"ノズルから押し出された練肉を人工ケーシング内に充填したソーセージを製造するソーセージの製造方法であって、該製造方法は、前記練肉を前記ノズル内に通過させる際に、前記ノズル内において流動する練肉を分流し、該分流した練肉を前記ノズルの出口近傍で合流させるものであり、前記流動する練肉の分流において、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる少なくとも2つ以上の流路に前記練肉を分流することを特徴とするソーセージの製造方法。前記練肉に、あらびき肉とほそびき肉とを混合した練肉を用い、前記分流された一方側の練肉には、前記分流された他方側の練肉に比べて、あらびき肉が多く含まれるように、前記分流を行うことを特徴とする請求項1に記載のソーセージの製造方法。前記ノズル内の分流を、該ノズル内壁に分流部材を配置することにより行い、前記分流部材として、前記一方側および他方側の練肉が流動する流路の一部を形成するように、前記練肉の押し出し方向に沿って、該押し出し方向と直交する方向に湾曲した凹部が形成された分流部材を用い、前記一方側の練肉が流動する凹部の湾曲は、前記他方側の練肉が流動する凹部の湾曲よりも大きいことを特徴とする請求項1または2に記載のソーセージの製造方法。前記一方側の練肉が流動する凹部の壁面は、前記練肉が流動する上流側先端から下流側に向って傾斜していることを特徴とする請求項3に記載のソーセージの製造方法。前記分流部材の前記練肉が流動する下流側端面は、前記一方側の練肉が流動する凹部の端部が突出するように、傾斜していることを特徴とする請求項3または4に記載のソーセージの製造方法。人工ケーシング内に練肉が充填されたソーセージを製造するために、練肉を押し出すノズルを備えたソーセージの製造装置であって、前記ノズルは、ノズル内において、押し出し方向に流動する練肉を分流させるとともに、該分流された練肉が前記ノズルの出口近傍で合流する位置に、分流部材が配置されており、該分流部材により、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる少なくとも2つ以上の流路が前記ノズル内に形成されていることを特徴とするソーセージの製造装置。前記分流部材は、前記一方側および他方側の練肉が流動する流路の一部を形成するように、前記練肉の押し出し方向に沿って、該押し出し方向と直交する方向に湾曲した凹部が形成されており、前記一方側の練肉が流動する凹部の湾曲は、前記他方側の練肉が流動する凹部の湾曲よりも大きいことを特徴とする請求項6に記載のソーセージの製造装置。前記一方側の練肉が流動する凹部の壁面は、前記練肉が流動する上流側先端から下流側に向って傾斜していることを特徴とする請求項7に記載のソーセージの製造装置。前記分流部材の前記練肉が流動する下流側端面は、前記一方側の練肉が流動する凹部の端部が突出するように、傾斜していることを特徴とする請求項7または8に記載のソーセージの製造装置。しかしながら、上述した製造方法で、ソーセージを製造したとしても、得られたソーセージの配列を変更しているだけであるので、天然ケーシングを用いたソーセージに比べて、ソーセージの曲がり形状は十分なものではなかった。また、ソーセージ内には、大小の肉粒が均一に分散しているため、ソーセージの食感は、これまでの直線状のソーセージの食感とあまり変化はなかった。本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、人工ケーシングを用いた場合であっても、天然ケーシングと同様の曲がり形状を有し、さらには、これまでにない食感を得ることができるソーセージの製造方法および製造装置を提供することにある。発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、これまでの製造方法では、人工ケーシングに充填される練肉の肉粒が均一であったため、たとえこれらの配列を替えたとしても、加熱処理時に十分に曲がり形状を有したソーセージを得ることができないと考えた。そこで、発明者らは、人工ケーシングに充填される練肉の肉粒の粒度分布を偏向させることにより、天然ケーシングを用いたものに近い曲がり形状を有したソーセージを得ることができ、さらには、これまでにない食感を得ることができるとの新たな知見を得た。本発明は、発明者らの上述した新たな知見に基づくものであり、本発明に係るソーセージの製造方法は、ノズルから押し出された練肉を人工ケーシング内に充填したソーセージを製造するソーセージの製造方法であって、該製造方法は、前記練肉を前記ノズル内に通過させる際に、前記ノズル内において流動する練肉を分流し、該分流した練肉を前記ノズルの出口近傍で合流させるものであり、前記流動する練肉の分流において、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる少なくとも2つ以上の流路に前記練肉を分流することを特徴とする。本発明によれば、ノズル内において、2つ以上の流路のうち、少なくとも、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように練肉が分流され、分流された一方側の練肉と、分流された他方側の練肉とが、ノズルの出口近傍で合流する。これにより、ケーシング内の練肉の肉粒の粒度分布が偏向する大きい肉粒がソーセージの一方側に偏る。そして、この偏向した練肉が充填されたソーセージを加熱処理することにより、粒度分布の異なるソーセージ軸方向の熱収縮差が起因となって、ソーセージにカーブを付与することができる。このようにして、得られたソーセージは、天然ケーシングを用いたものに近い曲がり形状となる。また、曲がり形状のソーセージの外側のカーブ近傍の肉は、内側のカーブ近傍の肉よりも、より大きな肉粒が多く含まれるので、このようなソーセージは、これまでに無い肉粒感のある食感を得ることができる。ここで、本発明にいう人工ケーシングとは、天然腸を用いた天然ケーシング以外のケーシングをいい、たとえば、コラーゲンケーシング、セルロースケーシングなどのケーシングなどを挙げることができ、特に、食用の人工ケーシングが好ましい。たとえば、コラーゲンケーシングによる充填方式を例示すると、ソーセージの練肉とペースト状のコラーゲンがノズルから同時に押出されて、ロープ状のソーセージが薄いコラーゲンに被覆されるような方法を採用してもよい。また、練肉の種類としては、例えば、鶏肉、豚肉、羊肉、牛肉、またはこれらの肉から選択して混合した肉などをミキサーなどによりひき肉にした肉などを挙げることができ、特に、その種類限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記練肉に、あらびき肉とほそびき肉とを混合した練肉を用い、前記分流された一方側の練肉には、前記分流された他方側の練肉に比べて、あらびき肉が多く含まれるように、前記分流を行う。この態様によれば、前記分流された一方側の練肉には、前記分流された他方側の練肉に比べて、あらびき肉が多く含まれるので、人工ケーシング内において、あらびきとほそびきとの練肉の大きさを一方側に偏らせることができる。これにより、上述したような曲がり形状のソーセージを容易に得ることができ、得られたソーセージは上述した如く、これまでにない食感となる。また、ノズル内において練肉を分流することができるのであれば、特にその分流方法は特に限定されるものではなく、たとえば、分流した流路の流路断面積が異なるように分離板により仕切りを配置したり、ノズル内において、流路断面積の異なるパイプを配置したりする方法などを挙げることができる。しかしながら、より好ましい態様としては、前記ノズル内の分流を、該ノズル内壁に分流部材を配置することにより行い、前記分流部材として、前記一方側および他方側の練肉が流動する流路の一部を形成するように、前記練肉の押し出し方向に沿って、該押し出し方向と直交する方向に湾曲した凹部が形成された分流部材を用い、前記一方側の練肉が流動する凹部の湾曲は、前記他方側の練肉が流動する凹部の湾曲よりも大きい。この態様によれば、このような湾曲した凹部を有した分流部材を用いることにより、より好適に、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、より大きな肉粒が含まれる練肉を一方側の練肉に案内しつつ、練肉を分流することができる。そして、分流された各練肉を、凹部に沿って、容易に流動させ、ノズル出口近傍でこれらを合流させることができる。より好ましい分流部材の態様としては、前記一方側の練肉が流動する凹部の壁面は、前記練肉が流動する上流側先端から下流側に向って傾斜している。この態様によれば、より大きな肉粒を含む練肉を一方側の練肉に案内することができる。また、さらに好ましい分流部材の態様としては、前記分流部材の前記練肉が流動する下流側端面は、前記一方側の練肉が流動する凹部の端部が突出するように、傾斜している。この態様によれば、このように下流側端面を傾斜させることにより、分流部材の下流に相当するノズル出口近傍において、上述した肉粒の大きさを一方側に偏らせつつ、他方側の練肉を一方側の練肉に合流させることができる。本願では、さらに上述したソーセージを好適に製造する製造装置をも開示する。本発明に係るソーセージの製造装置は、人工ケーシング内に練肉が充填されたソーセージを製造するために、練肉を押し出すノズルを備えたソーセージの製造装置であって、前記ノズルは、ノズル内において、押し出し方向に流動する練肉を分流させるとともに、該分流された練肉が前記ノズルの出口近傍で合流する位置に、分流部材が配置されており、該分流部材により、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる少なくとも2つ以上の流路が前記ノズル内に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、ノズル内に配置された分流部材を用いて、ノズル内を流動する練肉を、2つ以上の流路のうち、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる少なくとも2つの流路に分流することができる。これにより得られたソーセージは、上述したように、人工ケーシングを用いた場合であっても、天然ケーシングと同様の曲がり形状を有し、さらには、これまでにない肉粒感のある食感を得ることができる。また、より好ましい態様としては、前記分流部材は、前記一方側および他方側の練肉が流動する流路の一部を形成するように、前記練肉の押し出し方向に沿って、該押し出し方向と直交する方向に湾曲した凹部が形成されており前記一方側の練肉が流動する凹部の湾曲は、前記他方側の練肉が流動する凹部の湾曲よりも大きい。この態様によれば、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、より大きな肉粒が含まれる練肉を一方側の練肉に案内しつつ、練肉を分流することができる。そして、分流された各練肉を、凹部に沿って、容易に流動させ、ノズル出口近傍でこれらを合流させることができる。この態様によれば、より大きな肉粒を含む練肉を一方側の練肉に案内することができる。さらに好ましい態様としては、前記一方側の練肉が流動する凹部の壁面は、前記練肉が流動する上流側先端から下流側に向って傾斜している。この態様によれば、より大きな肉粒を含む練肉を一方側の練肉に案内することができる。さらに好ましい態様としては、前記分流部材の前記練肉が流動する下流側端面は、前記一方側の練肉が流動する凹部の端部が突出するように、傾斜している。この態様によれば、このように下流側端面を傾斜させることにより、分流部材の下流に相当するノズル出口近傍において、上述した肉粒の大きさを一方側に偏らせつつ、他方側の練肉を一方側の練肉に合流させることができる。本発明によれば、人工ケーシングを用いた場合であっても、天然ケーシングと同様の曲がり形状を有し、さらには、これまでにない肉粒感のある食感を有したソーセージを得ることができる。以下に、図面に基づき、本発明に係るソーセージの製造方法の実施形態を説明する。図1は、本発明の実施形態に係るソーセージの製造装置の模式的断面図である。図2は、図1に示すソーセージの製造装置のノズルを説明するための図であり、aは、ノズルの概観の模式的上面図、bは、aに示すノズルのA-A線矢視断面図、cは、bに示すノズルのB-B線矢視断面図である。図3は、図2aに示すノズルの内部に配置された分流部材の模式的斜視図である。図4は、図2aに示すノズルの内部に配置された分流部材の固定方法を説明するための図であり、aは、ノズル10に穴加工を行った状態を示した図、bは、ノズル10内に分流部材15を配置した状態を示した図、cは、ノズル10の内部に分流部材15を固定した状態を示した図である。図5は、図1に示すソーセージの製造装置のノズル内の練肉の流れを説明するための模式的図であり、aは、練肉の押し出し方向の沿ったノズルの断面図、bは、aのC-C線矢視断面図である。本実施形態に係るソーセージは、人工ケーシングであるコラーゲンケーシングに、練肉を充填したソーセージである。練肉ソーセージバッターとしては、鶏肉、豚肉、羊肉、牛肉、またはこれらの肉から選択して混合した肉などをミキサーなどによりひき肉にした肉などを挙げることができ、本実施形態では、あらびきの練肉と、ほそびきの練肉とを均一に混合した練肉を用いている。図1に示すように、本実施形態に係るソーセージの製造装置1は、練肉Mを押し出す筒状のノズル10を備えている。ノズルの周りには、インナーコーン20とアウターコーン30が同心状に配置されている。インナーコーン20は、ノズル10に対して回転自在に装着されており、アウターコーン30は、インナーコーン20に対して回転自在の装着されている。さらにインナーコーン20およびアウターコーン30は、回転駆動装置図示ぜずに接続さており、相互間で相対的な回転が付与されるようになっている。インナーコーン20とアウターコーン30の間には、ノズル10の出口11側に向かって、人工ケーシング用のペースト状のコラーゲンCが流動するように、環状間隙21が形成されている。このようにして、インナーコーン20とアウターコーン30とを相対的に回転させ、環状間隙21から吐出されるコラーゲンの厚さを均一にすると共に、人工ケーシングの強度を増すことができる。そして、ソーセージの練肉と同時に押し出されたコラーゲンCはノズル10の出口11に押し出された練肉の周りに被覆される。なお、このときに塩水をコラーゲンCに塗布することにより、コラーゲンからなるケーシングが得られる。コラーゲンCが被覆された練肉加熱処理前のソーセージはロープ状となり、クリンパー図示せずによって、所定の長さに切断される。ここで、本実施形態のノズルは、図1,図2a~cに示すように、ノズル10は、入口側には、製造装置本体に固定させるねじ部14が形成されている。さらに、ノズル10の練肉が押し出される入口12には、練肉を押し出す押し出し機図示せずに接続されている。ここで、本実施形態に係るノズル10は、ノズル10練肉が流動する流路17内において、押し出し方向Rに流動する練肉Mを分流させる分流部材15が配置されている。より具体的には、分流部材15は、分流された練肉M1,M2がノズル10の出口近傍で合流する位置に配置されている図1および図5参照。なお、分流部材15の出口側端部15gは、ノズルの内径を8~20mmとしたときに、ノズル10の出口11からの距離L1が5mm~30mmの範囲に配置されていることが好ましい。このような範囲とすることにより、流動する練肉Mの上流側において、分流部材15により分流された練肉を好適に合流させることができる。ここで、分流部材15により、分流された一方側の練肉M1に、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる第1の流路17aと第2の流路17bがノズル10内に形成される図2b,cおよび図5a参照。具体的には、第1の流路17aの流路断面積は、第2の流路17bの流路断面積よりも大きくなっている。ここでは、第1および第2の流路17a,17bの断面積の比率および形状は、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように定められており、練肉種類および粒径、練肉の押し出し速度、ノズル内径等の因子に依存するものであり、これらの値は、実験的に求めることができる。なお、ここでは、第1および第2の流路17a,17bの2つの流路としたが、上述した分流が行えるのであれば、2つの流路に限定されず、それ分流部材を用いて以上の流路を形成してもよい。本実施形態では、図3に示すように、分流部材15は、前記一方側および他方側の練肉が流動する第1および第2の流路17a,17bの一部を形成するように、練肉の押し出し方向Rに沿って、押し出し方向Rと直交する方向に湾曲した第1の凹部15aおよび第2の凹部15bが、ノズル10の内壁に対して平行に形成されている。一方側の練肉M1が流動する第1の凹部15aの湾曲は、他方側の練肉M2が流動する第2の凹部15bの湾曲よりも大きくなっている。本実施形態では、図3に示すように、第1および第2の凹部15a,15bは、ラウンド加工をされており、ラウンド加工による第1の凹部15aの半径r1は、第2の凹部15bの第2半径r2よりも大きくなっている。ここで、具体的には、r1/r2は、1.5~3.5であることが好ましい。このような範囲にすることにより、より好適に、分流された一方側の練肉M1に、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、分流することができる。また、一方側の練肉M1が流動する第1の凹部15aの壁面15cは、この湾曲形状を保った状態で、練肉M1が流動する上流側先端15dから下流側に向って傾斜しており図2bおよび図4参照、その先端15dの縁部15eは、中央が凹むように湾曲している。また、傾斜した壁部15cの長手方向の長さL3は、傾斜していない壁部の長手方向の長さL2よりも短い。なお、図2bに示す壁面15cの傾斜角度θ1は、押し出し方向に対して、15°~45°であることが好ましい。このような範囲の角度とすることにより、第1の流路17aに向かって、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒を多く含む練肉M1を好適に流動させることができる。さらに、分流部材15の練肉が流動する下流側端面15fは、一方側の練肉M1が流動する第1の凹部15aの端部15gが突出するように、傾斜している。図2bに示す下流側端面15fの傾斜角度θ2は、押し出し方向と直交する方向に対して、5°~35°であることが好ましい。このような範囲の角度θ2とすることにより、後述するように、より好適に、上述した肉粒の大きさを一方側に偏らせつつ、他方側の練肉M2を一方側の練肉M1に合流させることができる。ここで、分流部材15は、図4a~cに示すようにして、ノズル10に固定される。まず、図4aに示すように、ノズル10の、分流部材15を固定する位置に、穴13aを加工する。次に、図4bに示すように、ノズル10の内部の所定の位置に分流部材15を挿入して、分流部材15の位置決めを行う。最後に、図4cに示すように、ノズル10に形成された穴13aを介して、分流部材15を溶接部13bにより固定し、ノズル10の外周面に合わせて、溶接部13bを研磨する。このようにして、分流部材15をノズル10の内部に固定することができる。このようにして得られたノズル10を用いることにより、図5a、bに示すように、練肉Mをノズル10内に通過させる際に、ノズル10の内部において流動する練肉Mを練肉M1,M2分流し、分流した練肉M1,M2をノズル10の出口近傍で合流することができる。このとき、分流された一方側の練肉M1に、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、流路断面積の異なる第1および第2流路に練肉M1を分流することができる。本実施形態では、練肉Mに、あらびき肉とほそびき肉とを混合した練肉を用いたので、第2の流路17bに比べて流路断面の大きい第1の流路17aを通過する練肉M1には、流速が速く、分流された他方側の練肉M2に比べて、あらびき肉が多く含まれるように、練肉M1分流することができる。特に、本実施形態では、湾曲した第1および第2の凹部15a,15bを有した分流部材15を用いることにより、より好適に、分流された一方側の練肉M1に、分流された他方側の練肉M2に含まれる肉粒よりも大きい肉粒あらびきの肉粒が多く含まれるように、より大きな肉粒が含まれる練肉を一方側の練肉M1に案内しつつ、練肉Mを分流することができる。また、一方側の練肉が流動する凹部15aの壁面15cを、練肉Mが流動する上流側先端15dから下流側に向って傾斜させたので、より大きな肉粒を含む練肉を、第1の流路17aに案内することができる。さらに、第1の凹部15aの端部15gが突出するように、分流部材15の練肉M1,M2が流動する下流側端面15fを傾斜させたので、分流部材15の下流に相当するノズル出口近傍において、上述した肉粒の大きさを一方側に偏らせつつ、他方側の練肉M2を一方側の練肉M1に合流させることができる。このようにして、上述した如くコラーゲンのケーシング内に練肉が充填されたソーセージは、ケーシング内の練肉の肉粒の粒度分布が偏向する。そして、この偏向した練肉が充填されたソーセージを加熱処理することにより、図6に示すように、ソーセージSにカーブを付与することができ、得られたソーセージSは、天然ケーシングを用いたものに近い曲がり形状となる。また、曲がり形状のソーセージSの外側のカーブ近傍S1の肉は、内側のカーブ近傍S2の肉よりも、分流された練肉M1により大きな肉粒が多く含まれるので、このようなソーセージは、これまでに無い肉粒感のある食感を得ることができる。以下の本実施形態を実施例により説明する。実施例1豚肉からなるあらびきの練肉とほそびきの練肉とを、2.7:1の重量比で混合した練肉を製造した。次に、図1にしめす製造装置を用いて、300mm/sで練肉を押し出すと共に、その周りにコラーゲンを被覆し、ロープ状のソーセージを製造し、これをクリンパーでカットした。その後、カットしたソーセージを、80°Cで加熱処理した。なお、図7には、押し出し方向に沿った形状のノズル断面と、押し出し方向に対して直交する方向のノズル断面を示しており、図2b,cに相当するものである。ここでは、ノズル内径を、14mmとし、ノズル出口から12mmの位置に、分流部材の下流側の端部が位置するように、分流部材を配置した。さらに、分流部材の第1の凹部のr1を12mmとし、第2の凹部のr2を7mmとした。また、第1の凹部の壁面の上流側先端から下流側に向っての傾斜角度θ1は、28°であり、下流側端面の傾斜角度θ2は、19°である。実施例2実施例1と同じようにして、ソーセージを製造した。実施例1と相違する点は、図7に示すように、分流部材の形状である。具体的には、分流部材の第1の凹部のR1を24mmとし、第2の凹部のR2を7mmとした。実施例3実施例1と同じようにして、ソーセージを製造した。実施例1と相違する点は、図7に示すように、分流部材の形状である。具体的には、分流部材に第2の凹部を2つ設けた点である。比較例1実施例1と同じようにして、ソーセージを製造した。実施例1と相違する点は、図7に示すように、分流部材の形状である。具体的には、分流部材に第1の凹部のみを設けたものであり、上述した特許文献2に記載されたノズルに相当する。比較例2実施例1と同じようにして、ソーセージを製造した。実施例1と相違する点は、図7に示すように、分流部材の形状である。具体的には、吐出端断面を非対称形状となるような分流部材を用いた点である。結果および考察実施例1に係るソーセージが最も天然ケーシングを用いたものに近い曲がり形状であり、肉粒感があり食感がよかった。次に、実施例2、実施例3のソーセージが、比較例1および2のものに比べて、形状および食感が良好であった。比較例1および2のソーセージのケーシング内の練肉の肉粒の大きさが略均一に分散しているのに対して、実施例1~3のソーセージは、ケーシング内の練肉の肉粒の粒度分布が偏っており、曲がり形状のソーセージSの外側のカーブ近傍の肉は、内側のカーブ近傍の肉よりも、より大きな肉粒が多く含まれていた。この結果から、ノズル内における流動する練肉の分流において、分流された一方側の練肉に、分流された他方側の練肉に含まれる肉粒よりも大きい肉粒が多く含まれるように、あらびきとほそびきとからなる練肉の肉粒が分流されたからであると考えられる。以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。"