"光源と、前記光源から放射された光の伝播方向を制御する集光部とを備え、前記集光部は、入射光を回折させる回折格子が形成された回折光学素子と、凸面状のレンズとを有し、前記回折光学素子は、前記回折格子が一の面に形成された少なくとも1個の基本格子からなり、複数個の基本格子が一体に配列された格子基板から切り離して形成されていることを特徴とする光照射装置。前記レンズは、前記基本格子の他の面に形成されていることを特徴とする請求項1記載の光照射装置。前記レンズは、前記基本格子の入射面に形成されており、前記回折格子は、前記基本格子の出射面に形成されていることを特徴とする請求項2記載の光照射装置。前記回折格子は、前記基本格子の入射面に形成されており、前記レンズは、前記基本格子の出射面に形成されていることを特徴とする請求項2記載の光照射装置。前記回折光学素子と前記レンズとが別体に設けられていることを特徴とする請求項1記載の光照射装置。前記回折光学素子は回折型ディフューザであることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の光照射装置。前記回折光学素子はビーム整形素子であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の光照射装置。ところで、回折光学素子は、光源から放射された光に対して透明な材料からなる基材の表面に、光を回折させるように回折格子パターンが形成されている。回折格子パターンは、微細な凹凸や微細なスリットにより形成されている。また、この種の回折光学素子は、光源の発光面に合わせて1枚ずつ形成されている。このため、多品種で量産することが難しいという問題を有している。本発明は上記の点に鑑みて為された発明であり、本発明の目的は、回折光学素子により照射範囲を制御するとともに多品種に展開することが容易であって、多品種で量産することが比較的容易である光照射装置を提供することにある。本発明の光照射装置は、光源と、前記光源から放射された光の伝播方向を制御する集光部とを備え、前記集光部は、入射光を回折させる回折格子が形成された回折光学素子と、凸面状のレンズとを有し、前記回折光学素子は、前記回折格子が一の面に形成された少なくとも1個の基本格子からなり、複数個の基本格子が一体に配列された格子基板から切り離して形成されていることを特徴とする。この光照射装置において、前記レンズは、前記基本格子の他の面に形成されていることが好ましい。この光照射装置において、前記レンズは、前記基本格子の入射面に形成されており、前記回折格子は、前記基本格子の出射面に形成されていることが好ましい。この光照射装置において、前記回折格子は、前記基本格子の入射面に形成されており、前記レンズは、前記基本格子の出射面に形成されていることが好ましい。この光照射装置において、前記回折光学素子と前記レンズとが別体に設けられていることが好ましい。この光照射装置において、前記回折光学素子は回折型ディフューザであることが好ましい。この光照射装置において、前記回折光学素子はビーム整形素子であることが好ましい。本発明では、回折光学素子により照射範囲を制御するとともに多品種に展開することが容易であって、多品種で量産することが比較的容易である。実施形態1実施形態1に係る光照射装置1は、図1に示すように、電力供給されると光を放射する光源2と、光源2から放射された光の伝播方向を制御する集光部3とを備えている。本実施形態の集光部3は、回折光学素子DiffractiveOpticalElement:DOE4とレンズ5とを一体に備えた構成であり、後述の基本格子6図2参照が光源2の発光面図1の上面に重ねて配置されている。ここに、集光部3は光源2の発光面に密着させているが、集光部3を光源2の発光面から離して配置させてもよい。光源2は、発光ダイオードLightEmittingDiode:LEDを想定しているが、有機ELElectroLuminescence素子、半導体レーザなどでもよい。集光部3は、光源2から放射された光を透過させるために、光源2から放射された光に対して透明な材料が基材として選択されている。すなわち、光源2が赤外領域の光を放射する場合、合成樹脂ポリエチレンなどやシリコンなどを基材に用いることが可能であり、光源2が紫外領域の光を放射する場合、石英ガラスなどを基材に用いることが可能である。光源2が可視光域の光を放射する場合は、ガラスや合成樹脂ポリカーボネートなどを基材に用いることが可能である。なお、集光部3の基材は、用途などに応じて種々選択することができる。回折光学素子4は、光源2に対して光の放射方向に設けられており、光源2から放射されてレンズ5を通過した光を回折する。本実施形態の回折光学素子4は、光源2から放射された光を透過させる際に、回折を利用して光の伝播方向を制御するように、光の出射面図1の上面に回折格子パターン41が形成されている。すなわち、後述の基本格子6図2参照の出射面に回折格子パターン41が形成されている。また、回折光学素子4は、図2に示すように、回折格子パターン41が形成された少なくとも1個の基本格子6を備えている。基本格子6は、基材の表面に回折格子パターン41として微細な凹凸が形成されている。図2aに示す回折光学素子4は、回折型ディフューザを形成するように基本格子6の回折格子パターン41が設定されている。図2aに示す例では、回折光学素子4は、複数個図示例では25個の基本格子6,6,......が一体に配列されている。すなわち、回折光学素子4は、縦横に同数個図示例は5個ずつの基本格子6,6,......が配列された形状を有している。なお、基本格子6の個数は、光源2の発光面の形状や出射する光線束の断面形状に応じて適宜に設定される。なお、基本格子6の個数は1個であってもよい。図2aに示す回折光学素子4は、回折ディフューザを形成するために、光軸を有していないから、回折光学素子4を構成する基本格子6の個数は任意である。また、この回折光学素子4には光軸が設けられないから、光源2に対して回折光学素子4の位置がずれていたとしても光の伝播方向に対する影響はほとんど生じない。例えば、光源2の発光面よりも面積が大きい回折光学素子4を用いることも可能である。一方、図2bに示す回折光学素子4は、所望の断面形状の平行光線束を出射するビーム整形素子を形成するように回折格子パターン41が設定されている。つまり、基本格子6は中央に光軸を有し、回折光学素子4を透過した光の断面形状が、例えば、円形、楕円形、長方形など光軸を対称軸とする適宜の形状になる回折格子パターン41が設定されている。また、図2bに示す回折光学素子4は光軸を有しているから基本格子6を1個だけ備えている。この回折光学素子4は、基本格子6の光軸を光源2の発光面の中央に一致させるように配置される。ところで、回折光学素子4は、図3に示すように、複数個の基本格子6,6,......が一体に配列された格子基板7から切り離して形成されている。図示例の格子基板7は、9×9個の基本格子6,6,......を一体に配列して形成されており、必要な個数の基本格子6を格子基板7から切り離すことにより、回折光学素子4が形成される。したがって、図2bの例のように1個の基本格子6からなる回折光学素子4を形成する場合、図示例では81個の回折光学素子4を切り出すことができる。回折光学素子4が回折型ディフューザである場合、上述した構成のように、基本格子6を複数個用いることが可能であるから、光源2の発光面のサイズに応じて適宜のサイズになるように格子基板7から切り離して回折光学素子4が形成される。すなわち、格子基板7を加工可能な最大サイズで形成し、一方、格子基板7を形成する基本格子6は回折格子パターン41を同形状として比較的小さいサイズで形成しておくことが望ましい。このような格子基板7を用いると、光源2の発光面のサイズが異なっていても適宜サイズの回折光学素子4を形成して光源2に適合させることが可能になる。格子基板7を形成するすべての基本格子6を同形状に形成する場合、個々の基本格子6がそれぞれ独立して回折ディフューザとして機能するように形成されていることが好ましい。すなわち、各基本格子6に形成される回折格子パターン41が周期構造を有し、回折ディフューザとして機能させるのに必要な1周期の整数倍の回折格子パターン41が1個の基本格子6に形成されていることが好ましい。この場合、格子基板7には複数周期の回折格子パターン41が2次元で配列されることになる。回折格子パターン41の1周期のサイズは、光源2の発光面から放射された光が回折光学素子4に投影されるサイズに応じて決定される。すなわち、回折光学素子4に投影されるサイズよりも1周期のサイズが小さくなるように回折格子パターン41が設定される。なお、光源2の発光面が正方形である場合を想定しているが、長方形、円形、楕円形などである場合でも同様であって、回折格子パターン41の1周期のサイズは、光源2から回折光学素子4に光が投影されるサイズよりも小さく設定される。上述の構成によって、回折光学素子4を格子基板7から切り出す部位にかかわらず、格子基板7から切り出された回折光学素子4のサイズが等しければ、その回折光学素子4には同周期分の回折格子パターン41が含まれることになる。回折ディフューザとして機能させる場合、回折格子パターン41の位相は影響しないから、回折光学素子4のサイズが等しければ、回折格子パターン41の位相が異なっていても回折ディフューザとして同機能が得られる。すなわち、格子基板7から回折光学素子4を切り出す際に、サイズに着目するだけで、切り出す位置を考慮する必要がないから、回折光学素子4の製造が容易になる。なお、複数の基本格子6,6,......を2次元配列することにより周期構造の回折格子パターン41を形成した格子基板7から回折光学素子4を切り出す構成では、回折光学素子4のサイズを光源2の発光面のサイズよりも大きくしてもよい。この場合、光源2の発光面の全周にわたって回折光学素子4の周縁との間にマージンが形成されるように、光源2と回折光学素子4との位置を合わせる。つまり、光源2の発光面の全周にわたって回折光学素子4の周部が突出した形になる。このように、光源2に対して回折光学素子4がマージンを有していることによって、厳密な位置合わせが不要になり、量産が容易になる。また、格子基板7を形成する基本格子6は、必ずしも同形状でなくてもよく、格子基板7を構成する基本格子6の個数および配置は、光照射装置1を量産する際に、回折光学素子4の効率のよい取数になるように設計される。すなわち、多品種で量産することが容易になる。レンズ5は、図4に示すように、凸面状を有し、光源2からの光線束を集める素子である。本実施形態のレンズ5は、基本格子6の基材を加熱し成形することによって、基本格子6の入射面図4の下面に形成される。この構成では、レンズ5を光源2と回折格子パターン41回折光学素子4との間に配置することにより、レンズ5の光軸を中心として光線束の広がりが調節されるから、回折格子パターン41を通った光線束の発散角が調節されることになる。上述した構成の光照射装置1は、紫外線照射による乾燥および硬化の用途一般に用いられる。上記用途としては、紫外線インクの乾燥および硬化、紫外線接着剤の硬化、紫外線樹脂の乾燥および硬化などがある。この光照射装置1は、例えば印刷機において、印刷用紙の上の印刷インクを紫外線によって定着させるための紫外線照射装置に用いられる。この場合、光源2は、印刷インクが付着した印刷用紙に紫外線を照射できるように取り付けられる。光照射装置1から放射される光のビーム形状は、長距離で、できるだけ高効率、均一かつ高強度な照射強度分布を有することが好ましい。配光パターンは、例えば円形、矩形または横長ライン形状などであり、用途などによって異なる。以上説明した本実施形態の光照射装置1では、回折光学素子4を効率的な取り数で形成することができ、加工することができる。また、回折光学素子4のサイズを細かく調整することができる。さらに、回折光学素子4を様々な形で形成することができる。また、本実施形態の光照射装置1では、回折光学素子4の回折格子パターン41とレンズ5とが基材の表裏に形成されているから、調節箇所が少なくなり、光照射装置1の組立作業が容易になる。実施形態2実施形態2に係る光照射装置1は、図5に示すように、光源2側から順に回折光学素子4の回折格子パターン41とレンズ5とが形成されている点で、実施形態1に係る光照射装置1図1参照と相違する。なお、実施形態1の光照射装置1と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の集光部3は、図5に示すように、入射面図5の下面に回折格子パターン41が形成されており、出射面図5の上面にレンズ5が形成されている。なお、実施形態1の集光部3図1参照と同様の機能については説明を省略する。なお、本実施形態において、光照射装置1の用途、光照射装置1から放射される光のビーム形状および配光パターンは、実施形態1と同様である。実施形態3実施形態3に係る光照射装置1は、図6に示すように、回折光学素子4とレンズ5とが別体である点で、実施形態1に係る光照射装置1図1参照と相違する。なお、実施形態1の光照射装置1と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の集光部3は、図6に示すように、回折光学素子4とレンズ5とが別体に設けられている。すなわち、本実施形態の集光部3は、回折光学素子4とレンズ5とが貼り合わせた構造である。なお、実施形態1の集光部3図1参照と同様の機能については説明を省略する。図6の例では、回折光学素子4は、入射面図6の下面に回折格子パターン41が形成されており、レンズ5は、出射面図6の上面側に凸になるように形成されている。なお、回折光学素子4の回折格子パターン41およびレンズ5の位置関係は、上記に限定されず、用途などに応じて適宜設定される。以上説明した本実施形態の光照射装置1では、回折光学素子4とレンズ5とが別体に設けられ、レンズ5には光軸があるが、回折型ディフューザである回折光学素子4には光軸がないから、回折光学素子4とレンズ5との位置合わせは容易である。また、本実施形態の光照射装置1では、回折光学素子4とレンズ5とが別体に設けられていることによって、レンズ5を配置してから、その後、回折光学素子4を配置することができる。これにより、回折光学素子4とレンズ5とを一体にした一体構造よりも、高効率で、より集光性の高い光学特性を実現することができる。さらに、本実施形態の光照射装置1では、回折光学素子4およびレンズ5の単体での製造コストが安価で歩留まりもよいので、回折光学素子4とレンズ5との一体構造よりも、集光部3全体としての製造コストを安価にし、歩留まりをよくすることができる。また、本実施形態の光照射装置1では、集光部3の外側出射側が平面になるため、保護カバーの機能を集光部3に持たせることができる。なお、本実施形態の変形例として、レンズ5を両面レンズ構造としたり、回折光学素子4の両面に回折格子パターン41を形成したりしてもよい。これにより、さらに集光性の高い光学特性を実現することができる。また、本実施形態において、光照射装置1の用途、光照射装置1から放射される光のビーム形状および配光パターンは、実施形態1と同様である。なお、各実施形態の光照射装置1は、1個の光源2のみを備える構成に限定されず、複数個の光源2を備える構成であってもよい。"