"階調表示を行う通常表示と明るいダイナミック表示を行う液晶表示装置向けカラーフィルタ基板であって、透明基板、この透明基板上に形成された透明導電膜、この透明導電膜上に形成された、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である画素領域を有するブラックマトリクス、前記ブラックマトリクスの前記平行な2辺に対応する部分を覆うように形成された第1の透明樹脂層、前記画素領域に形成された着色層、及びこの着色層上に形成され、前記画素領域の中心を通る線状の凹部を有する第2の透明樹脂層を具備することを特徴とするカラーフィルタ基板。前記着色層は、前記画素領域中央において前記透明導電膜上に直接形成された通常表示領域と、前記ブラックマトリクスの前記平行な2辺に対応する部分を覆う前記第1の透明樹脂層上に形成されたダイナミック表示領域とに区分されることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ基板。前記透明基板上に形成された透明導電膜の表面からの、前記凹部の底部までの厚みAと、前記通常表示領域における着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みBと、前記ダイナミック表示領域における前記第1の透明樹脂層と前記着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みCが、A<B<Cの関係にあることを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタ基板。前記ダイナミック表示領域の厚みCより、前記ブラックマトリクス上でのブラックマトリクスから第2の透明樹脂層までを合計した厚みが厚いことを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ基板。請求項1乃至4のいずれかに記載のカラーフィルタ基板を具備することを特徴とする液晶表示装置。前記カラーフィルタ基板と、液晶を駆動する素子をマトリクス状に配設したアレイ基板とを、液晶を間に介在させて対向させて貼り合わせてなる液晶表示装置であって、前記アレイ基板が、液晶を駆動するために、異なる電位が印加される第1電極及び第2電極を具備することを特徴とする請求項5に記載の液晶表示装置。前記第1電極と、前記第2電極および前記透明導電膜である第3電極との間に駆動電圧を印加したときに、前記液晶表示装置の画素領域における液晶の分子は、前記画素領域を2分する直線における線対称である逆方向に倒れるように動作することを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。前記画素領域は、液晶を駆動する電圧を印加したときの液晶分子の動作に関し、平面視で画素中心から点対称に4つの動作領域に区分されることを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。前記第1電極が、液晶を駆動するアクティブ素子と接続された櫛歯状パターンを有し、前記第2電極が、絶縁層を介して前記第1電極の下に配設された櫛歯状パターンを有し、かつ前記第2電極が、平面視で画素の辺の方向に、前記第1電極の端部からはみ出ていることを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。前記第1電極及び第2電極が、可視域で透明な導電性金属酸化物からなることを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。透明基板上に、透明導電膜、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である複数の画素領域を有するブラックマトリクス、及び第1の透明樹脂層を備えるとともに、前記透明導電膜上でかつ前記画素領域に複数の着色層からなる着色画素が形成されたカラーフィルタ基板と、液晶を駆動する素子をマトリクス状に配設したアレイ基板とを対向させ、液晶を間に介在させて貼り合わせてなる液晶表示装置において、前記カラーフィルタ基板における、前記画素領域内に前記ブラックマトリクスに沿って前記第1の透明樹脂層及び着色層が重なる領域を有し、前記アレイ基板が、それぞれ可視域で透明な導電性酸化物からなる櫛歯状の第1電極及び櫛歯状の第2電極を具備し、前記第2電極が絶縁層を介して前記第1電極の下に配設され、前記第2電極が、平面視で前記第1の透明樹脂層に向かう方向に前記第1電極の端部からはみ出ていることを特徴とする液晶表示装置。前記アレイ基板上の、平面視で前記第1の樹脂層が配設される位置に、第1電極が配設されていないことを特徴とする請求項11に記載の液晶表示装置。前記液晶が負の誘電率異方性を有することを特徴とする請求項12に記載の液晶表示装置。本発明は、以上のような事情に鑑みてなされ、階調表示と応答性の改善を両立させ、さらに高輝度表示の可能な液晶表示装置用のカラーフィルタ基板、及びこのカラーフィルタ基板を備える液晶表示装置を提供することを目的とする。本発明の第1の態様によると、階調表示を行う通常表示と明るいダイナミック表示を行う液晶表示装置向けカラーフィルタ基板であって、透明基板、この透明基板上に形成された透明導電膜、この透明導電膜上に形成された、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である複数の画素領域を有するブラックマトリクス、前記ブラックマトリクスの前記平行な2辺に対応する部分を覆うように形成された第1の透明樹脂層、前記画素領域に形成された着色層、及びこの着色層上に形成され、前記画素領域の中心を通る線状の凹部を有する第2の透明樹脂層を具備することを特徴とするカラーフィルタ基板が提供される。本発明の第2の態様によると、以上のカラーフィルタ基板を具備することを特徴とする液晶表示装置が提供される。本発明の第3の態様によると、透明基板上に、透明導電膜、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である複数の画素領域を有するブラックマトリクス及び第1の透明樹脂層を備えるとともに、前記透明導電膜上でかつ前記画素領域に複数の着色層からなる着色画素が形成されたカラーフィルタ基板と、液晶を駆動する素子をマトリクス状に配設したアレイ基板とを対向させ、液晶を間に介在させて貼り合わせてなる液晶表示装置において、前記ラーフィルタ基板において、前記画素領域内に前記ブラックマトリクスに沿って前記第1の透明樹脂層及び着色層が重なる領域を有し、前記アレイ基板が、それぞれ可視域で透明な導電性酸化物からなる櫛歯状の第1電極及び櫛歯状の第2電極を具備し、前記第2電極が絶縁層を介して前記第1電極の下に配設され、前記第2電極が、平面視で前記第1の透明樹脂層に向かう方向に前記第1電極の端部からはみ出ていることを特徴とする液晶表示装置が提供される。本発明の第1の態様に係るカラーフィルタ基板は、階調表示を行う通常表示と明るいダイナミック表示を行う液晶表示装置向けカラーフィルタ基板であり、透明基板、この透明基板上に形成された透明導電膜、この透明導電膜上に形成された、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である複数の画素領域を有するブラックマトリクス、前記ブラックマトリクスの前記平行な2辺に対応する部分を覆うように形成された第1の透明樹脂層、前記画素領域に形成された着色層、及びこの着色層上に形成され、前記画素領域の中心を通る線状の凹部を有する第2の透明樹脂層を具備する。上記カラーフィルタ基板において、前記着色層は、前記画素領域中央において前記透明導電膜上に直接形成された通常表示領域と、前記ブラックマトリクスの前記平行な2辺に対応する部分に沿って前記第1の透明樹脂層上に形成されたダイナミック表示領域とに区分され得る。前記透明基板上に形成された透明導電膜の表面からの、前記凹部の底部までの厚みAと、前記通常表示領域における着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みBと、前記ダイナミック表示領域における前記第1の透明樹脂層と前記着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みCが、A<B<Cの関係にすることができる。また、前記ダイナミック表示領域の厚みCより、前記ブラックマトリクス上でのブラックマトリクスから第2の透明樹脂層までを合計した厚みを厚くすることができる。本発明の第2の態様に係る液晶表示装置は、以上のカラーフィルタ基板を具備するものである。上記液晶表示装置は、前記カラーフィルタ基板と、液晶を駆動する素子をマトリクス状に配設したアレイ基板とを、液晶を間に介在させて対向させて貼り合わせてなる液晶表示装置であって、前記アレイ基板は、液晶を駆動するために、異なる電位が印加される第1電極及び第2電極を具備することができる。また、前記第1電極と、前記第2電極および前記透明導電膜である第3電極との間に駆動電圧を印加したときに、前記液晶表示装置の画素領域における液晶の分子は、前記画素領域を2分する直線における線対称である逆方向に倒れるように動作することができる。前記画素領域は、液晶を駆動する電圧を印加したときの液晶分子の動作に関し、平面視で画素中心から点対称に4つの動作領域に区分され得る。前記第1電極が、液晶を駆動するアクティブ素子と接続された櫛歯状パターンを有し、前記第2電極が、絶縁層を介して前記第1電極の下に配設された櫛歯状パターンを有し、かつ前記第2電極が、平面視で画素の辺の方向に、前記第1電極の端部からはみ出ている構成とすることができる。前記第1電極及び第2電極を、可視域で透明な導電性金属酸化物により構成することができる。本発明の第3の態様に係る液晶表示装置は、透明基板上に、透明導電膜、平行な2辺を有する多角形画素形状に区分された開口部である複数の画素領域を有するブラックマトリクス、及び第1の透明樹脂層を備えるとともに、前記透明導電膜上でかつ前記画素領域に複数の着色層からなる着色画素が形成されたカラーフィルタ基板と、液晶を駆動する素子をマトリクス状に配設したアレイ基板とを対向させ、液晶を間に介在させて貼り合わせてなり、前記画素領域内に前記ブラックマトリクスに沿って前記第1の透明樹脂層及び着色層が重なる領域を有し、前記アレイ基板が、それぞれ可視域で透明な導電性酸化物からなる櫛歯状の第1電極及び櫛歯状の第2電極を具備し、前記第2電極が絶縁層を介して前記第1電極の下に配設され、前記第2電極が、平面視で前記第1の透明樹脂層に向かう方向に前記第1電極の端部からはみ出ている。上記液晶表示装置において、前記アレイ基板上の、平面視で前記第1の樹脂層が配設される位置に、第1電極が配設されていない構成とすることができる。前記液晶として、負の誘電率異方性を有するものを用いることができる。以上の本発明の態様によると、階調表示と応答性の改善を両立させた液晶表示装置用のカラーフィルタ基板、及びこのカラーフィルタ基板を備える液晶表示装置が提供される。特に、本発明の態様によると、色バランスを崩さずに、また、TFT素子を増やすことなく、特に明るさを強調して躍動感ある表示を可能とする液晶表示装置用カラーフィルタ基板、及びこのカラーフィルタ基板を備える液晶表示装置が提供される。また、本発明の態様によると、反射型の液晶表示に適用した場合にも、黄色味を帯びることなく色バランスの良い反射型表示を可能とする液晶表示装置が提供される。更に、本発明の態様によると、白画素や黄色画素など画素をふやすことなく、ダイナミックで明るい表示を得ることができるため、通常の階調表示時に白画素の場合のような死画素deadpixelがなく、さらに液晶の透過率を低下させるディスクリネーションを解消し、従来より明るい表示を可能とする液晶表示装置が提供される。以下、本発明の種々の実施形態について説明する。本発明の一実施形態は、初期配向が垂直配向もしくは水平配向の液晶を用い、ノーマリブラック表示の液晶表示装置を主たる対象とし、カラーフィルタ基板と、TFTなどの液晶駆動素子が形成されたアレイ基板とを対向させ、それらの間に液晶層を挟持する形で貼り合わせて構成される液晶表示装置を前提とする。従って、本実施形態に係る技術は、初期配向が水平配向で、電圧印加時に垂直方向に立ち上がる液晶を用いる液晶表示装置に適用することができる。加えて、本実施形態では、アレイ基板側に設けられた画素電極である第1電極、及びこの第1電極とは電位の異なる第2電極に対し、第3電極である透明導電膜をカラーフィルタ基板に配設した電極構成において生じる斜め電界を活用するものである。第1電極は櫛歯状などのパターン形状で形成することができ、パターンの長手方向は第1の透明樹脂層と平行にすることができる。ひとつの画素内で4つの配向方向に分ける場合は、図8A及び図8Bに示すような画素の中心から点対称になるように、斜めの櫛歯状パターンで形成しても良い。図8Aは、画素における櫛歯状電極の配置を示し、図8Bは、櫛歯状電極の拡大図である。第2電極は、第1の透明樹脂層の方向に、第1電極からはみ出ている。本発明者らは、平行な2辺を有する多角形形状の画素内において、画素中央から対称な方向に段差をカラーフィルタに形成し、その段差部に生じる液晶の配向を利用することで、駆動電圧印加時に画素の中心から対称な液晶の倒れを発生させることができることを見いだした。加えて、上記斜め電界を活用することにより、液晶の速い応答と、ディスクリネーションのない高い透過率をもつ液晶表示装置を提供できることを見いだした。カラーフィルタあるいは着色画素に形成する段差は、画素中心から対称に、かつ、一方向である必要がある。換言すれば、液晶の倒れる方向を画素中心から対称にするため、一方向に厚くなる、あるいは薄くなる段差にする必要がある。段差の部分は、そのショルダー部肩の部分における液晶配向を液晶の倒れに利用するために設けられる。なお、液晶の動作については後の実施例で詳述する。段差部での高さの差は、0.5μmから2μmが好ましい範囲である。0.5μm未満の差では、電圧印加時の液晶の倒れのトリガーとしての効果が不十分であり、その差が2μmを超えると、液晶セル製造時の液晶の流れに支障が生じることがある。段差は、着色層の塗布前にブラックマトリクスや第1の透明樹脂層を形成することで容易に形成できる。第1の樹脂層に設ける凹部は、平行な2辺を有する多角形形状の画素のひとつの辺に平行に、画素中央に線状に形成できる。あるいは、平面視で十字状に形成しても良い。凹部の形成方法を限定する必要はないが、フォトマスクを用いた光学的方法フォトリソグラフィーが簡便である。前記した第1電極の櫛歯状パターンは、凹部と平行にすることができる。以上説明した液晶の配向を達成するための段差を得るためには、透明基板上に形成された透明導電膜の表面からの、第1の樹脂層の凹部の底部までの厚みAと、通常表示領域における着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みBと、ダイナミック表示領域における第1の透明樹脂層と着色層と第2の透明樹脂層を合計した厚みCが、A<B<Cの関係にあることが望ましい。また、ダイナミック表示領域の厚みCより、ブラックマトリクス上でのブラックマトリクスから第2の透明樹脂層までを合計した厚みが厚いことが望ましい。なお、本発明で言う通常表示とは、有機顔料を分散した着色層を用いた周知のカラーフィルタを液晶表示装置に適用した階調表示を指し、ダイナミックミック表示では前記着色層より実効的に薄い膜厚の着色層を用いる。このように通常表示領域の着色層よりダイナミック表示領域では透過率の高い着色層を形成する。ダイナミック表示では、たとえば、通常表示での液晶の駆動電圧より高い駆動電圧で表示させることが、もうひとつの付加的条件になる。換言すれば、画像表現として通常表示よりさらに明るい表示効果を求める場合、あるいは、昼間の戸外など明るい環境下で明るさを補う場合に、こうしたダイナミック表示を行うことができる。ここで、本明細書における技術用語について、簡単に説明する。ブラックマトリクスとは、液晶表示のコントラストをアップさせるため、表示の最小単位である絵素の周囲、あるいは絵素の両辺に配設される遮光性のパターンである。遮光層とは、透明樹脂に遮光性の顔料を分散させた遮光性の塗膜であり、一般に感光性を付与され、露光現像を含むフォトリソグラフィの手法によりパターン形成することにより得られる。画素とは、ブラックマトリクスの開口部を指し、上記絵素と同義である。通常、多角形特に向い合う辺が平行な多角形の形状を有する。向い合う辺が平行な多角形としては、例えば、図9に示すような長方形などの四辺形、図14及び図15に示すような平行四辺形、六角形、図16に示すような画素の中央で折れ曲がった多角形を挙げることができる。着色層とは、後述する有機顔料を透明樹脂に分散させた塗膜であり、これをフォトリソグラフィの手法で画素上にパターン形成したものである。上述した線状樹脂層上に位置する着色画素の部分及びブラックマトリクス上の重畳部もまた、着色層と呼ぶ。本実施形態では、誘電率異方性が負である液晶と正である液晶の両者を用いることができる。例えば、誘電率異方性が負の液晶として、室温付近で複屈折率が0.1程度であるネマチック液晶を用いることができる。誘電率異方性が正の液晶は、選択範囲が広いため、種々の液晶材料を適用することができる。液晶層の厚みは特に限定する必要はないが、本実施形態で実効的に用いることの可能な液晶層のΔndは、おおよそ300nmから500nmの範囲である。また、本発明は、水平配向の液晶を適用することができる。初期水平配向の液晶の場合、駆動電圧印加によって基板面から垂直方向に液晶が立ち上がり、光が透過することになる。水平配向液晶を用いる場合、液晶の配向方向を一義的に決定するために配向膜へのラビング処理が必要となる。初期配向が垂直である液晶の場合、ラビング処理を省略できる。この観点から、本発明では、垂直配向の液晶の適用が好ましい。液晶材料として、分子構造内にフッ素原子を有する液晶材料以下、フッ素系液晶と呼ぶを用いることができる。液晶駆動の電圧印加時に、第1電極と第2電極のはみだし部に実質的に強電界が発生することから、フッ素系液晶のような、従来の垂直配向方式に用いる液晶材料より低い誘電率の誘電異方性の小さい液晶材料を使用することができる。一般に、誘電異方性の小さい液晶材料は、粘度が低く、同程度の電界強度の電界を印加した場合に、高速応答が得られる。また、フッ素系液晶は誘電率が低いことからイオン性不純物の取り込みが少なく、そのためイオン性不純物による電圧保持率の低下という性能の劣化も小さく、表示ムラを生じにくいという利点がある。本実施形態に係る液晶表示装置のアレイ基板側の第1電極及び第2電極の材料は、上述したITOなどの導電性の金属酸化物を用いることができる。あるいは、金属酸化物より導電性の高い金属を採用することができる。さらに、反射型や半透過型の液晶表示装置の場合には、第1電極及び第2電極のいずれかにアルミニウム、アルミニウム合金の薄膜を用いても良い。図1に示すように、第1電極1、第2電極2、及びアクティブ素子の金属配線などは、窒化ケイ素SiNxや酸化ケイ素SiOxなどの絶縁層22を介して形成する。図1では、TFT素子やTFT素子に接続される金属配線は図示を省略した。なお、導電性金属酸化物であるITOとの低コンタクト性を有するアルミニウム合金の単層によりゲート配線及びソース配線をそれぞれで形成する技術は、例えば、特開2009-105424号公報に開示されている。アクティブ素子であるTFTの薄膜を、例えば酸化物半導体により形成することにより、画素の開口率を向上することができる。そのような酸化物半導体としては、インジウム、ガリウム、及び亜鉛の複合金属酸化物IGZOを挙げることができる。本実施形態において、着色層の比誘電率は、比較的重要な特性であるものの、着色剤として添加する有機顔料の透明樹脂に対する比率によってほぼ一義的に決定されるため、比誘電率を大きく変化させることは困難である。換言すれば、着色層中の有機顔料の種類や含有量は、液晶表示装置として必要な色純度から設定され、それによって、着色層の比誘電率もほぼ決まることになる。なお、有機顔料の比率を高くして着色層を薄膜化することで、比誘電率を4以上とすることが可能である。また、透明樹脂として高屈折率材料を用いることで、若干の比誘電率をアップすることができる。有機顔料を用いた着色層の比誘電率は、概ね2.9から4.5の範囲に入る。着色層あるいは透明樹脂層の厚みは、用いる液晶のセルギャップ液晶層の厚みとの関係で最適化すればよい。必要な電気特性の観点で、たとえば、着色層あるいは樹脂層の厚みが薄くなる場合に、液晶層の厚みを厚くすることができる。前者の膜厚が厚い場合、これに対応して液晶層の厚みを薄くすることができる。なお、前記透明樹脂層は、以下の実施例で後述するアクリル樹脂などの透明な樹脂で形成される保護層と同義である。本発明は、ダイナミック表示の適用と、通常表示領域とダイナミック表示領域の一画素内での面積比を調整することにより、低消費電力の液晶表示装置を提供できる。本発明に採用する着色層や透明樹脂層の誘電率や膜厚を調整することで、通常表示とダイナミック表示の液晶駆動電圧の差をつけることが可能である。本発明に適用する斜め電界による液晶の駆動は、こうしたダイナミック表示をより効果的にする。ダイナミック表示領域の着色層の厚みは、限定するものでない。通常表示領域の1/3から1/4の膜厚であれば色がついていることを十分に確認できる。初期垂直配向や初期水平配向の液晶表示装置の駆動電圧印加を行った中間調表示において、斜め方向からの視角によっては黄色みを帯びることがある。本実施形態では、第1の透明樹脂層に積層する着色層の厚みを簡単に微調整して、こうした意図しない着色を軽減することができる。黄色みが強くなることを解消するためには、青色画素の透過率をアップさせればよい。これを実現するための簡単な手法として、青色画素に形成する第1の透明樹脂層の幅もしくは高さを大きくすることで、相対的に青色の透過光を増やすことができる。逆に、赤色画素や緑色画素の第1の透明樹脂層の幅あるいは高さを小さくしても良い。第1の透明樹脂層の幅、高さの調整によって、着色層の厚みもしくは、ダイナミック表示領域の面積を変動させ、結果として、着色画素の透過率の調整が可能となり、色バランスの調整ができる。本実施形態に係わるカラーフィルタ基板を、透過表示のみでなく、反射表示や半透過型の液晶表示装置として用いる場合、第1の透明樹脂層の膜厚や形成する幅を調整することで色バランスを調整できる。第1の透明樹脂層に若干量の色材を添加して、色バランス調整を行うこともできる。本実施形態に係るカラーフィルタ基板のカラーフィルタ構成の一部に位相差層を形成する場合、位相差を有する例えば、重合性液晶化合物を含む組成物に上記光重合性開始剤、増感剤などの硬化剤を加え位相差層を形成することができる。第1の透明樹脂層、あるいは第1の透明樹脂層の一部を位相差層としても良い。本実施形態に係るカラーフィルタ基板上の第3電極として透明導電膜を積層した構成における作用、及び第2の透明樹脂層の凹部、第1の透明樹脂層と着色層の重畳による段差の作用について、以下に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の模式断面図である。この液晶表示装置は、液晶表示装置用カラーフィルタ基板以下、カラーフィルタ基板と略称する11とアレイ基板21とを液晶17を挟持する形で貼り合わせた構成を有する。カラーフィルタ基板11は、透明基板10a上に、透明導電膜である第3電極3、ブラックマトリクス5、第1の透明樹脂層4、緑色画素14、赤色画素15、青色画素16、及び第2の透明樹脂層18を順次形成することにより構成される。第2の透明樹脂層18には、ブラックマトリクス5により区分された画素領域の中央を通る線状の凹部23が形成されている。アレイ基板21は、透明基板10b上に、第1電極1及び第2電極2を絶縁層22を介して形成することにより構成されている。なお、配向膜、偏光板、及び位相差板などは図示を省略されている。図示を省略した配向膜としては、たとえば、ポリイミド系有機高分子膜を加熱硬膜化して用いることができる。また、偏光板に貼り合わせる形で、1枚から3枚の位相差板を用いても良い。図2は、緑色画素14上の垂直配向の液晶17の配向状態を示す断面図である。なお、偏光板は、クロスニコルとし、ノーマリブラックの液晶表示装置とした。図2は、カラーフィルタ基板に設けられた透明導電膜である第3電極3、及びアレイ基板21に設けられた第1電極1、第2電極2に電圧が印加されていない状態での、垂直配向の液晶17における液晶分子17a,17b,17c,17dの配向状態を示している。緑色画素141/2画素の通常表示領域およびダイナミック表示領域を含め大半の液晶は緑色画素面に垂直に配向されている。しかしながら、凹部23のショルダー部分18b18c近傍の液晶分子17b17c、第2の透明樹脂層18のショルダー部分18a18b18c18d18e18f近傍にある液晶分子17a17b17c17d17e17fは、初期配向の状態でやや斜めに配向している。このように、液晶分子17a17b17c17dが斜めの配向の状態で液晶駆動の電圧が印加されると、図3に示すように、液晶分子17a17b17c17dは、矢印の方向に倒れることになる。第2の透明樹脂層18の凹部23付近の液晶分子は、凹部23の存在により、透明導電膜である第3電極3に近くなっているため、第3電極と画素電極である第1電極間での印加電圧がかかりやすく、電圧印加直後に倒れ始める。この液晶分子17b,17cの液晶分子の倒れをトリガーとして、隣接する液晶分子に倒れが伝搬し、図4に示すように、第1の透明樹脂層4が形成された画素中央方向へ液晶が倒れ、光透過により緑色表示となる。液晶分子17a,17bは、初期に斜めに配向しているため、駆動電圧印加時に矢印方向に倒れやすい。すなわち、図4に示す通常透過領域は、通常の階調表示時において緑色表示となる。図4は、駆動電圧印加後の、白表示時図4は緑色画素で示しているため、表色は緑色の液晶分子の配向状態を示す図である。図4に示すように、通常表示領域の液晶分子はほぼ基板面に平行に配向している。ダイナミック領域の液晶分子は、階調表示時の緑色表示図4では通常表示領域では垂直配向のままであるか、あるいは十分に倒れないので、第1の透明樹脂層のあるダイナミック表示領域は黒あるいは暗い表示となる。なお、ラビングなどの配向処理を実施しなくとも、凹部23及び凸部のショルダー部分18a,18b,18c,18dの液晶分子17a,17b,17c,17dは、電圧無印加時に実質的にチルトを付与されていることになる。なお、凹部及び凸部ショルダー、透明樹脂層のショルダー部分には、平面視、ショルダーの位置に遮光層をあらかじめ配設しても良い。遮光層は、ブラックマトリクスと同一プロセスで形成しても良く、あるいはアレイ基板側のメタル配線を遮光層として適用しても良い。なお、図4に図示されているように、緑色画素14の反対側右側の1/2画素では、液晶の倒れる方向が逆向きとなる。このことは、中間調表示での光学的補償を画素内で対称に実施することができ、MVA液晶のように4つのマルチドメインを形成しなくとも広い視野角を確保できることを意味する。中間調例えば、液晶分子それぞれが斜めに配向している状態では、図4に示す1/2緑色画素と反対側の1/2緑色画素が反対向きの傾斜勾配をもつ液晶配向となり、これら相対する1/2画素とで光学的に平均化し、視野角を拡げることができる。図5は、さらに高い駆動電圧を印加したときの液晶の配向を説明する図である。即ち、高い電圧印加にともない、ダイナミック表示領域の液晶分子が電気力線に対し垂直方向に配向基板10b面とはおよそ平行方向に配向する。このような液晶分子の配向により、ダイナミック表示領域では光が透過する。このダイナミック表示領域では、第1の透明樹脂層4上に透過率の高い薄膜の着色層が積層され、そのため、ダイナミック表示領域では明るい緑色が表示されることになる。なお、ダイナミック表示領域では、誘電体である第1の透明樹脂層4や着色層14,15,16が、第3電極3上に厚く形成されているため、通常画素領域とは異なり、液晶分子を駆動する駆動電圧は通常表示より高い電圧が必要となる。液晶表示の焼き付きを緩和するために、第1電極や第2電極に印加する駆動電圧にオフセット電圧シフトをかけてもよい。一画素を2個以上のアクティブ素子で駆動する場合には、一方のアクティブ素子の駆動電圧のタイミングや、印加電圧の波形を調整してもよい。以上は、カラーフィルタ基板側に近い液晶分子の挙動について説明したが、本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置では、アレイ基板側にも上記カラーフィルタ基板側と同様の方向に液晶分子を倒すことが出来る。以下、そのような例について、誘電率異方性が負である液晶を用いた場合を説明する。図6に示す液晶表示装置では、第1電極が櫛歯状電極1a,1b,1c,1dとされ、同様に第2電極も櫛歯状電極2a,2b,2c,2dとされている。第1電極1a,1b,1c,1dの近傍における液晶分子37a,37b,37c,37dは、電圧無印加時にほぼ垂直に配向している。図6に示す液晶表示装置において、第2電極2a,2b,2c,2dは、その端部が、駆動電圧印加時に画素中央の凸部24の方向に液晶37aを倒すように、第1電極1a,1b,1c,1dの端部からはみ出るようにずらして配置されている。ずれの量28は、用いる液晶材料や駆動電圧、液晶セル厚みなどのディメンションで種々調整することができる。ずれの量28は、1μmから5μmの小さい量でも十分である。第1電極1a,1b,1c,1dと第2電極2a,2b,2c,2dの重なり部分の幅は、29で示されている。なお、配向膜は図示を省略した。重なり部分は、必要に応じ補助容量として使うことができる。図7に、液晶を駆動する電圧を印加した直後の液晶分子37a,37b,37c,37dの動作と、電気力線30a,30b,30c,30dをあわせて示した。電圧印加により電気力線の方向に液晶分子37a,37b,37c,37dが倒れる。この液晶分子の倒れる方向は、図3に示した液晶分子17a,17b,17c、17dが倒れる方向と同一方向なので、図示した緑色画素14にある液晶分子は、同じ方向に瞬時に倒れることになり、液晶の応答性を大きく向上させることができる。なお、第2電極のずれはみ出し部の方向は、画素中央から点対称あるいは線対称で、逆の方向であるのが望ましい。また、平面視で、第1の透明樹脂層4あるいは凸部24に向かう方向にはみ出させたパターンであることが望ましい。櫛歯状電極のパターンは、平面視でV字状や斜め方向でも良い。あるいは、第1電極および第2電極は図8A及び8Bに示すように、例えば、1/4画素単位で5°から45°の範囲の一定角度で向きを変えた櫛歯状パターンでも良い。それによって、液晶を駆動する電圧を印加したときに、平面視で点対称に4つの動作に区分され、画素の表示領域は、4つの動作領域に区分される。この場合、櫛歯状電極は、画素の中心線に対し、例えば45°の方向に傾斜させることが出来る。これら電極パターンは、画素中心から見て点対称もしくは線対称であることが望ましい。第1電極および第2電極の本数、電極ピッチ、電極幅は適宜選択できる。本発明に適用できる第1電極のパターン形状の例を図9に示した。なお、第1電極には液晶を駆動する電圧を印加するが、第2電極、第3電極は共通の電位コモンとすることができる。図6に示した第1電極と第2電極の重なり部分29は、補助容量として利用することができる。以上の実施形態に適用できる第1電極1の平面視パターン形状の他の例を図9、図14、図15、図16に示す。図9、図14、図15、図16において、参照数字25は、ブラックマトリクス5の開口部多角形の着色画素形状を示し、9は、液晶分子が倒れる方向を示す。図14及び図15は、傾斜角の異なる2種類の画素の開口部25を図示した。即ち、第1電極1に駆動電圧を印加し、第2電極2、第3電極3を共通の電位コモンとすると、これら画素での液晶に分子は、1/2画素単位で、それぞれ方向9に倒れる。また、平行四辺形の傾きの異なる画素、例えば図14及び図15であわせて4つの異なる液晶の倒れる方向を設定でき、視野角の広い液晶表示装置を提供できる。液晶表示装置の大きさや使用目的によって、櫛歯状パターンである第1電極及び第2電極の、画素開口幅方向の本数、密度、間隔を適宜調整することが出来る。また、第1電極からの第2電極のはみ出し部の上方の液晶分子の倒れを方向付けし易くするため、第1電極の端部にテーパを付与すること、第1電極の膜厚を厚くすること、第1電極の下の絶縁層の部分をエッチングし、第2電極の上の絶縁層の部分を薄くすること、などの加工を施すこともできる。このようにして、初期垂直配向の液晶分子に、例えば0.1~1°程度の小さいプレチルト角を付与することで、低駆動電圧でも液晶分子が倒れ易くなり、即ち液晶分子の倒れの方向付けができる。それによって、低駆動電圧での液晶の応答性を向上させることができ、低階調表示を改善することができる。上記液晶動作について、初期垂直配向で負の誘電率異方性の液晶で説明をしたが、初期水平配向で正の誘電率異方性をもつ液晶でも同様の効果を得ることができる。したがって、本発明は、水平配向の液晶を用いることができる。初期水平配向の液晶の場合、駆動電圧印加によって基板10b面から垂直方向に液晶が立ち上がり、光が透過することになる。水平配向液晶を用いる場合、液晶の配向方向を一義的に決定するために配向膜へのラビング処理が必要となる。また、図6及び図7では、第1電極及び第2電極は櫛歯状パターンを有しているが、櫛歯状パターンではなく、開口部をスリット状に抜くスリット状パターンであっても良い。スリット状パターンの場合にでも、その開口部で第2電極を第1電極の端部から線状樹脂層の方向にはみださせることにより、同様の効果を得ることが出来る。以下に、以上説明した実施形態に係るカラーフィルタ基板に用いることが可能な透明樹脂及び有機顔料等について例示する。透明樹脂遮光層あるいは着色層の形成に用いる感光性着色組成物は、顔料分散体に加え、さらに、多官能モノマー、感光性樹脂ないし非感光性樹脂、重合開始剤、溶剤等を含有する。感光性樹脂及び非感光性樹脂など、本発明の実施形態に用いることの可能な透明性の高い有機樹脂を総称して透明樹脂と呼ぶ。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂とイソシアネート基を含有する化合物とを反応させてなるものを用いてもよい。アルカリ可溶性樹脂以上の実施形態に用いる遮光層、光散乱層、着色層、セルギャップ規制層の形成には、フォトリソグラフィによるパターン形成可能な感光性樹脂組成物を用いることが好ましい。これらの透明樹脂は、アルカリ可溶性を付与された樹脂であることが望ましい。アルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基又は水酸基を含む樹脂であれば特に限定はない。例えば、エポキシアクリレート系樹脂、ノボラック系樹脂、ポリビニルフェノール系樹脂、アクリル系樹脂、カルボキシル基含有エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ウレタン樹脂等が挙げられる。中でもエポキシアクリレート系樹脂、ノボラック系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、特に、エポキシアクリレート系樹脂やノボラック系樹脂が好ましい。アクリル樹脂以上の実施形態に採用可能な透明樹脂の代表として、以下のアクリル系樹脂が例示できる。アクリル系樹脂は、単量体として、例えばメタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレートペンジルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート;エトキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等のエーテル基含有メタアクリレート;及びシクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート等の脂環式メタアクリレート等を用いて得た重合体が挙げられる。なお、以上挙げた単量体は、単独で、または、2種以上を併用して使用することができる。さらに、これら単量体と共重合可能なスチレン、シクロヘキシルマレイミド、及びフェニルマレイミド等の化合物との共重合体でもよい。また、例えばメタアクリル酸等のエチレン性不飽和基を有するカルボン酸を共重合し、得られた共重合体と、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基及び不飽和二重結合を含有する化合物とを反応させることや、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタアクリレートの重合体、又はそれとその他のメタアクリレートとの共重合体に、メタアクリル酸等のカルボン酸含有化合物を付加させることによっても、感光性を有する樹脂を得ることができる。さらに、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート等のモノマーの、水酸基を有する重合体に、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基及びエチレン性不飽和基を有する化合物とを反応させることによっても、感光性を有する樹脂を得ることができる。また、上述したように、複数の水酸基を有するヒドロキシエチルメタクリレート等の共重合体と多塩基酸無水物を反応させて、共重合体にカルボキシル基を導入し、カルボキシル基を有する樹脂を得ることが出来る。カルボキシル基を有する樹脂の製造方法は、この方法のみに限るものではない。上記の反応に用いる酸無水物の例として、例えばマロン酸無水物、コハク酸無水物、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、及びトリメリト酸無水物等が挙げられる。上述したアクリル系樹脂の固形分酸価は、20~180mgKOH/gであることが好ましい。酸価が20mgKOH/gより小さい場合には、感光性樹脂組成物の現像速度が遅すぎて現像に要する時間が多くなり、生産性に劣る傾向となる。また、固形分酸価が180mgKOH/gより大きい場合には、逆に現像速度が速すぎて、現像後でのパターンハガレやパターン欠けの不具合が生じる傾向となる。さらに、上記アクリル系樹脂が感光性を有する場合、このアクリル樹脂の二重結合当量は100以上であることが好ましく、より好ましくは100~2000であり、最も好ましくは100~1000である。二重結合当量が2000を越える場合には十分な光硬化性が得られない場合がある。光重合性モノマー光重合性モノマーの例として、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、メラミンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。また、水酸基を有するメタアクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られるメタアクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレートを用いることが好ましい。なお、水酸基を有するメタアクリレートと多官能イソシアネートとの組み合わせは任意であり、特に限定されるものではない。また、1種の多官能ウレタンアクリレートを単独で用いても良いし、2種以上を組み合わせて用いることもできる。光重合開始剤光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系化合物;チオキサンソン、2-クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、2,4-ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリルs-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチルN-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;チタノセン系化合物等が挙げられる。感度向上には、オキシム誘導体類オキシム系化合物が有効である。これらは1種を単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。増感剤光重合開始剤と増感剤とを併用することが好ましい。増感剤として、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル-9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、光重合開始剤100質量部に対して、0.1質量部から60質量部の量を含有させることができる。エチレン性不飽和化合物上述した光重合開始剤は、エチレン性不飽和化合物と共に用いることが好ましい。エチレン性不飽和化合物としては、エチレン性不飽和結合を分子内に1個以上有する化合物を意味する。中でも、重合性、架橋性、及びそれに伴う露光部と非露光部との現像液溶解性の差異を拡大できる等の点から、エチレン性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物であることが好ましい。また、その不飽和結合がメタアクリロイルオキシ基に由来するメタアクリレート化合物が特に好ましい。エチレン性不飽和結合を分子内に1個以上有する化合物としては、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和カルボン酸、及びそのアルキルエステル;メタアクリロニトリル;メタアクリルアミド;スチレン等が挙げられる。エチレン性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物としては、代表的には、例えば、不飽和カルボン酸とポリヒドロキシ化合物とのエステル類、メタアクリロイルオキシ基含有ホスフェート類、ヒドロキシメタアクリレート化合物とポリイソシアネート化合物とのウレタンメタアクリレート類、及びメタアクリル酸又はヒドロキシメタアクリレート化合物とポリエポキシ化合物とのエポキシメタアクリレート類等が挙げられる。本実施形態に係るカラーフィルタ基板のカラーフィルタ構成の一部に位相差層を形成する場合、位相差を有する例えば、重合性液晶化合物を含む組成物に上記光重合性開始剤、増感剤、及びエチレン性不飽和化合物を加え位相差層を形成することができる。位相を変化させる機能を付与する具体的な手法として、高分子液晶や架橋性高分子液晶溶液を用いた塗布形成方法、アルカリ可溶な透明樹脂に複屈折調整剤を添加し形成する方法、重合性液晶化合物を用いる方法などが挙げられる。重合性液晶化合物の場合は、円盤状の分子構造を有するディスコティック重合性液晶化合物や棒状重合性液晶化合物を用いることができる。これらの列記した方法や材料を組み合わせて形成しても良い。多官能チオール感光性着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、1種または2種以上混合して用いることができる。多官能チオールは、感光性着色組成物中に、顔料100質量部に対して、好ましくは0.2~150質量部、より好ましくは0.2~100質量部の量で用いることができる。貯蔵安定剤感光性着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、トリエチルホスフィン、トリフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、感光性着色組成物中の顔料100質量部に対して、0.1質量部から10質量部の量で含有させることができる。密着向上剤感光性着色組成物には、基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。シランカップリング剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類;β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類;N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類;γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、感光性着色組成物中に、顔料100質量部に対して、0.01質量部から100質量部で含有させることができる。溶剤感光性着色組成物には、基板上への均一な塗布を可能とするために、水や有機溶剤等の溶剤が配合される。また、本実施形態に用いる組成物がカラーフィルタの着色層である場合、溶剤は、顔料を均一に分散させる機能も有する。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いることができる。溶剤は、着色組成物中に、顔料100質量部に対して、800質量部から4000質量部、好ましくは1000質量部から2500質量部で含有させることができる。有機顔料赤色顔料としては、例えば、C.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272、279等を用いることができる。黄色顔料としては、例えば、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等が挙げられる。青色顔料としては、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80等を用いることができ、これらの中では、C.I.PigmentBlue15:6が好ましい。紫色顔料として、例えば、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等を用いることができ、これらの中では、C.I.PigmentViolet23が好ましい。緑色顔料としては、例えば、C.I.PigmentGreen1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55、58等を用いることができ、これらの中では、C.I.PigmentGreen58が好ましい。以下、C.I.Pigmentの顔料種の記載において、単にPBPigmentBlue、PVPigmentViolet、PRPigmentRed、PYPigmentYellow、PGPigmentGreenなどと省略して記載することがある。遮光層の色材遮光層あるいはブラックマトリクス含まれる遮光性の色材は、可視光波長領域に吸収を有することにより遮光機能を示す色材である。本実施形態において遮光性の色材には、例えば、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料等が挙げられる。有機顔料については、前記した有機顔料が採用できる。なお、遮光性成分は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、これら色材の表面による樹脂被覆による高体積抵抗化、逆に、樹脂の母材に対して色材の含有比率を上げて若干の導電性を付与することによる低体積抵抗化を行っても良い。しかし、こうした遮光性材料の体積抵抗値は、およそ1×108~1×1015Ωcmの範囲であるので、透明導電膜の抵抗値に影響するレベルではない。同様に、遮光層の比誘電率も色材の選択や含有比率でおよそ3~11の範囲で調整できる。遮光層、第1の透明樹脂層、着色層の比誘電率は、液晶表示装置の設計条件や液晶の駆動条件にあわせて調整できる。分散剤分散助剤顔料分散剤として高分子分散剤を用いると、経時の分散安定性に優れるので好ましい。高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤等を挙げることができる。中でも、特に窒素原子を含有するグラフト共重合体からなる分散剤が、顔料を多く含む本実施形態に用いる遮光性感光性樹脂組成物に対しては、現像性の点で好ましい。これら分散剤の具体例としては、商品名で、EFKAエフカーケミカルズビーブイEFKA社製、Disperbikビックケミー社製、ディスパロン楠本化成社製、SOLSPERSEルーブリゾール社製、KP信越化学工業社製、ポリフロー共栄社化学社製等を挙げることができる。これらの分散剤は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用することができる。分散助剤としては、例えば色素誘導体等を用いることができる。色素誘導体としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系等の誘導体が挙げられるが、中でもキノフタロン系が好ましい。色素誘導体の置換基としては、例えばスルホン酸基、スルホンアミド基及びその4級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシル基、アミド基等が顔料骨格に直接又はアルキル基、アリール基、複素環基等を介して結合したものが挙げられる。これらの中では、スルホン酸基が好ましい。また、これら置換基は、一つの顔料骨格に複数置換していてもよい。色素誘導体の具体例としては、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体、ジオキサジンのスルホン酸誘導体等が挙げられる。以上の分散助剤及び色素誘導体は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。以下、本発明の種々の実施例について説明する。[実施例1]図10に示すカラーフィルタ基板11を、以下のようにして製造した。透明導電膜の成膜無アルカリガラスである透明基板10a上に、スパッタリング装置を用いて、ITOインジウムスズの金属酸化物薄膜からなる透明導電膜3第3電極を0.14μmの膜厚で形成した。ブラックマトリクスの形成ブラックマトリクス形成用分散液カーボン顔料47三菱化学社製20質量部、高分子分散剤BYK182ビックケミー社製8.3質量部、銅フタロシアニン誘導体東洋インキ製造社製1.0質量部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート71質量部を、ビーズミル分散機にて攪拌して、カーボンブラック分散液を作製した。ブラックマトリクス形成用フォトレジストブラックマトリクス形成用レジストは、以下の材料を使用して作製した。カーボンブラック分散液:顔料47三菱化学社製透明樹脂:V259ME新日鐵化学社製固形分56.1質量光重合性モノマー:DPHA日本化薬社製開始剤:OXE02チバスペシャルティケミカルズ社製OXE01チバスペシャルティケミカルズ社製溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートエチル3エトキシプロピオネートレベリング剤:BYK330ビックケミー社製以上の材料を、以下の組成比で混合攪拌し、ブラックマトリクス形成用レジスト固形分中の顔料濃度:約20とした。カーボンブラック分散液3.0質量部透明樹脂1.4質量部光重合性モノマー0.4質量部光重合開始剤OXE-010.67質量部光重合開始剤OXE-020.17質量部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート14質量部エチル3エトキシプロピオネート5.0質量部レベリング剤1.5質量部ブラックマトリクス形成条件上記フォトレジストを透明導電膜3上にスピンコートし、乾燥させ、膜厚1.5μmの塗膜を作製した。かかる塗膜を100°Cで3分間、乾燥した後、ブラックマトリクスとしてパターン幅ブラックマトリクスの画線幅に相当24.5μm開口のある露光用のフォトマスクを用い、光源として超高圧水銀灯ランプを用いて200mJcm2照射した。次に、2.5炭酸ナトリウム水溶液で60秒間現像し、現像後よく水洗し、さらに乾燥した後、230°Cで60分加熱処理してパターンを定着させ、透明導電膜3上にブラックマトリクス5を形成した。ブラックマトリクス5の画線幅は、約24μmであり、画素の周囲4辺に形成した。透明導電膜面からのブラックマトリクス画線端部の傾斜角度は約45度とした。第1の透明樹脂層の形成樹脂Aの合成セパラブルフラスコ中で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート686質量部、グリシジルメタクリレート332質量部、アゾビスイソブチロニトリル6.6質量部を加え、窒素雰囲気下において80°Cで6時間加熱し、樹脂溶液を得た。次に、得られた樹脂溶液に、アクリル酸168質量部、メトキノン0.05質量部、トリフェニルフォスフィン0.5質量部を加え、空気を吹き込みながら100°Cで24時間加熱し、アクリル酸付加樹脂溶液を得た。更に、得られたアクリル酸付加樹脂溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物186質量部を加え、70°Cで10時時間加熱し、樹脂A溶液を得た。感光性樹脂液Aの調製以下の組成にて、ネガ型の感光性樹脂液Aを調製した。樹脂A200質量部光重合性モノマージペンタエリスリトールヘキサアクリレート20質量部光重合開始剤チバスペシャルティケミカルズ社製、イルガキュア90710質量部溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート270質量部上記感光性樹脂液Aおよび第1の透明樹脂層のパターン開口部を有するフォトマスクを使用し、公知のフォトリスグラフィの手法にて、ブラックマトリクスの長手方向の2辺を覆う位置に第1の透明樹脂層4を形成した。第1の透明樹脂層4の高さ膜厚は、1.5μmとした。なお、本実施例では、第1の透明樹脂層4を、画素の長手方向、ブラックマトリクスの2辺を覆う位置に形成した。画素の短手方向及び通常表示領域には、第1の透明樹脂層4を形成していない。着色画素の形成《着色層形成用分散液》着色層に分散する有機顔料として、以下のものを使用した。赤色用顔料:CIPigmentRed254チバスペシャルティケミカルズ社製イルガーフォーレッドBCF、CIPigmentRed177チバスペシャルティケミカルズ社製クロモフタールレッドA2B緑色用顔料:CIPigmentGreen58DIC社製、CIPigmentYellow150バイエル社製ファンチョンファーストイエローY5688青色用顔料:CIPigmentBlue15東洋インキ製造製リアノールブルーESCIPigmentViolet23BASF社製バリオゲンバイオレット5890以上の顔料を用いて、赤色、緑色、及び青色の各色分散液を作製した。赤色分散液>赤色顔料:CIPigmentRed25418質量部赤色顔料:CIPigmentRed1772質量部アクリルワニス固形分20質量108質量部上記の組成の混合物を均一に攪拌した後、ガラスビーズを用いて、サンドミルで5時間分散し、5μmフィルタで濾過して赤色顔料分散液を作製した。<緑色分散液>緑色顔料:CIPigmentGreen5816質量部緑色顔料:CIPigmentYellow1508質量部アクリルワニス固形分20質量102質量部上記の組成の混合物に対して、赤色顔料分散液と同様の作製方法を用いて、緑色顔料分散液を作製した。<青色分散液>青色顔料:CIPigmentBlue1550質量部青色顔料:CIPigmentViolet232質量部分散剤ゼネカ社製ソルスバース200006質量部アクリルワニス固形分20質量200質量部上記の組成の混合物に対して、赤色顔料分散液と同様の作製方法を用いて、青色顔料分散液を作製した。《着色画素形成》下記表1に示す配合組成の着色画素形成カラーレジストを用いて、着色層を形成した。着色層の形成は、まず、図10Aに示す、透明導電膜3、ブラックマトリクス5、及び第1の透明樹脂層4が形成されたガラス基板10a上に、赤色画素形成用カラーレジストをスピンコートにより仕上り膜厚が2.5μmとなるように塗布した。90°Cで5分間乾燥した後、着色画素形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を300mJ/cm2の照射量で照射し、アルカリ現像液にて60秒間現像して、ストライプ形状の赤色の着色画素15を、第1の透明樹脂層4と重なるように画素領域上に形成した。その後、230°Cで30分焼成した。次に、緑色画素形成用レジストも同様にスピンコートにより仕上り膜厚が2.5μmとなるよう、かつ、第1の透明樹脂層4を覆うように塗布した。90°Cで5分間乾燥した後、赤色画素15と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し、現像することで、緑色画素14を形成した。なお、本実施例を含め、カラーフィルタ基板の製造は周知のフォトリソグラフィ技術を用いるものであり、例えば図10Aに示すカラーフィルタ基板は、その製造工程において、膜面カラーフィルタ面上で製造される。さらに、赤色、緑色と同様にして、青色画素形成用レジストについても仕上り膜厚が2.5μmで赤色画素、緑色画素と隣接した青色画素16を得た。これで、基板10a上に、赤、緑、青3色の着色画素からなるカラーフィルタが得られた。その後、230°Cで30分間熱処理して硬膜した。第2の透明樹脂層の形成樹脂Bの合成反応容器にシクロヘキサノン800質量部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して、重合反応を行った。スチレン60質量部メタクリル酸60質量部メチルメタクリレート65質量部ブチルメタクリレート65質量部熱重合開始剤10質量部連鎖移動剤3質量部滴下後、十分に加熱した後、熱重合開始剤2.0質量部をシクロヘキサノン50質量部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。この樹脂溶液に固形分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、樹脂Bとした。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約10,000であった。樹脂塗布液B下記に示す組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いて、サンドミルで5時間分散し、次いで、5μmのフィルターで濾過して、樹脂塗布液Bを得た。樹脂B150質量部多官能重合性モノマー東亜合成製アロニックスM40020質量部光開始剤チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア90716質量部シクロヘキサノン214質量部上記樹脂塗布液Bをもちいて、着色層全面を覆うように、0.6μm膜厚の第2の透明樹脂層18を形成して、カラーフィルタ基板とした。図10Aに示すように、第2の透明樹脂層18に形成した凹部23の深さH1は、0.6μmとした。通常表示領域とダイナミック表示領域の段差H2は、1μmとした。ブラックマトリクス5、第1の透明樹脂層4、着色層及び第2の透明樹脂層18の重畳部である凸部24の高さH3は、0.5μmとした。なお、凸部24の高さH3は、ダイナミック表示領域の第2の透明樹脂層18の表面から重畳部のトップまでの高さの差とした。なお、図10Bに、本実施例に係るカラーフィルタの緑色画素の平面図を示した。図10Aは、図10BのC-C’断面図に相当する。図10Bにおいて、斜線の部分は、第1の透明樹脂層4を示す。[実施例2]図11に示すカラーフィルタ基板を、以下のようにして製造した。カラーフィルタ基板の製造に用いる材料、工程は実施例1と同じである。実施例2では、実施例1と異なり、図11Bに示すように、第1の透明樹脂層4のパターンを画素の短手方向、ブラックマトリクスの2辺の位置に形成した。図11BのB-B’方向の断面図を図11Aに示した。図11Bにおいて、斜線の部分は、第1の透明樹脂層4を示す。図11Aに示すように、第2の透明樹脂層18に形成した凹部23の深さH1は、0.5μmとした。通常表示領域とダイナミック表示領域の段差H2は、1μmとした。ブラックマトリクス5、第1の透明樹脂層4、着色層及び第2の透明樹脂層18の重畳部である凸部24の高さH3は、0.5μmとした。なお、凸部24の高さH3は、ダイナミック表示領域の第2の透明樹脂層18の表面から重畳部のトップまでの高さの差とした。本実施例によるカラーフィルタ基板を液晶表示装置に適用する場合、アレイ基板側の第1電極および第2電極は画素短手方向に配設した第1の透明樹脂層と平行の櫛歯状パターンとし、第2電極のはみ出し方向も同様、第1の透明樹脂層に向かう方向に設けることができる。実施例3図1に示すように、実施例1に係るカラーフィルタ基板11とTFTのアクティブ素子を形成したアレイ基板21を貼り合わせ、間に負の誘電率異方性の液晶17を封入し、さらに両面に偏光板を貼付して、液晶表示装置とした。カラーフィルタ基板及びアレイ基板の表面には、あらかじめ垂直配向膜を塗布、形成してある。なお、アクティブ素子の形成された基板は、図6及び図9で示した櫛歯状電極を有するアレイ基板21とした。垂直配向用の配向膜は、図示を省略した。MVAやVATNなどの垂直配向の液晶表示装置に必要な厳密な配向処理例えば、チルト角89°とし、複数ドメインを形成するための複数方向の配向処理は実施せず、ほぼ90°の垂直配向とした。図1を参照して、製造した液晶表示装置について説明する。液晶17の動作は、図1の中央の緑色画素14で代表して説明する。初期配向が垂直配向である液晶17の液晶分子は、駆動電圧印加時に、第1電極1及び第2電極2により、着色画素14を画素中央から第1の透明樹脂層4に向かう方向、即ち、矢印Aに示す方向に倒れる。なお、第2電極2は、矢印Aに示す方向に、第1電極1からずれている。第3電極3と第2電極2は、同電位とした。実施例4本実施例に係る液晶表示装置を図12に示す。この実施例は、反射偏光板を用いた半透過型液晶表示装置である。反射偏光板としては、例えば、特許第4177398号公報に記載されているようなものを用いることができる。本実施例に用いたカラーフィルタ基板61は、例えば、図6に示す実施例1のカラーフィルタ基板である。アクティブ素子TFTの形成されたアレイ基板71は、例えば、実施例4で示した櫛歯状電極を有するアレイ基板とした。カラーフィルタ基板61及びアレイ基板71を対向して配置し、間に液晶77を介在させて貼り合わせた。カラーフィルタ基板61の液晶77と反対側には、光学補償層81a及び偏光板82aが配置されている。また、アレイ基板71の液晶77と反対側には、偏光板82b、光拡散層83a、反射偏光板84、光学補償層81b、プリズムシート85、光拡散層83b、導光板86、光反射板87が順次配設されている。導光板86には、光源、例えばLED光源88が取付けられている。LED光源88としては、RGB個別発光素子であることが望ましいが、擬似白色LEDであってもよい。また、LEDの代わりに、従来汎用されている冷陰極線管や蛍光灯を用いてもよい。LED光源88としてRGB個別発光素子を用いた場合には、それぞれの発光強度を色ごとに個別に調整することができるので、最適な色表示を行うことが可能である。また、立体画像表示に適用することもできる。表示画面の部分でバックライトの明るさを調整してコントラストを向上させる技術であるローカルデミングの手法は、LED光源に適用しやすく、本発明に係わる通常表示領域とダイナミック表示領域の段差に生じやすいわずかな光漏れを目立たなくできる。以上説明した本発明の実施形態に係る液晶表示装置によると、カラーフィルタ基板やアレイ基板の配向処理を軽減することができ、かつ、液晶の応答性を改善することができる。また、凸部24や凹部23、第1電極画素電極1や第2電極2を設ける構成により、液晶のディスクリネーションを軽減し、液晶表示を向上させることができる。また、カラーフィルタの有効表示画素を覆うように透明導電膜を積層した構成とすることができるため、副次的効果として、IPS横電界で液晶を駆動するやFFS櫛歯状電極のフリンジに生じる電界で液晶を駆動する方式と異なり、外部電場の影響を受けにくい液晶表示装置を提供することができる。なお、本実施形態に係る液晶表示装置の画素は、その画素中心から第1の透明樹脂層で線対称もしくは点対称の1/2画素あるいは1/4画素に区分できるが、TFT素子を一画素に2個あるいは4個形成し、TFT素子ごとに異なる電圧を印加する駆動方式をとることにより、視角調整や立体画像表示が可能となる。例えば、第1電極と第3電極共通電極との間に印加される駆動電圧をより高い電圧とすることにより、ダイナミック表示の明るさを強調することができる。また、一つの画素にTFT素子アクティブ素子を2個配設し、例えば図13に示すように、ダイナミック表示領域に近い第1電極1a,1bと第2電極2a,bの間に、1個のTFT素子から駆動電圧を印加することにより、ダイナミック表示の明るさを独立に調整することができる。"