"第1活物質及び該第1活物質よりも電極電位が卑である第2活物質を含む正極と、負極と、電解質液と、リチウムイオンを放出するリチウムイオン補充用電極と、を備えたリチウムイオン電池の容量を回復させる方法であって、前記リチウムイオン電池の初期の充放電特性と、前記初期から所定期間経過した判定時での充放電特性とを比較して前記リチウムイオン電池の劣化原因を判定するにあたり、前記リチウムイオン電池の充放電時の前記正極と前記負極との電位差として前記第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が前記初期と前記判定時とで同等であり、かつ、前記電位差として前記第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が前記判定時では前記初期よりも減少している場合に、前記劣化原因がリチウムイオンの減少であると判定する判定ステップと、前記電位差として前記第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量の前記判定時と前記初期との差に基づきリチウムイオンの減少量を算出する算出ステップと、前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続して該リチウムイオン補充用電極から前記減少量に相当するリチウムイオンを放出させ、前記リチウムイオン電池にリチウムイオンを補充する補充ステップと、を備えることを特徴とするリチウムイオン電池の容量回復方法。前記判定ステップで、前記電位差として前記第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が、前記判定時では前記初期よりも少ないとされた場合には、前記算出ステップで前記リチウムイオンの減少量を算出せず、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続しないことを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン電池の容量回復方法。前記判定ステップで、前記電位差が前記第2活物質に対応する電極電位よりも低いとされた場合には、前記算出ステップで前記リチウムイオンの減少量を算出せず、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続しないことを特徴とする請求項1又は2に記載のリチウムイオン電池の容量回復方法。前記算出ステップで、前記減少量に対応するリチウムイオンを放出するための電子量を算出し、該電子量に対応する電流が前記リチウムイオン補充用電極へ前記正極又は前記負極から流入したかどうかを検出する検出ステップをさらに備え、該検出ステップで前記電子量に対応する電流が流入したと検出された場合には、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極との接続を解除することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池の容量回復方法。かかる非水電解質二次電池によれば、第3電極からリチウムイオンを補充することで、容量低下分を補って電池の容量を回復させている。例えば、初期放電容量が50Ahであるのに対し、放電容量が48Ahに減少した場合に、第3電極に通電させてリチウムイオンをこの減少分である2Ahに相当する電流を電池内に放出し、これにより電極間を移動するリチウムイオンを供給して放電容量を回復させている。しかしながら、このような場合には、リチウムイオンを補充しすぎて正極にリチウムデンドライトが形成されて、電池容量を回復させることができないことがある。そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、リチウムデンドライトの形成を抑制した適切な量のリチウムイオンを補充して、リチウムイオン電池の容量を回復させることができるリチウムイオン電池の容量回復方法を提供しようとするものである。本発明のリチウムイオン電池の容量回復方法は、第1活物質及び該第1活物質よりも電極電位が卑である第2活物質を含む正極と、負極と、電解質液と、リチウムイオンを放出するリチウムイオン補充用電極と、を備えたリチウムイオン電池の容量を回復させる方法であって、前記リチウムイオン電池の初期の充放電特性と、前記初期から所定期間経過した判定時での充放電特性とを比較して前記リチウムイオン電池の劣化原因を判定するにあたり、前記リチウムイオン電池の充放電時の前記正極と前記負極との電位差として前記第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が前記初期と前記判定時とで同等であり、かつ、前記電位差として前記第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が前記判定時では前記初期よりも減少している場合に、前記劣化原因がリチウムイオンの減少であると判定する判定ステップと、前記電位差として前記第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量の前記判定時と前記初期との差に基づきリチウムイオンの減少量を算出する算出ステップと、前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続して該リチウムイオン補充用電極から前記減少量に相当するリチウムイオンを放出させ、前記リチウムイオン電池にリチウムイオンを補充する補充ステップと、を備えることを特徴とする。本発明では、劣化原因がリチウムイオンの減少と判定し、電位差として第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量の判定時と初期との差に基づきリチウムイオンの減少量を算出することで、リチウムデンドライトの形成を抑制した適切な量のリチウムイオンを補充することができる。なお、ここで充放電とは、充電又は放電の少なくともいずれかを意味するものである。また、初期とは、使用前又は使用開始後であってもリチウムイオン電池が劣化し始める前までの時期を意味するものである。前記判定ステップで、前記電位差として前記第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が、前記判定時では前記初期よりも少ないとされた場合には、前記算出ステップで前記リチウムイオンの減少量を算出せず、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続しないことや、前記判定ステップで、前記電位差が前記第2活物質に対応する電極電位よりも低いとされた場合には、前記算出ステップで前記リチウムイオンの減少量を算出せず、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極とを接続しないことが好ましい。これらの場合には、リチウムイオンの析出によるリチウムイオンの減少ではない原因により電池が劣化していることから、このような場合にまでリチウムイオンを補充すると、電池の劣化をかえって早めることになる。本発明の好ましい実施形態としては、前記算出ステップで、前記減少量に対応するリチウムイオンを放出するための電子量を算出し、該電子量に対応する電流が前記リチウムイオン補充用電極へ前記正極又は前記負極から流入したかどうかを検出する検出ステップをさらに備え、該検出ステップで前記電子量に対応する電流が流入したと検出された場合には、前記補充ステップで前記リチウムイオン補充用電極と前記正極又は前記負極との接続を解除することが挙げられる。本発明のリチウムイオン電池の容量回復方法によれば、リチウムデンドライトの形成を抑制した適切な量のリチウムイオンを補充して、リチウムイオン電池の容量を回復させることができるという優れた効果を奏し得る。本発明のリチウムイオン電池について図1を用いて説明する。リチウムイオン電池1は、電池ケース2を備える。電池ケース2内は、電解質液3により満たされている。電池ケース2内には、発電要素4が収納されている。発電要素4は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層されて巻回してなるものである。本発明では、この正極板を正極といい、負極板を負極という。また、これらの正極及び負極を併せて電極と称する。発電要素4では、発電要素4の正極板には正極電極端子5が接続され、また、発電要素4の負極板には負極電極端子6が接続されている。これらの正極及び負極は、それぞれ電池ケース2の上部に設けられたケース蓋7に例えばシール部材などによりシールされた状態で保持されている。正極及び負極は、例えばアルミニウムからなる集電体に、以下説明する活物質を含む正極材料及び負極材料がその両面に塗布されて構成されている。正極は、本実施形態では、二以上の活物質を含有し、各活物質は、電解液に対して互いに異なる電極電位を有していればよい。活物質としては、リチウムを吸蔵および放出可能な金属酸化物、例えば層状構造型の金属酸化物、スピネル型の金属酸化物及び金属化合物、酸化酸塩型の金属酸化物などが挙げられる。層状構造型の金属酸化物としては、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物が挙げられる。リチウムニッケル系複合酸化物は、リチウムLiとニッケルNiとを構成金属元素とする酸化物のほか、リチウムおよびニッケル以外に他の少なくとも一種の金属元素即ち、LiとNi以外の遷移金属元素または典型金属元素、もしくは遷移金属元素及び典型金属元素を典型的にはニッケルよりも少ない割合原子数換算による。LiおよびNi以外の金属元素を二種以上含む場合にはそれらの合計量としてNiよりも少ない割合で構成金属元素として含む酸化物をも包含する。上記LiおよびNi以外の金属元素は、例えば、コバルトCo,アルミニウムAl,マンガンMn,クロムCr,鉄Fe,バナジウムV,マグネシウムMg,チタンTi,ジルコニウムZr,ニオブNb,モリブデンMo,タングステンW,銅Cu,亜鉛Zn,ガリウムGa,インジウムIn,スズSn,ランタンLaおよびセリウムCeからなる群から選択される一種または二種以上の金属元素である。以下のリチウムコバルト系複合酸化物および後述するリチウムマンガン系複合酸化物についても同様である。このようなリチウムニッケル系複合酸化物としては、好ましくはニッケル酸リチウムが挙げられる。また、リチウムコバルト系複合酸化物としては、好ましくはコバルト酸リチウムが挙げられる。スピネル型の金属酸化物としては、マンガン酸リチウム等のリチウムマンガン系複合酸化物が挙げられる。酸化酸塩型の金属酸化物としては、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガンリチウム、リン酸シリコンリチウム等が挙げられる。本実施形態では、正極の活物質として、コバルト酸リチウム第2活物質とマンガン酸リチウム第1活物質とを用いている。負極の活物質としては、金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、および黒鉛等の炭素材料等を挙げることができる。金属酸化物としては、例えばスズ酸化物やケイ素酸化物などの不可逆性容量を持つものが挙げられる。炭素系材料としての黒鉛としては、人造黒鉛であっても天然黒鉛であっても良く、本実施形態では、負極の活物質としてはグラファイトを用いている。また、正極材料及び負極材料には、その他の物質が含まれてもよい。例えば、ポリフッ化ビニルデン等のバインダ、アセチレンブラック等の導電性向上剤、電解質例えば、リチウム塩支持電解質、イオン伝導性ポリマー等が含まれていてもよい。また、イオン伝導性ポリマーが含まれる場合には、前記ポリマーを重合させるための重合開始剤が含まれてもよい。電解質液3としては、極性溶媒が挙げられる。このような極性溶媒としては、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、γ-ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチルアセテート等が挙げられ、もしくはこれらの混合物を使用してもよい。極性溶媒には金属塩が含有されていてもよく、例えば、LiPF6、LiPF3C2F53、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiSCN、LiI、LiCF3SO3、LiCl、LiBr、LiCF3CO2等のリチウム塩、もしくはこれらの混合物が挙げられる。本実施形態では、電解質液3としては、エチレンカーボネートEC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDECを用い、金属塩としてLiPF6を含有させた。また、電池ケース2のケース蓋7には、第3電極11が保持されている。第3電極11は、電解質液3に接触している。第3電極11の活物質としては、リチウムイオンを放出することができるもの、例えば金属リチウム、チタン酸リチウム、ケイ素化リチウムが挙げられる。本実施形態では、第3電極11の活物質としては、金属リチウムを用いている。また、第3電極11も上述したバインダを含んでいてもよい。このバインダを含有する場合の含有量は、第3電極11は電池が劣化した場合にリチウムイオンを放出できればよいので、第3電極11全体の重量基準で5以下、好ましくは1以下であることが好ましい。また、第3電極11は電池が劣化した場合にリチウムイオンを放出できればよいので、第3電極11に含有される導電材料集電体及び活物質に含まれる導電物質、並びに導電性向上剤が含有されている場合には導電性向上剤を含むの第3電極11全体の重量基準で5以下であることが好ましい。第3電極11と正極、即ち正極電極端子5とは、電池ケース2外部に設置されたスイッチ素子12を介して接続されている。制御部13は、以下説明するようにリチウムイオン電池1の放電カーブ詳しくは後述するに基づいてこのスイッチ素子12の開閉動作を制御する。制御部13は、リチウムイオン電池1の放電カーブに基づいてリチウムイオン電池1の劣化の原因を判定する。そして、制御部13は、詳細は後述するように劣化の原因はリチウムイオンが析出することにより電池内でリチウムイオンが不足していることであると判定した場合には、リチウムイオン電池1に析出により失われたリチウムイオン量を求める。そして、制御部13は、リチウムイオンを補充するためにスイッチ素子12を閉状態とするように制御する。これにより正極と第3電極11とが接続されて、正極と第3電極11との電極電位差により第3電極11からリチウムイオンが正極へ供給され吸蔵される。その結果、リチウムイオン電池1に不足したリチウムイオンを補充でき、リチウムイオン電池の容量回復を行うことが可能である。具体的に説明する。制御部13は、初めに、図示しないリチウムイオン電池バッテリーの統合制御を行うバッテリー制御部等から制御開始を示す信号が入力されると、制御を開始する。制御開始を示す信号は、例えば、リチウムイオン電池の総使用時間が閾値を越えた時や、リチウムイオン電池の容量が閾値を越えた時にバッテリー制御部から入力される。制御部13は、制御を開始すると、初めにリチウムイオン電池1の放電時における放電容量に対する電圧を示すカーブ放電カーブとするから劣化原因を判定する。このリチウムイオン電池1の放電カーブは、リチウムイオン電池1の制御を行う図示しないバッテリー制御部等から制御開始を示す信号と共に制御部13に入力される。ここで、放電カーブは本実施形態では図2に示すようなものとなる。図2中、放電容量が0とは、実質的な完全充電状態をいう。図2には、劣化後のリチウムイオン電池1の放電カーブAつまり、バッテリー制御部から電池の制御開始を示す信号と共に制御部13に入力される放電カーブと、初期でのリチウムイオン電池1の放電カーブBを併せて示している。放電カーブAも初期での放電カーブBも共に、放電容量に対して、初めはほぼ一定の電圧であるが、その後放電容量が増えてくると、途中で電圧は急激に下がる。そしてその後またほぼ一定の電圧値となり、その後容量が無くなって電圧は急激に落ちる。このような放電カーブについて、図3を用いて説明する。図3は、本実施形態における各電極材料の電極電位の状態を示したものである。図3に示すように、負極の活物質として用いられるグラファイトは、正極の活物質として用いられるコバルト酸リチウム及びマンガン酸リチウムに比べて卑であるから、グラファイトからリチウムイオンが放出されやすい。そして、放出されたリチウムイオンは、コバルト酸リチウムより貴であるマンガン酸リチウムに初めは吸蔵される。その後、リチウムイオンがマンガン酸リチウムの全容量分に吸蔵されてマンガン酸リチウムにそれ以上リチウムイオンが吸蔵されなくなると、次にコバルト酸リチウムに吸蔵される。このように、本実施形態では正極に二種類の活物質を含有させていることで、放電カーブは放電容量に従って各活物質に併せて段階的に電位が変化する。即ち、放電カーブA、Bでは、それぞれ放電が始まるとリチウムイオンはマンガン酸リチウムに吸蔵されるために、放電カーブの電圧正極と負極との電位差はマンガン酸リチウムの電極電位で保持される。放電カーブのマンガン酸リチウムの電極電位で保持されている領域を第1プラトー領域充放電時の電圧が第1活物質に対応する電極電位を保持する領域とする。その後、正極の全てのマンガン酸リチウムにリチウムイオンが吸蔵されると、今度はコバルト酸リチウムにリチウムイオンが吸蔵される。そうすると、放電カーブの電圧は、マンガン酸リチウムの電極電位から急降下してマンガン酸リチウムよりも電極電位の低いコバルト酸リチウムの電極電位で保持されることとなる。放電カーブのコバルト酸リチウムの電極電位で保持されている領域を第2プラトー領域充放電時の電圧が第2活物質に対応する電極電位を保持する領域とする。そして、コバルト酸リチウムに全てのリチウムイオンが吸蔵されると、電圧は0となる。本実施形態では、このように2以上の活物質を正極に含有させていることで、放電カーブにこのような第1プラトー領域及び第2プラトー領域を形成することができる。この場合に、図2に示すように、劣化後である放電カーブAは、初期の放電カーブBと比較して第2プラトー領域が短い。即ち、劣化後である放電カーブAは、初期の放電カーブBと比較して低電圧側のコバルト酸リチウムにおける放電容量が少ない。これは、リチウムイオン電池の使用によりリチウムイオンが析出してしまい、電極間を移動できるリチウムイオンが減少したため、コバルト酸リチウムはまだリチウムイオンを吸蔵可能であるとしても、放電が終了してしまうからである。このように、図2における初期の放電カーブBと使用後の放電カーブAとの違いは、リチウムイオンの析出によるリチウムイオン不足を示しているものである。ところで、リチウムイオン電池の劣化原因としては、他に電極の欠けによる一部剥離や、電解質の分離などが考えられる。このような電極の欠けによる一部剥離が生じた場合は、図4に示す放電カーブCのようにマンガン酸リチウムもコバルト酸リチウムも同時に欠け落ちて正極自体の量が少なくなることから、このような場合には第1プラトー部分も第2プラトー部分も初期の放電カーブBと比べて短くなる。また、電解質の分離が生じた場合には、図5に示す放電カーブDのように、電解質の分離によりリチウムイオン電池の内部抵抗が上昇しているので放電開始直後に電圧が急激に減少する。このように、リチウムイオン電池の放電カーブは、それぞれ劣化原因により異なるものとなっている。これらの劣化原因による放電カーブの違いに基づいて、図1bに示す制御部13の判定部13aは、劣化の原因を判定する判定ステップ。即ち、リチウムイオン電池の初期の充放電特性と、初期から所定期間経過した判定時での充放電特性とを比較してリチウムイオン電池の劣化原因を判定する。判定部13aは、初期での放電カーブBを予め記録部等に記録している。判定部13aはこの放電カーブBを記録部から取得すると共に、バッテリー制御部から入力された放電カーブAとを比較して、放電カーブAが放電開始直後に急激に電圧低下をしていれば、即ちリチウムイオン電池の充放電時に電圧が第2活物質に対応する電極電位よりも低い場合には、電解質分離であると判定する。また、判定部13aは、放電カーブBと放電カーブAとを比較して、放電カーブAの第1プラトー領域の長さが初期での放電カーブBの第1プラトー領域の長さよりも短くなっていれば電極の剥離等のリチウムイオンの析出による減少以外の要因による劣化であると判定する。即ち、電位差として前記第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が、前記判定時では前記初期よりも少ないとされた場合には、リチウムイオンの析出による減少以外の要因による劣化であると判定する。具体的には、制御部13は、放電開始から、マンガン酸リチウムの電極電位とコバルト酸リチウムの電極電位との中間である中間電位までの放電容量を第1プラトー領域の放電容量即ち第1プラトー領域間に相当する放電容量として取得する。なお、以下の第1プラトー領域の長さも同様である。放電カーブAの第1プラトー領域が初期での放電カーブBの第1プラトー領域の90未満であれば、電極の剥離等のリチウムイオンの析出による減少以外の要因による劣化であると判定する。また、判定部13aは、放電カーブAと初期での放電カーブBとを比較して、放電カーブAの第1プラトー領域の長さが初期での放電カーブBの第1プラトー領域の長さと略同一同等で、かつ、放電カーブAの第2プラトー領域が初期での放電カーブBの第2プラトー領域よりも短くなっていれば、リチウムイオンの析出による減少が生じていると判定する。即ち、判定部13aは、第1活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が初期と判定時とで同等であり、かつ、第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量が判定時では初期よりも減少している場合には、劣化原因がリチウムイオンの減少であると判定する。具体的には、制御部13は、放電カーブAの第1プラトーの長さが初期での放電カーブBの第1プラトー領域の長さの90~100で、かつ、放電カーブAの第2プラトー領域が初期での放電カーブBの第2プラトー領域の0~80であれば、リチウムイオンの析出による減少が生じていると判定する。第2プラトー領域の長さは、マンガン酸リチウムの電極電位とコバルト酸リチウムの電極電位との中間である中間電位から、コバルト酸リチウムの電極電位の半分となる最終電位となるまでの放電容量を第2プラトー領域の放電容量即ち第2プラトー領域間に相当する放電容量として取得する。判定部13aがリチウムイオンの析出による減少が生じていると判定した場合には、制御部13の算出部13bに判定信号が入力される。算出部13bは、放電カーブAと放電カーブBの第2プラトーに相当する放電容量の差を算出する算出ステップ。即ち、算出部は、第2活物質に対応する電極電位を保持しているときの充放電容量の判定時と初期との差に基づきリチウムイオンの減少量を算出する。具体的には算出部13bは、初期での放電カーブBの第2プラトーに相当する放電容量B1から、使用中での放電カーブAの第2プラトーに相当する放電容量A1を減ずる。算出部13bは、得られた放電容量の差から、析出により不足したリチウムイオン量を算出する。なお、放電容量は単位がAhであるから、算出部13bは、この放電容量に基づいて不足したリチウムイオン量に相当する電子量を求めることができる。制御部13の素子制御部13cは、算出部13bがこのようにして不足したリチウムイオン量に相当する電子量を算出すると、スイッチ素子12を閉状態に保持するための信号をスイッチ素子12に入力しスイッチ素子12を閉状態にして正極電極端子5と第3電極との間を導通させる補充ステップ。これにより第3電極からリチウムイオンを放出させることでリチウムイオン電池1にリチウムイオンを供給する。そして、素子制御部13cは、正極電極端子5と第3電極11との間を導通させることにより正極電極端子5と第3電極11との間に流れた電流を電流検出部14本実施形態では、電流計で検出する検出ステップ。素子制御部13cは、この検出された電流量から所望の電子量が流れたかどうかを判定し、所望の電子量が電流として流れたら、スイッチ素子12を開状態にしてリチウムイオン電池1へのリチウムイオンの供給を停止するように制御する。また、素子制御部13cは、判定部13aの劣化原因の判定により、劣化原因が電解質分離であるか、電極の剥離であると判定した場合には、スイッチ素子12を開状態に保持する。このように、本実施形態では、正極に第1活物質と第2活物質とを含有させて第2活物質の第2プラトーを検出することで、正確にリチウムイオンの不足量を検出することができる。従って、リチウムイオンを供給しすぎて電池内にデンドライトを形成することもなく、かつ、リチウムを適量供給してリチウムイオン電池の劣化を回復させることができる。また、本実施形態においては、制御部13がリチウムイオンの不足によりリチウムイオン電池が劣化している場合に限り、リチウムイオンを適量供給することができる。従って、リチウムイオンを供給しすぎて電池内にデンドライトを形成することもなく、かつ、リチウムを適量供給してリチウムイオン電池の劣化を回復させることができる。この場合に、本実施形態においては、第1活物質本実施形態ではマンガン酸リチウムと第1活物質よりも電極電位が卑である第2活物質本実施形態ではコバルト酸リチウムとを所定量混合して正極を形成していることで、上述したような劣化原因の特定を行うことができる。即ち、本実施形態のように第1活物質と第2活物質とを混合させないで正極を製造する場合には、放電カーブにプラトーが形成されないので、劣化原因の特定ができないため、例えば電極の剥離があった場合にもリチウムイオンの補充を行ってしまうことが考えられる。この場合にはデンドライトの原因となるだけでなく、電池の劣化を促進させてしまうため好ましくない。さらに、マンガン酸リチウムのみで電極を形成する場合には、所望の電池電位を得ることができない場合も考えられるが、本実施形態ではマンガン酸リチウムよりも標準電極電位の高いコバルト酸リチウムを混合させていることで、所望の電池電位を得ることができる。このような効果を得るためには、第1活物質と第2活物質との混合比は、正極の重量基準で、第2活物質を10~40含有させていることが好ましい。この範囲であれば、劣化原因の特定を行いやすく、かつ、所望の電池電位を得ることができる。正極の重量基準で、第2活物質を10未満含有させていると、第2プラトーが発現しにくく、劣化原因の特定を行い難いと共に、必要なリチウムイオン量を算出することができない場合も考えられる。他方で、正極の重量基準で、第2活物質を40よりも多く含有させていると、所望の電池電位を得ることができない。また、特に本実施形態におけるようにコバルト酸リチウムのみで電極を形成する場合には、コストが高くなってしまうが、マンガン酸リチウムを混合させることで、電極の製造コストを抑えることができる。また、本実施形態では、上述したようにリチウムイオンを第3電極11から放出させる場合には、第3電極11と正極電極端子5とを単に接続するだけでよく、特に動力を必要とせずにリチウムイオンの補充を行い、劣化分を回復させることが可能である。本実施形態では、正極電極端子5と第3電極11とを接続したが、これに限定されない。リチウムイオンを第3電極11から放出することができるのであれば、負極電極端子6と第3電極11とを接続してもよい。ただし、正極電極端子5と第3電極11とを接続した方が、リチウムイオンが放出されやすい。本実施形態では、放電時の放電容量と電圧との関係を示す電圧カーブから劣化の原因とリチウムイオンの減少量を判定したが、これに限定されない。充電時の充電量と電圧との関係を示す電圧カーブから劣化の原因とリチウムイオンの減少量を判定してもよい。例えば、正極ではなく、負極を第1活物質及び該第1活物質よりも電極電位が貴である第2活物質を含むように構成してもよい。この場合には、該リチウムイオン電池の初期での充電時の電圧カーブにおける前記第1活性物質の正極に対する電極電位に対応する長さから、該リチウムイオン電池の充電時の充電量に対する電圧カーブにおける前記第1活性物質の正極に対する電極電位に対応する長さを減じてリチウムイオンの減少量を算出してもよい。本実施形態では、正極には二つの活物質を含有させたが、これに限定されない。例えば、3つ以上の活物質を含有させてもよい。また、第2活物質としてコバルト酸リチウムを含有させたが、これに限定されない。例えば、コバルトマンガンニッケルの元素割合が1:1:1であるいわゆる三元正極材料を用いても良い。即ち、電極電位の異なる二つ以上の活物質を含有させていればよい。かかるリチウムイオン電池は、例えば、図6に示すように、複数のリチウムイオン電池がバッテリーケース20内に搭載されてなる電池パックとして構成されて、車両Iに搭載することも可能である。"