太陽電池パネルと、該太陽電池パネルを支持するフレームと、を備え、前記フレームは、上部と、前記上部と角度を有するように前記上部に接続された基部と、少なくとも前記基部の前記太陽電池パネルに面する側に接続され且つ前記上部から遠ざかる方向へ斜めに延びた凸部と、を有し、前記太陽電池パネルの縁部は、前記上部及び前記凸部に挟まれた凹部に配置され、前記太陽電池パネルと前記上部との間、及び、少なくとも前記太陽電池パネルと前記凸部の上面との間に、シール材が充填されていることを特徴とする、太陽電池モジュール。前記シール材に、前記太陽電池パネルと前記上部との間に充填される第1のシール材、及び、少なくとも前記太陽電池パネルと前記凸部の上面との間に充填される第2のシール材が含まれ、前記第2のシール材は、前記第1のシール材よりも線膨張係数が小さいことを特徴とする、請求項1に記載の太陽電池モジュール。太陽電池パネルと、該太陽電池パネルを支持するフレームと、を備え、前記フレームは、上部と、前記上部の下面と面するように前記上部から遠ざかる方向へ前記上部に斜めに接続された基部と、を有し、前記太陽電池パネルの縁部は、前記上部及び前記基部に挟まれた凹部に配置され、前記太陽電池パネルと前記上部との間、及び、少なくとも前記上部と対向する前記基部の面と前記太陽電池パネルとの間に、シール材が充填されていることを特徴とする、太陽電池モジュール。前記シール材に、前記太陽電池パネルと前記上部との間に充填される第1のシール材、及び、少なくとも前記上部と対向する前記基部の面と前記太陽電池パネルとの間に充填される第2のシール材が含まれ、前記第2のシール材は、前記第1のシール材よりも線膨張係数が小さいことを特徴とする、請求項3に記載の太陽電池モジュール。前記第1のシール材は前記第2のシール材よりもヤング率が大きいことを特徴とする、請求項2又は4に記載の太陽電池モジュール。特許文献1に開示されている太陽電池モジュールでは、吸湿性を備える吸着材を用いているので、湿分に起因する太陽電池セルの腐食を抑制することが可能になるとも考えられる。しかしながら、特許文献1では、太陽電池サブモジュールとフレームとの間にシール材を配置する形態にする場合であっても、太陽電池サブモジュール及びフレームの熱膨張差は考慮していない。特許文献1に開示されているような従来の太陽電池モジュールでは、使用環境の温度変化に起因して、太陽電池サブモジュールとフレームとの間に隙間が生じやすく、シール性が低下しやすい。シール性が低下すると、水が浸入しやすくなり、太陽電池モジュールの性能や寿命が低下しやすくなるため、シール性を向上させることが求められていた。そこで本発明は、シール性を向上させることが可能な、太陽電池モジュールを提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、本発明の第1の態様は、太陽電池パネルと、該太陽電池パネルを支持するフレームと、を備え、フレームは、上部と、該上部と角度を有するように上部に接続された基部と、少なくとも基部の太陽電池パネルに面する側に接続され且つ上部から遠ざかる方向へ斜めに延びた凸部と、を有し、太陽電池パネルの縁部は、上部及び凸部に挟まれた凹部に配置され、太陽電池パネルと上部との間、及び、少なくとも太陽電池パネルと凸部の上面との間に、シール材が充填されていることを特徴とする、太陽電池モジュールである。本発明の第1の態様及び後述する本発明の第2の態様において、太陽電池パネルは、例えば、基板ガラスとカバーガラスとの間に太陽電池セルが配置され、基板ガラスとカバーガラスとが充填材によって接合された形態とすることができる。また、本発明の第1の態様及び後述する本発明の第2の態様において、上部及び基部は、一つの部材を曲げることにより、曲げる前及び曲げた後の何れの時点においても接続されている形態であっても良く、複数の部材を接合することによって接続された形態であっても良い。本発明の第1の態様では、太陽電池パネルとフレームの上部との間、及び、少なくとも太陽電池パネルとフレームの凸部の上面との間に、シール材が充填される。ここで、フレームが膨張する温度上昇時に、太陽電池パネルとフレームの上部との間に充填されているシール材がフレームの上部から遠ざかる方向へと膨張する量は、太陽電池パネルとフレームの凸部の上面との間に充填されているシール材がフレームの上部に近づく方向へと膨張する量よりも多い。それゆえ、かかる形態とすることにより、太陽電池パネルとフレームの凸部の上面との間に配置されているシール材に、太陽電池パネルを押し付けることが可能になる。このシール材に太陽電池パネルを押し付けることにより、太陽電池パネルとフレームの凸部の上面との間のシール性を向上させることが可能になるので、本発明の第1の態様によれば、シール性を向上させることが可能な太陽電池モジュールを提供することができる。また、上記本発明の第1の態様において、シール材に、太陽電池パネルと上部との間に充填される第1のシール材、及び、少なくとも太陽電池パネルと凸部の上面との間に充填される第2のシール材が含まれ、第2のシール材は、第1のシール材よりも線膨張係数が小さいことが好ましい。かかる形態とすることにより、温度が上昇してフレームが膨張しても、第2のシール材よりも線膨張係数が大きい第1のシール材が膨張することにより、太陽電池パネルをフレームの凸部側へと押し付けやすくなる。これにより、太陽電池パネルとフレームの凸部の上面との間に配置されている第2のシール材に、太陽電池パネルを押し付けやすくなる。第2のシール材に太陽電池パネルを押し付けることにより、第2のシール材のシール性を向上させることが可能になるので、かかる形態とすることにより、シール性を向上させることが容易になる。本発明の第2の態様は、太陽電池パネルと、該太陽電池パネルを支持するフレームと、を備え、フレームは、上部と、該上部の下面と面するように上部から遠ざかる方向へ上部に斜めに接続された基部と、を有し、太陽電池パネルの縁部は、上部及び基部に挟まれた凹部に配置され、太陽電池パネルと上部との間、及び、少なくとも上部と対向する基部の面と太陽電池パネルとの間に、シール材が充填されていることを特徴とする、太陽電池モジュールである。本発明の第2の態様では、太陽電池パネルとフレームの上部との間、及び、少なくともフレームの上部と対向するフレームの基部の面上面と太陽電池パネルとの間に、シール材が充填される。ここで、フレームが膨張する温度上昇時に、太陽電池パネルとフレームの上部との間に充填されているシール材がフレームの上部から遠ざかる方向へと膨張する量は、太陽電池パネルとフレームの基部の上面との間に充填されているシール材がフレームの上部に近づく方向へと膨張する量よりも多い。それゆえ、かかる形態とすることにより、太陽電池パネルとフレームの基部の上面との間に配置されているシール材に、太陽電池パネルを押し付けることが可能になる。このシール材に太陽電池パネルを押し付けることにより、太陽電池パネルとフレームの基部の上面との間のシール性を向上させることが可能になるので、本発明の第2の態様によれば、シール性を向上させることが可能な太陽電池モジュールを提供することができる。また、上記本発明の第2の態様において、シール材に、太陽電池パネルと上部との間に充填される第1のシール材、及び、少なくとも上部と対向する基部の面と太陽電池パネルとの間に充填される第2のシール材が含まれ、第2のシール材は、第1のシール材よりも線膨張係数が小さいことが好ましい。かかる形態とすることにより、温度が上昇してフレームが膨張しても、第2のシール材よりも線膨張係数が大きい第1のシール材が膨張することにより、太陽電池パネルをフレームの基部の上面側へと押し付けやすくなる。これにより、太陽電池パネルとフレームの基部の上面との間に配置されている第2のシール材に、太陽電池パネルを押し付けやすくなる。第2のシール材に太陽電池パネルを押し付けることにより、第2のシール材のシール性を向上させることが可能になるので、かかる形態とすることにより、シール性を向上させることが容易になる。また、上記本発明の第1の態様及び上記本発明の第2の態様において、第1のシール材は第2のシール材よりもヤング率が大きいことが好ましい。かかる形態とすることにより、シール性を長期間に亘って向上させやすくなる。本発明によれば、シール性を向上させることが可能な、太陽電池モジュールを提供することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されるものではない。図1は本発明の太陽電池モジュール10を説明する断面図であり、図2はフレーム2の断面図である。図1では、太陽電池モジュール10の一部断面を示しており、図1の紙面上側が、受光面側である。図1に示したように、太陽電池モジュール10は、太陽電池パネル1、及び、該太陽電池パネル1の縁を支持するフレーム2を有している。太陽電池パネル1は、基板ガラス1a及びカバーガラス1bと、基板ガラス1aの表面に形成された太陽電池セル1cと、太陽電池セル1cを挟持する基板ガラス1a及びカバーガラス1bを接合する充填材1dと、を有しており、太陽電池セル1cの光電変換層には、化合物半導体が用いられている。一方、図1及び図2に示したように、フレーム2は、カバーガラス1bの上側に配置された上部2a、該上部2aの端部に上部2aと基部2bとでL字形となるように接続された基部2b、太陽電池パネル1に面する側の基部2bに接続され且つ上部2aから遠ざかる方向へ斜めに延びた凸部2c、及び、上部2aと凸部2cとに挟まれた凹部2d、を有している。太陽電池モジュール10では、凹部2dに太陽電池パネル1の縁部が配置されている。そして、カバーガラス1bと上部2aとの間に第1のシール材3以下において、シリコーンゴム3ということがある。が、太陽電池パネル1の下面及び側面と凸部2cの上面との間、並びに、太陽電池パネル1の側面と基部2bとの間に防湿機能を有する第2のシール材4以下において、ブチルゴム4ということがある。が、それぞれ充填されている。太陽電池パネル1は、凸部2cの形状と対応するように、図1の紙面上側に配置されているカバーガラス1bが基板ガラス1aよりも大きく、カバーガラス1bの縁が基板ガラス1aの周囲に位置しており、凸部2cに面する基板ガラス1a及びカバーガラス1bの角部は面取りされている。図3は、太陽電池モジュール10を説明する上面図である。図3に示したように、太陽電池パネル1は略四角形をしており、太陽電池パネル1の四辺それぞれに、フレーム2、2、2、2が設けられている。フレーム2、2、2、2は、太陽電池パネル1の四隅の繋ぎ部で、それぞれ、ネジ締結されている。上述したように、太陽電池モジュール10では、カバーガラス1bと上部2a、2a、...との間にシリコーンゴム3、3、...が充填されており、太陽電池パネル1の下面及び側面と凸部2c、2c、...の上面との間、並びに、太陽電池パネル1の側面と基部2b、2b、...との間にブチルゴム4、4、...が充填されている。ここで、シリコーンゴム3は、ブチルゴム4よりも線膨張係数が大きい。そのため、太陽電池モジュール10の使用時に、気温が上昇してフレーム2が膨張した場合であっても、シリコーンゴム3はブチルゴム4よりも膨張するので、太陽電池パネル1の縁部をブチルゴム4の側へと押し付けることができる。太陽電池パネル1の縁部がブチルゴム4の側へと押し付けられることにより、ブチルゴム4に接触している太陽電池パネル1の角部面取りされている部位に付与される圧力を維持することが可能になる。それゆえ、気温が上昇した場合であっても、ブチルゴム4によるシール性防湿性を維持することが可能になり、従来の太陽電池モジュールよりもシール性を向上させることが可能になる。ブチルゴム4によるシール性防湿性を維持することにより、外部から太陽電池セル1cに向かって水分が浸入する事態を防止することが可能になるので、本発明によれば、性能や寿命を向上させることが可能な太陽電池モジュール10を提供することができる。また、シリコーンゴム3は、ブチルゴム4よりも反発弾性が強いヤング率が大きい。そのため、太陽電池モジュール10によれば、ブチルゴム4によるシール性を長期間に亘って高めることが可能になる。それゆえ、本発明によれば、性能を長期間に亘って向上させることが可能であり、且つ、長寿命化を図ることが可能な、太陽電池モジュール10を提供することができる。また、太陽電池モジュール10は、太陽電池パネル1の上面と上部2a、2a、...との間に緩衝材としても機能するシリコーンゴム3、3、...が配置されており、太陽電池パネル1の縁部と凸部2c、2c、...及び基部2b、2b、...との間に緩衝材としても機能するブチルゴム4、4、...が配置されている。それゆえ、太陽電池パネル1の上面に雪が積もる等して太陽電池パネル1に静荷重が付与された場合であっても、太陽電池パネル1の縁部に集中しやすい応力を緩和することが可能になる。したがって、かかる形態とすることにより、太陽電池パネル1の破損を抑制することが可能になるので、太陽電池モジュールの長寿命化を図ることができる。さらに、太陽電池モジュール10では、シリコーンゴム3を防塵防砂シールとして機能させることができる。塵や砂等の浸入を防止することにより、フレーム2によって支持されているガラスの損傷を抑制することができる。ガラスの損傷を抑制することにより、応力破壊強度の低下を防止することが可能になるので、本発明によれば、応力破壊強度の低下を防止することが可能な、太陽電池モジュール10を提供することができる。このような特徴を有する太陽電池モジュール10は、例えば、太陽電池パネル1を作製する工程と、フレーム2にシール材シリコーンゴム3及びブチルゴム4を配置する工程と、シール材が配置されたフレーム2を太陽電池パネル1の縁に取り付ける工程と、を経て作製することができる。太陽電池パネル1を作製する工程は、基板ガラス1aの角部が面取りされていない側の表面に太陽電池セル1cを作製する工程と、基板ガラス1a及び太陽電池セル1cの表面に充填材1d及びカバーガラス1bを配置する工程と、に大別することができる。太陽電池セル1cは、例えば、スパッタリング法等の公知の方法を用いて作製することができる。太陽電池セル1cを作製したら、基板ガラス1a及び太陽電池セル1cの上面に、未架橋のエチレンビニルアセテートEVA樹脂シート等に代表される公知の充填材を配設し、さらに、充填材の上面に、カバーガラス1bの角部が面取りされている側の面と充填材とが接触するようにカバーガラス1bを配設して真空ラミネートした後、加熱しながらプレスする。例えばこのような過程を経ることにより、基板ガラス1a、太陽電池セル1c、充填材1d、及び、カバーガラス1bを有する太陽電池パネル1を作製することができる。フレーム2にシール材を配置する工程は、カバーガラス1bと面するべき上部2aの下面にシリコーンゴム3を配置し、太陽電池パネル1と面するべき凸部2c及び基部2bの表面凹部2dに面する凸部2cの上面及び凹部2dに面する基部2bの表面にブチルゴム4を配置する工程、とすることができる。シール材が配置されたフレーム2を太陽電池パネル1の縁に取り付ける工程は、例えば、上部2aの下面に配置されたシリコーンゴム3をカバーガラス1bの上面に貼着するように、且つ、凸部2cの上面及び凹部2dに面する基部2bの表面に配置されたブチルゴム4を太陽電池パネル1の面取りされている角部で押し潰すようにして、太陽電池パネル1の縁にフレーム2、2、2、2を取り付けた後、隣り合うフレーム2、2をネジ締結する工程、とすることができる。太陽電池モジュール10において、基板ガラス1aは、表面に太陽電池セル1cを形成可能な公知のガラス基板を適宜用いることができる。また、カバーガラス1bは、図1の紙面上側から照射された光を太陽電池セル1cへと到達させる光透過性を有するガラスであれば、その形態は特に限定されず、公知のカバーガラスを適宜用いることができる。また、太陽電池セル1cは、光電変換能を有し且つ電気エネルギーを取り出すことが可能に構成されていればその形態は特に限定されない。太陽電池セル1cは、例えば、裏面電極と、光吸収層と、バッファ層と、透明電極層とをこの順に積層して作製される形態、とすることができる。本発明において、裏面電極の構成材料としては、Mo、Al、Ti、Ag等を例示することができる。また、光吸収層としては、元素周期律表のIb族元素、IIIb族元素、及び、VIb族元素を含むp型半導体を用いることができる。そのようなp型半導体としては、CuIn、GaSe2CIGS、CuIn、GaSe、S2CIGSS、CuInS2CIS、CuIn、AlSe2CIAS、Cu2ZnSnS4CZTS、Cu2ZnSnSe4、及び、Cu2ZnSnS、Se4等を例示することができる。また、バッファ層としては、太陽電池モジュールの光吸収層と電極との間に配設されたバッファ層として用いることが可能な公知の層を適宜用いることができる。そのような層の構成材料としては、CdS、ZnS、In2S3、ZnO、OH、ZnO、ZnO、OH、S、InO、OH、In2O3、InO、OH、S、ZnMgO等を例示することができる。また、透明電極層としては、太陽電池モジュールの光吸収層に接続された電極として用いることが可能な公知の透明電極を適宜用いることができる。そのような透明電極の構成材料としては、IIb族元素及びVIb族元素を含む公知のn型半導体例えば、Bが添加されたZnO等を例示することができる。充填材1dは、太陽電池モジュールの発電部を封止する際に使用可能な公知の樹脂を適宜用いることができる。そのような樹脂としては、エチレンビニルアセテートEVA樹脂等を例示することができる。フレーム2は、太陽電池モジュールのフレームに適用可能な公知の材料によって構成することができる。そのような材料としては、アルミニウム等を例示することができる。耐食性を高めやすい形態にする等の観点から、フレーム2には、塗装やクロメート処理等が施されていることが好ましい。第1のシール材3には、太陽電池モジュール10の使用環境に耐える耐熱性及び耐水性を有し、且つ、第2のシール材4よりも線膨張係数が大きい物質を用いることができ、第2のシール材4よりもヤング率が大きい物質を用いることが好ましい。そのような物質としては、シリコーンゴムや各種天然ゴムの単体、又は、弾性調整用に発泡させたもの等を例示することができる。また、太陽電池モジュールの製造効率を高めやすい形態にする等の観点から、上記ゴムと共にアクリル系の粘着剤を用いても良い。アクリル系の粘着剤を用いる場合、この粘着剤は上部2aの下面に塗布することができる。第2のシール材4には、太陽電池モジュール10の使用環境に耐える耐熱性及び耐水性を有し、気体透過性が低く、且つ、第1のシール材3よりも線膨張係数が小さい物質を用いることができる。そのような物質としては、ブチルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を例示することができる。これらの中でも、取り扱いが容易であり、且つ、気体透過性が低いブチルゴムやウレタンゴムを用いることが好ましい。第2のシール材4の気体透過率は、例えば、JISZ0208の防湿包装材料の透湿度試験方法に準拠した、温度40°C、相対湿度90における透湿度が、10[g/m224h]以下とし、特に、0.5[g/m224h]以下であることが好ましい。本発明に関する上記説明では、基板ガラス1a及びカバーガラス1bを有する形態について言及したが、本発明の太陽電池モジュールは当該形態に限定されない。本発明の太陽電池モジュールは、カバーガラスを用いない形態とすることも可能であり、ガラス以外の物質例えば、金属や樹脂等を基板に用いる形態とすることも可能である。ただし、本発明の太陽電池モジュールを、シール性を高めて水の浸入を防ぎやすい形態にする等の観点からは、基板ガラス及びカバーガラスを有する形態とすることが好ましい。また、本発明に関する上記説明では、カバーガラス1bが基板ガラス1aよりも大きく、且つ、カバーガラス1bの縁が基板ガラス1aの周囲に位置している形態について言及したが、本発明の太陽電池モジュールは当該形態に限定されない。ただし、太陽電池パネルをフレームで支持しやすく、且つ、シール性を向上させやすい形態にする等の観点からは、基板ガラスよりも大きく、且つ、カバーガラスの縁が基板ガラスの周囲に位置するような大きさのカバーガラス及び基板ガラスが備えられる形態とすることが好ましい。また、本発明に関する上記説明では、上部2aの下面と太陽電池パネル1の上面との間に第1のシール材3のみを配置する形態について言及したが、本発明の太陽電池モジュールは当該形態に限定されない。本発明の太陽電池モジュールは、第1のシール材に加えて、バネ等に代表される弾性部材を、フレームの上部の下面と太陽電池パネルの上面との間に配置する形態とすることも可能である。フレームの上部の下面と太陽電池パネルの上面との間にバネを配置する場合、バネは公知の金属製や公知のエンジニアリングプラスチック製とすることができる。このほか、フレーム自体にバネ機能を備えさせた形態とすることも可能である。また、本発明に関する上記説明では、カバーガラス1bと上部2aとの間に第1のシール材3が充填され、且つ、太陽電池パネル1の下面及び側面と凸部2cの上面との間、並びに、太陽電池パネル1の側面と基部2bとの間に防湿機能を有する第2のシール材4が充填されている形態を例示したが、本発明の太陽電池モジュールは、当該形態に限定されない。本発明の太陽電池モジュールは、例えば、カバーガラス1bと上部2aとの間、太陽電池パネル1の下面及び側面と凸部2cの上面との間、及び、太陽電池パネル1の側面と基部2bとの間に、防湿機能を有する第2のシール材4が充填されている形態とすることも可能である。かかる形態であっても、フレーム2が膨張する温度上昇時に、太陽電池パネル1と上部2aとの間に充填された第2のシール材4が上部2aから遠ざかる方向へと膨張する量は、太陽電池パネル1と凸部2cの上面との間に充填された第2のシール材4が上部2aに近づく方向へと膨張する量よりも多い。それゆえ、かかる形態であっても、太陽電池パネル1と凸部2cの上面との間に配置された第2のシール材4に、太陽電池パネル1を押し付けることが可能になる。太陽電池パネル1と凸部2cの上面との間に配置された第2のシール材4に太陽電池パネル1を押し付けることにより、太陽電池パネル1と凸部2cの上面との間のシール性を向上させることが可能になるので、かかる形態であっても、シール性を向上させることが可能な太陽電池モジュールを提供することができる。ただし、シール性を向上させやすい形態にする等の観点からは、カバーガラス1bと上部2aとの間に第2のシール材4よりも線膨張係数が大きい第1のシール材3が充填され、且つ、太陽電池パネル1の下面及び側面と凸部2cの上面との間、並びに、太陽電池パネル1の側面と基部2bとの間に防湿機能を有する第2のシール材4が充填されている形態とすることが好ましい。また、本発明に関する上記説明では、上部2a、基部2b、及び、凸部2cを有するフレーム2を有する太陽電池モジュール10を例示したが、本発明の太陽電池モジュールに備えられるフレームの形態は、上部、基部、及び、凸部を有する形態に限定されない。そこで、本発明の太陽電池モジュールに備えられ得るフレームの他の形態について、図4及び図5を参照しつつ説明する。図4は、本発明の太陽電池モジュールに備えられ得るフレーム2xを説明する断面図であり、図5は、本発明の太陽電池モジュールに備えられ得るフレーム2yを説明する断面図である。図4において、フレーム2と同様の構成には図1及び図2で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図4に示したように、フレーム2xは、上部2aと、該上部2aの下面と面するように上部2aに接続された基部2eと、上部2aの下面及び基部2eの上面に挟まれた凹部2fと、を有している。また、図5に示したように、フレーム2yは、上部2gと、該上部2gの下面と面するように上部2gに接続された基部2hと、上部2gの下面及び基部2hの上面に挟まれた凹部2iと、を有している。フレーム2yは、1つの板状部材を曲げることにより形成されている。本発明の太陽電池モジュールにフレーム2xが備えられていても、例えば、太陽電池パネルの縁部を凹部2fに配置し、太陽電池パネルの上面と上部2aの下面との間に第1のシール材を配置し、太陽電池パネルの下面及び側面と凹部2fに面する基部2eの表面との間に第2のシール材を配置することにより、太陽電池モジュール10と同様の効果を奏することが可能になる。また、本発明の太陽電池モジュールにフレーム2yが備えられていても、例えば、太陽電池パネルの縁部を凹部2iに配置し、太陽電池パネルの上面と上部2gの下面との間に第1のシール材を配置し、太陽電池パネルの下面及び側面と凹部2iに面する基部2hの表面との間に第2のシール材を配置することにより、太陽電池モジュール10と同様の効果を奏することが可能になる。