リン酸と、有機酸と、非イオン性のフッ素系界面活性剤と、水とを必須成分とし、前記リン酸を5~60質量、前記有機酸を0.02~5質量、前記非イオン性のフッ素系界面活性剤を0.005~0.2質量含有することを特徴とする、金属表面への微細構造皮膜形成液。請求項1に記載の金属表面への微細構造皮膜形成液において、更にリン酸二水素ナトリウム二水和物を0.02~5質量含有することを特徴とする、金属表面への微細構造皮膜形成液。請求項1又は2に記載の金属表面への微細構造皮膜形成液において、該非イオン性のフッ素系界面活性剤は、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物及びパーフルオロアルキルオキサイド付加物からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物であることを特徴とする、金属表面への微細構造皮膜形成液。本発明の目的は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、金属表面に微細な凹凸形状の皮膜を形成することができる、金属表面への微細構造皮膜形成液を提供することである。さらに、錆が発生した金属部材から錆を除去することができるとともに、金属表面に微細構造の皮膜を形成することができる微細構造皮膜形成液を提供することである。具体的には、金属製品を液に浸漬するか、金属製品に液を塗布スプレーするだけで金属製品表面の錆を完全に除去することができるとともに、金属製品の表面に直径が1μm以下の結晶又は凹凸をもつ微細構造皮膜を形成して、表面積を増加させ、不純物が結晶内に入り込みにくく、さらに金属素地の変形に皮膜が追随しやすい微細構造皮膜を形成することができる、金属表面への微細構造皮膜形成液を提供する。本発明は、リン酸と、有機酸と水の他に、非イオン性のフッ素系面活性剤を含み、これらを特定の配合割合とすることで、酢酸、脂肪酸、アルコールや珪素を含むことなく、上記課題が解決できることを見出したものである。即ち、本発明の金属表面への微細構造皮膜形成液は、リン酸と、有機酸と、非イオン性のフッ素系界面活性剤と、水とを必須成分とし、前記リン酸を5~60質量、前記有機酸を0.02~2質量、前記非イオン性のフッ素系界面活性剤を0.01~0.15質量含有することを特徴とする。好適には、上記本発明の金属表面への微細構造形成液は、更にリン酸二水素ナトリウム二水和物を0.02~2質量含有することを特徴とする。更に好適には、上記本発明の金属表面への微細構造皮膜形成液は、該非イオン性のフッ素系界面活性剤が、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、含フッ素基親水性基親油性基含有オリゴマーパーフルオロアルキルスルホン酸化合物及びパーフルオロアルキルオキサイド付加物からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物である。なお、本発明において、微細構造とは、電子顕微鏡例えば、高分解能電界放出型走査電子顕微鏡S4800株日立製作所社製、又は、三次元解析機能付高分解能走査電子顕微鏡ERA-8900株エリオニクス社製によるSEM撮影により、直径1μm以下の結晶又は凹凸を有する結晶構造のことをいう。本発明の金属表面への微細構造皮膜形成液を金属部材に浸漬または塗布等の適用を行なうことにより、金属表面に、微細な結晶、凹凸構造を容易に形成することが可能となる。また、本発明の微細構造皮膜形成溶液に適用する金属部材に錆が発生している場合には、該錆を除去することができるとともに、該金属製品の表面に微細構造を形成することができる。このように、金属表面に微細構造の皮膜を形成することができるので、表面積が増大し、従って、微細構造が形成された皮膜を有する金属表面と、その上に塗布する材料、例えば塗料との接触面積が増加し、密着が強固になる。また、微細構造を有することで、不純物が金属内部に入り込みにくくなる。具体的には、本発明の微細構造皮膜形成液により微細構造皮膜を形成した金属製品に、塗装を施すと、塗装が微細構造に入り込んで金属製品との密着性が高まる、いわゆるアンカー効果が得られるため、優れた塗装下地皮膜として適用できる。さらに、皮膜は微細であるため、薄い皮膜でも十分なアンカー効果が得られ、密着力が高まる。また本発明により形成される微細構造は緻密な結晶構造であるため、結晶内部に結晶水などの異物が留まりにくく、ヒートサイクル性など優れた熱的耐性を有する塗装下地皮膜として適用できる。本発明により形成される皮膜は微細であり、薄くても十分な効果を発揮するため薄膜化を実現できる。そして、薄膜化により、金属製品が変形等しても十分に追随できるため、金属製品の変形や伸展等への耐性が高い。本発明により形成される構造は微細であるため、金属の表面積は増加するので、本微細構造皮膜形成液により皮膜処理を施した金属製品は、通電特性にも優れることとなり、該皮膜は通電特性に優れるため、電着塗装を施す場合に、低い電圧で塗装を施すことができる。そして、形成された皮膜はごく薄くても効果が得られるため、寸法精度が要求される場合や、皮膜により素材の厚みが増すことが制限される用途への適用が可能である。また、リン酸二水素ナトリウム二水和物を含む、金属表面への微細構造皮膜形成液は、上記効果に加え、極微細構造皮膜を形成する助剤としてより強力に働き、防錆機能塗装下地皮膜としての効果アンカー効果通電特性の一層の向上が期待できる。特に、非イオン性のフッ素系界面活性剤として、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物及び/又はパーフルオロアルキルオキサイド付加物を好適に使用することで、上記効果を特に有効に奏することができる。以下、本発明について好適例を用いて詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。本発明の微細構造皮膜形成液は、リン酸と、有機酸と、非イオン性のフッ素系界面活性剤と、水とを必須成分とし、前記リン酸を2~60質量、前記有機酸を0.02~2質量、前記非イオン性のフッ素系界面活性剤を0.01~0.15質量含有するものである。このような構成を有することにより、金属表面に微細構造皮膜を形成し、上記効量を発揮させることができる。さらに該金属部材に錆が発生している場合には、該金属部材の表面に発生した錆を除去すると共に、前記微細構造皮膜を形成するものである。なお、本発明の形成液には、酢酸、脂肪酸、アルコールや珪素は含まれない。本発明の微細構造皮膜形成液に用いるリン酸としては、特に限定されず、オルトリン酸、縮合リン酸、重合リン酸ポリリン酸を用いることができる。該リン酸の配合量は、本発明の形成液中、2~60質量、好ましくは、40~60質量である。リン酸の配合を多く配合する程、錆を除去するのに要する時間を短くすることができるが、リン酸の割合が2質量未満の場合には、錆の除去に要する時間が長すぎて作業効率が悪くなり、60質量を超えると、錆の除去に要する時間は短くなるものの、金属製品の表面が黒ずんでしまい好ましくない。また、本発明の微細構造皮膜形成液に用いる有機酸としては、リンゴ酸DL-リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等が挙げられる。該有機酸の配合割合は、該形成液中0.02~5質量、好ましくは、0.1~0.5質量である。有機酸を多く配合する程、防錆効果をより発揮させることができるが、その割合が0.02質量未満だと防錆効果を発揮しにくく、5質量を超えると経済的効果に乏しく好ましくない。本発明の微細構造皮膜形成液に、該有機酸を含むことにより、局所的に金属錯体を形成して金属の溶出を促進し、リン酸イオンは溶出したこの金属錯体と反応して微細な結晶構造を形成させる一因となるものと考えられる。また、本発明の微細構造皮膜形成液に用いる界面活性剤としては、非イオン性で、且つフッ素系界面活性剤を使用する。なお、非イオン性のフッ素系の界面活性剤以外の界面活性剤を使用しても、金属表面に微細構造をほとんど形成することができない。フッ素系の界面活性剤とは、アルキル鎖中の水素原子をフッ素原子に置き換えたものであり、物理化学的に安定で、フッ素原子を含有しない界面活性剤に比べて表面張力が低く、また、非イオン性の界面活性剤とすることで、その親水部の構造に起因して、金属表面に微細構造を形成し、より良い防錆効果が発揮されると考えられ、本発明においては、かかる非イオン性のフッ素系界面活性剤を添加することで、浸透性を促進し、金属部材表面に微細構造皮膜を形成することができる。従って、長期に渡る防錆効果を奏することが可能となる。本発明に用いるフッ素系界面活性剤は、1強酸、2少量で表面張力の低下効果を有し、3レベリング性があり、起泡性が低く、4液に添加した際に、均一に溶解でき、5金属に対して浸透性を有するという作用をそなえており、本発明において適切に用いることができる。非イオン性のフッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、含フッ素基親水性基親油性基含有オリゴマー例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物及びパーフルオロアルキルオキサイド付加物からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物等が例示できる。該非イオン性の界面活性剤として、市場で入手しうる化合物を用いることができ、例えば、例えばノべックFC-4430、FC-4432何れも3M社、サーフロンS241、S242、S243、S286何れもAGCセイカケミカル社、フタージェント251株ネオス、メガファックF410、F444、EXP.TF-2066何れもDIC社、ユニダインDS401、DS403等が挙げられる。該非イオン性フッ素系界面活性剤の配合割合は、該形成液中0.005~0.2質量、好ましくは、0.01~0.1質量である。配合割合が0.005質量未満だと効果が薄く、0.2質量を超えると経済的効果に乏しいため好ましくない。さらに、本発明の微細構造皮膜形成液は、水溶液であり水を必須成分とするが、例えば水道水等の清水を使用することができ、好ましくは腐食発生防止の点から、電気伝導率が20μS以下であることが望ましい。なお、水は、例えば、上記リン酸、有機酸、非イオン性フッ素系海面活性剤を薄めて水溶液として用いる場合には、該水溶液に含まれる水であってもよい。好適には、本発明の微細構造皮膜形成液には、リン酸二水素ナトリウム二水和物が含まれる。リン酸二水素ナトリウム二水和物は、極微細構造皮膜を形成する助剤としてより強力に働き、防錆機能塗装下地皮膜としての効果アンカー効果通電特性の一層の向上が期待でき、その好適な混合量は、本発明の形成液中0.01~5質量、好ましくは0.02~0.5質量である。本発明の微細構造皮膜形成液は、上記リン酸、有機酸、非イオン性フッ素系界面活性剤および水、更に必要に応じてリン酸二水素ナトリウム二水和物を配合して、該形成液を調製することができる。該形成液は一液として形成することもでき、また別個の液を形成して用いることもできる、具体的には、リン酸液と、リンゴ酸液とを別個に準備する。非イオン性フッ素系界面活性剤はリン酸液に入れても、リンゴ酸液に入れても、双方に入れてもいずれの方法であってもよい。この場合には、金属を、該リン酸水溶液に浸漬等後に該有機酸水溶液に浸漬等することでも、金属を該有機酸水溶液に浸漬等した後に該リン酸水溶液に浸漬等することでも、本発明の微細構造皮膜は形成される。本発明の微細構造皮膜形成液に適用することができる金属としては、特に限定されず、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスやその合金、マグネシウム合金等が挙げられる。これらの金属を本発明の形成液室温~60°Cに浸漬、または塗布スプレー、浸漬等することで、金属部材表面に微細な結晶凹凸構造を形成することができる。特に好ましくは、まず非イオン性フッ素系界面活性剤を含む有機酸水溶液を金属に塗布、スプレー、浸漬等し、次いで、非イオン性フッ素系界面活性剤を含むリン酸を適用する。これは、かかる方法により、極微細な結晶凹凸構造皮膜が得られるからである。本発明の形成液に金属部材を浸漬等した後は、水洗等の後処理は特に必要ではなく、そのまま乾燥、例えば自然乾燥や温風乾燥等を行なって乾燥させるか、布等で残存液をふき取れば十分である。また適用する金属に錆が発生している場合には、錆が発生している金属部材を該形成液に適用することで、該金属部材に発生した錆が完全に除去でき、その後金属表面に微細構造の皮膜を形成する。また錆の発生状況等により、本発明の形成液を希釈して用いたり、加温して用いたりすることも適宜可能であり、例えば液の希釈倍率は2~10倍、液温は室温~60°Cで用いることができる。このように、本発明の微細構造皮膜形成液は、金属製品に使用することにより、金属表面に発生した錆を除去し、それと同時に金属表面に微細構造皮膜を形成し、長期間に渡って強力な防錆機能を発揮し続けることになる。なお、本発明において形成される微細構造は、上記したように、直径1μm以下の結晶又は凹凸を持つ結晶構造であり、以下の従来例と比してきわめて微細な構造を有することで、本発明の上記種々の効果が発揮される。本発明を以下の実施例および比較例により説明するが、これらに限定されるものではない。使用材料リン酸水溶液:日本化学工業株式会社製オルトリン酸85燐酸有機酸リンゴ酸:扶桑化学株式会社製食品添加物リンゴ酸フソウ有機酸酒石酸:昭和化工株式会社製試薬有機酸クエン酸:田辺製薬株式会社製試薬リン酸亜鉛溶液:パルテック株式会社製リン酸亜鉛系処理鋼板非イオン性フッ素系界面活性剤パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物:DIC株式会社製メガファックF-444非イオン性フッ素系界面活性剤含フッ素基親水性基親油性基含有オリゴマー:DIC株式会社製メガファックF-444リン酸二水素ナトリウム水和物:日本化学工業株式会社製試薬アニオン性フッ素界面活性剤:DIC株式会社製メガファックF-114水:水道水鋼部材:JISG3141100×70×0.8mmt銅部材:JISC1100100×70×0.8mmtアルミ部材:JISH4000、A1050100×70×0.8mmtマグネシウム合金部材:JISH4201、AZ31100×70×0.8mmtステンレス部材A:JISG4305SUS410100×70×0.8mmtステンレス部材B:JISG4305、SUS304100×70×0.8mmt実施例1上記リン酸水溶液を10質量、上記リンゴ酸を0.1質量、上記パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物非イオン性フッ素系界面活性剤を0.03質量、水を残分として配合し、これらを混合して皮膜形成液を調製した。次いで、上記鋼部材でその表面に錆が発生している部材を、得られた皮膜形成液40°Cに20分間浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。該皮膜を有する鋼部材の表面を、高分解能電解放出型走査電子顕微鏡ModelERA-8900エリオニクス社製を用いて3000倍、1万倍でSEM撮影し、その結果をそれぞれ図1aおよび図1b示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例2前記パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物非イオン性フッ素界面活性剤の代わりに、上記含フッ素基親水性基親油性基含有オリゴマー非イオン性フッ素系界面活性剤を用いた以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。該皮膜を有する鋼部材の表面を、高分解能電解放出型走査電子顕微鏡ModelS―4800日立製作所社製を用いて3000倍、1万倍でSEM撮影し、その結果をそれぞれ図2aおよび図2b示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例3前記リンゴ酸の代わりに、上記酒石酸を用いた以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図3aおよび図3bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例4前記リンゴ酸の代わりに、上記クエン酸を用いた以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図4aおよび図4bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例5上記鋼部材の代わりに、上記銅部材を用いた以外は、実施例1と同様にして、該銅材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図5aおよび図5bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例6上記鋼部材の代わりに、上記アルミ部材を用いた以外は、実施例1と同様にして、該アルミ部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図6aおよび図6bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例7上記鋼部材の代わりに、上記マグネシウム合金を用いた以外は、実施例1と同様にして、該マグネシウム合金部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図7a但し、5000倍および図7b1万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例8上記鋼部材の代わりに、上記SUS410部材を用いた以外は、実施例1と同様にして、該SUS410部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図8aおよび図8bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例9上記鋼部材の代わりに、上記SUS304部材を用いた以外は、実施例1と同様にして、該SUS304部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果をそれぞれ図9aおよび図9bに示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例10実施例1の皮膜形成液に、さらに上記リン酸二水素ナトリウム二水和物を0.1質量配合した以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図101万倍に示す。得られた極微細構造は、約1μmの凹凸形状を有し、実施例1より微細な構造を有することがわかる。実施例11実施例1の皮膜形成液を2液で構成した以外は実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。具体的には、実施例1の上記リン酸水溶液に非イオン性フッ素系界面活性剤を半分配合したリン酸水溶液と、実施例1の上記リンゴ酸に非イオン性フッ素系界面活性剤を半分配合したリン酸水溶液を配合したリンゴ酸液を別個に調製した。実施例1で用いたと同様の鋼部材を、まず、前記リン酸水溶液に20分浸漬した後、リンゴ酸に1分浸漬して、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図111万倍に示す。得られた極微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例12前記リン酸水溶液に20分浸漬した後、リンゴ酸に1分浸漬する代わりに、前記リンゴ酸に1分浸漬した後にリン酸水溶液に20分浸漬した以外は、実施例11と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図121万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有し、実施例11よりも微細な構造を有することがわかる。実施例13前記リンゴ酸の配合割合を0.1質量とする代わりに、0.02質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図131万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例14前記リンゴ酸の配合割合を0.1質量とする代わりに、0.05質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図141万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例15前記リン酸の配合割合を20質量とする代わりに、5質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図151万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。実施例16前記リン酸の配合割合を20質量とする代わりに、10質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れるとともに、該鋼部材表面に微細構造皮膜が形成させた。実施例2と同様にして、微細構造のSEM写真を撮影し、その結果を図161万倍に示す。得られた微細構造は、約1μmの凹凸形状を有することがわかる。比較例1上記リン酸亜鉛溶液を皮膜形成液として用い、錆びていない上記鋼部材を用いた以外は、実施例1と同様にして、皮膜を鋼部材表面に形成させ、その表面をSEM撮影した。その結果をそれぞれ図17aおよび図17bに示す。鋼部材表面に形成される構造の厚さは2~8μmであり、構造の粒度がかなり大きいことがわかる。なお、リン酸亜鉛処理液は、環境負荷の高い亜鉛イオンが多く含まれ、またリン酸亜鉛自体が急性毒性物質に相当するため、リン酸亜鉛を用いることは環境保護の観点からも問題がある。比較例2上記パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物非イオン性フッ素界面活性剤の代わりに、アニオン性フッ素界面活性剤を用いた以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れた。また、該鋼部材表面には皮膜が形成された。実施例2と同様にして、その表面をSEM撮影した。その結果をそれぞれ図18aおよび図18bに示す。鋼部材表面には、凹凸構造や結晶等の微細な構造を有する皮膜が形成されていないことがわかる。比較例3前記リンゴ酸の配合割合を0.1質量とする代わりに、0.01質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れた。また、該鋼部材表面には皮膜が形成された。実施例2と同様にして、SEM写真を撮影し、その結果を図191万倍に示す。鋼部材表面に形成される結晶構造は、不明瞭であり、結晶は崩れて形成されており、微細な皮膜構造は得られないことがわかる。比較例4前記リン酸の配合割合を20質量とする代わりに、3質量とした以外は、実施例1と同様にして、錆が発生している該鋼部材を皮膜形成溶液に浸漬した。該鋼部材の表面の錆が取れた。また、該鋼部材表面には皮膜が形成された。実施例2と同様にして、SEM写真を撮影し、その結果を図201万倍に示す。鋼部材表面に結晶構造がうまく成長していないことがわかる。試験例上記実施例1および比較例1で処理して得られた皮膜形成金属部材をそれぞれ用いて機械的性質の性能を評価した。また上記実施例1~3及び比較例1で得られた皮膜形成金属部材をそれぞれ用いて、ヒートサイクルに対する性能を評価及び導電性性能を評価した。機械的性質評価試験実施例1及び比較例1で得られた鋼部材に、関西ペイント製のポリエステル樹脂粉体塗料製品名ビリューシアを、それぞれ1コートし、耐カッピング性能について、以下の表1の試験方法により、試験を行った。なお、各例について、鋼部材のサンプル数を2個とした。その結果を表1に示す。上記表1より、変形による付着性を評価する耐カッピング性について、実施例1による皮膜のほうが、比較例1より優れていることがわかる。従って、変形に対する耐性及び付着性密着性については、実施例1のほうが比較例1より優れていることは明らかである。ヒートサイクルに対する耐性試験一般に、素地金属と塗膜では熱膨張率が異なるため、塗装下地皮膜に大きな負荷を強いることになり、塗装品が用いられる通常の環境では、必ず温度変化が伴う。塗装の性能を評価するにはヒートサイクルによるストレスが加わっても、金属表面に形成された皮膜は塗膜と良好な付着性を保持できるかが重要である。従って、実施例1~3及び比較例1で得られた鋼部材に、関西ペイント製のポリエステル樹脂粉体塗料製品名ビリューシアを、それぞれ1コートし、ヒートサイクル耐性性能について、以下の試験方法により、試験を行った。試験方法1ステップ1:ヒートサイクル負荷80°C⇔-20°C×33サイクル192時間30分板橋理化工業株式会社プログラムヒートサイクル試験装置1サイクル350分:-20°Cから80°Cまで47分かけて温度を上昇させた。次いで80°Cで165分保持した。その後80°Cから-20°Cまで13分で温度を下げた。その後-20°Cで125分保持した。上記1サイクルを33サイクル繰り返した。2ステップ2:円筒屈曲試験JISK5600-5-1ISO1519耐屈曲性円筒形マンドレルに準じて試験を行った。試験結果を以下の表2及び図21~図25に示す。但し、使用機器はTQC製マンドレル屈曲試験器、No.KT-SP1800ISO1519/JISK5600-5-1適合品、使用円筒はφ20mm円筒マンドレルである図21~24。また、使用円筒はφ25mm円筒マンドレルの場合を図25に示す。実施例1の微細構造皮膜の耐ヒートサイクル性は、比較例1のものより優れていることがわかる。導電性試験溶液中における各皮膜形成部材の導電性試験の条件は以下のとおりである。溶液:硫酸ナトリウム7溶液皮膜形成部材の寸法:70×150mm直径150mmで深さ80mmのガラス容器に上記溶液を深さ50mmまで入れる。次いで、大きさ100×200mmの銅板と、実施例1~3及び比較例1の各皮膜形成部材処理板を該液中に垂直立てた状態て浸漬した。そのとき、該銅板と該皮膜形成部材処理板間の距離を30mmとした。該銅板と各処理板間の抵抗値を測定し、その結果を表3に示す。微細な結晶構造を有するものは、液中での導電性が高い値を示し、上記表3より、本発明の微細構造形成皮膜は、液中での導電性が、比較例のものより高い値を示すことがわかる。本発明の微細構造皮膜形成液は、かかる微細構造によって、表面積が増え、不純物が結晶内に入り込みにくく、さらに金属素地の変形に皮膜が追随しやすいため、塗装する際にアンカー効果を発揮し、優れた塗装下地皮膜として活用できる。以上、本発明の実施例及びその効果について説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。例えば、本実施例においては全ての原料を一液の中に配合することを前提としたが、リン酸と有機酸を別々の液にする等、二液以上に分離して使用することも可能である。