"i.長手方向xの幅lと、短手方向yの厚みpと、垂直方向zの高さhと、を有し、冷却剤の循環を可能にするチューブのコアバンドル3内に配置された複数のチューブ5と、ii.前記チューブのコアバンドル3の前記チューブ5が内部に通じている、第1のヘッダ9,87および第2のヘッダ11,89と、iii.前記第1のヘッダ9,87および前記第2のヘッダ11,89のそれぞれに配置された第1の隔壁27,103,116と、を備え、vi.前記第1の隔壁27,103,116は、前記第1のヘッダ9,87および前記第2のヘッダ11,89を、それぞれ、少なくとも部分的に第1の区画28および第2の区画29に分割し、前記第1の区画28および前記第2の区画29が前記短手方向で隣接している熱交換器1であって、当該熱交換器1は、少なくとも1つの第2の隔壁30,105,109を備え、前記第2の隔壁30,105,109は、前記第1のヘッダ9,87の前記第1の区画28および前記第2の区画29を、第1のチャンバ31,117と、第4のチャンバ37,118と、少なくとも1つの帰還区画33,35;111とに分割し、前記少なくとも1つの帰還区画33,35;111は、前記長手方向において、前記第1のチャンバ31,117および前記第4のチャンバ37,118に隣接することを特徴とする熱交換器1。前記複数のチューブ5は、第1の列7Aおよび第2の列7Bに配置され、前記第1の列7Aの前記チューブ5のうちの一部は、前記第1のヘッダ9,87の前記第1のチャンバ31,117、および、前記第2のヘッダ11,89の前記第1の区画28に通じ、前記第2の列7Bの前記チューブ5のうちの一部は、前記第1のヘッダ9,87の前記第4のチャンバ37,118、および、前記第2のヘッダ11,89の前記第2の区画29に通じ、前記第1の列7Aおよび前記第2の列7Bの前記チューブ5のうちの一部は、前記第1のヘッダ9,87の前記帰還区画33,35;111に通じていることを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器1。前記熱交換器1は、前記第1のヘッダ9,87の前記第1のチャンバ31,117に通じている第1のパイプ13と、前記第1のヘッダ9,87の前記第4のチャンバ37,118に通じている第2のパイプ15と、を備えることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の熱交換器1。前記第1の隔壁27は、前記帰還区画33,35を第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とに分割することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の熱交換器1。前記第1の隔壁27は分割隔壁であり、前記分割隔壁は、前記第3のチャンバ35から前記第2のチャンバ33を分離し、少なくとも1つの貫通通路38で貫かれることを特徴とする、請求項4に記載の熱交換器1。少なくとも1つの底板17,91と、少なくとも1つのカバー19,93と、を備え、前記少なくとも1つの底板17,91および前記少なくとも1つのカバー19,93は、互いに組み立てられて、前記第1のヘッダ9,87および/または前記第2のヘッダ11,89を形成することを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の熱交換器1。前記第1の隔壁27,103,116は、前記底板17,19および/または前記カバー19,93に向かい、かつ、前記底板17,91および/または前記カバー19,93に接する、前記カバー19,93および/または前記底板17,91の突出部によって形成されることを特徴とする、請求項6に記載の熱交換器1。前記第2の隔壁は、前記底板17と前記カバー19との間に挟まれた追加の隔壁要素30を備えることを特徴とする、請求項6または請求項7に記載の熱交換器1前記追加の隔壁要素30は、形状について、前記第1のヘッダ9,87および/または前記第2のヘッダ11,89に適合するように構成されることを特徴とする、請求項8に記載の熱交換器1。前記カバー93は、少なくとも1つの第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とを画定するプレス加工金属で形成されることを特徴とする、請求項6から請求項9のいずれか一項に記載の熱交換器1。前記第1の隔壁103,116は、前記金属板の非プレス加工領域で形成されることを特徴とする、請求項10に記載の熱交換器1。前記第2の隔壁105,109は、前記金属板の非プレス加工領域で形成されることを特徴とする、請求項10または請求項11に記載の熱交換器1。前記カバー93を形成する前記プレス加工金属板は、少なくとも1つの短手方向空洞107を備え、前記短手方向空洞107の境界は、前記帰還区画111を形成する2つの第2の隔壁105,109によって定められることを特徴とする、請求項10から請求項12のいずれか一項に記載の熱交換器1。したがって、既知の熱交換器は、内部凝縮器などの特定の用途での必要性に満足に適合していないことは明らかである。本発明は、良好な熱性能と、最小限の圧力低下と、暖房設備、換気設備、および/または空調設備の筐体の中への統合に適合性がある寸法とを示す熱交換器を提案する。このために、本発明は、長手方向の幅と、短手方向の厚みと、垂直方向の高さとを有し、冷却剤の循環を可能にするチューブのコアバンドル内に配置された複数のチューブと、チューブのコアバンドルのチューブが内部に通じている、第1のヘッダおよび第2のヘッダと、第1のヘッダおよび第2のヘッダのそれぞれに配置された第1の隔壁と、を備え、第1の隔壁は、それぞれ、第1のヘッダおよび第2のヘッダを少なくとも部分的に第1の区画と第2の区画とに分割し、第1の区画および第2の区画は短手方向で隣接している熱交換器を提案する。さらに詳細には、この熱交換器は、少なくとも1つの第2の隔壁を備え、第2の隔壁は、第1のヘッダの第1の区画および第2の区画を第1のチャンバと、第4のチャンバと、少なくとも1つの帰還区画とに分割し、前記少なくとも1つの帰還区画は、前記長手方向において、第1のチャンバおよび第4のチャンバに隣接する。好適には、複数のチューブが、第1の列と第2の列とで構成され、第1の列のチューブのうちの一部が、第1のヘッダの第1のチャンバ、および、第2のヘッダの第1の区画との中に通じ、第2の列のチューブのうちの一部が、第1のヘッダの第4のチャンバ、および、第2のヘッダの第2の区画との中に通じ、第1の列のチューブおよび第2の列のチューブのうちの一部とが、第1のヘッダの帰還区画に通じる。本発明によれば、熱交換器は、第1のパイプと第2のパイプとにより冷却剤回路に接続され、第1のパイプおよび第2のパイプは、それぞれ、第1のヘッダの第1のチャンバおよび第4のチャンバとにそれぞれ通じている。実施形態の代替の形態によれば、第1の隔壁は、帰還区画を第2のチャンバと第3のチャンバとに分割する。好適には、第1の隔壁は、分割隔壁であり、分割隔壁は、第3のチャンバから第2のチャンバを分離し、少なくとも1つの貫通通路で貫かれる。本発明に関して、熱交換器は、少なくとも1つの底板と、少なくとも1つのカバーとを備え、少なくとも1つの底板および少なくとも1つのカバーは、互いに組み立てられて、第1のヘッダおよび/または第2のヘッダを形成する。これを補完するために、第1の隔壁は、底板に向かい底板に接するカバー、および/またはカバーに向かいカバーと接する底板の突出部によって形成される。あるいは、第2の隔壁は、底板とカバーとの間に挟まれた追加の隔壁要素を備える。この代替物において、追加の隔壁要素は、形状について、第1のヘッダおよび/または第2のヘッダに適合するように構成される。さらに、カバーは少なくとも1つの第1の長手方向空洞と1つの第2の長手方向空洞とを画定するプレス加工金属板で形成される。この実施形態によれば、第1の隔壁は、金属板の非プレス加工領域で形成される。これを補完するために、第2の隔壁が金属板の非プレス加工領域で形成される。最後に、カバーを形成するプレス加工金属板は、少なくとも1つの短手方向空洞を備え、この少なくとも1つの短手方向空洞の境界は、帰還区画を形成する第2の隔壁によって定められる。提案された熱交換器は、2層のチューブ、特に4つの経路に組織された2列のチューブを備える。これが、熱交換器が暖房設備、換気設備、および/または空調設備の筐体に組み込まれなければならないときに必然的に決められるサイズに対して熱交換器の熱性能を最適化する。好適には、一方側の第1の経路および第2の経路と、他方側の第3の経路および第4の経路とは、同じ列のチューブを介して接続される。各ヘッダが2列のチューブに共通する2つのヘッダの使用が、熱交換器の構成要素の数を低減する。この構成がコアバンドルを組み立てるのを容易にする。なぜならば、2列が、同時に、特に同じろう付け作業の間に、組み立てられることが出来るからである。さらに、本発明によれば、一方の列のチューブが、追加の構成要素を伴うことなくヘッダのうちの1つの中で、他方の列のチューブと連絡して配置される。したがって、こうした熱交換器の費用が低減され、熱交換器を組み立てるのが容易になる。最後に、2層のチューブ間の連絡は、連絡手段のボアセクションが、連絡チャンバに通じるチューブの組み合わせセクションに等しいサイズ、またはそれよりも大きいサイズになるようにサイズされ得る。それが、さらなる圧力低下を作り出すのを妨げる。さらに、連絡手段は、いくつかの場所において連絡チャンバ間の隔壁の全長にわたって広げられる。したがって、これが、チューブの列の分布を改善するので、熱交換器の効率と、熱交換器全体の熱の分布と、移動する流体によって受ける内圧低下とを改善する。本発明の他の特徴や利点が、非限定的な例として与えられた、添付の図面を参照して以下の記載を調べることから明らかになる。添付の図面は、本発明の理解と、本発明がどのように具体化されるかの記載とを補うことに役立ち得、適切な場合には、本発明を定義することにも寄与し得る。参照が、最初に、図1~図4に行われ、図1~図4は、熱交換器1または第1の熱交換器1を少なくとも部分的に描き、熱交換器1または第1の熱交換器1は、凝縮器として、特に、自動車両の暖房設備、換気設備、および/または空調設備の筐体に組み込まれる内部凝縮器として使用することを特に意図される。図1および図2は、組み立てられた状態および分解斜視図での、本発明の第1の実施形態に従った熱交換器1をそれぞれ描く。さらに詳細には、図3および図4は、熱交換器1の細部を描き、分解斜視図で第1のヘッダと第2のヘッダとをそれぞれ示す。熱交換器1は、流体の循環、特に、自動車両の内部のための暖房設備、換気設備、および/または空調設備の空調ループを通って流れる冷却剤の循環に適した複数のチューブ5で作られたチューブのコアバンドル3を備える。熱交換器1は、長手縦方向と呼ばれる第1の方向xの幅lと、短手横方向と呼ばれる第2の方向yの厚みpと、垂直方向と呼ばれる第3の方向zの高さhにわたって延伸する。本発明によれば、熱交換器1は、チューブ5が第1の列7Aおよび第2の列7Bとして分布させられるように構成される。好みに応じて、第1の列7Aと第2の列7Bとは、互いに平行であり、短手方向で縦に配置される。このように、第1の列7Aは、長手方向で互いに平行に配置された複数のチューブ5で作られる。同様に、第2の列7Bは、長手方向で互いに平行に配置された複数のチューブ5で作られる。各チューブ5は、短手方向の厚みptと垂直方向の高さhtとにわたって延伸する。チューブ5の第1の端が、第1のヘッダ9に収容され、第1の端の反対側の端であるチューブ5の第2の端が、第2のヘッダ11に収容される。第1のヘッダ9と第2のヘッダ11とは細長い形状のものである。第1のヘッダ9と第2のヘッダ11とは実質的に、長手方向に延伸し、第1のヘッダ9と第2のヘッダ11との長手方向がチューブのコアバンドル3の長手方向に対応するようにチューブのコアバンドル3に対して配置される。熱交換器1は、冷却剤回路に熱交換器1を接続するための第1のパイプ13と第2のパイプ15とを備える。第1のパイプ13と第2のパイプ15とは、第1のヘッダ9の第1の端に配置され、この第1のヘッダに通じる。第1のパイプ13と第2のパイプ15とは異なるように配置されてもよく、特に、第1のパイプ13と第2のパイプ15とは、第2のヘッダ11の一端に配置されてもよく、または第1のヘッダ9の一端と第2のヘッダ11の一端とにそれぞれ配置されてもよい。第1のヘッダ9は、ヘッダの底板17または第1の底板17として成形された外形と、ヘッダカバー19または第1のカバー19として成形された外形とを備える。第1の底板17と第1のカバー19とは、第1のヘッダ9を画定する内部容積を作り出すように互いに固定される。第1の底板17は、複数の第1のオリフィス21で貫かれる。複数の第1のオリフィス21は、各列の第1のオリフィス21が長手方向で並べられるように2つの列の間で分布させられる。各第1のオリフィス21の断面は、その断面がチューブ5の断面の輪郭に適合するように構成される。この例において、限定するものではないが、チューブ5は平坦なチューブの形態である。第1の底板17と第1のカバー19とは、共に接合された円の2つの部分として構成された断面を有する。第1の底板17と第1のカバー19とは相補的な断面を有し、それらが共に接合されたときには、第1のヘッダ9の断面に対応する。このように、第1の底板17と第1のカバー19とが互いに組み立てられたときには、第1のヘッダ9は、共通の母線に沿って共に接合された円形の断面の2つの円筒形部分で形成される。第1のヘッダ9は、第1の閉鎖隔壁22をさらに備える。第1の閉鎖隔壁22は、第1のヘッダ9の断面に対応する形状のものである。第1の閉鎖隔壁22は、第1の底板17と第1のカバー19との間に挟まれる。本発明の第1の実施形態によれば、第1の閉鎖隔壁22は、第1の端の反対側の端である第1のヘッダ9の第2の端に配置され、第1の端において、第1のパイプ13と第2のパイプ15とが配置される。第1のヘッダ9はまた、第1のヘッダ9の第1の端において、第1の閉鎖隔壁22と同様な全体的な形状であり、第1の底板17と第1のカバー19との間に挟まれる第2の閉鎖隔壁23を備える。第2の閉鎖隔壁23は、第1のパイプ13および第2のパイプ15との端部分をそれぞれ受け入れることに適した2つの開口部で貫かれる点で、第1の閉鎖隔壁22と異なる。好適には、第2の閉鎖隔壁23の開口部は、第2の閉鎖隔壁23を構成する2つの円形部分のそれぞれのほぼ中央にそれぞれ配置される。第1の閉鎖隔壁22と第2の閉鎖隔壁23とは、例えばろう付けを使用して、第1の底板17と第1のカバー19とに流体密で固定される。本発明の第1の実施形態のうちの1つの特定の実施形態によれば、第1のパイプ13と第2のパイプ15とは、設置プレート24に取り付けられる。設置プレート24は、第1の接続オリフィス25と第2の接続オリフィス26とを備え、第1の接続オリフィス25と第2の接続オリフィス26とは、第1のパイプ13と第2のパイプ15との端部分を受け入れるように設計される。設置プレート24はまた、第2の閉鎖隔壁23の開口部に受け取られる端部分述べられていないを有する。代替の実施形態によれば、第1のパイプ13と、第2のパイプ15と、設置プレート24と、第1の接続オリフィス25と、第2の接続オリフィス26とは、ひとつなぎの構成要素として作られる。このように画定されて、第1のヘッダ9は、閉鎖内部空間を有し、内部閉鎖空間の中に、チューブのコアバンドル3のチューブ5が通じる。断面において、第1のカバー19は、円の2つの部分が合う場所で、第1のカバー19の全長にわたって、第1の底板17に向かい、長手方向に延伸する突出部27の形態で特に製造される、第1の隔壁27を有する。突出部27は第1の仕切りを形成し、第1の仕切りは、第1の底板17と共同して、第1のヘッダ9の内部空間を第1の区画28と第2の区画29とに分割し、第1の区画28と第2の区画29とはそれぞれ、第1のヘッダ9の長さの全部または一部にわたって長手方向に延伸する。第1の区画28と第2の区画29とは、短手方向で互いに隣接する。第1の底板17の第1のオリフィス21の第1の列は、第1の区画28に収容されるが、第1のオリフィス21の第2の列は、第2の区画29に収容される。第1のヘッダボックス9は、特に追加の隔壁要素30の形態で製造される第2の隔壁30をさらに備える。追加の隔壁要素30は、第1の底板17と第1のカバー19との間に挟まれた、第1の閉鎖隔壁22と同様な形状の平坦な構成要素の形態で製造される。追加の隔壁要素30は、第2の方向yで配置される。一実施形態によれば、追加の隔壁要素30は、第1のヘッダ9の第1の端と第2の端とに対して中央の位置を占める。描かれた実施形態によれば、オプションとして、追加の隔壁要素30は、突出部27が通過することが出来るスロットを有する。追加の代替案として、突出部27はまた、追加の隔壁要素30のスロットと共同することを意図された同様なスロットを有する。追加の隔壁要素30は、第1の区画28を第1のチャンバ31と第2のチャンバ33とに分割する分割隔壁として働く。したがって、第2のチャンバ33は、長手方向で第1のチャンバ31に隣接する。描かれた実施形態によれば、第1のパイプ13は、第1の区画28の第1のチャンバ31に通じる。同様に、追加の隔壁要素30は、第2の区画29を第3のチャンバ35と第4のチャンバ37とに分割する。第3のチャンバ35は、短手方向で第2のチャンバ33に隣接する。さらに、第4のチャンバ37は、長手方向で第3のチャンバ35に隣接する。描かれた実施形態によれば、第2のパイプ15は第4のチャンバ37に通じる。第1の区画28と第2の区画29とに収容された第1の底板17の第1のオリフィス21が、一方では、第1のチャンバ31と第2のチャンバ33との間でほぼ均等に、他方では、第3のチャンバ35と第4のチャンバ37との間でほぼ均等に分布させられる。本発明によれば、突出部27は、少なくとも1つの貫通通路38で貫かれ、好適には、複数の貫通通路38で貫かれる。1つの貫通通路38または複数の貫通通路38は、第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とに通じる。したがって、1つの貫通通路38または複数の貫通通路38は、第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とを連絡して配置する。複数の貫通通路38を組み込む1つの特定の実施形態において、貫通通路38は、第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とを分離する突出部27の全長にわたって均等に分布させられる。このように画定されて、第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とは共に帰還区画を画定する。第2のヘッダ11は第1のヘッダ9と同様な方法で構成される。しかしながら、第2のヘッダ11は第1のヘッダ9と比較して構造的な違いを備え、これらの違いは、-追加の隔壁要素30が、追加の隔壁要素30と同様な輪郭の平坦な構成要素の形態で製造された補強要素51によって置換され、-第2の閉鎖隔壁23が、第1の閉鎖隔壁22と同様な隔壁要素によって置換され、-第2のヘッダ11の突出部27は、1または複数の貫通通路38を有しないことである。補強要素51は2つの通路53で貫かれる。好適には、補強要素51の2つの通路53はそれぞれ、補強要素51を構成する2つの円形部分のそれぞれのほぼ中央に配置される。描かれた実施形態によれば、補強要素51は、第2の方向yに配置され、第2のヘッダ11の第1の補強端と第2の補強端とに対して中央の位置にある。第2のヘッダ11の補強要素51と突出部27とは共に、第2の組の隔壁を形成し、第2の組の隔壁は、第2のヘッダ11の第1の区画28を第1のチャンバ55と第2のチャンバ57とに分割する。第1のチャンバ55と第2のチャンバ57とはそれぞれ、長手方向に細長い。こうして、その結果、第1のチャンバ55は、長手方向または第1の方向xで第2のチャンバ57に隣接する。同様に、第2のヘッダ11の補強要素51と突出部27とは、第2のヘッダ11の第2の区画29を第3のチャンバ59と第4のチャンバ61とに分割する。第3のチャンバ59と第4のチャンバ61とはそれぞれ長手方向に細長い。こうして、その結果、第3のチャンバ59は、長手方向または第1の方向xで第4のチャンバ61に隣接する。さらに、第3のチャンバ59は短手方向で第2のチャンバ57に隣接し、第4のチャンバ61は短手方向で第1のチャンバ55と隣接する。熱交換器1はまた、複数の熱交換フィン63を備える。各熱交換フィン63は、第1の列7Aに属する隣接する2つのチューブ5の間、および、第2の列7Bに属する2つのチューブ5の間とに配置される。熱の交換を容易にするために、各熱交換フィン63は、2つの隣接するチューブ5と接触し、2つの隣接するチューブ5の間に、熱交換フィンが配置される。例外として、チューブのコアバンドル3の端に配置された熱交換フィン63は、第1の列7Aおよび第2の列7Bのチューブ5と接触し、端板65と接触する。特に、端板65は熱交換器1組立体を補強する。描かれていない代替の形態の実施形態によれば、熱交換フィン63は、熱交換器1のチューブ5の第1の列7Aと第2の列7Bとの間に空間を作り出すように引き離される。描かれた実施形態によれば、追加の隔壁要素30と補強要素51とは、第1のヘッダ9と第2のヘッダ11との、それぞれの第1の端と第2の端とに対して中央の位置にある。それにも関わらず、熱交換器1を通る冷却剤の循環のための構成に依存して、追加の区分要素30と補強要素51とは、長手方向で、第1のヘッダ9と第2のヘッダ11との、それぞれの第1の端と第2の端とに対して様々な位置で配置されてもよい。図5は図1と同様であり、熱交換器1を通る冷却剤の1つの経路を示す。図6は図5の細部である。冷却剤は第1のパイプ13を通って第1のヘッダ9の第1のチャンバ31に入る矢印67。冷却剤は、第1のチャンバ31に通じる第1の列7Aのチューブ5を選んで、第2のヘッダ11の第1のチャンバ55に到達する矢印69。第1のチャンバ55から、冷却剤は補強要素51の通路53を通過して第2のヘッダ11の第2のチャンバ57に到達する矢印71。その後、冷却剤は第1の列7Aのチューブ5を通過して第1のヘッダ9の第2のチャンバ33に到達する矢印73。第1のヘッダ9の第2のチャンバ33から、冷却剤は貫通通路38を通過して第1のヘッダ9の第3のチャンバ35に到達する矢印75。第1のヘッダ9の第3のチャンバ35から、冷却剤は第2の列7Bのチューブ5を選んで第2のヘッダ11の第3のチャンバ59に到達する矢印77。第2のヘッダ11の第3のチャンバ59から、冷却剤は補強要素51の通路53を通過することによって第2のヘッダ11の第4のチャンバ61に到達する矢印79。最後に、冷却剤は、第2の列7Bのチューブ5を選んで第1のヘッダ9の第4のチャンバ37に到達してから矢印81、第2のパイプ15を介して熱交換器1を離れる矢印83。第1のヘッダ9において、貫通通路38は第2のチャンバ33と第3のチャンバ35とを流体連通して配置する。貫通通路38のボアセクションboresection、内径部は、熱交換器1を通過する流体によって受ける圧力低下が最小化されるように決定される。これは、特に、貫通通路38の組み合わされたボアセクションが、第2のチャンバ33に通じるチューブ5の組み合わされた断面以上であることを伴う。図7は、図1と同様な図において、本発明の第2の実施形態に従った熱交換器85を描く。図8は、図2と同様な図において、図7の熱交換器85を描く。さらに、図9および図10はそれぞれ、図3および図4のそれぞれと同様な図において、本発明の第2の実施形態に従った熱交換器85の第1のヘッダと第2のヘッダとを描く。熱交換器85は、第1のヘッダ87と第2のヘッダ89との設計を通じて異なり、第1のヘッダ87と第2のヘッダ89とは、本発明の第1の実施形態に従った熱交換器1の第1のヘッダ9と第2のヘッダ11とは異なる。本発明の第1の実施形態に関して既に詳述された他の構成要素は同じである。それらはさらに詳細には記載されない。これらに関しては、本明細書において上で与えられた記載に対して参照が行われてもよい。本発明の第2の実施形態に従った熱交換器85の第1のヘッダ87は、ヘッダ底板91または第2の底板91として構成された外形と、ヘッダカバー93または第2のカバー93として構成された外形とを備える。第2の底板91と第2のカバー93とは、第1のヘッダ87を画定する内部容積を作り出すように共に固定される。さらに詳細には、第2の底板91は第1の大きな接触面94を備え、第2のカバー93は第2の大きな接触面94を備える。このように配置されて、第2の底板91と第2のカバー93とは、第2の底板91の大きな接触面94と第2のカバー93の大きな接触面94とが互いに対して押されて組み立てられる。第2の底板91は、本発明の第1の実施形態に従った熱交換器1の第1のオリフィス21と同様な形状と配置である複数の第2のオリフィス95で貫かれる。第2の底板91は、第2のカバー93の大きな接触面94の反対側にある外側面上で第2のカバー93の上部を覆って折りたたまれることを意図された複数の捕捉タブ97で長手方向縁上に装備される。第2のカバー93は、第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とを有する。第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とは長手方向で細長く、短手方向で互いに隣接する。好みに応じて、第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とは、実質的に半円形形状の断面を有する。1つの特定の実施形態によれば、第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とは、第2のカバー93を得るために金属板をプレス加工することによって製造される。第1の長手方向空洞99は、特に長手方向分割壁103の形態で作り出された第1の隔壁103によって第2の長手方向空洞101から分離される。長手方向分割壁103は、特に第2のカバー93の対応する部分にプレス加工のないことによって得られる。第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とはそれぞれ、第2のカバー93の長手方向端に通じる長手方向端を有する。さらに、第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101とは、特に第2のカバー93の短手方向分割壁105の形態で製造された第2の隔壁105で構成された反対側の閉鎖長手方向端を有する。長手方向分割壁103と同様な方法で、第2のカバー93の短手方向分割壁105は、特に第2のカバー93の対応する部分にプレス加工がないことによって得られる。第2のカバー93の短手方向分割壁105は、描かれた特定の実施形態において、長手方向で、第2のカバー93に対して中央の位置に配置される。本発明の第2の実施形態に従った熱交換器85が組み立てられた状態であるときには、長手方向分割壁103と短手方向分割壁105とが、第1のヘッダ87内で第1のチャンバ117と第2のチャンバ118とを作り出す隔壁として働く。第1のチャンバ117と第2のチャンバ118との相対位置は、第1の空洞99および第2の空洞101の相対位置に対応し、第1のチャンバ117および第2のチャンバ118内に、第1の列7Aの第2のオリフィス95のうちの一部と、第2の列7Bの第2のオリフィス95のうちの一部とがそれぞれ収容される。第1の空洞99および第2の空洞101から、短手方向分割壁105の反対側において、第2のカバー93は複数の短手方向空洞107を有する。短手方向空洞107は短手方向で細長い形状のものである。特に、短手方向空洞107はプレス加工によって製造される。短手方向空洞107は長手方向で互いに隣接する。2つの隣接する短手方向空洞107が、特に追加の分割壁109の形態で製造される第2の隔壁109によって分離される。各追分割分壁109は、特に第2のカバー93の対応する部分にプレス加工がないことによって得られる。第2の底板91と第2のカバー93とが互いに組み立てられたときには、短手方向分割壁105と追加の分割壁109とが隔壁のように働く。短手方向分割壁105と追加の分割壁109とは、第1のヘッダ87の内部空間の中に第3のチャンバ111を作り出す。第3のチャンバ111は、長手方向で互いに隣接する。非限定的な例として与えられた提示された代替の形態によれば、各第3のチャンバ111は、第2のオリフィス95の第1の列と第2の列との2つの第2のオリフィス95を収容する。このように画定されて、各第3のチャンバ111は、個々に、または組み合わせで帰還区画を画定する。あるいは、または加えて、第3のチャンバ111のうちの1つが、第2のオリフィス95の第1の列7Aと第2の列7Bとの単一の第2のオリフィス95を収容する。非常に明らかなことに、各第3のチャンバ111に通じる、第2のオリフィス95の第1の列7Aと第2の列7Bとの第2のオリフィス95の数は、3よりも多くてもよいし、3よりも少なくてもよい。各第3のチャンバ111は、第2の列7Bのチューブ5の対応する数と流体連通して第1の列7Aの1つ以上のチューブ5を配置する。第2の底板91は、第1の長手方向空洞99と第2の長手方向空洞101の開いた長手方向端に面して2つのサポート110を有する。サポート110は、特に第2の底板91のプレス加工によって製造された半円形の断面のものである。第2の底板91と第2のカバー93とが互いに組み立てられたときには、サポート110は、第1の長手方向空洞99および第2の長手方向空洞101との組み合わせにより、第1のパイプ13と第2のパイプ15とを受け入れることに適した円形の断面のオリフィスの範囲を定め、第1のパイプ13と第2のパイプ15とはここでは、円形の断面の円筒形構成要素の形態で製造される。第2のヘッダ89は、第1のヘッダ87の第2の底板91と同様な第2の底板112を有するが、サポート110を有していないという点で異なる。第2のヘッダ89はまた、2つの長手方向空洞115を有する第2のカバー113を有する。第2のヘッダ89の第2のカバー113の2つの長手方向空洞115は、短手方向で互いに隣接する。好適には、2つの長手方向空洞115は、プレス加工によって製造され、特に長手方向分割壁116の形態で製造された第1の隔壁116によって互いから分離される。長手方向分割壁116は、第2のカバー113の対応する部分にプレス加工がないことによって特に得られる。第2のカバー113と第2の底板112とが組み立てられたときには、第2のカバー113の長手方向分割壁116は隔壁として働き、第2のヘッダ89の内部を2つの長手方向チャンバに分割し、それらの2つの長手方向チャンバは、一方では、第1の列7Aのチューブ5の全部を相互に流体連通して配置し、他方では、第2の列7Bのチューブ5の全部を相互に流体連通して配置する。図11は、図5と同様な図において、図7に従った熱交換器85を描く。図11が示す通り、熱交換器85を通る冷却剤の循環は、本発明の第1の実施形態に従った熱交換器1を通る冷却剤の循環と同様であるが、第2のチャンバと第3のチャンバとの間の冷却剤のための貫通通路38が複数の第3のチャンバ11で置換される点で異なる。好適には、第1の実施形態に従った熱交換器1と第2の実施形態に従った熱交換器85とは、固定手段をさらに備え、この固定手段は、本発明に従った熱交換器が、自動車両に搭載されたときで、車両が実質的に水平方向に配置されたときに、チューブ5が垂直方向で高さ方向に延伸するような位置を占めるように設計される。冷却剤に関する4通路循環と好適に組み合わされたこうした位置設定は、熱交換器を出る空気の温度差が可能な限り低減されることが出来ることを意味する。さらに、第1の実施形態によれば、第1のヘッダ9および/または第2のヘッダ11に複数の追加の隔壁要素30と複数の補強要素51とを篏合させることが考えられる。同様に、第2の実施形態によれば、熱交換器85の第2のヘッダ89において短手方向分割壁105と同様な少なくとも1つの短手方向分割壁を有することが考えられる。同様に、熱交換器85の第1のヘッダ87において複数の短手方向分割壁105を有することが可能である。これらの代替の実施形態は、4つよりも多い数の通路を有する熱交換器を得ることを可能にする。本発明の1つの特定の用途は、少なくとも熱ポンプモードで動作する、自動車両の空調回路における内部凝縮器としてのものであり、内部凝縮器は、車両の暖房設備、換気設備、および/または空調設備の筐体に配置される。非常に明らかなことに、本発明は先に記載された実施形態や単に例として与えられた実施形態に限定されない。本発明は、当業者が本発明の範囲内で想像することがある様々な改変、代替的形態、および他の変化形と、特に、本明細書において上で説明された様々な実施形態の組み合わせの全てとを包含する。"