"石膏ボードと、鉛板と、前記石膏ボード及び前記鉛板の間に介在して前記石膏ボード及び前記鉛板を接合する中間層とにより構成された石膏ボード付き鉛ボードにおいて、前記中間層が、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなる再剥離型シートで構成され、前記密着層が、天然ゴムラテックスを主成分とし前記天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層組成物により形成され、前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~-15°Cであり、前記密着層の厚さが50~150μmであることを特徴とする石膏ボード付き鉛ボード。前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項1記載の石膏ボード付き鉛ボード。請求項1又は2記載の石膏ボード付き鉛ボードに用いられる再剥離型シートであって、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなり、前記密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし、前記天然ゴムラテックス100質量部に対してガラス転移温度が-70~-15°Cの合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層組成物により形成された再剥離型シート。前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項3記載の再剥離型シート。前記粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、前記接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される請求項3又は4記載の再剥離型シート。前記シート状基材層が不織布からなる請求項3ないし5いずれか1項に記載の再剥離型シート。前記密着層及び前記粘着剤層或いは接着剤層の各表面に、更に保護シートが積層されてなる請求項3ないし6いずれか1項に記載の再剥離型シート。しかし、上記特許文献1,2等に示されている、従来の石膏ボード付き鉛ボードの多くは、石膏ボードと鉛板を接着する上記中間層の形成に、例えば酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物等が広く使用されてきた。この酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物で中間層が形成された従来の石膏ボード付き鉛ボードの場合、使用中の鉛ボードにおける石膏ボード及び鉛板間の接合強度は十分に得られるものの、鉛板の剥離性の面で問題があった。図4は、酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物によって上記中間層を形成した従来の石膏ボード付き鉛ボード10から鉛板13を剥離した後の、鉛板13及び石膏ボード11の接合面の状態を示したものである。このように、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、石膏ボードから鉛板を剥離する際に、組成物の一部や石膏ボードの表面に貼り付けられた紙材の一部が、更には石膏ボードの部分で材破することによる石膏ボードの一部が、剥がれカスとして鉛板側の剥離面に付着して残り、剥離作業が難航するという問題があった。このため、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、使用済みの鉛ボードを含むボード廃材の廃棄、及び再利用のための鉛板の剥離作業に多大な手間と時間が掛かるため、コストが上昇してしまう問題がある。また、鉛は人体に有害であることから、作業が難航して作業時間が長引けば、その分人体への影響も大きくなる。本発明の目的は、鉛室等の鉛処理に利用される石膏ボード付き鉛ボードであって、使用済みとなった鉛ボードから、該鉛ボードを構成する鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収し得る石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードに用いられる再剥離型シートを提供することにある。本発明の第1の観点は、石膏ボード11と、鉛板13と、石膏ボード11及び鉛板13の間に介在して石膏ボード11及び鉛板13を接合する中間層12とにより構成された、図3に示す石膏ボード付き鉛ボード10において、上記中間層12が、図1に示すように、粘着剤層或いは接着剤層21と、シート状基材層22と、密着層23とがこの順に積層されてなる再剥離型シート20で構成され、密着層23が、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層組成物により形成され、合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~-15°Cであり、密着層23の厚さが50~150μmであることを特徴とする。ここで、本発明における合成樹脂エマルジョンとは、メタアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル-メタアクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジョン、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等をいう。本発明の第2の観点は、第1の観点に基づく発明であって、更に天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。本発明の第3の観点は、第1又は第2の観点の石膏ボード付き鉛ボードに用いられる再剥離型シートであって、図1又は図2に示すように、粘着剤層或いは接着剤層21と、シート状基材層22と、密着層23とがこの順に積層されてなり、密着層23は、天然ゴムラテックスを主成分とし、天然ゴムラテックス100質量部に対してガラス転移温度が-70~-15°Cの合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層組成物により形成されたことを特徴とする。本発明の第4の観点は、第3の観点に基づく発明であって、更に上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。本発明の第5の観点は、第3又は第4の観点に基づく発明であって、更に粘着剤層がエマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成され、接着剤層がエマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成されることを特徴とする。本発明の第6の観点は、第3ないし第5の観点に基づく発明であって、更にシート状基材層が不織布からなることを特徴とする。本発明の第7の観点は、第3ないし第6の観点に基づく発明であって、図2に示すように、密着層23及び粘着剤層或いは接着剤層21の各表面に、更に保護シート24が積層されてなることを特徴とする。本発明の第1の観点の石膏ボード付き鉛ボードは、中間層が、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなる再剥離型シートで構成される。そして、上記再剥離型シートを構成する密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし、この天然ゴムラテックスに対して更に合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む密着層組成物により形成され、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70°C~-15°Cであって、密着層の厚さが50~150μmである。そのため、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、酢酸ビニル系のエマルジョン等を主成分とする組成物等によって中間層が形成された従来の石膏ボード付き鉛ボードの欠点であった、使用済みとなったボードから鉛板を剥離する際、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離し、効率良く回収することができる。一方、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な密着力が得られる。また、高温環境下での長期間使用であっても容易に鉛板のみを剥離し、効率良く回収することができる。また、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。本発明の第2の観点の石膏ボード付き鉛ボードでは、天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであるため、石膏ボード付き鉛ボードの製造において、再剥離型シートの製造時の塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。本発明の第3の観点の再剥離型シートは、粘着剤層或いは接着剤層と、シート状基材層と、密着層とがこの順に積層されてなる。そして、密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし、この天然ゴムラテックスに対して更に合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む密着層組成物により形成され、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70°C~-15°Cであって、密着層の厚さが50~150μmである。そのため、この再剥離型シートを石膏ボード付き鉛ボードの中間層に用いれば、使用済みのボードにおいて上述の良好な剥離性を付与できる。一方、使用中のボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な密着力を付与できる。また、上記構成成分からはホルムアルデヒドのような有害ガスを発生することがないため、環境にも優しい。本発明の第4の観点の再剥離型シートでは、上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであるため、再剥離型シートの製造時の塗工安定性が向上するとともに、保存安定性も向上する。本発明の第6の観点の再剥離型シートでは、上記シート状基材層が不織布であることにより、密着層を構成する成分が物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮等を起こすことがないため、シワが生じることもない。本発明の第7の観点の再剥離型シートでは、保護シートを積層することで、使用前の密着層表層、粘着剤層或いは接着剤層の表層が保護される。次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本発明の石膏ボード付き鉛ボードは、図3に示すように、石膏ボード11と、鉛板13と、石膏ボード11及び鉛板13の間に介在して石膏ボード11及び鉛板13を接合する中間層12とにより構成された石膏ボード付き鉛ボード10の改良である。本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、該ボードを構成する上記石膏ボード11、鉛板13は、特に限定されず、市販の石膏ボード、鉛板を用いることができる。市販される石膏ボードは、通常、原料の焼石膏と添加剤と水からなる石膏スラリーをベルトコンベア上のボード用原紙でサンドイッチ状に挟み込んで所定形状に乾燥硬化して成型する製造方法が採られている。このことから、板状に形成された石膏板11aの両面に紙材11bが貼着された断面構造を有する。なお、石膏ボード11は、特に限定されないが、厚さ紙材11bを含む総厚が9.5~21mm、紙材11bの厚さが0.1~0.5mmの範囲内にあるものが好ましく、鉛板13は、厚さが0.3~2mmの範囲内にあるものが好ましい。そして、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、上記中間層12が、図1に示すように、粘着剤層或いは接着剤層21、シート状基材層22及び密着層23がこの順に積層されてなる再剥離型シート20で構成され、上記密着層23が、天然ゴムラテックスを主成分とする密着層組成物により形成された所定の厚さを有する層からなる。これにより、本発明の石膏ボード付き鉛ボード10は、石膏ボード11と鉛板13を接合させる中間層12の一部、即ち鉛板13との接合面側に、天然ゴムラテックスを主成分とする組成物により形成された密着層23を備えた構造になっている。そのため、鉛板の石膏ボードからの剥離性に優れ、使用済みとなった石膏ボード付き鉛ボードから鉛板を剥離する際に、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、鉛板と中間層の界面において鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収することができる。なお、本発明で密着とは、高弾性又はゲル状の固体であるがべたべたしておらず、組成物の弾性で被着体との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させるものをいう。一方、石膏ボード11との接合面側には、シート状基材層22を挟んで、粘着剤層或いは接着剤層21が積層された構造になっており、鉛板側の接合面に比べると接合強度が高くなっている。このため、中間層と石膏ボード側の接合面は、使用時の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、優れた強度を有する。なお、本発明で粘着とは、高粘性の液体又はゲル状固体で塗工し、べたべたした状態を保ったまま被着体を固定させるものをいい、接着とは、液体又はゲル状固体で塗工し、固化することで剥離抵抗力を発揮するものをいう。上記密着層23の形成に用いられる密着層組成物に主成分として含まれる天然ゴムラテックスとしては、未変性の天然ゴムラテックスの他、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが挙げられる。市販されている未変性の天然ゴムラテックスとしてはULACOL株式会社レヂテックス社製が挙げられる。このうち、天然ゴムラテックスは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが好ましい。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスは、組成物の機械的安定性、即ち塗工安定性に優れる。また、未変性のものに比べて組成物の保存安定性に優れるからである。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル、アクリル酸2-ヒドロキシエチルが例示される。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-ジメチルアミノエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチルが例示される。特にメタクリル酸メチルが好ましい。市販されているアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスとしては、MG-15株式会社レヂテックス社製やコアテックスムサシノケミカル株式会社製が例示される。また、上記密着層23は、主成分である天然ゴムラテックス以外に、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含有する組成物により形成された層である。このように、密着層が、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む組成物により形成されるため、使用済みのボードにおける鉛板の剥離性を維持しつつ、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られる。合成樹脂エマルジョンの割合は、天然ゴムラテックス100質量部に対して5~90質量部である。合成樹脂エマルジョンの含有割合が下限値未満では、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られない。一方、合成樹脂エマルジョンの含有割合が上限値を越えると、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板のみを容易に剥離することができない、或いは経時変化により粘着力が過剰に増加する等の不具合が生じる。このうち、合成樹脂エマルジョンの割合は、10~50質量部であるのが好ましい。使用される合成樹脂エマルジョンとしては、使用中のボードにおける鉛板と石膏ボード間の接合強度等の面から、ガラス転移温度が-70°C~-15°Cの範囲にあるものを用いる。ガラス転移温度が下限値未満では、密着層が軟らかくなりすぎて、使用済みのボードにおいて鉛板の剥離性が低下する場合があり、一方、上限値を越えると密着層が硬くなり、使用中のボードにおいて鉛板と石膏ボード間の接合強度が低下する場合があるからである。また、ガラス転移温度が下限値未満、又は合成樹脂エマルジョン単体で構成される場合、密着層のべたつきタックが強くなり、鉛板を石膏ボード上に積層する際の作業性が悪くなる。そのため、例えば鉛板を密着層に重ねる際に位置の微調整が困難になる等の不具合が生じる。具体的には、ガラス転移温度が上記範囲のメタアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン等が挙げられる。上記メタアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョンとしては、KR-161光洋産業株式会社製やBPW6111東洋インキ株式会社製、AP620荒川化学工業株式会社製等が例示される。また、上記エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンとしては、S408HQE,S950HQ,S951HQ,S755住化ケムテックス株式会社製等が例示される。スチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンとしては、L-7850,A7582,A7269旭化成ケミカルズ株式会社製等が例示される。また、上記密着層23の厚さは50~150μmである。密着層の厚さが50μm未満では、密着力が低下し、乾燥工程において塗膜の表面に皮がはり、塗膜内部の水抜けが悪い状態となり水膨れが発生する。また、密着層の厚さが150μmを越えると、密着層に気泡が発生し、再剥離型シートの製造が困難になる。このうち、密着層の厚さは80~100μmの範囲が好ましい。再剥離型シート20のシート状基材層22には、不織布を使用することが好適である。不織布としては、麻等のセルロース系不織布、ポリオレフィン系やポリエステル系等の熱可塑性樹脂系繊維からなる不織布等が挙げられる。セルロース系不織布としては、ベンリーゼ旭化成せんい株式会社製やTCFフタムラ化学株式会社製が例示される。ポリオレフィン系不織布としては、エルベスユニチカ株式会社製が例示される。ポリエステル系不織布としては、ミライフJX日鉱日石ANCI株式会社製やエルタス旭化成せんい株式会社製が例示される。シート状基材層として不織布を選定したのは、以下のような理由による。例えば、PETポリエチレンテレフタラートのフィルムシートを使用する場合では、密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない場合がある。また、PEポリエチレンやPPポリプロピレンのフィルムシートを使用する場合も上記PETと同様の不具合が生じる場合があり、また、塗工後の乾燥工程での乾燥炉の熱でフィルムに収縮が起こり、シワの原因となる。また、紙を使用する場合にも密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスがうまく固定しない場合がある。また、紙が水分を吸放出して伸び縮みが起こり、大きなシワができてしまうことがある。一方、不織布を使用する場合は、不織布と密着層を構成する主成分である天然ゴムラテックスが物理的に絡みつくため固定が良く、加工時に熱収縮等を起こすことがないため、シワが生じることもないためである。不織布は坪量が20~70g/m2の範囲内が好ましい。坪量を上記範囲内としたのは、上限値を越えるような坪量が大きい不織布でもシート化は可能であるが、坪量の大きい不織布を用いて作製したシートでは、層間剥離が起こりやすくなる不具合が生じる場合があるため好ましくない。また、下限値未満の坪量の小さい不織布では密着層や粘着剤層或いは接着剤層等を形成する組成物の塗工時に破断しやすくなるからである。再剥離型シート20を構成する粘着剤層は、エマルジョン型粘着剤或いは溶剤型粘着剤から構成される。エマルジョン型粘着剤としてはアクリルエマルジョンKR-159光洋産業株式会社製やBPW6111東洋インキ株式会社製が例示される。溶剤型粘着剤としては、SKダインシリーズSK1717,SK1760綜研化学株式会社製が例示される。この粘着剤層で使用するのは強粘着タイプの硬い組成物である。また、接着剤層は、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤或いはホットメルト型接着剤から構成される。エマルジョン型接着剤としては、KR-134,KR-7800光洋産業株式会社製が例示される。溶剤型接着剤としては、575セメダイン株式会社製が例示される。ホットメルト型接着剤としては、1535ヤスハラケミカル株式会社製やAS1002東亞合成株式会社製が例示される。そして、図2に示すように、再剥離型シート20には、使用前の密着層23及び粘着剤層或いは接着剤層21表層を保護するために、密着層23及び粘着剤層或いは接着剤層21の各表面に、更に剥離紙等の保護シート24が積層される。続いて、本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造する方法を、このボードの中間層に用いられる再剥離型シートの製造方法とともに説明する。ここでは、シート状基材層の一方の面に密着層が、他方の面に粘着剤層がそれぞれ形成された再剥離型シートの製造方法について説明する。例えば図5に示すように、先ず、シート状基材層22の一方の面側に、上述の粘着剤層を形成するための組成物21aを塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度110°Cで4~5分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層22の一方の面側に粘着剤層21を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した粘着剤層21側に、剥離紙等の保護シート24を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層22、粘着剤層21及び保護シート24からなる積層体20aが形成される。次に、図6に示すように、上記製造した巻物状の積層体20aの、シート状基材層22の他方の面側に、上述の密着層組成物23aを塗工する。塗工後は乾燥炉に通じ、温度80°Cで5~6分間の乾燥工程を行うことで乾燥させ、シート状基材層22の他方の面側に密着層23を形成する。乾燥炉から出た後は、形成した密着層23側に、剥離紙等の保護シート24を付けて巻き取られる。これにより、シート状基材層22の他方の面側に密着層23及び保護シート24が形成される。巻き取った後は、巻物状の状態で1週間~10日間程度養生して平衡含水率にさせる。なお、密着層23の前に粘着剤層21を形成するのは、密着層23を構成する天然ゴムラテックスが熱を与えすぎると硬くなり弾力性を失ってしまう性質があり、製造時の加熱を必要最小限に留める必要があるためである。以上の工程により、本発明の石膏ボード付き鉛ボードの中間層12に用いられる再剥離型シート20が得られる。次に、本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造するには、先ず、図2に示す再剥離型シート20の粘着剤層或いは接着剤層21側の保護シート24を剥がし、露出した粘着剤層或いは接着剤層21を、図1に示す石膏板11aの表面に貼着されている一方の紙材11bの表面に、当接するように固定する。次に、再剥離型シート20の密着層23側の保護シートを剥がし、露出した密着層23上に、鉛板13を載置し、コールドプレスを用いて、好ましくは98~196kPaの圧力で1分間~24時間加圧することにより、石膏ボード11と鉛板13を十分に圧着させる。このときの圧力又は加圧時間が下限値未満では、十分な密着力が得られにくく、また、上限値を越えると密着力の増加、石膏ボードの破壊等の不具合が生じる場合があるため好ましくない。以上の工程により、本発明の石膏ボード付き鉛ボードが得られる。次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。<実施例1~4>先ず、天然ゴムラテックス固形分60質量、製品名:ULACOL、株式会社レヂテックス社製及び合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン固形分60質量、ガラス転移温度-40°C、製品名:KR-161、光洋産業株式会社製を用意し、以下の表1に示すように、上記二つの成分を質量基準で100:5、100:10、100:43及び100:90の割合となるようにそれぞれ配合して密着層組成物を調製した。また、シート状基材層として、厚さ100μmのポリエステル不織布坪量40g/m2、製品名:ミライフ、JX日鉱日石ANCI株式会社製を用意した。次に、図5に示す粘着剤層形成工程を行い、ポリエステル不織布の表面側に粘着剤組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度110°C、4~5分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の表面側に、厚さ90μmの粘着剤層を形成した。そして、形成した粘着剤層側に、保護シートとして剥離紙を付けて巻き取り、巻物状の積層体とした。次に、図6に示す密着層形成工程を行い、巻物状の積層体の、ポリエステル不織布の裏面側に密着層組成物を塗工し、乾燥炉に通じて温度80°C、5~6分間の条件で乾燥することにより、ポリエステル不織布の裏面側に、厚さ90μmの密着層を形成した。そして、形成した密着層側に、保護シートとして剥離紙を付けて巻き取った。次いで、巻物状の状態で1週間~10日間程度養生して平衡含水率にさせることで、図2に示す、粘着剤層21と、シート状基材層22と、密着層23とがこの順に積層されてなり、更に密着層23及び粘着剤層21の各表面に、更に保護シート24が積層された再剥離型シート20を得た。続いて、上記得られた再剥離型シートを用いて、図1に示す、石膏ボード11、中間層12及び鉛板13がこの順に積層され、中間層12が、粘着剤層21と、シート状基材層22と、密着層23とがこの順に積層されてなる再剥離型シート20で構成された石膏ボード付き鉛ボード10を製造した。具体的には、先ず、鉛板13として、縦が906mm×横1816mm×厚さ2mmであり、重さが約37kgの鉛板三井金属株式会社製を、石膏ボード11として、縦910mm×横1820mm×厚さ12.5mmであり、重さが約13kgの石膏ボード吉野石膏株式会社製を用意した。なお、上記石膏ボードは、表側裏側の表面に、それぞれ厚さが0.45mmの紙材11bが石膏板11aに貼着されたものである。上記用意した石膏ボード11の片側表面、即ち一方の紙材11bの表面に、上記得られた再剥離型シートの粘着剤層21側の保護シート24を剥離して固定させた。次いで、密着層23側の保護シート24を剥がして鉛板13を固定させた。最後に、鉛板13の表面からコールドプレスを用いて100kPaの圧力で1分間加圧し、石膏ボード11と鉛板13を十分に圧着させ、石膏ボード付き鉛ボード10を得た。<実施例5~8>合成樹脂エマルジョンとしてアクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン固形分60質量、ガラス転移温度-68°C、製品名:AP620、荒川化学工業株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表1に示す割合となるようにそれぞれ配合して、実施例1~4と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例1>以下の表1に示すように、合成樹脂エマルジョンを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例1~4と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例2,3>合成樹脂エマルジョンの代わりに、ロジンエステルエマルジョン平面引張り強度:先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅4cm×長さ4cm角の試験片を切り出し、図7aに示すように、この試験片40の鉛板13側表面にはアルミ製治具41を配置し、また、石膏ボード11側表面には合板42を配置し、それぞれホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。また、合板42に荷重が均等に掛かるように、アルミ製スペーサ43を図7aに示す位置に挟んだ。次に、室温23°Cにて、精密万能試験機島津製作所製型式名:オートグラフAGS-500Bを用い、引張り速度2mm/minの条件でアルミ製治具41と、合板42及びアルミ製スペーサ43とを、図7bに示す矢印の方向へ引張った。引張り開始後、中間層12と鉛板13の界面で剥がれるか、或いは石膏ボード11が材破したときに引張りを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、各実施例、各比較例ごとに、それぞれ8個の試験片を作製し、同条件で計8回ずつ行った。その平均値を以下の表2に示す。表2中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の16.0N/cm2以上であった場合をYとし、上記合格基準値に満たなかった又は測定できなかった場合をNとした。また、目視評価の項目において、石こうボードで破壊した場合を落下の危険無し、鉛と密着層の界面ではく離した場合又は判定不可であった場合を落下の危険有りとした。剥離性:90°ピール試験により、中間層と鉛板界面における剥離性を評価した。具体的には、先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅4cm×長さ8cm角の試験片を切り出し、更に、図8aに示すように、試験片40の石膏ボード11と中間層12の一部幅4cm×長さ4cmを削除した。そして、石膏ボード11と中間層12を削除した側の鉛板13を、図8bに示すように垂直に折り曲げ、この試験片40の石膏ボード11側に、合板42をホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。次に、室温23°Cにて、精密万能試験機島津製作所製型式名:オートグラフAGS-500Bを用い、上記垂直に折り曲げた鉛板13の一旦を、図8bに示す矢印の方向へ、引張り速度5mm/minの条件で垂直に引上げ剥離した。剥離開始後、中間層12と鉛板13の界面で剥がれるか、或いは石膏ボードが材破したときに引上げを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、実施例、比較例ごとに、それぞれ8個の試験片を作製し、同条件で計8回ずつ行った。その平均値を以下の表2に示す。なお、表2中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の16.0N/4cm以下であった場合をYとし、上記合格基準値に満たなかった場合又は測定不可の場合をNとした。また、目視評価の項目において、鉛板13に剥がれカスが残ることなく、中間層12と鉛板13の界面で剥離した場合を剥がれカス無しとし、鉛板13に剥がれカスが残り、中間層12と鉛板13の界面でうまく剥離できなかった場合又は判定不可であった場合を剥がれカス有りとした。べたつきの無さ評価:タックテスター試験を行い、形成した密着層のべたつきの無さを評価した。測定装置として、株式会社東洋精機製作所社製のPICMAタックテスタを使用した。先ず、測定装置に、試験片再剥離型シートを設置して、装置のスタートボタンを押し、接着部円盤を100cm/minの速さで下げて、試験片と接触させた。次いで、接着部円盤と試験片とを圧着荷重4.9Nで2秒間圧着させた。次に圧着後、接着部円盤を70cm/minの速さで引き上げることで試験片におけるタック値を測定した。その測定値を以下の表2に示す。なお、表2中、測定値が1.0N未満であった場合をYとし、1.0以上であった場合をNとした。表1,表2から明らかなように、実施例1~8と比較例1~9を比較すると、合成樹脂エマルジョンを含まない、即ち合成樹脂エマルジョンが5質量部に満たない組成物で密着層を形成した再剥離型シートを、中間層として備える比較例1では、90°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度が得られなかった。一方、合成樹脂エマルジョンの代わりに、ロジンエステルエマルジョンを使用した比較例2,3では、実用レベルの非常に高い強度が得られたものの、90°ピール試験では、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。また、タックテスター試験において、測定値が非常に高くなり、密着層のべたつきが強く現れる結果となった。このことから、天然ゴムラテックスに合成樹脂エマルジョン以外の他のエマルジョンを所定の割合で配合しても、石膏ボード付き鉛ボードにおいて、使用時の十分な接合強度と使用後の良好な剥離性を共存させることは困難であり、天然ゴムラテックスと、アクリル酸エステル重合体樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンとの配合によって、これらを共存させる効果が得られることが判る。また、合成樹脂エマルジョンが90質量部を越える、或いは天然ゴムラテックスを含まない比較例4~7では、平面引張り試験においては、実用レベルの非常に高い強度が得られたものの、90°ピール試験では、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。また、ガラス転移温度が-70°Cに満たない合成樹脂エマルジョンを使用した比較例8,9では、実用レベルの高い強度が得られたものの、密着層が軟らかくなりすぎて、90°ピール試験では鉛板のみを容易に剥離することができなかった。更に、比較例9では、タックテスター試験において測定値が非常に高くなり、密着層のべたつきが強く現れる結果となった。これに対し、天然ゴムラテックスと、ガラス転移温度が所定の範囲にある合成樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例1~8のボードでは、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、実施例1~8では、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。<実施例9~12>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、メタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックス固形分60質量、変性量13質量、製品名:MG-15株式会社レヂテックス社製を用いたこと以外は、それぞれ実施例1~4と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例13~16>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例9~12で用いたメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ実施例5~8と同様に、密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例5~8と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例10>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例9~12で用いたメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、比較例1と同様、合成樹脂エマルジョンを使用せずに、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例11,12>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例9~12で用いたメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例2,3と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例13,14>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例9~12で用いたメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例4,5と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例15,16>以下の表3に示すように、未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例9~12で用いたメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックスを使用したこと以外は、それぞれ比較例8,9と同様に、密着層組成物を調製し、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価2>実施例9~16及び比較例10~16で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験1と同様に、平面引張り強度試験、90°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表4に示す。表3,4から明らかなように、MMA変性の天然ゴムラテックスを用い、この天然ゴムラテックスに、ガラス転移温度が所定の範囲にある合成樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例9~16のボードでは、比較例10~16に対し、上述の実施例1~8と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。<実施例17~20、比較例17>合成樹脂エマルジョンとしてエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン固形分50質量、ガラス転移温度-30°C、製品名:S408HQE、住化ケムテックス株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表5に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例18>以下の表5に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例17~20と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例21~24、比較例19>合成樹脂エマルジョンとしてエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン固形分50質量、ガラス転移温度-15°C、製品名:S755、住化ケムテックス株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表5に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例20>以下の表5に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例21~24と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価3>実施例17~24及び比較例17~20で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験1と同様に、平面引張り強度試験、90°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表6に示す。表5,表6から明らかなように、合成樹脂エマルジョンとしてガラス転移温度が所定の範囲にあるエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、このエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例17~24のボードでは、比較例17~20に対し、上述の実施例1~8と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。<実施例25~28、比較例21>合成樹脂エマルジョンとしてスチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン固形分48質量、ガラス転移温度-27°C、製品名:L-7850、旭化成ケミカルズ株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表7に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例22>以下の表7に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例25~28と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例29~32、比較例23>合成樹脂エマルジョンとしてスチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン固形分50質量、ガラス転移温度-15°C、製品名:A7269、旭化成ケミカルズ株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表7に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例24>以下の表7に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、実施例29~32と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例25>合成樹脂エマルジョンとしてスチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョン固形分50質量、ガラス転移温度-13°C、製品名:HA-030、旭化成ケミカルズ株式会社製を用い、以下の表7に示すように、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で100:150の割合となるように配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、この組成物を用いて、実施例1~4と同様に、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価4>実施例25~32及び比較例21~25で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験1と同様に、平面引張り強度試験、90°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表8に示す。表7,表8から明らかなように、合成樹脂エマルジョンとしてガラス転移温度が所定の範囲にあるスチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、このスチレン-ブタジエン共重合体樹脂エマルジョンを所定の割合で配合した実施例25~32のボードでは、比較例21~25に対し、上述の実施例1~8と同様、平面引張り試験において実用レベルの非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。なお、ガラス転移温度が-15°Cを越える合成樹脂エマルジョンを使用した比較例25では、密着層が硬くなることで接合強度が低下し、90°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度は得られなかった。<比較例26~29>エチレンプロピレンジエンゴムエマルジョン固形分52質量、製品名:セポレックスEP125、住友精化株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表9に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例30>以下の表9に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例26~29と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例31~34>クロロスルホン化ポリエチレンゴムエマルジョン固形分40質量、製品名:CSM-200、住友精化株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表9に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例35>以下の表9に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例31~34と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例36~39>シリコーンゴムエマルジョン固形分34質量、製品名:BY22-856SR、東レダウコーニング株式会社製を用い、天然ゴムラテックスとの配合比が質量基準で、以下の表9に示す割合となるようにそれぞれ配合し、実施例1~4と同様にして密着層組成物を調製した。また、これらの組成物を用いて、実施例1~4と同様に、それぞれ再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例40>以下の表9に示すように、天然ゴムラテックスを使用せずに密着層組成物を調製した以外は、比較例36~39と同様にして再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価5>比較例26~40で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験1と同様に、平面引張り強度試験、90°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表10に示す。表9,表10から明らかなように、合成ゴムエマルジョンとしてEPDMゴムエマルジョン、CSMゴムエマルジョン、又はシリコーンゴムエマルジョンを用い、天然ゴムラテックスに、これらの合成ゴムエマルジョンを所定の割合で配合した比較例26~40のボードでは、90°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できず、また、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度は得られなかった。このことから、天然ゴムラテックスに合成ゴムエマルジョンを配合しても、使用時の十分な接合強度と使用後の良好な剥離性を共存させることは困難であることが判る。<実施例33,34、比較例41,42>実施例2で調製した密着層組成物を用いて、密着層の厚さが、それぞれ以下の表11に示す厚さになるように形成したこと以外は、実施例1~4と同様に、再剥離型シート及び石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価6>実施例33,34及び比較例41,42で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて、上記比較試験1と同様に、平面引張り強度試験、90°ピール試験及びタックテスター試験を行い評価した。それらの結果を以下の表12に示す。なお、比較のため、表11,表12には上記実施例2の条件及び評価結果を併せて示す。表11,表12から明らかなように、再剥離型シートの密着層の厚さが50μmに満たない比較例41では、平面引張り試験においても実用に耐え得る強度が得られず、また、90°ピール試験においては、鉛板が自然剥離してしまい測定できなかった。一方、150μmを越える比較例42では、密着層に気泡が発生し、再剥離型シートを製造することができなかった。これに対し、密着層の厚さを50~150μmの範囲とした実施例2,33,34では、平面引張り試験において非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、タックテスター試験においても良好な値が得られ、べたつきの無さの評価においても優れる結果が得られた。"