基材の表面に複数の凹部が形成された壁材であって、隣り合う前記凹部間の間隔が狭く形成されている高密度領域の表面高さが、隣り合う前記凹部間の間隔が広く形成されている低密度領域の表面高さよりも低く形成されて成ることを特徴とする壁材。隣接する基材の表面どうしを互いに対向させて複数の基材を積載する際に、前記高密度領域どうしが略対向するように前記高密度領域が配置されて成ることを特徴とする請求項1に記載の壁材。前記凹部が擬似年輪として形成されると共に複数の前記擬似年輪により基材の表面が木目調に形成され、隣り合う前記擬似年輪の間隔を狭くすることで前記高密度領域が形成されて成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の壁材。しかし、上記のように2枚の壁材の間に合紙20を挟みこむだけでは、傷付きや割れ等の発生を必ずしも万全に防げるものではなかった。特に、図3において、凹凸ピッチが短くなることで凹凸柄5の形成が密になった領域Aでは、金型成型時の際の金型からの離型性を考慮して、凸部3の先端が先細りの尖った形状になっているのである。そして、このように先端が先細りの凸部3では、たとえ上下2枚の壁材の間に合紙20を挿入していたとしても、割れや欠けが頻繁に発生してしまうものであった。さらに、上述のように凸部3はいずれも同じ高さHの寸法で形成されているので、凹凸形成面どうしを重ねた際、衝撃等の負荷に弱い領域Aの凸部3も合紙20に接触することになり、その接触による摩擦や衝撃等が原因で表面が破損することがあった。このように表面が破損してしまうと、壁材を施工した後の意匠性も悪化してしまうことがあった。従って、凹凸柄5等により繊細な模様付けを施した壁材において、積載時の衝撃や輸送時の振動に対して破損が起こりにくく、意匠性が低下しにくい壁材が望まれていたのである。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、複数の壁材を積載するにあたって、表面に形成された凹凸形成面どうしを対向させるように積載させたとしても、その表面の破損が抑制され、意匠性の低下が起こりにくい壁材を提供することを目的とするものである。本発明に係る壁材は、基材の表面に複数の凹部が形成された壁材であって、隣り合う前記凹部間の間隔が狭く形成されている高密度領域の表面高さが、隣り合う前記凹部間の間隔が広く形成されている低密度領域の表面高さよりも低く形成されて成ることを特徴とする。また、隣接する基材の表面どうしを互いに対向させて複数の基材を積載する際に、前記高密度領域どうしが略対向するように前記高密度領域が配置されて成ることが好ましい。また、前記凹部が擬似年輪として形成されると共に複数の前記擬似年輪により基材の表面が木目調に形成され、隣り合う前記擬似年輪の間隔を狭くすることで前記高密度領域が形成されて成ることが好ましい。本発明の壁材は、凹凸柄が形成された面の欠けや割れ等の破損が抑制され、意匠性の低下が起こりにくいものである。以下、本発明を実施するための形態を説明する。図1は、本発明の壁材の実施の形態の一例を示す側面断面図であって、図1aのように、基材1の一方の面表面には、複数の凸部3と複数の凹部2とが基材1の略全長に亘って形成され、凹凸柄5が形成されている。この凹凸柄5は、基材1の模様の役割を果たすものとなり、基材1表面に意匠性が付与されることになる。基材1の形状は特に制限されるものではないが、例えば、平板状のものであって、その表面に凹凸柄5が形成されたものを使用できる。凹凸柄5は、隣り合う凹部2、2間の間隔が狭く形成された領域Aと、隣り合う凹部2、2間の間隔が広く形成された領域Bとが存在している。すなわち、基材1の表面には、凹凸柄5の柄密度の高い領域A以下、高密度領域Aというと、柄密度の低い領域B以下、低密度領域Bというとが存在したものとなっている。そして、基材1において、低密度領域Bは、2つの高密度領域A、Aの間に配置されている。また、高密度領域Aの一端低密度領域Bと逆側には溝15が形成されており、溝15は、2つの高密度領域A、Aの間に形成されている。この溝15は、凹部2の深さよりも深く形成されているものである。図1bに示すように、本発明の壁材では、高密度領域Aにおける隣り合う凹部2、2間の間隔TAは、低密度領域Bにおける隣り合う凹部2、2間の間隔TBよりも短く形成されている。具体的には、高密度領域Aにおける隣り合う凹部2、2間の間隔TAは、1~30mmの範囲にすることができ、低密度領域Bにおける隣り合う凹部2、2間の間隔TBは、5~100mmの範囲にすることができる。また、高密度領域Aの複数存在する凹部2、2、において、隣り合う2、2間の間隔TAはすべて略同一の寸法であり、同様に、低密度領域Bの複数存在する凹部2、2、において、凹部2、2間の間隔TBもすべて略同一の寸法である。一方、高密度領域Aの凸部3の先端部の幅寸法図示のLAも、低密度領域Bにおける凸部3の先端幅図示のLBよりも短く形成されたものとなる。具体的には、高密度領域Aにおける凸部3の先端部の幅寸法LAは、1~10mmの範囲にでき、低密度領域Bにおける凸部3の先端部の幅寸法LBは、10~100mmの範囲にできる。また、高密度領域Aにおいて複数存在する凸部3、3、先端部の幅寸法LAはすべて略同一の寸法であり、同様に、低密度領域Bにおいて複数存在する凸部3、3の先端部の幅寸法LBもすべて略同一の寸法である。上記のように、高密度領域Aにおける凸部3の先端部の幅寸法LAは短く形成されて、先細りの尖った形状になっているのである。凹部2の深さ寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、1~4mmにすることができ、また、凹部2の上面開口幅も同様に、例えば、1~30mmとすることができる。高密度領域A及び低密度領域Bは、上記のように構成されるものであるので、基材1の幅方向の単位長さあたりで両者の領域A、Bを比較すると、高密度領域Aの方が低密度領域Bよりも凹凸柄5が細かく形成されており、より細かな模様が現れているようになっているのである。本発明の壁材では、高密度領域Aにおける表面高さ図1bのHAは、低密度領域Bにおける表面高さ図1bのHBよりも低く形成されている。ここで、HA及びHBはそれぞれ高密度領域A及び高密度領域Bにおいて、凸部3の先端から基材1の下端部までの最短距離のことを指すものである。高密度領域Aにおいて凸部3は複数設けられているが、図1の実施の形態では、いずれの凸部3においても、その凸部3の先端から基材1の下端部までの距離すなわちHAは同じものとなっている。同様に、低密度領域Bのいずれの凸部3においても、その凸部3の先端から基材1の下端部までの距離すなわちHBは同じものとなっている。さらに、基材1表面に複数ある高密度領域Aの表面高さHAはいずれも同じであり、複数ある低密度領域Bの表面高さHBもいずれも同じである。そして、高密度領域Aの表面高さHAが、低密度領域Bの表面高さHBより低く形成されると、図1cのように合紙20を介して2枚の基材1、1の表面どうしを対向させるように積載しても、高密度領域Aの凹凸形成面の合紙20への接触が防止される。このように先細りの尖った形状で破損しやすくなっている高密度領域Aの凸部3が、積載時に合紙20への接触が防止されることで、高密度領域Aの凹凸形成面に負荷がかかるのを防ぐことができるので、欠けや傷つき等の破損が抑制されることになる。一方、低密度領域Bの凸部3は、その先端部が先細りの形状にはなっていないので破損しにくいものであり、合紙20に接触したとしても問題はない。従って、本発明の壁材では、高密度領域Aの表面高さHAが、低密度領域Bの表面高さHBより低く形成されたことで、基材1の凹凸形成面の破損が抑制され、施工後も高い意匠性を付与することができるものとなる。高密度領域Aにおける表面高さHAは、低密度領域Bにおける表面高さHBよりも0.1~2.0mm低く形成されていることが好ましく、この範囲であれば、基材1表面の破損をより確実に防ぐことができる。また、本発明では、一組の基材1、1を積載するにあたって、図1cのように、基材1の表面どうしを互いに対向させるようにした場合、高密度領域Aどうしが略対向するように高密度領域Aが基材1表面上に配置されていることが好ましい。この場合、一方の基材1における一つの高密度領域Aにおいて、その幅方向の少なくとも半分以上の長さが、他方の基材1における高密度領域Aと対向していればよい。そして、このような構成にすると、一組の基材1、1を積載した場合、一方の基材1の低密度領域Bと、他方の基材1の低密度領域Bとも略対向するようになる。壁材が上記構成であることによって、2枚の基材1、1の表面どうしを対向するように積載しても、一方の基材1の低密度領域Bと、他方の基材1の低密度領域Bとが合紙20を挟んで重なるようになる。そのため、積載状態がより安定し、基材1のずれ等の発生を防ぐことができ、壁材の輸送時の振動や摩擦が一層軽減されることになるので、基材1表面の破損がさらに抑制される。また、2枚の基材1、1どうしを対向させるように積載すると、高密度領域Aどうし、低密度領域Bどうしは必ず対向するようになるので、あえて積載時に位置調節する必要がなくなり、積載時や輸送時の手間が省けるものとなる。また、基材1は複数積載することも可能であり、この場合は上下に隣接する基材1の凹凸形成面どうしが対向するように積載すればよい。本発明の壁材では、上述のように基材1表面には、複数の凸部3と複数の凹部2とにより凹凸柄5が形成されるものであるが、特にこの凹凸柄5は、基材1の年輪模様としての外観を与えるものとなる。具体的には、凹部2が擬似年輪として形成されており、この複数の凹部2が設けられることにより、複数の擬似年輪が基材1表面に形成されて年輪模様が形成されるのである。そして、基材1の表面に複数の擬似年輪が設けられることによって、壁材表面が木目調木目模様に形成されるのである。上記擬似年輪は、上述のように基材1の表面に複数形成されるものであり、隣り合う擬似年輪の間隔を狭くしたり、広くしたりすることで、より自然な感じの木目調に仕上がるものとなる。そして、隣り合う擬似年輪の間隔が狭い擬似年輪が集まった領域では、凹部2、2間の間隔TAが短く形成された領域でもあるので、図1における高密度領域Aに相当するものとなる。すなわち、本発明の壁材では、隣り合う擬似年輪の間隔を狭くすることで高密度領域Aが形成され得るものとなるのであり、逆に、隣り合う擬似年輪の間隔を広くすることで低密度領域Bが形成され得るのである。従って、隣り合う擬似年輪幅を調節することにより、高密度領域Aや低密度領域Bを形成することもできるし、自然な感じの木目調を形成させることもできるのである。そのため、このような壁材では、基材1表面に容易に繊細な模様を付すこともできるし、また、その繊細な模様の部分が積載時に破損するおそれも小さいので、施工後も優れた意匠性が付与されるものとなる。本発明の壁材では、高密度領域Aにおける表面高さHAは、低密度領域Bにおける表面高さHBよりも低く形成されていると共に、高密度領域Aの表面高さHBが連続的に低くなるように変化していくようなものであってもよい。具体的には、図2a~cに示すようなものである。この実施の形態では、図2bに示すように、低密度領域Bにおいて複数形成された凸部3は、その凸部3の先端から基材1の下端部までの距離すなわち、HBがいずれも同じ寸法に形成されている。一方、低密度領域Bの両隣に位置している高密度領域Aにおいて、その領域において複数形成された凸部3は、その凸部3の先端から基材1の下端部までの距離すなわち、HAが、低密度領域Bから遠ざかるにつれて連続的あるいは段階的に短くなるように形成されている。すなわち、本実施の形態の壁材では、低密度領域Bと、その両隣の高密度領域A、Aとで、表面が略曲面状に形成された形状になっており、曲面状の中央部高さがの最大部分に低密度領域Bが位置している。そして、基材1の幅方向全体としては、波打ち形状に形成されたものとなる。尚、その他の構成は図1の実施の形態と同じである。上記のように、構成される場合であっても、図1の実施形態の場合と同様、合紙20を介して2枚の基材1、1の表面どうしを対向させるように積載しても、高密度領域Aの凹凸形成面の合紙20への接触が防止されるものである図2c参照。そのため、高密度領域Aの凹凸形成面の合紙20への接触が防止されて、高密度領域Aの凹凸形成面の欠けや傷つき等の破損が抑制されるものとなる。その上、この実施の形態のように、高密度領域Aの高さが連続的に変化するようにしたことで、高密度領域Aの高さが低密度領域Bよりも低くなっているのを外観上わかりにくくすることができるのである。そのため、基材1表面に不必要な影ができてしまうことを抑制することが可能となり、壁材の外観の違和感が緩和されて、より高い意匠性を付与できることになる。本発明においては、基材1としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、壁材若しくは屋根瓦等の用途に使用されるものである。上記窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものである。水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。基材1の成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができる。そして、この成形において凹凸柄が形成されるように、所定の形状の金型を使用すればよい。成形後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外装材として凹凸柄を有する窯業系基材を作製することができる。このように作製される窯業系の基材1表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、基材1表面への吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。その他、基材1としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ALC板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。