複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス板の梱包方法であって、前記合紙が、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、前記ガラス板を積層させる積層工程と、前記ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の前記合紙の前記突出部を、前記ガラス板の幅方向に結束部材で結束する結束工程と、を備える、ガラス板の梱包方法。前記結束部材は、フィルムである、請求項1に記載のガラス板の梱包方法。前記結束工程において、前記ガラス板の積層方向に沿って前記突出部に力を加えて、前記突出部同士を密着させた状態で、前記突出部を結束する、請求項1または2に記載のガラス板の梱包方法。前記結束工程において、前記結束部材によって結束された前記突出部の束の、前記ガラス板の上辺における前記ガラス板の積層方向の厚みが、前記突出部の突出方向の長さに2sin20°を乗じた長さ未満となるように、前記突出部を結束する、請求項1から3のいずれか1項に記載のガラス板の梱包方法。複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたガラス板の梱包体であって、前記合紙は、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有し、前記ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の前記合紙の前記突出部は、前記ガラス板の幅方向に結束部材で結束されている、ガラス板の梱包体。しかし、特許文献2特開2011-143946号公報に開示されるガラス板積層体では、ガラス板の上辺から突出した合紙が倒れる度合いは低減されるが、十分に低減されない。また、合紙のサイズ、特に、合紙の幅方向の長さが大きくなると、合紙が倒れる度合いがガラス板の幅方向に沿って一様でないことによって、合紙にうねりが発生する場合がある。そして、ガラス板の上辺から突出した合紙にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、合紙吸着手段は、ガラス板積層体から合紙を確実に除去することができない場合がある。本発明の目的は、合紙に発生するこのようなうねりを抑制して、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、結束工程とを備える。積層工程では、合紙が、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、ガラス板を積層させる。結束工程では、ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙の突出部を、ガラス板の幅方向に結束部材で結束する。本発明に係るガラス板の梱包方法では、パレット上にガラス板と合紙とを交互に積層させて、ガラス板積層体を形成する。ガラス板は、パレット上に立て掛けられて積層される。隣接するガラス板の表面同士は、合紙によって離間されている。合紙は、立て掛けられたガラス板の上辺から上方に突出している部分である突出部を有している。複数の合紙の突出部は、ガラス板の幅方向に沿って結束部材で束ねられている。一部の合紙の突出部は、ガラス板の主面に対して傾斜した状態で結束されるが、結束部材によって、突出部の傾斜角度は所定の範囲内に制限される。また、結束部材によって結束された突出部は、突出部同士が密着するように、ガラス板の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙の突出部の傾斜角度が、ガラス板の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生することが抑制される。合紙の突出部がガラス板の積層方向に過度に傾斜し、または、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、ガラス板積層体からガラス板と合紙とを交互に吸着して除去する工程において、合紙が適切に吸着されない場合がある。従って、本発明に係るガラス板の梱包方法では、ガラス板積層体から合紙を吸着によって除去する際に、合紙を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。本発明に係るガラス板の梱包体は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたものである。合紙は、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有する。ガラス板の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙の突出部は、ガラス板の幅方向に結束部材で結束されている。本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。1構成本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、複数の矩形状のガラス板10が矩形状の合紙12を介して積層されたガラス板積層体14、および、パレット20からなるガラス板梱包体1の斜視図である。図2は、ガラス板積層体14が載置されていない状態のパレット20の斜視図である。なお、図1に示されるガラス板10および合紙12の数は、実際のガラス板積層体14のガラス板10および合紙12の数よりも少ない。1-1パレットパレット20は、基台22と、底面支持台24と、背面支持台26とを備えている。基台22の上面は、平坦な水平面である載置面22sである。底面支持台24および背面支持台26は、載置面22s上に載置されている。底面支持台24の上面は、背面支持台26に向かって下方に傾斜している底面支持面24sである。背面支持台26の上面は、底面支持台24の底面支持面24sに対して約90°の角度θ1で傾斜し、かつ、基台22の載置面22sに対して70°~85°の角度θ2で傾斜している背面支持面26sである。1-2ガラス板積層体ガラス板積層体14は、ガラス板10がパレット20上に立て掛けられている状態で、パレット20上に載置されている。ガラス板積層体14がパレット20上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット20上に、一枚の合紙12を立て掛ける。立て掛けた合紙12の主面は、背面支持台26の背面支持面26sに密着している。次に、一枚のガラス板10をパレット20上に立て掛ける。立て掛けたガラス板10の主面は、その前に立て掛けた合紙12の主面に密着している。次に、一枚の合紙12をパレット20上に立て掛ける。以上の工程を繰り返し、ガラス板10と合紙12とを交互にパレット20上に立て掛けることで、ガラス板積層体14を形成する。パレット20上に載置されるガラス板積層体14のガラス板10の枚数は、例えば、厚みが0.5mmの第5世代のガラス基板の場合は約600枚、厚みが0.7mmの第5世代のガラス基板の場合は約400枚である。パレット20上に載置されたガラス板積層体14は、ベルト等によってパレット20上に固定された状態で、ガラス板梱包体1として保管および運搬される。合紙12は、ガラス板10同士が直接接触することを防止して、ガラス板10を保護するためのシートである。合紙12は、隣接するガラス板10の表面が擦れ合うことによって発生するガラス板10の表面の疵を抑制する。また、合紙12は、ガラス板10を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス板10の表面に付着することによって発生するガラス板の表面の汚れを抑制する。合紙12に含まれる樹脂等がガラス板10の表面に付着することを防ぐために、合紙12の表面は、ある程度の粗さを有している。合紙12は、ガラス板10よりも大きいサイズを有している。図1に示されるように、合紙12は、ガラス板10の上辺および両側辺からはみ出している部分を有している。以下、合紙12の一部であって、ガラス板10の上辺からはみ出して上方に突出している部分を、突出部12aという。突出部12aの出代、すなわち、ガラス板10の上辺から突出部12aの上辺までの長さは、90mm以下であり、好ましくは50mm~75mmである。なお、合紙12の厚みは、0.05mm~0.2mmであることが好ましい。突出部12aは、後述する結束部材30によって支持されている。パレット20上に載置されたガラス板積層体14は、ガラス板梱包体1として保管および運搬された後、液晶ディスプレイの製造ライン等において、合紙12が除去されながらガラス板10が取り出される。このとき、ガラス板10および合紙12は、積層された順番とは逆の順番で、パレット20上のガラス板積層体14から交互に抜き取られる。合紙12は、例えば、ガラス板10の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、突出部12aが複数のポイントで吸着される。これにより、突出部12aが吸着装置によって把持されて、ガラス板積層体14から合紙12が抜き取られる。1-3結束部材結束部材30は、図1に示されるように、合紙12の突出部12aをガラス板10の幅方向に沿って束ねる部材である。本実施形態において、結束部材30は、帯状のフィルムである。結束部材30には、塩化ビニルおよびポリエチレン等の、伸縮性が低く、かつ、容易に曲げられる素材が用いられる。図3は、パレット20上に載置されたガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図4は、パレット20上に載置されたガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の主面に沿って見た場合の側面図である。なお、図4に示されるガラス板10および合紙12の数は、実際のガラス板積層体14のガラス板10および合紙12の数よりも少ない。また、1つの結束部材30は、実際には、数十枚から百枚程度の合紙12を結束している。なお、結束部材30の幅は、10mm以上、かつ、突出部12aの出代未満の長さが好ましい。結束部材30は、ガラス板10と合紙12とをパレット20上に交互に積層した後において、ガラス板積層体14に取り付けられる。具体的には、結束部材30は、ガラス板10の積層方向に沿って連続して配置されている複数の合紙12の突出部12aを、ガラス板10の幅方向に沿って巻き付けることによって、取り付けられる。また、突出部12aは、ガラス板10の積層方向に沿って突出部12aに力を加えて、突出部12a同士を密着させた状態で、結束部材30に巻き付けられて結束される。結束部材30によって結束された突出部12aは、図4に示されるように、ガラス板10の積層方向の位置に応じて傾斜角度が異なっている。具体的には、ガラス板10の積層方向に沿って、突出部12aの束の両端に位置する突出部12aの傾斜角度は、中央に位置する突出部12aの傾斜角度よりも大きい。なお、結束部材30は、その上端が、突出部12aの上端と同じ高さ位置にあるか、または、突出部12aの上端よりも下方に位置するように取り付けられる。本実施形態では、図4に示されるように、結束部材30によって結束された突出部12aの束の、ガラス板10の上端におけるガラス板10の積層方向の厚みL1は、突出部12aの出代に2sin20°を乗じた長さ未満であり、好ましくは、突出部12aの出代に2sin10°を乗じた長さ未満であり、より好ましくは、突出部12aの出代に2sin5°を乗じた長さ未満である。例えば、突出部12aの出代が75mmの場合、突出部12aの束の厚みL1は、約51.4mm未満であり、好ましくは、約26.0mm未満であり、より好ましくは、約13.0mm未満である。すなわち、本実施形態において、ガラス板10の主面に対する突出部12aの傾斜角度は、20°未満であり、好ましくは10°未満であり、より好ましくは5°未満である。2特徴2-1ガラス板梱包体1を長期間保管すると、合紙12の突出部12aが、ガラス板10の積層方向に徐々に倒れて傾斜する現象が起こる。突出部12aの傾斜の原因の一つとして、ガラス板梱包体1の保管場所の雰囲気に含まれる水分が、合紙12に吸着され、または、合紙12から放出される過程が挙げられる。以下、図4に示されるように、パレット20の背面支持面26sから最も離れた位置にある合紙12を、最外側合紙112という。最外側合紙112の、ガラス板10に接していない方の主面112sは、大部分がガラス板梱包体1の保管場所の雰囲気に露出しているので、雰囲気中の水分を吸着および放出しやすい。一方、最外側合紙112の、ガラス板10に接している方の主面は、他方の主面112sに比べて水分を吸着および放出しにくい。合紙12は、水分を吸着すると伸び、水分を放出すると縮む傾向を有する。そのため、ガラス板梱包体1の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙112は、ガラス板10に接していない主面112sの方が、蒸発によって水分を失いやすく縮みやすい。この場合、最外側合紙112の突出部12aは、背面支持面26sから離れる方向に傾斜する。そして、傾斜した最外側合紙112の突出部12aと、隣接する合紙12の突出部12aとの間の空間が広がることにより、当該隣接する合紙12の突出部12aの最外側合紙112側の主面も、水分を吸着および放出しやすくなる。従って、ガラス板梱包体1の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙112から背面支持面26sに向かって順番に、合紙12の突出部12aが連鎖的に傾斜する。なお、ガラス板梱包体1の保管場所および保管状態によっては、上述の過程に従わずに突出部12aが傾斜する現象が起こる。例えば、合紙12が自重および繊維の向きに応じて湾曲することにより、突出部12aが傾斜する場合もある。いずれにせよ、ガラス板梱包体1を長期間保管することによって、合紙12の突出部12aは、ガラス板10の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。そして、ガラス板10の主面に対する、合紙12の突出部12aの傾斜角度が大きい場合、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、合紙12の突出部12aが吸着装置によって適切に把持されず、合紙12が除去されない可能性がある。本実施形態では、図1に示されるように、結束部材30によって、複数の合紙12の突出部12aが結束されて支持されている。これにより、ガラス板10の主面に対する突出部12aの傾斜角度は、結束部材30によって制限されている。すなわち、結束部材30は、合紙12の突出部12aがガラス板10の積層方向に過度に傾斜することを抑制する。そのため、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、合紙12の突出部12aが吸着装置によって適切に把持されずに合紙12が除去されない不具合の発生が抑えられる。なお、本実施形態では、結束部材30によって結束された突出部12aの束の、ガラス板10の上端におけるガラス板10の積層方向の厚みL1は、突出部12aの出代に2sin20°を乗じた長さ未満である。これは、ガラス板10の主面に対する突出部12aの傾斜角度が20°未満の場合には、合紙12の吸着装置の角度を調整することによって対応可能であるが、傾斜角度が20°以上の場合には、吸着装置は合紙12を確実に把持することができないからである。従って、本実施形態では、ガラス板積層体14から合紙12を吸着によって除去する際に、合紙12を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体14から合紙12をより確実に除去することができる。2-2ガラス板梱包体1を長期間保管することによって、合紙12の突出部12aは、ガラス板10の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。このとき、ガラス板10の主面に対する突出部12aの傾斜角度が、ガラス板10の幅方向に沿って均一でない場合、突出部12aの上辺が波打った状態となり、合紙12の突出部12aにうねりが発生する。このとき、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出す工程において、合紙12の突出部12aと吸着装置との間隔がガラス板10の幅方向に均一でなくなる。そのため、突出部12aの一部が吸着装置の吸引ノズルによって吸着されず、吸着装置にエラーが発生し、結果として、合紙12が除去されない現象が発生するおそれがある。本実施形態では、結束部材30によって結束された突出部12は、突出部12同士が密着するように、ガラス板10の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙12の突出部12aの傾斜角度が、ガラス板10の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、合紙12の突出部12aにガラス板10の幅方向のうねりが発生することが抑制される。そのため、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、突出部12aの一部が吸着装置によって吸着されない不具合の発生が抑えられる。従って、本実施形態では、ガラス板積層体14から合紙12を吸着によって除去する際に、合紙12を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体14から合紙12をより確実に除去することができる。2-3本実施形態では、パレット20上にガラス板積層体14を載置した後において、合紙12の突出部12aに結束部材30を容易に取り付けることができる。また、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、ガラス板積層体14から結束部材30を容易に取り外すことができる。また、結束部材30として、塩化ビニルおよびポリエチレンのテープ等を使用することができるので、コストを低く抑えることができる。3変形例3-1変形例A実施形態では、結束部材30として、帯状のフィルムが用いられるが、合紙12の突出部12aをガラス板10の幅方向に結束可能であれば、他の部材が用いられてもよい。例えば、結束部材30として、紐状の部材が用いられてもよい。また、突出部12aは、複数の結束部材30によって結束されてもよい。図5は、2本の紐状の結束部材130によって結束された合紙12の突出部12aを有するガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図6は、このガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の主面に沿って見た場合の側面図である。3-2変形例B実施形態では、合紙12の突出部12aは、フィルム状の結束部材30によって巻き付かれて結束されている。しかし、突出部12同士が密着するように、ガラス板10の積層方向の力が加えられている状態が実現できれば、他の形態で突出部12aが結束されてもよい。図7は、一対の結束板230によって結束された合紙12の突出部12aを有するガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図8は、このガラス板積層体14の上部を、ガラス板10の主面に沿って見た場合の側面図である。結束板230は、例えば、矩形状の金属板である。本変形例において、複数の合紙12の突出部12aは、一対の結束板230によって、ガラス板10の積層方向に沿って両側から挟まれている。そして、一対の結束板230は、図8に示されるように、ボルト232等によって互いに固定されている。本変形例では、一対の結束板230によって、複数の合紙12の突出部12aが結束されて支持されている。これにより、ガラス板10の主面に対する突出部12aの傾斜角度は、結束板230によって制限されている。そのため、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、合紙12の突出部12aが吸着装置によって適切に把持されずに合紙12が除去されない不具合の発生が抑えられる。また、本変形例では、一対の結束板230によって結束された突出部12は、突出部12同士が密着するようにガラス板10の積層方向の力が加えられている。これにより、合紙12の突出部12aの傾斜角度がガラス板10の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、ガラス板積層体14からガラス板10を取り出して使用する工程において、突出部12aの一部が吸着装置によって吸着されない不具合の発生が抑えられる。3-3変形例C実施形態では、ガラス板10の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、合紙12の突出部12aが複数のポイントで吸着把持されて、ガラス板積層体14から合紙12が除去される。しかし、合紙12は、吸着以外の方法によって除去されてもよい。この場合においても、合紙12の突出部12aのうねりが抑制されることによって、ガラス板積層体14から合紙12をより確実に除去することができる。