内圧を受ける孔、エンジンブロック若しくは弁体の孔又は容器を閉鎖するための閉鎖要素であって、前記孔に挿入できるスリーブ形状の本体1を備え、前記本体1の外周は、固定状態において前記孔3の内側表面2に対して圧接されて密閉を形成し、前記本体1、及び遷移領域8によって前記本体1に接続された膨張体4が設けられていることを特徴とする閉鎖要素。前記本体1及び前記膨張体4は一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の閉鎖要素。前記本体1に、径方向外側に突出する支持フランジ5が更に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の閉鎖要素。前記本体1の壁部1aの厚さは、前記支持フランジ5から前記孔3の内側Iに向かって連続的に又は段階的に増大させていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記膨張体4は、カップ状に形成され、基部6及びこの基部6上に形成された壁部7を備えていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記固定状態において、前記膨張体4は前記本体1内に到達していることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記膨張体4の前記壁部7は、スリーブ状の前記本体1上に一体に成形され、前記遷移領域8は塑性変形可能に作製されていることを特徴とする請求項5又は6に記載の閉鎖要素。前記設置状態において、スリーブ形状の前記本体1の、前記孔3の前記内側Iを向いた端部1aは、鋭角に屈曲していること、及び前記膨張体4の前記壁部7は屈曲した前記端部1aに一体に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の閉鎖要素。固定以前の状態において、前記膨張体4の前記壁部7に移行部9が形成され、前記移行部9は、前記壁部7を外側部分7a及び内側部分7bに分かれ、前記外側部分7aの外径ra2は、前記内側部分7bの外径ra1より大きいことを特徴とする請求項6~8のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記外側部分7aの前記外径ra2は、スリーブ状の前記本体1の内径Ri1よりわずかに大きいことを特徴とする請求項9に記載の閉鎖要素。前記固定以前の状態において、前記膨張体4の前記内側部分7bのみが前記本体1内に到達することを特徴とする請求項9又は10に記載の閉鎖要素。前記閉鎖要素には、切り欠き部、スロット、窓等を備えていることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記本体1の外側表面は、少なくとも部分的に、摩擦増大コーティング及び/又は歯部、ローレット等の隆起部を備えていることを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載の閉鎖要素。請求項1~13のいずれか1項に記載の閉鎖要素によって、内圧を受ける孔3を密閉するための方法であって、まず前記閉鎖要素を前記孔3に挿入し、次に膨張体4に圧力を印加することによって前記閉鎖要素を前記孔3に圧入し、前記閉鎖要素を前記孔3に圧入することにより、前記膨張体4は変形によって前記本体1内に圧入され、これにより、前記本体1を前記孔3の内側表面2に向かって径方向に押圧していることを特徴とする方法。前記閉鎖要素を前記孔3に圧入することにより、前記膨張体4の内側部分7bは変形によって、前記孔3の内側Iに向かって軸方向に及び/又は前記孔3の軸線方向Aに向かって径方向に押圧されることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記閉鎖要素を前記孔3に圧入することにより、前記膨張体4の外側部分7aはその形状を維持したまま、前記孔3の前記内側Iに向かって軸方向に押圧され、これにより、前記膨張体4の前記外側部分7aは、前記本体1上で径方向外向きに作用する接触圧を発生させることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記膨張体4を前記本体1に圧入することにより、前記本体1と前記膨張体4との間が一体となっての接続が、破損することなく弾性又は塑性変形することを特徴とする請求項14に記載の方法。以上より、本発明の目的は、更に高い内圧に耐えられ、容易に製造できるとともに、閉鎖する孔に容易に挿入できる、この種の閉鎖要素を更に改良することである。本発明によると、この目的は、請求項1の特徴を有する閉鎖要素、及び内圧を受ける孔を密閉するための請求項14に記載の密閉するための方法によって達成される。閉鎖要素及び密閉するための方法の好ましい実施形態は、従属請求項に見ることができる。本発明による閉鎖要素は、閉鎖要素を孔内に挿入する以前及び固定状態の両方において、膨張体を本体と一体として成形することを特徴とする。膨張体と本体との接続は、閉鎖される孔に閉鎖要素を挿入する際に、膨張体と本体との間において、接続領域の塑性変形によって、膨張体と本体との間の接続を破損することなく膨張体を本体に圧入できるように作製される。使用する材料の弾性によっては、本発明による閉鎖要素は孔から再び引き抜いて再使用できる。有利には、膨張体はカップ状に形成され、閉鎖要素の固定状態において孔のカバーを形成する基部、及び基部上に形成された円筒形壁部を備えている。本体は、円筒形壁部を有するスリーブ状に作製され、有利にはこの円筒形壁部上に、径方向外側に突出する支持フランジを形成し、これを用いて閉鎖する孔を取り囲む壁部上に閉鎖要素を支持できる。本発明による閉鎖要素を使用して、内圧を受ける孔を閉鎖するために、まず閉鎖要素を孔に挿入し、次に、膨張体に圧力を印加することによって閉鎖要素を孔に圧入する。この圧力は手動で印加でき、又は打撃工具若しくは押圧工具を用いて印加できる。膨張体はこれによって本体に圧入され、特に、膨張体が本体上に形成される領域である遷移領域及び/又は膨張帯の部分領域において塑性変形が発生する。この位置では、膨張体は本体を孔の内側表面に対して径方向に押圧し、これによって閉鎖要素を孔内に保持されて密閉状態を形成する。膨張要素を本体に圧入すると、本体と膨張要素との間の一体接続は破損することなく塑性変形し、閉鎖される孔に閉鎖要素を挿入する以前及び挿入後の両方において、膨張要素は本体上に一体として成形されており、その状態を維持する。本発明の例示的実施形態及び更なる利点について、図面を用いて以下により詳細に説明する。図1に示す、本発明による閉鎖要素の第1の例示的実施形態では、本体壁部1aを有するスリーブ状の本体1を備えている。径方向外側に突出する支持フランジ5は、本体1の軸方向の中間部に、その壁部と一体となるように形成されている。図1bの詳細図からわかるように、壁部1aの径方向外側周辺表面と、支持フランジ5の下側又は上記下側と平行になっている上側との間の角度αが90°よりわずかに小さい角度となるように、具体的には例えばα=85°となるように、支持フランジ5を若干下向きに屈曲させている。図1bからわかるように、本体1の壁部1aの厚さは、支持フランジ5から下方向へ段階的に増大している。本体1の壁部1aの厚さの増大は連続的に例えば円錐状に形成してもよい。壁部1aの厚さの増大を用いて、本体1の内径Riを、上部領域における大きな値Ri2から、下部領域における小さな値Ri1へと減少させている。ここでは、本体の外径Raは、高さH全体にわたって一定である。本体1の壁部1aの下端は径方向内側に屈曲させており、この屈曲領域において遷移領域8を形成する。壁部7はこの遷移領域8において、本体1の壁部1a上にこれと一体として形成されている。ここで遷移領域8は、この形成された壁部7が壁部1aに対して180°屈曲しており、壁部1aに対して平行に上向きに延伸するように形成されている。円筒形に形成された壁部7は膨張体4の構成部品であり、この膨張体4は、壁部7と並んで、壁部7の上に一体として形成された基部6を備えている。従って、膨張体4は実質的にカップ状に作製され、上部領域に基部6を有し、また基部6に対して下向きに隣接する円筒形の壁部7を有する。壁部7は移行部9によって、2つの部分、具体的には上部外側部分7a及び下部内側部分7bに分けられる。壁部7の厚さは、外側部分7aと内側部分7bでほぼ同一である。内側部分7bの内径ri1は外側部分7aの内径ri2より小さく、従って下部内側部分7bの外径ra1は外側部分7aの外径ra2より小さい。膨張体4の下部内側部分7bの外径ra1は本体1の壁部1aの内径Ri1よりわずかに小さい。従って、膨張体4の下部内側部分7bは本体1に達する。膨張体4の上部外側部分7aの外径ra2は、本体1の壁部1aの最大内径Ri1よりわずかに大きくなるように形成されている。図2aに示すように、閉鎖される孔3に図1に示す閉鎖要素を挿入するために、閉鎖要素をまず孔に緩く挿入し、支持フランジ5は孔を取り囲む壁部10上に支持される。本体1の外周外径Raはその内側に近接して、好ましくは孔3の内側表面2に対していずれの遊びも有することなく存在する。本体1の外径Raは、孔3の直径Dよりわずかに小さくなるように選択すると有利である。例えばD=22mmの直径を有する孔3を用いると、本体1の外径Raは例えば21.9mmである。孔3内で閉鎖要素を圧着するように押圧するために、膨張体4を本体1に圧入することによって閉鎖要素を図2bに示す位置に移動させる。膨張体4の基部6に、孔3の内側の方向Iに印加される力の影響により、遷移領域8は、まず膨張体4の壁部7の下部内側部分7bを径方向内側に屈曲する本体の壁部1a上に成形することによって変形する。図2bに示す変形して嵌合した状態において、膨張体4は本体1に完全に圧入され、これによって基部6の表面はフランジ5の上側と同一平面となる。壁部7の下部内側部分7bは、塑性変形により屈曲し、孔3の内側の方向Iに下向きに押圧される。膨張体4を本体1に圧入することにより、膨張体4の上部外側部分7aは、圧入状態図2bにおいて、本体1の最小内径Riを形成する本体1の壁部1aの下部の内側表面即ち内径Ri1と圧接する。膨張体4の上部7aの外径ra2は本体1の内径Ri1より大きく。この位置では膨張要素4は本体1の壁部1aを、孔3の内側表面2に対して径方向外側に押圧し、これによって閉鎖要素を孔3内に固定した状態で保持され、密閉を完成する。膨張体4を本体1に圧入すると、膨張体の上部外側部分7aの形状は安定しているものの、膨張体の下部内側部分7bと、膨張体4の壁部7が本体1の壁部1aに固定される遷移領域8とは塑性変形する。しかしながら、本体1上の膨張体4の一体となっての接続は、特許文献1の閉鎖要素の場合と同様、このような様式で分離されることはない。図3の例示的実施形態の閉鎖要素は、膨張体4が本体1上に成形される遷移領域8の形状のみが図1による閉鎖要素とは異なる。これ以外については、同一の参照番号を使用する。図1による閉鎖要素とは異なり、この例示的実施形態の遷移領域8は、図3bに示すように三角形の断面形状を有する。本体1の壁部1aの下端は鋭角であり、径方向内側を向くよう屈曲して遷移領域8を形成する。しかしながら、この例示的実施形態では、壁部1aの下端は図1の例示的実施形態のように180°屈曲せず、180°未満の鋭角だけ屈曲させるのみである。図3に示す例示的実施形態では、壁部1aの下端が径方向内側に屈曲する角度は約115°である。90°~180°の範囲の他の屈曲角度も可能である。屈曲した遷移領域8において、膨張体4の下部内側部分7bは壁部1aの屈曲した端部と一体に隣接している。図1の例示的実施形態とは異なり、図3に示す例示的実施形態では、膨張体4のこの下部内側部分7bは、下側アーム7b’及び上側アーム7b’’を用いて角度を有して形成されている。2つのアーム7b’、7b’’は約115°の鈍角βを有する。そして膨張体4の外側部分7aは上側アーム7b’’の上端に隣接している。図1の例示的実施形態と同様、膨張体4及び本体1を有する閉鎖要素全体は一体に形成されている。膨張体4が本体1上に形成される遷移領域、及び膨張体4の下部内側部分7bは塑性変形可能に作製されている。図1の例示的実施形態と同様、図3の例示的実施形態でも、膨張体4の上部外側部分7aの外径ra2は本体1の内径Ri1よりわずかに大きい。図1の閉鎖要素と同様に、図3の閉鎖要素は孔3に圧入される。図4に、圧入プロセスを2つのステップで示す。第1のステップにおいて、閉鎖要素をまず孔3に緩く挿入し、支持フランジ5がは孔3を取り囲む壁部10に支持される。続いて第2のステップ図4bにおいて、基部6の上面が支持フランジ5の上面と同一平面となるまで圧力を印加することにより、膨張体4を本体1に圧入する。膨張体4を本体1に圧入すると、遷移領域8及び膨張体4のアーム7b’、7b’’を有する角度付き下部7bは変形する。同時に、膨張体4の外側部分7aは本体1の壁部1aの内側表面に対して載置される。膨張体の上部外側部分7aの外径ra2が、本体の壁部1aの小さな内径Ri1に比べて大きいことにより、圧入された膨張体4は、本体1の壁部1aに対して径方向外側に作用する押圧力を印加し、孔の内側表面2に対して本体1を押圧して、密閉を完成する。膨張体4を本体1に圧入すると、膨張体4の下側アーム7b’と上側アーム7b’’との間の角度付き接続領域は変形して、図4bに示す最終位置をとる。この最終位置では、内側部分7bの2つのアーム7b’、7b’’は、図4bに示すように一方が他方の上にあり、180°屈曲している。続いて、孔3の軸方向の軸線Aに対して実質的に平行に延在する上部外側部分7aは、上側アーム7b’’とほぼ直角形状を形成する。膨張体4の内側部分7bの2つのアーム7b’、7b’’を屈曲させることにより、膨張体4が本体1aに印加する径方向押圧力は更に強くなる。本発明の両例示的実施形態では、閉鎖要素の構成部品は、深絞りプロセスによって金属板から、又は射出成形部品として好ましくはプラスチックから、一体として製造できる。有利には、本発明による閉鎖要素は例えばステンレス鋼又はアルミニウム等の金属製であり、コーティングが施されている。閉鎖要素をプラスチックから製造する場合、グラスファイバによる補強が可能である。閉鎖要素の材料の弾性に応じて、変形は弾性かつ塑性、又は純粋に弾性のみのものとすることもできる。本発明による閉鎖要素は、圧力を受ける孔を閉鎖するために使用でき、この孔は15~60mmの直径及び5~100barの標準動作圧力を有する。上述の例示的実施形態により、本発明は十分に示されている。例えば、孔内での固定を改善するために、本体1の円筒形の壁部1aの外側に切り欠き部、スロット又は窓をいずれの位置に設けることができる。更にこの目的のために、本体の外側表面に、摩擦増大コーティング又は歯部、ローレット等の隆起部を設けることができる。閉鎖要素の断面形状は、本明細書で説明した円形形状と異なってもよい。例えば、正方形又は長方形の断面形状も考えられる。原則として、閉鎖要素は多数の部品からなってもよく、ここで基部6をより安定な又は低級な材料で作製することもできる。更に原則として、閉鎖要素に1つ又は多数のフィルタ状の開口を設けてもよく、これによって空気又は液体透過性をもたらしながら、例えば固体粒子を保持する。