上部材、下部材、およびこれらの両部材に両開口端部が各別に連結されて封止された筒状膜部材を有するダイヤフラムを備え、前記上部材および前記下部材にはそれぞれ、前記ダイヤフラム内に気体が充填された充填状態で軸線方向に離間して互いに対向するとともに、前記ダイヤフラム内が排気された排気状態で互いに当接する当接部が各別に備えられた空気ばね装置であって、前記上部材および前記下部材の両当接部のうち、少なくとも一方には、前記ダイヤフラム内に気体を給排する給排孔と、前記排気状態で該給排孔と前記筒状膜部材内とを連通する連通路と、が形成されていることを特徴とする空気ばね装置。請求項1記載の空気ばね装置であって、前記連通路は、その全域にわたって軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に向けて開口していることを特徴とする空気ばね装置。請求項2記載の空気ばね装置であって、前記連通路は、前記当接部の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、前記筒状膜部材内に連通していることを特徴とする空気ばね装置。ここで前記従来の空気ばね装置で、前記排気状態のダイヤフラム内に気体を充填するときに、給排孔を用いることが考えられる。しかしながら前記排気状態では、摺動面と滑り板とが互いに当接していることから、給排孔からダイヤフラム内に気体を供給するのは困難であり、例えば外部の昇降装置を用いて上部材を上昇させ、摺動面と滑り板とを軸線方向に互いに離間させながらダイヤフラム内に気体を供給するといった必要があることから、手間がかかるという問題がある。本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ダイヤフラム内が排気された排気状態から、ダイヤフラム内に容易に気体を充填することができる空気ばね装置を提供することである。前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。本発明に係る空気ばね装置は、上部材、下部材、およびこれらの両部材に両開口端部が各別に連結されて封止された筒状膜部材を有するダイヤフラムを備え、前記上部材および前記下部材にはそれぞれ、前記ダイヤフラム内に気体が充填された充填状態で軸線方向に離間して互いに対向するとともに、前記ダイヤフラム内が排気された排気状態で互いに当接する当接部が各別に備えられた空気ばね装置であって、前記上部材および前記下部材の両当接部のうち、少なくとも一方には、前記ダイヤフラム内に気体を給排する給排孔と、前記排気状態で、該給排孔と前記筒状膜部材内とを連通する連通路と、が形成されていることを特徴とする。この発明では、前記排気状態のダイヤフラム内に気体を充填するときには、まず給排孔から連通路を通して筒状膜部材内に気体を供給する。すると、筒状膜部材内の圧力が上昇して筒状膜部材が膨張変形することにより、上部材と下部材とが軸線方向に離間移動させられ、ダイヤフラム内に気体が充填されることとなる。このように前記排気状態で、給排孔が、連通路を通して筒状膜部材内に連通していることから、両当接部同士が互いに当接した状態で筒状膜部材内に気体を供給することが可能になり、前記排気状態でのダイヤフラム内への気体の充填を容易に行うことができる。また、前記連通路は、その全域にわたって軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に向けて開口していてもよい。この場合、連通路が、その全域にわたって軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に向けて開口しているので、連通路を軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側から加工することが可能になり、連通路を容易に形成することができる。また、前記連通路は、前記当接部の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、前記筒状膜部材内に連通していてもよい。この場合、連通路が、当接部の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、筒状膜部材内に連通しているので、両当接部同士が互いに当接することにより、仮に連通路がその全域にわたって軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側から閉塞されたとしても、連通路を通した給排孔と筒状膜部材内との連通を確保することができる。本発明に係る空気ばね装置によれば、ダイヤフラム内が排気された排気状態から、ダイヤフラム内に容易に気体を充填することができる。以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る空気ばね装置を説明する。図1に示すように、空気ばね装置1は、上面板上部材2、下面板下部材3、およびこれらの面板2、3に両開口端部4a、4bが連結されて封止されるとともに両開口端部4a、4bの間に位置する中間部分4cが径方向の外側に向けて膨出された筒状膜部材4を備えるダイヤフラム5と、該ダイヤフラム5の下面板3に連結された補助弾性体6と、を備えている。該空気ばね装置1は、例えば鉄道車両等の図示されない車体と台車との間に配設される。ここで補助弾性体6は筒状に形成されており、上面板2、下面板3、筒状膜部材4および補助弾性体6の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下では、この共通軸を軸線Oといい、軸線O方向に沿って上面板2側を上側といい、下面板3側を下側といい、軸線Oに直交する方向を径方向といい、軸線O回りに周回する方向を周方向という。補助弾性体6は、例えば空気などの気体が内部に充填されたダイヤフラム5よりも軸線O方向および径方向の各ばね定数が高くなっており、本実施形態では、環状の下基板7および上基板8と、これら両基板7、8の間に軸線O方向に交互に配置された環状のゴム板9および金属板10と、を備える積層ゴムにより構成されている。下基板7、上基板8、ゴム板9および金属板10は、軸線Oと同軸に配置されるとともに、下基板7、上基板8および金属板10と、ゴム板9と、は互いに加硫接着されている。また本実施形態では、補助弾性体6を構成する各部材の外径のうち、上基板8の外径が最大になっており、上基板8の外周縁部は径方向の外側に突出している。また、補助弾性体6を構成する各部材の内径のうち、下基板7の内径が最小になっており、下基板7の内周縁部は径方向の内側に突出している。そして下基板7内には、内部が軸線O方向の両側に向けて開口して補助弾性体6内に連通する連通筒部11が嵌合されている。該連通筒部11において下基板7から下方に突出する部分には、例えば、ダイヤフラム5内に気体を給排する図示しない気体供給手段や補助タンクなどが気密に接続される。ダイヤフラム5の下面板3は、例えば金属材料、樹脂材料またはゴム材料などで形成され補助弾性体6の上基板8上に配置された板状台部当接部12を備えている。該板状台部12は、軸線Oと同軸に配置され、板状台部12の外径は、上基板8の外径よりも小さくなっている。また板状台部12は、補助弾性体6の上基板8に固定ボルト13により固定され、これにより、下面板3と補助弾性体6とが気密に連結されて、下面板3と補助弾性体6との間を通した補助弾性体6内と外部との連通が遮断されている。なお板状台部12には、固定ボルト13が挿通されるボルト孔14が複数形成されており、これらのボルト孔14は、軸線O方向に沿って板状台部12を貫通するとともに、図2に示すように、周方向に間隔をあけて複数配設されている。複数のボルト孔14は、軸線O方向に沿って上方から見た上面視において、軸線Oを中心とする同一円上に周方向に同等の間隔をあけて配設されている。また図1に示すように、板状台部12には、補助弾性体6内とダイヤフラム5内とを連通する給排孔15が、軸線O方向に沿って貫設されている。該給排孔15は、軸線Oと同軸に配置されており、補助弾性体6内を通して連通筒部11内に連通している。なお図示の例では、給排孔15内には雌ねじ部15aが形成されており、この雌ねじ部15aには、下面板3を上方に吊り上げる図示しない吊上げ装置に備えられた吊りボルトが螺着可能となっている。ここで、補助弾性体6の上基板8において板状台部12よりも径方向の外側に位置する外周縁部は、環状のゴム座16により上方および径方向の外側から被覆されている。ゴム座16の内周縁は、下面板3の板状台部12と補助弾性体6の上基板8との間に挟持されている。上面板2は、外径が筒状膜部材4の外径よりも大きい本体板部17と、該本体板部17における径方向の中央部から下方軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に向けて張り出された張出し部当接部18と、を備えており、これらの本体板部17および張出し部18は、軸線Oと同軸に配設されている。張出し部18は、有底筒状に形成されるとともに軸線O方向に下面板3の板状台部12と対向しており、張出し部18の外径は、板状台部12の外径と同等になっている。また、本体板部17において張出し部18よりも径方向の外側に位置する外周側部分は、環状のゴム膜19により下方から被覆されている。張出し部18とゴム膜19との間には、径方向の隙間があいている。さらに上面板2には、本体板部17および張出し部18を軸線O方向に貫通し、ダイヤフラム5内と外部とを連通する貫通筒部20が設けられている。貫通筒部20の下端面は、張出し部18の下面と面一とされるとともに、貫通筒部20の上端部は、本体板部17より上方に突出している。該貫通筒部20の上端部には、例えば、前述した気体供給手段や補助タンクなどが気密に接続される。筒状膜部材4は、可撓性を具備しており、例えば弾性体材料、好ましくはゴム材料などで形成され、筒状膜部材4の両開口端部4a、4bのうち、上側の上開口端部4aは、上面板2の張出し部18に気密に外嵌されるとともに、張出し部18とゴム膜19との間の隙間に配置されている。また両開口端部4a、4bのうち、下側の下開口端部4bは、下面板3の板状台部12に気密に外嵌されるとともに、ゴム座16上に配置されている。なお図示の例では、筒状膜部材4の下開口端部4bは、板状台部12のうち、下側軸線方向に沿ったダイヤフラムの外側に位置する部分に嵌合され、板状台部12のうち、上側軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に位置する部分は、径方向の外側に向けて露出している。また筒状膜部材4の中間部分4cは、補助弾性体6の上基板8よりも径方向の外側に膨出しており、該中間部分4cは、下面板3側に設けられた前記ゴム座16を介して、補助弾性体6の上基板8に上方および径方向の外側から当接するとともに、上面板2側に設けられた前記ゴム膜19を介して、上面板2の本体板部17に下方から当接している。ここで上面板2の張出し部18、および下面板3の板状台部12は、ダイヤフラム5内に気体が充填された充填状態で軸線O方向に離間して互いに対向するとともに、図3に示すように、ダイヤフラム5内が排気された排気状態で互いに摺動可能に当接する。本実施形態では、図1に示すように、前記充填状態で、ダイヤフラム5内には、上面板2の張出し部18と下面板3の板状台部12との間に位置する中央空間S1と、筒状膜部材4内に位置して周方向の全周にわたって延在し、中央空間S1に径方向の外側から接続された外周空間S2と、を備えるダイヤフラム空間Sが形成される。この充填状態では、上面板2側の貫通筒部20内、および下面板3側の給排孔15はそれぞれ、上面板2の張出し部18と下面板3の板状台部12との間の中央空間S1を通して、筒状膜部材4内の外周空間S2に連通している。該充填状態では、例えば、貫通筒部20内、または給排孔15を通してダイヤフラム5内に気体を給排し、ダイヤフラム5内の圧力を調整する。また、前記充填状態のダイヤフラム5内から、貫通筒部20内、または給排孔15を通して気体が排出されると、中央空間S1および外周空間S2がそれぞれ漸次、縮小し、上面板2の張出し部18と、下面板3の板状台部12と、が、軸線O方向に漸次、接近するとともに、筒状膜部材4が漸次、収縮変形する。そして図3に示すように、前記排気状態になると、張出し部18と板状台部12とが互いに当接して中央空間S1が消滅する。この排気状態では、上面板2の張出し部18と、下面板3の板状台部12と、が互いに当接した状態で摺動することで、上面板2と下面板3とが、径方向に沿って相対的に移動可能となっている。また排気状態では、上面板2側の貫通筒部20内、および下面板3側の給排孔15は、張出し部18と板状台部12とが互いに当接することにより、張出し部18と板状台部12との間を通した筒状膜部材4内との連通が遮断されている。そして本実施形態では、下面板3の板状台部12には、前記排気状態で、給排孔15と筒状膜部材4内とを連通する連通路21が形成されている。連通路21は、その全域にわたって上方軸線方向に沿ったダイヤフラムの内側に向けて開口するとともに、板状台部12の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、筒状膜部材4内に連通している。図2に示すように、連通路21は、板状台部12の上面に溝状に形成され、径方向に沿って直線状に連続して延在するとともに、周方向に同等の間隔をあけて複数配設され、本実施形態では、前述した複数のボルト孔14のうち、周方向に隣り合うもの同士の間を通過している。また、連通路21のうち、径方向の外側に向けて開口する外端開口部21aは、該外端開口部21aよりも径方向の内側に位置し、周方向の幅が一定とされた定幅部分21bよりも広幅になっている。外端開口部21aは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、拡幅し、図示の例では、当該連通路21が延在する延在方向に沿い、かつ当該連通路21における定幅部分21bの周方向の中央部を通る通路軸Lを基準として、周方向に対称となるように拡幅している。また、前記通路軸Lに直交する断面における連通路21の前記定幅部分21bの断面積は、例えば1mm2程度となっている。次に、以上のように構成された空気ばね装置1で、図3に示すような、前記排気状態のダイヤフラム5内に気体を充填するときには、まず給排孔15から連通路21を通して筒状膜部材4内に気体を供給する。すると、外周空間S2が拡大して筒状膜部材4内の圧力が上昇し筒状膜部材4が膨張変形し、筒状膜部材4の中間部分4cが、ゴム膜19を介して上面板2を持ち上げることにより、上面板2と下面板3とが軸線O方向に離間移動させられて中央空間S1が拡大する。そして図1に示すように、ダイヤフラム5内に気体が充填されてダイヤフラム空間Sが形成されることとなる。以上説明したように、本実施形態に係る空気ばね装置1によれば、前記排気状態で、給排孔15が、連通路21を通して筒状膜部材4内に連通していることから、上面板2の張出し部18および下面板3の板状台部12が互いに当接した状態で筒状膜部材4内に気体を供給することが可能になり、前記排気状態でのダイヤフラム5内への気体の充填を容易に行うことができる。また、連通路21が、その全域にわたって上方に向けて開口しているので、連通路21を板状台部12の上面側から加工することが可能になり、連通路21を容易に形成することができる。さらに、連通路21が、下面板3の板状台部12の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、筒状膜部材4内に連通しているので、張出し部18および板状台部12が互いに当接することにより、仮に連通路21がその全域にわたって上方から閉塞されたとしても、連通路21を通した給排孔15と筒状膜部材4内との連通を確保することができる。なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、連通路21は、周方向に同等の間隔をあけて配置されているものとしたが、これに限られない。さらに、前記実施形態では、連通路21は、板状台部12に複数形成されているものとしたが、1つでもよい。また前記実施形態では、連通路21の外端開口部21aは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、拡幅しているものとしたが、拡幅していなくてもよい。さらに前記実施形態では、連通路21は、径方向に沿って直線状に連続して延在するものとしたが、これに限られるものではなく、曲線状に延在していてもよい。また前記実施形態では、連通路21は、板状台部12の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、筒状膜部材4内に連通しているものとしたが、前記排気状態で、連通路21が、上方に向けて開口することにより、筒状膜部材4内に連通していてもよい。このような構成としては、例えば、下面板3の板状台部12の外径を、上面板2の張出し部18の外径よりも大きく形成することが考えられる。また前記実施形態では、連通路21は、その全域にわたって上方に向けて開口しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、連通路21の一部分が上方に向けて開口してもよく、連通路21が、その全域にわたって上方に非開口であってもよい。なお、連通路21が、その全域にわたって上方に非開口である場合、連通路21として、板状台部12の外周面から径方向の外側に向けて開口することにより、筒状膜部材4内に連通する構成を採用することができる。また前記実施形態では、連通路21が、下面板3の板状台部12に形成されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、上面板2の張出し部18に、貫通筒部20内給排孔と筒状膜部材4内とを連通する連通路を形成してもよい。さらに、給排孔および連通路は、上面板2の張出し部18および下面板3の板状台部12の少なくとも一方に設けられていればよい。また上部材として採用した上面板2、および下部材として採用した下面板3は、前記実施形態に示したものに限られるものではなく、上部材および下部材それぞれは、ダイヤフラム内に気体が充填された充填状態で軸線方向に離間して互いに対向するとともに、ダイヤフラム内が排気された排気状態で互いに摺動可能に当接する当接部が各別に備えられた構成であれば、適宜変更することができる。例えば前記実施形態では、上面板2の張出し部18と下面板3の板状台部12との外径が同等であるものとしたが、これに限られない。さらに例えば、下面板3が、板状台部12を下方軸線方向に沿ったダイヤフラムの外側から支持する支持部を備えていてもよい。この場合、前記支持部は、板状台部12と異なる材料で形成されていてもよい。また前記実施形態では、補助弾性体6は、積層ゴムにより構成されているものとしたが、気体が内部に充填されたダイヤフラム5よりも軸線O方向および径方向の各ばね定数が高い他の構成に適宜変更することができる。例えば、下基板と、上基板と、およびこれらの両基板の間に配設されて両基板に加硫接着された筒状の弾性部材と、を備える構成を採用してもよい。さらに、補助弾性体6はなくてもよい。この場合、下面板3に、補助弾性体6の上基板8に相当する構成が備えられていてもよい。その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。