電力変換回路を構成する複数の電子部品を収容する電力変換装置用のフレームであって、該フレームは、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形されており、上記フレームには、その本体部から突出してなる突出リブ部が設けられており、該突出リブ部は、上記フレームの表面において、成形時に上記型同士の境界位置となる部分に形成されていることを特徴とする電力変換装置用のフレーム。請求項1に記載のフレームにおいて、該フレームは、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる複数の冷媒流路とを積層してなる積層体を収容する収容部を有し、該収容部には、上記突出リブ部が設けられていることを特徴とする電力変換装置用のフレーム。請求項1又は2に記載のフレームにおいて、上記突出リブ部の高さは、2mm以上であることを特徴とする電力変換装置用のフレーム。請求項1~3のいずれか1項に記載のフレームにおいて、上記突出リブ部の幅は、2mm以上であることを特徴とする電力変換装置用のフレーム。しかしながら、フレームをダイカスト鋳造により成形する場合、図8に示すごとく、複数の型971を用いるため、型971内のキャビティ970に溶湯を圧入する際に、型971同士の合わせ面972に形成された微小な隙間に溶湯が流れ込んでしまう。そのため、図9に示すごとく、成形後のフレーム91の表面910に、薄い皮膜状のバリ膜バリ919が発生する。この場合、切削等によってバリ919を除去するが、フレーム91の表面910を傷付けないように慎重にバリ取り作業を行う必要があるため、その作業性の低下を招いていた。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、バリ取り作業を容易に行うことができ、さらに強度を向上させることができる電力変換装置用のフレームを提供しようとするものである。本発明の一の態様は、電力変換回路を構成する複数の電子部品を収容する電力変換装置用のフレームであって、該フレームは、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形されており、上記フレームには、その本体部から突出してなる突出リブ部が設けられており、該突出リブ部は、上記フレームの表面において、成形時に上記型同士の境界位置となる部分に形成されていることを特徴とする電力変換装置用のフレームにある請求項1。上記フレームは、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形されたものである。そして、フレームの表面において、成形時に型同士の境界位置となる部分には、突出リブ部が形成されている。すなわち、フレームの表面において、成形時にバリが発生しやすい型同士の境界位置となる部分に、本体部から突出した突出リブ部を形成しておき、その突出リブ部の表面にバリが発生するようにしておく。そのため、成形後のバリ取り作業は、本体部から突出した突出リブ部の表面に発生したバリを除去することになる。よって、切削等によってバリ取り作業を行う場合でも、本体部とバリとの間に突出リブ部があることにより、本体部を傷付けることなくバリ取り作業を行うことができる。これにより、バリ取り作業が容易となり、その作業性を向上させることができる。また、バリ取り作業が容易となるため、フレームの表面に発生したバリを確実に除去することができる。これにより、例えば、バリ取り作業において除去されずに残ったバリが何らかの理由によってフレーム内に落ち、電子部品の不具合の原因になるといったことを防止することができる。また、フレームに突出リブ部を設けることにより、フレームの強度を向上させるという効果も得られる。さらに、突出リブ部を設ける位置、すなわち型同士の境界位置をフレームにおいて強度が必要な箇所に設定すれば、フレームの強度を選択的かつ効果的に向上させることができる。このように、バリ取り作業を容易に行うことができ、さらに強度を向上させることができる電力変換装置用のフレームを提供することができる。上記フレームにおいて、上記突出リブ部は、フレームの表面において、成形時に型同士の境界位置となる部分に形成されている。フレームの表面において成形時に型同士の境界位置となる部分とは、成形時において、フレームの表面と型同士の合わせ面とが接する部分に当たる。また、上記突出リブ部は、例えば、フレームの外側に向けて突出して形成されていてもよいし、フレームの内側に向けて突出して形成されていてもよい。また、上記フレームをダイカスト鋳造により成形する材料としては、強度、放熱性、防錆性、防水性等を確保するために、例えば、アルミニウム合金等を用いることができる。また、上記フレームは、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる複数の冷媒流路とを積層してなる積層体を収容する収容部を有し、該収容部には、上記突出リブ部が設けられている構成とすることができる請求項2。この場合には、フレームにおいて積層体を収容する部分であり、強度が必要とされる収容部に突出リブ部を設けることにより、フレームの強度を選択的かつ効果的に向上させることができる。また、上記収容部とは、フレームにおいて、複数の半導体モジュールと複数の冷媒流路例えば、冷却管等とを積層してなる積層体を収容する空間を構成する部分のことである。また、上記突出リブ部は、例えば、フレームの収容部から積層体を収容する空間に向けて突出するように形成することができる。また、例えば、上記積層体を圧縮した状態でフレームの収容部に保持するような場合には、その収容部に応力が作用した状態となる。そのため、収容部に突出リブ部を設け、フレームの強度を向上させることが非常に有効となる。また、上記突出リブ部の高さは、2mm以上とすることができる請求項3。この場合には、突出リブ部の高さを2mm以上とすることにより、突出リブ部に発生したバリを切削により除去する際に、本体部への損傷を十分に防止することができる。また、突出リブ部の高さは、突出リブ部自体の強度を十分に確保するため、10mm以下とすることができる。また、上記突出リブ部の幅は、2mm以上とすることができる請求項4。この場合には、突出リブ部の幅を2mm以上とすることにより、突出リブ部を容易に製造することができ、突出リブ部自体の強度を十分に確保することができる。また、突出リブ部の幅は、剛性を十分に確保するため、10mm以下とすることができる。電力変換装置用のフレームにかかる実施例について、図を用いて説明する。本例の電力変換装置用のフレーム1は、図1~図3に示すごとく、電力変換回路を構成する複数の電子部品を収容するものである。フレーム1は、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形されている。フレーム1には、その本体部2から突出してなる突出リブ部3が設けられている。突出リブ部3は、フレーム1の表面100において、成形時に型同士の境界位置となる部分に形成されている。以下、これを詳説する。なお、本例では、図1に示すごとく、後述する半導体モジュール41と冷却管42とが積層されている方向を積層方向X、冷却管42の長手方向を横方向Y、積層方向X及び横方向Yに直交する方向を高さ方向Zとして説明する。また、積層方向Xにおいて、後述する冷媒導入管44及び冷媒排出管45がフレーム1から突出している側を前方、その反対側を後方として説明する。同図に示すごとく、電力変換装置6は、電力変換回路を構成する複数の電子部品であり、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュール41と、半導体モジュール41を冷却するための冷媒を流通させる複数の冷却管冷媒流路42とを交互に積層してなる積層体4を備えている。半導体モジュール41は、積層方向Xの両側から冷却管42によって挟持されており、隣り合う冷却管42の間には、2個の半導体モジュール41が挟持されている。また、半導体モジュール41は、IGBT等のスイッチング素子やFWD等のダイオードを内蔵している図示略。複数の冷却管42は、その長手方向横方向Yの両端部において、隣り合う冷却管42同士が変形可能な連結管43によって連結されている。また、積層方向Xの前端に配設された冷却管42の両端部には、外部から冷媒を導入する冷媒導入管44と、外部に冷媒を排出する冷媒排出管45とが連結されている。冷媒導入管44及び冷媒排出管45は、その一部をフレーム1の外側に突出させている。冷媒導入管44から導入された冷媒は、冷媒導入管44側の連結管43を適宜通り、各冷却管42に分配されると共にその長手方向横方向Yに流通する。そして、冷媒は、各冷却管42を流れる間に、半導体モジュール41との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、冷媒排出管45側の連結管43を適宜通り、冷媒排出管45から排出される。なお、冷却管42等に流通させる冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、HCFC123、HFC134a等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。同図に示すごとく、積層体4の前端面401は、後述するフレーム1における本体部2の前方壁部21の突出部211に当接している。また、積層体4の後方側には、平板状の板ばねである弾性部材51と、一対の支承ピン52と、弾性部材51と積層体4の後端面402との間に配置された当接プレート53とからなる加圧部材5が設けられている。一対の支承ピン52は、弾性部材51の両端部と後述するフレーム1における本体部2の後方壁部22との間に配置されている。加圧部材5の弾性部材51は、積層体4の後端面402に当接している当接プレート53と支承ピン52との間において、積層方向Xに弾性変形した状態で挟持されている。また、弾性部材51は、当接プレート53を介して積層体4の後端面402を押圧している。これにより、積層体4は、弾性部材51の付勢力によって積層方向Xに加圧圧縮された状態で、フレーム1内に保持されている。図1~図3に示すごとく、フレーム1は、アルミニウム合金からなり、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形されている。また、フレーム1は、積層体4を四方から囲むように四角形の枠型形状となっており、積層体4及び加圧部材5を内側に収容している。また、フレーム1は、本体部2とその本体部2から突出してなる突出リブ部3とを有する。図2、図3に示すごとく、本体部2は、積層体4における積層方向Xの両側に配置された前方壁部21及び後方壁部22と、前方壁部21と後方壁部22とをその両端において連結する一対の側方壁部23、24とを有する。前方壁部21には、後方側に突出してなる突出部211が形成されている。突出部211には、積層体4の前端面401が当接している。また、本体部2は、前方壁部21の突出部211、後方壁部22及び側方壁部23、24により構成され、積層体4を収容する空間291を形成する収容部29を有する。同図に示すごとく、突出リブ部3は、本体部2の外周面202の4つの角部に設けられている。すなわち、本体部2の前方壁部21と側方壁部23、24との間、後方壁部22と側方壁部23、24との間の合計4つの角部において、フレーム1の外側に向けて突出するように形成されている。また、突出リブ部3は、高さ方向Zに形成されている。また、突出リブ部3は、本体部2の収容部29にも設けられている。すなわち、収容部29を構成する側方壁部23、24の内側面231、241において、フレーム1の内側に向けて、積層体4を収容する空間291に向けて突出するように形成されている。また、突出リブ部3は、積層方向Xに形成されている。また、突出リブ部3は、フレーム1の表面100において、フレーム1の成形時に型同士の境界位置B図6参照となる部分に形成されている。また、図1に示すごとく、突出リブ部3の高さhは、2mm以上としている。また、突出リブ部3の幅wは、2mm以上としている。次に、本例のフレーム1の製造方法について簡単に説明する。フレーム1は、複数の型を用いたダイカスト鋳造により成形する。本例では、図4、図5に示すごとく、6つの型71a~71fで構成され、内部にフレーム1と同一形状のキャビティ70が形成された鋳型7を用いた。同図に示すごとく、鋳型7のキャビティ70において、6つの型71a~71fの型同士の間には、フレーム1の本体部2を成形するための本体部成形領域702が形成されている。また、図4に示すごとく、鋳型7のキャビティ70において、キャビティ70と4つの型71a~71dの型同士の合わせ面72とが接する部分には、フレーム1の突出リブ部3本体部2の外周面202の4つの角部に設ける突出リブ部3を成形するための突出リブ部成形領域703が形成されている。また、図5に示すごとく、鋳型7のキャビティ70において、キャビティ70と2つの型71e、71fの型同士の合わせ面72とが接する部分には、フレーム1の突出リブ部3本体部2の側方壁部23、24の内側面231、241に設ける突出リブ部3を成形するための突出リブ部成形領域703が形成されている。そして、フレーム1をダイカスト鋳造により成形するに当たっては、まず、図6に示すごとく、6つの型71a~71fで構成された鋳型7内のキャビティ70に、溶湯溶解したアルミニウム合金を圧入し、凝固させる。これにより、フレーム1を成形する。このとき、成形後のフレーム1の表面100において、型同士の境界位置Bとなる部分には、突出リブ部3が形成されている。なお、図6は、鋳型7及び鋳型7内のキャビティ70の一部を拡大して示したものである。次いで、図7に示すごとく、鋳型7を離型させた後、成形品であるフレーム1を取り出す。このとき、突出部3の表面300には、型同士の合わせ面72に沿って薄い皮膜状のバリ19が発生する。次いで、フレーム1の表面100突出部3の表面300に発生したバリ19を切削等により除去するバリ取り作業。これにより、図2、図3のフレーム1を得る。次に、本例の電力変換装置用のフレーム1における作用効果について説明する。本例のフレーム1は、複数の型71a~71fからなる鋳型7を用いたダイカスト鋳造により成形されたものである。そして、フレーム1の表面100において、成形時に型同士の境界位置B図6参照となる部分には、突出リブ部3が形成されている。すなわち、フレーム1の表面100において、成形時にバリ19が発生しやすい型同士の境界位置Bとなる部分に、本体部2から突出した突出リブ部3を形成しておき、その突出リブ部3の表面300にバリ19が発生するようにしておく。そのため、成形後のバリ取り作業は、本体部2から突出した突出リブ部3の表面300に発生したバリ19を除去することになる。よって、切削等によってバリ取り作業を行う場合でも、本体部2とバリ19との間に突出リブ部3があることにより、本体部2を傷付けることなくバリ取り作業を行うことができる。これにより、バリ取り作業が容易となり、その作業性を向上させることができる。また、バリ取り作業が容易となるため、フレーム1の表面100に発生したバリ19を確実に除去することができる。これにより、例えば、バリ取り作業において除去されずに残ったバリ19が何らかの理由によってフレーム1内に落ち、電子部品の不具合の原因になるといったことを防止することができる。また、フレーム1に突出リブ部3を設けることにより、フレーム1の強度を向上させるという効果も得られる。さらに、突出リブ部3を設ける位置、すなわち型同士の境界位置Bをフレーム1において強度が必要な箇所に設定すれば、フレーム1の強度を選択的かつ効果的に向上させることができる。また、本例では、フレーム1は、半導体素子を内蔵した複数の半導体モジュール41と、半導体モジュール41を冷却する冷媒を流通させる複数の冷却管冷媒流路42とを積層してなる積層体4を収容する収容部29を有し、収容部29には、突出リブ部3が設けられている。すなわち、フレーム1において積層体4を収容する部分であり、強度が必要とされる収容部29に突出リブ部3を設けることにより、フレーム1の強度を選択的かつ効果的に向上させることができる。特に、本例では、積層体4が弾性部材51の付勢力によって積層方向Xに加圧圧縮された状態でフレーム1の収容部29内に収容されている。そのため、収容部29を構成する前方壁部21の突出部211及び後方壁部22には、応力が作用した状態となっている。よって、収容部29に突出リブ部3を設け、フレーム1の強度を向上させることが非常に有効となる。このように、本例によれば、バリ取り作業を容易に行うことができ、さらに強度を向上させることができる電力変換装置用のフレーム1を提供することができる。