ユーザが乗車する乗車空間と、圧縮空気を貯蔵可能なタンクと、前記乗車空間に対して前記タンクに貯蔵された圧縮空気を放出する制御部と、を有し、前記制御部は、ユーザが乗車した後に、前記圧縮空気を前記乗車空間へ放出する車両。前記制御部は、前記乗車空間でのユーザの存在を検出することにより、ユーザが乗車したと判断する請求項1記載の車両。前記制御部は、シートベルト着用センサまたは着座センサの検出信号、車内監視カメラの映像、およびスマートキーの車内での存在確認のうちの少なくとも1つにより、前記乗車空間でのユーザの存在を検出する請求項2記載の車両。前記乗車空間での前記圧縮空気の排気口は、前記乗車空間において乗員が着座した際に乗員が占める空間を第一乗車空間とし、前記乗車空間において前記第一乗車空間以外の空間を第二乗車空間とし、前記第二乗車空間に向けて放出するように設けられる請求項1から3のいずれか一項記載の車両。前記排気口は、前記乗車空間に設けられた車内設備の内部に設けられ、または、前記乗車空間を画成する車両の内側面若しくは車内設備に向けて設けられる請求項4記載の車両。前記制御部は、圧縮空気を放出する前に前記乗車空間と外との通気口の有無を確認し、通気を確保してから前記圧縮空気を前記乗車空間へ放出する請求項1から5のいずれか一項記載の車両。前記制御部は、前記通気口を確保した場合、前記圧縮空気を放出した後に、前記通気口を閉じる請求項6記載の車両。前記制御部は、前記車両のウィンドウガラスまたはドアを開くことにより前記通気口を確保し、または、前記車両に設けられた空気調和装置を外気導入モードにして前記通気口を確保する請求項6または7記載の車両。前記タンクには、前記乗車空間の内気を吸引して圧縮した圧縮空気が貯蔵される請求項1から8のいずれか一項記載の車両。ユーザが乗車する車両の乗車空間を冷却する冷却装置であって、圧縮空気を貯蔵可能なタンクと、前記乗車空間に対して前記タンクに貯蔵された圧縮空気を放出する制御部と、を有し、前記制御部は、ユーザが乗車した後に、前記圧縮空気を前記乗車空間へ放出する冷却装置。ユーザが乗車する車両の乗車空間を冷却する圧縮空気をタンクに貯蔵する冷却装置の冷却方法であって、前記タンクに前記圧縮空気を貯蔵し、ユーザが乗車した後に、前記タンクに貯蔵された圧縮空気を前記乗車空間へ放出する冷却方法。しかしながら、このような従来の空気調和装置では、ユーザが乗車し、ユーザがイグニッションキーを操作してエンジンを起動することにより冷却サイクルを回し始めるため、実際に乗車空間が冷却され始めるまでに時間遅れが生じる。特に、車両が炎天下に置かれたような状況では、乗車空間が熱せられており乗車空間が冷却されるまで、ユーザは、暑い乗車空間に耐えなければならない。特許文献は何れもこのような従来の課題を解決するもので、特許文献1から6は、圧縮した空気を乗車空間に放出する技術を開示する。特許文献7は、排出ガスの圧力や熱を利用した発電空気冷却システムを開示する。ところで、このように圧縮した空気を乗車空間に放出する際には、乗員の安全面で考慮されなければならない条件が存在する。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、圧縮空気の適切な放出が可能な冷却装置を提供することを目的としている。本発明の第1の観点に係る車両は、ユーザが乗車する乗車空間と、圧縮空気を貯蔵可能なタンクと、乗車空間に対してタンクに貯蔵された圧縮空気を放出する制御部と、を有する。そして、制御部は、ユーザが乗車した後に、圧縮空気を乗車空間へ放出する。好適には、制御部は、乗車空間でのユーザの存在を検出することにより、ユーザが乗車したと判断してよい。好適には、制御部は、シートベルト着用センサまたは着座センサの検出信号、車内監視カメラの映像、およびスマートキーの車内での存在確認のうちの少なくとも1つにより、乗車空間でのユーザの存在を検出してよい。好適には、乗車空間での圧縮空気の排気口は、乗車空間において乗員が着座した際に乗員が占める空間を第一乗車空間とし、乗車空間において第一乗車空間以外の空間を第二乗車空間とし、第二乗車空間に向けて放出するように設けてよい。好適には、排気口は、乗車空間に設けられた車内設備の内部に設けられ、または、乗車空間を画成する車両の内側面若しくは車内設備に向けて設けてよい。好適には、制御部は、圧縮空気を放出する前に乗車空間と外との通気口の有無を確認し、通気を確保してから圧縮空気を乗車空間へ放出してよい。好適には、制御部は、通気口を確保した場合、圧縮空気を放出した後に、通気口を閉じてよい。好適には、制御部は、車両のウィンドウガラスまたはドアを開くことにより通気口を確保し、または、車両に設けられた空気調和装置を外気導入モードにして通気口を確保してよい。好適には、タンクには、乗車空間の内気を吸引して圧縮した圧縮空気が貯蔵されてよい。本発明の第2の観点に係る冷却装置は、ユーザが乗車する車両の乗車空間を冷却する冷却装置であって、圧縮空気を貯蔵可能なタンクと、乗車空間に対してタンクに貯蔵された圧縮空気を放出する制御部と、を有する。そして、制御部は、ユーザが乗車した後に、圧縮空気を乗車空間へ放出する。本発明の第3の観点に係る冷却方法は、ユーザが乗車する車両の乗車空間を冷却する圧縮空気をタンクに貯蔵する冷却装置の冷却方法であって、タンクに圧縮空気を貯蔵し、ユーザが乗車した後に、タンクに貯蔵された圧縮空気を乗車空間へ放出する。本発明では、タンクに蓄積していた圧縮空気を乗車空間へ放出する。乗車空間は、乗車空間へ放出された圧縮空気により冷却される。その結果、本発明では、車内を直ちに冷却できる。[第1実施形態]図1は、本発明の第1実施形態に係る冷却装置を用いた、自動車1の部分透視の側面図である。図1の自動車1は、車体2を有する。車体2の中央部には、ユーザが乗り込む乗車空間3を有する。乗車空間3内には、ユーザが着座する座席4が2列で設けられている。車体2の乗車空間3の側面には、ユーザが乗車するために開閉するドアパネル5が設けられている。ドアパネル5の上部には、ウィンドウガラス6が上下移動可能に設けられている。ユーザは、ドアパネル5を開閉して乗車して座席4に座ることができる。ユーザは、ドアパネル5の内面に設けられた開閉スイッチを操作してウィンドウガラス6を開閉することができる。乗車空間3は、ドアパネル5およびウィンドウガラス6を閉じた状態で、外から隔離された空間となる。このような乗車空間3では、たとえば夏の暑い日射などで室温が大幅に上昇する。また、ハンドル、座席4などの内装品の表面温度も上昇し、ユーザにとって乗車空間3を急激に冷却する必要が生じる。一般的な自動車1では、乗車したユーザがイグニッションキーを操作してエンジンを始動し、空気調和装置を起動し、これに伴ってコンプレッサを駆動することで空気調和装置の冷却サイクルが始動することにより、乗車空間3の空気が冷却される。しかしながら、このように空気調和装置を用いて乗車空間3を冷却する場合、熱交換器を利用して乗車空間3の空気を直接に冷却するため、ユーザが乗車してから乗車空間3が冷却されるまでに時間がかかる。そこで、本実施形態では、乗車しようとするユーザが乗車する前に、圧縮空気を乗車空間へ放出することで乗車空間を急激に冷却する冷却装置10を用いる。図2は、図1の自動車1に搭載される冷却装置10の構成図である。図2の冷却装置10は、図1の乗車空間3に対して圧縮空気を放出することにより、乗車空間3を冷却するものである。冷却装置10は、コンプレッサ11、吸気ダクト12、吸気弁13、タンク14、排気ダクト15、排気弁16、およびコントローラ17を有する。冷却装置10は、タンク14の圧縮空気の圧力を検出する圧力センサ20と、圧縮空気の温度を検出する温度センサ22と、を有する。コンプレッサ11は、コントローラ17により起動および停止が制御され、起動中に空気を吸引して圧縮して出力する。コントローラ17は、起動中のコンプレッサ11の能力を制御してよい。コンプレッサ11には、たとえば容積型ポンプを使用できる。容積型ポンプは、吸気口18から空気などの流体を吸引し、吸引した流体の容積を減らす動作をすることにより流体を圧縮する。容積型ポンプには、たとえばギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプがある。ギアポンプは、回転運動により流体を圧縮する。ダイヤフラムポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプは、往復運動により流体を圧縮する。本実施形態の冷却装置10は、圧縮した空気を直接に乗車空間3へ放出する。乗車空間3の汚染を抑制するため、コンプレッサ11には、オイルレスタイプのものを使用するのが望ましい。冷却装置10の圧縮空気をそのまま乗車空間3へ放出するのではなく、圧縮空気の冷気を熱交換器によりたとえば外気などの別の空気に伝えて乗車空間3へ供給してよい。コンプレッサ11の吸気口18は、乗車空間3に設けられても、自動車1の外乗車空間3外に設けられてもよい。本実施形態では、吸気口18は、内気を吸引するように乗車空間3に設けられている。内気は、ユーザが乗車中に空気調和装置を利用することにより、快適な温度および湿度に調整される。よって、内気を圧縮してタンク14に貯蔵することにより、ユーザが乗車した状態で乗車空間3へ放出する圧縮空気の圧力を下げつつ、当該圧縮空気による適温への冷却効果を期待できる。乗車空間3外の外気を吸引する場合、コンプレッサ11は、走行速度に応じて吸引能力を調整しても、停車中に吸引するようにしてもよい。外気の気圧の変動などにより、コンプレッサ11に過度な負荷が作用し難くなる。乗車空間3内の内気を吸引する場合、乗車空間3の気圧が下がる。このため、たとえば自動車1に搭載された空気調和装置を外気導入モードに設定した状態で、コンプレッサ11が吸引すればよい。内気は、一般的に空気調和装置により温度および湿度が調整される。内気は、外気よりも、タンク14に貯蔵する空気中の湿気を抑制し、当該空気を乗車空間3へ再放出した後の冷却効果および湿度上昇の抑制効果を期待できる。コンプレッサ11は、車体2に搭載されるエンジン7の回転駆動力を動力源として利用できる。このため、図1に示すように、コンプレッサ11は、エンジンルームに設けるとよい。この場合、エンジン7の出力軸とコンプレッサ11の入力軸との間に、電磁クラッチ21を設ける。電磁クラッチ21を切ることにより、エンジン7の動作中にコンプレッサ11を停止できる。この他にもたとえば、コンプレッサ11は、車体2に搭載されるバッテリ若しくは太陽光パネルの電源又は家庭用電源、走行中に生じる上下動などの車体2の振動を動力源として利用してよい。そして、このようにエンジン7の回転駆動力を動力源として利用する場合、コンプレッサ11には、吸気口18および排気口に逆流防止弁を有する容積型ポンプがよい。容積型ポンプでは、圧縮途中において駆動が停止してもその圧力を保持する力がある。また、冷却装置10のコンプレッサ11は、車両に搭載されている空気調和装置のコンプレッサと一体化してもよい。コンプレッサ11は、乗車空間3に設けられてもよい。吸気ダクト12は、コンプレッサ11とタンク14とを接続する。コンプレッサ11により圧縮された空気は、吸気ダクト12を通じてタンク14へ供給される。吸気弁13は、吸気ダクト12に設けられる。吸気弁13は、コントローラ17により開閉制御される。吸気弁13が開状態である場合、コンプレッサ11により圧縮された空気はタンク14へ供給される。吸気弁13が閉状態である場合、吸気ダクト12が遮断され、コンプレッサ11からタンク14への圧縮空気の供給が停止する。タンク14側からコンプレッサ11へ圧縮空気が逆流しない。タンク14は、圧縮空気を貯蔵する。タンク14は、たとえばステンレスなどの金属製、強化プラスチック製でよい。これらの素材によるタンク14は、高い圧力で圧縮空気を貯蔵できる。例えば乗車空間の容積が4000Lの車両に対し、40Lのタンクに100気圧で圧縮空気を保存し、制御部が乗車空間に室温より低い乗車空間の容積に等しい程度の圧縮空気を放出することで、乗車空間内の高い室温の空気を車室外に押し出し、膨張することで冷却された圧縮空気が乗車空間の空気と入れ替わることで乗車空間の室温を下げることができる。そのため、タンク14の容量および形状に特段の制限はないが、好適にはタンクの容量は乗車空間の容積と同じかそれ以上としてよい。また、乗車空間の空気と膨張した圧縮空気が入れ替わるのではなく、乗車空間の容積よりも少ない圧縮空気を乗車空間に放出することで乗車空間の高い室温を低減してもよい。タンク14の容量が大きいほど、大量の圧縮空気を蓄積できる。タンク14は、自動車1または冷却装置10に固定されても、着脱可能でもよい。タンク14が着脱可能である場合、タンク14を交換できる。予め圧縮空気を封入したタンク14を取り付けることにより、コンプレッサ11を用いることなく、圧縮空気を乗車空間3へ放出することが可能になる。タンク14に圧縮空気とともにアロマオイルや芳香剤を同時封入することにより、車内の消臭効果を期待できる。タンク14の設置場所には、特に制限はない。自動車1等に要求される安全基準などに基づいて、適切な箇所に設置すればよい。図1では、タンク14は、エンジンルームに設けられている。タンク14は、カーゴスペース、または乗車空間3に設置してよい。乗車空間3に設置する場合、タンク14は、直射日光が当たらない箇所または高温となり難い箇所に設置するとよい。なお、冷却装置10は、複数個のタンク14を有してよい。複数個のタンク14は、それらが独立して圧縮空気を蓄積し乗車空間3へ供給するものでも、一方のタンク14から他方のタンク14へ圧縮空気を供給するものでもよい。排気ダクト15は、タンク14と乗車空間3とを接続する。タンク14から排気された圧縮空気は、排気ダクト15を通じて自動車1の乗車空間3へ供給される。排気ダクト15の排気口19は、乗車空間3に設けられる。排気口19は、ノズル形状でもよい。排気口19をノズル形状とすることで、排気ダクト15内で圧力を保ったまま圧縮空気を乗車空間3へ吐出できる。排気口19の配置、向き、個数には特段の制限はない。空気調和装置の排気口を利用してよい。ただし、本実施形態のようにユーザ乗車中に圧縮空気を放出する場合、高い圧力の空気が顔などに吹き付けて不快となることがないように、排気口19は、乗車空間3での着座位置に着座した人物に向けて放出しない位置または向きに設ける。たとえば、排気口19は、図1に示すように、乗車空間3に設けられたダッシュボードや座席4の内部に設けられる。排気口19を設置可能な車内設備としては、この他にも、ルーフ、トランクルームがある。また、排気口19は、図1に示すように、ルーフ、座席4の背面に向けて設けられる。排気口19を向けることが可能な箇所としては、この他にも、ハンドル、ダッシュボードなどがある。このように排気口19を、車内設備の内部に設けたり、乗車空間3を画成する車両の内側面若しくは車内設備に向けて設けたりすることにより、排気口19から放出する圧縮空気の圧力を高くしつつ、ユーザに不快感を与えないようにできる。すなわち、乗車空間3において乗員が着座した際に乗員が占める空間を第一乗車空間とし、乗車空間3において第一乗車空間以外の空間を第二乗車空間とした場合に、圧縮空気の排気口19を、第二乗車空間に向けて放出するように設けることにより、着座した乗員に対して圧縮空気を直接吹き付けないようにできる。排気弁16は、排気ダクト15に設けられる。排気弁16は、コントローラ17により開閉制御される。排気弁16が閉状態である場合、排気ダクト15が遮断され、タンク14内の圧縮空気はタンク14内に留まり貯蔵される。コンプレッサ11の動作中に排気弁16を閉じることにより、タンク14内の空気圧が高まる。排気弁16が開状態である場合、タンク14に貯蔵された圧縮空気は、乗車空間3へ放出される。コントローラ17は、コンプレッサ11、吸気弁13、排気弁16、圧力センサ20などの冷却装置10の各部に接続される。コントローラ17は、冷却装置10を制御する。冷却装置10は、コンプレッサ11で空気を圧縮し、圧縮した空気をタンク14に貯蔵し、タンク14に貯蔵した圧縮空気を乗車空間3へ放出する。乗車空間3へ放出された圧縮空気は、乗車空間3で膨張し、この膨張の際の吸熱効果により、乗車空間3内の空気を冷却する。また、圧縮空気が吹き付けられた箇所は、冷却される。なお、コントローラ17は、圧縮空気を貯蔵するタンク14をヒータにより加熱したり又はサーミスタにより冷却したりしてよい。これにより、圧縮空気の放出前温度を調整し、圧縮空気を放出した後の乗車空間3の室温を調整するができる。コントローラ17は、制御プログラムを記憶するメモリと、制御プログラムを実行する中央処理装置とを有する。コントローラ17は、独立したコントローラ17でよいが、自動車1のエンジン7を制御するECUEngineControlUnit23の一部として実現されても、空気調和装置のコントローラに実現されてもよい。コントローラ17には、制御の処理または判断に使用する各種の情報を得るために、各種の信号が入力される。このような信号としては、たとえば、シートベルト着用センサの検出信号、座席4に埋め込まれた着座センサの検出信号、車内監視カメラの映像信号、ドアパネル5の開錠信号若しくは施錠信号、スマートキー25が車内に存在することの確認信号がある。また、乗車空間3の温度または湿度の検出信号、タンク14の圧縮空気の温度の検出信号、ウィンドウガラス6またはドアパネル5の開閉検出信号、車体2に搭載された空気調和装置の動作検出信号がある。これらの信号は、各々の検出センサ24から直接入力されても、ECU23から入力されてもよい。なお、コントローラ17は、時刻や時間を計測するタイマ、携帯電話機などと通信する無線通信部などを備えてよい。次に、図2の冷却装置10の動作を説明する。図3は、図2の冷却装置10の冷却プロセスの全体を示すフローチャートである。図3の全体制御において、冷却装置10のコントローラ17は、まず、空気の圧縮工程を実行するステップST1。コントローラ17は、たとえばユーザが乗車した時、乗車した後、または乗車しそうな状況にある時、圧縮工程を実行する。圧縮工程において、コントローラ17は、吸気弁13を開き、排気弁16を閉じた状態で、コンプレッサ11を動作させて、タンク14へ圧縮した空気を供給する。電磁クラッチ21を用いる場合、コントローラ17は、これを接続する。コントローラ17は、タンク14の圧力を検出する圧力センサ20の検出信号や、メモリに記憶されている冷却装置10のサイクルを示すフラグに基づいて、タンク14の圧縮空気の有無を判断し、圧縮空気が貯蔵されていない場合にコンプレッサ11を動作させるようにしてよい。圧力センサ20の圧力が所定の基準値以上になると、コントローラ17は、コンプレッサ11を停止し、吸気弁13を閉じる。電磁クラッチ21を用いる場合、コントローラ17は、これを遮断する。これにより、吸気弁13および排気弁16がともに閉じた状態になり、タンク14には、基準値以上の圧力の圧縮空気が貯蔵される貯蔵工程、ステップST2。なお、タンク14への圧縮空気の貯蔵を停止する所定の基準圧力は、大気圧より高ければよい。ただし、本実施形態では、ユーザが乗車した状態で圧縮空気を乗車空間3へ放出するため、たとえば不快感を与えない程度の適度な空気の流れが形成される程度の圧力に抑えるとよい。ところで、空気は圧縮されることにより発熱する。タンク14に収容された圧縮空気は、圧縮完了後にタンク14とともに冷却される。たとえばタンク14が断熱構造でない場合、圧縮空気の温度は、タンク14の外気温と同じ温度まで冷却される。よって、このタンク14に圧縮空気を供給した後の貯蔵工程において、タンク14内の圧縮空気の温度は、たとえば常温に冷却される。したがって、内気を圧縮する場合、タンク14を断熱構造としたり、タンク14を温度上昇し難いトランクルームなどに配置したりするとよい。これにより、前回の冷却時に快適とユーザが想定する空気を、乗車空間3へ放出できる。次に、コントローラ17は、放出工程を実行するステップST3。コントローラ17は、たとえばユーザが乗車した後に、放出工程を実行する。コントローラ17は、たとえば、シートベルト着用センサの検出信号、着座センサの検出信号、車内監視カメラの映像信号、ドアパネル5の開錠後の施錠信号、スマートキー25が車内に存在することの確認信号により、ユーザが乗車したと判断する。放出工程において、コントローラ17は、吸気弁13を閉じたまま、排気弁16を開く。これにより、タンク14に蓄積されていた圧縮空気は、排気ノズルを通じて乗車空間3へ排気される。圧縮空気は、乗車空間3内で膨張し、膨張に伴う吸熱反応により乗車空間3の室温を低下させる。なお、この放出工程において、乗車空間3の圧力上昇を抑制するために、コントローラ17は、ウィンドウガラス6を開ける制御を併せて実行してよい。あるいは、コントローラ17は、空気調和装置を外気導入モードに併せて制御してよい。コントローラ17は、このように乗車空間3に通気口が設けられた状態で圧縮空気の放出を開始すればよい。コントローラ17は、ウィンドウガラス6やドアパネル5が開けられたことを検出して、圧縮空気の放出を開始してよい。以上のように、コントローラ17は、圧縮空気を乗車空間3に放出するために、圧縮工程、貯蔵工程および放出工程を1回の冷却サイクルとして実行する。これにより、放出後の乗車空間3の室温は、放出前と比べて低下する。冷却装置10は、乗車空間3を冷却できる。コントローラ17が冷却サイクルを繰り返し実行することにより、乗車空間3を複数回にわたって冷却できる。また、本実施形態の冷却装置10では、空気を圧縮したら直ちに乗車空間3へ放出するのではなく、貯蔵工程を経ている。この貯蔵工程での放熱期間を経ることにより、圧縮空気の温度は、圧縮完了時の温度より低下し、たとえば常温になる。低温化した圧縮空気を乗車空間3へ放出することにより、圧縮直後の高温の圧縮空気を放出する場合に比べて、より多くの室温低下を期待できる。また、コントローラ17は、ユーザが乗車した後に、放出工程を実行する。よって、乗車したユーザに圧縮空気による風が当たり、ユーザを冷却し、爽快感を与えることができる。特に、本実施形態では、コントローラ17は、タンク14の圧力が所定の圧力となると、圧縮工程を終了する。これにより、乗車空間3に放出される圧縮空気の圧力が、ユーザに不快感を与えないようにできる。圧縮空気の圧力が略一定の圧力に制御されているので、圧縮空気による冷却効果として一定の効果を期待できる。また、圧縮空気を放出した後の乗車空間3の圧力の変動を一定範囲に抑えることができる。圧力上昇による不具合の発生を抑制できる。[第2実施形態]第1実施形態は、圧縮空気を用いて乗車空間3を冷却する冷却装置10の、基本的な構成および動作の例である。第2実施形態は、第1実施形態の冷却装置10の放出工程を改良した例である。第2実施形態での車両および冷却装置10の構成は、第1実施形態のものと同様である。図4は、本発明の第2実施形態に係る冷却装置10の放出工程のフローチャートである。図4に示すように、放出工程において、コントローラ17は、ユーザの乗車待ち状態となるステップST11。ユーザの乗車は、たとえば、シートベルト着用センサの検出信号、着座センサの検出信号、車内監視カメラの映像信号、ドアパネル5の開錠後の施錠信号、スマートキー25が車内に存在することの確認信号により確認できる。ユーザの乗車を確認すると、コントローラ17は、乗車空間3と外との通気口が確保されているか否かを確認するステップST13。コントローラ17は、たとえばドアパネル5が開いた状態であるか否か、ウィンドウガラス6が開いた状態であるか否かを、入力される信号に基づいて判断する。また、コントローラ17は、空気調和装置の動作モードが外気導入モードであるか否かを確認する。そして、いずれの通気口も確保されていない場合、コントローラ17は、通気口を確保するステップST13。コントローラ17は、ウィンドウガラス6を開いたり、空気調和装置を外気導入モードに制御したり、電動のドアパネル5を開いたりする。これらの制御は、コントローラ17の要求の下、ECU23が実行してよい。その後、コントローラ17は、放出工程を実行するステップST14。コントローラ17は、第1実施形態と同様の制御により、排気弁16を開く。これにより、タンク14の圧縮空気が乗車空間3へ放出される。タンク14から圧縮空気の放出が終了すると、コントローラ17は、放出工程を終了する。コントローラ17は、放出工程のために通気口を形成したか否かを判断するステップST16。コントローラ17は、たとえばステップST13の実行時に保存した制御フラグの有無に基づいて、通気口を形成したか否かを判断すればよい。そして、通気口を形成していた場合、コントローラ17は、当該通気口を制御前の状態に戻す。コントローラ17は、通気口を確保するために制御したウィンドウガラス6を閉じたり、空気調和装置を外気導入モード以外のモードに戻したり、電動のドアパネル5を閉じたりする。以上のように、コントローラ17は、ユーザが乗車した後に、乗車空間3へ圧縮空気を放出する。特に、コントローラ17は、乗車空間と外との通気口の有無を確認し、通気口を確保してから乗車空間3へ圧縮空気を放出する。よって、圧縮空気の圧力を若干高めにしても、ユーザに不快感を与えないようできる。また、圧縮空気の膨張による冷却効果を期待できる。また、圧縮空気の放出後には、コントローラ17は、確保した通気口を閉じる。よって、圧縮空気により冷却された状態を維持できる。[第3実施形態]第3実施形態は、第2実施形態の放出工程のフローチャートをさらに改良した例である。第3実施形態での車両および冷却装置10の構成は、第1実施形態のものと同様である。図5は、本発明の第3実施形態に係る冷却装置10の放出工程のフローチャートである。図5のフローチャートにおいて、図4と同様のステップについては、第2実施形態と同じステップ番号を付してその説明を省略する。図5のフローチャートにおいて、ユーザの乗車を確認すると、コントローラ17は、放出工程の要否を判断するための情報を取得するステップST21。コントローラ17は、たとえば、乗車空間3の温度または湿度の検出信号、タンク14の圧縮空気の温度の検出信号、ウィンドウガラス6またはドアパネル5の開閉検出信号、車体2に搭載された空気調和装置の動作検出信号などを取得する。情報を取得した後、コントローラ17は、取得した情報に基づいて、放出工程の要否を判断するステップST22。たとえば、乗車空間3の温度若しくは湿度が低い場合、冷却する必要がないため、コントローラ17は、放出不要と判断する。タンク14の圧縮空気の温度が高い場合、高い冷却効果が期待できないため、コントローラ17は、放出不要と判断する。タンク14の圧縮空気の圧力が所定値以上に高い場合、圧縮空気の放出圧力が高いため、コントローラ17は、放出しないと判断する。バッテリの残量が少ない場合、イグニッション電圧が不足してエンジン7が起動できなくなる可能性があるため、コントローラ17は、放出しないと判断する。放出工程を実行しないと判断した場合、コントローラ17は、放出処理を実行することなく図5の処理を終了する。放出工程を実行すると判断した場合、コントローラ17は、さらに通気口の有無を確認を実行するステップST12。また、コントローラ17は、通気口を確保したうえでステップST13、放出処理を実行する。以上のように、コントローラ17は、ユーザが乗車した場合に、乗車空間3へ圧縮空気を放出する。特に、コントローラ17は、乗車空間3の温度等に基づいて放出の要否を判断する。よって、無駄な圧縮空気の放出を削減できる。以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。上記実施形態は、冷却装置10は、自動車1に搭載されている。この他にもたとえば、冷却装置10は、バス、電車などのその他の車両に搭載されてよい。冷却装置10は、車両から分離された単独の装置として形成されてよい。コンプレッサ11の駆動源に電動モータを使用することで、冷却装置10は、エンジン7の駆動力を動力源とすることなく圧縮工程を実施できる。電動コンプレッサを用いる冷却装置10は、車両のバッテリ、太陽光発電パネル、家庭用電源の電力により動作できる。持ち運び可能な冷却装置10とすることで、複数の車両の冷却に使用できる。非常用の冷却装置10としても利用できる。上記実施形態では、冷却装置10は、タンク14の他に、コンプレッサ11を有する。この他にもたとえば、冷却装置10は、タンク14を交換可能として、コンプレッサ11を持たないものとしてもよい。この場合、冷却装置10は、圧縮工程を実施しない。また、冷却装置10は、タンク14の残圧を確認したり、または新たなタンク14が装着されたかを確認したりして、冷却工程を実施すればよい。そして、タンク14を購入して利用する場合、そのタンク14は一般的に常温に冷却されているので、冷却のための貯蔵工程も不要である。上記実施形態では、自動車1などの車両の乗車空間3は、冷却装置10により冷却される。自動車1などの車両は、一般的に、コンプレッサ、コンデンサ、レシーバ、エキスパンションバルブ、エバボレータで冷媒を循環し、ブロアファンにより乗車空間3の空気をエバボレータへ吹き付けて冷却する空気調和装置を有する。この他にもたとえば、自動車1などの車両の乗車空間3は、冷却装置10および空気調和装置により冷却されてよい。たとえば冷却装置10で初期冷却した後に、空気調和装置で所望の温度に冷却すればよい。これにより、乗車空間3は、空気調和装置だけで乗車空間3を冷却する場合に比べて、確実に短時間で冷却される。なお、このような冷却装置10と空気調和装置とによる協働の冷却動作は、これらのコントローラが別々である場合には、たとえば冷却装置10から空気調和装置へ起動信号を送信することにより実現できる。コントローラが共通化されている場合には、冷却装置10の制御プログラムから空気調和装置の制御プログラムに対して、フラグなどによるプログラム間通信により通信させることにより実現できる。