一枚または複数枚積層配置され、側面に絶縁層を有する非直線抵抗体と、前記非直線抵抗体の一方の端面に積層配置され、外縁部の同心円上に均等に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部を有する複数の異径貫通孔を備える第1の電極と、前記非直線抵抗体の他方の端面に積層配置され、前記第1の電極に形成されたそれぞれの異径貫通孔に対応する位置に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな複数の異径貫通孔を備える第2の電極と、前記第1の電極のネジ部に螺合するネジ部が外周面に形成され、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔を有する円筒状の締付用金具と、両端部が外側に拡大する円錐台状に形成され、前記締付用金具の異径貫通孔および前記第2の電極の異径貫通孔に挿入されて前記第1の電極と前記第2の電極とを連結する円柱状の絶縁ロッドと、2分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの一方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記締付用金具の外部側の異径貫通孔内に収容される第1の固定金具と、2分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの他方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記第2の電極の外部側の異径貫通孔内に収容される第2の固定金具と、前記非直線抵抗体および前記絶縁ロッドの周囲を絶縁樹脂でモールドして形成された絶縁外皮とを備え、前記第1の電極の異径貫通孔に前記締付用金具を締め込んだ状態で、前記非直線抵抗体を介して配置された前記第1の電極および前記第2の電極に、前記絶縁ロッド、前記第1の固定金具、前記第2の固定金具を装着し、前記締付用金具を締め込む方向とは反対方向に回転させて、前記第1の電極と前記第2の電極との間を締め付けて固定することを特徴とするポリマー避雷器。前記第1の固定金具の内周面が、前記絶縁ロッドの一方の端部の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されていることを特徴とする請求項1記載のポリマー避雷器。前記第2の固定金具の内周面が、前記絶縁ロッドの他方の端部の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されていることを特徴とする請求項1または2記載のポリマー避雷器。前記第1の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの一方の端部の外周面が、機械的または化学的に表面処理されていることを特徴とする請求項2記載のポリマー避雷器。前記第2の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの他方の端部の外周面が、機械的または化学的に表面処理されていることを特徴とする請求項3記載のポリマー避雷器。前記第1の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの一方の端部の外周面に、アルミニウムからなる溶射層を有し、前記溶射層における表面粗さ最大高さRzが80s~100sであることを特徴とする請求項2記載のポリマー避雷器。前記第2の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの他方の端部の外周面に、アルミニウムからなる溶射層を有し、前記溶射層における表面粗さ最大高さRzが80s~100sであることを特徴とする請求項3記載のポリマー避雷器。ポリマー避雷器では、酸化亜鉛を主成分とする円板状の非直線抵抗体が複数枚積層され、その両端部に電極が備えられている。円板状の非直線抵抗体の外周側面には、電気絶縁性を有する絶縁材料からなる絶縁層が形成されおり、非直線抵抗体の側面の電気絶縁性能を維持している。また、ポリマー避雷器における剛性を向上させるために、複数の絶縁ロッドを非直線抵抗体の周囲に配置している。そして、絶縁ロッドを用いて、非直線抵抗体を介して配置された電極間を締め付けて固定している。これらの構成物を総称して内部要素と呼んでおり、この内部要素の周囲には、絶縁樹脂による絶縁外皮が形成されている。絶縁ロッドの端部にはネジ山が形成され、ナットと螺合することで締結する構造を有している。例えば、内部要素において引張り荷重が発生した際、ナットと螺合している絶縁ロッドのネジ山の一部が変形することがある。この場合、ナットとの螺合が不完全な部分が生じ、いわゆる片あたりが生じ、各ネジ山に分担される荷重が不均一となり、応力集中が発生するといった問題が生じる。絶縁ロッドは、例えば、FRPFiberReinforcedPlasticsなどの、樹脂にガラス繊維を含んだ複合材料を用いて、引き抜き製法によって形成される。また、絶縁ロッドのネジ山は、切削加工により形成されるため、ネジ山を形成する際、ガラス繊維が切断され、絶縁ロッド本来の引張り強度が低下するといった問題が生じる。本発明が解決しようとする課題は、優れた機械的強度を有するポリマー避雷器を提供することである。実施形態のポリマー避雷器は、一枚または複数枚積層配置され、側面に絶縁層を有する非直線抵抗体と、前記非直線抵抗体の一方の端面に積層配置され、外縁部の同心円上に均等に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部を有する複数の異径貫通孔を備える第1の電極と、前記非直線抵抗体の他方の端面に積層配置され、前記第1の電極に形成されたそれぞれの異径貫通孔に対応する位置に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな複数の異径貫通孔を備える第2の電極とを備える。さらに、ポリマー避雷器は、前記第1の電極のネジ部に螺合するネジ部が外周面に形成され、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔を有する円筒状の締付用金具と、両端部が外側に拡大する円錐台状に形成され、前記締付用金具の異径貫通孔および前記第2の電極の異径貫通孔に挿入されて前記第1の電極と前記第2の電極とを連結する円柱状の絶縁ロッドと、2分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの一方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記締付用金具の外部側の異径貫通孔内に収容される第1の固定金具と、2分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの他方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記第2の電極の外部側の異径貫通孔内に収容される第2の固定金具と、前記非直線抵抗体および前記絶縁ロッドの周囲を絶縁樹脂でモールドして形成された絶縁外皮とを備える。そして、前記第1の電極の異径貫通孔に前記締付用金具を締め込んだ状態で、前記非直線抵抗体を介して配置された前記第1の電極および前記第2の電極に、前記絶縁ロッド、前記第1の固定金具、前記第2の固定金具を装着し、前記締付用金具を締め込む方向とは反対方向に回転させて、前記第1の電極と前記第2の電極との間を締め付けて固定する。以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器10の断面を模式的に示した図である。図1に示すように、ポリマー避雷器10は、例えば酸化亜鉛を主成分とする材料からなり、積層して配置された複数の円板状の非直線抵抗体20を備えている。非直線抵抗体20の側面には、側面全体に亘って、電気絶縁性を有する絶縁材料からなる絶縁層21が形成されている。絶縁層21は、例えば、ガラスなどの無機絶縁物などで構成される。非直線抵抗体20の積層体の積層方向における一方の端面には、第1の電極として機能する金属電極30が積層配置され、他方の端面には、第2の電極として機能する金属電極40が積層配置されている。金属電極30、40は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。これらの金属電極30、40間を連結する、絶縁材料で構成される複数本実施の形態では4本の絶縁ロッド50が、非直線抵抗体20の積層体の周囲を囲むように配置されている。絶縁ロッド50は、例えばFRPFiberReinforcedPlasticsなどで形成されている。金属電極30、40および絶縁ロッド50には、非直線抵抗体20の積層体を介して金属電極30と金属電極40とを連結するように締付固定するための構成を備えている。非直線抵抗体20の積層体および絶縁ロッド50の周囲は、ひだを有する絶縁外皮60で覆われている。絶縁外皮60は、例えば、シリコーン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂EVAなどの絶縁樹脂をモールドして形成される。次に、金属電極30と金属電極40とを連結して締付固定する締め付け構造について説明する。図2は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器10の内部要素の断面を模式的に示した図である。図3は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器10の内部要素の分解断面を模式的に示した図である。図2および図3に示すように、金属電極30には、金属電極30の外縁部の同心円上に均等に、複数の異径貫通孔32本実施の形態では4箇所が形成されている。この異径貫通孔32においては、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部31が形成されている。異径貫通孔32の内部側の内径は、絶縁ロッド50を挿入できる程度に設定され、例えば、後述する絶縁ロッド本体51の外径Dよりも若干大きく例えば、外径Dの1.125~1.2倍程度構成されている。金属電極30の外部側の異径貫通孔32には、円筒状の締付用金具70が螺設される。この締付用金具70を締め込む方向とは逆方向に回転させて、外側方向に移動させることで、金属電極30と金属電極40との間の締め付けおよび固定が実現される。締付用金具70の外周面には、金属電極30の異径貫通孔32のネジ部31と螺合するネジ部71が形成されている。また、締付用金具70には、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔72が形成されている。異径貫通孔72の内部側の内径は、絶縁ロッド50を挿入できる程度に設定され、例えば、後述する絶縁ロッド本体51の外径Dよりも若干大きく例えば、外径Dの1.125~1.2倍程度構成されている。異径貫通孔72の外部側の内径は、絶縁ロッド50の一方の端部を包囲した状態の後述する固定金具80を収容できるように設定されている。締付用金具70の外部側の端部は、締付用金具70を締め込む方向に回動させたり、締め込む方向とは逆方向に回動させる際に、例えば、スパナやレンチなどの工具に挟み込まれる部分である。そのため、締付用金具70の外部側の端部の断面形状は、工具によって挟み込み可能なように、例えば、矩形、多角形などの形状に構成されている。また、締付用金具70は、例えば、ステンレス鋼などの金属材料で構成される。絶縁ロッド50は、金属電極30と金属電極40とを連結するものであり、円柱状の絶縁材料で構成されている。絶縁ロッド50は、図3に示すように、絶縁ロッド本体51と、絶縁ロッド50の両端を構成する端部52、53とから構成されている。端部52、53は、図3に示すように、外側に拡大する円錐台状に形成されている。端部52、53の最も外側の端面における外径は、絶縁ロッド本体51の外径Dにほぼ等しくなるように設定されている。そのため、例えば、端部53は、締付用金具70の異径貫通孔72や、後述する金属電極40の異径貫通孔41を通過することができる。金属電極30と金属電極40とを連結する際、絶縁ロッド50の、特に軸方向絶縁ロッド50の長手方向の移動を抑制するため、絶縁ロッド50の端部52を包囲するように、第1の固定金具として機能する固定金具80が備えられる。固定金具80は、2分割構造で構成され、分割された構造体を組み合わせると円筒体を構成する。固定金具80の内周面は、絶縁ロッド50の端部52の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されている。例えば、分割された構造体を組み合わせた際の固定金具80の内部側端部の内径は、絶縁ロッド50の円錐台状の端部52における絶縁ロッド本体51側の外径とほぼ等しくなるように構成されている。すなわち、固定金具80の内周面は、絶縁ロッド50の端部52の外周面に、全面に亘って接触するように構成されている。固定金具80は、絶縁ロッド50の端部52を包囲した状態で、締付用金具70の外部側の異径貫通孔72に収容される。固定金具80は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。金属電極40には、金属電極30に形成されたそれぞれの異径貫通孔32に対応する位置に複数の異径貫通孔41が形成されている。異径貫通孔41は、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく構成されている。異径貫通孔41の内部側の内径は、絶縁ロッド50を挿入できる程度に設定され、例えば、絶縁ロッド本体51の外径Dよりも若干大きく例えば、外径Dの1.125~1.2倍程度構成されている。金属電極30と金属電極40とを連結する際、絶縁ロッド50の、特に軸方向絶縁ロッド50の長手方向の移動を抑制するため、絶縁ロッド50の端部53を包囲するように、第2の固定金具として機能する固定金具90が備えられる。固定金具90は、2分割構造で構成され、分割された構造体を組み合わせると円筒体を構成する。固定金具90の内周面は、絶縁ロッド50の端部53の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されている。すなわち、固定金具90の内周面は、絶縁ロッド50の端部53の外周面に、全面に亘って接触するように構成されている。また、分割された構造体を組み合わせた際の固定金具90の内部側端部の内径は、絶縁ロッド50の円錐台状の端部53における絶縁ロッド本体51側の外径とほぼ等しくなるように設定されている。固定金具90は、絶縁ロッド50の端部53を包囲した状態で、外部側の異径貫通孔41に収容される。そのため、固定金具90の側面の形状は、外部側の異径貫通孔41の形状に対応する形状、すなわち、外部側の異径貫通孔41の段状の側壁に嵌合可能な形状に構成されている。固定金具90は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。ここで、例えば、絶縁ロッド50の端部52、53の外周面および固定金具80、90の内周面に、機械的または化学的な表面処理を施してもよい。機械的な表面処理として、例えば、サンドブラストなどの処理が施される。化学的な表面処理として、例えば、メッキ加工などの処理が施される。このような表面処理を施すことで、絶縁ロッド50の端部52、53の外周面および固定金具80、90の内周面に、不規則または一様な凹凸が形成される。これによって、接触面における摩擦抵抗が増加し、絶縁ロッド50の端部52と固定金具80との間、および絶縁ロッド50の端部53と固定金具90との間のずれの発生が抑制される。そのため、絶縁ロッド50の端部53と固定金具90との接触面において、より広い面積で荷重を受けることができるため、絶縁ロッド50の端部52、53と固定金具80、90との接触面における応力集中の発生を防止して、機械的強度を向上することができる。また、例えば、絶縁ロッド50の端部52、53の外周面および固定金具80、90の内周面に、アルミニウムを溶射して溶射層を形成してもよい。溶射層における表面粗さ最大高さRzは、アルミニウムが低硬度であり、アルミニウム溶射層の凹凸が潰れ易いため、80s~100sに設定されることが好ましい。このように、低硬度のアルミニウムを用いて溶射層を形成することで、例えば、外側方向に引張荷重を受けた際、接触面には圧縮応力がかかり、溶射層の凹凸が潰れ、さらに絶縁ロッド50の端部52、53の形状に沿うように変形する。そのため、絶縁ロッド50の端部53と固定金具90との接触面において、より広い面積で荷重を受けることができるため、絶縁ロッド50の端部52、53と固定金具80、90との接触面における応力集中の発生を防止して、機械的強度を向上することができる。次に、非直線抵抗体20の積層体を介して金属電極30と金属電極40とを連結して締付固定する工程ついて説明する。図4は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器10の内部要素の組み立て工程を説明するための、内部要素の断面を模式的に示した図である。まず、金属電極30の異径貫通孔32に締付用金具70を螺合する。この際、締付用金具70は、最大限締め込まれる。続いて、積層して配置された複数の円板状の非直線抵抗体20の一方の端面に、金属電極30を積層配置し、他方の端面に、金属電極40を積層配置する。この際、金属電極30に形成された各異径貫通孔32と、金属電極40形成された各異径貫通孔41とがそれぞれ対向するように配置する。続いて、締付用金具70の異径貫通孔72、金属電極40の異径貫通孔41に絶縁ロッド50を貫通させて配置する。その際、図4に示すように、絶縁ロッド50の端部52を固定金具80で包囲した状態で、固定金具80の一部を締付用金具70の外部側の異径貫通孔72に収容する。また、絶縁ロッド50の端部53を固定金具90で包囲した状態で、固定金具90を金属電極40の外部側の異径貫通孔41に収容する。図4には、この状態の断面が示されている。なお、図4に示された状態においては、絶縁ロッド50や固定金具90が下方に抜けるのを防止するために、絶縁ロッド50は、図示しない支持部材によって、上方に引っ張られた状態、または下方から押し上げられた状態が維持されている。続いて、締め込む方向とは反対方向に締付用金具70を回転させて、締付用金具70を上方に、すなわち、締付用金具70を固定金具80側に移動させる。これにより、異径貫通孔72の外部側と内部側の境の段部面72aに、固定金具80の内部側の端面80aが当接する。そして、固定金具80には、図4においては上方、すなわち外部側に向かう力がかかる一方、異径貫通孔72、すなわち金属電極30には、内部側に向かう力がかかる。また、固定金具80、すなわち絶縁ロッド50に外部側に向かう力がかかることで、固定金具90には、内部側に向かう力がかかる。これらの力の作用により、金属電極30と金属電極40との間が締め付けられて固定される。なお、金属電極30と金属電極40との間を締め付けて固定した状態が、図2に示す状態である。上記した実施の形態のポリマー避雷器10によれば、絶縁ロッド50にネジ部を構成することなく、金属電極30と金属電極40との間を締め付けて固定することができる。そのため、締め付け部において、応力集中などの発生が抑制され、機械的強度に優れたポリマー避雷器10を提供することができる。機械的強度の評価ここで、実施の形態のポリマー避雷器10が機械的強度に優れていることを具体的に説明する。図5は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器10の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。図6は、従来のポリマー避雷器の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。実施の形態のポリマー避雷器10に係る試験モデル以下、本実施形態モデルというは、図5に示すように、前述した実施の形態の締め付け構造を備えている。一方、従来のポリマー避雷器の締め付け構造に係る試験モデル以下、従来モデルというは、図6に示すように、絶縁ロッド120の両端にネジ部121を形成し、金属電極100および金属電極110の外側からナット130で固定する締め付け構造を備えている。なお、ここでの試験モデルは、締め付け構造のみを備え、非直線抵抗体20の積層体などは備えていない。ここでは、機械的強度を引張試験の結果に基づいて評価した。金属電極30、100および金属電極40、110として、直径が120mm、厚さが10mmのアルミニウムからなる平板を使用した。また、絶縁ロッド50、120として、FRPからなる外径Dが8mmの棒状のものを使用した。まず、本実施形態モデルについて説明する。本実施形態モデルでは、金属電極30の中央に異径貫通孔32を形成し、金属電極40の中央に異径貫通孔41を形成した。そして、締付用金具70は、最大限締め込まれた状態である。すなわち、図5に示された締め付け構造の状態である。金属電極40は、図示しない支持部材によって、移動しないように固定支持されている。一方、金属電極30は、図示しない支持部材によって、上方に移動可能に固定されている。引張試験では、図5に示された締め付け構造の状態から金属電極30を上方に上昇させることで、締め付け構造部に引張荷重を負荷した。次に、従来モデルについて説明する。従来モデルでは、金属電極100の中央に貫通孔101を形成し、金属電極110の中央に貫通孔111を形成した。そして、貫通孔101、111に絶縁ロッド120を貫通させ、金属電極100および金属電極110の外側から、絶縁ロッド120の両端に形成されたネジ部121にナット130を取り付けて固定した。なお、絶縁ロッド120の両端のネジ部121をM8直径8mmの雄ネジ構造とした。金属電極110は、図示しない支持部材によって、移動しないように固定支持されている。一方、金属電極100は、図示しない支持部材によって、上方に移動可能に固定されている。引張試験では、図6に示された締め付け構造の状態から金属電極100を上方に上昇させることで、締め付け構造部に引張荷重を負荷した。引張試験は、単位時間当たりの加重上昇を一定の条件のもとで行い、印加した荷重が大きく低下する直前の最大荷重値を破壊値として採用した。また、ポリマー避雷器の製造条件に対応させて、160°Cの大気中で4時間加熱して形成した絶縁ロッド50、120、およびこの加熱処理を施す前の絶縁ロッド50、120について、引張試験機島津製作所製オートグラフ形式試験機:AG-2000Eを使用して引張試験を実施した。引張試験の結果を表1に示す。表1において、上記した加熱処理を施していない場合を加熱前として、加熱処理を施した場合を加熱後として示している。表1に示すように、本実施形態モデルは、従来モデルに比べて、加熱前後において破壊値が3倍程度高いことがわかった。これにより、本実施形態モデルは、従来モデルに比べて、機械的強度に優れていることがわかった。以上説明した実施形態によれば、優れた機械的強度を有することが可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。