"有機物含有排水を嫌気的に生物処理する嫌気性生物処理工程と、該嫌気性生物処理工程から流出する嫌気性生物処理水を好気的に生物処理する好気性生物処理工程と、該好気性生物処理工程の好気性生物処理水を固液分離する膜分離工程とを有する有機物含有排水の処理方法において、該好気性生物処理工程内における汚泥滞留時間を15日以上に制御することを特徴とする有機物含有排水の処理方法。請求項1において、前記好気性生物処理工程における汚泥滞留時間を20~50日に制御することを特徴とする有機物含有排水の処理方法。有機物含有排水を嫌気的に生物処理する嫌気性生物処理槽と、該嫌気性生物処理槽から流出する嫌気性生物処理水を好気的に生物処理する好気性生物処理槽と、該好気性生物処理槽の好気性生物処理水を固液分離する膜分離手段とを有する有機物含有排水の処理装置において、該好気性生物処理槽内における汚泥滞留時間が15日以上に制御されることを特徴とする有機物含有排水の処理装置。請求項3において、前記好気性生物処理槽における汚泥滞留時間が20~50日に制御されることを特徴とする有機物含有排水の処理装置。請求項3又は4において、前記膜分離手段は、前記好気性生物処理槽内に浸漬された浸漬型膜分離装置であり、該好気性生物処理槽は余剰汚泥の引き抜き手段と、該余剰汚泥の引き抜き手段からの余剰汚泥の引き抜き量の制御手段とを有することを特徴とする有機物含有排水の処理装置。前述の如く、好気性生物処理水を膜分離装置で固液分離する場合、好気性生物処理の前段で嫌気性生物処理を行うことにより、代謝産物による膜汚染を低減することができるが、嫌気性生物処理では、好気性生物処理に比べて、粘質物の生成量が少なく、フロックの形成力が弱いため、直径10μm未満の微細なSS成分が嫌気性生物処理水に含まれるようになる。これら微細なSS成分は、後段の好気処理の後にも多くが残留し、膜分離処理において、膜表面に緻密なケーク層を形成し、膜間差圧を上昇させやすい。このため、嫌気性生物処理水を好気性生物処理し、膜分離装置で固液分離を行って、SS成分のない清澄な処理水を得ようとした場合には、膜フラックスを高く取れない;膜の薬品洗浄を頻繁に行う必要がある;といった問題があった。本発明は上記従来の問題点を解決し、有機物含有排水を嫌気性生物処理した後好気性生物処理し、好気性生物処理水を膜分離処理するに当たり、好気性生物処理汚泥の膜濾過性を改善して膜フラックスを高く維持して、膜の薬品洗浄頻度を低減する有機物含有排水の処理方法及び有機物含有排水の処理装置を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、膜分離活性汚泥式の好気性生物処理槽における汚泥滞留時間を制御することにより、好気性生物処理槽内での微細SS成分の分解が促進されることで、好気性生物処理汚泥の膜濾過性が改善され、後段の膜分離装置の膜フラックスが向上することを見出した。本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。[1]有機物含有排水を嫌気的に生物処理する嫌気性生物処理工程と、該嫌気性生物処理工程から流出する嫌気性生物処理水を好気的に生物処理する好気性生物処理工程と、該好気性生物処理工程の好気性生物処理水を固液分離する膜分離工程とを有する有機物含有排水の処理方法において、該好気性生物処理工程内における汚泥滞留時間を15日以上に制御することを特徴とする有機物含有排水の処理方法。[2][1]において、前記好気性生物処理工程における汚泥滞留時間を20~50日に制御することを特徴とする有機物含有排水の処理方法。[3]有機物含有排水を嫌気的に生物処理する嫌気性生物処理槽と、該嫌気性生物処理槽から流出する嫌気性生物処理水を好気的に生物処理する好気性生物処理槽と、該好気性生物処理槽の好気性生物処理水を固液分離する膜分離手段とを有する有機物含有排水の処理装置において、該好気性生物処理槽内における汚泥滞留時間が15日以上に制御されることを特徴とする有機物含有排水の処理装置。[4][3]において、前記好気性生物処理槽における汚泥滞留時間が20~50日に制御されることを特徴とする有機物含有排水の処理装置。[5][3]又は[4]において、前記膜分離手段は、前記好気性生物処理槽内に浸漬された浸漬型膜分離装置であり、該好気性生物処理槽は余剰汚泥の引き抜き手段と、該余剰汚泥の引き抜き手段からの余剰汚泥の引き抜き量の制御手段とを有することを特徴とする有機物含有排水の処理装置。本発明によれば、好気性生物処理槽の汚泥滞留時間を15日以上好ましくは20~50日に制御することにより、嫌気性生物処理で生成し、好気性生物処理槽内に流入する微細なSS成分の分解を促進し、好気性生物処理汚泥の膜濾過性を改善することができ、これを固液分離する膜分離装置の膜フラックスを高く維持して、薬品洗浄頻度を低減し、効率的な処理を行うことができる。以下に図面を参照して本発明の有機物含有排水の処理方法及び処理装置の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明の有機物含有排水の処理装置の実施の形態の一例を示す系統図であり、図1において、1は嫌気性生物処理槽、2は好気性生物処理槽である。嫌気性生物処理槽1内には担体3が充填されている。好気性生物処理槽2内には、浸漬型膜モジュール4が浸漬配置され、膜モジュール4の下方には散気管曝気手段5が設けられている。P1,P2はポンプであり、PIは圧力計である。図1において、有機物含有排水原水は、配管11より嫌気性生物処理槽1の底部に導入され、嫌気性生物処理槽1内を上向流で流れる間に嫌気性生物処理され、嫌気性生物処理水は配管12より好気性生物処理槽2に導入される。好気性生物処理槽2内の好気性生物処理水は、膜モジュール4で固液分離され、膜透過水が処理水として配管13より取り出される。余剰汚泥は配管14より抜き出される。嫌気性生物処理槽1の処理方式としては特に限定されず、図1に示すような流動性担体3を充填した流動床式の他、固定床式処理槽であってもよく、また、槽内に高密度で沈降性の大きいグラニュール汚泥のスラッジブランケットを形成し、原水を上向流通液して高負荷高速処理を行うUASBUpflowAnaerobicSludgeBlanket:上向流嫌気性スラッジブランケット法や、このUASB法よりもさらに高さの高い反応槽を用いて高流速で原水を通液し、スラッジブランケットを高展開率で展開させてさらなる高負荷で嫌気性処理を行うEGSBExpandedGranuleSludgeBlanket法であってもよい。また、酸生成反応とメタン生成反応を同一の処理槽内で行う1相式であってもよく、各反応を別の処理槽で行う2相式であってもよい。担体を用いた流動床式処理槽、固定床式処理槽や、UASB、EGSBのようなグラニュールを用いた処理槽は、CODCr負荷5kg/m3d以上の高負荷処理ができるため好ましい。図1に示す好気性生物処理槽2は、槽内に膜モジュール4を浸漬配置した浸漬型膜分離活性汚泥処理槽であるが、膜モジュールはこのように好気性生物処理槽2内に設けるものに限らず、好気性生物処理槽2外に膜モジュールを設ける槽外型膜分離活性汚泥法を採用するものであってもよい。槽外型膜分離活性汚泥法の場合、処理槽2とは別に設けた曝気槽内に膜モジュールを浸漬して膜透過水を得、膜濃縮水を好気性生物処理槽2に循環してもよい。浸漬型膜モジュールではなく、通常の膜モジュールを用いることも可能であるが、動力が比較的小さくて済むこと、及びせん断力が比較的かからないため汚泥の大きさが小さくならず、膜の目詰まりが生じにくいことから、浸漬型膜モジュールを採用することが好ましい。膜の種類としては、SSの固液分離性に優れたMF精密濾過膜やUF限外濾過膜を用いることができ、その型式としては特に制限はなく、平膜、チューブラ膜、中空糸膜のいずれも採用することができる。図1の好気性生物処理槽2では、膜モジュール4の下方に散気管5が設けられているが、このように膜モジュール4の下方に散気管5を設けることにより、膜モジュール4の膜面付着物が散気による曝気流の洗浄作用で一部剥離除去され、膜透過性が高められる。なお、好気性生物処理槽2は多段に設け、例えば、前段を脱窒槽とし、後段を硝化槽として、硝化槽から脱窒槽に汚泥を循環させるようにしてもよい。この場合、膜モジュールは硝化槽又は硝化槽の汚泥を循環させる別の曝気槽膜浸漬槽に設けることが好ましい。本発明において、このような有機物含有排水の処理において、好気性生物処理槽2の汚泥滞留時間SRTを15日以上、好ましくは20~50日に制御する。具体的には、好気性生物処理槽2の汚泥滞留時間が15日以上、好ましくは20~50日となるように、配管14からの余剰汚泥の引き抜き量を制御する。好気性生物処理槽2における汚泥滞留時間を15日以上、好ましくは20日以上とすることにより、嫌気性生物処理槽1で生成し、好気性生物処理槽2に流入した微細なSS成分の分解を促進し、好気性生物処理汚泥の膜濾過性を改善し、膜フラックスの低下を防止することができる。ただし、好気性生物処理槽2の汚泥滞留時間を過度に長くしても、それに見合う効果は得られず、汚泥滞留時間を長くするための好気性生物処理槽容量が過大になり、また、汚泥の自己消化産物が増加し、膜を汚染しやすくなることから、好気性生物処理槽2の汚泥滞留時間は50日以下、特に30日以下とすることが好ましい。好気性生物処理槽2のその他の処理条件としては、CODCr負荷0.7~5kg/m3日、特に1~2.5kg/m3/日、BOD負荷0.3~3kg/m3日、特に0.5~2kg/m3日で、MLSS濃度2,000~20,000mg/L、特に4,000~12,000mg/Lであることが膜濾過性、処理効率の点から好ましい。このような本発明の有機物含有排水の処理装置で処理する有機物含有排水としては、通常生物処理される有機物含有排水であれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、電子産業排水、化学工場排水、食品工場排水などが挙げられる。例えば、電子部品製造プロセスでは、現像工程、剥離工程、エッチング工程、洗浄工程などから各種の有機性排水が多量に発生し、しかも排水を回収して純水レベルに浄化して再使用することが望まれているので、これらの排水は本発明の処理対象排水として適しており、本発明の有機物含有排水の処理装置の処理水を必要に応じて更に高度処理することにより高純度水を得ることができる。このような有機性排水としては例えば、イソプロピルアルコール、エチルアルコールなどを含有する有機性排水、モノエタノールアミンMEA、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドTMAHなどの有機態窒素、アンモニア態窒素を含有する有機性排水、ジメチルスルホキシドDMSOなどの有機硫黄化合物を含有する有機性排水が挙げられる。以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。[比較例1、実施例1,2]下記水質の電子部品製造工場の排水を原水として、図1に示す有機物含有排水の処理装置で処理を行った。<原水水質>CODCr:1500~3,000mg/L平均2,000mg/LT-N:30~70mg/L平均50mg/LT-P:3.0mg/LCa,Mg,K,その他の微量金属とともに栄養剤として添加嫌気性生物処理槽1としては、槽容量10Lφ16cm×H60cmの円筒状のものを用い、水理学的滞留時間:4.8時間、温度:35°Cに加温して処理を行った。嫌気性生物処理槽1には、ポリプロピレン製円筒状担体φ3mm×5mmを4L充填し、ビール工場の排水処理施設のグラニュールを種汚泥として500mL投入して2ヶ月馴養の後、処理水を好気性生物処理槽2に導入した。好気性生物処理槽2としては、槽容量1.5Lのものを用い、膜モジュール4としては、中空糸型式のMF膜旭化成ケミカルズ株製マイクローザMFラボモジュール、ポリフッ化ビニリデン製、孔径0.10μmを用い、好気性生物処理槽2内の散気管5の上方に浸漬配置した。好気性生物処理槽2は、電子部品製造工場排水処理設備の活性汚泥を種汚泥として立ち上げ、膜モジュール4では、6分吸引濾過/2分停止のサイクル、濾過時のフラックス0.4m/日で吸引することにより膜分離処理した。また、膜間差圧が30kPaまで上昇したところで、膜モジュール4を引き上げ、薬品洗浄有効塩素0.3NaClONaOHpH12に調整溶液に6時間浸漬を実施した。<比較例1>上記条件で処理するに当たり、好気性生物処理槽2から150mL/日で余剰汚泥を引き抜き汚泥滞留時間=10日、1ヶ月運転した。<実施例1>上記比較例1の運転後、好気性生物処理槽2から75mL/日で余剰汚泥を引き抜いたこと汚泥滞留時間=20日以外は上記比較例1と同様にして、2ヶ月運転した。<実施例2>上記実施例1の運転後、好気性生物処理槽2から30mL/日で余剰汚泥を引き抜いたこと汚泥滞留時間=50日以外は上記比較例1と同様にして、3ヶ月運転した。比較例1及び実施例1,2における膜間差間の経時変化を図2に示す。比較例1及び実施例1,2共に、嫌気性生物処理槽1では、10kg/m3日のCODCr負荷に対して、試験期間を通じて90前後の除去率が安定して得られ、好気性生物処理槽2の処理水CODCrは10mg/L以下平均5.4mg/Lで安定して推移した。比較例1及び実施例1,2において、余剰汚泥引き抜き量の変更後、運転が安定していたと見られる期間の膜間差圧の上昇速度は、比較例1:1.6kPa/日、実施例1:0.3kPa/日、実施例2:0.6kPa/日であり、比較例1ではおよそ15~20日に1回の頻度で薬品洗浄が必要であったのに対し、実施例1,2では薬品洗浄頻度を2ヶ月に1回程度に低減できた。また、嫌気生物処理水のSSを分析したところ、嫌気生物処理水には60~100mg/LのSSが含まれており、好気性生物処理槽2に常時流入していた。嫌気性物処理水及び好気性生物処理槽汚泥のSS成分の粒径分布を測定したところ、嫌気生物処理水では粒径10μm未満の微細なSS成分が40を占めており、比較例1の好気性生物処理槽汚泥でも粒径10μm未満の微細なSS成分が約10を占めていた。これに対し、実施例1,2における好気性生物処理槽汚泥では、粒径10μm未満の微細なSS成分がそれぞれ約0.3、1.2と著しく少なくなっており、好気性生物処理槽内で微細SS成分が分解され、膜濾過性の向上につながっていると考えられた。このように、本発明によれば、嫌気性生物処理と膜分離活性汚泥処理を組み合わせた処理において、嫌気性生物処理で生成する微細なSS成分による膜汚染を低減し、膜の洗浄頻度を少なくすると共に膜フラックスを高くして運転することができることが分かる。"