"複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物打ち抜き装置であって、網目状に配列された複数の貫通孔を有する網目受板と、前記網目受板の貫通孔にそれぞれ挿通される複数のパンチ切刃を有する穿孔部材と、前記穿孔部材の複数のパンチ切刃に対向する押圧面材と、前記押圧面材を前記複数のパンチ切刃に向けて移動させる押圧手段とを備え、前記複数のパンチ切刃と前記押圧面材との間に、前記網目受板に対して間隙を空けて対向するように柔軟物が配置され、前記押圧面材が移動することにより前記複数のパンチ切刃に突き刺される柔軟物を前記網目受板が支持することを特徴とする柔軟物打ち抜き装置。前記網目受板が剛体であることを特徴とする請求項1に記載の柔軟物打ち抜き装置。前記押圧面材が前記網目受板の上方から柔軟物に重なり、前記穿孔部材が前記網目受板を支持することを特徴とする請求項1又は2に記載の柔軟物打ち抜き装置。本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、柔軟物にパンチ切刃を突き刺し同パンチ切刃から柔軟物を離脱させる工程で、柔軟物を不要に変形させることなく、柔軟物に孔を形成できる柔軟物打ち抜き装置を提供することにある。本発明は、複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物打ち抜き装置であって、網目状に配列された複数の貫通孔を有する網目受板と、前記網目受板の貫通孔にそれぞれ挿通される複数のパンチ切刃を有する穿孔部材と、前記穿孔部材の複数のパンチ切刃に対向する押圧面材と、前記押圧面材を前記複数のパンチ切刃に向けて移動させる押圧手段とを備え、前記複数のパンチ切刃と前記押圧面材との間に、前記網目受板に対して間隙を空けて対向するように柔軟物が配置され、前記押圧面材が移動することにより前記複数のパンチ切刃に突き刺される柔軟物を前記網目受板が支持することを特徴とする。また、本発明は、前記網目受板が剛体であることを特徴とする。また、本発明は、前記押圧面材が前記網目受板の上方から柔軟物に重なり、前記穿孔部材が前記網目受板を支持することを特徴とする。本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、網目受板と押圧面材との間に配置される柔軟物に、網目受板の複数の貫通孔にそれぞれ挿通した複数のパンチ切刃を突き刺すことにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物に形成することができる。この過程で、柔軟物の下方に網目受板が位置し柔軟物と網目受板との間に間隙が保たれるので、柔軟物が網目受板と押圧面材との間で不要に圧縮されることはなく、従来の問題は起こらない。即ち、本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、柔軟物を歪ませることなく柔軟物に孔を形成することができ、柔軟物の断裂、又は破損が起こらない。更に、本発明に係る柔軟物打ち抜き装置によれば、押圧面材が網目受板の上方から柔軟物に重なり、穿孔部材が網目受板を支持している。このため、網目受板の複数の貫通孔にそれぞれ挿通した複数のパンチ切刃が柔軟物を貫通した状態で、複数のパンチ切刃が押圧面材に接触し、網目受板と押圧面材との間に間隙が確保される。この間隙は、押圧面材の移動する力により柔軟物が過度に圧縮されるのを予防し、柔軟物の空隙が潰れるのを予防するものである。また、複数のパンチ切刃が柔軟物に突き刺さった時点で、柔軟物に複数の孔が形成されることになり、この柔軟物が網目受板によって支持される。オペレータが網目受板を穿孔部材から持ち上げるだけで、柔軟物、及び網目受板の貫通孔からパンチ切刃を抜き取り、穿孔部材から柔軟物を容易に離脱させることができる。この過程で、柔軟物の全体が高い剛性の網目受板によって受け止められるので、柔軟物が不要に変形することはなく、従来の問題は起こらない。図1,2は、柔軟物1に複数の孔を形成する柔軟物打ち抜き装置3を示している。柔軟物打ち抜き装置3は、複数の貫通孔5を有する網目受板7と、複数のパンチ切刃9を有する穿孔部材11と、複数のパンチ切刃9に対向する押圧面材13と、押圧面材13を網目受板7に向けて移動させる押圧手段15とを備える。網目受板7は、長方形のステンレス鋼からなる剛性の比較的高い板材に、複数の貫通孔5、及び4つのピン挿通孔17を形成したものである。複数の貫通孔5は、互いに並列し、又は交差する複数の仮想線に沿って網目状に配置されている。4つのピン挿通孔17は、網目受板7の角部にそれぞれ配置されている。穿孔部材11は、4本のピン19を角部から上方へ向けて突出した基盤20,21と、矩形の歯形の複数のパンチ切刃9を上方へ向けて突出したコア部材23とを備える。複数のパンチ切刃9は、複数の貫通孔5と同様の網目状に配置されている。基盤21は、コア部材23を嵌入させる長方形の開口部25を有し、開口部25の内側にコア部材23を固定している。穿孔部材11の4本のピン19が網目受板7の4つのピン挿通孔17にそれぞれ嵌入することにより、網目受板7が穿孔部材11に位置決めされる。上記の位置決めとは、図3aに示すように、穿孔部材11の複数のパンチ切刃9が網目受板7の複数の貫通孔5にそれぞれ挿通し、網目受板7と穿孔部材11とが互いに重なり合うことを意味する。この状態で、穿孔部材11が網目受板7を支持し、穿孔部材11のパンチ切刃9が網目受板7の貫通孔5を通過し網目受板7の上方へ突出する。押圧面材13は、網目受板7の上方から柔軟物1に重なるアクリル樹脂製の平板である。図1に示すように、押圧手段15は、鉛直方向に延びる複数のガイドポール27と、複数のガイドポール27の下端に接合した底板材29と、複数のガイドポール27の上端に接合した上板材31と、複数のガイドポール27に案内される昇降板33と、複数のガイドポール27にそれぞれ取付けた複数の圧縮コイルスプリング35と、昇降板33を昇降させる駆動装置37を備える。図1に示す2つのガイドポール27、及び圧縮コイルスプリング35と同じものが、これらの背後に配置されている。駆動装置37は、手動レバー39がオペレータによって下方へ押し下げられる力を筐体41に内装したカム機構によりプッシュロッド43を下方へ押し出す力として出力するものである。プッシュロッド43は昇降板33の上面に接合され、昇降板33はプッシュロッド43の動作に従い昇降する。オペレータが手動レバー39から手を離すと、プッシュロッド43が上昇し、手動レバー39は図示の姿勢に復帰する。柔軟物打ち抜き装置3の使用方法を以下に説明する。図3aは、柔軟物1、網目受板7、穿孔部材11、及び押圧面材13を示している。これらの要素は図1に示す昇降板33の真下に配置される。同図に示すように、複数のパンチ切刃9の先端に柔軟物1を受け止めさせ、この柔軟物1に押圧面材13を積み重ねる工程、即ち複数のパンチ切刃9と押圧面材13との間に、網目受板7に対して間隙を空けて対向するように柔軟物1を配置する工程は、オペレータの手作業に委ねられる。柔軟物打ち抜き装置3の要素について、図3a~図4bに示した個数、形状、及び寸法の比率は、それらの説明の便宜により定めた選択事項である。続いて、オペレータが駆動装置37のプッシュロッド43を下降させ、複数の圧縮コイルスプリング35の弾性力に抗して昇降板33を押し下げる。これにより、昇降板33と共に押圧面材13が網目受板7、及び穿孔部材11に向けて下方へ移動し、図3b,cに示すように、穿孔部材11のパンチ切刃9と押圧面材13との間で圧縮される柔軟物1に、パンチ切刃9の先端が突き刺さる。この過程で、柔軟物1の下方に網目受板7が位置し柔軟物1と網目受板7との間に間隙が保たれるので、柔軟物1が網目受板7と押圧面材13との間で不要に圧縮されることはなく、柔軟物1の断裂、又は破損が起こらない。押圧面材13が更に下方へ移動する。これにより、図3cに示すように柔軟物1を貫通するパンチ切刃9の先端が押圧面材13に接触する。この状態で、網目受板7と押圧面材13との間に、柔軟物1が過度に圧縮されるのを予防するための間隙が確保される。押圧面材13の下限の高さを調整するには、駆動装置37がプッシュロッド43を下方へ押し出すストロークを増減し、又は押圧面材13を板厚の異なるものに変更すれば良い。一方、網目受板7は、複数のパンチ切刃9に突き刺された柔軟物1を支持し、複数のパンチ切刃9が柔軟物1に突き刺さった時点で、柔軟物1に複数のスリット状の孔が形成されることになる。オペレータが駆動装置37のプッシュロッド43を上昇に転じさせる。これにより、図4aに示すように、昇降板33と共に押圧面材13は、パンチ切刃9を突き刺された柔軟物1の上方へ移動する。最後に、同図bに示すように、オペレータが網目受板7を穿孔部材11から持ち上げ、網目受板7に受け止められた柔軟物1、及び網目受板7の貫通孔5からパンチ切刃9を抜き取る。これにより柔軟物1を穿孔部材11から容易に離脱させることができる。また、オペレータが網目受板7を穿孔部材11から持ち上げる過程で、柔軟物1の全体が剛体である網目受板7によって受け止められる。このため、柔軟物1が不要に変形することはなく、柔軟物の断裂、又は破損が起こらない。上記の剛体とは、穿孔部材11から持ち上げられる網目受板7が外力によって捩れ、又は曲がることない程度の剛性を有することを意味する。図4bの符号45は、柔軟物1に形成された孔を指している。図2の符号47は、オペレータが網目受板7を持ち上げるとき、その下側に指を差し込むための凹部を指している。尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施することができる。網目受板7、パンチ切刃9、穿孔部材11、及び押圧面材13の寸法、形状、材質が限定されることはない。個々のパンチ切刃9の先端の夾角は45°以下であればよいが、この夾角を20°前後に設定することにより、パンチ切刃9が柔軟物1に突き刺さるときの摩擦力を著しく減少させ、しかもパンチ切刃9の先端が柔軟物1に突き刺さる反力によって柔軟物1の受ける圧縮力を減少することができる。図3aに示す柔軟物1に押圧面材13を予め接合し、押圧面材13が図4aに示すように上昇させるとき、この押圧面材13と共に柔軟物1を複数のパンチ切刃9から離脱させても良い。図3cに示すように、パンチ切刃9の先端が押圧面材13に接触した状態で、柔軟物1と網目受板7との間に間隙が残るように、パンチ切刃9の歯丈を設定しても良い。また、穿孔部材例えば網目受板7、及び穿孔部材11の取り換えを行うとき等に、図1,2に示す把手49を引くことにより、穿孔部材11を昇降板33の真下から引き出すようにしても良い。図5aに示すように、柔軟物1に形成される孔45は、パンチ切刃9の輪郭に倣った形状であっても良く、必ずしも柔軟物1を貫通しなくても良い。また、貫通孔5、網目受板7、及びパンチ切刃9の形状が限定されることはない。同図b~eに示すパンチ切刃90,91,92がそれぞれ同図fに示す貫通孔50,51,52に挿通するようにしても良い。"