電解液22を充填した多孔質膜1又はイオン交換膜を間に挟んで配置されている2つの多孔質電極3、6を含む電極膜電極配置を有する電解槽のための電解法であって、1つ又は複数の液体22、5が前記電極膜電極配置3、1、6の前記膜1に直接導入され、そのとき前記1つ又は複数の液体22、5が前記膜1の中に形成された流路構造20に導かれることを特徴とする電解法。1つの多孔質膜1を間に挟んで配置されている多孔質電極3、6を備え、そのとき前記電極3、6と前記膜1の孔中に電解液22が固定化されており、さらに陰極3に着接する生成ガス室2、15と、陽極6に着接するもう1つの生成ガス室7、16と、前記電極3、6に液体22、5を供給する配置とを備える電解槽であって、前記膜1の中に、内部で前記液体22、5の配分を行う流路構造20を形成することを特徴とする電解槽18。前記液体が被電解水5又は電解液22であることを特徴とする、請求項2に記載の電解槽。前記膜1がプロトン伝導性膜又は陰イオン交換膜であることを特徴とする、請求項2又は3のいずれか一項に記載の電解槽。前記膜1が1つ又は複数の層を形成することを特徴とする、請求項4に記載の電解槽。前記流路構造20が第1ポンプ12を介して水タンク13に連結されることを特徴とする、請求項2から5のいずれか一項に記載の電解槽。前記流路構造20が第2ポンプ26を介して電解液タンク25と連結されることを特徴とする、請求項6に記載の電解槽。前記流路構造20が微小流路及び/又はナノ流路からなる構造であることを特徴とする、請求項2から7のいずれか一項に記載の電解槽。1つ又は複数の直列又は並列接続された前記電解槽を備える、請求項2から8のいずれか一項に記載の配置。前記各電解槽18の前記流路構造20がそれぞれ1つの制御弁19を介して第1ポンプ12に連結され、前記第1ポンプ12が水タンク13と連結されることを特徴とする、請求項9に記載の配置。前記各電解槽18の前記流路構造20がそれぞれ1つの制御弁19及びそれぞれ1つのポンプ12を介して水タンク13と連結されることを特徴とする、請求項9に記載の配置。前記各制御弁19がもう1つのポンプ26を介して電解液タンク25と連結されることを特徴とする、請求項10又は11に記載の配置。前記電解槽18の間に冷却媒体が還流する冷却槽23が配置されることを特徴とする、請求項8から12のいずれかに記載の配置。本発明は、従来技術の欠点を解消する、水の電解槽のためのアルカリ電解法を提示することを課題とする。もう1つの課題は、拡散の過程を固定化電解液の希釈に導くことなく、電解プロセスを迅速にスイッチオンオフすることを可能にする、単純に構成された電解槽を提供することにある。これらの課題は請求項1の特徴に係る電解法、並びに請求項2に記載の電解槽によって達成される。有利な実施形態は従属請求項の主題である。間に膜を挟んだ2つの多孔質電極を含む1つの電極膜電極配置を有するアルカリ電解槽のための本発明の方法では、1つ又は複数の液体が直接、電極膜電極配置に流入される。本発明によれば、1つ又は複数の液体が直接、膜内に形成された流路構造に導かれる。さらに、電極膜電極配置又はEMEシステムはさらに、2つの電極と、それらの電極の間に配置され、内部に液状の電解質が固定化された1つの膜からなる配置であると理解される。このとき膜は多孔質膜又はイオン交換膜であることもできる。上記の1つ又は複数の液体は、膜の流路構造に直接供給される。それによってその1つ又は複数の液体が、膜又は電極に均一に配分されることが保証される。電解によって、例えば水のような液体は、膜の流路構造で消費される。該当する液体、例えば水はその後、適度に流路構造に補給される。本発明によれば、液体は流路構造を通過しないが、それが場合によっては消費される場である流路構造に流入又は導入されるということが、ここで言及されなければならない。この液体はつまり固定化された液体であり、該当する消費の際、例えば水が電解の際に水素と酸素に分解されるとき、該当する液体が流路構造に補給されることにより充填される。本発明によれば、電極槽は、1つの多孔質膜を間に挟んで配置されている多孔質電極を備え、そのとき電極と膜の孔に電解液が固定化されており、さらに陰極に着接される生成ガス室と、陽極に着接されるもう1つの生成ガス室と、電極に水を供給するための配置とを備える。本発明によれば、膜内には、内部で合目的に水又は電解液という液体の配分が行われる流路構造が形成される。流路構造は、合目的に微小流路及び/又はナノ流路の構造であることができる。膜は、合目的にプロトン伝導性膜又はイオン交換膜である。特定の実施形態で膜は多層的に形成されることもできる。電解液として、合目的に高い導電性を有する濃縮水溶液が用いられる。このための好適な実施形態例は、すなわち高電気伝導性を有する酸、塩基、金属塩溶液、例えば水酸化カリウム又は約5から12モル/リットルの濃度のその他のアルカリ水酸化物及びアルカリ土類水酸化物、約2から5モル/リットルの濃度の硫酸、燐酸などである。本発明の利点は、固定化された電解液を有するアルカリ電解槽において、水及び/又は電解液を直接EMEシステムに供給できるため、電源をオフにしたときに不活性ガスでの洗浄を必要とせず、その上、負荷変化時のシステムの緩慢さが改善される。さらに高分子電解槽においても同様に水がEMEシステムに直接供給されるため、発生した水素ガスと酸素ガスが気体として槽を離脱し、それ以上気体と液体の分離を必要としない。アルカリ電解図1は、電解液22、例えば水酸化カリウムが、電極3、6及び膜1隔膜の多孔性によって固定化されている本発明のアルカリ電解槽を図示する。電源9により電力線8に電圧が印加されると、水性電解質22中の水分子はその構成要素である水素H2と酸素O2に分解される。陰極3では気体としてH2ガス室2に流入するH2が発生する。陽極6においてはO2ガス室7に流入する気体酸素が発生する。このプロセスの進行中、水が適度に補給されない場合、電解質22は次第に濃縮されてゆく。本発明の電解槽18では、被電解水が、固定化された電解液22に再び供給されることができる。本発明によれば、被電解水の供給は、膜1及び/又は少なくとも一つの電極3、6中に形成された流路構造20によってなされる。この流路構造20によって被電解水が広面積にEMEシステム3、1、6に流入され、広面積にEMEシステム3、1、6に配分される。水をEMEシステム3、1、6に直接供給する多くの他の方法が考えられる。図2は、並列流路20と周縁にある環状流路を有する膜1を例示する図である。制御弁19及び第1ポンプ12を介して、電解槽すなわち電解槽の膜1の流路構造20は水タンク13に連結されている。特殊な用途のためには、毛細管力も、EMEシステム3、1、6において、場合によりポンプ12なしで水タンク13から被電解水を吸い出すのに十分であり得る。アルカリ電解槽の長時間作動又は誤作動があった場合、EMEシステム3、1、6からの電解液が生成ガス室を通して流出することがあり、それによって電解槽中の電解液の濃度が希釈され、その機能を弱める。合目的に電解液も電解液タンク25とポンプ26を経て流路構造を介し、1つの槽に供給されることができる。制御弁19及び第2ポンプ26を介して、電解槽18すなわち電解槽の膜1の流路構造20は1つの電解液タンク25と連結されている。したがって電解液22は流路構造20を通じて直接膜1に導入され、膜表面上に配分されることができる。流路構造20は、水がEMEシステム3、1、6の膜1の表面に均等に配分され、電解液22と混合され、ごくわずかな濃度勾配を横断面に形成するように構成されている。電解プロセスが停止され、電解槽への電流供給が中断されるとき、制御弁17が閉じ、又はポンプ12のスイッチが切られる場合、水も補給されない。アルカリ性電解槽は、任意の長い期間、電解槽の洗浄を必要とすることなくこの状態に留まることができる。被電解水又は電解液を直接EMEシステム3、1、6の膜1に供給することには次のような利点がある。-水拡散層が省略され、電源を切った後不活性ガスで洗浄する必要がないため、電解槽の装置にかかる手数が簡略化される。-より高い電流密度-より迅速な制御挙動-放出された電解液の補充が可能になる。高分子膜電解質EMEシステム3、1、6の膜1に被電解水が個別に供給される同様の配置は、高分子電解質を有する電解槽にも適用することができる。図3は従来技術による膜電解質-電解槽の構成を図示している。この例では、プロトン伝導性膜が膜1として使用されている。しかし水酸化物イオンが電気伝導を引き受けるイオン交換膜又は陰イオン交換膜も、膜1として用いることができる。公知の従来技術によると、陽極側6において、水はバイポーラプレートBの流路構造図示せずによって送り出される。水の一部は分解される。ここで酸素が水流の中に泡立ち、この水流によって電解槽18から運び出される。陰極側3ではバイポーラプレートBの隙間に水素が入り込む。水素の排出の改善のために、陰極側3でも頻繁に、水素を放出するための円状に循環する水が使用される。これは気体H2とO2の維持のために、さらなる凝集を要する相分離を不可欠にする。図4は、分解する水を微小流路システムを通じて膜1の中に広面積に陽極6に供給することを行う、本発明の膜電解質-電解槽を示す。水は微小流路システム20を通じて膜1に導入される。気体H2とO2は陰極3と陽極6で発生し、流路図示せずを通じてバイポーラプレート15と16に漏出する。直接給水は次のような利点を生む。-配管やポンプを含む気液分離器の省略。これは特に圧力電解槽において重量の大幅な軽減に繋がる。また、特に無重力における使用のときに望ましい相分離が省略される。-ポンプの省略によるエネルギーの節約図5は、例として3つの電解槽18を有する、本発明に係る電解槽配置を例示する。各電解槽18は、固定化されたアルカリ電解槽又は高分子膜電解槽の場合、EMEシステム3、1、6とH2とO2を排出するためのそれぞれの枠構造を有するH2とO2のガス室から形成される。水タンク13からの水は、このときポンプ12を中心として加圧され、制御弁19を介して各電解槽18、すなわち膜図示せず内の微小流路構造に個別に供給される。しかしまた、各電解槽18がさらに水タンク13に連結されたそれぞれ1つのポンプに連結されることも可能である。この変形例では各電解槽18のための制御弁19が省略されてもよい。図5で示された電解槽配置では、各電解槽に電解液タンク26から電解液も供給される。電解液タンク25の電解液は、このときポンプ26を中心として加圧され、制御弁19を通じて各電解槽18、つまり膜内の微小流路構造図示せずに個別に供給される。また各電解槽18が、さらに電解液タンク25に連結されたそれぞれ1つのポンプに連結されることも可能である。電解槽18の冷却は、各電解槽18の間に配置された、平行して冷却水を貫流させる冷却槽23によって行われる。電気化学的プロセスから切り離された冷却水回路23aは、かくして冷却のためのみに使用される。独国特許番号19535212C2号明細書特許文献4に記載されているように、アルカリ電解槽では拡散膜は省略されている。高分子膜電解槽では、O2及び/又はH2の水循環と共に相分離も省略される。材料の許容誤差や個々の槽の異なる熱挙動は、個々の槽の作動状況と劣化の相違に繋ながる可能性がある。極端なケースでは、従来技術の場合、単一の槽が停止することでセルスタック全体が作動不能になる可能性もある。直接給水により次のような利点が生じる。a個別のポンプ12を介して各槽を個別に制御することによって、又は全電解槽18のための中心的なポンプ12及び各電解槽18を個別に制御できる制御弁19を使用することによって、1つの電解槽18の給水と必要となる電解液補給が、他の槽18とは別個に行われることができる。個別の給水の可能性は、各電解槽18が最適な動作点で作動するための前提条件である。b1つの電解槽18のH2とO2流路の閉鎖に伴い、給水と電気供給の橋絡が停止された場合、積み重ねられた複数の電解槽18のうちの欠陥槽との連結が解除されることもある。