"シール可能な材料から成る少なくとも1つのシール層12を有しており、該シール層12は、外側層として作用する第1の層11に少なくとも間接的に結合されており、前記シール層12は前記第1の層11よりも低い融点を有している、特に食品産業又は食産業における包装1のための複合フィルム10であって、前記シール層12の、前記第1の層11とは反対の側に、前記シール層12と作用結合する、内側層13として作用する第2の層13が配置されており、該第2の層13は、前記シール層12よりも高い融点を有しており、前記第2の層13は、前記シール層12によって覆われる少なくとも1つの貫通孔17;17a,17b,17cを有していることを特徴とする複合フィルム。前記第2の層13はポリエチレンテレフタレートPETから成っている、請求項1記載の複合フィルム。前記シール層12と前記第1の層11との間に、バリヤ層として作用する少なくとも1つの第3の層15が配置されている、請求項1又は2記載の複合フィルム。前記第2の層13に複数の貫通孔17;17a,17b,17cが形成されており、これらの貫通孔が互いに均一な間隔を置いて配置されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の複合フィルム。少なくとも2列の貫通孔17;17a,17b,17cが設けられており、前記両列の間に前記貫通孔17;17a,17b,17cを有さないストリップ状の区域19が形成されており、前記貫通孔17;17a,17b,17cの両列は、前記ストリップ状の区域19の領域で前記複合フィルム10を折り曲げ、折り縁部18を形成しながら両区分を互いに対向させる際に、互いに対向させられた両第2の層13の前記貫通孔17;17a,17b,17cが互いに重なり合って配置されるように、互いに方向付けられている、請求項4記載の複合フィルム。前記シール層12がポリエチレンPEから成っていて、30μm~100μmの、有利には50μm~90μmの層厚さを有しており、前記第2の層13が8μm~20μmの、有利には12μm~18μmの厚さを有している、請求項1から5までのいずれか1項記載の複合フィルム。外側層として作用する第1の層11と、シール層12と、内側層として作用する第2の層13とを互いに面状に結合して、複合フィルム10を製造する方法であって、前記第2の層13に、前記シール層12と結合する前に少なくとも1つの貫通孔17;17a,17b,17cを形成し、前記シール層12を、少なくとも前記貫通孔17;17a,17b,17cの領域に配置し、これにより前記シール層12によって少なくとも1つの前記貫通孔17;17a,17b,17cを覆うことを特徴とする、複合フィルムを製造する方法。請求項1から6までのいずれか1項記載の複合フィルム10を使用して、少なくとも1つの複合フィルム10から成るフィルム結合体1、特に包装を製造する方法であって、少なくとも1つの前記複合フィルム10の2つの区分を互いに向かい合うように配置し、熱及び圧力の付与により少なくとも1つのシール層12を活性化し、前記両区分の前記シール層12を作用結合させ、互いに向かい合いって位置する前記両区分を互いに結合する方法において、少なくとも1つの前記複合フィルム10に熱若しくは圧力を付与することにより、内側層として作用する第2の層13の互いに重なるように方向付けられた貫通孔17;17a,17b,17cの領域に、前記シール層12の材料を少なくとも押し込み、これにより前記両シール層12の前記材料を作用結合させることを特徴とする、少なくとも1つの複合フィルム10から成るフィルム結合体1を製造する方法。熱及び圧力の作用下でシールする際に、前記内側層13の前記貫通孔17;17a,17b,17cの広がりが拡大し、若しくは前記貫通孔17;17a,17b,17cが破断し、特に全面的に密な結合を形成する、請求項8記載の方法。唯1つの複合フィルム10を使用する場合、該複合フィルム10を、前記第2の層13における前記貫通孔17;17a,17b,17cを有さないストリップ状の区域19の領域で、折り縁部18を形成しながら折り、互いに対向させ、これにより前記貫通孔17;17a,17b,17cを互いに整合するように配置する、請求項8又は9記載の方法。少なくとも1つの貫通孔17;17a,17b,17c、有利には、互いに均一な間隔を置いて配置された複数の貫通孔17;17a,17b,17cを、特にポリエチレンテレフタレートPETから成る第2の層13に形成する装置20を設けることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の複合フィルム10を製造する装置。前記装置20がレーザー装置又は打ち抜き装置として形成されている、又は少なくとも1つのナイフを有している、請求項11記載の装置。"