"液体有機化合物を燃料とする固体高分子形燃料電池と、前記燃料電池へ供給する燃料を収納する混合タンクと、前記燃料電池に供給する前記燃料よりも有機化合物の主成分の濃度が高い高濃度燃料を前記混合タンクに供給する高濃度燃料供給手段と、前記混合タンクに水を供給する水供給手段と、前記混合タンクから前記燃料電池へ供給する前記燃料の濃度を検知する濃度検知手段と、前記混合タンクの液面の位置を検知する液面検知手段と、前記濃度検知手段及び液面検知手段から入力される情報に基づいて、前記高濃度燃料供給手段および前記水供給手段に供給指令信号を出力する制御手段と、を備えた燃料電池システムであって、前記制御手段は、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を上回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて前記高濃度燃料供給手段のみに供給指令信号を出力し、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を下回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて前記高濃度燃料供給手段または前記水供給手段のいずれか一方のみに供給指令信号を出力することを特徴とする燃料電池システム。請求項1において、前記制御手段は、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を上回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度が所定値よりも高い場合には前記燃料供給手段に供給指令信号を出力し、前記濃度検知手段で検知した濃度が所定値よりも低い場合には前記燃料供給手段に供給指令信号を出力しないことを特徴とする燃料電池システム。請求項2において、前記制御手段は前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて、前記高濃度燃料供給手段から前記混合タンクに供給される高濃度燃料の供給量を制御することを特徴とする燃料電池システム。請求項3において、前記制御手段は、前記高濃度燃料供給手段から高濃度燃料を前記混合タンクに供給する時間を変化させて供給量を制御することを特徴とする燃料電池システム。請求項1において、前記制御手段は、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を下回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度が所定値よりも高い場合には前記水供給手段に供給指令信号を出力し、前記濃度検知手段で検知した濃度が所定値よりも低い場合には前記高濃度燃料供給手段に供給指令信号を出力することを特徴とする燃料電池システム。請求項5において、前記制御手段は前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて、前記高濃度燃料供給手段または前記水供給手段から前記混合タンクに供給される高濃度燃料または水の供給量を制御することを特徴とする燃料電池システム。請求項6において、前記制御手段は、前記高濃度燃料供給手段または前記水供給手段から高濃度燃料または水を前記混合タンクに供給する時間を変化させて供給量を制御することを特徴とする燃料電池システム。請求項1において、前記燃料はメタノールを主成分とした水溶液であることを特徴とする燃料電池システム。本発明は、以下の技術課題を克服する。以下の説明では、液体有機化合物としてメタノールを例とするが、エタノール等の他の液体有機燃料を用いた燃料電池にも応用可能である。本発明により解決する課題は、燃料電池の要求された発電出力、燃料電池温度や外気温の変化に応じて、メタノールあるいは水を混合タンクへの供給する量を適正に制御することである。DMFCの電池反応式1は、アノード燃料極上の酸化反応式2とカソード空気極上での還元反応式3の半電池反応式の和であり、1セル当たり6電子の授受によりCO2が1モル生成されることを意味する。CH3OH3/2O2→CO22H2O式1CH3OHH2O→CO26H6e式23/2O26H6e→3H2O式3したがって、要求された出力にするためにDMFCの電流を変化させると、発電で消費されるメタノールや水、生成されるCO2の量が変化する。理論上は上記反応式から発電により消費されたメタノールと水の量が決まり、このメタノールと水の消費量と混合タンクのメタノール濃度の関係に基づき、混合タンクにメタノールと水を供給すれば混合タンク内の液量とメタノール濃度を所定の範囲に維持することができる。しかしながら、実際には以下の要因により発電で消費されるメタノールと水の量を推測することは困難である。DMFCでは、アノードに存在するメタノールが電解質膜を透過し、カソードに移動し、カソード上で酸素とメタノールの直接的酸化反応が起こることが知られている。これはいわゆるメタノールクロスオーバーという現象である。これが起こると、カソードの電位が著しく低下し、電池全体では端子間電圧の低下、出力の低下が起こり、問題となっている。この現象は、DMFCへ供給するメタノール濃度を下げると相対的にメタノールクロスオーバー量が低減することができるが、高出力を要求されている条件では、燃料不足による出力低下が起こる。また、メタノール濃度が高いと、低出力条件で、メタノールクロスオーバーによる出力低下が出力に対し大きな割合になってしまう。すなわち、燃料の利用効率の低いシステムになってしまう。同様に、アノードに存在する水も電解質膜を透過し、その量は発電時の電流や温度に依存して変化する。温度は、電流値または出力,外気温の変化、あるいはセル抵抗の経時変化の影響を受ける。特に、発電出力が変化した前後では、DMFC自身の温度が過渡的に変動するので、安定した温度に到達するまでのメタノールクロスオーバー量や水透過量も変動しやすい。このように、出力変化や温度等の発電時の運転状態によってメタノールクロスオーバー量や水透過量は変動し、混合タンク内のメタノール水溶液のメタノール濃度、液量は理論値よりも大幅に変動することになる。そのため、例えば、推定値をもとに液量を管理した場合には、液量の変動にともないメタノール濃度を所望の濃度に収束させるまでに時間を要したり、所望の濃度に収束させるためにメタノールや水が供給され続けることで混合タンク内の液量が大幅に上昇し、システムとして成立しなくなる場合が生じる。これにより、燃料電池の発電効率も低下してしまう。特に、DMFCの出力領域が100W以上と大きくなるとメタノールや水の消費量も増加するため、メタノール濃度が低い混合タンク内の燃料は、液位や濃度の変動が大きくなる問題が生じてしまう。この問題は混合タンクの容積を増やし、供給する燃料の体積を増やすことで対処が可能であるが、据え置き型ではなく可搬型のDMFCシステムにおいては、システムの大型化は好ましくない。特許文献1等の従来のシステムでは、混合タンク内のメタノール濃度、液量の管理におけるメタノールクロスオーバー量や水透過量の変動による影響については十分な検討がなされていなかった。本発明の目的は、DMFCを要求された所望の出力で安定発電を継続させるために混合タンク内の燃料濃度および液位を管理するシステムを提供することにある。そこで発明者らは、DMFCが所望の出力で安定に発電できる混合タンク内のメタノール濃度および液位の管理方法について鋭意検討し、新規な制御システムを備えた燃料電池システムを確立した。本発明によれば、液体有機化合物を燃料とする固体高分子形燃料電池と、前記燃料電池へ供給する燃料を収納する混合タンクと、前記燃料電池に供給する前記燃料よりも有機化合物の主成分の濃度が高い高濃度燃料を前記混合タンクに供給する高濃度燃料供給手段と、前記混合タンクに水を供給する水供給手段と、前記混合タンクから前記燃料電池へ供給する前記燃料の濃度を検知する濃度検知手段と、前記混合タンクの液面の位置を検知する液面検知手段と、前記濃度検知手段及び液面検知手段から入力される情報に基づいて、前記高濃度燃料供給手段および前記水供給手段に供給指令信号を出力する制御手段と、を備えた燃料電池システムであって、前記制御手段は、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を上回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて前記高濃度燃料供給手段のみに供給指令信号を出力し、前記液面検知手段で検知した液面の位置が所定の液面の位置を下回った場合、前記濃度検知手段で検知した濃度に基づいて前記高濃度燃料供給手段または前記水供給手段のいずれか一方のみに供給指令信号を出力することを特徴とする燃料電池システムが提供される。本発明によれば、燃料電池を所望の出力にて安定して運転を継続できる制御方法を提供することができる。以下に本発明に係る実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。図1には、DMFCシステム101の構成を示す。システム101のほぼ中央にDMFC本体102がある。DMFC本体102のアノードには、混合タンク108に貯蔵されたメタノール水溶液の一部が燃料循環ポンプ109によって燃料循環ライン105を経由して供給される。アノードでは、メタノールが酸化され式2、その後、未反応のメタノール水溶液が再び混合タンク108に戻される。また、DMFC本体102のカソードには、ファンやその他の空気供給手段111から空気が供給され、水を生成する式3。水素イオンは、アノードでメタノールが酸化された際に生成した水素イオンが、電解質膜を透過してきたものである式2。このように、アノードにメタノール水溶液、カソードに空気がそれぞれ供給されることにより、DMFC本体102で発電が行われる。また、混合タンク108に貯蔵されているメタノール水溶液は、発電とともに貯蔵量および濃度が減少していくため、混合タンク108にメタノールと水を補充するためのメタノール容器103,水容器107を備える。メタノール容器103に貯蔵されているメタノールは100のメタノールでも良いが、一般的には水で希釈されたDMFC本体102の発電に使われる燃料よりも高濃度メタノール水溶液が用いられる。その濃度は概ね40以上である。この中から必要量のメタノールが、バルブやポンプからなる燃料供給手段104によって混合タンク108に導入される。また、水容器106に貯蔵されている水は、バルブやポンプからなる水供給手段107によって混合タンク108に導入される。混合タンク108では、DMFC102本体に供給するメタノール水溶液のメタノール濃度を適正な範囲に保つことと、混合タンク108内の液量を適正に保つことが重要となる。メタノール濃度および液量を制御するために、メタノール濃度を検知するための濃度検知手段112と液面検知手段113が設けられている。メタノール濃度を検知するための濃度検知手段としては、光学式,超音波式,弾性表面波式など種々の濃度検出素子や、DMFC本体の温度,電圧,電流等を計測し、その計測値から濃度を予測する方法が挙げられ、所望のものを選択することができる。また、液面検知手段113は、混合タンク108内の燃料の液位が所定の位置以上あるいは未満であるかを判別する機能を有する。例えば、所定の位置以上であればHIGH、所定の位置未満であればLOWというような信号を自動制御機構120へ出力することで液の位置を判別する。燃料供給手段104及び水供給手段107は、濃度検知手段112で検知されたメタノール濃度と液面検知手段113で検知された液位に応じて動作する。この燃料供給手段104及び水供給手段107の制御は、燃料供給手段104及び水供給手段107から入力される情報に基づいて、マイコン等の自動制御機構120によって行われる。例えば、燃料供給手段の動作方法としては、濃度検知手段112として濃度検出素子を用いた場合を例とすると、濃度検出素子112で検出したメタノール濃度が所定濃度以下になった時に動作させる方法や、濃度検出素子112で検出したメタノール濃度と所定濃度との差分に応じて供給量を決定する方法がある。混合タンク108のメタノール濃度,液位の制御方法の詳細は後述する。メタノールの酸化反応式2によって発生した二酸化炭素は、DMFC本体102では、溶存あるいは微小な気泡として存在する。その二酸化炭素は燃料循環ライン105を経由して混合タンク108に移り、その気相に大半の二酸化炭素が放出される。さらに、その気相の圧力が増加すると、混合タンク108の上部に設置した気液分離膜110を通してシステム101の外部に放出される。この気液分離膜110には、触媒処理反応器を設け、微量の有機物を除去する機構を付与しても良い。発電後の排ガスは、システム101の外部に放出される。空気排ガス出口に気液分離膜と冷却器を設置し、水を回収し、冷却水タンク106に戻す方法も採ることができる。本発明で用いる濃度検知手段112の設置場所は、メタノール水溶液が循環するライン上であれば特に制限はないが、ここでは混合タンク108内に設置する。メタノール濃度をより迅速に計測するためには、混合タンク108あるいは混合タンク108に近い場所に濃度検知手段112を設置することが望ましい。混合タンクあるいはその近傍に設けることで、計測の時間遅れを回避し、濃度制御を迅速に行うことができる。このような構成によって、メタノール濃度を調整した燃料を、混合タンク108からDMFCシステム102に供給することができる。本発明の第1の実施形態による混合タンク内の燃料の制御方法の一例について、図2を用いて説明する。システム101が起動し、DMFC本体102の電圧が所定の値に達すると、自動制御機構120には、液位検知手段で検知した液位信号と濃度検知手段112で検知した濃度信号が入力されS1,S2、所定の液位よりも上か否かを判断するS3。所定の液位が上回っていると判断された場合、濃度が所定値よりも上か否かを判断するS4。濃度が所定値を上回っていると判断されたときには何もせず、濃度が所定値を下回っている場合は燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力,動作させS5、一定時間混合タンク108へ高濃度メタノール水溶液を供給した後、燃料供給手段104を停止させるS6。S3において、混合タンク108内の燃料の液位が所定の液位を下回っていると判断された場合も、濃度が所定値よりも上か否かを判断するS7。この場合では、濃度が所定値を上回っていると判断された場合は水制御ライン123から水供給手段107に水の供給指令信号を出力し、水供給手段107を動作させS8、一定時間混合タンク108へ水を供給した後、水供給手段107を停止させるS9。濃度が所定値を下回っていると判断された場合は、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104を動作させS10、一定時間混合タンク108へ高濃度メタノール水溶液を供給した後、燃料供給手段104を停止させるS11。上述した方法でシステムを動作した例を図3から図4に例示する。実施例1メタノール容器103には50メタノール水溶液を投入し、システムの出力は100W一定で動作したところ、混合タンク内108内の濃度および液位の時間変化は図3のような挙動を示した。すなわち、燃料濃度が所定の濃度に達すると高濃度メタノール水溶液が供給されることで混合タンク108内の濃度が上昇し、その後DMFC本体102の発電に伴う燃料消費により濃度が減少する。そして再び燃料濃度が所定の濃度になると高濃度メタノールを供給するという周期的な挙動を示した。また、混合タンク108内の液位は、燃料濃度が所定の濃度よりも高い時には比較的短い周期で水供給手段104が動作し、所定の液位を保つような挙動を示した。また、高濃度燃料が供給された時には液位が比較的大きく上昇した。DMFC本体102の発電に伴う燃料量の減少により、液位は徐々に低下していき、所定の液位になると燃料濃度が所定の値に達するため比較的短い周期で変動するような挙動を示した。実施例2メタノール容器103に50メタノール水溶液を投入し、システムの出力を途中で変えて動作したところ、混合タンク108内の濃度および液位の時間変化は図4のような挙動を示した。燃料濃度が所定の濃度に達すると、高濃度メタノール水溶液を供給する点は実施例1と同様である。出力を100Wから150Wに変化すると、DMFC本体102が発電により生成する炭酸ガス量が増加することによる液位の上昇がみられた。そして燃料を供給する時間間隔が短くなり、その濃度の振幅も小さくなった。これは出力が増えたことにより、メタノールおよび水の消費量も増えたためである。本実施例では、本発明の第1の実施形態により出力が変化しても濃度および液位の制御が可能であることを例示した。次に本発明の第2の実施形態による混合タンク内の燃料の制御方法の一例について、図5を用いて説明する。システム101が起動し、DMFC本体102の電圧が所定の値に達すると、自動制御機構120には、液位検知手段で検知した液位信号と濃度検知手段で検知した濃度信号が入力されSS1,SS2、所定の液位よりも上か否かを判断するSS3。本実施形態では、検知した濃度の値を濃度Aする。所定の液位が上回っていると判断された場合、濃度Aが所定値よりも上か否かを判断するSS4。ここでは、所定の濃度をCとする。濃度Aが所定値を上回っていると判断されたときには何もせず、濃度Aが所定値を上回っていないと判断された場合は、濃度Aが濃度C1を上回っているか否かを判断するSS5。ここでC1は、C1<Cの関係であることとする。濃度AがC1を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt1秒間動作させるSS6。濃度AがC1を上回っていないと判断された場合、濃度Aが濃度C2を上回っているか否かを判断するSS7。ここでC2は、C2<C1の関係であることとする。濃度AがC2を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt2秒間動作させるSS8。ここで、時間t2はt1≦t2の関係であることとする。濃度AがC2を上回っていないと判断された場合、濃度Aが濃度C3を上回っているか否かを判断するSS9。ここでC3は、C3<C2の関係であることとする。濃度AがC3を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt3秒間動作させるSS10。ここで、時間t3はt2≦t3の関係であることとする。濃度AがC3を上回っていないと判断された場合、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt4秒間動作させるSS11。ここで、時間t4はt3≦t4の関係であることとする。SS3で液位が所定値を上回っていないと判断された場合も、濃度Aが所定値Cよりも上か否かを判断するSS12。濃度AがCを上回っていると判断された場合、濃度Aが濃度C4を下回っているか否かを判断するSS13。濃度Aが所定値を下回っていると判断された場合は、水制御ライン123から水供給手段107に水の供給指令信号を出力し、水供給手段107を一定時間動作させSS14、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt秒間動作させるSS15。ここで、時間tはt≦t1の関係であることとする。濃度Aが所定値を上回っていないと判断された場合、水制御ライン123から水供給手段107に水の供給指令信号を出力し、水供給手段107を一定時間動作させるSS16。濃度AがCを上回っていないと判断された場合、水制御ライン123から水供給手段107に水の供給指令信号を出力し、水供給手段107を一定時間動作させSS17、濃度Aが濃度C1を上回っているか否かを判断するSS5。濃度AがC1を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt1秒間動作させるSS6。濃度AがC1を上回っていないと判断された場合、濃度Aが濃度C2を上回っているか否かを判断するSS7。ここでC2は、C2<C1の関係であることとする。濃度AがC2を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt2秒間動作させるSS8。濃度AがC2を上回っていないと判断された場合、濃度Aが濃度C3を上回っているか否かを判断するSS9。ここでC3は、C3<C2の関係であることとする。濃度AがC3を上回っていると判断されたとき、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt3秒間動作させるSS10。濃度AがC3を上回っていないと判断された場合、燃料制御ライン122から燃料供給手段104に高濃度メタノール水溶液の供給指令信号を出力し、燃料供給手段104をt4秒間動作させるSS11。ここで示した実施形態では、図2あるいは図5のようなフローチャートにしたがって濃度を判断する方法を示したが、例えば検知した濃度と所定の濃度との差分に応じたアクション、この場合燃料あるいは水を混合タンク108へ供給する条件をあらかじめテーブル化しておき、そのテーブルに応じた処理を行うように制御すれば、本実施形態よりも詳細な制御方法を実現することができる。実施例3図5のフローチャートに従う制御方法において、パラメータをC=30,C1=29,C2=28,C3=27,C4=32,t=1s,t1=4s,t2=7s,t3=10s,t4=14sと設定し、フローの周期を30sとして自動制御機構120に組み込んだ。メタノール容器103には60メタノール水溶液を投入し、システムの出力は100Wで動作し、途中で150Wに増加させて動作したところ、混合タンク内108内の濃度および液位の時間変化は図6のような挙動を示した。すなわち、燃料濃度は所定の濃度本実施例では3近傍で変動し、その振幅は実施例1や実施例2と比較して小さくなった。また、混合タンク108内の液位の変動幅が実施例1や実施例2と比較して小さくなり、所定の液位を保つような挙動を示した。これらの挙動は、出力が変化しても大きな変化は認められず、出力に依らずに燃料の濃度および液位を制御できることがわかった。本実施例では、本発明の第2の実施形態により出力が変化しても濃度および液位の制御が可能であることを例示した。"