積層された複数の電極体を備える積層体を具備し、前記電極体は、集電体を有し、複数の前記集電体を固着する固着部が、前記電極体の積層方向の外側に配置され、前記固着部が、前記電極体の積層方向と交差する前記電極体の面と交差する方向に設けられている、電池。前記集電体が、撓んだ状態で接続されている、請求項1に記載の電池。複数の前記集電体が重なる部位の1箇所で溶接されることによって前記固着部が形成されている、請求項1又は2に記載の電池。前記積層体の積層方向の少なくとも一端は、前記集電体が露出している、請求項1~3のいずれか1項に記載の電池。露出した前記集電体を用いて前記積層体の電圧が検出される、請求項4に記載の電池。特許文献1に開示されている技術によれば、電極体の上下を除く周囲の省スペース化を図ることが可能になる。しかしながら、この技術では、電極体の上下に集電タブ部を収納しているため、電極体の上下に集電タブ部用の空間を確保する必要がある。それゆえ、体積エネルギー密度を高める上で改善の余地があり、特許文献1乃至特許文献3に開示されている技術を組み合わせても、体積エネルギー密度を十分に高めることは困難であった。そこで本発明は、体積エネルギー密度を高めることが可能な電池を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、本発明は、積層された複数の電極体を備える積層体を具備し、上記電極体は集電体を有し、複数の集電体を固着する固着部が、電極体の積層方向の外側に配置され、固着部が、電極体の積層方向と交差する電極体の面と交差する方向に設けられている、電池である。電極体の積層方向の外側に固着部を配置し、且つ、固着部を電極体の面と交差する方向に設けることにより、固着部を積層体の横に薄く沿うように配置可能であるため、積層体の外周に確保される固着部の空間を小さくすることが可能になり、積層体の積層方向上側及び下側には固着部用の空間を確保する必要がない。それゆえ、かかる形態とすることにより、体積エネルギー密度を高めることが可能な電池を提供することができる。また、上記本発明において、集電体が、撓んだ状態で接続されていることが好ましい。かかる形態とすることにより、クッション性が生まれ、集電体が変形しても集電体の破損を抑制することができるので、上記効果に加えて、電池の性能を長期間に亘って維持しやすくなる。また、上記本発明において、複数の集電体が重なる部位の1箇所で溶接されることによって上記固着部が形成されていることが好ましい。かかる形態とすることにより、溶接面積を小さくすることが可能になるので、上記効果に加えて、溶接による電気抵抗の増大を抑制して電池の性能を高めやすくなる。また、上記本発明において、積層体の積層方向の少なくとも一端は、集電体が露出していることが好ましい。かかる形態とすることにより、複数の積層体を電気的に接続しやすくなるので、上記効果に加えて、電池の高電圧化を図りやすくなる。また、積層体の積層方向の少なくとも一端で集電体が露出している上記本発明において、露出した集電体を用いて積層体の電圧が検出されることが好ましい。かかる形態とすることにより、上記効果に加えて、各電極体の電圧を監視しやすくなる。本発明によれば、体積エネルギー密度を高めることが可能な電池を提供することができる。例えば特開2011-76787号公報等に開示されている、扁平直方体状の容器に発電要素群を収容した電池では、電池の集電箔をまとめて溶接により固着させ、外部端子に接続している。この電池では、発電要素群の左右に、外部端子接続用の大きな空間を必要としているため、電池の体積エネルギー密度が低下しやすい。この電池において、外部端子接続用の空間を小さくするために集電箔の長さを単に短くすると、溶接時に積層方向端部の集電箔が引っ張られて切断され、所望の性能が得られなくなるという課題があった。本発明者は、鋭意検討の結果、可撓性を有する導電性部材に間隔を開けて同一の電極層2つの正極層又は2つの負極層を形成した後、電極層を形成していない部位を折り曲げ、正極層、セパレータ、負極層、セパレータの順となるように積層して積層体を形成した。この際、2つの正極層の間に位置していた導電性部材の部位以下において、正極集電部ということがある。を積層体の一方の側に、2つの負極層の間に位置していた導電性部材の部位以下において、負極集電部ということがある。を積層体の他方の側にそれぞれ配置し、複数の正極集電部同士、及び、複数の負極集電部同士をそれぞれ接続した。かかる形態とすることにより、導電性部材の破損を防止しながら外部端子接続用の空間を小さくすることが可能であった。さらに、本発明者は、鋭意検討の結果、積層体の積層方向両端の最外面には電極層を形成せず、積層方向両端に配置された導電性部材を用いて積層体の電圧を検出可能とした。加えて、積層方向両端の最外面に電極体を形成していない積層体と絶縁体とを交互に積層し、積層された隣接する積層体の導電性部材同士を接続することにより、直列接続された積層体を有する電池を小型化することが可能になることを知見した。本発明は、これらの知見に基づいて完成させた。以下、図面を参照しつつ、本発明について説明する。図面では、繰り返される符号の記載を一部省略することがある。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されない。図1は、本発明の電池に備えられる積層体10を説明する図である。発明の理解を容易にするため、図1では、電極体6、6、...の積層方向図1の紙面上下方向を拡大して示している。図2は、集電箔に形成された電極層を説明する図である。図2aは、集電箔1に形成された正極層3、3を説明する図であり、図2bは、集電箔2に形成された負極層4、4を説明する図である。また、図3は、積層された複数の正極層3、3、...及び集電箔1、1、...を説明する図である。図3aは、積層された複数の正極層3、3、...及び集電箔1、1、...を説明する正面図であり、図3bは、積層された複数の正極層3、3、...及び集電箔1、1、...を説明する斜視図である。また、図4は、積層された複数の負極層4、4、...及び集電箔2、2、...を説明する図である。図4aは、積層された複数の負極層4、4、...及び集電箔2、2、...を説明する正面図であり、図4bは、積層された複数の負極層4、4、...及び集電箔2、2、...を説明する斜視図である。図1に示したように、積層体10は、積層された複数の電極体6、6、...を具備し、電極体6は、集電箔1に形成された正極層3と、集電箔2に形成された負極層4と、正極層3及び負極層4の間に配置された固体電解質層5と、を有している。図2a、図3a、及び、図3bに示したように、集電箔1には、積層体10の最外面積層体10の積層方向一端側の外面に配置されるべき部位を除いて、その両面にそれぞれ間隔を開けて、正極層3、3が形成されており、積層体10の最外面に配置されるべき集電箔1の部位には、正極層3が形成されていない。また、図2b、図4a、及び、図4bに示したように、集電箔2には、積層体10の最外面積層体10の積層方向他端側の外面に配置されるべき部位を除いて、その両面にそれぞれ間隔を開けて、負極層4、4が形成されており、積層体10の最外面に配置されるべき集電箔2の部位には、負極層4が形成されていない。積層体10を作製する際には、図3bに示したように、正極層3、3、...が形成され且つ固着部7で溶接された複数の集電箔1、1、...を折り曲げ、さらに、図4bに示したように、負極層4、4、...が形成され且つ固着部8で溶接された複数の集電箔2、2、...を折り曲げた後、それぞれの正極層3、3、...と負極層4、4、...との間に固体電解質層5、5、...が配置されるように積層する過程を経て、積層体10を作製する。こうして積層体10を作製したら、電極体6、6、...の積層方向と交差する電極体6、6、...の面正極層3、負極層4、及び、固体電解質層5の積層面。以下において同じ。と交差する方向に設けられた固着部7に外部端子9を接続し、電極体6、6、...の積層方向と交差する電極体6、6、...の面と交差する方向に設けられた固着部8に外部端子9を接続した後、外部端子9、9が接続された積層体10を容器に収容する過程を経て、本発明の電池を製造することができる。図1に示したように、積層体10は、電極体6、6、...の積層方向と交差する電極体6、6、...の面と交差する方向に設けられた固着部7、8が、電極体6、6、...の積層方向の外側に配置されている。かかる形態とすることにより、固着部7、8を積層体10の横に薄く沿うように配置可能であるため、積層体10の横に確保される固着部7、8用の空間を小さくすることが可能になり、電極体6、6、...の積層方向上側及び下側には固着部7、8用の空間を確保する必要がなくなる。それゆえ、このような積層体10が備えられる形態とすることにより、体積エネルギー密度を高めることが可能な電池を提供することができる。また、図1に示したように、積層体10は、撓んでいる集電箔1、1、...が固着部7で固着されており、撓んでいる集電箔2、2、...が固着部8で固着されている。かかる形態とすることにより、集電箔1、1、...や集電箔2、2、...が変形しても、その変形を吸収することが可能になる結果、集電箔1、1、...や集電箔2、2、...の破損を抑制できる。集電箔1、1、...や集電箔2、2、...の破損を抑制することにより、積層体10を備えた電池の性能を長期間に亘って維持することが可能になるので、電池の長寿命化を図りやすくなる。また、図3a及び図3bに示したように、複数の集電箔1、1、...は、1箇所で溶接されることによって固着されており、図4a及び図4bに示したように、複数の集電箔2、2、...は、1箇所で溶接されることによって固着されている。かかる形態とすることにより、固着部7、8を形成する際の溶接面積を小さくすることが可能になるので、溶接による電気抵抗の増大を抑制することが可能になり、その結果、積層体10を備える電池の性能を高めやすくなる。本発明において、集電箔1、2は、リチウムイオン二次電池の集電体として使用可能な公知の金属を用いることができる。そのような金属としては、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、Inからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。また、本発明において、正極層3に含有させる正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の活物質を適宜用いることができる。そのような正極活物質としては、コバルト酸リチウムLiCoO2やニッケル酸リチウムLiNiO2等の層状活物質のほか、オリビン型リン酸鉄リチウムLiFePO4等のオリビン型活物質や、スピネル型マンガン酸リチウムLiMn2O4等のスピネル型活物質等を例示することができる。また、正極層3には、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜含有させることができる。そのような固体電解質としては、Li3PS4や、Li2S及びP2S5を混合して作製したLi2S-P2S5等の硫化物固体電解質のほか、Li3PO4等の酸化物固体電解質や、窒化物固体電解質、及び、ハロゲン化物固体電解質等を例示することができる。また、正極層3に含有させる固体電解質の形態は特に限定されず、結晶質の固体電解質のほか、非晶質の固体電解質やガラスセラミックスであってもよい。このほか、正極層3には、正極活物質や固体電解質を結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていてもよい。正極層3に含有させることが可能なバインダーとしては、ブチレンゴムやスチレンブタジエンゴムSBR等を例示することができ、正極層3に含有させることが可能な導電材としては、気相法炭素繊維やカーボンブラック等の炭素材料のほか、固体電池の使用時の環境に耐えることが可能な金属材料を例示することができる。また、液体に上記正極活物質等を分散して調整したスラリー状の組成物を用いて正極層3を作製する場合、正極活物質等を分散させる液体としては、ヘプタン等を例示することができ、無極性溶媒を好ましく用いることができる。また、本発明において、負極層4に含有させる負極活物質としては、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の活物質を適宜用いることができる。そのような活物質としては、グラファイト等を例示することができる。また、負極層4には、正極層3に含有させることが可能な上記固体電解質等を含有させることができる。このほか、負極層4には、負極活物質や固体電解質を結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていてもよい。負極層4に含有させることが可能なバインダーや導電材としては、正極層3に含有させることが可能な上記バインダーや導電材等を例示することができる。また、液体に上記負極活物質等を分散して調整したスラリー状の組成物を用いて負極層4を作製する場合、負極活物質等を分散させる液体としては、ヘプタン等を例示することができ、無極性溶媒を好ましく用いることができる。また、本発明において、固体電解質層5に含有させる固体電解質としては、固体電池に使用可能な公知の固体電解質を適宜用いることができる。そのような固体電解質としては、正極層3に含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。このほか、固体電解質層5には、可塑性を発現させる等の観点から、固体電解質同士を結着させるバインダーを含有させることができる。そのようなバインダーとしては、ブチレンゴムやスチレンブタジエンゴムSBR等を例示することができる。ただし、高出力化を図りやすくするために、固体電解質の過度の凝集を防止し且つ均一に分散された固体電解質を有する固体電解質層5を形成可能にする等の観点から、固体電解質層5に含有させるバインダーは5質量以下とすることが好ましい。また、液体に上記固体電解質等を分散して調整したスラリー状の組成物を用いて固体電解質層5を作製する場合、固体電解質等を分散させる液体としては、ヘプタン等を例示することができ、無極性溶媒を好ましく用いることができる。また、本発明において、固着部7、8を形成する際の方法は、複数の集電体を固着し得る方法であれば特に限定されず、公知の方法を適宜用いることができる。本発明で使用可能な方法としては、超音波溶接や抵抗溶接、レーザ溶接等を例示することができる。また、本発明において、外部端子9は、リチウムイオン二次電池の端子に使用可能な公知の導電性材料を用いることができる。そのような導電性材料としては、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、Inからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料のほか、炭素材料等を例示することができる。図5は、複数の積層体10、10、...を備える積層体20を説明する図である。図5では、積層体20に備えられる2つの積層体10、10を抽出して示している。図5に示したように、積層体20では、図5の紙面上側に集電箔1が配置され紙面下側に集電箔2が配置された積層体10、10、...が、絶縁材11を挟んで図5の紙面上下方向に積層されている。そして、図5の紙面上下方向に隣接する積層体10、10は、電極体6、6、...が直列に接続されるように、集電箔1、1、...に接続された外部端子12と、集電箔2、2、...に接続された外部端子13とが、積層体20の積層方向外側で接続されている。このように構成される積層体20は、上記方法と同様の方法で作製した積層体10、10、...の集電箔1、1、...に外部端子12、12、...を、集電箔2、2、...に外部端子13、13、...をそれぞれ接続した後、隣接する一方の積層体10の集電箔1と他方の積層体10の集電箔2との間に絶縁材11を配置しながら複数の積層体10、10、...を積層し、必要に応じて加熱しながら積層方向にプレスした後、電極体6、6、...が直列に接続されるように、外部端子12、12、...と外部端子13、13、...とを接続する過程を経て作製することができる。積層体20によれば、積層体10よりも多くの電極体6、6、...を積層することができるので、高電圧化を図りやすくなる。また、露出した集電箔1に接続された外部端子12や露出した集電箔2に接続された外部端子13を、電流のリード線としての機能を兼ねる電圧検出端子として機能させることにより、各電極体6、6、...の電圧を監視しやすくなる。加えて、例えば、絶縁材11、11、...に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いたり、絶縁材11、11、...として絶縁性の接着剤を用いたりすることにより、複数の積層体10、10、...を一体化することができるので、高電圧化した積層体20の体積エネルギー密度を高めやすくなる。本発明において、絶縁材11としては、リチウムイオン二次電池の動作環境に耐え得る公知の絶縁性材料を適宜用いることができる。そのような絶縁性材料としては、公知の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を例示することができる。また、積層体20を作製する際の加熱温度は、積層体10、10、...を密着させ得る温度且つ積層体10、10、...を構成している物質が劣化しない温度であれば特に限定されず、例えば、150°C程度とすることができる。さらに、積層体20を作製する際のプレス圧力は、積層体10、10、...を破損させない圧力であれば特に限定されず、例えば、100MPa程度とすることができる。また、本発明において、外部端子12、13は、外部端子9と同様の材料によって構成することができる。さらに、外部端子12、13を接続する方法は特に限定されず、例えば、超音波溶接や抵抗溶接、レーザ溶接等を例示することができる。本発明に関する上記説明では、図6aに示した形態で配置された複数の集電体を固着させて形成した固着部7、8が備えられる形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、図6bに示した形態で配置された複数の集電体を固着させて形成した固着部が備えられる形態とすることも可能である。また、本発明に関する上記説明では、本発明の電池がリチウムイオン二次電池である形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオンやカリウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、固体電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すればよい。また、本発明に関する上記説明では、本発明の電池が固体電池である形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、電解液が用いられる電池やゲル状の電解質が用いられる電池にも適用可能である。積層体の最外面に相当する部位を除き、アルミニウム箔集電箔1に相当の上面及び下面のそれぞれに、間隔を開けて、正極活物質としてLiCoO2を、固体電解質としてLi3PS4をそれぞれ用いた正極層3、3を形成することにより、図2aに示した正極電極を30枚作製した。また、積層体の最外面に相当する部位を除き、銅箔集電箔2に相当の上面及び下面のそれぞれに、間隔を開けて、負極活物質としてグラファイトを、固体電解質としてLi3PS4をそれぞれ用いた負極層4、4を形成することにより、図2bに示した負極電極を30枚作製した。作製した負極電極の、図2bの紙面左右方向の長さは、図2bの紙面上下方向の長さの2.2倍であった。次いで、積層方向の最下面に、正極層が形成されていない集電箔1の部位が配置されるように、30枚の正極電極を積層し、正極層3、3、...の間に確保されている露出した集電箔1、1、...の部位を超音波溶接することにより、図3aに示した積層正極電極を作製し、正極層3、3、...の間に確保されている露出した集電箔1、1、...の部位を折り曲げることにより、図3bに示した構造体を得た。同様に、積層方向の最下面に、負極層が形成されていない集電箔2の部位が配置されるように、30枚の負極電極を積層し、負極層4、4、...の間に確保されている露出した集電箔2、2、...の部位を超音波溶接することにより、図4aに示した積層負極電極を作製し、負極層4、4、...の間に確保されている露出した集電箔2、2、...の部位を折り曲げることにより、図4bに示した構造体を得た。その後、Li3PS4を主成分とし、可塑性を出すためにバインダーブチレンゴムが1~3質量添加されている固体電解質層5が、正極層3及び負極層4で挟まれるように重ね合わせることにより、電極体6、6、...の数を除いて図1と同様に構成される積層体本発明の電池に備えられる積層体を作製した。作製した積層体に備えられている固体電解質層5の端面から外部端子9までの距離図1のXは、5mm程度であった。一方、積層体の最外面に相当する部位を除き、アルミニウム箔の上面及び下面のそれぞれに、正極活物質としてLiCoO2を、固体電解質としてLi3PS4をそれぞれ用いた正極層を1つずつ形成することにより、図7aに示した正極電極を60枚作製した。また、積層体の最外面に相当する部位を除き、銅箔の上面及び下面のそれぞれに、負極活物質としてグラファイトを、固体電解質としてLi3PS4をそれぞれ用いた負極層を1つずつ形成することにより、図7bに示した負極電極を60枚作製した。作製した負極電極の、図7bの紙面左右方向の長さは、図7bの紙面上下方向の長さの1.17倍であり、図7bの紙面上下方向の長さは図2bの紙面上下方向の長さと同一にした。その後、Li3PS4を主成分とし、可塑性を出すためにバインダーブチレンゴムが1~3質量添加されている固体電解質層が正極層及び負極層で挟まれるように重ね合わせ、外部端子と接続するために、集電箔を重ね合わせて溶接することにより、図8に一部を抽出して示す積層体を作製した。作製した積層体に備えられている固体電解質層の端面から外部端子までの距離図8のYは、12mm程度であった。以上より、本発明によれば、従来よりも、積層体の周囲に確保される集電に必要なスペースを、積層体の片側で7mm、積層体の両側合計で14mm、小さくすることができた。したがって、本発明によれば、体積エネルギー密度を高めることができる。