媒体の間で熱を交換するためのプレート熱交換器であって、前記熱交換器は複数の積層されたプレートA、B、C、Dを備え、前記プレートには、互いから離間して第1A、Bおよび第2B、Cの対の積層されたプレートを維持することを目的とする隆起部Rおよび溝Gを含む第1の大型のプレスされたパターンが設けられ、それにより、第1の媒体についての流路が前記プレートの対の間の空間に形成され、隣接するプレートの対の大型のプレスされたパターンが互いに接触する点において前記プレートの対の間に接触点を提供し、各々のプレートの対のプレートA、B;C、Dは、隆起部rおよび溝gを含む小型のプレスされたパターンにより互いから離間して維持されることを特徴とする、プレート熱交換器。前記大型の隆起部Rおよび溝Gは、前記熱交換プレートの幅にわたって斜めに延びる細長い隆起部および溝として配置され、前記プレートの対が互いに積層されると、隣接するプレートの対の隆起部Rおよび溝Gは互いに交わる、請求項1に記載のプレート熱交換器。前記大型の隆起部Rおよび溝Gはヘリングボーンパターンにおいて配置され、隣接するプレートの対の隣接するプレートの前記ヘリングボーンパターンの頂部は反対方向を向いている、請求項1に記載のプレート熱交換器。前記熱交換プレートは互いにろう付けされる、請求項1~3のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。公知の熱交換器に関する1つの他の問題は、それらが同じ長さのチャネルを有することである。これは熱伝導の観点から見て非常に効果的ではない。一例として、例えばブライン溶液と金属との間の熱伝導率は冷却剤と金属との間よりかなり高い。従って、ブラインチャネルの長さを一定に維持しながら、冷却剤流路の長さを増加させることが望まれる。本発明は、媒体の間で熱を交換するためのプレート熱交換器であって、その熱交換器は複数の積層されたプレートを備える、熱交換器により上記および他の問題を解決する。プレートには、互いから離間して第1および第2の対の積層されたプレートを維持することを目的とする隆起部および溝を含む第1の大型のプレスされたパターンが設けられ、それにより、第1の媒体のついての流路が前記プレートの対の間の空間に形成される。さらに、隣接するプレートの対の大型のプレスされたパターンが互いに接触する点においてプレートの対の間に接触点が設けられる。各々のプレートの対のプレートは、隆起部および溝を含む小型のプレスされたパターンにより互いから離間して維持される。大型の隆起部Rおよび溝Gは熱交換プレートの幅にわたって斜めに延びる細長い隆起部および溝として配置されてもよく、プレートの対が互いに積層される場合、隣接するプレートの対の隆起部および溝は互いに交わる。別の実施形態において、大型の隆起部および溝はヘリングボーンパターンで配置されてもよく、隣接するプレートの対の隣接するプレートのヘリングボーンパターンの頂部は反対方向を向いている。コンパクトかつ強力な熱交換器を提供するために、熱交換プレートは互いにろう付けされてもよい。以下において、本発明は添付の図面と併せて説明される。図1において、4つの熱交換プレートA、B、CおよびDを部分的斜視図において示す。全ての4つのプレートには、大型largescaleのプレスされたパターンの隆起部Rおよびくぼみ部Dが設けられ、熱交換プレートの幅にわたって斜めに延びる図示せず。大型のプレスされたパターンの隆起部Rおよび溝Gが、互いに平行に、かつ同期して延びるように、熱交換プレートAおよびBを含む熱交換器の対が配置されるように、熱交換プレートは配置される。プレートCおよびDは熱交換プレートの別の対を形成し、隆起部Rおよび溝Gが、互いに平行に、かつ同期して延びる。熱交換器を形成する熱交換プレートの積層において、プレートA、BおよびC、Dの2つの対はそれぞれ、プレートBおよびCの隆起部Rおよび溝Gが、プレートBとCとの間で接触点を形成するように交わるように配置される。隆起部Rと溝Gとの間の接触点は互いから離間してプレートを維持し、それにより、流路BCを形成する。全ての熱交換プレートA、B、CおよびDにはまた、隆起部rおよび溝gを含む小型small-scaleのプレスされたパターンが設けられる。隆起部rおよび溝gは隆起部Rおよび溝Gを含む大型のパターンに統合され、プレートCとDとの間に接触点を形成するために、熱交換プレートDの溝gは熱交換プレートCの隆起部rと交わるように配置され、それにより、熱交換プレートは、狭い流路CDの形成下で互いから離間して維持され、一方で、接触点が接続部を提供し、以下に説明するろう付け操作の後、互いに結合されたプレートを維持する。熱交換プレートAおよびBにもまた、小型の溝gおよび小型の隆起部rが設けられ、それにより、プレートAおよびBは、流路ABの形成下で互いから離間して維持される。大型および小型のプレスされたパターンにより提供される、流路AB、CDおよびCDを通る選択的な流体の流れを可能にするために、ポート開口部図示せず周囲の領域図示せずは当業者に周知のように異なる高さで提供される。熱交換器の熱交換プレートにはまた、当業者により周知のように、封止した円周端部を形成するために隣接するプレートの端部と同時作用するように設計される端部が設けられる。示した実施形態において、4つの異なる種類の熱交換プレートが使用される。ポート開口部が同じサイズを有する場合、2種類の熱交換プレートを使用することが可能であるが、4つのプレートを使用することにより、2つの異なるサイズを有するポート開口部を有することが可能である。2つの異なるポートサイズを使用することが有益である。なぜなら、溝Gおよび隆起部Rを含む大型のプレスされたパターンにより形成される流路BCの流量範囲は、溝gおよび隆起部rを含む小型のプレスされたパターンにより形成される流路ABおよびCDの流量範囲より実質的に大きく、異なる流量範囲の流路を有し、同じサイズのポート開口部では、ポート開口部を非常に小さくするかまたはポート開口部を非常に大きくするかのいずれかになるからである。本発明の好ましい実施形態において、小型の溝および隆起部により規定される流路と連通するポート開口部は、大型の溝および隆起部により規定されるポート開口部より小さい。上記から理解できるように、隆起部rおよび溝gを有する小型のプレスされたパターンにより形成される流路ABおよびCDは、大型のプレスされたパターンにより規定されるように蛇行している。このことは、これらの流路の有効長が、隆起部Rおよび溝Gをそれぞれ含む大型のプレスされたパターンにより形成される流路の有効長と比較して長いことを意味する。これは、本発明に係る熱交換器の意図する使用の1つ、すなわち二酸化炭素とブライン溶液との間の熱交換器である場合、非常に有益である。当業者により周知のように、金属と二酸化炭素との間の熱伝導率はブライン溶液と金属との間より著しく低い。二酸化炭素のための熱流路の有効長を増加させることによって、熱交換器の実際の長さを増加させずに熱交換器の熱交換能力は顕著に増加する。熱交換器の当業者により周知のように、これは一部の場合において非常に有益である。熱伝導率は多くの場合、小型の流路を通って移動する媒体に関しては低いからである。本発明に係る熱交換器の1つのさらなる有益性は、大きなチャネルBCならびに小さなチャネルABおよびCDの可変の破裂圧力能力を有することを可能にすることである。これは、互いに近接して隆起部rおよび溝gを配置することにより達成され得、隆起部rおよび溝gが互いに近接して配置される場合、プレート間に多くの接触点が形成され、それにより、破裂圧力が増加する。上記において、隆起部R、rおよび溝G、gは、互いに交わる細長い隆起部および溝として記載されている。本発明の他の実施形態において、しかしながら、隆起部R、rおよび溝G、gはそれぞれ、くぼみ、すなわち平滑な円錐凹部および突起部の形態であってもよい。しかしながら、プレスされたパターンにおいて負の圧力角が存在しないことが重要であり、プレスパターンのプレス後、プレスツールがプレスされたプレートを解放しなければならない。本発明に係る熱交換器のプレートA、B、CおよびDは好ましくは互いにろう付けされるが、ガスケットで封止された熱交換器を形成するためにガスケットが存在する端部図示せずおよびポート領域を設計することも可能である。