硝酸塩の外側に、該硝酸塩の表面に形成した酸素封止剤のコーティング層を介してシリカを付着させる硝酸塩の非危険物化方法。前記コーティング層は、前記硝酸塩に対して前記酸素封止剤を0.01質量以上添加して形成したものである請求項1に記載の硝酸塩の非危険物化方法。前記シリカは、前記硝酸塩に対して0.3質量以上添加して付着させたものである請求項1または2に記載の硝酸塩の非危険物化方法。しかし、非危険物であるとの認定を確実に得るために、硝酸バリウムに対して不活性な無機物質を大量に添加し、硝酸バリウムの周りをその物質で取り囲むようにすると、硝酸バリウムに期待される酸化剤としての機能が発揮され難くなり、商品価値が損なわれてしまう。逆に、商品価値を保つために無機物質の添加を少量に抑えると、硝酸バリウムと可燃物との接触面積が大となり、上記危険物判定試験により危険物第一類と認定されてしまう。斯かる問題は、硝酸バリウム以外の危険物第一類に分類される硝酸塩についても同様に生じ得る。本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、安価かつ簡便な手法で、硝酸塩の商品価値を保ちつつ非危険物化を達成することができる硝酸塩の非危険物化方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明に係る硝酸塩の非危険物化方法は、硝酸塩の外側に、該硝酸塩の表面に形成した酸素封止剤のコーティング層を介してシリカを付着させる請求項1。上記硝酸塩の非危険物化方法において、前記コーティング層は、前記硝酸塩に対して前記酸素封止剤を0.01質量以上添加して形成したものであることが好ましい請求項2。また、上記硝酸塩の非危険物化方法において、前記シリカは、前記硝酸塩に対して0.3質量以上添加して付着させたものであるのが好ましい請求項3。請求項1~3に係る発明では、安価かつ簡便な手法で、硝酸塩の商品価値を保ちつつ非危険物化を達成することができる硝酸塩の非危険物化方法が得られる。すなわち、各請求項に係る発明の硝酸塩の非危険物化方法では、硝酸塩の純分を充分に確保しつつ、危険物判定試験により非危険物と認定される性状を有するように硝酸塩を改質することができ、そのために高価な材料や極めて複雑な手法を用いる必要もない。しかも、硝酸塩に対する酸素封止剤の添加量が0.01質量未満であると、硝酸塩全体がコーティングされずその表面が露出し、上記危険物判定試験で危険物と判定されてしまう可能性もあるが、請求項2に係る発明の硝酸塩の非危険物化方法では、硝酸塩に対する酸素封止剤の添加量を0.01質量以上とするので、そのような恐れはない。また、硝酸塩に対するシリカの添加量が0.3質量未満であると、酸素封止剤のコーティング層の大半はシリカによって覆われない状態となり、それだけコーティング層は衝撃を受けた際等に剥がれ易くなる上、このコーティング層が有機物質からなる場合、硝酸塩と共に反応し得るため、上記危険物判定試験で危険物と判定されてしまう可能性もある。しかし、請求項3に係る発明の硝酸塩の非危険物化方法では、硝酸塩に対するシリカの添加量を0.3質量以上とするので、そのような恐れはない。本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。本実施の形態に係る硝酸塩の非危険物化方法は、硝酸バリウム硝酸塩の一例の結晶の外側に、ドデシルベンゼンスルフォン酸酸素封止剤の一例のコーティング層を介してホワイトカーボンシリカの一例を付着させるものである。まず、硝酸バリウムの結晶は、例えば、硝酸バリウム溶液硝酸塩溶液の一例を適宜の手段により結晶化し、脱水固液分離して得られる結晶精製物である。そして、本実施例では、上記脱水時あるいは脱水後に、ドデシルベンゼンスルフォン酸を添加することにより、硝酸バリウム結晶の外側にドデシルベンゼンスルフォン酸のコーティング層を形成表面コーティングする。その後、必要に応じてコーティング済の硝酸バリウム結晶を適宜乾燥した若干の湿り気は残した上で、例えばV字混合機にて所定の比率でコーティング済の硝酸バリウムと微粉末状のホワイトカーボンとを混合し、硝酸バリウムの外側にコーティング層を介してホワイトカーボンを付着させる。ここで、ドデシルベンゼンスルフォン酸酸素封止剤の添加量は、硝酸バリウム硝酸塩に対して0.01質量以上0.10質量以下が好ましい。添加量が0.01質量未満であると、各結晶全体がコーティングされず、硝酸バリウム硝酸塩の結晶面が露出し、上記危険物判定試験で危険物と判定されてしまう可能性もある。また、添加量が0.10質量超であると、硝酸バリウム純分が少なく、商品価値が損なわれる恐れがある。一方、ホワイトカーボンシリカの添加量は、硝酸バリウムに対して0.3質量以上1.5質量以下が好ましい。添加量が0.3質量未満であると、ドデシルベンゼンスルフォン酸のコーティング層の大半はホワイトカーボンによって覆われない状態となり、それだけコーティング層は衝撃を受けた際等に剥がれ易くなる上、このコーティング層は有機物質からなり硝酸バリウムと共に反応し得るため、上記危険物判定試験で危険物と判定されてしまう可能性もある。また、添加量が0.10質量超であると、硝酸バリウム純分が少なく、商品価値が損なわれる恐れがある。加えて、微粉末状のホワイトカーボンシリカのメジアン径D50は5μm以下が好ましい。5μm超であると、ドデシルベンゼンスルフォン酸のコーティング層に対するホワイトカーボンの付着に大きなムラが生じるのに伴い、前記コーティング層においてホワイトカーボンで覆われない部分が形成され易く、この場合も、コーティング層の剥がれやドデシルベンゼンスルフォン酸の反応性等に起因して、上記危険物判定試験で危険物と判定されてしまう可能性もある。本実施形態の方法により改質した硝酸バリウム組成物を上述のように製造した場合、この硝酸バリウムに含まれるドデシルベンゼンスルフォン酸は加熱による除去が可能であり、また、ホワイトカーボンシリカは液晶ガラスに多く含まれるものであるので、得られた上記硝酸バリウムは特に液晶ガラスの製造添加剤に用いて好適なものである。本発明の非危険物化方法の有効性を確認するため、上記実施形態に則って改質した硝酸バリウムのサンプルNo.1~No.5を作成し、各サンプルについて上記危険物判定試験を行った。その結果を表1に示す。尚、No.1~No.5のサンプルは、上記実施形態の規定範囲内で、ドデシルベンゼンスルフォン酸の添加量、ホワイトカーボンシリカのメジアン径及び添加量をそれぞれ異ならせたものである。ここで、燃焼試験では、上記燃焼時間が短いものほど酸化力が強いと判定され、二種の標準物質過塩素酸カリウム、臭素酸カリウムとの比較でランクが決められる。具体的には、その燃焼時間が、過塩素酸カリウムの燃焼時間よりも長ければランク3、臭素酸カリウムの燃焼時間以下であればランク1、その間であればランク2となる。また、落球式打撃感度試験では、上記爆発確率が高いものほど衝撃に対する敏感性が高いと判定され、二種の標準物質塩素酸カリウム、硝酸カリウムとの比較でランクが決められる。具体的には、その爆発確率が、硝酸カリウムの爆発確率よりも低ければランク3、塩素酸カリウムの爆発確率以上であればランク1、その間であればランク2となる。そして、燃焼試験及び落球式打撃感度試験において、ともにランク3と判定された場合に限り非危険物危険物第一類には該当しないと認定され、それ以外の場合は危険物第一類と認定される。表1から、上記実施形態に則って作成したサンプルNo.1~No.5はいずれも非危険物と認定されたことが把握される。すなわち、本発明の非危険物化方法の有効性は明らかである。なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。上記実施の形態では、硝酸塩として硝酸バリウムを対象とする例を示したが、硝酸ストロンチウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カリウム等の他の硝酸塩を対象としてもよい。酸素封止剤は酸素封止機能とシリカ接着機能とを有するものであればよいのであり、ドデシルベンゼンスルフォン酸以外に、例えば、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコアルミニウム系、カルボン酸系、リン酸系等のカップリング剤や、脂肪酸系、油脂系、ワックス系、界面活性剤系等の表面処理剤を酸素封止剤として用いることが考えられる。上記実施の形態ではシリカとしてホワイトカーボン非晶質シリカを用いているが、定形シリカ結晶質α石英、無定形シリカ非晶質二酸化ケイ素の何れを用いてもよい。上記実施の形態では、コーティング済の硝酸塩硝酸バリウムとシリカホワイトカーボンとの混合にV字混合機を用いているが、このような容器回転型の混合機に限らず、他の混合機を用いてもよい。なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。