基材にエンボス部とインクジェット記録部を有する印刷物において、該エンボス部が、可変情報を記録したインクジェット記録部と、少なくとも一部で重なっていることを特徴とする印刷物。前記のインクジェット記録部が、2色以上の異なる色相を有し、該異なる色相の記録部毎に、異なる位置のエンボス部が配置され、印刷物の観察する方向によって、インクジェット記録部による異なった色相及び画像が、エンボス部で判読可能であることを特徴とする請求項1に記載する印刷物。印刷物の基材に対し、インクジェット記録による画像を形成し、次にレーザー照射によるエンボス加工を行なって印刷物を製造する方法において、前記のインクジェット記録により形成された画像を含む部分に、エンボス加工を施すことを特徴とする印刷物の製造方法。前記のインクジェット記録による画像を、2色以上のインクジェット記録用インキを用いて、異なる色相を有した画像に分けて形成し、該分離した画像に、異なる方向あるいは同一方向であっても異なる位置に、エンボス加工が行なわれるようにしたことを特徴とする請求項3に記載する印刷物の製造方法。したがって、本発明は無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有し、さらに意匠性に優れている印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材にエンボス部とインクジェット記録部を有する印刷物において、該エンボス部が、可変情報を記録したインクジェット記録部と、少なくとも一部で重なっていることを特徴とする印刷物である。これにより、上記印刷物は、上記の課題を解決することができた。また、本発明は、前記のインクジェット記録部が、2色以上の異なる色相を有し、該異なる色相の記録部毎に、異なる位置のエンボス部が配置され、印刷物の観察する方向によって、インクジェット記録部による異なった色相及び画像が、エンボス部で判読可能であることを特徴とする印刷物である。これにより、その印刷物を異なる方向で観察すると、異なった色相及び画像であるインクジェット記録部が認識でき、従来には無い高度な偽造防止技術を有したものである。さらに、エンボス加工された部分がインクジェット記録部に対応して存在するので、見た目でデザインに優れた、つまり意匠性に優れた印刷物として認識できる。また、本発明は、印刷物の基材に対し、インクジェット記録による画像を形成し、次にレーザー照射によるエンボス加工を行なって印刷物を製造する方法において、前記のインクジェット記録により形成された画像を含む部分に、エンボス加工を施すことを特徴とする印刷物の製造方法である。これにより、印刷物の基材にインクジェット記録すると、インクジェット記録用のインキの一部が、基材の表面インキの付着された面から基材内部に浸透することで、基材表面及び基材内部にインクジェット記録部が形成される。その基材内部に浸透した画像を含んだ位置に、エンボス加工がされているので、基材の厚さ方向でのエンボス加工面には、上記の浸透したインクジェット記録部が存在し、印刷物をそのエンボス加工面が見える方向、つまり印刷物に対して、斜めの方向から観察すると、印刷物を正面から見ていた時には見えなかったインクジェット記録による画像が認識できるようになる。このように、上記の印刷物の製造方法によれば、従来には無い高度な偽造防止技術を有し、さらに意匠性に優れた印刷物を製造することができる。また、本発明の印刷物の製造方法は、前記のインクジェット記録による画像を、2色以上のインクジェット記録用インキを用いて、異なる色相を有した画像に分けて形成し、該分離した画像に、異なる方向あるいは同一方向であっても異なる位置に、エンボス加工が行なわれるようにしたことを特徴とするものである。一つの色相を有した画像4と、その画像4における色相とは異なる色相を有した画像5が、分かれた状態で存在し、その画像4及び画像5に、それぞれエンボス加工が施される。それらのエンボス加工は、異なる方向あるいは同一方向であっても異なる位置に施されている。エンボス加工により、上記の画像4及び5が、エンボス部3で分断され、印刷物1の正面からは認識が困難である。そのエンボス加工された部分エンボス部を、エンボス加工面が見える方向である、印刷物に対して、斜めの方向から観察すると、画像4が、上記一つの色相で認識できる。また、上記の斜めの方向とは異なる角度で観察すると、画像5が、画像4における色相とは異なる色相で認識できる。したがって、従来には無い高度な偽造防止技術を有し、さらに、エンボス部がインクジェット記録部に対応して存在するので、見た目でデザインに優れた印刷物として認識できる。図3、4参照本発明の印刷物は、上記構成をとることにより、従来には無い、高度な偽造防止技術を有し、さらに意匠性に優れたものである。また、本発明の印刷物の製造方法によれば、印刷物の基材に形成されたインクジェット記録による画像を含む部分に、エンボス部を正確に、かつ安定して形成することができる。次に、本発明の実施の形態について、詳述する。以下の実施の形態で示される印刷物及びその製造方法は、本発明の実施例でもある。図1に、本発明の印刷物1である一つの実施形態を示す。図11は、基材2に可変情報をインクジェット記録により形成された印刷物を示すもので、図12は、図11で示された印刷物1に、エンボス部3が形成された印刷物を示す。図11では、基材2に、一つの色相を有したインクジェット記録用インキにより、画像4インクジェット記録部が、図ではDNPのアルファベットになるように、多数のドットで形成されている。図12には、上記の図11で示された印刷物1のインクジェット記録部である画像4の一部で、エンボス部3が重なるように、位置している。図示したエンボス部3は、多数本のストライプで形成されている。但し、画像4とエンボス部3とは、横ストライプのエンボス部3の下辺7から画像4が重なっていて、印刷物1の正面から、インクジェット記録部である画像4を見ても、その画像4が、エンボス部3で分断され、DNPとして認識することが困難である。印刷物の正面は、図2参照図12にX方向を示す矢印が示しているが、そのX方向で印刷物を観察した場合、インクジェット記録部である画像4の認識を説明する概略図を、図2に示した。基材2の厚さ方向でのエンボス加工面7には、インクジェット記録による画像4が、インクジェット記録用インキが浸透して存在し、印刷物1に対して斜め方向のX方向から観察すると、印刷物1を正面から見ていた時には見えなかったインクジェット記録による画像4が認識できる。つまり、斜め方向であるX方向から、印刷物1を観察すると、インクジェット記録による画像4が現れて、この画像4が完全な画像DNPであり、真正品として認識できる。このように、印刷物を一見しても印刷物の正面から見ても、認識できない情報である画像が、特定されたX方向で観察すると、エンボスされた加工面8に、インクジェット記録された画像4が現れて、真正品であることを示し、偽造防止性の高いものである。図3に、本発明の印刷物1である一つの実施形態を示す。図31は、基材に可変情報をインクジェット記録により形成された印刷物を示すもので、図32は、図31で示された印刷物に、エンボス部3が形成された印刷物を示す。図31では、基材2に、一つの色相を有したインクジェット用インキにより、画像4が、図ではAのアルファベットの逆パターンになるように、多数のドットで形成されている。また、上記の一つの色相とは異なる色相を有したインクジェット用インキにより、画像5が、図ではDNPのアルファベットになるように、多数のドットで形成されている。図32には、上記の図31で示された印刷物1のインクジェット記録部である画像4と画像5で、それぞれの画像の一部で、エンボス部3が重なるように、位置している。図示したエンボス部3は、多数本のストライプで形成されている。但し、画像4とエンボス部3とは、横ストライプのエンボス部3の上辺6から画像4が重なっている。一方で、画像5とエンボス部3とは、横ストライプのエンボス部3の下辺7から画像5が重なっている。このように、異なる色相の記録部である画像4と画像5毎に、異なる位置のエンボス部3が配置されている。印刷物1の正面から、インクジェット記録部である画像4を見ても、その画像4が、エンボス部3で分断され、Aのアルファベットの逆パターンを認識することが困難である。印刷物の正面は、図4参照また、印刷物1の正面から、インクジェット記録部である画像5を見ても、その画像5が、エンボス部3で分断され、DNPとして認識することが困難である。印刷物の正面は、図4参照図32にX方向とY方向を示す矢印が示しているが、そのX方向とY方向とは、異なる方向であり、それらの方向で印刷物を観察した場合、インクジェット記録部である画像の認識を説明する概略図を、図4に示した。基材2の厚さ方向でのエンボス加工面8には、インクジェット記録による画像5が、インクジェット記録用インキが浸透して存在し、印刷物1に対して斜め方向のX方向から観察すると、印刷物を正面から見ていた時には見えなかったインクジェット記録による画像5が認識できる。また、上記のエンボス加工面8とは異なる位置図示したものは、上記エンボス加工面の対向面に、インクジェット記録による画像4が、インクジェット記録用インキが浸透して存在し、印刷物1に対して斜め方向のY方向から観察すると、印刷物を正面から見ていた時には見えなかったインクジェット記録による画像4が認識できる。つまり、斜め方向であるX方向から、印刷物1を観察すると、インクジェット記録による画像5が現れて、この画像5が完全な画像DNPであり、真正品として認識できる。その時には、インクジェット記録による画像4は認識できない。同様に、斜め方向であるY方向から、印刷物1を観察すると、インクジェット記録による画像4が現れて、この画像4が完全な画像Aであり、真正品として認識できる。その時には、インクジェット記録による画像5は認識できない。このように、本発明の印刷物1は、X方向、Y方向に示す異なる方向で観察すると、エンボスされた加工面に、インクジェット記録された画像が変化するので、より偽造防止性の高いものとなる。上記の図1、3で示した印刷物におけるインクジェット記録部の画像に限らず、インクジェット記録の特徴である、記録する情報を適宜変化できる、つまり可変情報を記録できるので、インクジェット記録部の画像は自在に変えて設定できる。また、図1、3で示した印刷物のエンボス部は、横ストライプを多数、配置させたものであるが、これに限らずに、1本のストライプを、連続したものでなく、間欠のパターンにすることができる。図51参照さらに、図3、4では、画像4と画像5において、エンボス部と重なった部分が、ストライプのエンボス部の上辺と下辺の対向する位置で示したが、これに限らず、両者で異なる位置のエンボス部を有すればよく、例えば四角形のエンボス部の縦と横の辺である場合図52参照、同じストライプのエンボス部の同じ辺であっても、異なる位置で、画像4と画像5が重なっている場合など、適宜変化させることが可能である。つまり、インクジェット記録による画像を、2色以上のインクジェット記録用インキを用いて、異なる色相を有した画像に分けて形成し、該分離した画像に、異なる方向あるいは同一方向であっても異なる位置に、エンボス加工が行なわれるようにしたものである。以下に、本発明の印刷物を構成する要素について、詳しく説明する。基材印刷物の基材2として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、または基材内部に微細空隙ミクロボイドを有するフィルムいわゆる合成紙を使用することができる。但し、印刷物にインクジェット記録を施し、またレーザー照射によるエンボス加工できる所定の厚さを確保する必要がある。例えば、厚さが20~300μmのものが好ましい。特に、基材にインクジェット記録して、インクジェット記録用のインキの一部が、基材の表面インキの付着された面から基材内部に浸透しやすい基材が好ましい。この要求を満たすものとして、上記の基材の中でも紙類が好ましい。それは、基材表面及び基材内部にインクジェット記録部が形成され、その基材内部に浸透した画像を含んだ位置に、エンボス加工がされるので、基材の厚さ方向でのエンボス加工面に、上記の浸透したインクジェット記録部が存在し、印刷物に対して、斜めの方向から観察すると、認識できるようにしているからである。インクジェット記録インクジェット記録用インキは、一般的な染料または顔料からなる着色剤と、樹脂成分と、溶媒成分を主成分としたものが使用できる。特に、上記に説明したように、基材内部にインクジェット記録用インキが浸透しやすくするために、着色剤は溶媒に溶解する染料からなるものが、特に好ましく用いられる。以下に、印刷物の製造方法について、説明する。印刷物の基材に対し、インクジェット記録による画像を形成し、次にレーザー照射によるエンボス加工を行なって印刷物を製造する方法であり、前記のインクジェット記録により形成された画像を含む部分に、エンボス加工を施すものである。インクジェット記録については、使用するインキは上記に説明したが、記録時に必要なときに必要な量のインキ滴を吐出する方式であるオンデマンド型で、ピエゾ方式とサーマル方式のいずれの記録方式でもよく、可変情報を記録できるものである。レーザー照射によるエンボス加工レーザー照射手段としては、レーザー光として、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にYAGレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。レーザー照射手段により、任意の形状、深さでエンボス部を形成出来る。本発明で適用するレーザー照射手段の例を、説明すると、まず、レンズによりレーザー光を集光して、印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射時間または、レーザー出力パワー密度W/cm2を変化させることにより、切削される、すなわちエンボスとなる深さを調整することができる。すなわち、レーザー光の照射時間が少なめ目の場合に、エンボス部の深さが浅くなり、レーザー光の照射時間を多くして、エンボス部を深くできる。また、レーザー出力が少なめ目の場合に、エンボス部が浅くなり、レーザー出力を多くして、エンボス部を深くすることができる。このように、簡単に、精度が高く、再現性良く、印刷物と非接触で、切削する加工エンボス加工ができる。本発明のレーザー照射手段は、約0.9~11μmの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削され、エンボス部が形成される。エンボス加工は、以下に説明するレーザー加工装置により、印刷物にエンボス部を形成する。レーザー加工装置は、図6にその一例を示すように、レーザーヘッド21と加工光学系レンズ22と、レーザー電源23とから構成されるレーザー発振器20、被加工物である印刷物30を搭載し、水平面内XY平面内に移動可能なXYテーブル24、レーザーヘッド21と加工光学系レンズ22を上下方向Z軸方向に移動させるZテーブル25、XYテーブル24の水平面内の移動動作とZテーブル25の上下方向の移動動作とレーザー発振器20の発振動作とを自動または手動で制御するメインコントローラ26を備える。このようなレーザー加工装置15のメインコントローラの制御により、図1、3に示すような、位置と大きさでエンボス部3を形成することができる。尚、印刷物の端や、最終製品の印刷物には存在しないが、印刷物を製造する途中での製品の端などに、検知マークをエンボス加工レーザー照射の開始検知信号として利用することができる。検知マーク本発明の印刷物の製造方法におけるレーザー照射によるエンボス加工では、インクジェット記録により形成された画像の位置に対応する必要性があるために、印刷物に予め検知マークを形成しておき、そのマークを検出して、レーザー照射する位置を調整することが好ましい。この検知マークは、インクジェット記録時に同時、ないし直後に形成され、その後に、レーザー照射によるエンボス加工を行なう場合の基準となるものである。検知マークの形状や色は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。また、検知マークの位置は、インクジェット記録による画像を認識する際、見にくくなるような、影響が出ないように、設定できる。検知マークの形状においては、例えば、楕円、四角形、その他、丸形やバーコード等の形状でもよい。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調などがあげられる。検知マークの形成方法は、上記のインクジェット記録による方法や、グラビア印刷やオフセット印刷などで形成してもよい。