"無線綴じされた中本1および表紙2からなる本、カタログ、雑誌等の印刷製品38を製造する方法であって、いずれも中本1の背4を加工および糊付けするために、糊付けされた背4に表紙付けステーション15によって表紙2を同期制御して付加する前に、無線綴じ装置3の周回する複数の掴み具6によって前記無線綴じ装置3の各加工ステーション37を通過して中本1を搬送し、その際表紙2と中本1の結合の後に中本1に対する表紙2の実際位置を検出するための計測工程が設定される方法において、a表紙付けステーション15が表紙2を中本1に対して供給する駆動体18を備え、b中本1に対する表紙2の実際位置を所与の設定位置と比較し、c実際位置が設定位置と相違している場合に計測された表紙2を搬送する駆動体18と計測された中本1を搬送する掴み具6の特定の組み合わせPに対する補正値を判定し、d前記補正値を記憶し、e前記駆動体18と掴み具6の特定の組み合わせPが再度投入される前に前記補正値に従って前記特定の組み合わせPの掴み具6および/または駆動体18の位置の変更を実施することを特徴とする方法。加工ステーション37には圧接ステーション24と下流側に配置された放出ステーション7が含まれ、各時点の中本1に対する表紙2の実際位置に対応する実際値Iが圧接ステーション24の下流側において計測装置28によって測定されることを特徴とする請求項1記載の方法。実際値Iが圧接ステーション24と放出ステーション7の間において測定されることを特徴とする請求項2記載の方法。無線綴じされた中本1および表紙2からなる本、カタログ、雑誌等の印刷製品38を製造する装置であって、a中本1の背4を加工および糊付けするための、および中本1に対して表紙2を装着および圧接するための各加工ステーション37と、b各加工ステーション37を通過して中本1を搬送するための周回式の複数の掴み具6と、c糊付けされた中本1の背4に対して同期制御しながら表紙2を供給するための表紙付けステーション15と、d中本1に対する表紙2の相対的な実際位置を測定するための計測装置28を備えてなる装置において、e表紙付けステーション15が掴み具6内で搬送される中本1に対して表紙2を供給する駆動体18を備え、f表紙2を搬送する駆動体18と中本1を搬送する掴み具6が特定の組み合わせPを形成し、g無線綴じ装置3が評価ならびに制御ユニット19を備えてなり、その中に中本1に対する表紙2の所与の設定値を記憶可能であるとともに、中本1に対する表紙2の実際位置を前記設定値と比較可能であり、さらに実際位置と設定位置の相違を検出可能で特定の組み合わせPに対する補正値Kを判定して記憶可能であり、前記駆動体18と掴み具6の特定の組み合わせPが再度投入される前に評価および制御ユニット19によって前記特定の組み合わせPの掴み具6および/または駆動体18の位置の前記補正値Kに従った変更を決定可能であるとともに、前記評価および制御ユニット19と結合された掴み具6の主駆動機構10および/または表紙付けステーション15の駆動装置20に対して伝達可能であることを特徴とする装置。駆動装置20が上軸31を介して差動歯車機構11と結合しさらに電気モータ21と結合している重畳型伝達装置22を備えることを特徴とする請求項4記載の装置。電気モータ21が回転角度制御装置としてステップモータあるいはサーボモータから形成され、それが評価および制御ユニット19に接続されたモータ制御装置23と結合されることを特徴とする請求項5記載の装置。主駆動機構10と結合された基準クロックセンサ33と駆動体18の通過に際してパルスを生成するための駆動体センサ34を備えることを特徴とする請求項4ないし6のいずれかに記載の装置。装置が装置サイクル毎に基準クロックセンサ33上にパルスを生成するための基準クロック発生器32を備え、その際前記基準クロック発生器32が基準ギア35によって駆動されることを特徴とする請求項7記載の装置。計測装置28が圧接ステーション24の下流側に配置されることを特徴とする請求項4ないし8のいずれかに記載の装置。計測装置28が圧接ステーション24と放出ステーション7の間に配置されることを特徴とする請求項9記載の装置。従って本発明の目的は、製造条件が変更された場合でも背の長手方向における表紙と中本の間の正確な相対位置が保持される、無線綴じされた印刷製品を製造する方法ならびに装置を提供することである。前記の課題は、表紙付けステーションが表紙を中本に対して供給する駆動体を備え、中本に対する表紙の実際位置を所与の設定位置と比較し、実際位置が設定位置と相違している場合に計測された表紙を搬送する駆動体と計測された中本を搬送する掴み具の特定の組み合わせに対する補正値を判定することによって解決される。この補正値を記憶して前記駆動体と掴み具の特定の組み合わせが再度投入される前に前記補正値に従って前記特定の組み合わせの掴み具および/または駆動体の位置の変更を実施する。従ってこの方法により製造条件の変更による変動ならびに駆動要素の摩耗のために発生する長期的なずれのいずれもが検知可能となる。加工ステーションには圧接ステーションと下流側に配置された放出ステーションが含まれる。この方法において各時点の中本に対する表紙の実際位置に対応していて計測装置によって測定される実際値は、圧接ステーションの下流側、特に圧接ステーションと放出ステーションの間において測定することが好適である。本発明に係る無線綴じされた中本および表紙からなる印刷製品を製造する装置において、掴み具内で搬送される中本に対して表紙を供給する駆動体を表紙付けステーションが備える。その際、表紙を搬送する駆動体と中本を搬送する掴み具が特定の組み合わせを形成する。本発明に係る装置の無線綴じシステムも同様に評価ならびに制御ユニットを備えてなり、その中に中本に対する表紙の設定値を記憶可能であるとともに、中本に対する表紙の実際位置をそれと比較可能であり、実際位置と設定位置の相違を検出可能で特定の組み合わせに対する補正値を判定して記憶可能である。前記駆動体と掴み具の特定の組み合わせが再度投入される前に評価および制御ユニットによって前記特定の組み合わせの掴み具および/または駆動体の位置の前記補正値に従った変更を決定し、前記評価および制御ユニットと結合された掴み具の主駆動機構および/または表紙付けステーションの駆動装置に対して伝達する。装置の一追加構成形態によれば、駆動装置が上軸を介して差動歯車機構と結合しさらに電気モータと結合している重畳型伝達装置を備える。装置の別の追加構成形態によれば、電気モータが回転角度制御装置としてステップモータあるいはサーボモータから形成され、それが評価および制御ユニットに接続されたモータ制御装置と結合される。本発明に係る装置は主駆動機構と結合された基準クロックセンサと駆動体の通過に際してパルスを生成するための駆動体センサを備えることが好適である。装置の一追加構成形態によれば、装置が装置サイクル毎に基準クロックセンサ上にパルスを生成するための基準クロック発生器を備え、その際基準クロック発生器が基準ギアによって駆動される。装置の一追加構成形態によれば、計測装置が圧接ステーションの下流側、特に圧接ステーションと放出ステーションの間に配置されることが好適である。次に本発明の実施例について前述した従来技術と合わせて添付図面を参照しながら説明する。図1に示されているように、本、カタログ、雑誌等の無線綴じされた中本1と表紙2とからなる印刷製品38を製造するために、まず丁合機内において印刷紙葉が未綴じの中本1に丁合される。続いて、後置接続された無線綴じ装置3内において中本が背4の領域で綴じられる。無線綴じ装置3は牽引要素5によって駆動され閉式の軌道内で規則的な間隔をもって周回する掴み具6を備え、それに対して背の加工、糊付けおよび表紙を装着するために中本1が給入される。全ての加工は、掴み具6の搬送路36に沿って互い違いに配置された、ここでは極部分的に図示されている各加工ステーション37によって実施され、それらの中において背4が幾らか掴み具6から突出した中本1が搬送方向Fに向かって搬送される間に加工される。ここで、搬送路36は中本1を掴み具6内に給入する図示されていない給入ステーションと綴じられた印刷製品38が掴み具6から取り出される放出ステーション7の間の経路に相当する。牽引要素5は、駆動シャフト9を介して無線綴じ装置3の主駆動機構10と結合された駆動輪8によって駆動される。図1に示された第1の実施例において、主駆動機構10は差動歯車機構11とその差動歯車機構11を駆動する主モータ12を備える。実質的に表紙フィーダ13と表紙差し込み機構14とから形成された表紙付けステーション15が、チェーン17上に固定された駆動体18によって表紙2を同期制御しながら中本1に対して供給し、すなわちこれが無線綴じ装置3の最終の加工ステーション37を構成する。表紙付けステーション15の下流側に配置された圧接ステーション24によって表紙2が下方から中本1の背4に対しておよび中本1の側面に対して圧接され、その際圧接前に表紙2および/または中本1に接着剤が塗付される。掴み具6の搬送路36の末尾すなわち圧接ステーション24の後に、表紙2と中本1の相対的な位置を背4に沿って検出するための計測装置28が設けられる。計測装置28によって検出された実際値Iはその計測装置と結合された評価および制御ユニット19に伝達され、それによって設定値Sと比較されるとともに補正値Kが算定される。この補正値Kの形成については後述する装置の説明の中で記述する。図1および図2において計測装置28は圧接ステーション24、すなわち最後から2番目の加工ステーション37の後方に配置されている。しかしながら、計測装置28は放出ステーション7の後方に配置することもできる。その際計測装置28の領域内に存在する印刷製品38は1つの組み合わせPの掴み具6と駆動体18に一義的に割り当てることができる。表紙フィーダ13のマガジン16内に上下に積み重ねられた表紙2は、表紙フィーダ13によって個別化されて表紙差し込み機構14に移送される。これは、周回式のチェーン17上に規則的な間隔で固定されたn個の駆動体18を備える。チェーン17は、表紙フィーダ13に対して割り当てられ評価および制御ユニット19と結合された駆動装置20によって掴み具6と同期して駆動される。ここで駆動装置20は、上軸31を介して差動歯車機構11と結合されさらに電気モータ21と結合されている重畳型伝達装置22から形成される。重畳型伝達装置22は、この重畳型伝達装置22に割り当てられサーボモータとして形成されている電気モータ21によって形成された回転角度と差動歯車機構11の回転角度を加算する。電気モータ21は、回転角度制御されたステップモータあるいはサーボモータとして形成し、評価および制御ユニット19と接続されたモータ制御機構23と結合することが好適である。電気モータ21を使用することによって駆動体18あるいは表紙2の掴み具6あるいは掴み具6内に把持された中本1に対する相対的な位置の補正を実施することができる。このことは、圧接ステーション24による表紙2と中本1の結合の直前に実施される。この補正は、計測装置28によって検出された先に搬送された印刷製品38の中本1に対する表紙2の実際位置に基づいたものとなる。評価および制御ユニット19が切断されると掴み具6に対する駆動体18の位置の制御が失われる。評価および制御ユニット19を再度点入した後掴み具6に対する駆動体18の位置は不明であり、従って計測装置28による相違の測定後にその相違が評価および制御ユニット19によって補償されるまでは、まず中本1に対する表紙2の位置が定義されないまま印刷製品38が製造される。生産の開始時点で既に定義された中本1に対する表紙2の位置を達成するために、掴み具6に対する駆動体18の初期設定を行うための手段が設けられる。図1によれば、それは主駆動機構10と結合された基準クロックセンサ33と駆動体18の通過に際してパルスを生成する駆動体センサ34からなる。前記基準クロックセンサ33上に装置サイクル毎に1つのパルスを発生させるような方式で、基準クロック発生器32が基準ギア35によって駆動される。同期化のためにまず基準クロックセンサ33がパルスを受信する位置まで主駆動機構10が移動する。その後駆動体センサ34がパルスを受信する位置まで駆動装置20が移動する。同期化は無線綴じ装置3が空の際に実施され、それによって製造される最初の印刷製品38に際して中本1に対して表紙2を適宜な位置に給入し得るようにする。図2に示されているような第2の実施例において、駆動装置20が回転角度制御された電気モータ21を備え、それが直接あるいは間に接続されたギア25を介してチェーン17を駆動する。主駆動機構10は減速ギア26を介して牽引要素5あるいは掴み具6のみを駆動する。チェーン17すなわち駆動体18を掴み具6に対して同期走行させるために、主モータ12上に評価および制御ユニット19と結合され位置センサとして形成されたリゾルバ27が設けられ、それによって主モータ12の回転角度位置が恒久的に検出可能にされる。主モータ12の回転角度に基づいて、電気モータ21が主モータ12に同期して追従する。従って主駆動機構10が親駆動機構を構成し、駆動装置20が従属駆動機構として追従する。この種のシステムは、いわゆる電気軸として知られている。電気モータ21の種類に従ってその駆動シャフトに評価および制御ユニット19あるいはモータ制御機構23に接続されたリゾルバを結合することもできる。第2の実施例と同様に、基準クロックセンサ33内の図示されていない基準クロック発生器によって装置サイクル毎にパルスが生成される。駆動体18と掴み具6の同期化も第1の実施例に関する記述と同様に実施される。以下に、背4の長手方向において中本1に対する表紙2の正確な位置を達成する方法について記述する。計測装置28によって継続的に検出された実際値Iが操作ユニット29によって入力され評価および制御ユニット19内に記憶された設定値Sと比較される。その際各組み合わせPに含まれる掴み具6と駆動体18に対して対応する相違を割り当てる。その相違に基づいて評価および制御ユニット19が該当する掴み具6mと駆動体18nの組み合わせに対して組み合わせPm,nの補正値Km,nを計算して、評価および制御ユニット19のデータバンク内に記憶する。図4には、掴み具61...mと駆動体181...nの組み合わせPに対応する補正値K1,1...m,nが記載されている。新規の無線綴じ装置3においては補正値K1,1...m,nを任意の値に設定することができ、その理由は生産中に補正値が自動的に訂正されるためである。しかしながら、補正値を実際値Iに略相当する値に設定することも有効である。無線綴じ装置3がm個の掴み具6を有するとともにチェーン17がn個の駆動体18を備える場合、掴み具6と駆動体18の考えられる最大の組み合わせ数は掴み具6の数mと駆動体18の数nの積によって得られる。組み合わせPの其々が演算装置30を備えるあるいは演算装置30と結合された評価および制御ユニット19内で少なくとも1つの記憶領域に割り当てられ、その中に先に判定された補正値K1,1...m,nが記憶されていて、それが同じ組み合わせの掴み具6と駆動体18が次に遭遇する直前に有効化される。図3には、中本1の裏側領域がその上に装着された表紙2と共に示されている。大きさSは表紙2が中本1を超えて突出するものである設定値Sに相当し、大きさIが計測装置28によって測定された実際値Iに相当する。その際中本1に対する表紙2の位置が相違S-Iを有する。各計測の後に補正値K1,1...m,nが例えば下記の式に従って新たに計算され:補正値新=補正値旧乗数M×S-Iこれは比例法則に相当する。同様に、制御技術において周知であるその他の制御方式も可能である。参照符号Rとして主駆動機構10によって直接的あるいは間接的に生成される1つの装置サイクル中のパルスが理解され、例えば基準クロックセンサ33のパルスとされる。次に、以下の仮定数を例として使用して本方法について説明する:S=3mm;I=1mm;K4,3=3mm;M=0.5掴み具64によって搬送される中本1に対して駆動体183によって表紙2が供給される。この組み合わせP4,3に対して有効な補正値K4,3が評価および制御ユニット19内に記憶される。駆動装置20は基準クロックセンサ33のパルスに対応してK4,3S=6mm動作する。その後製品上で測定される実際値Iは1mmとなり従って相違S-I=2mmとなる。新たな補正値K4,3newはK4,3oldMS-1=30.53-1=4mmとなる。この組み合わせP4,3の掴み具64と駆動体183の時間的に次の遭遇に際して同じ操作が新たな補正値K4,3newを用いて実施され、その後もそれが繰り返される。乗数Mには0と1の間の任意の数値を割り当てることができる。乗数Mを小さくすると制御が緩やかになり、乗数Mをより大きくするとより高速になる。乗数Mとしては数値0.5を選択することが好適である。前述の方法によって、製造条件の変更によって生じた変動ならびに例えばチェーンによって形成された駆動要素の摩耗に起因する長期的なずれがいずれも補正可能になる。操作および重要なパラメータの入力のために、評価および制御ユニット19が操作ユニット29と結合されている。上述の方法は無線綴じ装置3への適用に関して説明したが、この方法はその適用形態に限定されるものではない。例えばいわゆる角背の加工に際しての丁合綴じ機内における接着された表紙の装着、あるいは保護表紙付け装置内における保護表紙の装着に対して適用することもできる。"