"エラストマー材料の少なくとも1層を備え、前記エラストマー材料は:ポリ乳酸ポリマーと;非イオン界面活性剤と;を備える、手袋。前記ポリ乳酸ポリマーは、Dポリ乳酸、Lポリ乳酸、DLポリ乳酸、メソポリ乳酸、およびそれらの何れかの組み合わせから成る群から選択される、請求項1の手袋。前記エラストマー材料は、さらにホモポリマー、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体ポリブレンドおよびそれらの組み合わせから成る群から選択される生分解性ポリマー樹脂を備え、前記ポリブレンドは、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、脂肪族ポリエステル、ポリアルキレンエステル、ポリエステルアミド、ポリビニルエステル、炭酸ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酸無水物、多糖類、およびそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項1の手袋。前記非イオン界面活性剤は、オクチルフェノールエトキシレートである、請求項1の手袋。前記エラストマー材料は、約50重量~99重量の間の前記ポリ乳酸ポリマーと、約1重量~50重量の間の前記オクチルフェノールエトキシレートとを含む、請求項4の手袋。前記非イオン界面活性剤は、ポリエチレングリコールを備える、請求項1の手袋。前記非イオン界面活性剤は、ポリエチレングリコールとオクチルフェノールエトキシレートとを備える、請求項6の手袋。前記エラストマー材料は、さらに可塑剤を備える、請求項1の手袋。前記可塑剤は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、脂肪酸エステル、クエン酸エステル、ラクチドモノマー、エポキシ化油、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、アセチル化ココナッツ油、オクチルフェノールエトキシレート、ソルビトール誘導体、酢酸エステル/ポリグリセロールエステルブレンド、およびそれらの何れかの組み合わせから成る群から選択される、請求項8の手袋。前記エラストマー材料は、前記ポリ乳酸ポリマーと前記オクチルフェノールエトキシレートとを含み、前記オクチルフェノールエトキシレートは、前記非イオン界面活性剤と前記可塑剤の二重の機能を提供する、請求項9の手袋。前記エラストマー材料は、さらに前記ポリエチレングリコールを含み、前記オクチルフェノールエトキシレートと前記ポリエチレングリコールのそれぞれは、前記非イオン界面活性剤と前記可塑剤の二重の機能を提供する、請求項10の手袋。前記エラストマー材料は、前記ポリ乳酸ポリマーと前記非イオン界面活性剤とを備えるヒドロゾルから形成され、前記ヒドロゾルは、さらにPLA用の消泡剤、架橋剤、鎖延長剤、エージングおよび加水分解安定剤、香気成分、抗菌剤、粘着分離剤、植物性抽出物、ドニング促進剤、着色成分、充填剤、顔料、および治療用成分の少なくともひとつを備える、請求項1の手袋。前記手袋は、エラストマー材料の複数の層を備える生分解性手袋であり、前記エラストマー材料の各層は、前記ポリ乳酸ポリマーと前記非イオン界面活性剤を備える、請求項1の手袋。前記手袋は、使い捨て医療用手袋である、請求項1の手袋。薄型製品を製造する方法であって:ポリラクチドポリマーを含むヒドロゾルを調製すること;および前記ヒドロゾルを用いて薄型製品を成形すること;を備える、薄型製品の製造方法。前記ヒドロゾルを調製することは、ポリ乳酸ポリマー粉末を調製すること、非イオン界面活性剤を調製すること、および前記ポリ乳酸ポリマー粉末と前記非イオン界面活性剤を水中で分散させてヒドロゾルを形成することを備える、請求項15の方法。前記ポリ乳酸ポリマー粉末を調製することは、ポリ乳酸ポリマーペレットを、平均粒径1000ミクロン未満の粉末に粉砕することを含む、請求項16の方法。前記ポリ乳酸ポリマーを粉砕することは、低温ミル加工、常温ミル加工、ジェットミル加工、またはマイクロ粉砕を介して行われる、請求項17の方法。前記分散させることは、高せん断混合機、ロータ/ステータアセンブリ、またはホモジナイザを用いて、前記ポリ乳酸ポリマー粉末、前記非イオン界面活性剤、および水を混合することを含む、請求項16の方法。前記ヒドロゾルを調製することは、さらに、前記ポリ乳酸ポリマー粉末および前記非イオン界面活性剤とともに可塑剤を水中に分散させてヒドロゾルを形成することを備える、請求項16の方法。前記ヒドロゾルを調製することは、ポリ乳酸ポリマー粉末とオクチルフェノールエトキシレートとを水に分散させてヒドロゾルを形成することを備え、前記ヒドロゾルは、約30~40重量の間の前記ポリ乳酸ポリマー粉末、約0.3~3重量の間の前記オクチルフェノールエトキシレート、および約60~70重量の間の水を含む、請求項15の方法。前記薄型製品を成形することは、前記ヒドロゾルを用いて膜を注入成形すること、約65°C~90°Cの間の温度で乾燥させて前記ヒドロゾルから水分を蒸発させること、および約125°C~200°Cの間の温度で溶融させて硬質の膜を形成することを含む、請求項21の方法。前記ヒドロゾルを調製することは、ポリ乳酸ポリマー粉末とオクチルフェノールエトキシレートとを水に分散させてヒドロゾルを形成することを備え、前記ヒドロゾルは、約20~40重量の間の前記ポリ乳酸ポリマー粉末、約5~20重量の間の前記オクチルフェノールエトキシレート、および約40~70重量の間の水を含む、請求項15の方法。前記薄型製品を成形することは、手袋成形器を約60°C~75°Cの間の温度に加熱すること、予熱した前記手袋成形器を前記ヒドロゾル内に浸漬すること、前記手袋成形器に堆積させた前記ヒドロゾルを約65°C~90°Cの間の温度で乾燥させて水分を蒸発させること、および約125°C~200°Cの間の温度で溶融させてエラストマー手袋を成形することを含む、請求項23の方法。前記薄型製品を成形することは、さらに前記手袋成形器をヒドロゾル内に浸漬することを乾燥後および溶融前に繰り返して第2の層を形成すること、および乾燥させて前記第2の層から水分を蒸発させることを繰り返すことを含み、前記エラストマー手袋が2層のエラストマー層を含む、請求項24の方法。前記ヒドロゾルを堆積させ、乾燥される前記手袋成形器は、最初に堆積される前記ヒドロゾルとは異なる配合を有する第2のヒドロゾルに浸漬され、形成される前記エラストマー手袋は2つの層を含み、各層は互いの層とは異なるエラストマー配合を有する、請求項25の方法。ポリ乳酸ポリマーヒドロゾルであって:ポリ乳酸ポリマー粉末と;非イオン界面活性剤と;を備え、前記ポリ乳酸ポリマー粉末と前記非イオン界面活性剤は水中で分散される、ポリ乳酸ポリマーヒドロゾル。前記非イオン界面活性剤はオクチルフェノールエトキシレートであって、前記ヒドロゾルは、約30~40重量の間の前記ポリ乳酸ポリマー粉末と、約0.3~3重量の間の前記オクチルフェノールエトキシレートと、約60~70重量の間の水を含む、請求項27のヒドロゾル。前記非イオン界面活性剤はオクチルフェノールエトキシレートであって、前記ヒドロゾルは、約20~40重量の間の前記ポリ乳酸ポリマー粉末と、約5~20重量の間の前記オクチルフェノールエトキシレートと、約40~70重量の間の水を含む、請求項27のヒドロゾル。前記非イオン界面活性剤は、ポリエチレングリコールを備える、請求項27のヒドロゾル。さらに可塑剤を備え、前記可塑剤は、前記ポリ乳酸ポリマー粉末と前記非イオン界面活性剤とともに水中で分散される、請求項27のヒドロゾル。前記ヒドロゾルは、オクチルフェノールエトキシレートを含み、前記オクチルフェノールエトキシレートは、前記非イオン界面活性剤と前記可塑剤の両方である、請求項31のヒドロゾル。前記可塑剤が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、脂肪酸エステル、クエン酸エステル、ラクチドモノマー、エポキシ化油、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、アセチル化ココナッツ油、オクチルフェノールエトキシレート、およびそれらの何れかの組み合わせから成る群から選択される、請求項31のヒドロゾル。さらに、PLA用の消泡剤、架橋剤、鎖延長剤、エージングおよび加水分解安定剤、香気成分、抗菌剤、粘着分離剤、植物性抽出物、ドニング促進剤、着色成分、および治療用成分の少なくともひとつを備える、請求項27のヒドロゾル。前記非イオン界面活性剤は、ポリエーテルシリコンを備える、請求項1の手袋。前記ポリ乳酸ポリマー粉末を調製することは、ポリ乳酸ポリマーペレットを、平均粒径100ミクロン未満の粉末に粉砕することを含む、請求項16の方法。前記ポリ乳酸ポリマー粉末を調製することは、ポリ乳酸ポリマーペレットを、平均粒径50ミクロン未満の粉末に粉砕することを含む、請求項16の方法。少なくとも約10MPaの引張強度を有する、請求項1の手袋。少なくとも約20MPaの引張強度を有する、請求項1の手袋。少なくとも約100の伸びを有する、請求項1の手袋。少なくとも約200の伸びを有する、請求項1の手袋。少なくとも約300の伸びを有する、請求項1の手袋。以下の開示は、生分解性薄型製品とその作成方法を提供する本発明に係る特定の実施の形態を詳述する。より詳細には、浸漬成形または回転注入成形タイプの工程を用いて、手袋、コンドーム、カテーテル等の薄型可撓性製品を作成するのに適したポリラクチドPLAを含むヒドロゾルと、それの作成方法を提供する。本明細書中に提示する実施の形態のPLAヒドロゾルは、可撓性製品を形成するのに特に適しているが、他の実施の形態において、PLAヒドロゾルは硬質の膜単数または複数または製品単数または複数を形成するのにも使用できる。ポリラクチドの分解は、高温の水の存在下において生じることが知られている。したがって、本質的には、水におけるPLA分散であるPLAヒドロゾルを用いる高分子製品の製造工程は知られていなかった。この従来の知恵にもかかわらず、本発明の実施の形態は、PLAヒドロゾルを用いる生分解性製品を作成する方法を提供する。本発明の可撓性エラストマー製品本明細書中で製品または複数の製品または複数の可撓性製品または可撓性製品または可撓性製品とも称するは、ポリラクチドPLAを備えるエラストマーの少なくとも1層を有する。製品は、着用者接触面と反対側の遠位表面を有する。遠位表面は、着用者接触面に対する最も反対側の表面として配設される。遠位表面は、着用者接触面に対して遠位に配設される。ある製品によっては、遠位表面は、外面または外側遠位表面と呼ばれる。しかし、カテーテル等のいくつかの製品については、遠位表面は最も内側の表面であってもよい。本発明の可撓性製品単数または複数は、手袋再利用可能または使い捨て、カテーテル、ステント若しくはシースまたはシース型構造を有する失禁装置、コンドーム、子宮頚管部キャップ、ダイヤフラム、デンタルダム、エラストマーシート、医療機器とともに用いるシースまたはチューブ、指サック、医療機器に用いるバルーンバルーン付カテーテル、尿カテーテル、直腸カテーテル、気管内チューブ、栄養チューブ、または心臓カテーテル等であるが、これらに限定されないを含むが、これらに限定されない。図1は、本発明の実施の形態に係る手袋100の形でのエラストマー製品を示す。手袋100は、外面遠位表面または外側遠位表面または最も外側の表面102と内側または着用者接触面104を含む。以下の詳解のために、手袋100は、単層手袋、2層手袋2層、および/または多層手袋であってもよく、ここで手袋100の外観は、外面102と着用者接触面104を有する図1に示すものと実質的に同様であることは、当該技術に精通するものには理解されよう。手袋100は生分解性手袋であり、ここで手袋100のエラストマー材料は、ポリラクチドヒドロゾルから形成される。ポリラクチドヒドロゾルは、ポリラクチドポリマーを備える水分散性である。一の実施の形態において、ポリラクチドヒドロゾルは、ポリラクチドポリマー粉末、非イオン界面活性剤、および水を分散させることによって調製される。いくつかの実施の形態において、ポリラクチドヒドロゾルは、ポリラクチドポリマーと相溶性のある可塑剤も含む。ポリラクチドポリマーは、乳酸またはラクチドのポリマーを備えていてもよく、反復単位は、L-ラクチド、D-ラクチド、またはメソラクチド、またはRまたはS乳酸および/またはDL共重合体、またはメソラクチドモノマー、またはRまたはS乳酸モノマーであってもよい。PLAの構造によって、それはアモルファス、結晶質、または両方の混合であってもよい。ポリ乳酸ポリマーを構成するモノマーは、約1から約100のL-ラクチドモノマーであってもよく、残りのモノマーは、D-ラクチド、メソDLラクチド、DLラクチドモノマー、およびそれらの組み合わせから選択されるが、これに限定されない。本発明の広範な態様と一致して、ポリ乳酸ポリマー構成成分110は、乳酸の何れかのホモポリマーおよび/またはブロック、グラフト、ランダム共重合体、および/または、Dポリ乳酸、Lポリ乳酸、DLポリ乳酸、メソポリ乳酸、および、Dポリ乳酸、Lポリ乳酸、DLポリ乳酸、およびメソポリ乳酸の何れかの組み合わせを含む乳酸のポリブレンド/エラストマーブレンドであってもよい。かかるポリマーの例は、NatureWorks社製のIngeoグレードPLAポリマーペレットおよびICOPolymers社製のEcorenePLA粉末を含む。他の実施の形態において、ヒドロゾルは、PLAの共重合体または他の生分解性ポリマーとのブレンドを含んでいてもよい。本発明のポリラクチドヒドロゾルにおいて、分散されるポリマーに用いられるLラクチド、Dラクチド、メソDLラクチド、および/またはDLラクチドモノマーの特定の重量は、形成される可撓性製品の所定の最終用途、例えば、可撓性製品の物理的および/または浸透性要件、用いられる可塑剤の量および/または種類、および/または廃棄後の可撓性製品に必要な特定の分解率、によって決めることができる。実際、当該技術に精通するものには理解されるように、ポリ乳酸ポリマー内に含まれる高濃度のDラクチドモノマーは、ポリマーの高い結晶化度、高い引張強度の生成、手袋等の可撓性製品の引張弾性率の低下を招く可能性がある。したがって、特定のラクチドモノマーの濃度は、設計選択事項として、特定用途に必要な所望の物理的、化学的および/または分解特性によって変化させてもよい。図2は、本発明の実施の形態に係る手袋200を作成する方法を示すフローチャートである。方法200は、一般にPLA粉末を調製するステップ202と、非イオン界面活性剤を加えるステップ204と、PLA粉末と非イオン界面活性剤を水に分散させてヒドロゾルを形成するステップ206と、手袋成形器を予熱するステップ212と、予熱した成形器をヒドロゾルに浸漬するステップ214と、成形器に堆積させたヒドロゾルを乾燥して水を蒸発させるステップ216と、PLAポリマーを溶融するステップ222と、成形器上に成形された手袋をはがすステップ224とを含む。いくつかの実施の形態において、方法200は、PLAヒドロゾルに可塑剤を加えるステップ208と、他の添加物を加えるステップ210のオプションのステップを含んでもよい。さらに、浸漬するステップと乾燥させるステップは218、220で繰り返して多層手袋を成形することもできる。ポリラクチドPLAポリマー粉末は、種々の粉砕または微粉化技術を介して調製できる。PLAポリマーペレットの粉砕は、環境温度または低温で行うことができ、好ましくは、実質的にPLAポリマーのガラス転移温度よりも低い温度で行うことができる。一の実施の形態において、PLAポリマーは、ペレットの形で得られ、低温ミル加工により粉末へと加工される。他の実施の形態では、常温ミル加工、ジェットミル加工等の他の適切なサイズ縮小技術、および/またはマイクロ粉砕技術が、PLA粉末の調製に使用できる。粉砕技術は、PLAポリマーの特性および所望の粒径範囲に基づいて選択できる。例えば、低いガラス転移温度を有するPLAポリマーは、低温ミル加工を必要とするであろう。一の実施の形態において、PLA粉末は、1000ミクロン未満、好ましくは100ミクロン未満、より好ましくは50ミクロン未満の平均粒径を有する。PLA粉末は、非イオン界面活性剤とともに水に分散されてPLAヒドロゾルを形成する。分散は、微細分散またはヒドロゾルを形成するための、高せん断混合機またはロータ/ステータアセンブリまたはIKAWorks社から市販されているIKAUltraTurraxT-25等のホモジナイザを用いて行うことができる。驚くことに、かかるPLAヒドロゾルは、薄型製品への注入成形または浸漬成形を行った場合、乾燥および溶融後に丈夫で安定したコヒーレント薄膜を形成する。一の実施の形態において、安定したヒドロゾルは、PLA粉末から、非イオン界面活性剤の存在下で粉末を水中で分散させ、ホモジナイザまたは分散機を用いることによって作成できる。PLAポリマーと相溶性のある非イオン界面活性剤が選択されることが好ましい。さらに、非イオン界面活性剤は、実質的に生分解性であることが好ましい。適切な非イオン界面活性剤は、親水性反復単位xがx=4.5からx=55の間で変化するオクチルフェノールエトキシレートを含む。xの値が低いほど水への溶解度は低くなる。炭化水素基Rは通常オクチルであるが、置換後の界面活性剤が、選択したPLA粉末と相溶性があり、分散において安定する限り、他の炭化水素基に置換できる。他の適切な非イオン界面活性剤は、ポリエーテルシリコン、およびダウケミカル社を介して市販されているCarbowax商標3300、Carbowax商標8000、Carbowax商標20000等といったポリエチレングリコールを含むが、これらに限定されない。当該技術において周知の他の界面活性剤は、それが安定した分散を形成し、使用中に実質的にポリマーを分解しなければ、等しく適切である。一の実施の形態において、可塑剤は、ヒドロゾル配合に添加される。可塑剤は、実質的に生分解性であるのが好ましい。適切な可塑剤は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、脂肪酸エステル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル等のクエン酸エステル、ラクチドモノマー、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化油、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、アセチル化ココナッツ油、RoquetteIndustries社から市販されているイソソルビドジエステル例えば、イソソルビドビスヘキサノエートPolysorbID37等のソルビトール誘導体、Danisco可塑剤PL1886、Soft-N-Safe等の酢酸エステル/ポリグリセロールエステルブレンド等を含むが、これらに限定されない。優先して、可塑剤は、溶融中PLAと相溶性があり、可撓性と相溶性を付与しなければならず、PLA粉末は、ヒドロゾル状態の時に、実質的に膨潤またはゲル化してはならない。相溶性があり、可撓性を付与する好適な可塑剤は、エステルまたはエーテル配列等のPLA相溶性極性セグメントと、炭化水素配列等の比較的非極性の分子部分を有していることが見出された。手袋等の製品に対して、製品に可撓性を付与する可塑剤を使用できる。可塑剤レベルは、製品組成の約15重量から約60重量の間となることができた。PLA粉末を水に分散させるための適切な非イオン界面活性剤として、上で検討したオクチルフェノールエトキシレートは、エラストマー製品を形成するためのポリマー配合用の可塑剤として周知ではなかった。驚くことに、実験では、オクチルフェノールエトキシレートタイプの化合物もPLAに可塑性を与えることができることがわかった。したがって、いくつかの実施の形態において、オクチルフェノールエトキシレートは、非イオン界面活性剤および可塑剤として、PLAヒドロゾルに二重の機能を提供できる。かかるヒドロゾルは、高い生分解性の薄型製品を生成できる。ポリエチレングリコール等の他の化合物も、PLAヒドロゾルの形成において非イオン界面活性剤および可塑剤の両方として用いることができる。PLA用の消泡剤、架橋剤、鎖延長剤、エージング、加水分解安定剤、充填剤、および顔料等の他の添加物も、所望であれば、加工性および物理的性質を向上させるため、およびエージングおよび生分解性を制御するために、PLAヒドロゾルに添加できる。手袋用途に対しては、好ましい引張強度は、少なくとも約10MPaであり、好ましくは20MPa超である。可塑剤含有量の低いポリラクチド配合では30MPa超が達成可能である。手袋用途に対しては、伸びは、少なくとも約100、好ましくは200超、より好ましくは300超とすべきである。膜可撓性および極限伸びは通常、配合に用いられる可塑剤の種類と可塑剤のレベル、およびポリラクチドポリマーの分子パラメータ分子量、結晶化度等により決定される。一の実施の形態において、PLAヒドロゾルは、ポリ乳酸ポリマー粉末とオクチルフェノールエトキシレートを水に分散させることによって調製され、ここでヒドロゾルは、約30~40重量の間のポリ乳酸ポリマー粉末、約0.3~3重量の間のオクチルフェノールエトキシレート、および約60~70重量の間の水を含む。硬質の膜は、かかるPLAヒドロゾルを用いて膜を注入成形し、約65°C~90°Cの間の温度で乾燥させてPLAヒドロゾルから水分を蒸発させ、約125°C~200°Cの間の温度で膜を溶融することによって形成できる。別の実施の形態において、PLAヒドロゾルは、ポリ乳酸ポリマー粉末とオクチルフェノールエトキシレートを水に分散させてヒドロゾルを形成することによって調製され、ここでヒドロゾルは、約20~40重量の間のポリ乳酸ポリマー粉末、約5~20重量の間のオクチルフェノールエトキシレート、および約40~70重量の間の水を含む。可撓性エラストマー手袋は、かかるPLAヒドロゾルを用いて、手袋成形器を約60°C~75°Cの間の温度に加熱し、予熱した手袋成形器をヒドロゾル内に浸漬し、手袋成形器に堆積させたヒドロゾルを約65°C~90°Cの間の温度で乾燥させて水分を蒸発させ、PLAヒドロゾルから形成されたエラストマー層を約125°C~200°Cの間の温度で溶融することによって、形成できる。薄型製品の所望の特性によっては、PLAヒドロゾルの粘度を、水の量を調節し、特定の可塑剤の種類を選択し、可塑剤の量を制御し、特定の界面活性剤を選択することによって制御することができる。例えば、成形器をPLAヒドロゾルに浸漬することによって手袋を作成する場合、手袋の厚さは、粘度、浸漬および回転速度および期間等を調節することによって制御できる。厚い手袋は、PLAヒドロゾルの粘度を増加することによって得ることができる。一の実施の形態において、手袋100は、手袋成形器を用いて形成できる。例えば、手袋成形器を予熱するステップ212は、所望サイズのセラミック製またはアルミニウム製手袋成形器を約60°C~75°Cまで加熱することを含む。予熱された手袋成形器は次いで、ステップ214において、PLAヒドロゾルに静かに浸漬されて分散の連続的で均一な堆積層を成形器に生じることができる。成形器は、回転運動および波状運動を受けて分散を成形器上で均一に分配できる。一の実施の形態において、かかる浸漬工程により形成されるエラストマー層は厚さ約0.03~2ミリである。エラストマー層の厚さは、PLAヒドロゾルの粘度、成形器をPLAヒドロゾルに浸漬する期間、成形器の回転速度等の種々の工程パラメータを調節することによって制御できる。浸漬する手袋成形器は、図2のステップ216において適温まで加熱されて水分を蒸発させる。一の実施の形態において、手袋は約65°C~約90°Cの間の温度で乾燥される。かかる適度な乾燥温度で水分を蒸発させることによって、高温で生じるPLAポリマーの加水分解を最小限に抑えることができる。成形器に堆積させたPLAヒドロゾル内の水を乾燥ステップ216で蒸発させた後、手袋成形器に形成されたPLA層は、ステップ222において高温で溶融される。一の実施の形態において、PLA層は約125°C~約200°Cの間で数分間加熱される。溶融ステップ222の温度と期間は、PLAヒドロゾルの配合によって決まる。例えば、高度に可塑化した組成およびアモルファスPLAを含有するこれらは、無可塑結晶PLAよりも低い温度で溶解する。溶融温度は通常、PLA組成のガラス転移温度を実質的に超える。PLAポリマーが溶融した後、手袋100は手袋成形器からはがすことができる。本実施の形態にしたがって形成された手袋100は、図3に示すように単層108を有する。一の実施の形態において、PLAヒドロゾルは、オクチルフェノールエトキシレートが存在する状態でPLA粉末を水中で分散させることによって形成され、オクチルフェノールエトキシレートは、非イオン界面活性剤および可塑剤の両方として働き、層108は、PLA成分110およびオクチルフェノールエトキシレート112成分を備えている。さらに、本発明の広範な態様と一致して、手袋100のエラストマー成分に混合されるか、手袋100のひとつ以上の表面102、104にコーティングされる追加成分を、層108は含んでいてもよい。例えば、PLAヒドロゾルは、調味料、粘着分離剤、ドニング促進剤、および/または植物性成分を含むよう調製できる。例えば、本特許出願の譲受人に譲渡され、本明細書中に引用して組み込む米国特許出願第11/138,193号に詳細に記載されているようなキシリトール、および米国特許第7,455,863号および第7,585,526号および米国特許公開第2005/0037054号に詳細に記載されているようなアロエ抽出物およびノパルサボテン抽出物をPLAヒドロゾルに混合して手袋100を形成できる。加えて、手袋100を形成するためのPLAヒドロゾルは、創傷治癒、抗炎症特性、および抗菌特性のうちのひとつ以上の特性を有するひとつ以上の治療用成分を含むよう調合できる。加えて、手袋100の層108は、PLAヒドロゾル中に着色料を含むことによって着色できる。かかる成分は、PLAポリマーと、非イオン界面活性剤および可塑剤等のPLAヒドロゾル中の他の成分と相溶性があるよう選択される。他の実施の形態において、手袋100は、溶融ステップ222の後、ひとつ以上のオプション成分でコーティングできる。オプションのコーティング成分は、調味料、キシリトール、アロエ、ノパルサボテン、ビタミンE、ビタミンA、ビタミンC、ビタミンB3、ビタミンB5、ホホバ、ローズヒップ、ティーツリー油、アマニ油、パーム油、および/またはアセチルサリチル酸を含むが、これらに限定されない。他の実施の形態において、浸漬工程は、溶融ステップ222の前に繰り返されて、方法200のステップ218および220に示すように多層手袋を形成できる。例えば、浸漬および乾燥工程は、3回繰り返されて3層の手袋を作成できる。各層は、同じPLAヒドロゾルまたは異なるPLAヒドロゾルから形成できる。一の実施の形態において、予熱された成形器は、第1のPLAヒドロゾルに浸漬され、乾燥され、次いで第1のPLAヒドロゾルとは異なる配合の第2のPLAヒドロゾルに実質的に浸漬されて、異なるPLAヒドロゾル配合層を有する2層手袋を形成できる。一の実施の形態において、手袋はPLAヒドロゾルから形成される。手袋は、約50重量~99重量の間のポリ乳酸ポリマーと、約1重量~50重量の間のオクチルフェノールエトキシレートを含む少なくとも1層のエラストマー材料を含む。別の実施の形態において、生分解性手袋は複数の層のエラストマー材料を含み、エラストマー材料の各層は、ポリ乳酸ポリマーと非イオン界面活性剤を含む。手袋は、使い捨ての医療用手袋であってもよい。実施例を示す。以下の実施例は、本発明の実施の形態に従う用途と実施を示す。これらの実施例は、例示のために提示するものであり、限定するものではない。実施例1-硬質PLA膜PLAヒドロゾルは、ICOPolymersを介して入手可能なEcorene商標NW31-100粉末22g、ダウケミカル社を介して入手可能なTriton商標X-100オクチルフェノールエトキシレート0.5g、および水40gをIKAUltraTurraxT-25ロータ/ステータアセンブリ内でブレンドし、均質化することによって調整する。PLAヒドロゾルの薄い層は、実験室規模の鋳造アルミニウム板に堆積させる。アルミニウム板に堆積させた後、分散を乾燥し、溶融させると、PLAは、透明で丈夫なコヒーレントの硬質の膜を形成した。実施例2-可撓性オクチルフェノールエトキシレート可塑化膜PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末27.4g、TritonX-100オクチルフェノールエトキシレート16.5g、および水59gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。PLAヒドロゾルの薄い層は、実験室規模の注入成形用アルミニウム板に堆積させる。板上のPLAヒドロゾルは、オーブン内で、約85°Cで乾燥させ、次いで125°Cで溶融させた。PLAは透明で丈夫な可撓の膜を形成した。PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末28g、TritonX-100オクチルフェノールエトキシレート16g、および水56gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。分散は真空内で脱ガス処理される。セラミック板を85°C~90°Cに予熱し、次いでPLAヒドロゾルに静かに浸漬し、部分的に乾燥させた後にもう1回繰り返して厚い膜を得た。膜は次いで、約85°Cで乾燥させ、オーブン内で20分間、125°Cで溶融させる。形成された膜は、上記注入成形膜のように透明で丈夫な可撓性である。実施例3-可撓性オクチルフェノールエトキシレート可塑化膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末20g、TritonX-100オクチルフェノールエトキシレート5g、および水35gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。膜は、実施例2の注入成形膜よりも高い溶融温度を、コヒーレント膜を形成するために必要とした。実施例4-可撓性オクチルフェノールエトキシレート可塑化膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末30g、TritonX-100オクチルフェノールエトキシレート20g、および水70gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。膜は、実施例2の注入成形膜のように乾燥させ、溶融させる。形成された膜は、実施例3のものよりも透明で、より可撓性がある。実施例5-可撓性ポリエチレングリコール可塑化PLA膜PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末20g、PEG400ポリエチレングリコール5.3g、TritonX-1000.5g、および水35gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。PLAヒドロゾルの薄い層は、実験室規模の注入成形用アルミニウム板に堆積させる。板上のPLAヒドロゾルは、約85°Cで乾燥させ、オーブン内で20分間、125°Cで溶融させた。膜は、透明で可撓性であったが、わずかに油状の表面テクスチャを示した。実施例6-可撓性ポリエチレングリコール可塑化PLA膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末20g、PEG33505g、TritonX-1000.5g、および水38gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。脱ガス処理、乾燥、溶融後、調製された膜は、可撓性で、わずかに蝋状のテクスチャを示した。実施例7-可撓性ポリエチレングリコール可塑化PLA膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末20g、PEG8005g、TritonX-1000.5g、および水38gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。膜は、コヒーレント、透明および可撓性である。実施例8-可撓性ポリエチレングリコール可塑化PLA膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW61-100PLA粉末20g、PEG200005g、TritonX-1000.5g、および水38gをIKAUltraTurraxT-25内でブレンドし、均質化することによって調製する。膜は、コヒーレント、透明および可撓性である。実施例9-可撓性クエン酸エステル可塑化PLA膜PLAヒドロゾルは、EcoreneNW31-100PLA粉末20g、CitroflexA4VertellusSpecialties社を介して入手可能5g、TritonX-1000.7g、および水35gで調製する。乾燥および溶融形成後、調製された膜は、透明で可撓性である。膜はわずかに油状のテクスチャを有する。実施例10-可撓性クエン酸エステル可塑化PLA膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW31-100PLA粉末20g、CitroflexA4VertellusSpecialties社を介して入手可能10g、TritonX-1000.7g、および水35gで調製する。可撓性膜が乾燥および溶融後に形成される。実施例11-可撓性クエン酸エステル可塑化PLA膜の変形例PLAヒドロゾルは、EcoreneNW31-100PLA粉末20g、CitroflexA4VertellusSpecialties社を介して入手可能20g、TritonX-1000.7g、および水35gで調製する。調製された膜は非常に可撓性があるが、可塑剤は静止させた状態で膜から移動するように見える。実施例12-複数の可塑剤を持つ可撓性PLA膜PLAヒドロゾルは、EcoreneNW31-100PLA粉末12g、EcoreneNW61-100PLA粉末4.8g、CitroflexA49.6g、PEG4008.4g、TritonX-1002g、および水45gで調製する。PLAヒドロゾルは、高い粘度を示した。それらから注入成形した膜は、乾燥および溶融後、可撓性で透明である。実施例13-追加ヒドロゾル配合13aヒドロゾル配合は、EcorenePLA粉末NW61-10013.7g、Soft-N-Safe可塑剤5g、TritonX-1001g、およびCymel3030.3gを用いて、IKAロータ/ステータアセンブリで、水25g内で調製する。乾燥および溶融後それらから注入成形した膜は、18.5MPaの引張強度と、270の破断伸びを示す。13bヒドロゾル配合は、上記のようにEcorenePLA粉末13.7g、PolysorbID373.2g、Soft-N-Safe2.8g、TritonX-1001g、Cymel3030.3gを、水25mLで調製する。乾燥および溶融後それらから注入成形した膜は、16.9MPaの引張強度と、260の破断伸びを示す。13cヒドロゾル配合は、上記のようにEcorenePLANW61-10013.7g、可塑剤PL18865.5g、TritonX-1001g、Cymel3030.3gを水25mLで調製する。上記のように注入成形した膜は、19.7MPaの引張強度と、284の破断伸びを示す。13dヒドロゾル配合は、上記のようにEcorenePLANW61-10013.7g、PL1886可塑剤6.5g、TritonX-1003g、SiltechCorporationのSiltechOP-81gを水24gで調製する。それらから注入成形した膜は、14.2MPaの引張強度と、320の破断伸びを示す。本明細書中で引用する公報、特許出願および特許を含む全ての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、引用して組み込むかのように、又、その全体を本明細書に記載するかのように、引用して組み込まれる。本発明の説明に関連して特に以下の請求項に関連して用いられる名詞および同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数および複数の両方に及ぶものと解釈される。語句備える、有する、含むおよび包含するは、特に断りのない限り、オープンエンドターム即ち~を含むが限らないという意味として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明される全ての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例又は例示的な言い回し例えば等は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを予期しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。したがって本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正および均等物を全て含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、全ての変形における上記要素のいずれの組み合わせも本発明に包含される。"