"複数の電線を上流側から下流側へ挿通させる電線挿通部と、該電線挿通部を通った前記電線を下流側に送り出す電線送出部と、を備え、前記電線挿通部は、上流側と下流側とに連通して開口した枠体と、該枠体の内部を仕切る仕切り板と、該仕切り板で仕切られた各空間に支持されるとともに互いに独立して回転自在に設けられる複数の第一ローラと、を有して構成され、前記電線送出部は、支持体と、該支持体に支持されるとともに前記第一ローラと交差する回転軸回りに回転自在に設けられる複数の第二ローラと、を有して構成され、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させてから前記他の装置へ送り出すことを特徴とする電線分配装置。前記電線挿通部よりも上流側には、前記複数の電線を分離してから該電線挿通部へ送る電線分離部が設けられ、前記電線分離部は、前記複数の電線の各々を挿通させる複数の挿通孔を有した分離板と、該分離板よりも上流側に設けられて前記複数の電線を案内する第三ローラと、を有して構成されていることを特徴とする請求項1記載の電線分配装置。前記電線挿通部の前記枠体は、前記電線送出部の前記支持体に回動自在または進退自在に支持され、該枠体と該支持体とは、上流側から下流側に向かって送られる前記電線の張力に抗して付勢力を作用させる付勢手段を介して連結されていることを特徴とする請求項1又は2記載の電線分配装置。上流側に設けられる複数の電線供給部と、請求項1~3のいずれか一項に記載の電線分配装置と、を備え、前記電線供給部から前記電線分離装置を通して下流側の他の装置へ前記複数の電線を供給することを特徴とする電線供給装置。請求項4記載の電線供給装置を用いた電線供給方法であって、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させるとともに、前記複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を前記他の装置へ供給し、該所定の一又は複数の電線以外の電線を前記他の装置に待機させることを特徴とする電線供給方法。ところで、前述した特許文献1に示されたような電線供給装置は、1本の電線を送り出すのみであり、複数の電線を供給することが想定されていない。一方、特許文献2に示されたような電線供給装置では、リール電線供給手段によってリール電線が供給され、束電線用供給手段によって束電線が供給され、これらの電線を各々切り替えながら他の装置に供給する構成となっている。さらに、特許文献2記載の電線供給装置では、束電線用供給手段における電線用スタンドに複数2個の受け部材が設けられており、複数の束電線から選択したものを供給できるようにも構成されている。しかしながら、特許文献2記載の電線供給装置では、リール電線及び束電線がそれぞれプーリに巻き回されており、各電線が互いに近接した位置から送り出されることから、電線同士が互いに絡み合って電線を傷付ける可能性がある。また、束電線用供給手段における複数の受け部材から複数の束電線を同時に供給することができず、異なる束電線に切り替えるロット変更の際には、新たな束電線をローラやプーリに掛け回して他の装置まで送る必要があり、ロット変更に多大の手間と時間を要することから、待機時間が長くなって電線供給作業の効率低下を招くという問題があった。本発明は、上記した点に鑑み、複数の電線を送り出す場合でも電線同士の絡み合いを防止しつつ、電線のロット変更を迅速化して作業効率を向上させることができる電線分配装置、電線供給装置及び電線供給方法の提供を目的とする。前記課題を解決するために、請求項1に記載された本発明の電線分配装置は、複数の電線を上流側から下流側へ挿通させる電線挿通部と、該電線挿通部を通った前記電線を下流側に送り出す電線送出部と、を備え、前記電線挿通部は、上流側と下流側とに連通して開口した枠体と、該枠体の内部を仕切る仕切り板と、該仕切り板で仕切られた各空間に支持されるとともに互いに独立して回転自在に設けられる複数の第一ローラと、を有して構成され、前記電線送出部は、支持体と、該支持体に支持されるとともに前記第一ローラと交差する回転軸回りに回転自在に設けられる複数の第二ローラと、を有して構成され、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させてから前記他の装置へ送り出すことを特徴とする。上記構成により、複数の電線を電線挿通部の仕切り板で分離して第一ローラで各々案内するとともに、各電線を電線送出部の複数の第二ローラ間に挿通させてから他の装置へ送り出すことで、電線同士が互いに接触したり絡み合ったりすることが防止できる。さらに、複数の第一ローラが互いに独立して回転自在に設けられているので、一の電線を送り出し、他の電線の送り出しを停止させた状態において、一の電線を案内する一の第一ローラが回転するだけで、他の電線を案内する他の第一ローラを回転させないようにできる。即ち、複数の電線のうち、任意の電線を送り出すとともに、他の電線の送り出しを停止させておくことができる。請求項2に記載された電線分配装置は、請求項1記載の電線分配装置において、前記電線挿通部よりも上流側には、前記複数の電線を分離してから該電線挿通部へ送る電線分離部が設けられ、前記電線分離部は、前記複数の電線の各々を挿通させる複数の挿通孔を有した分離板と、該分離板よりも上流側に設けられて前記複数の電線を案内する第三ローラと、を有して構成されていることを特徴とする。上記構成により、分離板よりも上流側にて複数の電線を第三ローラで案内してから、分離板の挿通孔に各電線を挿通させることで、分離板の上流側における電線同士の交錯を抑制することができ、各挿通孔に電線を円滑に挿通させて下流側の電線挿通部へ送ることができる。請求項3に記載された電線分配装置は、請求項1又は2記載の電線分配装置において、前記電線挿通部の前記枠体は、前記電線送出部の前記支持体に回動自在または進退自在に支持され、該枠体と該支持体とは、上流側から下流側に向かって送られる前記電線の張力に抗して付勢力を作用させる付勢手段を介して連結されていることを特徴とする。上記構成により、電線挿通部の枠体と電線送出部の支持体とが付勢手段を介して連結され、この付勢手段の付勢力が電線の張力に抗して作用することで、電線の張力テンションを安定させることができる。即ち、電線が弛もうとして張力が低下した場合には、付勢手段の付勢力によって電線の張力を高める方向に枠体が移動され、これとは逆に、電線の張力が高まった場合には、付勢手段の付勢力に抗して枠体が移動されることで張力の上昇を緩和することができ、電線の張力が安定化されることとなる。請求項4に記載された電線供給装置は、上流側に設けられる複数の電線供給部と、請求項1~3のいずれか一項に記載の電線分配装置と、を備え、前記電線供給部から前記電線分離装置を通して下流側の他の装置へ前記複数の電線を供給することを特徴とする。上記構成により、前述と同様に、電線同士が互いに接触したり絡み合ったりすることを防止しつつ、任意の電線を送り出す際に他の電線に対応した第一ローラを回転させないようにして、他の電線が不意に送り出されないようにすることができる。請求項5に記載された本発明の電線供給方法は、請求項4記載の電線供給装置を用いた電線供給方法であって、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させるとともに、前記複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を前記他の装置へ供給し、該所定の一又は複数の電線以外の電線を前記他の装置に待機させることを特徴とする。上記構成により、複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を他の装置へ供給し、それ以外の他の電線を他の装置の前に待機させておくことで、電線のロット変更を迅速に実施することができる。即ち、供給していた電線を待機させ、待機させていた電線を他の装置にセットするだけでよく、電線供給装置の各部から電線を取り外したり電線を掛け直したりする必要がなく、ロット変更作業を容易かつ迅速に実施することができる。請求項1記載の発明によれば、電線同士の絡み合いを防止しつつ他の装置へ送ることができるので、電線の傷付きを防止して送り出しを安定させることができる。また、任意の電線を送り出す際に、他の電線の第一ローラを回転させずに送り出しを停止させておくことができるので、他の電線が不意に送り出されて弛んだり、送り出し中の電線と絡んだりなどの不具合を回避することができる。従って、送り出しを停止させた電線を安定して待機させておくことができるので、この待機電線と送り出し中の供給電線とを交換するだけで、電線のロット変更を容易かつ迅速に行うことができ、電線供給作業の効率を向上させることができる。請求項2記載の発明によれば、第三ローラで案内した電線を分離板の挿通孔に挿通することで、電線同士の交錯が抑制できるので、電線の絡み合いをより確実に防止しつつ、電線分離部から下流側の電線挿通部へ安定して電線を送ることができる。請求項3記載の発明によれば、付勢手段に付勢された状態で電線挿通部の枠体を支持することで、電線の弛みや張力上昇を緩和することができ、電線の絡み合いや切断をより確実に防止しつつ、他の装置への電線の供給を一層安定化させることができる。請求項4記載の発明によれば、前述と同様に、電線の傷付きを防止して送り出しを安定させることができるとともに、電線のロット変更を容易かつ迅速に行って電線供給作業の効率を向上させることができる。請求項5記載の発明によれば、電線のロット変更作業を容易かつ迅速に実施することができるので、電線供給作業の効率を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態にかかる電線供給装置を、図1~図9を参照して説明する。本実施形態の電線供給装置1は、電線としてのアンテナケーブル用同軸線以下、同軸線Cと記すを他の装置としての皮剥き装置90に向かって供給するものである。同軸線Cは、芯線、絶縁内皮、編組線、及び絶縁外皮から構成される公知の線材であり、皮剥き装置90によって、絶縁外皮が剥ぎ取られて編組線が露出されるとともに、絶縁内皮が剥ぎ取られて芯線が露出される。なお、電線としては、同軸線Cに限らず、撚り線や単線からなる芯線を絶縁被覆で被覆したものでもよいし、芯線を複数備えた多芯電線であってもよい。また、本実施形態では、同軸線Cを供給する上流側から下流側に向かう方向を矢印Aで示し、この矢印Aで示す方向を供給方向Aと記す場合がある。さらに、以下では、説明を簡明にするために、水平面内の二方向をそれぞれX方向及びY方向とし、鉛直方向をZ方向として、各図中に矢印X,Y,Zと記す。電線供給装置1は、複数本実施形態では、4本の同軸線CC1,C2,C3,C4を皮剥き装置90に供給するものであって、コイル状に束ねられた各同軸線Cがセットされる電線供給部2と、電線供給部2の供給方向A下流側にて各同軸線Cを個別に挿通させるガイドリング部3と、ガイドリング部3の供給方向A下流側に設けられる電線分配装置としてのテンショナ4と、ガイドリング部3及びテンショナ4を支持する門型の支持フレーム5と、を備えて構成されている。皮剥き装置90は、テンショナ4よりも供給方向A下流側X方向一方側に位置し、テンショナ4から送られた同軸線Cに対して適宜な加工を施す皮剥き装置本体91と、皮剥き装置本体91に加工対象の同軸線Cを挿入するための挿入口92と、加工対象以外の同軸線Cの先端を保持して待機させる待機テーブル93と、を備えて構成されている。皮剥き装置本体91の内部には、挿入口92から受け入れた同軸線Cを供給方向Aに向かって引張る駆動手段であるモータや送りローラ等が設けられている。電線供給部2は、図1~図3に示すように、複数の同軸線Cの各々を仮保持する複数の保持スタンド20を備え、これらの保持スタンド20としては、同軸線C1,C2,C3,C4に応じて保持スタンド21,22,23,24がX方向に沿って並設されている。各保持スタンド20は、台座25と、台座25に立設された紡錘状かつ籠状の保持部材26と、保持部材26の頂部に取り付けられるキャップ27とを有して構成されている。コイル状に束ねられた同軸線Cは、保持部材26に外挿された状態で保持され、皮剥き装置本体91から引っ張られることで順次供給方向Aに向かって送り出されるようになっている。ガイドリング部3は、図4にも示すように、支持フレーム5に固定された一対のブラケット31と、これら一対のブラケット31間に回転自在に支持された複数4個のガイドリング3232A,32B,32C,32Dとを備えている。複数のガイドリング32は、保持スタンド20の並設方向X方向に並設されるとともに、各ガイドリング32は、Y方向に沿った回転軸33によって一対のブラケット31間に支持されている。そして、各保持スタンド21,22,23,24から送り出された同軸線C1,C2,C3,C4は、それぞれ各ガイドリング32A,32B,32C,32Dに挿通されてから、テンショナ4へ送られるようになっている。この際、保持スタンド21,22,23,24とガイドリング32A,32B,32C,32Dとの位置がZ方向にずれていたとしても、各ガイドリング32A,32B,32C,32Dが回転軸33を中心に回転することで、同軸線C1,C2,C3,C4へのストレスを軽減しつつ案内できるようになっている。支持フレーム5は、電線供給部2を跨いでY方向に沿いかつX方向に開口した門型に形成されるものであって、一対の台座51と、これらの各台座51から立設された一対の柱52と、これら一対の柱52の上端部間に架設された支持梁53と、柱52の脚部と台座51とを連結する補強板54とを備えている。柱52及び支持梁53は、それぞれ角形鋼管などから構成され、図3に示すように、柱52と支持梁53との接合部には、正面視略三角形状の接合プレート55が固定されている。そして、各柱52の中間部にガイドリング部3のブラケット31が固定され、支持梁53の下側にテンショナ4が固定されている。テンショナ4は、図5~図9にも示すように、支持梁53に固定される支持体としての主フレーム41を有する電線送出部40と、主フレーム41に支持される枠体としての副フレーム61を有する電線挿通部60と、主フレーム41の下側供給方向Aの上流側に支持される電線分離部70と、主フレーム41に取り付けられるショックアブソーバ77及びリミットスイッチ78とを備えている。このテンショナ4は、電線供給部2からガイドリング部3を介してZ方向上方に向かって送られてきた複数の同軸線Cの供給方向AをX方向一方側の皮剥き装置90に向かって転向させるとともに、各同軸線Cが弛まないように所定の張力テンションを付与するためのものである。なお、図1、5においては、ショックアブソーバ77及びリミットスイッチ78の図示が省略されている。電線送出部40は、主フレーム41と、この主フレーム41に支持される複数5本の縦ローラ第二ローラ42と、を有して構成される。主フレーム41は、正面視で上方に開口して略コ字形に形成された主支持部材43と、主支持部材43の上端部間に渡って固定された板状の主プレート44とで構成されている。主支持部材43は、支持梁53に固定される一対の固定片部431と、各固定片部431からZ方向下方に延びる一対の主側面部432と、これら一対の主側面部432の下端縁同士を連結する主底面部433と、を有して形成されている。複数の縦ローラ42は、主支持部材43の主底面部433と主プレート44とに渡って設けられ、Z方向に沿った回転軸回りに回転自在に支持されている。また、主プレート44には、電線挿通部60の上方への移動を規制するストッパボルト45が2箇所に設けられている。電線挿通部60は、X方向同軸線Cの供給方向Aの一方側から他方側に連通して開口した副フレーム61と、この副フレーム61の内部を4つの空間S1,S2,S3,S4に仕切る複数5枚仕切り板62と、これらの仕切り板62で仕切られた各空間S1,S2,S3,S4に回転自在に支持される上下一対の横ローラ第一ローラ63,64と、を有して構成される。副フレーム61は、正面視で上方に開口して略コ字形に形成された副支持部材65と、副支持部材65の上端縁間に渡って固定された板状の副プレート66とで構成されている。副支持部材65は、主支持部材43の主側面部432内面に沿って上下Z方向に延びる一対の副側面部651と、これら一対の副側面部651の下端縁同士を連結する副底面部652と、を有して形成されている。副側面部651は、X方向一方側に延びて形成されるとともに、その先端部が主側面部432に支持ピン434を介して軸支されている。従って、電線挿通部60は、電線送出部40の主フレーム41に対して、Y方向に沿った支持ピン434の軸回りに回動自在に支持されている。仕切り板62は、樹脂製の板状部材からなり、一対の副側面部651の内面に沿った一対2枚の端部仕切り版621と、副フレーム61の中間部に設けられる3枚の中間部仕切り版622とで構成される。3枚の中間部仕切り版622のうち両側の中間部仕切り版622と端部仕切り版621とで形成される空間S1,S4のY方向の間隔寸法は、中間部仕切り版622同士で形成される空間S2,S3のY方向間隔寸法よりも大きく形成されている。即ち、4本の同軸線C1,C2,C3,C4のうち、両側2本の同軸線C1,C4が挿通される空間S1,S4の方が、中間2本の同軸線C2,C3が挿通される空間S2,S3よりも幅広に形成されている。横ローラ63,64は、Z方向下側に位置する下側の横ローラ63と、その上方に位置する上側の横ローラ64とで構成されている。これらの横ローラ63,64は、副フレーム61の副側面部651間に渡って設けられるローラ軸部631,641と、ローラ軸部631,641に回転自在に支持されるローラ筒部632,642と、これらの間に設けられるベアリング部633図8参照と、を有して構成されている。そして、ローラ筒部632,642は、仕切り版62の間隔ごとに分割されており、即ち、横ローラ63,64において、ローラ筒部632,642は、各仕切り版62の間隔部分空間S1,S2,S3,S4ごとに互いに独立して回転自在に設けられている。以上の電線挿通部60における仕切り板62に対して、電線送出部40の縦ローラ42は、図6に示すように、中間部仕切り版622のX方向に重なって中間部3本の縦ローラ42が設けられ、端部仕切り版621よりも中央よりに端部側2本の縦ローラ42が設けられている。また、縦ローラ42の幅寸法直径は、仕切り版62よりも大きく形成されており、即ち、隣り合う仕切り版62同士の間隔寸法よりも、隣り合う縦ローラ42同士の間隔寸法の方が小さく形成されている。従って、各空間S1,S2,S3,S4に挿通された同軸線CがY方向に振れたとしても、この同軸線Cが仕切り版62に摺接する以前に縦ローラ42に当接するようになっている。これにより、同軸線Cは、仕切り版62との摺接による摩擦抵抗を受けることなく、回転する縦ローラ42によって円滑に案内されるようになっている。電線分離部70は、主フレーム41から吊り下げ状態で固定され、主フレーム41の主底面部433下方に対向して略水平に設けられる分離板71と、分離板71の下面側供給方向Aの上流側に設けられる2本の案内ローラ第三ローラ72と、を有して構成されている。分離板71には、4本の同軸線C1,C2,C3,C4をそれぞれ挿通させる複数4個の挿通孔7373A,73B,73C,73Dが形成されている。これらの挿通孔73A,73B,73C,73Dは、Y方向に沿って並設され、即ち、ガイドリング部3のガイドリング32A,32B,32C,32Dの並設方向X方向と交差して設けられている。また、分離板71は、主支持部材43の主底面部433に2本の支柱74で固定され、この分離板71のY方向両端部には、案内ローラ72を回転自在に支持する軸受部75が設けられている。2本の案内ローラ72は、互いに平行かつ挿通孔73の並設方向Y方向に平行に設けられ、これら2本の案内ローラ72間に同軸線Cが挿通されてから、各同軸線C1,C2,C3,C4がそれぞれ挿通孔73A,73B,73C,73Dに挿通され、電線挿通部60に送られるようになっている。従って、電線供給部2からガイドリング部3を介してテンショナ4の挿通孔73A,73B,73C,73Dに挿通される以前において、2本の案内ローラ72で案内されることで、同軸線C1,C2,C3,C4同士が互いに交差して絡み合うことが防止できるようになっている。ショックアブソーバ77は、図6に示すように、主フレーム41の主底面部433に固定されるとともに、上方に向かって突没自在に設けられた当接ピン77Aを有して構成されている。当接ピン77Aは、電線挿通部60の副底面部652に当接可能に設けられるとともに、ショックアブソーバ77内部の油圧シリンダ等によって突没移動に減衰力が付与されることで、電線挿通部60が下方に回動して当接した際の衝撃が緩和されるようになっている。リミットスイッチ78は、主フレーム41の主底面部433に固定されるとともに、上方に向かって突没自在かつ回転自在に設けられたスイッチ78Aを有して構成されている。スイッチ78Aは、電線挿通部60の副底面部652に当接可能に設けられ、電線挿通部60の下方への回動量が所定範囲を超えた場合、つまり同軸線Cの張力が過大になるおそれがある場合に、皮剥き装置90による同軸線Cの送りを停止させる。さらに、同軸線Cの送りを停止させた上で警報を発するようにしてもよい。以上のテンショナ4において、電線送出部40及び電線挿通部60の主フレーム41の主側面部432と副フレーム61の副側面部651との間には、電線挿通部60を上方に付勢する付勢手段としてのコイルばね67が架け渡されている。即ち、電線挿通部60は、コイルばね67によって、支持ピン434の軸を中心として上向きに回動する方向に付勢されている。このコイルばね67が電線挿通部60を上方に付勢する付勢力は、下側の横ローラ63に掛け回された同軸線Cの張力によって電線挿通部60に作用する下向きの力と釣り合うようになっている。従って、同軸線Cの張力が増大した場合には、図8Bに示すように、下側の横ローラ63を介して電線挿通部60が下向きに回動されて同軸線Cの張力を減じるとともに、この回動に伴ってコイルばね67の付勢力が増加し、同軸線Cの張力が過大にならない位置で互いの力が釣り合って安定する。一方、同軸線Cの張力が減少した場合には、図8Aに示すように、コイルばね67の付勢力によって電線挿通部60が上向きに回動され、この回動に伴って同軸線Cが引っ張られることで張力が増加し、同軸線Cの張力が過小になって弛まない位置で安定する。このようにテンショナ4は、電線挿通部60の回動とコイルばね67の付勢力とによって、同軸線Cの張力を安定化させるように機能する。以上の電線供給装置1を用いた電線供給方法を以下に説明する。先ず、電線供給部2の各保持スタンド21,22,23,24にそれぞれコイル状の同軸線C1,C2,C3,C4をセットし、各同軸線C1,C2,C3,C4の端末部を引き出しておく。次に、各同軸線C1,C2,C3,C4の端末をガイドリング部3の各ガイドリング32A,32B,32C,32Dに挿通する。具体的には、同軸線C1をガイドリング32Aに挿通し、同軸線C2をガイドリング32Bに挿通し、同軸線C3をガイドリング32Cに挿通し、同軸線C4をガイドリング32Dに挿通する。次に、各同軸線C1,C2,C3,C4の端末をテンショナ4に挿通する。具体的には、同軸線C1を例に説明すると、先ず、同軸線C1の端末を電線分離部70における分離板71の挿通孔73Aに挿通する。次に、同軸線C1を電線挿通部60における空間S1の横ローラ63,64間に挿通してから、電線送出部40における縦ローラ42間に挿通し、テンショナ4から皮剥き装置90に向かって同軸線C1の端末を引き出す。なお、他の同軸線C2,C3,C4に関しても、同軸線C1と略同様に、テンショナ4に挿通して皮剥き装置90に向かって端末を引き出す。このようにテンショナ4に挿通させた同軸線C1,C2,C3,C4の端末を皮剥き装置90まで延ばし、待機テーブル93に同軸線C1,C2,C3,C4の端末を保持する。次に、同軸線C1,C2,C3,C4のうち、図1に示すように、例えば同軸線C2が皮剥き装置90で加工する加工対象であれば、この同軸線C2の端末を挿入口92から皮剥き装置本体91に挿入する。そして、皮剥き装置90を作動させることで、同軸線C2が皮剥き装置本体91内部に順次引き込まれて加工される。この際、同軸線C2は、保持スタンド22から送り出され、ガイドリング32B及びテンショナ4を通して皮剥き装置90に送られる。一方、待機テーブル93に保持された待機状態の同軸線C1,C3,C4は、送り出されることがなく停止状態を維持する。ここで、テンショナ4の電線挿通部60において、同軸線C2が掛け回された空間S2の横ローラ63は、同軸線C2の送り出しに伴ってローラ筒部632が回転して同軸線C2を案内する。このローラ筒部632は、ベアリング部633を介してローラ軸部631に支持されているので、ローラ軸部631は回転せず、これにより、他の空間S1,S3,S4のローラ筒部632も回転しないようになっている。即ち、横ローラ63,64は、各空間S1,S2,S3,S4ごとに互いに独立してローラ筒部632が回転自在に設けられているので、送り出される同軸線C2以外の同軸線C1,C3,C4が不意に送り出されることがなく、待機状態の同軸線C1,C3,C4の弛みが防止できるようになっている。本実施形態によれば、テンショナ4の電線挿通部60において、仕切り板62で仕切られた空間S1,S2,S3,S4ごとに分離された各同軸線C1,C2,C3,C4が、それぞれ横ローラ63で案内されるとともに、電線送出部40における縦ローラ42間に挿通されてから皮剥き装置90へ送られることで、同軸線C同士が互いに接触したり絡み合ったりすることが防止できる。また、テンショナ4の電線分離部70において、分離板71の挿通孔73A,73B,73C,73Dに挿通される前に、各同軸線C1,C2,C3,C4が2本の案内ローラ72間に案内されることで、同軸線C同士が絡み合うことを防止しつつ、互いに分離した同軸線C1,C2,C3,C4を電線挿通部60に送ることができる。従って、同軸線C同士の絡み合いを防止しつつ皮剥き装置90へ送ることができるので、同軸線Cの傷付きを防止して送り出しを安定させることができる。また、テンショナ4の電線挿通部60において、同軸線Cが掛け回される横ローラ63のローラ筒部632が、各空間S1,S2,S3,S4ごとに互いに独立して回転自在に設けられているので、加工対象の同軸線C2のみを送り出すことができ、それ以外の待機状態の同軸線C1,C3,C4を停止させておくことができる。従って、待機状態の同軸線C1,C3,C4が不意に送り出されて弛んだり、送り出した加工対象の同軸線C2と絡んだりなどの不具合を回避することができる。さらに、加工対象の同軸線C2と待機状態の同軸線C1,C3,C4のいずれかとを交換し、例えば同軸線C1の端末を挿入口92から皮剥き装置本体91に挿入するだけで、同軸線C1のロット変更を容易かつ迅速に行うことができ、電線供給作業の効率を向上させることができる。なお、前記実施形態では、電線としての同軸線Cを供給する電線供給装置1について説明したが、本発明の電線供給装置は、同軸線Cに限らず各種の電線を供給する装置として利用可能である。また、電線以外の線条部材の供給装置としての利用も可能である。また、前記実施形態では、電線供給装置1が4本の同軸線Cを供給する場合を説明したが、本発明の電線供給装置が供給する電線の本数は、2本又は3本であってもよいし、5本以上であってもよい。電線が5本以上の場合には、前記実施形態における電線挿通部60の仕切り板62の枚数や、空間及び横ローラ63の数、さらには電線分離部70の挿通孔73の数を適宜に増加させた装置を利用すればよい。一方、電線の本数が2本又は3本の場合には、前記実施形態の電線供給装置1をそのまま利用してもよいし、電線挿通部60の仕切り板62の枚数や、空間及び横ローラ63の数、電線分離部70の挿通孔73の数を適宜に減少させた装置を用いてもよい。また、前記実施形態では、他の装置として皮剥き装置90を例示したが、他の装置は、皮剥き装置90に限らず、電線を適宜な長さに切断する切断装置であってもよいし、電線の芯線や編組線に端子やコネクタを接続するための端子圧着装置などであってもよい。また、他の装置としては、前記実施形態の皮剥き装置90のように、複数の電線同軸線Cのうちの1本の電線を加工し、他の電線を待機させておくものに限られない。即ち、その他の装置は、複数の電線のうちから2本以上の電線を同時に加工するものでもよいし、全ての電線を同時に加工するものでもよく、さらには、他の装置が複数設けられて、各々の装置が電線を加工するものでもよい。このように複数の電線が同時に加工され、各電線の供給速度が異なるような場合であっても、本発明の電線分配装置や電線供給装置を利用することで、電線同士の絡み合いを防止することができる。また、前記実施形態では、電線を送るための駆動手段であるモータや送りローラ等が他の装置皮剥き装置90に設けられるものとしたが、駆動手段電線送り手段が電線分配装置又は電線供給装置の一部に設けられていてもよい。"