ベッド設置面上に載置される基板部と、前記基板部に前記ベッド設置面に対して上方に離間した状態で略水平に支持された片持ち梁部の先端部に設けられ、ベッドの脚部が載置される載置板部と、前記片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備えているベッドの荷重検出器と、前記荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、ベッド上に被験者が在床しているか否かを演算する演算手段と、前記演算手段の演算結果を表示する表示手段と、前記演算手段の演算結果に基づいて警報を発する警報手段と、前記演算手段の演算結果を送信する通信手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床監視システム。ところで、ベッドの荷重検出器は、該荷重検出器に備えられた所定の載置部上にベッドの脚部が載置されることにより、ベッドの荷重を検出するものとなされているが、この荷重検出器によれば、載置部の高さが高いと、その分だけベッド寝床面のベッド設置面からの高さが高くなるので、被験者のベッド上への在床離床が困難になる虞があるし、更には、ベッドの脚部を荷重検出器上に載せたり荷重検出器から降ろしたりする作業が困難になる。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ベッドの脚部が載置される載置板部の高さを低く抑えたベッドの荷重検出器、これを備えたベッドの在床検出装置、前記荷重検出器を用いたベッドの在床検出方法及び前記荷重検出器を備えたベッドの在床監視システムを提供することにある。本発明は以下の手段を提供する。[1]ベッド設置面上に載置される基板部と、前記基板部に前記ベッド設置面に対して上方に離間した状態で略水平に支持された片持ち梁部の先端部に設けられ、ベッドの脚部が載置される載置板部と、前記片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備えていることを特徴とするベッドの荷重検出器。[2]前記基板部は、互いに離間して対向配置された一対の側辺部と、該両側辺部間に配置され、両側辺部の一端部同士を相互に連結した連結辺部と、を有し、前記載置板部が前記両側辺部間で下降変位可能になるように、前記片持ち梁部が前記連結辺部に支持されている前項1記載のベッドの荷重検出器。[3]前記基板部は、互いに離間して対向配置された一対の側辺部と、該両側辺部間に互いに離間して対向配置され、両側辺部の一端部同士及び他端部同士をそれぞれ相互に連結した一対の連結辺部と、を有し、前記載置板部が前記両側辺部と前記両連結辺部との間で下降変位可能になるように、前記片持ち梁部が前記両連結辺部のうちいずれか一方の連結辺部に支持されている前項1記載のベッドの荷重検出器。[4]前記ベッドの脚部はベッド移動用キャスタからなり、前記両連結辺部のうち他方の連結辺部に、前記キャスタを前記ベッド設置面上から前記載置板部上へ案内するスロープ面が形成されている前項3記載のベッドの荷重検出器。[5]前記載置板部に、前記ベッドの脚部の前記載置板部上からの落下を防止する脚部落下防止手段が施されている前項1~4のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。[6]前記載置板部の基端縁部に、前記脚部落下防止手段として、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状の脚部落下防止壁部が設けられている前項5記載のベッドの荷重検出器。[7]前記載置板部の両側縁部に、前記脚部落下防止手段として、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状の一対の脚部落下防止壁部が設けられている前項5又は6記載のベッドの荷重検出器。[8]前記ベッドの脚部はベッド移動用キャスタからなり、前記載置板部の上面の先端縁部に、前記キャスタが乗り越え可能な凸条部が前記先端縁部に沿って設けられており、前記キャスタが前記凸条部を乗り越えることによりキャスタが前記載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されるように構成されている前項7記載のベッドの荷重検出器。[9]前記載置板部の基端縁部に、前記キャスタの前記載置板部上からの落下を防止する手段として、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状のキャスタ落下防止壁部が設けられており、前記載置板部の両側縁部に、前記キャスタの前記載置板部上からの落下を防止する手段として、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状の一対のキャスタ落下防止壁部が設けられており、前記載置板部の上面の先端縁部に、前記キャスタが乗り越え可能な凸条部が前記先端縁部に沿って設けられており、前記キャスタが前記凸条部を乗り越えることによりキャスタが前記載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されるように構成されており、前記凸条部の前面は、前記キャスタを前記ベッド設置面上から前記載置板部上に載置する際のキャスタの走行方向において前記スロープ面の勾配よりも大きな上り勾配の斜面に形成されている前項4記載のベッドの荷重検出器。[10]前記ベッドの脚部はベッド移動用キャスタからなり、前記載置板部の両側縁部に、前記キャスタの前記載置板部上からの落下を防止する手段として、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状の一対のキャスタ落下防止壁部が、前記キャスタを前記ベッド設置面上から前記載置板部上に載置する際のキャスタの走行方向とは反対方向において両者の間隔が広くなる状態に設けられ、前記載置板部の基端縁部に、前記載置板部上の正規の荷重検出位置に到達したキャスタの走行を止める、前記載置板部の上面に対して立ち上がり状のストッパ壁部が設けられている前項3記載のベッドの荷重検出器。[11]前記両連結辺部のうち他方の連結辺部に、前記キャスタを前記ベッド設置面上から前記載置板部上へ案内するスロープ面が形成されている前項10記載のベッドの荷重検出器。[12]前記載置板部の上面の先端縁部に、前記キャスタが乗り越え可能な凸条部が前記先端縁部に沿って設けられており、前記キャスタが前記凸条部を乗り越えることによりキャスタが前記載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されるように構成されている前項10又は11記載のベッドの荷重検出器。[13]前記載置板部の上面の先端縁部に、前記キャスタが乗り越え可能な凸条部が前記先端縁部に沿って設けられており、前記キャスタが前記凸条部を乗り越えることによりキャスタが前記載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されるように構成されており、前記凸条部の前面は、前記キャスタの走行方向において前記スロープ面の勾配よりも大きな上り勾配の斜面に形成されている前項11記載のベッドの荷重検出器。[14]前記載置板部の上面の少なくとも先端部が、該載置板部の先端縁部から基端側へ進む方向において下り勾配の斜面に形成されている前項1~13のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。[15]前記載置板部の下面の少なくとも先端部が、前記載置板部の先端縁部から基端側へ進む方向において下り勾配の斜面に形成されている前項1~14のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器。[16]前記ベッド設置面との接床面に設けられた凹部内に、弾性を有する滑り止め部材が前記接床面よりも下側にはみ出した状態に配置されており、前記ベッド設置面上に載置された状態のもとで、前記載置板部上に前記ベッドの脚部が載置されていない場合には、前記接床面が前記滑り止め部材により支持されて前記接床面が前記ベッド設置面に対して上方に離間する一方、前記載置板部上に前記ベッドの脚部が載置された場合には、前記ベッドの脚部からの荷重により前記滑り止め部材が前記凹部の天面と前記ベッド設置面との間で圧縮されて前記接床面が前記ベッド設置面に当接するように構成されている前項1~15のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。[17]前記凹部は、前記接床面における、前記載置板部上の正規の荷重検出位置の直下位置を包囲する3箇所以上に、それぞれ設けられるとともに、前記各凹部内に前記滑り止め部材が配置されている前項16記載のベッドの荷重検出器。[18]前記凹部の大きさは、前記滑り止め部材が前記凹部の天面と前記ベッド設置面との間で圧縮された状態において滑り止め部材全体を収容可能な大きさに設定されている前項16又は17記載のベッドの荷重検出器。[19]前記滑り止め部材はゴム製である前項16~18のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。[20]前記歪み検出センサとして歪みゲージが前記片持ち梁部に装着されている前項1~19のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器。[21]前記歪みゲージが組み込まれたブリッジ回路からの電気的な出力信号が、ベッドの荷重の検出に用いられる前項20記載のベッドの荷重検出器。[22]前記基板部、前記片持ち梁部及び前記載置板部のうち少なくとも一つが押出材で形成されている前項1~21のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器。[23]前記基板部、前記片持ち梁部及び前記載置板部のうち少なくとも二つがアルミダイカストで一体形成されている前項1~21のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器。[24]前項1~23のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器と、前記荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、ベッド上に被験者が在床しているか否かを演算する演算手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床検出装置。[25]更に、前記演算手段の演算結果を表示する表示手段を備えている前項24記載のベッドの在床検出装置。[26]更に、前記演算手段の演算結果に基づいて警報を発する警報手段を備えている前項24又は25記載のベッドの在床検出装置。[27]更に、前記演算手段による演算結果を送信する通信手段を備えている前項24~26のいずれかに記載のベッドの在床検出装置。[28]前項1~23のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器をベッド設置面上に載置するとともに、該荷重検出器の載置板部上にベッドの脚部を載置し、この状態で、前記荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号を用いてベッド上に被験者が在床しているか否かを検出することを特徴とするベッドの在床検出方法。[29]前項1~23のいずれか1項記載のベッドの荷重検出器と、前記荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、ベッド上に被験者が在床しているか否かを演算する演算手段と、前記演算手段の演算結果を表示する表示手段と、前記演算手段の演算結果に基づいて警報を発する警報手段と、前記演算手段の演算結果を送信する通信手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床監視システム。本発明は以下の効果を奏する。[1]の発明では、簡素な構成の荷重検出器となり得、もって荷重検出器の載置板部の高さを低く抑えることができる。[2]の発明では、載置板部の下側には基板部が存在しておらず、よって載置板部の高さを更に低く設定することができる。[3]の発明では、上記[2]の発明と同様に、載置板部の下側には基板部が存在しておらず、よって載置板部の高さを更に低く設定することができる。さらに、基板部の両側辺部の一端部同士と他端部同士とがそれぞれ一対の連結辺部によって相互に連結されているから、基板部の安定性が高く、そのため、載置板部が正確に下降変位するものとなる。これにより、荷重を正確に検出することができる。[4]の発明では、ベッドの脚部としてのキャスタをベッド設置面上から載置板部上に載置する際に、該キャスタを他方の連結辺部のスロープ面上を通過させることにより、キャスタを載置板部上に容易に載置することができる。[5]の発明では、ベッドの脚部の載置板部上からの落下を防止することができる。[6]の発明では、ベッドの脚部の載置板部上からの落下を確実に防止することができる。[7]の発明では、ベッドの脚部の載置板部上からの落下を確実に防止することができる。[8]の発明では、ベッドの脚部としてのキャスタを載置板部上の正規の荷重検出位置に確実に載置できる。さらに、載置板部上に載置されたキャスタについて、載置板部の先端縁部からの不慮の落下をこの凸条部により防止できる。[9]の発明では、ベッドの脚部としてのキャスタの載置板部上からの落下を確実に防止することができる。さらに、キャスタを載置板部上の正規の荷重検出位置に確実に載置できる。さらに、載置板部上に載置されたキャスタについて、載置板部の先端縁部からの不慮の落下をこの凸条部により防止できる。さらに、凸条部の前面が、キャスタの走行方向においてスロープ面の勾配よりも大きな上り勾配の斜面に形成されているので、キャスタがスロープ面上から凸条部を乗り越えたか否かについて、すなわちキャスタが載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されているか否かについて、ベッド移動作業者はベッドを押すのときの力の大きさに基づいて容易に判断することができる。[10]の発明では、載置板部の両側縁部に、一対のキャスタ落下防止壁部が設けられているから、ベッドの脚部としてのキャスタをベッド設置面上から載置板部上に載置する際に、キャスタの載置板部上からの落下を防止できる。さらに、両キャスタ落下防止壁部は、キャスタの走行方向とは反対方向において両者の間隔が広くなる状態に設けられている。したがって、キャスタを載置板部上に載置する際に、キャスタを載置板部上における両キャスタ落下防止壁部の間に容易に入れることができ、もって、キャスタの載置作業を容易に行うことができる。さらに、載置板部の基端縁部に、載置板部上の正規の荷重検出位置に到達したキャスタの走行を止めるストッパ壁部が設けられているので、キャスタを載置板部上の正規の荷重検出位置に確実に載置できる。[11]の発明では、キャスタをベッド設置面上から載置板部上に載置する際に、該キャスタを他方の連結辺部のスロープ面上を走行通過させることにより、キャスタを載置板部上に容易に載置することができる。[12]の発明では、キャスタを載置板部上の正規の荷重検出位置に確実に載置できる。さらに、載置板部上に載置されたキャスタについて、載置板部の先端縁部からの不慮の落下をこの凸条部により防止できる。[13]の発明では、キャスタを載置板部上の正規の荷重検出位置に確実に載置できる。さらに、載置板部上に載置されたキャスタについて、載置板部の先端縁部からの不慮の落下をこの凸条部により防止できる。さらに、凸条部の前面が、キャスタの走行方向においてスロープ面の勾配よりも大きな上り勾配の斜面に形成されている。したがって、キャスタが凸条部を乗り越えたか否かについて、すなわちキャスタが載置板部上の正規の荷重検出位置に載置されているか否かについて、ベッド移動作業者はベッドを押すのときの力の大きさに基づいて容易に判断することができる。[14]の発明では、ベッドの脚部の、載置板部の先端縁部からの落下を防止することができる。[15]の発明では、載置板部の先端縁部のベッド設置面からの距離を長くすることができる。そのため、載置板部が下降することによる該載置板部の先端縁部のベッド設置面への当接をできる限り防止することができる。[16]の発明では、荷重検出器がベッド設置面上に載置された状態のもとで、載置板部上にベッドの脚部が載置されていない場合には、荷重検出器の接床面が滑り止め部材により支持されて接床面がベッド設置面に対して上方に離間するように構成されている。したがって、載置板部上にベッドの脚部を載置する際に、ベッド設置面上における荷重検出器の滑りを滑り止め部材によって防止できる。さらに、載置板部上にベッドの脚部が載置された場合には、ベッドの脚部からの荷重により滑り止め部材が凹部の天面とベッド設置面との間で圧縮されて接床面がベッド設置面に当接するように構成されている。したがって、滑り止め部材の影響による荷重の検出精度の低下を防止できる。さらに、滑り止め部材をベッド設置面に押し付ける力が軽減されるので、もし仮に滑り止め部材がゴム製である場合であっても、滑り止め部材のベッド設置面への貼り付きを抑制することができる。[17]の発明では、載置板部上の正規の荷重検出位置にベッドの脚部を載置した状態において、荷重検出器の安定性が向上する。[18]の発明では、滑り止め部材が圧縮された場合に、該滑り止め部材が凹部内に確実に収容されるようになる。その結果、載置板部上にベッドの脚部が載置された場合において、荷重検出器の接床面をベッド設置面に確実に当接させることができる。[19]の発明では、ゴム製の滑り止め部材は一般に安価に入手可能なので、ゴム製の滑り止め部材を用いることにより、荷重検出器の製造コストを引き下げることができる。[20]の発明では、片持ち梁部の歪みを確実に検出することができる。[21]の発明では、片持ち梁部の歪みを精度良く検出することができる。[22]の発明では、基板部、片持ち梁部及び載置板部のうち少なくとも一つをコスト的に有利に製作することができる。[23]の発明では、基板部、片持ち梁部及び載置板部のうち少なくとも二つをコスト的に有利に製作することができるし、当該少なくとも二つの間の連結強度を向上させることができる。[24]の発明では、上記[1]~[23]のいずれかの発明の効果を奏する上、更に、ベッド上に被験者が在床しているか否かを確実に検出することができる。[25]の発明では、演算手段の演算結果を確実に表示することができる。[26]の発明では、演算手段の演算結果が設定範囲外になった場合に看護師、介護者、監視者等に警報で知らせることができる。[27]の発明では、ベッド上に被験者が在床しているか否かについて遠隔地で検出することができる。[28]の発明では、上記[1]~[23]のいずれかの発明の効果を奏する上、更に、ベッド上に被験者が在床しているか否かを確実に検出することができる。[29]の発明では、上記[1]~[23]のいずれかの発明の効果を奏する上、更に、ベッド上に被験者が在床しているか否かについて確実に監視することができる。次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。図1において、1は本発明の第1実施形態に係るベッドの荷重検出器、20は本発明の一実施形態に係るベッドの在床検出装置である。また、50はベッドである。ベッド50は、医療施設例:病院、高齢者施設、介護施設、一般家庭等で使用されるものであり、平面視四角形状に形成されている。このベッド50は複数個の脚部を有しており、具体的には、被験者図示せずの左頭部側の脚部と、右頭部側の脚部と、左脚部側の脚部と、右脚部側の脚部との合計4個の脚部を有している。本実施形態では、ベッド50の各脚部は、ベッド50の移動時にベッド設置面55上を走行する回転自在なベッド移動用キャスタ51から形成されている。このベッド50上には、被験者として、健康人、病人、乳幼児、高齢者、被介護者等が睡眠や休息等のために横臥姿勢等で在床する。なお本発明において、ベッド50としては、睡眠用や休息用ベッドに限定されず、その他に、例えば、診察台、検査台、ストレッチャー、ソファーであっても良い。ベッドの在床検出装置20は、ベッド50上に被験者が在床しているか否かを検出するためのものである。而して、本実施形態のベッドの荷重検出器1は、上記在床検出装置20に使用されるものであり、詳述すると、ベッド設置面55上においてベッド50の複数個の脚部としての4個のキャスタ51515151の下にそれぞれ敷かれて使用されるものであり、すなわち、ベッド設置面55とベッド50の各キャスタ51との間に介在されて使用されるものである。なお、ベッド設置面55は、病室、診察室、検査室、寝室等の床面等からなる。ここで説明の便宜上、本実施形態では、荷重検出器1がベッド設置面55上に載置されて使用される状態において、ベッド50の長さ方向に沿う方向を、荷重検出器1やその構成部材の長さ方向といい、ベッド50の幅方向に沿う方向を、荷重検出器1やその構成部材の幅方向という。なお本発明では、最大2000N200kgfの荷重が1個の荷重検出器1に掛かることを想定している。また、図3及び図4には、この荷重検出器1の前後方向が矢印で示されている。荷重検出器1は、図1~図7に示すように、基板部2と、片持ち梁部7と、載置板部13と、歪み検出センサとしての歪みゲージR1R2R3R4とを備えている。基板部2は、アルミニウムその合金を含む。以下同じ。の押出材で形成されたもので、ベッド設置面55上に載置されるものである。この基板部2は、図3、図4及び図6に示すように、互いに離間して対向配置された一対の側辺部33と、該両側辺部33間に互いに離間して対向配置され、両側辺部33の一端部同士及び他端部同士をそれぞれ相互に連結した一対の連結辺部44とを有して平面視略ロ字状ロ字状に形成されている。本実施形態では、両側辺部33は、基板部2の幅方向即ちベッド50の幅方向に離間して対向配置されている。両連結辺部44は、基板部2の長さ方向即ちベッド50の長さ方向に離間して対向配置されている。また、図5において、6は、荷重検出器1の基板部2のベッド設置面55との接床面である。この接床面6は基板部2の下面からなる。図5に示すように、基板部2の連結辺部4の厚さaは、ベッド50のキャスタ51を載置した場合に基板部2が変形しないように断面係数等を考慮して決定されるものであり、またベッド50のキャスタ51以外の部位に干渉しないような高さであることが望ましく、例えば70mm以下特に望ましくは40mm以下に設定されるのが望ましい。ただし、本発明では、aはこの範囲であることに限定されるものではない。片持ち梁部7は、アルミニウムの押出材で形成されたもので、所定の長さを有する真直なものであり、弾性的に屈曲可能な起歪体として機能するものである。この片持ち梁部7は、基板部2に、ベッド設置面55に対して上方に僅かに離間し且つ両側辺部33間において長さ方向に延びた状態で、略水平に片持ち梁状に支持されている。詳述すると、この片持ち梁部7の基端部即ち固定端部7aは基板部2の両連結辺部44のうちいずれか一方の連結辺部4上に載置されるとともに、この載置状態で片持ち梁部7の基端部7aが連結辺部4に複数個本実施形態では5個の片持ち梁部固定用ボルト17又はねじで固定されている。さらに、この固定状態において、片持ち梁部7は、両側辺部33間において水平に配置されて連結辺部4に支持されている。なお図6において、8は、片持ち梁部7の基端部7aに設けられ、片持ち梁部固定用ボルト17又はねじに対応するボルト挿通孔又はねじ挿通孔である。また、5は、連結辺部4に設けられ、片持ち梁部固定用ボルト17又はねじに対応するボルト挿通孔又はねじ挿通孔である。19は、片持ち梁部固定用ボルト17に対応するねじ孔19aを有するねじ孔板である。このねじ孔板19は、図5に示すように連結辺部4の下面に設けられた凹部内に配置されている。なお本発明では、片持ち梁部7の基板部2への固定手段は、ボルト17であることに限定されるものではなく、その他に、例えば、ねじ、リベット、溶接、摩擦撹拌接合、ろう付等であっても良い。載置板部13は、アルミニウムの押出材で形成されたもので、該載置板部13の上面13aにベッド50の脚部としてのキャスタ51が載置されるものである。この載置板部13は、片持ち梁部7の先端部即ち自由端部7bに略水平状に取り付けられている。詳述すると、この載置板部13の基端縁部には、キャスタ51即ちベッドの脚部の載置板部13上からの落下を防止するキャスタ落下防止手段即ち脚部落下防止手段として、載置板部13の上面13aに対して立ち上がり状のキャスタ落下防止壁部14A即ち脚部落下防止壁部が固定状態に設けられている。このキャスタ落下防止壁部14Aは、ベッド設置面55上から載置板部13上の正規の荷重検出位置に到達したキャスタ51の走行を止めるストッパ壁部としての機能も有している。したがって、このキャスタ落下防止壁部14Aはストッパ壁部として捉えることもできる。また、載置板部13の左右両側縁部には、キャスタ落下防止手段即ち脚部落下防止手段として、載置板部13の上面13aに対して立ち上がり状の左右一対のキャスタ落下防止壁部14B14B即ち脚部落下防止壁部が固定状態に設けられている。本第1実施形態では、両キャスタ落下防止壁部14B14Bは互いに平行に配置されている。一方、この載置板部13の先端縁部にはこのようなキャスタ落下防止壁部は設けられていない。なお図3及び図4において、Cは、キャスタ51をベッド設置面55上から載置板部13上に載置する際のキャスタ51の走行方向である。そして、この載置板部13では、図5に示すように、片持ち梁部7の先端部7bの鉛直面からなる先端面に、この載置板部13の基端縁部のキャスタ落下防止壁部14Aが、載置板部13の下面13bが片持ち梁部7の下面よりも若干下側に位置した状態で重ね合わされている。そして、この重合せ状態で片持ち梁部7の先端面に該キャスタ落下防止壁部14Aが複数個本実施形態では4個の載置板部固定用ねじ18で固定されることにより、片持ち梁部7の先端部7bに載置板部13が、基板部2の両側辺部33と両連結辺部44との間においてベッド設置面55に対して上方に僅かに離間した状態で略水平状に取り付けられている。以上により、載置板部13が基板部2の両側辺部33と両連結辺部44との間で下降変位可能になるように、片持ち梁部7が連結辺部4に支持されている。なお、図6において15は、載置板部13の基端縁部のキャスタ落下防止壁部14Aに設けられ、載置板部固定用ねじ18に対応するねじ挿通孔である。また、9は、片持ち梁部7の先端部7bの先端面に設けられ、載置板部固定用ねじ18に対応するねじ孔である。なお本発明では、載置板部13の片持ち梁部7への取付け手段は、ねじ18であることに限定されるものではなく、その他に、例えば、ボルト、リベット、溶接、摩擦撹拌接合、ろう付等であっても良い。さらに、図5に示すように、この載置板部13の上面13a全体は、該載置板部13の先端縁部から基端側へ進む方向において、即ち、キャスタ51をベッド設置面55上から載置板部13上に載置する際のキャスタ51の走行方向Cにおいて、僅かに下り勾配の斜面に形成されている。また、この載置板部13の下面13b全体は、該載置板部13の先端縁部から基端側へ進む方向において僅かに下り勾配の斜面に形成されている。したがって、基板部2をベッド設置面55上に載置した状態において、載置板部13の下面13aの先端縁部のベッド設置面55からの距離bは、載置板部13の下面13bが斜面に形成されていない場合、即ち載置板部13の下面13bが水平である場合に比べて、長くなっている。この距離bは1~10mm以下特に好ましくは1~5mm以下に設定されるのが望ましい。ただし本発明では、この距離bがこのような範囲であることに限定されるものではない。また、載置板部13の下面13bの基端縁部のベッド設置面55からの距離cは1~9mm特に好ましくは1~4mmの範囲に設定されるのが望ましい。ただし本発明では、この距離cがこのような範囲であることに限定されるものではない。こうすることにより、キャスタ51の載置板部13上からの落下防止を図ることができる。載置板部13の上面13aの水平面ベッド設置面55に対する傾斜角即ち勾配は、0.1~2°特に好ましくは0.5~1°の範囲に設定されていることが望ましい。また、載置板部13の下面13aの水平面ベッド設置面55に対する傾斜角即ち勾配は、0.1~2°特に好ましくは0.5~1°の範囲に設定されていることが望ましい。ただし本発明では、これらの傾斜角がこのような範囲であることに限定されるものではない。なお本発明では、載置板部13の上面13a全体ではなく、例えば該上面13の先端部だけが斜面に形成されていても良い。また、載置板部13の下面13b全体ではなく、例えば該下面13bの先端部だけが斜面に形成されていても良い。また、載置板部13の肉厚は3~20mm以下特に好ましくは3~10mm以下に設定されるのが望ましい。ただし本発明では、載置板部13の肉厚がこのような範囲であることに限定されるものではない。また、載置板部13の先端縁部は、基板部2の両連結辺部44のうち他方の連結辺部4の内側縁部の近傍に位置している。なお本発明では、載置板部13の上面13aの一部又は全体に、キャスタ51が滑らないようにエンボス加工が施されていても良い。一方、基板部2の当該他方の連結辺部4には、ベッド50のキャスタ51を載置板部13上へ案内するスロープ面4aが形成されており、つまり、当該他方の連結辺部4の上面が載置板部13側に進む方向において上り勾配のスロープ面4aに形成されている。キャスタ51はこのスロープ面4a上を通過走行して載置板部13上へ載置される。スロープ面4aのベッド設置面55に対する勾配は、例えば2~10°特に好ましくは2~6°の範囲であることが望ましい。ただし本発明では、勾配がこの範囲であることに限定されるものではない。歪み検出センサとしての4個の歪みゲージR1R2R3R4は、片持ち梁部7に装着されており、ベッド50上に被験者が在床することにより生じる片持ち梁部7の歪みを検出し、これにより、被験者が在床している状態のベッド50の荷重や被験者が在床していない状態のベッド50の荷重の検出に用いられる電気的な信号を出力するものである。なお、この出力信号は、後述する演算手段21において、ベッド上50上に被験者が在床しているか否かについての検出に用いられる。一方、図7に示すように、片持ち梁部7には断面略メガネ状の中空孔10が幅方向に貫通して設けられている。そして、この片持ち梁部7の下面における、中空孔10の2個の大径孔部10a10aのうち片持ち梁部先端自由端側の大径孔部10aの下側の位置に、4個の歪みゲージR1R2R3R4のうち2個の歪みゲージR1R3が引張り側歪みゲージとして幅方向に並んで接着剤にて貼り付けられて装着されている。一方、この片持ち梁部7の下面における、中空孔10の片持ち梁部基端固定端側の大径孔部10aの下側の位置に、残りの2個の歪みゲージR2R4が圧縮側歪みゲージとして幅方向に並んで接着剤にて貼り付けられて装着されている。そして、これら4個の歪みゲージR1R2R3R4は、図8に示すように電気的に接続されてホイートストンブリッジ回路16が形成されている。本実施形態では、このブリッジ回路16からの電気的な出力信号としての出力電圧が、ベッド50上に被験者が在床しているか否かについての検出に用いられる。また、本実施形態では、載置板部13上のどの部分にキャスタ51を載置しても正確に歪みを検出することができる。而して、本実施形態のベッドの在床検出装置20は、図1に示すように、上記4個の荷重検出器1111と、演算手段21と、表示手段25と、警報手段26と、通信手段27とを備えている。演算手段21は、荷重検出器1の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、ベッド50上に被験者が在床しているか否かを演算するものであり、CPU、ROM、RAMその他のメモリー等を有するコンピュータからなる。本実施形態では、荷重検出器1の歪み検出センサからの出力信号として、ブリッジ回路16からの出力電圧が用いられる。表示手段25は、演算手段21の演算結果を表示するものであり、CRT、液晶ディスプレイ等を有している。警報手段26は、演算手段21の演算結果に基づいて警報を発するものであり、スピーカ、ランプ等を有している。通信手段27は、演算手段21の演算結果を送信するものである。演算手段21では、図9に示すように、各荷重検出器1のブリッジ回路16161616からの出力信号としての出力電圧が増幅部22において増幅されたのち、A/D変換部アナログ/デジタル変換部23においてデジタル信号に変換される。そして、この信号がコンピュータ等の中央演算処理部24に送信される。中央演算処理部24では、この送信されたデジタル信号に基づいて所定のプログラムに従ってベッド50上に被験者が在床しているか否かを演算する。なお本発明では、演算手段21の中央演算処理部24では、更に、ベッド50上における被験者の重心位置即ち被験者の在床位置を演算したり、被験者のベッド50からの落下について事前に予知することを演算したりしても良い。表示手段25では、演算手段21による演算結果として、ベッド50上に被験者が在床しているか否かに関する情報が、所定のモニタテレビ等のディスプレイにリアルタイムに表示される。通信手段27では、演算手段21による演算結果として、ベッド50上に被験者が在床しているか否かに関する情報が、電話回線網、インターネット、有線LAN、無線LAN等の所定の有線通信網又は無線通信網を介して遠隔地として看護センタ等の監視室や携帯電話PHSを含む。へ送信される。警報手段26では、演算手段21による演算結果として、ベッド50上に被験者が在床しているか否かに関する情報が設定範囲外になった場合、例えばベッド50上に在床していた被験者が離床した場合に、警報が看護師、介護者、監視者等に対して発せられる。次に、上記荷重検出器1及び上記在床検出装置20を用いて遂行されるベッドの在床検出方法について、以下に説明する。まず図1に示すように、ベッド設置面55上における、ベッド50の4個のキャスタ51515151に対応する位置に、それぞれ、荷重検出器1を載置する。次いで、ベッド50の各キャスタ51を、ベッド設置面55上から対応する荷重検出器1の載置板部13上に載置する。この際に、キャスタ51を、荷重検出器1の基板部2の連結辺部4のスロープ面4a上を通過走行させることにより、該キャスタ51を載置板部13上に容易に載置することができる。次いで、ベッド50上に被験者が在床して横臥姿勢等になる。こうしてベッド50上に被験者が在床することにより、各荷重検出器1の載置板部13が、対応するキャスタ51を介してベッド50の荷重を受けて基板部2の両側辺部33と連結辺部44との間で下降変位するとともに、これに伴い片持ち梁部7が下方へ弾性的に僅かに屈曲して歪む。この歪みが、歪み検出センサとしての4個の歪みゲージR1R2R3R4が組み込まれて形成されたブリッジ回路16により検出される。そして、各ブリッジ回路16からの電気的な出力信号としての出力電圧が、信号線28を介して演算手段21に送信される。この送信された出力電圧に基づいて演算手段21によりベッド50上に被験者が在床しているか否かが演算される。演算手段21の演算結果、即ちベッド50上に被験者が在床しているか否かの情報は、表示手段25により表示されるとともに、通信手段27により所定の遠隔地や携帯電話へ送信される。また、ベッド50上に在床していた被験者が離床した場合には、警報手段26により警報が発せられる。次に、演算手段21の中央演算処理部24で実行される処理について、図10を参照して以下に説明する。ステップS1では、運転開始直後において、4個の荷重検出器1111のブリッジ回路16161616からの出力電圧が正常か否かについて判定が行われる。正常と判定された場合には、YesとしてステップS3へ進む。一方、異常と判定された場合には、NoとしてステップS2へ進み、異常発生警報が警報手段26により発せられる。ステップS3では、各ブリッジ回路16161616からの出力電圧に基づいて荷重の合計値Wを計算する。次いで、ステップS4へ進む。なお、荷重の合計値Wは、次式iで導出される。W=W1W2W3W4...i上記式iにおいて、W1~W4は、それぞれ各ブリッジ回路16161616からの出力電圧に対応する荷重であり、それぞれ次式で導出される。すなわち、W1=A1×V1B1、W2=A2×V2B2、W3=A3×V3B3、W4=A4×V4B4である。なお、V1~V4はそれぞれ各ブリッジ回路16161616からの出力電圧である。また、A1~A4及びB1~B4は、それぞれ予め決定された値である。ステップS4では、ベッド50上に被験者が在床していない状態で風袋処理が行われ、被験者のみの荷重体重が計測される。次いで、ステップS5へ進む。ステップS5では、荷重の合計値Wが、ベッド50上に被験者が在床していると判断する基準の設定値WUこれを在床判断の基準設定値WUという。以上であるか否かについて判定が行われる。つまり、図11に示すように、荷重の合計値Wが在床判断の基準設定値WU以上即ちW≧WUであると判定された場合には、YesとしてS7へ進み、在床中として判断されて表示手段25により所定の在床情報が表示される。一方、荷重の合計値Wが在床判断の基準設定値WU未満即ちW<WUであると判定された場合には、NoとしてステップS6に進み、不在中として判断されてステップS4に戻る。なお、在床判断の基準設定値WUは、演算手段21に備えられた記憶部図示せずに予め設定記憶されている。ステップS8では、荷重の合計値Wが、ベッド50上に在床している被験者がベッド50から離床したと判断する基準の設定値WDこれを離床判断の基準設定値WDという。以下か否かについて判定が行われる。つまり、図11に示すように、荷重の合計値Wが離床判断の基準設定値WD以下即ちW≦WDであると判定された場合には、YesとしてステップS9へ進み、離床と判断されてステップS4へ戻るとともに、ステップS10へ進み、該ステップS10で警報手段26により離床警報が発せられる。この警報をもとに被験者の起床や被験者のベッド50からの不慮の落下を知ることができる。一方、荷重の合計値Wが離床判断の基準設定値WDを超えている即ちW>WDと判定された場合には、NoとしてステップS7へ戻る。なお、離床判断の基準設定値WDは、演算手段21に備えられた記憶部に予め設定記憶されている。而して、本第1実施形態のベッドの荷重検出器1は、次の利点がある。すなわち、この荷重検出器1は、基板部2に水平に支持された片持ち梁部7の先端部7bに載置板部13が設けられるとともに、片持ち梁部7に歪み検出センサとしての歪みゲージR1~R4が装着されたものなので、荷重検出器1の構造の簡素化を図ることができ、もって荷重検出器1の載置板部13のベッド設置面55からの高さを低く抑えることができる。したがって、この荷重検出器1の載置板部13上にベッド50のキャスタ51を載置した場合において、該ベッド50の低床化を図ることができ、そのため、ベッド50のキャスタ51を荷重検出器1の載置板部13上に容易に載置することができるし、更に載置板部13上からキャスタ51を容易に降ろしたりことができる。また、荷重検出器1の載置板部13は、平面視で基板部2の両側辺部33と両連結辺部44との間に配置されるとともに、両側辺部33と両連結辺部44との間で下降変位可能であることから、載置板部13の下側には基板部2が存在しておらず、よって載置板部13の高さを更に低く設定することができる。さらに、基板部2の両側辺部33の一端部同士と他端部同士とがそれぞれ一対の連結辺部44によって相互に連結されているから、基板部2の安定性が高い。そのため、載置板部13が正確に下降変位するものとなる。また、基板部2の両連結辺部44のうち所定の連結辺部4に、キャスタ51を載置板部13上へ案内するスロープ面4aが形成されているので、キャスタ51を載置板部13上に載置する際に、該キャスタ51を連結辺部4のスロープ面4a上を通過させることにより、キャスタ51を載置板部13上に容易に載置することができる。また、キャスタ51を載置板部13から降ろす際にも、該キャスタ51を連結辺部4のスロープ面4a上を通過させることにより、キャスタ51を載置板部13から容易に降ろすことができる。また、載置板部13の基端縁部と両側縁部とに、それぞれ、キャスタ落下防止手段として、キャスタ落下防止壁部14A14B14Bが設けられているので、キャスタ51の載置板部13上からの落下を確実に防止することができる。また、載置板部13の上面13aが、該載置板部13の先端縁部から基端側へ進む方向において下り勾配の斜面に形成されていることから、載置板部13上に載置されたキャスタ51は、自ら載置板部13の基端側へ移動するようになるため、キャスタ51の、載置板部13の先端縁部からの落下を防止することができる。また、載置板部13の下面13bが、該載置板部13の先端縁部から基端側へ進む方向において下り勾配の斜面に形成されていることから、載置板部13の先端縁部のベッド設置面55からの距離bを長くすることができる。そのため、載置板部13が下降することによる該載置板部13の先端縁部のベッド設置面55への当接をできる限り防止することができる。また、歪み検出センサとして歪みゲージR1R2R3R4が片持ち梁部7の所定位置に装着されているので、片持ち梁部7の歪みを確実に検出することができる。また、4個の歪みゲージR1R2R3R4が組み込まれたブリッジ回路16からの出力電圧が、ベッド50の荷重の検出に用いられているので、片持ち梁部7の歪みを精度良く検出することができる。また、基板部2、片持ち梁部7及び載置板部13のいずれもが押出材で形成されているので、これらをコスト的に有利に製作することができる。本実施形態のベッドの在床検出装置20は、次の利点がある。すなわち、在床検出装置20は、上記荷重検出器1を備えているので、該荷重検出器1による上記利点を有する上、更に、演算装置21と表示装置25と警報装置26と通信装置27とを備えているので、ベッド50上に被験者が在床しているか否かを確実に検出することができるし、演算手段21の演算結果を確実に表示することができるし、演算手段21の演算結果が設定範囲外になった場合、例えば、被験者が離床したり被験者がベッド50上から不慮に落下した場合に、看護師、介護者、監視者等に警報で知らせることができるし、ベッド50上に被験者が在床しているか否かについて遠隔地で検出することができる。また、本発明の第1実施形態に係るベッドの在床検出システムは、上記在床検出装置20における荷重検出器1、演算手段21、表示手段25、警報手段26及び通信手段27を備えている。したがって、この監視システムによれば、在床検出装置20による上記利点を有する上、更に、ベッド50上に被験者が在床しているか否かを確実に遠隔地等で監視することができる。図12~図15は、本発明の第2実施形態に係るベッドの荷重検出器を説明する図である。これらの図には、上記第1実施形態の荷重検出器1の要素と同一の要素には同一の符号が付されている。この荷重検出器1では、片持ち梁部7と載置板部13とがアルミダイカストで一体形成されたものである。この荷重検出器1の他の構成は上記第1実施形態と同じである。この荷重検出器1によれば、片持ち梁部7と載置板部13とがアルミダイカストで一体形成されているから、片持ち梁部7と載置板部13とをコスト的に有利に製作することができるし、更に両者間の連結強度を大幅に向上させることができる。もとより、両者を連結するためのねじ等の連結部材を用いる必要がないという利点がある。図16~図25は、本発明の第3実施形態に係るベッドの荷重検出器を説明する図である。これらの図には、上記第1実施形態の荷重検出器1の要素と同一の要素には同一の符号が付されている。この荷重検出器1では、片持ち梁部7と載置板部13とがアルミニウムダイカストで一体形成されている。また、載置板部13上に載置されるベッド50の脚部は、ベッド移動用キャスタ51からなる。図16において、Sは、この荷重検出器1における、載置板部13の上面13aの正規の荷重検出位置詳述すると正規の荷重検出領域である。また、Cは、第1実施形態で上述したように、キャスタ51をベッド設置面55上から載置板部13上に載置する際のキャスタ51の走行方向を示している図22及び図24参照。載置板部13の基端縁部には、ベッド設置面55上から載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに到達したキャスタ51の走行を止める、載置板部13の上面13aに対して立ち上がり状のストッパ壁部14Aが一体形成されている。このストッパ壁部14Aは、キャスタ51の載置板部13上からの落下を防止するキャスタ落下防止壁部即ち脚部落下防止壁部としての機能も有している。したがって、このストッパ壁部14Aは、キャスタ落下防止壁部脚部落下防止壁部として捉えることもできる。このストッパ壁部14aの断面形状は、図19に示すように略円弧状である。また、載置板部13の両側縁部には、キャスタ落下防止手段即ち脚部落下防止手段として、載置板部13の上面13aに対して立ち上がり状の一対のキャスタ落下防止壁部14B14B即ち脚部落下防止壁部が一体形成されている。本第3実施形態では、図17に示すように、両キャスタ落下防止壁部14B14Bは、キャスタ51の走行方向Cとは反対方向において両者の間隔が漸次広くなる状態に、換言すると、キャスタ51の走行方向Cにおいて両者の間隔が漸次狭くなる状態に、載置板部13の両側縁部に一体形成されている。両キャスタ落下防止壁部14B14Bの後端部の間隔は、例えば70~100mmの範囲に設定されており、両キャスタ落下防止壁部14B14Bの前端部の間隔は、例えば120~200mmの範囲に設定されている。ただし本発明では、両キャスタ落下防止壁部14B14Bの前端部の間隔及び後端部の間隔は上述の範囲であることに限定されるものではない。また、図16に示すように、載置板部13の上面13aの先端縁部には、キャスタ51が乗り越え可能な凸条部31が先端縁部に沿って一体に延設されている。凸条部31の断面形状は、図20に示すように山形状三角形状又は逆V字状である。そして、キャスタ51がこの凸条部31を乗り越えることにより、キャスタ51が載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに載置されるように構成されている。この凸条部31の、載置板部13の上面13aに対する突出高さは、例えば2~6mmの範囲に設定されている。また、図20に示すように、この凸条部31の前面31aは、キャスタ51の走行方向Cにおいてスロープ面4aよりも大きな上り勾配の斜面に形成されている。また、この凸条部31の前面15aのベッド設置面55に対する勾配は、10~20°の範囲に設定されていることが望ましい。なお、スロープ面4aのベッド設置面55に対する勾配は、上述したように、例えば2~10°特に好ましくは2~6°の範囲であることが望ましい。さらに、スロープ面4aの上端部の高さ位置は、載置板部13の先端縁部の高さ位置と同じ又は略同じになるように設定されている。ただし本発明では、凸条部31の突出高さ及び凸条部31の前面31aの勾配は上記の範囲であることに限定されるものではない。この凸条部31は、更に、載置板部13の撓みを抑制するための梁の役割も果たしており、これにより、荷重の検出精度の向上を図ることができるし、更に、載置板部13の厚さを薄くすることが可能となり、もって荷重検出器1の軽量化を図り得る。また、基板部2の連結辺部4のスロープ面4aの両側縁部には、図16及び図17に示すように、キャスタをベッド設置面55上から載置板部13上に向かう方向に案内する、スロープ面4aに対して立ち上がり状の一対の案内壁部3232が設けられている。本第3実施形態では、両案内壁部3232は、キャスタ51の走行方向Cにおいて両者の間隔が漸次狭くなる状態に、換言すると、キャスタCの走行方向Cとは反対方向において両者の間隔が漸次広くなる状態に、スロープ面4aに一体形成されている。さらに、両案内壁部3232の後端部が両キャスタ落下防止壁部14B14Bの前端部に対応する位置に配置されており、詳述すると、両案内壁部3232は、図17に示すように平面視において両キャスタ落下防止壁部14B14Bに沿って前方へ延長した仮想線詳述すると仮想直線上に沿うように配置されている。歪み検出センサとしての4個の歪みゲージR1R2R3R4は、片持ち梁部7の上面における、中空孔10の上側の位置に、接着剤にて貼り付けられて装着されている。これら4個の歪みゲージR1R2R3R4は、図8に示すように電気的に接続されてホイートストンブリッジ回路16が形成されている。さらに、本第3実施形態の荷重検出器1は、制御部等を搭載した制御基板35を備えている。この制御基板35には、歪みゲージR1R2R3R4が組み込まれたブリッジ回路16の入力信号線詳述すると入力電圧線及び出力信号線詳述すると出力電圧線39が電気的に接続されている。なお図21において、33及び34は、片持ち梁部固定用ボルト17と螺合したナット及びワッシャである。また、図18において33aは、基板部2の連結辺部4の下面に設けられた、ナット33を収容する窪み部である。また、36は、基板部2の下面に設けられた、荷重検出器1の軽量化を図るための凹所である。また、図18、図22及び図23に示すように、荷重検出器1の基板部2のベッド設置面55との接床面6における、載置板部13上の正規の荷重検出位置Sの直下位置S1を包囲する3箇所には図18参照、それぞれ、底面視長円状の凹部40が設けられている。さらに、各凹部40内には、それぞれ、ゴムシート片からなる弾性を有する滑り止め部材45が、図23に示すように、接床面6よりも下側にはみ出した状態に配置されている。本第3実施形態では、滑り止め部材45は、凹部40の天面40aに接着剤等にて接着されて凹部40内に配置されている。この滑り止め部材45は、荷重検出器1がベッド設置面55上を不慮に滑るのを防止するためのものである。この滑り止め部材45は、天然ゴム、シリコーンゴム等のゴム製である。そして、この荷重検出器1は、図22及び図23に示すように、ベッド設置面55上に載置された状態のもとで、載置板部13上にベッドのキャスタ51が載置されていない場合には、接床面6が滑り止め部材45により支持されて該接床面6がベッド設置面55に対して上方に僅かに離間するように構成されている。この状態において、接床面6とベッド設置面55との間の隙間は、0.2~2mmの範囲に設定されることが望ましい。ただし本発明では、この隙間が上記の範囲であることに限定されるものではない。さらに、この荷重検出器1は、図24及び図25に示すように、ベッド設置面55上に載置された状態のもとで、載置板部13上にベッドのキャスタ51が載置された場合には、ベッドのキャスタ51からの荷重により滑り止め部材45が凹部40の天面40aとベッド設置面55との間で圧縮されて接床面6がベッド設置面55に当接詳述すると圧接するように構成されている。滑り止め部材45の大きさは、例えば、長さ10~40mm詳述すると28mm等、幅5~30mm詳述すると8mm等、厚さ0.5~6mm詳述すると2mm等の範囲に設定されることが望ましい。凹部40の大きさは、例えば、長さ12~42mm詳述すると30mm等、幅7~32mm詳述すると10mm等、深さ0.3~4mm詳述すると1.8mm等の範囲に設定されることが望ましい。さらに、凹部40の大きさは、図25に示すように、滑り止め部材45が凹部40の天面40aとベッド設置面55との間で圧縮された状態において該滑り止め部材45全体を収容可能な大きさに設定されている。ただし本発明では、滑り止め部材45の大きさや凹部40の大きさは上記の範囲であることに限定されるものではない。なお本発明では、凹部40の個数は3個に限定されるものではない。例えば、接床面6における、載置板部13上の正規の荷重検出位置Sの直下位置S1を包囲する4箇所や5箇所以上に、それぞれ凹部40が設けられるとともに、各凹部40内にそれぞれ滑り止め部材6が配置されていても良い。次に、本第3実施形態の荷重検出器1の使用方法について以下に説明する。まず、図22に示すように、ベッド設置面55上に、ベッドの脚部としてのキャスタ51のピッチに対応する間隔をおいて載置する。すると、図23に示すように、各荷重検出器1は、接床面6が3個の滑り止め部材454545により支持されてベッド設置面55に対して上方に僅かに離間して配置される。したがって、この状態では、荷重検出器1は、3個の滑り止め部材454545だけがベッド設置面55に当接しており、すなわち、3個の滑り止め部材454545だけで荷重検出器1が支持されている。次いで、ベッド移動作業者即ちベッド設置作業者図示せずがベッドを押すことにより、ベッドの各キャスタ51を、ベッド設置面55上から対応する荷重検出器1の載置板部13上に向かってスロープ面4a上を走行させ、更に、凸条部31を乗り越えさせる。キャスタ51が凸条部31を乗り越えることにより、図24に示すように、キャスタ51が載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに載置されるとともに、更に、キャスタ51が凸条部31を乗り越えることにより生じた勢いと、載置板部13の上面13aが傾斜していることによる重力の作用とによって、キャスタ51が載置板部13上をストッパ壁部14Aに向かって僅かに走行して該ストッパ壁部14Aに衝合する。これにより、キャスタ51の走行が止められ、もってキャスタ51がストッパ壁部14Aに当接衝合した状態で載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに載置される。この状態において、図25に示すように、荷重検出器1は、ベッドのキャスタ51からの荷重により滑り止め部材45が凹部40の天面40aとベッド設置面55との間で下方向に圧縮されてその厚さが薄くなる結果、接床面6がベッド設置面55に当接詳述すると圧接して配置される。このとき、滑り止め部材45全体は、上述したように、圧縮状態で凹部40内に収容されている。以上の手順により、ベッドのキャスタ51が荷重検出器1の載置板部13上に載置される。なお、ベッドのキャスタ51を荷重検出器1の載置板部13上からベッド設置面55上に降ろす作業は、上述した手順とは逆の手順により行われる。この荷重検出器1を用いたベッドの在床検出方法は、上記第1実施形態と同じであり、その説明を省略する。而して、第3実施形態の荷重検出器1は、上記第1実施形態の荷重検出器と同じ利点がある上、更に次の利点がある。この荷重検出器1は、載置板部13の両側縁部に、一対のキャスタ落下防止壁部14B14Bが、キャスタ51の走行方向Cとは反対方向において両者の間隔が広くなる状態に設けられている。したがって、キャスタ51をベッド設置面55上から載置板部13上に載置する際に、キャスタ51の載置板部13上からの落下を防止できる上、更に、キャスタ51を載置板部13上における両キャスタ落下防止壁部14B14Bの間に容易に入れることができ、もって、キャスタ51の載置作業を容易に行うことができる。その上、キャスタ51の載置板部13上への載置操作の途中でもし仮にキャスタ51がキャスタ落下防止壁部14Bに当接した場合であっても、ストッパ壁部14Aに向かう方向にキャスタ51をキャスタ落下防止壁部14Bに沿って案内することができる。さらに、載置板部13の基端縁部に、載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに到達したキャスタ51の走行を止めるストッパ壁部14Aが設けられているので、キャスタ51を載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに確実に載置できる。したがって、キャスタ51が載置板部13上の正規の荷重検出位置Sからずれた位置に載置されることによる荷重の検出精度の低下を防止できる。さらに、基板部2の連結辺部4のスロープ面4aの両側縁部に、一対の案内壁部3232が、キャスタ51の走行方向Cにおいて両者の間隔が狭くなる状態に設けられている。したがって、キャスタ51がスロープ面4a上を走行する際に、もし仮にキャスタ51が案内壁部32が当接した場合であっても、キャスタ51が案内壁部32によって載置板部13上に向かう方向に案内されるため、キャスタ51の載置作業を更に容易に行うことができる。さらに、載置板部13の上面の先端縁部に凸条部31が先端縁部に沿って設けられており、キャスタ51がこの凸条部31を乗り越えることによりキャスタ51が載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに載置されるように構成されている。したがって、キャスタ51を載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに確実に載置できる。さらに、載置板部13上に載置されたキャスタ51について、載置板部13の先端縁部からの不慮の落下をこの凸条部31によって防止できる。さらに、この凸条部31は、載置板部13の撓みを抑制するための梁の役割も果たしているので、検出精度の向上を図ることができるし、更に、載置板部13の厚さを薄くすることが可能となる。さらに、この凸条部31の前面31aは、キャスタ51の走行方向Cにおいてスロープ面4aの勾配よりも大きな上り勾配の斜面に形成されている。したがって、キャスタ51がスロープ面4a上から凸条部31を乗り越えたか否かについて、すなわちキャスタ51が載置板部13上の正規の荷重検出位置Sに載置されているか否かについて、ベッド移動作業者はベッドを押すときの力に大きさに基づいて容易に判断することができる。さらに、この荷重検出器1は、ベッド設置面55上に載置された状態のもとで、載置板部13上にベッドのキャスタ51が載置されていない場合には、接床面6が滑り止め部材45によって支持されて接床面6がベッド設置面55に対して上方に離間するように構成されている。したがって、ベッドのキャスタ51を載置板部13上に載置する際に、ベッド設置面55上における荷重検出器1の滑りを滑り防止部材45によって防止できる。そのため、キャスタ51の載置作業を更に容易に行うことができる。さらに、この荷重検出器1は、載置板部13上にベッドのキャスタ51が載置された場合には、ベッドのキャスタ51からの荷重により滑り止め部材45が凹部40の天面40aとベッド設置面55との間で圧縮されて接床面6がベッド設置面55に当接するように構成されている。したがって、滑り止め部材45の影響による荷重の検出精度の低下を防止できる。さらに、滑り止め部材45をベッド設置面55に押し付ける力が軽減されるので、もし仮に滑り止め部材45がゴム製である場合であっても、滑り止め部材45のベッド設置面55への貼り付きを抑制することができる。そのため、荷重検出器1が不要となった場合に、荷重検出器1をベッド設置面55上から容易に取り外すことができる。さらに、荷重検出器1の接床面6における、載置板部13上の正規の荷重検出位置Sの直下位置を包囲する3箇所に、それぞれ凹部40が設けられるとともに、各凹部40内に滑り止め部材45が配置されている。したがって、載置板部13上の正規の荷重検出位置Sにベッドのキャスタ51を載置した状態において、荷重検出器1の安定性が向上する。さらに、凹部40の大きさは、滑り止め部材45が凹部40の天面40aとベッド設置面55との間で圧縮された状態において滑り止め部材45全体を収容可能な大きさに設定されている。したがって、滑り止め部材45が圧縮された場合に、該滑り止め部材45が凹部40内に確実に収容されるようになる。その結果、載置板部13上にベッドのキャスタ51が載置された場合において、接床面6をベッド設置面55に確実に当接させることができる。さらに、滑り止め部材6はゴム製であるから安価に入手することができる。そのため、荷重検出器1の製造コストを引き下げることができる。以上で、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。例えば、上記実施形態では、荷重検出器1の基板部2は、平面視略ロ字状のものであるが、本発明では、基板部2は、互いに離間して対向配置された一対の側辺部33と、該両側辺部33間に配置され、両側辺部33の一端部同士を相互に連結した連結辺部4とを有して平面視略コ字状コ字状U字状を含む。に形成されたものであっても良い。また本発明では、基板部2、片持ち梁部7及び載置板部13の材質は、アルミニウム以外の金属例えばステンレス鋼であっても良いし、繊維強化プラスチック等のプラスチックであっても良い。また本発明では、片持ち梁部7と載置板部13とがアルミダイカストで一体形成されていても良いし、基板部2と片持ち梁部7と載置板部13とがアルミダイカストで一体形成されていても良い。また本発明では、歪みゲージR1~R4の片持ち梁部7への取付け手段としては、接着剤による貼付けに限定されるものではなく、その他に、カシメ、ねじ止め、リベット止め、溶接例:スポット溶接、ろう付等であっても良い。また本発明では、歪み検出センサとして1個の歪みゲージが片持ち梁部7に装着されていても良いし、2個や3個以上の歪みゲージが片持ち梁部7に装着されていても良い。また、ブリッジ回路16は、本実施形態では4個の歪みゲージR1R2R3R4が組み込まれて形成されたものであるが、本発明では、5個や6個以上の歪みゲージが組み込まれて形成されたものであっても良いし、1個以上の歪みゲージと1個以上の固定抵抗ダミー抵抗とが組み込まれて形成されたものであっても良い。また本発明では、歪み検出センサは、歪みゲージ以外のセンサ、例えば、導電エラストマーセンサ導電性ゴムセンサや導電性樹脂センサ等、電歪デバイスセンサ、圧電デバイスセンサ、磁歪デバイスセンサであっても良いし、これらのセンサからなる群から選択される1種又は2種以上のセンサであっても良い。また、本発明では、ベッド50の脚部にベッド移動用キャスタが設けられていなくても良い。