"光重合性化合物、光重合開始剤及び鱗片状光輝性顔料を少なくとも含んでなる、紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物であって、前記光重合性化合物は、多官能の少なくとも一つの紫外線硬化性オリゴマーと、少なくとも一つの紫外線硬化性モノマーから成り、30°Cにおける粘度が、0.05Pas以上1.1Pas未満であることを特徴とする紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物。前記紫外線硬化性オリゴマーは、60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下のウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系、ポリエステル系及びアクリル系の少なくとも一つであり、前記紫外線硬化性モノマーは、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下のメタアクリルアミド系、メタアクリレート系の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1記載の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物。吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙への請求項1又は請求項2記載の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の使用。前記印刷用紙上の少なくとも一部に、請求項1又は請求項2記載の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物により複数の画線を同一方向又は異なる配列方向で配置された印刷画像を形成したことで、観察角度に応じて前記印刷画像の視認性が変化することを用いて、真偽判別を行う偽造防止印刷物への使用。しかしながら、特許文献1及び特許文献2記載の技術は、インキ粘度が2Pasから30Pasであるため、吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙に使用した場合は、基材に対するワニス成分の浸透が不十分であり、インキ硬化皮膜の表面に光輝性顔料が十分に配向しないため、高膜厚のインキ硬化皮膜を形成しても良好な色相変化が得られず、ワニス光沢により、光輝感光輝性顔料の干渉光が阻害されるという問題があった。また、特許文献3に記載の技術は、インキ配合中に水を含んでいるため、光輝性顔料のリーフィング効果配向性は良好であるが、前述した範囲の吸油度を有する基材に使用した場合は、水成分が基材に浸透することで、ワニス成分の基材に対する浸透が不十分となり、密着性不良が発生したり、水分散した光輝性顔料がワニスと反発してワニス表面に浮き上がることによって、光輝性顔料がインキ硬化皮膜から露出するおそれがあり、耐顔料脱離性に欠けるという問題があった。本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、水と分散剤を使用して光輝性顔料の紫外線硬化型ワニスの反発性により光輝性顔料を配向することなく、基材の吸油度に対する紫外線硬化型ワニスの特性を調整することで、光輝性顔料のインキ硬化皮膜に対する露出を防止し、光輝性と耐顔料脱離性が良好な画線、ベタ及び網点等以下画線等という。を形成することができる紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物に関するものである。本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤及び鱗片状光輝性顔料を少なくとも含んでなる紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物であって、前述した光重合性化合物は、多官能の少なくとも一つの紫外線硬化性オリゴマーと少なくとも一つの紫外線硬化性モノマーから成り、光輝性顔料は、鱗片状光輝性顔料であり、紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の30°Cにおける粘度が、0.05Pas以上1.1Pas未満であることを特徴とする紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物である。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、紫外線硬化性オリゴマーの60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下のウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系、ポリエステル系及びアクリル系の少なくとも一つであり、紫外線硬化性モノマーの25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下のメタアクリルアミド系及びメタアクリレート系の少なくとも一つであることを特徴とする紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物である。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙への紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の使用である。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、印刷用紙上の少なくとも一部に紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物により複数の画線を異なる配列方向で配置された印刷画像を形成したことで、観察角度に応じて印刷画像の視認性が変化することを用いて、真偽判別を行う偽造防止印刷物への使用である。本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、基材の吸油度に対する紫外線硬化型ワニスの特性を調整することで、高膜厚なインキ硬化皮膜中に含まれる光輝性顔料の配列を同一方向に配向し、リーフィング効果に優れ、光輝性顔料が本来有する彩度及び光輝感光輝性顔料の干渉光の良好な高膜厚の画線等を形成することができる。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、基材の吸油度に対する紫外線硬化型ワニスの特性を調整することで、光輝性顔料をインキ硬化皮膜から露出することを防止することができるため、耐顔料脱離性が良好である。本発明を実施するための形態について説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、光重合性化合物が、多官能の少なくとも一つの紫外線硬化性オリゴマーと、少なくとも一つの紫外線硬化性モノマーから成り、光輝性顔料が、厚み0.5μm以上6μm以下で、かつ、粒径3μm以上200μm以下である鱗片状光輝性顔料であり、30°Cにおける粘度が、0.05Pas以上1.1Pas未満であることを特徴とする。光重合性化合物光重合性化合物は、多官能で、かつ、60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下の少なくとも一つの紫外線硬化性オリゴマーと、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の少なくとも一つの紫外線硬化性モノマーから成る。紫外線硬化性オリゴマー多官能で、かつ、60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下の紫外線硬化性オリゴマーとしては、平均分子量が1000から40000であり、光重合性官能基が一分子中に二つ以上ある、ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系、ポリエステル系及びアクリル系紫外線硬化性オリゴマー等である。該オリゴマーを使用することによって、高い皮膜強度が得られる。単官能のオリゴマーでは、十分な硬化性、硬化皮膜強度及び柔軟性等が得られないからである。60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下の範囲が十分な硬化皮膜強度及び柔軟性が得られ、インキ粘度を低く抑えるための範囲である。なお、光重合性化合物に対する多官能の紫外線硬化性オリゴマーの配合割合は、20重量から60重量である。20重量未満では、十分な皮膜強度及び柔軟性等が得られないからである。60重量を超えた場合は、インキの低粘度化が期待できないためである。多官能のウレタン系オリゴマーとしては、例えば、ポリオールaと有機ポリイソシアネートbを反応させてウレタンプレポリマーを作製し、ウレタンプレポリマーにヒドロキシル基含有メタアクリレートcを反応させて得られるものがある。また、有機ポリイソシアネートbとヒドロキシル基含有メタアクリレートcを反応させて得られるもの等を挙げることができる。このような多官能ウレタン系オリゴマーを使用することによって、インキ硬化皮膜の弾力性を向上し、インキ硬化皮膜が脆くなることを防止するためである。ポリオールaとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールAポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリマーポリオール及びポリシロキサンポリオール等を挙げることができる。有機ポリイソシアネートbとしては、例えば、トリレンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香族ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートのような芳香脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス4-イソシアネートシクロヘキシルメタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族又は環状脂肪族ジイソシアネート等を挙げることができる。ヒドロキシル基含有メタアクリレートcとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のアクリル基を1つ有する1官能性メタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート等のアクリル基を二つ以上有する多官能性メタアクリレート等を挙げることができる。紫外線硬化性モノマー25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の紫外線硬化性モノマーとしては、分子量が70から800である、メタアクリルアミド系、メタアクリレート系の単官能又は多官能紫外線硬化性モノマー等である。また、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下としたのは、少量のモノマー配合によりインキの低粘度化を図り、皮膜強度と柔軟性、硬化性及び基材への浸透性を確保するためである。また、紫外線硬化性モノマーは、二つ以上の紫外線硬化性モノマーを配合しても、少なくとも一つのモノマーの25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下であり、後述する紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物全体の30°Cにおける粘度が、0.5Pas~1.1Pas未満であればよい。よって、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の紫外線硬化性モノマー成分を少なくとも1つ配合すればよく、0.04Pas以上の紫外線硬化性モノマー成分と組み合わせて用いることができる。なお、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以上の紫外線硬化性モノマーの光重合成化合物に対する配合割合は、50重量以下である。50重量を超えた場合は、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の紫外線硬化性モノマーと合わせたモノマー成分が、後述する光重合性化合物に対する配合割合が80重量を超えるため、良好なインキ硬化皮膜物性強度、柔軟性が得られず、硬化不良が発生するためである。単官能光重合性モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-エチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-メタアクリロイルピロリドン、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート及びメトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。また、二官能光重合性モノマーとしては、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキシド付加物ジアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキシド付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート及びポリテトラメチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。三官能光重合性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等の三価以上の多価アルコールのトリアクリレート又はトリメタクリレート類が挙げられる。四官能以上の光重合性モノマーとしては、トリシクロデカンジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリメタアクリレート、グリセリンポリプロポキシトリメタアクリレート、ビスフェノールAポリエトキシジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサメタアクリレート混合物、ジペンタエリスリトールポリエトキシヘキサメタアクリレート及びジペンタエリスリトールポリプロポキシヘキサメタアクリレート等があげられる。このようなアクリル系モノマーを使用することによって、インキ硬化皮膜の強度を向上し、インキ硬化皮膜が脆くなることを防止するためである。なお、光重合性化合物に対する25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の紫外線硬化性モノマーの配合割合は、30重量から80重量である。30重量未満では、十分なインキの低粘度化を期待することができず、80重量を超えた場合は、良好なインキ硬化皮膜物性強度、柔軟性が得られず、硬化不良が発生するためである。鱗片状光輝性顔料鱗片状光輝性顔料は、光重合性化合物に可溶でなければ特に限定されず、鱗片状パール顔料、鱗片状マイカ、鱗片状金属顔料、ガラスフレーク顔料及びコレステリック液晶顔料等、公知の鱗片状光輝性顔料を使用することができる。鱗片状顔料を用いることで、インキ中でのリーフィング効果により、高い顔料配向性を得ることができる。鱗片状光輝性顔料は、厚みが、0.5μm以上6μm以下であり、かつ、粒径が3μm以上200μm以下である。各下限値未満では、製造性及び光輝性が劣るからである。各上限値を超えた場合は、印刷適性が著しく低下し、転移不良及び版詰まり等が発生し、印刷用途には不向きであるからである。光重合開始剤光重合開始剤としては、4-ジメチルアミノ安息香酸、4-ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス4-ジアルキルアミノフェニルケトン、ベンジル及びベンジル誘導体、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体等の公知の光重合開始剤を単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、前述した光重合性化合物と、光重合開始剤及び光輝性材料を少なくとも含んで成り、30°Cにおける粘度が、0.05以上1.1Pas未満である。30°Cにおける粘度が、0.05以上1.1Pas未満としたのは、0.05Pas未満では、十分な膜厚が得られにくくなり、にじみ等の印刷不良が発生するおそれがあるからである。1.1Pasを超えた場合は、基材への浸透性が不十分となり、十分な光輝性を発現させることができないからである。紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物に対する光重合性化合物の配合割合は、60重量から94重量である。60重量未満では、硬化性及び皮膜強度不良が発生するおそれがある。94重量を超えた場合は、光輝性顔料の配合割合が低く、良好な光輝性が得られない。光重合開始剤の配合割合は、1重量から15重量である。1重量以下では、硬化不良が発生し、顔料の種類、添加量及びインキ膜厚等に制限がかかる。15重量を超えた場合は、添加しても硬化性に大きな変化がない。鱗片状光輝性顔料の配合割合は、5重量から30重量である。5重量未満では、インキ化後における干渉光を観察した際に、十分な彩度が得られない。30重量を超えた場合は、配合率に見合った効果が得られず、彩度がそれ以上向上しない。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、粘度に影響を与えない範囲で公知の有機顔料や無機顔料を添加することができる。また、インキの安定性及びインキ硬化皮膜の耐磨耗性等を向上させるため、消泡剤、レベリング剤、分散剤、重合禁止剤及びワックス等を加えることができる。基材本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の印刷に使用する基材は、JISP8130による吸油度測定法に従い、吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙である。前述した吸油度を有する印刷用紙が、本発明のインキを使用した場合において、高膜厚画線で再現性がよく、光輝性と耐顔料脱離性が良好となる。なお、吸油度が20sec未満では、十分な膜厚が得られず、にじみが発生することに加え、ワニスの浸透が急速であり、顔料がインキ硬化皮膜より露出し、耐顔料脱離性が劣る。吸油度が6000sec以上では、ワニスの浸透によるインキ硬化皮膜表面への顔料の配向が不十分であることに加え、ワニス光沢により光輝性が阻害される。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の基材への印刷方式は、偽造防止効果、印刷適性及び高膜厚画線等を考慮した場合には、スクリーン印刷方式が好ましい。本発明において高膜厚画線とは、硬化皮膜の厚みが3μm~40μmである印刷物画線を示す。硬化皮膜の厚みが3μm以下では、画線形状において溶媒蒸発型インキとの明確な違いがなく、紫外線硬化型インキを使用する優位性が半減する。また、光輝性顔料が硬化皮膜より露出しやすいため、耐顔料脱離性に劣る。硬化皮膜の厚みが40μm以上では、硬化不良が発生しやすく、印刷適性が劣る等、生産性に問題を生ずる。実施条件としては、硬化皮膜の厚みが5μm~30μmの範囲で実施することが望ましい。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、高膜厚の印刷画線を形成することができるため、当該インキ組成物を吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙に使用して第1の画線と第2の画線をそれぞれ異なる角度で配置して背景部と潜像部を形成し、当該印刷物を傾けることにより潜像画像を視認することができる印刷物例えば、特許第4374446号公報等等に使用することによって、偽造防止効果の高い印刷物を作製することができる。また、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物は、光輝性顔料がリーフィングする高膜厚の印刷画線を形成するため、印刷物をわずかに傾ければ光輝性顔料の特有な効果である干渉光虹彩色を生じさせることができる。そのため、当該インキ組成物を吸油度が20sec以上6000sec未満の印刷用紙に使用して第1の画線と第2の画線をそれぞれ異なる角度で配置して背景部と潜像部を形成し、当該印刷物を傾けることにより任意の階調の潜像画像を視認することができる印刷物例えば、WO2003/013871号公報等等に使用することによって、良好な偽造防止効果の高い印刷物を作製することができる。紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の作製方法本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の作製方法は、光重合性化合物の作製工程と、インキ組成物の作製工程から成る。光重合性化合物の作製工程は、少なくとも一種類の多官能で、かつ、60°Cにおける粘度が1Pas以上80Pas以下の紫外線硬化性オリゴマーと、25°Cにおける粘度が、0.04Pas以下の紫外線硬化性モノマーを混合して加熱かくはんする。かくはんは、プロペラかくはん機及びヘンシェルミキサー等の公知のかくはん装置を使用することができる。光重合性化合物の作製工程の一例としては、二官能ウレタン系オリゴマーをガラス容器にとり、マントルヒーターで70°Cに加熱し溶解させる。次に、単官能アクリルアミド系モノマーをガラス容器に入れ、70°Cでプロペラ式かくはん機を用い加熱かくはんする。加熱かくはん条件は、回転数100rpmで30分間加熱かくはんし、二成分を溶解させる。インキ組成物の作製工程は、作製した光重合性化合物に光重合開始剤を配合し、加熱かくはんする。光重合開始剤を配合した後、顔料とワックス等の添加材を配合し、室温において、プロペラかくはん機やボールミル等のインキ製造装置で混練することで作製される。インキ組成物の作製工程の一例としては、光重合性化合物が入ったガラス容器中に光重合開始剤を加え、70°C、回転数100rpmで30分間、プロペラ式かくはん機とマントルヒーターを用いて加熱かくはんし、光重合開始剤を溶解させる。次に、顔料、ワックス及び消泡剤等の添加剤を加え、室温、回転数100rpmで60分間かくはんし、インキ化する。以下、本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物について具体的な実施例を挙げ、詳細に説明する。なお、例中のは、全て重量を示す。光重合性化合物A1の作製A:二官能ウレタン系オリゴマー日本合成化学株式会社製と、B:二官能ウレタン系オリゴマー共栄社化学株式会社製、C:単官能アクリルアミド系モノマー荒川化学工業製を、図1の配合によりプロペラ式かくはん機にて、温度70°C、回転数100rpmで40分間加熱かくはんして光重合性化合物A1を作製した。なお、同様な方法により、光重合性化合物A2~A4を得た。配合比をまとめたものを図1に示す。紫外線硬化型スクリーン印刷用ワニスW1の作製作製した光重合性化合物A1に光重合開始剤BASF製、顔料分散剤日本ルーブリゾール製及び消泡剤ビックケミー製を、図2の配合によりプロペラかくはん機でかくはんして紫外線硬化型スクリーン印刷用ワニスW1を作製した。なお、同様な方法により、光重合性化合物A2~A4に前述した材料を配合し、紫外線硬化型スクリーン印刷用ワニスW2~W4を得た。配合比をまとめたものを図2に示す。紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I1の作製作製した紫外線硬化型ワニスW1に鱗片状光輝性顔料メルク株式会社製及び色調整用鱗片状光輝性顔料を図3の配合により添加し、プロペラ式かくはん機を用いて回転数100rpmで60分間かくはんして紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I1を作製した。なお、同様な方法により、紫外線硬化型ワニスW2~W4に前述した材料を配合し、紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I2~I4を得た。配合比をまとめたものを図3に示す。比較紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の作製紫外線硬化型ワニスとして、市販のUVA9117粘度2.0Pas30°Cセイコーアドバンス製を使用し、図4の配合により、実施例1と同様な方法を用いてプロペラかくはん機でかくはんして、比較例の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I5を作製した。また、特開2011-6562号の記載事項に従い、紫外線硬化型ワニスW5光重合性化合物、光重合開始剤及び消泡剤から成る、水系顔料分散剤及び水を用いて、図4の配合により、比較例の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I6を製造した。また、二官能ウレタン系オリゴマーA、Bを各8.8、モノマーとして粘度が0.2Pas25°C日本化薬を70.4、光重合開始剤BASF製10と、顔料分散剤日本ルーブリゾール製1、消泡剤ビックケミー製1配合した紫外線硬化型ワニスW6を用いて、図4の配合により、比較例の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I7を製造した。作製した紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I1~I4と、比較例の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物I5、I6、I7の30°における粘度を、ハイシェアー粘度計HAAKE製ROTOVISCORV20によりコーンプレートPK5;0.5を用いて測定した。測定結果を図5に示す。本発明の紫外線硬化型スクリーン印刷用光輝性インキ組成物の評価は、以下のように行った。評価用印刷物の作製は、メッシュ255PWNBC製の版面、硬度70°程度のウレタン製スキージを用いてスクリーン印刷を実施し、40×40mmのベタ印刷領域を得た。印刷後5秒後にメタルハライドランプ120W/cm1灯にてUV照射を行い、160mJ/cm2の照射量で硬化させた。なお、基材は、吸油度が6000秒以上のPETフィルム透明材質、厚み50μm、吸油度が50~150秒の諸証券用紙、吸油度が20秒以下の上質紙紀州製紙製紀州上質、坪量81.4g/cm2、厚み100μm、吸油度が4500~5800秒のコート紙日本製紙製オーロラコート、坪量209.4g/cm2、厚み190μmを使用した。硬化皮膜の厚みは、印刷物全体硬化皮膜と基材の厚みと基材の厚みの測定値の差から算出した。測定には、デジマチックマイクロメータミツトヨ製No293を用いた。浸透率の評価は、PETフィルム上の硬化皮膜の厚みをaμm、各基材上の硬化皮膜の厚みをbμmとして、a-b×100/aの式で求めた。光輝性効果は、評価基準を、光輝性顔料特有の効果が良好な場合を:○、光輝性顔料特有の効果を観察することができない場合を:×とし、目視にて評価を行った。明度Lは、変角分光測色機村上色彩技術研究所製GCMS-4型にて、入射光を45°に固定し、受光角度を45°とした場合の明度を用いた。また、彩度Cabは、変角分光測色機村上色彩技術研究所製GCMS-4型にて、入射光を45°に固定し、受光角度を0~80度の最大値とした。耐顔料脱離性の評価は、粘着テープNICHIBAN製CT405AP-18を印刷面に貼り、ラミネーターテスター産業製SA-1010、小型卓上テストラミネーターにより、速度0.5m/min、圧力3.0kgf/cm2で1回通した後、粘着テープを剥がして黒紙に貼り付け、顔料が付着したかを観察した。評価基準は、付着なしを:○とし、付着ありを:×とした。図6に示すように、本発明の実施例のインキを用いることで、光輝性顔料のインキ硬化皮膜表面への高配向性により、顔料本来の色彩による高い彩度が得られ、ワニス成分によるグロス感明度を抑えることができるため、優れた光輝性及び耐顔料脱離性を持つ印刷物を得ることができた。次に、本発明の印刷物表面インキ硬化皮膜表面における顔料配向性について、環境制御型電子顕微鏡日立製作所製SEMEDXTypeN、観察倍率800倍による観察結果を図7により説明する。図7aに示すように、本発明の水準1インキI1による印刷物4は、インキ硬化皮膜表面1に光輝性顔料2が、きめ細かく配列した状態であり、インキ硬化皮膜表面1から光輝性顔料2が露出していないため、図7bの模式図に示すように、インキ硬化皮膜表面1内に光輝性顔料2が配向していることを確認することができた。次に、比較例のインキ硬化皮膜における顔料配向性について、環境制御型電子顕微鏡日立製作所製SEMEDXTypeN、観察倍率800倍による観察結果を図8及び図9により説明する。図8aに示すように、比較例の水準8インキI5による印刷物4 ́は、インキ硬化皮膜表面1 ́に光輝性顔料2 ́が、まばらに配列した状態であり、インキ硬化皮膜表面1 ́から光輝性顔料2 ́が露出していないが、インキ硬化皮膜表面1 ́中に光輝性顔料2 ́が沈んでおり、図8bの模式図に示すように、インキ硬化皮膜表面1 ́に光輝性顔料が配向していないことが確認された。また、図9aに示すように、比較例の水準9インキI6の印刷物4 ́ ́は、インキ硬化皮膜表面1 ́ ́に光輝性顔料2 ́ ́が、きめ細かく配列した状態であるが、インキ硬化皮膜表面1 ́ ́から光輝性顔料2 ́ ́が露出し、図9bの模式図に示すように、インキ硬化皮膜表面1 ́ ́に光輝性顔料2 ́ ́が配向しているが、インキ硬化皮膜表面1 ́ ́から光輝性顔料2 ́ ́が露出していることが確認された。"