"少なくとも一側部がシールされている包装袋において,上記一側部のシールの内側が,開口部と底部との間において内方に凸となる凸部を形成するように滑らかに湾曲し,かつこの凸部から開口部までの間において内方に凹となるように滑らかに湾曲していることを特徴とする包装袋。他側部の内側が直線状に形成されている,請求項1に記載の包装袋。両側部がシールされている包装袋において,開口部から中央部に寄った箇所の両側部の外側縁にへこみが形成されている,請求項1または2に記載の包装袋。開口部を開閉自在なチャックが設けられ,このチャックの両端に当る箇所に上記へこみが形成されている,請求項3に記載の包装袋。図1は一実施例の包装袋を示している。包装袋は後に詳述するように主にプラスチックを主体とする積層フィルムの折曲とシールにより形成される。この実施例の包装袋10Aは,細長い積層フィルムが底縁23Pで表面,裏面を形成するように折り返され,重ね合わされる。包装袋10Aの表面,裏面は一枚の積層フィルムにより形成されるものであるが,説明の便宜上,表,裏面を形成するフィルム部分を表面フィルム,裏面フィルムということにする表面フィルムについて符号11で示す。裏面フィルムは図2に現われ,符号12で示す。これらの表,裏面フィルムはその両側で互いにシールされているシール部21,22シール部を交叉するハッチングで示す。シールはフィルムの接着溶着を含むにより行なわれる。底縁23Pのある端部が底部下端部25,これと反対側の端部が開口部上端部26である。この実施例の包装袋10Aではその開口部においても表,裏側フィルムはシールされている符号24。開口側シール部24よりも中央に少し寄った箇所において表,裏面フィルムの内面にチャックジッパー,線ファスナー27が設けられている。チャック27はシール部21と22との間にわたって設けられていればよい。チャック27は包装袋10Aの形成前に積層フィルムの袋内面となる面にあらかじめ接着しておくものである。このチャック27の存在により,包装袋10Aを何度も開けたり閉じたりすることが可能となる開閉自在。シール部24とチャック27との間が開封位置で,開封位置を示すノッチ28がシール部21の側縁に形成されている。ノッチ28の形成に代えてシール部21に開封マークを印刷してもよい。開封箇所を引き裂くかまたは切断して開封した後は,チャック27によりリクローズすることができる。開封用ノッチまたはマークはシール部22に設けることもできる。図1において左側のシール部21の内側内縁。内側シールラインについて説明する。底部25と開口部26との中間部,この実施例ではやや底部25寄りの位置において,シール部21の内側は包装袋10Aの内方に凸となるように湾曲している。この部分を第1の凸部といい,符号21Aで示す。凸部21Aと開口部26との間この実施例では凸部21Aとチャック27の位置との間において,シール部21の内側は包装袋10Aの内方に凹となるように湾曲している。この部分を凹部といい,符号21Bで示す。さらにチャック27の位置において,シール部21の内側は再び包装袋10Aの内方に凸となるように湾曲しているこの部分を第2の凸部といい,符号21Cで示す。第2の凸部21Cの突出の程度は第1の凸部21Aの突出の程度よりも小さい。さらに詳しく説明すると,シール部21の内側は,底部25から凸部21Aに向って内方にゆるやかに突出していきこの部分を符号21Dで示す,その変化量シール部21の幅の変化量シールの幅21が大きくなる変化を正の変化,小さくなる変化を負の変化とするは凸部21Aの頂部にいくにつれてしだいに小さくなり,凸部21Aの頂部においては変化量が零になる。凸部21Aの頂部から凹部21Bの底に向ってしだいに負の変化量が大きくなり,凹部21Bの底において変化量が零となる。さらに,凹部21Bから凸部21Cに向って正の変化量が増大し,凸部21Cの頂部において変化量が零となる。凸部21Cの頂部から開口部のシール部24に向って負の変化量が増大してから減少して,遂には変化量は零となり,直線状の部分21Eにつながっている。このように,シール部21の内側は連続的にかつ滑らかに変化している。凸部21Aがいわば大きな山部を形成し,凹部21Bが谷部ないしは窪みを形成し,凸部21Cが小さな山部を形成している。図1において右側のシール部22の内側について説明すると,チャック27の位置で凸部21Cよりも大きな凸部22Cがあり内方に向って凸,それ以外の部分では直線状である符号22A,22Eで示す。右側のシール部22の内側も凸部22Cの部分において滑らかに連続的に変化している。両シール部21,22の外側外縁は基本的に直線状であり直線の部分を21H,22Hで示す,チャック27の位置において,上述した内側凸部21C,22Cに対応してへこむように形成されているへこみを符号21G,22Gで示す。へこみ22Gの方がへこみ21Gよりも大きい。図2は,包装袋10A内の内容物Cを,包装袋10Aをチャック27のある開口が下方を向くように傾けて,出す上下に振りながら出す様子を示している。上述したように,開封箇所を開封したのち,チャック27を開ける。シール部21を下側,シール部22を上側に向けた姿勢で,チャック27の開口側が下方を向かうように包装袋10Aを傾け,必要に応じて上下に若干振る。底部25にある内容物Cは開口部に向って落下しようとするが,第1の凸部21Aが存在することにより,その落下速度が減速される。内容物Cの一部は凸部21Aによって落下が防止される。これにより落下する内容物の量を制限することができる。凸部21Aを超えて減速されて凹部21Bに向う内容物Cは凹部窪み21Bに溜まる。包装袋10Aを上下に振ると,凹部21Bに溜まった内容物は第2の凸部21Cを超えて落下する。このようにして,包装袋10Aの傾き角や上下に振る程度を加減して,所望の適量少量の内容物を落下させて取出すことができる。チャック27の部分には包装袋の両側にへこみ21G,22Gが形成されているので,ユーザは,へこみ21Gに片手たとえば右手の第一指親指を嵌め,へこみ22Gに同じ手の第二指から第五指人差し指から小指のいずれかを嵌めて片手で包装袋10Aを持ち,傾け,上下に振って内容物を取出すことが可能となる。特にへこみ21G,22Gはチャック27の両端部に当る箇所に形成されており,チャック27の部分は他の部分に比べて剛性が強いので,包装袋10Aは持ち易くなっている。適量の内容物を取り出した後は,包装袋10Aの開口部が上になる姿勢に戻して,チャック27を閉じ,内容物が入った包装袋を保管することができる。上記実施例において,シール部24とチャック27のいずれか一方を省略することができる。すなわち,チャック27があればシール部24はなくてもよい。チャック27を省略してもよい。底縁23Pではなく,幅のある底面部を設けるようにしてもよい。図3は他の実施例を示すものである。この実施例の包装袋10Bでは,底部25において,シール部21の内側に直線状の部分21Fが設けられ,この直線状の部分21Fから湾曲した斜面21Dを経て凸部21Aの頂部に至る。凸部21Aは図1の実施例の包装袋10Aに比べれば,やや開口部26側に寄っているが,全体的にみれば,図1の包装袋10Aにおいても,図3の包装袋10Bにおいても凸部21Aは底部25と開口部26との中間中央部である。凸部21Aの斜面21Dは直線状部分21Fから急激に不連続的に立上っているので,斜面21Dが一種の障壁となり,より多くの内容物Cの落下が阻止され,または減速される。他の構成は図1に示すものと同じであり,同一物に同一符号を付し,重複説明を避ける。このことは,図4,図5に示す実施例においても同じである。図4は三方シールの包装袋10Cを示すものである。右側22Aにシール部はない単なる折り返しであり,この側縁を符号22Pで示す。左側のシール部21の形態は凸部21Aと凹部21Bに関しては図1に示す実施例と同じであるが,シール部21の内側は凹部21Bから内方に突出するように立上り,開口部26のシール部24に向って直線状にのびている符号21Jで示す。この実施例の包装袋10Cではチャックが設けられていない。右側の折り返し22Aは底部25から開口部26まで直線である。このように,一方の側部の内側が直線状の包装袋では,内容物が残り少なくなったときに,直線状の側部を下にした態様で開口部が下方を向くように傾け,内容物のすべてを直線状の側部に沿って滑り落とすことができる。図5はさらに他の実施例を示している。この実施例の包装袋10Dでは,凸部21Aよりも底部25がわでは,シール部21の内側は内方に滑らかな凹部符号21Kで示すとなっている。また,凹部21Bよりも開口部26がわでは,シール部21の内側は開口に向って内方に突出するように滑らかに傾斜し斜面21L,開口部26の幅が狭くなっている。シール部22の内側は直線状である。このような形態の包装袋は,特に内容物が多量の場合に有効である。すなわち,まず,包装袋10Dをそのシール部21が下側となるようにした状態で,包装袋10Dを上下に振って第1の凹部窪み21Kにある多量の内容物の一部を凸部21Aを超えて開口部がわの第2の凹部窪み21Bに移す。その後,開口部26が下方を向くように包装袋10Dを傾けながら包装袋10Dを上下に振って開口部がわの第2の窪み21B内の内容物を斜面21Lに沿って少量ずつ開口部から落下させることができる。これにより,包装袋内の内容物が多量であっても確実に適量の内容物を取出すことができるようになる。他の形態,たとえば背面にシールをもつ背シールタイプ等の包装袋にもこの発明は適用可能である。上記包装袋の製造に好適なフィルムについて説明する。包装材としては,主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられる。簡単な構成のものでは,基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられる。包装袋に充填される内容物に応じて,または,充填後の取扱い条件,もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性,遮光性,各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて,基材フィルム層とシーラント層との間などに,たとえば,中間層として,水蒸気その他のガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などの中間層,シーラント層などは,それぞれ単独の層で形成してもよいが,複数の層を積層して形成してもよい。上記基材フィルム層には,ポリエチレンテレフタレートPET,ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか,ナイロン6,ナイロン66,MXD6ポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミドの二軸延伸フィルム,そして,二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPP,紙などを好適に使用することができる。上記ガスバリヤー層としては,エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物EVOH,ポリ塩化ビニリデンPVDC,ポリアクリロニトリルPANなどのフィルムのほか,アルミニウム箔AL,または,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層やPVDCの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルムONY,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレートVMPET,二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム,二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPPフィルムなどを使用することができる。これらのうち,アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは,不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。上記強度向上層としては,上記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく,二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。また,中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム,一軸延伸高密度ポリエチレン,易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルムエンブレットPCMD方向に易引き裂き性,ユニチカ株製などを,その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより,易開封性手段として,引き裂きを容易にし,かつその方向性を安定化させることができる。上記基材フィルム層とガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などの中間層との積層には,公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法サンドイッチラミネーション法を用いることができる。上記シーラント層には,低密度ポリエチレンLDPE,直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEのほか,エチレンαオレフィン共重合体,エチレン酢酸ビニル共重合体,エチレンアクリル酸共重合体,エチレンアクリル酸エステル共重合体アイオノマー,ポリプロピレンCPP,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレンVMCPPまたはその共重合体などを使用することができる。シーラント層の積層は,上記の樹脂をフィルム状に製膜し,ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法,または上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし,内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は,ドライラミネーション法で積層することが好ましい。このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記1~8はドライラミネーション法による積層フィルムであり,各層は接着剤で貼り合わされる。下記10,11は押出しラミネーション法による積層フィルムであり,PEポリエチレンは接着層の役割を果たす。なお,内の値は各層の厚さを示す。1PET12μm/CPP30~60μm2PET12μm/LLDPE30~60μm3PET12μm/ONY15μm/LLDPE30~60μm4PET12μm/VMPET12μm/LLDPE30~60μm5PET12μm/VMPET12μm/CPP30~60μm6PET12μm/AL7μm/LLDPE30~60μm7OPP20μm/CPP30~60μm8OPP20μm/LLDPE30~60μm9OPP20μm/VMCPP30~60μm10PET12μm/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm11PET12μm/PE15~30μm/VMPET12μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm包装材としては,上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか,層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記12~15はドライラミネーション法による積層フィルムであり,各層は接着剤で貼り合わされる。下記16~19は押出しラミネーション法による積層フィルムであり,PEポリエチレンは接着層の役割を果たす。なお,内の値は各層の厚さを示す。12紙30g/m2/CPP30~60μm13紙30g/m2/LLDPE30~60μm14紙30g/m2/AL7μm/CPP30~60μm15紙30g/m2/AL7μm/LLDPE30~60μm16紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm17紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/CPP30~60μm18PET12μm/PE15~30μm/紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm19PET12μm/PE15~30μm/紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/CPP30~60μm実際に,PET12μm/PE15μm/VMPET12μm/PE15μm/LLDPE40μmの積層フィルムを用いて図1に示す構造の包装袋を作成し,内容物Cとして振り掛けを収納して,図2に示すようにして振り出したところ適量の振り掛けを取り出すことができた。"