樹脂製外栓と、樹脂製中栓と、壜口に溝部を有するガラス容器と、を含んでなる香水用ガラス容器であって、前記樹脂製中栓が、前記ガラス容器の壜口の天面側から圧入され、前記壜口をまたいで外壁側および内壁側から挟み込んで、前記溝部と係合する突起を有するとともに、前記ガラス容器の内部に貫通する開口部を有しており、かつ、前記樹脂製外栓に、前記樹脂製中栓の開口部に圧入または螺合されるとともに、前記ガラス容器の内部に達する長尺状物が備えてあることを特徴とする香水用ガラス容器。前記樹脂製中栓の硬度を、前記樹脂製外栓の硬度よりも、小さくすることを特徴とする請求項1に記載の香水用ガラス容器。前記樹脂製中栓の主成分がポリエチレン樹脂であって、前記樹脂製外栓の主成分がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の香水用ガラス容器。前記樹脂製外栓の下方に、前記樹脂製中栓の天井壁と当接する突起部を設けることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の香水用ガラス容器前記樹脂製外栓の外周部に、外側に張り出したつまみ部を設けることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の香水用ガラス容器。前記樹脂製外栓と、前記樹脂製中栓との間に、毛細管現象を抑制するための小室が設けてあることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の香水用ガラス容器。前記樹脂製中栓における開口部の垂直断面形状が、下方に向かって狭くなるテーパ状であって、かつ、前記長尺状物の先端部を、下方に向かって狭くなるテーパ状とすることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の香水用ガラス容器。前記長尺状物の先端部に、スプ-ン状突起物、ハート状突起物、雫状突起物、ヘラ状突起物、らせん状突起物、および輪状突起物のいずれか一つが設けてあることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の香水用ガラス容器。しかしながら、特許文献1に開示された香水セットは、香水用ガラス容器以外に、香水を採取する棒と、当該棒に付着した香水をふき取るためのポケットチーフと、を付属品として別途準備しなければならず、取り扱いが容易でないという問題が見られた。その上、香水用ガラス容器に装着する中栓についても何ら言及されておらず、未だシール性が不十分であって、香水の外部漏れが生じやすいという問題が見られた。また、特許文献2に開示された有機溶剤容器は、セラミックス製の本体と、金属部品と、の間を、リン酸セメントで接合する必要があって、製造コストや製造時間が長くかかるばかりか、未だシール性が不十分であって、香水等の外部漏れが生じやすいという問題が見られた。さらに、特許文献3に開示された、中栓付きのエナメル容器は、ネジを備えたガラス容器と、所定のエッジ部を備えた中栓と、ネジ式の外側キャップと、ブラシと、から構成されており、部品点数が多いばかりか、構造が複雑であって、製造コストが高くなりやすいという問題が見られた。その上、中栓の外周に、フランジが設けてあるものの、ガラス容器と、中栓との間の接触面積が小さく、提案された中栓付きのエナメル容器を、アルコール成分を多量に含む香水等に用いた場合に、外部漏れが生じやすいという問題が見られた。そこで、本発明の発明者らは、鋭意研究した結果、所定構造のガラス容器と、所定構造の樹脂製外栓と、所定構造の樹脂製中栓と、を備えることによって、部品点数が少なく、簡易構造であっても、香水の外部漏れを少なくできるとともに、樹脂製外栓を容易に脱着できることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、香水の外部漏れが少ないとともに、取り扱いが容易な香水用ガラス容器を提供することを目的とする。本発明によれば、樹脂製外栓と、樹脂製中栓と、壜口に溝部を有するガラス容器と、を含んでなる香水用ガラス容器であって、樹脂製中栓が、ガラス容器の壜口の天面側から圧入され、壜口をまたいで外壁側および内壁側から挟み込んで、溝部と係合する突起を有するとともに、ガラス容器の内部に貫通する開口部を有しており、かつ、樹脂製外栓に、樹脂製中栓の開口部に圧入または螺合されるとともに、ガラス容器の内部に達する長尺状物が備えてあることを特徴とする香水用ガラス容器が提供され、上述した問題点を解決することができる。すなわち、所定のガラス容器と、所定構造の樹脂製外栓と、所定構造の樹脂製中栓と、を備えることによって、部品点数が少なく、簡易構造であっても、ガラス容器と、樹脂製中栓との間の密着性、および樹脂製中栓と、樹脂製外栓との間の密着性をそれぞれ向上させることができ、ひいては、香水の外部漏れを少なくすることができる。また、樹脂製外栓に設けてある長尺状物が、樹脂製中栓の開口部に対して、圧入または螺合する構成であることから、樹脂製外栓を容易に脱着することができ、ひいては、良好な取り扱い性を得ることができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製中栓の硬度例えば、JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケールを、樹脂製外栓のそれよりも、小さくすることが好ましい。このように硬度を考慮して樹脂製外栓および樹脂製中栓を構成することにより、樹脂製外栓による外部からの押圧等に対応して、樹脂製中栓が容易に変形することから、香水の外部漏れがさらに少ない香水用ガラス容器を提供することができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製中栓の主成分がポリエチレン樹脂PE樹脂であって、樹脂製外栓の主成分がポリプロピレン樹脂PP樹脂であることが好ましい。このように異なる汎用樹脂からそれぞれ構成することによって、安価な樹脂製外栓や樹脂製中栓を提供できるとともに、それぞれの樹脂の特性上、樹脂製外栓の押圧等に対応して、樹脂製中栓が容易に変形し、香水の外部漏れがさらに少ない香水用ガラス容器を提供することができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製外栓の下方に、樹脂製中栓の天井壁と当接する突起部を設けることが好ましい。このように構成することによって、樹脂製外栓と、樹脂製中栓との間の密着性がさらに向上するとともに、樹脂製外栓における長尺状物の先端部から、ガラス容器の接触箇所の最外箇所までの沿面距離を長くすることができ、ひいては、毛細管現象に起因した香水の外部漏れをさらに少なくすることができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製外栓の外周部に、外側に張り出したつまみ部を設けることが好ましい。このように構成することによって、樹脂製外栓の脱着が容易になって、香水用ガラス容器の取り扱い性がさらに向上する。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製外栓と、樹脂製中栓との間に、毛細管現象を抑制するための小室が設けてあることが好ましい。このように構成することによって、所定箇所で生じる毛細管現象を抑制し、香水の外部漏れをさらに少なくすることができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、樹脂製中栓における開口部の垂直断面形状が、下方に向かって狭くなるテーパ状であって、かつ、長尺状物の先端部を、下方に向かって狭くなるテーパ状とすることが好ましい。このように構成することによって、樹脂製外栓における長尺状物の脱着が容易になるばかりか、樹脂製外栓と、樹脂製中栓との間の密着性が向上し、香水の外部漏れをさらに少なくすることができる。また、本発明の香水用ガラス容器を構成するにあたり、長尺状物の先端部に、スプ-ン状突起物、ハート状突起物、雫状突起物、ヘラ状突起物、らせん状突起物、および輪状突起物のいずれか一つが設けてあることが好ましい。このように構成することによって、香水を確実に保持して、外部へ取り出することが容易になるとともに、香水用ガラス容器の意匠的効果を高めることができる。[第1の実施形態]第1の実施形態は、図1a~bに例示するように、樹脂製外栓30と、樹脂製中栓20と、壜口14に溝部14aを有するガラス容器12と、を含んでなる香水用ガラス容器10であって、樹脂製中栓20が、ガラス容器12の壜口14の天面14c側から圧入され、壜口14をまたいで外壁側および内壁側から挟み込んで、溝部14aと係合する突起20eを有するとともに、ガラス容器12の内部に貫通する開口部20gを有しており、かつ、樹脂製外栓30に、樹脂製中栓20の開口部20gに圧入または螺合されるとともに、ガラス容器12の内部に達する長尺状物32が備えてあることを特徴とする香水用ガラス容器10である。以下、構成材料等に分けて具体的に説明する。1.ガラス容器1基本的形態ガラス容器の形態は特に制限されるものでなく、用途に応じて、つぼ型のガラスビン、ボトルネック型のガラスビン、矩形状のガラスビン、円筒状のガラスビン、異形のガラスビン、矩形状のガラス箱、円筒状のガラス箱、異形のガラス箱等が挙げられる。したがって、ガラス容器の基本的形態として、図2a~cに示すように、所定外形を有するガラス容器12であって、上方から壜口14、胴体16、および底部18から構成されており、壜口14に、後述する溝部14aを有することが好ましい。すなわち、図2aに示すガラス容器12であれば、つぼ型であって、内容積を比較的大きくすることができるとともに、外側表面が平滑であることから、当該表面への加飾が容易になるという効果を得ることができる。また、図2bに示すガラス容器12aであれば、つぼ型であって、内容積を比較的大きくすることができるとともに、外側表面に、縦方向の所定凹凸12a ́があることから、意匠性が向上するという効果を得ることができる。さらに、図2cに示すガラス容器12bであれば、つぼ型であって、内容積を比較的大きくすることができるとともに、外側表面に、ダイヤモンドカット様の所定凹凸12b ́があることから、意匠性が向上するという効果を得ることができる。また、ガラス容器の高さA1と称する場合がある。についても、適宜変更することができるが、このガラス容器の高さを、通常、20~100mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかるガラス容器の高さが20mm未満の値となると、内容積が過度に小さくなって、香水の収容量が過度に少なくなる場合があるためである。一方、ガラス容器の高さが100mmを超えると、香水用ガラス容器に適さない場合があるためである。したがって、ガラス容器の高さを、30~80mmの範囲内の値とすることがより好ましく、40~60mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。2溝部また、図2a~cに示すように、ガラス容器12において、その壜口14に溝部14aを、一つまたは二つ以上、有することを特徴とする。すなわち、かかる溝部14aを設けることによって、それと係合する樹脂製中栓20の突起20eとの間の密着性が向上することから、香水の外部漏れを有効に防止することができる。ここで、壜口に設けてある溝部の形態については、特に制限されるものではないが、かかる溝部の幅を、通常、0.1~8mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる溝部の幅が0.1mm未満の値となると、樹脂製中栓との間の密着性が不十分になって、香水の外部漏れを有効に防止できない場合があるためである。一方、かかる溝部の幅が8mmを超えると、樹脂製中栓との間の密着性が逆に不十分になって、香水の外部漏れを有効に防止できない場合があるためである。したがって、ガラス容器の壜口に設ける溝部の幅を、0.5~5mmの範囲内の値とすることがより好ましく、1~3mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。また、溝部の深さを、通常、0.1~5mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる溝部の深さが0.1mm未満の値となると、樹脂製中栓との間の密着性が不十分になって、香水の外部漏れを有効に防止できない場合があるためである。一方、かかる溝部の深さが5mmを超えると、逆に不十分になって、香水の外部漏れを有効に防止できない場合があるためである。したがって、ガラス容器の壜口に設ける溝部の深さを、0.3~3mmの範囲内の値とすることがより好ましく、0.5~2mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。その他、このような溝部の本数についても、ガラス容器の壜口と、樹脂製中栓との間の密着性や、樹脂製中栓の装着性等を考慮して定めることができるが、通常、少なくとも1本、より具体的には、2~4本であることが好ましい。3種類また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラスクリスタルガラス、石英ガラス、およびリン酸ガラス等が挙げられる。そして、より精度の高い内部突起を容易に形成することができることから、ソーダガラスを主成分として、ガラス容器を構成することがより好ましい。また、ガラス容器を構成するガラス材料として、無色透明ガラスを用いることも好ましいが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。無色透明ガラスを用いた場合には、香水用ガラス容器内に収容する香水の色を外部で十分に認識できるとともに、光の内部反射を利用して、香水の色を鮮やかに認識することができる。一方、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いた場合には、光の内部反射を利用して、香水の色を加味して、装飾性により優れた香水用ガラス容器を得ることができる。4製造方法また、ガラス容器の製造方法についても特に制限されるものではないが、例えば、ブローアンドブロー法、プレスアンドブロー法、ワンプレス法等のいずれであっても良い。但し、ガラス容器が比較的小型であって、かつ、一つの金型から多数のガラス容器が一度に安定的に成型できることから、ブローアンドブロー法を採用することがより好ましい。ここで、図3a~dを参照して、ガラス容器の製造方法の一例ブローアンドブロー法について具体的に説明する。まず、図3aに示すように、粗型43およびファンネル40をそれぞれ準備するとともに、所定場所に配置した後、粗型43上に配置されたファンネル40を介して、溶融ガラスの取り出し口図示せず。から溶融ガラスの塊ゴブ50を粗型43内に挿入する。次いで、図3bに示すように、ファンネル52の上方に、バッフル54を設置するとともに、当該バッフル54の吹き付け口55を利用して、エアーを挿入し、いわゆるブロー成形により壜口を形成する。次いで、図3cに示すように、バッフル54を一時的に粗型43からはずすとともに、ファンネル52を除去し、バッフル54を、粗型43に対して直接的に配置し、パリソン59をブロー成形する。さらに、図3dに示すように、仕上げ型64およびボトム66を所定場所に設置するとともに、パリソンを、仕上げ型64内に、壜口の向きを逆転させて配置した後、壜口側のノズル60からエアーを挿入し、さらに、ボトム66の先端部を、内部からエアー冷却することによって、香水用ガラス容器に使用されるガラス容器12を、ブロー成形することができる。2.樹脂製外栓1形状また、樹脂製外栓30の形状についても特に制限されるものでないが、例えば、図1あるいは図4aに示すように、垂直断面形状において、上方がアーチ状であって、かつ、平面形状が円形楕円形や長円形も含む。である外栓本体部31と、その円形中心の下方に、鉛直方向に延設されてなる長尺状物32と、から構成してあることが好ましい。すなわち、樹脂製中栓の開口部に、樹脂製外栓の長尺状物が圧入されている場合には、長尺状物によって、香水の外部漏れを有効に抑制することができる。一方、樹脂製中栓の開口部から、長尺状物が離脱されている場合には、樹脂製中栓の開口部を介して、ガラス容器内の香水を外部に容易に取り出すことができる。また、樹脂製外栓の形状に関して、図1および図4aに示すように、樹脂製外栓30の下方に、樹脂製中栓20の上面である天井壁20cと当接する突起部36を設けることが好ましい。この理由は、このような突起部36を所定箇所に設けることによって、樹脂製外栓30と、樹脂製中栓20と、の間の密着性が向上し、長尺状物32のみならず、かかる突起部36によっても、香水の外部漏れを少なくすることができるためである。すなわち、樹脂製外栓30の長尺状物32と、樹脂製中栓20の開口部との間で、シール保持されるとともに、樹脂製外栓30の突起部36と、樹脂製中栓20の天井壁20cとの間で、シール保持されることになる。また、このような突起部36を設けることによって、図4a中、樹脂製外栓30における長尺状物32の先端部図中、点Aから、ガラス容器の接触箇所の最外箇所図中、点Bまでの沿面距離を長くすることができるためである。したがって、毛細管現象が生じる箇所の長さを長くすることができることから、毛細管現象に起因した香水の外部漏れをさらに少なくすることができる。そして、図1および図4aに示すように、上述した平面形状が円形である外栓本体部31の下方に突起部36を設けると、それに隣接する位置であって、長尺物32の根元において、平面視した場合に、円形の溝部38が形成されることになる。したがって、図1に示すように、ガラス容器12に、樹脂製中栓20を介して、樹脂製外栓30を載置すると、樹脂製外栓30と、樹脂製中栓20との間で、かつ、長尺物32の根元に沿って、平面視した場合に、円形状の小室38が形成される。よって、毛細管現象が生じる箇所の途中に、このような小室38が形成されることにより、図4a中に記載された点Aから、点Bに至るまでの沿面距離を長くすることができるとともに、圧力の関係で毛細管現象の発生自体を抑制することができ、ひいては、香水の外部漏れをさらに少なくすることができる。また、図1および図4aに示すように、樹脂製外栓30の外周部に沿って、外側に張り出したつまみ部34を設けることが好ましい。この理由は、このようなつまみ部34を設けることによって、つまみ部34の下方を把持することができ、ひいては、樹脂製外栓30の脱着が容易になって、香水用ガラス容器10の取り扱い性がさらに向上するためである。すなわち、図4a中に記載された点Cの下方を把持して、樹脂製外栓30を上方に持ち上げるか、螺合を解く方向にねじを回すと、まず、点Bの位置が持ち上がり、樹脂製中栓20との間の密着力が低下する。次いで、樹脂製外栓30をさらに上方に持ち上げるか、螺合を解く方向にねじを回すと、長尺物32を支点としたてこの原理で、樹脂製中栓20の天井壁20cや傾斜面20d ́と、それらに当接する突起部36との間の係合が容易に解けて、樹脂製中栓20との間の密着力がさらに低下する。そして、樹脂製外栓30をさらに上方に持ち上げるか、螺合を解く方向にねじを回すと、長尺物32が、樹脂製中栓20の開口部20gに沿って徐々に上昇し、樹脂製中栓20から容易に離脱されることになる。なお、図1および図4に示すつまみ部34の垂直断面形状は、先端に向かって細くなる概ね舌状であるが、その他、平板状であっても、逆に先端に向かって太くなるラッパ状であっても良い。2種類また、樹脂製外栓を構成する樹脂の種類については特に制限されるものではなく、各種の樹脂を使用することができる。したがって、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の少なくとも一つであることが好ましい。そして、樹脂製外栓を構成する樹脂の主成分が、ポリプロピレン樹脂PP樹脂であることがより好ましい。この理由は、ポリプロピレン樹脂であれば、汎用樹脂であることから、安価かつ入手が容易であるためである。その上、ポリプロピレン樹脂PP樹脂であれば、ポリエチレン樹脂PE樹脂等と比較して、硬度が高いばかりか、耐久性に優れており、ポリプロピレン樹脂から構成された樹脂製外栓と、ポリエチレン樹脂等から構成された樹脂製中栓と、が容易に密着するためである。3硬度また、樹脂製外栓の硬度JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケールを、通常、80~120の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このような硬度とすることによって、樹脂製中栓の同様の硬度との関係で、樹脂製外栓の長尺状物が、樹脂製中栓の開口部に圧入されて、優れた密着性を得ることができるためである。したがって、樹脂製外栓の硬度を、85~115の範囲内の値とすることがより好ましく、90~110の範囲内の値とすることがさらに好ましい。なお、かかる樹脂製外栓の硬度は、樹脂製外栓の構成樹脂であるポリプロピレン樹脂等の種類、平均重量分子量、結晶性、あるいは、構成樹脂に配合する場合がある充填材や表面処理材の種類や配合量を適宜変化させることによって、調整することができる。4長尺状物また、香水を容易に取り出せるとともに、皮膚等に容易に適用できることから、図4aに示すように、樹脂製外栓30が、所定の長尺状物32を有することを特徴とする。ここで、長尺状物の長さL1を10~80mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる長尺状物の長さが10mm未満の値となると、香水の取り出しが困難となる場合があるためである。一方、かかる長尺状物の長さが80mmを超えると、香水の取り出し量が過度に多くなる場合があるためである。したがって、かかる長尺状物の長さを、20~70mmの範囲内の値とすることがより好ましく、30~60mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。また、長尺状物の直径L2を0.1~10mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる長尺状物の直径が0.1mm未満の値となると、長尺状物の機械的強度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる長尺状物の直径が10mmを超えると、樹脂製中栓との密着性が不十分となって、香水の外部漏れが生じやすくなる場合があるためである。したがって、長尺状物の直径を、0.5~8mmの範囲内の値とすることがより好ましく、1~5mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。また、樹脂製中栓における開口部の垂直断面形状を考慮するとともに、樹脂製外栓に設けてある長尺状物の先端部を、テーパ状とすることが好ましい。すなわち、図示しないものの、樹脂製中栓における開口部の垂直断面形状を下方に向かって狭くなるテーパ状とするとともに、図5aに示すように、樹脂製外栓30aに設けてある長尺状物32aの先端部を、下方に向かって狭くなるテーパ状とすることが好ましい。この理由は、このように樹脂製中栓および樹脂製外栓を構成することによって、樹脂製中栓の開口部からの樹脂製外栓における長尺状物の脱着が容易になるばかりか、樹脂製外栓と、樹脂製中栓との間の密着性が向上するためである。そして、図5bに示すように、樹脂製外栓30bに設けてある長尺状物32bの先端部を、下方に向かって狭くなるテーパ状とするとともに、長尺状物32bの先端部に、ネジ部32b ́を設けることが好ましい。この理由は、このように樹脂製外栓の長尺状物をテーパ状/ネジ部構成とすることによって、樹脂製外栓における長尺状物を回転させるだけで脱着することが可能になるばかりか、樹脂製外栓と、樹脂製中栓との間の密着性がさらに向上するためである。また、長尺状物の先端部に、スプ-ン状突起物、ハート状突起物、雫状突起物、ヘラ状突起物、らせん状突起物、および輪状突起物のいずれか一つが設けてあることが好ましい。この理由は、このような先端部の構成とすることによって、香水の取り扱いが容易になるとともに、香水用ガラス容器の意匠的効果を高めることができるためである。より具体的には、図6aに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状がスプ-ン状突起物であれば、相当量の香水であっても、それをすくって、ガラス容器の外部に確実に取り出すことができるとともに、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。その上、スプ-ン状突起物の容量へこみ具合を変えるだけで、常に一定量の香水を取り出すことができる。また、図6bに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状がハート状突起物であれば、意匠効果が高いとともに、所定量の香水を取り出し、ピンポイントの所定場所皮膚であっても、確実に適用することができる。また、図6cに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状が雫状突起物であれば、相当量の香水であってもその周囲に付着しやすくなって、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。また、図6dに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状がヘラ状突起物であれば、相当量の香水であっても、それをすくって、ガラス容器の外部に確実に取り出すことができるとともに、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。また、図7aに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状がらせん状突起物であれば、意匠効果が高いとともに、相当量の香水であってもその周囲に付着しやすくなって、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。また、図7bに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状が輪状突起物であれば、相当量の香水であってもその周囲に付着しやすくなって、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。さらに、図7cに示すように、長尺状物の先端部32 ́の形状が雫状突起物と、らせん状突起物との複合突起物であれば、意匠効果が高いとともに、相当量の香水であっても複合突起物の周囲に付着しやすくなって、所定場所皮膚に対して、容易に適用することができる。5製造方法また、樹脂製外栓の製造方法についても特に制限されるものではないが、例えば、射出成型法、金型成型法、押し出し成型法等を採用することができる。3.樹脂製中栓1形状また、樹脂製中栓の形状についても特に制限されるものではないが、図1に示すように、樹脂製中栓20をガラス容器12の壜口14の天面14c側から圧入し、その状態において、垂直断面形状を横方向から眺めた場合に、概ねコの字状となることが好ましい。この理由は、樹脂製中栓をこのような形状とすることによって、ガラス容器の壜口をまたいで圧入された場合に、その外壁側および内壁側から挟み込んで、ガラス容器の壜口を容易に押圧することができるためである。そして、樹脂製中栓20の垂直方向断面図である図8に示すように、樹脂製中栓20の外壁20aおよび内壁20bに、ガラス容器12の壜口14に設けてある溝部14a、14bと係合するための突起20e、20fを設けることが好ましい。この理由は、このような突起を有する樹脂製中栓とすることによって、樹脂製中栓と、樹脂製外栓と、の間の密着性が向上し、ひいては、香水の外部漏れを有効に抑制することができるためである。また、図1あるいは図8に示すように、樹脂製中栓20が、ガラス容器12の内部に貫通する開口部20gを有していることが好ましい。この理由は、このような開口部を設けることによって、樹脂製外栓に設けてある長尺状物を圧入することができ、香水の外部漏れを有効に抑制することができるためである。一方、このような開口部から、樹脂製外栓に設けてある長尺状物を抜くことによって、所定量の香水を外部に取り出すことができるためである。また、図1あるいは図8aに示すように、樹脂製中栓20は、その天井壁20cに、外側下方に傾斜する傾斜面20d ́を備えた突起部20dを設けることが好ましい。この理由は、樹脂製外栓30を下方に押圧した場合、樹脂製外栓30の突起部36が、かかる天井壁20cに設けてある突起部20dに係合した後、傾斜面20d ́を滑りながら、所定位置に係止されるためである。また、かかる天井壁20cに設けてある突起部20dの高さを適宜調節することによって、樹脂製外栓30の突起部36との間の係合具合を変更することができるとともに、毛細管現象を抑制するための小室38の大きさを適宜変更することができるためである。なお、樹脂製中栓20の傾斜面20d ́の角度についても特に制限されるものではないが、通常、鉛直方向に対して、20~60°の範囲内の値とすることが好ましい。そして、かかる樹脂製中栓20の傾斜面20d ́と、大面積で、かつ隙間なく係合できるように、図1aに示すように、樹脂製外栓30の突起部36の側面にも、傾斜面を設けることが好ましい。さらに、図8は、樹脂製中栓20の垂直方向断面図であるが、かかる垂直方向断面に示すように、樹脂製中栓20の開口部20gの内壁に沿って、ネジ部20hを設けることが好ましい。この理由は、このようにネジ部を備えた開口部を設けることによって、樹脂製外栓に設けてある長尺状物を螺合することができ、ひいては、長尺状物と、樹脂製中栓と、の間の隙間等に起因した香水の外部漏れを有効に抑制することができるためである。その上、長尺状物を螺合することによって、ガラス容器に対する樹脂製中栓の押圧力が高まって、樹脂製中栓と、ガラス容器と、の間の隙間等に起因した香水の外部漏れを有効に抑制することができるためである。2種類また、樹脂製中栓を構成する樹脂の種類についても特に制限されるものではなく、樹脂製外栓を構成する樹脂と同様に、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂等から構成するのが好ましいが、樹脂製外栓を構成する樹脂と異なる樹脂から構成することが好ましい。この理由は、樹脂製中栓を構成する樹脂と、樹脂製外栓を構成する樹脂とが異なることによって、樹脂製外栓における長尺状物と、樹脂製中栓と、の間の密着性をさらに向上させることができるためである。したがって、樹脂製外栓を構成する樹脂が、例えば、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂等の場合、樹脂製中栓を構成する樹脂をポリエチレン樹脂とすることが好ましい。すなわち、ポリエチレン樹脂を主成分として、樹脂製中栓を構成することによって、所定の硬度や弾力性が得られ、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂等からなる樹脂製外栓の長尺状物との間の密着性や、ガラス容器との間の密着性をさらに良好なものとすることができる。3硬度また、樹脂製中栓の硬度JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケールを、通常、50~72の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このような硬度とすることによって、樹脂製外栓の同様の硬度との関係で、樹脂製外栓の長尺状物が、樹脂製中栓の開口部に圧入された場合に、優れた密着性を得ることができるためである。したがって、樹脂製中栓の硬度を、55~70の範囲内の値とすることがより好ましく、58~68の範囲内の値とすることがさらに好ましい。なお、かかる樹脂製外栓の硬度は、樹脂製外栓の構成樹脂であるポリエチレン樹脂等の種類、平均重量分子量、結晶性、あるいは、構成樹脂に配合する場合がある充填材や表面処理材の種類や配合量を適宜変化させることによって、調整することができる。4製造方法また、樹脂製中栓の製造方法についても特に制限されるものではないが、例えば、射出成型法、金型成型法、押し出し成型法等を採用することができる。以下に実施例を掲げて、本発明の香水用ガラス容器について、更に詳しく説明する。但し、本発明は、これら実施例のみの記載に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更することができる。[実施例1]1.香水用ガラス容器の作成1第1の工程パリソン形成工程粗型およびファンネルをそれぞれ準備するとともに、重ねて設置した。次いで、粗型上に配置されたファンネルを介して、溶融ガラスの取り出し口から溶融ガラスの塊ゴブを粗型内に挿入した。次いで、ファンネルの上方に、バッフルを設置するとともに、バッフルの吹き付け口を利用して、エアーを挿入し、ブロー成形によって壜口を形成した。次いで、バッフルを一時的に粗型からはずすとともに、ファンネルを除去した。そして、バッフルを、粗型に対して直接的に配置し、パリソンをブロー成形した。2第2の工程ガラス容器形成工程次いで、仕上げ型およびボトムを所定場所に設置した後、第1の工程で得られたパリソンを、仕上げ型内に、壜口の向きを逆転させて配置した。次いで、壜口側のノズルからエアーを挿入する一方、ボトムの先端部を、内部からエアー冷却しながら、図2aに示すガラス容器をブロー成形した。3第3の工程樹脂製外栓成型工程一方、射出成型法によって、ポリプロピレン樹脂JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケール:100から、図4a~bに示す樹脂製外栓に準じて成型した。4第4の工程樹脂製中栓成型工程さらに、射出成型法によって、ポリエチレン樹脂JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケール:60から、図8aに示す樹脂製中栓に準じて成型した。5第5の工程組み合わせ工程第1の工程~第4の工程で得られたガラス容器、樹脂製外栓および樹脂製中栓を組み合わせ、図1a~bに示す香水用ガラス容器に準じて、実施例1の香水用ガラス容器を構成した。2.香水用ガラス容器の評価1評価1香水の外部漏れ得られた香水用ガラス容器の内部に、市販の香水を充填した後、樹脂製中栓および樹脂製外栓を挿入した状態で、倒立させた。その状態で、10分間保持した後、目視にて観察し、以下の基準により、香水用ガラス容器における香水の外部漏れを評価した。なお、通常、香水の外部漏れがほとんど観察されなければ、香水の外部漏れ性に関して、良好であると言える。◎:香水の外部漏れが全く観察されない。○:香水の外部漏れがほとんど観察されない。△:香水の外部漏れが少々観察される。×:香水の外部漏れが顕著に観察される。2評価2取り扱い性樹脂製外栓の脱着時間から判断して、香水用ガラス容器の取り扱い性を、以下の基準により評価した。なお、通常、樹脂製外栓を3秒以内に脱着できれば、良好な取り扱い性を有していると言える。◎:樹脂製外栓を1秒以内に脱着することができる。○:樹脂製外栓を3秒以内に脱着することができる。△:樹脂製外栓を10秒以内に脱着することができる。×:樹脂製外栓を脱着するのに、10秒超える。[実施例2]実施例2では、図8bに示すように、樹脂製中栓の開口部に雌ネジ部を設けるとともに、樹脂製外栓の長尺物の周囲に、樹脂製中栓の開口部の雌ネジ部と係合する雄ネジ部を設けた以外は、実施例1に準じて香水用ガラス容器を作成し、評価した。[実施例3]実施例3では、樹脂製外栓の長尺物の先端部を、図6aに示すスプーン状突起物長尺物長さを含むトータル長さ:2.0cmとした以外は、実施例1に準じて香水用ガラス容器を作成し、評価した。[実施例4]実施例4では、樹脂製外栓の長尺物の先端部を、図7cに示す雫状突起物と、らせん状突起物との複合突起物長尺物長さを含むトータル長さ:2.0cmとした以外は、実施例1に準じて香水用ガラス容器を作成し、評価した。[実施例5]実施例5では、樹脂製外栓のみならず、樹脂製中栓についても、ポリプロピレン樹脂JISK7202に準拠して測定されるロックウェル硬さR-スケール:100から構成した以外は、実施例1に準じて香水用ガラス容器を作成し、評価した。[比較例1]比較例1では、樹脂製中栓を設けないとともに、樹脂製外栓の長尺物をガラス容器の開口部に圧入した以外は、実施例1に準じて香水用ガラス容器を作成し、評価した。