オス側端子をメス側端子内に差し込んで嵌合させ、電気的導通をさせる電気接続構造において、前記メス側端子は、前記オス側端子を受け入れる受入空間を備えると共に、前記受入空間内に突出する爪部を有し、前記オス側端子は、差込み方向で先頭側から、第1部位と、前記第1部位よりも断面の外形が小さい第2部位と、前記第1部位よりも断面の外形が大きい第3部位とを含み、前記メス側端子の爪部は、前記オス側端子を前記メス側端子から抜く方向で、前記オス側端子の前記第1部位と前記第2部位との間の段差に引っ掛かるように構成されることを特徴とする、電気接続構造。前記オス側端子が前記メス側端子の受入空間内に更に差し込まれた際に、前記メス側端子の爪部は、前記オス側端子の前記第3部位により力を受けて塑性変形するように構成される、請求項1に記載の電気接続構造。しかしながら、このような爪部による抜け防止機構を備える電気接続構造では、オス側端子をメス側端子から外す必要が生じたとき、マイナスドライバー等の棒状の抜き治具を挿入して、爪部を凹部から外す必要がある。そこで、本発明は、マイナスドライバー等の棒状の抜き治具を用いることなく、オス側端子をメス側端子から外すことができる電気接続構造の提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、オス側端子をメス側端子内に差し込んで嵌合させ、電気的導通をさせる電気接続構造において、前記メス側端子は、前記オス側端子を受け入れる受入空間を備えると共に、前記受入空間内に突出する爪部を有し、前記オス側端子は、差込み方向で先頭側から、第1部位と、前記第1部位よりも断面の外形が小さい第2部位と、前記第1部位よりも断面の外形が大きい第3部位とを含み、前記メス側端子の爪部は、前記オス側端子を前記メス側端子から抜く方向で、前記オス側端子の前記第1部位と前記第2部位との間の段差に引っ掛かるように構成されることを特徴とする、電気接続構造が提供される。本発明によれば、マイナスドライバー等の棒状の抜き治具を用いることなく、オス側端子をメス側端子から外すことができる電気接続構造が得られる。以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。図1は、本発明による電気接続構造1の一例の要部を平面視で示す透視図である。図1では、1つのオス側端子10のみがメス側端子20内に装着された状態が示される。電気接続構造1は、車両に適用され、車載電子部品のアースを取るためのアースジャンクションコネクタとして具現化されてよい。図2は、図1のY部の拡大図に相当し、オス側端子10とメス側端子20との嵌合状態を示す図である。図3は、図2に示すオス側端子10とメス側端子20との嵌合前の状態を示す図である。尚、以下では、差込み方向とは、オス側端子10をメス側端子20に差し込む際の方向図3のW方向を指す。抜き方向とは、差込み方向の逆方向を指す。また、内側及び外側とは、オス側端子10及びメス側端子20の中心軸を基準とした径方向で内側及び外側を指す。尚、オス側端子10及びメス側端子20の全体としての断面形状は、任意の形状であり、例えば、円形であってもよいし、矩形であってよい。また、以下では、説明の都合上、上下方向は、図2に示す平面視の紙面の上下を基準として定義される。オスコネクタ100は、例えば銅材のような金属材料からなる電導部バスバー102と、樹脂モールド104とから形成され、オス側端子10は、電導部102の一部として形成される。オスコネクタ100は、例えば銅材をインサートしたインサート成形により形成されてもよい。オスコネクタ100は、例えば車両のボデーグランド電位にネジ等により結合される。オス側端子10は、図2及び図3に示すように、差込み方向で先頭側から、第1部位12と、第1部位12よりも断面の外形が小さい第2部位14と、第1部位12よりも断面の外形が大きい第3部位16とを含む。図示の例では、オス側端子10の全体としての断面形状は、矩形である。この場合、断面の外形が大きいとは、図の上下方向の幅が大きいことを意味する。尚、図示の例では、第2部位14と第3部位16との間には、これらの間の断面の外形の変化を徐々に吸収する徐変部15が形成されているが、かかる徐変部15は、省略されてもよい。また、図示の例では、第1部位12よりも先頭側に先細部11が形成されているが、後述のオス側端子10をメス側端子20から外すときの押し込みが可能な限り、かかる先細部11は、省略されてもよい。メス側端子20は、例えば銅材のような金属材料から形成される。メス側端子20は、ハーネス30が接続される。ハーネス30は、車載の電子機器図示せずに接続される。メス側端子20は、内部にオス側端子10を受け入れる受入空間22を備える。受入空間22は、後述の爪部24の存在する箇所及び後述の余裕空間22aを除き、オス側端子10の第3部位16よりも大きい外形を有する。メス側端子20は、受入空間22へと内側に突出する爪部24を有する。爪部24は、図3に示すように、メス側端子20の上下の表面を受入空間22へと内側に折り曲げる陥没させることにより形成されてもよい。メス側端子20の受入空間22内にオス側端子10が受け入れた正規の状態装着状態では、図2に示すように、メス側端子20の爪部24の内側には、オス側端子10の第2部位14が来るように構成される。即ち、差込時に、メス側端子20の爪部24がオス側端子10の第1部位12との接触状態が解除されたときにオス側端子10の第1部位12との接触による弾性変形状態から復帰されたときに、差込みが終了され、正規の装着状態が実現される。メス側端子20の受入空間22内にオス側端子10が受け入れられた装着状態では、メス側端子20の爪部24は、図2に示すように、抜き方向オス側端子10をメス側端子20から抜く方向で、オス側端子10の第1部位12と第2部位14との間の段差外形の差に起因して画成される段差に引っ掛かるように構成される。即ち、メス側端子20の爪部24により狭められる受入空間22の断面の外形は、第1部位12よりも小さいが第2部位14よりも大きく構成される。このように本実施例によれば、抜き方向で、メス側端子20の爪部24がオス側端子10の第1部位12と第2部位14との間の段差に引っ掛かるように構成されるので、メス側端子20からオス側端子10が容易に抜けることはなく、メス側端子20内にオス側端子10を確実に保持することができる。また、メス側端子20の受入空間22内にオス側端子10が受け入れられた装着状態において、メス側端子20の爪部24は、第2部位14に、又は、第2部位14と第1部位12との間の段差部分に接触する。即ち、メス側端子20の爪部24は、ターミナルランスとして機能し、オス側端子10との間の電気的導通を実現する。このように、本実施例によれば、メス側端子20の内部にターミナルランスが設けられるので、ターミナルランスを外側に設けた場合に生産工場にて生じうるターミナルランスによるメス側端子20の電線被覆の損傷を効果的に防止することができる。また、本実施例では、メス側端子20の受入空間22内にオス側端子10が直接嵌合することで電気的導通が実現されるので、メス側端子20とオス側端子10との間に中継用のコネクタ例えば複数のメス側端子20を集約してオス側端子10に接続するためのメスハウジングを設ける構成に比べて、部品点数を少なくすることができる。図4は、装着状態にあるオス側端子10をメス側端子20から外すときの作業について説明する図であり、図4Bは、図4AのQ部を抽出した図である。本実施例によれば、オス側端子10をメス側端子20から外すときは、オス側端子10を一旦、差込み方向に更に押し込んで、メス側端子20の爪部24を塑性変形させることにより、マイナスドライバー等の棒状の抜き治具を用いることなく、オス側端子10をメス側端子20から外すことが可能となる。具体的には、図4Aに示すように、オス側端子10がメス側端子20の受入空間22内に更に差し込まれた際に図2に示す正規の位置から更に押し込まれた際に、メス側端子20の爪部24の内側には、オス側端子10の第1部位12よりも外形の大きいオス側端子10の第3部位16が来る。従って、メス側端子20の爪部24は、オス側端子10の第3部位16により、外側に開く方向の力を受ける。これにより、メス側端子20の爪部24は、図4Bに模式的に矢印Pで示すように、外側に開く方向に塑性変形する。この結果、メス側端子20の爪部24により狭められる受入空間22の断面の外形は、第1部位12よりも大きくなる。即ち、メス側端子20の爪部24はその機能を失い、抜き方向でオス側端子10の第1部位12と第2部位14との間の段差による引っ掛かりが解除される。これにより、オス側端子10をメス側端子20から外すことを可能とする。尚、このようにして取り外したオス側端子10については再利用が可能である。尚、当然ながら、メス側端子20の受入空間22及びオス側端子10の先端部は、このような更なる差込みメス側端子20の爪部24の内側に第3部位16が来る位置までの差込みが可能となるように、構成される。図示の例では、メス側端子20の受入空間22は、図2に示した装着状態にあるオス側端子10の先端部先細部11よりも差込方向奥側に余裕空間22aを有する。また、この余裕空間22aが先細形状であることに対応して、オス側端子10の先端部は、先細部11として形成されている。図5は、メス側端子20の爪部24の変形特性弾性特性の好ましい例を示す図である。メス側端子20の爪部24は、図5に示すように、オス側端子10の第1部位12により外側に開く方向の力を受ける範囲R1では、弾性変形し、オス側端子10の第3部位16により外側に開く方向の力を受ける範囲R2では、塑性変形するように、弾性特性が設定される。これにより、装着するための差込時には、メス側端子20の爪部24は、オス側端子10の第1部位12により外側に開く方向の力を受けて弾性変形するものの、第1部位12が通り過ぎると、実質的に元の状態に復帰し、上述の引っ掛かりを実現することができる。他方、取り外しのための更なる差込時には、メス側端子20の爪部24は、オス側端子10の第3部位16により弾性域を超えて変形され、オス側端子10の第1部位12の抜き方向の通過が可能となる。図6は、他の実施例によるオス側端子10’を示す図であり、オス側端子10’とメス側端子20との嵌合状態を示す。図6に示す例では、オス側端子10’は、傘状に外側に突出する第1部位12を有する。即ち、第1部位12は、差込方向で先頭側から徐々に断面のサイズが大きくなる構成を有する。このように、第1部位12は、第2部位14よりも断面の外形が大きければよく、詳細な形状は任意であってよい。以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。例えば、上述した実施例では、好ましい例として、第1部位12と第2部位14との間の段差は、メス側端子20の爪部24の引っ掛かりを確実にする観点から、90度に形成されているが、メス側端子20の爪部24の引っ掛かりが実現される限り、他の角度であってもよい。また、上述した実施例では、メス側端子20の爪部24は、上下それぞれに設けられて対をなしているが、上下の一方側に設けられてもよい。また、メス側端子20の爪部24は、上下以外の側に設けられてもよい。また、メス側端子20の爪部24は、オス側端子10又はオス側端子10’の全周を囲むように設けられてもよい。