太陽光を集光するためのディッシュ型太陽光集光装置であって、放物面形状を有するディッシュ型の反射鏡と、前記反射鏡の解放面側に設けられた透明カバーと、を備えることを特徴とするディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡が、放物曲面を構成するディッシュ型反射鏡台と、前記反射鏡台の解放面側に貼付けられた金属板と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡が、放物曲面を構成するディッシュ型反射鏡台と、前記反射鏡台の解放面側に貼付けられた複数の金属薄板と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記複数の金属薄板間に、所定の隙間を設けたことを特徴とする請求項3に記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡の一方の側方に設置された透明カバー巻と、前記反射鏡の他方の側方に設置された透明カバー巻き取り装置と、をさらに備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記透明カバー巻が、前記反射鏡の上方側に設置され、前記透明カバー巻き取り装置が、前記反射鏡の下方側に設置されることを特徴とする請求項5に記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡の解放面側を四角形状としたことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡を保護箱に収めたことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記保護箱と前記反射鏡との間に生じる隙間を覆うような蓋を備えていることを特徴とする請求項8に記載のディッシュ型太陽光集光装置。前記反射鏡の前後左右の四方に、断面が略三角形状の風防が設けられていることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載のディッシュ型太陽光集光装置。請求項1から10のいずれかに記載のディッシュ型太陽光集光装置と、前記反射鏡の直径方向に設けられた太陽熱発電器用架台と、前記太陽熱発電器用架台を直交する方向から引っ張って固定するための太陽熱発電器用架台支持部材と、前記太陽熱発電器用架台と前記太陽熱発電器用架台支持部材とによって、前記反射鏡の焦点位置に設置された太陽熱発電器を備えることを特徴とする太陽熱発電装置。しかしながら、反射鏡110を放物面に加工するにはコストがかかり、設置コストの増大に繋がっていた。また、集光効率を高めるためには、集光装置の大型化が好ましいが、集光装置は常に太陽光を最適位置で集光するために、常に太陽を追尾して最適位置を保つ必要がある。このため、集光装置を大型化する程に、装置全体の制御が困難になり、かつ、集光装置の変形による集光効率の悪化やメンテナンスの困難さなどが増すことになってしまう。しかしながら、集光装置の大半を占めるガラス反射鏡を軽量化するためには、ガラス板の厚さを薄くする必要がある。このように、ガラス板の厚さを薄くすると、製造、移動、設置、及び運転中において、ガラス反射鏡が破損する可能性が高まり、運用コストの増大を招くため、軽量化にも限界がある。このため、従来からガラス反射鏡の代わりに金属鏡を使用する試みもあったが、金属鏡は表面反射を利用することになるため、金属鏡の表面が汚れた場合などに洗浄して清浄化しようとすると、表面反射能が劣化してしまうことがあり、長期間の使用ができなかった。さらには、従来のディッシュ型集光装置では、運転中にホコリなどが反射鏡表面に付着したり、結露、降雨、積雪などによってホコリを含んだ水分が付着してシミが発生したりして、次第に反射効率を劣化させていたため、定期的な洗浄が必要となり、運用コストの増大を招いていた。本発明は、このような現状に鑑み、設置費用及びメンテナンス費用等を大幅に削減するとともに、高い集光効率を達成可能で、総コストを抑制することができるディッシュ型太陽光集光装置及びそれを用いた太陽熱発電装置を提供することを目的とする。本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、放物面形状を有するディッシュ型の反射鏡と、前記反射鏡の解放面側に設けられた透明カバーと、を備えることを特徴とする。このように、反射鏡の解放面側に透明カバーを設けることによって、反射鏡表面にホコリなどが付着することを防止することができ、定期的な洗浄が不要となり、運用コストを削減することができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡が、放物曲面を構成するディッシュ型反射鏡台と、前記反射鏡台の解放面側に貼付けられた金属板と、を備えることを特徴とする。このように構成することによって、従来のガラス板を用いた反射鏡と比べて大幅にコストを削減することができるとともに、太陽光集光装置として十分な集光効率を得ることができる。また、ガラス板を用いていないため、反射鏡の破損の可能性が低下し、また、反射鏡自体の重量が軽量化されているため、太陽光集光装置の運用コストの削減を図ることができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡が、放物曲面を構成するディッシュ型反射鏡台と、前記反射鏡台の解放面側に貼付けられた複数の金属薄板と、を備えることを特徴とする。この場合、前記複数の金属薄板間に、所定の隙間を設けることが好ましい。このように複数の金属薄板を用いることによって、加工コストが過大な放物面鏡を用いなくともよいので、設置コストの削減を図ることができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡の一方の側方に設置された透明カバー巻と、前記反射鏡の他方の側方に設置された透明カバー巻き取り装置と、をさらに備えることを特徴とする。この場合、前記透明カバー巻が、前記反射鏡の上方側に設置され、前記透明カバー巻き取り装置が、前記反射鏡の下方側に設置されることが好ましい。このように、透明カバー巻として透明カバーを準備しておくことによって、反射鏡の解放面側に位置する透明カバーが汚れたり破損したりした場合にも、透明カバー巻き取り装置によって、透明カバーを所定量巻き取ることによって、反射鏡の解放面側を綺麗な状態の透明カバーによって覆うことができる。このため、透明カバーが汚れた場合にも洗浄が不要であり、透明カバー巻き取り装置によって、透明カバーを所定量巻き取るだけで、綺麗な状態の透明カバーによって、常に反射鏡を覆うことができるため、集光効率の低下を防ぎ、運用コストの削減を図ることができる。また、日本などの高緯度地域で使用する場合には、透明カバー巻を反射鏡の上方側、透明カバー巻き取り装置を反射鏡の下方側に設置することによって、透明カバーに撓みが生じにくくすることができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡の解放面側を四角形状とすることもできる。このように、反射鏡の解放面側を四角形状とすることによって、透明カバーを反射鏡の解放面側に被せる場合に、透明カバーに撓みなく被せることができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡を保護箱に収めたことを特徴とする。この場合、前記保護箱と前記反射鏡との間に生じる隙間を覆うような蓋を備えることが好ましい。このように、反射鏡全体を保護箱に収めることによって、例えば、強風などの悪天候であっても、反射鏡自体に影響が及ぶことを防ぐことができ、反射鏡が破損したりするのを防止することができる。さらに、反射鏡台の機械的強度を小さくすることができるため、太陽光集光装置全体の製造コストを大幅に削減することができる。また、蓋によって、保護箱と反射鏡との間に生じる隙間を覆うことで、虫が入り込むことなどを防止し、保護箱と反射鏡との間の隙間の洗浄作業を不要とすることができる。また、本発明のディッシュ型太陽光集光装置は、前記反射鏡の前後左右の四方に、断面が略三角形状の風防が設けられていることを特徴とする。このように、反射鏡に風防を設けることによって、反射鏡が横から受ける風によって持ち上げられたり、変形してしまったりするのを防止することができる。また、本発明の太陽熱発電装置は、前述するディッシュ型太陽光集光装置と、前記反射鏡の直径方向に設けられた太陽熱発電器用架台と、前記太陽熱発電器用架台を直交する方向から引っ張って固定するための太陽熱発電器用架台支持部材と、前記太陽熱発電器用架台と前記太陽熱発電器用架台支持部材とによって、前記反射鏡の焦点位置に設置された太陽熱発電器を備えることを特徴とする。このように太陽熱発電器を反射鏡の集光位置反射鏡の焦点に設置することによって、反射鏡が太陽熱発電器や設置器具等の影に入って、太陽光の照射量が減少することを最小限に抑え、集光効率の減少を抑えることができる。また、上述するような太陽光集光装置を用いているため、設置費用やメンテナンス費用などを大幅に削減することができる。さらには、反射鏡の汚れに伴う集光効率の低下を防止しているため、太陽熱発電器の発電効率の低下も防止できることとなり、発電コストの削減も図ることができる。本発明に係るディッシュ型太陽光集光装置によれば、従来の集光装置と比べて、装置の製造コストを大幅に削減することができる。さらに、集光装置全体の重量も、従来のガラス反射鏡を使用する集光装置と比べて、大幅に軽量化することができ、太陽を自動追尾して最適位置を保つためのシステムにかかる負担も大幅に低減することができる。また、反射鏡の解放面に透光性カバーを設けたことによって、反射鏡の表面にホコリなどが付着することを防ぎ、反射効率の劣化も抑制できるので、定期的な洗浄などのメンテナンスの回数を低減することができ、メンテナンス費用も削減することができる。さらに、反射鏡全体を保護箱に収めるように構成されているため、強風などの悪天候であっても、反射鏡自体に影響が及ぶことを防ぐことができ、反射鏡が破損したりするのを防止することができる。また、このような本発明のディッシュ型太陽光集光装置を用いて太陽熱発電装置とすることによって、集光効率を向上させることができるため、発電効率が高く、発電コストを低減することができる。以下、本発明の実施の形態実施例を図面に基づいてより詳細に説明する。図1は、本発明のディッシュ型太陽光集光装置の反射鏡の構造を説明するための概略構成図、図2は、反射鏡の別の実施例における構造を説明するための概略構成図、図3は、図1の反射鏡を用いたディッシュ型太陽光集光装置の構造を説明するための概略構成図、図4は、図3のディッシュ型太陽光集光装置を用いた太陽熱発電装置の概略構成図、図5は、図4の太陽熱発電装置にさらに風防を設けた状態を説明するための概略構成図である。図1から5に示すように、本発明のディッシュ型太陽光集光装置10を用いた太陽熱発電装置11は、太陽光を所定の集光位置に集光するための反射鏡12と、反射鏡12を支持するための基台14と、例えば、スターリングエンジンなどからなる太陽熱発電器16と、集光装置10の反射鏡12に太陽光が略垂直に入射するように反射鏡12の角度を最適位置に保つための太陽追尾機構18と、反射鏡12の解放面側12aを覆う透明カバー20が巻き付けられ、反射鏡12の一方の側方に設置された透明カバー巻22と、反射鏡12の他方の側方に設置された透明カバー巻き取り装置24とを備えている。反射鏡12は、図1から3に示すように、放物曲面を構成するディッシュ型反射鏡台26を備え、反射鏡台26の解放面側には、薄い金属板28が貼付けられている。なお、反射鏡台26の材料は、所定の強度が確保されていれば、特に限定されるものではなく、木製であってもいいし、金属製であっても構わない。なお、反射鏡台26に貼付けられる金属板28は、例えば、プレス加工などによって、放物面形状に加工して、ビスなどの取り付け治具によって、反射鏡台26に取り付けることが好ましい。また、図2aに示すように、反射鏡台26の解放面側全体に金属板28の代わりに、複数の金属薄板29を貼付けることによって構成しても構わない。なお、複数の金属薄板29を貼付ける場合には、金属薄板29間に所定の隙間を設けることが好ましい。このように、金属薄板29間に隙間を設けることによって、高温下において金属薄板29が膨張した場合にも、金属薄板29同士が接触、変形してしまうのを防止することができる。なお、金属薄膜29を反射鏡台26に貼付ける際には、反射鏡台26の円周方向の取り付け治具の数を増やすことによって、金属薄膜29を放物面形状に近い状態で貼付けることができる。また、金属板28や金属薄板29を反射鏡台26に取り付けるためのビスなどの取り付け治具と、金属板28及び金属薄板29との間に所定の間隔を設けることが好ましい。すなわち、金属板28及び金属薄板29に設けられた取付用孔の大きさを、ビスなどの取り付け治具の直径よりも大きくしておくことによって、取り付け治具と金属板28及び金属薄板29との間に隙間を設けることによって、高温下において金属板28及び金属薄板29が膨張した場合にも、取り付け治具と金属板28及び金属薄板29との接触による金属板28及び金属薄板29の変形を防止することができる。また、図2bに示すように、反射鏡12の解放面側を四角形状とすることもできる。このように、解放面側を四角形状にすることによって、後述するように、透明カバーを反射鏡12の解放面側に被せる場合に、透明カバーに撓みなく被せることができる。また、金属板28の材料としては、太陽光を効率良く反射できる金属であれば、特に限定されるものではないが、例えば、銀、アルミニウム、ロジウムなどの金属や、これらの金属を含む合金などを用いることができる。なお、製造コストを削減するためには、アルミニウムを用いることが好ましい。また、金属板28の表面28a太陽光の反射面は、高反射性能を発現できるように、例えば、化学研磨、電解研磨などの研磨処理や真空蒸着などの表面処理を施すことが好ましい。また、反射鏡12によって集光された太陽光太陽熱を用いて発電を行う太陽熱発電器16としては、特に限定されるものではないが、例えば、低温部16aと高温部16bとを有するスターリングエンジンを用いることができる。高温部16bを太陽熱によって加熱することによって、スターリングエンジンのフライホイールを回転させ、発電することができる。なお、低温部16aには、太陽光が照射されないようにすることによって、温度が上がらないようにしてもよいし、例えば、空冷装置や水冷装置などの冷却装置を備えることによって、低温部16aの温度を下げるようにしてもよい。なお、太陽熱発電器16は、反射鏡12の直径方向に設けられた太陽熱発電器用架台32と、この太陽熱発電器用架台32を直交する方向から引っ張って固定するための太陽熱発電器用架台支持部材34とによって、反射鏡12の焦点位置に設置されている。また、太陽熱発電器用架台32を極軸に合わせて設けることによって、後述する太陽追尾機構18によって反射鏡12の角度が変化した場合であっても、太陽熱発電器16の位置を大きく移動させる必要がなくなり、太陽追尾機構18の負荷が減少する。また、図4に示すように、本発明のディッシュ型太陽光集光装置10を用いた太陽熱発電装置11を使用する際には、透明カバー巻22から透明カバー20を引き出し、反射鏡12の解放面側12aを覆うように被せた状態で、透明カバー20の端部を透明カバー巻き取り装置24に取り付ける。なお、透明カバー巻22は反射鏡12の上方側、透明カバー巻き取り装置24は反射鏡12の下方側に設置することによって、スムースに透明カバー20の巻き取りを行うことができる。本実施例では、このように透明カバー巻22から透明カバー20を引き出せるように構成することによって、透明カバー20が汚れたり破損したりした場合に、透明カバー巻き取り装置24によって透明カバー20を所定量巻き取ることによって、反射鏡12の解放面側12aを綺麗な状態の透明カバー20によって覆うことができる。なお、透明カバー巻22及び透明カバー巻き取り装置24を備えずに、反射鏡12の解放面側12aに透明カバー20を貼付けて覆うようにしても構わない。また、透明カバー20としては、透光性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、アイオノマーIOフィルム、ポリエチレンPEフィルム、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリ塩化ビニルPVCフィルム、ポリ塩化ビニリデンPVDCフィルム、ポリビニルアルコールPVAフィルム、ポリプロピレンフィルムPPフィルム、ポリカーボネートPCフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAフィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体EVOHフィルム、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAAフィルムなどを用いることができる。また、反射鏡12は、保護箱30に収めることができる。このように、反射鏡12全体を保護箱30に収めることによって、例えば、強風などの悪天候であっても、反射鏡自体に影響が及ぶことを防ぐことができ、反射鏡が破損したりするのを防止することができる。さらに、反射鏡台26の機械的強度を小さくすることができるため、太陽光集光装置10全体の製造コストを大幅に削減することができる。なお、保護箱30と反射鏡12との間に生じる隙間は、蓋31を設けることによって覆うことが好ましい。保護箱30と反射鏡12との間の隙間をそのままにしておくと、例えば、虫が入り込むなどするため、保護箱30と反射鏡12との間の隙間の洗浄作業が発生し、メンテナンス費用が増加してしまう。さらに、図5に示すように、反射鏡12の前後左右の四方には、断面が略三角形状の風防36が設けることができる。なお、風防36は、反射鏡12の曲面の底部と上部との中間に頂点36aが位置するように設けることが好ましい。このように構成することによって、反射鏡12が横から受ける風によって持ち上げられたり、変形してしまったりするのを防止することができる。また、太陽追尾機構18としては、例えば、プログラムによって太陽の軌道を解析し、それに応じて集光装置10の角度を調整する機構や、CCDカメラなどの撮影装置によって太陽の位置を把握し、それに応じて集光装置10の角度を調整する機構など、既存の太陽追尾機構を用いることができる。以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施例では、太陽光集光装置10を太陽熱発電装置11に用いた場合のみを説明したが、例えば、給湯設備や暖房冷房設備、プールの加温など本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。