ノニオン性界面活性剤に対して分解能力を有するフィロバクテリウム属又はアシドボラクス属に属することを特徴とする細菌。前記フィロバクテリウム属に属する細菌がフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002;受領番号:NITEAP-1066であり、前記アシドボラクス属に属する細菌がアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005;受領番号:NITEAP-1067である請求項1に記載の細菌。請求項1又は2に記載の細菌を含有することを特徴とする微生物製剤。ノニオン性界面活性剤の分解処理に用いられる請求項3に記載の微生物製剤。従って、本発明の目的は、ノニオン性界面活性剤を含む排水を効率よく安価に処理しうる細菌、及び微生物製剤を提供することにある。本発明者らは、ノニオン性界面活性剤の分解能力を有する細菌について鋭意研究及び探索を行った。その結果、フィロバクテリウム属に属する細菌、及びアシドボラクス属に属する細菌が優れたノニオン性界面活性剤の分解能力を有することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、ノニオン性界面活性剤に対して分解能力を有するフィロバクテリウム属又はアシドボラクス属に属することを特徴とする細菌が提供される。本発明においては、前記フィロバクテリウム属に属する細菌がフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002;受領番号:NITEAP-1066であり、前記アシドボラクス属に属する細菌がアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005;受領番号:NITEAP-1067であることが好ましい。また、本発明によれば、上記の細菌を含有することを特徴とする微生物製剤が提供される。本発明の微生物製剤は、ノニオン性界面活性剤の分解処理に好適に用いられる。本発明の細菌及び微生物製剤によれば、ノニオン性界面活性剤を含む排水を効率よく安価に処理することができる。次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、本発明において細菌とは、原核生物のことをいう。また、ノニオン性界面活性剤とは、界面活性剤のうち親水基が非イオン性のものをいう。ノニオン性界面活性剤は、水中で電離しないため、水や汚染物質による影響を受けにくく、性質が安定しているため工業用途では多用されている。洗浄剤としての用途のほか、顔料を安定に分散させるため、水性塗料にも使用される。一般的なノニオン性界面活性剤の例としては、アルキルグルコピラノシド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキレート、ポリエチレングリコールアルキレート、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド、アルキルポリエーテルアミン等を挙げることができる。また、工業的に用いられるノニオン性界面活性剤の例としては、アデカリアソープER-30ADEKA社製、アデカノールUH-541VFADEKA社製、アデカトールLB-53BADEKA社製、ナイミーンL207日油社製、Tween20、Tween80、TritonX-100等を挙げることができる。ただし、本発明の処理対象となるノニオン性界面活性剤はこれらに限定されない。フィロバクテリウム属に属する細菌は、分類学上、アルファプロテオバクテリアに属する。一方、アシドボラクス属に属する細菌は、分類学上、ベータプロテオバクテリアに属する。上記細菌がノニオン性界面活性剤を分解するメカニズムは明らかではないが、これらの細菌はノニオン性界面活性剤の存在下でも生存することができる。このため、ノニオン性界面活性剤を含む排水処理用の微生物製剤として使用する場合に、逐次補充する必要がなく、排水処理のランニングコストを低減できるという利点がある。上記フィロバクテリウム属に属する細菌の具体例としては、本発明者らが単離したフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002菌株を挙げることができる。このフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002は、本発明者らにより、受領番号NITEAP-1066、受領日:2011年2月22日に独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに寄託された。上記アシドボラクス属に属する細菌の具体例としては、本発明者らが単離したアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005菌株を挙げることができる。このアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005は、本発明者らにより、受領番号NITEAP-1067、受領日:2011年2月22日に独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに寄託された。上記本発明の細菌を、ノニオン性界面活性剤を含む排水などの処理対象に添加することにより、排水を安価かつ簡便に浄化処理することができる。すなわち、本発明のフィロバクテリウム属又はアシドボラクス属に属する細菌は、排水中のノニオン性界面活性剤を分解可能であるため、排水の発泡を抑えることができる。例えば、本発明の細菌を水性塗料排水の循環ピットに添加すれば、循環ピットの異常発泡を抑えることができる。このため、循環水の管理が容易になるという利点がある。また、上述の通り、本発明の細菌はノニオン性界面活性剤の存在下でも生存することができるため、消泡剤を使用する必要がない。また、菌株の濃度菌体量を適切に調整することにより、処理槽中に安定に存在させることができる。このため、追加投与が不要になるという利点がある。さらに、本発明の細菌を用いれば、難分解性物質であるノニオン性界面活性剤を効率的に分解除去できるので、例えば循環水等の水質を改善して長期間再利用することが可能となる。このため、排水処理に用いる活性炭の量を大幅に低減し、排水処理コストを大幅に削減できるという利点がある。ノニオン性界面活性剤を含む排水の具体例としては、水性塗料を用いた工業塗装の際に発生する水性塗料排水を挙げることができる。水性塗料を用いた工業塗装の例としては、自動車塗装が代表的であるが、これに限定されない。また、本発明の細菌を、ノニオン性界面活性剤を含む排水用の微生物製剤消泡剤として好適に使用することができる。なお、本発明の細菌を微生物製剤化するには、従来公知の方法を用いることができる。次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例は本発明の単なる例示であって、本発明の限定を意図するものではない。実施例1ノニオン性界面活性剤を含有する自動車用上塗り水性塗料日本ペイント社製を水道水で1質量に希釈し、3種類の凝集剤ポリアミン系凝集剤、メラミン樹脂系凝集剤、及びエマルジョン型カチオン凝集剤を添加して塗料樹脂を除去した。なお、3種類の凝集剤の添加量は、水性塗料に対する割合で、それぞれ2.5質量、20質量、及び0.5質量とした。次いで、水道水を追加して、ノニオン性界面活性剤の濃度が15mg/Lである模擬排水を得た。なお、ノニオン性界面活性剤の濃度は、JISK010230.2.1に規定される方法に従って測定した。得られた模擬排水に、リンと窒素を含む栄養剤を添加して培養液を調製した。調製した培養液に、フィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002菌株以下、単にX-03-002株とも記すを107CFU/mLの菌株濃度となるように添加し、30°Cで120時間振とう培養を行った。振とう培養の開始前0時間と、振とう培養を開始してから120時間後における培養液中のノニオン性界面活性剤の濃度を測定した。測定結果を表1に示す。実施例2、比較例1~3表1に示す菌株を培養液に添加したこと以外但し、比較例1では菌株を添加していないは、前述の実施例1と同様にして振とう培養を行い、振とう培養の開始前0時間と、振とう培養を開始してから120時間後における培養液中のノニオン性界面活性剤の濃度を測定した。測定結果を表1に示す。なお、表1中のX-03-005株は、アシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005菌株を意味し、E.coliはEscherichiacoliK-12株を意味し、B.subtilisは、BacillussubtilisNRIC1015株を意味する。表1に示す通り、実施例1及び2で用いた菌株は、比較例2及び3で用いた菌株に比して、顕著に高いノニオン性界面活性剤の分解能力を有することが明らかである。実施例3唯一の炭素源として、一般的なノニオン性界面活性剤であるn-オクチル-β-D-グルコピラノシドを用いて液体培地を準備した。なお、液体培地中における溶解性の全有機炭素TOCが180mg/Lとなるように、n-オクチル-β-D-グルコピラノシドの添加量を調整した。この液体培地に、X-03-002株を107CFU/mLの菌株濃度となるように添加し、30°Cで7日間振とう培養を行った。振とう培養の開始前0日目の溶解性TOC値と、振とう培養7日目の溶解性TOC値からTOC除去率を算出した。結果を表2に示す。実施例4~15、比較例4~10表2に示す炭素源ノニオン性界面活性剤及び菌株を用いたこと以外は、前述の実施例3と同様にして振とう培養を行い、TOC除去率を算出した。結果を表2に示す。表2に示す通り、実施例3~15で用いた菌株は、比較例4~10で用いた菌株EscherichiacoliK-12株に比して、幅広い種類のノニオン性界面活性剤の分解能力を有していることが明らかである。また、実施例3~15で用いた菌株は、ノニオン性界面活性剤を唯一の炭素源として生存可能であることも明らかである。実施例16唯一の炭素源として、工業利用されているノニオン性界面活性剤であるアデカリアソープER-30ADEKA社製を用いて液体培地を準備した。なお、液体培地中における溶解性の全有機炭素TOCが180mg/Lとなるように、アデカリアソープER-30の添加量を調整した。この液体培地に、X-03-002株を107CFU/mLの菌株濃度となるように添加し、30°Cで7日間振とう培養を行った。振とう培養の開始前0日目の溶解性TOC値と、振とう培養7日目の溶解性TOC値からTOC除去率を算出した。結果を表3に示す。実施例17~21、比較例11~13表3に示す炭素源ノニオン性界面活性剤、いずれもADEKA社製及び菌株を用いたこと以外は、前述の実施例16と同様にして振とう培養を行い、TOC除去率を算出した。結果を表3に示す。表3に示す通り、実施例16~21で用いた菌株は、比較例11~13で用いた菌株EscherichiacoliK-12株に比して、幅広い種類のノニオン性界面活性剤の分解能力を有していることが明らかである。また、実施例16~21で用いた菌株は、ノニオン性界面活性剤を唯一の炭素源として生存可能であることも明らかである。