非開放型のバレルを使用し、上記バレル内部にワークを収容してめっき液に浸漬し、バレル内部に配置した陰極とめっき液中に配置した陽極に通電し、バレルを中心軸周りに回転させながら電気めっきを行うバレルめっきにおいて、バレル内部のワークに接触する位置に配置した陰極と、バレル内部のワークと接触しない位置に配置した陽極とを具備し、上記バレルは、ほぼ円筒型ないしはほぼ多角筒型の形態を有し、その直径と長さの比が1:0.7~1:1の範囲にあることを特徴とするバレルめっきにおけるバレル装置。バレル内部の陽極は補助陽極を構成し、めっき液を満たしためっき槽の内部に、バレルの周囲にほぼ沿うように主陽極を配置した構成を有する請求項1記載のバレルめっきにおけるバレル装置。バレル本体はその周側面に多数のバレル孔を有しており、バレル孔は薬品が流入流出し易いように長孔状の形状を有し、かつ、長孔の向きを回転方向に対して傾斜させた構成を備えている請求項1記載のバレルめっきにおけるバレル装置。本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、非開放型のバレルを使用することで、長いボルト類も問題なくめっきすることができ、かつまた、小さいワークから大きいワークのめっきにおいて電気抵抗を減少させ、CO2排出量を削減することができるバレルめっきにおけるバレル装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、既存のめっき装置に根本的な変更を加えることなく実施し得るとともに、CO2排出量削減とランニングコスト削減を達成することができるバレルめっきにおけるめっき装置を提供することである。前記の課題を解決するため、本発明は、非開放型のバレルを使用し、上記バレル内部にワークを収容してめっき液に浸漬し、バレル内部に配置した陰極とめっき液中に配置した陽極に通電し、バレルを中心軸周りに回転させながら電気めっきを行うバレルめっきにおいて、バレル内部のワークに接触する位置に配置した陰極と、バレル内部のワークと接触しない位置に配置した陽極とを具備し、上記バレルは、ほぼ円筒型ないしはほぼ多角筒型の形態を有し、その直径と長さの比が1:0.7~1:1の範囲にあるものとするという手段を講じたものである。本発明は、前述したようにエレベーター方式におけるバレル装置であることを前提としている。エレベーター方式のめっき装置は、図6に示したように、一定の周回経路をめぐるエンドレスの移動方式を取り、上昇→横行→下降→浸漬横行または上昇のサイクルの中で前処理めっきを繰り返す。従って、全バレルがめっき液濃度としても電気的にも同じ条件の下で処理されるので、めっき条件は同一と考えて良い。本発明において使用する非開放型のバレル10は、図9に示すように、バレル中心軸方向の両端面が閉じ、回転胴の周側面に開口部分が設けられ、上記開口部分には蓋Cが設けられている。このバレル内部にワークを収容してめっき液に浸漬し、バレル内部に配置した陰極とめっき液中に配置した陽極に通電し、バレル10を中心軸周りに回転させながら行うバレルめっきが、本発明の対象である。本発明の装置は、バレル10の内部のワークに接触する位置に配置した陰極11と、バレル10の内部のワークWと接触しない位置に配置した陽極12とを具備している。図8は上記バレル内部の陰極11と陽極12及びワークWとの関係を模式的に示したもので、この場合バレル10は中心軸13に対して反時計方向の回転を想定している。即ち、左回転となるバレル10の内部にて、その下部かつ右寄りに堆積するワークWに対して、上記ワークWから離れたバレル内部の上部かつ左寄りの位置に、陽極12を配置するという手段を講じている。上記バレルは、ほぼ円筒型ないしはほぼ多角筒型の形態を有し、その直径と長さの比が1:0.7~1:1の範囲にあることを特徴とする。設定することができる。図9は上記バレル10の直径Dと長さLの比を模式的に示したものである。直径Dと長さLの比において、長さの下限を0.7とした理由は、補助陽極がワークと接触し易くなり、接触した場合はショートしてしまい、整流器が破損する危険性があるのに対して、バレルの直径を相対的に大きくすることによって、それらのリスクを回避することができるからである。従って、本発明では、ピッチ900mmの場合、バレルは、例えば、長さ580mmで直径650mmとし、比率は1:0.89とした例が好適であった。しかし、ワークの投入量増加やワークの寸法が長いものを投入する場合、上記直径と長さの比の範囲内においてバレルの直径を大きくする方向で設計することになる。なお、バレルの直径としては、素材をPVC塩化ビニル樹脂又はPPポリプロピレンとした場合800mm程度が限界である。かくして、1:0.7が好適な比率である。また、バレル内部の陽極は補助陽極を構成し、めっき液を満たしためっき槽の内部に、バレルの周囲にほぼ沿うように主陽極を配置した構成を取ることができる。バレル外部に配置する従来の主陽極のみの通電では、バレル本体が通電の妨げになるため電圧が高めになる傾向となる。本発明ではバレル内部の空間を直径方向に広くし、広くした空間に補助陽極をバレル内部に設置することができるので、電圧を下げる効果を期待することができる。バレル本体はその周側面に多数のバレル孔を有している。本発明では、バレル孔は薬品が流入流出し易いように長孔状の形状を有し、かつ、長孔の向きを回転方向に対して傾斜させた構成とすることができる。本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、非開放型のバレルを使用するとともに、その直径と長さの比を1:0.7~1:1とすることで、長いボルト類も問題なくめっきすることができ、かつまた、小さいワークから大きいワークのめっきにおいて電気抵抗を減少させることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、CO2排出量を削減することができるバレルめっきにおけるバレル装置を提供することができるとともに、既存のめっき装置に根本的な変更を加えなくても、CO2排出量削減とランニングコスト削減を達成することができる。以下図面を参照して、本発明の実施形態をより詳細に説明する。図1は本発明に係るバレルめっきにおけるバレル装置の一例を示す正面図であり、各図において、15はバレルめっき装置の支柱、16は昇降機であり、昇降機16は支柱15をガイドレールとして昇降可能に設けられるとともに、エレベーター方式のラインにおいては、図1の紙面に直交する方向へ搬送されるように設けられるものとする。17、18は左右一対の部材から成るハンガーアームであり、基端部にて昇降機16に取り付けられ、先端部にはバレル回転軸のための軸受け部19、21がそれぞれ設けられている。本発明に係るバレル装置のバレル本体20は、その前後両端部の軸受け部19、21の部分にて、吊り下げ状態で取り付けられている。図1ないし図3に示された例において、バレル本体20はほぼ多角筒型の形態を有しており、その直径は650mm、長さは650mmである。従って、バレル本体20の直径と長さの比は1:1であるから、1:0.7~1:1の範囲にあることが了解されるであろう。例示したバレル本体20は、9角形の横断面形状を有する多角筒型のもので、バレル中心軸方向の両端面が端板22、23によって閉じ、その一方23は大歯車を兼ねている。バレル本体回転胴の多角形周側面にはバレル孔が多数開口されているとともに、ワークWの出し入れ口として開口部分24が用意されており、上記開口部分24は蓋25によって開閉可能に設けられている。バレル孔の形状は、薬品の汲み出し量に影響するので、長孔状の形状を有するものとし図示せず、かつ、薬品が流入流出し易いように長孔の向きを傾斜させて形成することが望ましい。バレルの直径を相対的に大きくした結果、薬品流入流出時の距離が半径方向へ長くなるので、バレル孔を長孔とし、かつ、回転方向に対して傾斜させることで薬品の流入流出を円滑化することができる。本発明のバレル装置は、バレル本体20の内部、かつ、ワークWに接触する位置に配置した左右一対の陰極26、26と、バレル10の内部のワークWと接触しない位置に配置した内部陽極27とを具備している本例における内部陽極27は補助陽極に当たる。上記バレル内部の陰極26、26は、前記軸受け部19、21の位置にてバレル本体20に取り付けられている。また、図1の例では右回転となるバレル本体20の内部にて、その下部かつ左寄りに堆積するワークWに対して、上記ワークWから離れたバレル内部の上部かつ右寄りの位置に、内部陽極27が配置されている。この場合、バレル本体20は中心軸に対して時計方向の回転を想定している。なお、26aは陰極リード線を示す図1及び図3参照。上記の内部陽極27は、横長の長方形状を有し、その長手方向がバレル本体20の中心軸方向と平行になる向きで、板面が、投入時、回転時にワークと接触せず、回転方向に対して左寄りのワークに相対するように、ワーク側へ傾斜させて配置している。このようにして、バレル本体内にブラケット28を両端にて前後の軸受け部19、21にボルト止めし、このブラケット28に内部陽極27を取り付けている図2及び図3参照。ブラケット28は通電部材の一部を兼ねており、その両端を止め付けているボルトによって、内部陽極用のリード部材29、31が共締めされ、それによって部材の取り付けと通電経路の確保がなされている。リード部材29、31には図外の通電経路からの配線が接続される。上記バレル本体20の回転のために、駆動機構30が設けられている。駆動機構30はハンガーアーム基部に設置したモーター32と、ピニオン33、34とチェーン35によりモーター32と結合された中間軸36と、中間軸36の他端の減速歯車37、38とを有し、減速歯車38と前記端板23の外周に設けられている大歯車23aを駆動するものである。なお、陰極リード線26aの他端26bは摺動機構39に通じており、移動しながら電力の供給を受けることができる。図示の例におけるバレル装置では、バレル内部の陽極は補助陽極を構成しており、めっき液を満たしためっき槽40の内部には、バレルの周囲にほぼ沿うように主陽極41を配置した構成を有する。主陽極41は、左寄りに堆積するワークWに対して、それをバレル外側から囲むように配置した部分41aと、内部陽極27の外方に配置した部分41bとを備えている。上記二つの部分41aはバレル回転によって左寄りに堆積するワークWに通電しやすいように設けられており、41bは陽極面積をより大きくするために設けられている。特に、3個の陽極27、41a、41bは左寄りに堆積するワークWの周囲を囲む配置となっており、これによって電流が流れやすくなる効果を狙ったものである。図中42a、42bは陽極用リード部材であり、図外の通電経路からの配線と接続される。また、43はめっき槽基台を示す。<めっき試験>上記のように構成されたバレルめっき装置を使用して、亜鉛めっきによるめっき試験を行ったので、その内容及び結果を次に説明する。<めっき試験の内容>試験工程:酸洗い濃度35の塩酸使用、室温にて15分間→アルカリ電解亜鉛めっきに一般的に用いる電解剤使用、室温にて5分間→一時防錆濃度1の苛性ソーダ使用、室温にて1分間→めっき下記の表1の条件による→後処理クロメート処理材使用、pH2.4、25°Cにて30秒間。めっきに用いたワークは、M4×12のタッピングビスで、バレル投入量40kg、表面積25.0dm2/kg、総表面積1000dm2、めっき液はZn13g/l、NaOH130g/l、NaCO330g/l、他に光沢剤としてM3剤2ml/l、B剤0.3ml/lを用いた。表1めっき条件<めっき試験の結果>表2補助陽極有無による膜厚の差表2によれば、補助陽極ありの場合の平均膜厚8.34μmは、補助陽極を使用しない場合の平均膜厚7.17μmに対して11.6増大に当たり、著しい効果を得られたことが理解される。この結果をグラフに示したものが図4であり、補助陽極有りの場合の膜厚のピークはほぼ8μmであるのに対して、補助陽極無しの場合の膜厚のピークは7μm足らずであり、表2との数値とともにその差は有意のものであることが分かる。本発明のバレルめっきにおけるバレル装置では、以上のように、めっき時間を短くしてめっきを行うことが可能になるので、電気量が低減可能であり、その結果としてCO2排出量を削減することができるものである。上記実施形態では、本発明のバレルめっきにおけるバレル装置を亜鉛めっきに適用した場合について説明した。しかし、亜鉛めっきは、飽くまでめっきの典型例として取り上げたものであり、本発明が亜鉛めっきだけに限定されないことは言うまでもない。