下記一般式1式中、環Aは1個又は2個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。R1は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。R2は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。で表されるシクロアルケン誘導体を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化させ、対応する下記一般式2式中、環Bは環Aの反応残基であるシクロアルキル環又は1個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。また、R1及びR2は前記と同義。で表されるラクトン類を得ることを特徴とするラクトン類の製造方法。一般式1の式中の環Aが13-シクロヘキサジエン環、シクロヘキセン環又はシクロペンテン環であることを特徴とする請求項1記載のラクトン類の製造方法。シクロアルケン誘導体が下記一般式1a~1cで表されるものであり、生成する対応するするラクトン類がそれぞれ下記一般式2a~2cで表されるラクトン類であることを特徴とする請求項1又は2記載のラクトン類の製造方法。式中、R1及びR2は前記と同義。アルミノシリケートが酸性アルミノシリケートであることを特徴とする請求項1乃至3記載のラクトン類の製造方法。酸性アルミノシリケートがH型のY型結晶系ゼオライト又はH型のハイシリカゼオライトである請求項4記載の環状化合物の製造方法。シクロアルケン誘導体と、アルミノシリケートの接触は60°C以上で行うことを特徴とする請求項1乃至5記載のラクトン類の製造方法。本発明者らは、アルミノシリケートを触媒として用いる環境負荷の少ない環境調和型の有機合成反応を種々提案している。本発明者らは、更にアルミノシリケートを触媒とする環境負荷の少ない有機合成反応の検討を行う中で、特定のシクロアルケン環を有する化合物をアルミノシリケートと接触させると、二環系のラクトン類が選択的に生成されることを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発明は環境負荷が小さく、工業的に有利な方法で香料、或いは、医薬品、農薬、香料などの原料中間体として特に有用な二環系のラクトン類を選択的に生成させる方法を提供することを目的とする。本発明は、下記一般式1式中、環Aは1個又は2個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。R1は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。R2は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。で表されるシクロアルケン誘導体を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化させ、対応する下記一般式2式中、環Bは環Aの反応残基であるシクロアルキル環又は1個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。また、R1及びR2は前記と同義。で表されるラクトン類を得ることにより、前記目的を達成したものである。本発明によれば、触媒としてアルミノシリケートを用いて接触させることにより、香料、或いは、医薬品、農薬、香料などの原料中間体として特に有用な二環系のラクトン類を選択的に生成させることができることから、二環系のラクトン類の製造方法として工業的に有利な方法であり、しかも環境負荷も小さい。本発明は、下記一般式1式中、環Aは1個又は2個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。R1は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。R2は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。で表されるシクロアルケン誘導体を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化させ、対応する下記一般式2式中、環Bは環Aの反応残基であるシクロアルキル環又は1個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。また、R1及びR2は前記と同義。で表されるラクトン類を得ることを特徴とする。反応基質となる前記一般式1のシクロアルケン誘導体の式中のR1及びR2は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。前記アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基等の直鎖状又は分岐状のアルキル基が挙がられる。なお、R1及びR2は同一の基でも、異なる基であってもよい。前記一般式1の式中の環Aは1個又は2個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を示す。環Aとしては、好ましくは炭素数5~8、好ましくは炭素数5~6のシクロアルケン環が好ましい。該シクロアルケン環としては、例えば、シクロブテン環、シクロペンテン環、シクロヘキセン環、13-シクロヘキサジエン環、14-シクロヘキサジエン環、シクロヘプテン環、15-シクロオクタジエン環等が挙げられ、これらのうち、13-シクロヘキサジエン環、シクロヘキセン環又はシクロペンテン環が特に好ましい。本発明で製造されるラクトン類は、前記一般式2で表される。式2中のR1及びR2は式1中のR1及びR2にそれぞれ相当する。式中の環Bは環Aの反応残基であり、本発明の反応では、環Aのシクロアルケン環の1個の-C=C-不飽和結合も反応するので、得られるラクトン類は環Aより-C=C-不飽和結合が1個少ない環を形成する。即ち、環Aとして2個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を含むシクロアルケン誘導体を反応基質として用いた場合は、生成されるラクトン類の環Bは反応残基として1個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環になる。一方、環Aとして1個の-C=C-不飽和結合を有するシクロアルケン環を含むシクロアルケン誘導体を反応基質として用いた場合は、生成されるラクトン類の環Bは反応残基としてシクロアルキル環になる。本製造方法は、例えば、下記反応基質1a~1cから対応するラクトン類2a~2cを得るのに好適に用いることができる。式中、R1及びR2は前記と同義。本製造方法で、環化反応の触媒として使用するアルミノシリケートは、合成品に限らず天然品であっても差し支えないが、品質上の面からA型、P型、X型、Y型或いはUSY型UtraStableY型の結晶系の合成ゼオライト、その他ソーダライト、アナルサイム、モルデナイト、ハイシリカゼオライト等の合成品が好適に用いられる。これらは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で一部置換したものであってもよい。かかるアルミノシリケートは結晶質であっても非晶質であってもよい。また、本製造方法に係るアルミノシリケートは、酸性アルミノシリケートを使用することが好ましく、特にY型結晶系の合成ゼオライト以下、酸性ゼオライトHYと略記することがある又はハイシリカゼオライトが好ましい。アルミノシリケートの添加量は、特に制限されないが、反応基質となるシクロアルケン誘導体1質量部に対して、1000質量部以下、好ましくは500質量部以下、特に10~500質量とすることが好ましい。また、該アルミノシリケートは、反応に使用する前に加熱処理等により脱水したものが好ましい。加熱処理は使用する前記アルミノシリケートの種類により異なるが、アルミノシリケート中に存在する水分と有機物が焼失すればよく、多くの場合500°Cで10時間以上、好ましくは12~24時間程度焼成すればよい。なお、本発明において、反応終了後、該アルミノシリケートは加熱処理することにより再利用することができる。本製造方法に係る反応は、例えば、反応基質となるシクロアルケン誘導体を溶媒に溶解させ、該溶液にアルミノシリケートを粉末として添加し、攪拌することで、反応基質のシクロアルケン誘導体をアルミノシリケートと接触させながら環化反応を行う方法が適用できる。かかる反応において、アルミノシリケートは、反応基質を溶解させた溶液に予め添加するか、或いは反応基質を溶解させた溶液に、後で該アルミノシリケートを添加すればよい。また、反応基質を溶媒に溶解させた溶液とアルミノシリケートを接触させて、一旦、アルミノシリケートに前記反応基質を保持させた後、固液分離してアルミノシリケートを回収し、該回収した乾燥アルミノシリケートを反応場としてそのまま反応を行ってよい。なお、該アルミノシリケートをカラムに充填し、原料を含む溶液をポンプでカラムへ送液しカラム内を循環させながら反応を行うことができる。前記反応基質のシクロアルケン誘導体を溶解させる溶媒は、該反応基質を溶解することができ、該反応基質と反応生成物に対して不活性な溶媒が用いられる。例えば、n-ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、シクロヘキサンが好ましい。本製造方法に係る反応は、反応基質の前記シクロアルケン誘導体の構造により、反応中に副反応を抑える必要がある場合には、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。不活性雰囲気とは、例えば窒素雰囲気等が挙げられる。更に、反応は暗所下で攪拌することにより行うことが好ましく、このようにすることで、反応中に副反応を抑えることができる。暗所での反応とは、反応容器を光から遮断して反応させることを意味する。本製造方法において、反応温度は、目的物とするラクトン類を選択的に収率よく得るため60°C以上、好ましくは80~100°Cで行う必要がある。本発明において反応温度を60°C以上にする理由は、60°Cより反応温度が低いと副生物が多量に副生するためである。また、反応時間は、環化反応が進行すれば特に制限されないが、多くの場合、10分以上、好ましくは1時間以上、特に好ましくは1~30時間である。本発明にかかる反応は、アルミノシリケートの細孔内に保持された反応基質のシクロアルケン誘導体は分子内付加反応により環状化合物の二環系のラクトン類へ随時転換するが、生成したラクトン類もアルミノシリケートの細孔内にそのまま保持される。従って、本発明では、反応終了後、反応液から常法により固液分離してアルミノシリケートを回収し、次いで、生成されたラクトン類をアルミノシリケートから抽出して、該ラクトン類を回収する工程を設けることが好ましい。前記抽出方法としては、該アルキミノシリケートを有機溶媒中で超音波処理する方法を用いることができ、該方法によれば効率よく目的とするラクトン類を抽出することができる。前記抽出に用いる溶媒としては、生成するラクトン類を溶解できるものであれば特に制限はないが、例えば、n-ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、アセトンが好ましい。抽出操作終了後、抽出液からアルキミノシリケートを常法により固液分離して除去し、抽出液から溶媒を蒸留等により常法により除去した後、必要により、更に溶媒抽出、カラムクロマトグラフィー等で精製処理を行って、目的とするラクトン類を得る。本発明で得られるラクトン類は、香料、或いは、医薬品、農薬、香料などの原料中間体として特に有用な化合物である。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。{実施例1~3}Y型結晶系の酸性ゼオライトHYを電気炉を用いて500°Cで、空気中で15時間加熱活性化した。反応基質として、2-シクロペンタン-1-酢酸を用い、シクロヘキサン30mlを加えて、暗所で窒素雰囲気下で1時間攪拌した。その後、前記で調製した加熱活性化したHYゼオライトを加え、所定の条件下で反応を行った。反応終了後の懸濁液は、ろ過して溶液とゼオライトを分け、回収したゼオライトは、デシケーター内で乾燥後、ジクロロメタン20mlを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣をH1-NMRで分析し、生成物の組成をNMRの積分強度比から定量的に求めた。{実施例4~6}酸性ハイシリカゼオライトH-ZSM5を電気炉を用いて500°Cで、空気中で15時間加熱活性化した。反応基質として、2-シクロペンタン-1-酢酸を用い、シクロヘキサン30mlを加えて、暗所で窒素雰囲気下で1時間攪拌した。その後、前記で調製した加熱活性化したH-ZSM5ゼオライトを加え、所定の条件下で反応を行った。反応終了後の懸濁液は、ろ過して溶液とゼオライトを分け、回収したゼオライトは、デシケーター内で乾燥後、アセトン20mlを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣をH1-NMRで分析し、生成物の組成をNMRの積分強度比から定量的に求めた。なお、生成するラクトン類化合物2a―1と副生する化合物3a―1の、1H-NMR分析での評価は、ラクトン類化合物2a―1は5.0ppmに、副生する化合物3a―1は4.8ppmに特徴的なピークが現れるため、このピークを用いて、積分強度比から生成するラクトン類化合物2a―1と副生する化合物3a―1の質量比を算出した。{実施例7~8}Y型結晶系の酸性ゼオライトHYを電気炉を用いて500°Cで、空気中で15時間加熱活性化した。反応基質として、1-シクロヘキセン-1-酢酸を用い、シクロヘキサン30mlを加えて、暗所で窒素雰囲気下で1時間攪拌した。その後、前記で調製した加熱活性化したHYゼオライトを加え、所定の条件下で反応を行った。反応終了後の懸濁液は、ろ過して溶液とゼオライトを分け、回収したゼオライトは、デシケーター内で乾燥後、アセトン20mlを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣をH1-NMRで分析し、生成物の組成をNMRの積分強度比から定量的に求めた。なお、生成するラクトン類化合物2c―1の1H-NMR分析での評価は、ラクトン類化合物2c―1は4.5ppmにに特徴的なピークが現れるため、このピークを用いて、積分強度比から生成するラクトン類化合物2c―1の質量比を算出した。