"ブーム筒における左右のブーム側板の対向位置にそれぞれ伸縮シリンダ連結用ボスを溶接した伸縮ブームにおいて、上記各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置に所定長さを有するスリットを上下向き姿勢で設けている一方、上記スリットは、上記ブーム側板が上記ボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときの上記ボス溶接部分のブーム伸長側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るものである、ことを特徴とする伸縮ブームにおける伸縮シリンダ連結用ボスの溶接部分保護構造。請求項1において、上記各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム縮小側の近傍位置にも所定長さを有するスリットを上下向き姿勢で設けている一方、上記ブーム縮小側近傍位置のスリットは、上記ブーム側板が上記ボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときの上記ボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るものである、ことを特徴とする伸縮ブームにおける伸縮シリンダ連結用ボスの溶接部分保護構造。そこで、本願発明は、上記した従来の問題点に鑑み、伸縮シリンダ連結用ボスが溶接されるブーム側板の厚さが比較的薄いものであっても、クレーン作業状態においてボス溶接部分に作用する応力こねる作用を軽減し得るように構成することにより、該ボス溶接部分を長期に亘って保護し得るようにした、伸縮ブームにおける伸縮シリンダ連結用ボスの溶接部分保護構造を提供することを目的としてなされたものである。本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、伸縮シリンダで伸縮せしめられる伸縮ブームであって、ブーム側板に溶接された伸縮シリンダ連結用ボスの溶接部分に受ける応力こねる作用を軽減するための溶接部分保護構造を対象にしたものである。又、本願発明の正式名称は、伸縮ブームにおける伸縮シリンダ連結用ボスの溶接部分保護構造であるが、以下の説明では、本願発明の名称として単にボス溶接部分保護構造と表現することがある。[本願請求項1の発明]本願請求項1の発明のボス溶接部分保護構造は、ブーム筒における左右のブーム側板の対向位置にそれぞれ伸縮シリンダ連結用ボスを溶接した伸縮ブームにおいて、上記各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置に所定長さを有するスリットを上下向き姿勢で設けている一方、該スリットは、上記ブーム側板が上記ボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときの上記ボス溶接部分のブーム伸長側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るものであることを特徴としている。尚、上記したボス溶接部分のブーム伸長側近傍のブーム側板に作用する変形応力とは、図8従来例におけるブーム伸長側近傍側板14bに対する撓ませ力符号14b′のことである。又、本願の説明においても、ボス溶接部分のブーム伸長側近傍のブーム側板のことを単にブーム伸長側近傍側板ということがある。本願で使用される伸縮ブームは、少なくとも2本の単ブームを伸縮自在に連続させたものであるが、この種の伸縮ブームとしては、基端ブームと先端ブームとの間に適数本1~2本の中間ブームを介在させたものが多用されている。そして、本願では、少なくとも先端ブームを次順のブーム例えば先側から2本目の中間ブームに対して伸縮シリンダで伸縮させ得るようにしている。先端ブームと伸縮シリンダシリンダロッドとの連結構造は、先端ブームの左右各ブーム側板の内面側対向位置にそれぞれボス円筒体を溶接し、該各ボスとシリンダロッド先端部のボス連結筒とに1本の連結軸を挿通させたものである。各単ブームに使用されている鋼板の厚さは、強度面と軽量化面とのバランスを考慮して、3mm強例えば32mm程度に設定したものが多いが、この程度の薄いものでは、上記ボス溶接部分付近の材料強度が比較的弱いものとなる。そして、上記背景技術の項でも説明したように、この種の伸縮ブームはクレーンのブームとして使用されるが、クレーン作業時において、ブーム起仰状態でブーム先端部から重量物を吊下させた状態本願の説明でも、この状態をクレーン作業状態というでは、伸縮シリンダシリンダロッド先端部とブーム側板との連結部左右のボス溶接部分にブーム縮小側への付勢力が働く。即ち、クレーン作業状態では、先端ブームがブーム縮小側に付勢されており、このとき左右の両ボスが伸縮シリンダでブーム縮小側から支持されている関係で、左右の各ブーム側板は各ボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢される作用を受けている。従って、ブーム側板の鋼板厚さが薄い例えば上記の32mmと、クレーン作業状態において、各ブーム側板が各ボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されていることで、ブーム伸長側近傍側板に変形応力撓ませ力が発生することになる。そして、本願のボス溶接部分保護構造となるスリットは、先端ブームにおける伸縮シリンダシリンダロッドの先端部が連結される左右のブーム側板に実施されているが、この請求項1では、該各スリットは、左右のブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置にそれぞれ設けている。このスリットの形状寸法等は、特に限定するものではないが、例えば溝幅が5~10mm、上下長さが60~100mm程度で、円弧状や直線状等の適宜のものが採用できる。又、該スリットのブーム側板に対する形成位置は、ブーム側板に溶接されているボスの外端から例えば20~30mm程度だけブーム伸長側に離間した位置が適当である。そして、この請求項1のボス溶接部分保護構造は、次のように機能する。クレーン作業時において、重量物吊下により先端ブームがブーム縮小側に付勢されているときには、各ボスが伸縮シリンダでブーム縮小側から支持されている関係で、上記ブーム伸長側近傍側板に圧縮力が働くが、その圧縮力は図8の符号14b′で示すように上記ブーム伸長側近傍側板を撓ませるような作用となり、さらにその撓ませ作用がボス溶接部分に対して図8に符号3′で示すような屈曲作用となるものである。ところで、この請求項1のものでは、ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置にスリットを設けていることにより、該スリット部分でブーム側板が前後に縁がきれているので、上記ブーム伸長側近傍側板に対する撓ませ力図8の符号14b′を該スリット部分で吸収できる逃がすことができる。このことは、ボス溶接部分ブーム側板とボスとの溶接部分にこねるような変形応力がほとんど作用しないことを意味するものである。[本願請求項2の発明]本願請求項2の発明は、上記請求項1のボス溶接部分保護構造において、各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム縮小側の近傍位置にも所定長さを有するスリットを上下向き姿勢で設けている一方、該ブーム縮小側近傍位置のスリットは、ブーム側板がボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときのボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るものであることを特徴としている。尚、上記したボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板に作用する変形応力とは、図8従来例におけるブーム縮小側近傍側板14aに対する撓ませ力符号14a′のことである。又、本願の説明においても、ボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板のことを単にブーム縮小側近傍側板ということがある。ところで、上記のように、ブーム側板がボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢された状態クレーン作業状態では、ボス溶接部分のブーム伸長側近傍のブーム側板ブーム伸長側近傍側板に作用する変形応力撓ませ力の大部分をブーム伸長側のスリット部分で吸収できるようになっているが、ブーム側板におけるスリットの上部及び下部はそのまま連続しているので、そのブーム伸長側近傍側板には変形応力の一部が伝わるようになる。そして、ブーム伸長側近傍側板に伝わった一部の変形応力撓ませ力は、比較的弱いものであるがボス溶接部分を図8の符号3′で示すように屈曲させるような作用となる。そこで、この請求項2の溶接部分保護構造では、各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置とブーム縮小側の近傍位置の両方にそれぞれスリットを設けているので、ブーム伸長側にあるスリットとブーム縮小側にあるスリットの両方で変形応力を吸収でき、ブーム側板がブーム縮小側に付勢されていても、ボス溶接部分に作用する変形応力こねる作用を一層軽減させることができる。[本願請求項1の発明の効果]本願請求項1の発明のボス溶接部分保護構造は、ブーム筒における左右のブーム側板の対向位置にそれぞれ伸縮シリンダ連結用ボスを溶接した伸縮ブームにおいて、各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム伸長側の近傍位置に、ブーム側板がボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときのボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るようにしたスリットを設けたものである。従って、この請求項1のボス溶接部分保護構造では、この伸縮ブームを使用したクレーン作業時において、上記したように請求項1の説明部分ブーム伸長側近傍側板に作用する変形応力溶接部分に対してこねるような作用力となるをスリットで吸収できるので、ボス溶接部分に対する変形応力を軽減でき、それによってボス溶接部分の耐久性を良好にし得るという効果がある。[本願請求項2の発明の効果]本願請求項2の発明は、上記請求項1のボス溶接部分保護構造において、各ブーム側板のボス溶接部分におけるブーム縮小側の近傍位置にも、ブーム側板がボス溶接部分に対してブーム縮小側に付勢されているときのボス溶接部分のブーム縮小側近傍のブーム側板に作用する変形応力を吸収し得るようにしたスリットを設けたものである。従って、この請求項2のボス溶接部分保護構造では、この伸縮ブームを使用したクレーン作業時において、上記請求項1のようにブーム伸長側のスリットによりブーム伸長側近傍側板に発生する変形応力撓ませ力を吸収できる一方、ブーム縮小側のスリットによりブーム縮小側近傍側板に発生する変形応力撓ませ力を吸収できるので、ボス溶接部分全体の耐久性が一層良好となるという効果がある。[実施例]以下、図1~図6を参照して本願の実施例を説明すると、図1~図4には第1実施例のボス溶接部分保護構造を採用した伸縮ブームを示し、図5には第2実施例のボス溶接部分保護構造スリットの形状変形例を示し、図6には第3実施例のボス溶接部分保護構造スリットの形状変形例を示している。本願の各実施例のボス溶接部分保護構造は、図1~図3に示す伸縮ブーム1に適用されているが、この伸縮ブーム1自体は、図7に示す従来例のものと同じであって、例えば積載形クレーンのブームとして使用されるものである。そして、図1~図3に示す伸縮ブーム1の構成、及び本願のボス溶接部分保護構造を必要とする説明についても、上記した背景技術の項での説明と重複するので、大部分は該背景技術の項の説明を援用し、概略のみを以下に再掲する。この実施例で使用する伸縮ブーム1でも、各単ブーム11~13の鋼板厚さとして、強度面と軽量化面とのバランスを考慮して、3mm強例えば32mm程度のものを採用している。又、この実施例の各単ブームブーム筒11~13は、それぞれ1枚物の鋼板を筒形状五角形に折曲したものを採用している。尚、このように、筒ブームとして1枚物の鋼板を折曲して成形したものでは、後述するボス31をブーム筒の内面側から溶接できないものである。この伸縮ブーム1でも、中間ブーム12と先端ブーム13との間に伸縮シリンダ2を介在させていて、該伸縮シリンダ2の伸縮動作で先端ブーム13を中間ブーム12に対して伸縮作動させ得るようになっている。この伸縮シリンダ2の先端ブーム13に対する連結構造は、先端ブームブーム筒13の左右の各ブーム側板14,14の対向位置にそれぞれ円筒体からなるボス31,31を横向き姿勢で溶接している一方、該両ボス31,31とシリンダロッド22の先端部に設けたボス円筒体23とに1本の連結軸30を横向き姿勢で挿通させることことにより、シリンダロッド22の先端部をブーム筒13に連結している。この実施例では、連結軸30として太さが約30mmのものを使用している一方、ボス31として外径が約50mmのものを使用している。尚、各ボス31,31の各ブーム側板14,14に対する溶接部分ボス溶接部分3の詳細は、上記背景技術の項で説明したものと同じであるので、その背景技術の当該部分の説明を援用する。この実施例の伸縮ブーム1も、クレーンのブームとして使用されるが、クレーン作業状態ブーム起仰状態でブーム先端部から重量物を吊下させた状態においては、ブーム側板14におけるボス溶接部分3のブーム伸長側に近傍する部分14b以下、これを単にブーム伸長側近傍側板14bというに圧縮力が作用する詳しくは、上記背景技術の項での説明を参照。そして、クレーン作業状態においては、上記ブーム伸長側近傍側板14bに圧縮力が作用することで、該ブーム伸長側近傍側板14bに変形応力図8に符号14b′で示す撓ませ力が発生し、そのブーム伸長側近傍側板14bに対する変形応力撓ませ力がボス溶接部分3への屈曲作用図8の符号3′となり、さらに該ボス溶接部分3への屈曲作用がブーム縮小側近傍側板14aへの撓ませ力図8の符号14a′となる。そこで、本願のボス溶接部分保護構造は、ブーム側板14におけるボス溶接部分3を強度的に補強することなく、該ボス溶接部分3ボス31の外周面とブーム側板14の円形穴15の内周面間の溶接部分に対する応力こねる作用を軽減し得るようにしたものである。図1~図4に示す第1実施例のボス溶接部分保護構造は、先端ブーム13と伸縮シリンダ2のシリンダロッド22との連結部分に適用されたものである。そして、この第1実施例のボス溶接部分保護構造では、先端ブーム13の左右のブーム側板14,14におけるボス溶接部分3の前後各側ブーム伸縮方向の各側の近傍位置にそれぞれ所定長さを有するスリット4,5を上下向き姿勢で設けて構成されている。この第1実施例で採用されている両スリット4,5は、ボス31の中心Pと同心状の円弧形状で、溝幅が5~10mm、上下長さが60~100mm程度のものである。尚、各スリット4,5の上下各端部は亀裂防止用の大径部となっている。又、各スリット4,5のブーム側板14に対する形成位置は、ブーム側板14に溶接されているボス31の外端から例えば20~30mm程度だけブーム縮小側又はブーム伸長側にそれぞれ離間した位置が適当である。ところで、各スリット4,5の機能については後述するが、この第1実施例の伸縮ブーム1では、ブーム側板14における各スリット4,5の上部及び下部はそのまま連続しているので、クレーン作業状態ではスリットがあるもののブーム伸長側近傍側板14bには変形応力撓ませ力が伝わるようになる。そして、ブーム伸長側近傍側板14bに伝わった変形応力撓ませ力は、ボス溶接部分3を図8の符号3′で示すように屈曲させるような作用として現れる。これに対して、この第1実施例図1~図4のボス溶接部分保護構造各スリット4,5は、クレーン作業時において次のように機能する。この溶接部分保護構造では、ボス溶接部分3の前後近傍位置にそれぞれスリット4,5があるので、前後のスリット4,5間のブーム側板部分図4に示すボス溶接部分3を含む符号Lの範囲がブーム側板全体に対して前後に縁が切れている。そして、この伸縮ブーム1を使用したクレーン作業状態において、上記のようにボス溶接部分3を屈曲させる作用変形応力が発生したときに、その変形応力の大部分をブーム伸長側スリット5で吸収できる逃がす一方、ブーム縮小側にあるスリット4でも吸収できる逃がすようになっている。つまり、ブーム側板14におけるボス溶接部分3の前後の近傍位置にそれぞれスリット4,5があることにより、ボス溶接部分3を含めた両スリット間のブーム側板部分図4の符号Lの範囲が比較的容易に屈曲変形可能となっている。そして、該ボス溶接部分3に屈曲させようとする作用が発生したときに、両スリット間のブーム側板部分符号Lの範囲がその屈曲作用に容易に追従することで、ボス溶接部分3にこねる作用はほとんど発生しなくなる。図5に示す第2実施例及び図6に示す第3実施例の各ボス溶接部分保護構造は、それぞれスリット4,5の形状を変化させたものである。図5に示す第2実施例では、第1実施例図4で使用した円弧状の各スリット4,5をそれぞれ逆向き円弧の内面側がそれぞれ外向きにした状態で設けたものである。この図5の場合でも、ブーム側板14がボス溶接部分3に対してブーム縮小側に付勢されると、第1実施例と同様にボス溶接部分3に作用する応力を各スリット4,5で吸収するようになる。図6に示す第3実施例では、ボス溶接部分3の前後に設けた各スリット4,5をそれぞれ上下向きの直線状としている。この図6の場合でも、ブーム側板14がボス溶接部分3に対してブーム縮小側に付勢されると、第1実施例と同様にボス溶接部分3に作用する応力を各スリット4,5で吸収するようになる。尚、上記した第1~第3の各実施例図1~図4、図5、図6の溶接部分保護構造では、スリット4,5をボス溶接部分3の前後ブーム伸縮方向両側にそれぞれ設けているが、ボス溶接部分3に対する変形応力は、主としてブーム伸長側近傍側板14bに加わる圧縮力で起こるものであるので、他の実施例では、該スリットは、ボス溶接部分3におけるブーム伸長側の1箇所符号5のものだけに設けたものでもよい。"