"外部圧力によって弾性変形可能な導電性繊維からなる不織布と、前記不織布を挟み込む一対の電極と、を備えている圧力検出装置。前記導電性繊維は、絶縁性繊維の表面に導電物質の層をコーティングすることにより形成されている請求項1に記載の圧力検出装置。前記導電物質の層は、粘弾性を有する請求項2に記載の圧力検出装置。前記不織布は、絶縁性繊維からなる不織布に対して前記導電物質の層をコーティングしたものである請求項2又は3に記載の圧力検出装置。前記一対の電極は、互いに直交する方向に延びるストライプ状の電極として形成されており、前記一対の電極の交差部の前記絶縁性繊維に対して前記導電物質の層が選択的にコーティングされている請求項4に記載の圧力検出装置。前記一対の電極は、前記不織布の表面に導電性インキを塗布することにより形成されている請求項1~5のいずれか1項に記載の圧力検出装置。前記不織布の内部に、前記不織布の厚みを一定に保持するための弾性体からなるスペーサーが設けられている請求項1~6のいずれか1項に記載の圧力検出装置。特許文献1及び特許文献2の圧力検出装置では、外部圧力を除去した後の導電シート間の接触状態を解除するために、導電シート間に弾力性のあるスペーサーを配置したり、導電シートを複雑な立体形状に形成したりしている。しかしながら、このような構成は、特殊な加工が必要とされ、コストアップが課題となる。本発明の目的は、導電性繊維を用いた安価な圧力検出装置を提供することにある。本発明の圧力検出装置は、外部圧力によって弾性変形可能な導電性繊維からなる不織布と、前記不織布を挟み込む一対の電極と、を備えている。不織布は、繊維を熱的、機械的又は化学的な作用によって接着し又は絡み合わせることで布にした織っていない布である。不織布は、繊維がランダムに絡み合って形成されており、繊維を織って形成した織っている布に比べて弾性力が大きく、それ自体に弾性復元力が備えられている。本発明の圧力検出装置においては、外部圧力が加わると、不織布が圧縮変形し、導電性繊維同士が密に接触し、電極間の電気抵抗が小さくなる。一方、外部圧力が除去されると、不織布の形状が不織布自体の弾性力によって復元し、導電性繊維同士の接触が疎らになり、電極間の電気抵抗が大きくなる。よって、電極間の電気抵抗の変化を検出することにより、外部圧力の有無や外部圧力の大きさを検出することができる。この構成においては、不織布自体が弾性復元力を備えているので、不織布に対して特殊な加工を施さなくても十分な復元力が得られる。よって、不織布を一対の電極で挟み込むだけの簡単な構成で加圧状態と非加圧状態の圧力変化を精度よく検出することができる。よって、安価な圧力検出装置が提供できる。前記導電性繊維は、絶縁性繊維の表面に導電物質の層をコーティングすることにより形成されていてもよい。この構成によれば、金属やカーボンなどの導電物質を混入して作られた特殊な繊維を用いる場合に比べて、不織布を安価に製造することができる。前記導電物質の層は、粘弾性を有していてもよい。この構成によれば、導電性繊維自体に弾性力を付与することができるので、不織布の弾性復元力が高まる。前記不織布は、絶縁性繊維からなる不織布に対して前記導電物質の層をコーティングしたものであってもよい。絶縁性繊維からなる不織布は、製造方法が確立されており、安価に入手可能である。導電物質をコーティングする工程もディップやインクジェットなどの方法により容易に行うことができる。よって、導電性の不織布が安価に製造できる。前記一対の電極は、互いに直交する方向に延びるストライプ状の電極として形成されており、前記一対の電極の交差部の前記絶縁性繊維に対して前記導電物質の層が選択的にコーティングされていてもよい。この構成によれば、格子状に形成された一対の電極の各交差部がそれぞれ1つの圧力検出領域となる。この構成では、圧力検出領域ごとに絶縁性繊維が導電物質の層でコーティングされるので、隣接する圧力検出領域間の電気抵抗が高くなり、圧力検出領域間に電流リークが発生することによって生じる誤検出が少なくなる。前記一対の電極は、前記不織布の表面に導電性インキを塗布することにより形成されていてもよい。この構成によれば、電極の製造プロセスが簡単になり、安価な圧力検出装置が提供できる。また、不織布の表面が部分的に導電性インキで覆われるだけなので、不織布の通気性が大きく損なわれない。よって、衣服に用いたり、人体などの皮膚に直接接触し、長時間使用する圧力検出装置として利用することが可能である。前記不織布の内部に、前記不織布の厚みを一定に保持するための弾性体からなるスペーサーが設けられていてもよい。この構成によれば、不織布の弾性復元力が高まる。[第1実施形態]図1aは、第1実施形態の圧力検出装置1の概略構成を示す斜視図である。図1bは、圧力検出装置1に備えられる不織布10の拡大図である。圧力検出装置1は、外部圧力によって弾性変形可能な導電性繊維15からなる不織布10と、不織布10を挟み込む一対の電極第1電極11、第2電極12と、を備えている。不織布は、繊維を熱的、機械的又は化学的な作用によって接着し又は絡み合わせることで布にした織っていない布である。不織布は、繊維がランダムに絡み合って形成されており、繊維を織って形成した織っている布に比べて弾性力が大きく、それ自体に弾性復元力が備えられている。導電性繊維15としては、絶縁性繊維16からなる不織布に対して第1導電性インキを塗布し、絶縁性繊維16の表面に導電物質の層17をコーティングしたものが用いられている。絶縁性繊維16が絡み合った部分には導電物質の層18が厚く堆積している。導電性繊維15としては、電気の流れやすい金属やカーボンなどの導電物質を混入して作られた特殊な繊維を用いてもよいが、絶縁性繊維16の表面を導電物質の層17でコーティングしたもののほうが製造が容易で、安価に提供できるため、好ましい。絶縁性繊維16としては、ナイロン繊維やガラス繊維などの公知の絶縁性繊維を用いることができる。導電物質の層17を形成するための第1導電性インキとしては、カーボンなどの導電物質を含有した公知の導電性インキを用いることができる。第1導電性インキとしては、絶縁性繊維一本一本の表面に均一にコーティングされることが必要であることから、粘性の小さい導電性インクが好ましく、第1導電性インキの粘度としては、例えば粘度が10mPs以下がよい。導電物質の層17は、粘弾性を有することが望ましい。導電物質の層17が粘弾性を持つことで、導電性繊維15自体に弾性力を付与することができ、不織布10の弾性復元力が高まる。不織布10の一方の面には、複数の第1電極11が互いに隣接してストライプ状に形成されている。不織布10の他方の面には、複数の第2電極12が互いに隣接して第1電極11と直交する方向にストライプ状に形成されている。第1電極11と第2電極12とが交差する各交差部がそれぞれ1つの圧力検出領域となる。第1電極11及び第2電極12は、不織布10と同じ大きさのプラスチックフィルム図示略の表面に薄膜金属を形成し、これをストライプ状にパターニングすることにより形成されている。不織布10は、複数の第1電極11が形成された第1プラスチックフィルム図示略と複数の第2電極12が形成された第2プラスチックフィルム図示略との間に挟持され、第1プラスチックフィルム又は第2プラスチックフィルムの表面に加えられた外部圧力によって弾性変形する。第1電極11と第2電極12との間の電気抵抗は不織布10の変形量によって変化し、第1電極11と第2電極12との間の電気抵抗の変化を検出することにより、外部圧力の有無や外部圧力の大きさが検出される。図2は、圧力検出装置1による圧力の検出方法を示す図である。図2aは、外部圧力が加えられる前の不織布10を示す図であり、図2bは、外部圧力が加えられたときの不織布10を示す図である。図2aに示すように、外部圧力が加えられていない状態では、不織布10は導電性繊維15がランダムに絡み合った状態で内部に大きな空隙が形成されている。外部圧力Fが加わると、図2bに示すように、不織布10が圧縮変形し、導電性繊維15同士が密に接触し、電極間の電気抵抗が小さくなる。外部圧力Fが除去されると、図2aに示すように、不織布10の形状が不織布自体の弾性力によって復元し、導電性繊維15同士の接触が疎らになり、電極間の電気抵抗が大きくなる。図3は、外部圧力と電極間の電気抵抗との関係を示す図である。不織布は、フェルトやベンコットンなどの繊維状の布に、十条ケミカル株式会社製のカーボンペーストJELCONC-8商品名を塗布したものを用いた。不織布の厚みは5mmと10mmの2種類を用意し、外部圧力を加えながら第1電極と第2電極との間の電気抵抗を測定した。その結果、電極間の電気抵抗は外部圧力に比例して変化した。圧力を除去すると不織布の形状は元に戻り、電気抵抗も元に戻った。本実施形態の検出装置1では、不織布10自体が弾性復元力を備えているので、不織布10に対して特殊な加工を施さなくても十分な復元力が得られる。よって、不織布10を一対の電極11,12で挟み込むだけの簡単な構成で加圧状態と非加圧状態の圧力変化を精度よく検出することができ、安価な圧力検出装置1が提供される。また、不織布10は、絶縁性繊維16からなる不織布に対して導電物質の層17,18をコーティングすることにより形成されたものである。絶縁性繊維16からなる不織布は、製造方法が確立されており、安価に入手可能である。導電物質17,18をコーティングする工程もディップやインクジェットなどの方法により容易に行うことができる。よって、導電性の不織布10を安価に製造でき、圧力検出装置1のコストも低減できる。[第2実施形態]図4は、第2実施形態の圧力検出装置2の断面図である。圧力検出装置2において第1実施形態の圧力検出装置1と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。圧力検出装置2では、第1電極11と第2電極12が、不織布10の表面に第2導電性インキを塗布することにより形成されている。第2導電性インキとしては、不織布10の中に浸透していかないような高粘度の導電性インキが用いられ、例えば、銀ペーストなどが好適である。第1電極11及び第2電極12をパターニングする方法は、フレキソ方式やインクジェット方式などの公知の印刷方式が採用可能である。不織布10の内部には、不織布10の厚みを一定に保持するための弾性体からなるスペーサー19が設けられている。スペーサー19は、不織布10の導電性繊維15と接着されており、外部圧力が加えられると圧縮変形し、外部圧力が除去されると自身の弾性力によって形状が復元する。スペーサー19は、外部圧力が除去されたときに、不織布10の形状が速やかに元に戻るように不織布10に復元力を与える。本実施形態の圧力検出装置2によれば、第1電極11と第2電極12が第2導電性インキを塗布することにより形成されているので、第1電極11と第2電極12の製造プロセスが簡単になり、安価な圧力検出装置が提供できる。また、不織布10の表面が部分的に第2導電性インキで覆われるだけなので、不織布10の通気性が大きく損なわれない。よって、衣服に用いたり、人体などの皮膚に直接接触し、長時間使用する圧力検出装置として利用することが可能である。[第3実施形態]図5は、第3実施形態の圧力検出装置3の平面図である。圧力検出装置3において第1実施形態の圧力検出装置1と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。不織布20は、絶縁性繊維からなる不織布に対して圧力検出領域21ごとに第1導電性インキを塗布したものである。圧力検出領域21は、第1電極11と第2電極12とが交差する交差部である。本実施形態の圧力検出装置3では、絶縁性繊維に対して圧力検出領域21ごとに導電物質の層が選択的にコーティングされているので、隣接する圧力検出領域21間の電気抵抗が高くなる。よって、圧力検出領域21間に電流リークが発生することによって生じる誤検出が少なくなる。"