"古紙を原料とし、パルプを製造する古紙パルプ製造工程と、古紙パルプを抄紙する抄紙工程を有する小型古紙再生装置において使用する古紙パルプの離解叩解装置であって、上面が開放された円筒状のケーシングを設け、該ケーシング内が、上部の離解叩解部と、下部の排出部とで構成され、該離解叩解部は、底部を形成する回転板と該回転板を軸支し、上部と下端部を軸受ベアリングにより固定されたシャフトと、該シャフト上端部に連結された回転駆動手段と、前記ケーシング内周面には、形状大きさが異なる複数の脱着可能な固定刃を設け、前記排出部は、前記ケーシングに連結したパイプと、該ケーシング底部に該回転板の回転方向に対し所定角度傾斜した脱着可能な排出促進板を設け、前記離解叩解部から、該排出部に所定の大きさに離解された古紙パイプが流入する流入経路を設けたことを特徴とする小型古紙再生装置における古紙パルプの破砕叩解装置。回転板は、上端部に破砕刃を複数設け、さらに、該回転板中央に所定角度傾斜した複数の離解促進板と、該回転板下部に複数の断面がL形状の水流抵抗板と、該回転板の所定位置に複数の小孔を設けたことを特徴とする請求項1記載の小型古紙再生装置における古紙パルプの離解叩解装置。固定刃は、上記回転板に対し所定径大きな空隙で内周面が所定間隔で湾曲したのち凹陥する形状を有した凹陥固定刃と、該凹陥固定刃の下部に配置され、上記回転板外径に対し所定径大きな空隙で内周面が所定間隔で連続した凹凸形状を有した複数の大小凹凸固定刃とで構成され、上記ケーシング内で上記各固定刃が所定順に固定されていることを特徴とする請求項1記載の小型古紙再生装置における古紙パルプの離解叩解装置。ポンプ等の圧送手段を使用せず次工程への古紙パルプの移送が可能であることを特徴とする請求項1記載の小型古紙再生装置における古紙パルプの離解叩解装置。そこで、この発明の課題は、従来の装置に比べて、小型であり、古紙のフィブリル化に優れた離解叩解装置を有する小型古紙再生装置における古紙パルプの離解叩解装置を開発提供するものである。上記の課題を解決するため、古紙を原料としパルプを製造する古紙パルプ製造工程と、古紙パルプを抄紙する抄紙工程との間に、水槽及び水槽に連通する上面開放の円筒状ケーシングを設け、該ケーシング内に、上部に離解部を、下部に排出部を設け、離解叩解部で離解攪拌されたパルプを、下部の排出部より、抄紙工程に移送する小型古紙再生装置における古紙パルプの離解叩解装置である。この発明によると、装置を小型化し、水槽及びこの小さな略円筒状のケーシングの内周に固定された複数の固定刃と該ケーシング内に設けた回転板に装着された回転刃とで、古紙パルプの離解と叩解作業を行うことにより、パルプ繊維のフィブリル化を促進させることができ、古紙を使用した,よりよい再生品を得ることができる等極めて有益なる効果を奏する。以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明においては、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においては適宜変更可能である。この発明の一実施例を図面に従って説明すると、古紙を原料とし、パルプを製造する古紙パルプ製造工程と、古紙パルプを抄紙する抄紙工程を有する小型古紙再生装置において使用する古紙パルプの離解叩解装置であって、上面が開放され、水槽Wに連通する円筒状のケーシング1を設け、該ケーシング1内が、上部の離解叩解部Xと、下部の排出部Yとで構成され、該ケーシング内が、上部の離解叩解部Xと、下部の排出部Yとで構成されている。該水槽Wは、切断破砕された古紙が投入される投入口、水や電解水の離解叩解溶媒が流入される溶媒流入口、及び装置内の古紙パルプが循環する循環流入口からなる。該離解叩解部Xは、底部を形成する回転板2と該回転板を軸支し、上部と下端部を軸受ベアリング3a3bにより固定されたシャフト3と、該シャフト上端部に連結されたモータ等の回転駆動手段4と、前記ケーシング1内周面には、形状大きさが異なる複数の脱着可能な固定刃5a5b5cを設けている。前記排出部Yは、前記ケーシング1に連結したパイプ6と、該ケーシング底部に該回転板2の回転方向に対し、所定角度傾斜した脱着可能な排出促進板7を設け、前記離解叩解部Xから、該排出部Yに所定の大きさに離解叩解された古紙パイプが流入する流入経路8を形成したものである。尚、前記回転板2は、上端部に破砕刃9を放射状方向に複数設けており、さらに、該回転板2中央に所定角度傾斜した複数の離解促進板10と、該回転板2下部に複数の断面がL形状の水流抵抗板11と、該回転板2の所定位置に複数の小孔12を設けたものである。さらに、固定刃5は、大きく分けると2種あり、上記回転板2に対し、所定径大きな空隙で内周面が所定間隔で湾曲したのち凹陥する形状を有した凹陥固定刃5aと、残りの1種は、該凹陥固定刃5aの下部に配置され上記回転板2の外径に対し、所定径大きな空隙で内周面が所定間隔で連続した凹凸形状歯を有した複数の大凹凸固定刃5bと、該大凹凸固定刃5bの下部には、該大凹凸固定刃より凹凸形状歯よりやや短く、かつ、該大凹凸固定刃5bの凹部の位置には凸部が、凸部の位置には凹部が位置するよう、程度の範囲5~20mmでピッチをずらし、互い違いに重なる小凹凸固定刃5cとで構成されており、上記ケーシング1内で、これらの固定刃5a、5b、5cが所定順に固定されている。次に、上記の構成を備えた発明の作動状態を説明すると、適当な大きさの古紙は、投入口13より水槽W内に投入された後、溶媒流入口14より流入する離解叩解溶媒により混合された状態古紙パルプ懸濁液となり、円筒状ケーシング1内に流入し、該ケーシング1内および該水槽Wの貯留部に貯留される。前記ケーシング1上面より流入貯留された古紙パルプは、回転板2の上面に堆積し、回転駆動手段4により回転板2が所定方向へ回転すると、遠心力の作用により、前記ケーシング1側面方向へ流動し、内周面が所定間隔で湾曲したのち、凹陥する形状を有した凹陥固定刃5aに接触し、中央の離解促進板10により解繊され、流入経路8に流入する。前記流入経路8に流入した古紙パルプは、凹凸部が交差するよう配置された大凹凸固定刃5bと小凹凸固定刃5cと、前記破砕刃9によりさらに剪断圧縮が繰り返され、流入経路8を通過し、パイプ6を有する排出部方向へ流入する。古紙パルプは、前記該凹陥固定刃5aならびに該凹陥固定刃5aの下部に位置する大凹凸固定刃5b、小凹凸固定刃5cと、前記回転板2上面部に放射状方向に設けた複数の破砕刃9により剪断圧縮され、該固定刃5a,5b,5cと該破砕刃9で構成される所定間隔の流入経路8を通過するものである。尚、該流入経路8の所定間隔より大きな古紙パルプは、該流入経路8を通過せず、再度、中央に流入し、離解促進板10で離解される。一方、前記流入経路8を通過した古紙パルプは、該固定刃5と該破砕刃9及び離解促進板10で構成される所定間隔の流入経路8及び回転板2の下部に設けられた複数の水流抵抗板11により、回転板2より下部の流入経路8′へ流入する。また、回転板2には複数の小孔12を設けており、前記ケーシング1への流入時から細かく離解叩解されている古紙パルプが上記流入経路を通過せず、直接、排出部方向に流入する構造となっている。排出部は、前記ケーシング1と連通したパイプ6と、該ケーシング1底部に、該回転板2の回転方向に対し所定角度傾斜した着脱可能な一又は複数の排出促進板7を設けている。離解叩解部Xより流入した古紙パルプは、該回転板2下部に設けた複数のL形状の水流抵抗板11の作用により、該回転板2の回転と同方向に流動する。そして、流動した古紙パルプは、前記複数の排出促進板77′の作用により、前記パイプ6方向に安定して流入する。前記パイプ6には、2方弁及び3方弁を連結している。凹陥固定刃5a及び中央の離解促進板10による解繊を主とする場合は、2方弁が閉じた状態となる。これにより、古紙パルプは主に回転板2上面で流動するため、離解が促進される。また、大凹凸固定刃5b、小凹凸固定刃5c及び叩解刃9による剪断圧縮を主とする場合は、前記2方弁を開き、また前記3方弁が水槽W循環方向へ連通する状態となる。これにより、古紙パルプは流入経路8及び流入経路8′を経て水槽Wに流入するため、叩解工程が促進される。さらに、前記工程により離解叩解された古紙パルプを次工程へ移送する場合は、前記2方弁は開き、また前記3方弁が排出方向へ連通する状態となる。古紙パルプは、回転駆動手段4、排出促進板77′及び水流抵抗板11の作用により、安定してパイプ6へ流入し、ポンプ等の圧送手段を別途必要とせず、次工程へ移送される。"