ロジンまたはロジン誘導体で表面処理された顔料を用い、全組成物に対するアビエチン酸の割合が0~0.3質量に調整されていることを特徴とするラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物。前記顔料が、空気中または酸素雰囲気下で加熱することによりアビエチン酸の含有率を減少させたものであることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化性組成物。加熱温度が60~140°Cであることを特徴とする請求項2記載の活性エネルギー線硬化性組成物。ラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物に配合するロジンまたはロジン誘導体により表面処理された顔料中のアビエチン酸の含有率を0~1.0質量に調整することを特徴とするラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物の安定化方法。本発明者らは、前記課題を解決するために、各種ロジンと各種ラジカル重合性オリゴマー/モノマーとの混合系における保存安定性について各種検討を行い、後述の参考例1に示すように、ロジン中のアビエチン酸量と混合系の保存安定性の間には、明確な相関関係が認められることを見出した。また、反応機構は必ずしも明確ではないが、反応生成物としてモノマーとアビエチン酸の共重合体が得られることから、アビエチン酸がモノマーの重合開始剤として作用していることを見出した。この明確な相関関係はロジン処理顔料とオリゴマー/モノマーとの混合系においても、同様に明確に認められることを見出した参考例2。これらの検討結果に基づき、顔料中にアビエチン酸が含まれないか、またはその含有が少量の場合にはラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物の保存安定性が優れることを見出し、本発明に到達した。また、本発明者らは、顔料中のアビエチン酸の含有率を下げる簡便な方法を見出すことにも成功した。すなわち、本発明は、保存安定性に優れたラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物および該硬化性組成物の安定化方法を提供することを目的とする。本発明は、ロジンまたはロジン誘導体で表面処理された顔料を用い、全組成物に対するアビエチン酸の割合が0~0.3質量に調整されていることを特徴とするラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物に関する。また、前記顔料が、空気中または酸素雰囲気下で加熱することによりアビエチン酸の含有率を減少させたものであることが好ましい。また、加熱温度が60~140°Cであることが好ましい。本発明は、ラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物に配合するロジンまたはロジン誘導体により表面処理された顔料中のアビエチン酸の含有率を0~1.0質量に調整することを特徴とするラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物の安定化方法に関する。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、ロジン表面処理顔料を配合したにもかかわらず保存安定性に優れる。また、本発明の安定化方法によれば、活性エネルギー線硬化性組成物の保存安定性を害さないロジン表面処理顔料の種類の幅を拡げることができる。さらに、活性エネルギー線硬化性組成物に用いるロジン表面処理顔料の選定に際して、使用前にその適否を判断することが可能になる。また、ロジン表面処理顔料に加熱処理を施すことにより、顔料中のアビエチン酸の含有率を簡便に低減させることができ、活性エネルギー線硬化性組成物に適したロジン表面処理顔料の安定供給が可能となる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、ロジンまたはロジン誘導体により表面処理された顔料を含有する。本発明で用いる顔料としてはインキ、塗料等の色材分野に適用されるものであれば、特に限定されないが、例えば、PigmentYellow1213141783等の黄色ジスアゾ顔料、PigmentYellow109110等のイソインドリノン顔料、PigmentRed78等の赤色不溶性アゾ顔料、PigmentRed481482521531532571等のアゾレーキ顔料、PigmentRed122等のキナクリドン系顔料、PigmentBlue151PigmentGreen7PigmentGreen36等のフタロシアニン系顔料等のロジン表面処理顔料が市販されている。これらの市販のロジン表面処理顔料をそのまま活性エネルギー線硬化性組成物に用いる場合には、顔料のロット毎に硬化性組成物の保存安定性を確認しながら使用しているのが現状である。顔料を表面処理するロジンまたはロジン誘導体としては、ロジン、不均化ロジン、水添ロジンおよびそれらの誘導体があげられる。ロジンまたはロジン誘導体による表面処理方法としては、従来公知の方法でよく、特に限定されないが、例えば、顔料の水性スラリーにロジンのアルカリ塩溶液を加えた後、アルカリ土類塩や酸などでロジンを不溶化し、顔料表面に析出させる方法や、PigmentRed571の場合などは、色素のカップリング反応と同時にロジン塩を析出させる方法があげられる。顔料に対するロジンまたはロジン誘導体の配合量は、特に限定されないが、市販の有機顔料では、通常、顔料100質量部に対して数~10数質量部程度用いられている。1質量部未満だと、分散性、流動性、光沢等のロジン表面処理の効果が得られず、20質量部を超えると、顔料としての濃度が低下し、より多量の顔料を必要とするため、好ましくない。ロジンは天然の生松脂からテルペンなどの揮発性成分を取り除いた樹脂酸であり、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸などの共役樹脂酸、ビマール酸、デヒドロアビエチン酸などの非共役樹脂酸などの混合物である。そのため、産地、採取時期、採取方法などによりこれらの樹脂酸の組成が大きく異なることが知られている。本発明者らは、参考例1および2に示したように、ロジン中のアビエチン酸とラジカル重合性モノマーが反応して高分子化することを見出し、また、ロジン表面処理顔料を用いた活性エネルギー線硬化性組成物の保存安定性の不均一性は樹脂酸の組成、特に、樹脂中のアビエチン酸の含有量の違いによるものであることを見出した。これらの知見に基づき、本発明においては、ロジンまたはロジン誘導体により表面処理された顔料は、アビエチン酸の含有率が0~1.0質量に調整されたものを用いる。これによって、活性エネルギー線硬化性組成物中のアビエチン酸の含有率は、顔料濃度が高い場合でも0.3以下であり、保存中の活性エネルギー線硬化性組成物は安定化される。また、本発明において調整するとは、特に限定されず、特定の手段方法によって、ロジン表面処理顔料中のアビエチン酸の含有率を1.0質量を超えた範囲から0~1.0質量に低減すること、およびアビエチン酸の含有率が0~1.0質量に低減されたロジン表面処理顔料を選択することを含む。アビエチン酸の含有率を0~1.0質量に調整する方法としては、特に限定されないが、空気中または酸素雰囲気下で、ロジン表面処理顔料を加熱する方法が好ましい。加熱によってアビエチン酸量は減衰し、代わりに酸化生成物であるデヒドロアビエチン酸量が増加する。このアビエチン酸のデヒドロアビエチン酸への酸化反応は酸素不存在下では起こらない。このデヒドロアビエチン酸は、活性エネルギー線硬化性組成物の保存安定性に悪影響を及ぼさない。顔料の加熱温度は、特に限定されないが、実用的には60°C以上、140°C以下である。加熱温度が60°C未満では、アビエチン酸の含有率が減少しない、もしくは、減少しても、きわめて長時間を要し、実用的ではない。また、140°C以下が好ましく、120°C以下がより好ましい。加熱温度が140°Cを超えると、ロジンの酸化による着色傾向が見受けられ、好ましくない。特に、白色顔料等への適用には多少の影響が懸念される。活性エネルギー線硬化性組成物中のロジンまたはロジン誘導体により表面処理された顔料の含有率は、特に限定されないが、硬化性組成物の分散性、流動性等を適正に付与するという理由から数~50質量が好ましい。また、本発明のラジカル重合型活性エネルギー線硬化性組成物は、公知のラジカル重合性オリゴマー/モノマーを含有する。ラジカル重合性オリゴマーとしては、特に限定されないが、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルアクリレート等があげられる。ラジカル重合性のモノマーとしても、色材用途に用いられる公知の1官能、2官能および多官能のモノマーを何らの限定なく用いることができる。また、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物には、用途に応じて、その分野で通常使用されている、石油樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの非ラジカル重合性樹脂を併用してもよい。さらに本発明の活性エネルギー線硬化性組成物には、用途に応じて、その分野で通常使用されている各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。例えば、光開始剤、光増感剤、充填剤、ワックス、レベリング剤、帯電防止剤、重合禁止剤等を配合してもよい。本発明において安定化とは、活性エネルギー線硬化性組成物が保存中に変質しないこと、あるいは性状の変化が少ないことを意味し、具体的には保存中において固化が防止されること、および、結果として固化が生じないことを含む。以下、本発明を、参考例および実施例に基づいて、その原理および実用上の性能を説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各例中の部およびは質量基準によるものである。固化状態の判定方法試料の固化状態固化度は試験管を傾けて、その流動性を目視で判定した。判定は0~10点の11段階とし、完全に全体が固化したものを10点とし、固化の程度が低下するにつれて、点数も低下し、固化が全く見られなかったものを0点とした。アビエチン酸およびデヒドロアビエチン酸の定量法試薬のアビエチン酸およびデヒドロアビエチン酸をそれぞれ20mg秤量し、テトラヒドロフラン10mlに溶解させる。これらの溶液10μlを下記の測定条件にて、液体クロマトグラフに導入した。保持時間35分近くに溶出するアビエチン酸および保持時間31分近くに溶出するデヒドロアビエチン酸のピーク面積を標準として絶対検量線法で定量した。測定条件:カラム:株島津製作所製のVP-ODS250×4.6mmi.d.移動相:A液水B液メタノールグラジェント溶出法:B液濃度:300分→10030分→10040分→3050分カラム温度:40°C流速:1.0ml/min測定波長:254nmロジン表面処理顔料および活性エネルギー線硬化性組成物中のアビエチン酸およびデヒドロアビエチン酸の測定の場合には、試料200mgを秤量し、テトラヒドロフラン10mlを加えて超音波洗浄器で約30分間分散した。分散液を0.45μmのメンブレンフィルターでろ過し、ろ液の10μlを液体クロマトグラフに導入した。参考例1アビエチン酸共存下のアクリルモノマーの保存安定性フェノキシジエチレングリコールアクリレートPDGA、東亜合成株製100部に対し、表1に示す配合量のアビエチン酸和光純薬株製を配合した試料を調製し、60°Cのオーブン中で密栓し、2週間保存して固化状態を判定した。結果を表1に示す。表1の結果から、固化の程度はアビエチン酸の濃度に依存していることがわかる。アビエチン酸量が少ないほど固化の進行は遅く、アビエチン酸が0.5部の場合には全く固化は起きなかった。また、実験番号7で得られた固化物をテトラヒドロフランに溶解させ、GPCの測定を行ったところ、重量平均分子量約10000の高分子化合物が生成していた。この高分子化合物を分取し、熱分解ガスクロマトグラフィーを行ったところ、この高分子化合物はPDGAとアビエチン酸の共重合体であった。詳細な反応機構は不明だが、アビエチン酸がPDGAと反応してPDGAの重合が進行したものと思われる。これらの結果から、アビエチン酸の含有率を一定量以下に制限すれば保存中のアクリルモノマーの重合による固化現象は回避でき、事前にアビエチン酸量を低減すれば、保存安定性を確保できることがわかる。なお、PDGAを用いた場合の固化現象と同様の傾向が、2官能モノマーであるポリエチレングリコール200ジアクリレート、EO4モルビスフェノールAジアクリレート、および3官能モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートを用いた場合でも観察された。参考例2ロジン表面処理顔料中のアビエチン酸によるPDGAの保存安定性に及ぼす影響参考例1で得られたPDGAの保存安定性に及ぼす影響が、ロジン表面処理顔料においても認められることを確認するために、市販のロジン表面処理顔料とPDGAの混合物を作成し、保存性を確認した。すなわち、PDGA100部と市販の各種PigmentRed48250部を混合分散した。これをガラス製のスクリュー管に入れ、密栓し、60°Cのオーブン中で5週間保存して固化状態を判定した。顔料A~Gおよび混合物中のアビエチン酸含有率、混合物の固化度を表2に示す。表2の結果から、アクリルモノマーと市販の顔料との混合物においても、固化の程度はロジン表面処理顔料中のアビエチン酸の含有率に依存していることが裏付けられた。参考例3アビエチン酸の含有率を低減させる手段として、空気中または酸素雰囲気下で加熱処理する方法を検討した。具体的には、ガラス製の50ml容のビーカーにアビエチン酸を約1g入れ、蓋をしないまま、60、80、100、120、140または160°Cのオーブン中で24時間加熱処理した。加熱処理したアビエチン酸をそれぞれ10mgずつ秤量してメタノールに溶解し、1mg/mlの濃度に調整した後、前述した液体クロマトグラフ測定条件でアビエチン酸の残存率を測定し、同様にして、デヒドロアビエチン酸の増加率を測定した。結果を表3に示す。表3の結果から、アビエチン酸の含有率は空気中での加熱温度の上昇とともに減衰し、代わりに酸化生成物のデヒドロアビエチン酸が増加したことがわかった。実施例1この結果から、アビエチン酸そのものは加熱処理を施すことによって含有率が低減できることがわかったので、ロジンで表面処理された顔料A~Fについて同様に空気中で140°Cにて加熱処理を行い、得られた加熱処理顔料30部、ジアリルフタレート樹脂ダイソー株製10部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート35部、pーノニルフェノキシアクリレート20部、光開始剤4、4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン3部、光開始剤2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン2部、重合禁止剤ハイドロキノン0.1部を混合攪拌し、常法に従って3本ロールミルにて分散させ、活性エネルギー線硬化性組成物を得た。加熱処理後の顔料のアビエチン酸含有率および組成物中のアビエチン酸の含有率と、60°C、5週間での保存安定性を調べた結果を表4に示す。保存安定性は固化度で表示した。実施例2~9および比較例1~3未処理の顔料A、および加熱処理された、または加熱処理されていない顔料B~Fを用いた以外は実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物を得た。これらの組成物中のアビエチン酸量および保存安定性を表4に示す。表4の結果からわかるように、顔料の加熱処理によって顔料中のアビエチン酸量はほぼ1/3に減少している。また、加熱処理の有無に関わらず、顔料中のアビエチン酸量が1.0以下、すなわち、組成物中のアビエチン酸が0.3以下の場合には組成物の保存性は良好である。さらに、実施例7、8、9および比較例1、2、3の結果から、アビエチン酸量が多くて組成物の保存安定性が悪い場合には、顔料の加熱処理により、アビエチン酸量を1.0以下に下げることができ、保存安定性を改善できることがわかる。比較例4市販のロジン表面処理顔料PigmentYellow1415部、ジアリルフタレート樹脂ダイソー株製15部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート35部、p-ノニルフェノキシアクリレート30部、光開始剤4、4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン3部、光開始剤2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン2部、重合禁止剤ハイドロキノン0.1部を混合攪拌し、常法に従って3本ロールミルにて分散させて黄色の活性エネルギー線硬化性組成物を得た。顔料中のアビエチン酸量、組成物中のアビエチン酸量および保存安定性を表5に示す。実施例10、11および比較例5、6ロジン表面処理顔料PigmentYellow14を加熱温度および加熱時間を変えて処理した以外は比較例4とまったく同一手順で活性エネルギー線硬化性組成物を得た。これらの顔料および組成物中のアビエチン酸量、組成物の保存安定性を表5に示す。表5の結果から、PigmentYellow14を用いる場合でも、顔料の加熱処理が組成物の保存安定性の改善に有効であることがわかる。また、組成物中のアビエチン酸量は0.3以下に調整することが必要であることがわかる。60°Cの加熱においては、20日間の日時が必要であった。このことから60°C未満の温度での加熱は実用上あり得ない。