棒状に成型される固形描画材と、該固形描画材に外挿される外層容器とを備え、該固形描画材は該外層容器ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする固形描画具。前記外層容器は、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンにより形成されていることを特徴とする請求項1記載の固形描画具。前記固形描画材と前記外層容器との間に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項1又は2記載の固形描画材構成体。前記固形描画材は、樹脂としてロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物のうちの少なくとも一方と、ワックス類として融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、樹脂としてテルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、石油樹脂、マレイン酸樹脂、マレイン酸樹脂誘導体、クマロンインデン樹脂、クマロンインデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂から成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物と、ワックス類として融点45°C以上、80°C以下のパラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物、及び、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物のうちのいずれかとして形成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の固形描画具。前記固形描画材は15°C以下に保持され、かつ、前記外層容器は80°C以上に保持された状態から、該固形描画材が該外層容器に挿入されて形成されていることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の固形描画具。本発明は、上記の問題点に鑑み、外層容器と固形描画材との2層構造を採用しつつ、使用によりこの固形描画材が摩耗した際は、従来の鉛筆同様鉛筆削り器にて切削して使用することを可能とすることにより、容易に先端形状を調整でき、かつ優れた機械的強度を有し、高温下でも折れにくい固形描画具を提供することにある。上記課題を解決すべく、本発明に係る固形描画具10は、棒状に成型される固形描画材20と、該固形描画材20に外挿される外層容器30とを備え、該固形描画材20は該外層容器30ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする。ここで、固形描画材20とは、たとえば、クレヨン、全芯タイプの描画材、チョーク等、描画材自体が棒状に成形されているものであって、それ自体以外の支持構造なしで描画や筆記が可能であるものをいう。外層容器30とは、この固形描画材20に、手指の汚れ防止や固形描画材20の保護あるいは補強のために外挿される筒状構造物をいう。そして、この固形描画材20にこの外層容器30が外挿されているものが固形描画具10である。本発明において用いられる外層容器30は、鉛筆用削り器で切削可能であれば、合成樹脂、天然樹脂等プラスチック、熱可塑性エラストマー、セラミック、金属、紙、木材等、特に限定されず、いずれも使用できる。しかし、外層容器30の材質は、鉛筆削り器で切削する際の削り器の刃の耐久性、切削性を考慮すると、合成樹脂から選択することが望ましい。また、このような合成樹脂としては、外層容器30として形成した際に鉛筆削り器で切削できれば、公知の合成樹脂が特に限定されず、いずれも使用できる。ただ、使用時の強度、鉛筆削り器による切削性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンからその材質を選択することが望ましい。なお、切削性、密度調整の目的で、木材粉、紙粉、タルク等の無機粉体等、公知の粉末を前記合成樹脂中に分散、添加することも可能である。さらに、外層容器30の厚さは、快削樹脂を使用したとしても、極端に厚い場合は切削性に問題が生じるため、2mm以下とすることが望ましい。また、外層容器30の形状は、押出成形によるパイプ型でも、射出成形による一端が閉じた筒状型等、特に限定されず、また断面形状も円形、三角形、四角形、六角形等、デザイン上の要請に合わせて適宜選択可能である。また、固形描画材20が外層容器30から抜けたり、また、固形描画材20が外層容器30内で回転したりずれたりしないように、固形描画材20と外層容器30との間に接着剤が塗布されていることが望ましい。ここで用いられる接着剤の材質は、固形描画材20と外層容器30とを接着可能なものであれば公知のものから特に限定されず、いずれでも使用できる。ただ、接着後に乾燥処理が不要なホットメルト系接着剤が最も好ましい。本発明における固形描画材20は、従来公知の固形描画材20であれば、いずれも使用可能である。また、これまで強度的に不十分であった全芯タイプの固形描画材20にも本発明は適用可能であるが、最も適しているのは、材質が柔らかくこれまで切削して使用することが難しかったクレヨンタイプの固形描画材20である。特に、平滑面に濃厚に描画できるタイプ、水で描線を溶かせるタイプ、消しゴムで消去できるタイプである。すなわち、このような柔らかい固形描画材20を外層容器30で補強することで、鉛筆削り器での切削が可能となったものである。このような固形描画材20を具体的に挙げると、樹脂としてロジン及びロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物のうちの少なくとも一方と、ワックス類として融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、樹脂としてテルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、石油樹脂、マレイン酸樹脂、マレイン酸樹脂誘導体、クマロンインデン樹脂、クマロンインデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂から成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物と、ワックス類として融点45°C以上、80°C以下のパラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスのうちの少なくとも一方と、顔料と、二酸化チタンと、体質材とを含む組成物、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物、及び、融点45°C以上の界面活性剤と、顔料と、体質材とを含む組成物のうちのいずれかとして形成されているものが例示できる。また、固形描画材20と外層容器30との間のクリアランスは、固形描画材20の外層容器30からの抜けやズレを考慮すればできるだけ少ない方が望ましい。しかし、このクリアランスが小さ過ぎると固形描画材20を外層容器30へ挿入する際、外層容器30が破損する可能性がある。よって、本発明の固形描画具10は、前記固形描画材20は15°C以下に保持され、かつ、前記外層容器30は80°C以上に保持された状態から、該固形描画材20が該外層容器30に挿入されて形成されることが望ましい。本発明によれば、外層容器と固形描画材との2層構造を採用しつつ、使用によりこの固形描画材が摩耗した際は、従来の鉛筆同様鉛筆削り器にて切削して使用することを可能とすることにより、容易に先端形状を調整でき、かつ優れた機械的強度を有し、高温下でも折れにくい固形描画具を提供することが可能となる。以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。1実施例及び比較例の組成及び製法1-1実施例1ステアリン酸グリセリド融点61°C:43重量ロジンエステル:16重量タルク:18重量二酸化チタン:12重量パーマネントレッド:11重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、図1に示すような直径7.5mmの赤色の固形描画材20を得た。そして、これを10°Cに保持した。一方、ポリプロピレンを射出成形し、直径8.0mm、内径7.5mmの、一端が閉じた筒状の外層容器30を得た図1参照。この外層容器30を90°Cに保持したまま、前記固形描画材20を挿入し、図1に示すような直径8.0mmの固形描画具10を得た。1-2実施例2上記実施例1の外層容器30を、押出成形による直径8.0mm、内径7.5mmの低密度ポリエチレン製パイプに置き換えたこと以外は、上記実施例1と同様の製法で直径8.0mmの固形描画具10を得た。1-3実施例3上記実施例1の外層容器30を、押出成形による直径8.0mm、内径7.4mmのポリプロピレン製パイプに置き換え、その内面にホットメルト接着剤HM223を塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の製法で直径8.0mmの固形描画具10を得た。1-4実施例4パラフィンワックス135F日本精蝋:44重量マイクロクリスタリンワックス2045融点67°C、日本精蝋:5重量マルカレッツR-100AS石油樹脂、丸善石油化学:8重量タルク:18重量二酸化チタン:15重量ピラゾロンオレンジ:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.5mmの橙色の固形描画材20を得たそして、これを10°Cに保持した。一方、低密度ポリプロピレンを射出成形し、直径8.0mm、内径7.4mmの、一端が閉じた筒状の外層容器30を得た。この外層容器30を90°Cに保持したまま、その内面にホットメルト接着剤HM223を塗布し、上記固形描画材20を挿入し、直径8.0mmの固形描画具10を得た。1-5実施例5ハゼロウ融点52°C:20重量パラフィンワックス155F日本精蝋:10重量モノステアリン酸ポリエチレングリコール:20重量カオリン:26重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.5mmの緑色の固形描画材を得た。そして、これを10°Cに保持した。一方、ポリプロピレンを射出成形し、直径8.0mm、内径7.5mmの、一端が閉じた筒状の外層容器30を得た。この外層容器30を90°Cに保持したまま、上記固形描画材20を挿入し、直径8.0mmの固形描画具10を得た。1-6比較例1上記実施例1と同様の配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径8.0mmの赤色固形描画材を得た。これをこのまま、外層容器には挿入せずに後述の評価に供した。1-7比較例2ウルシロウ融点52°C:15重量フィッシャートロプシュワックス融点110°C:21重量モンタンワックス:12重量低密度ポリエチレン住友化学:21重量カオリン:6重量二酸化チタン:15重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの緑色の固形描画材を得た。これをこのまま、外層容器には挿入せずに後述の評価に供した。2評価方法上記実施例1~5及び比較例1及び2の固形描画具について、強度及び鉛筆削り器による切削性について評価した。2-1強度各固形描画材について、23°C又は40°Cの温度下、支点間60mmで3点曲げ強度測定し、折損した際の荷重単位:Nを求めた。2-2鉛筆削り器による切削性モニター5名に、三菱鉛筆製ミニ鉛筆削り器商品名:ポケットシャープナーDPS-101PLTを用いて常温常湿23°C、50の環境下及び低温低湿5°C、25の環境下にて先端が尖るように切削させたうえで、その切削性を下記の1~5点の5段階で官能評価させ、その平均点を求めた。1:著しく悪い。2:悪い。3:良くも悪くもない。4:良い。5:著しく良い。2-3評価結果各実施例及び比較例を用いた上記評価方法についての評価結果を、下記表1に示す。上記のとおり、本発明の実施例1~5に係る固形描画具はいずれの評価方法も良好な結果を示した。すなわち、固形描画具自体の強度は、23°C及び40°Cの両方の温度条件を通じて、少なくとも、比較例のいずれをも上回る値を示した。また、切削性についても、常温常湿及び低温低湿の両方の測定条件を通じて、いずれの実施例でも平均にして4点以上の高評価であった。これに対し、本発明の範囲外である比較例1及び2の試験結果においては、各々少なくとも1個の項目において評価結果が劣ることとなった。すなわち、比較例1は常温条件下はもとより、高温条件下では著しく強度が低下した。また、低温低湿での切削性も低評価であった。そして、比較例2は常温常湿での切削性については問題はなかったが、強度が著しく弱く、折れやすいため実用には適さないと思われる。また、低温低湿では割れが生じ、切削性も低評価であった。これらの比較例における強度及び切削性の問題は、外層容器の欠如によるものであることは明らかである。