"Aaα,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体、b水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体、c架橋官能基としてβ-メチル置換グリシジル基および/またはアルコキシシリル基を含有するα、β-エチレン性不飽和単量体、およびdその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を共重合したTgが0~50°C、酸価が10~150KOHmg/g、水酸基価が20~200KOHmg/gのビニル共重合体、BeホモポリマーのTgが60°C以上、170°C以下であるα,β-エチレン性不飽和単量体40~90重量、f水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体5~40重量、およびgその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を残りの部分に共重合した、Tgが50~120°C、重量平均分子量が5000~50000のビニル共重合体、Cアミノ樹脂、およびDヒンダードアミン型の光安定剤を含有するアニオン型艶消し電着塗料組成物であって、ビニル共重合体A/Bの重量比率が100/1~100/40であるアニオン型艶消し電着塗料組成物。ビニル共重合体Bにおいて、その酸価が5~100KOHmg/gである請求項1に記載のアニオン型電着塗料組成物。ヒンダードアミン型の光安定剤Dが、その塩基定数pKb値が7以上のヒンダードアミンである、請求項1又は2に記載のアニオン型電着塗料組成物。ヒンダードアミン型の光安定剤Dが、アミノエーテル型ヒンダードアミンである、請求項1~3に記載のアニオン型電着塗料組成物。そこで、本発明は塗膜硬度、耐擦り傷性および耐候性において従来品にない特徴があり、高耐久性を有する新しい電着塗料組成物を提供することを目的とする。また本発明の電着塗料組成物は、耐薬品性、耐溶剤性、機械物性等の塗膜特性、および塗膜の仕上がり感、塗装作業性、塗料の安定性等においても優れた性能を確保している。本発明は、艶消し型塗膜を得るための電着塗料組成物においてはAaα,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体、b水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体、c架橋官能基としてβ-メチル置換グリシジル基および/またはアルコキシシリル基を含有するα,β-エチレン性不飽和単量体、およびdその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を共重合したTgが0~50°Cのビニル共重合体、また艶有り型塗膜を得るための電着塗料組成物においては、上記a、b、およびdを共重合したTgが0~50°Cのビニル共重合体、BeホモポリマーのTgが60°C以上、170°C以下であるα,β-エチレン性不飽和単量体の含有率が40~90重量、f水酸基含有α,β-エチレン性不飽単量体の含有率が5~40重量、およびgその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を残りの重量部部分として共重合したビニル共重合体、Cアミノ樹脂、およびDヒンダードアミン型の光安定剤を含有するアニオン型電着塗料組成物であり、さらに好ましくは、ビニル共重合体Aの酸価が10~150KOHmg/g固形分および水酸基価が20~200KOHmg/g固形分であるアニオン型電着塗料組成物であり、ビニル共重合体Bの重量平均分子量が5,000~50,000であるアニオン型電着塗料組成物であり、艶消し型においては、ビニル共重合体Aの架橋官能基が、β-メチル置換グリシジル基および/またはアルコキシシリル基であるアニオン型電着塗料組成物であり、必要により硬化触媒を含有するアニオン型電着塗料組成物である。本発明の電着塗料を適用することにより、塗膜硬度、耐擦り傷性および耐候性において、従来品にない優れた特性を有する電着塗膜を形成させることができる。また得られる塗膜耐薬品性、耐溶剤性、機械物性等の塗膜特性、および塗膜の仕上がり感にも優れており、塗料は塗装作業性、経時安定性等にも優れている。以下に、本発明のアニオン型電着塗料組成物について詳細に説明する。[Aビニル共重合体]本発明に使用するビニル重合体Aは、艶消し型においては、aα,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体、b水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体、c架橋官能基としてβ-メチル置換グリシジル基および/またはアルコキシシリル基を有するα,β-エチレン性不飽和単量体、およびdその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を共重合したビニル共重合体である。また艶有り型においては上記a、b、およびdを共重合したビニル共重合体である。α,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、ビニル共重合体Aに水分散性、電気泳動性を付与するものである。例示すると、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等が挙げられる。これらの1種あるいは2種以上を混合して用いることができる。α,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、ビニル共重合体Aの酸価が10~150KOHmg/g、より好ましくは20~100KOHmg/g固形分となるような範囲で使用される。ビニル共重合体Aの酸価が10KOHmg/g固形分未満では充分な水分散安定性が得られにくく、また150KOHmg/g固形分を超えると電気泳動性、塗膜析出性が低下し、また塗膜の耐水性、耐アルカリ性が低下する。また、水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体は、塗膜の焼き付けに際して、Cアミノ樹脂と反応して硬化性を付与するものである。例示すると、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタクリレート、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレート等および、これらのラクトン変性物等が挙げられ、1種あるいは2種以上を混合して用いることができる。このような水酸基含有α,β-エチレン性不飽和単量体はビニル共重合体A中の水酸基価が20~200KOHmg/g固形分、好ましくは40~160KOHmg/g固形分となるような範囲で使用される。水酸基価が20KOHmg/g固形分未満では十分な硬化性が確保されず、また200KOHmg/g固形分を超えると塗膜が脆化し、耐水性が低下して十分な性能が得られにくい。また、架橋官能基としてβ-メチル置換グリシジル基および/またはアルコキシシリル基を有するα,β-エチレン性不飽和単量体は、ビニル共重合体A中に安定的に不溶性のミクロゲルを生成させ、艶消し性能を付与するものである。例示すると、β-メチル置換グリシジルアクリルレート、β-メチル置換グリシジルメタクリルレート、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、後述する方法で本発明の電着塗料組成物を水分散化した後、分散粒子内にミクロゲルを生成させ光沢の低減化を図る。さらに、その他のα,β-エチレン性不飽和単量体については、アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはその他のビニル単量体およびアミド系単量体を用いることができる。具体的な化合物を例示すると、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルアクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニル単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、n-ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系単量体、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートが挙げられる。これらは1種あるいは2種以上を混合して用いることができる。ビニル共重合体AのTgガラス転移温度は0~50°Cであり、Tgが0°Cより低いと、乾燥塗膜の物性、特に硬度が低下し、また、ビニル共重合体Bとの相溶性が悪化し、電着塗料における安定性が低下する。またTgが高いと電着塗膜が得られにくくなる。共重合体のTgの具体的な数値については、下記Foxの式より算出される。また、ビニル共重合体Aの好ましい重量平均分子量は、10,000~100,000であり、より好ましくは20,000~70,000である。重量平均分子量が10,000以下の場合は、塗膜耐久性が十分に得られにくく、また100,000以上の場合は、水分散性が低下し、塗料の取り扱い性が不良になり易い。なお、ここで言う重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによる一般的な測定によるポリスチレン換算の値である。上述したようなビニル共重合体Aは、各単量体を溶液重合、非水性分散重合、塊状重合、エマルジョン重合、懸濁重合等の公知の方法で重合することによって得られるが、特に溶液重合が好ましく、反応温度としては通常40~170°Cが選ばれる。反応溶剤としては、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等の親水性溶剤を用いるのが好ましい。また、重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ系化合物、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等、公知のものを用いることができる。[Bビニル共重合体]本発明に使用されるビニル共重合体Bは、ビニル共重合体Aとともに使用して、得られる電着塗膜の硬度を高め、耐擦り傷性を向上させるために使用されるもので、eホモポリマーのTgガラス転移温度が60°C以上、170°C以下のα、β-エチレン性不飽和単量体の含有率が40~90重量、f水酸基含有α、β-エチレン性不飽和単量体の含有率が5~40重量、およびgその他のα,β-エチレン性不飽和単量体を残りの重量部部分として共重合したビニル共重合体であり、さらに本ビニル共重合体Bはカルボキシル基を含有することが安定な樹脂液分散体を得るためにより好ましく、その酸価は5~100KOHmg/g固形分が好ましい。この場合はビニル共重合体Aのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸単量体の項で例示した単量体を共重合するのが好ましい。しかし、ビニル共重合体Bが酸価を有しない場合でも、得られる塗膜の性能には何らの悪影響を及ぼすものではない。ホモポリマーのTgが60°C以上、170°C以下のα、β-エチレン性不飽和単量体eとしては、スチレン100°C、α-メチルスチレン168°C、ビニルトルエン異性体で異なるが93~136°C、メチルメタクリレート105°C、エチルメタクリレート65°C、イソプロピルメタクリレート81°C、t-ブチルメタクリレート118°C、シクロヘキシルメタクリレート83°C、アクリロニトリル100°C、アクリル酸106°C、メタクリル酸130°C、アクリルアミド165°C等が使用できるが、これらに限定されない前記単量体名の括弧内の温度は各単量体のホモポリマーのTgを示す。またこれらの1種または2種以上を組み合わせて使用しても問題はない。これら単量体のビニル共重合体Bにおける含有率は、40~90重量であることが好ましい。40重量未満では、十分な塗膜の硬度向上効果が得られず、また90重量を超えて含有するときは、ビニル共重合体Aとの相溶性が低下し、電着塗料の安定性が低下する。水酸基含有α、β-エチレン性不飽和単量体fとしては、ビニル共重合体Aにおいて使用できるとされた水酸基含有α、β-エチレン性不飽和単量体bが使用でき、そのビニル共重合体Bにおける含有率は5~40重量であることが好ましい。5重量未満では、焼き付けによる硬化に際して十分な硬度改良が得られず、40重量を超えて含有する場合は、塗膜が脆化し、耐水性等が低下する。さらに、その他のα、β-エチレン性不飽和単量体gとしては、下記の単量体を例示することができる。具体的な化合物を例示すると、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、その他、酢酸ビニル、n-ブトキシメチルアクリルアミド等の単量体、さらにエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能単量体が挙げられるがこれらに限定されない。またこれらは1種あるいは2種以上を混合して用いることができる。ビニル共重合体Bの重量平均分子量は、5,000~50,000であることが好ましく、ビニル共重合体Aの重量平均分子量より小さい方が好ましい。またビニル共重合体BのTgは50~120°Cが好ましく、ビニル共重合体AのTgより高い方が好ましい。なお、ここで言う重量平均分子量は、ビニル共重合体Aにおいて記述したと同様GPCでの測定によるポリスチレン換算の値である。ビニル共重合体Bは上記のような単量体組成、重量平均分子量、Tgを有し、好ましくは酸価を有するように製造されるが、その製造法は、ビニル共重合体A同様の製造法で得ることができる。ビニル共重合体Aとビニル共重合体Bの使用比率は、A/B=100/1~100/40固形分重量比が好ましく、より好ましくは100/1~100/30、さらに好ましくは100/3~100/25である。[Cアミノ樹脂]本発明に使用されるCアミノ樹脂としては、従来から公知のメラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられるが、中でも好適なものは、メチロール基の少なくとも一部を低級アルコールでアルコキシ化したアルキルエーテル化メチロールメラミン樹脂であって、低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の1種または2種以上が使用できる。また1種のメラミン樹脂であっても、また2種以上のメラミン樹脂が組み合わされても問題はない。アルキルエーテル化メチロールメラミン樹脂を例示すると、三井サイテック株製のサイメル266、232、235、238、236、マイコート506、508、548、M-66B、株三和ケミカル製のニカラックMX-40、MX-45等があるが、これらに限定されるものではない。アミノ樹脂の使用量の好ましい範囲は、ビニル共重合体Aおよびビニル共重合体Bの固形分合計100重量部に対し10~100重量部である。この範囲より少ない場合は、塗膜の架橋が不十分なため硬度、機械特性、耐溶剤性、耐薬品性等が低下する。逆に100重量部を超える場合はビニル共重合体AおよびBとの親和性が不十分になり、水分散液の安定性不良、分散粒径の不均一化、電着後の水洗性不良、撥水現象、塗膜の光沢ムラ、乳白化等の問題が生じると共に、過剰のアミノ樹脂架橋剤が、架橋に寄与せず可塑剤として残存する為、硬度不足が起こり好ましくない。またアミノ樹脂量のより好ましい範囲は、ビニル共重合体Aおよびビニル共重合体Bの固形分計100重量部に対し20~90重量部である。[Dヒンダードアミン型の光安定剤]本発明に使用されるヒンダードアミン型の光安定剤については、分子中に少なくとも下記の化学式1に示すように1個のヒンダードピペリジン基を有する化合物である。ここでXは-H、-R、-OR’、-R’’-で表わされ、R、R’、R’’は炭素、水素、酸素を含有する1価あるいは2価の置換基を表している。代表的なものとしてはメチル基、エチル基、炭素数3から20の脂環式構造を含むアルキル基、アセチル基、プロピオニル基等の炭素数2~20のアシル基、炭素数1~20のアルキレン基、コハク酸/エチレングリコールからのポリエステルユニット等を例示できるが、これらに限定されない。なお、炭素数1~20のアルキレン基、コハク酸/エチレングリコールからのポリエステルユニット等の2価の置換基の場合、他方の末端については他のヒンダードピペリジン基に結合している。具体的な化合物としては、チバスペシャルティケミカルズ株式会社のチヌビン292、チヌビン144、チヌビン622、チヌビン111FDL,チヌビン123、チヌビン5100、チヌビン152、チヌビン780、チマソーブ119、チマソーブ944、旭電化工業株式会社のアデカスタブLA-52、アデカスタブLA-57、アデカスタブLA-62、アデカスタブLA-67、アデカスタブLA-63,アデカスタブLA-68LD、アデカスタブLA-77、アデカスタブLX-335、アデカノールUC-605、三共ライフテック株式会社のサノールLS770、サノールLS765、サノールLS292、サノールLS440、サノールLS744、サノールLS2626、住友化学株式会社のスミソーブTM-061等が例示できるが、これらに限定されない。またより好ましい化合物としては、7以上のpKb値を有するものであり、7未満の化合物に比べて塩基度が低いため、電着塗料中において電荷的にほとんど中性の物質として挙動する。従って電着塗装に与える影響は極めて少ない。中でもピペリジン骨格中の窒素原子に、上記-OR’基が結合したアミノエーテル型が最も好ましい。アミノエーテル型を使用する場合は、使用しない場合とほとんど同じ条件で電着塗装が可能である。また酸触媒を併用して低温硬化を行う場合も、アミノエーテル型は塩基としては機能せず酸触媒を中和することがないので、光安定剤を使用しない場合と同量の酸触媒量で低温硬化が達成される。pKb値が7以上の化合物については、具体的にはチヌビン123pKb値9.6、チヌビン5100pKb値9.6、チヌビン152pKb値7.0、9.4、チヌビン622pKb値7.5、サノールLS440pKb値>11.5等が挙げられ、その中でチヌビン123、チヌビン5100、チヌビン152はアミノエーテル型の化合物で特に好ましい。なお各化合物のpKb値はカタログ値である。ヒンダードアミン型の光安定剤Dの使用量はビニル共重合体A、Bおよびアミノ樹脂Cの合計量100重量部に対して0.1~10重量部が好ましく、0.1~3重量部がより好ましい。本発明の電着塗料組成物には、塗膜の焼き付けに際しての硬化性をさらに向上させるため硬化触媒を添加することも可能であり、硬化触媒としてはスルホン酸化合物が好ましい。スルホン酸化合物としては、パラトルエンスルホン酸、クメンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、およびこれらのアミン塩等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。本発明の電着塗料の調製は、前述のビニル共重合体A、ビニル共重合体B、Cアミノ樹脂、およびDヒンダードアミン型の光安定剤を通常40~100°Cで攪拌混合した後、必要により硬化触媒を添加し、中和用の塩基性物質を含む脱イオン水を、温度20~80°Cで撹拌混合して乳化分散液を得、この後ビニル共重合体A中の架橋官能基を反応させてミクロゲルを形成させるのが、一般的な方法であるがこれに限定されない。更に、必要に応じて加温したり、あるいは脱イオン水、または親水性溶剤を一部含有する脱イオン水で希釈し、電着塗装に供せられる。前述の中和用の塩基性物質は、ビニル共重合体中のカルボキシル酸基の少なくとも一部を中和してビニル共重合体を水分散化または水溶化するための化合物であり、例えば、有機アミンあるいは無機塩基である。かかる塩基性物質としては、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン等のアルキルアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアルキレンポリアミン、アンモニア、エチレンイミン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。このような塩基性物質による中和率は20~120が適当であるが、特に40~100であると水分散性が良好で、光沢ムラを生じないので好ましい。またその他として、紫外線吸収基含有化合物を用いて、耐候性をさらに高めることも可能であり、紫外線吸収基含有単量体を使用して、ビニル共重合体Aあるいはビニル共重合Bに組み込むことも可能である。更に必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤等の添加剤を加えて用いられる場合もある。本発明の技術は、顔料と併用して着色タイプの電着塗料にも適用可能である。また要求される性能、作業性、コスト等により、必要ならば、例えば、キシレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を併用することが可能である。この場合架橋剤と同様な方法で使用される。本発明の電着塗料組成物が適用される被塗物は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が主であるが、導電性を有するものであれば塗装が可能であり、得られる塗膜は、従来技術では得られない高度の耐擦り傷性、塗膜硬度および耐候性が実現できるだけでなく、機械特性、耐溶剤性、耐薬品性、作業性等にも優れている。得られた塗膜の性能評価方法は後述するが、中でも耐擦り傷性は、鉛筆硬度の測定と共に、新東科学株製のHEIDON-18L連続加重式引掻強度試験器により、表面に傷が付くあるいは傷が素地まで達する加重により評価した。また耐候性についてはメタルウェザー試験機による促進試験により、時間を追って塗膜の外観の変化を評価した。次に、本発明について実施例を挙げ更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお表中の配合量は特別な記載のない限り、重量部、重量を表す。ビニル共重合体Aの製造製造例1~6樹脂液A1~A6の製造撹拌装置、温度計、モノマー滴下装置、還流冷却装置を有する反応装置を準備する。艶消し塗料用として表1に、艶有り塗料用として表2に示す配合に従って、1と2を反応装置に仕込み、撹拌下に還流温度まで上昇させ、3~14を予め均一に混合した後、3時間かけて滴下した。温度は還流温度を維持した。滴下終了から1.5時間経過後に15を加えて、更に同温度で1.5時間反応を継続して固形分66の透明で粘稠な艶消し塗料用として樹脂液A1~A3を艶有り塗料用としてA4~A6を得た。それらの酸価KOHmg/g固形分、水酸基価KOHmg/g固形分、Tg°C、重量平均分子量も表1および2に示した。使用原料アマイドNBM:笠野興産株製N-ブトキシメチルアクリルアミドγ-MPTMS:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランβ-MGMA:β-メチル置換グリシジルメタクリレート使用原料アマイドNBM:笠野興産株製N-ブトキシメチルアクリルアミドγ-MPTMS:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランβ-MGMA:β-メチル置換グリシジルメタクリレートビニル共重合体Bの製造製造例7~10樹脂液B1~B4実施例用ビニル共重合体Aの製造例と同様に、撹拌装置、温度計、モノマー滴下装置、還流冷却装置を有する反応装置を準備する。表3に示す配合に従って、1を反応装置に仕込み、撹拌下に還流温度まで上昇させ、2~12を予め均一に混合した後、3時間かけて滴下した。温度は還流温度を維持した。滴下終了から1.5時間経過後に13を加えて、更に同温度で1.5時間反応を継続して、固形分52の透明で粘稠な樹脂液B1~B4を得た。それらのTg60°C以上170°C以下の単量体量、水酸基含有単量体量、重量平均分子量、酸価KOHmg/g固形分を表3に示した。分散樹脂液C1~C4の製造実施例用艶消し塗料の製造撹拌装置、温度計、脱イオン水滴下装置、還流冷却装置を有する反応装置を準備する。表4に示す配合に従って、1~11を反応装置に仕込み、60°Cで1時間攪拌混合した。これに12および13の混合液を徐々に添加して乳化液を得た。分散樹脂液C3については、そのまま75°Cで10時間保温してミクロゲル化の反応を行った。その他の分散樹脂液はこのままで既にミクロゲルが生成している。最後にそれぞれに14を加えて実施例用の分散樹脂液を調製した。使用原料サイメル236:日本サイテックインダストリーズ株製混合エーテル型メラミン樹脂固形分100チヌビン123、チヌビン152、チヌビン5100:チバスペシャルティケミカルズ株製のヒンダードアミン型光安定剤固形分共に100分散樹脂液C5~C10の製造実施例用艶有り塗料の製造撹拌装置、温度計、脱イオン水滴下装置、還流冷却装置を有する反応装置を準備する。表5に示す配合に従って、1~10を反応装置に仕込み、60°Cで1時間撹拌混合した。これに、11および12の混合液を徐々に添加して、実施例用の分散樹脂液を調製した。使用原料サイメル235:日本サイテックインダストリーズ株製混合エーテル型メラミン樹脂固形分100チヌビン123、チヌビン152:チバスペシャルティケミカルズ株製のヒンダードアミン型光安定剤固形分共に100比較例1~10の分散樹脂液製造実施例1~10の配合において、チヌビン123,チヌビン152あるいはチヌビン5100を除く以外は同じ配合、同じ条件でそれぞれの分散樹脂液D1~D10を得た。比較例としてはそれぞれ比較例1~10に対応する。比較例11~20の分散樹脂液の製造実施例1~10の配合において、樹脂液B1~B4を除く以外は、同じ配合、同じ条件でそれぞれの分散樹脂液D11~D20を得た。比較例としてはそれぞれ比較例11~20が対応する。電着塗料の製造上記の分散樹脂液C1~C10実施例用およびD1~D20比較例用に脱イオン水を加えて固形分を10に調製した後、トリエチルアミンを加えてpHを8.0に調製して、それぞれに相当する電着塗料E1~10実施例用およびF1~F20比較例用を得た。[電着塗装および塗膜性能評価]実施例1~10および比較例1~20上記で得られた電着塗料実施例1~10はそれぞれの電着塗料E1~E10、比較例1~20はそれぞれの電着塗料F1~F20を使用を塩化ビニル製の浴槽に入れ、陰極をSUS304鋼板とし、6063Sアルミニウム合金版にアルマイト処理アルマイト膜厚=9μmを施し、更に黒色に電解着色した後、常法により湯洗されたアルミニウム材を陽極被塗物として電着塗装を行った。電着塗装の具体的条件は浴温22°C、塗装電圧130Vで、塗膜厚が10μmになるように通電し、電着終了後洗浄し、引き続いて185°Cで30分間焼き付けた。得られた塗膜を性能評価し、結果を表6~表11に示した。乳化性、浴液安定性および塗膜性能の評価方法は次の通りである。1乳化性:分散樹脂液のろ過を行い、ろ過残渣の有無により判定。○:ろ過残渣なし×:ろ過残渣多い2浴液安定性:塗装評価を行った後、浴液を30°Cに調整して攪拌下にて4週間保持した後、再び塗装評価を行う。初期と経時での塗装板の光沢、外観差を比較する。○:光沢、外観ともほとんど差なし×:光沢、外観に差あり3光沢値:グロスメーターで60°鏡面反射率[]を測定。4鉛筆硬度:JIS-K-5600破れ判定。5碁盤目付着性:JIS-K-5600準拠塗膜上にカッターナイフで100個の碁盤目を作り、その上にセロハンテープを貼り付けた後、すばやくセロハンテープを引き剥がした時の密着状態を観察する。なお性能評価表中の記載は次のことを意味する。100:剥がれなし100/1000:全部剥がれ0/1006耐アルカリ性:20°Cで1の水酸化ナトリウム水溶液に120時間浸漬後塗面状態を観察。7耐酸性:20°Cで5の硫酸水溶液に120時間浸漬後塗面状態を観察。8耐擦り傷性:段ボール紙に200g/cm2の加重をかけて、5cmのストロークで50往復塗装板を摩擦した後の傷の付き具合を目視で評価。○:傷跡が若干見える程度。×:傷跡が深いか、光沢が低下した面状に見える。9傷付き性試験:新東科学株製のHEIDON-18L連続加重式引掻強度試験器を使用し、傷発生開始時および傷素地到達時の加重を測定して評価。10促進耐候性:メタルウェザー試験機を用いて300時間、600時間で評価を行った。ブラックパネル温度80°C照射のみ湿度50水シャワー2時間毎、1回120秒ランプ強度75mW/cm2ランプ距離240mm外観評価目視判定○:異常なし△:光沢ムラが発生×:クラックが発生"