"樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る、溶融押出法によって製造された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有されたことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に無機発泡核剤が均一に含有されたことを特徴とする請求項1に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。前記酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る、溶融押出法による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を均一に含有させたことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。前記ポリスチレン系樹脂に、さらに無機発泡核剤を添加することを特徴とする請求項4に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。前記酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種又は2種以上であることを特徴とする請求項4又は5に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱し発泡させて得られたポリスチレン系樹脂予備発泡粒子。請求項7に記載のポリスチレン系樹脂予備発泡粒子を成形型のキャビティに充填し、加熱して型内発泡成形して得られたポリスチレン系樹脂発泡成形体。発泡成形体全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有されたことを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡成形体。しかしながら、前述した従来技術によって製造された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、蛍光灯や日光に曝される屋内や屋外で長期に渡って使用すると発泡成形体が変色してしまい、耐候性に優れる発泡成形体を得ることが難しかった。また、従来の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、特に、リサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造された発泡成形体は、曲げ強度などの機械強度が低くなる傾向があった。本発明は、前記事情に鑑みてなされ、耐候性と機械強度に優れた発泡成形体を得ることが可能な発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びポリスチレン系樹脂発泡成形体の提供を課題とする。前記課題を達成するため、本発明は、樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る、溶融押出法によって製造された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有されたことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供する。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に無機発泡核剤が均一に含有されたことが好ましい。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、前記酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種又は2種以上であることが好ましい。また本発明は、樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る、溶融押出法による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を均一に含有させたことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法を提供する。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、前記ポリスチレン系樹脂に、さらに無機発泡核剤を添加することが好ましい。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、前記酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種又は2種以上であることが好ましい。また本発明は、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱し発泡させて得られたポリスチレン系樹脂予備発泡粒子を提供する。また本発明は、前記ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子を成形型のキャビティに充填し、加熱して型内発泡成形して得られたポリスチレン系樹脂発泡成形体を提供する。また本発明は、発泡成形体全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有されたことを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡成形体を提供する。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有された構成としたことによって、蛍光灯や日光に曝される屋内や屋外で長期に渡って使用しても変色せず、耐候性に優れる発泡成形体を得ることができる。また、リサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造した場合でも、曲げ強度などの機械強度に優れた発泡成形体を得ることができる。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、溶融押出法による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を添加して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を均一に含有させるようにしたので、耐候性に優れる発泡成形体を得ることができ、またリサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造した場合でも、曲げ強度などの機械強度に優れた発泡成形体を得ることができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を効率よく製造することができる。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有されたことを特徴としている。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に用いられるポリスチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、i-プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、スチレンを50質量以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリスチレンがより好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、前記スチレンモノマーを主成分とする、前記スチレン系モノマーとこのスチレン系モノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよく、このようなビニルモノマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、セチルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、メタアクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレートの他、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの二官能性モノマーなどが挙げられる。また、ポリスチレン系樹脂が主成分であれば、他の樹脂を添加してもよく、添加する樹脂としては、例えば、発泡成形体の耐衝撃性を向上させるために、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエン共重合体、エチレン-プロピレン-非共役ジエン三次元共重合体などのジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。あるいは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体などが挙げられる。原料となるポリスチレン系樹脂としては、市販されている通常のポリスチレン系樹脂、懸濁重合法などの方法で新たに作製したポリスチレン系樹脂などの、再生品ではないポリスチレン系樹脂バージンポリスチレンを使用できる他、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られた再生ポリスチレン系樹脂を使用することができる。この再生ポリスチレン系樹脂としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレーなどを回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したポリスチレン系樹脂を用いることができる。また、使用することができる再生ポリスチレン系樹脂は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたもの以外にも、家電製品例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどや事務用機器例えば、複写機、ファクシミリ、プリンターなどから分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレットした再生ポリスチレン系樹脂を用いることができる。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に含有させる発泡剤としては、プロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン等の脂肪族炭化水素、1,1-ジクロロ-1-フルオロエタンHCFC-141b、1,1-ジクロロ-2,2,2-トリフルオロエタンHCFC-123、クロロジフルオロメタンHCFC-22、1-クロロ-1,2,2,2-テトラフルオロエタンHCFC-124等のクロロフルオロカーボン、1,1-ジフルオロエタンHFC-152a、1,1,1-トリフルオロエタンHFC-143a、1,1,1,2-テトラフルオロエタンHFC-134a、ジフルオロメタンHFC-32等のフルオロカーボン、各種アルコール、二酸化炭素、水、及び窒素などの物理発泡剤が挙げられ、これらの中の1種又は2種以上を併用して使用することができる。これらのうち、特に好ましい発泡剤としては、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタンが挙げられる。発泡剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂100質量部に対して1~15質量部の範囲とされ、より好ましくは3~12質量部の範囲とされる。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に含有させる酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種又は2種以上であることが好ましい。これらの中でもフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系紫外線吸収剤が好ましい。フェノール系酸化防止剤としては、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール,2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール,n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート,ペンタエリスリチル-テトラキス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート,2-t-ブチル-6-3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレート,2-1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニルエチル-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレート,トリエチレングリコール-ビス-3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート,1,6-ヘキサンジオール-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート,3,9-ビス1,1-ジ-メチル-2-β-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン,1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン,トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート,トリス4-t-ブチル-2,6-ジーメチル-3-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート,2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、ペンタエリスリチル-テトラキス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートや2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンフォスフォナイト,トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファィト,2,2’-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルオクチルフォスファイト,ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト,ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト,ジノニルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト,フェニル-ビスフェノールA-ペンタエリスリトールジフォスファイト,ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト,ジオクチルペンタエリスリトールジフォスファイト,ジラウリルペンタエリスリトールジフォスファイト,ジフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト,ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジフォスファイト,ビス2,4,6-トリ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト,2,2’-エチリデンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルフルオロフォスファイト,トリスインデシルフォスファイト,トリスドデシルフォスファイト,フェニルイソオクチルフォスファイト,フェニルイソデシルフォスファイト,フェニルドデシルフォスファイト,ジフェニルイソオクチルフォスファイト,ジフェニルイソデシルフォスファイト,ジフェニルドデシルフォスファイト,トリフェニルフォスファイト,トリスモノノニルフェニルフォスファィト,トリスジノニルフェニルフォスファィト等が挙げられる。硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル-、ジミリスチル-、ジステアリル-などのジアルキルチオジプロピオネートおよびブチル-、オクチル-、ラウリル-、ステアリル-、などのアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールたとえばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートのエステルたとえばペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネート等が挙げられる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-アミルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-4’-オクトキシフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2,2-メチレンビス4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール、およびメチル-3-3-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合反応による反応生成物、BASF社製のチヌビンP[化学名]2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール等が挙げられる。ヒンダードアミン系紫外線吸収剤としては、フェニル-4-ピペリジニルカーボネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルセバケート、ビスN-メチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルセバケート、BASF社製のチヌビン144[化学名]-[[3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシフェニル]メチル]-2-ブチルプロパン二酸ビス[1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル]、チヌビン622LD、キマソーブ944LD等が挙げられる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ドデシルオキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホベンゾフェノン、ビス2-メトキシ-4-ヒドロキシ-5-ベンゾイルフェニルメタン等が挙げられる。トリアジン系紫外線吸収剤としては、ビスレゾルシニルトリアジン、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン2,4-ビス{[4-2-エチルヘキシルオキシ-2-ヒドロキシ]フェニル}-6-4-メトキシフェニル1,3,5-トリアジン、オクチルトリアゾン2,4,6-トリス[4-2-エチルヘキシルオキシカルボニルアニリノ]1,3,5-トリアジン等が挙げられる。酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤の量は、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内であり、0.01~2質量部の範囲内がより好ましく、0.1~2質量部の範囲内がさらに好ましい。酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤の量が0.005質量部未満であると、発泡成形体の耐候性を高める効果や発泡成形体の機械強度向上効果が十分に得られなくなる。酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤の量が5質量部を超えると、発泡成形体の機械強度向上効果が十分に得られなくなる。酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体にわたり均一に含有している必要がある。樹脂粒子の局部、例えば、樹脂粒子の表層部分に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が偏在していると、発泡成形体の耐候性を高める効果や発泡成形体の機械強度向上効果が十分に得られなくなる。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子には、発泡剤及び酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤の他、無機発泡核剤が均一に含有されていることが好ましい。無機発泡核剤としては、タルク、シリカ、その他の無機粉体が挙げられ、これらの中でもタルクが好ましい。無機発泡核剤の量は、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.05~5質量部の範囲内であることが好ましく、0.1~2質量部の範囲がより好ましい。使用する無機発泡核剤の平均粒径は、0.1~30μmの範囲内であることが好ましく、0.5~10μmの範囲内であることがより好ましい。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤とともにタルクなどの無機発泡核剤を含有させることで、発泡成形体の耐候性を高める効果や発泡成形体の機械強度向上効果を高めることができる。無機発泡核剤は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体にわたり均一に含有している必要がある。樹脂粒子の局部、例えば、樹脂粒子の表層部分にタルクが偏在していると、得られる発泡成形体の機械強度が低下するおそれがある。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子には、物性を損なわない範囲内において、架橋剤、可塑剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、着色剤等の添加剤を添加してもよく、又、ジンクステアレート等の粉末状金属石鹸類を前記発泡性スチレン樹脂粒子の表面に塗布しておけば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の予備発泡工程においてポリスチレン系樹脂予備発泡粒子同士の結合を減少させることができて好ましい。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の粒径は、特に限定されないが、通常は0.5~3.0mmの範囲が好ましく、0.7~2.0mmの範囲がより好ましい。また、粒子の形状は、特に限定されないが、球状乃至略球状であることが好ましい。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有された構成としたことによって、蛍光灯や日光に曝される屋内や屋外で長期に渡って使用しても変色せず、耐候性に優れる発泡成形体を得ることができる。また、リサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造した場合でも、曲げ強度などの機械強度に優れた発泡成形体を得ることができる。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る、溶融押出法による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を添加して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を均一に含有させたことを特徴としている。図1は、本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法に用いられる製造装置の一例を示す構成図であり、本例の製造装置は、樹脂供給装置としての押出機1と、押出機1の先端に取り付けられた多数の小孔を有するダイ2と、押出機1内に樹脂原料等を投入する原料供給ホッパー3と、押出機1内の溶融樹脂に発泡剤供給口5を通して発泡剤を圧入する高圧ポンプ4と、ダイ2の小孔が穿設された樹脂吐出面に冷却水を接触させるように設けられ、室内に冷却水が循環供給されるカッティング室7と、ダイ2の小孔から押し出された樹脂を切断できるようにカッティング室7内に回転可能に設けられたカッター6と、カッティング室7から冷却水の流れに同伴して運ばれる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を冷却水と分離すると共に脱水乾燥して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る固液分離機能付き脱水乾燥機10と、固液分離機能付き脱水乾燥機10にて分離された冷却水を溜める水槽8と、この水槽8内の冷却水をカッティング室7に送る高圧ポンプ9と、固液分離機能付き脱水乾燥機10にて脱水乾燥された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を貯留する貯留容器11とを備えて構成されている。なお、押出機1としては、スクリュを用いる押出機またはスクリュを用いない押出機のいずれも用いることができる。スクリュを用いる押出機としては、例えば、単軸式押出機、多軸式押出機、ベント式押出機、タンデム式押出機などが挙げられる。スクリュを用いない押出機としては、例えば、プランジャ式押出機、ギアポンプ式押出機などが挙げられる。また、いずれの押出機もスタティックミキサーを用いることができる。これらの押出機のうち、生産性の面からスクリュを用いた押出機が好ましい。また、カッター6を収容したカッティング室7も、樹脂の溶融押出による造粒方法において用いられている従来周知のものを用いることができる。図1に示す製造装置を用い、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を製造するには、まず、原料の前記ポリスチレン系樹脂、酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤、無機発泡核剤や必要に応じて添加される発泡核剤などの所望の添加剤を秤量し、原料供給ホッパー3から押出機1内に投入する。原料のポリスチレン系樹脂は、ペレット状や顆粒状にして事前に良く混合してから1つの原料供給ホッパーから投入してもよいし、あるいは例えば複数のロットを用いる場合は各ロットごとに供給量を調整した複数の原料供給ホッパーから投入し、押出機内でそれらを混合してもよい。また、複数のロットのリサイクル原料を組み合わせて使用する場合には、複数のロットの原料を事前に良く混合し、磁気選別や篩分け、比重選別、送風選別などの適当な選別手段により異物を除去しておくことが好ましい。押出機1内にポリスチレン系樹脂、酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤、無機発泡核剤やその他の添加剤を供給後、樹脂を加熱溶融し、その溶融樹脂をダイ2側に移送しながら、発泡剤供給口5から高圧ポンプ4によって発泡剤を圧入して溶融樹脂に発泡剤を混合し、押出機1内に必要に応じて設けられる異物除去用のスクリーンを通して、溶融物をさらに混練しながら先端側に移動させ、発泡剤を添加した溶融物を押出機1の先端に付設したダイ2の小孔から押し出す。ダイ2の小孔が穿設された樹脂吐出面は、室内に冷却水が循環供給されるカッティング室7内に配置され、且つカッティング室7内には、ダイ2の小孔から押し出された樹脂を切断できるようにカッター6が回転可能に設けられている。発泡剤添加済みの溶融物を押出機1の先端に付設したダイ2の小孔から押し出すと、溶融物は粒状に切断され、同時に冷却水と接触して急冷され、発泡が抑えられたまま固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子となる。形成された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、カッティング室7から冷却水の流れに同伴して固液分離機能付き脱水乾燥機10に運ばれ、ここで発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を冷却水と分離すると共に脱水乾燥する。乾燥された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、貯留容器11に貯留される。本発明のポリスチレン系樹脂発泡成形体の製造方法は、溶融押出法による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法において、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を添加して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤を均一に含有させるようにしたので、耐候性に優れる発泡成形体を得ることができ、またリサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造した場合でも、曲げ強度などの機械強度に優れた発泡成形体を得ることができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を効率よく製造することができる。ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びポリスチレン系樹脂発泡成形体本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡樹脂成形体の製造分野において周知の装置及び手法を用い、水蒸気加熱等により加熱して予備発泡し、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子以下、予備発泡粒子と記すとする。この予備発泡粒子は、製造するべき発泡成形体の密度と同等の嵩密度となるように予備発泡される。本発明において、その嵩密度は限定されないが、通常は0.010~0.10g/cm3の範囲内とし、0.015~0.050g/cm3の範囲内とするのが好ましい。なお、本発明において予備発泡粒子の嵩密度とは、JISK6911:1995年熱硬化性プラスチック一般試験方法に準拠して測定されたものをいう。<予備発泡粒子の嵩密度>先ず、予備発泡粒子を測定試料としてWg採取し、この測定試料をメスシリンダー内に自然落下させ、メスシリンダー内に落下させた測定試料の体積Vcm3をJISK6911に準拠した見掛け密度測定器を用いて測定し、下記式に基づいて予備発泡粒子の嵩密度を測定する。嵩密度g/cm3=測定試料の質量W/測定試料の体積V<予備発泡粒子の嵩発泡倍数>また、予備発泡粒子の嵩発泡倍数は、次式により算出される数値である。嵩発泡倍数=1/嵩密度g/cm3前記予備発泡粒子は、発泡樹脂成形体の製造分野において周知の装置及び手法を用い、該予備発泡粒子を成形型のキャビティ内に充填し、水蒸気加熱等により加熱して型内発泡成形し、ポリスチレン系樹脂発泡成形体以下、発泡成形体と記すを製造する。本発明の発泡成形体の密度は特に限定されないが、通常は0.010~0.10g/cm3の範囲内とし、0.015~0.050g/cm3の範囲内とするのが好ましい。なお、本発明において発泡成形体の密度とは、JISK7122:1999発泡プラスチック及びゴム-見掛け密度の測定記載の方法で測定した発泡成形体密度のことである。<発泡成形体の密度>50cm3以上半硬質および軟質材料の場合は100cm3以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定し、次式により算出した。密度g/cm3=試験片質量g/試験片体積cm3試験片状態調節、測定用試験片は、成形後72時間以上経過した試料から切り取り、23°C±2°C×50±5または27°C±2°C×65±5の雰囲気条件に16時間以上放置したものである。<発泡成形体の発泡倍数>また、発泡成形体の発泡倍数は次式により算出される数値である。発泡倍数=1/密度g/cm3本発明の発泡成形体は、前述した本発明に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱発泡させ、得られた予備発泡粒子を型内発泡成形して得られたものなので、耐候性に優れた発泡成形体を得ることができる。また、リサイクルされたポリスチレン系樹脂を用いて製造した場合でも、曲げ強度などの機械強度に優れた発泡成形体を得ることができる。[実施例1]発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の作製ポリスチレン樹脂東洋スチレン社製、商品名HRM-10N100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤ADEKA社製、商品名アデカスタブAO-300.5質量部を加え、これらを口径90mmの単軸押出機に、時間当たり130kgで連続供給した。押出機内温度としては、最高温度210°Cに設定し、樹脂を溶解させた後、発泡剤として樹脂100質量部に対して6質量部のペンタンイソペンタン:ノルマルペンタン=20:80質量比を押出機の途中から圧入した。押出機内で樹脂と発泡剤を混練するとともに冷却し、押出機先端部での樹脂温度を170°C、ダイの樹脂導入部の圧力を15MPaに保持して、直径0.6mmでランド長さが3.0mmの小孔が200個配置されたダイより、このダイの吐出側に連結され30°Cの水が循環するカッティング室に、発泡剤含有溶融樹脂を押し出すと同時に、10枚の刃を有する高速回転カッターにて押出物を切断した。切断した粒子を循環水で冷却しながら、粒子分離器に搬送し、粒子を循環水と分離した。さらに、捕集した粒子を脱水乾燥してペンタン含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。得られたペンタン含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、変形、ヒゲ等の発生もなく、ほぼ完全な球体であり、平均粒径は約1.1mmであった。得られたペンタン含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100質量部に対して、ポリエチレングリコール0.03質量部、ステアリン酸亜鉛0.15質量部、ステアリン酸モノグリセライド0.05質量部、ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド0.05質量部を該樹脂粒子の表面全面に均一に被覆した。発泡成形体の製造次いで、保冷庫に保管することなく、前記の通り製造した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、円筒型バッチ式予備発泡機に供給して、吹き込み圧0.05MPaの水蒸気により加熱し、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子は、嵩密度0.020g/cm3嵩発泡倍数50倍であった。続いて、得られた予備発泡粒子を室温雰囲気下、24時間に亘って放置した後、長さ400mm×幅300mm×高さ50mmの長方形状のキャビティを有する成形型内に予備発泡粒子を充填し、その後、成形型のキャビティ内を水蒸気でゲージ圧0.08MPaの圧力で20秒間に亘って加熱し、その後、成形型のキャビティ内の圧力が0.01MPaになるまで冷却し、その後成形型を開き、長さ400mm×幅300mm×高さ50mmの長方形状の発泡成形体を取り出した。得られた発泡成形体は、密度0.020g/cm3発泡倍数50倍であった。本実施例1において製造した発泡成形体について、下記<平均気泡径>、<強度の評価>、<酸化防止剤の含有量測定>、<紫外線吸収剤の含有量測定>、<成形品の促進曝露試験>、<色差>及び<総合判定>の各測定評価を行った。その結果を表1に記す。<平均気泡径>発泡成形体の平均気泡径は、ASTMD2842-69の試験方法に準拠して測定されたものをいう。具体的には実施例及び比較例で得られた発泡成形体を剃刀刃で切断し、その切断面を走査型電子顕微鏡日立製作所社製S-3000Nで拡大して撮影する。撮影した画像をA4用紙上に印刷し、任意の一直線上長さ60mmにある気泡数から気泡の平均弦長tを下記式により算出した。但し任意の直線はできる限り気泡が接点でのみ接しないようにした接してしまう場合は気泡数に含める。計測は10ヶ所とし、その平均弦長を求めた後、気泡径を算出し、平均気泡径Dμmとした。平均弦長t=60/気泡数×写真の倍率気泡径D=t/0.616×1000<強度の評価>実施例及び比較例で得られた発泡成形体について、JISA9511:2006発泡プラスチック保温材記載の方法に準じて曲げ強度を測定した。すなわち、テンシロン万能試験機UCT-10Tオリエンテック社製を用い、試験体サイズは75mm×300mm×50mmとし、圧縮速度を10mm/min、先端治具は加圧くさび10R、支持台10Rで、支点間距離200mmの条件として測定し、次式にて曲げ強度を算出した。試験片の数は3個とし、その平均値を求めた。曲げ強度MPa=3FL/2bh2[ここで、Fは曲げ最大荷重Nを表し、Lは支点間距離mmを表し、bは試験片の幅mmを表し、hは試験片の厚みmmを表す。]このようにして曲げ強度の平均値を求め、次の評価基準:曲げ強度が0.28MPa以上を特に良好◎、曲げ強度が0.25MPa以上0.28MPa未満を良好○、曲げ強度が0.25MPa未満を不良×、に照らし、強度を評価した。<酸化防止剤の含有量測定>各サンプルの酸化防止剤を溶媒により抽出し、高速液体クロマトグラフィーHPLCによって酸化防止剤の定量を行った。具体的には、サンプル0.2gをアセトン10mlに溶解して、アセトニトリル35mlで再沈殿し、1時間程度攪拌後数時間放置する。No.5A濾紙で濾過後濾液をアセトニトリルで50mlにメスアップする。メスアップ液を非水溶系0.20μmクロマトディスクで濾過後、HPLC測定した。測定装置:液体クロマトグラフ装置LC-10Avp島津製作所社製カラム:SHISEIDOCAPCELLPAKC18MG5μm4.6150測定条件:カラム温度40°C、移動相アセトニトリル、移動相流量1.2ml/分、ポンプ温度室温、測定時間26分、検出器UV=200nm、注入量20μl<紫外線吸収剤の含有量測定>各サンプルの紫外線吸収剤を溶媒により抽出し、液体クロマトグラフタンデム型質量分析計LC/MS/MSによって紫外線吸収剤の定量を行った。具体的には、試料0.2gをMEKメチルエチルケトン約10mLに溶解し、メタノール約35mL中にパスツールピペットで滴下して溶解したポリマーを再度沈殿させ、1hr程度攪拌する。No.5Aろ紙でポリマー分除去後ろ液を50mLにメスアップし、メスアップ液をLC/MS/MS装置に注入する。測定装置は、液体クロマトグラフ質量分析計を用い、得られたクロマトグラム上のピーク面積値から予め作成した検量線より含有量を算出する。検量線作成方法は、以下の通りである。紫外線吸収剤の約1000ppm標準原液アセトン溶液を調製後、さらにメタノールで段階的に希釈して1ppm、2ppm、5ppm、10ppmの検量線作成用標準液を調整する。各濃度の検量線作成用標準液を下記条件にて測定し、クロマトグラム上のピーク面積値を得る。各濃度と面積値をプロットして最小二乗法により近似曲線二次曲線を求め、これを定量用の検量線とする。LC測定条件は、以下の通りである。カラム:Thermo製HypersilGOLDC181.9μm2.1mmI.D.100mmLカラム温度:40°C移動相:10mM酢酸アンモニウム/アセトニトリル=10/90流量:0.6mL/minポンプ温度:室温測定時間:12min注入量:2μLMS測定条件は、以下の通りである。IonizationESI/positiveSheathGas/AUXGas/SweepGas=30/10/0arbISprayVoltage=5.0kVCapillaryTemp=260°CCapillaryvoltage=20VTubelens=100V<耐候性の評価>実施例及び比較例で得られた発泡成形体について、下記の<成形品の促進暴露試験>記載の方法で促進暴露試験を行い、下記の<色差>記載の方法で白色度、黄色度を測定して耐候性を評価した。<成形品の促進曝露試験>JISA1415WX-A方法準拠照射装置:スーパーキセノンウェザーメーターSX75型スガ試験機社製照射条件:ブラックパネル温度63°C、スプレー噴霧無し波長域:300~400nm放射照度:180W/m2試験片:60×150×5厚みmm照射面:指定面試験槽:温度20~50°C、湿度50照射時間:120時間<色差>JISK7105プラスチックの光学的特性試験方法試験装置:色差計ND-1001DP微分球方式日本電色工業社製測定方法:反射法試料面積φ30mm試験数:3標準板の3刺激値:Y=94.4X=92.5Z=111白色度W=100-100-L2a2b21/2黄色度YI=100×1.28X-1.06Z/Y判定基準:白色度87以上:耐候性が極めて良好◎80以上、87未満:耐候性が良好○80未満:耐候性が不良×黄色度20未満:耐候性が極めて良好◎20以上、25未満:耐候性が良好○25以上:耐候性が不良×<総合判定>次の判定基準に基づいて総合評価した。強度、白色度、黄色度の全てが◎である場合、総合判定は極めて良好◎強度、白色度、黄色度が○と◎とからなる場合、総合判定は良好○強度、白色度、黄色度のどれか一つが×である場合、総合判定は不良×[実施例2]酸化防止剤をフェノール酸化防止剤0.25質量部とリン系酸化防止剤商品名:アデカスタブ2112、ADEKA社製0.25質量部としたこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[実施例3]タルクを0.5質量部追加で添加したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[実施例4]ポリスチレン系樹脂として、回収原料を使用したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[実施例5]酸化防止剤に加え、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤商品名:チヌビンP,BASF社製、タルク0.5質量部を用いた以外は実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[比較例1]酸化防止剤を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[比較例2]酸化防止剤量を0.003質量部としたこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。[比較例3]酸化防止剤量を8質量部としたこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果を表1に記す。表1の結果から、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体に酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤が、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し0.005~5質量部の範囲内で均一に含有された本発明に係る実施例1~5の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から得られた発泡成形体は、強度に優れており、促進曝露試験後のサンプルの白色度及び黄色度が良好であり耐候性に優れていた。特に、酸化防止剤及び/又は紫外線吸収剤にさらに無機発泡核剤タルクを加えた実施例3、5の発泡成形体は、強度に優れており、促進曝露試験後のサンプルの白色度及び黄色度が極めて良好であり耐候性が極めて優れていた。また、回収原料を使用した実施例4の発泡成形体であっても、強度に優れており、促進曝露試験後のサンプルの白色度及び黄色度が良好であり耐候性に優れていた。一方、酸化防止剤を含まない比較例1の発泡成形体は、白色度及び黄色度が不良となっり耐候性に劣っていた。また、酸化防止剤の含有量が0.003質量部と少ない比較例2の発泡成形体は、黄色度が不良となり耐候性に劣っていた。また、酸化防止剤の含有量が8.0質量部と多く添加した比較例3の発泡成形体は、強度が不良であった。"