炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステムであって、貫通穴を有するCFRP構造要素と、前記穴に受け入れられる直径を有する雄ねじ付きのフィードスルーと、前記穴およびフィードスルーの間において前記穴に受け入れられ、膨張した内径および外径を有する圧縮時長さを有しており、前記膨張した内径および外径が、導電性のために前記穴およびフィードスルーに接触するブッシュと、前記フィードスルーの前記雄ねじに受け入れられ、前記ブッシュを前記圧縮時長さにするように締め付けられるナットとを備えている炭素繊維補強ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ブッシュが、両端部の間に位置する少なくとも1つのアコーディオン襞を備えており、該アコーディオン襞が、前記ナットによる前記端部の圧縮の際に直径方向に膨張する請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ナットおよびブッシュの間に位置するベアリングワッシャをさらに備える請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ブッシュが、両端部の間に位置する複数のアコーディオン襞を備えており、該アコーディオン襞が、前記ナットによる前記端部の圧縮の際に直径方向に弾性的に膨張し、該アコーディオン襞は、前記穴に対する膨張に適応するように成形された湾曲部を頂点に備えている請求項2に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ブッシュが、前記パススルーによってぴったりと受け止められる直径を有する第1および第2の端部を備えている請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ブッシュが、前記穴によってぴったりと受け入れられる直径を有する第1および第2の端部を備えている請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記パススルーが、ボルト、油圧配管、および電気導管のうちの1つである請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。前記ブッシュが、ステンレス鋼またはチタニウムから作られる請求項1に記載の炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。炭素繊維強化ポリマーCFRP構造体の穴のための導電性のブッシュの製造方法であって、CFRPの穴に受け入れ可能な外径を備え、雄ねじ付きの要素を受け入れるために充分な内径と、アコーディオン襞の変形のための成形性とを備える肉厚を有する管状の要素を選択することと、前記管状の要素を変形させてアコーディオン襞を形成することと、前記襞の形成によって生じる前記管の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮において前記ブッシュの弾性変形を維持するように、前記ブッシュの長さを決定することとを含む方法。前記管の外側に位置するローラペアと、前記管の内側において前記外側のローラペアの間に位置する対応するローラとを有する3ローラの変形システムを使用して、前記アコーディオン襞を形成することをさらに含む請求項9に記載の方法。襞の形成後に長さの要件に整合するように前記一方または両方の端部を調整することをさらに含む請求項9に記載の方法。前記ブッシュの変形の制御のために外側を仕上げし、あるいは折り目を形成することをさらに含む請求項9に記載の方法。前記仕上げまたは折り目を形成することが、前記穴またはフィードスルーに対する変形のために前記ブッシュの端部について実行される請求項12に記載の方法。本明細書に記載の実施形態は、火花を生じることなく貫通ボルトまたはパススルーから支持構造体へと電流を導くための、ぴったりとした穴の内側への接触圧力を維持する膨張ブッシュを説明する。図面を参照すると、図1が、膨張ブッシュ12を貫いて挿入された第1の直径を有する、ボルト10などの典型的なパススルー固定具を示しており、この膨張ブッシュ12は、CFRP構造体20の第2の直径を有する設置穴18の内壁16に対してブッシュの必要な圧力を維持するための複数の外周コンタクト14を備えている。ブッシュ12は、最初は非圧縮の状態で穴の全長を過ぎて延びている。後でさらに詳しく説明されるように、ボルト上のナット22を締めナットおよびボルトのねじ山は、単純化のために図示されていない、ブッシュの長さを圧縮することによって、ばね圧力が生じる。長さの圧縮によって、ブッシュの外側の直径が増加し、内側の直径が減少する。CFRPとブッシュの接触点との間の接触を、広い温度範囲にわたって弾性的なばね力によって維持することができるので、ブッシュの材料の熱膨張係数をあまり心配する必要がなくなる。結果として、はるかに低いコストの材料を、ブッシュに使用することができる。第2の実施形態が、図2に示されており、周状のコンタクト24を1つ有する膨張ブッシュ12が、CFRP製の構造体20の設置穴18の内径16に対してブッシュの必要な圧力を維持している。第1の実施形態と同様に、ボルト上のナット22を締め、ブッシュの長さを圧縮することによって、ばね圧力が生じる。長さの圧縮によって、ブッシュの外側の直径が増加し、内側の直径が減少する。第1および第2の実施形態の両方において、ブッシュ12は、ボルト10をぴったりと受け入れる直径を有する端部26を有している。図1および図2に開示の実施形態を、例えばボルトパターンを有するCFRP構造体へのフランジアタッチメントと共に使用することができ、パターンの各々のボルトが、上述のCFRP構造体の穴に受け入れられる。そのようなボルトのサイズは、5/16インチ~3/8インチの範囲であってよく、あるいはそれ以上であってよい。そのような種類の用途においては、ステンレス鋼またはチタニウムの厚さ0.020インチの管を、後でさらに詳しく説明されるように、圧縮式のブッシュの製造のための素材precursorとして使用することができる。CFRP構造体32の穴30を通って受け入れられるパススルー28についての第3の実施形態が、図3に示されている。パススルーの直径は、図1および図2の実施形態に関して説明したボルトよりも大幅に大きくてよく、最大1.0インチまたはそれ以上の直径を有することができる。図示の実施形態においては、パススルーが、中心孔またはチャネル34を備えており、油圧配管、電気導管、または同様の構造を構成することができる。図4に詳しく示されているブッシュ36が、穴30の内径40にぴったり触れて受け入れられる直径を有する端部38を備えており、非圧縮の状態で図3に示されている。後でさらに詳しく説明されるようにブッシュに形成されるアコーディオン襞42が、ブッシュが軸方向に圧縮されたときに直径方向に内側および外側へと膨張し、穴30の内径40と係合する外側接触点44、およびパススルー28の外径48に接触する内側接触点46をもたらす。図示の実施形態においては、2つの襞が使用され、CFRP構造体の穴との1つの外径接触部と、パススルーとの2つの内径接触部とをもたらしている。別の実施形態においては、さらなる接触部のために、さらなる襞を採用することができる。図3および図5に示される非圧縮状態において、ブッシュは、圧縮のために係合されるように、CFRP構造体の穴を過ぎて延びている。ナット48が、パススルーに位置する対合する雄ねじ単純化のために図示されていないに受け入れられ、ブッシュ36に接触するベアリングワッシャ50に係合する。フィードスルーをCFRP構造体32の穴に固定すべくナット48を締めると、ブッシュの端部38が、第1の端部においてはベアリングワッシャ50と係合し、第2の端部においてはフィードスルーの肩52と係合する。別の実施形態においては、フィードスルーをCFRP構造体の両側に固定するために、ナットおよび関連のワッシャを使用して、ブッシュを圧縮することができる。圧縮された状態のブッシュが、図6、図7、および図8に示されている。端部38を含むブッシュ36の全長ならびにブッシュにおけるアコーディオン襞42の数および深さは、ナットおよびベアリングワッシャによって圧縮されたときにパススルー28およびCFRPの穴30の両方との安定した電気的接触に必要な膨張に対応するように選択される。好ましくは、ブッシュ36が、CFRPおよびパススルーの各要素の熱膨張および熱収縮に対応すべくばね力をもたらすために、弾性的に変形した状態を保つ。さらに、襞42の頂点を、軸方向の圧縮の際のブッシュのさらなる直径の膨張を受け入れて公差の要件をさらに軽減すべく対向する表面パススルーまたは穴に当接して平たくなる湾曲部54をもたらすために、図8に示されるように外形付けることができる。湾曲部54が平たくなることで、電気特性をさらに向上させるためのさらなる接触面がもたらされる。上記開示の3つの実施形態のいずれにおいても、ブッシュの端部を、ぴったりと受け入れられて導電性のためのさらなる接触面積を追加し、隣接する穴またはパススルーに堅固に接触するために、ブッシュの圧縮時に直径方向に膨張または、収縮するように折り目をつけ、あるいは成形することができる。さらに、第1の実施形態が、両方の端部がブッシュの内径上のボルトによってぴったりと受け入れられる旨を示し、第2の実施形態が、両方の端部が外径上の穴によってぴったりと受け入れられる旨を示しているが、別の実施形態においては、一方の端部が内径上でボルトまたはパススルーにぴったりと接触する一方で、他方の端部が外径上でCFRP構造体の穴にぴったりと接触してもよい。さらに他の代案の実施形態においては、端部が、穴の直径とフィードスルーの直径との中間に端部を位置させる直径を有してもよい。アコーディオン襞の数および形状を、膨張および導電性の要件に応じて選択することができる。ボルトならびに油圧または電気パススルーが、例示的な要素として用いられているが、CFRP構造体の穴を通過して延びるあらゆる雄ねじ付きの要素が、本明細書の実施形態に開示の圧縮式のブッシュの連続接触能力を利用することができる。上述の実施形態は、精密な穴に精密に圧入されるブッシュと比べ、はるかに低いCFRP構造体の破損の可能性において、フィードスルーまたはボルトを取り外すために、必要に応じて容易に分解できるという利点をさらにもたらす。弾性変形であるように圧縮式のブッシュのサイズを維持することで、圧縮用のナットおよびワッシャが引き戻されるとき、ブッシュがもたらす直径に沿った圧力が緩和される。たとえ或る程度の塑性変形が生じても、圧縮式のブッシュの比較的薄肉な部分により、過度の力を必要とすることなく取り出しのためにブッシュを引き伸ばすことができる。圧縮式のブッシュの製造および使用の方法が、図9に説明されている。ブッシュの初期の製造を、CFRPの穴に受け入れ可能な外径を有し、雄ねじ付きの要素を受け入れるために充分な内径とアコーディオン襞の変形のための成形性とを有する肉厚を有する管状の要素の選択によって達成することができるステップ902。例示的なブッシュにおいては、CFRPとの耐食の適合性に関して、チタニウムまたはステンレス鋼を使用することができる。アコーディオン襞の形成のために、管の外側に位置するローラペアと、管の内側において外側のローラペアの間に位置する整合するローラとを有する3ローラの変形システムを使用することができるステップ904。ブッシュの長さが、襞の形成によって生じる管の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮におけるブッシュの弾性変形を維持するように決定されステップ906、長さの要件に整合させるための一方または両方の端部の調整を、襞の形成後に行なうことができるステップ908。ブッシュの変形の制御のための外側の仕上げまたは折り目の形成を、標準的な機械加工の技術を使用して達成することができるステップ910。組み立てのために、圧縮式のブッシュが、CFRP構造体の穴へと挿入されるステップ912。フィードスルーまたはボルトが、ブッシュを貫いて挿入され、ナット別々の場合、ベアリングワッシャとともにが、フィードスルーへとねじ込まれるステップ914。次いで、ブッシュを圧縮してフィードスルーを穴に固定するために、ナットにトルクが加えられるステップ916。特許の法律が求めるとおりに本発明の種々の実施形態を詳しく説明したので、当業者であれば、本明細書に開示の個々の実施形態に対する変更および置換を、理解できるであろう。そのような変更は、以下の特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲および技術的思想に包含される。