振動板と、前記振動板を所定の張力で保持する振動板リングと、前記振動板に隙間を置いて対向配置され、前記振動板との間でコンデンサを構成する固定極と、前記振動板リング、前記振動板および前記固定極を収納するユニットケースと、前記ユニットケースの外周縁部に鍔状に形成されたバッフルと、を備えたコンデンサマイクロホンユニットにおいて、前記バッフルには、少なくとも面と面が交わる角と前記角の周辺に音の反射を防止する植毛が施されているコンデンサマイクロホンユニット。前記バッフルには音の導通孔が設けられていて、前記導通孔の周りの角と前記角の周辺に植毛が施されている請求項1記載のコンデンサマイクロホンユニット。前記植毛は静電植毛によって施されている請求項1または2記載のコンデンサマイクロホンユニット。前記植毛は、面と面が交わる角を含む前記バッフルの全面に施されている請求項1または3記載のコンデンサマイクロホンユニット。前記植毛は、前記導通孔の周りの角を含む前記バッフルの全面に施されている請求項2または3記載のコンデンサマイクロホンユニット。ところで、バッフルの機械強度が低い場合には、音波によって振動してしまい、音色を損ねてしまう恐れがある。そのためバッフル板は上述したように金属板等の機械的強度のある素材を用いて形成されることが好ましいが、機械的強度の高い金属板は固有振動を持ちやすいため、制振を効果的に行う必要がある。また、音響抵抗材を張り付けるためには糊代に相当する部分が必要となるため、コンデンサマイクロホンユニットの小型化に不利となる。本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであって、双指向性成分における振動板の駆動力を高め、音響抵抗材を用いることなく回折効果を効果的に低減することができるとともに、固有振動の発生を効果的に防止することのできるコンデンサマイクロホンユニットを提供することを目的とする。本発明に係るコンデンサマイクロホンユニットは、振動板と、振動板を所定の張力で保持する振動板リングと、振動板に隙間を置いて対向配置され、振動板との間でコンデンサを構成する固定極と、振動板リング、振動板および固定極を収納するユニットケースと、ユニットケースの外周縁部に鍔状に形成されたバッフルと、を備えたコンデンサマイクロホンユニットにおいて、バッフルには、少なくとも面と面が交わる角と前記角の周辺に音の反射を防止する植毛が施されていることを最も主要な特徴とする。本発明は、バッフルに静電植毛を施すことにより、双指向性成分における振動板の駆動力を高めるとともに、固有振動の発生を効果的に防止することのできるコンデンサマイクロホンユニットを提供することができる。以下、本発明に係るコンデンサマイクロホンユニットの実施例について図面を参照しながら説明する。なお、図2に示した従来のコンデンサマイクロホンユニットと同じ構成部分については、同一の符号を付してある。図1に示すように、コンデンサマイクロホンユニット1は、音波により振動する振動板2と固定極3とをスペーサ4を介して対向配置することで、振動板2の振動によって静電容量が変化する一種のコンデンサとなっている。振動板2は保持リング5に所定の張力を持って貼り付けられていて、振動板2の前側図2の左方にある前部音響端子6から入る音と振動板2の後側図2の右方にある後部音響端子7から入る音の音圧差により振動する。固定極3の後面側には、固定極支持体である絶縁座8が配置されている。絶縁座8は、たとえば合成樹脂からなり、その前面側図1の左方には円形の凹陥部81が形成されている。この凹陥部81に固定極3が嵌っている。上記絶縁座8の中央部には、その厚さ方向に孔82が形成されていて、この孔82には、端子部材9が嵌められている。端子部材9は、インピーダンス変換器を構成する図示しないFETに電気的につながっている。絶縁座8、絶縁座8の凹陥部81に嵌っている固定極3、および振動板2が貼り付けられた保持リング5は、一体的に組み立てられて、真鍮等の金属からなるユニットケース10内に収納されている。上記ユニットケース10の外側には、バッフル101が鍔状に形成されている。バッフル101には導通孔102が形成されていて、この導通孔102を通じることで、前面からの音波がコンデンサマイクロホンユニット1の後側に回り込む。このバッフル101があることで、前部音響端子6と後部音響端子7との距離を大きくすることができ、コンデンサマイクロホンユニット1の感度を高めることができる。上記バッフル101の表面および導通孔102の内周面には、静電植毛103が施されている。これらの位置に静電植毛103を施すことにより、面と面が交わる角とその角の周辺に無数のパイルが立ち上がっているため、上記角に向かって進行してくる音波が無数のパイルの間に閉じ込められ、音波の回折を効果的に防止することができる。また、導通孔102に静電植毛103が施されると、上記のように、無数のパイルの間に音波が閉じ込められて、上記導通孔102の周りの角に向かってくる音波が閉じ込められて、上記導通孔の周りの角に向かってくる音波の回折を防止するとともに、静電植毛103が音響抵抗としての効果を奏することになる。そのため、従来のコンデンサマイクロホンユニット1のように音響抵抗材を張り付ける必要が無くなり、音響抵抗材を張り付けるために必要となっていた糊代に相当するスペースを省略することができ、コンデンサマイクロホンユニット1を小型化することができる。さらに、静電植毛103のクッション性によりユニットケース10の固有振動を抑えることができ、音響特性の劣化を効果的に防止することができる。なお、バッフル101に静電植毛を施す範囲は、少なくとも面と面が交わる角とその周辺であれば足りるが、植毛加工の容易さからは、バッフル101全面に静電植毛を施すとよい。音波の導通孔102の周りの角についても同様で、少なくとも上記角とその周辺に静電植毛が施されていればよいが、上記角とその周辺を含むバッフルの全面に静電植毛を施すとよい。