"疎水性プロッパントであって、前記疎水性プロッパントは骨材粒子を含み、骨材粒子の表面上に被覆樹脂が硬化され、前記被覆樹脂は疎水性樹脂と前記疎水性樹脂に均一に分布するナノ粒子とを含み、前記ナノ粒子が前記被覆樹脂の重量の5-60を占め、前記骨材粒子と前記被覆樹脂との重量部の比は60-95:3-30であることを特徴とする疎水性プロッパント。前記ナノ粒子はナノシリカ、ナノアルミナ、ナノ酸化亜鉛及びナノ炭酸カルシウムの中の1種、又は複数種の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の疎水性プロッパント。前記ナノ粒子の粒径範囲は50-150nmであることを特徴とする請求項1に記載の疎水性プロッパント。前記疎水性プロッパントは更にシランカップリング剤を含み、前記シランカップリング剤と前記被覆樹脂との重量比は0.1-1:100であることを特徴とする請求項1に記載の疎水性プロッパント。前記疎水性樹脂は、側鎖が疎水性基である有機ケイ素化合物又は側鎖が疎水性基であるフッ素含有化合物によって樹脂を変性してなるものであることを特徴とする請求項1に記載の疎水性プロッパント。前記有機ケイ素化合物はトリカルボンポリジフェニルシロキサン、α,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、トリアミノポリジメチルシロキサン、ポリシロキサントリオール、トリカルボンポリジメチルシロキサン及びトリカルボンシリルオキシ-メチルシルセスキオキサンの中の1種又は複数種の混合物であり、前記フッ素含有化合物はテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン及びクロロトリフルオロエチレン又はフッ素含有カルボン酸の中の1種又は複数種の混合物であることを特徴とする請求項1-5のいずれか一項に記載の疎水性プロッパント。前記側鎖の疎水性基の構造式は、その中、R1、R2はアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アルコキシ基の中の1種又は複数種であり、R3、R4はアルキル基又は芳香族炭化水素基の1種又は複数種であってもよく、nは4-200の整数であることを特徴とする請求項6に記載の疎水性プロッパント。前記シランカップリング剤はγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-2,3-エポキシプロポキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシランの中の1種又はその中の複数種の混合物であることを特徴とする請求項4に記載の疎水性プロッパント。請求項1-8のいずれか一項に記載の疎水性プロッパントの調製方法であって、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が前記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を加熱し、ステップ1で調製された被覆樹脂及びシランカップリング剤を加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、前記被覆樹脂を前記骨材粒子の表面に均一にコーティングさせるステップと、3前記被覆樹脂を硬化させるステップとを含むことを特徴とする請求項1-8のいずれか一項に記載の疎水性プロッパントの調製方法。前記ステップ3において、硬化剤を添加することによって前記被覆樹脂を硬化させることを特徴とする請求項9に記載の調製方法。前記硬化剤はパラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、脂肪族アミン、第三級アミン及びその塩、芳香族アミン及びその変性体、イミダゾール、高分子プレポリマー、アシルペルオキシド類又はパーオキシエステルの中の1種又は複数種の混合物であり、前記硬化剤と前記被覆樹脂との重量比は1-20:100であることを特徴とする請求項10に記載の調製方法。前記ステップ3の後、4潤滑剤を添加し、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけるステップを更に含むことを特徴とする請求項9に記載の調製方法。前記潤滑剤はポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ステアリン酸アミド又はステアリン酸カルシウムの中の1種又は複数種の混合物であり、前記潤滑剤と前記被覆樹脂との重量比は0.5-3:100であることを特徴とする請求項12に記載の調製方法。前記ステップ1において、攪拌条件は8000rで30分間攪拌することであることを特徴とする請求項9-13のいずれか一項に記載の調製方法。前記ステップ2において、骨材粒子を200-220°Cまで加熱することを特徴とする請求項9-13のいずれか一項に記載の調製方法。実施例1-6で使用するエポキシ樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂はいずれも市販品である。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:10kg骨材粒子である石英砂:200kg硬化剤であるパラホルムアルデヒド:0.1kgシランカップリング剤であるγ-アミノプロピルトリエトキシシラン:0.1kg潤滑剤であるポリエチレンワックス:0.05kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の50を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の50を占め、上記ナノ粒子はナノシリカを選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はエポキシ樹脂をトリカルボンポリジフェニルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:30kg骨材粒子であるセラミック粒子:950kg硬化剤であるヘキサメチレンテトラミン:1.5kgシランカップリング剤であるγ-2,3-エポキシプロポキシプロピルトリメトキシシラン:0.03kg潤滑剤である酸化ポリエチレンワックス:0.9kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の60を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の40を占め、上記ナノ粒子はナノアルミナを選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はエポキシ樹脂をα,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:20kg骨材粒子であるナットシェル:40kg硬化剤である脂肪族アミン:4kgシランカップリング剤であるγ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン:0.06kg潤滑剤であるステアリン酸アミド:0.5kgそのえち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の20を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の80を占め、上記ナノ粒子はナノ酸化亜鉛を選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はフラン樹脂をトリアミノポリジメチルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:30kg骨材粒子であるガラス玉:95kg硬化剤である脂肪族第三級アミン:2.4kgシランカップリング剤であるN-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン:0.15kg潤滑剤であるステアリン酸カルシウム:0.3kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の5を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の95を占め、上記ナノ粒子はナノ炭酸カルシウムを選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はフラン樹脂をポリシロキサントリオールによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:10kg骨材粒子である石英砂:75kg硬化剤であるイミダゾール:1.5kgシランカップリング剤であるビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン:0.08kg潤滑剤であるポリエチレンワックス:0.2kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の30を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の70を占め、上記ナノ粒子はナノシリカとナノアルミナとを選択して混合し、粒径はいずれも50-150nmであり、上記疎水性樹脂はフェノール樹脂をトリカルボンポリジメチルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:20kg骨材粒子:85kg硬化剤:24kgシランカップリング剤:0.12kg潤滑剤:0.3kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の40を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の60を占め、上記ナノ粒子はナノシリカ、ナノアルミナ、ナノ酸化亜鉛及びナノ炭酸カルシウムの中の1種又は複数種の混合物を選択し、粒径はいずれも50-150nmであり、上記疎水性樹脂はフェノール樹脂をテトラフルオロエチレンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。上記硬化剤はパラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、脂肪族アミン、第三級アミン及びその塩、芳香族アミン及びその変性体、イミダゾール、高分子プレポリマー、アシルペルオキシド類又はパーオキシエステルの中の1種又は複数種の混合物である。上記シランカップリング剤はシランカップリング剤であり、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-2,3-エポキシプロポキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシランの中の1種又は複数種の混合物を選択することができる。上記潤滑剤はポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ステアリン酸アミド又はステアリン酸カルシウムの中の1種又は複数種の混合物である。上記骨材粒子はセラミック粒子である。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。比較例1疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:10kg骨材粒子である石英砂:200kg硬化剤であるパラホルムアルデヒド:0.1kgシランカップリング剤であるγ-アミノプロピルトリエトキシシラン:0.1kg潤滑剤であるポリエチレンワックス:0.05kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂であり、上記疎水性樹脂はエポキシ樹脂をトリカルボンポリジフェニルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1必要な疎水性樹脂を調製するステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された疎水性樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記疎水性樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。比較例2疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:30kg骨材粒子であるガラス玉:95kg硬化剤である脂肪族第三級アミン:2.4kgシランカップリング剤であるN-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン:0.15kg潤滑剤であるステアリン酸カルシウム:0.3kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の1を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の99を占め、上記ナノ粒子はナノ炭酸カルシウムを選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はフラン樹脂をα,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサンによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で30min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。比較例3疎水性プロッパント調製用の原料:被覆樹脂:30kg骨材粒子であるセラミック粒子:950kg硬化剤であるヘキサメチレンテトラミン:1.5kgシランカップリング剤であるγ-2,3-エポキシプロポキシプロピルトリメトキシシラン:0.03kg潤滑剤酸化ポリエチレンワックス:0.9kgそのうち、被覆樹脂は疎水性樹脂とナノ粒子とを含み、ナノ粒子は被覆樹脂の重量の70を占め、疎水性樹脂は被覆樹脂の重量の30を占め、上記ナノ粒子はナノアルミナを選択し、粒径は50-150nmであり、上記疎水性樹脂はエポキシ樹脂をポリシロキサントリオールによって変性してなり、その変性方法をCN101531893Aに記載の実施例1に示す。疎水性プロッパント調製用の方法は、1疎水性樹脂を溶融状態に加熱し、ナノ粒子を加え、8000r下で3min攪拌し、室温まで冷却し、ナノ粒子が上記疎水性樹脂に均一に分布する被覆樹脂を得るステップと、2骨材粒子を200-220°Cまで加熱する時、ステップ1で調製された被覆樹脂とシランカップリング剤とを加え、10-60秒間攪拌して均一に混合し、上記被覆樹脂を上記骨材粒子の表面に均一に分散させるステップと、3硬化剤を上記調製された混合物に加え、均一に混合し、15-120秒間硬化するステップと、4潤滑剤を硬化された混合物に加え、均一に攪拌し、冷却し、ふるいにかけ、得るステップとを含む。0CA15ECビデオ光学接触角測定装置を使用して各実施例及び比較例で調製された疎水性プロッパントの接触角を測定し、且つ比較して、比較結果を以下の表に示す。比較によれば、ナノ粒子が上記被覆樹脂の含有量の5-60を占める場合、調製されたプロッパントの接触角θは120°≦θ≦180°であり、強い疎水性能を有することが分けられる。上記実施例以外、有機ケイ素化合物であるトリカルボンシリルオキシ-メチルシルセスキオキサン、フッ素含有化合物はフッ化ビニリデン及びクロロトリフルオロエチレン又はフッ素含有カルボン酸の中の1種又は複数種の混合物を更に選択することができる。明らかに、上記実施例は単に明確に説明するために挙げられ、実施形態を限定するものではない。当業者にとって、上記説明に基づいて、その他の異なる形式の変化又は変更を行うこともできる。ここで、全ての実施形態を挙げる必要がない。それに由来する明らかな変化又は変更が以前のとおり発明の保護範囲に含まれる。"