映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1領域と、該第1領域よりも前記中心点から離間した第2領域と、を含み、前記第2領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度は、前記第1領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度よりも高いことを特徴とする表示装置。前記可撓部は、互いに隣接する前記コア部間で圧縮され、前記第2領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量は、前記第1領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の表示装置。前記基板は、前記熱伝導層を、前記第1領域よりも強い力で前記第2領域に押しつけることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置。前記可撓部は、前記コア部よりも高い熱伝導率を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の表示装置。前記可撓部は、前記コア部から突出する複数の毛状体であり、該複数の毛状体は、前記コア部を取り囲むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の表示装置。前記コア部は、SiCであり、前記可撓部は、CNTであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の表示装置。前記可撓部の熱伝導率は、1000W/mK以上であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の表示装置。前記第2領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、前記第1領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層よりも高いことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の表示装置。前記第1領域は、前記中心点を含み、前記第2領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の熱伝導率の異方性は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することを特徴とする請求項8に記載の表示装置。前記第1領域は、前記中心点を含み、前記第2領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の密度は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の表示装置。前記基板は、前記熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の表示装置。映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法であって、前記表示パネルと前記基板のうち一方の第1パネル要素を準備する第1工程と、前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第2工程と、前記第1パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、前記懸濁液の層を形成する第3工程と、前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第4工程と、前記表示パネルと前記基板のうち他方の第2パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第5工程と、を備え、前記第1パネル要素は、該第1パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1形成領域と、該第1形成領域よりも前記中心点から離間した第2形成領域と、を含み、前記第3工程は、前記第2形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第1形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。前記第3工程において、前記懸濁液の前記層は、スピンコート法に従って形成されることを特徴とする請求項12に記載の製造方法。映像を表示するための表示パネルの温度が測定されると、ほとんどの場合、表示パネルの温度分布は一定ではないことが分かる。多くの場合、表示パネルの中央領域は、他の領域よりも高温である。このことは、表示パネルの中央領域において、熱が籠もりやすいことを意味する。例えば、映像が表示される表示領域の全画素が等輝度で発光するならば、表示パネルの中央領域は高温となり、中央領域を取り囲む周縁領域は、中央領域と比べて低温となる。表示パネルが発生する熱は、一般的に、画素を劣化させる。上述の如く、中央領域の熱が高いならば、表示パネルの中央領域に配設された画素は、表示パネルの周縁領域に配設された画素よりも劣化しやすくなる。画素の劣化の不均一性は、表示領域に表示される映像の質の不均一性を生じさせることもある。本発明は、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇を抑制することができる表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。本発明の一の局面に係る表示装置は、映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1領域と、該第1領域よりも前記中心点から離間した第2領域と、を含み、前記第2領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度は、前記第1領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度よりも高いことを特徴とする。本発明の他の局面に係る映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法は、前記表示パネルと前記基板のうち一方の第1パネル要素を準備する第1工程と、前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第2工程と、前記第1パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、前記懸濁液の層を形成する第3工程と、前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第4工程と、前記表示パネルと前記基板のうち他方の第2パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第5工程と、を備え、前記第1パネル要素は、該第1パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1形成領域と該第1形成領域よりも前記中心点から離間した第2形成領域と、を含み、前記第3工程は、前記第2形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第1形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする。本発明に係る表示装置の熱伝導層の密度は、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第1領域よりも、中心点から離間した第2領域において高い。したがって、中心点から離間した第2領域の熱が拡散されやすくなる。この結果、第1領域で発生した熱を伝導する熱伝導層から第2領域で発生した熱を伝導する熱伝導層への熱伝導が促進される。したがって、表示パネルの中央の熱は、中心部から離れる方向へ移動する。かくして、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇が抑制される。以下、様々な実施形態に係る表示装置が図面を参照して説明される。尚、以下に説明される実施形態において、同様の構成要素に対して同様の符号が付されている。また、説明の明瞭化のため、必要に応じて、重複する説明は省略される。図面に示される構成、配置或いは形状並びに図面に関連する記載は、表示装置の原理を容易に理解させることを目的とするものであり、表示装置の原理はこれらに何ら限定されるものではない。<第1実施形態>表示装置の構造図1は、第1実施形態の表示装置100の概略的な断面図である。図2は、第1実施形態の表示装置100の概略的な斜視図である。図1及び図2を用いて、表示装置100が説明される。表示装置100は、映像を表示する表示パネル110と、表示パネル110を支持する筐体120と、を備える。筐体120内には、後述される様々な要素が収容される。表示パネル110は、筐体120から露出した表示面111を含む。映像が表示される表示面111は、表示領域として例示される。本実施形態において、表示装置100は、テレビ装置として用いられる。代替的に、表示装置100は、パーソナルコンピュータのディスプレイ、携帯電話のディスプレイ、タッチパネル式の情報処理装置や映像を表示することができる他の装置であってもよい。本実施形態において、表示パネル110は、電流の供給に伴って発光する有機EL素子が組み込まれた有機EL表示パネルである。代替的に、表示パネル110は、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルや映像を表示する他のパネル装置であってもよい。図1は、図2に示される中心線CL表示パネル110の中心を通る垂直線よりも右側の領域における表示パネル110並びに表示パネル110に連なる様々な要素の概略的な水平断面図である。以下の説明において、表示装置100の様々な要素の水平断面の形状並びに水平方向の熱伝導の仕組みが説明される。これらの説明は、垂直方向の断面形状並びに垂直方向の熱伝導に適用されてもよい。本実施形態の原理の説明を明瞭化のために、水平方向、垂直方向及び厚さ方向との用語が用いられる。水平方向との用語は、典型的には、表示面111に表示される映像の信号が書き込まれる方向を意味する。垂直方向との用語は、水平方向に直交し、且つ、表示面111に平行な方向を意味する。厚さ方向との用語は、水平方向及び厚さ方向に直交する方向を意味する。尚、これらの用語に対する定義は、本実施形態の原理を何ら限定するものではない。図1に示される如く、表示パネル110は、上述の表示面111に加えて、表示面111とは反対側の取付面112と、を含む。取付面112は、表示パネル110内で発生した熱を水平方向に促すための様々な要素後述されるが取り付けられる。表示装置100は、表示パネル110が発生した熱を伝導するための熱伝導層130と、表示パネル110とともに熱伝導層130を挟持する放熱板170と、を備える。放熱板170は、表示パネル110に対向する対向面171と、対向面171とは反対側の裏面172と、を含む。放熱板170は、銅板やアルミニウム板といった高熱伝導率を有する硬質材料を用いて形成される。本実施形態において、放熱板170は、基板として例示される。表示パネル110と放熱板170とに挟持された熱伝導層130は、表示パネル110の取付面112に密着される。したがって、表示パネル110が発生した熱は、熱伝導層130によって、面内方向水平方向及び/又は垂直方向に伝導される。また、熱伝導層130は、厚さ方向にも、表示パネル110が発生した熱を伝導する。表示パネル110と放熱板170とに挟持された熱伝導層130は、放熱板170の対向面171にも密着される。熱伝導層130による厚さ方向への熱伝導の結果、熱伝導層130から放熱板170への熱伝達が達成される。放熱板170は、熱伝導層130から伝達された熱を放出する。図1の熱伝導層130中に示される矢印は、熱伝導層130中の熱の流れを概略的に示す。熱伝導層130の構造及び熱伝導層130中の熱伝導原理は後述される。熱伝導層130は、複数の熱伝導粒131粒状の熱伝導体を含む。表示パネル110と熱伝導層130との間の熱伝達、熱伝導層130中の熱伝導及び熱伝導層130から放熱板170への熱伝達は、熱伝導粒131によって達成される。図3は、熱伝導粒131の概略図である。図1及び図3を用いて、熱伝導層130が説明される。熱伝導粒131は、コア部132と、コア部132から突出する複数の毛状体133と、を含む。コア部132によって保持された複数の毛状体133は、コア部132を全体的に取り囲む。したがって、熱伝導粒131は、全体的に、毬様の形状をなす。毛状体133は、表示パネル110と放熱板170との間で生ずる圧力に応じて、圧縮変形又は撓み変形する。したがって、本実施形態において、毛状体133は、可撓部として例示される。尚、毛状体133に代えて、表示パネル110と放熱板170との間で生ずる圧力に応じて、圧縮変形又は撓み変形可能な他の構造が可撓部に適用されてもよい。毛状体133は、好ましくは、コア部132よりも高い熱伝導率を有する。例えば、毛状体133の熱伝導率は、1000W/mK以上であり、コア部132の熱伝導率は、1000W/mKを下回る値である。本実施形態において、コア部132として、SiC炭化珪素が用いられる。毛状体133として、CNTカーボンナノチューブが用いられる。SiCの熱伝導率は、約300W/mKであり、CNTの熱伝導率は、約2000W/mKである。SiCを用いて形成されたコア部132とCNTを用いて形成された毛状体133とを含む熱伝導粒131は、典型的には、SiC結晶を用いた表面分解法に従って形成される。詳細には、例えば、特開平10-265208号公報に開示される手法に従って、熱伝導粒131が形成されてもよい。このような熱伝導粒は、例えば、特開2004-76043号公報においても利用されている。表面分解法によれば、高温に加熱されたSiC結晶が用意される。SiC結晶にCO一酸化炭素が供給されると、SiO酸化珪素が生成される。この間、SiC結晶上で炭素繊維CNT:カーボンナノチューブが成長する。SiC結晶上でのCNTの成長の結果、SiCからなるコア部132と、CNTからなる毛状体133と、を含む熱伝導粒131が形成される。図1及び図2を用いて、熱伝導層130が更に説明される。図2には、表示面111の中心点CPが示されている。中心点CPは、矩形状の表示面111の対角線の交差点として定義される。尚、中心点CPの定義は、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、本実施形態の原理は、中心点CPの定義に何ら限定されない。図2に示されるように、表示面111は、中心点CPを包含する中央領域CRと、中央領域CRを取り囲む周縁領域PRと、を含む。本実施形態において、中央領域CRは、第1領域として例示される。中央領域CRよりも中心点CPから離間した周縁領域PRは、第2領域として例示される。グループ化された熱伝導粒131を用いて、熱伝導層130が以下に説明される。熱伝導粒131に対するグループ化は、説明の明瞭化のためのものである。図1において、グループ化された熱伝導粒131は、離散的に示されているが、後述される熱伝導層130の製造方法によると、熱伝導粒131の密度分布は、典型的には、連続的になる。したがって、熱伝導粒131に対するグループ化の説明及び/又は定義は、本実施形態の原理を何ら制限するものではない。なお、熱伝導粒131は離散的に分布していてもよく、熱伝導粒131の密度分布が非連続的であってもよい。熱伝導層130は、中心線CL上に配置された熱伝導粒131のグループ以下、第1グループ141と称されると、第1グループ141に隣接する熱伝導粒131のグループ以下、第2グループ142と称されると、を含む。第1グループ141及び第2グループ142は、中央領域CR内に配置される。第1グループ141及び第2グループ142の熱伝導粒131は、中央領域CRで発生した熱を伝導する熱伝導層130として機能する。熱伝導層130は、第2グループ142を取り囲む熱伝導粒131のグループ以下、第3グループ143と称されると、第3グループ143を取り囲む熱伝導粒131のグループ以下、第4グループ144と称されると、を更に含む。第3グループ143及び第4グループ144は、周縁領域PR内に配置される。第3グループ143及び第4グループ144の熱伝導粒131は、周縁領域PRで発生した熱を伝導する熱伝導層130として機能する。図1において、第2グループ142の熱伝導粒131の数は、第1グループ141の熱伝導粒131の数よりも多い。第3グループ143の熱伝導粒131の数は、第2グループ142の熱伝導粒131の数よりも多い。第4グループ144の熱伝導粒131の数は、第3グループ143の熱伝導粒131の数よりも多い。図1に示されるグループ間の熱伝導粒131の数の変化は、熱伝導層130の密度の変化を描写する。熱伝導層130の密度との用語は、単位体積当たりの熱伝導粒131の重量パーセントを意味してもよい。代替的に、熱伝導層130の密度との用語は、単位体積当たりの熱伝導粒131の体積を意味してもよい。更に代替的に、熱伝導層130の密度との用語は、単位体積当たりに存在する熱伝導粒131の数として定義されてもよい。本実施形態の原理の範囲内において、熱伝導層130の密度との用語に対して、他の適切な定義が用いられてもよい。図1の描画から、周縁領域PRで発生した熱を伝導する熱伝導層130即ち、第3グループ143及び第4グループ144の熱伝導粒131の密度は、中央領域CRで発生した熱を伝導する熱伝導層130即ち、第1グループ141及び第2グループ142の熱伝導粒131の密度よりも高いことが分かる。図1に示される放熱板170の下方には、4つのベクトルCV1乃至CV4が示される。第1グループ141の下方のベクトルCV1の長さは、第1グループ141の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第2グループ142の下方のベクトルCV2の長さは、第2グループ142の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第3グループ143の下方のベクトルCV3の長さは、第3グループ143の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第4グループ144の下方のベクトルCV4の長さは、第4グループ144の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。上述の熱伝導層130の密度の変化は、図1に示される如く、熱伝導粒131のグループ間における面内方向の熱伝導率の大きさの変化となって現れる。図1に示される如く、周縁領域PRで発生した熱を伝導する熱伝導層130即ち、第3グループ143及び第4グループ144の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率は、中央領域CRで発生した熱を伝導する熱伝導層130即ち、第1グループ141及び第2グループ142の熱伝導粒131の面内方向の熱伝導率よりも大きくなる。上述の如く、熱伝導粒131の毛状体133は、表示面111と熱伝導層130とを良好に密着させる。この結果、表示面111から熱伝導層130への良好な熱伝達が達成される。熱伝導層130中の面内方向の熱伝導率の大きさの変化の結果、中央領域CRよりも周縁領域PRにおいて、熱の拡散が促される。また、熱伝導粒131の毛状体133は、放熱板170と熱伝導層130とを良好に密着させる。したがって、周縁領域PRにおいて拡散された熱は、放熱板170を介して、表示装置100から好適に放出される。周縁領域PRにおける熱が比較的多く放出されるので、中央領域CRに対応する熱伝導層130の領域と周縁領域PRに対応する熱伝導層130の領域との間で生ずる温度勾配が大きくなる。この結果、中央領域CRに対応する熱伝導層130の領域から周縁領域PRに対応する熱伝導層130の領域への熱伝導が促進される。かくして、表示面111の中央領域CRと中央領域CRに密着する熱伝導層130の領域との間の熱伝達も促進される。この結果、中央領域CRで発生した熱も、熱伝導層130及び放熱板170を通じて、表示装置100から好適に放出される。上述の熱伝導粒131の構造及び配置は、熱伝導層130の熱伝導率の異方性AInをもたらす。熱伝導層130の異方性AInは、以下の数式によって定義されてもよい。数1尚、図1に示される熱伝導粒131のグループの規定に従うならば、上述の数式中のnは、1乃至4の整数から選択される整数である。AI1は、第1グループ141の熱伝導粒131によって規定される異方性を意味する。AI2は、第2グループ142の熱伝導粒131によって規定される異方性を意味する。AI3は、第3グループ143の熱伝導粒131によって規定される異方性を意味する。AI4は、第4グループ144の熱伝導粒131によって規定される異方性を意味する。図4及び図5は、表示面111の概略的な正面図である。図1、図4及び図5を用いて、熱伝導粒131の密度と熱伝導率の異方性との関係が説明される。図4及び図5には、表示面111の中心点CP、中央領域CR及び周縁領域PRが示されている。尚、図4及び図5に示される一点鎖線で描かれた矩形枠は、中央領域CRと周縁領域PRとの間の概念的な境界を意味する。図4及び図5には、同心円が点線で描かれている。中心点CPと同心の複数の点線円それぞれは、第1グループ141、第2グループ142、第3グループ143及び第4グループ144を意味する。図4において、第1グループ141を表す点線円上に示される符号D1は、第1グループ141によって規定される熱伝導層130の密度を意味する。第2グループ142を表す点線円上に示される符号D2は、第2グループ142によって規定される熱伝導層130の密度を意味する。第3グループ143を表す点線円上に示される符号D3は、第3グループ143によって規定される熱伝導層130の密度を意味する。第4グループ144を表す点線円上に示される符号D4は、第4グループ144によって規定される熱伝導層130の密度を意味する。上述の如く、D1乃至D4の間には、以下の数式で表される関係が存在する。数2D1<D2<D3<D4図4に示される如く、熱伝導層130の密度は、中心点CPから周縁領域PRに向けて、略同心円状に増大する。図5において、上述の数式によって算出された異方性AI1は、第1グループ141を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性AI2は、第2グループ142を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性AI3は、第3グループ143を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性AI4は、第4グループ144を表す点線円上に示されている。熱伝導粒131のグループ間の密度の変化は、面内方向の熱伝導率に大きな影響を与える一方で、厚さ方向の熱伝導率に与える影響は比較的小さい。したがって、図4に示される熱伝導粒131のグループ間の密度の変化の下、異方性AI1乃至AI4の間には、以下の数式で表される関係が存在する。数3AI1<AI2<AI3<AI4図5に示される如く、熱伝導層130の異方性は、中心点CPから周縁領域PRに向けて、略同心円状に増大する。上述の同心円状の熱伝導層130の密度分布は、後述される表示装置100の製造方法に従って、好適に得られる。上述の説明において、熱伝導層130の密度分布の説明の明瞭化のために、複数の熱伝導粒131は、第1グループ141乃至第4グループ144にグループ化され、図1において、第1グループ141乃至第4グループ144は離散的に描写されている。しかしながら、複数の熱伝導粒131の分布は連続的であってもよい。後述される表示装置100の製造方法に従うならば、熱伝導層130の熱伝導粒131の分布は連続的になる。図6は、第1領域及び第2領域に関する他の概念を表す表示装置100の概略図である。図2及び図6を対比し、第1領域及び第2領域が説明される。図2に示される中央領域CRは、第1領域として例示され、周縁領域PRは、第2領域として例示される。代替的に、表示面111上に規定された2つの領域のうち中心点CPに近い領域A1が第1領域として例示され、領域A2よりも中心点CPから遠い領域A2が第2領域として例示されてもよい。表示装置の製造方法図7は、表示装置100の製造方法の概略的なフローチャートである。図8A及び図8Bは、図7に示される表示装置100の製造方法の工程の概略図である。図1、図4、図7乃至図8Bを用いて、表示装置100の製造方法が説明される。ステップS110表示装置100の製造工程が開始されると、ステップS110が実行される。ステップS110は、第1パネル部材200を準備するための第1準備工程である。第1パネル部材200は、放熱板170又は表示パネル110である。本実施形態において、第1パネル部材200は、第1パネル要素として例示される。図8Aに示される如く、第1パネル部材200は、回転台250上に設置される。このとき、第1パネル部材200の中心を回転台250の回転軸が通過するように、第1パネル部材200が回転台250上に設置されることが好ましい。第1パネル部材200が回転台250上に設置されると、ステップS120が実行される。本実施形態において、第1準備工程は、第1工程として例示される。ステップS120ステップS120において、複数の熱伝導粒131が懸濁された懸濁液MXが用意される第2準備工程が実行される。懸濁液MX中の熱伝導粒131の濃度は、熱伝導粒131が第1パネル部材200の全面に分布するように調整される。また、懸濁液MX中の熱伝導粒131の濃度は、熱伝導層130が適切な熱伝導特性を有するように調整される。尚、第2準備工程は、第1準備工程より前或いは第1準備工程と平行して行われてもよい。本実施形態において、第2準備工程は、第2工程として例示される。懸濁液MXが用意されると、ステップS130が実行される。ステップS130ステップS130において、第1パネル部材200上に懸濁液MXの層以下、懸濁液層LLと称される図8B参照を形成するための液層形成工程が実行される。懸濁液層LLは、スピンコート法に従って形成される。第2準備工程において用意された懸濁液MXは、回転台250によって回転される第1パネル部材200上に塗布或いは滴下される。第1パネル部材200が放熱板170であるならば、懸濁液MXは、対向面171上に塗布或いは滴下される。第1パネル部材200が表示パネル110であるならば、懸濁液MXは、取付面112上に塗布或いは滴下される。第1パネル部材200の回転によって、塗布或いは滴下された懸濁液MXは、第1パネル部材200上で一様に拡がる。この間、懸濁液MX中の熱伝導粒131は、遠心力を受ける。この結果、図4に関連して説明された同心円状の熱伝導粒131の密度分布が得られることとなる。本実施形態において、液層形成工程は、第3工程として例示される。第1パネル部材200上に懸濁液層LLが形成されると、ステップS140が実行される。ステップS140ステップS140において、懸濁液層LLの液体成分を蒸発させるための蒸発工程が実行される。蒸発工程によって、懸濁液層LLの液体成分が除去されると、懸濁液MXに懸濁された熱伝導粒131が第1パネル部材200上に析出し、熱伝導層130が形成される。本実施形態において、蒸発工程は、第4工程として例示される。熱伝導層130が形成されると、ステップS150が実行される。ステップS150ステップS150において、第1パネル部材200上に形成された熱伝導層130に第2パネル部材220を圧着する圧着工程が実行される。第1パネル部材200が放熱板170であるならば、第2パネル部材220は、表示パネル110である。第1パネル部材200が表示パネル110であるならば、第2パネル部材220は、放熱板170である。第2パネル部材220の圧着の結果、熱伝導層130が含む複数の熱伝導粒131間で生ずる分子間力、第1パネル部材200と熱伝導粒131との間で生ずる分子間力或いは第2パネル部材220と熱伝導粒131との間で生ずる分子間力によって、熱伝導層130は、第1パネル部材200と第2パネル部材220との間でしっかりと保持される。本実施形態において、圧着工程は、第5工程として例示される。図9A及び図9Bは、第1パネル部材200の概略的な平面図である。図1、図2、図6、図7、図8B乃至図9Bを用いて、第1パネル部材200上に概念的に規定される第1形成領域及び第2形成領域が説明される。第1パネル部材200の上面には、液層形成工程において、懸濁液層LLが形成される。図9Aに示される如く、第1パネル部材200の上面の中心点CPを含む領域が第1形成領域として定義されてもよい。また、第1形成領域を取り囲む領域が第2形成領域として定義されてもよい。代替的に、図9Bに示される如く、第1パネル部材200の上面の中心点CPの近くの領域が第1形成領域として定義されてもよい。また、第1形成領域よりも中心点CPから離れた領域が第2形成領域として定義されてもよい。上述の如く、スピンコート法に従って懸濁液層LLが形成されるならば、第2形成領域における熱伝導粒131の密度は、第1形成領域における熱伝導粒131の密度よりも高くなる。かくして、懸濁液層LL中の熱伝導粒131の密度は、スピンコート法に従って適切に調整される。温度分布本発明者は、シミュレーションモデルを用いて、様々な熱伝導条件の下、表示パネル110の温度分布を調査した。図10は、表示パネル110の温度分布の調査に用いられたシミュレーションモデルの概略図である。図1及び図10を用いて、シミュレーションモデルが説明される。図10は、表示パネル110の点灯条件を概略的に示す。図10には、点灯領域ER及び点灯領域ERを取り囲む非点灯領域DRが示されている。点灯領域ERは、図1に関連して説明された中央領域CRに相当する。非点灯領域DRは、図1に関連して説明された周縁領域PRに相当する。点灯領域ERにおいて、表示パネル110は、主に発熱する。非点灯領域DRの外側の領域には、点灯領域ERの点灯に用いられる複数の電極引出部GRが示されている。非点灯領域DRを取り囲むように間隔をおいて配設された複数の電極引出部GRも熱を発する。本発明者は、表示パネル110の温度分布の調査のために、第1熱伝導条件、第2熱伝導条件及び第3熱伝導条件を設定した。第1熱伝導条件において、熱伝導層は、表示パネル110に接触されない。第2熱伝導条件において、表示パネル110の取付面112全面に亘って、グラファイトシートが取り付けられている。尚、グラファイトシートは、熱伝導機能を有する。グラファイトシートの熱伝導率が、400W/mKであるとの条件の下、第2熱伝導条件におけるシミュレーションが実行されている。第3熱伝導条件において、図1に関連して説明された熱伝導層130が表示パネル110の取付面112全面に亘って接触している。尚、上述の熱伝導層130の密度変化を模擬するために、点灯領域ERにおける熱伝導率は、1000W/mKに設定され、非点灯領域DRにおける熱伝導率は、2000W/mKに設定されている。図11は、第1熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。図12は、第2熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。図13は、第3熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。尚、図11乃至図13において、図10に関連して説明された複数の電極引出部GRに対応する領域の等温線は、高くなっていることを示している。即ち、複数の電極引出部GRは熱を発するため、電極引出部GRに対応する領域も温度が上昇している。また、これらの等温線図は、2°Cの間隔の等温線で表されている。図1、図10乃至図13を用いて、シミュレーションの結果が説明される。図11に示される結果から、熱伝導構造なしでは、表示パネル110からの放熱が適切に行われないことが分かる。中央領域CRにおいて、高温領域低温領域よりも16.0°C高い温度が生じている。このような高温領域は、表示パネル110の輝度低下といった問題を招来する。図11及び図12に示される結果を比較すると、熱伝導構造としてグラファイトシートが用いられるならば、表示パネル110からの放熱が増大することが分かる。図12に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、12.2°Cであり、図11に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図11に示される高温領域と比べて、図12に示される高温領域の温度は、8.2°C低い温度となっている。図12及び図13に示される結果を比較すると、本実施形態の熱伝導層130は、表示パネル110からの放熱を更に増大させることが分かる。図13に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、4.2°Cであり、図12に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図12に示される高温領域と比べて、図13に示される高温領域の温度は、5.2°C低い温度となっている。<第2実施形態>表示装置の構造図14は、第2実施形態の表示装置100Aの概略的な断面図である。図6及び図14を用いて、表示装置100Aが説明される。尚、第1実施形態の表示装置100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示装置100との差異が説明される。表示装置100Aは、第1実施形態の表示装置100と同様に、表示パネル110と放熱板170とを備える。表示装置100Aは、表示パネル110と放熱板170とに挟まれた熱伝導層130Aと、クランプ部材160と、を更に備える。クランプ部材160からの圧縮力によって、放熱板170は、第1領域として例示される中央領域CRよりも強い力で、第2領域として例示される周縁領域PRに熱伝導層130Aを押しつける。尚、図6に関連して説明された領域A1が第1領域として例示され、且つ、領域A2が第2領域として例示されるならば、放熱板170は、領域A1よりも強い力で、領域A2に熱伝導層130Aを押しつける。熱伝導層130Aは、複数の熱伝導粒131を含む。表示パネル110と熱伝導層130Aとの間の熱伝達、熱伝導層130A中の熱伝導及び熱伝導層130Aから放熱板170への熱伝達は、熱伝導粒131によって達成される。第1実施形態と同様に、グループ化された熱伝導粒131を用いて、熱伝導層130Aが以下に説明される。熱伝導粒131に対するグループ化は、説明の明瞭化のためのものである。図14において、グループ化された熱伝導粒131は、離散的に示されているが、図14の熱伝導層130Aが、第1実施形態に関連して説明された方法に従って形成された場合、熱伝導粒131の密度分布は、典型的には、連続的になる。第1実施形態と同様に、熱伝導粒131に対するグループ化の説明及び/又は定義は、本実施形態の原理を何ら制限するものではない。なお、熱伝導粒131は離散的に分布していてもよく、熱伝導粒131の密度分布が非連続的であってもよい。熱伝導層130Aは、中心線CL上に配置された熱伝導粒131のグループ以下、第1グループ141Aと称されると、第1グループ141Aに隣接する熱伝導粒131のグループ以下、第2グループ142Aと称されると、を含む。第1グループ141A及び第2グループ142Aは、中央領域CR内に配置される。第1グループ141A及び第2グループ142Aの熱伝導粒131は、中央領域CRで発生した熱を伝導する熱伝導層130Aとして機能する。熱伝導層130Aは、第2グループ142Aを取り囲む熱伝導粒131のグループ以下、第3グループ143Aと称されると、第3グループ143Aを取り囲む熱伝導粒131のグループ以下、第4グループ144Aと称されると、を含む。第3グループ143A及び第4グループ144Aは、周縁領域PR内に配置される。第3グループ143A及び第4グループ144Aの熱伝導粒131は、周縁領域PRで発生した熱を伝導する熱伝導層130Aとして機能する。上述の熱伝導粒131のグループ分けは、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、本実施形態の原理は、熱伝導粒131のグループ分けに何ら限定されない。また、図14における熱伝導層130Aの離散的な分布の描画は、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、熱伝導層130Aは連続的な熱伝導粒131の分布を有してもよい。特に、熱伝導層130Aが第1実施形態に関連して説明されたスピンコート法に従って形成されるならば、熱伝導層130A中の熱伝導粒131の分布は、連続的且つ同心円状となる。図15Aは、第1グループ141Aの熱伝導粒131の概略図である。図15Bは、第2グループ142Aの熱伝導粒131の概略図である。図15Cは、第3グループ143Aの熱伝導粒131の概略図である。図15Dは、第4グループ144Aの熱伝導粒131の概略図である。図14乃至図15Dを用いて、熱伝導粒131の圧縮変形が説明される。熱伝導層130Aに対する圧縮力は、表示面111の周縁に取り付けられたクランプ部材160に近づくにつれて大きくなる。この結果、熱伝導粒131の粒径は、第1グループ141A乃至第4グループ144A間で相違する。尚、熱伝導粒131の粒径は、厚さ方向における毛状体133の先端間の距離として説明されるが、熱伝導粒131の粒径として、他の定義が用いられてもよい。説明の明瞭化のために、図15A乃至図15Dには、同一の配向を有する熱伝導粒131が示されている。第1グループ141Aの熱伝導粒131は、クランプ部材160から離れているので、ほとんど圧縮されない。図15Aにおいて、第1グループ141Aの熱伝導粒131の粒径は、符号TD1で示されている。第2グループ142Aの熱伝導粒131は、第1グループ141Aよりも強い力で圧縮される。図15Bにおいて、第2グループ142Aの熱伝導粒131の粒径は、符号TD2で示されている。第3グループ143Aの熱伝導粒131は、第2グループ142Aよりも強い力で圧縮される。図15Cにおいて、第3グループ143Aの熱伝導粒131の粒径は、符号TD3で示されている。第4グループ144Aの熱伝導粒131は、第3グループ143Aよりも強い力で圧縮される。図15Dにおいて、第4グループ144Aの熱伝導粒131の粒径は、符号TD4で示されている。図15A乃至図15Dに示される如く、クランプ部材160による圧縮力によって、第1グループ141A乃至第4グループ144Aの熱伝導粒131の粒径間には、以下の数式で示される関係がもたらされる。数4TD1>TD2>TD3>TD4上述の熱伝導粒131の粒径の変化は、主に、毛状体133の圧縮変形によりもたらされる。したがって、毛状体133の圧縮変形量は、以下の数式で規定されてもよい。数5DFn=TD1-TDn上述の数式において、nは、2乃至4の整数である。n=2であるならば、DF2は、第2グループ142Aの熱伝導粒131の圧縮変形量を表す。n=3であるならば、DF3は、第3グループ143Aの熱伝導粒131の圧縮変形量を表す。n=4であるならば、DF4は、第4グループ144Aの熱伝導粒131の圧縮変形量を表す。尚、上述の圧縮変形量は、説明が明瞭化されるように定義されている。したがって、熱伝導粒131の圧縮変形量に対して、他の適切な定義が適用されてもよい。上述の熱伝導粒131は、厚さ方向に圧縮変形している。しかしながら、図14に示されるように、第1グループ141A乃至第4グループ144Aの熱伝導粒131は、互いに密接しているので、熱伝導粒131の毛状体133は、実際には、隣接するコア部132間で様々な方向に圧縮変形する。第1グループ141A乃至第4グループ144A間における熱伝導粒131の圧縮変形量の差異は、第1グループ141A乃至第4グループ144A間における熱伝導パターンの差異となって現れる。図16Aは、第1グループ141A内における熱伝導パターンの概略図である。図16Bは、第2グループ142A内における熱伝導パターンの概略図である。図16Cは、第3グループ143A内における熱伝導パターンの概略図である。図16Dは、第4グループ144A内における熱伝導パターンの概略図である。図14、図16A乃至図16Dを用いて、第1グループ141A乃至第4グループ144A中の熱伝導パターンが説明される。尚、図16A乃至図16Dにおいて、一点鎖線で描かれる矢印は、可撓部133に沿う熱の流れを意味する。図16A乃至図16Dにおいて、実線で描かれる矢印は、コア部132からコア部132への熱の流れを意味する。上述の如く、第1グループ141Aの熱伝導粒131の圧縮変形量は、第2グループ142A乃至第4グループ144Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも小さい。第1グループ141Aの熱伝導粒131の可撓部133は、ほとんど圧縮変形しないので、表示パネル110からの熱は、主に可撓部133に沿って流れる。第2グループ142Aの熱伝導粒131の圧縮変形量は、第1グループ141Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも大きい一方で、第3グループ143A及び第4グループ144Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも小さい。第1グループ141A中の熱伝導パターンと比べて、第2グループ142A中の熱伝導パターンにおいて、可撓部133に支配される熱の流れは少なくなっているが、コア部132からコア部132へ伝達される熱の流れは増大している。第3グループ143Aの熱伝導粒131の圧縮変形量は、第4グループ144Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも小さい一方で、第1グループ141A及び第2グループ142Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも大きい。第1グループ141A及び第2グループ142A中の熱伝導パターンと比べて、第3グループ143A中の熱伝導パターンにおいて、可撓部133に支配される熱の流れは少なくなっているが、コア部132からコア部132へ伝達される熱の流れは増大している。上述の如く、第4グループ144Aの熱伝導粒131の圧縮変形量は、第1グループ141A乃至第3グループ143Aの熱伝導粒131の圧縮変形量よりも大きい。第4グループ144Aの熱伝導粒131の可撓部133は、大きく圧縮変形されるので、表示パネル110からの熱は、コア部132からコア部132へ流れる。温度分布本発明者は、第2実施形態の表示装置100Aのシミュレーションモデルを更に作成し、第1実施形態に関連して説明された第1熱伝導条件及び第2熱伝導条件の下で得られた表示パネル110の温度分布との比較をおこなった。以下に説明される第2実施形態の表示装置100Aのシミュレーションモデルの点灯条件は、図10に関連して説明されたモデルと同様である。図16A乃至図16Dに関連して説明された如く、第1領域として例示される中央領域CRにおける熱伝導が、可撓部133によって主に支配されるのに対し、第2領域として例示される周縁領域PRの熱伝導は、コア部132によって主に支配される。第1実施形態に関連して説明された如く、可撓部133の熱伝導率は、コア部132の熱伝導率よりも高い。したがって、上述の熱伝導層130Aの熱伝導パターンの変化を模擬するために、点灯領域ERにおける熱伝導率は、2000W/mKに設定され、非点灯領域DRにおける熱伝導率は、1000W/mKに設定されている。図17は、第2実施形態の表示装置100Aのシミュレーションモデルに基づき得られた概略的な等温線図である。尚、図17において、図10に関連して説明された複数の電極引出部GRに対応する領域の等温線は、高くなっていることを示している。即ち、複数の電極引出部GRは熱を発するため、電極引出部GRに対応する領域も温度が上昇している。また、図17の等温線図は、2°Cの間隔の等温線で表されている。図12、図14及び図17を用いて、シミュレーションの結果が説明される。図12及び図17に示される結果を比較すると、本実施形態の熱伝導層130Aは、表示パネル110からの放熱を増大させることが分かる。図17に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、4.9°Cであり、図12に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図12に示される高温領域と比べて、図13に示される高温領域の温度は、4.8°C低い温度となっている。上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。以下の構成を備える表示装置は、表示パネルの中央での局所的な温度上昇を抑制することができる。上述された実施形態の一の局面に係る表示装置は、映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1領域と、該第1領域よりも前記中心点から離間した第2領域と、を含み、前記第2領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度は、前記第1領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度よりも高いことを特徴とする。上記構成によれば、表示装置の表示パネルは、映像が表示される表示領域を含む。表示パネルと基板とに挟持された熱伝導層は、表示パネルが発生した熱を伝導する。したがって、表示パネルの熱は、熱伝導層によって拡散されることとなる。熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含む。熱伝導粒は、可撓部と、可撓部を保持するコア部と、を含む。表示パネルは、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第1領域と、第1領域よりも中心点から離間した第2領域と、を含む。第2領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度は、第1領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度よりも高いので、第2領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第1領域に接触する熱伝導層と、第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記可撓部は、互いに隣接する前記コア部間で圧縮され、前記第2領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量は、前記第1領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量よりも大きいことが好ましい。上記構成によれば、可撓部は、互いに隣接するコア部間で圧縮される。第2領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の可撓部の圧縮変形量は、第1領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の可撓部の圧縮変形量よりも大きいので、第2領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第1領域に接触する熱伝導層と、第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記基板は、前記熱伝導層を、前記第1領域よりも強い力で前記第2領域に押しつけることが好ましい。上記構成によれば、基板は、熱伝導層を、第1領域よりも強い力で第2領域に押しつけるので、第2領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度は、第1領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度よりも高くなる。したがって、第2領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第1領域に接触する熱伝導層と、第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記可撓部は、前記コア部よりも高い熱伝導率を有することが好ましい。上記構成によれば、可撓部は、コア部よりも高い熱伝導率を有するので、表示パネルと可撓部との間の接触並びに可撓部間の接触とによって、適切な熱伝導が達成される。上記構成において、前記可撓部は、前記コア部から突出する複数の毛状体であり、該複数の毛状体は、前記コア部を取り囲むことが好ましい。上記構成によれば、可撓部は、コア部から突出する複数の毛状体である。複数の毛状体は、コア部を取り囲むので、熱伝導粒は、表示パネル及び/又は隣接する熱伝導粒に適切に接触する。この結果、適切な熱伝導が達成される。上記構成において、前記コア部は、SiCであり、前記可撓部は、CNTであることが好ましい。上記構成によれば、コア部は、SiCであり、可撓部は、CNTであるので、適切な熱伝導が達成される。上記構成において、前記可撓部の熱伝導率は、1000W/mK以上であることが好ましい。上記構成によれば、可撓部の熱伝導率は、1000W/mK以上であるので、可撓部を介した好適な熱伝導が達成される。上記構成において、前記第2領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、前記第1領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層よりも高いことが好ましい。上記構成によれば、第2領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、第1領域で発生した熱を伝導する熱伝導層よりも高いので、第2領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第1領域に接触する熱伝導層と、第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記第1領域は、前記中心点を含み、前記第2領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の熱伝導率の異方性は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することが好ましい。上記構成によれば、第1領域は、中心点を含む。第2領域は、表示領域の周縁領域を含む。熱伝導層の熱伝導率の異方性は、中心点から周縁領域に向けて同心円状に増大するので、第1領域に接触する熱伝導層と第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配が生じやすくなる。したがって、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に同心円状に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記第1領域は、前記中心点を含み、前記第2領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の密度は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することが好ましい。上記構成によれば、第1領域は、中心点を含む。第2領域は、表示領域の周縁領域を含む。熱伝導層の密度は、中心点から周縁領域に向けて同心円状に増大するので、第1領域に接触する熱伝導層と第2領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配が生じやすくなる。したがって、第1領域の熱は、第2領域と接触する第2領域に接触する熱伝導層に同心円状に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記基板は、前記熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であることが好ましい。上記構成によれば、基板は、熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であるので、熱伝導層に伝達された熱は、放熱板を介して、適切に放出される。上述された実施形態の一の局面に係る映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法は、前記表示パネルと前記基板のうち一方の第1パネル要素を準備する第1工程と、前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第2工程と、前記第1パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、懸濁液の層を形成する第3工程と、前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第4工程と、前記表示パネルと前記基板のうち他方の第2パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第5工程と、を備え、前記第1パネル要素は、該第1パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第1形成領域と、該第1形成領域よりも前記中心点から離間した第2形成領域と、を含み、前記第3工程は、前記第2形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第1形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする。上記構成によれば、第1工程において、表示パネルと基板のうち一方の第1パネル要素が用意される。第2工程において、表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒と溶液とを含む懸濁液が準備される。第3工程において、第1パネル要素上に懸濁液が塗布され、懸濁液の層が形成される。第4工程において、溶液が除去される。この結果、複数の熱伝導粒を含む熱伝導層が形成される。第5工程において、表示パネルと基板のうち他方の第2パネル要素が熱伝導粒の層の上で圧着される。第1パネル要素は、第1パネル要素の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第1形成領域と第1形成領域よりも中心点から離間した第2形成領域と、を含む。第3工程において、第2形成領域における熱伝導粒の密度が第1形成領域における熱伝導粒の密度よりも高くなるように懸濁液の層が調整されるので、第2形成領域に形成された熱伝導粒によって、効率的な熱の拡散が達成される。この結果、第1形成領域に形成された熱伝導層と、第2形成領域に形成された熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第1形成領域に形成された熱伝導層は、第2形成領域に形成された熱伝導層に熱を効率的に伝導する。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。上記構成において、前記第3工程において、前記懸濁液の前記層は、スピンコート法に従って形成されることが好ましい。上記構成によれば、懸濁液の層は、スピンコート法に従って形成されるので、第2形成領域における熱伝導粒の密度が第1形成領域における熱伝導粒の密度よりも高くなるように懸濁液の層が調整される。