一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも前記何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させ、その後、前記一方の木質板と他方の木質板を前記水性接着剤を用いて接着し一体化することを特徴とする木質複合板の製造方法。一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記一方の木質板の接着面側を乾燥させ、並行して前記他方の木質板の接着面に前記水性接着剤を塗布し、前記一方の木質板の接着面側の乾燥後、直ちに前記一方の木質板と他方の木質板を接着し一体化することを特徴とする木質複合板の製造方法。前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはLVLであることを特徴とする請求項1または2のいずれか1に記載の木質複合板の製造方法。しかしながら、前述した特許文献1に記載された製造方法では、接着する前に、予めMDFを加熱、加圧下で前処理を行うので、特殊且つ高価な設備を必要とし、前処理に時間がかかり、製造コストも高くなるといった問題点があった。本発明者は、かかる問題を解決すべく試験研究を重ねた結果、水性接着剤の水分を木質板が吸収する際、板全体への影響を極小化する必要があること、接着剤の水分を吸収するのは接着する面のごく表面であり、その部分が吸収した水分により伸縮することで、歪みが板全体に影響し、反りとなって現れること、従って、この接着剤の水分を吸収するごく表面を接着する直前に乾燥し、収縮状態にしてから接着剤に接触させることにより、接着剤の水分を吸収することで収縮が通常状態に戻り、歪みを発生させずに接着できること、を見出し、本発明を完成するに至った。本発明の目的は、反りが問題とならず建材などに好適な水性接着剤を使用した木質複合板を、簡単な設備で且つ低コストで得ることができる木質複合板の製造方法を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも前記何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させ、その後、前記一方の木質板と他方の木質板を前記水性接着剤を用いて接着し一体化することを特徴とする。請求項2に記載の発明は、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記一方の木質板の接着面側を乾燥させ、並行して前記他方の木質板の接着面に前記水性接着剤を塗布し、前記一方の木質板の接着面側の乾燥後、直ちに前記一方の木質板と他方の木質板を接着し一体化することを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2のいずれか1に記載の、前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはLVLであることを特徴とする。請求項1に記載の木質複合板の製造方法によれば、水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させることにより、該木質板の接着面側が収縮状態となり、その後、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着するので、少なくとも何れか一方の木質板の乾燥した接着面側が接着剤の水分を吸収することで収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならず建材などに好適な木質複合板を製造することができる。また、この方法では、前記木質板の全体を加圧乾燥する必要がなくなり、簡単な設備で且つ低コストで木質複合板を製造することができる。請求項2に記載の木質複合板の製造方法によれば、一方の木質板の接着面側を乾燥させることにより、その接着面側が収縮状態となり、一方の木質板の接着面側の乾燥後、並行して接着面に水性接着剤を塗布してある他方の木質板と接着するので、一方の木質板の乾燥した接着面側が他方の木質板の接着面に塗布した接着剤の水分を吸収することで収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならず建材などに好適な木質複合板を製造することができる。また、この方法では、前記木質板の全体を加圧乾燥する必要がなくなり、簡単な設備で且つ低コストで木質複合板を製造することができる。しかも、一方の木質板の接着面側の乾燥と他方の木質板の接着面への水性接着剤の塗布を並行して行うので、一方の木質板の接着面側の乾燥後、時間を空けず直ちに一方の木質板と他方の木質板を接着することができ、したがって、一方の木質板の乾燥状態にある接着面側の接着前の大気中吸湿を配慮する前に接着するので、その分一方の木質板の接着面側の乾燥度を低くすることが可能となり、製造時間の短縮化を図ることができる。請求項3に記載の木質複合板の製造方法によれば、請求項1または2のいずれか1に記載の、前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはLVLであるので、反りが問題とならない木質繊維板と合板或いは木質繊維板とLVLの木質複合板を製造することができる。以下、本発明に係る木質複合板の製造方法を実施するための形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明に係る木質複合板の製造方法の第1例を示す工程説明図である。本例では、先ず、一方の木質板1の接着面1aと他方の木質板2との接着面2aを加熱装置3で加熱し、接着面1a、2a側を乾燥させる。一方の木質板1の接着面1a側と他方の木質板2との接着面2a側の乾燥は、表面からの僅かな層の乾燥で足り、ここでの加熱温度、加熱時間は、接着面1a、2a側の僅かな層を乾燥させる温度、時間に設定されている。これにより、一方の木質板1の接着面1aの層と他方の木質板2との接着面2a側の層が乾燥して収縮状態となる。次に、一方の木質板1の接着面1a側と他方の木質板2との接着面2a側を乾燥させたら、直ちに、一方の木質板1の接着面1aと他方の木質板2との接着面2aのいずれかに塗布装置4で水性接着剤5を塗布し、一方の木質板1の接着面1aと他方の木質板2との接着面2aを接着し一体化する。本例では他方の木質板2との接着面2aに水性接着剤5を塗布している。ここにいう直ちにとは、乾燥させた一方の木質板1の接着面1a側と他方の木質板2の接着面2a側の乾燥層部分が大気中の水分の影響を受ける前に、という意である。このようにして接着した一方の木質板1と他方の木質板2の乾燥した接着面1a、2a側の収縮状態にある乾燥層部分が水性接着剤5の水分を吸収することにより収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならない木質複合板6が製造される。図2は本発明に係る木質複合板の製造方法の第2例を示す工程説明図である。本例では、一方の木質板1の接着面1aと他方の木質板2との接着面2aのうち、一方の木質板1の接着面1aを加熱装置3で加熱し乾燥させる。その他は、前記した第1例と同様の工程となっている。本例も、第1例と同様の木質複合板6が製造される。図3は本発明に係る木質複合板の製造方法の第3例を示す工程説明図である。本例では、一方の木質板1の接着面1a側を加熱装置3で加熱して乾燥させ、並行して他方の木質板2の接着面2aに塗布装置4で水性接着剤5を塗布する。次に、一方の木質板1の接着面1a側の乾燥したら、直ちに一方の木質板1の接着面1aと他方の木質板2との接着面2aを接着し一体化する。このようにして、一方の木質板1の接着面1a側を乾燥させることにより、その接着面1a側が収縮状態となり、一方の木質板1の接着面1a側の乾燥後、並行して接着面2aに水性接着剤5を塗布してある他方の木質板2と接着するので、一方の木質板1の乾燥した接着面1a側の収縮状態にある乾燥層部分が水性接着剤5の水分を吸収することにより収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならない木質複合板6が製造される。本例における、一方の木質板1の接着面1a側の加熱乾燥にあっては、第1例と同様、表面からの僅かな層の乾燥で足りるが、本例では、一方の木質板1の接着面1a側の乾燥と他方の木質板2の接着面2aへの水性接着剤5の塗布を並行して行うので、一方の木質板1の接着面1a側の乾燥後、時間を空けず直ちに一方の木質板1と他方の木質板2を接着することができ、したがって、一方の木質板1の乾燥状態にある接着面1a側の接着前の大気中吸湿を配慮する前に接着するので、その分一方の木質板1の接着面1a側の乾燥度を低くすることが可能となり、第1例よりも製造時間の短縮化を図ることができる。以下、本発明の実施例を挙げて本発明の特徴について例証する。ただし、本発明は実施例によって何等制限されるものではない。一方の木質板1として厚さ2.7mmのMDFを、他方の木質板2として尿素メラミン共縮合樹脂接着剤を用いて熱圧接着した厚さ9mmの5層の合板を用い、水性接着剤5として固形分49の酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いた。まずMDFを温度105°Cに調整した加熱装置3である面状ヒータ上の加熱平面に置き、MDFの接着面側を乾燥させる時間の計測を開始する。次に、合板の上面に水性接着剤を塗布量20g/平方尺で塗布する。前述した計測時間が30秒となったところで接着面側を乾燥させたMDFを面状ヒータ上から、水性接着剤を塗布した合板の上に移し接着し、5kgf/cm2で30分間常温圧縮して水性接着剤を硬化させることにより木質複合板を製造した。加工前のMDFの含水率は8.3、合板の含水率は11.2であった。また、加熱後のMDFの含水率は8.1であった。このMDFおよび合板の含水率は重量変化による推定含水率である。従って、加熱後のMDFにおける加熱した接着面の含水率は8.1より低くなっていると推測できる。このようにして製造した木質複合板を300mm×300mmに小割りし、20kgf/平方尺で24時間冷圧して養生した後無負荷で静置し、養生開放後1日目、標準湿度50、温度20°C中2日後、高湿湿度65、温度22°C中2日後、低湿湿度45、温度20°C中2日後の環境状態で、木質複合板の反りを測定した。結果は、低湿中2日後にのみ0.1mm程度の凹となる反りが見られたが、反りの変位がゼロに近い状態であり、問題となるような反りが生じない木質複合板が製造できることが確認できた。