"ケース内においてマグネットに対して回転可能なロータが、複数の整流子片が互いに電気的に絶縁されて前記ロータの周方向に配置されることにより構成された整流子と、前記各整流子片における前記ロータの軸方向の端部に形成されたライザにフュージングされて前記整流子片と電気的に接続されたコイルとを有しており、前記ライザは、前記コイルがフュージングされるフュージング部と、該フュージング部よりも前記整流子の径方向外側に突出し、前記ロータの回転により前記ケース内の空気を攪拌するフィン部とを有することを特徴とする直流モータ。フュージング部は、前記コイルを挟み込むように前記径方向外側に折り曲げられ、前記フィン部は、前記ライザにおける前記フュージング部に対して前記軸方向にずれた部分が前記フュージング部に対して前記径方向外側に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の直流モータ。前記各ライザは、前記周方向において複数の前記フィン部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の直流モータ。前記フィン部に、リングバリスタが電気的に接続されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の直流モータ。特許文献1にて開示された直流モータでは、基台のうちライザと周方向にて同じ位置にフィンが形成され、しかもフィンがライザの真上にてライザよりも大きく基台の径方向外側に突出している。このため、コイルをライザに巻き付けてフュージングする際に、フィンがコイルの巻き付けやフュージングの邪魔となり、ロータの製造が難しくなる可能性がある。本発明は、ライザへのコイルの巻き付けやフュージングが容易であるとともに、モータ内部の空気を攪拌するフィンを有する直流モータを提供する。本発明の一側面としての直流モータは、ケース内においてマグネットに対して回転可能なロータが、複数の整流子片が互いに電気的に絶縁されてロータの周方向に配置されることにより構成された整流子と、各整流子片におけるロータの軸方向の端部に形成されたライザにフュージングされて整流子片と電気的に接続されたコイルとを有している。そして、ライザは、コイルがフュージングされるフュージング部と、該フュージング部よりも整流子の径方向外側に突出し、ロータの回転によりケース内の空気を攪拌するフィン部とを有することを特徴とする。本発明によれば、モータ内部ケース内の空気を攪拌するフィン部を、ライザにフュージング部とは別に設けたので、フュージング部へのコイルの巻き付けやフュージングを容易としつつ、フィン部による空気の攪拌によってモータ内部の効率の良い冷却を行うことができる。以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図3には、本発明の実施例である直流モータの構成を示している。21はモータケースであり、22は該モータケース21内に、後述するロータの回転方向である周方向に配置されたマグネットである。23はマグネット23の内側に配置されたロータである。ロータ23は、軸受け25,26によって回転可能に支持されたロータ軸1と、該ロータ軸1に圧入により固定されたロータ鉄芯24と、該ロータ鉄芯24に巻き付けられたコイル27とを有する。さらに、ロータ23は、図1にも拡大して示す整流子5と、該整流子5の外周に固定されたリングバリスタ3とを有する。図1には、整流子5、リングバリスタ3およびコイル27の端部以下、これをコイルという2を示している。図2Aには、整流子5を構成する整流子片6の折り曲げ加工前の状態を示しており、図2Bは各整流子片6にコイル2がフュージングされる前の整流子5を示している。なお、以下の説明において、ロータ23ロータ軸1の軸方向長手方向を単に軸方向といい、ロータ23の周方向回転方向を単に周方向という。また、ロータ23の径方向を単に径方向という。図2Aにおいて、整流子片6の軸方向の一端部には、T字形状のライザ8が該整流子片6と一体に形成されている。ライザ8には、コイル2がフュージングされる。ここで、T字形状のライザ8のうち軸方向に延びる部分は、径方向外側にU字形状フック形状に折り曲げられてコイル2を挟み込み、フュージングがなされるフュージング部8aとなる部分である。また、該フュージング部8aとなる部分よりもライザ8の先端側において幅方向周方向に延びる部分は、その両側において径方向外側に起立突出するように折り曲げられてフィン部9となる部分である。図中の点線は、ライザ8の折り曲げ予定ラインを示している。整流子5は、例えば以下のように製作される。まず、板状の母材から、複数の整流子片6が幅方向周方向に複数個繋がった形状にプレス抜きした後、次工程でこれを円筒状に丸める。次に、ライザ8の曲げ加工を行った後、電気絶縁性を有する樹脂材料を用いたモールド成型により、樹脂性の基台10の外周に複数の整流子片6が繋がって配置された整流子が形成される。そして、整流子片6間の繋がった部分を切削する。これにより、図2Bに示すように、基台10の外周に複数の整流子片6が互いに電気的に絶縁されて周方向に配置された整流子5が製作される。なお、個々の整流子片6を1つずつプレス抜きするとともに、基台10も整流子片6とは別に製作し、両者を組み合わせて整流子5を製作してもよい。このように製作された整流子5において基台10の中心に形成された穴部には、図1に示すように、ロータ軸1が圧入される。これにより、整流子5は、ロータ軸1と一体回転可能に該ロータ軸1に固定される。図1において、コイル2は、整流子片6のライザ8のフュージング部8aに数回巻き付けられた後、該フュージング部8aがU字形状に折り曲げられることによりフュージング部8aに挟み込まれる。そして、この状態でフュージング部8aにてフュージングがなされることで、ライザ8を介してコイル2が整流子片6に接続される。この際、ライザ8においてフュージング部8aがフィン部9とは別に設けられている、さらに言えば、フィン部9がフュージング部8aの折り曲げ箇所に対して軸方向図1の下方にずれた位置に設けられているので、フィン部9がフュージング部8aよりも径方向に突出していてもフュージングの邪魔とはならない。このため、フュージング部8aに対するコイル2のフュージングを容易に行うことができる。同様のコイル2のフュージングが、全ての整流子片6のライザ8に対して行われる。フィン部9は、ロータ軸1ロータ23および整流子5とともに回転し、モータケース21内モータ内部の空気を攪拌する。これにより、通電されたコイル27で発生した熱により温度が上昇したモータ内部を効率良く冷却することができる。なお、本実施例では、各整流子片6のライザ8の周方向両側に複数2つのフィン部9を形成する場合について説明したが、フィン部をライザ8に1つのみ設けてもよいし、3つ以上設けてもよい。また、空気の攪拌効果や後述するリングバリスタ3との半田付け性を考慮して、ライザ8の周方向片側だけに設けてもよい。さらに、本実施例では、フィン部9の軸方向端面図1中の下端面が、リングバリスタ3の電極面4に垂直に当接するように形成されている。これにより、整流子5におけるリングバリスタ3の位置決めが容易であるとともに、フィン部9を電極面4に容易かつ確実に半田付けすることができる図1中の7がフィン部9と電極面4との半田付け部である。したがって、整流子5に対するリングバリスタ3の固定と電気的導通に対する信頼性を向上させることができる。以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。例えば、実施例にて説明したフュージング部8aとフィン部9とを含むライザ8の形状やライザ8の根元側から先端側におけるフュージング部8aとフィン部9が設けられる順序は例に過ぎず、他の形状や順序を採用してもよい。"