両側面に開口部が形成されるカンと、陽極集電体、分離膜、陰極集電体が順次積層されたままの状態で巻き取られて形成され、前記カン内部に収容される電極ジェリーロールと、前記電極ジェリーロールの両側の前記陽極集電体及び前記陰極集電体にそれぞれ結合されるリードタブと、前記カンの両側面に結合され、前記リードタブとの電気的接続を行う側面キャップアセンブリとを含むことを特徴とする中大型バッテリ。前記側面キャップアセンブリは、前記リードタブを接続するための接続部を含む導体プレートと、前記カンと前記導体プレートとの間に積層され、前記接続部と前記リードタブが接続するようにホールが形成された絶縁プレートとで構成されることを特徴とする請求項1に記載の中大型バッテリ。前記導体プレートの前記接続部は、前記カンの内部方向に突出形成され、前記絶縁プレートの前記ホールを貫通して前記リードタブに接続されることを特徴とする請求項2に記載の中大型バッテリ。前記カンの両側面と前記側面キャップアセンブリとの間にはゴムパッドがさらに積層されることを特徴とする請求項1に記載の中大型バッテリ。前記リードタブは、形状変形が可能な柔軟性を有するリードタブであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の中大型バッテリ。本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、中大型バッテリの体積を減少させると共に剛性の強い金属材料を用いた中大型バッテリを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の中大型バッテリは、両側面に開口部が形成されるカンと、陽極集電体、分離膜、陰極集電体が順次積層されたままの状態で巻き取られて形成され、カンの内部に収容される電極ジェリーロールと、電極ジェリーロールの両側の陽極集電体及び陰極集電体にそれぞれ結合されるリードタブと、カンの両側面に結合され、リードタブとの電気的接続を行う側面キャップアセンブリとを含むことを特徴とする。この時、側面キャップアセンブリは、リードタブを接続するための接続部を含む導体プレートと、カンと導体プレートとの間に積層され、接続部とリードタブが接続するようにホールが形成された絶縁プレートとで構成されることが好ましい。また、導体プレートの接続部は、カンの内部方向に突出形成され、絶縁プレートのホールを貫通してリードタブに接続されることがよい。また、カンの両側面と側面キャップアセンブリとの間にはゴムパッドがさらに積層されてもよい。本発明の実施例において、リードタブは、形状変形が可能な柔軟性を有するリードタブであることが好ましい。本発明に係る中大型バッテリは、バッテリカンが深絞り方式ではなく、ダイカストまたは引き抜き方式で製造可能になり、剛性の強い金属材料を用いてカンを製造することができる。これによって、カン壁面の厚さを薄く加工でき、バッテリの剛性を確保すると共に重量を低減することができる。また、従来の深絞り方式によるカン製造方法に比べてカン製造工法が簡単で、工程コストと不良率を低減することができる。さらに、電極ジェリーロールの側部に形成されるリードタブがカンの側面に結合するキャップアセンブリに直接電気的に接続されるため、リードタブが占める体積を画期的に減らし、バッテリ全体の体積エネルギー密度を向上させることができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1から図3に、本発明の実施例に係る中大型バッテリの構造及び製造過程を示した。図1は、本発明に係るバッテリのカン100及び側面キャップアセンブリ120の構成図であり、図2は、側面キャップアセンブリ120の構成を示す図である。また、図3には、本発明の実施例によりカン100、電極ジェリーロール20、及び側面キャップアセンブリ120が組み立てられる状態を示した。図1~3に示したとおり、本発明の実施例に係る中大型バッテリは、カン100、電極ジェリーロール20、リードタブ140、及び側面キャップアセンブリ120を有する。カン100は、電極ジェリーロール20を収容するための空間を提供するものであって、本発明の実施例により両側面が開放されて形成される。したがって、カン100は、ダイカストまたは引き抜き工法で製造が可能であり、これによって剛性の強い金属を用いて薄く製造することが可能である。すなわち、本発明の実施例によるとカン100は、アルミニウムでも製造可能であるが、この時、マグネシウムの含量が高い硬質のアルミニウムを用いて製造してもよい。また、カン100は、鉄やステンレスSUSなどの材質で製造してもよい。電極ジェリーロール20は、陽極集電体10、分離膜図示せず、陰極集電体12が順次積層されたままの状態で巻き取られて形成されるものであって、通常の電極ジェリーロール20が使用されるため、これに対する詳しい説明は省略する。電極ジェリーロール20の両側には本発明に係るリードタブ140a、140bが結合される。リードタブ140a、140bは、巻き取られた電極ジェリーロール20から突出した陽極集電体10及び陰極集電体12の端部にそれぞれ接触し、溶接により結合される。本発明の実施例において、リードタブ140a、140bは、側面キャップアセンブリ120の接続部122に接続するためのものであって、好ましくは形状変形が可能な柔軟性を有するリードタブが使用される。すなわち、リードタブ140a、140bは、軟質の材質で製造され、側面キャップアセンブリ120がカン100の側面に結合されることにより、曲がった形態で側面キャップアセンブリ120に形成されている接続部122に接続される。一方、カン100の両側面に結合される側面キャップアセンブリ120は、カン100を密閉すると共にリードタブ140a、140bに電気的に接続することができる。本発明の一実施例によると、側面キャップアセンブリ120は、図2に示したとおり、導体プレート120b及び絶縁プレート120aが積層されて形成される。導体プレート120bには、カン100内部のリードタブ140a、140bを接続する接続部122が形成され、絶縁プレート120aには、接続部122とリードタブ140a、140bとが接続するためのホール124が形成される。好ましくは、導体プレート120bの接続部122は、カン100の内部方向に突出形成され、絶縁プレート120aのホール124を貫通してリードタブ140a、140bと接続される。具体的には、絶縁プレート120aと導体プレート120bが積層されると、導体プレート120bの突出している接続部122は、絶縁プレート120aのホール124を貫通し、図3に示したとおり、カン100内部に収容された電極ジェリーロール20の側部に結合されたリードタブ140aと接続される。図3は、カン100の右側面に側面キャップアセンブリ120を装着する状態を示したが、左側面にもこのような方法で側面キャップアセンブリ120を装着して導体プレート120bの接続部122をリードタブ140bに接続することができる。本発明の実施例で、接続部122とリードタブ140a、140bとの接続は、側面キャップアセンブリ120がカン100から分離された状態で溶接により行なわれる。リードタブ140a、140bは、形状変形が可能な柔軟性を有する形態で製造されるため、バッテリ組立て時にも、接続部122とリードタブ140a、140bの結合が維持される。具体的には、リードタブ140a、140bが溶接結合された側面キャップアセンブリ120をカン100に装着し、接続部122がリードタブ140a、140bを加圧すると、リードタブ140a、140bはその形態を曲げてカン100に収納されるが、リードタブ140a、140bはその形態が曲がっても接続部122との結合を維持することができる。これによって、本発明に係る中大型バッテリは、リードタブ140a、140bを装着するためのカン100の側部の体積を最小化することができる。側面キャップアセンブリ120は、カン100の側面に装着された後、レーザー溶接によりカン100に結合される。図4から図6には、本発明の他の実施例に係る中大型バッテリの構造及び製造過程を示した。以下、図1から図3に示した本発明の実施例の構成と同一である内容は説明を省略し、異なる構成について説明する。図4から図6に示したとおり、本発明の他の実施例に係る中大型バッテリは、カン100の両側面と側面キャップアセンブリ120との結合のためのゴムパッド110をさらに含むことができる。ゴムパッド110は、カン100の側面開口部に形成される枠の形状に合わせて形成されたものであって、カン100の両側面と側面キャップアセンブリ120との間に積層されてクランピングを行うことができる。この時、カン100と側面キャップアセンブリ120との間には別途の溶接をしなくても結合が可能になる。ゴムパッド110は、カン100と側面キャップアセンブリ120との結合を維持するだけでなく、カン100内部に収容される電極ジェリーロール20が外部衝撃により揺れないように固定することもできる。以上、本発明に関する好ましい実施例を説明したが、本発明は前記実施例に限定されず、本発明の属する技術的範囲を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。