第1の接続端子を収容するハウジング本体とこのハウジング本体の後端面に着脱可能に嵌合装着されて前記後端面を覆うカバーとを備える第1ハウジングと、前記第1の接続端子に接続する第2の接続端子を収容して前記ハウジング本体の前面に嵌合接続される第2ハウジングと、これらの第1ハウジング又は第2ハウジングの何れか一方のハウジングに回動可能に取り付けられるレバーと、を備え、前記レバーは、前記一方のハウジングの両側面に回動可能に連結されて、第1ハウジングと第2ハウジングとを嵌合開始位置に突き合わせた状態で回動操作することによりこれらのハウジング相互を嵌合完了位置に移動させる一対のレバー本体と、前記カバーの外側を跨いで前記一対のレバー本体相互を連結して前記レバー本体を回動操作する際の操作部となるレバー操作部と、を備えるレバー式コネクタであって、前記ハウジング本体に対して前記カバーが正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、前記レバーを前記一方のハウジングに取り付けようとすると、前記レバー操作部が前記カバーの外表面と干渉して、前記レバーの前記一方のハウジングへの取り付けができないことを特徴とするレバー式コネクタ。前記レバーが取り付けられる前記一方のハウジングが、前記第1ハウジングのハウジング本体であることを特徴とする請求項1に記載のレバー式コネクタ。前記レバーを前記ハウジング本体に取り付けた状態では、前記レバー操作部が前記ハウジング本体に対して前記カバーを装着する際のカバーの移動経路を横断していて、前記カバーを前記ハウジング本体に取り付けることができないことを特徴とする請求項2に記載のレバー式コネクタ。ところが、特許文献1のレバー式コネクタ100では、検知溝137及び検知用突起117の装備のために、レバーやカバーの構造が複雑化し、生産性歩留まりの低下や、生産コストの増加を招くおそれがあった。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ハウジング本体に対するカバーの不正な取り付け状態をレバーの取り付け作業で確実に検知して、カバーの不正な取り付け状態の見落としを防止することができ、しかもレバーやカバーの構造の単純化により、生産性の向上や生産コストの低減を図ることのできるレバー式コネクタを提供することにある。本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。1第1の接続端子を収容するハウジング本体とこのハウジング本体の後端面に着脱可能に嵌合装着されて前記後端面を覆うカバーとを備える第1ハウジングと、前記第1の接続端子に接続する第2の接続端子を収容して前記ハウジング本体の前面に嵌合接続される第2ハウジングと、これらの第1ハウジング又は第2ハウジングの何れか一方のハウジングに回動可能に取り付けられるレバーと、を備え、前記レバーは、前記一方のハウジングの両側面に回動可能に連結されて、第1ハウジングと第2ハウジングとを嵌合開始位置に突き合わせた状態で回動操作することによりこれらのハウジング相互を嵌合完了位置に移動させる一対のレバー本体と、前記カバーの外側を跨いで前記一対のレバー本体相互を連結して前記レバー本体を回動操作する際の操作部となるレバー操作部と、を備えるレバー式コネクタであって、前記ハウジング本体に対して前記カバーが正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、前記レバーを前記一方のハウジングに取り付けようとすると、前記レバー操作部が前記カバーの外表面と干渉して、前記レバーの前記一方のハウジングへの取り付けができないことを特徴とするレバー式コネクタ。2前記レバーが取り付けられる前記一方のハウジングが、前記第1ハウジングのハウジング本体であることを特徴とする上記1に記載のレバー式コネクタ。3前記レバーを前記ハウジング本体に取り付けた状態では、前記レバー操作部が前記ハウジング本体に対して前記カバーを装着する際のカバーの移動経路を横断していて、前記カバーを前記ハウジング本体に取り付けることができないことを特徴とする上記2に記載のレバー式コネクタ。上記1の構成によれば、ハウジング本体に対してカバーが正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、レバーを対応するハウジングに取り付けようとすると、レバー操作部が不正な取り付け状態のカバーの外表面と干渉して、レバーのハウジングへの取り付けができない。従って、ハウジング本体に対するカバーの不正な取り付け状態をレバーの取り付け作業で確実に検知して、カバーの不正な取り付け状態の見落としを防止することができる。しかも、カバーの不正な取り付け状態の検知は、レバー操作部とカバーの外表面との間に干渉が発生するか否かで行っており、レバーやカバーに専用の検知溝及び検知用突起を設ける必要はない。そのため、レバーやカバーの構造を単純化することができ、レバーやカバーの構造の単純化により、生産性の向上や生産コストの低減を図ることもできる。上記2の構成によれば、レバーが回動可能に取り付けられるハウジングが、カバーが取り付けられる第1ハウジングのハウジング本体であるため、レバーが第2ハウジングに回動可能に取り付けられる場合と比較すると、レバー本体の小型化が図れ、レバー本体の小型化によりレバー式コネクタの小型化や軽量化を図ることができる。上記3の構成によれば、ハウジング本体へのカバー及びレバーの取り付け順序を、カバー、レバーの順に規制することができ、レバーの取り付け操作によって、カバーの取り付け状態の適否を確実に確認することができる。本発明によるレバー式コネクタによれば、ハウジング本体に対してカバーが正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、レバーを対応するハウジングに取り付けようとすると、レバー操作部が不正な取り付け状態のカバーの外表面と干渉して、レバーのハウジングへの取り付けができない。従って、ハウジング本体に対するカバーの不正な取り付け状態をレバーの取り付け作業で確実に検知して、カバーの不正な取り付け状態の見落としを防止することができる。しかも、カバーの不正な取り付け状態の検知は、レバー操作部とカバーの外表面との間に干渉が発生するか否かで行っており、レバーやカバーに専用の検知溝及び検知用突起を設ける必要はない。そのため、レバーやカバーの構造を単純化することができ、レバーやカバーの構造の単純化により、生産性の向上や生産コストの低減を図ることもできる。以下、本発明に係るレバー式コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1~図7は本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態を示したもので、図1は本発明の一実施形態のレバー式コネクタにおける第1ハウジングの組立状態の側面図、図2は図1に示したハウジング本体をその後面側から視た斜視図、図3は図2のハウジング本体にカバーが取り付けられた状態の斜視図、図4は図3のハウジング本体に更にレバーが取り付けられた状態の斜視図、図5aは図2に示したハウジング本体にカバーを取り付ける際のカバーの移動方向を示す側面図、図5bはカバーの取り付けが完了した状態の側面図、図6aは図3に示したハウジング本体に対するレバーの取り付け方向を示す側面図、図6bはレバーの取り付けが完了した状態の側面図、図7は図1のA部の拡大図、図8はハウジング本体にレバーを取り付けた後でカバーの取り付けを行った場合の不具合の説明図である。本発明の一実施形態のレバー式コネクタは、図1に示す第1ハウジング10と、この第1ハウジング10に回動可能に取り付けられるレバー20と、第1ハウジング10の前面に嵌合接続される不図示の第2ハウジングと、を備える。第1ハウジング10は、不図示の第1の接続端子を収容するハウジング本体11と、このハウジング本体11の後端面11aに着脱可能に嵌合装着されて後端面11aを覆うカバー12と、を備える。ハウジング本体11は、図2に示すように、後端面11aに第1接続端子を収容する各種の端子収容孔11bが開口している。カバー12は、ハウジング本体11の後端面11aに導出する電線を収容する。カバー12は、図5aに示すように、ハウジング本体11の後端面11aの一端側図5aでは左端側で、カバー12の前端面12aの一端図5aでは右端を後端面11aの一端に突き合わせ、次いで、その状態で図5aの矢印X方向に、カバー12をハウジング本体11に対してスライド操作させることで、図5bに示すように、ハウジング本体11の後端面11aにカバー12が連結された取り付け完了状態にすることができる。カバー12の前端面12aには、図5に示すように、ハウジング本体11に対してカバー12をスライド操作した際に、ハウジング本体11の後端面11aに装備されているスライドガイド部内を摺動する不図示のスライダ部と、カバー12が後端面11aに対して正規の取り付け完了位置に到達したときにハウジング本体11側の係止手段に係止される係止部と、を有している。カバー12の後端面の他端側図5aでは、左側の傾斜部位12cは、後述のレバー20が跨ぐ部位である。この傾斜部位12cは、カバー12が正規にハウジング本体11に取り付けられた状態では、ハウジング本体11に取り付けられたレバー20の回動を妨げないような傾斜が設定されている。不図示の第2ハウジングは、前記第1接続端子に接続する第2の接続端子を収容して、ハウジング本体11の前面に嵌合接続される。レバー20は、ハウジング本体11の両側面に回動可能に連結される一対のレバー本体21と、これらの一対のレバー本体21の端部間を連結するレバー操作部22と、を備える。レバー本体21は、ハウジング本体11の両側面に突設されたレバー支持軸11dに回動自在に嵌合するハウジング連結孔21d図6a参照と、不図示の第2ハウジングを第1ハウジング側に引き込んでハウジング相互を嵌合接続させるためのカム溝21e図1参照とを備える。レバー本体21は、ハウジング連結孔21dをレバー支持軸11dに嵌合させることで、レバー支持軸11d回りに回動可能にハウジング本体11に結合される。カム溝21eは、不図示の第2ハウジングの両側面に突設されたカム軸が、溝の延在方向に沿って摺動可能な溝である。カム溝21eは、その一端に、レバー本体21の外周に開放する溝始端21e1を備えている。溝始端21e1は、第1ハウジング10と不図示の第2ハウジングとを嵌合開始位置に突き合わせた状態とした時に、前記第2ハウジング上のカム軸が進入する開口部である。レバー本体21は、ハウジング本体11に取り付けられた際、溝始端21e1が第2ハウジング側に向いた状態で仮係止される。この仮係止状態では、第1ハウジング10と不図示の第2ハウジングとを嵌合開始位置に突き合わせたときに、前記第2ハウジング上のカム軸が前記溝始端21e1に進入可能なように、レバー本体21の向きが位置決めされる。レバー本体21は、図1に示す状態の第1ハウジング10と不図示の第2ハウジングとを嵌合開始位置に突き合わせた状態で回動操作することにより、これらのハウジング相互を嵌合完了位置に移動させる。レバー操作部22は、図1に示すように、ハウジング本体11に取り付けられたカバー12の外側を横断して跨いで、一対のレバー本体21相互を連結している。このレバー操作部22は、レバー本体21を回動操作する際の操作部となる。本実施形態のレバー式コネクタにおける第1ハウジング10は、まず、図2及び図3に示すように、ハウジング本体11にカバー12を取り付ける。ハウジング本体11に対するカバー12の取り付けは、図5に矢印Xで示すように、スライド操作により行う。次いで、図4に示すように、ハウジング本体11にレバー20を取り付ける。ハウジング本体11に対するレバー20の取り付けは、図6に矢印Yで示すように、カバー12の傾斜部位12cの外側から、カバー12の上にレバー20を被せるようにして、行う。図1は、ハウジング本体11に対してカバー12が正規の取り付け位置に取り付けられている状態で、更に、ハウジング本体11にレバー20の取り付けが成された状態を示している。この場合、レバー20は正常にハウジング本体11に取り付けることができ、カバー12の傾斜部位12cとレバー20のレバー操作部22との間には、図7に示すように、レバー20の回動を可能にする隙間Sが確保される。言い換えれば、カバー12及びレバー20が正常にハウジング本体11に取り付けられた場合には、レバー操作部22とカバー12の傾斜部位12cとの間にレバー20の回動を許容する隙間Sが残るように、レバー20の各部の寸法が設定されている。一方、本実施形態では、レバー20の各部の寸法は、次のようにも設定されている。ハウジング本体11に対してカバー12が正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、レバー20をハウジング本体11に取り付けようとすると、レバー操作部22がカバー12の外表面である傾斜部位12cと干渉して、レバー20をハウジング本体11に取り付けることができないように、レバー20の各部の寸法が設定されている。これは、正常取り付け時にレバー操作部22と傾斜部位12cとの間に確保される隙間Sが、不正取り付け状態のためにカバー12がハウジング本体11から浮き上がる浮き上がり寸法よりも小さく設定されていることを意味している。更に、本実施形態のレバー式コネクタでは、カバー12をハウジング本体11に取り付ける前にレバー20を正常にハウジング本体11に取り付けた状態では、図8に示すように、レバー操作部22が、ハウジング本体11に対してカバー12を装着する際のカバー12の移動経路図8に矢印X2に沿ってカバー12が平行移動する経路を横断していて、レバー操作部22がカバー12の取り付けの邪魔になり、カバー12をハウジング本体11に取り付けることができない。以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタでは、図示はしていないが、ハウジング本体11に対してカバー12が正規の取り付け位置から浮き上がっている不正な取り付け状態において、レバー20を対応するハウジングに取り付けようとすると、レバー操作部22が不正な取り付け状態のカバー12の外表面と干渉して、レバー20のハウジングへの取り付けができない。従って、ハウジング本体11に対するカバー12の不正な取り付け状態をレバー20の取り付け作業で確実に検知して、カバー12の不正な取り付け状態の見落としを防止することができる。しかも、カバー12の不正な取り付け状態の検知は、レバー操作部22とカバー12の外表面である傾斜部位12cとの間に干渉が発生するか否かで行っており、レバー20やカバー12に専用の検知溝及び検知用突起を設ける必要はない。そのため、レバー20やカバー12の構造を単純化することができ、レバー20やカバー12の構造の単純化により、生産性の向上や生産コストの低減を図ることもできる。更に、以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタでは、レバー20が回動可能に取り付けられるハウジングが、カバー12が取り付けられる第1ハウジング10のハウジング本体11であるため、レバー20が不図示の第2ハウジングに回動可能に取り付けられる場合と比較すると、レバー本体21の小型化が図れ、レバー本体21の小型化によりレバー式コネクタの小型化や軽量化を図ることができる。更に、以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタでは、カバー12よりも先にレバー20をハウジング本体11に取り付けてしまうと、レバー20のレバー操作部22がカバー12をハウジング本体11に取り付ける際の邪魔となって、カバー12をハウジング本体11に取り付けることができない。そのため、ハウジング本体11へのカバー12及びレバー20の取り付け順序を、カバー12、レバー20の順に規制することができ、レバー20の取り付け操作によって、カバー12の取り付け状態の適否を確実に確認することができる。なお、本発明のレバー式コネクタは、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、レバーが回動可能に取り付けられるハウジングは、上記実施形態に示した第1ハウジングに限定しない。レバーは、第1ハウジング10に嵌合接続される第2ハウジングに回動可能に取り付けられる構成とすることも、考えられる。