薄膜状の超電導線材が、円筒形の絶縁体巻枠の外周面であって軸線方向に沿って順次同心螺旋状でかつ重層することなく多数回巻き回してなり、径の異なる複数個のコイルから構成され、同心円状に所定の絶縁空間を設けて配置された超電導コイルを、断熱容器内に冷媒と共に収納した超電導限流装置において、前記超電導コイルの中心軸が水平になるように配置し、前記同心円状に構成した複数個の超電導コイルのそれぞれの中心軸を合わせずに前記巻枠の上部からみて下方に偏心させて、前記複数個の超電導コイル間の上部の空間が下部の空間よりも広くなるように配置したことを特徴とする超電導限流装置。薄膜状の超電導線材が、円筒形の絶縁体巻枠の外周面であって軸線方向に沿って順次同心螺旋状でかつ重層することなく多数回巻き回してなり、径の異なる複数個のコイルから構成され、同心円状に所定の絶縁空間を設けて配置された超電導コイルを、断熱容器内に冷媒と共に収納した超電導限流装置において、前記超電導コイルの中心軸を水平面とのなす角度を0度から45度の範囲で傾けて配置し、前記同心円状に構成した複数個の超電導コイルのそれぞれ中心軸を合わせずに下方に偏心させて、前記複数個の超電導コイル間の上部の空間が下部の空間よりも広くなるように配置したことを特徴とする超電導限流装置。複数の前記超電導限流装置のそれぞれを中心軸が星形放射状になるように向かい合わせて配置し、それぞれの超電導コイルを、コイル間距離が近い側であるコイル内側に対してコイル外側が水平面より高くなるように傾けて配置したことを特徴とする請求項2に記載の超電導限流装置。前記超電導線材の表面に突起を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の超電導限流装置。前記突起は、前記超電導線材の表面の両端部から中央部にかけて設けられ、前記超電導線材の表面の両端部の前記突起の高さは、前記超電導線材の表面の中央部の前記突起の高さより高いことを特徴とする請求項4に記載の超電導限流装置。上述したような、薄膜状の超電導線材を用いた超電導コイルの構成では、限流動作時に発生する気泡がコイル巻線間ターン間を橋絡するために高い絶縁性能を維持出来ないのが現状である本発明が解決しようとする課題は、限流動作時に発生した気泡が超電導コイルのターン間を橋絡することなくターン間の高い絶縁性能を維持する事が可能になる超電導限流装置を提供することにある。実施形態によれば、薄膜状の超電導線材が、円筒形の絶縁体巻枠の外周面であって軸線方向に沿って順次同心螺旋状でかつ重層することなく多数回巻き回してなり、径の異なる複数個のコイルから構成され、同心円状に所定の絶縁空間を設けて配置された超電導コイルを、断熱容器内に冷媒と共に収納した超電導限流装置において、前記超電導コイルの中心軸が水平になるように配置し、前記同心円状に構成した複数個の超電導コイルのそれぞれの中心軸を合わせずに下方に偏心させて、前記複数個の超電導コイル間の上部の空間が下部の空間よりも広くなるように配置した。以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。第1の実施形態まず、第1の実施形態について説明する。図1は、第1の実施形態における超電導限流コイル装置の構成例を示す断面図である。図1に示すように、第1の実施形態における超電導限流コイル装置1は、端部断面が矩形状の薄膜状の線材を積層した超電導線材5を、円筒形の絶縁体の巻枠6の外周面であって軸線方向に沿って順次同心螺旋状で、かつ重ね巻きをせずに多数回巻いてなり、最外層コイル2、最内層コイル3とそれらの中間の中間層コイル4といった、同心円状に所定の絶縁空間を設けて配置された径の異なる複数個の超電導コイルを構成する。また、超電導限流コイル装置1の巻枠6の両端部には、超電導線材5の角部に集中する電界を緩和するための電界緩和シールド電極7が配設される。本実施形態では、超電導コイルの中心軸が水平になるように配置した状態で、最外層コイル2、最内層コイル3、およびそれら中間の中間層コイル4の夫々の中心軸を合わせずに巻枠6の上部からみて下方に偏心させ、夫々隣り合うコイル間の下方隙間よりも上部隙間のほうが広くなるように配置して断熱容器であるクライオ容器20に収納されている。以上説明したように、第1の実施形態における超電導限流コイル装置によれば、円筒形状の直径の異なる複数個の超電導コイルのそれぞれの中心軸を超電導限流コイル装置1の巻枠6の上部からみて下方に偏心させて上部の空間を広くとる構成としたので、限流動作時に発生した気泡の均一化を図ることができ、気泡による巻線間の橋絡を抑制して高い絶縁性能を維持することができる。次に第1の実施形態の変形例を説明する。図2は、第1の実施形態における超電導限流コイル装置の変形例の超電導コイルの中心軸の傾け角度の一例を示す側面図である。図2に示すように、この変形例における超電導限流コイル装置1は、超電導コイルの中心軸を水平面から0度~45度の範囲の傾け角度8で傾けて構成される。このように構成された超電導限流コイル装置は、超電導コイルの中心軸を偏心させて水平面から角度0度~45度の範囲で傾けて配置することで、限流動作時に超電導線材5で発生した気泡を均一化して超電導限流コイル装置1から離脱させることができ、気泡を超電導限流コイル装置1における絶縁性能に関係のない上部の大きな空間を経由してコイル外部へ効率的に排出することができるので、さらに高い絶縁性能を維持することができる。第2の実施形態次に、第2の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態における超電導限流コイル装置の構成のうち図1に示したものと同一部分の説明は省略する。図3は、第2の実施形態における超電導限流コイル装置の構成の一例を示す上面図である。図4は、第2の実施形態における超電導限流コイル装置の構成の一例を示す側面図である。図3および図4に示すように、第2の実施形態では、第1の実施形態で説明した超電導限流コイル装置1を複数備え、具体的には、円筒形状の巻枠6の円の直径よりも側面長さがを短くした複数の超電導限流コイル装置1を中心軸が星形放射状になるように向かい合わせて配置する。また、図4に示すように、夫々の超電導限流コイル装置1は、当該夫々の超電導限流コイル装置1が向かい合う側であるコイル内側9よりも当該内側の反対側であるコイル外側10が水平面より上方を向くように、中心軸が水平面から0度~45度の範囲の傾け角度11で傾くように構成されている。以上説明したように、第2の実施形態によれば、円筒形状の複数個の超電導限流コイル装置を放射状に並列接続にして構成し、中心軸を水平面から傾ける構成としたので、限流動作時に発生する気泡による巻き線間の橋絡を抑制して、コイルの外側へ効率よく排出することができ、絶縁性能を高く維持することができる。第3の実施形態次に、第3の実施形態について説明する。図5は、第3の実施形態における超電導限流コイル装置の超電導線材の最外表面の構成の一例を示す上面図である。図5に示すように、第3の実施形態における超電導限流コイル装置では、超電導線材5の最外表面に複数個の突起12が形成されて構成される。この構成により、限流動作時にコイル表面に発生した気泡が、超電導線材5の表面の突起12によりコイル表面から離脱するよう促進させるように作用する。以上説明したように、第3の実施形態の超電導限流コイル装置によれば、超電導線材の最外表面に突起を形成することで、限流動作時に発生した気泡を効率よくコイル表面から離脱させることができるので、絶縁性能を高く維持することができる。第4の実施形態次に、第4の実施形態について説明する。図6は、第4の実施形態における超電導限流コイル装置の超電導線材の最外表面の構成の一例を示す断面図である。図6に示すように、第4の実施形態における超電導限流コイル装置では、超電導線材5の最外表面に突起13が形成されて構成される。この突起13は、超電導線材4の表面の両端部から中央部にかけて設けられ、超電導線材5の最外表面の両端部の突起13の高さは、超電導線材5の最外表面の中央部の突起13の高さより高い。この構成により、限流動作時にコイル表面に発生した気泡が、超電導線材5の表面の突起13によりコイル表面端部からコイル中心部へ移動離脱するよう促進させるように作用する。以上説明したように、第4の実施形態の超電導限流コイル装置によれば、超電導線材の最外表面の両端部から中央部にかけて突起を形成し、超電導線材の最外表面の両端部の突起の高さを超電導線材の最外表面の中央部の突起の高さより高くすることで、限流動作時に発生した気泡をコイル端部に集中させずに効率よくコイル表面から離脱させることができるので、絶縁性能を高く維持することができる。これらの各実施形態によれば、限流動作時に発生した気泡が超電導コイルのターン間を橋絡することなくターン間の高い絶縁性能を維持することが可能になる超電導限流コイル装置を提供することができる。発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。