"大豆由来の水系不溶性画分を原料として含む含水組成物を成型し、焼成してなる食用組成物であって、a該食用組成物の成分値が、該食用組成物100gあたり、水分0~9g,蛋白質10~30g,脂質25~50g,炭水化物20~50g,灰分0~9gであり、b焼成後の該食用組成物100gあたり5~25gの食物繊維と0~9gの澱粉を含有し、c焼成後の該食用組成物100gあたりの食物繊維含量と蛋白質含量との和が16~38gであり、d焼成後の該食用組成物の体積密度が075~125gcm3である、ことを特徴とする食用組成物。大豆由来の水系不溶性画分が、aその無脂固形重量あたり15~60重量の食物繊維を含有し、bその無脂固形重量あたり20~80重量の蛋白質を含有するものである、ことを特徴とする、請求項1に記載の食用組成物。破断荷重が12~36kgfである、請求項1に記載の食用組成物。食用組成物中の蛋白質が、45以上のLCI値を有する、請求項1に記載の食用組成物。大豆由来の水系不溶性画分と糖と油脂を使用した含水組成物を成型し、焼成してなる食用組成物であって、a大豆由来の水系不溶性画分と糖の使用比率が、無脂固形重量比で25~45:15~35であり、b糖と油脂の使用比率が、固形分重量比で15~35:25~45であり、cこれらの含水組成物が混合され成型される、ことを特徴とする、請求項1に記載の食用組成物の製造方法。本発明は、世界生産量の多い大豆を原料として利用し、ナッツ様の食感、すなわちボリボリと心地よく崩壊してゆく食感を有する食用組成物を得ることを課題とする。上記課題を解決すべく、本発明者らは、大豆原料を様々なパーツへと分画し、物性や風味を詳しく調べた。その結果、大豆原料から水系における可溶性成分を取り除いた、大豆由来の不溶性画分に、糖と油脂を混合し成型し焼成することで、ナッツ類に似た特徴的な食感を有する食用組成物が得られる知見を見出した。更に検討を続けることで、ナッツ様の食感を実現出来る配合領域を特定し、実現可能な製造方法を見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、1大豆由来の水系不溶性画分を原料として含む含水組成物を成型し、焼成してなる食用組成物であって、a該食用組成物の成分値が、該食用組成物100gあたり、水分0~9g,蛋白質10~30g,脂質25~50g,炭水化物20~50g,灰分0~9gであり、b焼成後の該食用組成物100gあたり5~25gの食物繊維と0~9gの澱粉を含有し、c焼成後の該食用組成物100gあたりの食物繊維含量と蛋白質含量との和が16~38gであり、d焼成後の該食用組成物の体積密度が075~125gcm3である、ことを特徴とする食用組成物。2大豆由来の水系不溶性画分が、aその無脂固形重量あたり15~60重量の食物繊維を含有し、bその無脂固形重量あたり20~80重量の蛋白質を含有するものである、ことを特徴とする1に記載の食用組成物。3破断荷重が12~36kgfである、1に記載の食用組成物。4食用組成物中の蛋白質が、45以上のLCI値を有する、1に記載の食用組成物。5大豆由来の水系不溶性画分と糖と油脂を使用した含水組成物を成型し、焼成してなる食用組成物であって、a大豆由来の水系不溶性画分と糖の使用比率が、無脂固形重量比で25~45:15~35であり、b糖と油脂の使用比率が、固形分重量比で15~35:25~45であり、cこれらの含水組成物が混合され成型される、ことを特徴とする、1に記載の食用組成物の製造方法。である。本発明により、世界生産量の多い大豆を原料として利用し、ボリボリcrunchyと心地よく崩壊してゆくナッツ様の食感texturelikenutsを有する食用組成物を、容易に得ることができる。大豆原料本発明における大豆原料とは、マメ科ダイズ属の種子である丸大豆、丸大豆から種皮や胚軸を除いた脱皮脱胚大豆や、それらを乾式または水系で破砕した破砕物、更には、丸大豆を脱皮脱胚後に破砕または圧ペンし、これをヘキサン等の有機溶剤で脱脂した、脱脂大豆、または圧搾して油を除いた減脂大豆等である。大豆には白目大豆を用いると、胚軸などが食用組成物中に点在することによる見た目の違和感を低減できるので好ましい。大豆原料としての破砕物の使用は、水系における可溶性成分の溶出が速まり、また細かく砕くことにより、後述する大豆由来の不溶性画分のざらつきを低減させることが出来るので、好ましい。大豆由来の不溶性画分本発明では、上記の大豆原料から水系における可溶性成分を取り除いた、大豆由来の不溶性画分を利用することができる。水系における可溶性成分とは、水と接触した原料大豆から水側に溶け出してくる蛋白質成分やホエー成分などである。これら可溶性成分を取り除いた大豆由来の不溶性画分は、主に繊維成分と蛋白質成分を含み、水系のpHによって、不溶性画分に残存する蛋白質の組成は異なってくる。例えば大豆原料である脱脂大豆からpH45の水系において可溶性画分としてホエー成分のみを取り除いた濃縮大豆蛋白画分、並びに、豆腐もしくは分離大豆蛋白の製造において、中性~アルカリ性のpH域で大豆原料からホエー成分および7S11Sグロブリン蛋白質等の蛋白質成分の殆どを取り除いた、オカラ画分などが挙げられる。また、他のpH域での処理でも、特定の蛋白質成分を可溶化させることができる。例えば、pH59の水系においては、ホエー成分に加え11Sグロブリン蛋白質の約半分と7Sグロブリン蛋白質が可溶化する。また、pH64の水系においては、ホエー成分に加え11Sグロブリン蛋白質と7Sグロブリン蛋白質が可溶化する。pH45より低い水系、例えば、pH30の水系においても、ホエー成分だけでなく11Sグロブリン蛋白質と7Sグロブリン蛋白質が可溶化する。本発明の大豆由来の不溶性画分は、これらの各pHで調製された、繊維成分と蛋白質成分を含有する素材である。このように、水系のpHを制御することで可溶性画分に移行する蛋白質量を制御し、不溶性画分として得られる大豆由来の不溶性画分の食物繊維含量と、蛋白質含量を制御できる。例えば、上述した濃縮大豆蛋白画分の1例は、その無脂固形分中の食物繊維含量が約17重量,蛋白質含量が約70重量であり、オカラ画分の1例は、その無脂固形分中の食物繊維含量が約55重量,蛋白質含量が約25重量である。これら大豆由来の不溶性画分に糖と油脂とを混合し、成型して焼成することで、好ましい食感の食用組成物が得られる。さらに食感の優れた食用組成物を得るには、大豆由来の不溶性画分の無脂固形分中の食物繊維含量が15~60重量であるものを用いた方が好ましく、20~50重量であるものが更に好ましく、25~40重量であるものが最も好ましい。また、蛋白質含量が20~80重量であるものを用いた方が好ましく、35~65重量であるものが更に好ましく、45~60重量であるものが最も好ましい食感の食用組成物を得ることができる。水系における可溶性成分は、遠心分離機などによって連続的に取り除くことが出来る。遠心分離機は必要に応じて数台を組み合わせて使用してもよい。分離された不溶性画分は殺菌し、乾燥させて保存することもできる。しかし、分離された不溶性画分を湿潤状態のまま利用して、後述する糖と油脂とを必要量加えて、含水組成物とすることもできる。このようにして得た大豆由来の不溶性画分は、原料大豆から可溶性のホエー成分が除かれているため、無脂固形分あたりの食物繊維含量と蛋白質含量を合算すると、水系のpHの違いにかかわらず、その値は80~95重量が好ましい。食物繊維が多い大豆由来の不溶性画分は蛋白質が少なく、蛋白質が多い大豆由来の不溶性画分は食物繊維が少ない。大豆由来の不溶性画分に含まれる食物繊維が多くなるにつれ、焼成された食用組成物の食感はモサモサdryandfiblousとしたものとなり、大豆由来の不溶性画分に含まれる蛋白質が多くなるにつれ食物繊維が少なくなるにつれ、焼成された食用組成物の食感はサクサクshortとしたものとなり、何れもナッツ様な食感からは遠くなる。また、大豆由来の不溶性画分中の蛋白質含量が80重量よりも多いと含水物が硬脆くなって成型しにくくなることがあり、分離大豆蛋白のように蛋白質含量が90重量となると、成型が困難となる。その場合、含水物の水分含量を高めれば成型が可能となるが、水分含量を高めると焼成時間が延びて経済的に不利である。蛋白質の組成大豆由来の不溶性画分に含まれる蛋白質の組成として、脂質親和性蛋白質群LP蛋白質群が多くて、7Sグロブリン蛋白質や11Sグロブリン蛋白質が少ないほど、糖と油脂とを配合した含水組成物が柔らかい。このため、焼成時間の短縮を目的に低水分域での含水組成物の調製を行なうに際して、含水組成物の成型がしやすいという利点がある上、焼成した食用組成物の食感のサクサク感も低減し、好ましい。具体的には、食用組成物中の蛋白質のLCI値として45以上であることが好ましく、55以上であることがより好ましく、60以上であることがなお一層好ましい。なお、LCI値とは、大豆由来の蛋白質に脂質親和性蛋白質群LP蛋白質群がどの程度含まれるかを推定する為の簡易指標である。また、あえてLCI値が80以上の大豆由来の不溶性画分を調製して使用することは経済的に有利ではない。高LCIの大豆由来の不溶性画分を得るには、例えば、以下のように行うことができる。大豆を密閉タンクに入れ、相対湿度90以上の雰囲気下で品温が60~95°C程度になるように、密閉タンクの外側を覆うジャケットを加熱し、PDI値が40~80となるように加工し、LP蛋白質群を選択的に不溶化させ、7Sグロブリン蛋白質や11Sグロブリン蛋白質が可溶化しやすいpH域にて、可溶性成分を取り除くなどにより得ることができる。なお、PDI値とは、蛋白質分散性指数の略であり、AOCS公式法Ba1065として記載され、数値が高い方が大豆の蛋白質溶解度が高いことを示す。尚、低変性脱脂大豆等でPDI値が80を超えると、LP蛋白質群の選択的な不溶化は困難となる。一方、熱処理などで大豆の蛋白質の溶解性が低下し、PDI値が40未満であると、蛋白質の非選択的な不溶化が生じ、蛋白質の抽出率が低下すると共に、7Sグロブリン蛋白質と11Sグロブリン蛋白質とを選択的に除去することが困難となる。LCI値の測定方法LP含量LipophilicProteinsContentIndexを推定するためのLCI値は、WO2006129647国際公開パンフレットと同条件、すなわち、以下の表1の電気泳動条件にて測定し、数1の式にて算出する。SDS電気泳動条件LCI値計算式食用組成物組成本発明における食用組成物の一般成分の数値は、焼成後の該食用組成物100gあたり、水分0~9g、蛋白質10~30g、脂質25~50g、炭水化物20~50g、灰分0~9gとすることが必須である。加えて、焼成後の食用組成物中の食物繊維含量と蛋白質含量との和は16~38gであり、かつ該食用組成物中の食物繊維含量が5~25g,澱粉が0~9gであることも必須としている。また、本発明では更に、焼成後の食用組成物の体積密度が075~125gcm3であることも必要である。これらの条件を満たすことで、焼成後の食用組成物はナッツ様の食感を得ることができる。体積密度が075gcm3より低いと柔らかすぎる食感となり好ましくなく、125gcm3より高いと硬すぎる食感となり好ましくない。体積密度は食用組成物の膨化状態に影響されるが、膨化状態を制御するには、後述するように、例えば焼成時の加熱状態を適宜調整する等により行うことができる。更に本発明の食用組成物は、破断荷重が12~36kgfであることが好ましい。この要件を満たすことで、更にナッツ様の食感に近づけることができる。糖本発明で食用組成物の調製に用いる糖とは、単糖や二糖などの少糖類、オリゴ糖類、デキストリン,澱粉類,加工澱粉類,プルラン,CMC,ペクチンなどの水溶性多糖類、並びに、セルロースおよびキチン等の不溶性多糖類を利用できる。具体的には、少糖類として、砂糖,マルトース,トレハロースなどが、水溶性およびまたは不溶性の多糖類を含むものとして、米粉,馬鈴薯澱粉および小麦澱粉などが例示でき、これらの組み合わせでもよい。組み合わせによって、更に好ましいナッツ様の食感を得ることができるが、水溶性および/または不溶性の多糖類が多すぎると、ナッツ様の食感からは外れた望ましくない食感となる。例えば、食用組成物中の澱粉含量が9重量を超えるとクッキー風の食感になり、ナッツ様の食感のものが得られない。食用組成物中の澱粉含量は9重量以下であることが必要であり、5重量以下が好ましく、3重量以下が更に好ましい。0重量であっても良いが、1~3重量の方がなお好ましい。焼成した食用組成物の食感だけでなく、褐変防止や甘み抑制などの目的に応じ、公知の適切な糖を選択し利用することができる。油脂次に、本発明で食用組成物の調製に用いる油脂としては、例えば、大豆油,ヤシ油,パーム油,パーム核油,なたね油,ひまわり油,ピーナッツ油,オリーブ油,コメ油,シア脂,サル脂,綿実油,カカオ脂,オリーブ油,ゴマ油,コムギ胚芽油,イリッペ脂,ベニバナ油,トウモロコシ油,乳脂,羊脂,山羊脂,馬脂,卵黄脂,イワシ油,鯨油等の動植物油脂、またはこれら油脂類の分別品,水素添加品やエステル交換品等を使用することができる。中でも、劣化し難い油脂を選択し、食用組成物の汎用性や保存性を高めることは望ましい。融点も常温で液状~半固形状の油脂を使用する方が、食用組成物の食感が好ましくなる。例えば、融点が50°C以上より40°C以下の油脂を使用する方が食感が好ましく、粉末油脂を使用するよりも、半固形状の油脂を使用する方が食感が好ましい。油脂は大豆油であってもよく、予め大豆由来の不溶性画分に含まれていてもよい。例えば、全脂大豆や減脂大豆に由来する水系不溶性画分であってもよい。油脂の融点は、食用組成物を乾燥後、クロロホルム:メタノール2:1溶液にて抽出された油脂について測定することができる。配合本発明品の調製例について説明する。上述した大豆由来の不溶性画分に糖と油脂を添加した含水組成物を成型し、これを焼成することで、食用組成物を調製する。その際、食用組成物を前述した組成とする為にも、大豆由来の不溶性画分と糖と油脂などの、配合バランスも考慮することが好ましい。例えば、食用組成物が、脱脂大豆由来の大豆由来の不溶性画分pH64の水系における不溶性成分と糖と油脂のみからなるとする。大豆由来の不溶性画分の無脂固形重量をαとし、糖の無脂固形重量をβとし、油脂の固形重量をγとし、各々の比率をα:β:γとする。例えば、α:β:γ=40:20:40の場合は、ボリボリしたナッツ様食感やや柔めacrunchytexturelikenutsslightlysoftのものを得ることが出来る。一方、60:20:20の場合はバリバリした揚げ蕎麦風食感afirmandcrumblytexturelikeafriedpastasnack、40:40:20の場合はバリバリした飴菓子風食感afirmandcrumblytexturelikeacrushedtoffeesnack、20:40:40の場合はガリガリしたカリントウ風食感afirmandcrispytexturelikeafriedsugarcoateddough、20:20:60の場合はベトベトしたチンスコウ風食感asoftandstickytexturelikeacookiewithbitsofsugar、40:0:60の場合はモサモサしたサブレ風の食感adryandfibloustexturelikeasablewithdietaryfiber、60:0:40の場合はパサパサした揚げ豆風食感adryandmealytexturelikeadeepfliedbroadbeanのものとなる。これらの例示の中で、食用組成物100gあたり、水分0~9g蛋白質10~30g、脂質25~50g、炭水化物20~50g、灰分0~9gの一般成分の数値を有するα:β:γ=40:20:40のみである。α:β:γ=60:20:20、40:40:20、20:40:40、20:20:60、40:0:60、60:0:40の食用組成物はナッツ様の食感ではない。このように、食用組成物に使用する大豆由来の不溶性画分と糖と油脂などの、配合のバランスについても考慮する必要があり、本発明で特定した一般成分の値の範囲を逸脱しているものからは、好ましい食感の食用組成物を得ることはできない。好ましい食感の食用組成物が得られる配合の組み立て方として、食用組成物中の大豆由来の不溶性画分と糖の無脂固形重量比は25~45:15~35であり、かつ該食用組成物中の糖と油脂の固形分重量比は15~35:25~45であるようにすることができる。その領域の中で、最も好ましい食感となる領域は、食用組成物中の大豆由来の不溶性画分と糖の無脂固形重量比は30~40:20~30であり、かつ該食用組成物中の糖と油脂の固形分重量比は20~30:30~40である。大豆由来の不溶性画分,糖,油脂以外の成分が入ることは否定しないが、その結果として食用組成物の組成が前述した範囲から外れると本発明の機能は発揮できない。製造法本発明の大豆由来の不溶性画分は、ペースト状やパテ状やそぼろ状や粉末状であってもよく、冷蔵物や冷凍物や乾燥物であってもよい。粉末状物とすれば、流通性の観点などから好ましい。大豆由来の不溶性画分が粉末状の乾燥物などの場合、水を加えることで含水組成物とすることができる。含水組成物中の水量は、大豆由来の不溶性画分の無脂固形分あたり4倍重量以下が好ましい。4倍の重量を超えると濃縮や焼成に時間がかかり経済性が低下する。大豆由来の不溶性画分の無脂固形分あたり2~3倍重量の水量の場合、手成型しやすい硬さとなるので好ましい。押出や打抜などの機械成型の場合は、大豆由来の不溶性画分の無脂固形分あたり05~2倍重量の水量にすることができ、経済性が高まる。油脂の融点を考慮し、温水を使用してもよい。また、大豆由来の不溶性画分と糖と油脂の混合の順序は、いずれでもよい。大豆由来の不溶性画分が粉末状の乾燥物の場合、油脂を吸わせてから水を加えるとダマになりにくく好ましい。加熱攪拌機などで油脂の融点以上の温度とした粉末状の大豆由来の不溶性画分などに、予め油脂を分散させた上で、温水などを加え、混合加熱して余分な水分を飛ばし、打抜成型機などで成型してもよい。含水組成物を成型し易い硬さに調整したり、減圧して脱泡したりすると、成型性が高まる上に、食用組成物の比重を上げることができる。焼成このようにして、成型した含水組成物は、熱風乾燥機やスチームオーブンや石釜などの加熱機で焼成することができる。マイクロ波や過熱水蒸気などを利用してもよい。ただし、焼成は、本発明に於いて食用組成物の比重を決定する因子のひとつであり、焼成前の含水組成物中の形態,水分,含気量,焼成温度および焼成時間が重要となる。すなわち、含水組成物の中の水分が瞬時に気化し、焼成中に膨化が進行した場合や、元々の含水組成物中の含気量が多い場合には、焼成後の食用組成物は比重が低下した食感が軽いものとなり、目的としているナッツ様の食感が得られず、好ましくない。加熱条件は経済面と品質面を考慮し決定できる。食用組成物の厚みによるが、例えば、80~180°Cで20~300分や、100~140°Cで30~180分などもよく、低温高温を組み合わせた多段焼成であってもよい。含水組成物は味付けされていてもよく、例えば、調味料や香料などを混ぜから焼成してもよい。ナッツ風味だけでなく、チョコレート風味,ベーコン風味,チーズ風味,ガーリック風味またはペッパー風味など味付けは自由であるが、焼成によって揮発しやすい香料などは、焼成後に油とともにスプレーする方が望ましい。キャラメルやチョコレートなどの公知のコーティング剤で包んでもよい。含水組成物はチップス状,棒状,サイコロ状,板状,星型またはホールアーモンド形状などに成型してもよい。焼成品を4~5mm径や2~3mm径などのグリッツ状などにカッティングしてもよいが、含水組成物をグリッツ状などの目的の形状に成型してから焼成した方が、微粉発生のロスが少なく望ましい。以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は、この実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、部,の表示は、特に断らない限り重量基準として表記した。使用原料実施例及び比較例で用いる素材は、以下の通り調製したもの又は市販品を用いた。素材A:LPファイバー調製法は、下記の素材Aの調製に記載。素材B:脱脂おから粉不二製油株製DXF。素材C:濃縮大豆蛋白ADM社製アーコンS。素材D:分離大豆蛋白不二製油株製ニューフジプロSE。素材E:小麦ふすま粉日本製粉株製ブランエース。糖G:グラニュー糖和田精糖株製KHG細目。糖T:トレハロース株林原製トレハ。糖S:コーンスターチ日本食品化工株製コーンスターチY。糖P:馬鈴薯澱粉AVEBE社製ZAM-X。糖R:うるち米粉共立食品株製リブラン。油脂L:パーム油不二製油株製精製パーム油:融点37°C。油脂N:精製加工油脂不二製油株製パーキッドV:融点46°C。素材Aの調製LP蛋白質群を多く含んだオカラLPファイバーを調製した。すなわち、WO2006129647国際公開パンフレットの実施例5と同様の製法で、原料大豆を調製した。すなわち、密閉容器に充填した低変性脱脂大豆PDI値:83、水分701重量部を、相対湿度90以上の雰囲気下で脱脂大豆の品温が85°Cになるように湿熱加熱処理を行い、60分間維持した。容器から処理後の脱脂大豆PDI値:66を取り出して粉砕して、原料大豆とした。その原料大豆に、水を15重量倍加えて攪拌してスラリーpH64とし、遠心分離によって可溶性画分と不溶性画分とに分離した。この不溶性画分を回収し、不溶性画分の重量の3倍量の水を加えて、中和pH70し、高圧ポンプにてホモゲナイズした。そのスラリーを加熱殺菌し、スプレードライヤーにて乾燥粉末化して、素材Aとした。これら素材A~素材Eの一般成分の測定、および蛋白質あたりのLCI値の測定を行なった。なお、一般成分の分析法は、五訂増補日本食品標準成分表文部科学省、2005に準じた。すなわち、水分含量は直接法を用いて算出し、蛋白質含量は改良ケルダール法によって定量した窒素量に窒素-蛋白質換算係数625を乗じて算出し、脂質含量はジエチルエーテルによるソックスレー抽出法を用いて算出し、灰分含量は直接灰化法550°Cを用いて算出し、炭水化物含量は差し引き法水分、蛋白質、脂質および灰分の合計g数を100gから差し引くを用いて算出した。食物繊維含量は酵素-重量法プロスキー変法を用いて算出した。これらの分析結果は表2に記載した。なお、糖G,T,S,P,R、油脂L,N,Hの一般成分値については表3に記載した。表2素材A~素材Eの成分値表3糖と油脂の成分値[調製例1]食用組成物の調製40重量部の油脂Lを鍋に入れ、60°Cで溶かし、40重量部の素材Aと、20重量部の糖Gを加え、ヘラで軽く攪拌し油をなじませ、素材Aの35倍重量部の60°Cの温水を加え、加熱混合して素材Aの10倍重量部の水を蒸発させて含水物を得た。それを、温かいうちに60°C以上麺棒で伸ばし厚み5mm、ピザカッターで切断し幅5mm、スティック状長さ10mmとした。予め120°Cに温めておいたオーブンに入れて、120°Cで90分間焼成を行い、室温25°Cに冷まして、焼成物Aを得た。同様にして、素材Aの全量を素材Bに置換して焼成物Bを得た。素材Aの全量を素材Cに置換して焼成物Cを得た。素材Aの全量を素材Dに置換して焼成物Dを得ようとしたが、含水物が崩れたゲル状の塊となって成型できず、焼成物Dを得なかった。素材Aの23重量部を素材Bに置換し、残りの13重量部を素材Dに置換して、素材Aに近い組成の素材B2Dとし、焼成物B2Dを得た。素材Aの全量を素材Eに置換して焼成物Eを得た。各々の焼成物について、以下に示した体積密度の測定と破断荷重の測定と、パネラーによる食感評価を行って、結果を表4に記載した。体積密度の測定複数の食用組成物を容器に充填して求めるのではなく、5ピースをランダムに選択して、それぞれの重量と体積を測定し、それぞれの単位体積あたりの重量gcm3を求め、それらの5つの食用組成物についての平均値を算出して、体積密度gcm3とした。破断荷重の測定高さ5mm×幅5mm×長さ10mmに成形し焼成した食用組成物の中から、破断試験に適した湾曲していないサンプルを5ピース選択し、60度角のクサビ型プランジャーで、長さを半分に切断する方向に破断させた時の、破断点における最大荷重kgfを測定し、それらの5つの食用組成物についての平均値を算出して、破断荷重kgfとした。パネラーによる食感評価高さ5mm×幅5mm×長さ10mmに成形し焼成した食用組成物の中から、5ピースをランダムに選択して、5人の専門パネラーによる官能評価試験に供した。各パネラーは、それぞれの食用組成物の食感について、その擬音語とイメージできる食品例えば、サクサクしたshortパフコーンスナック風texturelikeapuffedcornsnackなどの形式で食感表現カードに記した。5人のカードを、それぞれの食用組成物ごとに集め、最も多かった食感表現を採用した。なお、以下では、素材α:糖β:油脂γの配合比率を、α:β:γと表記することにする。すると、焼成物A~焼成物C,焼成物Eおよび焼成物B2Dは、下記のように示される。焼成物Aの配合比率重量部は、A:G:L=40:20:40焼成物Bの配合比率重量部は、B:G:L=40:20:40焼成物Cの配合比率重量部は、C:G:L=40:20:40焼成物Eの配合比率重量部は、E:G:L=40:20:40焼成物B2Dの配合比率重量部は、B2D:G:L=40:20:40ただし、素材B2Dは、素材Bと素材Dを2:1の重量比で配合したもの表4焼成物の成分値および評価結果焼成物A:ボリボリしたナッツ様柔めcrunchytexturelikenutssoft焼成物B:ややボリボリしたナッツ様~ウエハース風crunchytexturealittlelikenutsbuthasatexturelikeawafer焼成物C,B2D:ややボリボリしたナッツ様~クッキー風crunchytexturealittlelikenutsbuthasabrittletexturelikeacookie焼成物E:サクサクしたクッキー風shorttexturelikeacookie素材Aを使用した焼成物Aはボリボリしたナッツ様の食感を有し最も好ましかった。素材Aを素材Bに置換して得た焼成物Bや、素材Aを素材Cに置換して得た焼成物Cは、ややボリボリしたナッツ様の食感を有しており好ましかった。なお、これらに使用した素材はいずれも大豆原料から水系における可溶性成分を取り除いてなる大豆由来の不溶性画分である。一方、素材Aを素材Dに置換して焼成物Dを得ようとしたが、含水物が崩れたゲル状の塊となって成型できなかった。素材Dは、不溶性のオカラ画分を含まない大豆由来の不溶性画分である。表2のように、無脂固形分あたり15~60重量の食物繊維と80~20重量の蛋白質を含有させた大豆由来の不溶性画分を使用して、表4のように、好ましい食感の焼成物が得られた。一方、素材Aを素材E無脂固形分あたり46重量の食物繊維と21重量の蛋白質を含有する小麦由来の素材に置換した焼成物Eは、ナッツ様の食感を少しも感じることは出来なかった。大豆原料から水系における可溶性成分を取り除いてなる素材A~素材Cのうち、最も好ましい食感の焼成物が得られたのは、無脂固形分あたり376重量の食物繊維と452重量の蛋白質を含有させた素材Aであった。そこで、素材Aを素材B2D素材A相当の食物繊維含量と蛋白質含量となるよう素材Bと素材Dを2:1の重量比で混合したものに置換して焼成物B2Dを得て評価を行なった。たしかに、焼成物B2Dはややボリボリしたナッツ様の食感を有し好ましかったが、焼成物Aの方がなお一層好ましかった。素材Aと素材B2Dの蛋白質のLCI値を比較すると、素材AのLCI値は70であり素材B2DのLCI値は49であった。素材BのLCI値は54、素材CのLCI値は48、素材DのLCI値は40であったことから、好ましい食感の焼成物を得るには、大豆由来の不溶性画分の蛋白質のLCI値が45以上であることが望ましく、好ましくは55以上であることが望ましく、より好ましくは60以上であることが望ましかった。[調製例2]調製例1と同様にし、ただし素材α:糖β:油脂γの配合比率α:β:γを、下記とし、焼成物A2~焼成物A7を得た。結果は、表5に記載した。焼成物A01の配合比率重量部は、A:G:L=60:20:20焼成物A02の配合比率重量部は、A:G:L=40:40:20焼成物A03の配合比率重量部は、A:G:L=20:40:40焼成物A04の配合比率重量部は、A:G:L=20:20:60焼成物A05の配合比率重量部は、A:G:L=40:0:60焼成物A06の配合比率重量部は、A:G:L=60:0:40表5焼成物の成分値および評価結果焼成物A01:バリバリした揚げ蕎麦風firmandcrumblytexturelikeafriedpastasnack焼成物A02:バリバリした飴菓子風firmandcrumblytexturelikeacrushedtoffeesnack焼成物A03:ガリガリしたカリントウ風firmandcrispytexturelikeafriedsugarcoateddough焼成物A04:ベトベトしたチンスコウ風softandstickytexturelikeacookiewithbitsofsugar焼成物A05:モサモサしたサブレ風dryandfibloustexturelikeasablewithdietaryfiber焼成物A06:パサパサした揚げ豆風dryandmealytexturelikeadeepfliedbroadbeanこれらの焼成物A01~焼成物A06は、いずれもナッツ様の食感とはならなかった。先の調製例1の焼成物Aや焼成物Bや焼成物Cや焼成物B2Dの一般成分の数値が、焼成物100gあたり、水分0~9g、蛋白質10~30g、脂質25~50g、炭水化物20~50g、灰分0~9gであったのに対し、焼成物A01と焼成物A02は脂質が少なく、焼成物A04と焼成物A05は脂質が多く、焼成物A03と焼成物A04は蛋白質が少なく、焼成物A02は炭水化物が多かった。一般成分の数値のバランスが上述の範囲外にあると、少なくともナッツ様の食感とはならなかった。一方、一般成分の数値のバランスが上述の範囲内にあっても、体積密度が075~125gcm3の範囲から外れていた焼成物A05および焼成物A06はナッツ様の食感ではなかった。食感には成分値と物性値が重要である。[調製例3]調製例1と同様にし、ただし素材α:糖β:油脂γの配合比率α:β:γを、下記とし、焼成物A11~焼成物A16を得た。結果は、表6に記載した。焼成物A11の配合比率重量部は、A:G:L=50:20:30焼成物A12の配合比率重量部は、A:G:L=40:30:30焼成物A13の配合比率重量部は、A:G:L=30:30:40焼成物A14の配合比率重量部は、A:G:L=30:20:50焼成物A15の配合比率重量部は、A:G:L=40:10:50焼成物A16の配合比率重量部は、A:G:L=50:10:40表6焼成物の成分値および評価結果焼成物A11:バリバリしたセンベイ風firmandcrumblytexturelikeahardricecracker焼成物A12A13:ボリボリしたナッツ様硬めcrunchytexturelikeanuts焼成物A14A15:ザクザクしたクッキー風brittletexturelikeahardcookiewithgrittymouthfeel焼成物A16:サクサクした粉っぽい菓子風shorttexturelikeawaferbutwithpowderymouthfeel焼成物A14および焼成物A15を除く、焼成物A11~焼成物A13および,焼成物A16の一般成分の数値は、いずれも上述の範囲内つまり、焼成物100gあたり、水分0~9g、蛋白質10~30g、脂質25~50g、炭水化物20~50g、灰分0~9gの範囲内である。わかりやすくするために、焼成物Aと焼成物A01~焼成物A06と焼成物A11~焼成物A16について、大豆由来の不溶性画分素材と糖と油脂の配合重量比率についての三角図表を作成し、その図表を正三角形で描いた図1。調製例1の焼成物Aを中心とした円周上に、調製2の焼成物A01~焼成物A06の配合のプロットを描くことができる。そして、調製例3の焼成物A11~焼成物A16の配合のプロットは、その円の半径を半分にした円周上に位置するプロットとして描くことができる。すなわち、調製例2は焼成物Aの一般成分の数値から比較的離れた成分値を有する焼成物の例示であり、調製例3は焼成物Aの一般成分の数値に比較的近い成分値を有する焼成物の例示である。焼成物A01~焼成物A05および焼成物A14,焼成物A15は、調製例2で述べたように、一般成分の数値はそれぞれ100gあたり、水分0~9g、蛋白質10~30g、脂質25~50g、炭水化物20~50g、灰分0~9gの範囲内にはない。一方、焼成物A06および焼成物A11~焼成物A13および焼成物A16の一般成分の値は上述の範囲内にある。一般成分の値が上述の範囲内にあるものの中で、体積密度が075~125gcm3であり、かつ、破断荷重が120~360kgf範囲内にあったのは、焼成物A11~焼成物A13であった。少なくとも、一般成分の値が上述の範囲内にないものはナッツ様の食感ではなく、体積密度が075~125gcm3の範囲内にないものはナッツ様の食感ではなく、破断荷重が120~360kgf範囲内にないものはナッツ様の食感ではなかった。焼成物A11~焼成物A13について、焼成物中の食物繊維含量と蛋白質含量の和は、焼成物A11の場合は385重量、焼成物A12の場合は308重量、焼成物A13の場合は231重量であった。ナッツ様の食感であった焼成物Aにおけるその値が308重量で、ややナッツ様の食感であった焼成物Bや焼成物Cにおけるその値が308重量や352重量で、ナッツ様ではない食感であった焼成物A11におけるその値が385重量であったことから、焼成物中の食物繊維含量と蛋白質含量の和は、38重量以下、好ましくは36重量以下、より好ましくは32重量以下であった。また、ナッツ様でない食感でない焼成物A03や焼成物A04におけるその値が154重量であったことから、焼成物中の食物繊維含量と蛋白質含量の和は、16重量以上、好ましくは24重量以上、より好ましくは28重量以上であった。[調製例4]調製例1と同様にし、ただし素材α:糖β:油脂γの配合比率α:β:γを、下記とし、焼成物A21~焼成物A26を得た。結果は、表7に記載した。焼成物A21の配合比率重量部は、A:GT2:L=40:20:40焼成物A22の配合比率重量部は、A:GS:L=40:20:40焼成物A23の配合比率重量部は、A:G3S:L=40:20:40焼成物A24の配合比率重量部は、A:G3P:L=40:20:40焼成物A25の配合比率重量部は、A:G3R:L=40:20:40焼成物A26の配合比率重量部は、A:G7R:L=40:20:40ただし、糖GT2は、糖Gと糖Tを1:2の重量比で配合したものただし、糖GSは、糖Gと糖Sを1:1の重量比で配合したものただし、糖G3Sは、糖Gと糖Sを3:1の重量比で配合したものただし、糖G3Pは、糖Gと糖Pを3:1の重量比で配合したものただし、糖G3Rは、糖Gと糖Rを3:1の重量比で配合したものただし、糖G7Rは、糖Gと糖Rを7:1の重量比で配合したもの表7焼成物の成分値および評価結果焼成物A21:ボリボリしたナッツ様柔めcrunchytexturelikeanuts焼成物A22:サクサクしたクッキー風shorttexturelikeahardcookiewithgrittymouthfeel焼成物A23A25:ややボリボリしたナッツ様~クッキー風crunchytexturealittlelikenutsbuthasabrittletexturelikeacookie焼成物A26:ボリボリしたナッツ様crunchytexturelikeanutsナッツ様食感を有していた焼成物Aの配合をベースにして、糖Gの23重量部を、少糖の一つである糖Tに置換して得た焼成物A21はナッツ様食感を維持していた。一方、糖Gの12重量部を、水溶性多糖類の一つである糖Sに置換して得た焼成物A22はナッツ様の食感を少しも感じられなかった。一方、糖Gの14重量部を、糖Sに置換して得た焼成物A23はややボリボリしたナッツ様食感acrunchytexturealittlenearlikenutsを感じることができた。同様に、糖Gの14重量部を糖Pや糖Rに置換して得た焼成物A24や焼成物A25もややボリボリしたナッツ様食感を感じることができた。水溶性多糖類を配合しなかった焼成物Aがやや柔めであったが、水溶性多糖類を少量配合して得た焼成物A26は、焼成物Aよりナッツ様の食感に近づいており、水溶性多糖類の微量添加は有効な場合もあった。焼成物中の澱粉含量は9以下、好ましくは6以下、より好ましくは3以下であった。[調製例5]調製例1と同様にし、ただし素材α:糖β:油脂γの配合比率α:β:γを、下記とし、焼成物A31~焼成物A32を得た。結果は、表8に記載した。焼成物A31の配合比率重量部は、A:G:LN=40:20:40焼成物A32の配合比率重量部は、A:G:N=40:20:40ただし、油脂LNは、油脂Lと油脂Nを1:1の重量比で配合したもの表8焼成物の成分値および評価結果焼成物A31:ボリボリしたナッツ様crunchytexturelikeanuts焼成物A32:ボリボリしたナッツ様硬めcrunchytexturelikeanuts油脂Lの半量を、融点の高い油脂Nに置換して得た焼成物A31は、ナッツ様の食感であった。油脂Lの全量を、油脂Nに置換して得た焼成物A32は、ナッツ様の食感であって、やや硬めであった。[調製例6]ナッツ様食感を有していた焼成物Aの配合と同じ配合で、調製例1と同様にして得た含水物をビニール袋に入れて、真空パック-09barにて減圧脱泡処理し、ビニール袋に入った状態のまま麺棒で伸ばし厚み5mm、開封してピザカッターで切断し幅5mm、スティック状長さ10mmとした。それを、予め120°Cに温めておいたオーブンに入れて、120°Cで90分間焼成を行い、室温25°Cに冷まして、焼成物A41を得た。同様にして得た含水物を、減圧処理を行わず、調製例1と同様に成型してスティック状とした。これを、予め180°Cに温めておいたオーブンに入れて、180°Cで20分間焼成を行い180°C40分間焼成すると焦げて不良、室温25°Cに冷まして、焼成物A42を得た。表9焼成物の成分値および評価結果焼成物A41:ボリボリしたナッツ様硬めcrunchytexturelikeanuts焼成物A:ボリボリしたナッツ様硬めcrunchytexturelikeanuts焼成物A42:ザクザクしたクッキー風brittletexturelikeahardcookiewithgrittymouthfeel同じ配合比率であっても、含水物を減圧条件に曝したり、含水物の焼成条件を変えたりすることで、焼成物の体積密度や破断荷重の数値を制御することが出来、焼成物Aのようにナッツ様の食感柔めのものや、焼成物A41のようにナッツ様の食感硬めのものを調製することが出来た。ただし、含水物の中の水分が瞬時に気化しやすいような焼成条件で焼成を行なって膨化が進行すると、焼成物A42のように体積密度が低くて食感が軽いものとなり、目的としているナッツ様の食感が得られず不良となった。"