"内部に放電により紫外線を発生する透光管と、該透光管の両端部近傍に設けられる電極と、該透光管の内壁に設けられ蛍光を発光する蛍光体を含む発光層とを有する蛍光ランプにおいて、発光層が、平均粒子径4μm以上、6μm以下の蛍光体と、平均粒子径0.05μm以上、2μm以下のαアルミナを含有することを特徴とする蛍光ランプ。発光層が、αアルミナを、蛍光体に対して、2質量以上、10質量以下の範囲で含有することを特徴とする請求項1記載の蛍光ランプ。透光管の内壁と発光層間に、γアルミナ及びイットリアから選ばれる1種以上を含有する金属酸化物層を有することを特徴とする請求項1又は2記載の蛍光ランプ。本発明の課題は、高負荷に対応して、発光効率が高く、外部に漏洩する紫外線の遮蔽効果が高く、明るさの維持や、長寿命化等の耐久性に優れた蛍光ランプを提供することにある。本発明は、内部に放電により紫外線を発生する透光管と、該透光管の両端部近傍に設けられる電極と、該透光管の内壁に設けられ蛍光を発光する蛍光体を含む発光層とを有する蛍光ランプにおいて、発光層が、平均粒子径4μm以上、6μm以下の蛍光体と、平均粒子径0.05μm以上、2μm以下のαアルミナを含有することを特徴とする蛍光ランプに関する。本発明の蛍光ランプは、高負荷に対応して、発光効率が高く、外部に漏洩する紫外線の遮蔽効果が高く、明るさの維持や、長寿命化等の耐久性に優れる。本発明の蛍光ランプは、内部に放電により紫外線を発生する透光管と、該透光管の両端部近傍に設けられる電極と、該透光管の内壁に設けられ蛍光を発光する蛍光体を含む発光層とを有する蛍光ランプにおいて、発光層が、平均粒子径4μm以上、6μm以下の蛍光体と、平均粒子径0.05μm以上、2μm以下のαアルミナを含有することを特徴とする。上記透光管としては、可視光を透過する材質のものであればいずれのものであってもよい。石英ガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、その他、アルミノケイ酸ガラス、ホウ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス等を挙げることができる。上記透光管の形状としては直管型、湾曲型、環形、バルブ型等いずれであってもよく、また、その管径もいずれであってもよく、熱陰極蛍光ランプであれば、例えば、10~40mm等を挙げることができ、液晶表示装置用の冷陰極蛍光ランプであれば、例えば、1.0~10.0mm等を挙げることができる。透光管の肉厚としては、蛍光ランプの種類に応じて選択すればよく、具体的には、熱陰極蛍光ランプであれば、例えば、1.0±0.1mmを挙げることができ、液晶表示装置用の冷陰極蛍光ランプであれば、例えば、0.2~0.5mm等を挙げることができる。上記透光管内には、放電を発生させるための水銀、希ガス等が封入される。希ガスは、電極に始動電圧が印加されると透光管内に存在する電子、あるいは、エミッタから放出される電子により電離され、これらが電極に衝突し、2次電子を放出させる機能を有する。希ガスとしては、キセノン、アルゴンやネオン等を用いることができる。透光管に封入する希ガスの量としては、例えば、蛍光ランプの通電時の透光管内における圧力が、熱陰極蛍光ランプであれば、1.5~3.0torr付近、冷陰極蛍光ランプであれば、30~100torr等となるような量を挙げることができる。上記透光管内に封入される水銀は、上記電離した希ガスにより生成される2次電子により生じるグロー放電により励起され、253.7nmを含む紫外線を発生する。透光管に封入する水銀の量としては、例えば、蛍光ランプの通電時の透光管内における水銀の蒸気圧が例えば、1~10Pa等となるような量を挙げることができる。上記透光管内壁には蛍光体層が設けられる。蛍光体層は、紫外線照射により蛍光を発光する蛍光体と、αアルミナとを含む。上記蛍光体としては、赤色領域の蛍光を発光する赤色領域蛍光体、緑色領域の蛍光を発光する緑色領域蛍光体、青色領域の蛍光を発光する青色領域蛍光体等を適宜組み合わせた3波長型蛍光体を挙げることができる。これらの蛍光体は、水銀からの紫外線によって励起され蛍光を発光する蛍光体や、更に、他の蛍光体から発光される蛍光により励起されて蛍光を発光する蛍光体を使用することができる。上記蛍光体としては、例えば、赤色蛍光体として、ユーロピウム付活酸化イットリウムY2O3:Eu等、緑色蛍光体として、テルビウムセリウム付活リン酸ランタンLaPO4:Ce,Tb等、青色蛍光体として、ユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウムBa,MgAl10O17:Eu等や、ユーロピウム付活クロロリン酸ストロンチウムカルシウムバリウムSr,Ca,Ba10PO46Cl2:Eu等を挙げることができる。これらの蛍光体は、平均粒子径が4μm以上、6μm以下の粒子を用いる。蛍光体粒子がこのような平均粒子径を有することにより、発光層中の蛍光体密度を上昇させ、蛍光ランプにおいて、蛍光の発光量を上昇させ、充分な輝度を得ることができる。蛍光体の平均粒子径は、5μm以上、6μm以下であることが好ましい。蛍光体の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置による測定値を採用することができる。上記発光層はこのような蛍光体と共に、αアルミナを含有する。αアルミナは、三方晶系のコランダム型結晶構造を有する酸化アルミニウムである。αアルミナは、平均粒子径が0.05μm以上、2μm以下のものを用いる。αアルミナがこの範囲の平均粒子径を有することにより、各蛍光体粒子間に適切な距離を配置することができ、発光層中の蛍光体密度が高く、層厚が厚い場合でも、紫外線を発光層の内部まで侵入させ、蛍光体を効率よく発光させることができる。αアルミナを含有することにより、スピネル型結晶構造を有するγアルミナや、結晶構造にアルカリ金属を含み、空気中で1600°C以上に加熱されアルカリを失ってαアルミナに変換されるβアルミナを用いた場合には得られない、蛍光体の発光効率を上昇させるという効果を得ることができる。αアルミナの平均粒子径は、0.05μm以上、0.1μm以下であることが好ましい。このような結晶構造を有するαアルミナは、天然鉱物の鋼玉を用いてもよいが、ボーキサイトを原料とするバイヤー法や、バイヤー法により得られるアルミナを、3本の黒鉛電極を有するアーク炉を用い、電極間に電圧を印加して発生するアークにより溶融し、冷却して得られる電融法等により製造することができる。その粉砕方法としては、超微粒子用粉砕機を用いて粉砕する方法によることができる。発光層中のαアルミナの含有量は、蛍光体に対して、2質量以上、10質量以下であることが好ましく、より好ましくは、2質量以上、5質量以下である。発光層中のαアルミナの含有量がこの範囲であれば、各蛍光体粒子間に、紫外線を行き亘らせることが可能な適切な距離を保持し、蛍光ランプにおいて効率のよい発光を得ることができる。蛍光体層の厚さは、蛍光体及びαアルミナの含有量が、1cm2当たり4mg以上、8mg以下の範囲に相当する厚さであることが好ましい。より好ましくは、1cm2当たり4.5mg以上、6.0mg以下の範囲に相当する厚さを挙げることができる。蛍光体層の厚さが上記範囲であれば、蛍光ランプにおいて充分な輝度を得ることができる。上記蛍光体層は、これらの機能を阻害しない範囲において、例えば、γアルミナ等の金属酸化物の粒子等を含有していてもよい。上記蛍光ランプは、透光管の内壁と発光層間に、γアルミナ又はイットリアから選ばれる1種以上を含有する金属酸化物層を有することが好ましい。γアルミナやイットリアを含有する金属酸化物層は、発光層を透過した紫外線を反射して発光層へ戻すことにより、紫外線の透光管外への漏洩を抑制すると共に、金属酸化物層で反射され、再度、発光層に入射した紫外線により、蛍光体を励起し、蛍光ランプの輝度を上昇させる機能を有する。更に、ガラス等の透光管に含まれるアルカリ金属と水銀との反応を抑制し、アマルガムの生成を抑制することができる。これらのうち、γアルミナは、発光層に含まれるαアルミナとの組み合わせにおいて、密着性がよく紫外線を発光層中を進行させることができ、蛍光ランプの輝度の上昇を図ることができることから、好ましい。金属酸化物層に含まれるγアルミナは、等軸晶系八面体のスピネル型結晶構造を有するマグネシウムとアルミニウムの酸化物であり、紫外線に対して、透過率が低く、反射率が高い。γアルミナとしては、天然に存在する尖晶石を用いることもできるが、硝酸アルミニウムや硫酸アルミニウム等を1200~1300°Cで熱分解したり、塩化アルミニウムの蒸気に対して酸素又は水を1000°C以上で反応させた生成物を用いることもできる。イットリアも、紫外線に対して、低透過率、高反射率を有する。イットリアは、天然に産する長石等から得られるものを用いることもできるが、合成されたものであってもよい。γアルミナやイットリアの平均粒子径は0.1~0.4μmであることが好ましい。これらの粒子が上記範囲の平均粒子径を有することにより、紫外線が透光管外へ漏洩するのを、高度に抑制することができる。金属酸化物層の厚さは、金属酸化物の含有量が、1cm2当たり0.01mg以上、0.05mg以下の範囲に相当する厚さであることが好ましい。金属酸化物層の厚さが上記範囲であれば、透光管外への紫外線の漏洩を抑制することができる。このような蛍光ランプを製造する方法としては、例えば、以下の方法を挙げることができる。透光管内壁面上又は後述する金属酸化物層上に、発光層を形成する。発光層は、上記蛍光体粒子と、αアルミナとを、上記含有割合で、分散媒に分散させ、混合液を調製し、これを用いて、透光管内壁面に、漬浸、塗布、スプレー等により塗工し、塗工膜を乾燥して形成することができる。分散媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、キシレン、トルエン等を、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。分散媒の使用量は、上記蛍光体粒子及びαアルミナの合計の質量に対し、30~50質量とすることができる。この混合液には、その他、上記の物質の機能を阻害しない範囲において、分散剤、エチルセルロースや硝化綿等の粘度調整剤、結着剤等の添加剤を含有させることができ、また必要に応じて、pH調整剤を添加することもできる。塗工膜の乾燥は、自然乾燥であってもよいが、25~90°C、1~30分で加熱して行うことができる。また、金属酸化物層を設ける場合は、γアルミナ又はイットリアを、分散媒に分散させた金属酸化物層用混合液を調製し、これを用いて、透光管内壁面に、漬浸、塗布、スプレー等により塗工し、塗工膜を乾燥して形成することができる。金属酸化物層用混合液中の分散媒は、金属酸化物に対して、70~90質量とすることができる。また、使用する分散媒、塗工方法、乾燥等は、上記発光層の調製方法と同様の方法によることができる。その後、電極を配置し密封した後、希ガス及び水銀を封入する。本発明の蛍光ランプを熱陰極蛍光ランプに適用した一例を、図1の一部断面を示す構成図に示す。図1に示す熱陰極蛍光ランプは、透光管1を有する。透光管1はガラス製であり、例えば、10~38mmの外径を有するものを使用することができる。透光管1の内壁面に、そのほぼ全長に亘って、γアルミナ及びイットリアから選ばれる1種以上を含有する金属酸化物層2、3波長型蛍光体を含有する上記蛍光体及びαアルミナを含有する発光層2が順次積層されている。透光管1の両端部は、電極4が設けられたステム図示せず等により閉塞され、透光管の内部空間には、希ガス及び水銀が所定量導入され、内部圧力は大気圧の数十分の一程度に減圧されている。また、透光管1の両端部外側には、ステムに接続された口金5が電極4に接続された端子を突出させて設けられる。更に、熱陰極蛍光ランプには、点灯装置図示せずが組み込まれている。点灯装置としては、いずれのものであってもよいが、その一つとして、インバータ回路を用いた高周波点灯装置を挙げることができる。高周波点灯装置としては、例えば、商用交流電源を整流する整流器、整流器の出力側に、コンデンサを介して接続されるインバータ回路にLC共振回路を設けたものを挙げることができ、LC共振回路を介して電極4に高周波電圧を印加して、熱陰極蛍光ランプを高周波点灯させる。本発明の蛍光ランプを冷陰極蛍光ランプに適用した一例を、図2の断面図に示す。図2に示す冷陰極蛍光ランプは、透光管21内壁面上に、上記熱陰極蛍光ランプの金属酸化物層2や発光層3と同様の構成の、金属酸化物層22、発光層23が順次設けられている。透光管21の両端部付近にカップ形状の開口26aを相互に対向させた電極26が設けられ、ガラスビード等の封止部材27を貫通して設けられるコバール等のリード線24により外部電源に接続されるようになっている。両端が封止部材により気密に密閉される透光管内部25には希ガス及び水銀が封入されている。更に、冷陰極蛍光ランプには、点灯装置図示せずが組み込まれている。点灯装置としては、いずれのものであってもよいが、その一つとして、インバータ回路を用いた高周波点灯装置を挙げることができる。高周波点灯装置としては、例えば、商用交流電源を整流する整流器、整流器の出力側に、コンデンサを介して接続されるインバータ回路に、2つの電界効果トランジスタを設け、これを共振回路を有する負荷回路を介して電極に接続したものを挙げることができ、2つの電界効果トランジスタのオン、オフのスイッチング信号により共振回路の出力としての高周波電圧を、電極26に印加して、高周波点灯させる。本発明の蛍光ランプは、熱電極蛍光ランプ、冷陰極蛍光ランプ等何れにも適用することができ、平均粒子径4~6μmの蛍光体の各粒子間に、これより小径の平均粒子径0.05~2μmのαアルミナ粒子を配置させたことにより、発光層に含まれる蛍光体全体に亘って紫外線を照射させて、これらを励起させることにより、高負荷に対して、発光効率が高く、外部に漏洩する紫外線の遮蔽効果が高く、明るさの維持や、長寿命化等の耐久性に優れる。以下に、本発明の残光蛍光体、これを用いた蛍光ランプを詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されない。[実施例1]平均粒子径0.15μmのγアルミナ3.5gと、水200gとを混合し、金属酸化物層用混合液を調製した。管口径10mm~38mmのガラス管の内面を得られた金属酸化物層用混合液に漬浸した後、80°Cで乾燥し、内面に1cm2当り0.01~0.05mgの金属酸化物層を形成した。また、赤色蛍光体として、平均粒子径4~6μmのユーロピウム付活酸化イットリウム114g、緑色蛍光体として、平均粒子径4~6μmのテルビウムセリウム付活リン酸ランタン135g、青色蛍光体として、平均粒子径4~6μmのユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム51gと、平均粒子径0.05~2μmのαアルミナ15gと、分散媒として、水を350gとを混合して、塗布液を調製した。内面に金属酸化物層を形成したガラス管内に、得られた塗布液を吸引して塗工し、55°Cで乾燥し、金属酸化物層上に、1cm2当り4~8mgの発光層を形成した。ガラス管の両端部を電極が設けられたステムにより閉塞し、ガラス管の内部空間に、希ガスを280Pa水銀を5mg導入した。また、ガラス管の両端部のステムに口金を設け、高周波点灯装置を接続し、図1に示す熱陰極蛍光ランプを作製した。得られた熱陰極蛍光ランプに、電圧を印加し、通電後、30分以上経過後の蛍光の光束を球面光束計により測定した。比較例を基準に光束比を算出した。結果を図3に示す。[実施例2]発光層を形成する塗布液の調製において、αアルミナを6g使用した他は実施例1と同様に熱陰極蛍光ランプを作製し、通電時の蛍光の光束を測定した。結果を図3に示す。[比較例]発光層用の混合液として、αアルミナを含有しないものを用いた他は、実施例1と同様に熱陰極蛍光ランプを作製し、通電時の蛍光の光束を測定した。結果を図3に示す。"