板体上にL字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分以降、吐出口境界部同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分以降、室内側境界部同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分以降、外部側境界部同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に前記外気吸込口と前記内気吸込口を配した後仕切り部を設けたことを特徴とする熱交換素子ユニット。複数の前記熱交換素子ユニットを前記熱交換素子の積層方向に縦列配置し、前記熱交換素子ユニット同士が接合する一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口を配した中仕切り部を設け、複数の前記熱交換素子を前記前仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記後仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記中仕切り部と前記中仕切り部で挟んだことを特徴とする請求項1記載の熱交換素子ユニット。前記前仕切り部と前記中仕切り部と前記後仕切り部において、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口の各々を流れる空気が混流しないように混流防止手段を設けた請求項1または2記載の熱交換素子ユニット。前記熱交換素子ユニットを取り囲む本体ケースにおいて、前記熱交換素子ユニットの前記内気吸込口と前記外気吸込口の入口に空間を形成するための保持脚を前記前仕切り部と前記中仕切り部と前記後仕切り部に設けた請求項1または2記載の熱交換素子ユニットを搭載した熱交換装置。前記保持脚は、前記内気吸込口側の前記保持脚と前記外気吸込口側の前記保持脚の高さが各々異なることを特徴とする請求項4記載の熱交換装置。前記保持脚は、前記熱交換素子ユニットを前記本体ケースから取り出すことができる取っ手を設けた請求項4記載の熱交換装置。このような従来の熱交換装置では、熱交換装置本体に取り付けられた複数の熱交換素子をひとつひとつ個々に外す必要があり、また、熱交換素子が給気風路と排気風路をまたぐ為構造が複雑になり取り付け工数が多く、メンテナンス作業が困難であるという課題がある。本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、複数の熱交換素子と複数の風路境界を1つのユニットにすることでメンテナンス作業を容易にする熱交換素子ユニットを提供することを目的とする。そして、この目的を達成するために、板体上にL字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分以降、吐出口境界部同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分以降、室内側境界部同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分以降、外部側境界部同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に前記外気吸込口と前記内気吸込口を配した後仕切り部を設けたことを特徴とする熱交換素子ユニット。本発明によれば、板体上にL字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分以降、吐出口境界部同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分以降、室内側境界部同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分以降、外部側境界部同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に前記外気吸込口と前記内気吸込口を配した後仕切り部を設けた構成としたことにより、メンテナンス時において複数の熱交換素子をひとつひとつ取り出す必要が無くメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を得ることができる。本発明の請求項1記載の換気装置は、板体上にL字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分以降、吐出口境界部同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分以降、室内側境界部同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分以降、外部側境界部同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に前記外気吸込口と前記内気吸込口を配した後仕切り部を設けた構成を有する。これにより、複数の熱交換素子とその熱交換素子に接続する4つの風路が混ざることなく形成された風路を設けた熱交換素子ユニットとすることで、風路や複数の熱交換素子をひとつひとつ分割して外す必要が無くメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。また、複数の前記熱交換素子ユニットを前記熱交換素子の積層方向に縦列配置し、前記熱交換素子ユニット同士が接合する一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口を配した中仕切り部を設け、複数の前記熱交換素子を前記前仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記後仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記中仕切り部と前記中仕切り部で挟んだ構成にしてもよい。これにより、更に多数の熱交換素子が必要な場合においても、風路や複数の熱交換素子をひとつひとつ分割して外す必要が無く、ブロック化された複数の熱交換素子ユニットを取り出すことでメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。また、前仕切り部と中仕切り部と後仕切り部において、内気吐出口と外気吐出口と内気吸込口と外気吸込口の各々を流れる空気が混流しないように混流防止手段を設けた構成にしてもよい。これにより、設置時にはブロック化された複数の熱交換素子ユニットの4つの風路が混流せず、メンテナンス作業時には容易に熱交換素子ユニットを個々に取り出すことができ、メンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。また、熱交換素子ユニットを取り囲む本体ケースにおいて、熱交換素子ユニットの内気吸込口と外気吸込口の入口に空間を形成するための保持脚を前仕切り部と中仕切り部と後仕切り部に設けた構成にしてもよい。これにより、設置時には空間内に複数の熱交換素子を保持することができるという効果を奏する。また、保持脚は、内気吸込口側の保持脚と外気吸込口側の保持脚の高さが各々異なる構成にしてもよい。これにより、内気側の風路圧力損失と外気側の風路圧力損失が異なる場合においても内気吸込口と外気吸込口の断面積を変化させることで、風路圧力損失のバランスをとることができるという効果を奏する。また、保持脚は、熱交換素子ユニットを本体ケースから取り出すことができる取っ手を設けた構成にしてもよい。これにより、ブロック化された複数の熱交換素子ユニットを取り出すときに、取っ手を持ちながら作業することができるのでメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1本発明の第1の実施の形態について、図1~図5を用いて説明する。まず、図5に示すように、熱交換素子2は、室内空気を吸い込む素子内気吸込口9と素子内気吐出口10を連通する素子排気風路11と、外気空気を吸い込む素子外気吸込口12と素子外気吐出口13を連通する素子給気風路14を備えている。そして、素子内気吐出口10と素子外気吐出口13は隣接して設けられ、L字状の壁15aによりL字通風レーン15bを設けた略長方形の複数の板体15cをそれぞれ所定間隔、例えば1~3mmの間隔で離して重合させたものである。所定間隔に離した板体15cの間には、室内空気と外気が交互に通じて、その潜熱や顕熱の熱交換を行う熱伝熱板15dがあり、複数の板体15cと熱伝熱板15dを積層して構成されている。素子内気吐出口10と素子外気吐出口13との境界部分を、吐出口境界部4aとする。また、素子外気吸込口12と素子内気吐出口との境界部分を、外部境界部3aとする。また、素子内気吸込口9と素子外気吐出口13との境界部分を、室内側境界部5aとする。図1に示すように、熱交換素子ユニット1は、複数の熱交換素子2とこの熱交換素子2の外気の吸込口素子外気吸込口12と室内空気の吐出口素子内気吐出口10の境界部分外部境界部3a同士を外部側境界板3で連結保持している。同様に、室内空気の吐出口素子内気吐出口10と外気の吐出口素子外気吐出口13の境界部分吐出口境界部4a同士を吐出口境界板4で連結保持している。また、室内空気の吸込口素子内気吸込口9と外気の吐出口素子外気吐出口13の境界部分室内側境界部5a同士とを連結保持する境界板外部側境界板3、吐出口境界板4、室内側境界板5が仕切り部前仕切り部6、後仕切り部7、中仕切り部8に挟まれ構成されている。前仕切り部6には、ユニット内気吐出口17とユニット外気吐出口18が開口しており、ユニット内気吐出口17は屋外への排気口図示せず、ユニット外気吐出口18は屋内への給気口図示せずと各々連通している。後仕切り部7には、ユニット外気吐出口18と平行にユニット外気吸込口19が開口している。このユニット外気吸込口19は屋外の給気口図示せずと連通している。前仕切り部6と後仕切り部7の間であって、素子内気吸込口9側には、ユニット内気吸込口20が開口している。このユニット内気吸込口20は室内の排気口図示せずと連通している。次に、図2を用いて、熱交換素子ユニット1を連結する場合について説明する。中仕切り部8は、熱交換素子ユニット1を複数直列で接続する場合に、熱交換素子ユニット1同士を連結させる面に設けられる。そして、各々の熱交換素子ユニット1において、素子内気吐出口10から吐出された空気が連通する連通内気吐出口21と、素子外気吐出口13から吐出された空気が連通する連通外気吐出口22とを有している。また、ユニット外気吸込口19から流入した外気を連通する連通外気吸込口23と、ユニット内気吸込口20から流入した内気を連通する連通内気吸込口24の開口を有している。そして、図4に示すように、連通内気吐出口21の周囲には混流防止手段として連通内気溝21aが設けられ、この連通内気溝21aには、連通内気パッキン21bが埋めるようにして設けられている。同様にして、連通外気吐出口22の周囲には混流防止手段として連通外気溝22aが設けられ、この連通外気溝22aには、連通外気パッキン22bが埋めるようにして設けられている。このような構成により、各々が他の風路と混流しない構造となっている。つぎに、熱交換素子ユニット1の風の流れを説明する。屋外の給気口図示せずから流入した外気は、熱交換素子ユニット1のユニット外気吸込口19から複数個ある熱交換素子2の素子外気吸込口12へ流入する。一方、室内の排気口図示せずから流入した室内空気は、ユニット内気吸込口20から複数個ある熱交換素子2の素子内気吸込口9へ流入する。そして、板体15cの間を交互に外気と室内空気が通じて、板体15cの間に介在する熱伝熱板15dで外気と室内空気の潜熱や顕熱の熱交換が行われる。次に、外気は、熱交換素子2の素子外気吐出口13と吐出口境界板4と室内側境界板5と後仕切り部7で閉じられた空間からユニット外気吐出口18を通り屋内への給気口図示せずから室内へ流入する。一方、室内空気は熱交換素子2の素子内気吐出口10と吐出口境界板4と外部側境界板3と後仕切り部7で閉じられた空間からユニット内気吐出口17を通り屋外への排気口図示せずから屋外へ流出される。ここで、熱交換素子ユニット1を複数直列で接続する場合について説明する。屋外の給気口図示せずから流入した外気は、熱交換素子ユニット1のユニット外気吸込口19から直接複数個ある熱交換素子2の素子外気吸込口12へ流入するものと、中仕切り部8の連通外気吸込口23を通過したあと複数個ある熱交換素子2の素子外気吸込口12へ流入するものになる。一方、室内の排気口図示せずから流入した室内空気は、熱交換素子ユニット1のユニット内気吸込口20から直接複数個ある熱交換素子2の素子内気吸込口9へ流入するものと、中仕切り部8のユニット内気吸込口20を通過したあと複数個ある熱交換素子2の素子内気吸込口9へ流入するものになる。外気と室内空気は、板体15cの間を交互に通じ、熱伝熱板15dでそれらの潜熱や顕熱の熱交換が行われる。外気は、素子外気吐出口13とユニット外気吐出口18の間に中仕切り部8がある場合は、素子外気吐出口13と吐出口境界板4と室内側境界板5で囲まれた空間から中仕切り部8の連通外気吐出口22を通ったあと、ユニット外気吐出口18を通り屋内への給気口図示せずから室内へ流入する。一方、素子内気吐出口10とユニット内気吐出口17の間に中仕切り部8がある場合は、素子内気吐出口10と吐出口境界板4と外部側境界板3で囲まれた空間から中仕切り部8の連通内気吐出口21を通ったあと、ユニット内気吐出口17を通り屋外への排気口図示せずから屋外へ流出される。ユニット外気吸込口19とユニット内気吸込口20の合計開口面積は、熱交換素子ユニット1の高さ、つまり熱交換素子ユニット1を取り囲む本体ケース25の内寸から熱交換素子2の高さを差分した高さとなる。すなわち、ユニット外気吸込口19は、外気吸込口側保持脚26の高さ、ユニット内気吸込口20は内気吸込口側保持脚27によって決定している。そして、外気吸込口側保持脚26の高さと内気吸込口側保持脚27の高さの比率は、熱交換素子ユニット1を搭載する本体ケース25の内部圧力損失により決定している。すなわち、本体ケース25の内部風路図示せずにおいて、素子排気風路11を通る排気風路28と素子給気風路14を通る給気風路29の風路圧力損失が異なった場合、外気吸込口側保持脚26の高さと内気吸込口側保持脚27の高さの比率を変えることにより、熱交換素子ユニット1内部の排気風路28と給気風路29の圧力損失を同等にすることができる。例えば、本体ケース25内の給気風路29にフィルター等図示せずの圧力損失部材が取り付いた場合を説明する。この場合、外気吸込口側保持脚26の高さを内気吸込口側保持脚27の高さより大きくすることで、ユニット外気吸込口19の開口面積がユニット内気吸込口20の開口面積よりも大きくなる。従って、熱交換素子ユニット1では排気風路28の風路圧損が給気風路29の風路圧損より高くなるが、本体ケース25としての排気風路28の風路圧損と給気風路29の風路圧損のバランス調整がとれることとなる。また、外気吸込口側保持脚26と内気吸込口側保持脚27の本体ケース25の内部へ接する部分には、取っ手30が形成されている。この取っ手30によれば、本体ケース25の上面もしくは下面から熱交換素子ユニット1をメンテナンスする場合、取っ手30を持つことによりメンテナンス性が向上する。以上のように、ユニット外気吸込口19とユニット内気吸込口20が垂直となる熱交換素子ユニット1は、複数の熱交換素子2を並列に組み合わせても風路構造が複雑にならない熱交換素子ユニット1となっている。また、メンテナンス時において複数の熱交換素子2をひとつひとつ取り出す必要が無く、さらに、熱交換素子2周囲の風路をひとつひとつ取り出す必要が無く、メンテナンス作業を容易にすることができるという効果を得ることができる。