"エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、一般式化1で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。化1HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、脂肪酸アルカノールアミドを添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、一般式化1で表される直鎖の飽和ジカルボン酸及び脂肪酸アルカノールアミドを添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。化1HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。前記脂肪酸アルカノールアミドとして、ラウリン酸ジエタノールアミドを用いたことを特徴とする請求項2又は3記載の電解コンデンサ用電解液。請求項1乃至4のいずれか一項に記載の電解コンデンサ用電解液を用いたことを特徴とする電解コンデンサ。エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解した電解液と、脂肪酸アルカノールアミドを含む疎水性皮膜を形成した電極箔と、を含むことを特徴とする電解コンデンサ。しかしながら、特許文献2のような中高圧用電解コンデンサにおいて、水の混合量を10wtより多くすると、添加剤の電極箔に対する水和反応抑制効果が不十分となってしまうので、従来では、中高圧用電解コンデンサにおいて、水の添加を10wtより多くすることができず、高周波におけるインピーダンスを十分に低くすることができなかった。このため、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波における十分な低インピーダンス特性が得られ、さらに信頼性の高い電解コンデンサは提案されていなかった。そこで、本発明は、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波低インピーダンスで、さらに信頼性も良好な電解コンデンサを提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、鋭意研究したものであり、その一つの態様として、電解液に一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加することで、この直鎖の飽和ジカルボン酸の有する2つのカルボン酸の水酸基-OH基の酸素が電極箔表面のアルミニウムに配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とすることを明らかにしたものであり、この直鎖の飽和ジカルボン酸の添加によって、エチレングリコールに多量の水を添加した溶媒に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、またはそれらの塩を溶解した中高圧用電解液において、低比抵抗特性を有し、電極箔の水和劣化を抑えることで電解コンデンサの寿命特性を良好に保つことを可能とすることを明らかにしたものである。すなわち、本発明の一つの実施形態に係る電解コンデンサ用電解液は、エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成した電解コンデンサ用電解液である。さらに、本発明は、別の態様として、電解液に脂肪酸アルカノールアミドを添加することで、この脂肪酸アルカノールアミドが有する窒素又はアルコールの部分の水酸基-OH基の酸素が、電極箔表面のアルミニウムと配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とすることを明らかにしたものであり、この脂肪酸アルカノールアミドの添加によって、エチレングリコールに多量の水を添加した溶媒に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、またはそれらの塩を溶解した中高圧用電解液において、低比抵抗特性を有し、電極箔の水和劣化を抑えることで電解コンデンサの寿命特性を良好に保つことを可能とすることを明らかにしたものである。すなわち、本発明の別の実施形態に係る電解コンデンサ用電解液は、エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、脂肪酸アルカノールアミドを添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成した電解コンデンサ用電解液である。本発明によれば、中高圧電解コンデンサ用電解液において、電解液に上述のn=9~11の直鎖の飽和ジカルボン酸又は脂肪酸アルカノールアミドを添加することで、これらが電極箔表面に配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とした、低インピーダンス化と信頼性が両立できる電解液を用いることで、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波低インピーダンスで、さらに信頼性も良好な電解コンデンサを提供することができる。第1実施形態本発明の第1実施形態の電解コンデンサ用電解液としては、エチレングリコールと、電解液全体の15~50wtの水に、アゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも1種類を溶質として溶解し、一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加した電解コンデンサ用電解液を用いている。一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸の添加量は、電解液全体の0.1wt以上、好ましくは0.5wt以上で良好な電極箔の水和劣化抑制効果があり、この範囲未満では水和劣化の抑制効果が低くなる。また、この直鎖の飽和ジカルボン酸は溶解限界付近まで添加しても低抵抗の電解コンデンサ用電解液が得られる。水の含有量は、15~50wt、好ましくは15~35wtであるが、この範囲未満では十分な比抵抗低減効果が得られず、この範囲を超えると電極箔の水和劣化を抑制できなくなる。本発明の電解液に用いるアゼライン酸、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸の塩としては、アンモニウム塩のほか、メチルアミン、エチルアミン、t-ブチルアミン、n-プロピルアミン等の一級アミン塩、ジメチルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、ジイソプロピルアミン等の二級アミン塩、トリ-n-プロピルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-ブチルアミン、ジメチルエチルアミン、等の三級アミン塩、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ナフタレンジアミン、ベンジルアミン等の塩を例示することが出来るが、特に二級アミン塩を用いると、より良好な水和抑制効果が見られる。また、ポリオキシエチレングリセリン、ポリグリセリン、グリセリンからなる多価アルコールのうちから選ばれる、1種または2種以上を添加すると、火花電圧は上昇する。そして、ニトロ安息香酸、ニトロフェノール、ニトロアニソールからなるニトロ化合物うちから選ばれる、1種または2種以上を添加すると、この電解液を用いた電解コンデンサの内圧上昇を低減できるので、電解コンデンサの高温寿命特性は向上する。実施例以下に実施例により本発明の第1実施形態をさらに具体的に説明する。表1に本発明の第1実施形態の実施例、比較例について、電解コンデンサ用電解液の組成と、比抵抗を示した。次に、陽極箔と陰極箔とを電解紙を介して巻回したコンデンサ素子に、表1に示す電解液を含浸して、450V-6.8μFφ10×20mmLの電解コンデンサを作成した。尚、比較例3の電解液を用いた電解コンデンサは耐圧が低いため、電解コンデンサを製造するエージング工程における印加電圧を300Vとして作成した。そして、これらの電解コンデンサの初期静電容量特性測定後、高温無負荷試験105°C、1000時間放置後の静電容量特性の変化率を確認した。上記試験の結果を表2に示す。表1から分かるように、比較例1のように電解液中の水の添加量が15wt未満の場合には、電解液の比抵抗が高く、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に不向きとなるのに対し、各実施例では、電解液の比抵抗が十分に抑えられており、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に適した電解液が得られる。そして、表2から分かるように、水の添加量を25wtとした実施例2~4と比較例2を比べると、一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加した実施例2~4では、添加していない比較例2に比べて、105°C高温無負荷放置試験後の静電容量変化率が低く抑えられており、この一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加することで、陽極電極箔の酸化皮膜劣化が抑制され、電解コンデンサの信頼性が向上することが確認された。特に、トリデカン二酸を添加した実施例2では顕著な酸化皮膜劣化抑制効果が見られた。また、水分添加量を15~50wtとした実施例1~6では、105°C高温無負荷放置試験を1000時間行っても、静電容量変化率が20以下に抑えられており、信頼性の良好な電解コンデンサが得られるのに対し、水分添加量が50wtを超える比較例3では、105°C高温無負荷放置試験1000時間後の静電容量変化率が36と著しく増大しており、一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加しても電極箔の水和劣化を抑制することができなくなる。更に、105°C高温無負荷試験を2000時間まで継続したところ、電解液中の水分添加量が15~35wtである実施例1~5の静電容量変化率は安定した特性が得られた。第2実施形態本発明の第2実施形態の電解コンデンサ用電解液としては、前記第1実施形態において用いた直鎖の飽和ジカルボン酸に代えて脂肪酸アルカノールアミドを添加する以外は、前記第1実施形態と同様にして電解コンデンサ用電解液を調製する。電解液に添加する脂肪酸アルカノールアミドとしては、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ヤシ脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸イソプロパノールアミド等を例示することができる。脂肪酸アルカノールアミドの添加量は、電解液全体の1~10wt、好ましくは3~7wt、特に好ましくは5wtである。この範囲未満では、水和劣化の抑制効果が低くなり、この範囲を超えると十分な比抵抗低減効果が得られない。さらに、第1実施形態で使用した、一般式:HOOCCH2nCOOH式中、nは9~11の整数を表す。で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を併用して電解液に添加することもできる。これによってさらなる比抵抗低減効果及び水和抑制効果を得ることができる。実施例以下に、実施例により本発明の第2実施形態をさらに具体的に説明する。まず、下記表3~5に示すように、第2実施形態の実施例及び比較例となる電解コンデンサ用電解液を調製し、それぞれの比抵抗を測定した。さらに第1実施形態と同様の方法で高温無負荷試験105°C、1000時間放置を行い、試験後の静電容量特性の変化率を確認した。まず、電解液の水分含有量の変化を検証した結果を表3に示す。表3から分かるように、比較例4のように電解液中の水の添加量が15wt未満の場合には、105°C高温無負荷放置試験後の静電容量変化率は低いものの、電解液の比抵抗が高く、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に不向きとなる。また、比較例5のように電解液中の水の添加量が50wtを超えた場合には、電極箔の水和劣化が著しく、水分率60wtの比較例5は、比抵抗及び静電容量特性の変化率は測定不可能であった。これに対して、各実施例では、電解液の比抵抗が十分に抑えられており、かつ静電容量変化率についても低く抑えることができ、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に適した電解液が得られる。次に、脂肪酸アルカノールアミドの添加量の変化を検証した結果を、表4に示す。表4から分かるように、実施例8,11~14は、脂肪酸アルカノールアミドを添加していない実施形態1の実施例2と比べると、比抵抗はやや上昇するが静電容量変化率はより低く抑えられている。特に、脂肪酸アルカノールアミドの添加量が3~7wtの範囲内である実施例8,12及び13、とりわけ5wtである実施例8において、比抵抗及び静電容量変化率は双方とも良好な範囲に保たれていることがわかる。上述した実施例は、いずれも脂肪酸アルカノールアミドと直鎖の飽和ジカルボン酸を併用しているが、脂肪酸アルカノールアミドを単独で添加した場合でも、表5に示すように同様の効果を得ることができる。表5に示すように、脂肪酸アルカノールアミドのみを添加した実施例15及び16は、比較例2に比べて比抵抗及び静電容量の変化率が低く抑えられている。脂肪酸アルカノールアミドと直鎖の飽和ジカルボン酸を併用して添加した実施例11と比較してみても、実施例15及び16の比抵抗及び静電容量の変化率は良好な範囲に保たれていることがわかる。尚、第1及び第2実施形態の各実施例では溶質としてアゼライン酸を用いているが、セバシン酸、1-メチル-アゼライン酸、1,6-デカンジカルボン酸、および、それらの塩を用いた場合においても、同様の効果が確認される。"