"少なくとも重合性化合物を含有する紫外線硬化型のインクジェットインクにおいて、該重合性化合物が、キラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有することを特徴とするインクジェットインク。前記マレイミド化合物が、マレイミドの窒素原子から数えて1または2つ目の炭素原子が不斉炭素キラル炭素であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットインク。前記マレイミド化合物のマレイミド基と、前記ビニルエーテル化合物または前記N-ビニル化合物のビニル基の当量比が70/30~20/80であることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェットインク。前記マレイミド化合物が、下記一般式1で表される化合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のインクジェットインク。式中、R1、R2は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数1~6のアルキル基を表し、R1、R2は環を形成してもよい。Y1、Y3は、アルキレン基、アルキレンオキシ基、フェニレン基、エステル基、エーテル基、チオエーテル基から選ばれる基が組み合わされた2価の有機連結基を表し、Y2は不斉炭素を有する2価の基を表し、Zはn価の連結基を表す。nは1~6の整数、n1は0または1、n2は0または1を表す。前記マレイミド化合物及びビニルエーテル化合物が分子内に2個の重合性官能基を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のインクジェットインク。前記マレイミド化合物の分子量が200~1000であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のインクジェットインク。光開始剤を含有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のインクジェットインク。請求項1~7のいずれか1項に記載のインクジェットインクを用いることを特徴とするインクジェット画像形成方法。本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、溶媒希釈せずにインクジェットヘッドから出射可能であり、光硬化感度が高く、耐候性ふき取り耐性に優れた高画質の画像が得られる紫外線硬化型のインクジェットインク及びそのインクジェットインクを用いるインクジェット画像形成方法を提供することにある。本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。1.少なくとも重合性化合物を含有する紫外線硬化型のインクジェットインクにおいて、該重合性化合物が、キラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有することを特徴とするインクジェットインク。2.前記マレイミド化合物が、マレイミドの窒素原子から数えて1または2つ目の炭素原子が不斉炭素キラル炭素であることを特徴とする前記1に記載のインクジェットインク。3.前記マレイミド化合物のマレイミド基と、前記ビニルエーテル化合物または前記N-ビニル化合物のビニル基の当量比が70/30~20/80であることを特徴とする前記1または2に記載のインクジェットインク。4.前記マレイミド化合物が、下記一般式1で表される化合物であることを特徴とする前記1~3のいずれか1項に記載のインクジェットインク。式中、R1、R2は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数1~6のアルキル基を表し、R1、R2は環を形成してもよい。Y1、Y3は、アルキレン基、アルキレンオキシ基、フェニレン基、エステル基、エーテル基、チオエーテル基から選ばれる基が組み合わされた2価の有機連結基を表し、Y2は不斉炭素を有する2価の基を表し、Zはn価の連結基を表す。nは1~6の整数、n1は0または1、n2は0または1を表す。5.前記マレイミド化合物及びビニルエーテル化合物が分子内に2個の重合性官能基を有することを特徴とする前記1~4のいずれか1項に記載のインクジェットインク。6.前記マレイミド化合物の分子量が200~1000であることを特徴とする前記1~5のいずれか1項に記載のインクジェットインク。7.光開始剤を含有することを特徴とする前記1~6のいずれか1項に記載のインクジェットインク。8.前記1~7のいずれか1項に記載のインクジェットインクを用いることを特徴とするインクジェット画像形成方法。本発明により、溶剤を用いずに低粘度化できるので、溶媒希釈せずにインクジェットヘッドから出射可能であり、光硬化感度が高く、耐候性ふき取り耐性に優れた高画質の画像が得られる紫外線硬化型のインクジェットインク及びそのインクジェットインクを用いるインクジェット画像形成方法を提供することができた。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも重合性化合物を含有する紫外線硬化型のインクジェットインクにおいて、重合性化合物に、キラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有するインクジェットインクを用いることにより、インクジェットヘッドから出射可能であり、光硬化感度が高く、耐候性ふき取り耐性向上に優れた高画質の画像が得られる紫外線硬化型のインクジェットインク及びそのインクジェットインクを用いるインクジェット画像形成方法を見出し、本発明に至った次第である。キラル基を有するマレイミド化合物を用いることで、インクへの溶解性が向上するとともに、インクの粘度が低下した結果、良好な出射性が得られる。さらに、キラル基を有するマレイミド化合物を用いると、キラル基を有しないマレイミド化合物を用いる場合に比べて、光硬化感度は高くなり、得られた画像の耐候性も向上することが見出された。光硬化感度が高くなる理由としては、複数の光学異性体が系中に存在することで、結晶化しにくくなり、分子が自由に動けるようになるために、反応性が高まったものと考えている。画像の耐候性が向上する理由として、得られた高分子鎖がキラルのないマレイミド化合物を用いた場合に比べてより密になるために、高分子鎖が切れにくくなり、耐候性も向上したと考えている。以下本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。《キラル基を有するマレイミド化合物》本発明は、キラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有することが特徴である。本発明に係るキラル基を有するマレイミド化合物は、分子中にキラル炭素原子を最低一つ以上有していれば特に限定されないが、この好ましいマレイミド化合物としては前記一般式1で表される化合物が好ましい。式中、R1、R2は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数1~6のアルキル基を表し、R1、R2は環を形成してもよい。Y1、Y3は、アルキレン基、アルキレンオキシ基、フェニレン基、エステル基、エーテル基、チオエーテル基から選ばれる基が組み合わされた2価の有機連結基を表し、Y2は不斉炭素を有する2価の基を表し、Zはn価の連結基を表す。nは1~6の整数、n1は0または1、n2は0または1を表す。R1、R2で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等を挙げることができる。またR1及びR2が結合して、シクロプロピレン環、シクロブチレン環、シクロペンテン環、シクロヘキセン環等を形成してもよい。Y1、Y3で表される2価の有機連結基としては、アルキレン基例えば、メチレン基、エチレン基、ブチレン基、ヘキシレン基等、アルキレンオキシ基例えば、エチレンオキシ基、ポリエチレンオキシ基、ブチレンオキシ基、ポリブチレンオキシ基、アルキレンオキシカルボニル基例えば、エチレンオキシカルボニル基、ヘキシレンオキシカルボニル基等、アルキレンエステル基例えば、メチレンエステル基、ヘキシレンエステル基、フェニレン基、フェニル基例えば、メチルフェニレン基、オキシカルボニルフェニレンカルボニルオキシ基、カルボニルオキシフェニレンオキシカルボニル基が挙げられる。Y2は不斉炭素キラル炭素を有する2価の基を表す。マレイミドの窒素原子から数えて1または2つ目の炭素原子がキラル炭素であることが好ましい。具体的には、下記式が挙げられる。式中、Xは炭素数1~18のアルキル基、炭素数1~18のアルケニル基、炭素数1~18のアルキルオキシ基、炭素数1~18のアルキルカルボニルオキシ基または水酸基を表す。好ましくは、炭素数1~4のメチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基が挙げられる。Zはn価の連結基を表す。n=1の場合は水素原子、アルキル基メチル基、エチル基、ヘキシル基、水酸基、カルボキシル基、アルキルエステル基等、n=2の場合は、前記Y1、Y3で表される2価の有機連結基と同義であり、n=3の場合は、グリセリン基、トリメチロールアルキル基、トリアジン基等、n=4の場合は、ペンタエリスリトール基等、n=6の場合は、ビストリメチロールアルキル基等を表す。インクジェットヘッドからの出射のためには、キラル基を有するマレイミド化合物の分子量は200~1000、好ましくは200~800が好ましい。200以上では結晶化しにくく、出射時に目詰まりが起こりにくい。また、分子量は1000より以下では、粘度が高くならず、出射が容易である。さらに好ましくは、以下の構造式で表されるマレイミド化合物が挙げられる。ここでn11、n12は0~6の整数、n13は1~30の整数が好ましい。R1、R2は、Zは、一般式1におけるR1、R2、Zと同義である。Xは、上記Y2で表される不斉炭素キラル炭素を有する2価の基の例として挙げた式のXと同義である。特に好ましくは、R1、R2は水素原子、Xは炭素数1~4のアルキル基、n12は0、Zは炭素数1~18のアルキレン、ポリオキシアルキレンである。以下に本発明に係る一般式1で表される化合物の具体例を示すが、本発明はこれに限定されない。これらのマレイミド化合物の合成法は公知であり、例えば、特許文献4または、MacromolecularChemicalandphysics,2009,210,269-278記載の方法を用いて、容易に合成することができる。《ビニルエーテル化合物》本発明のインクジェットインクは、キラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有することが特徴である。以下に本発明に用いられるビニルエーテル化合物の具体例を示すが、本発明はこれに限定されない。1個の重合性官能基を有する単官能モノビニルエーテル化合物単官能モノビニルエーテル化合物としては、例えば、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、エチルエトキシビニルエーテル、アセチルエトキシエトキシビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、アダマンチルビニルエーテル等を挙げることができる。2個の重合性官能基を有する二官能ビニルエーテル化合物二官能のビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールビニルエーテル、ブチレンジビニルエーテル、ジブチレングリコールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ノルボルニルジメタノールジビニルエーテル、イソバイニルジビニルエーテル、ジビニルレゾルシン、ジビニルハイドロキノン等を挙げることができる。3個の重合性官能基を有する三官能ビニルエーテル化合物三官能のビニルエーテル化合物としては、例えば、グリセリントリビニルエーテル、グリセリンエチレンオキシド付加物トリビニルエーテルエチレンオキシドの付加モル数6、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、トリビニルエーテルエチレンオキシド付加物トリビニルエーテルエチレンオキシドの付加モル数3等を挙げることができる。4個以上の重合性官能基を有する四官能以上のビニルエーテル化合物四官能以上のビニルエーテル化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンヘキサビニルエーテル、それらのオキシエチレン付加物が挙げられる。上記各ビニルエーテル化合物のうち、より好ましくは二官能以上のビニルエーテル化合物である。二官能以上のビニルエーテル化合物を用いると、酸による重合反応が速やかに起こり、光硬化感度の点でより好ましい。また、脂環式骨格を有するビニルエーテル化合物としては、単官能の場合、例えばシクロヘキシルビニルエーテル、アダマンチルビニルエーテル等を挙げることができる。二官能の場合はシクロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ノルボルニルジメタノールジビニルエーテル、イソバイニルジビニルエーテルが例として挙げられる。好ましくは2個の重合性官能基を有する二官能ビニルエーテル化合物であり、これらのビニルエーテル化合物を本発明のマレイミド化合物とともに用いると、本発明の効果を最大限享受することができる。ビニルエーテル化合物の分子量は、特に限定しなくても用いることができるが、インクジェットインクの出射性を確保することから、分子量は100~1000、好ましくは100~800が好ましい。分子量が100以下の場合、揮発しやすくなり、インクジェットノズルからの蒸発による目詰まりが発生し、分子量800より大きくなると、粘度が高くなり、出射が難しくなる。分子量が100~1000、好ましくは100~800の場合、好ましい出射性が得られる。《N-ビニル化合物》本発明で言うN-ビニル化合物とは、窒素原子に直接ビニル基が結合している化合物をいう。例えば、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドンが挙げられる。マレイミド化合物とビニルエーテル化合物、マレイミド化合物とN-ビニル化合物の組成比マレイミド化合物とビニルエーテル化合物、マレイミド化合物とN-ビニル化合物の組成比は、電荷移動錯体を経由するために、理論的にはマレイミド基と、ビニルエーテル基またはN-ビニル化合物のビニル基の数が等しい、すなわちマレイミド化合物のマレイミド基と、ビニルエーテル化合物またはN-ビニル化合物のビニル基の当量比が50/50の場合に最も硬化しやすくなると考えられる。しかしながら、マレイミド化合物、ビニルエーテル化合物、N-ビニル化合物はそれぞれも重合できるので、当量比で70/30~20/80の範囲で用いることができる。マレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物またはN-ビニル化合物が当量比で70/30~20/80の範囲内では、光硬化感度が高く、マレイミド化合物が70当量以下では、粘度が高くならず、インクジェットの本来の目的である出射性に悪影響しない。出射性、光硬化感度を最適にするには、さらに75/25~40/60の範囲で用いることが好ましい。《その他の重合性官能基を有する化合物》本発明においては、さらに分子内に1個の重合性官能基を有する、マレイン酸エステル、フマル酸エステルを加えてもよい。また、他に添加してもよいモノマーとしては、マレイン酸、フマル酸、メタアクリル酸エステル類が挙げられる。メタアクリル酸エステル類としては、例えばイソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルアクリレート等の単官能モノマー、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等の二官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の三以上の多官能モノマーが挙げられる。《光開始剤》本発明では、光開始剤を使用することが好ましい。使用してもよい光開始剤としては、一般の知られているラジカルを発生する光開始剤は、全て使用することができるが、好ましくは下記が挙げられる。1ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ビス-N,N-ジメチルアミノベンゾフェノン、ビス-N,N-ジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、及びそれらの塩2チオキサントン類2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等3アセトフェノン類4ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類52,4,6-トリハロメチルトリアジン類61-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール2量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4-ジp-メトキシフェニル-5-フェニルイミダゾール2量体、2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4,5-トリアリールイミダゾール2量体等のイミダゾール類7ベンジルジメチルケタール、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、フェナントレンキノン、9,10-フェナンスレンキノン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン類8ビスアシルフォスフィンオキサイド、ビスフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド94-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、及びこれらのエチレンオキシド付加物。また、インクに加える形態は必要に応じて溶解物、または分散物として加えることができる。《光増感剤》本発明のインクジェットインクには、吸収波長を長波にする目的で、増感剤を用いることができる。光増感剤の例としては、チオキサントン類2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等、アントラキノン類エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等、アクリジン類9-フェニルアクリジン、1,7-ビス9,9′-アクリジニルヘプタン等、スチリルケトン類、クマリン類、ローダミン類、シアニン類、メロシアニン類等を挙げることができる。また、特開2010-018728公報等に記載されているジヒドロベンゾチアイン-4-オン増感剤も用いてもよい。光増感剤を加える場合の光増感剤の添加量は、光開始剤の添加量の0.1質量倍から2質量倍の範囲が好ましい。また、表面硬化性を高める目的で、p-ジメチルアミノ安息香酸エチル、p-ジメチルアミノ安息香酸アミル、トリエタノールアミン等を加えてもよい。《色材》本発明のインクジェットインクを着色する場合は、染料、顔料いずれも用いることができるが、光硬化の特性上、光劣化しにくい顔料を色材として用いることが好ましい。用いられる顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無色無機顔料または有色有機顔料を使用することができる。有機顔料としては、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド2B等の溶性アゾ顔料;アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体;フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系有機顔料;キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系有機顔料;ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系有機顔料;イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系有機顔料;ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系有機顔料;チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系有機顔料;イソインドリンイエロー等のイソインドリン系有機顔料;その他の顔料として、フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。有機顔料をカラーインデックスC.I.No.で以下に例示する。C.I.ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、109、110、117、120、125、128、129、137、138、139、147、148、150、151、153、154、155、166、168、180、185、C.I.ピグメントオレンジ16、36、43、51、55、59、61、C.I.ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、177、180、192、202、206、215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、C.I.ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、60、64、C.I.ピグメントグリーン7、36、C.I.ピグメントブラウン23、25、26上記顔料の中でも、キナクリドン系、フタロシアニン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、キノフタロン系、イソインドリン系有機顔料等は耐光性が優れているため好ましい。有機顔料は、レーザー散乱による測定値でインクジェットインク中の平均粒径が15~250nmの微細粒子であることが好ましい。顔料の平均粒径が15nm未満の場合は、粒径が小さくなることによる耐光性の低下が生じ、250nmを超える場合は、粗大粒子が多く含まれるようになるために、インクジェットヘッドの目詰まりの原因になり、吐出安定性の低下や、サテライトと言われる微小のミストが発生する問題が起こる。ただし、酸化チタンの場合は白色度と隠蔽性を持たせるために平均粒径は150~300nm、好ましくは180~250nmとする。またインクジェットインク中の顔料の最大粒径は、1μmを越えないよう、十分に分散あるいは、ろ過により粗大粒子を除くことが好ましい。粗大粒子が存在すると、吐出安定性が低下する。有機顔料の微細化は公知の分散方法を用いて行うことができる。また顔料はその表面に顔料分散剤との吸着を促進するために、酸性処理または塩基性処理、シナージスト、各種カップリング剤等、公知の技術により表面処理を行うことが分散安定性を確保するために好ましい。顔料は、十分な濃度及び十分な耐光性を得るため、インクジェットインク中に白色を除く色の場合1.5~8質量、酸化チタンを用いた白色インクの場合、10~30質量の範囲で含まれることが好ましい。《顔料分散剤》顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体等を挙げることができる。具体例としては、BYKChemie社製のAnti-Terra-Uポリアミノアマイド燐酸塩、Anti-Terra-203/204高分子量ポリカルボン酸塩、Disperbyk-101ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル、107水酸基含有カルボン酸エステル、110酸基を含む共重合物、130ポリアマイド、161、162、163、164、165、166、170高分子共重合物、400、Bykumen高分子量不飽和酸エステル、BYK-P104、P105高分子量不飽和酸ポリカルボン酸、P104S、240S高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系、Lactimon長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン、が挙げられる。また、EfkaCHEMICALS社製のエフカ44、46、47、48、49、54、63、64、65、66、71、701、764、766、エフカポリマー100変性ポリアクリレート、150脂肪族系変性ポリマー、400、401、402、403、450、451、452、453変性ポリアクリレート、745銅フタロシアニン系;共栄化学社製のフローレンTG-710ウレタンオリゴマー、フローノンSH-290、SP-1000、ポリフローNo.50E、No.300メタアクリル系共重合物;楠本化成社製のディスパロンKS-860、873SN、874高分子分散剤、2150脂肪族多価カルボン酸、7004ポリエーテルエステル型等が挙げられる。さらには、花王社製のデモールRN、Nナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、MS、C、SN-B芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、EP、ホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子、エマルゲン920、930、931、935、950、985ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アセタミン24ココナッツアミンアセテート、86ステアリルアミンアセテート;ゼネカ社製のソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13240、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000、32000、7000;日光ケミカル社製のニッコールT106ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、MYS-IEXポリオキシエチレンモノステアレート、Hexagline4-0ヘキサグリセリルテトラオレート、味の素ファインテクノ製のアジスパー821、822、824、ソルスパース24000GRルーブリゾール社製等が挙げられる。これらの顔料分散剤は、顔料100に対し5~70質量、好ましくは10~50質量の範囲で含有させることが好ましい。5質量より少ないと分散安定性が得られないし、70質量より多いと吐出安定性が劣化する。さらに、これらの顔料分散剤は、0°Cにおける重合性化合物全体へ5質量以上の溶解性があることが好ましい。溶解性が5質量未満であると、インクジェットインクを低温保存したときに、好ましくないポリマーゲルまたは顔料の軟凝集体が発生し、インクジェットインクの保存安定性と吐出安定性とが劣化する。《重合禁止剤》本発明のインクジェットインクにおいては、保存安定性を得るために、ラジカル重合禁止剤を添加することが好ましい。ラジカル重合禁止剤としては、メトキノンヒドロキノンモノメチルエーテル、ハイドロキノン、4-メトキシ-1-ナフトール、ヒンダードアミン系酸化防止剤、含窒素複素環メルカプト系化合物、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アスコルビン酸類、硫酸亜鉛、チオシアン酸塩類、チオ尿素誘導体、各種糖類、リン酸系酸化防止剤、亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミン誘導体、ニトロシルラジカル類、ジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンの重縮合物等が挙げられる。特に、ニトロシルラジカル類が好ましい。ラジカル重合禁止剤の添加量は10~5000ppmであることが好ましい。10ppm未満では保存安定性が得られず、インクの増粘やインクジェットノズルに対する撥液性が得られなくなる等吐出安定性を損なう。5000ppmより多いと光硬化感度が低下してしまう。《その他の添加剤》本発明のインクジェットインクには、必要に応じて界面活性剤、滑剤、充填剤、防錆剤、消泡剤、増粘剤、ゲル化剤、ポリマー類等各種の添加剤を含有させることができる。また、必要に応じてエステル系溶剤、エーテル系溶剤、エーテルエステル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族炭化水素溶剤、含窒素系有機溶剤等少量の溶剤を添加することもできる。《インク物性》本発明のインクジェットインクの出射性は粘度に大きく依存しており、本願の発明のインクジェットインクをノズルが詰まることなく良好に出射するためには、粘度は30°Cにおいて5~100mPasであることが好ましい。粘度は回転粘度計を用いて測定できる。また、シェアレート依存性ができるだけ小さく、表面張力は25°Cにおいて22~35mN/mの範囲にあること、顔料以外に1μmを超えるようなゲル状物質がないことが好ましい。《インクの調製方法》本発明のインクジェットインクは、キラル基を有するマレイミド化合物、ビニルエーテル化合物、顔料分散剤と共に、顔料をサンドミル等の通常の分散機を用いてよく分散することにより製造される。予め顔料高濃度の濃縮液を作製しておき、活性エネルギー線硬化性化合物で希釈することが好ましい。通常の分散機による分散においても充分な分散が可能であり、このため、過剰な分散エネルギーが掛からず、多大な分散時間を必要としないので、インク成分の分散時の変質を招き難く、安定性に優れたインクが調製できる。調製されたインクは、孔径3μm以下、さらには1μm以下のフィルターで濾過することが好ましい。《インクジェット画像形成方法及び紫外線照射方法》本発明のインクジェットインクは、インクを重ねて硬化する多数回パス方式のシリアル記録方法、または、1回のパスで記録するライン記録方法いずれでも使用可能である。具体的には、インクジェットインクを基材上に付与し、基材上のインクに紫外線を照射してインクを硬化または半硬化状態とし、この上にフレッシュなインクジェットインクを付与し、活性エネルギー線によりインクジェットインクを硬化させる工程を含むものである。ここでいう紫外線とは240nm~420nmまでの光をいう。紫外線を照射する装置としては、例えば紫外線LED、紫外線レーザー、水銀アークランプ、キセノンアークランプ、低圧水銀灯、螢光ランプ、炭素アークランプ、タングステン-ハロゲン複写ランプ及び太陽光を使用することができる。《基材》インクジェット記録に用いる基材としては、従来、各種の用途で使用されている広汎な合成樹脂が全て対象となり、具体的には、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等が挙げられ、これらの合成樹脂基材の厚みや形状は何ら限定されない。この他にも金属類、ガラス、印刷用紙等も使用できる。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において部あるいはの表示を用いるが、特に断りがない限り質量部あるいは質量を表す。実施例1《インクジェットインクの作製》インクジェットインク1-1の作製TEGDVEトリエチレングリコールジビニルエーテル37.3gマレイミド化合物例示化合物M-151.6gカーボンブラック2.0gソルスパース24000GRルーブリゾール社製1.0gTEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル-N-オキシル0.1gを混合し、粒径0.5mmのジルコニアビーズとともにペイントシェーカーで6時間分散混合した液に、DAROCURETPOホスフィンオキシド系光開始剤、BASF製5.0gQuantacureITXチオキサントン系光増感剤AcetoChemical製3.0gを混合溶解して、インクジェットインク1-1を作製した。このインクのビニルエーテル化合物とマレイミド化合物の当量比は60/40である。インクジェットインク1-2~1-23の作製インクジェットインク1-1の作製において、TEGDVE、マレイミド化合物例示化合物M-1の代わりに表1、2に記載のビニルエーテル化合物またはN-ビニル化合物と、マレイミド化合物を当量比60/40になるように調製した他は、インクジェットインク1-1と同様にして、インクジェットインク1-2~1-23を作製した。表1、2の略号の説明TEGDVE:トリエチレングリコールジビニルエーテルBuDVE:1,4-ブタンジオールジビニルエーテルCHDVE:1,4-シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル《インクジェットインクの評価》作製したインクジェットインクについて、以下の方法で評価した。出射性コニカミノルタIJ社製のピエゾヘッド512Mを用いて、ヘッド温度を80°C以下でインク粘度10mPasになる温度、または80°Cでも10mPasより大きい場合はヘッド温度を80°Cに設定した、12plの液滴サイズを12kHzの周波数で1L相当の各インクを10分間連続吐出し、欠ノズルの数を調べ、下記基準で評価した。◎:欠のノズルは認められなかった○:欠ノズルが1個以上全体の3未満発生した△:欠ノズルが全体の全体の3以上、10未満発生した×:欠ノズルが全体の10以上発生した。光硬化感度ピエゾヘッドKM512Mを搭載したシリアル方式のUV硬化型プリンターを気温25°C湿度50の部屋に置き、画像解像度720×720dpiで、塩ビフィルム上にベタ画像を作製後、UV-LEDLIGHTINGCURELC-L2浜松ホトニクス社製、UV波長385nmの出力を調整し、15、40、及び100mJ/cm2の光量になるように調整し、UV照射した。UV照射されたベタ画像から、触診により硬化の有無を調べ、下記基準で評価した。◎:光量15mJ/cm2で硬化していた○:光量15mJ/cm2で硬化しなかったが、40mJ/cm2では硬化した△:光量40mJ/cm2で硬化しなかったが、光量100mJ/cm2で硬化した×:光量100mJ/cm2で硬化しなかった。耐候性ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに塩ビ基材を用い、同様にベタ画像を作成した。促進耐候試験機Q-LabCorporation製QUVを用いて、紫外線照射と加湿結露のサイクルを1ヶ月間行った後、硬化膜をアルコールで湿らせたコットンで5回表面を拭いた。表面状態を目視観察し、下記の基準で耐候性を評価した。◎:光沢変動がなく、コットン上の色が付着しない○:僅かに硬化膜の光沢変動があるが、コットン上の色が付着しない△:コットン上に僅かに色が付着する×:コットン上に色が付着し、濃度が低下する。評価の結果を表1に示す。表1から、本発明に係るキラル基を有するマレイミド化合物と、ビニルエーテル化合物及びN-ビニル化合物から選ばれる1種の化合物とを含有するインクジェットインクは、インクジェット出射性が良好であり、光硬化感度が高く、耐候性が高いことが分かる。実施例2《インクジェットインクの作製》インクジェットインク2-1の作製TEGDVEトリエチレングリコールジビニルエーテル72.5gマレイミド化合物例示化合物M-127.5gカーボンブラック2.0gソルスパース24000GRルーブリゾール社製1.0gTEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル-N-オキシル0.1gを混合し、粒径0.5mmのジルコニアビーズとともにペイントシェーカーで6時間分散混合した液に、DAROCURETPOホスフィンオキシド系光開始剤、BASF製5.0gQuantacureITXチオキサントン系光増感剤、AcetoChemical製3.0gを溶解して、インクジェットインク2-1を作製した。このインクのビニルエーテル化合物とマレイミド化合物の当量比は85/15である。インクジェットインク2-2~2-6の作製インクジェットインク2-1の作製において、TEGDVEとマレイミド化合物の当量比を表3のように代えた他は、同様にしてインクジェットインク2-2~2-6を作製した。インクジェットインク3-1の作製CHDVEシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル62.6gマレイミド化合物例示化合物M-2026.0gカーボンブラック2.0gソルスパース24000GRルーブリゾール社製1.0gTEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル-N-オキシル0.1gを混合し、粒径0.5mmのジルコニアビーズとともにペイントシェーカーで6時間分散混合した液に、DAROCURETPOホスフィンオキシド系光開始剤、BASF製5.0gQuantacureITXチオキサントン系光増感剤、AcetoChemical製3.0gを溶解して、インクジェットインク3-1を作製した。このインクのビニルエーテル化合物とマレイミド化合物の当量比は85/15である。インクジェットインク3-2~3-6の作製インクジェットインク3-1の作製において、CHDVEとマレイミド化合物の当量比を表4のように代えた他は、同様にしてインクジェットインク3-2~3-6を作製した。《インクジェットインクの評価》作製したインクジェットインクについて、実施例1と同様に評価した。評価の結果を表2、3に示す。表2、3から、本発明に係るキラル基を有するマレイミド化合物及びビニルエーテル化合物を含有するインクジェットインクは、インクジェット出射性が良好であり、光硬化感度が高く、耐候性が高いことが分かる。"