"半導体素子を内蔵した本体部からパワー端子が突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる複数の冷媒流路とを積層した積層体と、上記パワー端子に接続した複数のバスバーとを備えた電力変換装置であって、上記複数のバスバーには、直流電源の正電極に接続される正極バスバーと、上記直流電源の負電極に接続される負極バスバーと、交流負荷に接続される交流バスバーとがあり、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーにそれぞれ接続した一対のバスバー接続端子と、上記直流電源に接続される一対の入力端子とを有し、上記正極バスバーと上記負極バスバーとの間に加わる直流電圧を平滑化するコンデンサと、上記入力端子を載置する入力端子台とを備え、上記コンデンサは、上記積層体に対して、該積層体の積層方向に隣接する位置に配されており、上記入力端子台は、上記パワー端子の突出方向における、上記パワー端子を設けた側とは反対側の、上記コンデンサの端部付近に設けられていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記積層体をその内側に固定するフレームと、上記コンデンサおよび上記フレームを収納する収納ケースと、上記収納ケースの内面から上記冷媒流路の長手方向に延出し上記フレームと上記コンデンサとの間に介在するフレーム固定梁およびコンデンサ固定梁とを備え、上記フレームは上記フレーム固定梁に固定され、上記コンデンサは上記コンデンサ固定梁に固定されていることを特徴とする電力変換装置。請求項2に記載の電力変換装置において、上記フレーム固定梁と上記コンデンサ固定梁とは一本の共通梁によって構成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項3に記載の電力変換装置において、上記収納ケースの内面から上記積層方向に延出した積層方向延出梁を備え、該積層方向延出梁は、上記収納ケースを、上記積層体および上記コンデンサを収納する第1部分と、上記入力端子台を収納する第2部分とに区画しており、上記共通梁は、上記長手方向における一方の端部が上記収納ケースに接続し、他方の端部が上記積層方向延出梁に接続していることを特徴とする電力変換装置。しかしながら従来の電力変換装置9は、入力端子台912が、コンデンサ94に対してZ方向に離れた位置に設けられているため、Z方向における接続部材99の長さを長くする必要があった。そのため、接続部材99に多くの金属材料が必要となり、電力変換装置9の製造コストが上昇しやすくなるという問題があった。また、接続部材99の長さが長いと、収納ケース96内のスペースを多くとるため、電力変換装置9全体のサイズが大きくなりやすいという問題もある。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、小型化しやすく、製造コストを低減できる電力変換装置を提供しようとするものである。本発明の一態様は、半導体素子を内蔵した本体部からパワー端子が突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる複数の冷媒流路とを積層した積層体と、上記パワー端子に接続した複数のバスバーとを備えた電力変換装置であって、上記複数のバスバーには、直流電源の正電極に接続される正極バスバーと、上記直流電源の負電極に接続される負極バスバーと、交流負荷に接続される交流バスバーとがあり、上記正極バスバーおよび上記負極バスバーにそれぞれ接続した一対のバスバー接続端子と、上記直流電源に接続される一対の入力端子とを有し、上記正極バスバーと上記負極バスバーとの間に加わる直流電圧を平滑化するコンデンサと、上記入力端子を載置する入力端子台とを備え、上記コンデンサは、上記積層体に対して、該積層体の積層方向に隣接する位置に配されており、上記入力端子台は、上記パワー端子の突出方向における、上記パワー端子を設けた側とは反対側の、上記コンデンサの端部付近に設けられていることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。上記電力変換装置においては、上記コンデンサを、上記積層体に対して、上記積層方向に隣接する位置に配置してある。このようにすると、従来の電力変換装置9図11参照のようにコンデンサと積層体とが上記突出方向に隣接しなくなり、電力変換装置の、上記突出方向における長さを短くすることができる。そのため、電力変換装置の周囲に配された他の機器との関係で、上記突出方向における電力変換装置の長さを短くすることが要求されている場合に有効である。また、上記構成にすると、入力端子台を、上記突出方向における、パワー端子を設けた側とは反対側の、コンデンサの端部付近に設けることができる。つまり、コンデンサの近くに入力端子台を配置できる。そのため、コンデンサの入力端子を短くすることができる。これにより、従来の電力変換装置のように長い接続部材99図11参照を用いる必要がなくなり、電力変換装置の製造コストを低減することが可能となる。また、電力変換装置を小型化しやすくなる。以上のごとく、本発明によれば、小型化しやすく、製造コストを低減できる電力変換装置を提供することができる。上記電力変換装置は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に搭載される、車両用電力変換装置とすることができる。上記電力変換装置において、上記積層体をその内側に固定するフレームと、上記コンデンサおよび上記フレームを収納する収納ケースと、上記収納ケースの内面から上記冷媒流路の長手方向に延出し上記フレームと上記コンデンサとの間に介在するフレーム固定梁およびコンデンサ固定梁とを備え、上記フレームは上記フレーム固定梁に固定され、上記コンデンサは上記コンデンサ固定梁に固定されていることが好ましい請求項2。この場合には、上記フレームの、上記積層方向における一方の端部を収納ケースに固定でき、他方の端部を上記フレーム固定梁に固定できる。また、コンデンサの、上記積層方向における一方の端部を上記コンデンサ固定梁に固定でき、他方の端部を収納ケースに固定できる。すなわち、フレームおよびコンデンサの、上記積層方向における両端部を固定できるようになる。これにより、フレームおよびコンデンサをしっかりと固定でき、電力変換装置の耐振性を高めることが可能になる。また、上記フレーム固定梁と上記コンデンサ固定梁とが一本の共通梁によって構成されていることが好ましい請求項3。この場合には、フレーム固定梁とコンデンサ固定梁とを共通化できるため、これらの固定梁を構成する材料金属材料の使用量を低減できる。これにより、電力変換装置の製造コストを低減でき、電力変換装置を軽量化することが可能になる。また、上記収納ケースの内面から上記積層方向に延出した積層方向延出梁を備え、該積層方向延出梁は、上記収納ケースを、上記積層体および上記コンデンサを収納する第1部分と、上記入力端子台を収納する第2部分とに区画しており、上記共通梁は、上記長手方向における一方の端部が上記収納ケースに接続し、他方の端部が上記積層方向延出梁に接続していることが好ましい請求項4。この場合には、収納ケースに上記積層方向延出梁を設け、上記共通梁の上記他方の端部を積層方向延出梁に接続してあるので、共通梁の他方の端部を入力端子台の付近まで延出させなくてすむ。そのため、共通梁が入力端子台と干渉することを防止できる。また、上記構成にすると、共通梁の上記一方の端部を収納ケースに固定でき、他方の端部を積層方向延出梁に固定できるため、共通梁の両端を固定でき、耐振性をより高めることが可能になる。実施例1上記電力変換装置に係る実施例について、図1~図8を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図1~図3に示すごとく、複数の半導体モジュール2と複数の冷媒流路11冷却管110とを積層した積層体10と、複数のバスバー3と、コンデンサ4と、入力端子台12とを備える。半導体モジュール2は、半導体素子を内蔵した本体部21と、該本体部21から突出したパワー端子20を有する。冷媒流路11には、半導体モジュール2を冷却する冷媒18が流れる。バスバー3は、半導体モジュール2のパワー端子20に接続している。図2に示すごとく、複数のバスバー3には、直流電源7図6参照の正電極に接続される正極バスバー3aと、直流電源7の負電極に接続される負極バスバー3bと、交流負荷70図6参照に接続される交流バスバー3cとがある。コンデンサ4は、正極バスバー3aおよび負極バスバー3bにそれぞれ接続した一対のバスバー接続端子40図5参照と、直流電源7に接続される一対の入力端子41図1参照とを有する。コンデンサ4は、正極バスバー3aと負極バスバー3bとの間に加わる直流電圧を平滑化する。図1に示すごとく、入力端子台12には、コンデンサ4の入力端子41が載置される。コンデンサ4は、積層体10に対して、積層体10の積層方向X方向に隣接する位置に配されている。図3、図7に示すごとく、入力端子台12は、パワー端子20の突出方向Z方向における、パワー端子20を設けた側とは反対側の、コンデンサ4の端部45付近に設けられている。図7に示すごとく、入力端子41は、コンデンサ4の上記端部45付近から、Y方向に突出している。入力端子41には、Z方向に貫通した貫通孔410が形成されている。また、入力端子台12にはナット120がインサートされている。上記直流電源7の接続端子図示しないを入力端子41に重ね合わせ、ボルトを貫通孔410に挿入し、ナット120に螺合することにより、直流電源7の接続端子と入力端子41とを締結するようになっている。図2に示すごとく、半導体モジュール2は、複数のパワー端子20と、制御端子22とを有する。複数のパワー端子20には、正極バスバー3aが接続する正極端子20aと、負極バスバー3bが接続する負極端子20bと、交流バスバー3cが接続する交流端子20cとがある。また、制御端子22には、制御回路基板14が接続している。制御回路基板14に形成した制御回路140が、半導体モジュール2のスイッチング動作を制御することにより、正極端子20aと負極端子20bとの間に印加される直流電圧を交流電圧に変換し、交流端子20cから出力するようになっている。図5に示すごとく、電力変換装置1は、6個の交流バスバー3cを有する。これら6個の交流バスバー3cの端子30は、それぞれ3個ずつのセットになって、出力端子台13に載置されている。2個の出力端子台1313a,13bには、それぞれ別の交流負荷70図6参照の接続端子が取り付けられる。また、図1に示すごとく、複数の冷却管110は、連結管15によって互いに連結されている。複数の冷却管110のうち、X方向における一端に位置する冷却管110aには、積層体10に冷媒18を導入するための導入パイプ16と、冷媒18を導出するための導出パイプ17とが取り付けられている。導入パイプ16から冷媒18を導入すると、冷媒18は連結管15を通って全ての冷却管110を流れ、導出パイプ17から導出する。これにより、半導体モジュール2を冷却するようになっている。積層体10は、平面視が略矩形状を呈する金属製のフレーム5内に固定されている。フレーム5の、X方向に直交する二つの壁部50a,50bのうち、一方の壁部50aと、積層体10との間には、弾性部材19板ばねが介在している。この弾性部材19によって、積層体10を他方の壁部50bに向けて押圧し、固定している。なお、本例では、フレーム5の一方の壁部50aと積層体10との間に弾性部材19を配置したが、他方の壁部50bパイプ16,17を設けた側の壁部と積層体10との間に弾性部材19を配置してもよい。この場合には、積層体10は一方の壁部50aに向けて押圧されることになる。また、本例の電力変換装置1は、フレーム5積層体10と、コンデンサ4と、入力端子台12と、出力端子台13とを収納する収納ケース6を備える。収納ケース6の内面66から、冷却管110の長手方向Y方向に向って、フレーム固定梁61図4参照とコンデンサ固定梁62とが延出している。フレーム固定梁61とコンデンサ固定梁62は、それぞれフレーム5とコンデンサ4との間に介在している。図3に示すごとく、フレーム5は、X方向における両端部から、それぞれX方向に突出したリブ部51,52を有する。また、コンデンサ4は、X方向における両端部から、それぞれX方向に突出したコンデンサリブ部46,47を有する。フレーム5の、X方向における一方側に設けたリブ部51は、収納ケース6にボルト固定されている。また、フレーム5の、X方向における他方側に設けたリブ部52は、フレーム固定梁61にボルト固定されている。コンデンサ4の、X方向における一方側に設けたコンデンサリブ部46は、コンデンサ固定梁62にボルト固定されている。また、X方向における他方側に設けたコンデンサリブ部47は、収納ケース6にボルト固定されている。フレーム固定梁61とコンデンサ固定梁62とは、一本の共通梁60によって構成されている。フレーム固定梁61とコンデンサ固定梁62は、それぞれ板状に形成されている。フレーム固定梁61の法線方向はZ方向に平行であり、コンデンサ固定梁62の法線方向はX方向に平行である。共通梁60は、断面形状が略L字状を呈する。フレーム固定梁61と、上記リブ部52とには、Z方向に貫通したボルト挿通孔がそれぞれ形成されている。このボルト挿通孔にボルト520を挿入し、袋ナット610に螺合することにより、リブ部52をフレーム固定梁61に固定するようになっている。また、フレーム5の、X方向における一方側に設けたリブ部51も同様に、ボルト520によって収納ケース6に固定されている。コンデンサ固定梁62の、Z方向における、制御回路基板14を配置した側とは反対側の端部625には、雌螺子部620が形成されている。また、コンデンサ4の上記コンデンサリブ部46には、Z方向に貫通したボルト挿通孔が形成されている。このボルト挿通孔にボルト530を挿入し、雌螺子部620に螺合することにより、コンデンサリブ部46をコンデンサ固定梁62に固定している。また、コンデンサ4の、X方向における他方側に設けたコンデンサリブ部47も同様に、ボルト530によって収納ケース6に固定されている。また、図1に示すごとく、本例の電力変換装置1は、収納ケース6の内面66から積層方向X方向に延出した積層方向延出梁63を備える。積層方向延出梁63は、収納ケース6を、積層体10およびコンデンサ4を収納する第1部分S1図4参照と、入力端子台12および出力端子台13を収納する第2部分S2とに区画している。共通梁60の、Y方向における一方の端部651は収納ケース6に接続し、他方の端部652は積層方向延出梁63に接続している。図3に示すごとく、収納ケース6は、第1部分6aと第2部分6bとの2つの部分をボルト締結してなる。収納ケース6の第1部分6aには、Z方向に貫通した開口部68と、Y方向に貫通した3個の端子挿入穴6767a~67c;図1参照が形成されている。入力端子台12及び出力端子台13は、開口部68および端子挿入穴67付近に設けられている。電力変換装置1と直流電源7図6参照とを電気的に接続する際には、直流電源7の接続端子図示しないを端子挿入穴67aに差し込み、収納ケース6の開口部68からボルトを挿入して、接続端子と入力端子41とを締結する。同様に、電力変換装置1と交流負荷70図6参照とを電気的に接続する際には、交流負荷70の接続端子を端子挿入穴67b、67cから差し込み、開口部68からボルトを挿入して、交流バスバー3cの端子30と上記接続端子とを締結する。これらの締結作業が完了した後、開口部68にカバー69を取り付ける。一方、図5に示すごとく、負極バスバー3bは、金属板からなる板状本体部350と、該板状本体部350に設けられた櫛歯状部351とを有する。この櫛歯状部351が、半導体モジュール2の負極端子20bに接続している。正極バスバー3aも同様の構造になっている。正極バスバー3aと負極バスバー3bは、コンデンサ4のバスバー接続端子40に接続している。次に、電力変換装置1の電気回路の説明をする。図6に示すごとく、本例の電力変換装置1は、9個の半導体モジュール2を備える。個々の半導体モジュール2は、2個の半導体素子23IGBT素子と、該半導体素子23に逆並列接続したフリーホイールダイオード24とを備える。半導体素子23には、正極バスバー3aに接続した上アーム半導体素子23aと、負極バスバー3bに接続した下アーム半導体素子23bとがある。上アーム半導体素子23aのコレクタ端子は、上述した正極端子20aとなっている。また、下アーム半導体素子23bのエミッタ端子は、負極端子20bとなっている。上アーム半導体素子23aのエミッタ端子と、下アーム半導体素子23bのコレクタ端子とは、それぞれ交流端子20cに接続している。正極端子20aは、正極バスバー3aを介して直流電源7の正電極に接続しており、負極端子20bは、負極バスバー3bを介して直流電源7の負電極に接続している。また、交流端子20cは、交流バスバー3cを介して交流負荷70三相交流モータに接続している。本例の作用効果について説明する。本例では図3に示すごとく、コンデンサ4を、積層体10に対してX方向に隣接する位置に配置してある。このようにすると、従来の電力変換装置9図11参照のようにコンデンサ4と積層体10とがZ方向に隣接しなくなり、電力変換装置1の、Z方向における長さを短くすることができる。そのため、電力変換装置1の周辺に配された他の機器との関係で、Z方向における電力変換装置1の長さを短くすることが要求されている場合に有効である。また、本例では、入力端子台12を、Z方向における、パワー端子20を設けた側とは反対側の、コンデンサ4の端部45付近に設けてある。つまり、コンデンサ4の近くに入力端子台12を配置してある。そのため、コンデンサ4の入力端子41を短くすることができる。これにより、従来の電力変換装置1のように長い接続部材99図9参照を用いる必要がなくなり、電力変換装置1の製造コストを低減することが可能となる。また、接続部材99が不要となるため、電力変換装置1を小型化しやすくなる。また、図1、図3に示すごとく、本例の電力変換装置1は、フレーム固定梁61およびコンデンサ固定梁62を備える。そして、フレーム5をフレーム固定梁61に固定し、コンデンサ4をコンデンサ固定梁62に固定してある。このようにすると、フレーム5およびコンデンサ4の、X方向における両端部リブ部51,52およびコンデンサリブ部46,47を固定できるようになる。これにより、フレーム5およびコンデンサ4をしっかりと固定でき、電力変換装置1の耐振性を高めることが可能になる。また、本例の電力変換装置1は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に搭載される。車両が走行すると振動が発生するため、車両用の電力変換装置1には特に高い耐振性が要求されている。本例の電力変換装置1は、上述したように高い耐振性を備えるため、車両の走行時に大きな振動が発生しても、充分に耐えることができる。また、本例では図1、図3に示すごとく、フレーム固定梁61とコンデンサ固定梁62とが一本の共通梁60によって構成されている。このようにすると、フレーム固定梁61とコンデンサ固定梁62とを共通化できるため、これらの固定梁61,62を構成する材料金属材料の使用量を低減できる。これにより、電力変換装置1の製造コストを低減でき、電力変換装置1を軽量化することが可能になる。また、本例では図1に示すごとく、上記積層方向延出梁63を備える。そして、共通梁60は、Y方向における一方の端部651が収納ケース6に接続し、他方の端部652が積層方向延出梁63に接続している。このようにすると、共通梁60の他方の端部652を積層方向延出梁63に接続してあるので、共通梁60の他方の端部652を入力端子台12や出力端子台13の付近まで延出させなくてすむ。そのため、共通梁60が入力端子台12や出力端子台13と干渉することを防止できる。また、上記構成にすると、共通梁60の一方の端部651を収納ケース6に固定でき、他方の端部652を積層方向延出梁63に固定できるため、共通梁60の両端を固定でき、耐振性をより高めることが可能になる。以上のごとく、本例によれば、小型化しやすく、製造コストを低減できる電力変換装置を提供することができる。なお、本例では、冷媒流路11を内部に有する複数の冷却管110と、複数の半導体モジュール2とを積層して積層体10を構成したが、図8に示すごとく、半導体素子を内蔵した本体部21と枠体28とを一体に備えた冷却器一体型半導体モジュール29を積層することにより、半導体モジュール2と冷媒流路11とが積層される構造にしてもよい。冷却器一体型半導体モジュール29の枠体28は、本体部21よりもX方向における幅が大きい。また、枠体28と本体部21との間には空間が設けられている。この空間が、冷媒流路11となる。実施例2本例は図9に示すごとく、入力端子台12を、コンデンサ4に対してX方向に隣接する位置に配置した例である。本例では、コンデンサ4の入力端子41は、X方向における積層体10を設けた側とは反対側に突出している。そして、この入力端子41を、入力端子台12に載置してある。このようにすると、電力変換装置1の周囲に配置された他の機器との関係で、入力端子台12を、コンデンサ4に対してY方向に隣接する位置に配置できない場合等に有効である。その他、実施例1と同様の構成および作用効果を有する。実施例3本例は、図10に示すごとく、コンデンサ4の入力端子41の形状を変更した例である。本例のコンデンサ4は、第1入力端子41aと第2入力端子41bとの2つの入力端子41を有する。第1入力端子41aは、コンデンサ4の端部45に対して、Z方向に少し離れた位置に設けられている。第2入力端子41bは、端子台12に形成された保持爪図示しないによって、端子台12に固定されている。第1入力端子41aと第2入力端子41bとは、締結部材415によって互いに締結されている。第2入力端子41bは、第1入力端子41aに接続する第1部分411と、該第1部分411からZ方向に延びる第2部分412と、該第2部分412からY方向に延びる第3部分413とを備える。この第3部分413が、端子台12に載置されている。その他、実施例1と同様の構成を備える。本例の作用効果について説明する。上記構成にすると、コンデンサ4の第1入力端子41aを、上記端部45から離れた位置に形成することができるため、コンデンサ4の設計自由度を高めることができる。なお、第2入力端子41bのZ方向における長さは、短くすることが好ましい。あまり長くすると、第2入力端子41bを構成する金属材料の量が増え、第2入力端子41bの製造コストが上昇したり、電気抵抗が増加して発熱量が増える等の問題が発生するからである。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。"