正極電極と負極電極がセパレータを介して交互に配置された電極セルを少なくとも一つ備えた電極体を有し、前記電極体と電解液を外装材に封入した電気二重層キャパシタであって、前記正極電極および前記負極電極は、複数の貫通孔を有する集電体の片面に活物質層が形成されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ。前記活物質層は、バインダーにPTFEを含み圧延成形したシート状であることを特徴とする請求項1に記載の電気二重層キャパシタ。前記集電体の面積に対する前記貫通孔が占める面積の割合が3~30であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電気二重層キャパシタ。前記電極体は、前記電極セルを複数積層した積層型であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の電気二重層キャパシタ。前記電極体は、前記集電体が最外層に配置されていることを特徴とする請求項4に記載の電気二重層キャパシタ。前記電極体は、前記正極電極および前記負極電極の前記活物質層が、前記セパレータを介して対向する面を一つ有することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の電気二重層キャパシタ。前記電極体は、前記電極セルを巻回した巻回型であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の電気二重層キャパシタ。シート状の分極性電極を貼り付けて、集電体に活物質層を形成する方法で製造した電気二重層キャパシタは、活物質層を圧延成形して得るために、活物質層が厚く形成される。このため、内部抵抗が大きくなり、大電流の放電特性が劣るという問題がある。この内部抵抗が大きくなる要因のひとつとして、活物質層の厚みに依存するイオン拡散抵抗の増大がある。イオン拡散抵抗は、充放電時に活物質層中のイオンが移動する拡散距離が影響する。イオン拡散抵抗を低減する方法として、従来、活物質層の薄膜化によって、イオンの拡散距離を小さくすることが行われている。しかしながら、活物質層の薄膜化は、上述したように圧延成形では困難であり、塗工による方法では、耐久性や静電容量の劣化等により長期的な信頼性が得られない可能性があるという問題がある。また、従来の電極は、集電体の両面に活物質層を形成する構造である。この構造を得るために、活物質層を片面ずつ形成する場合は、多くの製造工程が必要となり、活物質層を両面同時に形成する場合は、厳密な製造条件の管理が必要となる。すなわち、集電体の両面に活物質層を形成する構造は、製造が煩雑となり、製造コストが増大するという問題がある。そこで本発明は、内部抵抗を低減し、大電流の放電特性に優れ、かつ信頼性を確保し、製造が容易な電気二重層キャパシタを提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、集電体に電解液中のイオンが通過可能な多数の貫通孔を設け、更に集電体の片面のみに活物質層を形成した正極電極および負極電極を有する構成とした。この構成により、活物質層の極端な薄膜化が必要無くなり、イオン拡散抵抗を含む内部抵抗を低減し、大電流の放電特性に優れ、信頼性を確保した電気二重層キャパシタが得られる。すなわち、本発明によれば、正極電極と負極電極がセパレータを介して交互に配置された電極セルを少なくとも一つ備えた電極体を有し、前記電極体と電解液を外装材に封入した電気二重層キャパシタであって、前記正極電極および前記負極電極は、複数の貫通孔を有する集電体の片面に活物質層が形成されていることを特徴とする電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記電極体は、前記集電体が最外層に配置されていることを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記活物質層は、バインダーにPTFEポリテトラフルオロエチレンを含み圧延成形したシート状であることを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記集電体の面積に対する前記貫通孔が占める面積の割合が3~30であることを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記電極体は、前記電極セルを複数積層した積層型であることを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記電極体は、前記正極電極および前記負極電極の前記活物質層が、前記セパレータを介して対向する面を一つ有することを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。また、本発明によれば、前記電極体は、前記電極セルを巻回した巻回型であることを特徴とする上記の電気二重層キャパシタが得られる。本発明では、貫通孔を有する集電体の片面にのみ活物質層を形成しているため、活物質層は、セパレータ側と貫通孔を有する集電体側で、電解液に接触する構造となっている。したがって、従来は活物質層中のイオンの移動は、セパレータ側でのみ行われていたところを、本発明の構成では、セパレータ側と集電体側で同時に行うことが可能となる。この構成により、活物質層中のイオンの移動距離を短縮することができ、イオン拡散抵抗を抑制し、内部抵抗を低減する効果が得られる。また、本発明では、活物質層の厚みを極端に薄くする必要が無いため、耐久性や静電容量の劣化等の問題が発生せず、長期的な信頼性を得ることが可能となる。したがって、本発明によれば、内部抵抗を低減し、大電流の放電特性に優れ、かつ信頼性を確保し、製造が容易な電気二重層キャパシタを提供することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図1は、本発明に係る電極の構造を示す斜視図である。図1に示すように、電極102は、活性炭を含む活物質層1と、複数の貫通孔を有する集電体2から構成され、集電体2の片面に活物質層1が形成される。なお、電極102は、正極電極および負極電極で同様の構造とすることができる。活物質層1の形成方法として、活性炭と導電材料とバインダーを含むスラリーを集電体2に塗工する方法や、活性炭と導電材料とバインダーを混合し圧延成形したシート状の分極性電極を、集電体2に導電性接着剤などを用いて貼り付けて形成する方法が使用できる。本発明の集電体2の片面のみに活物質層1を形成する構成では、シート状の分極性電極を集電体2に貼り付ける方法が、製造が容易となり特に好ましい。活物質層1に、活性炭と導電材料とバインダーを混合し圧延成形したシート状の分極性電極を使用する場合、バインダーとしてPTFEを含むことが好ましい。これにより、バインダーの結着力が強くなり、電極密度が高く、耐久性に優れた電極102が得られる。集電体2の材料はアルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等が使用されるが、特にアルミニウムが好ましい。貫通孔の形成は金属箔に円形、方形等の単純な形状の孔を打ち抜くほか、メッシュ状の金属箔を用いることもできる。集電体2の面積に対して貫通孔が占める割合以下、空孔率と記載するは、3~30であることが好ましい。空孔率を3~30とすることにより、集電体2の貫通孔をイオンが通過し易くなり、内部抵抗の増加を抑制できる。また、集電体2と活物質層1の接触面積が十分得られ、接触抵抗の減少による更なる内部抵抗の低減が可能となる。さらに、集電体2の強度も確保できるため、製造も容易となる。図2は、本発明に係る巻回型の電気二重層キャパシタの電極体の断面図である。貫通孔を有する集電体2の片面に活物質層1を形成した正極電極および負極電極からなる電極102と、セパレータ3を交互に積層して電極セルを構成する。この電極セルの活物質層1の形成面が巻回の中心方向に位置するように巻き回し、巻回型の電気二重層キャパシタの電極体101aとしている。巻回型の電気二重層キャパシタでは、上述した正極電極および負極電極にリード端子をそれぞれ接続する。さらに、電極体に電解液を含浸させ、リード端子の一部が外部に露出するように電極体を金属容器に収容し、容器の開口部をキャップで密閉した構造となっている。これらの材料や製造方法は従来技術と同様とすることができる。図3は、本発明に係る積層型の電気二重層キャパシタの電極体の断面図である。貫通孔を有する集電体2の片面に活物質層1を形成した正極電極および負極電極からなる電極102と、セパレータ3を交互に積層して電極セルを構成する。この電極セルを複数積層して、積層型の電気二重層キャパシタの電極体101bとしている。積層型の電気二重層キャパシタでは、正極電極および負極電極の集電体からタブを取り出し、リード端子に接続する。さらに、電極体に電解液を含浸させ、リード端子の一部が外部に露出するように、外装材として主に使用されるラミネートフィルムにより封止して密閉した構造となっている。これらの材料や製造方法は従来技術と同様とすることができる。図1~図3に示すように、本発明の集電体2は複数の貫通孔を有し、集電体2の片面にのみ活物質層1を形成している。本発明によると、電極102の活物質層1は、セパレータ3側と貫通孔を有する集電体2側で、電解液に接触する構造となるため、活物質層1中のイオンの移動は、セパレータ3側と集電体2側で同時に行うことが可能となる。この構成により、活物質層1中のイオンの移動を分散させ、移動距離を短縮することができる。したがって、イオン拡散抵抗を抑制し、それに伴い内部抵抗を低減することが可能となる。また、積層型の電気二重層キャパシタの電極体101bにおいて、電極体101bの最外面には、集電体2が配置されているのが好ましい。最外層の電極102では、活物質層1中のイオンの移動が内部の対向電極方向図3においてセパレータ3側のみとなる。このため、最外層の電極102における活物質層1中のイオンの移動は、集電体2の貫通孔を経由しない方が、より移動距離が短縮され低抵抗となる。このため、最外層の電極102において、集電体2を外側に、活物質層1を内側に配置する構成とするのが好ましい。この構成とするため、例えば、本実施の形態では図3に示すように、活物質層1がセパレータ3を介して対向する、活物質層の対向面部Aを設け、この活物質層の対向面部Aを境界に電極の向きを反転させている。また、電極体101bでは、一組の正極電極および負極電極のみ、互いの活物質層1がセパレータ3を介して対向するように配置し、その他の電極102の活物質層1の形成面は、隣り合う電極102間で方向が同一となるように揃えて配置している。図4は、本発明に係る電極体の他の実施の形態を示す断面図である。図4に示す電極体101bでは、対となる電極102の活物質層1の形成面がセパレータ3を介して全て対向するように配置している。本発明では、図3に示す隣り合う電極102の活物質層1の形成面が同一方向となるような配置但し一組を除くと、図4に示す電極102の活物質層1が全て対向するような配置のどちらの構成も可能である。特に、前者の図3に示すような構成がより好ましく、その理由を以下に説明する。充放電の際に、活物質層1と電解液の間をイオンが移動する場合、イオン拡散抵抗に加えて他の抵抗成分が発生する。この抵抗成分は、セパレータ3側で小さく、集電体2側で大きくなり、セパレータ3と集電体2の空孔率の差や、集電体2による電界の遮蔽効果などが原因と考えられる。例えば、図4に示すような、電極102の活物質層1がセパレータ3を介して対向する配置とした場合、活物質層の対向面部Aと、集電体の対向面部Bが設けられる。活物質層の対向面部Aにおいては、活物質層と電解液間のイオンの移動による抵抗が小さく、集電体の対向面部Bにおいては、抵抗が大きくなり、電極体101b内で抵抗に大きな差が発生することがある。抵抗に大きな差が発生した場合、抵抗の最大値が低周波数領域において影響を及ぼす可能性がある。したがって、電極体101b内で、抵抗の大きな差が発生することを抑制するために、図3に示すような、隣り合う電極102の活物質層1の形成面を極力同一方向に揃えることが好ましい。図3に示す本実施の形態では、活物質層の対向面部Aを最小限の一つとする構成とした。この構成により、活物質層1と電解液の間をイオンが移動する際に生じる抵抗の差が大きくなるのを抑制し、更なる内部抵抗の低減が可能となる。なお、活物質層の対向面部Aの位置は任意に設計することが可能である。本発明の実施例および比較例として、積層型の電気二重層キャパシタを用いて、以下に説明する。実施例1比表面積が1500m2/g以上の活性炭とカーボンブラックとPTFEを重量比8:1:1で混合して、厚さ60μmのシート状に圧延成形を施した。次に、圧延成形したシート状の分極性電極を、帯状で厚さ20μmのアルミニウムのメッシュ空孔率10からなる集電体の片面に導電性接着剤で貼り合わせ、活物質層を形成した。その後、打ち抜き加工を施して、正極電極および負極電極のそれぞれの電極を作製した。上記の正極電極と負極電極を、セルロースからなる厚さ25μmの紙製セパレータを間に挟んで交互に5枚ずつ積層し、電極体を作製した。図5は、実施例1に係る電極体の断面図である。本実施例では、図5に示すように、図面の上から一層目と二層目の電極の活物質層1がセパレータ3を介して対向するように配置した。これ以外の電極においては、隣り合う電極の活物質層1の形成面を同一方向となるように配置し、電極体101bを作製した。このとき、正極電極及び負極電極の集電体2にそれぞれタブ5を接続し、タブ5が電極体101bの両側に突出するように配置した。正極電極と負極電極のタブ5を纏め、リード端子図示せずとそれぞれ超音波溶接により接続した。次に、電極体101bを、図示はしないが、エンボス加工を施した厚さ100μmのラミネートフィルム2枚で、上下より挟み込んだ。ここで、リード端子の一部がラミネートフィルムの外側に突出するように配置し、電極体の周囲を、注液口を除いて熱シールし封止した。上記の注液口から、ホウフッ化トリエチルメチルアンモニウムをプロピレンカーボネートに溶解した電解液を注入した。これを3kPa以下の真空中に10分間放置した後、真空中で注液口を熱シールし封止して、電気二重層キャパシタを作製した。実施例2図6は、実施例2に係る電極体の断面図である。本実施例では、図6に示すように、正極電極と負極電極の活物質層1がセパレータ3を介して全て対向するように配置し、電極体101bを作製した。その他の構成や製造方法は実施例1と同様である。比較例実施例1と同様に圧延成形したシート状の分極性電極を、厚さ20μmのアルミニウムのプレーン箔からなる集電体の片面及び両面に導電性接着剤で貼り合わせ、活物質層を形成した。なお、集電体には、貫通孔を形成していないものを使用した。その後、実施例1と同寸法に打ち抜き加工を施して、正極電極および負極電極のそれぞれの電極を作製した。ここで、正極電極および負極電極は、活物質層を片面に形成した電極を1枚と両面に形成した電極を2枚の組み合わせでそれぞれ用意した。図7は、比較例の電極体を示す断面図である。図7に示すように、最外層の電極は集電体2の片面に活物質層1を形成し、その他の電極は、集電体の両面に活物質層を形成し、これらの電極とセパレータ3を交互に積層して電極体101cを作製した。このとき、電極体101cに含まれる活物質層1は正極電極、負極電極それぞれ5層ずつであり、実施例1と同等とした。さらに、活物質層1が両面に形成されているため、積層枚数を調整して、実施例1と静電容量を同等とした。以降は実施例と同じ工程で電気二重層キャパシタを作製した。実施例1、実施例2、比較例の電気二重層キャパシタを各10個ずつ作製し、電気特性を周波数応答アナライザFRAを用いて測定した。測定の条件は、バイアス電圧2.5V、信号の振幅10mVrmsとした。電気二重層キャパシタの内部抵抗は等価直列抵抗ESRと呼ばれ、一般的には1kHzの信号に対するインピーダンスの実数値Zrealで表わされる。しかしながら、高周波領域ではイオン拡散抵抗の成分が小さいため、本発明の効果を検証することが難しい。よって本発明では、1Hzのインピーダンスの実数値を用いた。また、静電容量は10mHzのインピーダンスの虚数値Zimgを用いて、C=-1/2πf×Zimgの計算式で算出した。さらに、キャパシタの性能は一般に体積当りに換算して比較されるため、体積当りの電気伝導度も算出した。表1は、実施例および比較例における電気二重層キャパシタの測定、算出結果の平均値10個を示す。表1に記載されているCR積は測定した静電容量とESRを積算した値である。一般的に、キャパシタの静電容量は電極の面積に比例し、ESRは反比例するため、同一の材料と構成で電極面積のみを変えた場合でも、CR積は一定である。したがって、構造的に改良を加えたキャパシタのCR積が低下している場合、静電容量当りの内部抵抗が改善したと判断できる。表1より、実施例1と実施例2は、比較例と比較してCR積が低下しており、低抵抗化が実現できていることがわかる。さらに、実施例1はより低抵抗であり、活物質層の形成面を同一方向に揃える構造が有効であることが確認できる。また、体積当りの電気伝導度は実施例1、実施例2ともに増加している。実施例1および実施例2では静電容量を比較例と同等とするために、電極の積層枚数を増やしており、製品体積は比較例より大きくなっている。しかしながら、体積当りの電気伝導度は実施例1、実施例2ともに増加しており、同じ製品体積で作製した場合においても低抵抗となることがわかる。以上説明したとおり、本発明の構成により、内部抵抗を低減し、大電流の放電特性に優れ、かつ信頼性を確保し、製造が容易な電気二重層キャパシタを提供することが可能となった。以上、本発明の実施の形態について、実施例を用いて説明したが、本発明は、これらの実施の形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得る。また上記構成部材の数量、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数量、位置、形状等にすることができる。