光ファイバケーブル26、107を通して光信号を与える光源22、101と、電気機械部品46に又は該電気機械部品109から一定の離隔距離に配置されて、当該電気機械部品46、109の状態を表わす応答光信号を得る光ファイバセンシング部品30、106と、該光ファイバセンシング部品30、106からの前記応答光信号を受信して電気信号へ変換する光検出器32、104と、前記電気信号を解析することにより前記電気機械部品46、109に付着した汚れに関する情報を決定するように構成されている処理回路38、105とを備えた電気機械部品監視システム20、100。前記処理回路は、前記電気信号を解析することにより前記電気機械部品の運動に関する情報をさらに決定するように構成されている、請求項1に記載の監視システム。前記処理回路は、前記光ファイバセンシングモジュールの伝送損失の大きさ及び中心波長シフトに基づいて前記電気機械部品での汚れ及び運動に関する情報を決定する、請求項2に記載の監視システム。前記光ファイバセンシング部品が前記電気機械部品に配置されているときに、前記光ファイバセンシング部品は長周期格子構造を含んでおり、周囲媒体の屈折率変化に応答する、請求項1に記載の監視システム。前記光ファイバセンシング部品が電気機械部品から一定の離隔距離に配置されているときに、前記光ファイバセンシング部品は汚れに対する感受性を有する、請求項1に記載の監視システム。前記離隔距離は、汚れに関する情報を決定するために前記電気機械部品からの作用点距離を含んでいる、請求項5に記載の監視システム。汚れに対する感受性のある前記光ファイバセンシング部品は、第一の離隔距離に位置する第一の光ファイバセンシング部品を含んでいる、請求項5に記載の監視システム。運動に対する感受性を有し、前記第一の離隔距離のものよりも前記電気機械部品から小さい距離に位置する光学レンズを含む第二の光ファイバセンシング部品をさらに含んでいる請求項5に記載の監視システム。前記処理回路は、前記第二の光ファイバセンシング部品からの前記応答光信号の高速フーリエ変換FFTを求めることにより前記運動に関する情報を決定する、請求項8に記載の監視システム。電気機械部品46、109の監視20、100の方法であって、前記電気機械に光信号を与える22、101ステップと、前記電気機械部品46、109に又は前記電気機械部品46、109から一定の離隔距離に配置された光ファイバセンシング部品30、106からの反射光信号を測定する32、104ステップと、前記反射光信号を解析することにより前記電気機械部品46、109に付着した汚れに関する情報を決定する38、105ステップとを備えた方法。発電機巻線端部の弛みは主として、粉塵の存在の目視検査によって診断される。しかしながら、目視検査は、発電機の運転を停止することを必要とする。代替的な検査方法は、全体的な巻線端部の移動を、典型的には巻線端部の多数の位置に位置するファイバ結合加速度計を用いることにより監視することを含んでいる。しかしながら、ファイバ結合加速度計は、粉塵監視の作用性を提供するものではなく、また多数の位置典型的には6箇所に配置されなければならない。もう一つの可能性のある検査方法は、カメラ撮影法に基づくものであるが、全ての巻線端部位置に接近することは困難である。従って、上述の問題の1又は複数に対処する改良型の電気機械部品監視システムが求められている。本発明の一実施形態によれば、電気機械部品監視システムが提供される。このシステムは、光ファイバケーブルを通して光信号を与える光源と、電気機械部品に又は電気機械部品から一定の離隔距離に配置されて、電気機械部品の状態を表わす応答光信号を得る光ファイバセンシング部品とを含んでいる。また、光ファイバセンシング部品からの応答光信号を受信して電気信号へ変換する光検出器がシステムに設けられている。このシステムはまた、電気信号を解析することにより電気機械部品に付着した汚れに関する情報を決定する処理回路を含んでいる。本発明のもう一つの実施形態によれば、電気機械部品の監視の方法が提供される。この方法は、電気機械に光信号を与えるステップと、電気機械部品に又は電気機械部品から一定の離隔距離に配置された光ファイバセンシング部品からの反射光信号を測定するステップとを含んでいる。この方法はまた、反射光信号を解析することにより電気機械部品に付着した汚れに関する情報を決定するステップを含んでいる。本発明の様々な実施形態の要素を提示するときに、単数不定冠詞、定冠詞、該、前記等の用語は、当該要素の1又は複数が存在することを意味するものとする。また備えている、含んでいる及び有している等の用語は内包的であるものとし、また所載の要素以外に付加的な要素が存在し得ることを意味するものとする。図1は、本発明の一実施形態による巻線端部部品監視システム20の概略図である。一般的には、監視システム20は、光カプラ又は光サーキュレータ24と光学的に連絡している波長可変型光源又は広帯域光源のような光源22を含んでいる。光カプラ24は、光源22から伝送された光を受け取って、光ファイバケーブル26を通じて光の一部を伝送する。光ファイバケーブル26を通過する光は、発電機又はモータのような電気機械の巻線端部部品46に取り付けられたファイバセンシングモジュール30に入る。一実施形態では、発電機は、水素冷却発電機又は空冷発電機を含み得る。図1に示す実施形態では、ファイバセンシングモジュール30は、温度センサとなる短周期ファイバブラッグ格子FBG31と、油性汚れ検出センサとなる長周期格子LPG33とを含んでいる。また、もう一つの実施形態では、複数のファイバセンシングモジュール30をカスケード接続して様々な部品位置に設置してもよい。油性汚れは、発電機油、及び粉塵と油との混合物グリースを含み得る。油性汚れはさらに、ホットスポットで燃焼したポリマー粒子から誘発される粒子又は摩耗した巻線絶縁由来の粒子を含み得る。一実施形態では、典型的な周期が約0.5ミクロンの短周期ファイバブラッグ格子FBG31、及び典型的な周期が100ミクロン~600ミクロンの長周期格子LPG33が、グラスファイバの板又は任意の電気的絶縁材の板35の上にパッケージ化されており、次いでこの板が巻線端部部品46に固着される。ファイバセンシングモジュール30によって反射された光の一部が光ファイバケーブル26を通って光検出器32によって受光される。一実施形態では、波長多重化方法を用いて、各々のファイバ格子の中心波長によって多数の反射信号又は送信信号を授受することができる。FBG31の中心波長はブラッグ共振波長であって、発電機内部温度と下式によって与えられる線形関係を有する。λ=2nΛ1Δλt=κΔT2式中、nはファイバ芯線図2に示すの実効屈折率であり、Λは周期であり、κは約10pm/°C~12pm/°Cの値を有する温度感度である。LPG33についても同様に、共振波長は下式によって与えられる。λ=[ncore-ncladi]Λ3式中ncoreはファイバ芯線の実効屈折率であり、ncladiはファイバクラッドの第iのクラッドモードの屈折率である。発電機の内部温度の変化による相対的な波長シフトは下式によって与えられる。Δλ=ζΔT4式中、ζはLPG33の温度感度であり、値は約50pm/°C~80pm/°Cである。このように、環境温度が変化するときに、式2及び式4は油性汚れからの波長シフトの変化を決定する助けとなる。nsによって与えられる周囲媒体屈折率が変化するときに、得られる波長シフトは下式によって近似的に算出され得る。Δλt≒η[{1/SQRT|n2clad-n2core|}-{1/SQRT|n2clad-n2s|}]5式中、η=u2λ3oΛ/8π3rncladである。ここでuはファイバ材料内における正規化された弾性場振幅elasticfieldamplitude、rはファイバの半径、λoは中心波長であり、典型的には約1550nmである。尚、LPG33の透過プロファイルもまた外部媒体の屈折率と共に変化することを特記しておく。このように、光検出器32によって検出される反射光信号の振幅は、巻線端部部品46の状態又は光ファイバセンシングモジュール30に付着した油性汚れに依存する。例えば、屈折率は、油性表面では非油性表面と比較して異なる場合がある。光検出器32によって発生される変換後の光信号又は電気信号はデータ取得ユニット38へ送信される。光源22及び光検出器32は、発電機の内部に位置していても外部に位置していてもよい。一実施形態では、無線インタフェイス40が電気信号をデータ取得ユニット38へ送信し、データ取得ユニット38はこれらの電気信号を用いて発電機巻線端部34の健全性を監視する。もう一つの実施形態では、イーサネット商標ケーブルを用いて電気信号をデータ取得ユニット38へ送信することができ、データ取得ユニット38はこれらの電気信号を用いて発電機巻線端部34の健全性を解析する。一実施形態では、データ取得ユニット38は油性汚れの存在を検出する。もう一つの実施形態では、データ取得ユニット38は、下式によって与えられるFBGの反射ピークパワー波長に基づいて巻線端部での動歪み成分の存在を検出する。f=FFTΔλt6ここで、120Hzにおける巻線端部基本モード及びさらに高次のモードが同時に検出され得る。図2は、本発明の一実施形態によるファイバ格子方式のセンシングモジュール30を示す。センシングモジュール30は、中心ファイバ芯線50と、短周期ファイバブラッグ格子FBG52と、長周期格子LPG54と、ファイバクラッド56とを含んでいる。一実施形態では、中心ファイバ芯線50は、二酸化ゲルマニウムGeO2又はフッ素Fを共添加したシリカを含み、約5ミクロン~約9ミクロンにわたる径を有する。加えて、10ミクロン~20ミクロン厚みのポリイミド被覆層を用いて格子域を保護することができる。FBG52は、発電機内部部品の基準温度及び変化を決定するために実時間で用いられ、これによりセンサ基準変化を補正するのに用いられ得る。FBGは、約0.3nmという狭い帯域幅を有し、LPGは10nm~20nmの伝送ディップを有する。一実施形態では、各々のセンシングモジュールは、15mm長さのLPG及び5mm長さのFBGを刻印し、両者の間に10mmの離隔を設けることにより設計される。LPG構造54は、長手軸51に沿ってピッチサイズが約100ミクロン~約600ミクロンの変調を有する。LPG構造54は、基本モードエネルギをアポダイゼーション又はブレーズ付き屈折率変調プロファイルによってファイバクラッド56のモードに実効的に分散するように構成されている。一実施形態では、順方向に導かれる波が伝播して、周囲媒体の屈折率がファイバクラッドの屈折率と異なるときに部分エネルギがファイバクラッド56又は外部の周囲媒体に結合される。ファイバクラッド56はファイバ芯線50の周りに円周方向に配設されて、一実施形態では、純シリカ又はフッ素添加シリカを含んでおり、外径は約125ミクロンである。図3は、波長シフトに関する図1の光ファイバセンシングモジュールの伝送応答のグラフ60を示す。横軸62は波長シフトをナノメートル単位で表わし、縦軸64は伝送応答の振幅をデシベルミリワットdBm単位で表わす。プロット66は、空気での光ファイバセンサの伝送応答についてのものであり、プロット68は発電機油での光ファイバセンサの伝送応答についてのものである。両プロット66及び68ともそれぞれFBG構造及びLPG構造のため2箇所のディップを有し、プロット66では応答70、72、プロット68では74、76に位置している。ファイバクラッドの屈折率は近似的に1.46に近く、発電機油の屈折率は約1.6であるので、LPG伝送スペクトルは顕著にシフトするが、FBG伝送スペクトルは外部の屈折率変化に対するFBGの不感のため全くシフトを有しない。図4は、本発明の一実施形態による巻線端部部品に取り付けられた光ファイバセンシングモジュールの波長シフトのプロット80を示す。プロット80は、図1に記載される光ファイバセンシングモジュール30についてのものである。プロット80から、巻線端部健全性監視センサとして、センサ応答波長シフトの大きさは約1534nmから約1560nmまで増大することが分かる。LPGセンサの中心波長は、当該センサの表面が空気に包囲されているときには1534nmに位置しているが、1560nmまでシフトすると発電機巻線端部部品における発電機油の存在を示す。このように、発電機油は屈折率がファイバクラッドの屈折率よりも高いため約26nmの波長上昇シフトを誘発する。対照的に、流体又は油の屈折率が相対的に低いとファイバセンサの下降シフトを誘発し得る。この波長シフト応答によって、油ミスト、並びに時間依存型のグリース形成及び蓄積を定量的に解析するのに十分な感度を提供することが可能である。図5は、巻線端部部品に取り付けられた光ファイバセンシングモジュールの伝送振幅のプロット90を示す。プロット90から、伝送振幅が約-29dBmから約-36dBmに低下していることが分かる。約7dBmの失われた伝送振幅は、発電機巻線端部部品の周りの空気のような高屈折率流体又は水性物質の存在を示す。このように、空気から発電機油までのファイバセンサ伝送応答は、ファイバクラッドを包囲する媒体の屈折率がn=約1空気からn=約1.6油まで変化するときに約7dBmである。波長シフト及び伝送損失の両方を組み合わせることにより、油、グリース、及び水性混合物の他の粒子及び油からの正確な決定を行なうことができる。さらに、FBGの反射ピーク波長を、式6に記載するような高速フーリエ変換によって巻線端部動歪み解析に用いることができる。図6は、本発明の一実施形態によるもう一つの光ファイバ反射方式の巻線端部部品監視システム100を示す。方式100は、レーザ発生源101と、第一の光スプリッタ102と、光カプラ103と、光検出器アレイ104とを含んでいる。このシステムはさらに光を複数のファイバセンシングプローブ106を通して巻線端部部品109の多数の点まで通過させる多数の光ファイバケーブル107を含んでいる。システム100はまた、ディジタルからアナログへの変換器及びデータ取得モジュールを有する処理回路105を含んでいる。一実施形態では、単一の光ファイバケーブルについて、レーザ発生源101からファイババンドルへの直接的な光結合を、FC/UPC又はSMA905コネクタを用いることにより実現することができる。第二の光スプリッタ108を用いると、一つの光源からの光を多数のファイバ107に分割して、巻線端部部品109の多数の点を照射することができる。第一の光スプリッタ102は、レーザ発生源からの光信号を二つの信号に分割して、一方の信号を光検出器アレイ104に対する参照信号とし、他方の信号を光カプラ103を通して第二の光スプリッタ108へ送る。一実施形態では、時分割多重化、波長多重化、又は光学的スイッチング方法を用いて、多数の反射信号を得ることができる。もう一つの実施形態では、2本の光ビームの分割比は1/99から5/95にわたる。第二の光スプリッタ108は長さが1×Nであり、Nはセンシングプローブの数である。第二の光スプリッタは、光信号を等分に分割してN個の分割光信号とし、各々の分割光が各々のファイバセンシングプローブへ送られ、次いで巻線端部部品109からの各々の反射信号が光検出器アレイ104へ送り返される。光検出器104によって発生される変換後の光信号又は電気信号は処理回路105へ送信される。これらの電気信号は、ドリフト及び光源劣化を抑えるために第一の光スプリッタからの参照信号によってディジタル信号へ変換される。一実施形態では、処理回路105は、粉塵、油及びグリースのような油性の汚れ及び非油性の汚れの存在を検出し、また電気信号値を処理回路105のメモリに記憶されている動的変位データと比較することにより巻線端部部品における運動の存在を検出する。多数の点での巻線端部の健全性は、同時に監視されることも個別に監視されることもできる。もう一つの実施形態では、ファイバセンシングプローブ106は汚れに対する感受性を有し又は粉塵、発電機油、粉塵と油との混合物グリースを識別すると共に、温度、圧力、及び水素冷却ガス流の変化に不感になるように作用性を設定され得る。一実施形態では、ファイバセンシングプローブ106は、外部の媒体の屈折率が変化すると光放射が呼応して反射の大きさを変調させるように化学的に感受性のある表面を設けて作製されることにより作用性を設定される。所与の条件及び部品109からのケーブルの距離について、所与の振幅の電気信号が期待されることを示すテーブルを構築することができる。例えば、ファイバセンシングプローブの作用性及びケーブルと巻線端部部品との間の距離に基づく一実施形態では、電気信号の振幅が3.8Vである場合には油の存在を示すことができ、電気信号の振幅が4Vである場合には空気の存在を示す。記憶されるデータは、既知の汚れ状態によって実時間動作に先立って実行される電気信号の較正実験から得られる。次いで、処理回路105は、実時間動作時の汚れ関連パラメータの存在を表示する。もう一つの実施形態では、単に電気信号のプロットを表示し、次いで汚れの存在を電気信号の振幅から手動で識別する。汚れが存在しないときには反射率は一定のままであるが、反射率は外部の媒体の屈折率変化に依存して増減する。運動検出は、図11及び図12に関して後にあらためて詳述するように、健全性を監視する必要がある場合に巻線端部区画の区域からデータを得ることにより実現され得る。図7は、プローブ先端と巻線端部部品との間の距離D横軸に関する反射信号の振幅の変化縦軸のプロット110を示す。巻線端部部品の運動を監視しているときに、巻線端部部品から一定の距離離隔距離の変位不感位置にファイバセンシングプローブを配置すると有用である。一定の離隔距離doにおいて最大反射信号振幅Roが生じ、この距離を作用点距離と定義する。プロットから、異なる離隔距離を選択することにより信号の振幅を変化させ得ることが分かる。最大信号振幅では、信号は微小な距離変化に対する感受性を有さず、あらゆる信号変化を感知材料の反射性又は吸収性の変化に帰すことができる。このように、一実施形態では、ファイバセンシングプローブ106は、発電機巻線端部から作用点距離に等しい一定の離隔距離に設定されて、巻線端部部品109からの光散乱信号を受け取って、汚れの存在を決定する。図8は、本発明の各実施形態による巻線端部部品を監視するのに用いられ得る3種の異なる形式のファイバセンシングプローブ180、200、及び220を示す。ファイバセンシングプローブ180、200、及び220の各々が、巻線端部部品184との間で光信号を送受する光ファイバケーブル182と、プローブ筐体186、206、及び226とをそれぞれ含んでいる。次いで、反射光信号が解析されて、巻線端部部品184での汚れ又は運動の存在を決定する。圧力封止フィードスルー188を用いて、光ファイバケーブル182に対するプローブ筐体186、206及び226の適正な封止を保つことができる。プローブ筐体186、206、及び226の全てが、被測定部品から一定の離隔距離に配置されている透過窓190、210及び230を含んでおり、プローブ筐体206及び226は、レンズ208及び228をそれぞれ含んでいる。ファイバセンシングプローブ180は、プローブ筐体186の内部にレンズを有しない。ファイバプローブ180の出力は発散性ビームであって、このビームを主に用いて窓表面190に付着した汚れを測定すると、この汚れが被測定部品にも付着している汚れを示す。反射特性及び光学的特性に依存して、検出される反射率を用いて窓表面の中心域での油、油と粉塵との混合物、又は粉塵を識別することができる。この場合には、ファイバプローブに適当な支持構造を設けて、粉塵、グリース、又は粒子を最も蓄積し易い位置の近くに設置する。センシングプローブ200の光学レンズ208は、巻線端部部品表面の何らかの区域を監視するのに用いられるコリメートされたビームを出力する。コリメートされたビームの一つの利点は、センシングプローブ200が表面184からさらに長距離に配置され得ることである。センシングプローブ220の光学レンズ228は発電機部品表面に集束ビームを出力し、巻線端部の弛み及び運動の検出に主に用いられる。また、汚れ及び運動の両方の検出について作用点距離に平凸光学レンズを設定することも可能である。一実施形態では、離隔距離Dは、巻線端部部品表面からの信号対雑音比を評価することにより決定され得る。一実施形態では、離隔距離範囲は、例えば0.1メートルから0.5メートルであってよい。プローブ220の離隔距離Dは、動的変位又は運動にさらに感度の高い光学レンズの焦点距離によって決定される。もう一つの実施形態では、集束ビーム型プローブの離隔距離は、コリメート型プローブの離隔距離よりも小さい。さらに特定的な実施形態では、集束ビーム型プローブの光学レンズと被測定部品との間の距離は、作用点距離の2分の1すなわちdo/2である。ファイバセンシングプローブの筐体は例示する目的で図示されている。幾つかの実施形態では、ファイバセンシングプローブ180、200、及び220を異なる形式のパッケージングと共に用いてよい。図8の実施形態では、光ファイバケーブル182は、支持構造又は誘電性材料のフェルールによって包囲される光入射及び光反射用の複数の光ファイバを含み得る。一実施形態では、誘電性材料フェルールは、プラスチック製フェルール、シリコン製モノコイル、又はポリビニルクロリドPVC製モノコイルを含んでいる。広く用いられているファイバケーブル同軸プローブ構成は、レーザ送達のための1本の中心ファイバと、中心ファイバを包囲する反射光捕捉のための6本のファイバとを有する。もう一つのH型プローブ構成では、入射ファイバがプローブ空間の2分の1を占め、受信ファイバがプローブ空間の残り2分の1を占める。ファイバセンシングプローブ180、200及び220は、化学的に感受性のある窓ガラスを用いることにより、粉塵、油、及び粉塵と油との混合物グリースのような汚れを識別すると共に、温度、圧力、及び水素冷却ガス流には不感になるように作用性を設定され得る。一実施形態では、入射光源は471nm、532nm、及び671nmのレーザビームを交互に又は同時に放出し得るRGBレーザを含み得る。次いで、これらの波長からの反射信号の差分を用いて、粉塵、油、及び粉塵と油との混合物グリースのような汚れを識別することができる。もう一つの実施形態では、光源は、単一周波数光源又は多波長広帯域光源を含んでいる。図9は、巻線端部部品に付着した油、粉塵、及び油/粉塵混合物についての光ファイバプローブ応答のプロット120を示す。横軸122は時間による測定系列を表わし、縦軸124は光検出器信号からの反射率又は電気信号をボルト単位で表わす。前述のように、電気信号を評価するのに用いられる値を実験的に予め得て、汚れの存在を決定することができる。付着した汚れの存在を測定したい巻線端部部品は、最初は清浄な窓表面を含んでいた。従って、プロット120は、汚れが存在しないことを基準として示す約4Vの反射信号を示す。発電機油の油滴が窓表面に与えられると、反射信号振幅は約3.79Vに低下して、巻線端部に付着した油の存在を示す。信号損失は、油による拡散した散乱に帰され得る。同様に、粉塵がさらに窓表面に付着すると、反射信号振幅は3.54Vまで低下して、油と粉塵との混合物の存在を示す。約140秒に、反射信号振幅は5.740Vに跳ね上がり、巻線端部に付着した著しい粉塵の存在を示す。このように、反射信号は、粉塵、油、及び、油/粉塵混合物から有意差を示すことが分かる。プロット120に示すデータは、同じスポットにおいて様々な汚れ状態を手動で変化させることにより採取された。尚、ここでの信号振幅は相対的なものであって、光学的反射率測定には正規化を用い得ることを特記しておく。正規化後の信号は、例えば発電機油、油ミスト、粉塵、及びグリースについて較正されたものであり得る。図10は、油、油ミスト、粉塵、及び油/粉塵混合物のような様々な媒体からのファイバセンシングプローブの繰り返し型反射信号のプロット130を示す。プロット130から、粉塵及び空気、又は油及び空気、さらには空気及び油/粉塵混合物の繰り返し型サイクルの場合であっても、ファイバセンシングプローブは高速に、また正確に応答することが分かる。図11は、10ミクロンという典型的な変位を有する移動表面からの動的変位測定データ150を示す。巻線端部部品に運動が存在するときに、反射信号はAC成分を有し、前述のように、反射信号のFFTを実行して、運動の存在を決定することができる。動的変位データ150は、健全性を監視する必要がある巻線端部区画の区域から実際の運動をミクロン単位で表わす。巻線端部区画からの微小な変位信号は反射したDC電気信号にAC成分を加える。次いで、巻線端部の動的挙動は、電気信号の高速フーリエ変換FFTを取ることにより算出される。代替的には、ピーク間の動的変位を、時間波形の部分の最大値と最小値との間の差として算出することができる。算出された巻線運動はさらに、発電機の巻線端部の弛み状態に相関付けされ得る。図12は、電気信号のFFTプロット160を示す。プロット160は電気信号のFFTから決定される周波数成分を示し、120Hzを第一の移動モードとして、500Hzまでの幾つかの高次モードを明瞭に看取することができるまたこれらのモードは発電機環境に典型的に存在する。この運動検出の例では、前述のように、運動センシング解析に用いられるファイバセンシングプローブを作用点距離の2分の1に配置することができる。所載の監視システムの利点の一つは、発電機又はモータのような電気機械の巻線端部の健全性を、一つの光ファイバセンシングシステムによって油、粉塵、グリース、及び運動を同時に監視することにより決定し得ることである。このシステムのもう一つの利点は、水素ガス、圧力、温度、及び流量の変化に不感である健全性監視を可能にすることである。この監視システムのさらにもう一つの利点は、発電機圧力容器の内部又は外部の何れにも配置され得ることである。また、本書に開示される実施形態は発電機巻線端部について記載しているが、本発明の各実施形態は他の任意の電気機械部品を監視するのに用いられ得る。幾つかの実施形態では、応用に依存して、ファイバセンシングプローブを金属から製造してもよいしセラミック材料から製造してもよい。プローブ筐体の窓板を動的圧力検出のためのダイヤフラムとして用いることができる。さらに、窓板に化学的に活性な層を載置して用いると、湿分、毒性ガス及び腐食検出を行なうことができる。本書では発明の幾つかの特徴のみを図示して説明したが、当業者には多くの改変及び変形が想到されよう。従って、特許請求の範囲は、発明の要旨に含まれるような全ての改変及び変形を網羅するものと理解されたい。