ベース基板上に第1のレジンを塗布してレジン隔壁を形成し、前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布することを含む大面積基板の厚膜製造方法。前記ベース基板上に第1のレジンを塗布してレジン隔壁を形成することは、前記ベース基板に縁部に沿って上部が開口された閉空間を形成する構造でレジンを塗布し、硬化又は半硬化する段階であることを特徴とする請求項1記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布することは、前記第1のレジンと同一材料で前記第2のレジンを塗布し、硬化する工程である、請求項2記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布することは、前記第1のレジンと異なる材料で前記第2のレジンを塗布する工程である、請求項2記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布することは、前記第2のレジンが塗布される領域が前記第1のレジンが塗布される領域よりヘイズhazeが低く形成される工程である、請求項4記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布することは、前記第2のレジン内に光の反射を増加させるビードを更に含んで塗布する工程である、請求項3記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記ビードは、全体第2のレジンの重量対比0.01~0.3含まれているものを用いる、請求項6記載の大面積基板の厚膜製造方法。前記第2のレジンは、オリゴマーと高分子樹脂との混合物及びモノマーを含むものを用いる、請求項3記載の大面積基板の厚膜製造方法。ベース基板;該ベース基板上に形成されるレジン層;を備え、前記レジン層は、前記レジン層の縁領域に形成される第1のレジン領域と前記第1のレジン領域の内部に形成される第2のレジン領域とからなる、大面積基板の厚膜構造。前記第1のレジン領域は、前記第2のレジン領域を内部に収容する隔壁構造で全体レジン層の縁部を形成する、請求項9記載の大面積基板の厚膜構造。前記第1のレジン領域及び第2のレジン領域は同一材料で形成され、前記第1のレジン領域の透明度が第2のレジン領域の透明度より低いことを特徴とする、請求項10記載の大面積基板の厚膜構造。前記第1のレジン領域及び第2のレジン領域は互いに異なる材料で形成され、前記第1のレジン領域の透明度が第2のレジン領域の透明度より低いことを特徴とする、請求項10記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域には、光の反射を増加させるビードを全体第1のレジン領域の重量対比0.01~0.3を含むことを特徴とする、請求項10記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域の厚さは、第1のレジン領域の厚さ以上に形成されていることを特徴とする、請求項13記載の大面積基板の厚膜構造。前記レジン層は、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする、請求項13記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域は、オリゴマーと高分子樹脂との混合物及びモノマーを含むものを用いる、請求項11記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域は、前記オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマーを、前記高分子樹脂としてポリアクリル樹脂を含んでいる、請求項16記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域は、前記モノマーとして、IBOA、HPA、2-HEAの混合物を用いる、請求項17記載の大面積基板の厚膜構造。前記第2のレジン領域は、光開始剤及び酸化防止剤を更に含んでなる請求項18記載の大面積基板の厚膜構造。反射フィルムが積層された印刷回路基板上に形成される多数のLED光源と、前記LED光源から出射される光を遮光する光学パターンが印刷された拡散板;前記LED光源上に積層され、出射される光を前方に拡散誘導する請求項11記載の厚膜構造で形成されるレジン層;を含んでなる照明装置。側面型発光ダイオードを光源として利用し、前記光源を収容する構造で積層される第1のレジン領域と第2のレジン領域に区分されるレジン層;前記レジン層の上部に光学パターンが形成された拡散板を備えた請求項20記載の照明装置を含む液晶表示装置。本発明はかかる問題を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、大面積厚膜コーティング時にレジンで形成される第1隔壁を形成した後、同一材質のレジンを用いて厚膜コーティングを行って、コーティングの均一性及び信頼性が向上した構造の大面積基板の厚膜を製造する方法及びその構造を提供することにある。かかる課題を解決するための本発明の構成は、ベース基板に第1のレジンを塗布してレジン隔壁を形成する1の段階;前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布する第2の段階;を含む大面積基板の厚膜製造方法を提供できるようにする。また、前記第1の段階は、前記ベース基板に縁部に沿って上部が開口された閉空間を形成する構造でレジンを塗布し、硬化又は半硬化する段階で形成することができる。また、前記第2の段階は、前記第1のレジンと同一材料で前記第2のレジンを塗布し、硬化する段階で構成することができる。上述の製造工程により製造される本発明に係る大面積基板の厚膜構造は、ベース基板上に形成されるレジン層を備え、前記レジン層は縁領域に形成される第1のレジン領域と前記第1のレジン領域の内部に形成される第2のレジン領域で形成されることができ、この場合、前記第1及び第2のレジン領域は同一材料で形成され、前記第1のレジン領域の透明度が第2のレジン領域の透明度よりも低くなるように実現することができる。本発明に係る大面積基板の厚膜構造物をバックライトユニットに適用する場合、反射フィルムが積層された印刷回路基板上に形成される多数のLED光源と、該LED光源から出射される光を遮光する光学パターンが印刷された拡散板;前記LED光源上に積層され、出射される光を前方に拡散誘導する本発明に係る厚膜構造物で形成されるレジン層;を含んで実現することができる。また、側面型発光ダイオードを光源として用い、前記光源を収容する構造で積層される第1のレジン領域と第2のレジン領域に区分されるレジン層;前記レジン層の上部に光学パターンが形成された拡散板を備えた上述のバックライトユニットを含む液晶表示装置を製造することもできる。本発明によれば、大面積厚膜コーティング時にレジンで形成される第1の隔壁を形成した後、厚膜コーティングを行ってコーティングの均一性及び信頼性が向上した構造の大面積基板の厚膜を提供することができる効果がある。特に、本発明に係るレジン層の構造をバックライトユニットの導光板として利用する場合、一般のバックライトユニットの構造に必須の導光板を除去し、フィルムタイプのレジン層を利用して光源を誘導する構造を形成することにより、光源数を節減することができ、バックライトユニットの全体的な厚さを薄型化し、製品デザインの自由度を高めることができる効果がある。また、このようなバックライトユニットは、側面型発光ダイオードを直下型で実装して光源の数を大幅に節減しつつ光学特性を確保することができ、導光板を除去してフレキシビルディスプレイの構造にも適用可能であり、レジン層に反射パターンを含む反射フィルム及び遮光パターンを含む拡散板を備えて安定した発光特性を確保することができる効果もある。以下では、添付の図面を参照して本発明による構成及び作用を具体的に説明する。添付の図面を参照して説明するにあたり、図面符号に関係なく同一の構成要素は同一の参照番号を付与し、これに関する重複説明は省略する。第1、第2等の用語は種々の構成要素の説明に使用することができるが、前記構成要素は前記用語により限定されてはならない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別する目的で使用される。本発明は大面積厚膜コーティング時にメタルジグを用いず、レジンで形成される隔壁構造を先に形成した後、厚膜コーティングを行ってコーティングの均一性及び信頼性を高める技術を提供することをその要旨とする。図3は、本発明に係る大面積基板の厚膜製造方法の製造工程図を示すものである。図3を参照すると、本発明に係る製造工程は、ベース基板に第1のレジンを塗布してレジン隔壁を形成する第1の段階と、前記レジン隔壁が形成する内部領域に第2のレジンを塗布する第2の段階を含んで構成することができる。特に、前記1の段階は、前記ベース基板に縁部に沿って上部が開口された閉空間を形成する構造でレジンを塗布し、硬化又は半硬化する段階で構成し、その後第2のレジンを塗布することが好ましい。より好ましくは、前記レジン隔壁を形成する第1のレジンと第2のレジンは同一材料を用いて形成することができる。もちろん、必ず同一材料に限定されるわけではないが、同一材料を利用して厚膜を形成する場合、第1のレジンと第2のレジンとの接着信頼性を高めることができ、均一度を増加させることができるという利点がある。また、表面張力による平坦度の誤りを解消することができる。特に、前記第1の段階で第1のレジンを塗布した後、光硬化やUV硬化を利用して硬化した後、第2おレジンを塗布して厚膜を形成し、第2のレジンを塗布する場合、再度UV硬化や光硬化等の硬化工程を経るようになるところ、同一材料を用いる場合にも各レジンは透明度を異ならせて区分が可能となる。図4を参照し、本発明に係る製造工程により形成される大面積基板の厚膜構造を考察すると、ベース基板上に形成されるレジン層を備え、前記レジン層は縁領域に形成される第1のレジン領域と前記第1のレジン領域の内部に形成される第2のレジン領域で形成することができる。特に、前記第1及び第2のレジン領域は同一材料又は異なる材料で形成でき、この場合にも製造工程上の露光への露出頻度の差異等の特殊性により前記第1のレジン領域の透明度が第2のレジン領域の透明度より低く表れる。これは、第2のレジン領域のヘイズが第1のレジン領域よりも低いことを意味する。また、本発明に係る大面積基板の厚膜の第2のレジン領域の厚さは第1のレジン領域の厚さ以上に形成することが好ましい。また、前記第2のレジン領域には、光の反射を増加させるビードを含んでもよく、後述するバックライトユニットの導光板を代替する構成成分として用いられる場合は、全体第1のレジン領域の重量対比0.01~0.3のビードを含ませてもよい。また、前記第1のレジン領域及び第2のレジン領域を形成する材料は熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂で形成されることができ、一例として、ウレタンアクリレートオリゴマーを含む合成樹脂を利用することができる。更に、後述するバックライトユニットの導光板を代替する構成成分として用いられる場合、レジン層の主材料はウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とするレジンを利用することができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーをポリアクリルであるポリマータイプと混合されたものを使用することができる。もちろん、ここに低沸点希釈型反応性モノマーであるIBOA、HPA、2-HEA等が混合されたモノマーを更に含むことができ、添加剤として光開始剤又は酸化防止剤等を混合することができる。上述のレジン層を形成するレジンの組合比は次のような一実施例として適用することができる。すなわち、前記レジン層はオリゴマーと高分子樹脂との混合物を含む合成樹脂からなり、特にオリゴマーと高分子樹脂との混合物20~42、モノマー30~63、添加剤1.5~6の組成で形成される組成物を利用することができる。この場合、前記オリゴマーと高分子樹脂は、ウレタンアキレートオリゴマー10~21、ポリアクリル10~21の混合物で形成されることができる。また、前記モノマーは低沸点希釈型反応性モノマーとして、IBOA10~21、HPA10~21、2-HEA10~21の混合物で形成されることができ、前記添加剤は、光開始剤1~5を添加して光反応性を開始する機能を果たすことができ、酸化防止剤0.5~1を添加して黄変現象を改善できる混合物で形成されることができる。かかる組成物を利用した前記レジン層を後述の図5の適用例のバックライトユニットに導光板の変わりにUVレジン層を形成し、従来の導光板の効果を代替できるようにし、その代わりに屈折率及び厚さの調節が可能であるとともに、上述の組成物を用いてオリゴマータイプの短所である表面粘着力の低下を補完し、ポリマータイプの長時間硬化による量産速度の低下の問題を一掃できるようにして、粘着特性、信頼性、量産速度のいずれの条件も満たすことができる。特に、本発明に係るレジン層の形成は次のような特殊な工程を通じて行うことが好ましい。すなわち、本発明に係るレジン層は、ウレタンアクリレートオリゴマーを主材料として用い、ポリアクリルであるポリマータイプと混合され、UV硬化波長300~350μmで主反応し、水銀ランプとメタルランプを用いて400μmの波長を、ポリマータイプの硬化時にN2を投入することで一般オリゴマータイプと共に硬化バランスbalanceを調節して、柔軟Flexibleで、粘着力に優れ、PMMA導光板の屈折率を維持することにより、導光板の限界を克服することができる。以上のような大面積基板の製造工程は、大面積レジンのコーティング時にレジンを用いた隔壁を形成し、その後に同一材質のレジンをコーティングして全体的なレジン層を形成することにより、工程が簡素化され、コストを節減することができ、厚膜層の平坦度を確保することができ、バリの発生を未然に防止することができ、製品の品質を向上することができるというメリットがある。図5は、前述した本発明に係る大面積基板の厚膜の構造を適用してバックライトユニットを形成したことを示すものである。本発明に係るバックライトユニットは、側面発光型LEDから側方向に光が出射され、出射された光は、従来の導光板の構造の代わりに形成された本発明に係るレジン層から反射、拡散され、これは特に反射フィルムと反射パターンにより反射効率が一層高められ、光を前方に誘導することができる。このようにレジン層を通過した光は、拡散板に形成された光学パターンを介して拡散又は遮光される過程を経り、このように精製された光はプリズムシート等の光学シートを介して白色光でLCDパネルに入射することになる。前記レジン層は基本的に、前述のように、本発明に係る製造工程により第1のレジン領域と第2のレジン領域を備え、従来の導光板の構造を代替しつつ平坦度を確保して信頼性のある光拡散を実現することができる。この場合、前記の第2のレジン領域にはビードを含めて形成できることは前述の通りである。この場合、前記の反射パターンは、光源から導出される光を分散できるように反射材質を有すると共に光の分散を促進するためにホワイト印刷により実現でき、より具体的にはTiO2、Al2O3のいずれか一つを含む反射インキを用いて印刷することができる。さらに、前記光学パターンは、前記レジン層を通過して出射される光を拡散する機能を有し、特に光の強度が強すぎて光学特性が悪くなったり黄色光が導出される現象を防ぐために、一定部分遮光効果が実現できるように光学パターンを形成することが好ましい。すなわち、光の集中ができないように遮光インキを用いて遮光パターンを印刷することができる。前記光学パターンは基本的に前記拡散板の下部面又は上部面に印刷される方式で実現でき、特に好ましくは、拡散板の下部に配置されるLED光源の位置から光が出射する方向に配置することが好ましい。すなわち、前記LED光源の垂直上部面又は光出射方向面に対応する位置の拡散板に配置することができる。より具体的には、光の出射方向に拡散板の下面にTiO2、CaCO3、BaSO4、Al2O3、Siliconから選択されるいずれか一つ以上の物質を含む遮光インキを用いて形成される拡散パターンと、AlまたはAlとTiO2との混合物質を含む遮光インキを用いた遮光パターンとの重畳印刷構造で実現することができる。以上のように、本発明に係る大面積基板の厚膜を形成する構造を用いてバックライトユニットを実現する場合、従来の導光板構造を除き、光の供給源として側面発光型LEDを適用し、本発明に係るレジン層を通じての光の拡散、反射により光を誘導することにより、薄形化及び光源の数を低減させる一方、光源の減少による輝度低下及び均一化の問題を反射パターンと遮光パターン及び拡散パターン等の光学パターンにより補完して画質の均一化を実現することができる。さらに、本発明に係る照明装置は、前記の液晶表示装置のバックライトユニットへの適用に限定されない。すなわち、照明を必要とする種々のランプ装置、例えば、車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用することもできる。車両用ランプはヘッドライト、室内の照明、後方ライトなどにも適用することができる。以上、本発明の詳細な説明では具体的な実施例について説明したが、本発明の範疇から逸脱しない限度内ではいろいろな変形が可能である。本発明の技術的思想は前述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲だけでなく本特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。