インクリボンのインクを用紙に熱転写することで画像を形成するプリンタ装置のインクリボンカセットにおいて、供給側リボンを覆う供給側リボンケースと巻取り側リボンを覆う巻取り側リボンケースを有し、前記供給側リボンケースと前記巻取り側リボンケースを回動自在に連結する回動軸を有し、前記プリンタ装置から前記インクリボンカセットを取り出した状態で前記供給側リボンもしくは前記巻取り側リボンが回動し、前記供給側リボンと前記巻取り側リボンが近づいた状態で固定される固定手段を備え、前記固定手段が機能している状態において、前記インクリボンを巻きつけているボビンの回転を規制するインクリボン弛み防止手段を備えることを特徴とするインクリボンカセット。前記プリンタ装置から前記インクリボンカセットを取り出した状態において、前記固定手段が機能していない状態では前記インクリボンの弛みに対しハーフロックされるハーフロック手段を有し、前記固定手段が機能している状態では前記インクリボンの弛みに対しロックされるロック手段を有することを特徴とする請求項1に記載のインクリボンカセット。前記回動軸に前記インクリボンが当接し、前記供給側インクリボンと前記巻取り側リボンとの間のリボン搬送経路を形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインクリボンカセット。前記ハーフロック手段が機能している状態で、前記インクリボンが引き出された際には前記巻取り側リボンから引き出されるように、前記供給側ボビンのロック強度に比べて前記巻取り側ボビンのロック強度を弱くしたことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のインクリボンカセット。しかしながら、特許文献1の従来技術では、折り畳む際に供給側リボンもしくは巻取りリボンからインクリボンが多く引き出されてしまい、再びインクリボンカセットを展開した状態では、インクリボンが弛んだ状態になる為、その状態でプリンタ本体へ装填しようとするとインクリボンが挿入口付近に引っ掛り、しわがついたり、切れてしまったりする等のインクリボンの損傷が発生し、画質への影響やプリンタ本体の故障の原因となることが考えられる。それらの問題を防止する為にユーザー自らインクリボンカセットを展開した後、煩わしくも手でインクリボンを巻き直す必要があった。また、特許文献1ではインクリボンカセットをプリンタ本体から取り出した直後の展開された状態と、折り畳んだ状態ともに、インクリボンの弛み防止機能がないため、不用意にインクリボンの弛みが発生してしまい、上述と同じくインクリボンの損傷による問題発生の可能性が考えられる。特許文献2ではインクリボンカセットの筐体に設けられた係合部が、供給側および巻取り側ボビンの外周面の周方向に連続的に形成された凹凸部に係合してボビンの回転を規制するロック位置と、凹凸部から離間してボビンの回転を自在にするアンロック位置を持ち、プリンタ本体にインクリボンカセットを装填すると係合部はアンロック状態となり、インクリボンカセットを取り出すとロック状態となる構造の提案がなされている。しかし、そのようなリボンの引き出しを行えないロック機構を特許文献1の構造に付加した場合、インクリボンが突っ張ってしまう為、インクリボンカセットの折り畳みは不可能となってしまう。そこで、本発明の目的は、プリンタ本体からインクリボンカセット取り出した状態において、インクリボンの弛み防止機能を付加しつつ、折り畳んで携帯時の小型化が可能で、再び展開した状態でもほとんどインクリボンの弛みがないインクリボンカセットを提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、インクリボンのインクを用紙に熱転写することで画像を形成するプリンタ装置のインクリボンカセットにおいて、供給側リボンを覆う供給側リボンケースと巻取り側リボンを覆う巻取り側リボンケースを有し、前記供給側リボンケースと前記巻取り側リボンケースを回動自在に連結する回動軸を有し、前記プリンタ装置から前記インクリボンカセットを取り出した状態で前記供給側リボンもしくは前記巻取り側リボンが回動し、前記供給側リボンと前記巻取り側リボンが近づいた状態で固定される固定手段を備え、前記固定手段が機能している状態において、前記インクリボンを巻きつけているボビンの回転を規制することで、前記インクリボンの弛みを防止するインクリボン弛み防止手段を備えることを特徴とする。本発明によれば、インクリボンカセット単体で折り畳んでコンパクトにすることが可能で、かつ、インクリボンカセットがプリンタ本体から取り外された直後の展開された状態ではインクリボンの弛みに防止としてハーフロックが掛かり、折り畳まれた状態では確実にロックされることで、携帯時のインクリボンの弛みを防止することが可能となり、また再びプリンタ本体へ装填する為にインクリボンカセットを展開してもリボンの弛みがほとんどなく、インクリボンの損傷による問題発生の可能性を低減することができ、かつユーザーの使い勝手が向上できる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態にかかわるプリンタ装置の断面図である。[実施例1]以下、図1~5を参照して、本発明の第1の実施例による、プリンタ装置について説明する。まず、図2を参照して、プリンタ本体の構造と印刷工程について説明する。図2はプリンタ本体の図である。aは、プリンタ本体の断面図であり、インクリボンカセットが装填されている状態を示している。1はプリンタ本体である。2a、2bは筐体ケースであり、内部の印刷装置部を覆っている。3は印刷前の用紙束で、用紙カセット3aに覆われており、用紙カセット3aは、筐体ケースの用紙カセット挿入口2cから装填された状態を示している。4は給紙ローラであり、5は加圧板である。給紙の際、加圧板5は5aを回動中心として、図中時計回りに回動し、用紙束3の背面を押すことによって、用紙束3の最上面の用紙が給紙ローラ4に押し当てられ、給紙ローラ4を回転させることによって、用紙束3の最上面の用紙1枚を印刷部へと搬送する。3bは用紙カセット3aの一部の土手部であり、土手分離方式によって用紙を1枚ずつ給紙している。6はサーマルヘッドで、6aは発熱体である。7はプラテンローラである。8は長尺状のインクリボンで、12はインクリボン8の供給側ボビンであり、13は巻取り側ボビンである。8a、8bはインクリボン8がぞれぞれのボビンに巻かれている状態を表している。3cは印刷搬送中の1枚の用紙である。用紙3cの上面にはインクリボン8があり、サーマルヘッド6とプラテンローラ7に挟持されており、画像データの情報に基づいてサーマルヘッド6の発熱体6aが発熱することにより、インクリボン8のインクが用紙3cに熱転写される。9はグリップローラで、10はそれに対向するピンチローラである。グリップローラ9は不図示のステッピングモータに連結された駆動ローラであり、不図示の制御手段からの信号により用紙3cの送り量を制御することが可能である。ピンチローラ10は従動ローラであり、グリップローラ9側に付勢されている。グリップローラ9の駆動により用紙3cが搬送されると同時に、巻取り側ボビン13が駆動回転しており、インクリボン8を巻取り側ボビン13に巻き取るようにインクリボン8を搬送する。用紙3cとインクリボン8を搬送しつつ、サーマルヘッド6の発熱を制御することによって、用紙3cに文字や画像等を形成することができる。フルカラー印刷の場合、イエロー、マゼンタ、シアンの3色を繰り返し重ねて熱転写することでフルカラーの画像が形成される。1色目の熱転写が終わると、グリップローラ9を逆回転させ用紙3cの先端を印刷開始位置まで一旦戻し、グリップローラ9を正回転させて、2色目以降の熱転写を開始する。3色の熱転写が完了すると、最後に保護インクが同様の熱転写によりオーバーコートされ、印刷が完了する。11a、11bは排紙ローラ対であり、一方は駆動ローラで、もう一方は従動ローラである。印刷の完了後、排紙ローラ対11a、11bに挟持された用紙3cは、筐体ケースの開口部2dからプリンタ本体1の外部へ排紙される。bはインクリボンカセットを取り出した状態のプリンタ本体1の側面図である。2eは筐体ケースの開口部であり、インクリボンカセットの挿入口である。cはインクリボンカセットが装填されたプリンタ本体1の側面図である。14a、15aはインクリボンカセットの供給側および巻取り側リボンケースの挿入方向手前側面である。次に図1、図3~図5を参照して折り畳み式インクリボンカセットの構造について説明する。図1は折り畳み式インクリボンカセットの図である。aでは展開されたインクリボンカセットを示し、bでは折り畳まれたインクリボンカセットを示している。20はインクリボンカセットである。14は供給側リボンケースであり、供給側リボン8aを覆っている。15は巻き取り側リボンケースであり、巻取り側リボン8bを覆っている。13aは巻取り側ボビン13の駆動伝達部であり、インクリボンカセット20をプリンタ本体1に装填した状態において、プリンタ本体1側のインクリボン巻取り用の回転駆動部不図示と連結する部分である。12aは供給側ボビン12のプリンタ本体1との連結部であり、巻取り側ボビン13が回転してインクリボン8を巻取る際、供給側ボビン12は従動的に回転する。16は回動軸であり、供給側リボンケース14と巻取り側リボンケース15を回動自在に連結させている。また、回動軸16はインクリボン8と接し、インクリボン8の搬送経路を形成している。インクリボン8の搬送経路の説明については、図4にてインクリボンカセット20の断面図を用いて後述する。bはインクリボンカセット20の折り畳まれた状態の図である。回動軸16を回動中心として、巻取り側リボンケース15が回転し、折り畳まれてコンパクトになった状態を示している。aに記載の15bは巻取り側リボンケース15の凸部であり、折り畳まれた状態では、凸部15bは供給側リボンケース14の不図示の凹部と係合し、14cは供給側リボンケース14の凹部であり、凹部14cは巻取り側ケース15の凸部15c図3に記載と係合する。このように、折り畳まれた状態では、供給側リボンケース14と巻取り側リボンケース15が係合して固定され、持ち運びの際、不用意に展開されないようになっている。次に図3を用いて、インクリボンカセット20の部品構成について説明する。図3はインクリボンカセット20の分解図である。12cは供給側ボビン12のインクリボン8が巻かれる部分の軸部であり、13cは巻取りボビン13のインクリボン8が巻かれる軸部である。12b、13bは円周状の連続溝部であり、インクリボンの弛み防止フックの係合部である。フックの説明については図4を参照して後述する。次に、図4、5を参照して、インクリボンの搬送経路とインクリボンの弛み防止構造について説明する。図4は展開されたインクリボンカセット20の図である。aでは上から見た図を示し、bでは中央付近のA1A1断面図を示し、cでは供給側ボビンの連続溝部12bでのA2‐A2断面図を示し、dでは巻取り側ボビンの連続溝部13bでのA3‐A3断面図を示している。まずbを参照して、インクリボンの搬送経路を説明する。17、18はそれぞれ供給側リボンケース14と巻取り側リボンケース15に固定されたシャフト部材であり、インクリボン8と当接し、回動軸16と合わせて図中のようにインクリボンの搬送経路を形成している。cdにおける14c、15cはフック部で、それぞれ供給側リボンケース14、巻取り側リボンケース15に一体的に形成されており、弾性的に連続溝部12b、13bに付勢され係合しており、プリンタ本体1から取り出されたインクリボンカセット20において、供給側ボビン12、および供給側ボビン13の不用意な回転を規制し、インクリボンの弛み防止を行っている。また、プリンタ本体1にインクリボンカセット20を装填した際、プリンタ本体内部の不図示の突起部がフック部の一部の14d、15dに当接し、フック部14c、15cが連続溝部12b、13bから離間し、供給側ボビン12、巻取り側ボビン13が回転可能な状態となることで、印刷時にインクリボン8の搬送が可能な状態となる。しかし、このインクリボンカセット20が展開された状態ではインクリボンの弛み止めとして確実にロックされているわけでなく、露出しているインクリボン8を一定以上の力で引き出すと、弾性的に連続溝部13bへ付勢され当接しているフック部15cが連続溝部13bから強制的に離間し、インクリボン8が巻取り側リボンケース15より引き出される状態、いわゆるハーフロック状態となっている。またそのようにインクリボンが引き出される際、供給側リボン8aからではなく、巻取り側リボン8bから引き出されように、連続溝部12b、13bの係合面の傾斜角度に差をつけて、供給側に比べて巻取り側の係合強度を緩くしている。こうすることで、誤ってユーザーがインクリボン8を引き出してしまったとしても、未使用の供給側インクリボン8aからではなく、使用済みの巻取り側インクリボン8bから必ず引き出されるようにして、未使用の供給側インクリボン8aへの損傷やゴミの付着を防止している。また、本実施例ではフック部14c、15cはそれぞれ樹脂の供給側リボンケース14や巻取り側リボンケース15と一体的に形成されているが、より耐熱性、耐久性を向上させるために、バネ性の高い金属材料を用いた別体にして、供給側リボンケース14および巻取り側リボンケース15と結合して形成してもよい。次に図5を参照して、次に折り畳んだ状態のインクリボンカセット20について説明する。図5は折り畳んだ状態のインクリボンカセット20の図で、aでは上から見た図を示し、bでは中央付近のB1B1断面図を示し、cでは供給側ボビンの連続溝部12bでのB2‐B2断面図を示し、dは巻取り側ボビンの連続溝部13bでのB3‐B3断面図を示している。bにおいては、インクリボンカセット20が折り畳まれた状態でのリボン経路が示されている。回動軸16をインクリボン8が巻きつくように、巻取り側リボンケース15が回動軸16を中心に図中反時計周りに回動した状態になっている。このとき、回動軸16に巻きついた長さ分だけインクリボン8が巻取り側リボン8bから引き出されることになる。具体的には、図4bに示すようにインクリボンケースの開閉角度をw°とし、回動軸16の直径をdとすると、インクリボンが引き出される長さは、πdw360となる。よって、回動軸16の軸径が細いほど引き出される量は少ない。しかし、折り畳むためには僅かではあるが引き出される必要がある。つまり、プリンタ本体1からインクリボンカセット20を取り出した際、リボンの弛み防止は確実にロックされているわけではなく、前述したようなハーフロックである必要があり、本実施例のような構成となっている。cdにおいては、連続溝部12b、13bに係合しているフック部14c、15cを供給側リボンケース14および巻取り側リボンケース15によって押さえることで、それぞれのフックの解除を規制して、リボンの弛み防止に対して確実にロックが行われていることを示している。また、本実施例では回動軸16がサーマルヘッド6の挿入スペースと巻取り側ケース15の間にあるが、供給側ケース14とサーマルヘッド6の挿入スペースとの間にあってもよい。[実施例2]図6、図7を用いて第2の実施例について述べる。図6は第2の実施例におけるインクリボンカセットの分解図である。21は第2の実施例のインクリボンカセットである。aでは斜め上から見た図を示しており、bではプリンタ本体1への挿入方向奥側から見た図を示している。22は供給側ボビンであり、23は巻取り側ボビンである。23aはフランジ部であり、23bは円周状に複数形成された連続溝部である。供給側ボビン22にも同様な形状が形成されている。24は供給側リボンケースであり、25は巻取り側リボンケースである。25bは巻取り側ボビン23の挿入部内側に形成された複数の凸部であり、巻取り側ボビン23の連続溝部23bと対面している。不図示ではあるが供給側リボンケース24にも凸部25bと同様の凸部が設けられている。26、27はコイルバネである。コイルバネ27はフランジ部23aと当接し、供給側ボビン23を矢印Fの方向へ付勢しており、連続溝部23bが巻取り側リボンケース25の複数の凸部25bに係合するようになっている。これにより巻取り側ボビン23の回転を規制し、リボンの弛み止めとなる。一方、インクリボンカセット21をプリンタ本体へ装填すると、供給側ボビン23の駆動伝達部23cがプリンタ本体1側の駆動伝達部不図示から押され、供給側ボビン23が矢印Fとは逆方向に一定量押し戻されることで、連続溝部23bと凸部25bの係合は外れ、巻取り側ボビン23は回転自在となる。また供給側も同様な構成であり、プリンタ本体1にインクリボンカセット21を装填すると、インクリボン8の搬送が可能な状態となる。このようにプリンタ本体1への装填前では供給側ボビン22はハーフロック状態となっているが、プリンタ本体1に装填後ではロックが外れて回転自在となる。また、巻取り側のボビンの連続溝部23bと凸部25bの係合量や係合面の角度を調整し、係合の強さを供給側より弱くすることで、実施例1と同様にインクリボンが引き出される際には必ず巻取り側のボビンが回転し、巻取り側のリボンが引き出される構造となっている。なお、24c、25cは供給側リボンケース24および巻取り側リボンケース25の突起部で、インクリボンカセット21を折り畳んだ際、供給側ボビン22および巻取り側ボビン23を規制する部分である。詳しくは図7を参照して次に述べる。図7は第2の実施例における折り畳み時のインクリボンカセットの図である。図7は折り畳んだ状態のインクリボンカセット21の図で、aでは上から見た図を示しており、bでは供給側リボンケース24の突起部24cでのC1‐C1断面図を示し、cでは巻取り側リボンケース25の突起部25cでのC2‐C2断面図を示している。bにおいて、供給側リボンケース24の突起部24cが巻取り側ボビン22のフランジ部22aに隣接し、巻取り側ボビン23の紙面手前方向への移動を規制しており、つまり、連続溝部23bと凸部25bの係合状態からの巻取り側ボビン23の退避を抑えることで、インクリボンの弛みに対し確実にロックしていることを示している。同様にcにおいては、巻取り側リボンケース25の突起部25cが供給側ボビン22のフランジ部22aに隣接することで、供給側のリボンの弛みを確実にロックしていることを示している。