拡散層と、互いに配置される反応層とを備えるガス拡散電極を調製する方法であって、前記拡散層は、ia犠牲材料、bポリマー、c金属系材料、およびd随意によるさらなる成分であって、前記犠牲材料が約275°Cより低い放出温度を有し、混合された成分a~dの総重量に基づく約1~約25重量までの量で加えられる成分を混合するステップと、iiステップiの前記混合物から拡散層を形成するステップと、iii前記拡散層から前記犠牲材料の少なくとも一部を放出するように約275°Cよりも低い温度に前記形成拡散層を加熱するステップとによって調製される、方法。前記拡散層および前記反応層が、相互に押圧される、請求項1に記載の方法。前記ガス拡散電極が、基板を備える、請求項1または2のいずれかに記載の方法。前記拡散層が、少なくとも約100°Cの温度に加熱される、請求項3に記載の方法。前記拡散層が、少なくとも約150°Cの温度に加熱される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。請求項1から5のいずれか一項に記載の方法によって取得可能なガス拡散電極。拡散層と互いに配置される反応層とを備えるガス拡散電極であって、前記拡散層が約60~約95の範囲にわたる多孔率を有する、ガス拡散電極。前記多孔率が、約65~約85の範囲にわたる、請求項7に記載のガス拡散電極。前記電極が、基板をさらに備える、請求項6から8のいずれか一項に記載のガス拡散電極。前記拡散層が、約10~約400μmの範囲にわたる細孔を有する、請求項6から9のいずれか一項に記載のガス拡散電極。前記電極が親水性層を備える、請求項6から10のいずれか一項に記載のガス拡散電極。前記電極に集電体が配置される、請求項6から11のいずれか一項に記載のガス拡散電極。槽を陽極区画および陰極区画に分割するセパレータを備える前記電解槽であって、請求項6から13のいずれか一項に記載の電極が前記陰極区画に配置される、電解槽。請求項6から12のいずれか一項に記載のガス拡散電極を備える、燃料電池。請求項6から12のいずれか一項に記載のガス拡散電極を備える、金属-空気電池。0.1~10μmの粒径を有する銀粉末が、20~30重量の微細なPTFE粉末、と共に混合され、炭酸アンモニウムの犠牲材料がD70溶剤と共に混合された。その後、溶媒は、膜フィルタ1μmカットオフで濾過によって除去された。このように得られた銀ペーストは、厚さ0.6mmの層を調製するように圧延された。この層は、拡散層のための前駆体として使用された。同じ手順が、基準を得るように、犠牲材料なしで繰り返された。次いで、反応層の前駆体が、0.01~1μmのサイズの粉末の黒色銀、およびの5重量のPTFE、および15重量の炭酸アンモニウムを用いることによって、同様なプロセス条件の下で調製された。銀粉末および炭酸アンモニウムは、混合され、D70中に懸濁された。拡散層、反応層、および直径0.1mmの銀ワイヤを有する銀織メッシュの、このように調製された前駆体が、積み重ねられ、次の順序、すなわち反応層上端、拡散層中間、メッシュ底部の順で配置された。こうして得られた積み重ねられたシートは、150°C、および750kg/cm2の圧力でホットプレスされ、その結果、1枚の平坦なプレートが得られた。その後、このように得られたプレートは、200°Cで30分間熱処理された。このように得られた試料は、電気化学的に測定され、これらの陰極電位は、反応ガスとして酸素を加えることによって10MNaOHで読み取った。電位は、基準電極としてHg/HgOに対して測定された。表1は、次の結果を示している。表1から見ることができるように、犠牲材料を少なくとも拡散層の中に組み込むことによって、基準と比較してはるかに低い過電圧を、本発明について得ることができた。実施例1の電極1から開始して、白金塗料が、その反応層に塗布され、空気雰囲気中において180°Cで1時間、熱処理された。このように得られた試料電極は、実施例1の場合と同じ条件の下で電位測定に提示された。結果は、表2に列挙されている。このように得られた電極試料は、かなり低い電位になり、非常に安定な疎水性/親水性特性を有していた。拡散層を有する電極試料が、電極1と同じ条件の下で調製された。AgおよびPd、あるいはAgおよび灰チタン石の電極材料を含むペーストが、メッシュ集電体の反対側の拡散層の表面に塗布された。電極材料のローディング量を変化させた。Ag/Pt電極番号11およびAg/Pd電極番号12の調製は、上記の前記拡散層表面にペーストを塗布し、続いて150°Cで乾燥させ、N2流れ中300°Cで加熱することによって行われた。このように得られた電極は、実施例1の場合と同じ条件の下で電位測定に提示され、これらは表3に列挙されている。拡散層および反応層が、電極1の場合と同じ条件の下で調製された。拡散層の組成は、粒径1~50μmを有する75重量の白銀粉末と、犠牲材料として15重量の酢酸アンモニウムと、10重量のPTFE微粉末とから成っていた。拡散層前駆体は、実施例1の場合と同じプロセスの下で調製された前駆体シートの厚さは1mmであった。銀エキスパンドメッシュは、厚さ0.2mmのAg箔から調製された。Lw×Sw×Stのメッシュサイズは、4×2×0.4mmであった。見掛けの厚さは、0.4mmであった。このAgメッシュは、上記の調製された拡散層前駆体シートと積み重ねられ、110°C、および500kg/cm2の圧力で30分間ホットプレスされた。厚さ0.9mmの拡散層が得られた。その後、サイズ0.01~0.5μmの80重量のAg粒子、および20重量のクエン酸アンモニウム犠牲材料、および5重量のPTFEを含有するAgペーストが、拡散層の表面に塗布された。続いて、乾燥後に、塗装拡散層は、200°Cで15分間熱処理された。こうして、2種類の電極が得られ、電極番号20は、エキスパンドメッシュの反対側に反応層を有し、番号21は、このメッシュと同じ側に反応層を有した。電位測定は、実施例1の場合と同じ条件の下で行われた。6kA/m2における測定された電位は、それぞれ-238mV番号20、および-229mV番号21であった。基本的に、これらの2つの電極の間の差異は、全く見い出されなかった。実施例4で得られたサイズ100×100mmの電極試料が、カチオン交換膜ナフィオン961Nafion961によって分離される2つの区画を有する小さな実験用電解槽に提示された。陽極側に、膜表面と密接に接触したIr/Ru/Ti-酸化物被膜DSAを有する金属メッシュ電極が配置された。電極番号20および21は、厚さ0.2mmのカーボン布を介して膜と密接に接触した陰極として取り付けられた。NaOHドレイニングが、陰極区画の底部に取り付けられ、また、O2ガス供給部および出口が陰極区画に配置された。NaCl溶液が、陽極区画で循環され、発生したCl2ガスが、陽極区画の外側で除去された。こうして得られた電解槽の構成は、2室型ガス拡散電極槽、または、現存する電解槽の改修のモデルである。電解テストが、下記による運転条件で行われた。すなわち、陽極液:200g/LNaCl、pH=2.0陰極液:350g/LNaOH温度:85°C電流密度:4kA/m2、および6kA/m2槽電圧:電極番号201.98V4kA/m2、2.22V6kA/m2電極番号211.99V4kA/m2、2.22V6kA/m2得られた結果は、2つの試料の間にいかなる差異も示さず、槽電圧の節約は、従来のH2発生用電解槽と比較してほとんど1Vであった。電極試料は、実施例1の場合と同じ条件の下で調製された。拡散層の組成は、70重量の銀、10重量のNH42CO3炭酸アンモニウム、および20重量のPTFEから成っていた。銀シート前駆体は、実施例と同じ条件の下で圧延によって形成された。反応層の前駆体は、粒径が0.0005~0.5μmまたは0.005~0.5μmの、80重量の銀粉末、15重量のNH42CO3炭酸アンモニウム、および5重量のPTFE微粉末から形成された。粉末は、D70溶剤中に懸濁された。コロイドのミキサによって十分に混合した後、粉末は、次いで0.5μmの膜フィルタで濾過された。銀含有ゴムを調製した後、これは、0.2mmの薄いシートに圧延された。このシートを拡散層前駆体厚さ0.6mmと共に積み重ねた後、これは、1枚のシートを作るように加圧ロールで再び圧延された。こうして形成されたシートは、180°Cで30分間加熱された。こうして形成されたガス拡散電極試料が得られ、その結果合計厚さが0.7mmとなった。この電極はいかなる集電体も有さなかったが、電気抵抗が小さく、集電体として十分に作用した。電極は、実施例5の場合と同じ電解槽に提示された。また、電解条件も実施例5の場合と同じであった。槽電圧は、4kA/m2で1.89V、および6kA/m2で2.06Vであった。電極に集電体のない場合でさえ、良好な電解効果を得ることができた。拡散層および反応層が、実施例1の場合と同じ条件の下で調製され、拡散層組成が粒径1~50μmを有する70重量の白銀粉末と、犠牲材料として10重量の酢酸アンモニウムと、20重量のPTFE微粉末とから成っていた。拡散層前駆体は、実施例1の場合のように調製された前駆体シートの厚さは1mmであった。80重量のサイズ0.01~0.5μmのAg粒子、および15重量のクエン酸アンモニウム犠牲材料、および反応層として5重量のPTFEを含有するAgペーストが、拡散層の表面に塗布された。シートは、積み重ねられ、110°C、および500kg/cm2の圧力で30分間ホットプレスされた。その後、ホットプレスされた層は、200°Cで15分間熱処理され、これによって電極が得られた。多孔率は、開口細孔と非開口細孔の両方を含む。反応層に粒径1~50μmを有する80重量の銀粉末、および拡散層に20重量のPTFE、ならびに95重量のサイズ0.01~0.5μmのAg粒子を含有する基準試料が、犠牲材料なしで同じ方法で調製された。多孔率見掛け密度/理論密度は、見掛け体積および見掛け重量を測定することによって、および見掛け密度を密度の基準値理論密度と比較することによって算定された。電位測定は、実施例1の場合のように行われた。本発明による電極の多孔率は75~80であった。基準試料の多孔率は50~55であった。差異は、犠牲材料の除去によってもたらされた。得られた電位は、本発明による電極については6kA/m2で-290mV、および基準電極については6kA/m2で-400mVであった。これらの電気化学的測定は、1.2atmの酸素ガス圧力で行われた。圧力が1.05atmであった場合、-295mVの同じ結果が、6kA/m2において本発明による電極について得られ、基準電極がなかったなら、電位は、多分拡散層の余りにも高い圧力降下により測定され得なかった。上記から、本発明の電極が適切な細孔サイズを有し、適切な数の開口細孔により、電位の低下が生じると結論づけることができる。