"ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂または樹脂組成物100重量部に対し、研磨砥材粒子を5~50重量部含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材。前記研磨砥材粒子の番手が36~3000であることを特徴とする請求項1に記載の研磨ブラシ用毛材。前記モノフィラメントの糸直径が0.1~4.0mmであることを特徴とする請求項1または2に記載の研磨ブラシ用毛材。請求項1~3のいずれか1項に記載の研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。したがって、本発明の目的は、優れた耐湿熱性と研磨性とを兼ね備え、高温高湿の過酷な研削環境において持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシを提供することにある。上記の目的を達成するため本発明によれば、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂または樹脂組成物100重量部に対し、研磨砥材粒子を5~50重量部含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材が提供される。なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、前記研磨砥材粒子の番手が36~3000であること、および前記モノフィラメントの糸直径が0.1~4.0mmであること、がいずれも好ましい条件として挙げられる。また、本発明の研磨ブラシ用毛材は、上記研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする。本発明によれば、優れた耐湿熱性と研磨性とを兼ね備えた研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシが得られる。したがって、本発明の研磨ブラシ用毛材は、高温高湿などの過酷な研削環境を要求される研磨加工用の研磨ブラシに極めて有用である。以下、本発明について具体的に説明する。本発明の研磨ブラシ用毛材は、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂または樹脂組成物100重量部に対し、研磨砥材粒子を5~50重量部含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなることを特徴とする。本発明に使用されるポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂とは、テレフタル酸残基と1,4-シクロヘキサンジメタノール残基とが結合した繰り返し単位を主要構成成分とするものであり、好ましくは該繰り返し単位がポリマ-中の80モル以上を占めるものである。また、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂の酸成分またはジオール成分を通常20モル以下の範囲で、イソフタル酸、オルトフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、4,4 ́-ビフェニルジカルボン酸、2,2 ́-ビフェニルジカルボン酸、1,2-ビス4-カルボキシフェノキシ-エタン、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸および1,4-シクロヘキサンジカルボン酸などの他のジカルボン酸またはエチレングリコール、プロピレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,10-デカンジオール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,2-シクロヘキサンジメタノールおよび2,2-ビス2 ́-ヒドロキシエトキシフェニルプロパンなどの他のジオールで置換したものも用いることができ、これらの内でも酸成分の一部をイソフタル酸で置換した共重合体が、耐湿熱性の観点からとりわけ好ましく用いられる。なお、前記ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂は、樹脂単体を使用することもできるが、場合によっては、本発明の目的を阻害しない範囲において他の相溶可能な熱可塑性樹脂を混合して使用することも可能である。ここでいう相溶可能な他の熱可塑性樹脂とは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどのポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン510、ナイロン1010、ナイロン1012、ナイロン1212、ナイロン46、ナイロンMXD6、ナイロン11、ナイロン12などのポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロエチレンプロピレン共重合体、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンビニリデンフルオライド共重合体テトラフルオロエチレンエチレンクロライド共重合体、フルオロビニルエーテル共重合体などのフッ素系樹脂などが挙げられる。ただし、これら相溶可能な他の熱可塑樹脂の配合量が多い場合には、研磨性や毛材の強度の低下を招くため、前記相溶可能な他の熱可塑性樹脂の配合量は、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂100重量部に対し、50重量部以下であることが好ましく、さらには30重量部以下であることが好ましい。なお、これら相溶可能な樹脂のなかでも、研磨ブラシ用毛材としての耐久性、研磨性などに優れるとの理由から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどのポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂以外のポリエステル系樹脂の使用が特に好ましい。本発明の研磨ブラシ用毛材に含有させる研磨砥材粒子としては、炭化珪素、緑色炭化珪素、酸化アルミナおよび人工ダイヤモンドなどを使用することができ、その粒子径番手については、研磨性の面から、36~3000の範囲にあることが好ましく、さらには60~1500の範囲にあることがより好ましい。なお、前記研磨砥材粒子の含有量が多い場合は、研磨ブラシ用毛材の強度が低下する傾向にあることから、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂または樹脂組成物100重量部に対して5~50重量部の範囲にあることが好ましく、さらには10~30重量部の範囲にあることがより好ましい。また、本発明の研磨ブラシ用毛材の直径は、研磨性の面から、0.1~4.0mmの範囲にあることが好ましく、さらには0.3~3.0mmの範囲にあることがより好ましい。本発明の研磨ブラシ用毛材の製造には、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、例えば公知のエクストルダー型溶融紡糸機を使用して製造することができる。具体的には、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂または樹脂組成物と砥材粒子とを二軸押出型溶融紡糸機に供給し、溶融混練した混合物を紡糸口金から押し出し、冷却固化、加熱延伸、必要に応じて加熱弛緩処理を施し、モノフィラメントを一旦束状に巻き取る。次に、研磨ブラシの用途に応じた長さにカットすることにより本発明の研磨ブラシ用毛材が得られる。なお、本発明の研磨ブラシ用毛材には、研磨ブラシの用途に応じて、その側面長手方向に波形状を付与することもできる。そして、本発明の研磨ブラシは、上記製造方法で得られた研磨ブラシ用毛材をブラシ基材の少なくとも一部に植毛してなるものであり、公知の製造方法により得られる。以上説明した通り、本発明によれば、優れた耐湿熱性と研磨性とを兼ね備えた研磨ブラシ用毛材が得られ、この研磨ブラシ用毛材をロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどの研磨ブラシにおいて、毛材の少なくとも一部に使用した場合には、上記の特性が要求される研磨加工用の研磨ブラシとして極めて有用である。以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における毛材の研磨性、耐熱性、耐摩耗性の評価を以下の通り行った。[耐湿熱性評価]得られたモノフィラメントを100リットルオートクレーブに入れ、121°Cの飽和水蒸気で12日間連続処理した後、処理後のモノフィラメントおよび未処理処理前のモノフィラメントの強力を、JISL1095に記載する引張試験機で引張強力を測定し、処理前後のモノフィラメントの強力保持率を算出し、耐湿熱性の尺度とした。なお、算式は、強力保持率=処理後モノフィラメントの強力÷処理前モノフィラメントの強力×100とした。何も処理していないモノフィラメントの引張強力を100とし、処理したモノフィラメントの強力保持率を割合で算出した。割合が高い程、耐湿熱性に優れることを示す。A:強力保持率が90以上極めて良好な耐湿熱性が得られた、B:強力保持率が70~90良好な耐湿熱性が得られた、C:強力保持率が50~70耐湿熱性がやや悪い、D:強力保持率が50以下耐湿熱性が悪い。[研磨性評価]得られたモノフィラメントを使用し、内径45mm、外径70mm、毛丈50mmのカップ状ブラシを作成した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、予備研磨として、ウェット条件下で圧力50N、回転数12000rpmでステンレス金属板の表面を6時間研磨した。その後、本研磨としてステンレス金属板を新品に交換し、同一条件下において30分間研磨した。この本研磨において、研磨前のステンレス金属板の質量から研磨後のステンレス金属板の質量を差し引いて、削り取られたステンレス粉の質量を算出し、判定基準は以下の通りとした。削り取られたステンレス粉の質量が多い程、毛材の持続的な研磨性能に優れていることを示す。A:削り取られたステンレス粉の質量が40g以上研磨性能に極めて優れる、B:削り取られたステンレス粉の質量が31~40g研磨性に優れる、C:削り取られたステンレス粉の質量が21~30g研磨性に劣る、D:削り取られたステンレス粉の質量が20g以下研磨性能に極めて劣る。[実施例1]ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂100重量部に、砥粒度番手100の炭化珪素砥材粒子10重量部を含有させた樹脂組成物をエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、280°Cの温度で溶融混練した後、口金孔から押し出した。次いで、押し出された糸条を50°Cの冷却浴で冷却固化した後、引き続き120°Cの熱風雰囲気中で4.0倍に延伸することにより、直径0.5mmの円形断面モノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[実施例2]実施例1において、砥粒含有率を20重量部、糸直径を1.0mmに変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[実施例3]実施例1において、砥粒度番手を500に変更したこと以外は、実施例1と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[実施例4]実施例2において、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂90重量部と、ポリエチレンテレフタレート樹脂10重量部からなる樹脂組成物に変更したこと以外は、実施例2と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[実施例5]実施例3において、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂80重量部と、ポリエチレンナフタレート樹脂20重量部からなる樹脂組成物に変更したこと以外は、実施例3と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[比較例1]実施例2において、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を、ポリエチレンテレフタレート樹脂に変更したこと以外は、実施例2と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[比較例2]実施例2において、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を、ポリブチレンテレフタレート樹脂に、溶融紡糸温度を260°Cに、砥粒含有率を3重量部に、それぞれ変更したこと以外は、実施例2と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[比較例3]実施例2において、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂を、ポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部にカルボジイミド化合物1重量部を含有せしめた樹脂へ変更したこと以外は、実施例2と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。[比較例4実施例2において、砥粒含有率を60重量部に変更したこと以外は、実施例2と同じ条件でモノフィラメントを得た。各評価結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨ブラシ用毛材実施例1~5は、耐湿熱性と研磨性の優れた毛材であることが分かる。"