"高分子電解質膜の両面に触媒層とガス拡散層とを順に積層した膜電極接合体の周縁部に枠体を形成した電極-膜-枠接合体の製造方法であって、金型の内面に設けられた突起部を前記ガス拡散層の周縁部に突き刺して、当該ガス拡散層の面方向の移動を規制した状態で、前記金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで前記枠体を射出成形する、ことを含み、前記突起部は、前記金型の内面からの高さが不均一に形成され、又は前記金型の厚さ方向から見て断続的に複数設けられ、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記突起部と重なる領域である移動規制領域と、隣接する突起部に比して前記高さが低い若しくは幅が小さい突起部と重なる領域である、又は前記ガス拡散層の周縁部に前記突起部が存在しない領域である弱移動規制領域と、を有し、前記金型に設けられた前記樹脂材料を流し込むためのゲートの近傍に前記移動規制領域が位置する、電極-膜-枠接合体の製造方法。前記ガス拡散層は、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されている、請求項1に記載の電極-膜-枠接合体の製造方法。高分子電解質膜の両面に触媒層とガス拡散層とを順に積層した膜電極接合体の周縁部に枠体を形成した電極-膜-枠接合体と、前記電極-膜-枠接合体を挟持する一対のセパレータとを有する燃料電池の製造方法であって、金型の内面に設けられた突起部を前記ガス拡散層の周縁部に突き刺して、当該ガス拡散層の面方向の移動を規制した状態で、前記金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで前記枠体を射出成形する、ことを含み、前記突起部は、前記金型の内面からの高さが不均一に形成され、又は前記金型の厚さ方向から見て断続的に複数設けられ、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記突起部と重なる領域である移動規制領域と、隣接する突起部に比して前記高さが低い若しくは幅が小さい突起部と重なる領域である、又は前記ガス拡散層の周縁部に前記突起部が存在しない領域である弱移動規制領域と、を有し、前記金型に設けられた前記樹脂材料を流し込むためのゲートの近傍に前記移動規制領域が位置する、燃料電池の製造方法。前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、ガス流路が設けられ、前記突起部が前記ガス拡散層に突き刺さることにより形成された突起痕の断面積は、前記突起痕の近傍に位置するガス流路の断面積よりも小さい、請求項3に記載の燃料電池の製造方法。前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、ガス流路が設けられ、前記弱移動規制領域は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記ガス流路に反応ガスが供給される部分であるガス供給領域と重複する領域、及び前記ガス流路から反応ガスを排出する部分であるガス排出領域と重複する領域の少なくとも一方の領域内に位置する、請求項3又は4に記載の燃料電池の製造方法。前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、反応ガスの流れ方向を反転させるための複数のターン領域を有するガス流路が設けられ、前記弱移動規制領域は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、互いに隣接する前記ターン領域間の近傍のターン隣接領域内に位置する、請求項3~5のいずれか1つに記載の燃料電池の製造方法。前記ガス拡散層は、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されている、請求項3~6のいずれか1つに記載の燃料電池の製造方法。本発明者らは、燃料電池の発電性能の向上と低コスト化の両方を実現すべく、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されているガス拡散層を用いた燃料電池を検討した。しかしながら、かかるガス拡散層を用いた燃料電池の製造に際し、従来の電極-膜-枠接合体の製造方法を適用しても、製造された燃料電池の発電性能及び耐久性を十分に確保することはできなかった。従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、燃料電池の発電性能及び耐久性を一層向上させることができる電極-膜-枠接合体の製造方法及び燃料電池の製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。本発明によれば、高分子電解質膜の両面に触媒層とガス拡散層とを順に積層した膜電極接合体の周縁部に枠体を形成した電極-膜-枠接合体の製造方法であって、金型の内面に設けられた突起部を前記ガス拡散層の周縁部に突き刺して、当該ガス拡散層の面方向の移動を規制した状態で、前記金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで前記枠体を射出成形する、ことを含み、前記突起部は、前記金型の内面からの高さが不均一に形成され、又は前記金型の厚さ方向から見て断続的に複数設けられ、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記突起部と重なる領域である移動規制領域と、隣接する突起部に比して前記高さが低い若しくは幅が小さい突起部と重なる領域である、又は前記ガス拡散層の周縁部に前記突起部が存在しない領域である弱移動規制領域と、を有し、前記金型に設けられた前記樹脂材料を流し込むためのゲートの近傍に前記移動規制領域が位置する、電極-膜-枠接合体の製造方法を提供する。本発明にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法によれば、燃料電池の発電性能及び耐久性を一層向上させることができるという効果を奏する。本発明の基礎となった知見導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されているガス拡散層は、カーボンペーパー等の基材を有するガス拡散層と比して多孔度が低く、かつ剛性が低いという性質がある。本発明者らは鋭意研究したところ、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されているガス拡散層を用いて電極-膜-枠接合体を製造すると、上述の性質に起因した以下の問題が生じることを見出した。射出成形は、膜電極接合体を金型に配置し、型閉じし、その周縁部に溶融した樹脂材料を流し込むことで行う。この際、ガス拡散層の周縁部が金型により押さえられる力が弱い場合には、ガス拡散層がその中心部に向かって滑りながら移動する現象が起きる。以下、この現象を横滑り現象という。この横滑り現象が起こるのは、以下の理由による。すなわち、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されているガス拡散層は、多孔度が低いため、射出される樹脂材料はガス拡散層に含侵しにくい。したがって、ガス拡散層の側面からガス拡散層に向かって樹脂材料が射出されると、射出圧力によりガス拡散層はその中心部に向かって押されることになる。また、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されているガス拡散層は、剛性が低いため、形状が変化しやすい。したがって、ガス拡散層はその形状を変形させながら、その中心部に向かって横滑りする。この横滑り現象を抑える方法としては、例えば、金型の内面に矩形環状の突起部を設けて、当該突起部をガス拡散層の周縁部に突き刺した状態で射出成形する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、図15に示すように、ガス拡散層101の周縁部に、突起部の形状が転写された矩形環状の突起痕101aが形成されることになる。この突起痕101aが形成された電極-膜-枠接合体を用いて燃料電池を製造し、当該燃料電池の内部に反応ガスを供給すると、当該反応ガスが、突起痕101a内に流れ、ガス流路に流れることなく燃料電池の外部に排出されることが起こり得る。以下、この現象をガスの回り込み現象という。このガスの回り込み現象が発生すると、反応ガスの利用効率が低下し、燃料電池の発電性能が低下することになる。このガスの回り込み現象を抑える方法としては、例えば、複数の突起部を矩形環状に断続的に配置した金型を用いる方法が考えられる。この方法によれば、図16に示すように、ガス拡散層101の周縁部に複数の突起痕101aが断続的に形成されることになり、突起痕101aを流れる反応ガスの流れを阻害して、ガスの回り込み現象を抑えることができる。また、複数の突起部によりガス拡散層の面方向の移動を規制することができるので、横滑り現象も抑えることができる。しかしながら、この方法では、横滑り現象は抑えることができるものの、ガス拡散層の変形を十分に抑えることができず、その結果、所望の耐久性が得られないことを本発明者らは知見した。そこで、本発明者らが鋭意検討したところ、ガス拡散層の変形の原因が、樹脂材料を金型内に流し込むためのゲート付近の射出圧力の強さにあることを知見した。すなわち、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されるガス拡散層は、多孔度が低く、射出される樹脂材料が含侵しにくいため、ゲート付近のガス拡散層は他の金型内の領域よりも強い射出圧力の影響を受けて変形することを本発明者らは知見した。これらの知見に基づいて、本発明者らは、ゲート付近の突起部の形状又は配置を工夫することで、ガス拡散層の変形を十分に抑えて所望の耐久性が得られることを見出し、本発明に至った。本発明の第1態様によれば、高分子電解質膜の両面に触媒層とガス拡散層とを順に積層した膜電極接合体の周縁部に枠体を形成した電極-膜-枠接合体の製造方法であって、金型の内面に設けられた突起部を前記ガス拡散層の周縁部に突き刺して、当該ガス拡散層の面方向の移動を規制した状態で、前記金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで前記枠体を射出成形する、ことを含み、前記突起部は、前記金型の内面からの高さが不均一に形成され、又は前記金型の厚さ方向から見て断続的に複数設けられ、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記突起部と重なる領域である移動規制領域と、隣接する突起部に比して前記高さが低い若しくは幅が小さい突起部と重なる領域である、又は前記ガス拡散層の周縁部に前記突起部が存在しない領域である弱移動規制領域と、を有し、前記金型に設けられた前記樹脂材料を流し込むためのゲートの近傍に前記移動規制領域が位置する、電極-膜-枠接合体の製造方法を提供する。本発明の第2態様によれば、前記ガス拡散層は、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されている、第1態様に記載の電極-膜-枠接合体の製造方法を提供する。本発明の第3態様によれば、高分子電解質膜の両面に触媒層とガス拡散層とを順に積層した膜電極接合体の周縁部に枠体を形成した電極-膜-枠接合体と、前記電極-膜-枠接合体を挟持する一対のセパレータとを有する燃料電池の製造方法であって、金型の内面に設けられた突起部を前記ガス拡散層の周縁部に突き刺して、当該ガス拡散層の面方向の移動を規制した状態で、前記金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで前記枠体を射出成形する、ことを含み、前記突起部は、前記金型の内面からの高さが不均一に形成され、又は前記金型の厚さ方向から見て断続的に複数設けられ、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記突起部と重なる領域である移動規制領域と、隣接する突起部に比して前記高さが低い若しくは幅が小さい突起部と重なる領域である、又は前記ガス拡散層の周縁部に前記突起部が存在しない領域である弱移動規制領域と、を有し、前記金型に設けられた前記樹脂材料を流し込むためのゲートの近傍に前記移動規制領域が位置する、燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第4態様によれば、前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、ガス流路が設けられ、前記突起部が前記ガス拡散層に突き刺さることにより形成された突起痕の断面積は、前記突起痕の近傍に位置するガス流路の断面積よりも小さい、第3態様に記載の燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第5態様によれば、前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、ガス流路が設けられ、前記弱移動規制領域は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、前記ガス流路に反応ガスが供給される部分であるガス供給領域と重複する領域、及び前記ガス流路から反応ガスを排出する部分であるガス排出領域と重複する領域の少なくとも一方の領域内に位置する、第3又は4態様に記載の燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第6態様によれば、前記セパレータ及び前記ガス拡散層の少なくとも一方には、反応ガスの流れ方向を反転させるための複数のターン領域を有するガス流路が設けられ、前記弱移動規制領域は、前記ガス拡散層の移動を規制した状態を前記金型の厚さ方向から見たときに、互いに隣接する前記ターン領域間の近傍のターン隣接領域内に位置する、第3~5態様のいずれか1つに記載の燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第7態様によれば、前記ガス拡散層は、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されている、第3~6態様のいずれか1つに記載の燃料電池の製造方法を提供する。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。《第1実施形態》本発明の第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する前に、当該製造方法より製造される電極-膜-枠接合体の構成について説明する。図1は、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法により製造される電極-膜-枠接合体の基本構成を模式的に示す断面図であり、図2は、その平面図である。本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法により製造される電極-膜-枠接合体1は、MEA膜電極接合体10と、MEA10の周縁部に形成された枠体20とを備えている。MEA10は、高分子電解質膜11と、当該高分子電解質膜11の両面に形成された一対の電極層12,12とを備えている。一対の電極層12の一方はアノード電極であり、他方はカソード電極である。電極層12は、触媒層13とガス拡散層14とを備えている。触媒層13は、高分子電解質膜11の表面に形成され、当該触媒層13上にガス拡散層14が形成されている。すなわち、高分子電解質膜11の両面に、触媒層13とガス拡散層14とが順に積層されている。ガス拡散層14の周縁部には、後で詳しく説明するように、金型に設けられた突起部により形成された突起痕金型痕14aが断続的に形成されている。また、高分子電解質膜11は、触媒層13及びガス拡散層14よりもサイズが大きく、周縁部がそれらからはみ出すように設けられている。また、触媒層13はガス拡散層14と同じサイズもしくは大きいサイズでも良い。この高分子電解質膜11のはみ出し部分を覆うように枠体20が設けられている。枠体20の形状は、特に限定されるものではないが、本第1実施形態では略矩形環状とする。高分子電解質膜11は、好ましくは、水素イオン伝導性を有する高分子膜である。高分子電解質膜11としては、特に限定されるものではないが、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸からなるフッ素系高分子電解質膜例えば、米国DuPont社製のNafion登録商標、旭化成株製のAciplex登録商標、旭硝子株製のFlemion登録商標などや各種炭化水素系電解質膜を使用することができる。高分子電解質膜11の材料は、水素イオンを選択的に移動させるものであればよい。高分子電解質膜11の形状は、特に限定されるものではないが、本第1実施形態では略矩形とする。触媒層13は、好ましくは、水素又は酸素の酸化還元反応に対する触媒を含む層である。触媒層13は、特に限定されるものではないが、例えば、白金系金属触媒を坦持したカーボン粉末とプロトン導電性を有する高分子材料とを主成分とした多孔質部材により構成することができる。触媒層13は、導電性を有し、かつ水素及び酸素の酸化還元反応に対する触媒能を有するものであればよい。触媒層13の形状は、特に限定されるものではないが、本第1実施形態では略矩形とする。触媒層13は、高分子電解質膜11の表面に触媒層形成用インクを塗工又はスプレーするなどして形成することができる。ガス拡散層14は、炭素繊維を基材として用いずに構成したいわゆる基材レスガス拡散層で構成されている。具体的には、ガス拡散層14は、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材から構成されている。ここで、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材とは、炭素繊維を基材とすることなく、導電性粒子と高分子樹脂のみで支持される構造いわゆる自己支持体構造を持つ多孔質部材を意味する。導電性粒子と高分子樹脂とで多孔質部材を製造する場合、例えば、界面活性剤と分散溶媒とを用いる。この場合、製造工程中に、焼成により界面活性剤と分散溶媒とを除去するが、十分に除去できずにそれらが多孔質部材中に残留することが有り得る。従って、導電性粒子と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材とは、炭素繊維を基材として使用しない自己支持体構造である限り、そのようにして残留した界面活性剤と分散溶媒が多孔質部材に含まれてもよいことを意味する。また、炭素繊維を基材として基材として使用しない自己支持体構造であれば、他の材料例えば、短繊維の炭素繊維などが多孔質部材に含まれてもよいことも意味する。ガス拡散層14は、高分子樹脂と導電性粒子とを含む混合物を混練して、押出し、圧延してから、焼成することにより製造することができる。具体的には、導電性粒子であるカーボンと分散溶媒、界面活性剤を攪拌混錬機に投入後、混錬して粉砕造粒して、カーボンを分散溶媒中に分散させる。次いで、高分子樹脂であるフッ素樹脂をさらに攪拌混錬機に投下して、攪拌及び混錬して、カーボンとフッ素樹脂を分散する。得られた混錬物を圧延してシートを形成し、焼成して分散溶媒、界面活性剤を除去する。これにより、シート状のガス拡散層14を製造することができる。ガス拡散層14を構成する導電性粒子の材料としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、活性炭などのカーボン材料が挙げられる。前記カーボンブラックとしては、アセチレンブラックAB、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、バルカンなどが挙げられ、これらの材料を単独で使用してもよく、また、複数の材料を組み合わせて使用してもよい。また、カーボン材料の原料形態としては、粉末状、繊維状、粒状等のいずれの形状であってもよい。ガス拡散層14を構成する高分子樹脂の材料としては、PTFEポリテトラフルオロエチレン、FEPテトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、PVDFポリビニリデンフルオライド、ETFEテトラフルオロエチレンエチレン共重合体、PCTFEポリクロロトリフルオロエチレン、PFAテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、高分子樹脂の材料としてPTFEが使用されることが、耐熱性、撥水性、耐薬品性の観点から好ましい。PTFEの原料形態としては、ディスパージョン、粉末状などがあげられる。それらの中でも、PTFEの原料形態としてディスパージョンが採用されることが、作業性の観点から好ましい。なお、ガス拡散層14を構成する高分子樹脂は、導電性粒子同士を結着するバインダーとしての機能を有する。また、前記高分子樹脂は、撥水性を有するため、燃料電池の内部にて水を系内に閉じ込める機能保水性も有する。また、ガス拡散層14には、上述したように、導電性粒子及び高分子樹脂以外に、該カソードガス拡散層の製造時に使用する界面活性剤及び分散溶媒などが微量含まれていてもよい。分散溶媒としては、例えば、水、メタノール及びエタノール等のアルコール類、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのノニオン系、アルキルアミンオキシドなどの両性イオン系が挙げられる。製造時に使用する分散溶媒の量及び界面活性剤の量は、導電性粒子の種類、高分子樹脂の種類、それらの配合比率などに応じて適宜設定すればよい。なお、一般的には、分散溶媒の量、界面活性剤の量が多いほど、高分子樹脂と導電性粒子が均一分散しやすい傾向がある一方で、流動性が高くなり、ガス拡散層のシート化が難しくなる傾向がある。なお、界面活性剤は、導電性粒子の材料、分散溶媒の種類により適宜選択することができる。また、界面活性剤を使用しなくてもよい。なお、ガス拡散層14は、カソード電極側及びアノード電極側において同じ構造のガス拡散層を用いても、異なる構造のガス拡散層を用いてもよい。例えば、カソード電極側及びアノード電極側のいずれか一方に炭素繊維を基材としたガス拡散層を用い、いずれか他方に前記基材レスガス拡散層を用いてもよい。枠体20の材料としては、一般的な熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができる。例えば、枠体20の材料として、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、液晶性ポリマー、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスルホン、ガラス繊維強化樹脂などを用いることができる。次に、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する。図3A~図3Cは、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法を模式的に示す説明図である。図4は、本発明の第1実施形態にかかる膜-触媒層接合体の製造方法に用いる第1金型を模式的に示す平面図である。図5は、図4のA1-A1断面図である。本第1実施形態にかかる製造方法においては、金型として、第1金型T1と第2金型T2とを用いる。第1金型T1には、図4に示すように、溶融した樹脂材料を金型内に流し込むための複数のゲートT1bが設けられている。また、第1金型T1の内面には、図4及び図5に示すように、周縁部押さえ用の複数の突起部T1aが設けられている。複数の突起部T1aは、矩形環状に断続的に配置されるとともに、各ゲートT1bの近傍に配置されている。同様に、第2金型T1の内面には、周縁部押さえ用の複数の突起部T2aが設けられている。複数の突起部T2aは、突起部T1aと同様に、矩形環状に断続的に配置されるとともに、ゲートT1bの近傍に配置されている。まず、図3Aに示すように、第2金型T2の突起部T2aが一方のガス拡散層14の周縁部に突き刺さるように、第2金型T2にMEA10を配置する。これにより、MEA10のガス拡散層14の面方向図3Aでは横方向の移動を規制する。なお、周縁部とは、電極-膜-枠接合体1が燃料電池に搭載されたときに、電極-膜-枠接合体1の厚さ方向から見た場合に、主にガス拡散層14の端部の近傍に位置する領域を意味する。次いで、図3Bに示すように、第1金型T1の突起部T1aが他方のガス拡散層14の周縁部に突き刺さるように、第1金型T1と第2金型T2とを型閉じする。次いで、図3Cに示すように、第1金型T1に設けられたゲートT1bを通じて第1金型T1と第2金型T2との間の空間すなわち、金型内に溶融した樹脂材料を流し込んで枠体20を射出成形する。この際、ガス拡散層14がその側面から射出圧力を受けても、ガス拡散層14内に埋まって存在する突起部T1a,T2aによって打ち消されるので、ガス拡散層14がその中心部に向かって横滑りすることを防ぐことができる。また、突起部T1a,T2aがゲートT1bの近傍に配置されているので、ゲートT1b付近の強い射出圧力の影響を受けてガス拡散層14が変形することを抑えることができる。なお、前記では、第1金型T1及び第2金型T2の両方に突起部を設けるようにしたが、いずれか一方のみに設けてもよい。この場合でも、ガス拡散層14の横滑り及び変形を十分に抑えることができる。また、前記では、ゲートを第1金型T1に設けたが、ゲートは第2金型T2に設けられてもよい。また、前記では、複数のゲートを設けたが、ゲートは1つであってもよい。なお、この場合、突起部T1a,T2aは、断続的に複数設ける必要はなく、ゲートの近傍にのみ設けられてもよい。次に、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体1を備える燃料電池単電池2について説明する。図6は、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体1を備える燃料電池2の基本構成を模式的に示す断面図である。図6に示すように、燃料電池2は、電極-膜-枠接合体1を一対のセパレータ30,40で挟持するように構成されている。一対のセパレータ30,40は、好ましくは、カーボンを含む材質や金属を含む材質で構成される。一方のセパレータアノードセパレータ30のガス拡散層14と接触する主面以下、電極面ともいうには、燃料ガス用のガス流路31が設けられている。また、他方のセパレータカソードセパレータ40のガス拡散層14と接触する主面以下、電極面ともいうには、酸化剤ガス用のガス流路41が設けられている。一方のセパレータ30のガス流路31に燃料ガスを供給し、他方のセパレータ40のガス流路41に酸化剤ガスを供給することで、電気化学反応が起こり、電力と熱とが発生する。なお、燃料電池2を電源として使うときには、図6に示す燃料電池単電池2を必要とする個数だけ直列に連結して、いわゆる燃料電池スタックとして使用することができる。この場合、ガス流路31,41に反応ガス燃料ガス又は酸化剤ガスを供給するためには、使用するセパレータ30,40の枚数に対応する数に反応ガスを分岐し、それらの分岐先をガス流路31,41につなぐマニホールドが必要となる。図7は、燃料電池2を複数個連結した燃料電池スタック3の基本構成を示す分解斜視図である。図7に示すように、枠体20及び一対のセパレータ30,40には、それぞれ、燃料ガスが供給される一対の貫通孔である燃料ガスマニホールド孔22,32,42が設けられている。また、枠体20及び一対のセパレータ30,40には、それぞれ、酸化剤ガスが流通する一対の貫通孔である酸化剤ガスマニホールド孔23,33,43が設けられている。枠体20及び一対のセパレータ30,40が、燃料電池単電池2として連結された状態では、燃料ガスマニホールド孔22,32,42が連結され、燃料ガスマニホールドが形成される。同様に、枠体20及び一対のセパレータ30,40が、燃料電池単電池2として連結された状態では、酸化剤ガスマニホールド孔23,33,43が連結され、酸化剤ガスマニホールドが形成される。また、枠体20及び一対のセパレータ30,40には、冷却媒体例えば、純水やエチレングリコールが流通するそれぞれ二対の貫通孔である冷却媒体マニホールド孔24,34,44が設けられている。枠体20及び一対のセパレータ30,40が、燃料電池単電池2として連結された状態では、冷却媒体マニホールド孔24,34,44が連結され、二対の冷却媒体マニホールドが形成される。また、枠体20及び一対のセパレータ30,40には、それぞれの角部の近傍に4つのボルト孔50が設けられている。各ボルト孔50に締結ボルトが挿通され、当該締結ボルトにナットが結合することによって複数の燃料電池2が締結される。ガス流路31は、一対の燃料ガスマニホールド32,32間を結ぶように設けられている。ガス流路41は、一対の酸化剤ガスマニホールド43,43間を結ぶように設けられている。なお、図7では、ガス流路31,41をサーペンタイン型の流路として示したが、その他の形態例えば直線型の流路であってもよい。また、セパレータ30の電極面とは反対側の主面及びセパレータ40の電極面とは反対側の主面には、図示していないが、それぞれ冷却媒体流路が形成されている。冷却媒体流路は、二対の冷却媒体マニホールド孔34,44間を結ぶように形成されている。すなわち、冷却媒体がそれぞれ供給側の冷却媒体マニホールドから冷却媒体流路に分岐して、それぞれ排出側の冷却媒体マニホールドに流通するように構成されている。これにより、冷却媒体の伝熱能力を利用して、燃料電池2を電気化学反応に適した所定の温度に保つようにしている。なお、前記では、セパレータ30,40に燃料ガス、酸化剤ガス、及び冷却水の各マニホールド孔を設け、積層した際に燃料ガス、酸化剤ガス、及び冷却水の各供給マニホールドが形成されるように構成した、いわゆる内部マニホールド方式の燃料電池を例示して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、燃料電池スタック3の側面に燃料ガス、酸化剤ガス、及び冷却水の各供給マニホールドを設けた、いわゆる外部マニホールド方式の燃料電池であってもよい。この場合でも、同様の効果を得ることができる。また、セパレータ30,40を多孔状の導電材にて形成し、冷却媒体流路を流れる冷却水の圧力が、ガス流路31,41を流れる反応ガスの圧力よりも高くなるようにして、冷却水の一部を電極面側にセパレータ30,40を透過させて、高分子電解質膜11を湿らせる、いわゆる内部加湿型の燃料電池であってもよい。また、前記では、セパレータ30,40にガス流路31,41を設けるようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図8に示すように、一方のガス拡散層14にガス流路31を設け、他方のガス拡散層14にガス流路41を設けるようにしてもよい。また、セパレータ30と一方のガス拡散層14の両方にガス流路31を形成するようにしてもよい。また、セパレータ40と他方のガス拡散層14の両方にガス流路41を形成するようにしてもよい。以上、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法によれば、突起部T1a,T2aをガス拡散層14の周縁部に突き刺して、ガス拡散層14の面方向に移動を規制した状態で枠体20を射出成形するようにしているので、ガス拡散層14の横滑りを防止することができる。また、複数の突起部T1a,T2aを断続的に配置した金型を用いることにより、ガス拡散層14の周縁部に突起痕14aが断続的に形成されるようにしているので、突起痕14aを流れる反応ガスの流れを阻害して、ガスの回り込み現象を抑えることができる。さらに、突起部T1a,T2aがゲートT1bの近傍に配置されているので、ゲートT1b付近の強い射出圧力の影響を受けてガス拡散層14が変形することを抑えることができる。従って、本第1実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法によれば、燃料電池の発電性能及び耐久性を一層向上させることができる。なお、第1金型T1の突起部T1a又は第2金型T2の突起部T2aにより形成される突起痕14aの断面積は、突起痕14aの近傍に位置するガス流路31,41の断面積よりも小さくすることが好ましい。これにより、突起痕14a内に反応ガスが流れにくくなり、ガスの回り込み現象をより一層抑えることができる。なお、突起痕14aの断面積は、好ましくは突起痕14aの近傍に位置するガス流路31の断面積の75以下とし、より好ましくは50以下とし、さらに好ましくは25以下とする。なお、突起痕14aの近傍に位置するガス流路31とは、燃料電池2を厚さ方向図6又は図8では上下方向から見たとき、突起痕14aの最も近くに位置するガス流路31,41を意味する。《第2実施形態》本発明の第2実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する。本第2実施形態の製造方法が、前記第1実施形態の製造方法と異なる点は、第1金型T1に代えて、第3金型T3を用いる点である。図9は、本第2実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法に用いる第3金型T3を模式的に示す平面図である。図9の一点鎖線は、第3金型T3を電極-膜-枠接合体1上に配置した状態を厚さ方向から見たときにガス流路31が対応重複する位置を示している。ゲートT3bは、ゲートT1bと同様の位置に設けられている。ガス流路31に反応ガスが供給される部分であるガス供給領域E1図7参照及び/又はガス流路31から反応ガスを排出する部分であるガス排出領域E2図7参照の近傍に突起痕が存在すると、上述したガスの回り込み現象が起こり易くなる。このため、第3金型T3では、図9に示すように、第3金型T3の厚さ方向から見てガス供給領域E1と重複する領域E1a内及びガス排出領域E2と重複する領域E2a内には、突起部T3aを設けないようにしている。このような突起部T3aを備える第3金型T3を用いることによって、ガス供給領域E1及びガス排出領域E2の近傍には突起痕を形成しないようにすることができる。これにより、ガスの回り込み現象を抑えることができ、燃料電池の発電性能を向上させることができる。なお、前記では、領域E1及び領域E2の両方の領域内に突起部T3aを設けないようにしたが、領域E1又は領域E2のいずれか一方の領域内のみ、突起部T3aを設けないようにしてもよい。この場合でも、前記第1実施形態の製造方法に比べて、ガスの回り込み現象を抑えることができる。また、前記では、第1金型T1に代えて第3金型T3を用いるとしたが、第2金型T2に代えて第3金型T3を用いてもよい。また、第1金型T1及び第2金型T2に両方に代えて第3金型T3を用いてもよい。《第3実施形態》本発明の第3実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する。本第3実施形態の製造方法が、前記第2実施形態の製造方法と異なる点は、第3金型T3に代えて、第4金型T4を用いる点である。図10は、本第3実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法に用いる第4金型T4を模式的に示す平面図である。図10の一点鎖線は、第4金型T4を電極-膜-枠接合体1上に配置した状態を厚さ方向から見たときにガス流路31が対応重複する位置を示している。ゲートT4bは、ゲートT1bと同様の位置に設けられている。図10に示すように、ガス流路31がサーペンタイン型の流路である場合、当該ガス流路31を流れる反応ガスの流れ方向を反転させるためのターン領域E31が複数存在する。互いに隣接するターン領域E31,E31間の近傍の領域E31a以下、ターン隣接領域というに突起痕が存在すると、反応ガスが互いに隣接するターン領域E31,E31間をショートカットすることが起こり得る。すなわち、反応ガスが、ガス流路31に沿って蛇行するように流れずに、互いに隣接するターン領域E31,E31間を直線的に流れることが起こり得る。この場合、反応ガスの利用効率が低下し、燃料電池の発電性能が低下することになる。このため、第4金型T4には、領域E1a及び領域E2aのみならず、ターン隣接領域E31a内にも突起部T4aを設けないようにしている。このような突起部T4aを備える第4金型T4を用いることによって、ガス供給領域E1,ガス排出領域E2,及びターン隣接領域E31aの近傍には突起痕を形成しないようにすることができる。これにより、ガスの回り込み現象を抑えることができるとともに、ショートカットの発生を抑えることができる。従って、燃料電池の発電性能を一層向上させることができる。なお、前記では、領域E1及び領域E2内にも突起部T4aを設けないようにしたが、ターン隣接領域E31a内にのみ突起部T3aを設けないようにしてもよい。この場合、ショートカットの発生を抑えることができ、前記第1実施形態の製造方法に比べて、燃料電池の発電性能を一層向上させることができる。《第4実施形態》本発明の第4実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する。本第4実施形態の製造方法が、前記第1実施形態の製造方法と異なる点は、第1金型T1に代えて、第5金型T5を用いる点である。図11は、本第4実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法に用いる第5金型T5を模式的に示す平面図である。図12は、図11のA2-A2断面図である。ゲートT5cは、ゲートT1bと同様の位置に設けられている。ガス拡散層14の横滑りを防止する観点では、金型の突起部は連続的に形成されることが好ましい。このため、第5金型T5には、第5金型T5の内面図12では点線で示すからの高さが高い突起部T5aと、第5金型T5の内面からの高さが低い突起部T5bとが交互に連続的に設けられている。言い換えれば、第5金型T5の突起部は、環状に設けられ、かつ第5金型T5の内面からの高さが不均一に形成されている。また、図13に示すように、第5金型T5の内面からの高さが高い突起部T5aが、ゲートT5cの近傍に位置するように配置されている。このような突起部T5a,T5bを備える第5金型T5を用いることによって、前記第1実施形態の製造方法と比べて、ガス拡散層14の横滑りを一層防止することができる。また、ゲートT5c付近の強い射出圧力の影響を受けてガス拡散層14が変形することをより一層抑えることができる。なお、図12では、第5金型T5の突起部の頂部が矩形波状であるように示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第5金型T5の突起部の頂部は、正弦波状、三角波状、鋸歯状であってもよい。《第5実施形態》本発明の第5実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法について説明する。本第5実施形態の製造方法が、前記第4実施形態の製造方法と異なる点は、第5金型T5に代えて、第6金型T6を用いる点である。図14は、本第5実施形態にかかる電極-膜-枠接合体の製造方法に用いる第6金型T6を模式的に示す平面図である。ゲートT6cは、ゲートT5cと同様の位置に設けられている。第6金型T6には、幅が大きい突起部T5aと、幅が小さい突起部T5bとが交互に連続的に設けられている。言い換えれば、第6金型T6の突起部は、環状に設けられ、かつ幅が不均一に形成されている。また、幅が大きい突起部T6aが、ゲートT6cの近傍に位置するように配置されている。このような突起部T6a,T6bを備える第6金型T6を用いることによって、前記第1実施形態の製造方法と比べて、ガス拡散層14の横滑りを一層防止することができる。また、ゲートT6c付近の強い射出圧力の影響を受けてガス拡散層14が変形することをより一層抑えることができる。なお、突起部T6a,T6bの第6金型T6の内面からの高さは、同じであっても異なっていてもよい。なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、各突起部の断面は矩形として図示したが、三角形、台形、五角形など他の形状であってもよい。また、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。例えば、前記第2実施形態で説明した第3金型T3において、突起部T3aを設けていない領域領域E1及び領域E2を含むに、前記第4実施形態で説明した高さの低い突起部T5bを設けるようにしてもよい。これにより、ガスの回り込み現象を抑えることができるとともに、ガス拡散層14の横滑りを一層防止することができる。なお、本明細書では、MEA10が突起部によりガス拡散層14の面方向の移動を規制された状態を金型の厚さ方向から見たときに、MEA10において、高さの高い突起部と重なる領域を移動規制領域といい、高さの低い突起部と重なる領域又はガス拡散層14の周縁部に突起部が存在しない領域を弱移動規制領域という。"