金型工具アセンブリ100であって、ステム先端部分102と、前記ステム先端部分102に対して位置付けられる樹脂保持機構104と、を備える、金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記樹脂保持機構104は、離型作業時に成形品114がゲートオリフィス106から離れる際に、前記成形品114がゲート残留樹脂116から分離することに応じて、前記ゲート残留樹脂116を少なくとも部分的に保持するように構成されている、請求項1に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記ステム先端部分102は、ゲート本体108によって画定されているゲートオリフィス106と相互作用するように構成されており、前記ゲートオリフィス106は、金型アセンブリ112によって画定されている金型キャビティ110につながっており、前記金型キャビティ110は、樹脂113を受け入れ、かつ成形品114を成形するように構成されており、ゲート残留樹脂116は、前記ステム先端部分102が前記ゲートオリフィス106内に位置付けられることに応じて、前記ゲートオリフィス106内に位置付けられ、前記ゲート残留樹脂116は、前記金型キャビティ110内で成形される前記成形品114に接続されており、前記樹脂保持機構104は、離型作業時に前記成形品114が前記ゲートオリフィス106から離れる際に、前記成形品114が前記ゲート残留樹脂116から分離することに応じて、前記ゲート残留樹脂116を少なくとも部分的に保持するように構成されている、請求項1に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記ステム先端部分102は、ノズル本体122の溶融物通路120内に摺動可能に受け入れられている弁ステム118から延びている、請求項3に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記ステム先端部分102は前記ゲートオリフィス106に対して移動可能である、請求項3に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記樹脂保持機構104は、前記ゲートオリフィス106内で前記ゲート本体108に位置付けられる、金型ゲートのテクスチャード加工面124であって、前記ステム先端部分102が前記金型ゲートのテクスチャード加工面124の近位に移動すると、前記ステム先端部分102に対面する、金型ゲートのテクスチャード加工面124を含む、請求項3に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記樹脂保持機構104は、前記ステム先端部分102に位置付けられる、ステム先端のテクスチャード加工面126であって、前記ステム先端部分102が前記ゲート本体108の近位に移動すると、前記ゲートオリフィス106内で前記ゲート本体108に対面する、ステム先端のテクスチャード加工面126を含む、請求項3に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記樹脂保持機構104は、前記ゲートオリフィス106内で前記ゲート本体108に位置付けられる、金型ゲートのテクスチャード加工面124であって、前記ステム先端部分102が前記金型ゲートのテクスチャード加工面124の近位に移動すると、前記ステム先端部分102に対面する、金型ゲートのテクスチャード加工面124と、前記ステム先端部分102に位置付けられる、ステム先端のテクスチャード加工面126であって、前記ステム先端部分102が前記ゲート本体108の近位に移動すると、前記ゲートオリフィス106内で前記ゲート本体108に対面する、ステム先端のテクスチャード加工面126を含む、請求項3に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記樹脂保持機構104は、前記ステム先端部分102に位置付けられるテクスチャード加工面の形成によって実現される、請求項1に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記ステム先端のテクスチャード加工面126は、グリットブラスト、放電加工、エッチング及び機械加工のうちのいずれか1つによって作製される、請求項7又は8に記載の金型工具アセンブリ。金型工具アセンブリ100であって、前記金型ゲートのテクスチャード加工面124は、グリットブラスト、放電加工、エッチング及び機械加工のうちのいずれか1つによって作製される、請求項6又は8に記載の金型工具アセンブリ。請求項1~10のいずれか一項に記載の前記金型工具アセンブリ100を有する成形システム。本発明者らは、粗悪な品質の成形品又は成形部品を図らずも製造する既知の成形システムに関連する課題を調査した。本発明者らは、多くの研究の後、以下で述べる課題及びその解決策の見解に至り、この見解は公に知られていないと考えている。ホットランナー産業において、プランジャー型弁ステムの使用に関する課題が絶えずある。ステム端の円筒部分とキャビティゲートの直径との間に必要なスペースがある。スペースは通常、組立てられると非常に狭くなり5ミクロン~10ミクロン又はそれ未満、したがって、通常、高精度の機械を用いて、表面が非常に滑らかな表面仕上げに作られ、高研磨面の仕上げに近づく。ゲート直径内の溶融したプラスチックは、キャビティに入るステムの移動によって変位するため、ステムの円筒端とゲート直径との間の間隙に押し込まれる。成形部品が、離型が可能になるのに十分に冷却されると、ステム/ゲートの間隙内のプラスチックが成形品によって間隙から引き出される傾向がある可能性があり、その結果、クラウンすなわちクラウン状の残痕crownwitnessと呼ばれることが多い、不所望すなわち望ましくない残痕のリングwitnessringが生じる。クラウン状の残痕は通常、目立つものであり、成形品の美観を損ねる。ゲートオリフィス及び円筒のステム端が研磨テクスチャーである場合、不都合にも、プラスチックが成形品と一緒に滑り出やすくなる。上記の課題を解決するために、一態様によれば、金型工具アセンブリ100であって、ステム先端部分102を含み、また、ステム先端部分102に対して位置付けられる樹脂保持機構104を含む、金型工具アセンブリが提供される。上記解決策の技術的効果は、成形品のクラウン状の残痕の量を減らすことによって成形品の美観を向上させることである。ここで、非限定的な実施形態の他の態様及び特徴が、添付の図面とともに非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を検討すれば当業者には明らかになるであろう。非限定的な実施形態は、非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を添付の図面と併せて参照するとより完全に理解されるであろう。図面は必ずしも縮尺通りには描かれておらず、仮想線、概略図及び部分図によって示される場合がある。特定の場合では、実施形態の理解に必要ではない細部及び/又は他の細部の把握を難しくする細部は省略されている場合がある。図1Aは、金型工具アセンブリ100の概略図を示す。金型工具アセンブリ100は、当業者に既知である構成部材を含むことができ、これらの既知の構成部材は、本明細書では記載しない。これらの既知の構成部材は、少なくとも一部が例えば以下の参考文献:iOSSWALDTURNGGRAMANN著射出成形ハンドブックInjectionMoldingHandbookISBN3446216692、iiROSATOANDROSATO著射出成形ハンドブックInjectionMoldingHandbookISBN0412993813、iiiJOHANNABER著射出成形システムInjectionMoldingSystems第3版ISBN3446177337、及び/又は、ivBEAUMONT著ランナーとゲートの設計ハンドブックRunnerandGatingDesignHandbookISBN1446226729に記載されている。本特許出願の目的から、含むただし、限定されないincludesという句は備えるcomprisingという語に等しいことが理解されるであろう。備えるという語は、特許請求の範囲のプリアンブルと、発明自体が実際に何であるかを規定する特許請求の範囲に記載されている特定の要素とを関連付ける移行句又は移行語である。移行句は、特許請求の範囲を限定するものとして働き、被疑装置等が特許の特許請求の範囲よりも多いか又は少ない要素を含んでいる場合は、類似の装置、方法又は構成部分が特許を侵害しているか否かを示す。備えるという語は、特許請求の範囲において特定されている要素がどんなものであってもそれにプリアンブルを限定しないため、最も広範な移行形式であるオープンな移行句opentransitionとして扱われる。金型工具アセンブリ100は、iステム先端部分102と、ii樹脂保持機構104とを含むただし、それらに限定されない。樹脂保持機構104は、ステム先端部分102に対して位置付けられる。ステム先端部分102は、開位置樹脂が流れることができると閉位置樹脂が流れることを阻止するとの間で移動可能である。ステム先端部分102は弁ステム118から延びている。弁ステム118は、ノズル本体122の溶融物通路120内に摺動可能に受け入れられている。より詳細には、ステム先端部分102は、ゲート本体108によって画定されているゲートオリフィス106と相互作用するように構成されている。相互作用の意味は、ステム先端部分102がゲートオリフィス106に対して移動可能であるということである。ゲートオリフィス106は、金型アセンブリ112によって画定されている金型キャビティ110につながっている。金型キャビティ110は、i樹脂113を受け入れ、かつii成形品114を成形するように構成されている。ステム先端部分102が開位置へ移動される場合、樹脂113は金型キャビティ110へ流れることができ、ステム先端部分102が閉位置へ移動される場合、樹脂113は金型キャビティ110へ流れることを阻止される。第1の作業において、ステム先端部分102は開位置に配置され、そのため、ステム先端部分102がゲートオリフィス106から離れることによって、樹脂113が金型キャビティ110を充填することが可能となる。第2の作業において、ステム先端部分102は閉位置に配置され、そのため、ステム先端部分102がゲートオリフィス106内に位置付けられるように移動することによって、樹脂113が流れることを阻止する。ステム先端部分102の閉位置では、ステム先端部分102がゲートオリフィス106内に位置付けられることに応じて、ゲート残留gateresiding樹脂116がゲートオリフィス106内に位置付けられることが理解されるであろう。加えて、ゲート残留樹脂116は、金型キャビティ110内で成形される成形品114とつながっている。金型工具アセンブリ100の構成により、成形品114を金型キャビティ110から取り出すことになる場合に、最小限量のゲート残留樹脂116がゲートオリフィス106から取り去られる。より詳細には、樹脂保持機構104は、成形品114が離型作業時にゲートオリフィス106から離れる際にゲート残留樹脂116から分離する成形品114に応じて、ゲート残留樹脂116を少なくとも部分的に保持するように構成されている。成形品114は、離型作業時に金型キャビティ110から取り出される。また、離型される成形品114に生じるクラウン状の残痕の量が図1Bに示されているように最小限となる。例として、樹脂保持機構104は、ゲート本体108のゲートオリフィス106内に位置付けられる、金型ゲートのテクスチャード加工面124であって、ステム先端部分102が金型ゲートのテクスチャード加工面124の近位に移動するとステム先端部分102に対面する、金型ゲートのテクスチャード加工面124を含むことができるただし、それに限定されない。別の例として、樹脂保持機構104は、ステム先端部分102に位置付けられる、ステム先端のテクスチャード加工面126であって、ステム先端部分102がゲート本体108の近位に移動するとゲート本体108のゲートオリフィス106に対面する、ステム先端のテクスチャード加工面126を含むことができるただし、それに限定されない。更なる別の例として、樹脂保持機構104は、i金型ゲートのテクスチャード加工面124と、iiステム先端のテクスチャード加工面126との双方を用いる組合せを含むことができるただし、それに限定されない。金型ゲートのテクスチャード加工面124及びステム先端のテクスチャード加工面126は、サンドグリットブラスト法、エッチング法、放電加工EDM法、溝削り及びレーザーアブレーション、グリットブラスト並びに/又は機械加工等によって、非平滑面として作製することができる。テクスチャード加工面は作製することができ、かつ/又は施すことができる。テクスチャード加工面の定義は、成形品114に生じるクラウン状の残痕が最小限の量であるように、可能な限り多くのゲート残留樹脂116を把持又は保持する機能を提供する十分な粗さを有する面である。テクスチャード加工面は、ゲートオリフィス106を囲む内面に配置することができ、かつ/又はステム先端部分102の外面に配置することができる。ステム及び/又はゲートは摩耗するため、樹脂保持機構104を再生させるためにテクスチャード加工面を再度施すことができる。金型工具アセンブリ100は有利には、許容差を大きくし隙間を増やすことを可能にすることによって、経済的な製造性を高めることもできる。したがって、表面のより程度の強いテクスチャード加工を用いることもでき、この構成は、非常に強力な冷却等を行うゲートインサートの場合に特に有利であり得る。図1Bは、図1Aの金型工具アセンブリ100を用いることによって作られる成形品114の概略図を示す。ステム先端部分102の外面のテクスチャード加工は、ステム先端部分102とゲートオリフィス106の直径との間に位置する間隙内に残留している樹脂に把持用アンダーカットを促進するのに役立つ。把持用アンダーカットは、間隙内にある樹脂が引き出されて成形品114に付着することを阻止する、把持による抵抗を提供するのに役立ち得る。把持用アンダーカットがキャビティ成形面とステム先端部分102との交点に裂け目を生じさせることで、よりきれいな裂け目が得られ、かつ/又は成形品114のクラウン状の残痕130が小さいものとなる。図2A及び図2Bは、図1Aの金型工具アセンブリ100の拡大図を示す。図1Aは、弁ステム118が閉位置に配置されている状態の金型キャビティ110内に位置付けられている成形品114を示していることが理解されるであろう。図2Aは、金型工具アセンブリ100と、ステム先端部分102とゲートオリフィス106との間の間隙すなわち、クリアランスとの拡大図を示す。図2Bは、グリップ機構と呼ぶことができる樹脂保持機構104を提供するための、間隙のステム側にあるテクスチャード加工面を示す。樹脂保持機構104は、間隙内の樹脂を把持し、把持した樹脂が離型作業時に成形品114と一緒に滑り出ることを阻止する。図1Bは、テクスチャード加工した間隙仕上げを用いることにより、生じるクラウン状のバリの量が低減することを示す。本発明の範囲は独立請求項によって与えられる範囲に限定されることが理解され、また、本発明の範囲がi従属請求項、ii非限定的な実施形態の詳細な説明、iii概要、iv要約書、及び/又はv本特許出願以外すなわち、出願時、審査時及び/又は付与時の本出願以外において与えられる説明に限定されないことが理解される。本特許出願の目的から、含むただし、限定されないという句は備えるという語に等しいことが理解される。備えるという語は、特許請求の範囲のプリアンブルと、発明自体が実際に何であるかを規定する特許請求の範囲に記載されている特定の要素とを関連付ける移行句又は移行語である。移行句は、特許請求の範囲を限定するものとして働き、被疑装置等が特許の特許請求の範囲よりも多いか又は少ない要素を含んでいる場合は、類似の装置、方法又は構成部分が特許を侵害しているか否かを示す。備えるという語は、特許請求の範囲において特定されている要素がどんなものであってもそれにプリアンブルを限定しないため、最も広範な移行形式であるオープンな移行句として扱われる。上記の記載は、非限定的な実施形態を概説していることに留意されたい。したがって、この説明は特定の非限定的な実施形態についてなされたものであるが、本発明の範囲は他の構成及び用途に適していると共に適用可能である。独立請求項の範囲から逸脱することなく、非限定的な実施形態に対する変更をもたらすことができる。非限定的な実施形態は、例示に過ぎないことが理解される。