"アイソタクティックポリプロピレン:1~40重量部と、プロピレンが45~89モル、エチレンが10~25モルおよび炭素数4~20のαオレフィン;残部が共重合してなるプロピレンエチレンαオレフィン共重合体ただし、炭素数4~20のαオレフィンの共重合量は30モルを超えることはない:60~99重量部とを含有するポリプロピレン樹脂組成物を製造し紡糸して得られた繊維と、他の樹脂からなる繊維とを混合してなることを特徴とする不織布。他の樹脂からなる繊維が、ポリオレフィンを主成分とするものである請求項1記載の不織布。他の樹脂からなる繊維が、ホモポリプロピレン、10重量以下のエチレンを含むプロピレンランダムコポリマーを主成分とするものである請求項1記載の不織布。他の樹脂からなる繊維が、ホモポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物等ポリオレフィン同士の混合物を主成分とするものである請求項1記載の不織布。不織布が、延伸倍率150の条件で延伸した後の残留歪みが50未満であることを特徴とする請求項1記載の不織布。不織布が、スパンボンド不織布であることを特徴とする請求項1記載の不織布。上記不織布を形成するポリプロピレン樹脂組成物について、示差走査型熱量計DSCで測定した吸熱曲線の100°C以上の領域に融点の最大ピークが存在し、該最大ピークにおける融解熱量が5~40J/gの範囲内にあることを特徴とする請求項1記載の不織布。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする衛生材料。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする使い捨てオムツ。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする生理用品。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする吸収性物品。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする使い捨てマスク請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とするバンソウコウ。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする貼布剤。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする使い捨て手術着。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とするレスキューガウン。請求項1~7の何れかの項記載の不織布を有することを特徴とする各種医療用フィルムまたはシート。本発明は、ポリプロピレンおよびプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体を用いた新規な不織布およびその用途を提供することを目的としている。さらに本発明は、外観が良好でしかも伸縮性に優れ、残留歪が小さくポリオレフィンと優れた接着性を有するポリオレフィン系の不織布およびその用途を提供することを目的としている。本発明の不織布は、アイソタクティックポリプロピレン:1~40重量部と、プロピレンが45~89モル、エチレンが10~25モルおよび炭素数4~20のαオレフィン;残部が共重合してなるプロピレンエチレンαオレフィン共重合体ただし、炭素数4~20のαオレフィンの共重合量は30モルを超えることはない:60~99重量部とを含有するポリプロピレン樹脂組成物を製造し紡糸して得られた繊維と、他の樹脂からなる繊維とを混合してなることを特徴とする不織布である。本発明の不織布は、不織布を延伸倍率150の条件で延伸した後の残留歪みが50未満であることが好ましい。さらに本発明の不織布は、衛生材料、使い捨てオムツ、生理用品、吸収性物品、使い捨てマスク、バンソウコウ、貼布剤、使い捨て手術着、レスキューガウン、各医療用フィルムまたはシートとして使用することができる。本発明の不織布は、アイソタクティックポリプロピレンiと、所定量のプロピレン、エチレン、必要により他のα-オレフィンが共重合したプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体を用いて形成された繊維を用いて形成されており、延伸性で、かつ150延伸後の不織布に残留歪みが小さく、弾力性を有する不織布として使用することができる。しかも、本発明の不織布を製造する際の紡糸工程において、糸切れなどが生じにくく、効率よく本発明の不織布を製造することができる。本発明の不織布は、外観が良好でしかも伸縮性に優れ、残留歪が小さい伸縮性の不織布である。しかも、本発明の不織布は、ポリウレタン系の不織布と異なり、不織布を用いて所定の形状に付形する際に、ポリオレフィン系の接着剤を用いても非常に良好に接着することができる。次に本発明の不織布およびその用途について具体的に説明する。本発明の不織布は、アイソタクティックポリプロピレンiと、所定量のプロピレン、エチレン、必要により他のα-オレフィンが共重合したプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体とからなるプロピレン系重合体から形成された樹脂組成物を用いて紡糸することにより形成される繊維から形成される不織布である。以下、本発明の不織布を構成するプロピレン系重合体組成物について具体的に説明する。本発明の不織布を形成する繊維を形成する樹脂は、アイソタクティックポリプロピレンと、特定量のプロピレン、エチレン、必要によりα-オレフィンが共重合したプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体とからなるオレフィン系組成物から形成されている。まず初めに、プロピレン系重合体組成物に含まれる各成分、について説明する。アイソタクティックポリプロピレン本発明では、不織布を製造するためのプロピレン系樹脂組成物を形成するために、特定の特性を有する特定のプロピレン重合体が用いられる。本発明で使用するポリプロピレンは、下記の特性を有していればホモポリプロピレンであっても、プロピレンαオレフィンランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよいが、好ましくはホモポリプロピレンあるいはプロピレンαオレフィンランダム共重合体である。本発明で用いられるアイソタクティックポリプロピレンのメルトフローレートMFR;ASTMD1238、230°C、216kg荷重下は、組成物にした後のMFRが不織布の成形に好ましいものであれば良く、特に制限はないが、通常0.1~2000g/10分、好ましくは0.1g/10分以上250g/10分未満、更に好ましくは01~100g/10分である。またDSC測定により求められるアイソタクティックポリプロピレンの融点は、通常は120°C以上であり、130°C以上であることが好ましく、150°C以上であることが更に好ましい。本発明で使用するアイソタクティックポリプロピレンがプロピレンαオレフィンランダム共重合体である場合にαオレフィンとしては、エチレン及びまたは炭素数4~20のα-オレフィンから選ばれることが好ましく、このようなα-オレフィンは、通常は0.3~7モルの量で、好ましくは0.3~6モル、更に好ましくは0.3~5モルの量で含有している。本発明で用いられるアイソタクティックポリプロピレンは、種々の方法により製造することができその製造方法に特に制限はないが、例えばチーグラーナッタ触媒あるいはメタロセン触媒などの重合触媒の存在下に重合して製造されるアイソタクティックポリプロピレンは、市場で容易に入手することができると共に、このような市販のアイソタクティックポリプロピレンをそのまま利用できる。プロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体本発明で使用するプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体は、プロピレン成分が45~89モル、エチレン成分が10~25モル、さらに炭素数4~20のα-オレフィン成分が0~30モルの範囲内の量で共重合していることが必要である。このような量でプロピレン成分、エチレン成分、および、α-オレフィン成分が共重合したプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体を使用することにより、アイソタクティックポリプロピレンiと共同して、伸縮性があり、残留歪みが小さく、しかも紡糸しやすいオレフィン系組成物を得ることができる。特に本発明で使用するプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体においてはプロピレン成分の共重合量は、好ましくは45~80モル、特に好ましくは50~75モルであり、エチレン成分の共重合量は、好ましくは10~23モル、特に好ましくは12~23モルである、さらに、プロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体に必要に応じて共重合される炭素数4~20のαオレフィン成分は、好ましくは、0~25モル、特に好ましくは、0~20モルの範囲内にある。このような量でプロピレン成分、エチレン成分、さらには、炭素数4~20のαオレフィン成分が共重合したプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体は、アイソタクティックポリプロピレンとの相溶性が良好となり、組成物とすることで得られるプロピレン系重合体組成物からは、上述の好ましい態様の不織布を製造することができる。本発明で使用する上記プロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体について135°Cのデカリン中で測定した極限粘度[η]は、通常0.01~10dlg、好ましくは0.05~10dlgの範囲にある。このようにプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体の極限粘度[η]が、前記範囲内にあると、アイソタクティックポリプロピレンと混合してオレフィン系組成物を製造した際に、両者を均一に混練することができるので、このオレフィン径組成物を紡糸して得られる不織布も均一性が高く、良好な特性を有するようになる。上記のようなプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体の中でも、本発明では、JISK6301に準拠して、JIS3号ダンベルを用い、スパン間:30mm、引っ張り速度:30mm/minで23°Cにて測定した、100歪での応力が通常は4Mpa以下、好ましくは3Mpa以下、更に好ましくは2Mpa以下である共重合体を使用することが望ましい。さらに、プロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体は、X線回折で測定した結晶化度が20以下、好ましくは0~15であるものが好ましく利用できる。またプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体は、単一のガラス転移温度を有しており、かつ示差走査熱量計DSCによって測定したガラス転移温度Tgが、通常は10°C以下、好ましくは15°C以下の範囲にあることが望ましい。このプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体は、示差走査型熱量計DSCにおける吸熱曲線において融点が存在する場合には、融解熱量ΔHが30Jg以下であり、かつプロピレン含量C3含量と融解熱量ΔHとの関係において以下の関係式が成り立つものが好ましく利用できる。ΔH<345Ln1492ただしこの場合に、プロピレン含量は、76≦C3含量≦90の範囲にある。またGPCにより測定した分子量分布MwMn、ポリスチレン換算、Mw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量は4.0以下、好ましくは3.0以下、より好ましくは2.5以下であることが好ましい。上記のようなプロピレンエチレンαオレフィン共重合体は、本発明の目的を損なわない範囲で、その一部が極性モノマーによりグラフト変性される等、変性されていてもよい。また、同様に目的を損なわない範囲で、他のモノマー、ジエン等が共重合されていてもよい。プロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体の製造本発明で使用するプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体を製造するに際し用いる触媒としては特に制限はなく公知のチーグラーナッタ触媒、メタロセン触媒あるいはポストメタロセン触媒と称せられる触媒を使用して製造することができる。特に本発明では共重合性の良好なメタロセン触媒あるいはポストメタロセン触媒を使用することが好ましい。本発明のプロピレンエチレンαオレフィンランダム共重合体を構成するα-オレフィンは、炭素数4~20のαオレフィンであり、このような炭素数4~20のα-オレフィンの例としては、1ブテン、1ペンテン、1ヘキセン、4メチル1ペンテン、3メチル1ペンテン、1オクテン、3メチル1ブテン、1デセン、1ドデセン、1テトラドデセン、1ヘキサデセン、1オクタデセンおよび1エイコセンなどを挙げることができる。プロピレン系樹脂組成物本発明の不織布を製造するに用いるプロピレン系樹脂組成物は、上記アイソタクティックポリプロピレンi1~40重量に対し、プロピレンエチレンαオレフィン共重合体を60~99重量部の量で含有している。本発明では好ましくはアイソタクティックポリプロピレンi1~30重量に対し、プロピレンエチレンαオレフィン共重合体を70~99重量部の量で含有していることが望ましい。さらに本発明では、より好ましくはアイソタクティックポリプロピレンi1~25重量に対し、プロピレンエチレンαオレフィン共重合体を75~99重量部の量で含有していることが望ましい。なお、アイソタクティックポリプロピレンiと、プロピレンエチレンαオレフィン共重合体との合計量は100重量部である。上記プロピレン系樹脂組成物としては、このプロピレン系樹脂組成物について示差走査型熱量計DSCで測定した吸熱曲線において、100°C以上の領域に融点の最大ピークが存在し、その最大ピークにおける融解熱量が5~40J/gの範囲にあることである。また、本発明で使用するプロピレン系樹脂組成物は、メルトフローレートASTMD1238,230°C、荷重216kgが、通常0.1~2000g/10分、好ましくは0.1g/10分以上250g/10分未満、更に好ましくは01~100g/10分である。プロピレン系樹脂組成物の製造本発明の不織布を製造するに際しては、予めアイソタクティックポリプロピレンiとプロピレンエチレンαオレフィン共重合体とを混練してプロピレン系樹脂組成物を製造した後に、このプロピレン系樹脂組成物を用いて紡糸して不織布に成形するのが好ましい。ここでプロピレン系樹脂組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。また不織布製法に応じて成形性を確保する目的で必要に応じて分解促進剤デグラ剤として有機過酸化物等を添加してもよい。また混合時に添加した分解促進剤デグラ剤が反応して選択される不織布製造法に応じた流動性が得られていても良い。本発明のプロピレン樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、親水化剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り、その他の重合体等を、本発明の目的を損わない範囲で配合することもできる。プロピレン系樹脂組成物からなる不織布の製法上記のようにして調製されたプロピレン系樹脂組成物から不織布を製造する方法としては、例えば、短繊維乾式法、短繊維湿式法、メルトブローン法、スパンボンド法、フラッシュ法、スパンレース法最新の紡糸技術117頁、繊維学会編株高分子刊行会、1992年などの方法を挙げることできる。上記のような方法を採用して不織布を製造するに際しては、使用するプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートの採用する方法に対応させて調整することが好ましい。例えば、スパンボンド法では、230°Cで測定したメルトフローレートが1~200g/min、特に10~100g/minの範囲内にあることが好ましい。メルトブローン法では10g/min以上、特に20~1000g/minの範囲内にあることが好ましい。上記のようにして紡糸したウエッブからなる本発明の不織布においては、この不織布を構成する繊維の径を、0.1~100μm程度にするのが一般的である。本発明の不織布では、比較的細い繊維例えば10μm以下と、比較的太い繊維例えば10μmより太いものとを混合してあるいは積重ねて用いても良い。本発明の不織布を形成する繊維の長さに特に制限はなくスパンボンド法では通常連続繊維からなり、メルトブローン法では連続繊維または一部不連続繊維であり、乾式では通常1cm程度~数十cmの繊維を使用するのが一般的である。上記のようにして形成された繊維に交絡を形成することにより、不織布とすることができる。このような交絡を形成する方法としては、例えば、ニードルパンチ、ウオータージェット、超音波シール等の手段による交絡処理、あるいは熱エンボスロールによる熱融着処理を行うことができる。特に本発明では熱エンボスロールによる熱融着処理により交絡を形成する方法が有利である。熱エンボスロールによる熱融着処理の場合、エンボスロールのエンボス面積率は、適宜決められるが、通常5~30である。上記のようにして得られる本発明の不織布は、良好な伸縮性を有しており、本発明の不織布を150伸長した後、この不織布に残留する残留歪が50未満である。特に本発明ではこの残留歪が40以下にすることが好ましく、30以下にすることが特に好ましい。このように本発明の不織布における上記残留歪みの上限を50未満とすることにより、本発明の伸縮性不織布を衣料、衛生材料、スポーツ材料に用いた場合であっても、製品の型崩れなどを目立たなくすることが出来る。本発明の不織布は、通常は30以上の応力保持率を有しており、特にこの応用保持力が35以上であることが好ましく、さらに40以上であることが特に好ましい。上記応力保持率を30以上にすることにより、本発明の不織布が良好な伸縮性を有するようになり、本発明の不織布を例えば衣料、衛生材料、スポーツ材料に用いた場合に製品の型崩れなどを目立たなくすることができる。本発明の不織布は高い強度を有しており、本発明の不織布の25mm幅における目付けあたりの最大強度は、通常は0.05~1N目付、好ましくは0.1~1N目付である。上記最大強度を0.05N目付以上にすることにより、本発明の不織布は優れた伸縮性を有するようになり、例えば本発明の不織布を、衣料、衛生材料、スポーツ材料に用いた場合にも、着用時あるいは着用中に破れなどの発生を抑制することができる。本発明の不織布は、上述のように高い伸縮性を有しており、最大点伸度は、通常150以上、好ましくは200以上、さらに好ましくは250以上である。上記最大点伸度を150以上にすることにより、本発明の不織布を、衣料、衛生材料、スポーツ材料のような伸縮性が必要な用途に用いた場合であっても、着用時あるいは着用中に破れなどの発生を抑制することができる。本発明の不織布の目付けには特に制限はないが、通常ポリオレフィンを不織布としたときの目付けであればよいが特に1~200gm2とするのが一般的である。また本発明の不織布は、その目的を達成する範囲であれば、上記詳述のアイソタクティックポリプロピレンiとプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体からプロピレン系樹脂組成物を製造し紡糸して得られた繊維と、他の樹脂からなる繊維との混合物であってもよい以下、混合繊維からなる不織布と称する。ここでいう他の樹脂とは、その目的からは、通常、ポリオレフィンを主成分とするものが挙げられる。例えば、ホモポリプロピレン、10重量以下のエチレンを含むプロピレンランダムコポリマーまたはプロピレンエチレンランダム共重合体、低密度直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレン等ポリオレフィン類、また例えばホモポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物等ポリオレフィン同士の混合物、等が挙げられる。特に、ホモポリプロピレン、10重量以下のエチレンを含むプロピレンランダムコポリマーまたはプロピレンエチレンランダム共重合体を主成分とする場合は、更に伸縮性、感触に優れた不織布を得ることができる。これらの樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリオレフィン系以外の他の樹脂、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、親水化剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。この混合繊維からなる不織布の製造方法は従来公知の方法が適用でき、たとえば、特開2002-242069号公報に記載された方法が挙げられる。このような場合、他の樹脂からなる繊維の配合比率は、通常は不織布全体の70重量以下、好ましくは50重量以下、更に好ましくは30重量以下である。さらに本発明の不織布は、本発明の目的を損わない範囲で他の不織布、あるいはフィルム等と積層してもよい。本発明に係る積層体は、上記伸縮性不織布からなる層を少なくとも1層含有する積層体である。この積層体は、以下の方法により製造することができる。上記方法と同様にして繊維を堆積させた後、この堆積物の上に、たとえば、伸長性を有する不織布を積層する。次いで、これらを融着する。融着方法としては、得に限定されないが、上記と同様の交絡処理や熱融着処理、接着剤による接合が挙げられ、なかでも熱エンボス加工が好ましく用いられる。接着剤により接合する場合、前記接着剤としては、たとえば酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂系接着剤;スチレンーブタジエン系、スチレン‐イソプレン系、ウレタン系等のゴム系接着剤などが挙げられる。また、これらの接着剤を、有機溶剤に溶解した溶剤系接着剤およびエマルジョン化した水性エマルジョン接着剤などが挙げられる。これらの接着剤の中でも、スチレン‐イソプレン系、スチレン‐ブタジエン系等のゴム系のホットメルト接着剤が、良触感を損なわない点で好ましく用いられる。伸長性を有する不織布としては、前記伸縮性不織布の最大点伸度に追従できるものであれば特に限定されないが、積層体を、たとえば、使い捨てオムツなどの衛生材料に使用する場合、良触感、高伸縮性、かつ優れたヒートシール性が求められるため、ポリオレフィン類、特にポリエチレンおよび/またはポリプロピレンを含むポリマーからなる不織布が好ましく用いられる。また、熱エンボス加工を施して前記積層体を形成する場合には、前記伸長性不織布としては、本発明に係る伸縮性不織布と良好な相溶性、接着性を示すポリマーからなる不織布が好ましい。伸長性不織布を形成する繊維は、たとえば、モノコンポーネント型、芯鞘型、分割型、海島型、サイドバイサイド型の繊維が好ましく、これらの混合繊維であってもよい。また、本発明に係る積層体として、前記伸縮性不織布からなる層に熱可塑性ポリマーフィルムを積層したものが挙げられる。この熱可塑性ポリマーフィルムは通気フィルムや開孔フィルムであってもよい。このようにして得られた積層体は、前記プロピレン系重合体組成物からなる伸縮性不織布層が優れたヒートシール性を有するため、層間での剥離が起こらない。また、かつ極めて良好な触感を有する伸縮性積層体である。このような場合に積層される他の繊維層は、通常は不織布全体目付の70重量以下、好ましくは50重量以下、更に好ましくは30重量以下である。また、本発明を損なわない範囲で延伸加工などの加工を施しても良い。延伸加工方法は、従来公知の方法が適用でき、部分的に延伸する方法であっても、全体的に延伸する方法であってもよい。また、一軸延伸してもよいし、二軸延伸してもよい。本発明の不織布は、伸縮性に富んでおり、各種衛生材料、使い捨てオムツ、生理用品、吸収性物品、使い捨てマスク、バンソウコウ、貼布剤、使い捨て手術着、レスキューガウン等、各医療用フィルムあるいはシート、メディカルガウン、手術用キャップ、使い捨てキャップなどとして使用することができる。以下、本発明の不織布の具体的な用途につい例を挙げて詳細に記述する。吸収性物品使い捨ておむつあるいは生理用品等の吸収性物品は、身体へのフィット性が求められる。本発明の不織布は優れた伸縮性を有しているので、この伸縮性を利用して、具体的には、展開型使い捨ておむつあるいはパンツ型使い捨ておむつには、トップシート、バックシート、ウェストバンド延長テープ、サイドフラップ、ファスニングテープ、立体ギャザー、レッグカフ、またパンツ型使い捨ておむつのサイドパネル等の部位に好適に用いることができる。これら部位に本発明品を使用することで、装着者の動きに追随し装着者の身体にフィットすることが可能となる。使い捨てマスク使い捨てマスクは一般に、口許周辺被覆部と、前記被覆部の両側から延びる耳掛け部から構成されている。マスク着用時には、一度耳掛け部を伸ばして耳に引っ掛ける必要があり、伸縮性が必要となる。また、身体の動きにも追随する必要がある。本発明の不織布は伸縮性を有しているので、使い捨てマスクの耳掛け部に使用することでこれら要求を満足することが可能となる。バンソウコウ、貼布剤絆創膏等に用いられる基材には、肌にかぶれを起こさないための充分な通気性、ごわごわ感を感じさせない柔軟性、肌に対する充分なフィット性が要求されてきた。本発明の不織布は、伸縮性を有するとともに、通気性を有し、更に優れた伸縮性を有するためこれら絆創膏等に用いられる基材として好適に使用される。使い捨て手術着、レスキューガウン使い捨て手術着、レスキューガウンなどの腕、肘、肩、袖など可動間接部には通気性、伸縮性が求められる。本発明の不織布は、通常の不織布と同様に不織布であるため通気性を有し、更に優れた伸縮性を有するためこれら使い捨て手術着、レスキューガウンなどの腕、肘、肩など可動間接部に用いられる基材として好適に使用される。また本発明品はポリプロピレン組成物から構成されているため、このような使い捨て用途において主に使用されるポリオレフィン部材との接着性にも優れた効果を発揮する。すなわち、上記のようにして本発明の不織布を使用する場合、例えば接合部分にホットメルト型の接着剤などを用いて貼着することにより、接合することができる。このようなホットメルト型のポリオレフィン系のホットメルト接着剤、アクリル系のホットメルト型接着剤などがあるが、本発明の不織布は、これらのホットメルト型接着剤に対して非常に親和性が良いので、確実に接着を行うことができる。このように本発明の不織布は、伸縮性に優れ残留歪の小さいポリプロピレン系の不織布であり、衛生材料をはじめとして不織布として種々の用途に利用することができる。特にオムツにおいては伸長性に優れ、伸縮性に優れ残留歪が小さいことからはきやすくさらに身体の動きに追随した保持性が得られ、さらに不織布で有るため通気性が良いことから特に優れた性能を付与できる。以下、本発明について実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例などよって限定されるものではない。以下、物性試験条件等を記す。ポリプロピレン組成物の評価融点Tmおよびガラス転移温度TgDSCの吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度をTmとする。測定は、試料をアルミパンに詰め、100°C/分で200°Cまで昇温し、200°Cで10分間保持した後、100°C/分で150°Cまで10°Cminで降温し、次いで10°C/分で昇温する際の吸熱曲線より求めた。極限粘度[η]135°C、デカリン中で測定した。Mw/MnGPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、オルトジクロロベンゼン溶媒で、140°Cで測定した。不織布の評価引張試験不織布の最大点伸度;得られた不織布から、流れ方向MD5.0cm、横方向CD2.5cmの試験片5枚を切り取った。この試験片を、引張試験機インテスコ社製、MODEL201N型の治具に、チャック間30mm、引張速度30mmminの条件で延伸し、最大荷重時の伸度単位:を求めた。150延伸後の不織布の残留歪み;得られた不織布から、流れ方向MD5.0cm、横方向CD2.5cmの試験片5枚を切り取った。この試験片を、引張試験機インテスコ社製、MODEL201N型の治具に、チャック間30mm、引張速度30mmmin、延伸倍率150の条件で延伸し、その後、直ちに同じ速度で原長まで回復させて、引張荷重が0Nになった時点の歪みを測定した。歪みの平均値を残留歪み単位:として評価した。成形性以下に示す不織布を製造する際の紡糸しやすさを以下の基準で評価した。紡糸成形性の評価ノズル面近傍の紡糸状況を目視で観察し、5分間あたりの糸切れ回数単位:回/5minを数えた。ここで、糸切れは、成形中に1本の繊維が単独で切れる現象、または繊維同士が融着して繊維が切れた場合などを含むものとする。触媒の調製本発明の合成例において使用した触媒は、次のようにして調製した。重合開始時においては、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのトルエン溶液を0.38ml、[ジメチルtブチルアミドテトラメチルη5シクロペンタジエニルシラン]チタンジクロライドのトルエン溶液を0.38ml採り、さらに希釈用のトルエンを4.24ml加えて、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートがB換算で0.002ミリモル/リットルに、[ジメチルtブチルアミドテトラメチルη5シクロペンタジエニルシラン]チタンジクロライドがTi換算で0.0005ミリモル/リットルとなるトルエン溶液を5ml調製し、触媒溶液とした。使用した樹脂の合成合成例1プロピレンエチレンブテン共重合体の合成、PEB1充分に窒素置換した容量2000mlの重合装置に、833mlの乾燥ヘキサンと、100gの1ブテンと、トリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を40°Cに昇温し、プロピレンを導入して系内の圧力を0.76MPaになるように加圧した後に、エチレンを導入して系内圧力を0.8MPaに調整した。次いで、ジメチルメチレン3tertブチル5メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.001mmolとアルミニウム換算で0.3mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製を含有するトルエン溶液を重合器内に添加し、内温40°C、系内圧力をエチレンを導入することにより0.8MPaに保ちながら20分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2リットルのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥した。得られたポリマーは、36.4gであり、極限粘度[η]は1.81dlgであり、ガラス転移温度Tgは-29°Cであり、プロピレン含量は76モルでありエチレン含量は17モルであり、ブテン含量は8モルであり、GPCにより測定した分子量分布Mw/Mnは2.1であった。またDSC測定による融解熱量は明瞭な融解ピークは確認できなかった。上記のようにして得られたプロピレンエチレン1ブテン共重合体をPEB1とする。合成例2~7合成例1と同様に各モノマー分圧を調整することで構成するモノマー含有量を変更したプロピレン系樹脂組成物表1が得られたPEB2、PEB3PEB4PE5PEB6。合成例8エチレン1ブテン共重合体の合成、EB9下記に示す方法によりエチレン1-ブテン共重合体EB9を製造した。<触媒溶液の調整>トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートを18.4mg採り、トルエンを5ml加えて溶解させ、濃度が0.004ミリモル/mlのトルエン溶液を調整した。また、ジメチルtブチルアミドテトラメチルη5シクロペンタジエニルシランチタンジクロライドを1.8mg採り、トルエンを5ml加えて溶解させ、濃度が0.001ミリモル/mlのトルエン溶液を調整した。重合開始時においては、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのトルエン溶液を0.38ml、ジメチルtブチルアミドテトラメチルη5シクロペンタジエニルシランチタンジクロライドのトルエン溶液を0.38ml採り、さらに希釈用のトルエンを4.24ml加えて、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートがB換算で0.002ミリモル/リットルにジメチルtブチルアミドテトラメチルη5シクロペンタジエニルシランチタンジクロライドがTi換算で0.0005ミリモル/リットルとなるトルエン溶液を5ml調整し、触媒溶液とした。<重合>充分に窒素置換した容量1.5リットルの撹拌翼付きSUS製オートクレーブに、23°Cでヘプタン750mlを導入した。このオートクレーブに、撹拌翼を回し、かつ氷冷しながら1ブテン6g、水素150mlを導入した。次に、このオートクレーブを100°Cまで加熱し、更に全圧が6kgcm2となるように、エチレンで加圧した。オートクレーブの内圧が6kgcm2になったところで、トリイソブチルアルミニウムTIBAの1.0ミリモル/mlヘキサン溶液1.0mlを窒素で圧入した。続いて、上記触媒のトルエン溶液5mlを窒素でオートクレーブに圧入して重合を開始した。その後、5分間、オートクレーブを内温が100°Cになるように温度調節し、かつ圧力が6kgcm2となるように直接的にエチレンの供給を行った。重合を開始してから5分後に、オートクレーブにポンプでメタノール5mlを装入して重合を停止させ、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液に3リットルのメタノールを撹拌しながら注いだ。得られた溶媒を含む重合体を130°C、13時間、600Torrで乾燥してエチレン1ブテン共重合体EB9を得た。この共重合体EB9の性状を下記表2に示す。得られたエチレン1ブテン共重合体EB9の組成比エチレン/1-ブテンは、85モル/15モルであった。上記表2に示す1密度は、ASTMD1505に従い、23°Cにて求めた値である。また、2MFRについて、MFR2は、ASTMD1238に従い、190°C、2.16kg荷重で測定した値であり、MFR10は、190°C、10kg荷重で測定した値をMFR2.10kg荷重での測定した値である。さらに3分子量分布Mw/Mnは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにより、前記の条件にて測定した値である。なお実施例、参考例、比較例に示す不織布の成形に際しては、上記合成例に準じ、100倍以上のスケールにて合成したものである。上記のほかに、アイソタクティックポリプロピレン三井化学製ポリプロピレンB101MFR0.5g10分、Tm=165°Cを用意した。このポリプロピレンをiPP1とする。プロピレンホモポリマーASTMD1238に準拠し、温度230°C、荷重2.16kgで測定したMFRが35g10分、密度0.91gcm3、Tm=161°Cを用意した。このプロピレンホモポリマーをiPP2とする。シンジオタクティックポリプロピレンの合成sPP1特開平2-274763号公報に記載の方法に従い、ジフェニルメチレンシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライドおよびメチルアルミノキサンからなる触媒を用いて、水素の存在下でプロピレンの塊状重合法によって得られたシンジオタクティックポリプロピレンのメルトフローインデックスが、4.4g/10分、GPCによる分子量分布は2.3であり、13C-NMRによって測定されたシンジオタクチックペンタッド分率r.r.r.rが0.823、示差走査熱量分析で測定したTmが127°C、Tcが57°Cであった。このシンジオタクティックポリプロピレンをsPP1とする。ハゼル株製、ポリエチレンとプロピレン系の共重合体組成物Z104Sを用意した。この共重合体組成物をEP8とする。[参考例1]三井ポリプロピレンB101:MFR=0.5、Tm=165°C、iPP15重量と、合成例2で得られたプロピレンエチレン1ブテン共重合体PEB2、プロピレン含量:68モル、エチレン含量:13モル、1ブテン含量:19.0モル、MFR8g10分95重量と、iPP1とPEB2との合計重量に対して0.02重量のデグラ剤商品名:PH25B、日本油脂製とを混合し、二軸押出機を用いて200°Cで混練してプロピレン重合体組成物組成物1を製造した。この組成物1について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが154.2°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は5J/gであった。こうして得られたプロピレン系重合体組成物1を、ノズル径0.6mmφ、ノズルピッチが縦方向8mm、横方向9mmの紡糸口金を有するスパンボンド成形機を用いて、ダイ温度を290°C、単孔吐出量1g分孔の条件で紡糸し、冷却風温度:20°C、延伸エアー風速2000m/分の条件で延伸して、上記組成物1からなるウエッブを捕集面に堆積させた。この堆積したウエッブを70°Cでエンボス加工エンボス面積率7、エンボスロール径150mmφ、刻印ピッチ:縦方向および横方向2.1mm、刻印形状:菱形して目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが21と小さく触感も良好であり、最大点伸度は423で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例2]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を40重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量を60重量に変えた以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物2を製造した。この組成物2について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが155.5°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は40J/gであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物2を用いた以外は実施例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが37と小さく触感も良好であり、最大点伸度は373で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例3]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を15重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量を85重量に変えた以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物3を製造した。この組成物3について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが154.6°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は15J/gであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物3を用いた以外は実施例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが29と小さく触感も良好であり、最大点伸度は393で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例4]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を15重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量を85重量に変えた以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物3を製造した。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物3を用い、単孔吐出量0.6g分孔にした以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが30と小さく触感も良好であり、最大点伸度は409で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例5]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を15重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量を85重量に変えた以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物3を製造した。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物3を用い、目付け量を50gm2にした以外は参考例1と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが30と小さく触感も良好であり、最大点伸度は260で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例6]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を10重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の代わりに、合成例3で得られたプロピレンエチレン1ブテン共重合体PEB3、プロピレン含量:45.0モル、エチレン含量:25.0モル、1ブテン含量:30.0モルを90重量使用した以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物4を製造した。この組成物4について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが154.2°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10J/gであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物4を用いた以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが40と小さく触感も良好であり、最大点伸度は410で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例7]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を10重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の代わりに、合成例4で得られたプロピレンエチレン1ブテン共重合体PEB4、プロピレン含量:65.0モル、エチレン含量:10.0モル、1ブテン含量:25.0モルを90重量使用した以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物5を製造した。この組成物5について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが153.1°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10J/gであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物5を用いた以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが33と小さく触感も良好であり、最大点伸度は413で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例8]参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を10重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の代わりに、合成例5で得られたプロピレンエチレン共重合体PE5、プロピレン含量:80.0モル、エチレン含量:20.0モルを90重量使用した以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物6を製造した。この組成物6について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが153.9°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10J/gであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物6を用いた以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが30と小さく触感も良好であり、最大点伸度は469は実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[参考例9]三井ポリプロピレン20重量と、合成例1で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体PEB1、プロピレン含量:75.0モル、エチレン含量:17.0モル、1ブテン含量:8.0モル80重量とを200°Cで2軸押出機にて混練してプロピレン系重合体組成物組成物7を得た。この組成物7について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが1534°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10J/gであった。こうして得られた組成物7を用い、ノズル径0.6mmφ、ノズルピッチが縦方向8mm、横方向9mmの紡糸口金を有するスパンボンド成形機を用いて、ダイ温度290°C、単孔吐出量は1.0g/分孔、冷却風温度20°C、延伸エアー風速2000m/分の条件で溶融紡糸し、組成物7からなるウェッブを捕集面上に堆積させた。このウェッブを70°Cでエンボス加工エンボス面積率:7、エンボスロール径:150mmφ、刻印ピッチ:縦方向および横方向2.1mm、刻印形状:ひし形して目付けが165g/m2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが22と小さく触感も良好であり、最大点伸度は732で実用範囲であり、しかも紡糸性に優れている。[参考例10]MFRASTMD1238に準拠し、温度230°C、荷重2.16kgで測定30g10分、密度0.91gcm3、融点160°Cのプロピレンホモポリマー20重量と、合成例1で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体80重量とを200°Cで2軸押出機にて混練してプロピレン系重合体組成物組成物8を得た。この組成物8について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが153.3°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は20Jgであった。こうして得られた組成物8を用い、ノズル径0.6mmφ、ノズルピッチが縦方向8mm、横方向9mmの紡糸口金を有するスパンボンド成形機を用いて、ダイ温度250°C、単孔吐出量は1.0g/分孔、冷却風温度20°C、延伸エアー風速2000m/分の条件で溶融紡糸し、組成物8からなるウェッブを捕集面上に堆積させた。このウェッブを70°Cでエンボス加工エンボス面積率:7、エンボスロール径:150mmφ、刻印ピッチ:縦方向および横方向2.1mm、刻印形状:ひし形して目付けが156gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが24と小さく触感も良好であり、最大点伸度は452で実用範囲であり、しかも紡糸性に優れている。比較例1参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を50重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量を50重量変えた以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物9を製造した。この組成物9について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが155.8°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は50Jgであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物9を用いた以外は参考例1と同様にして目付け100g/m2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが58と大きく延伸性に劣ると共に、触感も良くなく、最大点伸度が150と小さかった。比較例2参考例1において、ポリプロピレンiPP1の使用量を10重量に変え、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の代わりに、合成例6で製造したプロピレンエチレン1ブテン共重合体PEB6、プロピレン含量:70.0モル、エチレン含量:5.0モル、1ブテン含量:25.0モルを90重量使用した以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物10を製造した。この組成物10について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが154.3°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10Jgであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物10を用いた以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが54と大きく触感が悪かった。比較例3参考例1において、ポリプロピレンiPP1の代わりに、シンジオタクティックポリプロピレンsPP1を10重量使用し、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の代わりに合成例5で得られたプロピレンエチレン共重合体PE5、プロピレン含量:80.0モル、エチレン含量:20.0モルを90重量使用した以外は同様にしてプロピレン重合体組成物組成物11を製造した。この組成物11について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが153.2°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は10.01Jgであった。さらに、このプロピレン重合体組成物組成物11を用いた以外は参考例1と同様にして目付けが100gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが29と小さく、紡糸の際に5分間当り15回の糸切れが発生して非常に紡糸性が悪い。比較例4参考例1において、バゼル社Z104Sについて示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが141.9°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は25J/gであった。さらに、バゼル社Z104Sを用い、樹脂吐出温度を240°Cに変え、単孔吐出量を0.6にg/分孔に変え、延伸エアー風量を4000m分に変え、目付けを80gm2にした以外は参考例1と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが67と大きく触感も悪かった。比較例5参考例1において、ポリプロピレンiPP1を使用せずに、合成例8で製造したエチレン1ブテン共重合体の使用量を100重量とした。さらに、このエチレン1ブテン共重合体を用い、樹脂の吐出温度を200°Cに変え、単孔吐出量を0.6g分孔に変え、延伸エアー速度を3000m分に変え、さらに目付け70gm2に変えた以外は参考例1と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みを測定使用としたが、破断して測定できなかった。またこの不織布の最大点伸度は90であった。表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪測定に試験の最中に不織布が破断し、有効な弾性を有していなかった。従って、この不織布は、伸縮性が要求される、使い捨てオムツ、生理用品等の吸収性物品、並びに、使い捨てマスク、バンソウコウ、貼布剤、使い捨て手術着、レスキューガウン等、各医療用フィルムあるいはシート等に用いるには不適切であると判断した。[実施例11]ポリプロピレンiPP1の使用量を15重量、さらにプロピレンエチレン1ブテン共重合体であるPEB2の使用量85重量としたプロピレン重合体組成物組成物3を製造した。MFRASTMD1238に準拠し、温度230°C、荷重2.16kgで測定60g10分、密度0.91gcm3、融点160°CのプロピレンホモポリマーiPP392重量部とMFRASTMD1238に準拠して、温度190°C、荷重2.16kgで測定5g10分、密度0.97gcm3、融点134°Cの高密度ポリエチレン以下、HDPEと略す8重量部との混合物1と組成物3とを、それぞれ独立に押出機30mmφを用いて溶融した後、図2に示すように紡糸口金を配置した図1に示すような不織布製造装置スパンボンド成形機、捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:100mmを用いて、樹脂温度とダイ温度がとも230°C、冷却風温度20°C、延伸エア風速2000m分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、混合物1からなる繊維Aと組成物3からなる繊維Bとを含む混合繊維からなるウェッブを、混合物1と組成物3の重量比率が20重量:80重量となるように調整して、捕集面上に堆積させた。すなわち、この実施例では、異なる2種類の樹脂を用いて同時に紡糸可能な図1に示すような不織布製造装置を用いて不織布を製造した。この図1に示す不織布製造装置には、図2に示すようにノズルが配置されている。なお、図1において、付番1は、第1の押出機、付番1は第2の押出機であり、第1押出機および第2押出機には種類の異なる樹脂が用いられる。図1において、付番2は紡糸口金、付番3は連続フィラメント、付番4は冷却風、付番5はエジェクター、付番6は捕捉装置、付番7は吸引装置、付番8はウエブ、付番9は巻取りロールであり、図2において、付番11、付番12はスパンボンド不織布溶融紡糸用ノズルであり、ノズル11およびノズル12からは異なる種類の樹脂が吐出される。前記紡糸口金は、図2に示すようなノズル配置パターンを有し、ノズル径0.6mmφであり、ノズルのピッチが縦方向8mm、横方向9mmであり、ノズル数の比は繊維A用ノズル:繊維B用ノズル=1:3である。繊維Aの単孔吐出量は0.45g/分孔、繊維Bの単孔吐出量0.6g/分孔とした。この堆積したウエッブを70°Cでエンボス加工エンボス面積率7、エンボスロール径150mmφ、刻印ピッチ:縦方向および横方向2.1mm、刻印形状:菱形して目付けが50gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表3に示す表3に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが39と小さく触感も良好であり、最大点伸度も340で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[実施例12]繊維Bに使用する樹脂としてPE5を使用した以外は実施例11と同様にして目付けが50gm2のスパンボンド不織布を製造した。この組成物について示差走査型熱量計DSCで吸熱曲線を測定したところ、融点の最大ピークが154.0°Cにあり、この最大ピークにおける融解熱量は31J/gであった。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表4に示す。表4に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが40と小さく触感も良好であり、最大点伸度も352で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。[実施例13]目付を変更した以外は実施例12と同様にして目付けが25gm2のスパンボンド不織布を製造した。得られた不織布を構成する樹脂の組成、不織布の製造条件、および、不織布の特性を表4に示す。表4に示すように、得られた不織布は、150延伸後の残留歪みが40と小さく触感も良好であり、最大点伸度も280で実用範囲であり、しかも紡糸性にも優れている。"