"絶縁性液体中に、電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、前記繊維状構造体に、前記電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子が含まれている、電気泳動素子。前記繊維状構造体は高分子材料または無機材料により形成されている、請求項1記載の電気泳動素子。前記繊維状構造体の平均繊維径は10μm以下である、請求項1記載の電気泳動素子。前記繊維状構造体は静電紡糸法により形成されている、請求項1記載の電気泳動素子。前記繊維状構造体はナノファイバーである、請求項1記載の電気泳動素子。前記電気泳動粒子および前記非泳動粒子は、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料により形成されている、請求項1記載の電気泳動素子。前記非泳動粒子の反射率は前記電気泳動粒子の反射率よりも高い、請求項1記載の電気泳動素子。少なくとも一方が光透過性を有する一対の基体の間に電気泳動素子を備え、前記電気泳動素子は、絶縁性液体中に、電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、前記繊維状構造体に、前記電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子が含まれている、表示装置。少なくとも一方が光透過性を有する一対の基体の間に電気泳動素子を有する表示装置を備え、前記電気泳動素子は、絶縁性液体中に、電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、前記繊維状構造体に、前記電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子が含まれている、電子機器。電気泳動型ディスプレイについてさまざまな表示方法が提案されているにもかかわらず、その表示品位は未だ十分であるとは言えず、今後のカラー化および動画表示などへの展開を考えると、さらなるコントラストおよび応答速度の向上が必要である。この場合には、電気泳動型ディスプレイの本来の利点を活かすために、消費電力を抑えることが重要である。本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、高コントラスト、高速応答および低消費電力を実現可能な電気泳動素子、表示装置および電子機器を提供することにある。本技術の電気泳動素子は、絶縁性液体中に、電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、その繊維状構造体に、電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子が含まれているものである。また、本技術の表示装置は、少なくとも一方が光透過性を有する一対の基体の間に、上記した電気泳動素子を備えているものである。さらに、本技術の電子機器は、上記した表示装置を備えているものである。光学的反射特性とは、いわゆる光の反射率である。電気泳動粒子の光学的反射特性と非泳動粒子の光学的反射特性とが異なっているのは、その特性の違いを利用して明暗コントラストを生じさせるためである。本技術の電気泳動素子によれば、多孔質層が繊維状構造体により形成されており、その繊維状構造体に電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子が含まれている。これにより、コントラストが高くなると共に、電気泳動粒子の応答速度が速くなり、さらに、電気泳動粒子を移動させるために必要なエネルギーが低くなる。よって、高コントラスト、高速応答および低消費電力を実現できる。また、本技術の電気泳動素子を用いた表示装置または電子機器によれば、低消費電力で高品位な画像を表示できる。以下、本技術の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。1.電気泳動素子2.電気泳動素子の適用例表示装置3.表示装置の適用例電子機器<1.電気泳動素子>図1および図2は、それぞれ本技術の一実施形態の電気泳動素子の平面構成および断面構成を表している。電気泳動素子は、電気泳動現象を利用してコントラストを生じさせるものであり、例えば、表示装置などの多様な電子機器に適用される。この電気泳動素子は、絶縁性液体1中に、電気泳動粒子10と、細孔23を有する多孔質層20とを含んでいる。[絶縁性液体]絶縁性液体1は、例えば、有機溶媒のいずれか1種類または2種類以上であり、具体的には、パラフィンまたはイソパラフィンなどである。この絶縁性液体1の粘度および屈折率は、できるだけ低いことが好ましい。電気泳動粒子10の移動性応答速度が向上すると共に、それに応じて電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギー消費電力が低くなるからである。また、絶縁性液体1の屈折率と多孔質層20の屈折率との差が大きくなるため、その多孔質層20の反射率が高くなるからである。なお、絶縁性液体1は、必要に応じて、各種材料を含んでいてもよい。このような材料は、例えば、着色剤、電荷制御剤、分散安定剤、粘度調製剤、界面活性剤または樹脂などである。[電気泳動粒子]電気泳動粒子10は、絶縁性液体1中に分散された1または2以上の荷電粒子であり、電界に応じて細孔23を経由して移動可能になっている。この電気泳動粒子10は、例えば、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料樹脂などの粒子粉末のいずれか1種類または2種類以上である。また、電気泳動粒子10は、上記した粒子を含む樹脂固形分の粉砕粒子またはカプセル粒子などでもよい。なお、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料に該当する材料は、有機顔料、無機顔料または染料に該当する材料から除かれることとする。有機顔料は、例えば、アゾ系顔料、メタルコンプレックスアゾ系顔料、ポリ縮合アゾ系顔料、フラバンスロン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、アントラピリジン系顔料、ピランスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料またはインダンスレン系顔料などである。無機顔料は、例えば、亜鉛華、アンチモン白、カーボンブラック、鉄黒、硼化チタン、ベンガラ、マピコエロー、鉛丹、カドミウムエロー、硫化亜鉛、リトポン、硫化バリウム、セレン化カドミウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クロム酸鉛、硫酸鉛、炭酸バリウム、鉛白またはアルミナホワイトなどである。染料は、例えば、ニグロシン系染料、アゾ系染料、フタロシアニン系染料、キノフタロン系染料、アントラキノン系染料またはメチン系染料などである。炭素材料は、例えば、カーボンブラックなどである。金属材料は、例えば、金、銀または銅などである。金属酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、銅-クロム酸化物、銅-マンガン酸化物、銅-鉄-マンガン酸化物、銅-クロム-マンガン酸化物または銅-鉄-クロム酸化物などである。高分子材料は、例えば、可視光領域に光吸収域を有する官能基が導入された高分子化合物などである。このように可視光領域に光吸収域を有する高分子化合物であれば、その種類は特に限定されない。絶縁性液体1中における電気泳動粒子10の含有量濃度は、特に限定されないが、例えば、0.1重量~10重量である。電気泳動粒子10の遮蔽性および移動性が確保されるからである。この場合には、0.1重量よりも少ないと、電気泳動粒子10が多孔質層20を遮蔽隠蔽しにくくなる可能性がある。一方、10重量よりも多いと、電気泳動粒子10の分散性が低下するため、その電気泳動粒子10が泳動しにくくなり、場合によっては凝集する可能性がある。この電気泳動粒子10は、任意の光学的反射特性光反射率を有している。電気泳動粒子10の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも電気泳動粒子10は多孔質層20を遮蔽可能であることが好ましい。電気泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いにより、コントラストを生じさせるためである。ここで、電気泳動粒子10の具体的な形成材料は、例えば、コントラストを生じさせるために電気泳動粒子10が担う役割に応じて選択される。具体的には、電気泳動粒子10が明表示する場合の材料は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウムまたはチタン酸カリウムなどの金属酸化物である。一方、電気泳動粒子10が暗表示する場合の材料は、例えば、炭素材料または金属酸化物などである。炭素材料は、例えば、カーボンブラックなどであり、金属酸化物は、例えば、銅-クロム酸化物、銅-マンガン酸化物、銅-鉄-マンガン酸化物、銅-クロム-マンガン酸化物または銅-鉄-クロム酸化物などである。中でも、炭素材料が好ましい。優れた化学的安定性、移動性および光吸収性が得られるからである。電気泳動粒子10が明表示する場合、外部から電気泳動素子を見たときに視認される電気泳動粒子10の色は、コントラストを生じさせることができれば特に限定されないが、中でも、白色に近い色が好ましく、白色がより好ましい。一方、電気泳動粒子10が暗表示する場合、外部から視認される電気泳動粒子10の色は、コントラストを生じさせることができれば特に限定されないが、中でも、黒色に近い色が好ましく、黒色がより好ましい。いずれの場合でも、コントラストが高くなるからである。なお、電気泳動粒子10は、絶縁性液体1中で、長期間に渡って分散および帯電しやすいと共に多孔質層20に吸着しにくいことが好ましい。このため、静電反発により電気泳動粒子10を分散させるために分散剤または電荷調整剤を用いたり、電気泳動粒子10に表面処理を施してもよく、両者を併用してもよい。分散剤は、例えば、Lubrizol社製のSolsperseシリーズ、BYKChemie社製のBYKシリーズまたはAntiTerraシリーズ、あるいはICIAmericas社製Spanシリーズなどである。表面処理は、例えば、ロジン処理、界面活性剤処理、顔料誘導体処理、カップリング剤処理、グラフト重合処理またはマイクロカプセル化処理などである。中でも、グラフト重合処理、マイクロカプセル化処理またはそれらの組み合わせが好ましい。長期間の分散安定性などが得られるからである。表面処理用の材料は、例えば、電気泳動粒子10の表面に吸着可能な官能基と重合性官能基とを有する材料吸着性材料などである。吸着可能な官能基の種類は、電気泳動粒子10の形成材料に応じて決定される。一例を挙げると、カーボンブラックなどの炭素材料に対しては4-ビニルアニリンなどのアニリン誘導体であり、金属酸化物に対してはメタクリル酸3-トリメトキシシリルプロピルなどのオルガノシラン誘導体である。重合性官能基は、例えば、ビニル基、アクリル基、メタクリル基などである。また、表面処理用の材料は、例えば、重合性官能基が導入された電気泳動粒子10の表面にグラフト可能な材料グラフト性材料である。このグラフト性材料は、重合性官能基と、絶縁性液体1中に分散可能であると共に立体障害により分散性を保持可能な分散用官能基とを有していることが好ましい。重合性官能基の種類は、吸着性材料について説明した場合と同様である。分散用官能基は、例えば、絶縁性液体1がパラフィンである場合、分岐状のアルキル基などである。グラフト性材料を重合およびグラフトさせるためには、例えば、アゾビスイソブチロニトリルAIBNなどの重合開始剤を用いればよい。参考までに、上記したように絶縁性液体1中に電気泳動粒子10を分散させる方法の詳細については、超微粒子の分散技術とその評価~表面処理微粉砕と気中/液中/高分子中の分散安定化~サイエンステクノロジー社などの書籍に掲載されている。[多孔質層]多孔質層20は、繊維状構造体21により形成された3次元立体構造物不織布のような不規則なネットワーク構造物であり、複数の隙間細孔23を有している。この繊維状構造体21には、非泳動粒子22が含まれており、その非泳動粒子22は、繊維状構造体21により保持されている。3次元立体構造物である多孔質層20では、1つの繊維状構造体21がランダムに絡み合っていてもよいし、複数の繊維状構造体21が集合してランダムに重なっていてもよいし、双方が混在していてもよい。繊維状構造体21が複数の場合、各繊維状構造体21は、1または2以上の非泳動粒子22を保持していることが好ましい。なお、図2では、複数の繊維状構造体21により多孔質層20が形成されている場合を示している。多孔質層20が繊維状構造体21により形成された3次元立体構造物であるのは、光外光が乱反射多重散乱するため、多孔質層20の反射率が高くなると共に、その高反射率を得るために多孔質層20が薄くて済むからである。これにより、電気泳動素子のコントラストが高くなると共に、電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーが低くなる。また、細孔23の平均孔径が大きくなると共に数が多くなるため、電気泳動粒子10が細孔23を経由して移動しやすくなるからである。これにより、応答速度が速くなると共に、電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーがより低くなる。繊維状構造体21に非泳動粒子22が含まれているのは、光がより乱反射しやすくなるため、多孔質層20の反射率がより高くなるからである。これにより、電気泳動素子のコントラストがより高くなる。繊維状構造体21は、繊維径直径に対して長さが十分に大きい繊維状物質である。この繊維状構造体21は、例えば、高分子材料または無機材料などのいずれか1種類または2種類以上であり、他の材料でもよい。高分子材料は、例えば、ナイロン、ポリ乳酸、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキシド、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルクロライド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリサルフォン、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンフロリド、ポリヘキサフルオロプロピレン、セルロースアセテート、コラーゲン、ゼラチン、キトサンまたはそれらのコポリマーなどである。無機材料は、例えば、酸化チタンなどである。中でも、繊維状構造体21の形成材料としては、高分子材料が好ましい。反応性光反応性などが低い化学的に安定であるため、繊維状構造体21の意図しない分解反応が抑制されるからである。なお、繊維状構造体21が高反応性の材料により形成される場合には、その繊維状構造体21の表面は任意の保護層により被覆されることが好ましい。繊維状構造体21の形状外観は、上記したように繊維径に対して長さが十分に大きい繊維状であれば、特に限定されない。具体的には、直線状でもよいし、縮れていたり、途中で折れ曲がっていてもよい。また、一方向に延在しているだけに限らず、途中で1または2以上の方向に分岐していてもよい。この繊維状構造体21の形成方法は、特に限定されないが、例えば、相分離法、相反転法、静電電界紡糸法、溶融紡糸法、湿式紡糸法、乾式紡糸法、ゲル紡糸法、ゾルゲル法またはスプレー塗布法などであることが好ましい。繊維径に対して長さが十分に大きい繊維状物質を容易かつ安定に形成しやすいからである。繊維状構造体21の平均繊維径は、特に限定されないが、できるだけ小さいことが好ましい。光が乱反射しやすくなると共に、細孔23の孔径が大きくなるからである。ただし、平均繊維径は、繊維状構造体21が非泳動粒子22を保持できるように決定される必要がある。このため、繊維状構造体21の平均繊維径は、10μm以下であることが好ましい。なお、平均繊維径の下限は、特に限定されないが、例えば、0.1μmであり、それ以下でもよい。この平均繊維径は、例えば、走査型電子顕微鏡などを用いた顕微鏡観察により測定される。なお、繊維状構造体21の平均長さは、任意でよい。細孔23の平均孔径は、特に限定されないが、中でも、できるだけ大きいことが好ましい。電気泳動粒子21が細孔23を経由して移動しやすくなるからである。このため、細孔23の平均孔径は、0.1μm~10μmであることが好ましい。多孔質層20の厚さは、特に限定されないが、例えば、5μm~100μmである。多孔質層20の遮蔽性が高くなると共に、電気泳動粒子10が細孔23を経由して移動しやすくなるからである。特に、繊維状構造体21は、ナノファイバーであることが好ましい。光が乱反射しやすくなるため、多孔質層20の反射率がより高くなると共に、単位体積中に占める細孔23の割合が大きくなるため、電気泳動粒子10が細孔23を経由して移動しやすくなるからである。これにより、コントラストがより高くなると共に、電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーがより低くなる。ナノファイバーとは、繊維径が0.001μm~0.1μmであると共に長さが繊維径の100倍以上である繊維状物質である。ナノファイバーである繊維状構造体21は、静電紡糸法により形成されていることが好ましい。繊維径が小さい繊維状構造体21を容易かつ安定に形成しやすいからである。この繊維状構造体21は、電気泳動粒子10とは異なる光学的反射特性を有していることが好ましい。具体的には、繊維状構造体21の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも多孔質層20は電気泳動粒子10を遮蔽可能であることが好ましい。上記したように、電気泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストを生じさせるためである。このため、絶縁性液体1中で光透過性無色透明の繊維状構造体21は好ましくない。ただし、繊維状構造体21の光反射率が多孔質層20の光反射率にほとんど影響を及ぼさず、その多孔質層20の光反射率が実質的に非泳動粒子22の光反射率により決定される場合には、繊維状構造体21の光反射率は任意でよい。非泳動粒子22は、繊維状構造体21により保持固定されており、電気泳動しない1または2以上の粒子である。この非泳動粒子22の形成材料は、例えば、電気泳動粒子10の形成材料と同様であり、後述するように、非泳動粒子22が担う役割に応じて選択される。なお、非泳動粒子22は、繊維状構造体21により保持されていれば、繊維状構造体21から部分的に露出していてもよいし、その内部に埋設されていてもよい。この非泳動粒子22は、電気泳動粒子10とは異なる光学的反射特性を有している。非泳動粒子22の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも多孔質層20全体は電気泳動粒子10を遮蔽可能であることが好ましい。上記したように、電気泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストを生じさせるためである。ここで、非泳動粒子22の具体的な形成材料は、例えば、コントラストを生じさせるために非泳動粒子22が担う役割に応じて選択される。具体的には、非泳動粒子22が明表示する場合の材料は、電気泳動粒子10が明表示する場合に選択される材料と同様である。一方、非泳動粒子22が暗表示する場合の材料は、電気泳動粒子10が暗表示する場合に選択される材料と同様である。中でも、非泳動粒子22が明表示する場合に選択される材料としては、金属酸化物が好ましい。優れた化学的安定性、定着性および光反射性が得られるからである。コントラストを生じさせることができれば、非泳動粒子22の形成材料は、電気泳動粒子10の形成材料と同じ種類でもよいし、違う種類でもよい。なお、非泳動粒子22が明表示または暗表示する場合に視認される色は、電気泳動粒子10が視認される色について説明した場合と同様である。多孔質層20の形成手順の一例は、以下の通りである。最初に、有機溶剤などに繊維状構造体21の形成材料例えば高分子材料などを溶解させて、紡糸溶液を調製する。続いて、紡糸溶液に非泳動粒子22を加えたのち、十分に攪拌して非泳動粒子22を分散させる。最後に、紡糸溶液を用いて、静電紡糸法により紡糸を行う。これにより、繊維状構造体21により非泳動粒子22が保持されるため、多孔質層20が形成される。[電気泳動素子の好ましい表示方法]電気泳動素子では、上記したように、電気泳動粒子10および多孔質層20非泳動粒子22を含む繊維状構造体21がそれぞれ明表示または暗表示するため、コントラストが生じる。この場合には、電気泳動粒子10が明表示すると共に多孔質層20が暗表示してもよいし、その逆でもよい。このような役割の違いは、電気泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との関係により決定される。すなわち、明表示する方の光反射率は、暗表示する方の光反射率よりも高くなる。中でも、電気泳動粒子10が暗表示すると共に、多孔質層20が明表示することが好ましい。これに伴い、多孔質層20の光反射率が実質的に非泳動粒子22の光反射率により決定される場合には、非泳動粒子22の光反射率は電気泳動粒子10の光反射率よりも高いことが好ましい。この場合における明表示の光反射率は、多孔質層203次元立体構造物による光の乱反射を利用して著しく高くなるため、それに応じてコントラストも著しく高くなるからである。[電気泳動素子の動作]電気泳動素子では、電気泳動粒子10の光反射率と多孔質層20非泳動粒子22の光反射率とが異なっている。この場合において、電気泳動素子に電界が印加されると、その電界が印加された範囲内で電気泳動粒子10が細孔23を経由して移動する。これにより、電気泳動粒子10が移動した側から電気泳動素子を見ると、電気泳動粒子10が移動した範囲では、その電気泳動粒子10により暗表示または明表示される。また、電気泳動粒子10が移動していない範囲では、多孔質層20により明表示または暗表示される。これにより、コントラストが生じる。[電気泳動素子の作用および効果]この電気泳動素子によれば、絶縁性液体1中に、電気泳動粒子10と、多孔質層20とを含んでいる。この多孔質層20は、繊維状構造体21により形成された3次元立体構造物であり、その繊維状構造体21には、電気泳動粒子10とは異なる光学的反射特性を有する非泳動粒子22が含まれている。これにより、多孔質層20で光が乱反射すると共に、電気泳動粒子10が多孔質層20を経由して移動しやすくなる。このため、コントラストが高くなると共に、電気泳動粒子10の移動性が向上し、さらに、電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーも低くなる。よって、高コントラスト、高速応答および低消費電力を実現できる。特に、繊維状構造体21が静電紡糸法により形成されており、または繊維状構造体21がナノファイバーであれば、より高い効果を得ることができる。また、非泳動粒子22の光反射率が電気泳動粒子10の光反射率よりも高いため、電気泳動粒子10が暗表示すると共に多孔質層20が明表示すれば、より高い効果を得ることができる。<2.電気泳動素子の適用例表示装置>次に、上記した電気泳動素子の適用例について説明する。電気泳動素子は、さまざまな電子機器に適用可能であり、その電子機器の種類は特に限定されないが、例えば、表示装置に適用される。[表示装置の全体構成]図3は、表示装置の断面構成を表しており、図4は、図3に示した表示装置の動作を説明するためのものである。なお、以下で説明する表示装置の構成は、あくまで一例であるため、その構成は、適宜変更可能である。表示装置は、電気泳動現象を利用して画像例えば文字情報などを表示する電気泳動型ディスプレイいわゆる電子ペーパーディスプレイである。この表示装置は、例えば、図3に示したように、駆動基板30と対向基板40とが電気泳動素子50を介して対向配置されたものであり、例えば、対向基板40側に画像を表示するようになっている。なお、駆動基板30および対向基板40は、スペーサ60により所定の間隔となるように離間されている。[駆動基板]駆動基板30は、例えば、支持基体31の一面に、薄膜トランジスタTFT32と、保護層33と、平坦化絶縁層34と、画素電極35とがこの順に形成されたものである。TFT32および画素電極35は、例えば、画素配置に応じてマトリクス状またはセグメント状に配置されている。支持基体31は、例えば、無機材料、金属材料またはプラスチック材料などにより形成されている。無機材料は、例えば、ケイ素Si、酸化ケイ素SiOx、窒化ケイ素SiNxまたは酸化アルミニウムAlOxなどである。この酸化ケイ素には、ガラスまたはスピンオングラスSOGなどが含まれる。金属材料は、例えば、アルミニウムAl、ニッケルNiまたはステンレスなどである。プラスチック材料は、例えば、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENまたはポリエチルエーテルケトンPEEKなどである。この支持基体31は、光透過性でもよいし、非光透過性でもよい。対向基板40側に画像が表示されるため、支持基体31は必ずしも光透過性である必要がないからである。また、支持基体31は、ウェハなどの剛性を有する基板でもよいし、可撓性を有する薄層ガラスまたはフィルムでもよいが、中でも、後者であることが好ましい。フレキシブル折り曲げ可能な表示装置を実現できるからである。TFT32は、画素を選択するためのスイッチング用素子である。なお、TFT32は、チャネル層として無機半導体層を用いた無機TFTでもよいし、有機半導体層を用いた有機TFTでもよい。保護層33および平坦化絶縁層34は、例えば、ポリイミドなどの絶縁性樹脂材料により形成されている。ただし、保護層33の表面が十分に平坦であれば、平坦化絶縁層34はなくてもよい。画素電極35は、例えば、金Au、銀Agまたは銅Cuなどの金属材料により形成されている。この画素電極35は、保護層33および平坦化絶縁層34に設けられたコンタクトホール図示せずを通じてTFT32に接続されている。[対向基板]対向基板40は、例えば、支持基体41の一面に対向電極42が全面形成されたものである。ただし、対向電極42は、画素電極32と同様に、マトリクス状またはセグメント状に配置されていてもよい。支持基体41は、光透過性であることを除き、支持基体31と同様の材料により形成されている。対向基板40側に画像が表示されるため、支持基体41は光透過性である必要があるからである。対向電極42は、例えば、酸化インジウム-酸化スズITO、酸化アンチモン-酸化スズATO、フッ素ドープ酸化スズFTOまたはアルミニウムドープ酸化亜鉛AZOなどの光透光性導電性材料透明電極材料により形成されている。対向基板40側に画像を表示する場合には、対向電極42を介して電気泳動素子50を見ることになるため、その対向電極42の光透過性透過率は、できるだけ高いことが好ましく、例えば、80以上である。また、対向電極42の電気抵抗は、できるだけ低いことが好ましく、例えば、100Ω/□以下である。[電気泳動素子]電気泳動素子50は、上記した電気泳動素子と同様の構成を有している。具体的には、電気泳動素子50は、絶縁性液体51中に、電気泳動粒子52と、複数の細孔54を有する多孔質層53とを含んでいる。絶縁性液体51は、駆動基板30と対向基板40との間の空間に充填されており、多孔質層53は、例えば、スペーサ60により支持されている。絶縁性液体51が充填されている空間は、例えば、多孔質層53を境界として、画素電極35に近い側の待避領域R1と、対向電極42に近い側の表示領域R2とに区分けされている。絶縁性液体51、電気泳動粒子52および多孔質層53の構成は、それぞれ絶縁性液体1、電気泳動粒子10および多孔質層20の構成と同様である。なお、図3および図4では、図示内容を簡略化するために、細孔54の一部だけを示している。なお、絶縁性液体51が充填されている空間は、必ずしも多孔質層53により明確に2つの領域待避領域R1および表示領域R2に区切られていなくてもよい。多孔質層53は画素電極35および対向電極42のうちの少なくとも一方に隣接していてもよいからである。電気泳動粒子52は、必要に応じて画素電極35または対向電極42に向かって移動可能になっていればよい。[スペーサ]スペーサ60は、例えば、高分子材料などの絶縁性材料により形成されている。スペーサ60の形状は、特に限定されないが、中でも、電気泳動粒子52の移動を妨げず、その電気泳動粒子52を均一分布させるような形状であることが好ましく、例えば、格子状である。また、スペーサ60の厚さは、特に限定されないが、中でも、消費電力を低くするためにできるだけ薄いことが好ましく、例えば、10μm~100μmである。[表示装置の動作]この表示装置では、図3に示したように、初期状態において、電気泳動粒子52が待避領域R1に位置している。この場合には、全ての画素で電気泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されているため、対向基板40側から電気泳動素子50を見ると、コントラストが生じていない画像が表示されていない状態にある。TFT32により画素が選択され、画素電極35と対向電極42との間に電界が印加されると、図4に示したように、電気泳動粒子52が待避領域R1から多孔質層53細孔54を経由して表示領域R2に移動する。この場合には、電気泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されている画素と、電気泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されていない画素とが併存するため、対向基板40側から電気泳動素子50を見ると、コントラストが生じている状態になる。これにより、画像が表示される。[表示装置の作用および効果]この表示装置によれば、電気泳動素子50が上記した電気泳動素子と同様の構成を有しているため、高コントラスト、高速応答および低消費電力が実現される。よって、低消費電力で高品位な画像を表示できる。<3.表示装置の適用例電子機器>次に、上記した表示装置の適用例について説明する。本技術の表示装置は、各種用途の電子機器に適用可能であり、その電子機器の種類は特に限定されない。この表示装置は、例えば、以下の電子機器に搭載可能である。ただし、以下で説明する電子機器の構成はあくまで一例であるため、その構成は適宜変更可能である。図5は、電子ブックの外観構成を表している。この電子ブックは、例えば、表示部110および非表示部120と、操作部130とを備えている。なお、操作部130は、Aに示したように非表示部120の前面に設けられていてもよいし、Bに示したように上面に設けられていてもよい。なお、表示装置は、図5に示した電子ブックと同様の構成を有するPDAなどに搭載されてもよい。図6は、テレビジョン装置の外観構成を表している。このテレビジョン装置は、例えば、フロントパネル210およびフィルターガラス220を含む映像表示画面部200を備えている。図7は、デジタルスチルカメラの外観構成を表しており、AおよびBは、それぞれ前面および後面を示している。このデジタルスチルカメラは、例えば、フラッシュ用の発光部310と、表示部320と、メニュースイッチ330と、シャッターボタン340とを備えている。図8は、ノート型パーソナルコンピュータの外観構成を表している。このノート型パーソナルコンピュータは、例えば、本体410と、文字等の入力操作用のキーボード420と、画像を表示する表示部430とを備えている。図9は、ビデオカメラの外観構成を表している。このビデオカメラは、例えば、本体部510と、その本体部510の前面に設けられた被写体撮影用のレンズ520と、撮影時のスタート/ストップスイッチ530と、表示部540とを備えている。図10は、携帯電話機の外観構成を表している。AおよびBは、それぞれ携帯電話機を開いた状態の正面および側面を示している。C~Gは、それぞれ携帯電話機を閉じた状態の正面、左側面、右側面、上面および下面を示している。この携帯電話機は、例えば、上側筐体610と下側筐体620とが連結部ヒンジ部630を介して連結されたものであり、ディスプレイ640と、サブディスプレイ650と、ピクチャーライト660と、カメラ670とを備えている。次に、本技術の実施例について詳細に説明する。実験例1以下の手順により、黒色の電気泳動粒子および白色の多孔質層粒子含有繊維状構造体を用いて、表示装置を作製した。最初に、カーボンブラック三菱化学株式会社製4010gを水1dm3=Lに加えて電磁攪拌したのち、塩酸37重量1cm3=1mLと4-ビニルアニリン0.2gとを加えて溶液Aを準備した。続いて、亜硝酸ナトリウム0.3gを水10cm3に溶解させたのち、40°Cまで加熱して溶液Bを準備した。続いて、溶液Aに溶液Bをゆっくり加えたのち、10時間攪拌した。続いて、反応により得られた生成物を遠心分離して固形物を得た。続いて、固形物を水でリンスし、さらにアセトンで遠心分離しながらリンスしたのち、真空乾燥機50°Cで一晩乾燥した。続いて、窒素パージ装置、電磁攪拌棒および還流カラムが取り付けられた反応フラスコ中に、固形物5gと、トルエン100cm3と、メタクリル酸2-エチルヘキシル15cm3と、AIBN0.2gとを入れて混合した。続いて、攪拌しながら反応フラスコを窒素で30分間パージした。続いて、反応フラスコを油浴に投入し、連続攪拌しながら80°Cまで徐々に加熱したのち、10時間維持した。続いて、固形物を遠心分離し、その固形物をテトラヒドロフランTHFおよび酢酸エチルと一緒に遠心分離を3回行うごとにリンスしたのち、固形物を取り出して真空乾燥機50°Cで一晩乾燥した。これにより、黒色の電気泳動粒子である重合体被覆カーボンブラック4.7gを得た。続いて、絶縁性液体として、N,N-ジメチルプロパン-1,3-ジアミン、12-ヒドロキシオクタデカン酸およびメトキシスルホニルオキシメタンLubrizol社製Solsperse17000を0.5含むと共にソルビタントリオレエートSpan85を1.5含むIsoparGエクソンモービル社製溶液を準備したのち、その絶縁性液体9.9gに電気泳動粒子0.1gを加えて、ビーズミルで5分間攪拌した。続いて、混合液を遠心分離機2000rpmで遠心分離5分間したのち、ビーズを取り除いた。続いて、繊維状構造体の原材料であるポリアクリロニトリルPAN:Aldrich社製,分子量=15000012gをN,N’-ジメチルホルムアミド88gに溶解させて溶液Cを準備した。続いて、非泳動粒子である酸化チタン堺化学工業株式会社製TITONER4240gを溶液C60gに加えたのち、ビーズミルで混合して紡糸溶液を準備した。続いて、紡糸溶液をシリンジに入れ、所定のパターン形状の画素電極ITOが形成されたガラス基板の上で、電界紡糸装置株式会社メック製NANONにより8往復分の紡糸を行った。紡糸条件は、電界強度=28kV、吐出速度=0.5cm3/分、紡糸距離=15cm、スキャンレート=20mm/秒とした。続いて、ガラス基板を真空オーブン温度=75°C中で12時間乾燥して、繊維状構造体高分子材料を形成した。これにより、白色の多孔質層として、非泳動粒子を含む繊維状構造体を得た。続いて、画素電極が形成されたガラス基板から、その画素電極が形成されていない領域に付着した不要な繊維状構造体を除去した。続いて、対向電極ITOが全面形成されたガラス基板の上にスペーサとしてPETフィルム50μm厚を置いたのち、その上に、画素電極および繊維状構造体が形成されたガラス基板を重ねた。最後に、2枚のガラス基板の間の隙間に、電気泳動粒子が分散された絶縁性液体を注入した。実験例2以下の手順で、黒色の電気泳動粒子が分散された絶縁性液体を準備したことを除き、実験例1と同様の手順で表示装置を作製した。水酸化ナトリウム42.624gとケイ酸ナトリウム0.369gとを水43gに溶解させて溶液Dを得た。続いて、溶液Dに複合酸化物微粒子銅-鉄-マンガンの酸化物:大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM35505gを加えて攪拌15分間したのち、超音波攪拌30°C~35°Cで15分間した。続いて、溶液Dを90°Cで加熱したのち、0.22mol/cm3の硫酸15cm3と、ケイ酸ナトリウム6.5mgおよび水酸化ナトリウム1.3mgが溶解された水溶液7.5cm3とを2時間かけて滴下した。続いて、溶液Dを室温まで冷却したのち、1mol/cm3の硫酸1.8cm3を加えた。続いて、溶液Dを遠心分離3700rpmで30分間したのち、デカンテーションを行った。続いて、エタノールに再分散してから遠心分離3500rpmで30分間すると共にデカンテーションを行う作業を2回繰り返した。続いて、各ボトルにエタノール5cm3と水0.5cm3との混合液を加えて1時間超音波攪拌して、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得た。続いて、水3cm3と、エタノール30cm3と、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N’-4-ビニルベンジルエチレンジアミン塩酸塩40メタノール溶液4gとを混合して7分間攪拌したのち、分散溶液を全量投入した。続いて、混合溶液を10分間攪拌したのち、遠心分離3500rpmで30分間した。続いて、デカンテーションを行ったのち、エタノールに再分散してから遠心分離3500rpmで30分間する洗浄作業を2回繰り返した。続いて、デカンテーションを行ったのち、室温の減圧環境中で6時間乾燥したのち、さらに70°Cの減圧環境中で2時間乾燥して固形物を得た。続いて、固形物にトルエン50m3を加えて溶液Eとしたのち、ロールミルで12時間攪拌した。続いて、溶液Eを3つ口フラスコに移し、アクリル酸2-エチルヘキシル1.7gを投入したのち、窒素気流下で20分間攪拌した。続いて、溶液Eを50°Cで20分間攪拌し、AIBN0.01gがトルエン3cm3に溶解された溶液Fを加えたのち、65°Cで加熱した。続いて、混合溶液を1時間攪拌したのち、室温まで冷却してから酢酸エチルと一緒にボトルに流し込み、遠心分離3500rpmで30分間した。続いて、デカンテーションを行ったのち、酢酸エチルに再分散させてから遠心分離3500rpmで30分間する洗浄作業を3回繰り返した。続いて、室温の減圧環境中で12時間乾燥したのち、さらに70°Cの減圧環境中で2時間乾燥した。これにより、重合体被覆顔料からなる黒色の泳動粒子が得られた。続いて、絶縁性液体として、N,N-ジメチルプロパン-1,3-ジアミン、12-ヒドロキシオクタデカン酸およびメトキシスルホニルオキシメタンLubrizol社製Solsperse17000を0.5、ソルビタンモノラウラートspan20を1.5含むIsoparGエクソンモービル社製溶液を準備した。続いて、絶縁性液体9.9gに電気泳動粒子0.1gを加えて、ビーズミルで5分間攪拌した。続いて、ホモジナイザーで4時間攪拌したのち、ビーズを取り除いた。実験例3,4以下の手順で繊維状構造体を形成したことを除き、実験例2と同様の手順で表示装置を作製した。実験例3では、PANに代えてアルコール可溶性ナイロンデュポン社製エルバマイド8061、N,N’-ジメチルホルムアミドに代えてメタノールとジクロロメタンとの1:1混合溶媒をそれぞれ用いた。実験例4では、PANに代えてポリアクリルアミドPAA、N,N’-ジメチルホルムアミドに代えて水をそれぞれ用いた。実験例5~7以下の手順で黒色の電気泳動粒子を準備したことを除き、実験例2と同様の手順で表示装置を作製した。実験例5では、アクリル酸2-エチルヘキシルに代えて、2,4-ジアミノ-6-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンと2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエンとの1:1混合溶媒を用いた。また、ソルビタンモノラウラートspan201.5に代えて、ソルビタンモノオレアートspan805.0を用いた。実験例6では、アクリル酸2-エチルヘキシルに代えて、2,4-ジアミノ-6-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンと2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエンとペルフルオロヘキシルエチレンとの1:1:1混合溶媒を用いた。実験例7では、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N’-4-ビニルベンジルエチレンジアミン塩酸塩に代えて、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N’-4-ビニルベンジルエチレンジアミン塩酸塩と3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランとの1:1混合溶媒を用いた。実験例8黒色の電気泳動粒子および白色の電気泳動粒子を用いたことを除き、実験例1と同様の手順で表示装置を作製した。黒色の電気泳動粒子を得るためには、カーボンブラックPrintexA140gを用いたことを除き、実験例1と同様の手順で重合体被覆カーボンブラック20gを得た。白色の電気泳動粒子を得るためには、最初に、エタノール-水混合液2dm3体積比=95:5にメタクリル酸3-トリメトキシ-シリルプロピルDowCorning社製Z603020cm3を溶解させた。続いて、酢酸を添加して直ちにpHを4.5に調整し、さらに5分間攪拌したのち、シリカ被覆チタニアDuPont社製R960100gを加えて10分間~20分間攪拌した。続いて、固形物を沈降させたのち、上澄み液をデカントした。続いて、固形物をアセトンで2回洗浄したのち、室温で一晩乾燥した。続いて、窒素パージ装置、電磁攪拌棒および還流カラムが取り付けられた反応フラスコ中に、固形物40gと、トルエン50cm3と、メタクリル酸2-エチルヘキシル45cm3と、AIBN0.3gとを入れて混合した。続いて、攪拌しながら反応フラスコを窒素で20分間パージした。続いて、反応フラスコを油浴に投入し、連続攪拌しながら70°Cまで徐々に加熱したのち、20時間維持した。続いて、固形物を冷却し、等容量のアセトンで希釈したのち、遠心分離した。最後に、上澄み液をデカントし、残留物をアセトンまたはTHFに再分散させたのち、洗浄した。この処理を、熱重量分析により質量損失が一定=4.5重量~10重量になるまで繰り返した。これにより、白色の電気泳動粒子であるメタクリル酸2-エチルヘキシル被覆チタニア40gを単離した。続いて、白色の電気泳動粒子4.0gと、EmphosD7030C溶液10重量溶液0.24gと、絶縁性液体であるIsoparGエクソンモービル社製47.8gとを混合したのち、30分間超音波処理して均一に分散させた。続いて、黒色の電気泳動粒子0.16gと、EmphosD7030C溶液10重量0.16gと、絶縁性液体であるIsoparGエクソンモービル社製47.8gとを混合したのち、30分間超音波処理して均一に分散させた。続いて、白色電気泳動粒子溶液と黒色電気泳動粒子溶液とを混合し、24時間攪拌した。続いて、ゼラチン33.3gを冷脱イオン水2622.4gに加熱溶解させた。続いて、アカシア33.3gSigmaAldrich社製を激しく攪拌しながら冷脱イオン水655.6gに溶解させたのち、1時間かけて40°Cまで加熱溶解させた。続いて、ゼラチン溶液を攪拌しながら、ゆっくりと混合電気泳動粒子溶液を加えた。こののち、約300μmの平均直径を有する小滴になるように乳化するために、攪拌速度を175rpmまで速くすると共に40°Cで30分間継続した。続いて、ゆっくりとアカシア溶液を加え、さらに10酢酸水溶液3~4gを加えて混合物のpHを約4.7まで低下させたのち、40分間激しく攪拌した。続いて、激しく攪拌しながら、少なくとも2時間かけて温度を10°Cまで下げ、グルタルアルデヒド16.7gを加えた。続いて、混合物を30分間かけて25°Cまで暖めたのち、12時間激しく攪拌した。続いて、攪拌をやめて反応器から混合物を取り出したのち、形成されたカプセルを単離した。続いて、洗浄水のpHが5.0になるまで、脱イオン水中でカプセルを沈降させると共に再分散して洗浄した。続いて、カプセルと、水性ウレタン結合剤NeoResins製NeoRezR9320とを1:9の重量比で混合したのち、0.3重量ヒドロキシプロピルメチルセルロースを加えた。続いて、スロット被覆ヘッドに対して1m/秒の速度で移動させながら、インジウム-酸化スズ被覆ポリエステルフィルム125μm厚にスロット被覆した。続いて、被覆フィルムを10分間空気乾燥したのち、オーブン50°Cで15分間乾燥して、ほぼ単一層のカプセルを含む電気泳動媒体50μm厚を製造した。続いて、ドクターブレード間隙=13ミル330μmにより、水性ウレタン結合剤NeoResins製NeoRezR9320で被覆フィルムのカプセル被覆面を上塗りしたのち、50°Cで20分間乾燥した。この結合剤は、カプセル被覆面を平坦化すると共に接着剤としての役割を果たす。最後に、画素電極ITOがパターン形成されたガラス基板の上に、被覆フィルムを熱積層した。実験例9黒色の多孔質層穴開け加工された高分子シートおよび白色の電気泳動粒子を用いたことを除き、実験例1と同様の手順で表示装置を作製した。黒色の多孔質層を得るためには、最初に、シリコンエラストマーダウコーニング社製SYLGARD18410gと、カーボンブラック三菱化学株式会社製MA1000.2gとを混合したのち、ポリトロンロータステータ式ホモジナイザKINEMATICA社製PT3100により5分間混練した。続いて、混練物に硬化剤SYLGARD184用硬化剤1gを加えて攪拌したのち、アプリケータによりPETフィルム厚さ=200μmに塗布し、100°Cで30分間加熱して硬化させた。続いて、PETフィルムから塗膜を剥離して、黒色のシリコンエラストマーフィルム150μm厚を得た。続いて、CO2レーザ加工機により、シリコンエラストマーフィルムに複数の細孔孔径=50μm、ピッチ=200μmを形成して、黒色の多孔質層を得た。白色の電気泳動粒子を得るためには、電気泳動粒子であるメチルシロキサン変性酸化チタン堺化学株式会社製CR241gと、絶縁性液体であるメチルフェニルシリコンオイル信越化学株式会社製KF9610:粘度=10mm2/秒10gと、アクリルシリコン分散剤であるアクリル酸アルキル共重合体メチルポリシロキサン信越化学株式会社製KP5450.5gとを混合および攪拌して、分散液を得た。表示装置を作製する場合には、2mm幅の周縁部を残して中央部がくり抜かれた2枚のPETフィルム100μm厚を多孔質層の上下に接着したのち、その上下に電極ITOが形成された2枚のガラス基板を接着した。続いて、2枚のガラス基板の間の隙間に分散液を注入した。実験例10黒色の電気泳動粒子および白色の多孔質層穴開け加工された粒子含有高分子シートを用いたことを除き、実験例3と同様の手順で表示装置を作製した。白色の多孔質層を得るためには、最初に、多孔質層の原材料であるポリエーテルサルフォン住友化学工業製スミカエクセルPES4800P10gをn-メチルピロリドン50gに溶解させたのち、メチルシロキサン変性酸化チタン1g堺化学製CR241gを加えて、ホモジナイザで5分間混練した。続いて、アプリケータで混練物をガラスに塗装したのち、150°Cで2時間加熱して乾燥した。続いて、ガラスから塗膜を剥離して、ポリエーテルサルフォンフィルム75μm厚を得た。続いて、エキシマレーザによりポリエーテルサルフォンフィルムに複数の細孔10μm径,50μmピッチを形成した。黒色の電気泳動粒子を得るためには、電気泳動粒子であるカーボンブラック三菱化学製MA1000.5gと、絶縁性液体であるメチルフェニルシリコンオイル信越化学製KF96107gと、カルボキシル基含有シリコンオイル信越化学製X223gと、アクリルシリコン分散剤であるアクリル酸アルキル共重合体メチルポリシロキサン信越化学製KP5450.5gとを混合してから攪拌して、分散液を得た。実験例11黒色の電気泳動粒子および白色の粒子含有高分子シートを用いたことを除き、実験例3と同様の手順で表示装置を作製した。高分子シートの原材料であるポリメチルメタクリレート粒子30μm径1gと、疎水性タイプの酸化チタン石原産業製CR502:一次粒子径=0.3μm0.48gと、ポリビニルアルコールケン化価=98および重合度=17000.04gとを混合したのち、全固形分が30重量となるように水を加えた。続いて、電極ITOが形成されたガラス基板にアプリケータで上記溶液を塗布したのち、ホットプレートで加熱50°Cして、塗膜厚さ=100μmを得た。続いて、ポリメチルメタクリレート粒子だけを溶解する溶媒を準備し、塗膜が形成されたガラス基板を溶媒中に浸漬させたのち、超音波洗浄して、白色の粒子含有高分子シート100μm厚を得た。黒色の電気泳動粒子を得るためには、最初に、フェニルキシリルエタン日本石油化学製ハイゾールSAS-29610cm3に、界面活性剤であるヒドロキシ脂肪酸オリゴマー旭電化工業製WS-1001gを溶解させると共に、電気泳動粒子である黒色低次酸化チタンチタンブラックのチタネート系カップリング剤処理品赤穂化成製TilackDチタン表面処理品:一次粒子径=0.03μm0.1gを加えて、混合液を得た。続いて、ジルコニアビーズを用いたボールミルで混合液を処理し、絶縁性液体中に黒色の低次酸化チタンが分散された分散液を得た。続いて、電極ITOおよび粒子含有高分子シートが取り付けられたガラス基板と、電極ITOが形成された他のガラス基板とを電極同士が向かい合うように重ね合わせた。続いて、2枚のガラス基板における周囲の4辺のうち、対向する2辺同士を接着剤で接着して、ガラスセルを作製した。最後に、分散液にガラスセルを浸漬させて、2枚のガラス基板の間の隙間に減圧脱気しながら分散液を注入したのち、封止した。これらの実験例1~11の表示装置の性能として、黒反射率、白反射率、コントラストおよび駆動電圧Vを調べたところ、表1に示した結果が得られた。黒反射率および白反射率を測定する場合には、分光光度計大塚電子社製MCPD7000により、45°リング照明で標準拡散板に対する基板法線方向の反射率を測定した。この場合には、黒表示および白表示の双方で反射率が安定する電圧を駆動電圧とし、それぞれの表示状態における反射率を黒反射率および白反射率とした。なお、コントラストは、白反射率を黒反射率で割った値である。多孔質層として粒子含有繊維状構造体を用いた場合実験例1~7には、それを用いなかった場合実験例8~11と比較して、コントラストが高くなると共に、駆動電圧が低くなった。この結果は、以下のことを表している。白表示するために多孔質層粒子含有繊維状構造体を用いると、黒反射率がほぼ維持されたまま白反射率が著しく高くなるため、コントラスト比も著しく高くなる。また、高い白反射率が得られるにもかかわらずに多孔質層が薄くて済むと共に、電気泳動粒子が多孔質層の細孔を経由して移動しやすいため、応答速度が速くなると共に、駆動電圧が低くなる。よって、コントラストの向上と駆動電圧の低下というトレードオフの関係が打破されるため、高コントラスト、高速応答および低消費電力を同時に実現できる。以上、実施形態を挙げて本技術を説明したが、本技術は実施形態で説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本技術の電気泳動素子は、表示装置に限らず、他の電子機器に適用されてもよい。"