"無機物粒子からなる分散質粒子と、下記式1で示される化合物からなる分散剤と、重合性化合物と、製膜助剤とを含有することを特徴とするハードコート用分散体組成物。ただし、式1のRは、炭素数が1ないし24であるアルキル基および/又はアルケニル基であって、炭素数が3ないし24の分岐鎖を有するアルキル基および/又はアルケニル基を含有するものであり、式1のAOは炭素数が1ないし4のオキシアルキレン基を示し、nはアルキレンオキシドの平均付加モル数を示す1ないし30の範囲の数値であり、式1のXは炭素原子、水素原子及び/又は酸素原子からなる連結基である。前記分散剤における前記式1のXは、炭素数が1ないし15のアルキレン基であることを特徴とする請求項1記載のハードコート用分散体組成物。前記分散剤における前記式1のXは、下記式2で示される連結基であることを特徴とする請求項1記載のハードコート用分散体組成物。ただし、式2のYは、炭素数が1ないし15のアルキレン基、ビニレン基、フェニレン基およびカルボキシル基含有フェニレン基の中から選択されるいずれかである。請求項1ないし3の何れか一項に記載のハードコート用分散体組成物と、溶剤とを含有することを特徴とするハードコート用コーティング組成物。請求項4に記載のハードコート用コーティング組成物を基材上に塗布し、前記溶剤を蒸発させた後、硬化させることにより得られることを特徴とするハードコート被覆物。本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、分散媒の種類や分散質の添加量に制限を受けず、硬化した際に透明性および屈折率が高く、ヘーズの小さいコーティング膜を得ることができるハードコート用分散体組成物およびハードコート用コーティング組成物と、これにより得られるハードコート被覆物とを提供することである。本発明のハードコート用分散体組成物は、無機物粒子からなる分散質粒子と、下記式1で示される化合物からなる分散剤と、重合性化合物と、製膜助剤とを含有することを特徴とする。ここで、式1のRは、炭素数が1ないし24であるアルキル基および/又はアルケニル基であって、炭素数が3ないし24の分岐鎖を有するアルキル基および/又はアルケニル基を含有するものであり、式1のAOは炭素数が1ないし4のオキシアルキレン基を示し、nはアルキレンオキシドの平均付加モル数を示す1ないし30の範囲の数値であり、式1のXは炭素原子、水素原子及び/又は酸素原子からなる連結基である。ここで、前記分散剤における前記式1のXは、炭素数が1ないし15のアルキレン基であることが好ましい。また、前記分散剤における前記式1のXは、下記式2で示される連結基であることを特徴とする請求項1記載のハードコート用分散体組成物。ただし、式2のYは、炭素数が1ないし15のアルキレン基、ビニレン基、フェニレン基およびカルボキシル基含有フェニレン基の中から選択されるいずれかである。前記分散質粒子は無機物粒子であることが好ましい。また、高屈折率が要求される場合には、無機物粒は酸化ジルコニウム粒子であることが好ましい。本発明のハードコート用コーティング組成物は、上記の何れかのハードコート用分散体組成物と、溶剤とを含有することを特徴とする。本発明のハードコート被覆物は、上記のハードコート用コーティング組成物を基材上に塗布し、前記溶剤を蒸発させた後、硬化させることにより得られることを特徴とする。本発明のハードコート用分散体組成物およびハードコート用コーティング組成物を使用すれば、透明性および屈折率が高く、かつヘーズの小さいコーティング膜を得ることができる。従って、これにより得られるハードコート被覆物は、傷が付き難く、外観に優れたものとなる。1.分散質粒子本発明のハードコート用分散体組成物における分散質粒子である無機物由来粒子としては、鉄、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバルト、亜鉛、タングステン、インジウム、スズ、パラジウム、ジルコニウム、チタン、銅、銀、金、白金など、及びそれらの合金、又はそれらの混合物が使用できる。その際、前述の金属粒子を媒体中から安定に取り出す為に、アルカン酸類や脂肪酸類、ヒドロキシカルボン酸類、脂環族、芳香族カルボン酸類、アルケニルコハク酸無水物類、チオール類、フェノール誘導体類、アミン類、両親媒性ポリマー、高分子界面活性剤、低分子界面活性剤などの保護剤で被覆されていてもよい。その他、カオリン、クレー、タルク、マイカ、ベントナイト、ドロマイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、アスベスト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、ケイ酸アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、チタン酸バリウム、珪藻土、カーボンブラック、黒鉛、ロックウール、グラスウール、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブシングルウォールナノチューブ、ダブルウォールナノチューブ、マルチウォールナノチューブ等がある。本発明において分散剤により分散される前記分散質粒子は結晶状であってもアモルファス状であってもよい。また、本発明における分散剤により分散される前記分散質粒子は等方性粒子であっても異方性粒子であってもよく、繊維状であってもよい。本発明で被分散質となる前記分散質粒子は、公知の方法で得たものが使用できる。微粒子の調製方法としては、粗大粒子を機械的に解砕、微細化していくトップダウン方式と、いくつかの単位粒子を生成させ、それが凝集したクラスター状態を経由して粒子が形成されるボトムアップ方式の2通りの方式があるが、いずれの方法で調製されたものであっても好適に使用できる。また、それらは湿式法、乾式法のいずれの方法によるものであってもよい。また、ボトムアップ方式には、物理的方法と化学的方法があるが、いずれの方法によるものであってもよい。本発明における分散剤は、粗大粒子を機械的に解砕、微細化していくトップダウン方式の工程中で使用してもよく、いくつかの単位粒子を生成させ、それが凝集したクラスター状態を経由して粒子が形成されるボトムアップ方式の工程中で使用してもよく、或いは、事前に前記方法で微粒子を調製後、該分散質粒子を媒体中から安定に取り出すために表面修飾剤や表面保護剤と称する公知の保護剤で被覆或いは含浸させて取り出された粒子を使用することもできる。保護剤としては前記の公知分散剤で代用することができる。ボトムアップ方式をより具体的に説明するために、前記分散質粒子の内、金属ナノ粒子の調製法を例示する。ボトムアップ方式の内、物理的方法の代表例としてはバルク金属を不活性ガス中で蒸発させ、ガスとの衝突により冷却凝縮させてナノ粒子を生成するガス中蒸発法がある。また、化学的方法には、液相中で保護剤の存在下で金属イオンを還元し、生成した0価の金属をナノサイズで安定化させる液相還元法や金属錯体の熱分解法などがある。液相還元法としては、化学的還元法、電気化学的還元法、光還元法、または化学的還元法と光照射法を組み合わせた方法などを利用することができる。また、本発明で好適に使用できる分散質粒子は、前記の如く、トップダウン方式、ボトムアップ方式のいずれも手法で得たものであってもよく、それらは水系、非水系、気相中のいずれの環境下で調製されたものであってもよい。なお、これらの分散質粒子を使用する際には、各種溶媒に分散質粒子をあらかじめ分散したものを使用してもよい。本発明において、分散質粒子として酸化ジルコニウムを使用する場合、コート膜の屈折率が高くなり、これを塗工して得られる樹脂フィルムなどを例えばバックライト付きフラットパネルディスプレイに使用した場合、ディスプレイの輝度を向上させることができる。分散質粒子の好ましい配合量は、本発明のハードコート用分散体組成の全体に対して0.5~80重量であり、より好ましくは30~70重量、更に好ましくは35~60重量である。また、分散質粒子の平均粒径は1~500nmの範囲内であることが好ましく、10~100nmの範囲内であることがより好ましい。2.分散剤の疎水基Rについて本発明における分散剤の疎水基Rは、炭素数が1ないし24であるアルキル基および/又はアルケニル基であり、かつ、炭素数が3ないし24の分岐鎖を有するアルキル基および/又はアルケニル基を含んでいるものである。炭素数が3ないし24の分岐鎖を有するアルキル基および/又はアルケニルの含有量は、Rの全体に対して70重量以上であることが好ましい。Rの生成に使用し得る原料アルコールの炭素数は、単一であっても異なる炭素数のアルコールの混合物であってもよい。また、その原料アルコールは合成由来であっても天然由来であってもよく、また、その化学構造は単一組成であっても複数の異性体からなる混合物であってもよい。使用できる原料アルコールは公知のものが選択できるが、具体例としては、合成由来のブタノール、イソブタノール、ペンタノール及び/又はその異性体、ヘキサノール及び/又はその異性体、ヘプタノール及び/又はその異性体、オクタノール及び/又はその異性体、3,5,5-トリメチル-1-ヘキサノールの他、プロピレン或いはブテン、又はその混合物から誘導される高級オレフィンを経てオキソ法によって製造されるイソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、シェルケミカルズ社製のネオドール23、25、45、サソール社製のSAFOL23、エクソンモービル社製のEXXAL7、EXXAL8N、EXXAL9、EXXAL10、EXXAL11及びEXXAL13も好適に使用できる高級アルコールの一例である。更に天然由来のオクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール1-ドデカノール、ミリスチルアルコール1-テトラデカノール、セチルアルコール1-ヘキサデカノール、ステアリルアルコール1-オクタデカノール、オレイルアルコールcis-9-オクタデセン-1-オールなども使用できる高級アルコールの一例である。また、2-アルキル-1-アルカノール型の化学構造をもつゲルベアルコールGuerbetAlcohol類の単一組成、或いはその混合物なども好適に使用できる高級アルコールの一例であり、2-エチル-1-ヘキサノール、2-プロピル-1-ヘキサノール、2-ブチル-1-ヘキサノール、2-エチル-1-ヘプタノール、2-プロピル-1-ヘプタノール、2-エチル-1-オクタノール、2-ヘキシル-1-デカノール、2-ヘプチル-1-ウンデカノール、2-オクチル-1-ドデカノール、2-デシル-1-テトラデカノールの他、分岐アルコールから誘導されるイソステアリルアルコールなどがある。また、上記各種アルコールを2種以上配合して使用することも可能である。但し、本発明における分散剤では、前記の如く疎水基Rは、炭素数3~24の分岐型のアルキル基及び/又はアルケニル基を含むものである。なお、疎水基Rが水素或いは炭素数が1~2の炭化水素基である場合、炭素数が25を超える場合、および疎水基Rの炭素数が3~24の範囲にある場合でも直鎖型のアルキル基及び/又はアルケニル基の含有量が30重量を超える場合には、分散媒中で分散質を安定に分散させることができないか、又は使用できる分散媒の選択範囲が限定されたり、分散体の調製工程において異種の分散媒への置換や混合が生じることがある。その結果、分散体の安定性が著しく低下して直ちに沈降物を生じたり、経時安定性が著しく低下して最終製品の付加価値低下、生産性低下、加工特性低下および品質劣化などの問題を生じる。これらの問題を回避し、更に本発明において分散剤の作用を特に効果的なものにするためには、疎水基Rは炭素数8~18の分岐型のアルキル基であることがより好ましい。3.分散剤のオキシアルキレン基AOn本発明において分散剤に好適に選択されるアルキレンオキシド種は、式1においてAOは炭素数1ないし4のオキシアルキレン基を示すものであり、具体的には炭素数2のアルキレンオキシドはエチレンオキシドである。炭素数3のアルキレンオキシドはプロピレンオキシドである。炭素数4のアルキレンオキシドは、テトラヒドロフラン或いはブチレンオキシドであるが、好ましくは、1,2-ブチレンオキシドまたは2,3-ブチレンオキシドである。分散剤においてオキシアルキレン鎖-AOn-は分散剤の分散媒親和性を調整する目的でアルキレンオキシドは単独重合鎖であっても、2種以上のアルキレンオキサイドのランダム重合鎖でもブロック重合鎖でもよく、また、その組み合わせであってもよい。式1のアルキレンオキシドの平均付加モル数を示すnは1ないし30の範囲であるが、3ないし20の範囲にあることが好ましい。4.分散剤の連結基X連結基Xは炭素原子、水素原子、酸素原子からなる公知の構造から選択可能であるが、好ましくは飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、エーテル基、カルボニル基、エステル基からなり、脂環構造、芳香環構造を有していてもよく、また、繰り返し単位を有していてもよい。連結基Xに窒素原子及び/又は硫黄原子及び/又はリン原子などを含む場合は、カルボキシル基の分散質への親和効果を弱める作用があるために本発明における分散剤の構造因子としては適さない。また、式1のXは炭素数が1ないし15のアルキレン基であることが好ましく、炭素数が1ないし8のアルキレン基であることがより好ましい。また、式1のXは、前述の式2で示される物質であることが好ましい。ただし、式2におけるYは、炭素数が1ないし15のアルキレン基、ビニレン基、フェニレン基およびカルボキシル基含有フェニレン基の中から選択されるいずれかである。5.一層好ましい分散剤本発明においては、下記式3に記載の分散剤を使用することが一層好ましい。但し、式3においてRは炭素数が8ないし18の分岐型のアルキル基が好適で、nはエチレンオキシドの平均付加モル数を示し、3ないし20の範囲が好適である。分散剤の組成をこの範囲に限定することで、分散体の調製に使用できる分散媒の選択範囲の拡大、異種の分散媒の混合、置換に対する適用性が向上する。このように、分散剤の組成範囲を限定することで、分散体の経時安定性に対して更に好適に作用し、その結果、最終製品の付加価値向上、生産性向上、加工特性向上および品質安定化などを達成できる。6.分散剤の配合量本発明における分散剤の配合量は特に限定される物ではないが、分散質粒子に対して0.1~300重量であり、0.5~20重量が好ましく、1~15重量がより好ましく、2~10重量がさらに好ましい。7.分散剤の製造方法本発明における分散剤は公知の方法で製造することができる。例えば、アルコール、アミン、チオールに公知の方法でアルキレンオキシドを付加した一般的な非イオン界面活性剤化合物を原料として、モノハロゲン化低級カルボン酸またはその塩を用い、塩基存在下でアルキレンオキシド末端の水酸基と反応させる方法、または、酸無水物を用いてアルキレンオキシド末端の水酸基との開環反応による方法により製造することができるが、これらの方法に限定されるものではない。また、前述の範囲で疎水基の種類、アルキレンオキシド種とその付加形態、付加モル量、連結基などを特に限定して組成を最適選定することにより、公知の分散剤よりも、より広範な種類の分散質を分散でき、より広範な種類の分散媒に分散質を分散安定化できる点で産業上の利用価値は大きい。また、本発明に使用される分散剤は、公知の精製法により含有するイオン種、特にアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、重金属イオン、ハロゲンイオンの各イオンの含有量を低減して用いることができる。分散剤中のイオン種は分散体の分散安定性、耐触性、耐酸化性、分散塗膜の電気特性導電特性、絶縁特性、経時安定性、耐熱性、低湿性、耐候性に大きく影響するため、上記イオンの含有量は適宜決定することができるが、分散剤中で10ppm未満であることが望ましい。また、本発明のハードコート用分散体組成物は公知の撹拌手段、均一化手段、分散化手段を用いて調製することができる。採用することができる分散機の一例としては、2本ロール、3本ロールなどのロールミル、ボールミル、振動ボールミルなどのボールミル、ペイントシェーカー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミルなどのビーズミル、サンドミル、ジェットミルなどが挙げられる。また、超音波発生浴中において分散処理を行うことも出来る。8.重合性化合物本発明に於いて使用し得る重合性化合物は、塗膜形成後に硬化反応をすることができる重合性官能基を有するものであれば特に限定されるものではないが、カルボン酸基含有不飽和重合性モノマー、カルボン酸基含有不飽和重合性モノマーのアルキルエステル、ビニル化合物、ウレタンアクリレートおよびエポキシ化合物を好適に使用することができる。カルボン酸基含有不飽和重合性モノマーとしては、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸およびイタコン酸などが挙げられる。カルボン酸基含有不飽和重合性モノマーのアルキルエステルとしては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸-n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸イソステアリル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸-t-ブチルシクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸アダマンチル、メタアクリル酸ビシクロ[3,3,1]ノニル、メタアクリル酸-2-メトキシエチル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸アリル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸-3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸-4-ヒドロキシブチル、メトキシエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、エトキシエチレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、プロポキシエチレングリコールメタアクリレート、プロポキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、プロポキシプロピレングリコールメタアクリレートおよびプロポキシポリプロピレングリコールメタアクリレートなどのモノメタアクリル酸エステル、エチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートおよびトリエチレングリコールジメタアクリレートなどのジメタアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリメタアクリレートおよびグリセリントリメタアクリレートなどのトリメタアクリレート化合物、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどのテトラメタアクリレート化合物、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートおよびソルビトールヘキサメタアクリレートなどのヘキサメタアクリレート化合物、などが挙げられる。なお、メタアクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。ビニル化合物としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエンおよびイソプレンが挙げられる。ウレタンアクリレートは、ポリイソシアネートと水酸基含有メタアクリレートとを反応させたものである。ウレタンアクリレートに使用しうるポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、ノルボルネンジイソシアネートおよびこれらの変性体が挙げられる。また、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させてなるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーもポリイソシアネートとして使用することができる。このようなポリオールとしては、特に限定されないが、アルキレングリコール、トリメチロールアルカン、グリセリンおよびペンタエリスルトールなどのポリオール化合物の他、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカーボネートポリオールなども挙げられる。ウレタンアクリレートに使用しうる水酸基含有メタアクリレートは、分子中に1個以上の水酸基を有するメタアクリレート系化合物である。このような化合物としては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシプロピルフタレート、グリセリンジメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等が挙げられる。エポキシ化合物は、分子内に2つ以上のエポキシ基を有するものが好ましく、例えば、ポリグリシジルエーテル、グリシジルエーテルエステル、ポリグリシジルエステル、グリシジルアミノグリシジルエーテル、グリシジルアミノグリシジルエステル、グリシジルアミンなどが挙げられる。ポリグリシジルエーテルとしては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、テトラメチルビスフェノールA、ジアリールビスフェノールA、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、クレゾール、テトラブロモビスフェノールA、トリヒドロキシビフェニル、ベンゾフェノン、ビスレゾルシノール、ビスフェノールヘキサフルオロアセトン、テトラメチルビスフェノールA、テトラメチルビスフェノールF、トリスヒドロキシフェニルメタン、ビキシレノール、フェノールノボラックおよびクレゾールノボラックなどの多価フェノール化合物とエピクロルヒドリンとを反応させて得られる芳香族ポリグリシジルエーテル、グリセリン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどの脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られる脂肪族ポリグリシジルエーテル、グリシジルヘキサヒドロビスフェノールA、3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3’,4’-エポキシシクロヘキセンカルボキシレートおよび1,3,5-トリス2,3-エポキシプロピル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンなどの脂環族ポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。グリシジルエーテルエステルとしては、例えば、p-オキシ安息香酸およびβ-オキシナフトエ酸などのヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。ポリグリシジルエステルとしては、例えば、フタル酸、メチルフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラハイドロフタル酸、エンドメチレンヘキサハイドロフタル酸、トリメリット酸および重合脂肪酸などのポリカルボン酸とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。グリシジルアミノグリシジルエーテルとしては、例えば、アミノフェノール、アミノアルキルフェノールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。グリシジルアミノグリシジルエステルとしては、例えば、アミノ安息香酸とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。グリシジルアミンとしては、例えば、アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、4,4’-ジアミノジフェニルメタンおよび4,4’-ジアミノジフェニルスルホンと、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるものが挙げられる。本発明のハードコート用分散体組成物は、光重合反応や熱重合反応など、公知の重合反応により重合することができる。その際、光重合開始剤や熱重合開始剤などの公知の重合開始剤を使用することができる。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系重合開始剤、アセトフェノン系重合開始剤、アントラキノン光重合開始剤などが挙げられる。熱重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤、置換エタン系重合開始剤の他、過硫酸塩および過酸化物などの過酸化物系開始剤と、亜硫酸塩、亜酸水素塩および金属塩などの還元剤との組み合わせによるレドックス系重合開始剤が挙げられる。重合開始剤の使用量は、通常、重合性化合物100重量部に対して、0.005~10重量部が適当である。また、重合性化合物としてエポキシ化合物を使用する場合は、従来公知の硬化剤を使用してもよい。このような硬化剤としては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、水素化メチルナジック酸無水物などの脂肪族酸無水物が挙げられる。また、重合方法としては、乳化重合などの公知の方法が用いられる。重合温度は、前記重合開始剤の種類によって調整されるが、例えば20°C~100°Cが好ましい。本発明においては、上記重合性化合物のうち、硬度が高くなりより傷つきを防止できる観点から、1分子中に3つ以上の重合性官能基を有するものが好ましい。更に、この1分子中に3つ以上の重合性官能基を有する重合性化合物と、前述の分散質粒子として酸化ジルコニウムとを併用したハードコート用分散体組成物は、更に高い屈折率を有する塗膜を提供することが可能となり、種々の分野での利用が可能となる。重合性化合物の好ましい配合量は、本発明のハードコート用分散体組成の全体に対して1~80重量であり、より好ましくは5~30重量である。9.製膜助剤本発明に用いる製膜助剤は、1気圧における沸点が100~300°Cの化合物である。このような化合物としては、n-ブタノール117°Cおよび3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール174°Cなどのアルコール化合物、酪酸エチル121°C、酢酸オクチル211°C、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート247°Cおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート145°Cなどのエステル化合物、ジエチレングリコールモノブチルエーテル230°Cおよびプロピレングリコールモノメチルエーテル120°Cなどのエーテル化合物、メチルイソブチルケトン116°Cおよびジブチルケトン186°Cなどのケトン化合物が挙げられる。なお、カッコ内は、各化合物の1気圧における沸点を示す。これらのうち、PET、ガラスなどの基材に対して高い濡れ性を示し、ハードコート用分散体組成物の全体に対する分散質粒子の配合量を高めることができることから、1気圧における沸点が100~300°Cのアルコール化合物が好ましく、3-メトキシ-3-メチルブタノールがより好ましい。製膜助剤の好ましい配合量は、本発明のハードコート用分散体組成の全体に対して5~80重量である。より好ましくは20~70であり、更に好ましくは30~55である。10.任意成分本発明のハードコート用分散体組成物又はハードコート用コーティング組成物には、上記各成分に加えて、通常の塗料用や粘接着用、成型用に利用されている各種樹脂類、オリゴマー類、単量体類も特に制限無く使用できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコールなどを添加してもよい。また、1気圧における沸点が100°C未満の有機溶媒を添加してもよい。11.使用方法本発明のハードコート用コーティング組成物を基材上に塗布し、溶剤を蒸発させた後、硬化させることにより、本発明のハードコート被覆物が得られる。塗工の対象となる基材としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレートPETなどの樹脂フィルム、ガラスコンポジット、セラミックス、金属、鋼板、などを挙げることができる。また、塗工方法としては、スピンコート、バーコート、スプレー、スクリーン、グラビア、オフセット、凸版、凹版、インクジェットなどを挙げることができるが、これらに限定されることなく、通常用いられる装置、器具等を用いて行うことが出来る。また、塗工した膜の硬化には、熱、紫外線、放射線などの公知のものを使用することができる。以下に本発明の実施例および比較例について説明する。なお、以下において、配合量を示す部は重量部を示し、は重量を示す。言うまでもないが、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において適宜変更や修正が可能である。<分散剤の合成>[製造例1分散剤Aの合成]トルエン溶媒中に、分岐C11~14アルキルアルコール製品名:EXXAL13、エクソンモービル社製エチレンオキシド10モル付加物640g1モルおよびモノクロロ酢酸ナトリウム152g1.3モルを反応器にとり、均一になるよう撹拌した。その後、反応系の温度を60°Cの条件で水酸化ナトリウム52gを添加した。次いで、反応系の温度を80°Cに昇温させ、3時間熟成させた。熟成後、反応系が50°Cの条件で98硫酸117g1.2モルを滴下することにより、白色懸濁溶液を得た。次いで、この白色懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去することにより、分散剤AR:分岐C11~14アルキル、AO:エチレンオキシド、n:10、X:O、Y:CH2を得た。[製造例2分散剤Bの合成]製造例1において、分岐C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド10モル付加物に代えて、イソデシルアルコールエチレンオキシド10モル付加物598g1モルとした以外は製造例1と同様の方法で行い、分散剤BR:イソデシル、AO:エチレンオキシド、n:10、X:O、Y:CH2を得た。[製造例3分散剤Cの合成]製造例1において、C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド10モル付加物に代えて、C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド5モル付加物420g1モルとした以外は製造例1と同様の方法で行い、分散剤CR:分岐C11~14アルキル、AO:エチレンオキシド、n:5、X:O、Y:CH2を得た。[製造例4分散剤Dの合成]分岐C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド10モル付加物640g1モルおよびコハク酸無水物100g1モルを120°Cで2時間反応させることで、分散剤DR:分岐C11~14アルキル、AO:エチレンオキシド、n:10、X:O、Y:COCH2CH2を得た。[製造例5分散剤Eの合成]製造例1において、分岐C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド10モル付加物に代えて、2-エチルヘキシルアルコールエチレンオキシド10モル付加物570g1モルとした以外は製造例1と同様の方法で行い、分散剤ER:2-エチルヘキシル、AO:エチレンオキシド、n:10、X:O、Y:CH2を得た。[製造例6分散剤aの合成]製造例1において、分岐C11~14アルキルアルコールエチレンオキシド10モル付加物に代えて、メタノールエチレンオキシド10モル付加物472g1モルとした以外は製造例1と同様の方法で行い、分散剤aR:メチル、AO:エチレンオキシド、n:10、X:O、Y:CH2を得た。[製造例7ウレタンアクリレートAの合成]ヘキサメチレンジイソシアネートHMDIの3量体504g1モルと、ペンタエリスリトールトリアクリレート商品名:PET-3、第一工業製薬社製894g3モルと、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.8gを添加し、70°C~80°Cで残存イソシアネート濃度が0.1重量以下になるまで反応させ、ウレタンアクリレートAを得た。実施例1市販の酸化ジルコニウム分散体堺化学社製の商品名SZR-M、一次粒子径3nm、30重量の酸化ジルコニウムを含有するメタノール分散体100部に、製造例1に記載の分散剤Aを1.5部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート商品名:KAYARADDPHA、日本化薬社製11部と、3-メトキシ-3-メチルブタノール21部とを添加して混合した後、ロータリーエバボレーターを用いてメタノールを減圧除去し、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例2分散剤Aを0.6部に、3-メトキシ-3-メチルブタノールを42部にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例3ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを28.5部に、3-メトキシ-3-メチルブタノールを30部にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例4ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを18.5部に、3-メトキシ-3-メチルブタノールを25部にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例5ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート11部に代えて、ペンタエリスリトールトリアクリレート商品名:PET-3、第一工業製薬社製11部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例6ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート11部に代えて、トリメチロールプロパントリメタクリレート商品名:EM311、長興化学工業社製11部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例7ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート11部に代えて、トリメチロールプロパントリアクリレート商品名:EM231、長興化学工業社製11部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例8ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート11部に代えて、製造例7で合成したウレタンアクリレートA11部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例9分散剤Aを1.5部に代えて、製造例2に記載の分散剤Bを1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例10分散剤Aを1.5部に代えて、製造例2に記載の分散剤Cを1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例11分散剤Aを1.5部に代えて、製造例2に記載の分散剤Dを1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例12分散剤Aを1.5部に代えて、製造例2に記載の分散剤Eを1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例133-メトキシ-3-メチルブタノール21部に代えて、テルピネオール21部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例143-メトキシ-3-メチルブタノール21部に代えて、3-メトキシ-3-メチルブタノール10部およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート11部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。実施例153-メトキシ-3-メチルブタノール21部に代えて、1-ブタノール21部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。比較例1分散剤Aを1.5部に代えて、テレフタル酸ナカライテスク社製1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。比較例2分散剤Aを1.5部に代えて、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン東京化成工業社製1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。比較例3分散剤Aを1.5部に代えて、ヘキサン酸ナカライテスク社製1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。比較例4分散剤Aを1.5部に代えて、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステルプライサーフAL、第一工業製薬株製1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。比較例5分散剤Aを1.5部に代えて、製造例6に記載の分散剤aを1.5部を使用した以外は実施例1と同様に行い、酸化ジルコニウムを含有するハードコート用分散体を得た。<分散体分散液の特性評価>上記実施例および比較例のハードコート用分散体について、分散性、粘度の評価を行い、その結果を表1に示した。評価方法は以下のとおりである。分散性目視により沈殿物の有無を確認し、沈殿物がない場合を○、沈殿物がある場合を×とした。粘度JISK5600-2-3に準じて、E型粘度計東機産業社製RE80Rを使用し、25°Cにおける分散体の粘度を測定した。<硬化塗膜の特性評価>実施例1~15および比較例1~5で調整したハードコート用分散体5gにベンゾフェノン系重合開始剤であるイルガキュア184商品名、BASFジャパン社製を0.15g加えて溶解させた後、PET基板上にセレクトローラーにて塗布し、80°Cで5分間乾燥させた後、積算400mJのUVを照射して硬化させることにより塗膜を作製した。この塗膜について、外観、屈折率、アッベ数、ヘーズおよび鉛筆硬度の評価を行い、その結果を表1に示した。評価方法は以下のとおりである。塗膜の外観目視により塗膜の外観を観察し、析出物が見られない場合を○、析出物が見られる場合を×とした。屈折率プリズムカプラMETRICON社製METRICONプリズムカプラモデル2010を使用し、波長589nmにおける屈折率を測定した。アッベ数JISK0062に準じて、プリズムカプラ商品名:METRICONプリズムカプラモデル2010、METRICON社製を使用し、波長405nm、532nmおよび633nmにおける分散体硬化塗膜の屈折率を測定し、得られた測定値からアッベ数を算出した。ヘーズJISK7136に準じて、ヘーズメータースガ製作所製HGM型を使用して塗膜のヘーズを測定した。鉛筆硬度JISK5600-5-4に記載の方法に従って鉛筆硬度を測定した。<結果>表1から明らかなように、実施例1の分散体は、分散性および粘度の何れの評価においても優れた結果を示している。これに対して、比較例の分散体は、何れかの評価項目において問題があることが分かる。また、実施例1~15の分散体から得られる塗膜は、外観、屈折率、アッベ数、ヘーズおよび鉛筆硬度の何れの評価においても優れた結果を示している。これに対して、比較例1、2、3および5の分散体を用いた場合は、製膜することができなかった。また、比較例4の分散体から得られる塗膜は、塗膜の外観に析出物が確認されるとともに、ヘーズが高く、透明性が劣ることがわかる。なお、屈折率およびアッベ数については透明性が劣ることから測定できなかった。"