"ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法であって、以下の1,2のステップが含まれること、即ち、1サーモトロピック分離法で作られたポリフッ化ビニリデン液体分離膜又はポリプロピレン液体分離膜を基膜として、水、弱極性有機液体のいずれかを用いて浸漬させ、基膜の膜穴内に液体を充満させること、ここで前記弱極性有機液体は、ポリフッ化ビニリデン液体分離膜又はポリプロピレン液体分離膜を溶解させるものではないが当該液体分離膜と相溶性を有するものであること、2前記ステップ1で得られる浸漬処理をした基膜表面に、ポリフッ化ビニリデンの製膜液を塗布し、その後速やかに、60~100°Cに加熱された凝固浴中に浸して十分に凝固させ、ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜を得ること、を特徴とするポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法。前記サーモトロピック分離法で得られるポリフッ化ビニリデン液体分離膜又はポリプロピレン液体分離膜の孔径は01ミクロン~10ミクロンであり、破断強度は5N~15Nである、ことを特徴とする請求項1記載のポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法。前記ポリフッ化ビニリデンの製膜液は、ポリフッ化ビニリデン、溶剤、添加剤を混合した後に脱泡して得られるものであり、重量パーセンテージで、ポリフッ化ビニリデンは10~35であり、溶剤は60~80であり、添加剤は5~30である、ことを特徴とする請求項1記載のポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法。前記凝固浴の媒質は、水又は溶剤の水溶液である、ことを特徴とする請求項1記載のポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法。前記弱極性有機液体は、エタノール、グリセリン、イソプロパノール、分子量が600以下であるポリグリコール中の何れかの一種である、ことを特徴とする請求項1記載のポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法。本発明は、従来技術における欠点を克服するため、優れた力学的性能を有すると共に、高い遮断精度を有し、使用において皮層が剥離し難い、ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法を提供するものである。本発明は以下の技術方案により実現する。ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法であって、以下の1,2のステップが含まれること、即ち、1サーモトロピック分離法で作られたポリフッ化ビニリデン液体分離膜、又はポリプロピレン液体分離膜を基膜として、水、弱極性有機液体のいずれかを用いて浸漬させ、基膜の膜穴内に液体を充満させ、一般浸漬時間は0.5s秒~1min分である。ここで前記弱極性有機液体は、ポリフッ化ビニリデン液体分離膜又はポリプロピレン液体分離膜を溶解させるものではないが当該液体分離膜と相溶性を有するものである。2ステップ1で得られる浸漬処理をした基膜表面にポリフッ化ビニリデンの製膜液を塗布し、その後速やかに60~100°Cに加熱された凝固浴中に浸入し十分に凝固して、ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜が得られる。前記サーモトロピック分離法で得られるポリフッ化ビニリデン液体分離膜、又はポリプロピレン液体分離膜は、中空繊維型と平板型を含み、得られる複合補強型液体分離膜の隙間率を向上すると共に、塗布の均一性を保つため、前記サーモトロピック分離法で得られるポリフッ化ビニリデン液体分離膜、又はポリプロピレン液体分離膜の孔径は、最も好ましくは01ミクロン~10ミクロンであり、破断強度は5N~15Nである。前記ポリフッ化ビニリデン製膜液即ち、浸漬沈殿法でのポリフッ化ビニリデン成膜系は従来技術と同じであり、ポリフッ化ビニリデン、溶剤、添加剤を混合した後に脱泡して得られ、重量パーセンテージで、ポリフッ化ビニリデンは10~35であり、溶剤は60~80であり、添加剤は5~30である。その中、溶剤と添加剤ともに従来技術と同じである。溶剤は、ポリフッ化ビニリデンに対する各種の良溶媒、例えば、NN-ジメチルホルムアミド、NN-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどを選択することができる。添加剤は、各種の水溶性の組成分、例えば、ポリグリコール、ポリビニルピロリドン、塩化リチウム、ポリソルベート80などである。前記凝固浴の媒質は、従来技術と同じであり、水又は溶剤の水溶液を用いてもよい。前記弱極性有機液体は、エタノール、グリセリン、イソプロパノール、分子量が600以下であるポリグリコール中の何れかの一種である。その中、サーモトロピック分離法で得られるポリプロピレン液体分離膜は、複合後逆洗の要求があまり高くない場合に使用してもよい。本発明は下記の技術効果を有する。1.本発明液体分離膜の製造方法は、優れた力学的性能を有する、サーモトロピック分離法で得られるポリフッ化ビニリデン液体分離膜、又はポリプロピレン液体分離膜を基膜として、浸漬を介して基膜の膜穴内に水、又は弱極性溶剤を充満させた後、その外部にポリフッ化ビニリデン製膜液を複合して高分離精度と高耐汚染性能を持つ液体分離膜構造を形成させる。得られる液体分離膜は、優れた力学的性能を有すると共に、高い遮断精度を有し、MBRなど応用プロセスは液体分離膜孔径と力学的性能の二重の要求を満たす。その中で、水、弱極性有機液体の何れかの一種を介して十分な浸漬処理を行うのは、本発明のキーポイントであり、複合過程における製膜液に存在する溶剤の組成分は、サーモトロピック分離法で得られるポリフッ化ビニリデン液体分離膜、又はポリプロピレン液体分離膜の表面孔構造を溶解し封鎖することを回避することができ、膜の透過性を保つことができる。2.基膜と製膜液の成膜材料ともにポリフッ化ビニリデンである場合、本発明の液体分離膜の製造方法は本体複合とも言え、その場合、内層と外層との基質相材料は相溶性の差異がなく、内外層の間の結合はより緊密化し、液体分離膜の耐逆洗性能を向上し、さらに液体分離膜の使用寿命を向上することに対し、重要な意義を持つ。3.本発明の液体分離膜の製造方法に係るサーモトロピック分離法と浸漬沈澱法又は溶液相転換法は、産業分野でも連続化及び規模化の製造を実現でき、特に浸漬沈澱法の製膜液製造方法は成熟しており、産業化を速やかに実施するのに有利である。以下、具体的な実施例を伴って本発明を詳細に説明するが、実施例は本発明の保護範囲を制限するものではない。実施例11サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は01ミクロンであり、破断強度は5Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温でエタノールを用いて05s浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内にエタノールを充満させる。2全体系の総重量の10を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の80を占めるNN-ジメチルホルムアミド、全体系総重量の10を占めるポリビニルピロリドンを混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内にエタノール液体が充満された基膜表面に均一に塗布し、その後60°Cの水に浸入して十分に凝固させる。得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が65Nであり、平均孔径が008ミクロンであり、連続して01MPaで10時間逆洗しても、内外層は分離しない。実施例21サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は10ミクロンであり、破断強度は15Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温でグリセリンを用いて30s浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内にグリセリンを充満させる。2全体系の総重量の35を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の60を占めるNN-ジメチルホルムアミド、全体系総重量の5を占めるポリグリコールを混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内にグリセリンが充満された基膜表面に均一に塗布し、その後速やかに100°Cの50ジメチルアセトアミドの水溶液に浸入して十分に凝固させる。得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が17Nであり、平均孔径が005ミクロンであり、連続して01MPaで10時間逆洗しても、内外層は分離しない。実施例31サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は05ミクロンであり、破断強度は5Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温でイソプロパノールを用いて05s浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内にイソプロパノールを充満させる。2全体系の総重量の20を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の50を占めるNN-ジメチルホルムアミド、全体系総重量の30を占める塩化リチウムとポリソルベート80を重量比が1:5である配合で得られる添加剤を混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内にイソプロパノールが充満された基膜表面に均一に塗布し、その後速やかに60°Cの水に浸入して十分に凝固させる。得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が6Nであり、平均孔径が01ミクロンであり、連続して01MPaで10時間逆洗しても、内外層は分離しない。実施例41サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は10ミクロンであり、破断強度は15Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温でポリグリコール600を用いて30s浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内にポリグリコール600を充満させる。2全体系の総重量の35を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の60を占めるジメチルスルホキシド、全体系総重量の5を占めるポリグリコールを混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内にポリグリコール600が充満された基膜表面に均一に塗布し、その後100°Cの50のジメチルアセトアミドに浸入して十分に凝固させる。得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が173Nであり、平均孔径が006ミクロンであり、連続して01MPaで10時間逆洗しても、内外層は分離しない。実施例51サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は1ミクロンであり、破断強度は10Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温で水を用いて1min浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内に水を充満させる。2全体系の総重量の10を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の80を占めるNN-ジメチルホルムアミド、全体系総重量の10を占めるポリビニルピロリドンを混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内に水が充満された基膜表面に均一に塗布し、その後70°Cの水に浸入して十分に凝固させる。得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が118Nであり、平均孔径が008ミクロンであり、連続して01MPaで10時間逆洗しても、内外層は分離しない。実施例61サーモトロピック分離法で得られる、平均孔径は05ミクロンであり、破断強度は10Nであるポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜を基膜として、室温でエタノールを用いて1min浸透させ、ポリフッ化ビニリデンの中空繊維膜の膜孔内にエタノールを充満させる。2全体系の総重量の10を占めるポリフッ化ビニリデン、全体系総重量の80を占めるNN-ジメチルホルムアミド、全体系総重量の10を占めるポリビニルピロリドンを混合して均一に溶解させ、且つ脱泡して製膜液が得られる。製膜液をステップ1で得られる膜孔内にエタノールが充満された基膜表面に均一に塗布し、その後70°Cの水に浸入して十分に凝固させ、得られるポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜は、破断強度が105Nであり、平均孔径が008ミクロンであり、連続して01MPaで8時間逆洗しても、内外層は分離しない。"