"比表面積が100~1000m2/gのカーボン担体に白金コロイドを担持させた白金コロイド担持カーボンであって、前記カーボン担体の比表面積に対する前記白金コロイド担持カーボンの比表面積の低下率が48~80であり、かつ、前記カーボン担体の平均細孔容積に対する前記白金コロイド担持カーボンの平均細孔容積の低下率が35~70であることを特徴とする白金コロイド担持カーボン。前記白金コロイド担持カーボンが、白金を20~50重量含有することを特徴とする請求項1に記載の白金コロイド担持カーボン。請求項1または2に記載の白金コロイド担持カーボンからなる燃料電池用触媒。カソード電極及びアノード電極のうち少なくとも一方の電極が請求項3に記載の燃料電池用触媒を含むことを特徴とする燃料電池。本発明の目的は、従来のカーボン担体に白金コロイドを担持させる白金コロイド担持カーボンの製造方法に比べて簡易な操作により、担体上における白金コロイドの分散性が同等ないしはそれ以上に優れた白金コロイド担持カーボンを製造する方法およびこの方法により得られた白金コロイド担持カーボンを提供することにある。すなわち、本発明に係る白金コロイド担持カーボンの製造方法は、PtイオンまたはAuイオンの存在下、平均粒子径1~100nmの白金コロイドをカーボン担体に担持させることを特徴とする。本発明の白金コロイド担持カーボンの製造方法としては、カーボンの懸濁液に、PtイオンまたはAuイオンをカーボン固形分100重量部に対して金属元素換算で3~100重量部含有させ、このイオン含有懸濁液に、15~40°Cで、平均粒子径1~180nmの白金コロイドをカーボン固形分100重量部に対して金属元素換算で10~100重量部添加して混合することが好ましい。前記Ptイオンは、塩化白金酸、塩化白金IV酸カリウム、塩化白金IV酸ナトリウム、テトラニトロ白金IIカリウム、ヘキサヒドロキソ白金IV酸ナトリウム水和物、ジニトロジアンミン白金硝酸、ジニトロジアンミン白金アンモニアおよびテトラアンミンジクロロ白金水和物からなる群から選ばれる1種または2種以上の白金化合物、あるいは、前記Auイオンが、塩化金酸、亜硫酸金ナトリウム、シアン化金カリウムおよびシアン化金ナトリウムからなる群から選ばれる1種または2種以上の金化合物から得られることが好ましい。本発明に係る白金コロイド担持カーボンは、上記製造方法により製造されたものであることを特徴とする。また、本発明に係る白金コロイド担持カーボンは、比表面積が100~1000m2/gのカーボン担体に白金コロイドを担持させた白金コロイド担持カーボンであって、前記カーボン担体の比表面積に対する前記白金コロイド担持カーボンの比表面積の低下率が48~80であり、かつ、前記カーボン担体の平均細孔容積に対する前記白金コロイド担持カーボンの平均細孔容積の低下率が35~70であることを特徴とする。このような白金コロイド担持カーボンは、上記製造方法により製造することができる。また、前記白金コロイド担持カーボンは、白金を20~50重量含有することが好ましい。本発明に係る燃料電池用触媒は、上記白金コロイド担持カーボンからなることを特徴とする。また、本発明に係る燃料電池は、カソード電極及びアノード電極のうち少なくとも一方の電極が、上記燃料電池用触媒を含むことを特徴とする。本発明の白金コロイド担持カーボンは、従来の白金コロイド担持カーボンに比べて、担持された白金コロイドの分散状態が優れており、使用した白金コロイドはカーボン担体上で極めて有効に触媒機能を発揮することができる。また、本発明の製造方法によれば、このような白金コロイドが高分散した状態でカーボン担体に担持されている白金コロイド担持カーボンを簡易な操作により得ることができる。この白金コロイド担持カーボンは、例えば、燃料電池用の電極触媒用の材料として極めて有用である。以下、本発明の白金コロイド担持カーボンの製造方法について詳細に説明する。本発明の白金コロイド担持カーボンは、PtイオンまたはAuイオンの存在下、平均粒子径1~100nmの白金コロイドをカーボン担体に担持させることにより製造することができる。上記カーボン担体は特に限定されるものではなく、通常吸着剤、触媒、触媒担体等として用いられるカーボンを使用することができる。また、上記カーボン担体の形状は特に限定されるものではない。カーボン担体の平均粒子径は担持される白金コロイドの平均粒子径と同等またはそれ以上であれば特に限定されないが、たとえば、0.01~10μmが好ましく、0.01~0.1μmがより好ましい。また、カーボン担体の平均粒子径は白金コロイドの平均粒子径の10倍以上が好ましい。粒子径が前記範囲のカーボン担体は容易に得ることができ、また、本発明の製造方法により、容易に白金コロイドを表面に均一に担持させることができる。なお、二次粒子径が上記範囲にあれば、カーボン担体は凝集した状態でも使用することができるが、できる限り単分散していることが好ましい。上記カーボン担体の比表面積は100~1000m2/gが好ましく、180~900m2/gがより好ましい。また、細孔容積は0.1~1.5cm3/gが好ましく、0.2~1.2cm3/gがより好ましい。カーボン担体の比表面積および細孔容積が上記範囲にあると、優れた触媒活性を有する白金コロイド担持カーボンを得ることができる。上記カーボン担体は、通常、水に懸濁させた状態で使用される。カーボン懸濁液は、上記カーボン担体に、例えば、脱イオン水を加えて、95°Cで1時間煮沸することにより得ることができる。水の使用量は、カーボン担体100重量部に対して900~99,900重量部が好ましく、1,900~19,900重量部がより好ましい。このようにして得られたカーボン懸濁液は、必要に応じて、さらに水で希釈してもよく、あるいはデカンテーションで濃縮してもよい。希釈水としては脱イオン水が好ましい。希釈後の懸濁液のカーボン濃度は、0.1~10重量が好ましく、0.5~5重量がより好ましい。次に、上記カーボン懸濁液にPtイオンまたはAuイオンを含有させる。PtイオンまたはAuイオンの含有量はカーボン懸濁液中のカーボン固形分100重量部に対して金属元素換算で3~100重量部が好ましく、5~80重量部がより好ましい。PtイオンまたはAuイオンの含有量が3重量部未満になると、白金コロイドを添加してもカーボン担体に対する充分な担持効果が得られず、また100重量部を超えると前記担持効果のさらなる向上が得られず、経済的に好ましくない。上記範囲の量のPtイオンまたはAuイオンを含有させるためには、金属元素換算で上記範囲の量のPtイオンまたはAuイオンを含む溶液を上記カーボン懸濁液に添加してもよいし、あるいは、金属元素換算で上記割合のPtイオンを形成し得る量の白金化合物または金属元素換算で上記割合のAuイオンを形成し得る量の金化合物を上記カーボン懸濁液に添加して懸濁液中でPtイオンまたはAuイオンを発生させてもよい。PtイオンまたはAuイオンを含む溶液はPtイオンを形成し得る白金化合物またはAuイオンを形成し得る金化合物を溶媒に溶解することにより調製できる。上記Ptイオンは、その価数が特に限定されず、Pt2、Pt4、Pt6のいずれでもよい。上記白金化合物としては、上記カーボン懸濁液中でPtイオンを形成するものであれば特に制限されず、例えば、塩化白金酸、塩化白金IV酸カリウム、塩化白金IV酸ナトリウム、テトラニトロ白金IIカリウム、ヘキサヒドロキソ白金IV酸ナトリウム水和物、ジニトロジアンミン白金硝酸、ジニトロジアンミン白金アンモニアおよびテトラアンミンジクロロ白金水和物が挙げられる。これらの白金化合物は1種単独で、または2種以上を混合して用いることができる。また、上記金化合物としては、上記カーボン懸濁液中でAuイオンを形成するものであれば特に制限されず、例えば、亜硫酸金ナトリウム、シアン化金カリウムおよびシアン化金ナトリウムが挙げられる。これらの金化合物は1種単独で、または2種以上を混合して用いることができる。PtイオンまたはAuイオンを含む溶液に用いられる溶媒は、白金化合物または金化合物との反応性を示さず、白金化合物または金化合物を溶解できるものでは特に限定されるものではない。このような溶媒としては、水;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類;アセトン、2-ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどのアミド類;ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、3,4-ジヒドロ-2H-ピランなどのエーテル類;2-メトキシエタノール、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類;2-メトキシエチルアセテート、2-エトキシエチルアセテート、2-ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類;ヘキサン、ヘプタン、iso-オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類;塩化メチレン、1,2-ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類;ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類;N-メチル-2-ピロリドン、N-オクチル-2-ピロリドンなどのピロリドン類などを挙げることができる。上記カーボン懸濁液に、PtイオンまたはAuイオンを含む溶液あるいは白金化合物または金化合物を添加する際の温度は、15~40°Cが好ましい。15°C未満では十分に白金コロイドを担持できないことがあり、40°Cを超えても担持効率のさらなる向上が見られないため、経済的に好ましくない。また、上記添加後、上記範囲の温度に保持しながら懸濁液を攪拌して充分に混合することが好ましい。特に、固体状の白金化合物または金化合物を添加した場合には、白金化合物または金化合物が充分に溶解してイオンが生成するまで攪拌などの操作を充分に行なう必要がある。上記のようにして、カーボン懸濁液にPtイオンまたはAuイオンを含有させ、充分に分散させた後、白金コロイドを添加する。前記白金コロイドの製造方法は特に制限されず、燃焼法や沈殿法金属塩還元反応法など公知の方法が適用できる。燃焼法は、金属イオン溶液を水素ガス中またはリンなどへ投じて還元反応させ、その後、燃焼により加熱して反応を促進させ、生成した金属微粒子を液体分散媒中に注入し、還元終了後、界面活性剤を用いて金属コロイドを安定化処理する方法である。具体的には、特開昭61-271026号公報に開示されているように、白金の王水溶液と低級アルコ-ルとの混合溶液及び水素ガスをそれぞれ別の供給系より送出し、燃焼させた水素ガス炎の直前において前記混合溶液を合流させて、白金を830~870°Cで燃焼させ、燃焼火炎を、コロイド生成槽中において槽底近くに達する渦流を生じさせた液体分散媒中に吹込むことにより白金コロイドを製造することができる。沈殿法金属塩還元反応法は、燃焼法に比べて高濃度、高活性の白金コロイドを得ることが可能な製造方法といわれている。この方法では、白金イオン溶液に還元剤を添加し、温度およびpHを制御しながら還元処理して液中に白金微粒子を析出させることにより、高活性微粒子を得ることができる。反応中、液の温度を20~80°Cの範囲で低温より高温に制御し、pHを4~11の範囲に保持する。還元処理は、界面活性剤保護コロイドを用いずにコロイド状態を保持するために行い、金属イオンを還元する。本発明に用いる白金コロイドの平均粒子径は1~100nmである。白金コロイドの平均粒子径が上記範囲にあると白金コロイドが充分に分散した状態でカーボン担体に担持することができる。一方、平均粒子径が1nm未満の白金コロイドは容易に製造することが困難なため好ましくなく、100nmを超えると、カーボン担体に充分に分散して容易に担持させることができないことがあり、また、触媒反応などに寄与できない白金の量が増大することがあるため望ましくない。白金コロイドは、通常、水または有機溶媒に分散した状態の白金コロイド溶液として使用される。白金コロイド溶液中の白金金属の固形分濃度は特に限定されないが、たとえば0.01重量以上が好ましい。白金コロイドの添加量は、カーボン固形分100重量部に対して金属元素換算で10~180重量部が好ましく、30~160重量部がより好ましい。白金コロイドの添加量が上記範囲にあると白金コロイドが充分に分散した状態でカーボン担体に担持することができる。一方、添加量が10重量部未満になると、白金コロイドの担持は問題ないが、白金コロイドの担持量が少なくなり、白金コロイドによる触媒作用など、充分な効果が得られないことがある。また、添加量が180重量部を超えても担持量は増加しにくく、経済的に好ましくない。白金コロイドを添加して混合する際の温度は、特に限定されないが、15~40°Cが好ましい。15°C未満では、十分に白金コロイドを担持できないことがあり、実用性が低下することがある。40°Cを超えると担持効果の更なる向上は認められず、経済的に好ましくない。上記混合の際、通常5分以上、好ましくは10以上の攪拌を行なうことが望ましく、必要に応じて、通常3時間程度まで、好ましくは1時間程度まで攪拌してもよい。上記混合操作後、必要に応じて、白金コロイド担持カーボンを含む懸濁液を水で希釈してもよい。通常、白金コロイド担持カーボン100重量部に対して、最大で250000重量部程度の水で希釈することができる。さらに、通常、水で希釈した白金コロイド担持カーボンを遠心分離し、望ましくは洗浄を3回以上繰り返して、残存するイオンを除去し、白金コロイド担持カーボンを分離精製する。その後、分離した白金コロイド担持カーボンを、通常、80~100°Cで1~20時間乾燥することが望ましい。本発明の製造方法により、白金コロイド担持量が、白金コロイド担持カーボン全体に対して20~50重量であり、かつ白金コロイドがカーボン担体表面に極めて良好に分散した白金コロイド担持カーボンを得ることができる。この白金コロイド担持量は、PtイオンまたはAuイオンを含有させる際の温度、PtイオンまたはAuイオンの含有量、白金コロイド混合時の温度、白金コロイド混合量などの製造条件を適宜調整することによりコントロールすることができる。担持前のカーボン担体の比表面積に対する上記白金コロイド担持カーボンの比表面積の低下率は、48~80が好ましく、50~75がより好ましい。また、担持前のカーボン担体の細孔容積に対する白金コロイド担持カーボンの細孔容積の低下率は、35~70が好ましく、38~60がより好ましい。担持による比表面積の減少は、白金コロイドがカーボン担体の表面に担持された度合いを表し、細孔容積の減少は、白金コロイドが良好に分散して、カーボン担体表面の細孔中に担持されていることを表す。本発明の製造方法によると、上記のような白金コロイドが多量かつ高分散で担持された白金コロイド担持カーボンを得ることができる。本発明の白金コロイド担持カーボンとしては、例えば、比表面積が20~520m2/g、平均細孔容積が0.030~0.975cm3/g、白金含有量が20~50重量、平均粒子径が0.01~10μm、白金コロイドの平均粒子径が2~50nm但し、カーボン担体の平均粒子径の10分の1以下が好ましい。であって、本発明で規定する白金コロイド分散性の評価が3~5の範囲にある白金コロイド担持カーボンが好ましい。また、本発明の白金コロイド担持カーボンとしては、比表面積が25~500m2/g、平均細孔容積が0.040~0.65cm3/g、白金含有量が20~40重量、平均粒子径が0.01~0.1μm、白金コロイドの平均粒子径が2~50nm但し、カーボン担体の平均粒子径の10分の1以下が好ましい。であって、本発明で規定する白金コロイド分散性の評価が3~5の範囲にある白金コロイド担持カーボンがさらに好ましい。本発明の製造方法、すなわち、PtイオンまたはAuイオンの存在下で、カーボン懸濁液に白金コロイドを混合することにより、上記イオンが存在しない場合に比べて白金コロイドが良好に担持することができる。これは、カーボン担体を構成する成分、特にカーボン担体表面に存在するシリカまたはアルミナに、PtイオンまたはAuイオンが吸着して、カーボン担体表面に一種のプライマー層が形成され、そのプライマー層の作用、すなわち、白金コロイドとPtイオン間あるいは白金コロイドとAuイオン間で吸着反応が起こることによると推定される。本発明の製造方法においては、既に金属状態にある白金コロイドを使用するので、カーボン担体に担持するだけで白金コロイド担持カーボンを得ることができる。例えば、イオン吸着還元法では、カーボン担体上にPtイオンを存在させ、これを焼成還元して白金金属を形成する必要があるが、これに比べて本発明の製造方法は、より簡便である。本発明の白金コロイド担持カーボンは、燃料電池のカソード電極やアノード電極に含まれる燃料電池用触媒として利用することができる。上記白金コロイド担持カーボンを用いた燃料電池は、従来の燃料電池に比べて高出力である。[実施例]以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例中のは、特に断りのない限り、重量を意味する。<白金コロイドの調製>[調製例1]塩化白金酸六水和物25g白金金属換算で9gを純水16000gに溶解して得た金属塩水溶液に、錯化安定剤として濃度1.0重量のクエン酸3ナトリウム水溶液1660gと還元剤として濃度0.1重量の水素化ホウ素ナトリウム水溶液140gとを加え、窒素雰囲気下、20°Cで攪拌混合して、水に白金微粒子が分散してなる白金コロイド溶液を得た。この白金コロイド溶液を限外濾過膜法洗浄により精製した後、濃度を調整し、白金金属換算で濃度0.42重量の白金コロイド溶液を得た。この白金コロイドの平均粒子径は3nmであった。<比表面積および細孔容積の測定方法>110°Cで20時間乾燥した試料をガラスセルに所定量採取し、脱気装置カウンタークローム社製AUTOSORB6にて110°Cで真空脱気を行ない、吸着等温線を求めた。この吸着等温線から比表面積および細孔容積を求めた。<イオンの分析方法>Pt:白金コロイド担持カーボン中の白金含有量を誘導結合プラズマ発光分光分析装置セイコー株製、SPS1200Aにより測定した。<白金コロイド分散性の評価>白金コロイド担持カーボン中の白金コロイドの分散性は、透過型電子顕微鏡により観察し、下記基準で評価した。5:白金コロイドの凝集は見られず、一次粒子径相当の大きさの白金コロイド粒子がカーボン担体表面全体に高分散で担持された状態。4:カーボン担体表面の一部で一次粒子が最大2個結合した大きさに相当する白金コロイド粒子が見られたが、カーボン担体表面の大部分では、一次粒子径相当の大きさの白金コロイド粒子が高分散で担持された状態。3:カーボン担体表面の一部で一次粒子が最大3個結合した大きさに相当する白金コロイド粒子が見られたが、カーボン担体表面の大部分では、一次粒子径相当の大きさの白金コロイド粒子が高分散で担持された状態2:カーボン担体表面の一部で一次粒子が最大4個結合した大きさに相当する白金コロイド粒子が見られたが、カーボン担体表面の大部分では、一次粒子径相当の大きさの白金コロイド粒子が高分散で担持された状態。1:カーボン担体表面に白金コロイド粒子が全く担持されていない状態、または一次粒子径相当の大きさの白金コロイド粒子が見当たらず、一次粒子が2個以上結合した大きさに相当する白金コロイド粒子のみがカーボン担体表面に担持された状態。固形分重量で0.2gのカーボンブラックライオン株製、商品名:ケッチェンブラックEC、DBP吸油量:360cm3/100g、比表面積:850m2/g、一次粒子径:39.5nmを95°Cに煮沸した水に分散させ、カーボンブラック2固形分の分散液を得た。この分散液を脱イオン水で希釈し、攪拌することにより、カーボンブラック懸濁液カーボンブラック固形分0.2を調製した。このカーボンブラック懸濁液100gにAuイオン濃度が1の塩化金酸水溶液を14g添加して20°Cで5分間攪拌した。この混合懸濁液に、調製例1で得た白金コロイド溶液白金コロイド平均粒子径:3nm71g白金固形分で0.2gを添加した。白金コロイド添加後の混合懸濁液のpHは2.3であった。この混合懸濁液を20°Cで40分間攪拌した後、遠心分離機で固液分離し、更に水を500g加えて3分間洗浄した。遠心分離および洗浄操作を3回繰り返して懸濁液中に残存している白金コロイド、Clイオン、Auイオン等を除去した後、得られた固形物を90°Cで10時間乾燥させて白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。得られた白金コロイド担持カーボンを触媒として、電解質膜溶液である5重量ナフイオン溶液および溶媒の酢酸ブチルと混合し、室温で1時間攪拌して触媒ペーストを調製した。混合比重量比は、触媒:酢酸ブチル:ナフイオン溶液=1:1.2:4.7とした。この触媒ペーストを直径8mm、面積0.5cm2のカーボンペーパー上にスクリーン印刷法により塗布した後、自然乾燥させて触媒層を形成し、電極空気極を作製した。また、上記白金コロイド担持カーボンの代わりに、触媒としてPt-Ru/C田中貴金属工業株製を用いた以外は、上記と同様にして対極触媒電極燃料極を作製した。上記空気極と燃料極とで固体高分子膜デュポン社製、品番:N-117を挟み、ホットプレスにて130°C、4MPaで3分間圧着して膜/電極接合体MEAを作製した。この膜/電極接合体を用いて燃料電池用セルを作製した。セルの性能を評価するために、負荷電流を変えながら負荷電流Iとセル電圧Vの関係を、電流電圧計ケースレーインスツルメンツ社製、品番:デジタルマルチメータ2000/2000-SCANおよびガルバノポテンンシオスタット北斗電工株式会社製、品番:HC-111を用いて測定し、I-V曲線を得た。I-Vの積から最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Auイオン濃度が1の塩化金酸水溶液の添加量を10gに変更した以外は実施例1と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの透過型電子顕微鏡写真撮影による表面写真倍率:250,000倍を図1に示す。また、この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Auイオン濃度が1の塩化金酸水溶液の添加量を6gに変更した以外は実施例1と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Auイオン濃度が1の塩化金酸水溶液の添加量を2gに変更した以外は実施例1と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。塩化金酸水溶液の代わりにPtイオン濃度が1の塩化白金酸水溶液を14g添加した以外は実施例1と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Ptイオン濃度が1の塩化白金酸水溶液の添加量を10gに変更した以外は実施例6と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Ptイオン濃度が1の塩化白金酸水溶液の添加量を6gに変更した以外は実施例6と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。Ptイオン濃度が1の塩化白金酸水溶液の添加量を2gに変更した以外は実施例6と同様にして白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求め、後述する比較例1で求めた最大出力密度に対する比率として表2に示した。[比較例1]実施例1と同様にしてカーボンブラック懸濁液Auイオンを含まずを調製した。このカーボンブラック懸濁液に、調製例1で得た白金コロイド溶液白金コロイド平均粒子径:3nm47g白金固形分で0.2gを添加した。白金コロイド添加後の混合懸濁液のpHは2.35であった。この混合懸濁液を20°Cで40分間攪拌した後、遠心分離機で固液分離し、更に水を500g加えて3分間洗浄した。遠心分離および洗浄操作を3回繰り返して懸濁液中に残存している白金コロイド、Clイオン、Auイオン等を除去した後、得られた固形物を90°Cで乾燥させて白金コロイド担持カーボンを得た。この白金コロイド担持カーボンの分析結果等を表1および表2に示す。また、この白金コロイド担持カーボンを用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用セルを作製して最大出力密度を求めた。"