"帯板搬送方向の上流側から順に、1条の全幅の帯板を長さ方向にスリットして2条以上のスリット帯板となすスリッタと、次いで前記2条以上のスリット帯板の隣り合う板エッジ同士の隙間である板隙間を調整するセパレータと、次いで前記スリット帯板を幅方向に切断するエンドシヤーと、次いで前記板エッジの幅方向位置を検出する板エッジ検出器と、次いで前記スリット帯板の各条に一対一対応して板の搬送方向を変えるデフレクタピンチロールと、次いで前記デフレクタピンチロールの各々を出たスリット帯板に一対一対応して板を巻取るテンションリールとを有する帯板スリットライン上で、前記2条以上のスリット帯板の各々に一対一対応するデフレクタピンチロールの全てのうち少なくとも1つのデフレクタピンチロールの上流側にパスラインピンチロールを設け、該パスラインピンチロール及び前記デフレクタピンチロールの全てのうちの少なくとも何れか1つを対象とし、該対象としたピンチロールの上下ロールで挟持したニップ内およびまたはニップ近傍内に位置する前記スリット帯板の前記板隙間の両端のうちの一方又は両方の板エッジをガイドするエッジガイドディスクを前記板隙間に対し挿入抽出可能に設け、且つ前記パスラインピンチロール及び前記デフレクタピンチロールの全てのうちの少なくとも何れか1つを、外側片圧下又は内向きスキュー角により前記スリット帯板を前記エッジガイドディスク側へ寄せる構成とした設備を用いて行う帯板の巻取り方法であって、前記板エッジ検出器による板検出位置が前記エッジガイドディスクの挿入位置と重ならないよう、前記セパレータで前記板隙間を調整および/または前記エッジガイドディスクの挿入位置を調整し、前記板隙間に対面したエッジガイドディスクを前記板隙間に挿入し、該挿入したエッジガイドディスクに前記板隙間の両端の板エッジが当接するよう、前記セパレータで前記板隙間を調整および/または前記エッジガイドディスクの挿入位置を調整し、該調整した後、前記エンドシヤーでスリット帯板を切断し、該切断されたスリット帯板の先行材尾端部を、前記スリット帯板を前記エッジガイドディスク側へ寄せる構成としておいたピンチロールで前記エッジガイドディスクへ寄せて該エッジガイドディスクに前記尾端部の板幅方向片側の板エッジを当接させながら巻き取ることを特徴とするスリット帯板の巻取り方法。請求項1において、前記エンドシヤーの下流側に、前記スリット帯板に当接して該スリット帯板の板隙間を調整するステアリングロールを設け、これを前記板隙間の調整に援用することを特徴とするスリット帯板の巻取り方法。背景技術の1では、スリット材S1,S2の板性状により、スリット隙間の変動が発生すると、セパレータディスクによる調整が不完全となり、スリット隙間が狭まってスリット隙間の両端をなす板端部がセパレータディスクに押圧されて変形したり、スリット隙間が広がって巻き重ねの不具合、エッジの不揃い等を生じたりするため、ライン速度を高速にできず、低速運転せざるをえない。また、セパレータディスクでは、スリット材の上下がロール等で支えられた状態にないため、スリット隙間の両端をなす板端部がセパレータディスクに当たると、スリット材が上下方向に曲げられて前記板端部を損傷してしまう。背景技術の2では、サイドガイド等のガイド手段との接触で板幅端部に耳傷みが生じる。これは図2aに示すようにサイドガイドSGが搬送ロール10のロールピッチ間ニップ間に挿入されるため、帯板Sの支えがない接触幅部分で板幅端部が傷みやすくなることによる。したがってサイドガイドで帯板を拘束する場合は、板幅に応じた正確な位置制御が必要である。特に板厚が薄い場合は、正確な押付け圧制御が必要となる。一方、背景技術の3~5のような、帯板のライン幅方向位置制御により巻きずれを抑制する方法では、次のような難点がある。上流から下流に至る間での時間差に起因して、制御目標と実際との幅方向の位置ズレが生じる。制御が必要な分だけシステムが複雑になる。定常時の巻取りは安定したとしても、巻取り後はコイル最外周部になる、シヤー切断後のスリット材尾端においては、スリット材の張力が無くなって挙動が不安定になるため、既存のEPC装置や傾斜ロールが使えない場合がある。切断後の尾端にかかるような低張力の場合、上流の板エッジを検出してEPCを行っても、テンションリール軸の板幅方向シフトにより、スリット材の尾端自体も一緒に同じ板幅方向へシフトしてしまうことがあるので、板エッジを次々追いかける形になってリールの幅方向移動限界まで発散して巻取りが不安定になる。前記片圧下によるスリット隙間制御も、ピンチロールの持つ不安定要素が作用するので、容易な制御とはなり難い。すなわち、背景技術では、帯板のエッジを傷めずには、あるいは複雑な制御システムを用いずには、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができず、しかも、切断後の尾端通板時のような非定常通板時には安定通板が困難であるという未解決の課題があった。また、特許文献1のスリット隙間調整装置は、セパレータと呼ばれることもあるが、スリットした板同士が重なり合うことを避けるため、セパレータの開度を広げるのが一般的である。従来では上記のようにセパレータの開度を広げても、EPCを行えば板エッジを揃えて巻き取ることができると考えられていたが、本発明者らは、EPCが使えない尾端部では、ライン中央から離れたところを巻き取り中心にすると、巻きずれが大きくなる傾向があるというもう1つの課題があることを見出した。本発明は、前記2つの課題を一挙に解決するために、外からの制御によらない機構的機械的な蛇行防止手段を案出し該手段をスリッタからテンションリール巻取機までの帯板のスリットラインに適用したものである。前記機構的機械的蛇行防止手段以下、本蛇行防止手段というはその調整が容易な構造とすること、また、スリット材と通常材スリットされていない帯板の両方に使用でき、その使用形態の切替が自動的に、あるいは容易に実行可能なものとすることを目指した。本蛇行防止手段は以下の通りである。スリット材スリット帯板、略して板の蛇行は制御フィードバック制御せず、スリット材を機構的機械的にライン中央側に寄せるようにする。スリット材を各々ライン中央側に寄せる機構的機械的方法は、デフレクタピンチロールやパスラインピンチロールにおいて、上ロールを外側段付きロールとすることすなわち外側片圧下による方法、あるいは、上ロールを帯板搬送方向から内向きに傾斜させることすなわち内向きスキュー角による方法とする。外側片圧下によれば、上ロールと帯板との摩擦力は、外側片圧下部分の摩擦力が、内側非圧下部分の摩擦力よりも大きくなり、そのためスリット材をライン中央側に回転させようとするモーメントが生じて、スリット材が機構的機械的にライン中央側に寄る。また、内向きスキュー角によれば、スリット材にライン内側を向くロール周速成分が伝達されるため、スリット材が機構的機械的にライン中央に寄るすなわちセンタリングされる。従来のロールを使った通板では、帯板の進入角度などで逐次安定方向が変わるため蛇行が発生し、調整が必要となるが、本蛇行防止手段においては、積極的にロールを一方向にアンバランスさせるので、微妙な調整が不要である。但し、本蛇行防止手段のみでは、板寸法等の条件で巻き取り張力が高いと、センタリングが不十分となることが考えられるが、その場合は、スリッタ出側の前記セパレータの角度調整でスリット材の隙間板隙間を狭めると効果的である。一方、ライン中央側に寄せられたスリット材は、ライン中央部で位置を安定させ、重なりを防止する必要があるため、板エッジをガイドするエッジガイドディスクを設ける。これを設ける位置は、ピンチロールのニップ内および/またはニップ近傍内とする。ここに、ニップ近傍とは、ロール軸直交面内でロール中心から板面への視線が垂線に対して±30°以内の角度になる板面内の範囲を指す。つまり、ニップ近傍とは、図4に示すように、スリット帯板の進行方向に対して、ロール中心を基準に±30°以内の角度となる板面内の上流側と下流側の範囲である。スリット帯板S1S2がエッジガイドディスク14へ寄せられてエッジガイドディスク14から反力を受けても板が変形しないように、挟持用上下ロール5152で挟持したニップ内およびまたはニップ近傍内に位置し、板剛性が非常に高い状態となっている板エッジを拘束するセンターガイドを設けたところに、本蛇行防止手段の特長はある。つまり、本蛇行防止手段では、外側片圧下による場合について図5の片圧下用ロール25、内向きスキュー角による場合について図5のステアリングロール26に示すように、積極的に上ロールの左右をアンバランスさせることによってスリット材S1,S2にライン中央側へ寄せる外力Fを加え、これに対抗する反力をライン中央付近に設けたエッジガイドディスク14で受け持たせる構成とするまた、図3に示すように、外力Fを発生させる内向きスキュー角は、圧下力との兼ね合いで決めればよいが、概ね10°~30°程度にするのが好ましい。また本蛇行防止手段では、従来の板のライン外側エッジをガイドするサイドガイドは使用しなくともよい。例えば図2に示すように、従来のようにサイドガイドSGを用いるとニップとその次のニップとの間でスリット帯板S1,S2の幅端部に耳傷みが発生する場合図2aがあるのに対し、本蛇行防止手段例であるニップ内および/またはニップ近傍内に位置する板エッジのライン中央側に設けたエッジガイドディスク14によれば、スリット帯板S1,S2が挟持用上ロール51と挟持用下ロール52とで挟持されており、板が上下方向に逃げたり降伏したりすることがなく、板剛性が非常に高くなっているため、センターガイド1側の板エッジに耳傷みは発生しない図2b。なお、エッジガイドディスク14は、ニップ内および/またはニップ近傍内の中でも、ニップ内に位置する板エッジを拘束することが、より高い板剛性を得る点から好ましい。このとき、スリット材をライン中央側へ寄せる外力を加えるロールであるセンタリングロール図5の片圧下用ロール25の左右一対配置やステアリングロール26の左右一対配置と、前記外力に対抗する反力を受け持たせるエッジガイドディスク14は、ライン方向で数mから十数m離れた位置でも構わない。ただし、前記センタリングロールの作用でスリット材がエッジガイドディスク14へ接触するまでの応答時間を短くするため、好ましくは前記センタリングロールからエッジガイドディスク14にかけてのライン方向距離は、5m程度以内にするとよい。本発明は、上述の本蛇行防止手段を帯板スリットラインに適用したスリット帯板の巻取り方法であり、その、要旨構成は以下のとおりである。1帯板搬送方向の上流側から順に、1条の全幅の帯板を長さ方向にスリットして2条以上のスリット帯板となすスリッタと、次いで前記2条以上のスリット帯板の隣り合う板エッジ同士の隙間である板隙間を調整するセパレータと、次いで前記スリット帯板を幅方向に切断するエンドシヤーと、次いで前記板エッジの幅方向位置を検出する板エッジ検出器と、次いで前記スリット帯板の各条に一対一対応して板の搬送方向を変えるデフレクタピンチロールと、次いで前記デフレクタピンチロールの各々を出たスリット帯板に一対一対応して板を巻取るテンションリールとを有する帯板スリットライン上で、前記2条以上のスリット帯板の各々に一対一対応するデフレクタピンチロールの全てのうち少なくとも1つのデフレクタピンチロールの上流側にパスラインピンチロールを設け、該パスラインピンチロール及び前記デフレクタピンチロールの全てのうちの少なくとも何れか1つを対象とし、該対象としたピンチロールの上下ロールで挟持したニップ内およびまたはニップ近傍内に位置する前記スリット帯板の前記板隙間の両端のうちの一方又は両方の板エッジをガイドするエッジガイドディスクを前記板隙間に対し挿入抽出可能に設け、且つ前記パスラインピンチロール及び前記デフレクタピンチロールの全てのうちの少なくとも何れか1つを、外側片圧下又は内向きスキュー角により前記スリット帯板を前記エッジガイドディスク側へ寄せる構成とした設備を用いて行う帯板の巻取り方法であって、前記板エッジ検出器による板検出位置が前記エッジガイドディスクの挿入位置と重ならないよう、前記セパレータで前記板隙間を調整および/または前記エッジガイドディスクの挿入位置を調整し、前記板隙間に対面したエッジガイドディスクを前記板隙間に挿入し、該挿入したエッジガイドディスクに前記板隙間の両端の板エッジが当接するよう、前記セパレータで前記板隙間を調整および/または前記エッジガイドディスクの挿入位置を調整し、該調整した後、前記エンドシヤーでスリット帯板を切断し、該切断されたスリット帯板の先行材尾端部を、前記スリット帯板を前記エッジガイドディスク側へ寄せる構成としておいたピンチロールで前記エッジガイドディスクへ寄せて該エッジガイドディスクに前記尾端部の板幅方向片側の板エッジを当接させながら巻き取ることを特徴とするスリット帯板の巻取り方法。2前記1において、前記エンドシヤーの下流側に、前記スリット帯板に当接して該スリット帯板の板隙間を調整するステアリングロールを設け、これを前記板隙間の調整に援用することを特徴とするスリット帯板の巻取り方法。本発明によれば、帯板スリットラインにおいて、蛇行を検出して修正するような高応答で高精度なフィードバック制御は必要とせず、簡素な装置構成で、スリット後の帯板をライン中央側で安定させることができる。また、上下ロールで挟持したニップ内およびまたはニップ近傍内に位置する板エッジをガイドするため、板剛性の確保が容易に可能で、板の耳傷みが生じにくい。前記フィードバック制御では通板安定化が困難であるシヤーカット後の尾端通板時のような非定常通板時でも、本発明では容易に安定通板させることができる。また、スリット材と通常材の両方が通板可能で、その切替えも容易である。またセパレータやセンタリングロールで、スリット帯板をライン中央側へ寄せることにより、エンドシヤーで板を切断する前からエッジガイドへ当接させることができるため、張力がなくなった板尾端部の通板が安定する。図1は、本発明に用いられる帯板スリットラインの1例を示す概略斜視図である。この例は、帯板が冷延鋼板であり、全幅の帯板をスリットして2条のスリット帯板となす場合の例であるが、帯板が鋼板以外の例えばプラスチック板である場合や、3条以上の偶数条のスリット帯板となす場合図示省略も同様である。図1aはスリットした帯板スリット帯板の通板状態を示し、図1bはスリットしない帯板全幅の帯板の通板状態を示す。前記帯板スリットラインは、搬送方向の上流側から順に、1条の全幅の帯板Sを長さ方向にスリットして2条のスリット帯板S1S2となす1つのスリッタ1と、次いでスリット帯板S1S2の隣り合う板エッジ同士の隙間である板隙間を調整するセパレータ2と、次いでスリット帯板S1S2を幅方向に切断するエンドシヤー3と、次いで前記板エッジの幅方向位置を検出する板エッジ検出器44と、次いでスリット帯板S1S2の各条に一対一対応して板の搬送方向を変えるデフレクタピンチロール2122として1デフレクタピンチロール21及び2デフレクタピンチロール22と、次いでデフレクタピンチロール2122の各々を出たスリット帯板S1S2に一対一対応して板を巻取るテンションリール3132として1テンションリール31及び2テンションリール32とを有する。本例の帯板スリットラインは、スリット帯板S1S2に対してのみならず、図1bの様に、スリットしない全幅の帯板Sに対しても用いられ、エンドシヤー3、デフレクタピンチロール2122、テンションリール3132は全幅の帯板Sに対しても兼用されるが、本発明はこれに限定されず、スリット帯板のみを通すスリットラインにも適用される。尚、41は板に張力を付与するブライドルロール、42はエンドシヤー3の入側で板を挟持するシヤー前ピンチロールであり、これらは必要に応じて設けられる。本例では、デフレクタピンチロール2122のうちの1デフレクタピンチロール21の上流側エンドシヤー3よりは下流側にパスラインピンチロール5を設けた。そして、これらピンチロールデフレクタピンチロール2122及びパスラインピンチロール5の少なくとも何れか1つであるパスラインピンチロール5及び2デフレクタピンチロール22を対象とし、該対象としたパスラインピンチロール5及び2デフレクタピンチロール22の各上下ロールで挟持したニップ内およびまたはニップ近傍内に位置するスリット帯板S1S2の板隙間の両端のうちの一方又は両方の板エッジをガイドするエッジガイドディスク1415を板隙間に対し挿入抽出可能に設けた。更に、パスラインピンチロール5及びデフレクタピンチロール2122の全てのうちの少なくとも何れか1つである1デフレクタピンチロール21及び2デフレクタピンチロール22を、外側片圧下により前記スリット帯板を前記エッジガイド側へ寄せる構成とした。更に、好適形態として、エンドシヤー3の下流側側パスラインピンチロール5よりは上流に、スリット帯板S1S2の各板に当接して板隙間を調整するステアリングロール6を設けた。ステアリングロール6はここでは上下一対の傾斜ロールであり、これが左右に配置されてセンタリングロールの役割を担い、斯く配置された左右のステアリングロール66が夫々板S1S2に当接して内向きスキュー角により各板をライン中央側に寄せる事ができる。本発明は、上述の様に構成した帯板スリットライン上で行うスリット帯板の巻取り方法略して本発明方法であって、板エッジ検出器4による板検出位置がエッジガイドディスク1415の挿入位置と重ならないよう、セパレータ2で板隙間を調整および/またはエッジガイドディスク1415の挿入位置を調整し、板隙間に対面したエッジガイドディスク14を板隙間に挿入し、該挿入したエッジガイドディスク14に板隙間の両端の板エッジが当接するよう、セパレータ2で板隙間を調整および/またはエッジガイドディスク14の挿入位置を調整し、該調整した後、エンドシヤー3でスリット帯板S1S2を切断し、該切断された板S1S2の先行材尾端部を、前記スリット帯板S1S2を前記エッジガイドディスク側へ寄せる構成としておいたピンチロール図1の例では1デフレクタピンチロール21及び2デフレクタピンチロール22でエッジガイドディスク1415へ寄せてエッジガイドディスク1415に前記尾端部の板幅方向片側の板エッジを当接させながら巻き取るという方法である。以下、実施例として、図1の帯板スリットライン上での本発明方法の実施手順を、その作用効果とともに述べる。手順1:図6参照手順1~2は、板S1S2の巻取り尾端にする部位をシヤーカットする前定常巻取りの終盤に行われる。定常巻取り時には、板S1S2に所定の張力を加えつつ、板エッジ検出器の出力に追従してEPC制御を行い、テンションリール3132の軸シフトを行っている。エッジガイドディスク1415、パスラインピンチロール5の上ロール、1、2デフレクタピンチロール2122の上ロール、ステアリングロール6の上下ロールは、板S1S2から離してある開放状態。手順1では、板隙間に対面するエッジガイドディスク14を板隙間に挿入するため、板隙間の開度確保を行う。この開度確保に当たっては、セパレータ2の開度拡大により板隙間を拡大させつつ板エッジ検出器4で所定の板隙間定常巻取り時よりは広いになった事を検出し、該検出に応じてセパレータ2の開度拡大を停止して保定した板隙間にエッジガイドディスク14を挿入する。該挿入により、パスラインピンチロール5は開放状態から圧下状態へ移行する。尚、板隙間に対面しないエッジガイドディスク15は板S2から離したままとする。この手順1により板隙間は拡がるが、EPCでの制御中であるので前記軸シフトの作用で巻きずれは生じない。手順2:図7、図8参照エッジガイドディスク14を板隙間に挿入後、セパレータ2の開度縮小を行うと共に、板S1S2をライン中央へ寄せるためステアリングロール6を開放状態から板挟持状態へ移行させて内向きスキュー角によるセンタリング力図5bの外力Fに相当するを作用させる。更に、1デフレクタピンチロール21を開放状態から板挟持状態へ移行させて外側片圧下によるセンタリング力図5の外力Fに相当するで板S1S2の板エッジをエッジガイドディスク14まで寄せてこれに当接させる。このとき板エッジは、パスラインピンチロール5の上下ロールで挟持されているニップ内にあるので、板エッジが折れ込むことなく支持される。また、2デフレクタピンチロール22も開放状態から板挟持状態へ移行させ、エッジガイドディスク15を板S2の片側ライン中央側の板エッジに当接できる状態とすると共に、外側片圧下によるセンタリング力の作用で板S2をライン中央側に寄せてその片側ライン中央側の板エッジをエッジガイドディスク15に当接させる。この状態で、巻取りを進め、テンションリール3132の巻取りコイル径が所定のコイル径になると、EPCがオフとなってテンションリール3132の軸シフトが停止する。図8はこの軸シフト停止の状態を示している。手順3:図9参照前記軸シフト停止に応じてエンドシヤー2が作動し、板S1S2が同時に板幅方向に切断されて先行材と後行材とに分かれる。このとき先行材尾端部の板S1S2にはセパレータ2、ブライドルロール41、シヤー前ピンチロール42による張力が作用しなくなるが、ステアリングロール6、及びデフレクタピンチロール2122によるセンタリング力が保持されているので、EPCによる蛇行制御がオフとなった状態でも、エッジガイドディスク1415との間で先行材尾端部の板S1S2を安定的に通板させる事が可能である。手順4:図10参照一方、後行材先端部の板S1S2は、先行材尾端部の巻取りが完了するまでの間、クロップ材として短尺の小板にシヤーカットされ、ベルトコンベア図示しないにてスクラップシュータ図示しないへ搬送される。このときはステアリングロール6の上ロール、パスラインピンチロール5の上ロール付属のエッジガイドディスク14共々、或いは更に1デフレクタピンチロール21の上ロールは、前記小板搬送を阻害しないよう、上方に退避させる。尚、2デフレクタピンチロール22は、そのロールを先行材尾端部の板S2が抜けた後、一旦開放状態に切換える。手順5:図11参照先行材尾端部の巻取り完了後、後行材先端部の巻付け工程のため、デフレクタピンチロール2122を板挟持状態に切換え、前記巻付け工程の完了に引続いて、デフレクタピンチロール2122を開放状態に切換えると共に、板エッジ検出器4の出力とテンションリール3132の軸シフトとでのEPCによる蛇行制御を再開させ、定常巻取りを行う。"