"金属パイプ内に、棒状の樹脂材を挿入する工程と、金型内部の成形室に前記金属パイプをセットする工程と、前記金属パイプの両端部から前記樹脂材を介して加圧することで、前記金属パイプの中間部を膨出させる工程と、膨出した部分の先端部をカットする工程と、前記樹脂材を粉砕して、前記金属パイプ内から除去する工程と、を有することを特徴とする多方管継手の製造方法。前記粉砕工程の後、金属パイプを加熱する工程を更に有することを特徴とする請求項1に記載の多方管継手の製造方法。しかしながら、上記先行技術に係る製造方法には、次のような課題があった。すなわち、充填材として鉛を使用しており、鉛公害の問題が生じる。また、鉛を溶融するために炉が必要であり、設備コストや作業環境の点でも問題がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、作業環境や鉛公害の問題を改善した多方管継手の製造方法を提供することである。上記課題を解決するため本発明に係る多方管継手の製造方法は、金属パイプ内に、棒状の樹脂材を挿入する工程と、金型内部の成形室に前記金属パイプをセットする工程と、前記金属パイプの両端部から前記樹脂材を介して加圧することで、前記金属パイプの中間部を膨出させる工程と、膨出した部分の先端部をカットする工程と、前記樹脂材を粉砕して、前記金属パイプ内から除去する工程と、を有することを特徴とするものである。係る構成による多方管継手の製造方法の作用効果を説明する。まず、金属パイプ内に棒状の樹脂材を充填する。次に、金型にこの金属パイプをセットし、金属パイプの両端部から樹脂材を加圧する。これにより、金属パイプの中央部を膨出させる。膨出した先端部をカットし、金属パイプの内部に充填された樹脂材を粉砕して、金属パイプの中から除去させる。樹脂材を用いることで、従来のように溶融炉は必要なく、公害の問題も生じない。従って、作業環境や鉛公害の問題を改善した多方管継手の製造方法を提供することができる。本発明に係る前記粉砕工程の後、金属パイプを加熱する工程を更に有することが好ましい。金属パイプを加熱することで、金属パイプ内面に付着して残っている樹脂材を除去させることができる。本発明に係る多方管継手の製造方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。多方管継手として三方継手管を製造する工程を一例として説明する。図1は、製造工程を示すフローチャートであり、図2A~図2Eは、金属パイプによる製造工程を示す図である。<製造工程>まず、適切な長さに銅管1金属パイプに相当を切断する図1のS1、図2A。銅管1に付着している切粉を洗浄して除去するS2。次に、銅管1の内部に棒状円筒形の充填材2を充填挿入するS3、図2B。樹脂材2は、銅管1と同じ長さのものを使用することができる。また、樹脂材2の外径は、銅管1の内径よりもわずかに小さいものを使用する。樹脂材2としては、特定の種類の樹脂に限定されるものではなく、汎用性のある樹脂材料例えば、ポリカーボネイトを用いることができる。次に、樹脂材2を充填した銅管1を金型内部の成形空間にセットしてT字形に成形するS4、図2C。図2Cに示すように、金型3には、T字形の成形空間が形成されており、小径部30と、小径部30の中央から分岐した大径部31により構成される。大径部31の内径は、例えば、小径部30の内径の約1.5倍に設定される。また、小径部30の内径は、銅管1の外径よりもわずかに大きな寸法に設定される。金型3の大径部31は、テーパ部32を介して小径部33とつながっている。次に、銅管1の両端部から樹脂材2を介して加圧する。図2Cは加圧前の状態を示し、図2Dは加圧後の状態を示す。加圧するために押圧部材4が設けられ、油圧シリンダによる押圧力が与えられる。油圧シリンダとしては、例えば、100t程度の高出力のものを使用することができる。これにより、銅管1は、樹脂材2によりその中間部分が図2Dに示すように大径部31の方に向かって膨出する。膨出部分1aは、分岐した方の小径部33に当接するまで膨出する。その結果、銅管1は、成形空間に沿ったT字形に成形されるS4、図2E。膨出部分1aの外径は、小径部分1bよりも外径が大きくなるように成形される。次に、金型3から成形された銅管1を取り出す。銅管1の膨出部分1aの先端部1cは閉鎖した状態であるので、この部分を切断するS5。これにより、図2Eで示すような三方継手管T字管Tが成形される。このとき、銅管1の内部には樹脂材2が充填されたままであり、これを除去する必要がある。そこで、図2Eに示すように、P1,P2,P3の三方向からドリルを挿入して樹脂材2を粉砕し、銅管1の内部から除去するS6。ドリルで粉砕しても銅管1の内面に付着している樹脂材2を完全には除去することが難しい。そこで、バーナーで銅管1を加熱しS7、残存している樹脂材2を燃焼させることで完全に除去する。従来技術のように充填剤として鉛を用いないので鉛を溶融するための炉は不要であり、設備コストや製造コストを低減することができる。また、鉛を使用しないので、鉛公害の問題はなく、環境にも配慮することができる。粉砕した樹脂は、リサイクルに供される。次に最終製品形状を有する三方継手管を成形する。すなわち、三方に分岐した各小径部1bを同一方向に曲げ加工する。図3abは、T字管Tを上記のように曲げ加工させて三方継手管を成形するための曲げ加工装置を示している。この装置は、膨出部分1aと左右の小径部分1bを支持する横断面半円形状の溝8aが形成されてT字状に配列された3つの支持台8と、三側面にそれぞれ横断面半円形の溝9aが形成されて屈曲時にT字管Tの三方に分岐した小径部分1bおよび膨出部分1aの分岐部を固定する押え型部材9とから構成されている。各支持台8は、T字管Tの二方に分岐した小径管部1bまたは膨出部分1aを中心としてそれぞれ独立に回動するようになっている。また、各支持台8の端面には案内軸10が固定され、この案内軸10には移動板11が移動可能に設けられている。そして、この移動板11の下部には支持台8の下面に固定した油圧シリンダ12のピストンロッド13の端部が固定され、また上部には、小径部分1bと膨出部分1a内に挿入される心棒14の端部が固定されていて、油圧シリンダ12により心棒14が移動動操作されるようになっている。上記曲げ加工装置によりT字管Tの必要な小径部分1bを屈曲するには、膨出部分1aと各小径部分1bを溝8aにセットし、押え型部材9によりT字管Tの三方に分枝した膨出部分1aおよび小径部分1bの分岐部を固定し、次いで各油圧シリンダ12を動作して膨出部分1aと各小径部分1b内に心棒14を挿入し、その後、小径部分1bを支持する各支持台8をT字管Tの三方の分岐部を支点として同一方向に回動させて小径部分1bを押え型部材9の溝9a内に嵌入させる。これにより図4に示すように、T字管の2つの小径管部1b,1bが側面略直角に屈曲されて中間部には大径管部1aが位置された三方継手管が成形されるS8、図4。成形された三方継手管は、洗浄されたのちS10、製品検査が行われS11,梱包されるS13。<別実施形態>三方継手管については、上記の実施形態に限定されるものではなく、例えば、図5に示すようなY字形の継手管の場合にも本発明を応用することができる。また、本発明に係る多方管継手としては、三方継手管に限定されるものではなく、四方以上の継手管であってもよい。本実施形態では、銅管1を例に挙げて説明したが、金属パイプとしては、アルミニウム管やその他の金属についても応用することができる。"