下金型、上金型、および横金型による鋳造時に、ポート中子を固定する中子固定構造であって、前記ポート中子が収容される収容部、および前記横金型の上面から前記収容部まで延出する開口部を、前記横金型に形成し、前記開口部に挿入され、上端部が前記横金型より上方向に突出する当接部、および前記当接部を下方向に押圧したときに、前記ポート中子に接近して前記ポート中子を押圧可能な押圧部が形成され、前記横金型とともに一体的に移動する第一押出部材を設け、前記横金型を閉じたときに前記横金型の開口部と連通する連通部、および前記横金型を開くときに、前記第一押出部材の当接部の上端部と干渉しない形状の逃がし部を、前記上金型に形成し、前記上金型の連通部を上下方向に移動可能であるとともに、前記横金型を開くときに、下端部が前記横金型よりも上方に位置する第二押出部材を設け、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子より離間させ、前記鋳造時に、前記第一押出部材の当接部に前記第二押出部材の下端部を当接させて、前記第二押出部材により前記第一押出部材を押圧することで、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子に接近させて前記ポート中子を押圧し、前記ポート中子を固定する、中子固定構造。前記横金型により前記第一押出部材を回動可能に支持し、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子より離間する方向に、前記第一押出部材を回動させ、前記鋳造時に、前記第二押出部材からの押圧により、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子に接近する方向に、前記第一押出部材を回動させる、請求項1に記載の中子固定構造。前記鋳造後に成形される製品を押出ピンにより前記上金型から離型させるときに、前記押出ピンとともに前記第二押出部材を一体的に移動させる、請求項1または請求項2に記載の中子固定構造。特許文献1に開示される技術は、ウエイトの自重によってポート中子を押圧する都合上、寄型を閉じるときに、ウエイトの下端部がポート中子と接触してしまう。つまり、寄型を閉じるときに、ウエイトが干渉してしまう。本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、横金型の開閉に干渉することなく、ポート中子を鋳造時に固定できる中子固定構造を提供するものである。請求項1においては、下金型、上金型、および横金型による鋳造時に、ポート中子を固定する中子固定構造であって、前記ポート中子が収容される収容部、および前記横金型の上面から前記収容部まで延出する開口部を、前記横金型に形成し、前記開口部に挿入され、上端部が前記横金型より上方向に突出する当接部、および前記当接部を下方向に押圧したときに、前記ポート中子に接近して前記ポート中子を押圧可能な押圧部が形成され、前記横金型とともに一体的に移動する第一押出部材を設け、前記横金型を閉じたときに前記横金型の開口部と連通する連通部、および前記横金型を開くときに、前記第一押出部材の当接部の上端部と干渉しない形状の逃がし部を、前記上金型に形成し、前記上金型の連通部を上下方向に移動可能であるとともに、前記横金型を開くときに、下端部が前記横金型よりも上方に位置する第二押出部材を設け、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子より離間させ、前記鋳造時に、前記第一押出部材の当接部に前記第二押出部材の下端部を当接させて、前記第二押出部材により前記第一押出部材を押圧することで、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子に接近させて前記ポート中子を押圧し、前記ポート中子を固定する、ものである。請求項2においては、前記横金型により前記第一押出部材を回動可能に支持し、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子より離間する方向に、前記第一押出部材を回動させ、前記鋳造時に、前記第二押出部材からの押圧により、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子に接近する方向に、前記第一押出部材を回動させる、ものである。請求項3においては、前記鋳造後に成形される製品を押出ピンにより前記上金型から離型させるときに、前記押出ピンとともに前記第二押出部材を一体的に移動させる、ものである。本発明は、横金型の開閉に干渉することなく、ポート中子を鋳造時に固定できる、という効果を奏する。以下では、本実施形態の中子固定構造について説明する。本実施形態の中子固定構造は、下金型1、上金型2、および横金型3による鋳造時に、ポート中子4を固定するものである図5参照。まず、中子固定構造にて用いられる下金型1、上金型2、横金型3、およびポート中子4について説明する。本実施形態の下金型1および上金型2は、下金型1の左右中心部図1に示す下金型1の左端部を基準として左右対称に構成されるものとする。また、横金型3およびポート中子4は、下金型1の左右中心部を基準として左右対称に配置されるものとする。なお、中子固定構造を適用可能な各金型およびポート中子の構成は、本実施形態に限定されるものでない。以下では、下金型1の左右中心部よりも左側の説明については省略する。また、図1~図7においては、下金型1の左右中心部よりも左側の表記を省略している。そして、図1~図7に示す各金型1~3および後述する押出板10に関しては、図面を見易くするために、切断部分のみを表記している。図1に示すように、下金型1には、ポート中子4が載置される。上金型2は、下金型1および横金型3に対して上下方向に相対的に移動可能に構成される。横金型3は、下金型1および上金型2に対して水平方向左右方向に相対的に移動可能に構成される。図1において、上金型2および横金型3は、閉じた状態である。中子固定構造では、上金型2に第一連通孔2a、第二連通孔2b、および逃がし部2cを形成する。また、中子固定構造では、横金型3に開口部3aおよび収容部3bを形成する。第一連通孔2aは、鋳造時に下面が溶湯6図5参照と触れる部分にて、上金型2を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。第二連通孔2bは、横金型3を閉じたときに、横金型3の上方に位置する部分にて、上金型2を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。逃がし部2cは、上金型2の下面に形成される段差部分であり、第二連通孔2bより外側右側に向けて切り欠かれたような形状に形成される。開口部3aは、横金型3を閉じたときに上金型2の第二連通孔2bと連通するとともに、横金型3を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。開口部3aは、横金型3の上面から収容部3bまで延出する。このように、中子固定構造では、横金型3を閉じたときに横金型3の開口部3aと連通する連通部として第二連通孔2bを形成する。上金型2の逃がし部2cは、上金型2および横金型3を閉じたときに、第二連通孔2bと横金型3の開口部3aとの連通部分より外側に向かって延出する。収容部3bは、横金型3の左下側面を切り欠いたような形状に形成される。収容部3bには、ポート中子4および後述するレバー30が収容される。ポート中子4は、製品7図6参照に開口部を成形するためのものである。ポート中子4には、ポート成形部4aおよび巾木部4bが形成される。ポート成形部4aは、製品7の開口部と略同一形状に形成され、巾木部4bより下金型1の内側左側に向かって突出する。巾木部4bは、ポート中子4を位置決めするためのものであり、横金型3を閉じたときに収容部3bの内側に位置する。巾木部4bの下側面には突起部が形成されており、当該突起部を下金型1に形成される窪みに係合させることで、ポート中子4は、製品7の開口部に対応する位置にポート成形部4aが位置した状態で位置決めされる図8参照。なお、本実施形態の鋳造装置により生成される製品7は、自動車等のエンジンのシリンダヘッドであるものとするが、これに限定されるものでない。また、図1~図7においては、図面を見易くするために、ウォータージャケットを成形するためのウォータージャケット中子等の表記を省略している。中子固定構造では、各金型1~3による鋳造時に、ポート中子4を固定するための押出板10、押出部材20、レバー30、および連結ピン40を設ける。押出板10は、上金型2の上方に配置され、上板11および下板12を備える。上板11には、上金型2の第一連通孔2aおよび第二連通孔2bと同心上に、それぞれ平面視略円状の窪みが形成される。左側の窪みの内径寸法には、第一連通孔2aの内径寸法よりも大きい寸法が設定される。また、右側の窪みの内径寸法には、第二連通孔2bの内径寸法よりも大きい寸法が設定される。下板12には、上金型2の第一連通孔2aおよび第二連通孔2bと同心上に、上板11の各窪みと連通する平面視略円状の開口部が形成される。左側の開口部の内径寸法には、第一連通孔2aの内径寸法と略同一の大きさの寸法が設定される。また、左側の開口部の内径寸法には、第二連通孔2bの内径寸法と略同一の大きさの寸法が設定される。上板11の左側の窪みおよび下板12の左側の開口部により形成される押出板10の空間部分は、第一収容部10aとして形成される。また、上板11の右側の窪みおよび下板12の右側の開口部により形成される押出板10の空間部分は、第二収容部10bとして形成される。押出板10は、上金型2に対して相対的に上下方向に移動可能に構成され、押出ピン13および押出部材20を支持する。押出ピン13には、基部13aおよび軸部13bが形成される。基部13aは、押出ピン13の上端部に形成される略円板状の部分であり、第一収容部10aに上下方向に移動不能に収容される。軸部13bは、基部13aより下方向に延出し、第一連通孔2aを上下方向に移動可能な形状に形成される。すなわち、押出ピン13は、押出板10を上金型2に対して相対的に下方向に移動させたときに一体的に移動して、軸部13bの下端部が第一連通孔2aより突出可能である。押出部材20は、中子固定構造における第二押出部材であり、鋳造時にレバー30を下方向に押圧するものである。押出部材20には、基部21および軸部22が形成される。基部21は、押出部材20の上端部に形成される略円板状の部分である。基部21の外径寸法および高さ寸法には、基部21が第二収容部10b内を上下方向に移動可能な適宜の寸法が設定される。すなわち、押出部材20は、押出板10に対して所定の間隔第二収容部10bと基部21との高さ寸法の差だけ上下方向に相対的に移動可能に構成される。軸部22は、基部21より下方向に突出する。軸部22の外径寸法には、上金型2の第二連通孔2bを上下方向に移動可能な外径寸法が設定される。軸部22の上下中途部には、ウエイト23が取り付けられる。レバー30は、中子固定構造における第一押出部材であり、鋳造時にポート中子4を押圧するものである。レバー30は、連結ピン40等を介して横金型3に回動可能に支持される。レバー30は、右下端部から複数回折れ曲がりながら徐々に左上方向に延出する。レバー30は、横金型3の開口部3aの下方にて二股に分かれ、上方向および左方向にさらに延出する。前記レバー30の上方向に延出する部分は、当接部31として形成される。当接部31は、横金型3の開口部3aを上下方向および左右方向に移動できる程度に、横金型3の開口部3aよりも小さい形状に形成される。当接部31は、横金型3の開口部3aに挿入され、上端部が横金型3より上方向に突出する。前記レバー30の左方向に延出する部分は、レバー30の左端部にて下方向に折れ曲がる。当該下方向に折れ曲がった部分は、押圧部32として形成される。レバー30の右下端部には、ウエイト33が取り付けられる。ウエイト33の重量には、レバー30における連結ピン40の左側の重量よりも、レバー30における連結ピン40の右側の重量の方が重くなるような、適宜の重量が設定されている。以下では、レバー30における連結ピン40よりも左側に位置する部分を、レバー30の左側と表記し、レバー30における連結ピン40よりも右側に位置する部分を、レバー30の右側と表記する。押出部材20がレバー30の当接部31を押圧している場合、レバー30は、図1における反時計回り方向R2に回動され、ポート中子4の巾木部4bの上面に当接する。また、図2に示すように、押出部材20がレバー30の当接部31を押圧していない場合、レバー30は、ウエイト33によって図2における時計回り方向R1に回動され、左端部が横金型3の開口部3aの周囲に当接する。このとき、押圧部32は、ポート中子4の巾木部4bよりも上方に位置する。つまり、押圧部32は、押出部材20が当接部31を下方向に押圧したときに、ポート中子4に接近してポート中子4を押圧可能である。連結ピン40は、連結部材41を介して横金型3に連結される。従って、レバー30は、横金型3とともに水平方向に一体的に移動する。次に、中子固定構造によりポート中子4を固定して行う鋳造の流れについて説明する。まず、中子固定構造では、図2に示すように、上金型2および横金型3を開いた状態で、ポート中子4を下金型1にセットする。このとき、レバー30の左側とレバー30の右側との重量差により、レバー30は、図2における時計回り方向R1に回動される。これにより、レバー30の押圧部32は、ポート中子4の巾木部4bの上面よりも上方に位置することとなる。ポート中子4を下金型1にセットした後で、図3に示すように、中子固定構造では、横金型3を閉じる図3に示す矢印参照。このとき、レバー30は、ポート中子4をセットしたときと同様に、図3における時計回り方向R1に回動された状態のままである。つまり、レバー30の押圧部32は、ポート中子4の巾木部4bの上面よりも上側に位置した状態のままである。従って、中子固定構造では、横金型3を閉じるとき、押圧部32がポート中子4に干渉することなく、横金型3を閉じることができる。横金型3を閉じたとき、レバー30の当接部31は、押出部材20の下方に位置する。このように、中子固定構造では、横金型3を閉じるときに、図3における時計回り方向R1レバー30の押圧部32がポート中子4より離間する方向に、レバー30を回動させる。これにより、中子固定構造では、横金型3を閉じるときに、レバー30の押圧部32をポート中子4より離間させる。横金型3を閉じた後で、図4に示すように、中子固定構造では、上金型2および押出板10を下方向に移動させる図4に白抜きで示す矢印参照。このとき、押出部材20の下端部をレバー30の当接部31に当接させて、押出部材20によって当接部31を下方向に押圧し、レバー30を図4における反時計回り方向R2に回動させる。その後、中子固定構造では、押出部材20の基部21が第二収容部10bの上下中途部に位置するまで、押出板10を下方向に移動させる。つまり、押出部材20をレバー30の当接部31の上に乗せる。これにより、中子固定構造では、押出部材20の自重によってレバー30を図4における反時計回り方向R2に回動させ、ポート中子4を押圧する図4に黒塗りで示す矢印F1参照。押出部材20をレバー30の当接部31の上に乗せた後で、図5に示すように、中子固定構造では、上金型2の下面が横金型3に当接するまで上金型2をさらに移動させる。つまり、上金型2を閉じる。なお、押出板10は、必ずしも上金型2とともに下方向に移動させる必要はない。すなわち、押出板10は、横金型3を閉じた後から鋳造を行うまでの間に移動させればよく、例えば、上金型2を閉じた後に移動させても構わない。上金型2を閉じた後で、中子固定構造では、各金型1~3内に溶湯6を充填する。このとき、押出部材20は、下端部がレバー30の当接部31の上に乗った状態である。すなわち、中子固定構造では、鋳造時に、レバー30の当接部31に押出部材20の下端部を当接させて、押出部材20によりレバー30を押圧する。本実施形態のポート中子4は、溶湯6よりも低比重であるため、鋳造時に作用する浮力により、浮き上がろうとする図5に示す矢印F2参照。また、鋳造時において、押出部材20がレバー30の当接部31の上に乗った状態であるため、ポート中子4は、レバー30によって下方向に押圧されている図5に示す矢印F1参照。すなわち、鋳造時においては、ポート中子4に作用する浮力と、レバー30の右側およびレバー30の左側の重量差とにより、レバー30に対して押出部材20を上方向に押し上げる力が作用する図5に示す矢印F2F3参照。また、鋳造時においては、押出部材20の自重により、レバー30を下方向に押し下げる力が作用する図5に示す矢印F1参照。ここで、押出部材20は、前記押出部材20を上方向に押し上げる力により押出部材20が上方向に押し上げられない程度の重量となるように、ウエイト23によってその自重が調整されている。従って、中子固定構造では、鋳造時にポート中子4が浮き上がることなく鋳造を完了できる。つまり、中子固定構造では、ポート中子4をセットした位置を保ち続けることができるため、製品7の開口部を精度よく成形できる。このように、中子固定構造では鋳造時に、押出部材20からの押圧により、図5における反時計回り方向R2レバー30の押圧部32がポート中子4に接近する方向に、レバー30を回動させる。これにより、中子固定構造では、鋳造時に、レバー30の押圧部32をポート中子4に接近させてポート中子4を押圧し、ポート中子4を固定する。鋳造が完了した後で、図6に示すように、中子固定構造では、横金型3を開く図6に示す矢印参照。このとき、レバー30は、当接部31が押出部材20の下端部より外れた時点で、レバー30の右側およびレバー30の左側の重量差により、図6における時計回り方向R1に回動される。また、押出部材20は、基部21の下面が押出板10の下板12に当接するまで下方向に移動する。つまり、横金型3を開くことによる、押出部材20の下方向への移動は、押出板10によって適宜の位置横金型3よりも上側の位置までで規制される。このように、押出部材20は、横金型3を開くときに、下端部が横金型3よりも上方に位置する。従って、押出部材20は、横金型3を開くときに、横金型3の開口部3aに接触しない。つまり、中子固定構造では、押出部材20が横金型3を開く動作に干渉しない。横金型3を開くとき、横金型3より上方向に突出するレバー30の当接部31の上端部は、上金型2の逃がし部2cよりも下方を移動する。すなわち、中子固定構造では、上金型2に逃がし部2cを形成することで、横金型3を開くときに、当接部31が上金型2に干渉することを防止している。つまり、上金型2の逃がし部2cは、横金型3を開くときに、レバー30の当接部31の上端部と干渉しない形状であればよい。このように、中子固定構造では、鋳造時にポート中子4を押圧する第一押出部材としてレバー30を設けるとともに、鋳造時にレバー30を押圧する第二押出部材として押出部材20を設ける。これにより、鋳造時にポート中子4を固定するための押出部材20およびレバー30が、横金型3の開閉動作に干渉することを防止できる。このため、下金型1および横金型3の間にポート中子4が配置される場合でも、横金型3の開閉に干渉することなく、鋳造時にポート中子4を固定できる。本実施形態では、レバー30の回動動作によってポート中子4を固定したが、これに限定されるものでない。例えば、バネ等の付勢部材によってレバーを上方向に付勢して、鋳造時に押出部材によってレバーの当接部を押圧することで、鋳造時にポート中子を固定しても構わない。これは、押出部材20に関しても同様である。本実施形態では、上金型2を上下方向に貫通する第二連通孔2bを形成したが、これに限定されるものでない。すなわち、中子固定構造において上金型に形成する連通部は、上金型の下面より所定の間隔だけ上方向に窪むとともに、押出部材を収容するような窪みであっても構わない。横金型3を開いた後で、図7に示すように、中子固定構造では、上金型2を開く図7の上金型2に示す矢印参照。このとき、製品7は、凝固収縮により上金型2に張り付いているため、上金型2とともに上方向に移動する。そこで、中子固定構造では、押出板10を下方向に移動させ、押出ピン13により製品7を下方向に押圧し、製品7を上金型2より離型させる図7の押出板10に示す矢印参照。上金型2より離型される製品7は、アンローダー5によって各金型1~3より取り出される図7のアンローダー5に示す矢印参照。製品7離型時に押出板10を下方向に移動させるため、押出部材20は、上金型2に対して相対的に下方向に移動する。すなわち、中子固定構造では、製品7離型時に押出部材20を強制的に下方向に移動させる。つまり、中子固定構造では、鋳造後に成形される製品7を押出ピン13により上金型2から離型させるときに、押出ピン13とともに押出部材20を一体的に移動させる。これによれば、押出部材20の軸部22は、製品7離型時に上金型2の第二連通孔2bを移動することとなる。従って、中子固定構造では、第二連通孔2bに異物が詰まり、自重によって押出部材20が下方向に移動できず、鋳造時に押出部材20とレバー30の当接部31との間にクリアランスが形成されてしまうことを防止できる。つまり、中子固定構造では、製品7離型時に、第二連通孔2bを清掃できるため、第二連通孔2bに異物が詰まることに起因するポート中子4の浮き上がりの発生を確実に防止できる。なお、レバー30の押圧部32によりポート中子4を押圧する位置は、中子が浮き上がる動作の支点P図4参照よりも内側左側であればよい。本実施形態では、押出部材20にウエイト23を取り付ける構成としたが、これに限定されるものでない。例えば、押出部材の基部および軸部を比重の重い金属で形成し、鋳造時に押出部材が上方向に押し上げられない場合には、押出部材にウエイトを取り付ける必要はない。