"左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設けてなる建設機械用アームにおいて、前記左,右の側板と前記後板との間を隅肉溶接するために、前記左,右の側板の後端位置には外面に向けて傾斜すると共にルートフェイスなく切欠かれた開先を設け、前記左,右の側板の内面側には前記開先が設けられた位置に沿って裏当て材を設け、前記左,右の側板に設けられた裏当て材と前記後板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こし完全溶接する構成としたことを特徴とする建設機械用アーム。前記裏当て材は、前記左,右の側板の内面側に位置して前記後板に向けて突出した状態で設け、前記裏当て材の突出端と前記後板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板の内面との間に形成される隙間に隅肉溶接を施こす構成としてなる請求項1に記載の建設機械用アーム。左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設けてなる建設機械用アームにおいて、前記左,右の側板と前記後板との間を隅肉溶接するために、前記左,右の側板の後端位置には外面に向けて傾斜すると共にルートフェイスなく切欠かれた開先を設け、前記後板の内面側には裏当て材を設け、前記裏当て材と前記左,右の側板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こし完全溶接する構成としたことを特徴とする建設機械用アーム。前記裏当て材は、前記後板の内面側であって左,右方向の端部から少なくとも前記左,右の側板の板厚分だけ内側に入った位置に設け、前記各側板に設けた開先の先端を前記後板の内面に当接させると共に前記各側板の内面を前記裏当て材に当接させた状態で前記各側板の開先と前記後板の内面との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こす構成としてなる請求項3に記載の建設機械用アーム。前記左,右の側板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚側板と、該後厚側板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄側板との2部材を接合することにより形成し、前記後板は、前記後厚側板と同等以上の板厚を有する板材を用いた厚後板として形成し、前記開先は前記後厚側板に形成してなる請求項1,2,3または4に記載の建設機械用アーム。ところで、アームの後部側にはブーム連結ボス、アームシリンダブラケット、バケットシリンダブラケット等が設けられているため、アームに要求される強度は、後部側では大きく、前部側では小さくなっている。特に、アームの後端側に接合された後板には、アームシリンダを連結するためのアームシリンダブラケットが設けられているため、アーム全体の強度や耐久性を高めるためには、左,右の側板の後端部と後板との接合部の疲労強度を高める必要がある。本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、左,右の側板と後板との接合部の疲労強度を高めることができるようにした建設機械用アームを提供することを目的としている。上述した課題を解決するため本発明は、左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設けてなる建設機械用アームに適用される。そして、請求項1に係る発明の特徴は、前記左,右の側板と前記後板との間を隅肉溶接するために、前記左,右の側板の後端位置には外面に向けて傾斜すると共にルートフェイスなく切欠かれた開先を設け、前記左,右の側板の内面側には前記開先が設けられた位置に沿って裏当て材を設け、前記左,右の側板に設けられた裏当て材と前記後板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こし完全溶接する構成としたことにある。請求項2に係る発明は、前記裏当て材は、前記左,右の側板の内面側に位置して前記後板に向けて突出した状態で設け、前記裏当て材の突出端と前記後板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板の内面との間に形成される隙間に隅肉溶接を施こす構成としたことにある。請求項3に係る発明の特徴は、左,右の側板と後板との間を隅肉溶接するために、前記左,右の側板の後端位置には外面に向けて傾斜すると共にルートフェイスなく切欠かれた開先を設け、前記後板の内面側には裏当て材を設け、前記裏当て材と前記左,右の側板の内面とを当接させた状態で、前記各側板の開先と前記後板との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こし完全溶接する構成としたことにある。請求項4に係る発明は、前記裏当て材は、前記後板の内面側であって左,右方向の端部から少なくとも前記左,右の側板の板厚分だけ内側に入った位置に設け、前記各側板に設けた開先の先端を前記後板の内面に当接させると共に前記各側板の内面を前記裏当て材に当接させた状態で前記各側板の開先と前記後板の内面との間を溶し込むことにより隅肉溶接を施こす構成としたことにある。請求項5に係る発明は、前記左,右の側板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚側板と、該後厚側板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄側板との2部材を接合することにより形成し、前記後板は、前記後厚側板と同等以上の板厚を有する板材を用いた厚後板として形成し、前記開先は前記後厚側板に形成したことにある。請求項1の発明によれば、左,右の側板の後端位置にルートフェイスがない開先を設け、これら各側板の開先と後板との間に隅肉溶接を施すことにより、各側板がその板厚の全域に亘って溶け込んだ完全溶接を行うことができる。この場合、各側板の内面側には開先に沿って裏当て材を設けているので、例えば各側板の開先と後板との間をアーク溶接によって接合する場合に、アークが各側板の開先と後板との間のギャップを通じて各側板の内面側に抜けてしまうのを裏当て材によって抑えることができる。これにより、各側板の開先と後板との間にアークの熱を集中させることにより、左,右の側板を後板に対して完全溶接することができる。この結果、左,右の側板の後端側を後板に対して強固に接合することができ、各側板と後板との間の隅肉溶接部の疲労強度を高めることができる。請求項2の発明によれば、左,右の側板に設けた裏当て材を後板に向けて突出させることにより、後板に裏当て材の突出端部を当接させたときに、各側板の開先と後板の内面との間に適度な隙間を形成することができる。これにより、例えば各側板の開先と後板との間をアーク溶接によって接合する場合に、各側板に設けた開先の先端まで確実にアークを届かせることができる。この結果、各側板を板厚の全域に亘って溶け込ませることができ、これら各側板を後板に対して完全溶接することができる。請求項3の発明によれば、後板の内面側に裏当て材を設け、この裏当て材に左,右の側板の内面を当接させた状態で各側板の開先と後板との間に隅肉溶接を施すことにより、例えば各側板の開先と後板との間をアーク溶接によって接合する場合に、アークが各側板の開先と後板との間のギャップを通じて各側板の内面側に抜けてしまうのを裏当て材によって抑えることができる。この結果、各側板の開先と後板との間にアークの熱を集中させることができ、左,右の側板を後板に対して完全溶接することができるので、各側板と後板との間の隅肉溶接部の疲労強度を高めることができる。しかも、後板に設けた裏当て材に各側板の内面を当接させることにより、後板と各側板との位置決めを容易に行うことができ、溶接作業の作業性を高めることができる。請求項4の発明によれば、後板の左,右方向の端部から少なくとも各側板の板厚分だけ内側に寄った位置に裏当て材を配置することにより、各側板の内面を裏当て材に当接させた状態で、各側板の外面が後板の端部からはみ出すのを防止することができる。この結果、各側板の開先と後板との間を、隅肉溶接によって強固に接合することができる。請求項5の発明によれば、左,右の側板を後厚側板と前薄側板との2部材により形成することにより、アームを構成する左,右の側板を後側では厚肉に前側では薄肉に構成することができる。また、後板を、後厚側板と同等以上の板厚を有する厚後板として形成し、この厚後板に対し、左,右の後厚側板を板厚の全域に亘って溶け込ませた完全溶接を行うことができる。この結果、アームの後部側では必要な強度を確保しつつ、アーム全体の軽量化を図ることができる。以下、本発明に係る建設機械用アームの実施の形態を、油圧ショベルのアームに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、図1ないし図12は本発明の第1の実施の形態を示している。図1において、1は建設機械の代表例としての油圧ショベルを示し、該油圧ショベル1は、自走可能なクローラ式の下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3と、該上部旋回体3のベースとなる旋回フレーム3Aの前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置4とにより大略構成されている。作業装置4は、基端部が旋回フレーム3Aの前部側に俯仰動可能にピン結合されたブーム5と、基端部がブーム5の先端部に回動可能にピン結合された後述のアーム11と、該アーム11の先端部に回動可能にピン結合されたバケット6と、アーム11の先端側とバケット6との間に設けられたバケットリンク7と、ブーム5を旋回フレーム3Aに対して俯仰動させるブームシリンダ8と、アーム11をブーム5に対して回動させるアームシリンダ9と、バケット6をアーム11に対して回動させるバケットシリンダ10とにより構成されている。ここで、バケットリンク7は、一端側がアーム11の先端側に連結された後リンク7Aと、一端側が後リンク7Aの他端側に連結され他端側がバケット6に連結された前リンク7Bとにより構成されている。一方、バケットシリンダ10のボトム側は、後述するアーム11のバケットシリンダブラケット22に取付けられ、バケットシリンダ10のロッド側は、バケットリンク7の後リンク7Aと前リンク7Bとの連結部分に接続されている。次に、本実施の形態によるアームについて、図2ないし図8を参照して説明する。11はブーム5の先端部に回動可能に取付けられたアームを示している。このアーム11は、全体として前,後方向に延びる長尺な箱型構造体として形成され、アームシリンダ9によりブーム5に対して上,下方向に回動するものである。ここで、アーム11は、後述する左,右の側板12,13と、上板14と、下板15と、厚後板16とにより形成され、該アーム11は、全体として横断面が四角形の閉断面構造をなす箱型構造体をなしている。また、アーム11の後部側ブーム5側には後述のブーム連結ボス17、アームシリンダブラケット21、バケットシリンダブラケット22等が設けられ、アーム11の前部側バケット6側には後述のバケット連結ボス19、後リンク連結ボス20等が設けられている。12はアーム11の左側面を構成する左側板を示し、該左側板12は、後述する右側板13と左,右方向で対面しつつ前,後方向に延びている。ここで、図4および図8に示すように、左側板12は、前,後方向の後側に位置し後述のブーム連結ボス17が固定される後厚側板12Aと、前,後方向の前側に位置し後述のバケット連結ボス19、後リンク連結ボス20が固定される前薄側板12Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚側板12Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部12A1と、下板接合部12A2と、後板接合部12A3と、前薄側板接合部12A4とによって囲まれた六角形状をなしている。この場合、前薄側板接合部12A4は、上板接合部12A1から下板接合部12A2に向けて斜め前方に延びることにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部の長さを大きく確保する構成となっている。また、下板接合部12A2と後板接合部12A3とが交わる角隅部には、ブーム連結ボス17のフランジ部17Bを接合するために円弧状に切欠かれたブーム連結ボス接合部12A5が設けられている。さらに、図10に示すように、後厚側板12Aの外面12A6側には、後板接合部12A3の端縁部に位置して後述の開先24が形成され、後厚側板12Aの内面12A7側には後述の裏当て材25が固着されている。一方、前薄側板12Bは、後厚側板12Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部12B1と、下板接合部12B2と、バケット連結ボス接合部12B3と、後厚側板接合部12B4とによって囲まれた四角形状をなしている。この場合、後厚側板接合部12B4は、上板接合部12B1から下板接合部12B2に向けて斜め前方に延びている。また、前薄側板12Bの前端側には、後リンク連結ボス20のフランジ部20Bを接合するための円形孔からなる後リンク連結ボス接合部12B5が設けられている。そして、後厚側板12Aの前薄側板接合部12A4と、前薄側板12Bの後厚側板接合部12B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材が接合された左側板12が形成されている。この場合、図6に示すように、左側板12を構成する後厚側板12Aの板厚を12Atとし、前薄側板12Bの板厚を12Btとすると、板厚12Atと板厚12Btとの関係は、下記数1のように設定されている。13はアーム11の右側面を構成する右側板を示し、該右側板13は、左側板12と同一形状を有している。即ち、右側板13は、前,後方向の後側に位置し後述のブーム連結ボス17が固定される後厚側板13Aと、前,後方向の前側に位置し後述のバケット連結ボス19、後リンク連結ボス20が固定される前薄側板13Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚側板13Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部13A1と、下板接合部13A2と、後板接合部13A3と、前薄側板接合部13A4とによって囲まれた六角形状をなしている。また、下板接合部13A2と後板接合部13A3とが交わる角隅部には、円弧状に切欠かれたブーム連結ボス接合部13A5が設けられている。さらに、図10に示すように、後厚側板13Aの外面13A6側には、後板接合部13A3の端縁部に位置して後述の開先28が形成され、後厚側板13Aの内面13A7側には後述の裏当て材29が固着されている。一方、前薄側板13Bは、後厚側板13Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部13B1と、下板接合部13B2と、バケット連結ボス接合部13B3と、後厚側板接合部13B4とによって囲まれた四角形状をなしている。また、前薄側板13Bの前端側には、円形孔からなる後リンク連結ボス接合部13B5が設けられている。そして、後厚側板13Aの前薄側板接合部13A4と、前薄側板13Bの後厚側板接合部13B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材が接合された右側板13が形成されている。この場合、右側板13を構成する後厚側板13Aの板厚を13Atとし、前薄側板13Bの板厚を13Btとすると、板厚13Atと板厚13Btとの関係は、下記数2のように設定されている。次に、14はアーム11の上面を構成する上板を示し、この上板14は、左,右の側板12,13の上端側に接合され、前,後方向に延びている。ここで、上板14は、前,後方向の後側に位置し後述のバケットシリンダブラケット22が固定される後厚上板14Aと、前,後方向の前側に位置する前薄上板14Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚上板14Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の板状に形成され、バケットシリンダブラケット22よりも後側の部位が、僅かに斜め下向きに屈曲している。また、後厚上板14Aの後端縁は、後述の厚後板16に接合される後板接合部14A1となり、後厚上板14Aの前端縁は、前薄上板14Bに接合される前薄上板接合部14A2となっている。一方、前薄上板14Bは、後厚上板14Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、前薄上板14Bの後端縁は後厚上板接合部14B1となり、前薄上板14Bの前端縁は、後述するバケット連結ボス19に接合されるバケット連結ボス接合部14B2となっている。そして、後厚上板14Aの前薄上板接合部14A2と、前薄上板14Bの後厚上板接合部14B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚上板14Aと前薄上板14Bとの2部材が接合された上板14が形成されている。この場合、図5に示すように、上板14を構成する後厚上板14Aの板厚を14Atとし、前薄上板14Bの板厚を14Btとすると、板厚14Atと板厚14Btとの関係は、下記数3のように設定されている。次に、15はアーム11の下面を構成する下板を示し、この下板15は、左,右の側板12,13の下端側に接合され、前,後方向に延びている。ここで、下板15は、前,後方向の後側に位置する後厚下板15Aと、前,後方向の前側に位置する前薄下板15Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚下板15Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、後厚下板15Aの後端縁は、後述のブーム連結ボス17に接合されるブーム連結ボス接合部15A1となり、後厚下板15Aの前端縁は、前薄下板15Bに接合される前薄下板接合部15A2となっている。一方、前薄下板15Bは、後厚下板15Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、前薄下板15Bの後端縁は後厚下板接合部15B1となり、前薄下板15Bの前端縁は、後述するバケット連結ボス19に接合されるバケット連結ボス接合部15B2となっている。そして、後厚下板15Aの前薄下板接合部15A2と、前薄下板15Bの後厚下板接合部15B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚下板15Aと前薄下板15Bとの2部材が接合された下板15が形成されている。この場合、図5に示すように、下板15を構成する後厚下板15Aの板厚を15Atとし、前薄下板15Bの板厚を15Btとすると、板厚15Atと板厚15Btとの関係は、下記数4のように設定されている。次に、16はアーム11の後面を構成する後板としての厚後板を示し、該厚後板16は、鋼板材等の板材を用いて長方形の板状に形成され、長さ方向の中央部がく字型に屈曲している図5参照。この厚後板16の板厚16tは、左側板12の後厚側板12Aの板厚12At、右側板13の後厚側板13Aの板厚13At、上板14の後厚上板14Aの板厚14At、下板15の後厚下板15Aの板厚15Atと同じ厚さ、またはこれら以上の厚さを有し、下記数5のように設定されている。ここで、厚後板16は、左,右の側板12,13と上板14との後端側に溶接によって接合され、中空なアーム11の後端部を閉塞するものである。この場合、厚後板16は、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3と、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1とに溶接によって接合されている。また、厚後板16の前端縁は、後述のブーム連結ボス17に接合されるブーム連結ボス接合部16Aとなり、厚後板16の外面には、後述するアームシリンダブラケット21が固定される構成となっている。そして、左側板12を構成する後厚側板12Aの上板接合部12A1と上板14との間、前薄側板12Bの上板接合部12B1と上板14との間に隅肉溶接を施すと共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの上板接合部13A1と上板14との間、前薄側板13Bの上板接合部13B1と上板14との間に隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13の上端部に上板14が強固に接合されている。また、左側板12を構成する後厚側板12Aの下板接合部12A2と下板15との間、前薄側板12Bの下板接合部12B2と下板15との間に隅肉溶接を施すと共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの下板接合部13A2と下板15との間、前薄側板13Bの下板接合部13B2と下板15との間に隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13の下端部に下板15が強固に接合されている。さらに、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と厚後板16との間、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3と厚後板16との間に、後述の如く隅肉溶接を施すと共に、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1と厚後板16との間に隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13と上板14との後端側に厚後板16が強固に接合されている。ここで、図4および図5に示すように、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部12Cは、上板14の後厚上板14Aの中間部の位置で接合され、接合部の下端部12Dは、下板15の後厚下板15Aの前部側の位置で接合されている。一方、図2に示すように、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部13Cは、上板14の後厚上板14Aの中間部の位置で接合され、接合部の下端部13Dは、下板15の後厚下板15Aの前部側の位置で接合されている。次に、17は左,右の側板12,13の後部下側に設けられたブーム連結ボスを示し、該ブーム連結ボス17は、図1に示すブーム5とアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。ここで、ブーム連結ボス17は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部17Aと、該円筒ボス部17Aの左,右方向の両端側に設けられた円弧状の平板からなる左,右のフランジ部17Bとにより構成されている。そして、ブーム連結ボス17の円筒ボス部17Aは、下板15を構成する後厚下板15Aのブーム連結ボス接合部15A1と、厚後板16のブーム連結ボス接合部16Aとに溶接によって接合されている。また、ブーム連結ボス17の左,右のフランジ部17Bは、左側板12を構成する後厚側板12Aのブーム連結ボス接合部12A5と、右側板13を構成する後厚側板13Aのブーム連結ボス接合部13A5とに、それぞれ溶接によって接合されている。18は上板14の内面とブーム連結ボス17との間に設けられた内部隔壁を示し、該内部隔壁18は、アーム11内に2つの閉空間を形成するように配置され、アーム11の剛性を高めるものである。この内部隔壁18は、左,右の側板12,13の間隔とほぼ等しい左,右方向の幅寸法を有する長方形の平板からなっている。ここで、図4および図5に示すように、内部隔壁18の上端部18Aは、上板14を構成する後厚上板14Aのうち、前薄上板14Bとの接合部の近傍部位に溶接によって接合され、内部隔壁18の下端部18Bは、ブーム連結ボス17の円筒ボス部17Aに溶接によって接合されている。一方、内部隔壁18の左,右の側端部は、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとに溶接によって接合されると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとに溶接によって接合されている。19は左,右の側板12,13、上板14および下板15の前端部に設けられたバケット連結ボスを示し、該バケット連結ボス19は、図1に示すバケット6とアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。このバケット連結ボス19は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部19Aと、該円筒ボス部19Aの左,右方向の両端側に設けられた平板状の左,右の鍔部19Bとにより構成されている。ここで、バケット連結ボス19の円筒ボス部19Aは、上板14を構成する前薄上板14Bのバケット連結ボス接合部14B2と、下板15を構成する前薄下板15Bのバケット連結ボス接合部15B2とに溶接によって接合されている。また、バケット連結ボス19の左,右の鍔部19Bは、左側板12を構成する前薄側板12Bのバケット連結ボス接合部12B3と、右側板13を構成する前薄側板13Bのバケット連結ボス接合部13B3とに、それぞれ溶接によって接合されている。20はバケット連結ボス19に隣接して左,右の側板12,13の前端側に設けられた後リンク連結ボスを示し、該後リンク連結ボス20は、図1に示すバケットリンク7の後リンク7Aとアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。ここで、後リンク連結ボス20は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部20Aと、該円筒ボス部20Aの左,右方向の両端側に設けられた円板状の左,右のフランジ部20Bとにより構成されている。そして、後リンク連結ボス20の左,右のフランジ部20Bは、左側板12を構成する前薄側板12Bの後リンク連結ボス接合部12B5と、右側板13を構成する前薄側板13Bの後リンク連結ボス接合部13B5とに、それぞれ溶接によって接合されている。次に、21は厚後板16の外面に設けられた左,右一対のアームシリンダブラケットを示している。これら各アームシリンダブラケット21は、図1に示すアームシリンダ9のロッド先端が、連結ピンを介して回動可能に連結されるものである。ここで、各アームシリンダブラケット21は、鋼板材等の板材を用いてほぼ三角形状をなす板体として形成され、その先端側には、上述の連結ピンを挿通するためのピン挿通孔21Aが穿設されている。そして、左,右一対のアームシリンダブラケット21は、左,右方向に一定の間隔を保った状態で、厚後板16の外面に溶接によって接合されている。22は上板14の後端側の外面に設けられた左,右一対のバケットシリンダブラケットを示している。これら各バケットシリンダブラケット22は、図1に示すバケットシリンダ10のボトム側が、連結ピンを介して回動可能に連結されるものである。ここで、各バケットシリンダブラケット22は、鋼板材等の板材を用いてほぼ三角形状をなす板体として形成され、その先端側には、上述の連結ピンを挿通するためのピン挿通孔22Aが穿設されている。そして、左,右一対のバケットシリンダブラケット22は、左,右方向に一定の間隔を保った状態で、上板14を構成する後厚上板14Aの外面に溶接によって接合されている。次に、23は上板14の後端側の外面に設けられた補助溶接部材を示し、該補助溶接部材23は、図3に示すように、平面視で略M字形をなす平板からなっている。この補助溶接部材23は、上板14の後厚上板14Aと各バケットシリンダブラケット22との溶接部を囲むように、後厚上板14Aの外面に溶接によって接合されている。そして、補助溶接部材23と後厚上板14Aとの間を溶接によって接合するときに、各バケットシリンダブラケット22と後厚上板14Aとの間に形成された溶接部溶接ビード部と、補助溶接部材23と、後厚上板14Aとの間に形成された隙間を溶接ビードによって埋込むことにより、上板14に対する各バケットシリンダブラケット22の接合強度を高めることができる構成となっている。ここで、本実施の形態によるアーム11は、後厚側板12Aの後端側に後述の開先24を設けると共に後述の裏当て材25を設けることにより、左側板12の後厚側板12Aを厚後板16に対して完全溶接し、後厚側板13Aの後端側に後述の開先28を設けると共に後述の裏当て材29を設けることにより、右側板13の後厚側板13Aを厚後板16に対して完全溶接する構成となっている。そこで、これら各後厚側板12A,13Aの開先2428と、各裏当て材25,29とについて、図9ないし図12を参照して説明する。24は左側板12を構成する後厚側板12Aの後端側に設けられた開先を示し、該開先24は、左側板12の後厚側板12Aを厚後板16に隅肉溶接するときに、この後厚側板12Aを板厚の全域に亘って溶け込ませるものである。この開先24は、図10等に示すように、後厚側板12Aの後板接合部12A3の端縁部を、後厚側板12Aの外面12A6に向けて傾斜させて切欠くことにより形成されている。この場合、開先24は、ルートフェイスをもたず、水平面に対して角度θをもって傾斜した傾斜面として形成され、後板接合部12A3の全域に亘って設けられている。25は左側板12を構成する後厚側板12Aの内面12A7側に設けられた裏当て材を示し、該裏当て材25は、例えば細長い角材を略く字形に折曲げることにより形成されている図8参照。この裏当て材25は、後厚側板12Aの内面12A7のうち、開先24が設けられた後板接合部12A3の範囲に、例えばスポット溶接等の手段を用いて固定されている。ここで、図10に示すように、裏当て材25は、後厚側板12Aの内面12A7に固定された状態で、開先24の先端部から厚後板16側に突出寸法L1をもって突出している。従って、図11に示すように、裏当て材25を厚後板16の内面16Bに当接させた状態で、開先24の先端部と厚後板16の内面16Bとの間には、裏当て材25の突出寸法L1と等しい隙間26が形成される。このとき、裏当て材25は、厚後板16の左端部16Cから寸法L2だけ内側に入った位置に配置され、この寸法L2は、後厚側板12Aの板厚12Atに引込み長さL3を加えた長さに設定されている。従って、後厚側板12Aの外面12A6は、厚後板16の左端部16Cから引込み長さL3だけ内側に配置され、引込み長さL3の範囲に後述の溶接ビード27を盛ることができる構成となっている。そして、図12に示すように、隙間26をもって対面した後厚側板12Aの開先24と厚後板16の内面16Bとの間に、例えばアーク溶接等の手段を用いて隅肉溶接を施すときに、溶接トーチ100からのアークが隙間26を通じて後厚側板12Aの内面12A7側に抜けてしまうのを裏当て材25によって抑え、開先24と厚後板16との間にアークの熱を集中させることができる構成となっている。27は開先24と厚後板16の内面16Bとの間に形成された溶接ビードを示し、該溶接ビード27は、開先24と厚後板16の内面16Bとの間に隅肉溶接を施すことにより、両者間に形成されるものである。ここで、溶接ビード27は、図9に示すように、裏当て材25によって堰止められた状態で開先24と厚後板16との間の隙間26を埋込むように形成されており、後厚側板12Aが板厚の全域に亘って溶け込んだ状態で、厚後板16に対して完全溶接されていることを示している。次に、28は右側板13を構成する後厚側板13Aの後端側に設けられた開先を示し、該開先28は、右側板13の後厚側板13Aを厚後板16に隅肉溶接するときに、この後厚側板13Aを板厚の全域に亘って溶け込ませるものである。この開先28は、後厚側板13Aの後板接合部13A3の端縁部を、後厚側板13Aの外面13A6に向けて傾斜させて切欠くことにより形成されている。この場合、開先28は、ルートフェイスをもたず、水平面に対して角度θをもって傾斜した傾斜面として形成され、後板接合部13A3の全域に亘って設けられている。29は右側板13を構成する後厚側板13Aの内面13A7側に設けられた裏当て材を示し、該裏当て材29は、上述の裏当て材25と同一形状を有し、後厚側板13Aの内面13A7のうち、開先28が設けられた後板接合部13A3の範囲に、例えばスポット溶接等の手段を用いて固定されている。ここで、裏当て材29は、後厚側板13Aの内面13A7に固定された状態で、開先28の先端部から厚後板16側に突出寸法L1をもって突出している。従って、裏当て材29を厚後板16の内面16Bに当接させた状態で、開先28の先端部と厚後板16の内面16Bとの間には、裏当て材29の突出寸法L1と等しい隙間30が形成される。このとき、裏当て材29は、厚後板16の右端部16Dから寸法L2だけ内側に入った位置に配置され、この寸法L2は、後厚側板13Aの板厚13Atに引込み長さL3を加えた長さに設定されている。従って、後厚側板13Aの外面13A6は、厚後板16の右端部16Dから引込み長さL3だけ内側に配置され、引込み長さL3の範囲に後述の溶接ビード31を盛ることができる構成となっている。そして、隙間30をもって対面した後厚側板13Aの開先28と厚後板16の内面16Bとの間に、例えばアーク溶接等の手段を用いて隅肉溶接を施すときに、溶接トーチ100からのアークが隙間30を通じて後厚側板13Aの内面13A7側に抜けてしまうのを裏当て材29によって抑え、開先28と厚後板16との間にアークの熱を集中させることができる構成となっている。31は開先28と厚後板16の内面16Bとの間に形成された溶接ビードを示し、該溶接ビード31は、開先28と厚後板16の内面16Bとの間に隅肉溶接を施すことにより、両者間に形成されるものである。ここで、溶接ビード31は、図9に示すように、裏当て材29によって堰止められた状態で開先28と厚後板16との間の隙間30を埋込むように形成されており、後厚側板13Aが板厚の全域に亘って溶け込んだ状態で、厚後板16に対して完全溶接されていることを示している。本実施の形態によるアーム11は上述の如き構成を有するもので、以下、アーム11を製造する手順の一例を図8を参照して説明する。まず、左側板12を構成する後厚側板12Aの前薄側板接合部12A4と、前薄側板12Bの後厚側板接合部12B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材が接合された左側板12を形成することができる。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの前薄側板接合部13A4と、前薄側板13Bの後厚側板接合部13B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材が接合された右側板13を形成することができる。この場合、左側板12の後厚側板12Aに設けられた後板接合部12A3の端縁部には、図10に示す開先24が予め形成され、右側板13の後厚側板13Aに設けられた後板接合部13A3の端縁部には、図10に示す開先28が予め形成されている。次に、左側板12の後厚側板12Aに設けたブーム連結ボス接合部12A5と、右側板13の後厚側板13Aに設けたブーム連結ボス接合部13A5とに対し、ブーム連結ボス17の左,右のフランジ部17Bをそれぞれ溶接によって接合する。また、左側板12の前薄側板12Bに設けた後リンク連結ボス接合部12B5と、右側板13の前薄側板13Bに設けた後リンク連結ボス接合部13B5とに対し、後リンク連結ボス20の左,右のフランジ部20Bをそれぞれ溶接によって接合する。さらに、左側板12の前薄側板12Bに設けたバケット連結ボス接合部12B3と、右側板13の前薄側板13Bに設けたバケット連結ボス接合部13B3とに対し、バケット連結ボス19の左,右の鍔部19Bをそれぞれ溶接によって接合する。一方、上板14を構成する後厚上板14Aの前薄上板接合部14A2と、前薄上板14Bの後厚上板接合部14B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚上板14Aと前薄上板14Bとの2部材が接合された上板14を形成することができる。次に、下板15を構成する後厚下板15Aの前薄下板接合部15A2と、前薄下板15Bの後厚下板接合部15B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚下板15Aと前薄下板15Bとの2部材が接合された下板15を形成することができる。次に、左側板12と右側板13との上端側に上板14を配置し、左側板12を構成する後厚側板12Aの上板接合部12A1および前薄側板12Bの上板接合部12B1と、上板14との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの上板接合部13A1および前薄側板13Bの上板接合部13B1と上板14との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。さらに、上板14を構成する前薄上板14Bのバケット連結ボス接合部14B2を、バケット連結ボス19の円筒ボス部19Aに溶接によって接合する。これにより、左,右の側板12,13の上端側に上板14を接合することができる。一方、内部隔壁18を用意し、この内部隔壁18の上端部18Aを、上板14を構成する後厚上板14Aのうち前薄上板14Bとの接合部の近傍部位に溶接すると共に、内部隔壁18の下端部18Bを、ブーム連結ボス17の円筒ボス部17Aに溶接する。また、内部隔壁18の左,右の側端部を、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとの内面に溶接すると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとの内面に溶接する。次に、左側板12と右側板13との下端側に下板15を配置し、左側板12を構成する後厚側板12Aの下板接合部12A2および前薄側板12Bの下板接合部12B2と、下板15との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの下板接合部13A2および前薄側板13Bの下板接合部13B2と下板15との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。さらに、下板15を構成する後厚下板15Aのブーム連結ボス接合部15A1を、ブーム連結ボス17の円筒ボス部17Aに溶接によって接合すると共に、下板15を構成する前薄下板15Bのバケット連結ボス接合部15B2を、バケット連結ボス19の円筒ボス部19Aに溶接によって接合する。これにより、左,右の側板12,13の下端側に下板15を接合することができる。このようにして、左,右の側板12,13の上端側に上板14を接合し、下端側に下板15を接合した後には、図10ないし図12に示すように、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3とに対し、厚後板16を接合する。まず、図10に示すように、後厚側板12Aの内面12A7のうち開先24が設けられた後板接合部12A3の範囲に、スポット溶接等の手段を用いて裏当て材25を固定し、この裏当て材25を開先24の先端部から厚後板16側に突出させる。これと同様に、後厚側板13Aの内面13A7のうち開先28が設けられた後板接合部13A3の範囲に、裏当て材29を固定し、この裏当て材29を開先28の先端部から厚後板16側に突出させる。次に、図11に示すように、後厚側板12Aの後板接合部12A3に固定した裏当て材25を厚後板16の内面16Bに当接させ、開先24の先端部と厚後板16の内面16Bとの間に、裏当て材25の突出寸法L1に対応した隙間26を形成する。このとき、裏当て材25を、厚後板16の左端部16Cから寸法L2だけ内側に入った位置に配置することにより、後厚側板12Aの外面12A6を、厚後板16の左端部16Cから引込み長さL3だけ内側に配置する。一方、後厚側板13Aの後板接合部13A3に固定した裏当て材29を厚後板16の内面16Bに当接させ、開先28の先端部と厚後板16の内面16Bとの間に、裏当て材29の突出寸法L1に対応した隙間30を形成する。このとき、裏当て材29を、厚後板16の右端部16Dから寸法L2だけ内側に入った位置に配置することにより、後厚側板13Aの外面13A6を、厚後板16の右端部16Dから引込み長さL3だけ内側に配置する。この状態で、図12に示すように、後厚側板12Aの開先24と厚後板16の内面16Bとの間に、例えばアーク溶接等の手段を用いて隅肉溶接を施す。このとき、溶接トーチ100からのアークが裏当て材25に堰止められることにより、開先24と厚後板16との間にアークの熱を集中させることができ、開先24と厚後板16とを十分に溶け込ませることができる。これと同様に、後厚側板13Aの開先28と厚後板16の内面16Bとの間を隅肉溶接する場合にも、溶接トーチ100からのアークが裏当て材29に堰止められることにより、開先28と厚後板16との間にアークの熱を集中させることができ、開先28と厚後板16とを十分に溶け込ませることができる。この結果、図9に示すように、開先24と厚後板16の内面16Bとの間の隙間26を埋込むように溶接ビード27を形成することができ、左側板12の後厚側板12Aを板厚の全域に亘って溶け込ませた状態で、この後厚側板12Aを厚後板16に対して完全溶接するこができる。また、開先28と厚後板16の内面16Bとの間の隙間30を埋込むように溶接ビード31を形成することができ、右側板13の後厚側板13Aを板厚の全域に亘って溶け込ませた状態で、この後厚側板13Aを厚後板16に対して完全溶接するこができる。このようにして、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3を、厚後板16に隅肉溶接し、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3を、厚後板16に隅肉溶接した後には、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1と厚後板16との間に隅肉溶接を施すと共に、厚後板16のブーム連結ボス接合部16Aを、ブーム連結ボス17の円筒ボス部17Aに溶接する。次に、上板14を構成する後厚上板14Aの外面に、左,右一対のバケットシリンダブラケット22を溶接によって接合する。また、後厚上板14Aと各バケットシリンダブラケット22との溶接部を取囲むように、後厚上板14Aの外面にM字形の補助溶接部材23を配置し、この補助溶接部材23を後厚上板14Aに溶接することにより、後厚上板14Aに対する各バケットシリンダブラケット22の接合強度を高める。さらに、厚後板16の外面に左,右一対のアームシリンダブラケット21を溶接によって接合する。このようにして、左,右の側板12,13、上板14、下板15、厚後板16等を互いに溶接することにより、横断面が四角形の閉断面構造をなすアーム11を形成することができる。この場合、本実施の形態によれば、左側板12を構成する後厚側板12Aの後端側にルートフェイスがない開先24を設けると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの後端側にルートフェイスがない開先28を設け、これら各開先24,28と厚後板16との間に隅肉溶接を施す構成としている。これにより、左側板12の後厚側板12Aと、右側板13の後厚側板13Aとを、それぞれ板厚の全域に亘って溶け込ませた状態で、厚後板16に強固に溶接することができる。しかも、後厚側板12Aの内面12A7には裏当て材25を設け、後厚側板13Aの内面13A7には裏当て材29を設ける構成としている。これにより、後厚側板12Aに設けた開先24と厚後板16との間をアーク溶接によって接合する場合に、アークが開先24と厚後板16との間の隙間26を通じて後厚側板12Aの内面12A7側に抜けてしまうのを裏当て材25によって抑えることができ、後厚側板13Aに設けた開先28と厚後板16との間をアーク溶接によって接合する場合に、アークが開先28と厚後板16との間の隙間30を通じて後厚側板13Aの内面13A7側に抜けてしまうのを裏当て材29によって抑えることができる。この結果、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3とを、厚後板16に対して一層強固に接合することができる。これにより、左,右の側板12,13と厚後板16との間の隅肉溶接部の疲労強度を高めることができ、アーム11全体の強度や耐久性を高めることができる。さらに、左側板12の後厚側板12Aに設けた裏当て材25を、開先24の先端部から厚後板16に向けて突出させると共に、右側板13の後厚側板13Aに設けた裏当て材29を、開先28の先端部から厚後板16に向けて突出させる構成としている。これにより、厚後板16の内面16Bに裏当て材25の突出端部を当接させたときに、開先24と厚後板16との間に適度な隙間26を形成することができ、厚後板16の内面16Bに裏当て材29の突出端部を当接させたときに、開先28と厚後板16との間に適度な隙間30を形成することができる。これにより、開先24と厚後板16との間をアーク溶接によって接合する場合に、開先24の先端部まで確実にアークを届かせることができ、開先28と厚後板16との間をアーク溶接によって接合する場合に、開先28の先端部まで確実にアークを届かせることができる。この結果、左側板12の後厚側板12Aを板厚の全域に亘って溶け込ませることができ、右側板13の後厚側板13Aを板厚の全域に亘って溶け込ませることができるので、左,右の側板12,13を厚後板16に対して完全溶接することができ、その接合強度を高めることができる。ここで、図9に示す本実施の形態による左,右の側板12,13と、図13に示す比較例による左,右の側板112,113との比較について説明する。まず、図13は比較例による左側板112および右側板113と厚後板16との接合部を示している。ここで、左側板112の端縁部には、外面112Aに向けて傾斜する開先112Bが設けられ、この開先112Bの先端部には、板厚方向に幅寸法R1を有するルートフェイス112Cが設けられている。一方、右側板113の端縁部にも、外面113Aに向けて傾斜する開先113Bが設けられ、この開先113Bの先端部には、板厚方向に幅寸法R1を有するルートフェイス113Cが設けられている。比較例による左側板112は、ルートフェイス112Cを厚後板16の内面16Bに当接させた状態で、アーク溶接等の手段を用いて開先112Bと厚後板16との間に隅肉溶接を施すことにより、厚後板16に接合されている。また、比較例による右側板113は、ルートフェイス113Cを厚後板16の内面16Bに当接させた状態で、開先113Bと厚後板16との間に隅肉溶接を施すことにより、厚後板16に接合されている。この場合、比較例による左側板112は、ルートフェイス112Cが厚後板16に当接しているため、このルートフェイス112Cの範囲幅寸法R1にアークの熱が充分に伝わらず、左側板112を板厚全域に亘って溶し込むことができない。また、比較例による右側板113も、ルートフェイス113Cが厚後板16に当接しているため、このルートフェイス113Cの範囲幅寸法R1にアークの熱が充分に伝わらず、右側板113を板厚全域に亘って溶し込むことができない。これに対し、図9に示す本実施の形態による左側板12においては、後厚側板12Aの端縁部にルートフェイスがない開先24を設けると共に、後厚側板12Aの内面12A7に裏当て材25を設けている。また、本実施の形態による右側板13においては、後厚側板13Aの端縁部にルートフェイスがない開先28を設けると共に、後厚側板13Aの内面13A7に裏当て材29を設けている。このため、開先24の先端部まで確実にアークを届かせることができると共に、開先28の先端部まで確実にアークを届かせることができる。これにより、左側板12の後厚側板12Aを板厚の全域に亘って溶け込ませることができ、右側板13の後厚側板13Aを板厚の全域に亘って溶け込ませることができる。このように、本実施の形態によれば、左,右の側板12,13を厚後板16に対して完全溶接することができるので、比較例による左,右の側板112,113と厚後板16との接合強度に比較して、本実施の形態による左,右の側板12,13と厚後板16との接合強度を高めることができる。また、本実施の形態によれば、左側板12を後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材により形成し、右側板13を後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材により形成することにより、アーム11を構成する左,右の側板12,13を後側では厚肉に前側では薄肉に構成している。また、厚後板16を後厚側板12A,13Aと同等以上の板厚をもって形成し、この厚後板16に対し、左,右の後厚側板12A,13Aを板厚の全域に亘って溶け込ませた完全溶接を行う構成としている。この結果、アーム11の後部側では必要な強度を確保しつつ、アーム11全体の軽量化を図ることができる。次に、図14ないし図17は本発明の第2の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、厚後板の内面に裏当て材を設け、左,右の側板の内面を裏当て材に当接させた状態で、各側板の開先と後板との間に隅肉溶接を施す構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。図中、41,42は厚後板16の内面16Bに設けられた左,右の裏当て材を示し、これら各裏当て材41,42は、第1の実施の形態による裏当て材25,29に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、左側の裏当て材41は、第1の実施の形態で用いた裏当て材25と同一形状を有し、厚後板16の左端部16Cから寸法L4だけ内側に入った位置で、スポット溶接等の手段を用いて厚後板16の内面16Bに固定されている。この寸法L4は、後厚側板12Aの板厚12Atに引込み長さL5を加えた長さに設定されている。従って、後厚側板12Aの外面12A6は、厚後板16の左端部16Cから引込み長さL5だけ内側に引込んだ位置に配置され、この引込み長さL5の範囲に溶接ビード43を盛ることができる構成となっている。一方、右側の裏当て材42は、厚後板16の右端部16Dから寸法L4だけ内側に入った位置で、スポット溶接等の手段を用いて厚後板16の内面16Bに固定されている。この寸法L4は、後厚側板13Aの板厚13Atに引込み長さL5を加えた長さに設定されている。従って、後厚側板13Aの外面13A6は、厚後板16の右端部16Dから引込み長さL5だけ内側に引込んだ位置に配置され、この引込み長さL5の範囲に溶接ビード44を盛ることができる構成となっている。そして、図16および図17に示すように、開先24が設けられた後厚側板12Aの内面12A7を裏当て材41に当接させると共に、開先24の先端部を厚後板16の上面16Bに当接させた状態で、開先24と厚後板16との間に、例えばアーク溶接等の手段を用いて隅肉溶接を施すことにより、開先24と厚後板16の内面16Bとの間を埋込むように溶接ビード43を形成することができる。また、開先28が設けられた後厚側板13Aの内面13A7を裏当て材42に当接させると共に、開先28の先端部を厚後板16の内面16Bに当接させた状態で、開先28と厚後板16との間に隅肉溶接を施すことにより、開先28と厚後板16の内面16Bとの間を埋込むように溶接ビード44を形成することができる。この場合、後厚側板12Aの開先24および後厚側板13Aの開先28には、いずれもルートフェイスがないため、溶接トーチ100からのアークを開先24,28の先端部まで届かせることができる。これにより、各後厚側板12A,13Aを板厚の全域に亘って溶し込むことができる。しかも、後厚側板12Aの開先24と厚後板16の内面16Bとの間に微小な隙間ギャップが生じた場合でも、このギャップを通じてアークが後厚側板12Aの内面12A7側に抜けるのを、厚後板16に設けた裏当て材41によって抑えることができる。また、後厚側板13Aの開先28と厚後板16の内面16Bとの間にギャップが生じた場合でも、このギャップを通じてアークが後厚側板13Aの内面13A7側に抜けるのを、厚後板16に設けた裏当て材42によって抑えることができる。この結果、開先24と厚後板16との間にアークの熱を集中させ、開先24と厚後板16とを十分に溶け込ませることにより、左側板12の後厚側板12Aを厚後板16に対して完全溶接することができる。また、開先28と厚後板16との間にアークの熱を集中させ、開先28と厚後板16とを十分に溶け込ませることにより、右側板13の後厚側板13Aを厚後板16に対して完全溶接することができる。さらに、本実施の形態によれば、厚後板16に設けた裏当て材41に後厚側板12Aの内面12A7を当接させることにより、厚後板16と左側板12との位置決めを容易に行うことができ、厚後板16に設けた裏当て材42に後厚側板13Aの内面13A7を当接させることにより、厚後板16と右側板13との位置決めを容易に行うことができるので、左,右の側板12,13と厚後板16とを溶接するときの作業性を高めることができる。また、裏当て材41は、厚後板16の左端部16Cから少なくとも後厚側板12Aの板厚分だけ内側に入った位置で厚後板16の内面16Bに固着され、裏当て材42は、厚後板16の右端部16Dから少なくとも後厚側板13Aの板厚分だけ内側に入った位置で厚後板16の内面16Bに固着されている。これにより、後厚側板12Aの内面12A7を裏当て材41に当接させた状態で、後厚側板12Aの外面12A6が厚後板16の左端部16Cからはみ出すのを確実に防止できる。また、後厚側板13Aの内面13A7を裏当て材42に当接させた状態で、後厚側板13Aの外面13A6が厚後板16の右端部16Dからはみ出すのを確実に防止できる。この結果、後厚側板12Aの開先24と厚後板16との間、および後厚側板13Aの開先28と厚後板16との間を、隅肉溶接によって強固に接合することができる。なお、上述した各実施の形態では、アーム11を組立てる手順の一例として、左,右の側板12,13にブーム連結ボス17、バケット連結ボス19、後リンク連結ボス20を接合した後、各側板12,13に上板14を接合し、上板14とブーム連結ボス17との間に内部隔壁18を接合した後、各側板12,13に下板15と厚後板16とを接合した場合を例示している。しかし、本発明によるアーム11の組立手順は本実施の形態に限るものではなく、アーム11を組立てる手順は適宜に変更することができるものである。また、上述した各実施の形態では、左側板12を後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材により形成し、右側板13を後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材により形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば一様な板厚を有する1枚の板材を用いて左,右の側板を形成してもよい。このことは、上板14、下板15についても同様である。さらに、上述した実施の形態では、建設機械としてクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばホイール式油圧ショベルに用いられるアーム等の他の建設機械用のアームにも広く適用することができる。"