ましくは75/25~95/5、更に好ましくは80/20~90/10である。b5成分に対するb4成分の割合を示す当該質量比が70/30以上であれば、粘着剤層を薄膜化しても、粘着力の低下を抑えることができ、また、ウレタン樹脂を得る鎖延長反応の際、ゲル化を回避でき、所望の粘着剤を得ることができる。鎖延長反応としては、例えば、1イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を反応器に仕込み、その反応器に鎖延長剤を滴下して反応させる方法、2鎖延長剤を反応器に仕込み、イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を滴下して反応させる方法、3イソシアネート基末端プレポリマーの溶液を溶剤で希釈した後、その反応器に鎖延長剤を所定量一括投入して反応させる方法が挙げられる。イソシアネート基が徐々に減少するため均一な樹脂を得やすいことから、1又は3の方法が好ましい。溶剤としては、末端イソシアネート基末端プレポリマー生成反応に用い得るものと同様の溶剤を使用することができる。鎖延長剤の添加量b4及びb5成分の合計添加量は、イソシアネート基末端プレポリマーのNCO基の含有量により異なるが、鎖延長後のウレタン樹脂のNCO基が、好ましくは0.01~1.0モル、より好ましくは0.05~0.2モルとなる量である。0.01モル以上であれば、鎖延長を十分に行うことができ、所望の分子量のウレタン樹脂が得られる。また、1.0モル以下であれば、鎖延長反応時に急激に増粘してゲル化する現象を抑えることができる。鎖延長反応における反応温度は、好ましくは20~80°Cである。20°C以上であれば、鎖延長反応を十分な速度で進行させることができる。一方、80°C以下であれば、反応速度を十分に制御することができ、所望の分子量と構造を有するウレタン樹脂が得られる。なお、溶剤存在下で鎖延長反応を行う場合には、反応温度は、溶媒の沸点以下が好ましく、特にMEK、酢酸エチルの存在下では40~60°Cが好ましい。なお、鎖延長反応における反応時間は、例えば、反応温度を40~80°Cにした場合、好ましくは1~20時間である。なお、鎖延長反応の停止のために末端停止剤を使用してもよい。末端停止剤としては、例えば、イソシアネート基と反応可能な水素を1つだけ有する化合物又はアミノ基を1つだけ有する化合物が挙げられる。イソシアネート基と反応可能な水素を1つだけ有する化合物としては、例えば、メタノール、エタノール等のモノオール化合物が挙げられる。アミノ基を1つだけ有する化合物としては、1級アミノ基又は2級アミノ基を有する化合物を使用することができ、例えば、ジエチルアミン、モルホリン等が挙げられる。1級アミノ基を1つ有する化合物は、反応可能な水素を2つ有しているが、1つの反応可能な水素が反応した後に残った反応可能な水素は反応性が低いので、実質的に単官能と同等となる。末端停止剤の添加量は、鎖延長反応後に残存する末端イソシアネート基の1モルに対して、好ましくは1~2モル、より好ましくは1.1~1.8モルとなる割合で添加する。末端停止剤の添加量が1モル以上であれば、停止反応後にイソシアネート基が残らないため、得られるウレタン樹脂が安定となる。一方、末端停止剤の添加量が2モル以下であれば、低分子量のウレタン樹脂の生成を抑えることができる。Bウレタン樹脂の重量平均分子量は、好ましくは1万~30万、より好ましくは3万~25万、更に好ましくは5万~20万である。1万以上であれば、粘着特性、特に保持力が向上する傾向にあるため好ましく、30万以下であれば、ゲル化を回避することができる。<C架橋剤>本発明で用いる粘着剤は、凝集力を高めて所望の粘着力を得る観点から、A成分中の架橋性官能基と反応しうる架橋剤を含有する。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤及びアミン系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤等を挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、1,3-キシリレンジイソシアネート、1,4-キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、ジフェニルメタン-2,4’-ジイソシアネート、3-メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-2,4’-ジイソシアネート、リジンイソシアネート等の多価イソシアネート化合物が挙げられる。なお、多価イソシアネート化合物は、上記化合物のトリメチロールプロパンアダクト型変性体、水と反応させたビュウレット型変性体、イソシアヌレート環を含むイソシアヌレート型変性体であってもよい。エポキシ系架橋剤としては、分子中に2個以上のエポキシ基又はグリシジル基を有するものであれば、特に限定されないが、分子中に2個以上のグリシジル基を含む多官能性エポキシ化合物が好ましい。分子中に2個以上のグリシジル基を含む多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、水素化ビスフェノールAのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、p-オキシ安息香酸グリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル及びポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、1,4-ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジ又はトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジ又はトリグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン等のジグリシジルアミン等が挙げられる。アジリジン系架橋剤としては、特に限定はされないが、その具体例として、1,1’-メチレン-ジ-p-フェニレンビス-3,3-アジリジニル尿素、1,1’-ヘキサメチレンビス-3,3-アジリジニル尿素、2,4,6-トリアジリジニル-1,3,5-トリアジン、トリメチロールプロパン-トリス-2-アジリジニルプロピオネート等が挙げられる。金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属にアセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物等が挙げられる。アミン系架橋剤としては、ポリアミン等が挙げられる。ポリアミンとしては、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、エチレンジアミン、N,N-ジシンナミリデン-1,6-ヘキサンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、エタノールアミン、3,9-ビス3-アミノプロピル-2,4,8,10-テトラオキサ-2-スピロ[5.5]ウンデカン等の脂肪族ポリアミン、ジアミノジフェニルメタン、キシリレンジアミン、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン、並びにこれらの塩等が挙げられる。アミノ樹脂系架橋剤としては、例えば、メトキシ化メチロール尿素、メトキシ化メチロールN,N-エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン等が挙げられるが、好ましくはメトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、及びメチロール化ベンゾグアナミン等を挙げることができる。これらの中でも、粘着剤層を薄膜化した場合でも高い粘着力を得る観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。なお、上記の架橋剤は、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。架橋剤の含有量は、粘着剤層を薄膜化しても高い粘着力を得る観点から、A成分とB成分の合計100質量部に対して、好ましくは0.01~8質量部、より好ましくは0.05~5質量部、更に好ましくは0.1~3質量部である。<その他の成分>本発明で用いる粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、粘着付与剤、可塑剤、消泡剤及び濡れ性調整剤等が挙げられる。[剥離材]本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層上に剥離材が貼付されていてもよい。用いる剥離材としては、特に制限が無いが、取り扱い易さの観点から、基材上に剥離剤を塗布した剥離シートが好ましい。剥離シートは、基材の両面に剥離剤が塗布され剥離処理がされたものでもよく、基材の片面のみに剥離剤が塗布され剥離処理がされたものでもよい。図1の両面粘着シート1bに示すように2枚の剥離材を用いる場合、剥離材13a、13bの素材は、同じものでも異なるものでもよいが、剥離材13aと剥離材13bとの剥離力の差が異なるように調整し、剥離力が重い剥離材以下、重剥離材というと剥離力が軽い剥離材以下、軽剥離材というの2種を用いることが好ましい。また両面に剥離剤が塗布され剥離処理されたものである場合は、それぞれの面の剥離力の差が異なるように調整することが好ましい。剥離シートの基材としては、例えば、グラシン紙、コート紙、キャストコート紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルム等が挙げられる。剥離剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。剥離シートの厚みとしては、特に制限はないが、通常20~200μm、好ましくは25~150μmである。その剥離シートの剥離剤からなる層の乾燥後の厚みとしては、特に限定されないが、剥離剤を溶液状態で塗布する場合は、好ましくは0.01~2.0μm、より好ましくは0.03~1.0μmである。剥離シートの基材の厚みとしては、基材としてプラスチックフィルムを用いる場合、好ましくは3~50μm、より好ましくは5~40μmである。[両面粘着シートの製造方法]本発明の両面粘着シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、図1aの両面粘着シート1aであれば、支持体11の一方の面上に、粘着剤を塗布し、乾燥させて粘着剤層12aを形成した後、支持体11の他方の面上に、同様に粘着剤を塗布し、乾燥させて粘着剤層12bを形成して作製することができる。また、図1bの両面粘着シート1bであれば、剥離材13aの面上に、粘着剤を塗布し、乾燥させて粘着剤層12aを形成した後、該粘着剤層12a上に、支持体11を貼り合わせ、片面粘着シートを作製する。また、別途、剥離材13bの面上に、同様にして粘着剤を塗布し、乾燥させて粘着剤層12bを形成したものを用意し、粘着剤層12bと、先程作製した片面粘着シートの支持体11の粘着剤層12aとは反対の面と貼り合わせて、剥離材付きの両面粘着シート1bを作製することができる。また、更にその剥離材を除去し、図1aの両面粘着シート1aとすることもできる。粘着剤を支持体や剥離材に塗布する際、厚みの薄い粘着剤層を形成しやすくするために、粘着剤を有機溶媒で希釈して粘着剤溶液とすることが好ましい。用いる有機溶媒としては、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等が挙げられる。これらの有機溶媒を配合して、適度な固形分濃度の粘着剤溶液とすることで、厚みの薄い粘着剤層を容易に形成することができる。粘着剤溶液の固形分濃度としては、好ましくは5~60質量、より好ましくは10~40質量である。5質量以上であれば、塗布後の乾燥時に過剰な乾燥能力を用意する必要がなく、また有機溶媒の使用量を抑制できるため、環境負荷をかけることなく塗布、乾燥を行うことができる。60質量以下であれば、適度な粘度となり粘着剤溶液を塗布するに際して作業性が良好となり、また精密塗布が行いやすくなる。なお、上記粘着剤中に含まれる樹脂の調製に際し、該樹脂が有機溶媒に含有された状態で調製された場合、樹脂の調製で用いた有機溶媒と同じものを用いて、上記固形分濃度になるように希釈してもよい。支持体上又は剥離材上に粘着剤層を形成する方法は、特に制限はなく、例えば、上記の有機溶媒を配合した粘着剤溶液を公知の塗布方法により形成する方法が挙げられる。塗布方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の公知の方法が挙げられる。また、溶剤や低沸点成分の残留を防ぐと共に、架橋剤が配合されている場合には架橋反応を進行させて粘着性を発現するために、支持体や剥離材に塗布した後、加熱処理をすることが好ましい。加熱処理の温度条件としては、好ましくは70~150°C、より好ましくは80~120°Cである。加熱処理の処理時間としては、好ましくは30秒~5分間、より好ましくは40~180秒間である。以上のようにして作製される本発明の両面粘着シートのJISZ0237:2000に基づく粘着力は、23°C、50RH相対湿度の条件下で、好ましくは5.0N/25mm以上、より好ましくは6.0N/25mm以上、より好ましくは6.5N/25mm以上、更に好ましくは7.0N/25mm以上である。なお、本発明において、上記粘着力の値は、実施例に記載の方法により測定された値である。以下の実施例の記載において示された各種物性値は、以下のとおり測定した値である。1重量平均分子量Mw下記の装置及び条件にて測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた値である。装置名:HLC-8220GPC東ソー株式会社製カラム:TSKgelGMHXL、TSKgelGMHXL、及びTSKgel2000HXLいずれも東ソー株式会社製を順次連結したもの展開溶媒:テトラヒドロフラン注入量:80μl測定温度:40°C流速:1.0mL/min検出器:示差屈折計2厚み測定両面粘着シートの各層の厚み並びに総厚は、JISK7130に準じて、定圧厚さ測定器テクロック社製、製品名PG-02を用いて測定した。製造例1アクリル系共重合体A1溶液の調製単量体成分として、アクリル酸ブチル90質量部、及びアクリル酸10質量部、溶剤として、酢酸エチル200質量部、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部を反応器に入れ混合した。4時間窒素ガスで脱気を行い、60°Cまで徐々に昇温した後、24時間撹拌しながら重合反応を行ない、重量平均分子量が65万のアクリル系共重合体A1を含む酢酸エチル溶液固形分濃度:約33質量を得た。製造例2ウレタン樹脂B1溶液の調製b1ジオールとして、ポリプロピレングリコール重量平均分子量:2,000100質量部、b2多価イソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート10.1質量部NCO基/OH基モル比=1.2、触媒として、ジブチル錫ジラウレート0.01質量部を混合し、85°Cまで徐々に昇温した後、2時間撹拌し、末端イソシアネートウレタンプレポリマーを得た。得られた末端イソシアネートウレタンプレポリマーに、トルエン110質量部を加え、室温まで除冷した後に、鎖延長剤として、b41,4-ブタンジオール0.48質量部と、b5トリメチロールプロパン0.12質量部を滴下し、70°Cまで徐々に昇温した後、2時間撹拌し、重量平均分子量が16万のウレタン樹脂B1を含むトルエン溶液固形分濃度:約50.2質量を得た。製造例3粘着剤の調製アクリル系共重合体として、製造例1で調製したアクリル系共重合体A1の溶液20質量部固形分、ウレタン樹脂として、製造例2で調製したウレタン樹脂B1の溶液80質量部固形分、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン社製、製品名コロネートL、トリレンジイソシアネートの変性体トリメチロールプロパン付加物の酢酸エチル溶液固形分75質量2質量部固形分、及び粘着付与樹脂として、テルペンフェノール樹脂ヤスハラケミカル社製、製品名YSポリスターT100、軟化点:95~105°C、トルエン溶液10質量部固形分を含む混合物を、固形分が10質量となるように酢酸エチルで希釈し、粘着剤の溶液を調製した。製造例4ポリウレタン樹脂フィルム1の作製アクリルポリオール化合物亜細亜工業社製、製品名エクセロール290100質量部固形分と、ジイソシアネート化合物日本ポリウレタン社製、製品名コロネートHL、ヘキサメチレンジイソシアネートの酢酸エチル溶液固形分75質量10質量部固形分の混合物を、シリコーン処理された38μmポリエステルフィルムリンテック社製、製品名SP-PET382150の剥離処理がなされた面上に、乾燥後の樹脂層の厚みが2μmとなるように塗布し、100°Cで1分間加熱して重合し、支持体として使用するポリウレタンアクリレートからなる、厚み2μmのポリウレタン樹脂フィルム1を作製した。製造例5乾燥後の樹脂層の厚みが1μmとなるようにした以外は、製造例4と同様にして、支持体として使用するポリウレタンアクリレートからなる、厚み1μmのポリウレタン樹脂フィルム2を作製した。実施例1重剥離材リンテック社製、製品名SP-PET382150、シリコーン処理された38μmポリエステルフィルムの剥離処理がなされた面上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが1μmとなるように、製造例3で調製した粘着剤Aの溶液を塗布し、100°Cで1分間乾燥させた後、支持体として厚み2μmのポリエステルフィルム東レ社製、製品名ルミラー2DC61を貼合し、第1の粘着剤層を形成した。また、別途、軽剥離材リンテック社製、製品名SP-PET381031シリコーン処理された38μmポリエステルフィルムを用意し、該軽剥離材の剥離処理がなされた面上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが1μmとなるように製造例3で調製した粘着剤Aの溶液を塗布し、100°Cで1分間乾燥させた後に、支持体の第1の粘着剤層が貼合された側とは反対面と貼合し、第2の粘着剤層を形成し、両面粘着シートP1を作製した。実施例2第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ4μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートP2を作製した。実施例3支持体として、厚みが3.5μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名K230-3.5Wを用いた以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートP3を作製した。実施例4支持体として、厚みが3.5μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名K230-3.5Wを用い、第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ4μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートP4を作製した。実施例5支持体として、厚みが4.5μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名K880-4.5Wを用いた以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートP5を作製した。実施例6支持体として、厚みが4.5μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名K880-4.5Wを用い、第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ4μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートP6を作製した。実施例7重剥離材リンテック社製、製品名SP-PET382150、シリコーン処理された38μmポリエステルフィルムの剥離処理がなされた面上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが1μmとなるように、製造例3で調製した粘着剤Aの溶液を塗布し、100°Cで1分間乾燥させた後、支持体として製造例4で作製した背面にシリコーン処理されたポリエステルフィルムが積層された状態の厚み2μmのポリウレタン樹脂フィルム1に対し、ポリウレタン樹脂側の面と貼合し、第1の粘着剤層を形成した。なお、当該粘着剤層の形成後、ポリウレタン樹脂フィルム1の背面のシリコーン処理されたポリエステルフィルムを剥離した。また、別途、軽剥離材リンテック社製、製品名SP-PET382150、シリコーン処理された38μmポリエステルフィルムを用意し、該軽剥離材の剥離処理がなされた面上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが1μmとなるように製造例3で調製した粘着剤Aの溶液を塗布し、100°Cで1分間乾燥させた後に、支持体の第1の粘着剤層が貼合された側とは反対面に貼合し、第2の粘着剤層を形成し、両面粘着シートP7を作製した。実施例8支持体として、製造例5で作製した、厚み1μmのポリウレタン樹脂フィルム2を用いた以外は、実施例7と同様にして、両面粘着シートP8を作製した。比較例1第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ8μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートQ1を作製した。比較例2支持体として、厚みが12μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名T100を用いた以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートQ2を作製した。比較例3支持体として、厚みが12μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名T100を用い、第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ2μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートQ3を作製した。比較例4支持体として、厚みが25μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名T100を用いた以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートQ4を作製した。比較例5支持体として、厚みが25μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製、製品名T100を用い、第1及び第2の粘着剤層の厚みをそれぞれ2μmとした以外は、実施例1と同様にして、両面粘着シートQ5を作製した。以上のようにして作製した両面粘着シートについて、以下の試験を行って評価した。評価結果を表1に示す。試験1破断強度測定実施例及び比較例で作製した両面粘着シートの軽剥離材及び重剥離材を剥がし、23°C、50RH相対湿度の環境下で、50mm間隔で標点をつけ、全長150mmm、幅10mmに切断し、試験サンプルとした。引張試験機を使用し、サンプルのつかみ間隔チャック間距離50mm、引張速度200mm/分にてサンプルを引張し、サンプルが破断した時の荷重を測定した。該荷重をサンプルの断面積総厚み×サンプル幅で除することで破断強度とした。試験2粘着力測定両面粘着シート作製後、23°C、50RH相対湿度環境下で、軽剥離材を剥がし、厚さ25μmのポリエステルフィルム三菱樹脂株式会社製製品名T100に貼合した後、25mm×300mmにカットして、試験片を作製した。次に、当該試験片に残っている重剥離材を剥がし、粘着剤層を介して被着体SUS304鋼板に貼付し、試験サンプルとした。そして、23°C、50RH相対湿度環境下で、JISZ0237:2000に基づき、貼付後24時間時点の粘着力を180°引き剥がし法による引張り速度300mm/分にて測定した。また、測定時の剥離形態も同時に観察した。表1に示す剥離形態は、以下の状態を示している。界面破壊:支持体の破れが発生せず、粘着剤層と被着体との界面において界面破壊が見られた。支持体破れ:剥離時の支持体の破れが部分的に発生した。表1によれば、本発明の実施例1~8の両面粘着シートP1~P8は、粘着剤層を薄膜化したにも関わらず、優れた粘着力を示すと共に、支持体を破断せずに剥離することができた。一方、比較例1の両面粘着シートQ1は、一定の粘着力は得られたが、剥離時に支持体の破れが発生した。また、比較例2~5の両面粘着シートQ2~Q5は、十分な粘着力が得られなかった。"