長手方向に連続して供給される第1のシートと、第2のシートとからなる積層シートから、当該第2のシートを剥離して対象物に貼り合わせるシート貼合方法であって、前記積層シートを前記対象物に向けて搬送する搬送工程と、前記搬送された積層シートの第2のシートを前記対象物との貼り合わせに必要な長さ分だけ切断する切断工程と、前記第2のシートが切断された積層シートの第1のシートを剥離ブロックに沿わせて、当該第2のシートを当該第1のシートから剥離させる剥離工程と、前記剥離した第2のシートを前記対象物に貼り合わせる貼合工程とを備え、前記第1のシートと接する部分は、前記第1のシートは前記第2のシートが剥離されることによりマイナスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりマイナス側に位置する材質で構成され、プラスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりプラス側に位置する材質で構成される剥離ブロックが用いられることを特徴とするシート貼合方法。前記第2のシートは機能性シートであり、前記第1のシートは当該第2のシートを搬送する基材シートであることを特徴とする請求項1に記載のシート貼合方法。前記対象物は、ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項1及び請求項2の何れかに記載のシート貼合方法。前記対象物は、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項1及び請求項2の何れかに記載のシート貼合方法。長手方向に連続して供給される第1のシートと、第2のシートとからなる積層シートから、当該第2のシートを剥離して対象物に貼り合わせるシート貼合装置であって、前記積層シートを前記対象物に向けて搬送する搬送手段と、前記搬送された積層シートの第2のシートを前記対象物との貼り合わせに必要な長さ分だけ切断する切断手段と、所定の角度の先端部を有する剥離ブロックと、前記第2のシートが切断された積層シートの第1のシートを前記先端部に向かって前記剥離ブロックの上面に沿わせて、当該第2のシートを当該第1のシートから剥離させる剥離手段と、前記剥離した第2のシートを前記対象物に貼り合わせる貼合手段とを備え、前記剥離ブロックが前記第1のシートと接する部分は、前記第1のシートは前記第2のシートが剥離されることによりマイナスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりマイナス側に位置する材質で構成され、プラスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりプラス側に位置する材質で構成されることを特徴とするシート貼合装置。前記第2のシートは機能性シートであり、前記第1のシートは当該第2のシートを搬送する基材シートであることを特徴とする請求項5に記載のシート貼合装置。前記対象物は、ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項5及び請求項6の何れかに記載のシート貼合装置。前記対象物は、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項5及び請求項6の何れかに記載のシート貼合装置。上述のように、従来の貼合方法では、連続した積層シートの基材シートから機能性シートを剥離して対象物に貼合させる工程において、剥離帯電により発生する機能性シートの静電気を十分に抑制することが難しい。結果、貼合される対象物での静電気の蓄積を招き、地絡などによる対象物の電気的破壊の原因となってしまう。本発明においては、上述の問題に鑑みて、連続した積層シートの基材シートから機能性シートを剥離して対象物に貼合させる工程において、剥離帯電により発生する機能性シートの静電気を抑制するシート貼合方法及びシート貼合装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明のシート貼合方法は、長手方向に連続して供給される第1のシートと、第2のシートとからなる積層シートから、当該第2のシートを剥離して対象物に貼り合わせるシート貼合方法であって、前記積層シートを前記対象物に向けて搬送する搬送工程と、前記搬送された積層シートの第2のシートを前記対象物との貼り合わせに必要な長さ分だけ切断する切断工程と、前記第2のシートが切断された積層シートの第1のシートを剥離ブロックに沿わせて、当該第2のシートを当該第1のシートから剥離させる剥離工程と、前記剥離した第2のシートを前記対象物に貼り合わせる貼合工程とを備え、前記第1のシートと接する部分は、前記第1のシートは前記第2のシートが剥離されることによりマイナスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりマイナス側に位置する材質で構成され、プラスに帯電する場合には、帯電列が当該第1のシートよりプラス側に位置する材質で構成される剥離ブロックが用いられることを特徴とする。本発明によれば、基材シートから剥離した機能性シートの剥離後の帯電量を低下できる。その結果、貼合される対象物への静電気の蓄積を抑制し、地絡などによる対象物の電気的破壊を抑制することができる。先ず、図1を参照して、本実施の形態における機能性シートの構成について説明する。機能性シート6は、所定厚T130μm≦T1≦50μmを有する基材シート1の上に積層された積層シート7の状態で取り扱われる。以下に、プラズマディスプレイパネルの表示面に直接貼り付ける電磁波シールド用シートを例に、機能性シート6の構成について具体的に述べる。図1aに示すように、機能性シート6は、所定厚T220μm≦T2≦40μmを有する接着層2と、所定厚T370μm≦T3≦130μmを有する樹脂フィルム層3と、所定厚T41μm≦T4≦10μmを有する金属メッシュ層4、及び所定厚T52μm≦T5≦10μmを有するハードコート層5が順番に積み重なって構成されている。材料として、基材シート1及び樹脂フィルム層3はポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネイトPC、ポリメチルメタクリレートPMMAなどのフィルムが用いられる。接着層2は、アクリル系モノマーをベースにした接着剤であり、紫外線や熱や圧力などにより重合が開始する反応開始剤を含んでいる。必要に応じて色素などを導入することで、光透過率や色調などを調節する機能を付加した接着剤も接着層2として使用できる。金属メッシュ層4は、銅、銀、金、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、及びコバルトなどの導電性金属もしくはその合金、またはバインダ樹脂に導電性微粒子を分散した材料でメッシュ状の金属層が全面に形成されている。ハードコート層5は、アクリル系樹脂など紫外線硬化樹脂を用いた硬度の高い樹脂により形成されている。上述の機能性シート6の構成及び用いられる材料は一例であり、機能性シート6に要求される機能の内容によって、適宜決定されることは言うまでもない。上述のように構成された積層シート7の状態で、機能性シート6は貼合対象物の近傍まで搬送され、基材シート1から剥離され、対象物に貼り付けられる。図1bに、機能性シート6が対象物8に貼り付けられている様子を示す。図1bに示される例においては、対象物8はプラズマディスプレイパネルである。機能性シート6の接着層2がプラズマディスプレイパネル8の表示面に貼り付けられ、プラズマディスプレイ9として製品になる。次に、図2を参照して、本実施の形態に係るシート貼合装置の構成及び動作について、機能性シート6の貼り合わせ作業の流れに沿って上流から下流に向けて説明する。シート貼合装置10においては、最上流に機能性シート6と基材シート1とから成る積層シート7がロール状に巻かれた原反13が設置され、最下流に基材シート1を巻き取る巻取りローラ23が設置されている。原反13は、積層シート7の送り量を制御しながら回転可能なモータ図示せずに連動している。巻取りローラ23は、適度のテンションを与えながら、積層シート7基材シート1を巻き取るように駆動されている。原反13から引きだされた積層シート7は、複数本の搬送ローラ14を介して、垂れたりしないようにテンションが掛かった状態で切断工程Pcに搬送される。切断工程Pcは、機能性シート6を貼合対象物8であるプラズマディスプレイパネル以降、プラズマディスプレイパネル8と称するの表面へ貼り付けるために必要な長さだけ切断するために、搬送されてくる積層シート7の機能性シート6の上方に刃物16及び切り込み刃17が保持され、基材シート1に接するように下台18が所定の間隔で保持されている。具体的には、前回切断した位置から換算して、プラズマディスプレイパネル8の表面へ貼り付けるのに必要な長さ分だけ積層シート7が搬送された時点で、刃物16及び下台18の少なくとも一方が駆動されて、刃物16が積層シート7機能性シート6を下台18に対して押しつけるようにして、刃物16が機能性シート6に食い込む。これにより、基材シート1は切断されずに、機能性シート6のみが切断される。本明細書において、機能性シート6のみが切断され、基材シート1は切断されない積層シート7の切断状態をハーフカットと呼ぶ。本工程で切断された機能性シート6は、接着層2によって基材シート1に接着したままである。なお、刃物16は好ましくはディスク状の円盤刃であり、刃先が機能性シート6に食い込んだ状態で積層シート7機能性シート6の幅流れ方法に概ね垂直な方向に走引させる。所定の間隔でハーフカットされた積層シート7は一定のテンションが掛かった状態で剥離工程Psに搬送される。同工程においては、所定の角度θθ≦90°、より好ましくは、10°≦θ≦45°を有するくさび状断面形状を有する剥離ブロック20が設けられており、切断工程Pcから送り出されたハーフカットされた積層シート7は、剥離ブロック20の上面に沿って搬送され、剥離ブロック20の先端部20tでプラズマディスプレイパネル8の移動方向Dmと反対の方向に向きが変えられ、巻取りローラ23に巻きとられる。基材シート1と機能性シート6との接着力、機能性シート6の硬さや剛性により剥離しやすさが異なるため、剥離ブロック20の先端部20tの角度θは45°以下であることが望ましいが、積層シート7が傷つき破断することを防止すると共に積層シート7の搬送抵抗防止のために、極先端は曲面加工が施されている。より詳しくは、積層シート7基材シート1が一定のテンションが掛かった状態で、剥離ブロック20の上面に沿って基材シート1が剥離ブロック20に接するように搬送されることにより、ハーフカットされた部分が剥離ブロック20の先端部20tにさしかかると、基材シート1は剥離ブロック20に沿って搬送され、機能性シート6は基材シート1から剥離する。剥離ブロック20は、ステンレスなどの金属プレート或いは樹脂プレート或いは樹脂ブロックで構成される。金属プレートで構成される場合は、その表面基材シート1と接触する部分に樹脂テープが貼り付けられる。樹脂プレート或いは樹脂ブロックで構成される場合には、剛性が不足して、積層シート7基材シート1のテンションに負けて撓んだり振動して、積層シート7の搬送が不安定になることが懸念される。よって、必要に応じて例えば剥離ブロック20の内部もしくは基材シート1が接触しない箇所に金属ブロックなどの補強手段を導入してもよい。また、上述の樹脂テープ、樹脂プレート及び樹脂ブロックの材質以下、剥離ブロック樹脂材と称すの選定が重要である。具体的には、剥離ブロック樹脂材の基材シート1に対する帯電列が、基材シート1と機能性シート6が剥離するときに基材シート1の剥離界面に発生する静電気の符号と同じ側にシフトした材質から選ばれる。結果、機能性シート6の剥離前に基材シート1が剥離ブロック20を通過する時に、剥離ブロック20との摩擦により基材シート1が機能性シート6の剥離時に発生する帯電以降、剥離帯電と称すと逆符号に帯電以降、剥離前帯電と称すさせる。この剥離前帯電が、基材シート1から機能性シート6が剥離される時に生じる逆符号の剥離帯電の発生量を低下させて、機能性シート6に蓄積される静電気を抑制することができる。上述のように、蓄積静電気量が抑えられて、基材シート1から剥離した機能性シート6は、プラズマディスプレイパネル8と貼合ローラ22とで挟みこまれる。そして、プラズマディスプレイパネル8の移動に応じて、切断工程Pcで切断された機能性シート6がプラズマディスプレイパネル8の表面に貼り付けられる。機能性シート6が剥離された後の基材シート1は、剥離ブロック20に上面に沿って搬送され、剥離ブロック20の先端部20tで、プラズマディスプレイパネル8の移動方向Dmと反対の方向に向きが変えられて、巻取りローラ23に巻きとられた後に廃棄される。積層シート7特に、基材シート1の搬送を制御しているのは、巻取りローラ23であり、必要に応じてシート送りを制御する機構図示せず、例えば、2本のローラで基材シート1を一定の圧力で挟みながら搬送すれば積層シート7を安定的に搬送できる一方、基材シート1から剥離された機能性シート6は、プラズマディスプレイパネル8の移動によって制御される。以下に、本実施の形態に係る剥離ブロック20による機能性シート6の蓄積静電気量の低減効果を確認するために行われた剥離実験結果について述べる。本実験において用いられた、積層シート7を構成する各種シートの厚さと材質は以下の通りである。基材シート130μm≦T1≦40μm:ポリエチレンテレフタレート機能性シート6:接着層225μm≦T2≦30μm:アクリル系接着剤感圧式反応開始剤樹脂フィルム層3T3=100μm:ポリエチレンテレフタレート金属メッシュ層41μm≦T4≦3μm:銅ハードコート層53μm≦T5≦5μm:アクリル系紫外線硬化樹脂先ず、図3を参照して、本実験に先立って、機能性シート6と基材シート1の剥離による帯電の符号を予め確認するために行われた予備実験について説明する。予め十分イオナイザーを照射して除電した状態で、図3aに示すように、機能性シート6の端を絶縁されたチャックCで固定して、機能性シート6に対して所定の角度α約100°~150°で基材シート1を02m/sの速度で引っ張ることにより、機能性シート6から剥離させた。そして、図3bに示すように、機能性シート6及び基材シート1の剥離界面の静電気を静電気モニタ26<静電気測定器FMX-003シムコジャパン株式会社製>で観測した。結果、上述の積層シート7の構成では、機能性シート6は1kV~5kVとプラス側へ、基材シート1は-5kV~-15kV以上とマイナス側へ帯電した。次に、図4を参照して、本実施の形態に係る剥離ブロック20を用いた、機能性シート6の剥離実験について説明する。図4aに、ハーフカット単位で剥離開始前の積層シート7基材シート1と機能性シート6と、機能性シート6が剥離された後の基材シート1と、剥離ブロック20とが示されている。同図において、剥離ブロック20は、その表面に、帯電列で基材シート1よりプラス側に位置するステンレス或いは、マイナス側に位置するフッ素樹脂であるテフロン登録商標またはポリエチレンが用いられている。図4bに、図4aに示した状態より、温度23~25°C、湿度60~70の環境下において、剥離ブロック20上を基材シート1が滑るように0.2m/sの速度で搬送され、剥離ブロック20の先端部20tで機能性シート6を剥離させ、剥離直後の機能性シート6及び基材シート1の剥離界面の静電気を静電気モニタ26で測定した。図5に、剥離実験における基材シート1の剥離界面における静電気量を表1として示す。結果は、剥離ブロック20の表面材質がステンレスの場合の機能性シート6及び基材シート1の静電気量はそれぞれ500V~1000V及び-1kV~-5kVであり、剥離ブロック20の表面材質がテフロン登録商標の場合の機能性シート6及び基材シート1の静電気量はそれぞれ50V~200V及び-100V~-200Vであり、そして剥離ブロック20の表面材質がポリエチレンの場合の機能性シート6及び基材シート1の静電気量はそれぞれ100V~200V及び-150V~-250Vである。これより、剥離ブロック20の表面材質をステンレスにした場合に比べ、テフロン登録商標或いはポリエチレンを用いた場合、機能性シート6及び基材シート1の静電気量が低下する傾向が確認される。図6に、上述の実験で使用した剥離ブロック20を用い、実際に50インチサイズのプラズマディスプレイパネル8の表面に機能性シート6を貼合し、一定時間放置した後のパネル表面機能性シート6を貼合した面及び、パネルの裏面の静電気量の測定結果を表2として示す。結果は、剥離ブロック20の表面材質がステンレスの場合のプラズマディスプレイパネル8の表面及び裏面の静電気量はそれぞれ-250V~250V及び800V~1000Vであり、剥離ブロック20の表面材質がテフロン登録商標の場合のプラズマディスプレイパネル8の表面及び裏面の静電気量はそれぞれ-100V~100V及び-100V~200Vであり、剥離ブロック20の表面材質がポリエチレンの場合のプラズマディスプレイパネル8の表面及び裏面の静電気量はそれぞれ-100V~100V及び-100V~250Vである。剥離ブロック20の表面にテフロン登録商標或いはポリエチレンを用いた場合は、剥離した機能性シート6を貼合したプラズマディスプレイパネル8の静電気量も低減していることが確認される。なお、上述の実験では、剥離ブロック20の表面にポリエチレン或いはテフロン登録商標のテープを貼り付けた状態で実験したが、剥離ブロック20自体をポリエチレン或いはテフロン登録商標の樹脂ブロックとしても同様の傾向が得られた。これは、剥離時に、機能性シート6はプラス側に、基材シート1はマイナス側に静電気を帯びる傾向がある組み合わせにおいて、少なくとも表面が基材シート1より帯電列でマイナス側に位置する材質で構成されている剥離ブロック20が基材シート1に接触することにより、機能性シート6の剥離前に基材シート1をプラス側へ帯電させることで、剥離帯電の発生を抑制する。つまり機能性シート6が基材シート1から剥離する前に、基材シート1が剥離ブロック20上を通過する際に、機能性シート6と基材シート1の剥離により発生する基材シート1の静電気と逆の符号の静電気を帯びることにより、剥離による静電気の発生を抑制させると考察される。上述の実験の結果は、基材シート1の材質がポリエチレンテレフタレートの場合に、剥離ブロック20の表面或いはそれ自体をテフロン登録商標やポリエチレンで構成することで、静電気の抑制効果が確認された。これにより、テフロン登録商標やポリエチレン以外にも、塩化ビニルやシリコンを剥離ブロック20に用いても同様な効果が期待できる。しかしながら、剥離ブロック20の表面は、基材シート1が擦れるため、耐熱性或いは耐摩耗性に優れた材質を選択する必要がある。プラズマディスプレイパネル8に機能性シート6を安定して連続して貼り合わせるためには、剥離ブロック20の表面の摩擦抵抗を抑えるために、表面粗さを小さい材質にすることも必要である。なお、積層シート7や剥離ブロック20に樹脂材料を用いる場合は、同じ材料であっても樹脂の分子量や密度、さらに添加剤の混合比などによっても静電気の発生の仕方が異なる。そのために、積層シート7や剥離ブロック20の作成の前に、各材料を擦り合わせて、プラスとマイナスのどちらに帯電するか確認してから材質を選定する必要がある。上述のように、本発明においては、剥離ブロック20に特定の材質を選ぶことによって、プラズマディスプレイパネルなどのパネルに貼合される機能性シート6が基材シート1から剥離される前に、剥離時に生じる剥離帯電と逆の符号の剥離前帯電をさせることによって、機能性シート6に生じる剥離帯電量を抑えるものである。よって、本発明は、プラズマディスプレイパネルに限らず液晶ディスプレイパネル、有機ELディスプレイパネルなどのディスプレイパネルや太陽電池などのパネルおよび反射防止シート、偏光シート、電磁波遮蔽シート、透過率調整或いは色調調整シートなどに利用可能である。さらに、基材シートから剥離されることにより静電気が発生する積層シートや、貼り合されるシートの静電気が問題になるようなパネルに利用できる。