"溶媒を含む電極スラリーを集電体に塗布することによって形成された電極層を乾燥炉の中において乾燥させる電極乾燥方法であって、時間に対する前記電極層からの溶媒の蒸発量の軌跡で定義される乾燥基準値を予め設定し、前記乾燥炉内の温度、風速および溶媒濃度を含む乾燥因子を検出して当該乾燥因子に基づいて前記溶媒の蒸発量を算出し、当該溶媒の蒸発量が前記乾燥基準値に追従するように、前記乾燥炉内を加熱する加熱部および前記乾燥炉内に送風する送風部を制御しつつ前記電極層を乾燥させる、電極乾燥方法。前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記乾燥因子に基づいて算出される前記溶媒の蒸発量が、変更した後の乾燥時間に対応する既定の乾燥基準値に追従するように、前記加熱部および送風部を制御する、請求項1に記載の電極乾燥方法。前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記加熱部に加えて当該加熱部と異なる追加加熱部を用いて前記電極層を加熱する、請求項1または請求項2に記載の電極乾燥方法。前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記加熱部による加熱量を増加させつつ前記追加加熱部を作動させた後、前記追加加熱部による加熱量を徐々に減少させる、請求項3に記載の電極乾燥方法。前記電極層から蒸発した溶媒を排気するための専用の排気経路を設け、当該排気経路に前記溶媒の濃度を検出する溶媒濃度検出部を配置して前記溶媒の濃度を検出する、請求項1~4のいずれか1項に記載の電極乾燥方法。前記乾燥炉内に前記専用の排気経路へ向かう流体の流れを生じさせて前記専用の排気経路へ蒸発した前記溶媒を導く、請求項5に記載の電極乾燥方法。前記専用の排気経路へ向かう流体の流れを生じさせる捕集用ノズルを設け、当該捕集用ノズルにより前記専用の排気経路へ蒸発した前記溶媒を導く、請求項6に記載の電極乾燥方法。前記乾燥炉内において前記電極層からの距離が異なる複数個所に前記電極層から蒸発した溶媒の濃度を検出する溶媒濃度検出部を配置し、複数の検出結果を平均化することで前記溶媒の濃度を算出する、請求項1~4のいずれか1項に記載の電極乾燥方法。溶媒を含む電極スラリーを集電体に塗布することによって形成された電極層を乾燥炉の中において乾燥させる電極乾燥装置であって、前記乾燥炉内の温度を検出する温度検出部と、前記乾燥炉内の風速を検出する風速検出部と、前記乾燥炉内の雰囲気の溶媒濃度を検出する溶媒濃度検出部と、前記乾燥炉内を加熱する加熱部と、前記乾燥炉内に送風する送風部と、前記温度検出部、風速検出部および溶媒濃度検出部から検出された信号を受信し、検出値に基づいて前記溶媒の蒸発量を算出し、当該溶媒の蒸発量が、時間に対する前記電極層からの溶媒の蒸発量の軌跡で定義される予め設定された乾燥基準値に追従するように、前記加熱部および前記送風部を制御する制御部と、を有する電極乾燥装置。前記制御部は、前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記温度検出部、風速検出部および溶媒濃度検出部から受信した検出値に基づいて算出される前記溶媒の蒸発量が、変更した後の乾燥時間に対応する既定の乾燥基準値に追従するように、前記加熱部および送風部を制御する、請求項9に記載の電極乾燥装置。前記加熱部と異なる追加加熱部を有し、前記制御部は、前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記加熱部に加えて前記追加加熱部を作動させる、請求項9または請求項10に記載の電極乾燥装置。前記制御部は、前記乾燥炉内に前記電極層を保持する乾燥時間を変更する場合に、前記加熱部による加熱量を増加させつつ前記追加加熱部を作動させた後、前記追加加熱部による加熱量を徐々に減少させる、請求項11に記載の電極乾燥装置。前記溶媒濃度検出部が配置される、前記電極層から蒸発した溶媒を排気するための専用の排気経路を有する、請求項9~12のいずれか1項に記載の電極乾燥装置。前記専用の排気経路へ向かう流体の流れを生じさせる捕集用ノズルを有する、請求項13に記載の電極乾燥装置。前記溶媒濃度検出部は、乾燥炉内において前記電極層からの距離が異なる複数個所に設けられる、請求項9~12のいずれか1項に記載の電極乾燥装置。電極乾燥工程における溶媒の蒸発速度が速すぎると、電極層内での溶媒移動に伴い、電極スラリーに含まれるバインダーの移動を著しくさせ、電極層の上層へバインダーが偏在する。このようなバインダーの偏析が生じると、電極層の固形分と電極箔との間のバインダー量が減るために密着強度が低下し、電池内の抵抗値が高くなり、電極性能の低下を招くことになる。また、電極乾燥工程における溶媒の蒸発速度が遅いと、密着強度は上がるが、電極スラリー内で材料に偏在が生じる可能性があり、この結果として、電池内の抵抗値が高くなり、電極性能の低下を招くことになる。したがって、溶媒の蒸発速度を適切に維持することが望ましいが、溶媒が蒸発するしたがって電極層内の溶媒の量が変化するため、望ましい蒸発速度を維持することは容易ではない。このため、例えば特許文献1では、電極乾燥工程を乾燥度により複数の領域に分割し、それぞれの領域での乾燥条件温度、風速を変更することで、電極層の乾燥度に応じて乾燥条件を変更している。しかしながら、特許文献1に記載の方法は、溶媒の蒸発速度を測定できないため、経験と試行錯誤に基づいて乾燥条件を初期設定し、設定した条件を固定している。したがって、各領域での電極乾燥工程の終了時での乾燥状態の到達点を定義しているに過ぎず、品質に影響を与える連続的な乾燥状態を把握していない。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、電極層の連続的な乾燥状態を把握しつつ望ましい乾燥条件を設定できる電極乾燥方法および電極乾燥装置を提供することを目的とする。本発明に係る電極乾燥方法は、溶媒を含む電極スラリーを集電体に塗布することによって形成された電極層を乾燥炉の中において乾燥させる電極乾燥方法である。当該電極乾燥方法は、時間に対する前記電極層からの溶媒の蒸発量の軌跡で定義される乾燥基準値を予め設定し、前記乾燥炉内の温度、風速および溶媒濃度を含む乾燥因子を検出して当該乾燥因子に基づいて前記溶媒の蒸発量を算出する。そして、当該溶媒の蒸発量が乾燥基準値に追従するように、乾燥炉内を加熱する加熱部および乾燥炉内に送風する送風部を制御しつつ前記電極層を乾燥させる。本発明に係る電極乾燥方法によれば、乾燥因子に基づいて算出される溶媒の蒸発量が乾燥基準値に追従するように加熱部および送風部を制御するため、電極層の連続的な乾燥状態を把握しつつ、望ましい乾燥条件を設定することができる。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。図1~3に示すように、電極乾燥装置10は、溶媒21を含む電極スラリー20を電極箔30集電体に相当するに塗布することによって形成された電極層40を乾燥炉50の中において乾燥させる装置である。この電極乾燥装置10は、電極層40が形成された電極箔30を乾燥炉50内において搬送する搬送部60と、電極層40を乾燥させる熱を付与する加熱部80と、加熱された空気を乾燥炉50内に送風する送風部70と、加熱部80とは異なる追加加熱部90と、を有している。さらに、電極乾燥装置10は、複数の計測手段を備えており、電極層40の温度を計測する電極温度検出部100と、乾燥炉50内の風速を計測する風速検出部110と、炉内の雰囲気温度を計測する炉内温度検出部120と、蒸発した溶媒の濃度を計測する溶媒濃度検出部130と、を有している。電極乾燥装置10は、構成する各部位が制御部160によって統括的に制御される。以下、詳述する。電極箔30は、集電体として用いられる。電極箔30は、適宜の材料、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼を用いることができる。具体的には、例えば、正極集電体にはアルミニウムなどの電極箔30を用い、負極集電体には銅などの電極箔30を用いることができる。電極箔30の具体的な厚さについて特に制限はないが、例えば、アルミニウムの場合には20μm、銅の場合には10μ程度の薄膜である。電極スラリー20には、正極を形成するために用いる正極スラリーと、負極を形成するために用いる負極スラリーとがある。正極スラリーは、例えば、正極活物質22、導電助剤24、およびバインダー23を有し、溶媒21を添加することで、所定の粘度にされる。正極活物質22は、例えば、マンガン酸リチウムである。導電助剤24は、例えば、アセチレンブラックである。バインダー23は、例えば、PVDFポリフッ化ビニリデンである。溶媒21は、例えば、NMPノルマルメチルピロリドンである。なお、正極活物質22は、マンガン酸リチウムに特に限定されないが、容量および出力特性の観点から、リチウム-遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。導電助剤24は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダー23および溶媒21は、PVDFおよびNMPに限定されない。溶媒21として水を用いることもできる。負極スラリーは、例えば、負極活物質22、導電助剤24、およびバインダー23を有し、溶媒21を添加することで、所定の粘度にされる。負極活物質22は、例えば、グラファイトである。導電助剤24、バインダー23、および溶媒21は、例えば、アセチレンブラック、PVDF、およびNMPである。なお、負極活物質22は、グラファイトに特に限定されず、ハードカーボンや、リチウム-遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。導電助剤24は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダー23および溶媒21は、PVDFおよびNMPに限定されない。溶媒21として水を用いることもできる。電極箔30に正極スラリーを塗布することによって形成した正極の電極層40および負極スラリーを塗布することによって形成した負極の電極層40を、乾燥炉50において乾燥し、正極および負極を形成する。このとき、電極スラリー20に含まれる溶媒21としてのNMPは、蒸発することによって電極スラリー20から除去する。電極乾燥装置10の乾燥炉50は、熱風通路および電極箔30の搬送路を形成するケーシング140を有している。乾燥炉50内は、複数図示例にあっては、6個に区画した乾燥ゾーン51~56から構成されている。説明の便宜上、電極箔30を搬送する方向以下、搬送方向という場合がある。の上流側から順に図1において左側から順に、第1の乾燥ゾーン51、第2の乾燥ゾーン52、第3の乾燥ゾーン53、第4の乾燥ゾーン54、第5の乾燥ゾーン55、および第6の乾燥ゾーン56という。ケーシング140内に仕切り壁141を設けることによって、第1~第6のそれぞれの乾燥ゾーン51~56を形成している。搬送部60を配置するために、ケーシング140の端面、および仕切り壁141には開口部を設けている。第1~第6の乾燥ゾーン51~56のそれぞれには、搬送される電極箔30の上方位置から熱風を供給するための上ノズル142と、搬送される電極箔30の下方位置から熱風を供給するための下ノズル143と、乾燥ゾーン51~56内から排気管190を介して排気するための排気口144とを設けている。そして、各々の乾燥ゾーン51~56ごとに、加熱部80、送風部70、追加加熱部90を設けている。さらに、各々の乾燥ゾーン51~56ごとに、電極温度検出部100、風速検出部110、炉内温度検出部120、および溶媒濃度検出部130を設けている。上ノズル142および下ノズル143は、熱風供給管150が接続されており、熱風供給管150には、加熱部80と、送風部70とが接続されている。加熱部および送風部70は、制御部160に接続されており、加熱温度および送風量を任意に制御可能となっている。送風部70には、外部から空気を取り込む吸気管170と、乾燥ゾーン51~56内の空気を再利用するための循環管180とが接続されており、循環管180に設けられるバルブ181が開閉することで、循環管180から排出された空気を、吸気管170からの空気と任意の割合で混合して再び利用することができる。排気を再利用することで、低コストでの量産が可能となる。送風部70は、送風用のファン71を有している。加熱部80は、熱交換器であり、熱媒体例えば、蒸気や蒸気還流水との間で熱交換を行って空気を加熱する。なお、加熱部80は、空気を加熱できるのであれば熱交換器でなくてもよい。熱風の温度は、環境温度や電極スラリー20の種類などによって種々異なることから特に限定されないが、例えば100±40°Cである。追加加熱部90は、搬送される電極箔30の上方位置から電極層40へ赤外線を照射する照射部91と、照射部91を覆うことが可能なシャッター92とを備えている。シャッター92は、モータ等の駆動源によって開閉可能であり、閉じた状態では、照射部91からの赤外線が電極層40へ照射されず、開いた状態となることで、搬送方向と直交する幅方向図1、図3の紙面奥行方向。以下、幅方向という場合がある。に延びる一定間隔のスリット93を形成する図8参照。スリット93を通して照射された赤外線は、電極層40を加熱するが、この際、スリット93の延びる方向幅方向には均一な照射率となり、スリット93の隙間方向搬送方向には、中央部を頂点として両方向へ照射率が減少する。溶媒濃度検出部130は、蒸発した溶媒を捕集するための捕集管131排気経路と、捕集管131へ向かう流れを乾燥炉50内に形成する捕集用ノズル132と、捕集管131内に設けられる溶媒濃度計134と、を有している。捕集管131および捕集用ノズル132は、間に電極層40を挟むように幅方向に対向して配置される。捕集用ノズル132は、バルブ151を有する熱風供給管150に接続されることで、加熱された空気を吐出でき、電極層40の上面に沿う空気の流れを形成して、捕集管131へ空気を導入させる。捕集管131は、捕集した空気を排気管190まで導く。溶媒濃度計134は、捕集された空気に含まれる溶媒の濃度を検出し、検出した信号を制御部160へ送信する。電極温度検出部100は、例えば放射式温度計であり、離間した位置から電極層40の温度を検出し、検出した信号を制御部160へ送信する。風速検出部110は、乾燥炉内の風速を検出し、検出した信号を制御部160へ送信する。炉内温度検出部120は、例えば熱電対や抵抗温度計等であり、乾燥炉50内の雰囲気温度を検出して、検出した信号を制御部160へ送信する。搬送部60は、電極スラリー20を塗布する前の電極箔30を供給する供給ロール61と、電極層40を乾燥させた後の電極箔30を巻き取る巻取りロール62と、供給ロール61と巻取りロール62との間に配置され電極箔30の下面を保持する複数のサポートロール63と、を有している。供給ロール61には、電極箔30を予め巻回してある。巻取りロール62には、巻取りロール62を回転駆動するモータMを接続してある。モータMを駆動して巻取りロール62を回転駆動すると、電極箔30は、供給ロール61から繰り出され、乾燥炉50内を搬送され、巻取りロール62に巻き取られる。このようにして、搬送部60は、長尺状の電極箔30をロールトゥロール方式によって連続的に搬送する。電極スラリー20の塗布は、電極箔30を搬送しつつ、塗布部145によって行う。塗布部145は、溶媒21を含むスラリー状の電極スラリー20を電極箔30に塗布するコーター146を有している。コーター146は、電極箔30に対向し、電極箔30を搬送しながら間欠的に電極スラリー20を塗布する。これにより、電極スラリー20は、一定の間隔の隙間を空けて間欠的に配列する。コーター146を使っての間欠塗工方式では、ロールトゥロール方式で供給される集電箔に、電極スラリー20を、膜厚30~300μm程度で均一に塗工し、連続生産を行う。制御部160は、CPUおよびメモリを主体として構成され、動作を制御するためのプログラムがメモリに記憶されている。制御部160は、塗布部145の作動を制御して、電極スラリー20の塗布量、塗布厚さなどを調整し、各々の乾燥ゾーン51~56ごとに加熱部80および送風部70の作動を制御して、給気の温度、風量などを調整する。制御部160はまた、モータMの作動を制御して、電極箔30の搬送速度を調整する。さらに、制御部160は、溶媒濃度検出部130、炉内温度検出部120、風速検出部110および電極温度検出部100から送信される信号から、溶媒蒸発量Mを算出する。すなわち、炉内における溶媒蒸発量Mは、雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層40の温度の条件により決定されるため、これらの乾燥因子の計測値に基づいて、電極層40から蒸発した溶媒21の総量である溶媒蒸発量Mを算出する。なお、溶媒蒸発量Mは、雰囲気中の溶媒濃度が低く、炉内温度が高く、炉内の風速が高く、かつ電極層40の温度が高いほど上昇する。これらの乾燥因子に基づく溶媒蒸発量Mは、実験的に求めることができる。また、制御部160には、図5に示すように、時間に対する溶媒蒸発量の軌跡で定義される乾燥基準値A1を予め記憶させる。そして、制御部160は、計測される乾燥因子から算出される溶媒蒸発量Mが乾燥基準値A1の範囲内に常に収まるように、加熱部80、追加加熱部90および送風部70を自動で調整する。加熱部80、追加加熱部90による加熱量を増加させ、かつ送風部70による送風量を上昇させるほど、溶媒蒸発量Mは上昇することになる。なお、本実施形態では、乾燥基準値A1は、図5に示すように、溶媒蒸発量が幅を有する帯状の範囲で定義されているが、幅を有しない線で定義して、算出される溶媒蒸発量Mが線に極力追従するように制御してもよい。乾燥基準値A1は、実験等によって決定される。そして、乾燥基準値は、乾燥に必要な時間に応じて、複数本実施形態では2つ設けられる。図6は、図5に示す乾燥基準値A1よりも長い時間をかけて乾燥させる場合の乾燥基準値A2を示している。本実施形態の作用を説明する前に、乾燥炉50に供給する給気の温度や風量が適切でないときに生じる不具合について説明する。熱風を用いた乾燥炉50において乾燥速度の向上を図る場合には、熱風温度を高くするとともに風量を増加し、電極層40の表面と雰囲気57との界面部分における溶媒21NMPの除去量を増加させる。このような対応の場合、乾燥が早くなって、電極層40の表面近傍にバインダー23PVDFが偏析してしまう。このため、電極箔30に強く密着した塗膜つまり強密着の電極層40を得ることができなくなる。熱風温度を高くした場合にバインダー23の偏析が生じる原因として、次のようなものを挙げることができる。すなわち、乾燥時においてはバインダー23を溶媒21に溶かしたものが電極層40に含まれているので、電極層40を高い温度の環境下にさらすと、電極層40内において溶媒21自体が対流を起こす。その結果、溶解しているバインダー23が偏析してしまう。また、風量を増加した場合にバインダー23の偏析が生じる原因として、次のようなものを挙げることができる。すなわち、電極層40の表面近傍における溶媒21NMPだけが優先的に蒸発して表面近傍だけが先に乾き表面先乾き、この表面先乾き部分に生じた亀裂やホールなどによる毛細管現象によって、NMPを深部から表面に向けて吸い上げる。その結果、溶解しているバインダー23が偏析してしまう。乾燥時にバインダー23の偏析を生じ得る乾燥条件では、表面粗さが大きく、密着力も弱いことから、電極箔30と電極層40との接触量あるいは接触面積が少なくなる。このため、初期における電池内の抵抗値のみならず、充放電を繰り返した後の電池内の抵抗値も高くなり、電極性能の低下を招くことになる。発生したバインダー23の偏析を解消するために、乾燥後の電極をロールプレス機などによって圧縮する方法がある。しかしながら、乾燥が完了して電極層40が固着した後に強制的に構造変化させることになるため、電極層40の密着強度はさほど向上しない。しかも、低コストで量産を実現する観点から、乾燥工程の後に圧縮工程を付加することは避けることが望ましい。次に、本実施形態の作用を説明する。モータMを駆動して巻取りロール62を回転駆動し、電極箔30を、供給ロール61から繰り出し、巻取りロール62に巻き取る。コーター146は、移動している電極箔30の表面に間欠的に電極スラリー20を塗布する。制御部160は、塗布部145の作動を制御し、電極スラリー20の塗布量、塗布厚さなどを調整している。加熱部80および送風部70は、熱風を、上下のノズル142,143から熱風通路内に供給する。電極箔30の表面に溶媒21を含む電極スラリー20を塗布した後、電極層40を第1の乾燥ゾーン51~第6の乾燥ゾーン56へ順次搬送しつつ、各々の乾燥ゾーン51~56の乾燥炉50内において、電極層40に含まれる溶媒21を蒸発させる。また、各々の乾燥炉50内において、捕集用ノズル132からは、熱風供給管150から供給される加熱された空気を吐出し、電極層40の上面に沿う空気の流れを形成して、捕集管131へ空気を導入させる。空気の流れは、例えば、図7Aに示すように電極層40に沿う層流としたり、または図7Bに示すように直進性を有する渦状とすることができる。捕集管131は、捕集した空気を溶媒濃度計134に導いた後、排気管190へ排出する。このように、捕集用ノズル132および捕集管131を設けることで、電極層40から蒸発した溶媒を効果的に捕集することができ、溶媒21の蒸発に影響する電極層40の近傍の溶媒濃度を、溶媒濃度計134によって正確に計測できる。そして、各々の乾燥ゾーン51~56において、溶媒濃度検出部130、炉内温度検出部120、風速検出部110および電極温度検出部100により、雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層40の温度を逐次検出し、検出した信号を制御部160に送信する。制御部160は、受信した信号から、搬送中の電極層40からの溶媒蒸発量Mを、逐次算出する。このように、乾燥炉50内における溶媒蒸発量Mは、雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層40の温度の条件により決定されるため、これらの乾燥因子を計測することで、電極層40から蒸発した溶媒蒸発量Mを算出することができる。なお、炉内温度と電極層40の温度を略同一と近似して、一方のみを計測して溶媒蒸発量Mの算出に利用することもできる。そして、制御部160は、計測される乾燥因子から算出される溶媒蒸発量Mが、予め設定されている乾燥基準値A1の範囲内に常に収まるように、加熱部80および送風部70を制御して自動で調整する。そして、電極層40を第1の乾燥ゾーン51~第6の乾燥ゾーン56へ順次搬送しつつ、各々の乾燥ゾーン51~56の乾燥炉50内において、算出される溶媒蒸発量Mが予め設定されている乾燥基準値A1の範囲内に常に収まるように、電極層40に含まれる溶媒21を蒸発させる。このように、乾燥因子である雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層40の温度を常に監視して溶媒蒸発量Mを乾燥基準値A1内に調整することで、時間の経過に応じて変化する乾燥基準値A1に追従するように、望ましい溶媒蒸発量Mを維持することができる。このため、剥離強度が強く性能の高い電極を安定して製造することができる。そして、乾燥工程にかける時間を変更する必要が生じると、乾燥基準値A1を、図6に示す他の乾燥基準値A2に切り換える。電極の製造工程には、電極スラリー20の固形分を溶媒21に分散する工程、電極スラリー20を電極箔に塗布する工程、電極スラリー20の乾燥工程、乾燥した電極層40をプレスする工程、そして電極を所定の形状に切断する工程が含まれており、これらの工程を連続的に行うことで、電極の高い生産速度を発揮する。しかしながら、各工程は個々の生産速度を有しており、工程間に、材料や生産物の受け渡しに伴う待ち時間や清掃時間等が発生する。しかしながら、電極乾燥装置10は、一旦停止させると再び起動するのに時間がかかるため、電極乾燥装置10が、停止させることなしに生産時間の増減を吸収できる能力を備えることが望ましい。そして、乾燥時間の異なる複数の乾燥基準値A1,A2を設けることで、乾燥時間を自在に変更可能とし、前後の工程との間での生産時間の増減を吸収することが可能となる。したがって、例えば、容器に入れて一定量ずつ供給される電極スラリー20の容器を交換する場合に、電極乾燥装置10を停止させずに、乾燥基準値A2に切り換えて電極乾燥工程にかける時間を変更し、容器を交換する時間を稼ぐことができる。乾燥基準値A2に切り換わると、制御部160は、モータMを制御して搬送速度を変更する。そして、制御部160は、計測される乾燥因子から算出される溶媒蒸発量Mが、予め設定されている乾燥基準値A2の範囲内に常に収まるように、加熱部80および送風部70を制御して自動で調整する。そして、電極層40を第1の乾燥ゾーン51~第6の乾燥ゾーン56へ順次搬送しつつ、各々の乾燥ゾーン51~56の乾燥炉50内において、算出される溶媒蒸発量Mが、変更された乾燥基準値A2の範囲内に常に収まるように、電極層40に含まれる溶媒21を蒸発させる。そして、乾燥基準値A2への切り換えに伴い、いずれかの乾燥ゾーン51~56において炉内温度を上昇させる必要が生じた場合、加熱部80による加熱は乾燥炉50内の全体を昇温させるために時間を要することから、加熱部80による加熱量を上昇させつつ、追加加熱部90をも作動させる。追加加熱部90は、シャッター92を閉じた状態で照射部91を作動させておくことで、図8に示すようにシャッター92を開くと同時に、電極層40を迅速に加熱することができる。シャッター92を開くと、スリット93から赤外線が照射されるが、この際、スリット93の延びる方向幅方向に均一な照射率となっているため、電極層40を幅方向に均一に加熱することができる。また、スリット93から照射される赤外線は、スリット93の隙間方向搬送方向には、中央部を頂点として両方向搬送方向の上流方向および下流方向へ照射率が減少するため、搬送方向へ移動する電極層40が赤外線の照射範囲に入る際に、急激に加熱されず、溶媒の乾燥を良好に維持することができる。この後、加熱部80による加熱によって乾燥炉50内の温度が全体的に上昇するに従い、追加加熱部90による加熱量を低減させ、最終的に追加加熱部90を停止させる。このように、乾燥因子である雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層40の温度を常に監視して溶媒蒸発量Mを乾燥基準値A2内に調整することで、乾燥時間が変更されても、乾燥基準値A2に追従するように、望ましい溶媒蒸発量Mを維持することができる。このため、常に望ましい乾燥状態を維持できるため、バインダー23の偏析が生じることを防止できる。バインダー23の偏析を生じさせない条件にて電極層40を乾燥させているので、電極箔30と電極層40との密着性が向上し、電極箔30と電極層40との接触量あるいは接触面積が十分大きくなる。このため、初期における電池内の抵抗値はもちろんのこと、充放電を繰り返した後の電池内の抵抗値も低くなり、電極性能の向上を図ることが可能となる。そして、電極スラリー20の容器の交換が終了すると、乾燥時間の短い乾燥速度の速い元の乾燥基準値A1に戻して、電極の乾燥を行うことになる。この際においても、いずれかの乾燥ゾーン51~56において炉内温度を上昇させる必要が生じた場合、加熱部80による加熱量を上昇させるとともに、追加加熱部90を作動させる。そして、加熱部80による加熱によって乾燥炉50内の温度が全体的に上昇するに従い、追加加熱部90による加熱量を低減させ、最終的に追加加熱部90を停止させる。<実験例>炉内の搬送方向の長さXmの乾燥炉を用いて、搬送速度0.5Xm/分で乾燥実験を行った。乾燥炉内は複数の乾燥ゾーンに区分けし、乾燥ゾーンごとに温度および風速を個別に設定できるようにした。各乾燥ゾーンに、溶媒濃度検出部、炉内温度検出部、風速検出部および電極温度検出部を設けて、雰囲気中の溶媒濃度、炉内温度、炉内の風速、および電極層の温度を監視して記録した。そして、計測される乾燥因子に基づいて溶媒蒸発量を算出し、溶媒蒸発量の時間変化の軌跡を求めた。この際、乾燥因子を変化させるように設備条件を変更し、表1の実験例1~5に示すように、複数の溶媒蒸発量の時間変化の軌跡を得た。そして、実験例1~5の条件で電極を作製し、剥離強度と、充放電を100回繰り返した後の電池内の抵抗値を評価した。結果を表1に示す。結果として、実験例1および実験例5は、剥離強度が低く抵抗値が高くなっており、電池としての品質を満たさなかった。これに対し、実験例2~実験例4は、剥離強度が高く抵抗値が低くなっており、電池としての品質を満たした。このように、作製される電池が良好な性能を示す溶媒蒸発量の軌跡を複数得ることができた。したがって、実験例2~実験例4の条件の範囲で、電池の品質が成立するための乾燥基準値を設定することが可能となった。次に、同一の乾燥炉を用いて、搬送速度を先の実験の半分の0.25Xm/分で乾燥実験を行った。なお、搬送速度以外は、先の実験と同一の乾燥条件とした。そして、各乾燥ゾーンでの溶媒蒸発量が実験例1~5と同様となるように、乾燥ゾーンごとに温度および風速を制御して、実験例6~10の結果を得た。すなわち、実験例6~10は、実験例1~5より得られた溶媒蒸発量の軌跡を乾燥基準値として用いて、電極を作製したものである。結果を表2に示す。結果として、実験例1および実験例5に対応する実験例6および実験例10は、剥離強度が低く抵抗値が高くなっており、電池としての品質を満たさなかった。これに対し、実験例2~実験例4に対応する実験例7~実験例9は、剥離強度が高く抵抗値が低くなっており、電池としての品質を満たした。このように、搬送速度が変化して、炉内の各乾燥ゾーンを通過する時間が変化しても、品質が成立する乾燥基準値を用いることで、好ましい電極を得られることが確認された。以上説明したように、本実施形態によれば、時間に対する電極層40からの溶媒21の蒸発量の軌跡で定義される乾燥基準値A1,A2を予め設定し、乾燥炉50内の温度、風速および溶媒濃度を含む乾燥因子を検出して当該乾燥因子に基づいて溶媒蒸発量Mを算出する。そして、当該溶媒蒸発量Mが乾燥基準値A1,A2に追従するように、加熱部80および送風部70を制御しつつ電極層40を乾燥させている。したがって、電極層40の連続的な乾燥状態を把握しつつ、望ましい乾燥条件を設定することができる。このため、連続的に設けられる望ましい乾燥条件で電極層40を乾燥させるので、バインダー23の偏析が生じることを防止できる。バインダー23の偏析を生じさせない条件にて電極層40を乾燥させているので、電極箔30と電極層40との密着性が向上し、初期における電池内の抵抗値はもちろんのこと、充放電を繰り返した後の電池内の抵抗値も低くなり、電極性能の向上を図ることが可能となる。乾燥炉50内に電極層40を保持する乾燥時間を変更する場合に、乾燥因子に基づいて算出される溶媒蒸発量Mが、変更した後の乾燥時間に対応する既定の乾燥基準値A1,A2に追従するように、加熱部80および送風部70を制御する。したがって、乾燥時間を自在に変更可能とし、前後の工程との間での生産時間の増減を吸収することが可能となる。乾燥炉50内に電極層40を保持する乾燥時間を変更する場合に、加熱部80に加えて加熱部80と異なる追加加熱部90を用いて電極層40を加熱する。このため、電極層40を迅速に加熱することが可能となり、変更された乾燥条件へ迅速に移行することができる。乾燥炉50内に電極層40を保持する乾燥時間を変更する場合に、加熱部80による加熱量を増加させつつ追加加熱部90を作動させた後、追加加熱部90による加熱量を徐々に減少させる。このため、追加加熱部90を用いて変更された乾燥条件へ迅速に対応した後、加熱部80による加熱が効果を発揮するにつれて追加加熱部90による加熱を減少させることができ、望ましい乾燥条件を維持することができる。電極層40から蒸発した溶媒21を排気するための専用の捕集管131排気経路を設け、捕集管131に溶媒濃度検出部130を配置して溶媒の濃度を検出する。このため、電極層40から蒸発した溶媒21を効果的に捕集でき、溶媒21の蒸発に影響する電極層40の近傍の溶媒濃度をより正確に検出できる。乾燥炉50内に専用の捕集管131排気経路へ向かう流体の流れを生じさせて捕集管131へ蒸発した溶媒21を導くため、蒸発した溶媒21をより効果的に捕集できる。専用の捕集管131排気経路へ向かう流体の流れを生じさせる捕集用ノズル132を設け、捕集用ノズル132により捕集管131へ蒸発した溶媒21を導くため、望ましい流れを容易に形成でき、蒸発した溶媒21をより効果的に捕集できる。改変例乾燥炉50内を複数6つの乾燥ゾーン51~56に区画した実施形態を示したが、乾燥ゾーンは6つでなくてもよく、または1つだけの乾燥炉にも本発明を適用することはできる。追加加熱部90は、赤外線の照射範囲が線状であると、照射範囲内のみで乾燥速度が急激に上昇しやすいため、照射率が電極層40の搬送方向に向かって徐々に変化するように、赤外線の透過率を設定できる赤外線反射膜を介して赤外線を照射してもよい。または、シャッター92を構成する材料に、赤外線反射膜を用いることもできる。また、図9に示すように、溶媒濃度検出部を捕集管に設けるのではなく、乾燥炉50内において電極層40からの距離が異なる複数個所に溶媒濃度検出部200,201を配置してもよい。このとき、溶媒濃度検出部200は、電極層40の上方に形成される気液境界層の上部に位置し、溶媒濃度検出部201は、電極層40の気液境界層の下部に位置している。これにより、複数の溶媒濃度検出部200,201による検出結果を平均化することで、場所による溶媒の濃度の偏りに左右されずに、正確な溶媒蒸発量Mを算出することができる。また、当然に、捕集管に設けられない1つの溶媒濃度検出部のみで構成することもできる。また、追加加熱部は、赤外線を照射する構成に限定されない。例えば、図10に示すように、サポートロール211に、サポートロール211自体を加熱する加熱源212と、サポートロール211内に冷媒を循環させてサポートロール211を冷却させる冷却手段213と、を設けた追加加熱部210とすることができる。加熱源212は、加熱可能であれば構成は限定されず、例えば電熱線、赤外線、熱交換器、または電磁誘導加熱等を利用できる。このような構成とすることで、サポートロール211に直接接する電極箔30を介して、電極層40を加熱することができる。また、冷却手段213が設けられることで、追加加熱部210による加熱が不要となった場合に、サポートロール211を迅速に冷却でき、目的の温度への追従性が向上する。また、加熱源212に電磁誘導加熱を利用する場合には、サポートロール211を加熱するのではなしに、金属製の電極箔30を直接加熱する構成としてもよい。また、図11に示すように、加熱部80と並列に設けられて、加熱部80と同様に乾燥炉50内へ送風される空気を加熱する追加加熱部220を設けてもよい。追加加熱部220は、制御部160によってバルブ221を開閉することで、熱風供給管150への熱風の供給および停止を切り換え可能である。また、各乾燥ゾーン51~56には、同様の構成の追加加熱部90を設けているが、各乾燥ゾーン51~56に、異なる構成の追加加熱部を設けてもよい。また、電極箔30を連続して搬送する形態を図示したが、バッチ式で搬送する形態でもよい。さらに、本発明は、電極スラリー20を間欠的に塗布する場合に限られるものではなく、電極スラリー20を連続塗布する場合にも適用できることは言うまでもない。"