"記録用のシートをシート供給部から供給して画像形成部に通すことで該シートに画像を形成し、排出トレイへ排出できる画像形成装置であり、前記シート供給部から前記排出トレイへ向け並行に延びる複数のシート搬送経路と、前記複数のシート搬送経路のそれぞれに沿って前記シート供給部から前記排出トレイへ向けシートを搬送するための複数のシート搬送装置と、前記各シート搬送装置により排出されるシートを積載するための前記排出トレイにおける前記各シート搬送装置に対応するシート積載部と、前記各シート積載部におけるシート積載量を検出するための前記各シート積載部に対して設けられたシート積載量検出部と、前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御するための制御部を含んでおり、前記制御部は、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を禁止する一方、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない前記シート積載部へのシート排出は許すように前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御することを特徴とする画像形成装置。前記各シート搬送装置は、該シート搬送装置で搬送されるシートを該シート搬送装置に対応する前記シート積載部へ排出するための排出ローラ装置を含んでおり、前記各排出ローラ装置は前記シート搬送経路で到来するシートを他の予め定められたシート積載部へ切り替え排出もできる排出ローラ装置であり、前記制御部は、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない予め定められた前記シート積載部へ切り替えるように該排出ローラ装置の動作を制御する請求項1記載の画像形成装置。前記各排出ローラ装置は、回転軸を互いに並行にして配置された回転可能な第1及び第2のローラ部材を含んでおり、前記第1のローラ部材は前記シート排出切り替え先のシート積載部から遠い方の端部外径が該シート積載部に近い方の端部外径より大きい頭截円錐形状のローラを含んでおり、前記第2のローラ部材は前記第1ローラ部材の前記頭截円錐形状のローラに対して接触離隔可能な外径均一なローラを含んでおり、前記第1ローラ部材の前記頭截円錐形状のローラに前記第2ローラ部材の前記外径均一なローラを接触させて形成されるニップで前記シートを挟着しつつ搬送することで該シートを前記シート排出切り替え先のシート積載部の方へシフトさせて排出できる装置である請求項2記載の画像形成装置。前記シート供給部は前記複数のシート搬送経路のそれぞれに対して設けられたシート供給装置を備えており、前記各シート供給装置は前記複数のシート搬送経路のそれぞれに対して設けられた前記各シート搬送装置の一部を構成しており、前記制御部は前記予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部に対応する前記シート搬送装置における前記シート供給装置を停止させる請求項1記載の画像形成装置。前記画像形成部は電子写真方式により前記シートにトナー画像を形成する画像形成部であり、前記シート上のトナー画像を該シートに定着させる定着装置を含んでいる請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載の、シートが搬送されるシート搬送経路に合わせて移動可能な排出トレイを採用すると、排出トレイを移動させる機構が必要になり、その機構を配置するスペースが必要になり、延いては画像形成装置がそれだけ大型化し、高価になってしまう。そこで本発明は、記録用のシートをシート供給部から供給して画像形成部に通すことで該シートに画像を形成し、排出トレイへ排出できる画像形成装置であり、前記シート供給部から前記排出トレイへ向け並行に延びる複数のシート搬送経路を備え、前記各シート搬送経路を使って記録用のシートを搬送し、該各シート搬送経路に沿って搬送されるシートに前記画像形成部で画像形成し、画像形成された該シートを前記各シート搬送経路に対応する前記排出トレイにおけるシート積載部へ排出できる画像形成装置であって、画像形成装置の大型化を招くことなく、前記各シート積載部がそれぞれ予め定められたシート積載量に達するまで画像形成を続行でき、それだけ生産性よく画像形成できる画像形成装置を提供することを課題とする。本発明は前記課を解決するため、記録用のシートをシート供給部から供給して画像形成部に通すことで該シートに画像を形成し、排出トレイへ排出できる画像形成装置であり、前記シート供給部から前記排出トレイへ向け並行に延びる複数のシート搬送経路と、前記複数のシート搬送経路のそれぞれに沿って前記シート供給部から前記排出トレイへ向けシートを搬送するための複数のシート搬送装置と、前記各シート搬送装置により排出されるシートを積載するための前記排出トレイにおける前記各シート搬送装置に対応するシート積載部と、前記各シート積載部におけるシート積載量を検出するための前記各シート積載部に対して設けられたシート積載量検出部と、前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御するための制御部を含んでおり、前記制御部は、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を禁止する一方、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない前記シート積載部へのシート排出は許すように前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御する画像形成装置を提供する。この画像形成装置によると、前記各シート搬送経路に対応する前記シート搬送装置により前記シート供給部から各シート搬送経路を使って記録用のシートを搬送し、該各シート搬送経路に沿って搬送されるシートに前記画像形成部で画像形成し、画像形成された該シートを前記各シート搬送装置に対応する前記排出トレイにおけるシート積載部へ排出できる。しかし、前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御するための制御部は、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を禁止する一方、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない前記シート積載部へのシート排出は許すように前記各シート搬送装置の動作をそれぞれ制御する。かくして画像形成装置の大型化を招くことなく、前記各シート積載部がそれぞれ予め定められたシート積載量に達するまで画像形成を続行でき、それだけ生産性よく画像形成できる。なお、前記各シート搬送装置は他のシート搬送装置と共通部分があってもよい。前記各シート積載部に対して予め定められたシート積載量としては、代表例としてそのシート積載部での満杯シート積載量を挙げることができる。前記シート積載量検出部はシート積載部に対して予め定められたシート積載量を検出できるものであればよいが、例えば、シート積載高さを検出することでシート積載量を検出するものを例示できる。本発明に係る画像形成装置において予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を禁止する一方、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない前記シート積載部へのシート排出は許すことを可能にするために、例えば、次の手段を採用できる。すなわち、前記各シート搬送装置は、例えば該シート搬送装置で搬送されるシートを該シート搬送装置に対応する前記シート積載部へ排出するためのシート排出装置を含むことができる。そのようなシート排出装置として排出ローラ装置を例示できる。該排出ローラ装置として、前記シート搬送経路で到来するシートを他の予め定められたシート積載部へ切り替え排出もできる排出ローラ装置を例示できる。いずれにしても、前記シート搬送装置が前記シート排出装置を含むものである場合、前記制御部は、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない予め定められた前記シート積載部へ切り替えるように該シート排出装置の動作排出ローラ装置の場合はその動作を制御できるものとすればよい。前記排出ローラ装置は、例えば、回転軸を互いに並行にして配置された回転可能な第1及び第2のローラ部材を含んでおり、前記第1のローラ部材は前記シート排出切り替え先のシート積載部から遠い方の端部外径が該シート積載部に近い方の端部外径より大きい頭截円錐形状のローラを含んでおり、前記第2のローラ部材は前記第1ローラ部材の前記頭截円錐形状のローラに対して接触離隔可能な外径均一なローラを含んでおり、前記第1ローラ部材の前記頭截円錐形状のローラに前記第2ローラ部材の前記外径均一なローラを接触させて形成されるニップで前記シートを挟着しつつ搬送することで該シートを前記シート排出切り替え先のシート積載部の方へシフトさせて排出できるものを挙げることができる。例えば、この排出ローラ装置の前記第1ローラ部材に外径均一なローラも設けておくとともに前記第2ローラ部材に該第1ローラ部材の外径均一なローラに対して接触離隔可能な外径均一なローラも設けておき、前記第1、第2のローラ部材の接近離隔可能な外径均一ローラを接触させて形成されるニップで前記シートを挟着しつつ搬送することで該シートをシフトさせることなくそのまま該排出ローラ装置に対応する本来のシート積載部へ排出できる。また、本発明に係る画像形成装置において予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部へのシート排出を禁止する一方、予め定められたシート積載量が前記シート積載量検出部で未だ検出されていない前記シート積載部へのシート排出は許すことを可能にするために、例えば、次の手段を採用することもできる。すなわち、前記シート供給部を前記複数のシート搬送経路のそれぞれに対して設けられたシート供給装置を備えたものとし、前記各シート供給装置には前記複数のシート搬送経路のそれぞれに対して設けられた前記各シート搬送装置の一部を構成させ、前記制御部は前記シート積載量が前記シート積載量検出部で検出された前記シート積載部に対応する前記シート搬送装置における前記シート供給装置を停止させるものとする。前記画像形成部としては、電子写真方式により前記シートにトナー画像を形成する画像形成部である場合を例示できるが、インクジェット方式等の他のタイプの画像形成部でもよい。電子写真方式の画像形成部を採用する場合、前記シート上のトナー画像を該シートに定着させる定着装置を該画像形成部に含める。以上説明したように本発明によると、記録用のシートをシート供給部から供給して画像形成部に通すことで該シートに画像を形成し、排出トレイへ排出できる画像形成装置であり、前記シート供給部から前記排出トレイへ向け並行に延びる複数のシート搬送経路を備え、前記各シート搬送経路を使って記録用のシートを搬送し、該各シート搬送経路に沿って搬送されるシートに前記画像形成部で画像形成し、画像形成された該シートを前記各シート搬送経路に対応する前記排出トレイにおけるシート積載部へ排出できる画像形成装置であって、画像形成装置の大型化を招くことなく、前記各シート積載部がそれぞれ予め定められたシート積載量に達するまで画像形成を続行でき、それだけ生産性よく画像形成できる画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明に係る画像形成装置の例について説明する。図1は画像形成装置の1例の構成の概略を示している。図1の画像形成装置100は複写機、プリンタ、ファクシミリ機等の機能を有する複合機である。図1に示す画像形成装置100は、プリンタ部10に画像読取装置IRを搭載したものであり、画像形成装置100の動作を制御する制御部Cont図4も参照も含んでいる。画像形成装置各部の動作は制御部Contの指示のもとになされる。画像読取装置IRはそれ自体既に知られているもので、原稿画像を読み取り、読み取った画像情報を原稿複写やファクシミリ送信等に供することができる。画像形成枚数の設定、片面画像形成か両面画像形成かの選択等を行なう操作パネルPAがこの画像読取装置IRの手前に架設されている。プリンタ部10は、画像形成部1、画像形成部下方の記録用シート記録用紙等の供給部2、シート搬送経路31、32図2も参照、画像読み取り装置IR下方のシート排出トレイT等を有している。排出トレイTの奥には画像読取装置IRへ立ち上がる壁体Wがある。壁体Wは各種部品を収容するボックスを兼ねる壁体である。画像形成部1はベルト駆動部11D図4参照により回転駆動され駆動ローラd1と対向ローDラd2に巻き掛けられて図中反時計方向CCWに回転駆動可能の中間転写ベルト11を含んでいる。ベルト11に沿ってベルト走行方向にイエロー画像形成ユニットY、マゼンタ画像形成ユニットM、シアン画像形成ユニットC及びブラック画像形成ユニットKがこの順序で配置されている。各色担当の画像形成ユニットは、画像読み取り装置IRからの画像情報や、図示省略の外部コンピュータや外部ファクシミリ機等から送信されてくる画像情報に基づいて、電子写真方式により感光体PC上に担当色画像に対応する静電潜像を形成し、該潜像を担当色トナーで現像してトナー像を形成し、これを1次転写電源PW1図4参照から1次転写バイアスが印加される1次転写ローラtrでベルト11上に1次転写することができる。画像形成ユニットを用いて画像形成するにあたっては、四つの画像形成ユニットのうちいずれか一つを用いてモノクロトナー像を形成することもできるし、二つ以上の画像形成ユニットを用いてカラー画像を形成することもできる。二つ以上の画像形成ユニットを用いる場合には、それら画像形成ユニットで形成される各色トナー像はベルト11上で重ねられるタイミングでベルト11に1次転写される。画像形成部1はさらに、中間転写ベルト11の回転方向においてブラック画像形成ユニットKの下流側で該ベルトに臨む2次転写ローラ5及びその上方に配置された定着装置FXも含んでいる。前記のようにベルト11上に1次転写されるトナー像は、2次転写電源PW2図4参照から2次転写バイアスが印加される2次転写ローラ5により、後述するシート搬送経路に沿って搬送されて来る記録用シートSに2次転写され、定着装置FXにより加熱加圧下に該記録用シートに定着される。トナー像が定着されたシートSはシート搬送経路に沿って後述するシート排出ローラ装置7へ至り、排出トレイTへ排出される。シート搬送経路、シート排出ローラ装置7等については後ほどさらに説明する。図2はプリンタ部10におけるシート搬送経路及びシート搬送態様等を示している。図2に示すようにプリンタ部10はシート供給部2、さらに言えばシート供給部2のシート収容カセット20から画像形成部1を通ってシート排出トレイTの方へ並行に延びる手前側シート搬送経路31及び奥側シート搬送経路32を含んでいる。ここで、また、以後の説明で手前側とは画像形成装置100の、画像形成されて排出トレイTに排出されたシートをユーザが見たり、取り出したりし易い側であり、本例では画像形成装置100の使用にあたりユーザが通常位置する、操作パネルPAのある側である。これに対し奥側とは前記手前側とは反対側であり、前記壁体Wのある側である。シート供給部2はカセット20に臨む供給ローラ装置211、212を含んでいる。各供給ローラ装置はピックアップローラ221,222でピックアップされる記録用シートを1枚ずつシート搬送経路へ供給できる。本例では、供給ローラ装置211は手前側シート搬送経路31に対応しており、後述する制御部Contの指示のもとに手前側シート搬送経路31にシートを供給できる。供給ローラ装置212は奥前側シート搬送経路32に対応しており、制御部Contの指示のもとに奥側シート搬送経路32にシートを供給できる。本例では、供給ローラ装置211,212は制御部Contの指示のもとに小サイズのA5シートS1、S2を交互に対応するシート搬送径路31、32へ供給できる。なお、供給ローラ装置211、212は、それらのいずれか、或いは双方でA4サイズシートを1枚ずつシート搬送経路31、32へ供給することもできる。シート搬送経路31、32の前記2次転写ローラ5の上流側にレジストローラ対4が配置されている。レジストローラ対4は制御部Contの指示のもとに、供給されてくる記録用シートを一端停止させ、ベルト11上のトナー像が2次転写領域へ到来するタイミングで該シートを2次転写領域へ送り込む。画像形成装置100では、排出トレイTに臨むシート排出口70にその上流側からシート排出ローラ装置7が臨んでいる。シート供給装置211,212、レジストローラ対4、排出ローラ装置7等はシート搬送経路31,32に沿ってシート供給部2から排出トレイTへシートを搬送するシート搬送装置を構成している。図3はシート排出ローラ装置7を示している。排出ローラ装置7は、本例では上側の第1ローラ部材71と下側の第2ローラ部材72を含んでいる。上側ローラ部材71はシート搬送方向を横切る方向の軸71sに外径均一なローラ711と頭截円錐形状ローラ712を設けたものである。複数の頭截円錐形状ローラ712のうち、排出トレイTが提供している手前側のシート積載部t1に臨むローラ712712’は、奥側シート積載部t2から遠い方の端部外径が奥側シート積載部t2に近い方の端部外径より大きいローラである。一方、排出トレイTが提供している奥側のシート積載部t2に臨むローラ712712は、手前側シート積載部t1から遠い方の端部外径が手前側シート積載部t1に近い方の端部外径より大きいローラである。第1ローラ部材71は駆動部RDにより回転駆動可能である。第2ローラ部材72はローラ部材R1、R2、R3からなっている。ローラ部材R1は回転軸7210に上側ローラ部材71上の頭截円錐形状ローラ712712’に対して接触離隔可能の外径均一なローラ721を設けたものである。ローラ部材R2は回転軸7220に上側ローラ部材71上の頭截円錐形状ローラ712712に対して接触離隔可能の外径均一なローラ722を設けたものである。ローラ部材R3は回転軸7230に上側ローラ部材71上の外径均一ローラ711に対して接触離隔可能の外径均一なローラ723を設けたものである。ローラ部材R3は制御部Contの指示のもとに駆動部LD3にてローラ部材71に対し接触離隔可能である。図3Aに示すようにローラ部材71とローラ部材R3の接触時には、下側の外径均一ローラ723が上側の外径均一ローラ711に接触し、ローラ711に従動回転することができる。この状態で両ローラが回され、手前側シート搬送経路31でシートS1が到来すると、ローラ711とローラ723とのニップにシートS1を挟着しつつシートS1を手前側シート搬送経路31に対応するシート積載部t1へ排出することができ、また、奥側シート搬送経路32でシートS2が到来すると、ローラ711とローラ723とのニップにシートS2を挟着しつつシートS2を奥側シート搬送経路32に対応するシート積載部t2へ排出することができ、ローラ部材R1は制御部Contの指示のもとに駆動部LD1にてローラ部材71に対し接触離隔可能である。図3Bに示すようにローラ部材71とローラ部材R1の接触時には、下側の外径均一ローラ721が上側の頭截円錐形状ローラ712712’に接触し、ローラ712712’に従動回転することができる。この状態で両ローラが回され、手前側シート搬送経路31でシートS1が到来すると、ローラ712712’とローラ721とのニップにシートS1を挟着しつつシートS1を奥側のシート搬送経路32に対応するシート積載部t2の方へ斜めにシフト排出することができる。ローラ部材R2は制御部Contの指示のもとに駆動部LD2にてローラ部材71に対し接触離隔可能である。ローラ部材71とローラ部材R2の接触時には、下側の外径均一ローラ722が上側の頭截円錐形状ローラ712712に接触し、ローラ712712に従動回転することができる。この状態で両ローラが回され、奥側シート搬送経路32でシートS2が到来すると、ローラ712712とローラ722とのニップにシートS2を挟着しつつシートS2を手前側のシート搬送経路31に対応するシート積載部t1の方へ斜めにシフト排出することができる。シート排出トレイTには、図1、図2に示すように、手前側シート積載部t1に積載されるシート量が満杯になるとその積載高さからシート満杯を検出する検出スイッチ801が設けられている。スイッチ801はシート積載高さが増すにつれ上方へ回動する起動部材81により起動され、シート満杯を検出する。シート排出トレイTには、さらに奥側シート積載部t2に積載されるシート量が満杯になるとその積載高さからシート満杯を検出する検出スイッチ802が設けられている。スイッチ802はシート積載高さが増すにつれ上方へ回動する起動部材82により起動され、シート満杯を検出する。スイッチ801,802によるシート満杯検出情報は制御部Contに入力される。図1の画像形成装置100では、図2に示すように、シート供給ローラ装置211,212により小サイズのA5シートS1、S2を交互に対応するシート搬送径路31、32へ供給できる。このように各シート搬送径路へ供給されるシートS1、S2は画像形成部1へ搬送されてトナー画像が形成され、定着装置FXでトナー像が定着され、排出ローラ装置7にて排出トレイTへ排出される。このようにシートS1、S2が排出されようとする排出トレイTのシート積載部t1、t2のいずれもが未だ満杯になっていない状態では、制御部Contの指示のもとに排出ローラ装置7は図3Aの状態に設定され、手前側シート搬送経路31に沿って搬送されるシートS1は手前側シート積載部t1へ、奥側シート搬送経路32に沿って搬送されるシートS2は奥側シート積載部t2へ排出される。しかし、手前側シート積載部t1が満杯になったことがスイッチ801で検出され、このとき奥側シート積載部t2が未だ満杯になっていないならば、手前側シート搬送経路31を使って画像形成されたシートS1は制御部Contの指示による排出ローラ装置7の図3Bの設定により、すなわちローラ部材71とローラ部材R1を接触させる設定により、奥側シート積載部t2へ向けシフト排出される。奥側シート搬送経路32を使って画像形成されるシートS2は図3Aの設定でシート積載部t2へ排出される。また、奥側シート積載部t2が満杯になったことがスイッチ802で検出され、このとき手前側シート積載部t1が未だ満杯になっていないならば、奥側シート搬送経路32を使って画像形成されたシートS2は制御部Contの指示による排出ローラ装置7におけるローラ部材71とローラ部材R2を接触させる設定により、手前側シート積載部t1へ向けシフト排出される。手前側シート搬送経路31を使って画像形成されるシートS1は図3Aの設定でシート積載部t1へ排出される。制御部Contはシート積載部t1、t2の双方が満杯になると、供給ローラ装置211、212によるシート供給を停止させ、画像形成を停止する。このように画像形成装置100によると、シート積載部t1、t2のうちいずれか一方が満杯になっても、他方が未だ満杯になっていないならば、画像形成を停止させることなく続行でき、それだけ生産性よく画像形成できる。また、このような利点を得るにあたり画像形成装置100を格別大型化する必要はない。排出ローラ装置7は、シート搬送経路31で到来するシートS1をシート積載部t1へ排出する排出ローラ装置と、シート搬送経路32で到来するシートS2をシート積載部t2へ排出する排出ローラ装置とを部品の一部を共通化してコンパクト化したものである。なお、必要に応じ、前記シート供給部2のカセット20に例えばA4サイズシートをセットして、供給ローラ装置211及び/又は212で1枚ずつシート搬送経路31、32へ、それらに跨るように供給し、画像形成後、図3Aの状態に設定した排出ローラ装置7で、シート積載部t1、t2に跨るように排出することもできる。図5は小サイズのA5サイズシートS1、S2をシート搬送方向を横切る方向に並べて同時的に並行にシート搬送経路31,32へ供給し、各シートに画像形成して排出トレイTへ排出する例を示している。このような画像形成は制御部Contをこのように画像形成できるものに設定しておくことで行なえる。このように画像形成する場合には、排出ローラ装置7は図3Aの設定とする。このように画像形成する場合には、制御部Contが、供給ローラ装置211、212のうち、満杯になったシート積載部t1又はt2に対応する供給ローラ装置を停止させ、未だ満杯になっていないシート積載部に対応する供給ローラ装置にはシート供給を続けさせればさせればよい。このように画像形成する場合でも、シート積載部t1、t2のうちいずれか一方が満杯になっても、他方が未だ満杯になっていないならば、画像形成を停止させることなく続行でき、それだけ生産性よく画像形成できる。また、このような利点を得るにあたり画像形成装置100を格別大型化する必要はない。プリンタ部10は、両面画像形成のための循環搬送路9も含んでいる。排出ローラ装置7は逆転可能である。両面画像形成モードでは、制御部Contの指示のもとに、排出ローラ装置7は、図3Aの設定とされ、両面画像形成対象のシートであって片面だけ画像形成されて到来するシートの一部を正転にて一旦排出トレイTへ排出し、ひき続き逆転にて該シートを循環搬送路9へ反転搬送する。循環搬送路9は反転搬送されたシートを搬送ローラ91にて画像形成部1の入口にあるレジストローラ4へ再供給し、両面画像形成させる。両面画像形成されたシートは排出ローラ装置7で排出トレイTへ排出される。以上説明した画像形成装置100はタンデム型のカラー画像形成装置であったが、本発明は他のタイプ例えば所謂4サイクル型のカラー画像形成装置にも適用でき、また、モノクロ画像形成装置にも適用できる。また、前記画像形成部1は電子写真方式の画像形成部であったが、他のタイプ、例えばインク方式等の画像形成部でもよい。"