"A脂肪族ポリエステル系樹脂と、Bポリカーボネート樹脂と、Cゴム質重合体の存在下に、重合性不飽和単量体を重合して得られたゴム質重合体強化グラフト樹脂と、D重合性不飽和単量体を重合して得られ、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dx及び他の重合性不飽和単量体に由来する構造単位dyを有する重合体但し、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Cを除くと、を含む熱可塑性樹脂組成物であって、上記重合体Dは、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dxを、0質量以上r1質量以下で含む重合体D-1と、上記構造単位dxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体D-2と、上記構造単位dxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体D-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。r2が30~80質量である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Dが、上記メタアクリル酸エステル化合物及び他のビニル系単量体を、質量比で、100~70:0~30から0~30:70~100へ、又は、0~30:70~100から100~70:0~30へと、仕込み量を変化させつつ、重合して得られた重合体を含む請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Dに含まれる上記構造単位dxの含有割合は、上記重合体Dを構成する構造単位の合計を100質量とした場合に、5~95質量である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いて得られたことを特徴とする成形品。上記脂肪族ポリエステル系樹脂Bがポリ乳酸系樹脂である請求項1乃至4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記ゴム質重合体がジエン系ゴムであり、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む請求項1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記構造単位dyを形成する上記他の重合性不飽和単量体が、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む請求項1乃至6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Dに含まれる、上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及び上記シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、40~95質量及び5~60質量である請求項7に記載の熱可塑性樹脂組成物。r1が15~60質量であり、r2が30~80質量であり、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、10~70質量、5~60質量及び5~70質量である請求項1乃至8のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。更に、E難燃剤を、上記成分A、B、C及びDの合計量を100質量部とした場合に、10~25質量部含有する請求項1乃至9のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。請求項1乃至10のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いて得られたことを特徴とする成形品。本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、その表面における真珠光沢等の形成が抑制された成形品を与える熱可塑性樹脂組成物並びに成形品を提供することである。本発明は以下のとおりである。1.A脂肪族ポリエステル系樹脂と、Bポリカーボネート樹脂と、Cゴム質重合体の存在下に、重合性不飽和単量体を重合して得られたゴム質重合体強化グラフト樹脂と、D重合性不飽和単量体を重合して得られた重合体但し、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Cを除くであって、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dx及び他の重合性不飽和単量体に由来する構造単位dyを有する重合体と、を含む熱可塑性樹脂組成物であって、上記重合体Dは、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dxを、0質量以上r1質量以下で含む重合体D-1と、上記構造単位dxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体D-2と、上記構造単位dxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体D-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。2.r2が30~80質量である上記1に記載の熱可塑性樹脂組成物。3.上記重合体Dが、上記メタアクリル酸エステル化合物及び他のビニル系単量体を、質量比で、100~70:0~30から0~30:70~100へ、又は、0~30:70~100から100~70:0~30へと、仕込み量を変化させつつ、重合して得られた重合体を含む上記1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。4.上記重合体Dに含まれる上記構造単位dxの含有割合は、上記重合体Dを構成する構造単位の合計を100質量とした場合に、5~95質量である上記1乃至3のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。5.上記脂肪族ポリエステル系樹脂Bがポリ乳酸系樹脂である上記1乃至4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。6.上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記ゴム質重合体がジエン系ゴムであり、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む上記1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。7.上記構造単位dyを形成する上記他の重合性不飽和単量体が、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む上記1乃至6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。8.上記重合体Dに含まれる、上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及び上記シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、40~95質量及び5~60質量である上記7に記載の熱可塑性樹脂組成物。9.r1が15~60質量であり、r2が30~80質量であり、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、10~70質量、5~60質量及び5~70質量である上記1乃至8のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。10.更に、E難燃剤を、上記成分A、B、C及びDの合計量を100質量部とした場合に、10~25質量部含有する上記1乃至9のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。11.上記1乃至10のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いて得られたことを特徴とする成形品。本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、表面における真珠光沢等の形成が抑制されて良好な外観性を有し、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。そして、この熱可塑性樹脂組成物は、車両、船舶、電子機器、家電製品、建材等の部材や、日用雑貨、スポーツ用品、文具等の、耐衝撃性、耐熱性、成形外観性、難燃性等の要求される成形品の形成に好適である。また、成分A用の原料として、植物由来樹脂を用いることができるので、得られる成形品は、環境負荷の低い樹脂成形品として好ましく用いられる。以下、本発明を詳しく説明する。本明細書において、メタアクリルは、アクリル及びメタクリルを、メタアクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを、メタアクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を、共重合体は、単独重合体及び共重合体を意味する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、A脂肪族ポリエステル系樹脂と、Bポリカーボネート樹脂と、Cゴム質重合体の存在下に、重合性不飽和単量体を重合して得られたゴム質重合体強化グラフト樹脂と、D重合性不飽和単量体を重合して得られた重合体但し、上記成分Cを除くであって、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dx及び他の重合性不飽和単量体に由来する構造単位dyを有する重合体と、を含み、上記成分Dは、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dxを、0質量以上r1質量以下で含む重合体D-1と、上記構造単位dxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体D-2と、上記構造単位dxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体D-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする。上記成分Aは、脂肪族ポリエステル系樹脂であり、従来、公知の樹脂を、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。成分Aの具体例としては、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシ酪酸ヒドロキシ吉草酸共重合体等が挙げられる。これらのうち、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート及びポリエチレンサクシネートが好ましく、ポリ乳酸系樹脂及びポリブチレンサクシネートがより好ましい。また、原料が植物由来であるポリ乳酸系樹脂が特に好ましい。上記ポリ乳酸系樹脂は、主たる構造単位がL-乳酸単位及び/又はD-乳酸単位であるものであれば、特に限定されない。これらの乳酸単位の合計含有量は、好ましくは90~100モル、より好ましくは95~100モル、更に好ましくは99~100モルである。尚、上記ポリ乳酸系樹脂が、他の構造単位を含む場合、その具体例としては、2つ以上のエステル結合形成可能な官能基を有するジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等に由来する構造単位等が挙げられる。ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコール、ビスフェノールにエチレンオキシドが付加した化合物等の芳香族多価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、2-ヒドロキシカプロン酸、6-ヒドロキシカルボン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルカプロン酸、2-ヒドロキシ-2-エチルカプロン酸、2-ヒドロキシ酪酸、2-ヒドロキシ-2-メチル酪酸、2-ヒドロキシ-2-エチル酪酸、4-ヒドロキシ酪酸、2-ヒドロキシバレリン酸、5-ヒドロキシバレリン酸、2-ヒドロキシヘプタン酸、2-ヒドロキシ-2-エチルヘプタン酸、2-ヒドロキシオクタン酸、7-ヒドロキシヘプタン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルオクタン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオン酸、3-ヒドロキシプロピオン酸等が挙げられる。また、ラクトンとしては、グリコリド、ε-カプロラクトングリコリド、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、δ-ブチロラクトン、β-又はγ-ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ-バレロラクトン等が挙げられる。上記ポリ乳酸系樹脂の分子量及び分子量分布は、組成物が成形加工性を有するのであれば、特に限定されない。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwの下限値は、好ましくは10,000であり、より好ましくは50,000、更に好ましくは100,000である。但し、上限値は、通常、400,000である。尚、上記Mwに相当するMFR温度190°C、荷重10kgの下限値は、好ましくは3g/10分、より好ましくは5g/10分、更に好ましくは7g/10分であり、上限値は、通常、100g/10分である。本発明の組成物において、上記成分Aは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。上記成分Bは、主鎖にカーボネート結合を有するポリカーボネート樹脂であれば、特に限定されず、芳香族ポリカーボネートでもよいし、脂肪族ポリカーボネートでもよい。また、これらを組み合わせて用いてもよい。本発明においては、耐衝撃性、耐熱性、難燃性等の観点から、芳香族ポリカーボネートが好ましい。尚、この成分Bは、末端が、R-CO-基、R’-O-CO-基R及びR’は、いずれも有機基を示す。に変性されたものであってもよい。上記芳香族ポリカーボネートとしては、芳香族ジヒドロキシ化合物及び炭酸ジエステルを溶融によりエステル交換エステル交換反応して得られたもの、ホスゲンを用いた界面重縮合法により得られたもの、ピリジンとホスゲンとの反応生成物を用いたピリジン法により得られたもの等を用いることができる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、分子内にヒドロキシル基を2つ有する化合物であればよく、ヒドロキノン、レゾルシノール等のジヒドロキシベンゼン、4,4’-ビフェノール、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン以下、ビスフェノールAという。、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルフェニルプロパン、2,2-ビス3-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3、5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルペンタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-4-イソプロピルシクロヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、9,9-ビスp-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビスp-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、4,4’-p-フェニレンジイソプロピリデンジフェノール、4,4’-m-フェニレンジイソプロピリデンジフェノール、ビスp-ヒドロキシフェニルオキシド、ビスp-ヒドロキシフェニルケトン、ビスp-ヒドロキシフェニルエーテル、ビスp-ヒドロキシフェニルエステル、ビスp-ヒドロキシフェニルスルフィド、ビスp-ヒドロキシ-3-メチルフェニルスルフィド、ビスp-ヒドロキシフェニルスルホン、ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビスp-ヒドロキシフェニルスルホキシド等が挙げられる。これらは、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記芳香族ヒドロキシ化合物のうち、2つのベンゼン環の間に炭化水素基を有する化合物が好ましい。尚、この化合物において、炭化水素基は、ハロゲン置換された炭化水素基であってもよい。また、ベンゼン環は、そのベンゼン環に含まれる水素原子がハロゲン原子に置換されたものであってもよい。従って、上記化合物としては、ビスフェノールA、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルフェニルプロパン、2,2-ビス3-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3、5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルブタン等が挙げられる。これらのうち、ビスフェノールAが特に好ましい。芳香族ポリカーボネートをエステル交換反応により得るために用いる炭酸ジエステルとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ-tert-ブチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等が挙げられる。これらは、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記成分Bの粘度平均分子量Mvは、好ましくは15,000~40,000、より好ましくは17,000~30,000、更に好ましくは18,000~28,000、特に好ましくは18,000~22,000である。この粘度平均分子量Mvが大きくなるほど、耐衝撃性が高くなる一方、流動性が十分ではなく、成形加工性に劣る傾向にある。尚、全体としての粘度平均分子量Mvが、上記範囲に入るものであれば、異なる粘度平均分子量Mvを有するポリカーボネート樹脂の2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の組成物において、上記成分Bは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。上記成分Cは、ゴム質重合体の存在下、重合性不飽和単量体以下、重合性不飽和単量体c1という。を重合すること以下、グラフト重合という。により得られた樹脂組成物以下、ゴム強化樹脂という。に含まれる、ゴム質重合体強化グラフト樹脂以下、グラフト樹脂という。である。このグラフト樹脂は、重合性不飽和単量体c1に由来する構造単位を含む共重合体が、ゴム質重合体にグラフトしている樹脂であり、ゴム質重合体部と、重合性不飽和単量体c1に由来する構造単位を含む共重合体部とからなる。尚、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂は、通常、ゴム質重合体強化グラフト樹脂のほかに、ゴム質重合体にグラフトしていない共重合体以下、未グラフト重合体という。を含む。この未グラフト重合体の構成は、使用した重合性不飽和単量体c1の種類に依存する。また、この未グラフト重合体は、通常、成分Dに含まれ、重合性不飽和単量体c1がメタアクリル酸エステル化合物を含む場合には、重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3のいずれかに含まれる。上記ゴム質重合体は、25°Cでゴム質であれば、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよいが、ジエン系重合体以下、ジエン系ゴムという。及び非ジエン系重合体以下、非ジエン系ゴムという。が好ましい。更に、このゴム質重合体は、架橋重合体であってもよいし、非架橋重合体であってもよい。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記ジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等の単独重合体;スチレンブタジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体等のスチレンブタジエン系共重合体ゴム;スチレンイソプレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレンイソプレン共重合体等のスチレンイソプレン系共重合体ゴム;天然ゴム等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体でもよいし、ランダム共重合体でもよい。また、これらの共重合体は水素添加但し、水素添加率は50未満。されたものであってもよい。上記ジエン系ゴムは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上記非ジエン系ゴムとしては、エチレン単位と、炭素数3以上のα-オレフィンからなる単位を含むエチレンα-オレフィン系共重合体ゴム;ウレタン系ゴム;アクリル系ゴム;シリコーンゴム;シリコーンアクリル系IPNゴム;共役ジエン系化合物よりなる単位を含む共重合体を水素添加してなる重合体等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。また、これらの共重合体は水素添加但し、水素添加率は50以上。されたものであってもよい。上記非ジエン系ゴムは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記成分Cは、ゴム質重合体として、ジエン系ゴムを用いて得られたグラフト樹脂であることが好ましい。上記重合性不飽和単量体c1は、好ましくはビニル系単量体である。このビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記芳香族ビニル化合物は、少なくとも1つのビニル結合と、少なくとも1つの芳香族環とを有する化合物であれば、特に限定されない。但し、官能基等の置換基を有さないものとする。その例としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、β-メチルスチレン、エチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうち、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。上記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリル、α-イソプロピルアクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。上記メタアクリル酸エステル化合物は、メタアクリロイル基を有する化合物であれば、特に限定されない。但し、カルボン酸は含まないものとする。その例としては、エステル部が炭化水素基を含む化合物、エステル部がヒドロキシアルキル基を含む化合物等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは組み合わせて用いることができる。エステル部が炭化水素基を含むメタアクリル酸エステル化合物としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル等が挙げられる。また、エステル部がヒドロキシアルキル基を含む化合物としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシメチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチルにε-カプロラクトンを付加して得られた化合物等が挙げられる。上記のように、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂は、通常、未グラフト重合体を含むことから、上記重合性不飽和単量体c1が、メタアクリル酸エステル化合物を含む場合には、この未グラフト重合体は、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位上記成分Dに含まれる構造単位dxと同じ構造単位である。を含み、重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3のいずれかに該当することとなる。上記マレイミド系化合物としては、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-ドデシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-2-メチルフェニルマレイミド、N-4-メチルフェニルマレイミド、N-2、6-ジメチルフェニルマレイミド、N-2、6-ジエチルフェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-ナフチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記カルボキシル基含有不飽和化合物としては、メタアクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記ヒドロキシル基含有不飽和化合物としては、o-ヒドロキシスチレン、m-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、o-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、m-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、2-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、3-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、4-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、4-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、7-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、8-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、4-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、7-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、8-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、p-ビニルベンジルアルコール、3-ヒドロキシ-1-プロペン、4-ヒドロキシ-1-ブテン、シス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、トランス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、3-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロペン等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記重合性不飽和単量体c1は、芳香族ビニル化合物を含むことが好ましく、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むことがより好ましい。上記重合性不飽和単量体c1に含まれる芳香族ビニル化合物の含有量の下限値は、好ましくは40質量、より好ましくは50質量、更に好ましくは60質量である。尚、上限値は、通常、100質量である。また、上記重合性不飽和単量体c1が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む場合、これらの合計量の下限値は、好ましくは70質量、より好ましくは80質量、更に好ましくは95質量である。尚、上限値は、通常、100質量である。芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、両者の合計を100質量とした場合に、成形加工性、並びに、得られる成形品の耐薬品性、耐加水分解性、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、外観性等の観点から、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。上記成分Cとして、好ましいグラフト樹脂は、以下の通りである。これらのうち、成形加工性、並びに、得られる成形品の耐衝撃性、耐熱性、外観性及び難燃性のバランスの観点から、態様1及び3が特に好ましい。1ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂2ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂3ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂上記態様3において、成分Cにおけるメタアクリル系構造単位の含有量は、特に限定されない。但し、成形加工性、並びに、得られる成形品の耐衝撃性、耐熱性、外観性及び難燃性のバランスの観点から、ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物を含む重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂であって、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位メタアクリル系構造単位の含有量の上限値が80質量のゴム強化グラフト樹脂であることが好ましい。このメタアクリル系構造単位の含有量の上限値は、より好ましくは70質量、更に好ましくは60質量、特に好ましくは50質量である。本発明においては、成分Cとして、いずれも、上記態様3のグラフト樹脂であって、メタアクリル系構造単位の含有量が互いに異なるグラフト樹脂の複数を組み合わせて用いてもよい。上記成分Cを製造する方法は、特に限定されず、公知の方法を適用することができる。重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、又は、これらを組み合わせた重合法とすることができる。尚、上記成分Cを製造する際には、反応系において、ゴム質重合体全量の存在下に、重合性不飽和単量体c1を一括供給して重合を開始してよいし、分割して又は連続的に供給しながら重合を行ってもよい。また、ゴム質重合体の一部存在下、又は、非存在下に、重合性不飽和単量体c1を一括供給して重合を開始してよいし、分割して又は連続的に供給してもよい。このとき、上記ゴム質重合体の残部は、反応の途中で、一括して、分割して又は連続的に供給してもよい。乳化重合を行う場合には、重合開始剤、連鎖移動剤分子量調節剤、乳化剤、水等が用いられる。上記重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ系化合物、無機過酸化物、レドックス型重合開始剤等が挙げられる。上記有機過酸化物としては、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、tert-アミル-tert-ブチルパーオキサイド、tert-ブチル-tert-ヘキシルパーオキサイド、tert-アミル-tert-ヘキシルパーオキサイド、ジtert-ヘキシルパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、クメンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシラウレイト、tert-ブチルパーオキシモノカーボネート、ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン等が挙げられる。上記アゾ系化合物としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、アゾクメン、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビスジメチルバレロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2-tert-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2,2’-アゾビス2-メチルプロパン、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート等が挙げられる。上記無機過酸化物としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。また、レドックス型重合開始剤としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄等を還元剤とし、ペルオキソ二硫酸カリウム、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド等を酸化剤としたものを用いることができる。上記重合開始剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体c1の全量に対して、通常、0.05~10質量である。尚、上記重合開始剤は、反応系に一括して、又は、連続的に供給することができる。上記連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、tert-テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類;ターピノーレン類、α-メチルスチレンのダイマー等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記連鎖移動剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体c1の全量に対して、通常、0.01~5質量である。尚、上記連鎖移動剤は、反応系に一括して、又は、連続的に供給することができる。上記乳化剤としては、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩;ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩;高級脂肪族カルボン酸塩、脂肪族リン酸塩等が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型化合物、アルキルエーテル型化合物等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記乳化剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体c1の全量に対して、通常、0.1~10質量である。乳化重合は、重合性不飽和単量体c1、重合開始剤等の種類に応じ、公知の条件で行うことができる。この乳化重合により得られたラテックスに対しては、通常、凝固剤による樹脂成分の凝固が行われ、粉体等とされる。その後、水洗等によって精製し、乾燥して回収される。凝固に際しては、従来、公知の凝固剤が用いられ、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の無機塩;硫酸、塩酸等の無機酸;酢酸、乳酸等の有機酸等が用いられる。本発明においては、組成物に塩が存在すると、成分Bの加水分解を引き起こす場合があることから、無機酸及び有機酸を凝固剤として用いることが好ましい。溶液重合、塊状重合及び塊状-懸濁重合により成分Cを製造する場合は、公知の方法を適用することができる。上記のようにして得られた、成分Cを含むゴム強化樹脂から、成分C及び未グラフト重合体を分離する場合、例えば、10gのゴム強化樹脂を、100~200mlのアセトンゴム質重合体がアクリル系ゴムの場合、アセトニトリルを使用に投入し、振とう機等を用いて、25°Cで2~3時間の振とうを行い、生成した不溶分及び可溶分を分離回収する方法が適用される。アセトン可溶分アセトニトリル可溶分は、未グラフト重合体に相当するものであり、成分Dに含まれる。上記成分Cにおけるグラフト率は、成形加工性、並びに、得られる成形品の耐衝撃性、外観性等の観点から、好ましくは10~200であり、より好ましくは15~150、更に好ましくは20~100である。このグラフト率が低すぎると、成形品の耐衝撃性及び外観性が低下する場合がある。一方、グラフト率が高すぎると、成形加工性が十分でなくなる場合がある。上記グラフト率は、下記式により求めることができる。グラフト率={S-T/T}×100式中、Sは、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂1グラムを、アセトンゴム質重合体がアクリル系ゴムの場合、アセトニトリルを使用20mlに投入し、振とう機を用いて、振とう温度25°C、2時間した後、遠心分離機を用いて、遠心分離温度5°C、回転数23,000rpm、1時間し、成分Cに相当する不溶分と、未グラフト重合体に相当する可溶分とを分離して得られる不溶分の質量gであり、Tは、ゴム強化樹脂1グラムに含まれるゴム質重合体の質量gである。このゴム質重合体の質量は、重合処方及び重合転化率から算出する方法、赤外線吸収スペクトルIRにより求める方法等により得ることができる。上記グラフト率は、例えば、成分Cの製造時に用いる重合開始剤の種類及びその使用量、連鎖移動剤の種類及びその使用量、重合性不飽和単量体c1の供給方法及び供給時間、重合温度等を、適宜、選択することにより調整することができる。上記ゴム強化樹脂のアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、成形加工性及び耐衝撃性の観点から、好ましくは0.1~1.0dl/g、より好ましくは0.15~0.9dl/g、更に好ましくは0.2~0.8dl/gである。この極限粘度[η]が低すぎると、成形品の耐衝撃性が低下する場合がある。一方、極限粘度[η]が高すぎると、成形加工性が十分でない場合がある。ここで、極限粘度[η]は、例えば、以下の要領で求めることができる。上記成分Cにおけるグラフト率を求める際に、ゴム強化樹脂と、アセトン又はアセトニトリルとを含む混合物を、遠心分離機を用いて遠心分離した後に回収されたアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分をメチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを5点調製し、ウベローデ粘度管を用いて、30°Cで各濃度の還元粘度を測定することにより、極限粘度[η]が求められる。上記極限粘度[η]は、成分Cを製造する際に用いる、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤等の種類や量、更には重合時間、重合温度等を調整することにより、制御することができる。本発明の組成物において、上記成分Cは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。上記成分Dは、重合性不飽和単量体を重合して得られた、上記成分Cを含まない重合体であって、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位dxを、0質量以上r1質量以下で含み、後述する他のビニル系単量体に由来する構造単位以下、構造単位dyという。を含む重合体D-1と、上記構造単位dxを、r1質量を超えてr2質量以下で含み、構造単位dyを含む重合体D-2と、上記構造単位dxを、r2質量を超えて100質量以下で含み、場合により構造単位dyを含む重合体D-3とからなる混合物である。また、上記重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量である上記構造単位dxを形成するメタアクリル酸エステル化合物については、上記成分Cの形成に用いられる重合性不飽和単量体として使用可能なメタアクリル酸エステル化合物の例示化合物が適用される。上記成分Dに含まれる構造単位dxは、1種のみであってよいし、2種以上であってもよい。上記メタアクリル酸エステル化合物としては、エステル部が炭素原子数1~4の炭化水素基であるメタアクリル酸エステル化合物以下、単量体dm1という。を含むことが好ましく、この単量体dm1と、エステル部が炭素原子数5以上の炭化水素基であるメタアクリル酸エステル化合物との組み合わせであってもよい。単量体dm1としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸n-ブチルが好ましい。上記メタアクリル酸エステル化合物に含まれる単量体dm1の割合は、得られる成形品の外観性の観点から、好ましくは55~100質量、より好ましくは65~100質量、特に好ましくは80~100質量である。上記成分Dに含まれる構造単位dxの含有量は、上記成分Dを構成する構造単位の合計を100質量とすると、好ましくは5~95質量、より好ましくは10~90質量、更に好ましくは15~85質量である。上記構造単位dxの含有量が5~80質量であると、得られる成形品の外観性及び耐衝撃性に優れる。上記構造単位dyを形成する他の重合性不飽和単量体としては、としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物、α-オレフィン、含塩素不飽和化合物塩化ビニル、塩化ビニリデン等、含フッ素不飽和化合物等が挙げられる。これらの化合物については、上記成分Cの形成に用いられる重合性不飽和単量体として使用可能な各化合物の例示化合物が適用される。上記成分Dに含まれる構造単位dyは、1種のみであってよいし、2種以上であってもよい。上記他のビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物等が好ましく、少なくとも芳香族ビニル化合物を含むことがより好ましく、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物が特に好ましい。芳香族ビニル化合物としては、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましく、シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリルが好ましく、マレイミド系化合物としては、N-フェニルマレイミドが好ましい。上記構造単位dyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含むとき、これらの構造単位の含有割合は、重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3のすべてにおいて、両者の合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。これにより、十分な靱性及び成形加工性が得られる。上記成分Dは、重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3からなるが、構造単位dxを含む場合の重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3において、構造単位dxの種類は、同一であってよいし、異なってもよい。構造単位dyの種類もまた、同一であってよいし、異なってもよい。上記重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3は、互いに、構造単位dxの含有量が異なる重合体であり、順次、構造単位dxの含有量が多くなっている重合体である。上記成分Dが、上記構成を有する重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3からなることにより、成分A及び成分Bのあいだの相溶性の向上効果が高く、耐衝撃性及び表面外観性に優れた成形品を得ることができる。特に、上記成分Dに対して、構造単位dxの含有割合が、上記のように、5~80質量の範囲にある共重合体の集合体からなる成分Bを用いると、上記効果が顕著である。上記重合体D-1は、構造単位dxを、0質量以上r1質量以下で含む重合体であり、以下に例示される。1構造単位dyからなる共重合体D-1-12構造単位dx及びdyからなる共重合体D-1-2これらの態様における各重合体が組成物に含まれる場合、いずれも、1種のみでも2種以上であってもよい。例えば、重合体D-1-2が、2種類の重合体からなる場合であって、0<r11<r12≦r1とした場合、構造単位dxをr11質量含む重合体と、構造単位dxをr12質量含む重合体とが併用されていてもよい。また、重合体D-1-1及びD-1-2の組み合わせにより、重合体D-1を構成してもよい。尚、上記重合体D-1は、構造単位dxを含まない重合体、即ち、共重合体D-1-1からなるものであってもよいが、この重合体D-1-1を含む場合は、重合体D-1-2も含むことが好ましい。このとき、構造単位dx及びdyを含む重合体D-1-2の含有割合は、上記重合体D-1に対して、好ましくは10質量以上、より好ましくは30~100質量、更に好ましくは50~100質量である。上記重合体D-1を構成する構造単位dxの含有量は、好ましくは0質量を超えてr1質量以下、より好ましくは2~r1質量である。r1は、好ましくは2~75質量、より好ましくは5~70質量、更に好ましくは10~65質量、特に好ましくは15~60質量である。重合体D-1に相当する重合体を2種以上含む場合、重合体D-1に含まれる構造単位dxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位dxの含有量から算出された平均値である。上記重合体D-2は、構造単位dxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む、構造単位dx及びdyからなる共重合体である。上記のように、この重合体D-2は、構造単位dxの所定量を含む重合体の少なくとも1種からなるものとすることができる。例えば、2種の共重合体からなる場合であって、r1<r21<r22≦r2とした場合、構造単位dxをr21質量含む重合体と、構造単位dxをr22質量含む重合体と、からなる重合体D-2を用いることができる。上記重合体D-2を構成する構造単位dxの含有量の上限値であるr2は、好ましくは17~90質量、より好ましくは20~85質量、更に好ましくは25~80質量、特に好ましくは30~80質量である。重合体D-2に相当する重合体を2種以上含む場合、重合体D-2に含まれる構造単位dxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位dxの含有量から算出された平均値である。本発明において、r2が30~80質量であると、本発明の組成物において、特に、成分Bと、重合体D-3との相溶性が向上し、更に、成分Aと、重合体D-1及びD-2との相溶性特に、重合体D-1及びD-2を構成する構造単位dyが芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の両方に由来する構造単位を含む場合も向上するため、結果として、成分A及びBのあいだの相溶性に優れたものとなり、得られる成形品において、耐衝撃性、耐熱性、外観性等が優れる。また、本発明において、耐衝撃性及び外観性のバランスの効果が顕著となるr1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量、好ましくはr2-r1≦50質量、更に好ましくはr2-r1≦40質量である。r2-r1<15質量では、本発明の効果が十分に得られない。上記重合体D-3は、構造単位dxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体であり、以下に例示される。1構造単位dxからなる共重合体D-3-12構造単位dx及びdyからなる共重合体D-3-2これらの態様における各重合体が組成物に含まれる場合、いずれも、1種のみでも2種以上であってもよい。例えば、重合体D-3-2が、2種類の重合体からなる場合であって、r2<r31<r32<100とした場合、構造単位dxをr31質量含む重合体と、構造単位dxをr32質量含む重合体とが併用されていてもよい。また、重合体D-3-1及びD-3-2の組み合わせにより、重合体D-1を構成してもよい。尚、上記重合体D-3は、構造単位dyを含まない重合体、即ち、共重合体D-3-1からなるものであってもよいが、この重合体D-3-1を含む場合は、重合体D-3-2も含むことが好ましい。このとき、構造単位dx及びdyを含む重合体D-3-2の含有割合は、上記重合体D-3に対して、好ましくは10質量以上、より好ましくは30~100質量、更に好ましくは50~100質量である。上記重合体D-3を構成する構造単位dxの含有量は、好ましくはr2質量を超えて100質量未満、より好ましくはr2質量を超えて95質量以下である。重合体D-3に相当する重合体を2種以上含む場合、重合体D-3に含まれる構造単位dxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位dxの含有量から算出された平均値である。上記成分Dを構成する重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3の含有割合は、得られる成形品の耐衝撃性及び外観性の観点から、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であり、好ましくは10~70質量、5~65質量及び10~70質量、更に好ましくは15~65質量、10~65質量及び15~65質量である。上記のように、重合体D-1、重合体D-2及び重合体D-3において、少なくとも1種が、構造単位dyとして、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含むことが好ましく、このとき、上記重合体Dに含まれる、上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及び上記シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、靱性及び成形加工性の観点から、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。上記重合体D-1は、好ましくは、構造単位dxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体、より好ましくは、構造単位dxと、少なくとも芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体である。上記重合体D-2は、好ましくは、構造単位dxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体、より好ましくは、構造単位dxと、少なくとも芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体である。上記重合体D-3は、好ましくは、構造単位dxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体、並びに、構造単位dxのみからなる共重合体であり、より好ましくは、構造単位dxと、少なくとも芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位dyと、からなる共重合体、並びに、構造単位dxのみからなる共重合体である。本発明の組成物において、上記成分Dは、上記成分Cの構成により、好ましい態様を選択することができる。1成分Cの形成に用いたゴム質重合体がジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物であり、成分Dに含まれる構造単位dyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Dに含まれる、構造単位dxの含有割合は、この成分Dを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~95質量、より好ましくは10~90質量、更に好ましくは15~85質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。このとき、r1は、好ましくは15~60質量、より好ましくは20~50質量、更に好ましくは25~45質量であり、r2は、好ましくは30~80質量、より好ましくは35~75質量、更に好ましくは40~75質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは10~70質量、5~60質量及び5~70質量、より好ましくは15~60質量、10~55質量及び10~60質量、更に好ましくは20~55質量、15~50質量及び15~55質量である。2成分Cの形成に用いたゴム質重合体がジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物であり、成分Dに含まれる構造単位dyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Dに含まれる、構造単位dxの含有割合は、この成分Dを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~95質量、より好ましくは10~90質量、更に好ましくは10~85質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。このとき、r1は、好ましくは15~60質量、より好ましくは22~60質量、更に好ましくは27~55質量であり、r2は、好ましくは30~80質量、より好ましくは40~75質量、更に好ましくは45~75質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは7~60質量、5~70質量及び5~75質量、より好ましくは18~55質量、10~60質量及び10~70質量である。上記のようにして、r1及びr2を決定した場合の上記重合体D-1、D-2及びD-3の含有割合は、成分Dを、液体クロマトグラフィーに供することにより求めることができる。例えば、上記成分Dが、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を含む場合には、クロロホルム、テトラヒドロフラン、エタノール等を用いたグラジエント分析を適用することができる。上記成分Dの極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、成形加工性及び成形品の耐衝撃性の観点から、好ましくは0.2~0.9dl/g、より好ましくは0.25~0.85dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/gである。尚、上記極限粘度[η]を測定する場合には、上記成分Cを含むゴム強化樹脂におけるアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分に対する測定方法を適用することができる。上記成分Dを構成する上記重合体D-1、D-2及びD-3を製造する方法は、特に限定されず、例えば、乳化重合、溶液重合、塊状重合等を適用することができる。例えば、上記重合体D-1、D-2及びD-3を、個別に製造した後、混合により、成分Dを形成することができる。また、1つの反応系において、いずれか2種の重合体を製造した後、他の1種と混合して、成分Dを形成することができる。更には、1つの反応系において、3種の重合体を製造してもよい。1つの反応系において、上記重合体D-1、D-2及びD-3のうちの2種又は3種の重合体を製造する場合には、反応系に対するメタアクリル酸エステル化合物及び他のビニル系単量体の仕込み量供給量、供給速度を変化させながら重合を進める方法等が適用される。例えば、特開昭50-63085号公報に開示されているパワーフィード法等を適用することができる。このパワーフィード法によれば、複数の単量体の重合が、逐次、異なる割合で進行するので、すべての単量体の仕込み量供給量、供給速度を変化させる中で、例えば、上記メタアクリル酸エステル化合物を連続的に又は間欠的に反応系に供給し続けることにより、構造単位dxの含有割合が、0質量以上100質量以下の広い範囲にある共重合体の集合体からなるものとすることができる。本発明においては、このパワーフィード法により得られた共重合体の集合体は、上記重合体D-1、D-2及びD-3が、それぞれ、所定割合で含まれるようにすることが可能であることから、成分D用重合体の製造方法として好適である。本発明においては、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で100~70:0~30から0~30:70~100へと変化させつつ重合して得られた重合体、並びに/又は、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で0~30:70~100から100~70:0~30へと変化させつつ重合して得られた重合体を、上記成分Dの一部あるいは全部とすることが好ましい。この方法により得られた重合体を含有する組成物を用いることにより、耐衝撃性、耐熱性及び外観性のバランスに優れた成形品を得ることができる。図1は、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で100~70:0~30から0~30:70~100へと変化させつつ重合して得られた共重合体の分布の一例を示すグラフである。この図1では、構造単位dxの含有量が異なる重合体どうしのあいだに、生成量の違いがほとんどないものとなっている。しかしながら、単量体の仕込み量供給量、供給速度を、反応の途中において変化させる等により、例えば、重合体D-1の生成量を多くしたり、重合体D-3の生成量を多くしたり、多態様の分布を有する成分D用重合体を製造することができる。本発明の組成物において、成分A、B、C及びDの含有割合は、成分A、B、C及びDの合計量を100質量とした場合に、それぞれ、15~75質量、10~70質量、5~65質量及び10~70質量であり、好ましくは20~70質量、15~65質量、5~55質量及び10~60質量、更に好ましくは25~65質量、20~60質量、5~45質量及び10~50質量である。成分A、B、C及びDの含有割合をこのようにすることにより、表面における真珠光沢等の形成が抑制されて良好な外観性を有し、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。また、耐衝撃性、耐熱性、成形加工性及び外観性のバランスに優れた成形品を得ることができる。上記成分Bの含有量が少なすぎると、得られる成形品の耐衝撃性が十分でない場合がある。一方、成分Bの含有量が多すぎると、外観性に劣る場合がある。上記成分Cの含有量が少なすぎると、耐衝撃性が十分でない場合がある。一方、上記成分Cの含有量が多すぎると、耐熱性が十分でない場合がある。また、上記成分Dの含有量が少なすぎると、得られる成形品の外観性が十分でない場合がある。一方、上記成分Dの含有量が多すぎると、耐衝撃性及び耐熱性が十分でない場合がある。尚、本発明の組成物全体後述する他の重合体、添加剤等のすべてを含むに対して、上記成分Aが25質量以上含まれる場合には、日本バイオプラスチック協会により、バイオマスプラの識別表示が許可されるので、それを達成するために、成分Aの含有割合の下限値は、成分A、B、C及びDの合計量を100質量とした場合に、好ましくは25質量、より好ましくは27質量、更に好ましくは29質量である。本発明の組成物において、上記成分Cに由来するゴム質重合体の含有量は、得られる成形品の耐衝撃性の観点から、成分A、B、C及びDの合計量を100質量とした場合に、3~30質量であり、好ましくは3~20質量、特に好ましくは3~15質量である。尚、ゴム質重合体の含有量が少なすぎると、耐衝撃性が十分でない場合があり、一方、ゴム質重合体の含有量が多すぎると、耐熱性が十分でない場合がある。本発明の組成物は、他の重合体他の樹脂を含有してもよい。他の重合体としては、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。本発明の組成物が、他の重合体他の樹脂を含有する場合、その含有量の上限値は、上記成分A、B、[C]及び[D]の合計を100質量部とした場合に、好ましくは30質量部、より好ましくは20質量部である。本発明の組成物は、目的、用途等に応じて、更に、難燃剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、滑剤、耐候安定剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、撥水剤、撥油剤、消泡剤、抗菌剤、防腐剤、着色剤顔料、染料等、蛍光増白剤、導電性付与剤等を含有したものとすることができる。本発明の組成物が、難燃剤以下、成分E又は難燃剤Eという。を含有する場合には、難燃性に優れた成形品を得ることができる。上記成分Eとしては、有機系難燃剤、無機系難燃剤、反応系難燃剤等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。有機系難燃剤としては、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、グアニジン塩、ホスファゼン系化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。本発明においては、リン系難燃剤を用いることが好ましく、従来、公知の含リン化合物を、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。この難燃剤の性状は、特に限定されないが、通常、常温で液状又は固体である。含リン化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、ジメチルエチルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、これらの変性化合物、下記一般式1で表される縮合型のリン酸エステル化合物、リン元素及び窒素元素を含むホスファゼン誘導体等が挙げられる。式中、Xは、芳香環を含む芳香族基であり、Ra、Rb、Rc及びRdは、それぞれ、独立したアリール基であって、含まれる炭素原子に結合する水素原子の1つ以上が、他の原子又は官能基に置換された基であってもよい。nは1以上の整数、j、k、l及びmは、それぞれ、独立して0又は1である。上記一般式1におけるXは、下記に例示される。上記含リン化合物としては、難燃性に優れ、環境負荷の低い樹脂成形品が得られることから、縮合型のリン酸エステル化合物が特に好ましい。上記ハロゲン系難燃剤としては、臭素化エポキシ系化合物、臭素化アルキルトリアジン化合物、臭素化ビスフェノール系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化架橋ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールシアヌレート樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールA及びそのオリゴマー等が挙げられる。また、無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ジルコニウム系化合物、モリブデン系化合物、スズ酸亜鉛等が挙げられる。上記成分Eを含有する場合の組成物において、上記成分Eの含有量は、耐衝撃性、耐熱性、成形加工性及び外観性を低下させることなく、良好な難燃性が得られることから、成分A、B、C及びDの合計量を100質量部とした場合に、10~25質量部であり、好ましくは11~20質量部、更に好ましくは12~16質量部である。上記成分Eの含有量が多すぎると、耐熱性及び耐衝撃性が劣る。他の添加剤は、以下の通りである。上記充填剤としては、重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カーボンブラック、クレー、タルク、フュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、カオリン、硅藻土、ゼオライト、酸化チタン、生石灰、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸アルミニウム、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスバルーン、シラスバルーン、サランバルーン、フェノールバルーン等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記可塑剤としては、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、脂肪族一塩基酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、多価アルコールのエステル、エポキシ系可塑剤、高分子型可塑剤、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ハイドロキノン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、含硫黄化合物、含リン化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記老化防止剤としては、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン系化合物、p-フェニレンジアミン系化合物、キノリン系化合物、ヒドロキノン誘導体系化合物、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、トリスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、チオビスフェノール系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸ニッケル塩系化合物、リン酸系化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記滑剤としては、ワックス、シリコーン、脂質等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の組成物は、成分A、B、C及びD、並びに、所望により用いられる成分Eを含む原料を混練することにより、製造することができる。混練に際しては、従来、公知の混練装置、例えば、二軸押出機、単軸押出機、加熱可能な二軸又は単軸のスクリューフィーダー、フィーダールーダー、バンバリーミキサー、ロールミル等を用いることができる。好ましい製造方法は、二軸押出機を用いる方法である。尚、原料成分を混練するに際して、混練装置に一括してから混練してよいし、多段添加しながら混練してもよい。上記原料の混練温度は、成分A、B、C及びD、並びに、所望により用いられる成分Eの種類及びその使用量によって、適宜、選択されるが、通常、220°C~260°Cの範囲の温度である。本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、耐衝撃性に優れ、表面における真珠光沢等の形成が抑制されて表面外観性に優れた成形品を得ることができる。そして、得られる成形品の耐衝撃性、耐熱性及び外観性のバランスに優れる。後述する条件で測定されるシャルピー衝撃強度は、好ましくは8~80J/m2、より好ましくは12~70J/m2、特に好ましくは15~65J/m2である。後述する条件で測定される荷重たわみ温度は、好ましくは50°C~95°C、より好ましくは58°C~95°C、特に好ましくは70°C~90°Cである。また、成分Eを含有する組成物において、後述する条件で測定される難燃性UL94規格は、1.2mm条件でV-2クラスである。本発明の組成物は、無着色成形品のみならず、従来、着色外観性の不良現象が顕著となる成形品等の形成に好適である。そして、成分Aとして、植物由来の材料を用いることができるので、環境負荷の低い樹脂成形品を得ることができる。このような成形品は、上記優れた性質が要求される、車両、船舶、電子機器、家電製品、建材等の部材や、日用雑貨、スポーツ用品、文具等として好適であり、高度な難燃性が要求される電子機器、家電製品等の部材として、特に好適である。本発明の成形品は、上記本発明の熱可塑性樹脂組成物、又は、その構成成分を形成することとなる原料成分を、射出成形装置、シート押出成形装置、異形押出成形装置、中空成形装置、圧縮成形装置、真空成形装置、発泡成形装置、ブロー成形装置、射出圧縮成形装置、ガスアシスト成形装置、ウォーターアシスト成形装置等、公知の成形装置で加工することにより製造することができる。上記成形装置を用いて、成形品を製造する場合、成形温度及び金型温度は、上記成分A、B、C及びD、並びに、所望により用いられる成分Eの種類、又は、使用する原料成分他の重合体を含むの種類等によって、適宜、選択される。本発明の組成物を射出成形に供する場合、成形品の形状にもよるが、成形時のシリンダー温度は、通常、200°C~260°Cである。また、金型温度は、通常、20°C~90°Cである。尚、成形品が大型である場合には、一般に、シリンダー温度は、上記温度より高めに設定される。本発明の成形品は、目的、用途等に応じて、任意の位置に、貫通孔、溝、凹部、凸部等を備えてもよい。以下に、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。尚、下記において、部及びは、特に断らない限り、質量基準である。1.製造原料熱可塑性樹脂組成物の製造に用いた原料樹脂成分及び重合体成分は、以下の通りである。尚、グラフト率、極限粘度[η]等の測定は、上記記載の方法に準じて行った。1-1.原料PNatureWorks社製のポリ乳酸IngeoBiopolymer2003D商品名を用いた。GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnは、それぞれ、194,000及び99,000である。ASTMD1238に準ずるMFRは、温度210°C及び荷重2.16kgにおいて、6g/10分であり、温度220°C及び荷重10kgにおいて、53g/10分である。1-2.原料Q住化スタイロンポリカーボネート社製のポリカーボネート樹脂カリバー200-10商品名を用いた。粘度平均分子量Mvは22,000である。1-3.原料Rこの原料Rは、下記の合成例1で示される、ゴム質重合体の存在下にビニル系単量体を重合して得られたゴム強化樹脂である。ゴム強化樹脂は、本発明に係るゴム質重合体強化グラフト樹脂Cと、重合体Dとからなる混合物である。合成例1ゴム強化樹脂R1の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水35部、ロジン酸カリウム0.25部、tert-ドデシルメルカプタン0.15部、重量平均粒子径300nmのポリブタジエンゴムゲル含有率8048部を含むラテックス120部、重量平均粒子径600nmのスチレンブタジエン共重合ゴムスチレン単位量3012部を含むラテックス30部、スチレン9部及びアクリロニトリル3部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が40°Cに達したところで、ピロリン酸ナトリウム0.15部、硫酸第一鉄7水和物0.007部、ブドウ糖0.22部を、イオン交換水5部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.05部を加えて重合を開始した。30分間重合させた後、イオン交換水30部、ロジン酸カリウム0.5部、スチレン20部、アクリロニトリル8部、tert-ドデシルメルカプタン0.1部及びクメンハイドロパーオキサイド0.07部を、3時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続し、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール0.15部を添加して重合を完結させた。次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、水酸化カリウム水溶液を用いて、洗浄中和し、更に、水洗した後、乾燥し、ゴム強化樹脂R1を得た重合転化率は98.5。この樹脂R1に含まれるグラフト樹脂におけるグラフト率は48であった。また、アセトン可溶分の含有率は11.2、その極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cで測定は0.35dl/gであった。1-4.原料S下記の合成例2~8により得られた共重合体を用いた。合成例2共重合体S1の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部及びメタクリル酸メチル100部を3時間かけて連続的に滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、ポリメタクリル酸メチルを含むラテックスL1-1を得た。一方、攪拌機を備えた別のガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部、メタクリル酸メチル50部、スチレン37部及びアクリロニトリル13部の混合物を3時間かけて滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を含むラテックスL1-2を得た。また、攪拌機を備えた更に別のガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部、スチレン75部及びアクリロニトリル25部の混合物を3時間かけて滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、スチレンアクリロニトリル共重合体を含むラテックスL1-3を得た。次に、上記で得られたラテックスL1-1、L1-2及びL1-3を、重合体の含有割合質量比が35:30:35となるように混合した。そして、硫酸マグネシウム溶液を用いて、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料S1として用いた。この原料S1のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.42dl/gであった。合成例3共重合体S2の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル47.5部及びスチレン2.5部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン36.5部及びアクリロニトリル13.5部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料S2を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり16.7部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料S2として用いた。この原料S2のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.49dl/gであった。合成例4共重合体S3の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル49.5部及びアクリル酸n-ブチル0.5部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン37.5部及びアクリロニトリル12.5部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料S3を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり16.7部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルアクリル酸n-ブチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料S3として用いた。この原料S3のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.48dl/gであった。合成例5共重合体S4の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル71.3部及びスチレン3.7部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン18.2部及びアクリロニトリル6.8部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料S4を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり8.3部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルアクリル酸n-ブチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料S4として用いた。この原料S4のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.39dl/gであった。合成例6共重合体S5の合成本合成例では、メタクリル酸メチル47.5部とジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、スチレン40部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.08部、tert-ドデシルメルカプタン0.11部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、アクリロニトリル12.5部とジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.02部、tert-ドデシルメルカプタン0.03部の混合物からなる第3単量体合成開始時には、第3供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料S5を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を加え、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.062部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.124部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1、第2及び第3供給源から、反応系に単量体を連続的に供給し、3時間かけて重合を行った。尚、供給される単量体の合計量は、逐次、一定100部とし、各供給源からの単量体の供給量を、供給開始時において、第1供給源:第2供給源:第3供給源=95:5:0とし、供給終了時3時間後において、第1供給源:第2供給源:第3供給源=0:73:27となるようにした。上記単量体の供給終了3時間供給終了後と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料S5として用いた。この原料S5のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.50dl/gであった。合成例7共重合体S6の合成リボン翼を備えたジャケット付き重合用反応器を、2基連結した合成装置を用いた。各反応器内に、窒素ガスをパージした後、1基目の反応器に、スチレン75部、アクリロニトリル25部及びトルエン20部からなる混合物と、分子量調節剤であるtert-ドデシルメルカプタン0.15部をトルエン5部に溶解した溶液と、重合開始剤である1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カーボニトリル0.1部をトルエン5部に溶解した溶液とを連続的に供給し、110°Cで重合を行った。供給した単量体等の平均滞留時間は2時間であり、2時間後の重合転化率は56であった。次いで、得られた重合体溶液を、1基目の反応器の外部に設けられたポンプにより、連続的に取り出して、2基目の反応器に供給した。連続的に取り出す量は、1基目の反応器に供給する量と同じである。尚、2基目の反応器においては、130°Cで2時間重合を行い、2時間後の重合転化率は74であった。その後、2基目の反応器から、重合体溶液を回収し、これを、2軸3段ベント付き押出機に導入した。そして、直接、未反応単量体及びトルエン重合用溶媒を脱揮し、スチレンアクリロニトリル共重合体を回収した。このスチレンアクリロニトリル共重合体を、原料S6として用いた。この原料S6の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.60dl/gであった。合成例8共重合体S7の合成単量体を、スチレン75部及びアクリロニトリル25部に代えて、メタクリル酸メチル50部、スチレン31部及びアクリロニトリル19部とした以外は、合成例10と同様にして、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を得た。尚、1基目の反応器における2時間後の重合転化率は61であり、2基目の反応器における2時間後の重合転化率は76であった。このメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を、原料S7として用いた。この原料S7の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.33dl/gであった。1-5.原料U難燃剤として、大八化学工業社製1,3-フェニレンビスジキシレニルホスフェートPX-200商品名を用いた。2.熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価実施例1~13及び比較例1~5原料P、Q、R、S及びUを、表1、表2、表3及び表4に記載の割合で用い、熱可塑性樹脂組成物を得た。尚、原料Rのうち、合成例1により得られたゴム強化樹脂は、本発明に係る成分Cと、成分Dに相当する共重合体とからなる混合物である。そこで、成分Cにおけるグラフト率、ゴム強化樹脂におけるアセトン可溶分の組成等を用いて、ゴム強化樹脂に含まれる、本発明の成分Dに相当する重合体の含有量を算出し、その計算値と、原料Rのうち成分C以外の重合体成分樹脂成分との合計量を、熱可塑性樹脂組成物に含まれる成分Dとした。そして、成分Dの含有量を、成分A、B及びCの含有量とともに、各表の構成欄に示した。また、構成欄には、成分Eの含有量、成分Dを構成する構造単位dxの含有量、成分A、B、C及びDの合計量に対する構造単位dx並びにゴム質重合体の含有割合、を示した。組成物の評価に際しては、下記要領で調製した、添加剤酸化防止剤を含む物性評価用の熱可塑性樹脂組成物を利用した。<物性評価用熱可塑性樹脂組成物の調製方法>原料P、Q、R及びSをヘンシェルミキサーにより混合した後、この合計量100部に対して、酸化防止剤であるトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト商品名アデカスタブ2112、ADEKA社製0.2部と、ペンタエリスチルテトラキス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート商品名アデカスタブAO-60、ADEKA社製0.2部を添加し、25°Cで混合した。次いで、この混合物を、シリンダー設定温度を240°Cとしたプラスチック工学研究所社製2軸押出機BT40型式名に供給して溶融混練し、ペレット物性評価用熱可塑性樹脂組成物を得た。1シャルピー衝撃強さ耐衝撃性ISO179に準じて、ノッチ付き、温度23°Cの条件で測定した。単位はkJ/m2である。試験片は、上記ペレットを十分に乾燥した後、シリンダーの設定温度を220°C、金型温度を50°Cとした日本製鋼所社製射出成形機J110AD-180H型式名を用いて作製した。2荷重たわみ温度耐熱性ISO75に準じて、荷重1.8MPaの条件で測定した。単位は°Cである。試験片は、上記ペレットを十分に乾燥した後、シリンダーの設定温度を220°C、金型温度を50°Cとした日本製鋼所社製射出成形機J110AD-180H型式名を用いて作製した。3曲げ強度ISO179に準じて、23°Cで測定した。単位はMPaである。4曲げ弾性率ISO179に準じて、23°Cで測定した。単位はMPaである。5成形外観性上記ペレットを十分に乾燥した後、シリンダーの設定温度を220°C、金型温度を50°Cとした日精樹脂工業社製電動射出成形機エルジェクトNEX30商品名に供給して、80mm×55mm×2.4mmの平板55mmの一方の辺の中央に4mm×1mmのサイドゲートを備えるを得た。この平板成形品の表面を目視にて観察し、下記基準にて、外観を判定した。3:真珠光沢が全く観察されなかった。2:真珠光沢が部分的に観察された。1:真珠光沢が全面に多量に観察された。6難燃性UL94試験法に準じて、厚さ1.2mmの試験片を使用して評価した。試験片は、上記ペレットを十分に乾燥した後、シリンダーの設定温度を200°C、金型温度を30°Cとした東芝機械社製射出成形機EC40型式名を用いて作製した。表1~表4から、以下のことが明らかである。比較例1は、本発明に係る成分Dを含まないため、耐衝撃性及び成形外観性に劣る。比較例2は、本発明に係る成分Dを含まないため、耐衝撃性及び成形外観性に劣る。比較例3は、本発明に係る成分Dを含まないため、即ち、重合体D-2を含まないため、耐衝撃性及び成形外観性に劣る。比較例4は、本発明に係る成分Bを含まないため、耐衝撃性に劣る。また、比較例5は、本発明に係る成分Cを含まないため、耐衝撃性及び成形外観性に劣る。一方、実施例1~13によれば、耐衝撃性及び成形外観性に優れていることが明らかである。また、ラテックスブレンドにより調製された成分D用原料S1を用いた実施例1と、単量体の仕込み量を変化させながら重合して得られた成分D用原料S2を用いた実施例2と、を比較すると、後者の方が耐衝撃性に優れていることが分かる。"