金型表面に不規則な凹凸を有し、かつ、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを注入して成形品を得ると前記成形品の表面に前記不規則な凹凸が転写される、金型に、ショア硬度がA80乃至D60のオレフィン系熱可塑性エラストマーを注入して空調用吹出口のフィン支持部材を成形し、前記フィン支持部材の表面のうち、少なくともフィン支承面に、ほぼ均一に分布する多数の微細な凹凸を形成すると共に、前記微細な凹凸に所望の硬度を付与することを特徴とする、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法。請求項1に記載の製造方法によって製造された空調用吹出口のフィン支持部材。ポリエステル系熱可塑性エラストマーを通常の成形金型に注入して部品を成形すると、金型表面の不規則な凹凸が部品表面に転写され、部品表面には、図7の顕微鏡写真のように、比較的大きな凹凸が極めて不規則に形成される。この結果、この部品表面に当接した他の部品を摺動させると、図9に示すように、荷重変化を表す曲線R1のピークP1及びP2において急激な荷重変化を生じる。したがって、このような表面形態の部品によってフィンの回転軸を支持すると、フィンの操作感が低下するばかりでなく、フィンの回転動作が不安定になる。また、フィンの回転動作を繰り返すと、フィンを支持する部品に摩耗又は偏摩耗を生じ易い。フィンを支持する部品が摩耗するとフィンの回動荷重が変化するから、フィンの操作感を長期間にわたって一定に維持することが困難になる。更に、金型表面の不規則な凹凸を除去し、成形部品の機能を低下させない平滑な表面を形成するには、一般に、高価な表面加工を施す必要がある。また、金型表面の不規則な凹凸を除去すると共に、成形品の表面に所望の模様を付与するため、所謂、絞シボ加工を施す場合もある。いずれにせよ、金型表面の不規則な凹凸の存在が不都合な場合には、金型表面からこれらの凹凸を除去する加工が施される。本発明の目的は、フィンを回転させるとき、安定した回動荷重を得ることができ、フィンを回転させるための良好な操作感を得ることができる、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、フィンを回転させるとき、フィンの回動荷重が急激に変化することを防止し、フィンを回転させるための良好な操作感を得ることができる、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法を提供することにある。本発明の更に他の目的は、フィンの回転動作を繰り返しても、フィンを回転させるための操作感が著しく低下することのない、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法を提供することにある。本発明の更に他の目的は、フィンを停止させるとき、フィンを所望の角度に停止させ、その位置に保持することができると共に、フィンの停止位置に関わらずほぼ一定の操作力によってフィンを回転させることができる、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法を提供することにある。本発明の更に他の目的は、金型に高価な表面加工を施す必要性を排除し、空調用吹出口のフィン支持部材を安価に製造することができる、空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法を提供することにある。本発明の更に他の目的は、上述の製造方法によって製造された空調用吹出口のフィン支持部材を提供することにある。本発明の空調用吹出口のフィン支持部材の製造方法は、金型表面に不規則な凹凸を有し、かつ、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを注入して成形品を得ると前記成形品の表面に前記不規則な凹凸が転写される、金型に、ショア硬度がA80乃至D60のオレフィン系熱可塑性エラストマーを注入して空調用吹出口のフィン支持部材を成形し、前記フィン支持部材の表面のうち、少なくともフィン支承面に、ほぼ均一に分布する多数の微細な凹凸を形成すると共に、前記微細な凹凸に所望の硬度を付与することを特徴とする。ここで、本発明のショアA及びDの数値は、ASTM2240に準拠して測定された数値である。本発明のフィン支持部材は、空調用吹出口において空気流の方向を規制するフィンの回転軸を回動可能に支持し、かつ、前記フィンの回動荷重を規制する。フィンの回転軸を円柱状突起によって構成した場合には、本発明のフィン支持部材にこの円柱状突起が嵌合する穴を形成し、フィンの回転軸を回転可能に支持するフィン支承面をこの穴の周面によって構成することができる。ショアA80乃至D60の硬度を有するオレフィン系熱可塑性エラストマーを成形材料として空調用吹出口のフィン支持部材を金型成形すると、金型表面の不規則な凹凸を除去するまでもなく、フィン支持部材の表面にほぼ均一に分布する多数の微細な凹凸が形成されると同時に、これらの多数の微細な凹凸に所望の硬度が付与される。したがって、前述した種々の好ましい特性を有する空調用吹出口のフィン支持部材を容易に製造することができる。ここで、本発明のショアA及びDの数値は、ASTM2240に準拠して測定された数値である。本発明の空調用吹出口のフィン支持構造は、他の熱可塑性エラストマーと比べて金型の転写性が劣るという特質を有するオレフィン系熱可塑性エラストマーによってフィン支持部材を形成するから、金型表面の加工状態に関わらず、フィン支持部材とフィン支承面とに多数の微細な凹凸が形成される。図8は、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって成形された本発明のフィン支持部材の表面形態を撮影した顕微鏡写真を示す。図8の顕微鏡写真と図7の顕微鏡写真とを比較すると、図8の表面形態には、多数の微細な凹凸がほぼ均一に分布しているのが解る。このように、本発明のフィン支持部材のフィン支承面に、多数の微細な凹凸がほぼ均一に分布する結果、フィンの回転軸は、フィン支持面の微細な凹凸によって、いわば点接触により支持された状態にある。このため、フィン支承面によって支持されたフィンを回転させたとき、図10に示すように、荷重変化を表す曲線R2のピークP3及びP4において荷重はほぼ一定である。これは、図9に示した従来の荷重変化曲線R1がピークP1及びP2において急激な荷重変化を生じるのと対照的である。これにより、本発明の製造方法によって製造された空調用吹出口のフィン支持部材は、フィンの回転時にフィンに安定した回動荷重を付与することが可能になり、フィンを回転させるための良好な操作感を得ることができる。また、本発明の製造方法によって製造された空調用吹出口のフィン支持部材のフィン支承面には、多数の微細な凹凸がほぼ均一に形成されているから、摩耗により生じる微細粉の影響を受け難い。したがって、フィンの回転動作を繰り返しても、フィンを操作するための荷重変化を生じ難く、長期間にわたって使用しても、フィンを回転させるための操作感が著しく低下することを防止することができる。また、本発明の製造方法によって製造された空調用吹出口のフィン支持部材は、ショア硬度がA80乃至D60のオレフィン系熱可塑性エラストマーによって構成されているから、フィン支持部材のフィン支承面を適度な硬度に設定することができる。更に、フィン支持部材のフィン支承面には、多数の微細な凹凸がほぼ均一に形成されているから、フィンが回転するとき、フィンの回転域全体にわたって、ほぼ一定の大きさの回動荷重をフィンに作用させることができる。また、フィンの回転域内のいずれの箇所においてもフィンを停止させることができるから、フィンを所望の角度に停止させることができると共に、フィンをいずれの箇所に停止させても、ほぼ同じ操作力でその停止位置からフィンを回転させることができる。そして、本発明の空調用吹出口のフィン支持部材は、金型に高価な表面加工を施す必要がないから、安価に製造することができる。本発明のその他の特徴は、この明細書の以下の記載から明らかになる。金型表面に不規則な凹凸を有し、かつ、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを注入して成形品を得ると前記成形品の表面に前記不規則な凹凸が転写される、金型に、ショア硬度がA80乃至D60のオレフィン系熱可塑性エラストマーを注入して空調用吹出口のフィン支持部材を成形する。そして、フィン支持部材の表面のうち、少なくともフィン支承面に、ほぼ均一に分布する多数の微細な凹凸を形成すると共に、これらの微細な凹凸に所望の硬度を付与する。これらのショアA及びDの硬度は、ASTM2240に準拠して測定された硬度である。図1乃至6は、自動車の車室に開口する空調用吹出口に本発明のフィン支持構造を適用した実施例を示す。空調用ダクト1の端部に形成されたパネル部2には開口3が形成され、開口3の中央部にはフィン支持部材4が取り付けられている。フィン支持部材4の前面にはカバー4aが取り付けられ、開口3は、支持部材4とそのカバー4aとによって、2つの空調用吹出口3a、3bに区画される。支持部材4は、図2及び5に示すように、空調用ダクト1の内部を2つの通路1a、1bに区画する隔壁5に連接される。これにより、空調用吹出口3aは通路1aに連通し、空調用吹出口3bは通路1bに連通する。通路1aに連通する空調用吹出口3aと、通路1bに連通する空調用吹出口3bには、それぞれ、送風方向変更装置6が設置される。各送風方向変更装置6の導風フィン7a、7b、7c、7dは水平方向に延在し、これらの導風フィン7a、7b、7c、7dよりも上流に配置された回転フィン8a、8b、8c、8d、8eは垂直方向に延在する。図1乃至3に示すように、各送風方向変更装置6の導風フィン7a-7dは、上下方向に一定間隔を置いて配置される。図2乃至6に示すように、各導風フィン7a-7dの翼長方向の外方端面には回転軸9aが形成され、また、各導風フィン7a-7dの翼長方向の内方端面には回転軸9bが形成されている。これらの回転軸9a、9bは円柱形状をなし、各導風フィン7a-7dの翼長方向の外方及び内方端面から水平方向に突出する。各導風フィン7a-7dの回転軸9aは、パネル部2に形成された挿入口2aに挿入されて回転自在に支持され、各導風フィン7a-7dの回転軸9bは、図5に示すように、フィン支持部材4の両側面を貫通する複数の貫通孔4bに挿入されて回転自在に支持される。貫通孔4bは、フィン支持部材4の側面に上下方向に一定間隔をおいて形成され、これらの貫通孔4bの周面が各導風フィン7a-7dの回転軸9bを回転自在に支持するための支承面を構成する。この実施例のフィン支持部材4は、横方向に併設された一対の送風方向変更装置6の導風フィン7a-7dを支持するため、回転軸9bの挿入穴は貫通孔4bによって形成されているが、回転軸9bの挿入穴は貫通孔である必要はなく、回転軸9bを回転可能に支持することができる穴であれば十分である。また、この実施例では、回転軸9bを導風フィン7a-7dの内方端面から突出する円柱形状の突起によって形成し、この突起をフィン支持部材4の貫通孔4bに挿入しているが、これとは逆に、フィン支持部材4に円柱形状の突起を形成し、この突起を導風フィン7a-7dの内方端面に形成した挿入穴に回転可能に挿入することもできる。なお、各導風フィン7a-7dは、各フィン7a-7dが連動して回転するように、リンク部材10によって連結されている。回転フィン8a、8b、8c、8d、8eは、それぞれ、垂直方向に延びる回転軸11を有する。回転フィン8a-8eは、空調用ダクト1の通路1a、1bに一定間隔を置いて配置され、各々の回転軸11を中心として左右方向に回動自在に支持されている。回転フィン8a-8eの回転軸11は、導風フィン7a-7dの回転軸9を含む平面に平行をなし、かつ、導風フィン7a-7dの回転軸9に重なる位置から90度回転した方向に延在する。回転フィン8a-8eは、各フィン8a-8eが連動して回転するように、リンク部材12によって連結されている。また、回転フィン8cには開口部13が形成され、開口部13に隣接する位置にリンク部材14が形成されている。各送風方向変更装置6の導風フィン7bには、弾性部材15が固定される。弾性部材15は、導風フィン7bの下流側端縁16の中央部に形成された突起17に嵌着される。突起17は、導風フィン7bの下流側端縁16から水平に突出し、突起17に嵌着された弾性部材15は、導風フィン7bの下流側端縁16から水平に突出する。弾性部材15はシリコンゴム等のゴム系弾性材料によって構成することができる。各送風方向変更装置6の導風フィン7bには、操作ノブ18が取り付けられる。図2、4及び6に示すように、操作ノブ18の内部には導風フィン収容部18aが形成され、導風フィン収容部18aには導風フィン7bが収容される。導風フィン収容部18aには、導風フィン7bに固定された弾性部材15に向かって突出する支持リブ19が取り付けられ、支持リブ19は弾性部材15に当接する。導風フィン収容部18aには、また、操作ノブ18が往復動する方向に延びる案内突起18bが形成され、案内突起18bは、導風フィン7bの下面に形成された摺動溝20に係合する。操作ノブ18には、更に、一対の係止爪18cが形成され、これらの係止爪18cは、導風フィン7cの上流側端面21に係合する。すなわち、操作ノブ18は、弾性部材15に当接する支持リブ19と、導風フィン7bの摺動溝20に係合する案内突起18bと、導風フィン7cの上流側端面21に係合する一対の係止爪18cとによって、導風フィン7bに対し、導風フィン7bの翼長方向に摺動自在に取り付けられる。ここに翼長方向とは、図3のB-B方向をいう。操作ノブ18には、また、一対のレバー部18dが突出形成され、一対のレバー部18dによって、回転フィン8cのリンク部材13を回転自在でかつ摺動自在に挟持する図2及び4参照。フィン支持部材4は、ショア硬度がA80乃至D60のオレフィン系熱可塑性エラストマーによって構成される。このフィン支持部材4は、成形用金型でオレフィン系熱可塑性エラストマーを成形することにより製造される。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、他の熱可塑性エラストマーと比べて、金型の転写性が劣るという特質を有する。このような特質を有するオレフィン系熱可塑性エラストマーによってフィン支持部材を形成すると、金型表面の加工状態に関わらず、成形されたフィン支持部材とフィン支承面とに多数の微細な凹凸が形成される。本発明のフィン支持構造の特徴は、このような多数の微細な凹凸が形成されたフィン支持部材又はフィン支承面によって、フィンを回転可能に支持することにある。図8は、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって成形された本発明のフィン支持部材の表面形態を撮影した顕微鏡写真を示す。これに対し、図7は、従来のポリエステル系熱可塑性エラストマーを通常の成形金型に注入して部品を成形し、その表面形態を撮影した顕微鏡写真を示す。図8の顕微鏡写真と図7の顕微鏡写真とを比較すると、図8の表面形態には、多数の微細な凹凸がほぼ均一に分布しているのに対し、図7の表面形態には、金型表面の不規則な凹凸が部品表面に転写される結果、部品表面には、比較的大きな凹凸が極めて不規則に形成されているのが解る。このように、本発明のフィン支持部材4の表面には、貫通孔4bの周面も含めて、多数の微細な凹凸がほぼ均一に分布する結果、導風フィン7a-7dの回転軸は貫通孔4bの周面によって、いわば点接触の状態で支持される。このため、導風フィン7a-7dを回転させたとき、図10に示すように、荷重変化を表す曲線R2のピークP3及びP4において荷重変化を生じない。換言すると、図9に示した従来の荷重変化曲線R1がピークP1及びP2において急激な荷重変化を生じるのに対し、図10に示した本発明の荷重変化曲線R2のピークP3及びP4の荷重はほぼ一定である。上述した送風方向変更装置6の作用を簡単に説明すると、図2のA方向に流下する空調エアは、回転フィン8a-8eと導風フィン7a-7dを経て、2つの空調用吹出口3a、3bから流出する。このとき、操作ノブ18を翼長方向に摺動させれば、操作ノブ18のレバー部材18dが回転フィン8cのリンク部材14に回転力を付与し、回転フィン8a-8eを左右方向に所望角度だけ回転させることができる。また、操作ノブ18を上下方向に回転させると、導風フィン7a-7dを上下方向に所望角度だけ回転させることができる。これにより、2つの空調用吹出口3a、3bから流出する空調エアの送風方向を、それぞれ、任意の方向に変更することができる。