"感圧色素と感温色素を共にポリマーに結合することにより、感圧色素と感温色素及びポリマーの溶解度の差に基づく色素の分散状態の不均一を解決したことを特徴とするポリマー連結型複合分子塗料。感圧色素としてPtTFPP、PdTFPP、PtOEP、PdOEP、PtTPP、PdTPP、ポルフォラクトンのいずれかを、感温色素としてローダミンBまたはクマリンを、PolyIBMcoTFEMまたはPolyHFIPMポリマーに結合したものである請求項1に記載のポリマー連結型複合分子塗料。感圧色素としてPdTFPP、感温色素としてローダミンB、ポリマーとしてPolyIBMcoTFEMを、溶剤には酢酸エチルを採用した請求項1に記載のポリマー連結型複合分子塗料。請求項1乃至3のいずれかに記載のポリマー連結型複合分子塗料を被検査体表面に薄膜状に塗布したものである複合分子センサ。RhoBMAをメタノールに溶解させるステップと、これにメタクリル酸イソブチル、メタクリル酸222トリフルオロエチル、PdTFPPMEMA、アゾビスイソブチロニトリルおよび乾燥トルエンを加えて容器に密閉するステップと、これを凍結溶解を繰り返して窒素置換するステップと、その後、60°Cで24時間加熱攪拌するステップと、溶媒を減圧留去後、ゲル浸透クロマトグラフィーでポリマーを精製するステップからなるものとしたポリマー連結型複合分子塗料の製造方法。本発明の課題は、上記した技術を更に進め、塗料の乾燥状態によって色素の分散状態が左右されない、また、塗装後の表面状態が滑らかとなるように揮発性の低い溶媒にも溶けやすい塗料の感圧感温複合分子センサを提供することにある。本発明のポリマー連結型複合分子塗料は、感圧色素と感温色素をポリマーに結合することにより、塗布したときに感圧色素と感温色素及びポリマーの溶解度の差に基づく色素の分散状態の不均一を解決したことを特徴とする。本発明のポリマー連結型複合分子塗料は、感圧色素としてPtTFPP、PdTFPP、PtOEP、PdOEP、PtTPP、PdTPP、ポルフォラクトンのいずれかを、感温色素としてローダミンBC28H31ClN2O3またはクマリンC9H6O2を、PolyまたはPolyHFIPMポリマーに結合したものである。最適実施例には、感圧色素としてPdTFPP、感温色素としてローダミンB、ポリマーとしてPolyを、溶剤には酢酸エチルを採用するものを提示した。本発明のポリマー連結型複合分子センサは、上記の塗料を被検査体表面に薄膜状に塗布するものとした。本発明のポリマー連結型複合分子塗料の製造方法は、RhoBMA化学構造式は、図1参照のこと。をメタノールに溶解させるステップと、これにメタクリル酸イソブチル、メタクリル酸222トリフルオロエチル、PdTFPPMEMA化学構造式は、図1参照のこと、アゾビスイソブチロニトリル、乾燥トルエンを加えて容器に密閉するステップと、これを凍結溶解を繰り返して窒素置換するステップと、その後、60°Cで24時間加熱攪拌するステップと、溶媒を減圧留去後、ゲル浸透クロマトグラフィーでポリマーを精製するステップからなるものとした。なお、上記の略称物質の正式な学術名は以下の通りである。PtTFPP:5101520TetrakispentafluorophenylporphyrinatePlatinumPdTFPP:5101520TetrakispentafluorophenylporphyrinatePalladiumPtOEP:PlatinumOctaethylporphyrinPdOEP:PalladiumOctaethylporphyrinPtTPP:5101520TetraphenylporphyrinatePlatinumPdTPP:5101520TetraphenylporphyrinatePalladiumPoly:PolyPoly:Poly本発明のポリマー連結型複合分子塗料は、感圧色素と感温色素をポリマーに結合することにより、感圧色素と感温色素及びポリマーからなる3つの素材を1つにしたものであるから、塗布したときに各素材の溶解度の差に基づく色素の分散状態の不均一を解決することができた。また、感圧色素と感温色素及びポリマーの配合量をミスすることもない。また、溶剤として酢酸エチルを用いることにより、従来のジクロロメタンのような溶剤と比べ、沸点が高くなり、塗布面の表面粗さが木目細かくなることが確認できた。本発明のポリマー連結型複合分子センサは、上記の塗料を被検査体表面に薄膜状に塗布するものであるから、塗装面における色素分布状況の一様分散性を高めることができ、その結果、計測精度の向上ができる。また、高揮発性の溶媒を使う必要がないため、コーティングの仕上がり状態が向上する。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明の感圧塗料サンプルの作製方法であるが、感圧色素にPdTFPPを感温色素にローダミンBをそしてポリマーとしてPolyを採用した例において、まず、感圧色素であるPdTFPPと感温色素であるローダミンBが結合したポリマーをまず作製し、これを溶媒に溶かして感圧塗料を作製する。次に、サンプル基板の作製方法であるが、スプレーガンを用いて基板表面に先の感圧塗料を塗装することにより試験用サンプル基板を作製した。これが本発明の感圧塗料サンプルの作製方法である。従来は、溶媒としてジクロロメタンを使用していたが、今般、酢酸エチル77°Cに変えることにより表面のコーティング仕上がり状態を良くすることができた。その要因は沸点が高くなるほどスプレー時の溶媒の揮発性は低くなるため、表面粗さは小さくなる傾向にあるためである。本発明の最適実施例を以下に示す。最初に、感圧塗料サンプルの作製方法であるが、シュレンク管に感温色素のRhoBMA非特許文献3参照120mgとメタノール01mLを入れ溶解させた。これにメタクリル酸イソブチル4625mg、メタクリル酸222トリフルオロエチル5576mg、感圧色素のPdTFPPMEMA118mg、アゾビスイソブチロニトリルAIBN539mg、乾燥トルエン17mLを加え、このシュレンク管をセプタムラバーにより密封し、凍結と溶解を繰り返して窒素置換した。その後このシュレンク管を60°Cで24時間加熱攪拌した。溶媒を減圧留去によって除去した後、ゲル浸透クロマトグラフィーでポリマーを精製し、感圧塗料を製造した。この反応を図1に示す。図の左側がシュレンク管に入れられる感温色素、感圧色素そしてメタクリル酸イソブチルとメタクリル酸222トリフルオロエチルである。右側が感温色素、感圧色素が結合されたポリマー感圧塗料生成物である。収量は9962mgで、この収率は95であった。まず、分光計測により、複合PSPの発光波長の温度、圧力特性を調べた。図2は本発明の複合PSPを塗布した試験用サンプル基板を温度2931Kに保ったチャンバー内に設置し、圧力を5kPa,10kPa,20kPa,40kPa,60kPa,80kPa,100kPa,120kPaと8段階に変えて得た圧力感度特性データを示したものである。縦軸は発光強度であり、横軸は波長である。左側のピークは感温色素ローダミンBの発光によるもの、右側のピークは感圧色素のPdTFPPの発光によるものである。特性ラインは上から順に圧力値5kPa,10kPa,20kPa,40kPa,60kPa,80kPa,100kPa,120kPaのものである。このグラフが示すように、圧力を変えるとPtTFPP感圧色素の発光強度が大きく変化したが、一方、ローダミンB感温色素の発光強度はほとんど変化しなかった。図3は本発明の複合PSPを塗布した試験用サンプル基板を圧力100kPaに保ったチャンバー内に設置し、温度を2731K,2831K,2931K,3031K,3131K,3231K,3331Kと7段階に変えて得た温度感度特性データを示したものである。同じく縦軸は発光強度であり、横軸は波長であり、左側のピークは感温色素ローダミンBの発光によるもの、右側のピークは感圧色素のPdTFPPの発光によるものである。特性ラインは上から順に温度値2731K,2831K,2931K,3031K,3131K,3231K,3331Kのものである。このグラフから分かるように、温度を変えると、感圧色素PdTFPPと感温色素ローダミンBの両方とも発光強度は変化した。この2種類の発光強度の圧力と温度の特性の違いから、圧力と温度を求めることができる。次に、製造した複合感圧塗料の感圧感温特性評価試験を行なったが、その方法について説明する。発光強度の感度を求めるために、サンプルの発光特性評価を図9に示されるJAXA独立行政法人宇宙航空研究開発機構所有の感圧塗料較正試験装置を用いて行った。サンプル基板にかかる圧力と温度をコントロールできる真空チャンバー1の中にサンプル10を置き、複合感圧塗料の発光強度の変化をCCDカメラ5で撮影してデータを取得した。真空チャンバー1内の圧力は圧力制御部3を介して、サンプル基板温度は温度制御部2を介して、カメラ5と光源7の調整はそれぞれコンピュータ6で制御できるようになっている。8は装置本体である。励起光ヘッド4の前面には、本塗料に適合した励起帯波長のみを選択的に透過するバンドパスフィルタ4aが取り付けられている。また、CCDカメラの前面にはPSPまたはTSPの発光のみを透過する光学フィルタ5aが取り付けられている。なお、感圧色素発光計測時における発光フィルタは710nmの長波長透過フィルタとIRカットフィルタの組み合わせとし、感温色素発光計測時における発光フィルタは590±30nmのバンドパスフィルタとIRカットフィルタの組み合わせたものを用いて計測を行った。本発明の塗料を塗布したセンサーの圧力感度特性を図4に示す。これは感圧色素PdTFPPのピーク値約670nm発光のデータである。縦軸は発光強度を基準値で無次元化したもの、横軸は圧力値を基準圧力値で無次元化したものである。温度を0°C,20°C,40°Cの三段階に切替えて得たデータである。圧力感度は温度にほとんど依存しない。また、圧力感度はPdTFPP単独のときの結果とほとんど同じである。本発明の塗料を塗布したセンサーの温度感度特性を図5に示す。これは感温色素ローダミンBのピーク値約580nm発光のデータである。縦軸は発光強度を基準値で無次元化したもの、横軸は温度値である。圧力を100kPa,40kPa,20kPaの三段階に切替えて得たデータである。感温色素ローダミンBの発光強度は温度の上昇にともない小さくなり、温度感度があることがわかる。また、この温度特性は圧力に殆ど依存しない。これらの圧力温度感度特性式を使用することにより、PdTFPPとローダミンBの発光イメージから圧力分布と温度分布を算出することが出来る。以上のデータは感圧色素としてPdTFPP、感温色素としてローダミンBそして、ポリマーとしてPolyを採用した実施例についてのものであるが、本発明はこの組み合わせに限らず、感圧色素としてPtTFPP、PdTFPP、PtOEP、PdOEP、PtTPP、PdTPP、ポルフォラクトンのいずれかを、感温色素としてローダミンBまたはクマリンを、ポリマーとしてPolyまたはPolyが選択可能である。要はポリマーであるPolyまたはPolyの枝に上記いずれかの感圧色素と上記いずれかの感温色素が所望比率で均一に結合されれば本発明の感圧塗料となる。そのためにはまず、採用する各色素をモノマーに連結して腕を作り、その重合によって各色素を連結したポリマーを合成すればよいわけである。因みに、図6に、感圧色素PdTPPを連結したモノマーとその重合により合成したPdTPP連結FEMの構造式、図7に、感圧色素PtTPPを連結したモノマーとその重合により合成したPtTPP連結FEMの構造式、さらに、図8に、感圧色素PtTFPPを連結したモノマーとその重合により合成したPtTFPP連結FEMの構造式を示す。"