"基板に設けられた圧電板の片面側を溶液に接するようにし、反対面側を溶液から隔離されるようにして使用する液中圧電板センサーであって、前記圧電板は両面に電極を備え、前記電極が導電性接着剤を介して前記基板に設けられた配線と接続され、前記圧電板の溶液に接する側の面の外周縁部から前記基板に粘着テープを貼着することにより、前記圧電板を前記基板に固定したことを特徴とする液中圧電板センサー。前記導電性接着剤及び前記基板に設けられた前記配線の一部を前記粘着テープにより被覆することを特徴とする請求項1記載の液中圧電板センサー。前記基板に設けられた前記配線が前記粘着テープにより被覆された領域を、前記液中圧電板センサーが溶液と接触する部位としたことを特徴とする請求項2記載の液中圧電板センサー。前記圧電板の周囲に、前記圧電板の高さと同じになるように、前記配線の一部又は全部を構成するか、前記配線とは異なるパターン層を設けるか、或いは、前記配線の一部又は全部にパターン層を積層することにより、前記圧電板の溶液の接する側の面の外周縁部及び前記配線及び/又は前記パターン層の液接触表面側のみに前記粘着テープを貼着したことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。前記基板の前記圧電板の前記電極に対応する部位に貫通孔を設けたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。前記圧電板は水晶振動子であることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。前記粘着テープの基材の主な成分が、ポリイミド、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ガラスクロス及びアセテートクロスの少なくとも何れかであることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。前記圧電板の溶液に接する側に溶液を蓄えられる反応槽を設け、前記反応槽中の溶液を撹拌するための機構を設けたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。前記圧電板の溶液に接する側に溶液を蓄えられる反応槽を設け、前記反応槽が溶液の導入口と排出口を備え、前記導入口からの溶液が前記圧電板の検出面に接触して前記排出口より排出されるようにしたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の液中圧電板センサー。そこで、上記の問題を解決するために、本発明は、圧電板にかかる圧力にばらつきを抑え、しかも、効率的に圧電板を基板に固定することが可能な固定構造を備えた液中圧電板センサーを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討の結果、以下の解決手段を見出した。即ち、本発明は、請求項1に記載の通り、基板に設けられた圧電板の片面側を溶液に接するようにし、反対面側を溶液から隔離されるようにして使用する液中圧電板センサーであって、前記圧電板は両面に電極を備え、前記電極が導電性接着剤を介して前記基板に設けられた配線と接続され、前記圧電板の溶液に接する側の面の外周縁部から前記基板に粘着テープを貼着することにより、前記圧電板を前記基板に固定したことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1において、前記導電性接着剤及び前記基板に設けられた前記配線の一部を前記粘着テープにより被覆することを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2において、前記基板に設けられた前記配線が前記粘着テープにより被覆された領域を、前記液中圧電板センサーが溶液と接触する部位としたことを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1乃至3の何れか1項において、前記圧電板の周囲に、前記圧電板の高さと同じになるように、前記配線の一部又は全部を構成するか、前記配線とは異なるパターン層を設けるか、或いは、前記配線の一部又は全部にパターン層を積層することにより、前記圧電板の溶液の接する側の面の外周縁部及び前記配線及び/又は前記パターン層の液接触表面側のみに前記粘着テープを貼着したことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1乃至4の何れか1項において、前記基板の前記圧電板の前記電極に対応する部位に貫通孔を設けたことを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1乃至5の何れか1項において、前記圧電板は水晶振動子であることを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1乃至6の何れか1項において、前記粘着テープの基材の主な成分が、ポリイミド、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ガラスクロス及びアセテートクロスの少なくとも何れかであることを特徴とする。請求項8記載の発明は、請求項1乃至7の何れか1項において、前記圧電板の溶液に接する側に溶液を蓄えられる反応槽を設け、前記反応槽中の溶液を撹拌するための機構を設けたことを特徴とする。請求項9記載の発明は、請求項1乃至7の何れか1項において、前記圧電板の溶液に接する側に溶液を蓄えられる反応槽を設け、前記反応槽が溶液の導入口と排出口を備え、前記導入口からの溶液が前記圧電板の検出面に接触して前記排出口より排出されるようにしたことを特徴とする。本発明によれば、小型化が可能な液中圧電板センサーを簡便かつ安価に製造でき、さらに液状の接着剤を用いることのない液中圧電板センサーを提供する。また、粘着テープは型を作成することにより小型化も容易でありまた大量生産にも適したものとなる。また、粘着テープを貼る際には特別な装置は必要ではなく設備投資もしなくて済む。また、粘着テープの粘着剤は、通常は樹脂等の変形の比較的小さい基材に塗られており、形状の変化がほとんどないため水晶等の圧電板の望まない場所に粘着剤が漏れる等することがなく、圧電板の測定時の特性が悪化することを防ぐことができる。また、粘着テープによる水晶の片面隔離は貼るだけの操作であり加熱や乾燥など水晶の特性に影響を与える工程もない。また一つの基板に複数の水晶振動子等を固定する場合においても、一枚の粘着テープにより複数の水晶振動子を処理することができ効率が良い。また、粘着テープの基材としてポリテトラフルオロエチレンなどの疎水性材料を用いることによって粘着テープを貼ったところを撥水性にすることができ、水晶振動子等の電極部分などに溶液を滴下する操作をするときに操作性が容易になる。また、剥離紙及び粘着テープに位置を制御するガイド穴などを付け、そのガイド穴で基板と粘着テープの位置を合わせる冶具を用いることにより水晶振動子とそれを固定する基板の任意の位置に正確に貼ることができる。本発明の液中圧電板センサーは、水晶板等の圧電板の溶液に接する側の面の外周縁部を粘着テープにより基板に固定することにより、圧電板を基板上に固定するものである。粘着テープは、粘着剤を備えたものであれば、特に形状又は基材や粘着剤の材料等は問わない。基材に関しては、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ガラスクロスまたはアセテートクロス等を使用することができる。粘着剤に関しては、例えば、シリコーンやアクリル等の柔軟な物質を使用することができる。このように柔軟な物質で構成することにより、粘着テープの粘着剤が圧電板に接したとしても圧電板の特性の悪化を招くことがないからである。粘着テープは、粘着剤側を圧電板の外周縁部、即ち、外周部及び/又は外周面、望ましくは溶液に接する面の外周部から始まって圧電板の外周面、そして、基板に亘り貼着する。圧電板の溶液に接する面側に接着される粘着テープは、その粘着面の面積が圧電板の特性を損なわない程度に少ない方が好ましい。また、圧電板の溶液に接する面に粘着テープが接着する場合は圧電板の外周面への粘着テープの貼着は必須ではない。同様に、圧電板の外周面に粘着テープを貼着する場合は、圧電板の溶液に接する面への粘着テープの粘着は必須ではない。粘着テープは、複数枚を貼着しても良いが、作業効率を高めるために、圧電板の溶液と接触する部位と対応する箇所を開口した1枚の粘着テープとすることが好ましい。また、粘着テープは、液中圧電センサーに外部測定機器と接続するための接続端子基板の配線の一部等の部分を被覆しないようにした上で基板の広範囲を覆うように貼着できるものが好ましい。圧電センサーに溶液などを添加する際などに基板やその上の配線上の望まない位置に溶液が飛散してもこれによる電気的短絡を防ぐことができるからである。圧電板を固定するための基板についても、圧電板を固定できる程度の強度を有するものであれば、特に、その形状や材質について制限をするものではないが、例えば、厚さ0.5mm~5mm程度のガラス板、ガラスエポキシ板、アクリル板、セラミック板等を使用することができる。また、基板には、圧電板の電極と対応する部位には、貫通孔を設けることが好ましい。電極が基板に接触せずに、正確な測定が可能となるからである。この基板には、圧電板に通電するための配線を成膜等により設けるものであるが、この配線の一部又は全部の膜厚を圧電板の厚さと同程度にし、圧電板の外周部の一部または全部を囲むように形成した上で、圧電板の側面で配線と通電することが望ましい。粘着テープにより被覆する際に、圧電板と配線との間で段差があると、粘着テープで被覆した際に空隙が生じたり、また段差により粘着テープに応力がかかると基板からの剥がれの原因になるからである。尚、段差を防止するためには、配線の一部又は全部を圧電板の厚さと同じにするだけでなく、圧電板の外周部の一部又は全部を囲むようにして、配線を構成する金属材料と同一又は異なる金属材料や、レジスト等で構成されたパターン層を圧電板と同じ厚さになるようにしたり、或いは、配線の上にパターン層この場合は、レジスト等でパターン層を構成することになるを積層して、配線及びパターン層の総厚が圧電板の厚さと同じようになるようにしてもよい。このような配線、またはレジスト層からなるパターンは製造工程において水晶板を基板に正確に配置する際の位置決めとしても有用である。尚、上記した圧電板には、電極及びリード電極が設けられ、リード電極と基板に設けられた配線とを接続するために導電性接着剤を使用するが、この導電性接着剤としては、公知のものを利用することができ、例えば、ド―タイトシリーズ藤倉化成等を使用することができる。また、上記説明したように、圧電板を粘着テープにより固定した後に、圧電板の電極の周囲を囲繞するようにして筒状の反応槽を設けるようにすれば、ある程度の量の液体についての測定も可能となり、この場合に、撹拌棒等の公知の撹拌手段を反応槽内に設けるようにする。これにより反応槽内の物質の圧電板への吸着をモニタリングすることがでる溶液中のマスセンサーとして利用できる。また、反応槽に溶液の導入口及び排出口を形成すれば、フロースルータイプのセルとして同様のマスセンサーに利用することができる。次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態で使用する液中圧電板センサーのセンサー部を構成する圧電素子の構造を、図1に示す。この圧電素子水晶振動子1は、円盤状の水晶板2の両面の中央部に略円形状の電極3,3’を設け、それぞれの電極3,3’に外部電源からの電流を導くためのリード電極3a,3a’を接続することにより構成される。尚、電極3,3’及びリード電極3a,3a’は、金等の金属を成膜することにより形成される。また、リード電極3a,3a’は、図1aに示すように、水晶振動子1の表裏において互いに反対方向に延びるようにして構成され、溶液と接触する側の電極3に接続されたリード電極3aは、図1bに示すように、水晶板2の側面から背面側へと回り込むようにして形成している。これにより、両電極3,3’の外部と接続するためのリード電極3a,3a’の端部は、水晶板2の溶液と接触しない側に位置することになる。また、リード電極3a,3a’の端部は、水晶板2の外周形状に合わせて所定幅の端子3b,3b’が形成されている。水晶振動子1が固定される基板4は、図2に示すように、外形寸法9mm×30mm×16mm厚さのガラスエポキシ樹脂製のプリント基板を使用している。基板4には、外部端子と接続される側図2aにおいて左側から基板4の長手方向に沿って、両側部に略平行に所定の幅で配線5,5が設けられており、水晶振動子1が配置される側図2a中の右側において、それぞれの配線5,5は幅広に形成されるとともに、水晶振動子1の外周形状に合わせて1/4の円弧状に形成されている。尚、基板4の水晶振動子1の電極3’が位置することになる部位には、水晶振動子1の電極3’よりも大きく、水晶板2よりも直径が小さい貫通穴6が設けられており、水晶振動子1の溶液に接しない側の電極3’が基板4と接触して特性が悪化することがないようにしている。水晶振動子1は、図2bに示すように、上記した配線5,5の端部間に形成された半円に合わせて配置される。即ち、水晶振動子1に設けられたリード電極3a,3a’が、配線端部間に形成された半円の直径に沿うようにして配置される。そして、それぞれの端子3b,3b’が、導電性接着剤7.7を介して配線5,5の端部と接続される。次に、図2cに示すように、外形寸法9mm×20mm×0.08mm厚さの粘着テープ8で、水晶振動子1の水晶板2の直径よりも1周り小さい程度の円形状の開口部9が設けられたものを、水晶振動子1の中心と粘着テープ8の開口部9が対応するように貼ることによって水晶振動子1の外周部分を基板4に貼着する。この時に、図2dに断面図を示すように、水晶板2の外周において、幅15mm程度の粘着テープ8が基板4に貼着されるようにし、粘着テープ8の一部は水晶板2の側面側の一部にも回り込むようにしている。尚、基板4の配線5,5のうち測定装置の接続端子と接続される端部側図2c中の左側には、粘着テープを貼着しないようにしている。上記図2で示すように液中圧電センサーを構成すれば、安価で接着剤を用いずに液中圧電センサーを得ることができる。次に、図2で説明した実施の形態の変形例について図3を用いて説明する。図3に示した液中圧電板センサーは、図2の配線5,5の膜厚を水晶板2と同じ程度とし、更に、水晶振動子1が配置される側の端子5,5間に水晶振動子1が配置されるように、端子5,5の端部の形状を略半円形に形成している。このように水晶板2の厚みと同等の厚さで、しかも、水晶振動子1の外周形状が形成された配線5,5間には、水晶振動子1を位置決め配置することが容易であり、また、粘着テープ8を水晶板2の外周部と配線5,5上に貼ることで、粘着テープ8の形状のゆがみを最小限にして水晶振動子1を固定することができる。次に、上記図2で説明した構造の液中圧電板センサーにおいて、粘着テープを以下に示すものを使用した例を実施例1~3とし、比較例のセンサーとともに比較を行った。尚、何れの粘着テープにも、剥離紙が貼着されているものを使用した。[実施例1]ポリテトラフルオロエチレン基材にシリコン粘着剤が塗布されたものを粘着テープ例えば日東電工903ULとした。[比較例1]実施例1の粘着テープに代えて、水晶振動子の外周をシリコン接着剤にて封止したものを比較例1とした。実施例1~3の液中圧電板センサーの水晶振動子の特性調べるために、π回路冶具を介してネットワークアナライザアドバンテストR3754Bにより抵抗値を測定した結果を図4aに示す。図4aのグラフから、本発明の実施例によれば粘着テープを貼る前後で抵抗値の変化はほとんどなく、粘着剤の水晶振動子への接触や粘着テープによる基板への固定は、水晶の特性には影響を与えないことが分かった。これに対して、水晶振動子の外周をシリコン接着剤にて封止した比較例1の場合の抵抗値は、図4bに示すようにシリコン接着剤によるシールの前後で抵抗値が増加した。これはシリコン接着剤が固化する前に水晶振動子とプリント基板の間に浸み込んでしまったためと考えられる。次に、この水晶振動子の溶液中での特性を調べるために、図5に示すように、基板上に水晶振動子の溶液に接する側に内径寸法7mm、高さ10mmの円筒状反応槽10を取り付けて、発振回路12及び周波数カウンタ13に接続して、センサーの基本周波数を1秒1点で計測した。反応槽10にはリン酸緩衝液を150μL入れ、反応槽10の上部開口から小型のモーターと撹拌子とから構成される撹拌手段11により撹拌を行った。数時間計測した後の水晶振動子の波形の一部を図6に示す。図6から、リン酸緩衝液中での計測はノイズも小さく良好であった。また、このセンサーは繰り返しの使用や数日間溶液を入れておいても耐える耐久性があることがわかった。"