"太陽電池セルと電線を導電性フィルムの導電層を介して圧着する圧着ユニットであって、前記太陽電池セルと前記電線を加熱及び加圧する加熱加圧部と、前記太陽電池セルと前記電線を加熱及び加圧した状態で前記加熱加圧部を移動させる移動機構と、を備える圧着ユニット。前記移動機構は、前記太陽電池セルの長さ以上に前記加熱加圧部を移動させる請求項1に記載の圧着ユニット。前記加熱加圧部は、一度に複数の太陽電池セル及び前記電線を加熱及び加圧可能である請求項1に記載の圧着ユニット。前記加熱加圧部には、複数のヒータが設けられ、温度の違いによって複数の加熱ゾーンが形成されている請求項1に記載の圧着ユニット。前記加熱加圧部における前記移動機構の移動方向の下流側の加熱ゾーンは、前記移動機構の移動方向の上流側の加熱ゾーンよりも温度が高く設定されている請求項4に記載の圧着ユニット。導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルと電線の少なくとも一方に貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、前記導電層を介して前記太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備え、前記圧着ユニットは、前記太陽電池セルと前記電線を加熱及び加圧する加熱加圧部と、前記太陽電池セルと前記電線を加熱及び加圧した状態で前記加熱加圧部を移動させる移動機構と、を有する太陽電池モジュール組立装置。前記移動機構は、前記導電性フィルム貼付ユニットの前記太陽電池セルまたは前記電線の移動動作に同期して前記加熱加圧部を移動させる請求項6に記載の太陽電池モジュール組立装置。しかしながら、導電性フィルムや異方性導電フィルムを熱硬化させるためには、一定時間、加熱加圧する必要があった。そして、導電性フィルムをセルや電線に貼付する工程の処理時間は、約3秒かかり、導電性フィルムを用いてセルと電線を圧着する圧着工程の処理時間は、約10秒かかっていた。このように、圧着工程の処理時間は、貼付工程の処理時間よりも処理時間が長くなっており、組立装置全体のタクトは、圧着工程の処理時間に制限されていた。本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、圧着工程前の待ち時間を軽減させて、生産効率の向上を図ることができる圧着ユニット及び太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の圧着ユニットは、太陽電池セルと電線を導電性フィルムの導電層を介して圧着するものであり、加熱加圧部と、移動機構とを備える。加熱加圧部は、太陽電池セルと電線を加熱及び加圧する。移動機構は、太陽電池セルと電線を加熱及び加圧した状態で加熱加圧部を移動させる。また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルム貼付ユニット、圧着ユニットと、を備える。導電性フィルム貼付ユニットは導電層と、導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルと電線の少なくとも一方に貼り付ける。圧着ユニットは、導電層を介して太陽電池セルと電線とを圧着する。そして、圧着ユニットには、上述した圧着ユニットを用いる。上記構成の圧着装置及び太陽電池モジュール組立装置によれば、セルを加圧及び加熱したまま加熱加圧部を移動させることで、圧着工程前の待ち時間を軽減することができると共に他のユニットとのタクトを揃えることができ、作業の高速化を図ることができる。以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図1~図6を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な太陽電池セル以下、簡易的にセルというのセルストリング4の構造を、図7を用いて説明する。[セルストリング]図7に示すセル1は、表裏に電極パターンを有している。このセル1の表裏には、電線2が4本貼り付けられている。各セル1の表裏への4本の電線の貼り付けは、各電線2それぞれの数カ所一例としては6箇所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。セルストリング4は、例えば10枚のセル1が電線2によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング4と、複数のセルストリング4を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。図7に示すセルストリング4は、4本の電線を用いてセル1間を接続して構成されているが、セル1の枚数、電線2の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線2の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。1.第1の実施の形態例[太陽電池モジュール組立装置]次に、太陽電池モジュール組立装置について、図1を参照して説明する。図1は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例以下、本例というの全体構成を示した平面図である。本例の太陽電池モジュール組立装置100は、図1の下段の左側から順に、電線供給ユニット101と、電線矯正ユニット102と、電線切断ユニット104が配置されている。また、図1の上段部には、導電性フィルムをセル1に貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット105、導電性フィルム貼付ユニット103、セパレータ剥離ユニット106が配置されている。さらに、図1の下段の右側後方には、セル1に電線2を接合して予熱する予熱及び仮圧着ユニット107と、セル1と電線2を圧着する本圧着ユニット108と、本圧着されたセル1を冷却する冷却ユニット109が配置される。また、冷却ユニット109の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング4図7参照を冷却ユニット109から引き出して次工程120に引き渡すための移載装置110が配置されている。上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置100では、まず、電線供給ユニット101から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット102によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット101から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット102は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。図1では、電線矯正ユニット102の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット102では、例えば供給された2個の送りローラの間に電線2の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線2の復元力に抗して電線2に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット102では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。電線矯正ユニット102で巻き癖が矯正された電線2は、電線切断ユニット104に送られる。電線切断ユニット104は、電線2をセル1の長さの整数倍ここでは略2倍の長さに切断する。なお、図3に示すように、この電線切断ユニット104では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャック142で受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。一方、セル1図7参照は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット105から供給され、導電性フィルム貼付ユニット103に搬送される。導電性フィルム貼付ユニット103は、供給されたセル1の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルム3の小片以下、この小片も含めて導電性フィルムというを貼り付ける。導電性フィルム3は、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ剥離紙とを有しており、導電層とセパレータとが接着した状態でセル1に貼り付けられる。その後、導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106に送られる。セパレータ剥離ユニット106は、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3からセパレータのみを剥離する。導電性フィルム3のセパレータが除去されたセル1は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット107に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット107では、セパレータ剥離ユニット106から送られたセル1と電線切断ユニット104で切断された電線2とが接合され、予熱及び仮圧着される。本圧着ユニット108では、電線2とセル1が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット109に連鎖状のセルストリング4図7参照として引き出される。その後、セルストリング4は、移載装置110により次工程120に引き渡される。次に、セル供給ユニット105、導電性フィルム貼付ユニット103及びセパレータ剥離ユニット106について、図2を参照して説明する。図2は、導電性フィルム3をセル1に貼り付ける工程を説明するための立面図である。図2に示すように、セル供給ユニット105は、セル1が複数枚積層されるセルトレイ151と、エレベータ152と、吸着ヘッド153と、移載機構154を備えている。セルトレイ151は、エレベータ152により最上面のセル1の表面の高さが一定になるように保たれている。そして、最上面のセル1は、吸着ヘッド153により吸着され、移載機構154により1枚ずつ導電性フィルム貼付ユニット103に運ばれる。このとき、最上面のセル1が移載機構154により運ばれると、エレベータ152が上昇する。これにより、セルトレイ151における最上面に位置するセル1の表面の高さは、常に一定になるように制御される。導電性フィルム貼付ユニット103は、テープ状の導電性フィルム3を送り出す送りローラ131と、セル1に導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ヘッド133と、導電性フィルム貼付ヘッド133を上下動させるための駆動機構134を備えている。この導電性フィルム貼付ユニット103は、導電性フィルム3をカッター刃によって切断している。また、導電性フィルム貼付ヘッド133は、切断された導電性フィルム3を保持する。そして、駆動機構134が駆動すると、導電性フィルム貼付ヘッド133は、切断された導電性フィルム3の導電層をセル1の表面及び裏面に押圧する。これにより、セパレータと導電層を有する導電性フィルム3がセル1に貼り付けられる。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106に送られる。なお、本例では、導電性フィルム3の導電層をセル1に貼付した例を説明したが、これに限定されるものではなく、導電性フィルム3の導電層を電線2に貼付してもよい。あるいは、セル1の表面又は裏面に導電性フィルム3を貼付してセル1と電線2を接続し、その後は電線2に導電性フィルム3の導電層を貼付するようにしてもよい。セパレータ剥離ユニット106は、セル1の表裏に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ部分を取り除くための粘着テープ162と、この粘着テープ162を送る送りローラ161と、粘着テープ162を真空吸着する真空吸着ヘッド163と、真空吸着ヘッド163を上下動させるための駆動機構164を備えている。なお、セパレータ剥離ユニット106の構成としては粘着テープ162を用いたものに限定されるものではない。例えば、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータに接触し、導電層からセパレータを剥がす爪状の部材を用いてもよい。また、導電性フィルム貼付ユニット103において、導電性フィルム3からセパレータを剥離して導電層のみをセル1または電線2に貼付する場合は、セパレータ剥離ユニット106を設けなくてもよい。そして、導電層のみが貼付されたセル1または電線2は、導電性フィルム貼付ユニット103から予熱及び仮圧着ユニット107に搬送される。次に、予熱及び仮圧着ユニット107、本圧着ユニット108、冷却ユニット109及び移載装置110について図3を参照して説明する。図3は、セル1と電線2を接続する工程を説明するための立面図である。図3に示すように、予熱及び仮圧着ユニット107は、ベルトコンベア171と、ベルトコンベア171に内蔵された予熱ヒータ172と、昇降動作する2つの仮圧着ヘッド173を有している。ベルトコンベア171には、導電性フィルム3の導電層が貼付されたセル1が載置され、この載置されたセル1上に電線切断ユニット104で切断された電線2における搬送方向X1の前半部が乗せられる。また、ベルトコンベア171は、載置されたセル1及び電線2を搬送方向X1の下流側に引き込む。その後、電線2における搬送方向X1の後半部の上に導電性フィルム3の導電層が貼付されたセル1が載置される。2つの仮圧着ヘッド173は、昇降動作することでベルトコンベア171上に載置された電線2とセル1を仮圧着する。そして、セル1に貼付された導電性フィルム3の導電層は、予熱ヒータ172で予熱されて粘着性を増大し、仮圧着ヘッド173により加圧される。その結果、導電性フィルム3がセル1に貼付して、セル1が電線2によってストリング状に連結される。予熱及び仮圧着ユニット107における仮圧着によって電線2でストリング状に連結した2枚のセル1は、本圧着ユニット108に送られる。本発明の圧着ユニットの一例を示す本圧着ユニット108は、加熱ステージ181と、加熱加圧ヘッド185と、加熱加圧ヘッド185を昇降駆動する加圧機構187と、不図示の移動機構とを備えている。なお、加熱ステージ181と加熱加圧ヘッド185によって、本発明の加熱加圧部が構成される。加熱加圧ヘッド185は、加圧機構187に昇降可能に支持された状態で、加熱ステージ181と対向して配置される。また、加熱加圧ヘッド185は、加熱ステージ181に載置されたセル1及び電線2と対向する。加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185には、不図示のヒータが内蔵されている。このヒータにより、導電性フィルム3の導電層が熱硬化する温度まで昇温する。また、加熱加圧ヘッド185及び加熱ステージ181におけるセル1及び電線2を搬送する搬送方向X1の長さは、2枚のセル1を搬送方向X1に並べた長さによりも若干長く設定されている。そのため、加熱加圧ヘッド185及び加熱ステージ181は、一度に2枚のセル1を加熱及び加圧することができる。さらに、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185は、不図示の移動機構によって移動可能に支持されており、搬送方向X1に沿って往復運動する。この本圧着ユニット108によって、導電性フィルム3が熱硬化し、セル1と電線2が本圧着される。なお、本圧着ユニット108の詳細な動作については、後述する。本圧着ユニット108において本圧着された電線2とセル1は、冷却ユニット109に送り込まれる。冷却ユニット109は、コンベア191と、このコンベア191に内蔵された徐冷ヒータ192とを有している。コンベア191には、移載装置110の吸着ヘッド111が対向している。そして、この冷却ユニット109は、規定枚数のセル1が連結されるまでセル1及び電線2からなるセルストリング4を自然放冷する。移載装置110は、吸着ヘッド111と、吸着ヘッド111を昇降可能に支持する移載機構112とを有している。吸着ヘッド111は、規定枚数のセル1が連結され、かつ冷却ユニット109で自然放冷されたセルストリング4を吸着する。移載機構112は、吸着ヘッド111で吸着されたセルストリング4を図1に示す次工程120に送る。次に、上述した構成を有する本圧着ユニット108の動作について説明する。まず、本圧着ユニット108の加熱ステージ181と加熱加圧ヘッド185の間に、予熱及び仮圧着ユニット107における仮圧着によって電線2でストリング状に連結した2枚のセル1が送られる。次に、加圧機構187を駆動させて加熱加圧ヘッド185が加熱ステージ181側に下降し、2枚のセル1を加熱加圧ヘッド185と加熱ステージ181で挟持する。ここで、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185に内蔵されたヒータは、導電性フィルム3の導電層が熱硬化する温度まで昇温される。そのため、2枚のセル1と電線2からなるセルストリング4図7参照が加熱ステージ181と加熱加圧ヘッド185により熱硬化温度まで昇温しつつ加圧される。このように、複数のセル1と電線2をまとめて加熱及び加圧することで、本圧着ユニット108におけるタクトを短縮することができる。また、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185は、2枚のセル1を加圧し、且つ加熱した状態で、移動機構によって図3の矢印Pに示すように、搬送方向X1、すなわち移動機構の移動方向の下流側にセル1の整数枚に相当する距離本例では、約2枚分、すなわち右側点線の位置以下、送り位置という。まで移動する。そのため、本圧着ユニット108には、予熱及び仮圧着ユニット107から次に本圧着を行う2枚のセル1と電線2が送られる。したがって、本圧着ユニット108の前に生じる待ち時間を軽減することができ、作業の高速化を図ることができる。なお、移動機構による加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185の移動動作、すなわちセル1の送り動作は、本圧着ユニット108の上流側に配置された導電性フィルム貼付ユニット103のセル1または電線2の移動動作や予熱及び仮圧着ユニット107で仮圧着されたセル1と電線2の移動動作に同期して行われる。これにより、太陽電池モジュール組立装置100全体のタクトを揃えることができる。次に、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185が送り位置まで移動すると、加熱ステージ181と加熱加圧ヘッド185は、セル1及び電線2から引き離される。そして、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185は、移動機構によって再び搬送方向X1の上流側である左側の実線で示した位置初期状態に戻される。よって、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185は、次に処理を行う2枚のセル1の上側と下側に配置される。すなわち、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185は、1セル1を挟持し加熱及び加圧、2挟持加熱及び加圧した状態で送り位置まで移動、3セル1を離反、4初期状態まで移動、という動作を繰り返す。このようにして、本圧着ユニット108によるセル1と電線2の圧着処理が行われる。2.第2の実施の形態次に、本発明の太陽電池モジュール組立装置の第2の実施形態例について、図4を参照して説明する。図4は、本発明の太陽電池モジュール組立装置の第2の実施形態例にかかるセル1と電線2を接続する工程を説明するための立面図である。第2の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置200と、第1の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置100と異なる部分は、本圧着ユニットによって一度に圧着するセル1の枚数である。そのため、ここでは、本圧着ユニットについて説明し、第1の実施の形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置100と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。図4に示すように、第2の実施形態例にかかる本圧着ユニット208は、第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108と同様に、加熱ステージ281と、加熱加圧ヘッド285と、不図示の移動機構を有している。加熱ステージ281及び加熱加圧ヘッド285における搬送方向X1の長さは、セル1を搬送方向X1に3枚並べた長さよりも若干長く設定されている。そのため、この第2の実施形態例にかかる本圧着ユニット208では、一度に3枚のセル1と電線2を圧着することができる。これにより、第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108よりも多くのセル1を圧着することができ、本圧着処理にかかる時間に余裕ができる。また、加熱ステージ281及び加熱加圧ヘッド285は、3枚のセル1を加圧及び加熱した状態で、移動機構によって図4の矢印P2に示すように、搬送方向X1の下流側にセル1の約3枚分に相当する距離、すなわち右側点線の位置まで移動する。このとき、本圧着ユニット208には、予熱及び仮圧着ユニット107から次に本圧着を行う3枚のセル1と電線2が送られる。その他の構成は、上述した第1の実施の形態例にかかる本圧着ユニット108と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する本圧着ユニット208によっても、上述した第1の実施の形態例にかかる本圧着ユニット108と同様の作用及び効果を得ることができる。なお、第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108では、2枚のセル1を一度に圧着し、第2の実施の形態例にかかる本圧着ユニット208では、3枚のセル1を一度に圧着した例を説明したが、一度に圧着するセル1の枚数は、4枚以上でもよい。3.第3の実施の形態次に、本発明の太陽電池モジュール組立装置の第3の実施形態例について、図5及び図6を参照して説明する。図5は、本発明の太陽電池モジュール組立装置の第3の実施形態例を示す立面図である。この第3の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置300が、第1の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置100と異なる点は、本圧着ユニットの構成と、予熱及び仮圧着ユニットと本圧着ユニットにおけるヒータの温度である。そのため、ここでは、予熱及び仮圧着ユニットの予熱ヒータと、圧着ユニットの加熱ステージ及び加熱加圧ヘッドについて説明し、第1の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置100と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。図5に示すように、この第3の実施形態例にかかる太陽電池モジュール組立装置300の本圧着ユニット308は、加熱ステージ381と、加熱加圧ヘッド385と、不図示の移動機構とを有している。加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385における搬送方向X1の長さは、第2の実施形態例にかかる加熱ステージ281及び加熱加圧ヘッド285と同様に、セル1を搬送方向X1に3つ並べた長さに対応している。そのため、第3の実施形態例にかかる本圧着ユニット308でも、加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385によって一度に3枚のセル1を挟持することができる。加熱ステージ381には、第1ヒータ381aと、第2ヒータ381bと、第3ヒータ381cが内蔵されている。第1ヒータ381aは、加熱ステージ381における搬送方向X1の上流側、すなわち移動機構の移動方向の上流側、図5に示す左側に配置されている。第3ヒータ381cは、加熱ステージ381における搬送方向X1の下流側、図5に示す右側に配置されている。また、第2ヒータ381bは、第1ヒータ381aと第3ヒータ381cの間に設けられている。加熱加圧ヘッド385には、加熱ステージ381と同様に、第1ヒータ385aと、第2ヒータ385bと、第3ヒータ385cが内蔵されている。第1ヒータ385aは、加熱加圧ヘッド385における搬送方向X1の上流側、図5に示す左側に配置されており、加熱ステージ381に設けた第1ヒータ381aの上方に位置する。なお、第2ヒータ385b及び第3ヒータ385cも、加熱ステージ381に設けた第2ヒータ381b及び第3ヒータ381cと同様の位置に設けられており、加熱ステージ381の第2ヒータ381b及び第3ヒータ381cの上方に配置される。また、第1ヒータ381a、385aによって第1加熱ゾーン380Aが形成され、第2ヒータ381b、385bによって第2加熱ゾーン380Bが形成される。そして、第3ヒータ381c、385cによって第3加熱ゾーン380Cが形成される。この加熱ゾーン380A,380B,380Cの一つ分の大きさは、セル1の約一枚分の大きさに対応している。さらに、第1ヒータ381a、385a、第2ヒータ381b、385b及び第3ヒータ381c、385cは、それぞれ独立して昇温される。そのため、加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385は、ヒータの温度の違いで3つの加熱ゾーン380A,380B,380Cに分けられる。なお、第1ヒータ381a、385a、第2ヒータ381b、385b及び第3ヒータ381c、385cの温度については、後述する。また、加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385は、3つのセル1と電線2を加圧及び加熱した状態で、移動機構によって図5の矢印P3に示すように、搬送方向X1の下流側にセル1の約1枚分に相当する距離、すなわち右側点線の位置まで移動する。そのため、セルストリング4は、1枚のセル1分だけ搬送方向X1の下流側に送られる。また、加熱ステージ181及び加熱加圧ヘッド185が送り位置まで移動すると、加熱ステージ181と加熱加圧ヘッド185は、セル1及び電線2から引き離され、初期状態に戻される。このとき、予熱及び仮圧着ユニット107の予熱ヒータ172で予熱されていたセル1は、次に加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385の第1加熱ゾーン380Aで加熱される。そして、第1加熱ゾーン380Aで加熱されていたセル1は、次に第2加熱ゾーン380Bで加熱される。また、第2加熱ゾーン380Bで加熱されていたセル1は、次に第3加熱ゾーン380Cで加熱される。そして、セル1及び電線2は、第3加熱ゾーン380Cで加熱されることで、セル1及び電線2に対する圧着処理が完了する。このように、セル1は、予熱及び仮圧着ユニット107の予熱ヒータ172から第1加熱ゾーン380A、第2加熱ゾーン380B、第3加熱ゾーン380Cの順に加熱される。そして、第3加熱ゾーン380Cで圧着したセル1及び電線2は、本圧着ユニット308の搬送方向X1の下流側に配置された冷却ユニット109に送られて冷却される。次に、図6を参照して予熱ヒータ172、第1ヒータ381a、385a、第2ヒータ381b、385b及び第3ヒータ381c、385cの温度について説明する。図6は、各ヒータにより加熱されているセル1及び電線2、もしくは導電性フィルム3の温度を示すグラフである。図6の実線Rに示すように、予熱ヒータ172から第1加熱ゾーン380A、第2加熱ゾーン380B、第3加熱ゾーン380Cの順に温度を上げている。すなわち、搬送方向X1の上流から下流に向かうにつれて、加熱ゾーンの温度が高くなっている。一例として、予熱ヒータ172では、セル1及び電線2、もしくは導電性フィルム3は25°Cから75°Cに昇温されている。第1加熱ゾーン380Aの第1ヒータ381a、385aでは、セル1及び電線2、もしくは導電性フィルム3は75°Cから125°Cに昇温されている。そして、第2加熱ゾーン380Bの第2ヒータ381b、385bでは、セル1及び電線2、もしくは導電性フィルム3は125°Cから175°Cに昇温されている。なお、第3加熱ゾーン380Cの第3ヒータ381c、385cは、導電性フィルム3の導電層の熱硬化温度である175°Cで安定している。ここで、図6の点線Qで示すように、加熱ステージ及び加熱加圧ヘッドのヒータを一つの温度でキープした場合では、予熱温度から硬化温度まで急激に温度を上昇させる必要がある。そのため、加熱ステージ及び加熱加圧ヘッドに温度ムラが生じるだけでなく、硬化温度を一定に保持することが困難であった。これに対し、第3の実施形態例にかかる本圧着ユニット308によれば、加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385の3つの加熱ゾーン380A,380B,380C毎にヒータの温度を変えることで、昇温をなだらかにすることができ、昇温時の温度ムラを軽減することができる。さらに、第3加熱ゾーン380Cにおいて導電性フィルム3の導電層の硬化温度域で一定時間保持することができるため、導電性フィルム3の導電層を均一に硬化させることができる。なお、この第3の実施形態例では、加熱ステージ381及び加熱加圧ヘッド385によって3枚のセル1を挟持する例を説明したが、セル1を一度に挟持する枚数は、これに限定されるものではない。例えば、第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108のように2枚のセル1を挟持してもよく、あるいは4枚以上を挟持してもよい。その他の構成は、上述した第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する本圧着ユニット308によっても、上述した第1の実施形態例にかかる本圧着ユニット108と同様の作用及び効果を得ることができる。以上、本発明の太陽電池モジュールの組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の太陽電池モジュールの組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。また、上述した実施形態例では、一対の加熱ステージ及び加熱加圧ヘッドによって加熱加圧部を構成した例を説明したが、搬送方向に沿って並べられた複数の加熱ステージと複数の加熱加圧ヘッドによって加熱加圧部を構成してもよい。さらに、加熱ゾーンごとに、加熱ステージ及び加熱加圧ヘッドを設けてもよい。さらに、予熱及び仮圧着ユニットを設けずに、圧着ユニットによって圧着だけでなく、予熱及び仮圧着も行ってもよい。"