ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンク20と、前記シャンク20の半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレード40であって、実質的に半径方向に延びる冷却孔42を内部に画定するように形成された本体41を含み、前記冷却孔42が、前記本体41から熱を除去するために前記シャンク20内に収容された前記冷媒を単独で受容するように配設された、エーロフォイルブレード40とを備え、前記冷却孔42が、前記本体41の予め規定された半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状60を有するようにさらに画定される、タービンバケット10。前記シャンク20が、機械加工された冷却流路が内部を貫通して延びるシャンク本体21を備える、請求項1記載のタービンバケット10。前記シャンク20が、キャビティが内部に画定されたシャンク本体21を備える、請求項1記載のタービンバケット10。前記冷却孔42が、ある次元において別の次元よりも長い、請求項1記載のタービンバケット10。前記冷却孔42が、前記冷却孔の半径方向長さの一部分に沿って実質的に非円形に延びる、請求項1記載のタービンバケット10。前記冷却孔42が、予め規定された軸を中心に対称形、および非対称形の一方である、請求項1記載のタービンバケット10。前記冷却孔42が、予め規定された軸を中心に非対称形である、請求項1記載のタービンバケット10。前記冷却孔内に配置されたタービュレータ80をさらに備える、請求項1記載のタービンバケット10。ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンク20と、前記シャンク20の半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレード40であって、実質的に半径方向に延びる複数の冷却孔42を内部に画定するように形成された本体41を含み、前記冷却孔42がそれぞれ、前記本体41から熱を除去するために前記シャンク20内に収容された前記冷媒を単独かつ独立して受容するように配設された、エーロフォイルブレード40とを備え、前記複数の冷却孔42のサブセットの各冷却孔42が、前記本体41の予め規定された半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状60を有するようにさらに画定される、タービンバケット10。ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンク20と、前記シャンク20の半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレード40であって、反対側の前縁46と後縁47との間に延びる反対側の正圧面44および負圧面45を有する本体41を含むエーロフォイルブレード40とを備え、前記本体が、実質的に半径方向に延びる冷却孔42を内部に画定するように形成され、前記冷却孔42が、前記本体41から熱を除去するために前記シャンク20内に収容された前記冷媒を単独で受容するように配設され、前記冷却孔42が、前記正圧面44および前記負圧面45のプロファイルと実質的に平行なプロファイルを有する細長い側壁71によってさらに画定される、タービンバケット10。こうした従来のガスタービンでは、流体の温度が上昇するにつれて、ブレード中に流す冷却流の流量を増大させることが必要になる。このような流量の増大は、冷却孔の寸法を増大させることによって実現することができる。しかし、冷却孔の寸法を増大させると、各孔からブレードの外面までの壁厚が減少し、最終的には、ブレードの製造が困難となり、また、構造健全性structualintegrityに問題が生じる。本発明の一態様によれば、ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンクと、シャンクの半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレードであって、実質的に半径方向に延びる冷却孔を内部に画定するように形成された本体を含み、冷却孔が、本体から熱を除去するためにシャンク内に収容された冷媒を単独で受容するように配設された、エーロフォイルブレードとを含み、この冷却孔は、本体の予め規定された半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状を有するようにさらに画定される、タービンバケットが提供される。本発明の別の態様によれば、ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンクと、シャンクの半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレードであって、実質的に半径方向に延びる複数の冷却孔を内部に画定するように形成された本体を含み、冷却孔がそれぞれ、本体から熱を除去するためにシャンク内に収容された冷媒を単独かつ独立して受容するように配設された、エーロフォイルブレードとを含み、複数の冷却孔のサブセットの各冷却孔は、本体の予め規定された半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状を有するようにさらに画定される、タービンバケットが提供される。本発明のさらに別の態様によれば、ロータと相互接続可能であり、冷媒を内部に収容するように形成されたシャンクと、シャンクの半径方向外側部分に結合されたエーロフォイルブレードであって、反対側の前縁と後縁との間に延びる反対側の正圧面および負圧面を有する本体を含むエーロフォイルブレードとを含み、この本体は、実質的に半径方向に延びる冷却孔を内部に画定するように形成され、冷却孔は、本体から熱を除去するためにシャンク内に収容された冷媒を単独で受容するように配設され、この冷却孔は、正圧面および負圧面のプロファイルと実質的に平行なプロファイルを有する細長い側壁によってさらに画定される、タービンバケットが提供される。上記ならびにその他の利点および特徴は、以下の説明を添付の図面と併せ考慮すれば、より明白となるであろう。発明とみなされる本発明の主題は、本明細書の最後にある特許請求の範囲に具体的に示され、明確に特許請求されている。本発明の前述ならびにその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面と併せ考慮すれば明白である。図面を参照しながら、詳細な説明により、本発明の実施形態をその利点および特徴と併せて例によって説明する。図1を参照すると、シャンク20およびエーロフォイルブレード40を含むタービンバケット10が設けられている。シャンク20は、ガスタービンエンジンなどのタービンエンジンのロータと相互接続可能であり、ロータの周りで回転可能であり、また、キャビティまたは複数の流路22が内部に画定されるように形成されたシャンク本体21を含む。キャビティはシャンク本体21内に鋳込むことができ、複数の流路22は機械加工することができる。キャビティおよび複数の流路22の両方を使用することができるが、分かりやすく、明確にするために、以下では、シャンク本体21は、複数の流路22だけが画定されるように形成されているものとして説明する。複数の流路22は、圧縮機から抽出された圧縮空気などの冷媒を収容することができる。シャンク本体21は、モミの木形に形成することができ、そのため、ロータのダブテールシールアセンブリ内に取り付ける際に、シャンク20をロータに対して定位置に固定することができる。その位置では、複数の流路22のそれぞれは、例えば、タービンバケット10の半径方向内側端部から流れる冷媒の供給と流体連通可能である。エーロフォイルブレード40は、シャンク20の半径方向外側部分にあるプラットフォーム23に結合させることができ、実質的に半径方向に延びる冷却孔42が内部に画定されるように形成されたエーロフォイル本体41を含むことができる。冷却孔42は、例えば、電解加工法ECMによって機械加工することができ、シャンク20内に収容された冷媒を単独で受容するように配設される。すなわち、冷却孔42は、他のいかなる冷却孔または冷却回路とも連通しておらず、したがって、シャンク20以外の他のいかなるソースからも冷媒を受容することはない。冷媒は、流体圧力および/または遠心力によって、冷却孔42の長さに沿って半径方向に流れる。冷媒が流れると、エーロフォイル本体41と冷媒との間で熱伝達が生じる。特に、冷媒によって、エーロフォイル本体41から熱が除去され、さらに、エーロフォイル本体41の固体部分43内でも伝導性の熱伝達が生じる傾向がある。伝導性の熱伝達は、エーロフォイル本体41を、比較的高温の温度条件に耐えることが可能な金属および/または金属合金などの金属材料で形成することによって促進することができる。全体の熱伝達によって、エーロフォイルブレード40の温度は、熱伝達がない場合に、エーロフォイルブレード40が、例えば、ガスタービンエンジン中を流れる比較的高温の流体と接触した結果達することになるであろう温度よりも低減する。図2を参照すると、エーロフォイル本体41は、プラットフォーム23から半径方向に延ばすことができ、前縁46と後縁47との間で延び、協働して反り曲線48を画定する、反対側の正圧面44および負圧面45を含むことができる。反り曲線48は、長軸50と、長軸50に対して垂直な短軸51とを画定する。冷却孔42は、エーロフォイル本体41の予め規定された1つまたは複数の任意の半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状60を有するものとして画定することができる。この非円形形状60により、冷却孔42の周辺長が増大し、断面積がより広くなり、壁70の壁厚を、製造の容易性および構造健全性を維持するのに必要となる壁厚を越えて犠牲にすることなく、より優れた熱伝達が可能となる。冷却孔42を非円形とする場合、冷却孔42は、それだけに限られるものではないが、楕円形、またはそれ以外の細長形状を含めて様々な代替形状を有することができる。冷却孔42は、円形または角形、規則的または不規則でもよい。冷却孔42は、予め規定された軸を中心に対称形でも、予め規定された任意の軸を中心に非対称形でもよい。冷却孔42は、壁70が、製造の容易性および構造健全性を維持するのに必要となる壁厚と等しい、またはそれよりも大きい壁厚で延在するように、正圧面44および負圧面45の局所的なプロファイルを模したプロファイルを有する細長い側壁71で画定することができる。同様に、冷却孔42は、エーロフォイル本体41の円周方向よりも軸方向に長くすることができ、かつ/または、反り曲線48に対して1未満、または1より大きい1は含まず縦横比を有することができる。冷却孔42は、局所的に実質的に非円形とすることができ、冷却孔42の半径方向長さの一部分に沿って実質的に非円形に延ばすことも、または、冷却孔42の半径方向全長に沿って実質的に非円形に延ばすこともできる。このように、冷却孔42を実質的に非円形にすることによって、エーロフォイル本体41長さの一部分だけで熱伝達の増大を促進することも、またはエーロフォイル本体41の全長に沿った部分で熱伝達の増大を促進することもできる。図3~5、および6~8を参照すると、タービンバケット10は、冷却孔42内に配置されたタービュレータ80をさらに含むことができる。タービュレータ80、より一般的には、冷却孔42のタービュレータ80が配置されたタービュレート区画は、エーロフォイル本体41内の熱伝達を増大させる働きをすることができる。タービュレート作用は、冷却孔42中の冷媒の流れを妨害する働きをし、その結果、熱伝達係数が局所的に増大した境界再開層boundaryrestartlayerが生じる。こうしたタービュレート作用は、孔の全周に沿って生じさせることも、または部分的な区画で生じさせることもでき、エーロフォイル本体41の部品寿命を長期化させることができ、また、必要となる冷却流量を低減させることが可能となる。タービュレータ80は、電解加工法ECMなどの様々な工程によって形成することができる。タービュレータ80は、冷却孔42内の単一の構成要素としても、または複数個あってもよい。タービュレータ80が複数個ある場合、一連のタービュレータ80は、冷却孔42の長さに沿って、半径方向に配列することができる。図3および6に示すように、タービュレータ80は、予め規定された任意の軸を中心に対称形とすることができる。この場合、タービュレータ80は、タービュレータ80が冷却孔42の全周周りに延在する第1の構成81で設けることができる。タービュレータ80は、図4および7に示すように、軸方向すなわちA方向を中心に対称形でもよく、この場合、タービュレータ80は第2の構成82で設けることができる。タービュレータ80は、図5および8に示すように、円周方向すなわちB方向を中心に対称形でもよく、この場合、タービュレータ80は第3の構成83で設けることができる。さらに、タービュレータ80は非対称かつ/または不規則でもよい。図1および2に戻ると、エーロフォイル本体41は、実質的に半径方向に延びる複数の冷却孔42が画定されるように形成することができる。その場合、各冷却孔42は、エーロフォイル本体41から熱を除去するためにシャンク20内に収容された冷媒を単独かつ独立して受容するように配設される。上述のように、複数の冷却孔42が画定される場合、冷却孔42は互いに独立し、流体連通していない。複数の冷却孔42が存在する場合、全ての孔、またはサブセットだけが、実質的に非円形の断面形状を有するようにさらに画定することができる。このサブセットには、1つまたは複数の冷却孔42を含めることができる。このサブセットの冷却孔42のうち少なくとも1つの内部に、1つまたは複数のタービュレータ80を配置することができる。この場合、冷却孔42内の各タービュレータ80の位置は、別の冷却孔42内の別のタービュレータ80の位置に依存するか、またはそれとは無関係である。複数の冷却孔42は、設計上の考慮事項に依存して、群90、91、および92などの1つ、2つ、またはそれ以上の群として配置することができる。その場合、各群には、1つまたは複数の冷却孔42を含めることができる。これらのうちで、ゼロ、1つまたは複数の冷却孔42を、予め規定された半径方向位置で、実質的に非円形の断面形状を有するように画定することができる。この場合も、このサブセットの冷却孔42のうち少なくとも1つの内部に、1つまたは複数のタービュレータ80を配置することができる。この場合、冷却孔42内の各タービュレータ80の位置は、別の冷却孔42内の別のタービュレータ80の位置に依存するか、またはそれとは無関係である。本発明を限られた数の実施形態のみ参照しながら説明してきたが、本発明は、かかる開示の実施形態のみに限定されるものではないことが容易に理解されよう。そうではなく、本発明は、本明細書には記載されていないが、本発明の趣旨および範囲と等価の任意の数の変形、変更、置換え、または均等な配置を組み込むように改変することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は、記載の実施形態のうち幾つかしか含まない場合もあることを理解されたい。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されるものとみなすべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。