箱体に装着されて前記箱体を被掛面に掛けることを可能にする箱体掛け具であって;板状に形成された本体部と;前記本体部の一方の面に設けられ、前記被掛面に接触する掛け部とを備え;JISK7171に準拠する曲げ特性が、支点間距離を64mm、試験速度を2mm/minとした条件下でたわみが5mmとなるときの荷重が1kgf~8kgfとなるように構成された;箱体掛け具。前記本体部が細長に形成され;前記箱体掛け具の長手方向に直交する断面において、前記長手方向の中央部の断面積が中央部以外の断面積よりも小さく形成された;請求項1に記載の箱体掛け具。前記掛け部が、前記中央部の両側で前記中央部以外の部分に設けられた;請求項2に記載の箱体掛け具。前記本体部が、前記一方の面に平坦な領域が形成され;前記掛け部が、前記平坦な領域に包含される大きさに形成されると共に前記平坦な領域に取り付けられ;前記掛け部の外側で前記平坦な領域に取り付けられた土手部材であって、前記掛け部の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた土手部材をさらに備える;請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の箱体掛け具。前記本体部が細長に形成され;前記土手部材が、前記本体部の長手方向の中央部を除いた中央部以外の部分で、前記平坦な領域に取り付けられた;請求項4に記載の箱体掛け具。前記掛け部が、板状のマグネットで構成された;請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の箱体掛け具。前記本体部が、細長に形成されると共に、前記細長の両端に位置し、前記箱体に装着されたときに前記箱体に差し込まれる部分である先端部と、両側の前記先端部の間に位置し、前記箱体に装着されたときに前記箱体の外側に露出する部分である露出部とを有し;前記先端部が、2分割の先割れ状に形成された;請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の箱体掛け具。上述のティッシュボックス以外にも、ラップフィルムやクッキングシート等の長尺物を巻回した巻回体が収容されたカートンを、冷蔵庫等に取り付けることができれば便利である。しかしながら、ティッシュボックスは冷蔵庫等に取り付けたまま使用されることが多いのに対し、ラップフィルム等が収容されたカートンは冷蔵庫等から外して使用されることが多いという使用態様の相違がある。ラップフィルム等を使用するために、カートンを冷蔵庫等から外そうとする際に、掛け具は冷蔵庫等に付いたままでカートンから外れてしまうことがあった。本発明は上述の課題に鑑み、比較的装着が容易でありながら箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる箱体掛け具を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の第1の態様に係る箱体掛け具は、例えば図1に示すように、箱体Cに装着されて箱体Cを被掛面Fに掛けることを可能にする箱体掛け具10であって;板状に形成された本体部11と;本体部11の一方の面13a例えば図2A参照に設けられ、被掛面Fに接触する掛け部15とを備え;JISK7171に準拠する曲げ特性が、支点間距離を64mm、試験速度を2mm/minとした条件下でたわみが5mmとなるときの荷重が1kgf~8kgfとなるように構成されている。このように構成すると、例えば食品包装用のラップフィルムが収容された箱体に箱体掛け具を装着する際には適度に曲がるため装着しやすく、箱体の内容物を使用する際に被掛面から箱体を分離させる際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。また、本発明の第2の態様に係る箱体掛け具は、例えば図2に示すように、上記本発明の第1の態様に係る箱体掛け具10において、本体部11が細長に形成され;箱体掛け具10の長手方向に直交する断面において、長手方向の中央部10Cの断面積例えば図2B参照が中央部10C以外の断面積例えば図2C参照よりも小さく形成されている。このように構成すると、箱体掛け具の両端が近づくように中央部から湾曲させやすくなり、箱体掛け具を箱体に装着しやすくなる。また、本発明の第3の態様に係る箱体掛け具は、例えば図4に示すように、上記本発明の第2の態様に係る箱体掛け具において、掛け部15Aが、中央部10Cの両側で中央部10C以外の部分に設けられている。このように構成すると、中央部で曲がりやすく中央部の両側で曲がりにくくなり、箱体掛け具を箱体に装着しやすくしつつ、被掛面に掛けられている箱体を被掛面から外す際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。また、本発明の第4の態様に係る箱体掛け具は、例えば図2に示すように、上記本発明の第1の態様乃至第3の態様のいずれか1つの態様に係る箱体掛け具10において、本体部11が、一方の面13aに平坦な領域が形成され;掛け部15が、平坦な領域に包含される大きさに形成されると共に平坦な領域に取り付けられ;掛け部15の外側で平坦な領域に取り付けられた土手部材18であって、掛け部15の外縁の少なくとも一部に沿って設けられた土手部材18をさらに備える。このように構成すると、本体部の平坦な領域に掛け部及び土手部材が取り付けられるので、本体部を薄く形成することが可能となって、本体部を曲げやすくすることができると共に、土手部材が取り付けられた部分の剛性を大きくすることができる。また、本発明の第5の態様に係る箱体掛け具は、例えば図2に示すように、上記本発明の第4の態様に係る箱体掛け具10において、本体部11が細長に形成され;土手部材18が、本体部11の長手方向の中央部10Cを除いた中央部10C以外の部分で、平坦な領域に取り付けられている。このように構成すると、土手部材の有無で曲げ剛性を変えることができ、曲げ剛性の調節が簡単になる。また、本発明の第6の態様に係る箱体掛け具は、例えば図1に示すように、上記本発明の第1の態様乃至第5の態様のいずれか1つの態様に係る箱体掛け具10において、掛け部15が、板状のマグネットで構成されている。このように構成すると、掛け部がマグネットで構成されているので、強磁性体への箱体掛け具の着脱が容易になる。また、本発明の第7の態様に係る箱体掛け具は、例えば図2に示すように、上記本発明の第1の態様乃至第6の態様のいずれか1つの態様に係る箱体掛け具10において、本体部11が、細長に形成されると共に、細長の両端に位置し、箱体C例えば図1参照に装着されたときに箱体C例えば図1参照に差し込まれる部分である先端部12と、両側の先端部12の間に位置し、箱体C例えば図1参照に装着されたときに箱体C例えば図1参照の外側に露出する部分である露出部13とを有し;先端部12が、2分割の先割れ状に形成されている。このように構成すると、箱体が、長尺物が巻かれた巻回体が収容された箱体である場合でも、巻回体を損傷させずに掛け具を箱体に装着することができる。本発明によれば、例えば食品包装用のラップフィルムが収容された箱体に箱体掛け具を装着する際には適度に曲がるため装着しやすく、箱体の内容物を使用する際に被掛面から箱体を分離させる際に箱体掛け具が箱体から外れてしまうことを抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。図1Aは、本発明の実施の形態に係る箱体掛け具10以下、単に掛け具10という。を箱体としてのカートンCに装着した状態を示す斜視図、図1Bは掛け具10を装着したカートンCを面Fに掛けている状態を示す側面図である。掛け具10は、本実施の形態では、合成樹脂製のラップフィルムが巻かれて形成された巻回体としてのロールRが収容されているカートンCに装着され、カートンCを冷蔵庫の表面Fなどの被掛面に掛けることができるようにするものである。ここで面に掛けるとは、ある物体本実施の形態ではカートンCの一部分を別の物体本実施の形態では冷蔵庫の表面につながらせて、ある物体カートンCの重みを別の物体冷蔵庫にゆだねることを意味している。カートンCは、紙製の箱であり、細長い直方体の箱の一面が開口となった本体部Cbと、開口まわりの本体部Cbを覆うようにして開口を塞ぐ蓋部Ccとから構成されている。蓋部Ccは、本体部Cbに対して蝶番辺Cjで回動可能に連接されている。本体部Cbの開口に対向する面である底面Cbbには、掛け具10を差し込むための切り込みCbcが形成されている。切り込みCbcは、底面Cbbの長手方向に対して直交する方向に掛け具10の幅よりもやや大きい長さで延びるように、かつ、後述する所定の間隔を空けて2つ形成されている。図2Aは掛け具10の斜視図、図2BはAにおけるB-B断面図、図2CはAにおけるC-C断面図である。掛け具10は、全体として細長い外観を呈している。ここで細長いというのは、縦横の長さが異なることを意味している。掛け具10は、平面及び側面共に細長く形成されている。掛け具10は、長手方向の中間を通り長手方向に直交する仮想平面に対して面対称に形成されている。掛け具10は、平面における輪郭が、装着されるカートンCの面本実施の形態では底面Cbbからはみ出ない大きさに形成されている。掛け具10の幅10W最大となる部分の幅は、掛け具10の長さ10L最大となる部分の長さの概ね0.07~0.3倍、本実施の形態では0.12倍に形成されている。掛け具10は、本体部11と、掛け部としてのマグネット15と、土手部材18とを備えている。本体部11は、細長い板状に形成されており、長さ及び幅が、掛け具10の長さ10L及び幅10Wと一致する。本体部11は、長手方向の両端に位置する先端部12と、両先端部12、12の間に位置する露出部13とを有している。先端部12は、掛け具10がカートンCに装着されたときにカートンCの内部に入る部分である。露出部13は、先端部12以外の部分であって、掛け具10がカートンCに装着されたときにカートンCの外側に露出する部分である。上述した2つの切り込みCbc図1A参照の所定の間隔は、露出部13の長さに等しくなる。掛け具10の長手方向における1つあたりの先端部12の長さは、カートンCに装着した掛け具10が脱落してしまうほど短くなく、掛け具10のカートンCへの装着を妨げるほど長すぎることがないようにする観点から決定される。先端部12の長さは、掛け具10の長さ10Lの概ね0.03~0.15倍、好ましくは0.08~0.12倍とするとよく、本実施の形態では0.10倍となっている。先端部12は、先端が2つに分かれている。換言すれば、2分割の先割れ状に形成されている。詳細には、掛け具10の先端から長手方向に延びる隙間12sが、幅10Wの中央に形成されている。隙間12sが形成される長さ隙間12sの長手方向の長さは、掛け具10がカートンCに差し込まれたときにカートンCの内部に存在する部分の長さ、換言すれば先端部12の長手方向の長さと同じになっている。このように構成されていることで、カートンCに収容されているロールRの底面Cbbに最も近い部分が、1本の線状で掛け具10に接触することを回避することができ、ロールRの表面のラップフィルムが掛け具10によって損傷する破られることを回避することができる。隙間12sの幅は、ロールRの軸直角断面における直径Rd図1A参照の0.1倍以上とすると、掛け具10をカートンCに差し込んだときに、接触によって掛け具10がロールRに及ぼす力を低減することができるため、好適である。なお、ロールRの直径Rdは、ラップフィルムの使用量に応じて小さくなっていくが、ここで隙間12sの幅を決める基準としている直径Rdは、未使用時のロールRの直径Rdとする。隙間12sの幅の上限は、先端部12の幅がカートンCの底面Cbbの幅未満であることを考慮すると、ロールRの直径Rd未満であることが多くなり、典型的にはロールRの直径Rdの0.6倍以下となる。露出部13は、マグネット15が設けられる方の面である表面13a及びその裏側の裏面13bが、共に平坦に形成されている。露出部13は、先端部12に対してその境界付近で厚さ方向に段差が形成されている。この段差は、表面13aと同じ側の先端部12の面以下先端表面12aという。と、裏面13bとが同一の仮想平面上に存在する程度に形成されている。このように構成されていることで、掛け具10がカートンCの底面Cbbに装着されたときに、先端表面12aが底面Cbbの内側に、裏面13bが底面Cbbの外側に、それぞれ好適に接することとなり、掛け具10を底面Cbbに適切に装着することができる。すなわち、掛け具10がカートンCの底面Cbbに装着されたときに、底面Cbbに無理な力が作用したり、装着が不完全であったりすることがない。マグネット15は、磁性体を柔軟な合成ゴムに混ぜて板状にしたマグネットシートである。マグネット15は、本実施の形態では1枚の長方形の板状で、露出部13の表面13aの平坦な領域に包含される大きさに形成されている。マグネット15は、表面13aに接触する面の重心が、表面13aの重心と一致する位置で、表面13aの平坦な領域に取り付けられている。本実施の形態では、露出部13の表面13aの大部分7~8割を占める面積にマグネット15が取り付けられているが、マグネット15は、掛け具10を装着したカートンCを面F図1B参照に掛けたときにカートンCを含めた自重で落下しない程度の磁力を有する面積があれば足り、また、1枚の板状以外に複数に分割されていてもよい。土手部材18は、マグネット15の輪郭に沿って設けられ、マグネット15の変形を抑制すると共に、本体部11の曲げ剛性を調節する部材である。土手部材18は、マグネット15と同様、露出部13の表面13aの平坦な領域に取り付けられている。土手部材18は、本実施の形態では本体部11と一体に形成されているが、本体部11と別体に形成されていてもよい。また、土手部材18は、本実施の形態では、マグネット15の四隅に設けられており、マグネット15の各辺の中央には設けられていない。本実施の形態では、マグネット15の各辺について、概ね三等分した両側に土手部材18があり、三等分した真ん中には土手部材18がない構成になっている。本実施の形態では、掛け具10の長手方向において、土手部材18のない部分が中央部10Cとなる。中央部10Cは、掛け具10を撓らせたときに積極的に曲げを許容する範囲である。中央部10Cは、露出部13に形成されることとなる。土手部材18は、マグネット15が被掛面F図1B参照に接続するのを阻害しないように、高さが、マグネット15の高さ以下に形成されている。掛け具10は、上述のような土手部材18の構成により、掛け具10の長手方向において、中央部10Cの断面積図2B参照が、中央部10Cの外側の断面積図2C参照よりも小さくなるように形成されている。このように構成された掛け具10は、両側の先端部12を近づけるように撓らせたときに、中央部10Cのたわみが、中央部10Cの外側のたわみよりも大きくなる。掛け具10は、カートンCに装着されたとき、底面Cbbに張りがあって底面Cbbが曲がりにくいため、両側の先端部12で支持されている掛け具10の曲げを抑制する方向の力が作用する。したがって、掛け具10がカートンCから外れ難くなる。仮に、掛け具10の中央部10Cよりも中央部10Cの外側の方が曲がりやすくなっていると、切り込みCbcによって比較的強度が弱くなっているカートンCの差し込み部分近辺で掛け具10が曲がってしまうことになるため、掛け具10がカートンCから外れやすくなる。掛け具10は、中央部10Cのたわみが中央部10Cの外側のたわみよりも大きくなるように構成されていることにより、カートンCから外れ難くなっている。ところが、掛け具10のカートンCへの装着のしやすさと、カートンCからの掛け具10の外れ難さは、相反するという事情がある。掛け具10を曲げやすくすれば、カートンCへの装着がしやすい反面外れやすくなる。他方、掛け具10を曲げにくくすれば、カートンCから外れ難い反面装着がしにくくなる。本発明者らは、鋭意研究の結果、カートンCへの装着のしやすさと外れ難さを適切にする曲げ特性の掛け具10を創作した。ここで図3を参照して、曲げ特性の評価について説明する。図3は、JISK7171に準拠した、掛け具10の曲げ特性の試験態様を説明する図である。試験装置90は、試験片となる掛け具10を両端で支持する2個1組の支持台91と、掛け具10に荷重を加える圧子92とを備えている。ここに示す曲げ特性の試験は、掛け具10の露出部13の表面13aの両端を支持台91により自由支持し、露出部13の裏面13bの中央に圧子92により集中荷重を加える手順で行われるものである3点曲げ試験。試験装置90は、支持台91の支点間距離91Lが64mmとなっている。この試験装置90を用いて、試験速度支持台91と圧子92との間の相対移動速度が2mm/minの条件下で、掛け具10のたわみλが5mmとなるときの圧子92による荷重を測定する。本発明者らは、上述の曲げ特性の試験により、圧子92による荷重が1kgf~8kgf、好ましくは2kgf~7.8kgf、より好ましくは3kgf~5kgfとなる特性を有する掛け具10が、カートンCへの装着に適するとの知見を得ている。上述のような特性の掛け具10とするために、本体部11及び土手部材18の使用材料として、例えば、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂PMMA、PETポリエチレンテレフタレート、PVCポリ塩化ビニル、PPポリプロピレン、PEポリエチレン、PAポリアミド等を用いることができる。なお、PPはエチレンとの共重合タイプが好ましく、PEはHDPE高密度ポリエチレンが好ましい。また、これらの樹脂の積層又は混合ブレンド等でもよい。掛け具10の寸法は、採用する材料に応じて、上述の曲げ特性において荷重が1kgf~8kgfとなる範囲で任意の荷重となるように決定することができる。掛け具10が装着されるカートンCの大きさ及び材質に適した、掛け具10の長さと幅が決定している場合例えば、本実施の形態では長さ10Lを150mm、幅10Wを20mmとしているは、採用する材料に応じて、荷重が1kgf~8kgfとなる範囲で任意の荷重となるように厚さを決定すればよい。上述の曲げ特性を有する掛け具10によれば、カートンCに装着する際には中央部10Cから適度に曲がるため装着がしやすくなる。加えて、カートンCに収容されたラップフィルムを使用する際に、冷蔵庫の面F図1B参照からカートンCを外すためにカートンCをつかんで引っ張っても、掛け具10が軟らかすぎないため、掛け具10がカートンCから外れて冷蔵庫の面Fに残ってしまうことがない。カートンCをつかんで引っ張っても掛け具10がカートンCから外れないのは、カートンCの底板Cbbに張りがあるため掛け具10の中央部10Cに荷重が集中せず、掛け具10の中央部10Cよりも外側の部分が適度に硬いためにカートンCから外れる程度に曲がらないためと考えられる。以上の説明では、掛け具10が土手部材18を備えることとしたが、掛け具10の曲げ特性を適切に調節することができれば、土手部材18は省略してもよい。土手部材18を省略した場合は、本体部11特に露出部13の幅及び/又は厚さを適宜変更することにより断面積を調節し、曲げ剛性を調節することができるこのとき、中央部10Cの厚さが、中央部10C以外の厚さ以下であることが好ましい。しかしながら、土手部材18を設けることにより、当該部分の断面積、ひいては曲げ剛性の調節が簡便になり、中央部10Cの曲げ剛性が中央部10Cの外側の曲げ剛性よりも小さくなるように形成することが簡便になるため好ましい。また、土手部材18が設けられていると、マグネット15掛け部を表面F被掛面に接続したときの強度の低下を抑制することができる。さらに、土手部材18がマグネット15掛け部の外周に接触した状態で取り付けられることとすると、マグネット15掛け部の本体部11からの脱落を低減することができる。以上の説明では、掛け具10の先端部12が2分割の先割れ状に形成されているとしたが、2分割の先割れ状に形成されていなくてもよい。しかしながら、箱体に収容されるものがラップフィルム等の異物との接触により比較的損傷しやすいものの場合は、先端部12が2分割の先割れ状に形成されていると、損傷を抑制することができるため好ましい。以上の説明では、露出部13が表面13a及び裏面13b共に平坦に形成されているとしたが、少なくとも掛け部上述の実施の形態ではマグネット15及び土手部材18設けられる場合が設けられる方の面表面13aが平坦に形成されていればよい。また、露出部13の表面13a全体が平坦に形成されているとしたが、少なくとも掛け部及び土手部材18設けられる場合が設けられる部分が平坦に形成されていればよい。以上の説明では、長尺物がラップフィルムであるとしたが、クッキングシートやアルミホイル等の、ラップフィルム以外の薄膜状のものであってもよい。以上で説明した切り込みCbcは、あらかじめ完全に切断されたもののほか、ミシン目であってもよい。また、以上の説明では、掛け具10を差し込むための切り込みCbcが、底面Cbbに形成されているとしたが、底面Cbb以外の、例えば背面蝶番辺Cjを含む本体部Cbの面に形成されていてもよい。以上の説明では、マグネット15が長方形の板状に形成されているとしたが、正方形でもよく、あるいは矩形長方形又は正方形以外の円形、楕円形、台形、菱形等であってもよい。また、マグネット15が1枚の板状に形成されているとしたが、図4に示すように2枚に分割されたマグネット15Aを用いることとしてもよく、あるいは3以上に分割されていてもよい。図4に示すように、マグネット15A掛け部が中央部10C以外の部分中央部10Cの外側に設けられていると、すなわち中央部10Cに掛け部が設けられていないと、中央部10Cの断面積が中央部10Cの外側の断面積よりも小さくなり、掛け具10を装着するときは中央部10Cで曲がりやすくなって装着しやすくなり、カートンCを使用のために表面Fから分離する外すときは中央部10Cが表面Fに残ろうとしないため掛け具10がカートンCから外れ難くなる。以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下に示す実施例では、複数種類の掛け具10について、カートンCへの装着のしやすさ以下装着しやすさという。、カートンCからの取り外しやすさ以下外しやすさという。、及び掛け具10が装着されたカートンCを表面F被掛面から外した分離させた際の掛け具10の外れ難さ以下外れ難さという。の観点から検証した。掛け具10は、図2に示す形状で、長さ10Lが150mm、幅10Wが20mmのものを、厚さ及び/又は材質を変えて複数種類を用意した。後述する各種の掛け具10の曲げ特性は、上述した図3に示す試験装置90において、上述した条件下の荷重で示している。また、掛け具10が装着されるカートンCは、図1Aに示す直方体形状で、長さ310mm、奥行き及び高さが各44mmのものを用いた。このカートンCは、坪量550g/m2のコートボール紙を切り出して直方体形状に組み立てられたものであって、切り込みCbcが底面Cbbに形成されており、両切り込みCbc間の寸法は125mmとなっている。評価項目である、装着しやすさ、及び外しやすさは、掛け具10のカートンCへの装着及び取り外しをモニターに行ってもらい、A=行いやすい、B=やや行いやすい、C=どちらでもない、D=やや行いにくい、E=行いにくい、の5段階で評価してもらった。なお、モニターの主観を極力排除するため、20人の回答のうち最も数が多かったものを評価結果とした。他方、外れ難さの項目は、表面FからのカートンCの付け外しを50回行い、評価結果は、1回も外れなかった場合をA、1又は2回外れた場合をB、3乃至5回外れた場合をC、6乃至10回外れた場合をD、11回以上外れた場合をEとした。実施例1の掛け具10は、アクリル樹脂で形成され、厚さが2mmであり、曲げ特性が4.4kgfである。この実施例1の掛け具10の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがAであった。実施例2の掛け具10は、ABSで形成され、厚さが2mmであり、曲げ特性が7.8kgfである。この実施例2の掛け具10の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがAであった。実施例3の掛け具10は、PETで形成され、厚さが4mmであり、曲げ特性が6.2kgfである。この実施例3の掛け具10の評価結果は、装着しやすさがB、外しやすさ、及び外れ難さがAであった。実施例4の掛け具10は、PETで形成され、厚さが3mmであり、曲げ特性が3.1kgfである。この実施例4の掛け具10の評価結果は、装着しやすさ、外しやすさ、外れ難さのすべてがAであった。実施例5の掛け具10は、PETで形成され、厚さが1.5mmであり、曲げ特性が1.4kgfである。この実施例5の掛け具10の評価結果は、装着しやすさがB、外しやすさがA、外れ難さがBであった。比較例1の掛け具10は、ABSで形成され、厚さが2.5mmであり、曲げ特性が9.0kgfである。この比較例1の掛け具10の評価結果は、装着しやすさ、及び外しやすさが共にD、外れ難さがAであった。比較例2の掛け具10は、PVCで形成され、厚さが2mmであり、曲げ特性が0.9kgfである。この比較例2の掛け具10の評価結果は、装着しやすさがC、外しやすさがA、外れ難さがCであった。比較例3の掛け具10は、PETで形成され、厚さが1mmであり、曲げ特性が0.4kgfである。この比較例3の掛け具10の評価結果は、装着しやすさがC、外しやすさがA、外れ難さがDであった。図5に、上述の各種掛け具10の評価結果を示す。装着しやすさの観点から見ると、掛け具10の曲げ特性が1.4kgf~7.8kgfの範囲のもの実施例1~5が行いやすかった。曲げ特性が9.0kgfのもの比較例1は、硬くて曲げにくいため装着しにくかった。他方、曲げ特性が0.9kgf以下のもの比較例2、3は、軟らかいために撓りやすく装着しにくかった。外しやすさの観点から見ると、曲げ特性が9.0kgfのもの比較例1は硬いために外しにくく、7.8kgf以下のもの実施例1~5及び比較例2、3は硬すぎずに外しやすかった。外れ難さの観点から見ると、曲げ特性が1.4kgf以上のもの実施例1~5及び比較例1が外れ難かった。他方、曲げ特性が0.9kgf以下のもの比較例2、3は、軟らかいために外れやすかった。上記の評価結果を総合すると、使用に伴って表面F被掛面に対して付け外しを繰り返すカートンCに装着する掛け具10として、曲げ特性が1.0kgf~8.0kgfのものが適しており、曲げ特性が2.0kgf~7.8kgfのものが好ましく、3.0kgf~5.0kgfのものがより好ましいことを導くことができた。