"収容凹部と、この収容凹部の側壁部の周縁部に沿って突出して形成された規制壁部と、この規制壁部の下端から延びるフランジ部とを備えた容器本体と、閉じ状態で、全体として上方向に膨出した形状を有し、下方にいくにつれて外部側方に拡がって傾斜した側壁部と、この側壁部の周縁部から延びるフランジ部とを備え、かつ前記容器本体に対して嵌合可能な蓋体とを有する包装容器であって、前記容器本体のフランジ部が、前記規制壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から下降する下降部とを備えており、前記収容凹部と外部とを連通するための通気部が前記規制壁部から前記容器本体と蓋体とのフランジ部間の端部に延びており、前記蓋体の側壁部の下端部が、嵌合状態において、容器本体の規制壁部から離れて容器本体のフランジ部の平坦部に位置しており、前記容器本体のフランジ部と前記蓋体のフランジ部との間に、毛細管現象により水を外部へ排出するための流路が形成されている包装容器。容器本体のフランジ部が、規制壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から断面L字状の形態で下降する下降部とを備えており、通気部が複数の凹溝で形成されている請求項1記載の包装容器。蓋体が、周縁部にいくにつれて下方に傾斜した天壁と、この天壁の周縁部から下方にいくにつれて外部側方に拡がって傾斜して延びる側壁部とを備えている請求項1又は2記載の包装容器。容器本体の下降部の外側の側壁部と、この側壁部に対応する蓋体の下降部の内側の側壁部とに、周方向に所定間隔をおいて嵌合部が形成されている請求項1~3のいずれかに記載の包装容器。容器本体と蓋体とが、嵌合又は閉じ状態で、内側が開放した断面C字状の連結部を形成可能なヒンジ部を介して接続されており、前記ヒンジ部に隣接する規制壁部に、断面C字状のヒンジ部の中空部と通じる通気部が形成されている請求項1~4のいずれかに記載の包装容器。容器本体の規制壁部と蓋体の側壁部の下端部との距離が0.1~10mmである請求項1~5のいずれかに記載の包装容器。容器本体と蓋体とが、嵌合又は閉じ状態で、内側が開放した断面C字状の連結部を形成可能なヒンジ部を介して接続された平面形状が四角形状の包装容器であり、容器本体の側壁部の周縁部に沿って四角枠状の形態で規制壁部が形成され、容器本体のフランジ部が、毛細管現象により水が流入可能な形態で、四角枠状の規制壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から断面L字状の形態で下降する下降部とを備えており、前記四角枠状の規制壁部から前記容器本体及び蓋体のフランジ部間の端部に延びて開口する複数の凹溝が形成され、前記蓋体の側壁部の下端部が、嵌合状態において、容器本体の規制壁部から外側に離れて容器本体の平坦部に位置し、前記容器本体のフランジ部と前記蓋体のフランジ部との間に、前記容器本体の平坦部に流下した水を毛細管現象により外部へ排出するための流路が形成され、容器本体と蓋体とのコーナー部の下降部の側壁部に凹凸嵌合部が形成されている請求項1~6のいずれかに記載の包装容器。四角枠状の規制壁部のうち両側部の規制壁部と前記ヒンジ部に隣接する規制壁部とにそれぞれ凹溝が形成されている請求項7記載の包装容器。従って、本発明の目的は、容器内の水蒸気及び結露水を効率よく外部へ放出できる包装容器を提供することにある。本発明の他の目的は、高い密閉状態を維持しつつ、容器内の水蒸気及び結露水を効率よく外部へ放出でき、カビなどの微生物の発生又は増殖を抑制しつつ、包装容器内の食品が汚染されるのを有効に防止できる包装容器を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、水分を含み水蒸気が発生しやすい食品を、温かい状態で包装容器内に収容して包装し、冷却又は凍結させても、結露水による食品の外観品質及び商品価値を低下させることのない包装容器を提供することにある。本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、容器本体のフランジ部に、容器本体の側壁部から全周に亘って立ち上がる規制壁部又は閉じた又はループ状の堰部、凸条リブを形成し、この規制壁部に通気部を形成すると、通気により容器内の水蒸気を排出できること、前記規制壁部から少なくとも横方向に延びる平坦部を形成し、蓋体の傾斜側壁部の下端部を、嵌合状態において、容器本体の壁部から離れて容器本体のフランジ部の平坦部に位置させて、容器本体及び蓋体のフランジ部間に、毛細管現象により水が流入可能な間隙を形成すると、蓋体の傾斜側壁部を伝って流下する結露水を前記壁部と蓋体の傾斜側壁部の下端部との間すなわち、毛細管の入口に案内できるとともに、毛細管現象により容器本体及び蓋体の平坦部の間隙を通じて外部へ放出できることを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の包装容器は、収容凹部から立ち上がる側壁部と、この側壁部の周縁部に沿って全周に亘って蓋体方向に突出して形成された規制壁部又は堰部、凸条リブと、この規制壁部の下端から延びるフランジ部とを備えた容器本体と、閉じ状態で、全体として上方向に膨出した形状を有し、下方にいくにつれて外部側方に拡がって傾斜した側壁部と、この側壁部の周縁部から延びるフランジ部とを備え、かつ前記容器本体に対して嵌合可能な蓋体とを有する。このような包装容器では、膨出した形状の蓋体及び傾斜側壁部により結露水が容器本体内に滴下するのを防止できるとともに、結露水を蓋体及び傾斜側壁部を伝って流下させることができる。特に、容器本体の側壁部の周縁部に沿って全周に亘り形成された規制壁部又は堰部、凸条リブにより、流下する結露水が容器本体内に流入するのを規制できる。前記容器本体のフランジ部は、結露水を下方へ案内するための、側壁部の周縁部に沿って形成された規制壁部又は堰部、凸条リブの下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から下降する下降部とを備えている。そして、前記収容凹部と外部とを連通するための通気部が、前記規制壁部から前記容器本体と蓋体とのフランジ部間の端部に延びており、前記蓋体の側壁部の下端部が、嵌合状態において、容器本体の壁部から離れて容器本体のフランジ部の平坦部に位置している。そのため、通気部を利用して、容器内で発生した水蒸気を外部へ排出できるとともに、蓋体の傾斜側壁部を伝って流下する結露水を、容器本体の壁部又は堰部、凸条リブと蓋体の側壁部の下端部との間の平坦部に案内できる。容器本体の壁部又は堰部、凸条リブと蓋体の側壁部の下端部との間隙間は毛細管の入口を形成する。さらに、前記容器本体のフランジ部と前記蓋体のフランジ部との間には、前記平坦部に連なって、毛細管現象により水を外部へ排出又は放出するための流路又は隙間が形成されている。そのため、容器本体の壁部又は堰部、凸条リブと側壁部の下端部との間の平坦部に案内された結露水は、毛細管現象により、前記容器本体及び蓋体のフランジ部の平坦部及び下降部の間の間隙部を通じて、外部へ放出される。なお、容器本体のフランジ部は、前記壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から断面L字状の形態で下降する下降部とを備えていてもよい。また、前記通気部は、前記壁部から容器本体のフランジ部及び/又は蓋体のフランジ部に延びる複数の凹溝、例えば、前記壁部から前記容器本体と蓋体とのフランジ部間の端部に延びて開口する複数の凹溝で形成してもよい。このような形態の通気部及びフランジ部を形成すると、容器内の水蒸気を効率よく排出できるとともに、毛細管現象を利用して、結露水を下流方向の下降部に流すことができる。なお、前記蓋体のフランジ部は、前記容器本体のフランジ部平坦部及び下降部と所定の間隙をおいてすなわち、毛細管現象により水が流入可能な間隙をおいて、前記容器本体の平坦部及び下降部に対応する形状、すなわち、前記側壁部の下端部から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から断面L字状の形態で屈曲して下降する下降部とを有していてもよい。さらに、蓋体は、周縁部に行くにつれて下方に傾斜した天壁天面又は膨出部と、この天壁又は膨出部の周縁部から下方にいくにつれて外部側方に拡がって傾斜して延びる側壁部傾斜側壁部とを備えていてもよい。容器本体と蓋体との嵌合部位は、適所に形成でき、例えば、容器本体の下降部の外側の側壁部と、この側壁部に対応する蓋体の下降部の内側の側壁部とに、周方向に所定間隔をおいて嵌合部を形成してもよい。さらに、容器本体と蓋体とはヒンジ部を介して接続されていてもよく、例えば、容器本体と蓋体とが、嵌合又は閉じ状態で、内側が開放した断面C字状の連結部を形成可能なヒンジ部を介して接続されていてもよい。このヒンジ部に隣接する壁部には、断面C字状のヒンジ部の中空部と通じる通気部又は凹溝を形成してもよい。このような通気部又は凹溝を形成すると、嵌合又は閉じ状態でもヒンジ部を通じて容器内に気流を導入又は排出でき、容器内に水蒸気が蓄積するのを防止できる。なお、容器本体の壁部と蓋体の側壁部の下端部との距離は、0.1~10mm程度であってもよく、蓋体には、容器本体に対する支持部を形成してもよく、複数のリブ補強用リブを形成してもよい。より具体的には、本発明の包装容器は、容器本体と蓋体とが、嵌合又は閉じ状態で、内側が開放した断面C字状の連結部を形成可能なヒンジ部を介して接続された平面形状が四角形状の包装容器であってもよく、容器本体の側壁部の周縁部に沿って四角枠状の形態で壁部又は堰部が形成され、容器本体のフランジ部が四角枠状の壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から断面L字状の形態で下降する下降部とを備えていてもよい。前記四角枠状の壁部から前記容器本体及び蓋体のフランジ部間の端部に延びて開口する複数の凹溝を形成してもよく、前記蓋体の側壁部の下端部は、通常、嵌合状態において、容器本体の壁部から外側に離れて容器本体の平坦部に位置している。また、前記容器本体のフランジ部と前記蓋体のフランジ部との間には、前記容器本体の平坦部に流下した水を毛細管現象により外部へ排出するための流路又は隙間を形成できる。蓋体のフランジ部は、毛細管現象により水が流入可能な形態で、前記容器本体の平坦部及び下降部に対応する形状に形成してもよい。さらに、容器本体と蓋体とのコーナー部の下降部の側壁部に凹凸嵌合部を形成してもよい。さらには、前記四角枠状の壁部のうち両側部の壁部と前記ヒンジ部に隣接する壁部とにそれぞれ凹溝を形成してもよい。本発明では、容器本体の壁部を横断して前記容器本体と蓋体とのフランジ部間に延びる通気部を形成し、前記蓋体の側壁部の下端部を、嵌合状態において、容器本体の壁部から離れて容器本体の平坦部に位置させることにより、蓋体の傾斜壁面を利用して結露水を流下させ、毛細管現象により外部に放出できる。そのため、容器内の水蒸気及び結露水を効率よく外部へ放出できる。特に、比較的高い密閉状態を維持しつつ、容器内の水蒸気及び結露水を効率よく外部へ放出でき、カビなどの微生物の発生又は増殖を抑制でき、包装容器内の食品の汚染を有効に防止できる。中でも、水分を含み水蒸気が発生しやすい食品を、温かい状態で包装容器内に収容して包装し、冷却又は凍結させても、結露水による食品の外観品質及び商品価値を低下させることがない。以下に、添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。図1には、プラスチックシートの熱成形圧空成形などにより形成され、食品きな粉餅などの和菓子を収容包装するための包装容器が図示されている。この包装容器は、平面形状が四角形状に形成され、容器本体四角形状の容器本体1と、この容器本体に対して嵌合可能な蓋体四角形状の蓋体21と、容器本体1と蓋体21とを接続又は連結するヒンジ部41とを備えている。前記容器本体1は、コーナー部が面取りされた四角形状の平面形状を有する形態の収容凹部2と、この収容凹部から立ち上がる側壁部10と、この側壁部の周縁部上縁部に沿って四角枠状の形態で突出して形成された規制壁部屈曲した壁部、堰部又は凸条リブ12と、この規制壁部の下端から延びるフランジ部13とを備えている。この例では、高さ0.7~1.3mm及び幅0.7~1.3mm程度の規制壁部堰部又は凸条リブ12が、前記側壁部10の周縁部又は平坦部の内周部から突出した形態で四角枠状に形成されている。前記容器本体1の収容凹部2は、複数の食品この例では、4つの和菓子を区画して収容するため、十字状に形成された仕切り壁3により区画され、各収容区画部2aには、食品が密着又は付着するのを防止するため、所定間隔をおいて複数の線状凸部4が並列に形成されている。また、各収容区画部2aのうち、側壁部10に隣接する部位には側壁部10に沿って長細状の凹部5が凹設され、容器本体1の脚部6を形成している。なお、上記十字状仕切り壁3の交差部には、円錐台状の突出部7が形成され、この突出部の頂部には凹部8が形成されている。また、容器本体1の側壁部10は、開口部方向に行くにつれて側部方向に傾斜して形成されている。また、容器本体1の側壁部10の内面には、収容凹部2の長細状の凹部5を横断して縦方向に延びる複数の線状凹部又は線状リブ11が形成されている。前記容器本体1のフランジ部13は、前記四角枠状の規制壁部12の下端規制壁部12の外部側壁の下端から横方向に延びる平坦部14と、この平坦部から断面L字状の形態で下降する下降部15とを備えており、この下降部は、平坦部14から延びる傾斜部16と、この傾斜部を経て垂下する垂下側壁部17と、この垂下側壁部から横方向に延びる延出平坦部18とを備えている。なお、前記フランジ部13の平坦部14のコーナー部は、平面形状においてアール状に湾曲しおり、平坦部14のアール状の周縁部からは傾斜部16を経て前記垂下側壁部17が垂下している。そして、包装容器内の水蒸気を外部へ放出するため、上記四角枠状の規制壁部12のうち、両側部の規制壁部12と、ヒンジ部41に隣接する規制壁部12とには、それぞれ長手方向の中央部を横断して凹溝通気部19が形成され、この凹溝通気部19は平坦部14及び下降部15垂下側壁部17及び延出平坦部18に延びている。前記蓋体21は、中央部に位置する頂部で凹設され、容器本体1に向かって円錐状に突出する円錐状支持部22と、この円錐状支持部から周縁部に行くにつれて緩やかに下方に傾斜した天壁23と、この天壁の周縁部に隣接して形成された段部24と、この段部から下方に傾斜して閉じ状態で、下方にいくにつれて側部方向に拡がって傾斜して延びる傾斜側壁部25と、この側壁部の周縁部から延びるフランジ部26とを備えている。なお、蓋体21の円錐状支持部22の頂部は、閉じ状態において、容器本体1の円錐台状の突出部7に形成された凹部8に位置決めしつつ装着され、円錐状支持部22は容器本体1に対して蓋体21を支持する。また、前記段部24及び傾斜側壁部25の内面には、所定間隔をおいて凸条の複数の補強リブ31が縦方向に形成されている。そして、前記蓋体21の傾斜側壁部25の下端部は、嵌合状態又は閉じ状態において、容器本体1の規制壁部12から所定距離だけ外側に離れて容器本体1のフランジ部13の平坦部14に接触緩やかに接触又は近接して位置し、傾斜側壁部25の下端部と平坦部14との隙間は、毛細管の入口を形成している。すなわち、前記蓋体21の側壁部25の下端部は、容器本体1の規制壁部12の外側に隣接して位置し、容器本体1の規制壁部12に対して外嵌合の形態で位置している。この例では、蓋体21の側壁部25の下端部と容器本体1の規制壁部12との間隔距離は、0.5~1.5mm程度に形成されている。さらに、蓋体21のフランジ部26は、毛細管現象により水が流入可能な形態で、前記容器本体1の平坦部14及び下降部15に沿って形成され、前記容器本体1のフランジ部13と前記蓋体21のフランジ部26との間には、毛細管現象により水を外部へ排出するための流路が形成されている。すなわち、蓋体21のフランジ部26は、容器本体1のフランジ部13平坦部14及び下降部15と所定の間隙毛細管現象により水が流入可能な間隙を空けて、傾斜側壁部25の上端部から横方向に延びる平坦部27と、この平坦部から延び、断面L字状の形態で屈曲して下降する下降部28垂下側壁部29と延出部30とを備えている。また、容器本体1の側壁部10に形成された凹溝19は、容器本体1と蓋体21とのフランジ部13,26の間を延びて、容器本体1と蓋体21とのフランジ部13,26間の端部で開口している。なお、蓋体21のフランジ部26の平坦部27も平面形状においてアール状に湾曲しており、閉じ状態において、平坦部27のアール状の周縁部からは前記垂下側壁部が垂下している。また、包装容器は、容器本体1と蓋体21とのコーナー部の下降部15,28の側壁部に凹凸嵌合部32,33が形成されている。すなわち、容器本体1のフランジ部13のコーナー部に形成されたアール状の垂下側壁部17下降部15の垂下側壁部17の外壁には、垂下側壁部17の周方向に沿って被嵌合凹部32が形成され、前記容器本体1の垂下側壁部17に対応する蓋体21のアール状の垂下側壁部29フランジ部13のコーナー部に形成された下降部28の垂下側壁部29の内壁には、垂下側壁部29の周方向に沿って嵌合凸条部33が形成されている。前記包装容器において、さらに、容器本体1と蓋体21との間に延在するヒンジ部41には、両端部を余して、長手方向に沿って両端部よりも幅が大きな断面U字状の凹部窪み部42が形成されている。そのため、全体が細い幅のヒンジ部に比べて、幅の狭い両端部を基点として蓋体21の回動操作を円滑に行うことができ、容器本体1の開口部を蓋体21で閉じた状態又は嵌合状態では、ヒンジ部41により容器の内側が開放した断面C字状の連結部を形成できるとともに、両端部では、前記断面U字状の凹部窪み部42の屈曲により形成される断面C字状中空部の内径よりも内径が小さな開口部43を形成できる。なお、ヒンジ部41を利用して容器本体1に対して蓋体21を回動させて容器本体1と蓋体21とを嵌合させた後、容器本体1のフロント側のフランジ部13延出平坦部18と蓋体21のフロント側のフランジ部26延出平坦部は、スポット溶着などによりシールできる。また、容器本体1のフランジ部13延出平坦部18と蓋体21のフランジ部26延出部30のコーナー部には、それぞれ、凹凸加工された摘み代18a,30aが形成され、蓋体21の開き操作を容易にするため、蓋体21のフランジ部26延出部30の摘み代30aは、容器本体1の摘み代18aに対して、屈曲して遊離している。このような構造を有する包装容器では、出来立ての温かい食品きな粉餅などの和菓子を容器本体1の収容凹部2に収容し、容器本体1に対して蓋体21を回動させ、容器本体1の円錐台状の突出部7の凹部8に対して蓋体21の円錐状支持部22の頂部を装着して、容器本体1に対して蓋体21が位置決めしつつ、容器本体1と蓋体21とを嵌合させ、容器本体1のフランジ部13フロント側の延出平坦部18と蓋体21のフランジ部26フロント側の延出平坦部とをスポット溶着などによりシールした後、急速冷凍して包装し、所定の店舗に食品を運送できる。なお、容器本体1の延出平坦部18と蓋体21の延出部30とをシールしているため、一旦開封すると、再度容易にはシールできないため、既に開封した容器であることが容易に判別でき、不正を防止できる。そして、このような包装容器では、容器内の水蒸気及び結露水を外部に円滑に排出でき、食品の品質を低下させることがない。すなわち、容器本体1の規制壁部12及びフランジ部13平坦部14及び下降部15に形成された凹溝通気部19を利用して、容器内で発生した水蒸気を外部に排出できる。しかも、閉じ状態でも、ヒンジ部41の両端の開口部43及び断面C字状中空部と、ヒンジ部41に隣接する規制壁部12に形成した凹溝通気部19とを連通させることができる。そのため、ヒンジ部41の端部開口部43と容器内とを流通させて容器内の過剰の水蒸気を外部に放出できる。また、蓋体21の天壁23及び傾斜側壁部25を伝って流下する結露水を、容器本体1の規制壁部又は堰部、凸条リブ12と傾斜側壁部25の下端部との間の平坦部14に案内できるとともに、規制壁部又は堰部、凸条リブ12により、結露水が容器本体1内に流入するのを防止できる。しかも、容器本体1の規制壁部12と蓋体21の側壁部25の下端部との間の平坦部14に案内された結露水を、容器本体1と蓋体21とのフランジ部13,26間に形成された隙間を利用して、毛細管現象により外方向に移動させながら外部に放出できる。すなわち、毛細管現象により結露水を容器本体1及び蓋体21のフランジ部13,26間に浸透させつつ、前記フランジ部13,26間の端部から水分を揮散できる。そのため、比較的高い密閉性を保ちながら、包装容器内の水蒸気及び結露水を外部に排出でき、食品の品質を低下させることがない。しかも、閉じ状態では、ヒンジ部41の両端部に小さな径の開口部43しか形成されないため、外部から害虫などが侵入するのを防止できる。なお、本発明において、包装容器の平面形状は、三角形、四角形状、五角形状、六角形状などの多角形状、楕円形状、円形状などであってもよく、通常、多角形状特に、四角形状である場合が多い。容器本体は、食品などの収容物を収容するための収容凹部と、この収容凹部から立ち上がる側壁部と、この側壁部の周縁部側壁部の上縁部に沿って全周に亘って蓋体方向に突出して形成された規制壁部と、規制壁部の下端から延びるフランジ部とを備えていればよく、収容凹部は、平面形状が四角形状、五角形状、六角形状などの多角形状、楕円形状、円形状などであってもよく、通常、四角形状などの多角形状である場合が多い。収容凹部は、必ずしも、前記のように複数の収容区画部に仕切る必要はなく、円錐台状の突出部も必ずしも必要ではない。仕切り壁などの仕切り部を利用して収容凹部を複数の収容区画部に区画すると、複数の食品などの収容物を互いに接触させることなく収容でき、変形しやすい収容物食品などの搬送に有用である。なお、収容区画部には、密着又は付着防止用の線状凸部は必ずしも必要ではなく、線状凸部に代えて、規則的な凹凸部を形成してもよい。収容凹部から立ち上がる側壁部は、収容凹部から垂直方向に起立していてもよく、開口部の方向上方向にいくにつれて外方向側部方向に拡がって傾斜していてもよい。前記規制壁部又は堰部、凸条リブは、結露水が容器本体内に流入するのを規制するため、側壁部の周縁部で全周に亘って又は側壁部の周縁部に沿って蓋体方向に突出して形成されていればよい。すなわち、規制壁部又は堰部、凸条リブは、閉じた枠状又はループ状の形態で形成される。規制壁部の上面は平坦であってもよいが、きな粉などの粉体が付着するのを防止するためには、断面逆U字状又は逆V字状の形態で湾曲又は屈曲しているのが好ましい。規制壁部堰部又は凸条リブのサイズは、包装容器の大きさに応じて選択でき、例えば、高さ0.1~5mm例えば、0.3~3mm、好ましくは0.5~2mm、さらに好ましくは0.7~1.5mm、特に0.8~1.2mm、幅0.1~10mm例えば、0.3~5mm、好ましくは0.5~3mm、さらに好ましくは0.7~2mm、特に0.8~1.2mm程度であってもよい。なお、規制壁部は、包装容器の平面形状に対応して、四角枠状の形態で形成する場合が多い。容器本体に補強部補強リブなどを形成する必要はないが、薄肉のプラスチック製容器では、線状凹部又は線状リブを側壁部に縦方向に形成し、補強するのが有利である。また、脚部は必ずしも必要ではなく、脚部は容器本体を支持可能な適所に形成できる。容器本体のフランジ部の構造は、規制壁部又は堰部、凸条リブの下端から横方向に延びる平坦部平坦壁と、この平坦部から下降する下降部下降壁とを備えている。容器本体のフランジ部の平坦部平坦壁は、規制壁部の外壁の下端から外部側方へほぼ平坦な形態で延出していればよく、必ずしも水平方向に延出する必要はなく、毛細管現象により容器本体と蓋体とのフランジ部の間に水が侵入又は浸透可能である限り、外部側方にいくにつれて上方向又は下方向に傾斜例えば、若干傾斜していてもよい。また、平坦部平坦壁の表面は、平滑であってもよく、粗面であってもよい。下降部下降壁は、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部との間での毛細管現象を利用して結露水を効率よく外部へ放出するため、通常、全体として下方へ向いている。前記下降部下降壁は、少なくとも平坦部平坦壁から下方向に延びる側壁部を備えており、通常、このような側壁部と、この側壁部の下端から延出する延出部とを備えている。この延出部は、前記のように、外部側方へほぼ平坦な形態で延出する延出平坦部であってもよく、前記側壁部の下端から下方又は上方に屈曲又は湾曲して傾斜していてもよい。なお、側壁部は、平坦部平坦壁の端部から外方向又は内方向に傾斜していてもよいが、通常、平坦部に対して断面L字状の形態で屈曲している場合が多く、例えば、平坦部平坦壁に対して直交する方向に垂下している。また、前記傾斜部は必ずしも必要ではないが、平坦部平坦壁と側壁部との間に傾斜部が介在すると、結露水の外部方向への流動性を高めることができる。さらに、前記延出部の先端部は、下方に屈曲又は湾曲していてもよく、上方に屈曲又は湾曲していてもよい。なお、延出部の先端部は、平坦部平坦壁よりも下方に位置する場合が多い。また、前記のように、前記下降部下降壁の側壁部には、蓋体との嵌合部を形成する場合が多い。本発明の第一の特色は、閉じた枠状又はループ状の形態の規制壁部から前記容器本体と蓋体とのフランジ部間の端部に延びる通気部を形成し、前記容器本体の収容凹部と外部とを連通する点にある。この通気部は、通常、前記規制壁部を横断して前記容器本体の規制壁部からフランジ部の周縁部に延び、フランジ部の端部間で開口している。通気部は、通常、規制壁部の所定部を凹設した凹溝で形成される。この凹溝は、断面U字状、V字状などの形態であってもよい。なお、通気部凹溝などのサイズは、包装容器の大きさ容積に応じて選択でき、例えば、幅0.1~10mm例えば、0.5~5mm、好ましくは1~3mm、さらに好ましくは1.5~2.5mm程度、深さ0.1~5mm例えば、0.2~2.5mm、好ましくは0.3~1mm、さらに好ましくは0.3~0.7mm程度であってもよい。前記通気部は、前記収容凹部と外部とを連通すればよく、規制壁部から容器本体のフランジ部及び蓋体のフランジ部の少なくとも一方のフランジ部に延出させて形成できる。例えば、前記のように、容器本体のフランジ部に規制壁部を横断して延びる凹溝を形成してもよく、前記規制壁部に凹溝を形成することなく、蓋体のフランジ部に凹溝を形成してもよい。さらに、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部との双方にそれぞれ凹溝を形成してもよく、容器本体及び蓋体のフランジ部の双方には、互いに対応する部位に形成した凹溝により中空状の通気部を形成してもよい。通常、前記容器本体のフランジ部に、端部にまで延びて開口する凹溝を形成する場合が多い。前記容器内と外気との通気性を確保できる限り、1又は複数の通気部が形成でき、通常、規制壁部を横断又は横切って複数の通気部が形成される。これらの複数の通気部は、枠状又はループ状の形態の規制壁部に不規則的な間隔で形成してもよく、通常、規則的又は等間隔に形成する場合が多い。また、通気部は、通常、規制壁部四角枠状の規制壁部などのうち、少なくとも両側部の規制壁部に少なくとも1つ1又は複数の通気部が形成される。また、通気性を高めるため、規制壁部四角枠状の規制壁部などのうち、フロント側の規制壁部及び/又はヒンジ部側の規制壁部又は前記ヒンジ部に隣接する規制壁部に少なくとも1つ1又は複数の通気部を形成してもよい。多角枠状の規制壁部四角枠状の規制壁部などでは、コーナー部の規制壁部に通気部を形成してもよく、各辺の規制壁部の長手方向の中央部などに通気部を形成してもよい。前記のように、容器本体及び蓋体のフランジ部延出平坦部のフロント側をシールする場合には、フロント側の規制壁部には、通気部を形成する必要がないものの、必要であれば、通気部を形成してもよい。なお、フランジ部延出平坦部のシールには、溶着、接着、ステープルなどによる機械的接合、粘着テープによる接合などの閉じ手段を利用できる。なお、蓋体による閉じ操作に伴って、内側容器側が開口した断面C字状のヒンジ部を形成する場合、ヒンジ部に隣接する規制壁部に通気部を形成すると、閉じ状態でも、ヒンジ部の空間中空部を介してヒンジ部の端部の開口部と容器内とを連通でき、流通する空気により、容器内の水蒸気を効率よく外部へ放出できる。前記容器本体に対して嵌合可能な蓋体は、全体として上方向に膨出した形状を有しており、閉じ状態で、下方にいくにつれて外部側方に拡がって傾斜した傾斜側壁部と、この側壁部の周縁部から延びるフランジ部とを備えていればよく、蓋体は、上部と側壁部とが連続的に連なって又は湾曲して又は段階的に傾斜して膨出状の形態に形成してもよい。蓋体は、通常、天面の所定部中央部、中央部よりもヒンジ部側又はフロント側寄りの領域などを高くして傾斜させた天壁周縁部に行くにつれて下方に傾斜した天壁と、この天壁膨出部の周縁部から下方にいくにつれて外部側方に拡がった形態で傾斜して延びる傾斜側壁部とを有している場合が多い。なお、結露水の滴下を防止しつつ、結露水を傾斜側壁に流下させるため、蓋体の天面には、容器本体の収容凹部に対して直交する方向の垂直壁を形成するのは好ましくなく、蓋体の天面は、容器本体の収容凹部に対して外部側方にいくにつれて下方に傾斜した傾斜天壁湾曲又は屈曲した傾斜天壁で形成するのが好ましい。本発明の第二の特色は、前記蓋体の傾斜側壁部の下端部が、嵌合又は閉じ状態において、容器本体の規制壁部から離れて容器本体のフランジ部の平坦部に位置している点にある。すなわち、蓋体の傾斜側壁部の下端部は、容器本体の規制壁部外壁から所定間隔をおいて非接触の形態で前記容器本体の平坦部に位置しており、容器本体の平坦部と接触水が浸透化能に緩やかに接触又は近接し、毛細管の入口を形成している。そのため、容器本体の規制壁部堰部又は凸条リブにより、蓋体の傾斜側壁部の内面により案内されて流下する結露水が容器本体内に流入するのを規制しつつ、結露水を傾斜側壁部の下端部から容器本体の平坦部に案内でき、フランジ部の間に形成された毛細管内に浸透させることができる。容器本体の規制壁部外壁と蓋体の側壁部の下端部との距離は、規制壁部外壁の高さとの関係で、傾斜側壁部の下端部からの結露水を貯留しつつ毛細管現象を利用して前記容器本体と蓋体とのフランジ部間に案内できればよく、包装容器のサイズ容積などに応じて、0.1~10mm、好ましくは0.2~5mm、さらに好ましくは0.5~3mm例えば、0.7~1.3mm程度の範囲から選択できる。また、蓋体の傾斜側壁部の下端部と容器本体の平坦部との距離隙間は、水が侵入可能であり、毛細管の入口を形成できる隙間であればよい。本発明の第三の特色は、前記容器本体のフランジ部と前記蓋体のフランジ部との間に、毛細管現象により水を流入又は浸透させ外部へ排出するための流路又は隙間を形成する点にある。すなわち、前記容器本体及び蓋体のフランジ部の端部での水の蒸発又は揮散に伴って、前記フランジ部の間の流路間隙部に流入又は浸透した水結露水はフランジ部の周縁部の方向に流動し、外部へ放出又は排出される。このような流路隙間を形成するため、前記蓋体のフランジ部は、通常、毛細管現象により水が流入又は浸透可能な形態で、前記容器本体の平坦部及び下降部に対応した形状又は形態に形成されている。より具体的には、前記蓋体のフランジ部は、容器本体のフランジ部平坦部及び下降部と密着させることなく、毛細管現象により水が流入可能な所定の間隙を空けて、容器本体の平坦部及び下降部に対応して又は平坦部及び下降部に沿って形成されており、通常、容器本体の平坦部及び下降部に対応して、傾斜側壁部の下端から横方向に延びる平坦部と、この平坦部から下降する下降部とを備えている。また、下降部は、前記のように、断面L字状の形態の側壁部と延出平坦部とで形成してもよく、この延出平坦部の少なくとも先端部は、容器本体の延出平坦部から遊離していてもよい。なお、前記容器本体と蓋体とのフランジ部との間の流路間隙には、所定部に流路又は間隙の大きな部位を形成し、短時間内で温度又は圧力の上昇があってもフランジ部の周縁部から水が噴出するのを抑制するため、流路又は間隙の大きな部位に一時的に結露水を溜めてもよい。さらに、必要であれば、フランジ部の間には、細い溝状の流路隙間を形成してもよい。なお、蓋体には、必ずしも前記円錐状支持部を形成する必要はないが、容器本体に対する支持部を形成して、容器に作用する負荷に対して強度を高めるのが好ましい。この支持部は、蓋体から容器本体に向かって又は容器本体から蓋体に向かって突出する支持体で形成してもよく、前記とは逆に、容器本体から蓋体に向かって突出する支持体例えば、前記と同様の円錐状支持部と、蓋体に形成された受け部例えば、前記と同様の突出部とで形成してもよく、容器本体及び/又は蓋体に形成された支柱状の支持部で形成してもよい。さらに、支持部は、補強リブ、例えば、蓋体の傾斜側壁及び/又は天壁に形成された複数のリブ、例えば、縦及び/又は横方向に形成された複数のリブ、放射方向に形成された複数のリブで形成してもよい。包装容器は、ヒンジ部を必ずしも備えている必要はなく、容器本体と蓋体とが互いに分離された包装容器であってもよい。また、前記と異なり、ヒンジ部は、嵌合又は閉じ状態で、内側が開放した断面C字状の連結部を形成する必要もない。また、ヒンジ部には、両端部を残して幅広い凹部を長手方向に形成することなく、同じ幅でヒンジ部を形成してもよい。さらに、容器本体と蓋体との嵌合は、包装容器の適所で行うことができ、嵌合部は、通常、容器本体と蓋体との下降部の側壁部に形成できる。例えば、容器本体の下降部の外側の側壁部と、この側壁部に対応する蓋体の下降部の内側の側壁部とに、周方向に所定間隔をおいて嵌合部を形成できる。包装容器には、通常、複数の嵌合部が形成され、少なくとも1つの嵌合部は、包装容器の少なくともフロント側又はフロント側の両側部に形成する場合が多い。また、収容凹部の全周に亘り包装容器を閉じる場合には、包装容器の少なくともフロント側の中央部又はフロント側の両側部の側壁と、ヒンジ部の中央部又はヒンジ側の両側部の側壁との間に嵌合部を形成してもよい。例えば、四角形状の容器では、各コーナー部の側壁コーナー部の下降部の側壁部に嵌合部を形成してもよい。嵌合部は、通常、互いに嵌合可能な凸部及び凹部凹凸嵌合部で形成でき、前記のように、周方向に延びる長細状の凹凸部で形成してもよく、突起状の凹凸部で形成してもよい。なお、嵌合部は、容器本体に嵌合凸部及び嵌合凹部の一方を形成し、蓋体に他方を形成してもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。包装容器として、収容凹部縦約106mm×横約106mm×深さ約21.5mmを有する容器本体と蓋体縦約117mm×横約117mm×深さ約29mmとがヒンジにより接続された図1に示す包装容器閉じた状態の容積約400mlを用いた。この包装容器の蓋体の内面天壁及び傾斜側壁部の内面に、市販の水性インキを塗布し乾燥した。次いで、容器本体内に温度約90°Cの湯内容量の約50を入れ、蓋体を回動させて容器本体と嵌合して閉じた。そして、室温約20°Cで15分間放置し、包装容器を観察したところ、蓋体の内面の殆どの水性インキが嵌号部及びフランジ部間に流れ、容器本体内の湯は着色することなく透明のままであった。これらのことから、容器内の水蒸気及び結露水が外部に排出され、水滴が容器本体内の収容物和菓子などに滴下付着しないことが判明した。"