"本願明細書に記載された発明。本発明の適用のためのTPUの別の重要な性質は、その水蒸気透過MVT性質である。TPUのMVT性質は、布被覆、繊維、屋根メンブレン、ハウスラップおよびその他の適用のような適用で重要である。高いMVTのTPUは水蒸気を逃すことを可能にするが、液体の水を透過することは許容しない。この特徴は、衣類をより心地よくし、そして建物構造体を乾燥して維持することを可能にする。高温耐性、高MVTおよび抗静電性質の性質を有するTPUは、高度に望ましく、そして繊維、布被覆、ハウスラップ、屋根用製品、および衣類のような製品で高められた性能を可能にし得る。発明の要旨耐熱性高水蒸気透過MVT熱可塑性ポリウレタンTPUポリマーは:1少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体であって、式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含む中間体、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である;2少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤;および少なくとも1つのポリイソシアネートを反応することに由来する。このポリエーテル中間体中のアルキレンオキシド単位は、骨格中または分岐中または側鎖中に存在し得る。本発明のTPUポリマーは、約150°C~約220°C、好ましくは約160°C~約200°C、そしてより好ましくは約165°C~約180°Cの融点を有する。本発明のTPUポリマーは、0.1ミル厚みサンプルに対して測定されるとき、約4500g/m2日より大きい、そして好ましくは約5500g/m2日より大きいMVTを有している。また、本発明のTPUポリマーは、約1.0×1011オーム/平方より小さい表面抵抗率を有する。本発明の目的は、溶融紡糸弾性繊維、被覆された布地、および上記TPUを含むその他のエンドユース物品を作製するために上記に記載のTPUを用いることである。本発明の別の目的は、本発明のTPUを生成するプロセスである。本発明のさらなる目的は、ポリエステル繊維のような合成繊維と織られ得る溶融紡糸繊維を作製することである。例えば、本発明は以下を提供する:項目1熱可塑性ポリウレタンポリマーであって:少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤、および式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含む少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体と反応した、少なくとも1つのポリソイシアネート由来のポリエーテルポリウレタンを含み、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である、熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目2前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、ポリエチレングリコールである、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目3前記ポリエチレングリコールが、約1,000~約2,000の数平均分子量を有する、上記項目2に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目4前記ヒドロキシル末端芳香族グリコールが、ヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルである、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目5前記ポリイソシアネートがジイソシアネートである、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目6前記ジイソシアネートが、メチレンビスジフェニルジイソシアネートである、上記項目5に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目7xが2~6の整数であり、そしてyが20~80の整数である、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目8xが2であり、そしてyが28~38の整数である、上記項目7に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目91.0ミル厚さのサンプルに対して測定したとき、約4500g/m2より大きい水蒸気透過値を有する、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目101.0ミル厚さのサンプルに対して測定したとき、約5500g/m2より大きい水蒸気透過値を有する、上記項目9に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目11ASTMD-257に従って測定したとき、約1.0×1011オーム/平方より小さい表面抵抗率を有する、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目12ASTMD-257に従って測定したとき、約3.0×1010オーム/平方より小さい表面抵抗率を有する、上記項目11に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目13前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約350~約10,000の数平均分子量を有する、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目14前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約500~約5,000の数平均分子量を有する、上記項目13に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目15前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約700~約3,000の数平均分子量を有する、上記項目14に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目16前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約1,000~約2,000の数平均分子量を有する、上記項目15に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目17ASTMD-3417-99に従って決定したとき、約150°C~約220°Cの融点を有する、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目18ASTMD-3417-99に従って決定したとき、約160°C~約200°Cの融点を有する、上記項目17に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目19ASTMD-3417-99に従って決定したとき、約165°C~約180°Cの融点を有する、上記項目18に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目20前記芳香族グリコール鎖伸長剤の量が、前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体1モルあたり、約1.0~約2.0モルである、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目21前記芳香族グリコール鎖伸長剤の量が、前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体1モルあたり、約1.2~約1.8モルである、上記項目20に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマー。項目22前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が約1,000~約2,000の数平均分子量を有するポリエチレングリコールであり、前記ポリイソシアネートがメチレンビスジフェニルジイソシアネートであり、前記芳香族グリコール鎖伸長剤がヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルである、上記項目1に記載の熱可塑性ポリウレタンポリマーであって、そしてここで、該ポリウレタンポリマーが、1.0ミル厚さのサンプルに対して測定したとき、約5500g/m2日より大きい水蒸気透過速度、およびASTMD-3417-99に従って測定したとき約165°C~約180°Cの融点を有する、ポリウレタンポリマー。項目23熱可塑性ポリウレタンポリマーを生成する方法であって:少なくとも1つのポリイソシアネート、少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤、および少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体を混合し、反応させる工程を包含し、ここで、該ポリエーテル中間体が、式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含み、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である、方法。項目24前記鎖伸長剤の前記ポリエーテル中間体に対するモル比が、該ポリエーテル中間体1モルあたり約1.0~約2.0モルの該鎖伸長剤である、上記項目23に記載の方法。項目25前記ポリイソシアネートの、前記ポリエーテル中間体および芳香族鎖伸長剤の総モルに対するモル比が、該ポリエーテル中間体および芳香族鎖伸長剤の1モルあたり約0.98~約1.03モルの該ポリイソシアネートである、上記項目24に記載の方法。項目26前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、ポリエチレングリコールである、上記項目25に記載の方法。項目27前記芳香族グリコール鎖伸長剤が、ヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルである、上記項目25に記載の方法。項目28前記ポリイソシアネートがジイソシアネートである、上記項目25に記載の方法。項目29前記ジイソシアネートが、メチレンビスジフェニルジイソシアネートである、上記項目28に記載の方法。項目30xが2~6の整数であり、そしてyが20~80の整数である、上記項目23に記載の方法。項目31xが2であり、そしてyが28~38の整数である、上記項目30に記載の方法。項目32前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約350~約10,000の数平均分子量を有する、上記項目23に記載の方法。項目33前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約700~約3,000の数平均分子量を有する、上記項目32に記載の方法。項目34前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が、約1,000~約2,000の数平均分子量を有する、上記項目33に記載の方法。項目35前記反応が、約100°C~約220°Cの温度で約2分~約10分の反応時間の間、押し出し機中で実施される、上記項目23に記載の方法。項目36前記反応時間が、約3分~約5分である、上記項目35に記載の方法。項目37通気性物品であって:a少なくとも1つの織物の層、およびb少なくとも1つの熱可塑性ポリウレタンポリマーの層を備え、ここで、該ポリウレタンポリマーが、少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤、および式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含む少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体と反応した、少なくとも1つのポリソイシアネート由来のポリエーテルポリウレタンであり、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である、物品。項目38前記少なくとも1つの織物の層が、不織布を含む、上記項目37に記載の物品。項目39前記少なくとも1つの織物の層が、織布を含む、上記項目37に記載の物品。項目40前記物品が、前記少なくとも1つの織物の層および少なくとも1つの熱可塑性ポリウレタンポリマーの層に加え、少なくとも1つのフルロポリマーの層を備える、上記項目37に記載の物品。項目41前記物品が、衣料品の物品である、上記項目40に記載の物品。項目42前記物品が、ハウスラップである、上記項目37に記載の物品。項目43前記物品が、屋根メンブレンの物品である、上記項目37に記載の物品。項目44前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体が約1,000~約2,000の数平均分子量を有するポリエチレングリコールであり、前記ポリイソシアネートがメチレンビスジフェニルジイソシアネートであり、前記芳香族グリコール鎖伸長剤がヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルである、上記項目37に記載の物品であって、そしてここで、前記ポリウレタンポリマーが、1.0ミル厚さのサンプルに対して測定したとき、約5500g/m2日より大きい水蒸気透過速度、およびASTMD-3417-99に従って測定したとき約165°C~約180°Cの融点を有する、物品。項目45熱可塑性ポリウレタンポリマーを含む、溶融紡糸繊維であって、ここで、該ポリウレタンポリマーが、少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤、および式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含む少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体と反応した、少なくとも1つのポリソイシアネート由来のポリエーテルポリウレタンであり、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である、溶融紡糸繊維。項目46前記ポリウレタンポリマーを架橋するための添加剤を含む、上記項目45に記載の溶融紡糸繊維。項目47前記ポリウレタンポリマーを架橋するための添加剤がジフェニルメタンジイソシアネート末端ポリエーテルプレポリマーであり、該プレポリマーが、メチレンビスジフェニルジイソシアネートと反応したポリテトラメチレンエーテルグリコールに由来する、上記項目46に記載の溶融紡糸繊維。項目48使用される前記添加剤のレベルが、前記繊維の約5重量~約20重量である、上記項目47に記載の溶融紡糸繊維。項目49溶融紡糸繊維を含む衣料品衣服であって、該繊維が、少なくとも1つのヒドロキシル末端芳香族グリコール鎖伸長剤、および式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含む少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体と反応した、少なくとも1つのポリソイシアネート由来の熱可塑性ポリウレタンポリマー繊維であり、ここで、xが1~10の整数であり、そしてyが11~115の整数である、衣料品衣服。項目50前記溶融紡糸熱可塑性ポリウレタンポリマー繊維と一緒に織られたポリエステル繊維を含む、上記項目49に記載の衣料品衣服。項目51前記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体がポリエチレングリコールであり、前記ポリイソシアネートがメチレンビスジフェニルジイソシアネートであり、前記芳香族グリコール鎖伸長剤がヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルである上記項目50に記載の衣料品衣服であって、そしてここで、前記ポリウレタンポリマーが、1.0ミル厚さのサンプルに対して測定したとき、約5500g/m2日より大きい水蒸気透過速度、およびASTMD-3417-99に従って測定したとき約165°C~約180°Cの融点を有する、衣料品衣服。本発明のTPUポリマーは、少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体、少なくとも1つの芳香族グリコール鎖伸長剤、および少なくとも1つのポリイソシアネートから作製される。このTPUを作製するために必要な第1の成分は、少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテル中間体である。このヒドロキシル末端ポリエーテル中間体は、式-[CH2x-O]y-を有するアルキレンオキシドを含み、ここで、xは1~10、好ましくは2~6の整数であり、そしてyは、11~115、好ましくは20~80の整数である。最も好ましい実施形態は、xが2であり、かつyが約28~38の整数である。このポリエーテル中間体中のアルキレンオキシド単位は、骨格中または分岐中または側鎖中に存在し得るか、または骨格および側鎖の両方中に存在し得る。このヒドロキシル末端ポリエーテル中間体は、合計1~10の炭素原子を有するジオールまたはポリオール、好ましくは2~6の炭素原子を有するアルキレンオキシド、代表的にはエチレンオキシドまたはトテラヒドロフランまたはそれらの混合物を含むエーテルと反応されるアルキルジオールまたはグリコール由来であるポリエーテルポリオールである。例えば、ヒドロキシル官能ポリエーテルは、最初、プロピレングリコールをポリプロピレンオキシドと反応し、次いで、エチレンオキシドとの次の反応により生成され得る。エチレンオキシドから生じる一級ヒドロキシル基は、二級ヒドロキシル基よりも反応性であり、そしてそれ故、好適である。有用な市販のポリエーテルポリオールは、エチレングリコールと反応したエチレンオキシドを含むポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールと反応したプロピレンオキシドを含むポリプロピレングリコールを含む。コポリエーテルもまた、本発明中で利用され得る。これらコポリエーテルは、プロックコポリマーまたはランダムコポリマーであり得る。ポリエチレングリコールは、好ましいポリエーテル中間体である。種々のポリエーテル中間体は、一般に、末端官能基のアッセイによって決定されるとき、約350~約10,000、望ましくは約500~約5,000、そして好ましくは約700~約3,000、そして最も好ましくは約1,000~約2,000の数平均分子量Mnを有する。2つ以上のヒドロキシ末端ポリエーテル中間体のブレンドもまた、本発明のTPUを作製するために用いられ得る。本発明のTPUを作成するための第2の必要な成分は、芳香族鎖伸長剤グリコールである。ベンゼングリコールおよびキシレネングリコールxyleneneglycolは、本発明のTPUを作製する際の使用のために適切な鎖伸長剤である。キシレネングリコールは、1,4-ジヒドロキシメチルベンゼンと1,2-ジヒドロキシメチルベンゼンとの混合物である。ベンゼングリコールは、好ましい鎖伸長剤であり、そして特にヒドロキノン、すなわち、1,4-ジ2-ヒドロキシエトキシベンゼンとしても知られるビスβ-ヒドロキシエチルエーテル;レゾルシノール、すなわち、1,3-ジ2-ヒドロキシエトキシベンゼンとしてもまた知られるビスβ-ヒドロキシエチルエーテル;カテコール、すなわち、1,2-ジ2-ヒドロキシエトキシベンゼンとしてもまた知られるビスβ-ヒドロキシエチルエーテル;およびそれらの組み合わせを含む。2つ以上の芳香族グリコール鎖伸長剤のブレンドもまた用いられ得る。上記TPUを作製することで用いられる芳香族グリコール鎖伸長剤の量は、一般に、ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体1モルあたり、約1.0~約2.0、好ましくは約1.2~約1.8モルである。本発明のTPUを作製するための第3に必要な成分は、少なくとも1つのポリイソシアネートである。好ましくは、このポリイソシアネートは、ジイソシアネートである。脂肪族ジイソシアネートが利用され得るが、芳香族ジイソシアネートが高度に好ましい。さらに、架橋を引き起こす多官能性イソシアネート化合物、すなわち、トリイソシアネートなどの使用は、一般に避けられ、そしてそれ故、用いられる量は、存在する場合でも、用いられる種々のイソシアネートのすべての合計モルを基に4モル未満、そして好ましくは2モル未満である。適切なジイソシアネートは、4,4’-メチレンビス-フェニルイソシアネートMDI;m-キシレンジイソシアネートXDI、フェニレン-1-4-ジイソシアネート、ナフタレン-1,5-ジイソシアネート、ジフェニルメタン-3,3’-ジメトキシ-4,4’-ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネートTDIのような芳香族ジイソシアネート;ならびにイソフォロンジイソシアネートIPDI、1,4-シクロヘキシルジイソシアネートCHDI、デカン-1,10-ジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネートを含む。上記ジイソシアネートのダイマーおよびトリマーもまた用いられ得、そして2つ以上のジイソシアネートのブレンドが用いられ得る。本発明で用いられるポリイソシアネートは、イソシアネートで末端キャップされる低分子量ポリマーまたはオリゴマーの形態であり得る。例えば、上記に記載のヒドロキシル末端ポリエーテル中間体は、イソシアネート含有化合物と反応され得、イソシアネートで末端キャップされた低分子量ポリマーを生成する。TPU技術では、このような材料は、通常、プレポリマーと称される。このようなプレポリマーは、通常、約500~約10,000の数平均分子量Mnを有する。1つ以上のジイソシアネートのモル比は、一般に、上記1つ以上のヒドロキシル末端ポリエーテル中間体および1つ以上の芳香族グリコール鎖伸長剤の合計モルの1モルあたり約0.95~約1.05、そして好ましくは約0.98~約1.03モルである。本発明のTPUポリマーは、硬セグメントおよび軟セグメントから構成される。軟セグメントは上記ヒドロキシル末端ポリエーテルを含み、そして硬セグメントは上記芳香族グリコールおよびジイソシアネートを含む。軟セグメントは、硬セグメント中で制限された溶解度を有することが重要であり、TPUが形成されるとき、軟セグメントは、TPUの表面上でより高く濃縮される。軟セグメントは、水蒸気を通過させるTPUの能力の原因であるので、上記表面上の軟セグメントのより高い濃度はより高いMVTを与える。上記TPUが、1,4-ブタンジオールのような従来の直鎖グリコールに対立する芳香族グリコール鎖伸長剤を含むこともまた重要である。この芳香族グリコール鎖伸長剤は、より高い温度のTPUを生じ、そして軟セグメントを硬セグメント中でより不溶にし、従ってMVTを増加する。本発明のTPUポリマーを生成するプロセスは、従来のTPU製造設備を利用し得る。ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体、ジイソシアネートおよび芳香族鎖伸長剤は、上記のように、一般に、一緒に添加され、そして任意の従来のウレタン反応方法に従って反応される。好ましくは、本発明の上記TPU形成成分は、Banburyミキサーとして知られる内部ミキサーのような適切なミキサー中、または好ましくは押し出し機中で溶融重合される。好ましいプロセスでは、上記ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体は、芳香族グリコール鎖伸長剤とブレンドされ、そしてブレンドとして押し出し機に添加される。ジイソシアネートは、押し出し機に別個に添加される。このジイソシアネートの適切な処理または重合開始温度は、約100°C~約200°C、そして好ましくは約100°C~約150°Cである。ヒドロキシル末端ポリエーテル中間体と芳香族鎖伸長剤とのブレンドの適切な処理または重合開始温度は、約100°C~約220°C、そして好ましくは約150°C~200°Cである。種々の成分を反応させ、そして本発明のTPUポリマーを形成するために適切な混合時間は、一般に、約2~約10分、そして好ましくは約3~約5分である。本発明のTPUを生成するための好ましいプロセスは、1ショット重合プロセスと称されるプロセスである。一般にインサイチュinsituで生じるこの1ショット重合プロセスでは、3つの成分、すなわち、1つ以上のヒドロキシル末端ポリエーテル中間体、芳香族グリコール、およびジイソシアネート間の同時の反応が起こる。この反応は、一般に、約100°C~約120°Cの温度で開始される。この反応は発熱性であるので、反応温度は、約220°C~250°Cまで徐々に増加する。TPUポリマーは、反応押し出し機を出て、そしてペレット化される。TPUのペレットは、通常、加熱された容器中に貯蔵され、上記反応を継続し、そしてTPUペレットを乾燥する。炭酸スズおよびその他の金属カルボキシレートならびに三級アミンのような触媒を利用することがしばしば所望される。金属カルボキシレート触媒の例は、スズオクトエート、ジブチルスズジラウレート、フェニル水銀プロピオネート、鉛オクトエート、鉄アセチルアセトネート、マグネシウムアセチルアセトネートなどを含む。三級アミン触媒の例は、トリエチレンジアミンなどを含む。1つ以上の触媒の量は低く、一般に、形成される最終TPUポリマーの百万重量部あたり、約50~約100重量部である。本発明のTPUポリマーの重量平均分子量Mwは、約100,000~約500,000ダルトン、好ましくは約150,000~約400,000ダルトン、そしてより好ましくは約175,000~約300,000ダルトンの範囲である。このTPUポリマーのMwは、ポリスチレン標準に対し、ゲル透過クロマトグラフィーGPCに従って測定される。本発明のTPUポリマーは、充填剤、増量剤、色素、可塑剤、滑沢剤、UV吸収剤などのような種々の従来の添加剤または配合剤と混合され得る。充填剤は、タルク、ケイ酸、クレイ、炭酸カルシウムなどを含む。従来の添加剤のレベルは、TPUを配合する分野の当業者に周知のように、所望のエンドユース適用の最終性質およびコストに依存する。これら添加剤は、TPUを形成する反応の間に添加され得るが、通常、第2の配合ステップで添加される。本発明のTPUポリマーは、示差走査熱量計DSCを用いてASTMD-3417-99に従って測定されるとき、約150°C~約220°C、好ましくは約160°C~約200°C、そしてより好ましくは約165°C~約180°Cの高融点を有している。この高融点は、ポリエステルのようなその他の合成繊維との溶融紡糸繊維を用いる適用で重要である。特定の溶融被覆適用もまた、製造プロセス、特に、フルロポリマーの使用を必要とするような適用に耐えるために高融点TPUを必要とする。本発明のTPUポリマーはまた、高い水蒸気透過MVT速度を有する。この特徴は、TPUを通って湿度を移すが、またTPUを液体の水に対する障壁にすることが重要である適用で重要である。本発明のTPUポリマーのMVTは、約1.0ミル厚さサンプルに対して測定されるとき、4500g/cm2日より大きく、そして好ましくは約5500g/cm2日より大きい。この高いMVTは、より心地よいTPUで被覆された布を生じる。また、衣類においてTPUから作製され、そしてその他の繊維と組み合わせた溶融紡糸繊維は、このような衣類の着用者にとってより心地よい。高MVTはまた、屋根メンブレンおよびハウスラップのような適用に所望され、そこでは、湿度が建物構造から大気に移される必要がある。MVT値は、MocanによるPermatran-WModel100K器具を用いて決定される。用いられる試験サンプルは、1インチ押し出し機上で生成された平坦フィルムサンプルの1ミル厚さである。この試験フィルムは、24時間の間50の相対湿度で調製される。このフィルムサンプルは、2インチ×2インチ平方に切断される。サンプルを、Permatran-WModel100K中の試験セル中に配置した後、一般的試験パラメータをMocanコンピューターシステム中に入力する。コンピューターは、調整期間を開始し、そしてこの期間が終了した後、試験が自動的に始まる。統計学的試験情報が試験の間に図に示され、そして試験データのプリントされた報告が、任意の時間で得られ得る。コンピューターは、試験が終了するときを自動的に決定する。高MVTを有するTPUは、通気性布を生成し、これは、液体の水に対する障壁を提供しながら、水蒸気が逃げることを可能にする。熱可塑性層を有する先行技術の通気性布は、通常、湿度を逃すためにプラスチックフィルム中に小ポアまたは穴を有している。本発明の通気性布中のTPU層は、穴またはポアを有さず、これらは、MTV性質によって湿度を逃す心地よさを提供しながら、液体の水の貫通に対する完全な障壁を生じる中実である。通気性布は、通常、少なくとも1つの布の層を有し、これは、不織布または織布のいずれかであり得る。この布層に用いられる繊維は、任意の公知の天然または合成繊維であり得る。天然繊維の例は、綿およびウールである。合成繊維の例は、ナイロン、ポリエステル、レーヨンおよびアラミド繊維である。通気性布はまた、本発明のTPUポリマーの1つ以上の層を有している。TPUポリマーは、TPUの薄いシートを押し出すまたは艶出しすること、および布に熱シートを付与することを含む、溶融被覆プロセスによって布に付与される。このTPUシートはまた、押し出されるか、または艶出しされ、ロールで巻き上げられ、そして後に、布に積層され得る。この溶融被覆および積層のプロセスは、当該分野で周知である。接着層がしばしば用いられ、通気性布中の種々の層の接着を得る。この通気性布はまた、通常、付与され、かつ加熱されて乾燥および架橋しなければならないフルロポリマー層を有し得る。通気性布は、種々の衣服にされ得、そして特に、スポーツ衣類、コート、および産業工場で働く保安員および人々によって着用される保護衣服のような衣服で特に所望される。全体の衣服は、通気性布から作製され得るか、またはこの通気性布は、これら衣服の一部でのみ用いられ得る。本発明のTPUから溶融紡糸繊維を作製するとき、TPUをわずかに架橋する添加剤を用いることが好ましい。好ましい添加剤は、ジフェニルメタンジイソシアネート末端ポリエーテルプレポリマーまたはジフェニルメタンジイソシアネート末端ポリエステルプレポリマーである。これらの材料は、ポリエーテルグリコールまたはポリエステルグリコールであって、ここで、ヒドロキシル基がイソシアネート基に変換されてイソシアネート末端を提供する。架橋性添加剤は、HyperlastLimited、U.K.から、ポリエーテルプレポリマーについてはHyperlast登録商標5130として、そしてポリエステルプレポリマーについてはDiprane登録商標5128およびDiprane登録商標5184として入手可能である。好ましい添加剤は、Hyperlast登録商標5130であり、これは、約2000の数平均分子量およびMDIを有するポリテトラメチレンエーテルグリコール由来のジフェニルメタンジイソシアネート末端ポリエーテルプレポリマーである。好ましい溶融紡糸繊維を作製することで用いられる架橋性添加剤の量は、繊維の約5wt~約20wt、そして好ましくは約10wt~約15wtである。溶融紡糸繊維は、架橋性添加剤の使用なしに本発明のTPUポリマーから作製され得る。しかし、この架橋性添加剤は、繊維の性能を増大することが見出された。繊維は、上記架橋性添加剤と混合されたTPUを溶融紡糸することにより作製される。溶融紡糸は周知のプロセスであって、そこでは、ポリマーは押し出しによって溶融され、紡糸ノズルを通して空中に通過させ、冷却により固化し、そして回収デバイス上に繊維を巻くことにより回収される。代表的には、これら繊維は、約150°C~約300°Cのポリマー温度で好ましく溶融紡糸される。本発明のTPUから作製される溶融紡糸繊維は、その他の繊維と組み合わせるか、または織られ得、そして衣類アパレル中で用いられる。先行技術の溶融紡糸TPUは、通常、綿繊維と組み合わされるが、ポリエステル繊維とは組み合わせられない。本発明のTPUはまた、綿と組み合わせられ得るが、先行技術のTPUとは異なり、それはまた、TPUの高融点に起因してポリエステルと組み合わせられ得る。本発明のTPUはまた、静電気散逸性質を示す。このTPUは、ASTMD-257に従って測定したとき、1.0×1011オーム/平方より小さい表面抵抗率を有する。好ましくは、この表面抵抗率は、3.0×1011オーム/平方より小さい。静電気散逸性質は、本発明のTPUのいくつかの適用で重要である。静電気散逸性質をもつ溶融紡糸繊維は、着用プロセスでより少ない静電気電荷が提示されるという点でより良好に処理され、そしてそれらの最終適用における繊維は、誘引する埃粒子はより少ない。この特徴は、衣類をより清浄に維持することを可能にする。本発明は、以下の実施例を参照することによってより良好に理解され、この実施例は、本発明を例示するが、その範囲を制限するものではない。実施例1、2、および3、ならびに比較例1および2で作製されるTPUは、そこでは、同じ手順によって作製された。用いられた手順は、ポリエーテル中間体および鎖伸長剤およびジイソシアネートのブレンドを約150°Cまで別個に加熱し、そして次にこれら成分を混合することを含んだ。この反応は発熱性であり、そして温度は、約1~5分で約200°C~250°Cまで増加し、この時間の間に、粘度の増加によって証明されるように重合が起こる。形成されたTPUの物理的性質を測定し、そして表1および2に示す。表1は、MVT値および表面抵抗率を示し、その一方、表2は、ガラス転移温度、溶融点、硬度、弾性率、最大張力、および曲げ弾性率を示す。実施例4は、実施例2で生成されたTPUから作製された溶融紡糸繊維を示す。表3は、繊維処理条件を示す。実施例10.17モル241.61グラムの分子量1450をもつポリエチレングリコールPEGを、90°Cで、0.29モル58.39グラムのヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルHQEE鎖伸長剤とブレンドした。このブレンドまたは物理的混合物を、次に、0.460モル115グラムのメチレンビスジフェニルジイソシアネートMDIと、上記のような標準的な高温ランダム溶融重合手順によって反応させ、実施例1と称されるTPUポリマーを得た。実施例20.173モル250.67グラムの分子量1450をもつポリエチレングリコールPEGを、90°Cで、0.257モル50.83グラムのヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルHQEE鎖伸長剤とブレンドした。このブレンドまたは物理的混合物を、次に、0.427モル106.78グラムのメチレンビスジフェニルジイソシアネートMDIと、上記のような標準的な高温ランダム溶融重合手順によって反応させ、実施例2と称されるTPUポリマーを得た。実施例30.176モル255.72グラムの分子量1450をもつポリエチレングリコールPEGを、90°Cで、0.224モル44.28グラムのヒドロキノンビス2-ヒドロキシエチルエーテルHQEE鎖伸長剤とブレンドした。このブレンドまたは物理的混合物を、次に、0.399モル99.65グラムのメチレンビスジフェニルジイソシアネートMDIと、上記のような標準的な高温ランダム溶融重合手順によって反応させ、実施例3と称されるTPUポリマーを得た。比較例10.178モル257.95グラムの分子量1450をもつポリエチレングリコールPEGを、60°Cで、0.467モル40.25グラムの1,4-ブタンジオールBDO鎖伸長剤とブレンドした。このブレンドまたは物理的混合物を、次に、0.666モル166.41グラムのメチレンビスジフェニルジイソシアネートMDIと、上記のような標準的な高温ランダム溶融重合手順によって反応させ、比較例1と称されるTPUポリマーを得た。比較例20.246モル245.62グラムの分子量1000をもつポリエチレングリコールPEGを、60°Cで、0.604モル54.38グラムの1,4-ブタンジオールBDO鎖伸長剤とブレンドした。このブレンドまたは物理的混合物を、次に、0.850モル212.46グラムのメチレンビスジフェニルジイソシアネートMDIと、上記のような標準的な高温ランダム溶融重合手順によって反応させ、比較例2と称されるTPUポリマーを得た。実施例4実施例2で生成されたTPUからのペレットを、6時間の間80°Cで乾燥し、水分含量を0.03重量未満に減少させた。繊維が、単一スクリュー押し出し機を通じて、0.5mmのオリフィス直径をもつ出糸突起に押し出し成形された。これら繊維は、200メートル/分の速度で巻いた。帯電防止/通気性繊維を紡糸するために用いた条件は表3に示す。溶融紡糸繊維は、高伸長、良好な処理、通気性、および高温耐性の優れた性質を示した。表1中のデータから、芳香族鎖伸長剤HQEEを用いる本発明のTPUのMVTは、脂肪族鎖伸長剤BDOを用いる比較例で作製されたTPUよりかなり大きい2~3の係数。通常、MVTを制御するのは、ポリエーテル中間体PEGである。なぜなら、PEGは、水蒸気と結合し、そしてこの水蒸気をTPUを通じて移す酸素基を有しているからである。実施例中の同じポリエーテル中間体PEGを有するTPUが、芳香族鎖伸長剤HQEEの使用でMVTにおけるこのような劇的な改善を示すであろうことは全く予期できなかった。この結果は、PEGが、それがBDO中であるよりもHQEE中でより可溶性でないため、そしてそれ故、PEGがTPUの表面上でより高度に濃縮されるために生じると考えられる。表面上のPEGのより高い表面濃度は、より多くの水蒸気と結合し、そしてそれを移すその能力を説明し得る。表1のデータはまた、本発明のTPUが、低表面抵抗率を有し、それ故、それに静電気散逸性質を与えることを示す。表2中のデータは、本発明のTPUが、比較例より10~20°C高い融点を有することを示す。融点におけるこの増加は、それが、TPU溶融紡糸繊維を、衣服製造プロセスでより高い温度を必要とするポリエステルのような合成繊維と織られるようにする点で重要である。より高い融点はまた、布がまた、乾燥およびフルロポリマーを架橋するためにより高い温度に曝されるフルロポリマー被覆を有する場合に、この布がTPUで被覆されることを可能にする。これは、スポーツ衣類および冬のコートのような通気性衣服について特に重要である。この高いMVTはまた、このような衣服が着用者により心地よいことを生じる。特許法に従って、ベストモードおよび好ましい実施形態が提示されているが、本発明の範囲はそれに制限されず、むしろ添付の請求項の範囲による。"