螺旋状の形状を有する地山補強材を補強材打設機の駆動によって支持部材のスリット部に所定の回転量且つ所定の貫入量で打撃貫入しつつ地盤に打設する補強材連結装置において、前記地山補強材を前記地盤に打設した後で、前記地盤の壁面から突出した前記地山補強材の頭部には、前記地山補強材が回転して抜け出るのを阻止する回転阻止機構を設けたことを特徴とする補強材連結装置。前記回転阻止機構は、前記地山補強材の頭部に連結されて前記支持部材に接合する接合部材と、この接合部材と前記支持部材とを係止する係止部材とからなることを特徴とする請求項1に記載の補強材連結装置。ところが、従来、地山補強材の打設の際に、所定の貫入量に対して所定の回転量を維持できない場合に、地山補強材の周囲の地盤が乱れ、地山補強材と地盤との摩擦力を十分に発揮できなかった。また、頭部で引抜きの作用力を受ける地山補強材が回転をしつつ引抜けるため、地山補強材と地盤との摩擦力を十分に発揮させることが困難であった。そこで、この発明は、地盤を極力乱さずに地山補強材を打設するとともに、この地山補強材の打設後に、地山補強材の回転を抑制して地盤との摩擦力を十分に発揮させ、しかも、簡易な施工を可能とする補強材連結装置を提供することを目的とする。この発明は、螺旋状の形状を有する地山補強材を補強材打設機の駆動によって支持部材のスリット部に所定の回転量且つ所定の貫入量で打撃貫入しつつ地盤に打設する補強材連結装置において、前記地山補強材を前記地盤に打設した後で、前記地盤の壁面から突出した前記地山補強材の頭部には、前記地山補強材が回転して抜け出るのを阻止する回転阻止機構を設けたことを特徴とする。この発明の補強材連結装置は、地盤を極力乱さずに地山補強材を打設するとともに、この地山補強材の打設後に、地山補強材の回転を抑制して地盤との摩擦力を十分に発揮させ、しかも、簡易な施工を可能とする。この発明は、地盤を極力乱さずに地山補強材を打設するとともに、この地山補強材の打設後に、地山補強材の回転を抑制して地盤との摩擦力を十分に発揮させ、しかも、簡易な施工を可能とする目的を、地盤の表面から突出した地山補強材の頭部に、地山補強材が回転して抜け出るのを阻止する回転阻止機構を設けて実現するものである。図1~図7は、この発明の実施例を示すものである。図1において、1は構築構造で形成される、例えば道路、2は地盤、3はこの地盤2の壁面、4は補強材連結装置である。この補強材連結装置4において、地盤2には、強度向上のために、壁面3に固定される支持部材5を介して複数本の地山補強材アンカー6が上下方向且つ左右方向で所定間隔に押し込まれて設置される。支持部材5は、図4に示すように、例えば、1つの支持部材5に対して隣り合う2本の地山補強材6を連結するように、所定長さ且つ所定幅の細長い薄板によって形成され、両端に一対のスリット部77を備える。また、支持部材5には、一端側のスリット部7の近傍で一対の係止用孔88と、他端側のスリット部7の近傍で一対の係止用孔88とが形成されている。なお、1つの支持部材5に対して1本の地山補強材6を配置する構成とすることも可能である。地山補強材6は、図2、図3に示すように、所定長さのアンカースクリュー部9を備える。このアンカースクリュー部9は、細長く且つ薄い一枚の金属板をねじった所定ピッチの螺旋形状に形成されている。スリット部7は、図5、図6に示すように、アンカースクリュー部9を嵌入通過させるものであって、所定の幅Wで且つ所定の高さHの長方形状に形成されている。従って、アンカースクリュー部9の螺旋形状によって、スリット部7を通過するアンカースクリュー部9の回転量と貫入量とが自動的に決定される。補強材連結装置4においては、図5、図6に示すように、補強材打設機10の駆動によって、つまり、打設ハンマー式あるいは押圧油圧式により、螺旋状の形状を有する地山補強材6を、支持部材5のスリット部7に所定の回転量且つ所定の貫入量で打撃貫入しつつ、地盤2の壁面3から押し込むものである。なお、補強材打設機10は、設置台に載せて用いることも可能である。補強材連結装置4には、図2に示すように、地山補強材6の回転阻止機構11が設けられる。この回転阻止機構11は、地山補強材6を地盤2に打設した後で、地盤2の壁面3から突出した地山補強材6の頭部6Hに設けられ、地山補強材6が回転して抜け出るのを阻止するものである。この回転阻止機構11は、地山補強材6の頭部6Hに連結されて支持部材5に接合する接合部材12と、この接合部材12に形成した一対の挿通用孔1313に挿通された後に地盤2中へ差し込まれて、接合部材12と支持部材5とを係止する係止部材である止めピン14とからなる。挿通用孔1313は、支持部材5の係止用孔88に対応した位置に形成されている。なお、係止部材としては、止めピン14の代わりに、くさび材等の他の部材を用いることも可能である。次いで、この実施例に係る地山補強材6の施工方法について説明する。先ず、支持部材5を壁面3に固定し、図5に示すように、支持部材5のスリット部7に地山補強材6のアンカースクリュー部9の前端を配置し、そして、アンカースクリュー部9に連結した接合部材12を補強材打設機10で打設する。そうすると、図6に示すように、アンカースクリュー部9が、スリット部7の内周面に接して、所定の回転量且つ所定の貫入量で地盤2中に押し込まれる。そして、地山補強材6の頭部6Hが地盤2の壁面3から突出した状態で、支持部材5の係止用孔8に接合部材12の挿通用孔13を重ね合わせ、回転阻止機構11の止めピン14を係止用孔8と挿通用孔13とに挿通して壁面3から地盤2中に差し込むことにより、地山補強材6が回転するのを阻止することができる。よって、一つの支持部材5により、隣り合う2本の地山補強材6、6を連結してその回転を阻止することができる。この結果、この実施例によれば、地山補強材6の打設の際に、所定の貫入量に対して所定の回転量を維持させて地山補強材6の周囲の地盤が乱れるのを防止し、また、頭部6Hで引抜きの作用力を受けた際に地山補強材6の回転が阻止されることにため、地山補強材6と地盤2との摩擦力を十分に発揮させることができ、しかも、簡易な施工を可能とする。なお、この実施例に係る地山補強材6の一の変形例変形例1としては、図8に示すように、地山補強材6の頭部6Hで折り曲げた接合部材としての接合用部15を形成するとともに、この接合用部15には支持部材5の係止用孔8に対応する挿通用孔16を形成する。そして、地山補強材6の頭部6Hには、補強材打設機10が当接する打力受部材17を設けた。このような構造より、地山補強材6の構成を簡単とし、廉価とすることができる。また、この実施例に係る地山補強材6の他の変形例変形例2としては、図9に示すように、地山補強材6の頭部6H側で、切欠き部18を形成して曲げ突出部19を弾性変形可能に設け、そして、この曲げ突出部19の先端を支持部材5の内面に当接させる構造とする。なお、地山補強材6の頭部6Hには、打力受部材20が設けられている。このような構造より、地山補強材6が地盤2から抜け出るのを効果的に防止することができる。