"基材層と、基材層の少なくとも片面に形成されたシーラント層と、からなるヒートシールテープにおいて、前記シーラント層は、エチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン系ブロック共重合体および粘着付与剤とを含むホットメルト組成物から構成され、前記組成物は、融点が85°C以下であり、かつ、メルトフローレートMFRが15.0g/10分以下190°C、2160g荷重であるヒートシールテープ。請求項1において、エチレン-酢酸ビニル共重合体が非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体aと架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体bとの混合物であるヒートシールテープ。請求項1または2において、エチレン-酢酸ビニル共重合体が、MFR100g/10分190°C、2160g荷重以上の非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体aとMFR1g/10分190°C、2160g荷重以下の架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体bとの混合物であるヒートシールテープ。請求項2または3において、エチレン-酢酸ビニル共重合体が、非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体a60~90重量と架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体b40~10重量とからなるヒートシールテープ。請求項1~4のいずれか1項において、前記基材層と前記シーラント層との間に、粘着剤層が形成されているヒートシールテープ。請求項1~5のいずれか1項に記載のヒートシールテープと、外表面層が二軸延伸フィルムから形成された包装袋とからなり、前記包装袋が、前記ヒートシールテープに複数並べて取り付けられた商品展示体。しかしながら、上記の技術では、袋素材が二軸延伸ポリプロピレン樹脂である場合には袋に対して接着力を有するが、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルムなどのポリプロピレン以外の素材で形成された袋に対する接着力が不十分で、特に、室温の環境下では接着力を有していても高温高湿度の環境下では、接着力が大幅に低下するという問題があった。また、最近、販売広告や景品券などを印刷したテープこの用途に用いられる場合、バナーと称されることがあるが、包装袋外面の一端から他端通常、上端から下端に、ヒートシールにより取り付けられるようになってきたが、このバナーについても、上記と同様の問題を有する。さらに、粉、砂糖などの食品や飼料、肥料、セメントなどの粉粒体包装袋の上側袋口をシールするための密封部材についても、上記と同様の問題を有する。したがって、本発明の解決すべき課題は、袋表面がいかなる素材で形成されていても、特に、二軸延伸ポリエステルフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムから形成された包装袋であっても、十分なヒートシール性を有し、室温下だけでなく、高温高湿度下においても接着力を維持することができる、ディスプレイストリップ、バナー、または袋密封部材などとして用いられるヒートシールテープを提供することである。上記の課題は、基材層と、基材層の少なくとも片面に形成されたシーラント層と、からなるヒートシールテープにおいて、前記シーラント層は、エチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン系ブロック共重合体および粘着付与剤とを含むホットメルト組成物から構成され、該組成物は、融点が85°C以下好ましくは80°C以下であり、かつ、190°C、2160g荷重で測定したメルトフローレートMFRが15.0g/10分以下好ましくは10.0g/10分以下であるヒートシールテープを得ることにより解決される。以下、メルトフローレートをMFRと略記することがあり、本発明においてメルトフローレートは、JISK7210-1995に規定された方法に従い、190°C、2160g荷重のもとで測定した値を示す。上記のヒートシールテープと、外表面層がポリエステル、ナイロン、またはポリプロピレン等の二軸延伸フィルムから形成された包装袋とからなり、前記包装袋が、前記ヒートシールテープに複数並べて取り付けられることにより商品展示体が構成される。本発明のヒートシールテープにおいて、エチレン-酢酸ビニル共重合体が非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体aと架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体bとの混合物であることが好ましく、さらに、エチレン-酢酸ビニル共重合体がMFR100g/10分190°C、2160g荷重以上の非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体aとMFR1g/10分190°C、2160g荷重以下の架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体bとの混合物であることが好ましい。また、エチレン-酢酸ビニル共重合体が、非架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体a60~90重量と架橋エチレン-酢酸ビニル共重合体b40~10重量とからなる混合物であることが好ましい。本発明のヒートシールテープにおいて、前記基材層と前記シーラント層との間に、粘着剤層が形成される場合がある。本発明のヒートシールテープは、シーラント層が、エチレン-酢酸ビニル共重合体だけでなく、エチレン-酢酸ビニル共重合体とスチレン系ブロック共重合体との混合物から形成されているため、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの各種ポリマーの二軸延伸フィルムから形成された包装袋に対して優れた接着性を有する。さらに、シーラント層を形成する組成物の融点が85°C以下と低いため、ヒートシール性に優れている一方では、MFRが15.0g/10分以下と高温下において流れ難いため、ヒートシールにより取り付けられた袋の保持性がよく、とくに高温高湿度下の環境下においても袋との接着性や袋の保持性が維持されるという優れた効果を奏する。したがって、袋が取り付けられたヒートシールテープディスプレイストリップは、生産者から商店に、種々の環境下のもとで輸送することが可能である。袋にバナーとして取り付けられたヒートシールテープも同様に、袋との接着性に優れ、とくに高温高湿度下においても袋から剥離することがない。また、袋の袋口をシールするための密封部材として用いられた場合にも、高温高湿度下においても袋の密封が維持される。本発明のヒートシールテープの好ましい態様として、エチレン-酢酸ビニル共重合体が、非架橋共重合体と架橋共重合体との混合物であり、特に、MFR100以上の非常に流動しやすい共重合体とMFR1以下の非常に流動し難い共重合体とが混合されていることにより、ヒートシール性に優れるとともに高温高湿度下における袋との接着性にも優れるという効果をより顕著にしている。ヒートシールテープ本発明におけるヒートシールテープは、ヒートシール性を有している。ヒートシール性とは、加熱バーや加熱板あるいは加熱ロール等を用いて、テープと包装袋などの被処理物を重ねた上で、加熱、加圧し、テープと被処理物間を接着させる性質を有していることを意味している。本発明に係るヒートシールテープの形状については、ディスプレイストリップとして用いる場合、ヒートシールにより、商品を封入した袋を並べて取り付け、吊下げ展示販売できるものであれば特に限定されないが、通常、細幅の長尺形状を有し、複数の袋を並べて取り付けることができるように所定の長さを有し、吊下げ展示のために上端に孔が形成されている。また、バナーとして用いられる場合、袋外面の一端から他端に取り付けられ、袋面の一部をカバーする幅を有している。また、袋口をシールするためのヒートシールテープは、袋の大きさおよび袋の重量に応じて所定の幅と長さを有している。ヒートシールテープは、基材層と、基材層の少なくとも片面に形成されたシーラント層とから構成され、シーラント層がヒートシールにより溶融して、包装袋などの被処理物と接着する。基材層上記基材層としては特に限定されないが、多数の商品を取り付けて吊り下げるために必要な充分な強度を有し、かつ、ヒートシール時に溶融したり劣化したりしない耐熱性を有することが好ましく、例えば、二軸延伸ポリプロピレンOPP、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートOPET、二軸延伸ナイロンONYなどの二軸延伸フィルム、金属箔、紙、不織布、メッシュなどの織物又はこれらの積層物が挙げられるが、なかでも、二軸延伸フィルムが好ましい。上記基材層の厚さとしては特に限定されないが、本発明のヒートシールテープをディスプレイストリップとして用いる場合には、20μm~200μmの範囲にあることが好ましく、30μm~80μmの範囲にあることがさらに好ましい。20μm未満であると、充分な強度が得られずにディスプレイストリップとして用いた場合、展示時や商品を封入した袋を取り外す際に破損する恐れがあり、200μmを超えると、基材層が断熱材の役割をしてヒートシール時にシーラント層に充分に熱が伝わらないことがある。本発明のヒートシールテープをバナーとして用いる場合には、20μmよりも薄くてもよく、例えば、5μm以上であればよい。シーラント層本発明のヒートシールテープのシーラント層は、少なくとも基材層の片面に形成されるが、両面に形成されてもよい。例えば、袋口を密封する場合に用いられる場合、袋口を外側から挟んでヒートシールして密封する場合には、シーラント層は片面でよいが、ヒートシールテープを袋口の中に挿入して袋口を密封する場合には、基材層の両面にシーラント層を形成することが有利である。本発明のヒートシールテープにおいて、シーラント層は、テープにヒートシール性を与えるために、少なくともエチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン系ブロック共重合体および粘着付与剤を含む。従来、特許文献1~2に開示されているように、エチレン-酢酸ビニル共重合体および粘着付与剤とからなるシーラント層を有するヒートシールテープディスプレイストリップが用いられていたが、本発明においては、さらにスチレン系ブロック共重合体を加えて組成物を形成し、組成物の融点を85°C以下と低くして、ホットメルト性を与え、低温でのヒートシールを可能にする一方では,MFRを15.0g/10分以下と低くして、高温高湿度の環境下においても袋保持性が確保されている。なお、本発明において、ホットメルト性とは、常温では固体であるが、加熱すると溶融し、流動状態となる性質を意味している。シーラント層の厚さとしては、特に制限されないが、3μm~100μmの範囲にあることが好ましく、5μm~60μmの範囲にあることがさらに好ましい。3μm未満であると十分な接着力が得られなく、厚みが100μmを超えると、ヒートシール時間が長くなることがある。しかし十分な接着力が得られ、かつ適度なヒートシール時間を得るためには最適な厚みは5μm以上、60μm以下が望ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体本発明において用いられるエチレン-酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含量としては、10重量~40重量の範囲にあることが好ましく、20~30重量の範囲にあることがさらに好ましい。酢酸ビニル含量が10重量以下では、低融点を得ることが難しく、また一方、40重量以上では高温時の接着性、袋保持力が不十分となる傾向がある。また、上記エチレン-酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル成分の一部がケン化されたものも用いることができる。更に、上記エチレン-酢酸ビニル共重合体としては、その少なくとも一部がカルボキシル変性されたものも用いることができる。本発明におけるシーラント層組成物の融点は85°C以下であり、MFRは15.0g/10分以下であるので、それに応じて適当な融点、MFRを有するエチレン-酢酸ビニル共重合体を適宜選択する必要がある。本発明においてエチレン-酢酸ビニル共重合体は、非架橋共重合体と架橋共重合体との混合物であることが好ましい。非架橋共重合体に架橋共重合体を加えることにより、ヒートシールテープディスプレイストリップに取り付けられた袋の保持力、なかでも高温高湿度下における保持力が増大する。非架橋共重合体としては、MFR100g/10分以上のものが好ましく、架橋共重合体としては、MFR1g/10分以下のものが好ましい。MFRが極端に相違する共重合体のブレンドにより、低温シールと高温高湿度下における袋保持力を併せ有するヒートシールテープディスプレイストリップを得ることができる。非架橋共重合体と架橋共重合体との混合比率については適宜選択可能であるが、非架橋共重合体60~90重量、架橋共重合体40~10重量の範囲にあることが好ましく、さらに、非架橋共重合体65~85重量、架橋共重合体35~15重量の範囲にあることがさらに好ましい。なお、上記非架橋重合体と架橋重合体とは、同一酢酸ビニル含量であってもよく、相違していてもよい。本発明において、非架橋共重合体と架橋重合体との混合物を得る方法としては、非架橋重合体に有機過酸化物を加えて押出機で混練する方法が挙げられる。有機過酸化物は、一般のラジカル重合に使用される開始剤であり、例えばベンゾイルパーオキサイド、1,1-ジ-t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルパーベンゾエート、ジ-t-ブチルパーオキサイド、あるいはジクミルパーオキサイド等が使用できる。これらの有機過酸化物を、0.05~5重量程度加えて、混練することにより、非架橋共重合体と架橋共重合体の混合した混合物を得ることができる。得られた非架橋共重合体と架橋共重合体が所望の混合比率を有し、所望のMFRを有しているかどうかのチェックは、得られた混練組成物を適当な溶剤、例えば、メチルエチルケトン中に浸漬し、可溶分非架橋共重合体と不溶分架橋共重合体とに区分し、それぞれのMFRを測定することにより行うことができる。なお、本発明において、架橋共重合体における架橋とは溶剤不溶性であるが、熱流動性が保持できる程度の架橋を意味している。スチレン系ブロック共重合体シーラント層を構成するスチレン系ブロック共重合体としては、スチレン、α-メチルスチレン等のスチレン系モノマーとブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとからなるブロックコポリマーあるいはその水素添加物が用いられる。具体的にはスチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重合体、スチレンエチレンブテンブロック共重合体スチレンブタジエンブロック共重合体水素添加物、及びスチレンエチレンプロピレンブロック共重合体スチレンイソプレンブロック共重合体水素添加物などを挙げることができ、例えばスチレン系モノマーが10~60モル、共役ジエンが90~40モル程度のブロックコポリマー又はその水素添加物が好ましく使用される。これらのスチレン系ブロックポリマーの組成比、分子量、粘度等は幅広く任意に選ぶことができる。本発明においては、エチレン-酢酸ビニル共重合体に上記のスチレン系ブロック共重合体を加えることにより、袋の表面がポリエステル、ナイロン、ヒートシーラブルポリプロピレンなどの各種のポリマー素材の二軸延伸フィルムから形成されたいずれの包装袋に対しても接着性を有するヒートシールテープディスプレイストリップを得ることができる。粘着付与剤シーラント層を構成する粘着付与剤としては特に限定されないが、例えば、ロジン樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂及び芳香族系炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂が好適に用いられる。上記ロジン樹脂としては、例えば、ロジン、ロジンエステル、ガムロジン、水素化ロジン、重合ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル等が挙げられる。キシレン樹脂としては、アルキルフェノール変性キシレン樹脂、ロジン変性キシレン樹脂等が挙げられる。上記テルペン樹脂としては、例えば、テルペン、フェノール性テルペン、変性テルペン、α-ピネン重合体、β-ピネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン-フェノール共重合体等が挙げられる。上記脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えば、1-ブテン、イソブチレン、ブタジエン、1,3-ペンタジエン等の炭素数4~5のモノ又はジオレフィンを主成分とする重合体等が挙げられる。上記脂環族系炭化水素樹脂としては、例えば、スペントC4-C5留分中のジエン成分を環化2量体化したものを重合させた樹脂、シクロペンタジエン等の環状モノマーを重合させた樹脂、水素添加ジシクロペンタジエン樹脂、水素添加石油樹脂等が挙げられる。上記芳香族系炭化水素樹脂としては、例えば、ビニルトルエン、インデン、スチレン重合体、α-メチルスチレン重合体等が挙げられる。上記シーラント層は、加工性の向上及び粘着力等の調整を目的としてワックスを含有してもよい。シーラント層組成物本発明のヒートシールテープのシーラント層を構成するエチレン-酢酸ビニル共重合体X、スチレン系ブロック共重合体Yと粘着付与剤Zとの混合割合の好適範囲は、エチレンー酢酸ビニル共重合体50~85重量さらに好ましくは、60~80重量、スチレン系ブロック共重合体8~30重量さらに好ましくは10~20重量、粘着付与剤10~30重量さらに好ましくは13~20重量であるXYZ=100重量。上記シーラント層は、必要に応じて、更に、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料等の通常用いられる添加剤を含有してもよい。上記シーラント層は本発明のヒートシールテープの実質的全面に形成されていてもよいし、縞模様のように形成されていてもよく、また、商品を取り付ける所定の位置にのみ形成されていてもよい。シーラント層がヒートシールテープの実質的全面に形成されている場合には、ヒートシールテープの任意の位置に包装袋などの被処理物を接着させることができ好ましい。なお、ここで実質的にとは、孔あけ加工を施した位置や包装物などの被処理物を接着させることのない周辺部等は含まないという意味である。シーラント層の形成方法シーラント層は、上記の各成分を同時に或いは任意の順序で溶融混合することによって得られる。混合方法は任意であり、押出機、オープンロールミル、バンバリーミキサー、ニーダー、ニーダールーダー、溶融混合槽等を用い、機械的混合条件下に混合する方法、押出機やホットメルトアプリケーターのような複数の押出手段を用い、押出時に混合する方法などを採用することができる。エチレンー酢酸ビニル共重合体については、予め非架橋エチレンー酢酸ビニル共重合体と有機過酸化物を押出機に供給し、加熱混合することにより非架橋共重合体と架橋共重合体との混合物を得て、この混合物を、スチレン系ブロック共重合体、粘着付与剤とともに押出機に供給して、本発明におけるシーラント層組成物を形成してもよい。また、非架橋エチレンー酢酸ビニル共重合体を、スチレン系ブロック共重合体、粘着付与剤とともに、有機過酸化物を添加して、これらを押出機で混練して、非架橋共重合体と架橋共重合体との混合物を得るとともに、上記成分が混練した本発明におけるシーラント組成物を形成してもよい。後者の場合、所望の架橋重合体が得られているかどうかのチェックは、シーラント組成物を適当な溶剤を用いて分別してエチレンー酢酸ビニル共重合体を取り出し、取り出されたエチレンー酢酸ビニル共重合体を非架橋重合体と架橋重合体とに分別することにより行うことができる。基材層とシーラント層の積層上記基材層に上記のシーラント層を積層一体化することにより本発明のヒートシールテープが得られる。基材層とシーラント層との一体化は、基材層フィルムの表面をコロナ放電処理などにより活性化処理した後、シーラント層フィルムをラミネートしたり、基材層上にシーラント層溶融組成物を押出しコートしたり、溶融ポリエチレンを介して基材層とシーラント層とを積層したり、ウレタン接着剤処理された基材層上にシーラント層フィルムをラミネートすることにより行うことができる。粘着剤層本発明のヒートシールテープの変形態様として、前記シーラント層と前記基材層との間に粘着剤層を設けることができる。商店で展示された商品展示体から、顧客により包装袋が取り外され、再度、元に戻したい場合がある。このような要望に対応するために、ヒートシールテープディスプレイストリップのシーラント層と基材層との間に、粘着剤層を設け、ヒートシールテープディスプレイストリップから袋が取り外されたとき、ヒートシールテープディスプレイストリップのシーラント層は袋に付着して外され、粘着剤層が露出するので、この粘着剤層に取り外した袋を再度取り付けることができる。粘着剤層形成に用いられる粘着剤としては、常温で粘着性のあるものであれば特に限定されないが、好ましくは、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いて形成することができる。なお、本発明において粘着剤とは、一般的な圧着接着剤を意味し、例えば、テープと包装袋などの2つの被着物同士を接着でき、かつ、剥離できるものをいう。粘着剤層の厚さとしては、特に限定されないが、10μm~300μmの範囲にあることが好ましく、20μm~100μmの範囲にあることがより好ましい。10μm未満では、いったん取り付けられた袋を取り外した際に、上記ヒートシール層とともに上記粘着剤層もはがれてしまい、袋の再取り付けが困難となることがある。一方、粘着剤層の厚さが300μmを超えても粘着剤層の効果は向上しない。シリコーン処理上記の粘着剤層を設けたヒートシールテープディスプレイストリップにおいて、袋を取り外すとき、上層のシーラント層と下層の粘着剤層との間で容易に剥離が起こるように、上層のシーラント層と下層の粘着剤層との間にシリコーン処理剤層があることが好ましい。シリコーン処理剤としては特に限定されず、例えば、離型性を要求される用途に用いられる市販のシリコーン処理剤等を、粘着剤層面に塗布することによりシリコーン処理が行われる。包装袋本発明のヒートシールテープディスプレイストリップに取り付けられる包装袋またはヒートシールテープバナーが取り付けられる包装袋としては、ヒートシールにより取り付け可能なもので、少なくとも袋の外表面はプラスチックフィルムから構成されているものが用いられる。本発明のヒートシールテープは、いずれの素材に対しても接着性を有するので、袋の外表面は、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンフィルムだけでなく、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルムなどの二軸延伸フィルムで形成されたものであってもよい。袋の外表面がいずれの素材で形成されていても、これらの袋は本発明のヒートシールテープディスプレイストリップにヒートシールにより取り付け可能であり、しかも、袋が取り付けられたヒートシールテープディスプレイストリップが、高温高湿度40°C、90下に置かれても接着力は維持されることができる。また、袋の外表面がいずれの素材で形成されていても、これらの袋に本発明のヒートシールテープバナーを取り付けることが可能であり、高温高湿度40°C、90下に置かれても接着力は維持されることができる。さらにまた、袋の袋口を本発明のヒートシールテープによりシールすることができる。包装袋の層構成本発明のヒートシールテープに取り付けられる包装袋の層構成は、特に限定されることなく、各種の層構成の包装袋が取り付けられる。例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートOPET層/印刷層/アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンVM-CPP層からなるもの;二軸延伸ナイロンONY層/印刷層/ポリエチレンPE層/アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンVM-CPP層からなるもの;ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンHS-OPP層/印刷層/接着剤層/ポリエチレンPE層/アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートVM-PET層/ポリエチレンPE層/無延伸ポリプロピレンCPP層からなるもの;ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンHS-OPP層/印刷層/アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンVM-CPP層からなるもの;ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンHS-OPP層/印刷層/ポリエチレンPE層/アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンVM-CPP層からなるもの;ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンHS-OPP層/印刷層/ポリエチレンPE層/アルミニウム蒸着ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンVM-HS-OPP層;ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンHS-OPP層/印刷層/接着剤層/ポリエチレンPE層/アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンVM-CPP層からなるもの等が挙げられる。ヒートシールテープへの袋の取り付け本発明のヒートシールテープと商品が封入された袋とをヒートシールにより結合して、本発明の商品展示体を製造する方法としては特に限定されないが、例えば、図1に示す手順により取り付けることが好ましい。この方法では、まず、袋2の表側がヒートシールテープディスプレイストリップ1に接するようにして商品を封入した袋2を置き、次いで袋2の上部をヒートシールして袋2をヒートシールテープディスプレイストリップ1に結合させる図1a。袋2に封入される商品としては、スナック菓子、キャンデイなどが挙げられるがこれに限定されない。所定の数の商品を封入した袋2をヒートシールテープディスプレイストリップ1に結合したところで、商品を封入した袋2を、ヒートシール部を軸に上下反転させて袋2の表面がヒートシールテープディスプレイストリップ1とは反対側になるようにする図1b。この状態でヒートシールテープディスプレイストリップ1の片端をフック等に吊り下げて展示すれば、袋2とヒートシールテープディスプレイストリップ1との接着部7は図1cのようになっていることから、商品を封入した袋を下方向に引っ張れば少ない力で容易にヒートシールテープディスプレイストリップから取り外すことができる。また、袋の裏側の上端部をヒートシールテープディスプレイストリップの所定の位置に取り付けて、上記のような反転を行うことなく、そのままの状態で吊下げ展示を行ってもよい。本発明のヒートシールテープディスプレイストリップに商品が封入された袋の取り付けは、所定温度に加熱されたヒータプレート上に、ヒートシールテープディスプレイストリップと袋袋の端部を置いて、上から加圧することにより行うことが可能であり、専用装置も市販されている株式会社イシダ製、F-SPA機。加熱温度、加熱時間、加熱圧力は、適宜設定されるが、130°C~190°Cさらに好ましくは、140~180°C、100msec~1000msecさらに好ましくは,150msec~500msec、1Kg/cm2~8Kg/cm2さらに好ましくは、2Kg/cm2~6Kg/cm2の範囲で選択されるのが好ましい。本発明におけるシーラント組成物は、低融点高MFRを有するが、加圧下でヒートシールを行うことにより、高い接着力および袋保持性を有することができる。また、本発明のヒートシールテープの袋への取り付けについては、例えば、特開2002-80008号公報に示されているように、製袋包装機のフォーマ面において、包装フィルムの上に重ねてヒートシールテープを供給し、袋の上端下端となる位置をヒートシールする際に、ヒートシールテープもヒートシールすることにより、袋の上端および下端にヒートシールテープを取り付けることができる。包装袋を取り付けたヒートシールテープの輸送包装袋が取り付けられたヒートシールテープディスプレイストリップは商店に搬送されて展示される。本発明のヒートシールテープディスプレイストリップは、搬送過程において高温高湿度40°C、90の過酷な環境下におかれても接着力が低下することがないという利点を有する。以下、本発明のヒートシールテープをディスプレイストリップとして用いた場合について、実施例によりさらに本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1、比較例1~2下記仕様のディスプレイストリップを作製し、作製したディスプレイストリップに下記仕様の包装袋を下記の条件でヒートシールにより取り付けて、接着性を評価した。なお、メルトフローレートMFRは、190°C、2160g荷重のもとで測定した値である。ディスプレイストリップの作製基材層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム厚み:50μmを使用し、該ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ放電処理を行った面に、シーラント層として下記組成物からなるフィルム厚み:35μmをラミネートして、幅35mmのディスプレイストリップを作製した。ストリップA実施例1シーラント層フィルムの組成:A酢酸ビニル含量25重量のエチレン-酢酸ビニル共重合体70重量aMFR250g/10分の非架橋共重合体75重量と、bMFR0.3g/10分の架橋共重合体25重量と、からなる混合物ab=100重量、Bスチレンブタジエン系ブロック共重合体13重量、およびC石油樹脂系粘着付与剤17重量とからなる組成物ABC=100重量。シーラント層フィルムの物性:融点74°C、MFR7.8g/10min。ストリップB比較例1シーラント層フィルムの組成:A酢酸ビニル含量28重量のエチレン-酢酸ビニル共重合体非架橋と酢酸ビニル含量15重量のエチレン-酢酸ビニル共重合体非架橋との混合物83重量と、B石油樹脂系粘着付与剤17重量とからなる組成物AB=100重量。シーラント層フィルムの物性:融点104°C、MFR20g/10min。ストリップC比較例2シーラント層フィルムの組成:酢酸ビニル含量17重量のエチレン-酢酸ビニル共重合体83重量非架橋と石油樹脂系粘着付与剤17重量とからなる組成物。シーラント層フィルムの物性:融点83°C、MFR15g/min。包装袋の仕様下記仕様の包装袋幅:13cmを用いた。袋1:包装袋の外層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム厚み:18μmにより形成されている。袋2:包装袋の外層が二軸延伸ナイロンフィルム厚み:15μmにより形成されている。袋3:包装袋の外層がヒートシーラブルニ軸延伸ポリプロピレンフィルム厚み:20μmにより形成されている。ヒートシール条件株イシダ製のF-SPA機を用いて、下記条件で包装袋の上端部をディスプレイストリップに取り付けた。ヒートシール温度時間:160°C、300msecヒートシール圧力:3Kg/cm2ヒートシール面積:長さ10mm×幅30mm接着性評価1ヒートシール強度測定室温23°Cにおいて、ディスプレイストリップと袋とのヒートシール強度を引張試験機東洋精機製作所社製、ストログラフVI-Cを用いて、ディスプレイストリップと包装袋とをチャック間距離20cmで掴み、300mm/minの引張速度で測定した。2室温下または高温高湿度下における袋保持性包装袋100g荷重を取り付けたディスプレイストリップを、室温23°C下または40°C、高湿度90RH下で、2週間吊下げ放置して、袋が維持できるかどうかを観察した。袋の吊下げ放置は、図1cに示す態様で行った。ヒートシール強度の測定結果1袋1に対する接着性実施例1ストリップA22.9N/30mm比較例1ストリップB14.2N/30mm比較例2ストリップC1.2N/30mm2袋2に対する接着性実施例1ストリップA23.5N/30mm比較例1ストリップB14.2N/30mm比較例2ストリップC1.6N/30mm3袋3に対する接着性実施例1ストリップA19.0N/30mm比較例1ストリップB8.8N/30mm比較例2ストリップC15.0N/30mm袋保持性の評価1室温23°C袋1の場合実施例1ストリップA2週間吊下げ放置の間、袋は保持されている。比較例1ストリップB同上袋2の場合実施例1ストリップA2週間吊下げ放置の間,袋は保持されている。比較例1ストリップB同上2高温40°C高湿度90RH袋1の場合実施例1ストリップA2週間吊下げ放置の間、袋は保持されている。比較例1ストリップB吊下げ後、30分以内に袋は落下した。袋2の場合実施例1ストリップA2週間吊下げ放置の間、袋は保持されている。比較例1ストリップB吊下げ後、1時間以内に袋は落下した。以上の結果から、本発明のディスプレイストリップストリップAは、外層がポリエステル,ナイロンまたはポリプロピレン製のニ軸延伸フィルムから形成されたいずれの包装袋に対しても優れた接着性を有することが明らかである。本発明のディスプレイストリップは、優れた接着性を有するとともに、袋の外表面を損傷することなく袋を取り外すことができる。一方、比較例のストリップBまたはCでは、ストリップAの有する接着力に比して劣り、特にストリップCではほとんど接着力を示さなかったことから、本発明に係るディスプレイストリップの接着力の優秀性が明らかである。また、本発明のディスプレイストリップストリップAは、高温高湿度下の環境下においても袋を保持する性能を有するが、ストリップBではこのような性能を有していないので、ディスプレイストリップに袋を取り付けてから商品展示までの輸送保管期間中の環境に制約があるが、本発明に係るディスプレイストリップではそのような制約がない。実施例2下記仕様のディスプレイストリップを作製し、作製したディスプレイストリップに下記仕様の包装袋を下記の条件でヒートシールにより取り付けて、接着性を評価した。ディスプレイストリップの作製1基材層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム厚み:50μmを使用し、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、ポリウレタン系プライマーをトルエンに溶解した溶液を塗布乾燥し、0.8μmのコート層を形成した。このコート層の上に、天然ゴム系粘着剤を塗布して、厚さ35μmの粘着剤層を形成した。2実施例1と同一のシーラント層フィルム厚み:35μmの上に、シリコーン系剥離剤を厚さ0.05g/m2になるように塗布した。3上記の基材層フィルム上に形成した粘着剤層と、シーラント層フィルム裏面に形成したシリコーン系剥離剤層とを貼りあわせた。そして、シーラント層フィルムの表面側に、長さ方向に対して直角方向に3mm間隔で、シーラント層フィルム層のみに切れ目を入れるスリットを形成し、35mm幅に裁断して、実施例2のディスプレイストリップとした。比較例31実施例2と同様にして、基材層フィルム上に粘着剤層厚み:35μmを形成した。2実施例2におけるディスプレイストリップのシーラント層フィルム実施例1のシーラント層フィルムと同じの替りに、低密度ポリエチレンフィルムLLDPE厚み:35μmを用いて、このLLDPEフィルムの片面に、実施例2と同様に、シリコーン剥離剤を塗布した。3実施例2と同様にして、基材層フィルム上に形成した粘着剤層と、シーラント層フィルム裏面に形成したシリコーン系剥離剤層とを貼りあわせた。そして、実施例2と同様にシーラント層フィルム表面側にスリットを形成し、35mm幅に裁断して、比較例3のディスプレイストリップとした。接着性評価実施例1において使用した包装袋と同じ包装袋を使用して、実施例1と同じヒートシール条件でヒートシールを行って、実施例2および比較例3のディスプレイストリップについて接着性を評価した。その結果を表1に示した。表1に示した結果から明らかなように、本発明のディスプレイストリップは、いずれの袋に対しても優れた接着性を示したが、従来のディスプレイストリップでは、袋3ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンのみに対して接着性を示したのみで、袋1および袋2に対しては接着性がなかった。また、実施例2のディスプレイストリップに包装袋を取り付けて得られた商品展示体について、商品展示体から袋を取り外したところ、袋にシーラント層フィルムのみが付着して剥がれ、ディスプレイストリップの剥がれた部分には、粘着剤層が露出したので、袋を再度、ディスプレイストリップに取り付けることが可能であった。[実施例3]1二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム厚み:12μmにコロナ放電処理を行った面に、シーラント層として実施例1と同組成物からなるフィルム厚み:25μmをラミネートして、幅35mmのバナーを作製した。2作製したバナーを包装フィルム[外層がポリエチレンテレフタレートフィルム厚み:18μmで構成されている]とともに、バナー供給機構を有する製袋包装機[株式会社イシダ製、ATLAS]に供給して、前記包装フィルムを筒状に成形するとともに、筒状フィルムの所定位置に長手方向にバナーを重ねながら、横シール切断を行って、袋の上端と下端をシールするとともに、バナーを袋の上端と下端で固定し、袋の幅方向右側部にバナーを配置した包装袋幅13.5cm、長さ19cmを製造した。3バナーを取付けた上記の包装袋について、バナーと袋とのヒートシール強度を実施例1と同条件で測定したところ、ヒートシール強度は、12N/35mmであった。"