"封止方法を実行するコントローラを有する封止装置であって、前記封止方法は、センサを用いて、少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度を検知するステップと、封止操作サイクルにおいて用いられる第1の温度に基づいて駆動制御信号を決定するステップと、封止操作サイクルが完了したとき、封止表示灯を消灯させるステップとを有し、封止操作サイクルは少なくとも封止時間および待機時間を含み、封止時間は、前記少なくとも1つの加熱封止部材を駆動して、容器を封止するために予定した温度まで加熱する時間に対応し、待機時間は、容器を封止した後、前記少なくとも1つの加熱封止部材を冷却する時間に対応し、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度に関する複数の値、ならびに前記第1の温度に関する複数の値のそれぞれに対応する封止時間および待機時間の複数の値が、参照テーブルに格納されていることを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、参照テーブルは、交流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、参照テーブルは、直流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、封止操作サイクルは、封止装置内に配置される容器を真空吸引するステップを含むことを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、封止ボタンが押下されたとき、封止操作サイクルが開始されることを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、真空吸引封止ボタンが押下されたとき、真空吸引封止操作サイクルが開始されることを特徴とする封止装置。請求項1に記載の封止装置であって、封止操作が完了し、封止表示灯が消灯した後、準備完了表示灯を点灯させるステップをさらに有することを特徴とする封止装置。真空吸引封止装置であって、少なくとも1つの封止サイクルにおいて、真空吸引封止装置内に配置された真空パッケージ容器を封止するための少なくとも1つの加熱封止部材と、少なくとも1つの封止サイクルを開始する前に、少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度を検知するための温度センサと、前記少なくとも1つの封止サイクルにおいて、温度センサからの信号に基づいて、前記少なくとも1つの加熱封止部材の温度を制御する加熱封止部材コントローラと、前記少なくとも1つの封止サイクルが継続中に点灯し、完了後に消灯する封止表示灯とを有し、コントローラからの信号が、真空パッケージ容器を封止するための予定した温度まで加熱封止部材を加熱するために、第1の時間、加熱封止部材に電源供給し、真空パッケージ容器を封止した後、前記少なくとも1つの加熱封止部材を冷却する時間に対応する待機時間を起動し、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度に関する複数の値、ならびに前記第1の温度に関する複数の値のそれぞれに対応する封止時間および待機時間の複数の値が、参照テーブルに格納されていることを特徴とする真空吸引封止装置。請求項8に記載の真空吸引封止装置であって、参照テーブルは、交流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする真空吸引封止装置。請求項8に記載の真空吸引封止装置であって、参照テーブルは、直流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする真空吸引封止装置。封止方法を実行するコントローラを有する封止装置であって、前記封止方法は、第1のセンサを用いて、少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度を検知するステップと、第2のセンサを用いて、封止装置の基部の第2の温度を検知するステップと、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度が第1の閾値温度より低くないか否か、基部の第2の温度が第2の閾値温度より低くないか否かについて判断するステップと、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度が第1の閾値温度より低くなく、かつ基部の第2の温度が第2の閾値温度より低くない場合には、すべての真空吸引封止操作キーを無効化して、封止表示灯を点滅させるステップと、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度が第1の閾値温度より低く、かつ基部の第2の温度が第2の閾値温度より低い場合には、封止表示灯を点灯させて、封止操作サイクルを開始するステップと、封止操作サイクルが完了したとき、封止表示灯を消灯させるステップと、封止操作サイクルにおいて用いられる加熱封止部材の検知された第1の温度に基づいて駆動制御信号を決定するステップとを有し、封止操作サイクルは少なくとも封止時間および待機時間を含み、封止時間は、前記少なくとも1つの加熱封止部材を駆動して、容器を封止するために予定した温度まで加熱する時間に対応し、待機時間は、容器を封止した後、前記少なくとも1つの加熱封止部材を冷却する時間に対応し、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度に関する複数の値、ならびに前記第1の温度に関する複数の値のそれぞれに対応する封止時間および待機時間の複数の値が、参照テーブルに格納されていることを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、この方法は、第1の温度を75°Cに選択するステップを有することを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、この方法は、第2の温度を65°Cに選択するステップを有することを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、この方法は、封止操作が完了し、封止表示灯が消灯した後、準備完了表示灯を点灯させるステップをさらに有することを特徴とする封止装置。請求項14に記載の封止装置であって、準備完了表示灯は、点灯したとき、緑色光を発することを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、封止ボタンが押下されたとき、封止操作サイクルが開始されることを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、真空吸引封止ボタンが押下されたとき、真空吸引封止操作サイクルが開始されることを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、前記少なくとも1つの加熱封止部材の第1の温度が第1の閾値温度より低くなく、かつ基部の第2の温度が第2の閾値温度より低くない場合には、すべての真空吸引封止操作キーを無効化して、赤色光の封止表示灯を点滅させることを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、参照テーブルは、交流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする封止装置。請求項11に記載の封止装置であって、参照テーブルは、直流電源のための前記第1の温度に関する複数の値、封止時間、および待機時間に対応することを特徴とする封止装置。本明細書は、真空パッケージ装置における加熱封止部材の配置位置および制御に関するいくつかの実施形態について説明する。加熱封止部材は、真空パッケージ装置の蓋部または基部に取り付けることができる。加熱封止部材をバッグ自体の端部により接近して配置するので、真空パッケージ装置における加熱封止部材の配置位置は、無駄となるバック材料を最小限に抑えるものである。また本発明に係る装置は、数多くの異なる入力値に基づいて加熱封止部材に供給される電流量を調整できる加熱封止コントローラを有する。当業者ならば理解されるように、以下説明する真空パッケージ装置に関する方法および構造は、これに限定することを意図するものではない。図1は、容器内の真空パッケージ物品のための真空パッケージ装置100を示すものである。真空パッケージ装置100は、蓋部102と、装置100の後方側部にピボット回転可能に接続された基部104とを有する。蓋部は、ブレード図示せずが取り付けられたブレードハンドル108を有し、ブレードは真空パッケージ装置100の実質的な長さ全体に延びるスロット110内に滑動可能に係合されている。ブレードは、真空パッケージ装置100内に保存されるフレキシブルな真空バッグ材料の領域を切断するものである。また図1は、真空パッケージ装置100の基部104がドア部114で覆われた開口部112を有することを示す。ドア部114は、基部104の内部に滑動可能に取り付けられ、ユーザがより簡単にドア部114を開口状態および閉口状態にスライド移動させることができるように突起部116を有する。ゴミデブリを収集するためのトラフ溝部を、このドア部を介して真空パッケージ装置100内に配置してもよい。コントロールパネル118は、基部104に固定され、蓋部102の上方まで延びている。図3および図9を参照して説明すると、オペレータは、制御パネル118に入力して、真空パッケージ装置100の加熱封止プロセスを制御することができる。図1Aは、上述の真空パッケージ装置100と同様の別の実施形態に係る真空パッケージ装置150を示すものである。コントロールパネル168は、蓋部152に隣接して基部155に固定されている。蓋部152は、真空パッケージ装置150の後方側部にピボット回転可能に接続されている。図3Aおよび図9を参照して説明すると、オペレータは、コントロールパネル168に入力して、真空パッケージ装置150の加熱封止操作を制御することができる。蓋部152と基部155との間にスロット160が設けられ、容器20図12がスロット内に挿入され、コントローラ制御部92図9で制御される加熱部材420によって封止シーリングされる。外部にある容器図示せずを真空吸引するチューブを固定するためのポート175が設けてある。図2は、真空パッケージ装置100を下方から見た斜視図である。真空パッケージ装置100は、基部104に取り付けられた交流AC電源コード202を有する。また基部104は、電源コード202を保管するための凹部204を有する。少なくとも部分的に電源コードを凹部204内に保持するために、基部はコード固定フランジ206を有する。図2に示す実施形態において、電源コード202は、加熱部材および真空パッケージ装置100に電源供給するものである。任意的であるが、図2Aに示す別の実施形態に係る真空パッケージ装置150では、交流電源コード図示せずに加え、直流DC電源コード220図2Bを設けて、加熱部材および真空パッケージ装置100の真空ポンプに電源供給してもよい。電源コード220は、第1の端部においてプラグ221を有し、プラグは基部155に設けた入力端子215図2Aに差し込むものである。電源コード220の第2の端部は、自動車のシガレットライタ用の12V出力端子等のDC電源に接続される。電源コード220は、第2の端部において、シガレットライタ用の出力端子に接続されるシガレットライタアダプタ223を有していてもよい。図3は、図1に示すコントロールパネルの拡大図である。コントロールパネル118は、基部104に着脱可能に取り付けられたフェイスプレート302を有する。コントロールパネル118は、回転式ダイヤル304、キャンセル制御ボタン306、即時封止ボタン308、延長真空制御ボタン310、アクセサリポート付属品ポート312、および表示灯314を有する。別の実施形態では、コントロールパネル118は、他のさまざまな制御ボタンを含み、他のさまざまな制御ボタンを含まなくともよい。回転式ダイヤル304は、たとえばアクセサリ付属品1,2,3およびシールのみ、真空パッケージ装置100のさまざまな態様を制御することができる複数の位置を有していてもよい。しかし他の実施形態では、回転式ダイヤルは、真空パッケージ装置100のさまざまな態様を制御できる、より数多くの、またはより数少ない設定値を有するものであってもよい。回転式ダイヤル304がアクセサリ位置にあるとき、アクセサリポート312が起動して、アクセサリ図示せずを真空パッケージ装置100に直接に、または真空ホースを取り付けることができる。回転式ダイヤル304がアクセサリ位置以外の任意の位置にあるとき、アクセサリポート312を封止して、アクセサリポート312を介した吸引は行われない。回転式ダイヤル304が位置1、位置2、および位置3にあるとき、ユーザは、真空吸引プロセスの期間、および加熱封止部材が作動している時間の長さを制御することができる。位置1にあるとき、封止機構シーリング機構は第1の所定期間作動し、ライトシーリング軽薄封止を実現する。位置2にあるとき、封止機構は第2の所定期間作動し、ミディアムシーリング中程度封止を実現し、位置3にあるとき、封止機構は第3の所定期間作動し、ヘビーシーリング重厚封止を実現する。位置1は、脆い内容物モードに対応し、その作動制御信号の封止期間は、通常内容物モードの封止期間より短い封止期間とする。すなわちユーザは、封止プロセス期間を選択することができる。たとえばポテトチップスまたは果物を封止するためには、脆い封止またはライトシーリングが必要となり、肉を封止するためには、ヘビーシーリングが必要となることもある。シールのみの位置にあるとき、ユーザは、真空パッケージ装置100を用いて、主要真空吸引チャンバの真空吸引を必要とすることなく、封止機構のみを作動させることができる。ただし図13に示す装置は、5つの位置を含む回転式ダイヤル304を有し、択一的な実施形態では、より数多くの、またはより数少ない位置を含む回転式ダイヤル304を有していてもよい。たとえばスマート賢いシーリングを含んでいてもよい。スマートシーリングが選択されると、この装置は、封止部材の実際の温度に応じて封止部材を加熱すべき電流を自動的に制御する。反復的に通電した後、加熱封止部材が高温になるので、封止部材を封止温度に達するまで加熱するために必要な電力は、より少なくて済む。加熱封止部材の制御方法については、図9を参照しながら以下説明する。ユーザは、キャンセルボタン306を押すと、真空吸引操作または封止操作を行っている間、いつでもこれらの操作をキャンセルすることができる。ユーザは、即時封止ボタンを押すと、いつでも真空パッケージ装置100の真空吸引操作を終了して、封止操作を開始することができる。ユーザは、延長真空吸引ボタンを押すと、容器図示せずを真空吸引する時間を延長することができる。ユーザは、アクセサリポート312を用いて、ハンスJクリステンHannsJKxistenに1990年7月17日付けで付与され、本願特許出願と同一の出願人に譲渡された米国特許第4491310号に開示されたさまざまな容器を真空パッケージ装置に接続することができ、その米国特許に記載された事項は、ここに参考に一体のものとして統合される。表示灯インジケータライト314は、真空パッケージ装置100の状態をユーザに通知する機能を有する。図3に示す実施形態では、表示灯は、装置が非動作状態にあるとき点灯せず、装置が容器を活発に真空吸引しているとき緑色光を点灯し、容器を封止操作を行っているとき緑色光で点滅する。しかし別の実施形態において、表示灯は、さまざまな色の光を、さまざまな明るさで、および/またはさまざまな点滅間隔で点灯して、真空パッケージ装置が実行しているさまざまな操作を示唆することもできる。たとえば表示灯314は、装置が現在のところ、延長して真空吸引していることを示唆するために黄色またはその他の色の光を発するものであってもよい。また表示灯314は、アクセサリポート312が作動していることを示唆するために赤色光を発するものであってもよい。さらに別の実施形態では、コントロールパネル118は、表示灯314を含まないものであってもよい。さらに別の実施形態に係る図3Aに示す真空パッケージ装置150においては、加熱封止部材に対する電流を制御するための上記スマートシーリングボタンと同様、回転式ダイヤル304の代わりに、コントロールパネル168上の単一シーリングボタン370が配設されている。同様に、コントロールパネル168上には、真空吸引ボタン372、および発光ダイオードLEDであってもよい複数の表示灯381~385が配設されてもよい。表示灯381~385は、連続的な緑色光を発して、真空吸引操作の進捗状況を示唆する。第1の開口位置と第2の開口位置との間で移動可能なレバー375を設け、蓋部152を閉口状態に係留して、真空吸引操作および封止操作を行うことができる。蓋部152が閉口状態に係留されることを示すために、準備完了表示灯380が設けられている。準備完了表示灯380は、連続的な緑色光を発して、真空パッケージ装置150により真空吸引操作および封止操作を行う準備が完了したことを示すものである。封止表示灯380は、安定した赤色光を点灯することにより、封止操作が実行中であることを示し、赤色光を消灯することにより、封止操作が完了し、封止されたバッグが真空パッケージ装置150から取り外されたことを示すものである。加熱封止部材の制御方法については、図9を参照しながら以下説明する。図4は、図1の装置の蓋部102が開口状態にあるときの装置の斜視図である。蓋部102は、可撓性を有するガスケット406によって包囲された主要真空吸引チャンバ408を有する。主要真空吸引チャンバ408は、真空パッケージ装置100の内部に収容された真空源に接続されている。また蓋部は、加熱封止部材433を有する。加熱封止部材433は、蓋部が閉口したとき、装置の基部上にある電気接点431,432に接触する。このように電源供給されて、電気接点を介して封止部材を加熱する。これは、電源コードが装置のヒンジ部を介して蓋部102内に挿通させる必要がないので好ましい。これは、装置自体の複雑さを低減するものである。択一的な実施形態において、加熱封止部材は、適切な加熱封止操作を実現するために、2本のワイヤまたは幅広のワイヤであってもよい。真空パッケージ装置100の基部104は、電気機械的スイッチ416を有し、このスイッチは、蓋部102が閉口状態にあるとき、突起部414が実質的に垂直方向に電気機械的スイッチ416に対して位置合わせされるように基部上に配置されている。すなわち蓋部102が閉口状態にあって、さらに押圧されると、突起部414が電気機械的スイッチ416を押下し、真空パッケージ装置100が起動する。図4に示す真空パッケージ装置100の基部104は、容器材料424を保持するように構成された凹部422を有する。真空パッケージ容器材料424は、平坦化されたチューブ状容器材料ロールであり、回転支持体426上で支持されている。回転支持体426は、容器材料424のロール端部と係合するように設計され、凹部422内で自由に回転する。さらなる実施形態では、容器材料424を提供しやすくするための支持機構を設けず、ロールまたは容器材料424は、単に凹部422内に設置または保管されるものであってもよい。容器材料ロールは、連続的に接合された単一のプラスティックロールであって、ハンスJクリステンHannsJKxistenに1995年5月9日付けで付与され、本願特許出願と同一の出願人に譲渡された米国再発行特許第RE34929号に開示されたものであってよく、その米国特許に記載された事項は、ここに参考に一体のものとして統合される。ただし択一的な実施形態では、容器材料424のロールは、任意の好適な材料からなるものであってもよい。加熱封止機構433は、1本またはそれ以上の導電性ワイヤを有し、ワイヤの両端に電位差が加わると発熱するものであってもよい。図示した実施形態において、導電性ワイヤは、テフロンテープで被膜されている。しかし別の実施形態では、ワイヤ露出するか、所定の材料で覆われていてもよい。封止機構433を作動させ、容器材料424をシーリングガスケット406と封止機構433との間に配置すると、容器材料424を気密封止することができる。真空パッケージ装置100は、これと一体成形された封止機構433を含むものとして説明したが、別の実施形態では、封止機構433を装置の基部上に設け、電気接点を蓋部に配設してもよい。さらに、別の実施形態では、容器材料424を気密封止するために、加熱封止機構433を他のさまざまな位置に配置してもよい。動作時においては、蓋部102は閉口状態にあり、押圧されると、突起部414が電気機械的スイッチ416を作動し、真空ポンプまたは真空源が作動する。主要真空吸引チャンバ404およびトラフ430の真空吸引が実行される。蓋部102が口状態にあるとき、主要真空吸引チャンバ408の周囲のガスケット406およびトラフ430は、実質的に垂直方向に位置合わせされ、真空吸引回路が得られ、形成される。洗浄するために、ドア部114が開口状態にあるとき、開口部112を介して、トラフ430を真空パッケージ装置100から着脱することができる。図4に示す実施形態では、ドア部114は、開口状態と平行状態の間で、手動でスライド移動させることができる。しかし別の実施形態では、ドア部114を機械的に操作し、および/または任意の好適な手法により開口することができる。さらに別の実施形態においては、ドア部114を省略してもよい。動作に際して、ユーザは、フレキシブルバッグ等の容器20の開口端部をトラフ430内に挿入するか、容器をアクセサリポート312に取り付ける。そしてユーザは、回転式ダイヤル304の設定を選択して、蓋部102を閉じ、閉口位置を超えるまで押圧して、突起部414を用いて、電気機械的スイッチ416を起動させる。そして真空源434がラッチチャンバ402を真空吸引して、蓋部102を基部104に対して保持する。蓋部102を基部104に固定した後、主要真空吸引チャンバ408およびトラフ430を真空吸引して、真空パッケージ装置100内に挿入された開口容器を真空吸引する。真空度が所定レベルに達すると、封止機構433が作動して、容器を封止する。真空吸引され、封止された容器は、真空パッケージ装置100から取り出すことができる。図5は、図4に示す装置において、ドア部114が開口状態にあって、トラフ430を取り外したときの斜視図である。この実施形態は、トラフ430が挿入され、取り外される凹部502を示す。この凹部502は、トラフ430が凹部502内で垂直方向および回転方向に実質的に移動することを防止するように設計された保持フランジ504を有する。凹部502は、ドア部114に対抗する凹部の端部にスロット506を有する。スロット506は、トラフ430の突起部とスナップ式に嵌合するように設計されている。スロット506とトラフ430の突起部とをスナップ式に嵌合するように設計することで、凹部502内でトラフ430が水平方向に移動するのを制限することができる。図6は、トラフ430の斜視図である。トラフ430は、突起部602を含む延長部を有する。突起部602は、スロット506とスナップ式に嵌合するように設計されている。図6に示す実施形態は、図5を参照して上記説明したように、保持フランジ504と係合するように設計されたフランジ604を有する。また図6に示す実施形態は、ハンドル606を有する。このハンドルは、トラフ430を取り出し、挿入しやすくするために設けられたものである。図7は、図1に示す真空パッケージ装置100をA-A線に沿って見た断面図である。図7は、基部104に対して閉口状態にある蓋部102を示すものである。基部104は、装置の蓋部102のシーリングガスケット406に対して実質的に垂直方向に位置合わせされるように配置された加熱封止機構420を有する。蓋部102が基部104に対して閉口状態にあるとき、主要真空吸引チャンバ408およびトラフ430を包囲するガスケット406が実質的に垂直方向に位置合わせされて、接触するため、真空吸引チャンバを形成する。また図7に示す実施形態は、真空パッケージ装置100内に格納された容器材料424のロール、および真空ポンプ434を示している。図7の実施形態は、トラフ430に隣接して配置された加熱封止機構420を示す。操作に際して、加熱部材420は、1つまたはそれ以上の電源から電流が供給され、130度を超える温度に達するまで加熱され、真空バッグをシーリングする。加熱封止部材420は、ガスケット406の後方にあって、バッグ端部で封止されるため、パッキングに必要なバッグ材料を最小限に抑制することができる。センサ90は、温度センサであり、加熱封止部材420に隣接して配置されている。センサ91は、液体センサであり、トラフ430内の液体の量および有無を検知するものである。これらの両方のセンサは、図9に示すように、信号をコントローラにフィードバックし、コントローラは、制御信号により加熱封止部材420に電源供給する。本発明は、ピストン型真空源として説明するが、この真空源は、真空吸引可能な任意の好適な機構であってもよい。図8は、装置内に配設された真空封止可能容器804を示す。この実施形態では、トラフ430の前側表面は、加熱封止部材420、および突起部802を含む延長部を有する。突起部802は、真空吸引チャンバおよびガスケット406を含むトラフを封止するように設計されている。装置のこの図面は、開口状態にある真空チャンバ430および蓋部102を示すものである。加熱部材420により加熱封止されるように設計された真空パッケージバッグ804は、ユーザにより装置の前方部分に配置される。ガスケット406は、矩形状トラフおよび真空チャンバ430の周りにある連続的なループである。ガスケット406の前方部分はガスケットの後方部分より幅広である。ガスケット406の前方部分は幅広であるため、ガスケット406は数多くの機能を発揮し、確実に、適正な真空吸引シーリングを実現することができる。図8から明らかなように、ガスケット406を用いて、封止部シーリングを形成するとともに、トラフ430に隣接して配置された加熱封止部材420に接触するように真空パッケージ容器804を保持することができる。確実に適正な封止部を実現するためには、真空パッケージバッグ804が存在するとき、より幅広のガスケット406が必要となる。ガスケット406の後方部分は、前方部分ほど数大きくの機能を有するものではないので、その幅は狭小なものであってもよい。ガスケット406は、真空パッケージ装置100の蓋部102にのみ配設されている。この実施形態では、真空パッケージ装置の基部に設けたトラフの周囲に追加的なガスケットを取り付ける必要はない。これは本発明のさらなる特徴および利点である。また図8には、バルブ808,812および流路806,810が図示されている。バルブ808を用いて流路806の開閉が行われ、これは図9に示すコントローラにより電気的に制御される。バルブ808が閉じると、真空ポンプからの空気が流路806を介して排気される。この流路は、加熱部材420の全体の長さにわたって延びている。この流路を介して排気されることにより、加熱部材420の温度を下げるための冷却効果が得られる。空気は、流路806を通過して、加熱部材を冷却した空気は、その後、出口流路810および出口バルブ812を介して排気される。バルブ808の開閉は、温度センサの入力値を受信した加熱封止部材用コントローラからの信号により制御される。バルブ808は、加熱封止部材が所定の温度を超えたことに呼応して開口する。たとえば真空パッケージバッグのヒートシーリング層が130度で溶融する場合、所定の温度を120度に設定することができる。こうして、加熱封止部材420を溶融温度以下に維持し、真空パッケージバッグの真空吸引を行っている間で時期尚早に加熱封止が実施されないようにすることができる。コントローラは、加熱封止部材の温度を一定の所定の温度に、または所定温度以下の一定の範囲の温度に維持するように、必要に応じてバルブ808を開閉することができる。このプロセスのステップに関するフローチャートを図19に示す。図8Aは、本発明の実施形態に係る真空パッケージ装置であって、2つの加熱封止部材を有するものを示すものである。図8Aは、真空パッケージバッグ804が真空パッケージ装置104のトラフ内に配置されるときの装置の基部を上から見た平面図である。この実施形態では、加熱封止部材は、2つの独立したワイヤ441,442で構成されている。各ワイヤは、コントローラからの電流信号が供給されると、真空パッケージバッグ804のシーリング層を溶融する上で十分に高温となる。図9および図13~図18を参照して上記説明したように、これらの2つの加熱封止部材441,442は、個別に、所定の設定数および/または所定の条件に基づいて正確に温度制御される。たとえば、両方のワイヤに電源供給してヘビーシーリングを形成し、ワイヤ441,442の内の一方だけに電源供給してライトシーリングを形成し、以下説明するさまざまな理由により、ヘビーシーリングおよびライトシーリングが所望される。上記実施形態に係る真空パッケージ装置100,150の加熱封止部材の制御回路の概略的な回路図を図9に示す。加熱部材のリアルタイム温度信号TC1をコントローラ92にフィードバックする温度センサ90が含まれている。加熱部材420に隣接する基部104図1または基部155図1Aのリアルタイム温度信号TC2をコントローラ92にフィードバックする温度センサ93が含まれている。コントローラ92は、特定用途向け集積回路デバイスすなわちASICデバイスである。コントローラ92は、プログラム可能論理デバイスPLD、または上記説明したように真空パッケージ装置の機能を制御するようにプログラムすることができる他の任意のタイプのマイクロプロセッサデバイスであってもよい。上述のように、オーバーヒート封止および不完全封止の問題は、加熱封止部材420の不正確な温度制御に起因するものである。センサ90の温度に基づいて、コントローラ92は、加熱部材に対する電力をより多く、またはより少なく供給することができる。真空パッケージ装置100において、たとえば標準的なヘビーシーリングを形成するためには、5秒間の所定期間、加熱部材に電流が供給され、内側加熱シーリング層を溶融するのに必要な130度54°Cの最適な所定の真空バッグ温度が得られる。加熱封止部材の温度がすでに110度43°Cである場合には、2秒間だけ電流を供給してヘビーシーリングを実現することができる。表示灯314図3が緑色光を点滅する全体的な時間Tは、電流供給された全時間TIの2秒間、および待機時間Dの3秒間を考慮して、5秒間としたものである。このプロセスまたはアルゴリズムは、真空パッケージ装置の電力効率を改善し、全体で5秒間のヘビーシーリングパルスによるオーバーヒートで加熱封止部材420が損傷しないようにするものである。すなわち、加熱封止部材420があまりにも高温であることをセンサ90が検知したとき、実際のシーリング時間TI加熱封止部材に電流供給される時間は短くなり、待機時間Dは長くなる。加熱封止部材420がより低温であることをセンサ90が検知したとき、実際のシーリング時間TIは長くなり、待機時間Dは短くなる。別の実施形態に係る真空パッケージ装置150において、真空パッケージ装置150がオーバーヒートせずに反復的に作動可能な25サイクル以上の反復的なシーリングサイクルの回数を重ねると、実際のシーリング時間TIは変化し、待機時間Dは同様に実質的に長くなることが確認されている。単一シーリングボタン370が押下されたときに、封止操作サイクルは始まる。真空吸引ボタン372が押下されたときに、真空吸引操作および封止操作は始まる。封止操作サイクルの真空吸引操作については、真空シーリング装置100に係る上記実施形態において説明したが、択一的な実施形態に係る真空パッケージ装置150の操作についても実質的に同様である。進捗表示灯381~385は、真空封止操作サイクルが継続するとき作動し、真空封止操作サイクルの真空吸引操作の進捗に関するさまざまな状況を表示するものである。たとえば例示された実施形態において、5つの進捗表示灯は、真空封止操作サイクルの真空吸引操作の5つの対応する操作を行う間、以下説明するように順次点灯する。真空吸引操作サイクルの最初の20の操作を行う間、進捗表示灯381が点灯し、真空吸引操作サイクルの次の20の操作を行う間、進捗表示灯382が点灯する等々である。真空封止操作サイクルの真空吸引操作について、進捗表示灯の個数および/または態様に関して数多く可能性が想到され、上記具体例に限定する意図はない。複数の進捗表示灯381~385は、電流供給されて連続的に点灯するが、赤色または黄色を含む他の任意の色を発することもできる。封止操作サイクルおよび真空吸引封止操作サイクルの両方の封止操作は、加熱封止部材420に電流供給される時間TIと、電流供給が遮断された後の待機時間Dとを有する。封止操作が行われ、封止操作が完了するまで消滅しないとき、封止表示灯386は駆動電流供給され、発光する。封止表示灯386は、駆動され、赤色光を発するが、緑色や黄色等の任意の他の色で発光するものであってもよい。真空吸引シーリング装置150の加熱封止部材420のリアルタイム温度TC1に関し、AC電源およびDC電源の両方に対するシーリング時間またはシーリングのための全体時間T電流供給時間TI待機時間Dの具体例は、下記の表Aおよび表B等の参照テーブルに記録しておいてもよい。[表A]AC電源の場合TC1≦40°Cのとき、TI=9秒、D=3秒40°C<TC1≦45°Cのとき、TI=8秒、D=4秒45°C<TC1≦50°Cのとき、TI=7秒、D=5秒50°C<TC1≦55°Cのとき、TI=6秒、D=6秒TC1>55°Cのとき、TI=5秒、D=7秒[表B]DC電源の場合TC1≦30°Cのとき、TI=20秒、D=3秒30°C<TC1≦45°Cのとき、TI=18秒、D=5秒45°C<TC1≦50°Cのとき、TI=8秒、D=7秒TC1>55°Cのとき、TI=5秒、D=7秒DC電源からの電流の振幅は、通常、AC電源により提供される振幅より小さいため、加熱部材420に電流供給されている時間TIは、表BのDC電源の場合の方が長いことに留意されたい。択一的には、予定された最適な封止温度まで加熱部材420を加熱するために、上記数値は、当業者に広く知られたアルゴリズムを用いて計算することができる。コントローラ92は、基部155の温度TC2が65°Cを超えたこと、または温度TC1が75°Cを超えたことをセンサ93が検知した場合、真空パッケージ装置150における上記真空吸引操作および封止操作を中止することができる。上記いずれかの条件が合致する場合、コントローラ92は、温度TC2が65°Cより低くなり、かつ温度TC1が75°Cより低くなるまで、封止表示灯386を赤色光で点滅させ、単一シーリングボタン370および真空ボタン372を含むすべての動作制御を停止する。パルスの幅を変更することに加え、必要ならば、コントローラは、パルスの振幅またはパルスの振幅と幅の両方を変更してもよい。図8Aに示す2つの加熱部材に対する駆動パルスを制御するとき、コントローラ92は、上述のように温度状態に基づいてワイヤ441またはワイヤ442の一方のみを駆動してもよい。たとえば加熱部材がすでに高温である場合、一方の加熱部材441のみを駆動する。加熱部材が低温状態にあるとき、コントローラは、ワイヤ441またはワイヤ442の両方を駆動する。液体センサ91は、トラフ430内にある液体の存在または容量を示唆する信号をコントローラ92にフィードバックする。これは、液体が加熱封止部材の加熱効果を低減する傾向があるとき、液体の存在により、加熱部材420の封止温度をより高くする必要があるので、重要なことである。したがってコントローラ92は、液体が存在する場合には、より長い時間、加熱封止駆動信号を供給するか、または図8Aに示すように、シーリング駆動パルスを両方のシーリング加熱部材441,442に供給することになる。図15は、このプロセスを詳細に示すものである。液体センサの詳細に関しては、発明者のチャールズウェイドアルプリットンCharlesWadeAlbritton、ロンドンハイゲルLandonHiger、およびジョンビータースJohnPetersによる雫受け内の流体検知方法FluidSensinginaDripTrayと題する米国仮出願第60492046号の明細書で開示された液体センサの詳細が参考にここに一体のものとして統合される。図10は、真空パッケージ装置を制御する方法を示すものである。ステップS10において、オペレータが容器バックの第1の端部をシーリング封止することから、プロセスは始まる。オペレータは真空バッグの第1および第2の端部をまったく同様の手法でシーリングすることが好ましい。まったく同様の手法でバッグの両端をシーリングすることにより、オペレータによる誤解を少なくし、バッグ材料の無駄を省略することができる。バッグの第1の端部をシーリングした後、オペレータは包装すべきアイテム封入物をバッグ内に挿入する。そしてステップS20において、シーリングの準備が整ったバッグを装置内に配置し、真空吸引し、容器の第2の端部を加熱封止する。ステップS30において、オペレータは、適当な種別のシーリングを選択する。ステップS40において、装置自体の蓋部を閉じることにより、加熱封止部材を所定位置に移動させる。ステップS50において、封止部材への電流を制御することにより、選択された種別のシーリングを調節する。上述のように、複数のセンサからの入力値、内部論理回路およびプログラミングに応じて、加熱封止操作がコントローラにより制御される。このプロセスは、ステップS60で完了する。本発明によりシーリング封止されたバッグを図11に示す。真空封止されたバッグは、真空パッケージ装置により処理された後、シール部11,12を有する。第1および第2の端部とシール部11,12との間のバッグ材料の長さは最小限に抑えられる。トラフに隣接する加熱封止部材を採用することにより、容器の端部により接近した位置にシール部を形成することができ、バッグの無駄をより少なくすることができる。これは、図12に示す先行技術に係るバッグに比して実質的な改善である。図12は、シール部21,22は、容器の端部から離れているため、ユーザにとっては実質的な無駄が生じコスト高となる。図13は、真空パッケージ装置を制御する方法1300を示す。この方法は、ステップS1302において、オペレータ容器が容器を装置内に配置することにより、貯蔵容器を真空回路に接続することから始まる。ステップS1304において、オペレータ容器が装置の蓋部を閉じることにより、真空回路を閉じる。ステップS1306において、加熱封止の種別が決定される。図14~図18を参照して以下説明するように、このステップは、加熱封止部材に供給される制御信号の正確な特性を決定するために、さまざまなパラメータからの入力を含むものであってもよい。ステップS1308において、容器は真空吸引され、シーリングの準備が整う。ステップS1310において、加熱封止部材は、決定された制御信号に基づいて駆動される。このステップは、一方または両方のワイヤ441,442図8Aに電流供給されたか否かの決定を含むものであってもよい。ステップS1312において、封止プロセスの結果がユーザにフィードバックされる。たとえばコントロールパネル上の表示灯は、封止プロセスが実行中であること、および/または完了したことを表示するものであってもよい。図9に示すように、加熱封止コントローラは、加熱封止部材に供給される電流を決定し、調整するものである。上述のように、加熱封止操作は、複数のセンサ、内部論理回路およびプログラミングに基づいて、加熱封止操作が制御される。図14は、上記ステップS1306における制御信号の決定方法をより詳細に示すものである。このプロセスは、ユーザが選択した加熱封止の種別に関する入力値を受信することにより、ステップS1402から始まる。この入力値は、上述のように、図3に示すコントロールパネルから入力される。ステップS1404において、適当な制御信号はコントローラ92により決定される。このように、加熱封止部材に対する制御信号の時間が入力される。以下説明するように、オペレータが設定する制御信号は、トラフ内で検知された液体の容量、および/または加熱部材の温度に応じて変化させてもよい。図15は、上記ステップS1310における制御信号の調整手法をより詳細に示すものである。このプロセスは、上記ステップS1308における真空吸引プロセス中に、トラフ内の液体の存在および容量をモニタすることにより、ステップS1502から始まる。図7に示す液体検知電極が、この情報をコントローラ回路92に提供する。ステップS1504において、液体の容量が所定の閾値を超えたか否かを判断する。液体の容量が所定の閾値より少量である場合には、ステップS1508に移行し、加熱封止部材に対する時間をオペレータにより設定された標準的な期間に設定する。ステップS1504において、所定量の液体が存在すると判断された場合には、ステップS1506において、加熱封止部材への制御信号の設定期間を長くなるように、または図8Aに示す加熱封止ワイヤ441,442の両方を駆動するように調整する。真空パッケージ装置のトラフ内に液体検知電極を配置することにより、加熱封止をより正確に制御して、バッグの無駄を少なくすることができる。これは、先行技術に係る真空パッケージ装置に対する実質的な改善であり、加熱封止操作をモニタし、真空吸引プロセス中に検知された液体の容量に応じて調整することができる。図16は、上記ステップS1310における制御信号の決定手法をより詳細に示すものである。このプロセスは、加熱封止部材の現在の温度を測定することにより、ステップS1602から始まる。図7に示す温度センサが、この情報をコントローラ回路92に提供する。ステップS1604において、コントローラは、温度が所定の閾値を超えたか否かを判断する。温度が所定の閾値より低い場合、ステップS1608に移行し、標準的な手法で、真空パッケージ装置は継続的に真空吸引操作および加熱封止操作を行う。ステップS1604において、温度の所定閾値を超えたと判断された場合には、ステップS1606において、加熱封止部材が冷却されるまで、所定の期間、上記操作を保留し、待機する。真空パッケージ装置のトラフに隣接する温度センサを採用することにより、加熱封止操作をより正確に制御して、バッグの無駄を少なくすることができる。これは、先行技術に係る真空パッケージ装置に対する実質的な改善であり、加熱封止操作をモニタし、複数のセンサ入力値および制御モードに応じて調整することができる。上記説明したように、加熱封止操作を保留することに加えて、本発明は、加熱部材の温度に基づいて制御信号の時間を調整することができる。図17は、コントローラ92により実施されるステップ1700のフローチャートを示す。コントローラ92は、オペレータが選択できる加熱封止操作のすべての設定値に関して、制御信号時間を記憶する。ライトシーリング軽薄シーリングおよびヘビーシーリング重厚シーリングの制御信号時間を、リアルタイムでフィードバッグされた加熱封止部材の温度に基づいて増減させることができる。封止操作中の加熱封止部材の温度を一定に、または予め設定された温度範囲内に維持するようにコントローラ92をプログラムしてもよい。加熱封止部材の温度が検知されて、コントローラに送信されたとき、このプロセスはステップS1702から始まる。ステップS1704において、コントローラは、リアルタイムで検知された温度に基づいて、加熱封止部材に供給される制御信号の時間を調整するものである。上記説明したアルゴリズムを用いて、検知された温度に応じて、より大きい、またはより小さい電流を加熱封止部材に供給する。たとえば、加熱封止部材が高温の場合には、シーリングのために3秒間だけ電流を流すことで足り、加熱封止部材が低温の場合には、同様の加熱封止を実現するためには電流を5秒間流す必要がある。信号供給時間を変化させることに加え、他の実施形態によれば、図8Aに示す各シーリングワイヤ441,442に個別にリアルタイムで制御信号の振幅および/または期間を調整することができる。ステップS1704は、加熱封止部材が冷却されるまで待機するステップを含む。またコントローラ92により実行されるアルゴリズムは、冷却期間のための待機時間を調整することができる。たとえば高温の加熱部材を150度から100度まで冷却するためには、20秒間の待機時間が必要となり、高温の加熱部材を135度から100度まで冷却するためには、10秒間の待機時間が必要となる。このアルゴリズムにより、封止操作中の加熱部材の温度を一定に維持することができる。図18は、本発明に係る別の方法を示すものである。この方法において、コントローラ92は、コントロールパネルからの入力値、加熱封止部材の温度、およびトラフ内で検知された液体の容量に基づいて、加熱封止部材に供給される制御信号を調整する。ユーザが選択した加熱封止の種別を受信することにより、このプロセスはステップS1802から始まる。ステップS1804において、コントローラは、加熱封止部材の温度に関する情報を温度センサ90から受信する。ステップS1806において、コントローラは、トラフ内の液体の容量に関する情報を液体センサ91から受信する。ステップS1808において、コントローラは、上述のすべての情報を取り込み、選択されたシーリング設定値、加熱部材の温度、およびトラフ内の液体容量に基づいて制御信号を調整する。ステップS1810において、適当な制御信号がコントローラから送信され、加熱封止部材を駆動する。たとえばオペレータがミディアムシーリング中程度のシーリングを選択すると、4秒間の制御信号が供給される。加熱封止部材の温度が110度であると検知された場合、加熱部材がすでに高温であるので、制御信号時間から0.5秒差し引いてもよい。液体の容量が実質的であることが液体センサにより検知された場合、コントローラは、制御信号時間に1.0秒を追加してもよい。したがって、加熱封止部材に供給される制御信号の適当な供給時間は4.5秒となる。コントローラ92は、関連するパラメータに基づき、アルゴリズムまたはテーブルAまたはテーブルB等の参照テーブルを用いて調整された制御信号期間を決定する。別の実施形態において、図18に示すプロセスが図8Aで示す加熱封止ワイヤに適用される。この構成において、コントローラ92は、コントローラパネル、加熱封止部材の温度、およびトラフ内の液体容量に基づき、複数の加熱部材に供給される制御信号をオン/オフ制御して調整する。たとえば加熱部材が所定温度を超えて高温であると温度センサにより検知された場合、2本のワイヤのうち1本のみのワイヤに通電してもよい。液体が検知された場合、両方のワイヤを駆動して、液体の存在が加熱封止に影響を与えないようにする。オペレータは、コントロールパネルスイッチを用いて、ライト軽薄またはヘビー重厚シーリングを選択することができる。この具体例では、ライトシーリングを選択すれば、一方のみのワイヤに通電し、ヘビー重厚シーリングを選択すれば、両方のワイヤに通電することになる。図19は、本発明に係る別の実施形態によるステップのフローチャートを示す。真空パッケージ装置が容器を真空吸引しているときに、加熱封止部材の現在の温度をモニタするときことにより、このプロセスはステップS1902から始まる。図7に示す温度センサは、この情報をコントローラ回路92に供給する。ステップS1904において、コントローラは、温度が所定の閾値を超えたか否か判断する。温度が所定レベルより低い場合には、ステップS1908を実行し、真空パッゲージ装置は、標準的な手法で真空吸引操作および加熱封止操作を継続する。ステップS1904において、温度が所定の温度を超えると判断された場合、ステップS1906実行し、コントローラは、加熱封止部材を冷却するために、真空ポンプを駆動して、排気空気が加熱封止部材の下方に流れるようにバルブを開口する信号を生成する。このプロセスは、リアルタイムにフィードバックして、加熱封止部材の温度を制御するものである。このプロセスは、不完全封止の程度を低減するもので、不完全封止は使用前から加熱封止部材が高温であり、真空パッケージバッグが完全に真空吸引される前に、そのヒートシーリング層加熱封止層が時期尚早に溶融し始めるときに起こる。このプロセスは、加熱封止部材が許容可能な温度範囲を維持して、上述の手法を用いて、コントローラにより順次制御されるものにであってもよい。図20は、本発明の別の実施形態に係る予備加熱プレヒート方法を示すものである。この方法は、特に、厚い真空パッケージ容器、および大きな隆起物や模様を有する真空パッケージ容器を加熱封止するのに適している。封止機構を予備加熱レベルまで駆動することにより、ステップS100から始まる。予備加熱ステップS100は、通常、真空吸引ステップと協働して実施され、簡便にかつ迅速に容器を準備完了状態にするものである。予備加熱ステップS100は、封止機構の温度をたとえば実際の封止温度より若干低い温度等の任意の適当なレベルまで上げることができる。このステップは、実際の容器封止について、真空吸引操作により遅延する傾向がある封止操作を実質的に開始するのではなく、準備を整えるものである。ステップS102は、加熱封止機構に十分な電流を供給することにより、封止プロセスを完了させるものである。図21は、真空封止装置150を封止操作する際、上記ステップS1310における制御信号の調整方法についてより詳細に説明するものである。ステップS2102において、センサ93により測定された基部155の温度TC2が65°C未満であるか否か、または加熱部材420の温度TC1が75°C未満であるか否か判断される。上記条件の両方を満たさない場合、ステップS2104において、コントローラ92は封止表示灯386を赤色点滅させ、これらの条件を満たすまで、単一封止ボタン370および封止真空吸引ボタン372を含むすべての操作制御を停止させる。上記条件の両方を満たすと、コントローラ92は、加熱部材420および封止表示灯386を駆動することができる。ステップS2108において、加熱部材420のリアルタイム温度TC1に応じた長さの時間TIだけ加熱部材420に電流供給することにより、容器20が封止される。たとえば加熱封止部材420のリアルタイム温度TC1が40°C華氏104度以下であると検知された場合、加熱部材420は、9秒間の時間TIだけに電流が供給される。加熱部材420が所定のリアルタイム温度TC1であるときに電流供給される時間TIは、アルゴリズムを用いて計算してもよいし、または表Aおよび表B等の参照テーブルから求められる値として記憶しておいてもよい。9秒間の時間TIが経過した後、ステップS2110において、コントローラ92は加熱部材420への電流供給を停止し、時間TIに依存する待機時間Dを起動する求める。待機時間Dは、アルゴリズムを用いて計算してもよいし、または表Aおよび表B等の参照テーブルから加熱部材420の時間TIに応じて得られる値であってもよい。待機時間Dが経過した後、ステップS2112において、コントローラ92は封止表示灯386を消灯させる。必要ならば、その後さらに真空吸引封止操作サイクルまたは封止操作サイクルを開始してもよい。封止操作後に待機時間Dが経過しなければ、加熱部材420は、あまりにも高温であり、次の封止操作サイクルにおいて、別の容器20を真空封止装置150内に挿入することができない。待機時間Dが経過することにより、確実に加熱部材420を十分に冷却させ、さらなる容器20を真空封止装置150内に挿入することを可能にする。上述の装置は、加熱封止機構が真空チャンバの外側にあるものとして説明した。しかし本発明の教示内容は、真空チャンバの内側にある加熱封止機構を有する装置においても同様に機能する。その具体例の1つが、2003年7月31日付けで出願され、同一の出願人に譲渡された米国仮出願第60492090号に開示されており、その開示内容が参考にここに一体のものとして統合される。さらに上述の装置は、容器が真空チャンバの外側にあるものとして説明した。理解されるように、本発明の開示内容は、チャンバ内真空パッケージ装置においても同様に適用される。すなわち上記説明した真空パッケージ装置は、加熱封止部材の冷却するための数多くの実施形態および冷却方法を提供し、加熱封止部材を制御し、駆動するための実施形態および方法を提供し、必要ならば、これらを組み合わせて、または個別に利用することができる。当業者ならば理解されるように、上記説明した開示内容は、単なる具体例に過ぎず、いかようにも限定する意図を有するものではない。当業者ならば容易に理解されるように、本発明の範囲および精神に適合する本発明の数多くの実施形態が想到され、実施可能である。本明細書において引用された文献は、その全体について参考として一体のものとして明示的に統合される。当業者ならば理解されるように、本発明は、上記明細書等で特に解説し、説明したものに限定されるものではない。さらに特に言及されていなければ、すべての添付図面は実寸大ではないことに留意されたい。本発明の範疇および精神は、添付のクレームによってのみ限定されるものであって、本発明の範疇および精神から逸脱することなく、上記開示内容からさまざまな変形例や変更例が実現可能である。"