電気機器を収納する容器と、前記容器の所定位置に設けられた開口部と、前記開口部を複数に仕切る補強板と、前記開口部を閉塞する放圧板と、前記開口部の外周を囲むように前記放圧板と前記容器間に設けられたOリングと、前記放圧板を前記容器に固定する帯板と、を備えたガス絶縁機器の放圧装置。前記放圧板を前記容器よりも融点の低い金属材料で構成した請求項1に記載のガス絶縁機器の放圧装置前記補強板を十字状とした請求項1または請求項2に記載のガス絶縁機器の放圧装置。前記補強板と対向する前記放圧板の面にスリットを設けた請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のガス絶縁機器の放圧装置。前記スリットの幅は、前記補強板の幅よりも狭くしている請求項4に記載のガス絶縁機器の放圧装置。本発明が解決しようとする課題は、開口部を含む放圧板の面積を大きくしても真空引き時の負圧に耐え、圧力上昇時に内部ガスの放出効率を向上させることの可能なガス絶縁機器の放圧装置を提供することにある。上記課題を解決するために、実施形態のガス絶縁機器の放圧装置は、電気機器を収納する容器と、前記容器の所定位置に設けられた開口部と、前記開口部を複数に仕切る補強板と、前記開口部を閉塞する放圧板と、前記開口部の外周を囲むように前記放圧板と前記容器間に設けられたOリングと、前記放圧板を前記容器に固定する帯板と、を備える。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。先ず、本発明の実施例1に係るガス絶縁機器の放圧装置を図1、図2を参照して説明する。図1は、本発明の実施例1に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す正面図、図2は、本発明の実施例1に係るガス絶縁機器の放圧装置の動作を説明する断面図である。なお、各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。また、ガス絶縁機器の外形形状は、従来と同様であるので、その説明を省略する。図1に示すように、放圧装置2は、板厚10mm程度のフランジ板3に設けられた矩形状の開口部4と、開口部4を閉塞する板厚1~2mmの矩形状の放圧板5と、開口部4の外周を囲むように設けられたOリング6と、放圧板5をフランジ板3に固定する板状の帯板7と、フランジ板3に固定され開口部4を十字状に仕切る補強板9a、9bで構成されている。図示横方向に補強板9a、図示縦方向に補強板9bを設けている。帯板7の一側辺は、放圧板5の一辺に係止され、他側辺は、ボルト8aでフランジ板3に固定されている。放圧板5の三辺はそれぞれ帯板7で固定されているが、残りの一辺はボルト8bで直接フランジ板3に固定されている。なお、補強板9a、9bの形状は、蜂の巣状、格子状いずれでもよく、開口部4を複数に仕切られるものとする。しかしながら、十字状が横方向のセンターに1本の補強板9a、縦方向のセンターに1本の補強板9bを固定することで、容易に構成でき、また、仕切られた各面積を同等とすることができるので、好ましいものである。同等とは、寸法誤差、組立誤差などを含むものとする。次に、放圧板5の動きを図2を参照して説明する。図示上方向が外側、図示下方向が箱体内部である。図2に示すように、絶縁ガスを封入するために真空状態にすると、放圧板5には外圧Pが加わり、図示下方向の内部側にへ込むように変形する。しかしながら、補強板9aに当接し、変形が止まって破損が防止でき、真空状態を保持することができる。一方、内部で圧力上昇が起きると、放圧板5が外側に膨らむように変形を始め、帯板7の一側辺から外れると、開口部4が開放され、内部ガスが放出さる。開口部4の面積を大きくすることができるので短時間で放出させることができる。補強板9aの面積は小さく、放出に殆ど影響を与えない。放圧板5の一辺は、ボルト8bでフランジ板3に固定されているので、三辺が帯板7から外れても飛散することはない。なお、容器1やフランジ板3の材質を鋼板とし、放圧板5をアルミニウムで構成すると、放圧板5の方の融点が低く、内部アークで先に溶け始める。このため、内部ガスをより短時間で放出させることができる。上記実施例1のガス絶縁機器の放圧装置によれば、開口部4を補強板9a、9bで複数に仕切っているので、真空引き時に放圧板5は変形をするものの、補強板9a、9bに当接して変形を阻止し、真空状態を保持することができる。このため、開口部4の面積を大きくしても負圧に耐えるものとなり、内部ガスの放出効率を向上させることができる。次に、本発明の実施例2に係るガス絶縁機器の放圧装置を図3、図4を参照して説明する。図3は、本発明の実施例2に係るガス絶縁機器の放圧装置の構成を示す断面図、図4は、本発明の実施例2に係るガス絶縁機器の放圧装置の放圧板の構成を示す断面図である。なお、この実施例2が実施例1と異なる点は、放圧板にスリットを設けたことである。各図において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図3に示すように、補強板9a、9bと対向する放圧板5の面に、スリット10a、10bを設けている。スリット10a、10bの幅は、図4に示すように、二点鎖線で示す補強板9a、9bの幅よりも狭くしている。これにより、負圧時に、放圧板5がへ込むように変形しても、スリット10a、10bの部分が補強板9a、9bの面に当接し、スリット10a、10bを設けたことによる機械的強度の低下を防ぐことができる。逆に、内部圧力の上昇時には、放圧板5が膨らむように変形し、スリット10a、10b部分で破損し易くなり短時間で内部ガスを放出することができる。上記実施例1のガス絶縁機器の放圧装置によれば、実施例1による効果のほかに、スリット10a、10bにより内部ガスの放出効率を更に向上させることができる。以上述べたような実施形態によれば、内部ガスを放出させる開口部を大きくすることが可能となり、放出効率を向上させることができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。