"電源電圧を供給する電源装置と、前記電源電圧を瞬間的にオフまたはオンとする時間幅を少しづつ増加あるいは減少させて被試験機に印加する演算手段と、前記被試験機の状態を監視する監視手段と、前記監視手段の出力に基づき予め設定した短時間ごとに被試験機の出力論理の正否をあらかじめ設定された論理と照合する検査手段と、この照合結果を記録する記録手段とを有することを特徴とする電源瞬断試験装置。前記監視手段は被試験機の表示部の発光状態を監視する受光素子を備えた表示観察用パネルであることを特徴とする請求項1記載の電源瞬断試験装置。前記監視手段はさらに前記表示観察用パネルの1または複数本の受光部と、該受光部からの信号を増幅する増幅器と、これに接続された1または複数本の発光体をコネクタに設置した検出表示装置を有することを特徴とする請求項2に記載の電源瞬断試験装置。少しづつ増加あるいは減少させる時間幅を1mS以上、100mS以下とすることを特徴した請求項1記載の電源瞬断試験装置。請求項1の電源装置のオン時の電圧もさらに可変とすることを織り込んだ請求項1記載の電源瞬断試験装置。請求項5記載の電圧オン時の電圧範囲を、12V系バッテリーの搭載された自動車用電子機器に対しては6Vから16Vまでの間、24V系バッテリーの搭載されたトラックなどの自動車用電子機器に対しては12Vから32Vとし、さらにその間の3ないし5点の電圧とする事を特徴とした請求項1記載の電源瞬断試験装置。電源電圧を瞬間的にオフまたはオンする時間を少しずつ増加あるいは減少させて被試験機に印加し、前記被試験機の状態を監視して予め設定した短時間ごとに被試験機の出力論理の正否を予め設定された論理と照合し、この照合結果を記録することを特徴とする電源瞬断試験方法。解決しようとする問題点は、車両における電源のノイズに対する耐性を高確率で調査することであり、その場合において、コンピュータ制御されるマイコン搭載の車両用電子機器が電源電圧の瞬断時間によっては、どのように誤動作するのかを定量的に捕え、設計上の対策を適格に実施できるようにすることにより自動車用制御機器が意図しないモードでは動き出さないことを保証することにある。本発明は、実際の車両で起こりうるノイズによる誤動作を調査するのみでなく、さらにノイズの波形を誇張して徐々に延長して行き、どこで誤動作が発生するのか、さらにどんなモードで誤動作するのかを確認することにある。そのためには誤動作限界値まで試験を行うことが必要であり、その手段として電源の瞬断および瞬オンの時間幅を徐々にプログラムで可変し、その都度被試験機から出てくる表示などの出力ロジックが正常なのか異常なのかを判断する装置を考えた。具体的には、印加する電源電圧の瞬断時間幅もしくは瞬オン時間幅を徐々に拡大または縮小できる電源装置を持ち、被試験体の表示、動作を観察するための受光素子などから出てくる出力電圧などを捕らえ、あらかじめ設定された正しい論理と照合して被試験機の動作論理を判断することができる機能を持つことによって電子機器の誤動作限界値を調べることができる電源瞬断試験装置を考えた。また被検査機器の出力論理が正しいか否かを判断するのに、機器に新たなワイヤハーネスを取り付けることを極力避け、被検査機器のパネル面に厚めのプラスチック板を充てがい、その板に複数の穴を開けておいて、その穴に受光素子を取り付け、光の強弱の検出により表示が正しく動いているのか否かを判断するようにし、新たな配線を被検査機器に取り付けた場合のその配線に誘導されるノイズまたはその配線自体の容量あるいはインダクタンスによる誤動作、誤検知が起こり得ない様にする。請求項1の効果は、組み込みソフトを用いた車両用電子機器以降被試験機と呼ぶの電源が瞬間的にオフあるいは瞬間的にオンとなる場合に被試験機がある特定の瞬間的な電源のオフあるいはオンによりソフトのバグなどに起因する思ってもいない誤動作を発生する場合がある。この不具合は特定の電源の瞬間的なオフ時間あるいはオン時間に発生するのが通例であり、この不具合を未然に防ぐために役立つ誤動作限界を調査することができる。さらにこの誤動作限界での動作モードを定量的に確認できるので適格な対策が実施出来、車両が市場に出てからの誤作動を防止できる。請求項2の効果は、被試験機の出力の一部である表示が正常なのか否かをキャッチして検査手段にその信号を送るのであるが、表示部に電線を多数はんだづけし、電線を出力判断部までつなぐ場合、そのワイヤハーネスに乗る雑音、あるいはそのワイヤハーネスが持つL成分、そのワイヤハーネスとカップリングするC成分により被試験機が正常な動作をしない場合があり、それを防ぐ効果がある。またビデオカメラを用いてその画像認識により、被試験機の出力論理の正否を判断する方法もあるが高価であり、試験準備に工数もかなり必要とするが本方法であれば簡便、ローコストで実質的な試験が可能となる。請求項3の効果は、請求項2の受光素子が適切に配置されているか、光を適切に受けているかを試験開始時に作業者が確認する必要があるが、本発明を用いればその確認を容易、確実とする。請求項4の効果は、実際に試験をする場合に適切な時間幅を指定し、効率的な試験を行うことができる。請求項5の効果は、電源オン時の電圧についても、可変しようとするものであり、所定の電圧で試験を実施したのち、電圧を変えて試験を行えるので、実車に近い試験となる。請求項6の効果は、請求項5で実際行う場合に適切な電圧値を指定するものであり、データを取るのに適切な値を指定しているので、効率的な試験が可能である。請求項7の効果は、車両用の電子機器に於いて、電源ノイズによる誤動作防止は永遠の課題であり、特に組み込みソフトを用いた電子機器については念には念を入れた試験が必要であり、多大な工数を使って現場、実車での電源電圧の瞬間的なオフ、あるいはオンのデータを車種ごとに取り、それを新しい電子機器が出る度毎に実車での試験を余義なくされてきた。この試験方法を用いれば被試験機の動作限界が定量的に判明するので、確実な対策を早く打つことができ、誤動作の発生しない新製品の提供が可能となる。デジタル機器のデバッグに最適の電源瞬断試験装置を提供する。図1は、電源瞬断試験機の使用例を示した図である。1は電源瞬断試験機であり、USB11で接続されたパソコン3により試験条件の設定、ならびに結果の記録および試験状況の表示を行う。2は車載用マイコン搭載の電子機器である被試験機である。電源6からの電流は電源瞬断試験機により制御されて、被試験機にAcc8、B9にて電源が供給される。被試験機の表示パネルには、監視手段としての表示観察用パネルボード12を取り付ける。このボードには複数の穴を開けておき、被試験体の表示位置によって受光体13を取り付ける場所を変える。表示が正しく表示されているか否かを受光体にて検知し、ケーブル5を通してコネクタ4に入り電源瞬断試験機1に入力される。入力した受光体からの出力は図示せぬ増幅器により増幅されて、コネクタ4にある発光体16を光らせ、きちんと被試験機のパネルが表示しているか否かあるいは受光体がきちんと所定の位置に装着されているかを知らせる。この構造により受光体が適切な位置に取り付けられたか否かが試験開始前に適格に判断できる。ディスプレイをテレビカメラで撮影し、表示の画像認識を用いて認識する方法もあるが処理が複雑であり初期設定に手間ひまがかかる上、試験装置の価格が上昇する。本方法であれば手軽に表示部の正常、異常が判断できる。被試験体の操作パネル15には表示を省略してあるが、操作用のボタンなどがあり、試験のために臨時に取り付けたパネル12によって操作の邪魔にならないように配慮する。電源7は、電源瞬断試験機自体の電源である。図2は、本発明装置のブロックダイアグラムである。パソコン3は、さらに車両用電子機器がどのようなタイミングでどのような誤動作を発生させたのかもこのパソコンのディスプレイを使って見る事もでき、さらにデータを蓄積し、その取り出しもできる車両用バッテリー6から電源電圧は供給されるが、本試験装置内に電源電圧制御回路を持ち、バッテリー6から供給された電流は電源電圧制御回路22及び23によって制御され、被試験体2に供給される。供給する時間、電圧については、図3に瞬断、図4に瞬オンとして時間と共に示している。この時間はCPU21よりプログラムによって制御され、例えば1mSづつ増加させるとか徐々に変化させることができる。徐々に変化させると長時間の試験時間が必要となるが、全てオートマチックに試験ができるので、例えば何日間かの連続試験であっても放っておけば出来てしまうので簡便である。またその試験をしたデータは例えば試験をしている間ずっと20mS毎にパソコン3に格納しておくことにより、異常発生時の前後の時間に何が発生しているのかをつぶさに観測できる。さらに異常発生時には試験を中断し、その状況をパソコン3にて観察することもできる。パソコンの画面上への表示あるいはブザーでの警告さらに担当者へのメール発信などのアラームを発信することにより最後まで試験をやり続ける必要はなく、直ちに対策に取り掛かれる。また被試験体の動作は、8ch入力23によって観察し、表示画面については受光体を画面に設置して、どの様な表示になっているのかをキャッチする。また被試験体に対するアクション即ち押しボタンスイッチへの操作、DVDの出し入れなど、電源電圧のみでなく、その他の機械的、電気的操作もトリガ出力26によって実現している。8ch入力からキャッチできる被試験体の動作状況のデータは、パソコンPC3に送られて問題発生時の検討データとなる。被試験体に付属するスピーカからの異常音検出については被試験機と電源瞬断試験機との接続が必要となるが、スピーカ端子は一般的には低インピーダンスであり、また外部との接続端子であるので、外部に線をつなぐことに関しては特に問題とならない場合が多い。外部につなぐことに関して問題が発生するなら被試験器に必要な対策のチャンスであり、これも問題と捉え、対策を実施するのが良い。図3は、電源瞬断装置の出力の制御範囲をPC3のディスプレイに出した一例である。X,Y、Δt、Zそれぞれをパソコンの画面にでる数字で設定できる様になっている。瞬断時間幅は、最初はYであるが、一周期毎にΔtずつ増加して行く。この時間を実際の車両で発生する時間のみでなくそれ以上あるいはそれ以下の時間のある特定の時間で誤動作が発生するかも知れないので確認するのである。このΔt毎に徐々に電源の瞬断時間幅を増加させて、どのタイミングで誤動作が発生するのかを調べることを特徴とする。特にΔtについては、例えば1mSづつ時間を延ばして行き、図7、図8を用いて後述するようにその時々で被試験体の状態、即ち出力論理がおかしくなるかならないかをチェックする。被試験機の論理チェックは例えば全周期の間20mS毎に実施し、前記出力論理および論理チェックの結果の記録をパソコン3に残すと同時に必要なアラームを出す。図3の上部に試験開始時の電圧波形を示す。ここからΔt秒づつ瞬断時間幅を増加させて行く。ワンスウィープ毎にその周期の間、例えば20mS毎に論理がどうなっているのかを見てゆくのである。図3の下部に試験終了時の電圧波形を示す。瞬断時間幅が徐々に増加して図3下の波形となるのである。図4は、電源瞬断の逆である電源瞬オンの制御範囲を示す。この試験によっても車両用機器の誤動作があってはならないので、試験が可能としてある。一般的には、瞬オンがあっても、被試験機器が死んだまま、すなわち動作しない状況なら正常であるし、一瞬正常な動作をして、次に動作しない状況となるならこれもまた正常である。しかしながら、この瞬オンがあると、それ以外の動作即ち一瞬表示が思わぬところで点灯したり、スピーカーから異常に大きなボコッと音がするなどの異常が発生する場合などがある可能性もあり見逃してはならない。この出力論理チェックも例えば全周期に渡って20mS毎に行い、図3で説明したように論理が正しいか否かを判断すると同時に記録をパソコン3に残す。図4にも図3と同様、電源瞬オン開始時の図4上部の波形と、図4下部に徐々に瞬オン時間が長くなった最終形である終了時の波形を示す。図5は、電源瞬断の設定画面である。この画面は図1のパソコンPC1に出る。各種設定、さらに判断のタイミング、判断するスレッシュホルド電圧などを設定し、その論理判断の結果として蓄積したい項目を指定する。画面の左上にある初期起動では、電源をBか、Accかのいづれを最初に投入するのかを指定する。ちなみに図5のこの画面では徐々に時間を伸ばしてゆくΔtは、記号Wで示している。画面左にある検証パターンには、電源瞬断の時間幅、判定電圧などを指定する画面である。OFF→ON、ON→OFFは、電源瞬断の試験を行うのか、電源瞬オンの試験を行うのかを指定する。その下の画像は、電源のオン継続時間、オフ継続時間あるいは判定電圧を指定する。ここでの時間はX、Y、W、Zの記号で示し、それぞれを数値で指定することができるようになっている。ここではXは1秒、Yは5000mS即ち5秒に、Zは5秒に、少しづつ増やして行く時間、即ちΔtであるWを10mSと指定した場合を示している。また瞬断の全サイクルを何回行うかの回数をNで指定する。図4及び図5では、30000回を指定している。相当長期の試験を行うのであるが自動であるので、待つだけである。この場合、最初の1サイクルは11秒であるが、30,000回目には1サイクルは311秒かかる計算となる。この場合、試験終了までに1300時間が必要である。また8ch入力でのH、Lの判定をする電圧を判定電圧の所でそれぞれ指定できる。さらに瞬断を行う電源電圧がBであるのか、Accであるのかを指定できる。また異常が発生した瞬間が大切なので、その瞬間でオシロに出力を出したり、評価を停止したりすることができる様になっている。実際の試験では長期の試験終了後はもちろん確認が必要であるが、途中でも1日ごとに機器を観察し、ディスプレイに出てくる論理異常などを観察して、対策が必要であるなら早期に着手する。図6は、電源瞬オンの設定をする画面である。この画面も図4と同じく、PC1に出す画面である。設定、判断基準電位即ちスレッシュホルド電圧などを設定する。詳細は図4と同じであるので省略する。図7は、表示部の点灯等を検知するセンサーの回路及び動作を説明する図回路例1である。被試験体の表示部が光っているか否かを受光体74で検知し、オペアンプ76に送ってその電圧を増幅し、マイコン72などの中に構成されるA/D変換器77に送る。デジタル変換された信号は、マイコンのプログラムで構成された検査手段であるデジタルコンパレータ78に送る。ここであらかじめ設定された基準となる論理設定値79と比較し、そのレベル以上であれば受光体からの明るさは基準値以上であると判断し、論理の確認を80以降の論理回路に送る。また同じオペアンプから出た信号により、コネクタ73にある発光体75を光らせ、所定の光を検出していることを知らせる。即ち、受光部からの信号を増幅し、これを基準値と比較することにより所定の明るさが表示部にあるか否かを判断するコンパレータを持ち、さらに判断された結果を手元のコネクタなどに設置された発光体により見ることのできる光検出装置により、試験時の作業性を向上させることができる。図7では受光体、発光体は1つのペアーしか記載していないが、複数のペアーで構成される場合もある。図1では4個の場合を図示し、発光体16により、検出あり、なしを知らせている。ここでの設定値79は、図5及び図6にある判定電圧の設定で可変できる。図8は、図7と同じく表示部の点灯等を検知するセンサー信号処理回路および表示回路例回路例2である。図7との相違点は、デジタル出力となっていて、マイコンで判断したL、Hの結果をLEDなどの表示灯で示す。この回路だと、パソコン画面での設定値と比較してマイコンが判断したL、Hの結果が見えるので好都合ではあるが、図7と異なりセンサーが検知した微妙な光の強、弱がランプの輝度では表示できない難点がある。図7、図8どちらを使うのかは試験機の設計者の好みである。発光体を2列表示として、図7の方法、図8の方法の両方を同時に使う方法もある。この場合、図1の様に使用する場合は発光体を8個用いるのである。図8において、オペアンプ86で光センサーからの信号を増幅し、マイコンの中にあるA/Dコンバータ87を経由してプログラムによって構成された検査手段であるデジタルコンパレータ90に入る。このコンパレータ90のもう片方の入力信号は、図6または図7のパネルにある判定電圧で設定されたあらかじめ設定された基準となる論理値88となっていて、その値以上であれば信号を出し、増幅されて発光体85を光らせる。またこのデジタルコンパレータ90の出力89も続く判定に使用され、記録されるデータとなる。さらに実際に試験を行う場合に適切な時間幅および電源電圧についてのパラメータを指定する。また実際に試験を実施する場合、少しづつ増加あるいは減少させる時間幅を1mS以上、100mS以下とすることが請求項1記載の電源瞬断試験装置に取っては効率的かつ効果的である。また請求項1の電源装置のオン時の電圧も可変とすることを織り込むのも有益である。さらに電圧オン時の電圧範囲を、一般の12V系の車両の場合、6Vから16Vまでの間とし、さらにその間の3ないし5点の電圧とするとこれもまた効率的で実際的な試験が可能である。トラックなどの24V系車両であれば、この電圧は倍の値となる。この電圧設定は自動的に行なっても良いし、一度一定電圧での試験が終了してから、別の電圧に設定し直し、再度試験を行なっても良い。"