ガレート型カテキンを含有する豆腐の製造方法であって、前記ガレート型カテキンの量が原料大豆の量に対して0.6~5.0重量であり、かつ、前記原料大豆を磨砕する以前の製造段階で前記ガレート型カテキンを原料大豆と混合して得られる豆乳を原料とすることを特徴とする豆腐の製造方法。ガレート型カテキンが、ガレート型カテキン純度45重量以上の茶抽出物由来である請求項1に記載の豆腐の製造方法。本発明の目的は、青臭みが低減され、しかもガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐の製造方法を提供することにある。前記課題を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、原料大豆に対するガレート型カテキンの量を調整し、かつ豆腐の製造工程において、原料大豆の磨砕工程以前にガレート型カテキンを添加すると、凝集やざらつきのない滑らかな食感の豆腐が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、1ガレート型カテキンを含有する豆腐の製造方法であって、前記ガレート型カテキンの量が原料大豆の量に対して0.6~5.0重量であり、かつ、前記原料大豆を磨砕する以前の製造段階で前記ガレート型カテキンを原料大豆と混合して得られる豆乳を原料とすることを特徴とする豆腐の製造方法、2ガレート型カテキンが、ガレート型カテキン純度45重量以上の茶抽出物由来である前記1に記載の豆腐の製造方法に関する。本発明によれば、ガレート型カテキンの添加によっても苦渋味や茶の味はなく、n-ヘキサナールおよびn-ヘキサノールによる豆腐の青臭みを顕著に低減することができる。また、ガレート型カテキンは高い生理活性を有するため、本発明によって得られる豆腐は健康増進効果も非常に高い。以下、本発明をさらに詳しく説明する。本発明でいう豆腐とは、原料大豆を豆乳に凝固剤やゲル化剤を添加して凝固させたもの全般をいい、絹ごし豆腐、木綿豆腐、充填豆腐など、豆腐の種類は特に限定されない。豆腐の製造方法は、以下の1~5のような工程に分けられる。1原料大豆を水に一定の時間浸漬させて膨潤させる工程膨潤工程2膨潤した原料大豆をミキサーなどで磨砕する工程磨砕工程3大豆磨砕物に水を追加して加熱する工程加熱工程4加熱処理物を濾過布などにより圧搾濾過し、おからと豆乳とに分ける工程濾過工程5豆乳を凝固用の容器に入れて、凝固剤またはゲル化剤を添加して凝固させる工程凝固工程そして、本発明では、前記2磨砕工程以前の段階、即ち、膨潤工程または膨潤した原料大豆をミキサーなどで磨砕するまでの段階で、前記ガレート型カテキンを混合することで、得られる豆乳中においてタンパク質の凝集沈殿を顕著に低減させて、ガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐の製造を可能にしている。前記ガレート型カテキンを原料大豆に添加する方法としては、具体的には、原料大豆の浸漬水中に添加する、水に浸漬させた後に添加する、磨砕工程直前に添加する、などの方法がある。一方、前記3加熱工程、4濾過工程、さらには濾過後に得られる豆乳中に、ガレート型カテキンを添加して混合すると、いずれの場合も凝集沈殿が豆乳中に生じてしまう。また、本発明においては、前記原料大豆の量に対してガレート型カテキンの量が0.6~5.0重量となるように調整されていることで、得られる豆腐の青臭みを顕著に低減することができる。前記ガレート型カテキンの量が0.6重量未満では、豆腐の青臭みを低減するというガレート型カテキンに由来する効果が十分に得られず、また、5.0重量を超えるとガレート型カテキンの苦渋味を強く感じてしまう。前記ガレート型カテキンの量は、好ましくは1.0~3.0重量である。なお、前記の原料大豆の量に対するガレート型カテキンの量とは、原料として使用される大豆乾燥重量を100重量としたときのガレート型カテキンの重量を示す。本発明で用いられる原料大豆は、その産地、品種については特に限定はない。本発明においてガレート型カテキンとは、分子内にガロイル基を有するカテキンであり、具体的には、ECg、EGCg、Cgカテキンガレート、GCgガロカテキンガレートなどを指す。これらは使用原料として、精製品の他、粗製品でも良く、これらを含有する天然物もしくはその加工品でも良いが、ガレート型カテキンの純度として45重量以上の茶抽出物を使用することが好ましい。前記ガレート型カテキンの純度は、より好ましくは60重量以上、さらに好ましくは90重量以上である。このようなガレート型カテキンの市販品としては、太陽化学株サンフェノン、三井農林株ポリフェノンなどが挙げられる。本発明では、ガレート型カテキンの純度が45重量以上の茶抽出物を使用することで、マスキング効果が十分となるだけでなく、茶の風味が抑えられて、豆腐の風味が良好となる。なお、茶抽出物チャ抽出物とは、茶の葉から得られたカテキン類を主成分とするものをいう。詳しくは、カメリア属Camellia属の葉より製した茶より、室温時、温時又は熱時、水、酸性水溶液、含水エタノール、エタノール、含水メタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル又はグリセリン水溶液で抽出したものより得られたものである。また、本発明では、前記豆腐中に、所望により、消泡剤、増粘多糖類、糖質、果汁、野菜汁、茶類、コーヒー、アルコール類、酸味料、炭酸ガス、香料、着色料、食物繊維、ビタミン類、ミネラル類、アミノ酸、油脂、乳化剤、高甘味度甘味料人工甘味料等の任意成分を添加してもよい。これらの任意成分を適宜選択することで、得られる豆腐の嗜好性の幅を広げることができる。前記任意成分は、嗜好性や物理的安定性に悪影響を与えない範囲で使用すればよい。なお、前記任意成分は、前記1~5の製造工程の任意の段階で添加すればよい。また、前記1浸漬工程での原料大豆の水中への浸漬時間や温度、前記2磨砕工程でのミキサーの種類、磨砕時の温度、磨砕後の大豆の状態、前記3加熱工程での、大豆磨砕物と水との量比、加熱温度と加熱時間、前記4濾過工程での、濾過布の種類、圧搾濾過での圧搾力、温度前記5凝固工程での、豆乳の凝固用の容器の大きさや形などの各条件については、一般の豆腐の製造条件と同じであればよく、特に限定はない。なお、前記5凝固工程で用いる凝固剤としては、ニガリ塩化マグネシウム、すまし粉硫酸カルシウム、グルコノデルタラクトンGDL、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、クエン酸などの有機酸、トランスグルタミナーゼなど、また、ゲル化剤としては、ゼラチン、寒天、カラギーナン、ペクチン、デンプンなどが挙げられる。また、前記5凝固工程以降の処理は、絹ごし豆腐、木綿豆腐、充填豆腐などの所望の豆腐の種類にしたがって、公知の処理を施せばよい。以上のようにして、青臭みが低減され、しかもガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐を効率よく製造することができる。また、本発明で得られる豆腐は、凍り豆腐、がんもどき、油揚げ、厚揚げ、豆腐ハンバーグなどに二次加工することも容易に可能である。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。尚、以下の実施例の記載中、部は重量部を意味する。比較例1大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、消泡剤商品名:クレトンパワー、花王株式会社製0.4部を添加し、80°Cで1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳を室温まで冷まし、凝固剤商品名:フジグルコン、扶桑化学工業株式会社製0.3部を水5部に溶かしたものを添加混合した。そして混合液をプラスチック容器に充填密封し、90°Cで30分間加熱し、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感を有していたが、大豆特有の青臭みがある豆腐であった。実施例1大豆20部を、茶抽出物商品名:サンフェノン90S、ガレート型カテキン純度66重量、太陽化学株式会社製、以下同じ0.4部を溶解させた水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、消泡剤商品名:クレトンパワー、花王株式会社製0.4部を添加し、80°Cで1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、青臭みや苦渋味がなく、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であった。実施例2大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて茶抽出物0.4部を添加混合し、全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、80°Cで1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、青臭みや苦渋味がなく、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であった。比較例2大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、その後、茶抽出物0.4部を添加混合し、水40部を追加して、80°Cで1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であったが、青臭みを感じられるものであった。。比較例3大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、80°Cで1時間加熱した。その後、茶抽出物0.4部を添加混合したところ、混合物中に凝集沈殿が生じた。次いで、得られた混合物を、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳は、色が薄く、比較例1と同様にしても凝固が起きず、豆腐とならなかった。比較例4比較例1で得られた豆乳を室温まで冷まし、豆乳100部に対して凝固剤商品名:フジグルコン、扶桑化学工業株式会社製0.3部を水5部に溶かしたものを添加混合し、続いて茶抽出物0.4部を水4部に添加混合した。すると凝集が生じてしまった。混合液をプラスチック容器に充填密封し、90°Cで30分間加熱し、充填豆腐を得たが、得られた豆腐は、均一ではなく、部分的にタンパクの凝集が見られた。[試験例1]比較例1および実施例1で得られた各試料豆腐について、下記に示す固相マイクロ抽出-ガスクロマトグラフ質量分析法SPME-GC-MS法にて分析した。図1に、得られたトータルイオンクロマトグラムTICの比較を示した。各クロマトグラムのイオン強度は、1.3×108が100になるように設定している。尚、各ピークは以下の成分である。保持時間:成分≪5:21≫:n-ヘキサナール≪10:08≫:2-ペンチルフラン≪14:03≫:n-ヘキサノール≪16:43≫:1-オクテン-3-オール図1より、n-ヘキサナールおよびn-ヘキサノールのピークが、実施例1No.2では比較例1No.1に比べて明らかに減少していることが確認できる。続いて、内部標準物質としてシクロヘキサノンCyclohexanoneを1.0ppm、比較例1、2および実施例1、2の各試料豆腐に添加し、下記分析方法に従って分析を行なった。得られたクロマトグラムの内部標準物質のピーク面積値に基づき、n-ヘキサナールおよびn-ヘキサノールを各ピーク面積値から定量した。各成分量を、比較例1の値を100としたときの相対値によって評価した。結果を表1に示す。<分析方法>測定方法:試料4.00±0.04gを細かく粉砕し、ヘッドスペース用バイアル瓶20mL容量に採取し、セプタム付キャップにて密栓した。次に、前記バイアル瓶のヘッドスペース部分にSPMEファイバーを投入し、揮発成分を抽出した。その後、GC-MS計のサンプル注入口に前記SPMEファイバーを入れ、キャピラリーカラムへ抽出成分を導入し、質量分析を行なった。SPME条件:ファイバー50/30μmDVB/CAR/PDMS、スペルコ社製、予備加熱65°C、3分、吸着時間30分、脱着時間5分、注入口温度250°CGC-MS条件:GC-MS計JMS-Q1000GCK9、日本電子社製、カラムInter-capWAX、0.25mmid×30m、膜厚0.25μm、GLサイエンス社製、温度条件40°Cで5分→230°Cまで5°C/分→230°Cで5分、スプリット比:5.6、キャリアガスヘリウム[試験例2]5名のパネラーによる、大豆臭青臭みの官能試験を行なった。下記に示す官能評価方法によって得られた結果を表1に示す。<官能評価方法>5名のパネラーが、下記に示す内容に従って大豆臭の強度を3段階評価し、その平均値を四捨五入して整数で表したものを評点とする。強度:内容1:大豆臭をほとんど感じない。2:大豆臭を感じる。3:大豆臭を強く感じる。表1に示す結果より、実施例1、2で得られた豆腐は、青臭み成分であるn-ヘキサナールおよびn-ヘキサノールの量が、共に比較例1のものに比べて顕著に低減されていることがわかる。この結果は官能評価結果とも一致し、青臭み成分の低減により大豆臭が低減していることがわかる。これらの結果より、大豆臭の低減にはガレート型カテキンの添加を、原料大豆を磨砕する以前の段階で行なうことが効果的であるといえる。また、比較例3、4の結果より、磨砕以降でのガレート型カテキンの添加は、大豆タンパクの凝集を引き起こしてしまうことがわかる。