回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、前記剣先が捕捉した前記上糸が通過する前記内釜の底面の一部に第一切欠部を設けたことを特徴とするミシンの釜。前記内釜は、当該内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜の外周面の開口側端部において、前記内釜止部よりも上糸の通過方向の下流側に形成された鍔部と、当該鍔部の前記内釜止部側の上面を上糸の通過方向の上流側に向けて切り欠いた第二切欠部とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。前記内釜止部と前記鍔部との間の前記内釜の外周面の開口側端部の外側を切り欠いた第三切欠部を備えたことを特徴とする請求項2に記載のミシンの釜。前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けたことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のミシンの釜。前記内釜は、ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に固定する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される外周面切欠部とを備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成することを特徴とする請求項1~4の何れかに記載のミシンの釜。前記内釜は、ボビンを収納する蓋部を備え、前記上糸が通過する前記蓋部の一部に第四切欠部を設けたことを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。前記剣先の外側面に剣先の肉厚を薄くする剣先切削部を設けたことを特徴とする請求項1~6の何れかに記載のミシンの釜。前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、当該剣先の基部から先端部までの前記外釜の回転軸心に対する角度は42度~47度の範囲であることを特徴とする請求項1~7の何れかに記載のミシンの釜。請求項1~8の何れかに記載のミシンの釜を備えたことを特徴とするミシン。しかしながら、内釜の内釜止部の両側面に傾斜面を設けても当該内釜止部と針板の当接部との間に上糸にかかる摺動抵抗は依然発生する。該摺動抵抗によって、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる上糸の長さである釜糸量が長くなってしまう。その結果、ミシンは天秤が上糸を引き上げる際に、引き上げ不良が起こるという問題点があった。本発明の目的は、釜をくぐる上糸量を減らして、天秤による上糸の引き上げ不良の発生を防止することのできるミシンの釜及びミシンを提供することである。請求項1のミシンの釜は、回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、前記剣先が捕捉した前記上糸が通過する前記内釜の底面の一部に第一切欠部を設けたことを特徴とする。内釜の底面に第一切欠部を設けたので、本発明のミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止することができる。請求項2のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、当該内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜の外周面の開口側端部において、前記内釜止部よりも上糸の通過方向の下流側に形成された鍔部と、当該鍔部の前記内釜止部側の上面を上糸の通過方向の上流側に向けて切り欠いた第二切欠部とを備えたことを特徴とする。第二切欠部の位置は、外釜の剣先が捕捉した上糸を外釜と内釜の間にくぐらせる位置である。故に、ミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を更に防止することができる。請求項3のミシンの釜は、請求項2の発明の構成に加えて、前記内釜止部と前記鍔部との間の前記内釜の外周面の開口側端部の外側を切り欠いた第三切欠部を備えたことを特徴とする。第三切欠部の位置は、位置は、内釜と外釜の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。故に、ミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を更に防止できる。請求項4のミシンの釜は、請求項1~3の何れかの発明の構成に加えて、前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けたことを特徴とする。前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けているので、外釜と内釜の間をくぐる上糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。請求項5のミシンの釜は、請求項1~4の何れかの発明の構成に加えて、前記内釜は、ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に固定する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される外周面切欠部とを備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成することを特徴とする。この場合には、内釜にボビンを直接収納してボビン押えで押える所謂ラッチ式の内釜においても釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。請求項6のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、ボビンを収納する蓋部を備え、前記上糸が通過する前記蓋部の一部に第四切欠部を設けたことを特徴とする。この場合には、蓋部にボビンを収納して内釜に嵌合する所謂キャップ式の内釜においても釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。請求項7のミシンの釜は、請求項1~6の何れかの発明の構成に加えて、前記剣先の外側面に剣先の肉厚を薄くする剣先切削部を設けたことを特徴とする。この場合には、剣先の肉厚を薄くして剣先切削部により剣先が引っ掛ける上糸量を減らし、上糸が外釜と内釜の間をくぐる際の上糸量を減らすことができる。ミシンの釜は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良を防止できる。請求項8のミシンの釜は、請求項1~7の何れかの発明の構成に加えて、前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、当該剣先の基部から先端部までの前記外釜の回転軸心に対する角度は42度~47度の範囲であることを特徴とする。この場合には、剣先の長さを短くすることで、剣先が引っ掛けた上糸を外釜と内釜の間にくぐらせるタイミングを早くすることができる。故に、ミシンの釜は、外釜と内釜の間にくぐらせせた後の上糸を天秤が引き上げる際の引き上げ不良を更に減らすことができる。請求項9のミシンは、請求項1~8の何れかに記載のミシンの釜を備えるようにしてもよい。この場合のミシンは、上記請求項1~8の効果を奏することができる。以下、本発明に係るミシン及びミシンの釜の一実施形態について図面を参照して説明する。以下、図1の上方、下方、左方、右方、紙面表面側、紙面背面側を、夫々針板1の後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。図1及び図2を参照して針板1及び当該針板1の左右に配置する水平釜2、12について説明する。本実施形態のミシンは、縫針を左右に二本設けた二本針ミシンである。ミシンは、平面視長方形の針板1の左右の下方に水平釜2、12を対称位置に備えている。針板1は、その中央部に、左右一対の布送り穴10、11を有する。布送り穴10、11は、内部に布送り8、18を備える。布送り8、18は、前後方向略中央部に縫針が上下方向に夫々挿通可能な針穴81、181を有する。布送り8、18は、上面に鋸歯状の凹凸を有する。布送り8、18は、布送り穴10、11内を前後方向に摺動する。布送り8、18は、縫製中に針板1上方の布押え図示外とで布を挟み、前後方向に往復移動して布を送る。図1に示すように、針板1は、左端部の下面に、後述する水平釜2の内釜止部41が当接する当接部7を備える。当接部7は針板1の下面から下方に突出する。当接部7は、第一当接部71と当該第一当接部71と一定間隔開けて設けた第二当接部72とで構成する。図2に示すように、第一当接部71と第二当接部72の間には、内釜止部41が入る間隙73を設ける。針板1は、右端部の下面にも、後述する水平釜12の内釜止部141が当接する当接部17を有している。当接部17は、当接部7と同様の構造である。当接部17は、第一当接部171と第二当接部172とを備える。次に、図1及び図3を参照して、水平釜2の構造の詳細を説明する。以下、図3の上下方向を水平釜2の上下方向とする。尚、水平釜12の構造は、水平釜2の構造と同様なので詳細な説明を省略する。水平釜2は、針板1の左下方に位置する。水平釜2は、水平面で回転する釜である。水平釜2は、外釜3、内釜4、回転軸である釜軸34等を備える。外釜3は、時計回り図1においてに回転する。内釜4は、当該外釜3内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン6を装着する。水平釜12は、針板1の右下方に位置する。水平釜12は、外釜13、内釜14等を備える。外釜13は、時計回り図1においてに回転する。内釜14は、外釜13内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン16を装着する。外釜3は、図示外の縫針の昇降運動に同期して回転する釜軸34の上端部に固定してある。外釜3は、内釜収納部31、レース溝35、剣先32、釜押え33等を備える。内釜収納部31は、内釜4を収納する有底の円筒形状の部材である。内釜収納部31は、内周方向に沿ってレース溝35を形成する。レース溝35は、後述する内釜4のレース45が当接して、内釜4を回転可能に支持する。剣先32は、外釜3の外周部に外釜3の回転方向に向けて突出する。剣先32は、上糸のループを捕捉し、内釜4の外周を回転することで下糸との間で縫目を形成する。釜押え33は、外釜3の上端部に設け、上方から内釜4を押える。次に、図3~図6を参照して、内釜4の構造を説明する。内釜4は外釜3とは独立に回転可能に外釜3の内釜収納部31に嵌る回転体である。内釜4は、ボビン収納部47、内釜止部41、ボビン支軸43、ボビン押え42、下糸穴44、レース45、オープナー当接部46、下糸溝49、底面40を備える。内釜4は、ボビン収納部47にボビンを収納した状態で上方からボビン押え42でボビンを押えてボビンの脱落を防止する、所謂ラッチ式の釜である。ボビン収納部47は、上方に開口する平面視略円形の開口部を有する有底の円筒形状であり、内部に下糸を巻回したボビン6図1参照を収納する。ボビン支軸43は、ボビン収納部47の中央に立設し、ボビン6の軸穴図示外に挿通しボビン収納部47にボビン6を装着する。ボビン押え42は、ボビン支軸43の上端部に回動可能に設けてある。ボビン押え42は、ボビンを上方から押える。使用者は、ボビン収納部47にボビン6を挿入後にボビン押え42を水平に回動してボビン6の脱落を防止する。尚、ボビン押え42の先端部は、内釜4の外周面の上部の外周面切欠部50に入り外周壁の一部を構成する。内釜止部41は、内釜4の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部41は、針板1の当接部7図1参照の第一当接部71と第二当接部72間の間隙73に入る。内釜4は外釜3に回転自在に嵌合しているが、内釜4には外釜3の回転により、外釜3の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜4の外周面の上端部から突出している内釜止部41が、針板1の当接部7の第一当接部71及び第二当接部72間の間隙73に入り、第二当接部72に当接して内釜4の回転を阻止する。オープナー当接部46は、内釜4の上縁より径方向外側に突出する。オープナー当接部46は、内釜止部41の平面視反時計回り方向に設けてある。オープナー当接部46は、内釜4を外釜3の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部41と当接部7との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。本実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部46は使用しない。オープナー当接部46は、備えていなくてもよい。レース45は、内釜4の外周面の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。内釜4は、オープナー当接部46における内釜4の径方向両端部に、上下方向に直線状に形成した溝481、482を有する。図1に示すように、水平釜12の内釜14は、内釜4と同様に内釜止部141、ボビン支軸143、ボビン押え142、下糸穴図示外、レース図示外、オープナー当接部146、下糸溝図示外を備え、下糸を巻回したボビン16を収納する。下糸穴44は、内釜4の外周面48の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴44は、内釜4の内周面に貫通する。下糸穴44は、ボビン収納部47に収納したボビンから引き出した下糸を内釜4の外に導出する。下糸溝49は、下糸穴44から内釜4の上縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝49は、下糸を下糸穴44に案内する。下糸穴44の位置は、内釜止部41とオープナー当接部46との間の内釜止部41近傍の下方である。使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜4に収納する時、ボビン収納部47に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝481から内釜4の外側に出す。使用者は、内釜4の外側に出した下糸を、外周面48と外周面48に固定した板バネ56の間に通す。板バネ56は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面48と板バネ56の間に通した下糸を溝482から内釜4の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝49に通して下糸穴44から導出する。ミシンは、ボビンを内釜4に収納可能である。図4に示すように、底面40は、略円形を呈し、外周面48の下端部と角部40Aを介して接続する。角部40Aは、その一部を切削した第一切欠部51を備える。第一切欠部51は、外周面48側の角部を切削した切削部51Aと、底面40側の角部を切削した切削部51Bとを備える。第一切欠部51の位置は、平面視で内釜4の上糸の通過方向外釜3の回転方向において、内釜止部41より下流側のレース45の端部に対応する底面40の角部である。該位置は、内釜4と外釜3の間に上糸を入れる位置図1参照に対応する。即ち、第一切欠部51の位置は、図3に示す外釜3の剣先32が捕捉した上糸図示外をレース45が外釜3と内釜4の間にくぐらせる位置である。故に、第一切欠部51は、上糸が内釜止部41と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜4の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜4は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図5に示すように、内釜4は、外周面48の上部の開口端部に径方向外側に向けて張り出した鍔部53を備える。内釜4は、内釜止部41より上糸の通過方向外釜3の回転方向、図5では、時計回りの方向下流側の鍔部53の上面を切削した第二切欠部54を備える。第二切欠部54は、上糸の通過方向上流側に向けて鍔部53の上面を斜め下方に切削してある。第二切欠部54の位置は、外釜3の剣先32が捕捉した上糸をレース45が外釜3と内釜4の間にくぐらせる位置である。故に、第二切欠部54は、上糸が内釜止部41と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜4の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜4は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図5、図6に示すように、内釜4は、内釜止部41下流側の鍔部53を径方向内側に切り欠いた第三切欠部55を備える。第三切欠部55は、上糸の通過方向外釜3の回転方向、図5では、時計回りの方向において、内釜止部41の付け根の位置にある。該位置は、内釜4と外釜3の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。第三切欠部55は、上糸が内釜止部41と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜4の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜4は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図6に示すように、第二切欠部54は、備えていなくてもよい。次に、水平釜2、12の変更形態について説明する。図7及び図8を参照して、針板1及び当該針板1の左右に配置する水平釜20、120について説明する。変更形態のミシンは、上記実施形態と同様に二本針ミシンであり、平面視長方形の針板1の左右に水平釜20、120を対称位置に配置する。水平釜20、120以外の針板1等の構造は、上記実施形態と同じなので、説明を省略する。図7及び図8を参照して、水平釜20の構造の詳細を説明する。以下、図8の上下方向を水平釜20の上下方向とする。尚、水平釜120の構造は、水平釜20と同様なので詳細な説明を省略する。水平釜20は、針板1の左下方に位置する。水平釜20は、水平面で回転する釜である。水平釜20は、外釜3、内釜80、釜軸34等を備える。外釜3は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を簡略化する。内釜80は、外釜3内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン図示外を装着したキャップ90を取り付ける。水平釜120は、針板1の右下方に位置する。水平釜120は、外釜13、内釜180等を備える。外釜13は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。内釜180は、外釜13内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン図示外を装着したキャップ190を取り付ける。外釜3は、内釜80を収納する有底の円筒形状の当該筒内が内釜収納部31である。内釜収納部31に形成したレース溝35は、内釜80のレース88が当接して、内釜80を回転可能に支持する。外釜3の剣先32は、上糸のループを捕捉し、内釜80の外周を回ることにより下糸との間で縫目を形成する。外釜3の釜押え33は、外釜3の上端部に設け、上方から内釜80を押える。次に、図8~図12を参照して、内釜80の構造を説明する。内釜80は外釜3とは独立に回転可能に外釜3の内釜収納部31に嵌る回転体である。内釜80は、ボビン図示外を収納するキャップ90と、キャップ90を装着する内釜基部82を備える。内釜80は、ボビンを収納したキャップ90を内釜基部82に装着し、上方からキャップ押え86でキャップ90を押えてボビンの脱落を防止する、所謂キャップ式の釜である。内釜基部82は、ボビン収納部87、側壁83、ボビン支軸85、キャップ押え86、内釜止部84、レース88等を備える。ボビン収納部87は、上方に開口する平面視略円形の底面を有する。ボビン収納部87は、底面の中央にボビン支軸85が立設する。ボビン支軸85は、ボビン図示外の軸穴に挿通しボビン及びキャップ90を装着する。キャップ押え86は、ボビン支軸85の上端部に回動可能に設けてある。キャップ押え86は、キャップ90を上方から押える。側壁83は、内釜基部82の外周部に立設する。使用者は、ボビンを収納したキャップ90をボビン収納部87に挿入後に、キャップ押え86を水平に回動してキャップ90の脱落を防止する。内釜止部84は、内釜80の側壁83の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部84は、図7に示す針板1の当接部7の第一当接部71と第二当接部72間の間隙に入る。内釜80は外釜3に回転自在に嵌合しているが、内釜80には外釜3の回転により、外釜3の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜80の外周面の上端部から突出している内釜止部84が、針板1の当接部7の第一当接部71及び第二当接部72間の間に入り、第二当接部72に当接して内釜80の回転を阻止する。レース88は、内釜基部82の外周部の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。キャップ90は、下方に開口部を有するドーム型のキャップである。キャップ90は、外周面91、軸穴95、オープナー当接部94、切欠部96、下糸穴92、下糸溝93、底面97を備える。軸穴95は、キャップ90上部中央に設けたボビン支軸85の上端部が貫通する軸穴である。オープナー当接部94は、キャップ90上縁に径方向外側に突出する。オープナー当接部94は、内釜80の内釜止部84の平面視反時計回り方向に位置する。オープナー当接部94は、内釜80を外釜3の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部84と当接部7との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。変更形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部94は使用しない。オープナー当接部94は、備えていなくてもよい。図7に示すように、水平釜120は、水平釜12と同様に内釜止部184、内釜180、ボビン支軸185、キャップ押え186、オープナー当接部194等を備える。切欠部96は、キャップ90上縁に径方向内側に切り欠いてある。切欠部96は、オープナー当接部94の平面視時計回り方向に設ける。切欠部96は、側壁83の上端に嵌合することでキャップ90をボビン収納部87にボビンを挿入する時に位置決め可能である。下糸穴92図11参照は、キャップ90の外周面91の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴92は、キャップ90の内周面に貫通する。下糸穴92は、キャップ90内に収納したボビンから引き出した下糸を内釜80の外に導出する。下糸溝93図11参照は、下糸穴92からキャップ90の下縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝93は、下糸を下糸穴92に案内する。下糸穴92の位置は、切欠部96とオープナー当接部94との間の切欠部96近傍の下方である。尚、下糸溝93の形状は、直線状に限らず、下糸穴92からキャップ90の下縁と平行に水平に延設し、下縁方向に直角に屈曲して形成しても良い。使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜80に収納する時、ボビンをキャップ90に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝図示外からキャップ90の外側に出す。使用者は、キャップ90の外側に出した下糸を、外周面91と外周面91に固定した板バネ911の間に通す。板バネ911は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面91と板バネ911の間に通した下糸を溝図示外からキャップ90の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝93に通して下糸穴92から導出する。使用者は、キャップ90の切欠部96と内釜基部82の側壁83の位置を合わせる。使用者は、キャップ90をボビン収納部87に嵌合する。ミシンは、キャップ90に収納したボビンを内釜80に収納可能である。図9に示すように、底面97は、略円形を呈し、側壁83の下端部と角部97Aを介して接続する。角部97Aは、その一部を切削した第四切欠部89を備える。第四切欠部89は、側壁83側の角部を切削した切削部89Aと、底面97側の角部を切削した切削部89Bとを備える。第四切欠部89の位置は、平面視で内釜80の上糸の通過方向外釜3の回転方向において、内釜止部84より下流側のレース88の端部に対応する底面97の角部である。該位置は、内釜80と外釜3の間に上糸を入れる位置図7参照に対応する。即ち、第四切欠部89の位置は、図8に示す外釜3の剣先32が捕捉した上糸図示外が通過する位置である。故に、第四切欠部89は、上糸が内釜止部84と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜80の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜80は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図10に示すように、内釜80は、内釜止部84より上糸の通過方向外釜3の回転方向、図10では、時計回りの方向下流側のキャップ90の上面98の外周側を切削した第五切欠部98Aを備える。第五切欠部98Aは、上糸の通過方向上流側に向けてキャップ90の上面98を斜め下方に切削してある。第五切欠部98Aは、上糸が内釜止部84と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜80の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜80は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図10~図12に示すように、内釜80は、内釜止部84下流側のキャップ90を切り欠いた第六切欠部99を備える。第六切欠部99は、上糸の通過方向外釜3の回転方向、図11では、時計回りの方向において、内釜止部84の付け根の位置にある。該位置は、内釜80と外釜3の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。第六切欠部99は、上糸が内釜止部84と針板の当接部7との間を通過する際に外釜3と内釜80の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜80は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図11に示すように、キャップ90は、上面98の径方向外側端部が張り出した鍔状でもよい。図12に示すように、キャップ90の上面98の第五切欠部98Aは、備えていなくてもよい。次に、図13~図17を参照して、剣先32の形状について説明する。図13、図14に示すように、剣先32は、外側面に切削加工を施した剣先切削部32A及び剣先切削部32Bを設ける。剣先32は、図17に示す剣先232の上糸を引っ掛ける部分である糸さばき部の肉厚を薄くした形状である。該場合、剣先232は、糸さばき部が上糸を引っ掛けた後、上糸が外釜3と内釜4の間をくぐる際の上糸量を減らすことができる。故に、水平釜2は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図15に示すように、外釜3の剣先32は、図16に示す従来の剣先232より短い。即ち、剣先32は、根本である基部から先端部までの外釜3の回転軸心に対する角度である剣先半径が小さい。剣先半径が小さい場合、剣先が引っ掛けた上糸を外釜3と内釜4の間にくぐらせる糸分けを早いタイミングで行うことができる。従って、水平釜2は、釜糸量を減らすことができ、上糸の引き上げ不良を無くすることができる。具体的には、図16に示すように、従来の剣先232は、剣先半径θ1が52度程度であった。図15に示すように、剣先32は剣先半径θ2が42度~47度の範囲で形成する。即ち、剣先半径θ1と剣先半径θ2との差である剣先半径θ3は5度~10度である。剣先半径θ2は、剣先半径θ1より剣先半径θ3の分剣先が短い。故に、水平釜は、剣先32が引っ掛けた上糸を外釜3と内釜4の間にくぐらせる糸分けを早いタイミングで行うことができる。糸分けのタイミングを早くすると、上糸が外釜3と内釜4の間をくぐり終わるタイミングは早くなる。故に、水平釜は糸分け後の上糸を天秤が引き上げる際の引き上げ不良を減らすことができる。該場合、剣先半径θ3が5度未満では、糸分けのタイミングが従来に比べて大して早くならない。剣先半径θ3が10度より大きい場合は、剣先32の上糸の捕捉に支障を生じる。故に、剣先半径θ3は5度~10度が望ましい。尚、本発明は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能である。例えば、内釜4は、第一切欠部51、第二切欠部54、第三切欠部55を全て設けても良いし、適宜組み合わせても良い。同様に、内釜80は、第四切欠部89、第五切欠部98A、第六切欠部99を全て設けても良いし、適宜組み合わせても良い。形状を変更した剣先32を備える外釜3は、上記の各切欠部を設けた内釜4、80と組み合わせても良い。剣先の外周面は断面円弧状に研削して肉厚を薄くしても良い。上記実施形態では、ミシンは、内釜4、80を外釜3の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部41、84と当接部7との間に隙間を作る為のオープナーを備えなかったが、備えていても良い。