すき入れが形成された用紙の一方の面へ可視光を照射する短辺反射照明及び長辺反射照明と、前記用紙の他方の面へ可視光を照射するすき入れ透過照明と、前記用紙を挟んで前記すき入れ透過照明と対向する位置にラインカメラとを少なくとも備えた検査装置を用いて、前記用紙の紙端から前記用紙に形成されたすき入れまでの位置を検査するためのすき入れ位置検査方法において、前記用紙の紙端及びすき入れが前記ラインカメラの撮像位置を通過するタイミングに基づき、前記紙端のみ及び前記すき入れのみへ可視光を照射するために前記各照明を個別に点灯及び/又は消灯することで、前記用紙の検査画像を取得し、前記検査画像から検出した前記用紙の紙端を示す座標のうち少なくとも一つの辺を検出し、前記検出した一つの辺と前記ラインカメラの撮像位置のずれを検出し、前記一つの辺と前記撮像位置とが合致するように前記検査画像を回転及び/又は移動する補正を行い、前記補正後の検査画像とあらかじめ設定された基準画像とをパターンマッチングし、前記用紙内のすき入れ位置を示す座標を検出し、前記用紙の紙端を示す座標から前記すき入れ位置を示す座標までの距離を算出し、前記算出した前記用紙の紙端位置を示す座標から前記用紙のすき入れ位置を示す座標までの距離と、あらかじめ設定した前記用紙の紙端位置を示す座標から前記用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離の許容範囲とを比較し、前記許容範囲内か否かによって前記すき入れが形成された位置の合否判定を行うことを特徴とするすき入れ位置検査方法。前記用紙の紙端は、前記用紙の搬送方向と略平行の辺及び前記用紙の搬送方向と略直交する辺から成り、前記ラインカメラが、前記用紙の搬送方向と略直交する辺を撮像している間は、前記短辺反射照明及び長辺反射照明が点灯し、かつ、前記すき入れ透過照明が消灯し、前記ラインカメラが、前記用紙の搬送方向と略平行の辺及び前記用紙に形成されたすき入れとを撮像している間は、前記短辺反射照明及び前記すき入れ透過照明が点灯し、かつ、前記長辺反射照明が消灯することを特徴とする請求項1記載のすき入れ位置検査方法。前記補正前の前記検査画像に対してサブピクセル処理を行うことを特徴とする請求項1又は2記載のすき入れ位置検査方法。しかしながら、特許文献1の方法では、用紙積載時において積載ずれが生じた場合、ずれが生じた状態で二本線を引くこととなり、その状態で引いた二本線によってすき入れ位置を検査すると、すき入れ位置と相関が取れていない二本線により検査することとなる。この二本線により検査する方法については、用紙の積層を手作業で行うため、作業者によるばらつきが生じる可能性が高く、それに伴い、すき入れ位置の検査精度が低下するという課題が残されていた。さらに、用紙の積載、線引き及びすき入れ位置検査を行う人員が必要となり、その人的コストが課題となっていた。また、特許文献2の方法では、鮮明なすき入れを撮像するために、高い照度の可視光を用紙に照射する必要があり、その場合、紙端については、照明から強い光が回り込むことで、鮮明な紙端画像を撮像することができないという問題がある。反対に、光の回り込みを防止するために、低い照度の可視光を用紙に照射した場合においては、紙端を撮像することは可能であるが、すき入れは不鮮明な画像となり、いずれの場合においても、すき入れの位置検査を高い精度で行うことはできない。また、特許文献3の装置を用いてすき入れを撮像する場合には、高い照度の可視光を照射する必要がある。その場合においては、照明からの光が回り込むことで、紙幣通過時にイメージセンサの出力レベルが黒レベル紙幣なしから白レベル紙幣ありに正常に立ち上がらず、紙端を検出することができないという課題があった。本発明は、これらの課題を解消するものであり、すき入れ及び紙端を鮮明に撮像し、すき入れが形成された位置を、ばらつきが生じることなく、高い精度で測定する検査方法を提供するところにある。前述の目的を達成するために、請求項1記載の発明は、すき入れが形成された用紙の一方の面へ可視光を照射する短辺反射照明及び長辺反射照明と、用紙の他方の面へ可視光を照射するすき入れ透過照明と、用紙を挟んですき入れ透過照明と対向する位置にラインカメラとを少なくとも備えた検査装置を用いて、用紙の紙端から用紙に形成されたすき入れまでの位置を検査するためのすき入れ位置検査方法において、用紙の紙端及びすき入れがラインカメラの撮像位置を通過するタイミングに基づき、紙端のみ及びすき入れのみへ可視光を照射するために各照明を個別に点灯及び/又は消灯することで、用紙の検査画像を取得し、検査画像から検出した用紙の紙端を示す座標のうち少なくとも一つの辺を検出し、検出した一つの辺とラインカメラの撮像位置のずれを検出し、一つの辺と撮像位置とが合致するように検査画像を回転及び/又は移動する補正を行い、補正後の検査画像とあらかじめ設定された基準画像とをパターンマッチングし、用紙内のすき入れ位置を示す座標を検出し、用紙の紙端を示す座標からすき入れ位置を示す座標までの距離を算出し、算出した用紙の紙端位置を示す座標から用紙のすき入れ位置を示す座標までの距離と、あらかじめ設定した用紙の紙端位置を示す座標から用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離の許容範囲とを比較し、許容範囲内か否かによってすき入れが形成された位置の合否判定を行うことを特徴とする。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載のすき入れ位置検査方法であって、用紙の紙端は、用紙の搬送方向と略平行の辺及び用紙の搬送方向と略直交する辺から成り、ラインカメラが、用紙の搬送方向と略直交する辺を撮像している間は、短辺反射照明及び長辺反射照明が点灯し、かつ、すき入れ透過照明が消灯し、ラインカメラが、用紙の搬送方向と略平行の辺及び用紙に形成されたすき入れとを撮像している間は、短辺反射照明及びすき入れ透過照明が点灯し、かつ、長辺反射照明が消灯することを特徴とする。さらに、請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載のすき入れ位置検査方法であって、補正前の検査画像に対してサブピクセル処理を行うことを特徴とする。以上のような、本発明のすき入れ位置検査を行うことにより、すき入れ及び紙端を鮮明な画像として撮像することが可能となることから、撮像した鮮明な画像を用いて、正確なすき入れ位置を検査することが可能となる。本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。図1は、本発明の被検査対象物である用紙2の一例を示す平面図であり、基材2aの少なくとも一部にすき入れ1が形成されている。すき入れ1とは、基材2aの厚みと密度を部分的に異ならせることで形成した模様である。用紙2を透過光下にて観察することで、基材2aの厚みと密度を部分的に異ならせて形成した模様であるすき入れ1が鮮明に視認される。以下、本発明においては、基材2aにすき入れ1が形成されていることを、用紙2にすき入れ1が形成されているという。図1において太線で図示しているように、本発明における紙端Lとは、上下の長辺3a、3b及び左右の短辺4a、4bの合計4辺を合わせた総称である。長辺3a、3bとは、後述するすき入れ検査装置における用紙2の搬送方向と略直交の辺を示し、短辺4とは、後述するすき入れ検査装置における用紙2の搬送方向と略平行の辺を示す。なお、図1においては、長辺3a、3bが短辺4a、4bよりも長くなっているが、同じ長さとすることも可能であり、更には、長辺3a、3bと短辺4a、4bの長さが逆となり、長辺3a、3bが短辺4a、4bよりも短くすることも可能である。各すき入れ1は、用紙2の紙端Lからの距離を測定することで、その位置検査を行う。なお、本実施の形態では、一例として、用紙2の下側の長辺3aから各すき入れ1までの距離と、左側の短辺4bから各すき入れ1までの距離を検査する位置検査方法について説明する。図1においては、用紙2上に複数の同一模様であるすき入れ1を、4列×5面の20面に各々形成した後、その用紙2を、一面ずつに断裁することで、20枚の紙葉類となる。なお、前述した20面に限らず、すき入れ1が形成されていれば、面数及びすき入れ1を形成する位置は、特に限定されない。次に、用紙2に形成されたすき入れ1の位置検査を行う、すき入れ検査装置について説明する。図2のすき入れ検査装置Mは、上流側コンベア6、下流側コンベア7、用紙検出センサ8a、8b、エンコーダ9、長辺反射照明10、左右短辺反射照明11a、11b、すき入れ透過照明12、ラインカメラ13、照明制御部14、画像処理部15及び判定部16と、各部の制御を行う制御部図示せずを少なくとも備える。すき入れ検査装置Mにおいては、用紙2をフィーダ部図示せずにより、上流側コンベア6へ送り出す。次に、ラインカメラ13により用紙2のすき入れ1及び紙端Lを撮像した後、画像処理部15により撮像画像を元にすき入れ1の位置検査を実施し、最後に判定部16において用紙2の合否判定を行う。図3は、前述したすき入れ検査装置Mを示すブロック図である。以下、本発明のすき入れ位置検査を行うすき入れ検査装置Mについて説明する。上流側コンベア6及び下流側コンベア7は、用紙2を搬送させる手段であり、それぞれが、搬送ベルト6a、7a及びローラ6b、7bから成る。各コンベア6、7は、搬送方向と同一方向に直線状に配置されることで、平坦性を維持した状態で、すき入れ検査装置M内を一枚ずつ搬送することが可能となる。各コンベア6、7においては、ローラ6b、7bが回転することで搬送ベルト6a、7aが同期して回転する。それにより、搬送ベルト6a、7a上の用紙2が、すき入れ検査装置M内を搬送する。なお、用紙2を高速例えば、3m/s程度の速度で搬送する際には、搬送中の用紙2にばたつきが発生し、ラインカメラ13から、正確な検査画像を取得することができない場合がある。その際においては、搬送ベルト6a、7aに複数の吸引孔を設けて、搬送ベルト6a、7aと接触する用紙2の下面を吸引しながら用紙2を搬送してもよい。さらに、各コンベア6、7近傍に用紙2の上面を押さえる手段を取り付けてもよい。ラインカメラ13は、すき入れ1の位置検査を行う検査画像を撮像する手段であり、図2に示すように、搬送中の用紙2の一方の面へ、用紙2の搬送経路を介してすき入れ透過照明12と対向する位置へ配置される。なお、ラインカメラ13を搬送する用紙2の他方の面へ配置した場合においては、用紙2を各コンベア6、7の下面を搬送することになり、その際には、前述のとおり搬送ベルト6a、7aに複数の吸引孔を設け、用紙2を吸引しながら搬送することも可能ではある。しかしながら、コンベア6、7の下面において保持可能なように、用紙2に対して吸引力を上げることによって、用紙2にしわが発生する場合があるため、ラインカメラ13を搬送する用紙2の下面側に配置することは好ましくない。なお、ラインカメラ13は、一次元の画像を順次取得するカメラであり、その撮像した一次元の画像を画像処理部15において、ラインカメラ13により取得した順序で配列することにより、一つの二次元の画像を得ることで、得られた二次元画像を検査画像Pとする。以下、本発明における検査画像Pは、ラインカメラにより撮像した画像とし、一次元の画像から二次元の画像を生成する工程については、説明を省略する。ラインカメラ13においては、高速例えば、3m/s程度の速度で搬送される用紙2全体に形成されたすき入れ1を撮像する必要がある場合は、感度が高いものを用いるのが好ましい。また、本発明において、ラインカメラ13の代わりにエリアカメラを用いた場合は、撮像対象をカメラの前で静止させた後に撮像する必要があり、機械の不稼働時間が多く発生することから好ましくない。よって、本発明においては、ラインカメラを用いる。なお、ラインカメラ13は、用紙2の搬送方向と直交する方向における用紙2からの反射光及び透過光を画像として入力する、公知のCCDラインカメラを用いることができる。各用紙検出センサ8a、8bは、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の通過直前及び通過直後の用紙2を検出する手段であり、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の通過直前の上流側にある用紙2を検出する手段である第一用紙検出センサ8aと、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の通過直後の下流側にある用紙2を検出する手段である第二用紙検出センサ8bから成る。各用紙検出センサ8a、8bは、検出エリアに、光を照射するとともに、検出エリアからの反射光を受光し、受光した光量に応じて、ON、OFF信号を出力する光電式のセンサである。すき入れ検査装置Mにおける各用紙検出センサ8a、8bの検出エリアは、用紙2を搬送する搬送ベルト6a、7aの上面であり、各用紙検出センサ8a、8bは、搬送ベルト6a、7aに用紙2がない場合は、OFF信号を照明制御部14へ出力するともに、搬送ベルト6a、7aに用紙2が有る場合は、ON信号を照明制御部14に出力する。ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の通過直前の上流側にある用紙2を検出する第一用紙検出センサ8aは、用紙2の搬送路である上流側コンベア6の上方に配置する。また、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の通過直後の下流側にある用紙2を検出する第二用紙検出センサ8bは、用紙2の搬送路である下流側コンベア7の上方に配置する。エンコーダ9は、用紙2を搬送する搬送ベルト6a、7aのローラ6b、7bの回転タイミングを検知する手段であり、各コンベア6、7のローラ6b、7bのローラ軸に設置する。エンコーダ9からのタイミング信号を利用することで、ラインカメラ13において各コンベア6、7の搬送速度と同期した検査画像Pを撮像することが可能となる。照明10、11a、11b、12は、用紙2の一方の面及び他方の面へ可視光を照射する手段であり、長辺反射照明10、左右短辺反射照明11a、11b及びすき入れ透過照明12から成る。なお、図4は、用紙2の一方の面を上面とした場合における、用紙2に対する長辺反射照明10及び左右短辺反射照明11a、11bの照射位置を示す模式図である。以下、本発明のすき入れ検査装置Mにおける照明10、11a、11b、12について説明する。長辺反射照明10は、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置における用紙2の短辺4a、4bが通過しない領域10Rへ可視光を照射する手段であり、LED照明又はハロゲン照明等を用いる。左右短辺反射照明11a、11bは、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置における用紙2の短辺4a、4bが通過する領域11aR、11bRに可視光を照射する手段であり、左側短辺4aが通過する領域11aRに可視光を照射する左短辺反射照明11aと、右側短辺4bが通過する領域11bRに可視光を照射する右短辺反射照明11bから成る。左右短辺反射照明11a、11bは、LED照明又はハロゲン照明等を用いる。図2において、左右短辺反射照明11a、11bは、左右の短辺4a、4bに対してそれぞれ分離した状態で配置されているが、右短辺反射照明11bを配置せず、左短辺反射照明11aのみを配置することで、検査対象である左短辺4aについてのみ、可視光を照射しても構わない。長辺反射照明10及び左右短辺反射照明11a、11bは、いずれも下流側コンベア7の上方に配置される。長辺反射照明10及び左右短辺反射照明11a、11bを下流側コンベア7の上方に配置することで、ラインカメラ13側の用紙2表面へ可視光を照射し、その結果、ラインカメラ13は、用紙2の反射画像を撮像する。長辺反射照明10を上流側コンベア6の上方に配置するとともに、左右短辺反射照明11a、11bを下流側コンベア7の上方に配置することも可能であり、更には、長辺反射照明10を下流側コンベア7の上方に配置し、左右短辺反射照明11a、11bを上流側コンベア6の上方に配置することも可能である。なお、検査対象物である用紙2において、前述のとおり、用紙2の搬送方向v1と略直交の辺である長辺3a、3bと、用紙2の搬送方向v1と略平行の辺である及び短辺4a、4bの長さは適宜設定することが可能であり、長辺3a、3bが短辺4a、4bよりも短くなることも可能である。いずれの場合においても、長辺反射照明10においては、用紙2の搬送方向v1と略平行の辺短辺が通過しない領域へ可視光を照射する手段とし、左右短辺反射照明11a、11bにおいては、用紙2の搬送方向v1と略平行の辺短辺が通過する領域に可視光を照射する手段とする。すき入れ検査装置Mにおける長辺反射照明10と、左右短辺反射照明11a、11bの配置は、ラインカメラ13が用紙2全面を撮像するときに、その撮像の邪魔にならない位置であれば、特に限定されず、配置箇所を適宜選択することが可能である。すき入れ透過照明12は、用紙2の下面へ高い照度の可視光を照射する手段であり、上流側コンベア6と下流側コンベア7間における用紙2搬送経路の下方に配置する。すき入れ透過照明12を、各コンベア6、7間に配置することで、用紙2の下方から照射された可視光は、用紙2を透過した後、用紙2を挟んで対向する位置に配置したラインカメラ13によって受光することで、用紙2の透過画像を撮像することが可能となる。用紙2に対してすき入れ透過照明12により可視光を均一に照射することで、用紙2全体に形成されたすき入れ1が撮像可能となる。なお、用紙2が高速例えば、3m/s程度の速度で搬送される場合、用紙2に形成されたすき入れ1を、ラインカメラ13により、0.2mm程度の高い分解能で鮮明に撮像するためには、すき入れ透過照明12を高輝度白色LED照明又はメタルハライド照明等の高い照度の可視光を照射することができる照明が必要である。さらに、すき入れ透過照明12は、近接した上流側コンベア6と下流側コンベア7間のスペースに、搬送中の用紙2を邪魔することなく収めることが可能なコンパクトなタイプを用いることが好ましい。照明制御部14は、用紙2の紙端L及びすき入れ1を個々に撮像するために、あらかじめ設定した条件及びタイミングに基づき、照明10、11a、11b、12を点灯及び消灯する手段である。画像処理部15は、ラインカメラ13により撮像した検査画像Pを用いて紙端Lとすき入れ1とを検出した後、紙端Lとすき入れ1との間の寸法を算出する手段である。判定部16は、長辺3a、3b及び短辺4a、4bと、すき入れ1との間の寸法が、あらかじめ設定されている許容範囲内であるか否かを判定し、すき入れ位置の合否判定を行う手段である。なお、判定部16における判定結果を、制御部図示せずに転送した後、排紙部図示せずで、用紙2の自動選別を行う構成としてもよい。前述のとおり、本発明においてはラインカメラ13により撮像する検査画像Pを用いて、すき入れ1の位置を検査する。よって、検査画像Pは、高輝度な照明であるすき入れ透過照明12からの光の回り込みによる影響を受けずに、用紙2の紙端L及びすき入れ1を鮮明に撮像した画像である必要がある。図5は、光の回り込みを説明する模式図であり、用紙2の両端は、短辺4a、4bである。図5a及び図5bに示すように、ラインカメラ13は、すき入れ1が形成された用紙2の両端である短辺4a、4bを、θの角度で撮像する。図5aに示すように、すき入れ透過照明12が、すき入れ1及び短辺4a、4bを含む用紙2全面に、高い照度の可視光を照射する場合には、すき入れ透過照明12からの受光量が多くなり、ラインカメラ13で取得する検査画像P ́は、すき入れ1を鮮明に撮像した高いコントラストの画像となるが、紙端Lでは、光の回り込みが発生して紙端Lを鮮明に撮像することができない。そこで、図5bに示すように左右短辺反射照明11a、11bにおいては、用紙2の短辺4a、4bが通過する領域へ、可視光を用紙2の一方の面から照射し、すき入れ透過照明12においては、用紙2のすき入れ1が形成された箇所のみへ可視光を用紙2の他方の面から照射する。すき入れ透過照明12からの可視光をすき入れ1のみへ照射することで、ラインカメラ13が撮像した検査画像P ́ ́は、短辺4a、4bにおいて光の回り込みが発生しない。よって、すき入れ1と短辺4a、4bが鮮明に撮像された高いコントラストの画像となる。なお、図5bの検査画像P ́ ́では、長辺3において光の回り込みが発生し、長辺3が鮮明に撮像されていない。しかしながら、長辺3がラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過するときのみ、長辺反射照明10をON点灯として、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置にある長辺3のみに可視光を照射するとともに、すき入れ透過照明12をOFF消灯とすることで、ラインカメラ13は、長辺3を正確に撮像することが可能となる。以上のように、本発明においては、用紙2の長辺3、短辺4a、4b及びすき入れ1が、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過するタイミングをあらかじめ測定し、その測定した通過タイミングに合わせて各照明10、11a、11b、12を個別にON点灯、OFF消灯とすることで、すき入れ1、短辺4a、4b及び長辺3を交互に撮像する。それにより、ラインカメラ13において、光の回り込みが起きることなく、すき入れ1及び紙端Lが鮮明に撮像された検査画像Pを取得することが可能となる。次に、あらかじめ測定する通過タイミングについて説明する。図6は、用紙2の紙端である長辺3a、3bとすき入れ1がラインカメラ13の撮像位置を通過するタイミング及び各照明10、11a、11b、12のON、OFFタイミングを示すタイミングチャートである。照明制御部14は、図6のタイミングチャートのとおり、各用紙検出センサ8a、8bからの信号を受け、あらかじめ設定した条件に従って、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとする制御装置である。照明制御部14は、設定された条件のとおり、各照明10、11a、11b、12を制御することで、図7に示す、すき入れ1及び紙端Lが鮮明に撮像された検査画像Pを取得することができる。あらかじめ設定した条件とは、検査対象である用紙2の形状及び寸法と、すき入れ1の形成位置、形状及び寸法を測定した後、用紙2を検査時と同じ搬送速度で搬送した際の用紙2の紙端L及びすき入れ1がラインカメラ13の撮像位置を通過するタイミングを測定することである。この、あらかじめ測定した通過タイミングに基づき、各照明10、11a、11b、12を個別にON、OFFとする。上流側コンベア6の上方に配置された第一用紙検出センサ8aは、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の上流側を搬送される長辺3a、3bを検出する。また、下流側コンベア7の上方に配置された第二用紙検出センサ8bは、長辺3aがラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過した後、用紙2中に、搬送方向v1に対して、最も下流側に形成されたすき入れ1が、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置に到達するまでの間に、長辺3aを検出する。また、第二用紙検出センサ8bは、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過した後、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置の下流側を搬送している長辺3bを検出する。なお、各用紙検出センサ8a、8bによる長辺3aの検出は、各用紙検出センサ8a、8bがOFFからONに変わることで検出する。また、長辺3bの検出は、各用紙検出センサ8a、8bがONからOFFに変わることで検出する。次に、これら各用紙検出センサ8a、8bのON、OFF信号に従って、ON、OFFとする各照明10、11a、11b、12の動作を説明する。まず、用紙2の長辺3aが第一用紙検出センサ8aの検出エリアに到達し、第一用紙検出センサ8aがOFFからONに変化したときに、長辺反射照明10と左右短辺反射照明11a、11bをONとし、すき入れ透過照明12は、OFFを継続する。それにより、ラインカメラ13においては、鮮明な長辺3aを撮像することが可能となる。次に、用紙2の長辺3aが、第二用紙検出センサ8bの検出エリアに到達したことで、第二用紙検出センサ8bがOFFからONに変化したときに、長辺反射照明10をOFFとし、左右短辺反射照明11a、11bは、ONを継続し、すき入れ透過照明12をONとする。それにより、ラインカメラ13においては、鮮明な短辺4a、4b及び鮮明なすき入れ1を撮像することが可能となる。次に、用紙2の長辺3bが、第一用紙検出センサ8aの検出エリアを通過したことで、第一用紙検出センサ8aがONからOFFに変化したときに、長辺反射照明10をONとし、左右短辺反射照明11a、11bは、ONを継続し、すき入れ透過照明12をOFFとする。それにより、ラインカメラ13においては、鮮明な長辺3bを撮像することが可能となる。次に、用紙2の長辺3bが、第二用紙検出センサ8bの検出エリアを通過したことで、第二用紙検出センサ8bがONからOFFに変化したとき、長辺反射照明10と左右短辺反射照明11a、11bをOFFとし、すき入れ透過照明12は、OFFを継続する。なお、すき入れ検査装置Mにおいて、用紙2をフィーダ部図示せずから連続して上流コンベア6へ送り出す際に、すき入れ検査装置M内を搬送する用紙2の互いの間隔が狭い場合は、第二用紙検出センサ8bがONからOFFに変化したときから、次の用紙2の長辺3aが、第一用紙検出センサ8aの検出エリアに到達するまでの間、長辺反射照明10と左右短辺反射照明11a、11bは、ONを継続していても構わない。このように、照明制御部14によって各照明10、11a、11b、12をON、OFFと切り替えることにより、ラインカメラ13は、高いコントラストのすき入れ1と正確な紙端Lを撮像することができる。なお、図1に示す用紙2の寸法、すき入れ1の形成位置又は形状が異なる用紙2を検査する場合は、事前にラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過する、すき入れ1、長辺3及び短辺4a、4bの位置を調査し、長辺反射照明10が短辺4a、4b及び長辺3を照射し、また、左右短辺反射照明11a、11bが左右の短辺4a、4bを照射し、すき入れ透過照明12が用紙2中の全てのすき入れ1を照射するように、適切な大きさの照明を適切な位置に配置するとともに、配置後は、各照明10、11a、11b、12の照度を適宜調整する必要がある。また、このような異なる仕様の用紙2を検査するときには、用紙2の長辺3、短辺4a、4b及びすき入れ1がラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過するタイミングを測定し直し、各照明10、11a、11b、12を、図6のとおり適切にON、OFFとなるように、事前に各用紙検出センサ8a、8bの位置を調整するとともに、必要に応じて照明制御部14に各照明10、11a、11b、12をON、OFFとする条件を適宜設定する必要がある。なお、各用紙検出センサ8a、8bは、透過性の高いすき入れ1を検出したとき、それを用紙2がないものとして誤検出することがある。そのため、各用紙検出センサ8a、8bを配置する位置は、すき入れ1が通過しない位置に調整する必要がある。また、各用紙検出センサ8a、8bの配置は、用紙2のスキューと、用紙検出後に、実際に各照明10、11a、11b、12をON、OFFとするまでの所要時間を考慮する必要がある。なお、スキューとは、すき入れ検査装置Mの搬送誤差により、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置に対し、用紙2の長辺3a、3bが、傾いた状態で搬送されることであり、用紙2が同じ寸法で同じ特性のものであっても、スキューする角度は、各用紙2によって異なる。例えば、第一用紙検出センサ8aの検出エリアが、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置から上流側へ1mm、遡った位置に配置する場合において、用紙2の長辺3a、3bの寸法が1m、最もスキューする角度が0.2°で、かつ、長辺3a、3bがラインカメラ13の入力ライン撮像位置に対して、最大約5mm傾いて搬送した際、第一用紙検出センサ8aが長辺3aを検出したときに、長辺3a、3bの一部分が、既にラインカメラ13の入力ライン撮像位置を通過する場合がある。この場合は、第一用紙検出センサ8aを、当初の位置より、4mm以上、上流側へ遡った位置に配置する必要がある。また、すき入れ位置検査装置Mの用紙2の搬送速度が3m/sで、各用紙検出センサ8a、8bが用紙2の長辺3a、3bを検出した後に、各照明10、11a、11b、12が、実際に、ON、OFFとなるまでの間、1ms要する場合は、各用紙検出センサ8a、8bを、更に、3mm以上、上流側へ遡った位置に配置する。また、各用紙検出センサ8a、8bを、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置から上流側に、数十ミリ遡った位置に配置し、各用紙検出センサ8a、8bによる用紙検出後、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとするまでの時間を、各用紙検出センサ8a、8b及び照明制御部14に設定してもよい。また、第一用紙検出センサ8aのみを配置し、第一用紙検出センサ8aのON、OFF信号後に、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとなるまでの時間を、照明制御部14等に設定してもよい。また、各用紙検出センサ8a、8bを用いて各照明10、11a、11b、12をON、OFFとする構成について説明したが、各用紙検出センサ8a、8bを用いなくても、あらかじめ測定した用紙2の短辺4a、4b、長辺3a、3b及びすき入れ1がラインカメラ13の撮像位置を通過するタイミングに基づき、各照明10、11a、11b、12を個別にON、OFFとすることは可能である。その場合には、各照明10、11a、11b、12がON、OFFとなるまでの時間の代わりに、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとするまでのパルス数を、照明制御部14へ設定するとともに、照明制御部14は、第一用紙検出センサ8aのON、OFF信号後からのエンコーダ9のパルス信号を計数し、設定したパルス数に達したときに、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとする構成とすることができる。次に、図8に示すフローチャートに準じて、前述したすき入れ検査装置Mを用いたすき入れ位置検査方法について説明する。ステップ以下Sという。10では、用紙2のすき入れ1及び紙端Lが鮮明に撮像された検査画像Pを取得するために、あらかじめ検査対象の用紙2のすき入れ1が形成された位置と用紙2の寸法及び形状とに合わせて、各照明10、11a、11b、12をすき入れ検査装置Mに配置するとともに、必要に応じ、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとする条件タイミングチャートを照明制御部14に設定する。なお、各照明10、11a、11b、12の配置箇所及びON、OFFとする条件については、前述のとおり、被検査対象物により異なるため、オペレータは、事前に検査画像Pを鮮明に撮像することが可能な撮像条件を調査しておく必要がある。なお、これら設定を行った後に、同一の検査対象物を継続して検査するのであれば、再度S10を行う必要はない。なお、検査対象である用紙2の搬送速度が遅い場合においては、あらかじめ撮像位置を通過するタイミングを測定せずに、用紙2の搬送中に、用紙2の紙端L及びすき入れ1がラインカメラ13の撮像位置を通過するタイミングに合わせて、各照明10、11a、11b、12をON、OFFとするタイミングを照明制御部14に設定することも可能である。S11では、用紙2の紙端L及びすき入れ1がラインカメラ13の撮像位置を通過するタイミングに基づき、紙端Lのみ及びすき入れ1のみへ可視光を照射するために、各照明10、11a、11b、12を個別にON、OFFとすることで、ラインカメラ13により用紙2の紙端L及びすき入れ1を個々に撮像し、1つの検査画像Pを取得することができる。ラインカメラ13は、エンコーダ9によって下流側コンベア7の搬送ベルト7aが0.2mm移動する度に、搬送方向と直交する方向v2に分解能0.2mmの1次元の画像を入力することにより、搬送方向v1及び搬送方向と直交する方向v2において、分解能が0.2mm/画素の用紙2の画像を入力する。なお、搬送速度が2m/sで、すき入れ透過照明12の照度が比較的に低いときは、ラインカメラ13の露光時間を、90μsとすることで、鮮明な反射画像である、長辺3及び短辺4と、鮮明な透過画像である、すき入れ1とをそれぞれ撮像することが可能となる。また、用紙2の搬送速度が3m/sで、すき入れ透過照明12の照度が比較的に高いときは、ラインカメラ13の露光時間を60μsとすることで、鮮明な長辺3及び短辺4と、鮮明なすき入れ1とをそれぞれ撮像することが可能となる。次に、S11について詳細に説明する。用紙2及びすき入れ1を個々に撮像するために、まず、S11-1として、用紙2の長辺3a及び短辺4a、4bを撮像するために、第一用紙検出センサ8aにおいて用紙2を検出したときから、第二用紙検出センサ8bが用紙2を検出するまでの間、長辺反射照明10と左右短辺反射照明11a、11bをONとし、すき入れ透過照明12をOFFとする。ラインカメラ13においては、第一用紙検出センサ8aが用紙2を検出したときから、ラインカメラ13にて用紙2の撮像を開始する。以下、本発明において、各用紙検出センサ8a、8bが用紙2を検出したときとは、用紙2の有りを検出したときを指し、各用紙検出センサ8a、8bが用紙2を検出しないときとは、用紙2のなしを検出したときを指す。以下、説明を省略する。次に、S11-2では、すき入れ1を撮像するために、第二用紙検出センサ8bにおいて用紙2を検出したときから、第一用紙検出センサ8aが用紙2を検出しなくなるまでの間、長辺反射照明10をOFFとし、左右短辺反射照明11a、11bのONを継続し、かつ、すき入れ透過照明12をONとする。次に、S11-3では、用紙2の長辺3b及び短辺4a、4bを撮像するために、第一用紙検出センサ8aが用紙2を検出しなくなったときから、第二用紙検出センサ8bが用紙2を検出しなくなるまでの間、長辺反射照明10をONとし、左右短辺反射照明11a、11bのONを継続し、かつ、すき入れ透過照明10をOFFとする。次に、S11-4では、第二用紙検出センサ8bが用紙2を検出しなくなったときから、第一用紙検出センサ8aが次の用紙2を検出するまでの間、各照明10、11a、11b、12をOFFとし、検査画像Pの撮像を終了する。なお、次の用紙2を検出した際に、再度各照明がS11-1に述べたON又はOFFの状態となるのであれば、S11-3の後に、各照明は、S11-4のように、全て消灯しなくても、S11-3のON、OFFの状態を継続したままでもよい。前述した図2に示すように、搬送方向をv1とした場合においては、S11-1において、一方の長辺3aを撮像し、S11-3において、他方の長辺3bを撮像したが、搬送方向v1に対して用紙2の上下が逆となる場合においては、他方の長辺3bが一方の長辺3aよりも先に撮像位置に到達する。よって、その場合にはS11-1において他方の長辺3bを撮像し、S11-3において一方の長辺3aを撮像する。このように撮像した検査画像Pについては、紙端L及びすき入れ1がより鮮明に撮像された画像とするために、後述するS13において、検査画像Pを補正する前に、S12として検査画像Pに対してサブピクセル処理することが好ましい。サブピクセル処理とは、境界近傍の輝度勾配を微分することによって、境界を精度高く求めることが可能となる画像処理方法である。対象物の境界や位置を求めるとき、それらの検出若しくは計測精度は、2値化処理後の画像では1画素となるが、対象物の境界近傍の輝度勾配を利用することにより、1画素以下と高くすることができる。例えば、対象物の寸法計測では、境界近傍の輝度勾配を微分することによって、境界を精度高く求めることができる。ラインカメラ13により撮像された用紙2は、すき入れ検査装置Mの用紙2の搬送誤差により、ラインカメラ13の入力ライン撮像位置に対してθ1°スキューするとともに、用紙2の基準座標となるDコーナーの位置が、搬送方向v1にX1、搬送方向と直交する方向v2にY1それぞれずれる等、搬送状態にばらつきが生じる。図9は、用紙2の搬送誤差が発生した検査画像Pの模式図である。図9においては、搬送方向と直交する方向v2、すなわちラインカメラ13の入力ライン撮像位置の方向をX軸とし、用紙2の搬送方向v1をY軸として、用紙2の四隅をそれぞれA、B、C及びDコーナーとしている。図9においては、ラインカメラ13において撮像する際に、DコーナーがX1、Y1ずれた位置で撮像された。さらに、用紙2は、長辺3aがθ1°だけスキューして撮像された。S13では、検査画像Pに対して、撮像位置のずれ及び用紙2の搬送誤差を修正するために補正を行う。画像処理部15において、検査画像Pを、あらかじめ設定した閾値で2値化処理して紙端Lを検出し、紙端Lから四隅の座標を検出する。次に、公知の方法によって、検出した四隅の座標から用紙2の紙端Lを示す座標のうち少なくとも一つの辺を検出する。図9においては、一例として長辺3aを検出し、検出した長辺3aのDコーナー座標X1、Y1と、その搬送誤差であるスキューθ1°とを公知の算出方法により算出する。次に、検出した長辺3aとラインカメラ13の撮像位置のずれを検出し、長辺3aとラインカメラ13の撮像位置とが合致するように、検査画像Pを回転及び/又は移動する補正を行う。図9においては、この算出したDコーナーが0、0となり、基準となる長辺3aがX軸上となるように、検査画像Pを回転及び/又は移動する補正を行う。補正方法としては、図9において検査画像Pを回転及び/又は移動して補正を行ったが、座標の方を回転及び/又は移動することでも同様に補正を行うことは可能である。なお、図9に示す検査画像Pにおいては、前述のとおり、ラインカメラ13において撮像する際に、DコーナーがX1、Y1ずれた位置で撮像され、さらに、用紙2は、長辺3aがθ1°だけスキューして撮像された。よって、Dコーナーが0、0となり、θ1°がX軸上となるように、図9に示す検査画像Pを-X1、-Y1移動し、-θ1°回転させる補正を行う。この検査画像Pを移動及び回転させる値を本発明においては補正値とする。なお、すき入れ位置検査装置Mの用紙2の搬送精度が高く、すき入れ位置検査装置Mにより搬送された用紙2の長辺3a、3bが、常にラインカメラ13の入力ライン撮像位置と略平行となることでθ1°が常に微小な角度となる場合は、検査画像Pを回転しなくてもよい。また、すき入れ位置検査装置Mの用紙2の搬送精度が高く、Dコーナー座標X1、Y1が略同じ値となる場合は、検査画像Pを移動しなくてもよい。図10aは、補正後の検査画像Pを示す模式図である。S14は、補正後の検査画像Pを、あらかじめ設定された基準画像Qにより、パターンマッチング相関法を行い、用紙2中の全てのすき入れ1の座標X ́、Y ́を算出する。図10は、パターンマッチングを示す模式図である。基準画像Qとは、図10bに示すパターンマッチングを行う場合の検査基準となる画像のことで、すき入れ1の画像において特徴点となる箇所である。なお、特徴点となる箇所とは、すき入れ1内において、コントラストが高い部分のことを指す。例えば、すき入れ1が人物像である場合、目、口及び肩等である。一方、特徴点が少ない部位とは、すき入れ1内において、コントラストが低い部分のことであり、ひたいの中央又はほおの中央等である。基準画像Qの選定に関しては、あらかじめ検査画像P内のすき入れ1の画像を調査して、最もばらつきの少ない1面を選定し、その1面又はその1面内におけるすき入れ1の特徴点を少なくとも含む箇所を基準画像Qとして設定する必要がある。また、基準画像Qにおいては、すき入れ基準座標uをあらかじめ設定しておく。すき入れ基準座標uとは、すき入れ1の位置を表す任意の1点であり、図示した基準画像Qの重心の他にも、隅等の任意の一点とすることができる。補正後の用紙2の検査画像Pと基準画像Qをパターンマッチングするためには、探索領域Wを、すき入れ1が形成されている20面の全てに対して設定し、次に、基準画像Qが探索領域W内における、どの部分と最も類似度が高いかをパターンマッチングにより求める。なお、探索領域Wとは、図10cに示すように、用紙2中におけるすき入れ1が存在する位置の範囲であり、あらかじめ用紙2内においてすき入れ1が形成されている箇所例えば、20面あるならば20面分におけるそれぞれの探索領域WL1×L2の領域を設定する必要がある。図11は、パターンマッチング後の検査画像Pを示す模式図である。すき入れ1は、それぞれが座標X ́、Y ́を有する。なお、パターンマッチングで算出された、すき入れ1の座標X ́、Y ́は、各すき入れ1を特定することができる座標であれば特に限定されるものではなく、すき入れ1の重心又は隅等の任意の一点を座標とすることができる。パターンマッチングで算出された座標とは、基準画像Qを用いて、検査画像Pの探索領域W内をパターンマッチングした後に、もっとも類似度が高い位置の座標を検出し、その座標位置を算出することである。なお、すき入れ1が階調模様ではなく、ドット又は画線等の単純な形状である場合には、前述したパターンマッチング相関法に限らず公知の画像処理方法により、すき入れ1の座標X ́、Y ́を算出することが可能であることはいうまでもない。S15では、紙端Lとすき入れ1の距離を算出する。紙端Lである長辺3a及び短辺4aと、すき入れ1との距離は、各すき入れ1の座標X ́、Y ́に分解能を乗算することで算出される。なお、分解能とは、撮像した検査画像Pにおける1画素あたりが、用紙2においてどのくらいの寸法であるかを示す値である。高い精度で検査するには、分解能は0.2mm以下が望ましい。また、算出された、用紙2の長辺3方向における分解能は、ラインカメラ13のレンズの歪みにより精度が低下しているため、レンズの歪みを適宜補正することが望ましい。最後に、S16では、判定部16において、長辺3a及び短辺4aと、全てのすき入れ1との間の距離が、あらかじめ設定された許容範囲である距離とを比較し、その許容範囲内であるか否かを判定する。その合否判定を基に、すき入れ検査装置Mの制御部図示せずに転送され、排紙部図示せずにおいて、用紙2の自動選別が行われる。損紙が発生した場合には、すき入れ検査装置Mを停止する構成、排紙部図示せずにマーキング装置図示せずを設置して排紙前の損紙にマーキングをする構成等としてもよい。なお、このような一連のステップによるすき入れ位置検査を同じ仕様の用紙2に対して継続して行う場合は、S10に戻らず、S11から継続して再度検査を行う。