"ポンプケーシング内に大小2個のうず形室を形成させ、該うず形室の始まる部位と羽根車の外周部との間隙について、小うず形室との間隙を大うず形室との間隙より大きくすることにより、自吸作動時に、小うず形室から大うず形室へ向かって自吸水循環流を発生させ、大うず形室のディフューザー部が上向きの筒状になって形成された自吸水分離室に対して、小うず形室の噴出流路からの自吸水循環流を誘導流出させて、該自吸水分離室内で気水分離を行わせる自吸式遠心ポンプ装置において、前記自吸水分離室が有底筒状に形成され、その筒底中心部近傍が、前記大うず形室からの流路の該自吸水分離室内への開口部の断面下部よりも低い位置となるよう形成されたことを特徴とする、自吸式遠心ポンプ装置。前記小うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されたことを特徴とする、請求項1に記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記大うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されたことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の自吸式遠心ポンプ装置。ポンプケーシング内に大小2個のうず形室を形成させ、該うず形室の始まる部位と羽根車の外周部との間隙について、小うず形室との間隙を大うず形室との間隙より大きくすることにより、自吸作動時に、小うず形室から大うず形室へ向かって自吸水循環流を発生させ、大うず形室のディフューザー部が上向きの筒状になって形成された自吸水分離室に対して、小うず形室の噴出流路からの自吸水循環流を誘導流出させて、該自吸水分離室内で気水分離を行わせる自吸式遠心ポンプ装置において、前記自吸水分離室が有底筒状に形成されると共に、流過流体の運動に干渉する狭隘部、ガイド、邪魔板、突起を含む凹凸状の内壁を有しない室を構成するよう形成され、前記小うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されたことを特徴とする、自吸式遠心ポンプ装置。前記自吸水分離室が、筒径が一定でない形状に形成されたことを特徴とする、請求項1~請求項4のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記自吸水分離室からの吐出流路中に、縮径部が設けられたことを特徴とする、請求項1~請求項5のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記自吸水分離室の上部に、洗浄液注入口が設けられたことを特徴とする、請求項1~請求項6のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記羽根車の回転軸が貫通する前記ケーシングの軸封部近傍に、洗浄液注入口が設けられたことを特徴とする、請求項1~請求項7のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記軸封部近傍に設けられた洗浄液注入口が、前記ケーシングの前記羽根車外周部近傍に臨む部位又は前記自吸水分離室に連通可能にされたことを特徴とする、請求項8に記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記ポンプ装置の揚液吸込流路が、前記羽根車の駆動機側に配置されるポンプ構造に構成されたことを特徴とする、請求項1~請求項9のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。前記ポンプ装置の揚液吸込配管の最頂部における管路断面下部が、前記羽根車の上端付近又はそれよりも高い位置となるよう配管され、該吸込配管の途中又は管端に逆流防止弁が配設されたことを特徴とする、請求項1~請求項10のいずれかに記載の自吸式遠心ポンプ装置。本発明は、上述の従来技術の課題を解決して、簡潔な構成で安定的かつ確実に作動し、仕様液質に制約を受けたり目詰まりを起こすこともなく、特に食品やスラリー等を取り扱うプロセスの自動運転装置に適用されて、高い自吸性能と揚水性能を発揮すると共に、定置洗浄や分解洗浄が容易に行える構造も備え、そして多様な液質にも対応できる、高性能で取扱い容易な自吸式遠心ポンプ装置を得ることを目的とする。上記の目的を達成するために、この発明に係る装置は、ポンプケーシング内に大小2個のうず形室を形成させ、該うず形室の始まる部位と羽根車の外周部との間隙について、小うず形室との間隙を大うず形室との間隙より大きくすることにより、自吸作動時に、小うず形室から大うず形室へ向かって自吸水循環流を発生させ、大うず形室のディフューザー部が上向きの筒状になって形成された自吸水分離室に対して、小うず形室の噴出流路からの自吸水循環流を誘導流出させて、該自吸水分離室内で気水分離を行わせる自吸式遠心ポンプ装置において、前記自吸水分離室が有底筒状に形成され、その筒底中心部近傍が、前記大うず形室からの流路の該自吸水分離室内への開口部の断面下部よりも低い位置となるよう形成されたことを主な特徴としている。本発明においては、前記小うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されてもよい。又、前記大うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されてもよい。又、この発明に係る装置は、ポンプケーシング内に大小2個のうず形室を形成させ、該うず形室の始まる部位と羽根車の外周部との間隙について、小うず形室との間隙を大うず形室との間隙より大きくすることにより、自吸作動時に、小うず形室から大うず形室へ向かって自吸水循環流を発生させ、大うず形室のディフューザー部が上向きの筒状になって形成された自吸水分離室に対して、小うず形室の噴出流路からの自吸水循環流を誘導流出させて、該自吸水分離室内で気水分離を行わせる自吸式遠心ポンプ装置において、前記自吸水分離室が有底筒状に形成されると共に、流過流体の運動に干渉する狭隘部、ガイド、邪魔板、突起を含む凹凸状の内壁を有しない室を構成するよう形成され、前記小うず形室からの流路の前記自吸水分離室内への開口部が、該自吸水分離室に対して接線方向から巻き込まれる形状に形成されたことを主な特徴としている。本発明においては、前記自吸水分離室が、筒径が一定でない形状に形成されてもよい。又、前記自吸水分離室からの吐出流路中に、縮径部が設けられてもよい。又、前記自吸水分離室の上部に、洗浄液注入口が設けられてもよい。又、前記羽根車の回転軸が貫通する前記ケーシングの軸封部近傍に、洗浄液注入口が設けられてもよい。又、前記軸封部近傍に設けられた洗浄液注入口が、前記ケーシングの前記羽根車外周部近傍に臨む部位又は前記自吸水分離室に連通可能にされてもよい。又、前記ポンプ装置の揚液吸込流路が、前記羽根車の駆動機側に配置されるポンプ構造に構成されてもよい。又、前記ポンプ装置の揚液吸込配管の最頂部における管路断面下部が、前記羽根車の上端付近又はそれよりも高い位置となるよう配管され、該吸込配管の途中又は管端に逆流防止弁が配設されてもよい。本発明のポンプ装置は、高い自吸性能と揚水性能を発揮すると共に、定置洗浄の際には接液部を影なく洗浄することができ、更に、分解洗浄及び再組立も容易であり、食品やスラリー等の多様な液質にも対応できる。以下、各図にわたって共通の部分には同じ符号を付すものとし、本発明の各実施例について詳細を説明する。図1は本発明の実施例1を示す横断面図であり、図2のAは図1におけるI-I線断面図、Bは図1におけるII-II線断面図である。そして、図3はこの実施例1の縦断面図である。図1~図3において、1はケーシング、3は吸込カバー、4は羽根車、5は羽根、6は回転軸、7は軸封部、8は軸受部、aは入口流路、iは吐出流路である。ケーシング1の中の対称的位置に、小うず形室v1は上向きに、大うず形室v2は下向きに設けられており、小うず形室v1の始まる部位は羽根車4の吸込口より下部に位置し、大うず形室v2の始まる部位は羽根車4の吸込口より上部に位置している。又、羽根車4の外周部と小うず形室v1の始まる部位との間隙s1は、大うず形室v2の始まる部位との間隙s2より大きく形成されており、これによって自吸作動時に、ポンプ内に貯留されていた自吸水が、小うず形室v1から大うず形室v2へ向かって循環する流れ、即ち自吸水循環流を発生させるようになっている。そして、大うず形室v2の噴出流路c2から吐出流路iにかけてのディフューザー部に相当する部位が、上向きの筒状になって自吸水分離室eを構成している。又、小うず形室v1の噴出流路c1が、該分離室e内に向けて開口し、自吸水循環流が該分離室eに向けて放流されるように誘導形成されており、この自吸水分離室e内で気水分離を行わせるようになっている。以上の自吸式ポンプとしての基本的構成に加え、この実施例1においては、高度な気水分離を達成するために、小うず形室v1からの流路の自吸水分離室e内への開口部m1が、該分離室eの内壁面に対してほぼ接線方向から巻き込まれる形状に形成されており、ここから噴出した自吸水が旋回流を発生するように誘導形成されている。この自吸水分離室eへの流路開口部m1の巻き込みの方向については、図示例のような上から見た時計方向でもよいし、反時計方向を選択してもよい。又、この実施例1においては、自吸水分離室e内で発生する旋回流による竜巻状空洞の尾底部が大うず形室v2に侵入して自吸作動を阻害するのを的確に防止する手段として、空洞受けや邪魔板等の流路狭隘物に頼らない新しい手段が講じられている。即ち、自吸水分離室eが有底筒状に形成され、その底部fの中心部近傍が、大うず形室v2からの流路の該分離室e内への開口部m2の断面下部gよりも低い位置となるよう形成されている。これらの構成によって実施例1のものは、竜巻状空洞の上部から尾底部末端に至るまで全面的に強力な気水遠心分離を働かせて、明確な竜巻状空洞と明確で尖鋭化した尾底部を生成させ、その上で、空洞尾底部が着床している自吸水分離室底部fから、大うず形室向け流路開口部m2にかけて、空洞尾底部が乗り越えにくい段差、即ち流路開口部断面下部gと自吸水分離室底部f間の高低差g-fを設けることによって、空洞尾底部を自吸水分離室底部fに閉じ込めるものである。この、竜巻の回転は邪魔しないがその尾底部の移動は邪魔するという新しい構成により、強力な気水遠心分離を行いつつ竜巻状空洞の大うず形室v2への侵入を阻止して、高度な自吸性能を達成し、同時に、ディフューザーとしての流路抵抗を低減して、高度な揚水性能との両立を達成したものである。なお、自吸水分離室底部fが大うず形室v2からの流路の開口部m2よりも低い位置となるので、該分離室底部fに揚液が溜まることのないよう、ドレン11を設けることが望ましいことを図示した。以上の自吸式ポンプとしての構成を備えつつ、本発明においては、ポンプ内部の定置洗浄や分解洗浄も容易に行える構成も備えて、食品やスラリー等の多様な液質に対応できる便利なポンプ装置となっている。即ち、羽根車4の回転軸6が貫通する軸封部7の近傍には、本装置を分解しないままで内部洗浄できるよう、空洞部が形成され、洗浄液注入口9が設けられたものが例示されている。洗浄液注入口9に繋がる軸封部7近傍の空洞部の形状については、要するに洗浄液が滞留しにくい形状であればよいのであるが、本実施例においてはその一例として、コーン状にしたものが例示されている。なお、更に好ましい態様として、このコーン状空洞の縮径部近辺に洗浄液注入口9を設ければ、注入洗浄液は縮径部から拡径部を経てドレン11に液切れよく排出される。又、この洗浄液注入口9を該空洞に接線方向から巻き込まれる流路形状に形成しておけば、注入洗浄液が該空洞内を舐めるようにくまなく洗浄した上で排出されるので、洗浄効果を更に向上させることができる。本発明の作用を、図1~図3を参照しつつ説明すると、先ず、所要の水をポンプ装置に注入し、羽根車4を回転させると、羽根車4内の水は加速されて、小うず形室v1に優先的に流出し、小うず形室の噴出流路c1より自吸水分離室e内に噴出する。そしてポンプ装置内の水は、4→v1→c1→e→c2→v2→4の順に循環流となって流動し、その間に、羽根車4の中に発生する渦流によって、羽根車4の中央部の空気を気泡状の気水混合体にして、該分離室e内に噴出して連れ出す。噴出した自吸水気水混合体は、該分離室eの中で気泡分と自吸水とに分離され、分離された空気は吐出流路i側へ浮上排出される。本発明においては、自吸水分離室eから大うず形室v2に帰ってきた自吸水循環流は、それと反対方向に回転している羽根車4により、鋭い折返し循環流を生ずるため、液が羽根5に進入するや極めて強力な衝撃作用を受けつつ加速され、ここに強い渦流を生じ、有効に羽根5の間の空気を誘引するので、自吸水循環流の量は比較的少ない割には排気量が大きく、自然分離でも十分に排気を行えるものではあるが、この実施例1のものは更に、自吸水を強制的に旋回させることによる気水遠心分離の作用を付加してあるので、自吸性能は高度である。即ち、小うず形室v1からの流路の自吸水分離室e内への開口部m1が、該分離室eの内壁面に対してほぼ接線方向から巻き込まれる形状に形成されているので、噴出した自吸水気水混合体は、自らの噴出の勢いにより、直立した筒状の自吸水分離室eの壁面に沿って旋回流となり、気泡分はその遠心分離効果により、瞬時に該分離室eの中心に逆円錐状の竜巻状空洞を形成し、遠心分離された空気は吐出流路i側へ浮上排出される。その自吸旋回流による竜巻状空洞の挙動を見ると、自吸作動中は、竜巻状空洞の尾底部は自吸水分離室底部fの中心部近傍の平坦な部位にあって安定しており、あえて該分離室底部fから大うず形室v2への流路にかけて設けられている段差g-fを空洞尾底部が乗り越えることは起こりにくいので、高度な自吸作用を安定的に継続する。分離された空気は逐次に外部へ浮上排出され、やがて、自吸作用を終了する。そして、正規の揚水状態に転じた時、小うず形室v1も大うず形室v2も自吸水分離室eも共に正規の遠心ポンプ流路a→4→v2→c2→e→i、及び、a→4→v1→c1→e→iの流れに帰り、必要かつ充分な働きを果たす。この正規の揚水の際には、主たる揚水流路となる自吸水分離室eの中に空洞受けや邪魔板等の流路狭隘物がない構造となっているため、抵抗損失は少なく、目詰まりも起こらず、揚水性能は高度である。本装置を定置洗浄する場合には、ケーシング1及び自吸水分離室eを巡る流路が、仕切り壁や狭隘部のないシンプルな流路空間を形成しているため、簡単にしかも隅々までくまなく洗浄することができる。具体的には、ケーシング1の羽根車4のある室内の洗浄は、本装置を運転しながら入口流路aから洗浄液を注入して吐出流路iやドレン11から排出させればよく、ケーシング1の軸封部7のある室内の洗浄は、洗浄液注入口9から洗浄液を注入して吐出流路iやドレン11から排出させればよい。このようにして接液部を影なく洗浄することができる。なお、洗浄液注入口9及びドレン11には適宜に開閉弁を付設して、洗浄時以外は閉めておくようにすれば操作上便利である。又、本装置を分解洗浄する場合には、吸込カバー3を開いて羽根車4を回転軸6から引き抜くことによって、ケーシング1内の軸封部7の側の接液部を洗浄することも容易であり、再組立も容易である。このように本装置は、分解、洗浄、点検、調整等、維持管理面でも極めて優れており、食品やスラリー等の多様な液質に対応できる高い利便性も備えている。図4のAは本発明の実施例2を示す自吸水分離室eの部分の断面図であり、BCDはAにおけるII-II線断面図である。この実施例2は、実施例1のものにおける大うず形室v2からの流路の自吸水分離室e内への開口部m2についての各種形態例を示したものである。具体的には、該分離室eの内壁面に対してほぼ接線方向から巻き込まれる形状に形成して、その巻き込み方向を、小うず形室v1からの流路の開口部m1の巻き込み方向と合致させてもよいし、あるいは反対方向を選択しても、巻き込み無しで該分離室eの中心方向に開口することを選択してもよく、その夫々に特徴がある。例えば、図4Bのように大小うず形室v1,v2からの流路の開口部m1,m2の巻き込み方向を合わせた場合は、正規揚水時に、大うず形室v2から該分離室eに巻き込み誘導された流れと、小うず形室v1から該分離室eに巻き込み誘導された流れとの旋回方向が合致して、より強い旋回流となるため、ポンプ運転の次行程に対する旋回流の影響を忌避したい場合には弱点となるものの、該分離室eの定置洗浄を念入りに行いたい場合には、その強い旋回流がむしろ利点となり定置洗浄効果を高めることができる。逆に、図4Cのように大小うず形室v1,v2からの流路の開口部m1,m2の巻き込み方向を互いに反対方向とした場合は、正規揚水時に、大うず形室v2から該分離室eに巻き込み誘導された流れと、小うず形室v1から該分離室eに巻き込み誘導された流れとが、互いに打ち消し合うか緩和する回転方向にて合流し、ほぼ整流化されて吐出流路iに流出するので、ポンプ運転の次行程に対して吐出流の捻転による悪影響を残さないという利点がある。又、上記2つの方法の中間的なものとして、図4Dのように、小うず形室v1からの流路の開口部m1については時計方向、反時計方向いずれかの巻き込み方式を採る一方、大うず形室v2からの流路の開口部m2については、巻き込み無しで該分離室eの中心方向に開口することも考えられる。一方、図示は省略するが、自吸性能は左程求めずに自吸水分離室eの定置洗浄を念入りに行うことに専ら重点を置きたいというのであれば、大うず形室v2からの流路の開口部m2についてのみ巻き込み方式として、小うず形室v1からの流路の開口部m1については敢えて巻き込み無しの該分離室eに対する単純開放に留めてもよい。但しその場合は、自吸作動時の旋回流は発生せず、自吸水が単に小うず形室の噴出流路c1より自吸水分離室e内に噴出して気泡分と自吸水とが自然分離するという気水分離方式となるため、自吸旋回流が発生する方式に比べれば自吸性能は劣ることとなる。なお、本図中には、自吸水分離室eの底部fの部分を該分離室eとは分割して下蓋部材2とし、該分離室eに対して着脱可能に構成したものを例示した。これによって、従来は特に影となりやすかった噴出流路c2、流路開口部m2、該分離室底部f等の周辺の加工や研磨を、下蓋部材2を開いた状態で完全施工でき、又、分解洗浄も容易となる。その他の構成及び作用は実施例1と同様である。図5のAは本発明の実施例3を示す自吸水分離室eの部分の断面図である。BCDはAにおけるII-II線断面図であり、大うず形室v2からの流路の自吸水分離室e内への開口部m2の各種形態例である。この実施例3は、実施例2のものの自吸水分離室eが、筒径が一定でない形状に形成されたものである。本図においては、該分離室e下部の筒形状が上向きに開いた直線的なコーン状のものを例示しているが、これに限らず、曲線的なラッパ状や逆釣鐘状など各種形状を選択してもよい。いずれの形状でも、下に向かって縮径する場合、自吸旋回流は下に行くほど回転数が上昇することとなるので、それだけ遠心分離が強力に行われ、明確な竜巻状空洞が生成されるという特徴がある。なお、自吸水分離室eの吐出流路iには、自吸水循環流の流入による液面の乱れを抑制するよう縮径部を設けてもよいことが図示されており、特に、該分離室e内での自吸旋回流の液面の立ち上がりを的確に押さえ、自吸水が吐出側に溢流するのを防ぐことができる。その他の構成及び作用は実施例2と同様である。図6のAは本発明の実施例4を示す自吸水分離室eの部分の断面図である。BCDはAにおけるII-II線断面図であり、大うず形室v2からの流路の自吸水分離室e内への開口部m2の各種形態例である。この実施例4は、実施例2のものの自吸水分離室底部fを、孔部hを有する内向きの鍔で覆われる形状に替えたものである。実施例2のものは、自吸旋回流による竜巻状空洞の尾底部が着床している自吸水分離室底部fから、大うず形室向け流路開口部m2にかけて、空洞尾底部が乗り越えにくい段差、即ち流路開口部断面下部gと自吸水分離室底部f間の高低差g-fを設けることによって、空洞尾底部を自吸水分離室底部fに閉じ込めるものであるが、この実施例4の内向きの鍔を設けることによって、更に空洞尾底部が乗り越えにくい段差となる。自吸作動時に、竜巻状空洞の尾底部がこの内向きの鍔の孔部hを通過して自吸水分離室底部fに着床している際には、この鍔が竜巻の回転を邪魔することはないが、その尾底部が移動しようとすると、該分離室底部fから大うず形室v2への流路にかけて設けられている段差g-fのみならず、この鍔もその尾底部の移動を邪魔する働きをするので、竜巻状空洞の大うず形室v2への侵入を効果的に阻止できるものである。その他の構成及び作用は実施例2と同様である。図7のAは本発明の実施例5を示す自吸水分離室eの部分の断面図である。BCDはAにおけるII-II線断面図であり、大うず形室v2からの流路の自吸水分離室e内への開口部m2の各種形態例である。この実施例5は、実施例4のものの自吸水分離室底部fの周辺に、適宜個数のフィン12を配設したものである。このフィン12は、自吸作動時に、竜巻状空洞の尾底部が内向きの鍔の孔部hを通過して自吸水分離室底部fに着床している際には、その竜巻の回転を邪魔することはないが、その尾底部が移動しようとする場合は、尾底部の移動を邪魔すると共にその尾底部を崩壊させる働きをするので、竜巻状空洞の大うず形室v2への侵入を効果的に阻止できるものである。その他の構成及び作用は実施例4と同様である。図8のAは本発明の実施例6を示す自吸水分離室eの部分の断面図、BはAにおけるI-I線断面図、CはAにおけるII-II線断面図である。この実施例6は、自吸水分離室eが有底筒状に形成されると共に、流過流体の運動に干渉する狭隘部、ガイド、邪魔板、突起を含む凹凸状の内壁を有しない室を構成するよう形成された上で、小うず形室v1からの流路が該分離室eに接線方向から巻き込まれているものであり、この構成によれば、実施例1において設けられていた段差、即ち流路開口部m2断面下部gと自吸水分離室底部f間の高低差g-fが縮小でき、最終的にこの段差をゼロとすることも可能であることを例示した。本発明の自吸式ポンプ装置は、前述の通り、自吸作動中の自吸水循環流路と正規揚水中の吐出流路とが共通であるという基本的特徴を有しており、その前提下で高度な揚水性能をも実現するために、正規揚水中のディフューザーの役割も兼ねている自吸水分離室eにおける流路抵抗を極力減らすべく、該流路中に何らの狭隘物も存在しない構成とし、その何らの狭隘物も存在しないということによって、高い自吸性能揚水性能と同時に容易な清掃洗浄性をも生み出そうという技術的思想に立脚しているが、実施例6においては、この技術的思想をより本質的かつシンプルな手段で追求したものである。具体的には、自吸水分離室e内で発生する旋回流による竜巻状空洞の尾底部が大うず形室v2に侵入して自吸作動を阻害するのを防止するために、該竜巻状空洞の形状と位置を安定させる強力な回転力を維持することに重点を置くものである。即ち、この実施例6においては、自吸旋回流の回転数を高く維持させることを優先するべく、自吸水分離室e内には自吸旋回力を減衰させる要素狭隘部、ガイド、案内流路、空洞受け、邪魔板、突起、その他凹凸状のものなどを敢えて一切設けず、これによって竜巻状空洞の上部から尾底部末端に至るまで全面的に強力な気水遠心分離を働かせて、強力な竜巻状空洞を生成させるものであり、この自吸旋回力を減衰させる要素を排除し、強力な竜巻の回転を邪魔しないという構成そのものによって即ち流路開口部m2断面下部gと自吸水分離室底部f間の高低差によらず空洞尾底部の位置を安定的に維持するものである。なお、自吸旋回力を減衰させる要素の排除の一環として、大うず形室v2からの流路の開口部m2については、巻き込み無しで該分離室eの中心方向に開口し、この種の案内流路による竜巻状空洞への干渉即ち自吸旋回力を減衰させる要素さえも避ける構造としたものを例示した。一方、この実施例6においては、自吸水分離室eの上部に洗浄液注入口10を設けてもよいことについても例示した。この場合、洗浄液注入口10の自吸水分離室e内への流入角度流路形状は適宜選択してよいのであるが、該分離室eに接線方向から巻き込まれる流路形状に形成しておけば、洗浄液が該分離室e内を旋回しながら隅々まで良く行き渡るので、洗浄効果を向上させることができる。更に、この実施例6においては、洗浄液注入口10のより好ましい実施例として、小うず形室v1からの流路の開口部m1よりも高い位置で、かつ自吸水分離室e内で発生する自吸旋回流の旋回方向に対向する方向から洗浄液を注入する位置に設けられたものを例示した。この場合、洗浄液注入口10から洗浄液を注入すると、洗浄液は該分離室e内を舐めるようにくまなく洗浄しつつ旋回降下し、小うず形室v1からの噴出流路c1の開口部m1に至ると、そのまま該流路c1に侵入し、自吸作動時及び正規揚水時とは逆方向の流路を辿って該流路c1→小うず形室v1へと洗浄して行くので、洗浄効果を更に高めることができる。その他の構成及び作用は実施例1と同様である。図9のAは本発明の実施例7を示す自吸水分離室eの部分の断面図、BはAにおけるI-I線断面図、CはAにおけるII-II線断面図である。この実施例7は、実施例6のものの自吸水分離室eが、筒径が一定でない形状に形成されたものである。本図においては、該分離室e下部の筒形状が上向きに開いた直線的なコーン状のものを例示しているが、これに限らず、曲線的なラッパ状や逆釣鐘状など各種形状を選択してもよい。いずれの形状でも、下に向かって縮径する場合、自吸旋回流は下に行くほど回転数が上昇することとなるので、それだけ遠心分離が強力に行われ、明確な竜巻状空洞が生成されるという特徴がある。その他の構成及び作用は実施例6と同様である。図10は本発明の実施例8を示す縦断面図である。この実施例8は、軸封部7近傍に設けられた洗浄液注入口9が、ケーシング1の羽根車4外周部近傍に臨む部位又は自吸水分離室eに連通可能にされたものである。洗浄液注入口9のケーシング1内への流入角度流路形状は適宜選択してよいのであるが、本実施例においては、洗浄液がケーシング1の軸封部7のある室内を旋回しながら隅々まで良く行き渡るように、該室内に接線方向から巻き込まれる流路形状に形成されたものが例示されている。この洗浄液注入口9は、洗浄液の供給元と接続すればよい訳であるが、より自動化省力化を進める方法として、洗浄液注入口9がケーシング1の軸封部7近傍という低圧部に臨んで設けられていることを利用して、この洗浄液注入口9を、ケーシング1における羽根車4外周部の近傍に臨む部位あるいは自吸水分離室eの吐出流路iにかけての部位のような高圧部に連通させることにより、洗浄液を自動的に循環させるという方法がある。この場合、定置洗浄運転をすれば、ポンプ内の加圧された洗浄液の一部が、圧力差により洗浄液注入口9経由で軸封部7近傍に注入され、その洗浄液は羽根車4により再び加圧されて該羽根車4外周部付近及び自吸水分離室e付近に達し、この繰返しにより自動的にケーシング1内部洗浄用の循環流が発生することとなるので、定置洗浄の効果をより高めることができる。従って、洗浄液注入口9の接続先としては、羽根車4外周部付近、自吸水分離室e付近、あるいは別個の洗浄液供給元のいずれかを選択してよいが、説明の便宜上、それら配管例を一纏めに図示したものが図10である。図中、ケーシング1の頂部近辺に、エア抜き兼用ともなる呼び水注水用開口14を設けて、それに配管21を接続し、又、洗浄液注入口9には洗浄液供給用の配管22を接続し、吐出流路iには吐出配管13を接続し、それら配管13,21,22には弁24,25,26,27,28を配設しておく。そして、使用時に適宜に連通させたい箇所の弁のみを開弁し、それ以外は閉鎖しておく。例えば、開口14即ち羽根車4外周部付近と連通させる場合は弁25,27のみを開弁し、自吸水分離室e吐出流路i付近と連通させる場合は弁24,27のみを開弁し、別個の洗浄液供給元と連通させる場合は弁28,27のみを開弁すればよい。これら洗浄用配管系の全てを備えてもよいし、実際に使用する洗浄用配管系のみを備えてもよいことは勿論である。なお、開口14は、点検時のエア抜きとしても利用できる他、ポンプ据え付け時のみ必要となる呼び水の注水口としても利用できるので、その先端に呼水漏斗15を設けたものを図示した。その他の構成及び作用は前述の各実施例と同様である。図11は本発明の実施例9を示す縦断面図である。この実施例9は、揚液の吸込流路が、羽根車4から見て駆動機図示は省略の側に配置されるポンプ構造に構成されたものである。この場合は、吐出配管のみならず吸込配管もケーシング1に装着されており、前述の各実施例におけるようなポンプ分解時の吸込側の配管の取り外しは不要であり、ポンプ分解時には、吸込カバー3を外すのみで内部が露出するので、分解点検作業が極めて楽になる。又、構造上、入口流路aが広く、特に入口流路aが上向きの場合には、自吸水の貯留スペースが潤沢となるので、吸込側での自吸水貯留槽を別途用意する必要がないのみならず、後述のような逆U字状の配管、即ち揚液吸込配管の最頂部における管路断面下部が、羽根車4の上端付近又はそれよりも高い位置となるような貯留用配管さえも不要となるので、据付け、維持管理が楽になるという利点がある。なお、本実施例においては、軸封部7は入口流路aに臨んでいるので、前述の各実施例におけるような洗浄液注入口9を別途に設ける必要はないが、その代わりに吸込カバー3の中央部付近で揚液や洗浄液の滞留があり得るので、定置洗浄運転のときに、ポンプ内の加圧された洗浄液の一部が吸込カバー3の中央部付近に注入されて、内部洗浄用の循環流が自動的に発生するようにして、定置洗浄の効果をより高めるべく、羽根車4の外周部近辺の部位から吸込カバー3の中央部付近の部位との間に弁29付きの配管23を設けた例も図示した。その他の構成及び作用は前述の各実施例と同様である。図12は本発明の実施例10を示す要部断面図である。この実施例10は、自吸作動に必要となる自吸水を自動的に貯留する手段の一例を示したもので、本ポンプ装置の揚液吸込配管31の一部を持上げた曲管とし、その最頂部における管路断面下部jが、羽根車4の上端付近又はそれよりも高い位置となるよう配管し、吸込配管31の途中又は管端に逆流防止弁32を配設するというものである。更に吸込配管31の管端には、揚液の洗浄性の向上及び目詰まり防止のためのストレーナー33等を設けてもよい。これにより、本ポンプ装置の自吸作動時における貯留水自吸水の所要水位を確保し、運転停止時の自吸水のポンプ吸込口側からの逸流を防止することができる。なお、羽根車4について、軸スラストの低減と洗浄性の向上のために、オープン羽根形式としたものを例示した。その他の構成及び作用は前述の各実施例と同様である。次に、各実施例に共通の技術事項について説明する。羽根車4の形状については、ノンクロッグ型、オープン型、セミオープン型、クローズド型など、種々公知の形状が適用でき、又、側板シュラウド付きの場合でも、適宜に前後面を連通させる連通路や切り欠きを設けるなどしてよく、更に羽根5のタイプについても、種々公知のものが適用でき、又、側板シュラウドの裏側に裏羽根を形成してもよい。自吸水分離室eの構成と作用効果は、各実施例にあるポンプ形式以外の形式、例えば斜流ポンプ、軸流ポンプ、渦流ポンプ等の形式においても適用できるものである。回転軸6を回転させる原動機については、使用条件に応じて適宜選択してよい。例えば、本装置を水中モーターと一体構造にしてそのモーターの回転軸を本装置の回転軸6としてそのまま用いる方法をとれば、本装置の軸受部8は不要となってコンパクトになる上、洗浄時のモーター防水対策も不要となり、更には、本装置をモーターと共に液中に沈めて設置することも可能となる。本装置のポンプとしての性能揚程、吐出量などを更に向上させる方法として、ケーシング及び羽根車を多段構造としてもよいし、本装置を複数台連結配管して直列運転あるいは並列運転してもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、その構成要素の個数、配置、組合わせを変更したり、従来技術手段を追加するなど、種々設計変更可能であり、更に素材材質も適宜選択可能であり、本発明を前記の各実施例に限定するものではない。"