"冷媒入口と冷媒出口とが設けられた弁本体と、前記弁本体の内部に設けられ、かつ前記冷媒出口に連通する冷媒通路を有する弁座と、前記弁本体の内部で前記弁座に対して近接離反する態様で移動可能に設けられ、かつ常態においては付勢手段に付勢されて前記弁座に近接する態様で移動することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記冷媒通路を通じて連通することを規制する一方、前記付勢手段の付勢力に抗して前記弁座から離隔する態様で移動する場合には前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記冷媒通路を通じて連通することを許容する弁体とを備えた膨張弁において、前記弁座は、積層数が異なることで高さが異なる複数の圧電素子を有するとともに、これら圧電素子の高さの差に応じた段差を有し、前記弁体は、前記弁座の段差に適合する段差を有するとともに、前記冷媒入口よりも小径であって断面積の異なる複数の冷媒流路を有しており、前記圧電素子へ電圧が印加されることでそれぞれの圧電素子を変位させることにより、前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記弁座から離隔する態様で移動させて弁座と弁体との間に流路断面積の異なる複数の減圧部を形成し、各冷媒流路及び各減圧部に前記冷媒入口を通じて流入した冷媒を通過させて減圧し、前記冷媒通路で混合させてから前記冷媒出口を通じて流出させることを特徴とする膨張弁。ところで、上述したような従来の膨張弁100においては、プランジャ130の進退移動により小径流路121の流入口121aを弁体で開閉させているために、冷媒入口110aより流入する冷媒高圧冷媒と冷媒出口110bより流出する冷媒低圧冷媒との圧力差が大きい場合には、プランジャ130における弁体にかかる圧力差も大きくなり、小径流路121の流入口121aを開成させるためのプランジャ130の退行移動に要する力が過大なものとなってしまう。このようにプランジャ130の退行移動に要する力が過大なものとなると、アクチュエータである電磁コイル160の大型化を招来し、結果的にコストが増大してしまい好ましくない。また、プランジャ130の退行移動に要する力を低減させるためには、小径流路121を縮径させることが考えられるが、これでは冷媒とともに冷媒回路を循環する塵等が小径流路121で詰まる可能性があり、小径流路121の縮径化にも限界がある。上記膨張弁では、所定の時間周期で磁力を作用させてプランジャ130を進退移動させることで冷媒の減圧量を調整していたために、低圧圧力の微調整が困難であった。本発明は、上記実情に鑑みて、コストを増大させることなく、冷媒の減圧量の調整を良好に行うことができる膨張弁を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る膨張弁は、冷媒入口と冷媒出口とが設けられた弁本体と、前記弁本体の内部に設けられ、かつ前記冷媒出口に連通する冷媒通路を有する弁座と、前記弁本体の内部で前記弁座に対して近接離反する態様で移動可能に設けられ、かつ常態においては付勢手段に付勢されて前記弁座に近接する態様で移動することで前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記冷媒通路を通じて連通することを規制する一方、前記付勢手段の付勢力に抗して前記弁座から離隔する態様で移動する場合には前記冷媒入口と前記冷媒出口とが前記冷媒通路を通じて連通することを許容する弁体とを備えた膨張弁において、前記弁座は、積層数が異なることで高さが異なる複数の圧電素子を有するとともに、これら圧電素子の高さの差に応じた段差を有し、前記弁体は、前記弁座の段差に適合する段差を有するとともに、前記冷媒入口よりも小径であって断面積の異なる複数の冷媒流路を有しており、前記圧電素子へ電圧が印加されることでそれぞれの圧電素子を変位させることにより、前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記弁座から離隔する態様で移動させて弁座と弁体との間に流路断面積の異なる複数の減圧部を形成し、各冷媒流路及び各減圧部に前記冷媒入口を通じて流入した冷媒を通過させて減圧し、前記冷媒通路で混合させてから前記冷媒出口を通じて流出させることを特徴とする。本発明によれば、圧電素子へ電圧が印加されることでそれぞれ積層数が異なることで高さが異なる圧電素子を変位させることにより、弁体を付勢手段の付勢力に抗して弁座から離隔する態様で移動させて弁座と弁体との間に流路断面積の異なる複数の減圧部を形成し、各冷媒流路及び各減圧部に冷媒入口を通じて流入した冷媒を通過させて減圧し、冷媒通路で混合させてから冷媒出口を通じて流出させるので、各圧電素子へ印加される電圧の大きさを調整することで、各圧電素子の変位量を調整して減圧部の流路断面積の大きさを制御することができ、冷媒通路で混合される低圧冷媒の圧力を所望の大きさに調整することができ、従来のように電磁コイルを必要とせず、装置の簡素化を図ることができる。しかも圧電素子に印加する電圧の大きさの調整だけなので、低圧圧力の微調整を容易に行うことができる。従って、コストを増大させることなく、冷媒の減圧量の調整を良好に行うことができるという効果を奏する。以下に添付図面を参照して、本発明に係る膨張弁の好適な実施の形態について詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態である膨張弁を有する冷媒サイクル装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット1を備えている。本体キャビネット1は、前面が開口した直方状の形態を成すものである。この本体キャビネット1には、その内部に例えば2つの断熱仕切板2によって仕切られた3つの独立した商品収容庫3が左右に並んだ態様で設けてある。この商品収容庫3は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容するためのもので、断熱構造を有している。図2は、図1に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫3の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫以下、適宜右庫とも称する3aの内部構造について示すが、中央の商品収容庫以下、適宜中庫とも称する3b及び左側の商品収容庫以下、適宜左庫とも称する3cの内部構造も右庫3aと略同じような構成である。尚、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。かかる図2に示すように、本体キャビネット1の前面には、外扉4及び内扉5が設けてある。外扉4は、本体キャビネット1の前面開口を開閉するためのものであり、内扉5は、商品収容庫3の前面を開閉するためのものである。この内扉5は、上下に分割してあり、上側の扉5aは商品を補充する際に開閉するものである。上記商品収容庫3には、商品収納ラック6、払出機構7及び搬出シュータ8が設けてある。商品収納ラック6は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。払出機構7は、商品収納ラック6の下部に設けてあり、この商品収納ラック6に収納された商品群の最下位にある商品を1つずつ搬出するためのものである。搬出シュータ8は、払出機構7から払い出された商品を外扉4に設けられた商品取出口4aに導くためのものである。図3は、図1及び図2に示した自動販売機に適用された冷媒サイクル装置を概念的に示す概念図である。この図3に示す冷媒サイクル装置は、内部に冷媒例えば二酸化炭素等を封入した冷媒回路10を有しており、この冷媒回路10は、主経路20、高圧冷媒導入配管30及び戻配管32を備えて構成してある。主経路20は、圧縮機21、庫外熱交換器22、補助庫外熱交換器23及び庫内熱交換器24を冷媒配管25にて順次接続して構成してある。圧縮機21は、図2にも示すように機械室9に配設してある。機械室9は、本体キャビネット1の内部であって商品収容庫3と区画され、かつ商品収容庫3の下方側の室である。この圧縮機21は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態高圧冷媒にして吐出口より吐出するものである。本実施の形態である圧縮機21は、2回に分けて圧縮動作を行う二段式圧縮機21である。より詳細に説明すると、圧縮機21は、1回目の圧縮動作を行う第1圧縮要素211と、2回目の圧縮動作を行う第2圧縮要素212とを有し、これらの間に図示せぬ中間熱交換器が設けてある。中間熱交換器は、第1圧縮要素211による1回目の圧縮動作により圧縮された冷媒を放熱させて第2圧縮要素212に送出するものである。庫外熱交換器22は、圧縮機21と同様に機械室9に配設してある。この庫外熱交換器22は、圧縮機21で圧縮された冷媒が自身の流路を通過する場合に、該冷媒を周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。この庫外熱交換器22と圧縮機21とを接続する冷媒配管25には、三方弁26が設けてある。かかる三方弁26については後述する。補助庫外熱交換器23は、自身の流路に熱的に接続されるフィン部材が庫外熱交換器22と共通化された状態で該庫外熱交換器22と一体的に構成されている。この補助庫外熱交換器23は、流路を通過する冷媒、すなわち庫外熱交換器22で放熱した冷媒を周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。庫内熱交換器24は、複数図示の例では3つ設けてあり、それぞれが各商品収容庫3の内部低域であって背面ダクトDの前方側に配設してある。これら庫内熱交換器24と補助庫外熱交換器23とを接続する冷媒配管25は、その途中に配設された分配器27により3つに分岐され、右庫3aに配設された庫内熱交換器以下、右庫内熱交換器とも称する24a、中庫3bに配設された庫内熱交換器以下、中庫内熱交換器とも称する24b、並びに左庫3cに配設された庫内熱交換器以下、左庫内熱交換器とも称する24cの入口側にそれぞれ接続してある。また、この冷媒配管25においては、分配器27から各庫内熱交換器24に至る途中に膨張弁40a,40b,40c以下、これらを総称して膨張弁40とも称するが設けてある。膨張弁40は、図示せぬコントローラから与えられる指令に応じて開度を調整することができる流量可変のものであり、全閉状態となることも可能である。かかる膨張弁40は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものであり、その構成については後述する。上記庫内熱交換器24のそれぞれの出口側に接続された冷媒配管25は、途中の第1合流点P1で合流して圧縮機21の吸引口に連通する態様で該圧縮機21に接続してある。尚、このような主経路20において、図3中の符号28及び符号29は、それぞれヒータ及び内部熱交換器である。ヒータ28は、中庫3bに配設してあり、駆動して通電状態となることにより中庫3bの内部空気を加熱する加熱手段である。内部熱交換器29は、補助庫外熱交換器23を通過した高圧冷媒と、庫内熱交換器24を通過した冷媒低圧冷媒とを熱交換させるものである。高圧冷媒導入配管30は、一端が三方弁26に連結してあり、他端が左庫3cに配設された加熱用熱交換器31の入口側に接続してある。この高圧冷媒導入配管30は、圧縮機21で圧縮された高圧冷媒を加熱用熱交換器31に導入させるためのものである。ここで三方弁26は、圧縮機21で圧縮された高圧冷媒を庫外熱交換器22へ送出する第1送出状態と、加熱用熱交換器31へ送出する第2送出状態との間で択一的に切り換え可能なバルブ手段である。かかる三方弁26の切換動作は、コントローラから与えられる指令に応じて行われる。戻配管32は、一端が加熱用熱交換器31の出口側に接続してあり、他端が主経路20を構成する冷媒配管25、すなわち庫外熱交換器22と補助庫外熱交換器23との間の冷媒配管25の第2合流点P2に接続してある。この戻配管32は、加熱用熱交換器31を通過した冷媒を主経路20に戻すためのものである。このような冷媒サイクル装置においては、圧縮機21の回転数や膨張弁40の開度、あるいは三方弁26の送出状態を、コントローラを通じて制御することで各商品収容庫3の内部温度を所望の温度状態に調整することができ、次のようにして商品収容庫3に収容された商品を冷却、あるいは加熱することができる。ここでは、CCC運転すべての商品収容庫3の内部空気を冷却する運転を行う場合とHCC運転左庫3cの内部空気を加熱し、右庫3a及び中庫3bの内部空気を冷却する運転を行う場合とを代表例として説明する。まずCCC運転を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、三方弁26を第1送出状態にさせるとともに、膨張弁40の開度を調整する。これにより圧縮機21で圧縮された冷媒は、第1送出状態にある三方弁26を通過して庫外熱交換器22に至る。庫外熱交換器22に至った冷媒は、該庫外熱交換器22を通過中に、周囲空気外気と熱交換を行って放熱する。庫外熱交換器22で放熱した冷媒は、補助庫外熱交換器23に至り、かかる補助庫外熱交換器23を通過中に、周囲空気と熱交換してさらに放熱する。補助庫外熱交換器23で放熱した冷媒は、内部熱交換器29を通じて膨張弁40に至り、かかる膨張弁40で断熱膨張し、右庫内熱交換器24a、中庫内熱交換器24b及び左庫内熱交換器24cに送出される。各庫内熱交換器24に送出された冷媒低圧冷媒は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、各庫内熱交換器24に近接配置された庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫3に収容された商品は、循環する空気により冷却される。各庫内熱交換器24を通過した冷媒は、第1合流点P1で合流した後に内部熱交換器29を通じて圧縮機21に吸引され、圧縮機21に圧縮されて上述した循環を繰り返す。次に、HCC運転を行う場合について説明する。この場合、コントローラは、三方弁26を第2送出状態にさせ、膨張弁40cを全閉状態にさせるとともに膨張弁40a,40bの開度を調整する。これにより圧縮機21で圧縮された冷媒は、第2送出状態である三方弁26を通過し、高圧冷媒導入配管30を通じて加熱用熱交換器31に送出される。加熱用熱交換器31に送出された冷媒高圧冷媒は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を加熱する。加熱された空気は、庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫3に収容された商品は、循環する空気により加熱される。加熱用熱交換器31を通過した冷媒は、戻配管32を通過した後に第2合流点P2に至り、かかる第2合流点P2で主経路20に進入する。主経路20に進入した冷媒は、補助庫外熱交換器23及び内部熱交換器29を通過した後に膨張弁40a,40bに至り、かかる膨張弁40a,40bで断熱膨張し、右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bに送出される。右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bに送出された冷媒は、冷媒流路を通過して周囲空気内部空気と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、庫内送風ファンF1の駆動により内部を循環し、これにより右庫3a及び中庫3bに収容された商品は、循環する空気により冷却される。右庫内熱交換器24a及び中庫内熱交換器24bを通過した冷媒は、第1合流点P1で合流した後に内部熱交換器29を通じて圧縮機21に吸引され、圧縮機21に圧縮されて上述した循環を繰り返す。上記膨張弁40の構造について、図4及び図5を参照しながら説明する。図4及び図5は、それぞれ図2及び図3に示した膨張弁40の構成を示すものであり、図4は通電がオフされた状態を示す断面側面図であり、図5は通電がオンされた状態を示す断面側面図である。これら図4及び図5に示す膨張弁40は、ケース41と、弁座42と、弁体43とを備えて構成してある。ケース41は、箱状の形態を成した弁本体であり、入口ポート411と出口ポート412とを有している。入口ポート411は、ケース41の天部に設けてある。この入口ポート411は、分配器27に接続された冷媒配管25以下、高圧冷媒配管25とも称すると接続する部位であり、冷媒入口41aを構成している。出口ポート412は、ケース41の底部に設けてある。この出口ポート412は、庫内熱交換器24の入口側に接続された冷媒配管25以下、低圧冷媒配管25とも称すると接続する部位であり、冷媒出口41bを構成している。弁座42は、ケース41の内部において底部に載置された状態で設けられた円柱状部材であり、上下方向に沿って延在する冷媒通路421が形成してある。この冷媒通路421は、その内径が冷媒入口41a及び冷媒出口41bの内径に略等しい大きさを有しており、弁座42の上面及び下面に開口を形成している。ここで弁座42の上面側の開口が冷媒の流入口421aであり、下面側の開口が冷媒の流出口421bとなる。このような冷媒通路421は、流出口421bを介して冷媒出口41bに連通している。また、弁座42には、冷媒通路421を挟む態様で複数図示の例では2つの圧電素子44が設けられている。これら圧電素子44は、それぞれ積層数が異なることで互いの高さが異なるものである。このような圧電素子44は、互いの下端面は同一の高さレベルとなるように設けられており、それぞれの上端面は弁座42から露出するよう自身が設けられた部位の上面と同一平面を構成している。つまり、弁座42は、それぞれの圧電素子44が設けられた部位の上面の高さが異なるもので、圧電素子44の高さの差に応じた段差を有している。弁体43は、ケース41の内部における弁座42の上方域において、付勢手段である2つの圧縮コイルバネ45を介してケース41の天部に連結してあり、これら圧縮コイルバネ45により弁座42に近接する態様で常時下方に向けて付勢されている。この弁体43は、下端面が弁座42の上端面に当接できるよう弁座42の段差に適合する段差を有しているとともに、複数図示の例では2つの冷媒流路431,432を有している。これら冷媒流路431,432は、それぞれ冷媒入口41aよりも小径となるものであって、互いの断面積が異なるものである。これらのうち断面積が相対的に大きい冷媒流路431は、積層数が相対的に多い圧電素子44以下、第1圧電素子441とも称するが設けられた部位以下、第1部位とも称する422の上方側に位置しており、断面積が相対的に小さい冷媒流路432は、積層数が相対的に少ない圧電素子44以下、第2圧電素子442とも称するが設けられた部位以下、第2部位とも称する423の上方側に位置している。以上のように構成された膨張弁40においては、図4に示すように、配線46を介して各圧電素子44への通電がオフされる場合には、弁体43が圧縮コイルバネ45に付勢されて弁座42に近接する態様で進出移動する結果、弁体43の下端面は弁座42の上端面に当接することで冷媒通路421の流入口421aを閉成させる。これにより、冷媒入口41aと冷媒出口41bとの連通状態が遮断され、膨張弁40は全閉状態となり、冷媒が通過することを規制する。一方、図5に示すように、配線46を介して図示せぬ通電装置より各圧電素子44へ電圧が印加されることで通電がオンされる場合には、各圧電素子44は変位してそれぞれが弁座42の上端面より突出する。これにより弁体43は、圧縮コイルバネ45の付勢力に抗して弁座42から離隔する態様で上方に移動する。この弁体43の移動により、冷媒通路421の流入口421aが開成される。このとき圧電素子44の変位量は、積層数が相対的に多い方が積層数が相対的に少ない方よりも大きくなるので、第1圧電素子441の弁座42第1部位422の上端面からの突出量が第2圧電素子442の弁座42第2部位423の上端面からの突出量よりも大きくなる。そのため、弁体43は、図5に示すように傾斜した姿勢となり、弁座42と弁体43との間に互いに流路断面積が異なる複数の減圧部471,472が形成される。このようにして冷媒通路421の流入口421aが開成されるとともに、弁座42と弁体43との間で互いの流路断面積が異なる複数の減圧部471,472が形成されることで、冷媒入口41aと冷媒出口41bとは冷媒流路431,432、減圧部471,472及び冷媒通路421を介して連通状態となり、冷媒入口41aを通じて高圧冷媒配管25よりケース41の内部に流入した高圧冷媒は、各冷媒流路431,432を通過することで減圧され、その後に各減圧部471,472を通過することでさらに減圧される。そして、減圧部471,472を通過した冷媒は冷媒通路421で混合され、この冷媒通路421を通過後に冷媒出口41bから低圧冷媒配管25に低圧冷媒として流出される。このような膨張弁40では、各圧電素子44へ電圧が印加されることで通電がオンされると、それぞれの圧電素子44を異なる変位量で変位させることで、冷媒通路421の流入口421aを開成させるとともに弁座42と弁体43との間に流路断面積が異なる減圧部471,472を形成することができる。これにより、各圧電素子44へ印加される電圧の大きさを調整することで、各圧電素子44の変位量を調整して減圧部471,472の流路断面積の大きさを制御することができ、冷媒通路421で混合される低圧冷媒の圧力を所望の大きさに調整することができる。以上説明したように本実施の形態である膨張弁40によれば、各圧電素子44へ印加される電圧の大きさを調整することで、冷媒通路421で混合される低圧冷媒の圧力を所望の大きさに調整することができるので、従来のように電磁コイルを必要とせず、装置の簡素化を図ることができ、しかも圧電素子44に印加する電圧の大きさの調整だけなので、低圧圧力の微調整を容易に行うことができる。従って、コストを増大させることなく、冷媒の減圧量の調整を良好に行うことができる。以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。上述した実施の形態では2つの圧電素子44を用いていたが、本発明においては、圧電素子の数や配置方法は、適用される冷媒サイクル装置の要求に応じて設定することができることは言うまでもない。"