"ゴム成分Aと、下記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含むゴム組成物。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示す。前記チオ化合物Bが前記ゴム成分100質量部に対して、0.1~5質量部含まれる請求項1に記載のゴム組成物。さらに、シランカップリング剤Dを含む請求項1又は2に記載のゴム組成物。前記シランカップリング剤Dが、下記一般式II~Vで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物である請求項3に記載のゴム組成物。式中、R1はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R2はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R3はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、aは平均値として2~6であり、p及びrはそれぞれ独立に、平均値として0~3、但しp及びrの双方が3であることはない。式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基、R6はR4、R5、水素原子又は-[OR12Oj]05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基を示し、x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。式中、R13はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R14はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R15はそれぞれ独立に、炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-のいずれかの二価の基R17~R22はそれぞれ独立に、炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基又は硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基であり、m1、m2、m3はそれぞれ独立に、平均値として1以上4未満である。であり、kはそれぞれ独立に、平均値として1~6であり、s及びtはそれぞれ独立に、平均値として0~3、但しs及びtの双方が3であることはない。式中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、Gはそれぞれ独立に、炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、Zaはそれぞれ独立に、二つの珪素原子と結合することのできる基で、且つ[-0-]05、[-0-G-]05又は[-O-G-O-]05から選ばれる基であり、Zbはそれぞれ独立に、二つの珪素原子と結合することのできる基で、且つ[-O-G-O-]05で表される官能基であり、Zcはそれぞれ独立に、-Cl、-Br、-ORe、ReC=OO-、ReRfC=NO-、ReRfN-、Re-、HO-G-O-Gは上記表記と一致する。で表される官能基であり、Re及びRfはそれぞれ独立に、炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v、wは同一でも異なっていてもよく、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、且つu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なっていてもよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なってもよい。前記無機充填材Cがシリカである請求項1~4のいずれかに記載のゴム組成物。前記充填材中、前記無機充填材Cが30質量以上である請求項1~5のいずれかに記載のゴム組成物。前記シランカップリング剤Dが、前記一般式IIで表わされる化合物である請求項4に記載のゴム組成物。ゴム成分Aと、下記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含むゴム組成物の製造方法であって、少なくとも、該ゴム成分Aと、該チオ化合物Bと、該無機充填材Cの全部又は一部とを混練する第一練り段階と、前記第一練り段階の後に、加硫剤を加えて混練する最終練り段階とを有するゴム組成物の製造方法。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示す。前記第一練り段階でシランカップリング剤Dが添加される請求項8に記載のゴム組成物の製造方法。前記無機充填材Cがシリカである請求項8又は9のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材中、前記無機充填材Cが30質量以上である請求項8~10のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記第一練り段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cである請求項8~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。本発明は、タイヤの耐摩耗性を低下させることなく、タイヤの低発熱性を向上することができるゴム組成物、及びこのゴム組成物の製造方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、混練工程のマスターバッチ練り段階で特定の化合物を配合することにより、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、[1]ゴム成分Aと、下記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含むゴム組成物である。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示す。[2]ゴム成分Aと、上記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含むゴム組成物の製造方法であって、少なくとも、該ゴム成分Aと、該チオ化合物Bと、該無機充填材Cの全部又は一部とを混練する第一練り段階と、前記第一練り段階の後に、加硫剤を加えて混練する最終練り段階とを有するゴム組成物の製造方法である。本発明によれば、タイヤの耐摩耗性を低下させることなく、タイヤの低発熱性を向上することができるゴム組成物、及びこのゴム組成物の製造方法を提供できる。以下に、本発明を詳細に説明する。[ゴム組成物]本発明のゴム組成物は、ゴム成分Aと、下記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含む。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示す。[ゴム成分A]本発明のゴム組成物に用いられるゴム成分Aは、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選択できる。合成ジエン系ゴムとしては、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムSBR、ポリブタジエンゴムBR、ポリイソプレンゴムIR、ブチルゴムIIR、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴムEPDM等を用いることができる。天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、1種単独でもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。[チオ化合物B]本発明で使用されるチオ化合物Bは、一般式1で表される。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示すものである。Rが炭素数1~10の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、分岐状であってもよい。特に好ましいものとしては、メチル基及びエチル基である。また、炭素数6~20の芳香族炭化水素基としては、側鎖が炭素数1~5のアルキル基、水酸基、アミノ基及びハロゲン原子で置換されていてもよい。特に好ましいものとしてはフェニル基である。Xのアルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等が挙げられる。特に好ましいものとしてはナトリウム及びカリウムである。一般式1で表されるチオ化合物Bにより、ゴム組成物中における無機充填材Cを含む充填材の分散性を向上できる。チオ化合物BのRが、メチル基、エチル基、フェニルのいずれかであり、Xがナトリウムまたはカリウムである化合物の場合には、ゴム組成物において、後述するシランカップリング剤Dを配合する際に、シランカップリング剤Dとの相互作用がし易くなるので好ましい。チオ化合物Bの好ましく使用される具体例としては、チオ酢酸カリウム、チオ酢酸ナトリウム、チオプロピオン酸カリウム、チオプロピオン酸ナトリウム、チオ安息香酸カリウム及びチオ安息香酸ナトリウムを挙げることができる。チオ化合物Bは、ゴム成分100質量部に対して、通常、0.1~5質量部含まれる。好ましくは、0.2~3質量部であり、より好ましくは、0.3~2質量部である。チオ化合物Bの配合量が0.1~5質量部の範囲とすることにより、ゴム組成物中における無機充填材Cを含む充填材の分散効果が高められる。[充填材]<無機充填材C>従来のゴム組成物に添加することが可能な充填材は、本発明の充填材として使用可能である。本発明においては、充填材には、無機充填材Cが含まれる。無機充填材Cとしては、低転がり性と耐摩耗性の両立の観点からシリカが好ましい。シリカとしては市販のあらゆるものが使用できるが、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましく、湿式シリカを用いるのが特に好ましい。シリカのBET比表面積ISO5794/1に準拠して測定するは80~350m2/gであるのが好ましい。BET表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性とゴム成分中への分散性とを両立できるという利点がある。この観点から、BET表面積が130m2/gを超え、350m2/g以下であるシリカが更に好ましく、BET表面積が135~350m2/gの範囲にあるシリカが特に好ましい。このようなシリカとしては東ソーシリカ社製、商品名ニプシルAQBET比表面積=205m2/g、ニプシルKQBET比表面積=240m2/g、デグッサ社製商品名ウルトラジルVN3BET比表面積=175m2/g等の市販品を用いることができる。また、無機充填材Cとしては、上記記載のシリカのほか、下記一般式Iで表される無機化合物を用いることができる。dM1xSiOyzH2OIここで、一般式I中、M1は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、d、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である。なお、一般式Iにおいて、x、zがともに0である場合には、該無機化合物はアルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1つの金属、金属酸化物又は金属水酸化物となる。一般式Iで表わされる無機化合物としては、γ-アルミナ、α-アルミナ等のアルミナAl2O3、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物Al2O3H2O、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[AlOH3]、炭酸アルミニウム[Al2CO32]、水酸化マグネシウム[MgOH2]、酸化マグネシウムMgO、炭酸マグネシウムMgCO3、タルク3MgO4SiO2H2O、アタパルジャイト5MgO8SiO29H2O、チタン白TiO2、チタン黒TiO2n1、酸化カルシウムCaO、水酸化カルシウム[CaOH2]、酸化アルミニウムマグネシウムMgOAl2O3、クレーAl2O32SiO2、カオリンAl2O32SiO22H2O、パイロフィライトAl2O34SiO2H2O、ベントナイトAl2O34SiO22H2O、ケイ酸アルミニウムAl2SiO5、Al43SiO45H2O等、ケイ酸マグネシウムMg2SiO4、MgSiO3等、ケイ酸カルシウムCa2SiO4等、ケイ酸アルミニウムカルシウムAl2O3CaO2SiO2等、ケイ酸マグネシウムカルシウムCaMgSiO4、炭酸カルシウムCaCO3、酸化ジルコニウムZrO2、水酸化ジルコニウム[ZrOOH2nH2O]、炭酸ジルコニウム[ZrCO32]、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などが使用できる。また、一般式I中のM1がアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一つである場合が好ましい。一般式Iで表される無機化合物は、単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。これらの無機化合物の平均粒径は、混練作業性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能のバランスなどの観点から、0.01~10μmの範囲が好ましく、0.05~5μmの範囲がより好ましい。本発明における無機充填材Cとして、シリカ単独で使用してもよいし、シリカと一般式Iで表される無機化合物の1種以上とを併用してもよい。<カーボンブラック>本発明のゴム組成物の充填材は、所望により、上記の無機充填材Cに加えてカーボンブラツクを含有しても良い。カーボンブラックとしては、市販ものが使用できる。カーボンブラックを含有することにより、電気抵抗を下げて帯電を抑止する効果を享受できる。カーボンブラックに特に制限はないが、例えば、高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEF、GPF、SRFグレードのカーボンブラックを使用できる。特に、SAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEFグレードのカーボンブラックを用いることが好ましい。カーボンブラックのDBP吸収量は、好ましくは80cm3/100g以上、より好ましくは100cm3/100g以上、特に好ましくは110cm3/100g以上である。また、カーボンブラックの窒素吸着比表面積N2SA、JISK6217-2:2001に準拠して測定するは、好ましくは85m2/g以上、より好ましくは100m2/g以上、特に好ましくは110m2/g以上である。<充填材の配合量>本発明のゴム組成物の無機充填材Cは、ゴム成分A100質量部に対して、20~120質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ゴム組成物のウェット性能を確保する観点から好ましく、120質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。また、本発明のゴム組成物の無機充填材Cを含む充填材は、ゴム成分A100質量部に対して、20~150質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、補強性向上の観点から好ましく、150質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。前記充填材中、無機充填材Cが30質量以上であることがウェット性能と転がり抵抗の両立の観点から好ましく、70質量以上であることが更に好ましい。なお、無機充填材Cとしてシリカを使用する場合は、前記充填材中におけるシリカの割合が30質量以上であることが好ましい。[シランカップリング剤D]本発明のゴム組成物には、シリカなどの無機充填材Cが配合されたゴム組成物の補強性を高めるため、またはゴム組成物の低発熱性と共に耐摩耗性を高めるために、シランカップリング剤Dを配合することが好ましい。本発明で使用されるシランカップリング剤Dとしては、下記一般式II~Vで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物を用いることができる。以下、下記一般式II~Vを順に説明する。式中、R1は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々水素原子、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基であり、R2は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基であり、R3はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基であり、aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として0~3である。但しp及びrの双方が3であることはない。一般式IIで表わされるシランカップリング剤Dの具体例として、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルテトラスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルトリスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルジスルフィド等が挙げられる。式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基、R6はR4、R5、水素原子又は-[OR12Oj]05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基を示す。x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。上記一般式IIIにおいて、R8、R9、R10及びR11は同一でも異なっていてもよく、好ましくは各々炭素数1~18の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。また、R5が炭素数1~18の一価の炭化水素基である場合は、直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。R12は直鎖、環状又は分枝のアルキレン基であることが好ましく、特に直鎖状のものが好ましい。R7は例えば炭素数1~18のアルキレン基、炭素数2~18のアルケニレン基、炭素数5~18のシクロアルキレン基、炭素数6~18のシクロアルキルアルキレン基、炭素数6~18のアリーレン基、炭素数7~18のアラルキレン基を挙げることができる。前記アルキレン基及びアルケニレン基は、直鎖状、枝分かれ状のいずれであってもよく、前記シクロアルキレン基、シクロアルキルアルキレン基、アリーレン基及びアラルキレン基は、環上に低級アルキル基等の置換基を有していてもよい。このR7としては、炭素数1~6のアルキレン基が好ましく、特に直鎖状アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基を好ましく挙げることができる。上記一般式IIIにおけるR5、R8、R9、R10及びR11の炭素数1~18の一価の炭化水素基の具体例としては、メチル基,エチル基,n-プロピル基,イソプロピル基,n-ブチル基,イソブチル基,sec-ブチル基,tert-ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基,オクチル基,デシル基,ドデシル基,シクロペンチル基,シクロヘキシル基,ビニル基,プロぺニル基,アリル基,ヘキセニル基,オクテニル基,シクロペンテニル基,シクロヘキセニル基,フェニル基,トリル基,キシリル基,ナフチル基,ベンジル基,フェネチル基,ナフチルメチル基等が挙げられる。上記一般式IIIにおけるR12の例としては、メチレン基,エチレン基,トリメチレン基,テトラメチレン基,ペンタメチレン基,ヘキサメチレン基,オクタメチレン基,デカメチレン基,ドデカメチレン基等が挙げられる。一般式IIIで表されるシランカップリング剤Dの具体例としては、3-ヘキサノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリエトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリエトキシシラン、3-ヘキサノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリメトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらの内、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランGeneralElectricSilicones社製、商標:NXTシランが特に好ましい。式中、R13は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々水素原子、炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基であり、R14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基であり、R15は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基である。R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-のいずれかの二価の基R17~R22は各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基、又は硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基であり、m1、m2及びm3は各々平均値として1以上4未満である。であり、複数あるkは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として1~6であり、s及びtは各々平均値として0~3である。但しs及びtの双方が3であることはない。一般式Iで表わされるシランカップリング剤Dの具体例として、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH210-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S3-CH26-S3-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S3-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S4-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH210-S2-CH210-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33等、で表される化合物が好適に挙げられる。式中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、Gはそれぞれ独立に、炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、Zaはそれぞれ独立に、二つの珪素原子と結合することのできる基で、且つ、[-0-]05、[-0-G-]05又は[-O-G-O-]05から選ばれる基であり、Zbはそれぞれ独立に、二つの珪素原子と結合することのできる基で、且つ、[-O-G-O-]05で表される官能基であり、Zcはそれぞれ独立に、-Cl、-Br、-ORe、ReC=OO-、ReRfC=NO-、ReRfN-、Re-、HO-G-O-Gは上記表記と一致する。で表される官能基であり、Re及びRfはそれぞれ独立に、炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v、wはそれぞれ独立に、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、且つu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwは、それぞれ独立であってよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwは、それぞれにおいて、同一でも異なってもよい。一般式Vで表わされるシランカップリング剤Dの具体例として、一般式VI、一般式VII及び一般式VIIIが挙げられる。式中、Lはそれぞれ独立して炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、x=m、y=nである。一般式VIで表される市販品として入手できるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商品名NXTLow-VSilaneが挙げられる。また、一般式VIIで表される市販品として入手できるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商品名NXTUltraLow-VSilaneが挙げられる。更に、一般式VIIIで表される市販品として入手できるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商品名NXT-Zが挙げられる。本発明において、シランカップリング剤Dは、一般式II~Vで表わされる化合物の一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。シランカップリング剤Dとしては、一般式II~Vで表わされる化合物のうち上記一般式IIで表される化合物が特に好ましい。本発明に係るゴム組成物のシランカップリング剤Dの配合量は、質量比{シランカップリング剤D/無機充填材C}が1/100~20/100であることが好ましい。1/100以上であれば、ゴム組成物の低発熱性向上の効果をより好適に発揮することとなり、20/100以下であれば、ゴム組成物のコストが低減し、経済性が向上するからである。更には質量比3/100~20/100であることがより好ましく、質量比4/100~15/100であることが特に好ましい。上述したように、本発明では、シリカなどの無機充填材Cが配合されたゴム組成物においては、シリカによるゴム組成物の補強性を高めるため、またはゴム組成物の低発熱性と共に耐摩耗性を高めるために、シランカップリング剤Dを配合することが好ましい。しかし、無機充填材Cとシランカップリング剤Dとの反応が不十分であると、無機充填材Cによるゴム組成物の補強性を高める効果が十分に得られないため、耐摩耗性が低下する場合がある。また、ゴム組成物の混練工程において未反応だったシランカップリング剤が混練工程よりも後に実行される押出工程中に反応すると、ゴム組成物の押出成形物中にポーラス多数の泡又は穴が発生し、押出成形物の寸度や重量の精度の低下を引き起こす。これに対して、混練工程における混練段階の回数を増やすと、無機充填材Cとシランカップリング剤Dとの反応を混練工程で完結させることができ、ポーラスの発生を抑えることが可能である。しかし、混練工程の生産性を著しく低下させるという問題があった。本発明に係るゴム組成物では、シランカップリング剤Dを用いた際に、チオ化合物Bは、シリカなどの無機充填材Cとシランカップリング剤Dとの反応を良好に促進すると考えられる。このように、本発明に係るゴム組成物によれば、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、耐磨耗性を低下させることなく、より発熱性の低い空気入りタイヤを得ることができる。[加硫剤、加硫促進剤]本発明に係るゴム組成物には、加硫剤、加硫促進剤が配合される。加硫剤としては、硫黄等が挙げられる。加硫促進剤としては、特に限定されないが、例えば、M2-メルカプトベンゾチアゾール、DMジベンゾチアゾリルジスルフィド、CZN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等のチアゾール系、あるいはDPGジフェニルグアニジン等のグアニジン系の加硫促進剤等が挙げられる。[有機酸化合物]本発明に係るゴム組成物には、有機酸化合物が含まれていてもよい。有機酸化合物としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、カプリル酸、エナント酸、カプロン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ネルボン酸等の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸並びにロジン酸や変性ロジン酸等の樹脂酸などの有機酸、並びに飽和脂肪酸、不飽和樹脂酸及び樹脂酸のエステルなどが挙げられる。[ゴム組成物の製造方法]本発明に係るゴム組成物の製造方法は、ゴム成分Aと、下記一般式1で表されるチオ化合物Bと、無機充填材Cを含む充填材とを含むゴム組成物の製造方法であって、少なくとも、該ゴム成分Aと、該チオ化合物Bと、該無機充填材Cの全部又は一部とを混練する第一練り段階と、前記第一練り段階の後に、加硫剤を加えて混練する最終練り段階とを有する。式中、Rは炭素数1~10の脂肪族炭化水素基又は炭素数6~20の芳香族炭化水素基を示し、Xはアルカリ金属を示す。ゴム成分Aは、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなることが好ましい。また、ゴム組成物は、ゴム成分Aと充填材との混練りを主体とし、通常、加硫剤及び加硫促進剤を配合する前の工程である第一練り段階と、加硫剤及び加硫促進剤を配合して加硫性ゴム組成物を製造する最終練り段階とに分けて混練りされる。なお、上述の第一練り段階は、実施形態におけるマスターバッチ練り段階に相当する。マスターバッチ練り段階と最終練り段階との間に、主としてマスターバッチの粘度を下げる目的で、中間練り段階が設けられてもよい。本発明に係るゴム組成物の製造方法によれば、チオ化合物Bが、無機充填材Cを含む充填材の分散性を良好にすると考えられる。このように、本発明に係るゴム組成物の製造方法によれば、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、より発熱性の低い空気入りタイヤを得ることができる。本発明のゴム組成物の製造方法は、マスターバッチ練り段階において、少なくとも前記ゴム成分Aと、チオ化合物Bと、無機充填材Cの全部又は一部と、無機充填材C前記シランカップリング剤Eの全部又は一部とを混練することにより、無機充填材Dとシランカップリング剤Eとの反応により生成するエタノール等のアルコール及びその他の揮発性有機成分を混練り中に揮発させることができる。これにより、マスターバッチ練り工程よりも後に実行される押出工程におけるアルコール等の揮発を抑え、押出成形物にポーラスが発生することを防止することができる。本発明のゴム組成物の製造方法において、マスターバッチ練り段階特に第一練り段階でシランカップリング剤Dが用いられる場合、ゴム成分A、チオ化合物B、無機充填材C、シランカップリング剤Dを含み、該ゴム組成物を複数段階で混練し、その第一練り段階で該ゴム成分A、該チオ化合物B、該無機充填材Cの全部又は一部、該シランカップリング剤Dの全部又は一部を第一練り段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cで混練することが無機充填材シリカとシランカップリング剤との反応性を高めるためには好ましく、130~175°Cであることがより好ましく、140~170°Cであることがさらに好ましい。第一練り段階の混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、30秒から5分であることがさらに好ましい。また、本発明において、ゴム成分A、無機充填材Cの全部又は一部、及びシランカップリング剤Dの全部又は一部を混練りした後に、チオ化合物Bを加えて更に混練することが、シリカ、カーボンブラック等の充填材のゴム組成物中での分散をさらに良好にするために好ましい。第一練り段階で、ゴム成分A、無機充填材Cの全部又は一部、及びシランカップリング剤Dの全部又は一部を加えた後、第一練り段階の途中でチオ化合物Bを加えるまでの時間を10~180秒とすることが好ましい。この時間の上限値は150秒以下であることがより好ましく、120秒以下であることが更に好ましい。この時間が10秒以上であれば無機充填材Cとシランカップリング剤Dの反応を十分に進行させることができる。この時間が180秒を超えても無機充填材Cとシランカップリング剤Dの反応は既に十分に進行しているので、更なる効果は享受しにくく、上限値を180秒とすることが好ましい。本発明における混練の第一練り段階とは、ゴム成分Aと、チオ化合物Bと、無機充填材Cの全部又は一部とを混練する最初の段階をいい、実施形態におけるマスターバッチ練り段階に相当する。第一練り段階には、最初の段階でゴム成分Aと無機充填材C以外の充填材とを混練する場合やゴム成分Aのみを予備練りする場合の段階は含まれない。本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法は、マスターバッチ練り段階において、少なくともゴム成分Aと、チオ化合物Bと、無機充填材Cの全部又は一部とを混練することにより得られるものであり、必要に応じて使用されるシランカップリング剤Dの全部又は一部とを混練することにより、さらに、無機充填材Cとシランカップリング剤Dとの反応により生成するエタノール等のアルコール及びその他の揮発性有機成分を混練り中に揮発させることができる。これにより、マスターバッチ練り段階よりも後に実行される押出工程におけるアルコール等の揮発を抑え、押出成形物にポーラスが発生することを防止することができる。第一練り段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Cの全部又は一部及び必要に応じて使用される前記シランカップリング剤Dの全部又は一部を混練した後に、前記チオ系化合物Bを加えて、更に混練してもよい。1回のマスターバッチ練り段階だけでマスターバッチを製造することが困難な場合には、マスターバッチ練り段階を、第1マスターバッチ練り段階と第2マスターバッチ練り段階とに分けてもよい。例えば、第一練り段階すなわち、マスターバッチ練り段階において、第1マスターバッチ練り段階として、ゴム成分A、無機充填材Cの全部又は一部、及び必要に応じて使用されるシランカップリング剤Dの全部又は一部を混練し、冷却して養生の後、第2マスターバッチ練り段階として、チオ化合物Bを加えて、更に混練してもよい。なお、中間段階第2マスターバッチを示しますでゴム成分や充填剤等を配合し、混練してもよい。第一練り段階より後、かつ最終練り段階より前の中間練り段階を含む際には、中間練り段階におけるゴム組成物の最高温度は120~190°Cであることが好ましく、130~175°Cであることがより好ましく、140~170°Cであることがさらに好ましい。なお、混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、30秒から5分であることがさらに好ましい。なお、中間練り段階を含む際には、前段階の混練終了後の温度より10°C以上低下させてから次の段階へ進むことが好ましい。本発明のゴム組成物の製造方法において、通常、ゴム組成物に配合されるステアリン酸、亜鉛華等の加硫活性剤、老化防止剤等の各種配合剤は、必要に応じて、マスターバッチ練り段階又は最終練り段階、あるいは上述の中間練り段階において混練りされる。本発明において、混練の最終練り段階とは、加硫系薬品加硫剤、加硫促進剤を配合し、混練する工程をいう。この最終練り段階におけるゴム組成物の最高温度は60~140°Cであることが好ましく、80~120°Cであることがより好ましく、100~120°Cであることがさらに好ましい。なお、混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、20秒から5分であることがさらに好ましい。第一練り段階、中間練り段階から最終練り段階に進む際には、前段階の混練終了後の温度より10°C以上低下させてから次の段階へ進むことが好ましい。本発明におけるゴム組成物は、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー、ニーダー、二軸押し出し等を用いて混練りされる。その後、押出工程において押出し加工され、トレッド用部材として成形される。続いて、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。本発明におけるトレッドとは、タイヤの接地部を構成するキャップトレッド及び/又はキャップトレッドの内側に配設されるベーストレッドをいう。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に限定されない。[評価方法]<耐摩耗性指数>対象タイヤを乗用車に装着し、1万km走行した時点でのタイヤの摩耗量を測定した。比較例1のタイヤを100として下記式により指数表示した。指数が高い程、耐摩耗性に優れることを示す。比較例1のサンプルの摩耗量/供試サンプルの摩耗量×100<低発熱性tanδ指数>粘弾性測定装置レオメトリックス社製を使用し、温度60°C、動歪5、周波数15Hzでtanδを測定した。比較例1のtanδの逆数を100として下記式にて指数表示した。指数値が大きい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。低発熱性指数={比較例1の加硫ゴム組成物のtanδ/供試加硫ゴム組成物のtanδ}×100[製造例1]<平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33で表されるシランカップリング剤の製造>窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー及び滴下ロートを備えた2リットルのセパラブルフラスコに、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン119g0.5モルを仕込み、攪拌下、有効成分20のナトリウムエトキシドのエタノール溶液151.2g0.45モルを加えた。その後、80°Cに昇温し、3時間攪拌を続けた。その後冷却し、滴下ロートに移した。次いで、上記と同様のセパラブルフラスコに、1,6-ジクロロヘキサンを69.75g0.45モル仕込み、80°Cに昇温した後、上記の3-メルカプトプロピルトリエトキシシランとナトリウムエトキシドの反応物をゆっくり滴下した。滴下終了後、80°Cで5時間攪拌を続けた。その後冷却し、得られた溶液中から塩を濾別し、更にエタノール及び過剰の1,6-ジクロロヘキサンを減圧留去した。得られた溶液を減圧蒸留し、沸点148~150°C/0.005torrの無色透明の液体137.7gを得た。IR分析、1H-NMR分析及びマススペクトル分析MS分析を行った結果、CH3CH2O3Si-CH23S-CH26-Clで表される化合物であった。また、ガスクロマトグラフ分析GC分析による純度は97.5であった。次いで、上記と同様の0.5リットルのセパラブルフラスコに、エタノール80g、無水硫化ソーダ5.46g0.07モル、硫黄3.36g0.105モルを仕込み、80°Cに昇温した。この溶液を攪拌しながら、上記CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-Clを49.91g0.14モルゆっくり滴下した。滴下終了後、80°Cにて10時間攪拌を続けた。攪拌終了後、冷却し、生成した塩を濾別した後、溶媒のエタノールを減圧蒸留した。得られた赤褐色透明の溶液をIR分析、1H-NMR分析及び超臨界クロマトグラフィー分析を行った結果、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33で表される化合物であることを確認した。このもののGPC分析における純度は85.2であった。[実施例]<実施例1~12>混練の第一練り段階において、バンバリーミキサーにて、ゴム成分A、チオ化合物B、カーボンブラック、無機充填材C、シランカップリング剤D、アロマティックオイル、ステアリン酸、老化防止剤6PPDを混練し、混練の第一練り段階におけるゴム組成物の最高温度が150°Cになるように調整した。次に、混練の最終練り段階において、表1に記載の残った配合剤を加えて混練し、混練の最終練り段階におけるゴム組成物の最高温度が110°Cになるように調整した。このゴム組成物から得られた加硫ゴム組成物の低発熱性tanδ指数、耐摩耗性を上記の方法により評価した。結果を表1に示す。<実施例13>混練の第一練り段階において、チオ化合物Bを加えず、最終練り段階で加えた以外は、実施例1~12と同様に混練した。得られた加硫ゴム組成物の低発熱性tanδ指数、耐摩耗性を上記の方法により評価した。表1に示す。<実施例14>混練の第一練り段階において、ゴム成分A、カーボンブラック、無機充填材Cの全部、シランカップリング剤D、アロマティックオイル、ステアリン酸、及び老化防止剤6PPDを加えて60秒間混練した後に、チオ化合物Bを加えて、更に混練した。混練の第一練り段階におけるゴム組成物の最高温度が150°Cになるように調整した。次に、混練の最終練り段階において、第一表に記載の残った配合剤を加えて混練し、混練の最終練り段階におけるゴム組成物の最高温度が110°Cになるように調整した。このゴム組成物から得られた加硫ゴム組成物の低発熱性tanδ指数、耐摩耗性を上記の方法により評価した。結果を表1に示す。[比較例]<比較例1~8>混練の第一練り段階において、チオ化合物Bを加えない以外は、実施例1~14と同様に混練した。得られた加硫ゴム組成物の低発熱性tanδ指数、耐摩耗性を上記の方法により評価した。結果を表1に示す。[注]表1において、1:旭化成、溶液重合SBR商品名T20002:JSR製、RSS33:旭カーボン株式会社製、商品名804:東ソーシリカ株式会社製、ニップシールAQ、BET表面積220m2/g5:ビス3-トリエトシキシリルプロピルジスルフィド平均硫黄鎖長:2.35、Evonik社製シランカップリング剤、商品名Si756:シランカップリング剤,3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランMomentivePerformanceMaterials社製、商品名NXTシラン7:シランカップリング剤,上記一般式VIIIで表されるシランカップリング剤、MomentivePerformanceMaterials社製、商品名NXT-Z8.シランカップリング剤,製造例1で得られた平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH339:チオ酢酸カリウム10:チオプロビオン酸ナトリウム11:チオ安息香酸カリウム12:N-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック6C13:1,3-ジフェニルグアニジン、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーD14:2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック22415:ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーDM16:N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーNS[評価結果]表1に示す実施例1~16のゴム組成物は、比較例1~8のゴム組成物と比較して、いずれも低発熱性tanδ指数が良好であった。実施例1~4のゴム組成物は、合成ジエン系ゴム100質量部に対して、チオ化合物のチオ酢酸カリウムの配合量を0.25質量部~2質量部の範囲において添加したものであり、その配合量が多いほど低発熱性が良好であった。実施例3、実施例5及び実施例6の合成ジエン系ゴムを用いたゴム組成物はチオ化合物の種類を変えて得られたものである。3種類のチオ化合物の中で、チオ酢酸カリウムを用いた場合、低発熱性が一番優れていることを示している。また、同様に実施例7、実施例8及び実施例9の合成ジエン系ゴムと天然ゴムを併用した場合でも、チオ酢酸カリウムを用いた場合、低発熱性が一番良好であった。実施例3、実施例10、実施例11及び実施例12のゴム組成物では、チオ化合物としてチオ酢酸カリウムを用い、シランカップリング剤の種類を変えて得られたものである。シランカップリング剤として、ビス3-トリエトシキシリルプロピルジスルフィドとを組み合わせた場合、または製造例1で得られた平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33のシランカップリング剤を組み合わせた場合が低発熱性及び耐磨耗性が共に良好であった。実施例13のゴム組成物は、最終練り段階でチオ化合物Bを加えて作製されたものであり、実施例14のゴム組成物は、実施例13と同一組成で、第一練り段階においてチオ化合物を加えて作製されたものである。実施例13及び実施例14のゴム組成物は、比較例1のゴム組成物に比べて、いずれも低発熱性が良好であった。しかし、両者を比較すると、第一練り段階においてチオ化合物を加えた方が低発熱性が良好であるといえる。"