被検査物Wを検査して検査信号を出力する検査手段3と、前記検査手段に前記被検査物を順次搬送する搬送手段2と、前記検査手段からの検査信号に基づいて前記被検査物の良否を判定する判定手段5と、を備えた物品検査装置1において、前記搬送手段に設けられ、搬送される前記被検査物の通過を検知する通過検知手段51、52と、前記通過検知手段により通過が検知される検知タイミングに基づいて、前記被検査物を検査する通常検査モードから前記検査手段の動作確認を行う動作確認モードに動作モードを切替える動作モード切替手段8と、を備えたことを特徴とする物品検査装置。前記通過検知手段は、前記検査手段より搬送方向上流側に配置され前記被検査物の通過を検知する第1の通過検知手段51と、該第1の通過検知手段より搬送方向上流側に配置され前記被検査物の通過を検知する第2の通過検知手段52と、を有し、前記動作モード切替手段は、前記第2の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知せず、かつ、前記第1の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知したとき、前記通常検査モードから前記動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする請求項1に記載の物品検査装置。前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記第2の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知したとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする請求項2に記載の物品検査装置。前記動作モード切替手段は、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の搬送間隔が予め定められた第1の所定時間T1以上であり、かつ、前記被検査物が前記判定手段により不良と判定されたとき、前記通常検査モードから前記動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする請求項1に記載の物品検査装置。前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記動作モードを前記動作確認モードに切替えてからの時間が、予め定められた第2の所定時間T2以上となったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする請求項4に記載の物品検査装置。前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の検知間隔が予め定められた第3の所定時間T3以上であったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする請求項4に記載の物品検査装置。前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の個数が予め定められた所定個数であったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする請求項4に記載の物品検査装置。しかしながら、特許文献1に記載された技術では、動作モードの切替はユーザーによる切替操作に依存しているため、動作モードの切替操作をユーザーが忘れてしまった場合には、動作確認モードに移行することができないという問題があった。また、異物サンプル情報取得手段を用いて動作確認モードに移行する構成では、被検査物に予め異物サンプル情報を設けるとともに、異物サンプル情報取得手段を備えていなければならず、装置構成が複雑化してコストが上昇してしまうという問題があった。そこで、本発明は、前述のような従来の問題を解決するためになされたもので、装置構成が複雑化することなく、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる物品検査装置を提供することを目的としている。本発明に係る物品検査装置は、被検査物を検査して検査信号を出力する検査手段と、前記検査手段に前記被検査物を順次搬送する搬送手段と、前記検査手段からの検査信号に基づいて前記被検査物の良否を判定する判定手段と、を備えた物品検査装置において、前記搬送手段に設けられ、搬送される前記被検査物の通過を検知する通過検知手段と、前記通過検知手段により通過が検知される検知タイミングに基づいて、前記被検査物を検査する通常検査モードから前記検査手段の動作確認を行う動作確認モードに動作モードを切替える動作モード切替手段と、を備えたことを特徴とする。この構成により、動作モード切替手段は、通過検知手段により通過が検知された被検査物の搬送間隔に基づいて、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるため、ユーザーによる動作モードの切替操作に依存することなく動作モードを動作確認モードに切替えることができるとともに、被検査物がテストピースであることを識別するための複雑な手段を設けることなく通過検知手段のみにより動作モードを動作確認モードに切替えることができる。従って、装置構成が複雑化することなく、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記通過検知手段は、前記検査手段より搬送方向上流側に配置され前記被検査物の通過を検知する第1の通過検知手段と、該第1の通過検知手段より搬送方向上流側に配置され前記被検査物の通過を検知する第2の通過検知手段と、を有し、前記動作モード切替手段は、前記第2の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知せず、かつ、前記第1の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知したとき、前記通常検査モードから前記動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする。この構成により、搬送手段上の第1の通過検知手段と第2の通過検知手段の間に被検査物としてテストピースが載置されると、このテストピースが第1の通過検知手段のみに検知され、動作モードが通常検査モードから動作確認モードに切替えられることとなるので、被検査物が製品であるかまたはテストピースであるかが明確に識別され、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記第2の通過検知手段が前記被検査物の通過を検知したとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、被検査物が上段のラインから搬送されてきた製品であるときは第2の通過検知手段に検知されるので、被検査物が製品であるかまたはテストピースであるかが明確に識別され、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記動作モード切替手段は、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の搬送間隔が予め定められた第1の所定時間以上であり、かつ、前記被検査物が前記判定手段により不良と判定されたとき、前記通常検査モードから前記動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする。この構成により、被検査物の搬送間隔が第1の所定時間以上となるような通常の搬送間隔と異なる状況と、被検査物の良否判定が不良判定となるような通常と異なる状況が重なったときのみ、通常検査モードから動作確認モードに動作モードが切替わるので、意図しない動作確認モードへの自動移行を防止することができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記動作モードを前記動作確認モードに切替えてからの時間が、予め定められた第2の所定時間以上となったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、動作確認モードの継続時間である第2の所定時間を適切に設定することで、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の検知間隔が予め定められた第3の所定時間以上であったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、被検査物の検知間隔である第3の所定時間を適切に設定することで、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、本発明に係る物品検査装置は、前記動作モード切替手段は、前記動作モードが前記動作確認モードの場合に、前記通過検知手段により通過が検知された前記被検査物の個数が予め定められた所定個数であったとき、前記動作モードを前記通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、動作モードが動作確認モードに切替わってからの被検査物の検知個数が所定個数になると、動作モードが通常検査モードに復帰するので、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。本発明は、装置構成が複雑化することなく、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる物品検査装置を提供することができる。第1の実施の形態以下、本発明の第1の実施の形態について、図面を参照して説明する。まず構成について説明する。図1に示すように、物品検査装置1は、搬送部2と、検査部3と、表示操作部4と、判定部5と、制御回路6と、検査記録蓄積部9と、を備えている。この物品検査装置1は、例えば生肉、魚、加工食品、医薬などの被検査物Wが搬送される図示しない製造ラインに組み込まれ、被検査物W中に混入した異物を検出するものである。搬送部2は、例えば、生肉、魚、加工食品、医薬などの様々な品種の中から予め表示操作部4で設定される品種の被検査物Wを順次搬送するもので、例えば装置本体に対して水平に配置されたベルトコンベアにより構成される。また、搬送部2は、図示しない駆動モータにより駆動され、予め設定された所定の搬送速度で、搬入された被検査物Wを図1の矢印方向右方向に搬送するようになっている。検査部3は、被検査物Wに含まれる異物の種類やサイズに応じた検出信号、または被検査物Wの重量に応じた検出信号を出力するようになっている。物品検査装置1が金属検出装置として構成される場合、検査部3は、図2に示す金属検出部3Bから構成される。物品検査装置1がX線異物検出装置として構成される場合、検査部3は、図3に示すX線検出部3Aから構成される。物品検査装置1が計量装置として構成される場合、検査部3は、図4に示す重量検出部3Cから構成される。図2に示す金属検出部3Bは、信号発生器31、送信コイル32、2つの受信コイル33a、33bを有する磁界変化検出部33、検波部34を備えている。信号発生器31は、所定周波数の信号を出力する。送信コイル32は、信号発生器31からの信号を受けて被検査物Wに所定周波数の交番磁界を発生するようになっている。2つの受信コイル33a、33bは、送信コイル32が発生する交番磁界を等量ずつ受ける位置で被検査物Wの搬送方向に沿って配置され、互いに差動接続される。磁界変化検出部33は、交番磁界中を通過する物体による磁界の変化に対応した信号を発生するようになっている。検波部34は、磁界変化検出部33の出力信号を信号発生器31が発生する信号と同一周波数の信号によって同期検波するようになっている。このような構成による金属検出部3Bでは、被検査物Wが交番磁界中に存在していないときには、2つの受信コイル33a、33bに生起される信号の振幅が等しく位相が反転している平衡状態となるため、信号の振幅はゼロとなり、検波部34の出力もゼロになる検波出力。これに対し、被検査物Wが交番磁界中に存在している場合には、被検査物W自身およびその被検査物Wに混入している金属の影響により、2つの受信コイル33a、33bに生起される両信号の平衡状態がくずれ、被検査物Wの移動に伴い、振幅および位相が変化する信号が検波部34から出力される検波出力。なお、図2に示した金属検出部3Bは、搬送部2を挟んで一方側に送信コイル32を配置し、他方側に2つの受信コイル33a、33bを送信コイル32に対向させるように配置したいわゆる対向型配置の構成を有しているが、送信コイル32と受信コイル33a、33bとが同軸上に配置された同軸型配置の構成を有していてもよい。また、金属検出部3Bは、被検査物Wに含まれる金属を磁石等の磁化器で着磁し、磁化された金属の残留磁気を磁気センサで検出するような構成としてもよい。また、図3に示すX線検出部3Aは、X線発生器21とX線検出器22とを備えている。X線発生器21は、金属性の箱体内部に設けられる円筒形のX線管を絶縁油に浸漬したものから構成されており、X線管の陰極からの電子ビームを陽極ターゲットに照射してX線を生成している。X線管は、その長手方向が被検査物Wの搬送方向となるように配置されている。X線管により生成されたX線は、下方のX線検出器22に向けて、不図示のスリットにより略三角形状のスクリーン状となって搬送方向を横切るように照射されるようになっている。X線検出器22は、被検査物Wに対してX線が照射されたときに、被検査物Wを透過してくるX線を検出し、この検出したX線の透過量に応じた電気信号を出力している。X線検出器22には、例えば搬送部2を構成するベルトコンベア上を搬送される被検査物Wの搬送方向と直交する方向にライン状に配列された複数のフォトダイオードと、フォトダイオード上に設けられたシンチレータとを備えたアレイ状のラインセンサが用いられている。このような構成によるX線検出部3Aでは、被検査物Wに対してX線発生器21からX線が照射されたときに、被検査物Wを透過してくるX線をX線検出器22のシンチレータで受けて光に変換する。さらにシンチレータで変換された光は、その下部に配置されるX線検出器22のフォトダイオードによって受光される。そして、各フォトダイオードは、受光した光を電気信号に変換して出力する検出出力ようになっている。また、図4に示す重量検出部3Cは、秤量コンベア42と、この秤量コンベア42の下方に配置された荷重センサ41とを備え、秤量コンベア42に乗った被検査物Wの荷重を計量するようになっている。荷重センサ41は、電磁平衡機構などのはかり機構で構成されており、被検査物Wが秤量コンベア42で搬送されている間に、荷重センサ41に加わる荷重、すなわち被検査物Wと秤量コンベア42との合計重量を測定するようになっている。荷重センサ41は、重量を測定できるはかり機構であればよく、例えば、差動トランス機構や歪ゲージ機構などのはかり機構で構成してもよい。荷重センサ41は、後述する第1搬入センサ51によって被検査物Wが秤量コンベア42に搬入されたことが検知されてから予め設定された基準時間Tkが経過したときに計量を行うようになっている。ここで、基準時間Tkは、第1搬入センサ51で被検査物Wが秤量コンベア42に搬入を開始したことを検出してから、被検査物Wが秤量コンベア42に完全に乗り移り、さらに荷重センサ41から出力された信号が安定するまでに必要な時間を意味し、秤量コンベア42のサイズ、速度、および所定の被検査物Wの大きさに対応して予め設定されている。具体的には、基準時間Tkは、秤量コンベア42の速度m/min、秤量コンベア42の矢印B方向の長さmmおよび被検査物Wの搬送方向の長さmm、被検査物Wのサイズやラインの処理能力、その他の条件などに基づいて設定される。また、基準時間Tkが経過すると、被検査物Wは、搬入開始検出位置POからL1だけ移動して質量測定位置PSに到達し、計量が行われる。検査部3の上流側には、搬送部2により搬送される被検査物Wの通過を検知する第1搬入センサ51、第2搬入センサ52が設けられている。第1搬入センサ51、第2搬入センサ52は、所定の間隔を隔てて、第1搬入センサ51の上流側に第2搬入センサ52が位置するようにそれぞれ配置されている。すなわち、従来の物品検査装置は、被検査物Wの搬入の検知のために第1搬入センサ51に相当する搬入センサを1つのみ備えていたが、本実施の形態の物品検査装置1は、第1搬入センサ51と第2搬入センサ52とを備え、これら2つの搬入センサの検知結果に基づいて、被検査物Wの搬入の検知だけでなく、通常検査モードと動作確認モードとの間で動作モードの切替えを行うようになっている。なお、第1搬入センサ51と第2搬入センサ52を総称する場合、搬入センサ50という。第1搬入センサ51、第2搬入センサ52は、搬送部2を幅方向図1の手前および奥方向に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光部および受光部からなる透過形光電センサでそれぞれ構成されている。第1搬入センサ51、第2搬入センサ52は、被検査物Wが各々の投光部と受光部の間を通過すると、被検査物Wにより受光部が遮光されるので、被検査物Wが通過して検査部3に搬入が開始されたことを検出するようになっている。第1搬入センサ51、第2搬入センサ52からの検出信号は、制御部8に出力されるようになっている。なお、第1搬入センサ51、第2搬入センサ52は、透過形光電センサで被検査物Wの通過を検知するものに限らず、例えば、被検査物Wをカメラで撮影して画像認識により通過を検知したり、物品検査装置1が金属検出装置またはX線異物検出装置として構成されている場合は、被検査物Wのワーク影響値に基づいて通過を検知するように構成してもよい。表示操作部4は、設定や指示のために操作する複数のキーやスイッチ等を有しており、搬送部2によって搬送させる被検査物Wの品種の設定操作や、被検査物Wの異物検出、計量や動作確認に関する各種設定操作や指示操作を行うようになっている。また、表示操作部4は、例えば液晶表示器等を有しており、被検査物Wの品種の設定操作が行われるときの設定値、動作モードの切替に関する設定値、指示操作が行われるときの指示値、各種判定結果等、種々の表示を行うようになっている。判定部5は、検査部3からの検出信号に基づいて、被検査物Wの中に異物が含まれているか否か、または被検査物Wの重量が所定範囲内であるか否か等の良否判定を行うとともに、判定結果を表示操作部4に表示させるようになっている。制御回路6は、物品検査装置1の全体の制御を行うものであり、記憶部7および制御部8を備えている。記憶部7は、制御部8が物品検査装置1を制御するための各種プログラム、判定部5が被検査物Wについて良品判定を行うための各種パラメータ等を記憶するようになっている。制御部8は、記憶部7に記憶されたプログラムを実行して、搬送部2の搬送速度の制御、判定部5のパラメータの変更、動作モードの切替等、物品検査装置1の各種制御を行うようになっている。検査記録蓄積部9は、被検査物W毎の判定部5による判定結果と、この判定結果の根拠となる検査部3からの検出信号素データの一部と、を記憶するようになっている。すなわち、検査記録蓄積部9はいわゆる検査結果の全数データ収録を行う。具体的には、物品検査装置1が金属検出装置として構成され、検査部3が図2に示す金属検出部3Bから構成される場合、検査記録蓄積部9は、図5aに示すように、検査結果データとして、被検査物W毎に、日付、時刻、品種番号、判定結果、ワーク影響値、ワーク位相を記憶する。ワーク影響値、ワーク位相は、判定結果の根拠となるある素データとして記憶される。また、物品検査装置1がX線異物検出装置として構成され、検査部3が図3に示すX線検出部3Aから構成される場合、検査記録蓄積部9は、図5bに示すように、検査結果データとして、被検査物W毎に、日付、時刻、品種番号、判定結果、ワーク影響値1、ワーク影響値2を記憶する。ワーク影響値1、ワーク影響値2は、判定結果の根拠となるある素データとして記憶される。また、物品検査装置1が計量装置として構成され、検査部3が図4に示す重量検出部3Cから構成される場合、検査記録蓄積部9は、図5cに示すように、検査結果データとして、被検査物W毎に、日付、時刻、品種番号、判定結果、質量、ワーク長を記憶する。質量、ワーク長は、判定結果の根拠となるある素データとして記憶される。なお、ワーク長とは、被検査物Wの搬送方向長さである。また、検査記録蓄積部9は、図5dに示す来歴データを記憶するようになっている。来歴データとは、物品検査装置1の運転状況や異常状態の有無等に関する情報である。検査記録蓄積部9に記憶される来歴データは、日付、時刻、品種番号、イベント運転状況、詳細イベントの詳細、から構成されている。イベントの項目には、運転、停止、作業者変更、品種切替、動作確認動作確認モードの実行、検出感度変更、等が記録されている。ここで、制御部8が実行する動作モードとしては、検査部3により被検査物Wを検査して判定部5により良否判定を行う通常の動作モードである通常検査モードの他に、動作確認モードがある。通常検査モードとは、被検査物Wとしての製品に対して異物の有無の検査、計量等を行う動作モードである。動作確認モードとは、通常検査モードの前、または通常検査モード中に、搬送部2により被検査物WとしてテストピースWp図6参照を搬送して、テストピースWpに対する検査部3からの検出信号が適正であるか否か等を確認するモードである。なお、物品検査装置1が金属検出装置として構成される場合、テストピースWpとしては、Fe鉄、SUSステンレスからなる金属異物サンプルの球体等が用いられ、この場合、動作確認モードにおいてテストピースWpに対する検査部3の感度等の確認が行われる。検査記録蓄積部9には、通常検査モードを実行時の製品を被検査物Wとして良品判定した結果が、図5a~図5cの態様で検査結果データとして記憶されるが、動作確認モードを実行時のテストピースWpに対する動作確認結果は、フラグを付す等により製品の被検査物Wの検査結果とは区別されるとともに、図5a~図5cの検査結果データとは別に管理される。動作モードが動作確認モードに切替えられた履歴、および動作確認結果は、図5dの来歴データに記憶される。本実施の形態の物品検査装置1は、動作モードが通常検査モードで被検査物Wの検査を行っているときに、所定の条件を満足することにより、意図しない動作確認モードへの自動移行を防止するための動作確認待ちフラグ動作確認可がオンになり、これがオンのときに、更に、搬入センサ50第1搬入センサ51、第2搬入センサ52による被検査物Wの検知タイミングが予め定められた条件を満足すると、動作モードを自動的に動作確認モードに切替えるように構成されている。すなわち、動作確認待ちフラグがオンの状態で、通過検知手段である搬入センサ50第1搬入センサ51、第2搬入センサ52のみによる動作モードの動作確認モードへの切替ができ、動作確認待ちフラグがオフの状態では、通過検知手段による被検査物Wの検知に関わらず動作確認モードへの自動移行を禁止するようにしている。動作モードを自動的に動作確認モードに自動的に切替える手法としては、第1搬入センサ51と第2搬入センサ52の両方の検知信号に基づいて動作モードの切替を行う第1の手法と、第1搬入センサ51または第2搬入センサ52の一方の検出信号に基づいて動作モードの切替を行う第2の手法と、を用いることができる。本実施の形態では、第1の手法を用いるように構成されており、第2の手法については、第2の実施の形態以降で説明する。以下、第1の手法について説明する。この場合、制御部8は、第1搬入センサ51、第2搬入センサ52による被検査物Wの検知タイミング、すなわち、第1搬入センサ51、第2搬入センサ52により通過が検知された被検査物Wの搬送間隔に基づいて、物品検査装置1の動作モードを、通常検査モードから動作確認モードに切替えるようになっている。ここで、搬送部2が搬送する被検査物Wは、まず上流に配置された第2搬入センサ52により通過が順次検知され、その後、下流に配置された第1搬入センサ51により通過が順次検知されるが、搬送部2上の第1搬入センサ51と第2搬入センサ52の間にテストピースWpが置かれた場合には、このテストピースWpは、第2搬入センサ52には通過が検知されず、第1搬入センサ51にのみ通過が検知されるため、搬送部2の上段の設備から来た通常の被検査物WではなくテストピースWpであると判別できる。そこで、制御部8は、図6に示すように、動作確認待ちフラグがオンの場合に、第2搬入センサ52が被検査物Wの通過を検知せず、かつ、第1搬入センサ51が被検査物Wの通過を検知したとき、この被検査物WをテストピースWpであると認識し、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるとともに、動作モードが動作確認モードであるとき、第2搬入センサ52が被検査物Wの通過を検知したとき、動作モードを通常検査モードに復帰するようになっている。具体的には、図6において、搬送部2に搬送される複数の被検査物WおよびテストピースWpを搬送順に被検査物W1、被検査物W2、被検査物W3、、テストピースWp1、テストピースWp2として区別すると、搬送部2には、一連の被検査物W1~被検査物W4が相対的に狭い略一定の間隔で載置され、一連の被検査物W5~被検査物W7も相対的に狭い略一定の間隔で載置され、被検査物W4と被検査物W5の間には、相対的に広い間隔が空いている。また、搬送部2には、被検査物W4が第1搬入センサ51を通過してから被検査物W5が第2搬入センサ52と通過するまでの間のタイミングで、搬送部2の第1搬入センサ51と第2搬入センサ52との間に、テストピースWp1とテストピースWp2が載置されている。図6のような態様で被検査物WとテストピースWpが搬送されるとき、一連の被検査物W1~被検査物W4は、第2搬入センサ52により順次通過が検知され、その後、搬送速度と第1搬入センサ51と第2搬入センサ52との距離に応じた所定時間差で、第1搬入センサ51により順次通過が検知される。同様に、一連の被検査物W5~被検査物W7も、第1搬入センサ51と第2搬入センサ52の両方に所定時間差で順次通過が検知される。また、テストピースWp1とテストピースWp2は、第2搬入センサ52には通過が検知されず、第1搬入センサ51にのみ通過が検知される。そこで、制御部8は、図6に示すように、動作確認待ちフラグがオンの場合に、第2搬入センサ52により通過が検知されなかったテストピースWp1が第1搬入センサ51に検知されたとき、このテストピースWp1をテストピースであると認識し、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替える。ここで、動作確認待ちフラグとは、所定条件を満たしてこのフラグがオンのときにのみ、搬入センサ50ここでは、第1搬入センサ51、第2搬入センサ52の検知タイミングを監視して動作確認モードへの切替のための判別が実行されるようにするためのフラグであり、これにより、意図しない動作確認モードへの自動移行が防止されるようになっている。また、制御部8は、テストピースWp1の通過が第1搬入センサ51に検知されることで動作モードが動作確認モードに切替わっているときに、第2搬入センサ52が被検査物W5の通過を検知したとき、動作モードを通常検査モードに復帰動作確認モードをオフする。図7に制御部8により実行される動作モード切替処理のフロー図を示す。図7において、まず、制御部8は、第2搬入センサ52の検知信号がオフとなってから所定時間が経過したか否かを判別しステップS11、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオンにするステップS12。ついで、制御部8は、被検査物Wが第2搬入センサ52に検知されたか否かを判別しステップS13、この判別がYESであれば動作確認フラグをオフにしてステップS14、ステップS11に戻り、この判別がNOであれば被検査物Wが第1搬入センサ51に検知されたか否かを判別するステップS15。制御部8は、ステップS15で被検査物Wが第1搬入センサ51に検知されたとき、すなわち判別がYESのときは、動作モードを動作確認モードに切替え動作確認モードオンステップS16、この判別がNOであればステップS13に戻る。ついで、制御部8は、被検査物Wが第2搬入センサ52に検知されたか否かを判別しステップS17、この判別がNOであれば判別を継続し、この判別がYESであれば動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰しステップS18、動作確認待ちフラグをオフにしステップS19、図7の処理を終了する。第2の実施の形態第2の実施の形態について説明する。本実施の形態では、第1搬入センサ51または第2搬入センサ52の一方の検出信号に基づいて動作モードの切替を行う第2の手法を用いるよう構成されている。この場合、制御部8は、第1搬入センサ51または第2搬入センサ52の何れか一方の検出信号を監視して、搬送部2上で隣合う被検査物W同士の通過時間差に基づいて動作モードの切替を行うようになっている。すなわち、検出信号の監視対象となるのは、1つの搬入センサのみであり、第1搬入センサ51であるかまたは第2搬入センサ52であるかを問わないため、以下、第1搬入センサ51と第2搬入センサ52を搬入センサ50と総称し、この搬入センサ50の検出信号を監視して動作モードを切替えるものとして説明する。本実施の形態では、制御部8は、図8に示すように、搬入センサ50が被検査物Wの通過を検知してからの時間が予め定められた所定時間T1例えば、10秒以上であったときに動作確認待ちフラグをオンにするようになっている。また、制御部8は、動作確認待ちフラグがオンの状態で最初の被検査物Wを検知してから所定時間T2が経過するまでの期間に、NG判定となった被検査物Wがあったときに、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるようになっている。すなわち、動作確認フラグがオンのときにNGと判定した結果と、動作確認モード中に発生した全ての判定結果は、動作確認の結果とする。また、制御部8は、所定時間T2が経過すると動作確認モードおよび動作確認待ちフラグをオフにするようになっている。図9に制御部8により実行される動作モード切替処理のフロー図を示す。図9において、まず、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオフとなってからの時間が所定時間T1以上であるか否かを判別しステップS21、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオンにするステップS22。ついで、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオンとなってから所定時間T2が経過したか否かを判別しステップS23、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオフにしてステップS24、ステップS21に戻り、この判別がNOであればNG品が発生したか、すなわち被検査物Wの良否判定結果が不良判定であったか否かを判別するステップS25。ついで、制御部8は、ステップS25の判別結果がYESであれば動作確認モードをオンにしステップS26、搬入センサ50の検知信号がオンとなってから所定時間T2が経過したか否かを判別するステップS27。ついで、制御部8は、ステップS27の判別結果がYESであれば動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰しステップS28、動作確認待ちフラグをオフにしステップS29、このフロー図の処理を終了する。第3の実施の形態第3の実施の形態について説明する。本実施の形態では、第2の実施の形態と同様に、搬入センサ50の検出信号に基づいて動作モードの切替を行う第2の手法を用いるよう構成されている。本実施の形態では、制御部8は、図10に示すように、搬入センサ50が被検査物Wの通過を検知してからの時間が予め定められた所定時間T1例えば、10秒以上であったときに動作確認待ちフラグをオンにするようになっている。また、制御部8は、動作確認待ちフラグがオンの状態でNG判定となった被検査物Wがあったときに、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるようになっている。すなわち、動作確認フラグがオンのときにNGと判定した結果と、動作確認モード中に発生した全ての判定結果は、動作確認の結果とする。また、制御部8は、搬入センサ50により被検査物Wが検知されてから所定時間T3が経過する間に次の被検査物Wが検知されなかったとき搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの検知間隔が予め定められた所定時間T3以上であったとき、動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰し、搬入センサ50による被検査物Wの搬送間隔が所定時間T4以下であるとき動作確認待ちフラグをオフにするようになっている。図11に制御部8により実行される動作モード切替処理のフロー図を示す。図11において、まず、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオフとなってからの時間が所定時間T1以上であるか否かを判別しステップS31、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオンにするステップS32。ついで、制御部8は、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの搬送間隔が予め定められた所定時間T4例えば、3秒以下であるか否かを判別しステップS33、この判別がYEST4以下であれば動作確認待ちフラグをオフにしてステップS34、ステップS31に戻り、この判別がNOT4超であればNG品が発生したか、すなわち被検査物Wの良否判定結果が不良判定であったか否かを判別するステップS35。ついで、制御部8は、ステップS35の判別結果がYESであれば動作確認モードをオンにしステップS36、この判別結果がNOであればステップS33に戻る。ついで、制御部8は、ステップS36で動作確認モードをオンにした後に、搬入センサ50による隣合う被検査物Wの検知間隔が所定時間T3以上であるか否かを判別しステップS37、この判別結果がYESであれば動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰しステップS38、ステップS33に戻る。第4の実施の形態第4の実施の形態について説明する。本実施の形態では、第2、第3の実施の形態と同様に、搬入センサ50の検出信号に基づいて動作モードの切替を行う第2の手法を用いるよう構成されている。本実施の形態では、制御部8は、図12に示すように、搬入センサ50が被検査物Wの通過を検知してからの時間が予め定められた所定時間T1例えば、10秒以上であったときに動作確認待ちフラグをオンにするようになっている。また、制御部8は、動作確認待ちフラグがオンの状態でNG判定となった被検査物Wがあったときに、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるようになっている。すなわち、動作確認フラグがオンのときにNGと判定した結果と、動作確認モード中に発生した全ての判定結果は、動作確認の結果とする。また、制御部8は、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの数が所定個数本実施の形態では2個となったとき、搬入センサ50により所定個数が検知されてから、その被検査物Wの判定に要する時間以上の予め定められた所定時間T5を経過したとき、動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰し、動作確認待ちフラグをオフにするようになっている。図13に制御部8により実行される動作モード切替処理のフロー図を示す。図13において、まず、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオフとなってからの時間が所定時間T1以上であるか否かを判別しステップS41、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオンにするステップS42。ついで、制御部8は、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの数が2個となったか否かを判別しステップS43、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオフにしてステップS44、ステップS41に戻り、この判別がNOすなわち検知された被検査物Wの数が0個または1個のときはNG品が発生したか否かを判別するステップS45。ついで、制御部8は、ステップS45の判別結果がYESであれば動作確認モードをオンにしステップS46、この判別結果がNOであればステップS43に戻る。ついで、制御部8は、ステップS46で動作確認モードをオンにした後に、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの数が2個となったか否かを判別しステップS47、この判別がYESであれば動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰しステップS48、動作確認待ちフラグをオフにしステップS49、このフロー図の処理を終了する。第5の実施の形態第5実施の形態について説明する。本実施の形態では、第2~第4の実施の形態と同様に、搬入センサ50の検出信号に基づいて動作モードの切替を行う第2の手法を用いるよう構成されている。本実施の形態では、制御部8は、図14に示すように、搬入センサ50の検知信号の代わりに外部機器からのSW信号を監視し、このSW信号のオンおよびオフに応じて動作確認待ちフラグをオンおよびオフにするようになっている。また、制御部8は、動作確認待ちフラグがオンの状態で搬入センサ50の検知信号がオンになったとき、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるようになっている。また、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオフになってから所定時間T6が経過すると、動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰するようになっている。図15に制御部8により実行される動作モード切替処理のフロー図を示す。図15において、まず、制御部8は、搬入センサ50の検知信号がオフとなってからの時間が所定時間T1以上であるか否かを判別しステップS51、この判別がYESであれば動作確認待ちフラグをオンにするステップS52。ついで、制御部8は、外部機器からの外部SWがオフであるか否かを判別しステップS53、この判別がYES外部SWオフであれば動作確認待ちフラグをオフにしてステップS54、ステップS51に戻り、この判別がNO外部SWオンであれば搬入センサ50の検知信号がオンであるかを判別するステップS55。ついで、制御部8は、ステップS55の判別結果がYESであれば動作確認モードをオンにしステップS56、この判別結果がNOであればステップS53に戻る。ついで、制御部8は、ステップS56で動作確認モードをオンにした後に、搬入センサ50の検知信号がオフになってから所定時間T6が経過したか否かを判別しステップS57、この判別がYESであれば動作確認モードをオフにして通常検査モードに復帰しステップS58、ステップS53に戻る。以上のように、第1~第5の実施の形態に係る物品検査装置1は、搬送部2に設けられ、搬送される被検査物Wの通過を検知する搬入センサ50第1搬入センサ51、第2搬入センサ52と、搬入センサ50により通過が検知される検知タイミングに基づいて、被検査物Wを検査する通常検査モードから検査部3の動作確認を行う動作確認モードに動作モードを切替える制御部8と、を備えたことを特徴とする。この構成により、制御部8は、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの搬送間隔に基づいて、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えるため、ユーザーによる動作モードの切替操作に依存することなく動作モードを動作確認モードに切替えることができるとともに、被検査物WがテストピースWpであることを識別するための複雑な手段を設けることなく搬入センサ50のみにより動作モードを動作確認モードに切替えることができる。従って、装置構成が複雑化することなく、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる。また、第1の実施の形態に係る物品検査装置1は、搬入センサ50として、検査部3より搬送方向上流側に配置され被検査物Wの通過を検知する第1搬入センサ51と、この第1搬入センサ51より搬送方向上流側に配置され被検査物Wの通過を検知する第2搬入センサ52と、を有し、制御部8は、第2搬入センサ52が被検査物Wの通過を検知せず、かつ、第1搬入センサ51が被検査物Wの通過を検知したとき、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする。この構成により、搬送部2上の第1搬入センサ51と第2搬入センサ52の間に被検査物WとしてテストピースWpが載置されると、このテストピースWpが第1搬入センサ51のみに検知され、動作モードが通常検査モードから動作確認モードに切替えられることとなるので、被検査物Wが製品であるかまたはテストピースWpであるかが明確に識別され、確実かつ自動的に動作モードを動作確認モードに切替えることができる。また、第1の実施の形態に係る物品検査装置1は、制御部8は、動作モードが動作確認モードの場合に、第2搬入センサ52が被検査物Wの通過を検知したとき、動作モードを通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、被検査物Wが上段のラインから搬送されてきた製品であるときは第2搬入センサ52に検知されるので、被検査物Wが製品であるかまたはテストピースWpであるかが明確に識別され、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、第2~第4の実施の形態に係る物品検査装置1は、制御部8は、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの搬送間隔が予め定められた第1の所定時間以上であり、かつ、前記被検査物が前記判定手段により不良と判定されたとき、通常検査モードから動作確認モードに動作モードを切替えることを特徴とする。この構成により、被検査物Wの搬送間隔が第1の所定時間以上となるような通常の搬送間隔と異なる状況と、被検査物Wの良否判定が不良判定となるような通常と異なる状況が重なったときのみ、通常検査モードから動作確認モードに動作モードが切替わるので、意図しない動作確認モードへの自動移行を防止することができる。また、第2の実施の形態に係る物品検査装置1は、制御部8は、動作モードが動作確認モードの場合に、動作モードを動作確認モードに切替えてからの時間が、予め定められた第2の所定時間T2以上となったとき、動作モードを通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、動作確認モードの継続時間である第2の所定時間T2を適切に設定することで、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、第3の実施の形態に係る物品検査装置1は、制御部8は、動作モードが動作確認モードの場合に、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの検知間隔が予め定められた第3の所定時間T3以上であったとき、動作モードを通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、被検査物Wの検知間隔である第3の所定時間を適切に設定することで、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。また、第4の実施の形態に係る物品検査装置1は、制御部8は、動作モードが動作確認モードの場合に、搬入センサ50により通過が検知された被検査物Wの個数が予め定められた所定個数であったとき、動作モードを通常検査モードに復帰することを特徴とする。この構成により、動作モードが動作確認モードに切替わってからの被検査物Wの検知個数が所定個数になると、動作モードが通常検査モードに復帰するので、簡易な構成により、確実かつ自動的に動作モードを通常検査モードに復帰することができる。