容器口を気密に封じるキャップに挿通されたニードルを介して加圧ガスを導入/導出する試料容器において、前記キャップは、前記ニードルに密嵌可能なOリングとこのOリングを抱持するキャップ本体と前記Oリングを前記キャップ本体に押圧する押圧部材とで構成されると共に、前記ニードルを前記Oリングに挿通可能にする貫通孔が前記キャップ本体と前記押圧部材とに穿設されて成り、且つ、前記Oリングと前記押圧部材との間に前記貫通孔を塞ぐと共に前記ニードルにより刺通可能な閉塞板を介設させたことを特徴とする試料容器。前記Oリングの材料としてパーフロロエラストマーを用いることを特徴とする請求項1記載の試料容器。ヘッドスペースガス分析においては、試料を収めた容器を200°C程度まで加熱する場合があるが、高温ではセプタムの材料であるシリコンゴムから環状シロキサン等のガスが発生し、分析の妨害となることがあった。ブリーディングと呼ばれるこの現象を抑えるため、セプタムの表面容器内側に向く面にテフロンRコーティングを施す対策が行われているが、ニードルがセプタムを刺通したときに生じるシリコンゴムの破断面から発生するガスを防ぎ切れない等の問題が残り、なお完全な対策とはいえないのが現状である。また、他の対策として、セプタムの形状は図4に示す従来形状そのままで、素材をシリコンゴムからより高温使用に耐えるパーフロロエラストマー商品名Kalrezに代えることも考えられる。しかし、この種の素材は高価であるから、1回の分析ごとに使い捨てされるヘッドスペースガス分析用のセプタムとしては実用的でない。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、キャップのシール材からのブリーディングを抑えたヘッドスペースガス分析用の試料容器を実用的なコストで提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するために、予めキャップにニードルを挿通可能な貫通孔を設けておき、この貫通孔を金属箔等で塞ぎ、Oリングでシールする構造のキャップを用いる試料容器である。上記構成により、金属箔を刺通してニードルを挿通した後はOリングがニードルに密嵌することで気密性が保たれる。Oリングは小型で表面積が小さく、その上、ニードルの刺通による破断面を生じることもないから、同じ温度で同じ素材から成る従来型セプタムに比べるとガスの発生が少ない。特に、Oリングの素材としてパーフロロエラストマーを用いると300°Cに近い高温においてもブリーディングが少ないヘッドスペースガス分析用の試料容器を提供できる。本発明は上記のように構成されているので、高温でのヘッドスペースガス分析において妨害ガスの発生を抑制することができ、また、シール材として用いられるOリングは小型で素材量も少ないので、高価な素材を用いてもコスト上昇は僅かであり、しかも、構成部材の多くは繰り返し使用できるのでランニングコストも抑えることができる。本発明は、キャップにニードルを挿通可能な貫通孔を設けておき、この貫通孔を金属箔で塞ぎ、Oリングでシールする構造のキャップを用いる試料容器である。以下、実施例1に最良の実施形態を説明する。図1に本発明の一実施例を断面図で示し、図2にその分解図を示す。図1に示すように、ニードル9が挿通されるキャップ10はOリング8を挟んで従来と同様のアルミクランプ2でガラス瓶1の口に気密を保って締結される。キャップ10は、図2に示すように、上面中央に開口する凹部4cを有する金属製のキャップ本体4、凹部4cに螺嵌される金属製円筒状の押圧部材5、および押圧部材5に押圧されて凹部4c内に抱持されるOリング6とアルミ箔7等で構成される。キャップ本体4は、ガラス瓶1の口に緩く内嵌する略円筒形で、上部周縁は横に張り出してフランジ4bを形成し、このフランジ4bをアルミクランプ2で押さえて締結することでガラス瓶1の口が封じられる。キャップ本体4と押圧部材5には、共有する中心軸に沿ってそれぞれ貫通孔4a、貫通孔5aが穿設されており、両貫通孔4a、5aおよびその間に介在するOリング6とアルミ箔7が一直線上に配列される。アルミ箔7は貫通孔5aを塞いで容器内部を密閉する役を担うもので、押圧部材5を適度に締め込むことにより、Oリング6がアルミ箔7に圧接されてシールされる。両貫通孔4a、5aの内径はいずれも挿通されるニードル9の外径よりも若干大きく定めることは当然であるが、逆に、Oリング6の内径は、ニードル9に密嵌するために、ニードル9の外径よりも若干小さく設定する。例えば、ニードル9の外径が0.7~0.8mmであればOリング6の内径は0.5mm程度とする。図1に示すように、ニードル9を貫通孔5aから挿入して、先端がガラス瓶1の内部に達するまで挿通すると、アルミ箔7は破られるが、Oリング6がニードル9の外周に密嵌することで破られたアルミ箔7に代わって気密を保つ。この状態で、ニードル9を介してキャリアガス窒素、またはヘリウムを導入して容器内を加圧し、その後、上昇した内圧を利用してキャリアガスと共にヘッドスペースガスを取り出して分析に供することは従来と同じである。Oリング6の実際の寸法を例示すると、外径約5mm、内径約0.5mm程度であり、容器内に露出するOリング6の表面積はごく小さく、しかも、従来のセプタム3と違ってニードル9を挿通する際に破断面を生じることもないから、発生ガス量も少ない。その上、キャップ本体4の貫通孔4aが隘路となってOリング6の表面から発生するブリーディングガスが容器内全体に拡散することが妨げられる効果も加わるので、同じ素材を用いる従来構成に比べてブリーディングの影響は小さい。さらに、高温でのブリーディングが小さいことを特徴とする素材である前掲のパーフロロエラストマー商品名Kalrez]製のOリング6を用いるとその効果は著しい。Oリング6の寸法は上記の如く小さく、従って素材量も少ないから、高価な素材を用いてもコストアップは最小限に抑えることができる。なお、Oリング6に高温用素材を用いる場合は、Oリング8も同じ素材のものに替える必要がある。アルミ箔7はニードル9により破られるので、1回のサンプリングごとに取り換えなければならないが、極く安いものであるからコスト面では問題とならない。なお、アルミ箔7は、Oリング6の外径とほぼ同じ直径の円板状に成形したものを用いる。Oリング6とOリング8は、分析条件にもよるが、数回から数十回の繰り返し使用に耐え、また、キャップ本体4と押圧部材5は、洗浄等のメンテナンスを適切に行えば半永久的に使用できるから、ランニングコスト低減効果も大きい。図3に本発明の変形例を示す。同図においては図1または図2と同一物には同符号を付してあるので再度の説明は省く。本実施例が実施例1と相違する点は押圧部材51にある。即ち、図3における押圧部材51はキャップ本体4に螺合するネジを持たず、その代わりにフランジ5bを備えている。フランジ5bをキャップ本体4のフランジ4bに重ねてアルミクランプ2で押さえて締結することにより、Oリング6とアルミ箔7を押圧してシールする作業も同時に行うことができる。本実施例は、キャップ本体4と押圧部材51にネジを刻設する必要がないので製造コストが安くなり、またアルミ箔7を取り換える作業もスピーディに行える利点がある。なお、上記説明中の特定の材料名は例示である。例えば、アルミ箔7はニードル9により刺通可能な金属箔やポリイミド樹脂からなる薄膜などの耐熱プラスチック薄膜から成る閉塞板で置き換えることができる。