"液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、ことを特徴とする吸収性物品。前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに塗布されたホットメルト接着剤フォームにより形成されており、かつこのホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとが接着されている、請求項1記載の吸収性物品。前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに印刷された発泡性インクの膨張物からなるものである、請求項1記載の吸収性物品。裏当てシートが、吸収体の少なくとも裏面及び側面を包む包装シートである、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。前記粒子移動阻止凸部又はその群によりデザインが形成されており、かつそのデザインが吸収性物品の外面から視認可能に構成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、吸収性物品の製造方法であって、前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより前記粒子移動阻止凸部を形成した後、その上に前記フィラメント集合体又は吸収体を載せることにより前記ホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとを接着するようにする、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、吸収性物品の製造方法であって、前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上に発泡性インクによる印刷を施した後、その発泡性インクを熱処理により膨張させ、この膨張部分を前記粒子移動阻止凸部とする、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。そこで、本発明の主たる課題は、フィラメント集合体を用いることの利点を損ねること無く、高吸収性ポリマー粒子の偏在を防止することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、ことを特徴とする吸収性物品。作用効果このように、吸収体の裏面に対向する裏当てシートに、弾性フォームからなる粒子移動阻止凸部を多数設けることにより、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が裏当てシートにより受け止められるだけでなく、裏当てシート上の高吸収性ポリマー粒子が転がり移動しようとしても、多数の粒子移動阻止凸部に衝突することによりその移動が妨害阻止され、粒子移動阻止凸部間の空間に保持される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が股間部等の低所に偏在集中し難くなり、前述のA~C等の吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の粒子移動阻止凸部は弾性フォームからなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、間隔を空けて設けられているため、フィラメント集合体を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等が損なわれない。特に、通気性に関しては、吸収体の裏側に空間が形成されるために向上する。また、裏当てシートとして専用のシートを設けるとしても、従来の保持シートのような厚みが要求されないため、素材として柔軟性、軽量薄型性、通気性等に優れたものを用いることで、フィラメント集合体を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等を損ねないようにすることは容易である。<請求項2記載の発明>前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに塗布されたホットメルト接着剤フォームにより形成されており、かつこのホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとが接着されている、請求項1記載の吸収性物品。作用効果粒子移動阻止凸部は、弾性フォームであれば特に限定されるものではないが、ホットメルト接着剤フォームを用い、フィラメント集合体と裏当てシートとの接着を兼ねるようにすると、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いる必要がなくなり、柔軟性や通気性の低下を抑制することができるため好ましい。また、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のためにホットメルト接着剤を塗布することは従来から行われており、そのホットメルト接着剤のアプリケータ及び塗布パターンを変更するだけで、製造ラインで高速に製造が可能であるという利点もある。<請求項3記載の発明>前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに印刷された発泡性インクの膨張物からなるものである、請求項1記載の吸収性物品。作用効果発泡性インクの印刷により粒子移動阻止凸部を構成すると、複雑なデザイン図案や模様や細かな凸部を容易に付与できるだけでなく、製造ラインで高速に製造することができるという利点がある。<請求項4記載の発明>裏当てシートが、吸収体の少なくとも裏面及び側面を包む包装シートである、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。作用効果吸収性物品の分野では、吸収体を包装シートで包むことが一般的であるため、この包装シートを裏当てシートとして粒子移動阻止凸部を形成すると、吸収体の裏面と包装シートとの間に従来のような保持専用のシートを設ける必要がなくなる。その結果、高吸収性ポリマー粒子保持用の資材及びその組み込み工程を省略できるだけでなく、フィラメント集合体を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等がより一層引き立つようになる。<請求項5記載の発明>前記粒子移動阻止凸部又はその群によりデザインが形成されており、かつそのデザインが吸収性物品の外面から視認可能に構成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。作用効果粒子移動阻止凸部はその阻止作用が発揮される限り、吸収性物品外面から視認可能なデザイン、例えば、従来から吸収性物品の分野で良く施されているキャラクターや模様等のデザインとして形成することもでき、その場合、専用の印刷等を省略することが出来る利点がある。<請求項6記載の発明>液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、吸収性物品の製造方法であって、前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより前記粒子移動阻止凸部を形成した後、その上に前記フィラメント集合体又は吸収体を載せることにより前記ホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとを接着するようにする、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。作用効果このようにホットメルト接着剤フォームを用いて粒子移動阻止凸部を形成するだけでなく、その凸部によりフィラメント集合体と裏当てシートとを接着するようにすると、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いる必要がなくなり、柔軟性や通気性の低下を抑制することができるため好ましい。また、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のためにホットメルト接着剤を塗布することは従来から行われており、そのホットメルト接着剤のアプリケータ及び塗布パターンを変更するだけで、製造ラインで高速に製造が可能であるという利点もある。<請求項7記載の発明>液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏面に対向するとともに吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとを有するものである、吸収性物品の製造方法であって、前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上に発泡性インクによる印刷を施した後、その発泡性インクを熱処理により膨張させ、この膨張部分を前記粒子移動阻止凸部とする、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。作用効果発泡性インクの印刷により粒子移動阻止凸部を構成すると、複雑なデザイン図案や模様や細かな凸部を容易に付与できるだけでなく、製造ラインで高速に製造することができるため好ましい。以上のとおり、本発明によれば、フィラメント集合体を用いることの利点を損ねること無く、高吸収性ポリマー粒子の偏在を防止できるようになる、等の利点がもたらされる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。図1~図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面裏面をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さを示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、前後方向とは腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは前後方向と直交する方向左右方向を意味し、上下方向とはおむつ100の装着状態、すなわちおむつ100の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ100を股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。外装シート外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している以下、この部分をサイドシール部ともいう。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。外装シート12は、ウエスト開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲前身頃Fのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と間として定まる中間部Lとを有する。胴回り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成するウエスト縁部Wと、これよりも下側の部分であるウエスト下部Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15~40mm、ウエスト下部Uは65~120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1~図8に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めてもよい。外装シート12は、図3~図5に示されるように、二枚のシート基材12S,12Hをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート基材12Sは内側シート基材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。シート基材12S,12Hとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10~30g/m2程度とするのが好ましい。また、外装シート12を通して後述する印刷シート25等のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート12の総目付けは20~60g/m2程度であるのが好ましく、外装シート12のJISK7105に規定される全光線透過率が40以上、特に50以上となっているのが好ましい。そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15~19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15~19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート12の両シート基材12S,12Hの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15~19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート12全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材15~19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。より詳細には、後身頃B及び前身頃Fのウエスト縁部Wにおける内側シート基材12Hの内側面と外側シート基材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材17としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、4~12mmの間隔で3~22本程度、それぞれ伸長率150~400、特に220~320程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。また、前身頃F及び後身頃Bのウエスト下部Uにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト下部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、1~15mm、特に3~8mmの間隔で5~30本程度、それぞれ伸長率200~350、特に240~300程度で固定するのが好ましい。また、前身頃F及び後身頃Bの中間部Lにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。中間部弾性伸縮部材16,18としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、5~40mm、特に5~20mmの間隔で2~10本程度、それぞれ伸長率150~300、特に180~260で固定するのが好ましい。なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しいに、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。また、各部の細長状弾性伸縮部材15~19が後述する印刷シート25等のデザインを横切る場合において、細長状弾性伸縮部材15~19として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い例えば2以下のものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。後処理テープ外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70固定手段が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100をトップシート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り断面Z字状や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定仮固定されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。廃棄時には、おむつ100をトップシート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。印刷シート不透液性バックシート11と外装シート12との間外装シート12の層間を含むには、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。印刷シート25の寸法形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50~120程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15~30程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15~35g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度のクレープ紙薄葉紙や、目付け10~25g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度の不織布特にスパンボンド部の繊度が1.0~3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5~20程度、特に5~15程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。外装シート分割構造上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150~250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。内装体内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3~図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、不透液性バックシート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シートセカンドシートを示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス60を示している。トップシートトップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。バリヤーカフス60を設ける場合、トップシート30の両側部は、不透液性バックシート11とバリヤーカフス60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート11及びバリヤーカフス60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。中間シートトップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シートセカンドシートとも呼ばれている40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレンPPでも良いが剛性の高いポリエステルPETが好ましい。目付けは20~80g/m2が好ましく、25~60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2~10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。不透液性バックシート不透液性バックシート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに不透液性としたシートも、不透液性バックシート11として用いることができる。不透液性バックシート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5~20mm程度が適当である。また、不透液性バックシート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。バリヤーカフスバリヤーカフス60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。より詳細には、バリヤーカフス60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス60のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66折り返し部分側の部分とされている。また、突出部分66のうち前後方向両端部は、取付部分65から内装体200の側部を通りトップシート30の側部表面まで延在し且つこのトップシート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部67固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分内側自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸長状態で固定されている。バリヤーシート62としてはスパンボンド不織布SS、SSS等やSMS不織布SMS、SSMMS等、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、620~940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150~350が好ましく、200~300がより好ましい。なお、用語伸長率は自然長を100としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルム64を介在させることもできる。バリヤーカフス60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2~6本が好ましく、3~5本がより好ましい。配置間隔60dは3~10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。バリヤーカフス60の取付部分65の固定対象は、内装体200におけるトップシート30、不透液性バックシート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。かくして構成されたバリヤーカフス60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス60が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。バリヤーカフス60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図7に示すように、バリヤーカフス60の起立高さ展開状態における突出部分66の幅方向長さW6は15~60mm、特に20~40mmであるのが好ましい。また、バリヤーカフス60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60~190mm、特に70~140mmであるのが好ましい。なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側においてバリヤーカフスを二重に二列設けることもできる。吸収要素吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。吸収体吸収体56は、フィラメント集合体52内に高吸収性ポリマー粒子54が移動可能に保持されてなるものである。吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体とバリヤーカフス60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。また、吸収体56の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体200の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。フィラメント集合体52フィラメント集合体52はトウ繊維束を開繊することにより得ることができ、その構成フィラメントの連続方向がおむつの前後方向又は幅方向となるように組み込む他、厚み方向となるように組み込むことができる。フィラメントとしては、例えば、多糖類又はその誘導体セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど、合成高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなどなどを用いることができるが、特に、セルロースエステルが好ましい。好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル;セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル;およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、50~900、好ましくは200~800程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、1.5~3.0例えば、2~3程度である。セルロースエステルの平均重合度は、例えば10~1000、好ましくは50~900、さらに好ましくは200~800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば1~3程度、好ましくは1~2.15、さらに好ましくは1.1~2.0程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。セルロースエステルとしては、有機酸エステル例えば、炭素数2~4程度の有機酸とのエステル、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、43~62程度である場合が多いが、特に30~50程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。フィラメントには、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。フィラメントの繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体56を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。フィラメント52の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形例えば、Y字状、X字状、I字状、R字状などや中空状などのいずれであってもよい。フィラメントは、例えば、3,000~1,000,000本、好ましくは5,000~1,000,000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ繊維束の形で使用することができる。繊維束は、3,000~1,000,000本程度のフィラメント52を集束して構成するのが好ましい。トウはフィラメント間の絡み合いが弱く、これを開繊したフィラメント集合体52は、一本一本のフィラメントが独立しており、フィラメント相互の隙間が広くなっていたり、または外力により容易に隙間が広がってしまったりする。そこで、これを防止するために、フィラメント相互を散点状に接合して網状構造にするのも好ましい形態である。これにより、フィラメント相互の隙間が減少もしくは規制されるようになる。この接合は、トウの開繊後に行うのが好ましいが、開繊中または開繊前に行うこともできる。開繊後にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が少なく緩い網状構造となり粒子保持力の向上も適度であるのに比べて、開繊中または開繊前にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が多くきつい網状構造となり、粒子保持力が過度に高まり易い。フィラメント相互の接合方法としては、例えばヒートシールや超音波シール等の物理的加熱融着方法の他、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着のような化学的方法を採用することができる。後者の場合、フィラメント集合体52に対して、溶剤や接着剤を噴霧等により付与することにより、繊維相互の接触部分を接着または溶着する方法が好適である。このような溶剤もしくは接着剤としては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂には、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。必要に応じて水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とを併用することもできる。水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル-アクリル酸エステル共重合体、メタアクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーとメタアクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612などのポリアミド、ロジン誘導体例えば、ロジンエステルなど、炭化水素樹脂例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。トウは公知の方法により製造できるので詳細は省略する。吸収要素50に好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約0.5g/cm3であり、総重量は400~600kgである。このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅100~2000mm、好ましくは製品の吸収体56の幅の100~300mm程度とすることができる。トウの開繊度合いを調整することにより、フィラメントの目付け、使用量等を調整することができる。フィラメントの目付け及び使用重量は、本発明の範囲内で適宜定めることができる。本発明では、吸収要素50内におけるフィラメント集合体の目付けは30~300g/m2程度、特に30~120g/m2程度であるのが好ましい。トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張伸長と弛緩収縮とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅開繊する方法などを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子高吸収性ポリマー粒子54とは、粒子以外に粉体も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が30重量以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が60重量以上のものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子54の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量JISK7223-1996高吸水性樹脂の吸水量試験方法が40g/g以上、特に60g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54としては、吸水速度JISK7224-1996高吸水性樹脂の吸水速度試験方法が45~20秒のものが好適に用いられ、中でも42~25秒、特に38~25秒のものが好適である。吸水速度が40秒を超えると、吸収速度が遅いと、吸収体56内に供給された体液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りや、漏れが発生するおそれがあり、過度に速いと拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子54の目付け量、使用重量は、本発明の範囲内で定めることができる。本発明では、吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の総面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子54の目付けは50~350g/m2、特に200~350g/m2であるのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子54の目付けが過度に少ないと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いとゲルブロッキングが発生して、拡散性及び繰り返し吸収が悪化するおそれがある。高吸収性ポリマー粒子等の分布必要であれば、高吸収性ポリマー粒子54およびフィラメント集合体の少なくとも一方以下、吸収材料ともいうは、吸収体56の平面方向で量を増減調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の量を増やし、女用は中央部の量を増やすことができる。また、吸収体56の平面方向において局所的例えばスポット状に吸収材料が存在しない部分を設けることもできる。また、吸収材料は、吸収要素50の厚さ方向においても量を増減調整できる。汎用性を重視する場合には、少なくとも体液受け入れ領域において、高吸収性ポリマー粒子54SAP粒子が吸収要素50の実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収要素50の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、厚み方向全体に分散されているとは言えない。したがって、厚み方向全体に分散されているとは、フィラメント集合体52に対し、厚み方向全体に均一に分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に偏在しているが、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52を通り抜けて包装シート58等の裏当てシート上にある形態も排除されるものではない。包装シート包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布SMS、SSMMS等が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子54の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。粒子移動阻止凸部特徴的には、吸収体56の裏面に対向する裏当てシートとしての包装シート58の内面吸収体56側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部59が間隔を空けて設けられている。このように、包装シート58における吸収体56の裏面と対向する部位に、弾性フォームからなる粒子移動阻止凸部59が多数設けられていると、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が包装シート58上を転がって移動しようとしても、多数の粒子移動阻止凸部59に衝突することによりその移動が妨害阻止され、粒子移動阻止凸部59間の空間に保持される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が股間部等の低所に偏在集中し難くなり、吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の粒子移動阻止凸部59は弾性フォームからなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、間隔を空けて設けられているため、フィラメント集合体52を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等が損なわれない。特に、通気性に関しては、吸収体56の裏側に空間が形成されるために向上する。粒子移動阻止凸部59の個々の平面形状は適宜定めることができ、例えば、円形真円だけでなく楕円含むや多角形などの点状若しくは環状、又は直線、くの字形等の屈曲線、十字線等の線状とすることができる。粒子移動阻止凸部59の配列は、規則的であっても不規則であっても良い。規則的な配列としては、図6~10に示すような行列状の他、図12に示すような千鳥状、図13に示すような各行の幅方向位置が隣接行に対して凸部の幅方向間隔各列の前後方向位置が隣接列に対して凸部の前後方向間隔の1/2未満のズレをもった千鳥状に似た配列を例示することができる。また、粒子移動阻止凸部59の一つ、又はその群が全体として、花柄やキャラクター等のデザイン図案、模様とし、デザインが吸収性物品の外面から視認可能なように構成するのも好ましい。粒子移動阻止凸部59は、包装シート58における吸収体56の裏面と対向する部分の全体にわたり設ける他、股間部のみに設けたり、股間部を除いてその前後両側にのみ設けたりすることができる。粒子移動阻止凸部59の個々の寸法は適宜定めることができるが、例えば平面視において、点状又は環状の凸部の場合、凸部の直径長径は2~10mm程度であるのが好ましく、線状の凸部の場合は線の太さは2~5mm程度、長さは5~15mm程度であるのが好ましい。また、粒子移動阻止凸部59の厚み高さも適宜定めることができ、高吸収性ポリマー粒子54の粒径よりも厚い方が好ましく、例えば0.5~3mm程度とすることができる。粒子移動阻止凸部59の間隔は適宜定めることができるが、通常の場合、前後方向間隔及び幅方向間隔はそれぞれ0mmより大きく5mm以下程度とすることができる。また、柔軟性、通気性等を損ねないように、粒子移動阻止凸部59を有する部分における単位面積当たりの数は4,000~250,000個/m2程度とするのが好ましく、同じ理由から、平面視において粒子移動阻止凸部59を有する部分に占める粒子移動阻止凸部59の総面積の割合は5~100程度とするのが好ましい。他方、粒子移動阻止凸部59を形成する弾性フォームとしては、弾性を有する合成樹脂フォーム発泡プラスチックであれば特に限定無く使用することができるが、特にホットメルト接着剤フォームや発泡性インクを用いるのは好ましい。ホットメルト接着剤フォームフォームメルト、フォーミングメルト、発泡ホットメルトなどとも呼ばれているは、ホットメルト材料に窒素ガスなどのガスを混入して塗布ノズルから対象部位に塗布することにより、大気圧開放と同時に発泡してフォーム化するものであり、塗布パターンに限定されず、スパイラル、ドット状等の公知の塗布パターンを採用できるものである。ホットメルト接着剤フォームを用いる場合、吸収要素50の製造に際して、包装シート58にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより粒子移動阻止凸部59を形成した後、そのフォームの接着力が残存している状態でうちに、その上にフィラメント集合体52又は吸収体56を載せることにより、ホットメルト接着剤フォームを介してフィラメント集合体52と包装シート58とを接着するのは好ましい。包装シート58上にフィラメント集合体52又は吸収体56を載せた後に包装シート58を、吸収体56の表側に折り返して巻き付けることにより吸収要素50を形成することができる。このように、粒子移動阻止凸部59がフィラメント集合体52と包装シート58との接着機能をも果たすようになると、フィラメント集合体52及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いる必要がなくなり、柔軟性や通気性の低下を抑制することができる。また、フィラメント集合体52及び裏当てシートの固定のためにホットメルト接着剤を塗布することは従来から行われており、そのホットメルト接着剤のアプリケータ及び塗布パターンを変更するだけで、製造ラインで高速に製造が可能であるという利点もある。もちろん、包装シート58にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより粒子移動阻止凸部59を形成した後、そのフォームの接着力が無くなってからその上にフィラメント集合体52又は吸収体56を載せるようにしても良い。この場合、ホットメルト接着剤フォームを介してフィラメント集合体52と包装シート58とが接着されることはないが、ホットメルト接着剤フォームの表面には弱い粘着性があるため、フィラメント集合体52のズレを防止する作用はある。よって、この場合においても、フィラメント集合体52及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いなくても良い。発泡性インクを用いる場合、吸収要素50の製造に際して、包装シート58上に発泡性インクによる印刷を施した後、その発泡性インクを熱処理により膨張させ、この膨張部分により粒子移動阻止凸部59を形成することができる。このようにして、発泡性インクの印刷により粒子移動阻止凸部59を構成すると、複雑なデザイン図案や模様や細かな凸部を容易に付与できるだけでなく、製造ラインで高速に製造することができるため好ましい。包装シート58上にフィラメント集合体52又は吸収体56を載せるタイミングは、印刷後であれば良いが、熱処理後としても良い。包装シート58上にフィラメント集合体52又は吸収体56を載せた後に包装シート58を、吸収体56の表側に折り返して巻き付けることにより吸収要素50を形成することができる。<他の形態>吸収性物品の分野では、吸収体56を包装シート58で包むことが一般的であるため、前述のように包装シート58を裏当てシートとして粒子移動阻止凸部59を形成すると、吸収体56の裏面と包装シート58との間に従来のような保持専用のシートを設ける必要がなくなり、その結果として、高吸収性ポリマー粒子54保持用の資材及びその組み込み工程を省略できるだけでなく、フィラメント集合体52を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等がより一層引き立つようになるため好ましい。しかし、図14に示すように、裏当てシートとして吸収体56の裏面と包装シート58との間に、粒子移動阻止凸部59を設けた専用の凸部形成シート57を介在させることもできる。この場合であっても、粒子移動阻止機能は凸部が担うため、従来の保持シートのような厚みが要求されず、クレープ紙や不織布、フィルム等の公知の素材から柔軟性、軽量薄型性、通気性等に優れた素材を適宜選択して使用することができ、フィラメント集合体52を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等を損ねないようにすることは極めて容易である。"