"パイプを屈曲させた屈曲部を有する椅子のパイプフレームにおいて、少なくとも前記屈曲部の屈曲の外側の部位に屈曲加工時の減厚分を補う厚さの増厚部が一体形成されていることを特徴とする椅子のパイプフレーム。前記パイプはオーバル管であることを特徴とする請求項1記載の椅子のパイプフレーム。前記増厚部は前記パイプの全長に亘り設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の椅子のパイプフレーム。前記増厚部は、前記屈曲部の屈曲の外側の部位と内側の部位との両方に設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の椅子のパイプフレーム。フレームに請求項1から4のいずれか1つに記載のパイプフレームを使用することを特徴とする折り畳み椅子。しかしながら、図12のパイプフレーム101では、オーバル管全体の厚さを厚くした場合には重量が重くなってしまう。一方、屈曲部のカーブを緩やかにした場合には、カーブが大きくなった分だけ直線部分が短くなり、床に接する部分の長さが短くなって椅子の傾きに対する安定性を悪化させる虞がある。また、図13の内部にリブ112を設けたパイプフレームでは、オーバル管111内のリブ112が障害となってオーバル管111内に単純形状の別部材を挿入することができない。そのため、パイプフレームを伸縮可能な構造にし難く、椅子を折り畳むための機構として採用可能な機構が大きく制約される。本発明は、屈曲部の厚さの確保とパイプフレームの軽量化とを両立させることができると共に、屈曲部のカーブをきつくすることができ、更に、椅子を折り畳むための機構として採用可能な機構の制約を少なくすることができる椅子のパイプフレームを提供することを目的とする。かかる目的を達成するために、請求項1記載の発明は、パイプを屈曲させた屈曲部を有する椅子のパイプフレームにおいて、少なくとも屈曲部の屈曲の外側の部位に屈曲加工時の減厚分を補う厚さの増厚部が一体形成されているものである。一般的にパイプを屈曲させると、屈曲部の屈曲の外側の部分は伸ばされて肉の厚さが減少する。本発明では、屈曲時に伸ばされて厚さが減少する部位に予め増厚部が設けられており、部分的に肉の厚さが厚くなっているので、屈曲加工されて厚さが減少した状態で所望の厚さを確保することができる。即ち、材料となるパイプの増厚部が設けられている部位の厚さは、屈曲加工されて厚さが減少した状態で所望の厚さになるものとなっている。また、請求項2記載の椅子のパイプフレームは、パイプとしてオーバル管を使用している。また、請求項3記載の椅子のパイプフレームは、増厚部がパイプの全長に亘り設けられている。さらに、請求項4記載の椅子のパイプフレームは、増厚部が、屈曲部の屈曲の外側の部位と内側の部位との両方に設けられている。また、請求項5記載の折り畳み椅子は、フレームに請求項1から4のいずれか1つに記載のパイプフレームを使用したものである。請求項1記載の椅子のパイプフレームでは、一般的には厚さが不足し易いパイプの屈曲部の屈曲の外側の部位の厚さを所望の厚さに確保することできる。そのため、屈曲加工時に亀裂や皺等の加工不良を防止することができると共に、フレームとしての強度を確保することができる。また、増厚部は少なくとも厚さが減少する部位に設けられているので、パイプ全体の厚さを厚くする場合に比べて軽量化することができる。また、屈曲部のカーブを緩やかにして外側の伸びを抑制する必要もなくなり、屈曲部のカーブをきつくすることができる。そのため、屈曲部に隣接する直線部分を長くすることが可能となり、床に接する部分を長くして椅子の傾きに対する安定性を向上させることができる。さらに、パイプ内の空間を横切る障害となるような部材が存在しないので、当該パイプ内に単純形状の別部材を挿入することが可能となり、パイプフレームを伸縮可能な構造にし易く、椅子を折り畳むための機構として採用可能な機構の制約が小さくなる。ここで、請求項2記載の椅子のパイプフレームのように、パイプとしてオーバル管を使用しても良い。また、請求項3記載の椅子のパイプフレームでは、増厚部がパイプの全長に亘り設けられているので、単純な押し出し加工によって使用するパイプを製造することができ、パイプの製造が容易で製造コストを安くすることができる。また、増厚部を部分的に設けた場合にはパイプの屈曲加工時に増厚部が設けられている位置を屈曲させるようにパイプの位置合わせを行う必要があるが、パイプの全長に亘って増厚部を設けることで、このような位置合わせを行う必要がなくなる。そのため、パイプの屈曲作業が容易になり、パイプフレームの生産性を向上させことができる。さらに、椅子として組み立てる際に回転軸を組み込む部分にも増厚部が設けられることになるので、回転軸を組み込む部分の強度をあげることができる。さらに、請求項4記載の椅子のパイプフレームでは、屈曲部の屈曲の外側の部位と内側の部位との両方に増厚部が設けられているので、屈曲の内外の向きを気にせずパイプを屈曲させることができる。そのため、パイプの屈曲作業が容易になり、パイプフレームの生産性を向上させことができる。さらに、椅子として組み立てる際に貫通する回転軸を組み込む部分にも増厚部が設けられることになるので、回転軸を組み込む部分の強度をあげることができる。ここで、折り畳み椅子は屈曲部を有するパイプフレームを使用するので、請求項1から4のいずれか1つに記載のパイプフレームの使用に適している。即ち、請求項5記載の発明のように、フレームに請求項1から4のいずれか1つに記載のパイプフレームを使用して折り畳み椅子を提供することができる。以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。図1~図6に、本発明の椅子のパイプフレームの実施形態の一例を示す。椅子のパイプフレームは、パイプ1を屈曲させた屈曲部2を有するものであって、少なくとも屈曲部2の屈曲の外側の部位2aに屈曲加工時の減厚分を補う厚さの増厚部3を一体形成したものである。本実施形態のパイプフレーム4は折り畳み式のパイプ椅子のパイプフレーム4である。ただし、適用可能な椅子のパイプフレーム4は折り畳み式のパイプ椅子のパイプフレームに限るものではなく、パイプ1を屈曲させて形成したパイプフレーム4であればいずれの椅子のパイプフレームでも適用可能である。パイプ椅子は座5を前脚フレーム6と後脚フレーム7とで支持する構成であり、前脚フレーム6および後脚フレーム7として本発明のパイプフレーム4が使用されている。前脚フレーム6は1本のパイプ1を屈曲させて左右の前脚部6aと左右の前脚部6aの下端を連結する前側連結部6bを形成している。左右の前脚部6aの下端と前側連結部6bとの間がほぼ直角に屈曲された屈曲部2となっている。左右の前脚部6aの上端には背もたれ8が取り付けられている。左右の前脚部6aのほぼ中央位置は回転軸15を使用して座5に揺動可能に連結されている。また、後脚フレーム7は1本のパイプ1を屈曲させて左右の後脚部7aと左右の後脚部7aの下端を連結する後側連結部7bを形成している。左右の後脚部7aの下端と後側連結部7bとの間がほぼ直角に屈曲された屈曲部2となっている。左右の後脚部7aの上端は伸縮機構9を介して前脚フレーム6の前脚部6aに連結され、上端よりも若干下の位置はブラケット10を介して座5に揺動可能に連結されている。パイプフレーム4、即ち前脚フレーム6および後脚フレーム7を形成するパイプ1として、本実施形態ではオーバル管を使用している。パイプ1オーバル管の横断面を図1に示す。なお、図1はパイプ1の屈曲部2の断面を示しているが、本発明理解の容易性を考慮し、その形状は屈曲前のものを記載している。パイプ1の屈曲部2は横断面の楕円形の短軸方向図1中矢印Sに屈曲されている。いま、図1において、上下方向として記載されている短軸方向のうち、上方向にオーバル管が屈曲されているとすると、下側に記載されている部位が屈曲の外側の部位2aとなり、上側に記載されている部位が屈曲の内側の部位2bになる。屈曲の外側の部位2aは、屈曲加工時に伸ばされて厚さが減少する減厚。この屈曲の外側の部位2aには、減厚分を補う厚さの増厚部3が一体形成されている。増厚部3はパイプ1の内周面に設けられており、横断面の外形の輪郭は通常のオーバル管と同一になっている。ここで、増厚部3の厚さ、即ち減厚分を補う厚さは、必ずしも屈曲加工時の減厚分に相当する厚さである必要はなく、減厚分に相当する厚さよりも薄くても良いし、厚くても良い。即ち、増厚部3の厚さは、屈曲の外側の部位2aの厚さを屈曲加工時に亀裂や皺等の加工不良の発生を防止できると共にフレームとしての強度を確保できる程度の厚さにすることができるものであれば良い。本実施形態では、増厚部3は屈曲の外側の部位2aと内側の部位2bとの両方に設けられている。両方に設けることで、短軸方向であれば図1の上下いずれの方向にも屈曲させることができるので、屈曲の内外の向きを気にせずパイプ1を屈曲させることができる。即ち、オーバル管であるパイプ1はその形状から短軸方向の識別が容易であり、短軸方向であれば図1の上下いずれの方向に屈曲させても構わないので、屈曲の方向を慎重に見極める必要がなくなりパイプ1の屈曲作業が容易になる。そのため、パイプフレーム4の生産性を向上させることができる。ただし、必ずしも屈曲の外側の部位2aと内側の部位2bの両方に増厚部3を設ける必要はなく、少なくとも屈曲の外側の部位2aに設けられていれば足りる。即ち、短軸方向の一方にのみ増厚部3を設け、増厚部3を設けた部位が外側になるようにパイプ1を屈曲させても良い。図7に、屈曲の外側の部位2aにのみ増厚部3を設けた例を示す。この場合にはパイプ1を更に軽量化することができる。また、本実施形態では、増厚部3はパイプ1の全長に亘り設けられている。即ち、屈曲部2以外の部分にも増厚部3が設けられている。パイプ1の全長に亘って増厚部3を設けることで、増厚部3が設けられている位置を屈曲させるように位置合わせする必要がなくなる。そのため、パイプ1の屈曲作業が容易になり、パイプフレーム4の生産性を向上させことができる。さらに、椅子として組み立てる際に回転軸15を通して座5に連結する部分やブラケット10を取り付けるねじを通す部分にも増厚部3が設けられることになるので、これらの部分の強度をあげることができる。このようなパイプ1は押し出し加工によって容易に製造することができる。さらに、外側の部位2aだけでなく、内側の部位2bにも増厚部3を設ける事でパイプ1を貫通する回転軸15などを取り付ける部分の強度をあげることができる。ただし、必ずしも増厚部3をパイプ1の全長に亘って設ける必要はなく、少なくとも屈曲部2に設けられていれば足りる。即ち、増厚部3を部分的に設け、増厚部3を設けた部分を屈曲させるようにしても良い。この場合にはパイプ1を更に軽量化することができる。本実施形態ではパイプ1としてアルミニウム合金製のパイプを使用する。ただし、アルミニウム合金製のパイプに限られず、その他の金属製のパイプでも良く、金属以外の材料のパイプを使用しても良い。パイプ1は、例えば押し出し加工によって製造される。増厚部3はパイプ1の押し出し加工によりパイプ1と一体に形成される。ただし、パイプ1と増厚部3とを押し出し加工以外の加工法によって製造しても良い。伸縮機構9は、後脚部7aの上端に嵌め込まれたスリーブ11と、スリーブ11に摺動自在に挿入されると共に、上端の連結部12aをスリーブ11から突出させているスライダ12より構成されている。スリーブ11に対してスライダ12を摺動させることで、スライダ12を後脚部7aの軸方向に引き伸ばしたり押し縮めることができ図5,、後脚全体の長さを変化させることができる。スリーブ11の外周面は後脚部7aパイプ1の内周面にぴったりと嵌り合う形状を成している。また、スリーブ11の内周面はスライダ12の軸部12bを後脚部7aの軸方向に案内する形状を成している。スリーブ11には後脚部7aの上端面に引っ掛かるフランジ11aが設けられている。スリーブ11は例えば樹脂によって形成される。スライダ12は、例えば、樹脂製のカバー部材13に金属製の芯材14を挟み込んだもので、パイプフレーム4の一部としての剛性とスリーブ11に対して摺動して後脚部7aの軸方向に伸縮する機能とを確保している。スライダ12の軸部12bの外周面はスリーブ11の内周面に合う形状を成している。スライダ12の連結部12aは前脚部6aに揺動自在に連結されている。後脚部7aとなるパイプ1内には、図13に示すようなリブ112が設けられていないので、パイプ1内に単純形状の伸縮機構9を挿入することが可能となる。そのため、椅子を折り畳むための機構として、伸縮機構9を採用することが可能となる。即ち、椅子を折り畳むための機構としてパイプ1内に単純形状の部品を挿入する構造のものの採用が可能となり、その分だけ採用可能な機構の制約が小さくなる。また、屈曲部2のカーブをきつくすることが可能になる。そのため、屈曲部に隣接する直線部分前側連結部6b,後側連結部7bを長くすることが可能となり、床に接する部分を長くして椅子の傾きに対する安定性を向上させることができる。この椅子は、図2および図3に示す使用状態から、座5の前部を持ち上げて座5、前脚フレーム6、後脚フレーム7を同一平面状に重ね合わせることで、折り畳むことができる図4。座5の前部を持ち上げることで左右の伸縮機構9が同時に伸びるので、座5、前脚フレーム6、後脚フレーム7の相互連結部分の揺動が可能となり、椅子を折り畳むことができる。本発明のパイプフレーム4では、予め屈曲加工時の減厚分を考慮して材料となるパイプ1に増厚部3を設けているので、一般的には厚さが不足し易いパイプ1の屈曲部2の屈曲の外側の部位2aの厚さを所望の厚さに確保することできる。そのため、パイプ1の屈曲加工時に亀裂や皺等の加工不良を防止することができると共に、フレームとしての強度を確保することができる。また、増厚部3を所定の部位に部分的に設けているので、パイプ1の厚さを全体的に厚くする場合に比べて軽量化することができ、椅子にした場合に使い勝手の良いものにすることができる。なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、パイプ1としてオーバル管を使用していたが、パイプ1はオーバル管に限られない。例えば、偏平オーバル管図8を使用しても良く、あるいは横断面形状が長方形のパイプ図9、横断面形状が正方形のパイプ図10、横断面形状が円形のパイプ図11等の使用も可能である。これらの場合にも、少なくとも屈曲部2の屈曲の外側の部位2aに増厚部3を設けることで、屈曲加工時に厚さが減少する部位の厚さを確保することができる。"