電極がスライド挿入される端子に、前記電極の挿入状態で前記電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片を、少なくとも一組形成した端子構造であって、前記端子における少なくとも左右のいずれか一方に、前記挟着片が形成される部位と前記スライド挿入方向でスリットによって分断され、前記電極の挿入状態で弾性変形した前記挟着片が当接する当接片を形成したことを特徴とする端子構造。ところで近年は、バッテリーを小型化したいとの要請があることから、バッテリーの電極を端子と接続する構造の小型化も求められている。しかしながら特許文献1に開示された技術は、端子とバッテリーの電極との接圧を高めるために、端子の他にバックアップスプリングを必要とするものであることから、電極を接続する端子の構造の小型化には不向きであった。一方でバックアップスプリングを用いなければ、端子構造の小型化が可能となるが、端子と電極との接圧を確保できなくなることが懸念される。この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、小型化が可能で電極と端子との接圧を確保できる端子構造を提供することを目的とする。請求項1の発明に係る端子構造は、電極がスライド挿入される端子に、前記電極の挿入状態で前記電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片を、少なくとも一組形成した端子構造であって、前記端子における少なくとも左右のいずれか一方に、前記挟着片が形成される部位と前記スライド挿入方向でスリットによって分断され、前記電極の挿入状態で弾性変形した前記挟着片が当接する当接片を形成したことを特徴とする。請求項1の発明に係る端子構造によれば、バックアップスプリング等のような端子とは別の部材を使用しなくても、左右一対の挟着片で電極を圧接できる。よって、電極を接続する端子の構造を小型化できる。加えて、左右一対の挟着片で電極を圧接した状態で、弾性変形した少なくとも左右いずれか一方の挟着片が当接片に当接すると、該当接片は、一対の挟着片が拡開することを防止する。よって、電極と一対の挟着片との接圧を確保できる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1及び図2を参照しつつ説明する。図1及び図2には、電動工具のバッテリーパック1の回路基板2上に配置される充放電用端子3を示した。充放電用端子3は、電動工具のハンドルの下端面に設けられた端子板4図2参照。がスライド挿入されて電気的に接続されるものである。図1に示すように充放電用端子3は、基板5と、左右一対の側壁部6、7と、左右一対の当接片8、9と、左右一対の挟着片10、11とを備えている。以下では、図1の奥側を充放電用端子3の左側とし、図1の手前側を充放電用端子3の右側として説明する。なお、充放電用端子3は本発明の端子の一例であり、端子板4は本発明の電極の一例である。基板5は、金属製で充放電用端子3への端子板4のスライド挿入方向X図1及び図2参照。に延びる板状に形成されている。この基板5は、図示しない蓄電池群と電気的に接続されている。図1に示すように基板5上の左端部には、左側壁部6と左側当接片8とが立設されている。ここでは、左側壁部6及び左側当接片8は基板5とそれぞれ連設されている。図示するように左側当接片8は、スライド挿入方向Xで、該左側当接片8及び左側壁部6のそれぞれの立設方向に延びるスリット13によって左側壁部6と分断されている。一方、基板5上の右端部には、右側壁部7と右側当接片9とが立設されている。右側壁部7及び右側当接片9も基板5とそれぞれ連設されている。右側当接片9も、スライド挿入方向Xで、該右側当接片9及び右側壁部7のそれぞれの立設方向に延びるスリット14によって右側壁部7と分断されている。図1に示すよう左側挟着片10は、左側壁部6の前端面から該左側壁部6及び左側当接片8のそれぞれの内側面と対向した状態でスライド挿入方向Xへ延びる帯状に形成されている。この左側挟着片10は、該左側挟着片10の延設方向に沿ったスリット16によって上下方向で分離されている。一方、右側挟着片11は、右側壁部7の前端面から該右側壁部7及び右側当接片9のそれぞれの内側面と対向した状態でスライド挿入方向Xへ延びる帯状に形成されている。右側挟着片11も、該右側挟着片11の延設方向に沿ったスリット17によって上下方向で分離されている。左側挟着片10と右側挟着片11とは基板5上で互いに接近するように対向し、左側挟着片10と右側挟着片11との間には、端子板4を挿入して挟着可能な隙間が設けられている。また各挟着片10、11の先端部は、外側へ屈曲加工されている。なお、左側壁部6及び右側壁部7は、本発明の挟着片が形成される部位の一例である。次に、端子板4を充放電用端子3に電気的に接続する動作を説明する。図2に示す例では、充放電用端子3をスライド挿入方向Xに2つ並べて配置した。バッテリーパック1を電動工具のハンドルの下端面に沿ってスライドさせると、端子板4が、スライド挿入方向Xの前側図2中の左側の左右一対の挟着片10、11間の隙間に挿入される。さらにバッテリーパック1をスライド挿入方向Xへスライドさせると端子板4は、両挟着片10、11で左右両側から弾性的に圧接されながら、両挟着片10、11の付勢力に抗して拡開される隙間に挿入される。この隙間が拡開されることに伴って、両挟着片10、11は付勢力に抗して弾性変形する。その結果、左側挟着片10の先端部は左側当接片8の内側面に当接し、右側挟着片11の先端部は右側当接片9の内側面に当接する。これにより左右一対の当接片8、9は、両挟着片10、11間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板4が両挟着片10、11で圧接された状態を保つことで、端子板4と両挟着片10、11との接圧を確保して、端子板4と両挟着片10、11とを電気的に接続できる。図2に示すように、端子板4がスライド挿入方向Xの後側図2の右側の左右一対の挟着片10、11間の隙間に挿入される場合にも、上記と同様に左右一対の当接片8、9は、当該左右一対の挟着片10、11間の隙間が拡開することを防止する。よって各充放電用端子3では、端子板4と左右一対の挟着片10、11との接圧を確保することが可能になる。また本実施形態では、端子板4は両挟着片10、11を弾性変形させながら両挟着片10、11間に挿入されるため、両挟着片10、11に対する端子板4の摺動摩擦が増加することを抑制できる。加えて端子板4を両挟着片10、11間に挿入する場合と同様な理由で、端子板4を両挟着片10、11間から抜き取る際にも、前記摺動摩擦が増加することを抑制できる。これに伴って、端子板4の摩耗や両挟着片10、11の摩耗をそれぞれ抑制できる。<実施形態1の効果>本実施形態の充放電用端子3では、例えばバックアップスプリングのような該充放電用端子3とは別の部材を使用しなくても、左右一対の挟着片10、11で端子板4を圧接できる。よって、端子板4を電気的に接続する充放電用端子3の構造を小型化できる。加えて、左右一対の挟着片10、11で端子板4を圧接した状態で、弾性変形した両挟着片10、11が左右一対の当接片8、9に当接すると、該当接片8、9は、両挟着片10、11間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板4と両挟着片10、11との接圧を確保できる。<実施形態2>本発明の実施形態2を図3及び図4を参照しつつ説明する。ここでは実施形態1と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図3に示す充放電用端子3Aの基板5上の左端部には、左側当接片8Aが、スライド挿入方向Xで両側壁部6、7間に挟まれた状態で立設されている。一方、基板5上の右端部には、右側当接片9Aが、スライド挿入方向Xで両側壁部7、6間に挟まれた状態で立設されている。この充放電用端子3Aは、基板5上の左右の端部で、図2に例示した左側当接片8と右側当接片9とを連設させて形成されている。したがって充放電用端子3Aについては、実施形態1とは異なり、端子板4を電気的に接続する充放電用端子を2つに分割せずに形成されたものであるため、実施形態1の充放電用端子3に比べて加工手間を省くことができる。次に、端子板4を充放電用端子3Aに電気的に接続する動作を説明する。バッテリーパック1を電動工具のハンドルの下端面に沿ってスライドさせると、実施形態1と同様に端子板4は、スライド挿入方向Xの前側図4の左側の左右一対の挟着片10、11で左右両側から弾性的に圧接される。このとき、左側挟着片10の先端部は左側当接片8Aの内側面に当接し、右側挟着片11の先端部は右側当接片9Aの内側面に当接する。その結果実施形態1と同様に、端子板4が両挟着片10、11で圧接された状態を保つことで、端子板4と両挟着片10、11との接圧を確保できる。さらに図4に示すように充放電用端子3Aでは、端子板4がスライド挿入方向Xの後側図4の右側の左右一対の挟着片10、11間の隙間に挿入されると、端子板4を前記スライド挿入方向Xの前側の両挟着片10、11間の隙間に挿入した場合と同様に、端子板4は、前記後側の両挟着片10、11で左右両側から弾性的に圧接される。この場合にも、前記後側の左側挟着片10の先端部は右側当接片9Aの内側面に当接し、前記後側の右側挟着片11の先端部は左側当接片8Aの内側面に当接する。その結果、端子板4と前記後側の両挟着片10、11との接圧も確保できる。よって充放電用端子3Aでは、端子板4と二組の左右一対の挟着片前記前側の両挟着片10、11及び前記後側の両挟着片10、11との接圧を確保することが可能になる。<実施形態2の効果>本実施形態の充放電用端子3Aでは、例えばバックアップスプリングのような該充放電用端子3Aとは別の部材を使用しなくても、二組の左右一対の挟着片前記前側の両挟着片10、11及び前記後側の両挟着片10、11で端子板4を圧接できる。よって、端子板4を電気的に接続する充放電用端子3Aの構造を小型化できる。加えて、前記二組の左右一対の挟着片で端子板4を圧接した状態で、弾性変形した前記前側の左側挟着片10及び前記後側の右側挟着片11が左側当接片8Aにそれぞれ当接すると共に、弾性変形した前記前側の右側挟着片11及び前記後側の左側挟着片10が右側当接片9Aにそれぞれ当接する。すると、該当接片8A、9Aは、前記前側の両挟着片10、11間の隙間や前記後側の両挟着片10、11間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板4と前記二組の左右一対の挟着片との接圧を確保できる。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態1では、充放電用端子3をスライド挿入方向Xに2つ並べて配置した例を示しが、これとは異なり充放電用端子3を回路基板2上に1つ配置して、1つの充放電用端子3が備える左右一対の挟着片10、11で端子板4を圧接してもよい。また上述した実施形態1とは異なり充放電用端子は、基板5上の左端部のみに側壁部と当接片とを立設させ、基板5上の右端部に側壁部のみを立設させる構造や、これとは逆に、基板5上の右端部のみに側壁部と当接片とを立設させ、基板5上の左端部に側壁部のみを立設される構造を採用してもよい。加えて上述した実施形態2とは異なり充放電用端子は、基板5上の左端部のみに、当接片をスライド挿入方向Xで2つの側壁部に挟まれた状態で立設させ、基板5上の右端部に、当接片を除いてスライド挿入方向Xで分断された2つの側壁部を立設させる構造を採用してもよい。これとは逆に充放電用端子は、基板5上の右端部のみに、当接片をスライド挿入方向Xで2つの側壁部に挟まれた状態で立設させ、基板5上の左端部に、当接片を除いてスライド挿入方向Xで分断された2つの側壁部を立設させる構造を採用してもよい。さらに上述した実施形態では本発明を、電動工具の端子板をバッテリーパックの充放電用端子に電気的に接続する場合に適用する例を示したが、これに限らず、端子構造の小型化が必要な箇所で電極と該電極がスライド挿入される端子とを電気的に接続する構造に、本発明を適用してもよい。