"透明基板と、前記透明基板の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートの製造方法であって、透明導電性粒子と樹脂と溶剤とを含むコーティング組成物を前記透明基板上に塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜に紫外線を照射する工程とを含み、前記コーティング組成物の固形分中の前記透明導電性粒子の重量含有率が80重量以上90重量未満であり、前記樹脂が、樹脂Aと樹脂Bとを含み、前記樹脂Aのガラス転移点は、20°C以上100°C未満であり、前記樹脂Bのガラス転移点は、100°C以上であり、かつ、樹脂Aと樹脂Bとの重量比A/Bが0.2以上0.9未満であることを特徴とする透明導電性シートの製造方法。前記透明導電性粒子が、スズ含有酸化インジウム粒子、アンチモン含有酸化スズ粒子、アルミニウム含有酸化亜鉛粒子、ガリウム含有酸化亜鉛粒子およびスズ含有酸化インジウムをアルミニウム置換したものからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の透明導電性シートの製造方法。前記樹脂Aが、20°C以上100°C未満のガラス転移点の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および放射線硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種類である請求項1または2に記載の透明導電性シートの製造方法。前記透明基板が、樹脂フィルムである請求項1~3のいずれかに記載の透明導電性シートの製造方法。そこで、本発明は、塗布により基板上に透明導電膜を形成する場合、高温処理やカレンダ処理を用いずに、良好な電気特性および光学特性を有しつつ、耐熱性に優れ、かつ塗膜強度の強い透明導電性シートを得る製造方法の提供を目的とする。本発明は、透明基板と、前記透明基板の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートの製造方法であって、透明導電性粒子と樹脂と溶剤とを含むコーティング組成物を前記透明基板上に塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜に紫外線を照射する工程とを含み、前記コーティング組成物の固形分中の前記透明導電性粒子の重量含有率が80重量以上90重量未満であり、前記樹脂が、樹脂Aと樹脂Bとを含み、前記樹脂Aのガラス転移点は、20°C以上100°C未満であり、前記樹脂Bのガラス転移点は、100°C以上であり、かつ、樹脂Aと樹脂Bとの重量比A/Bが0.2以上0.9未満であることを特徴とする。本発明の方法によれば、高温処理やカレンダ処理を用いずに、良好な電気特性および光学特性を有しつつ、耐熱性に優れ、かつ塗膜強度の強い透明導電性シートを得ることができるという利点がある。本発明者らは、透明導電性粒子を含む塗膜に紫外線を照射すると、この透明導電性粒子が紫外線を吸収し、発熱するため、塗膜のみを選択的に加熱が可能であることを見出した。また、塗膜に含まれる樹脂のうち、ガラス転移点が20°C以上100°C未満の樹脂Aが、この加熱により収縮するため、塗膜中で透明導電性粒子間の距離を縮めることができることも見出した。これらの知見に基づき、本発明者らは、前記のような、透明導電性シートの製造方法を完成した。以下、本発明の透明導電性シートの製造方法を説明する。本発明の透明導電性シートの製造方法は、透明導電性粒子と樹脂と溶剤とを含むコーティング組成物を透明基板上に塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜に紫外線を照射する工程とを含む。図1は、本発明の製造方法により得られる透明導電性シートの一例を示す概略断面図である。図1において、本発明の透明導電性シート10は、透明基板11と、透明基板11の一方の主面に透明導電膜12を設けている。透明導電性粒子と樹脂と溶剤とを含むコーティング組成物を前記透明基板上に塗布して塗膜を形成する工程<透明基板>透明基板11としては、透光性を有する材料で形成されていれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフオン、アラミド、芳香族ポリアミドなどの樹脂材料からなる、フィルムまたはシートを用いることができる。また、透明基板11は、ガラス板のような硬質の基板でもよく、フレキシブルであってもよい。透明基板としては、前記のような樹脂フィルムが好ましい。透明基板11の厚さは、通常3~1000μmである。透明基板11には、酸化防止剤、難燃剤、耐熱防止剤、紫外線吸収剤、易滑剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されていてもよい。さらに、その上に設けられる膜との密着性を向上させるために、基板表面に易接着層例えば、プライマー層を設けたり、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を行ってもよい。<透明導電性粒子>前記透明導電性粒子としては、透明性と導電性とを兼ね備え、かつ、紫外線を吸収して発熱する粒子であればよく、特に限定されず、例えば、導電性金属酸化物粒子や導電性窒化物粒子などを用いることができる。前記導電性金属酸化物粒子としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウムなどの金属酸化物粒子が挙げられる。また、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛および酸化カドミウムからなる群から選ばれる1種類以上の金属酸化物を主成分として、さらにスズ、アンチモン、アルミニウム、ガリウムがドープされた導電性金属酸化物粒子、例えば、スズ含有酸化インジウム粒子ITO、アンチモン含有酸化スズ粒子ATO、アルミニウム含有酸化亜鉛粒子AZO、ガリウム含有酸化亜鉛粒子GZO、ITOをアルミニウム置換した導電性金属酸化物粒子などが挙げられる。中でも、透明性、導電性および化学特性に優れている点から、ITOが特に好ましい。また、導電性の観点から、前記ITO粒子において、ITO全体に対してスズの添加量は酸化スズ換算で1~20重量が好ましい。ITOへのスズの添加により導電性が改善されるが、スズの添加量が1重量以上であれば導電性が改善される傾向があり、20重量以下であれば十分な導電性向上の効果が得られる傾向がある。前記透明導電性粒子の平均一次粒子径は5nm~150nmであることが好ましい。平均一次粒子径が5nm以上の場合、分散処理が容易になり粒子同士の凝集を抑制でき、曇りを抑制でき、光学特性が向上する傾向がある。また、150nm以下の場合、粒子による可視光線の散乱が抑制され、曇りが小さくなる傾向がある。ここで、平均一次粒子径は、例えば、作製した塗膜の表面又は断面において、個々の粒子の粒子径を電子顕微鏡を用いて観察測定した後、少なくとも100個の粒子の粒子径を平均した平均粒子径をいう。<樹脂>前記樹脂には、樹脂Aと樹脂Bとを含み、前記樹脂Aのガラス転移点は20°C以上100°C未満であり、前記樹脂Bのガラス転移点以下、Tgと呼ぶときがあるは100°C以上であり、かつ、樹脂Aと樹脂Bとの重量比A/Bが0.2以上0.9未満、好ましくは0.4以上0.9未満、より好ましくは0.6以上0.8未満である。樹脂Aと樹脂Bとの重量比A/Bが0.2以上0.9未満であれば、作製された透明導電膜において高い導電性が得られる上、良好な耐熱性も得られるからである。前記のように、紫外線を吸収した透明導電性粒子が発熱し、この発熱により、塗膜に含まれる樹脂のうち、ガラス転移点が20°C以上100°C未満の樹脂Aが収縮するため、塗膜中で透明導電性粒子間の距離を縮めることができる。透明導電性粒子間の距離を縮めることにより、良好な電気特性を得ることができる。なお、樹脂Bのガラス転移点は100°C以上であるが、その上限は特に限定されないが、例えば、156°Cである。ここで、ガラス転移点の測定は、いわゆる熱分析でDSC法を用いてJISK7121に準拠して行うものをいう。前記樹脂Aとしては、ガラス転移点が20°C以上100°C未満である熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等が挙げられる。前記樹脂Aとしては、1種類の樹脂であっても2種類以上の樹脂の混合物でもよい。前記ガラス転移点が20°C以上100°C未満の熱可塑性樹脂としては、ガラス転移点が20°C以上100°C未満であれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン樹脂AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン樹脂ABS、メタクリル樹脂PMMA、塩化ビニル系樹脂PVC、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、液晶ポリマーLCPなどを用いることができる。中でも、塗膜強度をより向上させるという観点から、アクリル系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。前記樹脂は、単独または2種類以上を組合せて用いてもよい。前記ガラス転移点が20°C以上100°C未満の熱可塑性樹脂としては、例えばガラス転移点が20°C以上100°C未満のアクリル系樹脂またはポリエステル樹脂を用いることができる。前記アクリル系樹脂としては、例えば、三菱レイヨン株式会社製のダイヤナールBR-60、ダイヤナールBR-64、ダイヤナールBR-75、ダイヤナールBR-77、ダイヤナールBR-90、ダイヤナールBR-95、ダイヤナールBR-96、ダイヤナールBR-101、ダイヤナールBR-105、ダイヤナールBR-106、ダイヤナールBR-107、ダイヤナールBR-108、ダイヤナールBR-110、ダイヤナールBR-113、ダイヤナールBR-122、ダイヤナールBR-605、ダイヤナールMB-2539、ダイヤナールMB-2389、ダイヤナールMB-2478、ダイヤナールMB-2660、ダイヤナールMB-2952、ダイヤナールMB-3015、ダイヤナールMB-7033などが挙げられる。前記ポリエステル樹脂としては、例えば、東洋紡績株式会社製のバイロン200、バイロン220、バイロン226、バイロン240、バイロン245、バイロン270、バイロン280、バイロン290、バイロン296、バイロン660、バイロン885、バイロンGK110、バイロンGK250、バイロンGK360、バイロンGK640、バイロンGK880、などが挙げられる。前記ガラス転移点が20°C以上100°C未満の熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂など従来公知の熱硬化性樹脂などを用いることができる。熱硬化性樹脂は、単独で用いてもよく、2種類以上を組合せて用いてもよい。前記ガラス転移点が20°C以上100°C未満の放射線硬化性樹脂としては、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどのモノマーを、電子線、ガンマ線、または紫外線紫外線を用いる場合は、紫外線重合開始剤をさらに加えてもよい。等の放射線を用いて得られた樹脂を用いることができる。前記樹脂Bとしては、ガラス転移点が100°C以上である熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等が挙げられる。前記樹脂Bとしては、1種類の樹脂であっても2種類以上の樹脂の混合物でもよい。前記ガラス転移点が100°C以上の熱可塑性樹脂としては、ガラス転移点が100°C以上であれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレンPS、アクリロニトリル/スチレン樹脂AS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン樹脂ABS、メタクリル樹脂PMMA、塩化ビニル系樹脂PVC、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、液晶ポリマーLCPなどを用いることができる。中でも、塗膜強度をより向上させるという観点から、アクリル系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。前記樹脂は、単独または2種類以上を組合せて用いてもよい。前記アクリル系樹脂としては、例えば、三菱レイヨン株式会社製のダイヤナールBR-50、ダイヤナールBR-52、ダイヤナールBR-73、ダイヤナールBR-80、ダイヤナールBR-83、ダイヤナールBR-84、ダイヤナールBR-85、ダイヤナールBR-87、ダイヤナールBR-88、ダイヤナールBR-100などが挙げられる。前記ガラス転移点が100°C以上の熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂など従来公知の熱硬化性樹脂などを用いることができる。熱硬化性樹脂は、単独で用いてもよく、2種類以上を組合せて用いてもよい。前記ガラス転移点が100°C以上の放射線硬化性樹脂としては、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどのモノマーを、電子線、ガンマ線、または紫外線紫外線を用いる場合は、紫外線重合開始剤をさらに加えてもよい。等の放射線を用いて得られた樹脂を用いることができる。<溶剤>前記溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤;アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶剤;ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの炭酸エステル系溶剤;エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶剤や、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤が挙げられる。<コーティング組成物>前記コーティング組成物は、透明導電性粒子と樹脂と溶剤を混合して分散させることにより作製できる。前記コーティング組成物中の透明導電性粒子の含有量は、樹脂と透明導電性粒子との合計重量に対して80重量以上90重量未満であり、84重量以上90重量であることが好ましい。前記透明導電性粒子の含有量が80重量以上90重量未満であれば、作製された透明導電膜において高い導電性と透明性が得られる上、塗膜の強度も良好となるからである。また、透明導電性粒子の分散性を向上させるために、前記コーティング組成物は、分散剤を含んでもよい。このような分散剤としては、特に限定されず、例えば、官能基としてカルボン酸などの酸性官能基を含むポリマー、櫛形コポリマーなどの公知の樹脂などを使用することが好ましい。前記コーティング組成物を前記透明基板11上に塗布して塗膜を形成する。塗布方法は、特に限定されず、例えば、ロールコート、ダイコート、エアナイフコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコート、マイクログラビアコートなどの塗工法、またはグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などの印刷法などを用いることができる。塗布により形成される塗膜の膜厚は、透明導電膜12の膜厚が最終的に0.1μm以上10μm以下になるように設定することが好ましい。前記透明導電膜の膜厚が0.1μm以上であると、透明性に優れ、かつ高い導電性が得られる傾向がある。また、前記透明導電膜の膜厚が10μm以下であると、高い透明性が得られやすい傾向がある。前記塗膜に紫外線を照射する工程次に、このようにして得られた塗膜に紫外線を照射して、透明基板と、前記透明基板の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートを得る。紫外線の光源としては、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、紫外線LEDランプなどが使用される。紫外線の照射エネルギー量は、150~2,000mJ/cm2が好ましく、250~1,000mJ/cm2がより好ましい。前記透明導電性シートのシート抵抗は、5kΩ/スクエア以下であることが好ましく、2kΩ/スクエア以下であることがさらに好ましく、1.5kΩ/スクエア以下であることが特に好ましい。前記シート抵抗は、透明導電性シートの導電性を示すものであり、値が低いほど導電性が高いことを示す。本明細書では、シート抵抗とは、透明導電膜側の表面抵抗率をいう。透明導電性シートの380~780nmの波長領域におけるヘイズは、3.0以下であることが好ましく、2.5以下であることがより好ましく、2.0以下であることが特に好ましい。前記ヘイズは、透明導電性シートの透明性の尺度の一つであり、値が低いほど、透明性が高く、光学特性に優れる。透明導電性シートの後述のように測定した往復摺動試験前後における表面抵抗の変化は、2倍以下であり、塗膜強度に優れる。透明導電性シートの後述のように測定した耐熱特性は、塗布面に貼り付きが全くなく、耐熱特性に優れる。前記のように、本発明の透明導電性シートの製造方法によれば、高温処理やカレンダ処理を用いずに、良好な電気特性および光学特性を有しつつ、耐熱性に優れ、かつ塗膜強度の強い透明導電性シートを得ることができる。以下、実施例に基いて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。特に指摘がない場合、下記において、部は重量部を意味する。実施例1<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、分散メディアとして直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、ペイントコンディショナーを用いて30分間分散処理した。1ITO粒子平均一次粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量、比重:7.2189.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C4.1部3メチルエチルケトン52.1部4トルエン52.1部次に、分散処理した前記の混合物に、以下の樹脂および溶剤を添加混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取除いて、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C6.9部6シクロヘキサノン31.2部7トルエン31.2部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物をマイクログラビアコータを用いてポリエステルフィルム東レ株式会社製ルミラー、厚み:100μmに塗布、乾燥した。その後、500mJ/cm2の紫外線を照射し、実施例1の透明導電性シートを得た。なお、塗膜厚みは紫外線照射後に1μmとなるように設定した。実施例2<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量85.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C5.6部3メチルエチルケトン52.8部4トルエン52.8部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C9.4部6シクロヘキサノン33.4部7トルエン33.4部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、実施例2の透明導電性シートを得た。実施例3<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量85.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C3.5部3メチルエチルケトン51.7部4トルエン51.7部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C11.5部6シクロヘキサノン34.5部7トルエン34.5部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、実施例3の透明導電性シートを得た。実施例4<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量85.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C6.7部3メチルエチルケトン53.3部4トルエン53.3部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C8.3部6シクロヘキサノン32.9部7トルエン32.9部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、実施例4の透明導電性シートを得た。実施例5<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量81.0部2ポリエステル樹脂東洋紡績株式会社製バイロン280、ガラス転移点:68°C7.1部3メチルエチルケトン53.6部4トルエン53.6部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C11.9部6シクロヘキサノン35.7部7トルエン35.7部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、実施例5の透明導電性シートを得た。比較例1紫外線を照射しないこと以外は前記実施例1と同様にして比較例1の透明導電性シートを得た。比較例2<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量92.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C3.0部3メチルエチルケトン51.5部4トルエン51.5部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C5.0部6シクロヘキサノン29.5部7トルエン29.5部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、比較例2の透明導電性シートを得た。比較例3<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量85.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C7.3部3メチルエチルケトン53.7部4トルエン53.7部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C7.7部6シクロヘキサノン32.6部7トルエン32.6部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、比較例3の透明導電性シートを得た。比較例4<コーティング組成物の調製>先ず、以下の組成の混合物を、実施例1と同様に分散処理した。1ITO粒子平均粒子径:30nm、酸化スズ含有率:10重量73.0部2アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-106、ガラス転移点:50°C10.1部3メチルエチルケトン55.1部4トルエン55.1部次に、分散処理した前記の混合物を用い、以下の組成の樹脂および溶剤を用いた以外は、実施例1の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。5アクリル系樹脂三菱レイヨン株式会社製BR-100、ガラス転移点:105°C16.9部6シクロヘキサノン40.2部7トルエン40.2部<透明導電性シートの作製>前記コーティング組成物を実施例1と同様に、ポリエステルフィルムに塗布乾燥させ、紫外線を照射し、比較例4の透明導電性シートを得た。実施例1~5および比較例1~4の透明導電性シートについて、下記のとおり電気抵抗、光学特性、塗膜強度および耐熱特性を測定評価した。その結果を下記表1に示す。電気抵抗透明導電性シートから長さ75mm、幅75mmのサンプルを切り出し、抵抗率計ロウレスタAP-MCP-T400および抵抗率計ハイレスタHT-210を用いて、透明導電膜側の表面抵抗率を測定した。なお、いずれの抵抗率計もダイアインスツルメンツ社製である。光学特性光学特性は、ヘイズを測定することにより評価した。ヘイズの値が低いほど、光学特性が優れることになる。紫外可視近赤外分光光度計V-570日本分光社製を用いて、ポリエステルフィルムを含めた透明導電性シートの曇りヘイズを評価した。具体的には、積分球ILN-472を組み合わせ、ヘイズ値計算モードで、レスポンスがFast、バンド幅が2.0nm、近赤外が8.0nm、走査速度が400nm/minの条件で波長範囲380~780nmの透過率スペクトルを測定した。ヘイズの計算は、C光源、視野2度の条件で行った。評価試料は、透明導電性シートから幅30mm、長さ50mmのサンプルを切り出して使用した。塗膜強度表面性測定機HEIDON-14DR新東科学社製を用いて、塗膜強度を評価した。具体的には、直径15mmの円柱冶具の円形底面に布日本薬局方ガーゼタイプIを平らになるように巻きつけ固定した。次に、冶具を底面と試料の透明導電膜が平行に接触するように測定器にとり付け、バランスをとり、500g/cm2の圧力がかかるように錘をセットした。摺動速度が4500mm/分、ストロークが25mmの条件で測定器を動かし、往復摺動試験を行った。往復回数は2000回とした。摺動試験前後の表面抵抗の変化が、2倍以下のものをG、2倍より大きいものをFとして評価した。評価試料は、透明導電性シートから幅25mm、長さ75mmのサンプルを切り出して使用した。耐熱特性耐熱特性は、ブロッキング試験により評価した。具体的には透明導電性シートの塗布面どうしを合わせ、100g/cm2荷重で70°Cで2時間処理した後、剥がし、塗布面を観察した。塗布面に貼り付きが全くないものをG、塗布面に一部貼り付きがあるものをFとして評価した。表1から、実施例1~5では、ITO粒子の重量含有率が80重量以上90重量未満の範囲にあり、樹脂Aと樹脂Bの重量比が、0.2以上0.9未満であり、紫外線照射を行ったため、電気抵抗は低く、光学特性が良好であり、塗膜強度および耐熱特性も優れていることが理解できる。一方、比較例1では、紫外線照射を行っていないため、実施例1と比較して電気抵抗が高く、耐熱特性も劣ることが理解できる。また、比較例2では、ITO粒子の重量含有率が90重量を超えたため、光学特性に劣り、塗膜強度も劣っていることが理解できる。また、比較例3では、A/Bが0.9を超えたため、耐熱特性に劣ることが理解できる。また、比較例4では、ITO重量含有率が80重量より低いため、電気抵抗が劣っていることが理解できる。"