"レーザ光によりプロセスガスを光化学反応させる光透過性反応容器と、前記レーザ光を反射すると共に、前記光透過性反応容器を収容する楕円体とされた金属ミラーと、前記光化学反応に使用するレーザ光を導入する光ファイバと、前記金属ミラー及び極低温液体を収容可能な構成とされ、前記極低温液体により、前記金属ミラーの温度を極低温に保持するクライオスタットと、を有し、前記楕円体とされた前記金属ミラーの第1の焦点に、前記光透過性反応容器を配置すると共に、前記レーザ光が前記金属ミラーの第2の焦点を通過するように前記光ファイバを配置したことを特徴とする光化学反応装置。前記光透過性反応容器は、球体であり、前記光透過性反応容器の中心と前記第1の焦点とを一致させることを特徴とする請求項1記載の光化学反応装置。前記レーザ光を照射する前記光ファイバの先端と前記第2の焦点とを一致させることを特徴とする請求項1または2記載の光化学反応装置。前記レーザ光が、半導体レーザ光、炭酸ガスレーザ光、チタンサファイヤレーザ光、YAGレーザ光、Ndガラスレーザ光、ファイバーレーザ光、及び色素レーザ光よりなる群のうち、いずれか1つであることを特徴とする請求項1ないし3のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。前記光透過性反応用容器と前記金属ミラーとの間に、真空断熱空間を有することを特徴とする請求項1ないし4のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。前記金属ミラーを構成する金属が、金、銀、銅、アルミニウムのうちのいずれか1つであることを特徴とする請求項1ないし5のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。前記金属の純度が、99.9999以上であることを特徴とする請求項6記載の光化学反応装置。前記光透過性反応用容器の材質が、石英ガラスまたはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1ないし7のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。前記石英ガラスが、純度99以上、かつ光透過損失0.1dB/m以下であることを特徴とする請求項8記載の光化学反応装置。前記金属ミラーを構成する金属と同じ種類で、かつ前記金属ミラーを構成する金属よりも純度の低い金属よりなり、前記クライオスタットに収容されると共に、前記光透過性反応用容器を収容し、かつ楕円体とされた金属容器を有し、前記金属容器の内面を覆うように前記金属ミラーを配置したことを特徴とする請求項1ないし9のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。前記クライオスタットに収容され、前記光透過性反応用容器を収容すると共に、前記レーザ光を透過し、かつ楕円体とされた石英ガラス容器を有し、前記石英ガラス容器の内面、または前記石英ガラス容器の外面を覆うように、前記金属ミラーを配置したことを特徴とする請求項1ないし10のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置。ところで、多重反射方式の光化学反応セルについて考えると、ミラーの反射率が0.90程度では、反射を10回5往復させると、最終光強度は0.9010=0.35であり、ミラーにおける光損失は65となることから、光の利用効率をあまり大きくできないという問題がある。例えば、室温例えば、20°Cにおいて、波長1000nmにおける金goldミラーの反射率は、0.98であり、室温では大きな反射回数をとれない反射回数50回での最終光強度は、0.9850=0.36。また、反射回数が1000回以上でも光損失が小さいようにするためには、反射率は0.999以上を必要とするこの場合の最終光強度は、0.9991000=0.37。例えば、反射率が0.9999で反射回数を10000回とした場合、最終光強度は0.999910000=0.37となり、反射率が大きいほど反射回数を大きくすることができる。誘電体多層膜は、0.9999以上の高い反射率を有するが、入射角が大きいと反射率が低下する問題がある。そのため、多重反射方式の光化学反応装置に誘電体多層膜を適用するためには、レーザの入射方法や光軸調整など難しい課題を有する。例えば、キャビティーリングダウン分光分析に使用される誘電体多層膜は、0.9999以上の高い反射率を有する。しかし、初めに誘電体多層膜に光を透過させて入射させる方式をとる場合、透過率は数以下であるため、透過損失が大きく、分光分析には使用できるが光化学反応には向いていない。このように、高い反射率をもつミラーの種類が限られており、光化学反応におけるレーザ光の利用効率を高める方法が限られていた。図4は、室温例えば、20°Cにおける金、銀、銅の反射率と波長との関係を示す図である。なお、図4は、理科年表データを引用したものである。ところで、発明者らは多重反射セルへの金属ミラーの適用を鋭意検討した結果、以下の結論に至った。図4に示すように、銀ミラーでは波長が500nm以下になると反射率が低下し、金ミラー及び銅ミラーでは、波長が700nm以下になると反射率が低下することから、700nm以下の波長領域では、多重反射セルに金属ミラーを使用することは適さないことが判明した。ここで、波長700nmの光子1個のエネルギー以下、光子エネルギーというは、1.8eVであり、金属ミラーを備えた光化学反応装置では、1.8eV以下の光化学反応に限定されることを見出した。したがって、本発明者らは、1.8eV以上の光化学反応において、レーザ光の利用効率を向上させるためには、波長の長いレーザ光言い換えれば、光子エネルギーの小さいレーザ光を照射し、瞬時に複数個の光子を吸収させる多光子吸収が有効であるという考えに至った。そこで、本発明は、多光子解離を利用した1.8eV以上の光化学反応に対応可能な光化学反応装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に係る発明によれば、レーザ光によりプロセスガスを光化学反応させる光透過性反応容器と、前記レーザ光を反射すると共に、前記光透過性反応容器を収容する楕円体とされた金属ミラーと、前記光化学反応に使用するレーザ光を導入する光ファイバと、前記金属ミラー及び極低温液体を収容可能な構成とされ、前記極低温液体により、前記金属ミラーの温度を極低温に保持するクライオスタットと、を有し、前記楕円体とされた前記金属ミラーの第1の焦点に、前記光透過性反応容器を配置すると共に、前記レーザ光が前記金属ミラーの第2の焦点を通過するように前記光ファイバを配置したことを特徴とする光化学反応装置が提供される。また、請求項2に係る発明によれば、前記光透過性反応容器は、球体であり、前記光透過性反応容器の中心と前記第1の焦点とを一致させることを特徴とする請求項1記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項3に係る発明によれば、前記レーザ光を照射する前記光ファイバの先端と前記第2の焦点とを一致させることを特徴とする請求項1または2記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項4に係る発明によれば、前記レーザ光が、半導体レーザ光、炭酸ガスレーザ光、チタンサファイヤレーザ光、YAGレーザ光、Ndガラスレーザ光、ファイバーレーザ光、及び色素レーザ光よりなる群のうち、いずれか1つであることを特徴とする請求項1ないし3のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項5に係る発明によれば、前記光透過性反応用容器と前記金属ミラーとの間に、真空断熱空間を有することを特徴とする請求項1ないし4のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項6に係る発明によれば、前記金属ミラーを構成する金属が、金、銀、銅、アルミニウムのうちのいずれか1つであることを特徴とする請求項1ないし5のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項7に係る発明によれば、前記金属の純度が、99.9999以上であることを特徴とする請求項6記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項8に係る発明によれば、前記光透過性反応用容器の材質が、石英ガラスまたはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1ないし7のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項9に係る発明によれば、前記石英ガラスが、純度99以上、かつ光透過損失0.1dB/m以下であることを特徴とする請求項8記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項10に係る発明によれば、前記金属ミラーを構成する金属と同じ種類で、かつ前記金属ミラーを構成する金属よりも純度の低い金属よりなり、前記クライオスタットに収容されると共に、前記光透過性反応用容器を収容し、かつ楕円体とされた金属容器を有し、前記金属容器の内面を覆うように前記金属ミラーを配置したことを特徴とする請求項1ないし9のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。また、請求項11に係る発明によれば、前記クライオスタットに収容され、前記光透過性反応用容器を収容すると共に、前記レーザ光を透過し、かつ楕円体とされた石英ガラス容器を有し、前記石英ガラス容器の内面、または前記石英ガラス容器の外面を覆うように、前記金属ミラーを配置したことを特徴とする請求項1ないし10のうち、いずれか1項記載の光化学反応装置が提供される。本発明の光化学反応装置によれば、レーザ光を反射すると共に、光透過性反応容器を収容する楕円体とされた金属ミラーを設け、金属ミラーの第1の焦点に光透過性反応容器を配置すると共に、レーザ光が金属ミラーの第2の焦点を通過するように光ファイバを配置することで、金属ミラーに反射されたレーザ光が第1の焦点に集光し、第1の焦点、及び第1の焦点の近傍において多光子解離に必要なフルーエンス単位面積当たりの光子数を得ることが可能言い換えれば、光子密度の閾値を越えることが可能となる。これにより、多光子解離を用いて、1.8eV以上のエネルギーを必要とする光化学反応を行うことが可能となる。また、楕円体の一方の焦点を通過する光は、楕円体の他方の焦点を通過する性質を有するので、第1の焦点を通過したレーザ光は、金属ミラーに反射されることで、第2の焦点と第1の焦点を交互に繰り返し通過する。したがって、金属ミラーの温度を極低温に保持するクライオスタットを設けることで、金属ミラーの反射率が極限まで高くなり、レーザ光の利用効率が向上するため、多光子吸収による光化学反応を効率良く行うことができる。赤外及び近赤外における金属の反射率は、下記1式に示すHagen-Rubensの式で求められる。上記1式において、Rは反射率、ε0は真空の誘電率[F/m]、cは光速度[m/s]、λは光の波長[m]、ρは電気比抵抗Ωmである。ところで、波長λが一定のレーザ光について上記1式は、下記2式で表すことができる。ここで、上記2式において、右辺第2項は渦電流損eddycurrentlossに当り、比抵抗が小さいほど反射率は大きくなる。光は電磁波であり、金属表面で光の磁場変化を打ち消すように渦電流が発生し、電気抵抗=比抵抗×長さ/断面積によりエネルギー損失が起きる。完全伝導体超伝導体ではなく仮想的な物質では渦電流損はゼロで、全反射するR=1。例えば、純度の高い銅は、室温例えば、20°Cで比抵抗ρ≒10-8Ωmであり、波長λを1000nmとすると上記1式の右辺第2項は、0.0364となる。ゆえに、反射率Rは、下記3式に示す値となる。図4を参照するに、波長が800nm以上の領域において、比抵抗は銀<銅<金の順であり、反射率は銀>銅>金の順となっており、上記2式が成立している。比抵抗ρは、下記4式で表され、Matthiessenの法則法、めっき法、コーティング法、及び蒸着法等の方法により形成された金属膜具体的には、金膜、銀膜、銅膜、アルミニウム膜等を用いることができる。金属ミラー16として金属膜を非金属表面にコーティングする場合後述する第2の実施の形態の場合、該金属膜の厚さは、例えば、0.02~10μmとすることができる。また、金属ミラー16として金属膜を金属表面にコーティングする場合第1の実施の形態の場合、該金属膜の厚さは、例えば、20nm~1mm或いは1mm以上とすることができる。光透過性反応用容器18は、金属ミラー16内に収容されている。光透過性反応用容器18は、球体とされており、その内部に球状の反応室18Aを有する。反応室18Aは、プロセスガスにレーザ光を照射することで、光化学反応させるための空間である。光透過性反応用容器18は、楕円体とされた金属ミラー16の第1の焦点16Aに配置されている。より具体的には、光透過性反応用容器18は、光透過性反応用容器18の中心18Bと金属ミラー16の第1の焦点16Aとが一致するように配置されている。光透過性反応用容器18は、図示していない細線ワイヤにより吊り下げられていることで、位置が固定されている。光透過性反応用容器18の材質としては、石英ガラスまたはアクリル樹脂を用いるとよい。また、光透過性反応用容器18の材質として石英ガラスを用いる場合、純度99以上、かつ光透過損失0.1dB/m以下の高純度の石英ガラスを用いるとよい。このように、光透過性反応用容器18の材質として石英ガラス高純度の石英ガラスも含むまたはアクリル樹脂を用いることで、レーザ光を低損失で透過させることができる。真空断熱空間19は、光透過性反応用容器18と金属ミラー16との間に設けられている。真空断熱空間19は、真空とされた空間である。このように、光透過性反応用容器18と金属ミラー16との間に、真空断熱空間19を設けることで、極低温液体13により光透過性反応用容器18が冷却されにくくすることが可能となる。これにより、光透過性反応用容器18内に供給されたプロセスガスが固化することを抑制できる。プロセスガス供給ライン22は、蓋体14、金属容器15、及び金属ミラー16を貫通すると共に、反応室18Aと接続されている。プロセスガス供給ライン22は、反応室18Aにプロセスガスを供給する。ガス回収ライン23は、蓋体14、金属容器15、及び金属ミラー16を貫通すると共に、反応室18Aと接続されている。ガス回収ライン23は、光化学反応後のガスを回収するためのラインである。排気ライン24は、蓋体14、金属容器15、及び金属ミラー16を貫通すると共に、真空断熱空間19と接続されている。排気ライン24は、図示していない真空ポンプと接続されており、真空断熱空間19を真空にする。光ファイバ26は、蓋体14、金属容器15、及び金属ミラー16を貫通しており、光化学反応に使用するレーザ光を高出力で照射する先端26Aが真空断熱空間19に配置されている。光ファイバ26の先端26Aは、光ファイバ26が照射したレーザ光が金属ミラー16の第2の焦点16Bを通過するように配置されている。具体的には、光ファイバ26の先端26Aより具体的には、レーザ光を照射するレーザ照射面は、金属ミラー16の第2の焦点16Bと一致する位置に配置されている。光ファイバ26が照射するレーザ光としては、半導体レーザ光、炭酸ガスレーザ光、チタンサファイヤレーザ光、YAGレーザ光、Ndガラスレーザ光、ファイバーレーザ光、及び色素レーザ光よりなる群のうち、いずれか1つを用いることができる。このように、レーザ光として、半導体レーザ光、炭酸ガスレーザ光、チタンサファイヤレーザ光、YAGレーザ光、Ndガラスレーザ光、ファイバーレーザ光、及び色素レーザ光を用いることで、光ファイバ26を経由することに起因するレーザ光の損失を小さくすることができる。光ファイバ26としては、例えば、レーザ光を広がった状態で照射するものを用いることができるが、光ファイバ26の先端26Aにレンズ図示せずを配置することで、レーザ光を平行光にしてもよい。また、多光子吸収による解離反応を発生させる際に使用するレーザ光の波長領域としては、700nm以上を用いる。再液化装置27は、クライオスタット11及び蓋体14の外部に設けられている。再液化装置27は、蓋体14を貫通し、かつ第1の容器31内の空間31A具体的には、極低温液体13の液面13aよりも上方に位置する空間と接続された管路28と接続されている。再液化装置27は、蒸発した極低温液体13をパルスチューブ式冷凍機あるいはギフォードマクマホン式冷凍機などで冷却して再液化して極低温液体13へ戻す装置である。このように、第1の容器31内に収容された極低温液体13を再液化させる再液化装置27を設けることにより、連続して極低温液体13を冷却することが可能となるので、金属ミラー16の温度を安定して極低温に保つことができる。第1の実施の形態の光化学反応装置によれば、レーザ光を反射すると共に、光透過性反応容器18を収容する楕円体とされた金属ミラー16を設け、楕円体とされた金属ミラー16の第1の焦点16Aに、光透過性反応容器18を配置すると共に、光ファイバ26を介して、レーザ光を金属ミラー16の第2の焦点16Bを通過するように導入することで、金属ミラー16に反射されたレーザ光が第1の焦点16Aに集光し、第1の焦点16A、及び第1の焦点16Aの近傍において多光子解離に必要なフルーエンス単位面積当たりの光子数を得ることが可能言い換えれば、光子密度の閾値を越えることが可能となる。したがって、多光子解離を用いて、1.8eV以上のエネルギーを必要とする光化学反応を行うことが可能となる。また、楕円体の一方の焦点を通過する光は、楕円体の他方の焦点を通過する性質を有するので、第1の焦点16Aを通過したレーザ光は、金属ミラー16に反射されることで、第2の焦点16Bと第1の焦点16Aを交互に繰り返し通過する。したがって、金属ミラー16の温度を極低温に保持するクライオスタット11を設けることで、金属ミラー16の反射率が極限まで高くなり例えば、金属ミラー16を構成する銅の純度が99.9999以上の場合の反射率は99.98、レーザ光の利用効率が向上反射回数約10000回までレーザ光を有効利用可能するので、多光子解離による光化学反応を効率良く行うことができる。なお、図2には、図示していないが、光透過性反応用容器18の外壁に、ヒータ線を巻きつけてもよい。このように、光透過性反応用容器18の外壁にヒータ線を巻きつけることで、反応室18Aを加熱することが可能となるので、反応室18内の温度を光化学反応に適した温度に調整することができる。第2の実施の形態図3は、本発明の第2の実施の形態に係る光化学反応装置の概略構成を示す断面図である。図3において、図2に示す第1の実施の形態の光化学反応装置10と同一構成部分には同一符号を付す。図3を参照するに、第2の実施の形態の光化学反応装置40は、第1の実施の形態の光化学反応装置10に設けられた金属容器15の替わりに、金属容器15と同様な形状、つまり楕円体とされた石英ガラス容器41を設けた以外は、第1の実施の形態の光化学反応装置10と同様な構成とされている。石英ガラス容器41は、クライオスタット11具体的には、第1の空間31に収容され、光透過性反応用容器18を収容している。石英ガラス容器41は、第1及び第2の焦点16A,16Bと略一致する2つの焦点を有する。石英ガラス容器41は、レーザ光を透過し、かつ純度99以上、かつ光透過損失0.1dB/m以下の高純度の石英ガラスにより構成されている。石英ガラスは、金属例えば、金、銀、銅、アルミニウム等と比較して熱容量を小さくできる。金属ミラー16は、石英ガラス容器41の外面41bを覆うように設けられている。金属ミラー16としては、コーティング法または蒸着法により形成された金属膜例えば、純度が99.9999以上とされた金膜、銀膜、銅膜、アルミニウム膜等を用いることができる。該金属膜の厚さは、例えば、0.02~10μmとすることができる。第2の実施の形態の光化学反応装置によれば、金属容器15に替えて、光透過性反応用容器18を収容する石英ガラス容器41を設けることにより、石英ガラスは金属と比較して熱容量が小さいため、極低温液体13により金属ミラー16を効率良く冷却することができる。また、石英ガラス容器41の外面41bに金属ミラー16を設けることにより、石英ガラス容器41と金属ミラー16との熱膨張係数の違いによる引張応力を小さくすることが可能となるので、金属ミラー16の反射率Rの低下を抑制できる。なお、第2の実施の形態の光化学反応装置40において、ヒータ線図示せずを設けてもよい。また、第2の実施の形態では、石英ガラス容器41の外面41bを覆うように金属ミラー16を設けた場合を例に挙げて説明したが、石英ガラス容器41の外面41bではなく、石英ガラス容器41の内面41aを覆うように金属ミラー16を設けてもよい。その際には、ガラス容器41の材質は、石英ガラスである必要はなく、低温で使用できるパイレックガラスなどで十分である。このような構成とされた光化学反応装置は、第2の実施の形態の光化学反応装置40と同様な効果を得ることができる。以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。例えば、第1及び第2の実施の形態の光化学反応装置10,40は、多光子解離を起こすSF6、BCl3、SiF4、CCl4、CF2Cl2、CD2Cl2、OsO4、H2CO、UF6等へも適用可能である。また、第1及び第2の実施の形態の光化学反応装置10,40は、上記以外の物質でも多光子吸収による化学反応を起こすものにも適用可能である。"