包装用緩衝材を製造するための製造機であって、a第1の速度で基材シートを連続的に送る第1の送り機構であって、モータとその電源とを含み、前記モータは前記第1の送り機構が前記シートを送る時に前記電源からさまざまな電気量を取り出すことができる第1の送り機構と、b前記第1の送り機構から前記シートを受け取って、第2の速度で前記シートを送る第2の送り機構と、c連続シート間の所望の程度の重なりを形成するために、前記第1の速度および前記第2の速度の少なくとも一方を制御するための制御ユニットと、d前記モータから取り出される電気量を測定するセンサであって、前記モータから取り出された電気量を表す信号を生成して、前記信号を前記制御ユニットに伝達するような構造および配置のセンサとを備え、前記制御ユニットは、前記センサからの前記信号が所定値以上の値を有する場合に、前記モータが前記電源から取り出す電気量を調節するような構造および配置である、製造機。前記第2の送り機構が、前記シートを単位包装用緩衝材に加工する皺加工機構である、請求項1に記載の製造機。前記製造機が、単位包装用緩衝材を連続して接合する構造であり、単位包装用緩衝材の連続体は、連続シート間の重なりの前記程度に比例する密度を有する、請求項2に記載の製造機。前記皺加工機構が、シートを挟んで圧縮することによって単位包装用緩衝材に加工する1組の圧縮部材を備える、請求項2に記載の製造機。前記皺加工機構が、連続シート間の前記重なりの位置でシートを皺加工することによって前記単位包装用緩衝材を接合する1組の圧縮部材を備える、請求項3に記載の製造機。前記シートが、長さ寸法と幅寸法とを有し、前記製造機はさらに、シートの幅寸法を小さくするために、少なくとも一部が前記送り機構と前記皺加工機構との間に配置される収束装置を含む、請求項3に記載の製造機。前記シートが、1組の対向側辺を有し、前記収束装置により、前記側辺が互いに向かって収束され、前記皺加工機構は、前記収束された側辺を皺加工する、請求項6に記載の製造機。それぞれの単位包装用緩衝材が、中央領域に隣接する1組の端部領域を備え、前記端部領域は、連続シート間の前記重なりに対応し、前記収束装置により、前記側辺が前記端部領域内で互いに向かって収束され、前記皺加工機構は、隣接する単位緩衝材の端部領域を一緒に皺加工して、前記単位包装用緩衝材を接合する、請求項7に記載の製造機。前記第1の速度が前記第2の速度より速く、任意の2枚の連続シート間の重なりの前記程度は、0より大きく100未満である、請求項1に記載の製造機。前記単位包装用緩衝材が、それぞれの単位包装用緩衝材が隣接する単位包装用緩衝材から摺動分離可能なように接合される、請求項1に記載の製造機。前記単位包装用緩衝材が、連続シート間の前記重なりの位置で前記シートを皺加工することで得られる摩擦嵌着によって接合される、請求項1に記載の製造機。前記制御ユニットが、制御装置および、前記制御装置と通信している調節装置を含み、前記調節装置は、前記モータの前記電源と電気的に連絡しており、前記制御装置によるコマンドに基づいて前記モータが前記電源から取り出す電気量を制限する構造である、請求項1に記載の製造機。前記調節装置がさらに、前記制御装置によるコマンドに基づいて前記モータが前記電源から取り出す電気量の上限および下限を定めて、前記制御装置によってコマンドが出された時に、所定間隔で前記上限と下限との間で振れる構造である、請求項12に記載の製造機。前記制御装置が、前記調節装置に、前記センサからの前記信号が前記所定値以上の値を有する場合に、前記モータが前記電源から取り出す電気量を制限させ、前記センサからの前記信号が前記所定値未満の値を有する場合に、前記制限を解除させる構造である、請求項12に記載の製造機。前記センサが、前記電源と電気的に連絡している電流検出抵抗器と、前記抵抗器によって検出された電流に基づいて前記信号を生成する信号生成装置とを備える、請求項1に記載の製造機。当技術分野において、紙詰まりを低減するまたは防ぐとともに、高密度の包装用緩衝材を製造することができるようなシート送り式包装用緩衝材製造機の改良が必要である。上述の必要性は、本発明によって満たされる。本発明は、一態様において、包装用緩衝材を製造するための製造機であって、a第1の速度で基材シートを連続的に送る第1の送り機構であって、モータとその電源とを含み、モータは第1の送り機構がシートを送る時に電源からさまざまな電気量を取り出すことができる第1の送り機構と、b第1の送り機構からシートを受け取って、第2の速度でシートを送る第2の送り機構と、c連続シート間の所望の程度の重なりを形成するために、第1の速度および第2の速度の少なくとも一方を制御するための制御ユニットと、dモータから取り出される電気量を測定するセンサであって、モータから取り出された電気量を表す信号を生成して、信号を制御ユニットに伝達するような構造および配置のセンサとを備え、制御ユニットは、センサからの信号が所定値以上の値を有する場合に、モータが電源から取り出す電気量を調節するような構造および配置である、製造機を提供する。有利には、モータによって取り出される電気量を測定し、この電気量を紙詰まりの発生を表す所定値と比較して、モータが取り出すことができる電気量を調節することによって、所望の包装用緩衝材の密度となる所望の程度の重なりを達成できるが、それと共にシートのずれやシート詰まりの可能性も低減できる。本発明の上述および他の態様および特徴は、以下の説明および添付図面を参照することでより理解できるであろう。図1は、本発明の包装用緩衝材を製造するための製造機10の概略図である。製造機10は、第1の送り機構12と、第2の送り機構14と、制御ユニット16とを備える。図2~図6に示されるように、第1の送り機構12は、矢印20で示された第1の速度で基材のシート18を連続的に送る図2。第2の送り機構14は、第1の送り機構12からシート18を受け取って、矢印22で示された第2の速度でシートを搬送する図3。第2の送り機構14によるシート18の搬送は、例えば、図示されるように、シートを圧縮および/または皺加工することでシートが単位包装用緩衝材24に加工されるように行われる。したがって、いくつかの実施形態では、第2の送り機構14は、皺加工機構としての働きをする場合がある。制御ユニット16は、連続シート18間の所望の程度の重なり26を形成するために、第1の速度20および第2の速度22のうちの少なくとも一方を制御する図3。この重なり26は、例えば、第2の送り機構14におけるシートの圧縮および/または皺加工と組み合わせて、単位包装用緩衝材24の連続体28を生成するのに使用されてもよい図4~図6。単位包装用緩衝材24の連続体28は、連続シート18間の重なり26の程度に比例した密度を有するような構造にしてもよい。シート18は、紙などの包装用緩衝材に使用するのに望ましい任意の種類の材料を含むことができる。例えば、クラフト紙、ファイバーボード、熱可塑性フィルムなどで、上述の材料の再生形態およびこれらの材料の組み合わせ、例えば、ラミネート紙、コート紙、合成紙などが挙げられる。シートは、所望の寸法、例えば、長さ20インチと幅15インチの寸法の任意の所望の形状、例えば、四角形、長方形などにしてもよい。シート18は、要望に応じて、任意の形態で、例えば、図示されるようにスタック30として、または部分的に重ねて、ランダムに、または別々に、製造機10に供給されるように配置されてもよい。シート18が図示されるようなスタック状供給部30として配置される場合、製造機10はさらに、所望の高さに積み重ねてシートを保持する、すなわち、スタック30で所望の最大数のシート18を収容できる構造および寸法の供給トレイ32を含む。この実施形態が採用される場合、第1の送り機構12は、供給トレイ32から第2の送り機構14にシート18を送るような配置および構造にしてもよい。そのためには、第1の送り機構12は、供給部30からシート18を送り出す第1の送りローラ34と、第1の送りローラ34からシートを受け取って第2の送り機構14にシートを送る第2の送りローラ36とを備えてもよい。第1の送りローラ34は、送りローラを回転駆動するためにモータ図面では、概略的にモータM3で示されていると連結されてもよい。送りローラ34は、例えば、図示されるような枢動可能な可動トレイベース38を含むトレイ32に対して、固定位置に配置してもよい。トレイベース38は、例えば、バネ40を介して、送りローラ34に向かって付勢される。このようにして、シート18のスタック状供給部30が減ると、送りローラがスタックから連続的してシートを送り出すことができるように、シートは絶えず送りローラ34に対して接触される。図2~図6は、比較的最大限のスタック30を有するトレイ32を示しており、バネ40が十分に圧縮され、トレイベース38がトレイ32の底部42とほぼ一直線に並んだ状態になっている。トレイベース38の枢着部、例えば、図示されているヒンジ部41は、トレイ32の底部42に沿って任意の所望の位置、例えば、図示されるようなバネ40の反対側に配置されてもよく、または、例えば、可動トレイベース38が図示されている形よりも短くなるようにバネ40の近くに配置されてもよい。可動トレイベース38ではなく、または可動トレイベース38の他に、第1の送りローラ34がスタック30に向かって可動に付勢されてもよい。第1の送りローラ34は、シート18を進めるのに必要な数の追加の送りローラを伴ってもよい。例えば、図8に示されるように、2つ以上の送りローラ34がシート18の幅方向に配置されてもよいこの場合、第1の送りローラ34は、34aと34bの組の送りローラとして示されている。例示の実施形態に示されるように、第2の送りローラ36は、第1の送りローラ34から、例えば、案内部材44を介してシート18を受け取り、その後、シートを第2の送り機構14に送るように位置決めされる。第2の送りローラ36は、送りローラを回転駆動するために、モータ図面では、概略的にモータM1と示されていると連結されてもよい。図示されている実施形態では、別々のモータM3とM1とを使用して、第1の送りローラ34と第2のローラ36とをそれぞれ回転駆動するが、その代替形態として、1つだけのモータを使用して、例えば、適切なリンク機構を介して、第1の送りローラ34および第2の送りローラ36の両方を回転駆動してもよい。適切なリンク機構として、駆動ベルト単数または複数、駆動チェーン単数または複数、駆動軸単数または複数などが挙げられる。この代替形態は、図2に概略的に示されており、モータM1が第1の送りローラ34と第2の送りローラ36の両方を回転駆動する。第2の送りローラ36は、シート18を進めるのに必要な数の追加の送りローラを伴ってもよい。例えば、図8に示されるように、2つ以上の送りローラ36がシート18の幅方向に配置されてもよいこの場合、第2の送りローラ36は、36aと36bの組の送りローラとして示されている。第2の送りローラ36の回転に対して支持部となってシート18を第2の送り機構14に送りやすくする充てがい部材46を含んでもよい。充てがい部材46は固定部材としてもよく、ローラ36の回転に対して摩擦抵抗を生じて、シート18が充てがい部材46と摺接した状態でローラ36と部材46との間を通りながら、ローラ36と部材46との間で圧縮されるようにしてもよい。あるいは、充てがい部材46は回転部材としてもよく、駆動ローラ36との回転接触によって受動的に回転するようにしてもよい。さらに別の代替形態として、第2の送りローラ36と充てがい部材46との相対位置は、駆動ローラ36が充てがい部材46の真下になるように交換されてもよい。この配置は、特に、第1の送りローラと第2の送りローラの両方を回転駆動するのに1つのモータが使用される場合に都合がよい場合がある。理解できるように、第1の送り機構12が、全体として、シート18がシート供給部30と第2の送り機構14との間を動く移動経路を決める。簡単に上述したように、第1の送り機構12はさらに案内部材44を含んでもよい。例えば、第1の送りローラ34から第2の送りローラ36へシートを案内することによって、シートを移動経路に沿って移動するのを容易にするために案内部材44を含んでもよい。案内部材44は、例えば、シート18が供給部/スタック30から送られる第1の方向48からシートが皺加工される第2の方向50へと、移動経路上のシートの動きを変えるような構造および配置にしてもよい図2。このことにより、有利には、製造機10は、例えば、図示されるように、シート供給部30を有する供給トレイ32が第2の送り機構14の真下に位置するようなコンパクトな構造または設置面積を有することができる。図示されている実施形態では、第2の送り機構14、第2の送りローラ36、充てがい部材46、およびモータM1、M2は、ハウジング54破線で示されている内に収容される。第1の方向48は、第2の方向50にほぼ平行および第2の方向50とほぼ反対方向にして図2参照、ハウジング54が供給トレイ32のほぼ真上に、例えば、図示されるような積み重ねた構造で位置するようにしてもよい。したがって、案内部材44は、図示されるように、例えば、約180°の曲率の弓状のシート18の弓状移動経路を形成してもよい。この構造と共に、補助または内側案内部材45を含んでもよく、図示されるように、案内部材44によって形成される弓状経路の内側の相補的位置になるようにしてもよい。上述の実施形態では、第2の送りローラ36は、第1の送りローラ34から間接的に、例えば、案内部材44を介してシート18を受け取る。あるいは、第1の送り機構12は、より直線状のシート18の移動経路を形成してもよく、シートが供給部30から第2の送り機構14で皺加工される方向とほぼ同じ方向に進められてもよい。これは、例えば、供給トレイ32をハウジング54の真下ではなく、ハウジング54の横に位置決めすることによって達成できる。この実施形態では、第2の送りローラは、第1の送りローラ34から実質的に直接、すなわち、案内部材44を介さずに、シート18を受け取ることができる。より一般的には、供給トレイ32とハウジング54とを任意の所望の相対配向にしてもよい。例えば、トレイ32とハウジング54とは、互いに90°の角度を成して位置決めされてもよく、例えば、ハウジング54がほぼ水平に配向され、トレイ32がほぼ垂直に配向されてもよい。送りローラ34、36は、シート18を搬送するのに適した任意の材料、例えば、金属例えば、アルミニウム、鋼など、ゴム、エラストマー例えば、RTVシリコーン、ウレタンなど、これらの材料の組み合わせも含めて、備えてもよい。図示されているようなホイールタイプのローラの代替形態として、送りローラ34、36の一方または両方は、1つまたは複数の反転駆動ベルト、駆動バンドなどを備えてもよい。送りローラ34、36のさらに別の代替形態として、または送りローラ34、36以外に、第1の送り機構12は、空気圧搬送、静電気搬送、真空搬送などを含む任意の適切なシートハンドリング手段を介してシート18を搬送してもよい。第2の送り機構14は、1組の圧縮部材52a、52bを備え、圧縮部材52a、52b間でシート18を圧縮および/または皺加工することによって、シートを単位包装用緩衝材24に加工するようにしてもよい。圧縮部材52a、52bは、1組の反転ホイール、ベルトなど、または図示されるように、例えば、図3~図6に示されるように、シート18を皺加工するために噛み合う半径方向の歯56を有する1組の反転歯車を備えてもよい。歯56は、シート18を破らずに搬送して皺加工できるサイズおよび形状であるのが好ましい。圧縮部材52a、52bおよび歯56は、シート18を搬送して皺加工することができる材料で、好ましくは、摩耗に耐えられる十分な靭性を有するがシート18を損傷しないような任意の材料製にしてもよい。適切な材料が多数ある。例として、超高分子量ポリエチレンUHMWPE、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレンPTFEやパーフルオロプロピレンなどのフッ化炭素樹脂、アセタール樹脂、すなわち、単独重合体例えば、DelrinRポリオキシメチレン、共重合体、ポリオキシメチレン系樹脂、およびPTFE充填アセタール樹脂などの充填/含浸グレードのような高分子材料、アルミニウム、鋼などの種々の金属、低摩擦係数コーティングを施した金属、例えば、陽極酸化アルミニウム、またはPTFEもしくは他のフッ化炭素樹脂のような低摩擦係数高分子化合物で含浸したニッケル、および上述の材料の混合物もしくは組み合わせが挙げられる。圧縮部材52a、52bは、シート18を連続シート間の重なり26の位置で圧縮および/または皺加工することで、単位包装用緩衝材24を結合させることができる。すなわち、2つの重ね合わされたシートを圧縮および/または皺加工する動作は、シートの重ね合わされた部分でシートを互いに接合する効果がある。第2の速度22に対する第1の速度20を制御することで、重なり26を任意の所望の程度にすることができる。重なり26は、包装用緩衝材24に加工される時に一連のシート18が接合されて連続体28を形成するように、部分的な重なりであるのが好ましい。図2~図6は、シート18を単位包装用緩衝材24に加工して、互いに接合して単位包装用緩衝材24の連続体28を形成する一連の事象を示している。図2は、製造工程の始まりを示している。第1の送り機構12の第1の送りローラ34は、スタック30の一番上のシート18aを捉えて、矢印方向に回転してシートを第1の方向48に移動させる。シート18aは、すぐに案内部材44に接触し、案内部材44はシート18aの方向を第2の方向50へ変更させ、それによりシート18aは第2の送りローラ36と充てがい部材46との間に挟み込まれる。モータM1は、第2の送りローラ36と充てがい部材46に関連する回転矢印で示されるように第2の送りローラ36を回転駆動して、シート18aが第1の速度20で第2の送り機構14に向かって送られる。第1の速度20の速さは、モータM1の出力によって決まる。別のモータM3が使用される場合図3、モータM1とM3は、シート18が供給部30から前に送られる速度が、シートが第2の送り機構14に送られる速度20と同じになるように、同期されてもよい。あるいは、第1の送りローラ34および第2の送りローラ36を異なる速度で操作することで、シート18を第2の送り機構14に搬送する前に、シート18に圧縮力または引張力が加えられてもよい。さらに別の代替形態として、図2に示されるように、別々のモータM1およびM3を使用する代わりに、1つのモータM1のみが使用されて、モータM1の回転出力が第1の送りローラ34および第2の送りローラ36の両方に伝達されるようにしてもよい。第1の送り機構12によるシート18の送りは、第2の案内部材を備えることで容易にすることができる。第2の案内部材は、上部案内板58aと下部案内板58bとを含んでもよい。図示されるように、案内板58a、58bは、第2の送りローラ36と第2の送り機構14との間に位置決めされて、案内板58aと58bとの間に通路60を形成して、シート18が第2の送りローラ36によって第2の送り機構14に送られる時にシートの移動を案内するように配置されてもよい。図3は、第2のシート18bが第1の送りローラ34によって供給スタック30から取り出されて、第2の送りローラ36に搬送され、第2の送りローラ36によって第1の速度20で通路60を通って第2の送り機構14に向かって送られている様子である。同時に、第1のシート18aは、第2の送り機構14に到達して、第2の送り機構14によって第2の速度22で皺加工され搬送されている。第2の速度22は、圧縮部材52a、52bが、回転矢印で示されるように互いに対して逆回転する回転速度によって生じる。圧縮部材52a、52bの回転速度は、モータM2の出力によって決まる。上述したように、第1の速度20および第2の速度22のうちの少なくとも一方は、連続シート18間の所望の程度の重なり26を形成して単位包装用緩衝材24の連続体28を製造するように制御されてもよい。図3に示されるように、重なり26は、シート18aの後端62とシート18bの先端64との間で形成される。この重なりは、第1の速度20と第2の速度22との速度差により生じる。例えば、第2の送り機構14と第2の送りローラ36は、第2の速度22が第1の速度20より遅くなるように操作されてもよい。このようにして、シート18aが第1の送り機構12から外れて第2の送り機構14だけに捉えられると、遅い第2の速度22で移動していく。逆に、次のシート18bは第1の送り機構12だけに捉えられている間、すなわち、シート18bの先端64が第2の送り機構14に到達する前には、シート18bは比較的速い第1の速度20で移動する。その結果、シート18bの先端64は、シート18aの後端62を追い越して、後端62の上または下を滑って、図示されるように重なり26を形成する。重なり26の程度は、シート18bの先端64が第2の送り機構14に到達するまで、および/またはシート18bが第1の送り機構12から外れるまで大きくなっていく。すなわち、図4に示されるように、シート18bの先端64が第2の送り機構14に捉えられると、シート18bが製造機10を移動する速度は第1の速度20から第2の速度22に減少する。その時点で、両方のシート18a、18bは、同じ速度、すなわち、速度22で移動し、両方のシートが第2の送り機構14に捉えられるので、シート18a、18bのさらなる相対移動は生じなくなり、重なり26はこれ以上大きくならない。したがって、図示されるように、連続シート18a、18bの重なり部26は第2の送り機構14で一緒に皺加工または圧縮される。これは、シート18aの後端62を次のシート18bの先端64に接合する効果がある。また、同様にして、皺加工されたシート18aで形成された単位包装用緩衝材24aは、シート18bが第2の送り機構14で皺加工される、あるいは圧縮される時に、図4のシート18bから形成されている次の単位包装用緩衝材24bに接合されることになる。図5は、それぞれの連続シート18aと18bとの間の重なり26が第2の送り機構14を通った時点または通過したことから、単位包装用緩衝材24aと24bとの接合工程が完了した様子である。シート18bの残りは、単位包装用緩衝材24bへの加工を完了するまで皺加工されている。接合された単位包装用緩衝材の連続体28は、例えば、ハウジング54の出口66を通って製造機10から外に搬送される。必要に応じて、単位包装用緩衝材24が使用のために必要となるまで、その連続体28を収容するのに、容器、例えば、収納箱など図示せずが使用されてもよい。この場合、出口66は、連続体28を直接容器に案内する構造にしてもよい。また、図5は、第1の送り機構12の第1の送りローラ34が、スタック30の次のシート18cを捉えて、案内部材44を介して第2の送りローラ36に向かって進ませる様子である。シート18cは、その後、第1の速度20で第2のローラ36と充てがい部材46との間に挟み込まれ、第2の送り機構14に捉えられたことで遅い第2の速度22で移動している前のシート18bに向かって移動する。速度20と速度22との速度差により、図3に関して上述したように、シート18cの先端64が前のシート18bの後端62を追い越して、別の重なり26図6に示されているを形成する。図6では、シート18cの先端64と前のシート18bの後端62と間に重なり26が形成されている。この重なり26は、第2の送り機構14で一緒に皺加工されるが、これは、シート18bの後端62を次のシート18cの先端64に接合する効果がある。また、同様にして、皺加工されたシート18bで形成された単位包装用緩衝材24bは、シート18cが第2の送り機構14で皺加工される時に、シート18cから形成されている次の単位包装用緩衝材24cに接合されることになる。また、図6に示されるように、トレイ32内のシート18の供給部30が減少すると、バネ40が伸びて、トレイベース38を上方に枢動させて、供給スタックの一番上のシートを第1の送りローラ34と接触した状態で保つようにする。上述の工程は、連続体28に必要な数の追加の単位包装用緩衝材24を足すために、所望の時間、例えば、トレイ32内のシート18の供給部30がなくなるまで継続されてもよい。第1の速度20および/または第2の速度22は、第2の送りローラ36の回転速度ならびに/または圧縮部材52aおよび/もしくは52bの回転速度をそれぞれ制御することによって制御されてもよい。したがって、制御ユニット16は、モータM1および/またはM2と電気的に連絡してもよい。したがって、例えば、モータM2が圧縮部材52a、52bを回転駆動する速度は一定にして、制御ユニット16はモータM1に動作可能に接続されてモータM1が制御可能な出力速度範囲を提供できるようにしてもよい。この出力速度範囲から第2の送りローラ36の回転速度の範囲を得る。あるいは、モータM1の速度は一定にして、モータM2が可変速モータで、モータM2の速度は制御ユニット16によって制御されてよい。この代替形態は、以下で説明するように図13、制御システム108が含まれる時に選択されてもよい。さらに別の代替形態として、モータM1とM2の両方が可変速モータにしてもよく、両方のモータが、例えば、図示されるように、それぞれの制御/電源ワイヤ68、70を介して、制御ユニット16に動作可能に接続されて、モータM1およびM2の一方または両方の速度が制御されるようにしてもよい。制御ユニット16は、プリント回路アセンブリの形にして、例えば、予めプログラムされた動作コードを記憶するマイクロコントローラなどの電子制御装置、プログラマブル論理制御装置PLC、プログラマブル自動制御装置PAC、パーソナルコンピュータPC、またはモータM1および/またはM2の速度を制御できるようにする他の制御装置などの制御装置を含んでもよい。コマンドは、オペレータインタフェースなどを介して制御ユニット16に出されてもよいし、または遠隔から、もしくはほぼ完全に予めプログラムされて、すなわち完全に自動的に出されてもよい。制御ユニット16は、モータM1および/またはM2の動作を制御して、第1の速度20および第2の速度22のうちの少なくとも一方を自動的に、手動で、または自動制御と手動制御の両方を組み合わせて制御してもよい。いくつかの実施形態では、制御ユニット16は、操作者から、すなわち、フットペダル、ハンドスイッチ、制御パネルなど、これらの組み合わせたものを含めて、オペレータインタフェースからの入力を受信する構造にしてもよい。したがって、操作者は、連続シート間の所望の程度の重なりと、単位包装用緩衝材の所与の連続体の中の接合される単位包装用緩衝材の数を選択することができる。したがって、例えば、制御ユニット16は、例えば、スイッチ図示せずなどのオペレータ入力装置を含んでもよい、またはオペレータ入力装置と電気的に関連付けられて、操作者が連続シート間の所望の程度の重なりを選択できるようにしてもよい。例えば、二位置スイッチにより、操作者は操作の低密度モードと操作の高密度モードとを選択することができる。低密度モードでは、制御ユニット16は、製造機10に単位包装用緩衝材24を、最小の重なりで、例えば、ぎりぎり接合部を形成できるだけの重なりで、例えば、連続シート間の重なりが約1インチ~約3インチで接合するようにコマンドを出す。低密度モードの利点は、単位包装用緩衝材24を所与の長さに接合するのに最小限の数のシート18が使用されるので、必要に応じて、例えば、軽量の物体を包装するのに経済的な動作モードを提供できることである。一例として、長さが20インチで幅が17インチのシート18の場合、製造機10が図7~図9に示されるような代替形態の製造機10’の構造であり、第1の速度20が約40インチ/秒で第2の速度22が約26インチ/秒、または第1の速度20/第2の速度22の速度比が約1.5で操作された場合に、このような低密度/最小限度の重なりモードが達成された。この速度比の約1.5により、重なり26は約2インチとなった。高密度モードでは、制御ユニット16は、製造機10に単位包装用緩衝材24を、より大きな重なりで、例えば、連続シート間の重なりが約4インチ~約6インチで接合するようにコマンドを出す。低密度モードに比べて、単位包装用緩衝材24を所与の長さに接合するのにより多くの数のシート18が使用されるが、包装用緩衝材を高密度にすることは、包装用途が変化すると、例えば、パッケージ内の重い物体を適切に保護するために、必要になる場合が多い。一例として、長さが20インチで幅が17インチのシート18の場合、製造機10が図7~図9に示されるような代替形態の製造機10’の構造で、第1の速度20が約28インチ/秒で第2の速度22が約12インチ/秒で操作され、速度差が約16インチ/分になった場合に、高密度/より大きな重なりのモードが達成された。この16インチ/分の速度差により、重なり26は約5インチになった。つまり、この例の第1の速度2028インチ/秒と第2の速度2212インチ/分の速度比は約2.33であった。代替形態の制御方式は、操作者が、予め設定される最小量と最大量との間で第1の速度20と第2の速度22との任意の所望の差または比を選択できるようにするものである。例えば、第1の速度20と第2の速度22との速度比を調節するポテンショメータが使用されてもよい。この場合、0の設定値は速度20と速度22との最小許容差連続シート間の最小許容重なり/最小密度に相当し、10は速度20と速度22との最大許容差最大許容重なり/最大密度に相当する。別の変形形態は、多数の設定密度条件を有するものであり、操作者が多位置スイッチを使用して所定比の設定値間で切り替えることにより選択できるものである。さらに別の代替形態として、制御ユニット16は、例えば、唯一の制御手段として、操作者がモータM1および/またはM2の動作速度を手動で設定できる構造にしてもよい。この実施形態では、制御ユニット16は、例えば、モータM1/第2の送りローラ36の速度を制御する多位置スイッチもしくはダイヤル、および/またはモータM2/圧縮部材52a、52bの速度を制御する第2のスイッチもしくはダイヤルを含む単純な装置にしてもよい。理解できるように、異なる包装用途に対するニーズの変化に対応できるように、必要に応じて単位包装用緩衝材24の連続体28の密度を容易に変更できること、すなわち、異なる種類/重量のシートに変更しなくてもよいこと、または異なる供給源からシートを追加しなくてもよいことが、本発明の大きな利点である。制御ユニット16はさらに、ダイヤルなどを含み、または関連付けられて、操作者が単位包装用緩衝材の所望の数を選択して、制御ユニットと電気的に連絡しているフットペダルまたはハンドスイッチ図示せずを作動させるなどの操作者からの追加コマンドに基づいて単位包装用緩衝材製造できるようにしてもよい。操作者がこのように作動させると、製造機10が始動し、製造機10は選択された数の単位包装用緩衝材が製造されるまで動作し続けることになる。1つの動作モードでは、制御ユニット16は、適切な入力コマンドによって、第1の送りローラ34および第2の送りローラ36両方の直径およびシート18の長さを指定することによってプログラムされてもよい。制御ユニット16が上述したようにすなわち、制御/電源ワイヤ68を介してモータM1に動作可能に接続され、任意でモータM3にも接続されると制御ワイヤは図示せず、M1とM3は同じモータにしてもよい、モータM1およびM3の速度は制御ユニット16によって制御できる。制御ユニットが送りローラ34、36のそれぞれに出した動作実行時間および回転速度のコマンドに加えて、さらにこのコマンドが実行されたことを確認するための任意の必要なフィードバックに基づいて、制御ユニット16は、単純な計算から、第1の送りローラ34および第2の送りローラ36によって送られたシート18の適切な数を認識することができる。このようにして、制御ユニット16は、操作者が製造機に実行するようにコマンドを出す度に製造される単位包装用緩衝材の数を適切に計数し続けることができるので、例えば、要求数の単位緩衝材が製造されると制御ユニット16が製造機に停止するように自動的にコマンドを出すことができる。製造される単位緩衝材の数を計数する他の手段一般に、より正確であるがよりコストがかかる、例えば、フォトアイ、モータエンコーダなども可能である。これらの装置は、制御ユニット16に製造機10の所定の点を通過したシートおよび/または単位緩衝材の数に関するフィードバックを提供するのに使用してもよい。制御ユニット16は、例えば、スイッチなどの追加のオペレータ入力装置を含み、または追加のオペレータ入力装置に関連付けられて、操作者が、製造機10が製造された単位包装用緩衝材の連続体を、例えば、箱または他の容器に放出するイジェクトモード、または製造機10が緩衝材連続体に製造された最後の単位包装用緩衝材を操作者が手で取り除くために出口66で保持するホールドモードを選択するようにしてもよい。例えば、図6を参照すると、操作者が約3枚の単位包装用緩衝材24の連続体が製造されることを選択し、さらにイジェクトモードを選択した場合、制御ユニット16は、一旦シート18a~18cが第1の送りローラ34および第2の送りローラ36を通過したと判断すると、モータM3その後にM1に動作を中断するようにコマンドを出す。この場合、製造された3枚の単位包装用緩衝材の連続体28は、第2の送り機構14によって搬送されて製造機10から放出され、制御ユニット16は、第2の送り機構14に、第2の送りローラ36が動作を中断した後、速度22およびシート18の予めプログラムされた長さに基づいて所定時間動作を継続するようにコマンドを出す。同じ例を使用して、操作者がホールドモードを選択した場合、追加のシート、例えば、4番目のシート18d図示せずが重なり26図示せずによってシート18cまたは連続体に含まれる最後のシートに接合され、制御ユニット16は、重なりが圧縮部材52a、52bを通過するとすぐに、全てのモータM1~M3に停止するようにコマンドを出し、その結果、製造された約3枚の単位包装用緩衝材の連続体28は、圧縮部材52a、52bによって製造機に保持されている次のシート例えば、18dで形成される部分的に形成された単位緩衝材に接合された状態で出口66から伸びている状態になる。この連続体28を取り除くには、操作者は単位緩衝材24cを単純に引っ張って、次のシート例えば、18dで形成された部分的に形成された単位緩衝材と一緒に、重なり部26から取り除くだけである。図示されるように、第2の送り機構14は、第1の送り機構12から間接的に、つまり、第1の送り機構12と第2の送り機構14との間に介在されている案内板58a、58bを介してシート18を受け取る。代替形態として、この案内板58a、58bを省いて、第2の送り機構14が第1の送り機構12から直接シートを受け取るようにしてもよい。さらに別の代替形態として、本発明の製造機は、案内板58a、58bの代わりに収束装置を含んでもよい。図7~図9に示されるように、代替形態の製造機10’では、シート18の幅寸法を低減するために、収束装置72の少なくとも一部が第1の送り機構12と第2の送り機構14との間に配置されてもよい。図示されるように、収束装置72は、比較的広い入口部分74と比較的狭い出口部分76とを有するシュートの形にしてもよい。第2の送りローラ36は、1組の送りローラ36a、36bの形にして、収束装置72の入口部分74または入口部分74の近くに配置され、共通の駆動軸78を介してモータM1によって駆動されてもよい。この配置によって、第1の送り機構12は、シート18を収束装置72の中を通過させて、その後第2の送り機構14に押し込むことによって、シート18を第2の送り機構14に送る。出口部分76は、収束装置72を出るシート18が第2の送り機構に向かうように、第2の送り機構14に隣接して配置されてもよい。図示されるように、案内チャネル80が収束装置72から伸びて、シート18が第2の送り機構14で皺加工または圧縮される時にシート18を収容して方向づけるようにしてもよい。したがって、代替形態の製造機10’では、第2の送り機構14は案内チャネル80内部に配置されて、駆動軸82を介してモータM2によって駆動されてもよい。図8に恐らく最も良好に示されるように、収束装置72は、入口部分74から出口部分76への方向に向かって、すなわち、第2の方向50に沿って収束する対向側壁88a、88bを含んでもよい。側壁88a、88bは、必要に応じて、側壁の幅が狭くなるにしたがってシートを収容して方向づけるのを助けることにより、シート18を収束しやすくするために設けられてもよい。さらに図8に示されるように、第1の送りローラ34は、共通の駆動軸84を介してモータM3によって駆動される1組のローラ34a、34bを備えてもよい。トレイベース38を送りローラ34a、34bに向かって付勢するために、1組のバネ40図8ではバネ40a、40bで示されるが設けられてもよい。トレイベース38は、多数のヒンジ41a~41cによってトレイ32の底部42に枢動可能に取り付けられてもよい。図9Aは、基本的には図2の平面図であり、シート18aが第1の速度20でスタック30から第2の送り機構14に送られている図である。しかしながら、図9Aでは、製造機10’は、案内板58a、58bの代わりに収束装置72を含み、シート18aは第2の送り機構14へ搬送される途中に収束装置72を通過する。理解できるように、シート18の長さ寸法と幅寸法は、一般に、スタック30内の種々のシートで同じであってもよいし、または異なっていてもよい。例えば、シート18aに関して、図9Aには、シート18aの幅寸法W1が示されており、図2には、シートの長さ寸法Lが示されている。シート18はさらに、一般に、1組の対向側辺86a、86bを有する図9A。したがって、代替形態の製造機10’が使用される場合、すなわち、収束装置72と共に使用される場合、包装用緩衝材を製造する工程はさらに、シートの幅寸法を小さくするステップを含む。図9Aに示されるように、この幅を狭くするステップは、第2の送り機構14での皺加工/圧縮ステップの前に行われ、シート18を収束装置72の中に向かって方向づけることで達成されてもよい。したがって、シート18が第2の方向50に沿って入口部分74から出口部分76に移動する時に、収束装置72が側辺86a、86bを互いに向かって収束させる。例えば、図9Aに示されるように、シート18aの最初の幅W1は、シートを収束装置72に送ることができるように収束装置72の入口部分74の幅よりわずかに狭くしてもよい。シートが第2の方向50に沿って移動すると、シートの側辺86a、86bは収束側壁88a、88bと接触する。このように側辺86a、86bと側壁88a、88bとが収束した状態で接触することで、シートの側辺86a、86bは、図示されるように、互いに向かって収束する。その結果、収束装置72の出口部分76に到達して、案内チャネル80を通過すると、シートの幅は幅W1から幅W2に狭くなる。側壁88a、88bは、図8に示されるように曲面にしてもよいし、または側辺86a、86bを収束しやすくする任意の他の形状、例えば、四角形もしくは長方形にしてもよい。収束装置72は、図示されるように、底面90を含んでもよいし、さらに、例えば、製造機10に関する図1~図6に示されるような上部案内板58aと同じように、上面図示せずを含んでもよい。図7および図8に示されるように、第2の送りローラ36a、36bおよび充てがい部材46用に底面90に切欠き部91が設けられてもよい。あるいは、図9Aおよび図9Bに示されるように、充てがい部材46および切欠き部91の両方が省かれてもよく、この場合、送りローラ36a、36bは、シート18を収束装置72の底面90に接触させて進ませる。図9Bは、基本的には、収束装置72が案内板58a、58bの代わりに使用されている以外は、図5の平面図である。したがって、図5と同様に、図9Bでは、連続シート18aおよび18bそれぞれから形成された単位包装用緩衝材24a’と24b’との接合工程は完了しており、シート18a、18b間の重なり26aは第2の送り機構14の中を移動して通過した状態である。シート18bの残りの部分が、単位包装用緩衝材14b’への加工を完了させるために皺加工されているところである。次の連続シート18cは、第1の速度20で第1の送り機構12によって前のシート18bに向かって送られ、シート18bは、第2の送り機構14に捉えられるためにより遅い第2の速度22で移動している。速度20と速度22との速度差により、例えば、図6に示されるように、シート18cの先端64が前のシート18bの後端62を追い越して、別の重なり26を形成することになる。理解できるように、製造機10’によって製造される単位包装用緩衝材24’の形状および特性は、製造機10によって製造される単位包装用緩衝材24の場合とは、皺加工の前に、製造機10’の収束装置72がシート18の幅寸法W1を小さくするので、得られる単位包装用緩衝材24の幅がW2になるという点で異なる。一般に、収束装置72は、シート18の幅を所望の程度に狭くできる構造にしてもよい。W1:W2の比は、例えば、10:1~1:1、例えば、約9:1~約2:1、約8:1~約3:1、7:1~4:1などにしてもよい。この実施形態では、収束装置72が側辺86a、86bを収束させることでシート18の幅を狭くする。例えば、側辺86a、86bは、側辺が互いに重なって、図示するように、例えば、側辺86aのみが見える状態でシート18を筒93の形にするように収束されてもよい。図示されるように、シート18bは、収束装置72の出口部分76に向かって移動するにつれて、筒93の形になり、幅が狭くなっていく。シート18cは、筒の形になる途中である。速度20とシート18bの速度すなわち、より遅い速度22との差により、前のシート18bで形成された筒93の後端62を追い越すシート18cから筒の先端64が形成されて、筒の別の重なり、すなわち、図9Bの26のような重なりが形成される。図示されている実施形態では、単位包装用緩衝材24の最終幅は、基本的には、ハウジング54の出口66の幅と同じ、すなわち、W2であることが示されている。しかしながら、必ずしもそうであるとは限らないことは理解されたい。例えば、ハウジング54の内部構造は、例えば、収束装置72の出口部分76が出口66より狭い場合のように、単位包装用緩衝材24の最終幅が出口66の幅未満になるような構造にすることも可能である。図9Bに示されるように、側辺86a、86bが収束装置72内で収束される形であっても、第2の送り機構14は、例えば、筒93が第2の送り機構14を通過する時に、収束された側辺を皺加工する。これは、得られた単位包装用緩衝材24’をほぼ筒状の形、すなわち、長手方向に巻かれた形を維持する効果がある。図10および図11を参照しながら、単位包装用緩衝材24’についてより詳細に説明する。図10および図11は、製造機10’から製造された単位包装用緩衝材24a’~24c’を含む単位包装用緩衝材24’の連続体28’を示している。この緩衝材の所与の連続体には、これより多いまたは少ない数の単位包装用緩衝材が含まれる場合もある。それぞれの単位包装用緩衝材24’は、中央領域94に隣接する1組の端部領域92を備える。図示されるように、端部領域92は、連続シート18の重なり26に相当する。図9B~図11にまとめて示されるように、第2の送り機構14は、隣接する単位包装用緩衝材24’の重ね合わされた端部領域92を皺加工する。これは、単位包装用緩衝材24’を接合して連続体28’を形成する効果がある。したがって、図10および図11に示された例では、単位包装用緩衝材24a’および24b’は重なり26aで接合され、単位包装用緩衝材24b’および24c’は重なり26bで接合される。製造機10’が使用される場合、筒93の形になる途中のシート18の先端64を、すでに筒93の形になった前のシートの後端62に挿入することで、重ね合わされた端部領域26/92が形成されてもよい。例えば、図9Bに示されるように、シート18cが筒の形になる途中であり、先端64は、収束装置72の側壁88a、88bが収束されるために円錐状である。シート18cが前のシート18bに向かって速度20で移動すると、円錐状の先端64は、より遅い速度22で移動している筒状シート18bの後端62に挿入される。したがって、第2の送り機構14は、製造機10’で使用した場合、以下の両方を皺加工する。1収束された側辺86a、86b。得られた単位包装用緩衝材24’をほぼ筒状、すなわち、長手方向に巻かれた形状に維持する効果がある。2隣接する単位包装用緩衝材24’の重ね合わされた端部領域26/92。単位包装用緩衝材24’を連続体28’として接合する効果がある。製造機10が使用されるか製造機10’が使用されるかに関係なく、単位包装用緩衝材24/24’の接合された連続体28/28’は、一般に、連続シート18間の重なり26の程度に比例する密度を有する。したがって、重なり26の程度が大きいほど、単位包装用緩衝材の連続体28/28’の平均密度は高くなる。重なりが大きいと、重なりの程度が小さい場合より、連続体28/28’の単位体積当たりのシート18数は多くなる。重なり26の程度は、第1の速度20と第2の速度22との速度差に比例する。したがって、重なり26の程度、ひいては、単位包装用緩衝材24/24’の連続体28/28’の密度は、この速度差を制御することで制御されてもよい。一般に、任意の2つの連続シート18間の重なりの程度は、0~100未満、例えば、約1~約75の重なり、約2~約50の重なり、または約3~約40の重なりなどにしてもよい。例えば、幅W1が17インチで長さLが20インチのシート18は、製造機10’において、約28インチ/秒の第1の速度20および約12インチ/秒の第2の速度22にすることで、約16インチ/秒の速度差、言い換えれば、速度比第1の速度:第2の速度が2.33:1を採用することにより、約25の重なり、すなわち、連続シート18間の重なりが約5インチで単位包装用緩衝材24’の連続体28’に形成された。シート18の最初の幅W117インチは、製造された単位包装用緩衝材の最終幅W2が3~3.5インチまで小さくなり、W1:W2の比は約5:1であった。製造された単位包装用緩衝材24’の連続体28’の密度は、約1.4ポンド/立方フィートであった。接合された単位包装用緩衝材24’の同じ連続体28’が2インチの重なり26、すなわち、前の例のような5インチより小さい重なりで形成された場合、製造された連続体28’の密度も低くなった、つまり、1.2ポンド/立方フィートであった。この例では、第1の速度20は約40インチ/秒で、第2の速度22は約26インチ/秒であった。図12を参照しながら、本発明の別の有利な特徴について説明する。つまり、本発明のいくつかの実施形態によれば、単位包装用緩衝材は、それぞれの単位包装用緩衝材24/24’が隣接する単位包装用緩衝材24/24’から摺動分離可能に接合されてもよい。図12に示されるように、単位包装用緩衝材24c’は、連続体28’から摺動分離されている途中である。より詳細には、単位包装用緩衝材24c’は、隣接する単位包装用緩衝材24b’から矢印96の方向に摺動分離されている途中である。これは、単位緩衝材24b’と24c’とを、この2つの単位緩衝材が接合される位置、すなわち、図10および図11の重なり26bにある重なり端部領域92が分離可能になるように接合することで達成できる。この分離可能な接合は、例えば、連続シート間の重なり26の位置でシート18を皺加工することで得られる摩擦嵌着によって行われてもよい。隣接する単位包装用緩衝材間の摩擦嵌着は、上述したような第2の送り機構14、すなわち、互いに噛み合う協働歯56を各々が有する二重反転圧縮部材52a、52bを備える第2の送り機構14を使用して行われてもよい。噛み合う歯56は、シート18を皺加工して、単位包装用緩衝材24’の凸模様98と凹模様100、例えば、図11に恐らく最も詳細に示されているような山98と谷100の交互の連続体を形成するような形状および配置にしてもよい。圧縮部材52a、52bの幅は、単位包装用緩衝材24’の最終幅W2にほぼ等しくして、山98と谷100が単位包装用緩衝材24’のほぼ全幅W2にわたって横方向に伸びるようにしてもよい。あるいは、図9A/図9Bに示されるように、圧縮部材52a、52bの幅は、幅W2未満として、山98と谷100が単位包装用緩衝材24’の幅W2の一部のみ、例えば、中央領域102図12を横方向に伸びるようにして、長手方向に伸びる外側領域104は模様98、100がほとんどない状態に残してもよい。重なり部26では、隣接する単位包装用緩衝材24’の皺加工された端部領域92の山98と谷100は、摩擦嵌着によってユニット24’を接合する働きをする。この摩擦嵌着はさらに、例えば、図12に示されるように、単位包装用緩衝材24’を互いに摺動分離できるようにする。重なり26の程度、シート18の摩擦係数などに加えて、山98と谷100の深さが、隣接する単位包装用緩衝材24/24’間の接合強度を決定する。山98と谷100の深さは、少なくとも一部は、二重反転圧縮部材52a、52bの歯56が噛み合う程度によって決まる。したがって、重なり26の程度およびシート18の種類を選択する以外に、隣接する単位包装用緩衝材間の所望の接合強度が得られるように山98と谷100の深さを設定して、任意の2つの単位包装用緩衝材が、例えば、図12の矢印96の方向に作用される所望の引張力、例えば、手の力を加えると切り離されるようにしてもよい。有利には、例えば、所望の数の接合された単位包装用緩衝材24/24’を備える所望のサイズの包装用緩衝材は、2つの単位包装用緩衝材を分離して、単位包装用緩衝材の連続体28/28’から包装用緩衝材を取り除くことによって製造されてもよい。図12を参照すると、例えば、包装用緩衝材106は、接合された単位包装用緩衝材24a’と24b’を備えてもよい。理解できるように、包装用緩衝材106の密度は、長さ寸法に沿って矢印96に平行に変化し、重なり部26a単位緩衝材が接合された部分の密度は、緩衝材106の残りの部分より高い。これは、包装される物体が比較的重いまたは突出した部分を有するような包装用途の場合に有利である。包装用緩衝材の高密度部分26が、この重いまたは突出した部分に接触して配置されることで、この部分を特に支持する。図13を参照しながら、制御ユニット16の一実施形態について、例えば、製造機10および/または10’の制御システム108と併せて、例えば制御システム108の一部品として、より詳細に説明する。上述したように、制御ユニット16は、連続シート18間の所望の程度の重なりを形成するように第1の速度20および第2の速度22の少なくとも一方を制御する。さらに上述したように、第1の送り機構12は、第1の送りローラ34および/または第2の送りローラ36を回転駆動するために、モータM1を含み、さらに任意でモータM3を含み、第1の送り機構12が第1の速度20でシート18を第2の送り機構14に連続的して送り、第2の送り機構14が第2の速度22でシートを送ることができるようにする。分かりやすくするために、図2に示されている実施形態、すなわち、モータM1が第1の送りローラ34および第2の送りローラ36の両方を回転駆動する実施形態が図13に示されている。図13に概略的に示されている実施形態では、モータM1は、電源110を介して電力を受け取る。モータM1は、第1の送り機構12がシート18を送る時に、電源110からさまざまな量の電気を取り出すことができるタイプのモータである。例えば、第1の送り機構12がシート18を送る時に、モータM1の所要電力は、シート18が第1の送りローラ34および第2の送りローラ36によって前方に移動される度にわずかに増加し、シートが送られていない時に比べて、モータM1が電源110から取り出す電気は若干多くなる。したがって、製造機10/10’は、一度に1枚のシート18のみを送る時、例えば、1枚のみのシートで単位包装用緩衝材を形成する時、モータM1から取り出される電気量は、送る時の電気量と送らない時の電気量との間で間欠的に変化することになる。一方、製造機10/10’が連続シート間の重なり26を形成することによって単位包装用緩衝材を接合する時には、モータM1にかかる負荷は一度に1枚のシートのみを送る場合に比べて大きくなる。これは、それぞれのシートを製造機の中の前のシートの一部の下または上に押し込んで、主にこの動作に対する摩擦抵抗によって重なりを形成するために追加の力が必要であるためである。この場合、モータM1によって取り出される電気量の変動は、製造機が一度に1枚のシートのみを送る場合よりも大きくなる、例えば、増加順に、送らない時の電気量と送る時の電気量と重なりを形成する時の電気量との間で変化する。上述したように、製造機10/10’は、単位包装用緩衝材24/24’の連続体28/28’の密度を、例えば、最小の重なり26が使用される低密度モードと最大の重なり26が使用される高密度モードとの間で任意の所望の密度に変更が可能である。一般に、モータM1が電源110から取り出す電気量は、連続シート18間/単位包装用緩衝材24間に形成される重なり/密度に正比例する。本発明者は、重なりの一定の時点を超えると、例えば、高密度の包装用緩衝材を製造しようとする時に、紙シートの前進運動に対する抵抗が大きくなると、シートの追跡が悪くなり、シートの波打ち、ひいてはシート詰まりが生じて、このシート詰まりを取り除くために製造機を停止しなければならなくなる。このシート詰まりが生じる時点は、製造機によって異なるが、実験的に決定されて、シート詰まり点においてモータM1によって取り出される電気量で数値化されてもよい。したがって、制御システム108は、モータM1によって取り出される電気量を測定するために、制御ユニット16の一部として、または制御ユニット16と共に動作する別個の部品として、センサ112を含んでもよい。図13に示されるように、センサ112は、モータM1によって取り出される電気量を表す信号114を生成して、信号114を制御ユニット16と通信させる構造および配置にしてもよい。したがって、制御ユニット16は、信号114に基づいて、センサ112からの信号114が所定値以上の値を有すると、モータM1が電源110から取り出す電気量を調節することができる。この場合、所定値は、実験的に決定されたシート詰まり点に相当する。図13には、制御ユニット16が、モータM1がセンサ112からの信号114に基づいて電源110から取り出す電気量を調節する構造が示されている。例えば、制御ユニット16は、制御装置116、および制御装置116と通信している調節装置118とを含んでもよい。図示されるように、調節装置118は、モータM1の電源110と電気的に連絡できるように配置されてもよい。さらに詳細に後述するが、調節装置118は、モータM1が制御装置116によるコマンド120に基づいて電源110から取り出す電気量を制限する構造にしてもよい。さらに図13に示されるように、電源110は電気コネクタ122を含み、電気は、電源ワイヤ128a、128b、130、およびモータM1を介して、電気コネクタ122を通って電源装置124から地面126に流れる。したがって、電気コネクタ122によって、モータM1は電源110から、すなわち、モータM1と電気コネクタ122とを電気的に連絡させる電源ワイヤ130を介して電気を受け取ることができる。このようにして、モータM1は、制御システム108に接続されて、以下で説明するように、制御システム108から所望の電力量を受け取ることができる。制御装置116は、センサ112からの信号114が所定値以上の値、例えば、紙シート18の詰まり点に相当する値を有する時に、調節装置118にモータM1が電源110から取り出す電気量を制限させるような構造にしてもよい、例えば、調整させるようにプログラムされてもよい。制御装置116は、センサ112から信号114が所定値未満の値を有する時に、制限を解除する構造にしてもよい、例えば、制限を解除するようにプログラムされてもよい。詰まり点に相当する所定のセンサ値は、実験的に決定されると、すなわち、多数の異なる密度設定での所定の実験を通して、制御装置116の中にプログラムとして組み込まれてもよい。従来通りに、制御装置116がマイクロコントローラ、PLC、PACなどである場合、詰まり点に相当するセンサ112からの所定の入力値は、書き込まれるソースコードの一部として最初にプログラムする時に制御装置にプログラムとして組み込まれてもよい。この値は、例えば、制御装置116に直接または間接的に接続されるインタフェースデバイスを介して、当業者の要望通りに変更されてもよい。従来通りに、制御装置116は、プリント基板PCBの一部としてもよく、図13に示される部品のいくつかまたは全てを含んでもよい。例えば、制御システム108は、例えば、より大型のPCB内のサブアセンブリのように、PCBの形態にして、製造機10または10’の部品の全てまたはほとんどを制御/監視するようにしてもよい。図13に示されるように、センサ112は、電源110と電気的に連絡している電流検出抵抗器132と、抵抗器132によって検出された電流、すなわち電源110の電流に基づいて信号114を生成する信号生成装置134を含んでもよい。信号生成装置132は、信号114を生成するのに必要な集積回路および追加の装置、例えば、抵抗器およびコンデンサを含んでもよい。信号114は、電流の形にして、アンペア数またはボルト数として制御装置116によって読み取られてもよい。一例として、電源装置が直流DCの24ボルトを生成し、かつモータM1が0~5アンペアAの電流を取り出すことができるDCモータである場合、信号生成装置134は、信号生成装置134によって生成された信号114が0~1.62ボルトVになるようにキャリブレートされてもよい。この場合、0VはモータM1によって取り出される0Aに相当し、1.62VはモータM1によって取り出される5Aに相当する。例えば、モータM1によって取り出される電流2.3Aが詰まり点である、すなわち、連続シート18間に形成されている重なり26で紙詰まりが迫っている、または起こりそうであることを示しており、これは0.75Vの信号の値114に相当すると実験的に決定される場合、0.75Vが、モータM1が電源110から取り出すことができる電気量に制限を加える所定値として、制御装置116にプログラムとして組み込まれる。いくつかの実施形態では、調節装置118は、制御装置116によるコマンドに基づいて、単に調節装置118を流れることができる電流量を低減することによって、モータM1が電源110から取り出すことができる電気量を制限する構造にしてもよい。図示されるように、調節装置118がコネクタ122によって電源110と直列に配置される場合、モータM1が取り出すことができる電流量を効率的に低減することになる。調節装置118は、調節可能な電源装置、例えば、調節可能なDC/DCコンバータとして具現化される場合に、このような機能を果たすことができる。この実施形態で、調節装置118と電源装置124とは、1つの装置に組み合わされて、例えば、図13で電源装置124が配置される場所に位置決められてもよい。他の実施形態では、調節装置118は、1制御装置116によるコマンドに基づいてモータM1が電源110から取り出すことができる電気量の上限および下限を定めて、その後に、2さらに制御装置116によってコマンドが出される時に、所定間隔で上限と下限との間で振れることにより、モータM1が電源110から取り出すことができる電気量を制限する構造にしてもよい。このようにして、モータM1に供給される電流は上限と下限との間でパルスとなり、これがモータM1によってシート18に加えられる力もパルス化させて、シートがずれて詰まりやすくなる傾向を低減する。この機能を果たすために、調節装置118は、例えば、電界効果トランジスタFET、バイポーラ接合トランジスタBJT、または所望の周波数で切り替え可能でモータM1の電圧/電流に耐えられる他の電気装置のような切替装置によって具現化されてもよい。したがって、モータM1によって取り出される電気量を測定し、この電気量を詰まり点の始まりを表す所定値と比較して、一旦詰まり点に達するとモータM1が取り出すことができる電気量を調節することにより、所望の包装用緩衝材密度につながる所望の程度の重なり26が達成されるが、それと同時に、シートのずれや詰まりの可能性も低減される。実施例図7および図13を参照すると、製造機10’は、幅17インチで長さ20インチの紙から成るシート18を包装用緩衝材106に加工するような構造およびサイズとした。製造機は、以下の構成要素を有する制御システム108を含むものとした。1モータM1は、DCBrush-Gearmotor、GM9000シリーズPittman社製、比5:9:1および48oz-inの連続トルクとした。2電源装置124は、AC電圧を24VのDCに変換するAC/DCコンバータとした。電源装置は、モデルSP-320-24SwitchingPowerSupplyMeanwell社製、UniversalACInput88~264VAC、50/60Hzで、AC電圧を13Aで24VDCに変換するものとした。3調節装置118は、FETおよびFETドライバを含み、FETドライバは制御装置116からコマンドを受信して、FETの切り替え動作を作動させるものとした。FETは、モデルIRLZ44ZPBFInternationalRectifier社製で、Nチャネル、TO-220、論理レベル、Vdss=55Vの特徴と有するものとした。FETドライバは、モデルMCP1407-E/SNMicrochip社製で、IC集積回路、6A、8-SOIC、非反転の特徴を有するものとした。4制御装置116は、モデルMC9S12A256CPVEマイクロコントローラFreescale社製で、ICの種類はMCU、256Kフラッシュ、16ビットのデバイスとした。5センサ112は、信号生成装置134として、モデルMAX4172EUAタイプのICMaxim社製と増幅器および8Umaxパッケージを含むものとした。電流検出抵抗器132は、モデルMSR-5抵抗器Riedon社製で、0.01Ω、5W、1のベア素子の特徴を有するものとした。抵抗器とコンデンサは、信号生成装置134からの出力を受信するために地面に平行に配置され、信号114を0~1.62ボルトの信号に変換した。製造機10’は、モータM1の取り出した電気が2.3Aになって詰まり点になったと判断されるまで、すなわち、シート18の紙詰まりが迫っている、または起こりそうであることが示されるまで、製造された包装用緩衝材106の密度範囲を形成する多数の異なる条件で操作された。モータの取り出し2.3Aに相当するセンサ112からの信号114の値は、0.75ボルトであった。この値が、モータM1がその後取り出す電気量の調節を始める時点の所定値として制御装置116にプログラムとして組み込まれた。モータM1の取り出しが2.3A未満であるとセンサ112が検出している期間は常に、制御装置116は調節装置118にコマンド120を送信して、モータM1が電源110から、50マイクロ秒間隔のパルス形式で、つまり32.5マイクロ秒それぞれの間隔の65は全電力24V、17.5マイクロ秒それぞれの間隔の35は0電力0Vの形で、24Vの電気を取り出すことができるように調節装置が動作するようにした。これをノーマルデューティパルス比とした。モータM1の取り出しが2.3A以上であるとセンサ112が検出した時は、制御装置116は、調節装置118がモータによって取り出される電気量に制限を加えるようにコマンド120を変更した。これは、10ミリ秒ごとに、上述したノーマルデューティパルス比と、低デューティパルス比とを繰り返すことで達成された。低デューティパルス比では、調節装置118は、モータM1が20マイクロ秒それぞれの50マイクロ秒間隔の40は全電力、30マイクロ秒それぞれの間隔の60は0電力を取り出すことができるようにした。この制限、すなわち、ノーマルデューティパルス比と低デューティパルス比との10ミリ秒ごとの繰り返しは、検出されるモータM1の取り出した量が2.3A未満となるまで継続され、2.3Aになった時点で、調節装置118は、制御装置116からのコマンド120によってモータM1をノーマルデューティパルス比に戻すようにした。上述したように動作した時に、製造機10’は、さまざまな密度の包装用緩衝材106を製造することができると同時に、重なり26によって生じたであろう紙詰まりの約95を防ぐことができた。本発明の好適な実施形態の上述の記述は、例示と説明の目的のために示されたものである。これは、包括的なものではなく、または本発明を開示された形式に限定するものではない。また、上述の教示に照らして修正や変更が可能であり、または本発明を実施することにより修正や変更が実現され得る。