"鉄鋼用熱間圧延ラインに設置される誘導加熱装置内に設置される光ファイバ温度センサであって、前記誘導加熱装置に用いられる絶縁材と同等の材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成されていることを特徴とする光ファイバ温度センサ。筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定することを特徴とする請求項1記載の光ファイバ温度センサ。筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の光ファイバ温度センサ。前記センシングリングの空隙を埋めるように前記極薄円柱状材と同一構成のスペーサを配置することを特徴とする請求項2又は請求項3記載の光ファイバ温度センサ。しかしながら、光ファイバケーブル自身を熱伝導性の良い充填材と共に接着剤で固着することで、測温精度は低下する。また、光ファイバケーブル自身を固着することにより、例えば熱膨張、収縮の繰り返しや、光ファイバケーブル自身が過大な力を受けた場合には光ファイバケーブル自身が断線し、測温できなくなる恐れもある。本発明の課題は、劣悪環境で且つ熱膨張、収縮の繰り返しや過大な力を受ける場合でも、誘導加熱装置の加熱コイルの所望する位置の温度を常時測定できる光ファイバ温度センサを提供する。上記課題を解決するために本発明の光ファイバ温度センサは、以下のような手段を有している。請求項1の発明は、鉄鋼用熱間圧延ラインに設置される誘導加熱装置内に設置される光ファイバ温度センサであって、前記誘導加熱装置に用いられる絶縁材と同等の材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成されている。請求項2の発明は、請求項1記載の光ファイバ温度センサにおいて、筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定することを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1又は請求項2記載の光ファイバ温度センサにおいて、筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封することを特徴とする。請求項4の発明は、請求項2又は請求項3記載の光ファイバ温度センサにおいて、前記センシングリングの空隙を埋めるように前記極薄円柱状材と同一構成のスペーサを配置することを特徴とする。請求項1の発明によれば、誘導加熱装置に用いられる絶縁材と同等の材質を筐体に用いることにより耐熱性、絶縁性に優れ、筐体が極薄型シートであるので、加熱コイルに極めて接近させることができる。このため、劣悪環境で且つ熱膨張、収縮の繰り返しや過大な力を受ける場合でも、誘導加熱装置の加熱コイルの所望する位置の温度を常時測定できる。また、筐体が極薄型シートであるので、光ファイバ温度センサを狭い空間に設置でき、軽量性に優れ、メンテナンス時の交換、脱着が容易となる。請求項2の発明によれば、光ファイバケーブルを複数の極薄円柱状材の各々に固定せずに巻回したセンシングリングにより、熱膨張、収縮の繰り返しや、過大な力などを受けても、光ファイバケーブルが断線することなく温度を測定できる。また、複数のセンシングリングにより、加熱コイル面の所望する位置の温度を測定できる。請求項3の発明によれば、筐体側面部をシリコンシーリングし、筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封するので、スケール、デスケ水の浸入を防止できる。請求項4の発明によれば、センシングリングの空隙を埋めるように、極薄円柱状材と同一構成のスペーサを配置するので、過大な力を受けても光ファイバ温度センサ自身が破損せず、光ファイバケーブルが断線することなく温度を測定できる。以下、本発明の光ファイバ温度センサの実施の形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。図1は本発明の実施例1に係わる光ファイバ温度センサを設置したエッジヒータを示す斜視図である。図1において、板材からなる粗バー1の下面には、加熱コイル2と耐熱プレート3とが対向して配置され、加熱コイル2と耐熱プレート3との間には、楕円形状のエッジヒータ用の光ファイバ温度センサ4が配置されている。光ファイバ温度センサ4には、図2に示すように、筐体穴部8aが形成され、この筐体穴部8aに図1に示す楕円形状のラジアル鉄心6が挿入されている。加熱コイル2と耐熱プレート3と光ファイバ温度センサ4とは、C型鉄心5の凹部の下部に配置されている。また、C型鉄心5の凹部の上部にも加熱コイル2と耐熱プレート3図示せずと光ファイバ温度センサ4図示せずとが配置されている。即ち、2つの光ファイバ温度センサ部が配置されている。シールドカバー7は、加熱コイル2と耐熱プレート3と光ファイバ温度センサ4とC型鉄心5とラジアル鉄心6とを覆っている。図1に示すエッジヒータでは、加熱コイル2に電流を流すことにより磁界が発生し、この磁界によりC型鉄心5とラジアル鉄心6とで磁気閉ループが形成され、粗バー1を貫通した磁界によるエネルギーにより粗バー1が加熱されるようになっている。エッジヒータ用光ファイバ温度センサ4の形状としては、楕円であることが最良の形態である。なぜならば、エッジヒータは主に加熱コイル2と耐熱プレート3のほか、C型鉄心5、ラジアル鉄心6、シールドカバー7から形成されるが、楕円形状のラジアル鉄心6を囲うような形状で加熱コイル2が配置され、加熱コイル2と耐熱プレート3との間にエッジヒータ用光ファイバ温度センサ4が配置されるからである。図2はエッジヒータ用光ファイバ温度センサ4の内部構造を示す図である。図3は本発明における光ファイバ温度センサの断面図である。エッジヒータ用光ファイバ温度センサ4は、筐体を有し、この筐体は、誘導加熱装置に用いられる絶縁材と同等の材質を用いた楕円形状の極薄型シートからなる。筐体は、筐体上面8、筐体底面9、筐体側面10、筐体穴部80から形成され、内部に光ファイバケーブル13を収納する。筐体としては、ガラスエポキシ樹脂積層板が用いられる。筐体側面10にはシリコンシーリング材によりシリコンシーリング11が施されている。また、筐体の表面全体は、シリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材12により密封されている。筐体内の複数の箇所には、筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材14が収納されている。複数の極薄円柱状材14の各々には、光ファイバケーブル13を固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリング15を形成し、複数のセンシングリング15により加熱コイル2の複数の箇所の温度を測定する。また、センシングリング15の空隙を埋めるように極薄円柱状材14と同一構成及び同一材料の円形スペーサ16が配置されている。加熱コイル2と耐熱プレート3とは非常に近接しており、光ファイバ温度センサ4の厚さはできるだけ薄くすることが好ましい。このため、筐体上面8、筐体底面9の厚さL2,L3は、それぞれ0.5mmの極薄型シートである。センシングリング15と円形スペーサ16の厚さL1は、光ファイバケーブル13を巻回するために必要な最小寸法として1mmに設定する。従って、光ファイバ温度センサ全体の厚さは2mmとする。光ファイバケーブル13は、極薄円柱状材14に対して若干のクリアランスを持って巻回される。図4は本発明の実施例1に係わる光ファイバ温度センサによる実測データを示す図で、加熱コイル2の所望する位置での時系列の温度変化を示す。使用したエッジヒータ用光ファイバ温度センサ4は、筐体内部に22個のセンシングリング15を有する。図4に示すように、耐熱プレート3と加熱コイル2との間において、時間毎で、22箇所のどの位置でも温度変化を収集することができる。運用として、温度推移を常時監視し、急激な温度変化や徐々に温度上昇し続けるといった温度変化の傾向を把握することにより、経年劣化や突発的なトラブルの発生を予測することができる。このように実施例1の光ファイバ温度センサによれば、誘導加熱装置に用いられる絶縁材と同等の材質を筐体に用いることにより耐熱性、絶縁性に優れ、筐体が極薄型シートであるので、加熱コイルに極めて接近させることができる。また、筐体が極薄型シートであるので、光ファイバ温度センサを狭い空間に設置でき、軽量性に優れ、メンテナンス時の交換、脱着が容易となる。また、光ファイバケーブル13を極薄円柱状材14に固定せずに巻回したセンシングリング15により、熱膨張、収縮の繰り返しや、過大な力などを受けても、光ファイバケーブル13が断線することなく温度を測定できる。また、複数のセンシングリング15により、加熱コイル面の所望する位置の温度を測定できる。また、筐体側面部をシリコンシーリングし、筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材12により密封するので、スケール、デスケ水の浸入を防止できる。さらに、センシングリング15の空隙を埋めるように、極薄円柱状材と同一構成の円形スペーサ16を配置するので、過大な力を受けても光ファイバ温度センサ自身が破損せず、光ファイバケーブル13が断線することなく温度を測定できる。図5aは本発明の実施例2に係わる光ファイバ温度センサを設置したバーヒータを示す斜視図である。図5bは本発明の実施例2に係わる光ファイバ温度センサの断面図である。図5に示す実施例2では、箱型の加熱コイル2aの内部下面側には平板状の4つの光ファイバ温度センサ4a~4dが加熱コイル2aの長手方向に順番に配置されている。光ファイバ温度センサ4a~4dの上面には、耐熱プレート3aが配置され、この耐熱プレート3aは粗バー1を覆っている。バーヒータ用光ファイバ温度センサ4a~4dの形状としては平面であることが最良の形態である。なぜならば、バーヒータは巻回された加熱コイル2aから形成されるが、その粗バー1と対向した面は平面形状であり、加熱コイル2aと耐熱プレート3aと面間にバーヒータ用光ファイバ温度センサ4a~4dが配置されるからである。バーヒータの場合、巻回された加熱コイルの幅は、粗バー1幅より大きなものではなくてはならず、2m程度の幅を持つ。2m幅の加熱コイル2下面の幅に配置させるために複数枚のバーヒータ用光ファイバ温度センサ4を配置するものとして、例えばその幅寸法が500mm幅を持つ4枚の光ファイバ温度センサ4a~4dが配置される。これにより、交換などのメンテナンス性や扱いが容易となる。図6は本発明の実施例2に係わる光ファイバ温度センサの内部構造を示す図である。図6に示す光ファイバ温度センサの断面は、図3に示すエッジヒータ用光ファイバ温度センサ4と同じである。筐体側面にはシリコンシーリング材によりシリコンシーリング11aが施されている。また、筐体の表面全体は、シリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材12により密封されている。筐体内の複数の箇所には筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材14aが収納されている。複数の極薄円柱状材14aの各々には、光ファイバケーブル13aを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリング15aを形成し、複数のセンシングリング15aにより複数の箇所の温度を測定する。また、センシングリング15aの空隙を埋めるように極薄円柱状材と同一構成及び同一材料の円形スペーサ16aが配置されている。加熱コイル2aと耐熱プレート3aとは非常に近接しており、光ファイバ温度センサの厚さはできるだけ薄くすることが好ましい。このため、筐体上面8a、筐体底面9aの厚さは、それぞれ0.5mmの極薄型シートである。センシングリング15aと円形スペーサ16aの厚さは、光ファイバケーブル13aを巻回するために必要な最小寸法として1mmに設定する。従って、光ファイバ温度センサ全体の厚さは2mmとする。光ファイバケーブル13aは、極薄円柱状材14aに対して若干のクリアランスを持って巻回される。図7は本発明の光ファイバ温度センサを用いた温度分布測定装置を示す構成ブロック図である。図7を参照しながら光ファイバ温度センサを用いた温度分布測定処理を説明する。温度分布測定装置は、パルス発生器21、光源22、光分光器23、受光器24、データ処理部25、データ表示部26を有している。パルス発生器21は、パルス信号を発生し、パルス信号を光源22に出力する。光源22は、パルス発生器21からのパルス信号に応じた光信号を光分光器23に出力する。光分光器23は、光源22からの光信号を4つの光ファイバケーブル13a~13dに出力する。4つの光ファイバケーブル13a~13dの各々は、図6に示す構成の光ファイバケーブルであり、光ファイバ温度センサ4a~4dを有している。このため、光分光器23は、光信号を4つの光ファイバケーブル13a~13dに送り、4つの光ファイバケーブル13a~13dから送られてくる光信号を受光器24に出力する。データ処理部25は、受光器24からの光信号に基づき光ファイバケーブル13a~13dに有する光ファイバ温度センサ4a~4dの温度情報により加熱コイル面の所望する位置の温度分布を計測し、データ表示部26は、加熱コイル面の所望する位置の温度分布を表示する。図8は本発明の実施例1に係わるエッジヒータ用光ファイバ温度センサの使用例を示す構成図である。図8では、鉄鋼用熱間圧延ラインでのエッジヒータ基本配置として、前後左右対向した4台を示している。4つのC型鉄心5a~5dが配置され、C型鉄心5a,5b、5c,5dには粗バー1aが挿通されている。C型鉄心5aとC型鉄心5cとは凹部が向き合うように配置され、C型鉄心5bとC型鉄心5dとは凹部が向き合うように配置されている。各々のC型鉄心5a~5dには、粗バー1aを挟んで、下部側加熱コイル2a1~2d1と下部側耐熱プレート3a1~3d1との間と、上部側加熱コイル2a2~2d2と上部側耐熱プレート3a2~3d2の間に各々エッジヒータ用光ファイバ温度センサを配置することが可能である。即ち、8つの光ファイバ温度センサを配置することが可能である。例えば、C型鉄心5a~5dの下部側に配置された4つの光ファイバ温度センサを、図7に示す光分光器23の出力側に接続することにより、加熱コイル面の所望する位置の温度分布を計測することができる。"