"連続駆動され皿を一方向に搬送するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送面上方に位置し、皿に当接して該皿の移動を停止するストッパと、前記ベルトコンベアのベルト搬送面に植設されたクリーニングブラシと、を有し、前記ストッパにより皿の移動が停止した状態で前記ベルトコンベアが連続駆動することにより前記クリーニングブラシが皿の下面を清掃することを特徴とする皿のクリーニング装置。前記ベルトコンベアの下側走行面を走行する前記クリーニングブラシに対し負圧吸引を行うことにより、前記クリーニングブラシの付着物を取り除く吸引除去手段を有する請求項1に記載の皿のクリーニング装置。前記ベルトコンベアの上側走行面上の前記皿と前記クリーニングブラシとの連続摺動接触中に摺動接触圧を高める摺動接触圧上昇手段を有する請求項2に記載の皿のクリーニング装置。前記摺動接触圧上昇手段は、前記ベルトコンベア上で前記ストッパに当接し停止される皿の上面を押圧して該皿を前記ベルトコンベアに押し付けると共に該皿をコンベア搬送ラインに対して直角方向に横送りする横送りプッシャである請求項3に記載の皿のクリーニング装置。前記摺動接触圧上昇手段は、前記ベルトコンベア上で前記ストッパに当接し停止される皿の上方に位置する皿上面当接部を有し皿を前記ベルトコンベアの搬送方向に対して直角方向に横送りする横送りプッシャと、前記ベルトコンベアの上側走行面のベルト裏側における前記横送りプッシャの下方に位置し当該位置のコンベアベルトを押し上げるベルト裏面押圧手段と、で構成される請求項3に記載の皿のクリーニング装置。であってもよい。前記摺動接触圧上昇手段が皿を一定時間前記ベルトコンベアに押し付けた後に、前記横送りプッシャが横送りを開始する請求項4又は5に記載の皿のクリーニング装置。コンベア搬送ラインに対して直角方向に延びて敷設され、前記横送りプッシャにより横送りされる皿の下面を摺動可能に支えるレールと、該レールを挟む位置に設けられ、該レール上を横送りされる皿の両側面をブラッシングする一対の皿側面用ブラシと、を有する請求項6に記載の皿のクリーニング装置。そこで、皿入り化粧料の皿外面をクリーニングできるクリーニング装置の提供が要望されている。本発明は、上述した問題点に解消するために案出されたもので、省スペースで簡素な構成にして、コンベア上に皿入り化粧料を供給するだけで各皿入り化粧料の皿の少なくとも下面を高速かつ大量に確実にクリーニングできる、皿のクリーニング装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明の皿のクリーニング装置は、連続駆動され皿を一方向に搬送するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送面上方に位置し、皿に当接して該皿の移動を停止するストッパと、前記ベルトコンベアのベルト搬送面に植設されたクリーニングブラシと、を有し、前記ストッパにより皿の移動が停止した状態で前記ベルトコンベアが連続駆動することにより前記クリーニングブラシが皿の下面を清掃する。本発明の皿のクリーニング装置は、前記ベルトコンベアの下側走行面を走行する前記クリーニングブラシに対し負圧吸引を行うことにより、前記クリーニングブラシの付着物を取り除く吸引除去手段を有することが好ましい。本発明の皿のクリーニング装置は、前記ベルトコンベアの上側走行面上の前記皿と前記クリーニングブラシとの連続摺動接触中に摺動接触圧を高める摺動接触圧上昇手段を有することが好ましい。前記摺動接触圧上昇手段は例えば、前記ベルトコンベア上で前記ストッパに当接し停止される皿の上面を押圧して該皿を前記ベルトコンベアに押し付けると共に該皿をコンベア搬送ラインに対して直角方向に横送りする横送りプッシャとすることができる。また、前記摺動接触圧上昇手段は別の例では、前記ベルトコンベア上で前記ストッパに当接し停止される皿の上方に位置する皿上面当接部を有し皿を前記ベルトコンベアの搬送方向に対して直角方向に横送りする横送りプッシャと、前記ベルトコンベアの上側走行面のベルト裏側における前記横送りプッシャの下方に位置し当該位置のコンベアベルトを押し上げるベルト裏面押圧手段と、であってもよい。前記摺動接触圧上昇手段が皿を一定時間前記ベルトコンベアに押し付けた後に、前記横送りプッシャが横送りを開始することが好ましい。本発明の皿のクリーニング装置は、コンベア搬送ラインに対して直角方向に延びて敷設され、前記横送りプッシャにより横送りされる皿の下面を摺動可能に支えるレールと、該レールを挟む位置に設けられ、該レール上を横送りされる皿の両側面をブラッシングする一対の皿側面用ブラシと、を有することが好ましい。上記構成によれば、ベルトコンベア上に次々に皿を供給すると、これら皿は連続駆動されるベルトコンベアにより搬送され、ベルトコンベアの搬送面上方に位置するストッパにより移動を停止される。この場合、ベルトコンベアのベルト搬送面にクリーニングブラシが植設されており、ストッパにより皿の移動が停止した状態でベルトコンベアが連続駆動するので、クリーニングブラシが皿の下面を清掃することができる。上記構成によれば、省スペースで簡素な構成にして、ベルトコンベアに、皿の搬送と皿の下面のクリーニングという二つの機能を持たせることができ、コンベア上に皿入り化粧料を次々に供給するだけで各皿入り化粧料の皿の少なくとも下面を高速かつ大量に確実にクリーニングできる皿のクリーニング装置を提供することができる。ベルトコンベアの下側走行面を走行する前記クリーニングブラシに対し負圧吸引を行う構成によれば、ベルトコンベアの下側走行面を走行するクリーニングブラシに対し負圧吸引を行うことにより、前記クリーニングブラシの付着物を取り除くことができ、ベルトコンベアの清掃のため装置を停止する必要がない。摺動接触圧上昇手段を有する構成によれば、ベルトコンベアのベルト搬送面に植設されたクリーニングブラシによる皿の下面に対するブラッシングが強く行われ、クリーニングがより効率よく行われる。横送りプッシャが皿の上面を押圧して該皿をベルトコンベアに押し付けると共に該皿をコンベア搬送ラインに対して直角方向に横送りする場合には、横送りプッシャが摺動接触圧上昇手段を兼ねる構成となり、単純な構成とすることができる。横送りプッシャとベルト裏面押圧手段とからなる摺動接触圧上昇手段を有する構成にすると、横送りプッシャには横方向駆動機構のみを設け、ベルト裏面押圧手段には上下方向駆動機構のみを設ければよく、単純な構成とすることができる。前記摺動接触圧上昇手段が皿を一定時間ベルトコンベアに押し付けた後に、前記横送りプッシャが横送りを開始する場合には、皿の下面の清掃が確実に行われる。レールと一対の皿側面用ブラシとを有する場合には、皿の下面のみならず側面を清掃することができる。以下、本発明の皿のクリーニング装置の実施形態について図面を参照して説明する。<第1の実施形態>第1の実施形態にかかる皿のクリーニング装置の構成を図1~図6を用いて説明する。図1に示すように、この実施形態に係る皿のクリーニング装置1Aは、コンベア駆動用モータ16を駆動源として連続駆動し皿Pを一方向に搬送するベルトコンベア10と、ベルトコンベア10の搬送面上に位置し、皿Pに当接して該皿Pの下流への移動を停止するストッパ17と、ベルトコンベア10のベルト搬送面に植設され皿Pの下面をブラッシングするクリーニングブラシ15と、ファンモータを負圧吸引発生源としベルトコンベア10の下側走行面を走行するクリーニングブラシ15に対し負圧吸引を行いクリーニングブラシ15の付着物を取り除く吸引除去手段27と、駆動源としてサーボモータ33d及び昇降用アクチュエータ35を有しベルトコンベア10上でストッパ17により当接し停止される皿Pの上面を押圧して該皿Pをベルトコンベア10に押し付けると共に該皿Pをコンベア搬送ラインに対して直角方向に横送りする横送りプッシャ30と、コンベア搬送ラインに対して直角方向に延びて敷設され、前記横送りプッシャ30により横送りされる皿Pの下面を摺動可能に支える2本のレール40と、駆動源としてブラシ回転用モータ53を有し該2本のレール40を挟む両側位置に一対に設けられ、該レール40上を横送りされる皿Pの両側面をブラッシングする一対の皿側面用ブラシ51,52を有する皿側面用クリーニング手段50と、起動スイッチを含み上記のコンベア駆動用モータ16等の駆動源を制御するコントローラ60Aと、を有してなる。ベルトコンベア10は、フレーム11に回転自在に設けられる一対のタイミング歯車12,13と、一対のタイミング歯車12,13に巻掛けられたタイミングベルトからなるコンベアベルト14と、一方のタイミング歯車12を連続回転するコンベア駆動用モータ16と、を有してなり、コンベアベルト14を連続走行し、該コンベアベルト14で皿Pを一方向に搬送する。コンベアベルト14の搬送面には、クリーニングブラシ15が植設されている図3参照。該クリーニングブラシ15は、例えば3~8mm位の長さのブラシ繊維を植設してなる。ベルトコンベア10は、コントローラ60Aに備えた起動スイッチをオンすると、連続駆動する。図1に示すように、ベルトコンベア10上には、片側基準で皿Pの大きさに合わせて間隔調整される一対のガイドレール18,19が付設されている。一方のガイドレール18は、フレーム11より立設されたガイドレール用ブラケット20及びこのブラケット20より片持ち梁状に横架された支持ボルト21により支持され、他方のガイドレール19は、フレーム11より立設されたブラケット22及びこのブラケット22より片持ち梁状に横架された支持ボルト23により支持され、皿Pのコンベアライン方向に対して直角方向の大きさに対応して支持ボルト23の張出し長さを調節することで一対のガイドレール18,19の間隔を調整し得る。一対のガイドレール18,19は、ベルトコンベア10に供給される皿Pを一列状に整列して搬送する。図1に示すように、ストッパ17は、ベルトコンベア10の搬送面上方の搬送方向下流端に近い位置にフレーム11より立設されたストッパ用ブラケット24及びこのブラケット24より片持ち梁状に横架された支持ボルト25により支持され、一対のガイドレール18,19間を通過した1個の皿Pに当接して該皿の下流への移動を停止する。ストッパ17は、皿Pのコンベアライン方向の大きさに対応して位置調整される。ストッパ17の近傍には、ストッパ17により停止される皿Pを検出するための皿センサ26が設けられている。皿センサ26は、検出信号をコントローラ60Aに出力する。吸引除去手段27は、ベルトコンベア10の下側に備えられている図1,図3参照。吸引除去手段27は、電気掃除機と同様の構造であるので、詳細な構成を図示しない。吸引除去手段27は、排気口の内側に備えた回転羽根を回転することにより、クリーニングブラシ15の付着物を負圧吸引口より吸引してフィルターバッグ内に取り込み、フィルターバッグを通過する空気を排気口から排気することにより、クリーニングブラシ15の付着物を取り除く。該吸引除去手段27は、ベルトコンベア10の下側走行面を走行するクリーニングブラシ15に対し近接して対向配置される負圧吸引口を有している。該負圧吸引口は、コンベアベルト14の幅に対応した広巾に形成されクリーニングブラシ15の全幅の付着物を取り除く。図3~図6に示すように、横送りプッシャ30は、L形プッシャ板31を有し、このL形プッシャ板31をストッパ17に当接停止される皿Pに1~2秒間押し付ける押付機能と、続いてL形プッシャ板31をベルトコンベア10の搬送ラインに対して直角水平方向に往復移動する該L形プッシャ板31で皿を横送りする機能とを有する。詳述すると、図1,図3に示すように、横送りプッシャ30は、ベルトコンベア10の上方に設けられベルトコンベア10の搬送ラインに対して直角水平方向に往復移動するステージ32を有する横送り用アクチュエータ33と、ステージ32に取り付けられたL形プッシャ板取付ブラケット34と、L形プッシャ板取付ブラケット34に昇降可能に支持された皿Pの上面を押圧する上面押圧部31aと該皿Pの横送り方向後面に近接垂下し該後面を押圧する後面押圧部31bと有するL形プッシャ板31と、L形プッシャ板取付ブラケット34に取り付けられL形プッシャ板31を昇降させる昇降用アクチュエータ35と、を備えてなる。なお、L形プッシャ板31の上面押圧部31aが皿Pの上面を押圧するときに、該皿Pに対応するコンベアベルト14の下面を受承してコンベアベルト14の搬送面が下がらないようにするための受承板36をベルトコンベア10のフレーム11に備えている。横送り用アクチュエータ33は、この実施形態ではいわゆる一軸テーブル装置が用いられており、具体的には例えば、ベルトコンベア10の上方に設けられベルトコンベア10の搬送ラインに対して直角水平方向に延びるボックスフレーム内の両端位置に回転可能に設けられた一対のタイミング歯車33a,33bと、一対のタイミング歯車33a,33bに巻掛けられたタイミングベルト33cと、タイミングベルト33cに連結されかつボックスフレームの側面全長に開かれた開口部に係合案内されたステージ32と、ステージ32が図3~図6に示す所要往復動作を繰り返すように一方のタイミング歯車33aを往復回転するサーボモータ33dと、を備えてなる。ステージ32の基端に第1のリミットスイッチ37を位置調整自在に備え、ステージ32の張出端に第2のリミットスイッチ38を位置調整自在に備えている。昇降用アクチュエータ35は、エアシリンダ、マグネットシリンダ、モータシリンダ等の適宜のアクチュエータを用いることができる。横送りプッシャ30は、昇降用アクチュエータ35を伸長作動してL形プッシャ板31を下降し、L形プッシャ板31の上面押圧部でベルトコンベア10上でストッパ17に当接し停止される皿Pの上面を押圧して該皿Pをベルトコンベア10に押し付け、この押し付けを例えば1~2秒行ったら、ステージ32を横送り移動することによりL形プッシャ板31で皿Pをコンベア搬送ラインに対して直角方向に横送りする図1~図5参照。この実施形態では、昇降用アクチュエータ35とL形プッシャ板31とが、ベルトコンベア10の上側走行面上の皿Pとクリーニングブラシ15との連続摺動接触中に摺動接触圧を高める摺動接触圧上昇手段を構成している。レール40は、ベルトコンベア10のフレーム11の一方の側面部に設けられたレール用ブラケット41上に、皿Pの大きさに対応して間隔調整自在に設けられている。レール40は、コンベアベルト14の搬送レベルに対して段差なく直角方向に延びて平行に2本敷設され、横送りプッシャ30により横送りされる皿Pの下面を摺動可能に支える。レール40の張出端には、横送りされる皿Pを横送り方向の前方の低い位置に滑らせて送り出すシュート傾斜板42が設けられている図1,図3参照。一対の皿側面用ブラシ51,52は、垂直方向の軸を有する回転体の周面に例えば10~15cmの長さのブラシ繊維を植設してなる円筒状ブラシであり、レール40の両側位置に、皿Pの大きさに対応して間隔調整自在に備えられた回転軸54,55に設けられ、ブラシ回転用モータ53が一方の回転軸54を回転することにより、各回転軸に固定された歯車56,57と2つの中間歯車58,59とを含む歯車列の働きで矢印aと矢印bの如く互いに異なる回転方向に連続回転され、横送りプッシャ30により横送りされレール40上を摺動される皿Pの両側面をブラッシングする図2,図5参照。<コントローラ60Aについて>図1に示すコントローラ60Aは、ステージ32がベルトコンベア10の上方に復帰移動して第1のリミットスイッチ37に当接し第1のリミットスイッチ37が出力する信号を入力すると、サーボモータ33dに対し停止信号を出力する。これにより、L形プッシャ板31が、ストッパにより停止された皿Pの上に対応して位置する図3参照。コントローラ60Aは、サーボモータ33dがステージ32の復帰移動方向の回転を停止した後、皿センサ26の検出信号を既に入力しているか、またはその後に入力することにより、昇降用アクチュエータ35に対し伸長作動する信号を出力する。これにより、L形プッシャ板31が皿Pの上面を押圧する図4参照。コントローラ60Aは、昇降用アクチュエータ35が伸長状態を例えば1~2秒間保持する時間をカウントし、時間経過したら、サーボモータ33dに対しステージ32が横送り移動するように回転駆動信号を出力する。これにより、L形プッシャ板31が皿Pを横送りする図4,図5参照。コントローラ60Aは、ステージ32が横送り移動して第2のリミットスイッチ38に当接し第2のリミットスイッチ38が出力する検出信号を入力すると、サーボモータ33dに対し、駆動を停止する信号を出力し、引き続き、ステージ32が復帰移動するように反転する駆動信号を出力する図6参照。続いて、上記のように構成された皿のクリーニング装置1Aの動作を説明する。起動スイッチをオンすると、コントローラ60Aの制御の下に、コンベア駆動用モータ16、吸引除去手段27のファンモータ、及びブラシ回転用モータ53がそれぞれ連続駆動し、横送り用アクチュエータ33のサーボモータ33dが往復回転及び間欠回転駆動し、昇降用アクチュエータ35が間欠駆動する。皿のクリーニング装置1Aが稼働する。ベルトコンベア10は、コンベアベルト14が連続走行しベルトコンベア10の上流部に供給される皿Pを搬送する。ガイドレール18,19は各皿Pを一列密着状態に整列する。ストッパ17はガイドレール18,19を通り抜けた先頭の皿Pを停止する。ベルトコンベア10に植設されたクリーニングブラシ15は、一列に整列し停止される各皿Pの下面をブラッシングし皿Pに付着している汚れケーキを取り除く。吸引除去手段27は、負圧吸引口によりコンベアベルト14の搬送面のクリーニングブラシ15を吸引し該クリーニングブラシ15に付着している付着物ケーキを取り除く。横送りプッシャ30のステージ32が横送り移動を終えて復帰移動し横送り開始位置に停止すると、L形プッシャ板31がコンベアベルト14上のストッパ17により停止された皿Pの上方に位置する。皿センサ26によりL形プッシャ板31の下に皿Pがあることが確認できたときは、昇降用アクチュエータ35を伸長作動してL形プッシャ板31が下降する。これにより、L形プッシャ板31の上面押圧部31aで皿Pの上面を押圧し、皿Pはベルトコンベア10に1~2秒間押し付けられる。この間、コンベアベルト14は連続走行するから、クリーニングブラシ15は、皿Pの下面を強くブラッシングし、皿Pの下面に付着しているケーキを取り除く。昇降用アクチュエータ35は、L形プッシャ板31の上面押圧部31aが皿Pの上面を1~2秒間押圧した後は、上昇しないで加圧力を弱め、皿Pの上面に軽く当接する。すると、サーボモータ33dが往回転することにより、横送りプッシャ30が、L形プッシャ板31を支持しているステージ32の横送り方向の移動を開始する。皿Pが横送りされると、後続の皿が1個分搬送されストッパ17により停止される。ステージ32の横送り横送り方向の移動を開始すると、L形プッシャ板31は、後面押圧部31bを皿Pの横送り方向後面に当接し、皿Pを横送りしていく。一対の皿側面用ブラシ51,52は、L形プッシャ板31により横送りされる皿Pが通過するとき、該皿Pの両側側面をブラッシングし皿Pに付着しているケーキを取り除く。L形プッシャ板31がレール40の先端まで横送りすると、サーボモータ33dが往回転を停止すると共に、昇降用アクチュエータ35が引退作動してL形プッシャ板31が上昇し皿Pから離間し、皿Pがシュート42上を滑り落ちる。その後、サーボモータ33dが往回転から復回転に切り替わって駆動することにより、横送りプッシャ30は、L形プッシャ板31をコンベアベルト14上の皿Pから離間した上方位置に復帰する。<第2の実施形態>第2の実施形態にかかる皿のクリーニング装置の構成を図7~図10を用いて説明する。なお、第2の実施形態において、第1の実施形態と同一の構成については、同一の符号を用いて詳細な説明は省略する。図7,図8に示すように、この実施形態に係る皿のクリーニング装置1Bは、第1の実施形態とは異なる構成として、横送りプッシャ70と、ベルト裏面押圧手段80と、を有している。皿のクリーニング装置1Bは、ベルトコンベア10と、ガイドレール18,19と、ストッパ17と、クリーニングブラシ15と、吸引除去手段27と、2本のレール40と、シュート42と、一対の皿側面用ブラシ51,52と、を有している。これらの構成は、第1の実施形態と同一の構成である。コントローラ60Bは、制御ソフトが相違している。横送りプッシャ70は、ベルトコンベア10の上方に設けられ、一対のタイミング歯車71,72と、一対のタイミング歯車71,72に巻掛けられベルトコンベア10の搬送ラインに対して直角水平方向に横長な垂直面内を図8において時計回りに巡回走行するエンドレスなタイミングベルト73と、タイミングベルト73の周長を複数に等分割図8の例では2等分する各位置に設けられた複数2つの送り爪74,75と、一方のタイミング歯車71を駆動回転する横送り用サーボモータ76と、を有してなる。横送りプッシャ70は、エンドレスなタイミングベルト73が皿Pの上面に当接する。タイミングベルト73は皿上面当接部として機能している。横送りプッシャ70は、2つの送り爪74,75が交番して、ベルトコンベア10上でストッパ17に当接し停止される皿Pの横送り方向後面を押してベルトコンベア10の搬送ラインに対して直角水平方向に横送りする。図8~図10に示すように、ベルト裏面押圧手段80は、横送りプッシャ70の下方に対応しベルトコンベア10のフレーム11に昇降自在に設けられベルトコンベア10の上側走行面のベルト裏面を押圧するベルト裏面押圧板81と、ベルト裏面押圧板81の下面に備えられブロックに凹部を有してなり凹部上面と凹部下面とがカム受け面となっているカム受けブロック82と、ベルトコンベア10のフレーム11に高さ調整自在に両端支持されカム受けブロック82に通された回転軸83と、回転軸83に偏心状態に固定されかつカム受けブロック82の凹部上面と凹部下面に係合する一対の偏心円板カム84と、コントローラ60Bの制御に基づいて回転軸83を180°の角度で往復回動させる回動アクチュエータ85と、を有してなる。ベルト裏面押圧手段80は、回動アクチュエータ85を180°回動させることにより、一対の偏心円板カム84を、最大半径が回転軸の中心から下向きになっているのを上向きに変えて半回転し、偏心円板カム84の180°の回動によるカム作用でカム受けブロック82を上昇し、ベルト裏面押圧板81でベルトコンベアの上側走行面の、ストッパに当接し停止される皿Pに対応するベルト全幅のベルト裏面を押圧する。なお、ベルト裏面押圧手段80は、この実施形態では、カムを用いたが、エアシリンダなどの他の手段を用いてもよい。この実施形態では、横送りプッシャ70とベルト裏面押圧手段80とで、ベルトコンベア10の上側走行面上の皿Pとクリーニングブラシ15との連続摺動接触中に摺動接触圧を高める摺動接触圧上昇手段を構成している。<コントローラ60Bについて>コントローラ60Bは、横送りプッシャ70の一の送り爪がベルトコンベア10上でストッパ17に当接停止される皿Pの横送り方向後面に近接し図8では送り爪74が近接、この送り爪74をこの位置で検出するように設けられた近接スイッチ77が出力する送り爪74に対する検出信号を入力したとき、横送り用サーボモータ76の回転を停止させる。コントローラ60Bは、近接スイッチ77の検出信号と、皿センサ26の検出信号の両方を入力したとき、回動アクチュエータ85に対し180°回動させる制御信号を出力する。これにより、ベルト裏面押圧手段80のベルト裏面押圧板81が、ベルトコンベア10の上側走行面のベルト裏面を押圧する。コントローラ60Bは、回動アクチュエータ85が180°回動してから例えば1~2秒間経過後、回動アクチュエータ85に対し180°反転回動させる制御信号を出力する。これにより、ベルト裏面押圧手段80のベルト裏面押圧板81が、ベルトコンベア10の上側走行面のベルト裏面への押圧を解除する。コントローラ60Bは、回動アクチュエータ85が180°反転回動した後、横送りプッシャ70が横送りを行うように、横送り用サーボモータ76のドライバに対し制御信号を出力する。続いて、上記のように構成された皿のクリーニング装置1Bの動作を説明する。起動スイッチをオンすると、コントローラ60Bの制御に基づいて皿のクリーニング装置1Bが稼働する。ベルトコンベア10は、ベルトコンベア10の上流部に供給される皿Pを搬送し、ガイドレール18,19は各皿Pを一列に整列する。ストッパ17はガイドレール18,19を通り抜けた先頭の皿Pを停止する。クリーニングブラシ15は、一列に整列し停止される各皿Pの下面をブラッシングし皿Pに付着している汚れケーキを取り除く。吸引除去手段27は、負圧吸引口によりコンベアベルト14の搬送面のクリーニングブラシ15を吸引し該クリーニングブラシ15に付着している付着物ケーキを取り除く。以上の各動作は、第1の実施形態の同一である。<横送りプッシャ70とベルト裏面押圧手段80の動作>横送りプッシャ70は、一の送り爪で皿の横送りを行い、この間にベルトコンベア10上でストッパ17に当接停止される次の皿Pに対して、皿を横送りしていない他の送り爪が、ベルトコンベア10上でストッパ17に当接停止される皿Pの横送り方向後面に近接すると、横送り動作を停止する。横送りプッシャ70のタイミングベルト73は皿Pの上面に密着する。次いで、ベルト裏面押圧手段80は、回動アクチュエータ85を180°回動させることにより、ベルト裏面押圧板81でストッパ17に当接停止される皿Pに対応するベルト裏面を押圧する。このため、皿Pは走行中のベルトコンベア10と横送りプッシャ70のタイミングベルト73に挟圧される。この挟圧を1~2秒間保持される。これにより、コンベアベルト14の搬送面のクリーニングブラシ15は、皿下面をブラッシングし皿下面のケーキ汚れを除去する。次いで、回動アクチュエータ85が180°反転回動し、ベルト裏面押圧板81が元の高さ位置まで降下しベルト裏面への押圧を解除し、横送り用サーボモータ76が駆動し、横送りプッシャ70の送り爪が皿Pの横送り方向後面を押して横送りを行う。横送りプッシャ70とベルト裏面押圧手段80は以上の動作を繰り返す。一対の皿側面用ブラシ51,52は、L形プッシャ板31により横送りされる皿Pが通過するとき、該皿Pの両側側面をブラッシングし皿Pに付着しているを取り除く図9参照。送り爪74,75がレール40の先端まで横送りすると、皿Pから離間し、皿Pがシュート42上を滑り落ちる図10参照。<その他の実施形態>本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて把握される技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。"