鋼、および少なくとも1つのフラッシュバット溶接接合部を含む軸受構成要素10であって、前記鋼が、重量で、Sを最大で20ppm、およびOを最大で15ppm含むこと、ならびに前記鋼が、硫化物介在物を含み、前記硫化物介在物の5未満が、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有することを特徴とする、軸受構成要素10。前記硫化物介在物の最大長さが、基準化変数が3相当で125μmであることを特徴とする、請求項1に記載の軸受構成要素10。前記鋼が、Oを最大で10ppm、またはOを最大で8ppm含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の軸受構成要素10。前記硫化物介在物が全て、3:1よりも低いアスペクト比を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の軸受構成要素10。前記鋼が、Cを0.1から1.20重量の間で含有することを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の軸受構成要素10。前記鋼が、Cを0.15から0.40重量の間で含有することを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の軸受構成要素10。前記鋼が、Ca、Mg、Te、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、またはLuの群から選択された元素を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の軸受構成要素10。前記鋼が、前記元素を重量で10~30ppm含むことを特徴とする、請求項7に記載の軸受構成要素10。玉軸受、ころ軸受、針軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、円環ころ軸受、スラスト玉軸受、スラストころ軸受、スラスト円錐ころ軸受、車輪軸受、ハブ軸受ユニット、旋回軸受、ボールねじ、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなどのヘルツ応力を交番して受ける用途向けの構成要素のうちの1つの少なくとも一部を構成することを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の軸受構成要素10。軸受リング12、または軸受リングセグメントを構成することを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の軸受構成要素10。本発明の目的は、疲労特性が改善された少なくとも1つのフラッシュバット溶接接合部を備える軸受構成要素を提供することである。本発明の目的は、重量で、Sを最大で20ppm、およびOを最大で15ppm含有し、かつ硫化物介在物を含み、この硫化物介在物の5未満が、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有する鋼を含む、軸受構成要素によって達成される。かかる鋼をフラッシュバット溶接することになる軸受構成要素を製造することによって、フラッシュバット溶接によって生成される好ましくないファイバーフローの悪影響を制限することができることが判明している。すなわち、かかる清浄な鋼を使用することによって、優れた溶接接合部を有する溶接軸受構成要素が得られ、というのは、この溶接軸受構成要素は、他の場合では生じ得る構造的脆弱領域を含まないからである。したがって、かかる溶接軸受構成要素は、かかる鋼を含まないフラッシュバット溶接軸受リングに比べて高度の構造一体性を有する。本発明の別の実施形態によれば、鋼は、Oを最大で10ppm、またはOを最大で8ppm含む。本発明の実施形態によれば、鋼は、Cを0.10から1.20重量の間で含有する。本発明の別の実施形態によれば、鋼は、Cを0.15から0.40重量の間で含有する。鋼は、例えば、ISO683-17:1999ASTMA-295-98などのASTMA295/A295M-09タイプのもの、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなどのヘルツ応力を交番して受ける用途に適した他のいかなる高炭素通し焼入れ鋼でもよい。本発明の別の実施形態によれば、鋼は、Ca、Mg、Te、またはCe、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、もしくはLuなどのランタニドの群から選択された元素を含む。本発明のさらなる実施形態によれば、鋼は、上記の群から選択された元素を重量で10~30ppm含む。硫黄含有量が、酸素含有量と実質的に同程度のレベルまで低減した後に、かかる元素を軸受鋼すなわち、軸受構成要素に使用するのに適した鋼に添加すると、鋼中に残る硫化物介在物の総数が低減することになり、かつ/または残る介在物の形状を、最終的に得られる軸受構成要素の機械的特性にそれほど有害でない形状に改変させることになる例えば、テルルは、硫化物介在物を球状化させる。すなわち、かかる元素を軸受鋼に添加すると、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有した硫化物介在物が5未満となる。かかる元素の添加によってまた、硫化物介在物は全て、3:1よりも低いアスペクト比すなわち、介在物の最大直径と、介在物の最小直径との比を有することになり、また、硫化物介在物の最大長さは、ASTME2283-03極値解析法ExtremeValueAnalysisStandardを用いて評価した基準化変数が3相当で125μmである。かかる硫化物介在物は、軸受構成要素の疲労特性に関して、軸受構成要素にほとんど損傷を与えない。さらに、3:1よりも大きいアスペクト比を有し、かつ125μmよりも大きい最大長さを有する硫化物介在物が存在しないため、全方向において鋼により均質な特性が得られ、それによって鋼の方向異方性が低減する。本発明の一実施形態によれば、軸受構成要素は、玉軸受、ころ軸受、針軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、円環ころ軸受、スラスト玉軸受、スラストころ軸受、スラスト円錐ころ軸受、車輪軸受、ハブ軸受けユニット、旋回軸受、ボールねじ、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなど、交番するヘルツ応力を受ける用途向けの構成要素のうちの1つの少なくとも一部を構成する。本発明の別の実施形態によれば、軸受構成要素は、軸受リング、または2つ以上が溶接されて軸受リングとなり得る軸受リングセグメントを構成する。添付の概略図を参照しながら、非限定的な例によって、本発明を以下でさらに説明する。図面は、原寸に比例して描かれたものではないこと、また、ある機構featureの寸法が分かりやすいように誇張されていることに留意されたい。図1は、軸受構成要素10、すなわち寸法が直径10mmから直径数メートルの範囲であり、かつ数十グラムから数千トンの負荷容量を有する転動体軸受の例を概略的に示す。すなわち、本発明による軸受構成要素は、いかなる寸法のものでもよく、また、いかなる負荷容量も有することができる。軸受構成要素10は、内輪12、外輪14、および1組の転動体16を有する。転動体軸受10の内輪12、外輪14、および/または転動体16、および好ましくは転動体軸受10の転がり接触部品は全て、重量で、Sを最大で20ppm、およびOを最大で15ppm、好ましくはSを最大で20ppm、およびOを最大で8ppm含む鋼から製造される。この鋼中に含まれる硫化物介在物の5未満が、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有する。硫化物介在物は全て、3:1よりも低いアスペクト比を有し、また、硫化物介在物の最大長さは、ASTME2283-03極値解析を用いて求めた基準化変数が3相当で125μmである。転動体軸受10の少なくとも一部が製造される鋼は、例えば炭素を0.70から1.20重量の間で含有することができる。例えば、鋼は、炭素が0.70~0.95重量、ケイ素が0.05~1.5重量、マンガンが0.15~0.50重量、クロムが0.5~2.5重量、モリブデンが0.10~1.5重量バナジウムが単独で、またはニオブとともに最大で0.25重量の組成を有することができ、残部はFeであり、通常生じる不純物は、Caを10~30ppm、Sを最大で20ppm、およびOを最大で15ppm含み、好ましくはOを最大で10ppm、または最も好ましくはOを最大で8ppm含む。図2および3は、標準の鋼中の、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有した硫化物介在物の百分率と、本発明による軸受構成要素の鋼中の、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有した硫化物介在物の百分率とをそれぞれ示す。本発明による軸受構成要素の鋼では、硫化物介在物の約1しか、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有しないことが分かる。一方、標準の鋼では、その鋼の硫化物の約80が、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有している。本発明による軸受構成要素の鋼の疲労強度回転ビーム試験を950MPaで測定は、標準の鋼の疲労強度よりもかなり高いことが判明した。図4は、フラッシュバット溶接前の、ころ軸受の内輪などの開口した軸受リング12を示す。軸受リング12は、重量で、Sを最大で20ppm、およびOを最大で15ppm含み、かつ硫化物介在物を含み、この硫化物介在物の5未満が、封入された、または埋め込まれた酸化物介在物を含有する鋼から製造される。例示の実施形態の開口した軸受リング12は、フラッシュバット溶接によって一体に溶接されて、フラッシュバット溶接接合部を形成することになる2つの端部12a、12bを備える。かかる軸受リング12は、2つ以上の軸受リングセグメントを備えることができ、これらのセグメントの各端部をフラッシュバット溶接によって溶接して、複数のフラッシュバット溶接接合部を備える軸受リングを形成することができることに留意されたい。図5は、開口した軸受リング12の端部12a、12bが一体にフラッシュバット溶接されている様子を示す図である。開口した軸受リング12の端部12a、12bは把持され、制御された速度で互いに引き合わせられ、変圧器18から電流が印加される。2つの端部12aと12b間でアークが発生する。フラッシュバット溶接工程の初めでは、アーク間隙20は、2つの表面12a、12bを平らにしevenout、及びきれいにするのに十分大きい。間隙20を低減させ、次いで閉じ、また開くことによって、2つの表面12a、12bで熱が生じる。2つの表面12a、12bの温度が鍛造温度に到達したら、圧力を図5の矢印22の方向に印加するまたは可動端部を固定端部に押し付けて鍛造する。フラッシュが、2つの表面12aと12b間で生じ、それによって図6の矢印24で示すように、溶接領域の材料が表面12a、12bから半径方向外側に軸受リング12の内面12c、および外面12dの方に流れることになり、その結果清浄な溶接接合部が得られる。例えば水、オイル、またはポリマーベースの焼入れ後、溶接した軸受リング12の内面12cおよび外面12dに蓄積したいかなる溶接付着物も除去することができる。本発明の実施形態によれば、溶接した軸受リングに、第2の熱処理を施し、アプセット力を加えて、その構造一体性をさらに向上させることができる。本発明の特許請求の範囲内のさらなる改変が、当業者には明白となるであろう。