"長手方向に沿って延在する一連の側縁部と、側縁部から長手方向と直交する方向へ所定の長さで突出する多数の櫛歯状部とによって構成される櫛歯状積層紙に対し、第1成形部において一次成形を実行し、次いで第2成形部において二次成形を実行することにより、側縁部と、多数のリング状部とによって構成される紙製綴じ具を製造する装置であって、第1成形部は、固定ガイド、下曲げ型、上曲げ型、位置決めガイド、及び、上側ガイドを有し、位置決めガイドが櫛歯状積層紙を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙の位置決めを行った後、上昇する下曲げ型、及び、下降する上曲げ型によって櫛歯状積層紙の櫛歯状部の基端部側の部位をプレスすることによって一次成形を行うように構成され、位置決めガイドの下部には、第1成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも下方に位置することを規制する下側フラップが形成され、上側ガイドは、第1成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の上方に配置され、櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも上方に位置することを規制するように構成されていることを特徴とする紙製綴じ具の製造装置。位置決めガイドは、櫛歯状積層紙が第1成形部内に進入してくる際には、下側フラップが、櫛歯状部の下方側となる位置で停止しており、下曲げ型、及び、上曲げ型によってプレス成形が行われる際には、下方へ回動する櫛歯状部とは干渉しない位置に退避するように構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の紙製綴じ具の製造装置。位置決めガイドの下側フラップ、及び、上側ガイドの端部は、それぞれテーパー状となっていることを特徴とする、請求項1に記載の紙製綴じ具の製造装置。レール上において櫛歯状積層紙の移送方向に沿って移動可能なように構成された移動ステージと、所定の配置間隔を置いて移動ステージに取り付けられ、各先端部において、櫛歯状積層紙又は紙製綴じ具の側縁部を把持できるように構成された複数個のチャックとを有し、原点から移送目標位置まで移動することによって、供給される櫛歯状積層紙を第1成形部へ移送するとともに、第1成形部から第2成形部へ移送する移送装置を有し、前記複数個のチャックは、第2成形部の前方の領域において動作する第1チャックと、第1成形部と第2成形部との間の領域において動作する第2チャックと、第1成形部よりも後方の領域において動作する第3チャックとを含み、第1チャックと移動ステージとの間に、第1チャックを、第2チャックとは反対の方向へ付勢するテンション付加装置が配置されており、移送装置が移送目標位置まで移動した後、第2成形部において二次成形が実行される前に、テンション付加装置が駆動して、第1チャックが、第2チャックとは反対の方向へ僅かに移動して、第1チャックと第2チャックとの間隔が拡がるように構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の紙製綴じ具の製造装置。ところで、上述のような従来の製造装置によって紙製綴じ具90を製造する場合、リング状部91の形成位置がずれてしまい、紙製綴じ具90を均一な形状とすることができない、という問題が生じることがある。このリング状部の形成位置のずれという問題は、第1成形部における一次成形の際に、櫛歯状積層紙80の位置決めを適正に行うことができなかった場合や、第2成形部における二次成形の際に、櫛歯状積層紙80において撓みが生じていた場合などに発生する。この点について具体的に説明すると、まず、一次成形の工程においては、図8櫛歯状積層紙80に対して一次成形を実行する第1成形部の動作態様の説明図に示すように、直状の櫛歯状部82のうち、基端部側側縁部81側の部位に対して、プレス成形が行われる。より詳細には、櫛歯状積層紙80は、側縁部81が固定ガイド101上を摺動するように移送され、図81~3に示すように、櫛歯状部82の基端部側の部位が、上昇する下曲げ型102、及び、下降する上曲げ型103によって、プレスされて一次成形が行われる。尚、下曲げ型102、及び、上曲げ型103は、いずれもヒーターを内蔵しており、加熱しながら櫛歯状部82をプレスするようになっている。また、下曲げ型102及び上曲げ型103によって櫛歯状部82がプレスされる前に、位置決めガイド104が動作して、櫛歯状積層紙80が適正な位置にセットされ、この状態でプレス成形が行われるようになっている。櫛歯状積層紙80が第1成形部に供給される際、第1成形部の直前の位置までは、櫛歯状積層紙80は、樋状のガイド図示せずによって三方左右外側、及び、下方側が規制された状態で、適正な軌道上を移送されてくることになるが、第1成形部においては、図83に示すように、最終的に櫛歯状部82の先端側が下方へ曲げられることになるため、櫛歯状部82の先端側、及び、下方側にはガイドを配置することができず、従来の製造装置においては、図8に示すように、側縁部81の外側、及び、下方側を規制する固定ガイド101のみが配置されている。このため、図81に示すように、第1成形部に供給された時点で、櫛歯状積層紙80が、固定ガイド101から離れる方向へずれて、側縁部81と固定ガイド101の凸条部101aとの間に隙間が形成されてしまうことがある。このままの状態でプレス成形が行われると、リング状部91図7参照の形成位置がずれてしまい、紙製綴じ具90を均一な形状とすることができず、その結果、製本工程において、紙葉の綴じ穴にリング状部91を自動的に装着しようとする際に問題が生じてしまうことになる。このような問題を回避するために、第1成形部においては、下曲げ型102及び上曲げ型103によって櫛歯状部82がプレスされる前に、位置決めガイド104が、櫛歯状積層紙80を固定ガイド101側へ送るように動作し、側縁部81と固定ガイド101の凸条部101aとの間の隙間が解消され、櫛歯状積層紙80の位置決めが行われてから、下曲げ型102及び上曲げ型103によるプレス成形が行われるようになっている。但し、第1成形部に供給される櫛歯状積層紙80は、紙製であるため、製造時、移送時、或いは、保管時における外的な要因、湿度、又は、その他の理由によって、反りや折れなどの変形が生じてしまうことがある。この場合、図9に示すように、位置決めガイド104が固定ガイド101側へ移動しても、櫛歯状積層紙80を固定ガイド101側へ送ることができず、位置決めを適正に行うことができないという問題が生じてしまうことになり、その結果、上述の通り、リング状部91の形成位置がずれて、紙製綴じ具90を均一な形状とすることができなくなってしまう。また、二次成形の工程においては、第1成形部において図83に示すような状態に加工された櫛歯状積層紙80が、順次第2成形部に移送され、櫛歯状部82が、最終的に図7に示すようなリング状リング状部91となるようにプレス成形が行われるが、この二次成形の際、第2成形部内に進入した櫛歯状積層紙80は、一次成形によって加工された湾曲部分一次湾曲部分、及び、側縁部81が、固定ガイド上に密接した状態でプレスが行われるべきところ、櫛歯状積層紙80において、撓みが生じてしまうことがあり、この場合、リング状部91の形成位置がずれて、紙製綴じ具90を均一な形状とすることができなくなってしまう。本発明は、このような従来技術の問題を解決すべくなされたものであって、第1成形部に供給される櫛歯状積層紙において反りや折れなどの変形が生じている場合でも、一次成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第2成形部において櫛歯状積層紙における撓みの発生を防止し、或いは、撓みを解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる紙製綴じ具の製造装置を提供することを目的とする。本発明の紙製綴じ具の製造装置は、長手方向に沿って延在する一連の側縁部と、側縁部から長手方向と直交する方向へ所定の長さで突出する多数の櫛歯状部とによって構成される櫛歯状積層紙に対し、第1成形部において一次成形を実行し、次いで第2成形部において二次成形を実行することにより、側縁部と、多数のリング状部とによって構成される紙製綴じ具を製造する装置であって、第1成形部は、固定ガイド、下曲げ型、上曲げ型、位置決めガイド、及び、上側ガイドを有し、位置決めガイドが櫛歯状積層紙を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙の位置決めを行った後、上昇する下曲げ型、及び、下降する上曲げ型によって櫛歯状積層紙の櫛歯状部の基端部側の部位をプレスすることによって一次成形を行うように構成され、位置決めガイドの下部には、第1成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも下方に位置することを規制する下側フラップが形成され、上側ガイドは、第1成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の上方に配置され、櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも上方に位置することを規制するように構成されていることを特徴としている。尚、位置決めガイドは、櫛歯状積層紙が第1成形部内に進入してくる際には、下側フラップが、櫛歯状部の下方側となる位置で停止しており、下曲げ型、及び、上曲げ型によってプレス成形が行われる際には、下方へ回動する櫛歯状部とは干渉しない位置に退避するように構成することが好ましい。また、位置決めガイドの下側フラップ、及び、上側ガイドの端部は、それぞれテーパー状となっていることが好ましい。更に、レール上において櫛歯状積層紙の移送方向に沿って移動可能なように構成された移動ステージと、所定の配置間隔を置いて移動ステージに取り付けられ、各先端部において、櫛歯状積層紙又は紙製綴じ具の側縁部を把持できるように構成された複数個のチャックとを有し、原点から移送目標位置まで移動することによって、供給される櫛歯状積層紙を第1成形部へ移送するとともに、第1成形部から第2成形部へ移送する移送装置を有し、複数個のチャックは、第2成形部の前方の領域において動作する第1チャックと、第1成形部と第2成形部との間の領域において動作する第2チャックと、第1成形部よりも後方の領域において動作する第3チャックとを含み、第1チャックと移動ステージとの間に、第1チャックを、第2チャックとは反対の方向へ付勢するテンション付加装置が配置され、移送装置が移送目標位置まで移動した後、第2成形部において二次成形が実行される前に、テンション付加装置が駆動して、第1チャックが、第2チャックとは反対の方向へ僅かに移動して、第1チャックと第2チャックとの間隔が拡がるように構成することが好ましい。本発明の紙製綴じ具の製造装置は、供給される櫛歯状積層紙の櫛歯状部において、反り或いは折れが生じている場合であっても、第1成形部において、プレス成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第2成形部においては、櫛歯状積層紙における撓みの発生を防止し、或いは、発生した撓みを好適に解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる。以下、添付図面に沿って、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置の実施形態について説明する。図1は、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置1の構成図であり、図示されているように、この製造装置1は、供給側リール20、導入部30、第1成形部40、第2成形部50、回収側リール60、及び、図示しない移送装置等によって構成されている。本実施形態においては、供給側リール20にセットされたボビンに巻回されている櫛歯状積層紙80図6参照が、順次繰り出されて、導入部30から装置本体内に連続的に導入され、第1成形部40において一次成形が施され、次いで第2成形部50において二次成形が施されて紙製綴じ具90図7参照が製造される。そして、二次成形を経て製造された紙製綴じ具90は、装置本体内から順次排出され、回収側リール60にセットされたボビンに、連続的に巻き取られて回収される。図2は、図1に示す第1成形部40の部分的な導入部側の部分の斜視図であり、図3は、第1成形部40の動作態様の説明図である。これらの図に示すように、第1成形部40は、固定ガイド41、下曲げ型42、上曲げ型43、位置決めガイド44、上側ガイド45によって構成されている。尚、上側ガイド45は、櫛歯状部82において生じ得る上向きの反り或いは折れを矯正する収めるためのものである。また、位置決めガイド44には、櫛歯状部82において生じ得る下向きの反り或いは折れを矯正する収めるための下側フラップ44aが形成されている。第1成形部40においては、導入部から櫛歯状積層紙80が連続して供給されるようになっており、第1成形部40内に進入した櫛歯状積層紙80は、側縁部81が固定ガイド41上を摺動するように移送される。そして、図31~3に示すように、位置決めガイド44が櫛歯状積層紙80を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙80の位置決めが行われた後、櫛歯状部82の基端部側の部位が、上昇する下曲げ型42、及び、下降する上曲げ型43によってプレスされて一次成形が行われる。尚、従来の製造装置においては、下曲げ型102、及び、上曲げ型103図8参照のいずれにもヒーターが内蔵されているが、本実施形態の製造装置1においては、上曲げ型43にのみヒーターが内蔵されており、下曲げ型42には内蔵されていない。櫛歯状積層紙80には、紙という特徴を活用すべく多彩な色が印刷によって施されていることが多いが、印刷インクの種類によっては、下曲げ型42を加熱した状態で一次成形を行うと、櫛歯状積層紙80のうち、内側へ湾曲する部分に接触する下曲げ型42の圧接部分に、櫛歯状積層紙80から剥離した印刷インクが付着してしまうという問題が発生することがあり、このような問題を回避するためである。図4は、図1に示す第2成形部50の動作態様の説明図である。図示されているように、第2成形部50は、固定ガイド51、下曲げ型52、押さえ型53、及び、横曲げ型54によって構成されている。第2成形部50には、第1成形部40において一次成形が行われた櫛歯状積層紙80が連続して供給されるようになっており、第2成形部50内に進入した櫛歯状積層紙80は、櫛歯状部82のうち、一次成形によって加工された湾曲部分一次湾曲部分82a、及び、側縁部81が、固定ガイド51上を摺動するように移送される。そして、図41及び2に示すように、櫛歯状部82が、下降する押さえ型53によって、固定ガイド51との間に挟持されて固定された後、横移動図41に示す位置から2に示す位置まで、固定ガイド51に向かって移動する横曲げ型54により、櫛歯状部82が固定ガイド51の周りに約7割方巻き付く程度まで湾曲するよう加工され、最後に、上昇する下曲げ型52によって櫛歯状部82の先端部が湾曲及び屈曲するように加工され、図7に示すような形状の紙製綴じ具90が製造される。図5は、紙製綴じ具の製造装置1の内部に配置された移送装置71の動作態様の説明図である。移送装置71は、供給側リール20から供給される櫛歯状積層紙80を、導入部30から第1成形部40へ移送し、更に、第1成形部40から第2成形部50へ移送するためのものであり、図示されているように、移動ステージ73、第1チャック74、第2チャック75、第3チャック76によって構成されている。移動ステージ73は、レール72上において櫛歯状積層紙80の移送方向に沿って移動可能なように構成され、図示しない駆動力源ボールネジ等から出力される駆動力を受けて、所定の範囲内で往復動作するように構成されている。第1チャック74、第2チャック75、及び、第3チャック76は、所定の配置間隔を置いて移動ステージ73に取り付けられており、各先端部において、櫛歯状積層紙80紙製綴じ具90の側縁部81を把持できるようになっている。尚、第1チャック74は、第2成形部50の前方櫛歯状積層紙80或いは紙製綴じ具90の移送先側、図5に示す左側の領域において動作し、第2チャック75は、第1成形部40と第2成形部50との間の領域において動作し、第3チャック76は、第1成形部40よりも後方導入部30側の領域において動作する。移送装置71は、図51に示す位置原点第1チャック74が第2成形部50に近接した位置において、三つのチャック74,75,76が櫛歯状積層紙80の側縁部を把持し、この状態で、図52に示す位置移送目標位置第2チャック75が第2成形部50に近接した位置まで移動して、櫛歯状積層紙80を前方へ移送する。これにより、第1成形部40には、未加工の櫛歯状積層紙80が進入し、第2成形部50には、第1成形部40において一次成形が施された櫛歯状積層紙80が進入する。そして、第1成形部40おいて一次成形が行われ、第2成形部50において二次成形が行われた後、移送装置71チャック74,75,76は、櫛歯状積層紙80紙製綴じ具90を開放し、図51に示す位置まで移動し、原点に復帰する。以後、移送装置71において、この動作が繰り返されることによって、櫛歯状積層紙80が連続的に前方へ移送され、紙製綴じ具90が連続的に製造される。本実施形態の紙製綴じ具90の製造装置1は、以上のような構成に係るものであるところ、供給される櫛歯状積層紙80の櫛歯状部82において、図9に示したような反り或いは折れが生じている場合であっても、第1成形部40において、プレス成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第2成形部50においては、櫛歯状積層紙80における撓みの発生を防止し、或いは、発生した撓みを好適に解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる。この点について具体的に説明すると、まず、従来の製造装置では、図8に示したように、側縁部81の外側、及び、下方側を規制する固定ガイド101のみが配置されており、櫛歯状部82において、図9に示したような反り或いは折れが生じている場合、位置決めガイド104が固定ガイド101側へ移動しても、櫛歯状積層紙80を固定ガイド101側へ送ることができず、位置決めを適正に行うことができないという問題が生じていた。本実施形態の製造装置1では、位置決めガイド44の下部に下側フラップ44aが形成され、櫛歯状部82の先端部が位置決めガイド44よりも下方に位置することを規制するようになっているほか、第1成形部40内に進入する櫛歯状積層紙80の櫛歯状部82の上方に、上側ガイド45が配置され、櫛歯状部82の先端部が位置決めガイド44よりも上方に位置することを規制するようになっているため、図9に示すような反り或いは折れが生じている場合であっても、櫛歯状部82の先端部は必ず、位置決めガイド44の動線上に位置することになり、位置決めガイド44による位置決めが適正に行われることになる。尚、位置決めガイド44は、櫛歯状積層紙80が第1成形部40内に進入してくる際には、図31に示すように、下側フラップ44aが、櫛歯状部82の下方側となる位置で停止しており、下曲げ型42、及び、上曲げ型43によってプレス成形が行われる際には、図33に示すように、下方へ回動する櫛歯状部82とは干渉しない位置に退避するようになっている。また、図2に示すように、位置決めガイド44の下側フラップ44a、及び、上側ガイド45における導入部側の端部は、それぞれテーパー状導入部側へ向かって上下に拡がる方向へ傾斜した状態となっている。このため、下向きの反り或いは折れが生じている櫛歯状部82が、下側フラップ44aの下側へ進入してしまうというような問題や、上向きの反り或いは折れが生じている櫛歯状部82が、上側ガイド45と衝突して破損したり、上側ガイド45に引っ掛かって櫛歯状積層紙80の供給が停止してしまうというような問題を、好適に回避できるようになっている。更に、本実施形態の製造装置1においては、第1チャック74と移動ステージ73との間に、第1チャック74を、第2チャック75とは反対の方向へ付勢するテンション付加装置77が配置されており、移送装置71が、図52に示す移送目標位置まで移動した後、第2成形部50において二次成形が実行される前に、テンション付加装置77が駆動するように構成されている。テンション付加装置77が駆動すると、第1チャック74が、第2チャック75とは反対の方向へ僅かに移動して、第1チャック74と第2チャック75との間隔が拡げられることになる。その結果、これらのチャック74,75によって把持されている櫛歯状積層紙80にテンションが付加され、撓みが解消される。尚、テンション付加装置77によるテンションの付加は、図4に示す押さえ型53が下降して、櫛歯状積層紙80の一次湾曲部分82a及び側縁部81が、押さえ型53と固定ガイド51との間に挟持されて固定された後に解除される。そして、横曲げ型54及び下曲げ型52によって櫛歯状部82の先端部の加工が行われた後、三つのチャック74,75,76は、櫛歯状積層紙80紙製綴じ具90を開放して、図51に示す原点位置に復帰する。このようにして二次成形が行われる結果、櫛歯状積層紙80の長手方向に生じる撓みが解消され、リング状部91の形成位置のずれを回避し、均一な形状の紙製綴じ具90を製造することができる。尚、本実施形態においては、櫛歯状積層紙80にテンションを付加するテンション付加装置77は、第1チャック74と移動ステージ73との間に配置されているが、第2チャック75と移動ステージ73との間に配置するようにしてもよい。この場合、テンション付加装置77は、駆動状態において、第2チャック75が、第1チャック74とは反対の方向へ移動するように構成する。また、テンション付加装置77は、移動ステージ73とは別個の独立した要素として構成される必要はなく、移動ステージ73が部分的に伸縮して、第1チャック74と第2チャック75との間隔が拡がるように構成してもよい。以上に説明したように、本実施形態の紙製綴じ具の製造装置1は、別途製造された櫛歯状積層紙80図6参照に対して成形工程のみを実行して、紙製綴じ具90図7参照を製造する装置として構成されているが、この製造装置1の前段に、供給される原料紙に対して接着剤の塗布工程を実行する装置、合紙櫛歯状カット工程を実行する装置、及び、ハーフカット工程を実行する装置を配置することにより、塗布工程から成形工程までを一貫して行う紙製綴じ具の製造装置として実施することができるほか、更に、この製造装置1の後段に、紙製綴じ具90を冊子本体に自動的に装着して、リング状部91の先端を側縁部81に対して接着する製本工程を実行する装置を配置することにより、原料紙に対する接着剤の塗布工程から製本工程までを一貫して行う製本装置として実施することもできる。"