"独立可搬な複数のLEDモジュールと、長尺構造で、前記各LEDモジュールを少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各LEDモジュールの光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダと、前記各LEDモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブとを備えることを特徴するLEDランプ。前記グローブは直管状のガラス管であり、前記ガラス管は、前記ホルダが内部に挿通された状態で装着されていることを特徴とする請求項1に記載のLEDランプ。前記ホルダは横断面形状C字型をしたレールであり、前記複数個のLEDモジュールは、前記光出射領域をC字型のスリットに対応させた状態で、C字型レール内に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載のLEDランプ。前記ホルダは、横断面形状は略長方形状をし、一方の長辺の略中央が開口したC字型であり、前記グローブは、横断面形状がC字型をし、当該C字型の開口に前記ホルダが嵌る状態で装着されていることを特徴する請求項3に記載のLEDランプ。前記LEDモジュールは基板表面にLEDを実装する構成であり、基板の肩部には受電端子が露出形成されており、前記C字型レールの内部であって、各LEDモジュールがC字型レール内に配列された状態で前記受電端子と対応する内周面部位に給電路が長尺方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項3に記載のLEDランプ。前記C字型レール内に各LEDモジュールを配列した状態で、隣り合うLEDモジュール間には、LEDモジュールの間隔を調整するスペーサ部材が介挿されていることを特徴とする請求項5に記載のLEDランプ。前記ホルダは、透光性を有する断面形状が2n角形nは整数の筒体であり、前記LEDモジュールの幅が、前記筒体の互いに対向する一対の内面間距離に適合し、各LEDモジュールは、幅方向の両側面を前記筒体の対向内面に接する状態で、前記筒体内に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載のLEDランプ。前記nは3以上の整数であり、前記筒体内で隣り合うLEDモジュールは、その幅方向の両側面を異なった対向内面に接するように挿入されていることを特徴とする請求項7に記載のLEDランプ。LEDランプを光源として利用する照明装置であって、当該LEDランプが請求項1に記載のLEDランプであることを特徴とする照明装置。しかしながら、特許文献4に記載の技術では、LEDランプとして組立てが完了した後に不点灯のLEDがあった場合に、すでに実装されているLED3をガラス管1から取り出すことが困難であり、正常なLED3や実装基板2の再利用も困難である。本発明は、LEDランプ組立て後もLEDの交換を行うことができ、また正常な部品の再利用も可能なLEDランプ等を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係るLEDランプは、独立可搬な複数のLEDモジュールと、長尺構造で、前記各LEDモジュールを少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各LEDモジュールの光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダと、前記各LEDモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブとを備えることを特徴としている。ここでいう長尺構造とは、ホルダの中心軸に沿った寸法長さが中心軸と直交する方向の寸法幅より長い構造をいい、中心軸が直線でも良く、曲線でも良い。また、遮光部材は、LEDモジュールからの光を透過できる部材を含んではおらず、例えば、ガラス管、透光性セラミック管等は遮光部材ではない。本発明に係るLEDランプはLEDモジュールをホルダから、そしてガラス管から取り出す結果的に取り外すことができる。このため、例えば、ランプとして完成後に、LEDモジュールが不点となっても、LEDモジュールを正常なものと交換することができ、これにより異常なLEDモジュール以外の部品部材例えば正常なLEDモジュール、ホルダ、ガラス管である。を再利用することも可能となる。また、前記グローブは直管状のガラス管であり、前記ガラス管は、前記ホルダが内部に挿通された状態で装着されていることを特徴とし、或いは、前記ホルダは横断面形状C字型をしたレールであり、前記複数個のLEDモジュールは、前記光出射領域をC字型のスリットに対応させた状態で、C字型レール内に挿入されていることを特徴している。また、前記ホルダは、横断面形状は略長方形状をし、一方の長辺の略中央が開口したC字型であり、前記グローブは、横断面形状がC字型をし、当該C字型の開口に前記ホルダが嵌る状態で装着されていることを特徴し、或いは、前記LEDモジュールは基板表面にLEDを実装する構成であり、基板の肩部には受電端子が露出形成されており、前記C字型レールの内部であって、各LEDモジュールがC字型レール内に配列された状態で前記受電端子と対応する内周面部位に給電路が長尺方向に連続して形成されていることを特徴としている。さらに、前記C字型レール内に各LEDモジュールを配列した状態で、隣り合うLEDモジュール間には、LEDモジュールの間隔を調整するスペーサ部材が介挿されていることを特徴している。また、前記ホルダは、透光性を有する断面形状が2n角形nは整数の筒体であり、前記LEDモジュールの幅が、前記筒体の互いに対向する一対の内面間距離に適合し、各LEDモジュールは、幅方向の両側面を前記筒体の対向内面に接する状態で、前記筒体内に挿入されていることを特徴とし、前記nは3以上の整数であり、前記筒体内で隣り合うLEDモジュールは、その幅方向の両側面を異なった対向内面に接するように挿入されていることを特徴としている。一方、本発明に係るLEDランプは、LEDランプを光源として利用する照明装置であって、当該LEDランプが上記のLEDランプであることを特徴とする。以下、本発明のLEDランプの一例である実施の形態について図面を参照しながら説明する。また、発明の実施の形態や変形例で使用している、材料、形状等は好ましい例を例示しているだけであり、この例に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施の形態や他の変形例との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。<第1の実施の形態>1.構成図1は、実施の形態に係るLEDランプの斜視図であり、内部の様子が分かるようにガラス管の一部を切り欠いている。図2は、LEDランプの中央部の横断面図であり、図3は、図2の矢印A方向からLEDランプを見た図である。LEDランプ1は、直管状の蛍光灯用の蛍光灯器具に装着されるタイプである。LEDランプ1は、ホルダとしての長尺状のガラス管3と、前記ガラス管3内に配されるホルダ5と、前記ホルダ5に保持された複数のLEDモジュール7と、前記ホルダ5を前記ガラス管3に接触状態で接合固着する接着剤9図2参照と、前記ガラス管3の両端に装着された口金11と、前記口金11を介して給電を受けて前記LEDモジュール7を発光点灯させる点灯回路13図5及び図7参照とを備える。ガラス管3は、直管であり、例えば、その横断面形状が円環状をしている図2参照。ガラス管3は、外周面又は内周面が拡散処理されていても良いし、当然されていなくても良い。なお、このガラス管3には、直管状の既存の蛍光灯で利用されているガラス管例えば、ソーダガラスである。により構成することもできる。図4は、LEDモジュールを実装するホルダの斜視図である。ホルダ5は、長尺状のガラス管3に対応して長尺構造をしている。ホルダ5は、図2及び図4に示すように、長手方向に延伸する溝15を有する、つまり横断面形状がC字型をしたレール部材本発明のC字型レールである。17により構成され、レール部材17の内部にLEDモジュール7がレール部材17の両端開口から順次挿入される。なお、ここでは、LEDモジュール7から発せられる光は前記溝15を通ってホルダ5の外部へと出射され、この光を遮光する遮光部材はない。レール部材17は、ここでは、横断面形状が横長の矩形状をし、一対の長辺の一方に相当する壁に溝15を有する。つまり、横断面形状は開口が上にあるC字型をしている。なお、本実施の形態のように、矩形状の一部が開口しその隅が角張っているような形状もC字型に含まれるものとする。長辺に相当する壁のうち、溝15が存在している側光が出射される側の壁である。を表壁19とし、溝15が存在していない側を裏壁21とする。また、表壁19であって溝15の両側部分を第1部分19a及び第2部分19bとする単に、表壁19a,19bとすることもある。。短辺に相当する壁を、第1側壁23及び第2側壁25とする。レール部材17は、例えば、絶縁材料やアルミニウム等により構成され、表壁19の第1部分19aと第2部分19bの裏側つまり内面である。にはLEDモジュール7への給電用の給電路27a,27bが、第1側壁23の裏側つまり内面である。には後述の導電路29がそれぞれ溝15に沿ってつまり、レール部材17の中心軸の延伸する方向長手方向に沿ってである。連続して設けられている。ホルダ5は、図2に示すように、ガラス管3の内面であって互いに離間する2箇所例えば、図2におけるB1とB2である。を架橋する跨ぐ状態でガラス管3内に配され、この架橋状態を維持してホルダ5の裏壁21の外面21aとガラス管3の内面3aとの間に接着剤9が配されている。なお、接着剤9は、例えば、ホルダ5とガラス管3との間に注入されることで両者の間に充填されている。LEDモジュール7は、図4に示すように、表面に配線パターン31を有する基板33と、基板33の表面に実装された複数のLED35と、複数のLED35を封止する封止体37とを備え、独立した形態であるつまり、独立可搬である。。なお、図4では、1つのLEDモジュール7に実装されているLED35は封止体37により覆われているものを含めて合計4個であるが、LEDの個数はこれに限定するものではない。また、LED35から発せられた光は、結果的に封止体37から出射されるので、封止体37の存する領域が、本発明の光出射領域である。基板33は、絶縁性材料例えば、セラミックである。により構成され、ホルダ5の内部の挿入される大きさである。配線パターン31は、基板33上に実装される複数のLED35を直列に接続するための接続部39と、LEDモジュール7がホルダ5により保持装着されたときにホルダ5の給電路27a,27bに接触して電気的に接続される端子部本発明の受電端子である。41a,41bとを有する。封止体37は、例えば、透光性樹脂例えば、シリコーン樹脂である。等により構成され、LED35から発せられた光の波長を変換する必要がある場合は、蛍光体粉末等の波長変換機能を有する材料が透光性樹脂に混入される。例えば、LED35として、青色発光するGaN系を用いてLEDモジュール7から白色光を出射させる場合、蛍光体粉末として、2SiO4Eu2の黄緑色蛍光体粉末とSr2Si5N8Eu2赤色蛍光体粉末とが用いられる。なお、LED35から発せられた光の波長を変換する必要がある場合、例えば、ガラス管の内周面に蛍光体粉末を含む蛍光膜を形成することでも実施できる。端子部41a,41bは、基板33の主面であって、封止体37が形成されていない部分本発明の肩部である。に外気に露出する状態で形成されている。ホルダ5内にLEDモジュール7が挿入された状態において、ホルダ5とLEDモジュール7との間にはLEDモジュール7を表壁19へと押付ける押付け板43が挿入されている。押付け板43は、LEDモジュール7LED35の発光時に発生した熱をホルダ5へと伝える伝熱機能を有する。このため、押付け板43としては、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましい。さらに軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。ホルダ5内にLEDモジュール7が挿入された状態において、隣り合うLEDモジュール7,7間には、図3及び図4に示すように、当該LEDモジュール7,7の間隔を調整するためのスペーサ本発明のスペーサ部材である。45が設けられている。なお、隣り合うLEDモジュール7及びスペーサ45は、ホルダ5の両端に装着された押さえ部材47,49図5参照によりホルダ5の中心軸方向への移動が規制され、結果的にホルダ5に固定保持される。スペーサ45は絶縁材料例えば、セラミックである。で構成されている。なお、スペーサ45は、軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。図5は、LEDモジュールを実装するホルダの端部の斜視図である。押さえ部材47,49は、図5に示すように、レール部材17の端部内部に嵌合する嵌合部51,53と、レール部材17の端縁に当接する鍔部55,57とを備え、鍔部55,57の外面からは口金11,11に接続されるリード線59,61が延出している。接着剤9は、ホルダ5をガラス管3内に接合させる接合機能と、LEDモジュール7LED35の発光時に発生した熱をホルダ5からガラス管3へと伝える伝熱機能とを有する。このため、接着剤9としては、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましい。さらに軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。伝熱機能は、ホルダ5がガラス管3の内面正確には横断面において2点である。に接触した状態で接着剤9を介してガラス管3の内面3aに接合されることで実現される。つまり、ホルダ5における長手方向に延伸する端縁図2のB1、B2に相当する。がガラス管3の内面3aに接触し、ホルダ5の裏面である裏壁21の表面外面でもあり、図2中の下面である。とガラス管3の内面3aとの間に接着剤9が存している。口金11は、図1に示すように、直管状の蛍光灯で利用されているG型口金である。しかしながら、別のタイプの口金、例えば、G10q、GX10q、GY10q等の口金やP口金であっても良く、対象とする蛍光灯やLEDランプを装着する照明器具に合わせて適宜決定すれば良い。図6は、LEDランプの端部を拡大した断面図である。口金11は、有底筒状の口金本体63と、口金本体63の底部65の外面から外方へと延出する一対の口金ピン69とを備える。なお、口金本体63は筒部67と底部65とを有し、口金ピン69は、口金本体63の底部65の内面に取着された固定具66を介して、口金本体63に装着されている。口金11は、図6に示すように、アダプタ71を介してガラス管3の端部に着脱自在に装着されている。アダプタ71は、ガラス管3の内周面形状に合わせた円筒であり、一端側ガラス管の中央に近い側の外周面がガラス管3の内周面に接着剤73により固着されている。アダプタ71の他端側の外周面と口金本体63の筒部67の内周面とには、互いに螺合するネジが形成されており、口金11がアダプタ71の他端に螺着することで、口金11がガラス管3の端部に対して着脱自在に装着されることになる。図7は、LEDランプに係る回路図である。複数のLEDモジュール7は、給電路27a,27bに対して並列に電気接続されている。点灯回路13は、同図に示すように、整流回路である。ここでは、整流回路として、4個のツェナダイオード75を用いたダイオードブリッジ77が用いられ、図5に示すように、押さえ部材47の嵌合部51の外面表面に実装されている。点灯回路13の入力端は、口金11の一対の口金ピン69を短絡状態にして当該口金ピン69にリード線59,61介して接続されている。リード線59,61と口金ピン69,69との電気的接続は、例えば、口金ピン69,69内にリード線59,61を挿通させた状態で、口金ピン69,69内に溶融した半田を流し込むことで行われる。当然、他の方法、例えば、カシメによりリード線と口金ピンとを接続しても良い。点灯回路13とリード線59との接続は、押さえ部材47の嵌合部51の外面表面に形成されている導電路79を介して行われる。点灯回路13とリード線61との接続は、押さえ部材47の嵌合部51の外面表面に形成されている導電路81、レール部材17の側壁23の内面の導電路29を介して行われている。点灯回路13の出力端は、レール部材17の表壁19の裏面に設けられている給電路27a,27bに対し、嵌合部51の外面に形成されている導電路83,85を介して接続されている。押さえ部材47に形成されている導電路83,85は、他方の押さえ部材49の嵌合部53の外面表面に形成されている導電路87により電気的に接続される。つまり、レール部材17の表壁19aの裏面に設けられている給電路27a、押さえ部材49の嵌合部53の外面表面に形成されている導電路87、レール部材17の表壁19bの裏面に設けられている給電路27aを介して接続される。2.製造方法第1の実施の形態に係るLEDランプ1の製造方法について一例を説明する。まず、LEDランプ1に係るガラス管3を準備し、ガラス管3の端部にアダプタ71を接着剤73により固着する。この際、接着剤73例えばセメントを利用しても、ガラス管3内にはLED35がまだ存在していないため、接着剤を硬化させる際に加熱しても、LED35に熱ダメージを与えるおそれがない。次に、ガラス管3の全長に合わせたホルダ5を準備する。この際、準備するホルダ5は、当該ホルダ5に実装されるLEDモジュール7のサイズが一定であれば、対象とする蛍光灯の仕様に関係なく、LEDモジュールを保持できる。このため、ホルダ5となる長尺の部材から、対象とする蛍光灯の仕様に合わせたLEDランプ1に対応するように切り出せば良く、ホルダ5の仕様規格を共通化することができるこれにより部品の低コスト化を図ることができる。。次に、ガラス管3内にホルダ5を装着する。具体的には、ホルダ5の裏面側の端縁図2のB1、B2である。がガラス管3の内面3aに接触する状態で装着する。装着する方法としては、ホルダ5とガラス管3との間の隙間に接着剤を注入する他、例えば、装着面2SiO4Eu2やY35O12Ce3の黄緑色蛍光体粉末と、Sr2Si5N8Eu2やCaSrSEu2などの赤色蛍光体粉末とを用いたが、他の蛍光体粉末を利用することもできる。なお、例えば、青色発光のLEDを利用する場合、黄色蛍光体粉末と緑色蛍光体粉末との混合、赤色蛍光体粉末と緑色蛍光体粉末との混合の透光性樹脂であっても良い。7.ランプ各実施の形態や上記変形例等では、直管状の蛍光灯をモデルにしたLEDランプであったが、例えば、円環状の蛍光灯をモデルにしても良い。以下、円環状の蛍光灯をモデルにしたLEDランプを変形例4として説明する。1例1図19は、変形例4の例1に係るLEDランプの半分での断面斜視図であり、図20は、変形例4の例1に係るLEDランプの一部平面図であり、内部の様子が分かるように各部材を適宜切り欠いている。変形例4の例1に係るLEDランプ601は、グローブ603、ホルダ605、LEDモジュール607、スペーサ609、口金、点灯回路を有する他、後述の連結部材611、カバー613等を有する。グローブ603は、例えば、2つの半円環状ここでの半円環状とは、平面視において半円状をしたものを指し、横断面において、例えば上下半分に分かれたものではない。のガラス管603A,603Bを連結させてなる。なお、連結方法については後述する。ホルダ605は、グローブ603の内部に挿入された状態で、グローブ603に固着されている。ホルダ605は、横断面形状がC字型のレール部材であり、半円環状のガラス管603A,603Bの曲率に合わせた円弧状をし、2つのレール部材605A,605Bからなり、連結部材611により連結されている。つまり、ホルダ605は、円環状のガラス管603A,603Bに挿入されるため、平面視において、具体的には図20において、ガラス管603A,603Bの中心軸と平行に延伸する2本の円弧状の辺からなる帯状をしている。なお、ホルダ605の平面視形状以外の構成は、第1の実施の形態で説明したホルダ5と同じ構成であり、横断面形状は、図2と同じになる。半円環状のガラス管603A,603Bの中心軸の曲率は互いに等しく、レール部材605A,605Bの中心軸の曲率も互いに等しい。本例では、レール部材605A,605Bの中心軸の曲率と、ガラス管603A,603Bの曲率とは一致し、ガラス管603A,603Bを連結したときのグローブ603の中心軸が含まれる仮想平面と直交する方向からガラス管603A,603Bを見たときつまり、図20である。、グローブ603の中心軸とホルダ605の中心軸とが重なるように、ガラス管603A,603Bとレール部材605A,605Bとが位置合わせされた状態で装着結合されている。LEDモジュール607及びスペーサ609は、ホルダ605の端部から内部へと挿入されるため、レール部材605A,605B内の空間に対応した、円弧状に湾曲する帯状をしている。なお、LEDモジュール607及びスペーサ609は、平面視形状以外は、第1の実施の形態で説明したLEDモジュール7とスペーサ45と同じ構成である。連結部材611は、レール部材605Aとレール部材605Bとが連結されている側の端部の両方に跨る状態で、各レール部材605A,605Bの内部へと挿入されている。なお、連結部材611の下面における長手方向の略中心には、外方下方へ張り出す張り出し部が形成されており、連結部材611がレール部材605A,605Bの一方にだけ挿入するのを防止している。連結部材611は、レール部材605A,605Bの突合せ部分を連結するため、レール部材605A,605Bと同等の剛性を有する。具体的には、金属プレートが内部にインサート成形された樹脂材料から構成されている。なお、連結部材611も、ホルダ605内に挿入されているLEDモジュール607やスペーサ609と電気的に接続されるため、スペーサ609と同様の配線パターンが設けられている。カバー613は、ガラス管603A,603Bの連結部分を隠すためのものであり、また、連結部分周辺に存するLEDモジュール607からの光を遮光しないように、透光性の材料、例えば、樹脂材料から構成されている。カバー613は、ガラス管603A,603Bの連結部分の半分、例えば、横断面において下半分に位置する下カバー部材613Aと上半分に位置する上カバー部材613Bとからなる。なお、下カバー部材613Aと上カバー部材613Bとの結合は、例えば、係止構造、接着構造、ネジ構造等を利用することができる。口金が装着される部分は、グローブ603においてはガラス管603A,603B間に隙間があり、ホルダ605においてはレール部材605A,605B間に隙間があり、この隙間から、LEDモジュール7やスペーサ609を各レール部材605A,605Bに挿入抜出することができる。なお、レール部材605A,605B及びガラス管603A,603Bは、直接的間接的に連結部材611によって支持されているが、連結部材611だけでは、ランプとしての機械的特性が不足するような場合、口金を装着する部分で、レール部材605A,605B同士及びガラス管603A,603B同士を連結支持するような構成、例えば、プレートを装着する等の構成を採用しても良い。LEDランプ601としての組み立ての一例を説明する。言うまでもなく、他の順序方法で組み立てても良い。まず、ガラス管603A,603Bのそれぞれにレール部材605A,605Bを挿入して、レール部材605A,605Bとガラス管603A,603Bとを接着剤で固着する。次に、ガラス管603A,603B内のレール部材605A,605B内にLEDモジュール607及びスペーサ609をレール部材605A,605Bの端から挿入した後、連結部材611をレール部材605A,605Bの連結する側の端部に挿入にして両者を結合する。なお、レール部材605A,605Bにおける連結部材611が挿入される部分と、連結部材611におけるレール部材605A,605Bに挿入する部分との大きさは、連結部材611の方が大きく、連結部材611をレール部材605A,605Bに押入することで、レール部材605A,605Bを連結できる。なお、連結部材611とレール部材605A,605Bとを接着剤で固着しても良いし、ネジ等で固定しても良い。そして、連結部分へのカバー613の装着、口金の装着を行う。なお、口金の装着は、カバーの装着前でも良いし、装着後でも良い。また、口金の装着方法は、円環状の蛍光灯の口金の装着技術を利用することで実施できる。なお、グローブ603となるガラス管603A,603B及びホルダ605となるレール部材605A,605Bはそれぞれ2個用いたが、3個以上でも良いし、ガラス管、レール部材の個数は一致しなくても良い。さらには、ガラス管及びレール部材は、それぞれ同じ大きさのものを利用したが、大きさが異なる部材を利用しても良い。つまり、複数の円弧状をしたガラス管やレール部材を連結して全体として、口金の装着部分を除いて円環状となる構成とすれば良く、その個数や大きさを特に限定するものではない。さらに、円環状の蛍光灯をモデルにする場合、ホルダの表面がガラス管の形状である環状の径方向と直交或いは所定の角度で傾斜するようにして外方に向くようにしても良い。2例2例1に係るLEDランプ601のグローブガラス管603は、円環状の蛍光灯のガラス管の横断面形状と同じ円形状をしていたが、他の形状であっても良い。ここでは、半球状をしたグローブを備えるLEDランプ651について説明する。図21は、変形例4の例2に係るLEDランプの断面斜視図である。変形例4の例2に係るLEDランプ651は、グローブ653、ホルダ655、LEDモジュール657、口金、点灯回路を有する。なお、本例では、グローブは、ホルダに被着する構成を採用しているため、LEDランプ601で説明した連結部材611、カバー613を有していない。グローブ653は、同図に示すように、口金が装着される部分を除いて円環状をすると共に横断面形状が半円状に近いC字状をしている。なお、グローブ653は、例えば、透光性材料であって、弾性変形で開口幅がホルダ633の幅まで大きくなるような材料、具体的には樹脂材料により構成されている。ホルダ655は、グローブ653と同様に、口金が装着される部分を除いて円環状をすると共に横断面形状がC字型をしている。具体的には、ホルダ655の平面視形状は、LEDランプ501のホルダ505を円環状になるように湾曲させたような形状をし、横断面形状は、ホルダ505と同様の形状をしている。ホルダ655は、図21に示すように、側壁に、グローブ装着用の装着溝660,660を有している。なお、ホルダ655は、LEDランプ501のホルダ505と異なり、LEDモジュール657と電気的に接続する導電路は設けられていない。ホルダ655の内部には、複数のLEDモジュール657が挿抜自在に挿入されている。図22は、LEDモジュールの斜視図である。LEDモジュール657は、後述するが、3種類ある。LEDモジュール657A,657B,657Cは、図22に示すように、2段状の円盤状をしている。つまり、径の大きな大径円盤部663と、大径円盤部663よりも径の小さな小径円盤部665とを有する。大径円盤部663は、例えば、複数の絶縁基板667,669,671からなり、最上層に位置する第1絶縁基板667の表面上面にLEDが実装されている。なお、中間層に位置する絶縁基板669を第2絶縁基板669とし、最下層に位置する絶縁基板671を第3絶縁基板671とする。小径円盤部665は、発光部であり、第1絶縁基板667上のLEDを封止する封止樹脂であり、必要に応じて蛍光体が混入されている。LEDモジュール657A,657B,657Cの大径円盤部663の外周には、図22に示すように、全周に亘って連続する配線パターンが2段に形成されている。LEDモジュール657Aは、第1絶縁基板667と第3絶縁基板671の外周に配線パターンが形成され、第1絶縁基板667の外周の配線パターンと、第1絶縁基板667に実装されたLEDと、第3絶縁基板671の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板667,669,671内にビア等が形成されている図示省略。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。LEDモジュール657Bは、第3絶縁基板671と第2絶縁基板669の外周に配線パターンが形成され、第3絶縁基板671の外周の配線パターンと、第1絶縁基板667に実装されたLEDと、第2絶縁基板669の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板667,669,671内にビア等が形成されている図示省略。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。LEDモジュール657Cは、第2絶縁基板669と第1絶縁基板667の外周に配線パターンが形成され、第2絶縁基板669の外周の配線パターンと、第1絶縁基板667に実装されたLEDと、第1絶縁基板667の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板667,669,671内にビア等が形成されている図示省略。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。LEDモジュール657A,657B,657Cは、図23に示すように、下流側図中の左側であるから、この順657A,657B,657Cで並んでおり、それぞれのLEDモジュール657が隣接する他のLEDモジュール657と接触し、外周面の配線パターンが隣接する他のLEDモジュールの外周にある対応する配線パターンに電気的に接続する。次に、LEDモジュール657の電気的接続を説明する。図23は、LEDモジュールの電気的接続を説明する概略図である。同図に示す1は第1絶縁基板667の外周に形成された配線パターン図22では、右上がりのハッチングである。を示し、2は第2絶縁基板669の外周に形成された配線パターン図22では、右上がりと左上がりとの交差状のハッチングである。を示し、3は第3絶縁基板671の外周に形成された配線パターン左上がりのハッチングである。を示している。図23に示すように、LEDモジュール657Aの第3絶縁基板671の3で示す配線パターンは、当該モジュール657Aの上流側に隣接するLEDモジュール657Bの第3絶縁基板671の3で示す配線パターンと接続する。LEDモジュール657Bの第3絶縁基板671の3で示す配線パターンはLEDを介して第2絶縁基板669の2で示す配線パターンに直列に接続される。LEDモジュール657Bの第2絶縁基板669の2で示す配線パターンは、当該モジュール657Bの上流側に隣接するLEDモジュール657Cの第2絶縁基板669の2で示す配線パターンと接続する。LEDモジュール657Cの第2絶縁基板669の2で示す配線パターンはLEDを介して第1絶縁基板667の1で示す配線パターンに直列に接続される。LEDモジュール657Cの第1絶縁基板667の1で示す配線パターンは、当該モジュール657Cの上流側に隣接するLEDモジュール657Aの第1絶縁基板667の1で示す配線パターンと接続する。LEDモジュール657Aの第1絶縁基板667の1で示す配線パターンはLEDを介して第3絶縁基板671の3で示す配線パターンに直列に接続される。このようにして、複数のLEDモジュール657A,657B,657Cが直列に接続されることになる。8.最後に上記で説明したLEDランプ例えば、第1の実施の形態に係るLEDランプ1である。を光源とした照明装置を図24に示す。照明装置701は、LEDランプ1と照明器具703とを備え、ここでの照明器具703は、所謂、一般照明用の器具である。照明器具703は、LEDランプ1と電気的に接続され且つLEDランプ1を保持する一対のソケット705,705と、前記ソケット705,705が取着されている器具本体707と、前記器具本体707の上面に装着された回路ボックス709とを備える。器具本体707は、その横断面形状が逆U型をした長尺状をしている。なお、器具本体707の内面707aは、LEDランプ1から発せられた光を所定方向例えば、下方である。に反射させる反射面となっている。回路ボックス709は、その内部に、図外のスイッチがオン状態ではLEDランプ1に給電し、オフ状態では給電しない点灯回路を収納する。照明器具703は、天井711に固定具713,713を介して装着されている。また、図25は、LEDを光源とした照明装置を示す。照明装置731は、独立可搬な複数のLEDモジュール657と、長尺構造で、各LEDモジュール657を少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各LEDモジュール657の光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダ733と、各LEDモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブ735と、ホルダ733の裏面側で、天井等に装着されるベース737と、各LEDモジュール657を点灯させ且つグローブ735とベース737とで形成される空間であってベース737に装着された点灯回路と、点灯回路を内部に格納するように点灯回路を覆う回路ボックス739と、商業用電源と接続されるソケットとを備える。ホルダ733は、変形例4の例2に示すホルダ655と同様の構成を有し、グローブ形状が変形例4の例2に示すグローブ653と異なるため、グローブ735を装着するための装着溝741が、ホルダ733の外周面にのみ存する。グローブ735は、同図に示すように、ドーム状をしている。なお、本発明に係る照明装置は、上記一般照明用に限定するものでないのは言うまでもない。例えば、図16等に示す変形例3に係るLEDランプの口金をソケットとし、商業用電源を利用してLEDモジュールを点灯させる点灯回路を設ければ、直管状の照明装置として利用することができる。"