直列に配置された複数の多セルモジュールと、外側部材と、外部拘束部材とを有し、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールは、複数のセルを積層した多セル集合体と、該多セル集合体を囲み該多セル集合体のセル積層方向に延びる第1の壁を備えたモジュール枠とを有しており、前記各多セルモジュールの多セル集合体と該各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁とは互いに非接触であり、かつ前記各多セルモジュールの多セル集合体の外面と前記各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間には変形可能な非導電性接着材が設けられており、前記外部拘束部材は、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の外面と前記外側部材の内面との間に設けられ、前記外部拘束部材は、前記第1の壁の外面と前記外側部材の内面とに接触しており、前記外部拘束部材は、変形可能な材料から構成されており、前記外側部材は、前記複数の多セルモジュールと前記外部拘束部材との外側で、全多セルモジュールにわたってセル積層方向に延び、かつ、前記直列に配置された複数の多セルモジュールのセル積層方向両側に配置されたエンドプレート間に延びている、燃料電池。前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールでは、多セル集合体のセル同士が互いに接着されている請求項1記載の燃料電池。前記各多セルモジュールの多セル集合体の外面と前記各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間に設けられた変形可能な前記非導電性接着材は、セル積層方向と直交する方向の熱膨張も逃がすことが可能である請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠は、互いに離間した隣り合う多セルモジュール間に跨がって設けられている請求項1記載の燃料電池。隣り合う多セルモジュールの前記モジュール枠はセル積層方向に互いに離間しており、前記隣り合う多セルモジュールの前記モジュール枠と前記多セル集合体との間に設けられた前記接着剤はセル積層方向に互いに離間している請求項1記載の燃料電池。前記複数の多セルモジュールをセル積層方向に直列に配置し、該直列に配置された複数の多セルモジュールを含むスタックの一端にスプリングボックスをセル積層方向に直列に配置して、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールに、セル積層方向に、前記スプリングボックスからのばね力をかけ、前記スタックの他端に燃料ガスおよび酸化ガスの導入部を設けた請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠が、前記第1の壁と、セル積層方向と直交する方向に延びる第2の壁とを有しており、前記第2の壁はセル間に挟まれている請求項1記載の燃料電池。前記第2の壁内には冷媒通路が形成されている請求項7記載の燃料電池。前記第2の壁の、セルとの接触面は、導電材から構成されている請求項8記載の燃料電池。前記第2の壁の、セルとの接触面の少なくとも一部が、セル積層方向に変位可能に形成されている請求項7記載の燃料電池。前記第2の壁内には冷媒通路が形成されており、前記第2の壁の、セル積層方向に変位可能な部分が、冷媒圧により変位される請求項10記載の燃料電池。前記モジュール枠の外面と前記外部拘束部材の内面とを点接触させた請求項1記載の燃料電池。前記多セル集合体と外部とを電気的に接続する部材を前記多セル集合体に設置するための開口を前記モジュール枠に設けた請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠が、互いに別体の2以上の枠部材から構成されている請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠の内面に接着剤用の溝が形成されている請求項1記載の燃料電池。セルモニターを前記多セル集合体のセルに取付け、前記モジュール枠から前記セルモニターの外側面に延びるセルモニター押さえが前記モジュール枠に設けられている請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠の少なくとも一部が非導電性材料からなる請求項1記載の燃料電池。前記多セルモジュールの多セル集合体の端部セルの四隅部位に樹脂製の前記モジュール枠を構成する枠部材を配置した請求項1記載の燃料電池。前記モジュール枠が弾性部材からなる請求項1記載の燃料電池。前記弾性部材の表面の摩擦係数を前記弾性部材自体の摩擦係数より小さくした請求項19記載の燃料電池。前記モジュール枠を前記多セルモジュールの多セル集合体の端部セルに連結した請求項19記載の燃料電池。前記モジュール枠にワイヤーを埋め込んだ請求項19記載の燃料電池。本発明が解決しようとする問題点は、セル積層方向と直交する方向の加速度の衝撃がかかった時にセル積層体の端部近傍でモジュールがすべってスタックがばらけることである第1の課題。本発明が解決しようとするもう一つの問題点は、セル積層方向と直交する方向の加速度の衝撃がかかった時のスタックのばらけと、外部拘束材を設けた場合、セル構成部材のクリープによってセルが移動し、セル積層体の端部近傍でセルが外部拘束材にひっかかって生じるセルの損傷である第2の課題。本発明の目的は、セル積層方向と直交する方向の加速度の衝撃がかかった時にセル積層体の端部近傍でモジュールがすべってスタックがばらけることを防止できる燃料電池を提供することである第1の目的。本発明のもう一つの目的は、セル積層方向と直交する方向の加速度の衝撃がかかった時にセル積層体の端部近傍でモジュールがすべってスタックがばらけることを防止でき、かつ、外部拘束材を設けた場合でも、セル積層体の端部近傍でセルが外部拘束材にひっかかることがない燃料電池を提供することである第2の目的。上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。1直列に配置された複数の多セルモジュールと、外側部材と、外部拘束部材とを有し、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールは、複数のセルを積層した多セル集合体と、該多セル集合体を囲み該多セル集合体のセル積層方向に延びる第1の壁を備えたモジュール枠とを有しており、前記各多セルモジュールの多セル集合体と該各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁とは互いに非接触であり、かつ前記各多セルモジュールの多セル集合体の外面と前記各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間には変形可能な非導電性接着材が設けられており、前記外部拘束部材は、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の外面と前記外側部材の内面との間に設けられ、前記外部拘束部材は、前記第1の壁の外面と前記外側部材の内面とに接触しており、前記外部拘束部材は、変形可能な材料から構成されており、前記外側部材は、前記複数の多セルモジュールと前記外部拘束部材との外側で、全多セルモジュールにわたってセル積層方向に延び、かつ、前記直列に配置された複数の多セルモジュールのセル積層方向両側に配置されたエンドプレート間に延びている、燃料電池。2前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールでは、多セル集合体のセル同士が互いに接着されている1記載の燃料電池。3前記各多セルモジュールの多セル集合体の外面と前記各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間に設けられた変形可能な前記非導電性接着材は、セル積層方向と直交する方向の熱膨張も逃がすことが可能である1記載の燃料電池。4前記モジュール枠は、互いに離間した隣り合う多セルモジュール間に跨がって設けられている1記載の燃料電池。5隣り合う多セルモジュールの前記モジュール枠はセル積層方向に互いに離間しており、前記隣り合う多セルモジュールの前記モジュール枠と前記多セル集合体との間に設けられた前記接着剤はセル積層方向に互いに離間している1記載の燃料電池。6前記複数の多セルモジュールをセル積層方向に直列に配置し、該直列に配置された複数の多セルモジュールを含むスタックの一端にスプリングボックスをセル積層方向に直列に配置して、前記複数の多セルモジュールの各多セルモジュールに、セル積層方向に、前記スプリングボックスからのばね力をかけ、前記スタックの他端に燃料ガスおよび酸化ガスの導入部を設けた1記載の燃料電池。7前記モジュール枠が、前記第1の壁と、セル積層方向と直交する方向に延びる第2の壁とを有しており、前記第2の壁はセル間に挟まれている1記載の燃料電池。8前記第2の壁内には冷媒通路が形成されている7記載の燃料電池。9前記第2の壁の、セルとの接触面は、導電材から構成されている8記載の燃料電池。10前記第2の壁の、セルとの接触面の少なくとも一部が、セル積層方向に変位可能に形成されている7記載の燃料電池。11前記第2の壁内には冷媒通路が形成されており、前記第2の壁の、セル積層方向に変位可能な部分が、冷媒圧により変位される10記載の燃料電池。12前記モジュール枠の外面と前記外部拘束部材の内面とを点接触させた1記載の燃料電池。13前記多セル集合体と外部とを電気的に接続する部材を前記多セル集合体に設置するための開口を前記モジュール枠に設けた1記載の燃料電池。14前記モジュール枠が、互いに別体の2以上の枠部材から構成されている1記載の燃料電池。15前記モジュール枠の内面に接着剤用の溝が形成されている1記載の燃料電池。16セルモニターを前記多セル集合体のセルに取付け、前記モジュール枠から前記セルモニターの外側面に延びるセルモニター押さえが前記モジュール枠に設けられている1記載の燃料電池。17前記モジュール枠の少なくとも一部が非導電性材料からなる1記載の燃料電池。18前記多セルモジュールの多セル集合体の端部セルの四隅部位に樹脂製の前記モジュール枠を構成する枠部材を配置した1記載の燃料電池。19前記モジュール枠が弾性部材からなる1記載の燃料電池。20前記弾性部材の表面の摩擦係数を前記弾性部材自体の摩擦係数より小さくした19記載の燃料電池。21前記モジュール枠を前記多セルモジュールの多セル集合体の端部セルに連結した19記載の燃料電池。22前記モジュール枠にワイヤーを埋め込んだ19記載の燃料電池。上記1の燃料電池では、スタックを複数の多セルモジュールに分割し、各多セルモジュールを、セル積層方向と直交する方向に外側部材で受けるようにしたので、セル積層体の全体の質量をM、衝撃を受けた時の横方向加速度をαとした場合、従来、セル積層体全体にMαの横力が作用しMα/2の剪断力Sがセル積層体の端部のモジュールにかかっていたのに対し、本発明では分割数をnとすると、各多セルモジュールに作用する横力がMα/nとなり、各多セルモジュールにおける剪断力がS/nとなり、高Gの横方向衝撃に対応可能となる。また、各多セルモジュールにセル積層方向にかけるばね力は、Mα/2の剪断力に打ち勝つ摩擦力を生じさせるだけの力が必要でなく、接触抵抗を低くするために必要な力をかければよくなり、セル積層方向にかけるばね力を小さくすることができ、クリープ量も減少する。また、スタックを複数の多セルモジュールに分割したため、MEAなどのクリープによるセル積層方向の変位量も、従来のようにスタック両端のセルに集中することなく、各多セルモジュールに分散され、各多セルモジュールのセルのセル積層方向の変位量が従来に比べて大幅に低減する。しかも、ばね力減少によるクリープ量の減少によって、各多セルモジュールのセルのセル積層方向の変位量も低減する。その結果、外部拘束部材を設けた場合、各多セルモジュールの外部拘束部材に対するセル積層方向の変位量が低減する。そのため、MEAなどのクリープが生じても、各多セルモジュールのセルが外部拘束部材に対して大きく変位したり、その変位によって外部拘束部材にひっかかって割れたりすることがなくなる。また、各多セルモジュールの多セル集合体と該各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間には変形可能な非導電性接着材が設けられているので、セル積層方向のセルの熱膨張とモジュール枠の熱膨張差によって、セルが割れることがない。また、各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の外面と外側部材の内面との間に、外部拘束部材が設けられており、外部拘束部材は、第1の壁の外面と外側部材の内面とに接触しているので、多セルモジュールの横力を外部拘束部材を介して外側部材で確実に受けることができる。また、外部拘束部材は変形可能な材料から構成されているので、外側部材と多セルモジュールの横方向熱膨張差外側部材の温度は外気温の影響を受け、多セルモジュールの温度はセルの発熱の影響を受けるので、両者の間には温度差があり、熱膨張差が出るを外部拘束部材の変形で逃がすことができる。上記2の燃料電池では、セル同士が互いに接着されているので、多セルモジュールに衝撃の横力がかかった時の、セル間の剪断力の少なくとも一部は接着力によっても受けられ、高Gの衝撃横力への対応が容易である。また、セル同士が外面を合わされて凹凸なく接着されている場合、MEAなどのクリープによってセル外面がセル外面とモジュール枠の第1の壁間の接着材に対してセル積層方向に相対変位を生じても、それによるセルの接着材とのひっかかりや割れも生じない。上記3の燃料電池では、各多セルモジュールの多セル集合体の外面と各多セルモジュールのモジュール枠の第1の壁の内面との間に設けられた変形可能な非導電性接着材は、セル積層方向と直交する方向の熱膨張も逃がすことが可能であるので、セルの、セル積層方向と直交する方向の、モジュール枠や接着材との相対熱膨張やクリープ変位を、互いのひっかかりを生じることなく、逃がすことができる。上記4、5の燃料電池では、モジュール枠が、互いに離間した隣り合う多セルモジュール間に跨がって設けられており、隣り合う多セルモジュールのモジュール枠はセル積層方向に互いに離間しており、隣り合う多セルモジュールのモジュール枠と多セル集合体との間に設けられた接着剤はセル積層方向に互いに離間しているので、モジュール枠および接着剤は自由にセル積層方向に熱膨張変形ができる。上記6の燃料電池では、複数の多セルモジュールをセル積層方向に直列に配置し、その多セルモジュールの直列体にスプリングボックスをセル積層方向に直列に配置したので、スタックを複数の多セルモジュールに分割しても、1つのスプリングボックスからのばね力の定荷重を全多セルモジュールにかけることができる。上記7の燃料電池では、モジュール枠が、セル積層方向に延びる第1の壁と、セル積層方向と直交する方向に延びる第2の壁とを有しているので、第2の壁が外部からの衝撃荷重を受け、セルに外部衝撃荷重が入ることを防止することができる。また、第1の壁は外部からの荷重を分散しセルにかかる面圧を下げるので、接着材が設けられた場合でも、セル積層方向における、セルと接着材とのひっかかりを防止することができる。上記8の燃料電池では、第2の壁内には冷媒通路が形成されているので、各多セルモジュールの端部セルの冷却制御温度制御をすることができる。上記9の燃料電池では、第2の壁の、セルとの接触面は、導電材から構成されているので、モジュール間の通電を行うことができる。上記10の燃料電池では、第2の壁の、セルとの接触面の少なくとも一部が、セル積層方向に変位可能に形成されているので、セル面圧を制御することができる。上記11の燃料電池では、第2の壁内に冷媒通路が形成されており、第2の壁の、セル積層方向に変位可能な部分が、冷媒圧により変位されるので、冷媒圧によりセルにセル積層方向荷重を付与することができ、定荷重付与用のばね上記6のスプリングボックスを廃止することができ、それによって、スタックのコンパクト化をはかることができる。上記12の燃料電池では、モジュール枠の外面と外部拘束部材の内面とを点接触させたので、モジュール枠と外側部材のクリアランスの最小化と、多セル集合体の積層バラツキの抑制とを、両立可能である。上記13の燃料電池では、多セル集合体と外部とを電気的に接続する部材を多セル集合体に設置するための開口をモジュール枠に設けたので、セルモニタ配線が可能である。上記14の燃料電池では、モジュール枠が、互いに別体の2以上の枠部材から構成されているので、枠部材間にセルモニターの配線のスペースが生じ、セルモニタ配線が可能である。上記15の燃料電池では、モジュール枠の内面に接着剤用の溝が形成されているので、接着剤が溝内に固定しやすくなり、接着剤の洩れを抑制でき、安定的な接着が可能である。上記16の燃料電池では、モジュール枠からセルモニターの外側面に延びるセルモニター押さえがモジュール枠に設けられているので、セルモニターの脱落を防止できる。上記17の燃料電池では、モジュール枠の少なくとも一部が非導電性材料たとえば、ゴム、樹脂などからなるので、衝撃吸収が可能である。上記18の燃料電池では、多セルモジュールの多セル集合体の端部セルの四隅部位に樹脂製のモジュール枠を構成する枠部材を一体化して配置したので、モジュール枠の小型化、コンパクト化をはかることができる。上記19の燃料電池では、モジュール枠が弾性部材たとえば、ゴムからなるので、モジュール枠の寸法をセルモジュールの外形寸法よりある一定寸法小さくすることで、モジュール枠に引張力をもたせることができ、その結果、接着剤の廃止、接着設備不要、接着剤硬化時間の不要による工程短縮などをはかることができる。上記20の燃料電池では、弾性部材の表面の摩擦係数を弾性部材自体の摩擦係数より小さくしたので、ゴム製モジュール枠が樹脂の外部拘束部材に対してすべりやすくなり、すべりが悪い場合に生じるおそれのあるMEAの荷重抜けなどを防止できる。上記21の燃料電池では、モジュール枠を安定的に固定することができる。上記22の燃料電池では、モジュール枠にワイヤー望ましくは、伸縮可能なワイヤーを埋め込んだので、装着時にワイヤを引張り多セルモジュールにはめ込むことができ、簡単に装着でき、かつ、外れにくいモジュール枠とすることができる。以下に、本発明の燃料電池を、図1~図29、図30を参照して説明する。図30のセルの構成は従来のセルの構成に準じる。図1~図4は本発明の実施例1を示し、図5は本発明の実施例2を示し、図6は本発明の実施例3を示し、図7~図9は本発明の実施例4を示し、図10は本発明の実施例5を示し、図11は本発明の実施例6を示し、図12~図15は本発明の実施例7を示し、図16、図17は本発明の実施例8を示し、図18、図19は本発明の実施例9を示し、図20、図21は本発明の実施例10を示し、図22、図23は本発明の実施例11を示し、図24は本発明の実施例12を示し、図25、図26、図27は本発明の実施例13を示し、図28、図29は本発明の実施例14を示す。図27は本発明の何れの実施例にも適用可能である。本発明の全実施例に共通する、または類似する部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。まず、本発明の全実施例に共通する、または類似する部分を、たとえば、図1~図4、図9を参照して説明する。本発明の燃料電池は、低温型燃料電池であり、たとえば、固体高分子電解質型燃料電池10である。該燃料電池10は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。固体高分子電解質型燃料電池10は、図10に示すように、膜-電極アッセンブリMEA:MembraneElectrodeAssemblyとセパレータ18との積層体からなる。積層の方向は、上下、または水平に限るものではなく、任意である。膜-電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜11と、この電解質膜の一面に配置された触媒層12からなる電極アノード、燃料極14および電解質膜11の他面に配置された触媒層15からなる電極カソード、空気極17とからなる。膜-電極アッセンブリとセパレータ18との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層13、16が設けられる。セパレータ18は、カーボンセパレータ、またはメタルセパレータ、または導電製樹脂セパレータ、またはメタルセパレータと樹脂フレームとの組合せ、またはこれらの組合せ、の何れであってもよい。セパレータ18には、アノード14、カソード17に燃料ガス水素および酸化ガス酸素、通常は空気を供給するための反応ガス流路27、28燃料ガス流路27、酸化ガス流路28と、その裏面に冷媒通常、冷却水を流すための冷媒流路26が形成されている。セパレータ18には、冷媒マニホールド29、燃料ガスマニホールド30、酸化ガスマニホールド31が貫通している。各種冷媒、燃料ガス、酸化ガス流体供給配管からそれぞれのマニホールド29、30、31に各種流体が供給され、それぞれのマニホールド29、30、31の入り側からセルの流路26、27、28に流体が流入し、セルの流路26、27、28から流体がそれぞれのマニホールド29、30、31の出側に流出し、各種流体排出配管から出ていく。スタック23への各種流体供給配管と各種流体排出配管は、スタック23のセル積層方向一端側に設けられている。各種流体流路は、各種流体が互いに混じり合わないよう、また外部にリークしないように、シール材32、33によってシールされている。図示例では、32はゴムガスケット32ゴムガスケットは接着剤シールとしてもよいであり、33は接着剤シールシール接着剤ともいうである。MEAをセパレータ18で挟んで単セル19を構成し、複数のセル19たとえば、5セル以上、望ましくは10~30のセルを積層し必要に応じてセル同士を接着剤前述の接着剤シール33にて接着した多セル集合体マルチセル集合体41とモジュール枠42とから多セルモジュールマルチセルモジュール40を構成し、多セルモジュール40をセル積層方向に直列に配置し、この直列配置された複数の多セルモジュール40のセル積層方向両端に、ターミナル20、インシュレータ21、エンドプレート22を配置し、直列配置された複数の多セルモジュール40の全体をセル積層方向に締め付け、多セルモジュール40の外側で全多セルモジュール40にわたってセル積層方向に延びる外側部材24と、ボルトナット25にて固定して、燃料電池スタック23を構成する。外側部材24は、たとえば、ケーシングからなり、従来のテンションプレート24の役割を兼ねるので、符号はテンションプレートと同じく24とする。したがって、本発明の燃料電池10は、セル積層方向に直列に配置された複数の多セルモジュール40と、外側部材24とを有する。複数の多セルモジュールの各多セルモジュール40は、複数のセルを積層した多セル集合体41と、多セル集合体41を囲み多セル集合体41のセル積層方向に延びる第1の壁43を備えたモジュール枠42とを有する。外側部材24は、複数の多セルモジュール40の外側で、全多セルモジュール40にわたってセル積層方向に延びている。燃料電池スタック23を多セルモジュール40に分割する際、たとえば、スタック23が200セルあって、20セルで1多セルモジュールを構成する場合は、多セルモジュール数は10となる。各多セルモジュール40では、セル19のセル積層方向の熱膨張を逃がすことができるように、各多セルモジュール40の多セル集合体41は該各多セルモジュール40のモジュール枠42によってセル積層方向に拘束されていない。望ましくは、各多セルモジュール40では、セル19同士が互いに接着されている。隣り合う多セルモジュール40間では、セル19同士は接着されていない。ただし、各多セルモジュール40において、セル19同士が互いに接着されていなくてもよい。各多セルモジュール40でセル同士が接着される場合は、その接着は、流路シール用の接着剤33図30にて行われ、その場合は、ゴムガスケット32図30は用いられず、ゴムガスケット32の部分のシールは接着剤33によって行われる。各多セルモジュール40では、セル19のセル積層方向と直交する方向の熱膨張を逃がすことができるように、各多セルモジュール40の多セル集合体41の外面と該各多セルモジュール40のモジュール枠42の第1の壁43の内面との間に、空間が形成されているか、または変形可能な接着材45が設けられている。セル19は発電部で熱を生じるが、第1の壁43は熱を生じず外側部材24を介して外気温の影響を受けるので、セル19と第1の壁43との間には熱膨張差が生じるが、セル19と第1の壁43との間に空間を設けるか、その空間に変形可能な接着材45を配置することにより、その熱膨張差を逃がすことができる。ただし、隣り合う多セルモジュール40間には、セル積層方向に、第1の壁43間、および接着材45間に、空間を設けておいて、接着材45が自由にセル積層方向に、その結果セル積層方向と直交する方向に熱膨張変形できるようにしてある。複数の多セルモジュール40の各多セルモジュール40のモジュール枠42の第1の壁43の外面と外側部材24の内面との間に、外部拘束部材46が設けられている。外部拘束部材46は、第1の壁43の外面と外側部材24の内面との、セル積層方向と直交する方向の、熱膨張差を吸収することができるように、変形可能な材料から構成されることが望ましい。そのような材料として、樹脂や、ガラス混入エポキシ材がある。ただし、外部拘束部材46の材料は、樹脂や、ガラス混入エポキシ材に限るものではない。第1の壁43の外面と外側部材24の内面との間に外部拘束部材46を配置したため、車両衝突時などに多セルモジュール40にかかる慣性力を外部拘束部材46を介して外側部材24で受けることができる。ただし、外部拘束部材46を変形可能な材料とすることにより、第1の壁43の外面と外側部材24の内面との、セル積層方向と直交する方向の、熱膨張差を吸収できるようにしてある。セル積層方向に直列に配置された複数の多セルモジュール40に対して、セル積層方向に直列に、スプリングボックス47が配置されており、複数の多セルモジュールの各多セルモジュール40に、セル積層方向に、スプリングボックス47からのばね力定荷重がかけられている。スプリングボックス47は、互いに並列に配置された複数のねじ48を有している。スプリングボックス47は、スタック23の各種流体の供給、排出管が接続されない方の端部に設けられており、インシュレータ21とエンドプレート22との間に配置されている。そのばね力はスプリングボックス47とエンドプレート22との間に設けられた調整ねじ49によって調整可能である。ただし、スプリングボックス47は設けられなくてもよい。モジュール枠42は、セル積層方向に延びる第1の壁43の他に、セル積層方向と直交する方向に延び、かつ、セル積層方向と直交する方向に剛性を有する第2の壁44を有していてもよい。第2の壁44はなくてもよい。モジュール枠42が第2の壁44を有する場合、多セルモジュール40の多セル集合体41は、図2に示すように、第2の壁44のセル積層方向両側に配置されていてもよいし、図3に示すように、第2の壁44のセル積層方向片側に配置されていてもよい。モジュール枠42が第2の壁44を有する場合、第2の壁44は、導電性をもつ必要がある。ただし、第1の壁43は導電性をもっても、もたなくてもよい。つぎに、本発明の全実施例に共通する部分の作用、効果を説明する。図10の従来の燃料電池では、セル積層体の横力が両端のみで支持されているので、セル積層体の全体の質量をM、衝撃を受けた時の横方向加速度をαとした場合、セル積層体全体にMαの横力が作用しMα/2の剪断力がセル積層体の各端部のモジュールにかかっていた。これに対し、本発明の燃料電池10では、スタック23を複数の多セルモジュール40に分割し、各多セルモジュール40の横力を、セル積層方向と直交する方向に外側部材24で受けるようにしたので、セル積層体の全体の質量をM、衝撃を受けた時の横方向加速度をα、スタック23の多セルモジュールへの分割数をnとした場合、各多セルモジュール40に作用する横力はMα/nとなり、この横力を各多セルモジュールの両端で支持してもその剪断力のMα/2nとなり、高Gの横方向衝撃に対応可能となる。また、各多セルモジュール40にセル積層方向にかけるばね力は、従来と異なり、Mα/2の剪断力に打ち勝つ摩擦力を生じさせるだけの力が必要でなく、電気接触抵抗を低くするために必要な力をかければよくなり、セル積層方向にかけるばね力を小さくすることができる。その結果、MEAや拡散層のクリープ量も減少する。また、スタック23を複数の多セルモジュール40に分割したため、MEAなどのクリープによるセル積層方向の変位量も、従来のようにスタック両端のセルに集中することなく、各多セルモジュール40に分散され、各多セルモジュール40のセル19のセル積層方向の変位量が従来に比べて大幅に低減する。しかも、ばね力減少によるクリープ量の減少によって、各多セルモジュール40のセル19のセル積層方向の変位量も低減する。その結果、第1の壁43を設けた場合、各多セルモジュール40の外部拘束部材46に対するセル積層方向の変位量が低減する。そのため、MEAなどのクリープが生じても、各多セルモジュール40のセル19が外部拘束部材46に対して大きく変位したり、その変位によって外部拘束部材46にひっかかって割れたりすることがなくなる。各多セルモジュール40の多セル集合体41がモジュール枠42によってセル積層方向に拘束されていないので、セル積層方向の多セル集合体41の熱膨張とモジュール枠42の熱膨張差によって、セル19が割れることがない。もしもモジュール枠42の第1の壁43の両端を多セル集合体41側に折り曲げて多セル集合体41のセル積層方向両端をセル積層方向に第1の壁の折り曲げ部により拘束すると、第1の壁43と多セル集合体41とがセル積層方向に熱膨張差を生じた場合、セル19のカーボンセパレータが第1の壁の折り曲げ部によって強く押されて割れたりするが、本発明では、多セル集合体40がモジュール枠42によってセル積層方向に拘束されていないので、カーボンセパレータが割れることはない。また、多セルモジュール40においてセル19同士がセル面で互いに接着されている場合は、多セルモジュール40に車両衝突などの衝撃の横力がかかった時の、セル間の剪断力の少なくとも一部は接着力によっても受けられ、また、上記のように本発明では剪断力が小さいこともあり、高Gの横方向衝撃への対応が容易である。また、セル同士が外面を合わされて凹凸なく接着されている場合、MEAなどのクリープによってセル外面が、接着材45セル外面とモジュール42の第1の壁43間の接着材45が設けられている場合の接着材45に対してセル積層方向に相対変位を生じても、それによるセル19の、接着材45とのひっかかりや割れも生じない。各多セルモジュール40の多セル集合体41の外面と該各多セルモジュール40のモジュール枠42の第1の壁43の内面との間に、空間が形成されているかまたは変形可能な接着材45が設けられている場合は、セル19の、セル積層方向と直交する方向の、モジュール枠42および接着材45との相対熱膨張やクリープ変位を、互いのひっかかりを生じることなくひっかかっても接着材45の変形により、逃がすことができる。各多セルモジュール40のモジュール枠42の第1の壁43の外面と外側部材24の内面との間に、外部拘束部材46が設けられているので、多セルモジュール40の衝撃の横力を外側部材24で確実に受けることができる。外側部材24の温度は外気温の影響を受け、多セルモジュール40の温度はセル19の発電時の発熱の影響を受けるので、両者の間には温度差があり、熱膨張差が出るが、外側部材24と多セルモジュール40の横方向熱膨張差を、外部拘束部材46の変形で逃がすことができる。複数の多セルモジュール40をセル積層方向に直列に配置し、その多セルモジュール40の直列配置にスプリングボックス47をセル積層方向に直列に配置した場合は、スタック23を複数の多セルモジュール40に分割しても、1つのスプリングボックス47からのばね力の定荷重を全多セルモジュール40にかけることができる。また、スプリング48によって多セルモジュール40にセル積層方向の定荷重をかけるので、多セルモジュール40に熱膨張やクリープの変形が生じても、定荷重をほとんど変化させることなく、変形をスプリング48で吸収することができる。つぎに、本発明の各実施例の特有な部分を説明する。本発明の実施例1では、図1~図4に示すように、モジュール枠42は、セル積層方向に延びる第1の壁43と、セル積層方向と直交する方向に延びる第2の壁44とを有している。第2の壁44は導電性を有する材料から構成され、たとえば、SUSなどの金属材料から構成される。第1の壁43は非導電性材料であっても導電性材料であってもよく、樹脂から構成されても、SUSなどの金属材料から構成されてもよい。第2の壁44の外周と第1の壁43の内周とは連結または一体に形成されている。第2の壁44には、冷媒マニホールド29、燃料ガスマニホールド30、酸化ガスマニホールド31などの流体マニホールドが貫通している。多セル集合体41の第2の壁44側のセパレータは、第2の壁44とシール接着剤でシール接着されていてもよいし、あるいは、第2の壁44とは接着されないで、第2の壁44とはOリング50によってシールされていてもよい。本発明の実施例1の作用、効果については、多セル集合体41にかかる衝撃の横力の少なくとも一部は、第2の壁44を介して第1の壁43に伝えられ、第1の壁43から外部拘束部材46を介して外側部材24で受けられる。多セル集合体41の外面と第1の壁43の内面との間に接着材45が存在する場合は、多セル集合体41にかかる衝撃の横力の一部は接着材45を介して第1の壁43に伝えられる。外部から横力が入る場合は、外側部材24からの横力が外部拘束部材46を介して第1の壁43に入るが、この荷重は第2の壁44で受けられるので、多セル集合体41には外部荷重がほとんど入らない。また、第1の壁43は外部からの荷重を分散しセル19にかかる面圧を下げるので、接着材45が設けられた場合でも、セル積層方向における、セル19と接着材45とのひっかかりを防止することができる。本発明の実施例2では、図5に示すように、モジュール枠42の第2の壁44内には、冷媒通路51が形成されている。この冷媒通路51は、冷媒マニホールド29に連通している。第2の壁44の、セルとの接触面は、導電材から構成されている。冷媒通路51は、第2の壁44を2枚の板で作り、そのうちの1枚の板に冷媒流路を形成し、もう1枚の板を張り合わせることにより、容易に形成することができる。冷媒通路51は、第2の壁44に接触するセルのセパレータのうち、強く冷却したい部分は通路を密に形成し、冷却を弱めたい部分は通路を疎に形成することにより、冷却に強弱と分布をつけることができる。本発明の実施例2の作用、効果については、第2の壁の、セルとの接触面は、導電材から構成されているので、多セルモジュール間の通電を行うことができる。また、冷媒通路51に冷媒を流すことにより、各多セルモジュール40の第2の壁44側の端部セルの冷却制御温度制御をすることができる。本発明の実施例3では、図6に示すように、モジュール枠42の第2の壁44内には、冷媒通路51が形成されている。この冷媒通路51は、冷媒マニホールド29に連通している。第2の壁44の、セルとの接触面は、導電材から構成されている。また、第2の壁44の、セルとの接触面の少なくとも一部は、セル積層方向に変位可能に形成されている。この変位可能構造は、たとえば、第2の壁44の、セル積層方向に変位させたい部分の周囲に形成された波形状部52からなる。本発明の実施例3の作用、効果については、セルとの接触面の少なくとも一部が、セル積層方向に変位可能に形成されているので、セル積層方向のセル面圧を制御することができる。また、冷媒圧によりセル19にセル積層方向荷重を付与することができ、定荷重付与用のばねスプリングボックス47のスプリング48を廃止することができる。その場合は、スプリングボックス47の厚み分、スタック23のコンパクト化をはかることができる。本発明の実施例4では、図7~図9に示すように、モジュール枠42が第2の壁44をもたず、第1の壁43のみを有する。多セルモジュール40は複数セルの多セル集合体41を有し、多セル集合体41はモジュール枠42の第1の壁43内に配置される。この場合、図8、図9に示すように、第1の壁43の2面を基準として多セル集合体41をモジュール枠42に位置決めすることが望ましい。多セル集合体41の複数セル19同士は互いに接着されていることが望ましい。ただし、接着されていなくてもよい。多セル集合体41の外面とモジュール枠42の第1の壁43の内面との間には、望ましくは接着材45が設けられる。隣り合う多セルモジュール間には、セル積層方向に、第1の壁43間、および接着材45間に、空間が設けられている。本発明の実施例4の作用、効果については、各多セルモジュール40は、衝撃の横力多セル集合体41の慣性力の横方向成分を、モジュール枠42の第1の壁43と外側拘束材46を介して、外側部材24で受けられる。そのため、スタック端部のセルに剪断力が集中することはない。本発明は、燃料電池のスタック構造に利用できる。本発明の実施例5では、図10に示すように、モジュール枠42の外面と外部拘束部材46の内面とが軸方向に見て点接触させてある。この軸方向点接触は、モジュール枠42と外部拘束部材46との少なくとも一方に、図10の例ではモジュール枠42に、モジュール枠42の軸方向の中央部に、外側に突出する突起60を設けて、この突起60の頂点でモジュール枠42の外面と外部拘束部材46の内面とを接触させる。突起60は、図10に示すように、頂点が尖った断面が三角形の突起であってもうよいし、あるいは円弧状の突起であってもよい。上記において軸方向に見て点接触には、軸方向と直交する方向には線接触している場合を含む。突起60は、モジュール枠42の外面と外部拘束部材46の内面との何れに形成されてもよいし、あるいは両方に形成されてもよい。本発明の実施例5の作用、効果はつぎの通りである。多セルモジュール40を積層する場合、多セルモジュール40のセル数が多い程、モジュール枠42の全長Lが長くなる。多セルモジュール40を積層すると、隣接する多セルモジュール40の端部のセル面Bが合わさる。モジュール枠42の外面Aは面Bに垂直であることが望ましいが、実際には組み立て誤差などにより多少バラツキをもつ。このバラツキを逃がすために、モジュール枠42の外面と外部拘束部材46の内面との間にはクリアランスCが必要であるが、モジュール枠42の全長Lが長い程、クリアランスCを多くとる必要がある。クリアランスCを多くとると衝撃が加わったときに多セルモジュール40がセル積層方向と直交する方向に面Bでずれやすくなるという問題が出る。逆にクリアランスCを小さくすると、隣接する多セルモジュール40の端部のセル面Bが合わなくなり積層バラツキが出るという問題が出る。本発明の実施例5では、突起60を設けて、モジュール枠42の外面と外部拘束部材46の内面とを点接触させたので、モジュール枠42と外部拘束部材46間の突起60の先端におけるクリアランスCの最小化と、多セル集合体の積層バラツキの抑制とを、両立可能である。これによって、衝撃が加わったときに多セルモジュール40がセル積層方向と直交する方向にずれにくく、かつ、隣接する多セルモジュール40が端部のセル面Bで合った積層体を作製できる。本発明の実施例6では、図11に示すように、多セル集合体41と外部とを電気的に接続する部材、すなわちセルモニターと配線、を多セル集合体41に取り付けるための開口61がモジュール枠42に設けられている。開口61は、孔でもよいし、切り欠きでもよい。この開口61を通して、セルモニターを多セル集合体41のセルに取付け、セルモニターに接続する配線を開口61を通して外部に導く。本発明の実施例6の作用、効果については、多セル集合体41と外部とを電気的に接続する部材を多セル集合体41に設置するための開口61をモジュール枠42に設けたので、多セル集合体41がモジュール枠42で覆われていても、セルモニタ配線が可能である。本発明の実施例7では、図12~図15に示すように、モジュール枠42が、互いに別体の、または一部で互いに一体に連結された、2以上の枠部材42a、42bから構成されている。枠部材42a、42bの間にはスペースがある。枠部材42a、42bは、図13に示すように、端部セルの位置で、互いに連結していてもよい。枠部材42a、42bは、図14に示すように、多セル集合体41のセル積層方向の途中で、互いに連結していてもよい。また、各枠部材42a、42bは、互いに連結されずに、図15に示すように、接着剤45で多セル集合体41のセルに接着されてもよい。本発明の実施例7の作用、効果については、枠部材42a、42bの間にはスペースがあるので、このスペースを通してセルモニターを多セル集合体41のセルに取付け、セルモニターに接続する配線を外部に導くことができる。本発明の実施例8では、図16、図17に示すように、モジュール枠42の内面に接着剤用の溝63が形成されている。溝62の数は1本でも、複数本でもよい。溝62はセル積層方向と直交する方向に延びる。本発明の実施例8の作用、効果については、モジュール枠42の内面に接着剤用の溝62が形成されているので、接着剤が溝62内に入り、接着剤の外部への洩れを抑制でき、安定した接着が可能である。本発明の実施例9では、図18、図19に示すように、モジュール枠42からセルモニター63の外側面に延びるセルモニター押さえ64がモジュール枠42に設けられている。セルモニター押さえ64はモジュール枠42に一体的に形成されている。セルモニター押さえ64とセルモニター63との間には僅かな隙間、たとえば0.5mm程度の隙間を設ける。本発明の実施例9の作用、効果については、モジュール枠42からセルモニター63の外側面に延びるセルモニター押さえ64がモジュール枠42に設けられているので、セルモニター63のセルからの脱落を防止することができる。本発明の実施例10では、図20、図21に示すように、モジュール枠42の少なくとも一部が非導電性材料、たとえば樹脂、ゴムなどからなる。また、多セルモジュール40の多セル集合体41の矩形の端部セル19A積層方向端部のセルの四隅部位に、樹脂製のモジュール枠42を構成する枠部材42cを配置し、端部セル19Aに一体化する。枠部材42cは端部セル以外のセルとは別体で、多セル集合体41がセル積層方向に熱膨張伸縮しても、相対的に動き得る。両端セルの枠部材42c間にスペースaをとることで、多セル集合体41がセル積層方向に収縮することができる。本発明の実施例10の作用、効果については、モジュール枠42の少なくとも一部が非導電性材料からなるので、衝撃吸収が可能であるとともに、各セルのセパレータ間の絶縁を確保することができる。また、多セルモジュール40の多セル集合体41の端部セル19Aの四隅部位に樹脂製のモジュール枠42cを構成する枠部材42cを一体化して配置したので、モジュール枠42の小型化、コンパクト化、軽量化をはかることができる。また、事前に端部セル19Aと枠部材42cをアッセンブリにすれば、モジュール枠42の組み立ての効率化をはかることができる。本発明の実施例11では、図22、図23に示すように、モジュール枠42の少なくとも一部が弾性部材、たとえばゴムからなる。図22はモジュール枠42の全部がゴムからなる場合を示し、図23はモジュール枠42の一部、たとえばセルの四隅がゴムからなり、残りが樹脂からなる場合を示す。本発明の実施例11の作用、効果については、自由状態での弾性モジュール枠42の寸法を多セル集合体41の外形より、ある一定寸法小さくすることで、モジュール枠42を多セル集合体41に取り付けたときのモジュール枠42に引張力Tを生じさせる。これによって、モジュール枠42を多セル集合体41に接着するための接着剤が廃止可能となる。接着剤を廃止することにより、接着剤塗布設備が不要となり、また、接着剤硬化時間分、組み立て工程を短縮できる。また、ゴムの弾性で衝撃吸収ができる。本発明の実施例12では、図24に示すように、モジュール枠42を弾性部材、たとえばゴムから構成し、この弾性部材の表面の摩擦係数を弾性部材自体の摩擦係数より小さくする。弾性部材の表面の摩擦係数を小さくするには、ポリテトラフルオロエチレンなど、潤滑性のよい樹脂プレート65をモジュール枠42の弾性部材の外表面に溶着、はめ込みなどにより貼付するか、樹脂コーティングを施すなどによる。本発明の実施例12の作用、効果については、ゴム製モジュール枠42と樹脂製の外部拘束部材46とはまさつ係数が大きくすべりが悪い。しかし、弾性部材の表面の摩擦係数を弾性部材自体の摩擦係数より小さくので、ゴム製モジュール枠42が樹脂の外部拘束部材46に対してすべりやすくなり、すべりが悪い場合に生じるおそれのあるMEAの荷重抜けなどを防止することができる。本発明の実施例13では、図25、図26、図27に示すように、モジュール枠42を弾性部材、たとえばゴムから構成し、この弾性部材のモジュール枠42を多セルモジュール40の多セル集合体41の端部セル19Aに連結する。モジュール枠42の端部セル19Aとの連結は、図25に示すように、端部セル19Aのセル積層方向外側面に溝66を設け、モジュール枠42に設けた凸部67を溝66に嵌合させるか、図26、図27に示すように、端部セル19Aのセル積層方向外側面に円筒の突起68を設け、モジュール枠42に設けた孔69を突起68に嵌合させるか、などにより行う。本発明の実施例13の作用、効果については、モジュール枠42を端部セル19Aに安定的に固定することができる。これによって、モジュール枠42が多セル集合体41が外れることを防止し、モジュール枠42にセル積層方向に引張力を安定的にかけることができる。本発明の実施例14では、図28、図29に示すように、モジュール枠42を弾性部材、たとえばゴムから構成し、この弾性部材のモジュール枠42にワイヤー70を埋め込んだ。ワイヤー70は、伸縮可能なワイヤーであることが望ましく、たとえば、ゴム、ばね等からなる。モジュール枠42の多セル集合体41には、多セル集合体41の上下部に、多セル集合体41の全セルにわたって形成された溝71を形成しておく。モジュール枠42の多セル集合体41への装着時には、ワイヤー70を引張り、モジュール枠42を多セル集合体41に嵌めた後、ワイヤー70の引張りを解除して、モジュール枠42のワイヤー埋め込み部を溝71にはめ込む。本発明の実施例11の作用、効果については、モジュール枠42のワイヤー70を埋め込んだ部分を拡げてはめ込むという簡単な操作でモジュール枠42を多セル集合体41にはめ込むことができる。また、モジュール枠42のワイヤー埋め込み部を溝71にはめ込む構造をとっているため、はめ込み後はモジュール枠42が多セル集合体41から外れにくく、モジュール枠42を多セル集合体41に接着するための接着剤が廃止可能となる。接着剤を廃止することにより、接着剤塗布設備が不要となり、また、接着剤硬化時間分、組み立て工程を短縮できる。また、ゴムの弾性で衝撃吸収ができる。