"ミリング槽内に保持されるミリング液に金属部材を浸漬して溶解加工するケミカルミリングにより生成され、前記ミリング槽に堆積した堆積物を処理する堆積物処理方法であって、前記ミリング槽から往路を介して供給される、前記ミリング液が含まれる前記堆積物をフィルタプレスにて固体成分と液体成分とに分離する固液分離工程と、前記固液分離工程の後に、所定の圧力で洗浄液を供給して前記フィルタプレスを洗浄する洗浄工程と、を備えることを特徴とする堆積物処理方法。前記固液分離工程において、前記液体成分は、前記フィルタプレスから前記ミリング槽の間に設けられる復路を介して、前記フィルタプレスから前記ミリング槽に戻される、請求項1に記載の堆積物処理方法。前記洗浄工程に用いられる前記洗浄液が水であり、前記復路を介して前記ミリング槽に戻される前記水の量は、前記ケミカルミリングの過程で前記ミリング槽から減じた水分量を考慮して定められる、請求項1又は2に記載の堆積物処理方法。前記固液分離工程において、前記往路を搬送される前記堆積物と、前記復路を搬送される前記液体成分と、を熱交換させることにより、冷却された前記堆積物が前記往路を前記フィルタプレスに向けて供給され、加熱された前記液体成分が前記復路を前記ミリング槽に向けて戻される、請求項2又は3に記載の堆積物処理方法。前記洗浄工程の後に、前記フィルタプレスに所定圧力の気体を供給することにより残留した水分を除去する水分除去工程を行なう、請求項1~4のいずれか一項に記載の堆積物処理方法。前記固液分離工程の前に、前記堆積物が、前記フィルタプレスを通過することなく、前記往路および前記復路を循環することにより前記往路および前記復路を予熱する予熱工程を行なう、請求項1~5のいずれか一項に記載の堆積物処理方法。本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、コストを低減することができ、安全性の向上したケミカルミリングの堆積物処理方法を提供することを目的とする。本発明者は上記目的を達成するために、ケミカルミリングにより生成される堆積物の処理方法について検討を行ったところ、ミリング槽から汲み上げた堆積物をフィルタプレスにて固液分離し、その後、フィルタプレスを洗浄することにより、安価かつ安全に堆積物を処理できることを知見した。本発明はこの知見に基づくものであり、ミリング槽内に保持されるミリング液に金属部材を浸漬して溶解加工するケミカルミリングにより生成され、ミリング槽に堆積した堆積物を処理する堆積物処理方法であって、ミリング槽から往路を介して供給される、ミリング液が含まれる堆積物をフィルタプレスにて固体成分と液体成分とに分離する固液分離工程と、固液分離工程の後に、所定の圧力で洗浄液を供給してフィルタプレスを洗浄する洗浄工程と、を備えることを特徴とする。このように、堆積物の除去にフィルタプレスを適用することで、高価な廃液の引き取りがなくなり、産業廃棄物の引き取り費用を大幅に削減することができる。また、堆積物は、ミリング槽から往路を介してフィルタプレスに供給されるため、ミリング槽を人手で清掃する手間を省くことができる。さらに、フィルタプレスを洗浄することで、フィルタプレスに残存する固体成分に含まれるミリング液の濃度を低減することができ、固体成分の廃棄時の安全性を向上することができる。また、本発明では、固液分離工程において、液体成分が、フィルタプレスからミリング槽の間に設けられる復路を介して、フィルタプレスからミリング槽に戻されるようにすることができる。液体成分をミリング槽に循環させることで、ミリング液の消費量を低減することができ、ひいてはケミカルミリングのコストを低減することができる。さらに、洗浄工程に用いられる洗浄液を水とすることができ、復路を介してミリング槽に戻される水の量を、ケミカルミリングの過程でミリング槽から減じた水分量を考慮して定めることができる。これにより、ミリング槽に別途水を加えることなく、ミリング槽のミリング液の濃度を所定の範囲に保つことができる。また、固液分離工程において、往路を搬送される堆積物と、復路を搬送される液体成分と、を熱交換させることにより、冷却された堆積物が往路を介してフィルタプレスに向けて供給され、加熱された液体成分が復路をミリング槽に向けて戻されるようにすることができる。冷却された堆積物がフィルタプレスに供給されるため、フィルタプレスの耐久性の劣化を防ぐことができる。また、加熱された液体成分がミリング槽に戻ることで、ミリング槽内のミリング液の温度を所定の範囲内に保つことができる。また、本発明では、洗浄工程の後に、フィルタプレスに所定圧力の気体を供給することにより残留した水分を除去する水分除去工程を行なうことができる。さらに、固液分離工程の前に、堆積物が、フィルタプレスを通過することなく、往路および復路を循環することにより往路および復路を予熱する予熱工程を行なうことができる。フィルタプレスに堆積物を搬送する前に往路および復路の予熱を行うことで、往路および復路内にミリング液に含まれる水酸化アルミニウムが析出、堆積するのを防ぐことができ、安定して堆積物処理を行うことができる。本発明によれば、安価かつ安全なケミカルミリングの堆積物処理方法を提供することができる。以下、本発明による実施形態について図1を参照しながら説明する。本実施形態による堆積物処理装置10は、アルミニウム合金をケミカルミリングすることでミリング槽1に生じた堆積物をフィルタプレス2によりミリング液と固液分離するものである。堆積物処理装置10は、ミリング槽1に生じた堆積物をフィルタプレス2に向けて搬送する堆積物搬送管往路3と、フィルタプレス2にて堆積物から分離されたミリング液をミリング槽1に戻す液体供給管復路4とを備える。つまり、堆積物処理装置10は、ミリング槽1とフィルタプレス2の間を堆積物から分離されたミリング液が循環して使用される。堆積物搬送管3上には、ミリング槽1側から順に、一端が堆積物搬送管3に連なる洗浄水供給管5と、ミリング槽1から堆積物ミリング液を含む及び洗浄水供給管5から供給される水をフィルタプレス2に向けて圧送するポンプ6と、堆積物を冷却する予備冷却器7と、一端が堆積物搬送管3に連なるエア供給管8と、堆積物搬送管3内の圧力異常時に圧力を開放するための安全弁9と、が設けられている。堆積物搬送管3上には、さらに、一端が堆積物搬送管3に連なり、他端が液体供給管4に連なるバイパス管11が設けられている。液体供給管4は、上述のように、堆積物から分離されたミリング液をミリング槽1に戻す経路である。この経路を流れるミリング液は、ケミカルミリング時に比べて、温度が低下している。一方で、ミリング槽1から汲み上げられる堆積物は温度が高いので、フィルタプレス2に供給する前に、堆積物搬送管3において冷却することが望まれる。そこで、堆積物搬送管3を通る高温のミリング液と液体供給管4を通る低温のミリング液との間で熱交換をできるように、堆積物搬送管3と液体供給管4の間に熱交換部13を設ける。洗浄水供給管5の他端には図示しない洗浄水の供給源が設けられている。ミリング液は高アルカリの性質で,作業者に対し危険である為,フィルタプレスから堆積物硫化銅Cu2Sを含む固体スラッジを除去する際の安全性向上のために洗浄する必要がある。そこで、フィルタプレス2を洗浄する際に、洗浄水供給管5及び堆積物搬送管3を介して供給源の洗浄水をフィルタプレス2に供給する。予備冷却器7は、フィルタプレス2で固液分離するのに必要な温度まで堆積物を冷却する。つまり、ケミカルミリングは80°C~100°Cに温度が維持されたミリング液が用いられるので、そのままでフィルタプレス2に堆積物を送るのではなく、60°C~70°C程度まで冷却してフィルタプレス2に供給するのである。エア供給管8の他端にはエア供給源81としてのコンプレッサが設けられている。フィルタプレス2を洗浄した後に、エア供給源81からのエアをエア供給管8及び堆積物搬送管3を介してフィルタプレス2に供給することで、フィルタプレス2に残留する水分を除去する。バイパス管11は、フィルタプレス2による固液分離を行なう前に、堆積物搬送管3及び液体供給管4に堆積物を供給することで系内の温度を必要な温度に暖めるのに使用する。この予備的な加熱は、フィルタプレス2を迂回して行なわれる。安全弁9は、堆積物搬送管3内の圧力が所定値を超えると自動的に開放するように設定されており、堆積物搬送管3内の圧力が所定値を超えた場合に作業者から離れた場所でフィルタプレス2に送り込まれる堆積物やエアが噴き出るように設けられている。これにより、フィルタプレス2に送りこまれる堆積物やエアが堆積物搬送管3とフィルタプレス2との接続部分から噴き出すことを防ぎ、接続部分の近傍でフィルタプレス2にてミリング液が分離された堆積物を回収する作業者の安全を確保している。堆積物処理装置10は、以上の動作を行なうために、堆積物搬送管3及び洗浄水供給管5上に弁V1~V6を設けているが、これらは以下の説明の中で言及する。ミリング槽1には、アルミニウム合金を溶解する水酸化ナトリウムNaOHと、研削効率を向上するためのトリエタノールアミンTEAと、アルミニウム合金に含まれる銅Cuやマグネシウムなどの不純物と反応させて沈殿させるための硫化ナトリウムNa2Sを含有するミリング液MLが溜められている。ミリング液は一例であり、本発明はミリング液を限定するものではない。このミリング液に、アルミニウム合金からなる被溶解物を浸漬させて、80°C~100°Cでアルミニウム合金を溶解する。そうすると、アルミニウムとともにアルミニウム合金から溶け出した銅Cuとミリング液中の硫化ナトリウムNa2Sが反応して硫化銅Cu2Sが生成される。この硫化銅がミリング槽1に堆積する。次に、上述の堆積物処理装置10を用いた堆積物処理方法を説明する。ケミカルミリングを行ない、硫化銅の堆積量が所定量となったならば、堆積物処理を以下の手順で実行する。図2のフローチャートも参照されたい。ミリング槽1に堆積した硫化銅堆積物は、ポンプ6を起動させることにより、堆積物搬送管3を通ってフィルタプレス2に向けて搬送される。なお、このとき、弁V1は開けられ、弁V2,V3は閉じられている。<配管予備加熱>この際、堆積物を当初よりフィルタプレス2に向けて搬送せずに、堆積物搬送管3、バイパス管11、液体供給管4及びミリング槽1の経路で循環させ、高温の堆積物で堆積物搬送管3及び液体供給管4を暖める配管予備加熱、図2、S103。この過程で、弁V4は閉じられている。堆積物にはケミカルミリングにより溶出したアルミニウムに加えミリング液を構成する水酸化ナトリウムを含んでいる。これらが60°C以下になると水酸化アルミニウムを析出し、水酸化アルミニウムが堆積物搬送管3及び液体供給管4の内部に堆積して詰まりを生じさせるおそれがある。特に、フィルタプレス2により固液分離された水酸化ナトリムを含むミリング液は、水酸化アルミニウムを生成させやすい。そこで、未だ温度の高い堆積物を堆積物搬送管3及び液体供給管4内を通過させてあらかじめ経路内の温度を60°C以上に暖めておくことで、特に堆積物処理の初期において液体供給管4に水酸化アルミニウムが析出、堆積するのを防ぐことができる。<堆積物除去>配管予備加熱が終えたら、弁V3を開くことで、ミリング槽1の堆積物が堆積物搬送管3を介してフィルタプレス2に供給される。堆積物搬送管3を搬送される堆積物は、予備冷却器7により60°C~70°Cに冷却された後、フィルタプレス2に設けられた複数のフィルタ本体2aによりろ過され、硫化銅Cu2Sを含む固体スラッジと、水酸化ナトリウムを含むミリング液と、に固液分離される図2、S105。フィルタプレス2により堆積物から分離されたミリング液は、液体供給管4を通って、ミリング槽1に戻される。このとき、液体供給管4内のミリング液は、ポンプ6と予備冷却器7との間において、熱交換部13において堆積物搬送管3内の堆積物と熱交換し、フィルタプレス2に流入する前の堆積物の温度を60°C~70°Cに低下させる。堆積物の温度が十分に下がらない場合でも、堆積物は予備冷却器7により60°C~70°Cに低下される。また、この熱交換により、60°C~70°Cであったミリング液の温度は、堆積物との熱交換により例えば90°C程度まで上昇された後に、ミリング槽1に戻される。ミリング槽1に戻されるミリング液は、90°C程度に加熱されているので、ミリング槽1内のミリング液の温度低下を抑えることができる。フィルタプレス2により堆積物から分離されたスラッジは、堆積物処理装置10のメンテナンスの際にスラッジ受け12に排出されるまで、フィルタプレス2のフィルタ本体2aに保持される。なお、フィルタプレス2は、分離されたスラッジをスラッジ受け12に排出する経路以下、第1モードと略記と、分離されたミリング液を液体供給管4に排出する経路以下、第2モードと略記と、を選択的に選ぶことができるように構成されている。本実施形態では、フィルタプレス2として、ポンプ6で発生させる圧力を用いる加圧濾過方式を採用しており、複数のフィルタ本体2aは加圧手段21により相互に密着されている。つまり、フィルタプレス2は、ポンプ6により堆積物が圧入されると、圧力により水分がフィルタ本体2aから排出される一方、固体分はフィルタ本体2aに捕獲されスラッジとなる。このスラッジには、分離されなかったミリング液が残存する。ただし、本発明はこの方式に限定されず、重圧濾過、真空濾過などの他の方式をフィルタプレス2として採用することができる。<フィルタプレスのメンテナンス>フィルタプレス2による堆積物除去を継続して行なうと、フィルタ本体2aが目詰まりをして、固液分離能力が劣化する。そこで、フィルタ本体2aに保持されているスラッジを除去するために、メンテナンスを行なう。メンテナンスを行なった後に、フィルタプレス2に堆積物を供給するのを再開してもよいし、堆積物除去を終了してもよい。メンテナンスは、例えば、以下の手順で行なうことができる。<水洗>はじめに、ミリング槽1からフィルタプレス2に向けた堆積物の搬送、供給を停止する。そのために、ポンプ6を停止するとともに、弁V1をOFFにする。フィルタプレス2の方では、フィルタ本体2a同士の密着度合いを下げるように加圧手段21を操作する。そうすることで、フィルタ本体2aに保持されているスラッジの一部はスラッジ受け12に落下して、回収される。前述以外に、加圧手段21を操作する前にスラッジに洗浄水を送り、スラッジを洗浄することで、スラッジ中に残存する高アルカリ濃度のミリング液を希釈しても良い。次いで、ポンプ6を再起動させることで、図示しない供給源から洗浄水を洗浄水供給管5に供給する。この洗浄水は、堆積物搬送管3を通って、フィルタプレス2に供給され、水洗が行われる図2、S107。フィルタプレス2に供給された水は、フィルタ本体2aに残存しているスラッジを除去することで、フィルタプレス2を洗浄する。洗浄水は除去されたスラッジとともにスラッジ受け12に回収される。また、フィルタプレス2に供給された水は、フィルタ本体2aにスラッジとともに付着し、あるいはスラッジ受け12に回収されたミリング液を希釈する。このミリング液は水酸化ナトリウムを主体とするものであるから、洗浄水を供給することによりアルカリ濃度を低下させる。洗浄水をフィルタプレス2に供給する間、はじめに第1モードを選択し、次いで第2モードを選択することができるし、当初より第2モードを選択してもよい。洗浄水は、以後のスラッジのハンドリング、あるいは、フィルタ本体2aからのスラッジ除去作業で、作業員に危険が生じない程度のアルカリ濃度になるように、供給量が定められるのがよい。また、洗浄水の供給量は、蒸発や被溶解物への付着等によりミリング槽1から減じた水分量に基づいて定められるのがよい。つまり、消失した水分と同じか、またはそれ以下の量とすれば、ミリング槽1に対して別に水を加えることなく、ミリング槽1のミリング液の濃度を所定の範囲に保つことができる。所定時間の水洗を行なったならば、ポンプ6を停止して水洗を終了する。また、これまで開いていた堆積物搬送管3の弁V3を閉じる。<点検、整備>水洗が終了したならば、フィルタ本体2aに残存しているスラッジを除去するほか、フィルタプレス2を使用するのに必要な点検、整備を行なう図2、S109。点検、整備は、寿命に達している、あるいは破損しているフィルタ本体2a、その他の部品を交換することを含んでいる。<フィルタからの水分除去>必要な点検、整備が完了したならば、閉じていた弁V4を開いた後に、エア供給源81を作動させることで、エア供給管8及び堆積物搬送管3を介してフィルタプレス2に高圧のエアを供給する。フィルタ本体2aに残存している水分は、供給されたエアにより除去される図2、S111。また、このエア供給により、水分のほかにフィルタ本体2aに残存しているスラッジが除去される。本方法による水分除去は、加圧手段21を操作する前にスラッジに洗浄水を送り、スラッジを洗浄することで、スラッジ中に残存する高アルカリ濃度のミリング液を希釈した後に実施しても良い。以上説明したように、堆積物処理装置10によると、以下の効果を奏する。ケミカルミリングで発生する堆積物除去にフィルタプレス2を適用することで,高価な廃液の引取りが無くなり、産業廃棄物引き取り費用を大幅に削減できる。また、堆積物処理装置10によると、ミリング槽1を人手で清掃する手間を省くことができるとともに、堆積物の処理を安全、簡便に処理できる。ケミカルミリング中にミリング槽1で消失するミリング液の量を考慮して、水洗に供給する洗浄水の量を設定し、これをミリング槽1に供給すれば、別に水を加えることなく、ミリング槽1のミリング液の濃度を所定の範囲に保つことができる。フィルタプレス2で堆積物から分離されたミリング液をミリング槽1に循環させることで、ミリング液の消費量の低減、ひいてはケミカルミリングのコストを低減できる。この場合、熱交換部13を設けることで、フィルタプレス2に向かう堆積物の温度を低下できるとともに、ミリング槽1に戻されるミリング液はケミカルミリング処理に必要な温度に上昇させることができるので、堆積物処理装置10の各部を適切な温度で運転するのが容易である。フィルタプレス2に堆積物を導く前に、配管予備加熱を行なうと、経路内に水酸化アルミニウムが析出、堆積するのを防ぐことができるので、安定して堆積物処理を行うことができる。なお、上記実施の形態では、フィルタプレス2で堆積物から分離されたミリング液をミリング槽1に循環させることにしているが、ミリング液の劣化が激しい場合は、弁V5を開いて排出管14から廃液として排出することができる。また、上記実施形態では、ケミカルミリングの対象物の材質をアルミニウム合金としているが、本発明はこれに限らず、ケミカルミリングされうる他の材質の金属を対象とすることができる。ミリング液について、上記実施形態ではアルカリ性のミリング液の例を示したが、本発明は酸性のミリング液を用いるケミカルミリングについて適用することもできる。さらに、上記実施形態では、フィルタからの水分除去をエアで行なう例を示したが、他の気体を排除するものではない。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。"