"LaxAl2-xO3xは0.75≦x≦0.80を表す。から成る結晶粒子の成形体を1650°C以上1800°C以下で焼結する工程を有することを特徴とする透光性セラミックスの製造方法。前記結晶粒子を型に充填し、加圧下で1650°C以上1800°C以下で焼結することを特徴とする請求項1に記載の透光性セラミックスの製造方法。前記透光性セラミックスの屈折率が2.00以上、アッべ数が35以上であることを特徴とする請求項1または2記載の透光性セラミックスの製造方法。請求項1乃至3のいずれかに記載の製造方法により得られた透光性セラミックスからなることを特徴とする光学素子。透光性セラミックスを作製するには、散乱の原因となる気孔を十分に排除して粉末充填率を100に近づける必要がある。しかしながら、菱面体構造を有するLaAlO3結晶から成るセラミックスは、焼結中に気孔や粒界が残りやすいために散乱が多く、透過率の高いものを得るのが難しかった。本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、高屈折率低分散の光学特性を有する透光性セラミックスの製造方法を提供することにある。また、本発明は、上記の製造方法により得られた透光性セラミックスからなる光学素子を提供することにある。上記の課題を解決する透光性セラミックスの製造方法は、LaxAl2-xO3xは0.75≦x≦0.80を表す。から成る結晶粒子の成形体を1650°C以上1800°C以下で焼結する工程を有することを特徴とする。また、本発明は、上記の製造方法により得られた透光性セラミックスからなることを特徴とする光学素子である。本発明によれば、高屈折率低分散の光学特性を有する透光性セラミックスの製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記の製造方法により得られた透光性セラミックスからなる光学素子を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る透光性セラミックスの製造方法は、LaxAl2-xO3xは0.75≦x≦0.80を表す。から成る結晶粒子の成形体を1650°C以上1800°C以下で焼結する工程を有することを特徴とする。本発明の製造方法により得られた透光性セラミックスは、高屈折率低分散の光学特性を有する。また、本発明は、上記の製造方法により得られた透光性セラミックスからなる、高屈折率低分散の光学特性を有する光学素子を提供することを特徴とする。本発明の光学素子は、例えば光学系に用いられるレンズ、プリズムなどが挙げられる。本発明に係る透光性セラミックスの製造方法について説明する。まず、光学グレードの酸化物粉末を用いて、プラズマ溶融などの方法により、平均粒径が10μm以下の球状のLaxAl2-xO3xは0.75≦x≦0.80を表す結晶粒子を作製する。酸化物粉末には、La2O3とAl2O3の酸化物を用いるのが好ましい。LaxAl2-xO3において、xは0.75≦x≦0.80である。本発明におけるLaxAl2-xO3は、LaAlO3よりもAlを多く含む組成からなる。Alを多く含む組成にしているのは、結晶構造を立方晶に近づけて降温過程における立方晶から菱面体晶への相転移が起きないようにするためである。構造変化を抑えることで結晶粒界は低減する。次に、結晶粒子の成形体を1650°C以上1800°C以下で焼結する工程を行う。具体的には、球状の結晶粒子を、放電プラズマ焼結法により加圧しながら1650°C以上1800°C以下で焼結する。また、結晶粒子を型に充填し、加圧下で1650°C以上1800°C以下で焼結を行うのが好ましい。焼結により得られた焼結体を900°C以上1300°C以下の温度でアニールした後、研削、研磨工程を経て、透光性セラミックスを得る。透光性セラミックスは、光学レンズ等の光学素子とする。放電プラズマ焼結法などによる焼結温度は、1650°C以上1800°C以下、好ましくは1700°C以上1750°C以下が望ましい。1650°Cより低い温度では粒成長が進まないため透光性が得られず、1800°Cより高くなると材料の多くが揮発したり焼結型に融着して破損したりする。透光性セラミックスの屈折率は2.00以上、アッべ数は35以上である。透光性セラミックスの透光性は、バリアン社製分光光度計CARY4Gで測定した透過率により確認することができる。以下、透光性セラミックスの製造方法の実施例を示して、本発明を具体的に説明する。表1には、製造条件、製造したセラミックスを示す。<測定方法>1屈折率屈折率は、エリプソメーター商品名M-2000、ジェーエーウーラムジャパン株式会社を用いて波長587nmで測定して求めた値ndを示す。2アッべ数アッべ数は、エリプソメーターを用いて、波長587nm、486nm、656nmの屈折率nd,nF,nCを求め、アッべ数νdをνd=nd-1/nF-nCの式で求めた値を示す。実施例1純度99.9以上のLa2O3とAl2O3の酸化物原料を用意し、La0.75Al1.25O3の比率になるように原料を調整、混合する。この混合原料を反応させるため1500°Cで4時間処理した後、ボールミルで粉砕する。粉砕した粉末を熱プラズマ中に導入し、加熱、溶融した後に冷却して平均粒径が2μmの球状粒子に加工する。球状粒子をグラファイトからなる型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1750°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させる。この時、最高温度に到達するまでの昇温速度は40°C/分以上、最高温度での保持時間は30分とした。最高温度での保持時間は3分以上60分以下が好ましい。焼結手段については上記条件で焼結できる方法であれば何を用いてもよいが、今回の実験では放電プラズマ焼結を用いた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨すして厚さ1mmの光学素子とした。光学素子の屈折率およびアッべ数は、それぞれ2.04と35であった。また、光学素子の透光性は、バリアン社製分光光度計CARY4Gで測定した透過率により確認した。実施例2実施例1と同様の方法で、La0.80Al1.20O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1750°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨して厚さ1mmの光学素子とした。得られた光学素子の屈折率、アッべ数はそれぞれ2.04と36であった。また、光学素子の透光性は、バリアン社製分光光度計CARY4Gで測定した透過率により確認した。比較例1実施例1と同様の方法で、La0.88Al1.12O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1750°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨して厚さ1mmの光学素子とした。得られた光学素子は気孔が残存しているため光学素子としての使用には不適切であった。比較例2実施例1と同様の方法で、LaAlO3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1200°Cまたは1750°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨して厚さ1mmの光学素子とした。得られた光学素子は気孔が残存しているため光学素子としての使用には不適切であった。実施例3実施例1と同様の方法で、La0.75Al1.25O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1650°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨して厚さ1mmの光学素子とした。得られた光学素子の屈折率、アッべ数は実施例1と同様であった。また、光学素子の透光性は、バリアン社製分光光度計CARY4Gで測定した透過率により確認した。実施例4実施例1と同様の方法で、La0.75Al1.25O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1800°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた透光性の焼結体に900°C、1時間以上のアニールを施した後、研削、研磨して厚さ1mmの光学素子とした。得られた光学素子の屈折率、アッべ数は実施例1と同様であった。また、光学素子の透光性は、バリアン社製分光光度計CARY4Gで測定した透過率により確認した。比較例3実施例1と同様の方法で、La0.75Al1.25O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1250°Cまたは1600°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた焼結体は焼結温度が低いため気孔が多数残存し、光学素子としての使用には不適切であった。比較例4実施例1と同様の方法で、La0.75Al1.25O3の球状粒子を作製する。球状粒子を型に充填し、真空または窒素雰囲気の下、最高温度1850°C、圧力1MPa以上の圧力で焼結させた。得られた焼結体は焼結温度が高いため型に融着して破損してしまい、光学素子としての使用には不適切であった。"