連結対象の回転軸を挿入される軸挿入孔と、ハブ径方向に延在するスリット状の割り溝とを有し、前記割り溝の溝幅縮小により縮径変形するクランプハブ部材を用いた軸継手であって、クランプハブ部材には、前記割り溝の一方の側より前記割り溝に開口する第1の雌ねじ孔と、前記第1の雌ねじ孔より大径で、前記第1の雌ねじ孔と同一軸線上において前記割り溝の他方の側より前記割り溝に開口する第2の雌ねじ孔とが形成され、前記第1の雌ねじ孔にねじ係合する第1の雄ねじ部材と、前記第2の雌ねじ孔にねじ係合すると共に前記第1の雄ねじ部材がねじ係合する第3の雌ねじ孔を形成された第2の雄ねじ部材とを有する軸継手。前記割り溝は、前記軸挿入孔よりハブ外周部近傍までハブ径方向に延在する第1の割り溝と、前記第1の割り溝に周方向に隣接し、前記ハブ外周部より前記軸挿入孔近傍までハブ径方向に延在する第2の割り溝とにより構成されている請求項1に記載の軸継手。しかし、上述の軸継手では、専用治具を必要とし、軸挿入孔に回転軸を挿入した後は、専用治具をクランプハブ部材より取り外さなくてはならず、作業工数が増える。本発明が解決しようとする課題は、クランプハブ部材による軸継手において、しまり嵌めの嵌合でも、軸挿入孔に回転軸を容易に挿入できることを、専用治具を必要とすることなく、専用治具の取り外しによる作業工数の増加を招くことなく行えるようにすることである。本発明による軸継手は、連結対象の回転軸100を挿入される軸挿入孔12と、ハブ径方向に延在するスリット状の割り溝30とを有し、前記割り溝30の溝幅縮小により縮径変形するクランプハブ部材10A、10Bを用いた軸継手1であって、クランプハブ部材10A、10Bには、前記割り溝30の一方の側30Lより前記割り溝30に開口する第1の雌ねじ孔32と、前記第1の雌ねじ孔32より大径で、前記第1の雌ねじ孔32と同一軸線上において前記割り溝30の他方の側30Rより前記割り溝30に開口する第2の雌ねじ孔34とが形成され、前記第1の雌ねじ孔32にねじ係合する第1の雄ねじ部材36と、前記第2の雌ねじ孔34にねじ係合すると共に前記第1の雄ねじ部材36がねじ係合する第3の雌ねじ孔42を形成された第2の雄ねじ部材40とを有する。この構成によれば、第2の雌ねじ孔34にねじ係合している第2の雄ねじ部材40の第3の雌ねじ孔42に、第1の雌ねじ孔32にねじ係合している第1の雄ねじ部材36の先端をねじ係合させ、第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定して、第3の雌ねじ孔42に対する第1の雄ねじ部材36のねじ込み量が増大する方向に第2の雄ねじ部材40を回転させ、第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側に螺進させる。この螺進によってクランプハブ部材10A、10Bの割り溝30の前記他方の側30Rが第2の雄ねじ部材40の螺進方向と逆方向に弾性変形し、これに伴い割り溝30の溝幅が拡がってクランプハブ部材10A、10Bが拡径変形する。これにより、軸挿入孔12の内径と連結対象の回転軸100の外径との嵌め合い公差が小さくても、軸挿入孔12に回転軸100を容易に挿入することができる。軸挿入孔12に対する回転軸100の挿入が完了した後、回転軸100をクランプハブ部材10A、10Bに締結する際には、第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定して、第3の雌ねじ孔42に対する第1の雄ねじ部材36のねじ込み量が減少する方向に第2の雄ねじ部材40を回転させ、第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側とは反対の側に螺進させる。この螺進によってクランプハブ部材10A、10Bの割り溝30の前記他方の側30Rの上述の弾性変形が解消され、割り溝30の溝幅が元に戻り、クランプハブ部材の拡径変形がなくなり、割り溝30が縮もうとする力によってクランプハブ部材10A、10Bに回転軸100が固定される。第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定して、更に第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側とは反対の側に螺進する方向に回転させることにより、クランプハブ部材10A、10Bの割り溝30の前記他方の側30Rが第2の雄ねじ部材40の螺進方向と逆方向に弾性変形する。これにより割り溝30の溝幅が狭まり、クランプハブ部材10A、10Bが縮径変形し、従来の軸継手と同様に、所要の締め付け力をもって回転軸100がクランプハブ部材10A、10Bに締結される。本発明による軸継手は、好ましくは、前記割り溝が、前記軸挿入孔12よりハブ外周部近傍までハブ径方向に延在する第1の割り溝50と、前記第1の割り溝50に周方向に隣接し、前記ハブ外周部より前記軸挿入孔12近傍までハブ径方向に延在する第2の割り溝52とにより構成されている。この構成によれば、クランプハブ部材10A、10Bが、第1の割り溝50と第2の割り溝52との間に存在する中間片部分54によって閉ループに繋がった形状をしているので、第1の割り溝50と第2の割り溝52の双方の溝幅が縮まってクランプハブ部材10A、10Bが縮径変形した際の軸挿入孔12の真円性の維持度が高くなる。本発明による軸継手によれば、第1の雄ねじ部材を回転しないように固定して第2の雄ねじ部材を回転させることにより、第3の雌ねじ孔に対する第1の雄ねじ部材のねじ込み量が増減し、これに伴い割り溝の溝幅が拡大、減少し、クランプハブ部材が拡径変形、縮径変形するから、軸挿入孔に回転軸を挿入するために、クランプハブ部材を拡径変形させることを、専用治具を必要とすることなく行うことができ、専用治具の取り外しによる作業工数の増加を招くこともない。本発明による軸継手の一つの実施形態を、図1~図3を参照して説明する。軸継手1は、二つのクランプハブ部材10Aと10Bとを有する。クランプハブ部材10Aと10Bとは、同一構造同一部品であるので、ここでは、冗長を避けるべく、片側のクランプハブ部材10Aについてのみ説明し、クランプハブ部材10Bについては、クランプハブ部材10Aと同一の符号を付けて説明を省略する。クランプハブ部材10Aは、金属製で、中心部に、連結対象の回転軸100を挿入される軸挿入孔12を有するリング形状をなしている。クランプハブ部材10Aには中心軸線周りに互いに180度回転変位した2箇所にボルト貫通孔14が形成されている。また、クランプハブ部材10Aには中心軸線周りにボルト貫通孔14とは90度回転変位し、且つ互いに180度回転変位した2箇所に雌ねじ孔16が形成されている。なお、雌ねじ孔16の下孔は貫通孔であるが、雌ねじ孔16として下孔にねじ形成されるのは、後述する締結ボルト18と第1の雄ねじ部材36との干渉を避けるべく、第1の雌ねじ孔32と交差する位置まででよいが、図では、クランプハブ部材10Aに設けられる雌ねじ孔16の位置を明確にするための便宜上、下孔貫通孔の全長に亘ってねじ形成されているように図示している。クランプハブ部材10Aと10Bとは、互いに90度回転させた回転位相をもって組み合わせられ、当該両者間に配置されたワッシャ20と複数枚の板ばね22とを挟んで、各々、ボルト貫通孔14に通されて雌ねじ孔16にねじ係合する締結ボルト18により、互いに連結結合されている。板ばね22には、回転軸100との干渉を避けるための中央開口24と、締結ボルト18のねじ軸部が貫通するボルト通し孔26が形成されている。これにより、クランプハブ部材10Aと10Bとは、複数枚の板ばね22を介して互いにトルク伝達関係で連結される。クランプハブ部材10Aには、ハブ径方向に延在するスリット状の割り溝30が形成されている。割り溝30は、ボルト貫通孔14、雌ねじ孔16の何れとも異なる回転位置、本実施形態では、片側のボルト通し孔26に干渉しない範囲で、当該ボルト通し孔26に近い回転位置にあり、軸挿入孔12よりハブ外周部までハブ径方向の全域に、且つクランプハブ部材10Aの軸線方向の全幅に亘って設けられている。クランプハブ部材10Aと10Bとは、上述したように、互いに90度回転させた回転位相をもって組み合わせられるので、クランプハブ部材10Aの割り溝30とクランプハブ部材10Bの割り溝30とは、互いに90度異なる回転位置にある。クランプハブ部材10Aは、割り溝30の溝幅の拡大によって拡径変形し、これとは逆に、割り溝30の溝幅の縮小によって縮径変形する。このクランプハブ部材10Aの拡径変形、縮径変形は、共に弾性変形である。クランプハブ部材10Aには、割り溝30の一方の側図3で見て左側30L図3参照より割り溝30に開口する第1の雌ねじ孔32と、第1の雌ねじ孔32より大径で、第1の雌ねじ孔32と同一軸線上において割り溝30の他方の側図3で見て右側30R図3参照より割り溝30に開口する第2の雌ねじ孔34とが形成されている。第1の雌ねじ孔32には六角レンチ係合孔38を有する第1の雄ねじ部材36がねじ係合している。第2の雌ねじ孔34には六角レンチ係合孔44を有する第2の雄ねじ部材40がねじ係合している。第2の雄ねじ部材40の中心部には第3の雌ねじ孔42が形成されており、第3の雌ねじ孔42には第1の雄ねじ部材36がねじ係合している。軸挿入孔12に回転軸100を挿入する際には、六角レンチ係合孔38にレンチ図省略を係合させてレンチによって第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定した状態で、第2の雄ねじ部材40を、第3の雌ねじ孔42に対する第1の雄ねじ部材36のねじ込み量が増大する方向、例えば、時計廻り方向に回転させ、第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側図3で見て左側に螺進させる。この第2の雄ねじ部材40の螺進によって、クランプハブ部材10Aの割り溝30の前記他方の側30Rが第2の雄ねじ部材40の螺進方向との逆方向に弾性変形し、これに伴い割り溝30の溝幅が拡がってクランプハブ部材10Aが拡径変形する。これにより、軸挿入孔12の内径と連結対象の回転軸100の外径との嵌め合い公差が、高い同心精度を確保するために、小さくても、軸挿入孔12に回転軸100を容易に挿入することができる。軸挿入孔12に対する回転軸100の挿入が完了した後、回転軸100をクランプハブ部材10Aに締結する際には、拡径変形時と同様に、第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定した状態で、第2の雄ねじ部材40を、第3の雌ねじ孔42に対する第1の雄ねじ部材36のねじ込み量が減少する方向、例えば、反時計廻り方向に回転させ、第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側とは反対の側図3で見て右側に螺進させる。この第2の雄ねじ部材40の螺進によってクランプハブ部材10Aの割り溝30の前記他方の側30Rの上述の弾性変形が解消され、割り溝30の溝幅が元に戻る。これにより、クランプハブ部材10Aの拡径変形がなくなり、割り溝30が縮もうとする力によってクランプハブ部材10Aに回転軸100が固定される。第1の雄ねじ部材36を回転しないように固定した状態のまま、更に第2の雄ねじ部材40を割り溝30の側とは反対の側図3で見て右側に螺進する方向に回転させ、クランプハブ部材10Aの割り溝30の前記他方の側30Rを第2の雄ねじ部材40の螺進方向との逆方向に弾性変形させる。これにより、割り溝30の溝幅が狭まり、クランプハブ部材10Aが縮径変形し、従来のものと同様に、所要の締め付け力をもって回転軸100がクランプハブ部材10Aに締結されることになる。この時の最終的な締結トルクは、ねじ係合が破壊しないよう、第1の雄ねじ部材36の強度に準じた正規の締付トルクをもって管理されればよい。これにより、高い同心精度を確保するために、軸挿入孔12の内径と回転軸100の外径と寸法差が小さいしまり嵌めの嵌合であっても、軸挿入孔12に回転軸100を容易に挿入できることを、専用治具を必要とすることなく、専用治具の取り外しによる作業工数の増加を招くことなく行うことができる。そして、第2の雄ねじ部材40の螺進のみで、クランプハブ部材10Aと回転軸100との締結解放を行うことができるので、クランプハブ部材10Aと回転軸100との締結解放の作業性も向上する。なお、クランプハブ部材10Aが縮径変形した締結状態では、第1の雄ねじ部材36に引っ張り方向のテンションが作用し、第1の雄ねじ部材36と第1の雌ねじ孔32とのねじ係合、第2の雄ねじ部材40と第2の雌ねじ孔34とのねじ係合に加えて、第1の雄ねじ部材36と第2の雄ねじ部材40とのねじ係合も緩むことがない。次に、本発明による軸継手の他の実施形態を、図4、図5を参照して説明する。なお、図4、図5において、図1~図3に対応する部分は、図1~図3に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。本実施形態が、前述の実施形態と異なっている所は、割り溝形状であり、その他の部分は、前述の実施形態と実質的に同じである。本実施形態では、割り溝が、軸挿入孔12よりハブ外周部近傍までハブ径方向に延在する第1の割り溝50と、第1の割り溝50に周方向に隣接し、ハブ外周部より軸挿入孔12近傍までハブ径方向に延在する第2の割り溝52とにより構成され、軸線方向から見てN字形をしている。第1の割り溝50と第2の割り溝52との周方向の離間寸法は、軸継手1の口径にもよるが、2~5mm程度であってよい。第1の割り溝50と第2の割り溝52との間に存在する中間片部分54には、第1の雄ねじ部材36が遊嵌合状態で挿通する貫通孔56があけられている。この実施形態によれば、クランプハブ部材10Aが、第1の割り溝50と第2の割り溝52との間に存在する中間片部分54によって閉ループで繋がった形状をしているので、第1の割り溝50と第2の割り溝52の双方の溝幅が縮まってクランプハブ部材10Aが縮径変形した際の軸挿入孔12の真円性の維持度が高くなる。これにより、軸挿入孔12の内径と回転軸100の外径と嵌め合い公差が小さいことと相まって、クランプハブ部材10Aに回転軸100を、より一層、高い同心精度をもって締結することができる。なお、板ばね22の形状は、4角形に限られることはなく、軸継手1におけるトルク伝達の仕様に応じて六角形や円形等の他の形状であってもよい。本実施形態では、板ばね22の形状が4角形であることにより、クランプハブ部材10Aと10Bとの回転位相が90度になっており、この回転位相は板ばね22の形状に応じて90度以外の角度に設定されてもよい。