"像担持体を有して当該像担持体に画像を形成する画像形成部と、前記像担持体に形成された画像を所定の用紙に転写する転写部と、前記転写部を前記像担持体に圧着し、又は、前記像担持体から前記転写部を離間する圧着離間機構と、当該用紙の画像形成処理と次の用紙の画像形成処理との間に前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整する動作を紙間機器調整モードとしたとき、画像形成ジョブ実行中に前記紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の前記転写部のクリーニング性能に基づいて前記転写部を前記像担持体に圧着し、又は、前記像担持体から前記転写部を離間するように前記転写圧着離間機構を制御して前記紙間機器調整モードを実行する制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記紙間機器調整モードの実行要を判別したとき、前記画像形成ジョブを中断し、紙間機器調整モード実行時、前記像担持体に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成ジョブによって行われた画像形成回数を用紙単位にカウントするカウンターを備え、前記制御部は、前記像担持体に形成を予定している前記非転写画像のトナー付着量を算出する第1の算出部と、紙間機器調整モード実行時、逆バイアスが印加される前記転写部のクリーニング能力を前記カウンターの出力から算出する第2の算出部と、前記第1の算出部から得られる前記非転写画像のトナー付着量と、前記第2の算出部から得られる前記転写部のクリーニング能力を参照して前記像担持体から前記転写部を離間した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間を算出する第3の算出部と、前記第1の算出部から得られる前記非転写画像のトナー付着量と、前記第2の算出部から得られる前記転写部のクリーニング能力を参照して前記転写部を前記像担持体に圧着した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間を算出する第4の算出部と、前記第1の機器調整時間と第2の機器調整時間とを比較する比較部とを有することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記制御部は、比較結果に基づいて前記機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記転写部を構成する部品の耐久値を検出する耐久値検出手段と、前記画像形成部を含む機内の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検出する環境検出手段とを備え、前記制御部は、前記耐久値検出手段から得られる前記転写部の部品使用時間に対応した耐久係数及び前記環境検出手段から得られる環境条件に対応した環境係数の少なくともいずれか一方に基づいて前記転写部のクリーニング必要回数を算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。少なくとも、像担持体、画像形成部及び転写部を備えた画像形成装置が、当該用紙の画像形成処理と次の用紙の画像形成処理との間に前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整する動作を紙間機器調整モードとしたとき、画像形成ジョブ実行中に前記紙間機器調整モードの実行要否を判別するステップと、前記紙間機器調整モードの実行要が判別されたとき、前記画像形成ジョブを中断し、前記像担持体に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出するステップと、紙間機器調整モード実行時、逆バイアスが印加される前記転写部のクリーニング能力を算出するステップと、前記像担持体から前記転写部を離間した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間を算出するステップと、前記転写部を前記像担持体に圧着した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間を算出するステップと、前記第1の機器調整時間と第2の機器調整時間とを比較するステップと、比較結果に基づいて前記機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整するステップを実行することを特徴とする画像形成装置の制御方法。ところで、従来例に係る2次転写クリーニング機能を備えた画像形成装置によれば、次のような問題がある。i.特許文献1~4に見られるような2次転写クリーニング機能を備えた画像形成装置によれば、画像濃度補正、γ補正、色ずれ補正、潤滑剤としてのトナー帯制御といった紙間機器調整補正の種類=パッチのトナー付着量によって、トナー付着量が多い補正及び、その少ない補正によって、2次転写圧着シーケンス又は2次転写離間シーケンスのいずれかを予め設定して紙間機器調整モードを実行していた。しかしながら、2次転写クリーニング能力は、温度湿度等の環境条件によって、クリーニングブレードや、2次転写ローラー75の摩耗等の影響を受けて変化するにも関わらず、2次転写圧着シーケンス又は2次転写離間シーケンスを選択する基準が補正の種類で一義的に決定されるので、2次転写圧着シーケンスによる機器調整時間補正時間が2次転写離間シーケンスよりも長くなってしまうという問題がある。ii.因みに、図5に示した画像形成装置によれば、2次転写ローラー75のクリーニングに必要な時間は、パッチ画像のトナー付着量パッチの種類及びサイズで決まると、2次転写ローラー75のクリーニングの能力とにより決定されている。しかしながら、環境条件温度湿度、部品の耐久性でクリーニング能力は変動するため、2次転写圧着シーケンスを採用した補正でも、トナー濃度が高いパッチ画像や、サイズが大きいパッチ画像等を使用する機器調整補正によれば、紙間という制約時間の中で、2次転写ローラー5をクリーニングしきれない事態に陥る。このためのクリーニング時間が長くなり、結果的に2次転写離間シーケンスより補正時間が長くなって、生産性が劣化すると現象が発生している。図7に示した画像形成装置200に係る2次転写圧着シーケンスの場合、2次転写クリーニング必要時間T1’が3.3[sec]を越えるT1>3.3と、2次転写圧着シーケンスによる補正時間が、図6に示した2次転写離間シーケンス図5よりも長くなることが確認された。そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、画像形成ジョブ実行中に、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点における転写部のクリーニング性能に応じた紙間機器調整シーケンスを選択できるようにすると共に、最短時間で画像形成部及び転写部等の紙間機器調整を実行できるようにした画像形成装置及びその制御方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の画像形成装置は、像担持体を有して当該像担持体に画像を形成する画像形成部と、前記像担持体に形成された画像を所定の用紙に転写する転写部と、前記転写部を前記像担持体に圧着し、又は、前記像担持体から前記転写部を離間する転写圧着離間機構と、当該用紙の画像形成処理と次の用紙の画像形成処理との間に前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整する動作を紙間機器調整モードとしたとき、画像形成ジョブ実行中に前記紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の前記転写部のクリーニング性能に基づいて前記転写部を前記像担持体に圧着し、又は、前記像担持体から前記転写部を離間するように前記転写圧着離間機構を制御して前記紙間機器調整モードを実行する制御部とを備えることを特徴とするものである。請求項1に係る画像形成装置によれば、画像形成部は、像担持体を有しており、当該像担持体に画像を形成する。転写部は、像担持体に形成された画像を所定の用紙に転写する。転写圧着離間機構は、転写部を像担持体に圧着し、又は、像担持体から転写部を離間する。これらを前提にして、制御部は、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の転写部のクリーニング性能に基づいて転写部を像担持体に圧着し、又は、像担持体から転写部を離間するように転写圧着離間機構を制御して紙間機器調整モードを実行する。ここに紙間機器調整モードとは、当該用紙の画像形成処理と次の用紙の画像形成処理との間に画像形成部及び転写部を含む機器を調整する動作をいう。この制御によって、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要が判別された時点での転写部のクリーニング性能に応じた紙間機器調整モードを選択することができる。従って、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。請求項2に記載の画像形成装置は、請求項1において、前記制御部は、前記紙間機器調整モードの実行要を判別したとき、前記画像形成ジョブを中断し、紙間機器調整モード実行時、前記像担持体に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出することを特徴とするものである。請求項3に記載の画像形成装置は、請求項2において、前記画像形成ジョブによって行われた画像形成回数を用紙単位にカウントするカウンターを備え、前記制御部は、前記像担持体に形成を予定している前記非転写画像のトナー付着量を算出する第1の算出部と、紙間機器調整モード実行時、逆バイアスが印加される前記転写部のクリーニング能力を前記カウンターの出力から算出する第2の算出部と、前記第1の算出部から得られる前記非転写画像のトナー付着量と、前記第2の算出部から得られる前記転写部のクリーニング能力を参照して前記像担持体から前記転写部を離間した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間を算出する第3の算出部と、前記第1の算出部から得られる前記非転写画像のトナー付着量と、前記第2の算出部から得られる前記転写部のクリーニング能力を参照して前記転写部を前記像担持体に圧着した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間を算出する第4の算出部と、前記第1の機器調整時間と第2の機器調整時間とを比較する比較部とを有することを特徴とするものである。請求項4に記載の画像形成装置は、請求項3において、前記制御部は、比較結果に基づいて前記機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整することを特徴とするものである。請求項5に記載の画像形成装置は、請求項1において、前記転写部を構成する部品の耐久値を検出する耐久値検出手段と、前記画像形成部を含む機内の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検出する環境検出手段とを備え、前記制御部は、前記耐久値検出手段から得られる前記転写部の部品使用時間に対応した耐久係数及び前記環境検出手段から得られる環境条件に対応した環境係数の少なくともいずれか一方に基づいて前記転写部のクリーニング必要回数を算出することを特徴とするものである。請求項6に記載の画像形成装置の制御方法は、少なくとも、像担持体、画像形成部及び転写部を備えた画像形成装置が、当該用紙の画像形成処理と次の用紙の画像形成処理との間に前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整する動作を紙間機器調整モードとしたとき、画像形成ジョブ実行中に前記紙間機器調整モードの実行要否を判別するステップと、前記紙間機器調整モードの実行要が判別されたとき、前記画像形成ジョブを中断し、前記像担持体に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出するステップと、紙間機器調整モード実行時、逆バイアスが印加される前記転写部のクリーニング能力を算出するステップと、前記像担持体から前記転写部を離間した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間を算出するステップと、前記転写部を前記像担持体に圧着した状態で前記紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間を算出するステップと、前記第1の機器調整時間と第2の機器調整時間とを比較するステップと、比較結果に基づいて前記機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して前記画像形成部及び転写部を含む機器を調整するステップを実行することを特徴とするものである。請求項1に係る画像形成装置及び請求項6に係る画像形成装置の制御方法によれば、制御部が、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否を判別し、この判別結果及び逆バイアス印加時の転写部のクリーニング性能に基づいて転写部を像担持体に圧着し、又は、像担持体から転写部を離間するように転写圧着離間機構を制御して紙間機器調整モードを実行するものである。この構成によって、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要が判別された時点での転写部のクリーニング性能に応じた紙間機器調整モードを選択することができる。従って、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。これにより、従来方式のように、補正時間を短縮するために、2次転写圧着シーケンスを実施しているにも拘わらず、転写部のクリーニング条件によって2次転写離間シーケンスより遅くなる事態を回避改善できるようになった。請求項2に係る画像形成装置によれば、制御部が紙間機器調整モード実行時、像担持体に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出するので、紙間機器調整モードの実行時のクリーニング性能に対応した像担持体から転写部を離間した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間や、転写部を像担持体に圧着した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間を算出できるようになる。請求項3に係る画像形成装置によれば、比較部が、像担持体から転写部を離間した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間と、転写部を像担持体に圧着した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間とを比較するので、比較結果に基づいて機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して画像形成部及び転写部を含む機器を調整できるようになる。これにより、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。請求項4に係る画像形成装置によれば、制御部が比較結果に基づいて機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して画像形成部及び転写部を含む機器を調整するので、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。請求項5に係る画像形成装置によれば、制御部が転写部の部品使用時間に対応した耐久係数及び環境条件に対応した環境係数の少なくともいずれか一方に基づいて転写部のクリーニング必要回数を算出するので、転写部のクリーニング性能に応じた紙間機器調整モードを選択することができる。従って、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係る画像形成装置について説明をする。本欄の記載は、特許請求の範囲に記載される技術的範囲や、用語の意味等を限定するものではない。図1に示すカラープリンター100は画像形成装置の一例を構成し、中間転写ベルト6、転写圧着離間機構15、画像形成部60及び2次転写部70を有して構成される。画像形成部60は、イエローY色の画像を形成する画像形成ユニット10Yと、マゼンタM色の画像を形成する画像形成ユニット10Mと、シアンC色の画像を形成する画像形成ユニット10Cと、黒K色の画像を形成する画像形成ユニット10Kとを備えて構成される。この例では、それぞれ共通する機能名称、例えば、符号10の後ろに形成する色を示すY,M,C,Kを付して表記する。画像形成ユニット10Yは感光体ドラム1Yを有し、その周囲には帯電部2Y、光書き込み部3Y、現像装置4Y及びクリーニング部8Yが配設されている。画像形成ユニット10Mは感光体ドラム1Mを有し、その周囲には帯電部2M、光書き込み部3M、現像装置4M及びクリーニング部8Mが配設されている。画像形成ユニット10Cは感光体ドラム1Cを有し、その周囲には帯電部2C、光書き込み部3C、現像装置4C及びクリーニング部8Cが配設されている。画像形成ユニット10Kは感光体ドラム1Kを有し、その周囲には帯電部2K、光書き込み部3K、現像装置4K及びクリーニング部8Kが配設されている。画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y,1M,1C,1K、帯電部2Y,2M,2C,2K、光書き込み部3Y,3M,3C,3K、現像装置4Y,4M,4C,4K、クリーニング部8Y,8M,8C,8Kは、それぞれ共通する内容の構成である。以下、特に、区別が必要な場合を除き、Y,M,C,Kを付さずに表記することとする。画像形成ユニット10では、帯電部2が感光体ドラム1を帯電する。光書き込み部3には、例えば、LEDプリントヘッドLEDPrintHead:以下でLPHという方式の露光走査装置が使用される。光書き込み部3は、各作像色用の画像データに基づいてレーザービーム光を感光体ドラム1に走査し、複数ライン毎に情報を一斉に書き込むように動作する。感光体ドラム1には、光書き込み部3によって走査されたレーザービーム光により静電潜像が形成される。現像装置4は静電潜像を現像する。これにより、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー画像が形成される。画像形成部60では、画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kのそれぞれの感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kに、Y色、M色、C色及び、BK色の画像が形成される。感光体ドラム1のそれぞれに形成された各色のトナー像は、Y,M,C,BK色用の感光体ドラム1に対応して1次転写ローラー7Y,7M,C,Kを動作させて中間転写ベルト6に転写される1次転写。中間転写ベルト6は無終端状のベルトを有している。中間転写ベルト6には感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上のトナー像が転写される。中間転写ベルト6は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。中間転写ベルト6上に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト6が時計方向に回転することで、2次転写部70に向けて搬送される。2次転写部70は、画像形成部60の下方であって、中間転写ベルト6の最下方位置に配設される。画像形成部60の下方には図示しない用紙搬送部が設けられ、画像形成部60へ所定の紙サイズの用紙Pを供給する。用紙Pには普通紙、厚紙、コート紙、薄紙、フィルム等が含まれ、紙種及び坪量の異なる用紙も含まれる。上述の中間転写ベルト6上のトナー画像は、2次転写部70において、用紙搬送部から送り出された用紙Pに対して転写される2次転写。なお、上述の感光体ドラム1の各々の左側下方には、Y,M,C,K色用の感光体ドラム1に対応してクリーニング部8Y,8M,8C,8Kが設けられ、前回の書き込みで感光体ドラム1に残留したトナー剤を除去クリーニングするように動作する。また、中間転写ベルト6の左側上方にはクリーニング部8Aが設けられ、2次転写後の中間転写ベルト6上に残存するトナー剤をクリーニングするように動作する。図中、濃度検知ICDセンサ11は、2次転写部70とクリーニング部8Aとの間に配置され、中間転写ベルト6に転写描画された画像濃度補正用のパッチ画像や、色ずれ補正時のフ字状の印画像を検知するものである。濃度検知センサ11には反射型の光学センサが使用される。ここで、図2を参照して、カラープリンター100における2次転写系の構成例について説明する。図2に示す2次転写系は、図1に示したカラープリンター100における中間転写ベルト6の下部と2次転写部70の周囲とを抽出したものである。中間転写ベルト6は中間転写ローラー61、従動ローラー62や、図示しない他の従動ローラーに架け渡されて回動される。中間転写ベルト6の下方には、転写部の一例を構成する2次転写部70が配設される。2次転写部70は中間転写ベルト6に近接して配置され、中間転写ベルト6に対して圧接及び離間が可能であって、圧接時に中間転写ベルト6に担持されたトナー像を用紙Pに転写するようになされる。2次転写部70は転写駆動ローラー71、従動ローラー72、2次転写ベルト73、転写クリーニング部74、2次転写ローラー75及び、帯電器76を有して構成される。2次転写ローラー75には、転写駆動ローラー71、従動ローラー72を介して2次転写ベルト73が架け渡されている。転写クリーニング部74は2次転写ローラー75の下方に設けられ、転写クリーニング部74はクリーニングブレード74aを有している。クリーニングブレード74aは、2次転写ローラー75に当接され、2次転写ローラー75の表面に残留したトナー剤をクリーニング可能な構造になっている。帯電器76はクリーニング後の2次転写ローラー75を所定の転写電位に帯電する。トナー像を用紙Pに転写する場合、すなわち、トナー像を引きつける転写電位を順バイアスとすると、紙間圧着調整モードによれば、順バイアスと逆電位の非転写電位が印加される以下で逆バイアスともいう。2次転写ローラー75に逆バイアスが印加された状態で、中間転写ベルト6にパッチ画像が担持されると、そのほとんどが中間転写ベルト6に担持された状態で2次転写ローラー75を通過してクリーニング部8Aへ導かれる帯制御。その際に2次転写ローラー75に、極めて少量のトナー剤が残留する。2次転写部70の下方には転写圧着離間機構15が配置されている。転写圧着離間機構15は、2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着し、又は、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように動作する。例えば、転写圧着離間機構15は、中間転写ベルト6に対し、2次転写部70が圧接及び離間可能なカム構造を有しており、2次転写ローラー75、転写駆動ローラー71、従動ローラー72、2次転写ベルト73及び、転写クリーニング部74を一体にして上部方向へ移動可能なようになっている。図1に示した2次転写部70は、中間転写ベルト6に対して圧接した状態である。これに対して、図2に示した2次転写部70は、中間転写ベルト6に対して離間した状態である。転写圧着離間機構15には、既知の構成を採用することができ、本発明としては特にその構成が限定されるものではない。これらにより、カラープリンター100の2次転写系が構成される。続いて、図3を参照して、カラープリンター100の制御系の構成例について説明する。図3に示すカラープリンター100の制御系の構成例によれば、操作部14、転写圧着離間機構15、スキャナー制御部16、画像処理コントローラー17及びプリンター制御部以下で単に制御部50というを備えて構成されている。操作部14は、プリント時、画像形成条件を設定したり、プリント開始を指示する際に操作される。操作部14は、タッチパネルや、テンキーから構成される。操作部14には液晶表示パネル付きのモニタが使用され、GUIGraphicUserInterface方式の入力手段が構成される。操作部14で操作入力設定されたデータは操作データD14となって、操作部14から画像処理コントローラー17へ出力される。画像処理コントローラー17にはスキャナー制御部16が接続される。スキャナー制御部16は、当該カラープリンター100にスキャナー機能画像読取装置を実装し、カラー複写機を構成した際に使用される。この例のカラープリンター100では省略してもよい。スキャナー制御部16は、例えば、原稿を読み取って画像データDy,Dm,Dc,Dkを生成する。カラープリンター100で画像データDy,Dm,Dc,Dkは外部のパーソナルコンピュータ等から入力される。上述の操作部14及びスキャナー制御部16には通信ラインLa,Lbを介して画像処理コントローラー17が接続されている。画像処理コントローラー17には通信ラインLcを介して制御部50が接続されている。通信ラインLa~Lcは制御部間での指示や、ステータス等の情報交換のために使用される。例えば、スキャナー機能を備えた画像形成装置で複写動作が行われる場合、画像処理コントローラー17は、操作部14からプリント操作入力を受信すると、スキャナー制御部16へスキャン指示通知を送信し、スキャナー制御部16は原稿を読み取って画像データDy,Dm,Dc,Dkを生成する。画像処理コントローラー17は、スキャナー制御部16からスキャン完了通知を受信して制御部50に画像形成ジョブの実行指示印字指示を送信する。この例で、制御部50は、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の2次転写部70のクリーニング性能に基づいて2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着し、又は、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように転写圧着離間機構15を制御して紙間機器調整モードを実行する。ここに紙間機器調整モードとは、用紙Pの画像形成処理と次の用紙Pの画像形成処理との間に画像形成部60及び中間転写ベルト6を含む機器を調整補正する動作をいう。この例で、制御部50は、カウンター51、紙間調整実施判断部52、トナー付着量算出部53、部品耐久値検出部54、機内環境検出部55、クリーニング能力算出部56、シーケンス切り換え判断部57及びメモリ部58を有して構成される。カウンター51は、画像形成ジョブによって行われた画像形成回数印刷枚数を用紙単位に1枚づつカウントする。カウントデータD51は例えば、カウンター51からクリーニング能力算出部56及び紙間調整実施判断部52へ出力される。カウンター51は印刷枚数だけでなく、部品の駆動使用時間を計測し累積して部品交換等の管理を行う。カウンター51には紙間調整実施判断部52が接続される。紙間調整実施判断部52はカウンター51からカウントデータD51を入力し、カウントデータD51に基づく画像形成回数と、予め設定された制御基準枚数例えば、1000回等とを比較し、両者の一致検出を実行する。両者の一致が検出されると機器調整補正が必要であると判断される。紙間調整実施判断部52は、画像形成ジョブの実行中印刷動作中に、機器調整が必要であると判断されると、シーケンス切り換え判断部57に補正開始指示データD52を送信する。補正開始指示データD52は、画像形成ジョブを中断して紙間機器調整モードを開始するように指示する情報である。シーケンス切り換え判断部57には、第1の算出部の一例を構成するトナー付着量算出部53が接続される。トナー付着量算出部53は、画像濃度、γ補正、色ずれ補正又は帯制御等の紙間機器調整モード実行時、中間転写ベルト6に形成を予定されている非転写画像のトナー付着量を算出して、トナー付着量情報D53を生成する。非転写画像は、用紙Pには転写されない、画像濃度補正時、γ補正時、帯制御時の矩形状のパッチ画像や、色ずれ補正時のフ字状の印画像である。トナー付着量は、非転写画像を構成するパッチのサイズや、トナー濃度等から算出される。トナー付着量情報D53は、トナー付着量算出部53からシーケンス切り換え判断部57に出力される。部品耐久値検出部54は、2次転写部70を構成する部品の耐久値を検出して部品耐久情報D54をクリーニング能力算出部56に出力する。部品耐久情報D54は、転写クリーニング能力と部品耐久値との関係を示すデータである。一方、機内環境検出部55は環境検出手段の一例を構成し、機内の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検出して環境検出情報D55をクリーニング能力算出部56に出力する。環境検出手段には、温度センサや、湿度センサが使用される。温度センサは機内の温度を検出して温度検出情報を発生する。湿度センサは機内の湿度を検出して湿度検出情報を発生する。環境検出情報D55は、転写クリーニング能力と機内環境条件との関係例を示すデータである。上述の部品耐久値検出部54及び機内環境検出部55には、第2の算出部の一例を構成するクリーニング能力算出部56が接続される。クリーニング能力算出部56は、紙間機器調整モード実行時、部品耐久値検出部54から出力される部品耐久情報D54と、機内環境検出部55から出力される環境検出情報D55と、カウンター51から出力されるカウントデータD51とに基づいて、逆バイアスが印加される2次転写部70のクリーニング能力を算出する。また、トナー付着量算出部53及びクリーニング能力算出部56にはシーケンス切り換え判断部57が接続される。シーケンス切り換え判断部57はトナー付着量算出部53から得られる紙間機器調整モード補正動作で描画されるパッチ画像のトナー付着量情報D53と、クリーニング能力算出部56から得られる現在のクリーニング能力情報D56から、2次転写ローラー75を中間転写ベルト6から圧着解除2次転写ローラー75を離間した後に紙間機器調整モード補正を開始した場合の第1の機器調整時間T1補正時間と、2次転写ローラー75を中間転写ベルト6に圧着したまま紙間機器調整モード補正を開始した場合の第2の機器調整時間T2補正時間とを比較し、当該機器調整時間T1,T2の短い方の2次転写離間シーケンス又は2次転写圧着シーケンスを判断する。シーケンス切り換え判断部57は、例えば、第1の時間算出部503及び第2の時間算出部504、比較部505及びセレクタ506を有して構成される。時間算出部503は第3の算出部の一例を構成し、トナー付着量算出部53から得られる非転写画像のトナー付着量情報D53と、クリーニング能力算出部56から得られる2次転写部70のクリーニング能力情報D56を入力して中間転写ベルト6から2次転写部70を離間した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第1の機器調整時間T1補正時間を算出する。第2の時間算出部504は第4の算出部の一例を構成し、トナー付着量算出部53から得られる非転写画像のトナー付着量情報D53と、クリーニング能力算出部56から得られる2次転写部70のクリーニング能力情報D56を参照して2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の第2の機器調整時間T2補正時間を算出する。時間算出部503,504には比較部505が接続される。比較部505は機器調整時間T1と機器調整時間T2とを比較して、機器調整時間T1,T2の短い方を検出する。比較部505は機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択するためのセレクタ制御信号S5を発生する。セレクタ制御信号S5は比較部505からセレクタ506へ出力される。比較部505にはセレクタ506が接続される。セレクタ506はセレクタ制御信号S5に基づいてメモリ部58から2次転写離間シーケンスを実行するための制御データDm1又は2次転写圧着シーケンスを実行するための制御データDm2のいずれかを読み出して画像形成部60及び転写圧着離間機構15を制御するようになる。セレクタ506にはメモリ部58が接続される。メモリ部58には、2次転写離間シーケンスを実行するための制御データDm1が記憶される。2次転写離間シーケンスでは、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように転写圧着離間機構15を制御して紙間機器調整モードを実行する。更に、メモリ部58には2次転写圧着シーケンスを実行するための制御データDm2が記憶される。2次転写圧着シーケンスでは、2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着するように転写圧着離間機構15を制御して紙間機器調整モードを実行する。メモリ部58には、制御データDm1,Dm2の他に、転写クリーニング部74の部品使用時間や、部品交換年月等を示す部品管理データが記憶される。制御部50には転写圧着離間機構15が接続される。転写圧着離間機構15には図示しないモータが設けられ、制御部50は転写圧着離間機構15のモータに所定の動作指令値を送信する。動作指令値は転写圧着離間機構15の圧接離間動作を制御する制御信号S15である。制御部50は、比較部505の比較結果に基づいて機器調整時間T1,T2のいずれか短い方の紙間機器調整モードを選択して画像形成部60及び中間転写ベルト6を含む機器を調整補正する。その際に、制御部50は制御信号S15を転写圧着離間機構15に出力し、離間又は圧着維持する制御を実行する。2次転写ローラー75を中間転写ベルト6から離間して紙間機器調整モードに基づくパッチ作成シーケンスや、紙間パッチ補正シーケンス等の2次転写離間シーケンスを実行する。その他の条件では、2次転写ローラー75を圧着して紙間機器調整モードに基づくパッチ作成シーケンスや紙間パッチ補正シーケンス等の2次転写圧着シーケンスを実行する。パッチ作成シーケンスでは、例えば、紙間でγ補正や、色ずれ補正、潤滑用の帯制御等の比較的トナー付着量の少ないパッチ画像印画像作成される。紙間パッチ補正シーケンスでは、紙間で画像濃度補正を行う際に比較、トナー付着量が多いパッチ画像が作成される。なお、画像形成部60は、画像データDy,Dm,Dc,Dk及び画像形成タイミング信号S60に基づいてY,M,C,BKの各色作像用の画像形成ユニット10Y,10M、10C,10K図1参照を制御してカラー画像を形成する。画像データDy,Dm,Dc,Dkは、パッチ画像や印画像を含むカラーのトナー画像を形成するための情報であり、制御部50から画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kに対応して出力される。画像形成タイミング信号S60は、画像形成ユニット10Y,10M、10C,10Kでカラー画像を形成するためのタイミング信号であり、制御部50から画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kに対応して出力される。これらにより、カラープリンター100の制御系を構成する。続いて、図4を参照して、画像形成装置の制御方法に関して、カラープリンター100の紙間調整モード時における制御例について説明する。この例では、少なくとも、中間転写ベルト6、転写圧着離間機構15、制御部50、画像形成部60及び2次転写部70を備えたカラープリンター100において、制御部50は、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の2次転写部70のクリーニング性能に基づいて2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着し、又は、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように転写圧着離間機構15を制御して紙間機器調整モードを実行する。2次転写クリーニング方式は、逆バイアス印加方式である場合を例に挙げる。これらを制御条件にして、図4に示すフローチャートのステップST1で制御部50は画像形成ジョブプリントジョブの開始指示を待機する。画像形成ジョブの開始指示は、図2に示した通信ラインLcを介して画像処理コントローラー17から制御部50へ送信される。画像形成ジョブは、例えば、同一の画像を2000枚の用紙Pに形成して出力するような内容である。制御部50はプリント開始指示を受信すると、印刷指示を完遂するために自機で必要となる駆動負荷図1参照を制御する。ステップST2で制御部50は、プリント処理を開始するように画像形成部60を制御する。画像形成部60では、画像データDy,Dm,Dc,Dk及び画像形成タイミング信号S60に基づいてY,M,C,BKの各色作像用の画像形成ユニット10Y,10M、10C,10K図1参照を制御してカラー画像を形成する。図3に示したカウンター51は、画像形成ジョブによって行われる画像形成回数印刷枚数を用紙単位に1枚づつカウントする。カウントデータD51は、カウンター51からクリーニング能力算出部56及び紙間調整実施判断部52へ出力される。次に、ステップST3で制御部50は、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否に基づいて制御を分岐する。この際に、紙間調整実施判断部52は、画像濃度、γ補正、色ずれ補正、帯制御等の紙間機器調整補正の実行要否補正が必要か否かを判別する。紙間調整実施判断部52では、プリント1枚を画像形成出力する毎に、紙間機器調整補正条件の成立性をチェックするために、カウンター51からカウントデータD51を入力し、カウントデータD51に基づく画像形成回数と、予め設定された制御基準枚数例えば、100枚等とを比較し、両者の一致検出を実行する。両者の一致が検出されると紙間機器調整補正が必要であると判断される。紙間機器調整補正が必要でない場合は、ステップST10に移行して、制御部50はプリント処理の終了を判別する。その際の判別基準は、例えば、画像形成ジョブの最終枚数2000枚を示すエンドオブフラグEOFを検知することで行う。EOFを検知していない場合は、ステップST2に戻って上述したプリント処理を継続する。上述のステップST3で画像形成ジョブの実行中印刷動作中、紙間機器調整補正条件が成立していると判断され、紙間機器調整モードの実行要が判別された場合、上述の例では、印刷出力枚数が100枚に到達した場合、紙間調整実施判断部52は、紙間機器調整が必要であると判断する。そして、ステップST4に移行して、制御部50はプリント処理を中断する。上述の100枚目の印刷物を出力した後に、画像形成ジョブを中断する。このとき、紙間調整実施判断部52はシーケンス切り換え判断部57に補正開始指示データD52を送信する。シーケンス切り換え判断部57は補正開始指示データD52に基づいて起動する。その後、ステップST5で制御部50は紙間機器調整モード時、中間転写ベルト6に形成を予定している非転写画像のトナー付着量情報D53を算出するようにトナー付着量算出部53を制御する。トナー付着量算出部53では、画像濃度、γ補正、色ずれ補正又は帯制御等の紙間機器調整モード実行時、中間転写ベルト6に形成を予定されている非転写画像のトナー付着量を算出して、トナー付着量情報D53を生成する。トナー付着量は、非転写画像を構成するパッチのサイズや、濃度等から算出される。トナー付着量情報D53は、トナー付着量算出部53からシーケンス切り換え判断部57に出力される。なお、表1には、紙間機器調整モード実行時、2次転写部70の転写クリーニング部74で1回のクリーニング処理によって回収可能なトナー付着量を示している。表1によれば、2次転写部70の2次転写クリーニング方式が逆バイアスによる場合、転写クリーニング部74で1回のクリーニング処理によって回収可能なトナー付着量は例えば、0.8g/cm2である。もちろん、回収可能なトナー付着量は機種によって異なる。次に、ステップST6で制御部50は、紙間機器調整モード実行時、逆バイアスが印加される2次転写部70のクリーニング能力を算出するようにクリーニング能力算出部56を制御する。このとき、部品耐久値検出部54では、2次転写部70を構成する部品の耐久値を検出して部品耐久情報D54をクリーニング能力算出部56に出力する。部品耐久情報D54は、転写クリーニング能力と部品耐久値との関係を示すデータである。例えば、2次転写ローラー75の耐久値に関して、表2に、転写クリーニング部74の転写クリーニング能力と2次転写ローラー75の部品耐久値との関係例を示している。表2によれば、2次転写クリーニング方式が逆バイアスによる場合で、表中のαを耐久係数とすると、2次転写ローラー耐久値は、例えば、部品の使用率が0~20で、耐久係数αは、1.0である。同様にして、その使用率が21~40で、αは0.9、その使用率が41~60で、αは0.8、その使用率が61~80で、αは0.7、その使用率が81~100で、αが0.6である。なお、部品耐久値は、同表の横記述欄の使用率で示され、部品交換限界値プリント枚数又は部品駆動時間に対する部品の使用度合い100で部品交換要を示すものである。耐久係数αは、表1の回収可能なトナー付着量に対する割合を示す。例えば、使用率が30の場合、回収可能なトナー付着量は0.8×0.9=0.72g/cm2となる。2次転写ローラー75はその経時的な摩耗で、中間転写ベルト6と当該2次転写ローラー75との間で、その圧着時の圧力が低下し、転写効率が劣化する。このため、転写クリーニング部74のクリーニング能力がダウンする。耐久係数αの1.0→0.9→0.8→0.7→0.6の劣化の割合は、その一例を示したものであり、これに限られることはない。また、機内環境検出部55では、機内の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検出して環境検出情報D55をクリーニング能力算出部56に出力する。環境検出情報D55は、転写クリーニング能力と機内環境条件との関係例を示すデータである。例えば、機内環境条件に関して、表3に、転写クリーニング部74の転写クリーニング能力と機内環境条件との関係例を示している。表3によれば、2次転写クリーニング方式が逆バイアスによる場合で、表中のβを環境係数とすると、高温で、環境係数βは1.4、常温で、環境係数βは1.0、低温で、環境係数βは0.6である。表3の中の環境係数βの値は、表1に示した回収可能なトナー付着量に対する割合を示している。例えば、機内環境条件が高温の場合、回収可能なトナー付着量は0.8×1.4=1.12g/cm2となる。なお、機内の温度が低いと、2次転写部70の抵抗が増加アップし、転写効率が劣化するため、クリーニング能力は低下ダウンする。上述の環境係数β=1.0±0.4の劣化の割合0.4はその一例を示しているにすぎない。また、クリーニング能力算出部56では、機内環境検出部55から出力される環境検出情報D55と、部品耐久値検出部54から出力される部品耐久情報D54と、カウンター51から出力されるカウントデータD51とに基づいて、逆バイアスが印加される2次転写部70のクリーニング能力を算出する。例えば、クリーニング能力算出部56は、部品耐久値検出部54から得られる2次転写部70の部品使用時間に対応した耐久係数α及び機内環境検出部55から得られる環境条件に対応した環境係数βの少なくともいずれか一方に基づいて2次転写部70のクリーニング必要回数を算出する。ここで、クリーニング必要回数をNとすると、3式、すなわち、N=トナー付着量/1回のクリーニングで回収可能なトナー付着量×α×β3から算出される。例えば、紙間機器調整モードの1つの画像濃度を補正する際のパッチ画像のトナー付着量が4.0g/cm2であって、機内環境条件=常温、耐久値=10[]の場合、クリーニング必要回数Nは、上述の3式より、N=4.0/0.8×1.0×1.0=5回となる。そして、ステップST7で制御部50は、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間させて紙間機器調整補正を開始した場合の機器調整時間T1と、2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着したまま紙間機器調整補正を継続した場合の機器調整時間T2補正時間を算出する。このとき、シーケンス切り換え判断部57の時間算出部503は、第1の機器調整時間T1を算出する。第1の機器調整時間T1は、2次転写ローラー75を中間転写ベルト6から圧着解除2次転写ローラー75を離間した後に紙間機器調整モード補正を開始した場合の例えば、2次転写部70におけるクリーニング必要時間である。第1の機器調整時間T1は、トナー付着量算出部53から得られる紙間機器調整モード補正動作で描画されるパッチ画像のトナー付着量情報D53と、クリーニング能力算出部56から得られる現在のクリーニング能力情報D56から算出される。ここで、2次転写部70のクリーニングに必要な時間をTxとすると、クリーニング必要時間Txは、4式、すなわち、Tx=クリーニング必要回数N×2次転写ローラー周長/プロセス線速4から算出される。上述の例で、2次転写ローラー周長が150[mm]及び、プロセス線速が300[mm/sec]である場合、2次転写部70のクリーニングに必要なクリーニング必要時間Txは、4式より、Tx=5×125/300=2.1[sec]となる。表4は、機内環境条件と部品耐久値との組み合わせによるクリーニング必要時間Tx[sec]との関係例を示している。表4によれば、機内環境条件が高温で2次転写ローラー75の使用率が0~20である場合、そのクリーニング必要時間Txが1.7[sec]である。同様にして、その使用率が21~40である場合、そのクリーニング必要時間Txは1.7[sec]である。使用率が41~60である場合、クリーニング必要時間Txが2.1[sec]である。使用率が61~80である場合、クリーニング必要時間Txが2.5[sec]である。使用率が81~100である場合、クリーニング必要時間Txが2.5[sec]である。また、機内環境条件が常温で2次転写ローラー75の使用率が0~20である場合、そのクリーニング必要時間Txは2.1[sec]である。使用率が21~40である場合、クリーニング必要時間Txは2.5[sec]である。使用率が41~60である場合、クリーニング必要時間Txは2.9[sec]である。使用率が61~80である場合、クリーニング必要時間Txは3.3[sec]である。使用率が81~100である場合、クリーニング必要時間Txは3.8[sec]である。更に、機内環境条件が低温で2次転写ローラー75の使用率が0~20である場合、そのクリーニング必要時間Txは3.8[sec]である。使用率が21~40である場合、クリーニング必要時間Txは4.2[sec]である。使用率が41~60である場合、クリーニング必要時間Txは4.6[sec]である。使用率が61~80である場合、クリーニング必要時間Txは5.0[sec]である。使用率が81~100である場合、クリーニング必要時間Txは5.8[sec]である。表4の中で、下線に引いた条件の場合、2次転写ローラー75を中間転写ベルト6から離間して紙間機器調整モードに基づくパッチ作成シーケンス等の2次転写離間シーケンスを実行する。その他の条件では、2次転写ローラー75を圧着して紙間機器調整モードに基づくパッチ作成シーケンス等の2次転写圧着シーケンスを実行する。上述した機内環境条件と部品耐久値との組み合わせによるクリーニング必要時間Tx[sec]との関係例によれば、パッチ画像等のトナー付着量は4.0g/cm2で固定しているが、中間転写ベルト6のクリーニング部8Aに潤滑剤としてのトナーを供給する帯制御では、画像形成時のカバレッジ印字率が大きく変動するため、上表の下線を引いた部分の範囲が変わり易く本発明の効果が大となるところである。時間算出部504は、第2の機器調整時間T2を算出する。第2の機器調整時間T2は、2次転写ローラー75を中間転写ベルト6に圧着したまま紙間機器調整モード補正を開始した場合の例えば、2次転写部70におけるクリーニング必要時間Txである。第2の機器調整時間T2も、同様に算出される。そして、ステップST8で制御部50は、2次転写圧着シーケンスの機器調整時間T1と2次転写離間シーケンスの機器調整時間T2とを比較し、2次転写離間シーケンス<2次転写圧着シーケンスの関係になっているか否かで制御を分岐する。シーケンス切り換え判断部57では、比較部505が2次転写離間シーケンスに要する機器調整時間T1と、2次転写圧着シーケンスに要する機器調整時間T2とを比較し、当該機器調整時間T1,T2の短い方の2次転写離間シーケンス又は2次転写圧着シーケンスを判断する。2次転写圧着シーケンスの機器調整時間T1が2次転写離間シーケンスの機器調整時間T2に比べて短くなる場合離間<圧着は、ステップST9に移行して制御部50は、2次転写離間シーケンスを実行するべく、2次転写部70を中間転写ベルト6から離間するように転写圧着離間機構15を制御する。転写圧着離間機構15では、離間動作指令を成す制御信号S15に基づいて図示しないモータが駆動し、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように動作する。例えば、転写圧着離間機構15は、2次転写ローラー75、転写駆動ローラー71、従動ローラー72、2次転写ベルト73及び、転写クリーニング部74が一体化された2次転写部70を中間転写ベルト6から離れる下部方向へ移動させる。また、機器調整時間が2次転写離間シーケンスに比べて2次転写圧着シーケンスの方が短くなる場合離間≧圧着は、ステップST9をパスしてステップST10に移行する。ステップST10で制御部50は、短いと判断された紙間機器調整モードを実行する。このとき、セレクタ506はセレクタ制御信号S5に基づいてメモリ部58から2次転写離間シーケンスを実行するための制御データDm1又は2次転写圧着シーケンスを実行するための制御データDm2のいずれかを読み出して画像形成部60及び転写圧着離間機構15を制御するようになる。これにより、先のステップST8で選択された機器調整時間補正時間の短い方の2次転写圧着シーケンス又は2次転写離間シーケンスで非転写画像パッチ画像等を描画し、画像形成部60の現像装置4で画像濃度等を調整できるようになる。なお、機器調整補正終了後は、ステップST2に戻って制御部50は上述のプリント処理を再開する。また、上述のステップST3で補正条件が成立していないと判断された場合は、ステップST11に移行して制御部50は、その画像形成ジョブに係るプリント処理が最終紙か否かをチェックする。最終紙であれば、終了動作に移行する。最終紙でない場合は、ステップST2に戻ってプリント処理を継続する。このように、実施形態としてのカラープリンター100によれば、制御部50は、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要否を判別し、判別結果及び逆バイアス印加時の2次転写部70のクリーニング性能に基づいて2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着し、又は、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間するように転写圧着離間機構15を制御して紙間機器調整モードを実行する。この制御によって、画像形成ジョブ実行中に紙間機器調整モードの実行要が判別された時点での2次転写部70のクリーニング性能に応じた紙間機器調整モードを選択することができる。従って、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部60の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになる。これにより、従来方式のように、補正時間を短縮するために、2次転写圧着シーケンスを実施しているにも拘わらず、2次転写部70のクリーニング条件によって2次転写離間シーケンスより遅くなる事態を回避改善できるようになった。カラープリンター100によれば、制御部50が紙間機器調整モード実行時、中間転写ベルト6に形成を予定している紙間機器調整用の非転写画像のトナー付着量を算出するので、紙間機器調整モードの実行時のクリーニング性能に対応した中間転写ベルト6から2次転写部70を離間した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の機器調整時間T1や、2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の機器調整時間T2を算出できるようになる。また、カラープリンター100によれば、紙間機器調整モード実行時、クリーニング能力算出部56が2次転写部70の部品使用時間に対応した耐久係数α及び、環境条件に対応した環境係数βの少なくともいずれか一方に基づいて2次転写部70のクリーニング必要回数を算出するので、2次転写部70のクリーニング性能に応じた紙間機器調整モードを選択することができる。更に、カラープリンター100によれば、比較部505が、中間転写ベルト6から2次転写部70を離間した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の機器調整時間T1と、2次転写部70を中間転写ベルト6に圧着した状態で紙間機器調整モードを実行した場合の機器調整時間T2とを比較するので、比較結果に基づいて機器調整時間の短い方の紙間機器調整モードを選択して画像形成部60及び中間転写ベルト6を含む機器を調整できるようになる。これらにより、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点において、最短時間で画像形成部60の画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、クリーニング部に潤滑用のトナー剤を送る帯制御等の調整を実行できるようになった。上述の実施形態では2次転写部70のクリーニング方式が、2次転写ローラー75に逆バイアスを印加する方式の場合について説明したが、これに限られることはない。例えば、2次転写ローラー75の廃トナーを物理的なブレード部材で除去するものであってもよい。本発明の画像形成装置の制御方法は、紙間機器調整モードの実行要が判別された時点での2次転写クリーニング性能に応じて、紙間パッチ補正シーケンス等を切り換えるので、その時点で最短時間で補正を実施できるようになる。特に温度変動が大きい環境条件である場合や、パッチサイズが画像濃度補正、γ補正、レジスト補正や、潤滑用の帯制御等の条件で変動する場合等の機器調整補正に寄与するところが大きい。"