一方の端部が閉じられた中空の筒状部材であって、当該筒状部材の材料とは異なる材料が前記中空の領域に封入された筒状部材の当該端部を把持する把持手段と、前記筒状部材の前記端部と異なる部位を支持する支持手段と、前記筒状部材の前記端部と前記部位との間の決められた位置を加熱する加熱手段と、前記加熱手段に加熱された前記位置を捻る力を付与し、前記筒状部材の軸を中心として、前記端部を前記部位に対して回転させる回転手段と、前記筒状部材が前記力に抵抗するトルクを検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記トルクの大きさに基づいて、前記加熱手段が前記位置を加熱する熱量を調節する調節手段とを具備することを特徴とする製造装置。一方の端部が閉じられた中空の筒状部材であって、当該筒状部材の材料とは異なる材料が前記中空の領域に封入された筒状部材の当該端部を把持する把持手段と、前記筒状部材の前記端部と異なる部位を支持する支持手段と、前記筒状部材の前記端部と前記部位との間の決められた位置を加熱する加熱手段と、前記加熱手段に加熱された前記位置を捻る力を付与し、前記筒状部材の軸を中心として、前記端部を前記部位に対して回転させる回転手段と、前記筒状部材の前記位置の温度を測定する測定手段と、前記測定手段により測定された温度に基づいて、前記加熱手段が前記位置を加熱する熱量を調節する調節手段とを具備することを特徴とする製造装置。前記加熱手段により加熱されて前記位置において溶けた前記筒状部材の外周面が、前記回転手段により捻られて前記中空の領域を閉鎖し、当該筒状部材が前記端部の側と前記部位の側とに分離された後、当該部位の側において閉鎖された部分を新たな端部として前記把持手段に把持させる制御手段を具備することを特徴とする請求項1または2に記載の製造装置。前記支持手段を、前記筒状部材の軸を中心として回転させる手段を具備することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の製造装置。前記筒状部材の材料の軟化点は、当該筒状部材の前記中空の領域に封入された材料の沸点よりも低いことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の製造装置。ところで、ガラス管などの筒状部材は、加熱して軟化させた領域を捻ってもその軟化の程度によっては内側を閉鎖させるように変形しない場合もある。例えば、加熱量が少なくて軟化が進んでいない状態で捻るとガラス管が割れることもある。また、加熱量が多すぎると、コストが増大するほか、捻る力よりも重力等が支配的になって封止容器の形状を崩す可能性がある。本発明は、筒状部材を加熱して封止容器を製造するときの加熱量を調節することを目的とする。上述した課題を解決するため、本発明に係る製造装置は、一方の端部が閉じられた中空の筒状部材であって、当該筒状部材の材料とは異なる材料が前記中空の領域に封入された筒状部材の当該端部を把持する把持手段と、前記筒状部材の前記端部と異なる部位を支持する支持手段と、前記筒状部材の前記端部と前記部位との間の決められた位置を加熱する加熱手段と、前記加熱手段に加熱された前記位置を捻る力を付与し、前記筒状部材の軸を中心として、前記端部を前記部位に対して回転させる回転手段と、前記筒状部材が前記力に抵抗するトルクを検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記トルクの大きさに基づいて、前記加熱手段が前記位置を加熱する熱量を調節する調節手段とを具備することを特徴とする。この構成によれば、筒状部材を加熱して封止容器を製造するときの加熱量を調節することができる。また、本発明に係る製造装置は、一方の端部が閉じられた中空の筒状部材であって、当該筒状部材の材料とは異なる材料が前記中空の領域に封入された筒状部材の当該端部を把持する把持手段と、前記筒状部材の前記端部と異なる部位を支持する支持手段と、前記筒状部材の前記端部と前記部位との間の決められた位置を加熱する加熱手段と、前記加熱手段に加熱された前記位置を捻る力を付与し、前記筒状部材の軸を中心として、前記端部を前記部位に対して回転させる回転手段と、前記筒状部材の前記位置の温度を測定する測定手段と、前記測定手段により測定された温度に基づいて、前記加熱手段が前記位置を加熱する熱量を調節する調節手段とを具備することを特徴とする。この構成によれば、筒状部材を加熱して封止容器を製造するときの加熱量を調節することができる。また、別の好ましい態様において、前記加熱手段により加熱されて前記位置において溶けた前記筒状部材の外周面が、前記回転手段により捻られて前記中空の領域を閉鎖し、当該筒状部材が前記端部の側と前記部位の側とに分離された後、当該部位の側において閉鎖された部分を新たな端部として前記把持手段に把持させる制御手段を具備することを特徴とする。この構成によれば、筒状部材から封止容器を連続して製造することができる。また、別の好ましい態様において、前記支持手段を、前記筒状部材の軸を中心として回転させる手段を具備することを特徴とする。この構成によれば、筒状部材から製造される封止容器の歪を抑制することができる。また、別の好ましい態様において、前記筒状部材の材料の軟化点は、当該筒状部材の前記中空の領域に封入された材料の沸点よりも低いことを特徴とする。この構成によれば、筒状部材から封止容器を製造するときに筒状部材の中空の領域に封入された材料が相変化して封止容器の形成に影響を及ぼす可能性を低減することができる。構成図1は、本発明の実施形態に係る製造装置1の構成を示す図である。図2は、製造装置1の外観の一部を示す図である。制御部11は、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemoryを備える。制御部11において、CPUは、ROMや記憶部12に記憶されているプログラムをRAMに読み出して実行することにより、製造装置1の各部を制御する。製造装置1は、制御部11の制御の下、筒状部材Tを決められた長さごとに切断するとともにその切断部分を閉鎖してアンプルTa封止容器を製造する。筒状部材Tを構成する材料以下、第1材料M1というは、例えば、ソーダライムガラスや石英、ホウケイ酸ガラスなどである。筒状部材Tの中空には、第1材料M1と異なる材料以下、第2材料M2というが封入される。第2材料M2は、例えば、アルカリ金属、特に、金属セシウムなどである。したがって、製造装置1により製造されるアンプルTaは、ソーダライムガラスや石英、ホウケイ酸ガラスなどの第1材料M1で内部空間を覆ったものであって、その内部空間に金属セシウムなどの第2材料M2を密封したものである。記憶部12はハードディスクドライブなどの大容量の記憶手段であり、CPUに読み込まれるプログラムを記憶する。クランプ140は、互いの間隔が変化し得るよう構成された2本のアームを備えている。図2に示すようにクランプ140は、筒状部材Tの先端方向に配置されて、この先端を上記のアームで挟んで把持する。ローラー160は、図2に示すように筒状部材Tの或る部位を支持し、回転することで筒状部材Tをその軸方向に沿って移動させる。なお、アームの本数は2本に限定されるものではない。また、クランプ140が備える部材は、上記のアームに限られず、筒状部材Tを把持し得る部材であればよい。把持部14は、クランプ140に筒状部材Tの先端部を把持させる運動伝達機構である。レーザー照射部170は、製造装置1に2つ備えられている。各レーザー照射部170は、筒状部材Tの外周面の決められた位置に、例えば炭酸ガスレーザーをそれぞれ照射して加熱する。回転部15は、筒状部材Tに対して、レーザー照射部170により加熱された位置を捻る力を付与し、この筒状部材Tの軸を中心としてクランプ140に把持された先端部をローラー160に支持された部位に対して回転させる運動伝達機構である。検出部13は、回転部15が付与した力に筒状部材Tが抵抗するトルクを検出する。検出部13は、例えば、クランプ140に備えられた発光素子と、ローラー160に備えられた受光素子と、発光素子および受光素子の間に配置されたスリットとを有する。このスリットは、筒状部材Tの捻られる方向に沿って開口幅が変化するように形成されている。発光素子から出力された光線はこのスリットを通過して受光素子に届くので、受光素子に届く光の量は、筒状部材Tの歪に応じて変化する。検出部13は、この光量の変化に基づいて、筒状部材Tの歪を求め、これにより上記のトルクを検出する。送出部16は、図2aに示す矢印D1方向にローラー160を回転させて、ローラー160により支持されている筒状部材Tを矢印D2方向に移動させる。調節部17は、検出部13により検出されたトルクに応じて、レーザー照射部170が筒状部材Tに照射するレーザーの熱量を調節する。動作図3は、製造装置1の動作を説明するフロー図である。制御部11は、送出部16によりローラー160を図2aに示す矢印D1方向に回転させる。ローラー160に支持されている筒状部材Tは、ローラー160の回転に伴って矢印D2方向に送出されるステップS1。把持部14は、制御部11の制御の下、このクランプ140のアームに対し、図2bに示した矢印D3方向の力を付与する。その結果、クランプ140は、ローラー160によって送出された筒状部材Tの先端部Paを把持するステップS2。次に、レーザー照射部170は、筒状部材Tのうち、ローラー160が支持する部位Pbと、クランプ140が把持する先端部Paとの間の決められた位置Pcに向けてレーザーを照射し、筒状部材Tを加熱するステップS3。そして、回転部15は、クランプ140を、筒状部材Tの軸を中心として、図2bに示す矢印D4方向に回転させるように力を付与するステップS4。検出部13は、回転部15により付与された矢印D4方向の力に抵抗する反作用のトルクを検出するステップS5。クランプ140は、筒状部材Tの先端部Paを把持しており、ローラー160は筒状部材Tの部位Pbを支持している。クランプ140が回転部15によって回転するように矢印D4方向の力を付与されると、位置Pcにおける筒状部材Tの溶け具合に応じて、その力の反作用として検出されるトルクの大きさが決まる。例えば、レーザー照射による熱量が比較的少なく、位置Pcにおける筒状部材Tの温度が軟化点に至っていないと、回転部15により付与された力は、ほとんどそのまま反作用として検出部13により検出される。そして、位置Pcにおける筒状部材Tの温度が軟化点を超えると、筒状部材Tは位置Pcで軟化し始めるため、クランプ140に把持された先端部Paは筒状部材Tの軸を中心として回転する。しかし、位置Pcにおける筒状部材Tは溶融しきって液体になっているのではないため、検出部13は、この回転に対して筒状部材Tが抵抗する反作用のトルクを検出する。レーザー照射による熱量が大きくなり、位置Pcにおける筒状部材Tが溶融すればするほど、検出部13が検出する上記のトルクは小さくなる。調節部17は、検出部13が検出するトルクに応じて、レーザー照射部170のレーザー照射により筒状部材Tに与える熱量を調節するステップS6。具体的には、調節部17は、トルクが大きいほどレーザーのパワーを上げて筒状部材Tに与える熱量を増加させる。図4は、調節部17による熱量の調節の一例を示す図である。図4の横軸は、検出部13による検出開始時刻t0からの時刻を表しており、縦軸は検出量であるトルクや調節部17により調節される熱量など量を表している。回転部15によりクランプ140に力が付与されても、検出開始時刻t0から時刻t1までの期間は筒状部材Tが軟化点に至っていないことにより、検出されるトルクが比較的高い。この期間において、調節部17は、レーザーのパワーを上昇させて筒状部材Tに与える熱量を増加させる。時刻t1を経過すると、検出部13が検出するトルクは低下し始める。これに伴い制御部11は、調節部17を制御して、レーザー照射部170が照射するレーザーの熱量を下げ、例えば、図4に示すように一定値にする。そして、検出部13が検出するトルクが急激に低下する時刻t2を経過した後、調節部17は、レーザーの熱量を低下させる。筒状部材Tの外周面のうち、レーザー照射部170により加熱された位置Pcは、温度上昇に伴って溶融する。回転部15が与える力を受けて筒状部材Tは、クランプ140に把持された先端部Paとローラー160に支持された部位Pbとの間が捻られる。その結果、溶融した位置Pcにおいて筒状部材Tの外周面は内周側に窪み、さらに図2cに示すように捩じ切られる。すなわち、筒状部材Tは、クランプ140に把持されたアンプルTaと、ローラー160に支持された残り部Tbに分離する。このとき、捩じ切られた部分は溶融しているため、アンプルTaおよび残り部Tbのそれぞれの中空領域を閉鎖するように融着する。そして、捩じ切られたことにより、ローラー160により支持された部位Pbとクランプ140により把持された先端部Paとは繋がりが無くなるので、検出部13は、トルクを検出しなくなる。検出部13がトルクを検出しなくなると制御部11は、把持部14を制御してクランプ140をアンプルTaから離す。そして、送出部16は、ローラー160を図2aに示す矢印D1方向に回転させて、残り部Tbを矢印D2方向に送る。このようにして残り部Tbが新たな筒状部材Tとなり、その中空領域が閉鎖された部分がクランプ140に把持されることで、連続してアンプルTaが製造される。例えば、加熱量が少なすぎると筒状部材Tが軟化し難く、付与される回転力が筒状部材Tの軟化していない部位にかかって破断してしまう可能性がある。また、加熱量が多すぎると筒状部材Tが著しく変形して重力の影響を受けて部分的な脱落をしてしまう可能性もある。本発明の実施形態にかかる製造装置1は、上述したとおり、筒状部材Tの先端部を回転させようとする力に対して筒状部材Tが抵抗するトルクを検出し、検出したこのトルクの大きさに応じて加熱量を調節するので、筒状部材Tを過不足なく加熱することができる。変形例以上が実施形態の説明であるが、この実施形態の内容は以下のように変形し得る。また、以下の変形例を組み合わせてもよい。変形例1上述した実施形態において、調節部17は、検出部13により検出されたトルクに応じて、レーザー照射部170が筒状部材Tに照射するレーザーの熱量を調節していたが、他の量に応じてレーザーの熱量を調節してもよい。例えば、調節部17は、赤外線放射温度計などの温度計により測定された温度に応じてレーザーの熱量を調節してもよい。この場合、温度計は、筒状部材Tのうちレーザー照射部170がレーザーを照射する位置を含む領域の温度を測定してもよい。変形例2上述した実施形態において、ローラー160は固定されていたが、クランプ140とローラー160の両方が筒状部材Tの軸を中心として回転してもよい。この場合、回転部15は、筒状部材Tの軸を中心としてクランプ140に把持された先端部をローラー160に支持された部位に対して相対的に回転させればよい。筒状部材Tを水平に支持して封止容器を製造する場合、筒状部材Tから製造される封止容器は重力の影響を受けてその軸に対して非対称な形状に変形する可能性がある。この変形例のように、筒状部材T自体を、軸を中心に回転させることで、封止容器が重力の影響によって変形することが抑制される。変形例3上述した実施形態において、レーザー照射部170は、製造装置1に2つ備えられていたが、その数は2つに限られず、1つでもよいし、3つ以上でもよい。また、レーザー照射部170に対して筒状部材Tが回転するように構成されていてもよい。これにより、レーザー照射部170がレーザーを照射する位置は、筒状部材Tの周方向に回転するので、切断部を均一に加熱することができる。さらに、レーザー照射部170を回転方向に複数並べてもよい。変形例4上述した実施形態において、レーザー照射部170は、炭酸ガスレーザーを照射していたが、炭酸ガスレーザー以外のレーザーを照射してもよい。また、レーザーの種類は、第1材料または第2材料の光吸収特性に応じて選定されてもよい。例えば、第1材料または第2材料の光吸収特性が閾値を超えるときの波長を照射するレーザーの波長に設定してもよい。変形例5上述した実施形態において、筒状部材Tは、レーザー照射部170によるレーザーの照射により加熱されていたが、レーザー以外の加熱手段が用いられていてもよい。例えば、筒状部材Tは、バーナーや電熱線などによって、加熱されてもよい。変形例6上述した実施形態において、送出部16は、ローラー160を回転させて筒状部材Tを図2aに示す矢印D2方向に送出していたが、クランプ140がこの矢印D2方向と逆の方向に移動して筒状部材Tを把持した後、矢印D2方向に筒状部材Tを引っ張ってもよい。変形例7上述した実施形態において、第1材料M1は、ソーダライムガラスや石英、ホウケイ酸ガラスなどであり、第2材料M2は、アルカリ金属などであったが、第1材料M1の軟化点が第2材料M2の沸点よりも低いという条件を満たすように、これらの材料は選定されてもよい。また、筒状部材Tを溶融する温度において、その筒状部材Tの材料である第1材料M1の粘度が、第2材料M2の粘度よりも高いという条件を満たすように、これらの材料は選定されてもよい。この条件を満たすことにより、筒状部材Tの溶融した部分が閉鎖し易くなるからである。変形例8上述した実施形態において、筒状部材Tは延伸されなかったが、例えば、加熱されているときに軸方向に沿って両端から引っ張られることで延伸されてもよい。図5は、この変形例における製造装置1Aの構成を示す図である。また、図6は、この変形例における製造装置1Aの動作を説明するフロー図である。また、図7は、この変形例における製造装置1Aの外観の一部を示す図である。以下、図5~7を用いて製造装置1Aのうち、主に製造装置1と異なる点を説明し、共通する点については説明を省略する。製造装置1Aの把持部14Aは、ブレーキ144を介してクランプ140を支持する。ブレーキ144は、内筒とその外周を覆う外筒を有し、例えばベアリングなどにより、外筒に対して内筒が回転可能に支持されている。また、ブレーキ144は、例えば、外筒に固定されて内筒に巻きつけるベルトを有している。このベルトを巻きつける力が調整されると、内筒の外周面とベルトとに生じる摩擦力が変化するため、内筒の回転に抵抗する力が調整される。ブレーキ144の内筒の内側にはクランプ140の柄が固定される。ブレーキ144の外筒は、ブレーキ台車143に固定される。チャック150は、内筒とその外周を覆う外筒を有し、例えばベアリングなどにより、外筒に対して内筒が回転可能に支持されている。チャック150の内筒は、内側に向けて突出する部材を複数個有しており、制御部11がこれら部材の突出長さを制御することにより、筒状部材Tを把持したり解放したりする。回転部15Aは、チャック150の外筒に対して、内筒をその軸を中心として回転させることにより、この内筒が把持する筒状部材Tを回転させる。外筒に対して内筒を回転させる動力伝達機構は、特に限定しないが、例えば、チャック150の内筒は、外周の一部に歯車が設けられており、この歯車と、チャック150の外筒に設けられた歯車とを噛みあわせ、外筒側の歯車を回転させることで内筒を回転させるといった機構であってもよい。チャック150の外筒は、チャック台車153に固定される。図7に示すように、ブレーキ144の外筒が固定されたブレーキ台車143は、第1ステージ141の上に置かれ、第1ステージ141上に設けられた第1レール142に沿って移動するように構成されている。また、チャック150の外筒が固定されたチャック台車153は、第2ステージ151の上に置かれ、第2ステージ151上に設けられた第2レール152に沿って移動するように構成されている。第1レール142と第2レール152とは一直線上に配置されている。延伸部18は、ブレーキ台車143およびチャック台車153に電力を供給し、ブレーキ台車143およびチャック台車153を移動させる。検出部13Aは、筒状部材Tのうち、チャック150の内筒が把持する部分の回転速度と、クランプ140のアームが把持する部分の回転速度との差以下、回転速度差というを検出する。検出部13は、例えば、クランプ140に備えられた発光素子と、チャック150に備えられた受光素子と、発光素子および受光素子の間に配置されたスリットとを有し、受光素子で計測される光量の変化に基づいて、上記の回転速度差を検出する。送出部16Aは、製造装置1の送出部16と同様に、ローラー160を回転させてローラー160により支持されている筒状部材Tをその軸方向に沿って移動させる。また、送出部16Aは、筒状部材Tの径方向にローラー160を移動させて、ローラー160を筒状部材Tから離したり、筒状部材Tに押し付けたりする。図7aに示す状態で、チャック150は筒状部材Tを解放しているため、筒状部材Tは、チャック150の内筒の軸方向に沿って移動可能になっている。また、送出部16Aは、ローラー160を筒状部材Tに押し付けているため、ローラー160の回転力は筒状部材Tに伝わる。制御部11は、送出部16Aによりローラー160を図7aに示す矢印D1方向に回転させる。ローラー160に支持されている筒状部材Tは、ローラー160の回転に伴って矢印D2方向に送出されるステップS1。把持部14Aは、制御部11の制御の下、このクランプ140のアームに対し、図7bに示した矢印D3方向の力を付与する。その結果、クランプ140は、ローラー160によって送出された筒状部材Tの先端部Paを把持するステップS2。また、送出部16Aは、ローラー160を図7bに示した矢印D0方向に移動させ、筒状部材Tから離す。そしてこのときチャック150の内筒は、制御部11の制御の下、筒状部材Tを把持する。次に、レーザー照射部170は、筒状部材Tのうち、チャック150が把持する部位Pbと、クランプ140が把持する先端部Paとの間の決められた位置Pcに向けてレーザーを照射し、筒状部材Tを加熱するステップS3。そして、回転部15Aは、チャック150の内筒を、筒状部材Tの軸を中心として、図7bに示す矢印D5方向に回転させるように力を付与するステップS4。これにより、チャック150の内筒に把持された筒状部材Tが矢印D5方向に回転し、この回転に伴って、筒状部材Tの先端を把持するクランプ140も図7bに示す矢印D6方向に回転する。検出部13Aは、矢印D5方向に回転する部位Pbと、矢印D6方向に回転する先端部Paとの回転速度差を検出するステップS5。クランプ140は、筒状部材Tの先端部Paを把持しており、チャック150は筒状部材Tの部位Pbを把持している。チャック150が回転部15Aによって回転するように矢印D5方向の力を付与されると、位置Pcにおける筒状部材Tの溶け具合に応じて、その力が先端部Paに伝わり、部位Pbと先端部Paとの回転速度差が決まる。ブレーキ144の内筒の回転に抵抗する力がほとんどかけられていない状態において、例えば、レーザー照射による熱量が比較的少なく、位置Pcにおける筒状部材Tの温度が軟化点に至っていないと、チャック150が部位Pbにおいて筒状部材Tを回転させる力は、ほとんどそのまま筒状部材Tの先端部Paに伝えられる。したがって、このときの筒状部材Tの部位Pbにおける矢印D5方向の回転速度は、筒状部材Tの位置Paにおける矢印D6方向の回転速度とほぼ等しく、検出部13Aは、上述した回転速度差を検出しない。位置Pcにおける筒状部材Tの温度が軟化点を超えると、筒状部材Tは位置Pcで軟化し始める。このとき、チャック150が部位Pbにおいて筒状部材Tを回転させる力は、間に軟化し始めた部位をはさんでいるため、弱められて筒状部材Tの先端部Paに伝えられる。そのため、筒状部材Tの位置Paにおける矢印D6方向の回転速度は、慣性の影響を受けて、筒状部材Tの部位Pbにおける矢印D5方向の回転速度よりも遅くなる。したがって、検出部13Aは、これら回転速度の差分である回転速度差を検出する。レーザー照射による熱量が大きくなり、位置Pcにおける筒状部材Tが溶融すればするほど、検出部13が検出する上記の回転速度差は大きくなる。そして回転速度差が大きくなるほど、筒状部材Tは、位置Pcを中心に捻じれて、先端部Paのある側と部位Pbのある側とに分離し、中空の領域はそれぞれの側で閉鎖していく。調節部17Aは、検出部13が検出する回転速度差に応じて、レーザー照射部170のレーザー照射により筒状部材Tに与える熱量を調節するステップS6。具体的には、調節部17Aは、回転速度差が大きくなりはじめたときにレーザーのパワーを上げて筒状部材Tに与える熱量を増加させる。また、調節部17Aは、回転速度差が予め決められた閾値を超えたときにレーザーのパワーを下げて筒状部材Tに与える熱量を低下させる。延伸部18は、ステップS7において、検出部13が検出する回転速度差に応じて、ブレーキ台車143およびチャック台車153を移動させる。例えば、延伸部18は、回転速度差が予め決められた閾値を超えたときに、ブレーキ台車143およびチャック台車153を互いに離れる方向にそれぞれ移動させる。すなわち、延伸部18は、図7cに示すように、ブレーキ台車143を第1レール142に沿って矢印D8方向に移動させ、チャック台車153を第2レール152に沿って矢印D7方向に移動させる。これにより、ブレーキ台車143に固定されたブレーキ144の外筒は、レーザー照射部170がレーザーを照射する筒状部材Tの位置Pcから遠ざかるように移動する。また、チャック台車153に固定されたチャック150の外筒は、レーザー照射部170がレーザーを照射する筒状部材Tの位置Pcから遠ざかるように移動する。そして、この動作によって筒状部材Tは、先端部Paと部位Pbとが位置Pcから遠ざかるように延伸されるステップS7。筒状部材Tが延伸されるほど、位置Pcにおいて筒状部材Tの径が細くなり、筒状部材Tの中空の領域は、先端部Paのある側と部位Pbのある側とでそれぞれ閉鎖していく。ブレーキ144は、ステップS8において、制御部11の制御の下、検出部13が検出する回転速度差に応じて、ベルトを巻き付ける力を強め、ブレーキ144の内筒の回転に抵抗する力を強める、すなわち、内筒の回転にブレーキをかけるステップS8。例えば、ブレーキ144は、回転速度差が予め決められた閾値を超えたときに、内筒の回転にブレーキをかける。これにより、レーザー照射部170によってレーザーが照射される筒状部材Tの位置Pcにトルクがかかり、筒状部材Tは、図7dに示すように、位置Pcから分離されて、アンプルTaと残り部Tbに分かれる。その後、クランプ140は、アンプルTaを解放し、送出部16Aは、ローラー160を残り部Tbに押し付けて回転させ、残り部TbのアンプルTaの側がクランプ140に近づくように、残り部Tbを移動させる。これにより、残り部Tbは新たな筒状部材Tとして扱われ、アンプルTaが連続して製造される。この構成によれば、筒状部材Tのうちレーザー照射を受けている部分が軟化していて、かつ、捻られるようにトルクがかかっているときに、さらに筒状部材Tを両端にそれぞれ引っ張るので、引っ張らない場合に比べて、筒状部材Tは中空の領域を閉鎖して分離し易くなる。変形例9製造装置1の制御部11によって実行される各プログラムは、磁気テープや磁気ディスクなどの磁気記録媒体、光ディスクなどの光記録媒体、光磁気記録媒体、半導体メモリなどの、コンピューター装置が読み取り可能な記録媒体に記憶された状態で提供し得る。また、このプログラムを、インターネットのようなネットワーク経由でダウンロードさせることも可能である。なお、上記の制御部11によって例示した制御手段としてはCPU以外にも種々の装置が適用される場合があり、例えば、専用のプロセッサなどが用いられる。