上面が開口した油槽と、前記油槽中に配された加熱部とを備え、前記油槽に貯留されたフライ油を前記加熱部によって加熱することで前記フライ油中に投入した食材を加熱調理するフライヤーであって、前記油槽は、上面の油槽開口面積Scm2と深さHcmとが、H/S1/2=0.3~0.45を満たすとともに、前記フライ油の油温20°Cにおける容量LLと前記油槽に貯留されたフライ油の油温20°Cにおける油面の油表面積OScm2とが、OS/L=120~180を満たして前記フライ油を5~40L貯留することができるフライヤー。前記油槽は、内部が直方体形状である請求項1記載のフライヤー。前記加熱部の上面と、前記フライ油の油面との距離が5.0cm以下である請求項1又は2に記載のフライヤー。特許文献1に開示された技術においてはフライ油の劣化を抑制することはできるが、電極板および該電極板に電流を流すための装置が必要であるので、よりシンプルな構成のフライヤーとすることが望ましい。従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、簡便な構成でフライ油の劣化を抑制することができるフライヤーを提供することを主目的とする。上記課題を解決するため、発明者は、油槽の形状及び油槽に貯留されたフライ油の貯留形態について検討を行った結果、油槽中に貯留されたフライ油の容量LLと油表面積OScm2との関係OS/L、及び油槽の上面の油槽開口面積Scm2と油槽の深さHcmとの関係H/S1/2に着目することにより、発明の完成に至った。即ち、本発明は、上面が開口した油槽と、前記油槽中に配された加熱部とを備え、前記油槽に貯留されたフライ油を前記加熱部によって加熱することで前記フライ油中に投入した食材を加熱調理するフライヤーであって、前記油槽は、上面の油槽開口面積Scm2と深さHcmとが、H/S1/2=0.3~0.45を満たすとともに、前記フライ油の油温20°Cにおける容量LLと前記油槽に貯留されたフライ油の油温20°Cにおける油面の油表面積OScm2とが、OS/L=120~180を満たして前記フライ油を5~40L貯留することができる。また、前記油槽は、内部が直方体形状であるであることが好ましい。なお、ここで前記直方体形状には、例えば油槽底部や側部に排出口等の付属部が設けられていたり、油槽内面に緩やかな傾斜がついているなど直方体に近似した形状も含むものとする。また、前記油槽中に配された加熱部の上面と、前記フライ油の油面との距離が5.0cm以下であることが好ましい。本発明によれば、油槽に貯留したフライ油の深さが浅く、フライ油中に残存した水分による加水分解によるフライ油の酸価の上昇を抑制することができる。従って、簡便な構成でフライ油の劣化を抑制することができる。以下、本技術の実施形態について、詳細に説明する。なお、本技術は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。図1は、実施形態に係るフライヤーの概略断面図である。また、図2は実施形態に係る油槽の形態を示す模式図である。まず、図1及び図2を用いて実施形態1に係るフライヤーの構成について説明する。実施形態1に係るフライヤー1は、脚部21を備えた筐体2と、筐体2に囲まれて設けられた油槽3と、油槽3内のフライ油4中に配されてフライ油4を加熱するヒーター5加熱部と、を主要構成要素として構成され、油槽3内にはフライ油4が貯留される。油槽3は、上面31図2に右から左に下がる右斜線部で示すが開放された状態で筐体2に囲まれて設けられており、内部にはフライ油4が貯留されている。また、油槽3の底部には廃フライ油を外部に排出するための排出口32が設けられており、排出口32には排出口32を開閉するためのバルブ33が設けられている。油槽3の内部形状は、底面及び側面に緩やかな傾斜が設けられており図1参照、排出口32が設けられているものの直方体に近い形状である。油槽4の内部形状を直方体に近い形状にすることで、筐体2の占有スペースに無駄がなくなる、油槽3への食材の投入及び油槽3からのフライ食品の取り出しが容易になる、清掃時に油槽3を筐体2から取り出し易くなる効果がある。さらに、油槽3は、油槽3の上面31の油槽開口面積Scm2図2における右斜線部の面積と油槽3の深さHcm図1参照とが、H/S1/2=0.3~0.45を満たす形状に構成されている。フライ油4は、少なくともその内部にヒーター5を浸漬させる量だけ油槽3中に貯留されている。さらに、フライ油4は、フライ油4の油温20°Cにおける容量LLとフライ油4の油温20°Cにおける油面41図2に左から右に下がる左斜線部で示すの油表面積OScm2とが、OS/L=120~180cm2/Lを満たすように、油槽3に貯留されている。ヒーター5は、油槽3内に貯留されたフライ油4中に配されている。実施形態においては、ヒーター5は電気式のヒーターであって、油槽3の外部図1においては筐体2上に設けられた電源6からの電力供給によって動作するものである。また、ヒーター5は、ヒーター5の上部を加熱するものである。つまり、ヒーター5よりも上方の位置のフライ油4がヒーター5によって加熱される。そのため、ヒーター5によってフライ油4を効率的に加熱するため、ヒーター5は油槽3の底面形状に応じて可能な限り油槽3の深い位置底面近傍に配置されている。以上の構成のフライヤー1において、油槽3の上面31の油槽開口面積Sと油槽3の深さHとの関係H/S1/2、及び油槽3に貯留された油温20°Cにおけるフライ油4の容量LLと油温20°Cにおけるフライ油4の油面41の油表面積OScm2との関係OS/L[cm2/L]を変化させた6条件実施例1~3、比較例1~3について加熱調理によるフライ油の劣化及び色相の確認の実験を行った。なお、容量LLと油表面積OScm2は、加熱調理前に油温20°Cの条件で測定した値である。H/S1/2及びOS/L[cm2/L]を変化させた条件で加熱調理を行うため、それぞれ異なる寸法の油槽を用意して使用した。実施例1~3及び比較例1~3の実験条件を表1に示す。表1に示すように、実施例1~3、比較例1~3の何れも油槽3に7.1Lのフライ油4を貯留した。フライ油としてはキャノーラ油を用いた。なお、実施例1~3、比較例1~3の何れも、油槽3の上面31の油槽開口面積Sとフライ油4の油面41の油表面積OSが同じとなる油槽を用いた。実施例1は、奥行×幅×高さ深さ=30×30×12cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅30cm=900cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=12cm/900cm21/2=0.40である。また、OS/Lは、OS/L=900cm2/7.1L=127cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離図1にH2で示すは4.5cmであった。実施例2は、奥行×幅×高さ深さ=30×35×12cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅35cm=1050cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=12cm/1050cm21/2=0.37である。また、OS/Lは、OS/L=1050cm2/7.1L=148cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離は3.5cmであった。実施例3は、奥行×幅×高さ深さ=30×40×10cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅40cm=1200cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=10cm/1200cm21/2=0.29である。また、OS/Lは、OS/L=1200cm2/7.1L=169cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離は2.8cmであった。比較例1は、奥行×幅×高さ深さ=30×20×20cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅20cm=600cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=20cm/600cm21/2=0.82である。また、OS/Lは、OS/L=600cm2/7.1L=85cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離は8.5cmであった。比較例2は、奥行×幅×高さ深さ=30×25×15cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅25cm=750cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=15cm/750cm21/2=0.55である。また、OS/Lは、OS/L=750cm2/7.1L=106cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離は6.0cmであった。比較例3は、奥行×幅×高さ深さ=30×45×10cmの油槽3を用いた。このとき、油槽3の上面31の油槽開口面積Sは、奥行30cm×幅45cm=1350cm2である。また、H/S1/2は、H/S1/2=10cm/1350cm21/2=0.27である。また、OS/Lは、OS/L=1350cm2/7.1L=190cm2/Lである。このとき、ヒーター5の上面から油面41までの距離は2.0cmであった。また、フライ油の劣化の指標としては、試料1g中に含まれている遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウムのmg数である酸価を用いた。酸価は、日本油化学会基準油脂分析試験法2.3.1-1996酸価に従って測定した。また、色相については、日本油化学会基準油脂分析試験法2.2.1.1-1996色ロビボンド法に従い1インチセルを用いて測定し、Y10Rの値で示した。なお、Yは黄色、Rは赤色を表す。食材としては、コロッケ及び唐揚げの2種類を用いた。これは、以下の理由によるためである。かき揚げやえび天等の天ぷら類は、衣に付着する油分が多く、足し油が多くなるためにフライ油の回転率が高くなり、酸価が上昇しにくい。一方、コロッケ等のパン粉製品や唐揚げ等のフライ品は、天ぷら類と比較するとフライ油の回転率が低いため、酸価が上昇しやすく、本発明による酸価上昇抑制の効果が確認しやすいと考えられるためである。具体的には、コロッケとしては、味の素株式会社製冷凍コロッケランチ野菜コロッケ約55g/個を用い、唐揚げとしては、ミホウジャパン株式会社製冷凍唐揚げとりの唐揚げディープフライ約30g/個を用いた。また、前記コロッケの加熱調理は、以下の条件で行った。フライ温度:180°C加熱時間:8時間/日フライ速度:コロッケ20個/時間1バッチ5個を4分間フライ=160個/日その他:8時間加熱毎に油槽の清掃及び差し油を実施コロッケの吸油量は8g/個=1.28kg/日、フライ油の回転率は19.7/日2.5/時間であった。また、前記唐揚げの加熱調理は以下の条件で行った。フライ温度:180°C加熱時間:8時間/日フライ速度:唐揚げ16個/時間1バッチ4個を3分30秒間フライ=128個/日その他:8時間加熱毎に油槽の清掃及び差し油を実施唐揚げの吸油量は2g/個=0.26kg/日、フライ油の回転率は4.0/日0.5/時間であった。以上の条件にて6日間フライ調理した後、フライ油の酸価及び色相を測定した。結果を表2に示す。なお、比較例3については、ヒーター上面から油面の距離が小さすぎて唐揚げが油面から出てしまい調理性が悪かったため、酸価及び色相の確認を行わなかった。表2に示すように、コロッケ、唐揚げ何れもOS/Lcm2/L:以下単位の記載を省略するが大きくなるに連れて酸価も小さくなった。OS/Lが120よりも小さい比較例1、比較例2においてはコロッケにて酸価が1.94~2.18、唐揚げにて酸価が2.02~2.43と高い値を示し、酸価上昇抑制の効果は低かった。一方、OS/Lが120以上である実施例1~3においてはコロッケにて酸価が1.15~1.62、唐揚げにて酸価が1.08~1.72と低い値を示し、酸価上昇抑制の効果が高かった。これは、実施例1~3においては、OS/Lが大きい即ち油深が浅い状態で加熱調理を行っているためである。調理に係るフライ油の油深を浅くすることで、フライ油中からの水分の揮発蒸発が促進されるためであると考えられる。また、実施例1~3及び比較例1~2の結果から、フライ油の油深は、ヒーター5の上面からフライ油4の油面41までの距離で6.0cmよりも小さいことが必要であり、5.0cm以下程度とすることが好ましい。また、色相については、実施例1~3及び比較例1~2において大差はなかった。表2に示した酸価の結果から、OS/Lが120以上となる条件でフライ油を油槽3内に貯留すると、フライ油の酸価の上昇を抑制することができるといえる。一方、表1に示した調理性の結果から、OS/Lが180より大きいと、ヒーター上面から油面までの距離が小さくなり、調理性が悪化する。なお、OS/L=180では大き目の唐揚げが油面から若干はみ出たが加熱調理は可能であった。従って、調理が可能なOS/Lは180が上限であると考えられる。以上のことから、OS/L=120~180の範囲であれば、調理性を確保しつつ酸価の上昇即ちフライ油の劣化を抑制することができるといえる。また、OS/L=120~180であるとき、表1に示したようにH/S1/2=0.29~0.40であった。ところで、例えば油槽のH/S1/2が0.5以上であっても、OS/L=120~180の範囲を満たすようにフライ油を貯留することは可能である。しかし、H/S1/2が0.5以上であるような油槽に、OS/Lが120~180となるような油量でフライ油を貯留しようとしても、油槽の容量が大きいために小売店、飲食店等でフライヤーを実際に使用する際に使用者がフライ油を多く貯留しすぎてしまう可能性がある。即ち、油槽のH/S1/2が0.5以上であると、フライ油を油槽に貯留する際にフライ油を入れすぎてしまい、その結果OS/Lが120よりも小さくなってしまう可能性がある。前述の通り、OS/Lが120よりも小さくなると前述の通りフライ油の酸価上昇の抑制の効果が小さい。そこで、油槽のH/S1/2の範囲の上限を0.5よりも小さい0.45とする。これにより、フライ油の入れすぎによるOS/Lの120未満への低下を防止し、OS/Lの低下に起因するフライ油の酸価の上昇を防止することができる。なお、H/S1/2が0.3を下回ると、油槽が浅すぎて、貯留したフライ油のOS/Lが180を越えてしまうので好ましくない。従って、H/S1/2=0.3~0.45の範囲であれば、フライ油の入れすぎを防止して、確実にOS/L=120~180を満たすフライ油を油槽に貯留することができる。また、油槽3に貯留するフライ油の容量Lは5L以上とし、好ましくは6L以上とする。フライ油の容量を5L以上、好ましくは6L以上とすることで、一般的なコロッケ、唐揚げ等の食材を調理するのに充分な油深を確保することができるためである。また、フライ油の容量Lが5L未満となる容量の小さなフライヤーでは、小さい食材を少量揚げることを前提としている。そのため、当該フライヤーでは油深が浅い即ちOS/Lが120以上となることが普通であり、本実施形態のように、OS/Lを確実に120以上とするために油槽の形状をH/S1/2=0.3~0.4とする工夫をする必要もないからである。また、本願に係るフライヤーは、一般的にスーパーマーケットコンビニエンスストア等のフライ食品の小売店舗、レストラン等の飲食店、惣菜工場などで使用されるフライヤーで主に使用される。このようなフライヤーは、調理が連続式でなくバッチ式の卓上型、スタンド型フライヤーであり、油槽3に貯留するフライ油の容量Lが40L以下である。本発明によれば、油槽に貯留されたフライ油のOS/Lが120以上となるように油槽中にフライ油を貯留しており、フライ油の容量Lに対する油表面積OSの割合が大きい即ち油深が浅い。そのため、フライ油中に残存する水分の揮発蒸発を促進することができ、フライ油中に残存した水分による加水分解によるフライ油の酸価の上昇を抑制することができる。また、OS/Lを180以下とすることで調理性の悪化を回避することができる。さらに、油槽のH/S1/2が0.3~0.45の範囲であるので、油槽にフライ油の入れすぎることを防止して、確実にOS/L=120~180を満たすフライ油を油槽に貯留することができる。