凝縮部および過冷却部が、前者が上側に位置するように設けられており、長さ方向を左右方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで3以上設けられ、凝縮部に2以上の熱交換パスが設けられ、凝縮部に設けられた熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、過冷却部に設けられた熱交換パスが冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスであり、左右いずれか一端部側に、冷媒過冷却パスの熱交換管および下端の冷媒凝縮パスの熱交換管が接続される第1ヘッダタンクと、下端の冷媒凝縮パスを除いた冷媒凝縮パスの熱交換管が接続される第2ヘッダタンクとが設けられ、第1ヘッダタンクが、第2ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第1ヘッダタンクの上端が第2ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第1ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第1ヘッダタンク内に乾燥剤を収納した乾燥剤収納部材が配置されているコンデンサであって、第1ヘッダタンクが、上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状本体と、筒状本体の下端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体の下端開口を閉鎖する下閉鎖部材とよりなり、第1ヘッダタンク内における左右方向内側の部分に、第1ヘッダタンク内から冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管内への液相冷媒の流れを促進する分流制御部材が設けられており、乾燥剤収納部材が、分流制御部材よりも左右方向外側の部分において第1ヘッダタンク内に配置され、下端の冷媒凝縮パスの熱交換管から第1ヘッダタンク内に流入した冷媒が、乾燥剤収納部材内を通るとともに分流制御部材を経て冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管に流入するようになされ、乾燥剤収納部材の下端部が分流制御部材の下端よりも下方に位置し、乾燥剤収納部材における分流制御部材よりも下方に位置する部分に、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材との間で突っ張って乾燥剤収納部材のがたつきを防止するがたつき防止手段が設けられているコンデンサ。がたつき防止手段が、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材とにより上下方向から押さえられて弾性変形しており、がたつき防止手段の弾性力により乾燥剤収納部材のがたつきがを防止されている請求項1記載のコンデンサ。がたつき防止手段が、乾燥剤収納部材に設けられるとともに先端部が下側から分流制御部材の下端部に接触した上がたつき防止片と、乾燥剤収納部材に設けられるとともに先端部が上側から下閉鎖部材に接触した下がたつき片とを備えており、両がたつき防止片が弾性変形している請求項2記載のコンデンサ。過冷却部に1つの冷媒過冷却パスが設けられとともに、分流制御部材が冷媒過冷却パスと対応する高さ位置に設けられ、分流制御部材が、冷媒過冷却パスの熱交換管に通じるとともに冷媒過冷却パスの熱交換管内に冷媒を流入させる密閉状の冷媒流入空間を形成するように第1ヘッダタンク内に設けられ、分流制御部材の下端部に、第1ヘッダタンク内と冷媒流入空間とを通じさせる連通穴が設けられている請求項1~3のうちのいずれかに記載のコンデンサ。分流制御部材が、長さ方向を上下方向に向けるとともに、第1ヘッダタンク内を左右方向内側部分と同外側部分とに区画する仕切壁と、仕切壁の上下両端に設けられ、かつ仕切壁よりも左右方向内側部分の空間の上下両端開口を閉鎖する上下両閉鎖壁とを有し、仕切壁および上下両閉鎖壁によって冷媒流入空間が形成され、連通穴が仕切壁または下閉鎖壁に形成されている請求項4記載のコンデンサ。この発明の目的は、上記要求に応え、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段階で適正封入量とすることができるとともに、乾燥剤収納部材のがたつきを防止することができるコンデンサを提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1凝縮部および過冷却部が、前者が上側に位置するように設けられており、長さ方向を左右方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで3以上設けられ、凝縮部に2以上の熱交換パスが設けられ、凝縮部に設けられた熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、過冷却部に設けられた熱交換パスが冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスであり、左右いずれか一端部側に、冷媒過冷却パスの熱交換管および下端の冷媒凝縮パスの熱交換管が接続される第1ヘッダタンクと、下端の冷媒凝縮パスを除いた冷媒凝縮パスの熱交換管が接続される第2ヘッダタンクとが設けられ、第1ヘッダタンクが、第2ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第1ヘッダタンクの上端が第2ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第1ヘッダタンクが気液を分離しかつ液を溜める機能を有し、第1ヘッダタンク内に乾燥剤を収納した乾燥剤収納部材が配置されているコンデンサであって、第1ヘッダタンクが、上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状本体と、筒状本体の下端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体の下端開口を閉鎖する下閉鎖部材とよりなり、第1ヘッダタンク内における左右方向内側の部分に、第1ヘッダタンク内から冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管内への液相冷媒の流れを促進する分流制御部材が設けられており、乾燥剤収納部材が、分流制御部材よりも左右方向外側の部分において第1ヘッダタンク内に配置され、下端の冷媒凝縮パスの熱交換管から第1ヘッダタンク内に流入した冷媒が、乾燥剤収納部材内を通るとともに分流制御部材を経て冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管に流入するようになされ、乾燥剤収納部材の下端部が分流制御部材の下端よりも下方に位置し、乾燥剤収納部材における分流制御部材よりも下方に位置する部分に、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材との間で突っ張って乾燥剤収納部材のがたつきを防止するがたつき防止手段が設けられているコンデンサ。2がたつき防止手段が、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材とにより上下方向から押さえられて弾性変形しており、がたつき防止手段の弾性力により乾燥剤収納部材のがたつきがを防止されている上記1記載のコンデンサ。3がたつき防止手段が、乾燥剤収納部材に設けられるとともに先端部が下側から分流制御部材の下端部に接触した上側がたつき防止片と、乾燥剤収納部材に設けられるとともに先端部が上側から下閉鎖部材に接触した下側がたつき片とを備えており、両がたつき防止片が弾性変形している上記2記載のコンデンサ。4過冷却部に1つの冷媒過冷却パスが設けられとともに、分流制御部材が冷媒過冷却パスと対応する高さ位置に設けられ、分流制御部材が、冷媒過冷却パスの熱交換管に通じるとともに冷媒過冷却パスの熱交換管内に冷媒を流入させる密閉状の冷媒流入空間を形成するように第1ヘッダタンク内に設けられ、分流制御部材の下端部に、第1ヘッダタンク内と冷媒流入空間とを通じさせる連通穴が設けられている上記1~3のうちのいずれかに記載のコンデンサ。5分流制御部材が、長さ方向を上下方向に向けるとともに、第1ヘッダタンク内を左右方向内側部分と同外側部分とに区画する仕切壁と、仕切壁の上下両端に設けられ、かつ仕切壁よりも左右方向内側部分の空間の上下両端開口を閉鎖する上下両閉鎖壁とを有し、仕切壁および上下両閉鎖壁によって冷媒流入空間が形成され、連通穴が仕切壁または下閉鎖壁に形成されている上記4記載のコンデンサ。上記1~5のコンデンサによれば、第1ヘッダタンク内における左右方向内側の部分に、第1ヘッダタンク内から冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管内への液相冷媒の流れを促進する分流制御部材が設けられているので、冷媒封入の際に、液相冷媒が、第1ヘッダタンク内から冷媒過冷却パスを構成する熱交換管内に速やかに流入する。したがって、冷媒過冷却パスの熱交換管内を早い段階で液相冷媒で満たすことが可能になって、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を、早い段階で、過冷度が一定となる適正封入量とすることが可能になる。しかも、過冷度が一定となる安定化域の幅、すなわち過冷度が一定となる冷媒封入量の幅が広くなるので、負荷変動や冷媒洩れに対してより安定した過冷特性が得られる。また、第1ヘッダタンクが、上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状本体と、筒状本体の下端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体の下端開口を閉鎖する下閉鎖部材とよりなり、乾燥剤収納部材の下端部が分流制御部材の下端よりも下方に位置し、乾燥剤収納部材における分流制御部材よりも下方に位置する部分に、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材との間で突っ張って乾燥剤収納部材のがたつきを防止するがたつき防止手段が設けられているので、コンデンサに振動が加わった場合にも、乾燥剤収納部材のがたつきが防止される。したがって、乾燥剤収納部材ががたつくことに起因するノイズの発生や、乾燥剤収納部材の破損が防止される。上記2のコンデンサによれば、コンデンサに加わった振動が、弾性変形したがたつき防止手段により吸収されるので、乾燥剤収納部材のがたつきが効果的に防止される。上記3のコンデンサによれば、分流制御部材と第1ヘッダタンクの下閉鎖部材との間に、比較的簡単にがたつき防止手段を設けることができる。上記4および5のコンデンサによれば、分流制御部材の構成を比較的簡単にすることができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下の説明において、図1の紙面裏側図3および図4の上側を前、これと反対側を後というものとする。また、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。図1はこの発明によるコンデンサの全体構成を具体的に示し、図2~図5は図1のコンデンサの要部の構成を示す。図1において、コンデンサは、幅方向を前後方向に向けるとともに長さ方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、熱交換管の左右両端部がろう付により接続された上下方向にのびる3つのアルミニウム製ヘッダタンクと、隣り合う熱交換管どうしの間および上下両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィンと、上下両端のコルゲートフィンの外側に配置されてコルゲートフィンにろう付されたアルミニウム製サイドプレートとを備えており、凝縮部および過冷却部が、前者が上側に位置するように設けられている。コンデンサには、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで3以上、ここでは3つ設けられている。3つの熱交換パスを、上から順に第1~第3熱交換パスというものとする。各熱交換パスを構成する全ての熱交換管の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う2つの熱交換パスの熱交換管の冷媒流れ方向が異なっている。そして、第1および第2熱交換パスが凝縮部に設けられて冷媒凝縮パスとなっており、第3熱交換パスが過冷却部に設けられて冷媒過冷却パスとなっている。コンデンサの左端側には、冷媒過冷却パス、すなわち第3熱交換パスおよび下端の冷媒凝縮パス、すなわち第2熱交換パスを構成する熱交換管がろう付により接続された上下方向にのびる第1ヘッダタンクと、下端の冷媒凝縮パスを除いた冷媒凝縮パス、すなわち第1熱交換パスの熱交換管がろう付により接続された第2ヘッダタンクとが別個に設けられている。ここで、第1ヘッダタンクに接続された熱交換管を第1熱交換管といい、第2ヘッダタンクに接続された熱交換管を第2熱交換管というものとする。また、隣り合う第1熱交換管どうしの間および下端の第1熱交換管と下側サイドプレートとの間に配置されたコルゲートフィンを第1コルゲートフィンといい、隣り合う第2熱交換管どうしの間、上端の第2熱交換管と上側サイドプレートとの間、および上端の第2熱交換管と上端の第1熱交換管との間に配置されたコルゲートフィンを第2コルゲートフィンというものとする。第1ヘッダタンクは、両端が開口した筒状の周壁および周壁の上端部にろう付されて周壁の上端開口を閉鎖する頂壁からなり、かつ上端が閉鎖されるとともに下端が開口したアルミニウム製筒状本体と、筒状本体の下端部に着脱自在に取り付けられて筒状本体の下端開口を閉鎖する下閉鎖部材とにより構成されている。第1ヘッダタンクは、第2ヘッダタンクよりも左右方向外側、ここでは左側に配置されており、上端は第2ヘッダタンクの下端よりも上方でかつ上端よりも下方に位置し、下端は下側サイドプレートよりも下方に位置している。第1ヘッダタンクは、重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液部としての機能を有している。すなわち、第1ヘッダタンクの内容積は、第1ヘッダタンク内に流入した気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒が重力により第1ヘッダタンク内の下部に溜まるとともに、気液混相冷媒のうちの気相成分が重力により第1ヘッダタンク内の上部に溜まり、これにより第3熱交換パスの第1熱交換管内には液相主体混相冷媒が流入するような内容積となっている。コンデンサの右端部側には、第1~第3熱交換パス~を構成するすべての熱交換管が接続される第3ヘッダタンクが配置されている。第3ヘッダタンク内は、第2熱交換パスと第3熱交換パスとの間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板により、上側ヘッダ部と下側ヘッダ部とに区画されている。第1熱交換パスの第2熱交換管の左端部は第2ヘッダタンクに、同右端部は第3ヘッダタンクの上側ヘッダ部にそれぞれ接続され、第2熱交換パスの第1熱交換管の左端部は第1ヘッダタンクに、同右端部は第3ヘッダタンクの上側ヘッダ部にそれぞれ接続され、第3熱交換パスの第1熱交換管の左端部は第1ヘッダタンクに、同右端部は第3ヘッダタンクの下側ヘッダ部にそれぞれ接続されている。第2ヘッダタンク、第1ヘッダタンクにおける第2熱交換パスの第1熱交換管が接続された部分、第3ヘッダタンクの上側ヘッダ部、および第1~第2熱交換パスにより冷媒を凝縮させる凝縮部が形成され、第1ヘッダタンクにおける第3熱交換パスの第1熱交換管が接続された部分、第3ヘッダタンクの下側ヘッダ部および第3熱交換パスにより冷媒を過冷却する過冷却部が形成され、第1~第2熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、第3熱交換パスが冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。凝縮部を構成する第2ヘッダタンクにおける第1ヘッダタンクの上端よりも上方に突出した部分に冷媒入口図示略が形成され、過冷却部を構成する第3ヘッダタンクの下側ヘッダ部に冷媒出口図示略が形成されている。そして、第2ヘッダタンクに冷媒入口に通じる冷媒入口部材が接合され、第3ヘッダタンクに冷媒出口に通じる冷媒出口部材が接合されている。図2~図5に示すように、第1ヘッダタンクの下側サイドプレートよりも下方に突出した部分において、筒状本体の周壁の下端部内周面にはめねじが形成されている。また、下閉鎖部材は筒状本体内に挿入される挿入部を有しており、挿入部の外周面におねじが形成されている。そして、挿入部のおねじが周壁のめねじにねじ合わされることにより、下閉鎖部材が筒状本体の下端部に着脱自在に取り付けられている。また、下閉鎖部材の挿入部の外周面におけるおねじの上下両側部分と、周壁の内周面におけるめねじの上下両側部分との間は、それぞれ挿入部に装着されたシールリングによりシールされている。第1ヘッダタンク内における左右方向内側部分、ここでは右側部分に、第1ヘッダタンク内から第3熱交換パスの第1熱交換管内への液相冷媒の流れを促進する分流制御部材が設けられ、分流制御部材よりも左右方向外側部分、ここでは左側部分において第1ヘッダタンク内に、乾燥剤を収納した乾燥剤収納部材が配置され、第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁内面および分流制御部材と、乾燥剤収納部材の周壁外面との間に、第1ヘッダタンク内を上下に区画するシール部が設けられ、下端の冷媒凝縮パスである第2熱交換パスの第1熱交換管から第1ヘッダタンク内に流入した冷媒が、シール部よりも上方で乾燥剤収納部材内に流入するとともに、シール部よりも下方で乾燥剤収納部材内から流出し、さらに分流制御部材を経て冷媒凝縮パスに隣接する冷媒過冷却パスの熱交換管に流入するようになされている。分流制御部材は、下端が第3熱交換パスの下端の第1熱交換管よりも下方に位置するとともに、上端が第3熱交換パスの上端の第1熱交換管と第2熱交換パスの下端の第1熱交換管との間に位置するように、冷媒過冷却パスである第3熱交換パスと対応する高さ位置に設けられており、第3熱交換パスの第1熱交換管に通じるとともに第3熱交換パスの第1熱交換管内に冷媒を流入させる密閉状の冷媒流入空間を形成している。なお、第1ヘッダタンク内におけるシール部よりも上方でかつ冷媒流入空間を除いた部分を第1空間といい、同じくシール部よりも下方でかつ冷媒流入空間を除いた部分を第2空間というものとする。分流制御部材は、長さ方向を上下方向に向けるとともに幅方向を前後方向に向け、かつ第1ヘッダタンク内を左右方向内側部分と同外側部分とに区画する帯板状の仕切壁と、仕切壁の上下両端に設けられ、かつ仕切壁よりも左右方向内側部分の空間の上下両端開口を閉鎖する平面から見て半円形の上下両閉鎖壁とを有している。仕切壁の前後両側縁部は、周壁に形成されかつ第1熱交換管の左端部が挿入される前後方向に長い管挿入穴よりも前後方向外側部分において第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁にろう付されている。上下両閉鎖壁の先端部には第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁に形成された貫通穴に嵌め入れられる凸片が形成されており、凸片が貫通穴に嵌め入れられた状態で、上下両閉鎖壁の円弧状周縁部および凸片が周壁にろう付されている。分流制御部材の仕切壁および上下両閉鎖壁によって冷媒流入空間が形成されており、分流制御部材の下閉鎖壁に、第1ヘッダタンクの第2空間と冷媒流入空間とを通じさせる連通穴が形成されている。乾燥剤収納部材はプラスチック製であって、上端が開口するとともに、下端が閉鎖された有底筒状本体と、有底筒状本体の上端部に着脱自在に取り付けられて有底筒状本体の上端開口を閉鎖する上閉鎖部材とよりなる。乾燥剤収納部材の上端は第1ヘッダタンクの上端近傍に位置し、下端は分流制御部材の下端よりも若干下方に位置しており、下側の所定長さ部分が分流制御部材の上下方向の範囲内に位置している。乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁は横断面半円形であって、前後方向と平行な平らな帯状部と、前後両側縁が帯状部の前後両側縁に連なるように設けられた半円筒状部とよりなる。乾燥剤収納部材の有底筒状本体の帯状部における分流制御部材の高さ方向の中間部よりも下方の部分は、これよりも上方の部分に比べて幅狭となっている。この幅狭部をで示し、これよりも上方の幅広部をで示す。なお、幅狭部におけるシール部よりも下方の部分の右側面は若干凹んでいる。乾燥剤収納部材の有底筒状本体の半円筒状部における分流制御部材の高さ方向の中間部よりも下方の部分は、これよりも上方の部分に比べて小径となっている。この小径部をで示し、これよりも上方の大径部をで示す。シール部は、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の半円筒状部における小径部の高さ方向の中間部において、外方に突出するとともに、先端が第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁内周面における分流制御部材よりも左側の部分に接触するように一体に設けられている。そして、小径部の外面におけるシール部よりも上方の部分によって、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁における左側部分に凹所が形成され、この凹所によって、シール部の直上部分に、第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁と乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁との間の間隔が、これよりも上方の部分の前記間隔よりも大きくなっている冷媒流入部が設けられている。そして、第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁と、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁における半円筒状部の大径部との間の隙間の冷媒が冷媒流入部に流入するようになされている。乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁における帯状部の幅広部および半円筒状部の大径部に、それぞれ第2熱交換パスの第1熱交換管から第1ヘッダタンクの第1空間内に流入した冷媒が乾燥剤収納部材内に流入する第1流入口が複数設けられるとともに、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁における半円筒状部の小径部に冷媒流入部内に導かれた冷媒が乾燥剤収納部材内に流入する第2流入口が複数設けられている。また、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の周壁における帯状部の幅狭部および半円筒状部の小径部に、それぞれ乾燥剤収納部材内の冷媒が第1ヘッダタンクの第2空間内に流出する流出口が設けられている。両流入口および流出口はメッシュ状のフィルタにより塞がれている。乾燥剤収納部材の有底筒状本体における周壁の帯状部の下端部に、右方に突出して先端部が分流制御部材の下閉鎖壁の下面に接触した上側がたつき防止片と、右斜め下方に突出して先端部が下閉鎖部材の挿入部上面に接触した下側がたつき防止片とが一体に設けられている。そして、上下両がたつき防止片のうちの少なくともいずれか一方が弾性変形し、その弾発力により上下両がたつき防止片が、分流制御部材の下閉鎖壁と下閉鎖部材の挿入部との間で突っ張ることにより、コンデンサに加わる振動が吸収され、乾燥剤収納部材のがたつきが防止されている。また、乾燥剤収納部材の有底筒状本体の底壁下面に、乾燥剤収納部材を第1ヘッダタンク内に出し入れする際に用いる摘みが設けられている。コンデンサは、圧縮機、膨張弁減圧器およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。上述した構成のコンデンサにおいて、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口を通って第2ヘッダタンク内に流入し、第1熱交換パスの第2熱交換管内を右方に流れる間に凝縮させられて第3ヘッダタンクの上側ヘッダ部内に流入する。第3ヘッダタンクの上側ヘッダ部内に流入した冷媒は、第2熱交換パスの第1熱交換管内を左方に流れる間に凝縮させられて第1ヘッダタンクの第1空間内に流入する。第1ヘッダタンクの第1空間内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により下方に流れ、第1空間内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第1ヘッダタンクの第1空間内の上部に溜まる。ここで、第1空間内に流入した気液混相冷媒は、乾燥剤収納部材の第1流入口を通って乾燥剤収納部材内に入った後に気液に分離され、あるいは乾燥剤収納部材内に入る前に気液に分離された後に第1流入口を通って乾燥剤収納部材内に入り、乾燥剤に触れることにより冷媒中の水分が除去される。また、第1ヘッダタンクの筒状本体の周壁と、乾燥剤収納部材の有底筒状本体における周壁の半円筒状部との間に存在する液相主体混相冷媒は、導かれるようにして冷媒流入部に流入し、第2流入口を通って乾燥剤収納部材内に入り、乾燥剤に触れることにより冷媒中の水分が除去される。乾燥剤収納部材内に入った液相主体冷媒は乾燥剤収納部材内を下方に流れ、流出口から第2空間内に流出し、分流制御部材の連通穴を通って冷媒流入空間内に入る。冷媒流入空間内に入った液相主体混相冷媒は、第3熱交換パスの第1熱交換管内に入り、第3熱交換パスの第1熱交換管内を右方に流れる間に過冷却された後、第3ヘッダタンクの下側ヘッダ部内に入り、冷媒出口および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経てエバポレータに送られる。上述したカーエアコンに冷媒を封入する際には、第1ヘッダタンクの第1および第2空間内の圧力が冷媒流入空間内の圧力よりも高くなるとともに、分流制御部材の下端部に連通穴が設けられているので、第1および第2空間内に溜まった液相主体混相冷媒の液面が、第3熱交換パスの上端の第1熱交換管よりも上方に達する以前に、冷媒流入空間内を液相冷媒で満たすことができるとともに、第3熱交換パスの第1熱交換管内を液相冷媒で満たすことができる。したがって、冷媒過冷却パスの第1熱交換管内を速やかに液相冷媒で満たすことが可能になって、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を、早い段階で、過冷度が一定となる適正封入量とすることが可能になる。しかも、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を、早い段階で、過冷度が一定となる適正封入量とすることが可能になるので、過冷度が一定となる安定化域の幅、すなわち過冷度が一定となる冷媒封入量の幅が広くなり、負荷変動や冷媒洩れに対してより安定した過冷特性が得られる。