揮発性物質を含む試料溶液が収容される複数の試料容器と、前記複数の試料容器の内部に外部気体を導入する手段及び/又は前記複数の試料容器から気体を排気する手段と、前記複数の容器の内部を同時に撹拌する撹拌手段と、前記気体導入手段と前記複数の試料容器との間及び/又は前記複数の試料容器と排気手段の間に設置されたチャンバとを具備し、前記撹拌手段により前記複数の試料容器内の試料溶液を撹拌下に、揮発性物質を気化させ、気化した揮発性物質を前記外部気体導入手段及び/又は気体排気手段により強制的に該容器内に導入された外部気体に同伴させ、外部導入気体と共に排気することにより試料溶液を濃縮することを特徴とする試料溶液の同時濃縮装置。外部気体導入手段が、複数の試料容器と該容器外部との圧力差により外部気体を強制的に該容器内に導入及び/又は排気する手段であって、少なくとも、外部気体の圧力Aと容器内部の圧力Bとの差Aが0よりも大きい正の値となる、請求項1記載の試料溶液の同時濃縮装置。外部気体導入手段が複数の試料容器外部から導入される気体ガスの圧力が常圧より高い加圧状態であり、該試料容器内圧力が常圧若しくは、常圧よりも低い減圧状態であることによる圧力差により加圧気体を該試料容器に導入する、請求項2記載の試料溶液の同時濃縮装置。排気手段が、気体を吸引排気する手段であり、上記複数試料容器内の圧力が、吸引排気手段により減圧状態である、請求項2記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記チャンバが、複数の容器の空間容量の総和の3倍容量以上の容積を有する、バッファー容器である請求項1乃至4記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記気体導入手段と複数試料容器との間に設置されるチャンバが、該複数の試料容器全体を内部に包含させるように設置され、それぞれの試料容器の気体導入部と連結導通しており、且つ、それぞれの試料容器の気体排出部とは機密遮断されている、請求項5記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバが、該チャンバに前記試料容器の数と同数の孔が形成され、該孔に前記の各試料容器が気密に連結導通されることを特徴とする請求項7記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバに形成された前記複数の試料容器と連通する各孔の位置と、前記複数の試料容器の開口部の位置とが平面上において同じ総て重なり合うことであることを特徴とする請求項7記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記揮発性物質を含む試料溶液が収容される複数の試料容器に、更に、該複数の試料容器の各々の開口を閉じる栓が設置された試料溶液の同時濃縮装置であって、前記栓には、前記試料容器の内部との間を貫通し、気化した揮発性物質を前記試料容器から外部導入気体と共に排出する貫通孔と、前記試料容器の外部から内部へ気体を導入する管路と、が形成されている、請求項1乃至8記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記管路が、前記栓の側面において、前記ガス導入口とガス排出口との間を螺旋状あるいは斜めに延びるように形成されていることを特徴とする請求項9に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記管路の、前記栓の下縁に対する角度が10~45°であることを特徴とする請求項10に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記管路の断面積が、該溝が形成された部分における前記栓の断面積の0.4~10であることを特徴とする請求項10乃至11に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記栓が、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバと気密に接続される筒部と、該筒部に接合され、前記管路が形成された本体部とを有し、前記栓の筒部と該チャンバとが螺合又は溶接によって気密に接続されることを特徴とする請求項5乃至~12のいずれか1項に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記複数の試料容器の各々の開口を閉じる栓に更に、、該栓を貫通して前記容器の内部に開口したそれぞれの試料容器に対応する排気パイプを備え、該排気パイプは、前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバに連結されている、請求項13記載の試料溶液の濃縮装置。前記排気パイプの、前記容器側と反対側の端部と前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバとが溶接によって気密に接続されることを特徴とする請求項14記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記排気パイプの、前記容器側と反対側の端部と前記排気チャンバとがワンタッチジョイントによって気密に接続されることを特徴とする請求項14に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記容器と栓との間が、押さえ板、シール板、あるいはその両方で密閉されていることを特徴とする請求項9~16のいずれか1項に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバの孔に、該チャンバの内部から外部への流体の導通を阻止し、外部から内部への流体の導通を許可する逆止弁が配置されていることを特徴とする請求項6乃至17のいずれか1項に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバにおいて、前記孔の周囲に液体逆流を防止する堰となる、周壁が形成されていることを特徴とする請求項6乃至18のいずれか1項に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記複数の試料容器と、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバとが、複数本のガイド棒によって連結されており、前記容器を前記ガイド棒に沿って昇降させることにより、前記容器と排気チャンバとを連通あるいは離脱させることを特徴とする請求項1~19のいずれか1項に記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記攪拌手段が、複数の試料容器に外部から導入される、気体がもたらす、運動エネルギーによりもたらされる、請求項1乃至20のいずれか1項記載の試料溶液の同時濃縮装置。前記複数の試料容器が、ハイスループット操作に使用される複数のウェル窪みを有する、一体化物であり、該ウェルが試料容器となる、請求項1乃至21に記載の試料溶液の濃縮装置。本発明は、揮発性物質を含む複数の試料溶液から揮発性物質を留去して、複数の溶液を迅速、均等かつ同時に濃縮することのできる溶液の同時濃縮装置を提供することを目的とする。具体的には、複数の試料溶液の揮発状態をバラつきなく、ほぼ一定にし、短時間で濃縮が可能で、且つ突沸等による、溶液の飛散のない、安定的、且つ、効率的な複数試料の同時濃縮装置を提供することを目的としている。更には、数百の試料から、数個の試料に対して、適応可能な装置を提供することも目的としている。すなわち、本発明は、揮発性物質を含む試料溶液が収容される複数の試料容器と、前記複数の試料容器の内部に外部気体を導入する手段及び/又は前記複数の試料容器から気体を排気する手段と、前記複数の容器の内部を同時に撹拌する撹拌手段と、前記気体導入手段と前記複数の試料容器との間及び/又は前記複数の試料容器と排気手段の間に設置されたチャンバとを具備し、前記撹拌手段により前記複数の試料容器内の試料溶液を撹拌下に、揮発性物質を気化させ、気化した揮発性物質を前記外部気体導入手段及び/又は気体排気手段により強制的に該容器内に導入された外部気体に同伴させ、外部導入気体と共に排気することにより試料溶液を濃縮することを特徴とする試料溶液の同時濃縮装置を提供する。なお、撹拌手段は、複数の容器の内部を減圧排気して、強制的に外部気体ガスを導入し、導入ガスにより攪拌する手段、又は加圧ガスから強制的に容器に該ガスを導入し、導入するガスにより攪拌する手段とすることができる。本発明によれば、排気手段により複数の容器内が排気減圧され、これにより常圧の外部気体が容器内に導入され、溶液が撹拌され、揮発性物質が気化する。気化した揮発性物質は排気チャンバに排気される。これにより、複数の容器内の試料溶液を同時に濃縮することができる。なお、外部気体は必ずしも常圧でなくとも、排気手段の圧力よりも高ければよい。さらに、複数の容器と減圧手段との間に設けた排気チャンバがバッファータンクとして作用するので、減圧手段によって各容器にかかる圧力の変動が緩和され、各容器にほぼ一定の圧力をかけることができる。したがって、各容器内の試料溶液が均等に撹拌され、揮発性物質を均等に濃縮することができる。これにより、複数の試料溶液を均等かつ同時本発明の同時濃縮装置においては、外部気体導入手段が、複数の試料容器と該容器外部との圧力差により外部気体を強制的に該容器内に導入及び/又は排気する手段であって、少なくとも、外部気体の圧力Aと容器内部の圧力Bとの差Aが0よりも大きい正の値となるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、外部気体導入手段が複数の試料容器外部から導入される気体ガスの圧力が常圧より高い加圧状態であり、該試料容器内圧力が常圧若しくは、常圧よりも低い減圧状態であることによる圧力差により加圧気体を該試料容器に導入するものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、排気手段が、気体を吸引排気する手段であり、上記複数試料容器内の圧力が、吸引排気手段により減圧状態であるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記チャンバが、複数の容器の空間容量の総和の3倍容量以上の容積を有する、バッファー容器であるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記気体導入手段と複数試料容器との間に設置されるチャンバが、該複数の試料容器全体を内部に包含させるように設置され、それぞれの試料容器の気体導入部と連結導通しており、且つ、それぞれの試料容器の気体排出部とは機密遮断されているものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバが、該チャンバに前記試料容器の数と同数の孔が形成され、該孔に前記の各試料容器が気密に連結導通されるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバに形成された前記複数の試料容器と連通する各孔の位置と、前記複数の試料容器の開口部の位置とが平面上において同じ総て重なり合うことであるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記揮発性物質を含む試料溶液が収容される複数の試料容器に、更に、該複数の試料容器の各々の開口を閉じる栓が設置された試料溶液の同時濃縮装置であって、前記栓には、前記試料容器の内部との間を貫通し、気化した揮発性物質を前記試料容器から外部導入気体と共に排出する貫通孔と、前記試料容器の外部から内部へ気体を導入する管路と、が形成されているものが挙げられる。具体的には、本発明の同時濃縮装置としては、前記排気パイプの、前記容器側と反対側の端部と前記チャンバとが溶接によって気密に接続されるものが挙げられる。また、前記排気パイプの、前記試料容器側と反対側の端部と前記排気チャンバとがワンタッチジョイントによって気密に接続されるものが挙げられる。更に、前記容器と栓との間が、押さえ板、シール板、あるいはその両方で密閉されているものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記管路が、前記栓の側面において、前記ガス導入口とガス排出口との間を螺旋状あるいは斜めに延びるように形成されているものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記管路の、前記栓の下縁に対する角度が10~45°であることが好ましい。この場合、溶液が突沸しないように、溶液を回転撹拌することができ、溶液表面にV字面が形成され、蒸発面積を増大することが出来る。溝の角度は、より好ましくは15~25°である。本発明の同時濃縮装置においては、前記管路の断面積が、該溝が形成された部分における前記栓の断面積の0.4~10であることが好ましい。この場合、溶液を過度の吹き上がりを生じさせずに、溶液のほぼ全体を撹拌できる。本発明の同時濃縮装置においては、前記栓が、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバと気密に接続される筒部と、該筒部に接合され、前記管路が形成された本体部とを有し、前記栓の筒部と該チャンバとが螺合又は溶接によって気密に接続されるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記複数の試料容器の各々の開口を閉じる栓に更に、該栓を貫通して前記容器の内部に開口したそれぞれの試料容器に対応する排気パイプを備え、該排気パイプは、前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバに連結されているものが挙げられる。また、本発明においては、上記栓を用いる際に、該栓を貫通して試料容器内部に開口したそれぞれの排気パイプを設け、当該パイプを介して、試料容器と排気手段との間に設置されたチャンバに接続することも推奨される。これにより、操作においての各試料容器間のばらつき等を防ぐことや、チャンバと容器との接合部の気密性を高めることが容易となる。本発明の同時濃縮装置においては、前記排気パイプの、前記容器側と反対側の端部と前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバとが溶接によって気密に接続されるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記排気パイプの、前記容器側と反対側の端部と前記排気チャンバとがワンタッチジョイントによって気密に接続されるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記容器と栓との間が、押さえ板、シール板、あるいはその両方で密閉されているものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバの孔に、該チャンバの内部から外部への流体の導通を阻止し、外部から内部への流体の導通を許可する逆止弁が配置されているものが挙げられる。該逆止弁を設置することで、例えば、何らかの事故により、排気系の圧力が試料容器内の圧力よりも高圧となった場合、チャンバ内や排気系内で、凝縮した揮発成分が、逆流して試料容器に入りこむことを防止することができる。また、同様な逆流防止の方法として、前記チャンバにおいて、前記孔の周囲に堰となる周壁が形成されている構造も推奨される。本発明の同時濃縮装置においては、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバにおいて、前記孔の周囲に液体逆流を防止する堰となる、周壁が形成されているものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記複数の試料容器と、前記前記複数の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバとが、複数本のガイド棒によって連結されており、前記容器を前記ガイド棒に沿って昇降させることにより、前記容器と排気チャンバとを連通あるいは離脱させるものが挙げられる。これにより、前記の試料容器と排気手段との間に設置されるチャンバは、確実に複数の試料容器の真上に位置させ、かつ、各試料容器の開口部と該チャンバに設けられた孔との位置を完全にオーバーラップさせることが容易となる。完全にオアーバラップさせることは、例えばチャンバーの各孔に取り付けられた栓が確実に、試料容器に垂直に挿入されることを意味し、これによって、試料容器と栓との気密性が必要とあれば、シール材等を使用して、その気密性が容易に高められることとなる。具体的には、例えば、該チャンバの底面部分に鍔状の突起等を設け、その突起に孔をあけ、試料容器を設置する基台、もしくは基台の縁に鍔状の板を設置し、これら基台もしくは板に、上記突起の孔と完全に一致する位置に棒状の突起を設けることが例示される。この場合に、孔と突起の数は3点若しくはそれ以上儲けることが推奨され、特に、3点の設置が推奨される。その理由は、幾何学上、平面が3点で決定されることから、栓を付帯させたチャンバと容器との接合設置に際してのブレを防止することが容易となる。また、平面をよりブレなくさせるためには、孔と突起である棒とのクリアランスを可能な限り小さくすることがっ推奨される。このような措置により、栓と試料容器との気密性シーリングを高めることができる。本発明の同時濃縮装置においては、前記攪拌手段が、複数の試料容器に外部から導入される、気体がもたらす、運動エネルギーによりもたらされるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置においては、前記複数の試料容器が、ハイスループット操作に使用される複数のウェル窪みを有する、一体化物であり、該ウェルが試料容器となるものが挙げられる。本発明の同時濃縮装置によれば、導入気体の圧力がそれぞれの試料容器及び排気系の圧力に比して高い状態であれば、その圧力差を推進力DrivingForceとして、導入気体は試料容器内に導入され、かつ試料溶液中の揮発成分が導入気体に同伴され留去され排気系へと排出されることにより、試料溶液が濃縮される。具体的には、例えば、導入気体を加圧状態とした場合には、試料容器内及び排気系を導入気体圧力よりも低い圧力例えば、常圧若しくは減圧状態とすることで、濃縮が達成される。この場合には、本発明の排気手段は特段の動力的装置を講じる必要はなく、そのまま排気系から形外に排出することもできる。また、外部導入気体が常圧大気圧である場合には、試料容器内及び排気系の圧力を減圧状態とすることで、外部気体が試料容器内に導入され且つ、揮発性物質を同伴し排気系から系外に排出される。この際、上記部位を減圧とする手段は、通常の減圧手段であればいずれの手段を用いることが出来るが、一般的には、真空ポンプや減圧ポンプ、アスピレーター等の手段を用いられる。いずれの方式においても、外部のガスが核試料容器の気体導入部から気体導入系と容器内及び排出系との間に生じた圧力差を推進力として、外部導入気体が試料容器内に高速で吹き込まれる。本発明ではこのように、圧力差により生じる外部気体の運動エネルギーにより、試料容器内の溶液を攪拌することが出来る。この場合に、各試料容器にそれぞれ栓を設け、該栓の構造が、試料容器の内部との間を貫通し、気化した揮発性物質を前記試料容器から外部導入気体と共に排出する貫通孔と、前記試料容器の外部から内部へ気体を導入する管路と、が形成された構造であり、かつ該栓の外部気体導入部分の構造として、該栓の側面に溝が設けられており、該溝が該栓の側面に沿って螺旋状となっている構造とすることで、外部気体が容器に導入される場合、該螺旋状に設けられた溝を通過することから、導入気体は回転しながら導入され、この際に生じる遠心力によって容器の内壁に沿って螺旋状に回転する。これにより、試料溶液が気流によって巻き上げられ、かつ回転力を与えられて撹拌され、その表面積揮発性物質から気体が蒸発する蒸発面積が増大し、溶媒等の揮発性物質の気化が促進される。このように、温度をそれほど上昇させずに、低温で揮発性物質を留去することができるため、試料化合物を分解する試料溶液を効率的に濃縮できる。さらに、加圧気体を導入する場合には、その圧力の局部的変動を回避するためのチャンバを、外部気体導入手段と試料容器との間に、更には必要に応じて試料容器と排気系の間にそれぞれチャンバを設置することや、外部気体を常圧大気圧で導入する際には、上記したように、試料容器及び排気系は減圧とするが、この場合には試料容器と排気減圧手段との間にチャンバを設置する。この際、これらのチャンバがバッファータンク緩衝容器として作用するので、同チャンバ内の急激な圧力の変化を避けることができ、気体導入及び排気が各試料容器に対して均質化がなされる。すなわち、導入気体が加圧チャンバーを通して、総ての試料容器内へ、その導入孔を通して、ほぼ均等に導入される。また、排気系を減圧にて実施する場合には、試料容器と排気手段との間に設置されたチャンバにより、総ての容器内のガスを栓の貫通孔を通して該チャンバ内にほぼ均等に引き込むことができ、総ての容器の内部をほぼ均等に減圧することができる。このため、容器ごとの試料溶液の濃縮度合いの偏りが生じず、総ての容器内の試料溶液をほぼ均等に濃縮できる。したがって、1個の加圧若しくは減圧手段によって一度に多数の溶液を均等に処理できる。本発明の濃縮装置を用いて留去することのできる揮発性物質としては、通常の有機化学有機合成や精製の実験に用いられる溶媒や、蒸気圧を有する固体物質等を意味するものである。溶媒としては、特に限定されることはないが、一定の温度条件室温や加温状態において蒸気圧を有するものであればよく、例えば、メタノール、酢酸エチル、水、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、酢酸、ヘキサン、ジエチルエーテル、クロロホルム、塩化メチレン等の溶媒が挙げられる。また、特定の温度において蒸気圧を有する固体であっても、本発明の装置を用いて留去することができる。具体的には、一定の温度範囲において昇華するような固体化合物が挙げられ、例えば、塩化アルミニウム等の金属ハロゲン化物が挙げられる。言いかえれば、操作留去温度において、その蒸気圧分圧を有する気化し得る物質であればいかなる物質であっても差し支えない。本発明の同時濃縮装置としては、例えば、効率的に実施し易い態様として、各試料容器に、前記した栓を設置することが推奨される。この場合、該栓に設けられた、外部気体導入経路となる前記管路が、該栓の側面において、前記ガス導入口とガス排出口との間を螺旋状あるいは斜めに延びるように形成されているものが推奨される。本発明の同時濃縮装置において、前記容器を設置している部材と、前記排気チャンバとが、複数本のガイド棒によって連結されており、前記容器を前記ガイド棒に沿って昇降させることにより、前記容器と排気チャンバとを連通あるいは離脱させるものが挙げられる。以上の説明から明らかなように、本発明によれば、加圧による外部気体の導入、若しくは、減圧排気手段による外部気体の導入により、複数の容器内に同時に外部気体が導入されることにより、導入気体により溶液が撹拌されて気化した揮発性物質が導入気体に同伴され、に排気される。これにより、複数の容器内の試料溶液を同時に濃縮することができる。さらに、外部気体導入手段と複数の試料容器との間、及び/または複数の試料容器と排気手段との間に設けたチャンバがバッファータンクとして作用するので、各容器にほぼ一定の圧力をかけることができる。したがって、各容器内の試料溶液が均等に撹拌され、複数の試料溶液を均等かつ同時に濃縮できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、ここでは、導入気体を常圧であり、外部導入気体は周囲の雰囲気空気とし、排気系を減圧系として説明している。然しながら、導入気体を加圧状態で導入する場合は、加圧側のチャンバの構造を除き、同様の構造で実施できることから、本説明によって容易に理解することが出来る。なお、加圧系における、気体導入側に設置するチャンバについては、後述する。また、本説明においては、本発明を理解するために、具体例の一例を示しているにすぎないことから、本発明の装置は、図示した装置に限定されることはない。図1を参照して、本発明の第1の実施の形態に係る試料溶液の同時濃縮装置の構造を説明する。試料溶液の同時濃縮装置1は、揮発性物質を含む試料溶液が収容される複数の容器10と、複数の試料容器10の各々の開口を閉じる栓20と、全容器10の内部を同時に排気減圧する排気手段へ通じるチャンバ30と、を有する。図2を参照して容器10を説明する。容器10としては、図2に示すように、ウェルプレートと呼ばれる、多数のマイクロチューブ11と、同マイクロチューブ11が格子状に配列されて保持されるプレート12とからなるものを使用できる。このようなウェルプレートは、ポリプロピレンやポリスチレン等で作製される。また、当然ではあるが、使用する溶液が有機溶剤等から構成されている場合には、使用有機溶媒に対して耐久性のある材質例えば、金属ステンレス、チタン等、カラス、テフロン商品名、バイトン商品名などで作成される。マイクロチューブ11は下方に向かって先細の有底円筒状の形状であり、容積は0.1~数ミリリットルである。この例では、マイクロチューブ11が縦に12列、横に8列格子状に配列された、計96個のマイクロチューブ11を有する96ウェルプレートを示す。各マイクロチューブ11の上端はプレート12から上方へやや突き出している。なお、容器10として、また、ウェルプレートではなく、マイクロチューブ単体を複数個使用することもできる。図2においては、マイクロチューブが縦に12列、横に8列格子状に配列されたものを示すが、本発明において用いられる容器10としては例示されたものに限定されず、種々の形態のものが用いられる。このような容器としては市販されているものを用いてもよく、当業者であれば、試験の目的により、種々選択できる。図3を参照して、栓20を説明する。本濃縮装置においてこのような構造の栓を使用することは前記したように、攪拌効率や、密閉性等の観点から有効である。栓20は、ウェルプレートの1個のマイクロチューブ11の開口を閉じるものであり、この例では96個存在する。栓20は全体として略円柱状であり、マクロチューブ11と同じ方向に長い形状であり、耐薬品性、耐腐食性を有する材料例えばガラス、チタン、ステンレス、テフロン登録商標、バイトン登録商標などで作製される。栓20は、軸上に並んだ筒部21と、マイクロチューブ11に挿入される本体部22とを有する。栓20の中心軸上には、マイクロチューブ11の内部の排気用の貫通孔24が開けられている。なお、貫通孔24は、必ずしも栓20の中心軸上でなくてもよい。筒部21は本体部22よりも小径の、一定の径と所定の長さを有する。筒部21の外面には、ネジが形成されている。後述するように、このネジは減圧手段30の排気チャンバ31の底板32に形成されたネジ孔33と螺合する。本体部22は、一定の径の円柱状であり、下部は先細の円錐台状となっている。本体部22の外径と、マイクロチューブ11の内径との差隙間は可能な限り小さいことが好ましい。具体的には、マイクロチューブ11の内径の5以下、特には1以下であることが好ましい。差が5以上となると、マイクロチューブ11と栓20の本体部22との隙間が大きくなり、両者間を気密にすることが困難になることや、外部導入気体の多くが当該の隙間から試料容器内部に導入され、効率的な拡販を阻害したり、チャンバーの効果を減少させる恐れがある。本体部22の上縁には、外部導入気体を導入するためのガスの導入口となる切り欠き25が形成されており、下部にはガスの排出口となる切り欠き26が形成されている。各切り欠き25、26の断面形状は方形としているが、本発明では必ずしも方形である必要はない。そして、本体部22の側面には、ガス導入口25とガスの試料容器への排出口26との間を螺旋状あるいは斜めに延びる溝27が形成されている。同溝27の断面形状も方形としているが、必ずしも方形でなくともよい。この溝27の、本体部22の下面22a本体部22の軸方向に直交する面に対する角度は、10~45°であることが好ましく、特には15~25°であることが好ましい。栓20がウェルプレートのマイクロチューブ11の開口を閉じた状態では、図4に示すように、栓20の本体部22の下から1/4程度の長さの部分がマイクロチューブ11の内部に挿入される。なお、本例では、栓20に、マイクロチューブ11の内部の排気用の貫通孔24を形成したが、栓20と排気用のパイプとを別々に設けてもよい。例えば、栓20の軸上にパイプを貫通させ、同パイプの上端を後述する減圧手段である減圧ポンプに連通させてもよい。減圧手段は、図1に示すように、チャンバ31に連結され、チャンバ31内を吸引、減圧するポンプ35である。無論、該チャンバを減圧できる手段であるならば、アスピレータ等を使用しても差し支えない。チャンバ31は、この例では四角錐台状であり、ウェルプレートとほぼ同じ寸法の、方形状の底板32と、底板32の四辺から上方に向かって内側に傾斜した側板34とを有する。底板32の厚さは、側板33の厚さよりも厚い。チャンバ31は、耐圧性、耐薬品性、耐腐食性を有する材料例えば、ステンレス、チタン、テフロン登録商標などで作製される。チャンバ31の容量は本試料容器に対してバッファータンクとして作用する程度の用量であり、具体的には、ウェルプレートに形成される試料容器の全容積と同等以上、好ましくは該容積の3倍以上であることが好ましい。然しながら、余りに大きな容量であると、操作上、取り扱いにくくなる恐れがあり、その容積は、該容量の300倍以下にとどめることが好ましい。また、操作上で当該範囲の容積では小さく問題が生じる場合には、該チャンバ31とは別に、新たなバッファー容器を排気ポンプの近傍に設置することも推奨される。底板32の、ウェルプレートの各マイクロチューブ11に対応する位置にはネジ孔33が開けられている。各ネジ孔33は、栓20の筒部21のネジと螺合する。栓20の筒部21を完全にネジ孔33と螺合させると、図4に示すように、栓20の本体部22の上面が底板32の下面に当接する。なお、栓20と底板32との間の密着性を上げるために、栓20の本体部22の上面と底板32の下面との間にOリングやガスケットを挟むこともできる。更には、上記ネジ部をテーパ状に加工し、シールテープ等をネジ部に付帯させる、シール方法も採用することが出来る。排気手段としてのポンプ35は、例えば真空ポンプ等を使用でき、排気量は、容器10の全て全マイクロチューブ11を平均的に減圧できる程度の量であり、通常市販の96ウェルプレートに適用する場合には、1リットル/分~500リットル/分であることが好ましい。さらに好ましくは10リットル/分~300リットル/分である。さらに、同装置1には、栓20とウェルプレートとの間の気密性を高めるために、図4にも示すように、栓20とウェルプレートの各マイクロチューブ11の間が、押さえ板40及びシール板50で密閉されている。押さえ板40は、ある程度の厚さと重量を有する長方形の均質の厚みを有するプレートであり、ウェルプレートの各マイクロチューブ11に対応する位置に孔が開けられている。孔の径は、栓20の本体部22の径とほぼ等しい。押さえ板40はある程度の重量を有する材料例えばステンレスや、プラスチック、炭素材料グラファイト、カーボンファイバー等の素材で作製される。シール板50は、可撓性を有するシートであり、押さえ板40と同様に、ウェルプレートの各マイクロチューブ11に対応する位置に孔が開けられている。孔の径は、栓20の本体部22の径よりもやや小さいことが好ましい。シール板50は、可撓性を有する材料例えばシリコーンゴム、フッ素樹脂入りゴム、バイトン登録商標などで作製される。シール板50の厚みは比較的薄い均一の厚みであるものが推奨されるが、上記したように可撓性を有することで、プレートに押さえこまれることにより、そのシール性を向上させる。従って、余りに薄いと、シール効果が不十分となる恐れがあることから、その厚みは0.1mm以上であることが好ましい。余りに、厚いシートであると、本装置の栓が過大となったり、操作上操作し難い等の問題が生じる恐れがあり、好ましくは5mm以下であることが推奨される。押さえ板40とシール板50とは、この順に上から順に重ねられる。そして、上下方向に並んだ孔に栓20の本体部22が挿入され、シール板50の下面がウェルプレートの各マイクロチューブ11の上縁に接する。この際、シール板50の孔径は、栓20の本体部22の径よりもやや小さく、かつ、シール板50は可撓性を有するので、本体部22が挿通されると、孔が拡径される。そして、孔が縮径しようとする力で、孔の内周面が栓20の本体部22に密着する。さらに、押さえ板40はある程度の重量を有するので、自重によってシール板50を下方に押し付け、シール板40とマイクロチューブ11の上縁との密着性を高める。取り付け手順の一例を説明する。まず、チャンバ31の底板32の各ネジ孔33に、栓20の筒部21を螺合させる。この際、前述のように、ネジ孔33と筒部21とを完全に螺合させて、各栓20の本体部22の上面を排気チャンバ31の底板32の下面にぴったりと当接させる。ここで、栓20の本体部22に形成されたガス導入口25は底板32に開口しているが、その下方の溝27は外部に開口している。次に、押さえ板40とシール板50とを、押さえ板40が上、シール板50が下となるように重ねて、上下に並んだ孔に各栓20を挿通させる。そして、ウェルプレートのマイクロチューブ11に、揮発性物質が含まれる試料溶液を収容し、各マイクロチューブ11の開口を栓20で閉じる。栓20は、本体部22の下から約1/4の長さの部分がマイクロチューブ11内に挿入される。ここで、栓20の本体部22に形成されたガス排出口26は、マイクロチューブ11の内部に開口している。そして、シール板50と押さえ板40を栓20の本体部22に沿って下方にスライドさせ、シール板50の下面をマイクロチューブ11の上縁に当接させる。前述のようにシール板50の各孔の内周面は栓20の本体部22に密着しており、さらに、押さえ板40の自重によってシール板50を下方に押さえているので、シール板50の下面とマイクロチューブ11の上縁とが密着している。これにより、栓20とマイクロチューブ11との間が気密となる。次に、この装置1の溶液濃縮作用について図4を参照して説明する。減圧手段30のポンプ35を稼動すると、排気チャンバ31内の空気が引かれて同チャンバ31内が減圧される。この際、チャンバ31の内部は前記したように、ある程度の容積を有し、バッファータンクとして作用するので、チャンバ31内の急激な圧力の変化を避けることができ、チャンバ31内をほぼ均等に減圧する。これにより、各栓20の貫通孔24を通って各マイクロチューブ11内のガスが排気チャンバ31内にほぼ均等に引きこまれ、マイクロチューブ11内がほぼ均等に減圧される。そして、栓20の溝27から外部のガスがマイクロチューブ11内に取り込まれる。図4に示すように、この例では、溝27の上から約2/3の部分は外部に開放され、下の約1/3の部分は、溝27がシール板50及び押さえ板40、マイクロチューブ11の内壁で囲まれて、四方が囲まれた螺旋状の通路が形成される。ガスは、この螺旋状の通路溝27を通ってガス排出口26からマイクロチューブ11内に高速で吹き込まれる。ガス排出口26から吹き込まれた外部導入気体本説明図では外気である空気は、図4に示すように、マイクロチューブ11の内壁に当たりながら、遠心力によって同チューブ11の内壁に沿って螺旋状に回転すると考えられる。または、螺旋状の流れでなく、不均一な乱流が起こることもあるが、これは上記した隙間に起因することが想定され、該隙間は可能な範囲で小さくすることが推奨される。チューブ11内でこのような気流が起こると、試料溶液が気流によって巻き上げられて撹拌され、液面は、中心が凹んだV字型所謂、V字面となる。これにより、溶液の表面積が多くなって揮発性物質の気化が活発になる。気化した揮発性物質は、栓20の貫通孔24からチャンバ31内へ引かれる。溝27の深さや幅断面積は、栓20の寸法によって適宜調整する。一般に、ガスが導入される速度は、溝27の断面積に反比例する。好ましい実施態様については以下の通りである。溝27の断面積は、栓20の、同溝27が形成されている部分の本体部22の断面積の0.4~10であることが好ましく、1.6~3.5であることが更に好ましい。溝27の断面積が栓20の本体部22の断面積の0.4未満であると、溝27から吹き込まれるガスがマイクロチューブ11の底まで入り、試料が同チューブの上部にまで吹き上げられてしまい、貫通孔24からチャンバ31の底板32のネジ孔33を通ってチャンバ31の内部に入ってしまう場合がある。一方、溝27の断面積が栓20の本体部22の断面積の10を超えると、溝27から吹き込まれるガスが試料溶液の上部にのみあたり、試料溶液の上部のみが撹拌されることとなり、揮発性物質の気化を促進する効果が十分でなくなる場合がある。なお、本明細書において、断面積とは、栓20を、本体部22の軸方向の直交する面下面22aと平行な面で切断した場合に、栓全体の断面積に対する、溝の面積の占める割合で表される。また、酸化しやすい試料溶液の場合は、栓20の溝27が開口している空間に、不活性ガス例えば、窒素ガス、アルゴンガス雰囲気として、外部気体が不活性ガスとなるようにしてもよい。具体的には、栓20の本体部22の周囲の、チャンバ31の底板32と押さえ板40との間の空間を密閉し、この空間に不活性ガス源から延びる配管を接続する等の措置で実施する。これにより、不活性ガスが前述と同様にマイクロチューブ11内に送り込まれ、試料溶液が不活性ガスの気流で撹拌される。又、後述するように、外部導入気体を加圧気体として導入する際に、試料容器と外部気体導入手段との間に設置されるチャンバ31’を用いて、該チャンバ31’内を不活性ガス雰囲気とすることによっても、達成される。栓20の変形例を図5を参照して説明する。この例の栓20には、本体部22の下部に外方向に張り出すフランジ部28が形成されている。フランジ部28は、溝27を塞がずに横切るように形成されている。この例においても、前述のように、シール板50の下面はマイクロチューブ11の上縁に密着しており、同板50の孔の内周面は本体部22の外面に密着している。栓20のフランジ部28の下面はシール板50の上面に当接している。このような構成により、栓20の本体部22とマイクロチューブ11との密着性をより高めることができる。チャンバ31の変形例を図6を参照して説明する。図1に示すように、チャンバ31の側板34は内側に傾斜しているので、気化した揮発性物質が同側板34の内面に付着して凝縮し液化する場合がある。また、何らかの原因により、減圧系が停止し、常圧に戻ったり、冷却されたりすることで、揮発性物質が凝縮、液化する恐れがある。また、突沸によって、揮発せずに溶液がチャンバ31内に飛散する恐れもある。凝縮、液化した物質や飛散液体は、チャンバ31の底部に集積することとなる。その結果、これらの液体成分は、ネジ孔33から再度栓20の貫通孔24を通ってマイクロチューブ11内に流れ込む場合がある。特にこのような現象は、突沸による溶液の飛散においての可能性が高い。そこで、図6に示すように、底板32のネジ孔33の周囲に円筒状の周壁堰32aを形成する。これにより、底板32上の液体がネジ孔33へ流入することを防ぐことができる。図7を参照して、栓20とチャンバ31との接続部の変形例を示す。図7Aは、栓20の筒部22の上端にパッキン61を配置した例を示す。この場合、栓20とチャンバ31の底板32との間の気密性を高めることができる。パッキン61は、座金タイプやOリングタイプ、あるいはノーシール形式のものを使用できる。図7Bは、底板32のネジ孔33に、逆止弁63を配置した例を示す。逆止弁63は、マイクロチューブ11の内部から排気チャンバ31内へのガス流通を可能とし、その逆方向のガス流通を不可とするものである。この場合、図6で示した変形例と同様に、液化した揮発性物質の、ネジ孔33からマイクロチューブ11への流入を防ぐことができる。さらに、マイクロチューブ11の内部の急激な減圧を防止し、チューブ11内を徐々に減圧させることができる。特に、前記したように、減圧系が故障し、チャンバ内が外部導入気体の圧力と同等になった場合に有効に逆止弁は作用する。なお、前述のネジ孔33の周囲の筒部32a、パッキン61及び逆止弁63の各手段は、2個あるいは3個併用して使用することもできる。次に、図8、図9を参照して、本発明の第2の実施の形態に係る試料溶液の同時濃縮装置の構造を説明する。この態様の試料溶液の同時濃縮装置は、図1等で説明した装置とほぼ同様の構成を有するが、栓の形状と、容器と排気チャンバとの接続方法とが異なる。以下、栓の構造と容器と排気チャンバとの接続方法について説明する。以下の図において、図1~図7と同じ符号を付す部位部品は、図1~図7の各部位部品と同様の構成作用を有する。図8は、栓の例を示す図である。図8に示す各栓70A、70B、70Cには、上下方向試料容器とチャンバとの接続方向に延びる貫通孔74と、容器10の外部から内部へ気体を導入する管路外部気体導入パイプと、が形成されている。貫通孔74には、容器1の内部と排気チャンバ31とを連通する排気パイプ80図9参照が通される。図8Aに示す栓70Aは、マイクロチューブ11の開口を閉じる円板部71と、マイクロチューブ11に挿入される円柱部72とを有する。栓70Aの中心軸上には、貫通孔74が形成されている。さらに、中心から離れた位置に、マイクロチューブ11の内部と外部とを連通する外部気体導入パイプ75が貫通している。同パイプ75の内端75a容器内部側の端部は、垂直方向容器20の軸方向に対して傾斜している。傾斜角度は、水平方向容器20の本体部22の軸方向に直交する方向に対して10~45°であることが好ましく、特には15~25°であることが好ましい。図8Bに示す栓70Bは、マイクロチューブ11の開口を閉じる円板部71と、マイクロチューブ11に挿入される円筒部73とを有する。円板部71の中心には貫通孔74が形成されている。円筒部73の内周面にはノズル77が取り付けられている。ノズル77の吸引口には、円筒部73を貫通する外部気体導入パイプ78の内端が接続している。ノズル77の吹き出し角度は、水平方向容器20の本体部22の軸方向に直交する方向に対して傾斜している。傾斜角度は、水平方向に対して10~45°であることが好ましく、特には15~25°であることが好ましい。図8Cに示す栓70Cも、マイクロチューブ11の開口を閉じる円板部71と、マイクロチューブ11に挿入される円筒部73とを有する。円板部71の中心には貫通孔74が形成されている。円筒部73には、外部気体導入パイプ79が貫通している。同パイプ79の内端79aは円筒部73の内壁に沿うように配置されている。同内端79aは、水平方向容器20の本体部22の軸方向に直交する方向に対して傾斜している。傾斜角度は、水平方向に対して10~45°であることが好ましく、特には15~25°であることが好ましい。これらの栓70においては、円板部71の貫通孔74に、排気チャンバに連通する排気パイプが挿入される。排気パイプを介してマイクロチューブ11の内部が減圧されると、外部気体導入パイプ75、79又はノズル77から、外部気体が容器20の内部に導入される。この際、各パイプ75、79の内端部75、79a又はノズル77の吹き出し部は、水平方向に対して前述の角度で傾斜しているので、外部気体は、第1の実施の形態の装置と同様に、マイクロチューブ11の内壁に当たりながら、遠心力によって同チューブ11の内壁に沿って螺旋状に回転する。これにより試料溶液が気流によって巻き上げられて撹拌され、液面は、中心が凹んだV字型となって溶液の表面積が多くなって揮発性物質の気化が活発になる。気化した揮発性物質は、栓70の貫通孔74に通された排気パイプから排気チャンバ31内へ引かれる。次に、図9を参照して、各栓と排気チャンバ31との接続例を説明する。この例では、栓として図8Aに示す栓70Aを使用した場合を示す。栓70Aの貫通孔74には排気パイプ80が気密に挿入されている。図9Aに示す例では、排気パイプ80の外端マイクロチューブ11と反対側の端部が、排気チャンバ31の底板32に形成された孔33に挿入されて溶接されている。図9Bに示す例では、排気チャンバ31の底板32に形成された孔33にワンタッチジョイント83が取り付けられている。そして、このワンタッチジョイント83に、排気パイプ80の外端が接続している。ワンタッチジョイント83は一般に気密性を有する構造であるので、排気パイプ80を底板32に気密にかつ簡便に接続できる。なお、本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に、押さえ板40及びシール板50図1参照を使用することもできる。さらに、図6に示すように、排気チャンバ31の底板32の孔33の周囲に周壁32aを形成することもできる。図10を参照して、容器10と排気チャンバ31との接続方法の一例を説明する。この図では、栓として図8Aに示す栓70Aを使用し、排気チャンバ31の底板32の各孔33にワンタッチジョイント83図9B参照が取り付けられた例を示す。容器10のプレート12の3つの側面には、外方向に張り出す張り出し部15が形成されている。各張り出し部15には上下方向容器10と排気チャンバ31との連通方向に延びる貫通孔が形成されている。また、排気チャンバ31の底板32の3つの側面にも、外方向に張り出す張り出し部37が形成されている。各張り出し部37にも上下方向容器10と排気チャンバ31との連通方向に延びる貫通孔が形成されている。各張り出し部15、37は、同じ側面に形成されており、各貫通孔は平面において同じ位置に位置する。各張り出し部15、37の貫通孔には、ガイドロッド90が挿通されている。各ロッド90に沿って容器10のプレート12を上昇させると、容器10の各マイクロチューブ11を閉じる栓70は、排気チャンバ31の底板32の各孔33に取り付けられたワンタッチジョイント83に接続する。このようなロッド90を使用することにより、容器10の各マイクロチューブ11と排気チャンバ31の各孔33とを正確に位置決めできるとともに、両者を簡単に接続離脱できる。特に、ロッド90を3本使用することにより、容器10のプレート12を排気チャンバ31の底板32に対して平行な状態に保ったまま確実に昇降させることができる。次に、前記したように、外部導入気体として加圧気体を導入する場合について、述べる。この場合には、基本的には排気系は減圧であっても、常圧であっても、気体導入圧よりも、排気系が低い圧力であれば差し支えない。また、上記の排気系へ連結されるチャンバ31は設置することも推奨されるが、設置されていなくて安定に濃縮することが可能となる場合がある。しかしながら、上記説明のように、外部導入気体が周辺空気である場合には、基本的に無限大の大きなチャンババッファタンクが取り付けられていることと同様である。従って、外部導入気体を加圧気体として導入する場合には、気体導入手段と容器との間に新たなチャンバ31’を設置することが推奨される。このようなチャンバの設置方法や形態は、設置された複数の試料容器のそれぞれの気体導入部が均一的な条件加圧状況、及び気体流による影響の受け方等となるようにチャンバを設置すればよい。好適なチャンバとしては、例えば、前記の試料容器と排気系の間に設置されるチャンバ31と試料容器プレートが接続された状態図1において、チャンバ底面32と押さえ板40との間の空間部の縁具体的には、32及び40の外周縁部分を金属等の板材で覆い、該板材と32及び40の接点部分を機密状況にすることで、総ての試料容器の気体導入部を覆う容器チャンバ31’となる。前記板材の一部に導入口を設け、該導入口より、加圧気体を導入することで、前記チャンバ31’内部を加圧気体で十万させることが出来る。本発明において、前記チャンバ31’内部の加圧度は、本質的にそれほどの高圧を必要としない。また、余りに高圧であれば、内部に覆われた試料容器、その他の部材の耐圧性に問題を生じることになる。好ましい加圧度としては、0.1気圧以下、さらに好ましくは0.05気圧以下の加圧度が推奨される。無論、チャンバ31’の容積が小さい場合には、ある程度加圧度を上げることが推奨される。