表面に金属板が装着される輪転機用のローラーであって、前記表面に、前記金属板が前記ローラーの径方向中心側に変形して当接することにより前記金属板が位置決めされる、複数の散在した凹部を備えることを特徴とする輪転機用のローラー。前記凹部の深さが1μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の輪転機用のローラー。前記ローラーの径方向視において前記凹部の周囲に凸部が形成される請求項1または2に記載の輪転機用のローラー。前記凸部の高さは50μm以下であることを特徴とする請求項3に記載の輪転機用のローラー。前記凹部は、前記ローラーの周方向及び軸方向において均等に分布していることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の輪転機用のローラー。前記凹部は、前記ローラーの表層として形成される肉盛溶接層に形成されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の輪転機用のローラー。表面に金属板が装着される輪転機用のローラーの製造方法であって、ロール状の母材の表面に、肉盛溶接層を形成し、前記肉盛溶接層の表面に、前記金属板が前記ローラーの径方向中心側に変形して当接することにより前記金属板が位置決めされる複数の散在した凹部を、レーザーによって形成することを特徴とする輪転機用のローラーの製造方法。前記レーザーによって前記凹部を形成する際に溶融した材料により、前記ローラーの径方向視において前記凹部の周囲に凸部を形成することを特徴とする請求項7に記載の輪転機用のローラーの製造方法。上述した刷版の固定機構により、刷版は版胴に対して固定されるが、このような固定機構のみでは、大量の印刷を行う過程でどうしても刷版のずれが生じてしまっていた。本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、輪転機用のローラーの表面に装着される刷版などの金属板が輪転機用ローラーの表面に対してずれることを確実に防止することができる輪転機用のローラーを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明に係る輪転機用のローラーは、表面に金属板が装着される輪転機用のローラーであって、前記表面に、前記金属板が前記ローラーの径方向中心側に変形して当接することにより前記金属板が位置決めされる、複数の散在した凹部を備えることを特徴とする。また、本発明に係る輪転機用のローラーの製造方法は、表面に金属板が装着される輪転機用のローラーの製造方法であって、円柱状の母材の表面に、肉盛溶接層を形成し、前記肉盛溶接層の表面に、前記金属板が前記ローラーの径方向中心側に変形して当接することにより前記金属板が位置決めされる、複数の散在した凹部を、レーザーによって形成することを特徴とする。本発明によれば、輪転機用のローラーの表面に装着される刷版等の金属板が、輪転機用のローラーの表面に対してずれることを確実に防止することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。第1の実施形態まず第1の実施形態について説明する。図1は、本実施形態の輪転印刷機用のローラーとしての版胴1の構成を示す斜視図である。図2は、版胴1の軸方向に沿った長手方向における断面の版胴の表面側の拡大図である。図3は、本実施形態の版胴1に刷版を装着した状態での版胴1と刷版との接触状態を示す模式図である。なお、図2および図3において、版胴1の軸の方向を破線矢印で示している。本実施形態の版胴1は、新聞などの印刷を行う輪転印刷機において、刷版を表面に巻きつけて装着するローラーである。輪転印刷機は、通常、版胴1と、ブランケット胴などを備える。輪転印刷機により紙に印刷する場合には、版胴1に装着される刷版上に形成されるインキの画像を、一対のブランケット胴のうち、版胴1に接触するブランケット胴に転写し、転写されたインキの画像をブランケット胴間を搬送される紙に転写することで紙への印刷を行う。以下、このような輪転印刷機に用いられる本実施形態の版胴1の構成について詳細に説明する。本実施形態の版胴1は、図1に示すように、版胴1の表面に巻きつけられる刷版を、版胴1に対して固定するための留め部2と、装着される刷版を版胴1の表面においてずれないように位置決めするために、版胴1の表面に散在した複数の凹部4を備える。留め部2は、ばねなどを利用して、版胴1に巻きつけられた刷版の両端部を引っ張ることで、刷版を版胴1の表面に固定する部材である。刷版は留め部2によって固定されることで、版胴1の表面に対してある程度ずれが防止された密着した状態で固定される。複数の凹部4は、上述の留め部2によって刷版を引っ張って固定したのみでは防ぎきることのできない刷版のずれを、刷版が変形して複数の凹部4に食い込んで位置決めされることにより防止する。本実施形態の凹部4は、版胴1の径方向視で円形状であって、図2に示すように、版胴1の径方向中心側に窪んだ穴であり、隣接する凹部4と間隔をあけて、刷版が巻きつけられる領域全体に散在して形成される。巻きつけられた刷版が、この複数の凹部4それぞれに対して、凹部4の底部側に弾性変形又は塑性変形して食い込むことで、刷版が版胴1に対してずれないように位置決め固定されることができる。具体的には、版胴1の表面にて留め部2により引っ張られて巻きつけられた刷版は、引っ張られる力により版胴1の径方向中心側に向けて縮まろうとする力が働く。また、印刷を行うにあたり、版胴1とブランケット胴が回転し、刷版が装着された版胴1周面とブランケット胴周面が互いに当接して、転写圧がかかる接触位置関係となると、接触位置において、刷版には版胴1の径方向中心側に向いた圧力が働く。そのため、図3に示すように、凹部4により、刷版50は、凹部4の底部側つまり、版胴1の径方向中心側に向けて、凹部4に食い込むように変形する。これにより、凹部4の、版胴1の表面側の周縁部4aに、刷版50の変形して食い込んだ部分が噛み合って摩擦接触し、刷版50の版胴1の表面に対するずれを防止することができる。特に、刷版50は、通常、薄いアルミニウム板であるため、柔らかくビッカース硬さHv50程度、より硬い版胴1の凹部4に対して食い込みやすい。従って、版胴1の表面が刷版50側に突出していなくても、十分に刷版50が版胴1に対して位置決め固定され、ずれを防止できる。本実施形態の凹部4の形状は、版胴1の径方向視において円形であるため、刷版50が凹部4に食い込む形状も、凹部4に沿った円形状となる。そうすると、刷版50は凹部4の周縁部4aのいずれの方向に対しても当接して摩擦接触することとなる。そのため、複数の凹部4全てに対する刷版50の食い込みにより生じる摩擦接触によって、刷版50は、版胴1の表面におけるいずれの方向に対するずれも防止される。凹部4は、好ましくは、版胴1の表面から径方向中心側への深さが、1μm以上であることが好ましい。これは、刷版50が版胴1の径方向中心側に向かう力によって、変形して凹部4内に少なくとも1μmは食い込むためである。凹部4が1μm以上の深さであれば、刷版50が凹部4へ食い込む深さと同程度か、それ以上の深さとなるため、刷版50と版胴1の凹部4の周縁部4aとが確実に噛み合って摩擦接触でき、刷版50のずれを確実に防止することがきる。また、凹部4は、版胴1の表面において、版胴1の軸方向および周方向に均等に分布していることが好ましい。本実施形態においては、図1に示すように、版胴1の軸方向および周方向のそれぞれの方向にて、等間隔で凹部4が形成されている。凹部4が均等に分布していることにより、刷版50のずれを防止する刷版50の凹部4への食い込みが、版胴1の表面の全体にわたってどの方向についても均等に発生し、刷版50のずれを均等に防ぐことができるためである。これに対して、たとえば、凹部4が他の部分に比べて局所的に少ない場合は、その部分で刷版50のずれを防止する作用が不足して、刷版が偏ってずれてしまうなどの問題が生じることとなる。また、複数の凹部4の開口位置における径図2において矢印Lで示す幅も、ばらつきがないように形成することが好ましい。凹部4の径にばらつきがあると、刷版50が版胴1に食い込む量にも差が生じ、同様に、刷版50のずれの防止についてもばらつきが生じてしまうためである。なお、凹部4の開口位置における径は、少なくとも巻きつける刷版50が食い込んで、位置決めできる程度の径であればよい。具体的には、凹部4の開口部の径は、10μm以上であることが好ましい。10μm以上の径であれば、刷版50の凹部4への食い込みにより、効果的に刷版50を版胴1に対して位置決め固定することができる。以上のような凹部4の形成方法は特に限定されず、凹部4が均等に分布するように形成する、あるいは、凹部4の形状や凹部4の径にばらつきがないように凹部4を形成することができる方法であれば、どのような方法でもよい。例えば、レーザー加工や、放電ダル加工や、ローレット加工などの方法を用いることができる。これらの方法の中でも、好ましくは、レーザーダル加工により凹部4を形成することが好ましい。レーザーダル加工であれば、版胴1の径方向視において同じ円形の形状の凹部4を複数形成することができるし、レーザーのビーム径を一定の値に設定して、レーザーで凹部4を形成すれば、同じ径の凹部を複数形成することもできる。また、凹部4の分布についても、例えば、レーザーの照射位置を版胴1の軸方向および周方向において一定の距離移動させた後、レーザーを照射して凹部4を形成する操作を繰り返すことのできる送り機構やその制御装置などを用いることで、版胴1の表面において均等に分布するように凹部4を形成することができる。版胴1を形成する材料は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼を主な材料とすることができる。版胴1は、輪転機において刷版を装着して印刷をした後、付着したインキなどを洗浄液により洗浄する。そのため、洗浄液などによって腐食しないような耐食性が必要である。この点、ステンレス鋼を主な材料とすれば、十分な耐食性が得られる。以上が本実施形態の版胴1の構成である。本実施形態の版胴1によれば、表面に形成される凹部4に、版胴1に装着される刷版50が食い込んで変形することで、刷版50が版胴1に対して強固に位置決めされ、刷版50の版胴1に対するずれを確実に防止することができる。刷版50のずれが確実に防止されることにより、印刷ずれなどの印刷不良を防止することができる。さらに、本実施形態の版胴1によれば、長期間にわたり刷版のずれを防止することができる。本実施形態の版胴1では、刷版のずれは凹部4によって防止されるが、刷版が食い込んで位置決めされる版胴1の場合、磨耗によって凹部4が消滅することが起こりにくい。従って、長期間にわたり版胴1を利用しても、刷版のずれの防止を維持することができる。一方、たとえば、版胴1の表面全体についてブラスト処理などでランダムに微細な凹凸を形成した場合は、使用していくうちに次第に表面が平滑になってしまい、ずれが発生するようになってしまい、版胴の交換が必要になってしまう。また、本実施形態の版胴1によれば、隣接する凹部4が間隔をあけて形成されるため、凹部4が形成された部分以外は、版胴1の表面基準面がそのまま残っている。したがって、凹部4を形成しても、版胴1の径は変わらず、版胴1の外周が変わらないため、良好な印刷性能を維持することができる。一方、例えば、版胴1の表面全体についてランダムに微小な凹凸を形成して粗くするような場合には、実質的に版胴1の表面が削れて径が小さくなってしまう場合がある。そうすると、装着する刷版50の長さと版胴1の外周とがずれて、刷版50の装着に不具合が生じたり、インキを転写するブランケット胴との接触にむらが出て、印刷画像が乱れるなどの問題が生じる場合がある。また、本実施形態の版胴1によれば、刷版50のずれを防止する凹部4は、滑らかな版胴1の表面から、版胴1の径方向中心側にへこんだものであるため、版胴1の表面から外側に突出しない。したがって、版胴1の洗浄後にウェス布で版胴1の表面を拭く際に、ウェスの繊維が引っかかることがなく、メンテナンスがしやすいという効果も得られる。これに対して、刷版50がずれないように、単に、表面がざらついた微小な凹凸を形成するような表面加工を行った場合には、表面を拭いた場合にウェスの繊維が引っかかり、非常にメンテナンスが行いにくい。また、耐食性の高いステンレス鋼を主な材料として版胴1を形成し、その版胴1に凹部4を形成するため、耐食性をそのまま維持しつつ刷版のずれを効果的に防止することができる。なお、凹部4は、版胴1の表面全体に形成されている必要はなく、少なくとも版胴1の刷版50が巻きつけられて装着される範囲に形成されていればよい。また、本実施形態おいては、凹部4の形状は、版胴1の径方向視にて円形状であるとして説明したがこれに限られるものではない。刷版50と版胴1の表面とが接触する領域全体での刷版50の凹部4への食い込みにより、位置決めされてずれが防止されるように凹部4が形成されていればよい。例えば、環状ドーナツ型の形状でもよい。環状の形状であれば、円形の場合と同様の効果が得られる。なお、凹部4が円形である場合には、開口部の径が10μm以上であることが好ましいとしたが、環状ドーナツ型の場合には、その環状の溝の幅が10μm以上であればよい。また、本実施形態においては、凹部4は、等間隔に形成されるとして説明したが、これに限られるものではない。刷版50と、版胴1との接触面全体で、刷版のずれが防止されるように、凹部4が形成されていれば、等間隔でなくてもよい。第2の実施形態次に、第2の実施形態について説明する。図4は、第2の実施形態の版胴100の軸方向における断面の版胴100の表面付近の拡大図である。図4において、版胴100の軸の方向を破線矢印で示している。なお、第1の実施形態の版胴1と同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。本実施形態の版胴100は、版胴100の径方向視において、凹部4の周囲に凸部6が形成されるものである。凸部が設けられていない版胴表面から刷版が凹部に食い込む深さに比べ、凹部4の周囲に形成された凸部6によって、版胴100の表面よりも径方向外側に位置する刷版50の当該個所は、凹部4内により食い込みやすくなり、凹部4の底部側すなわち、版胴100の径方向中心側への変形が大きくなる。そうすると、刷版50のずれを妨げるような、凹部4凸部6の凹部4側に面する側面と刷版50との摩擦接触領域がより大きくなる。したがって、刷版50は版胴100に対してより強固に位置決めされ、刷版50のずれをさらに抑制できるという効果が得られる。凹部4の周囲の凸部6は、例えば、レーザーダル加工により凹部4を形成する際に、実施形態1での凸部のない凹部4のみを形成する場合よりも、レーザーの照射時間を長くしたり、レーザーの出力を大きくすればよい。そうすることで、レーザーによって金属が溶融する量が増え、溶融した金属が周囲に堆積し、凹部4の周囲に盛り上がって固まって、凸部6を形成することができる。また、凸部6は、刷版50を装着して新聞などの印刷を行う場合、大量の部数の印刷を繰り返していくと、刷版50との摩擦により、徐々に削れてしまう場合がある。しかし、凸部6が完全に磨耗して消滅したとしても、凹部4が存在するため、刷版50は凹部4内に食い込んで、そのまま位置決め固定を維持することができる。したがって、大量の部数を印刷しても、刷版50の版胴100に対するずれを、長期にわたって確実に抑制することができる効果が得られる。凸部6の版胴100の表面からの高さは、50μm以下であることが好ましい。これは、凸部6の高さが50μmよりも大きいと、版胴100の径の公差を超えてしまうためである。公差を超えてしまうと、刷版50の長さと版胴100の外周とがずれて、正しく刷版50を装着できなかったり、印刷される画像が乱れたり、他のロールに対して適正な圧力で接触できなくなるなどの不具合が生じる。以上が本実施形態の版胴100の構成である。本実施形態の版胴100によれば、凹部4の周囲に凸部6があるため、表面に装着される刷版50の、凹部4底部側への変形量がより大きくなり、刷版50が凹部4に食い込んで当接する領域がより大きくなり、より強固に位置決め固定される。したがって、刷版50の版胴100に対するずれをさらに確実に抑制することができる。なお、本実施形態においては、レーザーダル加工でのレーザー照射時間などの条件を調整して、凸部6を形成するとして説明したが、これに限られるものではない。凹部4の周囲に凸部6を形成することができる方法であれば、どのような方法でもよい。第3の実施形態次に、第3の実施形態について説明する。図5は、本実施形態の版胴200の軸方向における断面の拡大図である。図5において、版胴200の軸の方向を破線矢印で示している。なお、すでに説明した他の実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、説明を省略する。本実施形態の版胴200は、母材10の表面に肉盛溶接層20が形成され、この肉盛溶接層20に凹部4が形成されるものである。肉盛溶接層20を耐食性の高いステンレス鋼などで形成することで、母材10が炭素鋼などの耐食性の低い材料であっても、耐食性の高い版胴100の表層部分によって、洗浄液による腐食を防止することができる。よって、本実施形態の版胴200は、長期間にわたる利用が可能である。なお、図5には、凸部のない凹部のみが形成された版胴200を示したが、第2の実施形態において説明したように、凹部の周囲に凸部が形成されたものでもよい。この場合には、上述のように、肉盛溶接層20は、耐摩耗性に優れるため、凸部の磨耗が少なく、長期間使用しても刷版50の食い込みが維持される。したがって、刷版50のずれを長期間確実に防止することができる。また、母材10の表面に形成する層としては、肉盛溶接層に限られず、サーメットを溶射したサーメット溶射層、セラミックスを溶射したセラミックス溶射層、母材表面にメッキ加工をして形成されるメッキ層でもよい。これらのサーメット溶射層やメッキ層によっても、耐摩耗性等に優れ、長期間にわたって使用可能な版胴を提供することができきる。なお、以上の第1の実施形態から第3の実施形態においては、輪転機用のローラーとして版胴を例示し、版胴に対する刷版のずれを防止するとして説明したが、これに限られるものではない。本発明は、版胴以外の輪転機に用いられるローラーにも同様に適用することができる。たとえば、輪転機に用いられるブランケット胴にも適用できる。ブランケット胴は、表層が弾力のあるゴムなどの材料で形成されたブランケットがまきつけられるローラーであり、版胴から転写された画像を紙に再度転写する。このブランケットのブランケット胴と接触する面をアルミニウムなどの金属板で形成した場合に、ブランケット胴として上述した版胴と同様の凹部が表面に形成されたものを用いれば、ブランケットがブランケット胴に対して位置決めされ、ブランケットのずれを確実に防止することができる。このように、本発明は、輪転機用のローラーであって、金属板をまきつけるローラーであれば同様に適用することができる。