"ビニル重合体Bが、親水性基を有するウレタン樹脂Aによって水性媒体D中に分散されたものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダー。前記親水性基を有するウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとが、前記親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に一部または全部のビニル重合体Bが内在した複合樹脂粒子Cを形成するものである、請求項1記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Cが、親水性基を有するウレタン樹脂Aから構成されるシェル層と、ビニル重合体Bから構成されるコア層とからなるコアシェル型複合樹脂粒子である、請求項2に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記親水性基を有するウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとが、共有結合を形成していないものである、請求項1または2に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ウレタン樹脂Aの有する親水性基がアニオン性基またはカチオン性基である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ウレタン樹脂Aが10~80の範囲の酸価を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ウレタン樹脂Aが親水性基含有ポリオールa1-1と、前記親水性基含有ポリオールa1-1以外のポリエーテルポリオールa1-2とを含むポリオールa1、及び、ポリイソシアネートa2を反応させることによって得られるものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリオールa1が、さらに脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3を含むものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ウレタン樹脂Aが、脂肪族環式構造を前記ウレタン樹脂A全体に対して900mmol/kg~5500mmol/kgの範囲で含むものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ビニル重合体Bが炭素原子数1個~6個のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを含むビニル単量体を重合して得られるものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとの質量割合[A/B]が1/99~99/1の範囲である、請求項1に記載のインクジェット印刷用インク用バインダー。親水性基を有するウレタン樹脂A粒子が水性媒体D中に分散したウレタン樹脂組成物と、ビニル単量体b1と、重合開始剤とを混合し、ラジカル重合反応させることを特徴とする、親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に一部または全部のビニル重合体Bが内在した複合樹脂粒子C、及び、水性媒体Dを含有するインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。親水性基を有するウレタン樹脂Aとビニル単量体b1とを無溶剤下または有機溶剤下で混合することによって混合物を製造し、次いで、前記混合物と水性媒体Dとを混合することによって、親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に、一部または全部のビニル単量体b1が内在した樹脂粒子C’及び水性媒体Dを含む組成物を製造し、次いで、前記組成物と重合開始剤とを混合することによってラジカル重合させることを特徴とする、親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に一部または全部のビニル重合体Bが内在した複合樹脂粒子C、及び、水性媒体Dを含有することを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。請求項1~11のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用インク用バインダーと、顔料または染料とを含有するインクジェット印刷用インク。請求項14に記載のインクジェット印刷用インクによって印刷の施された印刷物。本発明が解決しようとする課題は、非常に優れた耐擦過性と優れた耐アルカリ性等の耐久性とともに、優れたインクの吐出性をも両立した高光沢の印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダー及び該バインダーを含むインクジェット印刷用インクを提供することである。本発明者等は、前記課題を解決すべく水性ウレタン樹脂をベースとしたインクジェット印刷インク用バインダーを検討するなかで、耐アルカリ性等の耐久性の向上にはメタアクリル重合体をはじめとするビニル重合体を組み合わせ使用することが有効ではないかと考え検討した。具体的には、本発明者等は、前記ウレタン樹脂とビニル重合体とを結合することによって複合樹脂粒子を形成し、該複合樹脂粒子が水性媒体中に分散等したインクジェット印刷インク用バインダーを検討した。しかし、前記ウレタン樹脂とビニル重合体とが結合した複合樹脂粒子を含むインクジェット印刷インク用バインダーは、インクの吐出性の低下を引き起こす場合があった。そこで、本発明者等は、前記ウレタン樹脂と前記ビニル重合体との間で化学的な結合、具体的には共有結合を形成することなく複合樹脂粒子を形成することを検討した。その結果、前記ビニル重合体が、親水性基を有するウレタン樹脂によって、水性媒体中に安定して分散されたインクジェット印刷インク用バインダーを用いて得られたインクであれば、非常に優れた耐擦過性と優れた耐アルカリ性等の耐久性とともに、優れたインクの吐出性をも両立した高光沢の印刷画像を形成可能であることを見出した。また、本発明者等は、前記複合樹脂を形成するウレタン樹脂として、好ましくは900mmol/kg~5500mmol/kgという特定量の脂肪族環式構造を有するもの、より好ましくは、脂肪族環式構造含有ポリオールa1-2由来の脂肪族環式構造を、前記ウレタン樹脂Aの全量に対して50mmol/kg~5500mmol/kgの範囲で有するものを使用することによって、印刷画像の耐アルカリ性を更に向上するとともに、耐アルコール性をも向上できることを見出した。すなわち、本発明は、ビニル重合体Bが、親水性基を有するウレタン樹脂Aによって水性媒体D中に分散されたものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーに関するものである。また、本発明は、前記インクジェット印刷インク用バインダーと、顔料等とを含有するインクジェット印刷用インク、及びそれを用いて印刷の施された印刷物に関する。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを含むインクジェット印刷用インクであれば、強い外力が加わった場合であっても顔料の脱落等を引き起こすことなく、高精細な印刷画像を維持することが可能となり、銀塩写真並みの耐擦過性、優れた耐アルカリ性を付与でき、更には、脂肪族環式構造の含有量がごく特定範囲の場合には優れた耐アルコール性をも付与できることから、例えば、インクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物を、屋外広告等をはじめとする様々な場面で使用することが可能となる。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーは、ビニル重合体Bが、親水性基を有するウレタン樹脂Aによって水性媒体D中に分散されたものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーである。ここで、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとは、それぞれ別々に独立して樹脂粒子を形成し水性媒体D中に分散した状態で存在するものではなく、前記ビニル重合体Bが、親水性基を有するウレタン樹脂Aによって水性媒体D中に分散された状態で存在する。具体的には、前記親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に、前記ビニル重合体Bの一部または全部が内在し複合樹脂粒子Cを形成したものである。前記複合樹脂粒子Cとしては、一部または全部のビニル重合体Bが前記ウレタン樹脂A粒子内部に、単一または複数の粒子状に分散したものであることが好ましく、前記ビニル重合体Bがコア層を形成し、前記ウレタン樹脂Aがシェル層を形成した、いわゆるコアシェル型のものであることが好ましい。なお、前記複合樹脂粒子Cは、前記ビニル重合体Bの全部が前記ウレタン樹脂A粒子内に存在するものが好ましいが、必須ではなく、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの良好な保存安定性やインクの吐出安定性等を損なわない範囲で、前記ビニル重合体Bの一部が前記複合樹脂粒子Cの最外部に存在してもよい。前記ビニル重合体Bの全量の概ね0.1質量~30質量程度のものが前記複合樹脂粒子Cの最外部に存在してもよい。具体的には、前記ビニル重合体Bとしてカルボキシル基等の親水性基を有するビニル重合体を使用する場合には、前記ビニル重合体Bの一部が複合樹脂粒子Cの最外部に存在し、複合樹脂粒子Cの水性媒体D中における分散安定性の向上に寄与しうるものであってもよい。一方、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとが複合樹脂粒子を形成せず、それぞれ別々に独立して水性媒体D中に分散したインクジェット印刷インク用バインダーでは、インク吐出ノズルの詰まりを引き起こしたり、印刷画像の耐擦過性や耐アルカリ性の低下等を引き起こす場合がある。なお、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーは、前記複合樹脂粒子Cの他に、前記複合樹脂粒子Cを形成せずそれぞれ独立して形成した前記ウレタン樹脂A粒子や前記ビニル重合体B粒子が含まれることを排除するものではない。したがって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーは、必須成分である前記複合樹脂粒子Cの他に、本発明の効果を損なわない範囲で前記ウレタン樹脂A粒子や前記ビニル重合体B粒子が含まれていても良い。また、前記複合樹脂粒子Cは、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとが化学的に結合していないものであることが好ましい。前記化学的な結合とは、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとの共有結合を指す。前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとが共有結合することなく形成された複合樹脂粒子Cを使用することが、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの保存安定性をより一層向上させ、かつ、良好なインク吐出性と耐擦過性と、耐アルカリ性等の耐久性を付与するうえで好ましい。また、前記複合樹脂粒子Cは、インクジェット印刷インク用バインダーの良好な保存安定性や良好なインク吐出性を維持する観点から、10nm~350nmの範囲の平均粒子径を有するものであることが好ましい。前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとの質量割合[A/B]は、インクの優れた吐出安定性を損なうことなく、耐擦過性に優れた高鮮明な印刷物を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえで、1/99~99/1の範囲であることが好ましく、10/90~90/10の範囲であることがより好ましく、45/55~80/20の範囲であることが特に好ましい。また、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーは、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとを合計10質量~50質量含むものであることが、インクの優れた吐出性と印刷物の優れた耐擦過性と耐久性とを両立するうえで好ましく、15質量~40質量であることがより好ましい。はじめに、本発明で使用するウレタン樹脂Aについて説明する。前記ウレタン樹脂Aは、親水性基を有するものであって、前記ビニル重合体Bに水分散性を付与し、かつ非常に高いレベルの耐擦過性と、耐アルカリ性等の耐久性とを備えた印刷画像を形成可能なインクに使用可能な本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえで必須の成分である。前記ウレタン樹脂Aとしては、各種のものを使用することができるが、例えば3000~150000の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、15000~70000の重量平均分子量を有するものを使用することが、良好な保存安定性とインク吐出性とを備え、かつ、耐擦過性や耐アルカリ性等の耐久性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクを得ることができるためより好ましい。前記ウレタン樹脂Aは、前記ビニル重合体Bに水分散性を付与する観点から、親水性基を有することが必須である。前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、及びノニオン性基を使用できるが、なかでもアニオン性基やカチオン性基を使用することが好ましく、アニオン性基を使用することがより好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散性を維持するうえで好ましい。前記アニオン性基としてのカルボキシル基やスルホン酸基の中和に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミンや、モノエタノールアミン等のアルカノールアミンや、Na、K、Li、Ca等を含む金属塩基化合物等が挙げられるが、なかでも、水酸化カリウムやその水溶液を用いて中和することが、環境に配慮された製品を提供するうえで特に好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができる。前記3級アミノ基の一部又は全てを中和する際に使用することができる酸としては、例えば、蟻酸、酢酸等を使用することができる。また、前記3級アミノ基の一部又は全てを4級化する際に使用することができる4級化剤としては、例えば、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等のジアルキル硫酸類を使用することができる。また、前記ノニオン性基としては、例えばポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、ポリオキシエチレン-オキシプロピレン基、及びポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を使用することができる。なかでもオキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレン基を使用することが、親水性をより一層向上させるうえで好ましい。前記親水性基は、前記ウレタン樹脂A全体に対して150mmol/kg~1500mmol/kg存在することが、より一層良好な水分散性を付与し、インクの良好な吐出安定性を維持するうえで好ましく、350mmol/kg~1200mmol/kgの範囲であることがより好ましい。前記ウレタン樹脂Aとしては、優れたインクの吐出安定性と印刷画像の優れた耐擦過性とを両立するうえで、10~80の範囲の酸価を有するものを使用することが好ましく、20~65の酸価を有するものを使用することがより好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aとしては、優れたインクの吐出安定性と優れた耐擦過性とともに、耐アルカリ性及び耐アルコール性に優れた印刷画像を形成するうえで脂肪族環式構造を有するものを使用することが好ましい。前記脂肪族環式構造としては、例えばシクロブチル環、シクロペンチル環、シクロヘキシル環、シクロヘプチル環、シクロオクチル環、プロピルシクロヘキシル環、トリシクロ5,2,1,0,2,6デシル骨格、ビシクロ4,3,0-ノニル骨格、トリシクロ5,3,1,1ドデシル骨格、プロピルトリシクロ5,3,1,1ドデシル骨格、ノルボルネン骨格、イソボルニル骨格、ジシクロペンタニル骨格、アダマンチル骨格等を使用することができ、なかでも、シクロヘキシル環構造であることが好ましい。前記脂肪族環式構造は、前記ウレタン樹脂Aの全質量に対して900mmol/kg~5500mmol/kgの範囲で存在することが、優れた耐擦過性と耐アルカリ性とインクの吐出安定性とを両立するうえで好ましく、1600mmol/kg~3500mmol/kgの範囲で存在することが特に好ましい。前記脂肪族環式構造は、前記ウレタン樹脂Aを製造する際に使用するポリオールa1として使用可能な脂肪族環式構造含有ポリオール由来の脂肪族環式構造を含むことが、優れた耐擦過性や、優れた耐アルカリ性、耐アルコール性等の耐薬品性を備えた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえで好ましい。前記脂肪族環式構造含有ポリオール由来の脂肪族環式構造は、前記ウレタン樹脂Aの全量に対して50mmol/kg~5500mmol/kgの範囲で有するものを使用することが、非常に優れた耐擦過性と耐アルカリ性と、更に、優れた耐アルコール性とを備えた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえで好ましく、200mmol/kg~4500mmol/kgの範囲で使用することがより好ましく、200mmol/kg~3500mmol/kgの範囲で使用することが特に好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aが有してもよい900mmol/kg~5500mmol/kgの脂肪族環式構造は、その全てが脂肪族環式構造含有ポリオール由来のものである必要はなく、その一部がイソホロンイソシアネート等の脂肪族環式構造含有ポリイソシアネート由来のものであっても良い。なお、本発明でいう、前記ウレタン樹脂Aの全質量に対する、前記ウレタン樹脂A中に含まれる脂肪族環式構造の割合は、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用するポリオールa1やポリイソシアネートa2等の全原料の合計質量と、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用した脂肪族環式構造含有化合物が有する脂肪族環式構造の物質量に基づいて算出した値である。また、前記ウレタン樹脂Aとしては、例えばポリオールa1とポリイソシアネートa2とを反応させて得られるウレタン樹脂を使用することができる。前記ウレタン樹脂Aの有する親水性基は、例えば前記ポリオールa1を構成する一成分として親水性基含有ポリオールを使用することにより、前記ウレタン樹脂A中に導入することができる。前記ウレタン樹脂Aの製造に使用可能なポリオールa1としては、例えば前記親水性基含有ポリオールa1-1や必要に応じてその他のポリオールを組み合わせ使用することができる。前記親水性基含有ポリオールa1-1としては、例えば2,2’-ジメチロールプロピオン酸、2,2’-ジメチロールブタン酸、2,2’-ジメチロール酪酸、2,2’-ジメチロール吉草酸等のカルボキシル基含有ポリオールや、5-スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、4-スルホフタル酸、5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸等のスルホン酸基含有ポリオールを使用することができる。また、前記親水性基含有ポリオールとしては、前記した低分子量の親水性基含有ポリオールと、例えばアジピン酸等の各種ポリカルボン酸とを反応させて得られる親水性基含有ポリエステルポリオール等を使用することもできる。前記親水性基含有ポリオールa1-1は、前記ウレタン樹脂Aに良好な水分散安定性を付与する観点から、前記ポリオールa1の全量に対して1質量~50質量の範囲で使用することが好ましく、前記水分散安定性と優れた耐擦過性とを両立する観点から、3質量~20質量の範囲で使用することがより好ましく、3質量~15質量の範囲であることが特に好ましい。前記親水性基含有ポリオールa1-1と組み合わせ使用可能なその他のポリオールとしては、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーに求められる特性等に応じて適宜使用することができる。前記ポリオールa1に使用可能なその他のポリオールとしては、例えばポリエーテルポリオールa1-2、ポリカーボネートポリオール、及びポリエステルポリオール等を使用することができる。なかでも、前記ポリエーテルポリオールa1-2やポリカーボネートポリオールは、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーに、優れたインクの保存安定性とインク吐出性とを付与することができるため、前記親水性基含有ポリオールと組み合わせ使用することが好ましい。前記ポリエーテルポリオールa1-2としては、例えば活性水素原子を2個以上有する化合物の1種または2種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、16-ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオールa1-2としては、非常に優れた耐擦過性を付与可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得る観点から、ポリオキシテトラメチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールを使用することが好ましい。前記ポリオキシテトラメチレングリコールは、例えばテトラヒドロフランを開環重合して得られるものであり、本発明においては、500~5000の数平均分子量を有するものを使用することが好ましく、500~3500の数平均分子量を有するもの使用することが、インクの優れた保存安定性と印刷画像の優れた耐擦過性とを両立するうえでより好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用可能なポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールA等とを反応させて得られるものを使用することができる。前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネ-ト等を使用することできる。前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール-A、ビスフェノール-F、4,4’-ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使用することができる。また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるものや、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ-ル等を使用することができる。前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。前記その他のポリオールとしては、例えばシクロヘキサンジオール等の脂肪族環式構造含有ポリオールや芳香族環式構造含有ポリオール等を、前記した各種ポリオールと組み合わせ使用しても良い。前記その他のポリオールとしては、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用可能なポリオールa1全体に対して50質量~95質量の範囲で使用することが好ましく、80質量~95質量の範囲で使用することが良好な水分散安定性と優れた耐擦過性とを両立するうえで好ましい。とりわけ、前記ポリオキシテトラメチレングリコール等の前記ポリエーテルポリオールや前記ポリカーボネートポリオールは、前記ウレタン樹脂Aの製造に使用可能なポリオールa1全体に対して30質量~90質量の範囲で使用することが好ましく、40質量~90質量の範囲で使用することが良好な水分散安定性と優れた耐擦過性とを両立するうえで好ましい。前記ウレタン樹脂Aとして脂肪族環式構造を有するものを使用する場合、前記その他のポリオールとしては脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3を使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3としては、例えばシクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、トリシクロ5,2,1,0,2,6デカン-ジメタノール、ビシクロ4,3,0-ノナンジオール、ジシクロヘキサンジオール、トリシクロ5,3,1,1ドデカンジオール、ビシクロ4,3,0ノナンジメタノール、トリシクロ5,3,1,1ドデカン-ジエタノール、ヒドロキシプロピルトリシクロ5,3,1,1ドデカノール、スピロ3,4オクタンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、1,1’-ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、水素添加ビスフェノ-ルA、1,3-アダマンタンジオール等の、概ね100~500程度の低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールを使用することができる。なお、上記脂肪族環式構造含有ポリオールの分子量は、式量に基づくものである。また、前記脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3としては、前記低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールと他の成分とを反応させて得られる脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールや脂肪族環式構造含有ポリエステルポリオールや脂肪族環式構造含有ポリエーテルポリオール等を単独または2種以上併用して使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールとしては、例えば前記低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールと、ジメチルカーボネートやホスゲン等とを反応して得られたものを使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールとしては、800~3000の数平均分子量を有する脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールを使用することが好ましく、800~2000の数平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。また、前記脂肪族環式構造含有ポリエステルポリオールとしては、例えば前記した低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるもの等を使用することができる。また、前記脂肪族環式構造含有ポリエーテルポリオールとしては、例えば前記した低分子量の脂肪族環式構造含有ポリオールを開始剤として、例えばエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3としては、100~500の分子量を有する脂肪族環式構造含有ポリオールや、前記800~3000の数平均分子量を有する脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールを使用することが、非常に優れた耐擦過性及び耐アルカリ性を付与するうえで好ましい。より具体的には、前記脂肪族環式構造含有ポリオールとして1,4-シクロヘキサンジメタノールを使用したり、前記脂肪族環式構造含有ポリカーボネートポリオールとして1,4-シクロヘキサンジメタノールまたは1,6-ヘキサンジオールと、ジメチルカーボネートまたはホスゲン等とを反応させて得られるポリカーボネートポリオールをそれぞれ単独で、またはそれらを組み合わせ使用することが好ましい。前記脂肪族環式構造含有ポリオールa1-3は、優れた耐擦過性や、優れた耐アルカリ性、耐アルコール性等を備えた印刷画像を形成するうえで、前記ポリオールa1の全量に対して1質量~60質量の範囲で使用することが好ましく、前記水分散安定性と優れた耐擦過性とを両立する観点から、1質量~40質量の範囲で使用することがより好ましく、1質量~20質量の範囲であることが特に好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aを製造する際に使用するポリイソシアネートa2としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族または脂肪族環式構造含有ジイソシアネート等を、単独で使用または2種以上を併用して使用することができる。なかでも、脂肪族または脂肪族環式構造含有ジイソシアネートを使用することが、インクの吐出安定性を向上できる為より好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aは、必要に応じて、前記ビニル重合体Aの一部と反応しうる官能基として、例えば加水分解性シリル基、シラノール基や、アミノ基、イミノ基、水酸基等を、本発明の効果を損なわない範囲で有していてもよい。しかし、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bとは、前記したとおり、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの良好な保存安定性やインク吐出性を維持する観点から、実質的に共有結合せずに複合樹脂粒子Cを形成することが好ましいため、前記ウレタン樹脂Aもまた、前記ビニル重合体Bと反応しうる官能基を有さないものであることが好ましい。次に、前記ビニル重合体Bについて説明する。前記ビニル重合体Bは、耐アルカリ性等の耐久性に優れた印刷画像を形成しうるインクを製造するうえで必須成分である。前記ビニル重合体Bは、それ単独では水性媒体D中に安定して分散等しにくいため、前記親水性基を有するウレタン樹脂Aによって、水性媒体D中に安定して分散し存在することができる。具体的には、前記ビニル重合体Bは、その一部または全部を前記ウレタン樹脂A粒子中に内在させることで複合樹脂粒子Cを形成する。そのため、前記ビニル重合体Bとしては、前記したアニオン性基やカチオン性基等の親水性基を有さない、または前記ウレタン樹脂Aとは独立してビニル重合体B粒子を形成しない程度の親水性基を有するものを使用することが好ましい。前記ビニル重合体Bは、印刷画像の優れた耐擦過性と耐アルカリ性等の耐久性と、インクの優れた吐出性とを両立するうえで、100000~2000000の範囲の数平均分子量を有するものを使用することが好ましい。前記ビニル重合体Bとしては、従来知られるビニル単量体b1やその混合物を重合して得られるものを使用することができる。前記ビニル重合体Bの製造に使用可能な前記ビニル単量体b1としては、例えばメタアクリル酸アルキルエステルやメタアクリル酸等のメタアクリル単量体、スチレン、ブタジエン等を使用することができる。なかでもメタアクリル酸アルキルエステルを使用することが、インクの優れた吐出性を付与するうえでより好ましい。前記メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸i-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ジシクロペンタニル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル等を使用することができる。なかでも、炭素原子数1個~6個のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを使用することが好ましく、メタアクリル酸メチルやメタアクリル酸n-ブチルを組み合わせ使用することが、印刷画像の優れた耐擦過性と耐アルカリ性等の耐久性と、インクの優れた吐出性とを両立するうえでより好ましい。前記メタアクリル酸アルキルエステルは、前記ビニル重合体Bの製造に使用するビニル単量体b1の全質量に対して70質量以上の範囲で使用することが好ましく、80質量以上で使用することがより好ましく、90質量以上で使用することが、インクの優れた吐出性を付与するうえで好ましい。また、前記メタアクリル酸アルキルエステルとしては、具体的には、-50°C~0°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステルと、50°C~120°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステルとを組み合わせ使用することもできる。かかる場合には、[-50°C~0°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステル/50°C~120°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステルの質量割合が、100/0~25/75の範囲で使用することが、インクの吐出性と印刷物の耐久性とを向上するうえで好ましい。前記-50°C~0°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばメタアクリル酸n-ブチル等を使用することができ、50°C~120°Cの範囲のホモポリマーを形成しうるメタアクリル酸アルキルエステルとして、例えばメタアクリル酸メチル等を使用することができる。また、前記ビニル単量体b1としては、前記複合樹脂粒子Cを形成可能な範囲で、カルボキシル基を有するビニル単量体を使用することができ、例えばメタアクリル酸や、β-カルボキシエチルメタアクリレート、2-メタアクリロイルプロピオン酸、クロトン酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル、β-メタアクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート等を使用することができる。また、前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、アロニックスM-5300東亞合成製、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノアクリレート等を使用することもできる。前記カルボキシル基含有ビニル単量体を使用する場合には、前記複合樹脂粒子Cを形成する際に使用するビニル単量体b1の全量に対して0.1質量~85質量の範囲で使用することが好ましい。また、前記ビニル単量体b1としては、前記したものの他に、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、グリセロールモノメタアクリレート、メタアクリル酸ジシクロペンタニル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸2,2,2-トリフルオロエチル、メタアクリル酸2,2,3,3-ペンタフルオロプロピル、メタアクリル酸パーフルオロシクロヘキシル、メタアクリル酸2,2,3,3,-テトラフルオロプロピル、メタアクリル酸β-パーフルオロオクチルエチル、メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-イソプロポキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-モノアルキルメタアクリルアミド、N,N-ジアルキルメタアクリルアミド、スチレンやα-メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチラート、バーサチック酸ビニル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、メタアクリロニトリル、ビニルトルエン、ビニルアニソール、α-ハロスチレン、ビニルナフタリン、ジビニルスチレン、イソプレン、クロロプレン、ブタジエン、エチレン、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、N-ビニルピロリドン等を使用することもできる。また、前記その他のビニル単量体としては、前記したものの他に架橋性官能基含有ビニル単量体を使用することもできる。前記架橋性官能基含有ビニル単量体としては、例えばグリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有重合性単量体;アミノエチルメタアクリレート、N-モノアルキルアミノアルキルメタアクリレート、N,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート等のアミノ基含有重合性単量体;ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、N-β-N-ビニルベンジルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン及びその塩酸塩等のシリル基含有重合性単量体;2-アジリジニルエチルメタアクリレート等のアジリジニル基含有重合性単量体;メタアクリロイルイソシアナート、メタアクリロイルイソシアナートエチルのフェノール或いはメチルエチルケトオキシム付加物等のイソシアナート基及び/またはブロック化イソシアナート基含有重合性単量体;2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-2-オキサゾリン等のオキサゾリン基含有重合性単量体;ジシクロペンテニルメタアクリレート等のシクロペンテニル基含有重合性単量体;アリルメタアクリレート等のアリル基含有重合性単量体;アクロレイン等のカルボニル基含有ビニル単量体;アセトアセトキシエチルメタアクリレート等のアセトアセチル基含有ビニル単量体等を使用することができる。次に、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法について説明する。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーは、例えば以下の方法1や方法2等の方法で製造することが、インクの吐出性をより一層向上できるため好ましく、インクジェット印刷インク用バインダーの生産効率を向上するうえで前記方法1によって製造することがより好ましい。前記方法1は、前記ポリオールa1とポリイソシアネートa2とを反応させることによって得られるウレタン樹脂A粒子が水性媒体D中に分散したウレタン樹脂組成物を製造する工程i、前記ウレタン樹脂組成物とビニル単量体b1と重合開始剤とを混合し、ラジカル重合反応させる工程iiを含む方法である。前記メタアクリル酸アルキルエステル等のビニル単量体b1や重合開始剤の一部または全部は、水性媒体D中で安定して存在しにくいため、前記ウレタン樹脂A粒子内に局在化しやすい。前記ビニル単量体b1が前記ウレタン樹脂A粒子内でラジカル重合しビニル重合体Bを形成しうることにより、親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に一部または全部のビニル重合体Bが内在した複合樹脂粒子C、及び、水性媒体Dを含有するインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。前記ウレタン樹脂A粒子が水性媒体D中に分散したウレタン樹脂組成物を製造する工程iは、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下で、前記ポリオールa1及び前記ポリイソシアネートa2を反応させることでウレタン樹脂を製造し、次いで、前記ウレタン樹脂中の親水性基の一部または全部を必要に応じて中和したものを、水性媒体D中に混合し水性化することによって製造することができる。また、前記ウレタン樹脂組成物は、例えば前記中和工程後や前記水性化工程の前後において、前記ウレタン樹脂と鎖伸長剤と混合し、反応させることによって製造することもできる。前記ウレタン樹脂A中の親水性基の中和は、必ずしも行う必要はないが、水分散安定性を向上する観点から、行うことが好ましい。とりわけ前記親水性基がカルボキシル基やスルホン酸基等のアニオン性基である場合には、それらの全部または一部を、前記塩基性化合物を用いて中和し、カルボキシレート基やスルホネート基とすることが、水分散安定性を一層向上するうえで好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aと水性媒体Dとの混合には、必要に応じて、強制乳化法、転相乳化法、D相乳化法、ゲル乳化法等の乳化方法を適用してもよい。具体的には、攪拌羽、ディスパー、ホモジナイザー等による単独攪拌、およびこれらを組み合わせた複合攪拌、サンドミル、多軸押出機等を使用することができる。前記ポリオールa1とポリイソシアネートa2との反応は、例えば、前記ポリオールa1が有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネートa2が有するイソシアネート基の当量割合が、0.8~2.5の範囲で行うことが好ましく、0.9~1.5の範囲で行うことがより好ましい。前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2との反応は、概ね70°C~200°C程度の条件下で攪拌しながら行うことが好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aを製造する際に使用可能な有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類;アセトニトリル等のニトリル類;ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類を、単独で使用または2種以上を使用することができる。前記有機溶剤を使用した場合には、前記ビニル単量体b1等と混合する前に、予め蒸留法などによって前記有機溶剤を十分に除去することが好ましい。また、前記工程iiは、前記工程iで得たウレタン樹脂組成物と、前記ビニル単量体b1や重合開始剤等とを混合しラジカル重合させる工程である。具体的には、例えば40°C~90°C程度の温度に調整した前記ウレタン樹脂組成物と、前記ビニル単量体b1と重合開始剤とを混合し、攪拌すること工程である。前記重合開始剤としては、例えば過硫酸塩類、有機過酸化物類、過酸化水素等のラジカル重合開始剤や、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩等のアゾ開始剤を使用することができる。前記ラジカル重合開始剤としては、後述する還元剤と併用しレドックス重合開始剤として使用しても良い。前記重合開始剤の代表的なものである過硫酸塩類としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられ、有機過酸化物類として、具体的には、例えば、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、t-ブチルパーオキシラウレート、t-ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル類、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類等を使用することができる。また、前記方法2は、無溶剤下または有機溶剤下で前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2と必要に応じて鎖伸長剤とを反応させウレタン樹脂Aを製造する工程iii、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル単量体b1とを無溶剤下または有機溶剤下で混合することによって混合物を製造する工程iv、前記混合物中のウレタン樹脂Aが有する親水性基を必要に応じて中和したものを、水性媒体Dと混合することによって、ウレタン樹脂A粒子中に、一部または全部のビニル単量体b1が内在した樹脂粒子C’及び水性媒体Dを含む組成物を製造する工程v、及び、前記工程vで得た組成物と重合開始剤とを混合しラジカル重合させる工程viを含む方法である。前記工程iiiは、概ね70°C~200°C程度の条件下で前記ポリオールa1と前記ポリイソシアネートa2とを混合し反応させることによってウレタン樹脂Aを製造する工程である。前記工程iiiでは、必要に応じて、鎖伸長剤を使用することもできる。前記ポリオールa1とポリイソシアネートa2との反応は、例えば、前記ポリオールa1が有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネートa2が有するイソシアネート基の当量割合が、0.8~2.5の範囲で行うことが好ましく、0.9~1.5の範囲で行うことがより好ましい。前記工程ivは、前記工程iiiで得たウレタン樹脂Aと前記ビニル単量体b1とを無溶剤下または有機溶剤下で混合しそれらの混合物を製造する工程である。前記混合は、概ね60°C以下の温度に調整し、攪拌機等を用いて行うことができる。前記工程vは、前記工程ivで得た混合物中のウレタン樹脂Aが有する親水性基を必要に応じて中和したものと、水性媒体Dとを混合する工程である。前記ビニル単量体b1の一部または全部は、水性媒体D中で安定して存在しにくいため、前記ウレタン樹脂A粒子内に局在化しやすい。これにより、前記ウレタン樹脂A粒子中に、一部または全部のビニル単量体b1が内在した樹脂粒子C’及び水性媒体Dを含む組成物を製造することができる。前記ウレタン樹脂A中の親水性基の中和は、必ずしも行う必要はないが、水分散安定性を向上する観点から、行うことが好ましい。とりわけ前記親水性基がカルボキシル基やスルホン酸基等のアニオン性基である場合には、それらの全部または一部を、前記塩基性化合物を用いて中和し、カルボキシレート基やスルホネート基とすることが、水分散安定性を一層向上するうえで好ましい。また、前記ウレタン樹脂Aと水性媒体Dとの混合には、必要に応じて、強制乳化法、転相乳化法、D相乳化法、ゲル乳化法等の乳化方法を適用してもよい。具体的には、攪拌羽、ディスパー、ホモジナイザー等による単独攪拌、およびこれらを組み合わせた複合攪拌、サンドミル、多軸押出機等を使用することができる。前記工程viは、前記工程vで得た組成物と重合開始剤とを混合する工程である。これにより、前記ビニル単量体b1のラジカル重合が進行し、親水性基を有するウレタン樹脂A粒子中に、一部または全部のビニル重合体Bが内在し形成した複合樹脂粒子C、及び、水性媒体Dを含有することを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーを得ることができる。前記ビニル単量体b1のラジカル重合は、例えば40°C~90°C程度の温度で行うことができる。また前記重合開始剤としては、前記工程iiで使用可能なものとして例示したものと同様のものを使用することができる。次に、本発明で使用する水性媒体Dについて説明する。水性媒体Dは、前記ウレタン樹脂Aと前記ビニル重合体Bによって構成される複合樹脂粒子Cの溶媒に使用する。前記水性媒体Dとしては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-及びイソプロパノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類Nメチル2ピロリドン等のラクタム類、等が挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は、水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーには、保存安定性やインク吐出性を低下させない範囲で、必要に応じて硬化剤や硬化触媒を併用しても良い。前記硬化剤としては、例えばシラノール基及び/または加水分解性シリル基を有する化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオキサゾリン化合物、ポリイソシアネート等を使用することができ、前記硬化触媒としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム等を使用することができる。次に、本発明のインクジェット印刷用インクについて説明する。本発明のインクジェット印刷用インクは、前記インクジェット印刷インク用バインダー、顔料や染料、その他必要に応じて各種の添加剤を含有するものである。前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料を使用することができる。これらの顔料は2種類以上のものを併用することができる。また、これらの顔料が表面処理されており,水系媒体に対して自己分散能を有しているものであっても良い。また、前記染料としては、例えばモノアゾジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系等を使用することができる。また、前記添加剤としては、例えば高分子分散剤や粘度調整剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、pH調整剤、キレート化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をはじめ、従来のインクジェット印刷用インクのバインダーに使用されていたアクリル樹脂等を使用することができる。前記高分子分散剤としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂等を使用することができ、それらはランダム型、ブロック型、グラフト型のいずれのものも使用することができる。前記高分子分散剤を使用する際には、高分子分散剤を中和するために酸または塩基を併用しても良い。前記インクジェット印刷用インクは、例えば以下の製造方法によって調製することができる。1前記顔料または染料と前記水系媒体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと必要に応じて前記添加剤とを、各種の分散装置を用いて一括して混合しインクを調製する方法。2前記顔料または染料と前記水系媒体と必要に応じて前記添加物とを、各種の分散装置を用いて混合することで顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体を調製し、次いで、前記顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと、必要に応じて水系媒体と添加物とを、各種の分散装置を用いて混合しインクを調製する方法。上記2に記載したインクの製造方法で使用する顔料を含むインク前駆体は、例えば以下の方法によって調製することができる。x顔料及び高分子分散剤等の添加剤を2本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水系媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。y顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。z顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。前記インクジェット印刷用インクの製造に使用可能な分散装置としては、例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、ナノマイザーなどを、単独または、2種類以上組み合わせて使用することができる。前記方法で得られたインクジェット印刷用インク中には、概ね250nm以上の粒子径を有する粗大粒子が存在する場合がある。前記粗大粒子は、プリンターノズルの詰まり等を引き起こし、インク吐出特性を劣化させる場合があるため、前記顔料の水系分散体の調製後、またはインクの調製後に遠心分離又は濾過処理等の方法によって、粗大粒子を除去することが好ましい。前記で得たインクジェット印刷用インクは、200nm以下の体積平均粒子径を有するものを使用することが好ましく、特に写真画質のようにより一層高光沢の画像を形成する場合には、80nm~120nmの範囲であることがより好ましい。また、前記インクジェット印刷用インクは、インクジェット印刷用インク全体に対して、前記複合樹脂粒子Cを合計0.2質量~10質量、前記水性媒体Dを50質量~95質量、顔料を0.5質量~15質量含むことが好ましい。前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。インクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型など、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式などなどの公知の方式を適用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクを用いて印刷された印刷物は、優れた耐擦過性を有することから顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を引き起こしにくく、また優れた耐アルカリ性を有することから、アルカリ性洗浄剤等の印刷画像表面への付着によるにじみ等の発生を防止でき、かつ高発色濃度の画像を有するものであるから、例えばインクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物など様々な用途に使用することができる。以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。調製例1ウレタン樹脂A-1水分散体の調製温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量1000100.2質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸15.7質量部、イソホロンジイソシアネート48.0質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン77.1質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.06質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン30.7質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール1.4質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂A’-1の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂A’-1の有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を13.4質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水715.3質量部を加え十分に攪拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、不揮発分25質量のウレタン樹脂A-1水分散体を得た。調製例2ウレタン樹脂A-2水分散体の調製温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量1000112.9質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸5.5質量部、イソホロンジイソシアネート33.8質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン71.6質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.05質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン28.9質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール1.0質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂A’-2の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂A’-2の有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を4.7質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水744.7質量部を加え十分に攪拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、不揮発分25質量のウレタン樹脂A-2水分散体を得た。調製例3ウレタン樹脂A-3水分散体の調製温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量100065.6質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸24.1質量部、イソホロンジイソシアネート54.4質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン67.7質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.05質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン26.7質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール1.6質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂A’-3の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂A’-3の有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を20.6質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水749.6質量部を加え十分に攪拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、不揮発分25質量のウレタン樹脂A-3水分散体を得た。調製例4ウレタン樹脂A-4水分散体の調製温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量100087.6質量部、シクロヘキサンジメタノール6.6質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸15.8質量部、イソホロンジイソシアネート55.6質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン70.9質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.06質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン37.8質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール1.6質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂A’-4の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂A’-4の有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を13.5質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水710.8質量部を加え十分に攪拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、不揮発分25質量のウレタン樹脂A-4水分散体を得た。[実施例1]攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、単量体混合物滴下用滴下漏斗、重合触媒滴下用滴下漏斗を備えた反応容器に、調製例1で得た前記ウレタン樹脂A-1水分散体741.0質量部を入れ、窒素を吹き込みながら80°Cまで昇温した。80°Cまで昇温した反応容器内に、攪拌下、アクリル酸n-ブチル32.4質量部及びメタクリル酸メチル47.0質量部を含むビニル単量体混合物と、過硫酸カリウム水溶液濃度:2質量32.4質量部とを、別々の滴下漏斗から、反応容器内温度を80±2°Cに保ちながら60分間かけて滴下し反応させた。滴下終了後、同温度にて180分間攪拌し前記反応を継続した後、生成物を30°Cまで冷却し、不揮発分が25質量になるように脱イオン水で調整し、200メッシュで濾過することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーX-1を得た。[実施例2]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量100068.5質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸10.7質量部、イソホロンジイソシアネート32.8質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン52.7質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.05質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン21.0質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール0.9質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を60°Cまで冷却した後、攪拌下、アクリル酸n-ブチル13.0質量部及びメタクリル酸メチル36.9質量部を含むビニル単量体混合物を供給し混合した。前記で得た生成物に48質量水酸化カリウム水溶液を9.1質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水734.5質量部を加え十分に攪拌することによって、ウレタン樹脂と前記ビニル単量体を含む水分散体を得た。次いで、80°Cに調製した前記ウレタン樹脂と前記ビニル単量体を含む水分散体に、攪拌下、過硫酸カリウム水溶液濃度:2質量20.3質量部を、反応容器内温度が80±2°Cに保たれるよう注意しながら10分間かけて、滴下漏斗を用いて滴下し重合した。滴下終了後、同温度にて180分間攪拌し前記反応を継続した後、生成物を30°Cまで冷却し、更にエージング及び脱溶剤を行った後、不揮発分が25質量になるように脱イオン水で調整し、200メッシュで濾過することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーX-2を得た。[実施例3]調製例1で得たウレタン樹脂A-1水分散体の使用量を741.0質量部から925.8質量部に変更し、アクリル酸n-ブチル32.4質量部及びメタクリル酸メチル47.0質量部を含むビニル単量体混合物の代わりに、アクリル酸n-ブチルを10.5質量部及びメタクリル酸メチルを15.2質量部含むビニル単量体混合物を使用し、かつ、過硫酸カリウム水溶液の使用量を32質量部から10.5質量部に変更すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-3を得た。[実施例4]調製例1で得たウレタン樹脂A-1水分散体の使用量を741.0質量部から404.4質量部に変更し、アクリル酸n-ブチル32.4質量部及びメタクリル酸メチル47.0質量部を含むビニル単量体混合物の代わりに、アクリル酸n-ブチルを61.9質量部及びメタクリル酸メチルを89.8質量部含むビニル単量体混合物を使用し、かつ、過硫酸カリウム水溶液の使用量を32質量部から61.9質量部に変更すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-4を得た。[実施例5]調製例1で得たウレタン樹脂A-1水分散体741.0質量部の代わりに、調製例2で得たウレタン樹脂A-2水分散体741.0質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-5を得た。[実施例6]調製例1で得たウレタン樹脂A-1水分散体741.0質量部の代わりに、調製例3で得たウレタン樹脂A-3水分散体741.0質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-6を得た。[実施例7]調製例1で得たウレタン樹脂A-1水分散体741.0質量部の代わりに、調製例4で得たウレタン樹脂A-4水分散体741.0質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-7を得た。[実施例8]アクリル酸n-ブチル32.4質量部及びメタクリル酸メチル47.0質量部を含むビニル単量体混合物の代わりに、アクリル酸n-ブチルを50.0質量部及びメタクリル酸メチルを29.9質量部含むビニル単量体混合物を使用すること以外は、実施例1と同様の方法でインクジェット印刷インク用バインダーX-8を得た。[比較例1]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオールPTMG1000三菱化学株式会社製、分子量1000100.2質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸15.7質量部、イソホロンジイソシアネート48.0質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン77.1質量部を、DMTDLジブチルスズジレウレート0.06質量部を触媒として使用し反応させた。前記反応を4時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン30.7質量部を供給し、更に反応を継続した。前記反応物の分子量が20000から60000の範囲に達した時点で、メタノール1.4質量部を投入し前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂Y’-1の有機溶剤溶液を得た。前記ウレタン樹脂Y’-1の有機溶剤溶液に48水酸化カリウム水溶液を13.4質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、次いで水715.3質量部を加え十分に攪拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、不揮発分25質量のウレタン樹脂水分散体からなるインクジェット印刷インク用バインダーY-1を得た。[比較例2]プレエマルジョン混合用容器に脱イオン水749.9質量部と、乳化剤ノイゲンXL-400第一工業製薬株製;ポリオキシエチレンデシルエーテル、固形分100質量9.6質量部とを混合し攪拌した。次いで、前記容器内に、アクリル酸n-ブチル98.6質量部、メタクリル酸メチル137.1質量部、メタクリル酸4.8質量部を順次添加し、攪拌することによって、ビニル単量体混合物のプレエマルジョンを調製した。次いで、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に脱イオン水100質量部を入れ、窒素を吹き込みながら80°Cまで昇温した。攪拌下、過硫酸アンモニウム0.3質量部を前記脱イオン水に添加し、続いて前記ビニル単量体混合物のプレエマルジョンを、反応容器内の温度を80±2°Cの範囲に保ちながら120分間かけて滴下し重合を進行させた。前記滴下終了後、反応容器内の温度を同温度で60分間攪拌しながら保持し、反応性生物を30°Cまで冷却した後、不揮発分が25質量になるように脱イオン水で調整することによって、ビニル重合体水分散体からなるインクジェット印刷インク用バインダーY-2を得た。を得た。[比較例3]前記比較例1で得たインクジェット印刷インク用バインダーY-1700質量部と、前記比較例2で得たインクジェット印刷インク用バインダーY-2300質量部とを混合し攪拌した。次いで、不揮発分が25質量となるよう脱イオン水を加えることによって、水中にウレタン樹脂とビニル重合体とがそれぞれ独立して分散したインクジェット印刷インク用バインダーY-3を得た。調製例5キナクリドン系顔料の水系分散体の調製ビニル重合体スチレン/アクリル酸/メタクリル酸=77/10/13質量比であり、重量平均分子量が11000、酸価156mgKOH/gを1500g、キナクリドン系顔料クロモフタールジェットマジェンタDMQ、チバスペシャルティケミカルズ社製を4630g、フタルイミドメチル化3,10-ジクロロキナクリドン1分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が1.4を380g、ジエチレングリコールを2600g、及び34質量水酸化カリウム水溶液688gを、容量50LのプラネタリーミキサーPLM-V-50V株式会社井上製作所製に仕込み、4時間、混練を継続した。前記混練物に、2時間で総量8000gの60°Cに加温したイオン交換水を加え、不揮発分が37.9質量の着色樹脂組成物を得た。前記方法で得た着色樹脂組成物の12kgに、ジエチレングリコール744gと、イオン交換水7380gとを少量ずつ添加しながら分散撹拌機で撹拌し、水系顔料分散液の前駆体分散処理前の水系顔料分散液を得た。次いで、この水系顔料分散液前駆体の18kgを、ビーズミル浅田鉄工株製ナノミルNM-G2L、ビーズφ;0.3mmのジルコニアビーズ、ビーズ充填量;85、冷却水温度;10°C、回転数;2660回転/分を用いて処理し、前記ビーズミルの通過液を13000G×10分の遠心処理した後、有効孔径0.5μmのフィルターにより濾過処理を行うことによってキナクリドン系顔料の水系分散体を得た.この水系分散体中のキナクリドン系顔料濃度は14.9質量であった。[インクジェット印刷用インクの調製]キナクリドン系顔料の濃度が4質量で、かつウレタン樹脂の濃度が1質量となるよう、前記実施例1~8及び比較例1~3で得たインクジェット印刷インク用のバインダーと、調製例5で得たキナクリドン系顔料の水系分散体と、2-ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、インクジェット印刷用インクを調製した。インクジェット印刷用インクの配合割合調製例5で得たキナクリドン系顔料の水系分散体顔料濃度14.9質量;26.8g2-ピロリジノン;8.0gトリエチレングリコールモノブチルエーテル;8.0gグリセリン;3.0g界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製;0.5gイオン交換水;48.7g前記実施例1~8及び比較例1~3で得たインクジェット印刷インク用のバインダー不揮発分25質量;4.0g[重量平均分子量の測定]ウレタン樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC法により測定した。具体的には、ポリウレタンCを、ガラス板上に3milアプリケーターで塗工し、常温で1時間乾燥して半乾きの塗膜を作成した。得られた塗膜をガラス板から剥し、0.4gをテトラヒドロフラン100gに溶解して測定試料とした。測定装置としては、東ソー株製高速液体クロマトグラフHLC-8220型を用いた。カラムは、東ソー株製カラムTSK-GELHXL-H、G5000HXL、G4000HXL、G3000HXL、G2000HXLを組み合わせて使用した。標準試料として昭和電工株製及び東洋曹達株製の標準ポリスチレン分子量:448万、425万、288万、275万、185万、86万、45万、41.1万、35.5万、19万、16万、9.64万、5万、3.79万、1.98万、1.96万、5570、4000、2980、2030、500を用いて検量線を作成した。溶離液、及び試料溶解液としてテトラヒドロフランを用い、流量1mL/min、試料注入量500μL、試料濃度0.4としてRI検出器を用いて重量平均分子量を測定した。インクジェット印刷用インクの保存安定性の評価前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。前記粘度測定は東機産業株製のVISCOMETERTV-22を使用し、前記粒子径の測定は、日機装株社製のマイクロトラックUPAEX150を使用した。次に、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、70°Cの恒温器で4週間の加熱試験を行った後の、前記インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径を、前記と同様の方法で測定した。前記加熱試験前のインクの粘度及び粒子径に対する、加熱試験後の粘度及び粒子径の変化を、それぞれ下記式に基づいて算出し、前記インクの保存安定性を評価した。式I[{加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径-加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径}/加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径]×100判定基準○:粒子径の変化の割合が、5未満△:粒子径の変化の割合が、5以上10未満×:粒子径の変化の割合が、10以上式II[{加熱試験後のインクの粘度-加熱試験前のインクの粘度}/加熱試験前のインクの粘度]×100判定基準○:粘度の変化の割合が、2未満△:粘度の変化の割合が、2以上5未満×:粘度の変化の割合が、5以上インク吐出安定性の評価前記のインクジェット印刷用インクを黒色インクカートリッジに充填したPhotosmartD5360ヒューレットパッカード社製にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。1ページあたり18cm×25cmの領域の印字濃度設定100のベタ印刷を連続で20ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出性として評価した。評価基準を以下に記す。判定基準◎:ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの○:ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの△:前記ベタ印刷を連続で20ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの×:印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して20ページの印刷を完了できなかったものインクジェット印刷用インクの印刷性能評価光沢インクジェット印刷専用紙である写真用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行った。前記で得た印刷物を24時間室温に放置した後、該印刷物の任意の3箇所の光沢を、マイクロヘイズプラス株式会社東洋精機製作所製を用いて20度の光沢を測定し、その平均値を算出した。[耐擦過性]写真印刷用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、該印刷面を約5kgの荷重をかけて爪で擦過し、該印刷面の色等のこすれ具合を下記評価基準にしたがって目視で評価した。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に傷は全くなく、印材の剥離等もみられなかった。B:印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。C:印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。D:印刷面の約50以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。[耐久性]耐アルカリ性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、0.5質量KOH水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物を得ることができなかったものについては、表中に印字不可と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、ごく僅かに、実用上問題ない程度の印刷面の変色がみられた。C:印刷面の一部に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の一部に変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。耐アルコール性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、5質量エタノール水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物を得ることができなかったものについては、表中に印字不可と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、ごく僅かに、実用上問題ない程度の印刷面の変色がみられた。C:印刷面の一部に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の一部に変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。表1~3中の略号を以下に説明する。PTMG1000;三菱化学株式会社製のポリオキシテトラメチレングリコール、数平均分子量2000DMPA;ジメチロールプロピオン酸IPDI;イソホロンジイソシアネートCHDM;1,4-シクロヘキサンジメタノールBA;アクリル酸n-ブチルMMA;メタクリル酸メチル"