殻壁を有する炉で使用されるプレートクーラステーブであって、炉の外側からプレートクーラステーブへ、及び、プレートクーラステーブから炉の外側へ冷却流体を流すための少なくとも1つの冷却流体入口及び少なくとも1つの冷却流体出口を収容する上部と、炉壁に規定されている開口を介して炉内に挿入できるように、上部に対してある角度をなして配置される本体とを備えており、取り付けられると、上部の少なくとも一部は開口内に配置されるプレートクーラステーブ。本体は、殻壁に沿って配置されている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、殻壁に対して略平行に配置されている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、殻壁と炉内の耐火ライニングとの間に配置されている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体内又は本体上に少なくとも部分的に配置される耐火ライニングをさらに備えている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。上部はカバープレートに取り付けられ、カバープレートは殻壁に固定されている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。カバープレートは、殻壁の外側に固定されている、請求項6に記載のプレートクーラステーブ。本体は、1又は複数の湾曲した輪郭を有する、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、殻壁の湾曲と略相補的である少なくとも1つの湾曲した輪郭を有する、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、耐火レンガを保持するための溝又はチャンネルを規定している、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。上部と本体の間の角度は、90度よりも大きい、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。上部と本体の間の角度は、約90度である、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。プレートクーラステーブが取り付けられると、本体は、上部に対して上方向、下方向又は横方向に配置される、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。プレートクーラステーブは、鋳込みパイプを有する鋳銅と、中抜き水路を有する鋳銅と、鋳込みパイプを有する鋳鉄と、水路を有する鋳鉄と、孔開加工された銅と、押出加工された銅とからなる群から選ばれる構造体を含む、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。熱電対をさらに備えており、該熱電対は上部を通って本体内に延びている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。隣り合う1又は複数のプレートクーラステーブを支持し、上部及び/又は本体に規定された1又は複数の表面をさらに有する、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。スペーサ支持体をさらに備えている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。スペーサ支持体は、プレートクーラステーブが炉内に取り付けられると、殻壁と接触する、請求項17に記載のプレートクーラステーブ。本体と殻壁は、殻壁に取り付けられたスペーサ支持体によって隔てられている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。上部の少なくとも一部の周りに配置される鋼帯と、該鋼帯に取り付けられたカバープレートとをさらに備えている、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、複数のリブと複数のチャンネルを規定し、本体の前面は、各チャンネルへの第1開口を規定し、プレートクーラステーブは複数のレンガをさらに備えており、各レンガは、第1開口を介して複数のチャンネルの1つの中に、レンガを回転させると、レンガの1又は複数の部分は、チャンネルの1又は複数の表面と、及び/又は、複数のリブの第1リブの1又は複数の表面と少なくとも部分的に係合するようにチャンネルに部分的に配置される姿勢で挿入可能であって、これによって、レンガは、初めに回転されなければ、チャンネルから第1開口を通って直線移動による取外しに対してロックされる、請求項1に記載のプレートクーラステーブ。本体は、各チャンネルへの1又は複数の側面開口を規定している、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。レンガの回転は、レンガの下部が本体に向かう方向に移動することを含んでいる、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。第1リブの第1リブ表面は、レンガの上部に規定される溝と相補的であり、第1リブ表面は少なくとも部分的に溝に配置されている、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。本体は、略平坦である、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。本体は、水平軸及び垂直軸の一方又は双方について湾曲している、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。本体は、複数のパイプを収容している、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。複数のチャンネルに少なくとも部分的に配置されている複数のレンガは、積み重ねられた略水平な複数の行に並べられて、本体の前面から突出している、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。一方のレンガは、他方のレンガが上側の行に配置されており、一方のレンガを部分的に又は完全に覆っている場合には、一方のレンガの各チャンネルの第1開口から引き出し及び/又は回転できない、請求項28に記載のプレートクーラステーブ。複数のレンガは、平坦な又は段差のある表面を規定する露出面を備えている、請求項21に記載のプレートクーラステーブ。殻壁を有する炉を冷却する方法であって、炉の外側からプレートクーラステーブへ、及び、プレートクーラステーブから炉の外側へ冷却流体を流すための少なくとも1つの冷却流体入口及び少なくとも1つの冷却流体出口を収容する上部と、該上部に対してある角度をなして配置される本体とを有するプレートクーラステーブを提供する工程と、炉壁に規定される開口を介して本体を炉内に挿入する工程と、上部の少なくとも一部を開口に取り付ける工程と、殻壁の開口を覆う工程と、を有する炉を冷却する方法。プレートクーラステーブの上部に配置されるプレートで、殻壁の開口を覆う工程をさらに有する、請求項31に記載の炉を冷却する方法。殻壁に沿って本体を配置する工程をさらに有する、請求項31に記載の炉を冷却する方法。殻壁に対して略平行に本体を配置する工程をさらに有する、請求項31に記載の炉を冷却する方法。本体内又は本体上に耐火材料を取り付ける工程をさらに有する、請求項31に記載の炉を冷却する方法。耐火材料は、本体に規定される溝又はチャンネルに少なくとも部分的に配置される耐火レンガを含む、請求項35に記載の炉を冷却する方法。上部及び/又は本体に規定される1又は複数の表面が、1又は複数の隣り合うプレートクーラステーブを支持するように、炉内にプレートクーラステーブを置く工程をさらに有する、請求項31に記載の炉を冷却する方法。複数のプレートクーラステーブを炉に取り付ける工程を含んでおり、複数のプレートクーラステーブは、隣り合うプレートクーラステーブの隣り合う本体間に間隙を有するように並べて配置され、複数のプレートクーラステーブの夫々の本体は、複数のリブと複数のチャンネルを規定、各チャンネルへの第1開口を規定する前面とを有しており、第1開口を介して各チャンネルの中に複数のレンガを、レンガを回転させると、レンガの1又は複数の部分が、チャンネルの1又は複数の表面と、及び/又は、複数のリブの第1リブの1又は複数の表面と少なくとも部分的に係合するようにチャンネルに部分的に配置される姿勢で挿入する工程であって、これによって、レンガは、初めに回転されなければ、チャンネルから第1開口を通って直線移動による取外しに対してロックされる工程を含んでおり、各本体は、複数のチャンネルに配置されたレンガの略水平な複数の行を含んでおり、複数のチャンネルに並べて配置されたレンガの略水平の複数の行は、隣り合うプレートクーラステーブの隣り合う本体間の間隙を全体的に又は部分的に覆う、請求項31に記載の炉を冷却する方法。以下の詳細な説明において、本発明の詳細な説明の一部を形成する添付の実施例及び図面が参照され、これらに例示のために示されているのは、本発明の主題を実施可能な具体的な実施形態である。これらの実施形態は、当業者が実施をすることができる程度に十分詳細に記載されており、本発明の主題の範囲から逸脱することなく他の実施形態を利用することができ、構造的又は論理的な変更がされてよいことが理解できるであろう。本発明の主題のこのような実施形態は、単に便宜のため、本明細書中にて、個別に及び/又は総称して用語発明と呼ぶことがあり、1を超える実施形態が実際に開示されている場合に、本出願の範囲を任意の1つの発明又は発明概念に自発的に限定することを意図するものではない。従って、以下の説明は、限定的な意味で解釈されるべきではなく、本発明の主題の範囲は、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物によって規定される図1は、断面略矩形の既知の構造のプレートクーラを示しており、冷却流体を運ぶための連続するプレート流路を備えている。既知の設計の冷却プレートは、図2に示すように、鋼帯とカバープレートとを用いて炉殻壁に強固に固定されている。カバープレートは炉殻に溶接されており、鋼帯にも溶接されている。孔開差込された銅製の典型的なステーブクーラを図3に示す。ステーブは、支持ピン殻突起と、ボルト孔殻突起及びボルトとによって炉殻に支持されている。ステーブは、ステーブの内側に配置されて冷却流体を運ぶ、連続しているステーブパイプ又は複数のステーブパイプによって冷却される。ステーブパイプは、1又は複数の外部パイプに接続されてよく、それら外部パイプは、殻側にあるステーブの側面から延びて、殻を貫通している。ステーブと耐火レンガを冷却するために、例えば水等の冷却剤が高圧でパイプを通って送り込まれる。耐火レンガは、炉内に組み立てられ取り付けられる際に、ステーブチャンネル内に配置されるか、ステーブチャンネルに、又はステーブチャンネル内に機械的に取り付けられる。炉殻にはまた、熱電対殻突起が貫通している。本発明に係るプレートクーラステーブの好ましい実施形態を、図4乃至図7に示す。プレートクーラステーブは、炉殻の壁のプレート用孔を通って延びる上部を有しており、炉殻の外側には露出部が、炉殻の内側には内在部が設けられている。プレートクーラステーブの上部は、炉殻に固定されている。プレートクーラステーブの本体は、取付時に、高炉の殻と耐火ライニングの間にて、図4に示すように、に対して上方向又は下方向に縦に配置される。図5は、プレートクーラステーブの上面図であり、上部が広い、即ち従来のプレートクーラよりも広いことを示している。図4及び図7の側面図は、プレートクーラステーブの本体が、図3に示すような従来のステーブクーラと同様に広い表面積を有するパネルを形成していることを示している。冷却流体循環管又は流路が、プレートクーラステーブの全体に亘って延びていることが好ましい。循環管は、露出部を通ってプレートクーラステーブから出ている。熱電対が、露出部を通って埋め込まれた熱電対パイプへと、プレートクーラステーブに入れられてよい。カバープレートが、溶接によって、鋼帯に取り付けられることが好ましい。鋼帯は、露出部を含む上部の部分の周囲に取り付けられる。カバープレートが、溶接によって炉殻壁に取り付けられることが好ましい。カバープレートは、炉殻の内側にプレートクーラステーブを取り付ける前でも後でも、プレートクーラステーブ上の鋼帯に取り付けできる。プレートクーラステーブは、炉の裏装時に既存のプレート用孔に追加できるか、既存のプレート用孔に重なるように設計され得る。プレートクーラステーブは、必要に応じて、図4に示す炉殻の外側から炉の既存のプレート用孔を通して挿入されてよい。炉の裏装がなされる場合には、プレートクーラステーブを炉殻の内側から取り付けできるので、プレートクーラステーブを炉内に取り付けた後に、カバープレートを上部の鋼帯に取り付けることができる。好ましい実施形態では、本体の下端部は、図4及び図7に示すように、スペーサ支持体を介して炉殻壁に支えられてよい。スペーサ支持体は、プレートクーラステーブ又は殻壁の何れかに取り付けられてよい。好ましくは、重なりジョイントが使用されて、隣り合うプレートクーラステーブの端部又は側面を支持してもよい。図6に示すように、重なりジョイントは、下側のプレートクーラステーブの内在部に配置される肩部を備えており、該肩部は、隣り合う上側のプレートクーラステーブの下部に規定されるチャンネルに嵌まる。この重なりジョイントは、プレートクーラステーブのパネルの上部及び/又は下部にのみ、並びに/又は、プレートクーラステーブの側面に同様に配置されてもよい。本明細書中に示されているように、カバープレートの有無に拘わらず、本発明の好ましい実施形態のプレートクーラステーブに支持機構を組み入れることで、各プレートクーラステーブは、炉壁にて1箇所で固定され、そして、従来のステーブ及び/又は従来の冷却プレートの取付け及び/又は動作に必要とされるステーブパイプやその他の要素乃至の膨張代を無くす。従って、本発明の好ましい実施形態に基づくステーブ冷却プレートの取付け及び/又は動作は、大抵の場合、可撓性のある調整器を必要としない。好ましくは、金属製ステーブ冷却プレートは、炉内部環境から容器の壁を冷却又は保護することを必要とするような炉をなす如何なる種類の金属でも使用できるのが好ましい。ステーブ冷却プレートの構成材料は、冶金炉環境に適した任意の材料であってよく、以下を含むがこれらに限定されない;鋳込みパイプを有する鋳銅製ステーブ、中抜き水路を有する鋳銅製ステーブ、鋳込みパイプ又は冷却水路を有する鋳鉄製ステーブ、孔開加工孔又は押出孔を有しており、水路に曲がりを生じるように後で曲げられる又は成形される銅製プレート又はビレット、である。好ましい実施形態では、屈曲形状を形成する前に予め孔開加工/押出しにより孔を開けることによって、又は、埋込式熱電対パイプをステーブに鋳込むことによって、熱電対殻突起は除かれている。鋼帯又はカバープレートが、プレートクーラステーブの露出部に予め溶接されることで、現場での取付けを簡略化できる。パネル又はプレートクーラステーブと、鋼帯とがカバープレートを通って突出するように、カバープレートは設計されてよく、或いは、水の接続部と熱電対の接続部とだけがシールされて、カバープレートを通って突出した状態で、プレートクーラステーブがカバープレートの内側に含まれてよい。溶接、ボルト締め、又はカバープレートを取り付けるのに適したその他の任意の方法によって、プレートクーラステーブは、殻壁に取り付けられてよい。カバープレートは、プレートクーラステーブを取り付けるのに用いられ、プレートクーラステーブの取付け後に開口を覆うことによって、炉殻内からのガス漏れを防ぐことが好ましい。下曲げ形状、上曲げ形状、又は、同じ炉内にてこれらが交互になった形状のプレートクーラステーブが利用されることが好ましい。プレートクーラステーブの本体における耐火物側の面は、平坦に、又は、炉の所望の形状に応じて湾曲させて設計されてよい。プレートクーラステーブの本体は、耐火レンガを取り付けて保持する溝を規定することが好ましい。図8は、本発明のステーブ/レンガ構造の好ましい実施形態に基づく耐火レンガの好ましい実施形態を示す。レンガは、露出面と、傾いた又は斜めになった上部及び下部とを有する。レンガはまた、係止側部を備えて又は規定しており、係止側部は、溝部と、略円弧状の鼻部と、略円弧状の座部と、略円弧状の凹部と、下面と、略平坦な前面とを備える。レンガはまた首部を備えており、首部の垂直方向の厚さは、既存のレンガの垂直な首部に対して増加している。垂直方向の首部の長さabは、レンガがステーブチャンネルに取り付けられた際にステーブチャンネルに配置される、レンガの奥行きの長さcdの約2倍以上であることが好ましい。レンガ及び/又はレンガの任意の部分の形状、外形及び/又は断面は、限定するものではないが、1又は複数の露出面と、下面と、前面と、傾いた/斜めの上部と、傾いた/斜めの下部と、溝部と、鼻部と、座部と、凹部と、前面の係止側部とを有しているが、改変されてよく、或いは、本発明の範囲から逸脱することなく、図面に示すような好ましい実施形態の形状に代えて、例えば角ばった、直線的な、多角形の、ギアのついた、歯のついた、対称な、非対称な、又は、不規則な他の形状をなしてもよい。本発明の耐火レンガは、限定されるものではないが、炭化ケイ素、MgO-C、アルミナ、耐火耐熱レンガ、黒鉛耐火レンガやカーボンを含む、現在利用可能な耐火材料の中の多くから構成されることが好ましい。また、ステーブや炉内での位置に応じて、レンガは、代わりの材料や異なる材料から構成されてもよい。上述したように、レンガの形状は、種々のステーブ及び/又は炉の空間及び/又は外形を満たすように改変又は変更されてもよい。本発明のステーブ/耐火レンガ構造の好ましい実施形態は、図8乃至図13及び図15に示されており、本発明の本体及び/又はステーブの好ましい実施形態を含んでいる。ステーブは、複数のパイプを備えてよく、これら複数のパイプは、ステーブの炉殻側から延びており、炉の金属殻を貫通する1又は複数の外部パイプに取り付けできる。故に、水等の冷却剤が高圧でこのようなパイプを通って送り込まれて、ステーブと、任意の耐火レンガとを冷却する。耐火レンガは、炉内に組み立てられ取り付けられる際に、ステーブのステーブチャンネルに配置されている。ステーブは、銅、鋳鉄又は高い熱伝導率を有する他の金属から構成されることが好ましく、ステーブに配置される任意のパイプは、鋼で製造されることが好ましい。各ステーブは、ステーブが使用される炉又は領域の内側の輪郭に一致するように、ステーブの水平軸周り及び/又は垂直軸周りに湾曲しているのが好ましい。各ステーブは、図示のように完全に直立して90度となり得る立位姿勢に、又は傾斜姿勢若しくは斜め姿勢にステーブを支持する複数のステーブリブ及びステーブ台部を備えることが好ましい。各ステーブリブは、略円弧状の上側リブ部と略円弧状の下側リブ部とを規定することが好ましい。ステーブは、ステーブリブの連続した各対間に、複数のステーブチャンネルを規定することが好ましい。各ステーブチャンネルは、略C字形又はU字形であり、略平坦なステーブチャンネル壁を備えることが好ましい。しかしながら、レンガの前面が、用途に応じて、本明細書中に記載される平坦な形状以外の形状を有する場合、ステーブチャンネル壁は、レンガの前面と相補的になるように、ステーブチャンネル壁の垂直軸及び/又は水平軸に沿って湾曲させられたり、輪郭を付けられたり、歯などを付けられてよい。各ステーブチャンネルはまた、略円弧状の上側チャンネル部と略円弧状の下側チャンネル部を有していることが好ましく、全てはステーブとステーブリブの連続した対とによって規定される。1又は複数のステーブリブ、上側リブ部、下側リブ部、ステーブチャンネル、ステーブチャンネル壁、上側チャンネル部及び下側チャンネル部の形状、外形及び/又は断面は、好ましくは、本発明の範囲から逸脱することなく図面に示すような好ましい実施形態の形状に代えて改変されてよく、或いは、例えば輪郭の付いた、角ばった、直線的な、多角形の、ギアのついた、歯のついた、対称な、非対称な、若しくは不規則な他の形状にされてもよい。図11及び図12に示すように、本発明のステーブレンガは、スペースが許すならば、ステーブの側面からステーブチャンネルに滑り込まされてよいが、ステーブレンガは、ステーブの前面へと挿入されることが好ましく、且つ有利である。各本体及び/又は各ステーブの下から順に、以下のようにして、各ステーブチャンネルは、ステーブレンガで充填されてよい。好ましくはステーブの面に略平行な軸の周りに、又は、鼻部をステーブチャンネルに、及び凹んだ円弧状の上側チャンネル部に挿入できるように、レンガの下部がステーブから離れるよう移動する第1の方向に各レンガを回転又は傾斜させる。その後、以下の、、、、及び又はになるまで、レンガの下部がステーブに向けて移動するように、レンガを第2方向に略回転させる。鼻部の周囲が上側チャンネル部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、鼻部が、凹んだ円弧状の上側チャンネル部に全体的に又は部分的に配置されるまで。前面がチャンネル壁と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、レンガの前面がチャンネル壁にほとんど密接して、及び/又は隣り合って配置されるまで。座部の周囲が下側チャンネル部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、円弧状の座部が、円弧状の下側チャンネル部に全体的に又は部分的に配置されるまで。凹部の内面が下側のステーブリブの円弧状の上側リブ部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、円弧状の凹部が、レンガが挿入されるステーブチャンネルを規定する連続するステーブリブの対の下側のステーブリブにおける円弧状の上側リブ部を完全に又は部分的に覆うように配置されるまで。下面がリブ面と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、レンガの下面がリブ面にほとんど密接して、及び/又は隣り合って配置されるまで。斜めの下部が斜めの上部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、取り付けられたレンガの斜めの下部が、取り付けられたレンガの直ぐ下のレンガの斜めの上部にほとんど密接して、及び/又は隣り合って配置されるまで。ただしこれは、ステーブの最も下側のステーブチャンネル以外の任意のステーブチャンネルに、レンガが取り付けられる場合である。図10乃至図12に示すように、鼻部の周囲が、凹んだ上側チャンネル部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、鼻部が、凹んだ円弧状の上側チャンネル部に全体的に若しくは部分的に配置されると、及び/又は、座部の周囲が、凹んだ下側チャンネル部と部分的に又は完全に接触するか否かに拘わらず、円弧状の座部が、凹んだ円弧状の下側チャンネル部に全体的に又は部分的に配置されると、ステーブの前面から離れて各レンガの下部が回転するように各レンガが回転することはなく、各ステーブの前面の開口を通ってステーブチャンネルから直線的にレンガが移動することは防止される。図10乃至図13に示すように、行に並べて先に取り付けたレンガの上に、レンガを、行に並べてステーブチャンネルに取り付けると、直下の行のレンガは、その場にロックされており、ステーブから離れてステーブチャンネルから取り外される第1方向に回転できない。本発明のステーブ/耐火レンガ構造は、図8乃至図12及び図15に示すように、隣り合うステーブレンガの間のモルタルの有無に拘わらず、使用できる。図13は、本発明のステーブ/レンガ構造の別の好ましい実施形態を示している。ステーブ/レンガ構造は、図9乃至図12のステーブ/レンガ構造と同じであるが、少なくとも2つの異なる大きさのステーブレンガを用いて段差のある前面を形成する点で異なっている。図に示すように、ステーブ/レンガ構造のレンガは、レンガの奥行きce2よりも大きい奥行きce1を有する。奥行きが異なるステーブレンガによる千鳥配置構造は、炉のアクリーションゾーン又はその他の望ましいゾーンで使用されることが好ましい。当該ゾーンでは、材料の成長又は集積を保持して熱的及び/又は機械的な損傷からレンガをさらに保護するのに、段差のある前面はより効果的であろう。図14は、従来のステーブ/レンガ構造の炉内での使用を示している。平坦/平面的な上側ステーブ及び下側ステーブ等の平坦な又は湾曲したステーブ/クーラを、予め取付け済みのレンガが炉殻内に並べられた状態で用いる場合、上側の隣り合う対のステーブ間に詰込み間隙が存在するように、そして下側の隣り合う対のステーブ間に詰込み間隙が存在するように、ステーブは炉内に取り付けられ、詰込み間隙の双方が構造的ゆとりをもたらす。これらの詰込み間隙は、構造的なずれを可能にするためになくてはならない。このような詰込み間隙には通常、耐火材料が詰め込まれ、隣り合うステーブ/レンガ構造間のこのような間隙は閉じられる。一般的に、このような材料が充填された間隙は、ステーブ/レンガ構造を用いる従来の炉ライニングにおける弱点である。炉の稼働中、詰込み間隙は早くに侵食し、炉ガスがステーブ/レンガ構造間を進む。本発明の好適に湾曲したステーブ/レンガ構造によれば、炉の周囲に沿ってレンガが連続的に敷かれ、従来のレンガによる詰込み間隙は無くなる。図15に示すように、ステーブ間の間隙は、本発明の1又は複数のレンガによって覆われるので、充填材を間隙に詰め込む必要はなくなる。隣り合う本体又はステーブの炉レンガ間の従来の詰込み間隙をなくすことによって、炉及び/又は炉ライニングの完全性と寿命が増大する。予め取付け済みのレンガを有する従来のステーブ/レンガ構造に関連する別の問題は、図14に示すように、このような従来のステーブ/レンガ構造は炉の周囲に沿ってレンガが連続的に敷かれていないので、多数のレンガの端部が炉の内部に突出し、炉を通って落ちる物質にさらされることである。このような突出した端部はより早く消耗し、及び/又は落下による衝突を受け易く、端部が突出したレンガが破壊して炉内に落ちると、ステーブが露出する。ここでも、本発明のステーブ/レンガ構造によれば、炉の周囲に沿ってレンガが連続的に敷かれるので、図15に示すように、レンガ端部は突出することがない。このため、レンガがステーブから離脱する、又は外れる発生頻度、及びステーブが炉の高熱に直接さらされる発生頻度は、双方とも、本発明のステーブ/レンガ構造によって大幅に減少する。このような特性により、本発明のステーブ/レンガ構造は高炉のスタックでの使用によく適している。図8乃至図13及び図15に示す本発明のステーブ/耐火レンガ構造の好ましい実施形態は、炉のクーラ又はステーブの好ましい実施形態を含むと同時に、本発明の教示は、フレーム/レンガ構造にも適用可能であり、このようなフレームは、炉のクーラ又はステーブに限られず、立位している、又は他の支持されたレンガの垂直壁又は傾斜壁を提供するためのフレームでもあり、これには例えば、耐火レンガであろうとなかろうと、炉の用途を含むがこれに限られない用途用の本体が挙げられる。本発明のステーブ/レンガ構造は、初めに、レンガを一定の形にセットし、レンガの周囲でステーブを鋳造することによって組み立てられることが好ましい。上記の詳細な説明では、本開示を簡素化するために様々な特徴が1つの実施形態にまとめられている。本開示の方法は、本発明の請求項の実施形態が、各請求項に明示的に記載されているよりも多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとしては解釈されるべきではない。むしろ、特許請求の範囲が反映するように、発明の主題は、開示されている1つの実施形態の全ての特徴よりも少ない状態にある。従って、特許請求の範囲は、本明細書の詳細な説明に組み込まれ、各請求項は別個の実施形態として自立している。