"被搬送物を大きさにより選別しながら搬送する選別搬送装置であって、被搬送物を選別可能なスリットを有し、前記スリットで被搬送物を選別しつつ回転搬送する回転選別手段と、前記回転選別手段の前記スリットに被搬送物を搬送する第1の搬送手段と、前記回転選別手段の前記スリットから選別後の被搬送物を受け取って搬送する第2の搬送手段とを備え、前記スリットには、前記回転選別手段による搬送方向の第2の搬送手段よりも下流側に、前記スリットに詰まった被搬送物を取り除くためのスクレーパが配置されている選別搬送装置。前記回転選別手段は、水平軸と、前記水平軸に所定間隔をあけて取り付けられた複数の回転ディスクと、前記各回転ディスクを前記水平軸を中心に回転駆動させる回転駆動装置とを備え、隣り合う前記回転ディスクの間に前記スリットが設けられ、前記スクレーパは、その先端部が前記回転ディスクの内方に向けて前記水平軸の下方近傍まで延びている請求項1に記載の選別搬送装置。前記回転ディスクは、隣り合う前記回転ディスクとの間に設けられたスペーサによって、前記スリットの幅を自在に設定可能とされている請求項2に記載の選別搬送装置。前記第2の搬送手段には、前記第2の搬送手段に向けて低くなるように傾斜する傾斜面を有し、前記回転選別手段により搬送される被搬送物を前記傾斜面上を滑らせて前記第2の搬送手段に案内するガイド部材が設けられている請求項1~3のいずれかに記載の選別搬送装置。前記第1の搬送手段および前記第2の搬送手段は、前記スリットに対応するように設けられた被搬送物を収容可能な搬送溝を有する搬送板と、前記搬送板に振動を付与して前記搬送溝内の被搬送物を搬送する振動フィーダとを備える請求項1~4のいずれかに記載の選別搬送装置。前記第1の搬送手段および前記第2の搬送手段の前記搬送溝は、搬送方向下流側に向けて低くなるように傾斜している請求項5に記載の選別搬送装置。上記した特許文献1に開示の選別搬送装置100では、例えば、良品よりも大きさが僅かに小さい被搬送物がスリット孔102や丸孔部104から落下せずにスリット孔102や丸孔部104に詰まるおそれがある。スリット孔102や丸孔部104に被搬送物が詰まると、後続の被搬送物の搬送を妨害するばかりか、スリット孔102や丸孔部104で除去されるべき不良品が詰まった被搬送物の上に乗り上がって、スリット孔102や丸孔部104を通過してしまうおそれがある。よって、精度よく被搬送物を選別することが困難であるという問題がある。また、詰まりを解消するためには、わざわざ装置を一旦停止させて人手で詰まった被搬送物を取り除く必要があるため、手間がかかり、被搬送物の選別の効率が低下するという問題もある。本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、被搬送物の詰まりを自動的に取り除くことができる選別搬送装置を提供することを目的とする。本発明の前記目的は、被搬送物を大きさにより選別しながら搬送する選別搬送装置であって、被搬送物を選別可能なスリットを有し、前記スリットで被搬送物を選別しつつ回転搬送する回転選別手段と、前記回転選別手段の前記スリットに被搬送物を搬送する第1の搬送手段と、前記回転選別手段の前記スリットから選別後の被搬送物を受け取って搬送する第2の搬送手段とを備え、前記スリットには、前記回転選別手段による搬送方向の第2の搬送手段よりも下流側に、前記スリットに詰まった被搬送物を取り除くためのスクレーパが配置されている選別搬送装置によって達成される。本発明の好ましい実施態様においては、前記回転選別手段は、水平軸と、前記水平軸に所定間隔をあけて取り付けられた複数の回転ディスクと、前記各回転ディスクを前記水平軸を中心に回転駆動させる回転駆動装置とを備え、隣り合う前記回転ディスクの間に前記スリットが設けられ、前記スクレーパは、その先端部が前記回転ディスクの内方に向けて前記水平軸の下方近傍まで延びていることを特徴としている。本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記回転ディスクは、隣り合う前記回転ディスクとの間に設けられたスペーサによって、前記スリットの幅を自在に設定可能とされていることを特徴としている。本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第2の搬送手段には、前記第2の搬送手段に向けて低くなるように傾斜する傾斜面を有し、前記回転選別手段により搬送される被搬送物を前記傾斜面上を滑らせて前記第2の搬送手段に案内するガイド部材が設けられていることを特徴としている。本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第1の搬送手段および前記第2の搬送手段は、前記スリットに対応するように設けられた被搬送物を収容可能な搬送溝を有する搬送板と、前記搬送板に振動を付与して前記搬送溝内の被搬送物を搬送する振動フィーダとを備えることを特徴としている。本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第1の搬送手段および前記第2の搬送手段の前記搬送溝は、上流側から下流側に向けて低くなるように傾斜していることを特徴としている。本発明の選別搬送装置によれば、スリットに詰まった被搬送物を自動的に取り除くことができるので、被搬送物を精度よく選別することができるとともに、被搬送物の選別の効率を低下させることもない。以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図1および図2は本発明の一実施形態に係る選別搬送装置1の外観構成を、図3は図2のA-A線から見た選別搬送装置1の構成を、それぞれ示している。なお、図2および図3においては、回転選別手段2の回転ディスク20または第2の搬送手段4の搬送溝41は、第1の搬送手段3の一部の搬送溝31に対してのみ設けられているが、全ての搬送溝31に対して設けられているのが好ましい。本実施形態の選別搬送装置1は、被搬送物をその大きさにより良品と不良品の選別を行いながら搬送するためのものであり、被搬送物を選別しつつ回転搬送する回転選別手段2と、回転選別手段2に被搬送物を搬送する第1の搬送手段3と、回転選別手段2から選別後の被搬送物を受け取って搬送する第2の搬送手段4とを備えている。第1の搬送手段3には、ホッパー図示せずに投入された被搬送物が供給されるように構成されている。被搬送物としては、特に限定されるものではなく、錠剤、小型部品、野菜果実類などに適用可能であり、円形錠や楕円錠などの異形錠、カプセル錠などに好ましく適用可能である。回転選別手段2、第1の搬送手段3および第2の搬送手段4は、ベース11上に設けられ、ベース11の下部には振動フィーダ5が連結されている。振動フィーダ5は公知の直進フィーダであり、第1の搬送手段3および第2の搬送手段4は、振動フィーダ5から付与される振動によって、図1の矢印X方向に被搬送物を搬送する。第1の搬送手段3は、ベース11上に、基台12を介して第2の搬送手段4よりも上方に設けられている。この第1の搬送手段3は、搬送板30の平坦な表面に複数の凹状の搬送溝31が設けられた構成のものであり、各搬送溝31にホッパー図示せずから供給された被搬送物が次々に収容されて、被搬送物は搬送方向下流側の回転選別手段2に向けて整列搬送される。各搬送溝31は、直線状に延び、搬送方向に直交する方向に沿って平行に並列配置されており、かつ、後述する回転選別手段2の各回転ディスク20の間に形成されるスリット21と対向するように配置されている。各搬送溝31は、振動フィーダ5から付与される振動により被搬送物が円滑に搬送されるよう、搬送方向上流側から下流側に向けて低くなるように傾斜している。各搬送溝31の先端部には、図1および図4に示すように、搬送方向下流側に向けて延びる受け渡し部材32が設けられている。各受け渡し部材32は、プレート30の下面に取り付けられており、平坦な上面が各搬送溝31の底面と連続しているとともに、先端部が回転選別手段2の各スリット21に挿入されている。各搬送溝31により搬送される被搬送物は、受け渡し部材32を介して、回転選別手段2の各スリット21にスムーズに受け渡される。回転選別手段2は、図1~図3に示すように、水平軸22と、水平軸22に所定間隔をあけて取り付けられた複数の回転ディスク20とを備えている。水平軸22は、その両端が、ベース11上に設けられた左右一対の軸受13に回転自在に支持されている。水平軸22の一方の端部は、回転駆動装置23に連結されており、各回転ディスク20を水平軸22を中心に図1の矢印Y方向に回転駆動させる。なお、各軸受13は、必ずしもベース11上に設ける必要はなく、ベース11以外の場所に設けてもよい。各回転ディスク20は、本実施形態では、全て同形状の円板状のものであり、搬送方向に直交する方向に沿って平行に並列配置されている。また、各回転ディスク20は、第1の搬送手段3の各搬送溝31の底面よりも上方に適切に突出するような径を有している。回転選別手段2は、被搬送物を回転搬送させながら、正常な大きさの被搬送物良品よりも大きさが小さい被搬送物不良品を落下させることができるスリット21を、隣り合う回転ディスク20の間にそれぞれ有している。なお、各回転ディスク20は、必ずしも第1の搬送手段3の各搬送溝31の底面よりも上方に突出している必要はない。搬送される被搬送物の形状に応じて、第1の搬送手段3の各搬送溝31の底面と略同じ高さまたは下方に位置するような径を有するように形成することもできる。各回転ディスク20は、図5に示すように、一方図示例では左側の側壁24が鉛直方向に沿って形成されているのに対して、他方図示例では右側の側壁25が、鉛直面25aと、鉛直面25aの周縁に形成された外方に向けて外側に拡がる傾斜面25bとを有するように形成されている。これにより、隣り合う回転ディスク20の間に形成されるスリット21は、幅狭部21Aと幅広部21Bとを備えている。なお、図6に示すように、回転ディスク20の一方図示例では左側の側壁24についても、鉛直面24aと、鉛直面24aの周縁に形成された外方に向けて外側に拡がる傾斜面24bとを有するように形成してもよい。また、図7および図8に示すように、回転ディスク20の一方図示例では左側または他方図示例では右側の側壁24,25に形成される傾斜面24b,25bは、鉛直面25a,25bに対して垂直な水平面24c、25cであっても構わない。この図6~図8の実施態様の各回転ディスク20によっても、隣り合う回転ディスク20の間に形成されるスリット21は、幅狭部21Aと幅広部21Bとを備える。スリット21の幅狭部21Aの幅d1、つまり、隣り合う回転ディスク20の一方の側壁24と他方の側壁25の鉛直面25aとの間の幅d1は、所定の基準、つまり、正常な大きさの被搬送物良品Mの幅D1よりも小さく設定されている。これにより、第1の搬送手段3の各搬送溝31から回転選別手段2の各スリット21に搬送される被搬送物は、各回転ディスク20の回転によって回転搬送される際に、その幅Dが幅狭部21Aの幅d1よりも小さければ、不良品M1であり、図5の矢印pで示されるように、スリット21の幅狭部21Aから落下する。回転搬送手段2の下方には回収経路14が設けられており、回転搬送手段2の各スリット21から落下した被搬送物不良品M1は、回収経路14を通って不良品回収ボックス8に回収される図1を参照。一方、幅Dが幅狭部21Aの幅d1よりも大きい被搬送物M2は、スリット21の幅狭部21Aから落下することなく、スリット21の幅広部21Bにおいて、各回転ディスク20の一方の側壁25の傾斜面25b上で支持されながら、第2の搬送手段4に向けて回転搬送される。本実施形態では、各回転ディスク20の間に、中空孔を有する円筒状のスペーサ26が配備されており、スペーサ26の幅厚みlの分だけ、スリット21の幅狭部21Aの幅d1が変化する。このように、本実施形態では、スペーサ26の幅厚みlに応じてスリット21の幅狭部21Aの幅d1を自在に設定することができるので、スペーサ26を適宜幅厚みの異なる他のものに変えることで、スリット21により選別する被搬送物の大きさを自在に変更できる。なお、スペーサ26としては、一定幅厚みを有するものだけではなく、その幅厚みlをネジなどで適宜調整できるものを使用することもできる。この実施態様であれば、スリット21の幅狭部21Aの幅d1を変更する際に、わざわざスペーサ26を取り替える必要がないので、利便性が向上する。ここで、良品よりも大きさが僅かに小さい被搬送物が回転搬送される場合には、図9の符号M3で示されている被搬送物のように、スリット21の幅狭部21Aから落下せず幅狭部21Aに詰まるおそれがある。本実施形態では、このスリット21の幅狭部21Aに詰まった被搬送物M3を自動的に取り除くためのスクレーパ6が、各回転ディスク20間のスリット21に設けられている。スクレーパ6は、図1および図9に示すように、例えば棒状または板状などの細長状のものであって、基端部がベース11に固定されているとともに、先端部が回転ディスク20の内方に向けて水平軸22の下方近傍まで延びている。各スクレーパ6は、回転選別手段2による搬送方向の第2の搬送手段4よりも下流側に配置されており、各スリット21の幅狭部21Aから落下せずに幅広部21Bで支持されて回転搬送されている選別後の被搬送物M2は、後述するガイド部材7を介して第2の搬送手段4に搬送されるので、各スクレーパ6に導かれることがない。一方で、スリット21の幅狭部21Aに詰まった被搬送物M3は、各回転ディスク20の回転により、図9の矢印qで示されるように、スクレーパ6に導かれ、スクレーパ6によりスリット21の幅狭部21Aから自動的に取り除かれる。スリット21の幅狭部21Aから取り除かれた被搬送物は、上記した各スリット21の幅狭部21Aより落下した被搬送物不良品M1と同様、回収経路14を通って不良品回収ボックス8に回収される。このように、本実施形態では、各スリット21に被搬送物が詰まったとしても、これを自動的に取り除くことができるため、わざわざ装置を一旦停止させて人手で詰まった被搬送物を取り除くなどの必要がない。第2の搬送手段4は、図1および図2に示すように、搬送板40の平坦な表面に複数の凹状の搬送溝41が設けられた構成のものである。各搬送溝41は、回転選別手段2の各スリット21と対向するように配置されており、この搬送溝41に、回転選別手段2の各スリット21により回転搬送された選別後の被搬送物が次々に収容されて、被搬送物は搬送方向下流側に向けて整列搬送される。各搬送溝41は、直線状に延び、搬送方向に直交する方向に沿って平行に並列配置されている。各搬送溝41は、振動フィーダ5から付与される振動により、被搬送物が円滑に搬送されるよう搬送方向上流側から下流側に向けて低くなるように傾斜している。各搬送溝41の基端部には、ガイド部材7が設けられている。ガイド部材7は、搬送方向上流側が回転選別手段2の各スリット21に挿入されている一方、搬送方向下流側が各搬送溝41内に挿入されている。各ガイド部材7の上面は、第2の搬送手段4に向けて低くなるように傾斜する傾斜面71となっており、回転選別手段2の各スリット21により回転搬送された選別後の被搬送物は、各ガイド部材7の傾斜面71上を滑り落ちて、第2の搬送手段4の各搬送溝41に案内される。また、各搬送溝41の基端部には、仕切り部材72が設けられている。仕切り部材72は、プレート40の上面に取り付けられており、左右両端部がプレート40に固定されている。仕切り部材72の回転選別手段2側の表面には、平行に並列配置された複数の平板状の仕切り73が設けられている。各仕切り73は、回転選別手段2の各回転ディスク20と対向するように配置されているとともに、各仕切り73の間にガイド部材7が一体に設けられている。被搬送物は、回転選別手段2の各スリット21から各ガイド部材7の傾斜面71上を滑り落ちる際、各仕切り73により各ガイド部材7の傾斜面71上を左右にずれ落ちることなく真っ直ぐ滑り落ちるように促されるので、第2の搬送手段4の各搬送溝41にスムーズに受け渡される。第2の搬送手段4の各搬送溝41は、図10に示すように、搬送方向左側図示例では右側の側壁42が鉛直方向に沿って形成されている一方、搬送方向右側図示例では左側の側壁43が鉛直面43aと上方に向けて外側に拡がる傾斜面43bとを有している。また、各搬送溝41の下流側の所定箇所の底面には、回収孔44が形成されており、回収孔44の下方には、良品回収ボックス9が設けられている図1を参照。各搬送溝41において、一方の側壁42と他方の側壁43の鉛直面43aとの間の幅回収孔44の幅d2は、所定の基準、つまり、正常な大きさの被搬送物良品Mの幅D1よりも僅かに大きく設定されている。搬送される被搬送物が回収孔44を通過する際に、その幅Dが回収孔44の幅d2よりも小さければ、正常な大きさの被搬送物Mであり、矢印rで示されるように、回収孔44から落下して、良品として良品回収ボックス9に回収される。一方、幅Dが回収孔44の幅d2よりも大きい不良品の被搬送物M4は、回収孔44から落下することなく、各搬送溝41の傾斜面43b上を摺動しながら振動フィーダ5の振動により搬送方向下流側へ搬送され、不良品回収ボックス10に回収される。次に、上記構成を備える選別搬送装置1の作動を説明する。ホッパー図示せずに投入された被搬送物は、第1の搬送板3の各搬送溝31に次々と供給され、振動フィーダ5から付与される振動により、図1の矢印X方向に整列搬送される。その後、受け渡し部材32を介して、回転選別手段2の各スリット21に供給されて図1の矢印Y方向に回転搬送される。回転選別手段2の各スリット21による搬送中において、大きさ幅が所定の基準に満たない被搬送物M1は、各スリット21の幅狭部21Aから落下して、不良品回収ボックス8に回収される。各スリット21の幅狭部21Aから落下しなかった被搬送物M2は、ガイド部材7を介して、第2の搬送手段4の各搬送溝41に次々と供給され、振動フィーダ5から付与される振動により、図1の矢印X方向に整列搬送される。第2の搬送手段4の各搬送溝41には、正常な大きさの被搬送物良品Mよりも少し大きな大きさ幅を有する回収孔44が形成されており、回転選別手段2により選別された後の被搬送物M2のうち、正常な大きさの被搬送物良品Mは回収孔44から落下して、良品回収ボックス9に回収される。回収孔44から落下しない被搬送物M4は、大きさ幅が所定の基準を超えるものとして、不良品回収ボックス10に回収される。回転選別手段2の各スリット21による選別搬送中に、被搬送物が各スリット21幅狭部21Aに挟まって詰まったとしても、各スリット21には、スクレーパ6が配備されており、各スリット21幅狭部21Aに詰まった被搬送物は、回転搬送に伴ってスクレーパ6に導かれるので、スクレーパ6によって自動的にスリット21幅狭部21Aから取り除かれる。よって、後続の被搬送物の搬送が詰まった被搬送物M3により妨害されることがないうえ、スリット21幅狭部21Aにより除去されるべき被搬送物不良品M1が、詰まった被搬送物M3の上に乗り上がってスリット21から除去されずにそのまま良品として通過することもない。さらに、詰まりを解消するために、わざわざ装置を一旦停止させて人手で詰まった被搬送物を取り除く必要がないので、被搬送物の選別の効率を低下させることもない。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、第1の搬送手段3の各搬送溝31および第2の搬送手段4の各搬送溝41は、搬送方向下流側に向けて低くなるように傾斜しているが、水平であってもよい。また、上記実施形態では、第2の搬送手段4の各搬送溝41に回収孔44が設けられており、この回収孔44により正常な大きさの被搬送物良品Mを回収する一方で、大きさが良品Mよりも大きい被搬送物不良品M4を除去しているが、この回収孔44に代えて、図11の概略図に示すように、上記回転選別手段2と同様の構成の回転選別手段2をさらに第2の搬送手段4の搬送方向下流側に設けてもよい。そして、回転選別手段2の各回転ディスク20間の各スリット図示せずにより、第2の搬送手段4の各搬送溝41によって搬送される被搬送物M2の中から、上記した大きさが良品Mよりも小さい被搬送物M1と同じように、良品正常な大きさの被搬送物Mだけを選別して回収し、大きさが良品Mよりも大きい被搬送物不良品M4を下流側に回転搬送して除去するようにしてもよい。このように、回転選別手段2を2つ組み合わせて、良品と不良品の選別を行うことで、被搬送物の詰まりを確実に防止することができる。"