"液滴を吐出させるノズルが形成されたノズルプレートと、ノズルに連通しマニホールドから液体が供給される複数の圧力発生室と、前記圧力発生室の一部を区画する封止板と、前記封止板を介して前記圧力発生室に圧力変動を与える圧電素子と、前記圧電素子に電気信号を供給するため異方性導電性接着剤で前記圧電素子に接続される配線部材と、前記圧電素子及び配線部材を内部に収納するケースとを具備するヘッド本体と、少なくとも前記圧電素子により前記圧力発生室に前記圧力変動が付与される間は、前記圧電素子の前記配線部材が接続されている部位で前記ケースの内部に気流を発生させる気流発生手段を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記ケースは前記気流発生手段から気体を流入させる流入口又は前記気流発生手段へ気体を排出する排出口の少なくとも何れか一方が形成されており、前記気流発生手段は気体の供給手段または排出手段の少なくとも何れか一方を備えていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1又は請求項2に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記気流発生手段は、前記電気信号による前記圧電素子の駆動に基づき駆動が開始され、前記電気信号による前記圧電素子の駆動の停止に基づき駆動が停止されるように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置。ところで上記特許文献1のインクジェット式記録ヘッドでは、振動部や薄肉部を構成するポリフェニレンサルファイドPPSが有機溶剤の揮発ガスを透過させる性質を有している。このため、有機溶剤を含む溶剤系インクを吐出すると、揮発ガスが振動部を透過して空間部内に流入する。かかる揮発ガスは、振動部の変形などに伴い一部が外部空間に排出されるが、空気より比重が大きいため、その大半が空間部内に残留する。このような有機溶剤の揮発ガスは、圧電素子と配線部材を接着する導電性の接着剤ACFを膨潤させて接着不良を生じさせる虞があった。接着不良は電気的な接続不良につながり、製品の信頼性に影響を及ぼすことになる。また、有機溶剤の揮発ガスは、基板等の部材の接合にも影響を及ぼすため、製品寿命の短縮や、振動部の変位特性の劣化等による良好なインク吐出特性の低下につながることになる。このように有機溶剤の揮発ガスは、インクジェット式記録ヘッドに対して様々な悪影響を及ぼすことが考えられる。このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけでなく、インク以外の有機溶剤を含む液体を吐出する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構造で内部の換気を的確に行うことができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の液体噴射ヘッドは、液滴を吐出させるノズルが形成されたノズルプレートと、ノズルに連通しマニホールドから液体が供給される複数の圧力発生室と、前記圧力発生室の一部を区画する封止板と、前記封止板を介して前記圧力発生室に圧力変動を与える圧電素子と、前記圧電素子に電気信号を供給するため異方性導電性接着剤で前記圧電素子に接続される配線部材と、前記圧電素子及び配線部材を内部に収納するケースとを具備するヘッド本体と、少なくとも前記圧電素子により前記圧力発生室に前記圧力変動が付与される間は、前記圧電素子の前記配線部材が接続されている部位で前記ケースの内部に気流を発生させる気流発生手段を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。本態様によれば、少なくとも圧電素子により圧力発生室に圧力変動が付与される間、すなわちノズルから液体が吐出され、圧電素子の配線部材が接続されている部位に吐出された液体のミストが漂っている可能性が高い間は前記部位に気流発生手段により気流が形成されているので、ミスト状液体が前記部位等に付着するのを可及的に防止し得る。この結果、液体が有機溶剤を含む溶剤系の液体であっても、また圧電素子の配線部材を異方性導電性接着剤で接続している場合でも、当該接続部位や基板等の部材を接合する接着剤による接合部位が有機溶剤系の液体により腐食されるのを未然に防止し得る。ここで、前記ケースは前記気流発生手段から気体を流入させる流入口又は前記気流発生手段へ気体を排出する排出口の少なくとも何れか一方が形成されており、前記気流発生手段は気体の供給手段または排出手段の少なくとも何れか一方を備えていることが望ましい。この場合には、気体の圧送又は吸引によりケース内に良好に所定の気流を発生させることができる。また、前記気流発生手段は、前記電気信号による前記圧電素子の駆動に基づき駆動が開始され、前記電気信号による前記圧電素子の駆動の停止に基づき駆動が停止されるように構成することができる。この場合には、ノズルから液体が吐出される期間は気流発生手段によりケース内に気流が発生させられているので、液体の吐出によりミスト状となってケースの内部に浸入した液体を確実に気流に乗せて配線基板の接続部位等への付着を防止し得る。本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置にある。本態様によれば、ヘッド本体が液体を吐出している時に、気流発生手段で圧電素子と配線部材が接続されている部位等に気流を発生させることで、ケース内に浸入したミスト状の液体が前記部位等に付着するのを有効に防止することができる。この結果、有機溶剤系の液体を吐出させる場合でも機器の長寿命化が実現でき、長期に亘り安定した所定の動作が保証される。以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド本体以下、単に記録ヘッド本体という100は、圧力発生室11を有する流路形成基板10と、各圧力発生室11に連通する複数のノズル21が穿設されたノズルプレート20と、流路形成基板10のノズルプレート20とは反対側の面に接合された振動部材15とを具備する。また本実施形態の記録ヘッド本体100は、振動部材15上の各圧力発生室11に対応する領域に設けられる圧電素子35を複数有する圧電素子ユニット30と、振動部材15を介して流路形成基板10の一方面に接合されたケース40とを具備する。また、本実施形態では、流路形成基板10に各圧力発生室11の共通液室となるマニホールド13が形成されており、流路形成基板10がマニホールド形成基板にもなっている。図1を参照すれば明らかな通り、本実施形態に係る記録ヘッド本体100は、上述の如き圧力発生室11、ノズル21、圧電素子ユニット30等を二列有している。すなわち、左右対称になるように圧力発生室11やノズル21等が二列形成されている。これは勿論一列でも構わない。流路形成基板10には、その一方面側の表層部分に、圧力発生室11が隔壁によって区画されてその幅方向で複数並設されている。なお、本実施形態では並設された複数の圧力発生室11からなる列が2列形成されている。また各圧力発生室11の列の外側には、ケース40の液体導入路であるインク導入路41を介してインクが供給されるマニホールド13が、流路形成基板10を厚さ方向に貫通してそれぞれ1つずつ設けられている。また、マニホールド13と各圧力発生室11とは、インク供給路12を介して連通されており、各圧力発生室11には、インク導入路41、マニホールド13及びインク供給路12を介してインクが供給される。インク供給路12は、本実施形態では、圧力発生室11よりも狭い幅で形成されており、マニホールド13から圧力発生室11に流入するインクの流路抵抗を一定に保持する役割を果たしている。さらに、圧力発生室11のマニホールド13とは反対の端部側には、流路形成基板10を貫通するノズル連通孔14が形成されている。すなわち、本実施形態では、流路形成基板10に液体流路として、マニホールド13、インク供給路12、圧力発生室11、及びノズル連通孔14が設けられている。このような流路形成基板10は、本実施形態では、シリコン単結晶基板からなり、流路形成基板10に設けられる上記圧力発生室11やマニホールド13等は、流路形成基板10をエッチングすることによって形成されている。この流路形成基板10の一方面にはインクを吐出するノズル21が複数穿設されたノズルプレート20が接合され、各ノズル21は、流路形成基板10に設けられたノズル連通孔14を介して各圧力発生室11と連通している。また、流路形成基板10の他方面、すなわち圧力発生室11の開口面には、振動部材15がウレタン系の接着剤からなる接着層17で接合されており、各圧力発生室11はこの振動部材15によって封止されている。なお、振動部材15は、図示するように流路形成基板10の他方面の面積と同程度の面積を備えており、流路形成基板10の他方面全体を覆うように接合されている。この振動部材15は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜15aと、この弾性膜15aを支持する、例えば、金属材料等からなる支持板15bとの複合板で形成されており、弾性膜15a側が流路形成基板10に接合されている。本実施形態では、弾性膜15aは、厚さが数μm程度のポリフェニレンサルファイドPPSフィルムからなり、支持板15bは、厚さが数十μm程度のステンレス鋼板SUSからなる。また、この振動部材15の各圧力発生室11の周縁部に対向する領域は、支持板15bが除去されて実質的に弾性膜15aのみで構成された薄肉部15dとなっている。この薄肉部15dは、圧力発生室11の一方面を画成している。また、この薄肉部15dの内側には、各圧電素子35の先端が当接する支持板15bの一部からなる島部15cがそれぞれ設けられている。また、振動部材15のマニホールド13に対向する領域は、支持板15bが除去されて弾性膜15aのみで構成される振動部16となっている。この振動部16は、マニホールド13内の圧力変化が生じた時に、変形することによって圧力変化を吸収し、マニホールド13内の圧力を常に一定に保持する役割を果たす。そして、かかる振動部材15上に、ケース40がウレタン系の接着剤からなる接着層18で接合されている。つまり、本実施形態のケース40は、振動部材15を介して流路形成基板10に接合されている。ケース40には、図1に示すように、振動部16に対向する位置に、凹部からなる空間部42が設けられている。ここで、空間部42は、振動部16の変形を阻害しない程度の高さを備えている。また、ケース40には、薄肉部15dに対向する位置に、かかるケース40を貫通する貫通部からなる圧電素子収容部43が設けられている。また、圧電素子収容部43のインク導入路41側には、段差部45が設けられており、後述する圧電素子ユニット30の固定基板36がこの段差部45に接合される。また、ケース40の流路形成基板10側とは反対側の面には、後述するフレキシブルプリント基板50の各配線層51がそれぞれ接続される複数の導電パッド71が設けられた配線基板70が固定されている。配線基板70には、ケース40の圧電素子収容部43に対向する領域にスリット状の開口部72が形成されており、圧電素子収容部43は、かかる開口部72により外部空間に連通されている。そして、かかる圧電素子収容部43内に、圧電素子35を備える圧電素子ユニット30が収容されている。圧電素子ユニット30は、各圧力発生室11に対向して設けられ、圧力発生室11とマニホールド13とを含む液体流路内の圧力を変動させる複数の圧電素子35と、かかる圧電素子35をケース40に取り付ける固定基板36とで構成されている。各圧電素子35は、本実施形態では一つの圧電素子ユニット30において一体的に形成されている。すなわち、圧電材料31と電極形成材料32,33とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層した圧電素子形成部材34を形成し、この圧電素子形成部材34を各圧力発生室11に対応して櫛歯状に切り分けることによって各圧電素子35が形成されている。つまり、本実施形態では、複数の圧電素子35が一体的に形成されている。そして圧電素子35は、先端部が振動部材15の島部15cに接着剤で接合されるとともに、振動に寄与しない不活性領域となっている基端部側で固定基板36に固着されている。このように圧電素子35が固着された固定基板36は、圧電素子収容部43の段差部45でケース40に接合されている。これにより圧電素子ユニット30は、ケース40の圧電素子収容部43に収容されて固定されている。なお、固定基板36は、上述のように圧電素子35と一体的に設けられることで、圧電素子ユニット30を構成し、圧電素子ユニット30はケース40に位置決め固定される。このとき、圧電素子35の振動部材15島部15cに対する位置合わせは、固定基板36の外周面とケース40の圧電素子収容部43の内面とによって行われる。これにより、脆性材料である圧電素子35を直接把持して位置合わせするのに比べて容易に且つ高精度に位置合わせを行うことができる。固定基板36を構成する材料は特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、銅、鉄及びステンレス鋼などで好適に構成することができる。そして、かかる圧電素子ユニット30の圧電素子35の基端部近傍には、固定基板36とは反対側の面に、各圧電素子35を駆動するための信号を供給する配線層51を有するフレキシブルプリント基板50が接続されている。フレキシブルプリント基板50は、フレキシブルプリンティングサーキットFPCや、テープキャリアパッケージTCPなどからなる。詳しくは、フレキシブルプリント基板50は、例えば、ポリイミド等のベースフィルム52の表面に銅薄等で所定のパターンの配線層51を形成し、配線層51の圧電素子35と接続される端子部などの他の配線と接続される領域以外の領域をレジスト等の絶縁材料で覆ったものである。このような、フレキシブルプリント基板50の配線層51は、本実施形態においては、その基端部側で異方性導電材等によって圧電素子35を構成する電極形成材料32,33に接続されている。一方、先端部側では、各配線層51はケース40上に設けられた配線基板70の導電パッド71と電気的に接続されている。フレキシブルプリント基板50はこの配線基板70の開口部72から圧電素子収容部43の外側に引き出されて、引き出された領域が屈曲されて導電パッド71と接続されている。図2は本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド以下、単に記録ヘッドというを示す概略斜視図である。同図に示すように、本実施形態の記録ヘッド300は、記録ヘッド本体100と気流発生手段200とを組み合わせたものである。同図を参照すれば明らかな通り、記録ヘッド本体100のケース40には、空気の流入口61及び排出口62がケース40の内部の空間である圧電素子収容部43図1参照に臨んで形成されている。ここで、流入口61及び排出口62は、流入口61から排出口62に向かう方向が、圧力発生室11図1参照の並設方向図2に矢印で示す方向に沿うように構成されている。気流発生手段200はケース80の内部を仕切板81で仕切った二つの領域である空気供給部82と、空気排出部83とを有している。空気供給部82はチューブ91を介してケース40の流入口61に接続されており、また空気排出部83はチューブ92を介してケース40の排出口62に接続されている。一方、ケース80には空気供給部82に対応する部位に外部に開口する空気取入口84が、また空気排出部83に対応する部位に外部に開口する空気排出口85がそれぞれ形成されている。かくして空気供給部82からは、空気取入口84を介して取込んだ空気がチューブ91を介してケース40内に供給される。一方、空気排出部83には、ケース40内を流通した空気がチューブ92を介して供給される。かくしてケース40内を流通した空気は空気排出部83を介して空気排出口85から外部に排出される。なお、図2に図示はしないが、空気供給部82及び空気排出部83には気流発生器がそれぞれ配設されている。空気供給部82の気流発生器は、例えば空気取入口84を介して空気を取入れ、ケース40に向けて圧送するファンで好適に形成することができる。また、空気排出部83の気流発生器は、例えば空気排出部83にケース40内の空気を取入れ、空気排出口85に向けて圧送するファンで好適に形成することができる。ここで、気流発生器は空気供給部82、空気排出部83の少なくとも何れか一方に配設されていれば良い。何れか一方にあれば、ケース40の内部に流入口61から排出口62に向かう気流を発生させることができるからである。気流発生手段200は少なくとも圧電素子35により圧力発生室11に圧力変動が付与される間、すなわちノズル21を介してインク滴が吐出されている間は駆動されてケース40内に所定の気流を発生させる。要するに、インク滴が吐出されケース40の内部にインク滴の吐出に伴うインク成分がミスト状となって浸入する可能性が高い期間はケース40内に気流が形成されるように構成してある。本実施形態では、電気信号による圧電素子35の駆動に基づき駆動が開始され、前記電気信号による圧電素子35の駆動の停止に基づき駆動が停止されるように構成してある。具体的には、当該記録ヘッド300を搭載する記録装置のスイッチのON状態に同期させて駆動を開始し、OFF状態に同期させて駆動を停止させれば良い。かかる記録ヘッド300においては、圧電素子35及び振動部材15の変形によって各圧力発生室11の容積を変化させることで、各ノズル21からインク滴を吐出させている。具体的には、図示しない液体貯留手段から液体導入路であるインク導入路41を介してマニホールド13にインクが供給されると、インク供給路12を介して各圧力発生室11にインクが分配される。そして、図示しない駆動回路からの駆動信号によって所定の圧電素子35に電圧を印加及び解除することによって、圧電素子35を収縮及び伸張させて圧力発生室11に圧力変化を生じさせ、ノズル21からインク滴を吐出させる。一方、当該記録ヘッド300を搭載する記録装置のスイッチのON状態に同期させて気流発生手段200が駆動を開始されているので、インク滴の吐出時にはケース40内に流入口61から排出口62に向かう気流が形成されている。すなわち、圧電素子収容部43に圧力発生室11の並設方向に流れる気流が形成されている。この結果、インク滴の吐出に伴うミスト状のインクが圧電素子35とフレキシブルプリント基板50との接続部位等に付着するのを可及的に防止し得る。この結果、インクが有機溶剤を含む溶剤系のものであっても、また圧電素子35とフレキシブルプリント基板50とを異方性導電性接着剤で接続している場合でも、当該接続部位や基板等の部材を接合する接着層18等の接合部位が有機溶剤系のインクにより腐食されるのを未然に防止し得る。図3は本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略図である。同図に示すように、本実施形態に係るインクジェット式記録装置I以下、単に記録装置というは、インクカートリッジ2が搭載されるキャリッジ3やキャリッジ3に取り付けられた記録ヘッド本体100を搭載している。キャリッジ3はタイミングベルト6を介してステッピングモーター7に接続され、ガイドバー8に案内されて記録紙9の紙幅方向主走査方向に往復移動する。キャリッジ3は上部に開放する箱型をなし、記録紙9と対面する面下面に記録ヘッド本体100のノズル面が露呈するよう取り付けられるとともに、インクカートリッジ2が収容される。制御装置4はキャリッジ3の往復動に追従して移動するフレキシブル配線5を介して所定の電気信号を送出することにより、当該記録装置Iの動作の全体を制御する。気流発生手段200は制御装置4のケース上に配設されており、チューブ91,92を介して記録ヘッド本体100に接続されている。かくして、記録ヘッド本体100は、インクカートリッジ2から液体としてのインクが供給され、印刷を行う際のホーム位置基準位置からキャリッジ3とともに移動しながら記録紙9の上面にインク滴を吐出させて記録紙9に画像や文字をドットマトリックスにより印刷する。図3中の符号で、10は印刷休止中に記録ヘッド本体100のノズルを封止することによりインクの乾燥を防止するとともに記録ヘッド本体100のノズル面に負圧を作用させてクリーニング動作をするキャップである。11は記録ヘッド本体100のノズル面をワイピングするワイパーブレードであり、12はクリーニング動作で吸引した廃インクを貯留する廃インク貯留部である。なお、図示の記録ヘッド本体100には、インクカートリッジ2からインクを供給するための流路が形成された流路形成部材が備えられているが、インクカートリッジがキャリッジ3とは別の場所に収容され、配管を介してインクが記録ヘッド本体100の流路形成部材に圧送される構成のインクジェット式記録装置であっても勿論、本発明を適用することが可能である。本実施形態に係る記録装置Iでは記録ヘッド本体100によるインクの吐出時には、チューブ91を介して記録ヘッド本体100のケース40の内部に空気が供給されるとともに、チューブ92を介してケース40内の空気を吸引することでケース40内に気流が形成されるので、インクの吐出により発生するミスト状のインクのケース40内への滞留を有効に防止し得る。この結果、インクが有機溶剤を含む場合でも長期に亘り安定した所定の動作を継続することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態における記録ヘッド本体100は圧電素子35の縦振動によりインクを吐出させる方式のものを説明したが、これに限るものではない。薄膜型の圧電素子の屈曲振動を利用したもの等、電気的な接続部や部材同士の接着層がインク滴のミストに晒される可能性があるものであれば、制限なく適用できる。また、気流発生手段は、圧電素子35の接続部位でケース40の内部に気流を発生させることができれば良いので、ケース40に流入口61、排出口62の二つを形成する必要は必ずしもない。例えば開口部72を流入路又は流出路として利用することもできる。さらに、記録装置Iは記録ヘッド本体100がキャリッジとともに移動するシリアル式のものとして説明したが、記録ヘッド本体は固定しておき記録媒体が移動するライン式のものにも勿論適用し得る。上述した実施形態では、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置としてインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及びそれを具備する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。"