Aポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂A成分、Bポリエステル樹脂B成分、C無機酸化物微粒子C成分、及びD水D成分を含み、A成分100質量部当たり、B成分10~95質量部、C成分70~300質量部、及びD成分150~2300質量部であることを特徴とする光学物品用プライマー組成物。ポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂が、伸び率200~1000を有するものである請求項1記載の光学物品用プライマー組成物。さらに、E水溶性有機溶媒E成分を含んでなる請求項1記載の光学物品用プライマー組成物。E水溶性有機溶媒が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールnプロピルエーテル、プロピレングリコールnブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも1種の溶媒を含むことを特徴とする請求項3記載の光学物品用プライマー組成物。E成分の配合量が、A成分100質量部に対して、30~700質量部である請求項3又は4記載の光学物品用プライマー組成物。光学基材上に、請求項1~5のいずれかに記載の光学物品用プライマー組成物を塗布、硬化させて得られたプライマーコート層を有することを特徴とする光学物品。光学基材がフォトクロミック光学基材である請求項6記載の光学物品。フォトクロミック光学基材が、光学基材上に、フォトクロミック化合物を含む硬化性組成物を塗布し、硬化させることによって得られたフォトクロミックコート層を有するものであり、該フォトクロミックコート層上に、請求項1~5のいずれかに記載の光学物品用プライマー組成物からなるプライマーコート層を有する請求項7記載の光学物品。請求項6~8のいずれかに記載の光学物品のプライマーコート層上に、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を塗布し、硬化させることによって得られたハードコート層を有することを特徴とする積層体。光学基材上に、請求項1~5のいずれかに記載の光学物品用プライマー組成物からプライマーコート層を形成し、前記プライマーコート層上に、さらに、フォトクロミック化合物を含む硬化性組成物を硬化させて得られたフォトクロミックコート層を有することを特徴とする光学物品。請求項10に記載の光学物品のフォトクロミックコート層上に、さらに、請求項1~5のいずれかに記載のプライマー組成物から得られたプライマーコート層を有することを特徴とする光学物品。請求項11に記載の光学物品のフォトクロミックコート層上の前記プライマーコート層上に、さらに、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させて得られるハードコート層を有することを特徴とする光学物品。本発明の目的は、光学基材特に、プラスチックレンズの耐衝撃性を向上させると共に、塗膜コート層が均一な平滑性を有し、白濁等の外観不良を生じることがなく、光学基材との密着性に優れ、高屈折率を有し、さらには、それ自体、優れた保存安定性を有する光学物品用プライマー組成物を提供することにある。特に、本発明の目的は、光学基材上に、前記プライマー組成物からプライマーコート層を形成し、次いで、該プライマーコート層上に、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含んでなるハードコート層を積層した場合に、優れた耐擦傷性、耐衝撃性を発揮し、光学基材とプライマーコート層との間の屈折率差によって生じる干渉縞を低減させる光学物品用プライマー組成物を提供することにある。さらに、本発明の目的は、光学基材上に、プライマー組成物からプライマーコート層を形成し、次いで、該プライマーコート層上に、フォトクロミックコート層を形成した場合に、光学基材とフォトクロミックコート層との良好な密着性を提供すると共に、優れた耐衝撃性を提供できる光学物品用プライマー組成物を提供することにある。本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、得られる光学物品の外観を改善し、耐衝撃性、耐擦傷性、密着性等の性能が従来のものよりも優れ、高屈折率を有し、かつ、プライマー組成物自体の保存安定性を高めるためには、プライマー組成物の構成成分として、特定の構造物性を有するウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、無機酸化物微粒子及び水を使用する必要があることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、前記構成成分を含んでなるプライマー組成物は、光学基材と、フォトクロミック化合物を含むフォトクロミックコート層との密着性も改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の第1の目的は、Aポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂単にA成分と表記する、Bポリエステル樹脂単にB成分と表記する、C無機酸化物微粒子単にC成分と表記する、及びD水単にD成分と表記する、を含み、A成分100質量部当たり、B成分10~95質量部、C成分70~300質量部、及びD成分150~2300質量部であることを特徴とする光学物品用プライマー組成物を提供することである。前記光学物品用プライマー組成物において、A成分が、ポリカーボネート由来の骨格を有し、伸び率が200~1000であるウレタン樹脂であることが好ましい。本発明の第2の目的は、光学基材上に、前記光学物品用プライマー組成物を硬化させることによって得られたプライマーコート層を有する光学物品を提供することにある。第2の目的の光学物品において、前記光学基材がフォトクロミック光学基材であり、特に、フォトクロミック光学基材が、光学基材上において、フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック硬化性組成物を硬化させることによって得られたフォトクロミックコート層を有するものである場合に、優れた効果を発揮する。本発明の第3の目的は、前記第2の目的の光学物品のプライマーコート層上に、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させることによって得られたハードコート層を有する積層体を提供することにある。本発明の第4の目的は、光学基材上において前記第1の目的の光学物品用プライマー組成物から形成されたプライマーコート層上に、フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック硬化性組成物を硬化させることによって得られたフォトクロミックコート層を有する第一積層物品を提供することにある。本発明の第5の目的は、前記第4の目的の第一積層物品のフォトクロミックコート層上に、前記第1の目的の光学物品用プライマー組成物から形成されたプライマーコート層を有する第二積層物品を提供することにある。本発明の第6の目的は、前記第5の目的の第二積層品のプライマーコート層上に、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させることによって得られたハードコート層を形成した第三積層物品を提供することにある。本発明の光学物品用プライマー組成物は、光学基材、特に、プラスチックレンズとハードコート層との密着性を高めることができ、ハードコート層付き光学基材光学物品の耐衝撃性を向上させることができる。ハードコート層の上に、さらに反射防止コート層を積層する場合にも、得られるプラスチックンズは、充分な耐衝撃性を有しており、割れに対する抵抗性を示し、充分に実用に供され得るものである。さらに、本発明の光学物品用プライマー組成物は高屈折率であるため、高屈折率レンズに塗布する場合にも、光学基材と、形成されるプライマーコート層との間の屈折率の差によって生ずる干渉縞を低減できる。加えて、プライマー層の白濁が少なく、外観も良好のプライマーコート層を形成できる。また、本発明の光学物品用プライマー組成物は優れた保存安定性を有する。本発明の光学物品用プライマー組成物を塗布し、硬化させることによって得られるプライマーコート層を有する光学物品は、ハードコート層のみを積層した光学物品と比較して、優れた耐衝撃性を有し、ハードコート層の密着性が高い。しかも、本発明の光学物品用プライマー組成物を使用する場合、耐擦傷性、外観にも優れ、さらに、高屈折率である高品質なハードコート層付き光学基材を得ることができる。本発明の光学物品用プライマー組成物は、光学基材がフォトクロミック光学基材である場合に優れた効果を発揮する。中でも、フォトクロミック光学基材が、光学基材上にフォトクロミックコート層が形成されてなるものである場合に、特に優れた効果を発揮する。なお、この場合、少なくとも、フォトクロミックコート層上に本発明の光学物品用プライマー組成物からなるプライマーコート層が形成される。さらに、本発明の光学物品用プライマー組成物は、フォトクロミックコート層と光学基材との密着性を改善できる。このような用途に使用する場合には、光学基材上に、本発明のプライマー組成物よりなるプライマーコート層を形成し、次いで、該プライマーコート層上にフォトクロミックコート層を形成する。以上のとおり、本発明の光学物品用プライマー組成物は、光学基材とハードコート層との密着性、光学基材とフォトクロミックコート層との密着性、及びフォトクロミックコート層とハードコート層との密着性を改善することができる。しかも、これら形態を有する光学物品の耐衝撃性をも改善できる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明の光学物品用プライマー組成物は、Aポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂単にA成分と表記する、Bポリエステル単にB成分と表記する、C無機酸化物微粒子単にC成分と表記する、及びD水単にD成分と表記するを含み、A成分100質量部当たり、B成分10~95質量部、C成分70~300質量部、及びD成分150~2300質量部であることを特徴とする。なお、光学物品用プライマー組成物とは、光学基材、特に、プラスチックレンズ上に塗布されるものであり、得られる光学物品の耐衝撃性を改善するものである。光学物品用プライマー組成物から形成されるプライマーコート層は、光学基材と下記に詳述するハードコート層又はフォトクロミックコート層との間に形成され、光学基材に対するハードコート層又はフォトクロミックコート層の密着性を高めることができる。特に、ハードコート層付き光学基材の耐衝撃性を改善することができる。本発明の光学物品用プライマー組成物を構成する各成分について説明する。ポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂A成分本発明の光学物品用プライマー組成物は、ポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂A成分を含む。なお、本発明において、使用するウレタン樹脂の形状、性状は、このウレタン樹脂が水及び溶媒中に分散してなるプライマー組成物を形成できるものであれば、特に制限されない。中でも、プライマー組成物の調製の容易性、ウレタン樹脂の入手の容易性を考慮すると、ウレタン樹脂が予め水に分散されているウレタン樹脂水分散体の使用が好ましい。A成分のウレタン樹脂は、ポリカーボネート由来の骨格を有するため、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネートとの反応物からなる。一般的に、ウレタン樹脂を構成するポリオールとしては、ポリアルキレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等が用いられているが、光学基材、特に、プラスチックレンズを構成する各種プラスチックレンズ素材との密着性及び耐衝撃性を向上させる効果を考慮すると、ポリカーボネートポリオールを使用することが重要である。つまり、本発明においては、ポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂を使用することにより、優れた効果を発揮できる。ポリカーボネートポリオールとしては、公知のものを何ら制限なく使用することができるが、ポリ等のポリ類等が挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、44-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、15-ナフタレンジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、44-ジフェニルジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、44-ジフェニルエーテルジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリスチオホスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート化合物;133-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、44’-、24’-又は22’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート又はそれらの混合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、1611-ウンデカントリイソシアネート、18-ジイソシアネート-4-イソシナネートメチルオクタン、136-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等の脂肪族イソシアネート化合物を挙げることができる。本発明で使用するウレタン樹脂は、前記ポリカーボネートポリオールと前記ポリイソシアネートとから構成されるが、その他、イオウ又はハロゲン基1種又は2種以上を含む、ポリイソシアネート、ビウレット、イソシアヌレート、アロファネート、カルボジイミドなどの変性体を含むものであってもよい。本発明で使用するウレタン樹脂は架橋構造を含むものが好ましい。分子鎖中に架橋構造を含むウレタン樹脂を用いることにより、プライマーコート層上に、ハードコート層を形成するためのハードコート組成物を塗布した際に、プライマーコート層の該ハードコート組成物に対する耐溶出性を高めることができ、積層体の製造時間を短縮できる。また、得られた積層体は、外観が優れ、耐衝撃性の良好なものとなる。本発明のプライマー組成物におけるA成分のウレタン樹脂は、伸び率が200~1000であることが好ましい。伸び率が前記範囲を満足することにより、形成されるプライマーコート層が適度な柔軟性を有するためと考えられるが、得られる光学物品の性能を向上することができ、特に、耐衝撃性を改善できる。また、伸び率が前記範囲を満足することにより、プライマーコート層が柔らかくなりすぎないため、特に、プライマーコート層上に、無機酸化物微粒子及び有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させてハードコート層を形成する場合、ハードコート層の耐擦傷性を向上することができると共に、得られる積層体ハードコート層付き光学基材の耐衝撃性を改善することができる。また、フォトクロミックコート層と光学基材との密着性を改善する用途第一、第二、及び第三積層物品等を製造する用途において、ウレタン樹脂の伸び率が上記範囲を満足することにより、密着性を高めることができる。得られる光学物品、積層体、第一積層物品等の性能を考慮すると、ウレタン樹脂の伸び率は、好ましくは200~1000であり、より好ましくは250~900である。ウレタン樹脂の伸び率は、以下の方法により測定した値である。ウレタン樹脂水分散体を使用した場合の測定方法について説明する。先ず、ウレタン樹脂を含む水分散体を、乾燥後のウレタン樹脂の膜厚が約500μmになるような量でシャーレ等の容器に取り分け、室温で24時間乾燥後、80°Cで6時間、さらに120°Cで20分間乾燥させ、ウレタン樹脂のフィルムを作製する。次いで、このウレタン樹脂フィルムを幅15mm、長さ200mmの大きさに切断した後、中央部に50mm間隔で標点を記したサンプルを作製する。このサンプルを引っ張り試験機に取り付け、試験機のつかみの間隔を100mmとし、200mm/分の速さでサンプルを破断するまで引っ張ることによって伸び率を測定する。測定温度は23°Cである。なお、プライマー組成物に含まれるウレタン樹脂の伸び率も、上記方法に従い、ウレタン樹脂のフィルムを作製して測定することができる。伸び率の計算式は下記のとおりである。伸び率=/×100A成分のウレタン樹脂は、上記方法で測定される伸び率が200~1000であると同時に、100モジュラスが15~18N/mm2であることが好ましい。この100モジュラスは、伸び率と同時に測定されるものであり、ウレタン樹脂フィルムサンプルが、試験前の長さ試験前の標点間距離の2倍伸び率100になったときの応力を指す。ウレタン樹脂の100モジュラスが上記範囲を満足することにより、得られる光学物品、積層体、第一積層物品等の性能を向上する。A成分のウレタン樹脂は、特に制限されるものではないが、ガラス転移点Tgが0°C未満であることが好ましく、-5°C以下であることがより好ましく、-10°C以下であることがさらに好ましい。Tgが0°C未満であるウレタン樹脂を使用することにより、光学物品、積層体、第一積層物品等の耐衝撃性、密着性をより改善することができる。また、ウレタン樹脂のTgの下限も、特に制限されるものではないが、ウレタン樹脂の生産性、得られる光学物品、積層体、第一積層物品等の性能を考慮すると、-100°C以上であることが好ましく、-70°C以上であることがより好ましく、-50°C以上であることがさらに好ましい。ウレタン樹脂のガラス転移温度Tgは、以下の方法により測定した値である。伸び率の測定に供したウレタン樹脂フィルムと同様のサンプルを使用する。SII社製動的粘弾性測定装置DMS5600を用いて、測定サンプルのガラス転移温度を測定する。測定条件は、変形モード:引張り、昇温速度:5°C/分、測定周波数:10Hz、測定温度範囲:-100~200°Cである。なお、プライマー組成物に含まれるウレタン樹脂のTgも、上記方法に従い、ウレタン樹脂のフィルムを作製して測定することができる。上述のとおり、本発明では、プライマー組成物の製造の容易性を考慮すると、ウレタン樹脂として、予め水分散体としたものを使用することが好ましい。水分散体を使用する場合、この水分散体におけるウレタン樹脂は、平均粒径が50nmを超え、140nm以下であることが好ましい。平均粒径が140nmを超える場合には、濾過により、比較的粒径の大きいウレタン樹脂を除去し、その平均粒径を140nm以下にして使用することもできる。濾過の方法は特に限定されないが、例えば、アドバンテック東洋株製TCGタイプのフィルターを用いて濾過を行うことで、平均粒径を140nm以下にすることができる。平均粒径が140nmを超える場合、光学基材に対するぬれ性の改善を目的として低級アルコールを添加する際に、プライマー組成物自体の保存安定性が低下する傾向にある。これは、ウレタン樹脂が低級アルコールに対して膨潤し易いため、低級アルコールの添加によって粘度が増加して、プライマー組成物が不安定になるためと考えられる。一方、平均粒径が50nm以下では、ウレタン樹脂水分散体自体の製造が難しくなる。水分散体におけるウレタン樹脂の平均粒径が前記範囲を満足することにより、下記に詳述する有機溶媒と組み合わせた際、平滑性がよく、均一な塗膜プライマーコート層を形成でき、外観に優れる光学物品が得られる。また、プライマー組成物の保存安定性が改善される。水分散体におけるウレタン樹脂の平均粒径は、ベックマンコールター株式会社製レーザー回折散乱粒度分布測定装置LS230にて測定した値である。該装置を使用し、波長750nmのレーザーを用いた光回折により、ウレタン樹脂の粒径を測定する。なお、本発明における平均粒径は、該方法により測定した体積平均値である。水分散体におけるウレタン樹脂の濃度ウレタン樹脂固形分濃度は、使用する目的等に応じて適宜決定することができるが、20~60質量であることが好ましい。この濃度範囲を満足するウレタン樹脂水分散体を使用することにより、取扱いが容易となり、得られるプライマー組成物におけるウレタン樹脂の濃度を容易に調整できる。上記のような要件を満足するウレタン樹脂水分散体は、市販のものを使用することができる。具体的には、第一工業製薬株式会社製スーパーフレックスシリーズ、日華化学株式会社製ネオステッカー、エバファノールシリーズ、DIC株式会社製ハイドランシリーズ等が例示される。ポリエステル樹脂B成分本発明の光学物品用プライマー組成物は、B成分として、ポリエステル樹脂を含有してなる。なお、本発明において、使用するポリエステル樹脂の形状、性状は、このポリエステル樹脂が水及び溶媒中に分散してなるプライマー組成物を形成できるものであれば、特に制限されない。中でも、プライマー組成物の調製の容易性、ポリエステル樹脂の入手の容易性を考慮すると、ポリエステル樹脂が予め水に分散されているポリエステル樹脂水分散体の使用が好ましい。B成分のポリエステル樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとの重縮合により生成する樹脂であって、分子中にウレタン結合NHCOOを含まない樹脂である。ポリエステル樹脂の中でも、ガラス転位点Tgが下記の範囲を満足するポリエステルエラストマーを使用することが好ましい。このポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとの共重合体からなるものが好ましい。具体的には、ハードセグメントがポリエステル、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステルであるポリエステルポリエーテル型、及びポリエステルポリエステル型のものが好適に使用できる。また、ハードセグメントとソフトセグメンとの重量比率は、30/70~90/10の範囲であることが好ましい、さらに好ましくは40/60~80/20の範囲である。ハードセグメントとソフトセグメントとの割合が前記範囲を満足するポリエステル樹脂を使用することにより、十分な機械的強度、耐熱性、耐衝撃性を有するプライマーコート層を形成できる。前記ポリエステルエラストマーのハードセグメント構成成分としては、多塩基酸であるジカルボン酸類と、多価アルコールである低分子グリコールとからなるポリエステルが好適に使用される。ハードセグメントのポリエステルを形成する前記ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、26-ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、デカメチレンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸等の炭素数4~20の直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、ε-オキシカプロン酸等の脂肪族オキシカルボン酸、ダイマー酸二重結合を有する脂肪族モノカルボン酸を二量重合させた二塩基酸等、及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。一方、低分子グリコールとしては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、14-ブタンジオール、15-ペンタンジオール、16-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、16-シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコール等、及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。ポリエステルエラストマーのソフトセグメント構成成分としては、前述のようにポリエステルもしくはポリエーテルが好適に使用される。ソフトセグメントを構成するポリエステルは、ジカルボン酸類と長鎖グリコール多価アルコールとよりなるものが挙げられる。このソフトセグメントのポリエステルを形成するジカルボン酸は、前記ハードセグメントにおけるポリエステルを形成するものと同じジカルボン酸を使用できる。一方、長鎖グリコールとしては、ポリ、ポリ及びその水素添加物などが挙げられる。また、ε-カプロラクトン、エナントラクトン、及びカプロリラクトンもポリエステル成分として有用である。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテルとしては、ポリグリコール、ポリグリコール、ポリグリコール、ポリグリコール等のポリグリコール類が挙げられる。本発明において好適に使用できるポリエステルエラストマーポリエステル樹脂は、上記のハードセグメントとソフトセグメントとの共重合体からなることが好ましく、その中でも、ガラス転移点Tgが以下の範囲を満足することが好ましい。すなわち、ガラス転移点Tgが0°C未満であることが好ましく、-5°C以下であることがより好ましく、-10°C以下であることがさらに好ましい。Tgが0°C未満であるポリエステル樹脂を使用することにより、光学物品、積層体、第一積層物品等の耐衝撃性、密着性をより改善することができる。また、ポリエステル樹脂のTgの下限も、特に制限されるものではないが、ウレタン樹脂の生産性、得られる光学物品、積層体、第一積層物品等の性能を考慮すると、-100°C以上であることが好ましく、-70°C以上であることがより好ましく、-50°C以上であることがさらに好ましい。なお、ポリエステル樹脂のガラス転移温度Tgは、上記A成分について説明した方法と同様の方法で測定した値である。本発明で好適に使用できるポリエステルエラストマーは、数平均分子量が5000~10万の範囲であることが好ましく、より好ましくは6000~5万の範囲であることが好ましい。なお、上記ポリエステル樹脂の分子量は、ポリスチレン換算によるゲルパーミエイションクロマトグラフGPCを用いて、カラム:ShodexKD805、KD804昭和電工株式会社製、溶離液:テトラヒドラフラン溶液、流速:1ml/分、検出器:RI検出器、ポリエステル樹脂試料溶液:05質量テトラヒドラフラン溶液の条件により測定した。本発明のプライマー組成物において、ポリエステル樹脂は、前記の通り、水に分散した状態のものを使用することが好ましい。この場合、水分散体におけるポリエステル樹脂の濃度ポリエステル樹脂固形分濃度は、使用する目的等に応じて適宜決定することができるが、10~50質量であることが好ましい。この濃度範囲を満足するポリエステル樹脂水分散体を使用することにより、取扱いが容易となり、得られるプライマー組成物におけるポリエステル樹脂の濃度を容易に調整できる。この水分散体は、下記に詳述する水溶性有機溶媒を水の量の1/3以下で含むこともできる。上記のような要件を満足するポリエステル樹脂水分散体は、市販のものを使用することができる。具体的には、高松油脂株式会社製ペスレジンシリーズ、東洋紡績株式会社製バイロナールシリーズ、東亞合成株式会社製アロンメルト等が例示される。無機酸化物微粒子C成分本発明の光学物品用プライマー組成物では、無機酸化物微粒子C成分を使用している。C成分を配合することにより、形成されるプライマーコート層の屈折率を向上させて、光学基材の屈折率との差によって生ずる干渉縞を低減できると共に、ハードコート層の耐擦傷性をより向上できる。C成分は、プライマーコート層の屈折率を高める目的で配合されるものであるため、使用する無機酸化物微粒子は、Ti、Zr、Sn、Sb及びCeからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の元素を含む無機酸化物又は複合無機酸化物からなる微粒子であることが好適である。複合無機酸化物の場合には、前記の元素以外に、Si、Al、Fe、In、Au、W等を含んでいてもよい。C成分の無機酸化物微粒子の粒径は、電子顕微鏡TEMにより観察される1次粒子径が1~300nm程度であることが好適である。このような粒径の無機酸化物微粒子は、通常、分散媒として水又は水溶性有機溶媒特にアルコール系溶媒に分散させたゾルとして使用に供され、一般に、コロイド分散させることによって、粒子が凝集することが防止される。例えば、本発明では、光学物品用プライマー組成物中に均一に分散させるとの観点から、無機酸化物微粒子を、水溶性有機溶媒又は水に分散させたゾルの形で光学物品用プライマー組成物中に配合する。C成分の分散媒として使用される水溶性有機溶媒としては、イソプロパノール、エタノール、メタノール、エチレングリコール等のアルコール溶媒が好適であるが、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルアセトアミド等を使用することもできる。本発明では、C成分は、水又は水溶性有機溶媒に分散されたゾルの状態、具体的には、無機酸化物微粒子又は複合無機酸化物微粒子の水性ゾル又は水溶性有機溶媒ゾルとして、他の各成分と混合されることが好ましい。無機酸化物微粒子を分散させたゾル溶液のpHは、光学物品用プライマー組成物中に均一に分散させるとの観点から、50~100の範囲であることが好ましく、55~90の範囲であることがより好ましい。このpH値は、サンプル液を蒸留水で10倍希釈して、HORIBA製pHメータD51で測定した値である。複合無機酸化物微粒子のゾルとしては、市販のものを使用することができ、例えば、日産化学工業株式会社製HXシリーズ、HITシリーズ、HTシリーズ、HZシリーズ、AMTシリーズが挙げられる。その中でも、より屈折率が高く、A成分及びB成分中への分散安定性を考慮すれば、HXシリーズ、HTシリーズ、及びHZシリーズが好適である。水D成分本発明の光学物品用プライマー組成物は水D成分を含むものである。D成分としての水には、プライマー組成物の調製において、A成分としてウレタン樹脂水分散体を使用する場合、さらにはB成分としてポリエステル樹脂水分散体を使用する場合、ウレタン樹脂水分散体、及びポリエステル樹脂水分散体において分散媒と使用されている水も含まれる。また、C成分として無機酸化物微粒の水性ゾルを使用する場合には、水性ゾルの分散媒として使用されている水も含まれる。水を使用することによって、プライマー組成物の保存安定性が向上し、作業環境が改善される。この効果は、プライマー組成物がディップコーティング法によるプライマーコート層の形成に使用される場合、プライマー組成物を、長期間にわたって、ディップコート槽内に保管することが必要になるため、特に有用である。水溶性有機溶媒E成分本発明の光学物品用プライマー組成物は、水溶性有機溶媒E成分を含んでも構わない。水溶性有機溶媒は、プライマー組成物のぬれ性を改善するものである。また、前記C成分として無機酸化物微粒子の水溶性有機溶媒分散ゾルを使用する場合には、その分散媒も含まれる。水溶性有機溶媒とは、25°Cにおいて、水に対する溶解度が5質量以上である有機溶媒をいう。E成分としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、t-ブタノール等のアルコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジオール、トリメチレングリコール、トリプロピレングリコール、12-ブタンジオール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、14-ブテンジオール、ヘキシレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキシレングリコール、ペンタエリスリトール、15-ペンタンジオールグリセリン、グリセリンモノアセタート等の分子内に2個以上の水酸基を有する炭素数2~7の有機溶媒;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、エチレングリコールモノnブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジオキサン等のエーテル類;ジアセトンアルコール等のケトン類等が挙げられる。中でも、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテル等の分子内にエーテル結合又はカルボニル結合を有し、かつ分子内に1つの水酸基を有する炭素数3~9の有機溶媒等;N-メチルピロリドン、NN-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤等が挙げられる。特に、プライマー組成物の光学基材へのぬれ性を向上させ、ハジキを抑制する効果を発揮させ、さらに、プライマー組成物の保存安定性を保持するためには、メタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテルの単独使用もしくは混合物として使用が好適である。プラスチックレンズ基材に対する濡れ性及び透明性を考慮すると、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテルを含むことが好ましい。これらのE成分は単独で又は2種類以上の混合として使用される。各成分の配合量A成分、B成分及びC成分の配合割合本発明の光学物品用プライマー組成物は、Aウレタン樹脂、Bポリエステル樹脂、C無機酸化物微粒子を含むものである。これら成分の配合量は、形成されるプライマーコート層の屈折率、外観、光学物品の耐衝撃性、光学基材とハードコート層又はフォトクロミックコート層との密着性等を考慮すると、以下の配合割合でなければならない。すなわち、A成分水分散体を使用する場合には、ウレタン樹脂水分散体を濃縮、乾燥して得られる固形分:ウレタン樹脂の質量100質量部に対して、B成分水分散体を使用する場合には、ポリエステル樹脂水分散体を濃縮、乾燥して得られる固形分:ポリエステル樹脂の質量を10~95質量部、C成分を70~300質量部とする以下、この固形分に対する各成分の配合割合を示す場合、ウレタン樹脂に対する配合割合として記載する場合もある。B成分が10質量部未満では、プライマーコート層の主成分であるウレタン樹脂A成分への無機酸化物微粒子C成分の分散安定性が達成されず、得られる積層体等が白濁するため好ましくない。一方、95質量部を越える場合には、光学基材への密着性を低下させる。また、C成分が70質量部未満では、得られるプライマー組成物が充分に高い屈折率を有することができず、さらに、ハードコート層積層後の耐擦傷性が低下する。一方、300質量部を越える場合には、得られるプライマーコート層の白濁や、光学基材への密着性の低下、光学物品の耐衝撃性の低下等が生じる。中でも、無機酸化物微粒子の分散安定性、光学基材への密着性、光学物品の耐衝撃性を考慮すると、ウレタン樹脂100質量部に対して、B成分は、20~90質量部であることがより好ましく、さらに、30~85質量部であることが好ましい。また、C成分は、80~205質量部であることがより好ましく、さらに、100~200質量部であることが好ましい。D水の配合量本発明によれば、水D成分は、ウレタン樹脂A成分100質量部に対して、150~2300質量部で使用される。150質量部未満の場合には、保存安定性が充分ではなく、2300質量部を越える場合には、平滑なプライマーコート層を形成することが困難となるため好ましくない。本発明の光学物品用プライマー組成物は、上記範囲で水を配合することにより、保存安定性をより高めることができる。そのため、プライマーコート層の形成が、プライマー組成物をディップコーティングよって塗布することによって行われる場合、プライマー組成物を長期間ディップコート槽内に保管することが必要になるため、特に有用である。さらに、本発明の光学物品用プライマー組成物を適用する用途に応じて、使用する水の配合量を上記範囲の中で調整することが好ましい。具体的には、ハードコート層を積層するために使用される本発明の光学物品用プライマー組成物では、水の配合量は、ウレタン樹脂100質量部に対して、150~2300質量部である。この場合、水の配合量が上記範囲を満足することにより、保存安定性が高くなり、さらに、ハードコート層とのぬれ性が改善されるため、ハジキがなく、さらに、液垂れ等の外観不良の発生を抑制できる。より好ましくは300~2000質量部の範囲であり、さらに好ましくは500~1900質量部の範囲である。一方、プライマー組成物が、フォトクロミックコート層を積層する際のプライマーコート層を形成するために使用されるものである場合第一積層物品に使用する場合、プライマー組成物における水の配合量は、ウレタン樹脂100質量部に対して、150~1000質量部であることが好ましく、より好ましくは150~500質量部の範囲である。この場合、水の使用量が上記範囲を満足することにより、保存安定性が高くなり、かつ、所定の膜厚を有し、平滑であるプライマーコート層を容易に形成することができる。水の配合量には、ウレタン樹脂水分散体中の水、ポリエステル樹脂水分散体中の水、及び無機酸化物微粒子の水性ゾル中の水の量も含まれる。E水溶性有機溶媒の配合量本発明によれば、水溶性有機溶媒E成分が使用される場合には、ウレタン樹脂A成分100質量部に対して、30~700質量部の質量割合で使用されることが好ましい。さらに好ましくは、50~700質量部の質量割合で使用されることが好ましく、水溶性有機溶媒の量が上記範囲を満足することにより、プライマー組成物の光学基材特に、プラスチックレンズに対するぬれ性が改善され、様々なプラスチック製の光学基材に適用できる。また、水溶性有機溶媒の量が上記範囲を満足することにより、液垂れ等によるプライマーコート層の外観不良を抑制し、また、プライマーコート層の乾燥性を向上させ、耐衝撃性、耐擦傷性が改善できる。液垂れによるプライマーコート層の外観不良に関して、プラスチックレンズには、単焦点レンズに加えて、単焦点遠見用レンズの前面に近見用焦点レンズいわゆる小玉部分を備えた遠近両用のバイフォーカルレンズもある。単焦点レンズと同様に、このバイフォーカルレンズの小玉部分を含む面に、プライマー組成物を使用してプライマーコート層を形成する際、単焦点レンズから突出する小玉部分の周縁で、塗布されたプライマー組成物の液垂れが生ずるが、プライマー組成物において水溶性有機溶媒E成分が使用されている場合には、このようなバイフォーカルレンズ、特に小玉部分の周縁における液垂れによる外観不良も抑制される。プライマー組成物のぬれ性を改善し、外観が良好なプライマーコート層を形成し、耐衝撃性、耐擦傷性の低下を起こさないためには、A成分100質量部に対するE成分の質量割合は、より好ましくは50~650質量部であり、さらに好ましくは70~600質量部である。最も上記効果を発現する水溶性有機溶媒としては、プロピレングリコール-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテルが挙げられる。プロピレングリコール-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテルの使用割合は、ウレタン樹脂100質量部に対して30~100質量部であることが最も効果を発揮する。プロピレングリコール-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテルと他の水溶性有機溶媒とを混合して使用する場合には、その合計質量が、ウレタン樹脂100質量部に対して70~600質量部であることが好ましい。E成分の量には、C成分である無機酸化物微粒子の分散媒として用いられる水溶性有機溶媒の量も含まれる。その他の任意成分本発明による光学物品用プライマー組成物には、得られるプライマーコート層の平滑性を向上させるという目的から、レベリング剤を添加することが好適である。レベリング剤としては、公知のものが何ら制限なく使用できるが、好適なものを例示すれば、シリコーン系、フッ素系、アクリル系、ビニル系等を挙げることができる。該レベリング剤は、プライマー組成物中に10~10000ppm、特に、50~5000ppmの量で存在するような量で添加される。本発明の光学物品用プライマー組成物の製造方法本発明の光学物品用プライマー組成物は、A成分、B成分、C成分、及びD成分、さらに、必要であれば、E成分や他の任意成分を加え、混合することによって製造される。これら各成分を混合する順序は、特に制限されるものではない。混合は公知の方法によって実施される。本発明の好適な1具体例によれば、無機酸化物微粒子のウレタン樹脂中への分散安定性を向上させ、白濁を抑制しつつ、得られるプライマー組成物の保存安定性を向上させるために、上述の所定の配合量のAポリウレタン樹脂の水分散体とBポリエステル樹脂の水分散体とを、10~40°Cの温度において30分~48時間混合し、さらに、得られた混合物を、上述の所定の配合量のC無機酸化物微粒子の水性ゾル又は有機溶媒ゾルと混合し、次いで、上述の所定の配合量を達成するように、残りのD成分を、10~40°Cの温度において、30分~48時間混合することによって、光学物品用プライマー組成物を製造することが好ましい。プライマー組成物は、各成分が上述の配合割合を満足する量的関係で混合されればよいが、光学物品用プライマー組成物の固形分濃度が、3~35質量となることが好ましい光学物品用プライマー組成物全体を100質量とした際、固形分が3~35質量となることが好ましい。光学物品用プライマー組成物の固形分濃度が、この範囲を満足することにより、形成されるプライマーコート層の膜厚を調整することが容易になり、耐衝撃性、さらには、密着性の向上が容易となる。光学基材とフォトクロミックコート層との密着性を改善する用途に用いる場合第一積層物品用に使用する場合、光学物品用プライマー組成物の固形分濃度を15~35質量とすることが好ましい。この範囲を満足することにより、プライマーコート層の膜厚を調整し易く、得られる第一積層物品が優れた性能を発揮する。光学物品用プライマー組成物の固形分濃度は、該プライマー組成物の配合割合から換算できるし、該プライマー組成物を濃縮、乾燥することにより求めることができる。次に、本発明の光学物品用プライマー組成物を使用する光学基材について説明する。光学基材本発明の光学物品用プライマー組成物は、光学基材、特に、プラスチックレンズの耐衝撃性を改善するために使用される。プラスチックレンズ素材樹脂を例示すれば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル又はメタクリル単にアクリルと表示する系樹脂、アリル系樹脂、チオウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂及びチオエポキシ系樹脂等を挙げることができる。フォトクロミック光学基材本発明の光学物品用プライマー組成物は、樹脂の中でも、アクリル系樹脂との密着性がよく、特に、3官能以上のアクリレート基を有する多官能アクリレート及び繰り返し単位が2~15のアルキレングリコール鎖を有するジアクリレートを含む組成物を硬化させたアクリル系樹脂に対しての密着性がよい。このようなアクリル系樹脂は、自由空間が大きいため、フォトクロミック化合物を含有した場合、優れたフォトクロミック特性を有するアクリル系樹脂フォトクロミック材となる。本発明の光学物品用プライマー組成物は、このようなフォトクロミック材に対して、好適に使用できる。さらに、3官能以上のアクリレート基を有する多官能アクリレート及び繰り返し単位が2~15のアルキレングリコール鎖を有するジアクリレートを含む組成物を硬化させたアクリル系樹脂は、上記のとおり、自由空間が大きいため、フォトクロミック化合物を多く含むこともできる。そのため、該組成物にフォトクロミック化合物を加えたフォトクロミック硬化性組成物をコーティングし、フォトクロミックコート層を形成した光学基材に対しても、本発明のプライマー組成物は好適に使用される。また、本発明のプライマー組成物は、その表面上に、フォトクロミック硬化性組成物をそのまま硬化させて得られるフォトクロミック光学基材にも適用できる。なお、以下の説明では、前記フォトクロミック硬化性組成物を、使用法に応じて、2種類に分ける。光学基材上に、フォトクロミック硬化性組成物を塗布し、硬化させることによって、フォトクロミックコート層を形成する場合の該硬化性組成物をフォトクロミックコーティング剤とする。また、フォトクロミック硬化性組成物を、そのまま硬化させてフォトクロミック光学基材を形成する場合の該硬化性組成物を、キャスト用フォトクロミック硬化性組成物とする。3官能以上のアクリレート基を有する多官能アクリレートを具体的に例示すれば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレートが挙げられる。また、繰り返し単位が2~15のアルキレングリコール鎖を有するジアクリレートとしては、平均分子量536のポリエチレングリコールジメタクリレート、平均分子量736のポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、平均分子量536のポリプロピレングリコールジメタクリレート、平均分子量258のポリエチレングリコールジアクリレート、平均分子量308のポリエチレングリコールジアクリレート、平均分子量522のポリエチレングリコールジアクリレート、平均分子量272のポリエチレングリコールメタクリレートアクリレート、平均分子量536のポリエチレングリコールメタクリレートアクリレート、22-ビス4-メタクリロキシフェニルプロパン、22-ビス4-アクリロキシフェニルプロパン、22-ビス4-アクリロキシフェニルプロパンが挙げられる。3官能以上のアクリレート基を有する多官能アクリレート及び繰り返し単位が2~15のアルキレングリコール鎖を有するジアクリレートを含む組成物には、他の重合性単量体を加えてもよく、例えば、グリシジルメタクリレート、ウレタンアクリレート等のアクリレートを加えることもできる。このような重合性単量体とフォトクロミック化合物とを組み合わせることにより、フォトクロミックコーティング剤又はキャスト用硬化性組成物を得ることができる。使用できるフォトクロミック化合物は特に制限されず、公知の化合物を使用できる。例えば、特開平2-28154号公報、特開昭62-288830号公報、国際公開WO94/22850号パンフレット、国際公開WO96/14596号パンフレット、国際公開WO01/60811号パンフレット、米国特許4913544号公報、及び米国特許5623005号公報などに記載されているフォトクロミック化合物を使用することができる。また、使用するフォトクロミック化合物の量は、フォトクロミックコーティング剤又はキャスト用硬化性組成物の用途に応じて適宜決定される。次に、これらフォトクロミックコーティング剤又はキャスト用硬化性組成物を使用したフォトクロミック光学基材について説明する。キャスト用硬化性組成物から形成したフォトクロミック光学基材このフォトクロミック光学基材は、公知の方法で製造される。キャスト用硬化性組成物に、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤、シランカップリング剤、光重合開始剤、熱重合開始剤等の添加剤を加えることもできる。このようなキャスト用硬化性組成物を、例えば、所望の光学基材の形状に適合する形状の凹部を有する鋳型に注入し、公知の方法で硬化させることにより、フォトクロミック光学基材を製造することができる。フォトクロミックコーティング剤を使用して調製されるフォトクロミック光学基材このフォトクロミック光学基材も、公知の方法に従って製造される、フォトクロミックコーティング剤に、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系の界面活性剤レベリング剤、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤、シランカップリング剤、光重合開始剤、熱重合開始剤等の添加剤を加えることもできる。光学基材は、プライマーコート層を持たない、又は公知のプライマー組成物、例えば、特許文献3に記載されているような湿気硬化型ウレタン樹脂より形成されるプライマー層を有していてもよい。フォトクロミックコーティング剤から形成されるフォトクロミックコート層は、例えば、プライマーコート層が形成されている光学基材上に、フォトクロミックコーティング組成物を塗布し、硬化させることによって形成される。硬化の方法は特に限定されないが、光重合開始剤が配合されているフォトクロミックコーティング剤を用いて、紫外線等の光を照射して硬化させる方法が好適に使用できる。紫外線等の光照射によって硬化させる場合には、公知の光源を何ら制限なく使用することができ、光照射時間はフォトクロミックコート層の膜厚等により適宜決定される。フォトクロミックコーティング剤を、プライマーコート層が形成されている光学基材上に塗布する場合、特に前処理を行う必要はなく、プライマーコート層を硬化乾燥させ、冷却した後、フォトクロミックコーティング組成物を塗膜すればよい。フォトクロミックコーティング組成物を、プライマーコート層が形成された光学基材に塗布する方法は、特に制限されるものではなく、ディップコーティング、スピンコーティング、ディップスピンコーティング等の方法が挙げられる。中でも、塗膜の均一性の観点から、スピンコーティングを採用することが好ましい。次に、光学基材上に、本発明の光学物品用プライマー組成物からプライマーコート層を形成する方法について説明する。プライマーコート層の形成方法本発明の光学物品用プライマー組成物を光学基材上に塗布し、該プライマー組成物を硬化乾燥させることによって、光学基材上に形成されたプライマーコート層を有する光学物品を製造することができる。本発明の光学物品用プライマー組成物から形成されるプライマーコート層は、光学基材、特に、プラスチックレンズの光学特性を低下させることがない。そのため、プライマーコート層が積層されたプラスチックレンズは、そのままで光学物品としても使用することができる。さらに、プライマーコート層上において、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させることによってハードコート層を積層することにより、優れた耐衝撃性と耐擦傷性とを有する光学物品積層体とすることもできる。本発明の光学物品用プライマー組成物を光学基材上に塗布するに当たり、密着性を向上させることを目的として、光学基材の表面を前処理しておくことが好ましい。前処理としては、有機溶剤による脱脂処理、塩基性水溶液又は酸性水溶液による化学的処理、研磨剤を用いた研磨処理、大気圧プラズマ及び低圧プラズマ等を用いたプラズマ処理、コロナ放電処理、火炎処理又はUVオゾン処理等を挙げることができる。中でも、光学基材とプライマーコート層との密着性を向上させる観点から、有機溶剤による脱脂処理、アルカリ処理、研磨処理、プラズマ処理、コロナ放電処理又はUVオゾン処理、或いはこれらを組み合わせた処理を行なうのが好適である。光学物品用プライマー組成物を光学基材に塗布する方法は、特に制限されるものではなく、ディップコーティング、スピンコーティング、ディップスピンコーティング等の方法が挙げられる。中でも、生産性、塗膜の均一性の観点から、ディップコーティングを採用することが好ましい。上記方法により光学基材上に塗布された光学物品用プライマー組成物は、最終的に、その中に含まれる溶剤が除去される。塗布終了後、光学基材上のプライマー組成物を加熱し、溶剤を除去して、プライマーコート層を形成させることが好ましい。加熱温度は、特に限定されないが、加熱による光学基材の変形、変色を防止するという観点から、室温~120°C、特に、室温~100°Cの範囲であることが好適である。加熱時間は、特に限定されないが、通常、1分間~1時間の範囲であり、生産性の観点から20分以下であることが特に好適である。本発明の光学物品用プライマー組成物は、上述のとおり、光学物品の耐衝撃性を改良する用途と、光学基材とフォトクロミックコート層との密着性を改善する用途の両方の用途を有する。プライマー組成物から形成されるプライマーコート層は、各用途によって、好適な厚みが異なる。先ず、耐衝撃性を改良する用途に使用する場合について説明する。耐衝撃性改良の用途に使用するプライマーコート層光学物品の製造光学物品の耐衝撃性を改良する用途の場合には、上述のように、光学基材上に、本発明の光学物品用プライマー組成物からプライマーコート層を形成し、次いで、該プライマーコート層上に、下記に詳述するハードコート層を形成する。この光学物品を製造する際の工程図を、図1、図2に示した。これらの図を参照すると、光学基材1上に、本発明のプライマー組成物を塗布し、乾燥させることによって、プライマーコート層2を形成する。光学基材として、フォトクロミック光学基材1’光学基材上にフォトクロミックコート層4が形成されたものを使用する場合には、光学物品は、図2のような方法で製造される。この場合には、フォトクロミックコート層4上に、本発明の光学物品用プライマー組成物を上記方法に従って塗布し、乾燥させることにより、プライマーコート層2を形成する。このようにして製造された光学物品には、通常、プライマーコート層2上に、さらに、ハードコート層3が形成される。このような光学物品の場合、プライマーコート層2の膜厚は、01~50μmであることが好ましい。プライマーコート層の膜厚が上記範囲を満足することにより、耐衝撃性が向上すると共に、ハードコート層3を形成することによって、耐擦傷性の低下、クラック発生などの問題を低減できる。光学基材とフォトクロミックコート層との密着性を改善する用途に使用するプライマーコート層第一積層物品及び第二積層物品の製造本発明の光学物品用プライマー組成物は、光学基材とフォトクロミックコート層との密着性を高めることもできる。この用途に本発明のプライマー組成物を使用して得られる第一積層物品の製造工程の概略を図3に示した。図3を参照すると、光学基材1上に、本発明のプライマー組成物を上述の方法に従って塗布し、乾燥させることにより、プライマーコート層2’を形成する光学物品を製造する。次いで、上記フォトクロミック光学基材で説明したフォトクロミックコーティング剤を該プライマーコート層2’上に塗布し、フォトクロミック光学基材を製造する方法と同様の方法でフォトクロミックコート層4を形成する第一積層物品を製造する。この際、プライマーコート層2’の厚みは、好ましく05~200μmであり、さらに好ましくは10~150μmである。第一積層物品は、光学基材とフォトクロミックコート層との間の優れた密着性を有すると共に、フォトクロミックコート層を形成したことによる耐衝撃性の低下に伴うクラック発生などの問題が低減されている。また、光学基材としては、上述のキャスト用硬化性組成物から形成したフォトクロミック光学基材を使用できるが、色調の調整を容易にするためには、フォトクロミック化合物を含まない光学基材を使用することが好ましい。フォトクロミックコート層4の厚みは、特に制限されるものではないが、優れた効果を発揮するためには10~80μmであることが好ましい。上述のようにして得られた第一積層物品は、そのまま使用することもできるが、眼鏡レンズ用途に使用する場合には、さらに耐衝撃性を改善するために、プライマーコート層を形成することが好ましい。このような態様の積層物品第二積層物品の製造工程を図3に示した。図3を参照すると、この第二積層物品では、第一積層物品のフォトクロミックコート層4上に、さらに、本発明のプライマー組成物を塗布し、乾燥させることにより、プライマーコート層2を形成している。この場合、プライマーコート層2の厚みは、耐衝撃性を改善するためには、01~50μmであることが好ましい。上述のとおり、プライマーコート層2が形成された第二積層物品は、それ自体を眼鏡レンズ等に使用することもできるが、より好ましくは、プライマーコート層2上に、さらに、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させて得られるハードコート層3を形成することが好ましい第三積層物品。次に、ハードコート層について説明する。ハードコート層用のハードコート組成物本発明によれば、プライマーコート層上において、無機酸化物微粒子及び加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含むハードコート組成物を硬化させることによって形成されるハードコート層を、さらに、積層させることができる。ハードコート層の形成に使用される無機酸化物微粒子としては、前述のシリカゾル及び複合無機酸化物微粒子を何ら制限なく使用することができる。無機酸化物微粒子の配合量は、無機酸化物の種類、最終的に得られるハードコート層について望まれる物性、目的に応じて、適宜、決定されるが、一般的には、最終的に形成されるハードコート層に占める無機酸化物微粒子の割合が20~80質量、特に40~60質量となるように決定される。なお、ハードコート層の質量は、ハードコート組成物を120°Cで3時間加熱した後に残った固体成分の質量を秤量することにより求めることができる。加水分解性基含有有機ケイ素化合物は、無機酸化物粒子のバインダーとしての機能を有し、ハードコート層中でマトリックスとなる透明な硬化体を形成するものであり、重合可能な有機ケイ素化合物が使用される。有機ケイ素化合物は、官能基であるアルコキシル基を有するものであり、前述の公知の加水分解性基含有有機ケイ素化合物を何ら制限無く使用できる。有機ケイ素化合物は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用される。有機ケイ素化合物は、その少なくとも一部が加水分解した形、又はその部分加水分解物が縮合した部分縮合物の形で使用に供される。本発明では、特に、プラスチックレンズとの密着性、架橋性の観点から、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、テトラエトキシラン、メチルトリエトキシシラン、12-ビスエタン又はこれらの部分加水分解物、又は部分縮合物等が好適に使用される。本発明によれば、加水分解性基含有有機ケイ素化合物は、ハードコート層のクラックを防止し、ハードコート組成物の保存安定性の低下を防止するために、無機酸化物微粒子100質量部当り、50~500質量部、特に60~400質量部の量で使用され、特に好ましくは、70~300質量部の量で使用される。また、無機酸化物微粒子との合計で、15~50質量、好適には20~40質量となる量でハードコート組成物中に存在するように使用される。ここに記載した加水分解性基含有有機ケイ素化合物は、含有するアルコキシ基が加水分解されていない状態のものである。ハードコート層形成用のハードコート組成物では、加水分解性基含有有機ケイ素化合物が加水分解し、この加水分解物が無機酸化物微粒子を取り込んだ形で重合硬化重縮合して、マトリックスとなる硬化体を形成し、無機酸化物微粒子が緻密にマトリックス中に分散したハードコート層を形成する。硬化体形成のための加水分解性基含有有機ケイ素化合物の加水分解を促進させるために、水の配合が必要となる。このような水の量は、無機酸化物微粒子と加水分解性基含有有機ケイ素化合物との合計質量100質量部当り、20~80質量部、好ましくは20~65質量部、さらに好ましくは20~60質量部である。水の量が少な過ぎると、加水分解性基含有有機ケイ素化合物に含まれるアルコキシ基の加水分解が十分に進行せず、得られるハードコート層の硬度、ハードコート組成物の保存安定等の特性が低下するおそれがあり、必要以上に多すぎると、均一な厚みのハードコート膜の形成が困難となり、ハードコート膜が形成された光学基材の光学特性に悪影響を与えるおそれがある。使用される水は酸水溶液の形で添加されても構わず、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸を水溶液の形で添加することができる。中でも、ハードコート組成物の保存安定性、加水分解性の観点から、塩酸及び酢酸水溶液が好適に使用される。酸水溶液の濃度は、0001~05N、特に001~01Nであることが好適である。尚、既に述べた通り、無機酸化物微粒子は、水に分散させた分散液ゾルの形態で使用されることがある。従って、ハードコート層用のハードコート組成物中に存在する水の量は、無機酸化物微粒子の分散液及び酸水溶液に含まれる水の量の合計として上記範囲となるように調整される。例えば、無機酸化物微粒子の分散液に含まれる水の量が、上述した水量の範囲を満足している場合には、さらに水を添加する必要はなく、また上述した水量の範囲に満たない場合には、さらに水を添加することが必要である。ハードコート層用のハードコート組成物には、上述した加水分解性基含有有機ケイ素化合物の加水分解物の重合硬化を促進させるために、硬化触媒を配合することもできる。硬化触媒は、それ自体、公知のもの、例えば、アセチルアセトナート錯体、過塩素酸塩、有機金属塩、各種ルイス酸が使用され、これらは単独で又は2種以上を混合して使用される。アセチルアセトナート錯体の具体例を例示すれば、アルミニウムアセチルアセトナート、リチウムアセチルアセトナート、インジウムアセチルアセトナート、クロムアセチルアセトナート、ニッケルアセチルアセトナート、チタニウムアセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート、亜鉛アセチルアセトナート、コバルトアセチルアセトナート、銅アセチルアセトナート、ジルコニウムアセチルアセトナート等を挙げることができる。これらの中では、アルミニウムアセチルアセトナート、チタニウムアセチルアセトナートが好適である。過塩素酸塩としては、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アルミニウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アンモニウム等を例示することができる。有機金属塩としては、酢酸ナトリウム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛等を例示することができる。ルイス酸としては、塩化第二スズ、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩化チタン、塩化亜鉛、塩化アンチモン等を例示することができる。ハードコート層用のハードコート組成物においては、比較的低温でも短時間で耐擦傷性の高いハードコート膜が得られるという観点から、アセチルアセトナート錯体が特に好適であり、重合触媒の50質量以上、特に70質量以上、最適には重合触媒の全量がアセチルアセトナート錯体であるのがよい。上述した硬化触媒は、硬い硬化膜を得るという観点から、前記加水分解性基含有有機ケイ素化合物100質量部当たり、1~15質量部、好ましくは1~10質量部の範囲の量で使用される。ハードコート層用のハードコート組成物には、有機溶媒を配合することもできる。有機溶媒は加水分解性基含有有機ケイ素化合物の溶剤となり、無機酸化物微粒子の分散媒となるものであるが、このような機能を有していると同時に、揮発性を有するものであれば、公知の有機溶媒が使用できる。このような有機溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等の低級カルボン酸の低級アルコールエステル類;セロソルブ、ジオキサン、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルなどのエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類;メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。これら有機溶媒は、単独で又は2種以上を混合して使用される。中でも、任意的に添加される水との相溶性を有し、ハードコート組成物の硬化の際に、容易に蒸発し、平滑なハードコート膜が形成されるという観点から、特に、メタノール、イソプロパノール、t-ブチルアルコール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、アセチルアセトンを使用するのが好ましい。また、このような有機溶媒の一部は、先に述べたように、無機酸化物微粒子の分散媒として、予め該無機酸化物微粒子と混合しておくこともできる。有機溶媒の使用量は特に限定されないが、保存安定性と十分な耐擦傷性を得るために、通常、合計量が、加水分解性基含有有機ケイ素化合物100質量部当たり、100~2500質量部、特に140~1500質量部の範囲であることが好ましい。また、ここで記載する有機溶剤の使用量は、加水分解性基含有有機ケイ素化合物が加水分解される際に生じるアルコールの量を考慮したものではなく、加水分解性基含有有機ケイ素化合物が加水分解されていない場合の使用量である。ハードコート層を形成するためのハードコート組成物は、上記成分を公知の方法により混合することによって製造できる。中でも、加水分解性基含有有機ケイ素化合物は、完全に加水分解させた後に、他の成分と混合することが好ましい。ハードコート層の形成方法積層体及び第三積層物品の製造本発明によれば、プライマーコート層が形成された光学物品又は第二積層物品に、上記ハードコート組成物よりなるハードコート層を形成することができる積層体及び第三積層物品を製造することができる。図1及び図2に、光学物品のプライマーコート層2上に、ハードコート層3を形成する場合の工程図を示した積層体の製造工程。図3に、第二積層物品のプライマーコート層2上に、ハードコート層3を形成する場合の工程図を示した第三積層物品の製造工程。本発明によれば、ハードコート層3は、光学物品又は第二積層物品のプライマーコート層2上に、ハードコート組成物を塗布し、乾燥硬化させることによって形成される。ハードコート層3を設けることにより、優れた耐衝撃性及び耐擦傷性を有する光学物品を作製することができる。ハードコート層用のハードコート組成物を、光学物品又は第二積層物品に形成されたプライマーコート層2上に塗布するに当たり、特に前処理を行う必要はなく、プライマーコート層2を硬化乾燥させ、冷却した後、ハードコート組成物を塗布すればよい。ハードコート組成物をプライマーコート層2上に塗布する方法は、特に制限されるものではなく、ディップコーティング、スピンコーティング、ディップスピンコーティングなどの方法が挙げられる。中でも、生産性、塗膜の均一性の観点から、ディップコーティングを採用することが好ましい。プライマーコート層2上に塗布されたハードコート組成物を熱処理して、最終的に、ハードコート組成物中に含まれる溶剤を除去乾燥させる必要がある。塗布されたハードコート組成物の塗膜を加熱し、溶剤を除去して、ハードコート層3を形成させることが好ましい。加熱温度は特に限定されないが、密着性、耐擦傷性及び加熱による光学基材の変形、変色の防止の観点から、90~130°C、特に90~110°Cの範囲であることが好適である。加熱時間は、特に限定されないが、通常1~5時間の範囲であり、生産性の観点から1~3時間であることが特に好適である。このようにして形成されたハードコート層3の膜厚は、10~40μmであることが好ましい。ハードコート層の膜厚が上記範囲を満足することにより、耐衝撃性及び耐擦傷性に優れる積層体が得られる。中でも、本発明の光学物品用プライマー組成物は、耐衝撃性の改良効果が高いため、下記に詳述するベイヤー値が50以上、好ましくは55以上を満足する硬いハードコート層を形成する積層体に好適に適用できる。その他の層本発明によれば、ハードコート層用のハードコート組成物からなるハードコート層を有する積層体及び第三積層物品には、さらに必要に応じて、ハードコート層上に、SiO2、TiO2、ZrO2等の無機酸化物からなる薄膜の蒸着、有機高分子体の薄膜の塗布等による反射防止処理、帯電防止処理等の加工及び2次処理を施すことも可能である。以下、本発明を実施例に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下に記載の実施例において使用した各成分、プラスチックレンズ光学基材を示す。プラスチックレンズ直径70mm、厚み17mm:レンズAチオウレタン系樹脂プラスチックレンズ;屈折率=160レンズBチオウレタン系樹脂プラスチックレンズ;屈折率=167レンズCチオエポキシ系樹脂プラスチックレンズ;屈折率=171レンズDチオエポキシ系樹脂プラスチックレンズ;屈折率=174レンズEポリカーボネートレンズ;屈折率=159以上のプラスチックレンズを使用した。フォトクロミック光学基材:レンズFプラスチックレンズ表面にメタクリル系樹脂からなるコーティング層フォトクロミックコート層を有するレンズレンズGキャスト法により得られるフォトクロミック光学基材レンズFの作製方法:ラジカル重合性単量体である平均分子量776の22-ビスプロパン/ポリエチレングリコールジアクリレート/トリメチロールプロパントリメタクリレート/ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート/グリシジルメタクリレートを、それぞれ、40質量部/15質量部/25質量部/10質量部/10質量部の配合割合で配合した。次に、このラジカル重合性単量体の混合物100質量部に対して、3質量部の下記式で示されるフォトクロミック化合物1を加え、70°Cで30分間の超音波溶解を実施した。その後、得られた組成物に、重合開始剤であるCGI18701-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと、ビス-244-トリメチル-ペンチルホスフィンオキサイドとの重量比3:7混合物035質量部、安定剤であるビスセバケート5質量部、トリエチレングリコール-ビス3-プロピオネート3質量部、シランカップリング剤であるγ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン7質量部、及びレベリング剤である東レダウコーニング株式会社製シリコーン系界面活性剤L700101質量部を添加し、十分に混合することによって、フォトクロミック硬化性組成物フォトクロミックコーティング剤1を調製した。フォトクロミック化合物1光学基材として、厚さ20mmのレンズBチオウレタン系樹脂プラスチックレンズ;屈折率=167を使用し、アセトンで十分に脱脂し、50°Cの5水酸化ナトリウム水溶液で4分間処理し、4分間流水洗浄し、40°Cの蒸留水で4分間洗浄した後、70°Cで乾燥させた。次いで、竹林化学工業株式会社製湿気硬化型プライマータケシールPFR402TP4及び酢酸エチルそれぞれ、50質量部を混合し、得られた混合液に、さらに、東レダウコーニング株式会社製レベリング剤FZ2104003質量部を添加し、窒素雰囲気下において均一になるまで十分に撹拌することによって調製した液を、プライマーコート液として使用した。このプライマー液を、MIKASA製スピンコーター1HDX2を使用してレンズ表面にスピンコートした。次いで、レンズを室温において15分間放置することにより、膜厚7μmのプライマー層を有するレンズを作製した。次いで、上述のように調製しておいたフォトクロミックコーティング剤約1gを、作製したプライマー層7μmを有するレンズの表面にスピンコートした。フォトクロミックコーティング剤の塗膜によって表面をコートしたレンズに、窒素ガス雰囲気中で、レンズ表面の405nmにおける出力が150mW/cm2になるように調整したフュージョンUVシステムズ社製のDバルブを搭載したF3000SQを使用して、3分間、光照射し、塗膜を硬化させた。その後、さらに110°Cの恒温器にて、1時間の加熱処理を行うことでフォトクロミックコート層を有するレンズEを得た。得られるフォトクロミックコート層の膜厚はスピンコートの条件によって調整が可能である。本発明においては、フォトクロミックコート層の膜厚を40±1μmとなるように調整した。レンズGの作製方法:ラジカル重合性単量体である平均分子量328のポリプロピレングリコールジメタクリレート43質量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート10質量部、平均分子量394のメトキシポリエチレングリコールメタクリレート5質量部、平均分子量522のポリエチレングリコールジアクリレート16質量部、グリシジルメタクリレート1質量部、α-メチルスチレンダイマー1質量部、ウレタンアクリレートダイセル化学工業製EBECRYL485825質量部を原料とする重合硬化性組成物を調製し、該重合硬化性組成物100質量部に対し、ビスセバケート01質量部、フォトクロミック化合物1003質量部、ラジカル重合開始剤としてt-ブチルパーオキシネオデカネート10質量部及び22’-アゾビス01重量部を添加してよく混合し、フォトクロミック重合硬化性組成物を調製した。次いで、得られた組成物を、ガラス板とエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるガスケットとで構成された鋳型の中に注入し、注型重合を行った。重合では、空気炉を用い、33°Cから90°Cまで17時間かけて徐々に昇温した後、90°Cに2時間保持した。重合終了後、鋳型を空気炉から取り出し、放冷後、硬化体をガラス製の鋳型から取り外し、その後、オーブンに入れ、110°Cにおいて3時間加熱した。A成分:ウレタン樹脂の水分散体:U1:スーパーフレックス420第一工業製薬株式会社製、平均粒径:120nm、伸び率:280、Tg:-20°C、100モジュラス:15N/mm2、固形分ウレタン樹脂濃度:約35質量、水:約65質量、ポリカーボネート由来の骨格含有、架橋性U2:スーパーフレックス460第一工業製薬株式会社製、平均粒径:100nm、伸び率:750、Tg:-25°C、100モジュラス:2N/mm2、固形分ウレタン樹脂濃度:約38質量、水:約62質量、ポリカーボネート由来の骨格含有、架橋性U3:エバファノールHA50C日華化学株式会社製、平均粒径:80nm、伸び率:450、Tg:-30°C、100モジュラス:7N/mm2、固形分ウレタン樹脂濃度:約35質量、水:約65質量、ポリカーボネート由来の骨格含有、架橋性U4:ハイドランWLS213DIC株式会社製、平均粒径:120nm、伸び率:400、Tg:-30°C、100モジュラス:6N/mm2、固形分ウレタン樹脂濃度:約35、水:約65、ポリカーボネート由来の骨格含有U5:ネオレッツR9603楠本化成株式会社から入手、平均粒径:70nm、伸び率:10、Tg:-10°C、固形分ウレタン樹脂濃度:約33質量、水:約53質量、ポリカーボネート由来の骨格含有、非架橋性A成分に該当しないウレタン樹脂水分散体ポリカーボネート由来の骨格を有さないウレタン樹脂水分散体:U6:スーパーフレックス150第一工業製薬株式会社製、平均粒径:150nm、伸び率:330、Tg:30°C、固形分ウレタン樹脂濃度:約30質量、ポリエステルエーテル由来の骨格含有、架橋性U7:スーパーフレックス300第一工業製薬株式会社製、粒子径:015μm、伸び率:1500、Tg:-42°C、固形分ウレタン樹脂濃度:30、ポリエステルエーテル由来の骨格含有、架橋性B成分:ポリエステル樹脂の水分散体:P1:バイロナールMD1930東洋紡績株式会社製、Tg:-10°C、数平均分子量:2万、固形分ポリエステル樹脂濃度:約31質量、水:約58質量、エチレングリコールモノt-ブチルエーテル:約11質量P2:バイロナールMD1985東洋紡績株式会社製、Tg:-20°C、数平均分子量:2万5千、固形分ポリエステル樹脂濃度:約27質量、水:約64質量、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル:約9質量P3:ペスレジンA160P高松油脂株式会社製、Tg:-20°C、数平均分子量:2万5千、固形分ポリエステル樹脂濃度:約25質量、水:約75質量C成分:無機酸化物微粒子のゾル:SOL1:酸化ジルコニウム117質量、酸化スズ776質量、酸化アンチモン70質量、二酸化ケイ素37質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量、pH:83SOL2:酸化スズ120質量、酸化チタニウム613質量、酸化ジルコニウム143質量、二酸化ケイ素123質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量、pH:68SOL3:酸化スズ120質量、酸化チタニウム613質量、酸化ジルコニウム143質量、二酸化ケイ素123質量を含む複合無機酸化物微粒子の水分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:25質量、pH:85SOL4:酸化スズ143質量、酸化ジルコニウム746質量、二酸化ケイ素111質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:38質量、pH:75SOL5:酸化ジルコニウム746質量、酸化スズ143質量、二酸化ケイ素111質量を含む複合無機酸化物微粒子の水分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量、pH:87SOL6:酸化スズ774質量、酸化ジルコニウム129質量、酸化アンチモン97質量を含む複合無機酸化物微粒子の水分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量、pH:103E成分:水溶性有機溶媒:EG:エチレングリコールEG1:エチレングリコールモノイソプロピルエーテルDAA:ジアセトンアルコールMeOH:メタノールTBA:t-ブタノールDEB:ジエチレングリコールモノブチルエーテルDPNP:ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテルPNB:プロピレングリコール-n-ブチルエーテルEMB:エチレングリコールモノブチルエーテルハードコート層用のハードコート組成物の調製方法ハードコート組成物1の調製有機ケイ素化合物としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン779g、テトラエトキシシラン235g、有機溶媒としてt-ブチルアルコール308g、ジアセトンアルコール820g、メタノール200g、シリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株式会社製L7001商品名03gを混合した。この液を十分に撹拌しながら、水520g及び005N塩酸26gの混合物を添加し、添加終了後から20時間撹拌を継続した。次いで、トリスアルミニウム50gを混合し、1時間撹拌した。次いで、酸化ジルコニウム117質量、酸化スズ776質量、酸化アンチモン70質量、二酸化ケイ素37質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:40質量182gを加え、さらに24時間撹拌してハードコート組成物1を得た。ハードコート組成物2の調製有機ケイ素化合物としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン883g、有機溶媒としてt-ブチルアルコール308g、ジアセトンアルコール1020g、シリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株式会社製L7001商品名03gを混合した。この液を十分に撹拌しながら、水520g及び005N塩酸26gの混合物を添加し、添加終了後から20時間撹拌を継続した。次いで、トリスアルミニウム50gを混合し、1時間撹拌した。次いで、酸化スズ120質量、酸化チタニウム613質量、酸化ジルコニウム143質量、二酸化ケイ素123質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量234gを加え、さらに24時間撹拌してハードコート組成物2を得た。ハードコート組成物3の調製有機ケイ素化合物としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン883g、有機溶媒としてt-ブチルアルコール308g、ジアセトンアルコール1020g、シリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株式会社製L7001商品名03gを混合した。この液を十分に撹拌しながら、水520g及び005N塩酸26gの混合物を添加し、添加終了後から20時間撹拌を継続した。次いで、トリスアルミニウム50gを混合し、1時間撹拌した。次いで、酸化チタニウム786質量、酸化ジルコニウム16質量、二酸化ケイ素198質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量234gを加え、さらに24時間撹拌してハードコート組成物3を得た。[実施例1]プライマー組成物Aの調製A成分としてスーパーフレックス420U145g、B成分としてバイロナールMD1930P120g、水160g、及びレベリング剤として東レダウコーニング株式会社製FZ2118商品名03gを秤量し、20~25°Cで1時間撹拌した。得られた混合物を撹拌しながら、C成分としての酸化スズ120質量、酸化チタニウム613質量、酸化ジルコニウム143質量、二酸化ケイ素123質量を含む複合無機酸化物微粒子のメタノール分散ゾル固形分濃度複合無機酸化物微粒子の濃度:30質量SOL275gを添加し、20~25°Cで3時間撹拌し、本発明のプライマー組成物Aを得た表1参照。このプライマー組成物Aは、15°Cにおいて6ヶ月間保存しても安定であった。プライマー組成物の保存安定性については、調製したプライマー組成物を15°Cにおいて保存し、液物性及びコーティング後のプライマーコート層の物性が初期と比較して同等か否かで評価した。配合量を表1に示した。なお、表1には、各成分を配合したそのままの量を記載し、樹脂の水分散体に含まれる水量、及び水溶性有機溶媒量、並びに、無機酸化物微粒子のゾルに含まれる水量、及び水溶性有機溶媒量は、D成分水、E成分水溶性有機溶媒の欄には記載していない。表1のD成分水、E成分水溶性有機溶媒の欄には、樹脂の水分散体とゾルに含まれる水、水溶性有機溶媒以外に、プライマー組成物Aを製造する上で配合した水、水溶性有機溶媒の配合量を記載した。また、A成分質量部当たりに換算した各成分の配合量、保存安定性の結果、コート膜の屈折率を表2に示した。複数のE成分においては、その合計量を換算したものを表2に示した。プライマーコート層及びハードコート層の形成:積層体の製造光学基材としてレンズAを使用し、アセトンで十分に脱脂し、50°Cに加熱した10質量水酸化ナトリウム水溶液中で5分間超音波洗浄した。次いで、プライマー組成物Aを、引き上げ速度5cm/分にてディップコーティングし、80°Cで10分間乾燥させることにより、屈折率166、膜厚12μmを有するプライマーコート層を形成した光学物品の製造。このレンズを室温まで冷却した後、ハードコート組成物3を、引き上げ速度15cm/分にてディップコーティングし、110°Cにおいて2時間で硬化させることによって、前記プライマーコート層膜厚12μmに上に膜厚22μmのハードコート層が形成されたプラスチックレンズ積層体を得た。得られたプライマーコート層及びハードコート層を有するプラスチックレンズについて、下記1~6に示す各評価項目について評価を行った。その結果、当該プラスチックレンズは、外観1:◎、外観2:◎、スチールウール耐擦傷性:A1kg、B3kg、密着性:100/100、煮沸密着性5時間:100/100、耐衝撃性:225gを有するものであった。結果を表3に示す。評価項目:1外観1プライマーコート層を有するプラスチックレンズの外観を、これらコート層を有するレンズに高圧水銀ランプの光を照射して、白紙上にその投影面を写し出し、目視観察することによって評価した。評価基準を以下に示す:◎:コート膜の不均一性が認められない。○:特に問題はないが、1~2本程度のスジ状の不良が観察される。△:4~9本程度のスジ状の不良が観察される。×:10本以上のスジ状の不良又はハジキ模様のいずれか、もしくはスジ状不良及びハジキ模様が複合的に認められ、明らかに外観不良である。2外観2プライマーコート層を有するプラスチックレンズのヘーズ値、及びコーティング前のプラスチックレンズのヘーズ値を、日本電色工業株式会社製ヘーズメーターNDH5000を用いて測定し、その差分であるΔヘーズ値により、その白濁度合いを評価した。評価基準を以下に示す:◎:Δヘーズ値000~010○:Δヘーズ値011~015△:Δヘーズ値016~020×:Δヘーズ値021以上Δヘーズ値=プライマーコート層を有するプラスチックレンズのヘーズ値-コーティング前のプラスチックレンズのヘーズ値3スチールウール耐擦傷性スチールウール日本スチールウール株式会社製、ボンスター0000番を使用し、1kg及び3kgの荷重で10往復プラスチックレンズの表面を擦り、傷ついた程度を目視で評価した。評価基準は次のとおりである:A:ほとんど傷が付かない目視で5本未満の擦傷である場合。B:極わずかに傷が付く目視で5本以上、10本未満の擦傷がある場合。C:少し傷が付く目視で10本以上、20未満の擦傷がある場合。D:はっきりと傷が付く目視で20以上の擦傷がある場合。E:ハードコート層の剥離が生じている。4密着性プライマーコート層及びハードコート層のプラスチックレンズに対する密着性を、JISD0202に準ずるクロスカットテープ試験によって評価した。すなわち、カッターナイフを使い、ハードコート層表面に約1mm間隔に切れ目を入れ、マス目を100個形成させる。その上にセロファン粘着テープニチバン株製セロテープ登録商標を強く貼り付け、次いで、表面から90°方向へ一気に引っ張り、剥離した後、ハードコート層が残っているマス目を測定した。5煮沸密着性沸騰した蒸留水中に、試験片であるプラスチックレンズを1時間毎に浸漬した後、取り出し、水滴を拭き取り、室温で1時間放置した後、上記4密着性試験と同様にして密着性を評価した。密着性を保持しているプラスチックレンズに関して、煮沸時間が合計5時間になるまで試験を実施した。4と同様に残っているマス目を測定した。6耐衝撃性16g、32g、50g、80g、95g、112g、138g、151g、174g、198g、225gの鋼球を、軽い方から順に、127cmの高さから、試験片であるプラスチックレンズの中心部に落下させ、プラスチックレンズが割れるか、否かを評価した。評価結果を、プラスチックレンズが割れなかった最大鋼球質量で表した。[実施例2~22]プライマー組成物B~Sの調製表1に示すウレタン樹脂水分散体A成分、ポリエステル樹脂水分散体B成分、無機酸化物微粒子C成分、水D成分、水溶性有機溶媒E成分を使用した以外は、プライマー組成物Aと同様に操作して、プライマー組成物B~Sを調製した。各成分の配合量を表1、表2に示した。積層体の製造及び評価表2に示すプライマー組成物B~S、ハードコート組成物、光学基材を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、プライマーコート層及びハードコート層を有するプラスチックレンズ積層体を作製し、その評価を行った。評価の結果を表3に示した。[比較例1~8]プライマー組成物T~Y、AA、ABの調製表1に示すウレタン樹脂水分散体A成分、ポリエステル樹脂B成分、無機酸化物微粒子C成分、水D成分、水溶性有機溶媒E成分を用いた以外は、プライマー組成物Aと同様に操作して、プライマー組成物T~Y、AA、ABを調製した。各成分の配合量を表1、表2に示した。積層体の製造及び評価表2に示すプライマー組成物T~Y、AA、AB、ハードコート組成物、光学基材を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、プライマーコート層及びハードコート層を有するプラスチックレンズ積層体を作製し、その評価を行った。評価の結果を表3に示した。実施例1~22から明らかなように、ポリカーボネート由来の骨格を有するウレタン樹脂A成分、ポリエステル樹脂B成分及び無機酸化物微粒子C成分を好適な比率で用いた場合には、良好な保存安定性を有するプライマー組成物を調製でき、さらに、得られるプライマーコート膜の屈折率、外観、密着性、煮沸密着性、耐擦傷性、及び耐衝撃性が良好な積層体を得ることができる。一方、比較例1~8に示すプライマー組成物T~Y、AA、ABでは、プライマー組成物の保存安定性、得られるプライマーコート膜の屈折率、外観、密着性、煮沸密着性、耐擦傷性、及び耐衝撃性の内、少なくとも1つ以上の物性が不十分であった。[実施例23]プライマー組成物Zの調製表3に示すウレタン樹脂水分散体A成分、ポリエステル樹脂B成分、無機酸化物微粒子C成分、水D成分、水溶性有機溶媒E成分を用いた以外は、プライマー組成物Aと同様に操作してプライマー組成物Zを調製した。各成分の配合量を表4、表5に示した。第一積層物品の製造及び評価光学基材としてレンズBを使用し、アセトンで十分に脱脂し、50°Cの5水酸化ナトリウム水溶液で4分間処理し、4分間の流水洗浄し、40°Cの蒸留水で4分間洗浄した後、70°Cで乾燥させた。次いで、MIKASA製スピンコーター1HDX2を使用して、プライマー組成物ZをレンズBの表面にスピンコートした。このレンズを室温において15分間放置することにより、膜厚7μmのプライマーコート層を有する光学基材光学物品を作製した。次いで、前述のフォトクロミックコーティング剤1レンズEの作製において使用するフォトクロミックコーティング剤約1gを、前記プライマーコート層を有する光学基材光学物品の表面にスピンコートした。フォトクロミックコーティング剤の塗膜にて表面をコートしたレンズに、窒素ガス雰囲気中で、レンズ表面の405nmにおける出力が150mW/cm2になるように調整したフュージョンUVシステムズ社製のDバルブを搭載したF3000SQを用いて、3分間、光照射し、塗膜を硬化させた。その後、さらに110°Cの恒温器にて、1時間の加熱処理を行って、フォトクロミックコート層を有するレンズ第一積層体を得た。得られるフォトクロミックコート層の膜厚はスピンコートの条件によって調整が可能である。本発明においては、フォトクロミックコート層の膜厚を40±1μmとなるように調整した。得られたプライマーコート層及びフォトクロミックコート層を有するプラスチックレンズについて、前述の1、2、4及び5に示す各評価項目について評価を行った。その結果、当該プラスチックレンズは、外観1:◎、外観2:◎、密着性:100/100、煮沸密着性5時間:100/100を有するものであった。結果を表6に示す。[実施例24]実施例23で得られたプラスチックレンズ第一積層物品上に、プライマー組成物A及びハードコート組成物3を使用して、プライマーコート層を形成し第二積層物品、形成したプライマーコート層の上に、さらにハードコート層を形成して第三積層物品を作製した。得られた第三積層物品の評価の結果を表6に示した。実施例23から明らかなように、本発明のプライマー組成物を用いてプライマーコート層を形成し、その上にフォトクロミックコート層を積層させた場合には、外観、密着性、及び煮沸密着性が良好なプラスチックレンズを得ることができる。実施例24から明らかなように、本発明のプライマー組成物を用いてプライマーコート層を形成し、その上にフォトクロミックコート層を積層させたレンズ上に、さらに本発明のプライマー組成物を用いてプライマー層を形成し、ハードコート層を積層させた場合には、外観、密着性、煮沸密着性、耐擦傷性、及び耐衝撃性が良好なプラスチックレンズを得ることができる。[実施例25~44]プライマー組成物AC~AIの調製表7に示すウレタン樹脂水分散体A成分、ポリエステル樹脂水分散体B成分、無機酸化物微粒子C成分、水D成分、水溶性有機溶媒E成分を使用した以外は、プライマー組成物Aと同様に操作して、プライマー組成物AC~AIを調製した。各成分の配合量を表7、表8に示した。積層体の製造及び評価表8に示すプライマー組成物AC~AI、ハードコート組成物、光学基材を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、プライマーコート層及びハードコート層を有するプラスチックレンズ積層体を作製し、実施例1と同様な評価を行った。その結果を表9に示した。プライマー組成物AJの調製表7に示すポリエステル樹脂水分散体B成分、無機酸化物微粒子C成分、水D成分、水溶性有機溶媒E成分を使用した以外は、プライマー組成物Aと同様に操作して、プライマー組成物AJただし、A成分を含まないを調製した。各成分の配合量を表7した。プライマーAJはウレタン樹脂水分散体A成分を含まないため、表8の配合量は、ポリエステル樹脂水分散体B成分100質量部当たりに換算した各成分の配合量を記載した。積層体の製造及び評価表8に示すプライマー組成物AJ、ハードコート組成物、光学基材を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、プライマーコート層及びハードコート層を有するプラスチックレンズ積層体を作製し、実施例1と同様な評価を行った。その結果を表9に示した。[比較例9][実施例45~83]バイフォーカルレンズに対する本発明のプライマー組成物の塗膜性を、光学基材として、下記のバイフォーカルレンズを使用して評価した。バイフォーカルレンズ直径70mm、厚み17mm、小玉部分の最大厚み07mm:レンズHレンズAと同じチオウレタン系樹脂から作製したプラスチックレンズ;屈折率=160;小玉部分の屈折率=160レンズIレンズBと同じチオウレタン系樹脂から作製したプラスチックレンズ;屈折率=167;小玉部分の屈折率=167レンズJレンズCと同じチオエポキシ系樹脂から作製したプラスチックレンズ;屈折率=171;小玉部分の屈折率=171レンズKレンズDと同じチオエポキシ系樹脂から作製したプラスチックレンズ;屈折率=174;小玉部分の屈折率=174レンズLレンズEと同じポリカーボネートから作製したレンズ;屈折率=159;小玉部分の屈折率=159レンズM上記レンズGの調製に使用したフォトクロミック重合硬化性組成物を使用して、一体成形して得られたものこれらバイフォーカルレンズは、小玉部分の形が彫り込まれたガラス製の鋳型に、各レンズ用の樹脂モノマーを注入し、硬化させる注型重合法によって、遠見用レンズ部分及び近見用の小玉部分を一体的に成形したものである。使用する各光学基材の表面に対して、上述のように調製した各プライマー組成物を塗布した際の液垂れに関する外観を検討した。外観3バイフォーカルレンズにプライマー組成物をディップコーティングして、バイフォーカルレンズに対するプライマー組成物の塗膜性を評価した。ディップコーティングにおいて、図4に示す通り、バイフォーカルレンズの小玉部分iの直線部である辺abと、レンズ引き上げ方向cの成す角θが45°となるようにレンズを引き上げた。評価は、図4に示す小玉部分からのプライマー組成物の液垂れの長さを計測し、評価した。評価基準は次のとおりである:◎:液垂れの長さが0mm以上1mm未満○:外観上、特に問題はないが、1mm以上3mm未満の液垂れが認められる×:液垂れが3mm以上認められ、明らかに外観不良である得られた結果を表10に結果を示した。表10に示す結果から、本発明のプライマー組成物において、水溶性有機溶媒E成分を使用する際に良好な塗膜性を得ることができ、上述の例示した水溶性有機溶媒の中でも、特に、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール-n-プロピルエーテル、プロピレングリコール-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルを使用することによって、バイフォーカルレンズに対する極めて良好な塗膜性を得ることができる。