"以下を含む成形組成物:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b少なくとも1重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd少なくとも1つのカップリング剤D、ここで、該組成物は、1500MPa未満のE-モジュラスISO527に従って決定を有する。以下を含む成形組成物:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b3.5~40重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd少なくとも1つのカップリング剤D。ポリオキシメチレンAの末端基の少なくとも25、好ましくは少なくとも50、より好ましくは少なくとも75が、ヒドロキシル基、特にヒドロキシエチレン基である、請求項1または2に記載の成形組成物。ポリオキシメチレンAが、少なくとも50mol、好ましくは少なくとも70mol、より好ましくは少なくとも85mol、もっとも好ましくは少なくとも95molの-CH2O-反復単位を含む、請求項1~3の少なくとも一項に記載の成形組成物。カップリング剤Dが、ポリイソシアネート、好ましくは有機ジイソシアネートであり、より好ましくは、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項1~4の少なくとも一項に記載の成形組成物。カップリング剤Dが、0.1~5重量、好ましくは0.2~3重量、より好ましくは0.4~2.5重量の量で存在し、ここで、重量は組成物の全重量に基づいている、請求項1~5の少なくとも一項に記載の成形組成物。耐衝撃性改良剤Cが、熱可塑性コポリエステルエラストマーTPC、熱可塑性ポリアミドエラストマーTPA、熱可塑性ポリスチレンエラストマーTPS、熱可塑性ポリオレフィンエラストマーTPO、熱可塑性ポリウレタンエラストマーTPU、およびそれらの混合物からなる群より選択される熱可塑性エラストマーである、請求項1~6の少なくとも一項に記載の成形組成物。耐衝撃性改良剤Cが、3重量~30重量、好ましくは5重量~20重量、より好ましくは10~20重量の量で存在し、ここで、重量は組成物の全重量に基づいている、請求項1~7の少なくとも一項に記載の成形組成物。可塑剤Bが、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、マレイン酸エステル、フタル酸エステル、トリメリト酸エステル、安息香酸エステル、およびそれらの混合物からなる群より選択されることが好ましい脂肪族または芳香族エステルである、請求項1~8の少なくとも一項に記載の成形組成物。可塑剤Bが、スルホンアミド、好ましくはN-n-ブチルベンゼンスルホンアミドである、請求項1~9の少なくとも一項に記載の成形組成物。可塑剤Bが、組成物中に、1~40重量の量、好ましくは2~30重量、より好ましくは5~20重量、もっとも好ましくは8~18重量の量で存在し、ここで、重量は組成物の全重量に基づいている、請求項1~10の少なくとも一項に記載の成形組成物。以下を含む成形組成物:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b少なくとも1重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd所望により、少なくとも1つのカップリング剤D、ここで、該組成物は、-ISO1133に従って190°Cおよび2.16kgで決定して5cm3/10分未満のメルトフローインデックスMVR、および/または-ISO179-1/1eACNIに従って決定して10kJ/m2より高い23°Cにおけるノッチ付きシャルピー衝撃強さCNI、および/または-ISO527に従って決定して1500MPa未満の引張り弾性率を有し、および/または-ISO527に従って決定して15より高い降伏点伸び、および/または-ISO527に従って決定して50より高い破断点伸び、を特徴とする。請求項1~12の少なくとも一項に記載の成形組成物を成形することにより得ることができる成形品。射出成形、押出、吹込成形、深絞り成形、および例えばコルゲートパイプの製造のための押出吹込成形からなる群より選択される成形技術により得ることができる、請求項13に記載の成形品。自動車産業で用いられる成形品の製造のための、請求項1~12の少なくとも一項に記載の成形組成物の使用。ケーブル、パイプ、チューブ、コルゲートパイプ、燃料パイプ、空気パイプ、燃料ホース、ブレーキホース、空気ホース、油圧ホース、空気圧ホース、耐圧ホース、および接続アセンブリーのための、請求項1~12の少なくとも一項に記載の成形組成物または請求項13もしくは14に記載の成形品の使用。可塑剤の添加によりオキシメチレンポリマーの柔軟性を改善する試みは、十分ではなかった。同様に、ジオキソランなどのコモノマーの量の増加では、柔軟性を十分に改善することができなかった。本発明の目的は、ポリオキシメチレンに基づく成形組成物であって、耐燃料油性および柔軟性を示し、圧縮荷重がかけられるパイプ、チューブおよびホースに用いることができる組成物を提供することである。本発明の他の目的は、吹込成形および押出法に適している、特に、コルゲートパイプを製造するための押出吹込成形に適している、成形組成物を提供することである。ポリオキシメチレンに基づく成形組成物であって、十分な柔軟性を示し、圧縮荷重がかけられるパイプ、チューブおよびホースの製造に用いることができる組成物は、少なくとも1つのポリオキシメチレン、少なくとも1つの可塑剤、および少なくとも1つの耐衝撃性改良剤を含む組成物により得ることができることが、見いだされた。本発明の一態様は、以下を含む成形組成物である:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b少なくとも1重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd少なくとも1つのカップリング剤D、ここで、重量パーセント重量は組成物の全重量に基づき、該組成物は、ISO527に従って決定して1500MPa未満のE-モジュラスを有する。本発明の他の態様は、以下を含む成形組成物である:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b3.5~40重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd少なくとも1つのカップリング剤D。成分A:本発明に従った成形組成物は、少なくとも1つのポリオキシメチレンA以下、成分Aともよぶを含む。本発明に従った成形組成物の成分Aは、ポリオキシメチレンのホモポリマーまたはコポリマーである。ポリオキシメチレンAは、末端ヒドロキシル基を高い含量で有することが好ましく、より好ましくは、低分子量の構成要素を含有しないか、少ない割合でしか含有しない。ポリオキシメチレンAは、末端ヒドロキシル基、例えば、ヒドロキシエチレン基-OCH2CH2-OHおよびヘミ-アセタール基-OCH2-OHを有することが好ましい。好ましい態様に従って、ポリオキシメチレンAの末端基の少なくとも25、好ましくは少なくとも50、より好ましくは少なくとも75は、ヒドロキシル基、特にヒドロキシエチレン基である。末端ヒドロキシル基および/またはヒドロキシル側基合わせて末端ヒドロキシル基ともよぶの含量は、全末端基に基づき少なくとも80であることが特に好ましい。本発明の意味の範囲内で、全末端基という用語は、すべての末端基および-存在する場合は-すべての末端側基を意味すると理解すべきである。末端ヒドロキシル基に加え、POMは、これらのポリマーに通例の他の末端基も有することができる。これらの例は、アルコキシ基、ホルメート基、アセテート基、またはアルデヒド基である。本発明の好ましい態様に従って、ポリオキシメチレンAは、少なくとも50mol、好ましくは少なくとも75mol、より好ましくは少なくとも90mol、もっとも好ましくは少なくとも95molの-CH2O-反復単位を含むホモポリマーまたはコポリマーである。10000ダルトン未満の分子量を有する低分子量構成要素を、ポリオキシメチレンの全質量に基づき15重量未満、好ましくは10重量未満、より好ましくは5重量未満、もっとも好ましくは2重量未満有するポリオキシメチレンAを用いて、極めて高い耐衝撃性を示す成形組成物を得ることができることが見いだされた。ポリオキシメチレンAとして用いることができるPOMポリマーは、ISO1133に従って190°Cおよび2.16kgで決定して、一般に50cm3/10分未満、好ましくは1~20cm3/10分、より好ましくは2~15cm3/10分、特に4~10cm3/10分、例えば1~7cm3/10分のメルトボリュームレートMVRを有する。好ましくは、ポリオキシメチレンAは、少なくとも5mmol/kg、好ましくは少なくとも10mmol/kg、より好ましくは少なくとも15mmol/kg、もっとも好ましくは15~50mmol/kg、特に18~40mmol/kgの末端ヒドロキシル基の含量を有する。末端ヒドロキシル基の含量は、K.Kawaguchi,E.Masuda,Y.Tajima,JournalofAppliedPolymerScience,Vol.107,667~6732008年に記載されているように決定することができる。ポリオキシメチレンAの調製は、ポリオキシメチレン形成性モノマー、例えば、トリオキサン、またはトリオキサンおよびジオキソランおよび/もしくはブタンジオールホルマールの混合物を、エチレングリコールまたはメチラールなどの分子量調節剤の存在下で重合することにより、実施することができる。重合は、沈殿重合として、またはとりわけ溶融状態で、行うことができる。用いることができる開始剤は、トリフルオロメタンスルホン酸など、それ自体が公知の化合物であり、これらは、好ましくはエチレングリコール中の溶液としてモノマーに加えられる。重合の手順および停止ならびに得られる生成物の後処理は、それ自体が公知の方法に従って行うことができる。重合時間または分子量調節剤の量などの重合パラメーターを適切に選択することにより、得られるポリマーの分子量、したがってMVR値を調節することができる。この点における選択基準は当業者に公知である。上記重合手順により、一般に、比較的少ない割合の低分子量構成要素を有するポリマーがもたらされる。低分子量構成要素の含量のさらなる低減が望ましいか必要である場合、これは、塩基性プロトン性溶媒で処理した後、不安定な画分を非活性化および分解した後にポリマーの低分子量画分を分離することにより、行うことができる。これは、安定化したポリマーの溶液からの分別沈殿であり、異なる分子量分布のポリマー画分を得ることができる。ヘテロポリ酸の存在下でポリオキシメチレン形成性モノマーを重合することにより得ることもできるポリオキシメチレンAも好ましい。一態様において、カチオン重合プロセスと、続いて不安定な末端基を除去するための溶液加水分解を用いることにより、ヒドロキシル末端基を有するポリオキシメチレンポリマーを生成することができる。カチオン重合中に、エチレングリコールなどのグリコールを連鎖停止剤として用いることができる。カチオン重合により、低分子量構成要素を含有する二峰性の分子量分布がもたらされる。一態様では、リンタングステン酸などのヘテロポリ酸を触媒として用いて重合を行うことにより、低分子量構成要素を著しく減少させることができる。ヘテロポリ酸を触媒として用いる場合、例えば、低分子量構成要素の量を2重量未満にすることができる。ヘテロポリ酸は、さまざまな種類のオキソ酸の脱水縮合により形成されるポリ酸の総称であり、ヘテロ元素が中心に存在しオキソ酸残基が酸素原子を介して縮合している単核または多核錯体を含有する。そのようなヘテロポリ酸は、式:Hx[MmM’nOz]yH2O[式中、Mは、P、Si、Ge、Sn、As、Sb、U、Mn、Re、Cu、Ni、Ti、Co、Fe、Cr、ThおよびCeからなる群より選択される元素を表し、M’は、W、Mo、VおよびNbからなる群より選択される元素を表し、mは1~10であり、nは6~40であり、zは10~100であり、xは以上の整数であり、そしてyは0~50である]により表される。上記化学式中の中心元素Mは、PおよびSiから選択される1種以上の元素から構成されることができ、配位元素M’は、W、MoおよびVから選択される少なくとも1つの元素、とりわけWまたはMoから構成される。ヘテロポリ酸の具体例は、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイモリブドタングストバナジン酸、およびそれらの酸塩からなる群より選択される。12-モリブドリン酸H3PMo12O40および12-タングストリン酸H3PW12O40およびそれらの混合物から選択されるヘテロポリ酸で、優れた結果が得られている。ヘテロポリ酸は、多塩基性カルボン酸のアルキルエステルに溶解することができる。多塩基性カルボン酸のアルキルエステルは、室温25°Cでヘテロポリ酸またはその塩を溶解するのに有効であることが見いだされている。多塩基性カルボン酸のアルキルエステルは、共沸混合物を形成しないので、生成物の流れから容易に分離することができる。これに加えて、ヘテロポリ酸またはその酸塩を溶解するのに用いられる多塩基性カルボン酸のアルキルエステルは、安全面および環境面で満足のいくものであり、さらに、オキシメチレンポリマーの製造条件下で不活性である。多塩基性カルボン酸のアルキルエステルは、式:ROOC-CH2n-COOR’[式中、nは、2~12、好ましくは3~6の整数であり、そしてRおよびR’は、互いに独立して、1~4の炭素原子を有するアルキル基、好ましくは、メチル、エチル、n-プロピル、イソ-プロピル、n-ブチル、イソ-ブチルおよびtert-ブチルからなる群より選択されるアルキル基を表す]の脂肪族ジカルボン酸のアルキルエステルであることが好ましい。一態様において、多塩基性カルボン酸は、上記式のジメチルまたはジエチルエステル、例えばアジピン酸ジメチルDMAを含む。多塩基性カルボン酸のアルキルエステルは、以下の式:ROOC2-CH-CH2m-CH-COOR’2[式中、mは、0~10、好ましくは2~4の整数であり、そしてRおよびR’は、互いに独立して、1~4の炭素原子を有するアルキル基、好ましくは、メチル、エチル、n-プロピル、イソ-プロピル、n-ブチル、イソ-ブチルおよびtert-ブチルからなる群より選択されるアルキル基である]により表すこともできる。上記式に従った、ヘテロポリ酸を溶解するために用いることができるとりわけ好ましい成分は、ブタンテトラカルボン酸テトラエチルエステルまたはブタンテトラカルボン酸テトラメチルエステルである。多塩基性カルボン酸のアルキルエステルの具体例は、ジメチルグルタル酸、ジメチルアジピン酸、ジメチルピメリン酸、ジメチルスベリン酸、ジエチルグルタル酸、ジエチルアジピン酸、ジエチルピメリン酸、ジエチルスベリン酸、ジメチルフタル酸、ジメチルイソフタル酸、ジメチルテレフタル酸、ジエチルフタル酸、ジエチルイソフタル酸、ジエチルテレフタル酸、ブタンテトラカルボン酸テトラメチルエステルおよびブタンテトラカルボン酸テトラエチルエステル、ならびにそれらの混合物からなる群より選択される。他の例としては、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジメチル、またはテレフタル酸ジエチルが挙げられる。ヘテロポリ酸は、多塩基性カルボン酸のアルキルエステルに、5重量パーセント未満の量、好ましくは0.01~5重量パーセントの量で溶解することが好ましく、ここで、重量は溶液全体に基づく。さらに、ポリオキシメチレンAは、従来のオキシメチレンホモポリマーおよび/またはオキシメチレンコポリマーであることもできる。成分Aとして、例えばドイツ特許DE-A-2947490号には、概して少なくとも80、好ましくは少なくとも90のオキシメチレン単位-CH2-O-を含有し、一般に枝分かれしていない線状ポリマーである、ポリオキシメチレンが記載されている。先に述べたように、ポリオキシメチレンという用語は、ホルムアルデヒドまたはその環状オリゴマー、例えばトリオキサンもしくは1,3,5,7-テトラオキサシクロオクタンのホモポリマーと、対応するコポリマーの両方を含む。例えば、以下の成分を重合プロセスで用いることができる:環状エーテルとしてエチレンオキシド、1,2-プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、1,3-ブチレンオキシド、1,3-ジオキサン、1,3-ジオキソラン、1,3-ジオキセパンおよび1,3,6-トリオキソカン、ならびに、ポリジオキソランまたはポリジオキセパンのような線状オリゴホルマールまたはポリホルマール。さらに、トリオキサンとトリメチロールプロパンのホルマールエステルとの共重合、トリオキサンとグリセリルホルマールエステルのアルファ,アルファおよびアルファ,ベータ-異性体との共重合、またはトリオキサンと1,2,6-ヘキサントリオールのホルマールエステルとの共重合により調製される官能基化ポリオキシメチレンを、ポリオキシメチレンAとして用いることができる。そのようなPOMホモポリマーまたはコポリマーは、それ自体が当業者に公知であり、文献に記載されている。本発明の成形組成物は、最大95重量、好ましくは40~90重量、より好ましくは50~85重量の量でポリオキシメチレンAを含むことが好ましく、ここで、重量は成形組成物の全重量に基づく。成分B:本発明の成形組成物はさらに、少なくとも1つの可塑剤B以下、成分Bともよぶを含む。可塑剤Bは、柔軟性を向上させるために本発明の組成物に組み込まれる物質である。可塑剤は、溶融粘度を低下させ、本発明の組成物から得ることができる成形品の弾性率を低下させる。本成形組成物に有用な可塑剤Bは蒸気圧が低い有機物質であり、これは、膨潤によるか溶解によるか他の方法によるかにかかわらず、組成物の成分と物理的に反応して均質な物理的単位を形成する。意外にも、有効な可塑化効果は、ポリオキシメチレンAに加え、少なくとも1つの耐衝撃改良剤C、特に熱可塑性エラストマーを含む組成物でのみ達成することができることが見いだされた。可塑剤Bは、好ましくは100~1000、より好ましくは120~800、特に150~600g/molの分子量を有する。しかしながら、ポリマー可塑剤、好ましくはポリエステルの場合、800~10000g/molの平均分子量が好ましい。1000~7000g/molの平均分子量を有するポリエステルが特に好ましい。200°C未満、好ましくは180°C未満の融点を有する可塑剤Bが、さらに好ましい。液体であるか、-20°C~100°Cの範囲内で固体非晶質相を有する可塑剤が、特に好ましい。好ましい態様に従って、可塑剤Bは、芳香族エステル、芳香族ポリエステル、脂肪族ジエステル、エポキシド、スルホンアミド、グリコール、ポリエーテル、ポリブテン、ポリエステル、アセチル化モノグリセリド、クエン酸アルキルおよび有機リン酸化合物、ならびにそれらの混合物からなる群より選択される。エステル官能性を含む可塑剤が好ましい。したがって、好ましい態様に従って、可塑剤Bは、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、マレイン酸エステル、フタル酸エステル、トリメリト酸エステル、安息香酸エステル、およびそれらの混合物からなる群より選択される。適したフタル酸エステルの例は、フタル酸ジイソブチルDIBP、フタル酸ジブチルDBP、フタル酸ジイソヘプチルDIHP、L79フタレート、L711フタレート、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、L911フタレート、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジイソウンデシル、ウンデシルドデシルフタレート、フタル酸ジイソトリデシルDTDP、およびブチルベンジルフタレートBBPである。アジピン酸エステルの例は、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、およびアジピン酸ジイソデシルである。トリメリト酸エステルの例はトリメリト酸トリオクチルである。リン酸エステルを用いることもできる。適した例は、トリ-2-エチルヘキシルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェート、およびリン酸トリクレシルである。好ましいセバシン酸エステルおよびアゼライン酸エステルは、ジ-2-エチルヘキシルセバケートDOSおよびジ-2-エチルヘキシルアゼレートDOZである。好ましいポリエステル可塑剤は、典型的には、プロパンジオールまたはブタンジオールとアジピン酸または無水フタル酸との縮合物に基づく。その後、反応の化学量論の厳密な制御により、末端がキャップされていないポリエステルを生成することができるが、これらのポリエステルの成長ポリマー鎖をアルコールまたは一塩基酸で末端キャップしてもよい。さらに好ましい可塑剤Bは、Jayflex登録商標MB10、Benzoflex登録商標2088、Benzoflex登録商標LA-705、Benzoflex登録商標9-88として市販されているベンゾエートである。エポキシドに基づく可塑剤は、好ましくはエポキシ化植物油である。特に好ましい可塑剤Bは、芳香族ベンゼンスルホンアミドである。一般式Iにより表されるベンゼンスルホンアミドが好ましい[式中、R1は、水素原子、C1-C4アルキル基またはC1-C4アルコキシ基を表し、Xは、線状または分枝状C2-C10アルキレン基か、脂環式基か、芳香族基を表し、Yは、基OHまたはの一方を表し、R2は、C1-C4アルキル基または芳香族基を表し、これらの基は、それら自体がOHまたはC1-C4アルキル基により置換されていてもよい]。式Iの好ましい芳香族ベンゼンスルホンアミドは、以下のものである:R1は、水素原子またはメチルもしくはメトキシ基を表し、Xは、線状または分枝状C2-C10アルキレン基またはフェニル基を表し、Yは、OHまたは-O-CO-R2基を表し、R2は、メチルまたはフェニル基を表し、後者は、それ自体がOHまたはメチル基により置換されていてもよい。以下に明記するように室温で液体Lまたは固体Sである式Iの芳香族スルホンアミドのうち、以下の生成物を、それらに略語を割り当てて挙げることができる:N-2-ヒドロキシエチルベンゼンスルホンアミドL、N-3-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミドL、N-2-ヒドロキシエチル-p-トルエンスルホンアミドS、N-4-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミドS、N-[2-ヒドロキシ-1-ヒドロキシメチル-1-メチルエチル]ベンゼンスルホンアミドL、N-[5-ヒドロキシ-1,5-ジメチルヘキシル]ベンゼンスルホンアミドS、N-2-アセトキシエチルベンゼンスルホンアミドS、N-5-ヒドロキシペンチルベンゼンスルホンアミドL、N-[2-4-ヒドロキシベンゾイルオキシエチル]ベンゼン-スルホンアミドS、N-[2-4-メチルベンゾイルオキシエチル]ベンゼンスルホンアミドS、N-2-ヒドロキシエチル-p-メトキシベンゼンスルホンアミドS、およびN-2-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミドL。半結晶質ポリマーの可塑化において式Iの芳香族スルホンアミドによりもたらされる利点は多い。これらのうち、以下を挙げることができる:スルホンアミドの高い熱安定性により、それらを実質的に蒸発させることなく高温においてポリマーに組み込むことが可能になり、これにより、生成物の損失および大気汚染が妨げられる;スルホンアミドは高温において分解しない。これにより、ポリマーの許容されない着色が妨げられるほか、スルホンアミドはポリマー中に無傷で存在し続けるので、それらが可塑剤として作用することが可能になる。したがって、今後、これらの可塑剤を高温および長い接触時間での加工技術射出成形、押出、押出吹込成形、回転成形などに用いることが可能になる。それらと上記ポリオキシメチレンAとの高い相溶性はまた、それらの可塑化特性の発現を促進する。それらの可塑化効果は、可塑剤とポリマーの混合中およびこれらの組成物の任意の加工中に溶融媒体により生じる機械的トルクの大幅な低下によりもたらされる。これは、これらの操作中に用いられるエネルギーの大幅な減少と同じことである;可塑化効果は、ガラス転移温度の低下によってももたらされ、この結果、これらの組成物で開始して得られる物品の剛性は低下する。これは、弾性率の低下および衝撃強さの改善により測定することができる。特に好ましい可塑剤Bは、スルホンアミド、例えばN-n-ブチルベンゼンスルホンアミドである。可塑剤Bは、組成物中に、好ましくは最大40重量、例えば1~40重量または3.5重量~40重量の量で、さらに好ましくは2~30重量または3.5~30重量または5.5~30重量、より好ましくは5~20重量または5.5~20重量または6.0~20重量、もっとも好ましくは8~18重量の量で存在し、ここで、重量は組成物の全重量に基づく。成分C:本発明の成形組成物はさらに、少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C以下、成分Cともよぶを含む。耐衝撃性改良剤は、突然の振動または衝突に耐えるように完成品の耐衝撃性を改善するために、ポリオキシメチレンAマトリックスに加えられ、組み込まれる成分である。本発明の好ましい態様に従って、耐衝撃性改良剤Cは、ゴムまたは熱可塑性エラストマーである。熱可塑性コポリエステルエラストマーTPC、熱可塑性ポリアミドエラストマーTPA、熱可塑性ポリスチレンエラストマーTPS、熱可塑性ポリオレフィンエラストマーTPO、熱可塑性ポリウレタンエラストマーTPUおよびそれらの混合物からなる群より選択される少なくとも1つの熱可塑性エラストマーTPEを、耐衝撃性改良剤Cとして含む成形組成物が好ましい。これらの熱可塑性エラストマーは、通常、カップリング剤Dと反応することができる活性水素原子を有する。そのような基の例は、ウレタン基、アミド基、アミノ基、またはヒドロキシル基、例えば、イソシアネート基などと反応することができる水素原子を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーの末端ポリエステルジオール軟質セグメントのものである。成形組成物のノッチ付き衝撃強さをさらに向上させることができるため、カップリング剤Dの存在は、必須ではないが、好ましい。他の好ましい態様に従って、耐衝撃性改良剤Cは、ニトリルブタジエンゴムまたはコア/シェル耐衝撃性改良剤、好ましくはポリブタジエンコア/ポリメタクリレートシェル耐衝撃性改良剤である。熱可塑性コポリエステルはRiteflex登録商標430として市販されており、熱可塑性ポリウレタンTPUはElastolan登録商標B85A10として市販されている。熱可塑性加硫ゴムおよびゴムと架橋している熱可塑性オレフィンは、Lotader登録商標AX8900として市販されており、これは、エチレン、アクリルエステルおよびメタクリル酸グリシジルのモノマーを含むターポリマーである。ニトリルブタジエンゴムNBRは、Baymod登録商標N34.52として市販されている。ブタジエンゴムに基づくコアシェル耐衝撃性改良剤はParaloid登録商標EXL2600として市販されている。とくに良好な結果は、熱可塑性ポリウレタンTPUで達成され得る。特定の一態様では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを、耐衝撃性改良剤として、単独または他の耐衝撃性改良剤と組み合わせて用いる。例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、長鎖ジオールの軟質セグメントと、ジイソシアネートおよび連鎖延長剤から誘導される硬質セグメントを有することができる。一態様において、ポリウレタンエラストマーは、長鎖ジオールをジイソシアネートと反応させてイソシアネート末端基を有するポリウレタンプレポリマーを生じさせた後、該プレポリマーをジオール連鎖延長剤で連鎖延長することにより調製される、ポリエステルタイプである。代表的な長鎖ジオールは、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンアジペートジオールおよびポリε-カプロラクトンジオールなどのポリエステルジオール;ならびに、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンオキシドグリコールおよびポリエチレンオキシドグリコールなどのポリエーテルジオールである。適したジイソシアネートとしては、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートおよび4,4’-メチレンビス-シクロキシルイソシアネートが挙げられ、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネートおよび2,4-トルエンジイソシアネートが好ましい。適した連鎖延長剤は、C2-C6脂肪族ジオール、例えば、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコールである。熱可塑性ポリウレタンの一例は、実質的にポリアジピン酸-コ-ブチレングリコール-コ-ジフェニルメタンジイソシアネートと特徴付けられる。好ましい態様に従って、成形組成物は、耐衝撃性改良剤を、3~30重量、好ましくは5~20重量、より好ましくは10~20重量の量で含み、ここで、重量は組成物の全重量に基づく。成分D:成形組成物はさらに、少なくとも1つのカップリング剤D以下、成分Dともよぶを含むことが好ましい。カップリング剤は、成形組成物中の求核基の間に連結をもたらす。好ましくは多官能性、例えば三官能性または二官能性のカップリング剤を用いることができる。好ましい態様に従って、カップリング剤Dは、2,2’-、2,4’-、および4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI;3,3’-ジメチル-4,4’-ビフェニレンジイソシアネートTODI;トルエンジイソシアネートTDI;ポリマーMDI;カルボジイミド変性液体4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート;パラ-フェニレンジイソシアネートPPDI;メタ-フェニレンジイソシアネートMPDI;トリフェニルメタン-4,4’-およびトリフェニルメタン-4,4’’-トリイソシアネート;ナフチレン-1,5-ジイソシアネート;2,4’-、4,4’-および2,2-ビフェニルジイソシアネート;ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートPMDIポリマーPMDIとしても知られる;MDIとPMDIの混合物;PMDIとTDIの混合物;エチレンジイソシアネート;プロピレン-1,2-ジイソシアネート;トリメチレンジイソシアネート;ブチレンジイソシアネート;ビトリレンジイソシアネート;トリジンジイソシアネート;テトラメチレン-1,2-ジイソシアネート;テトラメチレン-1,3-ジイソシアネート;テトラメチレン-1,4-ジイソシアネート;ペンタメチレンジイソシアネート;1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI;オクタメチレンジイソシアネート;デカメチレンジイソシアネート;2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート;2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート;ドデカン-1,12-ジイソシアネート;ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート;シクロブタン-1,3-ジイソシアネート;シクロヘキサン-1,2-ジイソシアネート;シクロヘキサン-1,3-ジイソシアネート;シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート;ジエチリデンジイソシアネート;メチルシクロヘキシレンジイソシアネートHTDI;2,4-メチルシクロヘキサンジイソシアネート;2,6-メチルシクロヘキサンジイソシアネート;4,4’-ジシクロヘキシルジイソシアネート;2,4’-ジシクロヘキシルジイソシアネート;1,3,5-シクロヘキサントリイソシアネート;イソシアナトメチルシクロヘキサンイソシアネート;1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナトメチルシクロヘキサン;イソシアナトエチルシクロヘキサンイソシアネート;ビスイソシアナトメチル-シクロヘキサンジイソシアネート;4,4’-ビスイソシアナトメチルジシクロヘキサン;2,4’-ビスイソシアナトメチルジシクロヘキサン;イソホロンジイソシアネートIPDI;ジメリルジイソシアネート、ドデカン-1,12-ジイソシアネート、1,10-デカメチレンジイソシアネート、シクロヘキシレン-1,2-ジイソシアネート、1,10-デカメチレンジイソシアネート、1-クロロベンゼン-2,4-ジイソシアネート、フルフリリデンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロブタンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート、1-メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1-メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナト-メチルシクロヘキサン、1,6-ジイソシアナト-2,2,4,4-テトラ-メチルヘキサン、1,6-ジイソシアナト-2,4,4-テトラ-トリメチルヘキサン、トランス-シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、3-イソシアナト-メチル-3,5,5-トリメチルシクロ-ヘキシルイソシアネート、1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナトメチルシクロヘキサン、シクロ-ヘキシルイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン4,4’-ジイソシアネート、1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、m-フェニレンジイソシアネート、m-キシリレンジイソシアネート、m-テトラメチルキシリレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、p,p’-ビフェニルジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジフェニル-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジクロロ-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、4-クロロ-1,3-フェニレンジイソシアネート、1,5-テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-クロロフェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、p,p’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、2,2-ジフェニルプロパン-4,4’-ジイソシアネート、4,4’-トルイジンジイソシアネート、ジアニジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、1,3-キシリレンジイソシアネート、1,4-ナフチレンジイソシアネート、アゾベンゼン-4,4’-ジイソシアネート、ジフェニルスルホン-4,4’-ジイソシアネート、またはそれらの混合物から選択される、ジイソシアネートまたはトリイソシアネートである。他の好ましい態様に従って、カップリング剤Dは、炭酸の誘導体、特に炭酸エステル、活性化尿素誘導体、ジカルボン酸のエステルまたは半エステル、二無水物、ジイミド、およびそれらの混合物からなる群より選択される。4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIなどの芳香族ポリイソシアネートが特に好ましい。本発明の成形組成物は、カップリング剤Dを、好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.2~3重量、より好ましくは0.4~2.5重量の量で含み、ここで、重量は組成物の全重量に基づく。成分の反応は、典型的には100~240°C、例えば150~220°Cの温度で行われ、混合時間は、典型的には0.25~60分である。本発明に従った成形材料または成形品は、所望により、公知の添加剤で安定化および/または変性することができる。所望による成分Eとして用いられるそのような安定剤および加工助剤は、当業者に公知である。安定剤は、例えば、酸化防止剤、酸掃去剤、紫外線安定剤、または熱安定剤である。これに加えて、成形材料または成形品は、加工助剤、例えば、促進剤、潤滑剤、核剤、離型剤、充填剤、または帯電防止剤のほか、成形材料または成形品に望ましい性質を付与する添加剤、例えば、染料および/または顔料および/またはホルムアルデヒド掃去剤および/または導電性を付与する添加剤、ならびにこれらの添加剤の混合物を含有することができるが、前記例の範囲に限定されない。成分Eは、成形組成物中に、成形組成物の全重量に基づき最大10重量、好ましくは0.1~5重量、特に0.2~2重量の量で、存在することができる。好ましい態様に従って、本発明の成形組成物は、ISO179-1/1eACNIに従って決定して、10kJ/m2より高い、好ましくは15kJ/m2より高い、より好ましくは10~40kJ/m2、さらにより好ましくは18~40kJ/m2の23°Cにおけるノッチ付きシャルピー衝撃強さCNIを有する。本成形組成物はさらに、ISO527に従って決定して、1500MPa未満、好ましくは500~1500MPa、より好ましくは500~1000MPaのE-モジュラスを有することが好ましい。本発明の成形組成物は、ISO527に従って決定して、15より高い、さらに好ましくは20より高い、より好ましくは15~80、さらにより好ましくは20~45の降伏点伸びを有することが好ましい。ISO527に従って決定して50より高い、好ましくは90~500、より好ましくは90~500の破断点伸びを有する組成物が好ましい。本発明の組成物は、ISO1133に従って190°Cおよび2.16kgで決定して、5cm3/10分未満、好ましくは4cm3/10分未満、より好ましくは0.5~5cm3/10分、特に0.5~3.5cm3/10分のメルトボリュームレートMVRを有するように調整することが好ましい。以下を含む成形組成物が特に好ましい:a少なくとも1つのポリオキシメチレンA、b少なくとも1重量の少なくとも1つの可塑剤B、c少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C、およびd所望により、少なくとも1つのカップリング剤D、ここで、該組成物は、-ISO1133に従って190°Cおよび2.16kgで決定して5cm3/10分未満のメルトボリュームレートMVR、-ISO179-1/1eACNIに従って決定して、10kJ/m2より高い、より好ましくは10~40kJ/m2の23°Cにおけるノッチ付きシャルピー衝撃強さCNI、-ISO527に従って決定して、1500MPa未満、好ましくは500~1000MPaのE-モジュラスを有し、-ISO527に従って決定して、15より高い、好ましくは20~60の降伏点伸び、および-ISO527に従って決定して、50より高い、好ましくは90~500の破断点伸び、を特徴とする。本発明の組成物の好ましい態様は、a1~9cm3/10分のMVR190°C、2.16kgおよび5を超える、好ましくは15~50mmol/kgの末端OH基の部分を有する、ポリオキシメチレンA、b芳香族エステルおよび芳香族スルホンアミドからなる群より選択される、少なくとも1つの可塑剤B、c熱可塑性エラストマーおよびゴム、好ましくは熱可塑性ポリウレタンエラストマーTPUからなる群より選択される、少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C;ならびにd所望により、芳香族ポリイソシアネート、好ましくは芳香族ジイソシアネートである、カップリング剤Dを含む。本発明の成形組成物を成形することにより得ることができる成形品は、高い耐衝撃性を有しつつ優れた柔軟性を示し、これに加えて良好な耐圧性を有することが見いだされた。したがって、他の態様は、本発明の成形組成物を成形することにより得ることができる成形品である。成形品は、本成形組成物に関連して先に決定したものと同じ機械的性質を有する。好ましくは、成形品は、射出成形、押出、吹込成形、深絞り成形、およびコルゲートパイプの製造のための押出吹込成形からなる群より選択される成形技術により、得ることができる。本成形組成物の成形は、自動車産業で用いられる成形品の製造の場合、特に、圧縮荷重がかけられる成形品の製造の場合、通常120°Cより高い温度、好ましくは160°C~220°Cの温度で実施する。一態様において、本開示の成形組成物は、成形プロセスで用いられる前に、一緒に反応させて配合する。例えば、一態様では、さまざまな成分を上記温度において従来の一軸または二軸スクリュー押出機で一緒に溶融および混合することができる。押出機により押出ストランドを生産することができ、その後これをペレット化する。配合前に、ポリマー成分を約0.05重量以下の湿分まで乾燥してもよい。望ましい場合、ペレット化した化合物を、任意の適した粒径、例えば、約100ミクロン~約500ミクロンの範囲に、粉砕することができる。他の態様は、ケーブル、パイプ、チューブ、コルゲートパイプ、燃料パイプ、空気パイプ、燃料ホース、ブレーキホース、空気ホース、油圧ホース、空気圧ホース、耐圧ホース、および接続アセンブリーのための、本発明の成形組成物または成形品の使用である。本発明の特に好ましい態様に従って、成形品は、チューブまたはホース、好ましくはコルゲートチューブである。好ましくは、ポリマーチューブ材料は少なくとも一部区分において波形が付けられており、波形付けにより形成した輪がチューブ経路の周囲に広がっている。本発明に従ったコルゲートチューブは、高度の柔軟性および耐破裂圧性を有する。本発明に従ったチューブの適用分野は、自動車製造で例えば空調および/またはラジエーターのラインに用いられる冷却液ラインである。これに加えて、本発明に従ったチューブは優れた耐燃料油性を有し、したがって、特に自動車製造における燃料パイプに用いることができる。本発明に従ったコルゲートチューブ材料は、成形組成物を同時に押出してパイプを得た後、波形を形成することにより生産することができ、これは、吹込または吸引成形による偏平化を包含していてもよい。あるいは、本発明に従ったチューブ材料は、押出もしくは同時押出または吹込成形か、パイプ操作の有無にかかわらず逐次吹込成形により、生産することができる。これらの方法は最新技術であり、とりわけドイツ特許DE9319190U1号およびDE9319879U1号に記載されている。冷却液ラインとしてのその使用に関連して、本発明に従ったチューブ材料は、加圧して装入することができ、本発明の成形組成物からなる少なくとも1つのポリマー層を含む。さらに、好ましくは、チューブ材料の少なくとも一部区分は波形が付けられており、ここで、波形付けにより形成した輪は、チューブ経路の周囲に同心円状に広がっている。ガソリン給油口に関連して、コルゲートチューブ材料は、高い柔軟性に加え、伸縮能力が高い領域および伸縮能力が低い領域を有する。本発明に従ったチューブ材料は、圧力をかけられた系および加圧されている系に関連する従来技術のコルゲートチューブ材料に対し利点を有するので、本発明に従ったチューブ材料は、例えばエンジン吸気口領域における空気供給ラインなど加圧下にある系にも、用いることができることが好ましい。以下の実施例は、本発明を例示するものである。実施例では以下の成分を用いた。POMA:コモノマーのジオキソランを3.4重量含有し、MVR190°C/2.16kgが7.9cm3/10分であり、末端OH-基の部分が6~10mmol/kgである、ポリアセタールPOMB:コモノマーのジオキソランを3.4重量含有し、MVR190°C/2.16kgが8.3cm3/10分であり、末端OH基の部分が20~25mmol/kgである、ポリアセタールPOMC:コモノマーのジオキソランを3.4重量含有し、MVR190°C/2.16kgが1.8cm3/10分であり、末端OH基の部分が6~10mmol/kgである、ポリアセタールPOMD:コモノマーのジオキソランを3.4重量含有し、MVR190°C/2.16kgが1.9cm3/10分であり、末端OH基の部分が20~25mmol/kgである、ポリアセタールPOME:コモノマーのジオキソランを3.4重量含有し、MVR190°C/2.16kgが2.4cm3/10分であり、末端OH基の部分が20~25mmol/kgである、ポリアセタールBBSA:可塑剤:N-n-ブチルベンゼンスルホンアミドMDI:カップリング剤;メチレンジフェニル-4,4’ジイソシアネートMDIすべての成分をDirkandSoehneミキサーDiosnaR10Aモデルで混合した。配合には、Coperionからの押出機MEGAcompounderZSK25を用いた区分温度はすべて190°C、溶融温度は約210°C。成分の効果的な完全混合が押出中に起こるように、混練要素を備えたスクリュー形状を選んだ。特記しない限り、測定はすべて室温23°Cで実施した。調製した成形組成物の試験は、以下の基準によって影響を受けた:メルトボリュームレートMVR190°C;2.16kg:ISO1133;ノッチ付きシャルピー衝撃強さ:ISO179-1/1eACNI;破断点伸び、E-モジュラス引張弾性率および降伏点伸びは、ISO527に従って決定した;POM中の末端OH基の部分は、K.Kawaguchi,E.Masuda,Y.Tajima,JournalofAppliedPolymerScience,Vol.107,667-6732008年のに記載されているように決定した。表Bは、ポリオキシメチレン、耐衝撃性改良剤TPU、Elastollan登録商標B85A10および可塑剤BBSAを含む成形組成物を示している。量は、全組成物の重量に基づく重量である。実施例1~5は比較例である。表Cは、カップリング剤としてMDI、可塑剤としてBBSAおよび耐衝撃性改良剤としてTPUElastollan登録商標B85A10を含む組成物における異なるPOMの影響を示している。量は、組成物の全重量に基づく重量である。表Dは、可塑剤としてBBSAおよびカップリング剤としてMDIを含む組成物におけるさまざまな耐衝撃性改良剤18重量の影響を示している。表Eは、機械的性質に対する耐衝撃性改良剤および可塑剤の含量の影響を示している。表Fは、POMDに基づき、機械的性質に対する異なる可塑剤15重量、カップリング剤MDIの量および耐衝撃性改良剤TPUの量の影響を示している。量は、組成物の全重量に基づく。表Gは、欧州出願公開EP350223A2号に記載されている芳香族光安定剤を用いている比較例34および35を示している。TPUElastollan登録商標B95A11を耐衝撃性改良剤として用いている。量は、組成物の全重量に基づく。"