"高温熱の形態の熱エネルギーを蓄熱する方法であって、熱はたとえば水蒸気、水、熱媒体油、および/または液体の塩もしくは塩混合物のような媒体を介して熱交換器3により空気に放出され、この加熱された空気が熱を蓄熱媒体6まで運び、そこで蓄熱媒体6に熱を放出する、そのような方法において、蓄熱媒体6の充熱のために周囲空気が利用されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法であって、空気は蓄熱媒体6を通るように案内され、その際に熱を吸収し、この加熱された空気が熱交換器3へと案内され、そこで熱がたとえば水蒸気、水、熱媒体油、および/または液体の塩もしくは塩混合物のような媒体へ再び放出される、そのような方法において、蓄熱媒体6の放熱のために周囲空気が利用されることを特徴とする方法。ハウジング16を備える蓄熱モジュール29と、前記ハウジング16の外部に配置された少なくとも1つの熱交換器3と、送風機4と、少なくとも1つの供給配管17と、少なくとも1つの排出配管18とを含んでいる高温蓄熱器。前記ハウジング16は少なくとも部分的に蓄熱媒体6で充填されており、特に2から80mmの平均直径をもつ砂、砂利、石、コランダム、および/またはグラファイトで充填されていることを特徴とする、請求項3に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱媒体6は水平または垂直に積層されており、各々の層は蓄熱媒体の異なる平均直径および/または各々の層の異なる材料を有することができることを特徴とする、請求項3または4に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱媒体6は、複数の個別容積に配分されており、これらは、相並んで、あるいは上下に配置することができ、またはカスケード配置することができることを特徴とする、請求項3から5に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱媒体6は金属のネット、穴付き板7、および/または不織布により統合されており、これを通して空気を前記蓄熱媒体6へ案内することもできることを特徴とする、請求項3から6に記載の高温蓄熱器。空気はスリット開口部およびまたは穴開口部を備えるランスを介して前記蓄熱媒体6へ取り込まれることを特徴とする、請求項3から7に記載の高温蓄熱器。空気は穴またはスリットのある平板を介して前記蓄熱媒体に運び込まれることを特徴とする、請求項3から8に記載の高温蓄熱器。1つの熱交換器3だけが熱の取込みと取出しのために用いられることを特徴とする、請求項3から9に記載の高温蓄熱器。前記熱交換器3は必要な場合にわずかに改変されるガスタービン設備の廃熱ボイラであることを特徴とする、請求項3から10に記載の高温蓄熱器。前記システムまたは前記熱交換器3は石油や天然ガスのような従来型の燃料のための追加燃焼装置14を備えるように構成されていることを特徴とする、請求項3から11に記載の高温蓄熱器。空気流が分割され、制御可能なフラップ8,9,10,11,12,13,15を介して前記蓄熱モジュール29にある前記蓄熱媒体6へ供給されることを特徴とする、請求項3から12に記載の高温蓄熱器。前記熱交換器3は少なくとも280°の動作温度を有していることを特徴とする、請求項3から13に記載の高温蓄熱器。第1の供給配管17を前記熱交換器3の高温側と接続可能であることを特徴とする、請求項3から14に記載の高温蓄熱器。第2の排出配管17を前記熱交換器3の低温側と接続可能であることを特徴とする、請求項3から15に記載の高温蓄熱器。第2の供給配管19と第2の排出配管20の間にバイパス配管21が設けられていることを特徴とする、請求項3から16に記載の高温蓄熱器。配管22の中の空気流は、蓄熱器を充熱するときの前記熱交換器3での熱放出の後に、第2の熱交換器を介して、第2の配管21の中を流れる空気に残留熱を放出することを特徴とする、請求項3から17に記載の高温蓄熱器。配管22の中の空気流は放熱のときに、前記送風機4の後で第2の供給配管19またはバイパス配管21の中を流れる空気に残留熱を放出することを特徴とする、請求項3から18に記載の高温蓄熱器。第2の供給配管19に配管24が連通しており、前記配管24を通して高温空気、特に太陽光で生成された高温空気、または高温の排出ガス、特にガスタービンの排出ガスを第2の供給配管19へ送出可能であることを特徴とする、請求項3から19に記載の高温蓄熱器。前記配管24は前記送風機4の下流側で第2の供給配管19に連通することを特徴とする、請求項20に記載の高温蓄熱器。前記配管24には制御可能なフラップ23が設けられていることを特徴とする、請求項20または21に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱モジュール29の1つの蓄熱区域または蓄熱層は相転移物質PCMで充填された球で充填されていることを特徴とする、請求項3から22に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱モジュール29の1つの蓄熱区域または蓄熱層はたとえばゼオライトもしくは金属水酸化物の球またはたとえばCaOやCaOH2などの材料等の熱化学的な蓄熱部材と蓄熱材で充填されていることを特徴とする、請求項3から23に記載の高温蓄熱器。各々の蓄熱層31は入口面37と出口面39を有しており、前記蓄熱層31は前記入口面37および/または前記出口面39のところでネット、格子、穴付き板、および/または不織布により仕切られていることを特徴とする、請求項3から24に記載の高温蓄熱器。少なくとも1つの蓄熱面31は前記入口面37と前記出口面39の領域に支持構造を有していることを特徴とする、請求項25に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱層31は、直方体、平行六面体、円筒、中空円筒、または螺旋状の底面をもつ壁の形態で、垂直または水平の壁として構成されていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱面31は複数の薄板47で包囲もしくは仕切られており、前記薄板47は垂直方向で相上下して配置されていることを特徴とする、請求項27に記載の高温蓄熱器。前記薄板47は特に垂直方向の前記入口面37と前記出口面39の領域で水平に対して傾いていることを特徴とする、請求項28に記載の高温蓄熱器。少なくとも1つの前記蓄熱面31は前記入口面37と前記出口面39を除いて気密な壁35,16,41,43で区切られていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。気密な前記壁35,16,41,43は、少なくとも1つの前記蓄熱面31を迂回する供給配管17と排出配管18の間の短絡を防止することを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱材は水平または垂直に積層されており、各々の層は蓄熱材の異なる平均直径および/または異なる蓄熱材を有していることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記蓄熱材が時間とともに圧縮されて前記蓄熱材による圧力損失が増加しないことを保証するために、前記蓄熱面31の内部には小さい小管、ラシヒリング、三次元の格子網、またはその他の充填物からなる空間格子を形成する構造が貫通していることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。引込配管17および/または排出配管18には閉止機構13,9、特にフラップが設けられており、それによりモジュールの充熱および放熱のときの貫流を制御することができることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。複数の円筒状の蓄熱壁31.1,31.2,31.3が互いに同心的に配置されていることを特徴とする、請求項34に記載の高温蓄熱器。前記ハウジング16は少なくとも1つの側方の供給配管17または少なくとも1つの側方の排出配管18を熱媒体のために有していることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記ハウジング16は底面41および/または天井43に少なくとも1つの供給配管17または少なくとも1つの排出配管18を熱媒体のために有していることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記ハウジング16は断熱されていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記ハウジング16は内面で蓄熱材の層により覆われていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。複数の蓄熱モジュール29を直列回路または並列回路に配置することができることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。前記ハウジング16は標準コンテナサイズおよび/またはタンクコンテナサイズのモジュール形式のコンテナ設計形態で施工されていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。少なくとも1つの蓄熱面31は、円筒状の蓄熱壁31.1,31.2,31.3として、螺旋状の蓄熱壁として、直方体として、または平行六面体として構成されていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載の高温蓄熱器。それに応じて本発明の課題は、高い温度で広い温度範囲にわたって適用することができ、多数の充熱サイクルと放熱サイクルを伴う長い年数が経過しても熱を迅速に取り込み、再び取り出すことができる、本来の高温蓄熱器と付属の周辺機器とを含む蓄熱システムを提供することにある。それと同時にこの蓄熱システムは、低い投資コストと操業コストをもたらすのが望ましい。この課題は、たとえばソーラーフィールドで生成されて、たとえば蒸気、液体の融解塩、熱媒体油、またはその他の液体媒体のような熱媒体に伝達される熱が、市販の熱交換器を介して周囲空気へと排出され、この高温になった空気が供給配管を介して本発明の蓄熱モジュールへと案内されることによって解決される。本発明の蓄熱モジュールは、多孔性および/または粒状の蓄熱材、たとえば砂、砂利、石、コランダム、および/またはグラファイトで充填されている。このような多孔性および/または粒状の蓄熱媒体は、貫流する空気から熱を非常に迅速に、かつ少ない温度差端末温度差で吸収する。空気は周囲圧力で、ないしは若干の過圧で運動するので、空気通路も蓄熱モジュールそのものも、2-3barabsを超える高い圧力用に設計しなくてよい。さらに、本発明の高温蓄熱器を通る空気の送出のために用いられる送風機ファンまたはベンチレータは、低温の周囲空気を送出するだけでよいので、市販の低コストなコンポーネントを利用することができる。このことはコストを引き下げ、利用性を著しく高める。最終的に、それによって送風機のための電気駆動出力の需要も少なくなる。低温の周囲空気の容積は、加熱された空気よりもはるかに小さいからである。それによって操業コストがいっそう削減され、システムの効率が向上する。熱の取出し放熱もこれに準じて行われ、すなわち、特に周囲空気である低温の空気が蓄熱媒体を通るように案内され、その際に、蓄熱モジュールに存在している熱を吸収する。そしてこの高温になった空気が、適当な通路を介して熱交換器へと案内され、この熱交換器が熱を再び融解塩、熱媒体油、またはその他の媒体へ放出し、もしくは特に水ないし蒸気へ放出する。他の蓄熱システムと比べたとき、このシステムの利点は、砂、砂利、石、またはコランダム、および場合によりグラファイトによって、非常に低コストにどこでも入手できる蓄熱材料を使用できるという点にある。このような材料は、広い温度範囲にわたって非常に高い充熱放熱サイクル耐性を有しており、技術的に関心の対象となる任意の温度領域で無段階に使用することができる。熱は空気を介して低い圧力で、送風機により容易に搬送することができる媒体として蓄熱材料へと運ばれ、空気と蓄熱材料との間の熱伝達は、蓄熱材料の環流に基づいて非常に良好である。好ましい実施形態では、50-60°Cを下回る温度の低温の空気だけが常に送風機を通るように案内され、このことは、送風機の出力やシステムのエネルギー消費量にとって非常に好ましい。考えられる別の好ましい実施形態は、排出空気流の残留熱の回収を意図している。すなわち排出空気流は、復熱式または回生式の空気空気熱交換器を介して、存在している残留熱を送風機の後の低温の空気に放出する。本発明による熱回収はいっそう長い放熱動作を可能にし、システム全体の効率を高める。技術的には、このような空気空気熱交換器は簡単に管理することができる。動作面で最適化された実施形態では、空気流の一部も循環路の中で案内することができる。このことはシステム全体の枠内で具体化することができ、または、熱交換器だけによって具体化することもできる。システムの空気通路は、標準コンポーネントと標準材料で安価に製作することができる。熱交換器としては、市販の大型の熱交換器システムたとえば蒸気空気熱交換器または市場で入手できるその他の改良型の廃熱ボイラシステムを適用することができる。天然ガスや石油のような従来の燃料を用いる追加バーナないし追加燃焼装置を任意選択で利用することで、充熱プロセスおよび特に放熱プロセスを最適化し、動作面で安定化させることができる。基本的に、この方法ないしシステムでは、高いコストのかかる特別な材料や装置を使用しなくてよい。それにより、大規模な蓄熱システムでも少ないコストで具体化することができる。たとえば蓄熱媒体を積層するときの相応の最適化方法により、または、使用する蓄熱材の粒の平均直径を変更することにより、このシステムを規模や蓄熱密度に関して、要求される容積および所要の面積で、是認できるオーダーに抑えることができる。この方法ないしシステムの別の利用ケースは、たとえば太陽熱発電所からの、タワー式発電所からの、加熱された高温空気の直接的な供給であり、または、高温空気タービンからの空気排出であり、または、第2の供給配管にある送風機の後のシステムの空気通路第2の供給配管へのガスタービンからの高温のガス排出である。このとき簡単な仕方で、かつ送風機に悪影響を与えることなく、相応の熱を蓄熱システムに取り入れることができる。温度と圧力に関してどのようなパラメータを設定するかに応じて、送風機を相応に作動させることができ、その際に相応の空気流を周囲から送出し、次いで、この空気流が供給流と混合される。この場合、送風機が必要なくなるケースさえ考えることができ、それはたとえば、ガスタービンの排出ガス温度が十分に高く、蓄熱システムによる圧力損失を克服するのに十分である、相応に高い排出ガス圧が生じている場合である。それにより、基本的に産業分野でもこのシステムを通じて、暖かい排出空気流ないし高温の排出空気流に由来する熱をいっそう有意義に蓄熱し、ないしは利用することができる。このような適用ケースにおいて、空気空気熱交換器が残留熱の回収のために、上の段落で説明したように最適化に寄与することができるか、また、その際にこれがどの場所に設置されるかは、そのつどのパラメータに依存して決まる。この方法ないしシステムでは、たとえば追加燃焼装置のような燃焼に由来する排出ガスが利用されれば、またはガスタービン排出ガスが利用されれば、エミッションに関わる相応の規則や規定の遵守は問題とはならない。利用ケースや空気温度に関する要求事項に応じて、蓄熱材を材料および/または層構造に関して最適化することができる。このような最適化は、たとえば蓄熱材の層について、砂、砂利、コランダム、またはグラファイトに代えて、相転移物質PCMで充填された閉じた球を使用することを意図することができる。このような実施形態では、本発明による蓄熱器の利点たとえば充熱のときの高い入口温度、好都合な熱伝達、低コストな材料の使用などを、このような用途のためのPCMの利点すなわち空気出口でのほぼ安定した温度と組み合わせることができる。空気出口での安定した温度は、多くの後続のプロセス蒸気発生器などにおいて、動作管理やコンポーネントの設計に関わる利点をもたらす。本発明による高温蓄熱器を具体化するために、1つまたは複数の蓄熱モジュールにある蓄熱材を、たとえばハウジングの底面と天井の間の分離壁などであってよい蓄熱面の形態で配置するのが好ましいことが判明している。あるいは蓄熱面は、水平方向/水平向きに配置されていてもよい。それによって複数のプラスの効果が得られる。第1に、1つまたは複数の蓄熱面の形態での蓄熱材の配置によって、蓄熱面を貫流するときの熱媒体に対する流動抵抗が非常に小さくなるように配慮される。このことは、少なくとも1つの蓄熱面の入口面と出口面が、供給配管ないし排出配管の流動断面積と比べて非常に広いことの帰結として得られる。したがって熱媒体は、非常に低い速度で少なくとも1つの蓄熱面を通って流れ、少なくとも1つの蓄熱面を貫流するときに非常にわずかな圧力損失しか生じない。さらに別の重要な効果は、蓄熱面が熱媒体の流動方向で比較的薄いので、熱媒体が蓄熱面を通って短い経路しか進まなくてよいという点に見ることができる。このことも少ない圧力損失につながる。ただしそれにもかかわらず、熱媒体は、すでに述べたとおり、非常に低い流速で蓄熱面を通過して流れるので、熱媒体に蓄えられている顕熱の大部分が蓄熱材に転移され、そのようにして、本発明の蓄熱器または蓄熱モジュールで蓄えられる。当然ながら、熱媒体が供給配管から排出配管への経路で異なる蓄熱壁を複数回通って流れることも可能である。たとえばカスケードとして配置された複数の蓄熱面を通って熱媒体が順次流れていくとき、異なる蓄熱面は異なる温度を有しているので、蓄熱器から放熱するときに、低温の熱媒体が反対の流動方向で蓄熱壁を通って流れると、エネルギー損失が最低限に抑えられる。すなわちその場合、まず、低温の熱媒体の温度よりも温度がわずかに高い蓄熱壁によって、低温の熱媒体が加熱される。次いで、このようにして予加熱された熱媒体が、第1の蓄熱面よりも温度が若干高い第2の蓄熱面を通って流れ、以下同様である。それにより、向流式熱交換器と同様に、充熱のときにも放熱のときにも、蓄熱材と熱媒体の間のほぼ一定の温度差で熱伝達を行うことが可能であり、このことは、本発明による蓄熱モジュールの充熱と放熱のときのエネルギー損失を最低限に抑える。本発明の蓄熱モジュールは顆粒状の蓄熱媒体で充填されており、このような顆粒状の蓄熱媒体は通常には流動性または流れ易さがあるので、多くのケースにおいて、蓄熱面の少なくとも入口面と出口面がネット、格子、穴付き板、不織布、および/またはその他の気体透過性の多孔性境界面で仕切られることが必要である。それにより、蓄熱材が意図される場所にとどまることが保証される。本発明による蓄熱壁は、石や砂利や小石で充填された針金格子のかごに類似したものとイメージすることもできる。その場合には当然ながら、蓄熱面を貫流するときの圧力損失を最低限に抑えるために、ネット、格子、穴付き板、および/または不織布が、熱媒体に対してできるだけ少ない流動抵抗を示すように留意しなくてはならない。入口面および/または出口面の領域に支持構造を設けることが必要になる場合がある。このような支持構造は、たとえば蓄熱面にある蓄熱材が外に出ないように妨げる格子や穴付き板や不織布を支持する、たとえば互いに平行に配置された複数の金属棒で構成することができる。その際には当然ながら、低い流速と少ない圧力損失という前述した利点を維持するために、支持構造が蓄熱面の断面積をできるだけわずかしか減らさないように留意しなくてはならない。この点に関して特別に好ましい本発明の実施形態は、蓄熱面が垂直の壁として構成されており、蓄熱面の内部には垂直方向で相上下して配置された複数の薄板が設けられることを意図している。このような薄板はたとえば鋼板で製作されていてよく、蓄熱材をその位置で保つ役目を果たす。このような薄板は、たとえば斜めに傾いた鋼板として構成されていてよい。斜めに傾いた薄板により、蓄熱材の重力が蓄熱面の中心部を押圧する。それにより、入口面と出口面の支持構造を省略することができる。さらに多くのケースにおいて、入口面と出口面のところにネット、格子、穴付き板、または不織布が必要ない。それによって本発明による蓄熱面の流動抵抗がいっそう低減され、さらには製造コストも削減される。このような蓄熱面を製造するには、まず薄板をハウジング内部の相応の支持構造に設置し、次いで、それぞれの薄板の間にあるスペースに蓄熱材を流し込むだけで足りる。それにより、内方に向かって傾いた薄板の配置によって蓄熱壁が形成される。垂直断面で見たとき、この蓄熱壁は垂直に相上下して配置された多数の沖積錐のように見え、これらの薄板は、異なる沖積錐が同じ底面積を有するように作用し、それにより、近似的に一定の壁厚をもつ垂直の蓄熱壁が生じることになる。本発明の別の好ましい実施形態は、少なくとも1つの蓄熱面が、入口面と出口面を除いて気密の壁で仕切られることを意図している。このような気密の壁が必要なのは、熱媒体が強制的に蓄熱面を通って流れるしかなく、そのようにして、少なくとも1つの蓄熱面を迂回しながらの供給配管と排出配管の間の短絡が防止されることを保証するためである。その場合にのみ、本発明による蓄熱モジュールに格納される蓄熱材全体が顕熱の蓄熱にも利用され、そのようにして、本発明による蓄熱モジュールの効率と性能が高くなることが保証される。蓄熱材としては、砂、砂利、石、コランダム、グラファイト、および/またはいわゆる相転移物質PCMを使用することができる。場合により使用されるPCMを除くこのような顆粒状の材料の個々の粒の好適なサイズとしては、2mmから80mmの直径がよいことが判明している。PCMを使用するときは、形状やサイズが熱伝達と熱膨張に関して最適化された適当な容器に入れて、蓄熱器に格納しなければならない。基本的にいえるのは、直径が小さいほど、そのような粒が中心部まで迅速に加熱されるということである。しかしながら、そのためにそれぞれの粒の間の中間スペースも小さくなり、その結果として流動抵抗が増大する。この点で、個別ケースの要求事項に応じて適切な妥協点を見出す必要がある。蓄熱材が蓄熱壁の内部に水平または垂直に積層され、使用する蓄熱材の直径が層ごとに変わってもよく、また、使用する蓄熱材そのものが変わってもよい。それにより、蓄熱壁のそれぞれのゾーンで生じる流体工学と熱に関わる条件に合わせて蓄熱材の熱特性を適合化し、それにより、本発明による蓄熱モジュールの性能のいっそうの最適化を実現することができる。蓄熱材の小さい粒が重力にしたがって下方に落ちていき、大きい粒が上に残されるせいで、蓄熱材が時間の経過とともに分解していくのを防止するために、蓄熱面の内部に、小管、ラシヒリング、三次元の格子網、および/またはその他の充填物からなる、スペースを形成する構造が配置されることが意図されていてよい。それにより、蓄熱材が時間の経過とともに圧縮されて分解されることがなく、その結果として蓄熱面を通る流動抵抗が、蓄熱材が圧縮された当該領域で高くならないことが保証される。本発明による蓄熱モジュールの充熱と放熱を制御できるようにするために、少なくとも1つの供給配管および/または少なくとも1つの排出配管に閉止機構、特にフラップが設けられる。少なくとも1つの蓄熱面は円筒状の蓄熱壁のような形式で、または螺旋状に構成されていてよい。このとき、複数の円筒状の蓄熱壁が互いに同心的に配置されていると特別に好ましい。それにより、蓄熱モジュールの少ない設計容積で非常に高い性能が得られ、それと同時に、充熱と放熱のときの熱伝達が最適化される。当然ながら、モジュールのジオメトリーによっては、少なくとも1つの蓄熱層は直方体、平行六面体、円筒、中空円筒、および/または螺旋状の底面をもつ壁として構成されていてもよい。基本的に、熱媒体の供給配管と排出配管は、ハウジングのどの任意の個所にでも取り付けることが可能である。このとき留意するのは、少なくとも1つの供給配管と少なくとも1つの排出配管が蓄熱面の均等な貫流を可能にし、その他の面からも、蓄熱面を貫流するときの熱媒体の圧力損失が最低限に抑えられるようにすることである。したがって、蓄熱モジュールのハウジングに供給配管を側方で、および排出配管を上側で設けるのがしばしば有意義である。しかし当然ながら、供給配管と排出配管は蓄熱モジュールのどの任意の個所にでも取り付けることができる。さらに、充熱および放熱のときにハウジングにとっての温度変動を最低限に抑えるために、ハウジングをその内面において蓄熱材からなる層によって覆うのが好ましいことが判明している。それによってこの蓄熱材が蓄熱に関与する。このようなハウジングの内面を覆う蓄熱材からなる層のさらに別の利点は、ハウジングの温度変動が緩衝され、それによってハウジングの熱負荷が低減されるという点に見ることができる。周囲への放射や対流によるエネルギー損失を最低限に抑えるために、ハウジングが特にその外面で断熱されるのはきわめて当然である。本発明による蓄熱モジュールは、複数の類似または同一構造の蓄熱モジュールと直列または並列につなぐことができる。それにより、必要に応じて複数の蓄熱モジュールが組み合わされてなる高温蓄熱器を提供することが可能である。このとき蓄熱モジュールは、規格化された設計サイズで低コストに製造することができる。このようなモジュール形式の設計形態は、設置場所への輸送も簡素化する。このようなモジュール形式の設計形態の別の利点は、個々の蓄熱モジュールを必要に応じて後から付け加えることができ、また、損傷が発生した場合に、太陽熱発電所を稼働停止させることなく交換することもできるという点に見ることができる。蓄熱材としては、砂、砂利、石、若しくはコランダム、またはグラファイト、またはこれらに類似する材料たとえばPCM、またはこれらの組み合わせが使用される。考えられる他の蓄熱システムと比べたとき、このような蓄熱器の実施形態の利点は、砂、砂利、石、またはコランダム、および場合によりグラファイト、またはPCM材料により、非常に安価でどこでも入手できる蓄熱材料を利用できるという点にある。蓄熱モジュールおよび蓄熱面の本発明による構成は、蓄熱器の充熱と放熱を最低限の圧力損失で可能にする。蓄熱器はさまざまな実施形態で構成することができるが、標準寸法をもつコンテナの形態で個々の蓄熱モジュールを製作するのが好ましいことが判明している。そのような蓄熱モジュールは相応に簡単に輸送することができ、低コストに製造することができる。このようなモジュールを相並んで、または相上下して置くことができ、それにより、全体の蓄熱容量を簡単な仕方で相応に拡大することができる。適用ケースによっては、そのために標準コンテナ設計形態と、たとえばタンクコンテナ設計形態との両方を利用するのが有意義な場合がある。そしてこのような蓄熱モジュールに、供給空気と排出空気のための空気フラップを備える相応の空気通路が接続される。蓄熱モジュールは設計的に、空気通路接続部が上側および下側または側方に配置されるように施工することができる。このことは、所要面積の観点から高いフレキシビリティを可能にする。基本的に、このような蓄熱器では特別な材料や装置を使用しなくてよい。1.5baraを下回る圧力でも、蓄熱器を作動させることができるからである。それにより、大規模の蓄熱システムでも低いコストで具体化することができる。相応の最適化方法により、たとえば蓄熱媒体の積層化をしたり、使用する蓄熱材の粒の平均直径を1つのモジュール内部で、あるいはモジュールごとに変更すれば、要求事項に即した最善の配列も可能となる。1.5バールよりも高い圧力での作動も原則として可能であるが、その場合には、明らかに高い投資コストと操業コストが見込まれる。実施例の説明図1aには、本発明による高温蓄熱器の原理的な実施形態と、充熱のときの動作とが示されている。ここでは低温の空気が周囲から送風機4により、以下において第2の供給配管19とも呼ぶ空気通路と、バイパス配管21と、フラップ11とを介して熱交換器3に供給される。符号29は蓄熱モジュールを表している。フラップ10は充熱のときには閉じられる。ソーラーフィールドに由来する余剰の熱は、たとえば蒸気や熱媒体油のようなソーラーフィールドの熱媒体を通じて、熱交換器3へ配管1を介して供給される。ソーラーフィールドに由来する余剰の熱は、熱交換器3を通じて、貫流する空気流へと移転される。ソーラーフィールドに由来する冷却された熱媒体は、配管2を介して熱交換器3から出ていく。加熱された空気は、空気通路5と、第1の供給配管17と、空気フラップ13とを介して蓄熱モジュール29に供給される。高温の空気は、蓄熱モジュール29のハウジング16の内部で広い断面にわたって分散され、たとえば穴付き板7やランスを通して蓄熱材料6を通過するように流れる。ハウジング16は金属、コンクリート、および/またはその他の適当な材料でできていてよく、必要な場合には、断熱材を備えていてよい図示せず。蓄熱材料6は、異なる層厚、異なる蓄熱媒体、および蓄熱材の異なる平均直径を有する複数の層に下位区分されていてもよい。このとき混合を回避するために、耐高温性の空気透過性の不織布、または穴付き板、またはネット、または多孔性のセラミック構造によって、異なる層を相互に隔てることができる。高温の空気は蓄熱材料6に熱を放出し、第1の排出配管18と開いたフラップ9とを介して蓄熱モジュール29から出ていく。本発明による蓄熱モジュール29が充熱されるとき、フラップ8,12および10は閉じられる。図1bには、すでに図1aとの関連で説明したコンポーネントに追加して、配管24およびこの配管24に配置された制御可能なフラップ23をさらに有する別案の実施例が示されている。先行するプロセスで排出された高温の空気または高温の排出ガスを利用可能である場合に、この高温空気または高温排気ガスは、この配管24を介して、蓄熱モジュール29へ直接案内することができ、それにより、これに含まれる顕熱を空気/空気熱交換器を介しての迂回なしに、本発明による蓄熱モジュール29で蓄熱できる。配管24は送風機4の下流側で第2の供給配管19に連通しているので、送風機4は、配管24の中を流れる空気または排出ガスの高い温度の負荷を受けることがない。このように配管24は、気体媒体空気または排出ガスの顕熱の注入を、熱交換器3よりも低い温度で可能にする。図2は、図1aに基づく本発明の高温蓄熱システムの放熱を模式的に示している。図1bに基づく本発明の高温蓄熱システムの放熱は、閉じたフラップ23で同じ仕方により行われるので、別途の説明は不要である。放熱のときには、同じく送風機4を通じて低温の空気が周囲から約50°Cよりも低い温度で吸い込まれ、第2の供給配管19と、開いたフラップ10とを通って蓄熱モジュール29に供給される。フラップ11は、放熱のときには閉じている。穴付き板7またはランスを通じて低温の空気がハウジング16の内部で分散され、蓄熱媒体6を通るように案内されて、そこで熱を吸収する。そして加熱された空気は、第2の排出配管20と、開いたフラップ12とを介して蓄熱器から出ていき、さらにバイパス配管21を介して熱交換器3へ案内され、そこで配管1および2の中を流れる熱媒体を暖める。熱交換器3は、基本的に、ガスタービンの後の標準型廃熱ボイラのように施工されていてよい。高温の空気は熱交換器3の中で、水蒸気回路を備える後置された図示しない発電所プロセスに熱を放出し、それはたとえば、水が配管2を介して熱交換器3の中へ案内され、相応に高い温度を有する水蒸気として、配管1を介して熱交換器3から出ていくことによって行われる。熱交換器3の手前には、一方で空気の温度をいっそう高める役目を果たすことができ、また、熱交換器での熱伝達を安定的に保つ役目を果たすことができる追加燃焼装置14を、設置することができる。追加燃焼装置14を備えるこの実施形態は、特に、後続する発電所プロセスの正常な動作が可能でなくなるレベルまで空気の温度が低下するほど、蓄熱器が放熱される場合に好ましい。実際の詳細な実施態様は、数多くの枠組パラメータに依存して決まる。たとえば大型の蓄熱器では、蓄熱材への流入部を複数の区域に下位区分し、貫流を均等化するために、個別に制御可能なフラップ15を取り付けるのが有意義な場合がある。この調節フラップ15は、空気流と圧力状況が最善に分布するように調整される。図3は、調節フラップ15を備える蓄熱器を充熱するときの、上記に対応する原理的な実施形態を示している。放熱のときにも、このような種類の調節フラップを有意義に利用することができ、たとえば、蓄熱器を区域ごとに放熱させて、蓄熱器の後の空気温度レベルを長期的に高いレベルで安定的に保つことができる。図4は、本発明による蓄熱モジュール29の第1の実施例の平面図を示している。この蓄熱モジュール29は、供給配管17が連通するハウジング16で成り立っている。供給配管17を介して、たとえば空気のような高温の熱媒体がハウジング16の内部に入る。供給配管17と向かい合っている蓄熱モジュール29の側には、蓄熱モジュール29で冷却された熱媒体を運び出す役目をする排出配管18が設けられている。ハウジング16の中には、全部で8つの垂直の蓄熱面31.1から31.8が配置されている。これらの蓄熱面31は互いに平行になっており、互いに間隔をおいている。これらは実質的に1つの蓄熱材でできており、たとえば砂、砂利、砕石などでできている。蓄熱面31は、図示した実施例では垂直の蓄熱壁として構成されており、ハウジング16の底面41で始まり、ハウジング16の天井で終わっている。この天井は、本発明による蓄熱モジュール29の内部を見ることを可能にするために、図4には図示していない。供給配管を通ってハウジング16に流れ込む高温の熱媒体を、蓄熱モジュール29の幅全体にわたって均等に配分するために、ディフューザのような形式で、供給配管17を通って流入する熱媒体の減速を生じさせる直径拡張部33が設けられている。蓄熱モジュール29を通過する熱媒体の経路は、多数の矢印符号なしによって示唆されている。ここで明らかなとおり、熱媒体は、供給配管17から排出配管18へ到達するために、蓄熱壁31.1から31.8のうちの1つを強制的に通って流れていく。このことを実現するために、蓄熱壁31の端面は気密な壁35で閉止されている。ここではそれぞれ1つの気密な壁35が、隣接する2つの蓄熱層31を相互につないでいる。蓄熱面31.1および31.2のケースでは、蓄熱面は供給配管17のほうを向く端部で、互いに気密につながれている。蓄熱壁31.2および31.3は、排出配管18のほうを向いている蓄熱面の端部で、気密な壁35によって仕切られている。蓄熱壁31.1は、排出配管18のほうを向く端部のところで、気密な壁35を介してハウジング16とつながれている。これに類似する仕方で、その他の蓄熱面31.3から31.8にも交互に、端面のところで気密な面35が配置されている。それにより、供給配管17からくる高温の熱媒体は、2つの蓄熱面31の間の、または蓄熱面31.1,31.8とハウジング16の間の中間スペースに、1つおきにしか流入することができない。次いで、熱媒体は蓄熱面31を通過して流れてから、蓄熱面の反対側に到達したときに、排出配管18の方向へと流出することができる。図4の簡略化した図面を見るだけでわかるように、全部で8つの蓄熱面31.1から31.8は、蓄熱材の充熱と放熱のために好ましい複数の特性を有している:蓄熱面31は非常に広い入口面37を形成するとともに、それがまっすぐな蓄熱壁31であることから、これと同じ広さの出口面39を有している。それにより、熱媒体が非常に低い速度で、およびこれに伴って少ない圧力損失で、蓄熱壁31を通って流れることができることが保証される。低い流速により、蓄熱面31での熱媒体の滞留時間が比較的長くなるので、気体の熱媒体と蓄熱面31の蓄熱材40との間で良好な熱伝達を行うことができる。さらに図4を見ると、蓄熱面31の厚みが比較的小さいので、蓄熱面31を通る熱媒体の流動経路も比較的短いことも明らかであり、このことも同じく、蓄熱壁31を貫流するときの熱媒体の圧力損失にプラスに作用する。図4には蓄熱モジュール29の充熱が示されている。本発明による蓄熱モジュールが放熱されるべきとき、このことは、たとえば流動方向を反転させ、排出配管18を通して低温の空気が蓄熱モジュール29へ送出されることによって行うことができる。この低温の空気は、蓄熱モジュール29を充熱するときの流動方向と反対向きに流れる。その際に蓄熱壁31により、そこに蓄えられている顕熱の大部分が吸収されて、高温の熱媒体となって排出配管17を介してハウジング16から出ていく。当然ながら、たとえば図1と図2を参照して説明したように、蓄熱モジュールの充熱と放熱が別個の供給配管と排出配管を介して行われることも可能であり、多くの利用ケースにおいて好ましい。こうした追加の供給配管と排出配管は、図4には示されていない。図5には、本発明による蓄熱面の第1の実施例が拡大して垂直断面で示されている。フィルタ面31は、下側からはハウジング16の底面41で、上側からは天井43でそれぞれ区切られている。図5では砂利として図示されている蓄熱材が、重力にしたがって下方に向かって滑り落ちないようにするために、入口面37と出口面39にはそれぞれ穴付き板または格子45が配置されている。このような穴付き板または格子45は、その網目幅ないし穴の大きさに関して、蓄熱材が穴ないし格子45を通り抜けることがないように、蓄熱材に合わせて調節されていなくてはならない。それと同時に、格子45ないし穴付き板によって流動抵抗が可能な限りわずかしか増大しないように留意しなくてはならない。網目幅の広い安定的な格子45を設け、蓄熱材とこの格子45との間に、不織布または網目幅のはるかに小さい格子をさらに配置することも考えられる図示せず。図6には、本発明による蓄熱壁31の別の実施例が示されている。この実施例では、入口面37と出口面39に多数の薄板47が垂直に相上下して配置されているので、穴付き板ないし格子45を省略することができる。長軸が紙面に対して垂直方向に延びているこれらの薄板47は斜めに傾いており、すなわち、蓄熱材が外に落ちないようになっている。このような薄板47を備える蓄熱壁31を通る熱媒体の流動抵抗は、非常に小さい。さらにこのような蓄熱面31は、薄板47の支持構造図示せずをハウジング16に設置することによって、非常に簡単に現場で製作することができる。引き続き、それぞれの薄板47の間の中間スペースが蓄熱材で充填される。薄板47の傾斜姿勢は、一方では、蓄熱材が蓄熱壁の横から外に落ちないようになっていなくてはならない。他方では、壁厚を基準として蓄熱壁31の厚みを相対的に一定に保つために、垂直方向におけるそれぞれの薄板47の間隔が広すぎないように留意しなければならない。すなわち、蓄熱材の堆積角に基づいて壁厚が大きく減り過ぎた領域が生じると、図6の実線の矢印で図示するように、熱媒体は蓄熱壁のこのような薄い領域を優先して通って流れ、薄板47の高さ方向の他の領域はわずかしか貫流されない。さらに間隔Aは、薄板の長さおよび薄板の傾斜角に左右される。流入側の薄板と、流出側の薄板との間の互いにオフセットされた配置が好ましい。このように2つの薄板47の間の垂直間隔Aは、本発明による蓄熱面31を構成するための1つの重要なパラメータである。図7は、本発明による蓄熱モジュール29の一実施例の垂直断面を示しており、そのハウジング16は平面図で見て円筒状である。蓄熱壁31は円環状に構成されており、上に説明した薄板47によって半径方向で区切られている。蓄熱壁31は、図8のA-A線に沿った断面図からも明らかなとおり、円環状に構成されている。薄板47は、この実施例では同じく円環状に構成されている。供給配管17を介して高温の熱媒体が、外側でハウジング16により区切られるとともに内側で蓄熱壁31により区切られる環状スペースへと、蓄熱モジュール29の中に流れ込み、半径方向内側に向かって蓄熱壁31を通って流れて、中央に配置された排出配管18を介して蓄熱モジュール29から出ていく。図8の平面A-Aに沿った断面図から明らかなとおり、この場合にも供給配管を通って流れる熱媒体の非常に強い減速が行われ、そのようにして、熱媒体は非常に低速で、かつ少ない圧力損失で、蓄熱壁31を通って流れることができる。さらに、本発明による蓄熱モジュールの1つの大きな利点は、最終的に蓄熱面31が、通常は金属である単純な構造によって固定される低コストのバルク状材料で成り立っているという点に見ることができる。それにより、たとえば蓄熱層の定期的な加熱と冷却に原因が求められる応力亀裂のような問題が回避される。また、経年劣化に基づいて熱特性が低下したときや、動作条件が変わったときには、蓄熱材を取り替えることも容易に可能である。図9には、互いに同心的に配置された3つのフィルタ壁31.1,31.2,31.3が存在する、本発明による蓄熱モジュール29の別の実施例の断面図が示されている。ハウジング16と一番外側の蓄熱壁31.1との間には、すでに上に説明した円筒外套状の流入通路49.1ができている。さらに第2のフィルタ壁31.2と第3のフィルタ壁31.3との間には、別の環状のスペース49.2が形成されており、この空間は供給配管17と接続されており、したがって高温の熱媒体が送り込まれる。これら両方の環状スペース49.1および49.2から、高温の熱媒体が蓄熱壁31.1,31.2および31.3を通って流れ、中央に配置された排出配管18に流れ込む。第1の蓄熱面31.1と第2の蓄熱面31.2との間の第3の環状スペース49.3にある冷却された熱媒体を、排出配管18の中へ排出できるようにするために、ハウジング16の中心部の排出配管18へと通じる接続通路51が設けられている。図10には、本発明による高温蓄熱器の第2の実施形態が模式的に示されている。これは図1から図3を参照して説明した実施例と多くの一致点を有しているので、ここでは追加の構成部品についてのみ説明する。この高温蓄熱器には、回生式または復熱式の空気/空気熱交換器25が設けられており、これが高温蓄熱器の充熱のときに、第1の排出配管18の中を流れる、蓄熱モジュール29に由来するまだ高温の排出空気の熱を、第2の供給配管19の中を流れるまだ低温の周囲空気へ移転させる。それにより、第1の排出配管18を介して蓄熱モジュール29から出ていく排出空気による熱損失が劇的に低減され、その帰結として、本発明による高温蓄熱器の蓄熱効率と性能が向上する。蓄熱モジュール29が放熱するときは、フラップ8,10および12が開かれ、フラップ9,11および13が閉じられる。フラップ23は、図1bとの関連で説明したように制御される。それにより、排出配管18の中の排出空気流がシステムから外に出る前に残留熱をさらに放出することによって、送風機4によって吸い込まれる周囲空気が、空気空気熱交換器25を介して加熱される。この排出空気流は、設計やパラメータに応じて、約90°Cから250°Cの温度を有することができる。空気空気熱交換器25を介して、流入する周囲空気へ熱の大部分を移転させ、そのようにして回収することができる。この熱はシステム内にとどまり、配管22を介して蓄熱モジュール29から出ていく排出空気による熱損失が劇的に減少する。そのために必要な空気空気熱交換器25は、常に良好な動作点で作動させることができる。第2の供給配管19を介して流入する空気質量と、第1の排出配管18ないし配管22を介して流れる排出空気の質量とが一次近似において等しいからである。それにより、取込みと取出しについて90を明らかに上回る、高温蓄熱器29の効率と性能を実現することができる。"