"バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物およびアミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を含む、透明性放熱コーティング組成物であって、該透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂100重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物を50~290重量部含む、透明性放熱コーティング組成物。前記バインダー樹脂の屈折率と、前記ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が0~0.2であり、および、前記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層は、ヘーズ値0~30および全光線透過率80~100を有する、請求項1記載の透明性放熱コーティング組成物。前記樹脂分散剤は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または高分子タイプの樹脂分散剤である、請求項1または2記載の透明性放熱コーティング組成物。前記樹脂分散剤は、酸価0~150mgKOH/gである、請求項1~3いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物。前記バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂からなる群から選択される1種またはそれ以上である、請求項1~4いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物。前記バインダー樹脂がアクリル樹脂である、請求項1~5いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物。前記バインダー樹脂が、酸価1~20mgKOH/gのアクリル樹脂である、請求項1~6いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物。前記透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、およびアミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を混合し、次いで高分散処理を行うことにより得られるコーティング組成物である、請求項1~7いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物。請求項1~8いずれかに記載の透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層、および基材、を有する、放熱材。ハイドロタルサイト類化合物、アミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤およびバインダー樹脂を、バインダー樹脂100重量部に対してハイドロタルサイト類化合物50~290重量部となる量で混合する混合工程、および得られた混合物に高分散処理を行う分散処理工程を包含する、透明性放熱コーティング組成物の製造方法。これまで開発されている、黒色以外の放熱性塗膜の多くは、Al2O3、SiO2、TiO2などの金属酸化物、または珪酸ナトリウム、珪酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、炭化ジルコニウム、ハイドロタルサイト類化合物を分散させた懸濁液を被塗装物に塗装することにより得られる塗膜である。しかしながら、こうして得られる塗膜はいくらかの放熱効果が得られる一方で、いずれも光線透過率が低く、透明性は高くないものである。従って本発明は、透明性および放熱性に優れるコーティング層を形成することができる、コーティング組成物を提供することを目的とする。本発明は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物およびアミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を含む、透明性放熱コーティング組成物であって、この透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂100重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物を50~290重量部含む、透明性放熱コーティング組成物、を提供するものであり、これにより上記目的が達成される。上記バインダー樹脂の屈折率と上記ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が0~0.2であり、および上記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層はヘーズ値0~30および全光線透過率80~100を有するのが、より好ましい。上記樹脂分散剤は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または高分子タイプの樹脂分散剤であるのがより好ましい。上記樹脂分散剤は、酸価0~150mgKOH/gであるのがより好ましい。上記バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂からなる群から選択される1種またはそれ以上であるのがより好ましい。上記バインダー樹脂がアクリル樹脂であるのがより好ましい。また上記バインダー樹脂が、酸価1~20mgKOH/gのアクリル樹脂であるのがより好ましい。上記透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、およびアミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を混合し、次いで高分散処理を行うことにより得られるコーティング組成物であるのがより好ましい。本発明はまた、上記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層、および基材、を有する、放熱材も提供する。本発明はまた、ハイドロタルサイト類化合物、アミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤およびバインダー樹脂を、バインダー樹脂100重量部に対してハイドロタルサイト類化合物50~290重量部となる量で混合する混合工程、および得られた混合物に高分散処理を行う分散処理工程を包含する、透明性放熱コーティング組成物の製造方法も提供する。本発明の透明性放熱コーティング組成物を塗装することにより得られるコーティング層は、放熱性に優れかつ透明性が高いという特徴を有する。本発明の透明性放熱コーティング組成物に含まれるハイドロタルサイト類化合物は、金属基材に対する防食性および付着性に優れた効果を発揮する塗料用添加剤として知られている。これに対して本発明は、特定の樹脂分散剤を用いて、ハイドロタルサイト類化合物をバインダー樹脂中に均一に分散させることによって、高い透明性を有するにもかかわらず、バインダー樹脂とハイドロタルサイト類化合物成分とが相俟って優れた熱遠赤外線吸収性を発揮すると共に、熱遠赤外線放射性が優れるコーティング層を設けることができることを実験により見出したことに基づく発明である。これにより、放熱コーティング層の意匠性が高くなり、またこの放熱コーティング層をより広い用途において用いることができるという利点がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物および特定の樹脂分散剤を少なくとも含む。なお、本発明における放熱コーティング層が有する放熱性とは、熱放射により塗装物の温度を低下させる性能を意味する。なお本明細書において熱放射性能は、遠赤外線放射性能の意味も含むものとする。この熱放射の放熱メカニズムは、熱伝導とは異なるメカニズムによって塗装物の温度を低下させるものである。熱伝導によって温度を低下させるメカニズムにおいては、熱伝導率が高い材質を被塗装物として用いることにより、有効に温度を低下させるメカニズムである。このメカニズムは一般に、被塗装物の熱伝導率に依存することとなる。一方で、熱放射による放熱メカニズムは、被塗装物上に形成されたコーティング層が被塗装物から熱を吸収し、そしてこのコーティング層が熱放射を行うことにより、温度を低下させるメカニズムである。これは、コーティング層が被塗装物から熱を吸収し、コーティング層の温度が上昇すると、コーティング層を構成している分子や原子は励起状態になる。しかし励起状態は不安定な状態のため分子や原子はエネルギーを赤外線の形で放出し安定な状態に戻ろうとする。このときにエネルギーが放出され、これによりコーティング層および被塗装物の温度が低下することとなる。放熱コーティング層が主として設けられる筐体などは、一般に、空気に囲まれた状態で使用される。つまり放熱コーティング層において、放熱性能の発揮が求められる場面は、空気層中に置かれた状態である。そのため、例えば筐体が熱伝導に優れる材質であっても、熱伝導率が非常に低い空気層を通じて、最終的に熱を逃がすことは難しい。したがってこの場合においては、表面からの輻射等の放熱が支配的になると考えられている。特に、筐体などが金属などのように高熱伝導性の材質である場合には、その表面からの輻射などの放熱性に優れることが最も重要となる。バインダー樹脂本発明の透明性放熱コーティング組成物において用いられるバインダー樹脂は、コーティング組成物を塗装する被塗装物の性質、塗装方法およびコーティング層に求められる性能に応じて、種々の樹脂を用いることができる。バインダー樹脂として、例えば、成形材料、塗料、接着剤、印刷インキなどの分野で使用されている樹脂のうち、屈折率がハイドロタルサイト類化合物に近いものを用いることができる。本発明においてバインダー樹脂として用いることができる樹脂の具体例として、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、およびこれらの共重合体など、ポリスチレン樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアセタール樹脂、セルロースアセテート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シロキサン樹脂、イミド樹脂、アリレート樹脂などが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、また2種以上を併用してもよい。バインダー樹脂として、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂が、透明性およびコーティング塗装性などの点からより好ましい。なお本明細書におけるアクリル樹脂には、メタクリル樹脂、メタアクリル共重合体なども含むものである。本発明において、熱硬化性、活性エネルギー線紫外線、赤外線、可視光線、放射線など硬化性、常温反応硬化性などの樹脂も、バインダー樹脂として用いることができる。上記各樹脂において、これらの硬化性を有するように変性された樹脂も、本発明のバインダー樹脂として用いることができる。このような硬化性の樹脂の具体例として、例えば、ポリイソシアネート硬化性樹脂、アミノ硬化性樹脂、アルキド樹脂、酸無水酸も含む/エポキシ硬化性樹脂、塩基アミン化合物、アミド化合物、ポリチオール化合物など/エポキシ硬化性樹脂、ポリエステル/メラミン硬化性樹脂、加水分解性官能基アルコキシシリル基など含有樹脂、カチオンまたはアニオン重合硬化性樹脂、酸化重合硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性アクリル樹脂、イソシアネート硬化性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂などが挙げられる。なお活性エネルギー線硬化性樹脂には、通常配合される光重合開始剤などを配合してもよい。本発明において、バインダー樹脂の屈折率と、ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が0~0.2の範囲内であるのが好ましく、屈折率の差が0~0.1の範囲内であるのがより好ましい。屈折率差が上記範囲内であることによって、得られるコーティング層の透明性が向上するためである。ハイドロタルサイト類化合物のうち、例えば式Mg4.3Al2OH12.6CO33.5H2Oで表されるハイドロタルサイト類化合物の屈折率は1.49~1.5である。この場合、バインダー樹脂として、屈折率が1.29~1.7の樹脂を用いるのが好ましく、屈折率が1.39~1.6のバインダー樹脂を用いるのがより好ましい。なお本明細書における透明性放熱コーティング組成物の透明性とは、透明性放熱コーティング組成物を塗装して得られるコーティング層が目視において透明であると認識できることを意味する。例えば、得られるコーティング層のヘーズ値が0~30である場合は、光散乱が少なく目視において透明であると認識できる。また例えば得られるコーティング層の全光線透過率が80~100である場合は、光線透過性が高く目視において透明であると認識できる。なおこれらのヘーズ値および全光線透過率は、例えばヘーズメータを用いて、JISK7136に準拠して測定することができる。また本明細書において、屈折率とは、JISK0062に準拠してアッベ屈折率計で測定した値を意味する。本発明の透明性放熱コーティング組成物において、バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂からなる群から選択される1種またはそれ以上であるのがより好ましい。これらの樹脂は、ハイドロタルサイト類化合物との屈折率差が0~0.2の範囲内に入るためである。本発明において、バインダー樹脂がアクリル樹脂であるのがさらに好ましい。これらの樹脂は、他の樹脂に比べて、光線透過率が非常に高いことが知られるため、樹脂内で光がほとんど散乱せず、透明性を維持しやすいからである。アクリル樹脂として、例えば、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート,tert-ブチルメタアクリレート,2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルアクリレート大阪有機化学工業社製、商品名、シクロヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、3,5-ジメチルアダマンチルメタアクリレート、3-テトラシクロドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、4-メチルシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-エチルシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-メトキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、tert-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレートなどのアクリルモノマーを重合または共重合して得られるアクリル樹脂が挙げられる。また上記アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを共重合させてもよい。上記アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーとして、例えば、マレイン酸、フタル酸、イタコン酸、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。なお本明細書において、メタアクリレートは、アクリレートまたはメタアクリレートを意味するものである。本発明において、酸価1~20mgKOH/gのアクリル樹脂をバインダー樹脂として用いるのが最も好ましい。このようなアクリル樹脂は、ハイドロタルサイト類化合物および樹脂分散剤との親和性が高いため、高い透明性が達成されると共に、ハイドロタルサイト類化合物を良好に保持することができ、得られるコーティング層の塗膜物性が良好となるという利点があるからである。またアクリル樹脂の水酸基価は0~100mgKOH/gであるのが、被塗装物への付着性の観点などからより好ましい。またアクリル樹脂は、重量平均分子量が1000~1000000の範囲内であるのが、塗装作業性などの点からより好ましい。なお上記重量平均分子量は、ゲルパーミッションクロマトグラフィーによって測定され、ポリスチレン換算による重量平均分子量を意味する。バインダー樹脂として市販の樹脂を用いてもよい。例えば、DIC株式会社製の商品名ACRYDICAシリーズなどを用いることができる。ハイドロタルサイト類化合物本発明で用いられるハイドロタルサイト類化合物は、下記一般式M21-xM3x2xAn-x/nmH2Ox-[式中、M2は二価金属であり、M3は三価金属であり、An-はn価アニオンであり、xは0<x<0.33の範囲にあり、mは0~15である。]で示される構造を有する化合物である。上記一般式において、二価金属M2としては、例えば、Mg2、Zn2、Ni2などが挙げられる。ここで、二価金属M2は、上記金属の2種以上の混合物であってもよい。また、三価金属M3としては、例えば、Al3、Fe3、Cr3などが挙げられる。n価アニオンAn-としては、例えば、I-、Cl-、NO3-、HCO3-、CO32-、サリチル酸イオン、しゅう酸イオン、クエン酸イオンなどが挙げられる。ハイドロタルサイト類化合物として、M2がMg2であり、M3がAl3であり、An-がCO32-である、Mg-Al-CO3系ハイドロタルサイト類化合物が、入手性および放熱性が良好であり、より好ましく用いられる。Mg-Al-CO3系ハイドロタルサイト類化合物の具体例として、例えば、Mg6Al2OH16CO34H2Oで表され天然鉱物として産出されるハイドロタルサイト、[Mg4.5Al2OH13]2[CO33.5H2O]2-またはMg4.3Al2OH12.6CO33.5H2Oで表されるハイドロタルサイト類似物などが代表的に利用できる。これらのMg-Al-CO3系ハイドロタルサイト類化合物は、屈折率が1.49~1.51であり、塗料分野で用いられる一般的なバインダー樹脂の屈折率と近く、クリヤ-塗膜の作製が可能となる。ハイドロタルサイト類化合物は、天然産出物であってもよく、合成物であってもよい。ハイドロタルサイト類化合物の合成方法については、例えば、特公昭46-2280号公報、特公昭47-32198号公報、特公昭50-30039号公報、特公昭48-29477号公報、特公昭51-29129号公報などに記載の公知の製法により合成することができる。また、市販のハイドロタルサイト類化合物を用いてもよい。市販品としては、例えば、協和化学工業社製DHT-4A、DHT-6など、構造式表示では、[Mg4.5Al2OH13]2[CO33.5H2O]2-、Mg4.3Al2OH12.6CO33.5H2O、Mg3AlOH8CO32-0.52H2Oで表されるハイドロタルサイト類化合物などが挙げられる。ハイドロタルサイト類化合物は、平均粒子径は0.05~30μmであるのが好ましく、0.1~3μmであるのがより好ましい。ここで平均粒子径は、微粒子の測定に一般的に用いられる方法で測定することができ、例えばレーザ回折による散乱式粒度測定装置マイクロトラック等を使用して測定することができる。本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、バインダー樹脂100重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物は50~290重量部である。このハイドロタルサイト類化合物の量は、バインダー樹脂100重量部に対して50~230重量部であるのが好ましく、80~200重量部であるのがより好ましく、120~200重量部であるのがさらに好ましい。このように本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に多いことを特徴とする。本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に高いことにより高い放熱性が達成されており、かつ、このようにハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に高いにもかかわらず優れた透明性、すなわち低いヘーズ値および高い全光線透過率、が達成されているという利点がある。樹脂分散剤本発明の透明性放熱コーティング組成物は樹脂分散剤を含む。コーティング組成物に特定の樹脂分散剤が含まれることによって、コーティング組成物中におけるハイドロタルサイト類化合物の分散安定性が向上し、これにより透明性が高いコーティング層を形成することが可能となる。一般的な分散剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸などの脂肪酸およびこれらの誘導体脂肪酸モノアミド、脂肪酸金属塩などなどの界面活性剤が挙げられる。一方、本発明の透明性放熱コーティング組成物は、分散剤としてアミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を用いており、そしてこのような特定の樹脂分散剤を用いることによって優れた透明性が達成されることとなる。アミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤として、例えば、アクリル共重合体、変性アクリルブロック共重合体、ポリアミノアマイド、アルキロールアミノアマイド、シロキサンポリマー、アクリル/シロキサン共重合体などの各種ポリマーおよびこれらの誘導体アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアンモニウム塩、リン酸エステル塩など、長鎖ポリアミノアマイドと酸ポリマーの塩、ポリアミノアマイドのポリカルボン酸塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、酸性基を有するコポリマー、水酸基含有カルボン酸エステル、アルキロールアミノアマイド、酸基を含む共重合体、不飽和ポリカルボン酸ポリアミノアマイド、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、顔料に親和性のある共重合体のリン酸エステル塩、顔料に親和性のあるブロック共重合体、酸基を含むブロック共重合体のアルキルアンモニウム塩、変性アクリル系ブロック共重合体、不飽和ポリカルボン酸ポリマー又は不飽和ポリカルボン酸ポリマーとポリシロキサン、不飽和ポリカルボン酸ポリマー、高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩、顔料親和性基を有する高分子共重合体、不飽和酸性ポリカルボン酸ポリエステルとポリシロキサンなどの樹脂分散剤が挙げられる。上記樹脂分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、また2種以上を併用してもよい。好ましく用いられる樹脂分散剤として、例えば、ビックケミージャパンのAntiTerra登録商標シリーズU/U100、204/205など、Disperbyk登録商標シリーズ101、102、103、106、108、110/111、112、116、130、140、142、145、161、162/163、164、166、167、168、170/171、174、182、183/185、184、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2096、2150など、BYK登録商標シリーズP104、P105、9076、9077、220Sなどなどが挙げられる。樹脂分散剤のアミン価が90mgKOH/gを超える場合は、ハイドロタルサイト類化合物の分散性は良好であるものの、得られるコーティング層のヘーズ値が増大し、透明性が低下するという不具合がある。また上記樹脂分散剤の酸価は0~150mgKOH/gであるのがより好ましい。本発明で特に好ましく用いることができる樹脂分散剤として、例えば、酸価0~150mgKOH/g、アミン価0~90mgKOH/gである、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または高分子タイプの樹脂分散剤が挙げられる。また上記樹脂分散剤は、重量平均分子量100~100000であるのがより好ましく、300~100000であるのがさらに好ましい。本発明において、樹脂分散剤は、ハイドロタルサイト類化合物100重量部に対して0.1~50重量部であるのが好ましく、0.1~30重量部であるのがより好ましい。樹脂分散剤を上記範囲で用いることによって、より透明性に優れたコーティング層を形成することができるコーティング組成物を調製することができる。他の成分本発明の透明性放熱コーティング組成物は、必要に応じて溶媒を含んでもよい。コーティング組成物中に溶媒が含まれることによって、塗装形態に応じた粘度に調製することができ、またハイドロタルサイト類化合物の分散性を向上させることができるという利点がある。用いることができる溶媒として、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBKなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、2-2-メトキシエトキシエタノール、2-ブタノールなどのアルコール類などが例示される。これら溶媒のなかでも、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、ヘプタンおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましいものとして例示できる。しかしながら本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、上記溶媒に限定されるものではなく、上記バインダー樹脂を溶解または分散できる溶媒であれば、広い範囲の有機溶媒を使用することができる。本発明の透明性放熱コーティング組成物は、必要に応じて、塗料分野で使用されている種々の成分を含んでもよい。例えば、UV吸収剤、UV安定剤、硬化触媒、酸化防止剤、可塑剤などの各種の添加剤を含んでもよい。さらに必要に応じて、得られるコーティング層の透明感を害さない範囲で、例えば防錆顔料または体質顔料などの顔料類を含んでもよい。透明性放熱コーティング組成物の製造方法、および塗装方法本発明の透明性放熱コーティング組成物は、上記バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、樹脂分散剤、そして必要に応じた溶媒および添加剤を、混合することにより、調製することができる。これらの成分を混合する方法として、例えば、ペイントシェカ-、遊星ミル、ホモジナイザー、ニーダーなどを用いた、当業者に公知の混合方法を用いることができる。本発明の透明性放熱コーティング組成物の調製において、上記各成分を混合し、次いでボールミル、ビーズミル、3本ロール、超音波分散処理に代表される高分散処理を行うのがより好ましい。透明性放熱コーティング組成物の調製において高分散処理を行うことによって、得られるコーティング組成物を塗装して得られるコーティング層のヘーズ値が低くなり、高い透明性が達成できるという利点がある。特に、超音波処理を行うと短時間で高分散処理を行うことができる。超音波処理に用いることができる装置として、例えばBranson社製DeditalSonifierなどが挙げられる。本発明の透明性放熱コーティング組成物は、被塗装物に、公知の方法、例えば、スプレーガン、ロールコーター、バーコーター、カーテンフローコーター、ローラーまたはハケを用いて塗装することができる。なお、スプレーガンで塗装する場合は、必要であれば、本発明のコーティング組成物を、スプレーガン塗装に適した粘度にまで、希釈剤で希釈して使用してもよい。用いることができる希釈剤として、上記の溶媒を用いることができ、例えば芳香族炭化水素類、アルコール類、脂肪族炭化水素などを例示できる。被塗装物としては、熱放射が望まれる各種の基材、例えば、鋼板、各種メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板などの金属材、ガラス、コンクリート、瓦、スレートなどの無機材、ポリアミド系合成繊維ナイロン商標など、PET、ポリオレフィンポリエチレン、ポリプロピレンなど、ポリ塩化ビニル、アクリル、ABSなどのプラスチック材などが挙げられる。これらの被塗装物は、必要に応じて予め脱脂処理、洗浄処理、表面処理などを施しておくことができる。また被塗装物は、部品、製品、半製品の形態であってもよく、例えば、コンピュータ、携帯電話、テレビジョン、AV機器などの電子機器、駆動装置、半導体装置、パワーデバイス、そしてこれらを構成する電子素子部品およびこれらの筐体などが挙げられる。本発明の透明性放熱コーティング組成物を、被塗装物へ塗装し、含まれるバインダー樹脂の種類に応じた方法により硬化させることにより、コーティング層が形成される。例えば本発明の透明性放熱コーティング組成物が溶媒を含む組成物であって、バインダー樹脂がいわゆる硬化性樹脂ではない場合は、塗装した塗膜から溶媒を蒸発させることにより、コーティング層が得られる。またバインダー樹脂として各種硬化性樹脂を用いる場合は、コーティング組成物を塗装して得られた塗膜に、その硬化性樹脂の性質に応じた硬化手順を行って塗膜を硬化させて、コーティング層が得られる。例えばバインダー樹脂が活性エネルギー線硬化性樹脂である場合は、コーティング組成物を塗装して得られた塗膜に、紫外線または電子線を照射することにより硬化させる。紫外線または電子線の照射時間および照射強度は、活性エネルギー線硬化性樹脂の種類および塗膜の厚さによって異なるが、紫外線の場合は、100~3000mJ/cm2程度の紫外線を照射するのが好ましい。電子線の場合は、1~50メガラッド程度照射するのが好ましい。本発明の透明性放熱コーティング組成物の塗装量は、被塗装物の用途に応じて広い範囲から適宜選択することができるが、一般には、硬化後のコーティング層の膜厚として1~200μm、特に2~100μm程度とするのが好ましい。本発明の透明性放熱コーティング組成物は、塗装することにより、放熱性に優れかつ透明性が高いコーティング層を形成することができるという利点がある。従来の放熱性塗膜の多くは黒色または白色のものである。例えば白色の放熱性塗膜は、黒色のものと比べて、カラフルな調色が可能であるという利点がある。しかしながら白色の放熱性塗膜は、例えばメタリック塗装など透明感を有効に活用した塗膜を形成することは困難である。放熱性塗膜は、その放熱メカニズムの性質上、被塗装物の最上面に塗膜を形成する場合において、最も高い放熱性が実現できる。ここで被塗装物の最上面の塗膜が黒色または白色といった不透明な塗膜である場合は、被塗装物の基材を生かした塗装方法またはメタリック塗装などを行うことができず、塗膜および被塗装物の意匠性が大きく制限されるという不具合があった。これに対して本発明の透明性放熱コーティング組成物により得られる塗膜は、高い放熱性と共に高い透明性を有するため、高い放熱性および優れた意匠性を共に実現できるという利点がある。また、本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い透明性を有するため、発光部品の表面にコーティング層を形成することができるという利点もある。例えばLED発光部表面透明部分などのように、透光性と放熱性とが同時に必要とされる用途においては、隠ぺい性がある白色または黒色の放熱性塗膜は用いることができない。これに対して本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い透明性を有するため、LED発光部表面透明部分にも放熱性コーティング層を設けることができる。これにより、放熱性コーティング層の表面積が増大し、より高い放熱が実現できるという利点がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層はさらに、配線の良否を目視確認する必要のある透明電子回路の表面にも設けることができるという利点がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層においては、高い放熱性を有し、かつ、高い透明性が実現されているという特徴がある。そのため、LED照明器具において、照明器具としての性能に悪影響を及ぼすことなく、良好な放熱性を付与することができるという利点がある。LED照明器具においては、LED発光素子が用いられている。このLED発光素子は、半導体素子であるため熱に弱く、例えばLED発光素子が80°C以上となることによって素子の劣化が生じる場合もある。そのため、LED照明器具においては、放熱効率を上げることは極めて重要視されている。LED照明器具においては、熱伝導率の高いアルミニウムなどの金属からなる放熱体が一般的に用いられている。アルミニウムなどの金属部材は熱伝導率が高い一方で、熱輻射性能は低いため表面からの熱拡散の効率が悪く、表面の熱輻射率の向上が求められている。そしてアルミニウムなどの金属の熱輻射性能を向上させる1手段として、従来は、上記のような白色または黒色の放熱性塗膜を設ける手法が用いられていた。一方でアルミニウムなどの金属の表面は鏡面光沢を有するため、光反射部材としても用いることができる。この場合において、アルミニウム部材に黒色の放熱性塗膜を設ける場合は、光反射性能は大きく低下してしまい、光反射部材として用いることができなくなる。また、金属部材に白色の放熱性塗膜を設ける場合は、黒色の放熱性塗膜ほどではないものの、やはり光反射性能は大きく低下してしまう。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い放熱性を付与すると共に、コーティング層の透明性が高いため、部材の金属光沢を損なわないという性質も有している。このため、透明性放熱コーティング組成物は、LED照明器具において放熱および光反射部材として機能するアルニウム部材において、極めて好適に用いることができるという利点がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層においては、高い透明性が実現されており、特にヘーズ値が低いという特徴がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が多く、放熱性が高いという特徴がある。その一方でこのコーティング層は、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が多いにも関わらず、コーティング層内での光散乱が少なく、ヘーズ値が低いという特徴がある。このように本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、放熱性が高い一方で、全光線透過性が高く、さらに光散乱が少なくヘーズ値が低いことを特徴とする。以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、部およびは、ことわりのない限り、重量基準による。実施例1~11透明性放熱コーティング組成物の調製アクリル樹脂DIC株式会社製、商品名:ACRYDICA-136-55、酸価7、およびこの樹脂固形分100部に対して、下記表中に示す量のハイドロタルサイト協和化学工業社製、商品名:DHT-4A、平均粒子径0.4μm、下記表中に示す種類および量の樹脂分散剤を、トルエン溶媒中に加えて混合した。ここで実施例1~10においては、超音波機器Branson社製DeditalSonifierを用いて高分散処理を行った。こうして、懸濁状の透明性放熱コーティング組成物を得た。コーティング層の形成上記実施例により得られた透明性放熱コーティング組成物を、各種フィルム全光線透過率やヘーズ値を測定する場合はPETフィルム、放熱性を評価する場合はアルミフィルム上に、バーコーターを用いて塗装した後、自然乾燥し、全光線透過率およびヘーズ値を測定する場合は膜厚10μmのコーティング層を、放熱性を評価する場合は膜厚30μmのコーティング層を得た。比較例1~7下記表に従い、用いる樹脂分散剤の変更または樹脂分散剤を使用しない、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いる、などの変更を加えたこと以外は、実施例と同様にして、コーティング組成物を調製した。ただし、比較例1、2、4~6においては、超音波機器Branson社製DeditalSonifierを用いて高分散処理を行った。得られたコーティング組成物を用いて、上記実施例と同様にしてコーティング層を得た。上記実施例および比較例において作製したコーティング層を用いて、以下に従い性能評価を行った。全光線透過率およびヘーズ値PETフィルム上に形成した、実施例および比較例のコーティング層の全光線透過率およびヘーズ値を、ヘーズメータ株式会社村上色彩技術研究所製HM-150を用いて、JISK7136に準拠して測定した。得られた結果を下記表に示す。屈折率の測定アッベ屈折率計を用いて、JISK0062に準拠して測定した。なおアクリル樹脂のみの屈折率は1.49であった比較例7。上記表中、分散剤A:BYK-9076高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩、酸価38mgKOH/g、アミン価44mgKOH/g分散剤B:Disperbyk-140酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、酸価73mgKOH/g、アミン価76mgKOH/g分散剤C:Disperbyk-142顔料に親和性のある共重合物のリン酸エステル塩、酸価46mgKOH/g、アミン価43mgKOH/g分散剤D:Disperbyk-110酸基を含む共重合物、酸価53mgKOH/g、アミン価0mgKOH/g分散剤E:Disperbyk-111酸基を含む共重合物、酸価129mgKOH/g、アミン価0mgKOH/g分散剤F:Disperbyk-2000変性アクリル系ブロック共重合体、酸価0mgKOH/g、アミン価4mgKOH/g分散剤G:Disperbyk-102酸性基を有するコポリマー、酸価101mgKOH/g、アミン価0mgKOH/g分散剤H:Disperbyk-109アルキロールアミノアマイド、酸価0mgKOH/g、アミン価140mgKOH/g分散剤I:Disperbyk-180ブロック共重合体のアルキルアンモニウム塩、酸価94mgKOH/g、アミン価94mgKOH/g以上、全てビックケミージャパンから入手である。上記表に示されるとおり、実施例のコーティング層を有するフィルムを通過した全ての光量から算出される全光線透過率は、いずれも高く、バインダー樹脂からなるコーティング層比較例7のフィルムと比べても大きな差はなかった。一方で、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いた比較例1および2においては、全光線透過率が10低下し、透明性が大きく損なわれた。コーティング層を有するフィルムを通過した光量に対する減少量から算出されるヘーズ値は、平行光のサンプル内における散乱量を表し、曇り度を示している。このヘーズ値は、ハイドロタルサイトを特に高充てん量で含むコーティング組成物を用いる場合において30以上となることが実験により確認されている。一方で、アミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤を加え、必要に応じて高分散処理を行うに従い、ヘーズ値は10以下となり、問題とない程度の散乱に抑えることができることが確認された。アミン価0~90mgKOH/gである樹脂分散剤分散剤A~Gを用いたとき、得られたコーティング層を有するサンプルのヘーズ値は30以下となり、充分小さくなった実施例3~10など。しかし、アミン価が90mg/KOHを超える分散剤H、Iを用いた比較例5、6では、ヘーズ値は大きく増大し、曇り度が非常に大きくなった。すなわち、アミン価が90mg/KOHを超える樹脂分散剤は、透明性が大きく悪化してしまい、使用することができないことが確認された。また、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いた比較例1、2では、全光線透過率が低くなった。これはアルミナの屈折率が1.76と非常に高いことが原因と考えられる。以上より、全光線透過率が十分に高くかつヘーズ値が小さいという、良好な透明性が達成されたのは、実施例1~11、比較例3、4であった。放熱性評価図1に示す装置を用いて、透明性放熱コーティング組成物の放熱性能を評価した。定電圧電源株式会社シマデン製PAC25で恒温室中Tr=23°Cに放置した装置の中の面ヒーターを、一定出力26.4Wで加熱し、出力を保つことで装置全体を加熱した。この装置において、面ヒーターの熱は、銅板→アルミフィルム→コーティング層へと熱伝導で移動し、そしてコーティング層表面から対流および輻射によって恒温室中の空気中に放散される。このとき、一定時間が過ぎると発生する熱量とコーティング層の表面からの放熱量が平衡に達して、各部の温度が一定になる。この時点において、図1に示すT1、T2、T3の各部の温度を熱電対センサーキーエンス製で測定した。ここで、熱伝導および対流の効果は、コーティング層の有無および、コーティング層の種類によって変わらない。したがって、コーティング層の放熱性能輻射効果の違いによって、放熱効果が変わるといえる。評価の結果を下記表に示す。測定条件コーティング層の膜厚:30μmアルミフィルム:大きさ10cm×10cm、フィルム厚100μmヒーター抵抗:168.27Ω上記表に示されるとおり、アクリル樹脂自体もアルミよりも充分大きな輻射率を有するため、アクリル樹脂コーティング層である比較例7においては、コーティング層を設けていないアルミのみの場合に比べて、表面温度T1が下がったことが確認できる。また、ハイドロタルサイトをバインダー樹脂100重量部に対して45重量部含む比較例4においては、比較例7と比べてさらに2°C下がったが、放熱性能はまだまだ不十分であった。一方、ハイドロタルサイト含有量が多い例実施例2、4においては、比較例4と比べてさらに5~6°Cも低下し、アルミニウムフィルムだけの場合よりも20~21°Cも低下した。また、この実施例2、4は、多量のアルミナを用いた比較例2と比べても、温度低下が大きく、より優れた放熱性能を有していることが確認できる。これらの実施例においてはさらに、発熱源の位置に当たるヒーター上の温度は、アルミニウムフィルムだけの場合よりも20°Cも低下した。このように実施例の透明性放熱コーティング組成物により得られるコーティング層は大きな放熱効果があることが確認できた。塗装物の光沢値および放射率の測定本発明の透明性放熱コーティング組成物と、市販の各種放熱塗料との性能比較を行った。アルミ板に、下記表に示すコーティング組成物を塗装して、コーティング層を設けた。No.1、2の塗料組成物CT-200白、黒は、バーコーターを用いて塗装した後、100°Cで10分間予備乾燥を行い、次いで180°Cで20分間加熱硬化させて、膜厚約25μmのコーティング層を設けた。No.3の塗料組成物CT-100つや消し黒は、バーコーターを用いて塗装した後、180°Cで20分間加熱硬化させて、膜厚約25μmのコーティング層を設けた。No.4の塗料組成物PSR-4000LEW1は、バーコーターを用いて塗装した後、80°Cで30分間予備乾燥を行い、メタルハライドランプを用いて300mJ/cm2の光を照射してUV硬化させた後、150°Cで60分間加熱して後硬化させて、膜厚約25μmのコーティング層を設けた。No.5の塗料組成物ペルクール登録商標H-7001は、バーコーターを用いて塗装した後、160°Cで25分間加熱硬化させて、膜厚約25μmのコーティング層を設けた。No.6の塗料組成物実施例2の透明性放熱コーティング組成物は、バーコーターを用いて塗装した後、自然乾燥させることによって、膜厚約25μmのコーティング層を設けた。こうして得られた塗装物を測定サンプルとした。これらの測定サンプルの光沢値および放射率を、下記方法により測定した。光沢値スガ試験機株式会社製デジタル変角光沢計UGV-5Dを使用して、75°の光沢値を、JISZ8741の規定に準拠して測定した。放射率京都電子工業株式会社製放射率計AERDを使用して、測定した。なおここでの放射率は、測定物体の表面の放射率を意味し、ASTMC1371-98の規定に準拠した方法での測定によって求められる値である。この放射率が高いほど、熱放射性能に優れることを意味する。CT-200白:オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物白色塗膜形成CT-200黒:オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物黒色塗膜形成CT-100つや消し黒:オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物黒色つや消し塗膜形成PSR-4000LEW1:太陽インキ社製、現像型ソルダーレジスト組成物白色塗膜形成ペルクール登録商標H-7001:ペルノックス社製、1液性熱硬化型樹脂組成物白色塗膜形成No.7は、塗膜などを設けていない、未塗装のアルミ板である。このアルミ板は、金属表面を有するため光沢値が高く、高い光反射性能を有する一方で、放射率が低く、熱放射性能熱輻射性能に劣ることが確認できる。No.1~No.3における、オキツモ社製CT-200塗料組成物を塗装した塗装物は、未塗装のアルミ板No.7と比較して、何れも放射率が高くなった。一方で、光沢値は、No.1、No.2においては、未塗装のアルミ板No.7の光沢値と比較して73~74も低下し、26~27程の光沢値となった。No.3においては99.4も低下し、0.6程の光沢値となった。No.4における、太陽インキ社製PSR-4000LEW1を塗装した塗装物においても、未塗装のアルミ板No.7と比較して、放射率が高くなった。一方で、光沢値は、未塗装のアルミ板No.7の光沢値と比較して70も低下し、30程の光沢値となった。No.5における、ペルノックス社製ペルクール登録商標H-7001を塗装した塗装物においても、未塗装のアルミ板No.7と比較して、放射率が高くなった。一方で、光沢値は、未塗装のアルミ板No.7の光沢値と比較して70も低下し、30程の光沢値となった。No.6における、実施例2の透明性放熱コーティング組成物を塗装した塗装物は、No.1~No.7の測定サンプル中において最も高い放射率を有していた。さらに、No.6の塗装物は、未塗装のアルミ板No.7の光沢値と比較した光沢値の低下は19のみであって200以上を保持しており、極めて高い光沢値が維持されていることが確認できた。上記実験結果から、本発明の透明性放熱コーティング組成物は、金属表面が有する光沢を保持しつつ、優れた熱放熱性能を付与することができることがわかる。本発明の透明性放熱コーティング組成物を用いることによって、LED発光素子の光反射部材において、優れた光反射性能を保持しつつ、熱放熱性能を有意に向上させることができる。"