"対象物を収納する収納容器と、プラチナに水を接触させることで製造されるか、酢酸、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群からなる有機酸類から選択される一種以上を含有するか、及び/又は、水素を添加してORPを低下させたかすることにより調製される処理水を貯蔵する処理水貯蔵手段と、前記処理水を前記収納容器内の前記対象物に噴霧する噴霧器と、を有する鮮度保持装置。前記対象物がご飯であり、更に、前記収納容器内の前記ご飯を保温する保温器を有し、前記噴霧器は前記ご飯を保温しながら前記処理水を噴霧する請求項1に記載の鮮度保持装置。前記処理水貯蔵手段は、プラチナ粒子を担持させたセラミックス担体に水を接触させて処理水を製造する処理水製造手段をもつ請求項1又は2に記載の鮮度保持装置。前記処理水製造手段は、プラチナ粒子を水に添加する手段である請求項1~3のうちの何れか1項に記載の鮮度保持装置。前記処理水に含まれる前記有機酸類は食酢由来である請求項1~4のうちの何れか1項に記載の鮮度保持装置。前記噴霧器は、前記処理水の少なくとも一部を粒径が5nm~200nmの粒子にする微細化手段をもつ請求項1~5の何れか1項に記載の鮮度保持装置。前記微細化手段は、圧電基板と前記圧電基板の表面に配置された一対の交叉指状の櫛形電極対と前記櫛形電極対間に所定周期の高周波信号を印加して前記圧電基板を振動させて当該圧電基板表面を伝播する表面弾性波を発生させるための高周波印加手段と前記圧電基板の表面に前記処理水を供給する処理水供給手段とを備える請求項6に記載の鮮度保持装置。前記対象物がご飯であり、更に、前記収納容器内の前記ご飯を保温する保温器を有し、前記噴霧器は前記ご飯を保温しながら前記処理水を噴霧する手段であり、前記保温器は炊飯機能を有し、前記噴霧器は炊飯中にも前記処理水を噴霧する請求項1~7のうちの何れか1項に記載の鮮度保持装置。しかしながら、特許文献1に開示の炊飯器でも充分な黄変防止、保温臭発生防止の効果が得られているとは言いがたかった。ところで、本発明者らはプラチナに接触させた処理水が高い酸化防止機能を有するとの知見を得ており、種々の応用例を実現させている。今回、ご飯の劣化の原因が酸化にあるとの知見に基づき、プラチナによる処理水により,その劣化が抑制できるのではないかとの仮説を立てて実験を行った。その結果、水をそのまま噴霧するよりもプラチナによる処理水を噴霧した方が劣化を抑制する効果に優れることが明らかになった。この知見を生かすべく更に検討を行った結果、プラチナに接触させた処理水を微細化して噴霧することにより黄変が効果的に防止できると共に保温臭の発生も抑制できることを見出した。この処理水は酸化を防止する作用に優れていることが判明し、その他酸化が問題になる用途に好適に使用できることが明らかになった。一般に食品などの鮮度が低下する要因の1つとして酸化によるものが知られており、酸化を防止することにより鮮度の保持が可能になる。本発明は上記実情に鑑み完成したものであり、ご飯の保温時において、黄変、保温臭の発生を効果的に抑制できるご飯保温器などに好適に用いることができる鮮度保持装置を提供することを解決すべき課題とする。1上記課題を解決する本発明の鮮度保持装置は、対象物を収納する収納容器と、プラチナに水を接触させることで製造されるか、酢酸、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群からなる有機酸類から選択される一種以上を含有するか、及び/又は、水素を添加してORPを低下させたかすることにより調製される処理水を貯蔵する処理水貯蔵手段と、前記処理水を前記収納容器内の前記対象物に噴霧する噴霧器と、を有する。プラチナに接触させたり、上述の有機酸類を含有させたり、水素を添加したりすることにより調製した処理水をご飯などの対象物に噴霧することによりご飯などの対象物に含まれる成分の劣化を抑制できる。プラチナに接触させて製造される処理水は還元力に優れていることを実験により明らかにしている。更に、処理水に接触させるプラチナは化粧品などにも採用されているように、人体への悪い影響が小さい物質であり、処理水中に混入したとしても人体への悪影響は生じないものと考えられる。また、プラチナに接触させた水や、有機酸類を含有させた水、水素を添加してORPを低下させた水はご飯など対象物の劣化の原因になる菌類に作用し、対象物の劣化を抑制できる。上記1の構成に対して2~8の構成を単独で又は組み合わせて付加することができる。2前記対象物がご飯であり、更に、前記収納容器内の前記ご飯を保温する保温器を有し、前記噴霧器は前記ご飯を保温しながら前記処理水を噴霧する。特に、本発明の鮮度保持装置をご飯の保温保管に採用する場合には、炊き立てのご飯の状態から保温を開始することで、ご飯の劣化を効果的に抑制することができるため望ましい。3前記処理水貯蔵手段は、プラチナ粒子を担持させたセラミックス担体に水を接触させて処理水を製造する処理水製造手段をもつ。4前記処理水製造手段は、プラチナ粒子を水に添加する手段である。5前記処理水に含まれる前記有機酸類は食酢由来である。6前記噴霧器は、前記処理水の少なくとも一部を粒径が5nm~200nmの粒子にする微細化手段をもつ。7前記微細化手段は、圧電基板と前記圧電基板の表面に配置された一対の交叉指状の櫛形電極対と前記櫛形電極対間に所定周期の高周波信号を印加して前記圧電基板を振動させて当該圧電基板表面を伝播する表面弾性波を発生させるための高周波印加手段と前記圧電基板の表面に前記処理水を供給する処理水供給手段とを備える。8前記対象物がご飯であり、更に、前記収納容器内の前記ご飯を保温する保温器を有し、前記噴霧器は前記ご飯を保温しながら前記処理水を噴霧する手段であり、前記保温器は炊飯機能を有し、前記噴霧器は炊飯中にも前記処理水を噴霧する。本発明の鮮度保持装置について実施形態に基づき、以下詳細に説明を行う。本実施形態の鮮度保持装置は、劣化しやすい対象物の鮮度を保持する装置である。そして、対象物として特にご飯を保存することに好適に採用できる装置である。また、ご飯の保存に採用する場合には保温器を採用することにより常に適温のご飯を供することが可能な装置である。本実施形態の鮮度保持装置をご飯の保存に用いる場合には、米を炊飯する炊飯器としての機能を併せ持つこともできる。本発明の鮮度保持装置は対象物としてのご飯の保存用として用いる以外に、冷蔵庫特に野菜室などのように、対象物が露出して保存される場所にて用いることが望ましい、冷凍庫、小売店の店頭などに置ける野菜の陳列棚、野菜を保存する倉庫、果物などを運搬するトラックや運搬船などの荷台、玄米や籾などを保存する容器、精米した米を保存する米びつなどに採用することができる。また、収納容器として住宅などの部屋を採用し、その中に対象物としての人体を想定することにより、人体を対象として人体の鮮度を保つ、すなわち加齢を防止する、処理水を噴霧する装置を提供することができる。例えば、空気清浄機、エアコン、加湿器などに適用することが例示できる。更に、洗濯機や食洗機に本装置を設け、洗濯洗浄中乃至洗濯洗浄終了後に処理水を噴霧して洗濯物又は食器に生成する菌の生育を抑制することもできる。本実施形態の鮮度保持装置は収納容器と処理水貯蔵手段と噴霧器とを有する。炊飯したご飯を保存する装置として用いる場合には更に保温器を有することができる。収納容器は炊飯したご飯などの対象物を収納する容器である。容器の形状、構成する材料などについての限定はないが、ご飯を対象物とする場合には炊飯器の内釜として知られる形態や、開閉可能な蓋体などから構成することができ、収納容器の材質としては熱伝導性が高い材質が例示できる。保温器は収納容器内に収納されているご飯を保温する手段である。保温の方法としては特に限定されず、適正なヒータにより加熱することができる。ヒータの種類や、加熱の手法としては特に限定されない。保温器は炊飯機能を備えることもできる。炊飯機能は米と水とを共存させて加熱することで行うことができる。炊飯時にも後述する噴霧器を作動させることもできる。処理水貯蔵手段は処理水を貯蔵する手段である。処理水は処理水製造手段により製造されるものであっても良いし、外部から補給するものであっても良い。処理水はプラチナに接触した水であるか、有機酸類を含有させた水であるか、及び/又は、水素を添加してORPを低下させた水である。ORPが低下する、とは水素の添加の前後でORPの値が低下することを意味する。ORPの測定は、pH/IONMETERD-23HORIBA製にて行い、測定プローブは型式9300を用いて行った。有機酸類は酢酸、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群からなる有機酸類から選択される一種以上である。有機酸類を添加することにより菌に対する作用殺菌作用、静菌作用などの発現が期待できる。例えば、菌としては、食品衛生法規定15種の食中毒菌のうちサルモネラ、ぶどう球菌、ボツリヌス菌、腸炎ビブリオ、腸管出血性大腸菌、大腸菌、セレウス菌、カンピロバクタージェジェニ/コリなどについての作用が報告がなされている非特許文献1。また、後述する実施例において説明するが、バチルス菌に対しても静菌乃至は殺菌作用を発現することが期待できることを発見した。バチルス菌例えばバチルスセレウス菌はご飯中に存在し、ご飯の黄変などの劣化に関連する菌である。有機酸類としたは特に食酢由来のものが望ましい。食酢を添加することにより上述の有機酸類を含有させることができる。有機酸類の添加量は特に限定しない。食酢の添加量としては、食酢をそのまま用いることはもちろん、処理水全体の体積を基準として1~50程度の添加量とすることもできる。有機酸類を添加する場合には合わせて塩化ナトリウムを添加することができる。塩化ナトリウムの添加量は特に限定しないが、処理水全体の質量を基準として1~20特に2.5、10とすることができる。処理水製造手段はプラチナ粒子を担持させたセラミックス担体に水を接触させて処理水を製造する手段である。プラチナ粒子を担持させたセラミックス担体を水が流れる流路中に配設し、水と接触させることにより処理水とする。処理水としては処理前よりも抗酸化成分の濃度が高いことが望ましい。抗酸化成分の濃度の測定は適正な方法にて行うことができるが、実施例にて詳述するDPPH法にて行うことが望ましい。処理水中には、還元性の物質を含有させることが可能で有る。還元性の物質としては、カテキン、カルノシンアミノ酸の一種、セルラサン日本酒などに含まれる、ビタミンC等を単独で又は組み合わせて採用することができる。プラチナは、水に対して、又は、水に含まれる極微量の不純物に対して作用することにより酸化還元電位を低下させる。プラチナ粒子は水に接触することにより水を処理水に変化させる。従って比表面積が大きい方が効果的に水に接触させることができるため、できるだけ粒径が小さい方が望ましい。例えば、その体積平均粒径は1nm~10nm程度にでき、好ましくは1nm~5nm程度にできる。そして、特に質量基準で90の粒子の粒径が0.1nm~10nmに入るものであることが望ましい。セラミックス担体に対してプラチナ粒子の含有量は特に限定されず、必要に応じて適正な量だけ混合される。ここで、処理水中にはプラチナ粒子を懸濁させても良い。プラチナ粒子の懸濁は200μg/mLの濃度にて調製したコロイド溶液を処理水1Lあたり0.0001mL~0.001mL程度の量を含有させればよい。懸濁させるプラチナ粒子の粒径としては前述のナノメートルオーダーの粒子体積平均粒径は1nm~10nm程度にでき、好ましくは1nm~5nm程度にできる。そして、特に質量基準で90の粒子の粒径が0.1nm~10nmに入るものであることが望ましい。とすることが望ましい。このような低濃度でプラチナ粒子を含有させる場合には凝集が抑制されるため、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アスコルビン酸などのコロイド化剤は必須ではない。特に処理水にプラチナ粒子を添加する場合において、後述するSAWデバイスなどを用いた噴霧器を採用するときには処理水の粒径を非常に小さくできるため極微量の処理水にて効果的に作用させることが可能になって、プラチナ粒子を含有させる効果が高くなる。セラミックス担体はセラミックスから形成されており、その形状は任意である。例えば、球状、ハニカム状、板状、粉末状とすることができる。セラミックス担体が粉末状である場合、その大きさはプラチナ粒子と同じかそれ以上の大きさであれば十分であり、好ましくは10μm以下であり、より好ましくは5μm以下である。また、0.1μm以上とすることが好ましく、0.5μm以上とすることがより好ましい。多孔質体とすることもできる。セラミックス担体として内部を貫通する孔をもつ多孔質体にすることにより、内部を水が通過可能にできる。セラミックス担体を形成するセラミックスとしては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、粘土化合物を焼成したもの、そして、これらの混合物が例示できる。特にシリカ、アルミナが望ましい。セラミックス担体上にプラチナ粒子を担持させる方法としては特に限定しない。セラミックス担体上にプラチナ粒子を付着させて焼成する方法や、両者の間にコロイダルシリカなどの結着材を介設して固着させる方法が例示される。コロイダルシリカを介設する場合にコロイダルシリカを含有させる量としては特に限定しないが、全体の質量を基準として、20~50程度とすることが望ましく、25~30程度とすることが更に望ましい。セラミックス担体にプラチナ粒子を担持させる方法としては特に限定しない。例えば、プラチナ粒子を分散させた分散液中にセラミックス担体を浸漬させた後、乾燥又は焼成させる方法が挙げられる。プラチナ粒子を分散させた分散液の分散媒としては水、有機溶媒アルコールなどのいずれも採用できる。また、安定して分散させるために分散剤を用いることができる。分散剤としては特に限定されないが、いわゆる増粘剤、界面活性剤、カルボキシ基を化学構造中に含むカルボキシ基含有化合物ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アスコルビン酸などが例示できる。分散媒は乾燥により除去し、分散剤は酸化雰囲気下での加熱例えば800°C~1100°Cでの加熱による酸化などにより除去することができる。噴霧器は収納器内のご飯などの対象物に向けて処理水を噴霧する手段である。処理水の噴霧は連続して行うこともできるし、間欠的に行うこともできる。また、処理水の噴霧量は特に限定されない。処理水を噴霧する時の粒子径としては特に限定されず、ナノメートルオーダーの粒子からミリメートルオーダーの粒子まで任意の大きさの粒子を採用することができる。例えば、霧吹きなどにより製造できる霧状例えば50μm~1mm程度にしたり、水蒸気発生装置などにより製造できる湯気状例えば5μm以下などの大きさが採用できる。更に、5nm~200nm望ましくは100nm以下の粒子を調製できる微細化手段を採用することにより、均一にご飯へ処理水を供給することができる。特にnmオーダーの粒径を採用することにより水中炊飯に用いる水など。炊飯前に処理水を添加する場合に処理水を添加する際に処理水が添加対象の水に溶解せずに、ほぼそのままの状態で浮遊することができる。そのために処理水に含まれる有機酸類が分散して濃度が低下することがなくなり処理水の濃度に応じた高い効果を発現することができる。nmオーダーの粒径にすると自身の表面張力により他の分子がその粒子中に侵入することが困難になるためにである。微細化手段としては後述する表面弾性波を用いる装置や、水滴に高電圧を印加することで自身の電荷の反発力により微細化する装置などが採用できる。処理水中に有機酸類食酢などを含み、対象物としてご飯を採用する場合には、処理水を微細化することにより、保存後のご飯への有機酸類の影響を抑制できる。つまり、有機酸の酸っぱい匂いが抑制できる。表面弾性波を用いてナノメートルオーダーの粒子を生成する装置としては圧電基板と櫛形電極対と高周波印加手段と処理水供給手段とを備えるものが例示される。圧電基板は圧電材料から形成される。圧電材料としては水晶、ニオブ酸リチウムなどの一般的なものが採用できる。櫛形電極対は櫛状に突出する電極が互い違いに組み合わされるように指を交叉するように1組の電極を圧電基板の表面にて組み合わせた構成をもつ。この櫛形電極対の櫛が形成されるピッチにより生成する表面弾性波の周波数が制御できる。圧電基板上に櫛形電極対を配設した状態で表面弾性波素子SAWデバイスを構成する。高周波印加手段は圧電基板を構成する圧電材料の種類と櫛形電極対の形状とにより適正値が決定される周波数例えば共振周波数を発生し、櫛形電極対に供給する手段である。通常、60MHz以上の高周波を印加する。この高周波を印加することにより励振する。処理水供給手段は圧電基板の表面に処理水を供給する手段である。供給方法はどのような方法であってもよい。ペリスターポンプなどの定量ポンプにより処理水を圧電基板表面に供給したり、圧電基板の表面に接触する吸水体などが例示できる。本発明の鮮度保持装置について実施例に基づき詳細に説明を行う。本実施例では対象物としてご飯を用いた炊飯器について検討を行った。市販のIH式電気炊飯器5合炊きの蓋に噴霧器を配設したものを本発明の鮮度保持装置ご飯保温器として採用した。噴霧器の処理水貯蔵手段に処理水を供給する処理水製造手段としては表面にプラチナ粒子体積平均粒径5nmを担持させたセラミックス担体シリカ製ボール。直径10mm。プラチナ粒子担持量1μg/ボール1個を10個用意し、100mLの水道水浜松市を入れた容器に浸漬して処理水とした。比較例として水道水をそのまま同様の容器内に水道水を入れたものを用いた。噴霧器は以下に説明する微細化手段を主要構成要素として有する装置を用いた。本装置はナノメートルオーダーの粒径を持つ水滴を作ることができる。噴霧器は処理水を毛細管現象により微細化手段へ供給するように処理水の容器に配管されている。微細化手段は表面弾性波SAWを用いて処理水を微細化する手段であり、図1に示すように、圧電基板81a及び81bと、櫛形電極対82a及び82bと、高周波印加手段83と、処理水供給手段84とを備える。圧電基板81a及び81bは短冊状の圧電セラミックス製であり、その2枚の圧電基板81a及び81bを僅かな隙間を介して並設する。並設された圧電基板81a及び81bのの対向面の長軸方向の一端近傍にそれぞれ櫛形電極対82a及び82bが配設される。櫛形電極対82a82bは、それを構成する交叉する電極821a及び822a821b及び822bの対向方向に直角な方向が圧電基板81a81bの長軸方向に一致するように配設される。櫛形電極対82a及び82bには高周波印加手段83により高周波電流が印加される。この印加によりそれぞれの圧電基板81a及び81bには一端から他端に向けて移動する表面弾性波が生成する。処理水供給手段84は多孔質材料から構成される棒状の部材であり、処理水が一端から供給させる。処理水供給手段84は圧電基板81a及び81bに接触するようにその間に介設されている。高周波印加手段83により櫛形電極対82a及び82bに高周波電流が印加されることにより生成するSAWは圧電基板81a及び81bの一端側から他端側に向けて伝播していき、その過程において処理水供給手段84からしみ出る処理水を他端側に移動させ、他端から突出する方向Fに向けて粒子状に噴霧させる。噴霧した処理水の粒径は5nm~200nmの範囲になっている。微細化手段において処理水を噴霧する速度は1時間あたり5mLに調節した。試験白米として静岡産標準米を3回洗ったものを使用し、炊飯直後からの劣化の度合いを評価した。試験に供したご飯は本実施例のご飯保温器の炊飯機能を用いて4合の米静岡産標準米を炊いたものを用いた。炊飯時における米と水との量は標準的な混合比を採用した。炊き上がり直後に10分間蒸らした。ご飯の劣化を促進させる目的で、その後に蓋を開け、ご飯を速やかによくかき混ぜて空気に触れさせたものを2分間静置させた状態を初期値0時間とし、その後、保温を行った。プラチナに接触させて製造した処理水を継続的に噴霧したご飯と、水道水を継続的に噴霧したご飯とについて、臭気、外観、抗酸化成分濃度アスコルビン酸換算濃度を測定した。臭気ご飯の上の空間部分から空気を継続的に吸引しニオイセンサー新コスモス電機株式会社製にて臭気を計測した。空気中の水分は冷却することで結露させて除去した。抗酸化成分濃度保温中のご飯について抗酸化成分濃度アスコルビン酸換算濃度を測定した。純水15mL中にて試料炊飯ご飯5gを4°Cで15分間震とうし、その上澄みをサンプルとして用いた。サンプル中のラジカル濃度をDPPH法で測定した。サンプル中の抗酸化成分の濃度が高いとDPPHの消費は少なくなるため、DPPHの濃度を測定することにより抗酸化成分の濃度が算出できる。なお、DPPHの濃度は既知の量4種類のアスコルビン酸を加えた際の吸光度から検量線を作成し、抗酸化成分の濃度をアスコルビン酸の濃度に換算して算出した。具体的な測定方法としては、0.125mmol/lのDPPH和光純薬製1,1-ジフェニル-2-ピクリルヒドラジルエタノール溶液にサンプルを加え、DPPH溶液中のラジカルの減少を分光光度計515nmで測定した。結果結果を表1に示す。表1より明らかなように、処理水を噴霧し続けたご飯は処理水の代わりに水道水を噴霧し続けたご飯と比べて臭気が常に少ないことが分かった。また、外観観察の結果から黄変の進行速度が遅くなることが分かった。これらの効果が現れる理由として抗酸化成分の濃度との相関が明らかになった。つまり、処理水を噴霧することにより抗酸化成分の濃度が上昇して酸化が抑制されたものと推測される。食酢の効果の検証バチルスセレウス菌のL-乾燥標準品を準備し、これを指定の復水液702を使用して復元した。復元した菌を一般細菌用の培地上で培養し、以下の条件にて試験を行った。ビーカーに100mLのイオン交換水を入れて、この中に培養した菌を水が僅かに白濁する程度まで加えた。その後、4Aろ紙にてろ過を行い異物を除去した後、1000倍に希釈した液を試験菌液とした。市販の食酢をそのまま試料A、10倍希釈試料B、20倍希釈試料C、50倍希釈試料Dの4種類と食酢を含まない試料試料Eを用意し、試験用菌液と1:1の体積比で混合し充分に撹拌した。撹拌後、1時間放置した後に、それぞれの混合液を0.1mL採取し、培地一般細菌用培地、セレウス用培地上に均一に伸ばした後培養を行い菌の繁殖を観察した。その結果、一般細菌用培地では対照とする試料Eではコロニー数が477に対して、試料Aではコロニー数0除菌率100、試料Bではコロニー数251除菌率47.4、試料Cではコロニー数201除菌率57.9、試料Dではコロニー数197除菌率58.7となった。セレウス用培地では対照とする試料Eではコロニー数が201に対して、試料Aではコロニー数126除菌率37.3、試料Bではコロニー数108除菌率46.3、試料Cではコロニー数153除菌率23.9、試料Dではコロニー数78除菌率61.2となった。以上の結果から、食酢の濃度としては50倍以下であれば確実に効果を発揮することが明らかになり、特に原液と、50倍近傍20倍以上、100倍以下程度に望ましい範囲があることが分かった。食酢の効果の検証ご飯実施例の最初に記載した装置鮮度保持装置を用いて試験を行った。処理水として10体積の食酢を含む水溶液を採用した。上述したものと同様にプラチナによる処理も併せて行った。米を450g、水を630g用い炊飯を行った。炊飯前に前述したバチルス菌の培養液を5g添加した。炊飯直前に食酢を含む処理水を15分間噴霧した。その後、炊飯後1日後、2日後、3日後に臭気を判定すると共に、炊飯3日後のご飯を5.5g表面部より採取し、純水10mL中に数時間浸漬した液を一般細菌用培地にて培養を行った。臭気の判定は0~5までの臭気強度を測定した。臭気強度0が無臭、臭気強度1がやっと感知できるにおい、臭気強度2が何のにおいか分かる弱いにおい、臭気強度3が楽に感知できるにおい、臭気強度4が強いにおい、臭気強度5が強烈なにおいとした。その結果、処理水を噴霧しなかったブランクでは1日後に臭気強度3、2日後に臭気強度3.7、3日後に臭気強度4.0であったのに対して、処理水を噴霧したものでは1日後に臭気強度2.5、2日後に臭気強度2.5、3日後にも臭気強度2.5であり、一定以上のにおいの発生が抑制できた。また、目視による比較ではブランクと処理水を噴霧したものとを比較した結果、処理水を噴霧することにより黄変を効果的に抑制することができた。特に処理水を噴霧すると、3日経過した後であってもブランクの1日以下程度の黄変しか観測されなかった。そして、ブランクでは菌のコロニー数が463であったのに対して、処理水を噴霧したご飯ではコロニー数が11と7であり除菌率は98程度と顕著であった。以上の結果から明らかなように、食酢はバチルス菌への抗菌作用を発揮でき、かつ、処理水として採用することによりご飯の劣化を抑制することができることが分かった。食酢の効果及び添加方法の検証ご飯実施例の最初に記載した装置鮮度保持装置を用いて試験を行った。処理水として10体積の食酢と1の食塩とを含む水溶液を採用した。米を450g、水を630g用い炊飯を行った。炊飯終了後、5時間経過した時に前述したバチルス菌の培養液を20g添加し、更に、処理水供給手段84SAWミストを用いて食酢を含む処理水を15分間噴霧した処理水としては0.25mL。その後、12時間毎に処理水を15分間噴霧した0.25mL。比較するために、何も噴霧しないものブランクと、処理水供給手段84と同頻度同量の処理水を霧吹きを用いて噴霧したもの霧吹きとを用意した。処理水を噴霧した時炊き上がりから5時間経過後を0時間として48時間後の臭気を前述の評価基準で評価した。また、48時間経過後のご飯について存在する菌の量を前述の方法にて評価した。その結果、臭気は、ブランクが4、SAWミストが2、霧吹きが3であった。菌数はブランクが1.1×104、SAWミストが8×1099.2、霧吹きが7.2×10292.9であった。括弧内に記した数値はブランクを基準として菌数がどれくらい減少したか除菌できたかを表した数値である。また、細菌数は、ご飯1g中の個体数を測定したものである。具体的には1×105/ご飯1g程度に細菌が増殖すると人間は腐敗臭を感じると言われている。ブランクでご飯1gあたり104程度にまで増加する条件であってもSAWミストでは80個/ご飯1gと大幅に小さな値を示している。これらの結果から明らかなように、処理水をご飯に添加することで臭気の発生が抑制できること、更には処理水の添加方法としてSAWミストによる添加が好ましいこと、の2点が分かった。食酢の効果及び添加方法の検証ご飯:その2実施例の最初に記載した装置鮮度保持装置を用いて試験を行った。処理水として10体積の食酢と1の食塩とを含む水溶液を採用した。米を450g、水を630g用い水の一部20mLをバチルス菌の培養液に置き換えた。その後、処理水供給手段84SAWミストを用いて食酢を含む処理水を15分間噴霧した処理水としては0.25mL。噴霧終了後に炊飯を行った。比較するために、何も噴霧しないものブランクと、処理水供給手段84と同頻度同量の処理水を超音波によりミストを生成して噴霧したもの超音波ミストと、単純に液を添加したもの液添加とを用意した。炊飯直後を0時間として48時間後の臭気を前述の評価基準で評価した。また、48時間経過後のご飯について存在する菌の量を前述の方法にて評価した。その結果、臭気は、ブランクが5、SAWミストが2.5、超音波ミストが3.5、液添加が3.5であった。菌数はブランクが9.5×105、SAWミストが1.2×10498.7、超音波ミストが3.6×10562.0、液添加が3.1×10567.1であった。括弧内に記した数値はブランクを基準として菌数がどれくらい減少したか除菌できたかを表した数値である。これらの結果から明らかなように、処理水をご飯に添加することで臭気の発生が抑制できること、更には処理水の添加方法としてSAWミストによる添加が好ましいこと、の2点が分かった。このように炊飯前に添加する場合であっても処理水の添加方法の違いが菌の生育に大きな影響を与えることが分かった。つまり、SAWミストの形態で添加すればその後に炊飯のような沸騰を伴う高温処理を経てもその効果に差異が生じることが分かった。つまり、炊飯前における除菌効果が高いか、又は炊飯中乃至は炊飯後においても除菌効果に優れているかの何れかであると考えられる。また、前述した腐敗臭を感じるようになるという、ご飯1gあたり1×105以上の最近が繁殖する条件であってもSAWミストでは105以下の値に制限できている。また、添加する液の形態が異なる超音波ミストと液添加とで菌数や臭気に差が少ないことから、SAWミストによる添加が特に効果的であることを裏付けている。つまり、超音波ミストにより液滴を小さくした程度超音波ミストではそのまま処理液を添加した場合液添加と添加後の処理水の挙動に大きな影響を与えないことが分かった。水素添加して調製した低ORP水を用いて炊飯を行った場合のORP値の変移について水道水浜松市と水素添加水商品名:水素水、株式会社ナチュラリープラス製とを用いて評価を行った。炊飯器は象印製のNP-NA10型を用いた。炊飯釜としてはプラチナを含まないものを利用した。この炊飯器中にそれぞれの水を入れて12時間放置し、その後、炊飯動作を行った。サンプリングは12時間経過後炊飯工程直前、炊飯開始20分後予熱工程中、炊飯開始38分後沸騰工程中に行った。予熱工程中及び沸騰工程中に採取したサンプルは速やかに冷却した。サンプリングした水についてORPとpHとを測定した。ORP水道水:初期値が665mV、12時間経過後が631mV、予熱工程が607mV、沸騰工程が374mVであった。ORP水素水:初期値が-540mV、12時間経過後が212mV、予熱工程が523mV、沸騰工程が334mVであった。pH水道水:初期値が8.55、12時間経過後が8.79、予熱工程が8.90、沸騰工程が9.14であった。pH水素水:初期値が8.55、12時間経過後が8.81、予熱工程が8.90、沸騰工程が9.15であった。以上の結果から明らかなように、pHは両者共に大差ないものの、水素水は水道水よりも常にORPが低くできることが分かった。なお、詳しくは説明しないが本発明者らはORPの低い水により炊飯を行うことにより炊き上がったご飯が美味しくなり、且つ、保存性に優れていることを見出している。"