"板状若しくは管状の工作物22の選択的な加工のためのレーザー加工機械1、特に平台式レーザー加工機械であって、移動装置8を含んでおり、該移動装置に、板状の工作物22の支持のためのワークテーブル7が、該ワークテーブル7を前記レーザー加工機械1の加工領域2内へ移動させかつ該加工領域内から外側へ移動させるために、連結されるようになっており、前記加工領域2内における前記管状の工作物22の加工時における該管状の工作物22の操作のための操作装置3,4,5,6,23を含んでおり、該操作装置は、前記管状の工作物22の加工時における該管状の工作物22の支えのための少なくとも1つの支持装置4,5,6,23を有している形式のものにおいて、前記支持装置5,23は、前記管状の工作物22の長手方向Xに前記加工領域2の20以上に亘って、有利には該加工領域2の半分以上に亘って、制御に基づき移動させられるようになっていることを特徴とするレーザー加工機械。前記支持装置5,23は、前記ワークテーブル7のための前記移動装置8に若しくはレーザー加工ヘッド21のための移動装置20に連結されるようになっている請求項1に記載のレーザー加工機械。前記移動装置はチェーン駆動部8を有している請求項2に記載のレーザー加工機械。前記チェーン駆動部8は、少なくとも1つの連行体18を備えたチェーン14を有しており、前記連行体に前記支持装置5が連結されるようになっている請求項3に記載のレーザー加工機械。前記支持装置5は、前記チェーン駆動部8の前記チェーン14への連結のために、連結装置15,16を有しており、該連結装置は、前記チェーン14に係合するようになっている請求項3又は4に記載のレーザー加工機械。該レーザー加工機械は、前記加工領域2内における前記支持装置5の移動の際の該支持装置の案内のための案内装置10,11を含んでいる請求項1から5のいずれか1項に記載のレーザー加工機械。前記支持装置は、前記管状の工作物22のための支え5を形成している請求項1から6のいずれか1項に記載のレーザー加工機械。前記支持装置は、前記管状の工作物22の通し案内式チャック23を形成している請求項1から7のいずれか1項に記載のレーザー加工機械。該レーザー加工機械は、前記管状の工作物22のための回転軸としての回転可能なチャック3を含んでいる請求項1から8のいずれか1項に記載のレーザー加工機械。該レーザー加工機械は、前記加工領域2内で運動可能なレーザー加工ヘッド21を含んでいる請求項1から9のいずれか1項に記載のレーザー加工機械。該レーザー加工機械は、前記管状の工作物22の長手方向Xでの支持装置5,23及び前記レーザー加工ヘッド21の運動の連結のための制御装置17を含んでいる請求項10に記載のレーザー加工機械。レーザー加工機械1を板状の工作物の加工用から管状の工作物22の加工用に装備替えするための方法において、前記管状の工作物22の支えのための支持装置5,23を、該支持装置5,23の、前記管状の工作物22の長手方向Xでの加工領域2の20以上に亘る、若しくは有利には加工領域2の半分以上に亘る制御に基づく移動のために、前記レーザー加工機械1の移動装置8,20に連結することを特徴とする、レーザー加工機械の装備替のための方法。前記支持装置5,23を、ワークテーブル7のための移動装置8若しくはレーザー加工ヘッド21のための移動装置20に連結する請求項12に記載の方法。本発明の課題は、冒頭に述べた形式のレーザー加工機械及び、該レーザー加工機械の装備替えのための方法に改良を加えて、管材加工時のフレキシビリティーを高めることである。前記課題を解決するために、本発明によれば、支持装置は、管状の工作物の長手方向にレーザー加工機械の加工領域の20以上に亘って、有利には加工領域の半分以上に亘って、制御に基づき移動させられるようになっている。本発明の上記構成により、つまり、支持装置を、管状の工作物の長手方向にレーザー加工機械の加工領域の20以上に亘って、有利には加工領域の半分以上に亘って、制御に基づき移動させることにより、管材加工時のフレキシビリティーを高めることができるようになっている。本発明の有利な形態によれば、支持装置は駆動装置を備えており、駆動装置は、制御装置により制御されて、支持装置を加工領域に亘って管状の工作物の長手方向に自動的に移動させるようになっており、支持装置の移動若しくは運動は、制御に基づき所定の長さ以上に亘って、つまり、加工領域の20以上に亘って、典型的には加工領域の全長の最大約80~90に亘って行われるようになっている。加工領域は、加工すべき工作物の大きさに依存していて、例えば小サイズの薄板若しくは金属板の場合に約1000mm×2000mmであり、中サイズの薄板若しくは金属板の場合に約1250mm×2500mmであり、大サイズの薄板若しくは金属板の場合に約1500mm×3000mmである。支持装置を長手方向に移動制御する長さは、管状の工作物の長手方向にいくつの支持装置を配置してあるかに依存している。有利には、支持装置は、加工領域の約50以上の長さに亘って移動させられるようになっている。特に有利には、支持装置の運動とレーザー加工ヘッドの運動とは、互いに協調して行われるようになっており、管状の工作物は、支持装置によって常に、加工にとって最適な部位で支えられる。本明細書において、管状の工作物ワークは、操作装置である回転可能な緊締チャック内に緊締されて、加工のために緊締チャックの回転軸線を中心として回転させられる異形材若しくは形材をも意味するものである。有利な形態によれば、支持装置は、ワークテーブルのための移動装置若しくはレーザー加工ヘッドのための移動装置に連結され若しくは結合固定されるようになっている。ワークテーブルのための移動装置は、ワークテーブルを加工領域の長手方向に移動させるようになっており、加工領域の長手方向は管状の工作物の長手方向に相当している。ワークテーブルの移動装置の駆動部は、管材加工には用いられないものであり、従って有利には、工作物長手方向での支持装置の移動のためにも用いられてよいものである。別の形態によれば、レーザー加工ヘッドの運動長手方向の移動ための移動装置は、管状の工作物の長手方向への支持装置の制御された運動のためにも用いられるようになっている。この場合には、支持装置は例えば、管材長手方向に移動可能な横桁材の形状の移動ユニットに連結されるようになっており、該移動ユニットにはレーザー加工ヘッドを、例えば横方向加工領域若しくは管状の工作物の長手方向に対してほぼ垂直な方向に移動可能に取り付けてある。支持装置をレーザー加工ヘッドのための移動装置若しくは移動ユニットに結合固定若しくは固着してある場合には、管材長手方向でのレーザー加工ヘッドの移動運動と支持装置の移動運動との間の機械的な強制連結が生じており、つまり、レーザー加工ヘッドと支持装置とは、レーザー加工ヘッドの運動の際に互いに一定の間隔に配置されており、つまり、一定の間隔を保って一緒に運動するようになっている。別の形態によれば、ワークテーブルの移動装置のための駆動部を用いて支持装置を運動させるようにすることにより、支持装置の運動とレーザー加工ヘッドの運動とは、両方の駆動部を互いに独立して制御することができるので、機械的な強制連結なしに互いに協調して行われるようになっている。別の形態によれば、支持装置の運動のための追加的な駆動部をレーザー加工機械に設けることも可能である。有利な形態によれば、ワークテーブルの移動及び/又はレーザー加工ヘッドの移動のための移動装置はチェーン駆動部を有している。チェーン駆動部は、該チェーン駆動部により、1回の作業行程で、第1のワークテーブルを加工領域から、加工領域の外側の送り込み兼取り出し位置供給兼搬出位置へ移すのに対して、第2のワークテーブルを送り込み兼取り出し位置から加工領域内へ移すことができるので、ワークテーブルの移動にとって有利である。別の形態によれば、チェーン駆動部は、少なくとも1つの連行体を備えたチェーンを有しており、連行体に支持装置が連結若しくは結合されるようになっている。連行体は、支持装置を移動装置に連結するために、移動装置に設けられた連行体用受容部内に係合するようになっている。このために、ワークテーブルに連結される連行体を用いることができ、或いはチェーンに、支持体のための追加的な連行体が設けられている。別の形態によれば、支持装置は、チェーン駆動部のチェーンへの連結のために、チェーンに係合する連結装置を有している。このような係合式の連結装置は、チェーンのチェーンリンクに係合し、例えば引っ掛けられるようになっており、従って、任意の位置でチェーンに連結されるようになっている。チェーンと連結装置との間の簡単な連結を可能にするために、連結装置は、レバー15を有しており、該レバーは、連結装置をチェーンにフック係合させため、若しくは該フック係合を解除するために、チェーンリンク内に係合するフックを昇降させるようになっている。別の形態によれば、レーザー加工機械は、加工領域内における支持装置の移動の際の支持装置の案内のための案内装置を含んでいる。案内装置は、例えば、管材長手方向に走行するガイドレールによって形成されており、ガイドレールに、支持装置が例えばガイドスライダを介して取り付けられるようになっている。これにより、支持装置はより高い精度で管材長手方向に運動させられるようになっている。別の形態によれば、支持装置は、管状の工作物のための支えを形成している。支えサポートは、管状の工作物を加工に際して支持するために用いられる。種々の横断面形状の管材の支持のためには、種々の形式又は構造の支えを必要とする。従って、支えとして形成される支持装置は、少なくとも2つの構成部分に分割して形成され、つまり少なくとも2つの構成部分によって形成されていると有利であり、1つの構成部分として、移動装置若しくは案内装置に連結可能なベース支持体と、別の構成部分として、ベース支持体に連結可能な工作物支持体とを有しており、工作物支持体は、加工すべき各管状の工作物に適合されている。別の形態によれば、支持装置は、管状の工作物が軸線方向に通し案内貫通案内される通し案内式チャックを形成している。通し案内式チャック貫通案内式チャックは、ローラを備える複数典型的には4つ若しくはそれより多くの緊締ジョーを有していて、支えを用いる場合と異なり、工作物の回転と一緒に緊締ジョーを回転できるという利点を有しており、その結果、管状の工作物の各横断面輪郭に個別に適合させる必要がなくなっている。これにより、種々の直径の円筒管若しくは円筒パイプ又は丸パイプを支えによって支持する場合に用いられるスペーサ片を省略することができるようになっている。更に、角形管若しくは角パイプの寸法に合わせて成形されるベースプレートや固定プレートも省略される。典型的な形態によれば、レーザー加工装置は、加工時に回転可能なチャックを有している。回転可能なチャックは、管状の工作物の加工の際の回転軸を成しており、該回転軸を中心として管状の工作物が加工に際して回転させられるようになっている。管状の工作物は、供給装置から回転可能なチャックを通して案内されて、加工領域内へ送り込まれるようになっている。チャックは、永続的に、つまりプレート状の工作物の加工中にもレーザー加工装置に取り付けられていてよいものである。別の形態によれば、管状の工作物の加工を行う場合にのみ、チャックをレーザー加工機械に装着することも可能である。別の形態によれば、レーザー加工機械は、加工領域内で運動可能なレーザー加工ヘッドを含んでいる。典型的な構成では、レーザー加工ヘッドは、加工領域内で縦方向X軸方向にも横方向Y軸方向にも移動させられて、レーザー加工のためのXY平面の全ての部位を占めるようになっており、該全ての部位が作業領域を規定している。この場合にレーザー加工ヘッドは、縦方向X軸方向に移動可能なブリッジに設けられていて、ブリッジに沿って横方向Y軸方向に移動させられるようになっている。別の形態によれば、レーザー加工機械は、管状の工作物の長手方向への支持装置の運動とレーザー加工ヘッドの運動とを互いに同調させるための制御装置を含んでいる。このように互いに同調して行われる運動は、支持装置とレーザー加工ヘッドとが、個々に制御可能な2つの駆動部を介して個別に駆動される場合に有利である。同調して行われる運動により、常に工作物の支持のための最適な位置が達成されるようになっている。最適な位置は、一面において、極めて高い精度を得るためには管状の工作物はたいてい完全に真っ直ぐではなく、また直径が長手方向にわたってわずかに変化しているものである、レーザー加工ヘッドのできるだけ近くであり、他面において、最適な位置は、支持装置と切断部位との重なりを避けるために、切断ヘッドから離れたところである。本発明は更に、レーザー加工機械を板状の工作物の加工用から管状の工作物の加工用に装備替えするための方法に関するものであり、本発明の構成によれば、管状の工作物の支えのための支持装置は、レーザー加工機械の移動装置に連結されて、管状の工作物の長手方向にレーザー加工機械の加工領域の長さの20以上に亘って、或いは加工領域の長さの半分以上に亘って、制御に基づき移動若しくは運動させられる。支持装置の制御に基づく移動若しくは運動により、管状の工作物の加工の際のフレキシビリティーが高められる。本発明に係る方法の有利な形態によれば、支持装置は、ワークテーブルのための移動装置若しくはレーザー加工ヘッドのための移動装置に連結される。このような構成により、移動装置の駆動部が、支持装置の移動若しくは運動のために利用される。次に本発明を図示の実施形態に基づき詳細に説明する。明細書に記載の各構成を任意に組み合わせて本発明を実施することができる。本発明は図示の実施形態に限定されるものではない。図1は、プレート状の工作物と管状の工作物とを選択的に加工するための、平台式レーザー機械として形成されたレーザー加工機械のフレームを示している。図1に示してあるように、レーザー加工機械1は、管状の工作物の加工のために設けられている。このために、フレームによって示された長方形の加工領域2の縁部に、回転可能なチャック3を設けてあり、該チャックを通して管状の工作物22が加工領域2内に導入されるようになっている。回転可能なチャック3は、管状の工作物22が加工に際して回転される回転軸を規定している。長手方向若しくは縦方向X軸方向では、加工領域2に沿って3つの支え4,5,6を配置してあり、支えサポートsupportは、加工時に管状の工作物22を支持するために用いられていて、管状の工作物22の中心軸線を、縦方向、つまりX軸方向で水平に、かつレーザー加工機械1の側壁に対して平行に向けるように位置決めされている。加工領域2は、図示の実施形態では3000mmの長さ及び1500mmの幅を有していて、大きなサイズの薄板の加工に用いられるようになっている。図1には、ワークテーブル7のためのフレームも、加工領域2の外側の送り込み兼取り出し位置で示されており、送り込み兼取り出し位置を介して、板状の工作物若しくは工作物部材が、加工領域内へ送り込まれ若しくは加工領域から取り出されるようになっている。ワークテーブル7は、該ワークテーブル上に装着された板状の工作物の加工のために、送り装置としてのチェーン駆動部8を用いて、縦方向X軸方向で送り込み兼取り出し位置から加工領域2内の加工位置へ移されるようになっている。チェーン駆動部8は、管状の工作物の加工のためには基本的には必要とされない。しかしながら、チェーン駆動部8は、管加工中にも、支え4,5,6の1つ若しくは複数を移動させるために用いられてよいものである。支えの移動過程は、図2で中央の支え5を用いて詳細に説明する。中央の支え5は、ベース支持体9を有しており、該ベース支持体は、支え5をX軸方向に案内するために、ガイドレール10に摺動可能に支承されたスライダー11にロックされるようになっている。支え5は、付加的にチェーン駆動部8のチェーン14に連結されるようになっており、このためにベース支持体9は、まずX軸方向の所定の位置へ移動させられる。ベース支持体9には工作物支持体12がロック若しくは係止されており、該工作物支持体にはローラ13が設けられており、該ローラ上には加工時に管状の工作物22が載せられるようになっている。図2に示す実施形態において、支え5はレバー15を有しており、該レバーはフック16の昇降のために用いられており、該フックは任意の部位でチェーン駆動部8のチェーン14に係合するようになっている。つまり、フック16により、支え5はチェーン15に連結されて、チェーン駆動部8を用いて縦方向X軸方向に制御に基づき移動させられるようになっている。チェーン駆動部8が、レーザー加工ヘッドの運動のための駆動装置図示省略から独立しているので、中央の支え5は、レーザー加工ヘッドから独立して、図1に示す制御装置17を用いて運動させられるようになっている。両方の運動は、支え5がX軸方向で常に所定の工作物若しくは特定の種類の工作物の加工若しくは支えに最適な位置を占めるように、互いに調整若しくは同調されるようになっている。最適な位置は、一面において極めて高い精度を得るために、レーザー加工ヘッドのできるだけ近くであり、他面において支え5と加工輪郭若しくは切断輪郭との間の重なりが避けられるように、レーザー加工ヘッド若しくは切断ヘッドから離されている。支え5の移動範囲走行範囲は、図示の実施形態では、縦方向X軸方向で加工領域2の長さの約50以上であり、別位置不動の支え4,6によって画定されている。図1に示してあるように、全ての支え4,5,6をチェーン駆動部8のチェーン14に連結して、一緒に移動させるようにしてある場合には、支え4,5,6の移動範囲移動距離の最大の長さは、支え4,5,6の相互の間隔に依存している。支え4,5,6の移動範囲は、管状の工作物22の支えにおける十分なフレキシビリティー融通性を得るために、加工領域2の全長の少なくとも20である。レバー15若しくはフック16を用いて支え5をチェーン14に連結する実施形態と異なり、若しくは該実施形態に加えて、支え5は、図3a及び図3bに示してある連行体18に連結されるようになっており、該連行体はチェーン14に取り付けられていて、ワークテーブル7を連行するために用いられるものである。このために、支え5は連行体受容部図示省略を有しており、該連行体受容部に、チェーン14の連行体18の1つ若しくは複数が、支え5とチェーン14との間の連結のために係合するようになっている。チェーンの連行体用の連行体受容部は、図4の実施形態では、ワークテーブル7に設けられた連行体受用条片19によって形成されている。前に述べてあるように、ワークテーブル7を図1に示す送り込み兼取り出し位置から加工領域2内へ移動させるため、及び逆に加工領域2から送り込み兼取り出し位置へ移動させるためには、チェーン駆動部8が用いられる。送り込み兼取り出し位置において、ワークテーブル7は、送り込み兼取り出し位置からの意図しない走出を避けるために、固定ユニット25に連結されている。ワークテーブル7を加工領域2へ移すために、ワークテーブル7は、固定ユニット25から解放され、つまり連結解除又はロック解除されて、連行位置へ持ち上げられ、該連行位置では、チェーン14の連行体18が、ワークテーブル7の連行体受用条片19に係合するようになっている。チェーン14の駆動により、ワークテーブル7は加工領域2内へ引き込まれ、若しくは加工領域2から引き出される。所望の位置が達せられると、ワークテーブル7は連行位置を再び離れ、つまり、下降させられ、若しくは上昇させられるようになっている。送り込み兼取り出し位置にある第1のワークテーブル7と第2図示省略のワークテーブルとの交換のために、チェーン14の各1つの連行体18が、それぞれ各ワークテーブルの連行体受容部内に係合される。図示省略の第2のワークテーブルは加工領域2から引き出されるのに対して、第1のワークテーブル7は、作業位置若しくは加工領域2内へ引き込まれる。このことは、チェーン14の上側の半部と下側の半部とが互いに逆の方向に運動するので可能である。支え5として形成された支持装置をチェーン駆動部8のチェーン14に連結する実施形態の変化例として、支持装置をレーザー加工機械1の別の移動装置に連結することも可能であり、別の移動装置は、例えば、図5に示してあるように、X軸方向に移動可能な横桁20であり、該横桁ブリッジは、レーザー加工ヘッド21を横方向Y軸方向に移動可能に支承している。該変化例では、管状の工作物22の支えのために、工作物を通し案内する通し案内式チャック23が用いられており、該通し案内式チャックはベース支持体24を用いて横桁20に連結されていて、レーザー加工ヘッド21に対して一定の間隔に保持されている。チャック23は、工作物22の回転に追従できるようにローラを備えた複数の緊締ジョーによって形成されている。図5に示す実施形態においては、チャック23と横桁20との間の間隔Dは一定であり、管状の工作物22の加工中には変化させられないものである。しかしながら間隔Dは、加工作業の前に、種々の長さのベース支持体24を用いることにより、各種の工作物に適合されるようになっている。必要に応じて、ベース支持体24は、間隔Dの調節を加工作業中にも可能にするために、入れ子式若しくはテレスコープ式に形成されていてよいものである。チャック23の部位でも支え5を横桁20に連結することが可能であり、或いは、チャック23は、チェーン駆動部8のチェーン14に連結されるようになっていてよいものである。いずれの場合にも、前述の手段により設けられた移動式の管支持装置は、板状の工作物と管状の工作物とを選択的に加工するためのレーザー加工機械において、管材切断若しくは管材加工を最適化するものである。"