電池と、前記電池に接続された回路を有するとともに所定の誘因が検知されたときに前記回路を制御する安全部材とを備えた電池パックであって、前記安全部材は、前記回路の少なくとも一部を構成する配線を有する基板と、前記基板に固定され、前記配線と前記電池の極とを電気的に接続するための接続部材と、所定の螺合対象物に螺合することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態を保持するねじと、を備えている、電池パック。前記安全部材は、前記基板及び前記接続部材を被覆する被覆部材をさらに備え、前記ねじは、前記電池に螺合することにより前記被覆部材を前記電池に固定し、前記ねじの螺合に応じて前記被覆部材を介して前記基板が押圧されることにより、前記接続部材が電池側に押圧される、請求項1に記載の電池パック。前記ねじは、雄ねじ部と、頭部とを有し、前記被覆部材は、前記雄ねじ部が挿通される挿通孔と、前記頭部を収納するざぐり穴とを有し、前記ざぐり穴には、前記被覆部材の外側から前記頭部への接触を規制する規制手段が設けられている、請求項2に記載の電池パック。前記接続部材は、前記ねじの螺合に応じて前記電池と前記基板との間で少なくとも一部が弾性変形しつつ前記電池側に押圧される、請求項1~3の何れか1項に記載の電池パック。前記接続部材は、前記基板に固定された本体部と、この本体部から前記電池側に突出する突出部とを有している、請求項1~4の何れか1項に記載の電池パック。前記安全部材は、前記電池の極に接続されて前記回路の一部を構成するとともに、前記電池の温度が所定の温度以上となったときに前記電池への接続状態と前記電池からの切断状態とを切り換えることにより前記回路を制御する制御部材をさらに備え、前記接続部材は、前記ねじの螺合により前記制御部材と電気的に接続される、請求項1~5の何れか1項に記載の電池パック。前記安全部材は、前記基板及び前記接続部材を被覆する被覆部材と、この被覆部材を前記電池に固定するための固定部材とをさらに備え、前記被覆部材には、当該被覆部材を貫通するとともに前記ねじが螺合される雌ねじ部が設けられ、前記雌ねじ部に対する螺合に応じて前記被覆部材から突出する前記ねじの先端部により、前記接続部材が押圧される、請求項1に記載の電池パック。電池パックを製造する方法であって、基板に形成された配線と接続部材とが電気的に接続されるように、前記接続部材と前記基板とを固定する第一固定工程と、前記接続部材が電池の極に電気的に接続される位置に、前記基板に固定された接続部材を配置する配置工程と、前記配置工程において配置された基板及び接続部材を覆うように、被覆部材を前記電池に取り付ける取付工程と、前記電池に取り付けられた被覆部材を貫いて前記電池にねじを螺合することにより、前記被覆部材を前記電池に固定する第二固定工程とを含み、前記第二固定工程では、前記ねじの螺合に応じて前記被覆部材を介して前記接続部材を電池側に押圧することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態で保持される、電池パックの製造方法。電池パックを製造する方法であって、基板に形成された配線と接続部材とが電気的に接続されるように、前記接続部材と前記基板とを固定する第一固定工程と、前記接続部材が電池の極に電気的に接続される位置に、前記基板に固定された接続部材を配置する配置工程と、前記配置工程において配置された基板及び接続部材を覆うように、被覆部材を前記電池に取り付ける取付工程と、前記電池と前記被覆部材とが互いに離間する方向へ移動するのを規制するように、当該電池と被覆部材とを固定する第二固定工程と、前記電池に固定された被覆部材を貫いて当該被覆部材にねじを螺合する螺合工程とを含み、前記螺合工程では、前記ねじの先端部の移動に応じて前記接続部材を電池側に押圧することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態で保持される、電池パックの製造方法。以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。図1は、本発明の実施形態に係る電池パックの全体構成を示す斜視図である。図2は、図1のII-II線断面図である。図1及び図2を参照して、電池パック1は、薄板状の電池2と、この電池2の厚み方向以下、左右方向と称すと直交する方向以下、上下方向と称すに向く端面図1の上面に固定された安全部材3とを備えている。電池2は、リチウムイオン電池である。この電池2は、上に向く端面に形成された負極4及び正極5を有している。これら負極4及び正極5は、それぞれ左右方向に並んで配置されている。また、電池2の上端面の左右両縁部には、上に開く一対の雌ねじ部2aが形成されている。本実施形態では、電池2が後述するねじ12の螺合対象物に該当する。安全部材3は、電池2に接続された回路を有するとともに所定の温度誘因が検知されたときに前記回路を制御する。具体的に、安全部材3は、図2に示すように、前記回路の少なくとも一部を構成する配線図示せずがプリントされたプリント基板6と、このプリント基板6と電池2とを電気的に接続するためのリード板接続部材7、10と、所定の温度が検知されたときに前記回路を制御する制御部材8と、この制御部材8と電池2との間に設けられた絶縁板9と、プリント基板6、リード板7、10、制御部材8及び絶縁板9を覆う被覆部材11と、被覆部材11と電池2とを固定する左右一対のねじ12、12とを備えている。リード板7、10は、それぞれ1枚の金属板が図2の奥行方向にU字形に折り返されて、上下に弾性変形可能にされたものである。各リード板7、10の上の折り返し部は、プリント基板6に溶接固定されている。また、リード板7の下の折り返し部は、後述する制御部材8に電気的に接続されている。一方、リード板10の下の折り返し部は、前記電池2の正極5に電気的に接続されている。制御部材8は、前記リード板7に電気的に接続されたリード部8aと、このリード部8aに電気的に接続された機能素子8bとを備えている。機能素子8bは、例えば、バイメタル等からなり、安全部材3内部の温度が所定の温度となったときに変形して、電池2の負極4に接触した状態から負極4から離間した状態へ姿勢を切り換える。絶縁板9は、前記制御部材8のリード部8a及び機能素子8bと、電池2の上端面との間に設けられ、これらリード部8a、機能素子8b及び電池2の短絡を阻止する。被覆部材11は、合成樹脂からなる。被覆部材11は、電池2の上端面に対応する大きさの天板11aと、この天板11aの周縁部から下に延びる側壁11bと、この側壁11bの内側に設けられた左右一対の支持部11c、11dと、前記側壁11bに設けられたざぐり穴11e及び挿通孔11fとを備えている。この被覆部材11は、前記側壁11bの下端面が電池2の上端面に当接した状態で当該電池2に取り付けられている。前記支持部11c、11dは、それぞれ天板11aと側壁11bとに跨るとともに天板11aから下に突出する。これら支持部11c、11dは、それぞれ被覆部材11が電池2に取り付けられたときに、前記リード板7、10が弾性変形した状態となるまでプリント基板6が電池2側に押圧されるように、プリント基板6の上面に当接する突出寸法を有する。挿通孔11fは、被覆部材11側壁11bを上下に貫通し、ねじ12の雄ねじ部12aが挿通される。ざぐり穴11eは、挿通孔11fの上部で当該挿通孔11fよりも大きな開口面積を有する。したがって、挿通孔11fに雄ねじ部12aが挿通されたねじ12の頭部12bは、ざぐり穴11eに収納される。ねじ12は、前記挿通孔11fを通して被覆部材11を上から下に貫いて、その先端部雄ねじ部12aが電池2の雌ねじ部2aに螺合する。これにより、ねじ12は、被覆部材11と電池2とを固定する。図2に示すように、ねじ12が電池2に螺合した状態においては、被覆部材11の支持部11c、11dによりプリント基板6が電池2側に押圧される。これにより、プリント基板6と制御部材8リード部8aとの間でリード板7が弾性変形するとともに、プリント基板6と電池2正極5との間でリード板10が弾性変形する。そして、このねじ12の螺合によって、リード板7と制御部材8との間の電気的な接続状態が保持されるとともに、リード板10と電池2との間の電気的な接続状態が保持される。前記被覆部材11のざぐり穴11eには、規制部材規制手段30が設けられている。規制部材30は、電池2に螺合したねじ12に対する被覆部材11の外側からの接触を規制する。具体的に、規制部材30は、ざぐり穴11e内に充填され、硬化した接着材からなる。規制部材30としてざぐり穴11eを塞ぐ蓋部材を採用することもできる。以下、前記電池パック1の製造方法について説明する。図2を参照して、まず、プリント基板6の配線と前記各リード板7、10とが電気的に接続されるように、当該プリント基板6と各リード板7、10とを溶接する第一固定工程。次に、電池2の上面に絶縁板9を載置するとともに、制御部材8の機能素子8bと電池2の負極4とが電気的に接続されるように、絶縁板9の上から制御部材8を載置する。そして、リード板7が制御部材8のリード部8aに接触するとともに、リード板10が電池2の正極5に接触するように、電池2上にリード板7、10を配置載置する配置工程。このように電池2上に載置されたプリント基板6及び各リード板7、10を覆うように、被覆部材11を電池2の上端面に取り付ける取付工程。そして、これら被覆部材11と電池2とをねじ12によって螺合して固定する第二固定工程。この第二固定工程では、ねじ12の螺合に応じて被覆部材11を介して各リード板7、10を電池2側に押圧する。これにより、各リード板7、10は、電池2の両極4、5に対して電気的に接続された状態で保持される。そして、被覆部材11のざぐり穴11e内に規制部材30として接着材を充填する。これにより、ざぐり穴11e内で硬化した接着材が被覆部材11の外側からのねじ12に対する接触を規制する。なお、前記実施形態では、平坦な下面を有する各リード板7、10について説明したが、図3及び図4に示すようなリード板7、10を採用することもできる。具体的に、図3に示すリード板7、10は、一枚の金属板をU字形に折り返して形成された本体部14aと、この本体部14aの下の折り返し部の下面から電池2側に突出する複数の突出部14bとを有する。この突出部14bは、略二等辺三角形の断面形状を有する。図3に示すリード板7、10を採用した場合、金属板を折り返した本体部14aが弾性変形しつつ、当該本体部14aから突出した突出部14bを電池2又は制御部材8に積極的に接触させることができる。また、図3に示すリード板7、10の電池2又は制御部材8に対する接触面積は、図2に示すリード板7、10のそれよりも小さい。そのため、電池2又は制御部材8に対する各リード板7、10の接触圧を高めることができる。また、図4に示すリード板7、10は、一枚の金属板をU字形に折り返して形成された本体部15aと、この本体部15aの下の折り返し部から下に突出する舌部突出部15bとを有する。この舌部15bは、本体部15aを構成する金属板の一部を打抜いて形成されている。また、舌部15bは、本体部15aから下方に折り返されて板ばねとして機能する。図4のリード板7、10を採用した場合、金属板を折り返した本体部15a及び舌部15bが弾性変形しつつ、当該舌部15bを電池2又は制御部材8に積極的に接触させることができる。なお、前記本体部15a及び舌部15bはそれぞれ弾性変形する機能を有する。ここで、本体部15aの有する弾性変形機能を省略するという観点から、U字に折り曲げられていない平坦な金属板に舌部15bを設けたものを前記各リード板7、10の代わりに採用することもできる。以上説明したように、前記実施形態によれば、リード板7、10と電池2との電気的な接続状態をねじ12の螺合によって保持することができる。そのため、電池パック1の組立作業の効率化を図ることができる。具体的には、プリント基板6とリード板7、10とを予め固定し、ねじ12を螺合することにより、リード板7と制御部材8との接続状態及びリード板10と電池2との接続状態を保持することができる。そのため、リード板7、10の上下両側電池2側及びプリント基板6側に溶接を施すという煩雑な作業を省略することができ、組立作業の効率化を図ることができる。前記実施形態では、被覆部材11と電池2とを固定するねじ12の螺合に応じてリード板7、10が電池2側に押圧される。これにより、リード板7、10を電池2側に押圧するためのねじ12を、被覆部材11と電池2とを固定するためにも利用することができる。そのため、部品点数を低減することができる。前記実施形態では、被覆部材11の外側からねじ12の頭部12bへの接触を規制する規制部材30が設けられている。これにより、被覆部材11の外側からねじ12を緩めるという操作を抑止することができる。したがって、リード板7、10と電池2との電気的な接続状態をより効果的に保持することができる。前記実施形態では、リード板7、10が弾性変形可能である。これにより、ねじ12の螺合によってリード板7、10が弾性変形した状態で電池2側に押し付けられる。そのため、電池パック1に衝撃が加えられた場合のようにリード板7、10と相手側の部材制御部材8、電池2の正極5との間の距離が変動した場合であっても、この変動に追従してリード板7、10が弾性変形する。これにより電気的な接続状態を保持することができる。前記実施形態では、リード板7、10が本体部14aとこの本体部14aから突出する突出部14bとを有する図3参照。これにより、リード板7、10を電池2側に押圧することにより、リード板7、10本体部14aの意図しない部分が相手側の部材制御部材8、電池2に接触するのを避けて、突出部14bを積極的に接触させることができる。また、前記実施形態では、リード板7、10の一部である突出部14bを相手側の部材に接触させていることによりリード板7、10の全体を接触させる場合よりも接触面積を小さくすることができる。そのため、リード板7、10と相手側の部材との接触圧を大きくすることができる。前記実施形態では、制御部材8を備えている。これにより、電池2の温度が所定温度以上となったときに制御部材8により電池2とプリント基板6とを電気的に切断することにより、電池2の熱暴走等を抑制することができる。そして、制御部材8を介してリード板7と電池2とを電気的に接続することができる。以下、本発明の別の実施形態について図5及び図6を参照して説明する。図5は、本発明の別の実施形態に係る図2相当図である。図6は、図5の一部を拡大して示す断面図である。なお、前記実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。本実施形態に係る電池パックは、前記各リード板7、10に代えて接続端子16、17を有する点で前記実施形態と相違する。接続端子16、17は、プリント基板6の下面に実装された本体部18aと、この本体部18aの下面から電池2側に突出する複数の突出部18bとを有する。各突出部18bは、図外のリード部を介してプリント基板6上の配線に電気的に接続されている。この実施形態においても、ねじ12を電池2の雌ねじ部2aに螺合することに応じて被覆部材11を介して接続端子16、17が電池2側に押圧される。そして、接続端子16、17の各突出部18bは、ねじ12によって電池2又は制御部材8に対して電気的に接続された状態で保持される。また、この実施形態においても、接続端子16、17が電池2側に突出する突出部18bを有する。そのため、接続端子16、17の意図しない部位例えば、本体部18aが相手側の部材制御部材8、電池2に接触するのを避けて、突出部18bを積極的に接触させることができる。さらに、前記実施形態では、接続端子16、17の一部である突出部18bを相手方の部材制御部材8、電池2に接触させることにより、接続端子16、17の全体を接触させる場合よりも電池2に対する接触面積を小さくすることができる。そのため、接続端子16、17と相手側の部材との接触圧を大きくすることができる。そして、本実施形態では、上述した実施形態に係るリード板7、10図2参照に代えて、接続端子16、17を採用している。そのため、以下のような利点がある。組立てるだけで、電気的接続を容易に得ることができるため、工程を簡略でき自動化に適した電池パックの構造を提供することができる。そして、スポット溶接を省略することで、設備、工数の削減を実現できると共に、エネルギー削減にも寄与できる。図7は、本発明のさらに別の実施形態に係る図2相当図である。なお、前記各実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。図7を参照して、本実施形態に係る電池パックでは、電池2と被覆部材11とがテープ24によって固定されている。この点が前記各実施形態と相違する。さらに、テープ24によって固定された被覆部材11に対して別途ねじ23を螺合させることにより、接続部材と電池2とが電気的に接続された状態で保持されている。つまり、本実施形態では、被覆部材11がねじ23の螺合対象物に該当する。具体的に、本実施形態に係る電池パックは、次の点で前記実施形態と相違する。正極5が電池2の上端面の右縁に配置されている点。前記リード板7に変えて固定部19及びリード板20を有する点。前記リード板10に変えて固定部21及びリード板22を有する点。制御部材8のリード部8a及び絶縁板9が電池2の左縁まで延びている点。前記挿通孔11fに代えて雌ねじ部11gが被覆部材11に形成されている点。ねじ12に変えてねじ23を有する点。及び、被覆部材11と電池2とがテープ固定部材24により固定されている点。固定部19及びリード板20は、本実施形態の接続部材を構成する。つまり、固定部19は、プリント基板6にプリントされた配線に電気的に接続された状態で、当該プリント基板6に固定されている。リード板20は、固定部19に電気的に接続された状態で、当該固定部19に固定されている。また、リード板20は、被覆部材11の左側の側壁11bと、制御部材8のリード部8aとの間の位置まで延びている。同様に、固定部21及びリード板22は、本実施形態の接続部材を構成する。つまり、固定部21は、プリント基板6の配線に電気的に接続された状態で、当該プリント基板6に固定されている。リード板22は、固定部21に電気的に接続された状態で、当該固定部21に固定されている。また、リード板22は、被覆部材11の右側の側壁11bと、正極5との間の位置まで延びている。なお、本実施形態において、固定部19とリード板20とは、一体に構成されていてもよい。同様に、固定部21とリード板22とは、一体に構成されていてもよい。テープ24は、電池2と被覆部材11との上下、左右、前後方向の相対的な移動を規制する。具体的に、テープ24は、電池2及び被覆部材11に跨った状態で、当該電池2及び被覆部材11の側面に巻き付けられている。本実施形態では、ざぐり穴11eに上から挿入されたねじ23を被覆部材11の雌ねじ部11gに螺合すると、当該被覆部材11から下にねじ23の雄ねじ部23aが突出する。この雄ねじ部23aによってリード板20、22は、制御部材8及び電池2に対して押圧される。以下、図7の電池パックの製造方法について説明する。まず、固定部19、21とリード板20、22とをそれぞれ固定する。固定部19、21とリード板20、22とを一体に構成した場合には、この作業を省略することができる。次に、プリント基板6の配線と固定部19、21とが電気的に接続されるように、当該プリント基板6と各固定部19、21とを溶接する第一固定工程。次に、電池2の上面に絶縁板9を載置するとともに、制御部材8の機能素子8bと電池2の負極4とが電気的に接続されるように、絶縁板9の上から制御部材8を載置する。次に、リード板20が制御部材8のリード部8aに接触するとともに、リード板22が電池2の正極5に接触するように、電池2上にリード板20、22を配置載置する配置工程。次に、電池2上に載置されたプリント基板6、各固定部19、21及び各リード板20、22を覆うように、被覆部材11を電池2の上端面に取り付ける取付工程。次いで、これら被覆部材11及び電池2の側面にテープ24を巻き付けることにより当該被覆部材11と電池2とを固定する第二固定工程。そして、被覆部材11の雌ねじ部11gに対して上からねじ23を螺合する螺合工程。この螺合工程では、ねじ23雄ねじ部23aの先端部の移動に応じてリード板20、22を電池2側に押圧する。これにより、リード板20は、制御部材8のリード部8aに対して電気的に接続された状態で保持されるとともに、リード板22は、電池2の正極5に対して電気的に接続された状態で保持される。前記実施形態では、テープ24によって電池2に固定された被覆部材11の雌ねじ部11gにねじ23を螺合する。これにより、電池2に電気的に接続された状態を保持するようにリード板20、22を押圧することができる。なお、前記各実施形態では、負極4に対して制御部材8を介して接続部材を接続するとともに正極5に対して接続部材を直接接続している。しかし、この構成に限定されない。例えば、前記各実施形態とは逆に、負極4に対して接続部材を接続するとともに正極5に対して制御部材を介して接続部材を接続する構成とすることもできる。また、前記各実施形態では、被覆部材11が設けられているが、被覆部材11は必須の構成ではない。例えば、接続部材と電池2とをねじの螺合により直接固定することもできる。なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。上記課題を解決するために、本発明は、電池と、前記電池に接続された回路を有するとともに所定の誘因が検知されたときに前記回路を制御する安全部材とを備えた電池パックであって、前記安全部材は、前記回路の少なくとも一部を構成する配線を有する基板と、前記基板に固定され、前記配線と前記電池の極とを電気的に接続するための接続部材と、所定の螺合対象物に螺合することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態を保持するねじと、を備えている、電池パックを提供する。また、本発明は、電池パックを製造する方法であって、基板に形成された配線と接続部材とが電気的に接続されるように、前記接続部材と前記基板とを固定する第一固定工程と、前記接続部材が電池の極に電気的に接続される位置に、前記基板に固定された接続部材を配置する配置工程と、前記配置工程において配置された基板及び接続部材を覆うように、被覆部材を前記電池に取り付ける取付工程と、前記電池に取り付けられた被覆部材を貫いて前記電池にねじを螺合することにより、前記被覆部材を前記電池に固定する第二固定工程とを含み、前記第二固定工程では、前記ねじの螺合に応じて前記被覆部材を介して前記接続部材を電池側に押圧することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態で保持される、電池パックの製造方法を提供する。さらに、本発明は、電池パックを製造する方法であって、基板に形成された配線と接続部材とが電気的に接続されるように、前記接続部材と前記基板とを固定する第一固定工程と、前記接続部材が電池の極に電気的に接続される位置に、前記基板に固定された接続部材を配置する配置工程と、前記配置工程において配置された基板及び接続部材を覆うように、被覆部材を前記電池に取り付ける取付工程と、前記電池と前記被覆部材とが互いに離間する方向へ移動するのを規制するように、当該電池と被覆部材とを固定する第二固定工程と、前記電池に固定された被覆部材を貫いて当該被覆部材にねじを螺合する螺合工程とを含み、前記螺合工程では、前記ねじの先端部の移動に応じて前記接続部材を電池側に押圧することにより、前記接続部材が前記電池の極に対して電気的に接続された状態で保持される、電池パックの製造方法を提供する。これらの発明によれば、接続部材と電池との電気的な接続状態をねじの螺合によって保持することができる。そのため、電池パックの組立作業の効率化を図ることができる。具体的には、基板と接続部材とを予め固定し、この基板に固定された接続部材を電池と電気的に接続可能となる位置に配置して、ねじを螺合することにより接続部材と電池との接続状態を保持することができる。そのため、接続部材の両側電池側及び基板側に溶接を施すという煩雑な作業を省略することができ、組立作業の効率化を図ることができる。前記電池パックにおいて、前記安全部材は、前記基板及び前記接続部材を被覆する被覆部材をさらに備え、前記ねじは、前記電池に螺合することにより前記被覆部材を前記電池に固定し、前記ねじの螺合に応じて前記被覆部材を介して前記基板が押圧されることにより、前記接続部材が電池側に押圧されることが好ましい。このようにすれば、接続部材を電池側に押圧するためのねじを、被覆部材と電池とを固定するためにも利用することができる。そのため、部品点数を低減することができる。前記電池パックにおいて、前記ねじは、雄ねじ部と、頭部とを有し、前記被覆部材は、前記雄ねじ部が挿通される挿通孔と、前記頭部を収納するざぐり穴とを有し、前記ざぐり穴には、前記被覆部材の外側から前記頭部への接触を規制する規制手段が設けられていることが好ましい。このようにすれば、規制手段によってねじの頭部に触れることが規制される。そのため、被覆部材の外側からねじを緩めるという操作を抑止することができる。したがって、接続部材と電池の極との電気的な接続状態をより効果的に保持することができる。前記電池パックにおいて、前記接続部材は、前記ねじの螺合に応じて前記電池と前記基板との間で少なくとも一部が弾性変形しつつ前記電池側に押圧されることが好ましい。このようにすれば、ねじの螺合によって接続部材の少なくとも一部が弾性変形した状態で当該接続部材が電池側に押し付けられる。そのため、電池パックに衝撃が加えられた場合のように接続部材と相手側の部材との間の距離が変動した場合であっても、この変動に追従して接続部材が弾性変形する。これにより電気的な接続状態を確実に保持することができる。前記電池パックにおいて、前記接続部材は、前記基板に固定された本体部と、この本体部から前記電池側に突出する突出部とを有していることが好ましい。この構成では、接続部材が電池側に突出する突出部を有している。そのため、接続部材を電池側に押圧することにより、接続部材の意図しない部位例えば、本体部が相手側の部材に接触するのを避けて、突出部を積極的に接触させることができる。また、接続部材の一部である突出部を相手側の部材に接触させることにより接続部材の全体を接触させる場合よりも接触面積を小さくすることができる。そのため、接続部材と相手側の部材との接触圧を大きくすることができる。前記電池パックにおいて、前記安全部材は、前記電池の極に接続されて前記回路の一部を構成するとともに、前記電池の温度が所定の温度以上となったときに前記電池への接続状態と前記電池からの切断状態とを切り換えることにより前記回路を制御する制御部材をさらに備え、前記接続部材は、前記ねじの螺合により前記制御部材と電気的に接続されることが好ましい。このようにすれば、電池の温度が所定温度以上となったときに制御部材により電池への接続状態と電池からの切断状態とを切り換えることにより、電池の熱暴走等を抑制することができる。そして、制御部材を介して接続部材と電池とを電気的に接続することができる。前記電池パックにおいて、前記安全部材は、前記基板及び前記接続部材を被覆する被覆部材と、この被覆部材を前記電池に固定するための固定部材とをさらに備え、前記被覆部材には、当該被覆部材を貫通するとともに前記ねじが螺合される雌ねじ部が設けられ、前記雌ねじ部に対する螺合に応じて前記被覆部材から突出する前記ねじの先端部により、前記接続部材が押圧されることが好ましい。このようにすれば、固定部材によって電池と被覆部材とを固定した上で、この被覆部材の雌ねじ部にねじを螺合することにより、電池に電気的に接続された状態を保持するように接続部材を押圧することができる。