導光板の側面に白色LEDが配置され、前記導光板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、熱あるいは紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置。前記補助シートの表面粗さはRaで0.05μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記補助シートの600nmの波長の光に対する透過率は98以上であることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記補助シートのヘイズ値は20以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記補助シートのヘイズ値は10以下であることを特徴とする請求項4に記載の液晶表示装置。前記補助シートはポリカーボネイトによって形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の液晶表示装置。導光板の側面に白色LEDと紫外線を出射するUV-LEDが配置され、前記導光板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置。前記補助シートの表面粗さはRaで0.05μm以下であることを特徴とする請求項7に記載の液晶表示装置。前記補助シートの600nmの波長の光に対する透過率は98以上であることを特徴とする請求項7に記載の液晶表示装置。前記補助シートのヘイズ値は20以下であることを特徴とする請求項7乃至10のいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記補助シートのヘイズ値は10以下であることを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置。前記補助シートはポリカーボネイトによって形成されていることを特徴とする請求項7乃至11のいずれか1項に記載の液晶表示装置。拡散板の下面に白色LEDが配置され、前記拡散板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、熱あるいは紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置。拡散板の下面に白色LEDと紫外線を出射するUV-LEDが配置され、前記拡散板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置。LEDの経時変化による色度の変化を補正する方法として、特許文献2あるいは特許文献3の方法は、いずれも、LEDの発光色度を測定するセンサとフィードバック機構と調整回路を必要とする。このような機構を付加することは、液晶表示装置の製造コストを押し上げる。しかし、経時変化による色度の変化は抑える必要がある。特に、医療用モニタには、色度が診断時の判断材料となる場合があるので、液晶表示装置における色度の変化は極力抑える必要がある。本発明の目的は、光センサあるいはカラーセンサ、フィードバック回路等を用いることなく、液晶表示装置を長時間動作させても色度変化を小さくすることが可能な液晶表示装置を実現することである。本発明は以上のような課題を解決することであり、主な具体的な手段は次のとおりである。すなわち、導光板の側面に白色LEDが配置され、前記導光板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、熱あるいは紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置である。また、本発明による他の主な手段は次のとおりである。すなわち、導光板のサイドに白色LEDと紫外線を出射するUV-LEDが配置され、前記導光板と液晶表示パネルの間に光学シート群が配置された液晶表示装置であって、前記光学シート群は、表面粗さはRaで0.1μm以下であり、600nmの波長の光に対する透過率は95以上であり、紫外線が照射されることによって黄変する補助シートを含むことを特徴とする液晶表示装置である。本発明によれば、バックライトの光源として使用される白色LEDからの出射光が、動作時間が積算されるとともに青色側にシフトしても、導光板と液晶表示パネルの間に配置された光学シート群が、熱あるいは紫外線の照射時間が積算されることによって黄変する性質をもっているので、バックライトとしての出射光を相殺することが出来、長期間液晶表示装置を動作させても、画像の色合いの変化を防止することが出来る。本発明の実施例を説明する前に、本発明が適用される液晶表示装置における具体的な問題点について説明する。図10は、本発明が適用される液晶表示装置の1例を示す分解斜視図である。図10では、液晶表示装置のフレーム等は省略されている。図10において、一番上には、液晶表示パネル10が配置されている。液晶表示パネル10は、TFTや画素電極を有する画素がマトリクス状に形成されたTFT基板100にカラーフィルタが形成された対向基板200が図示しないシール材を介して接着しており、TFT基板100と対向基板200との間に液晶層が挟持されている。TFT基板100の下には下偏光板101が貼り付けられ、対向基板200の上には上偏光板201が貼り付けられている。図10において、液晶表示パネル10に近い側から、DBEF20DualBrightnessEnhancedFilm、上拡散シート30、上プリズムシート40、下プリズムシート50、下拡散シート60、導光板80、反射シート90の順に光学部品が配置されている。各光学部品の役割は後で説明する。導光板80の側面サイドには、複数の白色LED310がインライン状に並んだ光源300が配置されている。この構成は、いわゆるサイドライト型バックライトと呼ばれる。白色LED310は例えば、青LEDとY蛍光体をくみ合わせた青発光LEDY蛍光体310が用いられている。このような白色LED310は経時変化によって発光色が青側にシフトする。青発光LEDRG蛍光体による白色LED310も同様に経時変化によって発光色が青側にシフトする。その結果、液晶表示装置における画面の色度が、使用時間が長くなると、全体的に青側にシフトすることになる。ところで、光学シート等に用いられている材料は有機材料であり、例えば、PMMAポリメタクリル酸メチル、以後アクリル、PETポリエチレンテレフタレート、PCポリカーボネイト、ポリエステル、MS樹脂メチルメタクリレートスチレン等が使用される。これらの材料は、熱あるいは紫外線が照射されると黄変する。黄変の度合いはPCが大きく、ついでアクリルあるいはMS樹脂である。図10に示すような光学部品の構成は、蛍光管を光源300として用いた場合にも使用されていた。この場合は、図10における光源300として、導光板80の側面に蛍光管が配置される。蛍光管の発光効率は40~50lm/Wであるのに対し、青発光LEDY蛍光体310の発光効率は100~120lm/Wと、約2.5倍である。同量の可視光線を発生する場合に発生する紫外線に注目すると、蛍光管から出射する紫外線に対して青発光LEDY蛍光体310から出射する紫外線の量は0.25である。したがって、蛍光管を光源300として使用した場合、LEDを光源300として使用した場合に比較して、光学シート等に対する紫外線の影響は大きい。以上で説明したような材料による光学シートは、紫外線が照射されると、照射時間とともに黄変する。すなわち、従来、蛍光管を使用していた液晶表示装置においては、画面の色度の変化は顕著には生じなかった。これは、光学シートあるいは導光板80等の光学部品が使用時間とともに、黄変し、全体として、液晶表示装置からの画像の色度の変化を抑えているものと考えることが出来る。本発明はこのような、発明者の知見に基づくものである。つまり、光学シート導光板80等の光学部品として、熱あるいは紫外線によって黄変するようなシート材料を加えてLED光源300が青色にシフトする現象を相殺する。または、LED光源300において、紫外線の出射量を増加させて、光学シート等の光学部品の黄変を故意に生じさせ、LED光源300が青色にシフトする現象を相殺する。以下の実施例において、本発明の構成を具体的に説明する。図1は本実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。図1では、液晶表示装置のフレーム等は省略されている。図1において、一番上には、液晶表示パネル10が配置されているがその構成は図10で説明したとおりなので説明は省略する。図1において、液晶表示パネル10に近い側から、DBEF20DualBrightnessEnhancedFilm、上拡散シート30、上プリズムシート40、下プリズムシート50、下拡散シート60、補助シート70、導光板80、反射シート90の順に光学部品が配置されている。本実施例の特徴はPCポリカーボネイト等で形成された補助シート70が追加されていることである。補助シート70の下には導光板80が配置され、導光板80の下には反射シート90が配置されている。導光板80の側面には、青発光LEDY蛍光体310による白色LED310がインライン状に配置した光源300が配置されている。光源300からの光は導光板80によって液晶表示パネル10の方向に出射する。導光板80の下の反射シート90は、導光板80から下側に向かう光を液晶表示パネル10側に向ける。図2は、図1における導光板80の上に載置される光学シート群を並べて記載したものである。図2において、一番下には補助シート70が存在している。補助シート70の存在は本発明の特徴である。補助シート70は、拡散作用、集光作用等を有することが目的では無く、透明なシートである。しかし、補助シート70は熱あるいは紫外線が照射されることによって黄変する。ここで、補助シート70が黄変するとは、熱や紫外線が照射されると直ちに黄変するということではなく、熱あるいは紫外線の照射が長時間おこなわれることによって除々に黄変するということである。したがって、補助シート70は、初期は、画像に対して影響を与えないが、動作時間が増すにしたがって黄変し、動作時間とともに出射光が青色に変化するLED光源300を相殺することが出来る。補助シートは上記のような役割を有するので、拡散作用等の光学的な性質は不要である。例えば、補助シートの拡散作用の目安であるヘイズ値は、20以下、好ましくは10以下である。ヘイズ値はTh/Ttによって定義することができる。Tdは散乱光線透過率であり、Ttは全透過線透過率である。なお、散乱光線透過率は全光線透過率-平行光線透過率と定義することが出来る。ヘイズ値はヘイズメータで測定することが出来る。また、補助シート70を配置することによる透過率の低下を避けるために、補助シート70の透過率は高いことが望ましい。例えば、透過率は600nmの波長に対して95以上、より好ましくは98以上である。また、拡散作用を小さくし、透過率を上げるという観点から、表面は平滑であることが好ましく、表面粗さはRa中心線平均粗さで0.1μm以下、より好ましくは0.05μm以下である。補助シート70は、熱あるいは紫外線が照射されることによって黄変し、光源300であるLEDの出射光が動作期間とともに青色側にシフトすることを相殺するものであるので、その効果は、補助シート70の厚さによっても変化する。補助シート70の厚さが大きいほど、黄変の効果は大きい。また、LEDからの紫外線の強度によってもその効果は変化する。したがって、補助シート70の厚さは、液晶表示装置の構成によって、適宜決定する必要がある。補助シート70は例えば、60μmとすることが出来る。補助シート70の上には下拡散シート60が配置されている。導光板80から液晶表示パネル10側に出射する光は発光ダイオードの近くが比較的明るいというように、明るさむらを有しているが、下拡散シート60はこのような明るさむらを緩和し、均一なバックライトを形成する。拡散シートはPET樹脂で形成され、拡散効果を出すために、図7に示すように、表面に0.1ミクロン~10μm程度の微粒子31が吹き付けられている。これによって、表面粗さをRaで例えば、1μm以上としている。これによって、拡散シートのヘイズ値は、例えば、40以上となっている。このように、下拡散シート60は、導光板80から出射する光を均一化する役割を持つために、ヘイズ値を40以上と大きくしているので、光の透過率が低下し、例えば、85以下となる。この点が、本発明の特徴である、補助シート70と異なる点である。下拡散シート60の厚さTDは例えば、60μmである。下拡散シート60の上には下プリズムシート50が配置されている。下プリズムシート50は例えば、図2のように、断面が3角のプリズムが横方向に延在し、縦方向に配列している。図6は、プリズムシートの断面の例である。図6において、プリズムのピッチλは、例えば、50μmであり、プリズムの頂角は90度、高さhは25μmである。また、プリズムシートの厚さTPは250μmである。図2に戻り、下プリズムシート50は図2において、a方向に広がろうとする光を下プリズムシート50の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。下プリズムシート50の上には上プリズムシート40が配置されている。上プリズムシート40は例えば、図2のように、断面が3角のプリズムが縦方向に延在し、横方向に配列している。上プリズムシート40の断面も図6と同様であるので、説明は省略する。上プリズムシート40は図2において、b方向に広がろうとする光を上プリズムシート40の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。図2において、上プリズムシート40の上には、上拡散シート30が配置されている。上拡散シート30は液晶表示装置の画面におけるモアレの発生を抑制する働きを有する。すなわち、下プリズムシート50あるいは上プリズムシート40を出射した光は微視的にはプリズムピッチに対応して周期的に明るさが変化している。一方、液晶表示パネル10のTFT基板100には、走査線が例えば、横方向に延在し、縦方向に配列している。したがって、走査線によって縦方向に、周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。また、映像信号線が縦方向に延在し、横方向に配列している。したがって、映像信号線によって横方向に周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。そうすると、下プリズムシート50および上プリズムシート40を通過した光と液晶表示パネル10のTFT基板100との間に光の干渉が生じ、モアレを発生する。上拡散シート30はプリズムシートを透過してきた光の強弱を緩和することによって、TFT基板100に形成された走査線あるいは映像信号線との干渉を緩和し、モアレの発生を抑制する役割を有している。このように、上拡散シート30の役割は、下拡散シート60の役割とは異なっているが、光源300からの光を均一にするという点では、同じなので、上拡散シート30も下拡散シート60と同様なものを使用することが出来る。すなわち、図7で説明したのと同様なものを使用することが出来る。上拡散シート30の上にはDBEF20が配置されている。液晶は偏光光のみを制御するので、液晶表示パネル10の下側には特定偏光方向の光のみを通過させる下偏光板101が配置されている。そして、特定偏光方向の光以外は下偏光板101に吸収されるので、光の利用効率が悪い。DBEF20は下偏光板101が通過させる偏光方向の光を透過させ、この偏光方向と直角な偏光方向の光を反射する。この反射光は、導光板80の下部に配置された反射シート90等によって反射すると、光の位相が変化し、偏光方向も90度変化することになって、液晶表示パネル10の下偏光板101を通過することが出来るようになり、バックライトの光利用効率を向上させることが出来る。DBEF20は、例えば、多層薄膜構造が拡散フィルムによってサンドイッチされた構成であり、厚さは、300μm~400μm程度である。図3は、光源300として使用されるLEDの分光特性の例である。図3において、白色LED310として、青発光LEDY蛍光体310、青発光LEDRG蛍光体の例が記載されている。いずれの白色LED310も青波長に鋭いピークを有している。図3において、UV-LED320のスペクトルも記載されている。UV-LED320は、蛍光体とともに使用して、白色LED310として使用されることが多いが、本発明においては、実施例2において説明するように、補助シート70を黄変させるための光源300として使用される。図4は、青発光LEDY蛍光体310、青発光LEDRG蛍光体、UV-LED320の可視光波長400nm~800nmと紫外線波長300nm~400nmの割合を記載した表である。青発光LEDY蛍光体310は可視光の割合が99.9であり、青発光LEDRG蛍光体は可視光の割合が99.7である。したがって、可視光を極めて効率よく出射している。逆に、紫外線が少ないので、光学シートの黄変が小さく、動作中におけるLED出射光の青側を十分に補正することが出来ない。一方、UV-LED320は、可視光の割合が5.8で、紫外線の割合が94.2であるので、光学シートを黄変させる目的からは、極めて効率的である。図5は、光学部品として使用される材料が紫外線を照射されることによって、どの程度黄変するかを記載した表である。図5において、各光学部品名は重要ではなく、各部品に使用されている材料を比較することが重要である。拡散板として使用されている材料として、PCポリカーボネイト、MSメチルメタクリレートスチレン樹脂、アクリルを比較している。拡散シート及び反射シート90としてPET樹脂、プリズムシートとしてポリエステルアクリルを使用した場合を評価している。図5は紫外線を照射することによって、各光学部品を透過する光の色度がどの程度変化するかを評価したものであり、UV-LED320によって、26μW/cm2の強度で24時間および1000時間照射した場合、及び、青発光LEDY蛍光体310を26μW/cm2の強度で1000時間照射した場合を比較している。拡散板に使用されているPC、MS樹脂、アクリルを比較すると、PCの黄変の度合いが最も大きい。また、MS樹脂においては、Δ色度yの変化が大きいが、相対的には、MS樹脂とアクリルの黄変は同程度であるといえる。一方、拡散シートあるいは反射シート90に使用されているPET樹脂は、厚さを考慮してもPC、MS樹脂、アクリル等と比較して黄変の度合いは小さい。また、プリズムシートに使用されているポリエステルアクリル系樹脂も厚さを考慮しても、PC、MS樹脂、アクリル等と比較して黄変の度合いは小さい。このように、紫外線を照射して黄変する材料としては、PCが最も効率的で、MS樹脂およびアクリルがこれに続いて大きい。図5において、青発光LEDY蛍光体310を26μW/cm2の強度で1000時間照射した場合も記載しているが、各材料の黄変の程度は、UV-LED320によって紫外線を照射した場合の1/100程度である。すなわち、青発光LEDY蛍光体310からの紫外線の量はUV-LED320からの紫外線の量に比較して1/100以下であることに対応している。図5からわかるように、補助シート70に使用する材料としては、PCが最も適しており、ついで、アクリルあるいはMS樹脂が適している。図1において使用されている図1の光源300としては青発光LEDY蛍光体310が使用されており、紫外線の量は少ない。したがって、図1において、補助シート70が黄変効果を最も受け易くするために、補助シート70は導光板80の直ぐ上に配置されている。各光学シートのうちでは、導光板80の直上が最も紫外線が多いからである。図9は、本発明の第2の実施例を示す分解斜視図である。図9が図1と異なる点は、光源300として青発光LEDY蛍光体310に加え、UV-LED320が配置されていることと、補助シート70の位置が導光板80の直上でなく、下拡散シート60と下プリズムシート50の間に配置されていることである。図5で示したように、青発光LEDY蛍光体310は出射する紫外線の量が少なく、補助シート70を配置したとしても、補助シート70が十分に黄変しない場合がある。このような場合、本実施例では、光源300に青発光LEDY蛍光体310に加え、UV-LED320を配置して紫外線の量を増すことによって補助シート70の黄変の度合いを増加させ、青発光LEDY蛍光体310の経時変化による青色シフトを相殺するものである。図9において、UV-LED320は2個の青発光LEDY蛍光体310によって挟まれた位置に配置されている。UV-LED320の個数は青発光LEDY蛍光体310の個数の1/2である。しかし、UV-LED320の個数は補助シート70の必要な黄変度合いに応じて適宜変えることが出来る。ただし、補助シート70あるいは光学シートを均一に黄変させるために、UV-LED320は光学シートに対して均一に照射されることが望ましく、出来れば複数配置することが望ましい。図9において、UV-LED320が対向する導光板80の側面が黄変する度合いが大きい。しかし、導光板80の側面において紫外線が照射される部分は、可視光には影響しないため、表示画像に影響することは無い。図9において、補助シート70は下拡散シート60の上に配置されている。補助シート70がPCで形成されている場合、導光板80の材料がPCで形成されていると、導光板80と接着しやすいという問題がある。下拡散シート60はPETで形成されており、PCで形成された補助シート70はPETとは接着しにくい。したがって、図9の配置であれば、補助シート70が導光板80と接着するという問題は回避することが出来る。また、本実施例においては、UV-LED320を配置しているので、補助シート70を十分に黄変させることが出来、補助シート70を導光板80よりも遠い、下拡散シート60の上に配置することが出来る。なお、UV-LED320からの紫外線照射量との関係で、補助シート70は下拡散シート60の上のみでなく、他の場所に配置することも可能である。つまり、補助シート70の位置、厚さ等は、光源300に配置されるUV-LED320からの紫外線の量との兼ね合いで決めることが出来る。以上の実施例においては、白色LED310として、主として青発光LEDY蛍光体310について説明したが、白色LED310として青発光LEDRG蛍光体を使用した場合、あるいは、他の白色LED310を使用した場合も同様である。さらに、以上の実施例では、LEDが導光板80のサイドに配置されたサイドライト型バックライトとして説明したが、本発明はこれに限らず、導光板80の代わりに拡散板を配置し、拡散板の下面側に複数のLEDを配置した直下型バックライトの場合についても適用することが出来る。この場合の拡散板の上に配置される光学シート群は、実施例1あるいは実施例2等で説明したのと同様な構成を使用することが出来る。また、光学シートとしてDBEF20、上拡散シート30、下拡散シート60、上プリズムシート40、下プリズムシート50が存在している構成について説明したが、本発明は、上記全ての光学シートが存在している場合のみでなく、各光学シートの一部が存在しない場合の構成の場合についても適用することが出来る。例えば、DBEF20が存在しない場合、プリズムシートが存在しない場合、プリズムシートの一方のみが存在する場合、拡散シートが1枚あるいは3枚以上の場合等の構成においても本発明を適用することが出来る。