ICチップ回路への電気的接続を可能にする少なくとも一つの列に配置され、列の方向に対して横方向に中心線を有する、複数の電極と、各バンプ電極対を形成する電極の上部に配置され、列の方向に対して横方向に中心線を有する、複数のバンプと、を含む集積回路ICチップを含み、ICチップ上の異なる位置に関して、バンプ電極対に関する電極中心線に関するバンプ中心線の位置が異なる、半導体装置。少なくとも部分的に電極を覆い、電極上に各接続領域を形成する予め製造された孔を含むパッシベーション層をさらに含む、請求項1に記載の半導体装置。バンプの表面積が電極の各々の接続領域の表面積と等しくない、請求項1に記載の半導体装置。バンプの表面積が電極の各々の接続領域の表面積と等しくない、請求項2に記載の半導体装置。ICチップの異なる位置に関して、バンプと前記対の協働する電極との間の重複領域の各々が異なる、請求項1に記載の半導体装置。電極が第1ピッチで形成され、バンプが第2ピッチで形成され、第1ピッチは第2ピッチと同じではない、請求項1に記載の半導体装置。ボンディング領域を有する基板をさらに含み、各々のバンプが各々のボンディング領域に接続される、請求項1に記載の半導体装置。基板が柔軟である、請求項7に記載の半導体装置。基板がディスプレイを含む、請求項7に記載の半導体装置。IC回路の電極に接続される各々のバンプピッチを有する集積回路ICチップの組を準備する段階であって、前記バンプが各々のピッチを有して配置される段階、バンプへのボンディングのためのパターニングされたボンディングパッドを含む基板を選択する段階、選択された基板のボンディングパッドパターンの歪みを示す値を測定する段階、前記歪みと実質的に整合するバンプピッチを有するICチップを選択する段階、選択されたICチップを基板にボンディングする段階、を含む集積回路の製造方法。前記値が基板の収縮を示し、各々のバンプピッチが基板収縮について収集されたデータに従ってパターニングされる、請求項10に記載の方法。前記データが複数の基板の収縮測定の統計値を分析することによって得られる、請求項11に記載の方法。前記データに基づく各々のバンプピッチを有するICチップの各々の組を予め製造する段階をさらに含む、請求項10に記載の方法。前記各々の組が単一のウエハ上に製造される、請求項12に記載の方法。ウエハに対するバンプピッチのサイジングの分布が前記統計値と実質的に一致する、請求項12を引用する請求項14に記載の方法。ICチップ回路への電気的接続を可能にする少なくとも一つの列に配置され、列の方向に対して横方向に中心線を有する、複数の電極と、各バンプ電極対を形成する電極の上部に配置され、列の方向に対して横方向に中心線を有する、複数のバンプと、を含む集積回路ICチップを含み、ICチップ上の異なる位置に関して、バンプ電極対に関する電極中心線に関するバンプ中心線の位置が異なる、半導体装置を含む電子装置。少なくとも部分的に電極を覆い、電極上に各接続領域を形成する予め製造された孔を含むパッシベーション層を備える、請求項16に記載の半導体装置。バンプの表面積が電極の接続領域の各々の表面積と等しくない、請求項16に記載の半導体装置。電極が第1ピッチで形成され、バンプが第2ピッチで形成され、第1ピッチは第2ピッチと同じではない、請求項16に記載の半導体装置。ボンディング領域を有する基板をさらに含み、各々のバンプが各々のボンディング領域に接続される、請求項16に記載の半導体装置。ディスプレイを含む、請求項16に記載の半導体装置。ディスプレイが柔軟である、請求項21に記載の半導体装置。例えば柔軟なディスプレイなどの柔軟な基板は寸法的に不安定であり、例えばそのような柔軟な基板上に微細なピッチのシリコンICチップをボンディングする間、サイズの不整合を生じることが分かっている。本発明の実施形態は、ICチップが電気的に接続されることが想定される基板のサイズの変化に起因して起こる位置合わせの不整合の問題の軽減を可能にする、ICチップまたはフリップチップを含む半導体装置を提供する。特に、本発明の目的は、それによって基板のボンディングパッドとICバンプとの間の位置合わせの不整合の問題が解消される、多様なバンプピッチの可能性を有する半導体装置を提供することである。この目的を達成するために、本発明の局面によれば、半導体装置は、ICチップ回路への電気的接続を可能にするための少なくとも一つの列に配置された複数の電極を含む集積回路ICチップを含む。電極は列の方向に対して横方向に中心線を有する。さらに、電極の上部に配置された複数のバンプは、個別のバンプ電極対を形成する。バンプは、列の方向に対して横方向に中心線を有し、バンプ電極対に関して電極の中心線に対するバンプの中心線の位置は、ICチップ上の異なる位置に関して異なる。この技術的手段は、様々なバンプのサイジングが、バンプの中心線と電極の中心線との各々の間の横方向の変位を許容し、それによって、実質的に同じチップ構造を用いて様々にサイジングされたバンプの組の製造を可能にすることによって提供され得る、という見識に基づく。この見識は、電極がパッシベーション層を備えて、又は備えずに配置されるとき、IC設計に利用される。後者の場合、パッシベーション層が少なくとも部分的に電極を覆うとき、パッシベーション層は、ICチップの電極上の各々の接続領域を形成する予め製造された孔を含んでよい。特定の例によれば、バンプの表面積は電極の接続領域と比較して大きい。特に、電極に対する横変位の方向におけるバンプの寸法は、電極の接続領域の各々の寸法と比較して大きくてよい。これにより、バンプ電極接続の電気特性を低下させることなく、電極の接続領域の外側のバンプの拡張が可能であるという効果を有する。そのような拡張は、たとえボンディングパッドの元々のパターンが例えば基板の収縮に起因して歪んでいるときでも、バンプと適切な基板のボンディングパッドとの間の正確な位置合わせを維持することができる、様々なピッチを有するバンプの製造を可能にする。これは、サイズの不安定性がx方向およびy方向の双方において顕著であり得る、柔軟な基板に関して特に有利である。バンプ領域が電極の接続領域と比較して大きいとき、バンプと電極との間の変位は増加される。そのような変位は、例えば横方向の変位、すなわち電極の列の方向の変位に関する。多様なICチップバンプピッチが様々なバンプマスカーを利用することによって実現し得ることは理解されるだろう。あるいは、例えば電極のピッチが変わることを可能にすることによって、完全なICチップを再設計することができる。これらの実施形態は、図3に関連してさらに議論される。本発明の実施形態による半導体装置において、電極の協働する接続領域上のバンプの各々の配置は、ICチップ上の様々な位置に応じて異なる。バンプの面積が、対応するその上にバンプが堆積される電極の接続領域の面積と比較して大きいので、従来技術で知られるバンプ構造と比較して、バンプは横方向の変位に関して大きな自由度を有する。したがって、基板がICチップに接続されるとき、対応するサイズのICがボンディングのために選択されてよい。そのようなICチップは、チップの中心電極の対応する接続領域に関して中心を定めたバンプアレイを含んでよく、一方で横方向のバンプはさらなるチップの電極に関してバンプの中心を外れた変位を示す場合がある。電極の接続領域に関して幅が広いバンプを提供することによって、そのような中心を外れた配置は、バンプとICチップ電極との間の信頼できる電気的接触を提供するのに、なお十分なものであり得る。この効果は、図2に関してさらに詳細に議論される。本発明による半導体装置の実施形態において、電極は第1ピッチで形成され、バンプは第2ピッチで形成され、第1ピッチは第2ピッチと同じではない。電極のピッチと実質的に整合するバンプピッチを提供すること、電極のピッチと比較して大きいかまたは小さいバンプピッチを有するICチップを提供することが可能である。このように、ボンディングの目的に関してさらに広い用途で、ピッチは使用されてよい。個々のバンプの領域が、電極の協働する接続領域の領域と比較して大きいという事実に起因して、バンプは電極に関して横方向に変位することが可能である。本発明の実施形態によれば、個々のバンプおよび対応する基板のボンディング領域の各々の位置の間の完全な整合だけではなく、それらの間のおおまかな整合に関しても実行可能である。このように、基板のボンディングパッドとICチップの電極との間の大きな不整合が軽減される。本発明の例示的実施形態による集積回路の製造方法は、集積回路IC回路の電極に接続される各々のバンプを有するICチップの組を提供する段階を含む。バンプは各々のピッチを有して配置される。この方法は、バンプにボンディングするためにパターン形成されたボンディングパッドを含む基板を選択する段階をさらに含む。この方法は、選択された基板のボンディングパッドパターンの歪みを表す値を測定する段階も含む。この方法は、実質的に歪みに整合するバンプピッチを有するICチップを選択する段階、および選択されたICチップを基板に結合する段階をさらに含む。ICチップと、ICが接続されることが想定される基板との間の、多目的な整合を可能にする様々なバンプサイズを有する複数の予め製造されたICチップを準備することは有利である。特に、接続のために使用されることが想定される基板が各々様々な歪み例えば収縮などを有する様々な部分を有するとき、適切な様々なサイズのICチップが、基板の各々のそのような部分を整合させるために使用される。あるいは、基板内のサイズの変動に加えて、基板間の変動も生じる可能性がある。この場合、各々の基板に関して、特定のサイズを有するICチップが選択され、かつ利用される。ボンディングパッドパターンの歪みを示す値を測定するために複数の方法が使用可能であることは理解されるだろう。特に、収縮に関しては、適切な位置合わせマークの間の距離が測定される。本発明の例示的な実施形態による方法の実施形態において、値は基板の収縮を示し、各々のバンプピッチは基板収縮の収集されたデータに従ってパターニングされる。収集されたデータは、複数の基板の収縮測定の統計値の分析から得られる。例えば、曲線またはヒストグラムのような統計的分布は、歪み収縮の関数としての、特定の歪み度収縮を有する多くの基板に関して決定されてよい。そのような分布は、歪みに整合する、特定のバンプサイジングすなわちバンプピッチを有するICチップの個別の必要なストックの演繹的決定に使用されてよい。次いでこれらのストックは、対応するサイズのICチップを有する個別に整合する基板のための製造工程の間使用される。本発明による方法のさらなる実施形態において、様々なサイズのバンプを有するICチップの各々の組は、単一のウェハ上に製造される。工程の需要を実質的に満たす、様々なサイズのバンプ、すなわち様々なピッチのバンプを備えたICチップのストックを準備することが有利であることがわかる。例えば、ボンディングパッドの歪みの経験的に決定された分布が考慮されるとき、一組あたりのICチップの数はそれに従って製造されてよく、各々のストックが、各々のバンプピッチに関して実質的に同時になくなるようにする。この目的のために、単一のウエハをパターニングするために設計されたマスクが使用されてよく、そのようなストック需要が考慮される。例えば、適切な基板のボンディングパッドの歪みのガウス分布に関して、ウエハの大部分はガウス分布の中心部分に関して使用される。残りの領域は、複数のサブ領域に適切に分割され、これはガウス分布において同定される。このように、集積回路の正確な製造を可能にするためにオンデマンドストックが提供されてよく、ここで基板のボンディングパッドとICチップのバンプとの間の不整合の誤差は軽減される。本発明の例示的実施形態のこれらの局面および他の局面は、図面を参照してさらに議論され、ここで同様の参照記号は同様の要素を表す。図面は例示的な目的でのみ提供され、添付する請求項の範囲を制限するために使用されないことは理解されるだろう。請求項が本発明の特徴を詳細に説明する一方で、本発明は、その目的および利点と共に、添付される図面と併せて解釈される以下の詳細な説明から最もよく理解されるだろう。図1は本発明による半導体装置の断面の実施形態を概略的に示す。そのような半導体装置は、IC基板6、例えばシリコンを含む、フリップチップIC10に関してよい。IC基板6は電極4を含んでよく電極は一つだけ示される、これは各々のバンプ2との電気的接続を保証すると考えられ、それによって電極バンプ対を形成する。実際には、半導体装置が図1に示されるそのような対を適切に複数含むことが理解されるだろう。図1に示されるように、部分3aおよび3bを有するパッシベーション層が、IC基板内に埋め込まれるマイクロ電子装置5の上部に堆積される。電極4はマイクロ電子装置層5上にパターニングされる。パッシベーション層の部分3aおよび3bの間の孔1は、マイクロ電子装置内の相互接続層への接続を提供し、それによってバンプ2に関して電極4の接続領域Aを画定する。追加の工程で、適切なバンプ2、例えば金バンプが電極4の上に形成される。これらのバンプは、10-20マイクロメートルのオーダーの高さを有してよく、隣り合ったバンプの間の横方向の短絡を妨げるために使用される。バンプ2の横方向の寸法は、バンプ2の横方向の寸法が接続領域Aの対応する横方向の寸法と等しくない例えばそれと比較して大きいように選択される。結果として、バンプ2が電極Aと不整合となる場合、すなわち電極の中心線C1がバンプの中心線C2と同じ位置に存在しない場合図2参照、電気的接続はなお可能である。あるいは、バンプ2の横方向の寸法は、接続領域Aの対応する横方向寸法と比較して小さい。図1に示されるような箱状のバンプ、またはボタン状のバンプのどちらを形成することも可能である。バンプ2を含むIC基板6は、接着剤図示されないを用いて基板9の適切な電極層8に取り付けられる。好ましくは、基板9は柔軟である。基板9はディスプレイに関連してよい。例えばパッシベーション層3a、3b上部の、電極4の接続領域Aの外側のバンプ2の拡張は、ボンディングの結果に関して否定的な結果をもたらすことなく、孔1および/または電極4に関するバンプの変位を可能にする。これは、図2Aおよび2Bの項目31、32として概略的に示される。最大のバンプ変位、すなわちIC長さに関する各々の中心線C1、C2の間の距離は、実現可能なサイジング因子を決定する。この変位は、適切な測定によって、または適切な複数の変形された基板ICチップがそこに接続されると考えられるの分析に基づいて、得られる。そのような情報が収集された後、バンプは、下部の電極に関してそれらを変位することによって、および/またはバンプの組のピッチを変更することによって、適切にサイジングされる。ICのサイジングは、可能であれば同じIC基板と組み合わせて様々なバンピングマスクパターンを用いることによって実施される。幾つかの様々なサイズのICを製造するために、バンピングマスクは、それがIC基板上の位置に応じて様々にサイジングされたICを製造するように設計され得る。特定の因子で縮小または拡大されたICの完全なウエハを製造するために幾つかの様々なバンピングマスクを使用することも可能である。ICサイズあたりの数のバランスは、例えば基板収縮の統計値に基づく。これは、製造工程の特性が分析され、半導体装置の製造工程のさらなる最適化のためのデータを提供するという利点を有する。本発明の実施形態による半導体装置が、例えばフレキシブルディスプレイなどのディスプレイのボンディング領域内で使用されることは理解されるだろう。ボンディング領域は通常ディスプレイの電子装置の電気的接続を提供するために使用される。ディスプレイ基板の収縮における統計値が収集される場合、ボンディング領域の幾何学的形状は、ディスプレイ基板の名目上の収縮の後、収縮した基板が適切なICの名目上サイジングされたバンプと整合するように設計される。他の方法として、既知の測定された基板収縮に応じて基板上の位置にICチップを配置する代わりに、例えば、米国特許出願公開第2005/0009219号明細書では、製造の間、最も整合するICが対応するICトレイから選択される。まず、基板収縮の測定が行われなくてはならない。これは、既知の位置に配される既知のパターンの間の距離を、例えばボンディング領域の左右で位置合わせマークを用いて、かつマスク構造に対するこの数を比較することによって、測定することにより正確に実施される。次いで計算される収縮は、使用可能なICサイジングオプションからの選択を行うために使用される。本発明の実施形態による装置は、高い相互接続密度に関して特に利点を有する。そのような密度を得るために、さらに洗練されたボンディングパッドレイアウトが必要とされる。レイアウトの複雑さは、一般的には、例えば米国特許出願公開第2005/0009219号明細書の、既知の収縮補正法によって制限される。例示的な実施形態によれば、様々にサイジングされたICチップは、可能であれば、例えばIC基板のパッシベーション層内の孔に関連して、電極の接続領域に関してバンプ配置を変更することによって、同じ下部IC基板パターンから製造される。基板の収縮を測定した後、最も整合するICを選択することによって、ボンディング工程は、たとえ基板のボンディングパッドレイアウトが、例えばボンディングパッドの多重アレイまたはマトリックスなどのように、非常に複雑であっても、収縮耐性を有することができる。図3は、バンプピッチが電極ピッチと等しくない半導体装置の実施形態の概略図を示す。半導体装置20は、電極1のピッチxがバンプ2のピッチyと等しいように製造される。このように、バンプと対応する電極の接続領域との間の重複領域は、半導体装置の全バンプ/電極対に関して実質的に同じである。例示的実施形態によれば、バンプ2におけるピッチy1が電極におけるピッチxと比較して大きいy1>xような方法で半導体装置を製造することが可能である。このように、例えば、バンプアレイにおける中心バンプ2cが、中心電極1cに関して実質的に中心となる場合、横のバンプは各々の電極に関連して外側に変位する。これは、バンプと電極との間の重複領域が半導体装置に沿って変更されるという効果を有する。他の方法では、バンプ2のピッチy2が電極のピッチxと比較して小さいy2<xことも可能である。このようにして、例えば、バンプアレイの中心バンプ2cが中心電極1cに関して実質的に中心とされるとき、横のバンプは電極に関して内側に変位する。これは同様に、バンプと電極との間の重複領域が半導体装置に沿って変更されるという効果を有する。例示的な実施形態によれば、半導体装置例えばディスプレイの製造工程の間の、y=x、y1<x、およびy2>xのチップの使用は、基板9のボンディングパッド図1に示されるとバンプとの間の変位誤差の軽減につながる。これは、同様に、ディスプレイの場合、高マトリックス密度の実現を含む、高い電極密度を有する半導体装置の製造および応用を可能にする。他の方法では、同様の効果を実現するために、例えば電極のピッチを多様にすることによって、完全なICチップを再設計することが可能である。例えば、電極のピッチに変化を持たせてよい。次いで一定のピッチを有するバンプがそのような電極の上部に配置される。図4は、本発明による半導体装置を含む電子装置の実施形態を概略的に示す。電子装置41は、ハウジング42および格納式の、特に巻き取り可能な、剛直なカバー42a上に配置されたフレキシブルディスプレイ45を含む。剛直なカバー42aは、位置41aに向かって、ハウジング42の周りにフレキシブルディスプレイ45と共に巻きつけられるように配置されてよい。剛直なカバー42aは、カバー42aのヒンジ46a、46bと協働する剛直な領域43aおよび柔軟な領域44a、44bを含む端部品43を含む。フレキシブルディスプレイ45がハウジング42に関して巻き取られる位置に格納されるとき、フレキシブルディスプレイ45の表面は、ハウジング42に隣接してよい。フレキシブルディスプレイ45の機能は、ディスプレイ基板に結合される集積回路チップに基づく。例示的な実施形態によれば、電子装置は図1、2、および3に関して議論されたICチップを含む。ディスプレイのボンディング領域は、概略的に47で示される。フレキシブルディスプレイを含む電子装置も、適切なローラに関して巻き取られた電子装置のハウジング内にフレキシブルディスプレイを保管するために配置されることは理解されるだろう。巻き取り可能な電子ディスプレイは従来技術で知られており、それらは同様に集積回路に基づく。例示的な実施形態によれば、そのような集積回路は図1、2、および3に関連して議論される半導体装置として実施される。例示的実施形態による電子装置も同様に、上述の、含まれる集積回路に基づくリジッドディスプレイを含み、図1、2、および3に関して議論されるように、各々のICチップは多様なバンプピッチで製造されることがさらに理解される。本発明による構造体の特定の実施形態が明確さを目的として別個に議論されたが、個々の図に関して議論された互換性がある特徴の相互交換性が想定されることは理解されるだろう。特定の実施形態が上述されたが、発明が記載されたのとは異なるように実施されてよいことは理解されるだろう。上述の記載は説明を意図し、制限を意図しない。したがって、請求項に記載される範囲から逸脱することなく前述したように本発明に変更が行われてよいことは当業者には明白である。