一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、前記円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材と、を備え、前記強化部材が、複数のスペーサ部材により接続された第1及び第2の離間したリング部材を含み、前記第1及び第2の離間したリング部材の一方が、前記ノーズ部に隣接して位置付けられることを特徴とするゲートバルブスリーブ。前記円筒状スリーブ部材がエラストマ材料から製造され、前記強化部材が金属から製造されることを特徴とする請求項1に記載のゲートバルブスリーブ。前記スペーサ部材が、90度の間隔を空けることを特徴とする請求項2に記載のゲートバルブスリーブ。前記強化部材が、第1の軸方向距離と前記ノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように前記ノーズ部の表面から前記第1の軸方向距離だけ離れて位置することを特徴とする請求項1に記載のゲートバルブスリーブ。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、前記円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材と、を備え、前記強化部材が、T字形の断面を形成するように当接する第1及び第2のリング部材を含み、前記第1及び第2のリング部材の一方が、前記ノーズ部に隣接して位置付けられることを特徴とするゲートバルブスリーブ。前記強化部材が、第1の軸方向距離と前記ノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように前記ノーズ部の表面から前記第1の軸方向距離だけ離れて位置することを特徴とする請求項5に記載のゲートバルブスリーブ。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、前記円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材と、を備え、前記強化部材が、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を含み、前記強化部材が、第1の軸方向距離と前記ノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように前記ノーズ部の表面から前記第1の軸方向距離だけ離れて位置することを特徴とするゲートバルブスリーブ。前記円筒状スリーブ部材がエラストマ材料から製造され、前記強化部材が金属から製造されることを特徴とする請求項7に記載のゲートバルブスリーブ。前記スペーサ部材が、90度の間隔を空けることを特徴とする請求項8に記載のゲートバルブスリーブ。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、前記円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材と、を備え、前記強化部材が、複数のピンにより接続された第1及び第2の離間したリング部材を含み、前記第1の離間したリング部材が前記複数のピンに固定され、前記第2の離間したリング部材が前記複数のピンと摺動自在に係合可能であり、前記第1及び第2の離間したリング部材の一方が、前記ノーズ部に隣接して位置することを特徴とするゲートバルブスリーブ。前記強化部材が、前記第1の軸方向距離と前記ノーズ部の厚みの比率が約20~約50の範囲になるように前記ノーズ部の表面から前記第1の軸方向距離だけ離れて位置することを特徴とする請求項10に記載のゲートバルブスリーブ。前記円筒状スリーブ部材がエラストマ材料から製造され、前記強化部材が金属から製造されることを特徴とする請求項10に記載のゲートバルブスリーブ。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、前記円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材及び補助リング部材と、を備え、前記強化部材が、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を含み、該リング部材が、内面を形成する内側開口部を含み、前記補助リング部材が、前記内側開口部内に配置されて前記強化部材と前記補助リング部材の間に滑り嵌合構成を形成する外面を含むことを特徴とするゲートバルブスリーブ。前記強化部材が、第1の軸方向距離と前記ノーズ部の厚みの比率が約20~約50の範囲になるように前記ノーズ部の表面から前記第1の軸方向距離だけ離れて位置することを特徴とする請求項13に記載のゲートバルブスリーブ。前記円筒状スリーブ部材がエラストマ材料から製造され、前記強化部材が金属から製造されることを特徴とする請求項13に記載のゲートバルブスリーブ。いくつかの例では、対向するシールが金属であり、ゲートが金属又は非金属のいずれかである。理解できるように、このような金属シール構造の短所は、ゲート及び/又はシールがかなりの短期間で摩耗し得る点である。他の例では、対向するシールがエラストマであり、ゲートが金属である。このような構成では、シールがゲートを弾性的にシールするように作用する。しかしながら、このようなエラストマシール構成の問題点は、ゲートが開位置と閉位置の間を移動するにつれて、ゲートに係合する柔らかいエラストマ材料の部分が摩耗し得る点である。ゲートがスリーブを循環すると、ノーズがはぎ取られ、スリーブが引き裂かれ、又は塊が切り取られて、最終的にバルブが漏れる恐れがある。エラストマシールを強化しようとする試みは行われてきたが、ノーズ部に与える剛性/支持が過剰になると、シールの摩耗を加速させる可能性もある。従って、ゲートバルブ用途で使用するエラストマシールのための改善された強化構造が必要とされている。この構造は、剛性と柔軟性のバランスを取って、結果として得られるシールの耐用年数が現行のシールと比較して延びるようにすべきである。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、この円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材とを備えたゲートバルブスリーブの実施形態を開示する。強化部材は、複数のスペーサ部材により接続された第1及び第2の離間したリング部材を有する。第1及び第2の離間したリング部材の一方は、ノーズ部に隣接して位置付けられる。本体と、バルブディスクと、1対の円筒状スリーブ部材とを備えたゲートバルブの実施形態を開示する。1対の円筒状スリーブ部材の各円筒状スリーブ部材は、一端にノーズ部が配置されたエラストマスリーブと、このエラストマスリーブ内に配置された強化部材とを有する。強化部材は、複数のスペーサ部材により接続された第1及び第2の離間したリング部材を含むことができる。1対の円筒状スリーブ部材は、これらのそれぞれのノーズ部が互いに向き合うようにバルブ本体内に位置付けられる。さらに、1対のノーズ部は、バルブが開位置にある時には、ノーズ部が互いに係合してバルブ内の流体通路をシールし、バルブが閉位置にある時には、ノーズ部がバルブディスクの反対側に係合して、バルブの入口ポートからバルブの出口ポートへの流体流を防ぐように位置付けられる。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、この円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材とを備えたゲートバルブスリーブの第2の実施形態も開示する。強化部材は、T字形の断面を形成するように当接する第1及び第2のリング部材を含み、この第1及び第2のリング部材の一方は、ノーズ部に隣接して位置付けられる。本体と、バルブディスクと、1対の円筒状スリーブ部材とを備えたゲートバルブの第2の実施形態を開示する。1対の円筒状スリーブ部材の各円筒状スリーブ部材は、一端にノーズ部が配置されたエラストマスリーブと、このエラストマスリーブ内に配置された強化部材とを含む。強化部材は、T字形の断面を形成するように当接する第1及び第2のリング部材を含む。1対の円筒状スリーブ部材は、これらのそれぞれのノーズ部が互いに向き合うようにバルブ本体内に位置付けられる。さらに、1対のノーズ部は、バルブが開位置にある時には、ノーズ部が互いに係合してバルブ内の流体通路をシールし、バルブが閉位置にある時には、ノーズ部がバルブディスクの反対側に係合して、バルブの入口ポートからバルブの出口ポートへの流体流を防ぐように位置付けられる。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、この円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材とを備えたゲートバルブスリーブの第3の実施形態を開示する。強化部材は、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を含む。強化部材は、第1の軸方向距離とノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように、ノーズ部の表面から第1の軸方向距離だけ離れて位置付けられる。本体と、バルブディスクと、1対の円筒状スリーブ部材とを備えたゲートバルブの第3の実施形態を開示する。1対の円筒状スリーブ部材の各円筒状スリーブ部材は、一端にノーズ部が配置されたエラストマスリーブと、このエラストマスリーブ内に配置された強化部材とを含む。強化部材は、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を含む。強化部材は、第1の軸方向距離とノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように、ノーズ部の表面から第1の軸方向距離だけ離れて位置付けられる。1対の円筒状スリーブ部材は、これらのそれぞれのノーズ部が互いに向き合うようにバルブ本体内に位置付けられる。さらに、1対のノーズ部は、バルブが開位置にある時には、ノーズ部が互いに係合してバルブ内の流体通路をシールし、バルブが閉位置にある時には、ノーズ部がバルブディスクの反対側に係合して、バルブの入口ポートからバルブの出口ポートへの流体流を防ぐように位置付けられる。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、この円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材とを備えたゲートバルブスリーブの第4の実施形態を開示する。強化部材は、複数のピンにより接続された第1及び第2の離間したリング部材を有する。第1の離間したリング部材は、複数のピンに固定され、第2の離間したリング部材は、上記複数のピンと摺動自在に係合可能である。第1及び第2の離間したリング部材の一方は、ノーズ部に隣接して位置付けられる。本体と、バルブディスクと、1対の円筒状スリーブ部材とを備えたゲートバルブの第4の実施形態を開示する。1対の円筒状スリーブ部材の各円筒状スリーブ部材は、一端にノーズ部が配置されたエラストマスリーブと、このエラストマスリーブ内に配置された強化部材とを含む。強化部材は、複数のピンにより接続された第1及び第2の離間したリング部材を有する。第1の離間したリング部材は、複数のピンに固定され、第2の離間したリング部材は、複数のピンと摺動自在に係合可能である。1対の円筒状スリーブ部材は、これらのそれぞれのノーズ部が互いに向き合うようにバルブ本体内に位置付けられる。さらに、1対のノーズ部は、バルブが開位置にある時には、ノーズ部が互いに係合してバルブ内の流体通路をシールし、バルブが閉位置にある時には、ノーズ部がバルブディスクの反対側に係合して、バルブの入口ポートからバルブの出口ポートへの流体流を防ぐように位置付けられる。一端にノーズ部が配置された円筒状スリーブ部材と、この円筒状スリーブ部材内に配置された強化部材及び補助リング部材とを備えたゲートバルブスリーブの第5の実施形態を開示する。強化部材は、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を有する。リング部材は、内面を形成する内側開口部を含む。補助リング部材は、内側開口部内に配置されて強化部材と補助リング部材の間に滑り嵌合構成を形成する外面を含む。本体と、バルブディスクと、1対の円筒状スリーブ部材とを備えたゲートバルブの第5の実施形態を開示する。1対の円筒状スリーブ部材の各円筒状スリーブ部材は、一端にノーズ部が配置されたエラストマスリーブを含む。各エラストマスリーブは、強化部材及び補助リング部材を含む。強化部材は、複数の軸方向に配向されたスペーサ部材に係合するリング部材を含み、このリング部材は、内面を形成する内側開口部を含む。補助リング部材は、内側開口部内に配置されて強化部材と補助リング部材の間に滑り嵌合構成を形成する外面を含む。強化部材は、第1の軸方向距離とノーズ部の厚みの比率が約20~約50になるように、ノーズ部の表面から第1の軸方向距離だけ離れて位置付けられる。1対の円筒状スリーブ部材は、これらのそれぞれのノーズ部が互いに向き合うようにバルブ本体内に位置付けられる。さらに、1対のノーズ部は、バルブが開位置にある時には、ノーズ部が互いに係合してバルブ内の流体通路をシールし、バルブが閉位置にある時には、ノーズ部がバルブディスクの反対側に係合してバルブの入口ポートからバルブの出口ポートへの流体流を防ぐように位置付けられる。以下、添付図面を参照しながら、開示する装置の具体的な実施形態を一例として説明する。本発明のあらゆる実施形態を詳細に説明する前に、本明細書で使用する表現及び専門用語は説明を目的とするものであり、限定的なものと見なすべきではないことを理解されたい。本明細書で使用する含むincluding、備えるcomprising、又は有するhaving及びこれらの変化形は、それ以降に記載される項目及びそれらの同等物、並びに追加の項目を含むことが意図されている。別途特定又は限定しない限り、装着されたmounted、接続されたconnected、支持されたsupported、及び結合されたcoupledという用語及びこれらの変化形は広い意味で使用され、直接的な及び間接的な装着、接続、支持及び結合を含む。さらに、接続された及び結合されたは、物理的又は機械的な接続又は結合に限定されるものではない。以下の説明では、図1~図24Bのうちの複数の図における同じ、類似する、又は対応する部分を記述するために同じ参照番号及びラベルを使用する。図1を参照すると、本体2、ボンネット4、入口ポート6、出口ポート8及び流体流ボア6を有する例示的なゲートバルブ1を示している。入口ポート6及び出口ポート8は、関連する配管系図示せず内にバルブ1を固定するためのそれぞれのフランジ10、12を有することができる。ボンネット4は、水圧式、空気圧式、電気式、ギア式又はその他の動力装置を介してバルブを操作するように構成された作動機構14を含むことができる。図から分かるように、ゲートバルブ1は、各々がバルブ1のそれぞれの入口又は出口ポート6、8内に受け入れられる第1及び第2のスリーブ部材16、18を含む。第1及び第2のスリーブ部材16、18の各々は、スリーブの内面20、22が組み立てたバルブの流体流ボア6として機能するように一般に円筒構造である。第1及び第2のスリーブ部材16、18の各々は、スリーブの一端に配置されたノーズ部24、26を有する。バルブ本体内のスリーブの位置に起因して、バルブ1が開位置にある場合、これらのノーズ部24、26は互いに圧縮される。この圧縮構成により、バルブが完全な開位置にある時には流体流ボア6がシールされて、ボアからの作動流体がバルブ本体2又はボンネット4内に漏れないようにされる。第1及び第2のスリーブ部材16、18の各々は、それぞれのフランジ10、12と、関連する配管系部品のフランジ図示せずとの間に挟持されたフランジ部28、30をさらに有する。スリーブ部材16、18のフランジ部28、30は、構成された通りに、スリーブをバルブ内に固定すること、及びバルブフランジ10、12を関連する配管系部品に対してシールすることの両方の役割を果たす。スリーブ部材16、18の断面には、強化部材32、34を確認することもでき、これらについては後程詳細に説明する。バルブが閉じられると、ゲート40がスリーブを分割し、ノーズ部26、24を互いに離れるように押圧して、図2に示す構造をもたらす。この構造完全な閉位置では、第1及び第2のスリーブ部材16、18のノーズ部26、24が、ゲート40の対向する側面36、38に対して圧縮されて入口ポート6を出口ポート8からシールし、これらの2つの間のフローを遮断する。このシール構造は、フローを遮断することに加え、作動流体がバルブ本体及びボンネットの他の部分に移行することも防ぐ。図3及び図4は、第1及び第2のスリーブ部材16、18の一方の分離図である。第1のスリーブ部材16に関連して説明を進めるが、この説明は第2のスリーブ部材18にも等しく当てはまると理解されるであろう。第1のスリーブ部材16は、強化部材32と組み合わせたエラストマスリーブ42を含む。図示の実施形態では、ノーズ部24、フランジ部28及び内面20がエラストマスリーブ42により形成される。エラストマスリーブ42内には、例えば、成形処理を通じてノーズ部24に隣接して強化部材32が埋め込まれ、ノーズ部24に所望の強化された剛性が与えられる。図示のように、ノーズ部24は厚みAを有し、強化部材32は、ノーズ部の前面25から距離Bに位置付けられる。本発明によれば、B/Aの比率を約20~約50としてスリーブ部材16を提供すると、スリーブの製品寿命が望むように向上することが判明した。この比率は、エラストマスリーブ42を形成するために使用するエラストマ化合物、スリーブの圧力定格、及びゲート40の厚みに応じて、規定範囲内で変化させることができる。従って、パイプの呼び寸法NPS毎の例示的なB/Aの値は、6インチのNPSでは約34、8インチのNPSでは約37、16インチのNPSでは約22、32インチのNPSでは約48である。スリーブ部材16をバルブ本体2内に適切に嵌め込むために、エラストマスリーブ42の外面44は、本体の内面の少なくとも一部に係合するようにサイズ決めされ設定される。図5及び図6は、強化部材32の分離図である。図示の実施形態では、強化部材32が、第1及び第2の離間したリング部材46、48及び複数のスペーサ部材50を含む複数の要素で構成される。リング部材46、48の各々は、結果として得られるスリーブ部材16に所望のレベルの横方向剛性を与えるようにサイズ決めされた、内径ID、外径OD、幅W及び厚みtを有する。スリーブ部材16に所望のレベルの軸方向剛性を与えるために、第1及び第2のリング部材46、48は、リング部材46、48の周囲の別々の位置に存在する複数のスペーサ部材50によって接続される。これらのスペーサ部材は、第1のリング部材46と第2のリング部材48の間に所望のオフセット距離を設けるように長さLを有する。図示のスペーサ部材50は、関連する孔52が内部に配置された別々のプレート要素を含む。孔52は、製造中に強化部材32をエラストマスリーブ42内に成形する際に、金型内における強化部材32の位置合わせを容易にすることができる。図示の実施形態では、第1及び第2のリング部材46、48が、90度の間隔で位置する4つの別々のスペーサ部材50によって接続される。より多くの又はより少ない数のスペーサを使用して、スリーブ部材16に所望のレベルの軸方向剛性を提供できると理解されるであろう。スペーサ50を90度の間隔で設けると、バルブ1が開位置と閉位置の間で循環した時に、スリーブ部材16が軸方向にすなわち、ボア6を通る流れの方向に対して平行に屈曲するようになる。この屈曲は、ノーズ部22、24に軸方向の力を印加すると、スペーサ50の間に位置するリング46、48の部分がわずかに屈曲できることによって生じる。許容される屈曲の量は、製造中にリング寸法及び/又はスペーサ寸法の一方又は両方を変化させることにより、及びスペーサ50の数及び配置を調整することにより制御することができる。強化部材32をスリーブ部材16のノーズ部からの所望のオフセット距離に位置付けることにより、追加の調整度合いを与えることもできる。本発明によれば、完全に弾性の又は完全に剛性のシールを提供するのとは対照的にスリーブ部材16が軸方向にわずかに屈曲できるようにすると、従来の設計に比べてスリーブの製品寿命を改善できることが判明した。開示したように、このスリーブシールの設計は、上述したパラメータを調整することにより特定の用途に適するように調整できるバランスの取れた強化スキームをもたらす。エラストマスリーブ42は、流体システム用途に使用される様々なエラストマ材料のいずれかで作成することができる。強化部材32は、熱延鋼板又は必要に応じてその他の金属で作成することができる。強化部材32をポリマーなどの非金属材料で作成できることも企図される。ここで図7~図10を参照すると、図1及び図2のバルブで使用するための、代替の強化構成を組み込んだスリーブ部材116の第2の実施形態を示している。上述の実施形態と同様に、第1のスリーブ部材116に関連して説明を進めるが、この説明は第2のスリーブ部材にも等しく当てはまる。図7及び図8のスリーブ部材116は、強化部材132と組み合わせたエラストマスリーブ142を含む。図示の実施形態では、ノーズ部124、フランジ部128及び内面120がエラストマスリーブ142により形成される。エラストマスリーブ142内には、上述した理由により、ノーズ部124に隣接して強化部材132が埋め込まれ例えば、成形され、ノーズ部124に所望の強化された剛性が与えられる。図示のように、ノーズ部124は厚みAを有し、強化部材132はノーズ部の前面125から距離Bに位置付けられる。図3及び図4の実施形態と同様に、本発明によれば、B/Aの比率を約20~約50として図7及び図8のスリーブ部材116を提供すると、スリーブの製品寿命が望むように向上することが判明した。この比率は、エラストマスリーブ142を形成するために使用するエラストマ化合物、スリーブの圧力定格、及びゲート40の厚みに応じて、規定範囲内で変化させることができる。従って、パイプの呼び寸法NPS毎の例示的なB/Aの値は、6インチのNPSでは約34、8インチのNPSでは約37、16インチのNPSでは約22、32インチのNPSでは約48である。スリーブ部材116をバルブ本体2内に適切に嵌め込むために、エラストマスリーブ142の外面144は、本体の内面の少なくとも一部に係合するようにサイズ決めされ設定される。図9及び図10は、強化部材132の分離図である。図示の実施形態では、強化部材132が、一般に外観がT字形の断面を有する第1及び第2の当接するリング部材146、148を含む1対の要素で構成される。リング部材146、148の各々は、結果として得られるスリーブ部材116に所望のレベルの剛性を与えるようにサイズ決めされた、それぞれの内径ID1、ID2、それぞれの外径OD1、OD2、幅W1、W2及び厚みt1、t2を有する。図示の実施形態では、第1のリング部材146内に複数の孔152も配置される。これらの孔152は、製造中に強化部材132をエラストマスリーブ142内に成形する際に、金型内における強化部材132の位置合わせを容易にすることができる。図8で最も良く分かるように、第1及び第2のリング部材146、148は、第2のリング部材148がスリーブ部材116のノーズ部124に直接隣接するようにエラストマスリーブ142内に位置付けられる。この構成では、第2のリング部材148の広い側面149がノーズ部124に隣接して提供される。代替の実施形態では、この構成を反転させて、第1のリング部材146がノーズ部124に隣接して位置し、第2のリング部材148が、ノーズ部124から離れて第1のリング部材の反対端に位置するようにすることができる。このような代替の構成では、第1のリング部材146の相対的に狭い側面がノーズ部124に隣接して提供される。第1の実施形態と同様に、エラストマスリーブ142は、流体システム用途に使用される様々なエラストマ材料のいずれかで作成することができる。強化部材132は、熱延鋼板又は必要に応じてその他の金属で作成することができる。強化部材132をポリマーなどの非金属材料で作成できることも企図される。ここで図11~図14を参照すると、図1及び図2のバルブで使用するための、代替の強化構成を組み込んだスリーブ部材216の第3の実施形態を示している。上述の実施形態と同様に、第1のスリーブ部材216に関連して説明を進めるが、この説明は第2のスリーブ部材にも等しく当てはまる。図11及び図12のスリーブ部材216は、強化部材232と組み合わせたエラストマスリーブ242を含む。図示の実施形態では、ノーズ部224、フランジ部228及び内面220がエラストマスリーブ242により形成される。エラストマスリーブ242内には、上述した理由により、ノーズ部224に隣接して強化部材232が埋め込まれ例えば、成形され、ノーズ部224に所望の強化された剛性が与えられる。図示のように、ノーズ部224は厚みAを有し、強化部材232はノーズ部の前面225から距離Bに位置付けられる。上述した実施形態と同様に、本発明によれば、B/Aの比率を約20~約50として図11及び図12のスリーブ部材216を提供すると、スリーブの製品寿命が望むように向上することが判明した。この比率は、エラストマスリーブ242を形成するために使用するエラストマ化合物、スリーブの圧力定格、及びゲート40の厚みに応じて、規定範囲内で変化させることができる。スリーブ部材216をバルブ本体2内に適切に嵌め込むために、エラストマスリーブ242の外面244は、本体の内面の少なくとも一部に係合するようにサイズ決めされ設定される。図13及び図14は、強化部材232の分離図である。図示の実施形態では、強化部材232が、リング部材246及び複数の横方向に配置されたスペーサ部材250で構成される。これらのスペーサ部材の各々は、製造中に強化部材232をエラストマスリーブ242内に成形する際に、金型内における強化部材232の位置合わせを容易にするための孔252を含む。スペーサ部材の各々は、長さLを有する。図示の実施形態では、90度の間隔で位置する4つの別々のスペーサ部材250を示している。より多くの又はより少ない数のスペーサを使用して、スリーブ部材216に所望のレベルの軸方向剛性を提供できると理解されるであろう。リング部材246は、結果として得られるスリーブ部材216に所望のレベルの横方向剛性を与えるようにサイズ決めされた、内径ID、外径OD、幅W及び厚みtを有する。図12で最も良く分かるように、強化部材232は、リング部材246がスリーブ部材216のノーズ部224に直接隣接するようにエラストマスリーブ242内に位置付けられる。この構成では、リング部材246の広い側面249図13がノーズ部224に隣接して提供される。上述の実施形態と同様に、エラストマスリーブ242は、流体システム用途に使用される様々なエラストマ材料のいずれかで作成することができる。強化部材232は、熱延鋼板又は必要に応じてその他の金属で作成することができる。強化部材232をポリマーなどの非金属材料で作成できることも企図される。ここで図15~図19を参照すると、図1及び図2のバルブで使用するための、さらなる代替の強化構成を組み込んだスリーブ部材316の第4の実施形態を示している。上述の実施形態と同様に、第1のスリーブ部材316に関連して説明を進めるが、この説明は第2のスリーブ部材にも等しく当てはまる。図15及び図16のスリーブ部材316は、強化部材332と組み合わせたエラストマスリーブ342を含む。図示の実施形態では、ノーズ部324、フランジ部328及び内面320がエラストマスリーブ342により形成される。エラストマスリーブ342内には、上述した理由により、ノーズ部324に隣接して強化部材332が埋め込まれ例えば、成形され、ノーズ部324に所望の強化された剛性が与えられる。図示のように、ノーズ部は厚みAを有し、強化部材332はノーズ部の前面325から距離Bに位置付けられる。上述の実施形態と同様に、本発明によれば、B/Aの比率を約20~約50として図15及び図16のスリーブ部材316を提供すると、スリーブの製品寿命が望むように向上することが判明した。この比率は、エラストマスリーブ342を形成するために使用するエラストマ化合物、スリーブの圧力定格、及びゲート40の厚みに応じて、規定範囲内で変化させることができる。スリーブ部材316をバルブ本体2内に適切に嵌め込むために、エラストマスリーブ342の外面344は、バルブ本体の内面の少なくとも一部に係合するようにサイズ決めされ設定される。図17~図19は、強化部材332の分離図である。図示の実施形態では、強化部材332が、第1及び第2のリング部材346、348、複数のピン349、及び複数のスペーサ部材351を含む複数の構成部品で構成される。リング部材346、348の各々は、結果として得られるスリーブ部材316に所望のレベルの剛性を与えるようにサイズ決めされた、それぞれの内径ID1、ID2、それぞれの外径OD1、OD2、幅W1、W2及び厚みt1、t2を有する。図示の実施形態では、第1及び第2のリング部材346、348が互いに動くことができる。この機能は、第1のリング346に固定され、第2のリング内の対応する孔347を通じて第2のリング348に摺動自在に係合する複数のピン349によってもたらされる。動作時には、第1及び第2のリング346、348が、ピン349に沿って摺動できる第1のリング348の作用を通じて互いに動くことができる。これにより、この強化構成に、バルブ1の循環中にノーズ部が所望の量だけ屈曲できる程度の柔軟性が与えられる。第1のリング346上には、製造中に強化部材332をエラストマスリーブ342内に成形する際に、金型内における強化部材332の位置合わせを容易にするための複数のスペーサ部材351が設けられる。図16で最も良く分かるように、第1及び第2のリング部材346、348は、第1のリング部材346がスリーブ部材316のノーズ部324に直接隣接するようにエラストマスリーブ342内に位置付けられる。この構成では、第2のリング部材348の広い側面345がノーズ部324に隣接して提供される。代替の実施形態では、この構成を反転させて、第2のリング部材348がノーズ部324に隣接して位置し、第1のリング部材346が、ノーズ部324から離れて第1のリング部材の反対端に位置するようにすることができる。上述の実施形態と同様に、エラストマスリーブ342は、流体システム用途に使用される様々なエラストマ材料のいずれかで作成することができる。強化部材332は、熱延鋼板又は必要に応じてその他の金属で作成することができる。強化部材332をポリマーなどの非金属材料で作成できることも企図される。ここで図20~図23を参照すると、図1及び図2のバルブで使用するための、さらなる代替の強化構成を組み込んだスリーブ部材416の第5の実施形態を示している。上述の実施形態と同様に第1のスリーブ部材416に関連して説明を進めるが、この説明は第2のスリーブ部材にも等しく当てはまる。図20及び図21のスリーブ部材416は、図11~図14に関して上述した強化部材232と組み合わせたエラストマスリーブ442、及び強化部材232内に部分的に配置された補助リング部材460を含む。図示の実施形態では、ノーズ部424、フランジ部428及び内面420がエラストマスリーブ442により形成される。エラストマスリーブ442内には、上述した理由により、ノーズ部424に隣接して強化部材232が埋め込まれ例えば、成形され、ノーズ部424に所望の強化された剛性が与えられる。図示のように、ノーズ部424は厚みAを有し、強化部材232はノーズ部424の前面425から距離Bに位置付けられる。上述した実施形態と同様に、本発明によれば、B/Aの比率を約20~約50として図20及び図21のスリーブ部材416を提供すると、スリーブの製品寿命が望むように向上することが判明した。この比率は、エラストマスリーブ442を形成するために使用するエラストマ化合物、スリーブの圧力定格、及びゲート40の厚みに応じて、規定範囲内で変化させることができる。従って、パイプの呼び寸法NPS毎の例示的なB/Aの値は、6インチのNPSでは約34、8インチのNPSでは約37、16インチのNPSでは約22、32インチのNPSでは約48である。スリーブ部材416をバルブ本体2内に適切に嵌め込むために、エラストマスリーブ442の外面444は、バルブ本体2の内面の少なくとも一部に係合するようにサイズ決めされ設定される。再び図13及び図14を参照すると、強化部材232のリング部材246は、結果として得られるスリーブ部材416図20に所望のレベルの剛性を与えるようにサイズ決めされた、内面253を形成するための内径IDを有する内側開口部251、外径OD、幅W及び厚みtを含む。図20で最も良く分かるように、強化部材232は、リング部材246がスリーブ部材416のノーズ部424に直接隣接するようにエラストマスリーブ442内に位置付けられる。この構成では、リング部材246の広い側面249図13がノーズ部424に隣接して提供される。図22及び図23を参照すると、補助リング部材460は、リング形状を有し、内径IDx、外面464を形成する外径ODx、及び厚みtxを含む。図20及び図21を参照すると、補助リング部材460の外径ODxは、強化部材232の内側開口部251の内径IDよりも小さい。補助リング部材460は、厚みtxの一部が強化部材232の内側開口部251内に位置し、これにより強化部材232と補助リング部材460の間に滑り嵌合構成を形成するようにエラストマスリーブ442内に埋め込まれ例えば、成形され配置される。この実施形態では、強化部材232と補助リング部材460が、互いに軸方向に動くことができる。以下、図1及び図2に伴う説明と併せて図24A及び図24Bを参照しながら、本実施形態の動作について説明する。図24A及び図24Bは、ゲート40及びスリーブ部材416の部分断面図である。バルブ1が開かれた時には図24A、ゲート40は、スリーブ部材416を圧縮しない明確にするためにスリーブ部材416の部分図のみを示す。バルブ1が閉じられた時には、ゲート40がノーズ部424を圧縮し、従って強化部材232及び補助リング部材460がバルブ1の軸方向462に沿って軸方向に撓むようになる図24B。本発明によれば、強化部材232の方が補助リング部材460よりも中心軸に沿って大きく撓む。従って、ノーズ部424が圧縮されていない時よりも、補助リング部材460の厚みtxの多くの部分が、強化部材232の内側開口部251内に位置するようになる。補助リング部材460は、エラストマスリーブ442にさらなる軸方向の剛性を与えるとともに、増大したフープ強度を与える。従って、第5の実施形態の構成は、高圧用途に適している。上述の実施形態と同様に、エラストマスリーブ442は、流体システム用途に使用される様々なエラストマ材料のいずれかで作成することができる。強化部材232及び/又は補助リング部材460は、熱延鋼板又は必要に応じてその他の金属で作成することができる。強化部材332及び/又は補助リング部材460をポリマーなどの非金属材料で作成できることも企図される。別様に明確に定めない限り、あらゆる添付の特許請求の範囲、要約書及び図面を含め本明細書に開示した特徴を、あらゆる組み合わせで組み合わせることができ、また本明細書に開示した各特徴を、同様の、同等の又は類似の目的を果たす代替の特徴に置き換えることができると理解されたい。従って、別様に明確に定めない限り、開示した各特徴は、一般的な一連の同等又は類似の特徴の一例にすぎない。本発明は、上述した単複の実施形態の詳細に限定されるものではない。本発明は、あらゆる添付の特許請求の範囲、要約書及び図面を含め本明細書に開示した特徴のいずれかの新規なもの、又は本明細書に開示したあらゆる方法又は処理のステップのいずれかの新規なもの、又はいずれかの新規な組み合わせにも及ぶ。