少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置であって、前記装置が、少なくとも一つのシリンダ1を有しており、前記シリンダ1が、軸線Aを中心に回転可能に支持されている前記装置において、前記シリンダ1が、―前記軸線Aの方向に延在し、前記シリンダ1の周方向に配置された複数のスラット2であって、前記スラット2それぞれが、前記軸線Aの方向にスライド可能に支持されている複数の前記スラット2と、―スライド可能な前記スラット2がガイドされている少なくとも一つのスラットガイド手段20であって、前記スラットガイド手段20が、複数の前記スラット2のそれぞれに対応するスラットガイド領域21を有している少なくとも一つの前記スラットガイド手段20と、―対応するスラットガイド領域22に不具合がある際に前記スラット2が前記装置から外れないように前記スラット2を保持するのに適した、少なくとも一つの前記スラットロック手段22であって、前記スラットロック手段22が、複数の前記スラット2のそれぞれに対応するスラットロック領域23を有している少なくとも一つの前記スラットロック手段22と、を有することを特徴とする装置。対応する前記スラットロック領域23が、前記スラット2内に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記スラットロック領域23が、ヘッド領域23aを有しており、前記ヘッド領域23aが、前記スラット2が前記スラット2に対応するスラットガイド領域21に不具合がある際に、前記装置から外れないように保持するのに適していることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。前記スラットロック手段22が、前記スラットガイド手段21に取り付けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。前記スラットロック手段22が、リング状であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。前記スラットガイド手段20が、第1の材料から製造されていること、及び、前記スラットロック手段22が、前記第1の材料より硬度及び/又は耐摩耗性が高い第2の材料から製造されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の装置。前記第2の材料が、金属、特にスチールであることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の装置。前記第1の材料が、プラスチックであることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の装置。前記スラットガイド領域21が、前記スラット2を前記スラットガイド手段20上でガイドするために、前記スラット2をスライド可能な状態で収容するのに適している少なくとも一つのカットアウト21cを有していることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の装置。前記スラット2の断面が、―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央支持領域2aと、―径方向に延在する垂線Sに関して、前記中央支持領域2aの側部それぞれに配置されているサイド領域2bと、―前記サイド領域2bのそれぞれに隣接し、前記垂線Sに対して略直角を成す保持領域2cと、を有していることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の装置。前記スラットガイド領域21が、前記垂線Sに関して各側に一つのカットアウト21cを有しており、前記カットアウト21cが、前記垂線Sに対して略直角を成していること、及び、前記カットアウト21cが、前記スラット2を前記スラットガイド手段20上でガイドするために、前記スラット2の保持領域2cをスライド可能な状態で収容するのに適していることを特徴とする請求項10に記載の装置。前記スラットロック領域23が、前記スラットガイド領域21の前記カットアウト21cよりも大きなカットアウト23cを有していることを特徴とする請求項9又は11に記載の装置。前記スラットガイド手段20が、リング状であることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の装置。前記スラットガイド手段20が、前記軸線Aを中心に回転可能に支持されている前記シリンダ1のシリンダ本体24に堅固に取り付けられていることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の装置。前記スラットガイド領域21の前記不具合が、前記ガイド手段20が摩耗すること又は前記ガイド領域21が前記ガイド手段20から折損することであることを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載の装置。少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置において、スラットロック手段を用いて運転中の安全性を高める。少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置は、軸線を中心として回転可能に支持された少なくとも一つのシリンダを有しており、該シリンダは複数のスラットを有しており、該複数のスラットは前記軸線の方向に延在し、また前記シリンダの周方向に配置されており、その際、各スラットは軸線の方向に移動可能に支持されている。シリンダはさらに少なくとも一つのスラットガイド手段を有しており、移動可能なスラットはスラットガイド手段上をガイドされ、スラットガイド手段は、複数のスラットのそれぞれに対応する一つのスラットガイド領域を有している。本発明においては、シリンダは、スラットが、それに対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置から外れないようスラットをロックするのに適した、少なくとも一つのスラットロック手段を有しており、該スラットロック手段は、これら複数のスラットのそれぞれに対応する一つのスラットロック領域を有している。それにより運転中における装置の安全性がより高まる。特に、高速で回転するウェブから外れたスラットにより機械が損傷すること及び作業員が負傷することを回避できる。一つのスラットに対応するスラットロック領域は、スラット内に配置することができる。一つのスラットのためのスラットロック領域は、該スラットが、それに対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置から外れないよう該スラットをロックするのに適したヘッド領域を有することができる。これは、スラットが装置から外れて、遠心力により径方向に飛び出した場合に、スラットロック手段のヘッド領域によりスラットがキャッチされることにより可能となる。スラットガイド領域の不具合としては特に、スラットガイド領域の磨耗又はスラットガイド領域がスラットガイド手段から折れることが挙げられる。一つのスラットのスラットガイド領域には、スラットをスラットガイド手段上で案内するためにスラットをスライドさせながら収容するのに適した、少なくとも一つのカットアウトを設けることができる。このとき、スラットをスライドさせながら収容できるようにスラットとスラットガイド領域との間に遊びを設けることができる。スラット及びスラットガイド領域は、通常運転においてスラットが装置から外れることを回避するように配置することができる。スラットロック領域にもカットアウトを設けることができ、該カットアウトは、スラットガイド領域のカットアウトより大きい。それにより、スラットが装置から外れたときにスラットロック手段がスラットをキャッチすることができる。また、スラットとスラットロック手段とが装置の通常運転中、つまり、スラットガイド領域に不具合がないときに接触することが回避される。スラットガイド手段は第1の材料から製造することができ、スラットロック手段は、第1の材料より硬度及び/又は耐摩耗性が高い第2の材料から製造することができる。第1の材料スラットガイド手段はたとえば、ポリエチレンPE1000など又はポリフッ化ビニリデンPVDFなどのプラスチックとすることができる。第1の材料はまた、スライド可能なスラットをガイドするのに適したその他の材料とすることもできる。第2の材料スラットロック手段は金属、特にスチールとすることができる。第2の材料はまた、対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置からスラットが外れないようにスラットをロックするのに適したその他の材料とすることもできる。スラットガイド手段がプラスチック製の場合、スラットは良好にスライドさせながら収容される。つまり、たとえば金属製のスラットは、対応するスラットガイド領域上で良好にスライドさせられるため、ガイドすることができる。しかし、プラスチックはたとえば金属に比べて摩耗性が高い。摩耗は、たとえば材料ウェブ張力が非常に高いためにそれに応じてスラットの幾何学形状又は断面が変形することにより発生する可能性がある。それにより、スラットをスライドさせながら収容するカットアウトが、摩耗により、スラットが装置から外れるのが可能になるほど拡大するというリスクが高まるか、又は、スラットガイド領域全体、又は少なくとも、スラットが装置から外れるのを可能にするのに十分なスラットガイド領域の部分が破損するリスクがある。スラットの断面は多角形とすることができる。特にスラットの断面は以下の領域を有することができる。―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央の支持領域、―径方向に延在する垂線に関して、前記中央支持領域の両側にあるサイド領域―前記それぞれのサイド領域に接する保持領域。該保持領域は、垂線に対して略直角たとえば90°±10°に延びている。垂線は特にシリンダ又は軸線の中心及びスラットの中央支持領域の中心を通って延在する。スラットの断面は対称とすることができる。スラットガイド領域には、垂線に関して各側に一つのカットアウトを設けることができる。これらのカットアウトは垂線に対して略直角たとえば90°±10°に延在することができる。スラットをスラットガイド手段上でガイドするためにこれらのカットアウトは、やはり垂線に対して略直角に延在する、スラットの保持領域をスライドさせながら収容するのに適している。保持領域及びカットアウトは、通常の運転においてスラットが装置から径方向に外れるのを防ぐように配置されている。シリンダは、たとえばパイプなどのシリンダ本体を有しており、そのシリンダ本体の上にスラットをガイドすることができる。シリンダ又はシリンダ本体は、シリンダ支持手段により軸線を中心に回転可能に支持することができる。該シリンダ支持手段は、シリンダの、スラットにより取り囲まれた領域の外側シリンダの内側空間の外側及び/又は装置の固定された部分の外側に配置することができるため、装置を取り外さずに保守をより簡便に、又はシリンダ支持手段の交換をより簡便に行うことができる。スラットロック手段は、スラットガイド手段に取り付けることができる。代替的にスラットロック手段はシリンダ本体に取り付けることもできる。スラットガイド手段は、軸線を中心に回転可能に支持されたシリンダ本体にしっかりと取り付けること、たとえばボルト又はピンを用いて固定することができる。スラットガイド手段が軸線に対して直角に配置されている場合、スラットロック手段はやはり軸線に対して直角に配置することができる。スラットロック手段はリング状とすることができる。スラットガイド手段はリング状とすることができる。スラットガイド手段及び/又はスラットロック手段は、閉じたリング状、又は、少なくとも一つのスリットの開いたリング状とすることができる。スラットロック手段もスラットガイド手段もリング状である場合、スラットガイド手段をシリンダ本体にはめて、シリンダ本体に取り付けることができ、また、スラットロック手段はシリンダ本体にはめてスラットガイド手段に取り付けること、又は直接シリンダ本体に取り付けることもできる。それにより、スラットロック手段を簡便に装置内に取り付けることが可能になる。スラットは一体型とすることができる。代替的に、スラットは分割することもでき、その際は各スラットは軸線方向において第1スラット領域と第2スラット領域を有し、第1スラット領域及び該第2スラット領域は互いに向き合わせにスライド可能である分割されたスラット。分割することにより第1スラット領域と第2スラット領域との間に一つの隙間が形成される。スラットガイド手段はこの隙間からわずかな距離を置いて配置することができる。それにより、分割されたスラットを最適に支持することが可能になる。分割されたスラットの場合、シリンダは一つのスラットのために少なくとも一つの保護手段を有することができ、該保護手段は第1スラット領域と第2スラット領域との間でスラットの内部に配置されており、第1スラット領域と第2スラット領域との間の隙間を軸線方向に橋渡しするのに適している。それにより、運転中の装置の安全性が高まることが保証される。特に、たとえば作業員が指などを第1と第2のスラット領域の間の隙間に不用意に挟んでしまうことにより作業員が負傷することを回避又は低減することができ、また、隙間に挿入補助物ベルト又はヒモなどといったその他の物体が挟まる可能性もなくなる。装置は、スラットを軸線方向にスライドさせるための少なくとも一つのスラットスライド手段、及び少なくとも一つのアクチュエータを有することができる。運転中に、スラット上に位置する少なくとも一つの材料ウェブを軸線方向において横方向にスライドさせるために、アクチュエータは、アクチュエータを移動させると結果的にスラットスライド手段が移動するように、少なくとも一つの接続手段によりスラットスライド手段に接続することができる。この接続手段は、アクチュエータの移動とスラットスライド手段の移動とが互いに一定の比率になるように調整することができる。その比率は可変に設定可能である。比率を可変に設定することにより、装置をそれぞれの適用のために個別に調整することができる。それにより、アクチュエータの他の制御は同一でも横方向移動のさまざまなスライド幅又はスライド幅増分を達成することができる。それにより特に横方向移動のスライド幅を、テキスタイルウェブ又はゴムウェブといった材料ウェブの種類に簡便に適応させることができる。材料ウェブはたとえば、テキスタイルウェブ、紙ウェブ、プラスチックウェブ、特にタイヤ製造用のゴムウェブとすることができる。装置は連続的に運転することができる。それには生産プロセスがスピードアップされ、それによりコストを抑えられるという長所がある。代替的に装置は、たとえば材料ウェブを切断するための停止間隔をもって不連続的に運転することができる。図1は、少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置の斜視図である。該装置は、軸線Aを中心に回転可能に支持されたシリンダ1を有している。シリンダ1は、軸線Aの方向に延在していると共にシリンダ1の周方向に配置されている複数のスラット2を有している。これらスラット2は、軸線Aの方向においてスライド可能に支持されている。図1に図示された構造では、7枚のスラットが、シリンダ1の周方向に設けられている。一般的にスラットの数は、シリンダの直径及びスラットの幅に依存する。さらに、スラット2が互いに接触しないように、スラット2の間には安全間隔が保たれている。材料ウェブをシリンダ上に良好に載せられるように、また、シリンダの周方向に配置されたスラットの間の空間に挟まれることによって作業員が怪我をすることがないように、この安全間隔は十分に小さくすべきである。スラットは、たとえば金属製、特にステンレス製とすることができる。スラットには、それぞれの利用に応じて調整されたコーティングを施すことができる。図2は、シリンダの断面図である。シリンダ1はスラットガイド手段20を有しており、スライド可能なスラット2が、該スラットガイド手段20の上においてガイドされている。このスラットガイド手段は、図4、図5、図6にも図示されている。スラットガイド手段20は、複数のスラット2のそれぞれについて、対応する一つのスラットガイド領域21を有している。図2では、シリンダ1はスラットロック手段22を有している。該スラットロック手段22は、スラット2に対応するスラットガイド領域21に不具合がある場合に、スラット2が装置から外れないように、スラット2をロックするように適合されている。スラットロック手段22は、図3c及び図6にも図示されている。スラットロック手段22は、複数のスラットのそれぞれについて、対応する一つのスラットロック領域23を有している。これにより、運転中における装置の安全性を高めることができる。特に、高速で回転するシリンダ1から外れたスラット2によって、機械が損傷すること及び作業員が負傷することが防止される。図2では、スラット2用のスラットロック領域23がそれぞれのスラット2内に配置されている。図2では、スラット2用のスラットロック領域23がヘッド領域23aを有しており、該ヘッド領域23aは、対応するスラットガイド領域21に不具合がある場合に、スラット2が装置から外れないように、該ストラットをロックするように適合されている。これにより、スラット2が装置から外れて、遠心力の影響を受けて径方向に飛び出した際に、スラットロック手段22のヘッド領域23aが、スラット2をキャッチ可能になる。本明細書におけるスラットガイド領域21の不具合としては、スラットガイド領域21が摩耗すること、又はスラットガイド領域21がスラットガイド手段20から折損することが挙げられる。図3bはスラットガイド手段の断面を示しており、図3cはスラットロック手段の断面を示している。図3bに示されたスラットガイド手段20は、リング状であり、略星型の形態をしている。スラットガイド手段20は一体形成されている。スラットガイド領域21は、それぞれ一つのヘッド領域21a及び一つのネック領域21bを有している。ヘッド領域21aは多角形である。スラット2のためのスラットガイド領域21においては、2つのカットアウト21cが、ヘッド領域21aとネック領域21bとの間に設けられている。カットアウト21cは、スラット2をスラットガイド手段20上でガイドするために、スラット2をスライド可能な状態で収容するように適合されている。このとき、スラット2をスライド可能な状態で収容することができるように、カットアウト21cの領域において、遊びが、望ましくはスラット2とスラットガイド領域21との間に設けられている。スラット2及びスラットガイド領域21は、スラット2が通常運転中に装置から外れることを防止するように配置されている。図3cに図示されたスラットロック手段22は、リング状であり、略星型の形態をしている。スラットロック手段22は一体形成されている。スラットロック手段は、それぞれヘッド領域23a及びネック領域23bを備えているスラットロック領域23を有している。やはり、スラットロック領域23にも、2つのカットアウト23cが設けられており、カットアウト23cは、対応するスラットガイド領域21のカットアウト21cより大きい。これにより、スラット2が装置から外れた場合に、スラットロック手段22がスラット2をキャッチ可能となる。また、装置の通常運転中における、すなわちスラットガイド領域21に不具合がない場合における、スラット2とスラットロック手段22との接触が回避される。図2に図示された構造においては、スラットガイド手段20は、例えばプラスチックのような第1の材料から作られており、スラットロック手段22は、例えば金属のような、第1材料より硬度及び/又は耐摩耗性が高い第2の材料から作られている。スライド可能なスラット2をガイドするためには、特にプラスチックが適しており、対応するスラットガイド領域21に不具合がある場合に、スラット2が装置から外れないようスラット2をロックするためには、金属が適している。しかしながら、プラスチックは、金属よりも摩耗し易い。摩耗は、例えば材料ウェブ張力が過大になり、これに応じてスラットの幾何学形状又は断面が変形することによって起こる場合がある。これにより、スラット2をスライド可能な状態で収容するスラットガイド領域21のカットアウト21cが、摩耗によって、スラット2が装置から脱落する程度に拡大する危険性が高まる。または、スラットガイド領域21の全体が破損する危険性があるか、又はスラット2の少なくとも一部分が装置から脱落するのに十分な程度に破損する危険がある。図3aは、スラット2の断面図である。スラット2の断面は多角形である。特にスラット2の断面は、以下の領域を有している。―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央の支持領域2a、―径方向に延在する垂線Sに関して、前記中央の支持領域2aの両側にあるサイド領域2b―前記それぞれのサイド領域2bに接する保持領域2c。該保持領域2cは、垂線Sに対して略直角に延びている。垂線Sは、図2に示されたように、シリンダ1又は軸線Aの中心及びスラットの中央支持領域21aの中心を通る直線である。スラット2の断面は垂線Sに関して対称である。図3bに表わすように、スラットガイド領域21には、垂線Sの各側に一つのカットアウト21cが設けられている。カットアウト21cは、垂線Sに対して略直角に延びている。カットアウト21cは、スラット2をスラットガイド手段20上でガイドするために垂線Sに対して略直角に延びている、スラット2の保持領域2cをスライド可能な状態で収容するように適合されている。そのため、保持領域2c及びカットアウト21cは、通常運転においてスラット2が装置から径方向に外れることを防ぐように配置されている。図4及び図5に表わすように、シリンダ1は、パイプ状のシリンダ本体24を有しており、このシリンダ本体24上には、スラット2がガイドされている。シリンダ1は、シリンダ支持手段11によって軸線Aを中心として回転されるように支持されている。特にシリンダ本体は、シリンダ支持手段11によって、装置の固定部分の上に回転可能に支持されている。図4から理解されるように、シリンダ支持手段11は、スラット2によって囲まれているシリンダ1の領域の外側、及び、装置の固定部分10の外側に配置されているいわゆる外装軸受ので、装置を取り外すことなくシリンダ支持手段の保守をより簡便に実施可能であり、又はシリンダ支持手段を簡便に交換可能である。しかしながら、内装軸受が、シリンダ内に設けられている場合もある。図6に表わすように、スラットロック手段22は、スラットガイド手段21に取付可能である。言い換えれば、スラットロック手段22は、例えばボルトやピンによって堅固に結合可能である。代替的には、スラットロック手段22は、シリンダ本体24に取付可能である。スラットガイド手段20は、例えばボルトやピンによって、軸線Aを中心として回転可能に支持されたシリンダ本体24に堅固に結合可能である。図6では、スラットガイド手段20及びスラットロック手段が軸線Aに対して直角に配置されている。図6では、スラットロック手段22及びスラットガイド手段20は、リング状であり、閉じたリング状又は少なくとも一つのスリットを有するリング状のいずれかである。このような構成において、スラットガイド手段20をシリンダ本体24に嵌め込み、該シリンダ本体に取り付けることができるか、又は、スラットロック手段22をシリンダ本体24に嵌め込み、該スラットロック手段をスラットガイド手段20に取り付けることができる。これにより、スラットロック手段22を簡便に装置内に取り付けることができる。シリンダの第1の構造においては、スラットは、図1に表わすように一体とすることができる。このような構造においては、材料ウェブを横方向に移動させ、これにより材料ウェブの位置を変更することによって、材料ウェブをガイド可能となる。このようにして、材料ウェブを正確にガイドすることができる。ウェブ中心に基づく制御又はウェブエッジに基づく制御を行うこともできる。シリンダの両端は、両方がただ一つのアクチュエータに接続されている場合がある。シリンダの第2の構造においては、スラットは、図6から図8に表わすように分割可能になっている。ここでは、各スラット2が、軸線Aの方向において第1のスラット領域31及び第2のスラット領域32を有しており、第1スラット領域31と第2スラット領域32とは、互いに向き合ってスライド可能である。分割されることによって、第1スラット領域31と第2スラット領域32との間に隙間が形成される。スラットが対称に分割される場合には、スラット2はシリンダ1の中央で分割される。また、スラットが非対称に分割される場合には、スラット2はシリンダ1の中央からオフセットされた位置において分割される。図6から図8に表わす構造においては、ウェブをガイドすること及びウェブの幅を拡張することができる。ウェブの幅を拡張可能な場合には、材料ウェブの幅が拡張することによって、例えば材料ウェブにしわがよることが防止される。このとき、スラット2の第1スラット領域31及び第2スラット領域32が同一のアクチュエータによって移動されるように、シリンダの両端が両方とも、単一のアクチュエータに接続されている場合がある。しかしながら、異なるアクチュエータによってスラットの第1スラット領域31と第2スラット領域32とを互いに独立して移動させるように、シリンダの両端が異なる2つのアクチュエータに接続される場合がある。異なる2つのアクチュエータが設けられる場合には、図6から図8に図示された構造を使用することによって、2つの材料ウェブの横方向移動を互いに独立して制御することができる。図6及び図8には、スラットガイド手段20及びスラットロック手段22が、隙間からわずかな距離を置いて配置されている。これにより、分割されたスラット2が最適に支持される。図4は装置の一部分の斜視図であり、図5は装置の断面側面図である。図4及び図5に表わす装置は、スラット2を軸線Aの方向にスライドさせるスラットスライド手段3を有している。該装置は、さらに一つのアクチュエータ4を有している。図4及び図5に表わすスラットスライド手段は、一つのステアリングディスク7と、各スラット2のための支持手段6とを有している。スラットスライド手段3がシリンダ1の内側空間に配置されているか、又は、ステアリングディスク7及び支持手段6がシリンダ1の内側空間、つまり、スラット2によって囲まれた空間内に配置されている。スラット2上に載せられた材料ウェブを、運転中に軸線Aの方向にすなわち横方向に移動させるために、アクチュエータ4は、アクチュエータ4が移動することによってスラットスライド手段3が移動するように、接続手段5を介してスラットスライド手段3に接続されている。このとき、アクチュエータ4の移動とスラットスライド手段3の移動とが、特定の比率移動比率Vと呼ぶを示している。図4及び図5に表わす装置においては、アクチュエータ4が移動することによって、結果的に、接続手段5が、旋回軸線Dを中心として装置の固定部分10に対して旋回する。したがって、該比率は、アクチュエータ4と旋回軸線Dとの間の第1レバーアームと、旋回軸線Dとスラットスライド手段3との間の第2レバーアームとによって定義される。図4及び図5に表わす接続手段5は旋回レバーである。この旋回レバーの一方の端部が、ジョイント12によってアクチュエータ4に接続されており、他方の端部が、スラットスライド手段3に接続されている。スラットスライド手段3は、各スラット2のための支持手段6を有している。図4及び図5の支持手段6が2つのローラとして形成されているので、各スラットは軸線Aの方向にスライド可能に支持されている。これらのローラは、スラットを少ない摩擦でスライド可能に支持することができるように、転がり抵抗が低い低摩擦ローラである。さらに、これらのローラは、摩擦を小さくすることによって摩耗も少なくなるように、転がり軸受式に支持されている。このことは、例えばタイヤ製造の現場のような乾燥した環境において、特に優位となる。代替的には、例えばテキスタイル製造の現場のような湿った環境においては、これらのローラをすべり軸受けとする場合もある。さらに、これらのローラの接触面は球状に湾曲している。これにより、2つのローラは、ステアリングディスクを移動させる際に、常に最適にステアリングディスクに接触可能になっている。接触面が平らになっているローラを用いた場合には、2つのローラの間の間隔をより広くする必要があるので、ローラがステアリングディスクに常に最適に接触することはできない。図4及び図5に表わすように、スラットスライド手段3は、ステアリングディスク7をさらに有している。旋回レバーの形態をした接続手段5は、ステアリングディスク7に堅固に取り付けられている。ステアリングディスク7は、初期位置においては、軸線Aに対して垂直な平面に配置されている。つまり、ステアリングディスク7は、軸線Aに対して直角を成している。そのため、ステアリングディスク7を移動させることは、ステアリングディスク7が軸線Aの方に向かって旋回することを意味する。つまり、ステアリングディスク7は、軸線Aの方向において右又は左に軸線Aに対して90°よりも小さな角度で配置されている。ステアリングディスク7とスラット2のローラとは、ステアリングディスク7が移動した結果として、スラット2が軸線方向において移動するように協働する。スラット2に配設されたローラは、スラット2に堅固に取り付けられている。ローラは、軸線Aの方向におけるステアリングディスク7の両側に配置されているので、スラット2は軸線Aの方向においてスライド可能である。シリンダ1の回転中、ローラはステアリングディスク7の周方向に周回する。ここでは、スラットスライド手段3の移動はステアリングディスクの旋回を意味し、また、軸線Aの方向におけるローラの移動をも意味する。ステアリングディスク7の両側にローラを設けることによって、軸線方向における横方向移動の向きが逆向きになっても、ローラを制動する必要がない。これにより、ローラの摩耗が低減されるので、装置の耐用年数を伸ばすこともできる。代替的には、スラットの支持手段が、単一のローラを有している場合がある。この場合には、該ローラが、そのスラットに取り付けられていると共に、2つのステアリングディスクの間に配置されており、ローラとステアリングディスクとの間には、遊びが設けられている。しかしながら、この場合には、軸線方向における横方向移動の向きが逆向きになるとローラが制動されるので、ローラの摩耗がより大きくなる。図4及び図5に表わすアクチュエータ4は、直線移動するリニアアクチュエータであり、アクチュエータ4が軸線Aの方向に対して略平行な方向に移動するように配置されている。該アクチュエータは、電気、油圧、又は圧縮空気によって動作可能とされる。アクチュエータ4は、装置のハウジング内に又は装置の固定部分内に配置されているので、外側から直接アクセスすることができず、これにより保護されている。図4及び図5に表わす装置内では、移動比率は、設定手段8によって可変に設定可能である。設定手段8は、接続手段5すなわち旋回レバーの旋回軸線Dを軸線Aに対して垂直の方向に移動させるように適合されている。旋回軸線Dの移動は、設定手段8が接続手段5内に少なくとも一つのカットアウトを有していることによって達成され、図4及び図5に表わすように、このカットアウトによって、様々な旋回軸線Dが定義される。設定手段8は、例えばボルトの形態をした、又は保持リングが設けられたネジの形態をした固定手段9をさらに有している。接続手段5は、一つの又は複数のカットアウトを貫通している固定手段9によって、装置の固定部分10に旋回可能に取り付けられている。図4に表わすように、設定手段8も、装置の固定部分10内にカットアウトを有している。ここでは、固定手段9が、固定部分10内の複数のカットアウトのうちの一のカットアウトを貫通し、さらに接続手段5内の対応する一のカットアウトを貫通するように配置されることによって、接続手段5が、装置の固定部分10に旋回可能に接続されている。接続手段5の旋回軸線Dは、該移動比率を可変に設定するために、取り外し可能なボルト接続を利用することによって移動可能とされる。このようなボルト接続によって、接続手段5が、装置の固定部分10に対して旋回軸線Dを中心として旋回可能になる。この構造によって、簡便且つ低コストで接続手段の旋回及び移動比率の設定が実施可能となる。図4及び図5に表わす設定手段8は、接続手段5内に3つのカットアウトを有していると共に、装置の固定部分10に該カットアウトに対応する3つのカットアウトを有している。これらカットアウトによって3つの異なる旋回軸線Dが定義されるので、移動比率を別々に設定することができる。しかしながら、2つのみの旋回軸線又はカットアウトを設けることもできるし、4つ以上の旋回軸線又はカットアウトを設けることもできる。旋回軸線Dは、それぞれ一つのカットアウトによって定義される。代替的には、設定手段8は、様々な旋回軸線Dを定義する細長い孔の形態をした単一のカットアウトを有している場合もある。これにより、移動比率を連続的に設定可能にすることができる。図4及び図5に表わす装置においては、装置の運転前に取外可能なボルト接続を他のカットアウト内に手作業によって配置することによって、ボルト接続を移動させることができる。移動比率は、シリンダ1の回転中又は装置の運転中においては一定である。しかしながら、例えば駆動装置や制御装置によって、シリンダの回転中又は装置の運転中に移動比率を自動的に可変に設定可能であることは言うまでもない。図4及び図5に表わす装置内では、通常、移動比率は、1より小さく、1:1~1:5の範囲、約1:1又は1:2である。例示のみを目的として挙げると、移動比率が1:2である場合には、アクチュエータの移動が0.5mmであれば、スラットスライド手段の移動又はローラ、それによりスラットの移動もは1.0mmとなる。例えば1:1から1:2に、又はその逆に移動比率を調整することができる。移動比率が可変に設定可能とされることによって、アクチュエータ4の制御がその他の点において同一であっても、スラット2の横方向移動のさまざまなスライド幅又はスライド幅増分を達成することができる。これによって、スラット2の横方向移動の様々なスライド幅又はスライド幅増分を、例えばテキスタイルウェブやゴムウェブのような材料ウェブの種類に容易に適合可能となると共に、移動比率を可変に設定することによって、装置それぞれの利用に応じて個別に適合可能となる。図6から理解されるように、装置には、スラット2のための少なくとも一つの保護手段30が設けられており、保護手段30は、第1スラット領域31と第2スラット領域32との間でスラット2の内側に配置されている。保護手段30は、第1スラット領域31と第2スラット領域32との間に形成された隙間33を軸線Aの方向において塞いでいる。これにより、運転中の装置の安全性が確実に高められる。特に第1スラット領域と第2スラット領域との間の隙間33に、例えば作業員が指などを不用意に挟まれることに起因する作業員の負傷を防止又は低減することができる。スラットの厚みが薄い場合、例えば0.5mm~3mmの範囲、特に約1.5mmである場合には、たとえ作業員が不用意に挟まれたとしても、例えば指が軽く挟まれる等の軽い負傷だけで済む。この場合には、保護手段30によって、例えば指全体又は指の大部分を損失する等の大きな怪我が発生することが防止される。第1スラット領域31と第2スラット領域32との間に形成される隙間33は、図6及び図7に表わすように略S字形とされる。第1スラット領域31及び第2スラット領域32はそれぞれ、スラット2の長手軸線方向に延在する突出部31a、32aを有している。第1スラット領域31の突出部31a及び第2スラット領域32の突出部32aは、第1スラット領域31と第2スラット領域32との間に略S字形の隙間33が形成されるように互いに配置されている。第1スラット領域31の突出部31a及び第2スラット領域32の突出部32aはそれぞれ、スラット2の幅の一部のみに亘って延在しており、スラット2の長手軸線に関して互いに向き合う側に配置されている。隙間33が略S字形であることによって、分割されたスラット2をシリンダ1上で最適にガイドすること、及び前記スラット領域を互いに最適にガイドすることが可能となる。代替的には、隙間を直線状に形成することによって、尖った部分が形成されていない状態において、第1スラット領域と第2スラット領域とを互いに向かい合わせにスライドさせることもできる。図6に表わすように、保護手段30は成形品とすることができる。保護手段30の外形及び長さは、保護手段30をスラット2の内側に浮遊式に配置可能になっている。保護手段30の外形は、特にスラット2の輪郭に適合している。これにより、第1スラット領域31と第2スラット領域との間に形成された隙間33が軸線Aの方向において塞がれるので、保護手段30は、スラット2の内側において軸線Aの方向に移動可能とされる。保護手段30の形状及び/又は長さの恩恵によって、保護手段30を装置に追加的に取り付ける必要がなくなる。代替的には、保護手段は、装置の一部に堅固に取付可能とされる。例えば、保護手段は、スラットの第1スラット領域又は第2スラット領域に取付可能とされる。図4に表わすように、シリンダが、シリンダ本体24、例えばパイプを有しており、且つ、スラット2が該シリンダ本体上においてガイド可能とされる場合には、保護手段をシリンダ本体に取付可能とされる。図6、図7、図8に表わす保護手段30の長さは、第1スラット領域31と第2スラット領域との間における最大の隙間33の長さよりも大きいか、又は保護手段30の長さは、運転中に第1スラット領域と第2スラット領域が互いに逆の方向にスライドする場合の最大距離よりも大きい。これにより、運転中の如何なる時にも隙間が保護手段30によって塞がれた状態にあるので、装置運転中の如何なる時にも、作業員が不用意に隙間33に挟まれることに起因して作業員が負傷することが防止又は低減されること、及び、他の物体が隙間内に入り込まないことが保証される。図6及び図9a~図9dに表わすように、保護手段30の断面は以下の領域を有している。―中央領域30a。この部分は、第1スラット領域31と第2スラット領域との間の隙間33を軸線Aの方向において塞ぐように適合されている。―垂線Sに関して中央領域30aの側部それぞれに配置されているサイド領域30b。垂線Sは保護手段の中央領域30aの中心を通っている。保護手段30がスラット2内に配置されている場合には、垂線Sはシリンダ1の中心及び保護手段30の中央領域30aの中心を通って径方向に延在している。図9aに表わす保護手段30の断面は、垂線Sに関して対称とされる。この断面により、装置運転中の如何なる時においても保護手段30が隙間33を塞いでおり、保護手段30がスラット2内で最適に、特に浮遊式に配置されることが保証される。保護手段30が軸線Aの方向にスライドしてスラット2を通過し、これにより隙間33の橋渡しができなくならないように、保護手段30の軸線Aの方向における移動を制限する場合がある。図9a、図9b、図9dに表わす保護手段は、ノーズ34を有しており、ノーズ34は、保護手段30の軸線Aの方向の移動を制限するように適合されている。ノーズ34は、保護手段30のサイド領域30bの幅に亘って延在しており、保護手段の中央より外側において長手軸線方向に配置されている。図8に表わすように、ノーズ34は隙間33内に配置されている。ノーズ34の厚み又は高さは、スラット2の厚みの範囲内にあるか又はそれより幾らか大きい。ノーズの幅は、第1スラット領域31と第2スラット領域との間における、軸線Aの方向において設定可能な最少間隔と同一であるか又はそれより小さい。ノーズ34は、保護手段30の軸線Aに向いた側に配置されている。ノーズ34によって、保護手段30の軸線Aの方向の移動を制限することができる。追加的又は代替的には、少なくとも一つのノーズが、軸線とは反対側の、材料ウェブに向いた側に配置されている。この場合には、ノーズは、該隙間の形状に対応した形状とされる。図9a~図9dに表わす保護手段30の外形は、スラット2の支持領域2a、サイド領域2b、保持領域2cの輪郭に対応している。保護手段30がこのような外形をしていることによって、スラット2内で保護手段30が最適に、特に浮遊式に配置され、同時に、保護手段30とスラット2との間の摩擦を最小にして、装置運転中の如何なる時にも保護手段によって隙間33が確実に塞がれる。図6~図9に表わす保護手段30はプラスチック製である。そのため、コスト安に製造でき、同時に、スラット2内に配置された保護手段30による騒音の発生も最小に抑えることができる。保護手段30は、低コストで製造可能なこと、及び、騒音発生を最小限に抑えること、及び/又は、保護手段とスラットとの間の摩擦を最小にするように適合された他の材料からも製造することができる。図1~図9に表わす装置は、特にタイヤ製造又はタイヤ加工のための設備内において使用可能とされる。その場合には、材料ウェブはゴムウェブとなる。タイヤ製造設備においては、材料ウェブの速度たとえば50m/分の領域は、一般にテキスタイル製造設備における材料ウェブ速度たとえば200m/分の領域よりも遅い。タイヤ製造は乾燥した環境で行われるので、このような環境に応じるように装置は適応されるべきである。前記装置では、例えば、転がり軸受によって支持されたローラを使用することができる。また、例えば付着防止コーティング等の、対応したコーティングをスラットに施すこともできる。装置はまた連続的に運転することができ、つまり、シリンダ回転中に横方向移動の制御が行われる。これはたとえば、この装置が、タイヤ製造設備内の巻取機、押出機、及び/又はカレンダの領域で使用される場合にあてはまる。代替的にこの装置は不連続的に運転することもでき、つまり、横方向移動の制御が、シリンダが回転していない停止インタバル中に行われる。これはたとえば、この装置が、材料ウェブが停止インタバル中に切断装置により切断される、タイヤ製造設備内の切断装置の領域において使用される場合にあてはまる。前記装置は、その他の適用においても使用することができ、テキスタイル製造又はテキスタイル加工のための設備などの場合は材料ウェブがテキスタイルウェブとなる。前記装置は、製紙又は紙の加工のための設備で使用することもでき、その場合は材料ウェブは紙ウェブとなる。又は、プラスチック製造又はプラスチック加工のための設備で使用することもでき、その場合は材料ウェブはプラスチックウェブとなる。前記装置は、材料ウェブの位置を検出するための検出手段図示されずを有することができる。前記装置はまた、横方向移動を制御するための制御装置図示されずを有することができる。その場合制御装置は、材料ウェブの横方向移動を制御するために制御装置が検出手段の信号を評価し、それに応じてアクチュエータを制御するように、検出手段及びアクチュエータに接続される。検出手段は、光ビームを用いて材料ウェブのエッジを検出するウェブエッジセンサ、及び/又は、カメラとすることができる。しかし、その他の種類の検出手段を設けることもできる。