"熱電変換ユニットであって、対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に設けられる熱電変換素子と、前記一対の基板の外周部に沿い前記一対の基板が装着される枠体と、開口構造の流路が形成されかつ前記流路の開口部が前記基板の一つによって覆われるケースを有し、前記ケースは、前記枠体の外周部を覆う周壁部を有し、前記ケースの前記周壁部と前記枠体の前記外周部が密接してシールを行う熱電変換ユニット。請求項1に記載の熱電変換ユニットであって、前記枠体は、前記一対の基板の各前記外周部の全周に渡って密接する内周部と、前記ケースの前記周壁部の全周に渡って密接する外周部を有する熱電変換ユニット。請求項1または2に記載の熱電変換ユニットであって、前記ケースの前記周壁部と前記枠体の前記外周部いずれか一つに凹部が形成され、他の一つに前記凹部に挿入される凸部が形成される熱電変換ユニット。請求項3に記載の熱電変換ユニットであって、前記ケースは、両端に開口部が形成された筒部材を備え、前記ケースの内周部には、前記筒部材の軸方向に延びる前記凹部または前記凸部が形成され、前記凹部または前記凸部は前記ケースの前記両開口部に達している熱電変換ユニット。請求項1~4のいずれか一つに記載の熱電変換ユニットであって、前記ケースには、前記一対の基板と前記枠体を収容する内部空間が形成され、前記内部空間は、一つの前記基板と前記枠体によって仕切られる前記流路である第一流路と、他の一つの前記基板と前記枠体によって仕切られる前記流路である第二流路とを有する熱電変換ユニット。請求項1~5のいずれか一つに記載の熱電変換ユニットであって、前記ケースは、前記周壁部を備えかつ一つの前記流路である第一流路が形成された第一ケースと、他の一つの前記流路である第二流路が形成された第二ケースを有し、前記第二ケースは、前記枠体の前記第二ケース側の面に対向する対向壁部を備え、前記枠体と前記対向壁部のいずれか一つには、他の一つに突出しかつ前記他の一つに弾性的に当たって前記枠体と前記対向壁部の間をシールするシール凸部が設けられる熱電変換ユニット。しかし特許文献1において複数の熱電変換素子の隙間は小さく、該隙間に樹脂を充填することは容易でない。そのため一対の基板の間に熱電変換素子を安定良く保持し得る簡易な構造を備え、かつ流路が形成されたケースをも安定良く取付け得る熱電変換ユニットが従来必要とされている。前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載のとおりの熱電変換ユニットである。請求項1にかかる熱電変換ユニットは、対向する一対の基板と、一対の基板の間に設けられる熱電変換素子と、一対の基板の外周部に沿い一対の基板が装着される枠体と、開口構造の流路が形成されかつ流路の開口部が基板の一つによって覆われるケースを有する。ケースは、枠体の外周部を覆う周壁部を有する。ケースの周壁部と枠体の外周部が密接してシールを行う。したがって枠体は、一対の基板を保持し、かつ一対の基板を介して熱電変換素子を保持する。また枠体は、一対の基板の外周部に沿う構造であるために簡易に構成され得る。例えば複数の熱電変換素子の間に樹脂を充填する構造に比べて簡易に構成され得る。ケースと枠体は、密接されるために、相互に安定良く取付けられ得る。請求項2において枠体は、一対の基板の各外周部の全周に渡って密接する内周部と、ケースの周壁部の全周に渡って密接する外周部を有する。したがって枠体の内周部は、一対の基板間をシールすることで熱媒体あるいは外気から熱電変換素子を保護し得る。枠体は、ケースと基板の間に位置してケースと基板の間をシールする。そのため枠体は、基板と協働して流路を形成する。請求項3において、ケースの周壁部と枠体の外周部いずれか一つに凹部が形成され、他の一つに凹部に挿入される凸部が形成される。したがってケースと枠体は、嵌合する凹部と凸部によって取付けられる。そのためケースと枠体が安定良く取付けられ得る。請求項4においてケースは、両端に開口部が形成された筒部材を備える。ケースの内周部には、筒部材の軸方向に延びる凹部または凸部が形成される。凹部または凸部はケースの両開口部に達している。したがって凹部と凸部を利用して、枠体とケースがスライドして取付けられ得る。請求項5においてケースには、一対の基板と枠体を収容する内部空間が形成される。内部空間は、一つの基板と枠体によって仕切られる流路である第一流路と、他の一つの基板と枠体によって仕切られる流路である第二流路とを有する。したがって枠体は、基板と協働してケース内に二つの流路を形成する。請求項6においてケースは、周壁部を備えかつ一つの流路である第一流路が形成された第一ケースと、他の一つの流路である第二流路が形成された第二ケースを有する。第二ケースは、枠体の第二ケース側の面に対向する対向壁部を備える。枠体と対向壁部のいずれか一つには、他の一つに突出しかつ他の一つに弾性的に当たって枠体と対向壁部の間をシールするシール凸部が設けられる。したがってシール凸部は、第二ケースを枠体に重ねることで弾性変形し、第二ケースと枠体の間をシールし得る。本発明によると簡易な構造の枠体によって一対の基板と熱電変換素子を保持し、かつ枠体に対してケースを安定良く取付け得る。本発明の一つの実施の形態を図1~5にしたがって説明する。熱交換システム10は、例えば車両に設けられ、図1に示すように熱電変換ユニット1とラジエタ11と室内熱交換器14を有する。ラジエタ11は、配管20によって車両のエンジン12と接続される。配管20の途中に設けられたポンプ13によって室外用熱媒体クーラント液がエンジン12とラジエタ11の間を循環する。室外用熱媒体は、エンジン12から熱温熱を受け、ラジエタ11から外気に熱を放出する。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管20に接続された配管21によってラジエタ11と接続され、エンジン12と並列にラジエタ11に接続される。室外用熱媒体は、配管20,21を経由して熱電変換ユニット1から冷熱を受けて冷却される。したがって室外用熱媒体は、ラジエタ11のみならず熱電変換ユニット1によっても冷却され得る。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管22によって室内熱交換器14と接続される。配管22の途中に設けられたポンプ15によって室内用熱媒体クーラント液が熱電変換ユニット1と室内熱交換器14の間を循環する。室内用熱媒体は、熱電変換ユニット1から温熱を受け、室内熱交換器14から室内の空気に熱を放出する。したがって室内熱交換器14によって室内が暖められ得る。熱電変換ユニット1は、図2,3に示すようにケース3と複数例えば二つの熱電変換モジュール2を有する。ケース3は、筒状であって、ケース3には内部空間が形成される。ケース3は、天板3aと底板3bと側板3c,3dを有する。側板3c,3dの前部間に前板3eが設けられ、側板3c,3dの後部間に後板3fが設けられ、側板3c,3dの中央部間に中央板3gが設けられる。前板3eと後板3fと中央板3gは、図3,4に示すように天板3aと底板3bの間に位置し、天板3aと底板3bの間に二つの流路3h,3iが形成され得るように位置する。前板3eと後板3fの内側面には、凹部3e1,3f1が形成される。凹部3e1,3f1は、前板3eと後板3fの長手方向全長に渡って形成される。中央板3gは、前板3eと後板3fに対面する両内側面を有し、両内側面に凹部3g1が形成される。凹部3g1は、中央板3gの長手方向全長に渡って形成される。側板3c,3dの内周面には、図5に示すように大凹部3c2,3d2と凹部3c1,3d1が形成される。大凹部3c2,3d2は、側板3c,3dの高さ略中心に形成され、側板3c,3dの長手方向全長に形成される。凹部3c1,3d1は、大凹部3c2,3d2の底面に凹設される。凹部3c1,3d1は、側板3c,3dの長手方向全長に渡って形成される。ケース3には、図3に示すように側板3dが取外された状態にて熱電変換モジュール2が挿入される。熱電変換モジュール2は、図4,5に示すように熱電変換素子2aと基板2b,2cとフィン2d,2eを有する。熱電変換素子ペルチェ素子2aは、異なる金属、導体または半導体から構成される。熱電変換素子2aは、直流電流を流すことでペルチェ効果を奏し、第一熱面と第二熱面のいずれか一つが吸熱部となって吸熱し、他の一つが放熱部となって放熱する。複数の熱電変換素子2aが基板2b,2cの間に設けられる。複数の熱電変換素子2aは、基板2b,2cに対して平面上にて縦に複数列、横に複数列並べられる。基板2b,2cは、図4に示すように板状であって、絶縁材料から形成される。基板2b,2cは、相互に対向する内面2b2,2c2と、内面2b2,2c2の裏側に位置する外面2b1,2c1を有する。内面2b2,2c2には、縦方向と横方向に複数列の電極2b3,2c3が設けられる。電極2b3,2c3は、導電材料から形成され、電極2b3,2c3に熱電変換素子2aが半田付けされる。基板2b,2cは、図3,4に示すようにケース3に挿入されることでケース3の内部空間を仕切る。第一基板2bによってケース3の内部空間が第一流路3hに仕切られ、第二基板2cによってケース3の内部空間が第二流路3iに仕切られる。換言するとケース3の内部に開口構造の第一流路3hと第二流路3iが形成される。第一流路3hの開口部が第一基板2bによって覆われ、第二流路3iの開口部が第二基板2cによって覆われる。第一流路3hと第二流路3iは、ケース3の一端部に入口3h1,3i1を有し、ケース3の他端部に出口3h2,3i2を有する。基板2b,2cの外面2b1,2c1には、図3,5に示すようにフィン2d,2eが設けられる。フィン2d,2eは、基板2b,2cから流路3h,3iに向けて突出する。フィン2d,2eは、並設される複数の板部2d1,2e1を有し、板部2d1,2e1の間に隙間2d2,2e2が形成される。隙間2d2,2e2は、流路3h,3iを遮断しないように流路3h,3iの流れ方向に広がる。基板2b,2cの外周部には、図3~5に示すように枠体4が装着される。枠体4は、弾性変形量の大きいゴムまたは樹脂から形成される。枠体4は、枠本体4aと凸部4bと内側凸部4cを一体に有する。枠本体4aの内周部は、環状であって基板2b,2cの外周全周に密接する。これにより枠本体4aは、基板2b,2cの外周部間をシールして、熱電変換素子2aを熱媒体または外気から保護する。内側凸部4cは、枠本体4aから基板2b,2cの間に突出する。内側凸部4cは、枠本体4aの内周面の全周から突出する。内側凸部4cは、基板2b,2cの内面2b2,2c2に近接または当接する。これにより内側凸部4cは、基板2b,2cが近接して熱電変換素子2aが潰れることを規制する。凸部4bは、図3,4に示すように枠本体4aから外方に突出する。凸部4bは、枠本体4aの外周面の全周から突出する。凸部4bは、側板3dが取外されたケース3の側方から凹部3e1~3g1に挿入される。凸部4bが凹部3e1~3g1に案内されつつケース3に挿入されて、枠体4と熱電変換モジュール2がケース3に挿入される。図4,5に示すように側板3c,3dの凹部3c1,3d1にも凸部4bが挿入される。枠体4の外周部は、ケース3の周壁部3j側板3c,3dと前板3eと後板3fと中央板3gに対向し、周壁部3jに対して全周に渡って密接する。これにより枠体4は、基板2b,2cと協働してケース3の内部空間を流路3h,3iに仕切り得る。熱電変換ユニット1を製造する場合は、図3に示すように熱電変換モジュール2に枠体4を装着する。熱電変換モジュール2を枠体4とともにケース3に対してスライドして挿入する。図2に示すようにケース3の側板3dをケース本体に取付ける。熱電変換ユニット1に図示省略のコンバータを電気的に接続する。コンバータは、熱電変換ユニット1に直流電流を供給し、直流電流が電極2b3,2c3によって複数の熱電変換素子2aを直列に流れる。熱電変換素子2aは、電流が供給されることで、第二基板2cと第二フィン2eを介して吸熱し、第一基板2bと第一フィン2dを介して放熱する。熱電変換ユニット1の第二流路3iは、図1に示すように配管21に接続される。配管20,21を経由してポンプ13によって室外用熱媒体が第二流路3iに供給される。室外用熱媒体は、図4に示すように入口3i1から第二流路3iに供給される。室外用熱媒体は、第二流路3iを流れることで第二基板2cと第二フィン2eから冷熱を受け、出口3i2から第二流路3iの外へ排出される。熱電変換ユニット1の第一流路3hは、図1に示すように配管22に接続される。配管22を経由してポンプ15によって室内用熱媒体が第一流路3hに供給される。室内用熱媒体は、図4に示すように入口3h1から第一流路3h内を流れることで第一基板2bと第一フィン2dから温熱を受ける。室内用熱媒体は、出口3h2から第一流路3hの外へ排出され、図1に示す室内熱交換器14を流れる。室内熱交換器14が室内の空気に温熱を放出する。以上のように熱電変換ユニット1は、図4,5に示すように対向する一対の基板2b,2cと、一対の基板2b,2cの間に設けられる熱電変換素子2aと、一対の基板2b,2cの外周部に沿い一対の基板2b,2cが装着される枠体4と、開口構造の流路3h,3iが形成されかつ流路3h,3iの開口部が基板2b,2cによって覆われるケース3を有する。ケース3は、枠体4の外周部を覆う周壁部3j3c~3gを有する。ケース3の周壁部3jと枠体4の外周部が密接してシールを行う。したがって枠体4は、一対の基板2b,2cを保持し、かつ一対の基板2b,2cを介して熱電変換素子2aを保持する。また枠体4は、一対の基板2b,2cの外周部に沿う構造であるために簡易に構成され得る。例えば複数の熱電変換素子の間に樹脂を充填する構造に比べて簡易に構成され得る。ケース3と枠体4は、密接されるために、相互に安定良く取付けられ得る。枠体4は、図4,5に示すように一対の基板2b,2cの各外周部の全周に渡って密接する内周部と、ケース3の周壁部3jの全周に渡って密接する外周部を有する。したがって枠体4の内周部は、一対の基板2b,2c間をシールすることで熱媒体あるいは外気から熱電変換素子2aを保護し得る。枠体4は、ケース3と基板2b,2cの間に位置してケース3と基板2b,2cの間をシールする。そのため枠体4は、基板2b,2cと協働して流路3h,3iを形成する。図4,5に示すようにケース3の周壁部3jに凹部3c1~3g1が形成され、枠体4に凹部3c1~3g1に挿入される凸部4bが形成される。したがって凹部3c1~3g1と凸部4bによってケース3と枠体4が安定良く取付けられ得る。ケース3は、図3,4に示すように両端に開口部が形成された筒部材を備える。ケース3の内周部には、筒部材の軸方向に延びる凹部3c1~3g1が形成される。凹部3c1~3g1はケース3の両開口部に達している。したがって凹部3e1~3g1と凸部4bを利用して、枠体4とケース3がスライドして取付けられ得る。ケース3には、図3,4に示すように一対の基板2b,2cと枠体4を収容する内部空間が形成される。内部空間は、第一基板2bと枠体4によって仕切られる第一流路3hと、第二基板2cと枠体4によって仕切られる第二流路3iとを有する。したがって枠体4は、基板2b,2cと協働してケース3内に二つの流路3h,3iを形成する。本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば、熱電変換ユニット1は、図3に示すケース3に代えて図6,7に示すケース5を有していても良い。図6,7に示すようにケース5は、筒状であって、ケース5に内部空間が形成される。ケース5は、天板5aと底板5bと側板5c,5dを有する。側板5c,5dの前部間に前板5eが設けられ、側板5c,5dの後部間に後板5fが設けられる。前板5eと後板5fは、天板5aと底板5bの間に位置する。側板5c,5dの内側面には、図6に示すように凹部5c1,5d1が形成される。凹部5c1,5d1は、側板5c,5dの高さ略中心に位置し、側板5c,5dの長手方向全長に渡って形成される。前板5eと後板5fの内側面には、図7に示すように凹部5e1,5f1が形成される。凹部5e1,5f1は、前板5eと後板5fの高さ略中心に位置し、前板5eと後板5fの長手方向全長に渡って形成される。ケース5には、図6に示すように前板5eまたは後板5fが取外された状態で熱電変換モジュール2と枠体4がケース5の前方または後方から挿入される。枠体4の凸部4bが側板5c,5dの凹部5c1,5d1に案内されつつ、枠体4がケース5に挿入される。2つの熱電変換モジュール2は、図7に示すようにケース5内において隣接し、各熱電変換モジュール2に装着された枠体4の凸部4b同士が相互に密着する。図6,7に示すように前板5eと後板5fが側板5c,5dに装着されることで、前板5eの凹部5e1と後板5fの凹部5f1にも枠体4の凸部4bが挿入される。ケース5は、枠体4の外周部を覆う周壁部5j5c,5d,5e,5fを有し、周壁部5jに枠体4の外周面が密着される。これにより枠体4と熱電変換モジュール2は、ケース5の内部空間に流路5h,5iを形成する。熱電変換ユニット1は、図6,7に示す枠体4に代えて図8,9に示す枠体6を有していても良い。図8,9に示すように枠体6は、枠本体6aと凸部6bと内側凸部6cを一体に有する。枠本体6aは、環状の外枠部6a1と、外枠部6a1の内側領域を複数に区画する区画部6a2を有する。枠体6には、外枠部6a1と区画部6a2によって複数の開口部6a3が形成される。各開口部6a3に各熱電変換モジュール2が装着される。内側凸部6cは、枠本体6aから基板2b,2cの間に突出する。内側凸部6cは、外枠部6a1の内周面全周と、区画部6a2の両面に形成される。図8,9に示すように凸部6bは、前板5eまたは後板5fが取外された状態のケース5において側板5c,5dの凹部5c1,5d1にスライドして挿入される。前板5eと後板5fがケース5の前後部に装着されて、前板5eと後板5fの凹部5e1,5f1に枠体6の凸部6bが挿入される。枠体6は、ケース5の周壁部5j5c,5d,5e,5fの全周に渡って密接する。これにより枠体6は、熱電変換モジュール2と協働してケース5の内部空間に流路5h,5iを形成する。熱電変換ユニット1は、図5に示すケース3に代えて図10に示すケース7を有していても良い。ケース7は、図10に示すように第一ケース7aと第二ケース7bを有する。第一ケース7aと第二ケース7bは、重ねられることで筒状に形成され、図3~5に示すケース3と同様に形成される。第一ケース7aと第二ケース7bには、図10に示すように開口構造の流路7h,7iを構成する凹部7a1,7b1が形成される。流路7h,7iの開口部は、基板2b,2cによって覆われる。第一ケース7aは、枠体4の外周を覆う周壁部7a4を有する。周壁部7a4には、大凹部7a3と凹部7a2が形成される。大凹部7a3は、第一ケース7aの側壁の全長に渡って形成される。大凹部7a3内には枠体4と基板2b,2cの外周端部が設置される。凹部7a2は、図10に示すように大凹部7a3の底面に凹設される。凹部7a2は、第一ケース7aの側壁の全長に渡って形成される。凹部7a2には、枠体4の凸部4bが挿入される。枠体4は、凸部4bと凹部7a2を利用して第一ケース7aにスライドして取付けられる。第二ケース7bは、第一ケース7aに重ねられる。第二ケース7bは、第二流路7iの外周において枠体4と周壁部7a4に対向する対向壁部7b2を有する。第一ケース7aには、図6に示す前板5eと後板5fと同様に形成された前板と後板が取付けられる。熱電変換ユニット1は、図10に示すケース7と枠体4に代えて、図11に示すケース7と枠体4を有していても良い。図11に示すケース7には、図10に示す凹部7a2が形成されず、図11に示す凹部7a5,7a7と凸部7a6が形成される。凹部7a5,7a7は、大凹部7a3の底面に凹設される。凸部7a6は、大凹部7a3の底面から枠体4に向けて突出する。図11に示す枠体4には、図10に示す凸部4bが形成されず、図11に示す凸部4d,4fと凹部4eが形成される。凸部4d,4fは、ケース7の凹部7a5,7a7にスライド可能に挿入される。凹部4eには、ケース7の凸部7a6がスライド可能に挿入される。枠体4は、凸部4d,4f,7a6と凹部4e,7a5,7a6を利用して第一ケース7aにスライドして取付けられる。熱電変換ユニット1は、図10に示す枠体4とケース7に代えて、図12に示す枠体4とケース7を有していても良い。図12に示す枠体4は、図10に示す構成に加えてシール凸部4gを有する。第二ケース7bの対向壁部7b2には、シール凸部4gが挿入される凹部7b3が形成される。シール凸部4gは、第二ケース7bを第一ケース7aに重ねることで弾性的に第二ケース7bに当接する。これにより枠体4と第二ケース7bの間がシールされる。以上のようにケース7は、図12に示すように周壁部7a4を備えかつ第一流路7hが形成された第一ケース7aと、周壁部7a4と枠体4に対向する対向壁部7b2を備えかつ第二流路7iが形成された第二ケース7bを有する。枠体4には、対向壁部7b2に突出しかつ対向壁部7b2に弾性的に当たって枠体4と対向壁部7b2の間をシールするシール凸部4gが設けられる。したがってシール凸部4gは、第二ケース7bを第一ケース7aに重ねることで弾性変形し、第二ケース7bと枠体4の間をシールし得る。枠体4は、図3に示すように4隅において略直角の角部を有していても良いし、図13に示すように円弧部4a1,4b1を有していても良い。円弧部4a1は、枠本体4aの4隅に形成される。円弧部4b1は、凸部4bの4隅において形成される。ケース3には、枠体4の円弧部4a1,4b1に対応する形状の円弧部が形成される。そのため枠体4の4隅に応力等が集中せず、枠体4の4隅が他の部分に比べて大きく変形してケース3から離れることが避けられ得る。かくして枠体4とケース3間のシール性が向上する。熱電変換ユニット1は、熱電変換モジュール2を2つ有していても良いし、1つのみあるいは3つ以上有していても良い。枠体4には、1つまたは2つの熱電変換モジュール2が装着されても良いし、3つ以上の熱電変換モジュール2が装着されても良い。ケース3には、2つの流路3h,3iが形成されても良いし、一方の流路が形成されても良い。例えば図10,11においてケース7が第二ケース7bを有しておらず、第一ケース7aのみを有していても良い。熱電変換素子2aは、ペルチェ効果を奏するペルチェ素子であっても良いし、ゼーベック効果またはトムソン効果を奏する素子であっても良い。ケース3の周壁部3jに凹部3c1~3g1が形成され、枠体4に凸部4bが形成されても良いし、ケース3に凹部3c1~3g1が形成されず、かつ枠体4に凹部3c1~3g1が形成されず、ケース3の周壁部3jと枠体4の外周部が密着してシールを行う構成でも良い。シール凸部4gは、図12に示すように枠体4に形成されても良いし、シール凸部が第二ケース7bの対向壁部7b2に形成され、枠体4に該シール凸部が挿入される凹部が形成されても良い。熱交換システム10は、車両の室内の暖房に使用されても良いし、冷房に使用されても良い。冷房に使用する場合は、第一流路3hが配管21に接続され、第二流路3iが配管22に接続される。熱交換システム10は、車両の室内の冷暖房に使用されても良いし、電池等の車両部品の冷却または加熱に使用されても良いし、あるいは車両以外の製品を冷却または加熱するために使用されても良い。"