"開口を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板の製造方法であって、I導体回路を有するプリント配線板上に第一の感光性樹脂組成物からなる第一の層を形成後、当該第一の層に対して第一の露光処理及び現像処理を施して第一のパターンを形成する工程と、II前記第一のパターンの少なくとも一部を覆うように、前記プリント配線板上に第二の感光性樹脂組成物からなる第二の層を形成後、当該第二の層に対して第二の露光処理及び現像処理を施して第二のパターンを形成する工程と、III前記第二のパターンに対して第一の紫外線硬化処理及び第一の熱硬化処理を施す工程と、IV前記III工程における処理が施された前記第二のパターンを機械研磨によって研削して前記第一のパターンを露出させる工程と、Vデスミア処理によって前記第一のパターンを除去し、前記第二の感光性樹脂組成物の硬化物からなり且つ前記プリント配線板の表面にまで至る開口を有するソルダーレジストを形成する工程と、を備えるプリント配線板の製造方法。V工程後に、VI第二の紫外線硬化処理及び第二の熱硬化処理を施す工程、を備える、請求項1記載のプリント配線板の製造方法。第一の紫外線硬化処理における紫外線照射量が、600mJ/cm2~5000mJ/cm2の範囲である、請求項1又は2記載のプリント配線板の製造方法。第一の熱硬化処理における熱硬化温度が150°C~220°Cであり且つ硬化時間が30分~180分の範囲である請求項1~3のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法。第一の熱硬化処理が不活性ガスの雰囲気で行われる、請求項1~4のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法。第一の層の厚さT1が2μm~50μmである、請求項1~5のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法。第二の層の厚さT2が2μm以上であり且つ前記第一の層の厚さT1に対する第二の層比T2/T1が1.0~2.0である、請求項1~6のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法。請求項1~7のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法によって製造されたプリント配線板であって、前記ソルダーレジストが有する開口の直径が60μm以下である、プリント配線板。ソルダーレジストが有する最小直径の開口において当該開口の直径Rminに対する当該開口の深さDの比D/Rminが0.1~1.0である、請求項8記載のプリント配線板。請求項1~7のいずれか一項記載のプリント配線板の製造方法において第二の感光性樹脂組成物として使用される感光性樹脂組成物であって、A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂と、B2光重合開始剤と、C2熱硬化剤と、D2最大粒径が5μm以下であり且つ平均粒径が1μm以下である無機フィラーと、を含有し、当該感光性樹脂組成物の全質量基準で、前記無機フィラーの含有率が20~70質量である、感光性樹脂組成物。図8は、従来のプリント配線板の製造方法を示す図である。図8aに示すプリント配線板100Aは表面及び内部に配線パターン102、104を有する。プリント配線板100Aは、銅張積層体、層間絶縁材及び金属箔などを積層するとともにエッチング法やセミアディティブ法によって配線パターン102、104を適宜形成することによって得られる。特許文献1~5に記載されている感光性樹脂組成物は、図8bに示すソルダーレジスト105Bを形成するために使用される。すなわち、プリント配線板100Aの両面に感光性樹脂組成物をスクリーン印刷機やロールコータを用いて印刷して樹脂層105Aを形成する図8a参照。感光性樹脂組成物からなるフィルムを予め準備し、このフィルムをプリント配線板100Aの表面に貼り付けてもよい。次いで、外部と電気的に接続することが必要な箇所を、露光及び現像することで配線パターン104の一部を開口する。その後順次、紫外線硬化及び熱硬化などの処理を施してソルダーレジスト105Bを形成する図8b参照。プリント配線板100Bは、対応する箇所に半導体素子のバンプをリフロー実装することで半導体素子と電気的に接続することが可能である。しかし、上記のような従来の製造方法では、半導体素子のバンプ径やピッチの狭小化が進む度に、より高い解像度を有する感光性樹脂材料の開発が必要となるため、更なるバンプ径やピッチの狭小化への対応に限界が見え始めている。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、微細なパターンを有し且つ優れた信頼性を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板を効率的に製造する方法を提供することを目的とする。また、本発明は上記方法によって製造されたプリント配線板、及び、微細なソルダーレジストパターンを形成するのに適した感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、開口を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板の製造方法に関し、I導体回路を有するプリント配線板上に第一の感光性樹脂組成物からなる第一の層を形成後、当該第一の層に対して第一の露光処理及び現像処理を施して第一のパターンを形成する工程と、II前記第一のパターンの少なくとも一部を覆うように、前記プリント配線板上に第二の感光性樹脂組成物からなる第二の層を形成後、当該第二の層に対して第二の露光処理及び現像処理を施して第二のパターンを形成する工程と、III前記第二のパターンに対して第一の紫外線硬化処理及び第一の熱硬化処理を施す工程と、IV前記III工程における処理が施された前記第二のパターンを機械研磨によって研削して前記第一のパターンを露出させる工程と、Vデスミア処理によって前記第一のパターンを除去し、前記第二の感光性樹脂組成物の硬化物からなり且つ前記プリント配線板の表面にまで至る開口を有するソルダーレジストを形成する工程と、を備えるプリント配線板の製造方法を提供する。上記方法の特徴は、ドライフィルムレジストして機能する第一の感光性樹脂組成物及びソルダーレジストとして機能する第二の感光性樹脂組成物のように、特性及び機能の異なる2種類の感光性樹脂組成物と、機械研磨及びデスミア処理とを組み合わせることによって、微細なパターンを有するソルダーレジストを形成するところにある。かかる方法によれば、図8に示したように、従来のソルダーレジスト表面にパターンを形成する方法と比較して、微細な開口をソルダーレジストに効率的に形成できる。また、このようにして製造されたプリント配線板は、プリント配線板に一般的に行われている各種加工処理、例えば、表面配線パターン上のニッケル/金めっきやはんだ処理等を施すことができる。上記方法は、V工程後、第二の紫外線硬化処理及び第二の熱硬化処理の少なくとも一方を施す工程を更に備えてもよい。これらの処理を実施することでプリント配線板のはんだ耐熱性及び耐薬品性等をより一層向上できる。また、上記方法は、第一の紫外線硬化処理における紫外線照射量が600mJ/cm2~5000mJ/cm2の範囲であることが好ましい。これにより、プリント配線板のはんだ耐熱性及び耐薬品性等をより一層向上できる。また、上記方法は、第一の熱硬化処理における熱硬化温度が150°C~250°Cであり且つ硬化時間が30分~300分の範囲であることが好ましい。この条件は、熱硬化処理が施される雰囲気で異なるが、大気雰囲気で行われる場合はこれらの数値範囲が好ましい。導体回路例えば銅回路の酸化を抑制する観点から、III工程における第一の熱硬化処理は不活性ガスの雰囲気で行われることが好ましい。導体回路上の第一の層の厚さT1は2μm~50μmであることが好ましい。また、導体回路上の第二の層の厚さT2は、2μm以上であり且つ前記第一の層の厚さT1に対する第二の層比T2/T1が1.0~2.0であることが好ましい。膜厚を上記範囲とすることで、本発明のプリント配線板の製造方法を好適に実施することができる。本発明は、上記方法によって製造されたプリント配線板であり、ソルダーレジストが有する開口の直径が60μm以下であるプリント配線板を提供する。このプリント配線板は、ソルダーレジストが有する最小直径の開口において当該開口の直径Rminに対する当該開口の深さDの比D/Rminが0.1~1.0であることが好ましい。また本発明は、上記方法において第二の感光性樹脂組成物として使用される感光性樹脂組成物であって、A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂と、B2光重合開始剤と、C2熱硬化剤と、D2最大粒径が5μm以下であり且つ平均粒径が1μm以下である無機フィラーと、を含有し、当該感光性樹脂組成物の全質量基準で、無機フィラーの含有率が20~70質量である感光性樹脂組成物を提供する。なお、ここでいう無機フィラーの最大粒径及び平均粒径は日機装株式会社製の動的光散乱式ナノトラック粒度分布計UPA-EX150日機装株式会社製又はレーザ回折散乱式マイクロトラック粒度分布計MT-3100日機装株式会社製を用いて測定した値を意味する。本発明によれば、微細なパターンを有し且つ優れた信頼性を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板を効率的に製造できる。また、本発明の製造方法によって製造されたプリント配線板、及び、微細なソルダーレジストパターンを形成するのに適した感光性樹脂組成物を提供することが可能になる。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。ここでは、図1cに示す態様のプリント配線板100から、開口を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板200図6参照を製造する方法について説明する。なお、本発明のプリント配線板200の製造方法は、微細化が進むフリップチップ型の半導体素子を実装する形態において特に好適である。また、実装される半導体素子のサイズが大きく、エリアアレイで数万バンプの電気的な接続を必要とするプリント配線板で特に好適である。図1を参照しながら、プリント配線板100の製造方法について説明する。まず、銅張積層体1を準備する図1a。銅張積層体1の銅箔2の不要な箇所をエッチングにより除去して回路2a、2bを形成させて内層基板3を得る図1b。なお、回路2a、2bの材質は、銅に限定されない。次いで、内層基板3の両表面上に熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁層5a、5bをそれぞれ形成する。なお、絶縁層5a、5bの形成には液状の熱硬化性樹脂組成物を使用してもよいし、熱硬化性樹脂フィルムを使用してもよい。絶縁層5a、5bにおける回路2a、2bに対応する箇所に、ビアホール6を形成して回路2a、2bの一部を露出させる。ビアホール6は、例えば、炭酸ガスレーザーやYAGレーザーにより穴加工を行うことで形成することができる。セミアディティブ法を用いてビアホール内、更には絶縁層5a及び絶縁層5bの面に導体回路及び電極パッド9a、9bを形成し、プリント配線板100を得る。図2~図6を参照しながら、プリント配線板200の製造方法について説明する。図2に示すように、プリント配線板100の片面に後述する第一の感光性樹脂組成物からなる第一の層8を形成する。なお、第一の層8の形成には感光性樹脂フィルムを使用でき、真空ラミネート等によって第一の層8を形成できる。また、必要に応じて、感光性樹脂フィルムが備える保護フィルムを除去する。第一の層8の厚さT1は、好ましくは2μm~50μmであり、より好ましくは5μm~15μmである。第一の層8の厚さT1が50μmより厚い場合は、微細なパターンを形成することが困難となる傾向がある。他方、第一の感光性樹脂組成物からなる厚さ2μm未満のフィルムは作製しにくいという事情がある。第一の層8の厚さT1は、図2に示すとおり、導体回路9a上の第一の層8の厚さを意味する。次いで、マスクパターンを通して活性光線を照射することにより、第一の層8の所定部分を露光し、露光部の第一の層8を光硬化させるI工程の第一の露光処理。活性光線の光源としては、公知の光源を用いることができるが、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射するものを使用できる。また、直接描画方式のダイレクトレーザ露光を用いてもよい。露光量は使用する装置や第一の感光性樹脂組成物の組成によって異なるが、好ましくは10mJ/cm2~600mJ/cm2であり、より好ましくは20mJ/cm2~400mJ/cm2である。露光量が10mJ/cm2未満であると光硬化が不充分となりやすく、他方、600mJ/cm2を越えると光硬化が過剰となり、第一の層8の開口形状を安定して得ることが困難となる傾向となる。次いで、現像により露光部以外の第一の層8の表面を除去することで、図3に示すようにプリント配線板100の片面に第一のパターン8aを形成するI工程の現像処理。第一のパターン8aは、電極パッド9aの一部を覆うように設けられている。第一のパターン8aは、後述のデスミア処理によって除去され、微細な開口10hとなる図6参照。このときに用いる現像液としては、例えば、20°C~50°Cの炭酸ナトリウムの希薄溶液1~5質量水溶液等のアルカリ現像液が用いられ、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング及びスクラッピング等の公知の方法により現像する。現像処理後、図4に示すように、プリント配線板100の両面第一のパターン8a及び導体回路9a、9b上に後述する第二の感光性樹脂組成物からなる第二の層10を形成する。第二の層10を形成する工程は、液状の場合は公知のスクリーン印刷、ロールコータにより塗布する工程、フィルム状の場合は真空ラミネート等により貼り付ける工程により、プリント配線板100の第一のパターン8a又は導体回路9a、9b上に積層する。次いで、マスクパターンを通して活性光線を照射することにより、第二の層10の所定部分に照射して、第二の層10を光硬化させるII工程の第二の露光処理。そして、図5に示すように、照射部以外の第二の層10は、次の現像工程により除去され、第二のパターン10a及び裏面パターン10bが形成されるII工程の現像処理。活性光線の光源としては、第一の露光処理と同様に、公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射するものが用いられる。また、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の可視光を有効に放射するものも用いられる。更に直接描画方式のダイレクトレーザ露光を用いても良い。第二の層10の厚さT2は、好ましくは2μm以上であり、より好ましくは2μm~50μmであり、更に好ましくは5μm~15μmである。第二の層10の厚さT2が50μmより厚い場合、微細なパターンを形成することが困難となる傾向がある。他方、感光性樹脂組成物からなる厚さ2μm未満のフィルムは作製しにくいという事情がある。第二の層10の厚さT2は、図4に示すとおり、導体回路9a上の第二の層10の厚さを意味する。上記製造方法において、第一の層8の厚さT1に対する第二の層10の厚さT2の比T2/T1は、好ましくは1.0~2.0であり、より好ましくは1.0~1.5である。T2/T1が1.0より小さい場合、第一のパターン8a、8bを第二の層10で埋め込むことができないためである。逆に、T2/T1が2.0より厚い場合、第一の層8上の光硬化性樹脂層ソルダーレジストが厚くなり、その後のデスミア処理に時間が掛かるだけでなく、デスミア液の劣化の原因となりやすい。第二の露光処理における露光量は、用いる装置や第二の感光性樹脂組成物によって異なるが、好ましくは50mJ/cm2~800mJ/cm2のであり、より好ましくは60mJ/cm2~600mJ/cm2である。露光量が50mJ/cm2より小さい場合は光硬化が不充分となり、逆に800mJ/cm2より大きい場合は光硬化が過剰となり、ソルダーレジストの開口形状を安定して得ることができないためである。現像工程では、現像液として、例えば、20°C~50°Cの炭酸ナトリウムの希薄溶液1~5質量水溶液等のアルカリ現像液が用いられ、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング及びスクラッピング等の公知の方法により現像する。現像処理後、第二のパターン10a及び裏面パターン10bを紫外線硬化及び熱硬化させるIII工程。第一の紫外線硬化処理における露光量紫外線照射量は、用いる装置や第二の感光性樹脂組成物によって異なるが、好ましくは600mJ/cm2以上であり、より好ましくは600mJ/cm2~5000mJ/cm2であり、更に好ましくは1000mJ/cm2~3000mJ/cm2である。露光量紫外線照射量が500mJ/cm2より小さい場合は、光硬化が不充分となり、その後の機械研磨及びデスミア処理で研削及びはく離され易くなり導体回路9a、9bが露出し易くなる。逆に露光量紫外線照射量が5000mJ/cm2より大きい場合は光硬化が過剰となり、第二の層10表面にクラックが発生し易くなるためである。活性光線の光源としては、高圧水銀ランプが一般的に用いられる。第一の熱硬化処理では、熱硬化温度が150°C~250°Cであり、硬化時間が30分~300分であることが好ましい。また、硬化温度が160°C~220°Cであり、硬化時間が30分~120分であることがより好ましい。硬化温度が150°Cより低く、硬化時間が30分より短いと、熱硬化が不充分となり、その後の機械研磨及びデスミア処理で研削及びはく離され易くなり導体回路9a、9bが露出し易くなる。一方、硬化温度が250°Cより高く、硬化時間が300分より長いと、銅表面の酸化が進み、銅界面ではく離が発生し易くなるためである。熱硬化には、クリーンオーブンが一般的に用いられ、銅の酸化を抑制するため、窒素等の不活性ガスの雰囲気中で硬化を行っても良い。なお、紫外線硬化と熱硬化は用いる第二の感光性樹脂組成物の材料によって、どちらを先に行っても良く、紫外線硬化と熱硬化を繰り返し行っても良い。次いで、第一の紫外線硬化処理又は第一の熱硬化処理後が施された第二のパターン10aを機械研磨によって研削して第一のパターン8aを露出させるIV工程。その後、デスミア処理によって、第一のパターン8aを除去し、第二の感光性樹脂組成物の硬化物からなり且つプリント配線板100の表面にまで至る開口10hを有するソルダーレジストの第二のパターン10aを形成するV工程。これにより、第二の層10に微細なパターン10aが形成されたプリント配線板200が得られる図6。機械研磨は、ソルダーレジスト表面を研削し、第一のパターン表面を露出させるために行われる。具体的には、研磨機やバックグラインダーなどの装置を用いて、紙や布などに研磨材を接着した研磨布紙やサンドペーパーで研削する。研磨材は特に限定するものではないが、溶融アルミナ、炭化ケイ素などの人造研磨材やガーネットやエメリーなどの天然研磨材が利用される。特に、砥粒の粒度は限定するものではないが、表面に傷が残らないように、最後には1500以上で研削するのが望ましい。デスミア処理は、例えば、過マンガン酸ナトリウム液、水酸化ナトリウム液、過マンガン酸カリウム液、クロム液、硫酸などの混合液に被処理基板を浸漬することによって実施できる。具体的には、熱湯や所定の膨潤液を用いて被処理基板を膨潤処理した後、過マンガン酸ナトリウム液等で残渣等を除去し、還元中和を行った後、水洗、湯洗、乾燥を行う。1回の処理を行っても充分な開口が形成されない場合は複数回処理を行ってもよい。なお、デスミア処理は上記のものに限定されない。ソルダーレジストが有する開口10hの直径図6に示すRは、好ましくは60μm以下である。また、ソルダーレジストが有する最小直径の開口10hの直径Rminに対する当該開口10hの深さ図6に示す高さDの比D/Rminは、好ましくは0.1~1.0であり、より好ましく0.2~0.8である。D/Rminが0.1未満である場合、径の小さい開口を設ける際に第二の層10が薄くなり過ぎて安定したソルダーレジスト膜を得ることが難しくなるためである。逆に、D/Rminが1.0を超える場合、径の小さい開口を設ける際に第一の層8がはく離せず、直径Rmin60μm以下の開口を設けることが困難であるためである。開口10hの形状は、円形状であるが、楕円形等であってもよい。なお、開口10hの形成が円以外の場合、直径Rは、円相当直径を用いればよい。デスミア処理の終了後、はんだ耐熱性、耐薬品性等を向上させる目的で、高圧水銀ランプによる紫外線硬化処理第二の紫外線硬化処理を実施してもよく、熱硬化処理第二の熱硬化処理を実施してもよい。紫外線硬化処理を実施する場合は必要に応じてその紫外線照射量を調整することができ、例えば1~5J/cm2程度の照射量で照射を行うこともできる。また、熱硬化処理する場合は、120~180°C程度の範囲で15~120分程行われることが好ましい。紫外線硬化処理と熱硬化処理とを同時に行うこともでき、いずれか一方を実施した後、他方を実施することもできる。紫外線硬化と熱硬化とを同時に行う場合、はんだ耐熱性、耐薬品性等を効果的に付与する観点から、60~150°Cに加熱することがより好ましい。プリント配線板200には、図7に示すように、電極パッド9a、9b上にめっき層11a、11b例えば、ニッケル/金めっきを形成してもよい。なお、プリント配線板200に対し、上記のようなめっき処理やはんだ処理に加えて、プリント配線板に対して一般的に行われている各種加工処理、例えば、穴開け加工、キャビティー加工、スルーホールめっき処理等を更に施してもよい。本実施形態に係る製造方法は、まず、第一の層で微細パターンを形成し、当該パターンを覆うように第二の層を形成後、第二のパターンを形成する。その後、機械研磨によって、第二のパターンを研削して第一のパターンを露出させる。また、更なるデスミア処理によって第一のパターンを除去し、熱硬化性樹脂組成物の硬化物からなり且つプリント配線板の表面にまで至る開口を有するソルダーレジストを形成する。このようにして製造されるプリント配線板は、従来の製造方法では成し得なかった微細な開口をソルダーレジスト第二の層表面に形成できる。なお本実施形態において、内層基板を製造する際に銅張積層体を用いたがプリプレグを使用することもできる。銅張積層体やプリプレグとしては既知のものが使用できる。その製造方法は特に限定するものではない。本実施形態に係る製造方法によって製造されたプリント配線板は、半導体素子やチップ部品等の電子部品を実装するために用いられ、特にフリップチップ型の半導体素子を実装し、半導体素子と多層プリント配線板間にアンダーフィル材等の充填が必要な半導体装置において好適である。アンダーフィル材は先塗布液状タイプ、後入れ液状タイプ、ウェハ貼り付けフィルムタイプ及び基板貼り付けフィルムタイプのいずれでも構わない。次に、上述のプリント配線板の製造に用いられる感光性樹脂組成物について詳細に説明するが、本発明はこれらの樹脂組成に限定されるものではない。プリント配線板200の製造に用いる第一の感光性樹脂組成物は、特に限定するものではないが、以下のものが好適である。すなわち、第一の層の形成に好適な第一の感光性樹脂組成物は、A1バインダーポリマーと、B1エチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する光重合性化合物と、C1光重合開始剤と、を含有することが好ましい。第一の感光性樹脂組成物は、D1無機フィラーを含まないことが好ましい。この場合、現像後の解像度が向上し、微細なパターンを形成でき、デスミア処理ではく離した後の開口側面が平滑になる傾向にある。なお、第一の感光性樹脂組成物に、D1無機フィラーを含む場合は、最大粒径が5μm以下、平均粒径が1μm以下であることが好ましい。上記A1バインダーポリマー以下、便宜的にA1成分という場合があるとしては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、アミドエポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、及びフェノール系樹脂等が挙げられる。アルカリ現像性の観点からは、アクリル系樹脂が好ましい。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。A1バインダーポリマーは、例えば、重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。上記重合性単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、及びα-メチルスチレン等のα-位若しくは芳香族環において置換されている重合可能なスチレン誘導体、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド、アクリロニトリル及びビニル-n-ブチルエーテル等のビニルアルコールのエステル類、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸ベンジルエステル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、メタアクリル酸グリシジルエステル、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルメタアクリレート、メタアクリル酸、α-ブロモメタアクリル酸、α-クロルメタアクリル酸、β-フリルメタアクリル酸、β-スチリルメタアクリル酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロピル等のマレイン酸モノエステル、フマール酸、ケイ皮酸、α-シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸、プロピオール酸などが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、A1バインダーポリマーは、アルカリ現像性の見地から、カルボキシル基を含有させることが好ましく、例えば、カルボキシル基を有する重合性単量体とその他の重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。上記カルボキシル基を有する重合性単量体としては、メタアクリル酸が好ましく、中でもメタクリル酸がより好ましい。上記A1バインダーポリマーのカルボキシル基含有量使用する全重合性単量体に対するカルボキシル基を有する重合性単量体の割合は、アルカリ現像性とアルカリ耐性のバランスの見地から、好ましくは12~50質量であり、より好ましくは12~40質量であり、更に好ましくは15~30質量であり、特に好ましくは15~25質量である。このカルボキシル基含有率が12質量未満ではアルカリ現像性が劣る傾向があり、50質量を超えるとアルカリ耐性が劣る傾向がある。A1バインダーポリマーの重量平均分子量は、機械強度及びアルカリ現像性のバランスの見地から、好ましくは20,000~300,000であり、より好ましくは40,000~150,000であり、更に好ましくは50,000~120,000である。重量平均分子量が、20,000未満では耐現像液性が低下する傾向があり、300,000を超えると現像時間が長くなる傾向がある。なお、本実施形態において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定され、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線により換算された値でとする。B1エチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する光重合性化合物以下、便宜的にB1成分というとしては、例えば、多価アルコールにα,β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、ビスフェノールA系メタアクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα、β-不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、ウレタン結合を有するメタアクリレート化合物等のウレタンモノマー、ノニルフェノキシブタエチレンオキシメタアクリレート、ノニルフェノキシオクタエチレンオキシメタアクリレート、γ-クロロ-β-ヒドロキシプロピル-β′-メタアクリロイルオキシエチル-o-フタレート、β-ヒドロキシエチル-β′-メタアクリロイルオキシエチル-o-フタレート、β-ヒドロキシプロピル-β′-メタアクリロイルオキシエチル-o-フタレート、メタアクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。B1成分の含有量は、光感度及び解像性のバランスの見地から、A1成分及びB1成分の総量100質量部に対して10~40質量部であることが好ましく、20~30質量部であることがより好しい。上記C1成分の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、N,N′-テトラメチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノンミヒラーケトン、N,N′-テトラエチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1、及び2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパノン-1等の芳香族ケトン、2-エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、2-tert-ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、2,3ーベンズアントラキノン、2-フェニルアントラキノン、2,3-ジフェニルアントラキノン、1ークロロアントラキノン、2-メチルアントラキノン、1,4-ナフトキノン、9,10-フェナンタラキノン、2-メチル1,4-ナフトキノン、及び2,3-ジメチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、及びベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、及びエチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジプロポキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、及び9,10-ジペントキシアントラセン等の置換アントラセン類、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジメトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、及び2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物、ピラゾリン系化合物などが挙げられる。ここで、2つの2,4,5-トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は同一で対象な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と3級アミン化合物とを組み合わせてもよい。また、密着性及び感度のバランスの見地から、2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体がより好ましい。これらは、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。上記A1バインダーポリマーの含有量は、A1成分及びB1成分の総量100質量部に対して、好ましくは30~80質量部であり、より好ましくは40~75質量部であり、更に好ましくは50~70質量部である。A1成分の含有量がこの範囲であると、感光性樹脂組成物の塗膜性及び光硬化物の強度がより良好となる。上記B1エチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する光重合性化合物の含有量は、A1成分及びB1成分の総量100質量部に対して、好ましくは20~60質量部であり、より好ましくは30~55質量部であり、更に好ましくは35~50質量部である。B1成分の含有量がこの範囲であると、感光性樹脂組成物の光感度及び塗膜性がより良好となる。上記C1光重合開始剤の含有量は、A1成分及びB1成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.01~30質量部であり、より好ましくは0.1~20質量部であり、更に好ましくは0.2~10質量部である。C1成分の含有量がこの範囲であると、感光性樹脂組成物の光感度及び内部の光硬化性がより良好となる。第一の感光性樹脂組成物は、D1無機フィラーを充填しないフィラーレスであることが好ましいが、少量であれば充填しても構わない。D1無機フィラーを少量充填することで、収縮量が小さくなるとともに、剛性が高くなり、厚み寸法精度を向上させることができる。しかしながら、5質量を超えて充填した場合、解像性が著しく低下するため、D1無機フィラーを充填する場合は、充填量が第一の感光性樹脂組成物の総量100質量部に対して5質量未満とすることが好ましい。D1無機フィラーとしては、例えば、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、粉状酸化珪素、無定形シリカ、タルク、クレー、焼成カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、雲母粉等の無機充填剤が使用できる。特に好ましくは、シリカフィラーで一次粒径のまま、凝集することなく樹脂中に分散させるために、シランカップリング剤を用いたものが望ましい。D1無機フィラーの最大粒径は、より好ましくは2μm以下であり、更に好ましくは1μm以下である。また、D1無機フィラーの平均粒径は、解像度の観点から、より好ましくは300nm以下であり、更に好ましくは100nm以下である。また、第一の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、マラカイトグリーン、ビクトリアピュアブルー、ブリリアントグリーン、及びメチルバイオレット等の染料、トリブロモフェニルスルホン、ロイコクリスタルバイオレット、ジフェニルアミン、ベンジルアミン、トリフェニルアミン、ジエチルアニリン、o-クロロアニリン及びターシャリブチルカテコール等の光発色剤、熱発色防止剤、p-トルエンスルホンアミド等の可塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤、重合禁止剤などをA1成分及びB1成分の総量100質量部に対して各々0.01~20質量部含有することができる。これらは、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。第一の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、N,N-ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解して固形分30~60質量の溶液として塗布することができる。これらは、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。第一の感光性樹脂組成物には、特に制限はないが、金属面、例えば、銅、銅系合金、ニッケル、クロム、鉄、ステンレス等の鉄系合金、好ましくは銅、銅系合金、鉄系合金の表面上に、液状レジストとして塗布して乾燥後、必要に応じて保護フィルムを被覆して用いるか、感光性エレメントの形態で用いられることが好ましい。感光性エレメントの形態とは、支持体と、該支持体上に上記感光性樹脂組成物の溶液を均一に塗布、乾燥して形成された感光性樹脂組成物層樹脂層とを備えるものであり、第一の感光性樹脂組成物の層上にはそれを被覆する保護フィルムをさらに備えていてもよい。支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリエステル等の耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルム上に感光性樹脂組成物を塗布、乾燥することにより得られる。透明性の見地からは、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。以下に本発明で用いられる第二の感光性樹脂組成物の組成例について説明する。第二の感光性樹脂組成物は、A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂と、B2光重合開始剤と、C2熱硬化剤と、D2最大粒径が5μm以下であり且つ平均粒径が1μm以下である無機フィラーと、を含有し、当該感応性樹脂組成物の全質量基準で、上記D2無機フィラーの含有率が20~70質量であることが好ましい。上記D2無機フィラーの最大粒径は、より好ましくは2μm以下であり、更に好ましくは1μm以下である。また、D2無機フィラーの平均粒径は、解像度の観点から、より好ましくは300nm以下であり、更に好ましくは100nm以下である。D2無機フィラーの平均粒径が小さいほど、デスミア処理後の表面が平滑となり、その後のフリップチップ実装時にアンダーフィル材の充填し易くなる傾向にある。A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂以下、便宜的にA2成分と記載という。としては、例えば、エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2のエステル化物に飽和又は不飽和多塩基酸無水物a3を付加した付加反応物等を用いることができる。これらは、次の二段階の反応によって得ることができる。最初の反応以下、便宜的に第一の反応という。では、エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2とが反応する。次の反応以下、便宜的に第二の反応という。では、第一の反応で生成したエステル化物と、飽和又は不飽和多塩基酸無水物a3とが反応する。上記エポキシ化合物a1としては、特に制限はないが、例えば、ビスフェノール型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、多官能エポキシ化合物等が挙げられる。ビスフェノール型エポキシ化合物としては、ビスフェノールA型又はビスフェノールF型とエピクロルヒドリンを反応させて得られるものが適しており、チバガイギー社製GY-260、GY-255、XB-2615、ジャパンエポキシレジン株式会社製エピコート828、1007、807等のビスフェノールA型、ビスフェノールF型、水添ビスフェノールA型、アミノ基含有、脂環式あるいはポリブタジエン変性等のエポキシ化合物が好適である。ノボラック型エポキシ化合物としては、フェノール、クレゾール、ハロゲン化フェノール及びアルキルフェノール等のフェノール類から選ばれる少なくとも一種とホルムアルデヒドとを、酸性触媒下で反応して得られるノボラック類と、エピクロルヒドリンを反応させて得られるものが適しており、東都化成株式会社製YDCN-701、704、YDPN-638、602、ダウケミカル社製DEN-431、439、チバガイギー社製EPN-1299、大日本インキ化学工業株式会社製N-730、770、865、665、673、VH-4150、4240、日本化薬株式会社製EOCN-120、BREN等が挙げられる。その他の構造のエポキシ化合物としては、例えば、サリチルアルデヒド-フェノール又はサリチルアルデヒド-クレゾール型エポキシ化合物日本化薬株式会社製EPPN502H、FAE2500等、ダウケミカル社製DER-330、337、361、ダイセル化学工業株式会社製セロキサイド2021、三菱ガス化学株式会社製TETRAD-X、C、日本曹達株式会社製EPB-13、27等も使用することができる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用され、混合物あるいはブロック共重合物を用いてもよい。上記不飽和モノカルボン酸a2としては、メタアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸や、飽和若しくは不飽和多塩基酸無水物と1分子中に1個の水酸基を有するメタアクリレート類又は飽和若しくは不飽和二塩基酸と不飽和モノグリシジル化合物との半エステル化合物類との反応物が挙げられる。この反応物としては、例えば、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、へキサヒドロフタル酸、マレイン酸、コハク酸等と、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートジメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等とを、常法により等モル比で反応させて得られる反応物などが挙げられる。これらの不飽和モノカルボン酸は単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、アクリル酸が好ましい。飽和又は不飽和多塩基酸無水物としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水イタコン酸、無水トリメリット酸等が挙げられる。第一の反応では、エポキシ化合物a1のエポキシ基と不飽和モノカルボン酸a2のカルボキシル基との付加反応により水酸基が生成する。第一の反応における、エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2との比率は、エポキシ化合物a1のエポキシ基1当量に対して、不飽和モノカルボン酸a2が0.7~1.05当量となる比率であることが好ましく、0.8~1.0当量となる比率であることがより好ましい。エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2とは有機溶剤に溶解させて反応させることができる。有機溶剤としては、例えば、エチルメチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート等のエステル類、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤などを用いることができる。第一の反応では、反応を促進させるために触媒を用いることが好ましい。触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ベンジルメチルアミン、メチルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド、トリフェニルホスフィン等を用いることができる。触媒の使用量は、エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2の合計100質量部に対して、0.1~10質量部とすることが好ましい。第一の反応において、エポキシ化合物a1同士又は不飽和モノカルボン酸a2同士、あるいはエポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2との重合を防止するため、重合防止剤を使用することが好ましい。重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、カテコール、及びピロガロール等を用いることができる。重合防止剤の使用量は、エポキシ化合物a1と不飽和モノカルボン酸a2の合計100質量部に対して、0.01~1質量部とすることが好ましい。第一の反応の反応温度は、60~150°Cが好ましく、80~120°Cがより好ましい。第一の反応では、必要に応じて不飽和モノカルボン酸a2と、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の多塩基酸無水物とを併用することができる。第二の反応では、第一の反応で生成した水酸基及びエポキシ化合物a1中に元来ある水酸基が、飽和若しくは不飽和多塩基酸無水物a3の酸無水物基と半エステル反応すると推察される。ここでは、第一の反応によって得られる樹脂中の水酸基1当量に対して、0.1~1.0当量の多塩基酸無水物a3を反応させることができる。多塩基酸無水物a3の量をこの範囲内で調製することによって、A2成分の酸価を調整することができる。上記のカルボキシル基を有する樹脂としては、CCR-1218H、CCR-1159H、CCR-1222H、PCR-1050、TCR-1335H、ZAR-1035、ZAR-2001H、ZFR-1185及びZCR-1569H以上、日本化薬株式会社製、商品名等が商業的に入手可能である。上記A2成分の含有量は、D2を含めた無機フィラー成分を除く樹脂成分100重量部に対して、30~90質量部であることが好ましく、40~80質量部であることがより好ましい。B2光重合開始剤としては、使用する露光機の光波長にあわせたものであれば特に制限はなく、公知のものを利用することができる。具体的には例えば、ベンゾフェノン、N,N′-テトラアルキル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパノン-1、4,4′-ビスジメチルアミノベンゾフェノンミヒラーケトン、4,4′-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン等の芳香族ケトン類、アルキルアントラキノン、フェナントレンキノン等のキノン類、ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンゾインアルキルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2,4-ジp-メトキシフェニル-5-フェニルイミダゾール二量体、2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体、N-フェニルグリシン、N-フェニルグリシン誘導体、9-フェニルアクリジン等のアクリジン誘導体、1,2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]等のオキシムエステル類、7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン等のクマリン系化合物、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-ホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系化合物などが挙げられ、これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。レジスト形状をより良好にする観点から、ホスフィンオキサイド系光重合開始剤を用いることが好ましい。そのような化合物としては、モノアシルホスフィンオキサイドのものとしては、例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドがあり、ビスアシルホスフィンオキサイドのものとしては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルホスフィンオキサイド、が挙げられる。それぞれ、IRGACURE-TPO、IRGACURE-819いずれもチバジャパン社製、商品名として商業的に入手可能である。また、感度向上を目的にアクリジン環を有する化合物、オキシムエステルを有する化合物をさらに含有することが好ましく、これらは併用することもできる。上記アクリジン環を有する化合物としては、例えば、9-フェニルアクリジン、9-アミノアクリジン、9-ペンチルアミノアクリジン、1,2-ビス9-アクリジニルエタン、1,3-ビス9-アクリジニルプロパン、1,4-ビス9-アクリジニルブタン、1,5-ビス9-アクリジニルペンタン、1,6-ビス9-アクリジニルヘキサン、1,7-ビス9-アクリジニルヘプタン、1,8-ビス9-アクリジニルオクタン、1,9-ビス9-アクリジニルノナン、1,10-ビス9-アクリジニルデカン、1,11-ビス9-アクリジニルウンデカン、1,12-ビス9-アクリジニルドデカン等のビス9-アクリジニルアルカン、9-フェニルアクリジン、9-ピリジルアクリジン、9-ピラジニルアクリジン、9-モノペンチルアミノアクリジン、1,3-ビス9-アクリジニル-2-オキサプロパン、1,3-ビス9-アクリジニル-2-チアプロパン、1,5-ビス9-アクリジニル-3-チアペンタンなどが挙げられ、中でも1,7-ビス9-アクリジニルヘプタンがより好ましい。1,7-ビス9-アクリジニルヘプタンは、N-1717株式会社ADEKA製、商品名として商業的に入手可能である。上記オキシムエステルを有する化合物としては、例えば、2-アセチルオキシイミノメチルチオキサンテン-9-オン、1,2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-o-アセチルオキシムが挙げられる。市販品としては、IRGACURE-OXE01、IRGACURE-OXE02いずれもチバスペシャルティケミカルズ社製等が挙げられる。上記B2成分の含有量は、D2を含めた無機フィラー成分を除く樹脂成分100重量部に対して、0.1~10質量部であることが好ましく、0.5~5質量部であることがより好ましい。C2熱硬化剤としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ベンゾオキサジン化合物、オキサゾリン化合物、環状カーボナート化合物、ブロック化イソシアネート、メラミン誘導体等が使用できる。エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテル等のビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールFジグリシジルエーテル等のビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールSジグリシジルエーテル等のビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビフェノールジグリシジルエーテル等のビフェノール型エポキシ樹脂、ビキシレノールジグリシジルエーテル等のビキシレノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールAグリシジルエーテル等の水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、及び、それらの二塩基酸変性ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。これらの化合物としては市販のものを用いることができる。例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテルとしてはエピコート828、エピコート1001及びエピコート1002いずれもジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名等を挙げることができる。ビスフェノールFジグリシジルエーテルとしてはエピコート807ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名等を挙げることができ、ビスフェノールSジグリシジルエーテルとしてはEBPS-200日本化薬株式会社製、商品名及びエピクロンEXA-1514大日本インキ化学工業株式会社製、商品名等を挙げることができる。また、ビフェノールジグリシジルエーテルとしてはYL-6121ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名等を挙げることができ、ビキシレノールジグリシジルエーテルとしてはYX-4000ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名等を挙げることができる。さらに、水添ビスフェノールAグリシジルエーテルとしてはST-2004及びST-2007いずれも東都化成株式会社製、商品名等を挙げることができ、上述した二塩基酸変性ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてはST-5100及びST-5080いずれも東都化成株式会社製、商品名等を挙げることができる。またオキセタン化合物の例としては、一分子中にオキセタン環を2つ以上有するものは全て含まれ、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン、1,4-ビス{[3-エチル-3-オキセタニルメトキシ]メチル}ベンゼン、3-エチル-3-2-エチルヘキシルメチルオキセタン、1,4-ベンゼンジカルボン酸ビス[3-エチル-3-オキセタニルメチル]エステル等を挙げることができる。具体的な例としては、東亜合成株式会社製のアロンオキセタンシリーズや宇部興産株式会社製のエタナコールオキセタンシリーズがある。オキセタン化合物を用いる場合には、反応性が低いため、トリフェニルホスフィン等の硬化触媒を用いても良い。ブロック化イソシアネートは、常温では不活性であるが加熱するとブロック剤が可逆的に解離してイソシアネート基を再生するもので、用いられるイソシアネート化合物としては、イソシアヌレート型、ビウレット型、アダクト型が挙げられるが密着性の見地からはイソシアヌレート型が好ましい。これらは、単独で又は2種類以上で使用される。上記ブロック剤としては、ジケトン類、オキシム類、フェノール類、アルカノール類及びカプロラクタム類から選ばれる少なくとも一種の化合物が挙げられる。具体的には、メチルエチルケトンオキシム、ε-カプロラクタム等が挙げられる。ブロック型イソシアネートは市販品として容易に入手可能であり、例えば、スミジュールBL-3175、デスモジュールTPLS-2957、TPLS-2062、TPLS-2957、TPLS-2078、BL4165、TPLS2117、BL1100、BL1265、デスモサーム2170、デスモサーム2265住友バイエルウレタン株式会社製商品名、スミジュールとデスモジュールは登録商標、コロネート2512、コロネート2513、コロネート2520日本ポリウレタン工業株式会社製商品名、コロネートは登録商標、B-830、B-815、B-846、B-870、B-874、B-882三井武田ケミカル株式会社製商品名、デュラネートTPA-B80E、デュラネート17B-60PX旭化成ケミカルズ株式会社製、デュラネートは登録商標等が挙げられる。ブロック剤の解離温度は120~200°Cのものが好ましい。メラミン誘導体としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ基含有化合物にアルデヒドを反応させて得られる初期縮合物であり、例えば、トリメチロールメラミン樹脂、テトラメチロールメラミン樹脂、ヘキサメチロールメラミン樹脂、ヘキサメトキシメチルメラミン樹脂、ヘキサブトキシメチルメラミン樹脂、N,N′-ジメチロール尿素樹脂、サイメル300、サイメル301、サイメル303、サイメル325、サイメル350等のメラミン樹脂三井東圧サイメル株式会社製メラミン樹脂の商品名、メラン523、メラン623、メラン2000等のメラミン樹脂日立化成工業社製メラミン樹脂の商品名、メランは登録商標、メラン18等の尿素樹脂日立化成工業株式会社製尿素樹脂の商品名、メラン362A等のベンゾグアナミン樹脂日立化成工業株式会社製ベンゾグアナミン樹脂の商品名などが挙げられる。特に好ましいアミノ樹脂としては、ヘキサメトキシメチルメラミン樹脂を挙げることができる。上記C2成分の含有量は、D2を含めた無機フィラー成分を除く樹脂成分100重量部に対して、1~40質量部であることが好ましく、5~30質量部であることがより好ましい。D2無機フィラーとしては、例えば、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、粉状酸化珪素、無定形シリカ、タルク、クレー、焼成カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、雲母粉等の無機充填剤が使用できる。特に望ましくは、シリカフィラーで一次粒径のまま、凝集することなく樹脂中に分散させるために、シランカップリング剤を用いたものが望ましい。シランカップリング剤としては、一般的に入手可能なものを用いることができ、例えば、アルキルシラン、アルコキシシラン、ビニルシラン、エポキシシラン、アミノシラン、アクリルシラン、メタクリルシラン、メルカプトシラン、スルフィドシラン、イソシアネートシラン、サルファーシラン、スチリルシラン、アルキルクロロシラン等が使用可能である。具体的な化合物名としては、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、n-ドデシルメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリフェニルシラノール、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、n-オクチルジメチルクロロシラン、テトラエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジキシシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジアリルジメチルシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、N-1,3-ジメチルブチルデン-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノシラン等がある。用いるシランカップリング剤として望ましいものは、感光性樹脂組成物に含まれるA2エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する光反応性樹脂のカルボキシル基と反応する種類のものが好ましく、例えば、メタクリルシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、イソシアネートシランが望ましい。これらのシランカップリング剤は、シリカと樹脂の結合を強めるため、永久マスクレジストとした際に膜の強度を強め、また同時に熱膨張係数を大きく低減することが可能である。上記D2成分の含有量は、無機フィラー成分を除く樹脂成分100重量部に対して、10~300質量部であることが好ましく、50~150質量部であることがより好ましい。本実施形態に係るプリント配線板は、特性及び機能の異なる2種類の感光性樹脂組成物と、機械研磨及びデスミア処理とを組み合わせることによって、微細な第二のパターン10aソルダーレジストを有するソルダーレジストを形成するところを特徴としている。かかる方法によれば、図8に示したように、従来のソルダーレジスト表面にパターンを形成する方法と比較して、微細な開口10hをソルダーレジストに効率的に形成できる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、ドライフィルムレジスト及びソルダーレジストと、機械研磨及びデスミア処理とを組み合わせてソルダーレジスト表面に開口を形成させたが、特性及び機能の異なる2種類の感光性樹脂材料と、デスミア処理を組み合わせてソルダーレジスト表面に開口を形成させることもできる。実施例1~17<導体回路を有するプリント配線板100の準備>まず、厚さ12μmの銅箔2が両面に貼着された銅張積層体日立化成工業株式会社製MCL-E-679FGを準備した。銅張積層体の厚さは400μmであった図1a参照。銅箔2をエッチング処理し、所定パターン形状に加工した図1b参照。次いで、絶縁層5a、5bとして層間絶縁材日立化成工業株式会社AS-Z3を両面に貼着し、炭酸ガスレーザー加工機により微小径のビアホール6を形成し、セミアディティブ法によって、導体回路9a、9bを形成した図1c参照。なお、絶縁材の厚みは40μm、導体回路の厚みは10μmであった。<第一の層8の形成>次いで、図2に示すように、第一の感光性樹脂組成物としてドライフィルムレジスト日立化成工業株式会社PhotecH-7025を真空ラミネーターで両面に貼着し、第一の層8を形成した。第一の層8にパターンを形成したフォトツールを密着させ、株式会社オーク製作所製EXM‐1201型露光機を使用して、50mJ/cm2のエネルギー量で露光を行った。次いで、30°Cの1質量炭酸ナトリウム水溶液で、90秒間スプレー現像を行い、第一の感光性樹脂組成物を開口させて第一のパターン8aを形成した図3参照。<フィルム状ソルダーレジストの製造>プリント配線板のソルダーレジストの形成に使用する第二の感光性樹脂組成物として、以下に示すものを調製した。<感光性樹脂組成物A>A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂酸変性したクレゾールノボラック型エポキシアクリレートCCR-1219H、日本化薬株式会社製、商品名70g、B2光開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドダロキュアTPO、チバジャパン社製、商品名、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-o-アセチルオキシムイルガキュアOXE-02、チバジャパン社製、商品名4g、C2熱硬化剤ビフェノール型エポキシ樹脂YX-4000、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名20g、d無機フィラー成分平均粒径が50nm、ビニルシランでシランカップリング処理したシリカフィラー60gNV50質量品、を用いた。なお、D2無機フィラー成分は、樹脂分に対し、30質量になるように配合した。分散状態は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計UPA-EX150日機装株式会社製、及びレーザ回折散乱式マイクロトラック粒度分布計MT-3100日機装社株式会製を用いて測定し、最大粒径が1μm以下となっていることを確認した。また、その他の成分として、多官能アクリレートモノマであるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートDPHA、日本化薬株式会社製、商品名を10g配合した。<感光性樹脂組成物B>A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂、B2光開始剤、C2熱硬化剤は、感光性樹脂組成物Aと同様のものを用いた。D2無機フィラー成分としては、平均粒径が300nmの硫酸バリウムを、スターミルLMZアシザワファインテック株式会社製で、直径1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速12m/sにて3時間分散して調整した。分散状態を、感光性樹脂組成物Aと同様の方法で測定し、最大粒径が2μmであることを確認した。<感光性樹脂組成物C>A2カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを含有する光反応性樹脂、B2光開始剤、C2熱硬化剤は、感光性樹脂組成物Aと同様のものを用いた。D2無機フィラー成分としては、平均粒径が1μmの結晶性シリカを、スターミルLMZアシザワファインテック株式会社製で、直径1.0mmのジルコニアビーズを用い、周速12m/sにて3時間分散して調整した。分散状態を、感光性樹脂組成物Aと同様の方法で測定し、最大粒径が10~15μmであることを確認した。上述のように得た各感光性樹脂組成物の溶液を支持層である16μm厚のポリエチレンテレフタレートフィルムG2-16、帝人株式会社製、商品名上に均一に塗布することにより感光性樹脂組成物層を形成した。その後、熱風対流式乾燥機を用いて感光性樹脂組成物層を100°Cで約10分間乾燥することによって支持層上にフィルム状ソルダーレジストを得た。フィルム状ソルダーレジストの膜厚は10μm~90μmのものを準備した。次いで、フィルム状ソルダーレジストに埃等が付着しないように、支持層と接している側とは反対側の表面上にポリエチレンフィルムNF-15、タマポリ社製、商品名を保護フィルムとして貼り合わせ、感光性フィルム状のソルダーレジストを得た。<評価用積層体の製造>得られた感光性フィルムタイプのソルダーレジストを用いて、プリント配線板100の上に第二の層10を形成した図4参照。詳細には、まず、感光性樹脂組成物A、B又はCからなるフィルム状ソルダーレジストの保護フィルムのみを剥がし、プリント配線板100Aの表面にフィルム状ソルダーレジストを載置した。プレス式真空ラミネータMVLP-500、株式会社名機製作所製、商品名を用いてプリント配線板100の表面にフィルム状ソルダーレジストを積層し、評価用積層体を形成した。プレス条件は、プレス熱板温度80°C、真空引き時間20秒、ラミネートプレス時間30秒、気圧4kPa以下、圧着圧力0.4MPaとした。このようにして得られた評価用積層体上に、パターンを形成したフォトツールを密着させ、株式会社オーク製作所製EXM‐1201型露光機を使用して、150mJ/cm2のエネルギー量で露光を行った。次いで、常温で1時間静置した後、該積層体上のポリエチレンテレフタレートを剥離した。次いで、30°Cの1質量炭酸ナトリウム水溶液で、90秒間スプレー現像を行い、第二の層10を開口させた図5参照。続いて、株式会社オーク製作所製紫外線照射装置を使用して所定のエネルギー量で紫外線照射を行い、クリーンオーブンで所定温度、所定時間で熱硬化した。その後、研磨機粒度:1500を用いて第二の層の表面を研削し、第一のパターン8aを露出させ、表1に示す工程に沿ってデスミア処理を行うことで、第二のパターン10aを研削して第一のパターン8aをはく離及び除去し、第二のパターン10aの一部を開口させてソルダーレジストのパターンを形成した図6参照。また、必要に応じてデスミア処理を繰り返し実施した。実施例1~17におけるプリント配線板の製造時におけるソルダーレジスト形成のプロセス条件を表2~表3にそれぞれ示す。デスミア処理後、市販の無電解ニッケル/金めっき液を用いて、ニッケルめっき厚5μm、金めっき厚0.1μmとなるようにめっき処理を行い、プリント配線板300を得た図7参照。作製したプリント配線板300の基板サイズが45mm×45mmで、中心部20mm×20mmの範囲にエリアアレイ状に直径30μm、50μm、70μm及び90μmの開口を設けた。また、外周部四隅には1mm×1mmの開口を設けた。以下、実施例1~17のプリント配線板の評価基準を示す。また、表4~5に、ソルダーレジストの研磨研削厚みμm、粗化時間分、開口の高さμmを示す。ソルダーレジストの埋め込み性については、以下の基準に基づいて評価した。○:空隙なく埋め込みが良好。×:開口への埋め込みが不充分。紫外線硬化及び第一の熱硬化後のソルダーレジスト表面の耐クラック性については、以下の基準に基づいて評価した。○:観察されなかったもの。△:一部観察されたもの。×:多数観察されたもの。ソルダーレジストの耐薬品性については、目視で確認して以下の基準に基づいて評価した。○:デスミア処理後にソルダーレジストがはく離しないもの。×:デスミア処理後にソルダーレジストがはく離したもの。ソルダーレジストの研磨研削厚みについては、以下の基準に基づいて評価した。○:厚みが15μm以下であるもの。×:厚みが15μm以上であるもの。解像性開口性については、金属顕微鏡で観察して以下の基準に基づいて評価した。◎:直径30μm以下で開口できたもの。○:直径50μm以下で開口できたもの。△:直径70μm以下で開口できたもの。×:直径90μm以下で開口できたもの。××:直径90μm以下で開口できないもの。開口の壁面平滑性については、電子顕微鏡で確認して以下の基準に基づいて評価した。○:壁面が平滑なもの。×:壁面にフィラーの欠落や段差があるもの。開口の残渣除去性については、以下の基準に基づいて評価した。○:銅表面にドライフィルムレジスト第一の層の残渣がなく、はく離及び除去できているもの。×:ドライフィルムレジストの残渣があるもの。ニッケル/金めっき性については、以下の基準に基づいて評価した。○:平滑に全面めっきされているもの。×:開口の銅表面にめっきむらがあるもの。-:ソルダーレジストがはく離して、その後の評価ができないもの。以上、実施例1~17の評価結果を表4~表5に示す。実施例に示したように、微細なパターンを有し且つ優れた信頼性を有するソルダーレジストを表面に備えるプリント配線板を効率的に製造できることがわかる。"