"重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCと、ポリイソシアネートDと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを必須の原料成分として反応させて得られるウレタンメタアクリレートAと、多官能メタアクリレートBとを、AとBとの質量比[A/B]が0.1/99.9~15/85の範囲となるように含有し、かつ、前記多官能メタアクリレートBとして、モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1と、重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型の多官能メタアクリレートb2とを併用することを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ポリアルキレングリコールCとしてポリプロピレングリコールを用いることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ポリイソシアネートDとして脂環式ジイソシアネートを用いることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとしてメタアクリロイル基を一つ有するヒドロキシメタアクリレートを用いることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ウレタンメタアクリレートAが、ポリアルキレングリコールCとポリイソシアネートDとを、ポリアルキレングリコールCのヒドロキシル基のモル数FCと、ポリイソシアネートDのイソシアネート基のモル数FDとの比[FC/FD]が1/1.05~1/3となる範囲で反応させてイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを得、該イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを、イソシアネート基含有プレポリマーのイソシアネート基のモル数FNCOと分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEのヒドロキシル基のモル数FEとの比[FNCO/FE]が1/1~1/1.2となる範囲で反応させて得られるものである請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型多官能メタアクリレートb2が多官能ウレタンメタアクリレートである請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1と分子量が600~3,000の範囲であるオリゴマー型多官能メタアクリレートb2との質量比[b1/b2]が1/2~2/1の範囲である請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。請求項1~7のいずれか1つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化物。請求項1~7のいずれか1つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなる硬化層をフィルム状基材上に有することを特徴とするフィルム。本発明が解決しようとする課題は、クリアタイプのハードコート層用の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、硬化塗膜が耐指紋性と耐擦傷性度とを高いレベルで兼備する、即ち、指紋跡が目立ちにくく、付着した指紋跡が拭き取りやすく、しかも高硬度な塗膜となる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、該組成物を効果してなる硬化物及び該組成物の硬化層を有するフィルムを提供することである。本発明者らは鋭意検討を行った結果、重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCを必須の原料成分として反応させて得られるウレタンメタアクリレートA含有する組成物を用いることにより、指紋跡が目立ちにくく、しかも付着した指紋が拭き取りやすいハードコート層が得られること、該組成物を硬化させてなる硬化層は耐擦傷性にも優れること等を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCと、ポリイソシアネートDと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを必須の原料成分として反応させて得られるウレタンメタアクリレートAと、多官能メタアクリレートBとを、AとBとの質量比[A/B]が[0.1/99.9]~[15/85]の範囲となるように含有し、前記多官能メタアクリレートBとして、モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1と、重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型の多官能メタアクリレートb2とを併用することを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供するものである。また、本発明は、前記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化物を提供するものである。更に、本発明は、前記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなる硬化層をフィルム状基材上に有することを特徴とするフィルムを提供するものである。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を用いることで、耐擦傷性に優れ、かつ、付着した指紋跡が目立ちにくく、付着した指紋を拭き取りやすいハードコート層を形成することが出来る。その為、タッチパネルディスプレイ等の指紋跡が付着しやすい物品のハードコート層を形成するための組成物として好適である。本発明を以下に詳細に説明する。本発明で用いるウレタンメタアクリレートAは、重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCと、ポリイソシアネートDと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを必須の原料成分として反応させて得られるものである。指紋跡を目立ちにくくするには、指紋跡の表面での光の乱反射を抑えるために指紋跡をなるべく平たくぬれ広がらせることが必要である。一方、拭取りやすくするためにはハードコート層と指紋跡との接触面積をなるべく小さくすることが必要である。このように、指紋跡の目立ちにくさと指紋跡の拭取りやすさは相反する性質であるところ、本発明では、ウレタンメタアクリレートAの必須の原料成分として、重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCを用いる事によって、上記相反する性質を共に満足する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を完成するに至った。尚、本発明において、重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnは下記条件のゲルパーミアーションクロマトグラフィーGPCにより測定される値である。測定装置;東ソー株式会社製HLC-8220GPCカラム;東ソー株式会社製TSK-GUARDCOLUMNSuperHZ-L東ソー株式会社製TSK-GELSuperHZM-M×4検出器;RI示差屈折計データ処理;東ソー株式会社製マルチステーションGPC-8020modelII測定条件;カラム温度40°C溶媒テトラヒドロフラン流速0.35ml/分標準;単分散ポリスチレン試料;樹脂固形分換算で0.2質量のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの100μl本発明で用いるポリアルキレングリコールCは重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるが、中でも、指紋成分のなじみやすさと耐擦傷性、相溶性とのバランスが良好な組成物が得られることから重量平均分子量Mwが7,000~20,000の範囲であるポリアルキレングリコールが好ましく、重量平均分子量Mwが10,000~15,000の範囲であるポリアルキレングリコールがより好ましい。ウレタンメタアクリレートA中に含まれるポリアルキレングリコール由来のポリアルキレンオキシ鎖の数は、用いるポリアルキレングリコールの分子量により異なるが、指紋成分のなじみやすさと耐擦傷性、相溶性とのバランスが良好な組成物が得られることから通常平均1~20個が好ましく、平均1~10個がより好ましい。ポリアルキレングリコールの重量平均分子量Mwが10.000~15,000の範囲である場合には、1~3個が好ましい。ウレタンメタアクリレートAにおいて、含有するポリアルキレンオキシ鎖の数を少なくし、一つあたりのポリアルキレンオキシ鎖の重量平均分子量Mwを大きくしたウレタンメタアクリレートAを用いた場合、ウレタンメタアクリレートAの配合量を少なくしても指紋の目立ちにくい硬化塗膜が得られる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が得られる。反対に、ウレタンメタアクリレートA中のポリアルキレンオキシ鎖の数を多くし、一つあたりのポリアルキレンオキシ鎖の重量平均分子量Mwを小さくしたウレタンメタアクリレートAを用いた場合、透明性に優れる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が得られる。前記ポリアルキレングリコールCとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブチレングリコール等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、2種類以上を併用しても良い。上記ポリアルキレングリコールの中でも、指紋跡が目立ちにくいハードコート層が得られる事からポリプロピレングリコールが好ましい。本発明で用いるポリイソシアネートDは、例えば、ジイソシアネート、3つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート等が挙げられる。前記ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート及び脂環式ジイソシアネート等が挙げられる。前記芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、p-フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートXDI及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI等が挙げられる。前記脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、2,2,4-トリメチルヘキサンジイソシアネート及びリジンジイソシアネートが挙げられる。前記脂環式ジイソシアネートとしては、1,4-シクロヘキサンジイソシアネートCDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、4, ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート水添MDI、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル-4,4 ́-ジイソシアネート、及び1,3-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン水添XDI、水添TDI、ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。前記3つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートとしては、例えば、1種または2種以上の脂肪族ジイソシアネート化合物を、第4級アンモニウム塩等のイソシアヌレート化触媒の存在下あるいは非存在下において、イソシアヌレート化することにより得られるものであって、3量体、5量体、7量体等のイソシアヌレートの混合物からなるもの等が挙げられる。具体例としては、例えば、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートDはそれぞれ単独で使用しても良いし、2種類以上を併用しても良い。これらの中でも芳香族ジイソシアネート又は脂環式ジイソシアネートが好ましく、中でもトリレンジイソシアネート、4,4 ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましい。本発明で用いる分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEは、例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート等のメタアクリロイル基を一つ有するヒドロキシメタアクリレート;グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ソルビトールペンタメタアクリレート等のメタアクリロイル基を二つ以上有するヒドロキシメタアクリレート等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、2種類以上を併用しても良い。これらの中でも、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレートのようなメタアクリロイル基を一つ有するヒドロキシメタアクリレートが付着した指紋跡が目立ちにくく、付着した指紋を拭き取りやすいハードコート層が得られることから好ましい。本発明で用いるウレタンメタアクリレートAは、重量平均分子量Mwが5,000~30,000の範囲であるポリアルキレングリコールCと、ポリイソシアネートDと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを必須の原料成分として反応させて得られるものである。ウレタンアクリレートAは、例えば、ポリアルキレングリコールCとポリイソシアネートDとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートとEを反応させる方法以下、方法1と略記するにより得る事ができる。また、別の方法としては、過剰量のポリイソシアネートDと分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとを反応させた後、イソシアネートDの残ったイソシアネート基に対してポリアルキレングリコールCを反応させる方法以下、方法2と略記するによっても得られる。ポリイソシアネートDがジイソシアネートの場合は、方法1による反応が好ましく、ポリイソシアネートDが3つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートの場合は、方法2による反応が好ましい。前記方法1において、ポリアルキレングリコールCとポリイソシアネートDとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、種々の方法で得る事ができる。例えば、ポリアルキレングリコールとジイソシアネートとをオクタン酸スズII500ppmを触媒とし、重合禁止剤メトキノン300ppm存在下、80°Cで2時間反応させることで得られる。イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを得る際のポリアルキレングリコールCのヒドロキシル基のモル数FCと、ポリイソシアネートDのイソシアネート基のモル数FDとの比[FC/FD]は1/1.05~1/3が好ましく、1/1.2~1/3がより好ましい前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとは、例えば、オクタン酸スズII500ppmを触媒とし、重合禁止剤メトキノン300ppm存在下、80°Cで2時間反応させる。イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレートEとは、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー中のイソシアネート基のモル数FNCOと、分子構造中にヒドロキシル基を有するメタアクリレート中のヒドロキシル基のモル数FEとの比[FNCO/FE]が1/1~1/1.2の範囲となるように反応させることが好ましく、1/1.01~1/1.05の範囲となるように反応させることがより好ましい。このようにして得られる本発明のウレタンメタアクリレートAは、指紋成分のなじみやすさと耐擦傷性、相溶性とのバランスが良好な組成物が得られることから、重量平均分子量Mwが15,000~70,000の範囲が好ましく、20,000~55,000の範囲がより好ましい。本発明で用いる多官能メタアクリレートBは、モノマー型の多官能メタアクリレートb1と、重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型の多官能メタアクリレートb2とを併用するものである。モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1としては、例えば、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサメタアクリレート等の4官能以上のメタアクリレート、および、上記した4官能以上のメタアクリレートの一部をアルキル基やε-カプロラクトンで置換したメタアクリレート等が挙げられる。前記重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型の多官能メタアクリレートb2としては、ポリエステルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、アクリルメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートb2はそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。該多官能メタアクリレートは、重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であることで、得られる塗膜が耐擦傷性に優れる点で好ましい。本発明で用いる多官能メタアクリレートb2の中でも、耐擦傷性に優れる硬化塗膜が得られる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物となることから、重量平均分子量Mwが600~3,000の範囲であるオリゴマー型の多官能メタアクリレートb2が好ましく、多官能ウレタンメタアクリレートが特に好ましい。また、該多官能ウレタンメタアクリレートはペンタエリスリトールトリメタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応物が好ましい。さらに、硬化性が高く耐摩耗性、透明性に優れるハードコート層が得られることから、前記ウレタンメタアクリレートと、モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1を併用する。モノマー型の4官能以上のメタアクリレートb1としてはジペンタエリスリトールペンタアクリレートやジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを用いることが好ましく、多官能ウレタンメタアクリレートと、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物を用いることがより好ましい。このとき、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートb5とジペンタエリスリトールヘキサアクリレートb6との質量比b5/b6]は3/7~7/3の範囲であることが好ましく、4/6~5/5の範囲であることがより好ましい。さらに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートb5とジペンタエリスリトールヘキサアクリレートb6との混合物b56と、ウレタンメタアクリレートb4との質量比[b56/b4]は[1/2]~[2/1]の範囲であることが好ましい。本発明では、前記ウレタンメタアクリレートAと多官能メタアクリレートBとを、質量比[A/B]が[0.1/99.9]~[15/85]の範囲となるように含有することを特徴とする。前記ウレタンメタアクリレートAを上記範囲で用いることによりハードコート層の硬度を下げることなく付着した指紋跡が目立ちにくく、且つ、付着した指紋を容易に拭き取ることができるハードコート層が得られる。ウレタンメタアクリレートAと多官能メタアクリレートBは、質量比A/Bで0.1/99.9~10/90の範囲で含有することが好ましく、質量比A/Bで0.1/99~5/95の範囲で含有することがより好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物には本発明の効果を損なわない範囲で有機溶剤を混合させても良い。有機溶剤としては、通常、沸点が50~200°Cのものが、塗工時の作業性、硬化前後の乾燥性に優れる活性エネルギー線硬化型塗料用樹脂組成物や活性エネルギー線硬化型塗料が得られる点から好ましく、例えば、メタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、またはこれらの混合物類等が挙げられる。本発明で得られる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に有機溶剤を含ませた場合は、例えば、活性エネルギー線硬化型塗料用樹脂組成物を支持体に塗布し支持体上に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の層を形成した後、該層に活性エネルギー線を照射する前に有機溶剤を除去するのが好ましい。有機溶剤を除去する手段としては、例えば、熱風乾燥機等を用いることができる。また、有機溶剤の使用量は、特に限定されないが、通常は塗料の固形分濃度が10~70質量となる範囲である。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物には、目的に応じて、光重合開始剤を添加することが出来る。光重合開始剤としては、各種のものが使用できる。光開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーケトン、チオキサントン、アントラキノン等の水素引き抜きによってラジカルを発生するタイプの化合物等が挙げられる。これらの化合物は、メチルアミン、ジエタノールアミン、N-メチルジエタノールアミン、トリブチルアミン等の第三アミンと併用するのが一般的である。更に、光重合開始剤として、例えば、分子内開裂によってラジカルを発生するタイプの化合物も挙げられる。具体的には、例えば、ベンゾイン、ジアルコキシアセトフェノン、アシルオキシムエステル、ベンジルケタール、ヒドロキシアルキルフェノン、ハロゲノケトン等が挙げられる。また、必要により、光重合開始剤と併用して、ハイドロキノン、ベンゾキノン、トルハイドノキノン、パラターシャリーブチルカテコールの如き重合禁止剤類などを添加することもできる。また、塗膜表面の平滑性を向上させる目的で、フッ素系、シリコーン系、炭化水素系等の各種レベリング剤を、耐指紋性を損なわない範囲の添加量で0.005~1質量程度添加することができる。更に、塗膜硬度を向上させる目的で、シリカゲル等の無機微粒子粒径5~100nmを透明性を損なわない範囲の添加量で0.1~50質量程度添加することができる。本発明の硬化物は前記エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなる。活性エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、ガンマ線などを挙げることができる。照射条件は、保護層を得るのに用いた活性エネルギー線硬化型塗料の組成に応じて定められるが、紫外線照射の場合、通常積算光量が10~5000mj/cm2となるように照射するのが好ましく、積算光量が50~1000mj/cm2となるように照射するのがより好ましい。また、電子線を照射する場合には1~5Mradの照射量であることが好ましい。本発明のフィルムは前記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させてなる硬化層をフィルム状基材上に有する。前記フィルム状基材としては、例えば、また、プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリカーボネートなどから製造されたフィルム等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の層をフィルム基材上に形成する為の塗装手段としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法等が挙げられる。塗装する際には、硬化させた保護層の厚さが0.1~400μmとなる様に塗装するのが好ましく、なかでも1~50μmとなる様に塗装するのがより好ましい。有機溶剤を含有している活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を用いるときは、基材フィルム上に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の層を形成した後、通常有機溶剤を除去する。有機溶剤を除去する方法としては、そのまま放置して揮発するのを待っても良いし、乾燥機等を用いて乾燥させても良いが、有機溶剤を除去する際の温度は通常70~130°Cで10秒~10分間程度が好ましい。前記方法等で活性エネルギー線硬化型塗料の層を形成した後、該塗料の層に活性エネルギー線を照射し、本発明のフィルムを得る。以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳しく説明する。以下において、部およびは特に断りのない限り、すべて質量基準である。尚、本発明の実施例において、重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnは下記条件のゲルパーミアーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。測定装置;東ソー株式会社製HLC-8220GPCカラム;東ソー株式会社製TSK-GUARDCOLUMNSuperHZ-L東ソー株式会社製TSK-GELSuperHZM-M×4検出器;RI示差屈折計データ処理;東ソー株式会社製マルチステーションGPC-8020modelII測定条件;カラム温度40°C溶媒テトラヒドロフラン流速0.35ml/分標準;単分散ポリスチレン試料;樹脂固形分換算で0.2質量のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの100μl合成例1ウレタンアクリレートA1の合成ポリアルキレングリコール1重量平均分子量Mw:80004000g0.5モル、トルエンジイソシアネート174g1モルをフラスコに仕込んだ。触媒としてオクタン酸スズIIとオクタン酸亜鉛IIをそれぞれ200ppm、酸化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン3000ppm、重合禁止剤としてメトキノン300ppmとなるようにフラスコに加え、更に、酢酸ノルマルブチルを固形分が80となるように加え混合し、系内の温度を80°Cに調整した。系内に空気を吹き込みながら80°Cで1時間反応させイソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを得た。その後、系内にヒドロキシエチルアクリレート116g1モルを投入した。系内の温度を80°Cに維持し系内のイソシアネート基が完全に消失するまで反応させ重量平均分子量Mw19,889、数平均分子量Mn14,232のウレタンアクリレートA1を得た。合成例2~3ウレタンアクリレートA2、A3の合成第1表に示す原料及び配合量で合成を行う以外は合成例1と同様にしてウレタンアクリレートA2及びウレタンアクリレートA3を得た。ウレタンアクリレートA2及びA3の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの値を第1表に示す。合成例4ウレタンアクリレートA4の合成IPDIイソホロンジイソシアネートヌレート266g0.4モル、HPA104g0.8モルをフラスコに仕込んだ。触媒としてオクタン酸スズIIとオクタン酸亜鉛IIをそれぞれ200ppm、酸化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン3000ppm、重合禁止剤としてメトキノン300ppmとなるようにフラスコに加え、更に、酢酸ノルマルブチルを固形分が80となるように加え混合し、系内の温度を80°Cに調整した。系内に空気を吹き込みながら80°Cで1時間反応させイソシアネート基を含有するウレタンアクリレートを得た。その後、系内にポリアルキレングリコール2重量平均分子量Mw:150003000g0.2モルを投入した。系内の温度を80°Cに維持し系内のイソシアネート基が完全に消失するまで反応させウレタンアクリレートA4を得た。ウレタンアクリレートA4の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの値を第1表に示す。合成例5比較対照用ウレタンメタアクリレートa1の合成第1表に示す原料及び配合量で合成を行う以外は合成例1と同様にして比較対照用ウレタンアクリレートa1を得た。ウレタンアクリレートa1の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの値を第1表に示す。合成例6比較対照用ウレタンメタアクリレートa2の合成ポリアルキレングリコール3重量平均分子量Mw:20004000g2モル、イソホロンジイソシアネート222g1モルをフラスコに仕込んだ。触媒としてオクタン酸スズIIとオクタン酸亜鉛IIをそれぞれ200ppm、酸化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン3000ppm、重合禁止剤としてメトキノン300ppmとなるようにフラスコに加え、更に、酢酸ノルマルブチルを固形分が80となるように加え混合し、系内の温度を80°Cに調整した。系内に空気を吹き込みながら80°Cで1時間反応させ、系内のイソシアネート基が完全に消失するまで反応させウレタン樹脂a2を得た。ウレタンアクリレートa2の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの値を第1表に示す。第1表の脚注※表中の値はモル数ポリアルキレングリコール1:重量平均分子量Mwが8000のポリプロピレンオキシ鎖を有するグリコール。ポリアルキレングリコール2:重量平均分子量Mwが15000のポリプロピレンオキシ鎖を有するグリコール。ポリアルキレングリコール3:重量平均分子量Mwが2000のポリプロピレンオキシ鎖を有するグリコール。TDI:トルエンジイソシアネートH12MDI:4,4’-メチレン-ビスシクロヘキシルイソシアネートIPDI:イソホロンジイソシアネートHEA:ヒドロキシエチルアクリレートHPA:ヒドロキシプロピルアクリレートPETA:ペンタエリスリトールトリアクリレート合成例7多官能メタアクリレートBの合成ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物質量比60/40535.5質量部をフラスコに仕込んだ。触媒としてオクタン酸スズIIとオクタン酸亜鉛IIをそれぞれ200ppm、酸化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン3000ppm、重合禁止剤としてメトキノン300ppmとなるようにフラスコに加え、更に酢酸ノルマルブチルを固形分が80となるように混合し、系内の温度を50°Cに調整した。系内に空気を吹き込みながらヘキサメチレンジイソシアネート84質量部を3分割して加えた。系内の温度を80°Cに上げ、80°Cにて系内のイソシアネート基が完全に消失するまで反応させウレタンアクリレートB1を得た。GPC分析によるとウレタンアクリレートB1の重量平均分子量Mwは1,400であった。また、アクリロイル当量は109g/molであった。実施例1ウレタンアクリレートA13部、ウレタンアクリレートB148.5部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物質量比40/6048.5部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン4質量部、酢酸ノルマルブチル104部を混合し、固形分量が50の活性エネルギー線硬化型組成物1を得た。組成物1を用いて下記条件にてフィルム上にハードコート層を形成し、ハードコート層の硬度、付着した指紋跡の目立ちにくさ及び付着した指紋跡の拭き取りやすさを下記基準に従って評価した。付着した指紋跡の目立ちにくさ及び付着した指紋跡の拭き取りやすさは、ハードコート層を形成した初期段階と指紋跡の付着と除去を20回繰り返した後の段階のそれぞれについて評価した。付着した指紋跡の除去は、後述する指紋跡の拭き取りやすさの評価方法で行った。尚、ウレタンアクリレートB148.5部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物質量比40/6048.5部の混合物のアクリロイル当量は104g/molであった。<ハードコート層の形成方法>組成物1PETフィルムに乾燥膜厚が5μmになるようにバーコーターを用いて塗工した。70°Cで5分間溶剤を乾燥させた後、高圧水銀灯80W/cmで照射量が500mJ/cm2となるように紫外線を照射し、ハードコート層を得た。尚、紫外線の照射は窒素雰囲気下で行った。<硬度の評価方法>JISK5600-5-4にしたがって鉛筆硬度測定を行った。1つの硬度につき5回測定を行い、4回以上傷がつかない硬度を硬化塗膜の有する硬度とした。<指紋跡の目立ちにくさの評価定量評価>指紋跡の目立ちにくさは視認角度で定量評価した。視認角度とは、ハードコート層に付着させた指紋跡に対する目視角度を90度から徐々に下げていき、指紋跡が確認され始める角度をいう。視認角度が小さいほど、指紋跡の目立ちにくさが良好である。<指紋跡の拭き取り易さの評価定量評価>指紋跡の拭き取り易さは、指紋跡をハードコート層から除去する際のふき取り回数で評価した。具体的には、ハードコート層に付着させた指紋跡の上にティッシュペーパーを1Kg5.7平方センチメートルあたりで往復させ、付着した指紋跡が完全に見えなくなるまでの往復回数で定量評価した。この往復回数が少ないほど、指紋跡の拭取りやすさが良好である。実施例2~4及び比較例1~3第2表に示す配合で行う以外は実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化型樹脂組成物2~4及び比較対照用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物1’~3’を調製した。実施例1と同様の評価を行った結果を第3表に示す。第2表の脚注多官能アクリレートB2:ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物質量比40/60多官能アクリレートB1と多官能アクリレートB2とを質量比1:1で混合した混合物のアクリロイル基当量は104g/mol光開始剤:1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン希釈溶剤:酢酸ノルマルブチル更に、組成物1~4及び組成物1 ́~3のハードコート層の初期の指紋跡の目立ちにくさと初期の指紋跡のふき取り易さについてのブラインドテストを行った。具体的には、無作為に選んだ15人の評価者が、組成物名を伏せた状態で指紋跡の目立ちにくさと指紋跡の拭取りやすさが共に最も優れていると感じる組成物をそれぞれ選択した。第3表に示す評価は各組成物を選択した評価者の人数を示す。上記実施例の結果から、本願発明の範疇である実施例1~4は、比較例よりも初期の指紋跡の目立ちにくさ及びふき取り易さが優れていた。また、比較例では20回ふき取り後の指紋跡の目立ちにくさ及びふき取り易さが初期よりも低下するのに対し、実施例では初期と20回ふき取り後の差がないことから、耐久性にも優れていることが明らかとなった。"