"軸回りに回転するロッドの対向位置に少なくとも一本のバーナを配置し、前記ロッドと前記バーナとを前記ロッドの軸方向へ相対的に往復移動させつつ前記バーナの火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を前記ロッドに吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、前記ロッドの回転位置が、元の位置から半周期ずれるように、一往復の往復移動距離に対応して、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。軸回りに回転するロッドの対向位置に少なくとも一本のバーナを配置し、前記ロッドと前記バーナとを前記ロッドの軸方向へ相対的に往復移動させつつ前記バーナの火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を前記ロッドに吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動の方向変換位置を、前記ロッドの軸方向のいずれか一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行うとともに、この方向変換位置の変動の際に、前記ロッドの軸方向の所定位置を一方へ通過した後に前記所定位置を再度一方へ通過するまでの往復移動距離をL1、前記所定位置を他方へ通過した後に前記所定位置を再度他方へ通過するまでの往復移動距離をL2とした場合に、前記L1及び前記L2の移動後のどちらの場合も前記ロッドの回転位置が元の位置から半周期ずれるように、往復移動距離、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。請求項1または2に記載のガラス微粒子堆積体の製造方法であって、往復移動距離Lmm、往復移動速度Vmm/分及び前記ロッドの回転数Nrpmを、L/V×Nrpm=n0.5±0.1ただし、n:任意の整数が満たされるように設定することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。ところで、出発ロッドとバーナとを相対的に往復移動させてガラス微粒子を堆積させる際には、出発ロッドが回転しているため、ガラス微粒子は螺旋状に堆積する。また、バーナから噴出されるガラス微粒子は、バーナの中心部分で噴射量が多くなるため、バーナの中心が通る部分では山となる。したがって、出発ロッドとバーナとを相対的に往復移動させると、山が重なる部分でより堆積量が多くなり、軸方向に沿って短周期の波打ちが生じる場合がある。このような波打ちは、ガラス微粒子堆積体における外径変動となるため、このガラス微粒子堆積体を用いた母材から光ファイバを線引きすると、光ファイバの光伝送特性が長手方向で変動してしまう要因となる。本発明の目的は、波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体の製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法は、軸回りに回転するロッドの対向位置に少なくとも一本のバーナを配置し、前記ロッドと前記バーナとを前記ロッドの軸方向へ相対的に往復移動させつつ前記バーナの火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を前記ロッドに吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、前記ロッドの回転位置が、元の位置から半周期ずれるように、一往復の往復移動距離に対応して、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とする。また、本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法は、軸回りに回転するロッドの対向位置に少なくとも一本のバーナを配置し、前記ロッドと前記バーナとを前記ロッドの軸方向へ相対的に往復移動させつつ前記バーナの火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を前記ロッドに吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動の方向変換位置を、前記ロッドの軸方向のいずれか一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行うとともに、この方向変換位置の変動の際に、前記ロッドの軸方向の所定位置を一方へ通過した後に前記所定位置を再度一方へ通過するまでの往復移動距離をL1、前記所定位置を他方へ通過した後に前記所定位置を再度他方へ通過するまでの往復移動距離をL2とした場合に、前記L1及び前記L2の移動後のどちらの場合も前記ロッドの回転位置が元の位置から半周期ずれるように、往復移動距離、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とする。本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法において、往復移動距離Lmm、往復移動速度Vmm/分及び前記ロッドの回転数Nrpmを、L/V×Nrpm=n0.5±0.1ただし、n:任意の整数が満たされるように設定することが好ましい。本発明によれば、山の位置と谷の位置とが一層ごとに交互に配置されることとなり、山と谷とが相殺され、外周面が極力平坦化される。これにより、短周期の波打ちが抑えられ、外径変動が許容範囲内に収められる。したがって、このガラス微粒子堆積体を用いた母材から光ファイバを線引きすることにより、長手方向で良好な光伝送特性が得られた光ファイバを製造することができる。つまり、波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体を製造することができる。以下、本発明に係るガラス微粒子堆積体の製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、ガラス微粒子堆積体を製造する製造装置10は、反応容器11内の出発ロッドロッド12にバーナ13の火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を堆積させて、光ファイバの母材となるガラス微粒子堆積体14を製造する装置である。バーナ13は、出発ロッド12に対向させて出発ロッド12の軸方向に沿って一定間隔で複数配置されており、反応容器11のバーナ13と反対側には、複数の排気路15が設けられている。この製造装置10では、出発ロッド12を軸方向へ往復移動させることにより、回転する出発ロッド12とバーナ13の列とを出発ロッド12の軸方向へ相対的に往復移動させ、出発ロッド12の表面にガラス微粒子を層状に堆積させる多バーナ多層付け法MMD法でガラス微粒子堆積体14を製造する。このように、出発ロッド12に対してガラス微粒子を堆積させる工程において、本実施形態では、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、出発ロッド12の回転位置が、元の位置から半周期ずれるように、一往復の往復移動距離に対応して、往復移動速度V及び出発ロッド12の回転速度ωを調整する。つまり、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動距離Lmm、往復移動速度Vmm/分及び出発ロッド12の回転数Nrpmを、次式1が満たされるように設定する。L/V×Nrpm=n0.5±0.1...1ただし、n:任意の整数このように、往復移動距離Lmm、往復移動速度Vmm/分及び出発ロッド12の回転数Nrpmを設定すれば、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、出発ロッド12の回転位置が、元の位置から半周期0.5回転ずらされる。出発ロッド12とバーナ13とを相対的に往復移動させてガラス微粒子を堆積させる際に、出発ロッド12が回転しているため、堆積する部分は螺旋状になる。また、バーナ13から噴出されるガラス微粒子は、バーナ13の中心部分で噴射量が多くなるため、バーナ13の中心が通る部分では山となり、この山の間が谷となる。したがって、出発ロッド12に対してガラス微粒子を堆積させる工程において、例えば出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、出発ロッド12の回転位置が元の位置となってしまうような場合では、図2aに示すように、ある往復移動時実線部分と次の往復移動時破線部分とで山A同士が重なり、また、谷B同士が重なる。すると、図2bに示すように、ガラス微粒子堆積体14の外周面では、山A同士の重なり部分で堆積量がより多くなり、谷B同士の重なり部分で堆積量が少なくなる。この重なりは、次の往復移動時にも生じるため、重なりが積み重なって短周期の波打ちが生じ、このような波打ちは、図3に示すように、許容範囲C例えば5mmを超えた外径変動となる。そして、このガラス微粒子堆積体14を用いた母材から光ファイバを線引きすると、光ファイバの光伝送特性が長手方向で変動してしまう。これに対して、本実施形態では、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、出発ロッド12の回転位置が、元の位置から半周期ずれるように制御することにより、図4aに示すように、ある往復移動時実線部分と次の往復移動時破線部分とで山Aの位置と谷Bの位置とが軸方向で交互に配置されることとなり、図4bに示すように、山Aと谷Bとが相殺されてガラス微粒子堆積体14の外周面が平坦化される。これにより、短周期の波打ちが抑えられ、図5に示すように、外径変動が許容範囲C例えば5mm内に収められる。したがって、このガラス微粒子堆積体14を用いた母材から光ファイバを線引きすることにより、長手方向で良好な光伝送特性が得られた光ファイバを製造することができる。つまり、波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体14を製造することができる。次に、他の実施形態に係るガラス微粒子堆積体の製造方法について説明する。他の実施形態に係るガラス微粒子堆積体の製造方法では、出発ロッド12に対してガラス微粒子を堆積させる工程において、図6に示すように、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動の方向変換位置を、出発ロッド12の軸方向の一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行う図6中実線部分参照。また、この方向変換位置の変動の際に、出発ロッド12の軸方向の所定位置Pを一方へ通過した後に所定位置Pを再度一方へ通過するまでの往復移動距離図6中破線参照及び所定位置Pを他方へ通過した後に所定位置Pを再度他方へ通過するまでの往復移動距離図6中一点鎖線参照の移動後のどちらの場合も出発ロッド12の回転位置が元の位置から半周期ずれるように、往復移動距離L、往復移動速度V及び出発ロッド12の回転速度ωを調整する。つまり、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動距離Lmm、往復移動速度Vmm/分及び出発ロッド12の回転数Nrpmを、上式1が満たされるように制御する。なお、この場合、所定位置を一方へ通過した後に再度一方へ通過するまでの往復移動距離L1、及び所定位置を他方へ通過した後に再度他方へ通過するまでの往復移動距離L2の各々を上式1のLと考え、L1とL2の両方が上式1を満たすように制御することになる。例えば、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動を、往復移動の方向変換位置を17mmずらしながら、上方側へ164mm、下方側へ147mm移動させて折り返す場合に図6中実線参照、所定位置Pを通過して最初に折り返すまでの距離をDとすると、所定位置Pを下向きに横切るのに必要となる移動距離図6中一点鎖線参照は、次のようになる。1回目:2Dmm2回目:2D328×1mm3回目:2D328×2mm4回目:2D328×3mm5回目:2D328×4mmまた、所定位置Pを上向きに横切るのに必要となる移動距離図6中破線参照は、次のようになる。1回目:294×1mm2回目:294×2mm3回目:294×3mm4回目:294×4mm5回目:294×5mmこのようにすると、往復移動のパターン中に、294mmL1と328mmL2の2つの往復移動距離L1,L2を有する2つの周期が混在することとなる。そして、この2つの往復移動の周期毎に、回転位相を0.5回転180°変化させる。例えば、回転数45rpm、往復移動速度500mm/分とした場合、上方向へ164mm往復移動の周期328mm移動させるとすれば、45×328/500=29.52回転となる。つまり、約0.5回転分の回転位相が生じ、約半周期約180°のずれが生じる。さらに、下方向へ147mm往復移動の周期294mm移動させるとすれば、45×294/500=26.46回転となる。つまり、約0.5回転分の回転位相が生じ、約半周期約180°のずれが生じる。このように、本実施形態の場合も、往復移動で山Aの位置と谷Bの位置とが軸方向で交互に配置されることとなり、山Aと谷Bとが相殺され、外周面が極力平坦化される。これにより、短周期の波打ちが抑えられ、図5と同様の外径変動となり、外径変動が許容範囲C例えば5mm内に収められる。したがって、このガラス微粒子堆積体14を用いた母材から光ファイバを線引きすることにより、長手方向で良好な光伝送特性が得られた光ファイバを製造することができる。つまり、波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体14を製造することができる。なお、上記実施形態では、多バーナ多層付け法MMD法でガラス微粒子堆積体14を製造する場合を例示したが、本発明は、OVDOutsideVaporPhaseDeposition法によってガラス微粒子堆積体14を製造する場合にも適用可能である。"