"ケーシング10と、該ケーシング10内に収容された圧縮機構15とを備え、該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング10内へ吐出されて該ケーシング10内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機であって、前記ケーシング10内は、前記圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出されて高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させるための分離空間29と、該圧縮機構15に形成された連絡通路46を介して該分離空間29内の高圧冷媒が流出される高圧空間28とに、該圧縮機構15を挟んで上下に区画され、前記連絡通路46の前記分離空間29側の開口部は、前記圧縮機構15の中心部寄りの位置に設けられ、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記ケーシング10底部の油溜め部62に排油させる排油通路45が形成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1において、前記圧縮機構15の吐出通路41には、高圧冷媒を前記分離空間29内で前記ケーシング10の周方向に旋回させるガイド部材37が設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1又は2において、前記連絡通路46の前記分離空間29側の開口部には、該分離空間29内を上方に延びる筒状部材38が設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至3のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記排油通路45に向かって導く傾斜面43が形成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至4のうち何れか1つにおいて、前記高圧空間28内に収容され、前記圧縮機構15を駆動するモータ16を備え、前記圧縮機構15と前記モータ16との間には、高圧冷媒を前記ケーシング10外に吐出させる吐出管20が接続され且つ前記連絡通路46に連通されたモータ上部空間18が形成され、前記モータ上部空間18には、前記連絡通路46を介して前記分離空間29から流出した高圧冷媒を該モータ上部空間18内で前記ケーシング10の周方向に旋回させる副ガイド部材58が設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至5のうち何れか1つにおいて、前記排油通路45には、絞り部45aが設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至6のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15は、固定スクロール24と、該固定スクロール24に噛合する可動スクロール26とを備えたスクロール式の圧縮機構15で構成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。しかしながら、特許文献1,2に記載の圧縮機では、モータ下部空間からモータ上部空間に向かって作動流体が流通するので、遠心分離された油が油溜め部に回収される前に再び巻き上げられてしまい、作動流体とともに油が圧縮機のケーシング外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を招いてしまうおそれがある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、遠心分離された油が吐出冷媒に再び混入されないようにして、油上がり量の低減を図ることにある。本発明は、ケーシング10と、該ケーシング10内に収容された圧縮機構15とを備え、該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング10内へ吐出されて該ケーシング10内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。すなわち、第1の発明は、前記ケーシング10内は、前記圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出されて高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させるための分離空間29と、該圧縮機構15に形成された連絡通路46を介して該分離空間29内の高圧冷媒が流出される高圧空間28とに、該圧縮機構15を挟んで上下に区画され、前記連絡通路46の前記分離空間29側の開口部は、前記圧縮機構15の中心部寄りの位置に設けられ、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記ケーシング10底部の油溜め部62に排油させる排油通路45が形成されていることを特徴とするものである。第1の発明では、ケーシング10内は、圧縮機構15を挟んで、分離空間29と高圧空間28とに上下に区画される。分離空間29には、圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出され、高圧冷媒に含まれる油が遠心分離される。高圧空間28には、圧縮機構15に形成された連絡通路46を介して分離空間29内の高圧冷媒が流出される。ここで、連絡通路46の分離空間29側の開口部は、圧縮機構15の中心部寄りの位置に設けられる。また、圧縮機構15の外周縁部には、分離空間29内で遠心分離された油をケーシング10底部の油溜め部62に排油させる排油通路45が形成される。このような構成とすれば、圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒に含まれる油を分離空間29内で遠心分離させて排油通路45から油溜め部62に排油させる一方、ガス密度の高い高圧冷媒を高圧空間28に流出させることができる。これにより、遠心分離された油が高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。また、圧縮機構15の外周縁部に排油通路45が形成されているので、遠心分離された油が排油通路45に向かって流れやすくなる。さらに、連絡通路46の分離空間29側の開口部は、圧縮機構15の中心部寄りの位置に設けられているので、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、連絡通路46を通る高圧冷媒に再び混入されるのを抑制することができる。第2の発明は、第1の発明において、前記圧縮機構15の吐出通路41には、高圧冷媒を前記分離空間29内で前記ケーシング10の周方向に旋回させるガイド部材37が設けられていることを特徴とするものである。第2の発明では、圧縮機構15の吐出通路41には、ガイド部材37が設けられる。分離空間29内では、ガイド部材37によって高圧冷媒がケーシング10の周方向に旋回される。このような構成とすれば、圧縮機構15の吐出通路41から吐出された高圧冷媒が、ガイド部材37によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記連絡通路46の前記分離空間29側の開口部には、該分離空間29内を上方に延びる筒状部材38が設けられていることを特徴とするものである。第3の発明では、連絡通路46の分離空間29側の開口部には、分離空間29内を上方に延びる筒状部材38が設けられる。このような構成とすれば、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、連絡通路46を通る高圧冷媒に再び混入されるのを抑制することができる。第4の発明は、第1乃至第3の発明のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記排油通路45に向かって導く傾斜面43が形成されていることを特徴とするものである。第4の発明では、圧縮機構15の外周縁部には、傾斜面43が形成される。分離空間29内で遠心分離された油は、傾斜面43によって排油通路45に向かって導かれる。このような構成とすれば、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、傾斜面43によって排油通路45に向かって導かれるので、油を確実に回収することができる。第5の発明は、第1乃至第4の発明のうち何れか1つにおいて、前記高圧空間28内に収容され、前記圧縮機構15を駆動するモータ16を備え、前記圧縮機構15と前記モータ16との間には、高圧冷媒を前記ケーシング10外に吐出させる吐出管20が接続され且つ前記連絡通路46に連通されたモータ上部空間18が形成され、前記モータ上部空間18には、前記連絡通路46を介して前記分離空間29から流出した高圧冷媒を該モータ上部空間18内で前記ケーシング10の周方向に旋回させる副ガイド部材58が設けられていることを特徴とするものである。第5の発明では、高圧空間28内には、圧縮機構15を駆動するモータ16が収容される。圧縮機構15とモータ16との間には、連絡通路46に連通されたモータ上部空間18が形成される。モータ上部空間18には、高圧冷媒をケーシング10外に吐出させる吐出管20が接続される。また、モータ上部空間18には、副ガイド部材58が設けられる。連絡通路46を介して分離空間29から流出した高圧冷媒は、副ガイド部材58によってモータ上部空間18内でケーシング10の周方向に旋回される。このような構成とすれば、連絡通路46を介して分離空間29から流出した高圧冷媒が、モータ上部空間18において、副ガイド部材58によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、分離空間29内で遠心分離しきれずに高圧冷媒に残存した油をモータ上部空間18において回収することができ、油上がりをさらに低減することができる。第6の発明は、第1乃至第5の発明のうち何れか1つにおいて、前記排油通路45には、絞り部45aが設けられていることを特徴とするものである。第6の発明では、排油通路45に絞り部45aが設けられる。このような構成とすれば、連絡通路46よりも排油通路45の通路抵抗を大きくすることができ、圧縮機構15の吐出通路41から吐出された高圧冷媒が排油通路45に流れ込むのを抑制して、油だけを流すようにコントロールすることができる。第7の発明は、第1乃至第6の発明のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15は、固定スクロール24と、該固定スクロール24に噛合する可動スクロール26とを備えたスクロール式の圧縮機構15で構成されていることを特徴とするものである。第7の発明では、圧縮機構15は、固定スクロール24と、固定スクロール24に噛合する可動スクロール26とを備えたスクロール式の圧縮機構15で構成される。このような構成とすれば、固定スクロール24と、固定スクロール24に噛合する可動スクロール26とを備えたスクロール式の圧縮機構15に対して本発明を適用することができる。本発明によれば、圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒に含まれる油を分離空間29内で遠心分離させて排油通路45から油溜め部62に排油させる一方、ガス密度の高い高圧冷媒を高圧空間28に流出させることができる。これにより、遠心分離された油が高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。また、圧縮機構15の外周縁部に排油通路45が形成されているので、遠心分離された油が排油通路45に向かって流れやすくなる。さらに、連絡通路46の分離空間29側の開口部は、圧縮機構15の中心部寄りの位置に設けられているので、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、連絡通路46を通る高圧冷媒に再び混入されるのを抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。《実施形態》図1は、本発明の実施形態に係る高圧ドーム型の圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。図1に示すように、この圧縮機1は、冷媒ガスが循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示しない冷媒回路に接続され、作動流体としての冷媒ガスを圧縮するものである。圧縮機1は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング10を有している。このケーシング10は、上下方向に延びる円筒状の胴部であるケーシング本体11と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上壁部12と、ケーシング本体11の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の底壁部13とで圧力容器に構成されており、その内部は空洞とされている。ケーシング10の内部には、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構15と、圧縮機構15の下方に配置されるモータ16とが収容されている。圧縮機構15とモータ16とは、ケーシング10内を上下方向に延びるように配置される駆動軸17によって連結されている。そして、圧縮機構15とモータ16との間には、モータ上部空間18が形成されている。圧縮機構15は、固定スクロール24と、固定スクロール24に噛合する可動スクロール26と、可動スクロール26を支持するハウジング23とを備えている。ハウジング23は、その外周面において周方向の全体に亘ってケーシング本体11に固定されている。つまり、ケーシング本体11とハウジング23とは全周に亘って密着されている。ただし、後述する排油通路45をハウジング23の外周部に設けた場合には、この限りではない。そして、ケーシング10内が、ハウジング23下方の高圧空間28と、ハウジング23上方の分離空間29とに区画されている。ハウジング23には、上面中央に凹設されたハウジング凹部31と、下面中央から下方に突設された軸受部32とが形成されている。そして、ハウジング23には、この軸受部32の下端面とハウジング凹部31の底面とを貫通する軸受孔33が形成されていて、この軸受孔33に駆動軸17が軸受34を介して回転自在に嵌入されている。ケーシング10の上壁部12には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構15に導く吸入管19が気密状に嵌入されている。なお、吸入管19はケーシング本体11に設けられていても良い。また、ケーシング本体11には、ケーシング10内の冷媒をケーシング10外に吐出させる吐出管20が気密状に嵌入されている。吸入管19は、分離空間29を貫通するとともに、内端部が圧縮機構15の固定スクロール24に嵌入されている。吐出管20の内端部35は、ケーシング本体11の内面よりも内側に突出している。ハウジング23の上端面には、固定スクロール24の下端面が密着されている。そして、固定スクロール24は、締結ボルト図示省略によってハウジング23に締結固定されている。固定スクロール24は、鏡板24aと、鏡板24aの下面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ24bとから構成されている。そして、可動スクロール26は、鏡板26aと、鏡板26aの上面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ26bとから構成されている。また、可動スクロール26は、オルダム継手59を介してハウジング23に支持されるとともに駆動軸17の上端が嵌入され、この駆動軸17の回転により自転することなくハウジング23内を公転するようになっている。そして、固定スクロール24のラップ24bと可動スクロール26のラップ26bとが互いに噛合しており、これにより固定スクロール24と可動スクロール26との間において、両ラップ24b26bにより圧縮室40を構成している。この圧縮室40は、可動スクロール26の公転に伴い、両ラップ24b26b間の容積が中心に向かって収縮することで冷媒を圧縮するように構成されている。固定スクロール24の鏡板24aには、圧縮室40に連通する吐出通路41が形成されている。吐出通路41は、固定スクロール24の鏡板24aにおける略中央において上下方向に延びるように形成され、分離空間29に連通している。分離空間29には、圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出される。分離空間29と高圧空間28とは、連絡通路46によって連通しており、高圧空間28には、連絡通路46を介して分離空間29内の高圧冷媒が流出される。図2にも示すように、連絡通路46は、貫通孔47と、通路溝48と、蓋体36と、筒状部材38とによって構成されている。貫通孔47は、固定スクロール24及びハウジング23の外周縁部において軸方向に貫通している。通路溝48は、固定スクロール24の上面において、固定スクロール24の中心部寄りの位置から径方向に延びて貫通孔47の上端に連通している。蓋体36は、通路溝48及び吐出通路41を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。筒状部材38は、蓋体36に一体に設けられ、分離空間29内を上方に延びている。筒状部材38の下端部は、蓋体36における固定スクロール24の中心部寄りの位置に接続され、通路溝48に連通している。これにより、分離空間29内の高圧冷媒は、筒状部材38、通路溝48、貫通孔47を順に流通することで、高圧空間28に流出するようになっている。また、蓋体36には、ガイド部材37が一体に設けられている。ガイド部材37は、吐出通路41に連通するとともに、その吹出口が斜め上方を向くように傾斜した形状となっている。このような構成とすれば、吐出通路41から分離空間29に吐出された高圧冷媒が、ガイド部材37によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。これにより、ガス密度の高い高圧冷媒を連絡通路46を介して高圧空間28に流出させることができ、遠心分離された油が高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。なお、本実施形態では、ガイド部材37及び筒状部材38を蓋体36に一体に設けているが、それぞれ別々の部材で構成してもよい。図3にも示すように、固定スクロール24及びハウジング23の外周縁部には、軸方向に貫通する排油通路45が形成されている。排油通路45は、分離空間29内で遠心分離された油をケーシング10底部の油溜め部62に排油させるものである。また、固定スクロール24の外周縁部には、分離空間29内で遠心分離された油を排油通路45に向かって導く傾斜面43が形成されている。このような構成とすれば、圧縮機構15の外周縁部に排油通路45が形成されているので、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、傾斜面43によって排油通路45に向かって導かれ、油を確実に回収することができる。また、排油通路45の下端部には、絞り部45aが設けられている。絞り部45aの通路径は、排油通路45の上端部の孔径よりも小さくなっている。なお、絞り部45aは、ハウジング23に形成する排油通路45の孔径を、上端部と下端部とで変更することによって形成してもよいし、排油通路45の下端部に筒状の部材を嵌合することで設けてもよい。このような構成とすれば、連絡通路46よりも排油通路45の通路抵抗を大きくすることができ、圧縮機構15の吐出通路41から吐出された高圧冷媒が排油通路45に流れ込むのを抑制して、油だけを流すようにコントロールすることができる。図1に示すように、モータ16は、ケーシング10の内壁面に固定された環状のステータ51と、ステータ51の内側に回転自在に構成されたロータ52とを備えている。ステータ51とロータ52との間には僅かに隙間図示省略を設けており、このいわゆるエアギャップ隙間があるため、ロータ52はステータ51に接触せずに回転できる。ステータ51には巻線が装着されており、ステータ51よりも上方及び下方はコイルエンド53となっている。ステータ51の外周面には、ステータ51の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所にコアカット部が切欠形成されている。ステータ51の外周面にコアカット部が形成されることにより、ケーシング本体11とステータ51との間に上下方向に延びるモータ冷却通路55が形成されている。ロータ52は、上下方向に延びるようにケーシング本体11の軸心に配置された駆動軸17を介して圧縮機構15の可動スクロール26に駆動連結されている。モータ上部空間18には、連絡通路46を流出した冷媒をモータ冷却通路55に案内する副ガイド部材58が配設されている。この副ガイド部材58の詳細は後述する。モータ16の下方のモータ下部空間には、その底部に潤滑油が貯留される油溜め部62が設けられている。油溜め部62の潤滑油には、駆動軸17の下端部が浸漬され、貯留された潤滑油を汲み上げるように構成されている。駆動軸17内には給油路61が形成されており、汲み上げられた潤滑油は、この給油路61を通して各摺動部分へ供給されるようになっている。図4は、副ガイド部材を正面側から見た斜視図であり、図5は、背面側から見た斜視図である。図4及び図5に示すように、モータ上部空間18に配設された副ガイド部材58は、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びる本体曲板85を備えている。本体曲板85は、ケーシング本体11の内面に対応した径に形成されており、ケーシング本体11の内面に取り付けられるようになっている。本体曲板85には、内周側に膨出して上下方向に延びる案内通路86と、内周側に膨出して周方向に延びる旋回通路88とが形成されている。案内通路86は、その上下方向の両端がそれぞれ開口している。また、案内通路86の上部には、上側ほど内周側に向かって張り出すように形成された膨出部87が形成されている。本体曲板85は、モータ16のステータ51の外側に配設されるようになっている。膨出部87は、連絡通路46の貫通孔47よりも内側に位置するように張り出し量が調整されている。つまり、案内通路86を上から下に向かって冷媒が流れるようになっている。旋回通路88は、周方向の一端が開口しており、他端が案内通路86に連通している。つまり、旋回通路88は、案内通路86からモータ冷却通路55に向かって流れる冷媒の一部を、吐出管20の内端部35に向かって周方向に分流させる。-運転動作-次に、本実施形態に係る圧縮機1の運転動作について説明する。まず、モータ16を駆動すると、ステータ51に対してロータ52が回転し、それによって駆動軸17が回転する。駆動軸17が回転すると、可動スクロール26が固定スクロール24に対して自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が吸入管19を通して圧縮室40の外周縁側から圧縮室40に吸引され、この冷媒は圧縮室40の容積変化に伴って圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室40の半径方向内周側から吐出通路41を通して分離空間29へと吐出される。このとき、高圧冷媒は、ガイド部材37によってケーシング10の周方向に旋回され、高圧冷媒に含まれる油が遠心分離される。高圧冷媒から遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油は、傾斜面43に沿って流れ、排油通路45から油溜め部62に向かって排油される。油が遠心分離されてガス密度が高くなった高圧冷媒は、連絡通路46へ流入し、モータ上部空間18へと流出する。モータ上部空間18へ流出した冷媒は、副ガイド部材58の案内通路86とケーシング本体11の内面との間を下側に向かって流れ、その際に冷媒の一部が分流して旋回通路88を通過する。ここで、旋回通路88を通過する際に流れの向きが変わるので冷媒と潤滑油が分離される。旋回通路88を通過した冷媒は、ケーシング10の内壁面に沿って周方向に旋回される。この分流した冷媒は、周方向に流れることにより潤滑油が遠心分離される。これにより、分離空間29内で遠心分離しきれずに高圧冷媒に残存した油をモータ上部空間18において回収することができ、油上がりをさらに低減することができる。一方、下側に向かって流れる冷媒は、モータ冷却通路55を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れる。そして、この冷媒は、流れ方向が反転してステータ51とロータ52との間のエアギャップ隙間、又は連絡通路46に連続するモータ冷却通路55とは別図1における左側のモータ冷却通路55を上方に向かって流れる。そして、モータ上部空間18において、副ガイド部材58の旋回通路88を通過した冷媒と、エアギャップ隙間又はモータ冷却通路55を流れてきた冷媒とが合流し、吐出管20の内端部35から吐出管20に流入してケーシング10外に吐出される。そして、ケーシング10外に吐出された冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度、吸入管19を通して圧縮機1に吸入されて圧縮される。このような循環が繰り返される。なお、本実施形態について、圧縮機構15はスクロール型に限られるものではなく、例えばレシプロ型やスクリュー型やロータリーピストン型に構成してもよい。《変形例1》図6は、本変形例1に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図である。図6に示すように、本変形例1では、連絡通路46の構成が前記実施形態とは異なっている。連絡通路46は、貫通孔47と、蓋体36の膨出通路39と、筒状部材38とによって構成されている。貫通孔47は、固定スクロール24及びハウジング23の外周縁部において軸方向に貫通している。貫通孔47の上端部には大径の凹部が形成されている。蓋体36は、貫通孔47及び吐出通路41を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。蓋体36には、固定スクロール24の中心部寄りの位置から径方向に膨出して延びて貫通孔47の上端に連通する膨出通路39が形成されている。筒状部材38は、蓋体36に一体に設けられ、分離空間29内を上方に延びている。筒状部材38の下端部は、蓋体36における固定スクロール24の中心部寄りの位置に接続され、膨出通路39に連通している。これにより、分離空間29内の高圧冷媒は、筒状部材38、蓋体36の膨出通路39、貫通孔47を順に流通することで、高圧空間28に流出するようになっている。《変形例2》図7は、本変形例2に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図である。図7に示すように、本変形例2では、連絡通路46の構成が前記実施形態とは異なっている。連絡通路46は、貫通孔47と、筒状部材38とによって構成されている。貫通孔47は、固定スクロール24及びハウジング23の外周縁部において軸方向に貫通している。ガイド部材37と筒状部材38とは別部材として構成されている。ガイド部材37は、吐出通路41を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。ガイド部材37は、その吹出口が斜め上方を向くように傾斜した形状となっており、吐出通路41に連通している。筒状部材38は、貫通孔47を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。そして、筒状部材38は、貫通孔47に連通するとともに、分離空間29内を上方に延びた後でケーシング10の径方向内周側に向かって折り曲げられた形状となっている。その結果、筒状部材38の先端側の開口部は、圧縮機構15の中心部寄りの位置において径方向に開口するように設けられる。これにより、分離空間29内の高圧冷媒は、筒状部材38及び貫通孔47を順に流通することで、高圧空間28に流出するようになっている。《変形例3》図8は、本変形例3に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図である。図8に示すように、本変形例3では、連絡通路46の構成が前記実施形態とは異なっている。連絡通路46は、貫通孔47と、筒状部材38とによって構成されている。貫通孔47は、固定スクロール24及びハウジング23の外周縁部において軸方向に貫通している。ガイド部材37と筒状部材38とは別部材として構成されている。ガイド部材37は、吐出通路41を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。ガイド部材37は、その吹出口が斜め上方を向くように傾斜した形状となっており、吐出通路41に連通している。筒状部材38は、貫通孔47を覆うように、締結ボルト36aにより固定スクロール24の上面に締結固定されている。そして、筒状部材38は、貫通孔47に連通するとともに、分離空間29内を上方に延びた後でケーシング10の径方向内周側に向かって折り曲げられ、さらに上方に向かって折り曲げられた形状となっている。その結果、筒状部材38の先端側の開口部は、圧縮機構15の中心部寄りの位置において上方に開口するように設けられる。これにより、分離空間29内の高圧冷媒は、筒状部材38及び貫通孔47を順に流通することで、高圧空間28に流出するようになっている。《変形例4》図9は、本変形例4に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図である。図9に示すように、本変形例4では、ガイド部材37が設けられておらず、吐出通路41の形状が前記実施形態とは異なっている。固定スクロール24の鏡板24aには、圧縮室40に連通する吐出通路41が形成されている。吐出通路41は、固定スクロール24の鏡板24aにおける中央において、その吹出口が斜め上方を向くように傾斜した形状とされ、分離空間29に連通している。このような構成とすれば、前記実施形態のように吐出通路41にガイド部材37を設けることなく、吐出通路41から分離空間29に吐出された高圧冷媒をケーシング10の周方向に旋回させることができる。これにより、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。《変形例5》図10は、本変形例5に係る副ガイド部材を正面側から見た斜視図である。図10に示すように、本変形例5では、副ガイド部材58の形状が前記実施形態とは異なっている。副ガイド部材58は、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びる本体曲板85を備えている。本体曲板85は、ケーシング本体11の内面に対応した径に形成されており、ケーシング本体11に取り付けられるようになっている。本体曲板85には、内周側に膨出して上下方向に延びる案内通路86と、内周側に膨出して周方向に延びる旋回通路88とが形成されている。案内通路86は、その上端のみが開口している。また、案内通路86の上部には、上側ほど内周側に向かって張り出すように形成された膨出部87が形成されている。旋回通路88は、周方向の一端が開口しており、他端が案内通路86に連通している。つまり、旋回通路88は、連絡通路46から流出して案内通路86を流れる冷媒を、吐出管20の内端部35に向かって周方向に旋回させる。《変形例6》図11は、本変形例6に係る副ガイド部材をハウジングの下側から見た図である。図11に示すように、本変形例6では、副ガイド部材58の形状が前記実施形態とは異なっている。副ガイド部材58は、ハウジング23の下面に取り付けられて連絡通路46の貫通孔47を覆う副ガイド板90を備えている。副ガイド板90は、ケーシング本体11の内壁面に沿って周方向に延びる板状体で構成されている。副ガイド板90の幅方向の中央位置には、ハウジング23の下方に膨出するとともに周方向に延びる旋回通路90aが形成されている。旋回通路90aは、周方向の一端のみが開口しており、周方向の他端が連絡通路46に連通している。つまり、連絡通路46から流出した冷媒は、副ガイド板90の旋回通路90aを通ってモータ上部空間18内に吹き出され、周方向に旋回される。"