"矩形形状の基板本体と、前記基板本体上であって、前記矩形形状を構成する4つの辺のうちの少なくとも1辺の近傍に設けられた第1の開口部と、前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、前記表面端子は、前記第1の開口部が形成された部位を含み前記1辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられていることを特徴とする回路基板。前記第1の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記1辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の回路基板。前記第1の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする請求項1または2に記載の回路基板。前記第1の開口部は、その一部が前記1辺に開放された形状であることを特徴とする請求項3に記載の回路基板。前記第1の開口部は2つの開口を有し、前記矩形形状を構成する4つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して1つずつその近傍に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1つに記載の回路基板。前記2つの開口は、2つの開口を結ぶ直線が、前記一対の辺とは別の2辺のうちの1辺と平行となるように形成されていることを特徴とする請求項5に記載の回路基板。さらに、前記基板本体上に設けられた第2の開口部を備え、前記第2の開口部は、前記第1の開口部が近傍に設けられた前記1辺の伸張方向において、前記表面端子を基準にして前記第1の開口部とは反対側に位置する前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の回路基板。前記第2の開口部は、長穴を有することを特徴とする請求項7に記載の回路基板。前記第2の開口部は、切欠を有することを特徴とする請求項7または8に記載の回路基板。前記回路基板は、さらに、情報を記憶する記録素子を有し、前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか1つに記載の回路基板。前記記録素子は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に配設されていることを特徴とする請求項10に記載の回路基板。液体が貯留された貯留室と、前記貯留室内の液体を外部へ供給するための液体供給口と、前記貯留室を内包し、前記液体供給口が開口する第1の面を有する筐体と、前記第1の面と交差する前記筐体の第2の面に固定された回路基板と、を備える液体供給ユニットであって、前記回路基板は、矩形形状の基板本体と、前記本体基板上であって、前記矩形形状を構成する4つの辺のうちの少なくとも1辺の近傍に設けられた第1の開口部と、前記筐体の第1の面に露出する前記基板本体の一表面上に設けられた表面端子とを有し、前記表面端子は、前記第1の開口部が形成された部位を含み前記1辺の伸長方向に伸びた前記基板本体の領域の外側に、設けられており、前記筐体の前記第2の面には、前記第1の開口部に対応する突起部が設けられていることを特徴とする液体供給ユニット。前記第1の開口部は、前記基板本体の一表面と平行な平面上であって前記1辺の伸長方向と垂直な方向において、前記表面端子と重複しない領域に配置されていることを特徴とする請求項12に記載の液体供給ユニット。前記第1の開口部は、その一部が前記基板本体の外縁に開放された形状であることを特徴とする請求項12または13に記載の液体供給ユニット。前記第1の開口部は2つの開口を有し、前記矩形形状を構成する4つの辺のうち向かい合う一対の辺に、それぞれ対応して1つずつその近傍に形成されており、前記突起部は、前記2つの開口に対応した2つの突起を有することを特徴とする請求項12から14のいずれか1つに記載の液体供給ユニット。前記2つの開口は、2つの開口を結ぶ直線が、前記筐体の前記第1の面と平行であることを特徴とする請求項15に記載の液体供給ユニット。前記第1の開口部が、前記筐体の前記第2の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第1の面を基準にして、前記表面端子よりも近い前記基板本体上の領域に配置に配置されていることを特徴とする請求項12から16のいずれか1つに記載の液体供給ユニット。さらに、前記基板本体上に設けられた第2の開口部を備え、前記第2の開口部は、前記筐体の前記第2の面に垂直な方向から見て、前記筐体の前記第1の面を基準にして、前記表面端子よりも遠い前記基板本体上の領域に配置されていることを特徴とする請求項12から請求項17のいずれか1つに記載の液体供給ユニット。さらに、前記筐体の前記第2の面には前記第2の開口部に対応する第2の突起部が設けられ、前記第2の開口部は、前記第2の突起部を介して前記回路基板を筐体にかしめるかしめ孔であることを特徴とする請求項18に記載の液体供給ユニット。前記第2の開口部は、長穴を有することを特徴とする請求項18または19に記載の液体供給ユニット。前記第2の開口部は、切欠を有することを特徴とする請求項18から20のいずれか1つに記載の液体供給ユニット。前記回路基板は、情報を記憶する記録素子を有し、前記表面端子と前記記録素子とは電気的に接続していることを特徴とする請求項13から21のいずれか1つに記載の液体供給ユニット。前記記録素子は、前記基板本体の前記一表面とは反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項22に記載の液体供給ユニット。しかしながら、上記の固定方法では、記録装置へのカートリッジ着脱において、かしめ頭の進行経路上に装置側端子が配置されていることになるので、装置側端子がかしめの頭を乗り越えなければならず、このときかしめ頭が装置側端子に接触してしまう。この接触により、装置側端子が破損してしまう虞がある。装置側端子が破損した場合、装置側端子と電極との接触がなされなくなる虞がある。また、かしめ頭と装置側端子との接触を避けるために、かしめ頭を装置側端子との接触を避けるような寸法や形状にかしめ頭を設計しようとすると、かしめ頭の製造コストが大きくなってしまう。また、カートリッジの挿入方向に垂直な方向について、電極と電極との間にかしめ用の開口部を設ければ、かしめ頭と装置側端子との接触は回避できるが、この場合、開口部を設けるためのスペースが電極と電極との間に必要となり、その分、前記垂直な方向について基板サイズが大きくなってしまうという問題がある。以上の問題を鑑み、本発明は、インクジェットプリンタへの挿入時に装置側端子が回路基板上を摺動するタイプのインクカートリッジにおいて、装置側端子と回路基板上の電極との良好な接触を、回路基板サイズを抑えて、簡単な構成で実現することを課題とする。以下、本発明の実施の形態に係る基板8およびカートリッジ3について、インクジェット式のプリンタ装置に適用したとき場合を例にとり、図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はプリンタ装置への適用に限定されるものではなく、液体を貯留するカートリッジ3が接続されて、該カートリッジ3から抽出した液体を必要とする他の装置が備える液体抽出ユニットに対しても適用できることを付言しておく。図1は、プリンタ装置100の要部を示す模式的平面図である。図1に示すように、プリンタ装置100は、互いに略平行に延びる一対のガイドレール102,103を備えており、これらのガイドレール102,103には、液体吐出ユニット104がガイドレール102,103の長手方向走査方向にスライド可能に支持されている。ガイドレール103の左右の端部付近には一対のプーリ105,106が設けられ、液体吐出ユニット104は、このプーリ105,106に巻き掛けられたタイミングベルト107に接続されている。一方のプーリ106には正逆回転駆動するモータ図示せずが設けられており、そのプーリ106が正逆回転駆動することでタイミングベルト107が左方向及び右方向へと往復移動可能になっている。そして、これに伴って液体吐出ユニット104が、ガイドレール102,103に沿って左右方向へ往復走査される。また、プリンタ装置100は、後述するコネクタ9を有するカートリッジ装着部2を備えており、そこには、4つのインクカートリッジ以下、カートリッジという3が、交換のために挿脱可能にして装着される。そして、カートリッジ装着部2の奥部には、各カートリッジ3に対応して複数のインク取出部14が設けられており、インク取出部14には、これらのカートリッジ3から4色の有色インク例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエローを液体吐出ユニット104に夫々供給すべく、可撓性を有する4本のインク供給チューブ108が接続されている。液体吐出ユニット104の下部には液体吐出ヘッド109が搭載されており、その下方で走査方向と直角する方向用紙搬送方向に搬送される被記録体例えば、記録用紙に向けて液体吐出ヘッド109からインク液体を吐出し、この被記録体に画像を形成することができるようになっている。カートリッジ装着部2の各装着空間内には、後述するコネクタ9が設けられている。コネクタ9は、後述するように、カートリッジ3がカートリッジ装着部2に装着されているとき、カートリッジ3に設けられている基板8と接触する。図2は、カートリッジ3を示す斜視図である。また、図3及び図4は、カートリッジ装着部2及びカートリッジ3の断面図であって、このうち図3はカートリッジ3がカートリッジ装着部2から分離した状態分離状態を示し、図4はカートリッジ3が完全に装着された状態装着状態を示している。図2に示すように、各カートリッジが装着されるカートリッジ装着部2は、中空の略直方体形状を成しており、1つの面に開口4aが形成され、その内部に装着空間4bが形成されている。そして、4つの各カートリッジ3はこの開口4aを通じてカートリッジ装着部2に装着される。また、カートリッジ装着部2の開口4aと対向する奥部には、インク取出部14が設けられている。なお、図2~図7に示すように、本実施の形態ではカートリッジ装着部2に対するカートリッジ3の挿脱方向を前後方向伸長方向とし、特に、カートリッジ装着部2を基準としてカートリッジ3を引き抜く方向を前方、カートリッジ3を装着する方向を後方とする。また、この前後方向に直交する重力方向を上下方向とし、これら前後方向及び上下方向の何れにも直交する方向を左右方向として説明する。カートリッジ3は、インクを貯留室5a内に蓄える貯留タンク5と、カートリッジ3に関する複数の情報を記憶する基板8とを備えている。このうち貯留タンク5は、左右方向の幅寸法が小さい扁平な直方体形状を成している。貯留タンク5の後方にはインク供給部15が備えられており、該インク供給部15は、カートリッジ3がカートリッジ装着部2に装着されたときにインク取出部14に接続されるようになっている。また、カートリッジ3の後端面上部にはカートリッジ3内のインクが貯留されている貯留室5aを大気に開放する大気開放部16が設けられている。大気開放部16は内部に図示しないバルブを備えている。また、前述したように、カートリッジ3の後端面の下部には、カートリッジ3内のインクをプリンタ装置100に供給するためのインク供給部15が設けられている。インク供給部15は内部に図示しないバルブを備えている。分離状態では、バルブは閉となっており、前記貯留室5aはカートリッジ3外部と遮断されている。カートリッジ装着部2にカートリッジ3が装着されると、大気開放部16のバルブが開となり、インク供給部15がインク取出部14と接続され、インク供給部15のバルブが開となる。これによりカートリッジ3の内部の貯留室5aが大気に開放されると共に、この貯留室5aのインクがインク取出部14に供給され得るようになる。なお、カートリッジ装着部2上部には複数のコネクタ9が、装着空間4b内の上部に突出して配設されている。複数のコネクタ9は金属で形成されており、導電性及び弾性を備える。一方、カートリッジ3の上面の所定位置には、基板8が配設されており、基板8のカートリッジ3とは反対側の面には複数の電極20が配設されている。基板8は、装着状態で電極20とコネクタ9とが対応する箇所に設けられており、装着状態において、コネクタ9と基板8上の電極20とは接触し、電気的に接続する。このときコネクタ9は自身の弾性によって電極20へ付勢されて接触している。次に、カートリッジ3の上面に配設される基板8の構成を、図3~7を用いて説明する。図5は、本発明の実施の形態に係る基板8及びカートリッジ3の上面の平面図であり、基板8がカートリッジ3に固定されている状態を示す。図6は、本発明の実施の形態に係る基板8及びカートリッジ3の上面の平面図であり、図5の要部を拡大した図である。また、図7は、本発明の実施の形態に係る基板8の上面図である。図7に、基板8の表面の構成を示す。カートリッジ3に装着されたときのカートリッジ3と反対側の基板8の面を表面とする。また、基板8の面であって、表面とは反対側の面を裏面とする。基板8は、左右方向の長さが前後方向の長さより短い略矩形の基板本体7と、基板本体7の表面に配置された3つの電極20と、裏面に配置された記憶装置図示しないとを備えている。電極20と記憶装置とは、基板8に設けられたスルーホール25を通る配線26によって電気的に接続されている。記憶装置は、カートリッジ3の種別、インクの種別、製造日、シリアルナンバーなどのカートリッジ3に関する情報を記憶する。インクの種別としては、例えば、インクの色、顔料、染料などがある。電極20は、略矩形状に形成された導電性材料であり、3つの電極20が左右方向に並んで配置している。電極20の左右の端部よりも基板8の左右の端部に近い位置であって、電極20よりも後方の位置には、位置決め孔21,22が基板本体7に貫通して設けられている。位置決め孔21,22は基板本体7の右端と左端にそれぞれ1箇所ずつ設けられており、基板本体7端部から外部へ開口した半円状の孔として形成されている。また、基板8の後方の端辺から位置決め孔21までの距離と基板8の後方の端辺から位置決め孔21までの距離とは、等しい距離となっている。なお、位置決め孔21,22は、前後方向において、電極20とは重ならない位置に配置されている。また、基板本体7における電極20より前方位置には、かしめ孔23が貫通して設けられている。かしめ孔23は、前後方向に伸びる長孔である。また、電極20より前方の基板本体7の角部には、切欠き24が設けられている。切欠き24は、基板本体7の後端の辺と後端の辺に垂直な辺の2辺にわたって外部に開口した略矩形の開口である。切欠き24の左右方向の長さは前後方向の長さと異なっている。切欠き24を設けることによって、基板8の外形から、基板8の表裏を識別することが可能となる。つまり、基板8の表裏が異なると切欠き24の位置が異なることになるので、切欠き24の位置を測定することによって基板8の表裏を識別することができる。次にカートリッジ3の上面における基板8が配設される部分について説明する。カートリッジ3上面には、上方へ突出して形成された複数の突起が配設されている。複数の突起は、位置決め用の突起31,32とかしめ用の突起33、34からなる。基板本体7の位置決め孔21,22に対応する位置には位置決め用の突起31,32がそれぞれ設けられており、基板本体7のかしめ孔23および切欠き24に対応する部分には、かしめ用の突起33、34がそれぞれ設けられている。かしめ用の突起33,34の基板8表面に平行な断面の断面積は、かしめ孔23及び切欠き24の面積よりも小さく形成されている。次に、カートリッジ3への基板8の装着について説明する。カートリッジ3への基板8を装着するためには、まず、カートリッジ3の位置決め用の突起31,32が基板8の位置決め孔21,22に挿入される。このことによって、位置決め用の突起31,32と位置決め孔21,22とが前後方向で接触するので、カートリッジ3に対する基板8の前後方向の位置が規定される。また、位置決め用の突起31,32と位置決め孔21,22とが左右方向で接触することで、カートリッジ3に対する基板8の左右方向の位置が規定される。そして、位置決め孔21,22に位置決め用の突起31,32を挿入した状態で、かしめ孔23にかしめ用の突起33が挿入されると共に切欠き24にかしめ用の突起34が配置される。かしめ孔23及び切欠き24に突起が挿入されることによって、位置決め用の突起31,32を中心として基板8がカートリッジ3に対して回転することを防ぐことができる。このとき、かしめ用の突起33,34の基板8表面に平行な断面の断面積は、かしめ孔23及び切欠き24の面積よりも小さく形成されているので、かしめ孔23の形成段階でのかしめ孔23の位置ずれやカートリッジ3と基板8との組み付け時の位置ずれ等によって、基板8の孔とカートリッジ3の突起との相対位置がずれた場合でも、突起は確実に孔に挿入される。また、かしめ孔23は前後方向に長い長孔であるので、前後方向にずれた場合でも、確実に孔に挿入され、回転を防止する。そして、かしめ用の突起33、34がかしめ孔23及び切欠き24に挿入された後、かしめ用の突起33、34の先端に熱を加えてかしめ用の突起33、34の先端を融解する熱かしめによりカートリッジ3に基板8を固定する。なお、位置決め用の突起31,32には熱かしめを行わなくても、かしめ用の突起33、34の熱かしめのみによって基板8はカートリッジ3へ固定されるが、位置決め用の突起31,32にも熱かしめを行った場合、より強固に基板8はカートリッジ3に固定される。以上で説明した実施例においては、カートリッジ3をカートリッジ装着部2へ装着するときにコネクタ9が通過する経路上に位置決め孔21,22及びかしめ孔23が形成されていないので、位置決め孔21,22及びかしめ孔23に挿入された突起がコネクタ9に衝突することがなくなる。したがって、突起とコネクタ9が接触することによりコネクタ9が破損することを防ぐことができるので、コネクタ9と電極20との良好な接触が実現される。なお、以上で説明した実施例では、位置決め孔21,22を基板本体7の左右端部に配置しているが、電極20と電極20とに挟まれた領域に位置決め孔21,22を配置した場合でも、カートリッジ3装着時に突起とコネクタ9との接触を避けることができる。しかし、この場合、電極20と電極20との間に位置決め孔21,22を設けるためのスペースを確保する必要がある。このスペースを確保するためには、左右方向に基板本体7を広く取らなければならず、基板8が左右方向に大きくなってしまう。カートリッジ3の左右方向の大きさは基板8の左右方向の幅によって規定されるので、カートリッジ3の左右方向の幅の小型化を妨げることになる。一方、位置決め孔21,22を基板本体7の左右端部に配置する上記実施例の基板8では、基板本体7の左右端部と電極20の左右方向の端部との間のスペースを有効に利用しており、電極20と電極20との間にスペースを設ける必要が無い。したがって、位置決め孔21,22を左右端部に配置している上記実施例では、電極20と電極20との間に位置決め孔21,22を配置した場合に比べて、基板8の左右の幅を小さく抑えることができる。以上の実施例では、位置決め孔21,22は、基板8の右端と左端にそれぞれ1箇所ずつ設けられており、基板8端部から外部へ開口した半円状の孔として形成されているものについて説明したが、位置決め孔21,22の配置はこれに限らない。位置決め孔21,22の位置は、電極20より後方でなくても、電極20の左右の端部よりも基板8の左右の端部に近い位置であれば、カートリッジ装着時にコネクタ9と位置決め孔21,22に挿入された突起とが接触することがなく、突起とコネクタ9が接触することによりコネクタ9が破損することを防ぐことができるので、コネクタ9と電極20との良好な接触が実現される。この場合、位置決め孔21,22の位置は、電極20と左右方向に重なる位置でも良いし電極20より前方でもよい。電極20を左右方向に平行移動させたときに重なる領域以外に位置決め孔21,22を設けた場合、位置決め孔21,22の成形時において、位置決め孔21,22の孔の位置が左右方向にずれたとしても、電極20に孔を成形して電極20を傷つけることがなくなる。また、位置決め孔21,22の形状は、片側が外部に開口した半円に限らず任意に選択できる。位置決め孔21,22の形状は、円形、楕円、多角形など外部に開放していない形状でもよい。また、位置決め用の突起31,32を熱かしめして基板8を固定してもよい。この場合、基板8をより強固に固定することができる。また、位置決め用の突起31,32を熱かしめした場合、前記かしめ突起を熱かしめしなくても基板8をカートリッジに固定することができるので、切欠き24やかしめ孔23を無くして位置決め用の突起31,32のみの熱かしめによって基板8がカートリッジに固定される構成としても良い。このように位置決め用の突起31,32を熱かしめする場合には、前後方向において電極20と重複する領域以外の領域にかしめ頭を配置する。そのための方法として、例えば、位置決め孔21,22と、前後方向において電極20と重複する領域との間に障壁を設けた状態で、位置決め用の突起31,32を熱かしめする方法がある。この方法によれば、熱により溶解した突起の移動が障壁によって規制されるので、熱により溶解した突起が、前後方向において電極20と重複する領域に到達することを防ぐことができる。よって、前後方向において電極20と重複する領域以外の領域にかしめ頭を配置することができる。このようにすれば、かしめ頭が前後方向において電極20と重複する領域以外の領域に配置されているので、左右方向において位置決め孔21,22が電極20と重複する領域に配置されているときや、前後方向において位置決め孔21,22が前記電極20と重複する領域よりも前方に配置されているときにおいても、プリンタ装置100への挿入時にかしめ頭とコネクタ9とが接触することがなくなる。また、上記の実施形態では位置決めの為の孔として、位置決め孔21,22という2つの孔を設けたが、孔の数は2つに限らず、任意に決めることができる。位置決め孔の数を増やすことでより安定した固定を行うことができる。切欠き24及びかしめ孔23は設けなくても良いし、どちらか一方のみ設けることもできる。しかし、切欠き24とかしめ孔23とを設け熱かしめすることで、より強固に基板8をカートリッジ3に固定することができる。また、切欠き24もしくはかしめ孔23を設けて熱かしめをする場合、位置決め孔21,22を電極20より前方に設けると、切欠き24とかしめ孔23から位置決め孔21,22までの距離を大きくとることができるので、基板8をより安定して固定することができる。"