合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてV又はIノッチ等の切り裂き手段を設けると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、このジッパーのベーステープ部分を袋の内面にヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、前記ベーステープにおける上縁と嵌合部間には、前記切り裂き手段部分から易開封手段が施された合掌張シール部分を横断し、袋の反対側の側端に至る直線カット手段を設けたことを特徴とするジッパー付ピロー包装袋。前記直線カット手段には、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いられていることを特徴とする請求項1に記載のジッパー付ピロー包装袋。前記直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とする請求項1に記載のジッパー付ピロー包装袋。前記ジッパーのベーステープは、裏面の全面又は嵌合部の上側が袋の内面にヒートシールされていることを特徴とする請求項1に記載のジッパー付ピロー包装体。嵌合部の上側に沿って位置するベーステープには、前記嵌合部と平行にカット手段が設けられていることを特徴とするピロー包装袋に用いられるジッパー。前記ベーステープの内層に直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一連延伸フィルムがラミネートされていることを特徴とする請求項5に記載のピロー包装袋に用いられるジッパー。前記直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とする請求項5に記載のピロー包装袋に用いられるジッパー。本発明は、安いコストにより引き裂きを一直線状に行うことができる易開封機構を備えたジッパー付ピロー包装袋及びこのピロー包装袋に用いられるジッパーを提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、ジッパー付ピロー包装袋において、合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてV又はIノッチ等の切り裂き手段を設けると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、このジッパーのベーステープ部分を袋の内面にヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、前記ベーステープにおける上縁と嵌合部間には、前記切り裂き手段部分から易開封手段が施された合掌張シール部分を横断し、袋の反対側の側端に至る直線カット手段を設けたことを特徴とするものである。この発明によると、直線カット手段が引き裂き方向をガイドするため、引き裂きを直線状に行うことができる。次に、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のジッパー付ピロー包装袋において、直線カット手段には、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いられていることを特徴とするものである。この発明によると、一直線状に引き裂くことができるジッパー付ピロー包装袋において、製袋コストを抑えることができる。次に、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のジッパー付ピロー包装袋において、カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とするものである。次に、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載のジッパー付ピロー包装袋において、ジッパーのベーステープは、裏面の全面又は嵌合部の上側が袋の内面にヒートシールされていることを特徴とするものである。次に、請求項5に記載の発明は、ピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、嵌合部の上側に沿って位置するベーステープには、前記嵌合部と平行に直線状にカット手段が設けられていることを特徴とするものである。次に、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載のピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、ベーステープの内層に直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一連延伸フィルムがラミネートされていることを特徴とするものである。次に、請求項7に記載の発明は、請求項5に記載のピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とするものである。本発明は以上のように、ジッパー付ピロー包装袋において、引き裂き方向が一直線状になるための構成をジッパーのベーステープに設けたことにより、開封はベーステープのところで行われる。この結果、開封したときに切り口が奇麗になる。また、一直線状の切り裂きはベーステープ部分において行われるため、ジッパーと口シールの間隔を従来のものより狭めることができ、この分製袋フィルムを節約できる。また、切り口が一直線状であって、ベーステープ部分に切り口が位置するため、袋のフィルムだけの切り口に比較して切り口の剛性が高まり、指先を掛けての開封がしやすくなる。図1~図6に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。図1において、符号の1はジッパー付ピロー包装袋、2は袋1の表面、3は裏面、4は合掌張り部分を示し、この合掌張り部分4の先端縁4aの上部には、先端縁4aから少し入ったところまで易開封手段としての切り込み5が設けられている。また、合掌張り部分4は図1において右側に倒され、前記切り込み5を挟んで上下がホットメルトを用いて袋1の裏面3にポイントヒートシール6、6aされている。なお、本実施例において、合掌張り部分4はポイントでシールされているが、全体をシールするようにしても良い。8は袋の右側端側1aであって、前記切り込み5と対向する位置に形成した袋1の表面2と裏面3を一緒にヒートシールして形成したヒートシール部、9はこのヒートシール部8において、前記切り込み5の方向に向けて形成したVノッチである。なお、このVノッチ9に替えてIノッチ又は所謂マジックカットとしても良い。7は袋1の口シール部である。10は前記切り込み5と前記Vノッチ9を含み、袋1内を横断するようにして挿入されたジッパーであって、このジッパー10は、ベーステープ12の中央にオス条とメス条からなる嵌合部11を形成した構成からなると共にベーステープ12は、内層13と外層15の中間層にベーステープ12の長手方向に一直線状のカット手段としての一軸延伸加工が施されたPETフィルム14がラミネートされた構成である。この結果、Vノッチ9の部分から引き裂きを行うとジッパー10のベーステープ12は、前記一軸延伸されたPETフィルム14の一軸延伸方向に引き裂き方向が誘導されるため、この作用で袋1の表面2と裏面3と一緒に引き裂かれて行き、合掌張り部分4内の切り込み5から合掌張り部分内4に切り込み、この合掌張り部分4を横断し、やがて袋1の側端1bに到達することで袋1は全開封となる。このように、本実施例ではベーステープ12に一軸延伸PETフィルム14をラミネートしたことにより、袋1はこの一軸延伸方向に一直線状にカットされる。なお、一直線状のカット手段としては、一軸延伸PET以外に一軸延伸PPフィルム等も使用することもできる。ジッパーテープに一軸延伸PETフィルムを使用した実施例を次に説明する。1袋本体フィルム構成OPP25/印刷/接着剤/CPP30OPP:フタムラ化学株式会社製FOR-AQ印刷インキ:東洋インキ株式会社製ファインスター接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM314CPP:フタムラ化学株式会社製FHK22ベーステープ12の構成CPP40/接着剤/PET12/接着剤/CPP40CPP:フタムラ化学株式会社製FHK2接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250PET:ユニチカ株式会社製PET-PC接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250CPP:フタムラ化学株式会社製FHK-L表1にOPPとCPPフィルムの物性表を示す。ベーステープに一軸延伸PPフィルムを使用して直線カット性をもたせた実施例。1袋本体フィルム構成実施例1と同じ2ベーステープ構成CPP40/接着剤/一軸延伸PP25/接着剤/CPP40CPP:フタムラ化学株式会社製FHK2接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250一軸延伸PP:フタムラ化学株式会社製MCMD-AS-2接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250CPP:フタムラ化学株式会社製FHK-Lジッパーテープにレーザービーム加工により直線状のハーフカットを設けた実施例を図4に示す。1袋本体フィルム構成実施例1と同じ2ベーステープ構成CPP40/接着剤/PET12/接着剤/CPP40CPP:フタムラ化学株式会社製FHK2接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250PET:ユニチカ株式会社製PET接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250CPP:フタムラ化学株式会社製FHK-Lレーザービームによりベーステープ12の表層13より第2層のPETフィルム14までハーフカット16を施して直線カット性をもたせる。この時ハーフカット16はベーステープ12において、表又は裏のどちらの面からでもよい。レーザービームによりハーフカット線をベーステープに加工する工程は、ベーステープ12の製造ラインにおいて、オス条とメス条の嵌合前に行う。ベーステープ12にミシン目17を断続的に施して直線カット性をもたせた実施例。1袋本体フィルム構成実施例1と同じ2ベーステープ構成CPP40/接着剤/PET12/接着剤/CPP40CPP:フタムラ化学株式会社製FHK2接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250PET:ユニチカ株式会社製PET接着剤:東洋モートン株式会社製ドライラミネート用接着剤TM250CPP:フタムラ化学株式会社製FHK-L図5に示すように、ミシン目刃によりベーステープ12の全層にミシン目17を施して直線カット性をもたせる。ミシン目刃によりミシン目17をベーステープに加工する工程は、ベーステープ12の製造ラインにおいて、オス条とメス条の嵌合前に行う。なお、実施例3、4において、ハーフカット16及びミシン目17は連続的に設けても、断続的に設けてもよい。