"作業機械の運転室の側面に沿って取り付けられた足場板と、当該足場板の外側辺部より起立された第1手摺りと、前記足場板の前端部より起立された第2手摺りを備えた作業機械用ステップ装置において、前記足場板は、前記運転室の前端よりも前方に延在して設けられ、その一側辺部を回動中心として、水平状態と垂直状態との間で起伏可能に前記作業機械の側面に取り付けられ、前記第1手摺りは、水平状態に保持された前記足場板に対して、その下端部を回動中心として、水平状態と垂直状態との間で起伏可能に取り付けられ、前記第2手摺りは、その下端部が前記足場板の前端部に固定されており、使用状態では、前記足場板が水平状態に保持されて、当該足場板の外側辺部と前端部とに前記第1手摺りと前記第2手摺りが垂直に起立され、格納状態では、前記足場板及び前記第1手摺りが一直線に連結された状態で、前記作業機械の側面に沿って垂直に起立されると共に、前記第2手摺りが前記作業機械の前方に配置されることを特徴とする作業機械用ステップ装置。前記第1手摺りは、複数本の支柱とこれら複数本の支柱を連結する1乃至複数本の横桟とから構成され、前記足場板と前記第1手摺りの支柱とは、前記足場板に固定された第1手摺り連結金具を介して連結されていて、前記第1手摺り連結金具と前記第1手摺りの支柱とは、連結ピンを介して回動自在に連結され、前記第1手摺りは、前記第1手摺り連結金具及び前記第1手摺りのうちのいずれか一方に形成された係合突起といずれか他方に形成された突起係合孔とを係合し合うことにより、使用状態及び格納状態に対応する所定の位置に保持されることを特徴とする請求項1に記載の作業機械用ステップ装置。前記作業機械と前記足場板とは、作業機械の側面に固定された足場板連結金具を介して連結され、前記足場板連結金具と前記足場板とは、連結ピンを介して回動自在に連結されていて、前記足場板は、前記足場板連結金具の一部と前記足場板の一部とを突き当てることにより、使用状態に対応する所定の位置に保持されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の作業機械用ステップ装置。しかしながら、本例の作業機械用ステップ装置は、格納状態において、足場板と手摺りが互いに厚さ方向に重なり合って上部旋回体の側面部分に配置されるので、上部旋回体からのステップ装置の突出量を十分に小さくすることができず、さらなる改善の余地がある。また、ステップ装置を使用状態から格納状態に移行する際、アーム、足場板及び手摺りが上部旋回体の前方位置から後方位置に移動するので、上部旋回体上のステップ装置の移動範囲には、例えばオペレータの安全を確保するための手摺棒などの他の部材を配置することができない。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、足場板の側方部分と前方部分とに手摺りを備えた作業機械用ステップ装置であって、格納状態において作業機械の側面からの突出量を小さくすることができる作業機械用ステップ装置を提供することにある。本発明は、前記の課題を解決するため、作業機械の運転室の側面に沿って取り付けられた足場板と、当該足場板の外側辺部より起立された第1手摺りと、前記足場板の前端部より起立された第2手摺りを備えた作業機械用ステップ装置において、前記足場板は、前記運転室の前端よりも前方に延在して設けられ、その一側辺部を回動中心として、水平状態と垂直状態との間で起伏可能に前記作業機械の側面に取り付けられ、前記第1手摺りは、水平状態に保持された前記足場板に対して、その下端部を回動中心として、水平状態と垂直状態との間で起伏可能に取り付けられ、前記第2手摺りは、その下端部が前記足場板の前端部に固定されており、使用状態では、前記足場板が水平状態に保持されて、当該足場板の外側辺部と前端部とに前記第1手摺りと前記第2手摺りが垂直に起立され、格納状態では、前記足場板及び前記第1手摺りが一直線に連結された状態で、前記作業機械の側面に沿って垂直に起立されると共に、前記第2手摺りが前記作業機械の前方に配置されることを特徴とするかかる構成によると、格納状態において、足場板と第1手摺りとを上下に連結した状態で作業機械の側面に沿って垂直に起立するので、足場板と第1手摺りとを厚さ方向に重なり合わせる場合に比べて、上部旋回体からのステップ装置の突出量を小さくすることができる。また、足場板及び第1手摺りを上部旋回体に対する足場板の取付位置において上方に移動するだけであるので、足場板及び第1手摺りを上部旋回体の前方位置から後方位置に移動する場合のように、他の部材の障害とならず、作業機械の設計の自由度を確保することができる。さらに、格納状態において、第2手摺りを作業機械の前方に配置するので、第2手摺りが作業機械と干渉せず、足場板の側方と前方とに第1及び第2の手摺りを備えるステップ装置の格納を容易に行うことができる。また本発明は、前記構成の作業機械用ステップ装置において、前記第1手摺りは、複数本の支柱とこれら複数本の支柱を連結する1乃至複数本の横桟とから構成され、前記足場板と前記第1手摺りの支柱とは、前記足場板に固定された第1手摺り連結金具を介して連結されていて、前記第1手摺り連結金具と前記第1手摺りの支柱とは、連結ピンを介して回動自在に連結され、前記第1手摺りは、前記第1手摺り連結金具及び前記第1手摺りのうちのいずれか一方に形成された係合突起といずれか他方に形成された突起係合孔とを係合し合うことにより、使用状態及び格納状態に対応する所定の位置に保持されることを特徴とする。かかる構成によると、第1手摺り連結金具と第1手摺りの支柱とを連結ピンを介して回動自在に連結し、第1手摺り連結金具及び第1手摺りのうちのいずれか一方に形成された係合突起といずれか他方に形成された突起係合孔とを係合し合うことによって足場板に対する第1手摺りの設定を行うので、係合突起と突起係合孔との係合力よりも大きな力を第1手摺りに加えることにより、第1手摺りを足場板に対して使用状態から格納状態に、又は格納状態から使用状態に変更することができ、ステップ装置の取り扱いを容易なものにすることができる。また本発明は、前記構成の作業機械用ステップ装置において、前記作業機械と前記足場板とは、作業機械の側面に固定された足場板連結金具を介して連結され、前記足場板連結金具と前記足場板とは、連結ピンを介して回動自在に連結されていて、前記足場板は、前記足場板連結金具の一部と前記足場板の一部とを突き当てることにより、使用状態に対応する所定の位置に保持されることを特徴とする。かかる構成によると、足場板連結金具の一部と足場板の一部とを突き当てることにより、足場板を使用状態に対応する所定の位置に保持するので、オペレータが乗っても足場板がそれ以上回動せず、安定性に優れた強固な足場とすることができる。本発明の作業機械用ステップ装置は、格納状態において、足場板と第1手摺りとを上下に連結した状態で作業機械の側面に沿って垂直に起立するので、上部旋回体からのステップ装置の突出量を小さくすることができる。また、足場板及び第1手摺りを上部旋回体に対する足場板の取付位置において上方に移動するだけであるので、周辺に配置された他の部材と干渉しづらい。図1及び図2において、符号1は作業機械の上部旋回体、符号2は上部旋回体1上に設置された作業機械の運転室、符号3,4は運転室2に備えられた固定手摺り、符号11は上部旋回体1の側面部に取り付けられたステップ装置を示している。なお、図示は省略するが、上部旋回体1は、下部走行体の上部に旋回可能に取り付けられており、自走できるようになっている。また、運転室2を介してステップ装置11の反対側には、作業用のフロント部材が備えられており、フロント部材を駆動することによって所要の作業を実行できるようになっている。図1~図5に示すように、ステップ装置11は、オペレータがその上を歩く足場板12と、足場板12の外側辺部より起立された第1手摺り13と、足場板12の前端部より起立された第2手摺り14と、上部旋回体1に足場板12を取り付ける足場板連結金具15と、足場板12に第1手摺り13を取り付ける第1手摺り連結金具16と、足場板12に第2手摺り14を取り付ける第2手摺り固定金具17を備えて構成されている。足場板12は、表面に滑り止め用の小突起が多数形成された細長い長方形の鉄板12aと、その周囲に取り付けられた補強用の枠体12bとをもって形成されており、図1に示すように、運転室2の側方部分に取り付けたとき、その前端部が運転室2の前端よりも前方まで延在する長さに形成されている。このように、足場板12の前端部を運転室2の前端よりも前方まで延在させると、図2に示すように、運転室2への乗降に際して、オペレータが運転室2に設けられたドア2aの開閉端よりも前方部分に立つことができるので、ドア2aを全開状態まで開かなくても運転室2への乗降が可能になる。その結果、足場板12の幅を運転席2へのオペレータの乗降が可能な大きさに抑制できるので、ステップ装置11の計量化を図ることができ、人力による格納が容易になる。枠体12bの所定位置には、足場板連結金具15、第1手摺り連結金具16及び第2手摺り連結金具17が取り付けられる。第1手摺り13は、1本の管材の両端部を同一方向に折り曲げることによって下向きコの字形に形成された第1手摺り本体13aと、第1手摺り本体13aを構成する管材と同一の管材をもって形成され、第1手摺り本体13aの水平部の中央位置より垂設された縦部材13bと、同じく第1手摺り本体13aを構成する管材と同一の管材をもって形成され、第1手摺り本体13aの各垂直部と縦部材13bとを、それらの長さ方向の中央部分で連結する横桟13cとから構成される。第1手摺り本体13aの各垂直部と縦部材13bは、第1手摺り13の支柱を構成するもので、その先端部は、後述するように、第1手摺り連結金具16を介して、足場板12に連結される。なお、第1手摺り本体13a、縦部材13b及び横桟13cは、それぞれ異なる管材をもって形成することもできる。第2手摺り14は、1本の管材の両端部を同一方向に折り曲げることによって下向きコの字形に形成された第2手摺り本体14aと、第2手摺り本体14aを構成する管材と同一の管材をもって形成され、第2手摺り本体14aの各垂直部を、それらの長さ方向の中央部分で連結する横桟14cとから構成される。第2手摺り本体14aの各垂直部は、第2手摺り14の支柱を構成するもので、その先端部は、後述するように、第2手摺り連結金具17を介して、足場板12に連結される。なお、第1手摺り本体13aと第2手摺り本体14aとは、ほぼ全高が等しくなるように形成される。また、第2手摺り本体14aと横桟14cは、それぞれ異なる管材をもって形成することもできる。足場板連結金具15は、図3、図4、図6及び図7に示すように、L型鋼をもって形成された固定部15aと、固定部15aから垂設された板状の足場板取付部材15bとからなり、固定部15aは、ボルト18を用いて上部旋回体1の側面に取り付けられる。足場板取付部材15bの下端部には、図7に示すように、足場板12を回動自在にピン結合するための連結ピン貫通孔15cが開設されると共に、その垂直上方には、突起係合孔15dが開設されている。これに対して、足場板12の枠体12bには、図6に示すように、足場板取付部材15bを内装可能な凹部19が形成されており、その一端には、図7に示すように、足場板取付部材15bに開設された連結ピン貫通孔15cに対応する連結ピン貫通孔20が開設されると共に、足場板取付部材15bに開設された突起係合孔15dと対応する位置には、凹部19の内方に突出する係合突起21が形成されている。上部旋回体1足場板連結金具15と足場板12とは、連結ピン貫通孔15c,20に連結ピン22を貫通することにより、回動自在に連結される。そして、足場板12を水平位置まで回動した場合には、図7に実線で示すように、足場板取付部材15bの端部が凹部19の底面に突き当たるため、これ以上の足場板12の回動が防止され、オペレータの歩行が可能な使用状態となる。また、連結ピン22を中心として足場板12を垂直上方に回動すると、図7に破線で示すように、足場板取付部材15bに開設された突起係合孔15dに、足場板12に設けられた係合突起21が係合し、搬送中に振動が作用しても容易に倒伏しない格納状態となる。第1手摺り連結金具16は、図8に示すように、側面から見た形状がL字形で、平面から見た形状が第1手摺り13の支柱を内装可能なコの字形に形成されており、コの字形の底面部分が足場板12を構成する枠体12bの外面に固定される。L字形部の角部には、足場板12を回動自在にピン結合するための連結ピン貫通孔16aが開設されると共に、L字形の各先端部には、突起係合孔16b,16cが開設されている。これに対して、第1手摺り13を構成する各支柱の先端部には、図9に示すように、第1手摺り連結金具16に開設された連結ピン貫通孔16aに対応する連結ピン貫通孔23が開設されると共に、第1手摺り連結金具16に開設された突起係合孔16b,16cと対応する位置には、支柱の外方に突出する係合突起24が形成されている。足場板12第1手摺り連結金具16と第1手摺り13とは、連結ピン貫通孔16a,22に連結ピン25を貫通することにより、回動自在に連結される。そして、第1手摺り13を垂直位置まで回動した場合には、図3に示すように、第1手摺り連結金具16に開設された突起係合孔16bに、第1手摺り13を構成する各支柱に形成された係合突起24が係合され、足場板12に対して第1手摺り13が安定に起立した使用状態となる。この状態から、連結ピン25を中心として第1手摺り13を水平方向に回動すると、第1手摺り連結金具16に開設された突起係合孔16cに、第1手摺り13を構成する各支柱に形成された係合突起24が係合され、図4及び図5に示すように、足場板12と第1手摺り13とが同一面上に並列された格納状態となる。第2手摺り固定金具17は、第2手摺り14を構成する各支柱を内装可能な円筒部17aと、該円筒部17aの両端から水平に拡開された平面部17bとから構成されており、平面部17bが足場板12の前端部分に固定されている。第2手摺り14は、各支柱を第2手摺り固定金具17の円筒部17a内に挿入し、円筒部17aの外部からねじ26を螺合することによって、足場板12に固定される。以下、上述のように構成された作業機械用ステップ装置の使用時の状態と、格納時の状態とについて説明する。使用状態においては、図3に示すように、足場板12が水平位置に保持され、第1及び第2の手摺り13,14が足場板12に対して垂直に起立されている。これによりオペレータは、足場板12上を歩いて、運転室2への乗車又は運転室2~の下車を行うことができる。ステップ装置11を使用状態から格納状態にするためには、まず、図4に示すように、連結ピン24を中心として第1手摺り13を水平方向に回動し、足場板12と第1手摺り13とを同一面上に並列させる。次いで、図5に示すように、連結ピン21を中心として足場板12を第1手摺り13と共に垂直上方に回動する。このとき、第2手摺り14は、上部旋回体1運転室2の前方に配置される。本実施形態に係る作業機械用ステップ装置11は、格納状態において、足場板12と第1手摺り13とを上下に連結した状態で上部旋回体1運転室2の側面に沿って垂直に起立するので、上部旋回体1運転室2からのステップ装置11の突出量を小さくすることができ、トレーラ移送を円滑に行うことができる。また、足場板12及び第1手摺り13を上部旋回体1に対する足場板12の取付位置において上方に移動するだけであるので、運転室の外壁に取り付けられた固定手摺り3,4とステップ装置11とが干渉せず、作業機械の設計の自由度を確保することができる。さらに、格納状態において、第2手摺り14を上部旋回体1運転室2の前方に配置するので、第2手摺り14が作業機械と干渉せず、足場板12の側方と前方とに第1及び第2の手摺り13,14を備えるステップ装置11の格納を容易に行うことができる。なお、本発明の要旨は、格納状態において、足場板12及び第1手摺り13を上下に連結して上部旋回体1運転室2の側面部分に配置することにあるのであって、足場板連結金具16、第1手摺り連結金具16及び第2手摺り連結金具17については、上述のものに限定される訳ではなく、目的に合致した適宜のものを用いることができる。"