"シートを挟持して搬送する2つのローラが独立して駆動可能な搬送ローラ対と、シートを検知するシート検知手段と、前記シート検知手段により検知された情報に基づいて前記搬送ローラ対の2つのローラの駆動タイミングを個別に独立して制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、搬送される後続シートの搬送方向下流端が、先行シートを挟持した状態で駆動を停止している搬送ローラ対に挟持される直前に、前記搬送ローラ対の2つのローラの駆動を開始して後続シートを先行シートとともに挟持して搬送し、前記搬送ローラ対で後続シートを先行シートと重ねて挟持した後に、前記搬送ローラ対の先行シートに接触しているローラの駆動を停止して、後続シートに接触しているローラの駆動を継続することを特徴とするシート搬送装置。前記搬送ローラ対で後続シートを先行シートと重ねて挟持した後に、前記搬送ローラ対の先行シートに接触しているローラの駆動を停止して、後続シートに接触しているローラの駆動を継続して、後続シートを搬送して先行シートに対して後続シートを搬送方向に所定量だけずらした後、再び先行シートに接触しているローラの駆動を開始して、重ねて挟持している先行シートと後続シートを搬送ローラ対で搬送することを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。前記搬送ローラ対よりもシートの搬送方向上流側に設けられ、シートを前記搬送ローラ対へ順次搬送するシート搬送手段と、前記搬送ローラ対と前記シート搬送手段との間に設けられ、前記2つのローラの駆動を停止している搬送ローラ対にシートの搬送方向下流端を突き当てて形成したループを検知するループ検知手段と、を有し、前記シート搬送手段により搬送される後続シートの搬送方向下流端を、先行シートを挟持した状態で駆動を停止している前記搬送ローラ対に突き当てて形成したループを前記ループ検知手段が検知した後に、前記搬送ローラ対の2つのローラの駆動を開始して後続シートを先行シートとともに挟持して搬送することを特徴とする請求項1又は2に記載のシート搬送装置。前記搬送ローラ対の各ローラとシートとの摩擦係数は、シート同士の摩擦係数よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート搬送装置。シートの搬送方向の端部の整合基準となる突き当て部材と、シートに対して当接又は離間し、前記突き当て部材にシートの端部を突き当てる整合手段と、を備えたシート処理手段を、前記搬送ローラ対よりもシートの搬送方向下流側に設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート搬送装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートを搬送する請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート搬送装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上記従来例では、シートを減速して重ねる構成のため、シートを給送するタイミング等のばらつきなどにより、シート間隔がばらついたときには2枚のシートのずらし量重ね量を安定させることができない。2枚のシートのずらし量重ね量を安定させることができないと、後述するように、その下流にシート処理装置を備えた装置構成においては整合不良が発生するおそれがある。ここで、図8を用いて、2枚のシートのずらし量がばらついた場合に、その下流で整合不良が発生してしまうメカニズムを詳細に説明する。図8a、b、cはシート処理装置の搬送方向整合部の概略断面図である。図8に示すシート処理装置の上流には、2枚のシートを重ねて搬送するシート搬送装置が配置されている。このシート搬送装置では、後続シートS2が先行シートS1よりも搬送方向に対して先行してずらされた状態で、ステイプル等の処理を行うために画像形成装置本体からシート処理装置に搬送されてくる。その後、中間積載部303まで搬送されてきた2枚のシートは、中間積載部303上で、基準壁317の下流に設けられた整合手段306が上方から下降してシートに当接し、シートを搬送方向と逆方向に移送して基準壁317に突き当てる。シートをスイッチバックさせて搬送方向上流端後端を基準壁317に突き当てることによりシートの搬送方向の整合を行う。ここで、整合される際、整合動作開始前には、図8aに示すように、先行のシートS1と後続のシートS2は、整合不良の発生を押さえるために、距離A,Bの関係を極力精度よくA=Bにしておくことが望ましい。なお、図8aにおいて、Aは先行のシートS1の後端と基準壁317との距離、Bは後続のシートS2の後端と整合手段306との距離である。仮に、2枚のシートのずらし量がばらつき、整合動作開始前にA>Bの関係となっていると、整合時には図8bに示すようになってしまう。すなわち、先行のシートS1の後端が基準壁317に到達する前に、後続のシートS2の後端が整合手段306のニップに巻き込まれ、2枚のシートが整合手段306に同時にニップされてしまう。中間積載部303とシートS1との摩擦係数が、シートS1,S2間の摩擦係数より高い場合には、整合手段306は上方からシートS2に対して当接しているためシートS1,S2間でスリップが発生し、シートS2の整合のみが行われることとなる。よって、シートS1の後端は整合手段306による整合動作が完了した時点で停止し、基準壁317に到達することができず、シート束はシートS1がシートS2よりも搬送方向に対して先行した状態になってしまい、シートS1の整合不良が発生してしまう。また、仮に2枚のシートのずらし量がばらつき、整合動作開始前にA<Bの関係となっていると、整合時には図8cに示すようになってしまう。すなわち、先行のシートS1の後端が基準壁317に到達時に、後続のシートS2の後端が整合手段306に到達することができない。よって、シートS2の後端は整合手段306による整合動作が終了しても、基準壁317に到達することができず、シートS2がシートS1よりも搬送方向に対して先行した状態になってしまい、シートS2の整合不良が発生してしまう。そこで、本発明の目的は、2枚のシートのずらし量を精度よく管理して後続のシートを先行のシートの上に重ねることができるシート搬送装置を提供することである。上記目的を達成するため、本発明は、シートを挟持して搬送する2つのローラが独立して駆動可能な搬送ローラ対と、シートを検知するシート検知手段と、前記シート検知手段により検知された情報に基づいて前記搬送ローラ対の2つのローラの駆動タイミングを個別に独立して制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、搬送される後続シートの搬送方向下流端が、先行シートを挟持した状態で駆動を停止している搬送ローラ対に挟持される直前に、前記搬送ローラ対の2つのローラの駆動を開始して後続シートを先行シートとともに挟持して搬送し、前記搬送ローラ対で後続シートを先行シートと重ねて挟持した後に、前記搬送ローラ対の先行シートに接触しているローラの駆動を停止して、後続シートに接触しているローラの駆動を継続することを特徴とする。本発明によれば、2枚のシートのずらし量を精度よく管理して後続シートを先行シートの上に重ねることができる。2枚のシートのずらし量が精度よく管理できると、下流側にシート処理装置がある場合においては、先行シートと後続シートの2枚のシートを整合する際の整合不良の発生を抑えることができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態図1aは第1実施形態に係るシート搬送装置が導入された画像形成装置及びシート処理装置を示す概略断面図である。図1bはシート処理装置300の概略断面図である。シート処理装置300は、図1aに示すように、画像形成装置本体100の側面に接続され、画像形成装置本体100より排出されたシートを受け取り、該シートにステイプルなどの所定の処理を選択的に行う。画像形成装置本体100は、シートに画像を形成する画像形成部画像形成プロセスユニットと、原稿の記載情報を読み取る画像読取部200を有する。まず画像形成装置本体100の概要ついて説明する。図1aに示すように、画像形成装置本体100は、給送カセット102に複数枚積載されたシートSを、給送ローラ104及び分離搬送ローラ105で1枚ずつ分離給送して、搬送ガイド106に沿って画像形成プロセスユニット107へ搬送する。画像形成プロセスユニット107は電子写真方式によって画像トナー像を形成する画像形成部である。具体的には、帯電させた像担持体としての感光ドラム108にレーザスキャナ109が光照射して画像を形成し、トナーを用いて前記画像を現像し、該トナー像をシートへ転写するものである。感光ドラム108からトナー像が転写されたシートを、定着器110へ搬送して熱及び圧力を印加することで画像定着が行われる。111は定着排出搬送ローラであり、112は排出センサ、113はシート搬送路、114は第1搬送ローラ対、115は第2搬送ローラ対、116は第3搬送ローラ対、117はループセンサ検知部、118はループセンサ、119は排出ローラ対である。第1搬送ローラ対114は、シートを第2搬送ローラ対115へ順次搬送するシート搬送手段である。第1搬送ローラ対114は、第2搬送ローラ対115よりもシートの搬送方向上流側に設けられている。第2搬送ローラ対115はシートを挟持して搬送する上ローラ115aと下ローラ115bで構成され、上下のローラが独立して駆動可能な構成となっている。上下のローラを独立して駆動させる構成の一例として、ここでは電磁クラッチを用いている。この電磁クラッチと2つのローラの独立駆動については、後述する。また、上下ローラ115a,115bとシートとの摩擦係数はシート同士の摩擦係数より大きくなるように設定されている。そのため、上下ローラにシートを2枚挟んで上ローラ115aのみを駆動させた場合には、上ローラ115aとシートの摩擦係数の方がシート同士の摩擦係数よりも高いため、上ローラ115aに接している上のシート1枚のみが搬送される。排出センサ112は、シートを検知するシート検知手段である。ループセンサ検知部117及びループセンサ118は、第1搬送ローラ対114と第2搬送ローラ対115との間に設けられている。ループセンサ検知部117及びループセンサ118は、駆動を停止している第2搬送ローラ対115115a,115bにシートの先端を突き当てて形成したループを検知するループ検知手段を構成している。画像定着されたシートは、定着排出搬送ローラ111によって搬送される。搬送されたシートは、シート搬送装置としてのシートを重ねる機構に送られる。シートは、排出センサ112を通過した後、シート搬送路113へと搬送される。シートを重ねずにそのまま排出する場合は、シートは第1搬送ローラ対114、第2搬送ローラ対115、第3搬送ローラ対116によって順次搬送される。最終的に、シートは、排出ローラ対119によって画像形成装置本体100の外に排出され、シート処理装置300へとシートが受け渡される。なお、シート搬送装置としてのシートを重ねる機構の詳細については後で述べる。画像読取部200は、図1aに示すように、スキャナ部201と自動原稿給送部以下、ADFという202とからなる。ADF202は原稿積載トレイ203上に積載される複数枚の原稿を、給送ローラ204により1枚ずつ分離給送して、スキャナ部201の光学キャリッジ207が停止している原稿読取位置205を通過させるものである。また、ADF202は装置後方のヒンジ不図示を中心に後方に開閉可能であり、原稿台ガラス206上に原稿を載置する場合に開閉する。スキャナ部201は、移動可能な光学キャリッジ207を備え、原稿の記載情報を読み取るものである。スキャナ部201では、原稿台ガラス206上に載置された原稿を光学キャリッジ207が水平方向に走査しながら原稿記載情報を読み取り、CCDで光電変換する。また、前述したADF202による原稿読取の際は、前述したように光学キャリッジ207は原稿読取位置205に停止して搬送中の原稿の記載情報を読み取る。次に図1bを用いてシート処理装置300について説明する。前述したように、図1bはシート処理装置300の概略断面図である。シート処理装置300は、第1の搬送路301、第1の搬送ローラ対302、中間積載部303、第1の排出ローラ304、第1の積載トレイ305、整合手段306、整合手段307、満載検知フラグ308を有している。図1bにおいては、構成を見やすくするために一部の構成部品を省略している。シート処理装置300は、中間積載部303の一端にステイプラを有している。第1の積載トレイ305へとシートを排出する際には、第1の切替部材309が図中上側の位置で保持される。画像形成装置本体100の排出ローラ対119によって搬送されてきたシートは、第1の搬送路301を通って、第1の排出ローラ304によって第1の積載トレイ305へと排出される。また、シートに処理を施す際には、第1の排出ローラ304が離間し、シートを中間積載部303と整合手段307によりシート下面を保持しながら、搬送方向の整合を行う整合手段306および幅方向の整合を行う整合手段307によってシートを整合する。ここで、シートの幅方向とは、シートの搬送方向と直交する方向である。シートから離間している整合手段306がシートに当接し、整合手段306によりシートの後端を基準壁317に突き当てて、シートS1,S2の搬送方向の整合を行う。その後、整合手段307によりシートの搬送方向と直交する幅方向の側端部を押圧して、シートの幅方向の整合を行う。所定枚数の整合終了後にステイプラ不図示によってシート束に処理が施され、その後、第1の排出ローラ304がニップしてシート束を第1の積載トレイ305へと排出する。さらにシート処理装置300は、第2の搬送路316、第3の搬送路310、第2の切替部材311、第2の積載トレイ312、第3の積載トレイ313、第2の排出ローラ314、第3の排出ローラ315を有している。第2の積載トレイ312へとシートを排出する際には、第1の切替部材309が図中下方の位置かつ第2の切替部材311が図中上方の位置に保持される。シートは第2の搬送路316を通って、第2の排出ローラ314により第2の積載トレイ312上へと排出される。第3の積載トレイ313へとシートを排出する際には、第1の切替部材309が図中下方の位置かつ第2の切替部材311が図中下方の位置に保持される。シートは第3の搬送路310を通って、第3の排出ローラ315により第3の積載トレイ313上へと排出される。次に、第2搬送ローラ対115をなす2つのローラである上ローラ115aと下ローラ115bを独立させて駆動させる機構の詳細について図2を用いて説明する。図2aは本実施形態に係る第2搬送ローラ対115の駆動系を示した概略斜視図である。図2bは第2搬送ローラ対の駆動タイミングを制御する制御系のブロック図である。図2aにおいて、120はモータ、121は第1アイドラギア、122は電磁クラッチギア、123は第2アイドラギア、124は上ローラギア、125は駆動伝達軸、126は駆動伝達ギア、127は下ローラギア、128は電磁クラッチである。上ローラ115aのみを駆動させる場合は、電磁クラッチ128の電流をOFFとする。このようにすることで、モータ120の駆動は第1アイドラギア121を介して電磁クラッチギア122には伝達されるものの、電磁クラッチ128がOFFとなっているため、この駆動力は駆動伝達軸125には伝えられず、駆動伝達軸125は回転しない。そのため、当然ながら下ローラギア127に駆動が伝わることもなく、この駆動力は第2アイドラギア123と上ローラギア124のみに伝達され、上ローラ115aのみが回転する。このように、電磁クラッチ128の電流をOFFとすることで上ローラ115aのみを駆動させることが可能となる。上ローラ115aと下ローラ115bを駆動させる場合は、電磁クラッチ128の電流をONとする。このようにすることで、モータ120の駆動が駆動伝達軸125にも伝えられ、駆動伝達ギア126と下ローラギア127を介して下ローラ115bが回転する。このとき、モータ120の駆動は第1アイドラギア121、電磁クラッチギア122、第2アイドラギア123、上ローラギア124を介して上ローラ115aにも当然伝えられているため、上ローラ115aも下ローラ115bと同時に回転する。このように、電磁クラッチ128の電流をONとすることで上ローラ115aと下ローラ115bを両駆動させることが可能となる。なお、この第2搬送ローラ対115をなす2つのローラである上ローラ115aと下ローラ115bの駆動タイミングは、図2bに示す装置本体の制御を司る制御手段としての制御部130によって、個別に独立して制御される。すなわち、制御部130は、排出センサ112とループセンサ検知部117により検知された情報に基づいてモータ120、電磁クラッチ128の動作タイミングを制御することで、上ローラ115aと下ローラ115bの駆動の開始又は停止を制御している。次に、画像形成装置本体100内に設けられたシート搬送装置としてのシートを重ねる機構の詳細について図3~図5を用いて説明する。図3~図5は、本実施形態に係る画像形成装置本体100内のシートを重ねる機構を説明する概略断面図である。図3a、b、c、図4a、b、c、及び図5a、b、cは、定着排出搬送ローラ111を抜けて1ページ目のシートS1と、2ページ目のシートS2が搬送されて重ねられる動作図を時系列に並べたものである。図3aに示すように、定着器110を抜けた先行シートである1ページ目のシートS1は、定着排出搬送ローラ111と第1搬送ローラ対114によってシート搬送路113へと搬送される。シートS1の位置は排出センサ112によって検知された情報に基づいて計算される。シートS1の位置を計算し、第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bはシートS1の先端が第2搬送ローラ対115に到達する前には駆動した状態となっている。その後、図3bに示すように、シートS1の後端が第1搬送ローラ対114を抜けた後も、シートS1は第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bによって搬送される。シートS1の後端が第2搬送ローラ対115を抜ける前に、第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの駆動が停止される。そして、駆動が停止されることよって、シートS1は図3bで示した位置に一時的に停止する。シートS1の停止位置は排出センサ112によって検知された情報に基づき制御部130図2b参照により制御されている。ここで、第3搬送ローラ対116は小サイズのシートを搬送する際に使用するために備えられたローラ対であり、小サイズのシートを搬送する際にはローラ対はニップしているが、大サイズのシートを搬送する際には終始離間した状態となっている。本実施形態では大サイズのシートを搬送する場合について説明しているため、終始離間した状態になっている。その後、図3cに示すように、後続シートである2ページ目のシートS2が定着器110を抜けて、定着排出搬送ローラ111と第1搬送ローラ対114によってシート搬送路113へと搬送される。シート搬送路113には、搬送されてきたシートS2が一時的に停止しているシートS1の下にもぐり込んでしまったり、シートS1の後端と衝突してしまったりしてJAMになってしまうのを防止するために適度な段差Xが設けられている。この段差Xを利用することで潜り込みやJAMを防止し、図3cに示すように先行のシートS1の上に後続のシートS2を確実に重ねることができる。その後、図4aに示すように、シートS2は定着排出搬送ローラ111と第1搬送ローラ対114によって搬送され続ける。第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの駆動が停止しているため、第1搬送ローラ対114によって搬送されるシートS2は、その先端が第2搬送ローラ対115のニップ部に突き当る。その後、図4bに示すように、シートS2の先端が第2搬送ローラ対115のニップ部に突き当り、シートS2が第1搬送ローラ対114によって搬送され続ける。すると、シートS2は図で示した方向にループを形成する。本実施形態では、シート搬送路113は第1搬送ローラ対114を抜けた後に、シートS2を図で示した方向にループさせるために屈曲している。シートS2がループを形成すると、ループ検知手段を構成するループセンサ118とループセンサ検知部117によってシートS2のループが検知され、再び第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの駆動が開始される。すなわち、搬送される後続シートS2の先端が、先行シートS1を挟持した状態で駆動を停止している第2搬送ローラ対115に挟持される直前に、第2搬送ローラ対115の2つのローラ115a,115bの駆動が開始される。その後、図4cに示すように、一時的に停止していたシートS1は第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの駆動によって、搬送方向に向かって最初に停止した位置から所定量αだけ進んだ所まで再び搬送される。シートS2もシートS1と共に搬送され、シートS2の先端が第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bに挟持される。シートS1とともにシートS2を挟持した後は、図5aに示すように、先行シートに接触している下ローラ115bの駆動を停止させ、後続シートに接触している上ローラ115aの駆動を継続する制御に切り替える。これにより、シートS1は最初に停止した位置図3bに示す位置から所定量αだけ進んだ所で再び一時的に停止し、シートS2のみが搬送方向に搬送される。その後、図5bに示すように、シートS2がシートS1よりも搬送方向に向かって所定量ずらし量βだけ先行した状態になるまで、後続シートに接触している上ローラ115aのみを駆動させてシートS2を搬送する。そして、所定のずらし量βとなった時点で先行シートに接触している下ローラ115bの駆動を再開させる。なお、シートS2の位置も、シートS1の位置と同様に、排出センサ112によって検知された情報に基づいて計算されている。その後、図5cに示すように、下ローラ115bの駆動を再開したことで、シートS1とシートS2は第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの両駆動によって、2枚同時にずらし量βを確保したまま搬送される。そして、その後、ずらし量βを確保したシートS1,S2は、排出ローラ対119によって画像形成装置本体100から排出され、シート処理装置300に受け渡される。このようにして、先行シートであるシートS1の上に後続シートであるシートS2を、シートS2の方が搬送方向に向かってずらし量βだけ先行した状態で重ねることが可能となる。シートS1とシートS2の位置を、独立駆動可能なローラ115a,115bの上流にある排出センサ112が検知した情報に基づいて個別に独立して制御し、かつシートS1を一度停止させて所定のずらし量βを形成する構成となっている。そのため、ずらし量βの精度を高めて、後続のシートS2を先行のシートS1の上に重ねることができる。また、図4bに示すようにシートS2が第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bに突入する際に、駆動を停止させておき、第2搬送ローラ対115にシートの先端を突き当ててループを形成させている。これにより、シートの斜行を除去できるというメリットもある。その後、シートS2がシートS1よりも搬送方向に対してずらし量βだけ先行した状態で重ねられた状態の2枚のシートは、シート処理装置300内で整合される。ここで、整合動作開始前には、課題で説明したように、整合手段306の位置は、整合不良の発生を押さえるために、図8aに示す距離A,Bの関係をA=Bにしておくことが望ましい。なお、図8aにおいて、Aは先行のシートS1の後端と基準壁317との距離、Bは後続のシートS2の後端と整合手段306との距離である。そのため、整合手段306の位置とずらし量βは、A=Bの関係の関係を満たすように、それぞれ配置、制御されている。ここで、先行のシートS1の後端とは搬送方向上流端であり、後続のシートS2の先端とは搬送方向下流端である。シート処理装置300では、中間積載部303に搬送された2枚のシートS1,S2は、整合手段306によってシートの後端が基準壁317に順に突き当てられ、まずシートS1,S2の搬送方向の整合が施される。そしてその後、整合手段307によってシートの搬送方向と直交する幅方向の側端部が押圧され、シート幅方向の整合が施される。このような搬送方向の整合と幅方向の整合を後続ジョブの枚数だけ繰り返し、所定枚数の整合終了後に、ステイプラによってシート束に処理が施される。処理が施されたシート束は、第1の排出ローラ304によってニップされる。そして、第1の排出ローラ304によって搬送され、第1の積載トレイ305へ排出される。以上説明したように、本実施形態では、先行のシートS1と後続のシートS2のずらし量βを精度よく管理することができる。このように、ずらし量βが精度よく管理できると、このシートを重ねる機構の下流に配設されたシート処理装置において、重ねて搬送されてきた2枚のシートを整合する際の整合不良の発生を抑えることができる。また、先行のシートS1に後続のシートS2を重ねる際に、後続のシートS2の斜行を除去できる。このように、シートの斜行を取り除くことができると、下流側のシート処理装置において、整合手段307によるシート幅方向の整合時間を、斜行補正なしの場合に比べて、より短縮することができ、ステイプル生産性を向上させることもできる。なお、本実施形態においては、上下ローラ115a,115bが独立駆動可能な搬送ローラ対115をシート搬送路113内に設けることでシートをバッファすることも可能な構成となっている。そのため、下流側のシート処理装置においてシート束にステイプル綴じ等の処理を行う際に、後続ジョブのシートをバッファすることで、単純排出を行う場合に比べて、生産性の低下も防止できる。第2実施形態本発明に係るシート搬送装置が接続された画像形成装置の第2実施形態について図6、図7を用いて説明する。図6a、bは、本実施形態に係る画像形成装置本体100内のシートを重ねる機構を説明する概略断面図である。図6a、bは、定着排出搬送ローラ111を抜けて1ページ目のシートS1と、2ページ目のシートS2が搬送されて重ねられる動作図を時系列に並べたものである。図7a、b、cは、画像形成装置本体100内に設けられたシート処理装置400の概略断面図である。前述の実施形態の説明と重複する部分に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、搬送方向に向かって先行のシートS1の方が後続のシートS2に対して、所定量ずらし量γだけ先行した状態で重ねることを特徴とする。第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの駆動制御は、第1実施形態の図3a~図5aまでは第1実施形態と同様の制御となっている。その後、図6aに示すように、後続のシートS2が先行のシートS1よりも搬送方向に向かってずらし量γだけ先行した状態になるまで、後続シートに接触している上ローラ115aのみを駆動させて後続のシートS2を搬送する。そして、所定のずらし量γとなった時点で先行シートに接触している下ローラ115bの駆動を再開させて、先行のシートS1もともに搬送する。なお、後続のシートS2の位置は、先行のシートS1の位置と同様に、排出センサ112によって検知された情報に基づいて計算されている。その後、図6bに示すように、下ローラ115bの駆動を再開したことで、シートS1とシートS2は第2搬送ローラ対115の上下ローラ115a,115bの両駆動によって、2枚同時にずらし量γを確保したまま搬送される。そして、その後、排出ローラ対119によって画像形成装置本体100から排出され、第2搬送ローラ対115よりもシートの搬送方向下流側に設けられたシート処理装置400に受け渡される。ここでは、シート処理手段としてのシート処理装置400は、画像形成装置本体100に一体的に設けられている。このシート処理装置400は、後述する整合手段401、基準壁突き当て部材402、整合手段403、積載トレイ404などを備えている。その後、先行のシートS1が後続のシートS2よりも搬送方向に対して所定のずらし量γだけ先行した状態で重ねられた状態の2枚のシートは、シートの搬送方向下流側の端部を整合基準とするシート処理装置400で整合される。図7aに示すように、整合動作開始前には、整合手段401の位置は、整合不良の発生を押さえるために、距離C、Dの関係をC=Dにしておくことが望ましい。なお、図7aにおいて、Cは先行のシートS1の先端と基準壁402との距離、Dは後続のシートS2の先端と整合手段401との距離である。そのため、整合手段401の位置とずらし量γは、C=Dの関係を満たすように、それぞれ配置、制御されている。図7aの位置まで搬送された2枚のシートS1,S2は、第2搬送ローラ対115が離間した後、シートから離間されている整合手段401がシートに当接される。その後、整合手段401によってシートの先端が基準壁402に突き当てられ、まずシートS1,S2の搬送方向の整合が施される。そしてその後、整合手段403によってシートの搬送方向と直交する幅方向の側端部が押圧され、シート幅方向の整合が施される。第1実施形態がシート後端基準で整合されるのに対し、本実施形態ではシート先端基準で整合が行われる。このような搬送方向の整合と幅方向の整合を後続ジョブの枚数だけ繰り返し、所定枚数の整合終了後に、図示されていないステイプラ綴じ手段によって整合基準側のシート束先端に処理が施される。図7bは処理が施されたシートの状態を示したものである。その後、図7cに示すように、処理が施されたシート束は、基準壁402がシート搬送領域から矢印方向に退避し、再びニップした第2搬送ローラ対115と排出ローラ対119が駆動することによって、積載トレイ404へ排出される。以上説明したように、本実施形態では、先行のシートS1の上に後続のシートS2を、搬送方向に向かってシートS1の方が、所定のずらし量γだけ先行した状態で重ねることが可能となる。本実施形態についても、第1実施形態と同様に、先行のシートS1と後続のシートS2の位置を、独立駆動可能なローラ115a,115bの上流にある排出センサ112が検知した情報に基づいて計算する。なおかつ、先行のシートS1を一度停止させて、後続のシートS2のみを搬送して所定のずらし量γを形成する構成となっている。そのため、重ねた2枚のシートS1,S2のずらし量γの精度を高めることができる。このように、本実施形態においても、前述した第1実施形態と同様の効果を得ることができる。また、2枚のシートを搬送方向に整合する際、第1実施形態がシート後端基準でなければならないのに対し、本実施形態ではシート先端基準で整合することが可能となる。シート先端基準で整合が可能となると、シート処理装置400のように画像形成装置本体100内に設けることができるため、第1実施形態と比較して、装置の小型化も実現できる。他の実施形態前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置が一体的に有するシート搬送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置に対して着脱自在なシート搬送装置であっても良く、該シート搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"