"不飽和二塩基酸A成分、飽和二塩基酸B成分およびポリエチレングリコールC成分を含む原料組成物を重縮合反応させて得られる不飽和ポリエステルであることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤。請求項1の不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤を含有することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。本発明の目的は、不飽和ポリエステル樹脂に親水化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化することにより、不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体表面の親水性を改善する硬化性樹脂用親水化剤を提供することである。本発明者は、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸および多価アルコールとしてポリエチレングリコールを重縮合反応させて得られた不飽和ポリエステルが、上記課題を解決すること見出した。本発明者は、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1不飽和二塩基酸A成分、飽和二塩基酸B成分およびポリエチレングリコールC成分を含む原料組成物を重縮合反応させて得られる不飽和ポリエステルであることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤、2上記1の不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤を含有することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物、からなっている。本発明の不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤は、不飽和ポリエステル樹脂に添加して硬化することにより得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体表面の親水性を改善し、その親水性機能を長く維持することが可能である。また、不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の硬化性に悪影響を与えることがない。本発明の不飽和二塩基酸A成分は、不飽和ジカルボン酸およびその誘導体を指し、具体的には、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハロマレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ハロマレイン酸などが挙げられ、好ましくはマレイン酸、フマール酸、無水マレイン酸である。これら不飽和二塩基酸は、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の飽和二塩基酸B成分は、飽和ジカルボン酸およびその誘導体を指し、具体的には、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、5-スルホイソフタル酸ナトリウム、無水フタル酸、無水コハク酸などが挙げられ、好ましくは無水フタル酸、イソフタル酸である。これら飽和二塩基酸は、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明のポリエチレングリコールC成分は、HO-CH2-CH2-On-Hの一般式で表され、式中のnは2以上の整数を表す。ポリエチレングリコールは、平均分子量が好ましくは200~4000であり、より好ましくは300~1000である。ポリエチレングリコールの平均分子量が200未満であると十分な親水性が発揮できない場合があり、ポリエチレングリコールの平均分子量が4000を超えると重縮合が十分に進まない場合がある。ここで、上記ポリエチレングリコールの平均分子量は、末端官能基の滴定により測定を行う。具体的には、水酸基価を日本油化学会法基準油脂分析試験法2003年版2.3.6.2に準じて測定し、下記式にて平均分子量を算出した。ポリエチレングリコールの平均分子量=56100×2/水酸基価本発明の不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤以下、親水化剤という。は、不飽和二塩基酸A成分、飽和二塩基酸B成分およびポリエチレングリコールC成分を重縮合することによって得られる不飽和ポリエステルである。親水化剤を構成する不飽和二塩基酸A成分と飽和二塩基酸B成分の配合モル比A成分:B成分は、好ましくは約2:8~8:2であり、より好ましくは約3:7~7:3である。上記範囲外であると不飽和ポリエステル樹脂に親水化剤を添加して硬化した不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の硬化性が保たれない場合があり、さらに十分な親水性が発現できなくなる場合がある。親水化剤を構成する不飽和二塩基酸A成分および飽和二塩基酸B成分と、ポリエチレングリコールC成分の配合モル比A成分B成分:C成分は、好ましくは約9:11~11:9、より好ましくは約1:1である。上記範囲外であると、親水化剤作製時の重縮合反応が十分に進まない場合がある。親水化剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を重縮合することができる。例えば本発明で用いるポリエチレングリコール以外の多価アルコールなどが挙げられる。上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ペンタエリスリトールなどの四価アルコールなどが挙げられる。重縮合によって得られる本発明に係る親水化剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を配合することができる。例えば、親水性モノマーなどが挙げられる。上記親水性モノマーとしては、スチレンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、2アクリロイルオキシエチルサクシネート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ブトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、高級アルコキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ノニルフェニルポリエチレングリコールメタアクリレート、ビスポリエチレングリコールマレート、ビスメトキシポリエチレングリコールマレート、ビスブトキシポリエチレングリコールマレート、ビス高級アルコキシポリエチレングリコールマレート、ビスノニルフェニルポリエチレングリコールマレート、ビスポリエチレングリコールフマレート、ビスメトキシポリエチレングリコールフマレート、ビスブトキシポリエチレングリコールフマレート、ビス高級アルコキシポリエチレングリコールフマレート、ビスノニルフェニルポリエチレングリコールフマレート、ポリオキシエチレンアリルエーテルおよびそのエステル、ポリオキシエチレンペンテニルエーテルおよびそのエステル、ポリオキシエチレンウンデシレニルエーテルおよびそのエステルなどが挙げられる。親水化剤は、不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸およびポリエチレングリコールを公知の方法で重縮合することにより製造することができる。例えば、窒素気流下、不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸およびポリエチレングリコールを撹拌しながら約120~210°Cになるように加熱し、脱水重縮合することにより得られる。親水化剤は、平均分子量が約1500~10000が好ましく、約2000~5000がより好ましい。上記範囲外であると、不飽和ポリエステル樹脂に親水化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂組成物の粘度が不適であり作業性が悪くなる場合があり、また該組成物を硬化成形加工する際、不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の機械的強度が不適となる場合がある。親水化剤は、不飽和ポリエステル樹脂に添加して用いられ、親水化剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物に硬化剤を添加し、硬化して得られる硬化体表面の親水性を改善することができる。詳しくは、本発明の親水化剤は、多価アルコールとしてポリエチレングリコールが用いられているため、対象となる不飽和ポリエチレン樹脂と適度な相溶性を持ち、また、該樹脂が硬化する際、親水化剤が該樹脂と架橋することで対象となる不飽和ポリエステル樹脂の硬化体の特性である物性や耐水性を損なうことなく、長期にわたって親水性機能を維持することができる。親水化剤と不飽和ポリエステル樹脂を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物も本発明のもう1つの形態である。上記不飽和ポリエステル樹脂組成物は、親水化剤と不飽和ポリエステルを重合性単量体に溶解して得られる。不飽和ポリエステル樹脂組成物中の親水化剤の配合量は、好ましくは約5~50質量、より好ましくは約10~40質量である。上記範囲外であると、本発明の目的が達成されない場合がある。不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる不飽和ポリエステルは、不飽和二塩基酸、所望によりその他の多塩基酸を含む酸成分と、アルコール成分とを公知の方法で重縮合反応して得られるものである。上記不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水フマル酸などが挙げられ、これらは1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。所望により用いられる他の多塩基酸は、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、コハク酸、アゼラインヘキサヒドロフタル酸、酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、アントラセン-無水マレイン酸付加物、ロジン-無水マレイン酸付加物、ヘット酸、無水ヘット酸、テトラクロロ無水フタル酸などの塩素化多塩基酸、テトラブロモフタル酸、テトラブモロ無水フタル酸などのハロゲン化多塩基酸などが挙げられる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。上記アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ペンタエリスリトールなどの四価アルコールなどが用いられる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。上記不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる重合性単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、メタクリル酸メチルなどのメタアクリル酸エステル、酢酸ビニルなどが挙げられる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。重合性単量体の配合量は、不飽和ポリエステル100質量部に対し、約50~120質量部、好ましくは約60~100質量部の範囲である。上記不飽和ポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を配合することができる。例えば、重合禁止剤例えばハイドロキノン、ピロカテコール、2,6-ジ-ターシャリーブチルパラクレゾールなど、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、揺変剤例えばシリカ粉、アスベスト粉、水素化ヒマシ油、脂肪酸アマイドなど、充填剤、安定剤、消泡剤、レベリング剤などが挙げられる。上記の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させる硬化剤は有機過酸化物が挙げられる。具体的には、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの硬化触媒である。有機過酸化物は、不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して約0.5~3.0質量の割合で配合されることが好ましい。有機過酸化物などの硬化剤の他に、所望により硬化促進剤を用いることができる。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルトなどの金属石けん類、ジメチルベンジルアンモニウムクロライドなどの第4級アンモニウム塩、アセチルアセトンなどのβ-ジケトン類、ジメチルアニリン、N-エチル-メタトルイジン、トリエタノールアミンなどのアミン類などが挙げられる。この硬化促進剤の配合割合には特に制限はなく、要求される硬化性に応じて適宜決定される。以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するだけのものであって、本発明を限定するものではない。<不飽和ポリエステル樹脂用親水化剤の作製>1原材料無水マレイン酸商品名:無水マレイン酸;和光純薬社製無水フタル酸商品名:無水フタル酸;和光純薬社製無水コハク酸商品名:リカシッドSA:新日本理化社製ポリエチレングリコール商品名:ポリエチレングリコール400;東邦化学社製平均分子量400プロピレングリコール商品名:プロピレングリコール;ADEKA社製2原材料配合上記原材料を用いて作製した親水化剤の配合組成を表1に示した。3親水化剤の作製[実施例1]表1に記載の原材料の1倍量を1リットル四つ口フラスコに投入し、ゆっくり攪拌しながらマントルヒーターにて1時間をかけ210°Cに昇温した。縮合水を除去しながら210°Cを8時間維持し、常温まで冷却して親水化剤実施例品1を492g得た。下記方法で平均分子量を測定したところ、2580であった。[親水化剤の平均分子量の測定方法]親水化剤の酸価を日本油化学会法基準油脂分析試験法2003年版2.3.1、水酸基価を日本油化学会法基準油脂分析試験法2003年版2.3.6.2に準じて測定し、下記式にて親水化剤の平均分子量を算出した。親水化剤の平均分子量=56100×2/水酸基価酸価[実施例2、3]実施例1の親水化剤の作製において、原材料を表1の配合に替えた以外は同様に操作を行い、親水化剤実施例品2、3を470g、488g得た。平均分子量を測定したところ、3320、2810であった。[実施例4]表1に記載のプロピレングリコール以外の原材料の1倍量を1リットル四つ口フラスコに投入し、ゆっくり攪拌しながらマントルヒーターにて1時間をかけ210°Cに昇温した。縮合水を除去しながら210°Cを3時間維持した後、160°Cまで冷却し、プロピレングリコール76gを加えた後、1時間かけ210°Cに昇温し、縮合水を除去しながら210°Cを5時間維持し、常温まで冷却して親水化剤実施例品4を630g得た。平均分子量を測定したところ、4650であった。[比較例1、2]実施例1の親水化剤の作製において、原材料を表1の配合に替えた以外は同様に操作を行い、親水化剤比較例品1、2を493g、455g得た。平均分子量を測定したところ、3030、2880であった。<不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の作製>得られた親水化剤実施例品1~4、比較例品1、2の親水性を評価するために、不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体を下記方法で作製した。1原材料不飽和ポリエステル樹脂商品名:リゴラック158BQTN;昭和高分子社製、不揮発分60、ナフテン酸コバルト0.1含有、重合性単量体スチレンの含有量は約67質量部硬化剤商品名:パーメックN;日本油脂社製親水化剤実施例品1~4、比較例品1、22不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の配合上記原材料を用いて作製した不飽和ポリステル樹脂組成物硬化体の配合を表2に示す。3不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の作製[試作品1~8]表2に記載の1倍量の原材料を加えて撹拌し、PETフィルム幅100mm×奥行100mm×厚み25μm上に10gを刷毛で塗布し、常温で24時間硬化を行った後、70°C30分間の条件で乾燥し、PETフィルムを隔離して不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体試作品1~5、7、8を得た。試作品6は、硬化が十分に進まず硬化体を得ることができなかった。<不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の評価>1硬化性の評価得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の表面を手で触れて硬化状態を評価した。評価は、下記評価基準で行った。結果を表3に示す。評価基準硬化体表面は、べたつきがなく、しっかりと硬化している。:○硬化体表面は、ごくわずかにべたつきがあり、やや硬化が不十分である。:△硬化体表面は、べたつきがあり、硬化が不十分である。:×2親水性の評価1:浸漬処理前の接触角の測定得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体表面PETフィルムを剥離した面の接触角を、接触角計型式:FACE接触角CA-X型;協和界面科学社製を用いて測定した。接触角の数値が小さいほど親水性が良いことを示す。各不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の評価結果を表3に示す。3親水性の評価2:浸漬処理後の接触角の測定得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の親水性機能を長期間維持することを確認するために、不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体を、90°Cの温水中で24時間浸漬処理した後に乾燥してから、親水性の評価1と同じ方法で接触角を測定した。接触角の数値が、熱水中への浸漬処理前の接触角と大きな差がない場合、親水性機能を長く維持するといえる。各不飽和ポリエステル樹脂組成物硬化体の評価結果を表3に示す。結果より、実施例品の親水化剤を用いた試作品1~5は、硬化性が良く、且つ親水性は、親水化剤を無添加の試作品8より接触角が小さく親水性が改善されていた。また、浸漬処理した後も接触角が大きく変化せず、親水性機能を長く維持することができた。一方、比較の親水化剤比較例品1を用いた試作品6は、硬化せず硬化体を得ることができなかった。また、試作品7は、硬化性はよいが、親水化剤を無添加の試作品8の接触角と同等であり親水性が改善されなかった。尚、上記試作品1において、実施例1中の無水マレイン酸をマレイン酸又はフマール酸に替えて用いたことのみ異ならせたところ、表3に示される試作品1と同等の結果が得られた。また、上記試作品1において、実施例1中の無水フタル酸をイソフタル酸に替えて用いたことのみ異ならせたところ、表3に示される試作品1と同等の結果が得られた。更に、上記試作品1において、実施例1中のポリエチレングリコールを、平均分子量300のもの又は1000のものに替えて用いたことのみ異ならせたところ、表3に示される試作品1と同等の結果が得られた。"