"それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットの間に設けられ、前記一対のロールの間にクリアランスを形成するクリアランス調整用スペーサと、前記一対のロールの径方向に沿う方向を軸方向として前記可動側軸受ユニットに対する前記固定側軸受ユニットと反対側に配置されると共に、一端側に軸方向の位置を調整するための位置調整部が設けられたシリンダロッドを有する油圧シリンダと、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に設けられ、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力を検出する圧力検出器と、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記圧力検出器による圧力検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えたブリケットマシン。それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に対して前記一対のロールの一方から離間する方向に力が作用した場合に、前記一対のロールの他方に対して加圧力を加える油圧シリンダと、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記フィーダスクリューが前記原料を前記一対のロールの間に押し込む圧力、又は、前記一対のロールを回転させる駆動モータにおける駆動電流を検出する検出器と、前記検出器による検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えたブリケットマシン。前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、前記軸部を軸支する軸受と、前記軸受と前記ロールとの間に開口され圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射する噴射口を有する圧縮空気供給用ノズルと、を有している、請求項1又は請求項2に記載のブリケットマシン。前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、前記圧縮空気供給源から圧縮空気が供給される圧縮空気供給路が形成され、前記軸受を収容するケースを有し、前記圧縮空気供給用ノズルは、前記圧縮空気供給路と接続管により接続されている、請求項3に記載のブリケットマシン。前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、前記軸受の前記ロール側に設けられたカバーと、前記カバーの内側に設けられたシール部材と、を有し、前記カバーにおける前記シール部材と前記ロールとの間には、壁部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口は、前記壁部と前記シール部材との間に開口されている、請求項3又は請求項4に記載のブリケットマシン。前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、前記軸部が形成された回転軸部材と前記ロールとを固定する固定部材を有し、前記固定部材には、前記壁部の先端部と近接対向する筒状部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口から噴射された圧縮空気の一部は、前記壁部の先端部と前記筒状部との間を通じて前記ロール側に排出される、請求項5に記載のブリケットマシン。前記ロールは、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されている、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のブリケットマシン。前記セグメントは、粉末ハイス製とされている、請求項7に記載のブリケットマシン。前記セグメントは、合金工具鋼製とされている、請求項7に記載のブリケットマシン。前記セグメントは、材質がHRC65~80のセラミック又は合金鋼とされている、請求項7に記載のブリケットマシン。この種のブリケットマシンでは、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが課題である。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができるブリケットマシンを提供することを目的とする。前記課題を解決するために、請求項1に記載のブリケットマシンは、それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットの間に設けられ、前記一対のロールの間にクリアランスを形成するクリアランス調整用スペーサと、前記一対のロールの径方向に沿う方向を軸方向として前記可動側軸受ユニットに対する前記固定側軸受ユニットと反対側に配置されると共に、一端側に軸方向の位置を調整するための位置調整部が設けられたシリンダロッドを有する油圧シリンダと、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に設けられ、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力を検出する圧力検出器と、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記圧力検出器による圧力検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えている。このブリケットマシンによれば、例えば、ホッパより供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、シリンダロッドの他端と可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリューの回転数が減増される。これにより、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。また、前記課題を解決するために、請求項2に記載のブリケットマシンは、それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に対して前記一対のロールの一方から離間する方向に力が作用した場合に、前記一対のロールの他方に対して加圧力を加える油圧シリンダと、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記フィーダスクリューが前記原料を前記一対のロールの間に押し込む圧力、又は、前記一対のロールを回転させる駆動モータにおける駆動電流を検出する検出器と、前記検出器による検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えている。このブリケットマシンによれば、例えば、ホッパより供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、フィーダスクリューが原料を第一ロールと第二ロールとの間に押し込む圧力、又は、駆動部に備えられた駆動モータにおける駆動電流が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリューの回転数が減増される。これにより、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが可能となる。請求項3に記載のブリケットマシンは、請求項1又は請求項2に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸部を軸支する軸受と、前記軸受と前記ロールとの間に開口され圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射する噴射口を有する圧縮空気供給用ノズルと、を有するものである。このブリケットマシンによれば、固定側軸受ユニット及び可動側軸受ユニットは、圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射するための圧縮空気供給用ノズルを有しており、この圧縮空気供給用ノズルの噴射口は、軸受とロールとの間に開口されている。従って、この圧縮空気供給用ノズルの噴射口から圧縮空気が噴射されることで、ロールの外周面に付着した異物等が軸受側に近づくことを抑制することができる。これにより、軸受の異物等による破損を抑制することができる。請求項4に記載のブリケットマシンは、請求項3に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記圧縮空気供給源から圧縮空気が供給される圧縮空気供給路が形成され、前記軸受を収容するケースを有し、前記圧縮空気供給用ノズルが、前記圧縮空気供給路と接続管により接続されているものである。このブリケットマシンによれば、圧縮空気供給用ノズルと圧縮空気供給路との接続に接続管を使用しているのでノズル配管の製作が容易で安価となる。請求項5に記載のブリケットマシンは、請求項3又は請求項4に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸受の前記ロール側に設けられたカバーと、前記カバーの内側に設けられたシール部材と、を有し、前記カバーにおける前記シール部材と前記ロールとの間には、壁部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口が、前記壁部と前記シール部材との間に開口されているものである。このブリケットマシンによれば、圧縮空気供給用ノズルの噴射口が壁部とシール部材との間に開口されているため、異物等がシール部材に接近することを抑制することができる。請求項6に記載のブリケットマシンは、請求項5に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸部が形成された回転軸部材と前記ロールとを固定する固定部材を有し、前記固定部材には、前記壁部の先端部と近接対向する筒状部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口から噴射された圧縮空気の一部が、前記壁部の先端部と前記筒状部との間を通じて前記ロール側に排出されるものである。このブリケットマシンによれば、壁部の先端部と筒状部との間は狭いため圧縮空気の使用量を少なくすることができる。また、異物等が壁部に近づくことをより一層効果的に抑制することができる。請求項7に記載のブリケットマシンは、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のブリケットマシンにおいて、前記ロールが、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されたものである。このブリケットマシンによれば、ロールは、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されている。従って、ロールの一部が破損した場合でも、ロールの全てを交換する必要が無く、破損箇所に該当するセグメントのみを交換すれば良いので、ロールの全てを交換する場合に比して、コストを低減することができる。請求項8に記載のブリケットマシンは、請求項7に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、粉末ハイス製とされたものである。このブリケットマシンによれば、セグメントは、粉末ハイス製とされているので、セグメントを長寿命化することができる。請求項9に記載のブリケットマシンは、請求項7に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、合金工具鋼製とされたものである。このブリケットマシンによれば、セグメントは、合金工具鋼製とされているので、粉末ハイスに比べて安価で磨耗性に優れたセグメントとすることができる。請求項10に記載のブリケットマシンは、請求項7に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、材質がHRC65~80のセラミック又は合金鋼とされたものである。このブリケットマシンによれば、セグメントは、材質がHRC65~80のセラミック又は合金鋼とされているので、耐摩耗性を向上させることができ、長期間の使用が可能となる。以上詳述したように、本発明によれば、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図1~図3に示されるように、本発明の一実施形態に係るブリケットマシン10は、一対のロールとしての第一ロール12及び第二ロール14と、駆動部16と、第一カップリング部18と、第二カップリング部20と、ホッパ22と、フィーダスクリュー24と、可変速制御モータ26とを備えている。第一ロール12及び第二ロール14は、フレーム27に収容されている。この第一ロール12及び第二ロール14は、それぞれ輪状に形成されており、互いの回転軸線L1,L2が並行になるように配置されている。この第一ロール12及び第二ロール14の各々の外周面12A,14Aには、図4に示されるように、複数のポケット28,30がそれぞれ形成されている。第一ロール12に形成された複数のポケット28と、第二ロール14に形成された複数のポケット30とは、各外周面12A,14Aにおける互いに周方向に整合する位置に形成されている。図2,図3に示されるように、駆動部16は、駆動モータ32と、減速機34とを備えている。減速機34には、一対の出力軸36,38が並列に設けられている。第一カップリング部18は、一方の出力軸36と第一ロール12との間を連結しており、第二カップリング部20は、他方の出力軸38と第二ロール14との間を連結している。ホッパ22は、図5に示されるように、第一ロール12及び第二ロール14の上方に配置されており、フィーダスクリュー24は、このホッパ22内に設けられている。フィーダスクリュー24の上部には、従動機構39が設けられている。そして、このブリケットマシン10では、駆動部16が駆動されると、この駆動部16の回転駆動力が第一カップリング部18及び第二カップリング部20を介して第一ロール12及び第二ロール14に伝達されて、第一ロール12及び第二ロール14が互いに反対周りに回転される。また、この状態で、可変速制御モータ26が回転されると、この回転力が従動機構39を介してフィーダスクリュー24に伝達されてフィーダスクリュー24が回転され、ホッパ22内の原料がフィーダスクリュー24から第一ロール12と第二ロール14との間に押し込まれる。そして、ポケット28とポケット30とが協同して原料を加圧固化することでブリケットが圧縮形成される。第一ロール12は、より具体的には、図6に示されるように、回転軸部材40の外周面40Aに固定部材42により組み付けられている。回転軸部材40における第一ロール12の軸方向両側には、第一ロール12と同軸上に一対の軸部44が形成されている。この一対の軸部44は、それぞれ可動側軸受ユニット46により軸支されている。また、第一ロール12よりも第一カップリング部18側に位置する一方の軸部44には、ロール側連結部48が同軸上に形成されている。なお、図6においてカッコ内の符合で示されるように、上述の第二ロール14も、第一ロール12と同様に、回転軸部材50の外周面50Aに固定部材52により組み付けられている。回転軸部材50における第二ロール14の軸方向両側には、第二ロール14と同軸上に一対の軸部54が形成されている。この一対の軸部54は、それぞれ固定側軸受ユニット56により軸支されている。また、第二ロール12よりも第二カップリング部20側に位置する一方の軸部54には、ロール側連結部58が同軸上に形成されている。可動側軸受ユニット46は、軸部54に装着された軸受60と、軸受60を収容するケース62と、軸受60の第一ロール12側に設けられたカバー64と、カバー64の内側に設けられたシール部材66とを有している。ケース62には、潤滑油供給路68が形成されており、カバー64には、潤滑油供給用ノズル70が設けられている。この潤滑油供給路68と潤滑油供給用ノズル70とは、接続管72により接続されている。また、潤滑油供給用ノズル70の噴射口は、軸受60とシール部材66との間に向けて開口されている。そして、この可動側軸受ユニット46では、潤滑油供給路68の入口から図示しない潤滑油供給源からの潤滑油が供給されると、この潤滑油は、接続管72及び潤滑油供給用ノズル70を通じて軸受60に供給される。また、図7に示されるように、カバー64には、シール部材66と第一ロール12との間に壁部74が形成されている。この壁部74は、カバー64の径方向内側に向けて延びており、その先端部は、固定部材42に形成された筒状部76に近接対向されている。また、ケース62には、圧縮空気供給路78が形成されており、カバー64には、圧縮空気供給用ノズル80が設けられている。この圧縮空気供給路78と圧縮空気供給用ノズル80とは、接続管82により接続されている。また、圧縮空気供給用ノズル80の噴射口は、壁部74とシール部材66との間に開口されている。そして、この可動側軸受ユニット46では、圧縮空気供給路78の入口から図示しない圧縮空気供給源からの圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は、接続管82及び圧縮空気供給用ノズル80を通じて壁部74とシール部材66との間に噴射される。また、この壁部74とシール部材66との間に噴射された圧縮空気は、一部が壁部74とシール部材66との間を周方向に分散すると共に、他の一部が壁部74の先端部と筒状部76との間を通じて第一ロール12側に排出される。この圧縮空気の噴射による粉塵除去は、常時行ってもよいし、必要に応じて行っても良い。なお、図6,図7においてカッコ内の符合で示されるように、第二ロール14が組み付けられた回転軸部材50と、この回転軸部材50の軸部54を軸支する固定側軸受ユニット56は、上述の回転軸部材40と、可動側軸受ユニット46と同一の構成である。図8に示されるように、可動側軸受ユニット46は、固定側軸受ユニット56に対して第一ロール12及び第二ロール14の径方向X方向に接離可能とされている。この固定側軸受ユニット56及び可動側軸受ユニット46の間には、クリアランス調整用スペーサ104が設けられており、これにより、第一ロール12と第二ロール14との間にクリアランスが形成されている。このクリアランスは、クリアランス調整用スペーサ104の幅によって調整される。具体的には、クリアランス調整用スペーサ104は、幅の異なる複数種類のものがそれぞれ複数枚準備されており、これらを組み合わせて配置することで最適なクリアランス状態にすることができる。また、このクリアランス調整は、スキマゲージなどで測定しながら調整することができ、例えば機器の据付時や交換の時に行われる。可動側軸受ユニット46に対する固定側軸受ユニット56と反対側には、油圧シリンダ106が配置されている。この油圧シリンダ106は、第一ロール12及び第二ロール14の径方向に沿う方向を軸方向として配置されている。この油圧シリンダ106は、シリンダ本体108と、シリンダロッド110を有している。シリンダ本体108は、固定側軸受ユニット56、可動側軸受ユニット46、第一ロール12、及び、第二ロール14等を収容するハウジング112の側面に固定されている。シリンダロッド110は、長手方向中央部にピストン部114を有しており、このピストン部114は、シリンダ本体108に収容されている。シリンダロッド110の一端には、ネジ部116が形成されており、このネジ部116は、調整ナット118に螺合されている。調整ナット118は、シリンダ本体108におけるハウジング112と反対側の壁面に当接されている。このネジ部116と調整ナット118とは、位置調整部120を構成しており、このネジ部116と調整ナット118との螺入量を調整することにより、シリンダロッド110の軸方向の位置が調整される。また、可動側軸受ユニット46における固定側軸受ユニット56と反対側の側壁部には、ライナ122を介して圧力検出器124が固定されている。この圧力検出器124は、シリンダロッド110の他端と可動側軸受ユニット46との間に設けられており、上述のシリンダロッド110の他端は、この圧力検出器124に接触している。そして、シリンダロッド110の他端と可動側軸受ユニット46との間に作用する圧力は、この圧力検出器124により検出される。また、この圧力検出器124からの出力信号は、図示しない加算器及び増幅器を介して制御部126に入力される。そして、このように構成されたブリケットマシン10では、第一ロール12及び第二ロール14が無負荷の状態でクリアランス調整用スペーサ104により第一ロール12及び第二ロール14間のクリアランスが設定される。このとき、調整ナット118によりシリンダロッド110の他端が圧力検出器124に接触する位置に調整される。なお、このとき、圧力検出器124の出力信号は無い。次に、シリンダ本体108におけるピストン部114の片側に駆動油を満たし、シリンダロッド110を油圧により固定する。そして、第一ロール12及び第二ロール14の間に原料が供給され、第一ロール12及び第二ロール14間に加圧力が作用されると、シリンダロッド110の他端と可動側軸受ユニット46との間に作用する圧力が圧力検出器124にて検出される。この圧力に応じた信号は、図示しない加算器及び増幅器を介して制御部126に入力される図10のステップS1。制御部126では、圧力検出器124による圧力検出値が予め規定された範囲内か否かが判断され図10のステップS2、圧力検出値が予め規定された範囲内である場合には、フィーダスクリュー24の回転数がそのままに維持される。一方、圧力検出値が予め規定された範囲外である場合である場合には、制御部126において、圧力検出値が予め規定された範囲よりも大きいか否かが判断される図10のステップS3。そして、圧力検出値が予め規定された範囲よりも大きい場合には、フィーダスクリュー24の回転数が減少されるように、可変速制御モータ26が制御される図10のステップS4。一方、制御部126において、圧力検出値が予め規定された範囲よりも小さい場合には、フィーダスクリュー24の回転数が増加されるように、可変速制御モータ26が制御される図10のステップS5。なお、仮に、第一ロール12及び第二ロール14間に異物が混入し、第一ロール12及び第二ロール14間に以上な加圧力が作用した場合には、この衝撃が可動側軸受ユニット46、ライナ122、及び、圧力検出器124を通じてシリンダロッド110に伝達される。そして、シリンダロッド110が油圧による抵抗力に抗して移動されることにより、その衝撃は吸収される。次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。このブリケットマシン10によれば、例えば、ホッパ22より供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール12及び第二ロール14の間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、シリンダロッド110の他端と可動側軸受ユニット46との間に作用する圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリュー24の回転数が減増される。これにより、第一ロール12及び第二ロール14の間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。また、可動側軸受ユニット46は、圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射するための圧縮空気供給用ノズル80を有しており、この圧縮空気供給用ノズル80の噴射口は、軸受60と第一ロール12との間、より具体的には、壁部74とシール部材66との間に開口されている。従って、この圧縮空気供給用ノズル80の噴射口から圧縮空気が噴射されることで、第一ロール12の外周面に付着した異物等が軸受60側に近づくことを抑制することができる。これにより、軸受60の異物等による破損を抑制することができる。特に、圧縮空気供給用ノズル80の噴射口から噴射された圧縮空気の一部は、壁部74の先端部と筒状部76との間を通じて第一ロール12側に排出されるので、これにより、第一ロール12の外周面に付着した異物等が軸受60側壁部74に近づくことをより一層効果的に抑制することができる。しかも、壁部74の先端部と筒状部76との間は狭いため圧縮空気の使用量を少なくすることができる。また、固定側軸受ユニット56についても、可動側軸受ユニット46と同一の構成とされているので、この可動側軸受ユニット46と同様に、圧縮空気が噴射されることで、第二ロール14の外周面に付着した異物等が軸受60側に近づくことを抑制することができる。また、圧縮空気供給用ノズル80と圧縮空気供給路78との接続に接続管82を使用しているのでノズル配管の製作が容易で安価となる。次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。上記実施形態では、シリンダロッド110の他端と可動側軸受ユニット46との間に作用する圧力の増減に応じて、フィーダスクリュー24の回転数が減増されていたが、次のように構成されていても良い。つまり、図11,図12に示される変形例において、第一ロール12は、第二ロール14に対して径方向に接離可能とされている。また、第一ロール12は、第一ロール12から離間する方向に力が作用した場合には、油圧シリンダ128によって加圧される。ホッパ22の下端部には、検出器としての圧力検出器130が設けられており、フィーダスクリュー24が原料を第一ロール12と第二ロール14との間に押し込む圧力は圧力検出器130によって検出される。そして、この変形例では、この圧力検出器130による検出値の増減に応じて、フィーダスクリュー24の回転数が減増されるように、可変速制御モータ26が制御部126によって制御される。このように構成されていても、例えば、ホッパ22より供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール12及び第二ロール14の間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、フィーダスクリュー24が原料を第一ロール12と第二ロール14との間に押し込む圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリュー24の回転数が減増される。これにより、第一ロール12及び第二ロール14の間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが可能となる。なお、図13に示されるように、上述の圧力検出器130の代わりに、駆動部16に備えられた駆動モータ32における駆動電流を検出する電流検出器132が検出器として用いられても良い。そして、この電流検出器132による検出値の増減に応じて、フィーダスクリュー24の回転数が減増されるように、可変速制御モータ26が制御部126によって制御されても良い。また、上記実施形態において、第一ロール12は、図14~図17に示されるように、周方向に分割された複数のセグメント144を有して構成されていても良い。また、この場合に、セグメント144は、粉末ハイス製とされていても良い。なお、セグメント144は、固定部材クランプリング4252にて、軸へ固定されている。固定部材4252の取付ボルトを締めることで、セグメント144の斜めの肩の部分を軸方向へ押し込んでいく為、斜めの肩が軸に直角方向へ押し付けられることで、軸へ固定している。軸とセグメント144の隙間は、セグメント144の破損を防止するため、ほとんど密着するように加工されている。固定部材4252は、円周方向にて複数に分割されているので、セグメント144を交換するときに、固定部材4252も取り外しが可能である。もちろん一体でも機能的に問題は無い。このように、第一ロール12が周方向に分割された複数のセグメント144を有して構成されていると、第一ロール12の一部が破損した場合でも、第一ロール12の全てを交換する必要が無く、破損箇所に該当するセグメント144のみを交換すれば良いので、第一ロール12の全てを交換する場合に比して、コストを低減することができる。また、セグメント144が粉末ハイス製とされていると、セグメント144を長寿命化することができる。なお、第二ロール14も、第一ロール12と同様に、周方向に分割された複数のセグメント144を有して構成されていても良い。なお、セグメント144は、合金工具鋼製とされていても良い。このようにすると、粉末ハイスに比べて安価で磨耗性に優れたセグメントとすることができる。また、セグメント144は、材質がHRC65~80のセラミック又は合金鋼とされていても良い。このようにすると、耐摩耗性を向上させることができ、長期間の使用が可能となる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。"