電解槽において気体状の生成物を発生させるための電極であって、少なくとも一つの第一の触媒組成物と少なくとも第二の触媒組成物で被覆された金属の支持体からなり、前記第一の触媒組成物はイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物および少なくとも1種のバルブ金属の酸化物の混合物を含んでいるとともにスズを含まず、前記第二の触媒組成物はイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物およびスズの酸化物の混合物を含み、前記第一および第二の触媒組成物は複数の交互の層として付与されている、前記電極。前記第一の触媒組成物の前記バルブ金属はチタンであり、そしてイリジウム、ルテニウムおよびチタンの前記酸化物は前記第一の触媒組成物の中に金属についてRu=10~40、Ir=5~25、Ti=35~80の原子パーセントで存在する、請求項1に記載の電極。前記のイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物およびスズの酸化物は、金属についてRu=20~60、Ir=1~20、Sn=35~65の原子パーセントで前記第二の触媒組成物の中に存在する、請求項1または2に記載の電極。前記第一の触媒組成物はさらに、ある量の白金を、金属について0.1~5の原子パーセントで含む、請求項1から3のいずれかに記載の電極。前記第二の触媒組成物はさらに、ある量の白金および/またはパラジウムを、金属について全体で0.1~10の原子パーセントで含む、請求項1から4のいずれかに記載の電極。前記第二の触媒組成物はさらに、ある量のニオブまたはタンタルを、金属について0.1~3の原子パーセントで含む、請求項1から5のいずれかに記載の電極。請求項1から6のいずれかに記載の電極を製造するための方法であって、金属の支持体について下記の一連の工程を実施すること:a.前記第一の触媒組成物の成分の先駆物質を含む第一の溶液を塗布すること、b.場合により、50~200°Cで5~60分にわたって乾燥させること、c.前記第一の溶液を、400~850°Cで3分以上にわたって空気が存在する下で熱処理することによって熱分解させること、d.前記第二の触媒組成物の成分の先駆物質を含む第二の溶液を塗布すること、e.場合により、50~200°Cで5~60分にわたって乾燥させること、f.前記第二の溶液を、400~850°Cで3分以上にわたって空気が存在する下で熱処理することによって熱分解させること、g.場合により、工程a~cまたは一連の全ての工程a~fを一回以上繰り返すこと、を含む、前記方法。工程a~cからなる一連の工程と工程d~fからなる一連の工程を逆に実施する、請求項7に記載の方法。工程a~cからなる一連の工程は工程dの前に一回よりも多く繰り返され、そして工程d~fの一連の工程は工程gの前に一回よりも多く繰り返される、請求項7または8に記載の方法。塩素発生用のアノードとしての請求項1から6のいずれかに記載の電極を有する、アルカリ塩化物溶液の電解槽。従って、工業上の電解槽における塩素発生用アノードとして機能させるのに適した電極のための触媒配合物であって、塩素の発生における改善されたアノード電位という特徴とともに製品である塩素の適当な純度を提供するものを探求する必要がある。本発明の様々な態様が、添付する特許請求の範囲に示されている。第一の態様において、本発明は電解槽において気体状の生成物を発生させるための電極、例えばアルカリブラインの電解槽において塩素を発生させるための電極に関し、この電極は、交互の層として付与された二つの別個の触媒組成物で被覆された金属の支持体からなり、第一の触媒組成物はイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物および少なくとも1種のバルブ金属の酸化物の混合物を含んでいるとともにスズを含まず、第二の触媒組成物はイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物およびスズの酸化物の混合物を含む。交互の層として付与することによって、この関係において、一つの態様においては、電極は二つの重なった触媒層を含んでいてもよく、それらの各々は一つ以上の被覆として堆積されていて、それらのうちの支持体と直接接触している最も内側の被覆は二つの触媒組成物のうちの一方の組成物例えば、第一の組成物に相当し、そして最も外側の被覆は他方の触媒組成物に相当し、あるいは別の態様においては、電極はもっと多くの数の積層された触媒層を含んでいてもよく、それらの層は交互に第一組成物と第二の組成物に相当する、ということが意図されている。驚くべきことに、発明者らは、上記のように交互の層を用いて製作された電極は著しく低い塩素の過電圧を示し、これはスズを含む触媒層で最も典型的であり、しかるに、当然に予期されるような、生成物である塩素を汚染するような酸素の過電圧の低下は伴わないことを見いだした。一つの態様において、第一の触媒組成物のバルブ金属はチタンであり、試験段階においては第一の触媒組成物においてタンタル、ニオブおよびジルコニウムのような別のバルブ金属を用いた場合にも優れた結果が観察されたが、チタンはより広い組成範囲指標としては、金属についての原子組成として20~80において優れた触媒活性と選択性を併せ持つことが観察された。一つの態様において、第一の触媒組成物は、金属についてRu=10~40、Ir=5~25、Ti=35~80の原子パーセントでイリジウム、ルテニウムおよびチタンの酸化物を含む。場合により、第一の触媒組成物に、金属について0.1~5の原子パーセントで少量の白金が添加されてもよく、これにより、わずかにコストが高くはなるが、塩素発生反応の過電圧がさらに低下するという利点が得られるだろう。一つの態様において、第二の触媒組成物は、金属についてRu=20~60、Ir=1~20、Sn=35~65の原子パーセントでイリジウムの酸化物、ルテニウムの酸化物およびスズの酸化物を含む。場合により、第二の触媒組成物に、金属について全体で0.1~10の原子パーセントで、ある量の白金および/またはパラジウムが添加されてもよく、第二の触媒組成物にはまた、金属について0.1~3の原子パーセントで、ある量のニオブまたはタンタルが添加されてもよい。それらの任意の添加物は、電極の運転寿命を増大させ、また塩素発生反応についての触媒活性と選択性との間のより良好なバランスが得られるという利点をもたらすだろう。別の態様において、本発明は電極を製造する方法に関し、この方法は下記の一連の工程を含む:-第一の触媒組成物の成分の先駆物質例えば、熱分解性の塩を含む第一の溶液を塗布し、次いで、場合により、50~200°Cで5~60分にわたって乾燥させ、そして400~850°Cで3分以上にわたって空気が存在する下で熱分解させて、前記の塗布によって複数の被覆が成されてもよく、すなわちそれは、上の手順をもっと多くの回数繰り返すことであり、-第二の触媒組成物の成分の先駆物質例えば、熱分解性の塩を含む第二の溶液を塗布し、次いで、場合により、50~200°Cで5~60分にわたって乾燥させ、そして400~850°Cで3分以上にわたって空気が存在する下で熱分解させて、この場合も、前記の塗布によって複数の被覆が成されてもよく、すなわちそれは、上の手順をもっと多くの回数繰り返すことであり、-第一の溶液だけについて、あるいは両方の溶液について、前記の塗布、任意の乾燥および熱分解を連続して任意に繰り返すか、あるいは場合により、全体のサイクルを繰り返す。第二のスズ含有触媒組成物の先駆物質を含む溶液を最初に塗布することによって、最初の二つの工程を逆に実施してもよい。さらなる態様において、本発明はアルカリ塩化物の溶液の電解槽、例えば塩素と苛性ソーダを製造するための塩化ナトリウムのブラインの電解槽に関し、これは、上述した電極の上で塩素のアノード生成陽極生成を行うものである。以下の実施例は本発明の特定の態様を証明するために提示されるものであり、本発明の実行可能性は特許請求の範囲に記載された数値の範囲内で十分に実証されている。当業者であれば、実施例において開示された組成と技術は本発明を実施するために十分に機能するものであることが発明者によって見いだされた組成と技術を示していることを理解するべきであるが、しかるに、当業者であれば、本明細書の開示に照らして、開示された特定の態様において多くの変更を行うことができて、それでもなお、本発明の範囲から逸脱することなく、同様の結果または類似する結果が得られることを理解するべきである。実施例110cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。HClで酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、TiCl3を含み、金属について30Ru、20Ir、50Tiのモル組成を有する第一の水性アルコール溶液を100ml調製した。同様に、HClで酸性化した水とエタノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、NbCl5、PdCl2およびスズヒドロキシアセトクロリドを含み、金属について20Ru、10Ir、10Pd、59Sn、1Nbのモル組成を有する第二の水性アルコール溶液WO2005/014885号の実施例3において開示されている手順に従って得られるものを100ml調製した。第一の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。次いで、第二の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによってチタンメッシュに塗布し、第一の溶液についてと同様に乾燥と最終的な熱処理を行った。全ての手順の最後に、金属についてのRu、IrおよびPdの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号1と定めた。実施例210cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。次いで、HClで酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、Tiオルトブチルチタネート、H2PtCl6を含み、金属について16.5Ru、9Ir、1.5Pt、73Tiのモル組成を有する第一の水性アルコール溶液を100ml調製した。実施例1のものと同様の第二の水性アルコール溶液100mlも調製した。第一の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。次いで、第二の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによってチタンメッシュに塗布し、第一の溶液についてと同様に乾燥と最終的な熱処理を行った。全ての手順の最後に、金属についてのRu、IrおよびPtの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号2と定めた。実施例310cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。次いで、HClで酸性化した水と1ブタノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、TiOCl2を含み、金属について17Ru、10Ir、73Tiのモル組成を有する第一の水性アルコール溶液を100ml調製した。同様に、酢酸で酸性化した水とエタノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、NbCl5、H2PtCl6およびスズヒドロキシアセトクロリドを含み、金属について30Ru、3Ir、5Pt、59Sn、3Nbのモル組成を有する第二の水性アルコール溶液WO2005/014885号の実施例3において開示されている手順に従って得られるものを100ml調製した。第一の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。次いで、第二の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによってチタンメッシュに塗布し、第一の溶液についてと同様に乾燥と最終的な熱処理を行った。全ての手順の最後に、金属についてのRu、IrおよびPtの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号3と定めた。実施例410cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。次いで、HClで酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、H2PtCl6およびTiCl3を含み、金属について16.5Ru、9Ir、1.5Pt、73Tiのモル組成を有する第一の水性アルコール溶液を100ml調製した。同様に、酢酸で酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、NbCl5、H2PtCl6およびスズヒドロキシアセトクロリドを含み、金属について30Ru、3Ir、5Pt、59Sn、3Nbのモル組成を有する第二の水性アルコール溶液WO2005/014885号の実施例3において開示されている手順に従って得られるものを100ml調製した。第一の溶液を2回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。次いで、第二の溶液を3回の被覆としてはけ塗りすることによってチタンメッシュに塗布し、第一の溶液についてと同様に乾燥と最終的な熱処理を行った。最後に、第一の溶液を、上述のようにして再び2回の被覆としてはけ塗りし、乾燥し、そして最終的な熱処理を行った。全ての手順の最後に、金属についてのRu、IrおよびPtの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号4と定めた。比較例110cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。HClで酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、TiCl3を含み、金属について30Ru、20Ir、50Tiのモル組成を有する第一の水性アルコール溶液を100ml調製した。溶液を5回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。全ての手順の最後に、金属についてのRuおよびIrの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号C1と定めた。比較例210cm×10cmの大きさの一片のチタンメッシュにコランダムを吹き付け、残った部分に圧縮空気を噴射して洗浄した。次いで、この断片について、超音波浴中でアセトンを用いて約10分にわたって脱脂を行った。乾燥した後、断片を250glのNaOHと50glのKNO3を含む水溶液の中に約100°Cでおよそ1時間にわたって浸漬した。このアルカリ処理を行った後、断片を脱イオン水の中で60°Cで3回すすぎ洗いし、このとき一回毎に水を替えた。最後のすすぎ洗いは、少量のHCl溶液1リットル当り約1mlを加えて行った。次いで、空気による乾燥を行い、薄いTiOx膜が成長したことによる褐色の色合いの外観が観察された。酢酸で酸性化した水と2プロパノールの混合物中にRuCl33H2O、H2IrCl66H2O、NbCl5、H2PtCl6およびスズヒドロキシアセトクロリドを含み、金属について30Ru、3Ir、5Pt、59Sn、3Nbのモル組成を有する水性アルコール溶液WO2005/014885号の実施例3において開示されている手順に従って得られるものを100ml調製した。溶液を5回の被覆としてはけ塗りすることによって、チタンメッシュの断片に塗布し、それぞれの被覆を施した後、100~110°Cで約10分間の乾燥を行い、その後、450°Cで15分間の熱処理を行った。後続の被覆を塗布する前に、そのたびに断片を空気中で冷却した。全ての手順の最後に、金属についてのRu、IrおよびPtの合計として表して、9gm2の貴金属の総含有量が得られた。このようにして得られた電極を、サンプル番号C2と定めた。実施例5以上の実施例のサンプルを、200glの濃度の塩化ナトリウムのブラインを入れた実験室用電解槽の中でpHを3に厳密に制御しながら塩素を発生させるためのアノードとして、特徴づけした。4kAm2の電流密度で測定した塩素の過電圧と生成した塩素中の酸素の体積パーセントを、表1に報告する。以上の説明は本発明を限定することを意図しておらず、本発明はその範囲から逸脱することなく様々な態様に従って用いることができ、本発明の範囲は添付する特許請求の範囲によって一義的に確定される。本出願の明細書と特許請求の範囲の全体を通して、含むという用語は、他の要素または付加物の存在を排除することを意図していない。文献中の検討事項、法令、資料、デバイス、記事、その他同種類のものは、単に本発明のための背景を提供するという目的のために本明細書に含まれる。これらの事項の何らかのもの、あるいはそれらの全てが先行技術の基礎の部分を形成していたか、あるいは、それらが、本出願の各々の請求項の優先日の前に、本発明に関連する分野において一般的な共通認識になっていた、ということは示唆されないし、表明されてもいない。