"エポキシ樹脂A、マレイミド化合物B、硬化剤C、および無機充填剤Dを含んでなる樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂Aが、下記式Iで表されるものである、樹脂組成物:式中、Arは、それぞれ独立して、ナフチレン基またはフェニレン基を表すが、両基の少なくとも1つの水素原子が、炭素数1~4のアルキル基またはフェニレン基で置換されていてもよく、R1は、水素原子またはメチル基を表し、R2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数1~4のアルキル基、または下記式II:式中、R4およびR5は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、Arはフェニレン基またはナフチレン基を表すが、そのフェニレン基またはナフチレン基の1~3個の水素原子が炭素数1~4のアルキル基で核置換されていてもよく、oは平均で0.1~4の実数である。で表されるアラルキル基を表し、R3は、水素原子、前記式IIで表されるアラルキル基、または下記式III:式中、R6は水素原子またはメチル基を表し、Arはナフチレン基を表すが、そのナフチレン基の少なくとも1つの水素原子が、炭素原子数1~4のアルキル基、アラルキル基またはフェニレン基で置換されていてもよく、pは1または2の整数である。で表されるエポキシ基含有芳香族炭化水素基を表し、mおよびnは、それぞれ0~4の整数であるが、m=n=0となることはなく、ナフタレン構造部位への結合位置は、第1位~第8位の何れであってもよい。。前記式IのArが、少なくとも1つの水素原子が、炭素原子1~4のアルキル基またはフェニレン基で置換されていてもよいナフチレン基である、請求項1に記載の樹脂組成物。前記式Iのmおよびnが、0~2の整数であるが、m=n=0となることはない、請求項1に記載の樹脂組成物。エポキシ樹脂Aが、下記式IVまたは式Vで表されるものである、請求項1に記載の樹脂組成物:式中、R7は水素原子またはメチル基を示し、R8は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数1~4のアルキル基、または前記式IIで表されるアラルキル基を表す。式中、R9は水素原子またはメチル基を示し、R10は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数1~4のアルキル基、または前記式IIで表されるアラルキル基を表す。。前記硬化剤Cが、シアン酸エステル樹脂C1を含んでなる、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記シアン酸エステル樹脂C1が、下記式VIで表されるものである、請求項5に記載の樹脂組成物:式中、R11は水素原子またはメチル基を示し、qは平均値として1~10までの整数を示す。。前記硬化剤Cが、フェノール樹脂C2をさらに含んでなる、請求項1~6のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記フェノール樹脂C2が、下記式VIIで表されるものである、請求項7に記載の樹脂組成物:式中、rは1以上の整数を表す。。前記エポキシ樹脂Aが、前記エポキシ樹脂Aと前記マレイミド化合物Bと前記硬化剤Cとの総量100質量部に対して、5~60質量部含まれてなる、請求項1~8のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記マレイミド化合物Bが、前記エポキシ樹脂Aと前記マレイミド化合物Bと前記硬化剤Cとの総量100質量部に対して、3~50質量部含まれてなる、請求項1~9のいずれか一項に記載の樹脂組成物。前記シアン酸エステル樹脂C1が、シアン酸エステル樹脂C1のシアネート基数と前記エポキシ樹脂Aのエポキシ基数との比CN/Epが0.7~2.5の範囲となる量で含まれてなる、請求項5、6、9または10に記載の樹脂組成物。前記フェノール樹脂C2が、フェノール樹脂のフェノール基数と前記エポキシ樹脂Aのエポキシ基数との比OH/Epが0.7~2.5の範囲となる量で含まれてなる、請求項7、8、9または10に記載の樹脂組成物。前記無機充填材Dが、前記エポキシ樹脂Aと前記マレイミド化合物Bと前記硬化剤Cとの総量100質量部に対して、50~200質量部含まれてなる、請求項1~12のいずれか一項に記載の樹脂組成物。請求項1~13のいずれか一項に記載の樹脂組成物を、基材に含浸または塗布してなるプレプリグ。請求項14に記載のプリプレグを硬化して得られる積層板。請求項14に記載のプリプレグと金属箔とを積層し硬化してなる、金属箔張り積層板。以下、本発明を、実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。合成例1:α-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂の合成温度計、攪拌器、滴下漏斗および還流冷却器を取りつけた反応器を予めブラインにより0~5°Cに冷却しておき、そこへ塩化シアン7.47g0.122mol、35塩酸9.75g0.0935mol、水76ml、および塩化メチレン44mlを仕込んだ。次いで、この反応器内の温度を-5~5°C、pHを1以下に保ち、撹拌しながら、α-ナフトールアラルキル上記式VIIの化合物;SN:485、OH基当量:214g/eq.軟化点:86°C、新日鐵化学株製を20g0.0935mol、およびトリエチルアミンを14.16g0.14molを塩化メチレン92mlに溶解した溶液を、滴下漏斗により1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらにトリエチルアミンを4.72g0.047mol15分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で15分間撹拌後、反応液を分液し、有機層を分取した。得られた有機層を水100mlで2回洗浄した後、エバポレーターにより減圧下で塩化メチレンを留去し、最終的に80°Cで1時間濃縮乾固させることにより、下記式IXで表されるα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂23.5gを得た。式中、rは1以上の整数を表す。上記のようにして得られたシアン酸エステルを、液体クロマトグラフィーおよびIRスペクトルにより分析したところ、原料ピークは検出されなかった。また、13C-NMRおよび1H-NMRにより構造を同定したところ、OH基からOCN基への転化率は、99以上であった。なお、得られたシアン酸エステルのシアネート当量は261g/eq.であった。合成例2:ビスマレイミドトリアジン樹脂の合成2,2-ビス4-シアナトフェニルプロパンCX:三菱ガス化学株式会社製を75質量部、およびビス3-エチル-5-メチル-4-マレイミジフェニルメタンBMI-70:ケイアイ化成株式会社製を25質量部混合し、150°Cで熔融して攪拌し、混合物の粘度が12poiseとなるまで反応させた後、これをメチルエチルケトンに溶解させ、ビスマレイミドトリアジン樹脂を得た。なお、得られたビスマレイミドトリアジン樹脂のシアネート当量は185g/eq.であった。実施例1合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を50質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、およびDIC株式会社製を40質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を3質量部、球状溶融シリカSC2050MB、アドマテックス株式会社製を120質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例2合成例2で得られたビスマレイミドトリアジン樹脂を45質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、およびフェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を15質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、湿潤分散剤disperbyk-w903、ビッグケミージャパン株式会社製を2質量部、モリブデン酸亜鉛をタルクにコートしたものケムガード911C、モリブデン酸亜鉛担持:10質量、シャーウィンウイリアムズケミカルズ製を10質量部、球状溶融シリカSC2050MR、アドマテックス株式会社製を120質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例3合成例2で得られたビスマレイミドトリアジン樹脂を45質量部、合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂N770、エポキシ当量:190g/eq.、DIC株式会社製を5質量部、モリブデン酸亜鉛をタルクにコートしたものケムガード911C、モリブデン酸亜鉛担持:10質量、シャーウィンウイリアムズケミカルズ製を10質量部、球状溶融シリカSC2050MB、アドマテックス株式会社製を120質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例4合成例2で得られたビスマレイミドトリアジン樹脂を45質量部、2,2-ビス4-シアネートフェニルプロパンのプレポリマーCA210:シアネート当量139、三菱ガス化学製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を5質量部混合し、この混合溶液に、モリブデン酸亜鉛をタルクにコートしたものケムガード911C、モリブデン酸亜鉛担持:10質量、シャーウィンウイリアムズケミカルズ製を10質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダーシリコーン複合パウダーKMP-600、信越化学工業株式会社製を30質量部、球状溶融シリカSC2050MB、アドマテックス株式会社製を60質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのTガラスクロスに含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥して、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例5合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を50質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、球状溶融シリカSC2050MB、アドマテックス株式会社製を90質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダーシリコーン複合パウダーKMP-600、信越化学工業株式会社製を15質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.05質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例6合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を35質量部、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂KAYAHARDGPH-103、日本化薬株式会社製、水酸基当量:231g/eq.を10質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、およびポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を45質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を3質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を120質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.05質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例7合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を35質量部、ナフトールアラルキル樹脂SN-495、新日鐵化学株式会社製、水酸基当量:236g/eq.を10質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を45質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を3質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を120質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.05質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例8合成例1で得られたα-ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂を40質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂EPICLONEXB-9500、DIC株式会社製、水酸基当量:153g/eq.を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を45質量部混合して、メチルエチルケトンで溶解させた。次いで、この溶液に、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を1質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を120質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、およびオクチル酸亜鉛を0.05質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例9ナフトールアラルキル樹脂SN-495、新日鐵化学株式会社製、水酸基当量:236g/eq.を40質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を20質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、湿潤分散剤disperbyk-w903、ビッグケミージャパン株式会社製を3質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を80質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダーシリコーン複合パウダーKMP-600、信越化学工業株式会社製を15質量部、およびイミダゾール2P4MZ、四国化成工業株式会社製を0.03質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例10フェニルアラルキル型フェノール樹脂KAYAHARDGPH-103、日本化薬株式会社製、水酸基当量:231g/eq.を30質量部、アミノトリアジンノボラック樹脂PHENOLITELA-3018-50P、水酸基当量:151g/eq.、DIC株式会社製を10質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を50質量部、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を1質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を100質量部、およびイミダゾール2E4MZ、四国化成工業株式会社製を0.03質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例11クレゾールノボラック型フェノール樹脂KA-1165、DIC株式会社製、水酸基当量:119g/eq.を20質量部、アミノトリアジンノボラック樹脂PHENOLITELA-3018-50P、水酸基当量:151g/eq.、DIC株式会社製を10質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を20質量部、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を1質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を100質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダーシリコーン複合パウダーKMP-600、信越化学工業株式会社製を10質量部、およびイミダゾール2E4MZ、四国化成工業株式会社製を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。実施例12ナフタレン骨格型フェノール樹脂EPICLONEXB-9500、DIC株式会社製、水酸基当量:153g/eq.を30質量部、アミノトリアジンノボラック樹脂PHENOLITELA-3018-50P、水酸基当量:151g/eq.、DIC株式会社製を10質量部、ビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンBMI-70、ケイアイ化成製を10質量部、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂EXA-7311,エポキシ当量:277g/eq.、DIC株式会社製を40質量部、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を10質量部、湿潤分散剤disperbyk-161、ビッグケミージャパン株式会社製を1質量部、球状溶融シリカSC2500-SQ、アドマテックス株式会社製を80質量部、シリコーンレジンパウダートスパール120、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製を10質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダーシリコーン複合パウダーKMP-600、信越化学工業株式会社製を15質量部、およびイミダゾール2E4MZ、四国化成工業株式会社製を0.02質量部、混合することによりワニスを調製した。得られたワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ0.1mmのEガラス織布に含浸塗工し、160°Cで4分間加熱乾燥することにより、樹脂含有量50質量のプリプレグを得た。比較例1実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例2実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂N770、エポキシ当量:190g/eq.、DIC株式会社製を使用した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例3実施例1において使用したビス3-エチル-5-メチル-4マレイミドフェニルメタンに代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例4実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用し、また、球状溶融シリカを添加しなかった以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例5実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製40質量部を使用し、また、球状溶融シリカの添加量を120質量部から250質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例6実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用し、また、球状溶融シリカの添加量を120質量部から200質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例7実施例1において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用し、また、球状溶融シリカの添加量を120質量部から180質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを得た。比較例8実施例5において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用した以外は、実施例5と同様にしてプリプレグを得た。比較例9比較例8において使用した球状溶融シリカの添加量を90質量部から150質量部に変更した以外は、実施例5と同様にしてプリプレグを得た。比較例10実施例8において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用した以外は、実施例8と同様にしてプリプレグを得た。比較例11実施例8において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂N770、エポキシ当量:190g/eq.、DIC株式会社製を使用した以外は、実施例8と同様にしてプリプレグを得た。比較例12実施例9において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂NC-3000-FH,エポキシ当量:320g/eq.、日本化薬株式会社製を使用した以外は、実施例9と同様にしてプリプレグを得た。比較例13実施例9において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂N770、エポキシ当量:190g/eq.、DIC株式会社製を使用した以外は、実施例9と同様にしてプリプレグを得た。比較例14実施例12において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の添加量を40部から0質量部に変更し、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂の添加量を10質量部から50質量部に変更した以外は、実施例12と同様にしてプリプレグを得た。比較例15実施例12において使用したポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂に代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂N770、エポキシ当量:190g/eq.、DIC株式会社製を使用した以外は、実施例12と同様にしてプリプレグを得た。金属張り積層板の作製上記のようにして得られた各プリプレグをそれぞれ4枚重ね、その上下に12μm厚の電解銅箔3EC-III、三井金属鉱業製を配置し、圧力30kgf/cm2、温度220°Cで120分間の積層成形を行うことにより、絶縁層厚さ0.4mmの金属張り積層板を得た。なお、比較例5のプレプリグにおいては、金属張り積層板を積層成形することができなかった。金属張り積層板の評価得られた金属張り積層板を用いて、難燃性、ガラス転移温度、熱膨張率、およびドリル加工性の評価を行った。難燃性、ガラス転移温度、および熱膨張率の評価は、金属張り積層板をエッチングして銅箔を除去したのちに、下記方法にて行った。難燃性:UL94垂直燃焼試験法に準拠して評価した。ガラス転移温度:JISC6481に従い、動的粘弾性分析装置TAインスツルメント製で測定した。熱膨張率:熱機械分析装置TAインスツルメント製で40°Cから340°Cまで毎分10°Cで昇温し、60°Cから120°Cでの面方向の線膨張係数を測定した。測定方向は積層板のガラスクロスの縦方向Warpを測定した。また、ドリル加工性の評価は、ドリルビット折損ヒット数および孔位置精度を、下記のドリル加工条件で評価した。加工機:日立ビアメカニクス株製ND-1V212重ね数:金属箔張り積層板4枚エントリーシート:三菱瓦斯化学株製LE400バックアップボード:利昌工業株製PS-1160Dドリルビット:ユニオンツール株製MDMC0.18×3.3L508A回転数:160krpm送り速度:0.8m/minヒット数:3000得られた評価結果は、下記の表1および2に示される通りであった。表1および2からも明きからなように、実施例1~12のプレプレグを用いた積層板は、難燃性、ガラス転移温度、熱膨張、ビット折損、および孔位置精度のドリル加工性が優れているのに対し、比較例1~15のプレプリグを用いた積層板は、難燃性、吸水率、耐熱性、耐リフロー性の全てにバランスがとれたものが無く、いずれかの特性に劣っている。特に、比較例1では、樹脂組成物が、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりにフェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂が含まれるため、熱膨張率が大きく、ガラス転移温度が低い。また、比較例2の樹脂組成物は、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりにフェノールノボラック型エポキシ樹脂のみを含んでいるため、熱膨張率が大きく、難燃性に劣っている。また、比較例3の樹脂組成物は、マレイミド化合物Bを含んでいないため、熱膨率が大きく、ガラス転移温度が低く、難燃性にも劣っている。また、比較例4の樹脂組成物は、無機充填剤Dを含んでいないため、ドリル加工性孔位置精度は良好であるが、熱膨張率が大きく、難燃性にも劣っている。また、比較例5の樹脂組成物は、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂を含んでいない代わりに、実施例1と同程度の熱膨張率を有する程度の無機充填剤Dを含むものであるが、積層板の成形ができなかった。一方、比較例6~7の樹脂組成物も同様にポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂を含まず、実施例1と同程度の熱膨張率を有する程度の無機充填剤Dを含むものであるが、積層成形は可能であった。しかしながら、比較例6~7の樹脂組成物は、ドリル加工性や成形性に劣るものであった。また、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂を含有しない比較例8の樹脂組成物は、実施例5の樹脂組成物と比較して熱膨張率が大きかった。一方、比較例8の樹脂組成物の熱膨張率を低下させるために、無機充填材の添加量を増やした比較例9の樹脂組成物は、熱膨張率は実施例12の樹脂組成物と同程度となるものの、孔位置精度が劣っていた。また、比較例10の樹脂組成物は、実施例8の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりにフェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂を使用している点のみが異なるが、実施例8の樹脂組成物と比較すると熱膨張率が大きく、ガラス転移温度が低い。また、比較例11の樹脂組成物は、実施例8の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりにフェノールノボラック型エポキシ樹脂を使用している点のみが異なるが、実施例8の樹脂組成物と比較すると熱膨張率が大きく、難燃性に劣る。比較例12の樹脂組成物は、実施例9の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりにフェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂を使用している点のみが異なるが、実施例9の樹脂組成物と比較して熱膨張率が大きく、ガラス転移温度が低い。また、比較例13の樹脂組成物は、実施例9の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりに、フェノールノボラック型エポキシ樹脂を使用している点のみが異なるが、実施例9の樹脂組成物と比較して熱膨張率が大きく、難燃性に劣る。また、比較例14の樹脂組成物は、実施例12の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂を含まず、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂のみを使用している点が異なるが、実施例12の樹脂組成物と比較して熱膨張率が大きく、ガラス転移温度が低い。さらに、比較例15の樹脂組成物は、実施例12の樹脂組成物とは、ポリオキシナフチレン型エポキシ樹脂の代わりに、フェノールノボラック型エポキシ樹脂を使用している点のみが異なるが、実施例12の樹脂組成物と比較して熱膨張率が大きく、難燃性に劣る。以上の結果より、本発明による樹脂組成物を用いた積層板は、無機充填材の含有量を従来の樹脂と同程度に維持しながら、樹脂硬化物の面方向の熱膨張率が低く、かつ耐熱性や難燃性にも優れるものである。"