"基材と、基材上に形成された透明性着色膜とからなり、該透明性着色膜が、マトリックス成分と、下記式1で表される有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子と、少なくとも波長580~600nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料とからなり、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、透明性着色膜中の含有量が固形分として0.05~3重量の範囲にあり、透明性着色膜が、580~600cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率Iが50~90の範囲にあることを特徴とする透明性着色膜付基材。Rn-SiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、シラノール基、ハロゲン、水素、n:0~3の整数透明性着色膜が、さらに少なくとも波長480~500nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料を含み、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、透明性着色膜中の含有量が固形分として0.05~3重量の範囲にあり、透明性着色膜が、480~500cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率IIが50~90の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の透明性着色膜付基材。前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量が顔料Aに対して、2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の透明性着色膜付基材。前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量が顔料Bに対して、2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項2に記載の透明性着色膜付基材。前記有機系顔料がキナクリドン系顔料であることを特徴とする請求項1に記載の透明性着色膜付基材。前記有機系顔料がフタロシアニン系顔料であることを特徴とする請求項2に記載の透明性着色膜付基材。前記界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のハードコート膜付基材。前記界面活性剤が、エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤であることを特徴とする請求項7に記載のハードコート膜付基材。前記透明性着色膜の膜厚が0.5~10μmの範囲にあることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の透明性着色膜付基材。前記無機酸化物微粒子がSiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Sb2O5、アンチモンドープ錫、錫ドープ酸化インジウム、リンドープ酸化錫から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の透明性着色膜付基材。前記表面処理無機酸化物微粒子の平均粒子径が5~100nmの範囲にあることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の透明性着色膜付基材。マトリックス形成成分と、下記式1で表される有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子と、少なくとも波長580~600nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料とを含んでなり、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、塗布液中の濃度が固形分として、0.0001~1.8重量の範囲にあることを特徴とする透明性着色膜形成用塗布液。RnSiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、シラノール基、ハロゲン、水素、n:0~3の整数さらに少なくとも波長480~500nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料を含み、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、塗布液中の濃度が固形分として、0.0001~1.8重量の範囲にあることを特徴とする請求項12に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量が、顔料Aに対して、2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項12または13に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量が、顔料Bに対して、含有量が2~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項13に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記有機系顔料がキナクリドン系顔料であることを特徴とする請求項12に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記有機系顔料がフタロシアニン系顔料であることを特徴とする請求項13に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記無機酸化物微粒子がSiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Sb2O5、アンチモンドープ錫、錫ドープ酸化インジウム、リンドープ酸化錫から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項12~17のいずれか1項に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記表面処理無機酸化物微粒子の平均粒子径が5~100nmの範囲にあることを特徴とする請求項12~18のいずれか1項に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項12~19のいずれか1項に記載の透明性着色膜形成用塗布液。前記界面活性剤が、エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤であることを特徴とする請求項20に記載の透明性着色膜形成用塗布液。従来の着色膜は、色素染料あるいは顔料、金属微粒子等の着色剤の種類によっては、マトリックス成分バインダー成分と言うことがあるとの親和性がなく、分散性が不充分であるため、透明性、ヘーズが必ずしも充分でなく、コントラストも満足のいくものでなかった。加えて基材や前記した同時に設けることのある他の被膜との密着性が不足したり、耐擦傷性、膜の強度等が必ずしも充分とはいえなかった。また、耐光性耐候性が不充分で着色が経時的に褪色する問題があった。また、着色膜に金等の金属微粒子を用いた場合、反射防止膜を設けた場合以外はコントラストが必ずしも満足のいくものが得られない場合があった。また、顔料粒子を樹脂被覆したり、無機酸化物被覆層を設けたりしたものでは、分散性が不充分な場合があり、有機珪素化合物で表面処理する必要があった。また、充分な分散性を得るためには無機酸化物あるいは樹脂の被覆量を増やす必要があり、無機酸化物あるいは樹脂の被覆量の多い顔料では顔料が希釈され、コントラスト向上への顔料の寄与が低下し、充分なコントラストが得られない場合があり、改善が望まれていた。上記問題点に鑑み、本発明者等は鋭意検討した結果、無機酸化物または樹脂で被覆することなく特定の界面活性剤で処理した平均粒子径の小さい有機系顔料は少量用いた場合であってもコントラストが大きく向上することを見いだして本発明を完成するに至った。本発明に係る透明性着色膜付基材は、基材と、基材上に形成された透明性着色膜とからなり、該透明性着色膜が、マトリックス成分と、下記式1で表される有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子と、少なくとも波長580~600nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料とからなり、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、透明性着色膜中の含有量が固形分として0.05~3重量の範囲にあり、透明性着色膜が、580~600cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率Iが50~90の範囲にあることを特徴とする。Rn-SiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、シラノール基、ハロゲン、水素、n:0~3の整数透明性着色膜が、さらに少なくとも波長480~500nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料を含み、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、透明性着色膜中の含有量が固形分として0.05~3重量の範囲にあり、透明性着色膜が、480~500cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率IIが50~90の範囲にあることが好ましい。前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量は顔料Aに対して、2~30重量の範囲にあることが好ましく、前記界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤の処理量は顔料Bに対して、2~30重量の範囲にあることが好ましい。前記有機系顔料はキナクリドン系顔料が好ましく、また、有機系顔料はフタロシアニン系顔料が好ましい。前記界面活性剤は、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種が好ましく、さらに、前記界面活性剤が、エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤が好ましい。前記透明性着色膜の膜厚は0.5~10μmの範囲にあることが好ましく、前記無機酸化物微粒子は、SiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Sb2O5、アンチモンドープ錫、錫ドープ酸化インジウム、リンドープ酸化錫から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。かかる前記表面処理無機酸化物微粒子の平均粒子径は、5~100nmの範囲にあることが好ましい。本発明に係る透明性着色膜形成用塗布液は、マトリックス形成成分と、下記式1で表される有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子と、少なくとも波長580~600nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料とを含んでなり、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、塗布液中の濃度が固形分として、0.0001~1.8重量の範囲にあることを特徴とする。RnSiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、シラノール基、ハロゲン、水素、n:0~3の整数さらに少なくとも波長480~500nmの範囲の光を吸収する界面活性剤処理有機系顔料を含み、該界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径が5~60nmの範囲にあり、塗布液中の濃度が固形分として、0.0001~1.8重量の範囲にあることが好ましい。本発明では、透明性着色膜に着色剤として特定の粒子径でかつ、界面活性剤で処理された、有機系顔料を含む。かかる有機系顔料Aは、透明性着色膜中に均一に分散する。そして、このような着色剤を含む透明性着色剤は、RGBの発光スペクトルの重なり合いやすい波長域580~600nmに吸収を有し、その他の波長領域の光透過率が高いという特性を有するために、コントラストを高めることができる。さらに波長域480~500nmに吸収のある界面活性剤で処理された有機系顔料を含むと、さらにコントラストを高めることができる。そして、本発明によれば、有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子も含まれているので、基材との密着性、耐擦傷性、硬度等に優れた着色膜を形成できる。その結果、透明性を有し、膜表面の平滑性、耐光性、コントラストに優れた透明性着色膜付基材を提供することができる。以下、まず、本発明について具体的に説明する。[透明性着色膜付基材]本発明に係る透明性着色膜付基材は、基材と、基材上に形成された透明性着色膜とからなる。基材本発明に用いる基材としては、公知のものを特に制限なく使用することが可能であり、ガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、TAC、シクロポレオレフィンン、ノルボルネン等のプラスチックシート、プラスチックフィルム等、プラスチックパネル等があげられる。中でも樹脂系基材は好適に用いることができる。着色膜は、基材の片面に形成されていてもよく、また両面に形成されていてもよい。透明性着色膜透明性着色膜は、マトリックス成分と、着色剤と、表面処理無機酸化物粒子とを含んでいる。マトリックス成分マトリックス成分としては、従来公知のマトリックス成分を用いることができるが、樹脂マトリックスが好適である。このような樹脂マトリックスとして、塗料用樹脂として公知の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化等のいずれも採用することができる。具体的には、従来から用いられているポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーンゴムなどの熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。さらにはこれら樹脂の2種以上の共重合体や変性体であってもよい。これらの樹脂は、エマルジョン樹脂、水溶性樹脂、親水性樹脂であってもよい。さらに、熱硬化性樹脂の場合、紫外線硬化型のものであっても、電子線硬化型のものであってもよく、熱硬化性樹脂の場合、硬化触媒が含まれていてもよい。透明性着色膜中のマトリックス成分の含有量は、固形分として24~95重量、さらには30~90重量の範囲にあることが好ましい。透明性着色膜中のマトリックス成分の含有量が前記範囲にない場合は、他の成分の含有量によっても異なるが、膜の硬度、耐擦傷性等が不充分となったり、透明性が低下しヘーズが悪化する場合がある。着色剤本発明には着色剤としては界面活性剤処理有機系顔料と、必要に応じて界面活性剤処理有機系顔料が用いられる。界面活性剤処理有機系顔料界面活性剤処理有機系顔料に用いられる有機系顔料としては、少なくとも波長域580~600nmの範囲の光を吸収するものが使用される。このような有機系顔料を使用することで、コントラストに優れた透明性着色膜付基材を得ることができる。かかる顔料として、紫顔料キナクリドン、ジオキサジン、ペリレン、インジゴイド、アントラキノン、キサンテン、黄顔料イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテン、ベンズイミダゾロン、ポリアゾ、橙顔料キナクリドン、ジケトピロロピロール、ペリレン、アントラキノン、ペリノン、インジゴイド、ベンズイミダゾロン、赤顔料キナクリドン、アントラキノン、ジケトピロロピロール、ペリレン、ペリノン、インジゴイド等が挙げられる。なかでもキナクリドン系誘導体を含むの有機顔料は、波長域580~600nmの狭い範囲において選択的に光を吸収し、コントラストに優れた透明性着色膜付基材を得ることができる。なお、キナクリドン系顔料は、赤から紫を呈し、その色相は分子のアルキル基だけでなく結晶構造によっても影響される。本発明ではこれらをキナクリドン系顔料として包含する。このような有機系顔料Aの平均粒子径は、5~60nm、さらには10~50nmの範囲にあるものが好ましい。平均粒子径が前記範囲よりも小さいものは得ることが困難であり、得られたとしても塗布液に用いた場合に安定性が不充分となり、得られる透明性着色膜の基材との密着性、耐擦傷性、硬度および透明性が不充分となることがある。有機系顔料の平均粒子径が大きすぎると膜の表面に凹凸が生じて光の散乱が生じ、また内部でも光の散乱が生じ、透明性透過鮮明度ということがあるが低下する場合がある。たとえば、樹脂で被覆したり、無機酸化物としてシリカで被覆した場合は、充分なコントラストが得られない場合があったが、界面活性剤で有機系顔料を処理すると、少量の界面活性剤処理した有機系顔料の使用で充分なコントラストが得られ、これらの問題は解消される。その理由は明らかではないものの、少量の界面活性剤が有機系顔料の表面に分子が吸着あるいは配位した状態で存在し、樹脂あるいは無機酸化物の厚みのある層を形成してないためと考えられる。界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。具体的には、陽イオン性界面活性剤としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、バルミチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート、ステアリルジメチルアミノプロピルアミド、トリブチルベンジルアンモニウムクロライド、1,4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリラウリルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステルナトリウム、アルキルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ラウリルスルホコハク酸ニナトリウム、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリルニナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ニナトリウム、ポリオキシスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリエキシアルキレン分岐デシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウム、フェノールスルホン酸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。両イオン性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ペタイン、ラウリン酸アミドプロピルペタイン、オクタン酸アミドプロピルペタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、フノキシエタノール、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリエキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウルルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリエキシエチレンステアリン酸エステル、ポリエキシエチレンソルビタンモノココエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、オクチルポリグルコシド、ブチルポリグリコシド等が挙げられる。なかでも陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤が好ましい。特にエチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤が好ましい。より好ましいものとして、具体的には、陽イオン性界面活性剤としては、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、バルミチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリラウリルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリルニナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ニナトリウム、ポリオキシスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリエキシアルキレン分岐デシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリエキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウルルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリエキシエチレンステアリン酸エステル、ポリエキシエチレンソルビタンモノココエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する界面活性剤の市販品としては、エチレンオキサイド変性骨格を有する陽イオン性界面活性剤としては、オクチルジメチルアンモニウムエチルサルフェート第一工業製薬株製:カチオーゲンESO、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート第一工業製薬株製:カチオーゲンD2等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する陰イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-212E、またはプライサーフA-217E、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム第一工業製薬株製:ハイテノール330T、ポリオキシエチレンアルキルC8エーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-208F、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフAL等が挙げられる。エチレンオキサイド変性骨格を有する非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレントリデシルエーテル第一工業製薬株製:ノイゲンTDS-80、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート第一工業製薬株製:ソルゲンTW-60等が挙げられる。界面活性剤の処理量は顔料Aに対して、2~30重量、さらには3~25重量の範囲にあることが好ましい。界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤が少ないと、後述するマトリックス形成成分、分散媒への分散性が不充分となり、透明性着色膜中で界面活性剤処理有機系顔料が凝集したり、偏在することがあり、コントラストの悪化に加えて透明性、基材との密着性、耐擦傷性、膜硬度、膜表面の平滑性等が不充分となる場合がある。界面活性剤処理有機系顔料中の界面活性剤が多すぎても、さらに分散性が向上することもなく、フリーの界面活性剤が増加し膜の硬度、耐擦傷性等が不充分となる場合がある。界面活性剤処理有機系顔料は、溶媒に有機系顔料を分散させ、これに所定量の界面活性剤を添加し、界面活性剤を有機系顔料に吸着させることによって調製することができる。なお、界面活性剤は予め溶媒に溶解して用いることもできる。さらに、使用する有機系顔料の平均粒子径が前記範囲になく、大きい場合は、予め粉砕して用いることができるが、前記のように界面活性剤を有機系顔料に吸着させる際に粉砕を行うこともできる。この時、溶媒としては、通常、後述する透明性着色膜形成用塗布液に用いる溶媒を用いることが好ましい。界面活性剤処理有機系顔料上記有機系顔料とともに有機系顔料を用いることが望ましく、用いられる有機系顔料としては、青顔料フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイド、緑顔料フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン等が挙げられる。これらの有機系顔料は少なくとも波長域480~500nmの範囲において光を吸収する。そして、前記有機系顔料と組み合わせることで、コントラストに優れた透明性着色膜付基材を得ることができる。なかでもフタロシアニン系誘導体を含むの有機顔料は、波長域480~500nmの狭い範囲において選択的に光を吸収し、コントラストに優れた透明性着色膜付基材を得ることができる。本発明で使用される有機系顔料も前記有機系顔料と同様に界面活性剤処理されている。このうち、好ましい界面活性剤としては、前記有機系顔料Aで使用したものと同様のものが挙げられる。また好ましいものも同様のものである。なお、有機系顔料を処理する界面活性剤は、前記有機系顔料と同じものであっても、異なるものであってもいずれでもよく、好ましくは同じものである。かかる界面活性剤の処理量、処理方法は、前記有機系顔料Aと同じである。透明被膜中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量は固形分として各々0.05~3重量、さらには0.1~2.5重量の範囲にあることが好ましい。また、透明被膜中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量は固形分として各々0.05~3重量、さらには0.1~2.5重量の範囲にあることが好ましい。透明性着色膜中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量が前記範囲より少ないと、界面活性剤処理有機系顔料の吸収ピークが明確でなく、充分なコントラストが得られない場合がある。また、界面活性剤処理有機系顔料の含有量が前記範囲より多すぎても、膜厚によっても異なるが光透過率が下がり透過鮮明度が不充分となる場合がある。界面活性剤処理有機系顔料ととの混合比率は、特に制限されない。なお、本発明では、前記界面活性剤処理有機系顔料とともに必要に応じて所望の染料を用いることができる。染料としてはシアン、マゼンタ、イエロー等の染料が挙げられる。シアン染料として、アントラキノン染料、アゾ染料、トリフェニルメタン染料等が挙げられる。このような染料は後述する光透過率が所定の範囲内となるように使用することができる。表面処理無機酸化物微粒子本発明に用いる無機酸化物微粒子としては、SiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Sb2O5、アンチモンドープ錫、錫ドープ酸化インジウム、リンドープ酸化錫から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。無機酸化物微粒子としては、透明性着色膜を設ける目的であるコントラストの向上、表示性能の向上以外の目的によっても異なるが、例えば、反射防止性能を有する透明性着色膜には通常屈折率が1.45以下、さらには1.40以下の従来公知の微粒子が用いられ、具体的にはSiO2、内部に空洞を有するSiO2粒子あるいはこれらに導電性を有する無機酸化物を被覆した粒子等が挙げられる。ハードコート膜としての機能を持たせるために用いる無機酸化物微粒子としては、ZrO2、TiO2、Sb2O5、ZnO2、Al2O3、SnO2、あるいはこれら粒子が鎖状に連結した鎖状粒子、あるいは前記した屈折率が1.45以下のシリカ系微粒子等従来公知の微粒子が挙げられる。高屈折率膜としての機能を持たせるために用いる無機酸化物微粒子としては、通常屈折率が1.60以上、さらには1.80以上の微粒子が用いられ、具体的にはZrO2、TiO2、Sb2O5、ZnO2、Al2O3、SnO2、アンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウム、酸化錫ドープリンPTO等従来公知の微粒子が挙げられる。導電性膜としての機能を持たせるために用いる無機酸化物微粒子としては、通常Sb2O5、SnO2、アンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウム、酸化錫ドープリンPTO、あるいはこれら導電性材料で表面を被覆したシリカ系微粒子あるいは内部に空洞を有するシリカ系微粒子等従来公知の微粒子が挙げられる。本発明にかかる表面処理無機酸化物微粒子は無機酸化物微粒子が下記式で表される有機珪素化合物で表面処理されていることが好ましい。RnSiX4n1但し、式中、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、シラノール基、ハロゲン、水素、n:0~3の整数を示す。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、333-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル333-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリエキシシラン、γグリシドキシエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシエチルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-β-グリシドキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリエキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルトリメトキシシラン、Nフェニルγアミノプロピルトリメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシラン等およびこれらの混合物が挙げられる。なかでも、前記表面処理無機酸化物微粒子が下記式で表される3官能の有機珪素化合物で表面処理されていることが好ましい。XRSiOR3...2式中、Rは、置換または非置換の炭化水素基から選ばれる炭素数1~10の有機基を表す。Xはγグリシドキシ基、メタアクリロイル基を示す。具体的にはγグリシドキシメチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリエキシシラン、γグリシドキシエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシエチルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-β-グリシドキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリエキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。このような3官能の有機珪素化合物で表面処理されていると、マトリックス成分として、樹脂マトリックス、特に紫外線硬化樹脂マトリックスを使用した場合、着色剤とマトリックスとの結合が促進され、耐擦傷性や硬度が向上する。さらに、本発明では、前記式1で表される有機珪素化合物のn=0の4官能の有機珪素化合物で表面処理した後、前記3官能の有機珪素化合物で表面処理されていると、3官能の有機珪素化合物と無機酸化物粒子との結合が促進され、表面処理効率、表面処理効果が向上する。表面処理無機酸化物微粒子中の有機珪素化合物の含有量はRnSiOnは0~3の整数として1~100重量、さらには2~50重量の範囲にあることが好ましい。表面処理無機酸化物微粒子中の有機ケイ素化合物の含有量がRnSiOとして1重量未満の場合は、後述するマトリックス形成成分、分散媒への分散性が不充分となり、透明被膜中で表面処理無機酸化物微粒子が凝集したり、偏在することがあり、透明性、基材との密着性、耐擦傷性、膜硬度、膜表面の平滑性等が不充分となる場合がある。表面処理無機酸化物微粒子中の有機ケイ素化合物の含有量がRnSiOとして100重量を越えると、表面に結合する有機珪素化合物がさらに増加することもなく、このためさらに分散性が向上することもなく、未反応の有機珪素化合物が残存したり、表面処理に寄与しない有機珪素化合物の加水分解縮合物が増加する場合がある。このような表面処理無機酸化物微粒子は、従来公知のシランカップリング剤処理と同様にして調製することができる。例えば、無機酸化物微粒子のアルコール分散液に、水と必要に応じて酸または塩基を加水分解触媒として添加し、有機珪素化合物を加水分解するとともに、有機珪素化合物の加水分解物と無機酸化物微粒子表面のOH基と脱水縮合させることによって調製することができる。表面処理無機酸化物微粒子の平均粒子径は5~100nm、さらには10~80nmの範囲にあることが好ましい。表面処理無機酸化物微粒子が小さいと、無機酸化物微粒子が凝集しやすく、分散性に優れた表面処理無機酸化物微粒子を得ることが困難な場合があり、光の散乱が大きくなり、ヘーズが悪化する場合がある。表面処理無機酸化物微粒子が大きすぎても、粒子が大きく、光散乱の原因となり、ヘーズが悪化する場合がある。また、透明性着色膜中の表面処理無機酸化物微粒子の含有量は5~70重量、さらには10~60重量の範囲にあることが好ましい。透明性着色膜中の表面処理無機酸化物微粒子が少ないと、基材との密着性、膜硬度等の他、無機酸化物粒子の種類によっても異なるが、耐擦傷性、帯電防止性能、反射防止性能等が不充分となる場合がある。透明性着色膜中の表面処理無機酸化物微粒子が多すぎても、透明性、コントラスト、耐擦傷性等が不充分となる場合がある。本発明で形成される透明性着色膜の膜厚は0.5~10μm、さらには1~8μmの範囲にあることが好ましい。透明性着色膜の膜厚が薄いと、前記表面処理有機顔料を添加してもコントラストの向上が不充分となる場合がある。また、膜厚が厚すぎると光透過率が低くなりすぎて透過鮮明度が不充分となる場合がある。580~600nmの波長域は赤RとグリーンGの重なりあう波長域で、少なくともこの領域の光を吸収することによって、コントラスト向上に寄与する。とくに顔料キナクリドン系顔料はこの波長域に選択的に吸収を有している。また、波長域480~500nmはグリーンGと青Bの重なりあう波長域で、少なくともこの領域の光を吸収することによってコントラスト向上に寄与する。顔料フタロシアニン系顔料はこの波長域に選択的に吸収を有している。特に視覚的には580~600nmの吸収を調整することがコントラストへの寄与が大きい。本発明では、透明性着色膜が波長580~600cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率Iは50~90、さらには55~88の範囲にあることが好ましい。かかる波長での範囲の光透過率Iが低いと、他の波長領域においても光透過率が低く、明るさが低下し表示性能が不充分となる場合があり、吸収ピークが小さく、RGBの発光スペクトルの重なり部分の光を充分キャンセルできず充分なコントラストが得られないことがある。光透過率Iが高すぎても、コントラストが不充分となり、鮮明さが不充分となる場合がある。有機系顔料Bを含む場合、透明性着色膜の480~500cm1の範囲に吸収波長を有し、その光透過率IIは50~90、さらには55~88の範囲にあることが好ましい。透明性着色膜の波長480~500cm1の範囲の光透過率IIが少ないと、他の波長領域においても光透過率が低く、明るさが低下し表示性能が不充分となる場合があり、透過鮮明度が不充分となることがある。透明性着色膜の波長480~500cm1の範囲の光透過率IIが大きすぎても、吸収ピークが小さく、RGBの発光スペクトルの重なり部分の光を充分キャンセルできず、コントラストが不充分となり、鮮明さが不充分となる場合がある。光透過率、の評価は、透明性着色膜の光透過率は、それぞれ、波長580~600cm1、480~500cm1の範囲でもっとも吸収率の高い波長で評価する。これは使用する顔料によって異なるが、簡易的には、波長580、500cm1での光透過率を評価する。なお、本発明の光透過率は、日本分光株製U-Vest560を使用して測定することができる。他の被膜本発明の透明性着色膜付基材は、基材上の片面または両面に形成された透明性着色膜以外の他の被膜が設けられていてもよい。例えば、1基材上に透明性着色膜を設け、該透明性着色膜上に低屈折率の反射防止膜を設けてもよく、2基材上にハードコート層を設け、該ハードコート層上に透明性着色膜を設けてもよく、3基材上にハードコート層を設け、該ハードコート層上に透明性着色膜を設け、該透明性着色膜上に低屈折率の反射防止膜を設けてもよい。なお、ハードコート膜の上層に透明性着色膜を設ける場合は、屈折率がハードコート膜の屈折率より低いことが重要であり、好ましくは屈折率差が0.02以上、さらには0.03以上あることが好ましい。なお、本発明の透明性着色膜付基材は、上記他の被膜とともに設けた透明性着色膜の反対側の基材上に透明性着色膜を設けてもよく、他の被膜を設けた反対側の基材上に透明性着色膜を設けてもよい。この場合、通常、ガラス基板や偏光板と張り合わせるため、粘着層中に着色剤を混合してもよい。透明性着色膜形成用塗布液つぎに、本発明に係る透明性着色膜形成用塗布液について説明する。本発明に係る透明性着色膜形成用塗布液は、マトリックス形成成分と、前記式1で表される有機珪素化合物で表面処理した無機酸化物微粒子と、界面活性剤処理有機系顔料と、必要に応じて界面活性剤処理有機系顔料とを含むものである。マトリックス形成成分マトリックス形成成分としては前記したマトリックス成分となる樹脂が用いられる。マトリックス形成成分の透明性着色膜形成用塗布液中の濃度は、固形分として0.24~57重量、さらには0.3~54重量の範囲にあることが好ましい。マトリックス形成成分の透明性着色膜形成用塗布液中の濃度が少ないと、所望の厚膜が得られない場合があり、前記所定範囲の光透過率が得られないことがあり、また所定の光透過率を得るために繰り返し塗布する必要が生じる。マトリックス形成成分が多すぎても、塗布液の安定性が不充分となり得られる透明性着色膜にムラが発生したり、基材との密着性、耐擦傷性、硬度、透明性等が不充分となることがある。界面活性剤処理有機系顔料および界面活性剤処理有機系顔料およびとしては、前記したものが用いられる。透明性着色膜形成用塗布液中の界面活性剤処理有機系顔料、界面活性剤処理有機系顔料の濃度は、各々固形分として0.0001~1.8重量、さらには0.001~1.5重量の範囲にあることが好ましい。界面活性剤処理有機系顔料の濃度が前記範囲にない場合は、所定範囲の光透過率が得られないことがあり、充分なコントラストが得られない場合がある。界面活性剤処理有機系顔料、必要に応じて含む界面活性剤処理有機系顔料は、得られる透明性着色膜中に固形分として各々0.05~3重量、さらには0.1~2.5重量となるように含有されていることが好ましい。界面活性剤処理有機系顔料を含む塗布液は、透明性着色膜を形成した時に、該着色膜が、580~600cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率Iが50~90、好ましくは、55~88の範囲にあり、さらに界面活性剤処理有機系顔料を含む塗布液は、透明性着色膜を形成した時に、該着色膜が、480~500cm1の範囲に吸収波長を有し、かつその光透過率IIが50~90、好ましくは、55~88の範囲にある。表面処理無機酸化物微粒子表面処理無機酸化物微粒子としては、前記した表面処理無機酸化物微粒子が用いられる。透明性着色膜形成用塗料中の表面処理無機酸化物微粒子の含有量は固形分として0.05~42重量、さらには0.1~36重量の範囲にあることが好ましい。表面処理無機酸化物微粒子の濃度が少ないと、基材との密着性の他、無機酸化物粒子の固有の特性、例えば高屈折率機能、低屈折率機能、導電性機能、ハードコート機能などを充分発現できない場合があり、また多すぎると、着色剤である界面活性剤処理有機系顔料を低減する必要が生じてしまい、所定範囲の光透過率、充分なコントラスト等が得られない場合がある。重合開始剤本発明の透明性着色膜形成用塗布液には、マトリックス形成成分に応じて、重合開始剤が含まれていてもよい。重合開始剤としては前記マトリックス形成成分を重合、硬化させることができれば特に制限はなく、樹脂によって適宜選択し、従来公知の重合開始剤を用いることができる。例えば、アシルホスフィンオキシド類、アセトフェノン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類等の重合開始剤の他、カチオン系光重合開始剤等が挙げられる。透明被膜形成用塗料中の重合開始剤の濃度はマトリックス形成成分の種類によっても異なるが、マトリックス形成成分および重合開始剤を固形分としたとき、マトリックス形成成分の0.1~20重量、さらには0.5~10重量の範囲にあることが好ましい。重合開始剤の含有量が少ないと、塗膜の硬化が不充分となることがあり、多すぎても、塗料の安定性が不充分となったり、得られる透明性着色膜の硬度が不充分となることがある。その他成分その他成分として、染料の他にレベリング剤などの公知成分が含まれていてもよい。分散媒分散媒としてはマトリックス形成成分、必要に応じて用いる重合開始剤を溶解あるいは分散できるとともに界面活性剤処理有機系顔料、表面処理無機酸化物微粒子を均一に分散することができれば特に制限はなく、従来公知の溶媒を用いることができる。具体的には、水、メタノール、エタノール、プロパノール、2プロパノールIPA、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、イソプロピルグリコールなどのアルコール類;酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルなどのケトン類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、トルエン、シクロヘキサノン、イソホロン等が挙げられる。なかでもカルボニル基を有する溶媒は好適に用いることができる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上混合して使用することもできるが、本発明では沸点の異なる2種以上の溶媒を混合して用いることが好ましい。透明性着色膜形成用塗布液の全固形分濃度は1~60重量、さらには2~50重量の範囲にあることが好ましい。このような透明性着色膜形成用塗布液をディップ法、スプレー法、スピナー法、ロールコート法等の周知の方法で基材に塗布し、乾燥し、マトリックス形成成分が熱硬化性樹脂の場合は硬化させた後、熱可塑性樹脂の場合は、さらに必要に応じて基材の軟化点未満の温度で加熱処理することによって透明性着色膜を形成することができる。透明性着色膜付基材が他の被膜を有する場合、特に他の被膜がハードコート層である場合には、基材上にハードコート層形成用塗料を塗布し、乾燥し、必要に応じて硬化し、ついで、前記透明性着色膜形成用塗布液を塗布し、乾燥し、硬化して透明性着色膜付基材を得ることができる。また、他の被膜が反射防止膜である場合は、前記透明性着色膜形成用塗布液を塗布し、乾燥し、必要に応じて硬化した後、反射防止膜形成用塗料を塗布し、乾燥し、硬化して透明性着色膜付基材を得ることができる。実施例以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E9.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA809.0gと、ジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。なお、平均粒子径は大塚電子製:レーザー粒径解析システムFPAR1000で測定した。界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E9.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA809.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。表面処理無機酸化物微粒子の調製SiO2としての濃度24重量の珪酸ナトリウム水溶液SiO2/Na2Oモル比3.1に純水を加えてSiO2としての濃度1.2重量の稀釈珪酸ナトリウム水溶液を調製した。別途、SiO2としての濃度5重量の珪酸ナトリウム水溶液SiO2/Na2Oモル比3.1を陽イオン交換樹脂で脱アルカリした酸性珪酸液SiO2としての濃度4.8重量、pH2.8を調製した。ついで、濃度1.2重量の稀釈珪酸ナトリウム水溶液6010gに、酸性珪酸液SiO2としての濃度4.8重量、pH2.81660gを混合し、79°Cで30分間熟成して種粒子分散液を調製した。得られた種粒子分散液を撹拌しながら、これに酸性珪酸液SiO2としての濃度4.8重量、pH2.851350gとAl2O3としての濃度0.6重量のアルミン酸ナトリウム水溶液1850gを同時に15時間で連続的に添加した。ついで、限外濾過膜にて洗浄し、濃縮し、SiO2Al2O3として濃度30重量のシリカアルミナ微粒子水分散液を調製した。シリカアルミナ微粒子水分散液のpHは9.1であった。また、シリカアルミナ微粒子中の平均粒子径は12nm、Al2O3含有量は0.10重量、Na2O含有量は0.5重量であった。また、イオン濃度はシリカアルミナ微粒子中に存在するとして1,500ppm、表面負電荷量は2.2μeq/m2であった。SiO2Al2O3として濃度30重量のシリカアルミナ微粒子水分散液6000gに陽イオン交換樹脂三菱化学株製:SK-1BHを分散液のpHが2.0になるまで添加し、陽イオン交換樹脂を分離した。工程a1ついで、陰イオン交換樹脂三菱化学株製:SA-20Aを分散液のpHが5.0になるまで添加し、ついでイオン交換樹脂を分離し、SiO2Al2O3として濃度27重量のシリカアルミナ微粒子水分散液を調製した。工程a2ここで得られたシリカアルミナ微粒子の比表面積は260m2/g、表面負電荷量は0.3μeq/m2、Al2O3含有量は0.07重量、Na2O含有量は0.02重量であった。また、イオン濃度はシリカアルミナ微粒子中に存在するとして100ppmであった。ついで、SiO2Al2O3として濃度20重量に稀釈した後、シリカアルミナ微粒子水分散液2000gを限外濾過膜法により、メタノールに溶媒置換して、SiO2Al2O3として濃度20重量のシリカアルミナ微粒子アルコール分散液を調製した。工程bシリカアルミナ微粒子アルコール分散液中の水の含有量は0.5重量であった。得られたシリカアルミナ微粒子アルコール分散液2000gを25°Cに調節し、これに有機珪素化合物としてγメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学株製:KBM50360gMOC=0.24モル:R1SiO32として3重量を加えた。工程cついで、シリカアルミナ微粒子アルコール分散液を25°Cで0.5時間撹拌して有機珪素化合物を吸着させた。工程dそして、シリカアルミナ微粒子アルコール分散液に、アンモニアとして濃度28重量のアンモニア水1.5gと純水7.8g水8.78gモル数MH2O=0.49、モル比MH2O/MOC=1.96:アンモニア0.42gモル数MNH3=0.025、モル比MNH3/MOC=0.1を添加した。工程eその後、分散液を50°Cに調整し、19時間熟成した。工程f蒸留法でプロピレングリコールモノメチルエーテルに溶媒置換するとともに濃縮し、固形分濃度40.5重量の表面処理無機酸化物微粒子を調製した。工程g透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒140.47gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A103.74gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF、固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量、固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造透明性着色膜形成用塗布液をTACフィルム厚さ:80μm、屈折率:149、基材透過率88にバーコーター法で塗布し、80°Cで2分間乾燥した後、UV照射機フュジョン株製:Hバルブで200mJ/cm2照射して硬化させ、透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を下記の方法および評価基準で評価し、結果を表1および表2に示した。吸収ピーク波長の光透過率は、分光光度計日本分光製:Uvest560を用い吸収ピーク波長における光透過率を測定し、透明性着色膜の光透過率とした。反射率は、分光光度計日本分光製Uvest560を用い可視光領域の最小反射率を測定した。また、全光線透過率とヘーズは、ヘーズメーター日本電色工業株製:NDH-300Aにより測定した。コントラスト透明性着色膜付基材を液晶モニターEPSON製:17型TFT液晶ディスプレィ:EDW17MVに貼り、基材のみを貼ったときと比較した赤緑黄黒の見え方を以下の基準で評価した。非常に鮮やかに見える:◎鮮やかに見える:○やや鮮やかに見える:△基材のみの場合と殆ど変わらない:×鉛筆硬度の測定JIS-K-5400に準じて鉛筆硬度試験器により測定した。耐擦傷性の測定0000スチールウールを用い、荷重500g/cm2で50回往復摺動し、膜の表面を目視観察し、以下の基準で評価した。筋条の傷が認められない:◎筋条の傷が僅かに認められる:○筋条の傷が多数認められる:△膜の表面が全体的に削られている:×密着性透明性着色膜付基材の表面にナイフで縦横1mmの間隔で11本の平行な傷を付けて100個の升目を作り、これにセロハンテープ登録商標を接着し、ついで、セロハンテープを剥離したときに剥離せず残存している升目の数を、以下の基準で評価した。残存升目の数100個:◎残存升目の数95個以上:○残存升目の数90~94個:△残存升目の数90個以下:×実施例2透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒142.23gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、界面活性剤処理有機系顔料分散液1.0g、界面活性剤処理有機系顔料分散液1.0g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A104.18gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製ディスパロンNSH-8430HF:固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量、固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.12重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例3透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒127.87gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、界面活性剤処理有機系顔料分散液8.4g、界面活性剤処理有機系顔料分散液8.4g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A100.80gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製ディスパロンNSH-8430HF固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量、固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量1.0重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例4界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E4.5gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA804.5gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。なお、平均粒子径は大塚電子製:レーザー粒径解析システムFPAR1000で測定した。界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E4.5gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA804.5gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例5界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E18.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA8018.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E18.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA8018.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例6界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型、180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E9.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA809.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で5時間処理した後、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例7界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E9.0g、ジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で1時間処理した後、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。実施例8透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒140.47gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A103.74gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF:固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例1有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、ジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の有機系顔料分散液を調製した。有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、ジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の有機系顔料分散液を調製した。有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒140.47gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、有機系顔料分散液2.1g、有機系顔料分散液2.1g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A103.74gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF、固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の有機系顔料の含有量0.25重量、固形分中の有機系顔料の含有量0.25重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例2界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E0.5gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA800.5gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E0.5gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA800.5gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例3界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製キナクリドン系有機顔料大日精化株製:PV19β型180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E36.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA8036.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。界面活性剤処理有機系顔料分散液の調製有機系顔料としてフタロシアニンブルー大日精化株製:PB75180g、有機溶媒としてプロピレングルコールモノメチルエーテルPGME日本乳化剤株製:メチルプロピレングリコール:MFG349g、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル第一工業製薬株製:プライサーフA-217E36.0gと、1、4ビス2エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムジオクチルスルホサクシネート日油株製:ラビゾールA8036.0gとジルコニアビーズ直径0.1mm2475gを、ビーズミルカンペ製:BATCHSANDに充填し、1700rpmの回転数で2時間処理して、固形分濃度20重量の界面活性剤処理有機系顔料分散液を調製した。界面活性剤処理有機系顔料の平均粒子径を測定し、結果を表1および表2に示した。透明性着色膜形成用塗布液の調製実施例1において、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を、界面活性剤処理有機系顔料分散液の代わりに界面活性剤処理有機系顔料分散液を用いた以外は同様にして透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例4透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒211.22gを攪拌しながら、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A154.97gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF、固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量、固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例5透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒142.15gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、界面活性剤処理有機系顔料分散液2.1g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A104.16gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF、固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.2917.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量固形分中の界面活性剤処理有機系顔料の含有量0.25重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。比較例6透明性着色膜形成用塗布液の調製プロピレングルコールモノメチルエーテルPGME溶媒143.83gを攪拌しながら、これに表面処理無機酸化物微粒子121.98g、紫外線硬化樹脂ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDPE-6A104.58gと紫外線硬化樹脂1,6ヘキサンジオールジメタクレート共栄社化学株製:ライトエステル1,6HX11.53g、レベリング剤楠本化成株製:ディスパロンNSH-8430HF、固形分濃度10重量、芳香族炭化水素80重量、酢酸ブチル10重量0.78g、光開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASF社製:イルガキュア18417.29gの順に混合したのち、超音波分散機シャープ株製:ULTRASONICGENERATORUT604Rで30分間分散処理を行って、固形分濃度42重量の透明性着色膜形成用塗布液を調製した。透明性着色膜付基材の製造実施例1において、透明性着色膜形成用塗布液を用いた以外は同様にして透明性着色膜付基材を調製した。このときの膜厚は5μmであった。得られた透明性着色膜付基材について、コントラスト、吸収ピーク波長の光透過率、全光線透過率、反射率、ヘーズ、鉛筆硬度、耐擦傷性および密着性を評価し、結果を表1および表2に示した。"