湿式還元法によって銅粒子を還元析出させる銅粉の製造方法において、生成、撹拌、混合、保管等の処理工程を、銅の反磁性としての特性を利用するため、磁界中、あるいは、磁気印加の下で行うことを特徴とした微細銅粉の製造方法。湿式還元法によって銅粒子を還元析出させる銅粉の製造方法において、生成、撹拌、混合、保管等の処理工程を銅の反磁性としての特性を利用するため、磁界中、あるいは磁気印加の下で行うことを特徴とした微細銅粉の製造方法で製造した微細銅粉に1種類或は2種類以上の反磁性物質を添加したことを特徴とした銅導電性ペースト。従来の方法での問題点は、銅粉末の粒径が細かくなるほど、銅粉の凝集化が激しくなり、後の工程への作業性、銅粉自体の特性にも影響を与えることとなる。其処で、銅粉の凝集を簡単な方法で出来るだけ少なくする製造方法を課題とし、更に、凝集の少ない1μm以下の微細銅粉を使用して低温焼き付け可能な銅導電性ペーストの提供を課題とする。本発明の第一の技術的手段は、湿式還元法によって銅粒子を還元析出させる銅粉の製造方法において、生成、撹拌、混合、保管等の処理工程を、銅の反磁性としての特性を利用するため、磁界中、あるいは磁気印加の下で行うことを特徴とする微細銅粉の製造方法による。本発明の第二の技術的手段は、湿式還元法によって銅粒子を還元析出させる銅粉の製造方法において、生成、撹拌、混合、保管等の処理工程を銅の反磁性としての特性を利用するため、磁界中、あるいは磁気印加の下で行うことを特徴とした微細銅粉の製造方法で製造した微細銅粉に、1種類或は2種類以上の反磁性物質を添加したことを特徴とする銅導電性ペーストによる。簡単な方法で微細銅粉の製造工程中で発生する、微細銅粉の凝集、凝結粒子同士の結合を減少させて、緻密で良質の微細銅粉を得ることが出来、低温焼き付け可能な銅導電性ペーストも提供することが出来る。発明者は、銅が反磁性であることに着目して、銅粉に磁場を印加することで、お互銅粉分子が反発しあい、凝集し難いことを、確認した。その結果を基に、攪拌、混合、保管の工程で、銅粉に磁場を印加するという簡単な方法で、粒の揃った、凝集しにくい銅粉を得ることが出来た。攪拌、混合の工程においては攪拌機の回転羽根に、フェライト磁石を取り付けて、同時に回転させることで攪拌槽の内部の銅粉に、磁気を印加出来、凝集し易い底部、隅の部分も、フェライト磁石を装着固定することで分散が図れる。磁石の種類は、問わないが、焼結されたフェライト磁石が、溶剤等に対して安定である。磁力は100G以上有れば良い。攪拌、混合等の工程を経て、銅粉としての完成品は、鉄製の保管箱に入れ、同時に永久磁石を板状継鉄に吸着したものを、略、中央部分に入れて、保管箱の内部に磁気を充満させる。この場合の磁石は保管箱の内部全体に磁気が及ぶように、磁力の大きい磁石を入れておくほうが良い。この場合は、NdFe磁石が良い。これ等の状態を、電子顕微鏡写真によって説明する。群馬県立産業技術センター試験による電子顕微鏡写真図1は、磁場印加しない状態の1μm以下の微細銅粉、この微細銅粉は、発明者達が、特許出願のもので低温焼き付け可能な可能な銅導電性ペーストとして、既に、セラミック素子への電極として採用、使用されているものであるが、欲を言えば、分子の分散が不十分と思われる。図2は、図1の1μm以下の微細銅粉を磁場中で保管したものである。分子同士は分散している。図3は、銅粉の混合時に、混合機の回転羽根に永久磁石を取り付けて磁場印加したもので、分子の分散状態は、良くなっている。凝集状態が少なく、分子の分散の状態が良い微細銅粉は、銅導電性ペーストに採用した場合、450°Cから600°Cでの焼き付けが可能で、焼付けの状態もバラツキが無く、特性強度の点でも従来に比較して優れている。更には、銅導電性ペースト採用した場合においては、添加剤として、ビスマス、錫等を使用するが、ビスマス、錫、は銅と同様、反磁性の性質を持っている。微細銅粉の応用製品としての銅導電性ペーストの製造工程においても、磁気を印加することとし、その他の添加物も、強磁性体の物質は混入することは避けたい。湿式還元法によって銅粒子を還元析出させた銅粉、図1の様な微細銅粉を、235mmX235mmX110mm厚さ1mmの鉄製の蓋付き保管箱に収納して保管箱の内部の略、中央部に、20mmX10mmX5mmの表面密度4200Gの永久磁石を2個、80mmX25mmX2mmの継鉄に取り付けて設置し、保管した。1月経過後、その結果は図2に示すとおりで、銅粒子の分散は良い。湿式還元法によって銅粒子を還元析出させる際の混合、攪拌工程で、攪拌機の回転軸に付属の羽根、6枚の内、3枚の羽根に、1枚おきに、フェライト磁石40mmX15mmX5mmを取り付けて攪拌した。図1の電子顕微鏡の写真は、従来の方法で攪拌したもので、図3は磁気印加の下で攪拌したものである。磁気印加のものは、銅導電ペーストに使用した場合、電極の強度が、従来のものに比較して1.5から2倍の強度を得ることが出来ている。