"一体に成形された性能が異なる複数の筒状コンクリート体と、これら複数の筒状コンクリート体の軸方向の端面間に位置する中間金具とを具備し、前記複数の筒状コンクリート体は、周方向にそれぞれ所定ピッチで配置された軸方向筋を有し、前記中間金具には、筒状コンクリート体の前記軸方向筋の端部が一方向から定着され、他の筒状コンクリート体の前記軸方向筋の端部が他方向から定着されていることを特徴とする既製コンクリート製品。中間金具は、軸方向筋の端部が一方向から定着される第1定着孔と、軸方向筋の端部が他方向から定着される第2定着孔とを有することを特徴とする請求項1記載の既製コンクリート製品。筒状コンクリート体の軸方向筋の端部を中間金具に定着し、この中間金具に他の筒状コンクリート体の軸方向筋の端部を定着し、隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋を中間金具を介して接続した状態で、前記複数の筒状コンクリート体を一体に成形することを特徴とする既製コンクリート製品の製造方法。しかしながら、上述の特許文献1のような機械式継手による接続では、筒状コンクリート体の端部に固着された端面金具としての継手部材を、接続部材を介して固定するため、それぞれ複雑な形状の継手部材および接続部材を製造する手間がかかるとともに、その分製造コストが高くなり経済的でないという問題が考えられる。また、上述の非特許文献1のような溶接による接続では、溶接作業に相当の作業時間を要するとともに、欠陥の発生を防止して溶接の品質を確保するために、降雨、降雪、および10m/sec以上の強風などの悪天候時には溶接作業ができず、さらに、溶接完了後に逐次その品質を点検する必要があるため、作業期間が長くなり、容易に接続できない問題が考えられる。本発明はこのような点に鑑みなされたもので、容易かつ経済的に製造できる既製コンクリート製品およびその製造方法を提供することを目的とする。請求項1に記載された既製コンクリート製品は、一体に成形された性能が異なる複数の筒状コンクリート体と、これら複数の筒状コンクリート体の軸方向の端面間に位置する中間金具とを具備し、前記複数の筒状コンクリート体は、周方向にそれぞれ所定ピッチで配置された軸方向筋を有し、前記中間金具には、筒状コンクリート体の前記軸方向筋の端部が一方向から定着され、他の筒状コンクリート体の前記軸方向筋の端部が他方向から定着されているものである。請求項2に記載された既製コンクリート製品は、請求項1記載の既製コンクリート製品において、中間金具は、軸方向筋の端部が一方向から定着される第1定着孔と、軸方向筋の端部が他方向から定着される第2定着孔とを有するものである。請求項3に記載された既製コンクリート製品の製造方法は、筒状コンクリート体の軸方向筋の端部を中間金具に定着し、この中間金具に他の筒状コンクリート体の軸方向筋の端部を定着し、隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋を中間金具を介して接続した状態で、前記複数の筒状コンクリート体を一体に成形するものである。請求項1に記載された発明によれば、一体に成形された複数の筒状コンクリート体と、これら複数の筒状コンクリート体の端面間に位置する中間金具とを具備し、この中間金具により、隣接する筒状コンクリート体の軸方向筋が定着されるため、複数の筒状コンクリート体を設置現場で接続する必要がなく、容易かつ経済的に製造できる。請求項2に記載された発明によれば、中間金具が第1定着孔と第2定着孔とを有する簡単な構成で、一方向から軸方向筋の端部を定着できかつ他方向から軸方向筋の端部を定着でき、容易に製造できる。請求項3に記載された発明によれば、隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋を中間金具を介して接続した状態で、複数の筒状コンクリート体を一体に成形するため、複数の筒状コンクリート体を設置現場で接続する必要がなく、容易かつ経済的に製造できる。以下、本発明の一実施の形態の構成について図1ないし図3を参照しながら詳細に説明する。図1および図2において、11は、既製コンクリート杭や既製コンクリートポールなどの既製コンクリート製品であり、この既製コンクリート製品11は、例えば形状や種類が異なり互いに性能が異なるコンクリート杭およびコンクリートポールなどの筒状コンクリート体12,13が隣接して一体に成形されている。また、これら筒状コンクリート体12,13の軸方向の端面間には、リング板状の中間金具14が設けられている。筒状コンクリート体12,13は、いわゆるストレートタイプのものである。筒状コンクリート体12は、コンクリートで筒状に成形されたコンクリート本体部15を有している。また、筒状コンクリート体13は、コンクリートで筒状に成形され内径がコンクリート本体部15より小径なコンクリート本体部16を有している。これらコンクリート本体部15,16内には、周方向にそれぞれ所定ピッチで略円形状に配置された軸方向筋17が軸方向の一端部から他端部にわたって設けられている。また、コンクリート本体部15,16内には、軸方向筋17の外周に用心鉄筋または螺旋筋などの周方向筋18が配筋され結束されている。これら軸方向筋17および周方向筋18としては、いずれも鉄筋を用いることが一般的だが、強度が確保される他の金属材料または非金属材料を用いてもよい。中間金具14は、図2aないしcに示されるように、リング板状の金具本体20を有している。また、中間金具14は、金具本体20を貫通して形成され筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の端部が一方向から定着される複数の第1定着孔21と、金具本体20を貫通して形成され筒状コンクリート体13用の軸方向筋17が他方向から定着される複数の第2定着孔22とを有している。第1定着孔21は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17のピッチに対応するように、中間金具14の周方向に所定ピッチで配置されている。また、第1定着孔21は、軸方向筋17の端部に位置する頭状端部23が挿通可能な挿通孔25と、軸方向筋17が挿通可能でありかつ頭状端部23より小径である係止孔26とを具備し、金具本体20の径方向に瓢箪型に形成されている。係止孔26は、挿通孔25より径方向内側中心寄りへ連続的に切り込み形成されている。第2定着孔22は、筒状コンクリート体13の軸方向筋17のピッチに対応するように、中間金具14の周方向に所定ピッチで配置され、第1定着孔21と第2定着孔22とは、中間金具14において交互に配置されている。また、第2定着孔22は、軸方向筋17の端部に位置する頭状端部24が挿通可能な挿通孔27と、軸方向筋17が挿通可能でありかつ頭状端部23より小径である係止孔28とを具備し、金具本体20の径方向に瓢箪型に形成されている。係止孔28は、挿通孔27より径方向内側中心寄りへ連続的に切り込み形成されている。そして、軸方向筋17は、頭状端部23,24が挿通孔25,27に挿通した状態で径方向内側に係止孔26,28へ向かって移動させることにより、頭状端部23,24より内側の軸部が係止孔26,28に嵌入するとともに頭状端部23,24が係止孔26,28に係止されて、定着される。なお、第1定着孔21および第2定着孔22は、金具本体20の径方向に瓢箪型である構成としたが、金具本体20の周方向に瓢箪型である構成にしてもよい。このような中間金具14は、軸方向筋17の端部に位置する頭状端部23が一方向から第1定着孔21に定着され、筒状コンクリート体13の軸方向筋17の端部に位置する頭状端部24が他方向から第2定着孔22に定着される。すなわち、中間金具14により、隣接する筒状コンクリート体12の軸方向筋17および筒状コンクリート体13の軸方向筋17が定着される。次に、図2を参照しながら、既製コンクリート製品11の製造方法を説明する。既製コンクリート製品11を製造する際には、まず、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と周方向筋18とを組み立てる。図2aに示すように、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の一端部を中間金具14の第1定着孔21に挿通し頭状端部23を定着して、中間金具14に筒状コンクリート体12用の軸方向筋17を取り付ける。次いで、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17と周方向筋18とを組み立てる。図2bに示すように、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17に取り付けられた中間金具14の第2定着孔22に、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17の他端部を挿通し頭状端部24を定着する。頭状端部24を第2定着孔22に定着することにより、図2cに示すように、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17が中間金具14に取り付けられ、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17とが中間金具14を介して接続される。その後、従来の方法と同様に、図示しない遠心成形機によって回転される型枠内での軸方向筋17の緊張、コンクリート打設、遠心成形機による遠心成形、養生を行い、筒状コンクリート体12と筒状コンクリート体13とを一体に成形して、脱型を行う。次に、上記一実施の形態の効果などを説明する。既製コンクリート製品11によれば、一体に成形された筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13と、これら筒状コンクリート体12,13の端部間に位置する中間金具14とを具備し、この中間金具14により、隣接する筒状コンクリート体12,13の軸方向筋17が定着される。したがって、既製コンクリート製品11を製造する際には、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17とを中間金具14を介して接続した後にコンクリートを打設して、隣接する筒状コンクリート体12,13を一体に成形するため、筒状コンクリート体12,13を設置現場で接続する必要がないとともに、一つの中間金具14により筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17とを接続でき、筒状コンクリート体12と筒状コンクリート体13との継手部分に高価な端面金具および接続部材をそれぞれ用意する必要がないので、容易かつ経済的に製造できる。すなわち、従来、異なる性能の筒状コンクリート体を組み合わせるには、異なる性能の筒状コンクリート体をそれぞれ成形した後に、それぞれの筒状コンクリート体に設けられた端面金具を利用して設置現場で複数の筒状コンクリート体を接続する必要があったが、異なるタイプの筒状コンクリート体12,13を1本で成形でき、成形後にそのまま設置できるため、工事期間や製造コストを削減できる。中間金具14は、第1定着孔21と第2定着孔22とを有する簡単な構成で、一方向から筒状コンクリート体12用の軸方向筋17を定着できかつ他方向から筒状コンクリート体13用の軸方向筋17を定着でき、容易に製造できる。なお、上記一実施の形態では、中間金具14は第1定着孔21および第2定着孔22を有する構成としたが、このような構成には限定されず、中間金具14は、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の端部が一方向から定着され、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17が他方向から定着される構成であれば、その定着方法は適宜選択できる。また、中間金具14が第1定着孔21および第2定着孔22を有する構成にする場合は、第1定着孔21および第2定着孔22は、挿通孔25,27および係止孔26,28を有する構成には限定されず、筒状コンクリート体12の軸方向筋17および筒状コンクリート体13の軸方向筋17の形状や種類などの設計条件に応じて適宜選択できる。また、第1定着孔21および第2定着孔22の数は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17の数および筒状コンクリート体13の軸方向筋17の数に応じて適宜設計でき、第1定着孔21の数と第2定着孔22の数とが違う構成にしてもよい。さらに、第1定着孔21および第2定着孔22の形状は、例えば、直線状に開口されたキリ孔、テーパ状の孔底を有するテーパ状のザグリ孔、平らな孔底を有するザグリ孔、およびテーパ状に開口されたテーパ孔などから適宜選択できる。また、頭状端部23および頭状端部24の形状は、各種形状の第1定着孔21または第2定着孔22に定着可能なように第1定着孔21または第2定着孔22に対応したリベットヘッドや定着ナットなどから適宜選択できる。中間金具14は、外周の長さが筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13の外周の長さと同じであるリング板状の形状としたが、このような構成には限定されず、中間金具14は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17と筒状コンクリート体13の軸方向筋17とを定着できる形状であればよく、また、外周の長さが筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13の外周の長さより短い構成にしてもよい。既製コンクリート製品11は、二つのいわゆるストレートタイプの筒状コンクリート体12,13を備え、中間金具14を介して接続される筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の配置半径と、筒状コンクリート体13の軸方向筋17の配置半径とが同じである構成としたが、このような構成には限定されず、用いる筒状コンクリート体の数や形状や種類は、設置場所に基づく所望の性能に応じて適宜設計できる。例えば図3に示す変形例のように、いわゆる拡径タイプの筒状コンクリート体31と、いわゆるストレートタイプの筒状コンクリート体32,33とを備えた構成にしてもよい。筒状コンクリート体31は、コンクリートにて形成されたコンクリート本体部34を有している。このコンクリート本体部34は、筒状の基筒部35と、この基筒部35の一端部から一体に成形され基筒部35より外周が大きい拡径部36とを有している。また、コンクリート本体部34内には、軸方向筋37が軸方向の一端部から他端部にわたって設けられている。この軸方向筋37は、基筒部35側である他端部側から拡径部36側である一端部側へ向かって配置半径が大きくなるように配置されている。筒状コンクリート体32は、コンクリートで筒状に成形されたコンクリート本体部38を有している。また、コンクリート本体部38内には、軸方向筋39が一端部から他端部にわたって設けられている。この軸方向筋39は、配置半径が、筒状コンクリート体31の軸方向筋37の一端部での配置半径と同径である。筒状コンクリート体33は、コンクリートで筒状に成形され内径がコンクリート本体部38の内径より小さいコンクリート本体部40を有している。また、コンクリート本体部40内には、軸方向筋41が一端部から他端部にわたって設けられている。この軸方向筋41は、配置半径が、筒状コンクリート体32の軸方向筋39の配置半径より小さい。ここで、筒状コンクリート体31の軸方向筋37と、筒状コンクリート体32の軸方向筋39とは、中間金具42を介して接続されている。また、筒状コンクリート体32の軸方向筋39と、筒状コンクリート体33の軸方向筋41とは、中間金具43を介して接続されている。すなわち、中間金具42には、一方向から軸方向筋37の一端部が定着され、他方向から軸方向筋39の他端部が定着されている。また、中間金具43には、一方向から軸方向筋39の一端部が定着され、他方向から軸方向筋41の他端部が定着されている。このように、用いる中間金具を増やすことにより、設置場所に基づく所望の性能に応じた数の筒状コンクリート体の軸方向筋を接続でき、複数の筒状コンクリート体を一体に成形できる。また、筒状コンクリート体31および筒状コンクリート体32のようにコンクリート本体部34およびコンクリート本体部38の形状が互いに異なる異形状の組み合わせであっても、コンクリート本体部34,38の形状の違いに関係なく、それぞれの軸方向筋37,39を中間金具42に定着することで一体に成形できる。さらに、筒状コンクリート体32および筒状コンクリート体33のように、軸方向筋39の配置半径と軸方向筋41の配置半径とが異なる場合であっても、中間金具43における図示しない第1定着孔の位置と、図示しない第2定着孔の位置とをずらし、第1定着孔が第2定着孔より外側に位置する構成などに設計変更することで、軸方向筋39,41を中間金具43に定着して一体に成形できる。したがって、筒状コンクリート体31,32,33のように、異形状や異種類で性能が異なるものを組み合わせる場合であっても、それぞれの軸方向筋37,39,41に対応した中間金具42,43を用いるだけで、軸方向筋37,39,41を接続でき、軸方向筋37,39,41を接続した後に筒状コンクリート体31,32,33を一体に成形できるので、容易かつ経済的に製造できる。"