穀類分解物を含有する発泡性飲料を供給するための飲料ディスペンサーのタップ装置であって、前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、前記泡生成機構は、液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するための外部ガス導入手段と、を含む、飲料ディスペンサーのタップ装置。前記外部ガス導入手段は、前記連絡流路の途中に前記外部ガスを導入するように構成されている、請求項1記載のタップ装置。前記外部ガス導入手段は、前記第1室の中に前記外部ガスを導入するように構成されている、請求項1記載のタップ装置。前記外部ガス導入手段は、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入するように構成されている、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のタップ装置。前記連絡流路は、前記第1室と前記第2室とを分離する隔離壁に形成されたオリフィスを含む、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のタップ装置。請求項1乃至5のいずれか一項に記載のタップ装置と、前記タップ装置に前記発泡性飲料を供給するための供給ラインと、前記供給ラインの中を通る前記発泡性飲料を冷却するための冷却器と、を備えた飲料ディスペンサー。穀類分解物を含有する発泡性飲料を泡状化する泡生成方法において、飲料ディスペンサーのタップ装置の内部に前記発泡性飲料を加圧状態にて導入する飲料導入工程と、前記タップ装置の内部に供給された加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するガス導入工程と、前記外部ガスが導入された加圧状態にある前記発泡性飲料の圧力を解放して泡状にする泡状化工程と、を備えた泡生成方法。前記タップ装置は、前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、前記泡生成機構は、液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、を含み、前記ガス導入工程において、前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に前記外部ガスが導入される、請求項7記載の泡生成方法。前記ガス導入工程において、前記連絡流路の途中に前記外部ガスが導入される、請求項8記載の泡生成方法。前記ガス導入工程において、前記第1室の中に前記外部ガスが導入される、請求項8記載の泡生成方法。前記ガス導入工程において、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入する、請求項7乃至10のいずれか一項に記載の泡生成方法。請求項7乃至11のいずれか一項に記載の泡生成方法により生成した泡を添加した発泡性飲料。しかしながら、特許文献2に記載の従来の技術では、ビールの中に窒素ガスを添加するために大規模な装置が必要であり、コスト面及び設備面の負担が大きいという問題がある。さらに、この特許文献2に記載の方法は、ディスペンサーによってビール容器ジョッキ等に注がれたビールの中に窒素ガスを添加するものであるため、添加するガスが、窒素ガスのような非酸化性の気体に限定されるという制約がある。即ち、特許文献2に記載の方法において、添加ガスとして例えば空気を使用すると、ビール中に添加された空気の成分である酸素によってビールが酸化してしまうという問題がある。この問題は、特許文献2の図11や図12に示されているような手法においても同様に起こりうる。即ち、特許文献2の図11や図12には、生ビール樽からディスペンサーのタップに至る配管の途中で窒素ガスを吹き込むようにしているが、この位置で窒素ガスに代えて空気を吹き込むと、ビールが酸化してしまう。ここで、泡持ち向上の観点からは、泡の中に閉じ込められている気体の成分が、その周囲に存在する大気即ち、空気の成分に近いことが望ましい。即ち、泡の中の気体の成分と周囲の大気空気の成分とが異なると、各成分の分圧の差に起因する気体の拡散効果によって、泡の内部の気体が泡の膜を通して大気と気体交換され、このとき、泡の膜に対して膜を壊そうとする力が作用する。従って、添加ガスとして空気を使用できないことは、泡持ちの向上を図る上で制約となる。またコスト面から見ても、周囲の空気を添加ガスとして使用できれば、上述した従来の方法のように別途窒素ガスボンベ等を用意する必要がなく、極めて便利である。また、特許文献3に記載の従来の技術は、泡出し専用タップのハウジング内にある絞り流路の側壁に側孔を貫通形成し、絞り流路における速度ヘッドの増大に伴う圧力ヘッドの減少による負圧を利用して、側孔を介して雰囲気気体を吸い込むというものであるが、その発泡機構は、絞り流路内に配置した金網による撹拌効果を利用するものである。このため、発泡化の最中のビールの中に雰囲気気体を導入することになり、個々の泡の中への雰囲気気体の取り込みを十分に行うことができず、泡の持続時間泡持ちの改善には限界があった。さらに、特許文献3に記載の従来の技術は、上記の通り負圧を利用して雰囲気気体を吸い込むという構成であり、また、金網の撹拌効果を利用した発泡機構を採用しているため、その適用範囲が極めて限られており、例えば泡出しモードと液注出モードとを切換可能なタップへの適用は極めて困難、若しくは不可能である。また、特許文献4に記載の従来の技術は、ジョッキなどの容器に注ぎ出すビール自体に圧縮ガスを接触させるものであるため、ビールの酸化防止の観点から、使用できる圧縮ガスの種類に制約があるという問題がある。本発明は、上述した従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであって、穀類分解物含有発泡性飲料に外部ガスを添加するための大掛かりな装置を必要とすることがなく、また、外部ガスとして使用できるガスの種類に対する制約が少ない、穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ちを改善することができる飲料ディスペンサーのタップ装置及び泡生成方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、第1の発明は、穀類分解物を含有する発泡性飲料を供給するための飲料ディスペンサーのタップ装置であって、前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、前記泡生成機構は、液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するための外部ガス導入手段と、を含む、ことを特徴とする。また、第2の発明は、第1の発明の構成において、前記外部ガス導入手段は、前記連絡流路の途中に前記外部ガスを導入するように構成されている、ことを特徴とする。また、第3の発明は、第1の発明の構成において、前記外部ガス導入手段は、前記第1室の中に前記外部ガスを導入するように構成されている、ことを特徴とする。また、第4の発明は、第1乃至第3の発明のいずれかの構成において、前記外部ガス導入手段は、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入するように構成されている、ことを特徴とする。また、第5の発明は、第1乃至第4の発明のいずれかにおいて、前記連絡流路は、前記第1室と前記第2室とを分離する隔離壁に形成されたオリフィスを含む、ことを特徴とする。上記課題を解決するために、第6の発明は、第1乃至第5の発明のいずれかのタップ装置と、前記タップ装置に前記発泡性飲料を供給するための供給ラインと、前記供給ラインの中を通る前記発泡性飲料を冷却するための冷却器と、を備えた飲料ディスペンサーである。上記課題を解決するために、第7の発明は、穀類分解物を含有する発泡性飲料を泡状化する泡生成方法において、飲料ディスペンサーのタップ装置の内部に前記発泡性飲料を加圧状態にて導入する飲料導入工程と、前記タップ装置の内部に供給された加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するガス導入工程と、前記外部ガスが導入された加圧状態にある前記発泡性飲料の圧力を解放して泡状にする泡状化工程と、を備えたことを特徴とする。また、第8の発明は、第7の発明の構成において、前記タップ装置は、前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、前記泡生成機構は、液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、を含み、前記ガス導入工程において、前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に前記外部ガスが導入される、ことを特徴とする。また、第9の発明は、第8の発明の構成において、前記ガス導入工程において、前記連絡流路の途中に前記外部ガスが導入される、ことを特徴とする。また、第10の発明は、第8の発明の構成において、前記ガス導入工程において、前記第1室の中に前記外部ガスが導入される、ことを特徴とする。また、第11の発明は、第7乃至第10の発明の構成において、前記ガス導入工程において、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入する、ことを特徴とする。また、第12の発明は、第7乃至第11の発明による泡生成方法により生成した泡を添加した発泡性飲料である。以下、本発明の一実施形態による飲料ディスペンサーのタップ装置及びこのタップ装置を用いた泡生成方法について、図1及び図2を参照して説明する。本実施形態によるタップ装置は、ビール等の穀類分解物含有発泡性飲料を提供するための飲料ディスペンサーのタップ装置であり、ジョッキなどの容器にビールを注いだ後、泡状にしたビールをジョッキ内のビールの液面上に供給するための泡出し機構を備えている。図1に示したようにこの飲料ディスペンサー1は、ビール樽貯蔵タンク2に接続されており、このビール樽2には、その内部に炭酸ガスを供給して液面を押圧するための炭酸ガスボンベ3が接続されている。ビール樽2の頂部にはディスペンスヘッド4が設けられており、このディスペンスヘッド4を操作することにより、ビール樽2からのビールの供給を開始し又は停止することができる。飲料ディスペンサー1は、ビール樽2から供給されたビールが導入される注入口5を備えており、この注入口5を介して飲料ディスペンサー1内に供給されたビールは、飲料ディスペンサー1内に引き回された供給ライン6を通ってタップ装置7に供給される。ここで、飲料ディスペンサー1の内部には、冷却器8及びこれに接続されたコンプレッサー9が設けられており、供給ライン6の中を通るビールを冷却器8によって冷却することができる。図1及び図2に示したように、本実施形態によるタップ装置7には、外部ガス供給ライン外部ガス導入手段10を介してガスボンベ11が接続されている。ガスボンベ11には、供給される外部ガスの圧力を調整するための圧力調整弁12が設けられている。外部ガスとしては、少なくとも窒素ガスを含むガスが使用される。例えば、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含む混合ガスが使用される。また、外部ガスとして空気を使用することもできる。図2に示したようにタップ装置7は、液注出モードと泡出しモードとを切り換えるためのモード切換機構13を備えており、このモード切換機構13の切換レバー14を操作することにより、モード切換機構13の流路切換手段15によって穀類分解物含有発泡性飲料の流路が、液注出側流路液注出機構16と泡生成側流路17とで切り替わるようになっている。流路切換手段15としては、例えば三方弁を使用することができる。ジョッキ40内にビールを注ぐ際には、切換レバー14を操作してビールが液注出側流路16に流れるようにして、液出口19から流下するビールをジョッキ40内に注ぎ入れる。その後、ジョッキ40内のビール液面の上に泡を載せる際には、切換レバー14を操作してビールが泡生成側流路17に流れるようにして、泡出口20から流下する泡をジョッキ40内のビール液面に載せる。タップ装置7の泡生成機構21は、ビール樽貯蔵タンク2から供給されたビールが加圧状態にて導入される第1室22と、この第1室22からビールが導入される第2室23とを含んでおり、第2室23は、泡出口20に連通して大気に開放されている。液注出側流路16を含む液注出機構と、泡生成機構21とが、タップ装置7の本体ケーシング18の中に収納されている。泡生成機構21の第1室22と第2室23との間には隔離壁24が設けられており、この隔離壁24には泡生成用のオリフィス25が設けられている。即ち、このオリフィス25は、第1室22と第2室23とを連絡する連絡流路であると共に、オリフィス25を介して第2室23に流入する際にビールが圧力解放されて泡状になるように構成されている。そして、本実施形態によるタップ装置7においては、オリフィス25によって加圧状態に維持された液体状のビールを収容する第1室22に、外部ガスを導入するための外部ガス導入ライン外部ガス導入手段10の一端が接続されている。外部ガス導入ライン10の他端は、ガスボンベ11に接続されている。ガスボンベ11には、第1室22内に供給する外部ガスの圧力を調整するための圧力調整弁12が設けられている。本実施形態による飲料ディスペンサー1のタップ装置7を用いて泡を供給する際には、切換レバー14を操作してビール樽2からのビールが泡生成側流路17に流れるようにする。すると、加圧状態のビールが第1室22に流入し、第2室23との間にオリフィス連絡流路25が存在するため、第1室22内のビールの加圧状態が維持される。そして、本実施形態においては、加圧状態にある第1室22内のビールの中に、外部ガス導入ライン10を介してガスボンベ11から外部ガスを導入する。この時の外部ガスの圧力は、第1室22内に流入できる程度に高い圧力が必要であり、一方、第1室22に導入された外部ガスがビールの流れに逆行して逆流してしまうことがない程度に低い圧力が必要がある。このようにして第1室22の中に外部ガスが導入され、第1室22内の加圧状態にあるビールは、外部ガスと一緒にオリフィス25を通過して第2室23に流入する際に圧力が解放される。この圧力解放によりビール圧力が低下すると、ビール中に溶存していた炭酸ガスCO2がビール内で気化して気泡が生成される。このとき、ビール内には既に外部ガスが導入されているので、炭酸ガスの気化に伴って泡が生成される際には、周囲に存在する外部ガスが泡の中に取り込まれる。また、導入された外部ガスの少なくとも一部はビール内に溶け込み、ビールがオリフィス25を通過して圧力が解放される際に、ビール内に溶存していた外部ガスが気化して気泡の生成に寄与する。ここで、液体に溶けるガスの量は、そのガスの分圧に比例するヘンリーの法則。従って、分圧が高いほど、液体に溶けるガスの量は多くなる。上述したように本実施形態においては、第1室22内の加圧状態のビールに対して外部ガスを第1室22内に流入できる程度に高い圧力で導入するようにしたので、ビール中に溶け込む外部ガスの量を高めることができる。また、本実施形態においては、外部ガスとして少なくとも窒素ガスを含むガスを使用しているので、泡の中の気体の組成は、炭酸ガスと窒素ガスの混合ガスとなっている。このように泡の中に窒素ガスが存在することにより、泡の周囲の大気空気との組成の相違が緩和される。逆に言えば、外部ガスを導入しない場合には、泡の中は炭酸ガスのみとなるので、周囲の空気炭酸ガス0.032程度を含むとの組成の相違が大きくなってしまう。上述したように本実施形態においては、泡生成機構21の第1室22の中に、少なくとも窒素ガスを含む外部ガスを導入するようにしたので、生成された泡の中に窒素ガスを混入させることができる。これにより、泡の中の気体の組成が周囲の大気空気の組成に近づいて、空気中の分圧特に窒素分圧に近づくので、泡出口から取り出した泡の持続時間泡持ちが長くなる。また、本実施形態においては、外部ガスが導入されるビールは、液状のままでジョッキ等に注がれるものではなく、もっぱら泡を生成するために使用されるビールなので、外部ガスとして酸化性の気体を使用することも可能であり、例えば空気を使用することができる。このように本実施形態によれば、簡便な構成によってビールの泡持ちを改善することができる。また、空気を使用できるので、コスト面でも有利であり、必要設備も少なくて済むという利点がある。次に、本発明の他の実施形態によるタップ装置ついて、図3を参照して説明する。なお、図1及び図2に示した実施形態と共通する部分については、図3において図1及び図2と同一の符号を付すことにより説明を省略し、相違点について以下で説明する。本実施形態においては、第1室22と第2室23とを隔離する隔離壁24が厚肉に形成され、オリフィス連絡流路25がその軸線方向に沿って細長く形成されている。そして、外部ガスを導入するための外部供給ライン外部ガス導入手段10は、隔離壁24を半径方向に貫通してオリフィス25にて開口するように形成されている。上記構成より成る本実施形態によれば、図1に示した実施形態と同様の効果が得られると共に、それに加えて以下の効果を得ることができる。即ち本実施形態においては、第1室22と第2室23とを連絡する細長のオリフィス25の途中に外部ガスを導入するようにしたので、オリフィス25内の限られた狭い空間の中で、しかもオリフィス25内で高められた流速によって、外部ガスとビールとの撹拌が促進され、ビール中への外部ガスの溶解がより一層促進されることになる。理想的には、泡内の気体と外部ガスとが均一組成になることが期待される。このようにビール中への外部ガスの溶解が促進されることにより、オリフィス25を通過して圧力解放された際に形成される泡の中に、少なくとも窒素を含む外部ガスが多く存在することになり、泡の持続時間泡持ちをより一層長期化することができる。次に、図3に示した上記実施形態によるタップ装置の一実施例として、特許文献1特開2010-285209号公報に記載された従来のタップに対して、図3に示した外部ガス導入手段を組み込んだ例について、図4及び図5を参照して説明する。図4に示したように特許文献1に記載のタップ装置7は、切換レバー14を操作して弁部材30を図中右側に移動させることにより、弁部材30の周囲に隙間が形成され、この隙間を介して、加圧状態にある液体状のビールがタップ装置7の本体ケーシング36内に流入する。本体ケーシング36内に流入したビールは、液出口19を介して外部に放出され、ジョッキ等に注がれる。そして、図4に示した状態から、図5に示したように切換レバー14を操作して、バネ部材26による付勢力に抗してスライダ27を図中左方向に移動させると、スライダ27に装着されたシール部材28が同時に移動して細孔29が閉止状態から開放される図5は細孔29が開放された状態を示している。弁部材30の弁棒部31には、その軸線に沿って通孔32が形成されているので、この通孔32の入口端33図中右側から通孔32内に流入した加圧状態のビールが、通孔32の出口端34図中左側から細孔29内に流入する。ここで、細孔29の径は通孔32の径よりも小さく設定されているので、細孔29における流路抵抗に起因して通孔32内のビールが加圧状態に維持される。即ち、通孔32は上述した第1室22図3に相当し、細孔29は上述したオリフィス25図3に相当し、細孔29とシール部材28の間に形成された環状空間35が第2室23図3に相当する。図5に示した本実施例においては、タップ装置7の本体ケーシング36の壁と弁棒部31の厚肉壁とを貫通穿孔して、その中に外部ガス導入ライン10図3の一部を形成するガス導入管37が挿通されている。そして、外部ガス導入ライン10のガス導入管37を介して、少なくとも窒素ガスを含む外部ガスが細孔29内に導入される。細孔29内に導入された外部ガスは、少なくともその一部がビールの中に溶け込む。外部ガスが供給されたビールは、細孔29を通過して環状空間35に流入する際に圧力が解放され、この圧力解放によって液体が泡状化する。泡状となったビールは、環状空間35から泡出口20を介して外部に放出される。泡出口20の内部はほぼ大気圧となっており、環状空間35の内部は泡出口20の内部よりも僅かに高い圧力となっている。細孔29内に導入する外部ガスの圧力は、低すぎると細孔29内のビールの圧力に負けてしまい、外部ガスを細孔29内に導入することができず、一方、高すぎるとビールの流れに逆らって逆流してしまったり、ビール泡のきめが粗くなったりしてしまう。そこで、外部ガスの最適圧力を求めるために、圧力バランス及び泡のきめについて実験を行った。1圧力バランス実験方法i室温25°Cの試験室に瞬冷機を設置し、水通しできる状態にする。ii泡出し操作を行いながら、供給する外部ガス空気で代表させるの圧力を段階的に大きくする。iiiタップの泡出口20から噴出してくる空気の噴出音を聞き分ける。iv噴出音が僅かに聞こえる程度の空気圧を適とする。結果表1に示すように0.1~0.15MPaが外部ガスの適切な圧力であると判断された。2泡のきめ実験方法i室温25°Cの試験室に瞬冷機、一番搾り樽、グラスを用意する。ii対照区空気追加なし並びに試料区空気追加ありと共に、CO2カウンター圧0.25MPaのもとで、グラスの高さ70まで液を注出する。iii対照区は通常通り泡付け泡出しし、試料区では空気圧0.1並びに0.15MPaで、空気を使用してグラスのふちまで泡付けする。iv泡のきめを目視で評価する。結果表2に示したように、空気外部ガスの圧力は0.1MPaが適切であった。次に、本実施例によるタップ装置を使用した場合の泡持ちの改善効果について実験を行った。実験方法i室温25°Cの試験室に瞬冷機、一番搾り樽、グラスを用意する。ii対照区空気追加なし並びに試料区空気追加ありと共に、CO2カウンター圧0.25MPaのもとで、グラスの高さ70まで液を注出する。iii対照区は通常通り泡付け泡出しし、試料区では外部ガス圧0.1MPaで、混合ガスCO2:N2=30:70並びに空気を使用して、グラスのふちまで泡付けする。iv泡付け後、1分経過後と3分経過後で泡高さを比較する1分経過後と3分経過後とで泡高さに変化がなければ100、泡高さが半分になっていれば50と評価する。結果表3に示したように、泡持ちは、対照外部ガスなしで泡付けにおいて37であったのに対し、試料空気混合ガス窒素ガスでは、63~64と有意な改善効果が認められた。