鉄道用のレールを仮置きするための仮置き台を、前記レールの枕木を挟み込むようにして前記枕木に連結する仮置き台用クランプであって、前記枕木の一方の面に接触する第1クランプ部材と、前記枕木を挟んで前記第1クランプ部材と反対側の面から前記枕木に接触する第2クランプ部材と、前記第1クランプ部材と前記第2クランプ部材とを連結するとともに、前記枕木を挟むクランプ力を発生させるボルト及びナットと、前記ボルト及びナットのうち少なくとも一方を回転させて前記ボルトに前記クランプ力が発生させる際に、前記第1クランプ部材が前記第2クランプ部材に対して相対的に回転変位することを規制する回り止め手段とを備え、前記回り止め手段は、前記第1クランプ部材のうち前記第2クランプ部材と対向する部位に設けられた嵌合穴、及び前記第2クランプ部材に設けられ、前記嵌合穴に嵌り込むように前記第1クランプ部材側に突出する嵌合突起部を有して構成されていることを特徴とする仮置き台用クランプ。前記ナットは、外周が多角形状に形成されているとともに、前記第2クランプ部材に接合されて前記嵌合突起部を構成しており、さらに、前記嵌合穴は、前記ナットの外周面のうち少なくとも2つの面と平行な面を有する穴であることを特徴とする請求項1に記載の仮置き台用クランプ。前記ナットは、高ナットであることを特徴とする請求項2に記載の仮置き台用クランプ。しかし、特許文献1に記載の発明では、回り止め用の板が第1クランプ部材の側面に設けられているので、回り止めプレートと仮置き台とが干渉しないように、仮置き台用クランプと仮置き台とを連結する必要があり、両者の連結位置が大きく制限されてしまう。そして、仮置き台用クランプと仮置き台との連結位置が大きく制限されると、異なる大きさのレールや様々な現場に対して、同一の仮置き台用クランプにて対応することが困難となる可能性が高い。本発明は、上記点に鑑み、枕木を挟み込むようにして仮置き台を枕木に連結する仮置き台用クランプにおいて、従来と異なる構成にて回り止め手段を構成することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、鉄道用のレールを仮置きするための仮置き台を、レールの枕木Sを挟み込むようにして枕木Sに連結する仮置き台用クランプであって、枕木Sの一方の面に接触する第1クランプ部材2と、枕木Sを挟んで第1クランプ部材2と反対側の面から枕木Sに接触する第2クランプ部材3と、第1クランプ部材2と第2クランプ部材とを連結するとともに、枕木Sを挟むクランプ力を発生させるボルト4A及びナット4Bと、ボルト4A及びナット4Bのうち少なくとも一方を回転させてボルト4Aにクランプ力が発生させる際に、第1クランプ部材2が第2クランプ部材3に対して相対的に回転変位することを規制する回り止め手段2M、4Bとを備え、回り止め手段は、第1クランプ部材2のうち第2クランプ部材3と対向する部位に設けられた嵌合穴2M、及び第2クランプ部材3に設けられ、嵌合穴2M、2Pに嵌り込むように第1クランプ部材2側に突出する嵌合突起部4B、3Fを有して構成されていることを特徴とする。これにより、請求項1に記載の発明では、従来と異なる構成にて回り止め手段を構成できるとともに、様々な寸法の枕木Sに対応することが可能な仮置き台用クランプを得ることができる。また、請求項2に記載の発明では、ナット4Bは、外周が多角形状に形成されているとともに、第2クランプ部材3に接合されて嵌合突起部を構成しており、さらに、嵌合穴2Mは、ナット4Bの外周面のうち少なくとも2つの面と平行な面を有する穴であることを特徴とする。これにより、請求項2に記載の発明では、クランプ力を発生させる締結部材の一部を利用して回り止め手段を構成することができる。なお、請求項3に記載の発明では、ナット4Bは、高ナットであることを特徴とする。因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。本実施形態は、例えば特開2010-101132号公報に記載の仮置き台を、枕木に連結する仮置き台用クランプに本発明を適用したものであり、以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、本実施形態に係る仮置き台用クランプ以下、クランプと略す。1は、仮置き台に対して着脱可能に連結されるが、仮置き台40とクランプ1との連結方法は、図1a及び図1bに示すように、連結アーム30を介して間接的に仮置き台40に連結する場合、及び連結アーム30を介すことなく直接的に仮置き台40に連結する場合のいずれの連結方法であってもよい。第1実施形態1.クランプの構造1.1.概略構造本実施形態に係るクランプ1は、図2a及び図2bに示すように、枕木Sの一方の面本実施形態では上面に接触する上側クランプ部材2、及び枕木Sを挟んで上側クランプ部材2と反対側の面本実施形態では下面から枕木Sに接触する下側クランプ部材3を有している。そして、ボルト4A及びナット4Bからなる締結部材4は、枕木Sを挟む込むためのクランプ力を上側クランプ部材2及び下側クランプ部材3に作用させる。1.2.上側クランプ部材上側クランプ部材2は、図3a及び図3bに示すように、枕木Sを挟み込む際に枕木Sの上面S1図2b参照に接触する鉄系金属製の上クランププレート2A、枕木Sの長手方向端面S3図2b参照に接する端面プレート2B、及びボルト4Aが挿入される上側連結ボックス2C等から構成されている。そして、上クランププレート2Aは、枕木Sの長手方向と直交する水平方向図3aの左右方向に延びる帯板に構成されており、この上クランププレート2Aの長手方向両端側には、枕木Sの水平方向両端面に接触する側面クランププレート2Dが設けられている。なお、本実施形態では、上クランププレート2Aの長手方向両端側を折り曲げることにより一対の側面クランププレート2Dを上クランププレート2Aに一体形成するとともに、端面プレート2Bを上クランププレート2A及び側面クランププレート2Dに溶接することにより、二面図3bにおける左側及び下側が開放された略箱状の形状が構成されている。また、上側連結ボックス2Cは、上面プレート2E、下面プレート2F、背面プレート2G、側面プレート2H及び天井プレート2J等から構成されており、これらプレート2E~2Hにより、枕木S側が開放された略箱状の形状が構成されている。因みに、本実施形態では、U型鋼材等を用いることにより背面プレート2Gと側面プレート2Hとを一体化するとともに、このU型鋼材に、SPCC等の鉄系金属板にて構成された上面プレート2E及び下面プレート2Fを溶接して上側連結ボックス2Cを構成している。そして、天井プレート2Jは、上クランププレート2Aの上面と一致する同一高さとなるように背面プレート2G及び側面プレート2Hの上端に溶接された鉄系の金属板であり、この天井プレート2Jには、ボルト4Aを締め込む際に用いる工具例えば、ボックスレンチが挿入可能な穴2Kが設けられている。また、上面プレート2Eは、天井プレート2Jより下方側の位置にて背面プレート2G及び側面プレート2Hに溶接されているととともに、ボルト4Aが挿入される穴2Lが設けられている。なお、上面プレート2Eの位置は、穴2Lにボルト4Aが挿入された際に、ボルト4Aの頭部4C図2b参照が天井プレート2Jの上面から突出しない位置に設定されている。一方、下面プレート2Fは、背面プレート2G及び側面プレート2Hの下端に溶接された鉄系の金属板であり、この下面プレート2Fには、図3a及び図3bに示すように、ナット4Bの外径寸法とほぼ同一寸法であって、ナット4Bが嵌合可能な六角状の貫通穴2M以下、嵌合穴2Mという。が設けられている。すなわち、ナット4Bは、外周が六角形状に構成された、いわゆる六角高ナットであることから、嵌合穴2Mは、その二面幅寸法JISB10021985等参照がナット4Bの二面幅寸法と同一又は僅かに大きい寸法例えば、ナット4Bの二面幅寸法に対して、0.5mm~2mm程度大きい寸法なるように形成されている。そして、一対の側面プレート2Hそれぞれには、連結アーム30又は仮置き台40を連結するための連結ピン31図2a参照が挿入される複数の連結穴2Nが設けられており、これら連結穴2Nは、図2bに示すように、ボルト4Aの軸方向本実施形態では、上下方向に沿って直列に並んで形成されている。1.3.下側クランプ部材下側クランプ部材3は、図4aに示すように、背面プレート3A及び一対の側面プレート3Bからなるボーンボックス部3C、ボーンボックス部3Cの上端、つまり上側クランプ部材2の下面プレート2Fと対向する部位に溶接され上面プレート3D、この上面プレート3Dに溶接されたナット4B、並びに各側面プレート3Bに溶接された下クランプアーム3E等から構成されている。そして、本実施形態では、背面プレート3A及び一対の側面プレート3BがU型鋼材により形成されて一体化されているとともに、下クランプアーム3Eは、図4bに示すように、ボーンボックス部3Cから枕木側図4bの左側に突出した腕状に形成されている。なお、本実施形態に係るナット4Bは、図4aに示すように、上面プレート3Dを貫通した状態で上面プレート3Dに溶接されているが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、少なくとも上面プレート3Dから上側クランプ部材2側に突出した部分があれば十分である。つまり、ナット4Bは、後述するように、嵌合穴2Mに嵌り込むことにより嵌合穴2Mと協働して、上側クランプ部材2が下側クランプ部材3に対して相対的に回転変位することを規制する回り止め手段としても機能するものであるので、少なくとも上面プレート3Dから上側クランプ部材2側に突出した部分があれば十分である。また、上面プレート3Dのうち枕木S側の端面は、図2bに示すように、上側クランプ部材2と下側クランプ部材3とをボルト4Aにて連結した際に、端面プレート2Bの板面とほぼ面一となるようにボーンボックス部3Cから突出している。このため、枕木Sをクランプ1にて挟み込んだ状態では、上面プレート3Dの枕木S側端面及び端面プレート2Bが枕木Sの長手方向端面に接触することにより、枕木Sの長手方向におけるクランプ1の位置が決定される。一方、枕木Sの長手方向と直交する水平方向におけるクランプ1の位置は、一対の側面クランププレート2Dが枕木Sの側面に接触することにより決定される。2.本実施形態に係るクランプの使用方法及びその特徴図2a及び図2bに示すように、上側クランプ部材2の上クランププレート2Aを枕木Sの上面S1に接触するように枕木Sに宛がい、かつ、下側クランプ部材3の下クランプアーム3Eが枕木Sの下面に接触するように枕木Sに宛がった状態で、ボルト4Aをナット4Bに嵌め込んでボルト4Aを締め込んでいく。このとき、上側クランプ部材2の嵌合穴2Mは、ナット4Bの外周面に対して、スパナやボックスレンチのごとく嵌り込んだ状態となるので、ボルト4Aが締め込まれても、上側クランプ部材2が下側クランプ部材3に対して相対的に回転変位することを規制される。そして、ボルト4Aが締め込まれていくと、ボルト4Aに軸力が発生して上側クランプ部材2及び下側クランプ部材3にて枕木Sを挟み込む力クランプ力は発生するので、枕木Sに対して上側クランプ部材2及び下側クランプ部材3の位置が大きくずれてしまうことなく、クランプ1が枕木Sに強固にクランプされる。このとき、例えば枕木Sの高さ寸法Hが大きい場合には、図5a及び図5bに示すように、ナット4Bとボルト4Aとの螺合長ネジ結合する部分の長さが変化することにより、高さ寸法Hの違いが吸収される。また、本実施形態では、道床等の枕木Sが埋設される部位が傾斜している場合には、図6a~図6cに示すように、クランプ1と連結アーム30又は仮置き台40との連結部連結穴2Nに対して連結ピン31が回転することにより、道床の傾斜を吸収することができる。また、本実施形態では、枕木Sと仮置き台40との位置高さが異なる場合には、図7a又は図7bに示すように、連結アーム30又は仮置き台40との連結に用いる連結穴2Nを変更することにより、枕木Sと仮置き台40との位置高さの違いを吸収することができる。また、本実施形態では、高ナットで構成されたナット4Bが、嵌合穴2Mに嵌り込むように上側クランプ部材2側に突出する嵌合突起部として機能する。したがって、別途、回り止め手段専用の構成を設けることなく、上側クランプ部材2と下側クランプ部材3とを連結してクランプ力を発生するナット4Bを利用して回り止め手段を構成することができる。ところで、例えば第2実施形態図8参照のごとく、専用の回り止め手段を設けると、連結ピン31と回り止め手段とが近接又は干渉するおそれがあるが、これを解消するには、クランプ1全体を大型にする必要があるので、クランプ1の大型化及び重量増を招いてしまう。これ対して、本実施形態では、上側クランプ部材2と下側クランプ部材3とが連結された状態においても、上側連結ボックス2C内は、水平方向中央部において上下方向に延びるボルト4A及びナット4Bのみ存在する構成となるので図2a参照、連結ピン31と回り止め手段を構成するナット4Bとが近接又は干渉するおそれがなく、クランプ1全体の大型化を招くことなく、複数の連結穴2Nを上側連結ボックス2Cに設けることができる。したがって、クランプ1と仮置き台40又は連結アーム30との連結位置が大きく制限されることがないので、異なる大きさのレールや様々な現場に対して、同一のクランプ1にて対応することができる。第2実施形態上述の実施形態では、上側クランプ部材2と下側クランプ部材3とを連結する締結部材4の一部ナット4Bを用いて回り止め手段を構成したが、本実施形態は、図8に示すように、回り止め手段専用の機構を設けたものである。すなわち、上側クランプ部材2のうち下側クランプ部材3と対向する下面プレート2Fに複数の嵌合穴2Pを設け、一方、下面プレート2Fと対向する下側クランプ部材3の上面プレート3Dに、各嵌合穴2Pに嵌り込むように上側クランプ部材2側に突出する嵌合突起部3Fを設けたものである。これにより、本実施形態においても、様々な高さHの枕木Sに対応可能としながら、ボルト4Aが締め込まれても、上側クランプ部材2が下側クランプ部材3に対して相対的に回転変位することを規制できる。その他の実施形態上述の実施形態に係るクランプ1は、枕木Sを上下方向から挟み込むタイプであったが、本発明はこれに限定されるものではない。また、上述の実施形態に係るクランプ1では、上側クランプ部材2にボルト4Aが挿入され、下側クランプ部材3にナット4Bが溶接された構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、下側クランプ部材3にボルト4Aが挿入され、上側クランプ部材2にナット4Bが溶接された構成であってもよい。また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。