溶融金属内にガスを吹込むために容器の壁ないしは底部に設置された通気性耐火物プラグの損耗部に充填する粉粒体をなす組成物であって、前記溶融金属の熱によって溶融可能な物質である可融質と溶融不能な物質である不融質とを混合し、あるいはさらに、融点低下を促す金属酸化物を添加してなる組成物であって、前記溶融金属が溶鋼であり、前記不融質として、Cr2O3を用い、あるいはさらにAl2O3、ZrO2の1種又は2種を用い、前記可融質として、SiO2、Fe2O3の1種又は2種を用い、前記融点低下を促す金属酸化物としてMgO、CaO、アルカリ金属酸化物のいずれか1種又は2種以上を用いることを特徴とする通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。Cr2O3を20~80質量、Al2O3を0~20質量、ZrO2を0~20質量、SiO2、Fe2O3の1種を、又はこれら2種を合計で、20~80質量、MgO:0~10質量、CaO:0~10質量、アルカリ金属酸化物:0~5質量を含有し、残部が不可避的不純物であることを特徴とする請求項1に記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。前記アルカリ金属酸化物が、K2O、Na2Oのいずれか1種の単体又は2種の混合物であることを特徴とする請求項2に記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。請求項1~3のいずれかに記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物を通気性耐火物プラグ損耗部に充填することを特徴とする、溶融金属へのガス吹き込み用耐火物プラグの補修方法。ポーラスプラグは、使用後に、プラグ閉塞の原因となる通気孔内に浸潤した溶鉄を酸素洗浄する際に、激しくプラグ本体が損耗する。また、通常、プラグは溶鋼鍋の底部にはめ込まれることが多く、プラグの過度な溶損は、漏鋼等の大トラブルにつながることから、溶損の程度が少なくても安全の観点から、早めに新品に交換する傾向にあった。従って、プラグの使用回数が制限される問題と、それによりプラグ原単位が上昇する問題があった。また、プラグ損耗を抑制するために酸素洗浄を省略ないしは軽度の酸素洗浄しか行なわない場合や、酸素洗浄が不十分だった場合には、プラグに閉塞部分が残存し、溶鋼へのガス吹込みができない場合が発生するという問題があった。この問題の解決のために特許文献1では補修要否がわかりやすい形状としたプラグが開示されている。しかし、この方法では、プラグの使用回数寿命そのものを増やすことはできない。また、特許文献2~5では、プラグの損耗部に補修用組成物を充填するプラグの補修方法が開示されている。しかし、これら特許文献1~5に開示された方法では、組成物を充填したプラグを、溶融金属の処理に使用する前に加熱しなければならないという煩雑さが存在した。特に、特許文献2~5に開示された方法では、充填物を施工後に炉体の保有熱や、バーナによる800°C以下の加熱で損耗部に固着させる必要があった。これらの技術では、補修用組成物を焼結させたり、一部の物質を燃焼させたり、炭化などの化学反応により結合させて組成物を損耗部に固着させる処理を必要とする。上述のとおり、従来のプラグ損耗部充填補修技術では、通気性耐火物プラグ損耗部の充填施工が煩雑であるという課題があった。本発明は前記課題を解決するために、プラグの損耗部に従来よりも簡単な施工方法で効果的に充填できて、溶融金属の浸潤を防ぐことができ、プラグの損耗軽減と、ガスの安定的な吹込を達成する効果を得ることができる物質を選択したものである。本発明に開示された物質の粉粒体は、溶融金属の温度でその一部が溶融するように設計されたものであり、事前の加熱施工を不要とした点に大きな特徴がある。具体的には、以下の手段によって課題が解決される。1溶融金属内にガスを吹込むために容器の壁ないしは底部に設置された通気性耐火物プラグの損耗部に充填する粉粒体をなす組成物であって、前記溶融金属の熱によって溶融可能な物質である可融質と溶融不能な物質である不融質とを混合し、あるいはさらに、融点低下を促す金属酸化物を添加してなる組成物であって、前記溶融金属が溶鋼であり、前記不融質として、Cr2O3を用い、あるいはさらにAl2O3、ZrO2の1種又は2種を用い、前記可融質として、SiO2、Fe2O3の1種又は2種を用い、前記融点低下を促す金属酸化物としてMgO、CaO、アルカリ金属酸化物のいずれか1種又は2種以上を用いることを特徴とする通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。2Cr2O3を20~80質量、Al2O3を0~20質量、ZrO2を0~20質量、SiO2、Fe2O3の1種を、又はこれら2種を合計で、20~80質量、MgO:0~10質量、CaO:0~10質量、アルカリ金属酸化物:0~5質量を含有し、残部が不可避的不純物であることを特徴とする1に記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。3前記アルカリ金属酸化物が、K2O、Na2Oのいずれか1種の単体又は2種の混合物であることを特徴とする2に記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物。41~3のいずれかに記載の通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物を通気性耐火物プラグ損耗部に充填することを特徴とする、溶融金属へのガス吹き込み用耐火物プラグの補修方法。本発明によれば、ガス吹込み用プラグの損耗部に通気性を有する組成物を効果的に充填したので、プラグの損耗速度が減少し、プラグ寿命が延長し、プラグ原単位を約半減させることができた。また、プラグのガス吐出部の溶鉄浸潤を抑えることができるので、プラグ閉塞を防ぐことができ、安定したガス吹込みを行えるという効果も得られた。また、本発明の補修方法は従来法に比較して施工が容易であり、生産効率が向上する効果も得られた。本発明は、前記課題を解決するために、プラグの損耗部に粉粒体を簡便な方法で効果的に充填し、溶鋼の浸潤を防ぐことで、プラグの損耗軽減と、ガスの吹き込み成功率上昇効果を得るものである。尚、ガスの吹き込み成功率は次式1で定義される。ガスの吹き込み成功率=100-ガスの吹き込み失敗率=100-プラグが閉塞してガスが吹き込めないケースが発生した精錬処理回の回数精錬処理回の全体の回数×100...1前記粉粒体は、次のように作用する必要がある。すなわち、プラグの損耗部に充填した後は通気性を持ち、溶融金属に吹き込まれるガス流の通路となり、かつ、ガス流によって吹き飛ばされないようにノズル先端部に強固に保持されなければならない。発明者らは、こうした特性を発現しうる粉粒体となしうる組成物および充填方法を検討した結果、溶融金属の熱によって溶融可能な物質以下、可融質ともいうと溶融不能な物質以下、不融質ともいうとを混合してなる組成物の粉粒体を充填材として用いることが好ましいことを見出した。プラグ損耗部に充填する上記組成物の粉粒体において、可融質の作用は、充填後の使用中に、溶融金属の熱によって融解し、不融質の粒子同士を接着させて、粉粒体を強固に保持する役割を担う。さらに、この融解した可融質は溶融金属の浸潤も防止し、プラグの閉塞を防ぐ効果を発現させる。一方、不融質は、溶融金属の熱によって融解しないから使用時も充填時と同様粉粒体のままであり、吹き込みガスの通路を確保するという機能を果たす。上記組成物において不融質可融質の混合比率質量比は11~31とする組成物全体に対する不融質の質量比は20~75質量とするのが好ましい。この混合比率が11未満であると、可融質が多すぎて溶融物によって充填物の空隙が埋められ通気性低下するためとなって不利であり、一方、この混合比率が31を超えると、可融質が不足で不融質を保持することができなくなって不利である。尚、この混合比率は溶融金属の温度がより高いほど、より大きくする不融質の分量をより多くするのが、充填物の粘度を適正に保つ観点から好ましい。ここで、不融質溶融金属の熱によって溶融不能な物質の粉粒体は、十分な通気性を持つものとするために、好ましくは、15mm以下の粒度、より好ましくは75μm~3mmの粒度を持つ粒子が全体の95質量以上、さらに好ましくは75μm~1mmの粒度を持つ粒子が全体の99質量以上となるような粒度構成の粉粒体が好ましい。不融質は、例えば精錬対象が溶鋼である場合、溶鋼の温度が通常1500~1700°Cであるので、それ以上の融点を持つ物質を用いることができる。具体的には、Cr2O3、Al2O3、ZrO2などの高融点金属酸化物を用いることができる。一方、可融質溶融金属の熱によって溶融する物質は、例えば精錬対象が溶鋼である場合、SiO2やFe2O3などの、溶鋼温度付近に融点を持つ金属酸化物を用いることができる。また、他の金属酸化物を混合して融点が低下するようにしてもよい。このような融点低下を促す効果のある金属酸化物としては、例えばアルカリ金属酸化物K2O、Na2Oなど、MgO、CaOなどが挙げられる。しかし、こうした金属酸化物の混合物を充填材として用いる場合、その融点を正確に予測し、制御することは一般に困難である。本発明の効果を奏するためには、充填された混合物の一部が溶融金属からの熱で溶融し、一部は溶融しないで残存することが必須であるが、Cr2O3、Al2O3のような高融点物質であっても、他の金属酸化物との混合によって、その融点が低下してしまうことはよく知られている。そこで、金属酸化物の混合物を充填材として用いる場合には、その混合物をあらかじめ溶融金属の温度で熱処理して、一部が溶融し、一部は溶融しないことを確認することが好ましい。しかし、そのような試験を行なわなくとも、Cr2O3は他の酸化物と低融点の組成物を作りにくく、Cr2O3の一部は融けずに残存しやすいので、Cr2O3の含有量を一定量以上含み、残りを他の酸化物とすることができる。発明者らは検討の結果、Cr2O3の含有量が20質量以上が好適であり、さらに好ましくは40質量が好適であることを見出した。ただし、Cr2O3の含有量が80質量以上の場合には融ける部分の量が不足するため、本発明の効果が低下してしまいがちである。なお、Al2O3やZrO2でも同様の効果が期待できる。が、Cr2O3よりは含有量を多くすることが望ましい。なお、本発明に係る組成物の一部が溶融開始する温度は溶鋼温度付近にあることが好ましい。溶融開始温度が低すぎると溶融物によって充填物の空隙が埋められ、充填物が強固に焼結してしまい、ガスの通気を妨げる可能性があるためである。従ってその溶融開始温度は溶融金属温度-100°C~溶融金属温度50°Cの範囲にあることが望ましい。このような組成物の溶融温度を制御するのに簡便な方法としては、溶融温度を下げたい場合には可融質と不融質とを混合する際に可融質分の量やアルカリ金属酸化物の添加量を増やす方法、また、溶融温度を上げたい場合にはその逆の操作を行なう方法が挙げられる。上記混合物としては、例えば、CrO3を20~80質量、Al2O3を0~20質量、ZrO2を0~20質量、SiO2、Fe2O3の2種を合計で20~80質量、MgOを0~10質量、CaOを0~10質量、アルカリ金属酸化物K2OまたはNa2Oまたはこれらの混合物を0~5質量含有し、残部が不可避的不純物である組成物を用いることができる。本発明では、特許文献2~5に述べられたような事前の加熱処理は不要である。これは、上記特許文献に記載の方法では、充填物に通気性耐火物としての機能を付与するために800°C以下に加熱施工するのに対し、本発明では、溶融金属の熱によって充填物が上記機能を発揮するような組成に混合物を調整したためであり、本発明の方法では単に損耗部に粉粒体を充填しただけで直ちに溶融金属の精錬を行なえるため、プラグ補修の操作が簡便になった。また、本発明では充填物を溶射する設備あるいは、充填物をバーナ加熱する設備も不要である。加えて、従来の方法では事前施工の温度と溶融金属の温度が異なることにより、補修後溶融金属の処理に使用した際に熱膨張により充填物が損傷する可能性があるのに対し、本発明ではその可能性を低減できる。さらに、溶融金属の温度にあわせて充填物の特性を変えることができる点も、本発明の利点である。すなわち、本発明によれば、簡便な方法によりガス吹込み用プラグの損耗部を保護するように、本発明に規定した組成物可融質と不融質との混合物の粉粒体を補填するようにしたから、該補填後のプラグと溶融金属との過度な接触が抑えられ、プラグ損耗速度が減少することにより、プラグ寿命延長効果が得られる。また、同時にプラグ閉塞の原因となる溶融金属の浸潤も抑えられるために、ガスが吹込めなくなるトラブルの発生を抑止できる。本発明の方法に適した充填物の組成を調査するために、表1に組成を示す混合物の、代表的溶鋼温度である1650°Cでの溶融割合を調査した。すなわち、組成物10gをるつぼに入れ、電気炉にてAr雰囲気中、溶鋼温度と同一温度で30分加熱処理後、常温でその組成物を切断し、その断面を顕微鏡で観察し、加熱処理中の粉粒体の部分的融解により初期形状が失われた部分を同定し、当該部分の面積率融解面積率と呼称を測定した。その結果を表1に併記した。この融解面積率の測定結果から、実施例に用いた組成物の粉粒体が可融質と不融質との混合物に他ならないことが確認された。このうち、実施例1~3の組成物を用いて実炉での補修を行なった。この時の組成物の粒度は、75μm~1mmの粒度を持つ粒子が100質量となるように調整した。底吹きポーラスプラグを有するLFLadleFurnace溶鋼容器に、1650°Cの溶鋼を入れて処理精錬し、次いで溶鋼容器から溶鋼を出鋼した後、ポーラスプラグを炉底部から取り外し、プラグ先端に溶鋼が付着して凝固してなる地金を除去するため、酸素を吹き付けて地金を溶かす酸素洗浄を施した後、再びプラグを炉底部に取り付け、プラグの損耗部に本発明に係る組成物を充填する補修施工を行い、その後、直ちに次にくる溶鋼を受け入れて精錬するという工程を、ポーラスプラグの耐用可能限界まで繰り返し、その繰り返し回数でプラグ寿命を評価した。その結果、実施例1の組成物での平均寿命は8.5回、実施例2の組成物での平均寿命8回、実施例3の組成物での平均寿命は7回となった。これに対し、実施例での上記繰り返しにおいて、酸素洗浄は同様に行うが、プラグの損耗部に組成物を充填する工程は含まない比較例の場合、プラグ寿命は、平均で4.5回であり、本発明の方法によりプラグ寿命は格段に延長できた。前記補修施工での組成物充填作業は、以下のように行なった。組成物約10kgを熱可塑性樹脂袋に充填し、溶鋼容器の底部にあるポーラスプラグの直上部から垂直に落下させ、ポーラスプラグ部で袋が裂け、損耗部に粉状の組成物が充填されるようにした。組成物の入った袋をポーラスプラグ直上部に置くための位置の調整は、目視、あるいは鏡や観察カメラなどを用いて容易に行なうことができる。比較例とした方法では、プラグ損耗部の組成物充填を行っていないので、図2に示すように、プラグ損耗部10に溶融金属1が侵入し、容器壁、プラグ7、及び吹き込みガスによる冷却9を蒙って固化してしまい、プラグの閉塞と、プラグの損耗を促進する。これに対し、本発明の方法で補修したプラグでは、図1に示すように、プラグ損耗部を埋めた充填物6が、本発明に規定した組成物可融質と不融質との混合物の粉粒体であるので、溶融金属1と接する箇所で部分的に融解し、吹き込みガスの流通を確保しつつ溶鋼の浸潤を防いでいる。これによりプラグ7の損耗および閉塞を低減できて、寿命延長と閉塞防止の効果を発現する。また、表には示さなかったが、比較例では、ガスの吹き込み失敗率前記式1参照が6.7であったのに対し、実施例1の組成物を用いた場合では、ガスが吹き込めなかったケースは皆無ガスの吹き込み失敗率が0であった。さらにガス吹き込みができた場合でも、処理開始からガス吐出に至るまでの時間が比較例では3.2分であったのに対し、実施例では最長でも1.8分まで短縮できた。これらのことより、本発明によればプラグの閉塞が発生しにくいことがわかる。このように、本発明の補修方法によるプラグ寿命延長効果と溶融金属の浸潤抑制による閉塞防止効果は明確であった。また、安定的なガス吹き込みが可能になったことにより、溶鋼の処理効率が向上し、生産性及び品質のバラツキも低減された。尚、本実施例は、溶鋼に対して実施したが、溶鋼以外の溶融金属に対して実施した場合でも同様の効果を奏することが十分に期待できる。