ガスと空気を予混合して燃消させる予混合バーナーであって、一部が切開された複数のプレートが重畳されてバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは、隣接するプレートの間で切開された部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び複数の炎孔が形成され、前記炎孔は、前記混合ガスの進行方向を基準として混合ガスの通過する断面積が相対的に小さいサイズの炎孔と大きいサイズの炎孔が順に直列連結されたことを特徴とする、二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記炎孔は、前記混合ガスが流入される側に具備された第1の炎孔と、前記第1の炎孔より大きい断面積を有する第2の炎孔との二重構造からなって、前記混合ガスは、前記第1の炎孔を経て前記第2の炎孔を通じて噴出されることを特徴とする請求項1に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通された形状からなるセット単位のプレートが反復的に重畳された内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前後方面を密閉する外側プレートと、を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記内側プレートは、両側に配置される本体部と、前記本体部の間に一定間隔に配置されて上部には前記互いに異なるサイズの炎孔が形成された複数の炎孔形成部と、前記両側の本体部の間に横方向に設置されて前記本体部と前記複数の炎孔形成部を結合する固定部と、からなることを特徴とする請求項3に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記内側プレートと外側プレートには、一定間隔で複数の締結孔が形成されており、前記締結孔を貫通する締結部材により相互結合されることを特徴とする請求項3に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記隣接した内側プレートの炎孔形成部の間の接合面は、互いにずれて配置されて前記混合ガスが通過する内部空間が形成されたことを特徴とする請求項4に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記炎孔は、前記本体部と前記本体部に隣接した炎孔形成部の上端部の間の空間及び前記炎孔形成部の上端部の間の空間により形成されたことを特徴とする請求項4に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記固定部が前記炎孔形成部に結合される位置は、隣接した内側プレートの間で上下で離隔されて、いずれの一つの内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口に流入された混合ガスは、前記固定部により流路が転換されて隣接した内側プレートの内部空間を経由した後に上側に形成された炎孔を通じて噴出されることを特徴とする請求項4に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。前記内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口は、一定間隔とサイズで形成され、前記混合ガス流入口には、互いに均一な量の混合ガスが分配されて流入されることを特徴とする請求項8に記載の二重炎孔を具備した予混合バーナー。そこで本発明は、前記のような従来の諸問題点を解消するために提案されたものであって、本発明の目的は、燃焼用ガスの投入量に関係なくバーナーの安定的な燃焼が可能な二重炎孔を具備した予混合バーナーを提供することにある。本発明の他の目的は、バーナー表面の赤熱による熱膨脹が累積されてもバーナーを固定させる構造物に大きな力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させることができ、熱応力による炎孔の変形を防止して火炎の安全性と燃焼効率を向上させることができる、二重炎孔を具備した予混合バーナーを提供することにある。上記の目的を達成するための本発明の二重炎孔を具備した予混合バーナーは、ガスと空気を予混合して燃消させる予混合バーナーであって、一部が切開された複数のプレートが重畳されてバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは、隣接するプレートの間で切開された部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び複数の炎孔が形成され、前記炎孔は、前記混合ガスの進行方向を基準として混合ガスが通過する断面積が相対的に小さいサイズの炎孔と大きいサイズの炎孔が順に直列連結されたことを特徴とする。この場合、前記炎孔は、前記混合ガスが流入される側に具備された第1の炎孔と、前記第1の炎孔より大きい断面積を有する第2の炎孔との二重構造からなって、前記混合ガスは前記第1の炎孔を経て前記第2の炎孔を通じて噴出されるように構成することができる。また、前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通した形状からなるセット単位のプレートが反復的に重畳された内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前後方面を密閉する外側プレートと、を含んで構成することができる。また、前記内側プレートは、両側に配置される本体部と、前記本体部の間に一定間隔で配置されて上部には前記互いに異なるサイズの炎孔が形成された複数の炎孔形成部と、前記両側の本体部の間に横方向に設置されて前記本体部と前記複数の炎孔形成部とを結合する固定部と、で構成することができる。また、前記内側プレートと外側プレートには、一定間隔で複数の締結孔が形成されており、前記締結孔を貫通する締結部材により相互結合されるように構成することができる。また、隣接した内側プレートの炎孔形成部の間の接合面は、互いにずれて配置されて前記混合ガスが通過する内部空間が形成されるように構成することができる。また、前記炎孔は、前記本体部とそれと隣接した炎孔形成部の上端部の間の空間及び前記炎孔形成部の上端部の間の空間により形成されるように構成することができる。また、前記固定部が前記炎孔形成部に結合される位置は、隣接した内側プレート間で上下に離隔されて、いずれか一つの内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口に流入された混合ガスは、前記固定部により流路が転換されて隣接した内側プレートの内部空間を経由した後に上側に形成された炎孔を通じて噴出されるように構成することができる。また、前記内側プレートの下部に形成された混合ガス流入口は、一定間隔とサイズで形成されて、前記混合ガス流入口には互いに均一な量の混合ガスが分配されて流入されるように構成することができる。本発明に係る二重炎孔を具備した予混合バーナーによれば、燃焼用ガスと空気の混合ガスが通過面積が小さい第1の炎孔を経て通過面積が大きい第2の炎孔を通じて噴出されるように互いに異なるサイズを有する二重構造の炎孔を具備することで、燃焼用ガスの投入量に関係なく常に安定的な燃焼が可能である。また、本発明によれば、一部が切開された複数のプレートを重畳させてバーナー炎孔部を形成することで、バーナー表面の熱膨脹を自体的に吸収することができるので、バーナーを支持する構造物に大きな力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させことができ、熱応力による炎孔の変形程度を減少させることができるので、火炎の安全性を高めて不完全燃焼を防止し、燃焼効率を向上させることができる。以下、本発明の好ましい実施例に係る構成及び作用について添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明による二重炎孔を具備した予混合バーナーの斜視図、図2は、図1の一部分解斜視図、図3は、図2に図示された第1の内側プレートの正面図、図4は、図2に図示された第2の内側プレートの正面図、図5は、図1のA-A線による基準断面図である。本発明の一実施形態による二重炎孔を具備した予混合バーナー1は、バーナー本体部10と、これを固定させて支持する底面支持フレーム21、22と、前後方の側面支持フレーム23、24と、で構成される。前記バーナー本体部10は、一部が切開された複数のプレートからなる内側プレート100と、前記内側プレート100の前後方の、外側プレート210、220と、が重畳されて構成され、前記内側プレート100は、隣接するプレートの間に切開された部分が互いに交差するように配置されて燃焼用ガスと空気の混合ガス流路及び複数の炎孔が疎通された構造からなっている。前記バーナー本体部10は、隣接するプレートの間で側面の一部が開通された形状になったセット単位のプレート110、120、130、140、150、160、170が反復的に重畳された内側プレート100と、前記内側プレート100の前方面と後方面に結合されて前記内側プレート100の内部に形成される混合ガス流路の前後方面を密閉する外側プレート210、220と、で構成される。また、前記内側プレート110、120、130、140、150、160、170と外側プレート210、220には、一定間隔で複数の締結孔114a、114b、114cが互いに対応する位置に形成されており、前記締結孔114a、114b、114cを貫通するボルト、ピン、リベットなどの締結部材115a、115b、115cにより相互に結合される。図1において、未説明の符号110-1、120-1、130-1、140-1、150-1、160-1、170-1、110-2、120-2、130-2、140-2、150-2、160-2、170-2は、前記セット単位のプレート110、120、130、140、150、160、170が反復的に重畳されたプレートを示す。一方、本発明の特徴的構成である前記炎孔は、バーナー本体部10の上部に一定間隔が離隔された位置に複数で形成される。すなわち、混合ガスの進行方向を基準として混合ガスの通過する断面積が相対的に小さいサイズの第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cが下部に形成され、前記第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cの上側に断面積が相対的に大きいサイズの第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dが順に直列連結されている。したがって、前記バーナー本体部10の下部に形成される混合ガス流入口110a、130a、150a、170aを通じて流入された混合ガスは、バーナー本体10の内部に形成される混合ガス流路を通過した後、前記第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cを経て前記第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dを通じて噴出される。このように本発明では、炎孔を互いに異なる断面積を有する二重構造で構成することで、燃焼用ガスの投入量に関係なく安定的な燃焼が行われるようになる。すなわち、ガス投入量が少ない場合であっても、前記第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cの断面積が小さく構成されて、混合ガスの噴出速度を一定速度以上に維持することができるので、逆火や消火が発生する恐れがない。これとは反対に、ガス投入量が多い場合であっても、前記第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dの断面積が大きく構成されて、混合ガスの噴出速度を一定速度以下で維持することができるので、火炎の飛散や火炎長さが長くなるリフティングLifting現象を防止することができる。このような構成によれば、ガスの量が可変調節されるガス燃焼器機において、最大ガス消費量対最小ガス消費量の比を示すターンダウン比TDR:Turn-DownRatioを大きくすることができるので、高負荷領域から低付荷領域に至るまで安定的な燃焼を実行することができる。本実施形態では炎孔を互いに異なるサイズの二重構造で構成したが、本発明はこれに制限されず、小さい断面積から大きい断面積を有する炎孔が直列で順次連結されて混合ガスが小さい断面積の炎孔を経て大きい断面積の炎孔を通じて排出される構造からなる場合であれば、二重構造以外に三重、四重構造などの多重構造で構成するか、連続的に断面積が増大される構造で構成してもよい。一方、前記底面支持フレーム21、22は、バーナー本体部10の長手方向の底面両側部を支持すると共にバーナー本体部10の重畳された状態を維持するためのものである。底面支持フレーム21、22の対面にはバーナー本体部10の底面両側部の形状に対応する係合溝21a、22aが形成されており、前記係合溝21a、22aの内側にバーナー本体部10の底面両側部が安着固定される。本実施形態において、前記内側プレート100は、第1乃至第7の内側プレート110、120、130、140、150、160、170で構成されたセット単位が3回反復配列された構造からなるが、前記セット単位を構成するプレートの数と反復配列される回数はこれに制限されず、バーナーの容量と設置環境に応じてその数を相違に変形実施することができる。図2を参照する。前記内側プレート100を構成する第1乃至第7の内側プレート110、120、130、140、150、160、170は、それぞれ異なる形状からなっているが、大略的な形状は、第1の内側プレート110と第3の内側プレート130と第5の内側プレート150及び第7の内側プレート170の相互間、そしてこれらの間に重畳される第2の内側プレート120と第4の内側プレート140及び第6内側プレート160の相互間は類似な構造で構成することができる。各々のプレート110、120、130、140、150、160、170は、その内側で一部が切開された隙間を通じて隣接したプレートの間で一部区間が疎通されて混合ガスの流路が形成され、前記混合ガスの流路は、その上側に所定間隔を置いて形成された小さいサイズの第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cと大きいサイズの第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dに疎通された構造からなっている。図3を参照する。第1の内側プレート110は、両側に配置される本体部111a、111bと、前記本体部111a、111bの間に所定間隔で配置される複数の炎孔形成部112と、前記本体部111a、111bの間に横方向に設置されて前記本体部111a、111bと炎孔形成部112とを結合する固定部113と、で構成される。また、前記固定部113は、炎孔形成部112の上下方向の中間部分に横方向に設置され、固定部113の下側には、長手方向に沿って一定間隔で複数の混合ガス流入口110aが形成され、固定部113の上側には、互いに異なるサイズの第1の炎孔110cと第2の炎孔110dが直列連結されている。ここで、前記第1の内側プレート110を構成する本体部111a、111bと炎孔形成部112及び固定部113は、説明の便宜のために各々の名称と図面符号を付与したもので、一体型で構成してもよい。前記第1の内側プレート110の後方に位置する第3の内側プレート130もこれと同様に本体部131a、131b、炎孔形成部132及び固定部133で構成され、その後方に位置する第5の内側プレート150と第7の内側プレート170もこれと同一なパターンで構成することができる。図4を参照する。第2の内側プレート120は、両側に配置される本体部121a、121bと、前記本体部121a、121bの間に所定間隔で配置される複数の炎孔形成部122と、前記本体部121a、121bの間に横方向に設置されて前記本体部121a、121bと炎孔形成部122を結合する固定部123と、で構成され、前記固定部123が炎孔形成部122の下端部に横方向に設置された点において、第1の内側プレート110の固定部113が炎孔形成部112の中間部に横方向に設置された構造と異なる。前記固定部123の上側には、混合ガスの流路になる内部空間120bが長手方向に沿って一定間隔で形成され、前記内部空間120bの上側には、互いに異なるサイズに形成された第1の炎孔120cと第2の炎孔120dが直列連結されている。前記第2の内側プレート120の後方に位置する第4の内側プレート140もこれと同様に本体部141a、141b、炎孔形成部142及び固定部143で構成され、その後方に位置する第6の内側プレート160もこれと同一のパターンで構成することができる。前記第1乃至第7の内側プレート110、120、130、140、150、160、170を構成する各々の炎孔形成部は、隣接したプレートの間の接合面が一致しないで互いにずれて配置されることで、混合ガスの流路が隣接したプレートの内部空間に移動可能な構造になる。また、前記のように前記各々のプレート110、120、130、140、150、60、170を構成する炎孔形成部112、122、132、142、152、162、172に固定部113、123、133、143、153、163、173が結合される位置は、隣接した内側プレートの間で上下で離隔されるパターンが交差するように構成されることで、図5に示したように、第1の内側プレート110、第3の内側プレート130、第5の内側プレート150及び第7の内側プレート170の下端部には、混合ガス流入口110a、130a、150a、170aが形成される。また、第2の内側プレート120、第4の内側プレート140及び第6の内側プレート160の内側中間部には、前記混合ガス流入口110a、130a、150a、170aを通じて流入された混合ガスが、図5を基準とした両側方向に流路が転換されるように内部空間120b、140b、160bが形成される。また、第1の内側プレート110、第3の内側プレート130、第5の内側プレート150及び第7の内側プレート170の上端部には、前記内部空間120b、140b、160bから流路が再転換された混合ガスが排出される第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170c図8参照と第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dとが直列に形成される。図6は、図1のB-B線による基準断面図として、バーナー本体部10の下端部に混合ガス流入口110a、130a、150a、170aが形成された状態を示す。図7は、図1のC-C線による基準断面図として、バーナー本体部10の中間部に混合ガスが移動する内部空間120b、140b、160bが形成された状態を示す。図8は、図1のD-D線による基準断面図として、バーナー本体部10の上端部に第1の炎孔110c、120c、130c、140c、150c、160c、170cと第2の炎孔110d、120d、130d、140d、150d、160d、170dとが形成された状態を示す。ここで、前記図6に示した混合ガス流入口110a、130a、150a、170aは、混合ガスが互いに均一な量に分配されて流入されるように一定間隔とサイズで形成されることが望ましい。この場合、バーナーの全体領域にわたって火炎が均一に形成されて燃焼安全性を向上させることができる。上述の本発明による二重炎孔を具備した予混合バーナーによれば、互いに異なるサイズの断面積を有する二重炎孔を具備することで、燃焼用ガスの投入量に関係なくいつも安定的な燃焼が可能である。また、内部の一部が切開された複数のプレートを重畳させてバーナー本体部を形成して、その内部に混合ガスの流路が用意されて上側に具備された二重構造の炎孔に疎通される構造を有するようになるので、燃焼時に発生する燃焼熱の累積によりバーナー本体部を構成するプレートが熱膨脹されても重畳されたプレートの間の空間を通じて膨脹された体積を吸収することで、バーナー本体部を固定させる構造物に大きい力が加わることを防止してバーナーの耐久寿命を延長させることができる。また、本発明では多数のプレートを重畳させて混合ガス流路と炎孔が形成されたバーナー本体部を構成して、前記バーナー本体部を締結部材で組立てた後底面支持フレーム上に安着固定して側面支持フレームを結合する作業のみでバーナーの設置作業が完了されるので、バーナーの製造が容易で且つ製作費用も節減できる利点がある。