光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を保護する保護層と、前記保護層の外周に形成されるシースとを具備する光ファイバケーブルの断面において、前記保護層にはテンションメンバが埋設されており、前記保護層は、長手方向に連続して分割部を有し、前記保護層が断面において複数に分割可能であることを特徴とする光ファイバケーブル。前記分割部は、断面において少なくとも2箇所に形成され、任意の2箇所の前記分割部が互いに平行ではなく、角度をもって形成されることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。前記分割部には、断面において凹凸形状が形成され、複数に分割されるそれぞれの前記保護層の分割片同士が、互いの前記凹凸形状で噛み合わさることが可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光ファイバケーブル。複数に分割されるそれぞれの前記保護層の分割片は、テンションメンバが設けられる分割片と、テンションメンバが設けられない分割片とに分割可能であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の光ファイバケーブル。前記保護層は、前記シースを構成する樹脂の融点よりも高い融点の樹脂で構成されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の光ファイバケーブル。前記保護層と前記シースとの間に、剥離部材が設けられることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の光ファイバケーブル。前記保護層の外周には、前記シースを構成する樹脂の融点以下の融点を有する樹脂テープが巻きつけられ、前記樹脂テープと前記シースとが融着して一体化されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の光ファイバケーブル。前記光ファイバ心線は、前記保護層の内部で、保持部材によって保持されることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の光ファイバケーブル。請求項1から請求項8のいずれかに記載の光ファイバケーブルを用い、前記光ファイバケーブルの外周側から前記シースの周方向に刃の先端が前記テンションメンバに接触する深さまで切れ込みを入れ、当該切り込み深さと略同一切り込み深さとなるように、前記シースを前記光ファイバケーブルの長手方向に沿って切れ込みを入れることで、前記保護層を露出させ、前記保護層を分割部で分割させ、前記分割部から内部の光ファイバ心線を取り出して分岐させることを特徴とする光ファイバケーブルの分岐方法。光ファイバ心線を取り出し後、前記保護層には、分岐された前記光ファイバ心線が貫通可能な孔が形成され、分岐された光ファイバ心線を前記孔を通して外部に分岐後、分岐部全体を防水処理することを特徴とする請求項9記載の光ファイバケーブルの分岐方法。しかしながら、従来の略円断面形状の光ファイバケーブルに対し、内部の光ファイバ心線を分岐させる場合には、外部のシースを除去する必要がある。シースの除去は、ニッパやカッタ等が用いられるが、作業が危険であり、また、内部の心線を傷つける恐れがある。一方、略円断面形状の光ファイバケーブルのシースを除去する工具として、外周から周方向に所定の深さでシースに刃を入れ、シースを切断するものがある例えば古河電気工業社製Fineシースストリッパ以下単にシースストリッパと称する。このようなシースストリッパを光ファイバケーブルの外周にセットし、光ファイバケーブルの外周を周方向に一周させることで、シースに周方向の切り込みを入れることができるものである。したがって、作業が安全である。しかしながら、特許文献1、2に示すような、中心にテンションメンバを有するケーブルに対してFineシースストリッパのような冶具を用いると、刃の切れ込み代を知ることが困難である。また、シース断面の一部にテンションメンバなどが配置される場合セントラルコアケーブルには、周方向にわたって切り込みを入れることができない。このため、内部から光ファイバ心線を取り出す際には、前述のニッパやカッタ等を用いる必要がある。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、分岐作業が容易な光ファイバケーブル等を提供することを目的とする。前述した目的を達するために第1の発明は、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を保護する保護層と、前記保護層の外周に形成されるシースとを具備する光ファイバケーブルの断面において、前記保護層にはテンションメンバが埋設されており、前記保護層は、長手方向に連続して分割部を有し、前記保護層が断面において複数に分割可能であることを特徴とする光ファイバケーブルである。前記分割部は、断面において少なくとも2箇所に形成され、任意の2箇所の前記分割部が互いに平行ではなく、角度をもって形成されることが望ましい。前記分割部には、断面において凹凸形状が形成され、複数に分割されるそれぞれの前記保護層の分割片同士が、互いの前記凹凸形状で噛み合わさることが可能であってもよい。複数に分割されるそれぞれの前記保護層の分割片は、テンションメンバが設けられる分割片と、テンションメンバが設けられない分割片とに分割可能であってもよい。前記保護層は、前記シースを構成する樹脂の融点よりも高い融点の樹脂で構成されることが望ましい。前記保護層と前記シースとの間に、剥離部材が設けられてもよい。前記保護層の外周には、前記シースを構成する樹脂の融点以下の融点を有する樹脂テープが巻きつけられ、前記樹脂テープと前記シースとが融着して一体化されていてもよい。前記光ファイバ心線は、前記保護層の内部で、保持部材によって保持されてもよい。第1の発明によれば、保護層の内部にテンションメンバが埋設されているため、外周から前述のシースストリッパを用いて切断を行っても、テンションメンバの深さまでしかシース外面から周方向の切り込みを入れることができず、保護層内部の光ファイバ心線を傷つけることがない。また、保護層は断面において複数に分割されているため、外部のシースを剥離すれば、容易に保護層の分割部から、内部の光ファイ心線を取り出すことができる。特に、分割部に凹凸形状が形成されてこれらが噛み合わせることで、当該光ファイバケーブルが曲げられた際にも、分割部同士の間のずれ等を防止することができ、これによる分割部の口あき等を防止することができる。したがって、分割部に内部の光ファイバ心線等が挟まることがない。また、複数に分割される分割片の一部にテンションメンバが設けられ、他方にテンションメンバが設けられないように分割することで、テンションメンバの設けられない側の分割片を容易に変形させることができ、また、この分割片を部分的に切除することも可能である。したがって、光ファイバ心線の取り出し性に優れる。また、保護層を構成する樹脂の融点がシース融点よりも高ければ、シースの押出被覆の際に、シースと保護層とが融着することがなく、シースの剥離が容易である。また、保護層とシースとの間に、樹脂フィルム等の剥離部材を設けることで、シースと保護層との剥離を容易にすることが可能である。また、保護層の外周に樹脂テープが設けられることで、光ファイバケーブルの製造時に、保護層が樹脂テープによって押さえられ、分割片がバラけることがない。また、樹脂テープがシースと融着することで、解体作業性にも優れる。また、保護層の内部に保持部材が設けられることで、光ファイバ心線が分割部に挟まることを防止することができる。第2の発明は、第1の発明にかかる光ファイバケーブルを用い、前記光ファイバケーブルの外周側から前記シースの周方向に刃の先端が前記テンションメンバに接触する深さまで切れ込みを入れ、当該切り込み深さと略同一切り込み深さとなるように、前記シースを前記光ファイバの長手方向に沿って切れ込みを入れることで、前記保護層を露出させ、前記保護層を分割部で分割させ、分割部から内部の光ファイバ心線を取り出して分岐させることを特徴とする光ファイバケーブルの分岐方法である。光ファイバ心線を取り出し後、前記保護層には、分岐された前記光ファイバ心線が貫通可能な孔が形成され、分岐された光ファイバ心線を前記孔を通して外部に分岐後、分岐部全体を防水処理してもよい。第2の発明によれば、保護層の内部側に刃が入ることがないため、内部の光ファイバ心線が刃で損傷を受けることがなく、容易に分岐を行うことができる。また、取り出した光ファイバ心線を確実に分岐させることができる。本発明によれば、保護層にテンションメンバ等が埋設される場合であっても分岐作業が容易な光ファイバケーブル等を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は、光ファイバケーブル1の断面図である。光ファイバケーブル1は、光ファイバ心線3、光ファイバ保持部5、シース7、テンションメンバ9、保護層11等により構成される。光ファイバケーブル1の断面略中央位置には、複数の光ファイバ心線3が配置される。光ファイバ心線3は、単心ファイバや、単心ファイバをバンドルしたユニット等であってもよく、テープ心線であっても良い。また、後述する保護層内部に単心ファイバやテープ心線等の光ファイバ心線を入れる際に、さらにフィルムやテープ部材不織布、PET等のテープ状のものによって光ファイバ心線全体を縦添え巻きして一体化してもよい。その他に、所定間隔でUV材等により光ファイバ心線3を固定してもよく、また、吸水性の介在や吸水パウダーを混入させてもよく、さらに、テープ部材自体を吸水テープ部材とすることもできる。光ファイバ心線3の外周には必要に応じて、光ファイバ保持部5が設けられる。光ファイバ保持部5は、ポリプロピレンヤーンなどの繊維やUV樹脂等で構成され、光ファイバ心線3を保持する部位である。なお、光ファイバ保持部5は、単に光ファイバ心線3の外周に配置されているのみであり、容易に除去することが可能である。光ファイバ保持部5の外周には保護層11が設けられる。保護層11は例えば高密度ポリエチレン等の樹脂製である。保護層11は、複数図では分割片11a、11bの2つに分割されており、分割片同士が分割部12で組み合わさった状態で略筒状の形状となる。なお、分割片11bは分割片11aに対して小さい保護層11の断面において、全体の1/3程度。また、断面において、2箇所に形成される分割部12は、互いに平行ではなく、角度をもって形成される。すなわち、分割部12は、一つの直線上に形成されず、異なる角度位置で構成される。このようにすることで、外部から力が加わった際に、分割部12で分割片同士が開く方向に変形することを防止することができる。したがって、分割片同士の開いた部位に内部のファイバが挟まることがない。これに対し、仮に分割部12が一直線上に形成されると平行に形成されると、当該直線方向に力が加わった際に、分割部が開く方向に分割片が変形するまたはずれる恐れがある。したがって、分割部12は互いに平行ではなく角度を有することが望ましい。なお、図1に示すように、分割部12が山形断面における分割部の延長方向がケーブルの中心方向に向かない方向に角度を有することが望ましい。例えば図1の左右方向または上下方向に荷重をかけると、分割片11aの開口部が内側に閉じる方向に変形する。このため、分割部12に隙間が生じにくい。一方、分割部12が逆方向の角度で形成される場合ケーブル中心から放射状に向けて分割部が形成される場合には、荷重を受けた際に、一方の分割片が内部に押し込まれる方向に分割片が変形する。したがって、分割部12は、図に示すように、山形に形成されることが望ましい。保護層11一方の分割片11aの内部にはテンションメンバ9が埋設される。すなわち、テンションメンバ9は他方の分割片11bには設けられない。したがって、複数の分割片の内、テンションメンバ9が設けられる分割片と設けられない分割片とに区分することができる。なお、テンションメンバ9は、光ファイバケーブル1の張力を受け持つ部位である。テンションメンバ9としては、例えば鋼線、モノフィラメント、アラミド繊維等による繊維補強プラスチック等が使用できる。また、テンションメンバ9は、保護層11およびシース7に対して十分に硬い部材である。保護層11の外周には、シース7が設けられる。シース7としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂が使用できる。シース7のテンションメンバ9に対応する外表面には、マーク部13が設けられる。マーク部13は、例えば着色された樹脂で形成される。なお、マーク部13は、外周からテンションメンバ9の位置が判別できれば、凹部や凸部で形成してもよい。次に、本発明にかかる光ファイバケーブル1を用いた分岐方法について説明する。まず、図2に示すように、光ファイバケーブル1の外周に工具17により切り込みを入れる。工具17は、前述したシースストリッパを用いることができる。すなわち、工具17は、刃19の出代を調整可能であるとともに、所定量の刃の出代を保持したまま、シース7の外周に対して周方向に容易に当該刃の出代に応じた深さの切り込みを入れることができる。図2は、刃19の出代をBとしてシース7の外周を一周させることで図中矢印A方向、シース7に所定深さBの切り込みを入れる例を示す。なお、切り込み深さの設定は、以下のように行う。まず、工具17からわずかに刃19を出して、シース7の外周に切り込みを入れる。全周に対して切り込みが入ったら、刃19をさらに出して再度シース7全周に切り込みを入れる。以上の作業を、刃19の先端がテンションメンバ9に接触するまで繰り返す。なお、テンションメンバ9の位置は、マーク部13によって外部より視認可能であるため、マーク部13の位置でテンションメンバ9に刃19の先端が接触するように刃の出代を調整した後、全周に渡って切り込みを入れてもよい。いずれにしても、刃19の先端がテンションメンバ9に接触すると、それ以上深くには刃19が入らない。このため、切り込み深さBは、概ね、テンションメンバ9の配置深さとなる。図3は、前述の方法でシース7の外周に周方向の切り込み21aを入れた状態を示す図である。切れ込み21aは、例えば、分岐作業を行う範囲の両端に2箇所に設けてもよい。次に、図に示すように、光ファイバケーブル1の長手方向に切れ込み21bを設ける。切れ込み21bの切れ込み位置は、例えば、シース7の外周のマーク部13位置である。切れ込み21bは、前述した切れ込み21aを形成する際に用いた工具17をそのまま用いて形成する。すなわち、切れ込み21bの切れ込み深さは、テンションメンバ9の配置深さであり、図2における深さBとほぼ一致する。光ファイバケーブル1の両側部のそれぞれに切れ込み21bを設けることで、図4aに示すように、シース7を切除することができる。この状態で、光ファイバケーブル1を曲げるなどすることで、露出した保護層11の一部に口あけ部を形成することができる。すなわち、分割片11a、11bを分割部12で分離させて隙間を形成することができる。この隙間から、内部の光ファイバ心線3を取り出すことで光ファイバ心線を分岐させることができる。なお、シース7を完全に切除しなくても、図4bに示すように、切れ込み21aを一か所として、シース7を剥離させてもよい。この場合でも、露出した保護層11の分割部12に隙間を形成することで、内部の光ファイバ心線3を取り出すことができる。なお、分割片11bにはテンションメンバ9が設けられないため、より変形が容易である。このため、分割片11b側に光ファイバケーブル1を多少曲げることで、容易に隙間を形成することができる。図5は、分岐光ファイバ3aを取り出した状態を示す図である。図5aに示すように、分割片11bの一部には孔23が設けられる。なお、孔23は保護層11にあらかじめ形成されていてもよい。分岐光ファイバ3aは孔23から外部に取り出され、保護層11分割片11a、11bは分割部で一体化されて筒状に戻される。さらに、切除したシース7を戻すか、または他の方法で分岐部の防水を施すことにより、光ファイバの分岐が完了する。なお、図5bに示すように、分割片11bの一部を一度切除して、この部位で分岐作業を行った後、当該切除された分割片11cに設けられた孔23から分岐光ファイバ3aを取り出してもよい。分割片11bにはテンションメンバが設けられないため、容易に切除することが可能である。また、図6に示すように、分割片11a、11bの間分割部12に別途通線部材25を挟み込んで、内部の分岐光ファイバ3aを取り出してもよい。なお、図6bは図6aのC-C線断面図である。通線部材25は、例えば2分割されたL字状の部材であり、一部には切欠きが形成される。L字状部材を組み合わせることで、略T字状断面の棒状部材となり、切欠き部同士が付合わさることで孔23が形成される。孔23より内部の分岐光ファイバ3aを取り出した後、通線部材25とともに、外部に切除したシース7を戻すか、または他の方法で分岐部の防水を施すこともできる。なお、保護層11から分岐光ファイバ3aを取り出す手法としては、上述した例には限られない。例えば、保護層11に対して用いる手法を、保護層11の一部が除去された状態でシース7に形成してもよい。また、保護層11およびシース7を除去した状態で、他の部材に当該手法を用い、当該他の部材で分岐部の全体を保護してもよい。なお、光ファイバケーブル1を以下のように構成してもよい。図7は、光ファイバケーブル1の製造方法を示す一例である。まず、図7aに示すように、あらかじめ複数の光ファイバ心線を保護層11内部に配置する。次いで、分割片11a、11bを組み合わせた状態で、樹脂テープ27で保護層11の外周を巻き付ける。樹脂テープ27によって、分割片11a、11bがずれたり分割部12で隙間が生じたりすることを防止することができる。この状態から、図7bに示すように、外周にシース7を押出被覆する。ここで、樹脂テープ27を構成する樹脂の融点は、シース7を構成する樹脂の融点以下である。したがって、シース7を押出被覆する際に、樹脂テープ27は溶融してシース7と融着する。なお、保護層11を構成する樹脂は、シース7を構成する樹脂の融点よりも高い。このため、シース7と保護層11とは融着することがない。なお、より確実にシース7と保護層11との融着を防止するために、保護層11の外周に剥離部材である樹脂フィルム等を設けてもよい。剥離部材を設けることで、より確実にシース7と保護層11との融着を防止することができる。なお、上述したように、保護層11を構成する樹脂の融点は、シース7を構成する樹脂の融点よりも高いことが望ましいが、本発明はこれに限られない。前述した分岐部の形成を行うことが可能であれば、保護層11を構成する樹脂の融点と、シース7を構成する樹脂の融点とが略同じものであってもよく、この場合、同じ系統の樹脂材量で構成することもできる。このようにすることで、シース7を剥離した際、シース7と保護層11とは剥離が容易であるとともに、樹脂テープ27はシース7と一体化して除去されるため、分割片11a、11bを分離することも容易である。以上説明したように、本実施の形態によれば、内部の光ファイバ心線を傷つけることなく、容易に光ファイバケーブル1に対して分岐を行うことができる。この際、保護層11があらかじめ複数に分割されているため、シース7を除去した後、保護層11内部から光ファイバ心線を取り出すことが容易である。また、分割片11bにはテンションメンバ9が設けられないため、分割片11a、11bの分離が容易であるとともに、分割片11bを切除することも可能である。また、分割片11a、11bとの分割部12が一直線上に形成されないため、光ファイバケーブル1を曲げた際に、分割部12が開く方向に分割片が変形することがなく、分割部12で分割片同士が開く方向に変形することを防止することができる。また、光ファイバ保持部5が設けられるため、分割部12に内部の光ファイバ心線3が挟まることもない。次に、他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態において、図1に示した光ファイバケーブル1と同様の機能を奏する構成については、図1と同一の符号を付し、重複した説明を省略する。図8aは、光ファイバケーブル1aを示す断面図である。光ファイバケーブル1aは、光ファイバケーブル1に対し、分割部12が断面において一直線上に形成される点で異なる。このように形成しても、例えば前述した樹脂テープ27等を用いれば、製造時に分割片11a、11b同士が横方向にずれることを防止することができる。また、保護層11やケーブルに外部から力が働いた際に、分割部が開いて内部の光ファイバ心線が当該隙間に挟まることを防止するためには、分割部にフィルムやテープを配置してもよく、光ファイバ保持部5により、保護層11の略中心に光ファイバを保持させてもよい。図8bは、光ファイバケーブル1bを示す断面図である。光ファイバケーブル1bは、光ファイバケーブル1に対して、テンションメンバ9および分割部12の配置が異なる。光ファイバケーブル1bでは、テンションメンバ9が1か所にのみ設けられる。また、分割部12は、保護層11を半分に分割するように形成される。このように、分割片11a、11bは必ずしも大きさを変える必要はない。また、分割部12を光ファイバケーブル1bの中心から径方向に向けて形成してもよい。図9aは、光ファイバケーブル1cを示す断面図である。光ファイバケーブル1cは、光ファイバケーブル1に対して、分割部12の形態が異なる。光ファイバケーブル1cでは、分割部12が断面において直線で形成されず凹凸形状を有する。すなわち、分割片11a、11bは分割部12の凹凸形状が互いに噛み合わさることで筒状となる。このようにすることで、より確実に分割片11a、11bのずれを防止することができ、光ファイバケーブル1cに変形させる力が加わった際に、分割部12に隙間が形成されることをより防止することができる。図9bは、光ファイバケーブル1dを示す断面図である。光ファイバケーブル1dは、光ファイバケーブル1に対して、分割片11b側にも抗張力体9aが形成される。このようにすることで、分割片11b側でも、光ファイバケーブルの張力を保持することが可能である。その際、それぞれの分割片で抗張力体テンションメンバのサイズや材質を変えてもよい。後分岐性能を高める場合には、分割片11b側の抗張力体は分割片11a側のものよりもサイズが小さいないしは抗張力強度が低いものを用いるとよい。図10aは、光ファイバケーブル1eを示す断面図である。光ファイバケーブル1eは、光ファイバケーブル1に対して、分割部12の態様が異なる。光ファイバケーブル1eでは、分割部12が断面において直線で形成されず凹凸形状を有する。すなわち、分割片11a、11bは分割部12の凹凸形状が互いに噛み合わさることで筒状となる。なお、光ファイバケーブル1cでは、凹凸形状が分割面に対して三角波形状であったが、ファイバケーブル1eでは、保護層11の筒形状に対して同心円上の分割面が形成される。したがって、分割片同士の接触部が大きく、より確実にずれや分割部の隙間の発生を防止することができる。図10bは、光ファイバケーブル1fを示す断面図である。光ファイバケーブル1fは、光ファイバケーブル1に対して、保護層11の筒の内部形状が異なる。すなわち、光ファイバケーブル1fは、保護層11の内部の空間が断面で円形ではなく、略矩形形状である。本発明では、保護層11の内部形状は任意に設定することができる。以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。たとえば、上記各実施形態で述べた各構成は、当然にそれぞれを組み合わせることができる。また、分割片は3分割以上としてもよく、各分割片の形状は任意に設定することができる。また、断面におけるテンションメンバ等の配置や形状は図示した例に限られず、本発明の課題を解決可能な範囲で、適宜変更することが可能である。また、前述の実施形態では、切れ込み21bをケーブルの対角位置に形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、図11aに示すように、切れ込み21bをケーブル断面において角度をもって形成してもよい。また、シース7を完全に切除しなくても、図11bに示すように、一箇所のみに切れ込み21bを形成してもよい。また。図11cに示すように、切れ込み21bを形成する部位は、必ずしもテンションメンバ9の位置でなくてもよい。