軸線回りにカッタ回転方向に回転させられる外形円板状のカッタ本体の外周部に、上記軸線方向に延びるインサート取付溝が形成され、このインサート取付溝の外周側を向く底面には上記軸線方向に延びる平板状のシートが、該インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面には同じく上記軸線方向に延びる平板状のバックサポータが、該インサート取付溝の上記軸線方向両端部にネジ止めされる一対の切削に関与しないダミーインサートによって着脱可能に取り付けられていて、これらのダミーインサートの間の上記シート上に、方形平板状をなす複数の切削インサートが、そのインサート厚さ方向を上記軸線に対する径方向に向けて該軸線方向に配列され、上記バックサポータに当接させられて着脱可能に装着されていることを特徴とする刃先交換式カッタ。上記ダミーインサートのバックサポータ側を向く側面と、上記バックサポータのダミーインサート側を向く側面とに、上記カッタ本体の外周側に向かうに従い上記インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面側に向かって傾斜する互いに当接可能な傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の刃先交換式カッタ。ところで、この特許文献1に記載のサイドカッタでは、上述のように四角形、菱形、または三角形の平板状とされた切削インサートが、同じく四角形、菱形、三角形のインサート取付溝に直接取り付けられていて、1つの切屑ポケットに複数形成されるインサート取付溝同士が間隔をあけて配設されており、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝に取り付けられた切削インサートの切刃が、カッタ本体の軸線回りの回転軌跡において該軸線方向に連続するようにされている。しかしながら、そのような特許文献1に記載のサイドカッタでは、そのカッタ本体に取り付けられる切削インサートの数と同数のインサート取付溝をカッタ本体に形成しなければならず、切削インサートの数が増えるとカッタ本体にインサート取付溝を形成するのに多くの加工時間や労力、加工コストを要することが避けられない。また、切削インサートがインサート取付溝に直接取り付けられているので、過大な切削負荷が作用するとカッタ本体の破損を招くおそれもある。さらに、1つの切屑ポケットに形成されるインサート取付溝同士や、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝同士で、取り付けられた切削インサートの切刃が正確に軸線方向に連続するようにこれらインサート取付溝を高精度に加工することも困難である。本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のサイドカッタのような縦刃式の刃先交換式カッタにおいて、切削インサートの数が増えてもカッタ本体の加工を容易とすることが可能で、過大な切削負荷が作用してもカッタ本体の破損を招くこともなく、しかも取り付けられた切削インサートの切刃を高精度に軸線方向に連続させることが可能な刃先交換式カッタを提供することを目的としている。上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにカッタ回転方向に回転させられる外形円板状のカッタ本体の外周部に、上記軸線方向に延びるインサート取付溝が形成され、このインサート取付溝の外周側を向く底面には上記軸線方向に延びる平板状のシートが、該インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面には同じく上記軸線方向に延びる平板状のバックサポータが、該インサート取付溝の上記軸線方向両端部にネジ止めされる一対の切削に関与しないダミーインサートによって着脱可能に取り付けられていて、これらのダミーインサートの間の上記シート上に、方形平板状をなす複数の切削インサートが、そのインサート厚さ方向を上記軸線に対する径方向に向けて該軸線方向に配列され、上記バックサポータに当接させられて着脱可能に装着されていることを特徴とする。このように構成された刃先交換式カッタにおいては、カッタ本体の外周部にインサート取付溝がカッタ本体の軸線方向に延びるように形成されていて、このインサート取付溝にシートとバックサポータとが一対のダミーインサートにより取り付けられた上で、これら一対のダミーインサートの間にシートとバックサポータとによって形成される取付座に、複数の切削インサートが軸線方向に配列されて装着される。従って、切削インサートに過大な切削負荷が作用してもシートやバックサポータ、あるいはダミーインサートが破損するだけでカッタ本体に損傷が及ぶことがない。そして、カッタ本体には、装着される切削インサートの数を1列の切削インサートの数で除した数のインサート取付溝を形成するだけでよいので、カッタ本体の加工時間や加工コスト、加工に要する労力の軽減を図ることができる。また、シートとバックサポータは平板状であるので、これらシートおよびバックサポータ自体を高精度に形成し易いとともにインサート取付溝も精度よく加工することができ、従って該シートおよびバックサポータを介してインサート取付溝に取り付けられる切削インサートの切刃も、高い精度で軸線方向に連続させることができる。さらに、こうして取り付けられた切削インサートは、そのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けて寸法の大きい長手方向あるいは幅方向をカッタ回転方向に向けているので切削主分力に対する剛性や強度も十分に確保することができる。ここで、上記ダミーインサートは切削に関与することがなく、例えば切削インサートに対してカッタ本体の内周側やカッタ回転方向の後方側に後退して配設されるが、このダミーインサートのバックサポータ側を向く側面と、バックサポータのダミーインサート側を向く側面とに、上記カッタ本体の外周側に向かうに従い上記インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面側に向かって傾斜する互いに当接可能な傾斜面を形成することにより、ダミーインサートのネジ止めによってバックサポータを上記壁面と底面側とにも押し付けて確実にインサート取付溝に取り付けることができる。以上説明したように、本発明によれば、切削インサートの剛性や強度を確保するとともにカッタ本体の損傷を防ぐことができ、さらにはカッタ本体を製造するための加工時間や加工コスト、加工労力の軽減を図ることができる上、切削インサートの取付精度の向上を図って切刃を正確にカッタ本体の軸線方向に連続させることにより高精度の切削加工を行うことが可能となる。図1ないし図5は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、カッタ本体1は、鋼材等から形成されて軸線Oを中心とした外形が略円板状、より詳しくは円環状をなし、その内周部が取付孔2とされて図示されない工作機械の回転軸に取り付けられることにより軸線O回りにカッタ回転方向Tに回転されつつ、該軸線Oに垂直な方向に被削材との間に相対的に送りが与えられて切削加工を行う。なお、カッタ本体1の後端面図1、図3、および図4において上側の端面には、図1および図2に鎖線で示すようにフックHが取付可能とされている。このカッタ本体1の外周部には、軸線O方向の先端側図1、図3、および図4において下側から後端側に向けてカッタ回転方向Tの後方側に傾斜して延びる断面凹円弧溝状のチップポケット3が、カッタ本体1の先後端面に開口するように、周方向に間隔をあけて複数多数形成されており、これらのチップポケット3のカッタ回転方向T後方側に隣接して開口するようにインサート取付溝4が、該チップポケット3に沿って、やはり軸線O方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Tの後方側に傾斜するように形成されている。ただし、これらのインサート取付溝4は、チップポケット3のようにカッタ本体1の先後端面に開口してはいない止まり溝状とされており、すなわちカッタ本体1の外周側を向く底面4Aと、この底面4Aに対して垂直とされて上述のように傾斜しつつカッタ回転方向T側を向く壁面4Bと、これら底面4Aと壁面4Bに対して垂直、かつ互いには平行とされ、従ってカッタ回転方向Tの後方側に向かうに従い軸線O方向の先端側に向けて傾斜してカッタ本体1のそれぞれ先後端側を向く壁面4C、4Dとを備えた軸線O方向に延びる長溝とされている。なお、これら壁面4C、4Dと壁面4Bとの交差稜線部には、さらに断面凹円弧溝状の逃げ部4Eが形成されている。さらに、このインサート取付溝4には、底面4A側にシート5が、壁面4B側にはバックサポータ6がそれぞれ配設されて、軸線O方向両端部の壁面4C、4D側に皿頭付きのクランプネジ7によってネジ止めされる同形同大の一対のダミーインサート8により着脱可能に取り付けられている。そして、これらのダミーインサート8の間に形成されて、シート5とバックサポータ6とにより断面L字状をなし、軸線O方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Tの後方側に傾斜した長溝状の取付座9に、同形同大の複数本実施形態では4つの切削インサート10が配列されて、やはり皿頭付きのクランプネジ11により着脱可能に装着されている。上記シート5とバックサポータ6は、カッタ本体1と同じく鋼材等により形成されて、いずれもインサート取付溝4の壁面4C、4D間に嵌り込むような長さの平板状をなしており、図5に示すようにバックサポータ6の幅は壁面4Bの底面4Aからの高さより極僅かに大きくされている。一方、シート5の幅は底面4Aの幅よりもバックサポータ6の厚さ分だけ小さくされている。なお、このバックサポータ6の厚さはシート5の厚さよりも厚くされる。また、シート5には、上記クランプネジ7、11が挿通される貫通孔5Aが、切削インサート10の数にダミーインサート8の数2つを合わせた数だけ、これらダミーインサート8と切削インサート10にクランプネジ7、11が挿通される位置に合わせて、シート5の長手方向に沿って間隔をあけて形成されるとともに、インサート取付溝4の底面4Aには、同じくこの位置に合わせてクランプネジ7、11がねじ込まれるネジ孔4Fが同数形成されている。さらに、バックサポータ6には、そのダミーインサート8側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向T側に向けられる側面の軸線O方向両端部に、カッタ本体1の外周側に向かうに従いインサート取付溝4の上記壁面4B側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向Tの後方側に向けられる側面側に向けて僅かに傾斜する切り欠き面状の傾斜面6Aが形成されている。また、ダミーインサート8もカッタ本体1やシート5、バックサポータ6と同様に鋼材等により形成されて、略正方形の平板状をなしている。ただし、この正方形をなす面の周囲に配置される4つの側面のうちバックサポータ6側を向く側面、すなわちカッタ回転方向T側に向けられる側面は、バックサポータ6の上記傾斜面6Aと等しい傾斜角でカッタ本体1の外周側に向かうに従いインサート取付溝4の上記壁面4B側、すなわちカッタ回転方向Tの後方側に傾斜する傾斜面8Aとされている。一方、切削インサート10は、これらカッタ本体1やシート5、バックサポータ6、ダミーインサート8より高硬度の超硬合金等の硬質材料により形成されて長方形平板状をなすネガティブインサートとされている。ここで、この切削インサート10では、そのインサート厚さ方向図1および図3における左右方向、図5では上下方向を向く一対の長方形面の各長辺部分に切刃10Aが形成され、従って1つの切削インサート10で合計4回の切刃10Aの使用が可能とされている。なお、切刃10Aにはホーニングチャンファホーニングが施されている。また、これら切削インサート10とダミーインサート8には、それぞれ上記長方形面と正方形面の中央部に、上記クランプネジ11、7が挿通させられる取付孔10B、8Bがインサート厚さ方向に貫通するように形成されている。これらの取付孔10B、8Bは、切削インサート10にあってはその一対の長方形面両側の開孔部が、またダミーインサート8にあってはカッタ本体1の外周側に向けられる正方形面側の開孔部が、いずれもこれら一対の長方形面両側およびカッタ本体1外周側に向けられる正方形面側に向かうに従い漸次拡径する凹円錐面状に形成されている。このようなダミーインサート8および切削インサート10は、上述のようにインサート取付溝4の底面4A側にシート5を、壁面4B側にバックサポータ6をそれぞれ配設して上記取付座9を形成した上で、インサート取付溝4両端部のシート5上に一対のダミーインサート8が上記傾斜面8Aがバックサポータ6側を向くように載置されるとともに、これらのダミーインサート8の間のシート5上に切削インサート10が、上記長方形面の長手方向がインサート取付溝4の傾斜した方向に沿うように載置される。ここで、インサート取付溝4の上記壁面4C、4D間の間隔と、インサート取付溝4が傾斜した方向におけるダミーインサート8および切削インサート10の寸法は、上述のようにシート5上にダミーインサート8と切削インサート10が載置された状態で、インサート取付溝4の上記壁面4C、4D側を向くダミーインサート8の側面がこれら壁面4C、4Dと摺接可能とされるとともに、これらの側面とは反対のダミーインサート8の切削インサート10側を向く側面と、この側面に対向する切削インサート10の側面、および隣接する切削インサート10同士の互いに対向する側面が摺接可能とされ、すなわち壁面4C、4D間にダミーインサート8と切削インサート10が隙間なく収容されるように設定されている。そこで、本実施形態の刃先交換式カッタを組み立てるには、まず一対のダミーインサート8をインサート取付溝4両端部のシート5上に載置して、上記取付孔8Bおよびシート5の貫通孔5Aを介してクランプネジ7を挿通し、インサート取付溝4の底面4Aに形成したネジ孔4Fにねじ込む。これにより、皿頭付きとされたこのクランプネジ7の頭部裏面の凸円錐面が取付孔8Bの凹円錐面状とされた開孔部に当接してダミーインサート8が底面4A側に押圧され、これによってシート5はインサート取付溝4に固定されて取り付けられる。また、こうしてクランプネジ7頭部が取付孔8B開孔部に当接した状態で、ネジ孔4Fは取付孔8Bに対してインサート取付溝4の壁面4B側に僅かに偏心させられており、従ってクランプネジ7をさらにねじ込むことによってダミーインサート8は壁面4B側に押し付けられ、上記傾斜面8Aがバックサポータ6の傾斜面6Aに当接して押圧し、これによりバックサポータ6が底面4Aと壁面4Bとに押し付けられて、シート5およびバックサポータ6がインサート取付溝4に固定される。なお、こうして取付孔8Bが偏心してダミーインサート8が壁面4B側に押し付けられる向きは、本実施形態ではインサート取付溝4の両端部のダミーインサート8について、それぞれ壁面4Bの逃げ部4Eが形成された壁面4C、4Dとの交差稜線部に向かう方向とされている。このようにダミーインサート8によってシート5およびバックサポータ6がインサート取付溝4に取り付けられた後に、切削インサート10を両ダミーインサート8間のシート5上に載置し、取付孔10Bおよびシート5の貫通孔5Aを介してクランプネジ11を挿通してネジ孔4Fにねじ込んで、クランプネジ11の頭部裏面の凸円錐面によって取付孔10B開孔部の凹円錐状面を当接、押圧する。ここで、こうしてクランプネジ11頭部が取付孔10B開孔部に当接した状態で、ネジ孔4Fはこの切削インサート10の取付孔10Bに対してもインサート取付溝4の壁面4B側に僅かに偏心するように形成されており、従ってクランプネジ11をさらにねじ込むことによって切削インサート10は底面4A側と壁面4B側とに押し付けられ、シート5およびバックサポータ6によって形成された上記取付座9に固定されてカッタ本体1に装着される。なお、本実施形態では、こうして取付孔10Bが偏心して切削インサート10が壁面4B側に押し付けられる向きは、この壁面4Bに垂直な方向とされている。また、インサート取付溝4の底面4Aは図3に示すようにカッタ本体1の先端側から後端側に向けて外周側にも僅かに傾斜するように形成されていて、これに伴い複数の切削インサート10の切削に使用される切刃10Aも同様にカッタ本体1の先端側から後端側に向けて外周側に僅かに傾斜するように配列される。さらに、周方向に隣接するインサート取付溝4に取り付けられた複数の切削インサート10同士では、切削に使用される切刃10Aの継ぎ目が軸線O方向にずらされるようにされている。さらに、こうして切削インサート10が装着された状態で、切削に関与しないダミーインサート8は、そのカッタ回転方向T側を向く側面が切削インサート10のカッタ回転方向T側に向けられた切刃10Aよりも壁面4B側に後退するように、上記正方形面の寸法が設定されており、さらにこの正方形面とカッタ回転方向T側に向けられる側面との交差稜線部には面取りが施されている、また、ダミーインサート8の厚さも切削インサート10の厚さより薄くされていて、これらによりダミーインサート8は切削インサート10に対してカッタ本体1の径方向内周側およびカッタ回転方向T後方側に後退し、切削に関与しないようにされる。このようにして組み立てられた上記構成の刃先交換式カッタにおいては、まず超硬合金のような硬質材料よりなる切削インサート10が、これよりも硬度の低い鋼材等よりなるシート5、バックサポータ6、およびダミーインサート8を介してカッタ本体1のインサート取付溝4に取り付けられているので、過大な切削負荷が作用して切削インサート10がカッタ本体1側に喰い込んだりしても、カッタ本体1自体が損傷するようなことはなく、これらシート5やバックサポータ6、ダミーインサート8を交換するだけで切削加工を再開することができる。さらに、方形平板状の切削インサート10は、その寸法が最も小さい厚さの方向すなわちインサート厚さ方向を、切削負荷が作用することの少ないカッタ本体1の径方向に向けて、最も切削負荷の大きい切削主分力が作用するカッタ本体1の周方向には、このインサート厚さ方向よりも寸法の大きい本実施形態では幅方向を向けて取り付けられている。このため、上述のような過大な切削負荷が作用しても、これを寸法の大きい切削インサート10の方向で十分に受け止めて剛性や強度を確保することができ、切削インサート10の損傷なども防ぐことができる。そして、さらに上記構成の刃先交換式カッタでは、1つのインサート取付溝4に装着される複数の切削インサート10は、ダミーインサート8によって固定されたこれらシート5とバックサポータ6により形成される取付座9に軸線O方向に配列されてカッタ本体1に取り付けられるので、カッタ本体1にはこれら複数の切削インサート10ごとに連続したインサート取付溝4を形成すればよい。従って、こうしてインサート取付溝4をカッタ本体1に形成する際の加工時間や加工コスト、労力を、1つの切削インサート10ごとにインサート取付溝4を形成するのに比べて大幅に軽減することができる。また、こうしてインサート取付溝4が複数の切削インサート10ごとに連続して形成さることと、シート5およびバックサポータ6が平板状であって精度良く形成し易いこととにより、これらの切削インサート10の切削に使用される切刃10Aも精度良く軸線O方向に連続させることができるため、上記構成の刃先交換式カッタによれば、加工精度の向上を図ることもできる。さらに、本実施形態では、ダミーインサート8のバックサポータ6側を向く側面とバックサポータ6のダミーインサート8側を向く側面とが、カッタ本体1の外周側に向かうに従いインサート取付溝4のカッタ回転方向Tを向く壁面4B側に向かって傾斜する傾斜面8A、6Aとされていて、これらの傾斜面8A、6Aが互いに当接可能とされている。従って、ダミーインサート8をクランプネジ7のねじ込みによってインサート取付溝4の底面4A側に押し付けると、バックサポータ6は当接した傾斜面8A、6Aによってインサート取付溝4の底面4A側と壁面4B側とに押し付けられることになるので、このバックサポータ6を確実にインサート取付溝4に取り付けて、切削インサート10の安定的な装着を図ることができる。また、本実施形態では、上述のようにダミーインサート8と切削インサート10の取付孔8B、10Bが、これらダミーインサート8と切削インサート10をバックサポータ6に当接させて取付座9に着座させた状態ではカッタ本体1のネジ孔4Fに対して偏心していて、クランプネジ7、11をねじ込むことによりダミーインサート8および切削インサート10がバックサポータ6を押圧するようにして取り付けられるので、一層確実なバックサポータ6の取付を促すことができる。特に、このうちインサート取付溝4両端部の一対のダミーインサート8は、取付孔8Bのネジ孔4Fとの偏心による押圧の方向が、インサート取付溝4の壁面4Bとそれぞれ両端側の壁面4C、4Dとが交差する交差稜線部に向かう方向きとされており、従ってダミーインサート8はバックサポータ6を壁面4B側に押圧するのと同時にインサート取付溝4両端の壁面4C、4Dも押圧することになる。このため、本実施形態によれば、このダミーインサート8も確実にインサート取付溝4に取り付けることができて、引いてはシート5やバックサポータ6、そして切削インサート10のさらなる安定的な取付を図ることができる。さらにまた、本実施形態では、これら一対のダミーインサート8の間に形成された取付座9に装着される複数の切削インサート10が、両端部の切削インサート10はそのダミーインサート8側を向く側面がこのダミーインサート8に摺接可能とされるとともに、隣接する切削インサート10同士も、互いに対向する側面同士が摺接可能とされて着座させられており、クランプネジ11をねじ込むことによって取付座9に固定された状態では、軸線O方向に隣接したこれら切削インサート10同士が当接した状態となる。すなわち、こうして固定された状態では高硬度の切削インサート10同士が相互に当接して支持し合いながら取付座9に装着されることになるので、本実施形態によれば、一層高いインサート取付安定性を確保することができる。しかも、本実施形態ではインサート取付溝4および取付座9が軸線Oに対して傾斜して形成されるのに対し、切削インサート10は長方形平板状であり、従って各切削インサート10の互いに対向する側面は、カッタ回転方向Tにも当接することになるので、このカッタ回転方向Tの後方側に向けて作用する切削主分力に対しても確実な切削インサート10の取付を図ることができる。