"ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能なキャップのクリーニング方法であって、前記キャップが有する面のうち、前記ノズル開口形成面に当接する当接面であり、凸部が形成されている前記当接面を、伸ばすことと、前記キャップの前記当接面を伸ばした状態で、前記当接面に当接するワイパー部材により前記当接面を払拭することと、を有することを特徴とするクリーニング方法。請求項1に記載のクリーニング方法であって、前記当接面の面方向に前記キャップを引っ張ることで、前記当接面を伸ばす、クリーニング方法。請求項1に記載のクリーニング方法であって、前記キャップは、前記当接面と交差する方向に前記当接面に対向する面であり、前記当接面よりも前記交差する方向の一方側に位置する面である反対側面を有し、前記反対側面に当接可能な当接部材に対する前記キャップの相対位置を前記交差する方向の前記一方側に移動し、前記当接面を湾曲することで、前記当接面を伸ばす、クリーニング方法。請求項1から請求項3の何れか1項に記載のクリーニング方法であって、前記凸部が有する側面のうち、前記凸部以外の前記当接面の部位に交わる前記側面と交差する方向に、前記当接面を伸ばす、クリーニング方法。請求項1から請求項4の何れか1項に記載のクリーニング方法であって、前記液体吐出ヘッド内の液体を加圧することで、前記キャップの前記当接面に向けて前記ノズル開口から強制的に液体を吐出させる前記液体吐出ヘッドのクリーニングを実行した後に、前記ワイパー部材により前記キャップの前記当接面を払拭する、クリーニング方法。ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能であり、前記ノズル開口形成面に当接する当接面に凸部が形成されているキャップと、前記キャップの前記当接面を伸ばした状態で、前記当接面に当接するワイパー部材により前記当接面を払拭するクリーニング機構と、を有することを特徴とする液体吐出装置。ところで、キャップの当接面に凸部を形成することにより、ヘッドとキャップを密着させる際のヘッドに対するキャップの位置ずれを低減することができる。ただし、キャップの当接面に凸部が形成されていると、当接面に付着したインク等をワイパー部材で拭き取りきれない虞がある。そこで、本発明では、キャップに付着した液体等の拭き残しを低減することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能なキャップのクリーニング方法であって、前記キャップが有する面のうち、前記ノズル開口形成面に当接する当接面であり、凸部が形成されている前記当接面を、伸ばすことと、前記キャップの前記当接面を伸ばした状態で、前記当接面に当接するワイパー部材により前記当接面を払拭することと、を有することを特徴とするクリーニング方法である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能なキャップのクリーニング方法であって、前記キャップが有する面のうち、前記ノズル開口形成面に当接する当接面であり、凸部が形成されている前記当接面を、伸ばすことと、前記キャップの前記当接面を伸ばした状態で、前記当接面に当接するワイパー部材により前記当接面を払拭することと、を有することを特徴とするクリーニング方法である。このようなクリーニング方法によれば、キャップに付着した液体等の拭き残しを低減することができる。かかるクリーニング方法であって、前記当接面の面方向に前記キャップを引っ張ることで、前記当接面を伸ばすこと。このようなクリーニング方法によれば、当接面を伸ばすことができ、キャップに付着した液体等の拭き残しを低減することができる。かかるクリーニング方法であって、前記キャップは、前記当接面と交差する方向に前記当接面に対向する面であり、前記当接面よりも前記交差する方向の一方側に位置する面である反対側面を有し、前記反対側面に当接可能な当接部材に対する前記キャップの相対位置を前記交差する方向の前記一方側に移動し、前記当接面を湾曲することで、前記当接面を伸ばすこと。このようなクリーニング方法によれば、当接面を伸ばすことができ、キャップに付着した液体等の拭き残しを低減することができる。かかるクリーニング方法であって、前記凸部が有する側面のうち、前記凸部以外の前記当接面の部位に交わる前記側面と交差する方向に、前記当接面を伸ばすこと。このようなクリーニング方法によれば、角部の角度を大きくすることができ、ワイパー部材を角部に当接させ易くすることができ、角部に付着した液体等をワイパー部材に拭き取らせることができる。かかるクリーニング方法であって、前記液体吐出ヘッド内の液体を加圧することで、前記キャップの前記当接面に向けて前記ノズル開口から強制的に液体を吐出させる前記液体吐出ヘッドのクリーニングを実行した後に、前記ワイパー部材により前記キャップの前記当接面を払拭すること。このようなクリーニング方法によれば、キャップに付着した液体等を拭き取り易くすることができ、また、クリーニングに使用した液体を有効に利用することができる。また、ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能であり、前記ノズル開口形成面に当接する当接面に凸部が形成されているキャップと、前記キャップの前記当接面を伸ばした状態で、前記当接面に当接するワイパー部材により前記当接面を払拭するクリーニング機構と、を有することを特徴とする液体吐出装置である。このような液体吐出装置によれば、キャップに付着した液体等の拭き残しを低減することができる。===印刷システムについて===液体吐出装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1Aは、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図1Bは、プリンター1の概略斜視図である。コンピューター70は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に出力する。コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター70とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群60が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。搬送ユニット20は、媒体S例:用紙、布などを印刷可能な位置に送り込み、印刷時には搬送方向に所定の搬送量で媒体Sを搬送するためのものである。キャリッジユニット30は、ヘッド41を保持したキャリッジ31を、搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。ヘッドユニット40は、ノズル開口からインクを吐出するヘッド41を有する。ヘッド41の下面に複数のノズル開口Nzが形成されており、ヘッド41の下面がノズル開口形成面に相当する。なお、ノズル開口形成面には、同色のインクを吐出する複数のノズル開口が搬送方向に所定間隔おきに並んだノズル列が形成されている。図2は、ある色のインクを貯留するインクカートリッジ42からヘッド41に流れるインクの流路を示す図である。インクカートリッジ42は第1供給チューブ441を介してサブタンク43と連通し、第1供給チューブ441の途中に開閉弁45と供給ポンプP1が設けられている。供給ポンプP1の稼働により、インクカートリッジ42内のインクがサブタンク43に供給される。サブタンク43は第2供給チューブ442を介してヘッド41と連通している。ヘッド41内のインクが消費されると、加圧ポンプP2から空気供給チューブ443を介してサブタンク43内に空気が供給される。そうすると、サブタンク43内の空気が加圧され、サブタンク43内のインクが第2供給チューブ442に押し出される。その結果、サブタンク43内のインクがヘッド41に供給される。なお、この時、インクカートリッジ42側の開閉弁45を閉じた状態にし、サブタンク43からインクカートリッジ42へのインクの逆流を防止する。サブタンク43からのインクは、まず、ヘッド41の共通インク室411に供給される。共通インク室411は、ノズルごとに対応した複数のインク室412と連通し、各インク室412はインクが充填された状態となっている。そして、コントローラー70からの信号により各ノズルに対応した駆動素子が駆動し、ノズル開口Nzからインクが吐出される。なお、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室412を膨張収縮させることによりインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、駆動素子発熱素子によりノズル内に気泡を発生させ、その気泡でインクを吐出させるサーマル方式でもよい。メンテナンスユニット50は、ヘッド41から良好にインクが吐出されるようにホームポジションHP非印刷領域にてヘッド41を保守するためのものであり、キャップユニット80とクリーニングユニット90を有する詳細は後述。このようなプリンター1では、移動方向に沿って移動するヘッド41から媒体Sに対してインクが吐出される画像形成動作と、媒体Sが搬送方向に搬送される搬送動作と、が繰り返される。その結果、先の画像形成動作により形成されたドットの位置とは異なる媒体S上の位置に、後の画像形成動作にてドットが形成されるため、媒体S上に2次元の画像が印刷される。===キャッピング処理===非印刷時や電源オフ時など、ヘッド41が長時間に亘って使用されないと、即ち、ノズル開口Nzから長時間に亘ってインクが吐出されないと、ノズル開口Nzからインク溶媒が蒸発してインクが増粘したり、ノズル開口Nzに異物紙粉や埃などが付着したりしてしまう。そうすると、ノズルに目詰まりが生じ、ノズル開口Nzからインクが吐出されるべき時にインクが吐出されず、画像の画質が劣化してしまう。そこで、プリンター1のコントローラー10は、次の印刷ジョブが無い時や電源オフ時など、ヘッド41を暫くの間使用しない時には、キャップユニット80にキャッピング処理を実行させる。キャピング処理とは、ホームポジションHPに退避したヘッド41のノズル開口形成面41aに、弾性材料例えば、ゴムや熱可塑性エラストマーで形成されたキャップ82を密着させる処理である。そうすることで、ノズル開口Nzはキャップ82に覆われ、ノズルの目詰まりを防止することができる。<比較例のキャップ81>図3A及び図3Bは、比較例のキャップ81を説明する図である。まず、本実施形態のキャップとは異なる比較例のキャップ81について説明する。比較例のキャップ81は、略長方体形状であり、上面81a図3Aにて太線で示す面が平らである。ヘッド41に対してキャップ81が上昇すると、キャップ81の上面81aがヘッド41のノズル開口形成面41aに押し付けられて密着する。そうすることで、ノズルの目詰まりを防止することができる。ただし、比較例のキャップ81のように上面81aが平らであると、ヘッド41とキャップ81を密着させるために、ヘッド41のノズル開口形成面41aにキャップ81を押し付けた際に、変形しようとするキャップ81の部位の逃げ場がない。特に、キャップ81の上面81aの中央部ほど変形する時の逃げ場がない。よって、キャップ81がヘッド41に押し付けられると、キャップ81の上面81aの中央部から周縁部に向けて即ち、ノズル開口形成面41aの外側に向けて、キャップ81の上面81aがノズル開口形成面41aに添って面方向にずれようとする力が働く。これは、キャップ81がヘッド41に押し付けられると、図3Bに示すように、キャップ81の上下方向に沿う側面81c81dが湾曲し、キャップ81の一部がノズル開口形成面41aの外側にはみ出ることからも分かる。そのため、比較例のキャップ81がヘッド41に押し付けられると、ヘッド41のノズル開口形成面41aに対するキャップ81の上面81aの位置が最初に当接した位置からずれてしまう。つまり、キャップ81の上面81aがヘッド41のノズル開口形成面41aを擦ってしまう。そうすると、ノズル開口形成面41aに傷が付いてしまう。通常、ノズル開口形成面41aには、インクの付着を防止し、また、ノズル開口Nzから吐出されるインクの直進性を確保するために、撥水処理膜が設けられている。そのため、キャップ81がノズル開口形成面41aを擦ってしまうと、ノズル開口形成面41aの撥水処理膜が磨耗してしまう。そうすると、ノズル開口形成面41aがインクで汚れたり、ノズル開口Nzからのインク吐出に悪影響が及んで画像の画質が劣化したりしてしまう。特に、顔料インクを使用する場合、顔料によりノズル開口形成面41a撥水処理膜がより磨耗し易い。<本実施形態のキャップ82>図4は、本実施形態のキャップ82を説明する図であり、図5は、キャップ82を上下方向に昇降移動させる機構を説明する図であり、図6Aから図6Cは、キャップ82がヘッド41ノズル開口形成面41aに密着する様子を説明する図である。図4の上図はキャップ82を搬送方向から見た断面図であり、図4の下図はキャップ82を上方から見た図であり、図5及び図6はキャップ82やヘッド41等を搬送方向から見た断面図である。なお、本実施形態のキャップ82は、図5に示すように移動方向に長い部材であるが、図4及び図6ではヘッド41に当接する領域以下、ヘッド当接領域のキャップ82の部位を主に示す。キャッピング処理を実行するキャップユニット80は、図5に示すように、キャップ82と、キャップ82を下方から支持する支持部材83と、シリンダー84と、支持台85と、を有する。シリンダー84は、本体部841と、本体部841に対して上下方向に伸縮可能なロッド部842を有し、ロッド部842の上方側の端部に支持台85が取り付けられている。そして、支持台85の上に支持部材83が載置され、支持部材83の上にキャップ82が載置されている。本実施形態のキャップ82は、比較例のキャップ81図3と同様に、弾性材料で形成された略長方体形状の部材である。ただし、比較例のキャップ81では上面81aが平らであるのに対して、本実施形態のキャップ82では、ヘッド当接領域の上面82aに、上方にヘッド41側に突出した凸部821が形成されている。本実施形態では、搬送方向に延びた5つの凸部821が移動方向に所定の間隔おきに並んで形成されているキャップ82を例に挙げる。そして、ヘッド当接領域におけるキャップ82の上面82aのうち、凸部821の間の部位、即ち、凸部821よりも上下方向の高さが低い部位を、凹部822と呼ぶ。このように、本実施形態のキャップ82では、ヘッド当接領域の上面82aにて凸部821と凹部822が移動方向に交互に並び、上面82aが凹凸形状を成している。なお、凸部821の形状、数、及び、配置は、これに限らず、例えば、移動方向に伸びた凸部が形成されているキャップでもよいし、凸部が1つのキャップでもよい。以下、本実施形態のキャップ82がヘッド41に密着する過程について説明する。前述のように、プリンター1のコントローラー10は、ヘッド41を暫くの間使用しない時には、ヘッド41をホームポジションHPに移動し、図6Aに示すように、ヘッド当接領域のキャップ82の上面82aと、ヘッド41のノズル開口形成面41aとを対向させる。そして、コントローラー10は、シリンダー84のロッド部842を上方に伸ばし、保持台85、支持部材83、及び、キャップ82を上方に移動させる。そうすると、図6Bに示すように、キャップ82の上面82aに形成されている凸部821がヘッド41のノズル開口形成面41aに当接する。そして、コントローラー10がシリンダー84のロッド部842を更に上方に伸ばすと、キャップ82凸部821がヘッド41のノズル開口形成面41aに押し付けられる。支持部材83はヘッド当接領域のキャップ82を支持しているため、ヘッド当接領域のキャップ82はヘッド41と支持部材83の間に挟まれて上下方向に圧縮される。即ち、支持部材83によりキャップ82をより強く圧縮することができる。そうすると、キャップ82は弾性材料で形成されているため、ノズル開口形成面41aに当接している凸部821が変形する。この時、ヘッド当接領域のキャップ82の上面82aは凹凸形状を成しているため、圧縮されて変形する凸部821が移動方向に隣接する凹部822に逃げることができる。よって、圧縮されて変形しようとする凸部821がノズル開口形成面41aに沿って面方向にずれようとする力が抑制される。つまり、凸部821がノズル開口形成面41aに最初に当接した位置からのずれが抑制される。そして、コントローラー10は、最終的に、図6Cに示すように、凸部821が潰れて、凹部822がノズル開口形成面41aに当接して密着するまで、シリンダー84のロッド部842を伸ばし、キャップ82を上下方向に圧縮する。つまり、コントローラー10は、凹部822とノズル開口形成面41aとの間に空間が無くなるように、ノズル開口形成面41aの全面に亘ってキャップ82の上面82aを密着させる。その結果、ノズル開口形成面41aに形成されている全ノズル開口Nzがキャップ82の上面82a凸部821と凹部822に覆われ、全ノズル開口Nzが大気と連通していない状態となる。そのため、ノズル開口Nzからのインク溶媒の蒸発やノズル開口Nzへの異物の付着を防止することができ、ノズルの目詰まりを防止することができる。なお、図6Cに示すように、凸部821を潰して凹部822もノズル開口形成面41aに密着させるために、キャップ82の硬度や、凸部821の上下方向の高さ、シリンダー84によるキャップ82の押し上げ力圧力を調整するとよい。このように、キャップ82の上面82aに凸部821を形成することで、ヘッド41にキャップ82を密着させる時のヘッド41に対するキャップ82の位置ずれを低減することができる。その結果、キャップ82がヘッド41のノズル開口形成面41a撥水処理膜に傷を付けてしまうことを抑えることができる。また、顔料インクを使用し、ノズル開口形成面41aに傷が付き易い場合であっても、ヘッド41に対するキャップ82の位置ずれが低減される本実施形態のキャップ82を使用することで、ノズル開口形成面41aに傷を付き難くすることができる。なお、ここまで、ヘッド41を暫くの間使用しない時に、ヘッド41とキャップ82を密着させる場合を例に挙げているが、これに限らない。例えば、色材として顔料インクを使用する場合、顔料が沈殿し、インクの濃度が不均一になり易いので、インクカートリッジ42内のインクやヘッド41内のインクを循環し、インクを攪拌する。この時にも、ヘッド41にキャップ82を密着させる。また、粘度の高いインク例:紫外線硬化型インクを使用する場合、ヒーターによりインクの温度を調整する等して、ノズル開口Nzから吐出するインクの粘度を調整する。この時にも、ヘッド41にキャップ82を密着させる。===クリーニング処理===図7は、印刷処理を再開する時のフローを示す。前述のように、ヘッド41を使用しない時は、ヘッド41にキャップ82を密着させて、ノズル開口Nzが大気と連通しない状態にする図6C。ただし、ヘッド41にキャップ82を密着させても、ノズル開口Nzからのインク溶媒の蒸発や異物の付着を完全に防止することは難しい。よって、ヘッド41を長時間使用しない間にノズルが目詰まりしている虞がある。そこで、コントローラー10は、印刷停止時に印刷ジョブを受信するとS01、印刷処理を実行する前に、ヘッド41のクリーニング処理を実行するS02。以下、ヘッド41のクリーニング処理について説明する。<ヘッド41のクリーニング処理>コントローラー10は、まず、ヘッド41とキャップ82が密着している状態図6Cから、シリンダー84のロッド部842を縮めてキャップ82を下方に移動し、図2に示すように、ヘッド41とキャップ82を離間させる。このように、ヘッド41とキャプ82が離間し、ヘッド41のノズル開口形成面41aとキャップ82の上面82aが対向している状態で、ヘッド41のクリーニング処理が実行される。次に、コントローラー10は、インクカートリッジ42とサブタンク43の間の開閉弁45を閉じ、加圧ポンプP2によりサブタンク43内の空気を加圧する。コントローラー10は、この時クリーニング時の方が、インクが消費された為にヘッド41にインクを供給する時よりも、加圧ポンプP2がサブタンク43内の空気を加圧する力を強くする。そうすると、サブタンク43内のインクがヘッド41に勢いよく流れ込み、ヘッド41内のインクを強く加圧することができる。その結果、ヘッド41内のインクに存在していた気泡が潰れたり、増粘したインクや異物と共にノズル開口Nzから強制的にインクが吐出されたりする。よって、ノズルの目詰まりを解消することができ、適正な量のインクが吐出されなかった不良ノズルを、正常にインクを吐出するノズルに回復することができる。つまり、クリーニングユニット90が加圧ポンプP2と空気供給チューブ443とサブタンク43と第2供給チューブ442を有することで、上述のヘッド41のクリーニング処理を実行することができる。また、ヘッド41のノズル開口形成面41aとキャップ82の上面82aが対向した状態でヘッド41内のインクを加圧するため、キャップ82の上面82aがノズル開口Nzから吐出されたインクを受け止めることができる。よって、プリンター1の内部を汚してしまうことを防止できる。なお、印刷処理の再開時にヘッド41のクリーニング処理を実行するに限らず、印刷処理中に定期的にヘッド41のクリーニング処理を実行してもよい。また、ノズル開口Nzからインクを吐出した後に、ワイパー部材によりヘッド41のノズル開口面41aを払拭し、ノズル開口面41aに付着したインク等を取り除くようにしてもよい。また、ヘッド41内のインクを加圧する方法は、図2に示す方法に限らず、例えば、インクカートリッジ42とヘッド41を繋ぐインク供給チューブの途中にポンプを設け、そのポンプよりも下流側のインク供給チューブ内のインクを加圧することにより、ヘッド41内のインクを加圧するようにしてもよい。また、ノズルの目詰まりの度合いが高い時には、例えば、ヘッド41とキャップ82を密着させた状態でヘッド41内のインクをより強く加圧してインク内の気泡を潰した後に、ヘッド41とキャップ82を離間して、ノズル開口Nzから増粘したインク等を吐出するようにしてもよい。また、ヘッド41とサブタンク43の間に差圧弁チョークバルブを設けてもよい。この場合、吸引ポンプ等でヘッド41側を負圧にして差圧弁を閉じた後に、加圧ポンプP2を稼働して差圧弁を開く。そうすることで、ヘッド41側の負圧によりヘッド41内にインクが勢いよく流れ込み、ヘッド41内のインクをより強く加圧することができる。<キャップ82のクリーニング処理>図8Aは、キャップ82の上面82aをワイパー部材91が払拭する様子を示す図であり、図8Bは、自然状態におけるキャップ82の一部を示す図であり、図8Cは、キャップ82を移動方向に引っ張った状態キャップ82の上面82aを移動方向に伸ばした状態を示す図である。ヘッド41のクリーニング処理では、ノズル開口Nzから増粘したインク等がキャップ82の上面82aに向けて吐出される。また、プリンター1内を浮遊するインクミストや異物がキャップ82の上面82aに付着する。インクや異物が付着したキャップ82をそのまま放置すると、キャップ82の上面82aにおいて、固化したインクが堆積したり、異物紙粉や埃などが固着したりしてしまう。この状態で、ヘッド41のノズル開口形成面41aにキャップ82の上面82aを密着させると、密着度合いが悪く、ノズルの目詰まりを防止できない虞がある。また、固化したインクや乾燥した異物により、ノズル開口形成面41a撥水処理膜に傷が付いてしまう。そこで、本実施形態では、ワイパー部材91でキャップ82の上面82aを擦り、キャップ82の上面82aに付着したインクや異物を拭き取るワイピング処理を定期的に実行し、キャップ82をクリーニングする。本実施形態では、図7のフローに示すように、印刷再開のためにヘッド41のクリーニング処理を実行した後に、キャップ82のワイピング処理を実行しS03、S04、印刷処理を実行するS05。ところで、本実施形態のキャップ82では、ヘッド41にキャップ82を密着させる時のヘッド41に対するキャップ82の位置ずれを低減するために、上面82aに凸部821が形成されている。キャップ82の上面82aに凸部821が形成されていると、上面82aに付着したインク等をワイパー部材91で拭き取れない虞がある。例えば、図8Bに示すように、凹部822が深いと凸部821が高いと、ワイパー部材91が凹部822の底面822aに当接し難く、凹部822に付着したインク等を拭き取れない虞がある。また、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aが成す角部の角度θ1が直角や鋭角であったりすると、ワイパー部材91が角部に当接し難く、角部に付着したインク等を拭き取れない虞がある。なお、凸部821の側面とは上下方向に沿う面であり、また、キャップ82の上面82aのうちの凸部821以外の面が凹部822の底面822aであるまた、凸部821の間隔D1が狭いと即ち、凹部822の開口が狭いと、ワイパー部材91が凹部822に入り込み難く、凹部822に付着したインク等を拭き取れない虞がある。そこで、本実施形態のワイピング処理キャップ82のクリーニング処理では、凸部821が形成されているキャップ82の上面82a当接面に相当を伸ばし図7のS03、キャップ82の上面82aを伸ばした状態で、キャップ82の上面82aに当接するワイパー部材91によりキャップ82の上面82aを払拭するS04。以下、キャップ82のワイピング処理について具体的に説明する。なお、ワイパー部材91は、弾性材料やフェルト等で形成された略板状の部材である。ここでは、図5に示すように、ワイパー部材91の下方側端部キャップ82に当接する側の端部が、ワイパー部材91が移動する側右側に湾曲しており、キャップ82に付着したインク等を除去し易くなっている。ただし、これに限らず、例えば、真っ直ぐなワイパー部材91でもよい。また、ワイパー部材91は、ワイピング処理時以外の時は、図5に示すように、キャップ82に接触しないように移動方向の左側にずれて位置する。また、本実施形態では、図5に示すように、キャップ82の移動方向左側の端部が第1駆動ローラー92aに固定して取り付けられており、キャップ82の移動方向右側の端部が第2駆動ローラー92bに固定して取り付けられている。コントローラー10は、キャップ82がヘッド41から離間した状態であり、また、ワイパー部材91とキャップ82の上面82aが当接するように、キャップ82の上下方向の位置が調整された状態で、ワイピング処理を実行する。まず、コントローラー10は、図8Aに示すように、キャップ82の移動方向左側の部位が移動方向の左側へ引っ張られるように、第1駆動ローラー92aを反時計回りに回転し、逆に、キャップ82の移動方向右側の部位が移動方向の右側へ引っ張られるように、第2駆動ローラー92bを時計回りに回転する。そうすることで、キャップ82特にヘッド当接領域のキャップ82の部位を、キャップ82の上面82aの面方向に沿って、移動方向に、引っ張ることができる。その結果、キャップ82の上面82aが移動方向に伸びる。なお、キャップ82を移動方向の両側から引っ張るに限らず、キャップ82の移動方向一端側の端部を固定し、他端側の端部だけを引っ張るようにしてもよい。次に、コントローラー10は、図8Aに示すように、ワイパー部材91の下方側端部をキャップ82の上面82aに当接させながら、ワイパー部材91を移動方向の左側から右側へ移動し、キャップ82の上面82aに付着したインク等をワイパー部材91に拭き取らせる。なお、図8Aではワイパー部材91を移動方向に移動する機構を省略する。また、ここでは、ワイパー部材91の搬送方向の長さがキャップ82の搬送方向の長さ以上であるとする。よって、ワイパー部材91を移動方向にのみ移動することで、ワイパー部材91は、キャップ82の搬送方向一端側の端部から他端側の端部までの全域を拭き取ることができる。また、キャップ82に対してワイパー部材91を移動するに限らず、ワイパー部材91に対してキャップ82を移動するようにしてもよい。キャップ82を移動方向に引っ張り、キャップ82の上面82aを移動方向に伸ばすことで、キャップ82は図8Bに示す状態自然状態から図8Cに示す状態となる。引っ張られたキャップ82図8Cは、自然状態のキャップ82図8Bに比べて、厚さが薄くなりh1>h2、キャップ82上面82aが平坦化する。言い換えると、凸部821の高さが低くなり、凹部822の深さが浅くなる。よって、ワイパー部材91が凹部822の底面822aに当接し易くなり、凹部822に付着したインク等を拭き取ることができる。また、引っ張られたキャップ82では、自然状態のキャップ82に比べて、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aとが成す角部の角度が大きくなるθ1<θ2。よって、ワイパー部材91が角部に当接し易くなり、角部に付着したインク等を拭き取ることができる。また、引っ張られたキャップ82では、自然状態のキャップ82に比べて、凸部821の間隔が広くなるD1<D2。即ち、凹部822の開口が広くなり、ワイパー部材91が凹部822に入り込み易くなるため、凹部822に付着したインク等を拭き取ることができる。このように、キャップ82を移動方向に引っ張り、キャップ82の上面82aを移動方向に伸ばした状態で、ワイパー部材91によりキャップ82の上面82aを払拭することで、キャップ82に付着したインク等の拭き残しを低減することができる。つまり、キャップ82の上面82aをきれいにすることができる。よって、ヘッド41とキャップ82の密着度合いが増し、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、ノズル開口形成面41a撥水処理膜に傷が付いてしまうことを防止できる。また、自然状態のキャップ82図8Bでは、特に、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aとが成す角部に、ワイパー部材91が当接し難い。そこで、凸部821が有する側面のうち、凹部822の底面822a即ち、凸部821以外の上面82aの部位に交わる側面821cと交差する方向に、キャップ82の上面82aを伸ばすとよい。そうすることで、図8Cに示すように、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aが成す角部の角度θ2を大きくすることができ、ワイパー部材91を角部に当接させ易くすることができる。また、凸部821の間隔D2も広くすることができるので、ワイパー部材91を凹部822に入り込ませ易くすることができる。本実施形態のキャップ82の凸部821は、図4に示すように、キャップ82の搬送方向一端側の端部から他端側の端部まで延びている。よって、凸部821が有する側面のうち、搬送方向に沿う側面だけが凹部822の底面と交わり、角部を形成し、移動方向に沿う側面は凹部822の底面と交わらない。即ち、搬送方向に沿う角部だけが形成され、移動方向に沿う角部は形成されない。そのため、本実施形態では、搬送方向と交差する移動方向にキャップ82を引っ張る。また、ここで仮に、キャップ82に対してワイパー部材91を搬送方向に移動したとする。そうすると、ワイパー部材91の幅移動方向の長さが凹部822の幅よりも広い場合、ワイパー部材91は凹部822に入り込むことが出来ず、凹部822に付着したインク等を拭き取ることが出来ない。そこで、キャップ82を引っ張った方向、即ち、キャップ82の上面82aを伸ばした方向ここでは移動方向に、ワイパー部材91を移動するとよい。言い換えると、凸部821が有する側面のうち、凹部822の底面822aに交わる側面821cと交差する方向に、ワイパー部材91を移動するとよい。そうすることで、ワイパー部材821は凹部822に入り込むことができ、凹部822に付着したインク等を拭き取ることができる。また、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aが成す角部にワイパー部材91が当接し易くなるため、角部に付着したインク等を拭き取ることができる。また、本実施形態では、ヘッド41のクリーニング処理を実行した後に、キャップ82のワイピング処理を実行する。つまり、ヘッド41内のインクを加圧することで、キャップ82の上面82aに向けてノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させるヘッド41のクリーニングを実行した後に、ワイパー部材91によりキャップ82の上面82aを払拭する。そうすることで、キャップ82の上面82aが液体状のインクにより濡れた状態でワイピング処理を実行することができる。キャップ82の上面82aにて固化していたインクは液体状のインクに溶解する。よって、キャップ82の上面82aにて固化していたインクをワイパー部材91は容易に拭き取ることができる。また、キャップ82の上面82aにこびり付いた異物も液体状のインクにより剥がれ易くなるため、キャップ82の上面82aにこびり付いていた異物をワイパー部材91は容易に拭き取ることができる。つまり、キャップ82の上面82aをよりきれいにすることができる。また、液体状のインクにより、ワイパー部材91はキャップ82の上面82a上を滑り易くなる。よって、ワイパー部材91は比較的に弱い力でキャップ82の上面82aを払拭することができ、ワイパー部材91によるキャップ82の磨耗を抑えることができる。また、ヘッド41のクリーニング不良ノズルの解消のためにノズル開口Nzからキャップ82の上面82aに向けて吐出されたインクを利用して、キャップ82の上面82aのインク等を拭き取り易くする。よって、キャップ82のワイピング処理のためだけにキャップ82の上面82aに向けてインクが吐出される場合に比べ、インクを有効に利用することができ、インク消費量を削減することができる。以上をまとめると、本実施形態のプリンター1は、ノズル開口Nzからインクを吐出するヘッド41と、ヘッド41のノズル開口形成面41aに当接可能であり、ノズル開口形成面41aに当接するキャップ82の上面82aに凸部821を備えるキャップ82と、キャップ82の上面82aを伸ばした状態で、ワイパー部材91によりキャップ82の上面82aを払拭するクリーニングユニット90クリーニング機構と、を有するプリンター1である。なお、クリーニングユニット90がワイパー部材91とワイパー部材91を移動する機構と第1駆動ローラー92aと第2駆動ローラー92bを有することで、上述のキャップ82のクリーニング処理ワイピング処理を実行することができる。また、キャップ82を移動方向に引っ張るに限らず、例えば、搬送方向に引っ張ってもよいし、移動方向の斜め方向に引っ張ってもよい。そうすることで、自然状態のキャップ82図8Bに比べてキャップ82を平坦化することができ、ワイパー部材91による取り残しを低減することができる。また、ワイパー部材91を移動方向に移動するに限らず、搬送方向に移動してもよい。===変形例===図9A及び図9Bは、キャップ82を湾曲させてキャップ82の上面82aを伸ばす様子を示す図である。なお、前述の実施形態と同様に、図9のキャップ82にも搬送方向に延びた凸部821が形成されているとし、ここでも、キャップ82の上面82aを移動方向に伸ばす。図9では、キャップ82の移動方向の両端部が把持部93a,93bにて把持され、把持部93a,93bはそれぞれシリンダー84のロッド部842の上方側端部に取り付けられている。よって、ロッド部842の伸縮により、キャップ82は、上下方向に移動し、ヘッド41に密着したり、ヘッド41から離間したりすることができる。そして、キャップ82が下方に移動した際にキャップ82の底面82bに当接する当接部材94が、キャップ82よりも下方に設置されている。なお、当接部材94は、ヘッド当接領域のキャップ82の底面82bに当接可能であり即ち、凸部821が形成されている上面82aの部位に対向する底面82bの部位に当接可能であり、当接部材94の方がキャップ82よりも移動方向の長さキャップ82を伸ばす方向の長さが短い。そのため、キャップ82の移動方向の端部把持部93a,93bが当接部材94の上面94aよりも下方に移動しても、ヘッド当接領域のキャップ82は、底面82bが当接部材94の上面94aに当接してしまうので、当接部材94の上面94aよりも下方に移動することが出来ない。その結果、図9Bに示すように、ヘッド当接領域のキャップ82の部位が上方に突出して、キャップ82が湾曲する。よって、キャップ82特に、当接部材94に当接するキャップ82の部位、即ち、ヘッド当接領域のキャップ82の部位を移動方向に伸ばすことができる。なお、当接部材に当接しないキャップ82の部位は、当接部材94の移動方向の端部と把持部93a,93bとを結ぶ仮想線不図示に沿った方向に伸びる。つまり、この変形例では、キャップ82が有する面のうち、上下方向キャップ82の上面82aと交差する方向に上面82aに対向する面であり、上面82aよりも上下方向の下方側一方側に位置する面である底面82b反対側面に、当接可能な当接部材94を設け、当接部材94に対するキャップ82の相対位置を上下方向の下方側に移動し、キャップ82の上面82aを湾曲することで、キャップ82の上面82aを伸ばす。そうすることで、図8Cに示すように、キャップ82を平坦化したり、凸部821の側面821cと凹部822の底面822aとが成す角部を緩やかにしたり、凸部821の間隔を広くしたりすることができ、キャップ82の上面82aに付着したインク等の拭き残しを低減することができる。なお、クリーニングユニット90がワイパー部材91とワイパー部材91を移動する機構と当接部材94とシリンダー84を有することで、上述のキャップ82のクリーニング処理ワイピング処理を実行することができる。つまり、当接部材94をキャップ82の下方に設置するという簡単な構成により、キャップ82の上面82aを伸ばすことができるため、プリンター1のコストダウンを図ることができる。また、このようにキャップ82を湾曲させる場合には、キャップ82の上面82aにワイパー部材91が当接するように、キャップ82の上面82aに沿って例えば、図中に示す点線に沿ってワイパー部材91を移動するよい。また、当接部材94を上下方向に伸縮可能とし、ヘッド41とキャップ82が密着する際には当接部材94を上方に伸ばすようにしてもよい。そうすることで、当接部材94とヘッド41でキャップ82を挟み込むことができ、キャップ82をより強く圧縮することができる。また、当接部材94の幅移動方向の長さを短くすることで、キャップ82の湾曲度合いを強くすることができる。図10は、変形例のキャップ82を説明する図である。前述の実施形態のキャップ82図4では凸部821が搬送方向に延びているが、これに限らない。図10に示すように、搬送方向の長さが短い凸部821が、移動方向及び搬送方向に所定の間隔おきに形成されているキャップ82でもよい。このキャップ82であっても、ヘッド41に密着する際の位置ずれを低減することができる。また、ヘッド当接領域のキャップ82の周縁に、上方に突出した連続する凸部である周縁部86を形成してもよい。キャップ82とヘッド41が当接した際に、周縁部86は、ノズル開口Nzを囲い、キャップ82の上面82aとノズル開口形成面41aとの間に密閉空間を形成する。そのため、キャップ82とヘッド41を密着させる際に凸部821が完全に潰れずに、凹部822がノズル開口形成面41aに当接しない場合があっても、ノズル開口Nzは周縁部86の外部の大気と連通しなくなる。よって、ノズル開口Nzからのインク溶媒の蒸発を抑制することができる。このようなキャップ82の場合、凸部821又は周縁部86が有する側面のうち、搬送方向に沿う側面と移動方向に沿う側面が共に、凹部822の底面と交わり、角部を形成する。即ち、キャップ82の上面82aには、搬送方向に沿う角部と、移動方向に沿う角部が形成されている。よって、キャップ82を移動方向と搬送方向に引っ張るとよい。また、このようなキャップ82の場合、ワイパー部材91を移動方向と搬送方向に移動させたり、凸部821の位置に応じてワイパー部材91に切り込みをいれたりするとよい。図11A及び図11Bは、変形例のキャップ82を説明する図である。図11Aの上図はキャップ82を搬送方向から見た断面図であり、図11Aの下図はキャップ82を上から見た図である。また、図11Bの上図は自然状態のキャップ82を示す図であり、図11Bの下図は移動方向に引っ張られた状態のキャップ82を示す図である。このように、キャップ82の上面82aに、半球状の凹部822が移動方向及び搬送方向に所定の間隔おきに形成されているキャップ82でもよい。このキャップ82であっても、ヘッド41に密着する際の位置ずれを低減することができる。このようなキャップ82の場合、前述の実施形態のキャップ82図8Bで形成されているような角部は形成されない。しかし、キャップ82を引っ張ったり湾曲したりすることで、図11Bの下図に示すように、凹部822の底面822aの湾曲度合いを小さくすることができる。具体的には、凹部822を浅くしたりh3>h4、凹部822の開口凸部821の間隔を広くしたりすることができるD3<D4。よって、キャップ82の上面82aに付着したインク等の拭き残しを低減することができる。また、前述の実施形態では、印刷再開のためにヘッド41のクリーニング処理を実行した後に、即ち、キャップ82の上面82aに向けてノズル開口Nzからインクを吐出させた後に、キャップ82のワイピング処理を実行しているが、これに限らない。例えば、ヘッド41にキャップ82を密着する前にキャップ82のワイピング処理を実行してもよいし、キャップ82のワイピング処理の前にキャップ82の上面82aに向けてインクを吐出しなくてもよいし、クリーニング処理のためではなくキャップ82のワイピング処理のためだけにキャップ82の上面82aに向けてインクを吐出するようにしてもよい。また、キャップ82のワイピング処理の前に、例えば、駆動素子に信号を印加することでキャップ82の上面82aに向けてノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させるクリーニング処理所謂フラッシング処理を実行してもよい。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、主としてキャップのクリーニング方法について記載されているが、液体吐出装置等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<プリンターについて>前述の実施形態では、移動方向に沿って移動するヘッドからインクを吐出する動作と、媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、が繰り返されるプリンター1を例に挙げているが、これに限らない。例えば、紙幅方向に固定されて並んだ複数のヘッドの下を、紙幅方向と交差する方向に媒体が通過する際に、ヘッドから媒体に向けてインクを吐出するプリンター所謂ラインヘッドプリンターであってもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、ヘッドを媒体搬送方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドを紙幅方向に移動する動作と、を繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送するプリンターであってもよい。<液体吐出装置について>前述の実施形態では、液体吐出装置としてインクジェットプリンターを例示しているが、これに限らない。液体吐出装置は、様々な工業用装置に適用可能であり、例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ELディスプレイ等のディスプレイ製造装置等であっても、本件発明を適用することができる。"