"インタクトなカーボンナノチューブを窒素原子含有極性溶媒に分散し、当該分散液中に、極性を有する官能基または原子団で表面が修飾された粒子を攪拌することを特徴とするカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記官能基または原子団が、アミノ基であることを特徴とする請求項1のカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記窒素原子含有極性溶媒が、1-メチル-2-ピロリドンNMP、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAcのうちのいずれかであることを特徴とする請求項1または請求項2記載のカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブが、多層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブが、金属性カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブが、半導体性カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブによりコーティングされる粒子が、シリカゲル粒子であることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブによりコーティングされる粒子が、酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。前記カーボンナノチューブによりコーティングされる粒子が、酸化亜鉛粒子であることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかのカーボンナノチューブでコーティングされた粒子の製造方法。インタクトなカーボンナノチューブでコーティングされていることを特徴とする粒子。粒子がシリカゲル粒子であることを特徴とする請求項11のカーボンナノチューブコーティング粒子。カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項11または12のカーボンナノチューブ粒子。請求項11~請求項13のいずれかのカーボンナノチューブコーティング粒子を含有することを特徴とするクロマトグラフィー用カラム。しかしながら、上記に示されるように、CNTコーティングに関して、化学蒸着処理およびゾルゲル法を用いる場合には、コーティング対象にCNTが均一にコーティングされ難いという課題がある。また、酸処理して置換基を導入する場合には、CNT表面は、欠陥部位を多く持つこととなり、本来のCNTの特性が失われるという課題がある。さらに、CNTを分散させた分散溶液を用いる場合には、CNTを均一に分散させるにとどまっており、均一に分散させたCNTを各種粒子に均一にコーティングすることは未だ技術的に困難であるという課題がある。本発明の目的は、インタクト未処理なCNTをコーティングすることで、CNTの特性を保持した新規のCNTコーティング技術を確立し、該CNTコーティング技術に基づいて、CNTがコーティングされた新規の粒子およびその製造方法を提供することにある。本発明者らはCNTを特定の極性溶媒に分散して、特定の修飾された粒子と攪拌することにより、インタクトなCNTをコーティングできることを見出し、本発明を導き出した。かくして、本発明に従えば、インタクトなCNTを窒素原子含有極性溶媒に分散し、当該分散液中に、極性を有する官能基または原子団で表面が修飾された粒子を攪拌することを特徴とするCNTでコーティングされた粒子の製造方法が提供される。また、本発明に従えば、上記の方法によって製造され、インタクトなCNTでコーティングされていることを特徴とする粒子も提供される。本発明のCNTでコーティングされた粒子は、CNTの優れた特性を何ら損なうことなく保持できることから、クロマトグラフィー用固定相等の広汎な用途を有する。本発明のカーボンナノチューブでコーティングされた粒子は、カーボンナノチューブを窒素原子含有極性溶媒に分散し、当該分散液中に、極性を有する官能基または原子団で表面が修飾された粒子を攪拌することにより製造される。得られるカーボンナノチューブコーティング粒子は、SEM等による観察やスペクトル紫外可視分光光度計UVvisNIR吸収スペクトル、ラマンスペクトル測定などにより確認することができる後述の実施例参照。本発明で用いられる窒素原子含有極性溶媒とは、窒素原子を含む化学構造式で表される有極性の分子から成る溶媒である。この窒素原子含有極性溶媒としては、原理的には、CNTを分散させ得る各種の溶媒が適用可能であり、例えば、N-メチルピロリドンNMP、1-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどの環状アミド系極性溶媒;ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセタミドDMAcなどの鎖状アミド系極性溶媒を使用することができる。このうち好ましい例としては、NMP、DMF、およびDMAcを挙げることができ、特に好ましい例は、NMPおよびDMAcである。本発明は、既存の各種の粒子をCNTコーティングすることに適用することができるが、入手容易性などの点から、好ましい例として、シリカゲル、酸化チタン、酸化亜鉛などの粒子を挙げることができ、特に、後述する極性官能基原子団で表面修飾された広範な種類と粒径のものが得られCNTのコーティングの制御が容易であることから、シリカゲルの粒子が好ましい。本発明では、上記のような各種粒子のうち、極性を有する官能基または原子団で表面を修飾された粒子を使用する。これらの極性を有する官能基または原子団としては、特に限定されないが、例えば、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基、ヒドロキシ基、アルデヒド基、アセチル基、カルボニル基、イミノ基、シアノ基、アゾ基、アジ基、チオール基、エポキシ基、スルホ基、ニトロ基、ビニル基、アリル基、フェニル基、ナフチル基、ベンジル基などが挙げられる。このうち、極性の強さおよび取扱いの容易さから、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基が好ましく、特にアミノ基が好ましい。これらの官能基または原子団で表面を修飾された粒子は、上述の窒素原子含有極性溶媒でも容易に分散される。このように、極性の強い官能基を使用することで、CNTとπ電子間相互の電子間引力による親和性が得られることとなり、CNTをより強固に粒子にコーティングすることができるものと推察される。上記のように極性を有する官能基または原子団で表面が修飾された粒子は、一般によく知られたカップリング剤を用いて、それらの官能基または原子団で粒子の表面を修飾したものである。これらは、使用に際して既知の方法に従い調製してもよいが、一般に多くの種類のものが市販されており、本発明では、それらの市販されたものをそのまま用いることができる。なお、カップリング剤としては、よく知られているように、シランカップリング剤、カチオニックシラン、Si官能形シリルイソシアネート、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤などが挙げられるが、一般的には、シランカップリング剤で生成されたものが多く入手できる。本発明は、従来から知られた各種タイプのCNTに適用することができる。よく知られているように、CNTには、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブがあり、本発明はいずれのCNTにも適用することができる。その他、CNTには、原子間結合の幾何学的特徴に応じて、アームチェアーarmchair型、ジグザグzigzag型、カイラル型といった構造があり、さらに、CNTの直径とカイラル角に応じて、金属相と半導体相が入れ替わることから、金属性導電性を呈するCNTや、半導体性を呈するCNTがあるが、本発明は、それらのCNTのいずれにも同様に適用することができる。これらのCNTも、各種の構造のものが市販されているので、本発明では、目的に応じて、それらを使用することができる。上記の方法から理解されるように、本発明により製造されるCNTでコーティングされた粒子においては、CNTは、インタクトな状態未処理な状態のCNTであることが特徴である。ここで、本発明に関連して、インタクト未処理なカーボンナノチューブCNTとは、当該分野ではpristineカーボンナノチューブとも称されており、CVD法やHPco法などの方法で製造されたままのカーボンナノチューブであって、何らの化学修飾や物理的処理を受けていないカーボンナノチューブであり、製造に際して副生する触媒金属に付着したものやアモルファスなものなどの不純物を除くものを意味する。さらに、従来のような酸処理されたCNTでコーティングされた粒子の場合では、CNT同士の化学的相互作用でCNTが重畳的にコーティングされてしまい、コーティング表面が凸凹状となっていたが、本発明では、インタクトなCNTを使用できることから、コーティング表面が均一かつ滑らかな新規の粒子が得られる。このように、粒子をコーティングするCNTが、粒子の表層面のみに存在することから、粒子またはCNT量を増減させることにより、粒子に対するCNTコーティングの粗密を制御することができる。この制御により、本発明のCNTコーティング粒子を、クロマトグラフィーの固定相に使用する場合には、クロマトグラフィーの理論段数の制御に使用することができ、研磨材に使用する場合には、研磨材として滑らかなものや荒いものを作り分けることができ、光捕集材料に使用する場合には、光捕集材料として受光した光の収集量に変化をつけることができる。以上のように製造された本発明のCNTでコーティングされた粒子は、例えば、CNTと各種の物質とから機能性材料を開発するのに際して、CNTと当該物質との相互作用を簡便に評価するクロマトグラフィー用固定相カラムとして使用することができる。このようなクロマトグラフィー固定相は、CNTがインタクトな状態であるので、CNTとの親和性を精度よく評価することができる新規材料としての使用が可能である。また、本発明のCNTでコーティングされた粒子は、光線を捕集する光捕集材料として使用することができる。このような光捕集材料は、CNTがインタクトな状態であるので、紫外可視領域から近赤外領域までのすべての波長領域を光吸収するCNTの特性を最大限活用できることとなり、従来に無い量の光線を捕集することができる新規材料となる。さらに、本発明によるCNTでコーティングされた粒子は、表面研磨用スラリーとして使用することができる。このような表面研磨用スラリーは、CNTがインタクトな状態であるので、CNTのもつ機械的強度を最大限活用できることとなり、その高い機械的研磨効果により、高速かつ平滑な研磨面を得ることができる新規材料としての使用が可能である。このように、本発明のCNTでコーティングされた粒子は、CNTがインタクトな状態であるので、CNTの各種特性そのものに由来する特性を発揮する新規材料となる。本発明の特徴を更に具体的に示すため以下に実施例を記すが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。実施例で用いた試薬および機器を、以下に記載する。試薬SWNTHiPcoUnidym社製、CNI、LotATP029金属性SWNT純度99,粉末,NanoIntegris社製半導体性SWNT純度99,粉末,NanoIntegris社製NH2-シリカゲルケムコ社製、粒子径:5μm,35μmNH2-シリカゲルコアフロント社製、粒子径:1μm,500nm,200nm水中分散体として入手したものをろ過して使用COOH-シリカゲルコアフロント社製、粒子径:50μmNH2-酸化チタンAldrich社製、粒子径:5μmNH2-酸化亜鉛Aldrich社製、粒子径:5μm1-メチル-2-ピロリドンNMPAcrosOrganics社製、spectrophotometricgrade990ジメチルホルムアミドDMFキシダ化学社製、995ジメチルアセタミドDMAcWako社製980テトラヒドロフランTHFWako社製、995NPスラリーケムコ社製RPスラリーケムコ社製メタノールキシダ化学社製、995トルエンWako社製、HPLC、998水機器バス型超音波照射機BRANSON社製、5510UltrasonicDisruptor社製UD200VortexShakerUR36、TAITEC社製VacumnKNF社製、LABOPORT遠心分離機日立社製、himacCF15R分光光度計Jasco社製、V670S、ダブルビーム測定モード:Abs、レスポンス:Fast、データ取込間隔:10nm可視紫外部のバンド幅:20nm、近赤外部のバンド幅:80nmセル長:1mmラマン分光光度計RXN1マクロ測定システム波長:785nm走査型電子顕微鏡scanningelectronmicroscope;SEMJEOL社製、JSM6701F以下の実施例では、CNTの対象例として、Unidym社製の単層カーボンナノチューブを使用したが、多層カーボンナノチューブに対しても同様に本発明を適用できることは、当業者にとって明らかなことである。NMP溶媒を用いたSWNTコーティングシリカゲルの作製アミノ基で表面が修飾されたシリカゲルに対して、CNTのコーティングを行った。実験結果を図1に基づいて説明する。図1は、溶媒としてNMPを用いた本発明に係るCNTでコーティングされたシリカゲル粒子の走査型電子顕微鏡結果を示す。SWNT可溶化溶液SWNT/NMP、1mgmLを調製しNMPでさらに100倍に希釈することで001mgmLのSWNTNMP可溶化溶液を調整しTheJournalofPhysicalChemistry11015708、10、20、30、40、50、60、90mgのNH2-シリカゲルに3mLずつ加えた。これらの溶液を攪拌1時間、300r分した後、遠心分離15時間、4700xgを行った。沈殿を濾過し回収した後、走査型電子顕微鏡で吸着の様子を観察した結果を図1に示す。この結果から、SEM像から吸着の均一性を視覚的に判断することができ、NH2-シリカゲルの添加量とSWNTの吸着量は規則的な関係であることが理解される。吸着の均一性から、001mgmLのSWNTNMP可溶化溶液3mLに対して、10mg~40mgのNH2-シリカゲルを加えることが好ましく、特に40mgのNH2-シリカゲルを加えることが好ましい。同図から、上記溶液3mLに対して、40mg以上のNH2-シリカゲルを加えた場合には、均一性が失われることが理解される。さらに、粒子径が35μm、1μm、500nmおよび200nmのNH2-シリカゲルを用いて、上記と同様にSWNTコーティングシリカゲルを作製した。すなわち、001mgmLのSWNT/NMP溶液3mLを30mgの各粒子径のNH2-シリカゲルに添加し、得られた溶液を攪拌1時間、300rpmした後、遠心分離15時間、4700xgを行った。沈殿を濾過除去した後、SEM観察した。その結果を図6に示す。粒子径35μmのNH2-シリカゲルの場合は、上記の5μmのNH2-シリカゲルと同様に均一で高密度のSWNTの観察が認められ図6A、粒子径1μmのNH2-シリカゲルでも、35μmの場合ほどではないが、均一で高密度のSWNTコーティングが認められた図6B。しかし、粒子径500nm図6Cおよび粒子径200nm図6Dにおいては、SWNTコーティングは薄くなっている。この条件下において、均一で高密度のSWNTコーティングを得るには、粒子径の大きい方が好ましいことが示された。比較例1表面官能基の異なるシリカゲルを用いたSWNTコーティングシリカゲルの作製表面官能基として極性の官能基ではないオクチル基またはオクタデシル基で表面が修飾された直径50μmのシリカゲルC8シリカゲルまたはC16シリカゲルに対して、SWNTのコーティングを行った。実験結果を図7に基づいて説明する。図7は、溶媒としてNMPを用いたSWNTでコーティングされたシリカゲル粒子の走査型電子顕微鏡結果を示す。SWNT可溶化溶液NMP、1mgmLを調製しNMPでさらに100倍に希釈することで001mgmLのSWNT/NMP可溶化溶液を調製しこの溶液2mLに20mgのC8シリカゲルまたはC16シリカゲルを加えた。これらの溶液を攪拌1時間、300r/分した後、遠心分離15時間、4700xgを行った。沈殿を濾過し回収した後、走査型電子顕微鏡scanningelectronmicroscope;SEMで吸着の様子を観察した結果を図7左:C8シリカゲル、右:C16シリカゲルに示す。この結果から、不均一なSWNTのコーティングが確認され、表面官能基がC8またはC16基の場合においては均一なコーティングが困難であることが示された。NMP以外の溶媒を用いたSWNTコーティングシリカゲルの作製上記のNMP溶媒以外の溶媒を用いたSWNTコーティングシリカゲルを作製した。実験結果を図2に基づいて説明する。図2は、本発明に係るCNTでコーティングされたシリカゲル粒子のNMP以外の溶媒を用いた実験結果を示す。ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセタミドDMAcの2つの溶媒を用いて001mgmLのSWNT可溶化溶液を調製した。30mgのNH2-シリカゲルを3mLのSWNT可溶化溶液に加えた。この2つの溶液を攪拌1時間、300r分し、遠心分離15時間、4700xgを行った上澄みの紫外可視分光光度計UVvisNIR吸収スペクトルを測定した。また、遠心分離を行わずに濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルを測定し、SEMで観察した。図2に示すように、DMFとDMAcにおいてもSWNTが均一に分散した。これらのSWNT可溶化溶液にNH2-シリカゲルを添加したところ、同図に示すように、吸収スペクトルに変化が現れた。また、同図に示すように、濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルにおいてSWNT由来のピークが検出された。SEMで観察した結果、同図に示すように、SWNTが均一に吸着したSWNT-NH2-シリカゲルが確認された。金属性SWNTまたは半導体性SWNTコーティングシリカゲルの作製金属性SWNTまたは半導体性SWNTを用いてシリカゲルのコーティングを行った。金属性SWNTm-SWNTまたは半導体性SWNTs-SWNTを用いて001mgmLのm-SWNTNMPまたはs-SWNT/NMP可溶化溶液を調製した。この溶液30mLにNH2-シリカゲルを400mg加えて攪拌1時間、300r分した。この溶液を濾過して乾燥させた後、ラマンスペクトルを測定し、SEMで観察した。図3は、金属性SWNTでコーティングされたシリカゲル粒子に関する実験結果を示す。図3aに示すように、m-SWNTNMP可溶化溶液は濃青色を示したことから、m-SWNTがNMPにおいて均一に分散したことがわかる。また、同図bのラマンスペクトルに示すように、この可溶化溶液を用いて作製したm-SWNT-NH2-シリカゲルからm-SWNT由来のピークが検出された。m-SWNT-NH2-シリカゲルのSEM像を観察した結果、m-SWNTが吸着した様子が観察された。s-SWNTについても、s-SWNT/NMP可溶化溶液が茶褐色を示したことから、s-SWNTがNMPに均一に分散したことが理解された。この溶液にNH2-シリカゲルを添加したところ、溶液の色が薄くなり黒色の沈殿が見られたことからs-SWNTはNH2-シリカゲルに吸着されたことがわかった。沈殿物として得られたSEM像を観察したところ、図8に示すように、s-SWNTが吸着された様子が確認された。SWNTコーティングシリカゲルを用いたカラムの作製以下のように、SWNTコーティングシリカゲルを用いたカラムを作製した。実験結果を図4に基づいて説明する。図4は、本発明に係るCNTでコーティングされたシリカゲル粒子をカラムクロマトグラフィーに供した実験結果を示す。上記で作製したSWNT-NH2-シリカゲル346mgをNPスラリー2mLとクロロホルム2mLの混合溶媒に加え、超音波照射してパッカーに入れた。加圧溶媒イソプロパノールクロロホルム、11を流して充填させた後、パージ溶媒加圧溶媒と同様でカラムの中を洗浄した。十分洗浄したら圧力を下げ、カラムを取り出した。このようにして作製されたSWNT-NH2-シリカ-カラムSWNT-NH2-シリカゲルを充てんしたカラムとNH2-シリカ-カラムNH2-シリカゲルを充てんしたカラムを比較し、カラムの評価を行った。移動相:トルエン、化合物:THF、NMP、DMAc、DMF、流量:01mL分、圧力:05MPaでカラムに流入した結果として、図4に示すクロマトグラムが得られた。この結果から、SWNT-NH2-シリカ-カラムを使った場合およびNH2-シリカカラムを使った場合のいずれも、左側のピークはTHF由来であり、右のピークは残りの3つの溶媒由来のピークが重なったものであることがわかった。この2つのピークに対してより分かれたクロマトグラムが得られたのはSWNT-NH2-シリカ-カラムであったことから、SWNT-NH2-シリカカラムのほうがより分解能が良いことが認められた。このように、SWNTとNH2-シリカゲルは強い相互作用で吸着しており、高速液体クロマトグラフィーHighperformanceliquidchromatography;HPLCの固定相として用いられることが認められた。これにより、CNTと分子との相互作用をクロマトグラフィーにおける溶出時間というパラメータで高精度に評価することができる。SWNTコーティングした酸化チタンの作製上記のSWNTコーティングシリカゲルの他に、SWNTコーティングした酸化チタンを作製した。実験結果を図5およびに基づいて説明する。図5およびは、本発明に係るCNTでコーティングされた酸化チタンの実験結果を示す。ジメチルホルムアミドDMFを溶媒として001mgmLのSWNT可溶化溶液を調製した。30mgのNH2-酸化チタンを3mLのSWNT可溶化溶液に加えた。この2つの溶液を攪拌1時間、300r分し、遠心分離15時間、4700xgを行った上澄みの紫外可視分光光度計UVvisNIR吸収スペクトルを測定した。また、遠心分離を行わずに濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルを測定し、SEMで観察した。図5に示すように、濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルにおいてSWNT由来のピークが検出された。SEMで観察した結果、同図に示すように、SWNTが均一に吸着したSWNT-NH2-酸化チタンが確認された。SWNTコーティングした酸化亜鉛の作製上記のSWNTコーティングシリカゲルの他に、SWNTコーティングした酸化亜鉛を作製した。実験結果を図5に基づいて説明する。図5は、本発明に係るCNTでコーティングされた酸化亜鉛の実験結果を示す。ジメチルホルムアミドDMFを溶媒として001mgmLのSWNT可溶化溶液を調製した。30mgのNH2-酸化亜鉛を3mLのSWNT可溶化溶液に加えた。この2つの溶液を攪拌1時間、300r分し、遠心分離15時間、4700xgを行った上澄みの紫外可視分光光度計UVvisNIR吸収スペクトルを測定した。また、遠心分離を行わずに濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルを測定した。図5に示すように、濾過して回収したサンプルのラマンスペクトルにおいてSWNT由来のピークが検出され、SWNT-NH2-酸化亜鉛が確認された。カルボキシル基修飾シリカゲルを用いたSWNTコーティングシリカゲルの作製極性官能基としてカルボキシル基で表面が修飾された直径50μmのシリカゲルCOOHシリカゲルに対して、SWNTのコーティングを行った。実験結果を図9に基づいて説明する。図9は、溶媒としてNMPを用いた本発明に係るSWNTでコーティングされたシリカゲル粒子の走査型電子顕微鏡結果を示す。SWNT可溶化溶液SWNT/NMP、1mgmLを調製しNMPでさらに100倍に希釈することで001mgmLのSWNT/NMP可溶化溶液を調整しこの溶液3mLに30mgのCOOHシリカゲルを加えた。これらの溶液を攪拌1時間、300r分した後、遠心分離15時間、4700xgを行った。沈殿を濾過し回収した後、走査型電子顕微鏡scanningelectronmicroscope;SEMで吸着の様子を観察した結果を図9に示す。この結果から、SWNTのコーティングが確認され、表面官能基がCOOH基の場合においてもコーティングが可能であることが示された。SWNTコーティングシリカゲルを用いたクロマトグラフィーによる分子とSWNTとの相互作用評価実施例4と同様にして作製したSWNT-NH2-シリカゲルを充填したカラムを用いるクロマトグラフィーにより、各種の芳香族分子とSWNTとの相互作用を調べた。移動相としてTHFを用い、流量は01mL/分または05mL/分として、254nmまたは340nmにおける吸光度を測定した。得られたクロマトグラムを図10に示す。保持時間が長い程、CNTとの相互作用が強いことを示しており、その順位は、ベンゼンbenzene<ナフタレンnaphthalene<ビフェニルbiphenyl<フルオレンfluorene<フェナンスレンphenanthrene<アントラセンanthracene~ピレンpyrene<トリフェニレンtriphenylene<p-テルフェニルpterphenyl<テトラフェンtetraphene<テトラセンtetraceneである。このように、本発明に従うCNTコーティングシリカゲルはCNTとの相互作用を評価するのに有用であることが確認された。CNTコーティングシリカゲルを用いたフタロシアニン吸着能の評価SWNT-NH2-シリカゲルを用いてフタロシアニンとSWNTとの吸着性について実験を行った。実験結果を図11に基づいて説明する。図11は本発明にかかるSWNT-NH2-シリカゲルを用いたフタロシアニンとSWNTとの吸着性評価に関する実験結果を示す。フタロシアニンはSWNTとの吸着性が強いため、上記クロマトグラフィーによる吸着性評価においては溶出を与えず解析が困難な分子である。フタロシアニンとしては29H31Hphthalocyanine以下PC12391016172324Octakis29H31Hphthalocyanine以下PC22112029Tetratertbutyl23naphthalocyanine以下PC3and291623Tetratertbutyl29H31Hphthalocyanine以下PC4の4種類の分子を用いた。PC-1,PC-2,PC-3,PC-4のそれぞれの5μMテトラヒドロフランTHF溶液を5mL調製した。この溶液にSWNT-NH2-シリカゲルを30,60,90,120mgと量を変えて加えて振とう1時間、300r/分した。この溶液を1時間静置した後、上澄み溶液を吸収分光測定装置により可視領域の吸収を測定した。図11に示すように、PC-1,PC-2,PC-3,PC-4すべての溶液においてSWNT-NH2-シリカゲルの添加量が増えるに従い吸収ピークが減少したことがわかる。この減少量からフタロシアニン構造の違いによるSWNTへの吸着性の違いが理解できる。実施例9のクロマトグラフィー法では吸着性の違いが評価できないような大きな分子に対してもCNTとの相互作用を評価することが可能であり、本発明に従うCNTコーティングシリカゲルの有用性が示された。"