エレベータかごと、つり合いおもりと、かごとつり合いおもりを接続する少なくとも1つのベルトと、少なくとも1つのベルトと係合する少なくとも1つの表面を有する少なくとも1つのシーブと、を備えるエレベータシステムであって、少なくとも1つの表面の少なくとも一部はその上に、表面と少なくとも1つのベルトの間の相互作用による望ましくない騒音を低減する複数の形状部を有することを特徴とするエレベータシステム。複数の形状部は、凹部または凸部の少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。複数の形状部の被覆率は、約20から約80の範囲にあることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。複数の形状部はそれらの間に、シーブの中心角で約3°から約5°の範囲にある角度間隔を有することを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。複数の形状部は、全て同一であることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。形状部は、ランダムに配置されることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。形状部は、所定のパターンで配置されることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。少なくとも1つのシーブは、ディフレクタシーブであることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。形状部は、表面と少なくとも1つのベルトの間の接触面において圧力分布を生成し、圧力分布は、第1の圧力を有する領域と、第1の圧力より低い第2の圧力を有する領域とを備えることを特徴とする請求項1記載のエレベータシステム。第2の圧力は、第1の圧力の約0から50の範囲にあることを特徴とする請求項9記載のエレベータシステム。少なくとも1つのベルトと相互作用するプーリであって、少なくとも1つのベルトに係合する表面と、表面と少なくとも1つのベルトの間の相互作用による望ましくない騒音を低減する手段と、を備えることを特徴とするプーリ。少なくとも1つのベルトと相互作用するプーリであって、少なくとも1つのベルトに係合する表面と、表面上にあり、表面と少なくとも1つのベルトの間の相互作用による望ましくない騒音を低減する複数の形状部と、を備えることを特徴とするプーリ。プーリは、エレベータシステムのディフレクタシーブであることを特徴とする請求項11または12記載のプーリ。複数の形状部は、凹部または凸部の少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項12記載のプーリ。複数の形状部の被覆率は、約20から約80の範囲にあることを特徴とする請求項12記載のプーリ。複数の形状部はそれらの間に、プーリの中心角で約3°から約5°の範囲にある角度間隔を有することを特徴とする請求項12記載のプーリ。複数の形状部は、全て同一であることを特徴とする請求項12記載のプーリ。形状部は、ランダムに配置されることを特徴とする請求項12記載のプーリ。形状部は、所定のパターンで配置されることを特徴とする請求項12記載のプーリ。プーリと少なくとも1つのベルトの間の接触面における望ましくない騒音を低減する方法であって、少なくとも1つのベルトに係合する少なくとも1つの表面を有するプーリを提供し、表面に複数の形状部を設ける、ことを含むことを特徴とする方法。複数の形状部を設けることは、表面に凹部または凸部の少なくとも一方を設けることを含むことを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、約20から約80の範囲にある複数の形状部の被覆率を生成することを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、形状部の間に、プーリの中心角で約3°から約5°の範囲にある角度間隔を生成することを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、表面に複数の同一の形状部を設けることを含むことを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、ランダムな配置を生成することを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、所定のパターンを生成することを特徴とする請求項20記載の方法。シーブを提供することは、エレベータシステムのディフレクタシーブを提供することを含むことを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、表面と少なくとも1つのベルトの間の接触面において圧力分布を生成し、圧力分布は、第1の圧力を有する領域と、第1の圧力より低い第2の圧力を有する領域とを備えることを特徴とする請求項20記載の方法。複数の形状部を設けることは、第1の圧力の約0から50の範囲にある第2の圧力を生成することを特徴とする請求項28記載の方法。本発明は、エレベータシステムに向けられる。本発明の一態様によれば、エレベータシステムは、かごと、つり合いおもりと、かごとつり合いおもりを接続する少なくとも1つのベルトと、ベルトと係合する表面を有する少なくとも1つのシーブと、を備える。シーブの表面の少なくとも一部は、表面とベルトの間の相互作用によって発生する望ましくない騒音を低減する複数の形状部を有する。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、シーブの表面上の複数の形状部は、凹部、凸部、またはこれらの組み合わせから形成される。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部の被覆率は、20から80パーセントの範囲にある。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部のそれぞれの間の角度間隔は、シーブの中心角で3から5度の範囲にある。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、シーブの表面上の複数の形状部、具体的には凹部および/または凸部は、同一である。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部は、ランダムに配置される。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部は、所定のパターンで配置される。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、シーブは、エレベータシステム内のディフレクタシーブである。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部は、シーブの表面とベルトの間の接触面において圧力分布を生成する。圧力分布は、第1の圧力を有する領域と、第2の圧力を有する領域とを備える。第2の圧力は、第1の圧力より低い。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、第2の圧力の領域は、第1の圧力の0から約50の範囲にある。本発明の別の態様によれば、プーリは、ベルトと係合する表面と、表面とベルトの間の相互作用によって生じる望ましくない騒音を低減する手段とを備える。本発明の別の態様によれば、プーリは、ベルトと係合する表面と、表面とベルトの間の相互作用から生じる望ましくない騒音を低減する、表面上の複数の形状部とを備える。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、プーリは、エレベータシステム内のアイドラシーブとも呼ばれるディフレクタシーブである。本発明の別の態様によれば、プーリとベルトの接触面における望ましくない騒音を低減する方法は、ベルトと係合する少なくとも1つの表面を有するプーリを提供し、表面の複数の形状部を提供する、ことを含む。代替として、または本発明のこの態様または他の態様に加えて、複数の形状部は、凹部、凸部、またはこれらの組み合わせを備える。図1は、例示的なトラクションエレベータシステム20の階略図である。本発明に関係しないエレベータシステム20の構成要素例えば、ガイドレール、制御装置、安全装置、その他については説明しない。エレベータシステム20は、少なくとも1つのベルト13によって昇降路内で作動的に懸架または支持されているエレベータかご11を備える。エレベータシステム20内で使用されるベルト13の数は、本発明とは関係のない要因によって決定される。1つまたは複数のベルト13が、作動中にエレベータシステム20のつり合いを保つとともにトラクションシーブ15駆動シーブとも呼ばれるの両側でベルトの張力を維持するのを助けるつり合いおもり12に接続されることも可能である。機械14がトラクションシーブ15を回転させる。ベルト13がトラクションシーブ15に係合するので、トラクションシーブ15が回転すると、ベルト13が動き、従って、エレベータかご11およびつり合いおもり12が動く。図1のエレベータシステム20の概略図は、複数のディフレクタシーブ16、17、18アイドラシーブまたはそらせシーブとも呼ばれるを備える。ディフレクタシーブは、かご11と関連しすなわちディフレクタシーブ16、17、つり合いおもり12と関連しすなわちディフレクタシーブ18、または機械14または機械14の取り付け構造図示せずと関連することができる。ディフレクタシーブ16、17、18は、エレベータシステム20の作動時にベルト13を案内または誘導する。図1は、ディフレクタシーブ16、17がかご11の上に配置されているオーバスラング構成を示しているとはいえ、本発明は、ディフレクタシーブ16、17がかご11の下に配置されているアンダスラング構成などの他の構成と共に使用することもできる。同様に図1は、2:1ローピング構成を示しているとはいえ、本発明は、他のローピング構成と共に使用することもできる。ディフレクタシーブ16、17、18は一般に、これらのシーブとベルト13との間にトラクションを必要とせずにベルト13を案内するように作動する。図2は、エレベータシステム内の1つまたは複数のベルト13と接触するいずれか1つまたは複数のシーブを示す実施例のシーブ19を示している。すなわちシーブ19は、ディフレクタシーブ16、17、18および/またはトラクションシーブ15とすることができる。シーブ19は、1つまたは複数のベルト13と係合する1つまたは複数の表面21を備える。シーブ19は、エレベータシステム内のベルトの数と同じかそれより多い数の表面21を有することができるか、または、複数のベルト13に係合する1つまたは複数の表面21を有することができる。シーブ19は、約50mmから約250mmの範囲にある直径を有することができる。図2は、概略のフラットベルト13に係合するクラウンシーブ表面21有するシーブ19を示す。しかしながら本発明は、他の種類のフラットベルト13に係合可能な他の種類のシーブ19と共に使用することもできる。例えば、シーブ19は、別の案内手段が使用される場合は、平坦な断面を有することができる。代替としてシーブ19は、いわゆるポリVpoly-Vベルト13のリブに適応するようにシーブ表面21に周方向溝を有することができる。シーブ19は、シーブ表面21上に幾何学的形状部の構成を備える。一代替例では、形状部は、シーブ表面21の全周に配置され周方向はシーブ19の回転方向でもある、ジャケットがシーブを通過する際にジャケット材料内のひずみエネルギーの局所的緩和を可能としまたは許容する。軸方向ではすなわちシーブ19の長さに沿って、形状部は、シーブ表面21全体またはシーブ表面21の一部のみに配置されることができる。一代替例では、形状部は、エレベータシステム20の作動中にベルト13が接触し得るシーブ表面21の部分に配置されることができる。すなわち形状部は、エレベータシステム20の作動中にベルト13と接触しないシーブ表面21の部分に付与される必要はない。一般的に言えば、シーブ19上の形状部は、ベルト13とシーブ19の間の相互作用に影響を及ぼすように設計および/または構成される。シーブ19上の形状部は、ベルト13とシーブ19との間の局所的な表面滑りを可能とすることでひずみエネルギー蓄積の影響を軽減するのを助ける。シーブ19上にこれらの形状部がないと、ベルト13とシーブ19の間のずれによって生じるひずみエネルギーの蓄積によって、スティックスリップ動きが生じ、これは、ベルト13の長さに沿って長手方向に伝達しかつエレベータシステム20を通って伝播する衝撃の生成による構造物を伝わる騒音、および/または空気を伝わる騒音を発生し得る。シーブ19上の形状部は、凹部および/または凸部22とすることができる。すなわちシーブ19は、凹部全て、凸部全て、または凹部および凸部の組み合わせを有することができる。凹部/凸部22は、限定される訳ではないが、以下の円形、楕円形、三角形、四角形、六角形、および台形、直線、および波線のいずれかを個別にまたは組み合わせて含む任意の適切な形状を有することができる。凹部/凸部22は、シーブ19上の1つまたは複数の他の凹部/凸部22と同一であるか、シーブ19上の1つまたは複数の他の凹部/凸部22と同じ形状しかし異なる大きさを有するか、あるいは、シーブ19上の他の凹部/凸部22とは異なる形状を有する。シーブ19上の形状部は、図3Aに示される実施例の直線的な可能性または曲線的配置例えばらせん形などの規則的パターンで配置されることができる。代替として形状部は、不規則パターン、すなわち図3Bに示される一実施例の可能性などの不均一および/または非対称なパターンで配置されることができる。なおさらなる代替として、不規則パターンは、図3Cに示される一実施例の可能性などのランダムなパターンとすることができる。シーブ19上の形状部は、図3A、図3B、図3Cの実施例の配置などのように離散的になるようにすることができる。すなわち形状部は、シーブ19の周方向および軸方向に不連続となるように離間させることができる。代替としてシーブ19上の形状部は、シーブ19の周方向および/または軸方向に連続となるようにすることができる。図3D、図3Eは、この代替例の2つの可能な配置を示している。図3Dでは、シーブ19は、連続的な波形のシーブ表面21を形成するように凸部projection22pにすぐ隣接して凹部indentation22iを備える。図3Eでは、凹部/凸部22は、シーブ19の周方向に連続しているすなわち凹部/凸部はここでは溝/リブ22である。溝/リブ22は代替として、シーブ19の軸方向に連続することもできる。いずれにしても、溝/リブ22は、直線的である必要はなく、溝/リブ22は、曲線的例えば波形とすることができる。以下においてより明確になるように、図3Eを参照して説明したもののような溝は、案内のためおよび/またはトラクションを与えるためにベルトまたはポリV型ベルトのリブなどのベルトの形状部を受けることを意図していない。さまざまな技術が、凹部/凸部22をシーブ19に設けるために個別にまたは組み合わせて使用されることができる。例えば機械的技術例えば機械加工、ピーニングおよび/または化学的技術例えばエッチングが、シーブ表面21に凹部および/または凸部を形成するために使用されることができる。ひずみエネルギーの局所的緩和を可能とするために凹部/凸部22をシーブ19に設ける別の代替のまたは付加的な技術には、接着テープまたはリングなどの第2の材料をシーブ表面21の全部または一部に亘って配置することが含まれる。1つの可能性では、例えばポリテトラフルロエチレンpolytetrafluroethyleneなどの低摩擦材料から形成された別個の断片が、シーブ表面21に付与されるすなわち凸部を形成する。ステンシルテンプレートに類似した別の可能性では、開口部を有するテープが、シーブ表面21に付与される。さらなる別の可能性では、凹部および凸部両方を有するテープが、シーブ表面21に付与される。別の可能性では、塗料が、凸部22のパターンを生成するようにマスクを用いてシーブ表面21に付与される。シーブ19の形状部は、さまざまな属性例えば深さ/高さ、長さ、幅、間隔、その他を有することができる。これらの属性は、他の属性に、直接的に依存し例えば円形凹部の幅は長さと等しくなりあるいは間接的に依存する例えば凹部の深さは凹部の長さ/幅によって制限され得ることができ、また、エレベータシステムの他の態様例えば巻き付け角、ベルトジャケット材料、ローピング構成、エレベータ荷重、ベルト速度、その他に依存することができる。これらの他のエレベータシステム態様を考慮して、形状部のさまざまな属性が、ベルト13とシーブ19の間の相互作用に所望の効果をもたらすように選択される。すなわち形状部のこれらのさまざまな属性は、ベルト13とシーブ19の間の相互作用における望ましくない騒音を低減するように選択される。一実施では、凹部22の深さは、ベルト13がエレベータシステムの作動中に凹部22の表面に接触しないように十分なものとする必要がある。すなわち間隙がベルト13と凹部の間に存在する必要がある。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径150mmのシーブは、約30μmミクロンより大きな深さを有する凹部22を有することができる。代替として、凹部の表面との接触は、局所的滑りを防止し従って緩和を可能とするのに局所的圧力が十分でない場合に生じる可能性がある。凸部22の高さは、エレベータシステムの作動中にひずみエネルギーの緩和を可能とするようにベルト13の隣接区域をシーブ表面から持ち上げるのに十分である必要がある。代替として、凸部22に隣接するこれらの区域における接触圧力は、衝撃の生成を抑えるために局所的滑りおよび緩和がひずみエネルギーを散逸させるように十分低い必要がある。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径100mmのシーブは、20~100ミクロンの高さを有する凸部22を有することができる。一実施例では、高さは、約20~30ミクロンの範囲とすることができる。凹部/凸部22の幅w図3A参照は、凹部/凸部22がベルト13とシーブ19の間の相互作用を変更するような最小の値を有する必要がある。凹部/凸部22の幅wはまた、例えば幅wに対するさらなる漸増変化がもはやベルト13とシーブ19の間の相互作用に影響を与えない点においてまたは凹部/凸部22がエレベータシステムに否定的な影響例えば、ベルト摩耗の増加、音響騒音の付加、その他を与え始める点において、最大の値を有する必要がある。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径100mm直径のシーブは、約1mmから約2mmの範囲にある最小の幅wと、約5mmから約6mmの範囲にある最大の幅wとを備える凹部22を有することができる。同様に、凹部/凸部22の長さl図3A参照は、凹部/凸部22がベルト13とシーブ19の間の相互作用を変更するような最小の値を有する必要がある。凹部/凸部22の長さlはまた、例えば長さlに対するさらなる漸増変化がもはやベルト13とシーブ19の間の相互作用に影響を与えない点においてまたは凹部/凸部22がエレベータシステムに否定的な影響例えば、ベルト摩耗の増加、音響騒音の付加、その他を与え始める点において、最大の値を有する必要がある。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径100mmのシーブは、約1mmから約2mmの範囲にある最小の長さlと、約5mmから6mmの範囲にある最大の長さlとを備える凹部22を有することができる。凹部/凸部22の間隔は、いくつかの仕方で記載することができる。間隔を記載する第1の可能性は、隣接する凹部/凸部22間の距離を用いることである。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合し、2.5mmの円形の凹部/凸部22を有する直径100mmのシーブは、隣接する凹部/凸部22の中心間で約2.5mmから約7.5mmの範囲にある軸方向の間隔Sa図3A参照と、隣接する凹部/凸部22の中心間で約2.5mmから約7.5mmの範囲にある周方向の間隔Sc図3A参照とを有することができる。凹部/凸部22の軸方向の間隔は、凹部/凸部22の周方向の間隔と異なるか、または同じにすることができる。間隔を記載するこの第1の可能性は、例えば図3Aに示される実施例の配置などの規則的パターンの形状部で適することができる。間隔を記載する第2の可能性は、角距離を用いることである。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径100mmのディフレクタシーブは、シーブ19の中心角で約3°から約5°の範囲にあるシーブ19の周囲に沿った凹部/凸部22間の角度間隔を有することができる。これは、例えば約90°の巻き付け角を有するシーブ例えば図1のディフレクタシーブ16、17で、ベルト13が、任意の与えられた時間にシーブ19の周囲に沿って約18個から約30個の形状部と接触することができることを意味する。約180°の巻き付け角を有するシーブ例えば図1のディフレクタシーブ18またはトラクションシーブ15では、ベルト13は、任意の与えられた時間にシーブ19の周囲に沿って約36個から約60個の形状部と接触することができる。間隔を記載する第3の可能性は、凹部/凸部22の被覆率を用いることである。被覆率という語句は、凹部/凸部22の投影領域の、そのような凹部/凸部22を受けるシーブ表面21の領域全体使用される特定の代替例に応じて、シーブ表面21全体、1つまたは複数の接触領域、または複数の接触領域のうちの1つのほんの一部分とすることができるに対する割合を意味する。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合する直径100mmのシーブは、約20から約80の範囲にある被覆率を有することができる。この実施例の一代替例では、被覆率は約50とすることができる。間隔を記載するこの第3の可能性は、例えば図3B、図3C、図3Dに示される実施例の配置などの不規則パターン例えば不均一、非対称および/またはランダムで適することができる。上述したように、シーブ19上の形状部は、ベルト13とシーブ19の間の相互作用に影響を及ぼす。ベルト13とシーブ19の間の相互作用において、形状部は、より低い圧力領域と、より高い圧力領域とを形成する。より低い圧力とより高い圧力との差は、ベルト13とシーブ19の間の相互作用に所望のおよび/または顕著な効果をもたらすのに十分に有意なものとする必要がある。一例として、より低い圧力は、より高い圧力の約0から約50の範囲とすることができる。この圧力分布は、複数の位置においてすなわちより低い圧力領域とより高い圧力領域の間の境界においてベルト13とシーブ19の間の滑りによって生じるひずみエネルギーを散逸させる。ここではひずみエネルギーの散逸は複数の位置で生じるので、ひずみエネルギーの蓄積は少なくなる。これによって、ベルト13の長さに沿って長手方向に伝達してエレベータシステム20を通って伝播する衝撃は存在するとしても小さくなるので、構造物を伝わる騒音、および/または空気を伝わる騒音は小さくなる。一例として、熱可塑性ポリウレタンジャケットを有する幅30mmのベルトに係合し、2.5mmの円形の凹部/凸部22を有する直径100mmのシーブは、衝撃の振幅を約80低減し、騒音を約12dB低減することができる。本発明は、その特定の実施例に関連して説明したとはいえ、当業者には、多くの他の変形例、修正例や他の使用が明らかとなるであろう。従って、本願の特定の開示によってただ限定されるが、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。