"熱電変換ユニットであって、第一基板と、前記第一基板に対向する第二基板と、前記第一基板と前記第二基板の間に設けられる熱電変換素子と、シール部材と、前記第一基板と前記第二基板とを内部空間に収容するケースを有し、前記シール部材は、前記第一基板の外周部と前記第二基板の外周部とに密接する内周部と、前記ケースの内側面と密接する外周部を有し、前記ケースの前記内部空間は、前記第一基板と前記シール部材によって仕切られる第一流路と、前記第二基板と前記シール部材によって仕切られる第二流路を有し、前記ケースは、前記第一流路に連通する第一流入部及び第一流出部と、前記第二流路に連通する第二流入部及び第二流出部とを有する熱電変換ユニット。請求項1に記載の熱電変換ユニットであって、前記シール部材の前記内周部は、前記第一基板の外周部に向かって突出して前記第一基板に密接する第一内突部と、前記第一内突部と別に前記第二基板の外周部に向かって突出して前記第二基板に密接する第二内突部を有する熱電変換ユニット。請求項1または2に記載の熱電変換ユニットであって、前記シール部材の前記内周部は、前記第一基板と前記第二基板との間に突出しかつ前記第一基板と前記第二基板のそれぞれの内面に当接する中間突部を有する熱電変換ユニット。請求項2に記載の熱電変換ユニットであって、前記シール部材の前記外周部は、前記第一内突部と反対方向に突出して前記ケースの前記内側面に密接する第一外突部と、前記第二内突部と反対方向に突出して前記ケースの前記内側面に密接する第二外突部を有する熱電変換ユニット。請求項1~4のいずれか一つに記載の熱電変換ユニットであって、前記第一流路に沿って並設される複数の前記第一基板と、前記第二流路に沿って並設される複数の前記第二基板を有し、前記シール部材は、前記第一流路及び前記第二流路に出っ張らない熱電変換ユニット。しかし熱電変換素子の両側を熱媒体によって熱交換することができかつシール部材の部品点数の少ない熱電変換ユニットが従来必要とされている。前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載のとおりの熱電変換ユニットである。請求項1にかかる熱電変換ユニットは、第一基板と、第一基板に対向する第二基板と、第一基板と第二基板の間に設けられる熱電変換素子と、シール部材と、第一基板と第二基板とを内部空間に収容するケースを有する。シール部材は、第一基板の外周部と第二基板の外周部とに密接する内周部と、ケースの内側面と密接する外周部を有する。ケースの内部空間は、第一基板とシール部材によって仕切られる第一流路と、第二基板とシール部材によって仕切られる第二流路を有する。ケースは、第一流路に連通する第一流入部及び第一流出部と、第二流路に連通する第二流入部及び第二流出部とを有する。したがって熱電変換素子の一端部は、第一基板を介して第一流路内の熱媒体と熱交換できる。熱電変換素子の他端部は、第二基板を介して第二流路内の熱媒体と熱交換できる。シール部材は、第一基板と第二基板の間をシールし、かつ基板と協働してケースの内部空間に第一流路と第二流路を形成する。そのため熱電変換ユニットのシール部材の数を少なくし得る。例えば第一基板と第二基板の間をシールする部材と、第一基板とケースの内側面の間をシールする部材と、第二基板とケースの内側面をシールする部材を別個に有する構造に比べてシール部材の数を少なくし得る。またシール部材の外周部は、内周部の裏側に位置する。そのため外周部がケースの内側面を押す力と、内周部が基板を押す力が強め合い、シール部材によるシール性能が向上し得る。請求項2においてシール部材の内周部は、第一基板の外周部に向かって突出して第一基板に密接する第一内突部と、第一内突部と別に第二基板の外周部に向かって突出して第二基板に密接する第二内突部を有する。したがって第一内突部と第二内突部は、相互に干渉することなくあるいは干渉が少ない状態にて第一基板と第二基板に密接し得る。そのためシール部材のシール性能が向上する。請求項3においてシール部材の内周部は、第一基板と第二基板との間に突出しかつ第一基板と第二基板のそれぞれの内面に当接する中間突部を有する。したがって中間突部は、第一基板と第二基板の内面に当接することで、シール部材の第一基板と第二基板に対する位置を決定し得る。これによりシール部材は、基板またはケースに対して確実に密接し得る。請求項4においてシール部材の外周部は、第一内突部と反対方向に突出してケースの内側面に密接する第一外突部と、第二内突部と反対方向に突出してケースの内側面に密接する第二外突部を有する。したがって第一外突部は、第一内突部が第一基板から受ける力を利用してケースの内側面に確実に密接し得る。第二外突部は、第二内突部が第二基板から受ける力を利用してケースの内側面に確実に密接し得る。請求項5において熱電変換ユニットは、第一流路に沿って並設される複数の第一基板と、第二流路に沿って並設される複数の第二基板を有する。シール部材は、第一流路及び第二流路に出っ張らない。したがって第一流路内の熱媒体は、複数の第一基板に沿って円滑に流れ、第二流路内の熱媒体は、複数の第二基板に沿って円滑に流れ得る。本発明によると、少ないシール部材によって第一流路と第二流路が形成され、かつ第一流路と第二流路によって熱電変換素子の両側が熱媒体と熱交換され得る。本発明の一つの実施の形態を図1~4にしたがって説明する。熱交換システム10は、例えば車両に設けられ、図1に示すように熱電変換ユニット1とラジエタ11と室内熱交換器14を有する。ラジエタ11は、配管20によって車両のエンジン12と接続される。配管20の途中に設けられたポンプ13によって室外用熱媒体クーラント液がエンジン12とラジエタ11の間を循環する。室外用熱媒体は、エンジン12から熱温熱を受け、ラジエタ11から外気に熱を放出する。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管20に接続された配管21によってラジエタ11と接続され、エンジン12と並列にラジエタ11に接続される。室外用熱媒体は、配管20,21を経由して熱電変換ユニット1から冷熱を受けて冷却される。したがって室外用熱媒体は、ラジエタ11のみならず熱電変換ユニット1によっても冷却され得る。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管22によって室内熱交換器14と接続される。配管22の途中に設けられたポンプ15によって室内用熱媒体クーラント液が熱電変換ユニット1と室内熱交換器14の間を循環する。室内用熱媒体は、熱電変換ユニット1から温熱を受け、室内熱交換器14から室内の空気に熱を放出する。したがって室内熱交換器14によって室内が暖められ得る。熱電変換ユニット1は、図2,3に示すようにケース3と複数例えば二つの熱電変換モジュール2を有する。ケース3は、筒状であって、ケース3には内部空間が形成される。ケース3は、天板3aと底板3bと側板3c,3dを有する。側板3c,3dの前部間に前板3eが設けられ、側板3c,3dの後部間に後板3fが設けられ、側板3c,3dの中央部間に中央板3gが設けられる。前板3eと後板3fと中央板3gは、図2,3に示すように天板3aと底板3bの間に位置し、天板3aと底板3bの間を二つの流路3h,3iに仕切り得るように位置する。ケース3は、側板3dが取外された状態で熱電変換モジュール2が挿入される。熱電変換モジュール2は、ケース3に挿入されることでケース3の内部空間を二つの流路3h,3iに仕切る。熱電変換モジュール2は、側板3dがケース本体に取付けられることでケース3に保持される。熱電変換モジュール2は、図4に示すように熱電変換素子2aと基板2b,2cとフィン2d,2eを有する。熱電変換素子ペルチェ素子2aは、異なる金属、導体または半導体から構成される。熱電変換素子2aは、直流電流を流すことでペルチェ効果を奏し、第一熱面と第二熱面のいずれか一つが吸熱部となって吸熱し、他の一つが放熱部となって放熱する。複数の熱電変換素子2aが基板2b,2cの間に設けられる。複数の熱電変換素子2aは、基板2b,2cに対して平面上にて縦に複数列、横に複数列並べられる。基板2b,2cは、図4に示すように板状であって、絶縁材料から形成される。第一基板2bは、ケース3の内部空間を仕切って、内部空間内に第一流路3hを形成する。第二基板2cは、ケース3の内部空間を仕切って、内部空間内に第二流路3iを形成する。基板2b,2cは、開放構造の流路3h,3iの開放部を覆う外面2b1,2c1と、他方の基板2b,2cに対向する内面2b2,2c2を有する。内面2b2,2c2には、縦方向と横方向に複数列の電極2b3,2c3が設けられる。電極2b3,2c3は、導電材料から形成され、電極2b3,2c3に半田によって熱電変換素子2aが接続される。基板2b,2cの外面2b1,2c1には、図3,4に示すようにフィン2d,2eが設けられる。フィン2d,2eは、基板2b,2cから流路3h,3iに向けて突出する。フィン2d,2eは、並設される複数の板部2d1,2e1を有し、板部2d1,2e1の間に隙間2d2,2e2が形成される。隙間2d2,2e2は、流路3h,3iを遮断しないように流路3h,3iの流れ方向に広がる。基板2b,2cの外周部には、図3,4に示すようにシール部材4が装着される。シール部材4は、弾性変形量の大きいゴムまたは樹脂から形成される。シール部材4は、環状のシール本体4fと内周部4hと外周部4iを一体に有する。内周部4hは、シール本体4fの内周側に設けられる第一内突部4aと第二内突部4bと中間突部4cを有する。第一内突部4aは、図4に示すようにシール本体4fから第一基板2bに向けて突出する。第一内突部4aは、第一基板2bの外周端面全周に密接する密接面4a1を有する。第二内突部4bは、シール本体4fから第一内突部4aと別個に第二基板2cに向けて突出する。第二内突部4bは、第二基板2cの外周端面全周に密接する密接面4b1を有する。第一内突部4aと第二内突部4bは、シール本体4fと協働して、第一基板2bの外周部と第二基板2cの外周部間をシールする。これによりシール部材4は、熱電変換素子2aが熱媒体または外気に接触することを抑制する。中間突部4cは、図4に示すようにシール本体4fから第一基板2bと第二基板2cの間に突出する。中間突部4cは、先細り形状であって、傾斜面4c1,4c2を有する。傾斜面4c1は、第一基板2bの内面2b2の外周縁に当接し、傾斜面4c2は、第二基板2cの内面2c2の外周縁に当接する。中間突部4cは、基板2b,2cに当接することでシール部材4の熱電変換モジュール2に対する位置を決定する。外周部4iは、図4に示すように第一外突部4dと第二外突部4eを有する。第一外突部4dと第二外突部4eは、シール本体4fからケース3の内側面前板3e、後板3f、中央板3g、図2参照の側板3c,3dに向けて突出する。第一外突部4dと第二外突部4eは、ケース3の内側面に密接する環状の密接面4d1を有する。第一外突部4dと第二外突部4eは、基板2b,2cと協働してケース3の内部空間に流路3h,3iを形成する。第一外突部4dは、図4に示すように第一内突部4aの裏側に位置し、第一内突部4aと反対方向に突出する。そのため第一外突部4dがケース3の内側面を押す力と第一内突部4aが第一基板2bを押す力が相互に強め合う。第二外突部4eは、第二内突部4bの裏側に位置し、第二内突部4bと反対方向に突出する。そのため第二外突部4eがケース3の内側面を押す力と第二内突部4bが第二基板2cを押す力が相互に強め合う。熱電変換ユニット1を製造する場合は、図3に示すように熱電変換モジュール2にシール部材4を装着する。熱電変換モジュール2をシール部材4とともにケース3に対してスライドして挿入する。図2に示すように側板3dをケース本体に取付ける。熱電変換ユニット1に図示省略のコンバータを電気的に接続する。コンバータは、熱電変換ユニット1に直流電流を供給し、直流電流が図4に示すように電極2b3,2c3によって複数の熱電変換素子2aを直列に流れる。熱電変換素子2aは、電流が供給されることで、第二基板2cと第二フィン2eを介して吸熱し、第一基板2bと第一フィン2dを介して放熱する。熱電変換ユニット1の第二流路3iは、図1に示すように配管21に接続される。配管20,21を経由してポンプ13によって室外用熱媒体が第二流路3iに供給される。室外用熱媒体が図4に示すように第二流入部3i1から第二流路3iに供給される。室外用熱媒体が第二流路3iを流れ、第二基板2cと第二フィン2eから冷熱を受ける。室外用熱媒体が第二流出部3i2から第二流路3iの外へ排出される。熱電変換ユニット1の第一流路3hは、図1に示すように配管22に接続される。配管22を経由してポンプ15によって室内用熱媒体が第一流路3hに供給される。室内用熱媒体が図4に示すように第一流入部3h1から第一流路3h内を流れ、第一基板2bと第一フィン2dによって温熱を受ける。室内用熱媒体が第一流出部3h2から第一流路3hの外へ排出される。室内用熱媒体は、図1に示す室内熱交換器14を流れ、室内の空気に温熱を放出する。以上のように熱電変換ユニット1は、図4に示すように第一基板2bと、第一基板2bに対向する第二基板2cと、第一基板2bと第二基板2cの間に設けられる熱電変換素子2aと、シール部材4と、第一基板2bと第二基板2cとを内部空間に収容するケース3を有する。シール部材4は、第一基板2bの外周部と第二基板2cの外周部とに密接する内周部4hと、ケース3の内側面と密接する外周部4iを有する。ケース3の内部空間は、第一基板2bとシール部材4によって仕切られる第一流路3hと、第二基板2cとシール部材4によって仕切られる第二流路3iを有する。ケース3は、第一流路3hに連通する第一流入部3h1及び第一流出部3h2と、第二流路3iに連通する第二流入部3i1及び第二流出部3i2とを有する。したがって熱電変換素子2aの一端部は、第一基板2bを介して第一流路3h内の熱媒体と熱交換できる。熱電変換素子2aの他端部は、第二基板2cを介して第二流路3i内の熱媒体と熱交換できる。シール部材4は、第一基板2bと第二基板2cの間をシールし、かつ基板2b,2cと協働してケース3の内部空間に第一流路3hと第二流路3iを形成する。そのため熱電変換ユニット1のシール部材4の数を少なくし得る。例えば第一基板2bと第二基板2cの間をシールする部材と、第一基板2bとケース3の内側面の間をシールする部材と、第二基板2cとケースの内側面をシールする部材を別個に有する構造に比べてシール部材の数を少なくし得る。またシール部材4の外周部4iは、内周部4hの裏側に位置する。そのため外周部4iがケース3の内側面を押す力と、内周部4hが基板2b,2cを押す力が強め合い、シール部材4によるシール性能が向上し得る。シール部材4の内周部4hは、図4に示すように第一基板2bの外周部に向かって突出して第一基板2bに密接する第一内突部4aと、第一内突部4aと別に第二基板2cの外周部に向かって突出して第二基板2cに密接する第二内突部4bを有する。したがって第一内突部4aと第二内突部4bは、相互に干渉することなくあるいは干渉が少ない状態にて第一基板2bと第二基板2cに密接し得る。そのためシール部材4のシール性能が向上する。シール部材4の内周部4hは、図4に示すように第一基板2bと第二基板2cとの間に突出しかつ第一基板2bと第二基板2cのそれぞれの内面に当接する中間突部4cを有する。したがって中間突部4cは、第一基板2bと第二基板2cの内面に当接することで、シール部材4の第一基板2bと第二基板2cに対する位置を決定し得る。これによりシール部材4は、基板2b,2cまたはケース3に対して確実に密接し得る。シール部材4の外周部4iは、図4に示すように第一内突部4aと反対方向に突出してケース3の内側面に密接する第一外突部4dと、第二内突部4bと反対方向に突出してケース3の内側面に密接する第二外突部4eを有する。したがって第一外突部4dは、第一内突部4aが第一基板2bから受ける力を利用してケース3の内側面に確実に密接し得る。第二外突部4eは、第二内突部4bが第二基板2cから受ける力を利用してケース3の内側面に確実に密接し得る。熱電変換ユニット1は、図4に示すように第一流路3hに沿って並設される複数の第一基板2bと、第二流路3iに沿って並設される複数の第二基板2cを有する。シール部材4は、複数の第一基板2bと同じあるいは第一基板2bよりも第二基板2c側に位置しかつ第二基板2cと同じあるいは第二基板2cよりも第一基板2b側に位置する。すなわちシール部材4は、第一流路3hと第二流路3iに出っ張らない。したがって第一流路3h内の熱媒体は、複数の第一基板2bに沿って円滑に流れ、第二流路3i内の熱媒体は、複数の第二基板2cに沿って円滑に流れ得る。シール部材4は、図4に示すように基板2b,2cの外面2b1,2c1に張出さない。そのため外面2b1,2c1に設けられるフィン2d,2eの高さがシール部材4によって制限されない。本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば、熱電変換ユニット1は、図3に示すケース3に代えて図5,6に示すケース5を有していても良い。ケース5は、筒状であって、ケース5には内部空間が形成される。内部空間は、天板5aと底板5bと側板5c,5dを有する。側板5c,5dの前部間に前板5eが設けられ、側板5c,5dの後部間に後板5fが設けられ、側板5c,5dの中央部間に中央板5gが設けられる。前板5eと後板5fと中央板5gは、図4,5に示すように天板5aと底板5bの間に位置し、天板5aと底板5bの間を二つの流路5h,5iに仕切り得るように位置する。側板5c,5dの内側面には、レール5j,5kが設けられる。レール5j,5kは、それぞれ側板5cの上端縁と下端縁に沿って延出する。ケース5には、図5に示すように前板5eが取外された状態にて熱電変換モジュール2の一つが前方から挿入され、後板5fが取外された状態にて熱電変換モジュール2の一つが後方から挿入される。熱電変換モジュール2は、レール5j,5kを利用してケース5にスライドして挿入される。熱電変換モジュール2は、ケース5に挿入されることで、シール部材4と協働してケース5の内部空間を二つの流路5h,5iに仕切る。前板5eと後板5fがケース本体に取付けられ、熱電変換モジュール2がケース5に保持される。熱電変換ユニット1は、図5に示すシール部材4に代えて図7,8に示すシール部材6を有していても良い。シール部材6は、図7,8に示すようにシール本体6fと内周部6hと外周部6iを一体に有する。シール本体6fは、環状の外枠部6f1と、外枠部6f1の内側を複数の領域に区画するように伸びる延出部6f2を有する。シール部材6には、外枠部6f1と延出部6f2によって複数の開口部6gが形成される。各開口部6gに熱電変換モジュール2が装着される。内周部6hは、図8に示すように第一内突部6aと第二内突部6bと中間突部6cを有する。第一内突部6aと第二内突部6bと中間突部6cは、シール本体6fの外枠部6f1と延出部6f2から突出する。第一内突部6aは、第一基板2bに密接し、第二内突部6bは、第二基板2cに密接する。中間突部6cは、第一基板2bと第二基板2cの間に突出しかつ第一基板2bと第二基板2cに当接する。図8に示すように延出部6f2の両面に第一内突部6aが設けられ、各第一内突部6aが反対方向に突出し、各第一基板2bに当接する。そのため延出部6f2の一面に設けられた第一内突部6aが第一基板2bを押す力と、延出部6f2の他面に設けられた第一内突部6aが第一基板2bを押す力が相互に強め合う。延出部6f2の両面に第二内突部6bが設けられ、各第二内突部6bが反対方向に突出し、各第二基板2cに当接する。そのため延出部6f2の一面に設けられた第二内突部6bが第二基板2cを押す力と、延出部6f2の他面に設けられた第二内突部6bが第二基板2cを押す力が相互に強め合う。外周部6iは、図8に示すように第一外突部6dと第二外突部6eを有する。第一外突部6dと第二外突部6eは、シール本体6fからケース5の内側面前板5e、後板5f、図7参照の側板5c,5dに向けて突出する。ケース5は、図6に示す中央板5gを有していない。ケース5には、前板5eあるいは後板5fが取外された状態にて、複数の熱電変換モジュール2がシール部材6とともに挿入される。熱電変換モジュール2とシール部材6は、前板5eと後板5fがケース本体に取付けられることでケース5に対して保持される。シール部材4は、図4に示す中間突部4cに代えて図9に示す爪部4j,4kを有していても良い。爪部4jは、シール本体4fの上部から延出して第一基板2bの外面2b1に当接する。爪部4kは、シール本体4fの下部から延出して第二基板2cの外面2c1に当接する。爪部4j,4kは、弾性変形可能であって、基板2b,2cに弾性的に当接する。爪部4j,4kが基板2b,2cに当接することで、シール部材4が第一基板2bと第二基板2cに対して位置決めされる。熱電変換ユニット1は、熱電変換モジュール2を2つ有していても良いし、1つのみあるいは3つ以上有していても良い。ケース3は、筒状でも良いし、開放構造の流路が形成された一対の分割体を有し、各流路の開口部が各基板によって覆われ、一対の分割体が結合具によって結合される構成であっても良い。シール部材4の内周部4hは、基板2b,2cに向けて突出する第一内突部4aと第二内突部4bを有していても良いし、基板2b,2cがシール部材4の内周部4hに向けて突出する基板側突出部を有し、シール部材4の内周部4hが基板側突出部に当接する当接部または基板側突出部を受け入れる凹部を有していても良い。シール部材4の外周部4iは、ケース3の内側面に向けて突出する外突部4d,4eを有していても良いし、ケース3がシール部材4の外周部4iに向けて突出するケース側突出部を有し、シール部材4の外周部4iがケース側突出部に当接する当接部またはケース側突出部を受け入れる凹部を有していても良い。熱電変換素子2aは、ペルチェ効果を奏するペルチェ素子であっても良いし、ゼーベック効果またはトムソン効果を奏する素子であっても良い。熱交換システム10は、車両の室内の暖房に使用されても良いし、冷房に使用されても良い。冷房に使用する場合は、第一流路3hが配管21に接続され、第二流路3iが配管22に接続される。熱交換システム10は、車両の室内の冷暖房に使用されても良いし、電池等の車両部品の冷却または加熱に使用されても良いし、あるいは車両以外の製品を冷却または加熱するために使用されても良い。第一内突部4a,6aの裏側に第一外突部4d,6dが位置し、第二内突部4b,6bの裏側に第二外突部4e,6eが位置しても良いし、第一内突部4a,6aに対して第一外突部4d,6dがずれた位置に設けられ、第二内突部4b,6bに対して第二外突部4e,6eがずれた位置に設けられても良い。"