"1400μm以下の粒径を有するペレットおよび/または粉末の形態の熱溶融性組成物であって、i約40~約70重量の選択的に水素化されたスチレン系ブロック共重合体HSBCと、ii0~約15重量のプロピレン単独重合体および/またはプロピレン共重合体PPと、iii約1~約30重量のブチレン単独重合体iiia、ブチレン共重合体iiib、または前記ブチレン単独重合体iiiaおよび前記ブチレン共重合体iiibの組み合わせPBと、iv0~約20重量の、ナフテン油およびパラフィン油から選択される可塑性油と、v0~約10重量の耐引掻き性付与剤と、vi0~約10重量の互着防止剤と、vii0~約10重量の1以上の添加剤とを含み、前記HSBCiは、一般構成A-B-A、A-Bn、A-B-An、A-B-AnX、A-BnXもしくはこれらの混合物を有する直鎖状または分枝状の水素化されたブロック共重合体であって、式中、nは2~約30の整数であり、Xはカップリング剤残基であり、かつ:a水素化の前には、各Aブロックはモノアルケニルアレーンポリマーブロックであり、各Bブロックは、少なくとも1つの共役ジエンおよび少なくとも1つのモノアルケニルアレーンの分布が制御された共重合体ブロックであり;b水素化の後は、約0~10の前記アレーンの二重結合が還元されており、かつ少なくとも約90の前記共役ジエンの二重結合が還元されており;c各Aブロックは約5.0~約7.5kg/molの数平均分子量を有し、前記直鎖状HSBCは約70~約150kg/molの全見かけ数平均分子量を有し、前記分枝状HSBCは、アーム1本あたり約35~約75kg/molの全見かけ数平均分子量を有し;d各Bブロックは、共役ジエン単位に富む前記Aブロックに隣接した末端領域、およびモノアルケニルアレーン単位に富む前記Aブロックに隣接していない1以上の領域を含み;e前記水素化されたブロック共重合体中のモノアルケニルアレーンの全量は約20~約45重量であり;かつf各Bブロック中のモノアルケニルアレーンの重量は約10~約40重量であり;g各Bブロックは、10未満のスチレンブロック性指数を有し;かつh各Bブロック中のビニルの重量は少なくとも約40重量である、熱溶融性組成物。前記モノアルケニルアレーンはスチレンであり、前記共役ジエンはブタジエンである、請求項1に記載の熱溶融性組成物。前記HSBCiは45~55重量の量で存在する、請求項1または請求項2に記載の熱溶融性組成物。前記直鎖状HSBCは、125~150kg/molの全見かけ数平均分子量を有する、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。前記HSBC中のモノアルケニルアレーンの全量は約30~約40重量である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。各Bブロック中のモノアルケニルアレーンの重量は約15~約30重量であり、各Bブロック中のモノアルケニルアレーンの重量は約20~約25重量であり、各Bブロック中のビニルの重量は少なくとも約60重量、好ましくは約60~約80重量である、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。前記ブチレン共重合体iiibは、5kgの重量を用いて190°Cで測定する場合、約0.1~約500g/10分のメルトフローレートを有するブチレンおよびプロピレンの共重合体である、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。前記ブチレン共重合体iiibは、5kgの重量を用いて190°Cで測定する場合、約0.8g/10分のメルトフローレートを有する、請求項7に記載の熱溶融性組成物。前記組成物は、約10~約30重量の、ブチレン単独重合体iiia、ブチレン共重合体iiib、または前記ブチレン単独重合体iiiaおよび前記ブチレン共重合体iiibの組み合わせ、好ましくはiiiaおよびiiibの組み合わせの形態のPBを含む、請求項7または請求項8に記載の熱溶融性組成物。ブチレン単独重合体iiia対ブチレン共重合体iiibの比は、約1:1~約10:1、好ましくは約2:1~約3:1である、請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。前記添加剤ivは、1以上の可塑剤、耐引掻き性付与剤、互着防止剤、着色剤、安定剤および/または充填剤を含む、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の熱溶融性組成物。請求項1に記載の熱溶融性組成物を使用して型の内面に溶融した熱可塑性層を生成する方法であって、a粉末の形態および/またはマイクロペレットの形態の前記熱溶融性組成物を型の中へと注入する工程と、b前記熱溶融性組成物を熱可塑性層へと焼結するのに十分な条件で、前記型を回転、または回転かつ振盪、および加熱する工程と、c前記型および前記熱可塑性層を冷却する工程と、を含む方法。前記熱溶融性組成物は、約180°C~約260°Cの温度で焼結される、請求項12に記載の方法。溶融した熱可塑性層を含む物品であって、前記熱可塑性層は、請求項1に記載の熱可塑性組成物に基づく、物品。前記物品はダッシュボードである、請求項14に記載の物品。興味深いことに、本発明において、現在スラッシュ成形用途でPVCを使用しているエンドユーザーが困難なく新しい設備の必要性なしに使用することができ、それによってPVCと比べてより低い加工温度および短縮されたサイクル時間で製品が製造される組成物が見出された。この製品は環境に優しくハロゲン不含で、容易にリサイクルできる、優れた感触および機械的特性の優れた組み合わせを有する。このように、本発明は、特定のコンパウンドに基づく。本発明は、請求項1に記載の熱溶融性組成物を提供する。さらに、この新しい組成物を使用して型の内面上に融合した熱可塑性層を生成するための方法が提供される。この新しい組成物に基づく溶融した熱可塑性層を含むダッシュボードおよび類似の製品も提供される。当該熱溶融性組成物は、i約40~約70重量の選択的に水素化されたスチレン系ブロック共重合体HSBCと、ii0~約15重量のプロピレン単独重合体および/またはプロピレン共重合体PPと、iii約1~約30重量のブチレン単独重合体iiia、ブチレン共重合体iiib、またはブチレン単独重合体iiiaおよびブチレン共重合体iiibの組み合わせPBと、iv0~約20重量の、ナフテン油およびパラフィン油から選択される可塑性油と、v0~約10重量の耐引掻き性付与剤scratchingagentと、vi0~約10重量の互着防止剤と、vii0~約10重量の1以上の添加剤とを含む。この新しい組成物において成分iとして使用されるためのHSBCは、モノアルケニルアレーン末端ブロックAならびにモノアルケニルアレーンおよび共役ジエンの独特の中間ブロックBを含有する有機ポリマーであって、このモノアルケニルアレーンおよび共役ジエンは分布が制御されて並んでいる有機ポリマーである。分布が制御されたブロックBを有するブロック共重合体は公知であり、欧州特許出願公開第1474458A号明細書に記載されている。本発明の目的のために、分布が制御されたは、以下の属性を有する分子構造を指すと定義される:1共役ジエン単位に富むすなわち、共役ジエン単位の平均量よりも多くを有する、モノアルケニルアレーン単独重合体Aブロックに隣接した末端領域;2モノアルケニルアレーン単位に富むすなわち、モノアルケニルアレーン単位の平均量よりも多くを有する、Aブロックに隣接していない1以上の領域;および3比較的低いブロック性を有する全体構造。本発明の目的のために、~に富むは、平均量よりも多い、好ましくは平均量よりも5超多いと定義される。スチレンブロック性指数は、単に、全スチレン単位に対するブロック状スチレンまたは他のアルケニルアレーンの百分率である:ブロック性=100×ブロック状スチレン単位/全スチレン単位。本発明の熱溶融性組成物で使用されるHSBCについては、ブロックBのスチレンブロック性指数が約10未満であることが好ましい。好ましくは、この分布が制御された共重合体ブロックは、3つの別個の領域-ブロックの末端にある共役ジエンに富む領域およびブロックの中央または中心近くにあるモノアルケニルアレーンに富む領域-を有する。典型的には、Aブロックに隣接した領域は、当該ブロックの最初の15~25を含み、かつジエンに富む領域1つまたは複数を含み、残部はアレーンに富むと考えられる。用語ジエンに富むは、その領域では、アレーンに対するジエンの比が、アレーンに富む領域よりもある程度高いということを意味する。望まれるものは、モノアルケニルアレーン/共役ジエンの分布が制御された共重合体ブロックであって、モノアルケニルアレーン単位の割合が、ブロックの中央または中心近くの最大値に向かって徐々に増加しABA構造を記載する場合、その後、そのポリマーブロックが完全に重合されるまで徐々に減少する共重合体ブロックである。この構造は独特のものであり、先行技術で論じられる漸減型tapered構造および/またはランダム構造とは異なる。このモノアルケニルアレーンは、スチレン、α-メチルスチレン、para-メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、およびpara-ブチルスチレンまたはこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。これらのうちで、スチレンが最も好ましい。共役ジエンは、1,3-ブタジエン、およびイソプレン、ピペリレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、および1-フェニル-1,3-ブタジエンなどの置換ブタジエン、またはこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。これらのうちで、1,3-ブタジエンが最も好ましい。本願明細書で、および特許請求の範囲で使用する場合、ブタジエンは、特定して1,3-ブタジエンを指す。この選択的に水素化されたモノアルキルアレーン-共役ジエンブロック共重合体は、A-B-Aなどの直鎖状構成を有してもよい。このブロック共重合体は、分枝状枝分かれ、branchedポリマー、A-BnXまたはA-B-AnXを形成するように構造化されていてもよく、または分枝状および直鎖状の構造の両方が混合物の中で合わせられてもよい。いくつかのA-Bジブロックポリマーは、HSBCの約30重量まで存在することができるが、好ましくは当該ブロック共重合体の少なくとも約70重量は、強度を付与するために、A-B-Aまたは分枝状これらでなければ、1分子あたり2以上の末端樹脂状ブロックを有するように分枝状である。他の構造としては、A-BnおよびA-BnAが挙げられる。上記の式では、nは約2~約30、好ましくは約2~約15、より好ましくは約2~6の整数であり、Xはカップリング剤の残部または残基である。この種々のブロックの分子量を制御することも重要である。所望の数平均ブロック量blockweightは、モノアルケニルアレーンAブロックについては、約5.0~約7.5kg/molである。連続的なABAまたはカップリングされたAB2Xブロック共重合体であってもよいトリブロックについては、全見かけ数平均分子量は、約70~約150kg/mol、好ましくは約125~約150kg/molであるべきであり、カップリングされた共重合体については、アーム1本あたり約35~約75kg/mol、好ましくはアーム1本あたり約62,500~約75,000であるべきである。本願明細書全体を通して使用される場合、表現見かけを用いると、サイズ排除クロマトグラフィSECとも呼ばれるゲル透過クロマトグラフィGPCを用いて、ASTMD5296-05に記載される方法と同様の方法を使用してポリスチレンの較正用標品を使用して測定されるポリマーの分子量を意味する。本発明では数平均分子量が参照される。アニオン重合によるポリマーについての分子量分布Mw/Mnは小さい。それゆえ、当該技術分野で一般的であるように、数平均分子量としてピーク位置が使用される。なぜなら、ピーク分子量Mpと数平均分子量Mnとの差は非常に小さいからである。本発明の別の重要な態様は、当該分布が制御された共重合体ブロックの中での微細構造または共役ジエンのビニル含有量を制御することである。用語ビニル含有量は、共役ジエンが1,2-付加ブタジエンの場合。イソプレンの場合は、3,4-付加ということになるによって重合するということを指す。従って、ビニルがPVCを指すことはない。共役ジエンとしてのブタジエンの使用に言及する際には、この共重合体ブロックの中の重合したcondensedブタジエン単位の少なくとも約40重量、好ましくは少なくとも60重量、より好ましくは約60~約80重量、最も好ましくは約65~約75重量が、プロトンNMR分析によって測定した場合に、1,2ビニル配置を有することが好ましい。分布が制御されたBブロックについては、各Bブロック中のモノアルケニルアレーンの重量は、約10重量~約40重量、好ましくは約15~30重量、最も好ましくは約20重量~約25重量である。当該ブロック共重合体は、選択的に水素化されている。水素化は、先行技術で公知のいくつかの水素化プロセスまたは選択的水素化プロセスのいずれによっても行うことができる。例えば、このような水素化は、例えば、米国特許第3670054号明細書、および米国特許第3700633号明細書に教示される方法などの方法を使用して成し遂げられた。水素化は、共役ジエン二重結合の少なくとも約90が還元され、アレーン二重結合の0~10が還元されるような条件下で行うことができる。好ましい範囲は、還元される共役ジエン二重結合の少なくとも約95であり、より好ましくは共役ジエン二重結合の約98が還元される。あるいは、芳香族不飽和結合も上述の10のレベルを超えて還元されるように、当該ポリマーを水素化することも可能である。その場合、共役ジエンおよびアレーンの両方の二重結合は、90以上還元されてもよい。換言すると、HSBCiは、好ましくは、一般構成A-B-A、A-Bn、A-B-An、A-B-AnX、A-BnXまたはこれらの混合物を有する選択的に水素化されたブロック共重合体であって、式中、nは2~約30、好ましくは2~約15、より好ましくは2~6の整数であり、Xはカップリング剤残基であり、かつ:a水素化の前には、各Aブロックはモノアルケニルアレーンポリマーブロックであり、各Bブロックは、少なくとも1つの共役ジエンおよび少なくとも1つのモノアルケニルアレーンの分布が制御された共重合体ブロックであり;b水素化の後は、約0~10、好ましくは5未満のアレーン二重結合が還元されており、かつ少なくとも約90、好ましくは約95以上、さらにより好ましくは約98以上の共役ジエン二重結合が還元されており;cGPCによって測定される全見かけ数平均分子量は、直鎖状HSBCについては約70~約150kg/mol、好ましくは約125~約150kg/molの範囲にあり、分枝状HSBCの各アームについては約35~約75kg/mol、好ましくは約62.5~約75kg/molの範囲にあり、各Aブロックは約5.0~約7.5kg/molの数平均分子量を有し;d各Bブロックは、共役ジエン単位に富むAブロックに隣接した末端領域、およびモノアルケニルアレーン単位に富むAブロックに隣接していない1以上の領域を含み;e水素化されたブロック共重合体中のモノアルケニルアレーンの全量は約20~約45重量、好ましくは約30~約40重量であり;かつf各Bブロック中のモノアルケニルアレーンの重量は約10~約40重量、好ましくは約15~約30重量、最も好ましくは約20~約25重量であり;g各Bブロックは、10未満のスチレンブロック性指数を有し;かつh各Bブロック中のビニルの重量は少なくとも約40重量である、選択的に水素化されたブロック共重合体である。成分iiとして、プロピレン単独重合体,共重合体この定義はターポリマーを包含するを含めてもよいが、プロピレンポリマーPPの使用は必須ではない。適切なプロピレンポリマーとしては、結晶性のポリプロピレン、ならびに少量の、通常はポリプロピレンの総重量に基づき約15重量以下の他のオレフィンモノマー、例えばエチレン、ブテン、オクテンなどを含有する共重合体およびターポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。適切なプロピレンポリマーは、2.16キログラムkgの重量を用いて230°Cで測定する場合、約25~約150グラム/10分g/10分、好ましくは約75~約125g/10分、より好ましくは約100g/10分のメルトフローレートMFRD:ASTMD1238を有する。適切なPP共重合体は、Lyondellbasell製のMoplen商標EP648Vである。成分iiiは、ブチレンの単独重合体PB単独重合体、または少量の、2~20個の炭素原子を有する別のα-オレフィンを含むブチレンの共重合体PB共重合体、またはこれらの組み合わせであることができる。好ましくは、成分iiiは、単独重合体および共重合体この定義はターポリマーを包含するの組み合わせである。成分iiiは、約1~30重量の量で、より好ましくは10~30重量の量で存在することができる。単独重合体および共重合体の組み合わせの場合には、共重合体に対する単独重合体の重量-重量比は、好ましくは約1:1~約10:1、より好ましくは約2:1~約3:1である。PB単独重合体のメルトフローレートMFRE:ASTMD1238は、2.16kgの重量を用いて190°Cで測定する場合、約0,1~500g/10分、好ましくは約0,5~250g/10分、より好ましくは約200g/10分の範囲にあることが適切である。適切なPB単独重合体は、Lyondellbasell製のポリブテン-1等級PB0800Mである。共重合体を考慮すると、共重合の対象となる別のα-オレフィンの比は、20mol以下、好ましくは10mol以下、特に好ましくは5mol以下である。共重合の対象となる別のα-オレフィンの例としては、エチレン、プロピレン、ヘキセン、4-メチルペンテン-1、オクテン-1、デセン-1、オクタデセン-1などが挙げられる。好ましいPB共重合体は、LyondellBasellにより商標Koattro、等級KTAR03またはKTAR05として販売されているプラストマーである。この共重合体は、約890kg/m3の密度ISO1183による、約114°Cの融解温度DSCによって測定する、および約0.8g/10分のMFRE190°C/2.16kgを有する。可塑剤が、例えば、ホワイトパラフィン油whiteparaffinicoilまたは他の石油由来の油、オレフィンオリゴマー、低分子量ポリマー、ならびに植物油および動物油ならびにそれらの誘導体の形態で含まれてもよい。この可塑剤は、曇りまたは滲み出しを引き起こしてはいけない。当該熱溶融性組成物は、耐引掻き性付与剤および互着防止剤、UV安定剤および熱安定剤BASF製のLowilite商標26、Tinuvin商標326および3VSgima製のUvasorb商標S26など、酸化防止剤Irganox商標1010、Irgafos商標168など、有機および無機の充填剤、色素Cabot製のPlasblak登録商標など、離型剤、分散剤ならびに他の添加剤などの添加剤をさらに含んでもよい。適切な耐引掻き性付与剤擦り傷防止剤としても知られるは、オレイン酸アミドおよびエルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、ならびにシロキサン、例えば高分子量ポリジメチルシロキサンである。この熱溶融性組成物は、10重量まで、好ましくは約1~約3重量の耐引掻き性付与剤を含んでもよい。互着防止剤は、0.1~20μmの体積平均粒径を有する無機の微細粉末、例えば酸化マグネシウムHallStar製のMaglite商標Dなど、および酸化亜鉛であることが適切である。タルクおよびモンモリロナイトクレーなどの水和ケイ酸塩も適切である。この熱溶融性組成物は、0~10重量、好ましくは約3~7重量の互着防止剤を含んでもよい。適切な熱安定剤としては、フェノール系化合物、ヒドロキシルアミン、ホスフェートおよびこれらの組み合わせが挙げられる。この熱溶融性組成物は、0.1~4重量の熱安定剤を含んでもよい。UV安定剤、酸化防止剤、有機および無機の充填剤、色素、離型剤ならびに分散剤は、典型的には、約0.1~3重量の量で使用される。上記の熱溶融性組成物の調製のためのプロセスは、最初に、互着防止剤を除くすべての成分を、公知の粉末混合装置を使用して溶融ブレンドすることと、次いで冷却することを含む。次いで、得られた組成物はペレット化または顆粒化され、このようにして得られた顆粒またはペレットは低温粉砕される。最後に、互着防止剤が、それまでの工程から得られる粉末と乾式ブレンドされる。あるいは、得られた組成物は、1400μmよりも小さい粒径を有するマイクロペレットの形態で調製される。好ましくは、粉砕によってまたはマイクロペレット化によって得られる50μm~800μmの範囲のサイズの粒子が使用される。より好ましくは、この熱溶融性組成物は、粉末800μmよりも小さい、好ましくは0.01μm~500μmの範囲の粒径およびマイクロペレットの両方を含むことが好ましい。スラッシュ成形は、典型的には、PVC系熱溶融性組成物とともに現在使用される従来の設備で行われる。以下の実施例は本発明を説明する。これらの実施例は説明の目的で提示されており、本発明を限定しないということは理解される。これらの実施例では、すべての部数および百分率は、特段の記載がない限り、組成物の総重量に基づく重量によるものである。異なるHSBCの効果を示すために、54.2重量のHSBCを含む8つの配合物を調製した。使用したHSBCの仕様は表1に列挙されており、他の成分および当該配合物の中でそれらが存在する量は表2に列挙されている。KratonA-1536、G-1650およびG1651、Kratonは登録商標であるならびにポリマー4および5は比較目的で含められている。これらのポリマーは、本発明の範囲外のものである。例えば、単軸押出機、二軸押出機またはバンバリーミキサーを使用して高せん断条件下で成分互着防止剤を除くを溶融ブレンドし、マイクロペレットまたはペレットを得ることによって、上記熱溶融性組成物を製造した。マイクロペレットは、約200~1000マイクロメートルの平均サイズを有する。ペレット1000マイクロメートルよりも大きい寸法を少なくとも特徴とする粒子を低温粉砕した。この低温粉砕プロセスによって、マイクロペレットまたはペレットのいずれもが、サイズが約100~700マイクロメートルである粒子これは熱溶融性粉末であるへと変換される。マイクロペレットおよび熱溶融性粉末を0-100から100-0の範囲で一緒に混合した。互着防止剤は、低温粉砕の間に加えたか、または当該熱溶融性組成物に混ぜ込んだ。配合物は、典型的には、30:70重量の割合で、マイクロペレットおよび粉末の両方からなっていた。適正な性能特性、すなわち:50ショアAASTM-D2240より大きい、好ましくは60~95ショアAの、3秒後の硬度;引張強さ≧8MPaASTMD412-C;およびコンパウンド融解試験に合格を有する配合物を選択するために、上記配合物の物性を測定した。スラッシュ成形/回転成形加工に対する材料の適性を判定するために、コンパウンド融解試験を行った。この試験は、熱可塑性材料が、制御された条件下で加熱されたときに、特定の規定された融解挙動特徴を満たすかどうかを示す。この目的のために、当該配合物の試験片を、射出成形した板から切り出した。試験片の長さ寸法は50×2×2mmであった。融解挙動は、試験片をホットプレート上に一定時間のあいだ置くことにより判定した。厚さの変化Vtを測定するために、試験片の厚さを加熱の前後で測定した。目視による評価および厚さ変化の評価の両方が肯定的であると示された場合に、試験片を合格と示した。この目視による評価は、加熱後の試験片が、丸くなった縁を示し、表面欠陥点、気泡、ピンホールを示さず、かつグリース状に/油っぽく/粘着性があるように見えなかったときに、肯定的と示した。厚さの変化Vtが50以上である場合には、厚さ変化の評価は、肯定的と示した。融解試験の結果を、射出成形した試料に対して測定した場合の物性と一緒に表3に列挙する。本発明は、配合物5および配合物6で具体化され、他は比較例である。配合物5ポリマー2および配合物6ポリマー3だけが、ショアA硬度、引張強さおよびコンパウンド融解試験についての上記の基準を満たした。下記の表4では、配合物3および配合物5の引張強さσおよび破断点伸びεは、自動車製造業者によって典型的に規定されるこれらの特性の値と一緒に、列挙されている。配合物3は、融解試験を満たさず単に伸びの要求だけを満たす比較例であり、他方で配合物5は、これらの性能特性を実際に満たす本発明に係る例を代表する。特性σおよびεは、DINENISO527-2試験片番号5A、試験速度100mm/分に従って測定した。このように、表3および表4の中の引張強さσについての値は、異なる方法を用いて測定されており、それゆえ、これらの値は互いに比較するべきではない。成分iiiの効果:当該配合物で使用するポリブチレン成分の影響を試験するために、上記の配合物と同様であるが、しかしながら異なる量のこの成分を有する3つの配合物を製造した。ポリマー2をHSBCとして使用した。配合物成分およびこれらの成分が存在する量を表5に列挙する。最適の配合物組成を確立するために、これらの配合物に対してコンパウンド融解試験を行った。融解試験を230°Cおよび260°Cの温度で行い、以下の評価を得た。これらの結果は、PB単独重合体およびPB共重合体の組み合わせを用いた配合物9はこれらの性能特性を最も満足させる配合物であるということを示す。とはいうものの、高められた試験温度での結果は、PB単独重合体のみ配合物11、またはPB共重合体のみ配合物10を用いて満足できる配合物を調製することが可能であるということも示す。"