"感圧接着剤を調製する方法であって、i1個のエチレン性不飽和基を有する1種以上のラジカル重合性モノマーと少なくとも1種のラジカル重合開始剤とを含む本質的に溶媒を含まない混合物を提供する工程、ii前記混合物を部分的に重合させて、20°Cで1,000~125,000mPasのブルックフィールド粘度および重合の前のモノマーの初期質量に対して30~60重量のモノマーのポリマーへの転化率を示す部分重合済み混合物を提供する工程、iii前記部分重合済み混合物に1種以上のラジカル放射線重合開始剤を添加して、放射線硬化性前駆体を提供する工程、iv前記放射線硬化性前駆体を基材に被着させる工程およびv前記放射線硬化性前駆体を化学線に供することにより前記放射線硬化性前駆体を更に重合させて、前記感圧接着剤を提供する工程を含む方法。前記混合物の前記部分重合を本質的に断熱の重合条件下で行う、請求項1に記載の方法。前記放射線硬化性前駆体は、20°Cで1,000~150,000mPasのブルックフィールド粘度を示す、請求項1または2に記載の方法。前記1種以上のラジカル重合開始剤は熱活性化性重合開始剤である、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記1種以上の熱活性化性ラジカル重合開始剤は、有機過酸化物と、有機ヒドロ過酸化物と、アゾ基含有化合物とを含む群から選択される、請求項4に記載の方法。前記1種以上のラジカル重合開始剤は1種以上のモノマーの質量に対して0.0005~0.5重量の量で存在する、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記1種以上のラジカル放射線重合開始剤はタイプI光開始剤およびタイプII光開始剤を含む群から選択される、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記1種以上のラジカル放射線重合開始剤は前記放射線硬化性前駆体の質量に対して0.25~10重量の量で存在する、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。モノマーのポリマーへの転化によって得られる前記部分重合済み混合物中の前記ポリマーは2~3の多分散性Mw/Mnを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。モノマーのポリマーへの転化によって得られた前記放射線硬化性前駆体中の前記ポリマーは2~3の多分散性Mw/Mnを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記放射線硬化性前駆体の更なる重合を非不活性雰囲気内で行う、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記放射線硬化性前駆体は1種以上の熱活性化性発泡剤を含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記放射線硬化性前駆体は1種以上の粘着性付与剤を含む、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記放射線硬化性前駆体を更に重合させて、前記モノマーの少なくとも95がポリマーに転化される、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。前記基材は、紙、テキスタイル、不織物、ポリマー、金属または木基材を含む群から選択される、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。前記混合物は被覆または印刷によって前記基材に被着される、請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。1個のエチレン性不飽和基を有する1種以上のラジカル重合性モノマーおよび少なくとも1種のラジカル重合開始剤を含む本質的に溶媒を含まない混合物を重合の前の前記モノマーの初期質量に対して30~60重量のモノマーのポリマーへの転化率まで重合させ、前記部分予備重合済み混合物に1種以上のラジカル放射線重合開始剤を添加することにより得ることができる放射線硬化性前駆体であって、20°Cで1,000~150,000mPasのブルックフィールド粘度を示す放射線硬化性前駆体。前記モノマーの質量に対して30~60重量の転化率まで前記モノマーを重合させることにより得られた前記ポリマーは2~3の多分散Mw/Mnを有する、請求項17に記載の放射線硬化性前駆体。1種以上の熱活性化性非カプセル化発泡剤および/またはカプセル化微小球を含む、請求項16~18のいずれか1項に記載の放射線硬化性前駆体。1種以上の粘着性付与剤を含む、請求項17~19のいずれか1項に記載の放射線硬化性前駆体。感圧接着剤の層を少なくとも1層含む裏付感圧接着剤テープまたは裏なし感圧接着テープであって、前記感圧接着剤が請求項1~15のいずれか1項に記載の方法によって得ることができる裏付感圧接着剤テープまたは裏なし感圧接着剤テープ。本発明の目的は、感圧接着剤を調製する方法であって、部分的に予備重合された被覆可能な放射線硬化性前駆体を調製し、以前の既知法の欠陥を示さないか、またはこうした欠陥を限られて程度にのみ示す有利な特性を有する感圧接着剤に後で更に重合させることを含む方法を提供することである。本発明のもう1つの目的は、非不活性雰囲気内で重合させることが可能である感圧接着剤の被覆可能な放射線硬化性前駆体を提供することである。本発明の更なる目的は、本発明の以下の詳細な説明から容易に捕らえることが可能である。本発明は、感圧接着剤を調製する方法であって、i1個のエチレン性不飽和基を有する1種以上のラジカル重合性モノマーと少なくとも1種のラジカル重合開始剤とを含む本質的に溶媒のない混合物を提供する工程、ii前記混合物を部分的に重合させて、20°Cで1,000~125,000mPasのブルックフィールド粘度および重合の前のモノマーの質量に対して30~60重量のモノマーのポリマーへの転化率を示す部分重合済み混合物を提供する工程、iii前記部分重合済み混合物に1種以上のラジカル放射線重合開始剤を添加して、放射線硬化性前駆体を提供する工程、iv前記放射線硬化性前駆体を基材に被着させる工程およびv前記放射線硬化性前駆体を化学線に供することにより前記放射線硬化性前駆体を更に重合させて、前記感圧接着剤を提供する工程を含む方法に関する。本発明は、本発明の方法の工程i~iiiを実施することにより得ることができる放射線硬化性前駆体に更に関連する。放射線硬化性前駆体において含まれる30~60重量の前記モノマーのポリマーへの転化率によって得られるポリマーは2~3の間の多分散ρ=Mw/Mnを有する。本発明は、本発明の方法によって得ることができる感圧接着剤の層を少なくとも1層有する裏地を含む感圧接着剤テープに更に関連する。本発明の方法の第1の工程iにおいて、エチレン性不飽和基を含む1種以上のラジカル重合性モノマーおよび少なくとも1種のラジカル重合開始剤を含む本質的に溶媒を含まない混合物が提供される。適するエチレン性不飽和基の例には、ビニル、ビニレン、アリルおよび特にメタアクリレート基が挙げられる。本発明において有用である1個のエチレン性不飽和基を含むモノマーは、こうしたモノマーの極性を考慮して、あるいはそれぞれのモノマーをラジカル重合させることによって得られるホモポリマーのガラス転移温度を考慮して区別することが可能である。極性モノマーという用語は中程度の極性モノマーと強い極性のモノマーの両方を含む。極性すなわち水素結合能力は、強い、中程度におよび弱いなどの用語の使用によってしばしば表現される。これらの溶解度および他の溶解度の用語を記載している参考文献には、ペンシルバニア州フィラデルフィアの米国材料試験協会AmericanSocietyforTestingandMaterialsPhiladelphia,Pennsylvania、セワードG.G.Seward編ペイント試験マニュアルPaintTestingManual、第3版および溶解度に対する三次元アプローチAThree-DimensionalApproachtoSolubility,ペイント技術ジャーナルJournalofPaintTechnology,38巻,496号,頁269~280が挙げられる。弱い極性モノマーの適する例には、例えば、非第三アルキルアルコールの直鎖または分岐一官能性不飽和アクリレートまたはメタクリレートが挙げられ、そのアルキルは4~15個、特に4~14個の炭素原子を有する。本発明において用いられるこれらのより低級のアルキルアクリレートの例には、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、n-オクチルアクリレート、n-オクチルメタクリレート、2-メチルブチルアクリレート、イソノニルアクリレート、n-ノニルアクリレート、イソアミルアクリレート、n-デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、4-メチル-2-ペンチルアクリレート、ドデシルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレートおよび2-アクリル酸-2-ブチルアミノカルボニルオキシエチルエステルが挙げられるが、それらに限定されない。好ましいより低級のアクリレートエステルおよびメタクリレートエステルには、イソオクチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレートおよびドデシルアクリレートが挙げられる。本発明において適する強い極性のモノマーには、例えば、アクリル酸、メタクリル酸およびアクリルアミドが挙げられる。例えば、N-ビニルピロリドンまたはN-ビニルカプロラクタムなどのN-ビニルラクタム、アクリロニトリル、アクリロイルモルホリンおよびジメチルアミノプロピルメタクリレートは中程度の極性のポリマーに関する例である。本発明において適する1個のエチレン性不飽和基および0°C未満の対応するホモポリマーのガラス転移温度を有する低Tgモノマーには、例えば、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、イソデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、ラウリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレートおよびエトキシル化ノニルアクリレートが挙げられる。2-エチルヘキシルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、トリデシルアクリレートおよびエトキシル化ノニルアクリレートは特に好ましい。本発明において適する1個のエチレン性不飽和基および50°C以上の対応するホモポリマーのガラス転移温度を有する高Tgモノマーには、例えば、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、イソボルニルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレートおよびアクリルアミドが挙げられる。N-ビニルピロリドンおよびアクリロイルモルホリンは特に好ましい。混合物は、好ましくは少なくとも2種、より好ましくは少なくとも3種のモノマーを含む。それぞれのモノマーは、1個のエチレン性不飽和基、特にメタアクリレート基を有する。混合物は、1個のエチレン性不飽和基、特にメタアクリレート基を含む1種以上のより弱い極性のモノマーの混合物の質量に対して好ましくは少なくとも40重量、より好ましくは少なくとも50重量を構成する。好ましい実施形態において、混合物は、最終感圧接着剤の凝集力および特に金属基材への最終感圧接着剤の粘着力を改善するために1種以上の極性共重合性メタアクリレートモノマーを含む。混合物が1個のエチレン性不飽和基、特にメタアクリレート基を有する1種以上の強い極性の共重合性モノマーを含む場合、こうしたモノマーの量は、混合物の質量に対して好ましくは約25重量未満、より好ましくは約15重量未満、特に好ましくは0.1~15重量、最も好ましくは0.5~15重量である。混合物が1種以上の中程度の極性の共重合性モノマーを含む場合、こうしたモノマーの量は、混合物の好ましくは約40未満、より好ましくは約5~40重量である。もう1つの好ましい実施形態において、混合物は、1個のエチレン性不飽和基、特にメタアクリレート基を有する少なくとも1種の低Tgモノマーおよび1個のエチレン性不飽和基、特にメタアクリレート基を有する少なくとも1種の高Tgモノマーを含む。こうした1種以上の低Tgモノマーの質量対こうした1種以上の高Tgモノマーの質量の比は、好ましくは1~20、より好ましくは1~10である。混合物は有効量の1種以上のラジカル重合開始剤を更に含む。ラジカル重合開始剤および開始剤の量ならびに重合条件は混合物の部分重合を行うように選択され、よって重合の前のモノマーの質量に対して30~60重量のモノマーのポリマーへの必要な転化率および20°Cで1,000~125,000mPasの部分硬化済み混合物の粘度を提供する。上および下で用いられるラジカル重合開始剤という用語は、熱的に活性化されうるか、または特にUV線などの化学線によって活性化されうる開始剤を含む。混合物が本質的に断熱の重合条件下で工程iiにおいて好ましくは部分的に予備重合されるので、混合物は、好ましくは1種以上の熱活性化性ラジカル重合開始剤を含む。適する熱活性化性ラジカル重合開始剤には、ラジカルを発生させる有機過酸化物、有機ヒドロ過酸化物およびアゾ基開始剤が挙げられる。有用な有機過酸化物には、過酸化ベンゾイル、ジ-t-アミルペルオキシド、t-ブチルペルオキシベンゾエートおよびジクミルペルオキシドなどの化合物が挙げられるが、それらに限定されない。有用な有機ヒドロ過酸化物には、t-アミルヒドロペルオキシドおよびt-ブチルヒドロペルオキシドなどの化合物が挙げられるが、それらに限定されない。有用なアゾ基開始剤には、バゾVazo登録商標522,2’-アゾビス2,4-ジメチルペンタンニトリル、バゾVazo登録商標642,2’-アゾビス2-メチルプロパンニトリル、バゾVazo登録商標672,2’-アゾビス2-メチルブタンニトリルおよびバゾVazo登録商標882,2’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルなどのバゾVazo登録商標デュポンDuPontによって製造された化合物が挙げられるが、それらに限定されない。上および下で用いられる本質的に断熱の重合という用語は、部分重合済み混合物を提供するために30~60重量の転化率への混合物の重合が起きる反応系への一切のエネルギー交換または反応系からの一切のエネルギー交換の絶対値の合計が、混合物の重合中に発散される全エネルギーの約15未満であることを意味する。数学的に表現すると、本質的に断熱の基準は、式中、fは約0.15であり、ΔHpは重合熱であり、xはモルによるモノマーの転化率C0-C/C0であり、Cは部分重合工程後のモノマーの濃度であり、C0はモノマーの初期濃度であり、X1は放射線硬化性前駆体への混合物の重合の開始時のポリマー率であり、X2は放射線硬化性前駆体への混合物の重合の終了時のポリマー率であり、tは時間であり、t1、t2は、放射線硬化性前駆体への混合物の重合反応のそれぞれ開始時間および終了時間であり、qjtは、j=1、2Nであるとき、反応系へのエネルギーフローのすべてのN源から周囲から反応系に伝達されるエネルギーの比率である。上および下で用いられるモノマーという用語は、1個のエチレン性不飽和基を有するモノマー、2個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーおよび本発明の重合反応においてそれらと共重合可能である更なるモノマーを意味する。本発明の好ましい方法において、部分硬化済み混合物を提供するために30~60重量のモノマーのポリマーへの転化率までの混合物の断熱重合が起きる反応系は好ましくはバッチ反応器である。バッチ式反応とは、部分硬化済み混合物が重合の終わりに容器から排出され、反応中に連続的に排出されない容器内で混合物の重合反応が起きることを意味する。エチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマー、1種以上のラジカル重合開始剤ならびに任意に更なるモノマーおよび添加剤は、反応の前に一度に、反応させつつ経時的に工程において、あるいは反応させつつ時間にわたって連続的に容器に投入することが可能であり、重合反応は放置して、必要な時間の長さにわたって進めて、30~60重量の1種以上のモノマーのポリマーへの所望の転化率を達成する。必要ならば、重合反応の後且つ排出の前に更なるモノマーまたは添加剤をバッチに混ぜ込むことが可能である。混合物の重合が完了した時、30~60重量の反応性モノマーのポリマーへの転化率が得られ、得られた放射線硬化性前駆体は反応容器から排出される。断熱重合のために適する典型的なバッチ反応器は、多くのタイプのラジカル重合のために一般に用いられるステンレススチールなどの、混合物の部分重合のために適する材料から製作された圧力容器を含む。典型的には、圧力容器は、原材料を投入するため、生成物を取り出すため、緊急圧力逃がしのため、不活性ガスで反応器を加圧するため、反応器ヘッドスペース上で真空引きするためなどの開口を有する。典型的には、容器はジャケットにおいて部分的に取り囲まれ、ジャケットを通して、熱媒液水などを通過させ反応器の内容物を加熱し冷却する。典型的には、容器は攪拌羽根が取り付けられている容器に挿入されたモータ駆動シャフトなどの攪拌メカニズムを含む。商用バッチ反応装置は、典型的には約10~約20,000ガロン37.9~75,708リットルの範囲内で大きさを決められ、ユーザーによって注文建造できるか、またはニューヨーク州ロチェスターのファウドラーPfaudlerU.S.,Inc.Rochester,NewYorkなどの販売業者から購入することが可能である。特に混合物の重合がラジカル重合開始剤の偶発的な過剰投入/誤投入のゆえに万一にも必要とされるより速くまたは必要とされるより更に進行した場合に生じる温度で断熱反応のために適する反応容器が混合物の重合中に高い蒸気圧を確実に封じ込めることを可能にするために極度の注意を払わなければならない。容器圧力を危険なまでに高めうる気体生成物を形成することとなる温度で混合物が重合中に確実に分解しないようにすることも非常に重要である。当業者が容易に実施することができる小規模な断熱熱量実験を用いて、特定の開始剤に関する暴走特性を決定することが可能である。例えば、両方ともイリノイ州バーリッジのファウスクアンドアソシエーツFauskeandAssociates,Inc.BurrRidge,Illinoisから入手できるリアクティブシステムスクリーニングツールReactiveSystemScreeningToolRSSTまたはベントサイジングパッケージVentSizingPackageVSPは、暴走反応の特性と過酷性を調査できる装置である。エチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーおよび1種以上のラジカル重合開始剤を混合して混合物を提供する時、混合物が実質的に反応し本質的に断熱の条件のために典型的には約0.1°C/分を上回る温度上昇の速度始める温度がある。反応している1個のエチレン性不飽和基を含むモノマー、こうしたモノマーの濃度、用いられている特定のラジカル重合開始剤、用いられているこうした開始剤の量および例えば混合物中のポリマーまたはいずれかの溶媒などの更なるあらゆる成分または添加剤の量を含む要素に応じて異なるこの温度は暴走開始温度runawayonsettemperatureとして本明細書で定義される。例として、放射線硬化性重合開始剤の量を増やすにつれて、反応混合物における開始剤の暴走開始温度は下がる。暴走開始温度より低い温度で、重合が進む量は実用上無視できる。暴走開始温度で、反応禁止剤の不在および本質的に断熱の反応条件の存在を想定して、ラジカル重合は意味をなす速度で進み始め、温度は上方に加速し始め、暴走反応runawayreactionを始める。本発明によると、所望の温度および転化率に重合を持っていくのに十分な量のラジカル重合開始剤が用いられる。余りに多すぎる開始剤を用いる場合、過剰の低分子量ポリマーが生成し、よって分子量分布を広げる。すなわち、多分散ρ=Mw/Mnを高める。低分子量成分は最終的に得られる感圧接着剤の性能を落としうる。余りに少なすぎる開始剤を用いる場合、重合は認めうるほどに進まず、反応は停止するか、または非実用的な速度で進むのいずれかである。用いられる個々のラジカル重合開始剤の量は、開始剤の効率、開始剤の分子量、エチレン性不飽和基を含むモノマーの分子量、こうしたモノマーの反応熱、含められる他のラジカル重合開始剤のタイプおよび量などに応じて異なる。1種以上のラジカル重合開始剤の全量は、混合物中の1種以上のモノマーの全重量を基準にして典型的には約0.0005重量~約0.5重量の範囲内、好ましくは約0.001重量~約0.1重量の範囲内である。2種以上のラジカル重合開始剤を反応において用いる時、本質的に断熱の反応中に第1の開始剤が消耗するにつれて対応する上昇する反応温度を伴って、第1の開始剤が消耗しつつある時に第2の開始剤が熱活性化されるように第2の開始剤を選択してもよい。すなわち、第1の開始剤が消耗するにつれて、反応は反応混合物中の第2の開始剤のための暴走開始温度に反応混合物をもっていく。1種の開始剤が完全に消耗する前にもう1種の開始剤が活性化その暴走開始温度に達するするような重なりは好ましい。重なりがないと、シリーズ中の次の開始剤の暴走開始温度に混合物を持っていく外部加熱なしでは、重合速度が落ちうるか、または本質的に停止しうる。外部加熱のこの使用は、外部加熱のゆえに反応混合物中の不均一温度分布に関する可能性を増すことにより本発明プロセスの利点の1つを駄目にする。バッチにおける個々のラジカル重合開始剤のための暴走開始温度に向けて温度が上昇するまで、こうした開始剤は本質的に休止状態であり、認めうるほどに分解してラジカルを形成しない。反応温度が反応混合物の暴走開始温度に向けて上昇するまで、および/または外部熱が加えられるまで、こうした開始剤は休止状態のままである。1種のラジカル重合開始剤の消耗およびもう1種の暴走開始温度への到達の連続は、反応系における熱ラジカル重合開始剤の実質的にいかなる数に対しても温度が上昇するにつれて継続することが可能である。限界的には、異なるラジカル重合開始剤の本質的に無限数の連続は、重合および対応する断熱温度上昇を引き起こすために連続的に隣接ラジカル重合開始剤の間の活性温度範囲のほぼ完全な重なりで用いることができよう。この場合、用いられる各ラジカル重合開始剤の量は、分子量分布を有害に広げないように実質的に無限小である必要があろう。実際的には、原材料取り扱いの必要を最少にするために、断熱重合の所望量を達成するとともに必要なポリマー特性を得るために妥当な最少の開始剤数を用いるべきである。混合物の重合の特定の反応サイクル中に典型的には1~5種の異なるラジカル重合開始剤より典型的には1~3種が用いられる。約30重量~約60重量のポリマーへのエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーの必要な転化率は、好ましくは1反応サイクルで得られるが、2以上の後続反応サイクルにおいてポリマーへのモノマーの必要な転化率まで混合物の重合を行うことも可能である。本質的に断熱の重合中にシリーズでの連続の開始剤の間の重なりの量を推定するために、標準重合モデル化技術すなわち、レイW.H.Ray重合反応器の数学的モデル化についてOnthemathematicalmodellingofpolymerizationreactors,J.Macromol.Sci.Macromol.Chem.,C8,1,1972を用いることが可能である。十分な重なり、特に好ましい最少重なりおよび最大重なりを伴った2種以上のラジカル重合開始剤の選択は、EP第0,866,810B1、頁11、列41~頁13、列54で詳しく論じられている。適するラジカル重合開始剤を選択するためにこうした参考文献で開示された基準は本発明にも適用可能であり、上に述べられた一節は本明細書に引用して援用する。混合物は、混合物の質量に対して0~3重量の量で2個以上のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマー化合物を任意に含んでもよい。2個以上のエチレン性不飽和基を含む適するモノマー化合物の例には、1,6-ヘキサンジオールジアクリレートなどのC2~C12炭化水素ジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジビニルエーテルなどのC4~C14炭化水素ジビニルエーテルおよびトリメチロールプロパントリアクリレートなどのC3~C12炭化水素トリオールトリアクリレートが挙げられる。2以上のアクリレート官能性モノマー、特に、ジアクリレート官能性モノマーまたはトリアクリレート官能性モノマーは好ましい。本発明の好ましい実施形態において、2以上の不飽和エチレン官能性、特に2または3のメタアクリレート官能性を有するモノマーの混合物中の量は、混合物の質量に対して3.0重量未満、より好ましくは2.0重量未満である。2個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを混合物に含めると、混合物の重合によって得られる部分硬化済み混合物の粘度を高める傾向がある架橋をもたらす。部分硬化済み混合物は、20°Cで好ましくは1,000~125,000mPas、より好ましくは1,000~100,000mPas、特に好ましくは1,000~50,000Pasのブルックフィールド粘度を有する。工程iiiで得られた放射線硬化性前駆体を印刷によって基材に被着させようとする場合、部分硬化性混合物は、20°Cで好ましくは1,000~25,000mPas、より好ましくは2,000~20,000mPasのブルックフィールド粘度を有する。これを考慮して、2個以上のエチレン性不飽和基を有する1種以上のモノマーの量は、混合物の質量に対して好ましくは0~3重量である。混合物は、混合物の重合によって得られたポリマーの分子量または他のポリマー特性を制御するために1種以上の連鎖移動剤も含んでよい。本明細書で用いられる連鎖移動剤という用語はテロゲンも含む。本発明の方法において用いるために適する連鎖移動剤には、四臭化炭素、ヘキサブロモメタン、ブロモトリクロロメタン、2-メルカプトエタノール、t-ドデシルメルカプタン、イソオクチルチオグリコレート、3-メルカプト-1,2-プロパンジオール、クメンおよびそれらの混合物からなる群から選択された連鎖移動剤が挙げられるが、それらに限定されない。特定の連鎖移動剤の反応性および所望の連鎖移動の量に応じて、混合物の全重量を基準にして典型的には0~1重量の連鎖移動剤、好ましくは0~約0.5重量の連鎖移動剤が用いられる。放射線硬化性前駆体の粘度は、例えば、ロジンエステル、合成炭化水素およびテルペン樹脂を含む粘着性付与剤ならびに可塑剤などのそれぞれオリゴマー非反応性添加剤またはポリマー非反応性添加剤を含めることによって更に調節することが可能である。混合物の質量に対する1種以上の粘着性付与剤の量は、混合物の質量に対して50重量以下、より好ましくは40重量以下、特に好ましくは0.5~35重量であることが可能である。1個以上のエチレン性不飽和基を含むそれぞれオリゴマー添加剤またはポリマー添加剤を含めることも可能である。このタイプのそれぞれオリゴマー添加剤またはポリマー添加剤は市販されている。本発明において有用であるそれぞれオリゴマー添加剤またはポリマー添加剤は、好ましくは少なくとも50°Cの環球式軟化点を示す。ドイツ国ルートヴィヒスハーフェンのバスフLudwigshafen,Germanyから入手できるアクリルエステル樹脂AC樹脂528は、架橋性基を含む市販樹脂に関する例である。本発明の混合物は、形成されるポリマーならびに1個のエチレン性不飽和基を含むモノマーおよび任意に2個以上のエチレン性不飽和基を含むモノマーまたは他の重合性モノマーがすべて混和性である真の塊重合として重合反応が起きることが可能であるように好ましくは本質的に無溶媒である。しかし、場合によって、モノマーは共重合させるために溶媒を必要とすることがある。例えば、アクリルアミドは、アクリルアミドをイソオクチルアクリレートと混和性にするために少量の溶媒に溶解させてもよい。従って、本発明によるプロセスは、行われるラジカル重合において非反応性である溶媒の使用を本発明の範囲内に含む。こうした溶媒は、混合物の全重量を基準にして通常は約20重量未満、より好ましくは約10重量未満、特に好ましくは0~5重量を構成する。有用な溶媒は、トルエン、ヘキサン、ペンタンおよび酢酸エチルなどの有機溶媒に限定されないが、それらを含む混合物に混和性である溶媒である。溶媒は、重合の終わりでのポリマーの粘度を下げて、排出またはその後の加工を容易にするように本発明によるプロセスを強化することも可能である。しかし、必要でないかぎり、溶媒の添加は好ましくない。溶媒の濃度が低い時にはより低い程度であるけれども、溶媒は溶液重合と同じ欠点を提起しうるからである。混合物は、1個のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーおよび1種以上のラジカル重合開始剤に加えて、消泡剤、熱安定剤、酸化防止剤、静電防止剤、増粘剤、充填剤、顔料、染料、着色剤、チキソトロープ剤、導電粒子、伝熱粒子、加工助剤、ナノ粒子、繊維およびそれらのいずれかの組み合わせを限定されることなく含む更なる成分および添加剤を含んでもよい。1種以上の潜在的な更なる添加剤の量は、例えば、放射線硬化性前駆体の粘度などの放射線硬化性前駆体の特性および/または最終的に得られた感圧接着剤の特性に悪影響を及ぼさないように選択される。本発明の方法の第2の工程iiにおいて、混合物は、重合前のモノマーの初期質量に対して30~60重量のポリマーへの1種以上の反応性モノマーの転化率まで重合させる。断熱で行われる場合、混合物の重合は、好ましくは次の通り進む。1個のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーおよび任意に2個以上のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーおよび/または更なる共重合性モノマーを所望の量で反応器に投入する。反応容器の温度は、反応性モノマーの実質的な熱重合が起きないように十分に冷却するとともに、また、ラジカル重合開始剤がバッチに添加された時に実質的に重合が起きないように十分に冷却しなければならない。また、反応器が乾いていること、特に重合熱のゆえに温度が上昇するにつれて反応容器の圧力を危険なほどに潜在的に上げうる好ましくない揮発性溶媒反応器クリーニング溶媒などが全くないことを確実にするために注意を払うべきである。開始剤、任意の連鎖移動剤、任意のポリマー、任意の架橋剤、任意の溶媒なども反応器に投入する。上で記載したようにバッチにすべての成分を添加した後、以下で記載するように混合物を暖める前にまたはバッチを暖めつつ任意に同時に、バッチの酸素をパージする。脱酸素手順はラジカル重合の当業者に周知されている。例えば、脱酸素は、バッチ中を窒素などの不活性ガスを泡立てて、溶解した酸素を追い出すことにより実行することが可能である。脱酸素を完了した後、反応器内のヘッドスペースを反応中に温度が上昇するにつれて反応混合物の沸騰を抑えるために典型的には窒素などの不活性ガスで必要なレベルに加圧する。不活性ガスの圧力は、重合が進行している間、反応装置の起きうる小さい漏れを通して酸素が重合混合物に入るのも防ぐ。反応器上のジャケットによって提供された加熱から、混合物の温度は典型的にはバッチ内で本質的に均一な温度を有するのに十分なバッチ内混合により暴走開始温度まで上昇するか、またはバッチ内で本質的に均一な温度を有するのに十分なバッチ内混合により暴走開始温度より約1°C~約5°C高い範囲内にある。バッチ温度コントローラは、典型的には暴走開始温度でバッチを維持するために一時的に設定される。一旦ジャケット温度が暴走開始温度でバッチを保持するために必要に応じて低下し始めると、これは、重合が始まったことを示している。反応は、バッチが暴走開始温度に持って行かれる時直ちに進行しない場合がある。反応性モノマーと合わせて典型的に出荷される出荷および取り扱い中に望まない重合を防ぐ反応禁止剤、他の微量不純物または混合物中になお溶解された一切の酸素を消耗するのに時間を要する場合があるからである。ジャケット温度が低下すると直ぐに、反応器ジャケット温度コントロールシステムは、本質的に断熱の反応条件を促進するために、反応のゆえにバッチ温度が上昇するにつれてバッチ温度を追跡するように設定される。本発明によるプロセスの実施技術において、混合物の反応熱から反応器壁を暖めるのに対してジャケットから反応器壁を暖めるためにバッチ温度より約1°C~約10°C高いジャケット温度を有することが有益であり、反応系をより断熱にすることが見出された。完全な断熱性はおそらく達成可能ではないという事実が認められる。典型的には反応媒体から内部攪拌機羽根およびシャフトならびに反応器内の混合バッフルまで伝達される少量の熱が存在するからである。本発明の実施技術において、攪拌機シャフトおよび羽根、バッフル、温度プローブなどを加熱することに対する熱損失の影響は無視できることが見出された。代替加熱アプローチは、約0.1°C/分~約0.5°C/分の速度でバッチを暖めるためにジャケットから投入された熱により暴走開始温度を超えてバッチを穏やかに暖め、反応サイクルを通して加熱を続けることであるバッチ温度より約1°C~約10°C高いジャケット温度による上の加熱アプローチに似ている。上の加熱アプローチのように、反応サイクルを通した連続加熱は反応装置の熱損失を相殺するとともに本質的に断熱の反応条件を維持するように機能する。本発明の実施技術において、上で記載された最初の加熱アプローチは好ましい。反応がバッチからバッチまでより再現可能な生成物を作るように思われる同じ温度で常に開始することを確実にするからである。混合物の重合は、典型的には1反応サイクルにおいて30~60重量の反応性モノマーのポリマーへの必要な転化率に達する。但し、2以上の後続反応サイクルを行うことも可能である。重合反応が終わりに近づいた時、反応温度は頂点に達して下降気味になる。それはラジカル重合開始剤の消耗および熱重合からの反応性モノマーの僅かな反応のゆえである。必要ならば、重合反応は、例えば反応器に酸素を注入することによりこの時点で停止させることが可能である。本発明の第3の工程iiiにおいて、1種以上のラジカル放射線重合開始剤を部分重合済み混合物に添加して、放射線硬化性前駆体を提供する。上および下で用いられるラジカル放射線重合開始剤という用語は、例えば、光源、特にUV光源またはe-ビーム源などのある種の化学線によって活性化させることができるラジカル重合開始剤を含む。光源、特にUV光源による活性化は好ましい。光によって活性化させることができるラジカル放射線重合開始剤はラジカル光開始剤と呼ばれることが多い。1種以上の光開始剤を含む放射線硬化性前駆体は好ましい。本発明において適するラジカル光開始剤は、好ましくはタイプI光開始剤とタイプII光開始剤の両方を含む。タイプI光開始剤は、照射すると一分子結合開裂反応を本質的に行い、よってラジカルを発生させると定義される。適するタイプI光開始剤は、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール、α-ジアルコキシアセトフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノンおよびアシルホスフィンオキシドからなる群から選択される。適するタイプI光開始剤は、例えば、エサキュアEsacureKIP100としてイタリア国ガララテのランベルチスパLambertiSPAGallarate,Italyから、イルガキュアIrgacure651またはイルガキュアIrgacure819としてドイツ国ローテルタルのチバガイギーCibaGeigyLautertal,Germanyから市販されている。タイプII光開始剤は、光開始剤が共開始剤として機能する第2の化合物と励起状態で相互作用して、ラジカルを発生させる二分子反応を本質的に行うと定義される。適するタイプII光開始剤は、ベンゾフェノン、チオキサントン、アミノケトンおよびチタノセンを含む群から選択される。適する共開始剤は、好ましくは、アミノ官能性モノマー、オリゴマーまたはポリマーを含む群から選択され、アミノ官能性モノマーおよびオリゴマーは好ましい。第一アミン、第二アミンおよび第三アミンの3種を用いることが可能であり、第三アミンは好ましい。適するタイプII光開始剤は、例えば、エサキュアEsacureTZTとしてイタリア国ガララテのランベルチスパLambertiSPAGallarate,Italyから、あるいは2-メチルベンゾフェノンまたは3-メチルベンゾフェノンとして米国ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチAldrichCO.Milwaukee,WIから、またはゲノキュアGenocurePMPとしてスイス国チューリッヒのラーンRahnAGZurich,Switzerlandから市販されている。適するアミン共開始剤は、例えばゲノマーGENOMER5275としてスイス国チューリッヒのラーンRahnAGZurich,Switzerlandから市販されている。1種以上のラジカル放射線重合開始剤および任意に1種以上の共開始剤の全量は、前駆体の質量に対して典型的には約0.5重量~約10重量の範囲内、好ましくは約1重量~約8重量の範囲内である。必要ならば、1個のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーおよび任意に更なる共重合性モノマーは、基材への塗布の前に放射線硬化性前駆体に添加して、前駆体の粘度を下げてもよく、および/または混合物および未反応モノマーのプレ重合中のポリマーへのモノマーの転化によって得られたポリマーの比を所望のレベルに調節してもよい。放射線硬化性前駆体は、20°Cで1,000~150,000mPas、好ましくは2,000~125,000mPas、より好ましくは2,000~75,000mPas、特に好ましくは2,000~50,000mPasのブルックフィールド粘度を有する。放射線硬化性前駆体を印刷によって基材に被着させる場合、放射線硬化性前駆体は、20°Cで好ましくは1,000~30,000mPas、より好ましくは2,000~25,000mPasのブルックフィールド粘度を有する。印刷可能な放射線硬化性前駆体は好ましい。前駆体の粘度は、混合物の部分重合において、重合の前のモノマーの初期質量に対して約30~60重量にポリマーへの反応性モノマーの転化率を変えることにより調節することが可能である。粘度は、以下で明記されているように更なる成分および添加剤を前駆体に含めることにより調整することが可能である。2個以上のエチレン性不飽和基を含む1種以上のモノマーを放射線硬化性前駆体に含めて、最終的に得られる感圧接着剤の凝集強度を高めることも可能である。それぞれ1個のエチレン性不飽和基または2個以上のエチレン性不飽和基を含むモノマーおよび任意に更なる反応性モノマーの量は、放射線硬化性前駆体の質量に対して好ましくは0~5重量である。放射線硬化性前駆体に添加されるモノマーの量は、放射線硬化性前駆体中のモノマーの転化によって得られるポリマーおよび未反応モノマーの質量の合計に対するモノマーの転化によって得られるポリマーの質量の比が好ましくは25重量以上、より好ましくは30重量以上であるように好ましくは選択される。例えば、ポリマー、粘着性付与剤、消泡剤、熱安定剤、酸化防止剤、静電防止剤、増粘剤、充填剤、顔料、染料、着色剤、チキソトロープ剤、導電粒子、伝熱粒子、加工助剤、ナノ粒子、繊維およびそれらのいずれかの組み合わせなどの更なる成分および添加剤を前駆体に含めてもよい。好ましい添加剤は消泡剤を含み、消泡剤は印刷された前駆体を消泡するために必要な時間を短縮するために前駆体の質量に対して0.01~10重量の間の量で、より好ましくは0.05~5重量の間の量で含めることが可能である。特に好ましい添加剤は、テルペンフェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジンのエステル、合成炭化水素樹脂およびそれらの組み合わせなどの粘着性付与剤を含む。粘着性付与剤は、前駆体の質量に対して50重量以下、より好ましくは40重量以下、特に好ましくは0.5~35重量の量で含めることが可能である。本発明の放射線硬化性前駆体は、好ましくは1種以上の熱活性化性非封入発泡剤および/または封入熱膨張性微小球を含む。非封入発泡剤は加熱すると分解し、よって例えば、N2、CO、CO2、H2OまたはNH3などのガスを遊離する。本発明において有用な非封入発泡剤には、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、N,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロンテレフタルアミド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、アゾジカルボン酸バリウム;ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、p,p’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン-3,3’-ジスルホニルヒドラジドなどのヒドラジド化合物、カルシウムアジド、4,4’-ジフェニルジスルホニルアジド、p-トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物、およびp-トルエンスルホニルヒドラジドなどのセミカルバジド化合物が挙げられる。好ましい発泡剤は、ポリオール、ウレア化合物、アクリルアミドおよび/またはオクタン酸Znなどの有機亜鉛化合物などの促進剤で任意に変性することができるアゾジカルボンアミドである。アゾジカルボンアミドおよび促進剤変性アゾジカルボンアミドは、ガスが150~200°Cの最高速度で遊離される最高発泡温度を典型的に示す。更なる好ましい発泡剤は、脂肪族アルコール、水または過酸化物などの促進剤により任意に変性することができるヒドラジド化合物である。ヒドラジド化合物および促進剤変性ヒドラジド化合物は、典型的には100~160°Cの最高発泡温度を示す。更なる好ましい発泡剤は、ウレア化合物または例えばオクタン酸Znなどの有機亜鉛化合物などの促進剤により任意に変性することができるセミカルバジド化合物である。セミカルバジド化合物および促進剤変性セミカルバジドは、典型的には180~230°Cの最高発泡温度を示す。熱膨張性微小球は、軟質熱可塑性高分子シェルと、加熱すると膨張する液体および/または気体を含むコアとを含む。好ましくは、コア材料は高分子シェルの軟化温度より低い沸点を有する有機物質である。適するコア材料の例には、プロパン、ブタン、ペンタン、イソブタン、ネオペンタンおよびそれらの組み合わせが挙げられる。高分子シェルのための熱可塑性樹脂の選択は、得られた発泡済み感圧接着剤の機械的特性に影響を及ぼす。従って、発泡済み感圧接着剤の特性は、膨張性微小球の適切な選択を通して、または膨張性微小球の異なるタイプの混合物を用いることによって調節してもよい。例えば、高引張強度および高凝集強度を必要とする場合、特にアクリロニトリル含量が樹脂の少なくとも50重量、より好ましくは少なくとも60重量、なおより好ましくは少なくとも70重量であるアクリロニトリル含有樹脂は有用である。一般に、引張強度と凝集強度の両方はアクリロニトリル含量の増加につれて高くなる。場合によって、たとえ発泡済み感圧接着剤が感圧接着剤より低い密度を有するとしても、感圧接着剤単独より高い引張強度および凝集強度を有する発泡済み感圧接着剤を調製することが可能である。これは、高強度低密度の感圧接着剤結合を調製する能力を提供する。シェルとして用いてもよい適する熱可塑性樹脂の例には、ポリアクリレートなどのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、アクリレート-アクリロニトリルコポリマーおよびメタクリレート-アクリル酸コポリマーが挙げられる。塩化ビニリデン-メタクリレートコポリマー、塩化ビニリデン-アクリロニトリルコポリマー、アクリロニトリル-塩化ビニリデン-メタクリロニトリル-メチルアクリレートコポリマーおよびアクリロニトリル-塩化ビニリデン-メタクリロニトリル-メチルメタクリレートコポリマーなどの塩化ビニリデン含有ポリマーも用いてよいが、高強度が必要である場合に好ましくない。一般に、高強度が必要である場合、微小球シェルは、好ましくは20重量以下の塩化ビニリデン、より好ましくは15重量以下の塩化ビニリデンを有する。塩化ビニリデン単位を実質的にもたない微小球は高強度用途のためになおより好ましい。アクリロニトリル樹脂を含むシェルおよびコア中に1種以上の炭化水素を有する膨張性微小球は好ましい。適する市販の膨張性微小球の例には、エクスパンセルExpancel登録商標820DU40最高膨張温度約115~125°C、密度≦25kg/m3、エクスパンセルExpancel登録商標461DU40最高膨張温度約137~145°C、密度≦20kg/m3、エクスパンセルExpancel登録商標091DU40最高膨張温度約183~193°C、密度≦14kg/m3およびエクスパンセルExpancel登録商標095DU120最高膨張温度約195~210°C、密度≦14kg/m3が挙げられる。指定されたエクスパンセルExpancel登録商標膨張性微小球はスウェーデン国のアクゾノーベルAkzoNobelから市販されている。適する市販の膨張性微小球の更なる例は、アドバンセルAdvancell-EMという商品名で日本国の積水化学工業株式会社から入手できる。本発明の放射線硬化性前駆体は、0~50重量の間、より好ましくは0~20重量、特に好ましくは0~5重量の1種以上の非カプセル化発泡剤および/または膨張性微小球を含む。1種以上の非カプセル化発泡剤および/または膨張性微小球の量は得られる感圧接着剤の所望の特性に基づいて選択される。一般に、非カプセル化発泡剤および/または膨張性微小球の濃度が高ければ高いほど、得られる感圧接着剤の密度は低い。1種以上の非カプセル化発泡剤および/または膨張性微小球の使用は、例えば、感圧接着剤層が空隙、引掻きまたは他の凸凹を示す平坦でない表面を有する基材を接着する場合に有利である。感圧接着剤は、発泡剤が膨張すると、こうした表面の凸凹へ押し付けられ、よって基材の間の接着を改善する。感圧接着剤層は基材の間の結合の縁でも膨張し、よってこうした縁を密封する。非カプセル化発泡剤からの発泡ガスの遊離および/または膨張性微小球の膨張は、例えば、高強度放射線源を用いる、および/またはそれぞれ低い最高発泡温度または低い最高膨張温度を有する発泡剤および/または膨張性微小球を用いる場合、放射線硬化性前駆体の放射線硬化中に部分的にまたは完全に行ってもよい。硬化した感圧接着剤を熱後処理に供することにより、非カプセル化微小球を活性化することも可能である。熱後処理の適用は通常は好ましい。1種以上の膨張性微小球を含む放射線硬化性前駆体は好ましい。それぞれ放射線硬化性前駆体または感圧接着剤の層の膨張がより均一で均質である傾向があるからである。感圧接着剤層を1つの基材のみに被着させる場合、こうした層の厚さのみが、発泡剤を活性化する時に増加する。この場合、接着剤層の厚さの本質的に均一な増加をもたらす傾向があるカプセル化発泡剤を用いることが特に好ましい。例えば300μmを上回る、特に500μmを上回る厚さと、発泡剤を膨張させることにより得られる泡様構造とを有する感圧接着剤層はハイデューティ用途のために有利である。他の好ましい添加剤は、前駆体の粘度を調節するために前駆体の質量に対して0.1~10重量の間、より好ましくは0.5~5重量の間の量で添加してもよい例えばそれぞれ親水性および/または疎水性のヒュームドシリカまたはガラス微小球などの充填剤を含む。本発明の放射線硬化性前駆体は、好ましくは本質的に溶媒を含まない。すなわち、例えば、メタノール、アセトン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロナフタレン、シランまたはトルエンなどのいかなる不活性溶媒も本質的に含まない。しかし、基材の湿潤を改善するために前駆体の質量に対して好ましくは5重量未満、より好ましくは3重量未満、特に好ましくは0~25重量の少量の1種以上のこうした不活性溶媒を前駆体が含むことは好ましくないけれども可能である。1種以上の潜在的な更なる化合物および添加剤の量は、放射線硬化性前駆体の粘度などの放射線硬化性前駆体の特性および/または最終的に得られた感圧接着剤の特性に悪影響を及ぼさないように選択される。こうした更なる化合物および添加剤が存在する場合、それらの量は、前駆体の質量に対して好ましくは0~20重量、より好ましくは0.1~15重量である。必要ならば、放射線硬化性前駆体は完全に混合され、後で本発明の第4の工程ivで基材に被着させる。前駆体の低い粘度のゆえに、前駆体は被覆または印刷によって基材に被着させることが可能である。ナイフ塗布、グラビア塗布、カーテン塗布、エアナーフ塗布およびロール塗布などの多様な塗布方法を用いることが可能である。前駆体の粘度が1,000~30,000mPasである場合、前駆体は、好ましくは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷またはタンポン印刷などの印刷方法によって基材に被着させることが可能である。スクリーン印刷は好ましい。当業者は、例えば、特定の前駆体の粘度値を考慮して、スクリーン印刷の場合に印刷スクリーンの例えばメッシュサイズなどの印刷パラメータを容易に調節することが可能である。1,000~28,000Pas、より好ましくは2,000~25,000Pasの20°Cでのブルックフィールド粘度を有する印刷可能な前駆体は好ましい。前駆体は、いかなる形状および表面構造のいかなる基材にも被着させることが可能である。適する基材材料には、紙、テキスタイル、不織物、ポリマー、木材または金属材料が挙げられるがこれらに限定されない。前駆体の塗布性または印刷性のゆえに、前駆体は、接着させるべき基材の形状がより小さく、且つより複雑になる傾向がある例えば電子産業において好ましく用いることが可能である。感圧接着剤テープまたは感圧接着剤フィルムを提供するために前駆体を用いる場合、前駆体は裏地、キャリアウェブまたは剥離ライナー上に被覆される。塗布用途のために、前駆体は、好ましくは1,000~100,000Pas、より好ましくは1,000~75,000Pas、特に好ましくは1,000~50,000Pasの20°Cでのブルックフィールド粘度を示す。基材に塗布後、前駆体は、化学照射、好ましくはUV照射に供することにより工程vにおいて更に重合させる。いかなる源からのおよびいかなるタイプの化学線も本発明の前駆体を硬化させるために用いることが可能である。ここで、光源はe-ビーム源より好ましい。光は平行線または発散ビームの形を取ることが可能である。ラジカルを発生させる多くの光開始剤が紫外線UV範囲で吸収最大を示すので、光源は、好ましくは、こうした放射線の有効量を放出するように選択される。適する光源には、炭素アークランプ、水銀ランプ、紫外線発光燐光体を含む蛍光ランプ、アルゴングローランプおよび写真投光ランプが挙げられる。少なくとも80mW/cm2、より好ましくは少なくとも120mW/cm2のランプ出力密度を有する高強度光源は好ましい。本発明の前駆体に化学線、特にUV線を照射する時、前駆体はラジカル重合メカニズムを介して硬化される。上および下において、それぞれ1個のエチレン性不飽和基を含むモノマーのポリマーへの転化率および任意に2個以上のエチレン性不飽和基を含むモノマーなどの他の共重合性モノマーのポリマーへの転化率が少なくとも95、より好ましくは少なくとも97.5、特に好ましくは少なくとも98.5、最も好ましくは少なくとも99である時、本発明の前駆体は完全に硬化されたと呼ばれる。完全に硬化すると、本発明の前駆体は感圧接着剤になる。あらゆる実用的な目的のために関連した程度にまで、得られた感圧接着剤材料の特性に悪影響を及ぼさずに本発明の前駆体を周囲雰囲気などの非不活性雰囲気、例えば酸素含有雰囲気内で硬化させることが可能であることが驚くべきことに見出された。前駆体の塗布を容易にし、塗布が不活性保護ガス雰囲気を維持する必要性によって妨げられないので、これは相当に実用的であり、経済的に重要である。部分重合済み混合物における30~60重量のモノマーのポリマーへの高い転化率のゆえに、前駆体は、低いエネルギー密度または比較的低いエネルギー密度すなわち表面積当たりのエネルギーを加えることにより感圧接着剤にまで完全に硬化させることが可能である。以下の実施例1において42のポリマーへの反応性モノマーの転化率を有するアクリレート系前駆体の厚さ50μmの層を800mJ/cm2のエネルギー密度を加えることにより完全に硬化させた一方で、約6のポリマーへの反応性モノマーの転化率を有する比較例1の前駆体の厚さ50μmの層は完全な硬化を提供するために約2000mJ/cm2のエネルギー密度を必要とした。高い硬化エネルギー密度によって導入された熱エネルギーは、前駆体および/または基材に、特にそれぞれ前駆体または得られた感圧接着剤の表面積に熱的損傷を与える場合がある。加えられるエネルギー密度は、放射線硬化性前駆体の厚さ50μmの層を硬化させるために好ましくは600~1000mJ/cm2、より好ましくは700~900mJ/cm2である。1個のエチレン性不飽和基を有する1種以上のラジカル重合性モノマーおよび少なくとも1種のラジカル重合開始剤を含む本質的に溶媒のない混合物をモノマーの初期質量に対して30~60重量のポリマーへのモノマーの転化率まで重合させ、こうした部分重合済み混合物に1種以上のラジカル放射線重合開始剤を添加することにより得ることができる放射線硬化性前駆体であって、1,000~150,000Pasの20°Cでのブルックフィールド粘度を示す放射線硬化性前駆体は有利な特性を有し、本発明の主題でもある。放射線硬化性前駆体は、重合の前のモノマーの初期質量に対して30~60重量のモノマーのポリマーへの高い転化率および1,000~150,000Pasの被覆可能な粘度を示す。この有利な組み合わせが転化の前のモノマーの初期質量に対して30~60重量の転化率まで混合物を部分的に重合させることにより得られるポリマーの低い多分散θ=Mw/Mnから主として生じることが本発明者らによって推測される。ポリマーの多分散性は、好ましくは2~3、より好ましくは2~2.8である。4~14個の炭素原子を含むアルキルアルコールの少なくとも1種のアクリル酸エステルと、このアクリル酸エステルと共重合する少なくとも1種のモノマーとをその主要部分として含む米国特許第4,181,752号明細書で開示された混合物を、当該参考文献で開示された方法により約10以下のポリマーへのモノマーの転化率まで部分的に重合させることにより得られるポリマーは、典型的には約10の単分散性Mw/Mnを示す。その高い転化率および被覆性のゆえに、放射線硬化性前駆体は、例えば感圧接着剤テープを製造するために有利に用いることが可能である。放射線硬化性前駆体は、裏地または剥離ウェブにそれぞれ被覆することが可能であるか、または印刷することが可能である。ポリマーへのモノマーの高い転化率のゆえに、それぞれ裏地、剥離ウェブおよび/または感圧接着剤層の表面の熱損傷を安全に避けることができるように、比較的低いエネルギー密度は感圧接着剤まで前駆体を硬化させるのに十分である。本発明による前駆体は、異なる硬化方法を用いることにより化学線によって、特に好ましくはUV光照射によって工程vにおいてラジカル硬化させることが可能である。2工程硬化方法または閉面硬化方法とも呼ばれる第1の方法において、前駆体は例えば第1の基材の表面に被着させ、部分的に硬化させる。この結果、前駆体に加えられる照射の線量は、前駆体を完全に硬化させるのに要する線量の一部のみである。初期部分硬化工程中の化学線、より好ましくはUV線の線量は、好ましくは50~80の間、より好ましくは60~80の反応性モノマーのポリマーへの転化率を提供するように選択される。この状態において、部分硬化済み前駆体は巨視的なコールドフロー挙動を示す。コールドフローは、以下の実験節で規定された測定の方法によって測定される。初期照射の線量は、好ましくは、23°Cで3日の滞留時間後に以下の試験節で記載されたこうした方法によりフロー抵抗を測定した時、部分硬化済み前駆体が少なくとも20、好ましくは少なくとも25、特に好ましくは少なくとも30の放射線硬化性前駆体のサンプルの直径の変化を示すように選択される。初期照射工程後、第2の基材は部分硬化済み前駆体を有する第1の基材に被着させ、第2の基材は、好ましくは第1の基材に押し付けて接触させる。その後、前駆体に更なる化学線および/または特にUV線を照射して、前駆体を完全に硬化させる。上述した2工程硬化方法または閉面硬化方法において、別法として感圧接着剤の前駆体を両方の基材の表面上に被着させることも可能である。閉面硬化方法において、基材の少なくとも一方は、基材を合わせて組み立てた後に部分硬化済み前駆体を更に硬化させることができるように、硬化のために用いられる化学照射、つまり特にUV照射のために少なくともある程度は透明である必要がある。化学照射、特にUV照射のための透明度は、基材のそれぞれの材料の吸収係数、基材の厚さおよび照射のスペクトル組成および強度を含む種々のパラメータに応じて異なる。当業者は、前駆体を1分未満以内、より好ましくは45秒未満以内、特に好ましくは30秒未満以内で完全に硬化させるように、これらのパラメータおよび基材の少なくとも1方の材料を選択するであろう。少なくともある程度透明な基材を通過した後、経験則として化学照射、特にUV照射の強度が好ましくは衝突照射の強度に対して好ましくは少なくとも50、より好ましくは少なくとも60であることが観察された。UV透明基材として用いるために適する材料には、例えば、ポリオレフィン、ポリエステルポリカーボネートを含む、ポリアクリレート、ポリウレタンなどのUV透明ポリマー材料およびガラスが挙げられる。本発明の閉面硬化方法において、タイプI光開始剤またはタイプII光開始剤/共開始剤系の両方を用いてもよく、タイプI光開始剤またはタイプII光開始剤/共開始剤系の組み合わせを用いることも可能である。タイプI光開始剤の使用は好ましい。本発明の閉面硬化方法は、高い静的剪断値および高いT剥離値によって特徴付けられる高性能感圧接着剤結合を提供する傾向がある。前駆体を部分的にのみ硬化させ、前駆体が良好な浸潤特性をもたらす巨視的フロー挙動を示しつつ基材を結合する接着メカニズムによって、感圧接着剤結合のこれらの有利な特性を支持することが可能であることが本発明者らによって推測されている。1工程硬化方法または開面硬化方法とも呼ばれる本発明の前駆体を硬化させる第2の方法において、アセンブリの第1の基材の表面に第1の工程において前駆体を被着させ、化学線、好ましくはUV線を前駆体に照射することにより完全に硬化させて感圧接着剤を提供する。その後、第2の工程において、第2の基材を第1の基材上の感圧接着剤の露出面に結合してもよい。1工程硬化方法または開面硬化方法において前駆体は好ましくは少なくとも1種のタイプI光開始剤および少なくとも1種のタイプII光開始剤/共開始剤系を含むことが本発明者らによって見出された。上述したように前駆体を完全に硬化させた後、得られた感圧接着剤をポスト硬化処理に供して、それぞれ感圧接着剤を架橋させてもよいか、または感圧接着剤の架橋密度を高めてもよい。ポスト硬化処理は、好ましくは、例えばe-ビーム硬化を含むか、または感圧接着剤がアミノアクリレートなどの潜熱硬化剤を含む場合、加熱による。熱後処理も利用して、上述したように感圧接着剤中に含まれる発泡剤を活性化させる。本発明の前駆体は、それぞれ裏付支持体付きであることが可能であるか、または裏無し支持体なしであることが可能である感圧接着剤テープおよびフィルムを提供するために特に適合する。転写テープとも呼ばれる裏無し感圧接着剤フィルムは、剥離ライナーまたは剥離ウェブ上に前駆体を被覆し、後で硬化させることにより得ることが可能である。転写テープを単一のシートまたは細片の形で用いる時、転写テープは、転写テープをロールに巻取る時に1個の剥離ライナーが通常は十分でありながら典型的には2個の剥離ライナーによって保護される。適する剥離ライナーは、例えば、シリコーン処理紙、シリコーン処理ポリエステル、ポリエチレンまたはフルオロケミカルで処理されたポリマーフィルムである。ロールの形を取った裏無しフィルムを用いる時、剥離ライナーは、好ましくは両側で剥離特性を示し、裏側は典型的には前側より低い粘着性を示す。感圧接着剤転写フィルムは、好ましくは25~200μm、より好ましくは30~200μmの厚さを示す。本発明の前駆体は、キャリア層または裏地の1方または両方の主面に被着させてもよく、よって片面被覆感圧接着剤テープまたは両面被覆感圧接着剤テープをそれぞれ形成する。異なる感圧接着剤層を裏地の1つの主面に被着させる時のみ本発明の前駆体をキャリア層または裏地の他の主面に被着させることも可能である。キャリア層または裏地は連続または不連続であってもよく、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネートまたはポリメタクリレートなどの種々の剛性の高分子フィルム、紙、不織物、布地、スクリム、メッシュ、積層物例えば、ポリエチレンテレフタレートに積層されたポリエチレンまたはポリウレタン発泡体あるいはポリエチレンテレフタレートにジグ溶接されたポリエチレンまたはポリウレタン発泡体など、ワンパートメカニカルファスナー例えば米国特許第5,077,870号明細書に記載されているまたは金属を含む材料の群から選択してもよい。キャリア層の厚さは、典型的には25~3,000μm、好ましくは25~1000μmで異なる。必要ならば、キャリア材料を化学プライマで処理して、またはコロナ処理して、前駆体および/または得られた感圧接着剤のキャリア材料に対する接着を強化してもよい。それぞれ片面被覆接着剤テープまたは両面被覆接着剤テープ中で用いられる感圧接着剤層の厚さは、好ましくは10~250μm、より好ましくは15~200μmである。例えばロールの形を取ったか、あるいはシートまたは細片の形を取った両面被覆感圧接着剤テープを貯蔵する時、これらを典型的には剥離ライナーによりフィルムの両側で保護する。裏無しフィルムのために上述した剥離ライナーを両面被覆フィルムのために用いることも可能である。キャリアフィルムの露出主面が十分な剥離特性を示すか、または剥離処理されている場合、剥離ライナーを必要とせずに片面被覆感圧接着剤テープをロールに巻取ってもよい。本発明の方法により得られた感圧接着剤は、剪断および引き剥がし接着力の有利な値の組み合わせなどの有利な特性を有する。本発明の方法により調製された感圧接着剤および感圧接着剤テープは新規であり、本発明の主題である。本発明の接着剤およびテープは、接着、接合、シーリング、防音、防振、絶縁および取付けなどの用途のために用いることが可能である。本発明を以下の実施例によって更に説明する。以下の実施例は本発明を限定せずに本発明を例示することを意図している。しかし、最初に、実施例において用いられた手順および試験を記載する。示されたすべての百分率は特に明記がない限り重量である。実施例および比較例において用いられた材料多官能性モノマーサートマーSartomerSR502、欧州フランス国パリのクレイバレーCrayValleyサートマーSartomerから入手できるエトキシル化9トリメチロールプロパントリアクリレート光開始剤エサキュアEsacureTZTタイプ2光開始剤、80重量の2,4,6-トリメチルベンゾフェノンおよび20重量のベンゾフェノンを含む。エサキュアEsacureTZTとしてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテのGallarate,Italyから入手できる。ゲノキュアGenocurePMPアミノケトン、タイプII光開始剤、ゲノキュアGENOCUREPMPとしてラーンRahnAGスイス国チューリッヒZurich,Switzerlandから入手できる。ゲノマーGENOMER5275アクリレート化オリゴアミン樹脂、Mw=10,000、ゲノマーGENOMER5275としてラーンRahnAGスイス国チューリッヒZurich,Switzerlandから入手できる。エサキュアEsacureTZTのための共開始剤エサキュアEsacureKIP100タイプ1光開始剤、70重量のポリ[2,ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン]および30重量の2,ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンを含み、エサキュアEsacureKIP100としてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。イルガキュアIRGACURE登録商標651、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、チバガイギーCibaGeigyから入手できる。イルガキュアIRGACURE登録商標819、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニル-ホスフィンオキシド、チバガイギーCibaGeigyから入手できる。熱開始剤バゾVAZO登録商標52、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルペンタンニトリル、デュポンDuPontから入手できる。添加剤レガルレスREGALREZ6108、水素添加合成炭化水素樹脂、イーストマンケミカルズEastmanChemicalsオランダ国ミドルブルグMiddleburg,TheNetherlandsから入手できる。シルバレスSYLVARESTP2019、熱可塑性テルペンフェノール樹脂、アリゾナケミカルArizonaChemicalオランダ国アルメアAlmere,TheNetherlandsから入手できる。シルバレスSYLVARESTRA25、低分子量テルペンフェノール樹脂、アリゾナケミカルArizonaChemicalオランダ国アルメアAlmere,TheNetherlandsから入手できる。SP553、熱可塑性テルペンフェノール樹脂、スケネクタディSchenectady米国ニューヨーク州NewYork,USから入手できる。アエロジルAEROSIL200-親水性ヒュームドシリカ、デグッサDegussaAGドイツ国デュッセルドルフDuesseldorf,Germanyから入手できる。Byk057-無シリコーン高分子消泡剤、BYKキミーBYKChemieGmbHドイツ国ウェセルWesel,Germanyから入手できる。エクスパンセルExpancel820DU40-膨張性微小球、非膨張粒子サイズ10~16μm、最高膨張温度115~125°C、密度≦25kg/cm3、スウェーデン国スンツバルのアクゾノーベルAkzoNobelSundsvall,Swedenから入手できる。試験方法I.部分重合済み混合物について粘度ブルックフィールドブルックフィールド粘度は、ブルックフィールド粘度計モデルLVを用い、20,000~200,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル2、20~20,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル3、100~10,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル4を用いてASTMD4016-02に準拠して20°Cの温度で測定した。6~600rpmの速度を用いた。ゲル透過クロマトグラフィGPCゲル透過クロマトグラフィは、屈折率検出器タイプ410が装着されたモデル600Eゲル透過クロマトグラフウォーターズWaters米国マサチューセッツ州ミルフォードMilfordMA/USAから入手できるを用いて行った。検出器の応答はポリスチレン標準を用いて較正した。テトラヒドロフランTHFを溶媒として用い、0.90l/分の速度で3つのカラムジビニルベンゼンで架橋させたポリスチレンの10μm粒子を含む詰め物が充填された混合床タイプBに通した各々のカラムは7.5mmの直径および3mの長さを有する。カラム温度は40°Cであった。サンプル濃度はTHF中で25重量であった。重量平均分子量Mw、および数平均分子量MnならびにMw/Mnとして定義される多分散ρを計算した。モノマーのポリマーへの転化率重合の程度、すなわちモノマーのポリマーへの転化の量は、2つの方法、ガスクロマトグラフィGCまたは固形分測定の内の1つによって測定した。異なる2つのGC法を用いた。1個のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしてイソオクチルアクリレートIOAのみを用いた時に1つのGC法を用いたのに対して、IOAとアクリル酸AAモノマーの両方が混合物中に存在した時は異なるGC法を用いた。GC測定方法a1IOAのみ未反応イソオクチルアクリレートの重量を測定するためにヒューレットパッカードHewlett-Packardモデル5890ガスクロマトグラフを以下の条件で用いた。カラム-タイプ:ステンレススチール長さ:12フィート3.658m内径:1/8インチ0.3175cmペンシルバニア州ベルホンテBellefonte,PAのスペルコSupelcoCo.によって製造された充填物液相20SP2100、固体支持体80/100メッシュスペルコポートSupelcoportオーブン温度-210°C等温検出器-熱伝導TCD感度設定:高インジェクタ温度-250°C検出器温度-300°Cサンプルサイズ-3μlランタイム-5分キャリアガス-ヘリウム内部標準スパイキング化合物ISSCと呼ばれる、検出されるべきモノマー例えばイソオクチルアクリレートおよび似た検出器応答と似てない溶出時間を有することが測定された物質を含む内部標準溶液をバイアル中で調製する。試験されるモノマーの標準の濃度およびISSCの濃度は適する溶媒中で両方ともに1.00重量である。標準を注入する。その後、標準のクロマトグラフランの検出器応答に対する時間プロットにおける検体ピーク下の面積およびISSCピーク下の面積を測定する。その後、2種の化合物のための相対検出器応答ファクタを決定するための計算を行う。未知残留モノマーのサンプルのアリコートを適する溶媒で10重量に希釈して、サンプルの粘度を下げる。溶媒で希釈する前にISSCをサンプルの重量の5に等しい重量で混合物に添加する。サンプルを注入する。その後、希釈されたサンプルのクロマトグラフランの検出器応答に対する時間プロットにおける検体ピーク下の面積およびISSCピーク下の面積を測定する。その後、測定した面積および前に決定した相対応答ファクタを用いてサンプル中の残留モノマーレベルを決定するために計算を行う。未反応イソオクチルアクリレートの測定された重量をβと指定する時、モノマーのポリマーへの転化率は1-βまたはβがで報告される場合、100-βである。a2IOAおよびAA未反応イソオクチルアクリレートIOAおよび未反応アクリル酸AAの重量を測定するためにヒューレットパッカードHewlett-Packardモデル5890ガスクロマトグラフを以下の条件で用いた。カラム-タイプ:キャピラリー長さ:15メートル内径:0.53ミリメートル液相:HP-FFAPヒューレットパッカードHewlett-Packard製フィルム厚さ:3マイクロメートルスプリットフロー:50°Cで80ml/分オーブン温度プログラム初期温度-50°C初期時間-0.5分検出器-水素炎イオン化FIDインジェクタ温度-250°C検出器温度-300°Cサンプルサイズ-1μlランタイム-5分キャリアガス-ヘリウム-50°Cで10ml/分未知残留モノマーレベルのサンプルのアリコートをアセトンで10重量に希釈して、サンプルの粘度を下げる。アセトン中に既知濃度で残留モノマー例えば、イソオクチルアクリレート、アクリル酸含む外部標準溶液をバイアル内で調製する。標準中のモノマーの濃度を未知残留モノマーの希釈されたサンプル中のモノマーの予想濃度近くで選択する。その後、標準溶液と希釈されたサンプルの等体積を同じ条件下で注入する。標準溶液および希釈されたサンプルのクロマトグラフランの検出器応答に対する時間プロットにおける検体ピーク下の面積を測定する。その後、サンプル中のモノマーの残留レベルを決定するために計算を行った。未反応イソオクチルアクリレートの測定された重量をβと指定する時、モノマーのポリマーへの転化率は1-βである。a3他の反応性モノマー当業者は、IOAおよびAA以外の反応性モノマーを含む混合物に関するモノマーのポリマーへの転化率を測定するために上の節a1およびa2で規定された試験方法を容易に修正することが可能である。固形分の測定方法DIN53216/ISO3251不揮発分の決定DeterminationofNon-VolatileContentに準拠して決定される。揮発性モノマーのみを用いて混合物を調製した場合、部分重合済み混合物中に存在する固形分は、こうした混合物におけるモノマーのポリマーへの転化率に等しい。混合物が揮発性モノマーとポリマー、オリゴマーおよび/または無機充填剤などの他の不揮発性材料との組み合わせ、例えば、および/または溶媒などの非反応性揮発性成分との組み合わせを含む場合、固形分は、こうした混合物におけるモノマーのポリマーへの転化率に等しくない。これらの状況下で、部分重合済み混合物におけるモノマーのポリマーへの重量による転化率は、こうした混合物中の重量当たりの固形分を測定することによりδとして得られる。初期混合物がモノマー、例えば非反応性ポリマーなどの非反応性固形分および例えば溶媒などの非反応性揮発性添加剤を含む場合、測定される重量による固形分は、である。m0は反応の前のモノマーの初期質量mは部分重合済み混合物中のモノマーの質量msは非反応性固形分の質量mvは非反応性揮発分の質量転化率m0-m/m0は、として重量による固形分の測定された値δから得られる。当業者は、それぞれ他の揮発性または不揮発性添加剤が重合の前の初期混合物中に存在する場合、こうした計算を容易に修正することが可能である。固有粘度I.V.キャノン-フェンスキーCanon-Fenske粘度計を用いてASTMD2857/D4603に準拠して行う。II.放射線硬化性前駆体について粘度ブルックフィールドブルックフィールド粘度は、ブルックフィールド粘度計モデルLVを用い、20,000~200,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル2、20~20,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル3、100~10,000mPasの範囲内の粘度についてスピンドル4を用いてASTMD4016-02に準拠して20°Cの温度で測定した。6~600rpmの速度を用いた。部分的に硬化された放射線硬化性前駆体の流動抵抗2つの剥離ライナーによって覆われた接着剤の放射線硬化性前駆体の部分的に硬化した層の直径48mmの円形クーポンを基材の平坦な表面上に置いた。部分的に硬化した放射線硬化性接着剤上に規定長さの時間にわたって分銅を置いた。部分的に硬化した放射線硬化性前駆体の流動を目視検査によって定性的に決定した。500gの分銅を23°Cで3日にわたり用いた。部分的に硬化した放射線硬化性前駆体の流動をサンプルの直径の変化として定量的に測定した。結果を前記クーポンの直径の変化として報告している。III.感圧接着剤についてこうして調製された接着剤の特性を標準試験法によって評価した。試験を2つの異なる主タイプのサンプル上で行った。パートA.サンドイッチ構造に関する試験接着剤前駆体を調製し、ポリエステルフィルム上に被覆し硬化させて感圧接着剤PSAテープを形成した。その後、テープを第2のポリエステルフィルムに直ちに積層し、放置して23°Cで5日にわたり相対湿度50で静置した後、接着剤結合の強度を試験した。23°CでのT-引き剥がし粘着力ナイフコータを用いて感圧接着剤の放射線硬化性前駆体を厚さ175μmのポリエステルフィルムに被着させて、厚さ50μmの層をもたらし、スクリーン印刷インキの乾燥および硬化のために一般に用いられる英国ノッチンガムのナノグラフNanographLtd.Nothingham,UKから入手できるナノグラフLtd.UVドライヤーNanographLtd.-UVDryerタイプ90-0220-T8として入手できるUV照射源を用いて硬化させた。メリネックスMelinexST726としてデュポンDuPontから入手できるポリエステルフィルムを両側にアクリレートプライマで下塗りし、受けとったままに用いた。接着剤前駆体の層上に入射するエネルギーの量は、ウビマップUVIMAP登録商標UM365HSとして米国バージニア州スターリングのエレクトロニックインストルメンテーションアンドテクノロジーElectronicInstrumentationandTechnologySterling,VA/USAから市販されている光測定装置を用いて測定した時に800mJ/cm2特に示されない限りであった。その後、感圧接着剤の前駆体の層を有するポリエステルフィルムを10m/分のライン速度でUVランプ下に通過させた。ランプ下でのサンプルの滞留時間は、前駆体を完全に硬化させるのに十分な約2秒であった。その後、こうして作られた硬化した感圧接着剤の層を追加のポリエステルフィルム上のようなメリネックスMelinexST726に直ちに積層し、硬化した感圧接着剤層がサンドイッチタイプ構造を形成するポリエステルの2層の間にあるようにした。この構造を23°Cおよび相対湿度50で5日にわたり状態調節した。その後、305mm/分の顎分離速度で引張試験機を用いてT-引き剥がし粘着力試験を試験方法ASTM米国材料試験協会AmericanSocietyforTestingandMaterialsD1876-61Tに準拠して行った。2枚のポリエステルシートを分離するのに要する力をN/cmで記録した。試験を3回繰り返し、結果を平均した。85°CでのT-引き剥がし接着力試験を85°Cで保持された強制空気炉内で行ったことを除き、この試験を23°CでのT-引き剥がし接着力のために記載された方式と同じ方式で行った。180°引き剥がし接着力23°C感圧接着剤の前駆体をポリエステルフィルムに被着させ、上の23°Cでの試験方法T-剥離下で記載されたように完全に硬化させた。こうして調製された接着剤テープを第2のポリエステルフィルムに積層して、サンドイッチを形成し、上の23°CでのT-剥離下で上述したように23°Cおよび相対湿度50で状態調節した。両面被覆感圧接着剤テープを用いて試験するべきポリエステル積層物をアルミニウム板に片側で接着させた。その後、サンプルをFINAT試験方法No.1FINAT=FederationInternationaldesFabricantsetTransfomateursdAdhesifsetThermocollantssurPariersetautresSupports,TheHague,Netherlandsに準拠して試験した。結果をN/cmで記録した。試験を三回繰り返し、結果を平均した。85°Cでの180°剥離試験を85°Cで保持された強制空気炉内で行ったことを除き、試験を上のように行った。静的剪断70°C2つのポリエステル細片を2.54cm垂直×1.27cm水平の面で互いに接着させるように、試験サンプルを積層2kgのロールを用いるによって調製した。FINAT試験方法81995に準拠して5日の状態調節時間後に静的剪断試験を行った。試験を70°Cで保持された強制空気炉内で行った。0.5kgの荷重を直ちに接着剤テープに加え、結合破壊までの時間を分で記録した。試験を繰り返し、2つの結果を平均した。パートB.片面被覆接着剤テープに関する試験放射線硬化性前駆体を調製し、ポリエステルフィルム上に被覆し硬化させて、片面被覆PSAテープを形成した。露出接着剤表面を剥離ライナーで覆い、放置して試験の前に23°Cおよび相対湿度50で1週間にわたり静置した。その後、ライナーを除去し、その後、テープを第2の基材に接着させ、結合強度を24時間の公称滞留時間後に試験した。種々の基材からの90°剥離感圧接着剤の放射線硬化性前駆体をポリエステルフィルムに被着させ、上の23°Cでの試験方法T-剥離下で上述したように完全に硬化させた。こうして調製された接着剤テープを以下から選択された規定基材に積層した。a.ポリプロピレンPPb.アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABSおよびc.ステンレススチールSSサンプルをFINAT試験方法No.1FINAT=FederationInternationaldesFabricantsetTransfomateursdAdhesifsetThermocollantssurPariersetautresSupports,TheHague,Netherlandsに準拠して24時間の滞留時間後に試験した。結果をN/cmで記録した。試験を三回繰り返し、結果を平均した。種々の基材からの23°Cでの180°剥離感圧接着剤の放射線硬化性前駆体をポリエステルフィルムに被着させ、上の23°Cでの試験方法T-剥離下で上述したように完全に硬化させた。こうして調製された接着剤テープを以下から選択された規定基材に積層した。a.ポリプロピレン-フェロFerro40タルクおよび二酸化チタン充填熱安定化ポリプロピレン米国エバンスビルのフェロFERROCorporationEvansville,USAから入手できるb.ポリプロピレンおよびc.ABSサンプルをPSTC-101A試験方法に準拠して24時間の滞留時間後に試験した。結果をN/cmで記録した。試験を三回繰り返し、結果を平均した。23°Cでの180°高速剥離180°剥離試験を上述したように行ったが、305mm/分標準でなく2000mm/分の試験速度で行った。静的剪断23°C2つのポリエステル細片を2.54cm垂直×1.27cm水平の面で互いに接着させるように、試験サンプルを積層2kgのロールを用いるによって調製した。FINAT試験方法81995に準拠して5日の状態調節時間後に静的剪断試験を行った。試験を23°Cで行った。1.0kgの荷重を直ちに接着剤テープに加え、結合破壊までの時間を分で記録した。試験を繰り返し、2つの結果を平均した。あるいは、ABS基材静的剪断ABSとして更に示されたもの上に接着剤テープを2kgのロールを用いて被着させることにより試験サンプルを調製して、2.54cm垂直×1.27cm水平の面で結合を得た。FINAT試験方法8に準拠して5~10分の状態調節時間後に静的剪断試験を行った。実施例で規定された荷重を用いて試験を23°Cで行った。結合破壊までの時間を分で記録した。試験を繰り返し、2つの結果を平均した。実施例1部分重合済み混合物の調製2リットルのガラスバッチ断熱反応器に500gのイソオクチルアクリレートIOA、5.6gのアクリル酸AA、0.0043gのバゾVazo登録商標522,2’-アゾビス2,4-ジメチルペンタンニトリルおよび連鎖移動剤として0.90gのイソオクチルチオグリコレートIOTGを投入した。混合物を次の通り断熱で重合させた。混合物を50°Cで保持しつつ、溶液を通して60分にわたり窒素を泡立てて、混合物および反応器ヘッドスペース反応混合物によって占められていない反応器の容積から酸素を追い出した。反応器を窒素で約2psigまたはkPaに加圧し、密封した。反応器の攪拌機を約250rpmで回転させつつ、反応器上でジャケットを通して循環している温度制御された水によって混合物の温度を55°Cに上げた。一旦重合が始まってしまうと、ジャケットを通して循環している水の温度をバッチ温度より5°C上に追跡させるように温度制御システムを設定して断熱反応条件を促進させた。反応に入って約3分後、最終酸素パージとして反応器圧力を抜き、その後、窒素で再加圧した。反応に入って約5分後、バッチ温度は約95°Cに達し、ジャケット制御システムはバッチ温度上昇に遅れを取らないようにすることができなかった。この時点で、ジャケットを排出し、反応温度を上昇させておいた。5分後、反応温度は120°Cでピークに達し、その時点で、冷却を反応器のジャケットに適用した。サンプルを反応混合物から採取した。ポリマーの固有粘度I.V.は0.36dl/gであり、固形分は42重量であった。部分重合済み混合物のブルックフィールド粘度は4,000mPasであった。分子量特性分析は試験方法下で上述したようにゲル透過クロマトグラフィGPCによって行った。重量平均分子量Mwおよび多分散ρまたはMw/Mnを記録した。この部分重合済み混合物を以下の表で断熱シロップ1AS-1と呼んでいる。実施例および比較例で用いられた部分重合済み混合物=断熱シロップの化学組成および特性を以下の表1でまとめている。放射線硬化性前駆体の調製今記載した方法によって調製された断熱シロップ1以後AS-1と呼ぶ、100重量部を以下の成分と組み合わせ、約10分にわたり混合した。放射線硬化性前駆体のブルックフィールド粘度は13,000mPasであった。放射線硬化性前駆体の化学組成および粘度を以下の表2でまとめている。a.1重量部のエサキュアEsacureTZT、タイプ2光開始剤、80重量の2,4,6-トリメチルベンゾフェノンおよび20重量のベンゾフェノンを含み、エサキュアEsacureTZTとしてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。b.2重量部のゲノマーGENOMER5275、アクリレート化オリゴアミン樹脂、Mw=10,000、ゲノマーGENOMER5275としてラーンRahnAGスイス国チューリッヒZurich,Switzerlandから入手できる。エサキュアEsacureTZTのための共開始剤c.4重量部のエサキュアEsacureKIP100、タイプ1光開始剤、70重量のポリ[2,ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン]および30重量の2,ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、エサキュアEsacureKIP100としてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。d.1.5重量部のサートマーSARTOMERSR502、エトキシル化9トリメチロールプロパントリアクリレート放射線硬化性前駆体の被覆および硬化ナイフコータを用いて放射線硬化性前駆体を厚さ175μmのポリエステルフィルムメリネックスMelinexST726としてデュポンDuPontから入手できる。両側にアクリレートプライマで下塗りされたものに被着させて、厚さ50μmの層をもたらした。その後、スクリーン印刷インキの乾燥および硬化のために一般に用いられる英国ノッチンガムのナノグラフNanographLtd.Nothingham,UKから入手できるナノグラフLtd.UVドライヤーNanographLtd.-UVDryerタイプ90-0220-T8として入手できるUV照射源を用いて放射線硬化性前駆体を硬化させた。その後、感圧接着剤の前駆体の層を有するポリエステルフィルムを10m/分のライン速度で上述したUVランプ下に通過させた。ランプ下でのサンプルの滞留時間は約2秒であり、それは前駆体を完全に硬化させるのに十分であった。接着剤前駆体の層上に入射するエネルギーの量は、ウビマップUVIMAP登録商標UM365HSとして米国バージニア州スターリングのエレクトロニックインストルメンテーションアンドテクノロジーElectronicInstrumentationandTechnologySterling,VA/USAから市販されている光測定装置を用いて測定した時に800mJ/cm2特に示されない限りであった。硬化した感圧接着剤の特性の試験感圧接着剤のための試験方法パートAに記載されたように調製されたサンドイッチ構造として実施例1を試験した。実施例1の感圧接着剤のポリエステルサンドイッチのT-引き剥がし粘着性力を23°Cと85°Cの両方で、静的剪断を70°Cでおよび180°引き剥がし粘着性力を23°Cと85°Cの両方で試験した。感圧接着剤の試験結果を表3でまとめている。試験結果は、周囲条件で良好な感圧接着剤性能を示し、高温85°Cで比較的低い性能を示している。実施例2~3それぞれ断熱シロップAS-2およびAS-3と呼ばれる部分重合済み混合物の調製において用いられるイソオクチルトリグリコレートIOTG、連鎖移動剤の量を減らして、形成されるポリマーの分子量を高めたことを除き、実施例1と同じ方式で実施例2および3を調製した。断熱シロップのポリマーの分子量の変化は表1で見ることが可能である。それぞれ断熱シロップAS-2およびAS-3を実施例1で記載された種類と量の光開始剤と合わせて混合して、放射線硬化性前駆体を形成した。得られた前駆体を実施例1と同じ方式で被覆し硬化させて、感圧接着剤をもたらした。接着剤試験の結果を表3でまとめている。実施例2および3は、実施例1と比べて遙かに改善された高温性能を実証している。実施例4~6分子量を比較的一定に保ち、固形分を高めることを可能にするために断熱シロップの調製のための反応成分を選択したことを除き、実施例1と本質的に同じ方式で実施例4~6を調製した。これを開始剤の量を増やすことにより実行した。断熱シロップAS-4、AS-5およびAS-6に関する固形分の増加を表1で見ることが可能である。こうして調製された断熱シロップを実施例1と同じ量の同じ光開始剤と合わせて混合し、同じ条件下で被覆し硬化させた。片面被覆感圧接着剤テープをメリネックスMelinexST726ポリエステルフィルムの第2の層に接着させて、サンドイッチ構造をもたらし、それを上の感圧接着剤のための試験方法に関するパートA下で記載された手順により5日後に試験した。接着剤試験の結果を表3にまとめている。試験結果は、特に0.4を上回る固有粘度I.V.および31を上回る固形分含量を有する材料に関して非常に良好な高温引き剥がし粘着力値を示している。表1において、IOAおよびAAに関する重量はモノマーの質量の合計に関連し、合計して100になるのに対して、IOTGおよびVazo52に関する重量は混合物の質量に関連する。実施例7~13実施例7~13は、アクリル酸AA実施例7~11の量を変え、第3のアクリルモノマーであるイソボルニルアクリレートIBOA実施例12~13を含めて、どのように塗料組成物を調製することができるかを示している。対応する断熱シロップAS-7~AS-13の化学組成および特性を表4でまとめている。断熱シロップを調製し、その後、光開始剤と合わせて配合して、放射線硬化性前駆体を形成した。これらの実施例において、断熱シロップを次のものと合わせて配合した。a.1重量部のエサキュアEsacureTZT、タイプ2光開始剤、80重量の2,4,6-トリメチルベンゾフェノンおよび20重量のベンゾフェノンを含み、エサキュアEsacureTZTとしてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。b.4重量部のエサキュアEsacureKIP100、タイプ1光開始剤、70重量のポリ[2,ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン]および30重量の2,ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンを含み、エサキュアEsacureKIP100としてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。c.1.5重量部のサートマーSartomerSR502、エトキシル化9トリメチロールプロパントリアクリレート実施例1~6で2部の量で用いられた二官能性アミンオリゴマーであるゲノマーGENOMER材料を省いた。二官能性アミンオリゴマーは経時的に継続した架橋を促進することが知られている。従って、二官能性アミンオリゴマーなしで調製された、得られた接着剤前駆体は長い期間にわたって安定な感圧特性を有することを意図した感圧接着剤を調製するためにより適する。放射線硬化性前駆体の化学組成を表5でまとめている。これらの放射線硬化性前駆体を実施例1で用いられたのと同じ方法によって被覆し硬化させた。その後、得られた感圧接着剤テープを上の感圧接着剤のための試験方法のパートBにより片面感圧接着剤テープとして試験した。行われた試験は、23°Cで3種の基材ステンレススチール、ABSおよびポリプロピレンからの90°引き剥がし接着力を含む。23°Cでの静的剪断試験も行った。硬化した感圧接着剤に関する試験の結果を表6でまとめており、イソボルニルアクリレートIBAを含む材料が例えばポリプロピレンPPおよびアクリロニトリルブタジエンスチレンABSなどの低表面エネルギー高分子材料上で用いるために適することを示している。表4において、IOA、AAおよびIBOAに関する重量はモノマーの質量の合計に関連し、合計して100になるのに対して、IOTGおよびVazo52に関する重量は混合物の質量に関連する。実施例14実施例5の放射線硬化性前駆体をデグッサDegussaAGドイツ国デュッセルドルフDuesseldorf,Germanyから入手できる親水性ヒュームドシリカである3.5部のアエロジルAEROSIL200およびBYKキミーBYKChemieGmbHドイツ国ウェセルWesel,Germanyから入手できる無シリコーン高分子消泡剤である0.75重量部のByk057と合わせて最初に配合した。両方の量は実施例5の成分に加わるものであり、断熱シロップAS-5、100重量部を基準にしている。スクリーン上の接着剤前駆体の発泡を防ぐためにByk057を添加し、スクリーン印刷のために適する高い粘度を提供するためにアエロジルAEROSIL250を添加した。その後、100メッシュ平坦スクリーンを用いるチエーンThiemeGmbHCoKgドイツ国テニンゲンTeningen,Germanyから入手できる平台印刷機タイプ10~20と合わせて接着剤前駆体を用いた。湿り厚さ45~50μmの放射線硬化性前駆体の平坦連続被膜をポリエステルシートメリネックスMelinex登録商標ST726に被着させた。タイプType90-0220-T8としてナノグラフNanograpLtd.英国ノッチンガムNothingham,UKから入手できるUVドライヤーを用いて放射線硬化性前駆体の層を硬化させた。両方のランプを全出力で用いた。ウビマップUVIMAP登録商標UM365HSとして米国バージニア州スターリングのエレクトロニックインストルメンテーションアンドテクノロジーElectronicInstrumentationandTechnologyEITSterling,VA/USAから市販されている光測定装置であるウビマップUVIMAP登録商標光測定装置を用いて光照射を800mj/m2に調節した。ドライヤーを通過するウェブの速度は9.5m/分であった。実施例15100部の断熱シロップAS-13を1.5部のSR502、1部のTZT、4部のKIP100および24重量部のレガルレスREGALREZ登録商標6108水素添加合成炭化水素樹脂、イーストマンケミカルズEastmanChemicalsオランダ国ミドルブルグMiddleburg,TheNetherlandsから入手できると組み合わせた。この組成物を均質になるまで混合した。こうして調製された接着剤前駆体は11,200mPasの粘度を有していた。接着剤を実施例1のように被覆し硬化させた。感圧接着剤の特性を放射線硬化性前駆体のための試験方法のパートBにより試験した。試験結果を表6でまとめている。実施例16実施例11の接着剤前駆体100重量部をエクスパンセルExpancel820DU40としてアクゾノーベルAkzoNobelから市販されている膨張性高分子微小球5重量部と混合した。その後、前駆体を100μmの厚さで被覆し、実施例11のように硬化させた。その後、UV硬化後に接着剤層を130°Cで4分にわたり加熱し、約300μmへの硬化した接着剤本体の厚さの増加をもたらした。その後、2つの基材を合わせて結合するためにテープを用いた。実施例17~19これらの実施例のために、実施例12の接着剤前駆体AS-12、100重量部を1.3部のイルガキュアIrgacure登録商標819、0.5部のゲノキュアGenocurePMP、3.5部のゲノマーGenomer5275および3部のサートマーSartomerSR502と混合した。テルペンフェノール粘着性付与剤を表7に示したように添加した。キャリアとしてデュポンDuPontから入手できるメリネックスMelinex505を用いたことを除き、実施例1のために用いられたのと同じ方法によって放射線硬化性前駆体を被覆し硬化させた。その後、接着剤厚さ約50μmの得られた感圧接着剤テープを片面感圧接着剤として試験した。接着剤試験の結果を表8でまとめている。実施例17~19は、種々の粘着性付与剤を含めることによって低エネルギー表面への良好な接着剤特性を有する塗料組成物を調製できることを示している。実施例20実施例12の放射線硬化性前駆体AS-12、100重量部を1.4部のイルガキュアIrgacure登録商標819、0.5部のゲノキュアGenocurePMP、5部のゲノマーGenomer5275および3部のサートマーSartomerSR502と混合した。こうして得られた接着剤前駆体を実施例1のように被覆しキャリアメリネックスMelinex505硬化させた。こうして得られた片面感圧接着剤の特性を試験し、結果を表9で記録している。低エネルギー表面への良好な接着剤特性が観察された。比較例1部分重合済み混合物アクリルシロップP1の調製以下の方法による無溶媒モノマー混合物の部分重合によってポリマー/モノマーシロップを調製した。イソオクチルアクリレートおよびアクリル酸を89重量部対11重量部の重量比で組み合わせ、酸素の存在しない状態で0.1重量のイルガキュアIrgacure登録商標651光開始剤を用いてUV開始重合に供した。開始のために用いられたUVランプの切換えと酸素の導入をすることにより約6重量の転化率で反応を止めた。こうして調製されたこの部分重合済みポリマー/モノマー混合物は3.1の固有粘度I.V.および6,000mPasのブルックフィールド粘度を有していた。この材料を以下の表でP1と呼ぶ。放射線硬化性前駆体の調製上述したように調製されたシロップP1100重量部を実施例1のような種類と量のUV開始剤と組み合わせた。a.1重量部のエサキュアEsacureTZT、タイプ2光開始剤、80重量の2,4,6-トリメチルベンゾフェノンおよび20重量のベンゾフェノンを含み、エサキュアEsacureTZTとしてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。b.2重量部のゲノマーGENOMER5275、アクリレート化オリゴアミン樹脂、Mw=10,000、ゲノマーGENOMER5275としてラーンRahnAGスイス国チューリッヒZurich,Switzerlandから入手できる、エサキュアEsacureTZTのための共開始剤。c.4重量部のエサキュアEsacureKIP100、タイプ1光開始剤、70重量のポリ[2,ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン]および30重量の2,ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンを含み、エサキュアEsacureKIP100としてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。およびd.1.5重量部のサートマーSARTOMERSR502、エトキシル化9トリメチロールプロパントリアクリレート接着剤結合が作られた後、これらの材料を更なる架橋を受けさせるつもりだったので、ゲノマーGENOMER二官能性アミンオリゴマーを2部のレベルで含めた。放射線硬化性前駆体の硬化特に800mJ/cm2の硬化エネルギーを用いて放射線硬化性前駆体を実施例1の方法によって被覆し硬化させた。結果は、凝集強度のない不完全に硬化した接着剤層であった。800mJ/cm2から2000mJ/cm2まで放射線の量を増やすことにより、放射線硬化性前駆体の層をより完全に硬化させることができた。UVランプの照射の時間を長くすることにより放射線硬化性前駆体が受けた放射線の量を増やした。2000mJ/cm2を用いて放射線硬化性前駆体を硬化させるには約6秒を必要とした。これは、被覆可能な前駆体から硬化した感圧接着剤材料を効率的に作ることが必要な加工業者およびユーザーにとっては非常に実用的でない硬化時間である。こうした長い滞留時間は、被覆された基材を燃焼させうる熱の大幅な発生も引き起こす。より長い照射により接着剤を硬化させようと試みた時、特に、接着剤の表面が過硬化され、接着剤層全体を通した硬化が不均一であったことが観察された。得られた不均質に硬化した接着剤を特にサンドイッチ構造のための感圧接着剤に関する試験方法のパートBにより試験した。結果は、先ず、接着剤前駆体を合理的に硬化させるために2000mJ/cm2を必要としたことを示している。これは、85°Cで劣ったT-剥離性能を提供する過硬化した感圧接着剤表面をもたらした。比較例2部分重合済み混合物アクリルシロップP2の調製以下の手順による溶媒中の重合によって完全に重合したアクリル感圧接着剤ポリマーを調製した。90gのイソオクチルアクリレートIOA、10gのアクリル酸AA、43.2gの1-メトキシプロパノール-2ソルベノンSolvenon登録商標PM64および8gのヘプタンの混合物を0.200gの2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルバゾVAZO52としてデュポンDuPontから入手できると組み合わせた。45°Cで保持された水浴内で16時間にわたり不活性雰囲気内で混合物を重合させた。得られた感圧接着剤は完全に重合されておりポリマーへの転化率が99重量を上回る、約45重量の固形分含量を有していた。得られたポリマーは0.46の固有粘度I.V.を有していた。溶媒を120°Cで真空蒸留により溜去して99.5重量の固形分含量をもたらした。その後、この感圧接着剤50重量部をイソオクチルアクリレートIOAとアクリル酸AAの混合物90対10重量部の重量比50重量部と組み合わせて、50重量の固形分含量を有するポリマー/モノマーシロップを形成させた。その後、P2と呼ばれるこのシロップ型材料を、比較例1のように以下のものと組み合わせた。a.1重量部のエサキュアEsacureTZT、タイプ2光開始剤、80重量の2,4,6-トリメチルベンゾフェノンおよび20重量のベンゾフェノンを含み、エサキュアEsacureTZTとしてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。b.2重量部のゲノマーGENOMER5275、アクリレート化オリゴアミン樹脂、Mw=10,000、ゲノマーGENOMER5275としてラーンRahnAGスイス国チューリッヒZurich,Switzerlandから入手できる、エサキュアEsacureTZTのための共開始剤。c.4重量部のエサキュアEsacureKIP100、タイプ1光開始剤、70重量のポリ[2,ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン]および30重量の2,ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、エサキュアEsacureKIP100としてランベルチスパLambertiSPAイタリア国ガララテGallarate,Italyから入手できる。およびd.1.5重量部のサートマーSARTOMERSR502、エトキシル化9トリメチロールプロパントリアクリレートこうして調製された接着剤前駆体を本発明の放射線硬化性前駆体を重合させるために用いたのと同じ硬化条件に供した。その後、感圧接着剤を比較例1と同じ手順によって試験した。静的剪断挙動は接着剤の凝集破壊を著しくもたらした。比較例3および4それぞれ比較例1および2で用いられた断熱シロップを若干異なった方式で配合して、片面接着剤テープを作るためにより適する前駆体をもたらした。これらの例において、ゲノマーGENOMERの量を0.5重量部に減らして、硬化後の大幅な架橋を抑えた。感圧接着剤の特性を表10で示している。これらの材料も本発明の材料より劣っている。特に、比較例3は再び比較例1に匹敵する過硬化表面を有し、低い剥離強度を有していた。比較例4は多少低い性能の接着剤特性を得ることができることを示した。しかし、一般に、P2と呼ばれるシロップを用いる比較例2と4の両方は複雑であり、ポリマー/モノマーシロップを製造するために複雑な多工程プロセスのゆえに調製するのが実用的ではない。"