単位紙片が切断予定部を介して連接された連続用紙から冊子を製造する冊子製造装置であって、各単位紙片にはカットマークが、冊子を構成する少なくとも1単位紙片には冊子固有コードが、冊子の表紙となる単位紙片には接着剤塗布禁止マークがそれぞれ印刷され、冊子製造装置は、少なくとも、連続用紙を給紙する給紙部と、紙片の片面に連続用紙の流れ方向と平行に接着剤を帯状に塗布する接着剤塗布装置と、接着剤の塗布形状を撮影する撮像部と、単位紙片に切断する切断部と、排紙部と、単位紙片に印刷されたカットマーク、冊子固有コード、接着剤塗布禁止マークをそれぞれ読取るための読み取り部を有し、更に、接着剤塗布装置を制御する接着剤塗布制御部と、撮像部で撮影された結果を接着剤塗布結果として収集する撮像制御部と、少なくとも撮像制御部で収集された接着剤塗布結果情報を冊子固有コード読み取り部で読取られた冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶する中央制御部と、を有することを特徴とする冊子製造装置。請求項1に記載の冊子製造装置において、撮像部は、単位紙片上に塗布された接着剤に所定の位置から光を照射し、接着剤の背後に生じる接着剤の影を接着剤の塗布形状としてカメラで撮影することを特徴とする冊子製造装置。請求項2に記載の冊子製造装置において、撮像制御部は、撮像部で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部は、前記判定の結果を冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶することを特徴とする冊子製造装置。しかし、特許文献1の場合は、接着剤塗布装置の動作から接着剤塗布の良否を判定しており、少なくとも塗布部である、例えば、ノズルが正常であったか否かの確認ノズルが閉じている、または、動作していないにもかかわらず糊が漏れているがなされていなかった。その結果、結局出来上がった冊子をパラパラめくって冊子が正常に出来上がっているか検査する必要があった。前記課題を解決するために、本発明の冊子製造装置の第一の態様は、単位紙片が切断予定部を介して連接された連続用紙から冊子を製造する冊子製造装置であって、各単位紙片にはカットマークが、冊子を構成する少なくとも1単位紙片には冊子固有コードが、冊子の表紙となる単位紙片には接着剤塗布禁止マークがそれぞれ印刷され、冊子製造装置は、少なくとも、連続用紙を給紙する給紙部と、紙片の片面に連続用紙の流れ方向と平行に接着剤を帯状に塗布する接着剤塗布装置と、接着剤の塗布形状を撮影する撮像部と、単位紙片に切断する切断部と、排紙部と、単位紙片に印刷されたカットマーク、冊子固有コード、接着剤塗布禁止マークをそれぞれ読取るための読み取り部を有し、更に、接着剤塗布装置を制御する接着剤塗布制御部と、撮像部で撮影された結果を接着剤塗布結果として収集する撮像制御部と、少なくとも撮像制御部で収集された接着剤塗布結果情報を冊子固有コード読み取り部で読取られた冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶する中央制御部と、を有することを特徴とするものである。また、第二の発明は、第一の発明において、撮像部は、単位紙片上に塗布された接着剤に所定の位置から光を照射し、接着剤の背後に生じる接着剤の影を接着剤の塗布形状としてカメラで撮影することを特徴とするものである。また、第三の発明は、第二の発明において、撮像制御部は撮像部で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部は、前記判定の結果を冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶することを特徴とするものである。本発明の冊子製造装置によれば、1撮像部で撮影された紙片上の接着剤の有無と、冊子固有コード別元データ冊子枚数が照合されるため、ページ数を間違って綴じられることがない。また、接着剤の塗布形状が規定値と照合されるため、不完全な接着部によって綴じられた不具合製品が納入されることがない。すなわち、撮像部で撮影された接着剤の塗布形状が適正形状と照合されて、判定結果が添付されて装置の記憶部に記憶されるため、従来見過ごされていた塗布形状不良も発見することができる。2また、異常が発生した場合でも、冊子固有コード別に検査結果情報が生成されるため、装置の記憶部に保存された接着剤塗布結果情報をもとに短時間で不良品の抽出が可能となる。3また、保存された接着剤塗布結果情報は、定期的に解析することによって製造効率向上や、製品の品質向上のための情報として二次利用することができる。以下、図面を参照して本発明の冊子製造装置の一実施形態について説明する。冊子製造装置1は、連続用紙2を供給する給紙部11、前処理部12、接着剤塗布部13、接着部検査部14、不要部除去部15、切断部16、排紙部17、図示しないが、中央制御部で構成される。図示しないが、多くの場合、連続用紙2には固定図柄やカットマークが印刷され、連続用紙2の両サイドに送り孔が開けられる。また、冊子を構成する少なくとも1単位紙片には元データに基づいて冊子固有コードが、冊子の表紙となる紙片最上部となる紙片には接着剤塗布禁止マークがインクジェットプリンタなどによって印刷される。本実施形態の説明では、接着剤塗布禁止マークは冊子の表紙となる紙片に印刷される例で説明するが、接着剤塗布禁止マークは、製造者側の管理のために印刷されるもので、冊子の表面に形成されることによって邪魔になる場合は、送り孔近傍の不要部分に印字するか、その他の紙片面に印字することもできる。また、本実施形態の説明では、冊子固有コードは冊子の表紙となる紙片に印刷される例で説明するが、全ての単位紙片に印刷されていてもよい。また、前述の冊子固有コード、接着剤塗布禁止マーク及び、カットマークのインクジェットプリンタなどによる印刷は、冊子製造装置1の前処理部12で行なわれる場合もある。カットマークが通常の印刷ではなく、インクジェットプリンタなどにより形成される場合は、図柄などの印刷で黒色インキによる印刷部が無い場合に行なわれる。連続用紙2は図1の矢印の方向に移動し、接着剤塗布部13で、接着剤塗布禁止マークの指示に基づいて接着剤を塗布し、接着部検査部14で塗布された接着剤に横方向から光を照射し、接着剤の背後に生じた影を撮像部のカメラで読み取り、接着剤の塗布形状が適正であったか否かの判定を行う。図示しないが、中央制御部によって前述の冊子固有コードに判定結果を添付して保存データとして記憶部に格納する。判定結果として接着剤の形状、紙片ごとの接着部の有無が二値化データとして添付される。連続用紙2の両サイドに前述の送り孔が形成されている場合は、不要部除去部15でスリッターによって切り取って除去する。不要部除去部15が図の位置に設けられない場合は、これら不要部の除去を前処理部12で処理するか、前工程で処理する。切断部16では、カットマークの読み取り結果に基づいて切断予定部でカットし、単位紙片サイズとして排紙部17に積み重ねる。そのときに左右方向、上下方向を突き揃える場合もある。切断された紙片は、紙片の重さによって冊子単位で接着される。このときに、接着剤が塗布されていない最上部が冊子の境界となる。図2、図7を参照して冊子製造装置で使用される連続用紙について説明する。連続用紙2は帯状のロール紙に固定図柄およびカットマーク6が印刷などの手段によって形成され、両サイドに送り孔24などが形成されている。送り孔24近傍には不要部の切り離し予定部23が印刷されている。図2に示す実施形態では、カットマーク6がそれぞれの紙片の切断予定部近傍に印刷され、最上部紙片表紙紙片などの所定の単位紙片には、接着剤塗布禁止マーク5や、バーコードや二次元コードによる冊子固有コード4がインクジェットなどの手段で印刷されている。単位紙片a、bは、すでに接着剤塗布装置を通過した状態を示し、したがって、接着剤塗布禁止マーク5が印刷された単位紙片以外には接着剤30が塗布されている。単位紙片d、e、f、gは、まだ接着剤塗布装置を通過していない状態を示しているために、接着剤塗布予定部31には接着剤は塗布されていない。紙片a、b、c、および、紙片d、e、f、g、hは接着されてそれぞれ冊子20となる。このように、冊子を構成する紙片の枚数は一定ではなく、図示していないが、冊子単位でプリントされている内容が異なっている。図7のa図は、図2の状態から、それぞれの紙片が接着されて冊子20となった状態の正面図で、b図はa図のA-A線断面を示す。最上部紙片表紙hには、冊子固有コード4がバーコードとして、また、接着剤塗布禁止マーク5がインクジェットなどの手段で印刷されている。また、カットマーク6が切断部近傍に印刷されている。また、紙片の下部は、接着剤3によって綴じ合わされている。図示していないが、最上部紙片hには、宛先名などが印字されている。図3を参照して、接着剤塗布部及び接着部検査部について説明する。接着剤塗布部13は、中央制御部18に電気的に接続された冊子固有コード読み取り部134と、接着剤塗布制御部181に電気的に接続された接着剤塗布禁止マーク読み取り部光センサーが使用される135、及び、接着剤塗布装置131で構成される。また、接着部検査部14は、撮像制御部182に電気的に接続された撮像部141カメラと光照射部142で構成される。連続用紙2は図の左側から移動し、それぞれの紙片は、冊子固有コード読み取り部134の下部を、次いで、接着剤塗布禁止マーク読み取り部135、接着剤塗布装置131の下部を通過する。接着剤塗布装置131は、図示していないがカットマーク6の読み取り部からの信号によって接着剤の塗布開始、終了のタイミングを決定し、更に、接着剤の塗布長を決定する。更に、接着剤塗布禁止マーク読み取り部135からの指示により、接着剤塗布禁止マークが印刷された紙片には接着剤の塗布を一時的に中断する。最上紙への接着剤塗布の一時的中断/中断時間、接着剤の塗布開始/終了のタイミング接着剤の塗布時間の決定は、接着剤塗布禁止マーク読み取り部135と接着剤塗布装置131が取り付けられている位置との距離、冊子製造装置のランニングスピードによって決定される。これらの決定と指示信号の生成は中央制御装置18、接着剤塗布制御部181が行なう。これら、冊子固有コード読み取り部134、接着剤塗布禁止マーク読み取り部135をこの部分に集中させているのは、連続用紙の伸縮による誤差を受け難くするためと、装置を集中させて周囲にノイズシールド手段などを配置することによって装置内のノイズの影響を極力少なくするためで、ノイズの影響などを防ぐ手段をそれぞれに講じることによって、自由な位置に設けることができる。冊子固有コード読み取り部134、接着剤塗布禁止マーク読み取り部135の位置を変更する場合は、中央制御装置のプログラムも変更する。図3、図4を参照して接着部検査部14について説明する。図3において、接着剤が塗布された連続用紙2は、搬送されて接着部検査部14に移動する。接着部検査部14では、図4に示すように、塗布された接着剤3の一方の横の光照射部142から光を照射することによって、接着剤3の片側に接着剤の影300を発生させ、その影を撮像部141で撮影し、接着剤の影300の形状を検査する。接着剤は、通常、水性の接着剤を使用し、固化する前の状態では乳白色をしているために片側から光を照射すると反対側に黒い影が生じる。光照射部142の位置を調整して接着剤の影の幅を調整する。接着剤そのものを着色可能な場合冊子が出来上がった後に接着剤の存在をデザインの一部として活用することができるような場合は、光照射部142は使用しない。図5は、図4の接着剤の影300によってどのように接着部の形状を把握するかについて示したものである。前述のように、塗布された接着剤3の一方の横の光照射部光を照射することによって、接着剤3の片側に接着剤の影300を発生させ、その影をカメラで撮影し、接着剤の影300のデータを収集する。撮像部はカメラの拡大率に合わせて検査スポット7を複数設定し、その部分に検知されたスポットが何個存在しているか否かによって接着剤の形状をチェックする。図5の実施形態では、長さ方向に20個、幅方向に2個、合計40個の検査スポットが設定されている。冊子製造時に取り掛かる前に、40個すべてが影として捕らえられた場合にOKとするか、中央のいくつかが影となっていなくてもOKとするか、40個の検査スポットの任意な30個が影となっていればOKとするかなどの設定を行なう。また、冊子の大きさによって接着剤の形状が異なってくるためが、撮像部では、接着剤の影300を拡大縮小し、撮像部で捕らえられた影の大きさが一定となるように調整することができる。図3と図6を参照して接着部検査部で撮影された接着剤塗布形状と冊子固有コード別冊子枚数による判定結果を生成する方法について説明する。図3の中央制御部18には、冊子枚数、接着剤の基準形状が冊子の固有コード別に元データとして記憶されている。前記元データには、冊子固有コード及び接着剤塗布禁止マークをインクジェットプリンタなどで印刷した際に使用されたデータが記録されている。接着剤塗布作業が開始されると、冊子固有コード読み取り部134で単位紙片上に印刷されたバーコードによる冊子固有コードが読み込まれ、中央制御部で一時保管される。接着剤塗布禁止マーク読み取り部135によって、表紙紙片に印刷された接着剤塗布禁止マークが読取られ、接着剤塗布制御部の指示によって接着剤塗布装置131は接着剤塗布禁止マークが付された紙片への接着剤塗布を一時中断する。連続用紙2は接着部検査部14に移動し、撮像制御部182は、撮像部141で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部18は、前記判定の結果を一時保管している冊子固有コード読み取り部134からの情報に前記接着剤の有無を含む接着剤の塗布形状情報を添付し、冊子検査結果情報として記憶部に記憶する。図6は、塗布禁止マークの有無によって、元データ通り冊子が製造されたか否か検証する手順を図示したものである。図2において、単位紙片a、bには接着剤が塗布されねばならない。また、単位紙片cには接着剤は塗布されてはいけない。所定の基準によって接着剤の存在と形状の検査が行なわれ、二値化されたデータに基づいて元データと比較される。図6によれば、単位紙片cには接着剤は塗布されてはいけないにもかかわらず、撮像結果では接着剤の影が確認されている。したがって、接着剤塗布禁止マークが正しく読み込まれなかったか、接着剤塗布制御部が誤った指示をしてしまったか、接着剤塗布装置が誤った動作をしたか、カメラが誤った判定をしたか、によってその冊子は不良と判定されたものである。上記の不具合が、連続して発生したものでなければ前述のカッコ内に表記した装置関連の不具合ではなく、何らかの他の要因で発生したものと判断され、冊子検査結果情報は有効に活用される。また、連続して発生している場合には、冊子製造装置に不具合発生を知らせる手段を取り付けることによって、大量の不良品を作製せずに済む。