"ガラス繊維を含有するプラスチック筐体用成形品であって、前記ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属が蒸着によりコーティングされることを特徴とするプラスチック筐体用成形品。金型と、着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して前記金型内に充填される樹脂に対して、局所的に磁界を印加可能な磁界発生機と、を備えることを特徴とする射出成形機。着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して金型内に充填される樹脂に対して、局所的に磁界を印加する工程を含むことを特徴とする射出成形方法。しかしながら、特許文献1に記載の技術は以下の2つの問題点を有する。一点目としては、インペラの回転軸貫通穴部を成形する軸状の成形型の外周面にらせん状の溝を設けなければならず、らせん溝が複雑な形状であるために、コスト面で不利であることである。二点目としては、成形型の周囲の繊維プラスチック材料の流れをらせん状の溝によって旋回させなければならないので、成形機が複雑で大型になる虞があることである。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コスト面で有利に、金属がコーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため本発明は以下の手段を提案している。即ち、本発明に係るプラスチック筐体用成形品は、ガラス繊維を含有するプラスチック筐体用成形品であって、前記ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属が蒸着によりコーティングされることを特徴とする。また、本発明に係る射出成形機は、金型と、着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して前記金型内に充填される樹脂に対して局所的に磁界をかける磁界発生機と、を備えることを特徴とする。さらに本発明に係る射出成形方法は、着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して金型内に充填される樹脂に対して局所的に磁界をかける工程を含むことを特徴とする。本発明に係るプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法によれば、コスト面で有利に、金属がコーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるという効果を奏する。以下、本発明に係る一実施形態の射出成形機及び射出成形方法について図面を参照して説明する。図1に示すように、本発明に係る一実施形態の射出成形機10は、第1金型12と第2金型13とからなる金型11と、コントローラ14と、磁界発生機15と、を備えている。第1金型12は凹状面16を有しており、この凹状面16にゲート17が連通接続されている。第2金型13は、第1金型12の凹状面16との間にキャビティ18を形成する。この第2金型13は凹状面16に対向する凸状面19を有している。また、第2金型13は、凸状面19に、成形されるプラスチック筐体用成形品図4参照1に屈曲部2を形成するための凸部20を有する。コントローラ14は、第1金型12及び第2金型13の駆動を支配するとともに、所定のタイミングで磁界発生機15を駆動させる制御を行う。磁気発生機15は、第1金型12及び第2金型13に磁気的に接続されており、駆動により、キャビティ18内の設定された所定位置であって、設定された所定方向に磁界図2参照Hを発生させる。キャビティ18内に樹脂Rが充填される。樹脂Rは、ガラス繊維を含有しており、ガラス繊維が、配向を変更設定されて着磁される金属Mが蒸着によりコーティングされている。次に、射出成形機10が実行する射出成形方法について説明する。図2に示すように、コントローラ14からの指令信号により第1金型12及び第2金型13が閉じられているときに、不図示の貯蔵部に貯蔵されている樹脂Rがゲート17からキャビティ18内に充填される。このとき、ゲート17は、第1金型12において第2金型13の凸部20から離れた位置に配置されている。キャビティ18内に充填された樹脂Rは、ゲート17から離れる方向に進んでいく。そのため、樹脂Rは、金属Mがコーティングされたガラス繊維が、樹脂Rの流れる方向に沿って配置される。そこで、コントローラ14により磁気発生機15が駆動されるために、キャビティ18内において、第2金型13の凸部20の両側部A,Bに向けて磁界Hが発生する。図3に示すように、磁気発生機15によりキャビティ18内の第2金型13の凸部20の両側部A,Bに向けて磁界Hが発生するために、樹脂Rのガラス繊維にコーティングされている金属Mが、磁界Hに伴う磁力の方向に配向を変更される。そのため、樹脂Rのガラス繊維にコーティングされている金属Mが、第2金型13の凸部20に対して鋭角に交わらない配向に変更されることにより、ガラス繊維も金属Mと同じ配向に変更される。なお、磁気発生機15により発生する磁界Hは、キャビティ18内の第2金型13の凸部20の両側部A,Bに限らず、成形品の形状に応じて適宜設定できる。図4に示すように、続いて、樹脂Rの硬化に同期して、第1金型12及び第2金型13が開かれて、プラスチック筐体用成形品1が取り出される。プラスチック筐体用成形品1は、第1板部3と、この第1板部3に直交する第2板部4とを有し、第1板部3と第2板部4との屈曲部2が形成される。このとき、屈曲部2において、樹脂Rのガラス繊維にコーティングされている金属Mが、鋭角に交わらない配向に変更されている。従って、金属Mがコーティングされたガラス繊維を磁界Hによって、第2金型13の凸部20に対して鋭角に交わらない配向に強制的に変更することにより、強度を確保することができる。以上、説明したように一実施形態のプラスチック筐体用成形品1によれば、ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属Mが蒸着によりコーティングされる。従って、プラスチック筐体用成形品1によれば、金属Mがコーティングされたガラス繊維が磁界Hにより屈曲部2周りにおいて屈曲部2に対して鋭角に交わらない配向に変更されるために、コスト面で有利に、強度を確保することができる。また、一実施形態の射出成形機10によれば、金属Mがコーティングされたガラス繊維が磁界Hにより、第2金型13の凸部20周りにおいて凸部20に対して鋭角に交わらない配向に変更される。従って、射出成形機10によれば、コスト面で有利に、強度を確保したプラスチック筐体用成形品1を取得できる。そして、一実施形態の射出成形方法によれば、金属Mがコーティングされたガラス繊維が磁界Hにより、第2金型13の凸部20周りにおいて凸部20に対して鋭角に交わらない配向に変更される。従って、射出成形方法によれば、コスト面で有利に、強度を確保したプラスチック筐体用成形品1を成形できる。なお、本発明のプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。例えば、樹脂材料の強化剤としてガラス繊維ではなく、着磁可能な金属を繊維状にしたものを利用することもできる。そうすれば、ガラス繊維よりも高強度であり、蒸着等の処理も不要となる。"