ボールスタッド1の一端に形成された球頭部2がソケット3内に保持され、前記ボールスタッド1の他端の軸4はナックル5に締め付け固定され、一端大径開口部61が前記ソケット3の外周面に固定保持され、他端小径開口部62が前記軸4側に固定保持され、前記大径開口部61と前記小径開口部62とを連結している膜部63を備えたボールジョイント用ダストカバー6において、前記膜部63が非対称形状であって、互いに円周上180°ずれて位置する一方の膜部631の膜長が他方の膜部632の膜長より長いと共に、少なくとも前記一方の膜部631の形状が蛇腹形状であることを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。前記一方の膜部631の形状が蛇腹形状であり、前記他方の膜部632の形状が鼓形状であることを特徴とする請求項1記載のボールジョイント用ダストカバー。前記一方の膜部631の形状が蛇腹形状であり、前記他方の膜部632の形状が前記一方の膜部631に比べ少ない山数の蛇腹形状であることを特徴とする請求項1記載のボールジョイント用ダストカバー。前記大径開口部61の外周面側に位置決め用突起611を形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のボールジョイント用ダストカバー。前記大径開口部61の内周面側に位置決め用突起611を形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のボールジョイント用ダストカバー。伸び側の膜部の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部同士の干渉を回避して、長期間使用した場合においても、シール性が低下する事の無いボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。本発明のボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸はナックルに締め付け固定され、一端大径開口部が前記ソケットの外周面に固定保持され、他端小径開口部が前記軸側に固定保持され、前記大径開口部と前記小径開口部とを連結している膜部を備えたボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記膜部が非対称形状であって、互いに円周上180°ずれて位置する一方の膜部の膜長が他方の膜部の膜長より長いと共に、少なくとも前記一方の膜部の形状が蛇腹形状であることを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、伸び側の膜部の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部同士の干渉を回避して、長期間使用した場合においても、シール性が低下する事の無い。更に、請求項2記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、伸び側の膜部の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部同士の干渉をより効果的に回避出来る。更に、請求項3記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、伸び側の膜部の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部の変形性を良好に維持できる。更に、請求項4記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、ボールジョイントの初期揺動角が中立でない箇所への取り付けが間違いなく行える。更に、請求項5記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、ボールジョイントの初期揺動角が中立でない箇所への取り付けが間違いなく行えると共に、膜部との干渉を回避出来る。以下、本発明を実施するための形態について説明する。図1及び図2に示される様に、本発明に係るゴム状弾性材製のボールジョイント用ダストカバー6の第1の態様は、ボールスタッド1の一端に形成された球頭部2がソケット3内に保持され、このボールスタッド1の他端の軸4はナックル5に締め付け固定され、一端大径開口部61がソケット3の外周面に固定保持され、他端小径開口部62が軸4側に固定保持され、大径開口部61と小径開口部62とを連結している膜部63を備えた構成となっている。そして、膜部63は、図2に示す様に非対称形状であって、互いに円周上180°ずれて位置する一方の膜部631図上右側の膜長が他方の膜部632図上左側の膜長より長くなる様に設計されていると共に、少なくとも一方の膜部631の形状が蛇腹形状である。具体的には、一方の膜部631の形状が蛇腹形状であり、他方の膜部632の形状が鼓形状としている。この事により、一方の膜部631の膜長を他方の膜部632の膜長よりも長くする事が出来る。この結果、図1に示す様に、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、伸び側の膜部631の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部632同士の干渉を回避しつつ、省スペース化を実現して、長期間使用した場合においても、シール性が低下する事が無い。尚、本態様では、一方の膜部631の形状を蛇腹形状とし、他方の膜部632の形状を鼓形状としたが、一方の膜部631の形状を蛇腹形状とすると共に、他方の膜部632の形状も、一方の膜部631に比べ少ない山数の蛇腹形状とすることも可能である。この事によっても、一方の膜部631の膜長を他方の膜部632の膜長よりも長くする事が出来るからである。ついで、図3に基づき、本発明に係る第2の態様のダストカバーについて説明する。第1の態様のボールジョイント用ダストカバーと相違する点は、大径開口部61の外周面側に位置決め用突起611を形成したことである。この事により、ボールジョイントの初期揺動角が中立でない箇所への取り付けが間違いなく行え、伸び側の膜部631の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部632同士の干渉を回避出来る。ついで、図4に基づき、本発明に係る第3の態様のダストカバーについて説明する。第1の態様のボールジョイント用ダストカバーと相違する点は、大径開口部61の内周面側に位置決め用突起611を形成したことである。この事により、ボールジョイントの初期揺動角が中立でない箇所への取り付けが間違いなく行え、第2の態様と同様に、伸び側の膜部631の膜長を十分確保すると共に、圧縮側での膜部632同士の干渉を回避出来る。また、ダストカバー6の材質は、クロロプレン等のゴム状弾性材や、ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーから、適宜用途に合わせ選択して使用される。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。