液体が収容された液体収容手段から供給される液体を所定量貯留する液体貯留室を備え、該液体貯留室から液体を吐出する液体吐出手段へ液体を供給する液体供給装置であって、前記液体収容手段から前記液体貯留室へ液体を送液する液体導入路と、液体を脱気する脱気手段と、前記液体貯留室から前記脱気手段へ液体を送液する第1の液体流路と、前記脱気手段で脱気された液体を前記液体貯留室へ送液する第2の液体流路と、前記第1の液体流路および前記第2の液体流路における送液を行う第1の送液手段と、前記液体貯留室から前記液体吐出手段へ液体を送液する液体導出路と、を備え、前記液体貯留室は、室内に開口部を有する隔壁で区画された領域が設けられ、前記第2の液体流路の出口および前記液体導出路の入口が前記区画された領域内に設けられていることを特徴とする液体供給装置。前記区画された領域は、前記液体貯留室内に所定量貯留された液体の液面より下に前記開口部が位置するように設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体供給装置。前記区画された領域は、前記液体貯留室内の底部に設けられていることを特徴とする請求項2記載の液体供給装置。前記区画された領域は、前記液体貯留室内に所定量貯留された液体の液面より上に前記開口部が位置するように設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体供給装置。前記液体貯留室と前記液体吐出手段との間の前記液体導出路に配設されて液体を貯留するサブタンクと、前記サブタンクから前記液体貯留室へ液体を送液する第3の液体流路と、前記第3の液体流路における送液を行う第3の送液手段と、を備え、前記サブタンクと前記液体貯留室との間で液体を循環させることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の液体供給装置。前記液体貯留室は、室内に貯留された液体に浮かぶフロート部材が設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の液体供給装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の液体供給装置と、前記液体吐出手段としての記録ヘッドと、該記録ヘッドを固定するキャリッジと、を備えるインクジェット記録装置であって、前記液体供給装置は、前記記録ヘッドへ液体を供給することを特徴とするインクジェット記録装置。しかし、特許文献1に例示される構成においては、インクボトルそれぞれに磁界発生装置を用意する必要があり、コスト高の原因となっていた。また、インクボトル自体を気密構造とする必要があり、インク供給経路やインク導出経路等が連通する構成を有する場合、インクの脱気度を上げることは難しいという課題があった。そのような課題を解決するために、脱気したインクを液体収容手段例えば、インク収容袋等で供給し、できる限り脱気された状態で印刷を行うインクジェット記録装置が知られている。しかし、インク収容袋は袋の剛性等の制約から通常500[ml]程度が上限となっており、大版の商業用印刷等では、印刷に大量のインクを必要とするため、そのような液体収容手段でのインク供給には限界があるという課題が生じていた。一方、脱気したインクを液体収容手段例えば、インク収容袋等で供給せずに、大型の貯留室から供給する方式を採用した場合に、大量のインクを必要とする大版の印刷は可能になるものの、非印刷時に貯留室あるいはインク流路内にインクが滞留して、インクに含まれる沈降性物質例えば、色材が流路内に沈降してしまうという課題があった。当該色材の沈降は、印刷濃度もしくは色味の変動、または記録ヘッドにおけるインクの吐出安定性の低下等の原因となるため、その解決が要望されていた。なお、当該課題が発生し易いインクの例としては、顔料系インク、白色系インク、金属光沢色インク等が挙げられる。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、液体インク内成分の沈降を防止しつつ、脱気度の高い液体インクを供給することができ、長時間印刷あるいは大版印刷を高品質で行うことができる液体供給装置および当該液体供給装置を備えたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。開示の液体供給装置は、液体が収容された液体収容手段から供給される液体を所定量貯留する液体貯留室を備え、該液体貯留室から液体を吐出する液体吐出手段へ液体を供給する液体供給装置であって、前記液体収容手段から前記液体貯留室へ液体を送液する液体導入路と、液体を脱気する脱気手段と、前記液体貯留室から前記脱気手段へ液体を送液する第1の液体流路と、前記脱気手段で脱気された液体を前記液体貯留室へ送液する第2の液体流路と、前記第1の液体流路および前記第2の液体流路における送液を行う第1の送液手段と、前記液体貯留室から前記液体吐出手段へ液体を送液する液体導出路と、を備え、前記液体貯留室は、室内に開口部を有する隔壁で区画された領域が設けられ、前記第2の液体流路の出口および前記液体導出路の入口が前記区画された領域内に設けられていることを特徴とする。これによれば、脱気された液体が送液される液体流路第2の液体流路の出口と液体吐出手段に当該液体を送液する液体流路液体導出路の入口とが区画された領域内に設けられているので、脱気された液体もしくは脱気度がきわめて高い液体を液体吐出手段に供給することができる。また、液体吐出手段に供給されなかった液体は区画された領域外に流出し、さらに脱気手段へ液体を送液する液体流路第1の液体流路の入口に送られるので、液体循環による沈降防止効果が奏されると共に、液体貯留室内の液体の脱気度を徐々に高めることができる。また、液体貯留室から液体吐出手段までの液体流路液体導出路に脱気手段を介していないため、脱気手段による圧力損失や、脱気手段の稼働状況変化による圧力変動が発生せず、液体貯留室の下流へ液体を安定した圧力で供給することができる。また、液体収容手段および液体貯留室を気密構造とする必要がなく、コンパクトで簡易な構造で液体の脱気と液体循環を行うことができる。また、液体貯留室に貯留した液体を徐々に脱気すればよいため、脱気手段の処理容量も小さなもので足りるという効果が得られる。また、脱気手段に送液するための送液手段が、液体循環のための送液手段を兼ねることができるため、別途循環用送液手段を設ける必要がなく、システムをコンパクトで簡易に構成することができる。このように、液体貯留室に大量の液体を貯留しつつ、脱気度がきわめて高い液体を液体吐出手段に供給することができるため、インクジェット記録装置に適用することで長時間印刷あるいは大版印刷を高品質で行うことができる。また、本発明において、前記区画された領域は、前記液体貯留室内に所定量貯留された液体の液面より下に前記開口部が位置するように設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域の内部から外部すなわち液体貯留室内へ液体の流出作用が生じるため、液体貯留室内の液体を攪拌させる作用が生じる。したがって、液体内の沈降性物質の沈降防止効果を得ることができる。また、本発明において、前記区画された領域は、前記液体貯留室内の底部に設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域の内部から外部すなわち液体貯留室内へ液体の流出作用が生じるため、特に液体貯留室内の底部近傍の液体を攪拌させる作用が生じる。したがって、液体内の沈降性物質が沈降している液体貯留室内の底面もしくは底部近傍において、当該沈降を効果的に解消することが可能となる。また、本発明において、前記区画された領域は、前記液体貯留室内に所定量貯留された液体の液面より上に前記開口部が位置するように設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域の内部から液体が溢れ出して、液体貯留室内へ流入する作用が生じるため、液体貯留室内の液体を攪拌させる作用が生じる。したがって、液体内の沈降性物質の沈降防止効果を得ることができる。また、本発明において、前記液体貯留室と前記液体吐出手段との間の前記液体導出路に配設されて液体を貯留するサブタンクと、前記サブタンクから前記液体貯留室へ液体を送液する第3の液体流路と、前記第3の液体流路における送液を行う第3の送液手段と、を備え、前記サブタンクと前記液体貯留室との間で液体を循環させることが好ましい。これによれば、液体貯留室から下流の液体も循環させることができる。また、液体貯留室の下流で脱気度が下がってしまった液体を再度、液体貯留室に戻して脱気手段で脱気することができる。また、本発明において、前記液体貯留室は、室内に貯留された液体に浮かぶフロート部材が設けられていることが好ましい。これによれば、液体貯留室内に貯留された液体の液面にフロート部材が浮いていることで、当該液面と大気空気との接触を阻害することができる。このため、脱気された液体が空気に触れることで液体への溶存気体が再び増えることを防止できる。また、脱気手段の脱気能力が低い状態でも液体貯留室内の液体を徐々に脱気することができる。開示のインクジェット記録装置は、前記の液体供給装置と、前記液体吐出手段としての記録ヘッドと、該記録ヘッドを固定するキャリッジと、を備えるインクジェット記録装置であって、前記液体供給装置は、前記記録ヘッドへ液体を供給することを特徴とする。これによれば、脱気度の高い液体インクを用いて記録印刷を行うことができるため、インク中に溶存する気体に起因するインクの不吐出やいわゆる飛行曲がり等のインクの吐出不良が防止でき、高品質の記録が可能となる。また、インクに含まれる沈降性物質の沈降を防止することができるため、当該沈降に起因する印刷濃度もしくは色味の変動、または記録ヘッドにおけるインクの吐出安定性の低下が防止でき、高品質の記録が可能となる。開示の液体供給装置によれば、インク内成分の沈降を防止しつつ、脱気度の高いインクを供給することが可能となり、インクジェット記録装置に適用することによって、長時間印刷あるいは大版印刷を高品質で行うことが可能となる。第一の実施形態以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。ここでは、本実施形態に係る液体供給装置を備える装置として、インクジェット記録装置インクジェットプリンタの場合を例に挙げて説明を行う。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。図1に、第一の実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1の構成例を示す。また、図2に、当該インクジェット記録装置1の概略図を示す。なお、説明の便宜上、図2において矢印方向でインクジェット記録装置1の左右、および上下方向を示す。また、図2における紙面の前後方向をインクジェット記録装置1の前後方向とする。先ず、図1を用いて、本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1の概略構成について説明する。本実施形態に係るインクジェット記録装置1は、液体供給装置10によって液体ここでは、インク2が液体吐出手段ここでは、記録ヘッド22へ供給され、当該記録ヘッド22からインク2を吐出することによって外部の記録メディアに文字や図柄の記録印刷を行う装置である。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置1においては、使用されるインクの種類例えば、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインク等毎に送液系統が分かれて設けられるため、同じ液体供給装置10がインクの種類と同数併設される構成となるが、図1においては図の簡略化のために2系統のみの図示としている。当該液体供給装置10は、液体ここでは、インク2が収容された液体収容手段17例えば、インクボトルから供給されるインク2を貯留する液体貯留室30を備えている。なお、本実施形態に特徴的な液体貯留室30およびその周辺構成の詳細については後述する。ここで、符合41は、液体収容手段17から液体貯留室30へインクを送液する液体導入路であり、符号44は、液体貯留室30から液体吐出手段としての記録ヘッド22へインクを送液する液体導出路である。さらに、本実施形態においては、液体導出路44における送液を行うための第2の送液手段例えば、チューブポンプ等の送液ポンプ52が液体導出路44途中ここでは、液体貯留室30と後述のサブタンク32との間に設けられている。ただし、水頭差で供給する場合には、第2の送液手段52は設けない構成とすることができる。また、液体供給装置10には、インクの脱気を行う脱気手段31が設けられていると共に、液体貯留室30から当該脱気手段31へインクを送液する第1の液体流路41、および当該脱気手段31で脱気されたインクを再び液体貯留室30へ戻す第2の液体流路42が設けられている。さらに、第1の液体流路41および第2の液体流路42における送液を行うための第1の送液手段例えば、チューブポンプ等の送液ポンプ51が第1の液体流路41途中に設けられている。なお、送液ポンプ51を第2の液体流路42途中に設ける構成とすることも考えられる。ここで、脱気手段31には、一例として中空糸膜を有する公知の脱気モジュールが用いられる。概略構成および作用を説明すると、当該脱気モジュールは、ケース内に脱気膜ここでは、中空糸膜を配設し、当該脱気膜の一方側をインクで満たすと共に、当該脱気膜の他方側を減圧する本実施形態では、真空ポンプ54を接続して減圧することによって、インク中の気体空気が脱気膜へ拡散する作用を利用して脱気を行うものである。また、本実施形態に係る液体供給装置10においては、液体貯留室30と記録ヘッド22との間の液体導出路44途中にインクを貯留するサブタンク32が設けられている。さらに、サブタンク32から再び液体貯留室30へ液体を戻す第3の液体流路43と、当該第3の液体流路43における送液を行うための第3の送液手段例えば、チューブポンプ等の送液ポンプ53が当該第3の液体流路43途中に設けられている。ここで、サブタンク32におけるインク2の貯留量は液面センサ33によって検知されて、所定量となるように、コントロールユニット24によって制御される。なお、変形例として、第3の液体流路43、および第3の送液手段53を設けない構成とすることも考えられる。一方、インクジェット記録装置1の構造の一例を図2に示す。このインクジェット記録装置1は、支持脚11により支持された中央ボディ部12と、中央ボディ部12の左側に設けられた左ボディ部13と、中央ボディ部12の右側に設けられた右ボディ部14と、左右ボディ部13、14を繋ぐと共に中央ボディ部12の上側に離間して平行に延びた上ボディ部15とを備えて構成される。左ボディ部13の前面側には、操作スイッチ類や表示装置類等から構成された操作表示部13aが設けられている。また、左ボディ部13の内部には、コントロールユニット24が設けられており、このインクジェット記録装置1は、当該コントロールユニット24により、各部の動作制御が行われるようになっている。なお、図1、2中において、例えば各構成要素とコントロールユニット24とを結ぶ信号配線類については図の簡略化のために図示を省略している。また、上ボディ部15の内部には、左右に延びたガイドレール15aが設けられており、このガイドレール15aに対してヘッドユニット20が取り付けられている。ヘッドユニット20は、ガイドレール15aに取り付けられて左右に移動自在となったキャリッジ21、およびキャリッジ21に搭載された記録ヘッド22を備えて構成されている。なお、記録ヘッド22は、単数もしくは複数設ける構成が公知となっており、本実施形態においてはいずれの構成を採用してもよい図1においては説明の簡略化のため、記録ヘッド22を単数設ける構成として図示している。また、本実施形態においては、記録ヘッド22の上流側に公知の加圧ダンパーユニット23を設ける構成としているが、当該加圧ダンパーユニット23を設けない構成とすることも考えられる。ここで、加圧ダンパーユニット23は、サブタンク32から供給されるインクの圧力変動を吸収すると共に所定範囲の圧力に調整して、記録ヘッド22に当該インクを送り出すものである。当該記録ヘッド22の下面には、インクを記録メディアMに向けて下方へ吐出する複数の吐出ノズル図示せずが形成されている。各吐出ノズルにおけるインクの吐出制御は、コントロールユニット24から各記録ヘッド22に出力される制御信号により行われる。中央ボディ部12の上面には、左右に延びた平板状のプラテン12aが露出して設けられ、このプラテン12aの後側に左右に延びた送りローラ図示せずが露出して設けられている。この送りローラは、中央ボディ部12の内部に設けられた前後駆動モータ19により回転駆動される。そのため、被印刷対象であるシート状の記録メディアMを、上ボディ部15に設けられたピンチローラ図示せずと送りローラとの間に挟持した状態で、コントロールユニット24からの制御信号に従って前後駆動モータ19を駆動させることにより、記録メディアMを駆動制御量に応じた送り量で前後に送ることができるようになっている。右ボディ部14の上部には、液体収容手段装着部16が設けられており、この液体収容手段装着部16に対して液体収容手段17が装着されている。この液体収容手段17は、前述のインク2の流路液体導入路40を介して液体貯留室30と接続されている。ここでコントロールユニット24は、液体貯留室30に貯留されたインク2の液面レベルに応じて、すなわち、当該液面レベルを検知する液面センサ33図1、3参照の検知信号に応じて制御信号を出し、液体収容手段17のインク2が液体導入路40を介して液体貯留室30へ供給されて、当該液体貯留室30内にインク2が所定量貯留された状態が維持される。なお、本実施形態においては、液体収容手段17として着脱可能なインクボトルを用いる例を挙げているが、これに代えてインク収容袋やインクカートリッジを用いる構成等も考えられる図示せず。また、右ボディ部14の内部には、ガイドレール15aに沿ってヘッドユニット20を左右に移動させるための左右駆動モータ18が設けられている。この左右駆動モータ18を、コントロールユニット24からの制御信号に従って駆動させることにより、駆動制御量に応じた送り量で左右に移動させることができるようになっている。ここで、本実施形態に係る液体供給装置10において特徴的な液体貯留室30およびその周辺構成について詳しく説明する。図3は、本実施形態に係る液体貯留室30およびその周辺構成の概略図である。なお、同図3中において、例えば各構成要素とコントロールユニット24とを結ぶ信号配線類については図の簡略化のために図示を省略している。また、液体貯留室30には、室内に開口部30cを有する隔壁30bで区画された領域30aが設けられている。本実施形態においては、当該区画された領域30aは、液体貯留室30の室内に所定量貯留されるインク2の液面位置L1より下すなわち液中に開口部30cが位置するように設けられており、より具体的には、図3に示すように、液体貯留室30内の底部に設けられている。すなわち、開口部30cは液体貯留室30の底面30dに臨む配置となっている。また、前述のように液体貯留室30には、インク2を送液する各流路が接続されており、図3において、符号40aは液体導入路40の出口であり、符号41aは第1の液体流路41の入口であり、符号42aは第2の液体流路42の出口であり、符号43aは第3の液体流路43の出口であり、符号44aは液体導出路44の入口である。なお、液体導入路40の出口40a、および第3の液体流路43の出口43aを設ける位置は特に限定されず、区画された領域30a外であって、貯留されるインク2の所定の液面位置L1より下に設けている。一方、本実施形態に特徴的な構成として、第2の液体流路42の出口42aおよび液体導出路44の入口44aが上記の区画された領域30a内に設けられている。さらに、第1の液体流路41の入口41aについても当該区画された領域30a内に設けられていることが好適である。特に、区画された領域30a内において、開口部30cから最も遠い位置から、第2の液体流路42の出口42a、次いで液体導出路44の入口44a、次いで第1の液体流路41の入口41aという順に配設する構成が好適である。上記の構成によれば、区画された領域30a内における開口部30cから最も遠い部位すなわち最奥部位に第2の液体流路42から脱気されたインクを送出することができる。送出されたインクは開口部30c方向へと流れて、当該区画された領域30a内に貯留している脱気されていないインクを開口部30c方向へと押し出す作用が生じ、時間の経過と共に、区画された領域30a内における脱気されたインクの充填率を高める作用が生じるさらに長い時間をかければ、液体貯留室30内のインク全体の脱気度を高める作用が生じる。このとき、第2の液体流路42から送出される脱気されたインクは、開口部30c方向へ向かう途中において、液体導出路44の入口44aへと吸い込まれる作用が生じる。すなわち、液体導出路44へ脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを送出することが可能となる。このように、区画された領域30a内において脱気されたインクの流れを生じさせること、および脱気されたインクの充填率を高めることによって、液体貯留室30内区画された領域30a以外のインクに対して脱気が行われていない状態であっても、液体導出路44へ脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを送出できるという顕著な効果を得ることができる。すなわち、装置起動後、きわめて短い時間で、印刷に不具合の生じない脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを記録ヘッド22へ供給することが可能となる。したがって、記録ヘッドからの吐出印刷時に不具合例えばインク中の溶存気体に起因するインクの不吐出等を生じさせる課題の解決が可能となる。また同様に、脱気手段31へ送液する第1の液体流路41の入口41aも区画された領域30a内に設けることによって、当該第1の液体流路41へ脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを送出できるため、脱気手段31によって脱気されるインクの脱気度をより一層高めることが可能となる。さらに、開口部30cは液体貯留室30の底面30dに臨む配置となっていることによって、開口部30cから液体貯留室30内へすなわち区画された領域30aの内部から外部へインクの流出作用が生じる際に、当該底面30dに沈降しているインクの沈降性物質を攪拌させる作用効果を得ることができる。したがって、液体貯留室30内においてインクの沈降性物質が沈降して、記録ヘッド22からの吐出印刷時に不具合例えば印字が薄くなる等を生じさせる課題の解決が可能となる。以上、本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1の構成について説明した。ここで、当該液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1の動作について、装置内部におけるインクの流通に沿って説明を行う図1~3参照。先ず、コントロールユニット24からの制御信号に基づき、液体収容手段ここでは、インクボトル17から液体貯留室30へ液体導入路40を通ってインク2が供給され、当該液体貯留室30内に貯留される。なお、インク2の貯留量は液面センサ33によって検知されて、所定量所定の液面レベルL1となるように、コントロールユニット24によって制御される。次いで、第1の送液手段51を稼動状態とする。第1の送液手段51が稼動することによって、液体貯留室30内の区画された領域30a内から脱気手段31へ第1の液体流路41を通ってインクが送液される。次いで、脱気手段31においてインクの脱気が行われ、脱気されたインクは、第1の送液手段51の搬送力によって、当該脱気手段31から液体貯留室30へ第2の液体流路42を通って送液される。その際に、第2の液体流路42の出口42aから区画された領域30a内へ当該脱気されたインクが送出されることによって、前述の作用効果が奏される。次いで、第2の送液手段52を稼動状態とする。第2の送液手段52が稼動することによって、液体貯留室30内の区画された領域30a内からサブタンク32へ液体導出路44を通ってインクが送液される。なお、第2の送液手段52を設けない変形例の場合には、水頭差によってインクが送液される。次いで、記録ヘッド22におけるインクの消費量に応じて、コントロールユニット24からの制御信号に基づき、サブタンク32から記録ヘッド22へ液体導出路44を通ってインクが供給される。本実施形態においては、サブタンク32から、加圧ダンパーユニット23を介して、記録ヘッド22へインクが供給される。記録ヘッド22に到達したインクは、コントロールユニット24から出力される制御信号に基づいて、各吐出ノズルから吐出され、所望の記録メディアに記録印刷がなされる。一方、第3の送液手段53を稼動状態とすれば、サブタンク32に貯留されているインクが、当該サブタンク32から液体貯留室30へ第3の液体流路43を通って供給される。すなわち、液体貯留室30からサブタンク32を経由して再び液体貯留室30へと戻るインクの循環流路が形成されることとなり、特に、サブタンク32内および液体導出路44内ここでは、液体貯留室30とサブタンク32との間にインクが滞留することによって当該インクの沈降性物質が沈降して、記録ヘッド22からの吐出印刷時に不具合例えば印字が薄くなる等を生じさせる課題の解決が可能となる。第二の実施形態続いて、第二の実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1について説明する。本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1は、前述の第一の実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1と基本的な構成は同様であるが図1、2参照、特に液体供給装置10の構成において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。本実施形態に係る液体供給装置10は、前述の第一の実施形態に係る液体供給装置10と比較して、特に、液体貯留室30およびその周辺構成について相違する。図4は、本実施形態に係る液体貯留室30およびその周辺構成の概略図である。なお、同図4中において、例えば各構成要素とコントロールユニット24とを結ぶ信号配線類については図の簡略化のために図示を省略している。また、液体貯留室30には、室内に開口部30cを有する隔壁30bで区画された領域30aが設けられている。本実施形態においては、当該区画された領域30aは、液体貯留室30の室内に所定量貯留されるインク2の液面位置L1より上に開口部30cが位置するように設けられており、より具体的には、図4に示すように、開口部30cよりも低い位置にインク2の液面位置L1が位置するように設けられている。また、前述の第一の実施形態と同様に液体貯留室30には、インク2を送液する各流路が接続されており、図4において、符号40aは液体導入路40の出口であり、符号41aは第1の液体流路41の入口であり、符号42aは第2の液体流路42の出口であり、符号43aは第3の液体流路43の出口であり、符号44aは液体導出路44の入口である。なお、液体導入路40の出口40a、および第3の液体流路43の出口43aを設ける位置は特に限定されず、区画された領域30a外であって、貯留されるインク2の所定の液面位置L1より下に設けている。なお、第1の液体流路41の入口41aは、液体貯留室30内の底部近傍に設けられていることが好適である。底部近傍からインク2を吸い込むことによって、液体貯留室30の底面30dに沈降しているインク2の沈降性物質を攪拌させる作用効果を得ることができるためである。一方、本実施形態に特徴的な構成として、第2の液体流路42の出口42aおよび液体導出路44の入口44aが上記の区画された領域30a内に設けられている。特に、区画された領域30a内において、開口部30cから最も遠い位置すなわち区画された領域30a内の底部近傍に、第2の液体流路42の出口42aおよび液体導出路44の入口44aを隣接させて配設する構成が好適である。上記の構成によれば、区画された領域30a内における開口部30cから最も遠い部位すなわち区画された領域30a内の底部近傍に第2の液体流路42から脱気されたインクを送出することができる。送出されたインクは開口部30c方向へと流れて、当該区画された領域30a内に貯留している脱気されていないインクを開口部30c方向へと押し出す作用が生じ、時間の経過と共に、区画された領域30a内における脱気されたインクの充填率を高める作用が生じる。このとき、開口部30c方向へと押し出されたインクは当該開口部30cから溢れ出して、液体貯留室30内区画された領域30a以外へと流入する。このとき発生するインクの流れによって、液体貯留室30内区画された領域30a以外に貯留されたインクが攪拌される作用が生じる。また、さらに長い時間をかければ、液体貯留室30内のインク全体の脱気度を高める作用が生じる。区画された領域30a内において、第2の液体流路42から送出される脱気されたインクは、開口部30c方向へ向かうと共に、第2の液体流路42の出口42aに隣接配置されている液体導出路44の入口44aへと吸い込まれる作用が生じる。すなわち、液体導出路44へ脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを送出することが可能となる。このように、区画された領域30a内において脱気されたインクの流れを生じさせること、および脱気されたインクの充填率を高めることによって、液体貯留室30内区画された領域30a以外のインクに対して脱気が行われていない状態であっても、液体導出路44へ脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを送出できるという顕著な効果を得ることができる。すなわち、装置起動後、きわめて短い時間で、印刷に不具合の生じない脱気されたインクあるいはきわめて脱気度の高いインクを記録ヘッド22へ供給することが可能となる。したがって、記録ヘッドからの吐出印刷時に不具合例えばインク中の溶存気体に起因するインクの不吐出等を生じさせる課題の解決が可能となる。さらに、液体貯留室30の室内に所定量貯留されるインク2の液面位置L1より上に開口部30cが位置する構成、すなわち、区画された領域30aの開口部30cの高さ位置L2をインク2の所定液面位置L1よりも高い位置となるように設ける構成によって、区画された領域30a内から、液体貯留室30内区画された領域30a以外へと流入するインクの流れを発生させることができる。その結果、液体貯留室30の底面30dに沈降しているインク2の沈降性物質を攪拌させる作用効果を得ることができる。当該作用効果は、液体貯留室30内の底部近傍に設けられている第1の液体流路41の入口41aからインク2を吸い込むこととの相乗効果としてより一層効果的に奏される。したがって、液体貯留室30内においてインク2の沈降性物質が沈降することに起因して、記録ヘッド22からの吐出印刷時に不具合例えば印字が薄くなる等を生じさせる課題の解決が可能となる。なお、本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1の動作については、上記の相違点および作用効果以外は前述の第一の実施形態と同様であるため、繰り返しの説明を省略する。第三の実施形態続いて、第三の実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1について説明する。なお、基本構成は図1、図2、図3に示す第一の実施形態と同様であり、繰り返しの説明を省略する。ここで、本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1における液体貯留室30およびその周辺構成の概略図を図5に示す。本実施形態における基本的な構成および作用効果は前述の第一の実施形態と同様であるが、本実施形態に特徴的な構成として、液体貯留室30は、室内に貯留されたインク2に浮かぶフロート部材35が設けられている。一例として、フロート部材35は、樹脂製の球状浮子であり、インク2の液面が露出しないように複数個、浮遊させる構成が好適である。これによれば、インク2の液面が露出することが防止されるため、当該インク2に接触する空気量が低減されて、当該空気がインク2中に溶存する量を低減することが可能となる。したがって、脱気手段31により脱気されて液体貯留室30に貯留されるインク2の脱気度の低下を抑制する効果が得られる。第四の実施形態続いて、第四の実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1について説明する。なお、基本構成は図1、図2、図4に示す第二の実施形態と同様であり、繰り返しの説明を省略する。ここで、本実施形態に係る液体供給装置10を備えるインクジェット記録装置1における液体貯留室30およびその周辺構成の概略図を図6に示す。本実施形態における基本的な構成および作用効果は前述の第一の実施形態と同様であるが、本実施形態に特徴的な構成として、液体貯留室30は、室内に貯留されたインク2に浮かぶフロート部材35が設けられている。なお、フロート部材35の構成および作用効果は、前述の第三の実施形態と同様であるため、繰り返しの説明を省略する。以上説明した通り、開示の液体供給装置によれば、インクに含まれる沈降性物質の沈降を防止しつつ、脱気度の高いインクを供給することが可能となる。したがって、当該液体供給装置を備えたインクジェット記録装置によれば、長時間印刷あるいは大版印刷を高品質で行うことが可能となる。また、特に、本実施形態によって以下の特徴的な作用効果が奏される。開示の液体供給装置10は、インク2が収容された液体収容手段17から供給されるインク2を所定量貯留する液体貯留室30を備え、当該液体貯留室30からインク2を吐出する記録ヘッド22へインク2を供給する液体供給装置であって、液体収容手段17から液体貯留室30へインク2を送液する液体導入路40と、インク2を脱気する脱気手段31と、液体貯留室30から脱気手段31へインク2を送液する第1の液体流路41と、脱気手段31で脱気されたインク2を液体貯留室30へ送液する第2の液体流路42と、第1の液体流路41および第2の液体流路42における送液を行う第1の送液手段51と、液体貯留室30から記録ヘッド22へインク2を送液する液体導出路44と、を備え、液体貯留室30は、室内に開口部30cを有する隔壁30bで区画された領域30aが設けられ、第2の液体流路42の出口42aおよび液体導出路44の入口44aが区画された領域30a内に設けられていることを特徴とする。これによれば、脱気されたインク2が送液される第2の液体流路42の出口42aと記録ヘッド22に当該インク2を送液する液体流路液体導出路の入口とが区画された領域内に設けられているので、脱気されたインク2もしくは脱気度がきわめて高いインク2を記録ヘッド22に供給することができる。また、記録ヘッド22に供給されなかったインク2は区画された領域30a外に流出し、さらに脱気手段31へインク2を送液する第1の液体流路41の入口41aに送られるので、インク循環による沈降防止効果が奏されると共に、液体貯留室30内のインク2の脱気度を徐々に高めることができる。また、液体貯留室30から記録ヘッド22までの液体導出路44に脱気手段を介していないため、脱気手段による圧力損失や、脱気手段の稼働状況変化による圧力変動が発生せず、液体貯留室30の下流へインク2を安定した圧力で供給することができる。また、液体収容手段17および液体貯留室30を気密構造とする必要がなく、コンパクトで簡易な構造でインクの脱気とインク循環を行うことができる。また、液体貯留室30に貯留したインク2を徐々に脱気すればよいため、脱気手段31の処理容量も小さなもので足りるという効果が得られる。また、脱気手段31に送液するための送液手段第1の送液手段51が、インク循環のための送液手段を兼ねることができるため、別途循環用送液手段を設ける必要がなく、システムをコンパクトで簡易に構成することができる。このように、液体貯留室30に大量のインク2を貯留しつつ、当該貯留されたインク2の全てに対して脱気が完了していなくても脱気度がきわめて高いインク2を記録ヘッド22に供給することができるため、インクジェット記録装置1に適用することで長時間印刷あるいは大版印刷を高品質で行うことができる。また、本発明において、区画された領域30aは、液体貯留室30内に所定量貯留されたインク2の液面位置L1より下に開口部30cが位置するように設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域30aの内部から外部すなわち液体貯留室30内へインク2の流出作用が生じるため、液体貯留室30内のインク2を攪拌させる作用が生じる。したがって、インク2内の沈降性物質の沈降防止効果を得ることができる。また、本発明において、区画された領域30aは、液体貯留室30内の底部に設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域30aの内部から外部液体貯留室30内へインク2の流出作用が生じるため、特に液体貯留室30内の底部近傍のインク2を攪拌させる作用が生じる。したがって、インク2内の沈降性物質が沈降している液体貯留室30内の底面30dもしくは底部近傍において、当該沈降を効果的に解消することが可能となる。また、本発明において、区画された領域30aは、液体貯留室30内に所定量貯留されたインクの液面位置L1より上に開口部30cが位置するように設けられていることが好ましい。これによれば、区画された領域30aの内部からインク2が溢れ出して、外部すなわち液体貯留室30内へ流入する作用が生じるため、液体貯留室30内のインク2を攪拌させる作用が生じる。したがって、インク2内の沈降性物質の沈降防止効果を得ることができる。また、本発明において、液体貯留室30と記録ヘッド22との間の液体導出路44に配設されてインクを貯留するサブタンク32と、サブタンク32から液体貯留室30へインク2を送液する第3の液体流路43と、第3の液体流路43における送液を行う第3の送液手段53と、を備え、サブタンク32と液体貯留室30との間でインク2を循環させることが好ましい。これによれば、液体貯留室30から下流のインク2も循環させることができる。また、液体貯留室30の下流で脱気度が下がってしまったインク2を再度、液体貯留室30に戻して脱気手段31で脱気することができる。また、本発明において、液体貯留室30は、室内に貯留されたインク2に浮かぶフロート部材35が設けられていることが好ましい。これによれば、液体貯留室30内に貯留されたインク2の液面にフロート部材35が浮いていることで、当該液面と大気空気との接触を阻害することができる。このため、脱気されたインク2が空気に触れることでインク2への溶存気体が再び増えることを防止できる。また、脱気手段31の脱気能力が低い状態でも液体貯留室30内のインク2を徐々に脱気することができる。開示のインクジェット記録装置1は、上記の液体供給装置10と、記録ヘッド22と、当該記録ヘッド22を固定するキャリッジ21と、を備えるインクジェット記録装置であって、液体供給装置10は、記録ヘッド22へインク2を供給することを特徴とする。これによれば、脱気度の高いインク2を用いて記録印刷を行うことができるため、インク2中に溶存する気体に起因するインクの不吐出やいわゆる飛行曲がり等のインクの吐出不良が防止でき、高品質の記録が可能となる。また、インク2に含まれる沈降性物質の沈降を防止することができるため、当該沈降に起因する印刷濃度もしくは色味の変動、または記録ヘッド22におけるインクの吐出安定性の低下が防止でき、高品質の記録が可能となる。なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。特に、液体供給装置を備える装置例としてインクジェット記録装置を挙げ、液体の例とてインクを挙げて説明したが、これらに限定されるものではなく、その他の装置、その他の液体に対しても適用が可能である。