"電気コンポーネント1のコンタクトピン4を方向付けする方法であって、複数のコンタクトピン4は、コンタクト輪郭Kに沿って加工および配置され、配置された前記複数のコンタクトピンは、成形ボディ3によって、その後方向付けられ、前記コンタクト輪郭Kを形成する電気コンポーネントのコンタクトピンを方向付けする方法。前記電気コンポーネントの片サイド6において同時に方向付けられることを特徴とする請求項1記載の方法。前記コンタクトピンの自由端に配置されたコンタクト部8は、前記コンタクト輪郭に沿って方向付けられることを特徴とする請求項1または請求項2記載の方法。前記コンタクトピンは、前記コンタクト輪郭に沿って方向付けのために保持され、同時に、前記電気コンポーネントが加熱されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の方法。前記電気コンポーネントのハウジングボディ7に対する前記コンタクトピンの位置は、加熱の経路に固定されることを特徴とする請求項4記載の方法。コンタクト輪郭Kを形成するように配置される電気コンポーネント1の加工されたコンタクトピン4を方向付けるための調整配置2であって、前記電気コンポーネントを固定するための保持デバイスを含み、前記コンタクト輪郭を形成するために、複数のコンタクトピン4が同時に方向付けられることを可能とする成形ボディ3を特徴とする調整配置。前記保持デバイスおよび前記成形ボディは互いに向かって移動可能であることを特徴とする請求項6記載の調整配置。前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクト輪郭に対応するように形成された方向付けサイド5を含むことを特徴とする請求項6または7記載の調整装置。前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクトピンの一本と相補的に形成される保持構造を備えることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項記載の調整配置。前記成形ボディは、前記成形ボディの残部から分離して電気的に接触可能である少なくとも1つの成形部を備えることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項記載の調整配置。前記成形部は、前記保持構造と共に構成されることを特徴とする請求項10記載の調整配置。前記電気コンポーネントを加熱するための熱間鍛造機19を含む加熱デバイスを含むことを特徴とする請求項6から11のいずれか1項記載の調整配置。複数のコンタクトピン4を含む電気コンポーネント1であって、少なくとも前記コンタクトピンの幾つかは、請求項1から5のいずれか1項記載の方法を用いるか請求項6から12のいずれか1項記載の調整配置内において、コンタクト輪郭Kを形成するために方向付けられることを特徴とする電気コンポーネント。複数のコンタクトピン4および前記コンタクトピンが突出する前記ハウジングボディ7を含む電気コンポーネント1であって、前記コンタクトピンは、コンタクト輪郭Kから最大±0.15mmの変位で配置されることを特徴とする電気コンポーネント。前記ハウジングボディは、前記コンタクトピンが永続的に積極的に接続される固定グリッド9を備えることを特徴とする請求項14記載の電気コンポーネント。前記コンタクトピンは、少なくとも1つの固定部13を備え、前記固定部は、少なくとも部分的に両凸に構成され、前記固定グリッドに接続するため、近接したコンタクトピン4の前記固定部が相互にオフセットして配置されることを特徴とする請求項15記載の電気コンポーネント。コンタクトピンは、例えば、電気部品のハウジングボディ上に実装される。コンタクトピンは、実装前後で細長形状から曲げられたコンタクト形状に加工される。実装および加工の際に、コンタクトピンは、ほぼコンタクト輪郭に沿って少なくとも部分的に配置される。多くの場合において、コンタクトピンは、コンタクト輪郭に沿って相互に同一平面に配置されることになっている。しかしながら、コンタクトピンの実装および加工の際の公差によって、コンタクトピンがコンタクト輪郭に沿って正確に配置されないことになる。それどころか、コンタクトピンは、コンタクト輪郭に関する目的位置から例えば±0.3mm以上も逸脱してしまう。このタイプの逸脱により、例えば電気部品がコンタクトキャリア上に実装される嵌合過程において、コンタクトピンが接触不十分となる場合がある。それゆえに、本発明の目的は、コンタクト輪郭に沿って従来と比べてコンタクトピンをより正確に方向付けが可能となる電気部品の加工されたコンタクトピンの方向付けの方法および調整配置を提供することである。本目的は、方向付けられた複数のコンタクトピンが、その後すなわち、配置後コンタクト輪郭を形成するための成形体によって同時に方向付けられるという最初に言及された方法によって達成される。最初に言及された調整配置に関して、本目的は、複数のコンタクトピンが同時に方向付けられ、前記コンタクト輪郭を形成する成形ボディによって達成される。最初に言及された電気コンポーネントに関して、本目的は、本発明の方法を用いて、または、本発明の前記コンタクト輪郭を形成するための調整配置を備えることで、または、前記コンタクトピンが所定のコンタクト輪郭から最大±0.15mmの偏差で配置されることで、少なくとも幾つかのコンタクトピンが方向付けられることによって達成される。加工され実装されたコンタクトピンをその後方向付けることは、前記電気コンポーネントの製造工程の間だけではなく、コンタクト輪郭を形成するために正確におよび効率的に方向付けられることを意味する。その後の正確なコンタクトピンの方向付けは、例えば電気コンポーネントのコンタクトピンがコンタクトキャリアに嵌合される直前に方向付け可能である方法で、可能にもなる。さらに、複数のコンタクトピンを同時に方向付けることは、電気コンポーネントの複数のおよび潜在的には全てのコンタクトピンの迅速、効率的な方向付けを可能とする。これに関連して、コンタクトピンは、電気コンポーネント上の配置の独立した共通のコンタクト輪郭を形成するように方向付けられてもよい。コンタクトピンは、コンタクト輪郭に沿って最大±0.15mm以下の偏差とすることが可能なように正確に位置づけ可能である。これによって、コンタクトキャリアのコンタクトを電気コンポーネントにはんだ付けする確実なはんだ付けを提供することが十分である。本発明の解決方法によれば、各構成にそれぞれ効果がある、および、所望により互いに組み合わせ可能な様々な構成によってさらに改善可能である。これら実施形態およびこれらに関連する効果は、以下説明される。構成方法およびその効果は、単に例示的なものとして説明される。方法の第一の好適な実施形態において、電気コンポーネントのコンタクトサイドに配置された複数のコンタクトピンが同時に方向付けられる。結果として、前記電気コンポーネントのサイドに配置された少なくとも2つのコンタクトピン特にこのサイドのコンタクトピンの全ては、前記コンタクト輪郭に沿って同時に、それゆえに、迅速かつ効率的に方向付けられる。個別のピンの無駄な方向付けが必要とされない。コンポーネントが複数のコンタクトピンを備えた複数のサイドを備える場合には、複数のサイドのコンタクトピンが同時に方向付けられてもよい。選択されたコンタクトピンのみまたはコンタクトピンの全部が前記コンタクト輪郭に沿って同時に方向付けられることが可能となる。前記コンタクトピンの異なる部分は、前記コンタクト輪郭に沿って方向付け可能である。例えば、前記コンタクトピンは、固定部、間隙部およびコンタクト部を含んでもよい。前記コンタクトピンは、前記固定部を通じて前記電気コンポーネントの前記ハウジングボディに固定可能である。多くの場合において、前記固定部は、前記ハウジングボディに平行に延伸し、前記コンポーネントが嵌合されるコンタクト支持部へ延伸する。間隙部は、前記ハウジングボディから離れるように向く前記固定部の端部に装着され、前記固定部に対してある角度特に90°の角度で延伸することが多い。前記コンタクトピンが前記ハウジングボディ上に実装される際に、異なるコンタクトピンの前記間隙部は、共通方向を向いていてもよい。前記固定部から離れるように向く前記間隙部の端部において、前記コンタクトピンはコンタクト部を備えてもよい。前記コンタクト部は、例えば前記間隙部と同一面に配置されてもよく、前記コンタクト支持部のコンタクトソケット内に挿入されてもよい。あるいは、コンタクト部は、前記間隙部に対してある角度で延伸するように方向付けられ、前記電気コンポーネントへ向けて、または、前記電気コンポーネントから離れるように方向付けられてもよい。電気コンポーネントは、JリードまたはガルウィングコンタクトピンほぼC字状またはZ字状に形成されるとして公知のものを用いてもよい。表面実装コンポーネントSMDとして公知のものとして、このタイプのコンタクトピンを具備したコンポーネントが嵌合可能であり、特に容易にはんだ付け可能である。上述の部分の1つ以上は、それぞれの場合において前記コンタクト輪郭に沿って方向付けられてもよい。前記コンタクト輪郭は、それゆえに前記コンタクトピンの最適化された方向付け部分によって規定される。特に好適な実施形態において、特に前記コンタクトピンの自由端部において配置されたコンタクト部は、前記コンタクト輪郭に沿って方向付け可能である。コンタクト部の正確に規定された位置は前記コンタクトキャリアの相手コンタクトに接触を与えるので、前記コンタクト輪郭に沿って可能な限り正確に方向付けられるコンタクト部は、前記電気コンポーネントを嵌合容易にする。結果として、前記コンタクトピンは、前記相手コンタクトとしっかりとはんだ付け可能となる。実際には、方向付けられてほぼ配置されたコンタクトピンは、前記コンタクト輪郭に沿って目的位置から様々に延伸するようにばらついてもよい。前記成形ボディによって前記コンタクトピンを方向付けることは、方向付けられる前記コンタクトピンが異なる量によって前記成形ボディによって変形される位置となってもよい。コンタクトピンが一般的に金属から形成され、それゆえに弾性特性を有するので、他の部分が依然として弾性変形領域にある状態の一方で、コンタクトピンの幾つかが塑性変形されることも可能となる。前記成形ボディが再度取り除かれると、このことは、異なる弾性での戻り経路を有するコンタクトピンとなり、正確に方向付けられたコンタクトピンがコンタクト輪郭に沿って依然として異なるように方向付けられていることになる。この問題を解決するために、コンタクトピンの全部は、方向付けられるコンタクトピンが全て弾性ではなく塑性変形されるまで曲げられてもよい。前記コンタクトピンは、前記目的位置を超えて変形されてもよい。この場合、前記コンタクトピンは、弾性での戻り経路に基づいてほぼ等しく目的位置まで戻る。さらに、コンタクトピンは、目的位置を超えて変形され、その後全てがほぼ等しく目的位置へ戻るように曲げられる。少なくとも目的位置からおよびハウジングボディに対してのコンタクト部のずれを防止するために、前記コンタクトピンは、前記コンタクト輪郭に沿って方向付けのために保持されてもよい。同時に、電気コンポーネント特にそのハウジングボディが加熱されてもよい。例えば、前記コンタクトピンは前記成形ボディによって保持されてもよく、前記ハウジングボディは加熱されてもよい。加熱によって、前記ハウジングボディは、前記コンタクトピンを覆うために少なくとも部分的に塑性変形可能となるようになる。これによって、前記ハウジングボディと前記コンタクトピンとの間が永続的で積極的な接続となる。前記コンタクトピンを方向付けることを可能とするために、前記保持デバイスおよび前記成形ボディは、互いに向かって移動可能であってもよい。前記成形ボディは、前記保持デバイスへ向かって案内されるようにして移動可能であってもよい。この移動が予め規定された方向付け位置で終わることが可能となるようにしてもよい。この目的のために、前記調整配置は、前記保持デバイスに対して規定された方法で前記成形ボディの規定移動を可能にするガイド要素および停止部材を有してもよい。前記調整配置は、位置センサまたは力センサを有してもよい。これらセンサにより、前記成形ボディの前記相対移動は、監視され、例えば力を制御されることが可能である。結果として、異なるコンポーネントのコンタクトピンでさえ、前記コンタクト輪郭に沿って互いと同時するだけではなく、さらに規定された方法でも繰り返し方向付けることが可能となる。前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクト輪郭に対応するように形成される方向付け面を備えてもよい。それゆえ、前記コンタクトピンは、前記方向付け面に対して押圧されることで、簡単に方向付け可能となる。前記方向付け面は、前記コンタクト輪郭を再生産する輪郭コースprofilecourseを備えてもよい。前記輪郭コースは、例えば、オシレーションoscillationsや段で形成されてもよい。しかしながら、前記電気コンポーネントがほぼ平面の回路基板にしっかりと固定可能となることが実際には多くの場合必要とされるので、方向付け面が平面の輪郭コースを備えることが特に好適である。方向付けの間に前記コンタクトピンを案内および/または保持することが可能であるために、前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクトピン特にその端部と相補的に形成されもよい。例えば、前記成形ボディは、溝、キャビティまたは有底穴blindholesの形態で保持構造を備えて形成されてもよい。保持構造は、少なくとも部分的に前記コンタクト端部の1つをそれぞれ受容し、前記コンタクト輪郭に対して平行の意図しないずれに対して固定する。さらに、別の実施形態において、前記調整配置は、前記電気コンポーネントを加熱可能な加熱デバイスを備えてもよい。例えば、前記加熱デバイスは、例えば輻射加熱機や熱送風機であってもよい。このタイプの加熱デバイスを備えることで、前記ハウジングボディと直接接続されることが必要となる付加的な加熱要素なしで、方向付け工程の際に前記電気コンポーネントの前記ハウジングボディのサイドを簡易に熱することが可能となる。あるいは、加熱デバイスは、前記ハウジングボディと機械的に接触することが可能な加熱要素を備えてもよい。例えば、加熱デバイスは、加熱可能な熱間鍛造機を備えてもよい。前記コンタクトピンは、前記熱間鍛造機と前記成形ボディとの間において、前記コンタクト輪郭に沿って前記目的位置に保持され、前記加熱要素と前記成形ボディとの間に配置され、潜在的に把持されてもよい。前記熱間鍛造機は、前記ハウジングボディを横たえて選択的に加熱し、それゆえにコンタクト端から所定の距離で配置されてもよい。さらに、接触制御ユニットにより、前記成形ボディと各方向付けられる前記コンタクトピンとの間の機械的接触を制御することが可能となる。例えば、前記接触制御ユニットは、少なくとも個別の方向付けられるコンタクトピンと前記成形ボディとの間に相互に機械的接触をしている際に電流を流してもよい。前記接触制御ユニットが少なくとも方向付けられるコンタクトピンの一本と前記成形ボディとの間に電流の流れを検知しなくなれば、エラー信号を発信可能である。前記成形ボディと個別または選択されたコンタクトピンの間の接触を検知するために、前記成形ボディの残部から電気的に接続分離可能な少なくとも1つの成形部を含んでもよい。前記少なくとも1つの成形部は、方向付けの間に前記コンタクトピンを横たえてもよく、少なくとも部分的に前記コンタクトピンと相補的に形成される前記保持構造を備えてもよく、前記コンタクトボディのシェルに永続的または置換可能に接続されてもよい。例えば、前記成形部は、前記コンタクトピンの1つに対してほぼ相補的に形成される少なくとも1つの成形キャビティを備えるように構成されてもよい。本発明は、添付の図面を参照して実施形態によって以下例示的に説明される。本実施形態の異なる特徴は、個々の好適な構成について従来から述べられているように、互いから独立して組み合わせることができる。最初に、本発明における調整配置の構成および作動は、図1を参照して説明される。図1は、電気コンポーネント1実施形態に示されているのはプラグコネクタであるの概略斜視図である。電気コンポーネント1は、コンタクトピンの調整配置2で配置される。図1は、調整配置2のうち、単に成形ボディshapingbody:この場合、平板として概略的に示されている3を示す。電気コンポーネント1は、少なくとも2本のコンタクトピン4が成形ボディ3にアクセス可能であるようにして、保持デバイス内に固定可能である。成形ボディ3は、成形ボディ3の方向付け面5に複数のコンタクトピン4の少なくとも一部が横たわる方向付け位置Aで示される。方向付け位置Aにおいて、成形ボディ3は、コンタクト輪郭Kに沿って押圧方向Rで目的位置Sとなるように複数のコンタクトピン4を押圧可能である。これに関連して、コンタクトピン4は、少なくとも一部が目的位置Sを超えるまで弾性的に押圧可能であり、成形ボディ3が方向付け位置Aから外れると目的位置Sまで戻ることが可能である。例えば、成形ボディ3は、電気コンポーネント1から押圧方向Rとは反対に離れる方向に移動可能である。図1の実施形態において、電気コンポーネント1は、一方のサイド6上にコンタクトピン4のみを備える。別の実施形態では、電気コンポーネント1は、他方サイド6または複数のサイド6においてコンタクトピン4を備えていてもよい。例えば、コンタクトピン4は、電気コンポーネント1の対向する両サイド6、または電気コンポーネント1を取り囲むように複数のサイド6上に配置されてもよい。コンタクトピン4は、電気コンポーネント1の2つのサイド6間の下側面配置となるように提供されてもよい。コンタクトピン4は、電気コンポーネント1のハウジングボディ7に永続的に接続され、ほぼコンタクト輪郭Kに沿って少なくとも一部が配置されるように加工される。コンタクトピン4は、異なる位置においてハウジングボディ7上に固定される。本実施形態においては、コンタクト部8がほぼコンタクト輪郭Kに沿って配置されるように、複数のコンタクトピンがハウジングボディ7の側面上に2つの平行な列となるように配置される。本実施形態において、コンタクトピン4の自由端部に配置されたコンタクト部8は、コンタクト輪郭Kこの場合において平面として構成されるを形成するように方向付けられる。コンタクトピン4は、SMDコンタクトとして公知のものとして形成され、コンタクトキャリアのコンタクト表面例えば回路基板の平面はんだ接触部に固定可能である。それゆえに、方向付け面5は、平面の輪郭コースと共に形成されてもよい。成形ボディ3の方向付け面5の輪郭コースは、コンタクトピン4の少なくとも一部における目的位置Sに位置されるコンタクト輪郭Kにほぼ対応する。この場合に示される実施形態において、方向付け面5の輪郭コースは、平面に対応するが、他の態様で延伸してもよく、例えばオシレーションや段によってもよい。不十分に塑性変形または排他的に弾性変形さえされる際にコンタクトピン4が目的位置Sにおいて成形ボディ3において横たえられる時でさえ、コンタクト輪郭Kに沿ってコンタクトピン4特にコンタクト部8を方向付けることを可能とするために、コンタクトピン4は、適切な方向付けのために規定の方法で過剰に押圧されてもよい。成形ボディ3がコンタクトピン4から再び取り外される際に、方向付けられる部分は、目的位置Sに弾性的に戻ってもよく、目的位置Sに塑性的に戻るように押圧されてもよい。成形ボディ3は、コンタクトピン4特にコンタクト端部8の少なくとも一部に対して相補的に形成される。例えば、成形ボディ3は、溝、キャビティまたは有底穴を備えた保持構造を備え、それぞれにおいて、コンタクト端部8の1つは、方向付け工程の間に配置され、潜在的に保持可能である。成形ボディ3は、少なくともコンタクトピン4の1つのための少なくとも1つの分離した成形部を含み、成形部によってコンタクトピン4が方向付け工程の間に横たえられる。成形部は、コンタクト部8に対しての相補的な保持構造、すなわち、溝、キャビティまたは有底穴と共に形成されてもよい。さらに、成形部に対してのコンタクトピン4の接触をチェック可能であるように、成形部は、成形ボディ3の残部から分離して電気接触してもよい。この目的のために、成形部は、成形ボディ3の残部から電気的に絶縁されてもよい。ハウジングボディ7は、コンタクトピン4が固定可能となるように加熱されてもよい。例えば、ハウジングボディ7は、少なくとも部分的に熱によって塑性変形可能に形成されてもよい。このようにして、コンタクトピン4およびハウジングボディ7の変形部は、積極的で永続の相互接続をすることが可能である。図2は、本発明の方法によって方向付けられたコンタクトピン4を備える図1の電気コンポーネント1の概略斜視図である。本実施形態において、コンタクトピン4の全てのコンタクト部8は、コンタクト輪郭Kを形成するために方向付けられる。コンタクト輪郭Kは、コンタクト部8または目的位置Sによって規定される。コンタクト輪郭Kは、平面に対応し、方向付けられたコンタクトピン4のコンタクト部8は、共通平面において目的位置S内に位置づけられる。複数のコンタクト部8は、電気コンポーネント1の横方向Qにほぼ相互に同一平面にある。横方向Qに対して垂直に延伸する押圧方向Rにおいて、コンタクト部8の方向付けは、目的位置Sから最大±0.15mmで逸れてしまう。コンタクトピン4の方向付けに基づいて、コンタクトピン4特にコンタクト部8の全てが正確に規定された位置に方向付けられるので、この電気コンポーネント1は、平面のコンタクトキャリアに対して困難性なくはんだ付け可能である。この正確に規定された位置に基づいて、方向付けられたコンタクト部8の全ては、嵌合の際に、コンタクト支持部の表面に配置されたコンタクト平面上に位置づけられる。コンタクトピン4は、コンタクト支持部から突出しているが、目的位置Sから逸れた距離のためにコンタクトキャリアへ潜在的にはんだ付け不可能であるようなことは生じない。図3は、図1および図2の電気コンポーネント1の拡大概略斜視図である。後面として称される場合がある電気コンポーネント1の示されたサイド6は、例えば相手プラグと嵌合可能である電気コンポーネント1の嵌合面の反対側にあり、固定グリッド9を備えてもよい。固定グリッド9によって、コンタクトピン4は、コンタクト輪郭Kに平行方向の意図しない変位例えば、互いへ向かうまたは離れる向きの変位に対して、あるいは、コンタクト輪郭Kに対して垂直である変位に対して固定可能である。例えば、固定グリッド9は、少なくとも部分的に、積極的にコンタクトピン4を受容してもよい。コンタクトピン4特にコンタクト部8を方向付けることを可能とするために、曲げ部10の周囲についてコンタクト部8を塑性的に変形させるだけではなく、コンタクト輪郭Kに対して垂直に変位させることが必要となる場合がある。結果として、最初は固定グリッド9が特定の公差例えば、±0.5mmを有してコンタクトピン4の位置に固定し、その後方向付けられたコンタクトピン4の位置を固定することが好適であってもよい。固定グリッド9は、ハウジングボディ7から突出する複数の固定ノブ11を含んでもよい。コンタクトピン4の一本のための固定溝12が少なくとも2つの固定ノブ11の間に延伸する。少なくとも2つの固定ノブ11が固定溝12に沿って設けられ、固定ノブ11が対で固定溝12のサイドに立ってもよい。固定溝12内に配置されたコンタクトピン4は、少なくともコンタクト輪郭Kに対して少なくとも平行方向の変位特に横方向Qに沿ってに対抗するように固定ノブ11によって固定される。コンタクトピン4は、少なくとも部分的に固定グリッド9に相補的に形成されてもよい。例えば、コンタクトピン4は、両凸固定部13を備えて形成されてもよい。両凸固定部13は、この場合に示される本実施形態において、各コンタクトピン4に沿って2つの固定突起16,17によって規定される2つの保持凹部14,15によって形成されてもよい。固定ノブ11と保持凹部14,15の実質的な積極的に嵌合する構成は、コンタクトピン4がコンタクト輪郭Kに垂直方向特に押圧方向Rおよびその反対側に変位することに対しても固定可能である。図3の実施形態において、コンタクトピン4は、上述の公差によって押圧方向Rおよびその反対の方向に変位可能であるように、固定グリッド9内に配置される。図4は、図1ないし図3の電気コンポーネントの次の工程における概略側面図である。目的位置Sにおいて、コンタクトピン4のコンタクト端部8は、成形ボディ3に横たえられる。ハウジングボディ7に対するコンタクト部8の位置を固定するために、少なくとも固定ノブ11のいくつかは、保持凹部14,15がほぼ完全に満たされるように変形される。さらに、変形された固定ノブ11は、ハウジングボディ7から遠く離れたサイドにおいて、少なくとも部分的に固定部13の周囲に係合してもよい。これによって、コンタクトピン4がハウジングボディ7上にほぼ変位なく固定されることになる。固定ノブ11を変形するために、調整配置2は、加熱デバイス18を含んでもよい。加熱デバイス18によって、熱可塑性材料から製造される固定ノブ11が少なくとも部分的に溶融可能である。加熱デバイス18は、例えば輻射加熱機や熱送風機であってもよい。熱間鍛造機19は、加熱デバイス18の好適な実施形態である。熱間鍛造機19は、コンタクトピン4に固定するために固定ノブ11と直接的に機械的に接触する。一方で、このことは、選択的かつ効率的方向で熱移動を可能とさせる。他方で、熱間鍛造機19は、溶融材料がコンタクトピン4の両凸固定部13に押圧されるように溶融する固定ノブ11に対して押圧可能である。熱間鍛造機19が示された作業位置から取り外されると、固定ノブ11は、冷却される。固定ノブ11は、固まり、コンタクトピン4の少なくとも固定部13と永続的で積極的な接続を形成する。固定ノブ11が十分に堅牢に一旦なると、電気コンポーネント1は成形ボディ3から取り外すことが可能となる。コンタクト部8は、目的位置S内にあるままである。図5は、電気コンポーネント1のコンタクトピン4の方向付けのための本発明の方法20の第一実施形態を示す図である。同様の符号が、図1および図2の実施形態の要素に対して作動および/または構成に対応する要素に用いられる。簡潔にするために、図1および図2の実施形態とは異なる点についてのみ説明する。第一方法ステップIにおいて、従来技術から公知であるように、複数のコンタクトピン4が電気コンポーネント1のハウジングボディ7上に実装される。例えば、コンタクトピン4は、ハウジングボディ7内に差し込まれる。コンタクトピン4は、実装される前後に変形される。コンタクトピン4は、例えば、Z字状やC字状に細長形状から曲げられてもよい。あるいは、コンタクトピン4は、打ち抜き加工されてもよい。しかしながら、特にコンタクトピン4が曲げられる際に、電気コンポーネント1がその後の工程に適合しないようにコンタクトピン4の位置を所望のコンタクト輪郭Kに対して大きく変化させる公差が生じてしまう。さらに、ハウジングボディ7は、完全に同じように打ち抜かれるコンタクトピン4の位置でさえ、公差が生じる場合があるように、個別のコンタクトピン4を異なるように受容し、実装工程において変動が生ずるおそれがある。±0.3mmの逸れでさえ、アプリケーションによっては大きすぎる場合がある。さらに方法ステップIIにおいて、電気コンポーネント1は、調整配置2内に配置可能である。例えば、電気コンポーネント1は、保持デバイス内に位置づけおよび正確に固定されてもよい。特に、電気コンポーネント1のハウジングボディ7は、保持デバイス内に位置づけられ、この規定位置に保持されてもよい。以下の方法ステップIIIにおいて、成形ボディ3は、成形ボディ3が方向付け位置Aに配置されるまで、電気コンポーネント1または保持デバイスに対して、電気コンポーネント1へ向かって移動可能である。この方向付け位置Aにおいて、ほぼ予め配置されたコンタクトピン4の少なくとも幾つかは、少なくとも部分的にコンタクト輪郭Kを形成するように方向付けられる。例えば、コンタクト部8は、目的位置Sにおいてコンタクト輪郭Kに沿って方向付けられる。別の実施形態においては、コンタクトピン4を方向付けるための部分は、目的位置Sを超えて変形されてもよい。弾性復元力が潜在的に生じることは、コンタクトピン4の方向付けられた位置を方法の終わりにおける目的位置Sへ、その後移動させることができる。さらに、コンタクトピン4は、目的位置Sへ向けて塑性変形によって曲げてもよい。保持デバイスに対する成形ボディ3の位置づけは、例えば位置センサ、力センサまたは電流センサによって、例えば監視および制御されてもよい。方向付け位置Aは、停止部材によって与えられてもよい。成形ボディ3および/または保持デバイスは、方向付けのための自動または手動で移動してもよい。任意の方法ステップIVにおいて、ハウジングボディ7は、加熱特に部分的に加熱されてもよい。このようにして、ハウジングボディ7は、部分的に塑性変形可能であり、コンタクトピン4と永続的で積極的な接続が可能となる。コンタクトピン4が成形ボディ3に接触している間に、加熱が実行可能である。さらに方法ステップVにおいて、電気コンポーネント1および成形ボディ3は、互いに取り外し可能である。成形ボディ3がコンタクトピン4と機械的にもはや接触することが一旦なくなれば、コンタクトピン4およびコンタクト部8は、例えば±0.15mm以下の低い偏差でコンタクト輪郭Kを形成するように方向付けられる。電気コンポーネント1は、調整配置2から取り外し可能であり、後工程に導入可能である。"