"筐体内に設けられた、両面に離型処理が施されると共に該両面のうち一方面に較べて他方面の剥離強度が高い設定とされた基材の該一方面に粘着剤が塗布された転写テープを巻装した送出軸と、粘着剤を転写した後の基材を巻装する巻取軸と、筐体外に設けられた、粘着剤を被転写体に転写するための転写部とを備え、前記転写部を被転写体に押しつけた状態で全体を移動させて被転写体に粘着剤を転写し、所望の箇所で転写具全体を被転写体から離間させることで粘着剤を被転写体側と基材側との間で破断する転写具に用られる転写テープであって、粘着剤に弾性のある5~60μmの平均粒径の中空樹脂粒子を0.3~7.0wt含有していることを特徴とする転写具用転写テープ。中空樹脂粒子が、熱膨張性樹脂であることを特徴とする請求項1記載の転写具用転写テープ。解決しようとする問題点は、従来の構成では、粗面の被転写体の凹部に粘着剤を追従させようとして粘着剤の層厚を大きくしたり、柔軟性の高い粘着剤を用いると糸引きが生じる点、及び粘着剤に中空状の発泡微粒子を混入させるだけでは転写具の転写テープに生じる特殊な課題、特に糸引きが改善されるわけではない点、である。本発明は、筐体内に設けられた、両面に離型処理が施されると共に該両面のうち一方面に較べて他方面の剥離強度が高い設定とされた基材の該一方面に粘着剤が塗布された転写テープを巻装した送出軸と、粘着剤を転写した後の基材を巻装する巻取軸と、筐体外に設けられた、粘着剤を被転写体に転写するための転写部とを備え、前記転写部を被転写体に押しつけた状態で全体を移動させて被転写体に粘着剤を転写し、所望の箇所で転写具全体を被転写体から離間させることで粘着剤を被転写体側と基材側との間で破断する転写具に用られる転写テープであって、粘着剤に弾性のある5~60μmの平均粒径の中空樹脂粒子を0.3~7.0重量含有したことを最も主要な特徴とする。本発明は、粘着剤に平均粒子径が5~60μmの弾性のある中空樹脂材料を0.3~7.0重量混入させることで、弾力性により使用者による被転写体に対する押圧力のばらつきを吸収でき、また、粗面状の被転写体の凹部に該粘着剤を追従させることができ、使用感を安定させることができるという利点がある。また、本発明は、粘着剤に上記粒径の中空樹脂材料を上記量だけ含有することで、従前の粘着主成分を例えば変更、増量、などすることなく、上記のように使用感を安定させることができると共に、糸引きを抑制することができるという利点もある。さらに、本発明は、上記利点と共に、中空樹脂材料の混入による粘着力の低下を抑制することと、粘着剤層厚みの増加による送出軸における巻装量粘着剤の使用可能量の低下を抑制する、という両者のバランスを保つことができるという利点もある。また、トレーシングペーパーのような被転写体に粘着剤を転写した場合、透過状にならず転写した部分が視認しにくい状態に転写できるという利点もある。これは、中空樹脂材料が光を乱反射させることとなるためと思われる。本発明は、使用者の押圧力のばらつきを吸収して粗面状の被転写体の凹部に粘着剤を追従させ、かつ糸引き発生を回避するという転写具で達成すべき目的を、転写具で用いられる転写テープの構成において、基材の粘着剤が塗布される側の面よりこの反対側の面が容易に剥離する設定とし、また、粘着剤に平均粒子径が5~60μmの弾性のある中空樹脂材料を0.3~7.0重量含有させることにより実現した。すなわち、以下、図1及び図2を参照して説明する本発明の転写テープ1は、後に詳述するが、基材2上に粘着剤3が塗布されて構成されている。本発明の転写テープ1は、次の構成の転写具11で使用されることが前提とされている。転写具11は、図1aに示すように、筐体内に、該転写テープ1を巻装した送出軸12と、粘着剤3を転写した後の基材1を巻き取る巻取軸13と、該送出軸12と巻取軸13との転写テープ1の搬送経路の途中箇所に設けられ、該筐体外部に露出した転写部14とを備えている。転写具11により粘着剤3を被転写体Pに転写するには、転写部14を被転写体Pに押しつけつつ全体を被転写体P上の所望の箇所まで平面移動させて被転写体Pに粘着剤3を転写し、その後、所望の箇所で、該転写具11全体を被転写体Pから離間させることで、粘着剤3を被転写体P側と基材2側の間で破断する。転写テープ1の基剤2は、粘着剤3が容易に剥離するように表裏の両面にいわゆる離型処理が施されており、さらに表裏面で剥離度合いが異なっている。すなわち、基材2は、粘着剤3が塗布される側の面2A以下、塗布面2Aというより、この反対側の面以下、裏面2Bが容易に剥離する設定とされる。この理由は、塗布面2Aには粘着剤3が塗布されているが、転写テープ1は転写具11において巻取軸13に巻装され、外周に位置する基材2の裏面2Bと内周に位置する粘着剤3とが接触している。つまり基材2は、巻装状態では塗布面2Aにも裏面2Bにも粘着剤3が接触していることとなる。転写テープ1は巻装状態から転写部14へ搬送される際、巻装状態にある基材2の裏面2Bから剥離して、このとき基材2と粘着剤3の転写テープ1が転写部14へ送られることとなる。ここで、巻装状態にある基材2の裏面2Bと塗布面2Aの粘着剤3の剥離強度が同じ、例えば裏面2Bを、塗布面2A剥離強度:低=剥離しにくいに合わせて同じにすると、巻装状態において基材2,2間に挟まれた粘着剤3が、転写部14へ送られる際に裏面2B側から剥離しにくいために該粘着剤3が巻装側に残ってしまう裏面2Bに粘着剤3が存在する状態で転写テープ1が転写部14へ送られる可能性がある。また、塗布面2Aの剥離強度を裏面2Bより高くした場合塗布面2A>裏面2Bも上記同様、巻装状態において基材2,2間に挟まれた粘着剤3が、転写部14へ送られる際に塗布面2Aとの相対関係で剥離強度の低い裏面2B側に残る可能性がある。裏面2Bを塗布面2A剥離強度:低に合わせて同じとする場合、及び塗布面2Aの剥離強度を裏面2Bより高くした場合は、転写具11の転写テープ1として一切機能しないことを意味する。さらに、例えば塗布面2Aを、裏面2B剥離強度:高=剥離しやすいに合わせて同じにすると、巻装状態において基材2,2間に挟まれた粘着剤3が転写部14へ送られる際に塗布面2Aか裏面2Bのいずれからも容易に剥離してしまうために該粘着剤3が巻装側に残ってしまうか、基材2から浮いてしまう可能性がある。上記、塗布面2Aを裏面2B剥離強度:高に合わせて同じにする場合は、塗布面2Aに粘着剤3が載った状態転写テープ1で転写部14へ送り出される可能性はある。しかし、仮に転写部14へ転写テープ1が送り出されたとしても、被転写体Pに転写された粘着剤3の粘着力により、転写テープ1基材2側の破断される箇所の粘着剤3が引っ張られて、塗布面2Aから粘着剤3が剥離し、基材2と被転写体Pとの間で架け渡されたような糸引きが生じることとなる。以上のことから、基材2の剥離強度は、塗布面2A<裏面2B、つまり、裏面2Bの方が剥離しやすく、塗布面2Aは裏面2Bよりも剥離しにくくしている。基材2における塗布面2Aと裏面2Bの剥離強度は、例えばシリコーン系樹脂の種類分子構造、分子量等を選択したり、さらにシリコーン系樹脂を架橋するための触媒や架橋剤の種類や量を選択することにより架橋密度を調整することで異ならせた離型処理を施すことで高低差を設けている。そして、基材2の剥離強度は、粘着剤3の粘着強度に対して、例えば塗布面2A:裏面2B=1:2~6の割合※数値が大きいほど剥離しやすいとしている。また、転写テープ1における粘着剤3は、粘着成分に平均粒子径が5~60μmで弾性があると共に粒形状の中空樹脂材料3Aを0.3~7.0重量含有させている。この中空樹脂材料3Aは、例えば樹脂材料の内部に中空部気泡が存在するものを用いる。また、中空樹脂材料3Aは、上記のように弾性を有した樹脂材料の内部に中空部気泡が存在するものであればよいが、特に、基材2への塗布時に70~200°Cの環境下で中空部分を膨張させて上記平均粒子径基材2への塗布前には1~40μmの平均粒径となるものを採用することが望ましい。粒子径が熱膨張する上記中空樹脂材料3Aは、液状の低沸点炭化水素を熱可塑性高分子殻で包んで構成され、加熱により内部の炭化水素が気化し、この気化時の膨張により粒子径が膨張するという特性を有するものである。中空樹脂材料3Aは、熱膨張するもの以下、熱膨張型というを採用する方が、弾性樹脂材料の内部に中空部を予め有したもの以下、内部中空型というを採用するより、次の点で有利である。内部中空型の中空樹脂材料3Aは、予め上記の平均粒径の状態となっているので、内部中空型の中空樹脂材料3Aを配合して粘着剤3を作成したり、粘着剤3を基材2に塗布するという製造工程において、中空樹脂材料3Aを均一に分散させたり、均一に塗布しようとする際の難易度が高い。一方、熱膨張型の中空樹脂材料3Aは、上記の平均粒径となるのは、基材2に塗布した後、乾燥加熱時であり、基材2へ塗布する段階では、内部中空型の中空樹脂材料3Aより平均粒径の小さい状態で含有されている点で、均一に分散や塗布しやすく、設備が従来の制御のままでよいので、製造面で有利である。また、熱膨張型の中空樹脂材料3Aは、乾燥加熱時に5~60μmに膨張するが、この際に中空を形成する樹脂殻シェルの膜厚が薄くなって弾力性が増すというメリットもある。ちなみに、樹脂殻の膜厚が厚いと弾性に欠け、膜厚が薄いと弾性に富む。中空樹脂材料3Aの平均粒子径は、5~60μmの範囲内であることが好ましく、10~50μmの範囲内とすることがより好ましい。60μmより大きいと弾力性が高すぎて使用者の使用圧力を過度に吸収してしまい大きな押圧力でなければ転写できない可能性があると共に、粘着力の均一性が損なわれる可能性がある。一方、5μmより小さいと十分な弾力効果が得られず粗面の被転写体Pに対して小さい押圧力では確実に転写できない可能性があると共に、糸引きが生じやすくなる。中空樹脂材料3Aの粘着成分に対する含有量は、転写性能との関係では0.3重量より低いと、粗面状の被転写体Pの凹部Paに対する追従性が乏しくなると共に、使用者の押圧力のばらつきを吸収することができず、7.0重量より高いと粘着剤3自体の粘着強度が低下するので、上記含有量としている。中空樹脂材料3Aの粘着成分に対する含有量は、上記基材2との関係では、0.3重量より低いと破断性が乏しいと共に、基材2の塗布面2Aに残りやすいために、餅を引っ張ったような糸引きが生じやすくなり、一方、7.0重量より高いと粘着力にやや欠けるため、被転写体Pにも基材2の塗布面2Aからも剥離しやすくなり、粘着剤3が基材2にも被転写体Pにも貼着せず、被転写体Pと基材2との間に架け渡されたような糸引きが生じやすくなる。ここで、本発明の転写テープ1の使用状況について説明する。本発明の転写テープ1は、上記構成の転写具11により上記条件下で使用される。図2aに示すように、使用者は転写具11を介した被転写体Pへの押圧力にばらつきがある。また、粗面状の被転写体Pは、表面に凹部Paが存在し、ここに粘着剤3を追従させる必要がある。本発明の転写テープ1は、高い押圧力の場合には中空樹脂材料3Aが変形し、該中空樹脂材料3Aで押圧力が吸収され、該中空樹脂材料3Aを介して粘着剤3の粘着成分が凹部Paに入り込み追従して、確実な転写が可能となる。本発明の転写テープ1において、特筆すべきは、通常又は低い押圧力の場合であっても、高い押圧力の場合と同様に、中空樹脂材料3Aは大きく変形しなくても、中空樹脂材料3Aを介して粘着剤3の粘着成分を凹部Paへ入り込ませる追従させることになり、この作用により確実に転写が可能となる点である。そして、本発明の転写テープ1は、破断時には、図2bに示すように、低い押圧力でも粘着剤3が、被転写媒体Pへ確実に転写されると共に、基材2の塗布面2Aに残留剥離しないし、基材2と被転写体Pの両者の間への相対的な引張力により該中空樹脂材料3Aの部分の粘着剤3の層厚が薄くなり、この層厚が薄くなった粘着剤3の部位を中心に糸引きを生じることなく確実に破断できる。以下に、本発明の転写テープ1の効果を確認するために行った実験の結果を図3の表を参照して説明する。実施例、比較例構成、及び実験方法並びに評価方法は各々次のとおりである。なお、基材2は上記条件で全例同一としているので記していない。また、図3の表には、下記のうち粘着剤組成に関しては記していない。なお、転写テープの構成における中空樹脂材料の含有量wtは、粘着剤の組成中の水分が基材塗布後の乾燥工程で蒸発した状態での換算量である。実施例1○粘着剤組成中空樹脂材料:0.14重量部主粘着成分:37.86重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:30.0μm平均中空樹脂材料の含有量:0.30wt※下限値実施例2○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:30.0μm平均中空樹脂材料の含有量:3.0wt※略中央実施例3○粘着剤組成中空樹脂材料:3.08重量部主粘着成分:34.92重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:30.0μm平均中空樹脂材料の含有量:7.0wt※上限実施例4○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:5.0μm平均※下限中空樹脂材料の含有量:3.0wt実施例5○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:10.0μm平均※好ましい下限中空樹脂材料の含有量:3.0wt実施例6○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:50.0μm平均※好ましい上限中空樹脂材料の含有量:3.0wt実施例7○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:60.0μm平均※上限中空樹脂材料の含有量:3.0wt比較例1○粘着剤組成中空樹脂材料:0.05重量部主粘着成分:37.95重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:30.0μm平均中空樹脂材料の含有量:0.11wt※下限を超える比較例2○粘着剤組成中空樹脂材料:3.96重量部主粘着成分:34.04重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:30.0μm平均中空樹脂材料の含有量:9.0wt※上限を超える比較例3○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:3.0μm平均※下限を超える中空樹脂材料の含有量:3.0wt比較例4○粘着剤組成中空樹脂材料:1.32重量部主粘着成分:36.68重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:70.0μm平均※上限を超える中空樹脂材料の含有量:3.0wt比較例5○粘着剤組成中空樹脂材料:3.96重量部主粘着成分:34.04重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:3.0μm平均※下限を超える中空樹脂材料の含有量:9.0wt※上限を超える比較例6○粘着剤組成中空樹脂材料:0.05重量部主粘着成分:37.95重量部固形分換算粘着付与剤:6.0重量部固形分換算水:56.0重量部○転写テープ構成基材塗布後坪量:40.0g/m2中空樹脂材料の粒径:70.0μm平均※上限を超える中空樹脂材料の含有量:0.11wt※下限を超える実験方法幅が8.4mmの上記転写テープを転写部がローラ状となった転写具を用いて、ベック平滑度が28秒の粗面状の被転写体に対して、3人の使用者により、A20mm/秒と、B40mm/秒の速度で、被転写体に対する転写性を、3人の使用者毎に目視にて評価した。また、粘着剤を被転写体上質紙に転写した後、転写具を被転写体に対して45度傾斜させて、15cmだけ転写し、転写後に転写具を被転写体に対して垂直上方に引き上げて、粘着剤を破断するという操作を行った際における破断時の糸引きの有無についての破断性を、3人の使用者毎に目視にて評価した。さらに、上質紙貼着体を被転写体に粘着剤を介して貼着し、2kgの押圧力をかけつつローラを2往復させた後、3分経過後、貼着体を剥離した際の貼着体の貼着面の状態粘着性についても評価した。評価内容転写性については、転写具を引き上げて粘着剤を破断させる動作を行った際に被転写体に対して粘着剤の状況を3段階で評価しており、○は完全に転写されていることを、△はごくわずかに転写されていない箇所はあるが実用上は問題無いことを、×は転写されていない箇所があり実用上に問題が有ることを、各々示している。なお、○△×は3人の使用者の評価を総合したものである。破断性については、転写具を引き上げて粘着剤を破断させる動作を行った際に被転写体と転写部の基材との間における粘着剤の糸引きの有無を3段階で評価しており、○は糸引きが生じなかったことを、△はわずかな糸引きは生じたが実用上は問題が無いことを、×は糸引きが生じ、実用上に問題が有ることを、各々示している。なお、○△×は3人の使用者の評価を総合したものである。粘着性については、被転写体から粘着剤で該被転写体に貼着されている貼着体を剥離した際の状況を3段階で評価しており、○は約90以上の貼着面が破れたことを、△は約70~約89の貼着面が破れ、実用上は問題が無いことを、×は約69以下の貼着面しか破れず、実用上に問題が有ることを、各々示している。なお、○△×は3人の使用者の評価を総合したものである。実験結果実験結果は、次のようになった。実施例1~7、すなわち本発明の範囲内にある転写テープ1は、粘着剤3の被転写体Pに対する転写性AB共に、実用上問題ないレベル以上となり、また、破断性及び粘着性に関しても同様に実用上問題ないレベルであった。一方、比較例1~6は、中空樹脂材料の粒径、含有量の一方又は両方が本発明範囲から外れていることで、転写性、破断性、粘着性、のいずれか又は複数の実験項目において実用上問題のあるレベルとなった。"