接着層を有するシートを基材に被覆し接着する成形装置であって、基台上に設けられて前記基材を保持する基材治具と、前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、を備え、前記基材治具は、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、その側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材より小さく形成され、前記基台には、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して押圧部が設けられ、前記基材治具上の前記基材と前記押圧部とを相対的に移動させることにより、前記基材の外周部の底面に前記シートを介して前記押圧部を接離可能に当接させる移動手段を備えたことを特徴とする成形装置。前記移動手段は、前記基材治具上に保持された前記基材が前記押圧部から離間する方向に該基材治具を付勢する付勢手段と、前記基材治具上に保持された前記基材を前記押圧部に当接する方向に押圧する押圧手段と、を備えて構成されていることを特徴とする請求項1記載の成形装置。前記押圧手段は、空気圧を用いてなることを特徴とする請求項2記載の成形装置。前記押圧手段は、押さえ治具と、これを押圧するプレス機構とを有して構成されることを特徴とする請求項2記載の成形装置。前記基材治具の側周面には、前記基材の外周部の底面より前記基台側に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の成形装置。基材治具に基材を保持させる保持工程と、前記基材に接着層を有するシートを被覆し接着する接着工程と、を備えた成形方法であって、前記保持工程では、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、前記基材治具の側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材治具に前記基材を保持させ、前記接着工程後、前記基材の外周部の底面に対向して配置した押圧部を、前記基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着した前記シートを前記底面に圧着する圧着工程を有することを特徴とする成形方法。前記基材治具として、その側周面における前記基材の外周部の底面より前記押圧部側に、凹部を形成したものを用いることを特徴とする請求項6記載の成形装置。前記基材として、前記基材治具の側周面より外側に延出する外周部の底面の前記基材治具側に、凹状部を形成したものを用いることを特徴とする請求項6又は7に記載の成形装置。ところで、基材に対して被覆され接着されるシートには、通常接着層が設けられており、この接着層によってシートは基材に接着されるようになっている。このシートは、得られる成形品の見映えをよくし、また、基材に対する接着力をより高めるためなどに、通常は基材に比べ充分な大きさに形成され、その一部が基材の底面に巻き込まれて接着される。そして、この底面に接着した部位の外側でシートのトリミングが行われ、基材から延び出た余分な部位が取り除かれるようになっている。その際、例えば前記特許文献2の熱板加熱による熱成形装置では、基材の底面にシートを巻き込んで接着する処理を、基材の底面上に位置するシートに圧縮空気を吹き付けることで行っている。しかしながら、このような圧縮空気の吹き付けでは、シートを基材の底面に充分圧着させることができず、そのため基材底面へのシートの接着が不充分であり、一部に剥離が生じるおそれがある。例えば、得られる成形品が家電製品や自動車部品などとして用いられる場合、-30°C~80°C程度のサーマルショックテストを行ってシートの剥離の有無を調べることがあるが、このような過酷なテストを行うと、基材底面のエッジ部周縁部に接着するシートに、剥離が生じてしまうことがあった。また、基材の底面にシートを接着する処理を、例えば基材治具から基材を外して成形装置とは別の装置で行うことも考えられる。しかし、その場合には、移送中に基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着してしまうため、ハンドリングが非常に悪く、生産性が大きく損なわれてしまう。すなわち、接着層が手や他の治具、装置などに接着すると、これを剥離するのに時間を要してしまう。また、剥離する際に過大な力がかかることで基材からシートが剥がれてしまったり、シートが破損してしまうおそれもある。なお、接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止すべく、接着層が充分に硬化した後に別の装置に移送するのでは、基材の底面にシートを接着する処理が行えなくなってしまう。本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、基材底面に接着するシートの接着強度を高め、その剥離を防止するとともに、生産性も向上した、成形装置および成形方法を提供することにある。本発明の成形装置は、接着層を有するシートを基材に被覆し接着する成形装置であって、基台上に設けられて前記基材を保持する基材治具と、前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、を備え、前記基材治具は、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、その側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材より小さく形成され、前記基台には、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して押圧部が設けられ、前記基材治具上の前記基材と前記押圧部とを相対的に移動させることにより、前記基材の外周部の底面に前記シートを介して前記押圧部を接離可能に当接させる移動手段を備えたことを特徴としている。この成形装置によれば、基材の外周部の底面にシートを介して押圧部を接離可能に当接させる移動手段を備えているので、この移動手段によって基材の外周部の底面にシートを圧着することにより、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。また、基材を基材治具から取り外すことなくシートの圧着処理を行うことができるため、基材底面にシートを接着する際に、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することが防止される。また、前記成形装置において、前記移動手段は、前記基材治具上に保持された前記基材が前記押圧部から離間する方向に該基材治具を付勢する付勢手段と、前記基材治具上に保持された前記基材を前記押圧部に当接する方向に押圧する押圧手段と、を備えて構成されていることが好ましい。このようにすれば、付勢手段に抗して押圧手段で基材を押圧し、基材を押圧部に当接する方向に移動させることにより、基材の外周部の底面にシートを容易にかつ確実に圧着することができる。また、前記成形装置において、前記押圧手段は、空気圧を用いて構成されていてもよく、また、押さえ治具と、これを押圧するプレス機構とを有して構成されていてもよい。このようにすれば、基材治具に基材を保持させた状態のままで基材を押圧し、基材を押圧部に当接する方向に移動させることができ、したがって基材の外周部の底面にシートを容易にかつ確実に圧着することができる。また、前記成形装置において、前記基材治具の側周面には、前記基材の外周部の底面より前記基台側に、凹部が形成されていることが好ましい。このようにすれば、前記移動手段によって基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材治具の側周面に設けた凹部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することが可能になる。本発明の成形方法は、基材治具に基材を保持させる保持工程と、前記基材に接着層を有するシートを被覆し接着する接着工程と、を備えた成形方法であって、前記保持工程では、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、前記基材治具の側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材治具に前記基材を保持させ、前記接着工程後、前記基材の外周部の底面に対向して配置した押圧部を、前記基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着した前記シートを前記底面に圧着する圧着工程を有することを特徴としている。この成形方法によれば、接着工程後の圧着工程において、押圧部を基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着したシートを該底面に圧着するようにしたので、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。また、基材を基材治具から取り外すことなくシートの圧着工程を行うことができるため、基材底面にシートを接着する際に、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止することができる。また、前記成形方法においては、前記基材治具として、その側周面における前記基材の外周部の底面より前記押圧部側に、凹部を形成したものを用いることが好ましい。このようにすれば、圧着工程において基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材治具の側周面の凹部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することができる。また、前記成形方法においては、前記基材として、前記基材治具の側周面より外側に延出する外周部の底面の前記基材治具側に、凹状部を形成したものを用いることが好ましい。このようにすれば、圧着工程において基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材の凹状部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することができる。本発明の成形装置および成形方法によれば、押圧部によって基材の外周部の底面にシートを圧着することにより、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シートの剥離による不良を防止することができる。また、基材を基材治具から取り外すことなくシートを圧着できるようにし、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。以下、図面を参照して本発明に係る成形装置および成形方法を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。図1~図4は、本発明の成形装置の第1実施形態を示す図であり、これらの図において符号1は成形装置である。この成形装置1は、熱板加熱方式のもので、図1、図2に示すように基材治具60を収容可能とする空間収容空間Rを有する下枠2と、この下枠2の枠上縁部2aに対して加熱面3aを密接可能とした熱板3とを備えたものである。そして、下枠2と熱板3との間に樹脂製のシート4を配置し、このシート4を熱成形して基材10に接着させる構成となっている。ここで、下枠2と熱板3とは上下に配置されており、熱板3は下枠2に対して上側に配置されている。図2に示すように下枠2は、金属製の部材からなり、平面視で四方が周壁部21で囲われた収容空間Rを形成したもので、底部となる基台22の周壁部21側外周側には、収容空間Rに連通する多数の通気孔2b、2b...が形成されている。これら通気孔2b...は、図1に示す真空ポンプ51を備えた真空タンク5に接続され、成形時に真空ポンプ51を駆動させて真空吸引することで収容空間Rを減圧するように構成されている。図2に示すように下枠2の周壁部21の上端枠上縁部2aには、収容空間Rの開口を塞ぐようにしてシート4を固定することが可能になっている。また、下枠2は、床上をスライド可能な架台6上に設けられており、図1に示すように熱板3の下側の成形位置に対して進退可能となっている。熱板3は、加熱面3aが滑らかな平面を有する平板形状であり、平面視で下枠2よりも大きい形状に形成されている。そして、熱板3は、下側の成形位置に配置されている下枠2に対して近接離反するように接離可能に、上下方向に移動可能に設けられ、下方に移動した状態で下枠2の枠上縁部2aに密接して配置される構成となっている。この熱板3は、図2に示すように上面3c側に複数のヒーター31、31...が設けられるとともに、加熱面3aに開口する通気孔3bが複数設けられている。これら通気孔3bは、図1に示すように加熱面3a側を真空吸引する前記真空ポンプ51を備えた真空タンク5と、コンプレッサ71による圧縮空気を貯める加圧タンク7とに接続されている。つまり、真空タンク5を設けることにより、減圧ロスを小さくすることができる。このような構成のもとに、熱成形時には、真空状態に維持された真空タンク5を開放して下枠2側から真空吸引したり、加圧タンク7より圧縮空気を供給して加熱面3aから収容空間R側に向けて加圧することが可能な構成となっている。なお、真空タンク5を設けずに、真空ポンプ51の駆動によって直接吸引させることで真空度を高めるようにしてもよい。図2に示すように基材治具60は、基台22上に配置された金属等からなるもので、その上部に樹脂等からなる基材10を被着し、保持するようになっている。また、基材治具60は、図3aに示すように基材10に比べ平面視形状が一回り小さく形成されている。したがって、基材10は、その外周部が基材治具60の側周面より外側に延出し、基材治具60の側周面上部を被覆した状態で該基材治具60に保持されている。すなわち、基材治具60は、その側周面が基材10の外周面より内側となるように形成配置されている。また、本実施形態では、基材治具60は基台22に対して昇降可能、すなわち基台22の上面に当接または近接した状態と充分に離間した状態との間を移動可能に構成されている。具体的には、基材治具60の底面側には、付勢手段としてのコイルバネ61が複数設けられている。これらコイルバネ61は、それぞれ、基材治具60の底面外周部に適宜な間隔をおいて形成配置された収容凹部62内に、一端側が収容され、他端が基台22の上面に接して配設されている。このような構成によって基材治具60は、コイルバネ61によって基台22の上面から離間する方向に付勢され、したがって通常時、すなわち非押圧時には、図2、図3aに示すように基台22から所定距離浮いた状態となっている。また、本実施形態では、前記コンプレッサ71を備えた加圧タンク7によって収容空間R内に圧縮空気が導入されることにより、基材10は基材治具60に保持され、さらに後述するようにシート4を被覆接着した状態で、導入された圧縮空気によって押圧され、基材治具60とともに基台22側に下降するようになっている。本実施形態では、この加圧タンク7による圧縮空気の空気圧を押圧手段とし、前記付勢手段コイルバネ61とともに、移動手段を構成している。また、図3aに示すように基台22上には、本実施形態では基材治具60を囲って押圧部63が配置固定されている。押圧部63は、上面を押圧面とする環状または略環状のもので、その内部に、基材治具60の平面視形状に対応した形状の貫通孔または凹部からなる収容部64を形成している。この収容部64内に基材治具60を収容していることで、押圧部63は、基材治具60の側周面に近接した状態でその外側に配置されたものとなっている。このような押圧部63は、下枠2の通気孔2bを塞がないように配置されている。なお、この押圧部63は、本実施形態では基台22とは別に形成され、基台22上に配置固定されたものとなっているが、基台22と一体に形成されていてもよい。すなわち、基台22に直接、基材治具60を収容する凹部を形成してこれを収容部64とし、これの外側を押圧部63として機能させてもよい。このような構成のもとに押圧部63の上面、すなわち押圧面は、基材治具60の側周面より外側に延出した基材10の外周部の底面10aに、対向して配置されている。なお、基材治具60は通常時非押圧時には基台22から所定距離浮いた状態となっているため、押圧部63の押圧面は通常時非押圧時には基材10の前記底面10aから離間した状態となっている。また、このような構成によって前記移動手段は、基材治具60上の基材10を押圧部63の押圧面に向けて移動させ、後述するようにシート4を介して基材10の底面10aを押圧面押圧部63に当接させ、圧着させるようになっている。シート4は、印刷層とこれの表面側に設けられた保護フィルムまたはキャリフィルムとを有し、印刷層の裏面側に接着層を有した公知の多層シートである。このシート4は、図2に示すようにその外周部4aが固定手段図示せずによって下枠2の枠上縁部2aに水平状態で固定されている。このシート4の基材10側下面4b側が接着層となっており、下枠2に固定された状態で、下面4bと基材10との間には隙間が形成されるようになっている。なお、基材10と熱板3シート4との間の隙間は、例えば5mm程度あれば成形可能であり、この隙間を小さくすることにより、下枠2の凹部収容空間Rを最小限にすることができる。そして、成形装置1は、下枠2と熱板3とをシート4を挟んで密接させた状態で、熱板3による吸着加熱動作とシート4の下側の収容空間R内の減圧動作とを並行させるとともに、これらの動作開始から所定時間後に熱板3による吸着動作を停止し、熱板3とシート4との間を大気開放する又は加圧する成形動作手段図示せずを有する構成をなしている。すなわち、成形装置1においては、下枠2、熱板3、さらに真空タンク5からなる減圧手段、加圧タンク7からなる加圧手段等によって、基材治具60に保持された基材10にシート4を接着する、接着手段が構成されている。なお、前記成形動作手段としては、例えば前記動作を行うための制御回路を備えたものをいう。次に、前記成形装置1による成形方法について説明する。まず、図1、図3aに示すように、下枠2の基台22上に押圧部63を配置固定し、その収容部64内に基材治具60を配置し、さらにこの基材治具60上に基材10をセットして、該基材10を基材治具60上に被着し保持させる保持工程。なお、この状態では、基材治具60はコイルバネ61の作用によって上方に付勢され、基台22上に浮いた状態となっている。続いて、下枠2の枠上縁部2aにシート4を載置し、下枠2に対して密接させる。すなわち、収容空間Rの開口を塞ぐようにして、下枠2の周壁部21の枠上縁部2aにシート4を固定する。そして、基材10をセットした下枠2を熱板3の下側の成形位置に移動させる。次いで、図2に示すように熱板3を下方に移動させ、加熱面3aの外周部を、シート4を介して下枠2の枠上縁部2aに密接させる。このとき、シート4は、熱板3の加熱面3aに沿って上面の全面がほぼ接触した状態に配置され、その外周部4aが下枠2と熱板3とによって挟持された状態となる。続いて、熱板3とシート4との間を減圧し、その加熱面3aにシートを吸着させて加熱する。また、この加熱工程と並行して、シート4の下側の収容空間Rを減圧する。具体的には、ヒーター31によって熱板3を加熱するとともに、前記真空タンク5を開放し、通気孔3bを介してシート4を熱板3の加熱面3a側に移動する方向図2で矢印P1方向に真空吸引する。これにより、加熱面3aにシート4を吸着させ、吸着したシート4を加熱する。また、この加熱中に下枠2においては、図4に示すように前記真空タンク5を開放し、通気孔3bを介してシート4が下方に移動する方向矢印P2方向に真空吸引する。これにより、シート4の下側の収容空間Rの空気が図2中の矢印E1方向に吸引され、収容空間Rは減圧されて高真空度状態になる。次いで、前記した収容空間Rの減圧動作を維持した状態でシート4の吸着動作を停止し、熱板3とシート4との間を大気開放する又は下枠2側へ向けて加圧する。具体的には、熱板3に吸着されたシート4が所定温度に加熱され、所定時間経過した後に熱板3側の真空吸引を止めて吸着動作を停止する。これにより、熱板3とシート4との間が大気開放されるので、シート4を挟んで上下の空間に圧力差が生じる。そのため、図4に示すように加熱によって軟化したシート4が熱板3の加熱面3aから離れ、シート4下側の下枠2の基台22側基材10側に向かって矢印E2方向へ移動し、基材10の表面に押し付けられてこれを被覆し、接着する接着工程。その際、収容空間R内は均一に減圧されていることから、シート4は、図3bに示すように基材10の外周面から基材10の外周部の底面10a、基材治具60の側周面の一部にまで巻き込まれてこれらを被覆し、さらに押圧部63の上面にまで被覆して接着する。ただし、基材10の外周部の底面10aはその幅が僅かであって接着面積が小さく、また、シート4は基材10の側周面から底面10aにかけて折り曲がり、さらに底面10aから基材治具60の側周面にかけて折り曲がるため、この状態ではシート4は底面10aに圧着されていない。すなわち、シート4は、この状態では底面10aに対して充分な接着強度が得られていない。同様に、シート4は基材治具60の側周面にも充分な接着強度では接着していない。ここで、このようにしてシート4が基材10に接着しても、この状態では基材治具60にこれを下降させるだけの圧がかからないので、基材治具60は基台22側に下降することなく、コイルバネ61によって浮いた状態を維持している。なお、熱板3とシート4との間を大気開放する際、図1に示す真空タンク5から加圧タンク7に切り替えることで、熱板3の通気孔3bより圧縮空気を噴出させ、収容空間R内を加圧するようにしてもよい。ただし、その際の加圧力については、基材治具60を付勢している前記コイルバネ61の付勢力よりも充分に小さい圧とし、基材治具60が下降しないようにする。その後、図1に示した加圧タンク7から予め設定された圧の圧縮空気を、熱板3の通気孔3bを介して収容空間R内に導入する。導入する圧縮空気の圧予め設定された圧、すなわち空気圧は、先に熱板3とシート4との間を大気開放する又は下枠2側へ向けて加圧した際の圧より充分に大きい圧、つまり基材治具60を付勢するコイルバネ61の付勢力より大きい圧とする。このようにして加圧タンク7から予め設定された圧の圧縮空気を収容空間R内に導入すると、圧縮空気は収容空間Rの開口側全面に位置するシート4を押圧することにより、該シート4を介して基材10とともに基材治具60を押圧する。すると、前記したように圧縮空気の圧空気圧はコイルバネ61の付勢力より大きい圧となっているので、図3cに示すように基材10は基材治具60に保持された状態のまま下降する。このようにして基材10が押圧されて下降し、基材治具60も同時に押圧されて下降すると、基台22には基材10の外周部の底面10aに対向して押圧部63が配置されているため、この押圧部63が相対的に基材10の前記底面10a側に移動し、該底面10a上に接着しているシート4に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面10aと押圧部63の押圧面上面との間にシート4を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート4を底面10aに圧着させる圧着工程。そして、この状態を所定時間維持した後、前記加圧タンク7からの圧縮空気の導入を停止し、収容空間R内を再度大気圧に戻す。すると、加圧状態押圧状態から開放されることで、基材治具60はコイルバネ61の作用によって再度上昇し、基台22から浮いた状態となる。これにより、押圧部63は基材10の底面10aから離間し、底面10aへのシート4の圧着を終了する。このようにして接着工程、圧着工程が終了したら、熱板3を上方に移動させ、さらに下枠2を図1に示す架台6とともに横移動させて熱板3の下方位置より移動させる。そして、完成した成形品シート4を被覆接着した基材10を基材治具60から取り外し、さらに収容空間R内から取り出すことで、本実施形態の成形装置1による一連の成形動作を終了する。なお、得られた成形品はトリミング工程に送られてシート4のトリミング処理がなされることにより、最終的な成形品完成品となる。このような成形装置1およびこれを用いた成形方法にあっては、押圧部63によって基材10の外周部の底面10aにシート4を圧着することにより、該底面10aに接着するシート4の接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シート4の剥離による不良を防止することができる。また、基材10を基材治具60から取り外すことなくシート4を圧着できるようにし、基材10から延び出た余分な部位のシート4の接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシート4の接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。また、押圧部63を基材10の外周部の底面10aに相対的に移動させる移動手段を、コイルバネ61からなる付勢手段と、加圧タンク7による空気圧からなる押圧手段とによって構成しているので、付勢手段に抗して押圧手段で基材10を押圧し、基材10を押圧部63側に移動させることにより、基材10の外周部の底面10aにシート4を容易にかつ確実に圧着することができる。なお、本実施形態では、付勢手段としてコイルバネ61を用いたが、これに代えてゴム等の弾性体を用いてもよい。また、本実施形態では、移動手段として付勢手段と押圧手段とを備えた構成としたが、このような移動手段に代えて、基材治具60を昇降可能にする移動手段を用いてもよい。この移動手段としては、例えば基材治具60を昇降可能にする公知のエアーシリンダ機構を用いることができる。ただし、その場合には、エアーシリンダ機構で基材治具60を下降させた際、基材治具60に伴われて基材10も共に下降するよう、基材治具60に基材10を固定する機構、例えば真空吸着などによる固定機構を設けておく必要がある。図5a、bは、本発明の成形装置の第2実施形態を示す図である。図5に示した成形装置が図1~図4に示した成形装置1と異なるところは、前記移動手段における押圧手段として、加圧タンク7による空気圧を用いるのに代えて、押さえ治具65とプレス機構としての熱板3とを用いた点にある。すなわち、本実施形態では、熱板3や下枠2とは別に、樹脂や金属等からなる押さえ治具65が設けられている。この押さえ治具65は、基材10の外面をほぼ覆うようにこれに係合する凹部65aを有したもので、図示しない移動機構によって基材治具60上の基材10上に移動させられ、基材10に被着させられるようになっている。また、この押さえ治具65については、移動機構によって自動的に基材10に被着するように構成することなく、人手によって基材10に被着するようにしてもよい。このような押さえ治具65を備えた成形装置による成形方法では、図3bに示したように基材10に対してシート4を接着した後、一旦熱板3が上昇させられ、下枠2の収容空間Rが開放される。そして、前記の移動機構により、あるいは人手により、図5aに示すように押さえ治具65がシート4を接着した基材10に被着される。次いで、図5bに示すように熱板3が、プレス機構として機能するべく再度下降させられ、これによって押さえ治具65が加圧され、下降させられる。すると、押さえ治具65を介して基材10側に加えられる押圧力、すなわち熱板3による加圧力がコイルバネ61の付勢力より大きい圧となるので、基材治具60は基材10を保持した状態のまま下降する。このようにして基材治具60が下降し、基材10も同時に押圧されて下降することにより、先の第1実施形態と同様にして、押圧部63が相対的に基材10の前記底面10a側に移動し、該底面10a上に接着しているシート4を圧着する。すなわち、底面10aと押圧部63の押圧面上面との間にシート4を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート4を底面10aに圧着させる。そして、この状態を所定時間維持した後、熱板3を再度上昇させる。すると、押圧状態から開放されることで、基材治具60はコイルバネ61の作用によって再度上昇し、基台22から浮いた状態となる。これにより、押圧部63は基材10の底面10aから離間し、底面10aへのシート4の圧着を終了する。このようにして接着工程、圧着工程が終了したら、基材10上から押さえ治具65を取り除き、以下、第1実施形態と同様にして成形品シート4を被覆接着した基材10を基材治具60から取り外し、さらに収容空間R内から取り出すことで、一連の成形動作を終了する。そして、得られた成形品にトリミング処理を行うことで、最終的な成形品完成品とする。このような成形装置1およびこれを用いた成形方法にあっても、押圧部63によって基材10の外周部の底面10aにシート4を圧着することにより、該底面10aに接着するシート4の接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シート4の剥離による不良を防止することができる。また、基材10を基材治具60から取り外すことなくシート4を圧着できるようにし、基材10から延び出た余分な部位のシート4の接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシート4の接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。図6a、bは、本発明の成形装置の第3実施形態を示す図である。図6a、bに示した成形装置が図1~図4に示した成形装置1と異なるところは、基材治具60として凹部60aを形成したものを用いている点である。すなわち、図6aに示すように本実施形態の基材治具60には、その側周面における基材10の外周部の底面10aより基台22側に、凹部60aが形成されている。この凹部60aは、基材治具60の側周面の全周に溝状に形成されたもので、被着した基材10の底面10aとほぼ同じ高さ位置から、その下方押圧部63側に所定幅所定高さで、かつ所定深さに切り欠かれて形成されたものである。ここで、凹部60aの幅所定幅や深さ所定深さは、後述するように圧着工程の際にシート4の一部を逃がして収容できる程度とされ、予め実験やシミュレーションによって求められ、設計される。このような凹部60aを有する基材治具60を用いた成形装置による成形方法では、図6aに示すように基材10に対してシート4を接着した後、加圧タンク7の空気圧による押圧手段で基材10を押圧し、基材10を保持した状態で基材治具60を下降させる。すると、第1実施形態と同様に、押圧部63が相対的に基材10の前記底面10a側に移動し、図6bに示すように該底面10a上に接着しているシート4に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面10aと押圧部63の押圧面上面との間にシート4を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート4を底面10aに圧着させる。その際、シート4はその一部が基材10の底面10aと押圧部63の押圧面上面との間に位置していることから、この部位が圧着によって基材治具60側に延び込み、折り込まれて折曲部Sとなる。このような折曲部Sは、第1実施形態や第2実施形態の場合、圧着工程後、基材10を基材治具60から取り外した際、基材10の底面10aから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Sは完成品には残らない。しかし、このような折曲部Sが圧着時に基材10の底面10aと押圧部63の押圧面との間に存在すると、シート4が基材10の底面10aに対して不均一に当接したり、折曲部が存在する位置としない位置とで僅かながら圧力差が生じ、基材10の底面10aへのシート4の接着にむらが生じるおそれが否定できない。そこで、本実施形態では、基材治具60に凹部60aを形成したことにより、図6bに示すように圧着時に前記の折曲部Sを該凹部60a内に逃がし、ここに収容するようにしている。したがって、本実施形態の成形装置およびこれを用いた成形方法にあっては、圧着の際に前記の折曲部Sを凹部60a内に逃がすことにより、基材10の底面10aに対してシート4をむらなく均一に当接させ、かつ、均一な圧力で圧着させることができる。よって、基材10の底面10aに接着するシート4の接着強度をより高め、その剥離を防止してシート4の剥離による不良をより確実に防止することができる。なお、本実施形態でも、第1実施形態や第2実施形態の場合と同様に、圧着工程後、基材10を基材治具60から取り外した際、前記の折曲部Sは基材10の底面10aから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Sは完成品から取り除かれ、残らないようになる。また、本実施形態では、凹部60aを形成した基材治具60を第1実施形態の成形装置1および成形方法に適用した場合について説明したが、第2実施形態の成形装置および成形方法に適用することもできる。図7a、bは、本発明の成形方法の第4実施形態を示す図である。図7a、bに示した成形方法が図1~図4に示した成形装置1による成形方法と異なるところは、基材10として凹状部を形成したものを用いている点である。すなわち、図7aに示すように本実施形態の基材10には、基材治具60の側周面より外側に延出する外周部の底面10aの基材治具60側、すなわち内周縁部に、凹状の段部凹状部10bが形成されている。この段部10bは、基材10の底面10aの内周縁全周に環状に形成されたもので、基材10の底面10aからその上方に所定幅で、かつ所定深さに切り欠かれて形成されたものである。ここで、段部10bの幅所定幅や深さ所定深さは、先の実施形態の凹部60aと同様に、圧着工程の際にシート4の一部を逃がして収容できる程度とされ、予め実験やシミュレーションによって求められ、設計される。このような段部10bを有する基材10を用いた成形方法では、図7aに示したように基材10に対してシート4を接着した後、例えば加圧タンク7の空気圧による押圧手段で基材10を押圧し、基材10を保持した状態で基材治具60を下降させる。すると、第1実施形態と同様に、押圧部63が相対的に基材10の前記底面10a側に移動し、図7bに示すように該底面10a上に接着しているシート4に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面10aと押圧部63の押圧面上面との間にシート4を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート4を底面10aに圧着させる。その際、シート4はその一部が基材10の底面10aと押圧部63の押圧面上面との間に位置していることから、この部位が圧着によって基材治具60側に延び込み、折り込まれて折曲部Sとなる。そこで、本実施形態では、基材10に段部10bを形成したことにより、図7bに示すように圧着時に前記の折曲部Sを該段部10b内に逃がし、ここに収容するようにしている。したがって、本実施形態の成形方法にあっても、前記の第3実施形態と同様に、圧着の際に前記の折曲部Sを段部10b内に逃がすことにより、基材10の底面10aに対してシート4をむらなく均一に当接させ、かつ、均一な圧力で圧着させることができる。よって、基材10の底面10aに接着するシート4の接着強度をより高め、その剥離を防止してシート4の剥離による不良をより確実に防止することができる。なお、本実施形態でも、第1実施形態~第3実施形態の場合と同様に、圧着工程後、基材10を基材治具60から取り外した際、前記の折曲部Sは基材10の底面10aから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Sは完成品から取り除かれ、残らないようになる。また、本実施形態では、段部10bを形成した基材10を、第1実施形態の成形装置1を用いた成形方法に適用した場合について説明したが、第2実施形態の成形方法に適用することもできる。以上、本発明の成形装置および成形方法の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、前記実施形態では、基材10に対してシート4を接着する機構として、熱板加熱方式のものを用いたが、他に例えば、輻射加熱方式のものを用いてもよい。また、前記実施形態では、基材10と押圧部63とを相対的に移動させる移動手段として、基材10基材治具60を押圧部63に対して移動させる構成を採用したが、基材10基材治具60を固定し、押圧部63を移動させるように構成してもよく、両者を共に移動させるように構成してもよい。また、前記実施形態では、図1に示したように成形装置の下枠2を図1に示すように熱板3の下側の成形位置に対して進退可能、すなわち前後方向にスライドするスライド式としたが、例えば平面視円周状に回転するロータリー方式としてもよい。