"コークス乾式消火設備内の循環ガス流量を制御する流量制御弁の開度を制御してプレチャンバー内の圧力変動を抑制するプレチャンバー圧力制御方法であって、現時点から一定時間前までの流量制御弁の開度の平均値を保持する保持ステップと、前記コークス乾式消火設備への赤熱コークス装入開始時点から、赤熱コークス装入終了後、所定時間が経過するまでの間、前記赤熱コークス装入開始時点における前記平均値に、一定の開度補正値を加算した値を、前記流量制御弁の開度として制御する制御ステップと、を含むことを特徴とするプレチャンバー圧力制御方法。前記一定の開度補正値は、赤熱コークスの堆積量に基づいた値であることを特徴とする請求項1に記載のプレチャンバー圧力制御方法。コークス乾式消火設備内の循環ガス流量を制御する流量制御弁の開度を制御してプレチャンバー内の圧力変動を抑制するプレチャンバー圧力制御装置であって、現時点から一定時間前までの流量制御弁の開度の平均値を保持する保持手段と、前記コークス乾式消火設備への赤熱コークス装入開始時点から、赤熱コークス装入終了後、所定時間が経過するまでの間、前記赤熱コークス装入開始時点における前記平均値に、一定の開度補正値を加算した値を、前記流量制御弁の開度として制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするプレチャンバー圧力制御装置。しかしながら、特許文献2に記載の技術によれば、赤熱コークスの装入中に赤熱コークスから発生する可燃ガスのプレチャンバー内の圧力への影響を考慮していないため、赤熱コークスの装入が終了して装入蓋が閉められ圧力センサの測定値に基づく流量制御弁の開度の制御に切り替えられた直後には、プレチャンバー内の圧力は大きく変動する。一方、特許文献3では、赤熱コークス装入時に発生する可燃ガスの発生量を推定するようにしているが、この推定が困難であるとともに、赤熱コークスの堆積量の急増によるプレチャンバー内の圧力への影響を考慮していないため、赤熱コークスの装入が終了して装入蓋が閉められ、圧力センサの測定値に基づく流量制御弁の開度の制御に切り替えられた直後に、プレチャンバー内の圧力は大きく変動する。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、赤熱コークスの装入に伴うプレチャンバー内の圧力変動を抑制することができるプレチャンバー圧力制御方法およびプレチャンバー圧力制御装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るプレチャンバー圧力制御方法は、コークス乾式消火設備内の循環ガス流量を制御する流量制御弁の開度を制御してプレチャンバー内の圧力変動を抑制するプレチャンバー圧力制御方法であって、現時点から一定時間前までの流量制御弁の開度の平均値を保持する保持ステップと、前記コークス乾式消火設備への赤熱コークス装入開始時点から、赤熱コークス装入終了後、所定時間が経過するまでの間、前記赤熱コークス装入開始時点における前記平均値に、一定の開度補正値を加算した値を、前記流量制御弁の開度として制御する制御ステップと、を含むことを特徴とする。また、本発明に係るプレチャンバー圧力制御方法は、上記発明において、前記一定の開度補正値は、赤熱コークスの堆積量に基づいた値であることを特徴とする。また、本発明に係るプレチャンバー圧力制御装置は、コークス乾式消火設備内の循環ガス流量を制御する流量制御弁の開度を制御してプレチャンバー内の圧力変動を抑制するプレチャンバー圧力制御装置であって、現時点から一定時間前までの流量制御弁の開度の平均値を保持する保持手段と、前記コークス乾式消火設備への赤熱コークス装入開始時点から、赤熱コークス装入終了後、所定時間が経過するまでの間、前記赤熱コークス装入開始時点における前記平均値に、一定の開度補正値を加算した値を、前記流量制御弁の開度として制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、赤熱コークス装入時にプレチャンバー内の圧力変動を抑制できるので、循環ガスを廃熱ボイラに供給して回収する蒸気量を安定させ、有効に利用することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。まず、図1を参照して、本実施の形態に係るコークス乾式消火設備100の概略構成について説明する。図1に示すように、コークス乾式消火設備100は、消火塔1と、廃熱ボイラ10と、制御部18とを備える。消火塔1は、装入蓋3に覆われるプレチャンバー4と、冷却室5とを形成し、フリュー8および煙道9を介して廃熱ボイラ10に接続される。また、廃熱ボイラ10は、循環ブロワ11を備えた配管12を介して消火塔1下部の冷却室5に接続される。循環ブロア11と冷却室5との間の配管12には循環ガス抜き出し管13が分岐接続され、この循環ガス抜き出し管13に設けられた流量制御弁14は、配管12を流れる循環ガスの抜き出し量を調整制御する。消火塔1上部のプレチャンバー4には、プレチャンバー4内の圧力を測定する圧力センサ15と、プレチャンバー4に堆積した赤熱コークスの上面の鉛直方向の位置を測定するコークスレベルセンサ16と、装入蓋開閉検知センサ17とが取り付けられている。制御部18は、処理プログラム等を記憶したメモリおよび処理プログラムを実行するCPU等を用いて実現され、圧力センサ15とコークスレベルセンサ16と装入蓋開閉検知センサ17から入力される測定値に基づいて、流量制御弁14の開度制御を行って、少なくとも装入蓋3の開閉に伴う循環ガスの変動を抑える圧力制御処理を実行する。ここで、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスは、バケット2によってコークス乾式消化設備100まで運ばれる。コークス乾式消化設備100では、消火塔1の塔頂の装入蓋3を開け、バケット2によって運ばれた赤熱コークスを消火塔1内に装入する。装入蓋3は、赤熱コークス装入後に閉められる。消火塔1に装入された赤熱コークスは、消火塔1の上部のプレチャンバー4を経由して消火塔1の下部の冷却室5側に降下しながら、冷却室5の下部から吹き込まれる循環ガスにより冷却された後、消火塔1の塔底から排出される。一方、冷却室5を上昇する間に赤熱コークスとの熱交換により昇温された循環ガスは、フリュー8から排出される。フリュー8から排出された高温の循環ガスは、煙道9を経由して到達した廃熱ボイラ10で高温高圧の蒸気を発生させ、低温になった後、循環ブロワ11で吸引されダストが除去されて、配管12を経由して再び冷却室5の下部に吹き込まれて循環利用される。廃熱ボイラ10で発生した蒸気は、回収されプロセス蒸気や発電などに利用される。ここで、制御部18は、循環ガス量の変動を小さくして回収する蒸気量を安定させるために、循環ガス抜き出し管13に取り付けられた流量制御弁14の開度を制御して余剰となる循環ガスを抜き出して、圧力センサ15で測定したプレチャンバー4内の圧力を制御する。本実施の形態のコークス乾式消火設備100では、制御部18が、赤熱コークス装入時に、赤熱コークスを装入する前の一定時間のプレチャンバー4内の圧力の平均値を保持し、赤熱コークス装入時から赤熱コークスの装入完了後、所定時間を経過するまで、流量制御弁14の開度を、この平均値に応じた開度に、赤熱コークスの堆積量に応じた開度補正量を加えた開度として、プレチャンバー4内の圧力の変動を抑制する。なお、制御部18は、赤熱コークス装入時から赤熱コークスの装入完了後所定時間を経過するまでの期間以外は、圧力センサ15が測定したプレチャンバー4内の圧力が一定となるように流量制御弁14の開度を制御する。ここで、図2に示したフローチャートを参照して、制御部18による圧力制御処理手順について説明する。図2に示すように、制御部18は、圧力センサ15が測定したプレチャンバー4内の圧力が一定となる開度制御を行うステップS1。なお、ステップS1では、一定時間前までの流量制御弁14の開度の平均値を保持しておく。また、この流量制御弁14の開度制御は、過去の実績値をもとに開度を求めるようにしている。ステップS2の処理では、制御部18は、装入蓋3の開閉を検知する装入蓋開閉検知センサ17の検知信号をもとに装入蓋3が開になったか否かを判断する。制御部18が、装入蓋3が開になったと判断しない場合ステップS2,Noには、ステップS1に移行し、上述した開度制御を続行する。一方、制御部18が、装入蓋3が開になったと判断した場合ステップS1,Yesには、ステップS3の処理に進む。ステップS3の処理では、制御部18は、直前の一定時間の流量制御弁14の開度の設定値を読み込んで、この一定時間の開度の平均値dを算出する。そして、制御部18は、コークスレベルセンサ16の測定値を読み込んで、コークスレベルすなわち、赤熱コークスの堆積量に応じた流量制御弁14の開度補正値Δdを算出する。さらに、流量制御弁14の開度Dを、平均値dに開度補正値Δdを加えた値にする開度制御を行う。ここで、開度補正値Δdとコークスレベルxとの関係について説明する。この開度補正値Δdは、コークスレベルxの一次関数として次式1で算出される。開度補正値Δd=abx...1ここで算出される開度補正値Δdは、赤熱コークス装入前の開度dに対する百分率で表される。また、aは、装入した赤熱コークスから発生する可燃ガスの量に応じた開度補正値であり、装入する赤熱コークスの温度および量に応じた定数とみなすことができる。また、xは、上述したようにコークスレベルであり、赤熱コークス装入前に堆積している赤熱コークスの上面の高さを表している。したがって、xが大きいほどプレチャンバー4内の空間が狭い。そして、bxは、赤熱コークスの装入によりプレチャンバー4内の空間が狭まることによる圧力の上昇を抑制するための開度補正値であり、xの1次式とみなすことができる。すなわち、bは定数とみなすことができる。なお、赤熱コークスの装入量が一定の場合、赤熱コークス装入前の赤熱コークス堆積量が多いほどプレチャンバー4内の圧力の変動が大きく、bxは大きい。また、上記の定数a,bは過去の実績値から求めることができる。さて、ステップS4の処理では、制御部18は、装入蓋3が閉となってから所定時間が経過したか否かを判断する。この所定時間は、例えば、1~5秒程度である。装入蓋3が閉となってから所定時間が経過していない場合ステップS4,Noには、ステップS3の処理を続行し、装入蓋3が閉となってから所定時間が経過した場合ステップS4,Yesには、ステップS1に移行し、上述した処理を繰り返す。図3は、本実施の形態による圧力制御処理の状態を示すタイムチャートである。図3中の実線で示すように、開度補正値Δdで開度補正を行わない従来の制御では、装入蓋3が開けられる時間to以前には、プレチャンバー内の圧力を一定にするように、流量制御弁14の開度制御が行われる。時間toから装入蓋3が閉められた時間tcまでの間には、toまでの一定期間たとえば、to直前の1分間における開度の平均値dが流量制御弁14の開度として設定され、装入蓋3が閉められた時間tc以降は、再びプレチャンバー4内の圧力を一定にするように、流量制御弁14の開度制御が行われる。この場合、装入蓋3が開けられた時間toの直後には、プレチャンバー4内の圧力は急激に低下し、可燃ガスの発生にともなって圧力が上昇する。図中の時間t1において圧力はピークを迎えたのち、可燃ガスの発生の収束にともなって圧力は低下する。そして、装入蓋3が閉められた時間tc直後には、赤熱コークスの堆積量の急増の影響により圧力が急激に上昇し、図中の時間t2をピークにして、圧力は一定値に制御される。一方、本実施の形態によれば、図3中に点線で示すように、時間to以前と時間tc以降の開度は従来の制御と同様に、流量制御弁14の開度はプレチャンバー4内の圧力を一定にするように制御される。そして、時間toから、装入蓋3が閉められる時間tc後、所定期間経過後の時間tdまでの間、流量制御弁14の開度Dは、toまでの一定期間たとえば、toの直前の1分間における開度の平均値dに、赤熱コークスの堆積量に基づいて算出された開度補正値Δdが加算された値として制御される。これにより、時間toの直後の圧力の低下と、赤熱コークス装入中の時間t1をピークとする圧力の上昇と、装入蓋3が閉められた時間tcの直後の時間t2をピークとする圧力の上昇とを抑制できる。なお、上述した実施の形態では、開度補正値Δdを、コークスレベルxをもとに算出するようにしていたが、これに限らず、たとえば、装入する赤熱コークスの温度をもとに算出してもよいし、過去の実績値などから求めてもよい。これによっても、少なくとも挿入蓋3が開になっている間とその後の所定期間、開度補正値Δd分、増加した開度とすることによって、プレチャンバー4内の圧力変動を抑えることが可能である。以上説明したように、本実施の形態によれば、赤熱コークス装入時にプレチャンバー4内の圧力変動を抑制できるので、循環ガスを廃熱ボイラ10に供給して回収する蒸気量を安定させ、有効に利用することができる。また、上記実施の形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、仕様等に応じて種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施の形態が可能であることは上記記載から自明である。"