一対のフィルム材を供給する一対のフィルム材供給部と、一対の前記フィルム材の一部を互いにシールして複数の包装体を連接して形成する一対のシールロールと、貯留された充填物を所定量に計量して前記包装体の充填部に供給する充填物供給部と、連接して形成された前記包装体を分離するシール切断部と、を備える四方シール型包装体の製造装置であって、前記充填物供給部は、所定量に計量された前記充填物を前記包装体の前記充填部に供給する充填シュートを備え、前記充填シュートは、前記充填物を供給する筒状の供給口部を有し、前記供給口部が、一対の前記シールロールの軸線方向からみて一対の前記シールロールの外周縁と干渉しない位置に配置されるとともに、外周面側に一対の前記フィルム材を拡開させ前記供給口部から供給される前記充填物を充填可能にするガイド面を有し、一対の前記シールロールの上側に配置され、一対の前記フィルム材をシール可能に保持及び前記充填部を形成可能に保持するガイド部を備える、ことを特徴とする四方シール型包装体の製造装置。前記ガイド部が、一対の前記フィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するように一対の前記フィルム材の縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部と、前記供給口部が挿入可能に形成され一対の前記フィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部と、を有していることを特徴とする請求項1記載の四方シール型包装体の製造装置。一対のフィルム材供給部により一対のフィルム材を供給し、一対のシールロールにより一対の前記フィルム材の一部を互いにシールして複数の連接した包装体を形成し、充填物供給部により貯留された充填物を所定量に計量して前記包装体の充填部に供給し、連接して形成された包装体をシール切断部で分離する四方シール型包装体の製造方法であって、前記充填物供給部に備えられた充填シュートの筒状の供給口部を一対の前記シールロールの軸線方向からみて一対の前記シールロールの外周縁と干渉しない位置に配置しておき、前記供給口部の外周面側に形成されたガイド面により、一対の前記フィルム材を前記供給口部から供給される前記充填物を充填可能に拡開させつつ、一対の前記シールロールの上側に配置されたガイド部により、一対の前記フィルム材をシール可能に保持及び前記充填部を形成可能に保持させるとともに、前記供給口部から、所定量に計量された前記充填物を前記包装体の前記充填部に供給する、ことを特徴とする四方シール型包装体の製造方法。前記ガイド部に形成された縦シールガイド部により、一対の前記フィルム材の縦シールされる部分を一対の前記フィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドするとともに、前記ガイド部に前記供給口部が挿入可能に形成された充填部ガイド部により、一対の前記フィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドすることを特徴とする請求項3記載の四方シール型包装体の製造方法。しかし、特許文献1の粉粒体の4方シール充填機では、包装体の上方の縁部を熱溶着によりシールする際には、上下動シュートは、一対のシールロールに挟み込まれないように上方に移動して逃がしておく必要があり、上下動シュートを上方に移動して逃がす間は、充填作業が行うことができず、包装体に粉粒体が充填されない空間が大きく生じてしまう。よって、充填容量を増やそうとすると包装体を大きくする必要があり、それにより包装材料の使用量、製袋時間がかかってしまうという問題があった。本発明は、上記事情に鑑み、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上させることができる四方シール型包装体の製造装置及び四方シール型包装体の製造方法を提供するものである。請求項1記載の発明では、充填シュートの供給口部が、一対のシールロールの軸線方向からみて一対のシールロールの外周縁と干渉しない位置に配置されるとともに、外周面側に一対のフィルム材を拡開させ供給口部から供給される充填物を充填可能にするガイド面を有し、一対のシールロールの上側に配置され、一対のフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持するガイド部を備える構成としている。これにより、一対のシールロールと干渉しない位置において、ガイド面で一対のフィルム材を拡開させつつ、ガイド部でフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持するとともに、供給口部で充填物を供給することが可能となる。よって、充填シュートの移動が不要となり、充填シュートを移動させていた時間のほとんどを充填物の充填作業にあてることが可能となるので、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。請求項2記載の発明では、ガイド部を、一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するように一対のフィルム材の縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部と、供給口部が挿入可能に形成されフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部と、を有する構成としている。縦シールガイド部で一対のフィルム材の縦シールされる部分を一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドしているので、縦シール部分での充填物の粉噛みを防止することができる。また、充填部ガイド部で縦シール時にフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドして保持しているので、充填シュートの供給口部の充填物の充填作業を確実に行なうことができる。さらに、充填部ガイド部とガイド面との間の部分でフィルム材が送給されるので、フィルム材の形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。請求項3記載の発明は、四方シール型包装体の製造方法であり、充填物供給部に備えられた充填シュートの筒状の供給口部を一対のシールロールの軸線方向からみて一対のシールロールの外周縁と干渉しない位置に配置しておき、供給口部の外周面側に形成されたガイド面により、一対のフィルム材を供給口部から供給される充填物を充填可能に拡開させつつ、一対のシールロールの上側に配置されたガイド部により、一対のフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持させるとともに、供給口部から、所定量に計量された充填物を包装体の充填部に供給する。これにより、充填シュートの移動が不要となり、充填シュートを移動させていた時間のほとんどを充填物の充填作業にあてることが可能となるので、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。請求項4記載の発明は、請求項3記載の四方シール型包装体の製造方法において、ガイド部に形成された縦シールガイド部により、一対のフィルム材の縦シールされる部分を一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドするとともに、ガイド部に供給口部が挿入可能に形成された充填部ガイド部により、一対のフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドする。これにより、縦シール部分での充填物の粉噛みを防止するとともに、充填シュートの供給口部の充填物の充填作業を確実に行なうことができる。さらに、充填部ガイド部とガイド面との間の部分でフィルム材が送給されるので、フィルム材の形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において一対の構成で対応する構成要素については同じ符号を用いることとする。四方シール型包装体の製造装置以下、製造装置と、いう。1は、図1に示すように、一対のフィルム材Fを供給する一対のフィルム材供給部2と、一対のフィルム材Fの一部を互いにシールして複数の包装体Pを連接して形成する一対のシールロール3区別するときは3a、3bと符合を付ける。と、貯留された充填物Sを所定量に計量して包装体Pの充填部P1に供給する充填物供給部4と、連接して形成された包装体Pの送り方向に沿って縦シール部分を切断するシール切断部としての一対の縦シール切断部7と、一対の縦シール切断部7の下方に配置され連接して形成された包装体Pを下方に引っ張る一対の引っ張りロール8と、引っ張りロール8の下方に配置され連接して形成された包装体Pの送り方向に直交する方向に沿って横シール部分を切断するシール切断部としての可動刃と固定刃を有した横シール切断部9と、を備えている。縦シール切断部7及び横シール切断部9により包装体Pは所定枚数に切断分離された後、次工程に搬送される。フィルム材供給部2は、図1、2に示すように、正面視においてシールロール3a側と、シールロール3b側にそれぞれ配設され、図示しない一対のリールに巻装されたフィルム材Fを案内ローラ21及びサブローラ22を介してシールロール3a、3bに向けて送給する。各シールロール3は、外周面に複数の窪み31を有している。各シールロール3の外周面の窪み31以外の部分は、シールロール3の回転方向に沿って形成され縦シールを行なう縦シール形成部32と、シールロール3の回転方向に直交する方向に沿って形成され横シールを行なう横シール形成部33とを有している。各シールロール3は、接触状態で連続回転して一対のフィルム材Fを熱融着するように図示しない制御部により制御される。充填物供給部4は、充填物Sを貯留するホッパ41と、図示しない制御部により充填物Sを所定量に計量する計量部42と、計量部42で計量された充填物Sを貯留して図示しない制御部により図示しないシャッターを開いて充填物Sを後述する充填シュート43に送給する固定シュート44と、固定シュート44から送給された充填物Sを包装体Pの充填部P1に送給する充填シュート43と、を備えている。本発明の要部を以下に説明する。充填シュート43は、図1、2、3に示すように、正面視において上方から下方に向かって狭小となるような筒状に形成され、最も狭小に形成された部分から下方に突出して充填物Sを供給する角筒状の供給口部431を有している。供給口部431の下端部は、一対のシールロール3a、3bの軸線方向における両端部が、下方に突出する鋭角な板状に形成されている。供給口部431は、一対のシールロール3a、3bの軸線方向からみて一対のシールロール3a、3bの外周縁と干渉しない位置に配置されている。供給口部431の外周面は、フィルム材Fを拡開させるガイド面432として形成されている。ガイド面432は、一対のフィルム材Fが、シールロール3a、3bを介して一対の引っ張りロール8で下方に引っ張られることにより、一対のフィルム材Fと接して、供給口部431から充填物Sを包装体Pの充填部P1に送給可能な状態まで拡開させるように形成されている。一対のシールロール3a、3bの上側には、図1、2、3に示すように、ガイド部6が配置されている。ガイド部6は、一対の成型ガイド6a、6bで構成されている。成型ガイド6a、6bは、図1、2、4、5に示すように、平面視においてシールロール3a、3bの軸線方向に沿った方向に長尺に形成され、その長手方向がシールロール3a、3bの軸線方向に沿って配置され、シールロール3a、3bの軸線の方向から見て下面側がシールロール3a、3bの外周面に沿って湾曲した略三日月状の厚みのある板で形成されている。成型ガイド6a、6bは、シールロール3a、3bの軸線方向に沿った方向の両端部で、製造装置1の図示しない機枠に支持されている。成型ガイド6a、6bは、一対のフィルム材Fの縦シールされる部分を一対のフィルム材Fの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドする縦シールガイド部61と、供給口部431が挿通可能に形成され一対のフィルム材Fの縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部62と、を有している。縦シールガイド部61は、図4、5、6に示すように、平面視における充填部ガイド部62以外の部分で形成され、正面視及び平面視において、成型ガイド6aの縦シールガイド部61と成型ガイド6bの縦シールガイド部61との間が、合わせられた一対のフィルム材Fの厚みより僅かに大きな隙間を有するように形成されている。充填部ガイド部62は、図4、5、6に示すように、正面視における下端部が成型ガイド6aと成型ガイド6bとが対向する側からその反対側に向かって上下方向に沿って矩形状に切り欠かれて形成され、成型ガイド6aの充填部ガイド部62と成型ガイド6bの充填部ガイド部62との間に供給口部431が挿入可能に形成されている。充填部ガイド部62は、一対のフィルム材Fが、シールロール3a、3bを介して一対の引っ張りロール8で下方に引っ張られることにより、フィルム材Fと接して、供給口部431から充填物Sを包装体Pの充填部P1に送給可能な状態を保持させるように形成されている。製造装置1による四方シール型包装体の製造方法を以下に説明する。一対のフィルム材供給部2により、図示しない一対のリールに巻装された一対のフィルム材Fは、案内ローラ21及びサブローラ22を介して一対のシールロール3a、3bに向けてそれぞれ送給される。充填物供給部4に備えられた充填シュート43の筒状の供給口部431を一対のシールロール3の軸線方向からみて一対のシールロール3の外周縁と干渉しない位置に配置しておき、供給口部431の外周面側に形成されたガイド面432により、一対のフィルム材Fを供給口部431から供給される充填物Sを充填可能に拡開させつつ、一対のシールロール3の上側に配置されたガイド部6により、一対のフィルム材Fをシール可能に保持及び充填部P1を形成可能に保持させるとともに、供給口部431から、所定量に計量された充填物Sを包装体Pの充填部P1に供給する。この時、一対のフィルム材Fが、シールロール3a、3bを介して一対の引っ張りロール8で下方に引っ張られ、ガイド部6に形成された縦シールガイド部61により、一対のフィルム材Fの縦シールされる部分を一対のフィルム材Fの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドするとともに、ガイド部6に供給口部431が挿入可能に形成された充填部ガイド部62により、一対のフィルム材Fの縦シールされる部分以外の部分をガイドする。シールロール3a、3bと供給口部431の充填物S充填作業の動作状態の説明を図7から図15を参照して以下に述べる。図7から図15において、右側の図は正面視における状態を現わし、左側の図は右側の図と上下方向の高さを合わせた側面視における状態を現わす。なお、左側の図は縦方向に沿った包装体Pの一列のみ表しその他の列は省略している。また、包装体Pのシールされた部分を格子状の模様を付して現わしている。また、供給口部431内の充填物Sは省略している。図7において、シールロール3a、3bの横シール形成部33では、包装体Pの充填部P1に充填物Sの充填が完了して、包装体Pの上側の横シールが行われるとともに、次に製造される包装体Pの下側の横シールを行なっている。この状態では、充填シュート43の供給口部431から充填物Sは送給されていない。図8において、シールロール3a、3bの回転が進み、シールロール3a、3bの横シール形成部33では、包装体Pの上側の横シール及び次に製造される包装体Pの下側の横シールが完了している。この状態では、充填シュート43の供給口部431から充填物Sは送給されていない。図9において、シールロール3a、3bの回転が進み、縦シール形成部32では、包装体Pの一対のシールロール3a、3bの軸線方向における両端部の縦シールが始められる。この状態では、充填シュート43の供給口部431から包装体Pの充填部P1に充填物Sの充填が始まっている。図10~12において、シールロール3a、3bの回転が進み、縦シール形成部32では、包装体Pの一対のシールロール3a、3bの軸線方向における両端部の縦シールが継続されているとともに、充填シュート43の供給口部431から包装体Pの充填部P1に充填物Sの充填が継続されている。この各状態では、縦シールが形成された位置を充填物Sの充填量が超えないように充填シュート43の供給口部431からの充填物Sの充填が図示しない制御部により固定シュート44を介して制御される。図13において、シールロール3a、3bの回転が進み、縦シール形成部32では、包装体Pの一対のシールロール3a、3bの軸線方向における両端部の縦シールが終了する間際になり、包装体Pの上側の横シールを行なう横シール形成部33が近づいてくると、充填シュート43の供給口部431からの充填物Sの充填が図示しない制御部により固定シュート44を介して制御され終了される。図14において、包装体Pの充填部P1に充填物Sの充填が完了して、縦シールが終了すると包装体Pの上側の横シールが行われるとともに、次に製造される包装体Pの下側の横シールを行なわれる。この状態では、充填シュート43の供給口部431から充填物Sは送給されていない。図15において、シールロール3a、3bの回転が進み、シールロール3a、3bの横シール形成部33では、包装体Pの上側の横シール及び次に製造される包装体Pの下側の横シールが完了している。この状態では、充填シュート43の供給口部431から充填物Sは送給されていない。この段階で包装体Pの1製造サイクルが終了する。なお、図13から図15の間において、充填シュート43の供給口部431からの充填物Sの充填が図示しない制御部により制御されて終了されて横シールを行なう間、充填シュート43を上方に移動させるようにすれば、包装体Pの上側の横シール及び次に製造される包装体Pの下側の横シール時のシワを防止することができる。この充填シュート43の移動は、特許文献1の上下動シュートの上方移動とは違い、一時的にガイド面432ガイドによる一対のフィルム材Fの拡開を解除することで、一対のフィルム材Fが合わせやすくなり、包装体Pの上側の横シール及び次に製造される包装体Pの下側の横シールをしやすくするものである。以上に説明したように製造装置1では、充填シュート43の供給口部431が、一対のシールロール3a、3bの軸線方向からみて一対のシールロール3a、3bの外周縁と干渉しない位置に配置されるとともに、外周面側に一対のフィルム材Fを拡開させ供給口部431から供給される充填物Sを充填可能にするガイド面432を有し、一対のシールロール3の上側に配置され、一対のフィルム材Fをシール可能に保持及び充填部P1を形成可能に保持するガイド部6を備える構成としている。これにより、一対のシールロール3と干渉しない位置において、ガイド面432で一対のフィルム材Fを拡開させつつ、ガイド部6でフィルム材Fをシール可能に保持及び充填部P1を形成可能に保持するとともに、供給口部431で充填物Sを供給することが可能となる。よって、充填シュート43の移動が不要となり、充填シュート43を移動させていた時間のほとんどを充填物Sの充填作業にあてることが可能となるので、充填物Sの包装体Pへの充填率を高め、包装体Pの生産性を向上することができる。また、ガイド部6を、一対のフィルム材Fの縦シールされる部分が相互に近接するように一対のフィルム材Fの縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部61と、供給口部431が挿通可能に形成されフィルム材Fの縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部62と、を有する構成としている。縦シールガイド部61で一対のフィルム材Fの縦シールされる部分を一対のフィルム材Fの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドしているので、縦シール部分での充填物Sの粉噛みを防止することができる。また、充填部ガイド部62で縦シール時にフィルム材Fの縦シールされる部分以外の部分をガイドして保持しているので、充填シュート43の供給口部431の充填物Sの充填作業を確実に行なうことができる。また、充填部ガイド部62とガイド面432との間の部分でフィルム材Fが送給されるので、フィルム材Fの形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。また、供給口部431は、上述したものには限定されない。長円筒状、惰円筒状、多角筒状等、フィルム材Fを拡開できるものであれば適宜変更することができる。また、充填部ガイド部62は、上述した形状には、限定されない。フィルム材Fの形態が安定するのであれば、上記の供給口部431の形態に対応した形状とすることができるし、丸みを付けて形成することもできる。また、熱源装置にガイド部6、サブローラ22をそれぞれ接続して、熱源装置からガイド部6、サブローラ22にそれぞれ熱を加える構成とすることができる。このような構成とすれば、フィルム材Fが熱により軟らかくなって成形しやすくなり、充填物Sを安定して充填包装することができる。ガイド部6は、一対の成型ガイド6a、6bで構成されているが、一対のシールロール3a、3bの軸線方向における両端部で連結等して一体化して形成することもできる。