ロールスタンドでの圧延の間、薄膜ストリップ又は金属薄板ストリップ2から測定ロール3へ伝えられる力を測定する力センサシステムであって、プレストレスVの下で前記測定ロール3の円筒形の穴4に挿入することが可能であり、前記力センサシステムは、第1の力センサ5と、前記第1の力センサ5が前記測定ロール3に対して半径方向に作用する力Fを決定できるように前記第1の力センサ5にプレストレスVを発生させるためのプレストレスデバイス7とを備える、前記力センサシステムにおいて、前記力センサシステムが、前記プレストレスデバイス7によるプレストレスVの下で配置できる第2の力センサ6を備え、前記第1の力センサ5が、前記薄膜ストリップ又は金属薄板ストリップ2の接触圧力Fの測定に必要な測定感度に対応する高い感度Eを有し、前記第2の力センサ6が静的測定用の力センサであることを特徴とする力センサシステム。前記第1の力センサ5が、圧電性の力センサであることを特徴とする請求項1に記載された力センサシステム。前記第2のセンサ6が、抵抗式、光学式又は共振式の力センサであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載された力センサシステム。両方の力センサ5、6が、前記プレストレス要素7に直列に取り付けられることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された力センサシステム。両方の力センサ5、6が、同じ基部領域10を有する円筒形のディスクの形であり、それらの軸線11が、同軸に且つ前記測定ロール3に対して半径方向に配置されることを特徴とする請求項3に記載された力センサシステム。ロールスタンドにおける圧延の間、薄膜ストリップ又は金属薄板ストリップ2から測定ロール3へ伝えられる力を、プレストレスVの下で前記測定ロール3の円筒形の穴4に挿入された請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された力センサシステムによって測定する力測定方法であって、前記第1の力センサ5の感度Eの特性が既知である、前記力測定方法において、a前記力センサシステムが前記ストリップ2のラップ角度12dαの範囲内に位置決めされている間、前記第1の力センサ5の力信号が取得され、b前記力センサシステムが前記ストリップ2の前記ラップ角度12dαの範囲外に位置決めされている間、前記第2の力センサ6のプレストレス信号が取得され、c前記第1の力センサ5の現時の感度Eが、前記既知の特性によって前記第2の力センサ6の前記プレストレス信号から決定され、d前記取得された力信号が、前記決定された現時の感度Eに基づいて評価されることを特徴とする、力測定方法。前記測定ロール3の角度位置αも決定されることを特徴とする請求項6に記載された力測定方法。本発明の目的は、著しい温度変化にもかかわらず、正確な力の測定を常に実施できる、最初に言及したタイプの力センサシステムを提供することである。さらに、本発明は、そうした正確な力の測定を実施する方法を提供することを目的とする。この目的は、独立請求項の特徴部分によって達成される。本発明は、既に記載した第1の力センサに加えて、プレストレスデバイスによるプレストレスの下で配置できる第2の力センサを備える、最初に言及したタイプの力センサシステムを提供するという考えに基づくものである。本発明によれば、第1の力センサは、薄膜ストリップ又は金属薄板ストリップの接触圧力に対する測定に必要な測定感度に対応する高い感度を有し、第2の力センサは静的測定用の力センサである。このために、プレストレスに依存する第1の力センサの力分路の感度特性は、あらかじめ分かっている。本発明による方法では、2つの力センサが同時に測定を行うのではなく、連続的に、第1のセンサが実際に測定される力を測定し、第2のセンサが、この力が作用する直前又は直後のプレストレスを測定することが好ましい。これは、第2のセンサで測定される力が重複しないようにするのに有用である。或いは、第1のセンサの力の値によって、第2のセンサの信号を補正することも可能である。その場合、第1の力センサの現時の感度は、既知の特性によって第2のセンサのプレストレス信号から決定される。取得された力信号は、最終的にはこの決定された現時の感度に基づいて評価される。本発明の方法の他の決定的な利点は、力信号をもはや妥当に評価することができないほど、プレストレスが必要な制限値を上回っている又は下っているかどうかを判定できる点にあることも理解することができる。以下では、図面を参照して本発明についてさらに詳しく説明する。全図面を通じて、同じ符号が用いられている。図1は、回転する測定ロール3上を運ばれる金属薄板ストリップ又は薄膜ストリップ2を示している。ここで、ストリップ2は、測定ロール3に特定の角度の扇形部dαのまわりに巻かれ、測定ロール3に対して半径方向に作用する力Fこの扇形部分に矢印で示されるを発生させる。測定ロール3の幅全体に分配されたセンサによって、ストリップ2の平坦度を示す力の分布9を作成することが可能である。図2は、そうした測定ロール3をストリップ2なしで再び示したものである。測定ロール3は通常、測定ロール3の表面のすぐ下に配置された、いくつかの穴4を含む。これらの穴4は、その全長にわたり、ストリップ2から測定ロール3へ伝えられる力Fを必要な感度で測定することが可能な力測定センサ5を備える。このために圧電性の測定センサ5を使用することが好ましい。こうした測定センサは、信頼性のある測定を実施することが可能であることを保証するために、高いプレストレス下で取り付ける必要がある。ストリップ2によって引き起こされる測定ロール3の加熱又は冷却により、測定ロール3の表面で膨張が生じる。これによってプレストレスVの変化が生じ、それが力センサでの力分路の変化を生じさせる。力センサ5の感度がそれぞれに支配的な力分路に依存するため、第1の力センサ5の較正値は経時的に変化する。図6は、測定ロール3の温度Tに依存するプレストレスVの実例を示している。各プレストレスVにおける感度Eも、同じ線図に示してある。プレストレスが、較正中のV0~V1の状態に相当する場合、現時の感度Eは較正中の測定に対応する。多くの例において、較正は、測定ロールが室温である状態において実施される。しかしながら、測定ロール3は、現時の感度Eが較正値から外れるような著しく変動する温度の下で使用される。測定データの評価に必要な較正値は、最終的にはそれぞれに支配的な感度Eに基づいて決めることができる。それぞれに支配的なプレストレスを決定するために、本発明に従って、第2の力センサ6及び第1の力センサ5が、力センサシステム1に組み込まれる。本発明によれば、この第2の力センサ6は、長期間にわたって力を確実に測定することが可能な静的測定用の力センサである。第2のセンサ6は、本発明に従って、抵抗式、光学式又は共振式のセンサの形で実現される。第2のセンサ6は、特にDMSセンサで構成することができる。本発明の力センサシステム1の2つのそうした実例が、図3及び図4に示されている。図3では、2つの力センサ5、6がそれぞれ、穴4又は測定ロール3の軸線11に関して互いに隣接して配置されている。プレストレスデバイス7が、同じプレストレスの下で両方の力センサ5、6を位置決めする。図4では、2つの力センサ5、6が、それぞれ測定ロール3に対して半径方向に作用する、力が加わる方向8に互いの頂部に配置されている。プレストレスデバイス7は、この場合も、同じプレストレスの下で両方の力センサ5、6を位置決めする。この配置の図3による配置と比較した場合の利点は、両方の力センサ5、6が同じ力の流れFの中にあり、したがって、直列に取り付けられる点にあることを理解することができる。こうして、両方の力センサ5、6に対するプレストレスが常に同じであることが保証される。両方の力センサ5、6は、同じ基部領域10を有する円筒形のディスクの形で実現されることが好ましく、それらの軸線11は、同軸に且つ測定ロール3に対して半径方向に配置される。これによって変換が容易になり、追加の誤差がシステム内に入り込むことが防止される。図5は、図4による配置を通る断面図を示している。使用されるプレストレス要素は、例えば国際公開第2004/065924号に記載される従来技術により実現できる。プレストレスのタイプについては、この図を参照してさらに詳しい議論は行わない。ただ、測定ロール3の各穴4の中に取り付けられる個々の力センサシステム1それぞれの位置を、十分に高いプレストレスの下で定めることが必須であることに留意されたい。それぞれの穴4は複数のそうした力センサシステム1を備える必要があるため、プレストレスを加える形は重要である。測定を実施するために、両方の力センサ5、6の信号が取得される。第1のセンサ5及び第2のセンサ6のこうした時間依存の信号F1、F2が、図7の上側の2つの図に示されている。示される最初の2つの信号と最後の信号との間で、測定ロール3の温度Tが著しく変動する比較的長い時間が経過している。プレストレスVはそれに応じた挙動を示し、最初に減少した後、引き続き増加する。下側の図は、時間に依存する角度位置αを示している。この角度位置は別個に決める必要はないが、より適切な全体像を示すために、やはりこの図の中に示してある。上側の曲線は、力センサシステム1がストリップ2のラップ角度12の角度部分dαの範囲内に位置決めされている間に、ストリップ2から測定ロール3へ伝えられる力を表す、第1の力センサ5の測定信号F1を示している。この力センサ5は高感度である必要があるため、圧電性の力センサの形で実現することが好ましい。この力センサは、線図に示されるように1回転ごとにリセットして、リセットによってゼロに戻す必要がある。中間の曲線は第2の力センサ6の測定信号F2を示すが、第2の力センサ6の感度は第1の力センサ5の感度よりも低く、例えば100分の1である。次にこの信号から、プレストレス力Vが得られる。これは、力センサシステム1がストリップ2のラップ角度12の角度部分dαの範囲外に位置決めされている間に支配的な力である。このそれぞれに一定の値が、プレストレス力Vである。次に、プレストレスVに依存する第1の力センサ5の感度Eのこれまでに決定された特性に基づき、第2の力センサ6の決定された現時のプレストレス力によって、第1の力センサ5の現時の感度Eが決定される。次に、決定された現時の感度Eに基づき、示されていない評価ユニットにおいて、取得された力の信号を適切な較正値を用いて評価することができる。このために、測定ロール3の角度位置αを、別個に決めること又は第2のセンサ6の測定信号から得ることが可能である。力センサシステム1は、特に2つのセンサ5、6が組み込まれた単一のセンサで構成することができる。例えば、第1のセンサ5は動的な力センサで構成することもでき、第2のセンサ6はアクチュエータで構成することができる。本発明の他の利点が、図4において取り付けられた又は図8などに示されたタイプの本発明の力センサシステム1を、他の用途に用いることも可能である点にあることを理解することができる。そうした例では、静的測定用のセンサ6は、測定時に支配的であり且つ力センサシステム1に対するプレストレスvからなる予負荷、及び別の静的に作用する負荷をそれぞれ測定することが可能である。この静的負荷は、構成要素3での取り付けによって、又は力センサシステム1の配置時に作用する別の静的負荷によって生じる可能性がある。対応する静的信号F2の1つの実例が、図9に示されている。そうした装置における測定時間は、通常はきわめて長く、測定は例えば何ヶ月又は何年にも及ぶ。図9は、この静的信号に重ね合わされた動的信号F1も示している。測定は第2の力センサ6も用いて実施されるが、動的信号F1は、F1の振幅の大きさがほぼ6桁106低いため、静的信号F2から得ることはできない。適切な用途は、特に力センサシステム1に、長期にわたって接触することができない、又は再び接触することができないすべての場合であり、選択の範囲を少しだけ挙げると、例えば沈めたブイ、測候所、衛星又は核反応器においてなどである。第2の静的センサ6によって測定された静的信号F2は、特に第1の動的センサ5によって測定された動的信号F1の品質を調べるために用いることができる。プレストレスV又は予負荷、すなわち静的負荷F2が、第1の動的センサ5の感度EがもはやプレストレスVと線形関係ではなくなる臨界値よりも低くなった場合も、第1の力センサ5の測定データは依然として、既知の特性に基づく補正された基準値を用いて評価することが可能である。しかしながら、予負荷F2が過度に低下した場合、第1の力センサ5によって送られたデータをもはや評価できないことを確かめることができる。さらに、後でF2が再びより高い値を送ったときに、信号F1を再び評価できることを確かめることができる。したがって、本発明によれば、特許請求の範囲において主張する力センサシステム1を、薄膜及び金属薄板の処理以外の用途に用い、任意の構成要素3に取り付けることも可能である。プレストレスデバイスは、その構成要素によって実現することができる。