反応管に導入した排ガスを、反応管内に配設した電極間に発生させたプラズマにより分解し処理する排ガス処理装置の起動方法において、電極間を導電状態にして通電させた後、電極間にプラズマを生成させることを特徴とする排ガス処理装置の起動方法。電極同士を接触させて通電させた後、該電極を離間させて電極間にプラズマを生成させることを特徴とする請求項1記載の排ガス処理装置の起動方法。電極間を電導体で接続して通電させた後、該電導体をいずれかの電極側に移動させて電極間にプラズマを生成させることを特徴とする請求項1記載の排ガス処理装置の起動方法。電極間を電導体で接続して通電させることにより、電極間を接続していた電導体を溶断又は蒸発させて電極間にプラズマを生成させることを特徴とする請求項1記載の排ガス処理装置の起動方法。ところで、従来の排ガス処理装置では、初期状態からプラズマを安定して発生させることが困難で、このため、必要とされる電極間に付加する電圧が大きく例えば、2kV、また、着火時間プラズマを安定して発生させるまでに要する時間が長く例えば、3sec、これによって、電極の消耗が早まるという問題があった。また、この問題を低減するために、電解質溶液を噴霧したり、特殊ガスを噴射することによって、プラズマが発生しやすい雰囲気を形成することや、特許文献4に記載された排ガス処理装置のように、反応管の内側に水膜を形成し、そこに電解質溶液を流入させることも行われているが、前者の場合は、プラズマの熱によって、電解質溶液の液体成分が蒸発した電解質成分例えば、塩化ナトリウムや特殊ガスの分解成分が電極等に付着し、メンテナンスに手数を要したり、後者の場合は、反応管の径をある一定以上大きくすることができず、排ガスの処理量が限定されるという問題があった。本発明は、上記従来の排ガス処理装置の有する問題点に鑑み、初期状態からプラズマを短時間で、安定して発生させることができるようにすることにより、電極の耐久性を向上し、排ガス処理装置のメンテナンスが容易な排ガス処理装置の起動方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の排ガス処理装置の起動方法は、反応管に導入した排ガスを、反応管内に配設した電極間に発生させたプラズマにより分解し処理する排ガス処理装置の起動方法において、電極間を導電状態にして通電させた後、電極間にプラズマを生成させることを特徴とする。この場合において、電極間を導電状態にするためには、以下のような方式を採用することができる。1電極同士を接触させて通電させた後、該電極を離間させて電極間にプラズマを生成させる方式。この場合、電極の離間は、いずれか一方の電極を移動するようにしても、両方の電極を移動するようにしてもよい。2電極間を電導体で接続して通電させた後、該電導体をいずれかの電極側に移動させて電極間にプラズマを生成させる方式。3電極間を電導体で接続して通電させることにより、電極間を接続していた電導体を溶断又は蒸発させて電極間にプラズマを生成させる方式。この場合、電極間を接続する電導体には、細い導線や電解質溶液の泡を用いることができる。本発明の排ガス処理装置の起動方法によれば、電極間に付加する電圧を高めることなく、初期状態からプラズマを短時間で、安定して発生させることができ、これによって、電極の耐久性が向上するとともに、排ガス処理装置のメンテナンスが容易となる。以下、本発明の排ガス処理装置の起動方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図1に、本発明の排ガス処理装置の起動方法を適用する排ガス処理装置を示す。この排ガス処理装置は、大気圧下で電極間に発生するプラズマを利用して、例えば、CF4やSF6等のPFCガスのような排ガスに含まれる有害物質を分解し、処理するものである。そして、この排ガス処理装置は、排ガスGを導入する反応管1と、反応管1の上部側で気中に配設された上部電極2と、反応管1の下部側に配設された下部電極3とを備え、電極2、3間に電流の経路を形成して、反応管1内にプラズマPを発生させるようにしている。反応管1は、縦置きされた筒体からなり、アルミナ、ムライト、石英、ジルコニア等のセラミックやその他の耐熱材料で構成されている。反応管1は空冷でもよいが、本実施例では、プラズマ発生時には反応管1を冷却し、プラズマ停止時には水Hを反応管1の内部に溢流して洗浄する水冷ジャケット11を反応管1の周囲に設けている。水冷ジャケット11の水Hは、プラズマ発生時には、水冷ジャケット11の下部より導入されるとともに、オーバーフローライン12から水槽4へ流れ、さらに、オーバーフローライン62より排出される。なお、水Hとしては、新水を用いてもよいし、排水を循環させてもよい。また、プラズマ停止時は、オーバーフローライン12のバルブ13を閉じることにより、水Hを反応管1の内部に溢流して洗浄する。なお、排ガスGは、反応管1の上部開口部から導入され、プラズマPにより有害物質が分解された後、反応管1の下部開口部から排出される。上部電極2及び下部電極3は、ステンレス、ハステロイ、タングステン、銅タングステン、SiC等の導電性材料からなり、反応管1の上部開口部で気中に配設されており、電源装置5から高圧電流が印加される。そして、上部電極2と下部電極3は、どちらがプラスでもマイナスでもよい。そして、本実施例においては、上記排ガス処理装置を起動する初期状態からプラズマを安定して発生する状態とするために、電極2、3間を導電状態にして通電させた後、電極2、3間にプラズマを生成させるようにしている。そして、電極間を導電状態にするためには、以下のような方式を採用することができる。1図21に示すように、電極2、3同士を接触させて通電させた後、電極2、3を離間させて電極2、3間にプラズマを生成させる方式第1実施例。この場合、電極2、3の離間は、いずれか一方の電極図21に示す実施例では、上部電極2を移動するようにしても、両方の電極2、3を移動するようにしてもよい。また、電極2、3の離間速度は、電極2、3の消耗を抑える意味でできるだけ高速にすることが望ましい。2図22及び3に示すように、電極2、3間を電導体6で接続して通電させた後、該電導体6をいずれかの電極側に移動させて電極間にプラズマを生成させる方式。ここで、図22は、電導体6を上部電極2側に移動させる方式第2実施例を、図23は、電導体6を下部電極3側に移動させる方式第3実施例を示す。この場合、電導体6には、上部電極2及び下部電極3と同様、ステンレス、ハステロイ、タングステン、銅タングステン、SiC等の導電性材料を用いることができる。また、電導体6の移動速度は、電導体6の消耗を抑える意味でできるだけ高速にすることが望ましい。3図24及び5に示すように、電極2、3間を電導体7、8で接続して通電させることにより、電極2、3間を接続していた電導体7、8を溶断又は蒸発させて電極2、3間にプラズマを生成させる方式。ここで、図24は、電導体7に、アルミニウム、銅等の細い導線を用いる方式第4実施例を、図25は、電導体7に、電解質溶液の泡を用いる方式第5実施例を示す。上記各実施例の方式及び従来の電解質溶液を噴霧する方式の特性を表1に示す。表1からも明らかなように、上記各実施例の方式の排ガス処理装置の起動方法によれば、電極2、3間に付加する電圧を高めることなく、初期状態からプラズマを短時間で、安定して発生させることができ、これによって、電極の耐久性が向上するとともに、特に、第1~第3実施例の場合は、電極等への付着物をなくすことができ、排ガス処理装置のメンテナンスが容易となる。以上、本発明の排ガス処理装置の起動方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。