"基材フィルム上に、ラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層とをこの順に積層した転写層を有する熱転写用フィルムであって、前記ラジカル重合性樹脂組成物層が、ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂と、エポキシ化植物油メタアクリレートとを含有することを特徴とする熱転写用フィルム。前記エポキシ化植物油メタアクリレートが、エポキシ化大豆油メタアクリレートである請求項1に記載の熱転写用フィルム。前記ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂がヒドロキシ基を有する請求項1又は2に記載の熱転写用フィルム。イソシアネート化合物を含有し、前記ヒドロキシ基と一部硬化させてなる請求項3に記載の熱転写用フィルム。請求項1~4のいずれかに記載の熱転写用フィルムを射出成形用金型内に装着し射出成形して得た加飾成形品。請求項1~4のいずれかに記載の熱転写用フィルムを真空成形法により被転写基材に貼り付けて一体化して得た加飾成形品。本発明が解決しようとする課題は、保護層として硬化性樹脂を使用する転写フィルムであって、得られる保護層の表面物性、特に耐指紋性に優れる熱転写用フィルムを提供することにある。本発明者らは、硬化性樹脂層即ちラジカル重合性樹脂組成物層の成分としてエポキシ化植物油メタアクリレートを添加することで、上記課題を解決した。即ち本発明は、基材フィルム上に、ラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層とをこの順に積層した転写層を有する熱転写用フィルムであって、前記ラジカル重合性樹脂組成物層が、ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂と、エポキシ化植物油メタアクリレートとを含有する熱転写用フィルムを提供する。本発明により、表面物性、特に耐指紋性に優れる加飾成形品を得ることができる。基材フィルム本発明で使用する基材フィルムは、特に限定なく公知の熱転写用基材フィルムを使用できる。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリアミド6、66PA6,PA66、ポリイミドPI、ポリビニルアルコールPVA等の耐熱樹脂製フィルムが好適に用いられる。中でもPET樹脂製フィルムがコスト、美麗性に優れるので最も好適に用いられる。ベース樹脂フィルム1の厚さは20~125μmが好ましいが、立体形状への追従性を考慮すると35~75μmが好ましい。前記基材フィルムと後述の転写層との間には、離型層を設けても良い。離型層は、被転写基材あるいは射出樹脂の成型物である射出成形体に転写される転写層と基材フィルムを離型する層として機能する。離型層には転写層との離型性が要求されるが、ハンドリングの際、基材フィルムと転写層が離型しない程度の転写層との接着性も要求される。離型層としては、通常用いられているもので良く、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、セルロース誘導体樹脂系、尿素樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、メラミン樹脂系等の離型剤を用いることができる。例えば、ベース樹脂フィルム1としてPET樹脂製フィルムを用いた場合には適度な離型性を有するシリコーン樹脂系離型剤が好適に用いられる。離型層2はロールコーター等を用いて塗布することができ、その厚さは0.01μm~5μmが好ましい。転写層本発明の熱転写用フィルムにおいて、転写層とは、少なくとも、被転写基材に転写して得られる転写体の、最表層となるラジカル重合性樹脂組成物層と、前記ラジカル重合性樹脂組成物層と被転写基材との間となる加飾層とを少なくとも有する層である。加飾層は、前記ラジカル重合性樹脂組成物層と被転写基材との間となるように、前記基材フィルム上には、ラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層とをこの順に積層するように設ける。また、ラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層の他に、接着層や被転写基材表面の凹凸を隠蔽する中間層等の層を設けてもよい。転写層ラジカル重合性樹脂組成物層本発明で使用するラジカル重合性樹脂組成物層は、ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂と、エポキシ化植物油メタアクリレートとを含有する。エポキシ化植物油メタアクリレートエポキシ化植物油メタアクリレートとは、不飽和植物油の二重結合に過酢酸、過安息香酸でエポキシ化したエポキシ化植物油のエポキシ基に、メタアクリル酸を開環付加重合させた化合物である。本発明において植物油とは、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセライドにおいて、少なくとも1つの脂肪酸が炭素-炭素不飽和結合を少なくとも1つ有する脂肪酸であるトリグリセライドのことであり、その様な植物油として代表的な化合物は、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。エポキシ化植物油メタアクリレートとして、具体的には、エポキシ化大豆油アクリレート化薬サートマー社製CN111、UCB社製EBECRYL860、コグニスcognis社製フォトマー3005F、エポキシ化アマニ油アクリレートコグニス社製フォトマー3082等が挙げられる。前記エポキシ化植物油メタアクリレートは、ラジカル重合性樹脂組成物の全固形分量に対して0.1~20重量添加することが好ましく、1~10重量の範囲が最も好ましい。ラジカル重合性樹脂組成物の組成にも因るが、0.1未満では耐指紋性能力不足のおそれがあり、20を超える量ではラジカル重合性樹脂組成物が可塑化され、塗膜硬度低下のおそれがある。ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂本発明で使用するラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂は、特に限定はなく公知の方法で得たメタアクリル樹脂を使用することができる。具体的には例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のメタアクリル系モノマーを単独もしくは共重合して得たメタアクリル樹脂、あるいは前記メタアクリレート類を主成分とし、必要に応じてこれらと共重合可能な重合性二重結合を有するモノマー、例えばエチレン、ブタジエン、イソプレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、N-シクロヘキシルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-フェニルマレイミド等が共重合成分として添加されたメタアクリル樹脂が挙げられる。前記メタアクリル樹脂は前記メタアクリル系モノマーあるいは共重合可能な重合性二重結合を有するモノマーを常法により重合することで得られる。前記メタアクリル樹脂へ、重合性不飽和基を導入する方法としては、例えば、予め前記共重合成分としてアクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有重合性単量体や、ジメチルアミノエチルメタクリレートやジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含有重合性単量体を配合し共重合させ、カルボキシル基やアミノ基を有する前記共重合体を得、次に該カルボキシル基やアミノ基と、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基及び重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、予め前記共重合成分として2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基含有単量体を配合し共重合させ、水酸基を有する前記共重合体を得、次に該水酸基と、イソシアネートエチルメタクリレートの等のイソシアネート基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、予め前記共重合成分としてグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有重合性単量体を配合し共重合させ、グリシジル基を有する前記共重合体を得、次にグリシジル基と、アクリル酸やメタクリル酸のカルボキシル基含有重合性単量体を反応させる方法、重合の際にチオグリコール酸を連鎖移動剤として使用して共重合体末端にカルボキシル基を導入し、該カルボキシル基に、グリシジルメタクリレートの等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、重合開始剤として、アゾビスシアノペンタン酸の等のカルボキシル基含有アゾ開始剤を使用して共重合体にカルボキシル基を導入し、該カルボキシル基にグリシジルメタクリレートの等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法等が挙げられる。中でも、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体あるいはジメチルアミノエチルメタクリレートやジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含有単量体を共重合しておき、そのカルボキシル基あるいはアミノ基とグリシジルメタクリレートの等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、あるいは、予め前記共重合成分としてグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有重合性単量体を配合し共重合させ、グリシジル基を有する前記共重合体を得、次にグリシジル基と、アクリル酸やメタクリル酸のカルボキシル基含有重合性単量体を反応させる方法が最も簡便であり好ましい。前記ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂は、ラジカル重合性樹脂組成物の全固形分量の10~99.9重量含有することが好ましく、40~99.9重量の範囲が最も好ましい。10未満では常温で液状であるエポキシ化植物油メタアクリレートの添加により、表面にタック残存のおそれがある。その他の成分光重合開始剤本発明の熱転写用フィルムを活性エネルギー線で硬化させる場合は、前記ラジカル重合性樹脂組成物層に光重合開始剤を使用してもよく好ましい。光重合開始剤の例としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニルケトン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系化合物;2,4,6-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル-4-フェニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;2,4-ジメチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;4,4′-ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系化合物;ポリエーテル系マレイミドカルボン酸エステル化合物などが挙げられ、これらは併用して使用することもできる。光重合開始剤の使用量は、ラジカル重合性樹脂組成物の全固形分量に対して、0.1~20質量、好ましくは0.5~15質量である。光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル等のアミン類が挙げられる。さらに、ベンジルスルホニウム塩やベンジルピリジニウム塩、アリールスルホニウム塩などのオニウム塩は、光カチオン開始剤として知られており、これらの開始剤を用いることも可能であり、上記の光重合開始剤と併用することもできる。熱重合開始剤また、本発明の熱転写用フィルムを熱硬化させる場合は、前記ラジカル重合性樹脂組成物層に熱重合開始剤を使用してもよく好ましい。熱重合開始剤の例としては、過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の各種のパーオキサイド;過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムまたは過硫酸アンモニウム等の各種の過硫酸塩;アゾビスイソブチロニトリル、1-[1-シアノ-1-メチルエチルアゾ]ホルムアミド、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]の2塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]またはその2塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-4,5,6,7-テトラヒドロ-1H-1,3-ジアゼピン-2-イルプロパン]の2塩酸塩、2,2’-アゾビス[N-4-アミノフェニル-2-メチルプロピオンアミジン]の2塩酸塩または2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミドの2塩酸塩などのような、種々のアゾ系開始剤が挙げられる。特に、真空成形法の場合、フィルムに充分な熱を与え、瞬間的に成形するため、熱重合開始剤も好適に用いることができる。イソシアネート化合物また、本発明の熱転写用フィルムを熱硬化させる場合は、前記ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂として水酸基を有する樹脂を選択し、且つイソシアネート化合物を添加することで、ラジカル重合性不飽和基由来の架橋構造とは異なるウレタン架橋構造を導入することができ好ましい。前記ラジカル重合性不飽和基を含有し、且つ水酸基を有するメタアクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体を共重合しておき、そのカルボキシル基とグリシジルメタクリレートの等のグリシジル基と重合性不飽和基を有する単量体を反応させる方法、あるいは、予め前記共重合成分としてグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有重合性単量体を配合し共重合させ、グリシジル基を有する前記共重合体を得、次にグリシジル基と、アクリル酸やメタクリル酸のカルボキシル基含有重合性単量体を反応させる方法により得たメタアクリル樹脂、あるいは、アクリル酸ヒドロキシエチル等の水酸基を有するメタアクリレートを共重合させたメタアクリル樹脂等が挙げられる。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、メタ-キシリレンジイソシアネート、α,α,α’,α’-テトラメチル-メタ-キシリレンジイソシアネート等のアラルキルジイソシアネート類を主原料とするポリイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、1,5-ペンタメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-又は、2,4,4-トリメチル-1,6-ヘキサメチレンジイソイシアネート、リジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、1,4-ジイソシアネートシクロヘキサン、1,3-ビスジイソシアネートメチルシクロヘキサン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートから得られる脂肪族ポリイソシアネートであるアロファネート型ポリイソシアネート、ビウレット型ポリイソシアネート、アダクト型ポリイソシアネート及びイソシアヌレート型ポリイソシアネートが挙げられ、いずれも好適に使用することができる。なお、前記したポリイソシアネートとしては、種々のブロック剤でブロック化された、いわゆるブロックポリイソシアネート化合物を使用することもできる。ブロック剤としては、例えばメタノール、エタノール、乳酸エステル等のアルコール類;フェノール、サリチル酸エステル等のフェノール性水酸基含有化合物類;ε-カプロラクタム、2-ピロリドン等のアマイド類;アセトンオキシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム類;アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等の活性メチレン化合物類等を使用することができる。ブロックポリイソシアネート化合物を使用することにより、後述するラジカル重合性樹脂組成物層を形成する際の塗料に対して、アルコールのような水酸基含有の溶剤を使用することも可能になる。その他の成分また、ラジカル重合性樹脂組成物層は、無機あるいは金属化合物、有機微粒子等を添加することもできる。無機あるいは金属化合物としては、シリカ、シリガゲル、シリカゾル、シリコーン、モンモリロナイト、マイカ、アルミナ、酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ等があげられる。また該無機あるいは金属化合物を有機処理した、オルガノシリカゾル、アクリル変性シリカ、クロイサイト等を使用してもよい。有機微粒子としては、例えば、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびフェノール樹脂等の微粒子があげられる。これらは、単独で使用しても、複数を併用してもよい。その他本発明の効果を損なわない範囲において、汎用の添加剤、例えば紫外線吸収剤、レベリング剤、アンチブロッキング剤等を添加することもできる。本発明で使用するラジカル重合性樹脂組成物層の厚みとしては、被転写基材あるいは射出成形体の表面保護および塗工性の観点から、1~50μmが好ましく、3~40μmがより好ましい。加飾層加飾層には、汎用の印刷インキまたは塗料を使用することができ、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、熱転写印刷などを用いて形成することができる。加飾層の乾燥膜厚は0.5~15μmであることが好ましく、更に好ましくは、1~7μmである。また絵柄のない着色層や、無色のワニス樹脂層についても塗工によって形成することができる。また、印刷の場合の印刷柄は、版を起こせるあるいは印字できる模様や文字であればどのような印刷柄も可能である。またベタ版であってもよい。印刷インキまたは塗料に使用する着色材としては、公知の有機顔料あるいは無機顔料を使用して印刷することができ好ましい。前記有機顔料としては、たとえば、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、フタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、メチンアゾメチン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、アゾレーキ顔料系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄系、酸化チタン系等の無機顔料、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料等が挙げられる。前記インキに含有されるワニス用樹脂は、特に限定はないが、例えば、アクリル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニル樹脂系塩ビ、酢ビ、塩ビ-酢ビ共重合樹脂、塩素化オレフィン樹脂系、エチレン-アクリル樹脂系、石油系樹脂系、セルロース誘導体樹脂系などの公知のインキを用いることができる。また、インキに含有される有機溶剤としては、ラジカル重合性樹脂組成物層あるいは後述の剥離性フィルムを侵すものでなければ特に制限なく使用でき、具体例として、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、n-ヘキサンもしくはミネラルスピリット等の炭化水素系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートもしくは酢酸アミル等のエステル系有機溶剤、n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルもしくはジエチレングリコール等のエーテル系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミノケトン、ジイソブチルケトンもしくはシクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、N-メチルピロリドン等の含窒素系、スワゾール310、スワゾール1000、スワゾール1500コスモ石油株製等の芳香族石油溶剤系を挙げることができる。これらの有機溶剤は、単独使用でも2種以上の併用でもよい。印刷インキ又は塗料には、基材樹脂と着色剤のほか、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、溶媒などを含有させてよい。熱転写用フィルムの製造方法本発明の熱転写用フィルムは、前記ラジカル重合性樹脂組成物層を設けた基材フィルムに加飾層を直接印刷または塗工する方法が最も好ましい。また、前記ラジカル重合成樹脂層と加飾層の層間密着性を確保するために中間プライマー層を設けてもよい。前記基材フィルム上に前記ラジカル重合性樹脂組成物層を設ける方法、あるいは前記加飾層を設ける方法としては特に限定はなく、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の各種印刷方法や、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ロッドコート法、キスコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、リップコート法、フローコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種公知の塗工方法を適宜用いることができる。特に加飾層の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などにより行うことができ、高画質画像を得やすいため、グラビア印刷が好ましい。加飾層の乾燥膜厚は0.5~15μmであることが好ましく、更に好ましくは、1~7μmである。またドライラミネーション乾式積層法により、前記ラジカル重合性樹脂組成物層を設けた基材フィルムと、前記加飾層を設けた任意の剥離性フィルムとを、前記重合性樹脂層と前記装飾層とが相対するように重ねてドライラミネーション乾式積層法により貼り合わせ、転写する方法にて製造することもできる。乾燥、加熱加圧による貼り合わせ温度は特に限定はなく、使用する基材フィルムの耐熱温度等を加味しながら行えばよい。製造した熱転写用フィルムは、層間密着性の向上等、必要に応じて、エージングをしてもよい。熱転写用フィルム膜厚本願の熱転写用フィルムの全体の膜厚は、熱転写方法によるため特に制限されないが、被転写基材への形状追随性の観点から21.5~200μmが好ましく、30~150μmがより好ましい。接着剤層その他、本発明の効果を損なわない範囲において、任意の層を更に積層させることもできる。例えば本発明の熱転写用フィルムを被転写基材と貼り付ける場合は、加飾層の、被転写基材と接する面に、接着層や粘着層を設けることは好ましい。接着層や粘着層は、被着体と接着力を高める目的で付与する層であり、接着剤でも粘着剤でも構わなく、樹脂フィルムと被着体とに接着する材質のものを適宜選択することが可能である。例えば接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂EVA、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、天然ゴム、SBR、NBR、シリコーンゴム等の合成ゴムなどがあげられ、溶剤型又は無溶剤型のものが使用出来る。また、粘着剤としては、熱成形する温度でタック性を有するものであれば良く、例えば、アクリル樹脂、イソブチレンゴム樹脂、スチレン-ブタジエンゴム樹脂、イソプレンゴム樹脂、天然ゴム樹脂、シリコーン樹脂などの溶剤型粘着剤や、アクリルエマルジョン樹脂、スチレンブタジエンラテックス樹脂、天然ゴムラテックス樹脂、スチレン-イソプレン共重合体樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂、スチレン-エチレン-ブチレン共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテルなどの無溶剤型粘着剤などがあげられる。本発明の熱転写用フィルムに前記接着層や粘着層を設ける場合は、前記ラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層を設けたフィルムに直接印刷あるいは塗工したり、前記ラジカル重合性樹脂組成物層と前記加飾層とが相対するように重ねてドライラミネーションにより転写する方法等で得ることができる。後者の場合、接着層を有する加飾層を転写することが好ましいが、加飾層を転写した後、接着層を設けてもよい。熱転写方法本発明の熱転写用フィルムは、公知の転写方法に使用することができる。具体的には、必要に応じ予備成形した熱転写用フィルムを、雌型の表面に設置し、両型を閉じ、射出孔から両型間のキャビティ成形窩洞内に熔融樹脂を射出し、射出樹脂を冷却固化させた後、両型を開き、成形品とこれに密着した熱転写用フィルムとを型から取出し、基体フィルムのみを剥離して、被転写基材上に転写層が転写形成された加飾品を得る、射出成形同時転写法や、成形された被転写基材の上方に熱転写用フィルムを、転写層が被転写基材側に向くよう載置しフィルムを軟化温度以上に加熱した後、真空下で、金型を用いずに被転写基材を用いて成形すると同時に、直接被転写基材に貼り付ける、真空成型同時貼り付け法等や、ラッピング同時転写法等の、熱転写時に熱転写用フィルムに伸び、変形が加わる立体形状への成形転写方法に特に好適に本発明の熱転写用フィルムを使用することができる。ただし、ホットスタンプ等、熱転写用フィルムに伸び、変形の加わらない転写法に本発明の熱転写用フィルムを用いてもよい。活性エネルギー線照射本発明の熱転写用フィルムを転写した加飾品のラジカル重合性樹脂組成物層を、活性エネルギー線等で硬化させる。活性エネルギー線は、通常は可視光や紫外線を使用するのが好ましい。特に紫外線が好適である。紫外線源としては、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられる。また、熱を併用する場合の加熱源としては、熱風、近赤外線など公知の熱源が適用可能である。この時の照射量としては、硬化性樹脂層が完全に硬化するような照射量であることが好ましく、具体的には250mJcm2~3000mJ/cm2の範囲が好ましい。特に、加飾層との界面に移動したラジカル反応性希釈剤やラジカル重合性オリゴマーなどを充分に硬化させ、被転写基材との密着性を向上させるために、1000mJcm2~3000mJ/cm2の範囲がより好ましい。前記基材フィルムを剥離するタイミングは、前記活性エネルギー線を照射する前でも後でもよい。被転写基材本発明の熱転写用フィルムが転写できる被転写基材は特に特に限定されず、樹脂、金属、ガラス、木、紙などの各種形状物を用いることができ、前記形状物は、塗装、メッキ、スクラッチ等の常用加飾法により加飾されていてもよい。また、被転写基材の被着面の材質と、本発明の熱転写用フィルムに使用する熱可塑性樹脂やインキバインダーとの材質とが熱接着あるいは熱融着可能な材質同士であると、より密着性に優れ好ましい。例えば被転写基材の被着面の材質がアクリル系樹脂やスチレン系の樹脂である場合には、熱転写用フィルムに使用する熱可塑性樹脂の材質はアクリル系樹脂が好ましい。以下、本発明を実施例により説明する。特に断わりのない限り部、は重量基準である。評価方法<密着性>JISK-5400の碁盤目セロテープセロテープは登録商標である剥離試験により、密着性を評価した。素地としてPC/ABS樹脂を用いているので、2mm角、100マスで評価した。残存したマスが100個であるものを○、100マス残存しているが欠けがあるものが10個以下の場合を△、その他を×として判定した。<指紋視認性>テフロンシートテフロンは登録商標である上にオレイン酸10μLを滴下し、3cm角にカットしたウレタンスポンジ3M製スコッチブライトで塗り広げながら拭き取った後、そのスポンジのオレイン酸が付着した面を被評価品表面に10秒間押し付け、オレイン酸を付着させた。色差計を用い、オレイン酸付着前後のdLを算出することにより、指紋が付着した際の視認性の代用特性値とし、dL≦1.5を○、1.5<dL≦3を△、dL<3を×として評価した。<指紋拭き取り性>指紋視認性の評価と同様にして、オレイン酸を付着させた後、脱脂綿で2往復それぞれ新しい面を使用拭き上げたものに対し、色差計を用い、オレイン酸付着前後のdLから回復率を算出することにより、指紋拭き取り性の代用特性値とした。dL≦80を○、50≦dL<80を△、dL<50を×として評価した。ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂の製造方法<参考例1>温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、酢酸ブチルの950部を仕込んで80°Cに昇温し、同温度に達したところで、アクリル酸ブチルの970部、メタクリル酸30部、2,2’-アゾビスの7部からなる混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後90°Cに昇温し、10時間保持して反応を続行した。反応液の温度を50°Cに下げ、t-ブチルピロカテコールの0.2部を酢酸ブチルの20部に溶解した溶液を加え、さらにグリシジルメタクリレートの20部、ジメチルアミノエタノール3部を加えた後に、80°Cまで昇温し、同温度で10時間反応を行う事で、ラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液を得た。成形方法<射出成形方法>後述の方法で得た熱転写用フィルムを、東芝機械社製の射出成形機EC75N-1.5Yに設置した後、金型を閉めた。金型は、射出成形体の形状が、100L×100W×9Hmm、コーナーR=10mm、立ち上がり部のR=5R、抜き勾配18.5°のトレー状となるものを使用した。ヒーターで金型を50°Cに温調し、帝人化成社製の射出樹脂マルチロンTN-3715Bを、射出樹脂温265°Cで射出した。金型内から射出成形体を取り外し、剥離性フィルムは剥離し、熱転写用フィルムのラジカル重合性樹脂組成物層と加飾層とが転写された射出成形体を得た。その後総照射量1000mJ/cm2ピーク強度180mW/cm2の紫外線照射を行なうことにより、加飾成形品を得た。<真空成形同時貼り付け方法>布施真空株式会社製NGF-0709成形機を使用し、熱成形を行った。後述の方法で得た熱転写用フィルムの周囲を完全にクランプで固定した後、成形機の上下ボックスを閉じ、ボックス内をほぼ完全真空状態にした後、ヒーターとしてヘリウス社製中赤外線ヒーターを使用し前記熱転写用フィルムを上面より間接加熱した後に、被着体を乗せたテーブルを上昇させ、上ボックス中に0.2MPaの圧空を吹き込み、前記熱転写用フィルムを被着体に貼り付けて一体成形させた。なお、ヒーターと樹脂シートSとの距離は250mm程度、被着体は縦80mm×横150mm×厚さ2mmの平板を使用した。剥離性フィルムを剥離し、総照射量1000mJ/cm2ピーク強度180mW/cm2の紫外線照射を行なうことにより、加飾成形品を得た。<実施例1熱転写用フィルムD1の製造方法>参考例1で得たラジカル重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、5重量のエポキシ化大豆油アクリレートコグニス製フォトマー3005F及び1重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物B1を調製した。ラジカル重合性樹脂組成物B1をロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のポリエチレンテレフタレートPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物B1層を有するフィルムC1を得た。フィルムC1に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物B1層に直接アルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムD1を得た。<実施例2熱転写用フィルムD2の製造方法>前記ラジカル重合性樹脂組成物層を有するフィルムC1と、DIC製XS-756IM系インキを用いアルミヘアライン調柄をグラビア印刷したOPPフィルム東洋紡製パイレンP2002とを、ラジカル重合性樹脂組成物層とグラビア印刷層が相対するように、60°Cでドライラミネートを行なった後、OPPフィルムを剥離することにより、熱転写用フィルムD2を得た。<実施例3熱転写用フィルムD3の製造方法>参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、5重量のエポキシ化大豆油アクリレートコグニス製フォトマー3005F、及び10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ株社製を添加した後、前記メタアクリル樹脂A1の水酸基に対し当量比36になるように、ポリイソシアネートバーノックDN-981DIC株社製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物B2を調製した。前記組成物B2を、ロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物B2層を有するフィルムC2を得た。フィルムC2に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物B2層にアルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムD3を得た。<実施例4熱転写用フィルムD4の製造方法>>参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、5重量のエポキシ化アマニ油アクリレートコグニス製フォトマー3082及び10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加した後、前記メタアクリル樹脂A1の水酸基に対し当量比36になるように、ポリイソシアネートバーノックDN-981DIC株社製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物B3の塗料を調製した。前記組成物B3を、ロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物B3層を有するフィルムC3を得た。フィルムC3に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物B3層にアルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムD4を得た。実施例5~8射出成形体の製造方法実施例1~4で得られた熱転写用フィルムD1~D4を、前記射出成形方法に従い、絵柄を有する射出成形体を得た。得られた射出成形体は指紋が見え辛く、ふき取り易い性能を示した。結果を表1に示す。実施例9真空成形体の製造方法実施例1で得られた熱転写用フィルムD1を、前記真空成形同時貼り付け方法に従い、絵柄を有する真空成形体を得た。得られた真空成形体は指紋が見え辛く、ふき取り易い性能を示した。結果を表1に示す。<比較例1エポキシ化植物油メタアクリレートが入らない熱転写用フィルムを使用した射出成形体の例参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物H1を調製した。ラジカル重合性樹脂組成物H1をロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のポリエチレンテレフタレートPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物H1層を有するフィルムHC1を得た。フィルムHC1に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物H1層に直接アルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムHD1を得た。得られた熱転写用フィルムHD1を使用し、前記射出成形方法に従い、絵柄を有する射出成形体を得た。得られた射出成形体は指紋が見え易く、ふき取り難くかった。結果を表2に示す。<比較例2フッ素系添加剤を含有する熱転写用フィルムを使用した射出成形体の例>参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、2重量のメガファックRS-75DIC製フッ素含有UV硬化性樹脂及び10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物H2を調製した。ラジカル重合性樹脂組成物H2をロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のポリエチレンテレフタレートPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物H2層を有するフィルムHC2を得た。フィルムHC2に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物H2層に直接アルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムHD2を得た。このときヘアライン柄の印刷性がやや悪く、一部柄抜けしていた。得られた熱転写用フィルムHD2を使用し、前記射出成形方法に従い、絵柄を有する射出成形体を得た。得られた射出成形体は指紋のふき取り性がやや向上するものの、密着性の点で劣った。これは、フッ素含有添加剤が塗料の塗工時に空気界面に偏析してしまい密着性に劣ってしまったと推定される。結果を表2に示す。<比較例3テフロン微粒子を含有する熱転写用フィルムを使用した射出成形体の例>参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、2重量のテフロン微粒子喜多村製KTL-4N及び10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物H3を調製した。ラジカル重合性樹脂組成物H3をロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のポリエチレンテレフタレートPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物H3層を有するフィルムHC3を得た。フィルムHC3に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物H3層に直接アルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムHD3を得た。このときヘアライン柄の印刷性がやや悪く、一部柄抜けしていた。得られた熱転写用フィルムHD3を使用し、前記射出成形方法に従い、絵柄を有する射出成形体を得た。得られた射出成形体は指紋のふき取り性がやや向上するものの、指紋視認性に劣った。結果を表2に示す。<比較例4フッ素系添加剤を含有する熱転写用フィルムを使用した射出成形体の例>>参考例1で得た重合性不飽和基を含有するメタアクリル樹脂A1の溶液の不揮発分に対して、2重量のサンドーマ28-3Fディーエイチマテリアル社製、シリコン変性ウレタンアクリレート及び10重量の光重合開始剤イルガキュア184チバスペシャリティ製を添加し、ラジカル重合性樹脂組成物H4を調製した。ラジカル重合性樹脂組成物H4をロッドグラビアコーターを用い、東レフィルム加工社製のポリエチレンテレフタレートPETシートセラピールHP2/TBS膜厚50μm上に塗布し、100°C、1分間乾燥させることにより、乾燥後膜厚5μmのラジカル重合性樹脂組成物H4層を有するフィルムHC4を得た。フィルムHC4に対し、DIC製XS-756IM系インキを用いグラビア印刷機にてラジカル重合性樹脂組成物H4層に直接アルミヘアライン調柄を付与することにより、熱転写用フィルムHD4を得た。このときヘアライン柄の印刷性がやや悪く、一部柄抜けしていた。得られた熱転写用フィルムHD4を使用し、前記射出成形方法に従い、絵柄を有する射出成形体を得た。得られた射出成形体は指紋のふき取り性がやや向上するものの、密着性に劣った。これは、シリコン含有添加剤が塗料の塗工時に空気界面に偏析してしまい劣ったと推定される。結果を表2に示す。"