"リボンロールの自由端を固定する為の装置であり:その上にリボンロールが設けられているリールと;そして、リボンロールの自由端がリール上に固定される保持位置とリボンロールの自由端がリールから自由になる解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有しているリボン保持機構と、を備えている装置。前記リールがその両側に第1及び第2側方フランジを伴っているマンドレルを備えていて、前記複数のフランジは個々の前記保持要素を受け入れる為の個々の細長溝を有しており、前記複数の保持要素が前記第1及び第2フランジの夫々と枢動可能な個々のロッドを備えていて、前記複数のロッドは個々のロッドが対向している前記フランジに向かい延出している保持位置と個々のロッドがそのフランジの前記保持要素細長溝内に格納される解放位置との間で枢動可能である、請求項1に従っている装置。切断可能な強磁性体リボンをマンドレル上に巻き上げる為の方法であり:a前記マンドレルの近くに前記切断可能な強磁性体リボンの自由端を供給する工程と;b前記マンドレル上に前記自由端を付勢するよう、前記マンドレル中に配置されている電磁石中に制御可能な電流源により電流を注入するとともに、同時に、前記マンドレル上に前記リボンを巻き上げるよう、前記マンドレルを回転させる、工程と;c前記マンドレル上に巻き上げられた強磁性体リボンの所定の直径が得られた時に前記強磁性体リボンを切断する工程と、を備えている方法。工程bにおいては、前記電磁石が変換カーネルの少なくとも1つの導電コイルを備えている、請求項3に従っている方法。工程bにおいては、前記電磁石が強磁性体ヨーク上に設けられている少なくとも1つの導電コイルを備えている、請求項3に従っている方法。工程bにおいては、前記強磁性体ヨークが軸上に設けられているとともに前記マンドレル内に格納されていて、前記強磁性体ヨークが前記軸に沿い離間されている複数の環形状の細長溝を備えており、前記複数の細長溝が前記少なくとも1つの導電コイルを受け入れていて、前記少なくとも1つの導電コイルは前記コイル中に注入された電流が複数の隣接した細長溝間で互い違いの回転方向に循環するように巻かれている、請求項5に従っている方法。切断可能な強磁性体リボンロールを巻き上げる為の装置であり:マンドレルと;前記マンドレル中に配置されている電磁石と;前記マンドレルを回転させる為の制御可能なモーターと;前記電磁石中に電流を注入する為の制御可能な電流源と;前記マンドレルが回転していてそれにより前記切断可能な強磁性体リボンロールを前記マンドレル上に巻き上げている間に前記マンドレル上に前記リボンの自由端を付勢するよう、前記制御可能な電流源及び前記制御可能なモーターを制御する為のコントローラーと;そして、前記マンドレル上に巻き上げられた強磁性体リボンの所定の直径が得られた時に、前記強磁性体リボンを切断する為の切断器と、を備えている装置。前記電磁石が転換カーネルの少なくとも1つの導電コイルを備えている、請求項7に従っている装置。前記電磁石が強磁性体ヨーク上に設けられている少なくとも1つの導電コイルを備えている、請求項7に従っている装置。前記強磁性体ヨークが軸上に設けられているとともに前記マンドレル内に格納されていて、前記強磁性体ヨークは前記軸に沿い離間されている複数の環形状の細長溝を備えており、前記複数の細長溝は前記少なくとも1つの導電コイルを受け入れていて、前記少なくとも1つの導電コイルは前記コイル中に注入された電流が複数の隣接した細長溝間で互い違いの回転方向に循環するように巻かれている、請求項9に従っている装置。通路に沿い強磁性体材料を取り扱いそして移動させる為の装置であり:電磁石と;前記電磁石を前記通路に沿い移動させる為の制御可能な移動システムと;前記電磁石中に電流を注入する為の制御可能な電流源と;そして、前記電磁石が前記通路に沿い移動する時に前記強磁性体材料を順次的に捕え,移動させ,そして解放するよう、前記制御可能な移動システム及び前記制御可能な電流源を制御する為のコントローラーと、を備えている装置。通路に沿い強磁性体材料を取り扱いそして移動させる為の方法であり:a前記強磁性体材料に対し接近して電磁石を位置させる工程と;b前記強磁性体材料を捕えるよう電磁石中に電流を注入する工程と;c前記工程bにおいて捕えられた前記強磁性体材料を前記通路に沿い移動させる工程と;そして、d前記工程cにおいて移動された前記強磁性体材料を、前記電磁石中へ電流を注入する工程を停止することにより、解放する工程と;を備えている方法。第1リール上に設けられている強磁性体リボンロールから強磁性体リボンを第1マンドレルへと搬送する為の方法であり:a前記第1リールを第1巻き解き位置に位置させる工程と;b保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有しているリボン保持機構により前記リボンロールの自由端を前記第1リール上に固定する工程であり、前記保持位置においては前記リボンロールの前記自由端が前記第1リール上に固定され、前記解放位置においては前記リボンロールの前記自由端が前記第1リールから自由である、工程と;c電磁石を前記第1リールの近くに位置させる工程と;d工程bにおいて固定された前記自由端を伴い前記リールを回転させる工程と;e工程dの後に、前記リボンの前記自由端を自由にするよう前記複数の保持要素を前記保持位置から前記解放位置へと移動させることと、前記リボンの前記自由端を捕えるよう前記電磁石中に電流を注入することとを同時する工程と;f工程e中で捕えられた前記自由端を第1巻き上げ位置において前記第1マンドレルに近い通路に沿い移動させる工程と;g前記電磁石中に電流を注入する工程を停止させることにより前記リボンの前記自由端を解放させること,前記自由端を前記マンドレル上へと付勢するよう前記マンドレル中に配置されているマンドレル電磁石中に制御可能な電流源により電流を注入すること,そして前記リボンを前記マンドレル上に巻き上げるよう前記マンドレルを回転させることとを同時にする工程と;そして、h前記マンドレル上に巻き上げられた強磁性体リボンの所定の直径が得られた時に、前記強磁性体リボンを切断する工程と、を備えている方法。i前記切断工程h後に得られた前記マンドレル上に巻き上げられた前記強磁性体リボンの自由端を、前記マンドレル上の前記リボンロール上へと固定する工程を更に備えている、請求項13に従っている方法。工程iにおいては、前記固定の工程が、保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有している第2リボン保持機構により前記リボンロールの前記自由端を前記マンドレル上に固定する工程を備えていて、前記保持位置おいては前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端が前記マンドレル上に固定されていて、前記解放位置においては前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端が前記マンドレルから自由である、請求項14に従っている方法。工程iにおいては、前記固定の工程が、前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端を前記マンドレル上の前記リボンロール上に溶接する工程を備えている、請求項14に従っている方法。j工程gと工程hとの間で、第2マンドレルを、前記第1リールと前記第1マンドレルとの間の前記リボンの前記通路に近い第2巻き上げ位置に配置する工程と;k工程hで、前記第2マンドレル中に配置されている第2マンドレル電磁石中に第2制御可能電流源により電流を注入し、工程hにおいて切断された前記第1リールからの前記リボンの前記自由端を前記第2マンドレル上に付勢することと、前記リボンを前記第2マンドレル上に巻き上げるよう前記第2マンドレルを回転させることとを同時に行う工程と;l前記第1マンドレルを前記第1巻き上げ位置から取り除く工程と;m前記第2マンドレルを前記第2巻き上げ位置から前記第1巻き上げ位置へと移動させる工程と;n前記第2位置中に位置されている前記第2マンドレル上に巻き上げられている強磁性体リボンの第2所定の直径が得られた時に前記強磁性体リボンを切断する工程と;そして、o前記第1巻き解き位置に位置されている前記リールが空になるまで、工程j乃至工程nを繰り返し、複数のマンドレル上で前記リボンロールを巻き解きそして巻き上げる、工程と、をさらに備えている、請求項13に従っている方法。p前記第1リールと前記第1マンドレルとの間の前記リボンの前記通路に近い第2巻き解き位置に第2リボンロールを有している第2リールを提供する工程と;q保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有している第2リボン保持機構により前記第2リール上に前記第2リボンロールの自由端を固定し、前記保持位置においては前記第2リボンロールの前記自由端が前記第2リール上に固定され、前記解放位置においては前記第2リボンロールの前記自由端が前記第2リールから自由である、工程と;r工程qにおいて固定された前記自由端を伴い前記第2リールを回転させる工程と;s前記第1リールが空になる以前の前記繰り返し工程oの間に、前記保持位置から前記解放位置へと前記第2リールの前記複数の保持要素を移動させて前記第2リボンロールの前記自由端を自由にするとともに、前記第2リボンの前記自由端を前記第1リールの前記第1リボンと接合させる工程と;t工程sの後、前記第1リールが空になった後に前記第1巻き解き位置から前記第1リールを取り除く工程と;u工程tの後、前記第2巻き解き位置から前記第1巻き解き位置へと前記第2リールを移動させる工程と;v前記複数のリールから連続して複数のリボンロールを巻き解くよう工程p乃至工程uを連続して繰り返す工程と、をさらに備えている、請求項13に従っている方法。工程sにおいて、前記接合の工程が、iii前記第2リボンの前記自由端を前記第1リボン上に付勢するよう、引付ローラー中に配置されている電磁石中に制御可能な電流源により電流を注入する工程と;そして、iv工程iの後に、前記第1及び第2リボンを共に溶接する工程と、を備えている、請求項18に従っている方法。工程iiにおいて、前記溶接の工程は軸上に設けられている回転溶接機により行われ、複数の絶縁スペーサ-円板により分離されている複数の導電円板を備えていて、個々の導電円板は前記軸から外方に突出している幅の狭い先端を有していて、前記複数の導電円板は隣接する複数の導電円板間で電流磁極が交互になるよう電気的に連結されていて、複数の導電円板の先端は前記第1及び第2リボンに対し押されている、請求項19に従っている方法。AA工程cの電磁石を、前記第1リールと前記第1マンドレルとの間の前記リボンの破断により生じた前記リボンの屑の近くに位置させる工程と;BB前記屑を捕える為に工程cの前記電磁石中に電流を注入する工程と;CC工程BBにおいて捕えられた前記屑を廃棄場所へと移動させる工程と;そして、DD工程cの前記電磁石中へ電流を注入する工程を停止させることにより前記廃棄場所で前記屑を解放する工程と、を更に備えている、請求項13乃至20のいずれか1項に従っている方法。第1リール上に設けられている強磁性体リボンロールから第1マンドレルへと強磁性体リボンを搬送する為のシステムであり:第1巻き解き位置に前記第1リールを位置させるための第1位置決めシステムと;保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有しており、前記保持位置においては前記リボンロールの自由端が前記第1リール上に固定され、前記解放位置においては前記リボンロールの前記自由端が前記第1リールから自由である、第1リボン保持機構と;第1電磁石と;前記第1電磁石を通路に沿い移動させる為の制御可能な移動システムと;前記第1電磁石中に電流を注入する為の第1制御可能電流源と;前記第1電磁石が前記通路に沿い移動する時に前記リボンを順次捕え,移動させ,そして解放するよう、前記制御可能な移動システム及び前記制御可能電流源を制御する為の第1コントローラーと;前記第1リールを回転させる為の第1制御可能モーターと;前記リボンの前記自由端を自由にするよう、前記複数の保持要素を前記保持位置から前記解放位置へと移動させる為の第1移動システムと;電流が前記第1電磁石中に注入されることにより前記リボンの前記自由端を捕え、前記リボンの前記自由端を自由にするよう前記第1リールが回転している間に前記複数の保持要素を前記保持位置から前記解放位置へと同時に移動させる為に、前記第1移動システム,前記第1制御可能電流源,そして前記第1制御可能モーターを制御する為の第2コントローラーと;前記第1マンドレル中に配置されている第2電磁石と;前記第1マンドレルを回転させる為の第2制御可能モーターと;前記第2電磁石中に電流を注入する為の第2制御可能電流源と;前記第1マンドレルが回転しそれにより前記第1マンドレル上に前記切断可能な強磁性体リボンロールが巻き上げられている間に、前記リボンロールの自由端を付勢するよう、前記第2制御可能電流源及び前記第2制御可能モーターを制御する為の第3コントローラーと;そして、前記第1マンドレル上に巻き上げられている前記強磁性体リボンの所定の直径が得られた時に前記強磁性体リボンを切断する為の切断器と、を備えているシステム。前記切断器による切断後に得られた、前記マンドレル上に巻き上げられた前記強磁性体リボンの自由端を、前記マンドレル上の前記リボン上に固定する為の固定装置をさらに備えている、請求項22に従っているシステム。前記固定装置が、保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有している第2リボン保持機構を備えていて、前記保持位置においては前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端が前記マンドレル上に固定され、そして前記解放位置においては前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端が前記マンドレルから自由である、請求項23に従っているシステム。前記固定装置が、前記マンドレル上の前記リボンロールの前記自由端を前記マンドレル上の前記リボンロール上に溶接する為の溶接機を備えている、請求項23に従っているシステム。前記第1リールと前記第1マンドレルとの間の前記リボンの前記通路に近い第2巻き上げ位置と、前記第1巻き上げ位置と、の間に第2マンドレルを位置させる為の第2位置決めシステムと;前記第2マンドレル中に配置されている第3電磁石と;前記第2マンドレルを回転させる為の第3制御可能モーターと;前記第3電磁石中に電流を注入する為の第3制御可能電流源と;前記第2マンドレルが回転しそれにより前記切断可能強磁性体リボンロールを前記第2マンドレル上に巻き上げる間に、前記第2マンドレル上に前記リボンロールの自由端を付勢するよう、前記第3制御可能電流源及び前記第3制御可能モーターを制御する為の第4コントローラーと、をさらに備えている、請求項22に従っているシステム。前記第1リールと前記第1マンドレルとの間の前記リボンの前記通路に近い第2巻き解き位置と、前記第1巻き解き位置と、の間に、第2リボンロールを有している第2リールを位置決めする為の第3位置決めシステムと;保持位置と解放位置との間で移動可能な複数の保持要素を有しており、前記保持位置においては前記第2リボンロールの前記自由端が前記第2リール上に固定され、前記解放位置においては前記第2リボンロールの前記自由端が前記第2リールから自由である、第2リボン保持機構と;前記第2リールを回転させる為の第4制御可能モーターと;前記リボンの前記自由端を自由にするよう前記複数の保持要素を前記保持位置から前記解放位置へと移動させる為の第2移動システムと;前記リボンの前記自由端を自由にするよう前記第2リールが回転している間に、前記複数の保持要素を前記保持位置から前記解放位置へと同時に移動させるよう、前記第2移動システム及び前記第4制御可能モーターを制御する為の第5コントローラーと;前記引付ローラー中に配置されている第4電磁石と;前記引付ローラーを回転させる為の第5制御可能モーターと;前記第4電磁石中に電流を注入する為の第4制御可能電流源と;前記第1及び第2リボンをともに溶接する為の回転溶接機と;そして、前記第2リボンの前記自由端及び前記第1リボンを前記引付ローラー上に付勢するとともに、前記第1及び第2リボンをともに溶接するよう、前記第4制御可能電流源,前記第5制御可能モーター,そして前記回転溶接機を制御する為の第6コントローラーと、をさらに備えている、請求項26に従っているシステム。前記回転溶接機は、軸上に設けられていて、そして、複数の絶縁スペーサ-円板により分離されている複数の導電円板を備えており、個々の導電円板は前記軸から外方に突出している狭い先端を有していて、前記複数の導電円板は隣接した複数の導電円板間で電流極を交換するよう電気的に連結されていて、そして前記複数の導電円板の先端は前記第1及び第2リボンに対し押されている、請求項27に従っているシステム。この発明の複数の異なった好適な目的は、これから提供される。従って、この発明の目的は、材料が使い果たされる第1リールマンドレルから巻き解かれた強磁性体金属リボンの末尾自由端が、途切れることのないリボン供給の為に、第2の満たされているリールマンドレルから発進され巻き解かれたリボンの先頭自由端と継がれるsplicedことが出来る、方法及び装置を提供することである。従って、この発明のもう1つの目的は、リボンの入っている供給を中断させることなく複数のロールを連続して製造する為に、ロールに巻き上げられている強磁性体金属リボンが、いったんロールが完成された時に切断されることが出来、そして、切断されたリボンの入ってくる自由端が係合されて新たなロールを開始する、方法及び装置を提供することである。好ましくは、強磁性体金属リボンは連続して複数のリールマンドレル上に巻き上げられている。好ましくは、強磁性体金属リボンは連続して複数のコアマンドレルcoremandrel上に巻き上げられている。好ましくは、強磁性体金属リボンは連続して転換核transformerkernelマンドレル上に巻き上げられている。図1を参照すると、そこには、米国特許第5566443号中に開示されているものと幾分同様な転換カーネルtransformerkernel1が示されている。この転換カーネルtransformerkernel1には、フレーム4上に組み立てられている複数の電気コイル3により形成されている中央縁centrallimbの回りに回転が自由な中空マンドレル2が設けられている。転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2は、マンドレル2の両端に設けられている2つのフランジ6の外周に対し付勢され分配されている多くの駆動ローラー5により回転されている。複数のコイル3及びフレーム4は、回転しているマンドレル2との摩擦接触を避ける位置に、示されていない手段により静止して保持されている。複数の駆動ローラー5の夫々は、複数のフランジ6の内壁と同一平面の一縁を有している。複数の駆動ローラー5の少なくとも1つは、示されていないサーボモーターの軸と機械的に連結されている。転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2上に係合されている強磁性体リボンは従って、複数のフランジ6上の複数のモーター駆動ローラー5の少なくとも1つを使用してマンドレル2を回転させることにより磁気コアmagneticcoreを形成するよう巻き上げられる。図2を参照すると、複数の転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel上に連続して強磁性体金属リボンを巻き上げる為の自動化されているシステム主要な部位が示されている。リールマンドレル12a上に支持されているロール11aから供給されているリボン10はリボン継ぎ器ribbonsplicer13を通過し、そして次には、転換カーネルtransformerkernel1aのコアcoreになるロール14を形成するよう、回転している転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2上に巻き上げられる。回転しているマンドレル2a上のロール14が完成された時、そのシステムは搬送リボン10を切断するよう剪断刃16a及び17aを操作し、そして、転換カーネルtransformerkernel1bの為の新たなコアを巻き上げる為に、切断されたリボンの先頭自由端を空の回転している転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2b上に巻き付ける機構を動作させる。そのシステムはまた、いったんリールマンドレル12aがリボンを使い果たすと、リボン10を供給する中継を取るようになるロール11bで満たされている控えの回転しているリールマンドレル12bもまた備えている。ロール11bの外表面上のリボンの自由端は、複数のリールフランジ上に設けられている固定装置18aによりロールに対し保持され、そして、リールマンドレル12aから出るリボンの末尾部分20上にそれを継ぐリボン継ぎ器13に向かい発進されるよう、適切な瞬間に、搖動レバー19aにより開放される。示されている装置においては、リボン10が特定の速度で搬送されていて、そして特定の引っ張り応力の下にある。リボン搬送速度は、モーターで駆動されているスピンドル21aを介してリールマンドレル12aの回転速度を、又は、転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrelフランジ6aに対し付勢されているモーターで駆動されている駆動ローラー5aを介して転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2aの回転速度を、設定することにより、制御される。リボン引っ張り応力は従って、搬送されているリボンの反対端に位置されているマンドレルの回転トルクを設定することにより調節される。満たされているリールマンドレルは通常、複数の転換カーネルtransformerkernelの為の複数のコアを巻き上げるのに十分なリボンを含んでいるので、従って、それが創出する複数のコアよりも大きな量を有している。この場合においては、リールマンドレル12aの回転速度を設定することによりリボン搬送速度を制御し、そして、転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2aの回転トルクを設定することによりリボン引っ張り応力を制御する、ことが好ましい。しかしながら、ロール14の質量がマンドレル2a上でより大きくなるに従い、リボン搬送が2つの大きな回転質量の間で達成される時にリボン中の引っ張り応力を制御することは困難になる。図3を参照すると、2つの案内ローラーの間で垂直に移動することが自由な引っ張りローラー22aが、設定されている力でリボンを引くよう追加されている。引っ張りローラー22aの垂直位置は、回転速度をロール11aにより供給されているリボンの供給速度と同調させるよう、マンドレル2aの回転速度を設定する為に使用されている。引っ張り力は従って、小さな質量を有しているローラー22a上に設定されている引っ張り力により容易に制御される。図3の設定では、巻き解きと巻き上げの引っ張り応力は同じである。図4を今度は参照すると、異なった巻き解きと巻き上げの引っ張り応力が要求されているのであれば、位置センサー23b付きの第2引っ張りローラー22bを、引っ張りローラー22aから上流に、リボン搬送を駆動しリボン搬送速度を設定する為に使用されているキャプスタンcapstanモーター駆動されている駆動ローラー24により引っ張りローラー22aから離れて追加されることが出来る。位置センサー23b付きの引っ張りローラー22bは従って、巻き解き引っ張り応力及びリールマンドレル12aの回転速度を設定する為に使用され、そして、位置センサー23a付きの引っ張りローラー22aは巻き上げ引っ張り応力及び転換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2aの回転速度を設定するようコントローラーにより使用されている。複数の転換カーネルtransformerkernelのコアの連続した巻き上げを図示していることに加えて、図5もまた、複数のリールマンドレル上にリボンのロールを連続して巻き上げる為の手段を備えているシステムを示している。このような装置は、リボン鋳造工程の出口に、又は、インラインinlineリボン焼なまし工程25の出口に設置されることが出来る。このシステムに於いては、搬送されているリボン26は、リボン固定装置18bもまた備えているリールマンドレル12c上にロール11cを形成するよう巻き上げられる。固定装置18bは、ロール11cの完成によりそれが剪断刃16b及び17bにより切断された後に、ロール11c上に後に続くリボンの自由端を固定する為に搖動レバー19bにより係合されている。同時に、切断されたリボンの先端が、リボン搬送の中断無しで空のリールマンドレル12d上に切り替えられる。インラインinlineリボン焼なまし工程25がまた、ここの上に記載されている自動化されている継ぎシステムを使用して、複数のロールから交互に巻き解かれたリボンが連続して供給されている。図6を今度は参照すると、そこには制御システムの概略図が示されている。CPU及びメモリーバンクを備えているコントローラー30が、情報状態informationstatusを受け入れ又は複数の要素へと指示を発送する為に、複数のI/Oポートを介し複数の周辺要素と連結されている。複数の周辺要素は、それらの回転トルク又は速度を制御するよう複数のサーボモーターに連結されている複数の電気増幅器を含み、個々のサーボモーターは軸を介して、スピンドル,ローラー,ロボットアーム,バギー又はこの発明中に開示されている複数の自動化されているシステム中の如何なる自動化されている回転装置を駆動する。複数の周辺要素はさらに、コントローラー30により制御されるべき複数のアクチュエーターを含む。これらのアクチュエーターは、搖動レバー又は複数の切断刃を操作する為の如く、開示されている自動化されている複数のシステム中の複数の異なった位置で使用されている。複数のアクチュエーターはまた:複数のリールマンドレルを保持している複数のスピンドル;複数の転換カーネルtransformerkernelコイル-フレームを保持している保持手段;複数の転換カーネルtransformerkernelマンドレルを保持している複数の駆動ローラー;そして、この発明中に開示されている全ての他の複数の制御可能な可動部位の位置を制御する為に使用されている。複数の周辺要素はさらに、それからコントローラーがそれらの測定された複数のパラメーター又は状況を読むことが出来る、速度,距離,位置及び光センサーをさらに含む。複数のセンサーは、工程の状況を測定する為にこの発明において使用されている。複数の周辺要素はさらに、この発明における複数の電磁石及び複数の溶接機を制御する為に使用されている制御可能な電流源を含む。コントローラー30は使用者インターフェース33を介しプログラムされている。複数の周辺要素は、複数のローカルタスクlocaltaskを行う為の複数の補助コントローラーを含むことが出来る。コントローラー30のメモリー中に配置されている運転制御プログラムrunningcontrolprogramが、強磁性体金属リボンを複数の転換カーネルtransformerkernel又はリールマンドレル上に連続して巻き上げる為の複数の自動化されているシステムの動作を制御する為にコントローラー30のCPUにより運転されている。図7乃至図10は、リボンが使い果たされているロールからリボンが供給された時、自動的にリボン継ぎを行うことに含まれている複数の連続した事象を示している。図7を最初に参照すると、モーター駆動されているスピンドル21a上に設けられているリールマンドレル12a上のロール11aは、リボン10を所定の搬送速度V及び引っ張り応力Tで供給する為に、引っ張りローラー22b及び位置センサー23bを使用してコントローラー30により設定されている回転速度で巻き解けられる。巻き解けられたリボン10は、引付ローラー35,導電ローラー36,溶接ローラー37,そして案内ローラー38を備えているリボン継ぎ器13を介し蛇行している。レーザー距離センサーの如き精密距離センサー39aが、リールマンドレル12a上のロール厚さが連続的に測定されているコントローラー30へと送られるその距離を測定する為に、ロール11aの外表面に狙いを定められている。ロール11bで満たされているリールマンドレル12bがモーターで駆動されているスピンドル21b上に搭載されていて、そして、ロール11bの両側がロール11aの両側と整列するようスピンドル上で調整されている。レーザー表面速度メーターの如き表面速度センサー40aが、コントローラー30へと送られているリボン搬送速度を連続してモニターする為に、リボン継ぎ器13に対し下流に位置されている搬送されているリボン10の表面に狙いを定められている。表面速度センサー40bが、またコントローラー30へと送られているその外表面回転速度を連続してモニターする為に、ロール11bの外表面に狙いを定められている。リールマンドレル12aが空になる以前に、リールマンドレル12bが回転に入り、2つの速度センサー40a及び40bから受け取った2つの表面速度間の測定された異なりをゼロにする為に、その回転速度がコントローラー30により設定される。搖動レバー19aが、リールマンドレル12bの回転中心軸線41から引付ローラー35の回転中心軸線42へと延出している直線に対しロール11bの外周近傍に所定の角度θで配置されている。図8を次に参照すると、リールマンドレル12a上のロール11aの厚さは、距離センサー39aを使用してコントローラー30により決定されている如き、継ぎの動作が開始されなければならない寸法にまで減少されている。従って、コントローラー30は、溶接ローラーを導電ローラー36上を通過しているリボンに対し地点43で押す為に、溶接ローラー37に連結されているアクチュエーターへと指示を送るとともに、コントローラー30は、固定装置18aの2つの通路間で搖動レバー19aを操作する為に、搖動レバー19aに連結されているアクチュエーターへと指示を送る。固定装置の位置は、例えば光センサーを使用することによりコントローラー30に知られている。固定装置18aが搖動レバー19aと交差した時、それは、ロール11b上のリボン自由端44を解放する為に、搖動レバー19a上に設けられている複数の押しピンにより開放が強制される。遠心力及びロール表面を取り囲んでいる停滞した空気により負荷されている圧力の作用により、リボン自由端44は引きはがされ、そして、発進地点45から解放角度θを閉じるロールの外表面との接線方向においてもたらされた慣性力により打ち出される。角度θは、リボン先端44の軌道が引付ローラー35の外表面と直線状にするよう調節されている。同時に、コントローラー30は、やってくる強磁性体金属リボン先端44を引き付けリボン自由端44が導電ローラー36上でリボン末尾部分20の下に案内され捕らわれるまでロール11aから巻き解かれているリボン末尾部分20上に貼り付けさせる為に、電流源46に指示を送り電流源46に引付ローラー35の中空部分内に配置されている電磁石中に電流インパルスを注入させる。この瞬間に、コントローラー30は、フィードバック位置センサー23bによるリールマンドレル12aの回転速度規制を取りやめ、モーター駆動されているスピンドル21a上に低い時計回りトルクを維持するのみであり、そして、モーター駆動されているスピンドル21bを使用したリールマンドレル12bの回転速度規制フィードバックを速度センサー40a及び40bから位置センサー23bへと切り替える。図9を参照すると、コントローラー30は電流源47へと指示を送り、電流源47は、両方の積層されているリボンを結合させる為に、溶接ローラー37と導電性ローラー36との間に溶接電流を注入する。溶接電流は、リボン部分20の末尾端が溶接地点43に到着するまで維持される。この現象は、リボン末尾部分20の端が通過する瞬間を検出するよう、引付ローラー35に対し上流に配置されていてリボン末尾部分20上に狙いが定められている、即ち距離センサー39a中に築かれている、示されていない、光検出器を使用してコントローラー30により予想されることが出来る。次に、リールマンドレル12aの回転は、モーター駆動されているスピンドル21aへとコントローラー30により指示が送られたのに続いて停止される。最後に図10を参照すると、継ぎが完成した後に、空のリールマンドレル12aがスピンドル21aから取り除かれていて、スピンドル位置が切り替えられている。コントローラー30は個々のスピンドル21a及び21bに連結されている複数のアクチュエーターに指示を送る。スピンドル21aの位置は、リールマンドレル12bの回転を維持している間にスピンドル21bの位置が上に動くことを許容するよう、左に移動され、そして次に、スピンドル21aの位置は、スピンドル21bにより以前占められていた場所に下降される。ロール11bが巻き解かれている間に、次の継ぎ作業の準備の為に、リボンのロールで満たされている新たなリールマンドレルがスピンドル21b上に搭載される。従って、この装置におけるリボンの連続した供給が提供される。リボン固定装置18aの詳細な構造及び動作が図11乃至図13中に示されている。図11A及び11Bを参照すると、複数の側方フランジ50が設けられていてリボンロール11bを含んでいるリールマンドレルの複数の詳細部分が示されている。リボン固定装置18aは、ロール11bの表面上のリボン自由端44を固定又は解放する為に、複数のリールフランジ50の外周に互いに対向して夫々が埋設されている2つの枢動指状機構51を備えている。図11A中においては、2つの枢動指52が閉じられていて、リボン自由端44を固定している。図11B中においては、2つの枢動指52が開かれていて、リボン自由端44が解放されている。2つの枢動指52が開かれている時、それらは、ロール11b上へのリボンの巻き上げ又はロール11bからのリボンの巻き解きの為の通路を開ける為に、複数のリールフランジ50の壁中に埋設されている。今度は図12Aを参照すると、弾性材料61により覆われている指60が胴62の側面に対し直角に連結されている。指60は、図11A中に示されている如く、ロール11b上に延出している時、リボン自由端44を保持する為に十分な接触を提供するよう十分に長い。図12Aに戻って参照すると、胴62は、一側上で延出していてスナップリング65を受け入れる為に端近傍に小さな細長溝64が設けられている軸63を有している。軸63は、スナップリング65により所定の場所に両方が保持されるコイルばね68及び圧縮ワッシャー69がその上に摺動するよう、支持フレーム67中の孔66を通って通過して他側を越えて延出している。支持フレーム67はさらに、孔66の両側に2つの開口70を有していて、3つの孔の全ては支持フレーム67の縁71と平行に整列されている。複数の開口70の夫々は、支持フレーム67の下側からプラグ73により固定される潤滑されている回転ボール72を受け入れる為である。好ましくは、個々のプラグ73は回転ボール72上に適合される為の球状凹所を有する。また、支持フレーム67の上側の複数の開口70の夫々は表面の近傍でわずかに狭く形成されていて、その結果として回転ボール72は逃げ出すことなく表面から張り出す。支持フレーム67はまた、組立体をリールフランジ50に固定する為に、複数の固定ねじを挿入する為の複数の孔74を有している。図12Bを参照すると、胴62の下側部分は軸63の回りに均等に分配されている4つの凹所75を有している。枢動指状機構が組み立てられた時、ばね68は圧縮され、そして胴62を複数の張り出している回転ボール72上によりかかるよう引き、そして従って、複数の凹所75により支持フレーム67上に胴62の為の90°の角安定位置が提供されている。図12C及び図12Dを参照すると、胴62は、枢動範囲角を90°に限定するよう支持フレーム67上に設けられている立ち上がり壁79と協働する2つの直角な平坦部分76及び77を有していて、従って胴の為の2つの90°安定角位置のみを提供している。1つの安定位置では、指60が閉じられた位置に設定されている時に支持基礎縁71から直角に延出していて、そしてもう1つの安定位置では、指60が開かれている位置に設定されている時に支持基礎上に直線状に整列されている。図12Bに戻ると、胴の回転がレバーを押すことにより達成される。胴62の上部分は、胴の枢動軸線83からの距離dで力が直角に適用された時にレバーを提供する為の2つの壁部分80及び81を備える。図12Cにおいては、枢動指が開かれている時に、左から右へと側方に動いていて壁部分80に当たっている押しピン84が枢動指を時計回り方向に図12D中の閉じられている位置へとはじき、閉じられている時には、右から左へと側方に動いていて壁部分81に当たっている同じ押しピン84が枢動指を反時計回り方向に開かれている位置へとはじく。図12C及び図12D中に見ることが出来るように、支持基礎縁71を越えて突出している部位のみが、閉じられている位置に設定されている時の指90である。好ましくは、押しピン84は、ピンがレバーを打った時の衝撃力を和らげるようゴム状の材料の層85で取り囲まれている。図12E乃至図12Gは、斜視図からの枢動指52の回転を示している。回転の間、枢動指52には、複数の凹所75間において胴62の下側上で回転している複数の張り出しボール72により負荷されている軸方向移動にさらされている。枢動の間、指は最初に、複数の凹所75の外で回転している複数の張り出しボール72により上方移動を生じ、図12F中の最も高い地点に到達し、そして次に指は、複数の張り出しているボール72が複数の次の対応している凹所75中に係合することにより下方に移動する。胴62のこの上方移動は、ロール11b表面との接触を行うために指60が下方に動く以前にロール11bの外方縁を開くことを許容する。指60は、リボンが開くときにリボンの端をロールから引き剥がすように強制する為の永久磁石特性を有することが出来る。指60を覆っている弾性材料61は、圧縮ばね68により負荷されている圧縮力の下で、ロール11bの表面と接触してわずかに変形する。好ましくは、枢動指は、図12E中に示されている如き開位置に設定されている時に、支持フレーム67からより高い距離を維持している。図11A及び図11Bに戻ると、支持フレーム67の立ち上がり壁68は、リールフランジ50の外方円形縁と合致するよう輪郭付けされている。リボンは、複数の指がロール上に十分な圧力を負荷しリボン自由端44を保持する為に、直径を増大させているロール11bが複数の枢動指52の閉じを許容するのに十分大きくなるまで巻き上げられる。図11Cもまた参照すると、個々のフランジ50は、次の通過で両方の胴上の複数のレバーがはじかれ、その後にピン84が急速に引き上げられるよう、リールが回転している間における複数の枢動指の2つの通過の間において複数の押しピン84を下降させる為の通路を開ける為に内側縁上にノッチ87を有する。図11A中では、リールは、複数の押しピン84で、複数の閉じられている枢動指52を開くよう、時計回り方向に回転しなければならない。図11B中では、リールは、複数の押しピン84で、複数の開かれている枢動指52を閉じるよう、反時計回り方向に回転しなければならない。図13A乃至図13Cは、ロール11bからリボン自由端44を解放する為の複数の連続した事象を示している。図13A中においては、複数の枢動指52が閉じられるとともにリールが時計回り方向に回転する。また枢動軸88を備えている搖動レバー19a上に2つの押しピン84が設けられている。搖動レバー19aは図示されていないアクチュエーターにより枢動軸88の中心線89の回りで搖動し、入って来る枢動指52との衝突の為に、複数のノッチ87中に複数の押しピン84を係合させる。次に図13Bにおいては、複数の押しピン84は複数の枢動指52を押し、ロール11bからリボン自由端44を解放する。次に図13Cにおいては、複数の枢動指52が完全に開かれ、そしてリボン自由端44が解放され打ち出される。示されている複数の事象は、入って来るリボンが切断された直後にロール11b上に巻き上げられたリボンの末尾端44がどの様にして固定されることが出来るかを説明する為に、反時計回り方向へのリールの回転による図13Cから図13Aへと後戻りして続けられることが出来る。リボン上の切断の位置は、図13A中に示されている如く複数の指がリボン自由端44を挟むことを確実にするよう、リールの回転の間の複数の枢動指の位置に関連してコントローラー30により決定される。図14は、引付ローラー35の軸方向切断面を示している。それは、ローラーを形成するよう軸93上に複数の軸受91及び複数のフランジ92を伴って設けられている強磁性体シリンダー90を備えている。形成されているローラーの中空部分の内側では、強磁性体ヨーク94が軸93上に設けられており、強磁性体ヨーク94には、複数の細長溝96により分離されシリンダー90の下表面に向かい外方に突出し小さな隙間97により前記表面から分離されている一連の円板を形成している歯95が設けられている。個々の細長溝は、導電コイル98を形成するよう軸回転中心線の回りに巻かれた導電体の幾つかの巻きを備えている。複数の全ての導電コイルは、ヨーク示されていない中の複数の通路を介して、電気的に、好ましくは直列に、相互連結されていて、軸93中に配置されている開口100を通ってローラーの外側に延出している1対の導電線99と連結されている。複数のコイル98間の電気的な相互連結は、電流が複数の導電線99を介して注入された時に点及びバツ印の連続により示されている如く細長溝から細長溝へと交互の方向にアンペア旋回ampturnsの全量が循環するよう配置されている。これは、歯から歯へと南磁極と北磁極との間で変わる個々の歯の端での一連の磁極を有している電磁石を創出する。複数の磁極により創出されている複数の磁界漏れ線101が複数の隣接している磁極間のローラー表面から外方に延出している。その回転中心軸線と平行にこのローラーに接近する強磁性体リボン102は、複数の磁界漏れ線を捉え、そして、磁力により引き付けられてシリンダー90表面上に貼りつく。リボン上に負荷されている磁気引付力は、複数の銅電線99中に注入された電流強度に比例する。今度は図15を参照すると、そこには、導電ローラー36上を通過する間に2つの積層されている金属リボン105を互いに接合させる為に使用される導電ローラー36と溶接ローラー37との基礎構造が示されている。導電ローラー36は、好ましくは銅で形成されていて所定の厚さを有しているシリンダー106を備えている。この銅シリンダー106には、その回転を許容するよう、2つの側フランジ109を介して軸108上の複数の軸受107が設けられている。シリンダー106の外周は2つの積層されている金属リボン105を案内し支持している。回転溶接ローラー37は、絶縁スペーサー円板により分離されている複数の一連の積層されている銅円板110を備えている。積層されている複数の円板110及び111のグループは、積層されている複数の円板の回転を許容するよう複数の軸受114を介して軸113上に夫々が支持されている2つの絶縁フランジ112間で締め付けられている。個々の銅円板110は、ローラーから外方に突出している狭い周端115を有している。溶接ローラー37がローラー36上で複数の積層されているリボン105に対し押された時、複数の銅円板110が複数の積層されているリボンの幅に沿い分散されている一連の離間されている狭い接触116を行う。そして溶接が、複数の積層されているリボンと銅シリンダー106を介して複数の円板110間を電流が流れるようにすることにより2つのリボン間で行われる。好ましくは、溶接電流は電気的な極性が変化している複数の隣接している円板110間を流れる。この電流は、複数のワイヤーを通って、及び、軸上に設けられていてコントローラー30により制御されている外部電流源に連結されている示されていない複数の摺接接点を介して、複数の円板に供給されている。今度は図16Aを参照すると、その空のマンドレル2を伴っている変換カーネルtransformerkernel1が、半径方向切断図から示されている。電流パルスが電流源120により変換器transformerの複数の電気コイルの少なくとも1つ中に注入された時、磁心が存在していない時には複数の励起された磁界線121が変換カーネルマンドレルtransformerkernelmandrel2の周囲で輪になる。図16Bを参照すると、2つの剪断刃16a及び17aが示されていて、夫々は個々の支持部材122及び123上に設けられている。複数の支持部材122及び123は、基準平面124に対し平行に設けられている示されていない複数の案内レール上を複数のアクチュエーターにより垂直に動作されることが出来、その結果として2つの剪断刃16a及び17aは非常に小さな分離隙間を伴い接近して出会うことが出来る。前記隙間の精密な調整を行う為に、示されていない手段が複数の刃の1つの上に設けられていて、その水平方向位置を変化させる。複数の切断刃の全体の配置125は、必要な時にそれ等を回転マンドレル2に近づけるよう、示されていない複数のアクチュエーターで移動されることが出来る。この発明に於いては、リボンは移動の間に好ましくは切断される。剪断は、移動しているリボンの下表面に最初は刃16aを接近して位置づけ、そして次には、切断の間に移動しているリボン中に生じる引っ張り応力パルスを制限するよう、刃17aを十分な速度で操作することにより行われる。図17乃至図20は、新たなロールを開始する為に、変換カーネルtransformerkernel1aのマンドレル2a上に巻き上げられている完全なロール14から控えの変換カーネルtransformerkernel1bの空の回転マンドレル2bへと、前進しているリボンを切り替える為に含まれている複数の連続した事象を示している。最初に図17を参照すると、供給源から所定の速度V及び引っ張り応力Tで前進されている強磁性体金属リボン10が、回転しているマンドレル2a上に巻き上げられている。マンドレル2aの回転速度は、引っ張りローラー22aに連結されている位置センサー23aに従っている複数のモーター駆動されているローラー5aを使用してコントローラー30により設定される。レーザー距離センサーの如き精密距離センサー39bが、マンドレル2a上の蓄積されているリボンの量を測定しコントローラー30に伝えるよう、ロール14の外表面に狙いをつけられている。この間に、空のマンドレル2dを有している変換カーネルtransformerkernel1bが、巻き上げ位置に対する上流に設置される。レーザー表面速度メーターの如き表面速度センサー40cがリボン10の表面に狙いをつけられていて、コントローラー30へとリボン搬送速度を連続して伝達している。表面速度センサー40dがマンドレル2bの表面に狙いをつけられていて、コントローラー30へとマンドレル2bの表面回転速度をまた連続して伝達している。両方の速度センサーを使用して、マンドレル2bは複数の駆動ローラー5bを使用してコントローラー30により回転され、そしてその回転速度が、2つの速度センサー40c及び40dから読み取られた複数の表面速度間の計算された隔たりをゼロにするよう設定される。図18を次に参照すると、コントローラー30が、付勢ローラー126aに連結されているアクチュエーターへと指示を送っている。付勢ローラー126aは、回転しているマンドレル2bの表面に対し、搬送しているリボン10上に付勢されている。センサー40c及び40d中における幾つかの潜在的な不正確の故に、リボン10とマンドレル2bとの間に表面速度の小さな差異があることが出来る。従って、回転マンドレル2bが空転している時に複数の全ての回転部位の摩擦に対し働くのに必要なトルク水準よりもわずかに上に設定されている値で複数の駆動ローラー5b上にトルク制限が負荷されている。一旦リボン10がマンドレル2bに対し押されると、マンドレル2bの回転はリボンによるベルト駆動になり、そして、その表面回転速度はリボンの前進速度と合致する。次に、剪断刃16a及び17aが、搬送しているリボンがマンドレル2bの表面を離れる分離点128を通過するようにされる。刃16aはマンドレル2bとコイル-フレーム構造129の左部分との間で上昇され、そしてリボン10の表面の直下に位置され、刃17aは刃16aと整列してリボンの表面上にもたらされる。この間に、コントローラー30は、溶接ローラー127をロール14の外表面に対し押す為に、図14中に示されているものの如き溶接ローラー127に連結されているアクチュエーターに対し指示を送る。溶接ローラー127はまた、壊れやすい接着テープのディスペンサーdispenserにより交換されることが出来る。次に図19を参照すると、マンドレル2a上のリボンの目標となる量が距離センサー39bを介し検知されることにより達成されるや否や、コントローラー30は刃17aのアクチュエーターを動作させてリボンを切断し、そして、またコントローラー30によって制御された電流源130を使用して、変換カーネルtransformerkernel1bの複数の電気コイルの少なくとも1つに高い電流インパルスが注入される。その間に、マンドレル2b,リボン10,両フランジ6a,そして支持部材122の壁部分132により範囲が定められている空洞131中に、空洞131の下方部分で支持部材122中に埋設されているノズル134からコアンダ輪郭Coandaprofile133上に分離せず沿っている圧縮空気の噴流を注入することにより、真空が急速に創出される。この空気は、コントローラー30により制御されている作動弁によりノズル134に対し供給される。支持部材122の上面は、リボンが真空により下に引かれた時に摩擦を減少させるようテフロン登録商標のようなブロック135で覆われて良い。切断刃16a及び17aは、それらが回転フランジ6aに接触することになるのでリボンよりも幅広であることが出来ないので、複数の刃の縁を越えて延出しているリボンの小さな部分が切断されずに残るかもしれない。従って、支持部材123にはハンマー頭部136が設けられることが出来、ハンマー頭部136はブロック135の直ぐ右位置でリボン部分を打ってリボンの末尾端上に突然の引っ張り力を創出させ、残っている切断されていない縁を破壊する。一旦切断が行われると、複数の駆動ローラー5b上に負荷されているトルク制限が取り除かれ、そして、マンドレル2bの回転速度を制御する為にコントローラー30により使用されているフィードバック入力がセンサー40c及び40dから位置センサー23aへと直ちに切り替えられる。この間に、切断されたリボンの先端137上に位置しているより高い空気圧力の領域が、それがノズル134の前を通過する以前に瞬間的にそれをマンドレル2bの表面に対し下に押し、その瞬間に空気の噴出は制御されている作動弁を介してコントローラー30により既に遮断されている。次に、図16A中に示されている如く、複数の磁界線の発生されていて閉じられている輪がリボン先端上に引き付け力を創出させて、それが第2の作られた層の下に捕まえられるまで、リボン先端をマンドレル2bの表面に対し保持し、その後は、電流源130により発生されている電流インパルスはコントローラー30により切られることが出来る。この間には、マンドレル2a上の最後に設定された回転速度がコントローラー30により維持され、コントローラー30は電流源138に対し指示を送り、入って来る末尾端の到着以前にロール14上に最後のリボン層を溶接するよう溶接ローラー127中に電流を注入し、その後に溶接ローラー127は引き離され回転マンドレル2aは停止される。次に、完成された転換カーネルtransformerkernel1aが取り除かれる。最後に図20を参照すると、付勢ローラー126a,案内ローラー139,そして切断刃16a及び17aはコントローラー30により制御された複数のアクチュエーターで転換カーネルtransformerkernel1bから引き離され、そして、転換カーネルtransformerkernel1b及び対応しているコイル-フレーム支持手段及び複数の駆動ローラー5bが、リボン10がマンドレル2b上に巻き上げられている間に、コントローラー30により制御された複数のアクチュエーターで右に向かいゆっくりと移動される。転換カーネルtransformerkernel1bは、転換カーネルtransformerkernel1aを以前支持していて複数のアクチュエーターもまた設けられている支持手段及び複数の駆動ローラー5aと位置を交換する。一旦位置が交換されると、このシステムは次に、空のマンドレルを伴っている新たな転換カーネルtransformerkernelを受け入れるよう準備される。新たな転換カーネルtransformerkernelは次の交換作業が必要になるまで待機状態で待ち、それにより複数の転換カーネルtransformerkernelマンドレル上における複数の巻き上げコアの連続した製造を維持する。複数の転換カーネルtransformerkernelマンドレル上における複数の巻き上げコアの連続した製造の為の方法はまた、複数のリールマンドレル上におけるリボンの複数のロールの巻き上げの為にも適用されることが出来る。図21を参照すると、強磁性体リボン26がリールマンドレル12c上に巻かれている構成が示されている。この構成は:付勢ローラー126b;1対の剪断刃16b及び17b;距離センサー39b;1対の表面速度センサー40c及び40d;そして、位置センサー23aを伴っている引っ張りローラー22aを備えていて、全ては図17乃至図20中に記載されているとともに示されているそれらの対応している複数の要素と同様な機能を果たし連続した複数の事象が全く同じであるが、以下の異なりを伴っている。第1には、リールマンドレル12d上への切断されたリボンの先端の引き付けが、スピンドル21dの中空部分中に配置されている図13中に示されているものと同様な電磁石中に高い電流インパルスを注入することにより達成される。電流インパルスは、コントローラー30により制御された電流源140により注入される。リボンの下に真空を創出させる為の空気の噴出の使用は、それが使用されることが出来るにも関わらず、磁気引っ張り力が充分なので、この場合には必要でない。第2には、一旦リボンが切断されると、その末尾端は、図13A乃至図13C中に示されている複数の事象の逆の動作順序に従いリールマンドレル12dの複数のフランジ50上に設けられている固定装置18bを使用して、ロール11c上に固定される。固定装置18bの複数の枢動指は開いた位置にあり、複数の押しピンを有している搖動レバー19bが複数の指をはじくよう搖動される場所である地点141へとそれらの両者が最初の通過を行う時に入って来るリボンの末尾端上に閉じるよう待っている。また、リボンを切断する指令がコントローラー30により送られ、その瞬間に固定装置18bは、固定装置18bをロール11c上のリボン末尾端と整列させる為に、地点141から前方に角地点βを通過する。好ましくは、複数の枢動指が閉じられるまでリボンをロール11cに対し保持する為に、コントローラー30により制御されたアクチュエーターにより付勢ローラー142が地点141の近くでロール11cに対し一時的に押される。図22及び図23は、リボン搬送システムを設定する為にリボン端を捕えそして案内する為、及び、そのシステムを清掃する為にリボン破断に続きリボン搬送システム中にたまるリボン屑を取り除く為、のアームを備えている装置を示す。図22中おいて、その装置は、水平に移動することが出来る小さなモーター駆動されるバギー146を支持する為のレール145を備えている。小さなバギーはまた、電磁石頭部148を保持するアーム147を一つの末端から垂直に移動させる為のアクチュエーターを備えている。電磁石頭部148,垂直アクチュエーター,そしてモーター駆動されるバギーは全て、コントローラー30により制御されている。多軸ロボットアームの如き他の手段が、電磁石頭部を保持し移動させる為に、採用されることが出来る。リボン搬送システムを設定する為に、電磁石頭部148は励起され搖動レバー19a近傍で、固定装置18aによりロール上に固定されているそのリボン自由端を有しているリボンロール11b上にもたらされる。リールマンドレル12bは、固定装置18aが搖動レバー19aにより開かれ励起された電磁石頭部148により次に捕えられるリボン自由端を解放するまで、ゆっくり回転される。次に、その周りにリボンが蛇行しなければならない複数の全てのローラーが、転換カーネルtransformerkernelマンドレル2a、即ち図23中に示されている如きリールマンドレル12cに達する為に、電磁石頭部148を右に移動させることによりリボン先端を巻き解きそして案内する為の真っ直ぐな開かれている通路を提供するよう、コントローラー30により制御されている複数のアクチュエーターにより移動される。示されている複数のローラーは一例として使用されていて、そして従ってリボン搬送システム中の複数のローラーの如何なる配置が考慮されることが出来る。リボン先端は次に、転換カーネルtransformerkernelマンドレル2a又はリールマンドレル12c上に解放され、この間に、コントローラー30により制御されている電流源150を使用して転換カーネルtransformerkernel1aの複数の電気コイルの少なくとも1つ中又はスピンドル21c中に配置されている電磁石中に電流が注入される。注入された電流は、リボンを引き付けマンドレル2a又はリールマンドレル12cの周りに巻き付ける磁力を創出する。転換カーネルtransformerkernelマンドレル2a又はリールマンドレル12cは次に、形成しているロール中において第2の作成された層中にリボン自由端を捉えるよう、数回ゆっくり回転される。最後に、複数の全てのローラーはそれらの動作位置に戻され、そして搬送動作が開始されることが出来る。同じ装置は、その搬送中に突然のリボン破断が生じたならばシステムを再設定する為に使用されることが出来る。従って、システム中の複数の全てのローラー及びスピンドルには、リボン破断の瞬間にそれらの回転を瞬間的に停止させる為の手段が設けられていることが出来る。リボン破断は、リボンの通路に沿い配置されていてコントローラー30に連結されている複数の光検知器を使用することにより、又は、モーターにより駆動されている複数のスピンドル又は駆動ローラーの1つのトルク又は回転速度における突然の変化を検知することにより、検出されることが出来る。全ての回転部位を急速に停止させることは、リボンが自由に回転している複数のローラーに巻き上げられることを阻止する。破断に続き複数の全ての回転部位が停止された後、複数のローラーは通路を開放するよう移動される。ロール11bから垂れ下がっているリボン部分は、アーム147又は近いロール11b上に設けられていて示されていない切断手段を使用して切断される。切断末尾から始まり、複数のローラー中に張り付いているリボンの屑は電磁石頭部148により引き上げられ、遠い右方まで移動している間に引き上げられているリボンの屑はリサイクルバスケット149中に落とされる。好ましくは、転換カーネルtransformerkernel1a又はリールマンドレル12cは取り除かれ、空のマンドレルを有しているものと交換され、そして、取り除かれている転換カーネルtransformerkernel又はリールマンドレルは検査の為に送られて、そこでそれは刷新されるか又はリサイクルされる。この間に電磁石頭部148は、リボン自由端を捕えるようロール11bの近くに戻され、そして、この上に記載されていた如き設定手続きが再び行われる。この発明の複数の好適な実施形態がここに詳細に記載されているとともに添付の図面中に図示されているが、この発明は、これらの詳細な実施形態に限定されることなく、この発明の範囲から離脱することなく種々の変更や改良をここで行っても良い。"