本体ケース内に、圧力エアによって作動するピストンの打撃作用をビットに伝達して地盤を掘削する複数のエアハンマーを組込み、この本体ケースにモルタルやセメントミルク等の流体通路を上下に貫通するよう設けた削孔用エアハンマー装置。上記流体通路は、その下端が本体ケースの下部先端で開口し、上端が本体ケースの上面から上方に突出して流体供給管の接続部となり、この流体通路が隣接するエアハンマー間に位置する配置で、本体ケースに対して複数本設けられている請求項1に記載の削孔用エアハンマー装置。上記のように、削孔用エアハンマー装置で縦孔を掘削し、この削孔用エアハンマー装置を縦孔から引抜いた後、縦孔にモルタルやセメントミルク等を注入する方法は、削孔用エアハンマー装置に対してモルタルやセメントミルク等の注入装置を別途用意しなければならず、また、モルタルやセメントミルク等を別途注入するので、施工の工程数が増えることになり、施工コスト及び設備コストが高くつくという問題がある。そこで、この発明の課題は、縦孔の穿孔に続けて縦孔内へのモルタルやセメントミルク等の注入が行え、設備コストと工程数の削減が図れる削孔用エアハンマー装置を提供することにある。上記のような課題を解決するため、この発明は、本体ケース内に、圧力エアによって作動するピストンの打撃作用をビットに伝達して地盤を掘削する複数のエアハンマーを組込み、この本体ケースにモルタルやセメントミルク等の流体通路を上下に貫通するよう設けたものである。上記流体通路は、その下端が本体ケースの下部先端で開口し、上端が本体ケースの上面から上方に突出して流体供給管の接続部となり、この流体通路が隣接するエアハンマー間に位置する配置で、本体ケースに対して複数本設けられているようにすることができる。ここで、本体ケースは、外周面が円形で上下に長く形成され、その内部中央位置と周囲の複数箇所にエアハンマーが組み込まれている。上記エアハンマーは、本体ケース内の下部に抜け止め状となるよう設けたビットと、その直上に配置したシリンダからなり、シリンダはシリンダ筒内にピストンを上下動可能に収納し、シリンダ筒の上端部に弁機構を構成するリジットバルブとチェックバルブを設け、本体ケースの上部に設けたエアタンクからシリンダに圧力エアを供給すると、リジットバルブとチェックバルブの働きでシリンダのピストンが上下動し、このピストンの打撃作用をビットに伝達して地盤を掘削するようになっている。また、モルタルやセメントミルク等の流体通路は、本体ケース内を上下軸方向に沿って貫通する縦孔に形成され、上部に位置するエアタンクの部分はパイプ構造とすることで上下に貫通し、この流体通路によって、穿孔した縦孔内にモルタルやセメントミルク等のグラウト材を注入することができるようになっている。この発明によると、圧力エアによって作動するピストンの打撃作用をビットに伝達して地盤を掘削する複数のエアハンマーを設けた削孔用エアハンマー装置において、本体ケースに、モルタルやセメントミルク等の流体通路を上下に貫通するよう設けたので、エアハンマーによるビットへの打撃によって地盤に縦孔を穿孔すると、削孔用エアハンマー装置の抜き取り工程時に縦孔内へモルタルやセメントミルク等を注入することができ、縦孔の周壁が崩れないようにする処理が削孔用エアハンマー装置の抜き取りと同時に行え、別途注入装置を用意する必要がなく、設備変更に要する手間も省けるので、地盤改良工事の設備コストと工程数の削減が図れる。以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図示のように、削孔用エアハンマー装置1は、ウエアスリーブといわれる外周が円形の上下に長い本体ケース2と、この本体ケース2内に組み込まれた複数のエアハンマー3と、前記本体ケース2の上部に設けたエアタンク4とからなり、エアタンク4の上面中央にエア供給源とエア供給管を介して接続するための筒状となるエア流入口5が突設され、このエア流入口5からエアタンク4に圧力エアを供給すると、エアハンマー3は圧力エアによって作動するピストンの打撃作用をビットに伝達して地盤を掘削するようになっている。上記エアハンマー3は、本体ケース2の縦孔内の下部に抜け止め状となるよう設けたビット6と、その直上に配置したシリンダ7からなり、シリンダ7はシリンダ筒8内にピストン9を上下動可能に収納し、シリンダ筒8の上端部に弁機構を構成するリジットバルブ10とチェックバルブ11を設け、本体ケース2の上部に設けたエアタンク4から前記シリンダ7に圧力エアを供給すると、リジットバルブ10とチェックバルブ11の働きでシリンダ7のピストン9が上下動し、このピストン9がビット3に一定サイクルで打撃を加える周知の構造になっている。図示の場合、エアハンマー3の平面的な数と配置は、図2のように、本体ケース2の中央とその周囲三箇所で周方向に等間隔の配置で設け、周囲のビット6は先端の底面形状を角形とし、周囲の一辺が本体ケース2の外径よりも少し外側に突出し、また、中央のビット6は先端の底面形状を略三角形としたものを示している。上記本体ケース2には、モルタルやセメントミルク等のグラウト材等の流体通路12が上下に貫通するように設けられ、この流体通路12は、本体ケース2内を上下軸方向に沿って貫通する縦孔に形成され、上部に位置するエアタンク4の部分はパイプ構造とすることで気密状となるよう上下に貫通し、エアタンク4の上面から所定長さだけ突出する部分が、モルタルやセメントミルク等のグラウト材の供給源と供給管を介して接続するための筒状となる流入口13となっている。図示の場合、流体通路12は、図2のように、本体ケース2の周囲に配置した各ビット6間の位置に合計三本を設け、この流体通路12によって、穿孔した縦孔内にモルタルやセメントミルク等のグラウト材を注入することができるようになっている。なお、削孔用エアハンマー装置1は、各チェックバルブ11に直接圧力エアの供給源を接続することにより、エアタンク4を装備しない構造にすることができ、エアタンク4を省くことで流体通路12の処理が簡単になる。この発明の削孔用エアハンマー装置1は、上記のような構成であり、図3に示すように、自走式作業機械14のビーム15に吊下げたアースオーガー16にスイベルジョイント17を用いて円筒状のロッド18を連結し、このロッド18の下端に削孔用エアハンマー装置1を同軸心の延長状配置で取付け、全体を垂直に保持してビット6の先端を地盤に当接させる。上記削孔用エアハンマー装置1において、各流体通路12に、スイベルジョイント17を介してモルタルやセメントミルク等のグラウト材等の供給源を供給管19で接続し、更に、エアタンク4のエア流入口5とエア供給源をエア供給管20を用いて接続し、この状態でエアタンク4内に圧力エアを供給すると、各エアハンマー3は、リジットバルブ10とチェックバルブ11の働きでシリンダ7のピストン9が上下動し、このピストン9がビット6に一定サイクルで打撃を加えることになり、ビット6に加わる打撃の衝撃でビット6は地盤を掘進する。このように、ビット6の打撃とアースオーガー16の起動による回転が加わることにより、地中に縦孔を掘進していき、縦孔が所定深さに達すると圧力エアの供給とアースオーガー16の駆動を停めて掘進を停止する。上記のように、所定深さに達する縦孔の掘削後における削孔用エアハンマー装置1の抜き取り工程において、削孔用エアハンマー装置1を引上げて抜きとると同時に、供給源から各流体通路12にモルタルやセメントミルク等のグラウト材を供給し、各流体通路12の本体ケース2の下部先端で開口する部分から縦孔内にモルタルやセメントミルク等のグラウト材を注入し、これにより、縦孔内の内圧を保って周面の崩壊発生を防止する。このように、削孔用エアハンマー装置1の引上げと同時に縦孔内にモルタルやセメントミルク等のグラウト材を注入すると、削孔用エアハンマー装置1の引抜きとモルタルやセメントミルク等のグラウト材の注入が同時に行え、工程数の削減につながると共に、掘削した地盤に軟弱部分があったり、転石層や礫層が存在するような条件においても、縦孔内周面の崩壊発生を防ぐことができ、削孔用エアハンマー装置1の引抜き後において、縦孔を用いた場所打ちコンクリート杭を構築したり、縦孔にパイル等の応力負担材を挿入する作業が支障なく行えることになる。