"ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具であって、前記被持上物を上方に持ち上げるための爪部を先端に備えた第1のプレートと、前記第1のプレートに対して垂直方向に固定配置される第2のプレートと、前記第1のプレートに対して平行となるように、前記第2のプレートに対して固定配置される第3のプレートと、を具備し、かつ、前記第1のプレートの上面と、前記第3のプレートの下面との間に、少なくとも2本の柱状物を、離間した状態で、垂直方向に固定配置することを特徴とするジャッキ用冶具。前記第1のプレートの爪部の厚さを0.5~20mmの範囲内の値とし、当該爪部の横幅を100~300mmの範囲内の値とし、かつ、当該爪部の突出長さを100~200mmの範囲内の値とすることを特徴とする請求項1に記載のジャッキ用冶具。前記第1のプレートの爪部の突出長さと、前記第3のプレートの縦幅と、を等しくすることを特徴とする請求項1または2に記載のジャッキ用冶具。前記柱状物が、それぞれ円柱状であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のジャッキ用冶具。前記第1のプレート、前記第2のプレート、および前記第3のプレートが、それぞれ第1のフランジ、ウエッブ、および第2のフランジからなるH型鋼の部分切断物に由来していることを特徴とする請求項1~4のいずれかいずれか一項に記載のジャッキ用冶具。前記柱状物と、前記第2のプレートとの間に、所定空間を設けることを特徴とする請求項1~5のいずれかいずれか一項に記載のジャッキ用冶具。ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具の製造方法であって、下記工程1~4を有することを特徴とするジャッキ用冶具の製造方法。1前記被持上物を上方に持ち上げるための爪部を先端に備えた第1のプレートを準備する工程2前記第1のプレートに対して、第2のプレートを垂直方向に固定配置する工程3前記第1のプレートに対して平行となるように、前記第2のプレートに対して、第3のプレートを固定配置する工程4前記第1のプレートの上面と、前記第3のプレートの下面との間に、少なくとも2本の柱状物を、離間した状態で、垂直方向に固定配置する工程第1のフランジ、ウエッブ、および第2のフランジからなるH型鋼を準備して、第1のフランジあるいは第2のフランジの一部を削除することにより、前記第1のプレート、第2のプレート、および第3のプレートを同時に形成し、前記工程1~3を同時実施することを特徴とする請求項7に記載のジャッキ用冶具の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示された爪付きジャッキ101は、昇降爪153のみならず、固定爪104およびそれと垂直方向に位置する当接面105等を備えなければならず、昇降爪153の幅が過度に狭くなりやすいという問題が見られた。したがって、コンクリートからなる基礎であっても、接触場所に応力が集中し、基礎の一部が割れやすいという問題が見られた。また、かかる爪付きジャッキ101は、ジャッキ本体107の所定場所に、昇降爪153のみならず、固定爪104およびそれと垂直方向の当接面105を固定配置して、一体化しなければならず、全体構成が複雑になったり、別な場所に移動するのが困難であったりするという問題が見られた。そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、ジャッキとは別体として、複数のプレートと、複数の柱状物と、を組み合わせてジャッキ用冶具を構成することによって、構成が簡略化されるとともに、被持上物の基礎の所定場所に対して応力が集中することなく、使い勝手が良好となることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキと、被持上物との間に適用するジャッキ用冶具であって、簡易構造であって、持ち運びが便利でありながら、被持上物を持ち上げる際に、基礎に対して応力が分散し、基礎を傷めることなく使い勝手等に優れたジャッキ用冶具を提供することを目的としている。本発明によれば、ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具であって、被持上物を上方に持ち上げるための爪部を先端に備えた第1のプレートと、第1のプレートに対して垂直方向に固定配置される第2のプレートと、第1のプレートに対して平行となるように、第2のプレートに対して固定配置される第3のプレートと、を具備し、かつ、第1のプレートの上面と、第3のプレートの下面との間に、少なくとも2本の柱状物を、離間した状態で、垂直方向に固定配置することを特徴とするジャッキ用冶具である。このように複数のプレートと、複数の柱状物と、を組み合わせてジャッキ用冶具を構成することによって、簡易構造であって、持ち運びが便利でありながら、傾斜した家屋等の被持上物を持ち上げる際に、接触箇所における応力が分散し、家屋の基礎等を傷めることなく、使い勝手に優れたジャッキ用冶具を提供することができる。また、本発明のジャッキ用冶具を構成するにあたり、第1のプレートの爪部の厚さを0.5~20mmの範囲内の値とし、当該爪部の横幅を100~300mmの範囲内の値とし、かつ、当該爪部の突出長さを100~200mmの範囲内の値とすることが好ましい。このように第1のプレートの爪部の寸法を制限することによって、小型かつ簡易構造でありながら、被持上物を持ち上げる際に、応力が分散し、家屋の基礎等を傷めることなくさらに使い勝手に優れたジャッキ用冶具とすることができる。また、本発明のジャッキ用冶具を構成するにあたり、第1のプレートの爪部の突出長さと、第3のプレートの縦幅と、を等しくすることが好ましい。このように第1のプレートの爪部の前方への突出長さおよび第3のプレートの縦幅を考慮することによって、ジャッキ用冶具を介して、被持上物を持ち上げる際の全体としてのバランスが良好になるためである。また、本発明のジャッキ用冶具を構成するにあたり、柱状物が、円柱状であることが好ましい。このように柱状物の形態を考慮することによって、ジャッキ用冶具の使い勝手性と、強度とのさらに良好なバランス関係を得ることができる。また、本発明のジャッキ用冶具を構成するにあたり、第1のプレート、第2のプレート、および第3のプレートが、それぞれ第1のフランジ、ウエッブ、および第2のフランジからなるH型鋼の部分切断物に由来していることが好ましい。このようにH型鋼の部分切断物に由来した構成とすることによって、簡易構造のジャッキ用冶具とすることができるとともに、機械的強度や経済性に優れたジャッキ用冶具とすることができる。また、本発明のジャッキ用冶具を構成するにあたり、柱状物と、第2のプレートとの間に、所定空間を設けることが好ましい。このように所定空間を設けることによって、さらに軽量化されるとともに、強度やバランスに優れたジャッキ用冶具とすることができる。また、本発明の別の態様は、ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具の製造方法であって、下記工程1~4を有することを特徴とするジャッキ用冶具の製造方法である。1被持上物を上方に持ち上げるための爪部を先端に備えた第1のプレートを準備する工程2第1のプレートに対して、第2のプレートを垂直方向に固定配置する工程3第1のプレートに対して平行となるように、第2のプレートに対して、第3のプレートを固定配置する工程4第1のプレートの上面と、第3のプレートの下面との間に、少なくとも2本の柱状物を、離間した状態で、垂直方向に固定配置する工程このように複数のプレートと、複数の柱状物と、を組み合わせてジャッキ用冶具を製造することによって、簡易構造であって、持ち運びが便利でありながら、傾斜した家屋等の被持上物を持ち上げる際に、接触箇所における応力が分散し、家屋の基礎等を傷めることなく使い勝手に優れたジャッキ用冶具を効率的に提供することができる。また、本発明のジャッキ用冶具の製造方法を実施するにあたり、第1のフランジ、ウエッブ、および第2のフランジからなるH型鋼を準備して、第1のフランジあるいは第2のフランジの一部を削除することにより、第1のプレート、第2のプレート、および第3のプレートを同時に形成し、かつ、工程1~3を同時実施することが好ましい。このようにH型鋼の部分切断物に由来してジャッキ用冶具を製造することによって、簡易構造でありながら、使い勝手性や経済性に優れたジャッキ用冶具を効率的に提供することができる。第1の実施形態第1の実施形態は、ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具10であって、図1a~b等に示すように、被持上物を上方に持ち上げるための爪部12bを先端に備えた第1のプレート12と、第1のプレート12に対して垂直方向に固定配置される第2のプレート14と、第1のプレート12に対して平行となるように、第2のプレート14に対して固定配置される第3のプレート11と、を具備し、かつ、第1のプレート12の上面と、第3のプレート11の下面との間に、少なくとも2本の柱状物16を、離間した状態で、垂直方向に固定配置することを特徴とするジャッキ用冶具10である。以下、第1の実施形態のジャッキ用冶具について、具体的に説明する。1.複数のプレート第1の実施形態のジャッキ用冶具10は、図1a~bおよび図2a~bに示すように、複数のプレート11、12、14と、後述する柱状物16と、を組み合わせてなる簡易構造である。1第1のプレート図2aの側面図に示すように、第1のプレート12は、被持上物を上方に持ち上げるための爪部12bを先端に備えた水平方向に配置されるプレート部材である。かかる第1のプレート12は、爪部12bを先端に備えていることから、ジャッキ用冶具10を介して、被持上物として、傾斜した家屋等を持ち上げる際に、土台と基礎との間に挿入され、直接的に接触して上下動に動作する可動部材として機能する。また、第1のプレート12は、爪部12b以外の主要部12aを備えていることから、可動部材としての爪部を水平方向に保持するための補強部材として機能する。なお、被持上物の状況や形態等に応じて、図3aに示すように、第1のプレート12の下面に対して、ジャッキ20のシリンダー部20bの上端を接触させた状態で、ジャッキ用冶具10を上下動させることもできるし、図3bに示すように、第3のプレート11の下面に対して、ジャッキ20のシリンダー部20bの上端を接触させた状態で、ジャッキ用冶具10を上下動させることもできる。そして、いずれの場合であっても、第1のプレート12は、被持上物としての傾斜した家屋等を持ち上げる可動部材、および爪部12bを水平方向に保持するための補強部材として、それぞれ機能する。また、図1a~b等に示す第1のプレート12の平面形状は、通常、長方形である。したがって、第1のプレート12を水平において、上方から眺めた場合の横幅L1 ́を100~300mmの範囲内の値とし、縦幅L1を200~400mmの範囲内の値とし、厚さt1を0.5~20mmの範囲内の値とすることが好ましい。一方、第1のプレート12の先端部に設けてある爪部12bの横幅L1 ́を100~300mmの範囲内の値とし、爪部12bの前方への突出長さL4を100~200mmの範囲内の値とし、かつ、爪部12bの厚さt1 ́を0.5~20mmの範囲内の値とすることが好ましい。すなわち、第1のプレート12において、当該第1のプレート12の先端部に設けてある爪部12bを概ね四角形長方形のプレート状とするとともに、当該爪部12bと、爪部12b以外の第1のプレートの主要部12aとの、面積や重量を等しくすることが好ましい。この理由は、このように爪部等の面積や重量を考慮することによって、ジャッキ用冶具10の機械的強度や全体のバランスを良好なものとすることができる。なお、第1のプレート12に対する第2のプレート14の固定位置を適宜変更するだけで、爪部等の面積や重量を調整することができる。また、図2aに示すように、第1のプレート12の爪部12bの前方への突出長さL4と、後述する第3のプレート11を平面視した場合の縦幅L3と、を等しくすることが好ましい。この理由は、このように第1のプレート12の爪部12bの突出長さL4および第3のプレート11の縦幅L3を考慮することによって、ジャッキ用冶具10を介して、被持上物としての傾斜した家屋等を持ち上げる際に、全体としてのバランスが良好になって、所定の平行状態を維持したまま、上下動させやすくなるためである。逆に、第1のプレート12の爪部12bの突出長さL4が、当該突出長さ方向と方向が一致する第3のプレート11の縦幅L3よりも過度に短いとすると、傾斜した家屋の土台等をしっかりと持ち上げることが困難となるばかりか、傾斜した家屋の土台等を持ち上げた際に、バランスをくずして、全体として後方に傾きやすくなるためである。一方、第1のプレート12の爪部12bの突出長さL4が、第3のプレート11の縦幅L3よりも過度に長いとすると、傾斜した家屋の土台等を持ち上げた際に、バランスをくずして、全体として前方に傾きやすくなるためである。したがって、爪部12bの突出長さ方向と一致する第3のプレート11の縦幅L3を100としたときに、第1のプレートの爪部12bの突出長さL4を70~130の範囲内の値とすることが好ましく、80~120の範囲内の値とすることがより好ましく、90~110の範囲内の値とすることがさらに好ましい。2第2のプレートまた、第2のプレート14は、図1a~bや図2a~b等に示されるように、第1のプレート12および第3のプレート11を平行関係に配置固定するための垂直方向のプレート部材である。かかる第2のプレート14は、主として、ジャッキ用冶具10を介して、被持上物を持ち上げる際に、第1のプレート12の爪部12b等が、垂直方向の所定力に耐えることができるように、ジャッキ用冶具10の補強部材として、機能する。そして、第2のプレート14の平面形状は、通常、長方形である。したがって、例えば、当該第2のプレート14を水平において、上方から眺めた場合の横幅L1 ́を100~300mmの範囲内の値とし、縦幅L2を100~200mmの範囲内の値とし、かつ、厚さt2を0.5~20mmの範囲内の値とすることが好ましい。3第3のプレートさらに、第3のプレート11は、図1a~b等に示されるように、第2のプレート14を介して、爪部12bを有する第1のプレート12と平行関係にある水平方向のプレート部材である。したがって、爪部12bを有する第1のプレート12を下方にして、ジャッキ20のシリンダー部20bの上昇面と接する場合には、第2のプレート14を介して、第3のプレート11は、第1のプレート12の上方に位置するとともに、第1のプレート12に対して平行関係となる。すなわち、かかる第3のプレート11は、主として、ジャッキ用冶具10を介して、被持上物を持ち上げる際に、第2のプレート14や柱状物16を含むジャッキ用冶具10がぐらつかないようにするための補強部材として、機能する。そして、第3のプレート11の平面形状は、図1a~b等に示されるように、通常、長方形である。したがって、例えば、当該第3のプレート11を水平において、上方から眺めた場合の横幅L1 ́を100~300mmの範囲内の値とし、縦幅L3を100~200mmの範囲内の値とし、かつ、厚さt3を0.5~20mmの範囲内の値とすることが好ましい。なお、上述したように、第3のプレート11の横幅と、第1のプレート12の爪部12bの前方への突出長さと、を等しくすることが好ましい。2.柱状物1形態また、図1a~bあるいは図2a~bに示される柱状物16の形態は特に制限されるものではなく、例えば、円柱状、四角形状、五角形状、六角形状、八角形状、あるいは異形状とすることが好ましい。そして、柱状物のこれらの形態に関して、円柱状とすることがより好ましいと言える。この理由は、柱状物を円柱状とすることによって、ジャッキ用冶具の使い勝手性や、機械的強度をさらに良好とすることができるためである。より具体的には、円柱状の柱状物であれば、片手あるいは両手で容易に把持することができるとともに、軽量化を図ることができ、その結果、傾斜したような家屋等において、基礎と、土台との間に、第1のプレートの爪部を容易に挿入したり、所定場所に移動したりすることが容易となるためである。また、円柱状の柱状物であれば、第1のプレートと、第3のプレートとの間に固定配置することがさらに容易になるとともに、これらのプレートの垂直方向や平面方向において、所定の機械的強度を得ることができる。なお、図示しないものの、円柱状等の柱状物の表面に、手で把持する際の滑り止めをさらに設けることも好ましい。すなわち、表面凹凸や手の指にフィットする凹凸等の滑り止めを設けることによって、柱状物の把持性をさらに良好なものとすることができる。2本数また、柱状物の本数は1本であっても良いが、図1aや図2b等に示されるように柱状物16の本数を少なくとも2本とすることがより好ましい。この理由は、このような柱状物の本数であれば、ジャッキ用冶具の使い勝手性と、強度とのさらに良好な関係を得ることができるためである。したがって、柱状物の本数を2~10本の範囲内の値とすることが好ましく、3~5本とすることがより好ましい。より具体的には、2本の柱状物であれば、ジャッキ用冶具全体としての重量を最低限にすることができるとともに、当該2本の柱状物を両手でもって、任意場所に持ち運びすることが容易になるためである。さらに、図1aや図2b等に示されるように、3本の柱状物16であれば、ジャッキ用冶具全体10としての機械的強度が増すとともに、中央に位置する柱状物16が重心に相当することから、両手はもちろんのこと、片手でもって、所定重量の柱状物16を、任意場所に持ち運びすることが容易になる。3直径また、図1a~b等に示されるように、柱状物16の直径円相当径を10~50mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このような柱状物16の直径であれば、ジャッキ用冶具10の使い勝手性と、機械的強度とのさらに良好な関係を得ることができるためである。より具体的には、柱状物の直径が10mm未満の値になると、ジャッキ用冶具の全体としての機械的強度や把持性が低下する場合があるためである。一方、柱状物の直径が50mmを超えた値になると、ジャッキ用冶具の全体としての重量が過度に重くなったり、把持性が低下したりする場合があるためである。したがって、柱状物の直径を15~40mmの範囲内の値とすることがより好ましく、20~30mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。4配置状態また、図2a等に示すように、柱状物16の配置状態に関して、柱状物16と、第2のプレート14との間に、所定空間18を設けることが好ましい。この理由は、このように所定空間18を設けることによって、さらに軽量化されたジャッキ用冶具10とすることができるためである。すなわち、傾斜したような家屋等において、基礎と、土台との間に、第1のプレートの爪部を挿入する際に、このように軽量化されたジャッキ用冶具であれば、柱状物を片手または両手で把持することによって、容易かつ迅速に所定位置に載置することができる。3.材質図1a~b等に示される爪部12bを有する第1のプレート12、第2のプレート14、第3のプレート11、および柱状物16の材質については、特に制限されるものでなく、金属材料、セラミック材料、ガラス材料、木材料、炭素材料、あるいはこれらの複合材料を主成分として構成することができる。そして、安価であって加工しやすく、その上、機械的強度に優れていることから、鉄材料あるいは鉄合金材料から構成することが好ましい。但し、図示しないものの、爪部の表面には、全体的、あるいは部分的であっても良いが、滑り止め兼基礎への荷重分散のための高分子材料からなるライニングを設けることも好ましい。4,使用例1使用例1使用例1は、図3aに示すように、第1のプレート12の下面の所定箇所と、ジャッキ20のシリンダー部20bの先端とを当接させた状態で、図示しない棒状物を用いてジャッキ20のシリンダー部20bを昇降させることによって、第1のプレート12の爪部12bの位置を上下させる例である。すなわち、傾斜したような家屋において、基礎と、土台との間に、第1のプレート12の爪部12bを挿入した後、第1のプレート12の下方に位置するジャッキ20のシリンダー部20bを上昇させることによって、基礎と、土台との間に所定スペースを設けることができる。なお、使用例1であれば、基礎の下方や側方に突起物等があっても、基礎と、土台との間に、第1のプレート12の爪部12bを挿入し、土台を持ち上げることによって、所定スペースを容易に設けることができるという利点がある。2使用例2また、使用例2は、図3bに示すように、第3のプレート11の下面の所定箇所と、ジャッキ20のシリンダー部20bの先端とを当接させた状態で、ジャッキ20のシリンダー部20bを昇降させることによって、第3のプレート11と平行関係にある第1のプレート12の爪部12bの位置を上下させる例である。すなわち、傾斜したような家屋において、基礎と、土台との間に、第1のプレート12の爪部12bを挿入した後、第3のプレート11の下方に位置するジャッキ20のシリンダー部20bを上昇させることによって、かかる基礎と、土台との間に所定スペースを設けることができる。なお、使用例2であれば、土台の上方や側方に突起物等があっても、基礎と、土台との間に、第1のプレート12の爪部12bを挿入し、土台を持ち上げることによって、所定スペースを容易に設けることができるという利点がある。3ジャッキまた、図3a~bに示すように、第1のプレート12の爪部12bの位置を上下動させるジャッキ20の態様としては、特に制限されるものではないが、例えば、パスカルの原理およびテコの原理を利用した油圧ジャッキであることが好ましい。このような油圧ジャッキとしては、例えば、図3aおよびbに示すように、ジャッキ用プレート20cの上に、油圧駆動部20aが設けられており、それに連動して上下動するシリンダー部20bがさらに設けられたダルマー型油圧ジャッキが挙げられる。そして、油圧ジャッキの吐出圧力としては、通常、1~100MPaの範囲内の値が好ましく、10~60MPaの範囲内の値がより好ましく、20~40MPaの範囲内の値がさらに好ましい。第2の実施形態第2の実施形態は、図4a~dに示すように、ジャッキと、被持上物との間に適用し、被持上物を上方に持ち上げるためのジャッキ用冶具10の製造方法であって、下記工程1~4を有することを特徴とするジャッキ用冶具10の製造方法である。1被持上物を上方に持ち上げるための爪部12bを先端に備えた第1のプレート12を準備する工程2第1のプレート12に対して、第2のプレート14を垂直方向に固定配置する工程3第1のプレート12に対して平行となるように、第2のプレート14に対して、第3のプレート11を固定配置する工程4第1のプレート12の上面と、第3のプレート11の下面との間に、少なくとも2本の柱状物16を、離間した状態で、垂直方向に固定配置する工程1.第1のプレートの準備工程図4aに示すように、第1のプレート12の準備工程は、所定の爪部を先端に備えた第1のプレート12を水平方向に準備する工程である。なお、第1のプレート12の形態としては、第1の実施形態で説明したのと同様の形態とすることができる。2.第2のプレートの固定配置工程次いで、第2のプレート14の固定配置工程は、水平方向に載置された第1のプレート12に対して、第2のプレート14を垂直方向に固定配置する工程である。したがって、図4bに示すように、水平方向に載置した第1のプレート12に対して、溶接や接着剤、あるいはL字状金具等を用いて、第2のプレート14を垂直方向に固定配置する工程である。なお、第2のプレート14の形態としては、第1の実施形態で説明したのと同様の形態とすることができる。3.第3のプレートの固定配置工程次いで、第3のプレート11の固定配置工程は、第1のプレート12に対して平行となるように、垂直方向の第2のプレート14に対して、第3のプレート11を水平方向に固定配置する工程である。したがって、図4cに示すように、垂直方向に立設する第2のプレート14に対して、溶接や接着剤、あるいはL字状金具等の固定部材15を用いて、第3のプレート11を水平方向に固定配置する工程である。なお、第3のプレート11の形態としては、第1の実施形態で説明したのと同様の形態とすることができる。4.柱状物の固定配置工程最後に、柱状物16の固定配置工程は、第1のプレート12の上面と、第3のプレート11の下面との間に、少なくとも2本の柱状物16を、離間した状態で、垂直方向に固定配置する工程である。すなわち、図4dに示すように、2~3本の円柱状でかつ所定長さの柱状物16を準備しておき、それを第1のプレート12の上面と、第3のプレート11の下面との間に、溶接や接着剤、あるいはL字状金具等の固定部材17を用いて、複数の柱状物16の間が所定間隔で離間した状態となるように、垂直方向に固定配置する工程である。なお、柱状物16の形態としては、第1の実施形態で説明したのと同様の形態とすることができる。5.他の製造方法1また、図5a~bに示すように、第1のフランジ、ウエッブ、および第2のフランジからなるH型鋼30を準備して、第1のフランジあるいは第2のフランジの一部を削除することにより、第1のプレート12、第2のプレート14、および第3のプレート11を同時に形成し、かつ、工程1~3を同時実施することが好ましい。そして、図5cに示すように、第1のプレート12の上面と、第3のプレート11の下面との間に、溶接や接着剤、あるいはL字状金具17等を用いて、複数の柱状物16の間が所定間隔で離間した状態となるように、垂直方向に固定配置することが好ましい。すなわち、このようにH型鋼30をもとにジャッキ用冶具10を製造することによって、H型鋼の部分切断物30 ́に由来した簡易構造でありながら、使い勝手性や経済性、さらには全体バランス等に優れたジャッキ用冶具10を効率的に提供することができる。なお、H型鋼としては、側面形状がH型であれば、JIS規格品であっても良く、あるいは非JIS規格品であっても良い。6.他の製造方法2また、図示しないものの、第1のフランジおよびウエッブからなるT型鋼を準備して、ウエッブの頂点に、第1のフランジと平行になるように第3のプレートを同時に形成した後、第1のプレートの上面と、第3のプレートの下面との間に、溶接や接着剤、あるいはL字状金具等を用いて、複数の柱状物を垂直方向に固定配置することによっても、所定のジャッキ用冶具を効率的に提供することができる。すなわち、このようにT型鋼をもとにジャッキ用冶具を製造することによって、簡易構造でありながら、使い勝手性や経済性、さらには全体バランス等に優れたジャッキ用冶具を効率的に提供することができる。実施例11.ジャッキ用冶具の準備工程図5aに示すように、所定長さ250mmの第1のフランジ12 ́、ウエッブ14 ́、および第2のフランジ11 ́からなるH型鋼30を準備した。すなわち、H型鋼30の第1のフランジ12 ́が、ジャッキ用冶具10の第1のプレート12、ウエッブ14 ́が第2のプレート14、第2のフランジ11 ́が、第3のプレート11にそれぞれ将来的に相当することになる。次いで、第2のフランジ11 ́の一部を切断し、ジャッキ用冶具10の部分切断物中間体30 ́とした。なお、H型鋼30の第1のフランジ12 ́の一部12b ́をそのまま爪部12bにも使用して、第1のプレート12の先端部に設けてある爪部12bの形態として、横幅L1 ́を250mmとし、前方への突出長さL4を75mmとし、かつ、厚さt1 ́を10mmとした。次いで、ジャッキ用冶具10の部分切断物30 ́に、直径φ125mm、長さL5130mmの円柱状の柱状体163本を、所定間隔スペース幅:87.5mmで離間した状態で溶接し、それらを固定配置することによって、実施例1のジャッキ用冶具10重量:約10Kgfとした。2.ジャッキ用冶具の評価次いで、図6に示すように、傾斜した家屋54のコンクリート製の基礎50と、土台52と、の間に、ジャッキ用冶具10における第1のプレート12の爪部12bを挿入するとともに、第1のプレート12の下面の所定場所に、ダルマー型油圧ジャッキ20吐出圧力:10MPaを取り付けた。すなわち、図6に途中経過を示すが、ジャッキ用冶具10およびジャッキ20をそれぞれ4個準備して、傾斜した家屋54の角部に取り付けた。次いで、ダルマー型油圧ジャッキ20を操作して、第1のプレート12を含むジャッキ用冶具10を15cm持上げて、以下の評価を行った。1ジャッキ用冶具の挿入性◎:一つのジャッキ用冶具を片手で持って、所定場所に1分以内で挿入することができる。○:一つのジャッキ用冶具を両手で持って、所定場所に1分以内で挿入することができる。△:一つのジャッキ用冶具を両手で持って、所定場所に10分以内で挿入することができる。×:一つのジャッキ用冶具を両手で持って、所定場所に10分以内で挿入することができない。2ジャッキ用冶具の操作性◎:4つのジャッキ用冶具につき、基礎を損傷することなく、1分以内に土台を持ち上げることができる。○:4つのジャッキ用冶具につき、基礎を損傷することなく、3分以内に土台を持ち上げることができる。△:4つのジャッキ用冶具につき、基礎をほとんど損傷することなく、10分以内に土台を持ち上げることができる。×:4つのジャッキ用冶具につき、基礎の一部を損傷したり、10分以上で土台を持ち上げることができない。3ジャッキ用冶具の移動性◎:一つのジャッキ用冶具につき、片手でもって、15秒以内に持ち上げて、別な場所に移動することができる。○:一つのジャッキ用冶具につき、片手でもって、30秒以内に持ち上げて、別な場所に移動することができる。△:一つのジャッキ用冶具につき、片手でもって、60秒以内に持ち上げて、別な場所に移動することができる。×:一つのジャッキ用冶具につき、片手でもって、60秒以内であっても、持ち上げて、別な場所に移動することができない。実施例2実施例2においては、円柱状の柱状体16の数を3本から2本に減らしたほかは、実施例1と同様に、ジャッキ用冶具10を製造し、評価した。実施例3実施例3においては、第1のプレート12における爪部12bの態様につき、横幅L1 ́を250mmとし、爪部12bの突出長さL4を120mmとし、かつ、爪部12bの厚さt1 ́を10mmとしたほかは、実施例1と同様に、ジャッキ用冶具10を製造し、評価した。実施例4実施例4においては、第1のプレート12における爪部12bの態様につき、横幅L1 ́を250mmとし、爪部12bの突出長さL4を75mmとし、かつ、爪部12bの厚さt1 ́を5mmとしたほかは、実施例1と同様に、ジャッキ用冶具10を製造し、評価した。比較例1比較例1においては、図7に示すような爪付きジャッキ101を用いたほかは、実施例1と同様に、評価した。なお、爪部の横幅は約50mm、突出長さ200mm、厚さ5mmであった。"