長手方向に可動であり、且つ回転可能である軸2、例えばマニュアルトランスミッションのシフト軸2の軸方向位置及び回転位置を検出するセンサ装置において、前記軸2の長手方向において、有利には一列で前記軸2に平行に配置されており、且つ、前記軸2に関して位置固定されて配置されている少なくとも二つのセンサ素子5を備えた線形のセンサ3と、前記軸2が回転運動する際に、別個に評価可能な前記センサ素子5の内の少なくとも一つのセンサ素子において、回転角に依存する測定信号の一義的な変化を生じさせる発生器4とを備えていることを特徴とする、センサ装置。前記少なくとも二つのセンサ素子5に対応付けられており、且つ、該少なくとも二つのセンサ素子5の各々を別個に評価することができる測定電子装置を有しており、前記発生器4は前記軸2に配置されており、該軸2と共に可動且つ回転可能であり、前記発生器4を用いて、前記少なくとも二つのセンサ素子5においてそれぞれ信号を形成することができ、該信号は長手方向における前記軸2の移動及び前記軸2の回転位置を特徴付ける一義的な信号経過を有している、請求項1に記載のセンサ装置。前記センサ3の前記センサ素子5は機械的なセンサであるか、磁気的なセンサであるか、又は、容量性のセンサであり、また、前記センサ素子5は座標測定機CMM、コイル、誘導性センサ素子、渦電流センサ素子、有利には、磁気的にプリロードされたホールセンサ、容量性センサ素子等として構成されている、請求項1又は2に記載のセンサ装置。前記発生器4は、例えば強磁性の材料から構成されている測定面を有しており、該測定面と前記センサ3との間隔は、前記軸2の種々の回転位置が検出されるべき前記軸2の回転角領域にわたって、前記軸2の変化する回転位置に応じて変化する、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記発生器4は基準面を有しており、該基準面は、前記軸2の種々の回転位置が検出されるべき前記軸2の回転角領域にわたって、前記センサ3に対して十分に一定の間隔を有している、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記発生器4は二つの測定面を有しており、該二つの測定面と前記センサ3との間隔は、前記軸2の種々の回転位置が検出されるべき前記軸2の回転角領域において相互に逆方向に変化する、請求項4又は5に記載のセンサ装置。前記発生器4は二つの測定面を有しており、該二つの測定面のうち、前記軸2の種々の回転位置が検出されるべき前記軸2の回転角領域の第1の部分領域における第1の測定面又は第2の部分領域における第2の測定面のいずれかは前記センサ3に対して十分に一定の間隔を有している、請求項4乃至6のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記発生器4の一つ又は複数の測定面は、前記マニュアルトランスミッションのアイドリング位置において、前記センサ3までの最短の間隔を有している、請求項4乃至7のいずれか一項に記載のセンサ装置。マニュアルトランスミッションのシフト軸2の離散的な各軸方向位置又は各シフトゲートには前記センサ3の一つセンサ素子5が対応付けられている、請求項1乃至8のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記センサ装置1又は前記センサ3の信号処理部は、前記センサ装置1又は前記センサ3を用いて、例えば前記センサ装置1又は前記センサ3に対応付けられているプロセッサを用いて、一方では前記発生器4と前記センサ3の間隔の非線形の依存性を線形化することができ、他方では特徴的な信号経過をプログラム技術的に線形化することができるように構成されている、請求項2乃至9のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記センサ3は複数の誘導性のセンサ素子5から構成されており、該複数の誘導性のセンサ素子5のうちのそれぞれ二つのセンサ素子が相互に逆方向に直列に接続されている、請求項1乃至10のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記誘導性のセンサ素子のコイル体は、強磁性の材料から成るコアに巻き付けられている、請求項11に記載のセンサ装置。信号処理部には、例えば事前に準備されたルックアップテーブルの形態のアルゴリズムがインストールされており、該アルゴリズムを用いて、誘導性センサ素子のインダクタンスの大きさを前記軸2の軸の回転位置に換算することができる、請求項11又は12に記載のセンサ装置。前記信号処理部にインストールされているアルゴリズムは、有利には三次元のルックアップテーブルの形態に拡張されている、請求項13に記載のセンサ装置。前記センサ装置1又は前記センサ3の測定電子装置又は信号処理部は、該測定電子装置又は該信号処理部を用いて、例えば該測定電子装置又は該信号処理部に対応付けられているプロセッサを用いて信号の分類を実施することができるように構成されている、請求項2乃至14のいずれか一項に記載のセンサ装置。任意のシリアルインタフェースを介して軸方向位置及び回転角が出力される、請求項1乃至15のいずれか一項に記載のセンサ装置。PWMインタフェース又は任意のシリアルインタフェースを介して分類の結果が出力される、請求項15又は16に記載のセンサ装置。前記センサ3において、検出されたセンサ信号と、前記センサ3に格納されている一つ又は複数の目標値曲線との比較が行なわれ、偏差が存在する場合にはエラー信号が出力される、請求項1乃至17のいずれか一項に記載のセンサ装置。前記発生器4の輪郭の変化は回転角にわたり一定ではない、請求項1乃至18のいずれか一項に記載のセンサ装置。前述の従来技術を基礎とした本発明の課題は、長手方向に可動であり、且つ回転可能である軸の並進運動も回転運動も簡単且つ単純に検出することができる、長手方向に可動であり、且つ回転可能である軸、例えばマニュアルトランスミッションのシフト軸の軸方向位置及び回転位置を検出するためのセンサ装置を提供することである。この課題は、本発明によれば、軸の長手方向において、有利には一列で軸に平行に配置されており、且つ、軸に関して位置固定されて配置されている少なくとも二つのセンサ素子を備えた線形センサと、軸が回転運動する際に、別個に評価可能なセンサ素子の内の少なくとも一つにおいて、回転角に依存する測定信号の一義的な変化を生じさせる発生器とを備えたセンサ装置によって解決される。本発明によるセンサ装置の一つの有利な実施の形態によれば、センサ装置が、少なくとも二つのセンサ素子に対応付けられており、且つ、少なくとも二つのセンサ素子の各々を別個に評価することができる測定電子装置を有している。この場合、発生器は軸に配置されており、この軸と共に可動且つ回転可能である。また、この発生器を用いることにより、少なくとも二つのセンサ素子においてそれぞれ信号を形成することができ、この信号は長手方向における軸の移動及び軸の回転位置を特徴付ける一義的な信号経過を有している。以下では本発明によるセンサ装置のセンサ素子について説明する。有利には、センサのセンサ素子は機械的なセンサであるか、磁気的なセンサであるか、又は、容量性のセンサであり、また、座標測定機CMM、コイル、誘導性センサ素子、渦電流センサ素子、有利には、磁気的にプリロードされたホールセンサ、容量性センサ素子等として構成されている。本発明による解決手段の基礎は、センサ素子において再現可能な測定信号変化を生じさせることができる発生器がいかなる場合にも設けられていることである。発生器は、ある対象に固く結合されており、この対象は別の対象に関連付けられて検出されるべき位置を有している。またセンサもこの別の対象と固く結合されている。マニュアルトランスミッションの場合には、発生器はシフト軸と固く結合されている。センサはトランスミッションケーシングと固く結合されている。従って、この配置構成においては、トランスミッションケーシングを基準としてシフト軸の位置が求められる。発生器のセンサ素子への再現可能な作用、従って測定信号変化を内容とする測定信号への作用を、当業者には公知である種々のやり方で達成することができる。機械的にサンプリングするセンサ素子を使用する場合には、サンプリングを行なう位置における、発生器の輪郭部とサンプリングを行なうセンサ素子との間隔は、測定信号を変化させる発生器の特性を表す。強磁性の発生器と誘導性のセンサ素子との組み合わせを使用する場合、強磁性の発生器の構造様式によって測定信号に影響を及ぼすための種々の可能性が存在する。位置に依存して、発生器の間隔及び/又は効果的な材料量を変化させることができる。透磁率が異なる複数の材料を所期のように組み合わせることによっても、センサ素子において検出される測定信号の所望の位置に依存する変化を生じさせることもできる。考えられる一つの実施の形態は、回転角に依存する、センサ素子との間隔の変化である。間隔が大きくなるにつれ、誘導性のセンサ素子に対する発生器の強磁性の影響は低下していき、従って、センサ素子において検出される測定信号も小さくなる。別の実施の形態によれば、例えば発生器の幅が一定でないことによって、誘導性のセンサ素子又はコイルの磁界領域における強磁性の材料の量が回転角に依存して変化するように発生器は構成されている。強磁性材料の量が多くなると測定信号も大きくなる。更には、上述の二つの実施の形態を組み合わせることも可能である。センサ素子のインダクタンスの変化又は磁束の変化が測定される、強磁性の発生器と誘導性のセンサとを組み合わせる代わりに、導電性の発生器と誘導性の渦電流センサの組み合わせも適用することができる。通常の場合、この渦電流センサでは発振回路の種々の減衰が測定される。測定信号への作用はやはり発生器の材料の導電性に依存する。本発明による用途に関しては、この場合には導電性の発生器がやはり、位置に依存する測定信号への作用が生じるように構成されている。この位置に依存する作用は、発生器と渦電流センサ素子及び/又は発生器の作用面との間隔が渦電流センサ素子の検出領域において位置に依存して変化することによって達成される。本発明によるセンサ装置の基本機能は、測定経路に沿って配置されている別個に評価可能な複数のセンサ素子と、回転運動の際に回転角に依存する一義的な測定信号変化を別個に評価可能なセンサ素子の内の少なくとも一つにおいて生じさせるように構成されている発生器とから構成されている線形センサによって実現される。本発明による装置は、別個に評価可能な少なくとも二つのセンサ素子が、軸に固定されている少なくとも一つの発生器の軸方向の移動を検出するよう構成されている。軸方向の移動を検出できるようにするために、発生器は、軸方向の移動に対応する種々の測定信号が別個に評価可能なセンサ素子において形成されるように構成されている。発生器として、例えば軸における突起部が考えられる。センサ素子が複数設けられている場合、発生器は個々のセンサ素子を通過するように移動する。別個の測定値の処理から、軸の軸方向の位置を算出することができる。軸の回転運動を検出するために、本発明によれば、発生器が回転対称に構成されているのではなく、少なくとも測定技術的に検出可能な角度領域において、周囲角にわたり変化する部分を有することによって、基本機能を実現する線形センサ装置が拡張される。例えば、検出すべき角度領域において発生器の高さを角度に依存して変化させることができる。従って、各高さに一つの角度を一義的に対応付けることができる。自動車の分野において、状況によっては困難な周囲環境においても確実な測定を保証するために、センサ素子において検出される少なくとも二つの個々の測定信号の組み合わせから、絶対的な測定値の評価を省略して、軸の軸方向の位置も回転角も検出できるように発生器が構成されている場合には有利である。例えば、ST37鋼から製造されている強磁性の発生器の透磁率は-40°Cから150°Cの温度範囲において約23変化する。この特性をセンサ内の温度の測定によって補償することができるが、しかしながら、センサケーシング内の温度がマニュアルトランスミッション内の発生器の温度に対応していることは必ずしも保証されていない。それどころか、相応の一致はむしろ起こりえない。更なる測定エラーは、センサ素子及び評価電子装置の温度依存性によって生じる。前述の問題は、本発明によるセンサ装置においては、センサ装置が角度位置を求めるために一つ又は複数の基準面を有しており、この基準面を用いて温度の影響を検出及び補償することによって解決される。このために、センサ装置の別個に評価可能なセンサ素子の内の少なくとも一つのセンサ素子を用いて基準値を検出できるように、少なくとも一つの基準面が配置及び構成されている。特に、付加的なセンサ装置を使用する必要はない。これに関して、少なくとも一つの基準面が、発生器から軸方向において一定の既知の間隔を置いて、軸に固く固定されている。発生器の軸方向の位置が検出されると、基準面の位置も自動的に一緒に検出される。何故ならば、発生器の位置と基準面の位置との間隔は機械的に不変に設定されており、既知だからである。同様に、基準面の軸方向の位置を求め、そこから発生器の位置を導出することも勿論可能である。基準面の内の少なくとも一つが、軸の種々の回転位置が検出されるべき軸の回転角領域にわたり、センサに対して十分に一定の間隔を有している場合には有利である。有利な実施の形態においては、基準面はセンサに対して実質的に一定の間隔を有しているが、別個にサンプリングすべき別の輪郭部よりも常に小さい間隔を有している。この場合、基準面の位置の検出は、比較的簡単な最大値探索アルゴリズムもしくは最小値探索アルゴリズムを用いて行なわれる。この設計によって、離散的なセンサ素子の測定信号からこの基準面に対応付けることができる信号を求める手間は比較的少なくて済む。基準面に対応付けられている測定信号と、角度に依存する可変の間隔を有する少なくとも一つの発生器の輪郭に対応付けられた測定信号との比率から、評価電子装置は例えば事前に算出されたルックアップテーブルを介して軸の回転角を検出することができる。基準面を検出するセンサ素子の温度変化、並びに、角度に依存する可変の間隔を有する少なくとも一つの発生器輪郭部の信号を検出するセンサ素子の温度変化は等しいので、センサ値の比率は強磁性の発生器材料の温度及び透磁率に依存しない。一つの別の実施の形態において、発生器が、軸の種々の回転位置が検出されるべき軸の角度領域において相互に反対方向に変化するセンサまでの間隔を備えた二つの測定面を有している場合には、反対方向の二つの測定信号が生成され、これによって軸の回転角のより良好な分解能が実現されるか、又は、安全性が重要な用途では信号の冗長性、従って、評価におけるより高い信頼性が達成される。発生器が二つの測定面を有することも考えられ、それら二つの測定面のうち、軸の種々の回転位置が検出されるべき軸の回転角領域の第1の部分領域における第1の測定面又は第2の部分領域における第2の測定面のいずれかはセンサに対して十分に一定の間隔を有している。この構成では、その都度一つの基準信号を取得することができ、一方の測定面の信号は、他方の測定面の信号が一定に保たれるセンサまでの間隔を有する領域において変化するか、又は、他方の測定面の信号は、一方の測定面の信号が一定に保たれるセンサまでの間隔を有する領域において変化する。またこの構成では、付加的な基準面を省略することができる。発生器の一つ又は複数の測定面がマニュアルトランスミッションのアイドリング位置においてセンサまでの最短の間隔を有している場合、信号分解能に対して最も高い要求が課され、且つ、センサ装置の精度が要求される、マニュアルトランスミッションのアイドリング位置の領域においては信号分解能が最大となる。更には、発生器が回転角にわたり一定に実施されているのではなく、比較的高い分解能が必要とされる領域においては、比較的低い分解能しか必要とされない領域に比べて顕著な変化を有するように構成されている場合には有利である。マニュアルトランスミッションにおいては、ニュートラル位置の領域において高い分解能が必要とされる。ギアの最終的な位置の領域においては、非常に低い分解能しか必要とされない。従って有利には、回転角にわたる変化はニュートラル位置の領域においては、ギアの最終的な位置の領域よりも大きくなるように実施されている。一つの別の有利な実施の形態によれば、マニュアルトランスミッションのシフト軸の各主軸方向位置又はシフトゲートには、センサの少なくとも一つのセンサ素子が対応付けられている。センサ装置又はセンサの信号処理の有利な実施の形態は、センサ装置又はセンサを用いて、例えばセンサ装置又はセンサに対応付けられているプロセッサを用いて、一方では発生器とセンサの間隔の非線形の依存性を線形化することができ、他方では特徴的な信号経過をプログラム技術的に線形化することができる場合に達成される。センサが複数の誘導性のセンサ素子から構成されている場合には、測定中にそれぞれ二つの誘導性のセンサ素子が相互に反対方向に直列に接続されていることは好適であり、これにより、外部磁界によって誘導される障害電圧が相殺される。発生器の配置の測定にとって重要でない磁界の少なくとも一部において、強磁性のコイル体及び導体を通るように磁界が案内される場合には、障害に対するより高い安全性及びより高い信号分解能が達成される。有利には、信号処理部には、例えば事前に準備されたルックアップテーブルの形態のアルゴリズムがインストールされている。このアルゴリズムを用いて、測定値を軸の回転位置に換算することができる。個々のセンサ素子間の位置に関しても回転角を検出できるようにするために、信号処理部にインストールされたアルゴリズムが有利には三次元のルックアップテーブルの形態に拡張されている場合には好適である。この実施の形態においてメモリスペースの要求が低減されるべき場合、ルックアップテーブルの数を限定し、中間位置に関してはルックアップテーブル間の補間を実施することが考えられる。本発明によるセンサ装置は任意のプロトコルを介して、軸方向の位置及び回転角を別の制御装置に伝送することができる。有利には、既にセンサにおいて瞬時位置の分類が行なわれる。それらの離散的な情報は比較的好適でロバストなPWMインタフェース又はシリアルインタフェースを介して別の制御装置に伝送することができる。一例としての6ギアトランスミッションにおいては以下の区分の分類が提案される。最終位置リバースギア、ニュートラル、最終位置ギア1、最終位置ギア2、最終位置ギア3、最終位置ギア4、最終位置ギア5、最終位置ギア6、中間位置ニュートラル-最終位置ギア1、中間位置ニュートラル-最終位置ギア2、中間位置ニュートラル-最終位置ギア3、中間位置ニュートラル-最終位置ギア4、中間位置ニュートラル-最終位置ギア5、中間位置ニュートラル-最終位置ギア6、中間位置ニュートラル-最終位置リバースギア。有利には、信号を出力する前にセンサ信号の完全性が検査される。このことは、別個に検出可能な複数のアナログセンサ素子を有するセンサにおいては比較的簡単である。発生器の構成に依存して、センサ素子の連続的な問い合せは、位置に依存する典型的な信号経過を生じさせる。これを許容誤差と共にセンサに格納することができる。連続的に求められるセンサ値がこの所定の許容誤差内に無いことがプログラム技術的な検査によって明らかになると、センサはエラー通知を出力する。以下では、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下において図1から図6に基づき詳細に説明する、本発明によるセンサ装置1の一つの実施の形態は、長手方向に可動であり、且つ回転可能である軸2の軸方向位置の検出並びに回転位置の検出に使用される。軸2としては特に、ここでは図示していない自動車の慣用のマニュアルトランスミッションのシフト軸2が考えられる。このシフト軸2の長手方向の運動又は並進運動によって、マニュアルトランスミッションの考えられるシフトゲートの内の一つが選択される。慣例の構造様式の一般的なマニュアルトランスミッションでは、複数あるシフトゲートのそれぞれに、二つまでの選択可能なギア、例えば1及び2のギアペア、3及び4のギアペア及び5及びRのギアペアが配置されている。シフトゲートが選択されると、選択されたシフトゲート内での長手軸又は回転軸についての軸の回転によって所望のギアが選択される。別のギアへの切り換えが行なわれる場合、どのギアに入れられるべきかを可能な限り早期に識別するために、センサ装置1はセンサ3及び発生器4を有している。センサ3は、図5から最も良く見て取れるように、シフト軸2に関して位置固定されて配置されている。発生器4は適切なやり方でシフト軸2に固定されており、従って、シフト軸2の長手方向において可動であり、且つ、シフト軸2の回転軸についてシフト軸2が回転する際には、この回転軸について回転可能又は旋回可能である。図示されている実施例におけるセンサ3には、図3及び図6から最も良く見て取れるように、6個のセンサ素子5が配属されており、それらのセンサ素子5はシフト軸2の長手方向において前後に一列に並んで配置されている。従って、軸2の並進運動又は長手方向の移動の際には、発生器4がセンサ3の一列に配置されているセンサ素子5に沿って移動する。センサ装置1のセンサ3内には、図面には詳細に示していない信号処理部が設けられており、この信号処理部は図示されている実施例において6個のセンサ素子5に対応付けられている。この信号処理部によってセンサ素子5の各々を別個に評価することができる。センサ3のセンサ素子5は、センサ装置1の図示されている実施例においては、通電コイルの形態の誘導性のセンサ素子5として構成されている。それらの誘導性のセンサ素子5は、センサ3の測定領域に進入する磁界を有している。この磁界に強磁性材料が進入すると、センサ3の信号処理部に設けられている評価回路を用いて、各センサ素子5に関するコイルインダクタンスの変化を測定することができる。各センサ素子5のコイルインダクタンスのこの変化は、発生器4では実質的に、この発生器4とセンサ3のセンサ素子5の間隔に依存する。従って、発生器4はセンサ3のセンサ素子5においてそれぞれ信号を形成する。この信号の信号経過は、軸2の長手方向における移動並びに軸2の回転位置に関して特徴的なものである。センサ3の信号処理部にはプロセッサが設けられており、このプロセッサは発生器4とセンサ3のセンサ素子5の間隔の非線形の関係をプログラム技術的に線形化することができる。センサ3の通電コイルとして構成されている誘導性のセンサ素子5は、インダクタンスを高めるために、強磁性の材料から成る巻線体又は巻線コアに巻き付けられている。これによって、信号処理部に設けられている評価回路の感度が比較的低いもので済むようになる。個々のセンサ素子5の信号は、信号処理部に組み込まれている評価回路において、タスク固有のアルゴリズムを用いて評価される。先ず、センサ3に配置されている複数のセンサ素子5に沿って発生器4の位置が検出される。軸2の考えられる離散的な各位置、従って、発生器4の各位置に一義的なセンサ素子5が対応付けられている限り、前述のアルゴリズムは、最小間隔を示す信号を供給する二つのセンサ素子5を発見することのみを内容とする。それらのセンサ素子5を一義的に一つのギアに対応付けることができる。この場合には、線形化を省略することができる。個々のセンサ素子5間の中間位置も補間アルゴリズムによって簡単に検出することができる。このように構成されている線形センサでは、補間の結果が広い範囲においてセンサ3と発生器4の間隔に依存しないという利点が得られる。図示されている実施例では、センサ3又はそのセンサ素子5と発生器4の間隔が軸2の回転角に依存して変化するように発生器4が構成されており、従って、センサ3のセンサ素子5のインダクタンスはシフト軸2のその都度の回転角に依存する。例えばマニュアルトランスミッションにおける場合のように、シフト軸2の並進方向にはシフトゲートの形態の極僅かな離散的な位置しか存在せず、シフト軸2のそれらの離散的な位置の各々が一義的に二つのセンサ素子5に対応付けられている場合には、最大のインダクタンスを有するセンサ素子5は選択されたシフトゲートに対応し、且つ、インダクタンスの大きさはシフト軸2の回転角に対応する。適切なアルゴリズム、例えば事前に算出されたルックアップテーブルを介して、センサ素子5のインダクタンスの大きさをシフト軸2の回転角に換算することができる。個々のセンサ素子5間の位置に関してもシフト軸2の回転角を検出できるようにするために、拡張されたアルゴリズムを形成することも可能である。この場合には、三次元のルックアップテーブルが設けられる。所要メモリスペースを低減するために、ルックアップテーブルの数を限定し、中間位置に関してはルックアップテーブル間での補間を実施することも可能である。センサ3のセンサ素子5と発生器4の間隔の前述のような絶対的な測定は原理的に十分なものである。これに関して、発生器4は強磁性の材料から成る測定面を有している。この測定面とセンサ3又はそのセンサ素子5の間隔は、シフト軸2の種々の回転位置が検出されるべきシフト軸2の回転角領域にわたって、シフト軸2の変化する回転位置に応じて変化する。勿論、シフト軸2の並進方向の位置の変化によっても間隔は相応に変化する。センサ素子5と発生器4の間隔の絶対的な測定の代わりに、非常に狭い範囲での障害耐性の低い相対的な測定を実施するためには、図4から最も良く見て取れるように、発生器4に強磁性の材料から成る基準面が設けられている。この基準面は、シフト軸2の種々の回転位置が検出されるべきシフト軸2の回転領域にわたり、センサ3又はそのセンサ素子5までの十分に一定の間隔を有している。強磁性材料から成るこの基準面は、図4の右側に示されている発生器部分7において、シフト軸2が所定の回転領域において回転する場合、又は、回転軸について所定の回転角だけ回転する場合、図6に例示的に示されているように発生器部分7に対応付けられているセンサ素子5との間隔が一定に維持されるように配置されている。図4の左側の発生器部分6には、前述のように強磁性材料から成る測定面が設けられており、この測定面からセンサ3の所属のセンサ素子5までの間隔はシフト軸2の回転角に依存して変化する。図4の右側の発生器部分7に設けられている基準面は、シフト軸2に関して設定されている回転角領域にわたり、センサ3のセンサ素子5まで一定の間隔を有しているが、これに対し図4の左側の発生器部分6に設けられている測定面は、それぞれのセンサ素子5まで、シフト軸2の回転角に依存する間隔を有している。信号処理部の評価回路は、離散的なセンサ素子5の受信信号から、図4の発生器4の左側の発生器部分6の測定面に対応付けられている信号を容易に求めることができる。この測定信号と、図4の右側の発生器部分7における基準面によって形成される基準信号の比は、シフト軸2の回転角に関する尺度を表す。更には、発生器4が二つの測定面を有するように発生器4を拡張させることも可能である。この場合、一方の測定面とセンサ素子5の間隔変化と他方の測定面とセンサ素子5の間隔変化は、シフト軸2の回転角の少なくとも一部の領域においては、相互に逆方向性である。これによって独立した二つの信号値が得られ、従って、シフト軸2の回転角のより良好な分解能が得られる。二つの測定面が相互に参照される場合には、前述の別個の基準面を省略することも可能である。例えば、第1の測定面は回転角にわたりセンサ素子5までの実質的に一定の間隔を有していても良い。但し、0°から25°の角度領域においては、第1の測定面とセンサ素子5の間隔が他の領域における間隔よりも大きくされている。第2の測定面も回転角にわたりセンサ素子5までの実質的に一定の間隔を有している。但し、0°から-25°の角度領域においては、第2の測定面とセンサ素子5の間隔が他の領域における間隔よりも大きくされている。この前述の実施の形態においては、機械的な制限に基づき、-25°から25°の角度領域外にある回転角が生じることはない。二つの測定面に対応付けられているセンサ素子5の信号が等しい場合、回転角は0°丁度である。第1の測定面に対応付けられている信号が第2の測定面に対応付けられている信号よりも小さい場合には、シフト軸2の回転方向は25°の方向にある。この場合には、シフト軸2の回転角を正確に検出するために、0°から25°の角度領域において変化しない、第2の測定面に対応付けられている信号を参照することができる。第2の測定面に対応付けられている信号が第1の測定面に対応付けられている信号よりも小さい場合には、シフト軸2の回転方向は-25°の方向にある。この場合には、シフト軸2の回転角を正確に検出するために、0°から25°の角度領域において変化しない、第1の測定面に対応付けられている信号を参照することができる。図面に示していない発生器4は25°から-25°の回転角測定領域のために設けられている。これはマニュアルトランスミッションに関しては一般的な値である。誘導性のセンサ素子5を備えたセンサ3では測定距離が大きくなるに連れ信号分解能は低くなるので、発生器4の構成において、測定精度について最大限の要求が課される領域では、発生器4が可能な限りセンサ3の近傍に配置されることが好適である。トランスミッションの用途においては、0°のアイドリング位置に関して信号に対して最も高い要求が課される。従ってこの位置においては、アイドリング位置を最大の分解能で確実に検出できるようにするために、測定面がセンサ3まで最短の間隔を有しているように測定面は構成されている。シフト軸2に取り付けられている発生器4の図7に示されている実施の形態においては、シフト軸2の長手軸との間隔がシフト軸2の周方向の経過にわたり変化するように測定面が構成されている。従って、センサ素子5と測定面の間隔はシフト軸2の回転角と共に変化する。図8においても部分的にしか示されていないシフト軸2に取り付けられている発生器4の図8に示されている実施の形態においては、発生器4の幅、従って測定面の幅がシフト軸2の周方向にわたり変化する。従って、対応するセンサ素子5において検出される測定信号は、シフト軸2の回転角に依存する。発生器4の図9に示されている実施の形態においては、発生器4又はその測定面に空所が設けられており、この空所の幅がシフト軸2の周方向において変化する。それぞれのセンサ素子5において検出される測定信号も相応に変化する。発生器4の図10に示されている実施形態では、この発生器4自体は強磁性ではない。この発生器4には強磁性のフィルム8が接着されており、この強磁性のフィルム8が発生器4の測定面を形成している。フィルム8の幅はシフト軸8の周囲にわたり変化するので、それぞれのセンサ素子5においては、シフト軸2の回転角に依存する測定信号が検出される。図11から図13に示されている発生器4では、第1の発生器部分9及び第2の発生器部分10が設けられている。第1の発生器部分9は、シフト軸2の長手軸との間隔が周方向において変化する測定面を形成している。第2の発生器部分10は、シフト軸2の長手軸との間隔が一定である基準面を形成している。図14に示した発生器4においても同様に、第1の発生器部分9及び第2の発生器部分10が設けられている。第1の発生器部分9では、測定面の幅がシフト軸2の周方向において変化する。第2の発生器部分10によって形成される基準面は、シフト軸2の周囲にわたり一定の幅を有している。図15に示した発生器4では、シフト軸2の周囲にわたり幅が変化している空所の右側及び左側に基準面が設けられており、それらの基準面はシフト軸2に対して一定の間隔を有しており、従って基準面として使用することができる。図16に示されている、それ自体は強磁性でない発生器4では、シフト軸2の周方向において幅が変化する強磁性のフィルム8と、シフト軸2の周方向において幅が一定である相応の強磁性フィルム11が発生器4に接着されている。フィルム8と同様に発生器4に接着されている、幅が一定であるフィルム11によって、発生器4の基準面を形成することができる。