揮発性物質発生温度が少なくとも220°Cである、処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法であって、a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを提供する工程と;b炭素原子を6から14個含む少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを提供する工程と;c少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25mg/m2から5mg/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドと接触させる工程と;d少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドおよび/または少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの反応生成物を含む処理層を、工程aの少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に作製し、処理された鉱物フィラー生成物を得る工程とを含む、前記方法。工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、沈降炭酸カルシウムPCC、即ち、アラゴナイト、バテライト、カルサイトの鉱物結晶形態のうち1つ以上、および/または天然粉砕炭酸カルシウムGCC、即ち、大理石、石灰岩または白亜のうち1つ以上、および/またはドロマイトであり、好ましくは、大理石であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが、炭素原子を6から12個含む脂肪族アルデヒド、好ましくは、炭素原子を6から9個含む脂肪族アルデヒド、さらに好ましくは、8個または9個の炭素原子を含む脂肪族アルデヒドから選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが、飽和脂肪族アルデヒドであることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の方法。工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、等価な単離された粘度が23°Cで500mPas未満であることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の方法。工程aで提供される少なくとも1種類の鉱物フィラーは、中央粒径d50が0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲であり、および/または比表面積BETが、BET窒素法によって測定した場合、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/gであることを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の方法。工程aの少なくとも1種類の鉱物フィラーは、水分含有量が、工程aで与えられる少なくとも1種類の鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から1.0重量、好ましくは、0.02重量から0.9重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.2重量であることを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の方法。工程cは、さらに、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーと炭素原子を6から28個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または炭素原子を6から28個含む1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩とを接触させることを含み、好ましくは、前記飽和脂肪族カルボン酸は、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、モンタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびこれらの混合物からなる群から選択され、さらに好ましくは、ステアリン酸とパルミチン酸の2:1から1:2混合物重量基準であることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の方法。工程cは、さらに、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサン、好ましくは、ポリジメチルシロキサンから選択されるポリシロキサンとを接触させることを含むことを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の方法。工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が220°C以上、好ましくは、230°Cから300°Cであることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の方法。工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、水分含有量が、工程dの少なくとも1種類の鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から0.15重量、好ましくは、0.02重量から0.12重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.08重量であることを特徴とする、請求項1から10のいずれかに記載の方法。工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、その全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間曝した後に、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であることを特徴とする、請求項1から11のいずれかに記載の方法。請求項1から12のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる、処理された鉱物フィラー生成物。プラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法における、請求項13に記載の処理された鉱物フィラー生成物の使用。プラスチック材料が、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリウレタンPUおよび/またはポリ塩化ビニルPVCのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むことを特徴とする、請求項14に記載の使用。請求項13に記載の生成物を含む、膜材料。材料が、延伸膜材料および/または配向膜材料を含む群から選択され、好ましくは、通気性膜材料または押出コーティング膜材料であることを特徴とする、請求項16に記載の膜材料。従って、本発明の目的は、改善された表面特徴をもち、特に、高い揮発性物質発生温度をもつ、処理された鉱物フィラー生成物の調製方法を提供することである。さらなる目的は、プラスチック用途にとって十分な疎水性という特徴を有する、処理された鉱物フィラー生成物の調製方法を提供することである。なおさらなる目的は、吸湿しやすさを下げたという特徴を有する、処理された鉱物フィラー生成物の調製方法を提供することである。本発明の別の目的は、単純な様式によって行うことが可能な方法を提供することである。さらなる目的は、上の方法を、費用対効果が高く、穏和な条件で、即ち、激しい熱処理を避けることによって行うことができることである。さらなる目的は、本発明の以下の記述から理解することができる。以上の目的および他の目的は、本明細書において、請求項1で規定されるような主題によって解決される。本発明の方法の有利な実施形態は、対応する従属請求項に規定される。本出願の一態様によれば、揮発性物質発生温度が少なくとも220°Cである、処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法が開発され、この方法は、以下の工程を含む。a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを提供する工程;b炭素原子を6から14個含む少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを提供する工程;c少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25mg/m2から5mg/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドと接触させる工程;d少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドおよび/または少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に作製し、処理された鉱物フィラー生成物を得る工程。本発明者らは、驚くべきことに、本発明の上述の方法が、激しい熱処理の使用を避け、少なくとも220°Cの高い揮発性物質発生温度、非常に良好な疎水性、低い吸湿しやすさを与える処理された鉱物フィラー生成物を導くことを見い出した。もっと正確には、本発明者らは、この方法によって得られる処理された鉱物フィラー生成物の表面特徴を、定義されている脂肪族アルデヒドを添加することによって高めることができることを見い出した。本発明の目的のために、以下の用語が以下の意味を有することを理解すべきである。鉱物フィラーという用語は、本発明の意味では、バインダーのようなより高価な材料の消費量を少なくするため、または、製品の技術的特性を高めるために、紙、プラスチック、ゴム、塗料および接着剤などの材料に加えられる鉱物由来の物質を指す。当業者は、それぞれの分野で使用される典型的なフィラーを非常によく知っている。飽和という用語は、本発明の意味では、5gI2/試料100g未満のヨウ素価を有することを意味する。このヨウ素価の決定は、当業者には周知であり、つまり、100gの試料にヨウ素を加え、チオ硫酸ナトリウムを用いて余剰のヨウ素を逆滴定することによって決定する。脂肪族アルデヒドという用語は、本発明の意味では、炭素および水素で構成される、直鎖、分枝鎖または脂環式の有機化合物を指す。この有機化合物は、さらにアルデヒド機能を含み、好ましくは、炭素骨格末端に置かれたアルデヒド機能を含む。脂肪族カルボン酸という用語は、本発明の意味では、炭素および水素からなる、直鎖、分枝鎖または脂環式の有機化合物を指す。この有機化合物は、さらに、炭素骨格末端に置かれたカルボキシル基を含む。理論的な合計重量という用語は、本発明の意味では、全ての処理薬剤が処理層に完全に堆積した場合に、処理層に存在すると思われる処理薬剤の量に関連する。反応生成物という用語は、本発明の意味では、典型的には、鉱物フィラーと表面処理薬剤とを接触させることによって得られる生成物を指す。この反応生成物は、好ましくは、塗布された表面処理薬剤と、鉱物フィラー表面に位置する分子との間で形成される。揮発性物質発生温度という用語は、本明細書の意味では、残った試料の質量y軸を温度x軸の関数としてプロットする熱重量TGA曲線で観察される場合、粉砕助剤を用いるか、または用いない粉砕、浮遊助剤を用いるか、または用いないベネファクションbenefaction、上に明示的に列挙していない他の前処理薬剤を含む一般的な鉱物フィラー調製工程の結果として導入される揮発性物質を含め、以下に記載される熱重量分析法によって検出される揮発性物質が発生し始める温度を指し、このような曲線の作成および解釈は、以下に定義する。TGA分析法は、質量減少および揮発性物質発生温度に関する情報をかなり正確に与え、一般的な知識であり、例えば、PrinciplesofInstrumentalanalysis、第5版、Skoog、Holler、Nieman、1998第1版は1992年の第31章、798から800ページおよび多くの他の一般的に知られている参考文献に記載されている。本発明では、熱重量分析法TGAは、試料500±50mgに基づき、スキャン温度25から350°C、速度20°C/分、空気流70ml/分でMettlerToledoTGA851を用いて行われる。当業者は、TGA曲線を以下のように分析することによって、揮発性物質発生温度を決定することができる。TGA曲線の第1の導関数が得られ、150から350°Cの間の変曲点を特定する。水平線に対して45°よりも大きな正接勾配値を有する変曲点の中で、200°Cよりも大きな最少関連温度をもつものを特定する。第1の導関数の最低温度変曲点に関連する温度値が揮発性物質発生温度である。溶融状態または液体状態は、本発明の意味では、ある物質が完全に液体であり、言い換えると、完全に溶融している状態であると定義される。一方、溶融するという現象は、動的走査熱量測定DSCによって得られるエネルギー入力値に対し、温度をプロットした曲線から観察されるように、エネルギーを加えると一定温度で起こり、温度が上がり始めると、溶融後の時点で物質は溶融しているとみなされるDIN51005:1983-11。鉱物フィラーの比表面積単位m2/gという用語は、本明細書の意味で、BET法を用いて決定され、この方法は、当業者には周知であるISO9277:1995。次いで、処理前の鉱物フィラーの比表面積と質量単位gとをかけ合わせることによって、鉱物フィラーの全表面積単位m2を得る。乾燥鉱物フィラーという用語は、鉱物フィラーの重量に対し、0.3重量未満の水を含む鉱物フィラーであると理解される。水分量は、CoulometricKarlFischer測定法に従って決定され、この方法では、鉱物フィラーを220°Cまで加熱し、蒸気として放出され、窒素気体流100ml/分を用いて単離された含有水をCoulometricKarlFischer単位で決定する。分子/m2または分子数/m2という用語は、本発明の意味では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと接触するために加えられるそれぞれの処理薬剤の量単位molを決定し、アボガドロ数[NA]6.02214179×1023/molを用いることによって、この量の理論的な分子数を算出することによって評価される。吸湿しやすさという用語は、本発明の意味では、鉱物フィラー表面に吸収された水分の量を指し、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間曝した後の、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の水分単位mg/gで決定される。鉱物フィラー生成物の疎水性は、大部分の鉱物フィラー生成物を沈殿させるのに必要なメタノール-水混合物中の水に対する最少メタノール比を決定することによって評価され、このとき、鉱物フィラー生成物は、家庭用のお茶用ふるいを通すことによって、メタノール-水混合物の表面に堆積する。本明細書で使用し、当該技術分野で一般的に定義されるように、d50値は、MicromeriticsInstrumentCorporationのSedigraph商標5100を用いた測定に基づいて決定され、粒子の体積または質量の50中点が、特定の値に等しい直径を有する粒子によって占められているような粒径であると定義される。この方法および装置は、当業者には周知であり、フィラーおよび顔料の粒子径を決定するために一般的に用いられる。測定は、0.1重量のNa4P2O7溶液中で行われる。高速攪拌機および超音波を用いて試料を分散する。ブルックフィールド粘度は、本明細書で使用され、当該技術分野で一般的に定義されているように、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、1分間撹拌した後に室温23±1°Cで測定される。本発明の別の態様によれば、処理された鉱物フィラー生成物が提供され、この鉱物フィラーは、処理された鉱物フィラー生成物を調製する本発明の方法によって得ることができる。別の態様によれば、本発明は、プラスチック材料、特に、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリウレタンPUおよび/またはポリ塩化ビニルPVCのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むプラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法における、処理された鉱物フィラー生成物の使用を指す。別の態様によれば、本発明は、膜、特に、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物を含む通気性膜または押出コーティング膜を含む群から選択される膜を指す。本発明の方法の好ましい一実施形態によれば、工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、沈降炭酸カルシウムPCC、即ちアラゴナイト、バテライト、カルサイトの鉱物結晶形態のうち1つ以上、および/または天然粉砕炭酸カルシウムGCC、即ち大理石、石灰岩または白亜のうち1つ以上、および/またはドロマイトであり、好ましくは、大理石である。本発明の方法の別の好ましい実施形態によれば、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、炭素原子を6から12個含む脂肪族アルデヒド、好ましくは、炭素原子を6から9個含む脂肪族アルデヒド、さらに好ましくは、炭素原子を8個または9個含む脂肪族アルデヒドから選択される。本発明の方法のさらに別の好ましい実施形態によれば、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、飽和脂肪族アルデヒドである。本発明の方法の好ましい一実施形態によれば、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、等価な単離された粘度が、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、23°Cで500mPas未満であることを特徴とする。本発明の方法の別の好ましい実施形態によれば、工程aで提供される少なくとも1種類の鉱物フィラーは、中央粒径d50が0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲であり、および/または比表面積BETが、BET窒素法によって測定した場合、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/gである。本発明の方法のさらに別の好ましい実施形態によれば、工程aの少なくとも1種類の鉱物フィラーは、水分含有量が、工程aで与えられる少なくとも1種類の鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から1.0重量、好ましくは、0.02重量から0.9重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.2重量である。本発明の方法の好ましい一実施形態によれば、工程cは、さらに、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーと炭素原子を6から28個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または炭素原子を6から28個含む1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩とを接触させることを含み、好ましくは、前記飽和脂肪族カルボン酸は、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、モンタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびこれらの混合物からなる群から選択され、さらに好ましくは、ステアリン酸とパルミチン酸の2:1から1:2混合物重量基準である。本発明の方法の別の好ましい実施形態によれば、工程cは、さらに、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサン、好ましくは、ポリジメチルシロキサンから選択されるポリシロキサンとを接触させることを含む。本発明の方法のさらに別の好ましい実施形態によれば、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が220°C以上、好ましくは、240°Cから280°Cの範囲であることを特徴とする。本発明の方法の好ましい一実施形態によれば、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、水分含有量が、工程dの少なくとも1種類の鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から0.15重量、好ましくは、0.02重量から0.12重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.08重量である。本発明の別の好ましい実施形態によれば、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、その全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間曝した後に、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であるという吸湿しやすさを有することを特徴とする。上に示したように、改良された表面特徴をもつ処理された鉱物フィラー生成物を調製する本発明の方法は、工程a、b、c、dを含む。以下に、本発明のさらなる詳細、特に、処理された鉱物フィラー生成物を調製する本発明の方法の上述の工程を示す。aの特徴決定:炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを提供する工程本発明の方法の工程aによれば、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーが提供される。炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、本発明の意味では、粉砕したまたは天然の炭酸カルシウムGCCまたは沈降炭酸カルシウムPCC、または場合により一緒に粉砕されているGCCとPCCの混合物から選択される炭酸カルシウム材料を指す。GCCは、石灰岩または白亜のような堆積岩または変性大理石から採掘され、例えば、サイクロンまたは分級機によって湿式形態および/または乾式形態で粉砕、ふるい分けおよび/または分画のような処理によって加工される天然に存在する炭酸カルシウムの形態であると理解される。好ましくは、GCCは、大理石、白亜、ドロマイト、石灰石およびこれらの混合物を含む群から選択される。対照的に、PCC型の炭酸カルシウムとしては、一般的に、当該技術分野で、水中の細かく分割した酸化カルシウム粒子から誘導される場合、石灰または乳状石灰のスラリーとして言及される、水酸化カルシウムのスラリーの炭酸化、またはイオン性塩溶液の析出によって得られる合成炭酸カルシウム生成物が挙げられる。PCCは、菱面体状および/または犬牙状および/または霰石状であってもよく、好ましい合成炭酸カルシウムまたは沈降炭酸カルシウムは、アラゴナイト、バテライト、カルサイトの鉱物結晶形態またはこれらの混合物を含む。好ましい一実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、大理石である。工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、好ましくは、粒状物質の形態であり、生産される生成物の種類に含まれる物質に従来使用されるような粒度分布を有していてもよい。一般的に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの中央粒径d50値は、0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲である。鉱物フィラーのd98が25ミクロン未満、好ましくは、10ミクロン未満であることが有利であり得る。さらに、またはこれに代えて、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、1m2/gから10m2/g、好ましくは、3m2/gから8m2/gのBET比表面積を示す。工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーがGCCから選択される場合、BET比表面積は、BET窒素法によって測定される場合、好ましくは、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/g、最も好ましくは、3.5m2/gから4.5m2/gである。例えば、大理石を、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、中央粒径d50値は、好ましくは、1μmから3μm、さらに好ましくは、1.1μmから2.5μm、なおさらに好ましくは、1.2μmから2μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲である。この場合、大理石は、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、好ましくは、3m2/gから6m2/g、さらに好ましくは、3.5m2/gから5.5m2/g、最も好ましくは、3.5m2/gから4.5m2/gのBET比表面積を示す。対照的に、PCCを工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、BET比表面積は、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、好ましくは、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/g、なおさらに好ましくは、6m2/gから7.5m2/g、最も好ましくは、6.5m2/gから7.5m2/gの範囲である。工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾燥した粉砕材料、湿式粉砕し、乾燥する材料、または上の材料の混合物である。一般的に、粉砕工程は、例えば、主に、微細化が、二次的な装置secondarybody、即ち、ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロールクラッシャー、遠心分離衝撃式ミル、鉛直ビーズミル、アトリションミル、ピンミル、ハンマーミル、微粉砕機、シュレッダー、デクランパー、ナイフカッター、または当業者に既知の他のこのような装置のうち1つ以上との衝撃から主に得られるような条件で、任意の従来の粉砕デバイスを用いて行うことができる。湿式粉砕した炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーが工程aで与えられる場合、粉砕工程は、自生粉砕が起こるような条件で、および/または水平ボールミルおよび/または当業者に既知の他のこのような方法によって行われてもよい。湿式法によって粉砕したこのようにして得られる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、周知の方法、例えば、フロック生成、濾過、乾燥前の強制蒸発によって洗浄し、脱水してもよい。その後の乾燥工程は、スプレー乾燥のようなひとつの工程または少なくとも2つの工程、例えば、付随する水分含有量を、鉱物フィラーの乾燥重量を基準として約0.5重量を超えないレベルに減らすために、鉱物フィラーに第1の加熱工程を行い、残った水分含有量を、鉱物フィラーの乾燥重量を基準として約0.15重量以下のレベルに減らすために、炭酸カルシウムに第2の加熱工程を行うことによって行われてもよい。2つ以上の乾燥工程によって乾燥が行われる場合、第1の工程は、熱空気流中で加熱することによって行われてもよく、一方、第2の乾燥工程およびさらなる乾燥工程は、好ましくは、対応する容器の雰囲気が表面処理薬剤を含むような間接的な加熱によって行われる。不純物を除去するために、このような鉱物フィラーが選鉱工程例えば、浮遊選鉱、漂泊または磁気による分離工程を受けることも一般的である。好ましい一実施形態では、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾式粉砕した鉱物フィラーである。別の好ましい実施形態では、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、水平ボールミル内で湿式粉砕する材料であり、その後に、スプレー乾燥という周知の方法を用いることによって乾燥される。なお別の好ましい実施形態では、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾式粉砕の後、10重量から30重量の固体物質含有量で水系の低固体湿式粉砕、固体物質含有量を40重量から60重量まで熱的または機械的に濃縮、その後に乾燥することによって作られる材料である。工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの粉砕は、好ましくは、分散剤が存在しない状態で行われる。工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーによっては、合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間曝した後でさえ、好ましくは、工程aで与えられる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として1.0重量未満である。好ましい一実施形態では、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間曝した後でさえ、合計表面水分含有量が、工程aで与えられる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から1.0重量、好ましくは、0.02重量から0.9重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.7重量である。例えば、GCCを、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間曝した後でさえ、工程aで与えられる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、好ましくは、0.01重量から1.0重量、さらに好ましくは、0.02重量から0.15重量、最も好ましくは、0.04から0.07重量である。この場合、GCCは、例えば、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石から選択されてもよい。好ましくは、湿式粉砕は、分散剤が存在しない状態で、少ない固形分、例えば、35重量未満の固形分で行われる。PCCを、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間曝した後でさえ、工程aで与えられる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、好ましくは、0.01重量から1.0重量、さらに好ましくは、0.1重量から0.9重量、最も好ましくは、0.4重量から0.7重量である。工程b:少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを提供する工程本発明の方法の工程bによれば、炭素原子を6から14個含む少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが提供される。この観点で、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、表面処理薬剤をあらわし、任意の直鎖、分枝鎖または脂環式、置換または非置換、飽和または不飽和の脂肪族アルデヒドから選択されてもよい。前記アルデヒドは、好ましくは、炭素原子の数が、6以上、さらに好ましくは、8以上であるように選択される。さらに、前記アルデヒドは、一般的に、炭素原子の数が、14以下、好ましくは、12以下、さらに好ましくは、10以下である。好ましい一実施形態では、脂肪族アルデヒドの炭素原子の数は、6から14、好ましくは、6から12、さらに好ましくは、6から10である。別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、好ましくは、炭素原子の数が6から12、さらに好ましくは6から9、最も好ましくは、8または9になるように選択される。脂肪族アルデヒドは、ヘキサナール、E-2-ヘキセナール、Z-2-ヘキセナール、E-3-ヘキセナール、Z-3-ヘキセナール、E-4-ヘキセナール、Z-4-ヘキセナール、5-ヘキセナール、ヘプタナール、E-2-ヘプテナール、Z-2-ヘプテナール、E-3-ヘプテナール、Z-3-ヘプテナール、E-4-ヘプテナール、Z-4-ヘプテナール、E-5-ヘプテナール、Z-5-ヘプテナール、6-ヘプテナール、オクタナール、E-2-オクテナール、Z-2-オクテナール、E-3-オクテナール、Z-3-オクテナール、E-4-オクテナール、Z-4-オクテナール、E-5-オクテナール、Z-5-オクテナール、E-6-オクテナール、Z-6-オクテナール、7-オクテナール、ノナナール、E-2-ノネナール、Z-2-ノネナール、E-3-ノネナール、Z-3-ノネナール、E-4-ノネナール、Z-4-ノネナール、E-5-ノネナール、Z-5-ノネナール、E-6-ノネナール、Z-6-ノネナール、E-6-ノネナール、Z-6-ノネナール、E-7-ノネナール、Z-7-ノネナール、8-ノネナール、デカナール、E-2-デセナール、Z-2-デセナール、E-3-デセナール、Z-3-デセナール、E-4-デセナール、Z-4-デセナール、E-5-デセナール、Z-5-デセナール、E-6-デセナール、Z-6-デセナール、E-7-デセナール、Z-7-デセナール、E-8-デセナール、Z-8-デセナール、9-デセナール、ウンデカナール、E-2-ウンデセナール、Z-2-ウンデセナール、E-3-ウンデセナール、Z-3-ウンデセナール、E-4-ウンデセナール、Z-4-ウンデセナール、E-5-ウンデセナール、Z-5-ウンデセナール、E-6-ウンデセナール、Z-6-ウンデセナール、E-7-ウンデセナール、Z-7-ウンデセナール、E-8-ウンデセナール、Z-8-ウンデセナール、E-9-ウンデセナール、Z-9-ウンデセナール、10-ウンデセナール、ドデカナール、E-2-ドデセナール、Z-2-ドデセナール、E-3-ドデセナール、Z-3-ドデセナール、E-4-ドデセナール、Z-4-ドデセナール、E-5-ドデセナール、Z-5-ドデセナール、E-6-ドデセナール、Z-6-ドデセナール、E-7-ドデセナール、Z-7-ドデセナール、E-8-ドデセナール、Z-8-ドデセナール、E-9-ドデセナール、Z-9-ドデセナール、E-10-ドデセナール、Z-10-ドデセナール、11-ドデセナール、トリデカナール、E-2-トリデセナール、Z-2-トリデセナール、E-3-トリデセナール、Z-3-トリデセナール、E-4-トリデセナール、Z-4-トリデセナール、E-5-トリデセナール、Z-5-トリデセナール、E-6-トリデセナール、Z-6-トリデセナール、E-7-トリデセナール、Z-7-トリデセナール、E-8-トリデセナール、Z-8-トリデセナール、E-9-トリデセナール、Z-9-トリデセナール、E-10-トリデセナール、Z-10-トリデセナール、E-11-トリデセナール、Z-11-トリデセナール、12-トリデセナール、ブタデカナール、E-2-ブタデセナール、Z-2-ブタデセナール、E-3-ブタデセナール、Z-3-ブタデセナール、E-4-ブタデセナール、Z-4-ブタデセナール、E-5-ブタデセナール、Z-5-ブタデセナール、E-6-ブタデセナール、Z-6-ブタデセナール、E-7-ブタデセナール、Z-7-ブタデセナール、E-8-ブタデセナール、Z-8-ブタデセナール、E-9-ブタデセナール、Z-9-ブタデセナール、E-10-ブタデセナール、Z-10-ブタデセナール、E-11-ブタデセナール、Z-11-ブタデセナール、E-12-ブタデセナール、Z-12-ブタデセナール、13-ブタデセナール、およびこれらの混合物からなる脂肪族アルデヒドの群から選択されてもよい。好ましい実施形態では、脂肪族アルデヒドは、ヘキサナール、E-2-ヘキセナール、Z-2-ヘキセナール、E-3-ヘキセナール、Z-3-ヘキセナール、E-4-ヘキセナール、Z-4-ヘキセナール、5-ヘキセナール、ヘプタナール、E-2-ヘプテナール、Z-2-ヘプテナール、E-3-ヘプテナール、Z-3-ヘプテナール、E-4-ヘプテナール、Z-4-ヘプテナール、E-5-ヘプテナール、Z-5-ヘプテナール、6-ヘプテナール、オクタナール、E-2-オクテナール、Z-2-オクテナール、E-3-オクテナール、Z-3-オクテナール、E-4-オクテナール、Z-4-オクテナール、E-5-オクテナール、Z-5-オクテナール、E-6-オクテナール、Z-6-オクテナール、7-オクテナール、ノナナール、E-2-ノネナール、Z-2-ノネナール、E-3-ノネナール、Z-3-ノネナール、E-4-ノネナール、Z-4-ノネナール、E-5-ノネナール、Z-5-ノネナール、E-6-ノネナール、Z-6-ノネナール、E-7-ノネナール、Z-7-ノネナール、8-ノネナールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。別の好ましい実施形態では、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、飽和脂肪族アルデヒドである。この場合、脂肪族アルデヒドは、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウンデカナール、ドデカナール、トリデカナール、ブタデカナールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、飽和脂肪族アルデヒドの形態での工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウンデカナール、ドデカナールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。例えば、飽和脂肪族アルデヒドの形態での工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、オクタナール、ノナナールおよびこれらの混合物から選択される。2種類の脂肪族アルデヒドの混合物、例えば、オクタナールおよびノナナールなどの2種類の飽和脂肪族アルデヒドを本発明に従って使用する場合、オクタナールとノナナールの重量比は、70:30から30:70、さらに好ましくは、60:40から40:60である。本発明のある特に好ましい実施形態では、オクタナールとノナナールの重量比は、約1:1である。本発明の少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、好ましくは、少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25mg/m2から5mg/m2に対応するように添加される。好ましい一実施形態では、本発明の少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、好ましくは、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドの添加量が、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量5mg未満、さらに好ましくは、4.5mg未満、最も好ましくは、4.0mg/m2未満に対応するように添加される。別の好ましい実施形態では、本発明の少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、約0.1重量から1.5重量、さらに好ましくは、約0.1重量から1.0重量、さらになお好ましくは、約0.2重量から0.8重量、最も好ましくは、約0.2重量から0.6重量の量で添加される。本発明の別の態様では、揮発性物質発生温度が少なくとも220°Cである、処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法は、以下の工程を含む。a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを提供する工程;b炭素原子を6から14個含む少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを提供する工程;c少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加される分子の数が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数1×1019/m2から3×1019/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の前記鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドと接触させる工程;d少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドおよび/または少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に作製し、処理された鉱物フィラー生成物を得る工程。好ましい一実施形態では、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの分子の理論合計数が、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの1×1019/m2から2×1019/m2であるように添加される。さらに、またはこれに代えて、本発明の方法の工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが、室温で液体として与えられ、即ち、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、等価な単離された粘度が23°Cで500mPas未満であることを特徴とすることに注意すべきである。工程c:鉱物フィラーと少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを接触させる工程本発明の方法の工程cによれば、少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25mg/m2から5mg/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドと接触させる。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを接触させる工程cは、好ましくは、混合条件で起きる。当業者は、これらの混合条件例えば、混合ペレットの構造および混合速度を本発明の装置に適合させるであろう。好ましい一実施形態では、本発明の方法は、連続法であってもよい。この場合、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを一定の流速で接触させることが可能であり、この結果、工程c中に、一定濃度のアルデヒドが得られる。別の好ましい実施形態では、本発明の方法は、バッチ法であってもよく、即ち、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つより多い工程で、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドと接触させ、ここで、前記脂肪族アルデヒドを、好ましくはほぼ等分にわけて加える。または、脂肪アルデヒドを、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーに等分ずつではなく、即ち、より多くおよびより少なく加えることも可能である。工程cで与えられる少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを導入する場合、ほぼ室温で作業可能な粘度を特徴とし、即ち、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、液体状態である。従って、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとの接触は、例えば炭素原子を10個より多く含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩を導入する方法で使用されるよりも低い処理温度で行われてもよい。好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとの接触は、120°C未満、最も好ましくは、110°C未満の処理温度で行われる。別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとの接触は、15から150°C、さらに好ましくは、15から110°C、例えば、約80°Cまたは100°Cの温度で行われる。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとの接触を行うための処理時間は、30分以下、好ましくは、20分以下、さらに好ましくは、15分以下の間行われる。一般的に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとの接触の長さは、工程c中に適用される処理温度によって決定される。例えば、約100°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は、例えば、約5分または10分と短い。約80°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は、約10分または15分まで長くなる場合がある。本発明の方法が連続法で行われる場合、処理時間は、好ましくは、60秒未満、さらに好ましくは、10秒未満、最も好ましくは、5秒未満である。好ましい実施形態では、工程cの接触は、さらに、工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、炭素原子を6から28個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または炭素原子を6から28個含む1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類以上のカチオン塩とを接触させることを含んでいてもよい。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩とのこのような接触は、鉱物フィラーと少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを接触させている間、および/または接触させた後に行われてもよい。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩との接触が、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドの添加と同時に行われる場合、この接触は、好ましくは、60から150°C、例えば、80から120°Cの温度で行われる。この場合、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドおよび少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩との接触の長さは、前記接触中に適用される処理温度によって決定される。例えば、約100°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は、例えば、約10分と短い。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩との接触が、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドの添加と同時に行われる場合、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩と、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとは、好ましくは、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩が、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドに溶解したブレンドの状態で与えられる。従って、このようなブレンドを実施する場合、ほぼ室温で作業可能な粘度を特徴とし、即ち、このブレンドは液体状態である。好ましい実施形態では、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸は、脂肪族モノカルボン酸から選択される。これに代えて、またはさらに、直鎖脂肪族カルボン酸および/またはヒドロキシル化された即ち、OH基を含む脂肪族カルボン酸であってもよい。この観点で、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、好ましくは、炭素原子の数が、28以下、好ましくは、24以下、さらに好ましくは、22以下、さらに好ましくは、20以下、最も好ましくは、18以下であるように選択される。さらに、前記カルボン酸は、一般的に、炭素原子の数が6以上、好ましくは、10以上、さらに好ましくは、12以上、最も好ましくは、14以上である。好ましい一実施形態では、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の炭素原子の数は、6から28、好ましくは、10から24、さらに好ましくは、12から22、さらになお好ましくは、12から20、最も好ましくは、14から18である。例えば、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、モンタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびこれらの混合物からなる群から選択される。好ましい一実施形態では、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、ステアリン酸および/またはパルミチン酸および/またはミリスチン酸および/またはラウリン酸またはこれらの混合物から選択され、最も好ましくは、ステアリン酸および/またはパルミチン酸である。2種類の飽和脂肪族カルボン酸の混合物、例えば、ステアリン酸とパルミチン酸を本発明に従って使用する場合、ステアリン酸とパルミチン酸の重量比は、3:1から1:3、さらに好ましくは、2:1から1:2である。本発明の特に好ましい一実施形態では、ステアリン酸とパルミチン酸の重量比は、約1:1である。工程cの接触が、工程aの少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、炭素原子を6から28個含む1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩とを接触させることを含む場合、この塩のカチオンは、好ましくは、カルシウム、マグネシウムおよび/またはストロンチウムのような周期律系の第2族の群から選択される。例えば、前記塩のカチオンは、カルシウムおよび/またはマグネシウムから選択される。さらに、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩の等価な単離された混合物は、粘度が、180°Cで10000mPas未満、好ましくは、1000mPas未満、さらに好ましくは、500mPas未満であることを特徴とすることが好ましい。本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩は、好ましくは、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩および/または少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25mg/m2から5mg/m2に対応するような量で添加される。好ましい一実施形態では、本発明の少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドは、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩および/または少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量5mg未満、さらに好ましくは、4.5mg未満、最も好ましくは、4mg/m2未満に対応するように添加されることが好ましい。別の好ましい実施形態では、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩は、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、約0.1重量から1.5重量、さらに好ましくは、約0.1重量から1.0重量の範囲、さらになお好ましくは、約0.2重量から0.8重量の範囲、最も好ましくは、約0.2重量から0.6重量の範囲の量で添加される。さらに、またはこれに代えて、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドに対応せず、また、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩にも対応しないさらなる処理薬剤が、本発明の方法に導入されることも可能である。このような場合、このさらなる処理薬剤は、少なくとも1種類のポリシロキサンであることが好ましく、さらに好ましくは、ポリジメチルシロキサンPDMSであることが好ましい。少なくとも1種類のポリシロキサンは、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある少なくとも1種類のポリシロキサンの量が、理論合計重量0.1mg/m2未満、さらに好ましくは、0.075mg/m2未満、最も好ましくは、0.05mg/m2未満に対応するように加えられる。この観点で、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとのこのような接触は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを接触させている間、または接触させた後に行われてもよいことに注意すべきである。好ましい一実施形態では、少なくとも1種類のポリシロキサンとのこのような接触は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドとを接触させた後に行われる。この場合に、接触は、好ましくは、90°Cから110°Cの温度、例えば、約100°Cで行われる。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとの接触の長さは、前記接触中に適用される処理温度によって決定される。例えば、約100°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は、例えば、約5分と短い。好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとの接触は、工程bの少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドおよび少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩を同時に添加した後に行われる。工程d:処理層を作製する工程本発明の方法の工程dによれば、少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドおよび/または少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの反応生成物を含む処理層は、少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に作られ、処理された鉱物フィラー生成物が得られる。少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドおよび/または少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に作製する工程dは、好ましくは、空気雰囲気下23体積O2/78体積N2で行われる。さらに、処理層は、少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量0.25から5mg/m2に対応することを特徴とする。好ましい一実施形態では、処理層は、少なくとも1種類の前記脂肪族アルデヒドの添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論合計重量5mg未満、さらに好ましくは、4.5mg未満、最も好ましくは、4.0mg/m2未満に対応することを特徴とする。さらに、処理された鉱物フィラー生成物の処理層は、鉱物フィラーとそれぞれの表面処理薬剤とを接触させることによって得られる反応生成物の形態での少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の少なくとも1種類のカチオン塩のような、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドおよび/またはさらなる表面処理薬剤を含んでいてもよいことにも注意すべきである。本発明に従って得られた処理された鉱物フィラー生成物は、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された、即ち、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドを導入していない鉱物フィラーと比較して、改善された表面特徴を有する。本発明の方法から得られた処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された鉱物フィラーで得られる温度よりも高い。さらに、本発明の方法から得られた処理された鉱物フィラー生成物は、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された鉱物フィラー生成物で得られる値よりも小さな吸湿しやすさを与える。さらに、本発明の方法から得られた処理された鉱物フィラー生成物は、プラスチック用途に十分な疎水性を与える。前記揮発性物質発生温度、および本発明に関連する他の表面特徴は、上に規定し、以下の実施例に示される測定法に従って決定される。本発明の方法の好ましい実施形態によれば、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が220°C以上、好ましくは、230°Cから300°Cであることを特徴とする。さらに、得られた処理された鉱物フィラー生成物は、好ましくは、処理層を有する同じ鉱物フィラーであるが、少なくとも1種類の脂肪族アルデヒドが、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩と置き換わっている鉱物フィラーよりも揮発性物質発生温度が高い。さらに、本発明の方法によって得られた、処理された鉱物フィラー生成物は、吸湿しやすさが低い。工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、その全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間曝した後に、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であることが好ましい。別の好ましい実施形態では、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、その全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間曝した後に、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の0.35mg/g未満、さらに好ましくは、0.3mg/g未満、最も好ましくは、0.25mg/g未満である。さらに別の好ましい実施形態では、工程dで得られる、処理された鉱物フィラー生成物は、水分含有量が、工程dの少なくとも1種類の鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から0.15重量、好ましくは、0.02重量から0.12重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.08重量である。このようにして得られた処理された鉱物フィラー生成物は、特に、膜材料、即ち、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、通気性膜または押出コーティング膜材料を得るために、有利には、プラスチック材料、好ましくは、PVC、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPおよび/またはポリウレタンPUのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むプラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法において実施されてもよい。特に、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、通気性膜または押出コーティング膜を含む群から選択される膜材料は、本発明の方法によって得ることが可能な処理された鉱物フィラー生成物を含有することを特徴とする。この観点で、本発明の膜は、本発明の方法によって得ることが可能な処理された鉱物フィラー生成物を含有し、平坦ではない表面を生じさせる空隙が少なく、外観の均一性が向上することを特徴とする。別の利点として、本発明の方法によって得ることが可能な鉱物フィラー生成物は、より高い生産率をもたらす。以下の例は、さらに本発明を説明し得るが、例示した実施形態に本発明を限定することは意味していない。以下の実施例は、本発明の処理された鉱物フィラーの高い揮発性物質発生温度および低い吸湿しやすさを示す。この実施例で実施した全ての測定法は、本明細書で上に記載している。[比較例1]比較例1は、大理石を湿式粉砕し、処理温度約130°Cでステアリン酸およびパルミチン酸の1:1混合物を用いてスプレー乾燥し、次いで、ポリジメチルシロキサンを用いて行う処理を指す。Carraraイタリア製の、乾式粉砕の後に湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill体積1.4リットル中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIミキサーに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、乾燥ステアリン酸粉末と乾燥パルミチン酸粉末の1:1混合物重量基準を、室温で上のミキサーに定量的に入れ、このミキサーの内容物を130°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmの撹拌速度で、130°Cで10分間混合した。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、このミキサーに、ポリジメチルシロキサンDowCorning200Fluid1000CSと定量的に加えた。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで第2の期間である5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1にあらわす。[実施例2本発明の例]実施例2は、ヘプタナールを用い、処理温度約80°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石の処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIミキサーに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、このミキサーにヘプタナールAldrichW254002を入れ、ミキサーの内容物を80°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmの撹拌速度で、80°Cで10分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1にあらわす。[実施例3本発明の例]実施例3は、オクタナールを用い、処理温度約80°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石の処理を指す。Carraraイタリア製の、乾式粉砕の後に湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.05重量になったものをMTIミキサーに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、このミキサーにオクタナールAldrichW279714を入れ、ミキサーの内容物を80°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmの撹拌速度で、80°Cで10分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1にあらわす。[実施例4本発明の例]実施例4は、ウンデカナールを用い、処理温度約80°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石の処理を指す。Carraraイタリア製の、乾式粉砕の後に湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.05重量になったものをMTIミキサーに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、このミキサーにウンデカナールAldrichU2202を入れ、ミキサーの内容物を80°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmの撹拌速度で、80°Cで10分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1にあらわす。[実施例5本発明の例]実施例5は、ドデカナールを用い、処理温度約80°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石の処理を指す。Carraraイタリア製の、乾式粉砕の後に湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.05重量になったものをMTIミキサーに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤のmgを得るような量で、このミキサーにドデカナールAldrichD222003を入れ、ミキサーの内容物を80°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmの撹拌速度で、80°Cで5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1にあらわす。