"a25~35wtの微細タルク粒子と、b120~50wtのアクリル化ウレタン樹脂オリゴマーと、215~40wtのアルキルアクリレートと、31~5wtの燐酸とを含む液体成分とを含み、前記タルク粒子が前記液体成分中に分散され、前記wtが前記誘電体組成物の全重量に基づく、スクリーン印刷可能な硬化性誘電体組成物。0.1~10wtの光開始剤をさらに含み、それによって紫外線硬化性である、請求項1に記載の誘電体組成物。0.1~2.0wtの印刷補助剤をさらに含む、請求項1に記載の誘電体組成物。燐酸の量が1.5~2.5wtである、請求項1に記載の誘電体組成物。燐酸の量が約2wtである、請求項1に記載の誘電体組成物。アクリル化ウレタン樹脂オリゴマーの量が30~40wtである、請求項1に記載の誘電体組成物。アルキルアクリレートの量が20~30wtである、請求項1に記載の誘電体組成物。請求項1に記載の硬化された誘電体組成物からなる誘電体をITOまたは金属酸化物基板上に含むタッチスクリーンディスプレイ。請求項2に記載の硬化された誘電体組成物からなる誘電体をITOまたは金属酸化物基板上に含むタッチスクリーンディスプレイ。請求項1に記載の硬化された誘電体組成物からなる誘電体をITOまたは金属酸化物基板上に含む薄膜光電地。請求項2に記載の硬化された誘電体組成物からなる誘電体をITOまたは金属酸化物基板上に含む薄膜光電地。本発明は、多種多様なITO基板に対する優れた接着性を有するスクリーン印刷可能な硬化性誘電体組成物を提供し、誘電体組成物は、a25~35wtの微細タルク粒子と、b120~50wtのアクリル化ウレタン樹脂オリゴマーと、215~40wtのアルキルアクリレートと、31~5wtの燐酸とを含む液体成分とを含み、タルク粒子は液体成分中に分散され、wtは誘電体組成物の全重量に基づいている。第2の態様において、本発明は、硬化されて、タルクの微細粒子が中に分散されたアクリル化ウレタン樹脂オリゴマーの連続した固相を形成する上記の組成物に関する。第3の態様において、本発明は、硬化された上述の組成物の接着性スペーサー層によって隔てられた対向する電気導電性領域を有する上部層および下部層を含むタッチスクリーンパネルに関する。さらに別の態様において、本発明は、接着性スペーサー層によって隔てられた対向する電気導電性領域を有すると共に硬化された上述の組成物の層内に封入されたところから通じている電気導電トレースを有する上部層および下部層を含むタッチスクリーンパネルに関する。さらに別の態様において、本発明は、上部層および下部層を含む薄膜光電地に関し、それらの層の少なくとも1つが複数の重なった電気導電性領域を有し、各々が硬化された上述の組成物の層によって他の層から隔てられている。本発明は、タルクと燐酸との両方を含有すると共に多種多様なITO表面に対する優れた接着性を有する硬化性誘電体組成物に関する。本明細書中で用いられるとき、用語硬化および架橋は、重合および/または架橋の結果として生じる液体ポリマーの固化を指す。フリーラジカル開始剤の適切な選択によって、硬化は紫外線または熱の作用によって開始され得る。紫外線の作用によって硬化し得る組成物が有利である。このような開始剤および開始反応系の選択は本技術分野の技術の十分に範囲内である。例えば、光開始剤の考察は、Dueberらの米国特許第4,613,560号明細書に記載されている。全てのwtは誘電体組成物の全重量に基づいている。A.無機接着剤先行技術は多種多様な材料が有効に機能することを示すが、使用することができる無機添加剤の組成が非常に重要であることが見出された。タルクと燐酸との組み合わせだけが高い接着度を達成するために有効であることが見出された。少なくとも25wtのタルクが本発明の組成物の所望のレベルの接着性を得るために必要とされる。しかしながら、約35wtを超えるこの接着剤は、硬化された組成物が硬くなり過ぎる場合があるという点で有害である。誘電体組成物において使用された25~35wtのタルクは誘電体組成物の全重量に基づいている。燐酸が他の接着剤であり、紫外線硬化性液体成分の一部である。それは、誘電体組成物の全重量に基づいて約1wt~約5wtの量において存在している。別の実施形態において燐酸は約1.5wt~約2.5wtの量において存在している。約2.0wtの燐酸がITOに対する接着性のために最適である。B.ウレタン樹脂オリゴマー本発明の硬化性液体成分および一次ゴム材料の必須成分はアクリル化ウレタン樹脂オリゴマーである。アクリル化ウレタン樹脂オリゴマーは、誘電体組成物の全重量に基づいて20~50wtを占める。いくつかの実施形態においてそれは30~40wtを占める。C.アルキルアクリレートアルキルアクリレートは、本発明の硬化性液体成分の重要な部分を占める。全ての場合において、アルキルアクリレートは室温において液体でなければならない。一官能性および多官能性アクリレートの両方が本発明において使用されてもよい。しかしながら、官能価が三以上のアクリレートの量は、組成物の過度の架橋および収縮を避けるために10wt以下に制限されなければならない。したがって、誘電体組成物の全重量に基づいて一官能性および二官能性液体アルキルアクリレートだけを15~40wtの量において使用することが望ましい。他の実施形態は、20~30wtのアルキルアクリレートを含有する。適したアルキルアクリレートには、以下に挙げたアクリレートおよび相当するメタクリレート、すなわち、アルキルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、2-2-エトキシエトキシエチルアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、2-フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリシジルアクリレート、イソデシルアクリレート、ジペンタエリトリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、2-N,N-ジエチルアミノエチルアクリレート、ヒドロキシ低級アルキルアクリレート、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシヘキシルアクリレート、ベンゾイルオキシアルキルアクリレート、例えばベンゾイルオキシエチルアクリレートおよびベンゾイルオキシヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、ジシクロペンチルアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドンイソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、n-ラウリルアクリレート、2-ブトキシエチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2,2-メチル-l,3-ジオキソラン-4-イルメチルアクリレートなどがあるがそれらに限定されない。一官能性アクリレートはより高分子量、したがって、より低揮発性とすべきである。上の一覧から見ることができるように、得られたアクリレートが室温において液体のままであり、上述のアクリル化オリゴマーに混和性である限り、アクリレートのアルキル部分は事実上任意の不活性有機基で置換され得る。いくつかの実施形態においてアルキルアクリレートの組み合わせは、ジシクロペンチルオキシエチルアクリレートとトリプロピレングリコールジアクリレートである。E.添加剤上述の一次成分の他に、本発明の組成物はまた、その性質を増すかまたは強化するための様々な二次材料、例えば弾性ポリマー、組成物を熱的にまたは紫外線によって硬化性にするフリーラジカル開始剤、顔料可溶性または不溶性および様々な印刷助剤、例えば均染剤、消泡剤および増粘剤を含有してもよい。これらの材料は本技術分野に公知である。典型的に、使用された光開始剤の量は誘電体組成物の全重量に基づいて0.1~10wtである。典型的に、使用された印刷補助剤の量は誘電体組成物の全重量に基づいて0.1~2.0wtである。F.調合本発明の組成物は調合するのは難しくなく、簡単な低エネルギー混合が溶液を容易にするのに十分である。組成物は安定な混合物を形成することが必要であるが、組成物が互いに完全に可溶性であることは必要ではない。実際、これらのブレンドの若干の非混和性が予想され、それは紫外線硬化した時に微視的な相の分離につながり、それゆえ多相構造につながる。G.試験手順接着試験のために使用されたITOがスパッタされたポリエステルフィルム基板は、5ミルの厚膜として市販されている。評価された等級は、実施例に明記されている。1平方インチの大きさのプリントを280メッシュのステンレス鋼スクリーンによって作製して1~1.1ミル25.4~27.9ミクロンの厚さの試験パターンをもたらした。記録された接着性の結果は、方法B65を使用するASTMD3359-78によるクロスハッチ接着性試験を参照し、そこにおいて各方向に11の切れ目の格子模様を基板まで誘電体に作製し、感圧テープを格子の上に適用し、次いで除去し、以下の尺度による除去の程度によって接着性を評価した。5B切れ目の端縁が完全に平滑である。格子の四角形のどれも剥離されない。4Bコーティングの小さなフレークが交点において剥離され、面積の5未満が影響を受ける。3Bコーティングの小さなフレークが端縁に沿って且つ切れ目の交点において剥離される。影響を受ける面積は、格子の5~15である。2Bコーティングが端縁に沿って且つ四角形の一部でフレーク化した。影響を受ける面積は、格子の15~35である。1Bコーティングは、切れ目の端縁に沿って大きなリボン状にフレーク化しており、四角形全部が剥離している。影響を受ける面積は、格子の35~65である。OB等級1Bよりも悪いフレーキングおよび剥離全ての接着試験は、並刃1.5mmの間隔を有する11個の歯を有するPacificScientificのGardner/NeotecInstrumentDivision製のクロスハッチカッターを用いて幅1インチの3MScotch登録商標テープ600で試験された。全ての誘電体プリントは、2つの200W/線インチ79W/線cmの中圧水銀蒸気電球を備え、40ft/分20.3cm/secにおいて作動するRFCIndustriesQC登録商標8ProcessorModel1202AN上で紫外線下にて硬化された。試料は、ランプから約3インチにおいて空気中で硬化された。3つの組成物を調製した。実施例1は、28.29wtのタルクと2wtの燐酸とを含有する本発明の誘電体組成物であった。比較実験1は、燐酸を含有しなかったことを除いて、本発明の誘電体組成物の全ての成分を有した。比較実験2は、実施例1と同様に、28.29wtのタルクを含有する本発明の誘電体組成物の全ての成分を有したが、0.5wtしか燐酸を含有しなかった。実施例1紫外線硬化性混合物が37.83wtのアクリル化ウレタン樹脂Cytec,Inc.から得た、26.86wtのジシクロペンチルオキシエチルアクリレート、0.11wtの予備分散された銅フタロシアニン顔料を含有するトリメチロールプロパントリアクリレート20:80、3.24wtの2-ヒドロキシ-2-メチル-lフェニル-1-プロパノン、0.69wtの2,2-ジエトキシアセトフェノン、0.98wtのシリコーン印刷補助剤、28.29wtのタルク、および2.0の燐酸添加剤CytecInc.からEbecryl168として得たから製造された。全ての成分を一緒に混合した後、Courtaulds,Incから得た80ohmおよび200ohm両方のITOがスパッタされた厚さ5ミルのポリエステル上に接着試験部分を上述のように印刷して硬化した。クロスハッチ尺度を用いて、5Bの接着強さが得られ、材料の除去がないこと、すなわち優れた接着性を示した。比較実験1紫外線硬化性混合物が38.59wtのアクリル化ウレタン樹脂Cytec,Inc.から得た、27.40wtのジシクロペンチルオキシエチルアクリレートHitachiChemicalからFA-512Aとして得た、0.11wtの予備分散された銅フタロシアニン顔料を含有するトリメチロールプロパントリアクリレート20:80、3.30wtの2-ヒドロキシ-2-メチル-lフェニル-1-プロパノンCiba-GeigyからDarocur1173として得た、0.70wtの2,2-ジエトキシアセトフェノンFirstChemicalCorp.から2,2-ジエトキシアセトフェノンとして得た、1.0wtのシリコーン印刷補助剤、および28.90wtのタルクLuzenacAmerica,Incから得たから製造された。全ての成分を一緒に混合した後、Courtaulds,Incから得た80ohmおよび200ohmのITOがスパッタされた厚さ5ミルのポリエステル上に接着試験部分を上述のように印刷して硬化した。クロスハッチ尺度を用いて、2Bの接着強さが得られ、かなりの材料の除去、すなわち、不十分な接着性を示した。比較実験2紫外線硬化性混合物が39.33wtのアクリル化ウレタン樹脂Cytec,Inc.から得た、26.86wtのジシクロペンチルオキシエチルアクリレート、0.11wtの予備分散された銅フタロシアニン顔料を含有するトリメチロールプロパントリアクリレート20:80、3.24wtの2-ヒドロキシ-2-メチル-lフェニル-1-プロパノン、0.69wtの2,2-ジエトキシアセトフェノン、0.98wtのシリコーン印刷補助剤、28.29wtのタルク、および0.5の燐酸添加剤CytecInc.からEbecryl168として得たから製造された。全ての成分を一緒に混合した後、Courtaulds,Incから得た80ohmおよび200ohm両方のITOがスパッタされた厚さ5ミルのポリエステル上に接着試験部分を上述のように印刷して硬化した。クロスハッチ尺度を用いて、2Bの接着強さが得られ、材料の除去、すなわち不十分な接着性を示した。"