"回転環1と固定環2とを備え、前記回転環1と前記固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a,2aを有し、前記回転環1の前記摺動面1aは前記固定環2の前記摺動面2aに向き合っているメカニカルシール。前記回転環1は前記回転環1の径方向面9から軸方向に突き出した第1の突出部8を有すると共に、前記回転環1は前記径方向面9から軸方向に突き出してかつ前記第1の突出部8から離間した第2の突出部10を有することを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール。前記径方向面9は前記回転環1の前記摺動面1aとは反対側に位置していることを特徴とする請求項2に記載のメカニカルシール。前記第1の突出部8は前記回転環1の径方向外側端部に形成され、前記第2の突出部10は前記回転環1の径方向内側端部側に設けられていることを特徴とする請求項2または3に記載のメカニカルシール。前記第1の突出部8の断面は台形状に形成されていることを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記第2の突出部10の断面は台形状に形成されていることを特徴とする請求項2~5のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記突出部8,10は丸面取りされたエッジ12a,12bを有することを特徴とする請求項2~6のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記第1の突出部8は前記第2の突出部10よりも大きな面積を有することを特徴とする請求項2~7のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記固定環2は軸方向の突出部13を有し、当該突出部の径方向内側の周面14は凹部15a,15bを有することを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記径方向内側の周面14は段状に形成されていることを特徴とする請求項9に記載のメカニカルシール。前記径方向内側の周面14は前記固定環2の第1の径方向面16に連続し、前記固定環2の径方向外側の周面17は前記固定環2の第2の径方向面18に連続し、前記第1と第2の径方向面16,18はそれぞれ前記固定環2の前記摺動面2aから異なる距離だけ離間していることを特徴とする請求項9または10に記載のメカニカルシール。前記固定環2は押圧リング2bによって前記回転環1に向かって押圧され、その際、前記押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに突っ張り支持され、前記押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間ならびに前記押圧リング2bと前記固定環2の間にはシール手段2d,2eが設けられ、前記シール手段2d,2eは互いに切り離されて独立した2つのシール部材2d,2eを有することを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載のメカニカルシール。第1のシール部材2eは実質的に前記固定環2と前記押圧リング2bとに接していることを特徴とする請求項12に記載のメカニカルシール。第2のシール部材2dは実質的に前記押圧リング2bと前記第2のハウジング壁6bとに接していることを特徴とする請求項12または13に記載のメカニカルシール。前記第1のシール部材2eはエラストマー製であることを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記第2のシール部材2dはPTFE製であることを特徴とする請求項12~15のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記第2のシール部材2dは少なくとも一部区域の断面がU字形に形成されていることを特徴とする請求項12~16のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記固定環2は押圧リング2bによって前記回転環1に向かって押圧され、その際、前記押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに突っ張り支持され、前記押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間かつ前記押圧リング2bと前記固定環2の間にはシール手段2dが設けられ、前記押圧リング2bは前記ハウジング壁6a,6bと共に、汚れの侵入を阻止する空間を形成することを特徴とする請求項1から17のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記押圧リング2bは軸方向に突き出した環状壁2hを有し、前記環状壁の径方向外側の表面は前記第1のハウジング壁6aの径方向内側端部に向き合っていることを特徴とする請求項18に記載のメカニカルシール。前記環状壁2hは前記第1のハウジング壁6aを越えて軸方向に突き出していることを特徴とする請求項18または19に記載のメカニカルシール。前記第1のハウジング壁または前記第2のハウジング壁あるいはその両方のハウジング壁6a,6bには、前記空間からの汚れを通過させて排出させる通路6cが形成されていることを特徴とする請求項18~20のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記回転環1は2つの径方向面1b,1cを有し、前記径方向面にそれぞれ1つの締付カム1d,1eが配置されていることを特徴とする請求項1から21のいずれか1項に記載のメカニカルシール。前記回転環1は2つの径方向面1b,1cを有し、前記径方向面からそれぞれ1つの締付カム1d,1eが軸方向に突き出ていることを特徴とする請求項22に記載のメカニカルシール。前記締付カム1d,1eは前記回転環1と同心状に、リング状に形成されていることを特徴とする請求項22または23に記載のメカニカルシール。前記締付カム1d,1eは前記回転環1の両側に径方向において同じ高さ位置に形成されていることを特徴とする請求項22~24のいずれか1項に記載のメカニカルシール。請求項1から25のいずれか1項に記載のメカニカルシールと、軸5とを備えた構造であって、前記回転環1は締付要素5aとブシュ部5bとによって前記軸5に相対回転不能に連結され、その際、第1の締付カム1dは前記ブシュ部5bに接し、第2の締付カム1eは前記締付要素5aに接するように構成された構造。そこで、本発明の目的は、冒頭に述べたタイプのメカニカルシールを、摺動速度、回転数、圧力および温度がそれぞれ種々に変動したとしても確実な機能および動作信頼性が保証されるように構成すること、そしてそれをさらに技術的に展開することである。本発明は上述した課題は特許請求項1に記載の特徴によって解決される。その一連の好適な実施態様は従属請求項に記載されている。回転環には、この回転環の径方向面から軸方向に突き出した第1の突出部と、さらに当該径方向面から軸方向に突き出すとともに第1の突出部から離間した第2の突出部とが備えられている。第1の突出部と共に谷部を形成する第2の突出部は、軸方向温度勾配に起因して生ずる転倒モーメントを相殺するようにこの軸方向温度勾配を補償することができる。もう一つの突出部を設けることにより相対的に複雑かつ対処が難しい回転環の歪み挙動を導いてしまうことになると当業者が想定していたにもかかわらず、このやり方をあえて採用した。この構成では、第1の突出部は、回転環回転時に、第2の突出部と敏感に相互作用する。これにより、回転環は驚くべきことに、圧力、回転数および温度に関する負荷が激しく変動する場合においても、その歪み挙動に関して同等の柔軟性ならびに安定性を示す。従って、動作条件が大きく変動する場合においても、シール隙間の最適な形状や姿勢が維持される。径方向面は回転環の摺動面とは反対側に位置させてもよい。この場合、互いに接する双方の摺動面が影響されることはないという利点が得られる。第1の突出部は回転環の径方向外側端部に形成され、第2の突出部は回転環の径方向内側端部側に設けられてもよい。これにより、回転環の回転面が転倒防止され、安定する。第1の突出部の断面は台形状に形成されてもよい。このような具体的な形状によって、回転環内部の好適な質量分布ならびに重心変位が得られるため、好都合となる。このような背景から、第2の突出部の断面も台形状に形成されることが好適である。これによって、流体とくに液体潤滑剤が貯留することなる、回転軸と平行に配された面が生ずることが回避される。双方の突出部は丸面取りされたエッジを有していてよいであろう。これによって、突出部での二次乱流剥離を最小限に抑止することができる。第1の突出部は第2の突出部よりも大きな面積を有してもよい。驚くべきことに、これにより、極めて種々相異した動作条件に際して、回転環の柔軟かつ安定した歪み挙動が維持されることが示されている。上述した欧州特許公開公報第1209386号から、回転環に1つの軸方向の突出部を設け、それによって、熱に起因する回転環の歪みを相殺することが知られている。公知のメカニカルシールにおいては、公知の対策を講じたとしても、高温時には、回転環の歪み挙動のため、起こり得るあらゆる動作状態において必ずしも常に確実な機能が保証されるわけではないという欠点を示している。特に、圧力、回転数および温度に関してその動作条件が大きく変動するターボマシン、たとえばコンプレッサまたはガスタービンにメカニカルシールが使用される場合、メカニカルシールの機能ならびに動作信頼性に対して非常に高度な要求がなされる。こうした背景に鑑み、固定環は1つの軸方向の突出部を有し、前記突出部の径方向内側の周面が凹部を有するように構成される。従来では想定できなかったことであるが、この構成の採用により、ほぼ一定不変の隙間幅が生ずる。固定環はその動き歪み挙動の点で回転環に追従するため、双方の摺動面間のシール隙間は拡大することも、あるいは許容不能な程度に狭小化することもない。凹部は、回転環回転時に、前記回転環と敏感に相互作用し、これによって、回転環は驚くべきことに安定的かつ静穏に回転し、固定環は前記回転環に軸方向追従する。こうした安定的かつ静穏な回転は双方の摺動面間の非常に高度なシーリングならびに最適な隙間幅を生み出す。本願明細書中で述べられている隙間幅は、それは双方の摺動面の軸方向間隔とみなされる。当業者はこの軸方向間隔を隙間高さとも称している。凹部にはシーリングもシール部材も配置されていない。これらの凹部には、軸方向または径方向において径方向内側の周面に接するセンタリング手段も設けられていない。径方向内側の周面は段状に形成されてもよい。これらの段は固定環の本体に容易に作り出すことができる。径方向内側の周面は固定環の第1の径方向面に連続し、他方、固定環の径方向外側の周面は固定環の第2の径方向面に連続し、これらの第1と第2の径方向面はそれぞれ固定環の摺動面から異なる距離だけ離間している。こうした具体的な実施態様によって固定環の非常に好適な形状が得られるため、双方の摺動面間のシール隙間はほぼ一定不変となる。上述した欧州特許公開公報第1209386号から、固定環の摺動面側の空間を、押圧リングが配置されたハウジング側の空間から封止遮蔽することが知られている。この封止遮蔽は、単一のシール部材を含むシール手段によって実現される。このシール部材は、押圧リングと、固定環と、第2のハウジング壁とに同時に接している。公知のメカニカルシールにおいては、シール部材が固定環の運動自由度を制限する点が短所である。この場合、とりわけ、スティックスリップ挙動Stick固着Slipすべり挙動が生ずることがある。しかしながら、特に、圧力、回転数および温度の点で動作条件が大きく変動するターボマシン、たとえばコンプレッサまたはガスタービンにメカニカルシールが使用される場合、メカニカルシールの機能ならびに動作信頼性に非常に高度な要求がなされる。この場合、冒頭に述べたタイプのメカニカルシールを、回転数、圧力および温度が種々に変動しても、確実な機能ならびに動作信頼性が保証されるように構成し、かつそれを技術的に展開することが要望される。このような実情に鑑み、固定環が押圧リングによって回転環に向かって押圧され、その際、前記押圧リングはばね部材によって第1のハウジング壁に突っ張り支持され、前記押圧リングと第2のハウジング壁の間ならびに前記押圧リングと固定環の間にはシール手段が設けられ、前記シール手段は互いに切り離されて独立した2つのシール部材を有する構成が提案される。2つの互いに切り離された別々のシール部材は、そのために異なる材料を選択することで、異なるシール目的を最適な形で果たすことができる。こうした場合、これら双方のシール部材をそれぞれの弾性特性ならびに形態特性に関して互いに独立にそれぞれの取付け条件に適合させられることが示された。これにより、固定環は、驚くべきことに、圧力、回転数および温度に関する負荷が激しく変動する場合においても、その動き挙動に関して同等の柔軟性ならびに安定性を示す。これによって、動作条件が大きく変動する場合においても、シール隙間の最適な形状姿勢が維持される。こうした背景からして、第1のシール部材は実質的に固定環と押圧リングとに接していると好都合である。これにより、固定環と押圧リングとの軸方向において互いに向き合う境界面間の確実な封止を達成することができる。第2のシール部材は実質的に押圧リングと第2のハウジング壁とに接しているとよい。これにより、押圧リングとハウジングとの径方向において互いに向き合う境界面間の確実な封止を達成することができる。第1のシール部材はエラストマー製であれば好適である。エラストマーは一般に十分軟質であり、したがって、固定環と押圧リングとの軸方向において互いに向き合う境界面の間を非常に確実に封止することができる。第2のシール部材はポリテトラフルオロエチレンPTFE製であってよい。この材料は好適には第2のハウジング壁には付着せずに、押圧リングにハウジングに対する一定の相対可動性を付与する。第2のシール部材は少なくとも一部区域の断面がU字形に形成されていると好都合である。これにより、第2のシール部材は開脚突っ張り作用を発揮することができる。U字形に形成されることにより、突き出した2本の脚部は突っ張り圧接力の作用下でそれぞれ押圧リングと第2のハウジング壁とに圧接される。上述した欧州特許公開公報第1209386号から、固定環の摺動面側の空間を、押圧リングが配置されたハウジング側の空間から封止遮蔽することが知られている。この封止遮蔽は、単一のシール部材を含むシール手段によって実現される。このシール部材は、押圧リングと、固定環と、第2のハウジング壁とに同時に接している。公知のメカニカルシールにおいては、ハウジング側の空間に汚れが侵入することができる点が短所である。こうした汚れは固定環とは反対の側から侵入する。このような場合、汚れ粒子の侵入とりわけ埃の侵入に起因して摩擦被害が発生することがある。これはシール部材とハウジングの間の表面性状の不適な変化を生み出すことになり、これに伴って、ハウジングに対する押圧リングの相対変位挙動の悪化が生じる。その結果、シール隙間の形態に不適な変化が生ずることがある。特に、圧力、回転数および温度の点で動作条件が大きく変動するターボマシンたとえばコンプレッサまたはガスタービンにメカニカルシールが使用される場合、メカニカルシールの機能ならびに動作信頼性に非常に高度な要求がなされる。この場合、冒頭に述べたタイプのメカニカルシールを、回転数、圧力および温度が変動し、さまざまな状況に陥った場合においても、確実な機能ならびに動作信頼性が保証されるように構成し、かつ技術的に展開することが望ましい。このような実情に鑑み、固定環は押圧リングによって回転環に向かって押圧され、その際、前記押圧リングはばね部材によって第1のハウジング壁に突っ張り支持され、前記押圧リングと第2のハウジング壁の間かつ前記押圧リングと固定環の間にはシール手段が設けられ、押圧リングは双方のハウジング壁と共に、汚れの侵入を阻止する空間を形成するように構成される。遮蔽は汚れの侵入を防止する。これによって、シール部材とハウジングの間の表面性状が不適な被害を蒙ることはほぼ防止されるので、ハウジングに対する押圧リングの相対変位挙動の悪化に適切に対処することができる。その結果、シール隙間の形態形状姿勢の不適な変化を回避することができる。これにより、動作条件が大きく変動する場合においても、シール隙間の最適な形態が維持される。押圧リングは軸方向に突き出した環状壁を有し、前記環状壁の径方向外側の表面は第1のハウジング壁の径方向内側端部に向き合っている。これによって、ハウジング側の環状空間への押圧リングとばね部材の包み込みが実現される。ばね部材が破断した場合にも、破片が外部に飛び散ることはなくなり、好都合である。環状壁は第1のハウジング壁を越えて軸方向に突き出している。こうした突き出しによって、ばね部材が収容されている空間内への埃の侵入は確実に防止される。好適な実施形態として、第1ハウジング壁および/または第2のハウジング壁には、すでに侵入した汚れがそれを通って空間から排出され得る通路が形成される。この通路は、好適には、固定環とは軸方向反対側に配され、押圧リングの後方に形成されている。前記通路がハウジングの下側領域に形成されていることにより、すでに侵入した汚れは重力によって空間から排出される。このような背景を鑑みて、欧州特許公開公報第1209386号から、回転環をブシュ部と締付要素とによって軸に相対回転不能に固定することが知られている。公知のメカニカルシールにおいては、回転環が回転中に望ましくない傾倒を生じる可能性がある点が欠点である。こうした場合、双方の摺動面間のシール隙間の形態に望ましくない変化がもたらされることがある。その際、このメカニカルシールは起こり得るあらゆる動作状態において確実な機能を必ずしも保証することはできない。しかしながら、特に、圧力、回転数および温度の点で動作条件が大きく変動するターボマシン、たとえばコンプレッサまたはガスタービンにメカニカルシールが使用される場合、メカニカルシールの機能ならびに動作信頼性に非常に高度な要求がなされる。この場合、冒頭に述べたタイプのメカニカルシールを、回転数、圧力および温度が変動して、さまざまな状況に陥った場合においても、確実な機能ならびに動作信頼性が保証されるように構成し、かつ技術的に展開することが望ましい。このような実情に鑑み、回転環は2つの径方向面を有し、前記径方向面にそれぞれ1つの締付カムが配置される。軸方向に突き出した締付カムにより、回転環の確実な締付けが保証される。発生する転倒モーメントは、驚くべきことに、容易に相殺され、回避可能である。その際、先ず、締付要素の間に装着された回転環はそれらの締付要素と摩擦接触可能であることが示された。その際、転倒モーメントをもたらす摩擦力が発生する。これに基づき、作用する転倒モーメントが互いに相殺されるように締付カムを配置することが可能である。この場合、締付カムにより、転倒モーメントが確実にかつ相殺されるようにして作用し得る面が形成されることが具体的に示された。したがって、驚くべきことに、回転環は、圧力、回転数および温度に関する負荷が激しく変動する場合においても、その転倒挙動に関して高度な安定性を示す。これにより、動作条件が大きく変動する場合においても、シール隙間の最適な形態が維持される。径方向面への締付カムの配置とは、ここでは、締付カムが回転環に直接形成される、もしくは軸の締付要素に形成されることを意味している。好適な実施形態では、回転環は2つの径方向面を有し、この径方向面からそれぞれ1つの締付カムが軸方向に突き出している。好適には、締付カムは、ブシュ部および締付要素に形成されているのではなく、回転環に形成されている。これは回転環に使用される材料がブシュ部ないし締付要素に使用される材料よりも軟質であることと関連している。さらに、締付カムの均等な摩耗の達成が意図されている。締付カムはリング状にかつ回転環と同心状に形成されると好都合である。これにより、回転環は線状押圧によって軸に固定される。締付カムは回転環から作りだされ、前記回転環と一体に形成されてもよい。締付カムは回転環の両側に径方向において同じ高さ位置に形成されることも好適である。これにより、発生する転倒モーメントは同一の面で作用し、好ましくは互いに相殺されるようにすることが保証される。つまり、回転環と軸とが径方向に互いに相対運動するや、直ちに転倒モーメントが生ずる。こうした転倒モーメントは締付カムが同じ径方向高さ位置に配置されていることによって相殺される。本願明細書に述べたタイプのメカニカルシールと軸とを備えた構造において、回転環は締付要素とブシュ部とによって軸に相対回転不能に連結され、その際、第1の締付カムはブシュ部に接し、第2の締付カムは締付要素に接するように構成することができる。前記ブシュ部と締付要素とによって回転環は軸に確実に固定される。本願明細書に開示したメカニカルシールは、摺動速度、圧力および温度が変動して、さまざまな状況に陥った場合においても、確実な機能を保証するため、ターボマシン、たとえばコンプレッサまたはガスタービンへの使用に特に適している。本願明細書に開示したメカニカルシールは気体または気体と液体とからなる混合物を封止し、摺動面は気体潤滑されている。本発明の技術思想を好適な方法で実施し、かつ技術的展開を行なうべき多様な可能性が存在する。これについては、一方では、従属請求項に記載されており、他方では、図面を参照して行われる、下記の本発明によるメカニカルシールの好ましい実施形態の説明に示される。以下、図面を参照して行われる好ましい実施形態の説明と共に、本発明の技術思想に基づく好ましい変形例およびさらに技術展開された形態も説明される。図1は従来の技術のメカニカルシールを示すものである。図1に示すメカニカルシールは、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っている。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸5と共に回転する。固定環2はハウジング6内にゆとりを持ってセンタリングされ、配設されている。図2は、図1に示すメカニカルシールのハウジング側部分を示している。図3はメカニカルシールの軸側部分を示し、図4はメカニカルシールのハウジング側部分を示している。この場合、図4に示すハウジング側部分は、図3に示す軸側部分または図1に示す軸側部分と組み合わせ可能である。図3および図4に示すメカニカルシールは、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っている。この場合、摺動面1a、2aの間にシール隙間7が形成される。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。回転環1は、破線で示す回転環1の1つの径方向面9から軸方向に突き出した第1の突出部8を有している。回転環1は軸方向にさらに突き出した第2の突出部10を有しており、前記突出部は、第1の突出部8から径方向に離間し、径方向面9から軸方向に突き出している。第1の突出部8と第2の突出部10とは、具体的には、径方向面9よりもわずかに引っ込んだ位置にある谷部11を形成している。ただし、谷部11は径方向面9よりもわずかに突き出た位置にあってもよい。回転環1は金属製であり、直径内寸300mmを有している。径方向面9は回転環1の摺動面1aとは軸方向反対側に位置している。第1の突出部8は回転環1の径方向外側端部に形成されており、他方、第2の突出部10は回転環1の径方向内側端部側に設けられている。第1の突出部8および第2の突出部10の断面は台形状に形成されている。突出部8、10は丸面取りされたエッジ12a、12bを有している。第1の突出部8は第2の突出部10よりも大きな面積を有している。図4は、固定環2は軸方向の突出部13を有し、前記突出部の径方向内側の周面14には凹部15a、15bが設けられていることを示している。径方向内側の周面14は段状に形成されている。径方向内側の周面14は固定環2の第1の径方向面16に連続し、他方、固定環2の径方向外側の周面17は固定環2の第2の径方向面18に連続している。その際、第1と第2の径方向面16、18はそれぞれ固定環2の摺動面2aから軸方向に異なる距離だけ離間している。固定環2はカーボン材料製である。図5は従来の技術のメカニカルシールを示している。図5に示すメカニカルシールは、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っている。この場合、固定環2は押圧リング2bによって回転環1に向かって押圧されており、その際、押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに突っ張り支持され、押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間かつ押圧リング2bと固定環2の間にはシール手段2dが設けられている。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。この場合、摺動面1a、2aの間にシール隙間7が形成される。図6は、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っているメカニカルシールを示している。この場合、固定環2は押圧リング2bによって回転環1に向かって軸方向に押圧されており、その際、押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに軸方向に突っ張り支持され、押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間ならびに押圧リング2bと固定環2の間にはシール手段2d、2eが設けられている。この場合、シール手段2d、2eは互いに切り離されて独立したシール部材2d、2eを有している。第1のシール部材2eは実質的に固定環2と押圧リング2bとに接している。第2のシール部材2dは実質的に押圧リング2bと第2のハウジング壁6bとに接している。第1のシール部材2eはエラストマー製である。第1のシール部材2eは、軸方向において固定環2に向き合う押圧リング2bの溝2f内に配されている。第1のシール部材2eはOリングとして形成されている。第2のシール部材2dはポリテトラフルオロエチレンPTFE製である。第2のシール部材2dは少なくとも一部区域の断面がU字形に形成されている。これについては、V字形に形成することも思量可能である。このシール部材は押圧リング2bの周囲を取り巻き、外周周回溝2g内に配置されている。回転環1は金属製であり、300mmの直径内寸を有している。固定環2はカーボン材料製である。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。この場合、摺動面1a、2aの間にシール隙間7が形成される。図7は従来の技術のメカニカルシールを示している。図7に示すメカニカルシールは、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っている。この場合、固定環2は押圧リング2bによって回転環1に向かって押圧されており、その際、押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに突っ張り支持され、押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間かつ押圧リング2bと固定環2の間にはシール手段2dが設けられている。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。この場合、摺動面1a、2aの間にシール隙間7が形成される。図8は、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aと軸方向において向き合っているメカニカルシールを示している。この場合、固定環2は押圧リング2bによって回転環1に向かって押圧されており、その際、押圧リング2bはばね部材2cによって第1のハウジング壁6aに突っ張り支持され、押圧リング2bと第2のハウジング壁6bの間かつ押圧リング2bと固定環2の間にはシール手段2dが設けられている。押圧リング2bはハウジング壁6a、6bと共に、汚れの侵入を阻止する空間を形成している。この空間は押圧リング2bの固定環2とは相反する側に形成されている。この空間、つまり、ハウジング側空間は、ばね部材2cを収容する環状空間として形成されている。押圧リング2bは軸方向に突き出した環状壁2hを有しており、前記環状壁の径方向外側の表面は第1のハウジング壁6aの径方向内側端部に向き合っている。この場合、環状壁2hは、ばね部材2cが押圧リング2bから突き出ているのと同じ方向に、突き出している。ばね部材2cは押圧リング2bに形成された袋孔に収容され、円筒状コイルばねとして形成されている。環状壁2hは第1のハウジング壁6aを越えて軸方向に突き出している。前記環状壁2hは、第1のハウジング壁6aの押圧リング2bとは相反する側に、第1のハウジング壁6aを越えて突き出した環状張出し部を有している。第1と第2のハウジング壁6a、6bには、空間から汚れがそれを通って排出される通路6cが形成されている。通路6cは好適には、軸方向において固定環2とは相反する側に配され、押圧リング2bの後方に形成されている。通路6cがハウジング6の下側領域に形成されていることにより、すでに侵入した汚れは重力によって空間から排出され得る。回転環1は金属製であり、300mmの直径内寸を有している。固定環2はカーボン材料製である。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。この場合、摺動面1a、2aの間にシール隙間7が形成される。図9は従来の技術のメカニカルシールを示している。図9に示すメカニカルシールは、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aに向き合っている。回転環1は回転軸5に固定装着されており、前記軸と共に回転する。固定環2はハウジング6内に隙間嵌めセンタリングされ、配置されている。図10は、回転環1と固定環2とを備え、回転環1と固定環2とはそれぞれ互いに接触する摺動面1a、2aを有し、回転環1の摺動面1aは固定環2の摺動面2aと軸方向において向き合っている図9に示すメカニカルシールと同様の構造を有するメカニカルシールの軸側部分を示している。回転環1は軸方向において相反する2つの径方向面1b、1cを有しており、同所からそれぞれ1つの締付カム1d、1eが軸方向に突き出している。これらの締付カム1d、1eは回転環1から両側に突き出ている。締付カム1d、1eは回転環1と同心状に、リング状に形成されている。ただし、これらは径方向面1b、1cに部分的にのみ形成されてもよい。径方向面1b、1cは、摺動面1aならびに摺動面1aとは相反する側の径方向面に比して、それぞれ軸方向内側にずらされている。締付カム1d、1eは回転環1の両側に、軸5の回転軸から径方向に向かって同じ高さ位置に形成されている。具体的には、図10は、上述したタイプのメカニカルシールと回転軸5とを備えた構造の軸側部分を示しており、回転環1は締付要素5aとブシュ部5bとによって軸5に相対回転不能に連結され、その際、第1の締付カム1dはブシュ部5bに接し、第2の締付カム1eは締付要素5aに接するように構成されている。好適には、締付カム1d、1eは、ブシュ部5bならびに締付要素5aに形成されているのではなく、回転環1に形成されている。これは回転環1に使用される材料がブシュ部5bないし締付要素5aに使用される材料よりも軟質であることに関連している。さらに、締付カム1d、1eの均等な摩耗の達成も意図されている。回転環1は金属製であり、直径内寸300mmを有している。固定環2はカーボン材料製である。本発明の技術思想のさらなる好適な実施態様およびそれらの技術的に展開された形態については、一方では、本願明細書の全体的な記載が、他方で、添付の特許請求項が参照される。最後に、メカニカルシールおよびメカニカルシール手段につき本願明細書および/または特許請求項によって開示された実施態様およびそれらの組み合わせは、図面中におけるそれらの具体的な表示とはかかわりなく、すべて開示されているものとここに強調しておく。"