グレンタンク内の穀粒を外部に排出する排出オーガと、無線通信を用いて前記排出オーガの動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置と、前記遠隔操作装置からの遠隔指示に基づいて前記排出オーガの動作を制御する制御手段と、を具備するコンバインであって、前記制御手段は、前記遠隔操作装置からの遠隔指示の受信レベルが第一設定値以上である場合に限り、当該遠隔指示に基づいて前記排出オーガを動作させる、コンバイン。前記制御手段は、前記遠隔操作装置からの遠隔指示の受信レベルが第二設定値未満である場合は、作業者に当該遠隔指示の受信レベルが第二設定値未満である旨を報知する報知手段を作動させる、請求項1に記載のコンバイン。前記第一設定値を調節する調節手段を具備する、請求項1に記載のコンバイン。前記第一設定値及び/又は前記第二設定値を調節する調節手段を具備する、請求項2に記載のコンバイン。しかしながら、特許文献1に記載の技術では、遠隔操作装置から送信される信号電波がコンバイン本体に届く限り、どんなにコンバイン本体から離れた位置からでも排出オーガを動作させることができた。したがって、コンバイン本体から遠く離れた位置から排出オーガを動作させた場合、当該コンバイン及び排出オーガの周囲の状況が把握し難いため、当該排出オーガを障害物に接触させてしまったり、作業者の所望の位置に穀粒を排出できなかったりする等の操作ミスが発生する場合がある点で不利であった。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、遠隔操作装置がコンバイン本体から遠く離れている場合等における遠隔操作装置による排出オーガの操作を禁止することができ、操作ミスの発生を未然に防止することができるコンバインを提供することを目的とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、グレンタンク内の穀粒を外部に排出する排出オーガと、無線通信を用いて前記排出オーガの動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置と、前記遠隔操作装置からの遠隔指示に基づいて前記排出オーガの動作を制御する制御手段と、を具備するコンバインであって、前記制御手段は、前記遠隔操作装置からの遠隔指示の受信レベルが第一設定値以上である場合に限り、当該遠隔指示に基づいて前記排出オーガを動作させるものである。請求項2においては、前記制御手段は、前記遠隔操作装置からの遠隔指示の受信レベルが第二設定値未満である場合は、作業者に当該遠隔指示の受信レベルが第二設定値未満である旨を報知する報知手段を作動させるものである。請求項3においては、前記第一設定値を調節する調節手段を具備するものである。請求項4においては、前記第一設定値及び/又は前記第二設定値を調節する調節手段を具備するものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、受信レベルが第一設定値未満である場合、遠隔操作装置による排出オーガの操作を禁止することができる。すなわち、遠隔操作装置がコンバイン本体から遠く離れている場合等における遠隔操作装置による排出オーガの操作を禁止することができ、操作ミスの発生を未然に防止することができる。請求項2においては、受信レベルが低いことを作業者に認識させることができる。請求項3においては、排出オーガの操作が禁止される受信レベル第一設定値を任意に調節することができ、作業者の好みに応じた作業性を確保することができる。請求項4においては、排出オーガの操作が禁止される受信レベル第一設定値及び/又は受信レベルが低いことが作業者に報知される受信レベル第二設定値を任意に調節することができ、作業者の好みに応じた作業性を確保することができる。以下に、本発明の一実施形態に係るコンバイン1について、図1及び図2を用いて説明する。なお、本実施形態に係るコンバイン1は6条刈のコンバインであるものとして図示及び説明するが、本発明はコンバインの刈取条数をこれに限るものではない。また、以下において、図1における矢印Aの指す方向を機体前方向として、機体の前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を機体の左右方向と規定する。コンバイン1は、図1及び図2に示すように、機体フレーム10に対して設けられた走行部2と、刈取部3と、脱穀部4と、選別部5と、穀粒貯溜部6と、排藁処理部7と、エンジン部8と、運転部9等とから構成される。走行部2は、機体フレーム10の下部に設けられる。走行部2には、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置11等が設けられる。走行部2は、クローラ式走行装置11が駆動することにより機体を走行させるように構成される。刈取部3は、機体フレーム10の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部3は、分草装置12と、引起装置13と、切断装置14と、搬送装置15等とから構成される。刈取部3は、分草装置12により圃場の穀稈を分草し、引起装置13により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置14により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置15により切断後の穀稈を脱穀部4側へ搬送するように構成される。脱穀部4は、機体フレーム10の左側前部であって、刈取部3の後方に設けられる。脱穀部4は、フィードチェン16と、図示せぬ扱胴等とから構成される。脱穀部4は、刈取部3から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン16により排藁処理部7側へ搬送し、搬送中の穀稈を前記扱胴等により脱穀し、その脱穀処理物を選別部5へ落下させるように構成される。選別部5は、機体フレーム10の左側部であって、脱穀部4の下方に設けられる。選別部5は、脱穀部4から落下した脱穀処理物を揺動選別及び風選別により、穀粒と、穂付粒や未脱粒と、排藁と、塵埃等とに選別する。そして、選別部5は、選別した穀粒を穀粒貯溜部6へ搬送し、穂付粒及び未脱粒等の二番物は脱穀部4へ戻すように搬送し、排藁及び塵埃等は機体の外部へ排出するように構成される。穀粒貯溜部6は、機体フレーム10の右側後部であって、脱穀部4及び選別部5の右側方に設けられる。穀粒貯溜部6は、グレンタンク17と、穀粒排出装置30等とから構成される。穀粒貯溜部6は、選別部5から搬送される穀粒をグレンタンク17に貯溜するとともに、グレンタンク17に貯溜される穀粒を穀粒排出装置30により機体の外部へ排出するように構成される。排藁処理部7は、機体フレーム10の後部であって、脱穀部4の後方に設けられる。排藁処理部7は、図示せぬ排藁搬送装置及び排藁切断装置等から構成される。排藁処理部7は、脱穀部4から搬送される脱穀済みの穀稈を、前記排藁搬送装置で受け継いで排藁として外部へ排出し、又は前記排藁切断装置に搬送して切断した後に機体の外部へ排出するように構成される。エンジン部8は、機体フレーム10の右側部であって、穀粒貯溜部6の前方に設けられる。エンジン部8は、エンジン8a等を有して、エンジン8aの動力を駆動源とする各部の装置に適宜の伝達機構を介して当該エンジン8aの動力を伝達し、各部の装置を駆動させるように構成される。運転部9は、機体フレーム10の右側前部であって、刈取部3の搬送装置15の右側方に設けられる。運転部9は、キャビン18と、座席19と、ハンドル20と、操作ペダルや操作レバー等の操作具類と、操作パネル等とから構成される。運転部9は、キャビン18により座席19やハンドル20等が覆われるように構成される。このようにして、コンバイン1は、運転部9での操作具類の操作によって、エンジン部8のエンジン8aの動力を各部の装置に伝達して、走行部2にて機体を走行させながら、刈取部3で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部4で刈取部3からの穀稈を脱穀し、選別部5で脱穀部4からの脱穀物を選別して、穀粒貯溜部6で選別部5からの穀粒を貯溜すると同時に、排藁処理部7で脱穀部4からの排藁を機体の外部へ排出することができるように構成される。次に、穀粒貯溜部6のグレンタンク17及び穀粒排出装置30の構成について、図1から図4を用いてさらに詳細に説明する。グレンタンク17は、選別部5による選別後の穀粒を貯溜するものである。グレンタンク17は、図1及び図2に示すように、機体フレーム10上に設けられる。グレンタンク17は、脱穀部4及び選別部5の右側方であって、運転部9の後方に配置される。グレンタンク17は、その後部が穀粒排出装置30の一部排出オーガ32の縦排出オーガ筒34に回動可能に支持されて、グレンタンク17の前部が脱穀部4及び選別部5に対して近接又は離間する左右方向へ移動するように構成される。穀粒排出装置30は、グレンタンク17に貯溜される穀粒を機体の外部へ排出するものである。穀粒排出装置30は、図1及び図2に示すように、排出コンベア31と、排出オーガ32とを備える。排出コンベア31は、図2に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を前後方向としてグレンタンク17内の底部に配置される。排出コンベア31は、エンジン8aに伝動機構を介して接続される。そして、排出コンベア31は、エンジン8aの動力により回転して、グレンタンク17内の底部で穀粒を後部へ搬送するように構成される。エンジン8aから排出コンベア31までの動力伝達経路上には、ベルトテンションクラッチ等のオーガクラッチ33図5参照が配設される。オーガクラッチ33は、断接操作入または切とする操作されることにより、エンジン8aの動力穀粒排出用の動力が排出コンベア31へ伝達又は遮断されるように構成される。排出オーガ32は、図3及び図4に示すように、縦排出オーガと、横排出オーガと、旋回用アクチュエータ35と、昇降用アクチュエータ37と、穀粒排出筒体40と、筒体回動用アクチュエータ41とを備える。排出オーガ32は、使用時には、横排出オーガの横排出オーガ筒36がグレンタンク17や脱穀部4等の上方を移動可能に構成される。排出オーガ32横排出オーガ筒36は、図1及び図2に示すように、非作業時不使用時には脱穀部4の前上部付近に設けられたオーガレスト21に載置される。なお、オーガレスト21には、横排出オーガ筒36が載置されているか否かを検出するオーガレストセットセンサ57が配置される。そして、オーガレストセットセンサ57は後述する制御手段60と接続される。なお、オーガレストセットセンサ57は、オーガ載置検出手段の一例であり、本実施形態におけるものに限定するものではない。例えば、後述する旋回角度検知センサ46及び昇降角度検知センサ54を用いてオーガレスト21に横排出オーガ筒36が載置されているか否かを検出する構成とすることも可能である。縦排出オーガは、機体上下方向に延在して、グレンタンク17からの穀粒を揚送するものである。縦排出オーガは、縦排出オーガ筒34と、縦排出コンベア38とを備える。縦排出オーガ筒34は、図1及び図3に示すように、細長い中空筒状の部材である。縦排出オーガ筒34は、グレンタンク17の後方で長手方向を上下方向として垂直方向縦方向に立設される。縦排出オーガ筒34の下端部は、排出コンベア31の後端と連通するように接続される。縦排出オーガ筒34の上端部は、横排出オーガ筒36の基端部と連通するように接続される。縦排出オーガ筒34は、機体フレーム10に対してその軸心を中心として回動可能に構成される。縦排出コンベア38は、図3に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を上下方向垂直方向として縦排出オーガ筒34内に立設される。縦排出コンベア38は、排出コンベア31によりグレンタンク17内の底部で後部へ搬送された穀粒を、縦排出オーガ筒34内で上方へ搬送するものである。縦排出コンベア38の下端部は、排出コンベア31の後端部とベベルギヤ等を介して連動するように連結される。縦排出コンベア38には、エンジン8aの動力が、排出コンベア31を介して伝達される。横排出オーガは、その基端部で縦排出オーガの上部に昇降かつ旋回可能に支持されて、縦排出オーガからの穀粒を搬送し、その先端部から外部に排出するものである。横排出オーガは、横排出オーガ筒36と、横排出コンベア39とを備える。横排出オーガ筒36は、図1から図3に示すように、細長い中空筒状の部材である。横排出オーガ筒36は、縦排出オーガ筒34の上端部から水平方向へ延設される。横排出オーガ筒36の基端部は、縦排出オーガ筒34の上端部に上下方向へ回動可能に支持される。図4に示すように、横排出オーガ筒36の先端部には、投出口体47が固設される。投出口体47は、四角筒からなり側面視で略L形に形成されている。投出口体47は、開口された一側が横排出オーガ筒36の先端部と連通するように接続され、且つ開口された他側が下方を臨むように配置される。横排出オーガ筒36の先端部から排出された穀粒は、投出口体47の前記開口された他側を通じて外部へ排出される。投出口体47には、穀粒排出筒体40が取り付けられる。横排出コンベア39は、図3及び図4に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を水平方向として横排出オーガ筒36内に横設される。横排出コンベア39は、縦排出コンベア38により縦排出オーガ筒34内の上端部に搬送された穀粒を、横排出オーガ筒36内で先端部へ搬送するものである。横排出コンベア39の基端部は、縦排出コンベア38の上端部とベベルギヤ等を介して連動するように連結される。横排出コンベア39には、エンジン8aの動力が、縦排出コンベア38を介して伝達される。旋回用アクチュエータ35は、図3に示すように、縦排出オーガ筒34を左右方向水平方向へ回動させる部材である。旋回用アクチュエータ35は、回転軸44を備える。回転軸44には、駆動ギヤ45が固設される。駆動ギヤ45には、縦排出オーガ筒34の上下中途部に外嵌するように固定された従動ギヤ43が噛合される。また、回転軸44には、旋回角度検知センサ46が取り付けられる。旋回角度検知センサ46は、回転式ポテンショメータ等が用いられて、縦排出オーガ筒34排出オーガ32の旋回角度を検出することができる。なお、旋回用アクチュエータ35は、オーガ用アクチュエータの一例であり、本実施形態においては電動モータが用いられているが、これに限定するものではない。また、旋回角度検知センサ46は、本実施形態におけるものに限定するものではない。こうして、旋回用アクチュエータ35が駆動されると、回転軸44が軸心回り左右方向へ回動され、駆動ギヤ45及び従動ギヤ43を介して、縦排出オーガ筒34が軸心回りへ回動するように構成される。昇降用アクチュエータ37は、図3に示すように、横排出オーガ筒36を上下方向へ回動させる部材である。昇降用アクチュエータ37の両端部には、横排出オーガ筒36に突設されるブラケット48と、縦排出オーガ筒34に突設されるブラケット49とが、それぞれ回動自在に接続される。また、昇降用アクチュエータ37には、昇降角度検知センサ54が取り付けられる。昇降角度検知センサ54は、伸縮式ポテンショメータ等が用いられて、昇降用アクチュエータ37のストロークを検出して横排出オーガ筒36排出オーガ32の昇降角度を検出することができる。なお、昇降用アクチュエータ37は、オーガ用アクチュエータの一例であり、本実施形態においては油圧シリンダが用いられているが、これに限定するものではない。こうして、昇降用アクチュエータ37が駆動されると伸縮されると、ブラケット48及びブラケット49を介して、横排出オーガ筒36が基端部を中心として上下方向へ回動するように構成される。穀粒排出筒体40は、図4に示すように、横排出オーガ筒36の先端部に設けられた中空筒状の部材である。穀粒排出筒体40は、基端側の開口部を通じて横排出オーガ筒36の投出口体47が挿入されて、当該投出口体47の後下部に回動可能に支持される。穀粒排出筒体40の先端側の開口部が水平方向を臨むように配置されている場合、投出口体47の穀粒排出口前記開口された他側は穀粒排出筒体40の内側壁により被覆されるので、投出口体47から外部へ穀粒を排出することはできない。他方、穀粒排出筒体40の先端側の開口部が水平方向より下方向を臨むように配置されている場合、投出口体47の穀粒排出口前記開口された他側と穀粒排出筒体40の内側壁との間に間隙が設けられて投出口体47から排出された穀粒は、穀粒排出筒体40の先端側の開口部を通じて穀粒排出筒体40排出オーガ32の外部へ排出されることとなる。また、穀粒排出筒体40の先端側の開口部が臨む方向を水平方向より下方向の範囲で前後方向へ調整することにより、穀粒排出筒体40排出オーガ32から排出される穀粒の排出方向が調整可能となる。なお、穀粒排出筒体40は、穀粒排出部の一例であり、本実施形態における形状等に限定するものではない。筒体回動用アクチュエータ41は、図4に示すように、穀粒排出筒体40を回動させる部材である。筒体回動用アクチュエータ41は、横排出オーガ筒36の先端側に取り付けられる。筒体回動用アクチュエータ41は、出力軸50を備える。出力軸50には、出力軸ギヤ51が固設されるとともに、回動角度検知センサ56が配置される。出力軸ギヤ51は、扇形の開閉ギヤ52の一端側に歯合される。開閉ギヤ52は、中央部で回動可能に軸支されて、他端側にロッド53の一端側が回動可能に連結される。ロッド53の他端側は、前下方向へ向けて延設されて、平板状の開閉リンク55の一端側に回動可能に連結される。開閉リンク55の他端側は、穀粒排出筒体40に固定されている。回動角度検知センサ56は、穀粒排出筒体40の回動角度を検出する。なお、本実施形態において、筒体回動用アクチュエータ41は、電動モータが用いられているが、これに限定するものではない。こうして、筒体回動用アクチュエータ41が駆動されると、出力軸50が軸心回りへ回動され、出力軸ギヤ51を介して、開閉ギヤ52が回動する。そして、開閉ギヤ52が図4における反時計回りに回動すると、ロッド53及び開閉リンク55を介して、穀粒排出筒体40の先端側の開口部が水平方向より下方向を臨む方向へ回動するように構成される。他方、開閉ギヤ52が時計回りに回動すると、ロッド53及び開閉リンク55を介して、穀粒排出筒体40の先端側の開口部が水平方向を臨む方向へ回動するように構成される。以上のような構成により、排出オーガ32は、旋回用アクチュエータ35により縦排出オーガ筒34を軸心周りに回動させることによって旋回し、昇降用アクチュエータ37により横排出オーガ筒36を上下方向へ回動させることによって昇降するように構成される。また、排出オーガ32は、筒体回動用アクチュエータ41により穀粒排出筒体40を回動させて、グレンタンク17内の穀粒を機体の外部の任意の場所へ排出可能に構成される。また、オーガクラッチ33が入の場合、排出オーガ32は、エンジン8aの動力が排出コンベア31を介して縦排出コンベア38及び横排出コンベア39へ伝達されるので、縦排出コンベア38及び横排出コンベア39が駆動して、グレンタンク17内の穀粒が穀粒排出筒体40を通じて排出可能に構成される。他方、オーガクラッチ33が切の場合、排出オーガ32は、エンジン8aの動力が排出コンベア31へ伝達されず、縦排出コンベア38及び横排出コンベア39が駆動しないので穀粒が排出されないように構成される。また、排出オーガ32は、本機側操作装置70により有線通信を用いて、又は遠隔操作装置80により無線通信を用いて操作されるように構成される。詳細については後述するが、排出オーガ32は、本機側操作装置70又は遠隔操作装置80によって操作され、各アクチュエータ353741がその操作に基づいてコンバイン1の任意箇所に設置された制御手段60により駆動制御されることによって、昇降又は旋回或いは穀粒排出筒体40が回動するようになっている。次に、制御手段60の構成について、図5を用いて説明する。制御手段60は、RAMやROM等の記憶部、CPU等の演算処理部、受信レベル検出部等により構成される。また、制御手段60は、受信部61と接続される。受信部61は、遠隔操作装置80の送信部81から無線で送信された各種信号電波を受信する。前記記憶部は、各アクチュエータ353741等の駆動制御に関する制御プログラム等を格納する。前記演算処理部は、受信部61から入力された各種信号や前記制御プログラムに基づいて演算処理を行い、各アクチュエータ353741へ制御信号を出力するなどする。前記受信レベル検出部は、遠隔操作装置80の送信部81から送信された信号の受信レベル電波の強度Lを検出する。制御手段60は、本機側操作装置70が有する操作手段としての各種ボタンと、旋回角度検知センサ46と、昇降角度検知センサ54と、回動角度検知センサ56と接続されるとともに、遠隔操作装置80が有する操作手段としての各種ボタンと無線で接続される。また、制御手段60は、旋回用アクチュエータ35と、昇降用アクチュエータ37と、オーガクラッチ33と、筒体回動用アクチュエータ41と接続される。また、制御手段60は、報知レベル調節スイッチ22と、動作レベル調節スイッチ23と、報知手段24と接続される。制御手段60は、本機側操作装置70又は遠隔操作装置80の各種ボタンが押し操作されると、その操作に対応する操作信号を受信し、受信した操作信号に基づいて、前記制御プログラムと各角度検出センサ465456からの検出信号とを利用しながら、旋回用アクチュエータ35と昇降用アクチュエータ37と筒体回動用アクチュエータ41を駆動制御して、排出オーガ32を昇降又は旋回させるとともに、穀粒排出筒体40を回動させる。次に、本機側操作装置70の構成について説明する。本機側操作装置70は、排出オーガ32を、有線通信を用いて操作するための装置である。本機側操作装置70は、運転部9に設けられた支持ホルダに着脱可能に支持される。本機側操作装置70は、排出オーガ32の操作に関する操作手段としての各種ボタンを備える。なお、本機側操作装置70と同等の機能を有する操作装置を、排出オーガ32の穀粒排出口近傍に設けることも可能である。次に、遠隔操作装置80の構成について、図5及び図6を用いて説明する。遠隔操作装置80は、無線通信を用いて遠隔指示を送信し、排出オーガ32を操作するための部材である。遠隔操作装置80は、運転部9や排出オーガ32の穀粒排出口近傍位置に設けられた支持ホルダに着脱可能に支持され、作業者が携帯することができるように構成される。遠隔操作装置80は、擬似電源ボタン80aと、排出オーガ32の操作に関する操作手段としての各種ボタンと、制御部82と、送信部81と、LED83とを備える。制御部82は、RAMやROM等の記憶部、CPU等の演算処理部等を備える。制御部82は前記各種ボタンと接続され、各種ボタンが押し操作された場合、当該押し操作に対応する操作信号を、送信部81を介して制御手段60さらに詳しくは、制御手段60に接続された受信部61へと無線で送信する。LED83は、遠隔操作装置80の左上部に配置される。LED83は制御部82に接続される。制御部82は、所定の場合にLED83を点灯させることができる。前記各種ボタンは、擬似電源ボタン80aと、オーガクラッチボタン80dと、オーガ上昇ボタン80eと、オーガ下降ボタン80fと、オーガ左旋回ボタン80gと、オーガ右旋回ボタン80hと、筒体前回動ボタン80iと、筒体後回動ボタン80jと、オートリターンボタン80kと、シフトボタン80mと、からなる。擬似電源ボタン80aは、遠隔操作装置80による排出オーガ32の操作を可能とするためのものである。ここで、擬似電源ボタン80aの機能について説明する。遠隔操作装置80は、単純な構成とするために常時電力が供給されている。すなわち、常時前記各種ボタンを操作することが可能であるため、作業者が遠隔操作装置80をポケットなどに入れた際に不意に前記各種ボタンを押して排出オーガ32が動いてしまう可能性がある。そこで、本実施形態に係る遠隔操作装置80においては、擬似電源ボタン80aを設けて、上述の如く不意に排出オーガ32が動いてしまうことを防止している。具体的には、通常、制御部82は送信部81を介して制御手段60に操作信号を送信することを禁止している。すなわち、前記各種ボタンが押し操作されても、制御部82は送信部81を介して制御手段60に操作信号を送信することはない。擬似電源ボタン80aが操作例えば、所定時間以上の長押し操作等された場合、制御部82は送信部81を介して制御手段60に操作信号を送信可能な状態とする。すなわち、この状態においては、前記各種ボタンが押し操作されると、制御部82は当該操作信号を送信部81を介して制御手段60に送信する。またこの場合、制御部82は、操作信号を送信可能な状態となったことを作業者に知らせるため、LED83を点灯又は点滅させる。さらに、前記各種ボタンのいずれもが所定時間以上押し操作されなかった場合、制御部82は再び送信部81を介して制御手段60に操作信号を送信することを禁止する。オーガクラッチボタン80dは、オーガクラッチ33を断接入り切りさせるためのものである。オーガクラッチボタン80dが一度押し操作されると、制御手段60はオーガクラッチ33を入にする。オーガクラッチボタン80dが再度押し操作されると、制御手段60はオーガクラッチ33を切にする。その結果、排出オーガ32は、オーガクラッチ33が入にされているときだけ、穀粒を外部に排出する。オーガ上昇ボタン80e及びオーガ下降ボタン80fは、それぞれ排出オーガ32を上昇、下降させるためのものである。オーガ上昇ボタン80e又はオーガ下降ボタン80fが押し操作されている間、制御手段60は昇降用アクチュエータ37を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ上昇ボタン80e又はオーガ下降ボタン80fの押し操作が解除されると、制御手段60は昇降用アクチュエータ37を停止させる。その結果、排出オーガ32は、オーガ上昇ボタン80e又はオーガ下降ボタン80fが押し操作されているときは、その押し操作に対応して上昇又は下降し、押し操作されていないときは、昇降せずに停止する。オーガ左旋回ボタン80g及びオーガ右旋回ボタン80hは、それぞれ排出オーガ32を左旋回、右旋回させるためのものである。オーガ左旋回ボタン80g又はオーガ右旋回ボタン80hが押し操作されている間、制御手段60は旋回用アクチュエータ35を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ左旋回ボタン80g又はオーガ右旋回ボタン80hの押し操作が解除されると、制御手段60は旋回用アクチュエータ35を停止させる。その結果、排出オーガ32は、オーガ左旋回ボタン80g又はオーガ右旋回ボタン80hが押し操作されているときは、その押し操作に対応して左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止する。筒体前回動ボタン80i及び筒体後回動ボタン80jは、それぞれ穀粒排出筒体40を前方向横排出オーガ筒36の先端方向へ回動、後方向横排出オーガ筒36の基端方向へ回動させるためのものである。筒体前回動ボタン80i又は筒体後回動ボタン80jが押し操作されている間、制御手段60は筒体回動用アクチュエータ41を受信した操作信号に基づいて駆動させる。筒体前回動ボタン80i又は筒体後回動ボタン80jの押し操作が解除されると、制御手段60は筒体回動用アクチュエータ41を停止させる。その結果、穀粒排出筒体40が、筒体前回動ボタン80i又は筒体後回動ボタン80jが押し操作されているときは、その押し操作に対応して前方向又は後方向へ回動し、押し操作されていないときは、回動せずに停止する。オートリターンボタン80k及びシフトボタン80mは、排出オーガ32をオーガレスト21に載置させるように自動的に昇降又は旋回させるためのものである。より詳細には、オートリターンボタン80k及びシフトボタン80mは、排出オーガ32がオーガレスト21に載置されていない状態において、制御手段60により当該排出オーガ32を自動的に昇降又は旋回させて、オーガレスト21に載置させる、いわゆるオートリターン機能を作動させるためのものである。オートリターンボタン80k及びシフトボタン80mが同時に押し操作されると、制御手段60は旋回用アクチュエータ35及び昇降用アクチュエータ37を適宜駆動させる。このオートリターン機能制御手段60による制御の詳細については後述する。次に、遠隔操作装置80における各種ボタン及びLED83の配置等について、図6を用いて説明する。遠隔操作装置80は、これを用いる作業者が片手で把持可能な大きさに構成されている。遠隔操作装置80において、各種ボタンは同一表面に並べられる。遠隔操作装置80を用いる作業者から見て、オーガ上昇ボタン80eとオーガ下降ボタン80fとは、それぞれ菱形の上下の頂点に位置するように配置される。オーガ左旋回ボタン80gとオーガ右旋回ボタン80hとは、それぞれオーガ上昇ボタン80e及びオーガ下降ボタン80fの近傍でその左又は右側方に配置され、前記菱形の左右の頂点に位置するように配置される。また、筒体前回動ボタン80iと筒体後回動ボタン80jとは、それぞれオーガ下降ボタン80fの近傍でその左又は右側方に位置するとともに、筒体前回動ボタン80iがオーガ右旋回ボタン80hの下方に位置し、筒体後回動ボタン80jがオーガ左旋回ボタン80gの下方に位置するように配置される。そして、オーガクラッチボタン80dは、筒体後回動ボタン80jの近傍でその下方に位置するように配置される。擬似電源ボタン80aは、オーガ右旋回ボタン80hの近傍でその上方に位置するように配置される。LED83は、オーガ上昇ボタン80eの左上方かつオーガ左旋回ボタン80gの上方に配置される。オートリターンボタン80kは、筒体前回動ボタン80iの近傍でその下方に位置するように配置される。シフトボタン80mは、オーガクラッチボタン80dの近傍でその下方に位置するように配置される。次に、図5を用いて、報知レベル調節スイッチ22、動作レベル調節スイッチ23及び報知手段24について説明する。報知レベル調節スイッチ22は、本発明に係る調節手段の実施の一形態であり、後述する設定値L1本発明に係る第二設定値を調節する操作具である。動作レベル調節スイッチ23は、本発明に係る調節手段の実施の一形態であり、後述する設定値L2本発明に係る第一設定値を調節する操作具である。ここで、設定値L1は受信レベルLが設定値L2よりも大きくなるようにL1>L2となるように設定される。また、設定値L1は、受信レベル検出部で検出された遠隔操作装置80からの信号の減衰が殆どない受信レベルとし、設定値L2は、受信レベル検出部で検出された遠隔操作装置80からの信号に減衰が生じているが、信号内容は判断できる命令信号に対して演算できる受信レベルであるものとする。報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23により設定値L1及び設定値L2を調節する方法について具体的に説明する。報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23は、運転部9等の作業者が操作可能な位置に配置される。まず作業者は、運転部9に設けられる図示せぬ液晶画面を調節モード設定値L1及び設定値L2を調節するためのモードに切り換える。当該調節モードへの切り換えは、専用のスイッチの操作等により行われる。当該調節モードにおいては、前記液晶画面に現在設定されている設定値L1及び設定値L2が表示される。次に、液晶画面を調節モードに切り換えた状態で報知レベル調節スイッチ22を操作することで設定値L1を、動作レベル調節スイッチ23を操作することで設定値L2を、それぞれ調節する。当該調節された設定値L1及び設定値L2は前記液晶画面に表示されるため、作業者は現在の設定値L1及び設定値L2を確認することができる。最後に作業者は、前記調節モードを終了する。このようにして、設定値L1及び設定値L2を任意に調節することができる。なお、報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23は、例えばダイヤルスイッチ、レバースイッチ、トグルスイッチ等の各種スイッチにより構成することができる。また、報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23により設定値L1及び設定値L2を調節する方法は上述の方法に限るものではない。すなわち、上述のような調節モードを設けることなく、報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23をダイヤルスイッチで構成し、当該報知レベル調節スイッチ22及び動作レベル調節スイッチ23の操作だけで設定値L1及び設定値L2を調節する構成とすることも可能である。報知手段24は、後述するように、作業者に遠隔操作装置80からの遠隔指示信号の受信レベルLが設定値L1未満である旨を報知するためのものである。報知手段24は、例えばコンバイン1の前照灯により構成することができる。次に、図7のフローチャートを用いて、遠隔操作装置80の各種ボタンを操作した場合の制御について詳細に説明する。ステップS101において、制御手段60は、遠隔操作装置80からの遠隔指示信号の受信レベルLが設定値L1以上であるか否かを判定する。制御手段60は、受信レベルLが設定値L1以上であると判定した場合、ステップS102に移行する。制御手段60は、受信レベルLが設定値L1未満であると判定した場合、ステップS103に移行する。ステップS102において、制御手段60は、遠隔操作装置80からの遠隔指示に基づいて、排出オーガ32を動作させる。制御手段60は、ステップS102の処理を行った後、当該制御を終了する。ステップS103において、制御手段60は、遠隔操作装置80からの遠隔指示信号の受信レベルLが設定値L2以上であるか否かを判定する。制御手段60は、受信レベルLが設定値L2以上であると判定した場合、ステップS104に移行する。制御手段60は、受信レベルLが設定値L2未満であると判定した場合、ステップS105に移行する。ステップS104において、制御手段60は、報知手段24を作動具体的には、前照灯を一定時間の間点灯又は点滅させる。すなわち、制御手段60は、報知手段24を用いて作業者に報知する。制御手段60は、ステップS104の処理を行った後、ステップS102に移行する。ステップS105において、制御手段60は、報知手段24を作動させる。すなわち、制御手段60は、報知手段24を用いて作業者に報知する。制御手段60は、ステップS105の処理を行った後、当該制御を終了する。上述の如く、制御手段60は、受信レベルLが設定値L1以上L≧L1>L2である場合ステップS101、報知手段24を作動させることなく、遠隔操作装置80からの遠隔指示に基づいて排出オーガ32を動作させるステップS102。すなわち、受信レベルLが設定値L1以上である電波の強度が比較的強い場合、遠隔操作装置80はコンバイン1に比較的近い位置にあるものと推定される。この場合は、作業者はコンバイン1に比較的近い位置から排出オーガ32を操作しているため、当該排出オーガ32を障害物に接触させてしまったり、作業者の所望の位置に穀粒を排出できなかったりする等の操作ミスは発生し難いと考えられる。従って、制御手段60は、通常通り排出オーガ32を動作させる。また、制御手段60は、受信レベルLが設定値L1未満かつ設定値L2以上L1>L≧L2である場合ステップS101及びステップS102、報知手段24を作動させるとともにステップS104、遠隔操作装置80からの遠隔指示に基づいて排出オーガ32を動作させるステップS102。すなわち、受信レベルLが設定値L1未満かつ設定値L2以上である電波の強度が若干弱い場合、遠隔操作装置80はコンバイン1からやや離れた位置にあるものと推定される。この場合、制御手段60は、作業者がコンバイン1に近づくように促すために報知手段24を作動させる。これによって作業者は、自分がコンバイン1からやや離れた位置にいることを認識することができ、当該コンバイン1に近づく等の措置を取ることができる。また、制御手段60は、受信レベルLが設定値L2未満L1>L2>Lである場合ステップS103、報知手段24を作動させるステップS105ものの、排出オーガ32を動作させることはない。すなわち、受信レベルが設定値L2未満である電波の強度が弱い場合、遠隔操作装置80はコンバイン1から遠く離れた位置にある、又は当該遠隔操作装置80とコンバイン1との間に障害物が存在するものと推定される。この場合は、作業者はコンバイン1及び排出オーガ32を視認し難い位置から当該排出オーガ32を操作しているため、操作ミスが発生し易いと考えられる。従って、制御手段60は報知手段24を作動させ、作業者がコンバイン1に近づくように促す。また、この場合、制御手段60は排出オーガ32を動作させないため、当該排出オーガ32を障害物に接触させてしまったり、作業者の所望の位置に穀粒を排出できなかったりする等の操作ミスを未然に防止することができる。また、このように制御することにより、オートリターン機能を作動させている排出オーガ32を自動的に動作させている時に突然電波が途切れて、排出オーガ32を停止させたくても遠隔操作装置80からは停止できなくなる排出オーガ32の動作の制御が不能となる事態を未然に防止することもできる。以上の如く、本実施形態に係るコンバイン1は、グレンタンク17内の穀粒を外部に排出する排出オーガ32と、無線通信を用いて排出オーガ32の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置80と、遠隔操作装置80からの遠隔指示に基づいて排出オーガ32の動作を制御する制御手段60と、を具備するコンバイン1であって、制御手段60は、遠隔操作装置80からの遠隔指示の受信レベルLが設定値L2第一設定値以上である場合に限り、当該遠隔指示に基づいて排出オーガ32を動作させるものである。このように構成することにより、受信レベルが設定値L2未満である場合、遠隔操作装置80による排出オーガ32の操作を禁止することができる。すなわち、遠隔操作装置80がコンバイン1本体から遠く離れている場合等における遠隔操作装置80による排出オーガ32の操作を禁止することができ、操作ミスの発生を未然に防止することができる。また、制御手段60は、遠隔操作装置80からの遠隔指示の受信レベルLが設定値L1第二設定値未満である場合は、作業者に当該遠隔指示の受信レベルLが設定値L1第二設定値未満である旨を報知する報知手段24を作動させるものである。このように構成することにより、受信レベルLが低いことを作業者に認識させることができる。当該報知を受けた作業者は、受信レベルLを上げるべく、コンバイン1本体に近づく等の措置を取ることができる。また、コンバイン1は、設定値L2第一設定値及び設定L1第二設定値を調節する動作レベル調節スイッチ23及び報知レベル調節スイッチ22調節手段を具備するものである。このように構成することにより、排出オーガ32の操作が禁止される受信レベル設定値L2及び受信レベルLが低いことが作業者に報知される受信レベル設定値L1を任意に調節することができ、作業者の好みに応じた作業性を確保することができる。また、本実施形態においては、設定値L1は設定値L2よりも大きくなるようにL1>L2となるように設定されるものとした。すなわち、報知手段24により報知される受信レベルLの閾値設定値L1は、排出オーガ32の操作が禁止される受信レベルLの閾値設定値L2よりも大きくなるように設定される。このように構成することにより、作業者は排出オーガ32の操作が禁止される以前に、受信レベルLが低い旨の報知を受けることができる。これによって、何の報知もなく突然排出オーガ32の操作が禁止されるような事態を防止し、作業性を向上させることができる。なお、本実施形態においては、報知手段としてコンバイン1の前照灯を用いるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、報知手段による報知としては、コンバイン1本体に設けたスピーカから警告音を発する、遠隔操作装置80のLED83を点灯又は点滅させる等でも良い。また、本実施形態においては、設定値L1は設定値L2よりも大きくなるようにL1>L2となるように設定されるものとしたが、設定値L1は設定値L2よりも小さくなるようにL2>L1となるように設定することも可能である。