圧縮空気を吐出させるコンプレッサ、パンク修理液を収容したボトル容器の口部に、抽出キャップを取り付けたボトルユニット、及び前記抽出キャップを下方に向けたボトルユニットの前記抽出キャップと前記コンプレッサとを互いに連結して一体固定しうる連結手段を具えるパンク修理キットであって、前記抽出キャップは、前記コンプレッサからの圧縮空気をボトル容器内に第1の流路をへて取り込む取入れ口部と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを第2の流路をへて順次取り出す取出し口部と、前記連結手段による連結前の状態において前記第1、第2の流路を閉じる第1、第2の閉止手段とを具え、しかも前記抽出キャップは、前記ボトル容器の口部に固定されかつ前記取入れ口部で一端が開口する導孔を有するキャップ本体と、このキャップ本体に上下に摺動可能に保持されるとともに前記導孔の他端に下端側が連なりかつ該導孔と協働して前記第1の流路を形成する中心孔を有する空気送給管とを具えるとともに、前記第1の閉止手段は、前記空気送給管の上端に取り付き前記中心孔を塞ぐ封止シール体からなり、かつ前記ボトル容器の底面に、下向きに突出し、前記連結に伴う空気送給管の持ち上げによって前記封止シール体を破って第1の流路を開放する開封突起を設けたことを特徴とするパンク修理キット。前記キャップ本体は、前記ボトル容器の口部に上端が取り付く筒状部分の下端を底部分で継いだ胴部と、前記底部分から前記筒状部分と同心に立ち上がりかつ上端で前記導孔の他端が開口する基管部とを一体に具えるとともに、前記空気送給管は、該基管部に上下に摺動可能に外挿保持されることを特徴とする請求項1記載のパンク修理キット。前記空気送給管は、その下端に、前記底部分を貫通して下方に突出してのびる突出片を具え、前記連結に伴い前記突出片がコンプレッサに当接することで該空気送給管が持ち上げられることを特徴とする請求項2記載のパンク修理キット。前記第2の流路は、前記空気送給管と筒状部分との間の間隙によって形成される環状の縦の流路部と、この縦の流路部に交点Pで連なりかつ該交点Pから前記取出し口部の先端開口部までのびる横の流路部とを具えるとともに、前記筒状部分は、前記内孔が大径をなす大径壁部と、この大径壁部に段差部を介して下方側に連なる小径壁部とを具え、かつ前記大径壁部は前記交点Pよりも上方位置に形成されることを特徴とする請求項2又は3記載のパンク修理キット。前記第2の閉止手段は、前記空気送給管に一体移動可能に設けられかつ前記小径壁部と当接することにより、前記交点Pよりも上方側、下方側で前記縦の流路を閉じる上下のシール部材を具えるとともに、前記上のシール部材は、前記空気送給管の押し上げにより前記段差部をこえて上方に移動したとき、前記大径壁部との間に隙間を形成して前記第2の流路を開くことを特徴とする請求項4記載のパンク修理キット。そこで本発明は、内蓋とキャップ本体との間の嵌め合いを不要とし、第1、第2の流路の開閉を確実に行いながら抽出キャップの歩留まり率の低下、及び製品検査工程の行程コストの上昇などを抑えうるパンク修理キットを提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本願請求項1の発明は、圧縮空気を吐出させるコンプレッサ、パンク修理液を収容したボトル容器の口部に、抽出キャップを取り付けたボトルユニット、及び前記抽出キャップを下方に向けたボトルユニットの前記抽出キャップと前記コンプレッサとを互いに連結して一体固定しうる連結手段を具えるパンク修理キットであって、前記抽出キャップは、前記コンプレッサからの圧縮空気をボトル容器内に第1の流路をへて取り込む取入れ口部と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを第2の流路をへて順次取り出す取出し口部と、前記連結手段による連結前の状態において前記第1、第2の流路を閉じる第1、第2の閉止手段とを具え、しかも前記抽出キャップは、前記ボトル容器の口部に固定されかつ前記取入れ口部で一端が開口する導孔を有するキャップ本体と、このキャップ本体に上下に摺動可能に保持されるとともに前記導孔の他端に下端側が連なりかつ該導孔と協働して前記第1の流路を形成する中心孔を有する空気送給管とを具えるとともに、前記第1の閉止手段は、前記空気送給管の上端に取り付き前記中心孔を塞ぐ封止シール体からなり、かつ前記ボトル容器の底面に、下向きに突出し、前記連結に伴う空気送給管の持ち上げによって前記封止シール体を破って第1の流路を開放する開封突起を設けたことを特徴としている。また請求項2では、前記キャップ本体は、前記ボトル容器の口部に上端が取り付く筒状部分の下端を底部分で継いだ胴部と、前記底部分から前記筒状部分と同心に立ち上がりかつ上端で前記導孔の他端が開口する基管部とを一体に具えるとともに、前記空気送給管は、該基管部に上下に摺動可能に外挿保持されることを特徴としている。また請求項3では、前記空気送給管は、その下端に、前記底部分を貫通して下方に突出してのびる突出片を具え、前記連結に伴い前記突出片がコンプレッサに当接することで該空気送給管が持ち上げられることを特徴としている。また請求項4では、前記第2の流路は、前記空気送給管と筒状部分との間の間隙によって形成される環状の縦の流路部と、この縦の流路部に交点Pで連なりかつ該交点Pから前記取出し口部の先端開口部までのびる横の流路部とを具えるとともに、前記筒状部分は、前記内孔が大径をなす大径壁部と、この大径壁部に段差部を介して下方側に連なる小径壁部とを具え、かつ前記大径壁部は前記交点Pよりも上方位置に形成されることを特徴としている。また請求項5では、前記第2の閉止手段は、前記空気送給管に一体移動可能に設けられかつ前記小径壁部と当接することにより、前記交点Pよりも上方側、下方側で前記縦の流路を閉じる上下のシール部材を具えるとともに、前記上のシール部材は、前記空気送給管の押し上げにより前記段差部をこえて上方に移動したとき、前記大径壁部との間に隙間を形成して前記第2の流路を開くことを特徴としている。本発明は、コンプレッサとボトルユニットとを連結手段を用いて一体固定可能としている。そのため、不安定なボトルユニットをパンク修理現場にて安定して設置させることができ、パンク修理作業中のボトルユニットの転倒を防止できる。又第1の流路形成用の空気送給管を、前記連結手段による連結に伴って上下に摺動しうるように保持させる。しかもこの空気送給管の上端を封止シール体からなる第1の閉止手段によって塞ぐとともに、ボトル容器の底面に、前記連結に伴う空気送給管の持ち上げによって前記封止シール体を破って第1の流路を開放する開封突起を設けている。即ち、封止シール体を用いて第1の流路を確実に閉止しうるため、保管中等におけるパンク修理液の液漏れ、流出を防止しうる。又封止シール体は、開封突起が通破して破れることにより、第1の流路を確実に開放しうる。しかも前記通破が、前記連結に伴う空気送給管の持ち上げによって自動的に行われるため、作業ミス等の発生も排除しうる。このように第1の流路の開閉を確実としながらも、従来のごとき内蓋とキャップ本体との間の嵌め合いが不要となるなど、この嵌め合いのための高い寸法精度の規制や管理がなくなり、抽出キャップの形成時の歩留まり率を高めうるとともに、製品検査工程での行程コストを低減しうる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図1は、本発明のパンク修理キット1の連結前の状態Y1を示す断面図であって、本実施形態のパンク修理キット1は、圧縮空気を吐出させる圧縮空気吐出口部2を具えるコンプレッサ3、パンク修理液Tを収容したボトル容器4に抽出キャップ5を取り付けたボトルユニット6、及び前記抽出キャップ5を下方に向けたボトルユニット6の前記抽出キャップ5と前記コンプレッサ3とを互いに連結して一体固定しうる連結手段7を具える。なお前記連結手段7は、前記コンプレッサ3に形成されるコンプレッサ側連結部分7Aと、前記抽出キャップ5に形成される抽出キャップ側連結部分7Bとからなり、パンク修理の際、パンク修理現場において両者7A、7Bを連結することにより、コンプレッサ3とボトルユニット6とを一体固定する。これにより、パンク修理作業中にボトルユニット6が転倒するのを防止できる。前記コンプレッサ3は、例えばモータ、ピストン、シリンダなどを用いた周知構造の可動部を有し、本例では、その上面3S側に、前記圧縮空気吐出口部2およびコンプレッサ側連結部分7Aが配される。次に、前記ボトルユニット6は、ボトル容器4と抽出キャップ5とからなり、前記ボトル容器4は、パンク修理液Tを収容する有底の容器部4Bの下端に、小径円筒状の口部4Aを突出している。前記抽出キャップ5は、コンプレッサ3からの圧縮空気をボトル容器4内に第1の流路8をへて取り込む取入れ口部9と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器4からパンク修理液Tと圧縮空気とを第2の流路10をへて順次取り出す取出し口部11と、前記連結手段7による連結前の状態Y1において前記第1、第2の流路8、10を閉じる第1、第2の閉止手段12、13とを具える。具体的には、本例の抽出キャップ5は、図2に拡大して示すように、キャップ本体14と空気送給管15とを含んで構成される。前記キャップ本体14は、前記ボトル容器4の口部4Aに上端が気密に取り付く筒状部分16Aと、その下端を継ぐ底部分16Bとからなる胴部16、及び前記底部分16Bから立ち上がる基管部17を一体に具える。なお前記基管部17は、前記筒状部分16Aと同心に立ち上がり、又筒状部分16Aの内孔16Hは、ボトル容器4内に連なる。本例では、前記口部4Aと筒状部分16Aとが、溶着によって固定される場合が示されるが、例えば接着剤を用いて固定しても良く、又螺着によって両者を固定する等、種々な方法が採用しうる。又前記キャップ本体14は、前記取入れ口部9で一端下端が開口する導孔24を有し、この導孔24の他端上端は、前記基管部17の上端で開口している。次に、前記空気送給管15は、前記基管部17に、上下に摺動可能に外挿保持される。なお前記基管部17の外周には、空気送給管15との間を気密にシールするOリングなどのシールリング27が取り付く。又空気送給管15の中心孔15Hは、その下端側が前記導孔24の前記他端上端に連なり、該導孔24と協働して前記第1の流路8を形成する。又空気送給管15の下端には、前記底部分16Bを貫通して下方に突出してのびる例えば3本の突出片19が設けられ、この突出片19は、前記連結手段7による連結に伴い本例ではコンプレッサ3の上面3Sと同一平面のノズル受け26の上面と当接し、前記空気送給管15を上方に押し上げうる。そしてこの空気送給管15には、前記第1、第2の閉止手段12、13が、一体移動可能に設けられる。前記第1の閉止手段12は、図5Aに拡大して示すように、前記空気送給管15の上端に取り付き前記中心孔15Hを塞ぐ封止シール体34から形成される。この封止シール体34としては、例えばポリエチレン系やポリプロピレン系等の合成樹脂フィルム、アルミニウムフィルム及びこれらを積層させたラミネートフィルムなどの種々のフィルム材料が好適に使用できる。この封止シール体34は、空気送給管15の上端に溶着等により貼着される周囲部分34Aと、その内側のシール部分34Bとを具え、本例では、前記シール部分34Bが前記空気送給管15の上端から下方に距離L1を隔てた位置に配される。又前記ボトル容器4の底面4Bsには、下向きに突出し、前記連結に伴う空気送給管15の持ち上げによって前記封止シール体34を破って第1の流路8を開放する開封突起35が形成される。この開封突起35は、下端を鋭利とした先細状円錐形、三角錐形、四角錐形、三ツ矢状など種々の断面形状のものを含む。をなし、図5Bに示すように、前記封止シール体34を通破して第1の流路8を開放しうる。本例では、前記連結前の状態Y1図5Aにおいて、開封突起35の下端は、前記空気送給管15の上端よりも下方、かつシール部分34Bよりも上方に位置している。これにより、保管時、振動などによって前記空気送給管15の上端が開封突起35の外側に位置ズレしてしまうのを防止している。次に、前記第2の流路10は、前記図2の如く、前記空気送給管15と筒状部分16Aとの間の間隙によって形成される環状の縦の流路部10Aと、この縦の流路部10Aに交点Pで連なりかつ該交点Pから前記取出し口部11の先端開口部11Aまでのびる横の流路部10Bとを具える。なお前記取出し口部11は、タイヤ側にパンク修理液T及び圧縮空気を注入するホース40の接続部41として、前記筒状部分16Aから外向きに突出して形成される。前記ホース40は、前記筒状部分16Aの周囲に巻き付けられて保管される。又前記筒状部分16Aの内壁面Wは、前記内孔16Hが大径をなす大径壁部Waと、この大径壁部Waに段差部Wbを介して下方側に連なる小径壁部Wcとを具える。そして、前記大径壁部Waは、前記交点Pよりも上方位置に形成される。従って、小径壁部Wcは、前記段差部Wbと交点Pとの間の上の小径壁部WcUと、交点Pよりも下方側の下の小径壁部WcLとに区分される。前記第2の閉止手段13は、前記空気送給管15に一体移動可能に設けられかつ前記小径壁部Wcと当接することにより、前記交点Pよりも上方側および下方側で前記縦の流路部10Aを閉じる上下のリング状のシール部材20U、20Lを具える。本例のシール部材20U、20Lは、所謂Oリングであって、前記空気送給管15の外周に形成される周溝によって保持される。この第2の閉止手段13は、前記連結前の状態Y1図2に示す。においては、上のシール部材20Uが、上の小径壁部WcUと当接して、前記第2の流路10を閉止し、パンク修理液Tが取出し口部11側に流出するのを防止する。又、連結状態Y2図4に示す。においては、前記突出片19による前記空気送給管15の押し上げにより、前記上のシール部材20Uは、前記段差部Wbをこえて上方に移動する。このとき、前記上のシール部材20Uと大径壁部Waとの間に隙間Gが形成され、これによって前記第2の流路10を開くことができる。前記空気送給管15の押し上げのストロークは5mm程度が好適である。又本例の抽出キャップ5では、前記胴部16の底部分16Bに、前記取入れ口部9が形成されており、この取入れ口部9は、コンプレッサ3の前記圧縮空気吐出口部2と、ホースなどを介することなく直接接続される。具体的には、前記圧縮空気吐出口部2と取入れ口部9との一方は、他方に向かって突出する接続ノズル25からなり、かつ他方は、前記連結手段7による連結に伴い前記接続ノズル25が挿入されて該接続ノズル25と密に接続されるノズル受け26から形成される。本例では、前記取入れ口部9が、前記底部分16Bから下方に突出する接続ノズル25として形成され、かつ前記圧縮空気吐出口部2がノズル受け26として形成される場合が示される。前記接続ノズル25は、外径一定のノズル本体25Aの下端側に、先細コーン状のテーパ面部25Bを具える。なおノズル本体25Aには、Oリングなどである例えば2本のシールリング27が装着される。又前記ノズル受け26は、前記シールリング27を介してノズル本体25Aに気密に嵌合する嵌合孔部26Aの下端に、前記テーパ面部25Bとほぼ同傾斜をなすテーパ面部26Bを具える。このテーパ面部25B、26Bにより、接続ノズル25とノズル受け26とは、同心に位置合わせされる。又前記連結手段7は、前述の如く、コンプレッサ側連結部分7Aと抽出キャップ側連結部分7Bとからなり、前記抽出キャップ側連結部分7Bは、本例では、前記底部分16Bから下方に向かってのびる複数本、例えば2本の係止爪30からなる。この係止爪30は、前記底部分16Bに連なる主部30A先端に、略直角三角形状のフック部30Bを外向きに突設している。他方、前記コンプレッサ側連結部分7Aは、前記フック部30Bに係合して抜け止めされる爪係合穴31を具え、これにより、コンプレッサ3とボトルユニット6とは強固にかつワンタッチで連結される。本例の爪係合穴31は、前記ノズル受け26と一体形成されるフレーム枠32に形成される。然して、本実施形態のパンク修理キット1では、連結手段7を有し、不安定なボトルユニット6をコンプレッサ3に一体連結して固定しうるため、パンク修理作業中のボトルユニット6の転倒を防止できる。又抽出キャップ5では、第1の流路8形成用の空気送給管15を、前記連結手段7による連結に伴って上下に摺動可能に保持させている。しかも、この空気送給管15上端の開口を封止シール体34からなる第1の閉止手段12によって塞ぐとともに、ボトル容器4の底面4Bsに、前記封止シール体34を破通しうる開封突起35を設けている。即ち、封止シール体34を用いて第1の流路8を確実に閉止しうるため、保管中等におけるパンク修理液Tの液漏れ、流出を防止しうる。又封止シール体34は、開封突起35が通破して破れるため第1の流路8を確実に開放しうる。しかも前記通破が、前記連結に伴う空気送給管15の持ち上げによって自動的に行われるため、作業ミス等の発生も排除しうる。このように第1の流路8の開閉を確実としながらも、従来の如き内蓋とキャップ本体との間の嵌め合いが不要となるなど、この嵌め合いのための高い寸法精度の規制や管理がなくなる。そのため抽出キャップ5の形成時の歩留まり率を高めうるとともに、製品検査工程での行程コストを低減しうる。又本例では、第2の閉止手段13も、前記空気送給管15に設けているため、圧縮空気の力を利用することなく、第1の流路8と第2の流路10とを同時にかつ確実に開放させることができる。又本例ではコンプレッサ3の圧縮空気吐出口部2と、抽出キャップ5の取入れ口部9とが直接接続されるため、空気供給側のホースを排除でき、パンク修理現場での配管作業を容易とし、かつ誤配管を防止することができる。ここで、前記空気送給管15の上端は、図1に示すように、前記装着状態Y1におけるパンク修理液Tの液面Tsよりも上方に位置させることが好ましい。その理由としては、もし第2の流路10側が塞がれた状態でコンプレッサ3を作動してしまった場合、ボトル容器4内の圧力が異常に高まり、コンプレッサ3に脈動がある場合には、ボトル容器4のパンク修理液Tがコンプレッサ3側に逆流する恐れが生じる。従って、空気送給管15の上端を液面Tsよりも上方に位置させることで、前記トラブルを防止できる。なお第2の流路10側が塞がれた状態とは、前記取出し口部11に接続されるホース40が折れて塞がった場合、或いは、前記ホース40先端がキャップで塞がっている場合などがあり得る。次に、図6~8に、パンク修理キット1の他の実施例を示す。本例のパンク修理キット1では、前記コンプレッサ3の圧縮空気吐出口部2と、抽出キャップ5の取入れ口部9とが、ホースを介して接続される場合が示される。次に、図6~8に、パンク修理キット1の他の実施例を示す。本例のパンク修理キット1では、前記コンプレッサ3の圧縮空気吐出口部2と、抽出キャップ5の取入れ口部9とが、ホース50を介して接続される場合が示される。本例では、前記取入れ口部9が、前記筒状部分16Aから外向きに突出するホース接続部42として形成され、前記キャップ本体14には、導孔24が略L字状に形成される。又前記抽出キャップ側連結部分7Bは、前記底部分16Bから下方に突出する筒状の突出部43を具える。この突出部43は、上下に延びるスリット44により、バネ弾性を有する複数本、本例では6本の突出片45に分割される。このうち少なくとも2本、本例では3本の突出片45は、その下端に略直角三角形状のフック部46を外向きに突設した第1の突出片45Aとして形成され、残部はフック部46のない第2の突出片45Bとして形成される。他方、前記コンプレッサ側連結部分7Aは、前記筒状の突出部43が嵌入する環状の連結溝47として形成されるとともに、この連結溝47の溝底47Aには、前記フック部46と係合して抜け止めされる爪係合穴48が形成される。ここで第1、第2の突出片45A、45Bは、その外側面が、前記バネ弾性によって前記連結溝47の内側面と圧接でき、かつ前記第2の突出片45Bの下端が前記連結溝47の溝底47Aに保持される。又前記第1の突出片45Aはその前記フック部46が連結溝47の爪係合穴48と係合して抜け止めされる。これにより、コンプレッサ3とボトルユニット6とは強固にかつワンタッチで連結される。なお図中の符号49Aは、突出片45に突設される位置決め用の突起であって、前記連結溝47の内側面に設ける溝49Bに挿入されることで、回転方向の位置決めが行われる。以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。