"筒状本体を切り欠いて王冠係合部を開口し、該王冠係合部の上辺に支点部、下辺に係合爪部を形成した筒状栓抜きにおいて、前記筒状本体の少なくとも一部に、水平断面がスーパー楕円形状となっているスーパー楕円部を有し、前記王冠係合部が該スーパー楕円部を切り欠いて形成され、前記支点部及び係合爪部がスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されていることを特徴とする栓抜き。筒状本体を切り欠いて王冠係合部を開口し、該王冠係合部の上辺に支点部、下辺に係合爪部を形成した筒状栓抜きにおいて、前記筒状本体の少なくとも一部に、水平断面がスーパー楕円形状となっているスーパー楕円部を有し、前記王冠係合部が該スーパー楕円部を切り欠いて形成され、前記上辺に2個所、下方に突出する支点部を設け、前記係合爪部がスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されていることを特徴とする栓抜き。このような筒状の栓抜きは、例えば携帯電話のストラップとして、またキーホルダー用として用いることができるように小型に製作されるので、図18の開栓動作が不安定でやりにくいという問題がある。そして、図18のように栓抜き11を回動した後、図19に示すように係合爪部15をびん6のリップ部6aの下まで深く差し込みいわゆる2度差し、更に支点部14を支点として栓抜き11を回動することが行われる。すると、係合爪部15は、図19に矢印に示すように移動し、リップ部6aと衝突し、びん口部が損傷する可能性がある。本発明は、筒状の栓抜きで王冠を抜く動作を、安定して容易に行えるようにすることを課題とする。また、王冠を抜く動作が容易になることにより、2度差しを不要としてびん口部が損傷するのを防止することも課題とする。従来の筒状の栓抜きによる開栓動作を検討したところ、開栓動作が不安定になる原因は、主に次の二つであることが分かった。第1に、図16,17に示すように、王冠係合部13を王冠7に係合したとき、支点部14は1点で王冠7の天面に接するので、開栓動作中に栓抜きがぐらつきやすく、安定しない。第2に、図20に示すように、王冠係合部13を王冠7に係合したとき係合爪部15が王冠7に引っ掛かる範囲が狭いので、開栓動作中に係合爪部15が王冠7から外れやすい。本発明の栓抜きは、このような問題点を解決したものである。本発明は、筒状本体を切り欠いて王冠係合部を開口し、該王冠係合部の上辺に支点部、下辺に係合爪部を形成した筒状栓抜きにおいて、前記筒状本体の少なくとも一部に、水平断面がスーパー楕円形状となっているスーパー楕円部を有し、前記王冠係合部が該スーパー楕円部を切り欠いて形成され、前記支点部及び係合爪部がスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されていることを特徴とする栓抜きである。支点部がスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されているので、開栓動作中に栓抜きがぐらつきにくく、安定する。また、係合爪部もスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されているので、開栓時に係合爪部がガラスと接触する部分の曲率半径が大きく、ガラスが傷つきにくい。また、王冠係合部を王冠に係合したとき係合爪部が王冠に引っ掛かる範囲が広くなって開栓動作中に係合爪部15が王冠7から外れにくい。図8~10はスーパー楕円の説明図である。スーパー楕円は、x/Any/Bn=1となる曲線で、x軸の径は2A、y軸の径は2Bとなり、図8~10に示すように、nスーパー楕円指数が大きくなると長方形に近くなる。n=2のときが通常の楕円であるので、スーパー楕円はn>2である。なお、図8はA=3mm、B=2mm、図9はA=30mm、B=20mm、図10はA=10mm、B=6.67mmの場合である。スーパー楕円の特徴は、曲率半径が、全周において、連続的かつ滑らかに変化することで、デザイン性に優れ、見た目の心地よさや美しさで癒しを有する形状となり、また使いやすさなどの機能面でも優れている。また本発明は、筒状本体を切り欠いて王冠係合部を開口し、該王冠係合部の上辺に支点部、下辺に係合爪部を形成した筒状栓抜きにおいて、前記筒状本体の少なくとも一部に、水平断面がスーパー楕円形状となっているスーパー楕円部を有し、前記王冠係合部が該スーパー楕円部を切り欠いて形成され、前記上辺に2個所、下方に突出する支点部を設け、前記係合爪部がスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されていることを特徴とする栓抜きである。王冠係合部の上辺に2個所の支点部を設けたので、開栓動作中に栓抜きがぐらつきにくく、安定する。係合爪部はスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されているので、開栓時に係合爪部がガラスと接触する部分の曲率半径が大きく、ガラスが傷つきにくい。また、王冠係合部を王冠に係合したとき係合爪部が王冠に引っ掛かる範囲が広くなって開栓動作中に係合爪部15が王冠7から外れにくい。本発明の栓抜きは、開栓時に栓抜きがぐらつきにくく、安定して使用することができる。また、係合爪部の曲率半径を非常に大きくすることができるので、王冠係合部を王冠に係合したとき係合爪部が王冠に引っ掛かる範囲が広くなって開栓動作中に係合爪部15が王冠7から外れにくく、更に開栓時にびん口部のガラスを傷つけにくく、びん口部の損傷を防止できる。次に、実施例の栓抜き1に関する図1~7に基づいて本発明を詳細に説明する。栓抜き1は、筒状本体2の一部を切り欠いて、王冠係合部3を開口したものである。筒状本体2は金属製で、水平断面の外周の形状がスーパー楕円となっているスーパー楕円部2bを有し、王冠係合部3はこのスーパー楕円部2bを切り欠いて形成されている。また、筒状本体2の上端は天板2aで閉塞している。王冠係合部3の上辺が支点部4、下辺が係合爪部5となっており、これらはスーパー楕円部の最も曲率半径が大きい部分に形成されている。すなわち、図3に示されるように、王冠係合部3は、スーパー楕円の短径軸図8のy軸を中心にして形成されている。図4に示されるように、栓抜き1の王冠係合部3を王冠7に係合したとき、支点部4が王冠7の上面に接触して支点となるが、支点部4はスーパー楕円の最も大きい曲率半径であるため、開栓時の安定性に優れる。スーパー楕円では、円や楕円に比べて、最大曲率半径をきわめて大きくすることができるからである。この点を、図10に基づいて説明する。図10の下段に示すのは、長半径10mmで長短径比が1.5:1の楕円n=2.0とスーパー楕円n=2.5及びn=3.0で、上段に示すのは、これら楕円及びスーパー楕円のX軸の位置と曲率半径の関係で、いずれもX=0で曲率半径が最大となる。n=2.0の楕円では、X=0における最大曲率半径は15mmであるが、n=2.5のスーパー楕円では725mm、n=3.0のスーパー楕円では47,450mmときわめて大きくなる。図5,6に示されるように、栓抜き1の王冠係合部3を王冠7に係合し、栓抜き1を回動して開栓するときに、係合爪部5がびん口部のリップ部6aに接触したとしても、係合爪部5はスーパー楕円の最大曲率となっているので、ガラスが傷つきにくい。例えば、n=2.5のスーパー楕円の場合、n=2.0の楕円に比べてガラスに生じる応力は約30減少し、ガラスの強度は約2倍応力の2乗倍:1/2となる。また、図6に示すように、係合爪部5はスーパー楕円の最大曲率となっているので、栓抜き1の王冠係合部3を王冠7に係合したとき、図20と比較して、係合爪部5が王冠7に引っ掛かる範囲が広くなり、開栓動作中に係合爪部5が王冠7から外れにくく、開栓が容易となる。本発明において、スーパー楕円指数nは2.1以上、3.0以下が望ましい。3.0を越えると長方形のイメージが強くなり、デザイン的な面白味が少なくなる。長短径比率は1.3~1.7:1が望ましい。デザイン的及び機能的に最も優れているのは、n=2.5で、長短径比率1.5:1である。また、スーパー楕円の長径直径は15~25mm、栓抜きの全長は70~140mmが適当である。最も適当なのは、長径20mm、短径13.3mm、全長120mmである。筒状本体2の形状は、図7に例示するように、下端の径d2長径を上端の径d1長径よりも大きくすることができる。図7の左側は下方に向かって直線的に径が大きくなり、右側は下方に向かって曲線的に径が大きくなるデザインである。これにより、開栓時に筒状本体が握りやすくなり、また、机の上に立てた状態で安定して常設することができる。d2/d1は1.2~2.0が適当である。図11~13に示す実施例の栓抜き1’は、王冠係合部3の上辺の形状が異なっている以外、前記の栓抜き1と全く同じである。栓抜き1’において、王冠係合部3の上辺中央はアーチ形に形成され、その両側に2つの支点部4,4が下方に向かって突出形成されている。このため、図13に示されるように、王冠係合部3を王冠7に係合したとき、2個の支点部4,4が王冠7の天面に接するので、開栓動作中に栓抜きがぐらつきにくく、安定して王冠を抜くことができる。"