液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部からなることを特徴とする原反への潤滑剤供給具請求項1記載の潤滑剤供給具2個と、2個の潤滑剤供給具を接続するシャフトからなることを特徴とする原反への潤滑剤供給装置潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能となる移動手段を有することを特徴とする請求項2記載の原反への潤滑剤供給装置潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した潤滑剤供給方法スリッター機の上刃に潤滑剤を塗布し、スリッター機の上刃が原反を切断する時に原反の断面に潤滑剤が塗布されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した原反への潤滑剤供給方法前記の原反の断面に高圧ガスを使用したシリコンスプレーを吹き付けたり、ベビーパウダーを塗ったりする方法では、その効果が十分でなく、多量の粘着剤が印刷機とりわけ紙ガイドに付着してしまう。この粘着剤を除去する時間と労力とコストは非常に大きい。また、ベビーパウダーの場合、その粉が空気中に散布され、人が粉を吸引してしまったり、床に粉が撒き散らされてしまったりする。シリコンスプレーの場合も、高圧ガスの噴霧が空気中に拡散して人が吸引したり、床にまき散らされたりする。ベビーパウダーやシリコンスプレーの噴霧が床に撒き散らされた場合、床が滑りやすくなり転倒の危険が生じる。このように、ベビーパウダーやシリコンスプレーの使用は、人の健康や作業の安全に悪影響を及ぼす。床に落ちたベビーパウダーやシリコンは、掃除する必要もある。さらに、ベビーパウダーを使用した場合、微細な粉が印刷面や印刷機の部品に付着し、不良品の発生や印刷機の故障の原因ともなる。シリコンスプレーの場合、噴射される液剤が原反の断面に対して均一に塗布されないという問題もある。シリコンスプレーの高圧ガスの弊害を防ぐために、空気圧を利用したシリコンスプレーもあるが、使用のたびに空気を容器内に送り込む作業が必要となり、非常に不便である。本発明は、上記課題を解決するために、以下のような手段をとった。第1の手段は、液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部からなることを特徴とする原反への潤滑剤供給具である。第2の手段は、第1の手段記載の潤滑剤供給具2個と、2個の潤滑剤供給具を接続するシャフトからなることを特徴とする原反への潤滑剤供給装置である。第3の手段は、潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能となる移動手段を有することを特徴とする第2の手段記載の原反への潤滑剤供給装置である。第4の手段は、液体の潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする第1の手段から第3の手段のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した潤滑剤供給方法である。第5の手段は、スリッター機の上刃に潤滑剤を塗布し、スリッター機の上刃が原反を切断する時に原反の断面に潤滑剤が塗布されることを特徴とする第1の手段から第3の手段のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した原反への潤滑剤供給方法である。上記解決手段のうち第1の手段から第4の手段では、潤滑剤供給具又は潤滑剤供給装置の潤滑剤供給部から原反の断面に直接液体の潤滑剤が塗布される。また、第5の手段では、潤滑剤供給具又は潤滑剤供給装置の潤滑剤供給部からスリッター機の上刃に液体の潤滑剤を直接塗布し、その上刃が原反を切断する時に上刃に付いた潤滑剤が原反の断面に直接塗布される。このような手段をとることにより、液体の潤滑剤が原反の断面に均一に塗布され、粘着剤が印刷機とりわけ紙ガイドに付着することを防ぐと共に、潤滑剤が空中に散布されたり、床に落ちたり、印刷物や印刷機の部品に付着することを防ぐことができる。また、第1の手段では、潤滑剤供給具を印刷機の紙ガイドに設置する等して原反の断面に液体の潤滑剤を塗布する図10、図14、図15。紙ガイドに設置するときは、両側の紙ガイドにそれぞれ1個ずつの潤滑剤供給具を設置することにより、原反の両側の断面に液体の潤滑剤を塗布することが可能となる。第2の手段では、潤滑剤供給具2個がシャフトに接続される。潤滑剤供給具2個を原反の紙幅と同じ幅に置いて、向かい合わせてシャフトに接続することにより図1、原反の両側の断面に容易に液体の潤滑剤を塗布することが可能となる。第3の手段では、潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能なため、原反の紙幅に合わせて2個の潤滑剤供給具の距離を自由に調整することが可能となり、どのような紙幅の原反にも、その両側の断面に液体の潤滑剤を塗布することが容易になる図3。本発明には以下のような効果がある。第一に、原反から粘着剤がはみ出して印刷機とりわけ紙ガイドに付着することを防ぐことができる。これにより、粘着剤を除去する時間と労力とコストを削減できる。また、ベビーパウダーの粉やシリコンスプレーの噴霧が空気中に拡散することがなく、それらを人が吸引することがなくなる。それらが床に落ちて床が滑りやすくなる等の危険もなくなり、床に落ちたベビーパウダーやシリコンを掃除する必要もなくなる。ベビーパウダーの粉が印刷物や印刷機の部品に付着し、それによる不良品の発生や印刷機の故障も防ぐことができる。シリコンスプレーによる噴射の場合のように原反の断面に対して均一にシリコンが塗布されないという問題もなくなる。粘着剤が印刷機に付着することがないので、その分原反を送り出す時の抵抗がなくなり、印刷の精度が向上する。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態の正面図である。液体の潤滑剤本実施形態では、ウオーターシリコンを使用5と液体の潤滑剤5が入った潤滑剤容器1に潤滑剤供給ヘッド2が結合している。潤滑剤供給ヘッド2は、潤滑剤供給部に相当するものであり、潤滑剤溜まり場用フェルト3とステンレス鋼金網4からなっている。潤滑剤溜まり場用フェルト3は、潤滑剤吸い上げ布9と結合しており、液体の潤滑剤5は、潤滑剤吸い上げ布9を伝わって潤滑剤溜まり場用フェルト3に自動的に移動する。潤滑剤吸い上げ布9は、液体の潤滑剤5を潤滑剤供給ヘッド2潤滑剤供給部に送るための潤滑剤移動手段となっている。潤滑剤溜まり場用フェルト3に移動した液体の潤滑剤5は、ステンレス鋼金網4を通って原反の断面7に供給される。これらが全体として潤滑剤供給具11となっている。図1に示す通り、潤滑剤供給具11は左右に一つずつ存在する。図2は、図1のA-A断面図であるが、そこには図1の左側の潤滑剤供給具11の右側面図が示されている。潤滑剤供給具11にはスライド保持シャフト8との接続部23があり、そこで潤滑剤供給具11とスライド保持シャフト8が接続される。図2では、潤滑剤供給具11の背後が突き出ており、そこに穴10が開いている。スライド保持シャフト8はその穴10を通っている。ここが接続部23である。こうして、二つの潤滑剤供給具11は、接続部23においてスライド保持シャフト8と接続され、原反6の両側の断面7に液体の潤滑剤5を供給することができるように向かい合って対置される図1。潤滑剤供給具11は、スライド保持シャフト8に沿って移動スライドさせることができる。図1では、潤滑剤供給具11は、スライド保持シャフト8に沿って左右に移動する。これにより、あらゆる原反6の紙幅に応じ液体の潤滑剤5を供給することができる。潤滑剤供給具11の移動は、接続部23の穴10に断面積のより小さいスライド保持シャフト8を通すことにより可能となる。この部分が、潤滑剤供給具11をシャフト8に沿って移動可能となるようにした移動手段である。図3は、2つの潤滑剤供給具11を原反6の紙幅に調整して、紙ガイド12の手前に設置し、印刷機の紙送り装置により送り出された原反6が2つの潤滑剤供給具11の間を通り、原反6の両側の断面7に液体の潤滑剤5が塗布され、その後原反6が紙ガイド12を通って移動している図である。図3では、原反6は下から上に向かって移動している。これにより、原反6が印刷機内を移動するのに合わせて、紙ガイド12の手前で原反6の両側の断面7に液体の潤滑剤5を供給することができる。なお、潤滑剤供給具11を含む潤滑剤供給装置は、スライド保持シャフト8を印刷機に固定させることにより、印刷機に設置する。図4は、図3のB―B断面図である。印刷機内を移動する原反6が潤滑剤供給具11の潤滑剤供給ヘッド2を通り、紙ガイド12の紙ガイドシャフト13を通り移動している。原反6は、印刷機の紙送り装置により高速で移動し、その際、原反6の両側の断面7に付着している粘着剤18は紙ガイド12に付着してしまう図13。しかし、本実施形態では、原反6が紙ガイド12を通る前に、液体の潤滑剤5が潤滑剤吸い上げ布9を通じて潤滑剤溜まり場用フェルト3に移動し、そこからステンレス鋼金網4を通って原反6の両側の断面7に直接塗布される。このようにして、原反6が紙ガイド12を通る前に、液体の潤滑剤5が移動する原反6の断面7に常時塗布されるため、紙ガイド12に粘着剤18が付くことを防止することができる。印刷機内には紙ガイド12が複数あるので、原反6の移動進行にあわせて、各紙ガイドの手前にそれぞれ潤滑剤供給具11を原反の紙幅に応じて左右に一つずつ設置すれば、本発明の効果を一番よく発揮することができる。つまり、そうすることにより、原反6が各紙ガイド12を通る前に液体の潤滑剤5が原反6の両側の断面7に塗布されるので、各紙ガイド12へ粘着剤18が付くことを防止すると共に、空気中への潤滑剤の拡散や床面への落着を防止する等の本発明の効果を最もよく発揮することができる。図7から図9により、本発明の他の実施例について説明する。図7は、スリッター機の上刃15と下刃16である。スリッター機により原反6を適当な幅に切断する。図8は、スリッター機の上刃15と下刃16を使って原反6を適当な幅に切断している図である。図9は、スリッター機により原反6を適当な幅に切断する際に、潤滑剤供給具11を使用して液体の潤滑剤5を原反6の両側の断面7に塗布している図である。図9で使用している潤滑剤供給具11の潤滑剤供給ヘッド2は潤滑剤溜まり場用フェルト3のみからなっている。潤滑剤供給具11のその余の構造は、図1から図4に示した潤滑剤供給具11の構造と同一である。図9では、潤滑剤供給ヘッド2からスリッター機の上刃15に液体の潤滑剤5を塗布し、上刃15が原反6を切断する時に上刃15に付いた液体の潤滑剤5が原反6の両側の断面7切断面に直接塗布される図1から図4では、潤滑剤供給具11の潤滑剤供給ヘッド2から原反6の両側の断面7に直接液体の潤滑剤5を塗布していた点が異なる。。なお、潤滑剤供給具11を含む潤滑剤供給装置は、スライド保持シャフト8をスリッター機に固定させることにより、スリッター機に設置する。図9のようにスリッター機で原反6を適当な幅に切断する段階で、原反6の両側の断面7に液体の潤滑剤5を塗布することにより、図1から図4の実施形態と同様の本発明の効果を発揮することができる。他の実施例を図10と図14に基づき説明する。図10では、紙ガイド12の左右の紙ガイド柱14に潤滑剤容器保持具24がそれぞれ結合取付けされている。そして左右の潤滑剤容器保持具24の上にはそれぞれ潤滑剤供給具11が設置されている。潤滑剤供給具11の構造は、図1、図2等で説明したものと同一である。紙ガイド柱14は、印刷に必要な紙幅に応じて左右に移動させることができるため、紙ガイド柱14を移動させることにより、潤滑剤容器保持具24が移動し、それによって潤滑剤供給具11も左右に移動する。こうして、印刷する紙幅に応じて、原反6の両側の断面7に液体の潤滑剤5を直接塗布することができる。潤滑剤容器保持具24は、潤滑剤供給具11が設置でき、紙ガイド12に結合取付けすることのできるものであれば、材質や形状を問わない。潤滑剤容器保持具24と紙ガイド12の結合取付け方法は、例えばネジ、ボルトやナットで潤滑剤容器保持具24と紙ガイド柱を結合することが考えられるが、結合取付けができれば、その方法に限定はない。図10の実施例でも、図3の場合と同じ効果が得られる。図14では、液体の潤滑剤5と液体の潤滑剤5を入れた潤滑剤容器1と液体の潤滑剤5を吸い上げる潤滑剤吸い上げ布9と潤滑剤供給ヘッド2を備えた潤滑剤供給具11により、ロール巻紙状の原反6の断面7に直接液体の潤滑剤5を塗布している。この作業は、印刷機に原反6を設置する前に手作業で行うことになる。潤滑剤供給ヘッド2は、フェルトでもよいし、液体を通過させるように微小な穴を多数あけたラバーキャップでもよいし、液体の潤滑剤5を塗布することのできるものであれば、限定はない。このように潤滑剤供給具11を使用して手作業で液体の潤滑剤5を直接原反6の両側の断面7に塗布する方法でも、紙ガイド12へ粘着剤18が付くことを防止できると共に、空気中への潤滑剤の拡散や床面への潤滑剤の落着を防止する等の本発明の効果を発揮することができる。さらに別の実施例を図15から図17に基づき説明する。図15と図16は、潤滑剤供給具11を紙ガイド柱14に組み込んだ実施例である。図17は、紙ガイド柱14に組み込まれている潤滑剤供給具11の正面図である。まず、図17により潤滑剤供給具11について説明する。潤滑材容器1の中に液体の潤滑剤5が入っており、その潤滑剤5は管25を通って潤滑剤供給ヘッド2に伝わる。潤滑剤供給ヘッド2は、潤滑剤溜まり場用フェルト3とステンレス鋼金網4からなっている。管25は、液体の潤滑剤5を潤滑剤溜まり場用フェルト3潤滑剤供給部に送るための潤滑剤移動手段となっている。液体の潤滑剤5は、潤滑剤溜まり場用フェルト3からステンレス鋼金網4を通って原反6の断面7に供給される。バネ26は、必須の構成要素ではないが、潤滑剤供給具11を紙ガイド柱14の中に組み込んだ時にステンレス鋼金網4が適切に原反6の断面7に接するように調整する役割を果たす。潤滑剤移動手段は、管25に限定されるものではなく、潤滑剤容器1から潤滑剤溜まり場用フェルト3に液体の潤滑剤5を移動させることができればどのような手段でもよい。図15は、図17の潤滑剤供給具11を紙ガイド柱14に組み込んだ状態で原反6が紙ガイド14を移動している時の正面図である。左側の紙ガイド柱14だけが断面図となっている。右側の紙ガイド柱14では、潤滑剤容器1が見えるものの、潤滑剤供給ヘッド2や管25、バネ26は紙ガイド柱14の中に組み込まれていて見えない。潤滑剤供給具11を紙ガイド柱14に組み込むためには、紙ガイド柱14の加工が必要となる。紙ガイド柱14は、取り外しが可能であるため、既存の紙ガイド柱14を取り外し、潤滑剤供給具11を組み込んだ紙ガイド柱14と取り替えることもできる。図16は、図15のC―C断面図である。原反6は、図16の下から上に向かって移動している。原反6が潤滑剤供給ヘッド2のステンレス鋼金網4を通過する時に、液体の潤滑剤5が移動する原反6の断面7に供給される。本発明の実施例は上記のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限り様々な実施例が考えられる。例えば、液体の潤滑剤5はウォーターシリコンに限るものではなく、液体の潤滑剤であれば限定はない。潤滑剤容器1内の潤滑剤を潤滑剤供給部に伝える潤滑剤移動手段も、上記実施例に限定されるものではなく、機械的な方法を用いて液体の潤滑剤を潤滑剤供給部に自動的に伝えてもよいし、さらには、電気機器を用いて自動的に液体の潤滑剤を潤滑剤供給部に伝えてもよい。潤滑剤供給部も、本実施例では潤滑剤溜まり場用フェルト3、ラバーキャップを使用したが、それらに限定されない。液体の潤滑剤5を原反6に塗布することが可能なものであれば何でもよい。スライド保持シャフト8の形状や接続部23の穴10の形状にも限定はない。上記実施例は、四角柱状のものであるが、例えば六角柱状でも円柱状でもよい。潤滑剤供給具11とスライド保持シャフト8との接続方法についても、様様な方法が考えられ、限定はない。例えば、図2の接続部23を潤滑剤容器1の一面に上下二つ設け、スライド保持シャフト8も二つ用意し、上下の穴10にそれぞれスライド保持シャフト8を通してもよい。潤滑剤供給具をスライド保持シャフトで移動スライドさせる移動手段も、原反の紙幅に応じて二つの潤滑剤供給具の距離を変えるという点が重要なのであり、移動スライドさせる方法や仕組みに限定はない。