"周方向に分割された掻取りリング2と、周方向に分割されたL字形のカバーリング3とを備えた掻取りアッセンブリであって、カバーリング3及び掻取りリング2の分割個所16,15が周方向において互いにずらされて配置されており、掻取りリング2は軸線方向でも半径方向でもL字形のカバーリング3の切欠き4において接触するように配置されている掻取りアッセンブリにおいて、掻取りリング2及びカバーリング3の半径方向内側の周面6,7が、共通の半径方向内側の掻取り面10を形成し、カバーリング3に又は掻取りリング2に引込み面8が設けられており、該引込み面8は掻取り面10に接続しており、かつ、該掻取り面10に対して所定の角度αだけ、有利には2~15°だけ半径方向外側に傾けられていることを特徴とする、掻取りアッセンブリ。掻取りリング2に進入面9が設けられており、該進入面9は掻取り面10に接続しており、かつ、該掻取り面10に対して所定の角度βにおいて、有利には40~90°、好ましくは50~80°において半径方向外側に傾けられていることを特徴とする、請求項1記載の掻取りアッセンブリ。掻取りリング2とカバーリング3との間の軸線方向の接触面11が、掻取り面10に対する垂線に対して傾けられていて、掻取りリング2は半径方向で前記切欠き4において形状接続式に保持されていることを特徴とする、請求項1又は2記載の掻取りアッセンブリ。カバーリング3に軸線方向に突出している突起12が設けられており、掻取りリング2に、進入面9に接続している軸線方向の突出部13が設けられており、該軸線方向の突出部13の内径が突起12の外径よりも大きいことを特徴とする、請求項2又は3記載の掻取りアッセンブリ。カバーリング3に進入面9が設けられており、該進入面9は掻取り面10に接続しており、かつ、該掻取り面10に対して所定の角度βにおいて、有利には40~90°、好ましくは50~80°において半径方向外側に傾けられていることを特徴とする、請求項1記載の掻取りアッセンブリ。掻取りリング2とカバーリング3との間の接触面11は、掻取り面10に対する垂線に対して傾けられていて、カバーリング3は半径方向で掻取りリング2において形状接続式に保持されていることを特徴とする、請求項5記載の掻取りアッセンブリ。カバーリング3に軸線方向に突出している突起12が設けられており、掻取りリング2の端面側に軸線方向の切欠きが設けられており、突起12は複数の前記掻取りアッセンブリが軸線方向に互いに隣接している場合に前記切欠きに係合することを特徴とする、請求項5又は6記載の掻取りアッセンブリ。突起12は軸線方向の突出部60に配置されていることを特徴とする、請求項4又は7記載の掻取りアッセンブリ。コンプレッサにおいて、往復運動するピストンロッド20と、コンプレッサケーシング21の一部分における掻取りブッシュ22とを備えており、該掻取りブッシュ22内に請求項1から8までのいずれか一項記載の掻取りアッセンブリ1が配置されていることを特徴とする、コンプレッサ。掻取りアッセンブリ1の掻取りリング2は掻取り作用を発揮するために、ピストンロッド20の油で湿らされている側に向けられて配置されていることを特徴とする、請求項9記載のコンプレッサ。掻取りアッセンブリ1はシールアッセンブリ41,51として使用され、該シールアッセンブリ41,51の掻取りリング2はシール作用を発揮するために、高圧を備えた側に向けられて配置されていることを特徴とする、請求項9記載のコンプレッサ。掻取りブッシュ22内に、軸線方向において互いに隣接している複数の掻取りアッセンブリ1若しくは複数のシールアッセンブリ41,51が配置されていることを特徴とする、請求項9から11までのいずれか一項記載のコンプレッサ。掻取りブッシュ22内に予負荷部材32,42が配置されており、該予負荷部材32,42は掻取りアッセンブリ1若しくはシールアッセンブリ41,51を掻取りブッシュ22の軸線方向の画成面23,43に軸線方向で押圧していることを特徴とする、請求項9から12までのいずれか一項記載のコンプレッサ。1つのチャンバ44に1つの掻取りアッセンブリ1と1つのシールアッセンブリ51とが配置されており、軸線方向で掻取りアッセンブリ1とシールアッセンブリ51との間に、掻取りアッセンブリ1とシールアッセンブリ51とをチャンバ44の軸線方向の画成面43に押圧している1つの予負荷部材42が配置されていることを特徴とする、請求項10から12までのいずれか一項記載のコンプレッサ。本発明の目的は、切断された掻取りリングを備えた掻取りアッセンブリ、及び上記掻取りアッセンブリを備えたコンプレッサであって、上記問題の作用を減じる、つまり、特に掻取りアッセンブリを通る漏れ通路の形成を防ぎ、掻取りアッセンブリの引っ掻きによるピストンロッドの表面的な損傷という恐れを減じ、ピストンロッドに沿った漏れ量を減じる掻取りアッセンブリ、及び上記掻取りアッセンブリを備えたコンプレッサを提供することである。上記目的は、周方向に分割された掻取りリングと、周方向に分割されたL字形のカバーリングとを備えた掻取りアッセンブリであって、カバーリング及び掻取りリングの分割個所が周方向において互いにずらされて配置されており、掻取りリングは軸線方向でも半径方向でもL字形のカバーリングの切欠きにおいて接触するように配置されている掻取りアッセンブリにおいて、掻取りリング及びカバーリングの半径方向内側の周面が、共通の半径方向内側の掻取り面を形成し、カバーリング又は掻取りリングに引込み面が設けられており、引込み面は掻取り面に接続しており、かつ、掻取り面に対して所定の角度だけ、有利には2~15°だけ半径方向外側に傾けられていることによって達成される。好ましくは、掻取りリングに進入面が設けられており、進入面は掻取り面に接続しており、かつ、掻取り面に対して所定の角度において、有利には40~90°、好ましくは50~80°において半径方向外側に傾けられている。好ましくは、掻取りリングとカバーリングとの間の軸線方向の接触面が、掻取り面に対する垂線に対して傾けられていて、掻取りリングは半径方向で前記切欠きにおいて形状接続式に保持されている。好ましくは、カバーリングに軸線方向に突出している突起が設けられており、掻取りリングに、進入面に接続している軸線方向の突出部が設けられており、軸線方向の突出部の内径が突起の外径よりも大きい。好ましくは、カバーリングに進入面が設けられており、進入面は掻取り面に接続しており、かつ、掻取り面に対して所定の角度において、有利には40~90°、好ましくは50~80°において半径方向外側に傾けられている。好ましくは、掻取りリングとカバーリングとの間の接触面は、掻取り面に対する垂線に対して傾けられていて、カバーリングは半径方向で掻取りリングにおいて形状接続式に保持されている。好ましくは、カバーリングに軸線方向に突出している突起が設けられており、掻取りリングの端面側に軸線方向の切欠きが設けられており、突起は複数の掻取りアッセンブリが軸線方向に互いに隣接している場合に切欠きに係合する。好ましくは、突起は軸線方向の突出部に配置されている。さらに、上記目的は、コンプレッサにおいて、往復運動するピストンロッドと、コンプレッサケーシングの一部分における掻取りブッシュとを備えており、掻取りブッシュ内に上記掻取りアッセンブリが配置されていることによって達成される。好ましくは、掻取りアッセンブリの掻取りリングは掻取り作用を発揮するために、ピストンロッドの油で湿らされている側に向けられて配置されている。好ましくは、掻取りアッセンブリはシールアッセンブリとして使用され、シールアッセンブリの掻取りリングはシール作用を発揮するために高圧を備えた側に向けられて配置されている。好ましくは、掻取りブッシュ内に、軸線方向において互いに隣接している複数の掻取りアッセンブリ若しくは複数のシールアッセンブリが配置されている。好ましくは、掻取りブッシュ内に予負荷部材が配置されており、予負荷部材は掻取りアッセンブリ若しくはシールアッセンブリを掻取りブッシュの軸線方向の画成面に軸線方向で押圧している。好ましくは、1つのチャンバに1つの掻取りアッセンブリと1つのシールアッセンブリとが配置されており、軸線方向で掻取りアッセンブリとシールアッセンブリとの間に、掻取りアッセンブリとシールアッセンブリとをチャンバの軸線方向の画成面に押圧している1つの予負荷部材が配置されている。周方向にずらされた分割個所及びカバーリングの切欠きにおける掻取りリングの接触により、掻取りアッセンブリは軸線方向にシールされる。カバーリングと掻取りリングとは共通の掻取り面を形成することにより、掻取りアッセンブリがピストンロッドに接触し、掻取りリングが全高さにわたってカバーリングに接触しているので、掻取りリング若しくはカバーリングの内側の周面に沿った漏れ通路は形成され得ない。したがって、本発明に係る掻取りアッセンブリは効果的に不都合な漏れ量を減じる。この掻取り面により同時に、ピストンロッドの表面が掻取りアッセンブリにより傷付けられないようになる。掻取り面に接続していて、掻取り面に対して所定の角度において、有利には2~15°において半径方向外側に傾けられている、カバーリング又は掻取りリングに設けられている引込み面により、有利には、ピストンロッドの掻取りストロークに続く吸込みストローク時に掻取りアッセンブリを通じて漏れ出た、掻き取られていない油を再び引き込む吸込み作用を形成することができる。したがって、掻取り作用を改良することができ、かつ、ピストンロッドに沿った漏れ量は最小限に抑えられる。有利には、掻取りリングに進入面が設けられている。進入面は掻取り面に接続しており、掻取り面に対して所定の角度において、有利には40~90°、好適には50~80°において半径方向外側に傾けられている。この範囲においては、磨耗を減じるために掻取りアッセンブリを潤滑するための十分な油膜も、掻取りアッセンブリの良好な掻取り作用も達成することができる。掻取りリングとカバーリングとの軸線方向の接触面が掻取り面に対する垂線に対して傾けられていて、掻取りリングが半径方向において切欠きに形状接続式に保持されていると、掻取りリングはカバーリングと共に吸込みストローク時に持ち上げられる。したがって、引込み面の引込み作用は保持されたままであり、ひいては漏れ量は減じられる。掻取りブッシュ内への掻取りアッセンブリの落込みを防ごうとする半径方向のロックを実現するために、カバーリングには、有利には軸線方向に突出している突起が設けられており、掻取りリングには進入面に接続している軸線方向の突出部が設けられる。軸線方向の突出部の内径は、突起の外径よりも大きい。したがって、掻取りアッセンブリは半径方向のロックに基づき可能な限りピストンロッドに対して同心的なままであるので、掻取りアッセンブリを通って押し込まれるピストンロッドの組付けを簡単に行うことができる。掻取り面に接続していて、掻取り面に対して所定の角度において、有利には40~90°、好適には50~80°において半径方向外側に傾けられている進入面がカバーリングに設けられていると、本発明に係る掻取りアッセンブリによって、有利にはシール作用及び掻取り作用を同時に達成することができる。このような掻取りアッセンブリは、1つのチャンバにおいて他の掻取りアッセンブリと特に良好に組み合わせることができるので、クランク室に向かって掻取り作用を得ることができ、シリンダ室に向かってシール作用を得ることができる。このような装置においてはまた、掻取りリングとカバーリングとの間の接触面を掻取り面に対する垂線に対して傾けることが有利であり、その結果、カバーリングは半径方向で掻取りリングに形状接続式に保持されている。したがってまた、カバーリングが掻取りリングに起こり得る持上げ運動に加わることが保証されている。半径方向のロックを実現するために、カバーリングに軸線方向に突出している突起が設けられていてよく、掻取りリングの端面側に、軸線方向の切欠きが設けられていてよい。軸線方向に互いに接している掻取りアッセンブリにおいて突起は切欠きに係合する。突起が軸線方向の突出部に配置されていると、油が隣り合う2つの掻取りアッセンブリの間において遮断されることを防ぐ、半径方向に自由に通流可能な領域がもたらされる。掻取りブッシュ内に、ばねを介して掻取りブッシュの第1の軸線方向の画成面に及び隣り合った掻取りアッセンブリに軸線方向で接している予負荷リングが配置されていると、掻取りブッシュへの入口における半径方向の間隙の形成を、ひいてはこの間隙による大きな漏れ量を防ぐことができる。予負荷部材が2つの掻取りアッセンブリの間で軸線方向に配置されていると、実質的に同じことである。本発明に係る掻取りアッセンブリは、特に有利には掻取り作用の実現及びシール作用の実現のために使用することができ、掻取りアッセンブリの掻取りリングの配向だけに注意するだけでよい。掻取り作用を達成するために掻取りリングを油を含有している側に向けることができ、シール作用を達成するために掻取りリングを比較的高い圧力を持った側に向けることができる。本発明を、例示的で有利な構成に基づいて示した概略図1~7において具体的に説明する。以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る掻取りアッセンブリ1を有利な実施の形態において図1,2,6に示す。掻取りアッセンブリ1は周方向に分割された掻取りリング2と、周方向に分割されたL字形のカバーリング3とから成っている。掻取りリング2とカバーリング3とは、有利には1つ又は複数の個所において半径方向において切断されており、有利には1つのプラスチック、場合によっては種々異なる材料若しくは複数のプラスチックから製造されている。掻取りリング2の周方向における半径方向の間隙15と、カバーリング3の周方向における半径方向の間隙16とは、図2に示すように、周方向において互いにずらされて配置されている本実施の形態においては180°ずらされている。しかし、周方向における分割はちょうど、例えば接線方向に又はキー状のように別様に構成されていてもよい。カバーリング3において、半径方向外側の周面に周方向のばねを収容するための切欠き5が設けられている。掻取りリング2はL字形のカバーリング3の切欠き4内に配置されていて、掻取りリング2は軸線方向においても半径方向においても切欠き4の内面に接触している。掻取りリング2の半径方向内側の周面6と、カバーリング3の半径方向内側の周面7とは、運転中の使用においてピストンロッドに接触している共通の掻取り面10を形成する。又は換言すれば、掻取りリング2とカバーリング3との間の軸線方向の接触面11は、掻取り面10を2つの部分面6,7に分割する。したがって、本発明に係る掻取りアッセンブリ1は、従来の掻取りリングのような鋭角を有する掻取りエッジではなく、掻取り面10を有している。したがって、掻取りアッセンブリは比較的大きな面によって載置されていて、ピストンロッド表面における引っ掻きの問題は減じられる。掻取り面10は、有利には0.5~1.5mmの幅を有する。規定の使用態様において、掻取りアッセンブリ1として掻取りリング2が、常にピストンロッドの油によって湿らされている側に向けられている。また、上記装置はさらに他の重要な機能を有している。掻取りリング2は半径方向にも軸線方向にも、全周面にわたって間隙15を除いて切欠き4に全面にわたって接しており、カバーリング3の内側の周面7は掻取り面10の一部分を形成するので、掻取りアッセンブリ1を通る漏れ通路は形成されることはない。掻取りリング2における間隙15は軸線方向及び半径方向において、掻取りリング2の全高さにわたってカバーリング3により完全に覆われている。したがって、以下に図4,5に関連して具体的な実施の形態に基づいてさらに詳細に述べるように、切欠き4に接触している掻取りリング2が、シールしたい高圧を備えたスペース寄りに配置されている場合、上記掻取りアッセンブリ1はさらにガス密であり、シールアッセンブリとして使用することもできる。掻取りリング2には進入面9が設けられている。進入面9は掻取り面10に接続しており、部分的に掻取りリング2の端面を形成する。進入面9は掻取り面10に対して所定の角度βにおいて半径方向外側に傾けられている。角度βは、有利には40~90°、特に有利には50~80°である。これにより、進入面9が急斜面において形成されている場合に良好な掻取り作用が認められているので、可能な限り急な勾配を持った進入面9の構成が得られる。角度βは、掻取りアッセンブリ1が油膜上を移動しても磨耗しないことを保証するために、可能な限り良好な掻取り作用の要望つまり可能な限り急角度を備えると、ピストンロッドに十分な厚さを持った油膜の維持という要望つまり比較的平坦な角度を備えるとの併存を調整したものである。この併存は角度βの上記範囲内において達成することができる。掻取りリング2における間隙15の領域においては、カバーリング3が進入面の機能を担う。カバーリング3には引込み面8が設けられている。引込み面8は掻取り面10に接続しており、部分的にカバーリング3の端面を形成し、掻取り面10に対して角度αだけ半径方向外側に傾けられている。角度αは、可能な限り平坦な引込み面8の構成を得るために、有利には2~15°である。平坦な引込み面8により、掻取りストロークに続く吸込みストローク中にピストンロッドに付着したままの掻取りアッセンブリ1によって掻き取られなかった油が、後続の吸込みストロークにおいて再び引き込まれるので、ピストンロッドに沿って常に存在する漏れ量は最小限に抑えられる。掻取りストロークとは、本発明において、油をピストンロッド20から掻き取るピストンロッド20の運動のことであり、吸込みストロークとは、ピストンロッド20の逆方向の運動のことを指す。掻取りリング2とカバーリング3との間の接触面11は、有利には掻取り面10に対する垂線に対して所定の角度において傾けられていて、掻取りリング2は半径方向において切欠き4若しくはカバーリング3において形状接続式に保持される。カバーリング3における切欠き4の軸線方向の画成面は、適切に相補的に成形されている。ピストンロッドが油によって湿らされること100の掻取り作用ではなく、油膜による所望の潤滑により、カバーリング3は吸込みストローク時に、平坦な引込み面8に基づき簡単に持ち上げられる。したがって、カバーリング3における掻取りリング2の形状接続式の保持により、同時に掻取りリング2も持ち上げられ、油を効果的に引き込むことができる。例えばピストンロッドに対して90°に切断されているか又は他の方向へ傾けられている場合のように、掻取りリング2が共に持ち上げられない場合は、掻取りリング2は吸込みストローク時に、油の引込みを妨げるような掻取りエッジを形成することになる。さらに本発明において、カバーリング3の半径方向内側の領域の端面には、軸線方向に突出する突起12が設けられている。掻取りリング2の進入面9の端面に接続するようにかつ突起12の外径よりも大きな内径を備えた、軸線方向の突出部13が設けられている。軸線方向の突出部13は、さらに以下に記載するように隣り合う掻取りアッセンブリ1の突起12と協働する。図3には、往復運動するピストンロッド20を備えたコンプレッサの一部分が示されている。コンプレッサケーシング21の一部分若しくは十分に公知のチャンバディスクに、少なくとも1つの本発明に係る掻取りアッセンブリ1が配置されている掻取りブッシュ22が設けられている。図示の構成においては、2つの掻取りアッセンブリ1が軸線方向に前後してかつ軸線方向に互いに接して配置されている。掻取りアッセンブリ1は夫々、掻取り面10によってピストンロッド20に接触している。2つの掻取りアッセンブリ1は夫々、周方向のばね23により有効に機能するようになる。掻取りブッシュ22内の掻取りアッセンブリ1の軸線方向の遊びを補償することができるように、本発明においては予負荷リング26の形式の予負荷部材32が設けられている。予負荷リング26は切欠き33に配置されている1つのばね27又は周面にわたって分配されている複数のばね27を介して、掻取りブッシュ22の第1の軸線方向の画成面28に軸線方向で接触しており、予負荷リング26の掻取りアッセンブリ1寄りの端面29を介して掻取りアッセンブリ1に接触している。ばねによる予負荷を介して、掻取りアッセンブリ1は第2の軸線方向の画成面30に向かって押圧されるので、半径方向においてシールされる。したがって、掻取りブッシュ22と第2の画成面30との間の油は掻取りブッシュ22内に到達することはできない。予負荷リング26に設けられているばね27を収容するための軸線方向の切欠き33が、軸線方向の複数の突出部34に設けられていてよい。これにより、図6に示されているように、複数の突出部34の間に半径方向において自由に貫流可能な領域が形成され、予負荷リング26とピストンロッド20との間における油は遮断されずに、自由に貫流可能な領域を介して掻取りブッシュ22内に到達することができ、掻取りブッシュ22から油を排出開口25を通じて運び出すことができる。同様に突起12はカバーリング3に設けられている軸線方向の突出部60に配置されていてよい。これにより、図5に示されているように、複数の突出部60の間に半径方向で自由に貫流可能な領域が形成され、2つの隣り合う掻取りアッセンブリ1の間、若しくは掻取りアッセンブリと予負荷部材32との間において油は遮断されず、上記自由に貫流可能な領域を介して掻取りブッシュ22内へ油は到達することができる。掻取りブッシュ22から油を排出開口25を通じて運び出すことができる。また、掻取りアッセンブリ1を軸線方向の画成面30に押圧することに適した他の予負荷部材32,42を任意に使用することもできる。例えば予負荷部材32,42として、単に1つのばねをコンプレッサケーシング21に設けることもできるか、若しくは掻取りブッシュ22を形成するチャンバディスクに設けることもでき、したがって、特に予負荷リング26を省くこともできる。隣り合う掻取りアッセンブリ1の突起12と突出部13とは、掻取りアッセンブリ1が半径方向において掻取りブッシュ22内に落ちることを防ぐ半径方向のロック部を形成する。これにより掻取りアッセンブリ1を通って押し込まれるピストンロッド20の組付けは容易になる。さらに、予負荷リング26は突起12の半径方向外側において隣り合う掻取りアッセンブリ1に作用する。したがって掻取りアッセンブリ1は突起12を介して半径方向において予負荷リング26に支持され、ピストンロッド20が取り外された場合に、予負荷リング26寄りの掻取りアッセンブリ1が半径方向で掻取りブッシュ22内に落ちることは防がれる。ピストンロッド20における油膜24は、掻取りブッシュ22の入口に配置されている掻取りアッセンブリ1により掻き取られる。掻取りアッセンブリ1とピストンロッド20との間にそれでも漏れ出る、引込み作用によりもはや引き込まれない油は、後続の掻取りアッセンブリ1によって掻き取られる。2つの掻取りアッセンブリ1の間に集まる油を排出するために、一方の掻取りアッセンブリ1のカバーリング3の背面側の端面には1つ又は周面にわたって分配されている複数の半径方向の切欠き31が設けられている図6から明らかである。半径方向の切欠き31を通じて油は掻取りブッシュ22内に到達する。掻取りブッシュ22から油は排出開口25を通じて運び出される。掻取りアッセンブリ1の気密性に基づき掻取りアッセンブリ1を、ピストンロッド20をシールするためにシール装置40においてシールアッセンブリ41として公知のシールリングの代わりに又は、例えばセグメント化されたシールリングといった公知シールリングに対して付加的に、又は、例えば半径方向及び接線方向に切断されたリングから成るような公知のシールリングの組合せに対して付加的に使用することもできる。図4に示されているように、チャンバディスク48のチャンバ44に配置されているシール装置41において、カバーリング3の切欠き4に配置されているシールアッセンブリ41の掻取りリング2は、常に高圧を備えたシールしたい側に向けられて配置されており、つまり、コンプレッサにおいては、例えばシリンダ室Zに向かって配置されている。このようなシール装置40には予負荷部材42が設けられていてもよい。予負荷部材42はシールアッセンブリ41をチャンバ44の軸線方向の画成面43に押圧する。予負荷部材42は、本実施の形態では、半径方向外側の周面に傾斜面46を夫々備えた2つの予負荷リング45を有する。2つの予負荷リング45は互いに向かい合った傾斜面46で軸線方向に隣り合って配置されている。2つの傾斜面46によりもたらされる周方向の溝には、環状ばね47が配置されている。環状ばね47は2つの予負荷リング45を傾斜面46に基づき押し広げるので、シールアッセンブリ41を画成面43に押し付ける。また、図5に示すように、1つの掻取りアッセンブリ1と1つのシールアッセンブリ51とを1つのチャンバ44若しくは掻取りブッシュ22において組み合わせることも可能であり、これによりシリンダ室Z高圧を備えた側に向かってシールされ、またクランク室Kに向かっても掻取りアッセンブリが形成される。チャンバディスク48のチャンバ44には、上述のように、クランク室寄りの側に、油によって湿らされているピストンロッド20から油を除去する掻取りアッセンブリ1が配置されている。チャンバ44のシリンダ側の端部Zには、シールアッセンブリ51として使用される本発明に係る掻取りアッセンブリ1が設けられている。掻取りアッセンブリ1とシールアッセンブリ51との間にはまた、上述のように予負荷部材42が設けられている。予負荷部材42はシールアッセンブリ51と掻取りアッセンブリ1とを軸線方向に押し広げ、かつ、チャンバ44の軸線方向の画成面43に押し付ける。本実施の形態において、カバーリング3に進入面9が設けられており、掻取りリング2に引込み面8が設けられている。掻取りリング2はシール作用を形成するために高圧を備えたスペース、本実施の形態ではシリンダ室Z寄りに配置されている。掻取りリング2とカバーリング3との間の接触面11は、掻取り面10に対する垂線に対して傾けられていて、カバーリング3は半径方向において形状接続式に掻取りリング2に保持され、これにより、吸込みストローク中の引込み面8における油の引込みに基づく、ピストンロッド20からの掻取りリング2の持上り運動を一緒に行う。本実施の形態におけるシールアッセンブリ51は、高圧を備えた側に対するシール作用と同時に、反対側への掻取り作用を実現する。また当然に、複数のシールアッセンブリ51又は複数の掻取りアッセンブリ1は軸線方向に相並んで設けられていてもよい。この場合、掻取りリング2の端面側に、隣り合うシールアッセンブリ51の突起12と共に半径方向のロックを形成するために軸線方向の切欠きが設けられていてよい。これにより突起12は切欠きに軸線方向において係合する。また、シールアッセンブリ51は図4に示すアッセンブリにおいて、シールアッセンブリ41の換わりに使用することもできる。また、掻取りアッセンブリ1はシール部材として、オーストリアサーチレポート9/2009号に記載されているようなピストンコンプレッサの、往復運動するピストンロッドをシールするためのシールアッセンブリにおいて使用することもできる。このようなシールアッセンブリにおいて、掻取りアッセンブリ1の掻取りリング2はシール媒体を備えたスペース高圧を備えた側寄りに配置されていることがある。掻取りアッセンブリ1は切断されたリングとの関係においてのみ記載されているが、このような掻取りアッセンブリ1は切断されていないリングによって構成されていてもよい。"