"扱室11の下方に、前後に往復揺動して被処理物を選別する揺動選別棚20を設け、該揺動選別棚20の下方には、唐箕16と一番回収部19Aと二番回収部19Bとを揺動選別棚20の被処理物移送方向にこの順で設け、脱穀装置の後壁55における揺動選別棚20の後方上部の部位に、排塵口56を形成し、該排塵口56を閉鎖及び開放自在な開閉板57を設けた脱穀装置において、前記揺動選別棚20上に、該揺動選別棚20により移送される被処理物の層厚を検出する層厚検出手段95を設け、前記唐箕16の送風口65には唐箕16からの選別風の送風方向を揺動選別棚20の前側から後側に亘って変更する風向板66を設け、前記層厚検出手段95で検出される被処理物の層厚が増大するほど、唐箕16からの選別風の送風方向を揺動選別棚20の後寄りに変更するとともに、前記排塵口56を開放し、層厚検出手段95が検出する被処理物層厚が減少するほど、唐箕の選別風の送風方向を揺動選別棚20の前寄りに変更するとともに、前記排塵口56を閉鎖する構成としたことを特徴とする脱穀装置。前記風向板57を送風口65の天面板67と底面板68との間に配置し、前記風向板66を、該風向板66における唐箕16からの選別風送風方向の中間部位に設けた第一横軸66xで軸支し、前記天面板67は、該天面板67における唐箕16からの選別風送風方向上手側の端部に設けた第二横軸67xで軸支し、該天面板57と風向板56を、天面板57及び風向板56における唐箕16からの選別風送風方向下手側端部が送風方向上手側端部よりも高くなる角度範囲内で回動させる駆動手段100を設けたことを特徴とする請求項1記載の脱穀装置。前記揺動選別棚20の後部上方で、前記排塵口56よりも上側となる部位に吸引排塵ファン47の吸塵口47iを開口させ、前記風向板66及び天面板67を、唐箕16からの選別風送風方向下手側の端部が最も高くなる最大傾斜姿勢とした状態において、該風向板66と天面板67との間に形成される上側風路74からの選別風が吸塵口47iに向かい、前記風向板66及び天面板67における唐箕16からの選別風送風方向下手側の端部が最も低くなる状態において、前記上側風路74からの選別風が前記排塵口56に向かう構成としたことを特徴とする請求項2記載の脱穀装置。前記吸塵口47iを、脱穀装置の左右一側の側壁11Rに開口させ、揺動選別棚20を挟んで前記吸塵口47iの反対側には、扱室11内の被処理物を引継いで前記後壁55側に移送する排塵処理室30を形成し、前記揺動選別棚20における吸塵口47iの下方の部位に、後上がり傾斜姿勢のシーブ部材25bを前後に複数配置した選別シーブ25を設けたことを特徴とする請求項1又は2又は3記載の脱穀装置。前記層厚検出手段95により検出される被処理物層厚が増大するほどシーブ部材25bの傾斜角度を減少させる構成としたことを特徴とする請求項4記載の脱穀装置。しかしながら、上記特許文献1記載の技術では、唐箕から送風される選別風の風向が変化しないため、被処理物量が多い場合には積極的に來雑物を三番排塵口から排出することができず、被処理物量が少ない場合には唐箕の選別風によって一番回収部で回収すべき穀粒が後方に吹き飛ばされ、二番回収部に回収されて穀粒が循環しながら処理されることで損傷粒の発生を招く虞がある。本発明は、上述課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。即ち、請求項1記載の発明は、扱室11の下方に、前後に往復揺動して被処理物を選別する揺動選別棚20を設け、該揺動選別棚20の下方には、唐箕16と一番回収部19Aと二番回収部19Bとを揺動選別棚20の被処理物移送方向にこの順で設け、脱穀装置の後壁55における揺動選別棚20の後方上部の部位に、排塵口56を形成し、該排塵口56を閉鎖及び開放自在な開閉板57を設けた脱穀装置において、前記揺動選別棚20上に、該揺動選別棚20により移送される被処理物の層厚を検出する層厚検出手段95を設け、前記唐箕16の送風口65には唐箕16からの選別風の送風方向を揺動選別棚20の前側から後側に亘って変更する風向板66を設け、前記層厚検出手段95で検出される被処理物の層厚が増大するほど、唐箕16からの選別風の送風方向を揺動選別棚20の後寄りに変更するとともに、前記排塵口56を開放し、層厚検出手段95が検出する被処理物層厚が減少するほど、唐箕の選別風の送風方向を揺動選別棚20の前寄りに変更するとともに、前記排塵口56を閉鎖する構成としたことを特徴とする脱穀装置である。請求項2記載の発明は、前記風向板57を送風口65の天面板67と底面板68との間に配置し、前記風向板66を、該風向板66における唐箕16からの選別風送風方向の中間部位に設けた第一横軸66xで軸支し、前記天面板67は、該天面板67における唐箕16からの選別風送風方向上手側の端部に設けた第二横軸67xで軸支し、該天面板57と風向板56を、天面板57及び風向板56における唐箕16からの選別風送風方向下手側端部が送風方向上手側端部よりも高くなる角度範囲内で回動させる駆動手段100を設けたことを特徴とする請求項1記載の脱穀装置である。請求項3記載の発明は、前記揺動選別棚20の後部上方で、前記排塵口56よりも上側となる部位に吸引排塵ファン47の吸塵口47iを開口させ、前記風向板66及び天面板67を、唐箕16からの選別風送風方向下手側の端部が最も高くなる最大傾斜姿勢とした状態において、該風向板66と天面板67との間に形成される上側風路74からの選別風が吸塵口47iに向かい、前記風向板66及び天面板67における唐箕16からの選別風送風方向下手側の端部が最も低くなる状態において、前記上側風路74からの選別風が前記排塵口56に向かう構成としたことを特徴とする請求項2記載の脱穀装置である。請求項4記載の発明は、前記吸塵口47iを、脱穀装置の左右一側の側壁11Rに開口させ、揺動選別棚20を挟んで前記吸塵口47iの反対側には、扱室11内の被処理物を引継いで前記後壁55側に移送する排塵処理室30を形成し、前記揺動選別棚20における吸塵口47iの下方の部位に、後上がり傾斜姿勢のシーブ部材25bを前後に複数配置した選別シーブ25を設けたことを特徴とする請求項1又は2又は3記載の脱穀装置である。請求項5記載の発明は、前記層厚検出手段95により検出される被処理物層厚が増大するほどシーブ部材25bの傾斜角度を減少させる構成としたことを特徴とする請求項4記載の脱穀装置である。請求項1記載の発明によれば、揺動選別棚20上の被処理物が増加した場合、唐箕16からの選別風が揺動選別棚20の後寄り部位に送風されるとともに、開放された排塵口56から被処理物中の藁屑を速やかに脱穀装置の外に排出することができるため、揺動選別棚20による選別精度を向上させることができ、揺動選別棚20上の被処理物が減少した場合には、唐箕16の選別風を揺動選別棚20の前寄りに向かって送風することで、穀粒が後方に吹き飛ばされ難く、一番回収部19Aでの穀粒回収効率を高めることができ、排塵口56が閉鎖されることで穀粒の機外飛散を防止することができる。請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明による効果に加えて、層厚検出手段95によって検出される被処理物の層厚が増大した場合、天面板67と風向板66の間に形成される上側風路からの選別風が、揺動選別棚20の後寄りに送風されるとともに、風向板66における唐箕16の送風方向上手側の端部と底面板68との間隔が広がり、風向板66と底面板68の間に形成される下側風路からの選別風量が増加することで、揺動選別棚20の後方に多量の選別風を送風して、藁屑を排塵口56から効率的に排出することができ、被処理物による揺動選別棚20の詰まりを防止することができる。また、層厚検出手段95によって検出される被処理物の層厚が低下した場合、前記上側風路からの選別風が、揺動選別棚20の前寄りに変更されるとともに、下側風路からの選別風量が減少し、機外飛散による穀粒の収量ロスを低減することができる。請求項3記載の発明によれば、上記請求項2記載の発明による効果に加えて、揺動選別棚20上の被処理物層厚が増大し、排塵口56を開放した状態において、唐箕16からの選別風が排塵口56に向けて送風されることで揺動選別棚20上の藁屑を更に効率的に機外へ排出することができる。また、揺動選別棚20上の被処理物層厚が減少し、排塵口56を閉鎖した状態においても、唐箕16からの選別風により吹き上げられた藁屑を吸引排塵ファン47により効率的に吸引することができるので、排塵口56を閉鎖した状態でも選別精度を高く保つことができる。請求項4記載の発明によれば、上記請求項1又は2又は3記載の発明による効果に加えて、排塵処理室30から下方に落下した藁屑を多く含む被処理物が、選別シーブ25上を吸引排塵ファン47の吸引作用によって横方向に移動しながら選別されたのち、藁屑が吸引されるため、排塵口56を閉鎖した状態でも選別精度が低下せず、二番回収部19Bへの藁屑の混入を抑制することができる。請求項5記載の発明によれば、上記請求項4記載の発明による効果に加えて、揺動選別棚20上の被処理物量が多い場合は、各シーブ部材25b間の間隔を狭めて、多量の被処理物が二番回収部19Bへ落下して、脱穀装置の駆動負荷が増大することを防止し、揺動選別棚20上の被処理物量が少ない場合には、各シーブ部材25b間の間隔を広げて二番回収部19Bでの回収を促進して、穀粒の収量ロスを低減することができる。図1~図4に示すように、第一実施形態コンバインの機体フレーム1の下方には左右一対のクローラからなる走行装置2が設けられ、機体フレーム1の上方左側には脱穀選別を行なう脱穀装置3が設けられ、脱穀装置3の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置4が設けられている。刈取装置4で刈取られた穀桿は供給搬送装置8によって脱穀装置3に搬送され、脱穀装置3で脱穀選別された穀粒は脱穀装置3の右側に設けられたグレンタンク5に貯留され、貯留された穀粒は排出筒7により外部へ排出される。又、車台2の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部6が設けられている。刈取装置4によって刈取られた穀稈は供給搬送装置8により揚上搬送され、その過程で株元側が側方に持ち上がるように姿勢変更され且つ脱穀装置3における扱ぎ深さが調整された後に脱穀部搬送装置12に受け渡される。脱穀部搬送装置12では、穀稈の株元側をフィードチェン13Bと挟持杆13Aとの間で挟持してその穂先側を脱穀装置3の扱室11内に通過させて脱穀を行いつつ後方に搬送する。脱穀済みの排藁は、排藁搬送装置14に引き継がれる。なお、刈取装置4は、後部支持フレーム4aの基端部を機体フレーム1に回動自在に支持し、この後部支持フレーム4aの中間部位と機体フレーム1側との間に設けた刈取昇降シリンダ4bの伸縮により、圃場面に対する高さを変更可能に構成している。扱室脱穀装置3は穀稈の脱穀を行う扱室11を上部に備えている。この扱室11内には扱歯10bを有する扱胴10が前後方向に沿う軸心を中心として正面視において時計方向に回転するように軸支されており、この扱胴10の主として下方側を扱胴10外周に沿って包囲するように扱網15が張設されている。扱室11に供給された穀稈は正面視において時計方向に回転する扱胴10と扱網15との間で脱穀され、脱穀された穀粒は扱網15から漏下して選別室18に供給され、揺動選別装置21により選別される。扱室11は、前後方向中間に設けられた第二中間仕切壁11Kよりも前側の部分で構成され、第一中間仕切壁11Jと第二中間仕切壁11Kの間に排塵処理室30への連通口35が形成されている。また、第二中間仕切壁11Kとその下流側に設けられた後仕切壁11Lとの間に刺さり粒回収室11Eが形成されるとともに、扱胴10の下流側後側端部が中間仕切壁11Kを貫通して刺さり粒回収室11E内まで延在しており、この延在部分に、扱胴回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯10cが扱胴周方向に所定の間隔を空けて且つ交互に設けられている。そして、後方に延在させた扱胴10の下方には、前記フィードチェン13B側に穀稈支持板11pを設けている。扱室11の側面には、穀稈の穂先側を扱胴10の扱歯10bの作用域へ供給した状態で後送するための扱ぎ口11iが形成され、この扱ぎ口11iに沿って、フィードチェン13Bが配置される。扱室11で脱穀された処理物のうち扱網15から漏下しない処理物は連通口35を介して排塵処理室30に供給される。一方、扱室11を通過した穀稈は刺さり粒回収室11Eに至り、穀稈支持板11pで支持された穀稈を、傾斜扱歯10cにより搬送穀稈を開いて穀稈中にささり込んだ穀粒が取り除かれて穀稈支持板11pの先端側に落とされた後、排藁搬送装置14に引き継がれる。刺さり粒回収室11Eは穀稈に刺さり残った刺さり粒を落とすためのものであるため、刺さり粒回収室11Eの前後方向長さは扱室11の前後方向長さよりも短くするのが望ましい。扱室11の上方を覆う上部カバー11Uは、脱穀部搬送装置12と反対側に位置する前後方向に沿う支軸を支点として揺動開閉するように構成されており、この上部カバー11Uに挟持杆13Aが取り付けられ、挟持杆13Aも上部カバー11Uに伴って揺動開閉するように構成されている。挟持杆、フィードチェン部扱室11の一方側機体走行方向の左側に設けられる脱穀部搬送装置12は、下側に位置するフィードチェン13Bと、上側に位置し、且つスプリング等の付勢手段13cにより上部カバー11Uに対してフィードチェン13B側に付勢される挟持杆13Aとから構成されている。フィードチェン13Bは、無端のチェーンであり、上方側を後方に向かって移動する過程で挟持杆13Aとの間に穀稈の株元側が挟持されるようになっている。選別室扱室11の扱網15の下方には、扱網15から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室18が形成されており、選別室18の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別棚20により構成された揺動選別装置21が設けられ、選別室18の下部には、唐箕16と、一番受樋一番回収部19A、二番受樋二番回収部19Bとが、揺動選別棚20の移送方向に前から後ろに向かってこの順で設けられている。揺動選別棚20の始端部前端部は、唐箕ケーシング16cの上方に位置する移送棚22として形成されている。移送棚22は扱網15から漏下した被処理物や後述する二番処理室40からの被処理物を受けて、揺動選別棚20の前後揺動により後方に移送する。第一シーブ23は、主に扱網15から直接漏下する又は移送棚22を介して送り込まれる穀粒と異物とを選別する篩であり、図示例では、移送方向下流側後側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材23bを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。この形態における第一シーブ23のシーブ部材固定シーブ部材23bの傾斜角度は固定とされた固定シーブである。第一シーブ23の移送方向下流側後側には、主に穀粒とチャフわら屑とを選別する第二シーブ24が並設されている。第二シーブ24は、扱室11から排塵処理室30への連通口35より後側に配置され、第一シーブ23からの処理物及び刺さり粒回収室11Eからの処理物を受け入れて選別する箭であり、図示例では、移送方向下流側後側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材24bを揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものであり、第一シーブ23より選別行程が長く構成されている。なお、第二シーブ24は、左右方向に延在するとともに前後方向に対する傾斜角度が調整自在の複数の第二シーブ部材24bが前後方向に平行に並設されてなるものである。図7,図8,図11等に示すように、第二シーブ24の前側上方には、刺さり粒回収室11Eから漏下する穀粒とチャフ及び排塵処理室30の連通口35から漏下する枝梗が付いた穀粒とチャフを集載し、第二シーブ24の下流側後側に移送する為の排塵受板90が設けられている。排塵受板90は第二シーブ24の枠体24nの左右側板24m、24mに立設された脚91,91と、両脚91,91を横架する無孔の水平板92と、水平板92の上面に水平板92の前部右側から後部左側に向かって傾斜し平行に立設された2本の第一寄せ板93,93とから構成されている。又、水平板92の左右両端部にはそれぞれシールゴム92c,92cが設けられている。水平板92は刺さり粒回収室11Eの下方に設けられ、唐箕16からの送風の抵抗にならないように水平板92の幅員の略2/3を成す左側部90lの前後幅は狭く形成されている。排塵処理室30の連通口35から漏下する枝梗が付いた穀粒、チャフ等の第一シーブ23への漏下を防止する為に水平板92の右側部92rには前側に伸延する第一延出部92aが形成され、第一延出部92aは排塵処理室30の連通口35の下方に臨んでいる。又、刺さり粒回収室11Eの還元口11Mから漏下するチャフを集載し第二シーブ24の下流部又はストローラック25に移送する為に水平板92の右側部92rには後側に伸延する第二延出部92bが形成されている。第一寄せ板93,93は、排塵処理室30の連通口35から漏下するチャフ、刺さり粒回収室11Eの還元口11Mから漏下するチャフを第二シーブ24の下流部又はストローラック25に移送する為に吸引排塵ファン47に向かって傾斜して設けられ、水平板92の第二延出部92bを超えて伸延して形成されている。又、排塵処理室30の連通口35から漏下する枝梗が付いた穀粒等を第二シーブ24の中央部に移設するため第一寄せ板93,93は、後述する第二寄せ板98と平行に設けるのが好適である。なお、第一寄せ板92の本数には制限はなく、水平板92の中央部に1本の第一寄せ板93を設けても良く、あるいは、3~5本の第一寄せ板93,93...を設けることができる。又、第一寄せ板93の高さは、水平板92と第一寄せ板93,93とによって区画される領域94の外方に刺さり粒回収室11Eの還元口11Mから漏下する穀粒とチャフ等を一時的に集載できる任意の高さにすることができる。第二シーブ24の下流側には、第一シーブ23及び第二シーブ24から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、これらを後述する二番受樋19B上に漏下させるために、第三シーブ選別シーブ25が設けられている。また、揺動選別棚20には、移送棚22の後端部から延出して第一シーブ23からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン20Gが設けられるととともに、このグレンパン20Gにおける第二シーブ24の下方に、第一シーブ23及び第二シーブ24から漏下した粗選物を中選別する選別網28が設けられている。揺動選別棚20の下方における選別風送り方向上手側には、揺動選別棚20と一番受樋19Aとの間に臨む送風口65を備えた唐箕16が設けられており、この唐箕16の送風口65には、風割66によって上下に形成された上側風路74と下側風路75とが設けられており、この送風口65の下手側に一番受樋19Aが設けられ、さらにこの一番受樋19Aの下手側に二番受樋19Bが設けられている。一番受樋19A内には、グレンタンク5へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア26が配置され、二番受樋19B内には、二番処理室40へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア27が配置されている。一番受樋19Aは、その前側の部分が唐箕16のケーシング16cに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先29まで延在されている。一番棚先29は、上側の揺動選別棚20の第二シーブ24終端に向けて斜め上方へ傾斜して設けられている。一番棚先29は揺動選別棚20と一体に組み付けて揺動するように構成されているので、図6に示すように、ナイロンシート或いはゴム板からなるシール部材S1を設けて穀粒が交じり合ったり漏れ出たりすることを防いでいる。揺動選別棚20は、揺動選別棚20の前端部に設けられた揺動ガイド20hを有する揺動軸20kに偏芯し軸支された駆動輪20mと揺動選別棚20の下部に設けられた揺動軸20nに軸支された従動輪20pによって上下前後方向に揺動するので、被処理物は後方側へ移動しながら、唐箕16からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第一シーブ23及び第二シーブ24を漏下して選別網28上に供給され、選別網28上の被処理物は、更に唐箕16からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網28から漏下したものが一番受樋19Aにより回収され、一番コンベア26で搬送されてグレンタンク5へ投入される。グレンタンク5に貯留された穀粒は、排出筒7を介してコンバインの外部へ搬出される。このように、選別網28から漏下して一番受樋19Aで回収される処理物は、枝梗付着の少ない穀粒清粒が主である。一方、選別網28から漏下しないものは、この選別網28上を後方へ移送されて選別網28の後方から落下して二番受樋19Bに至り回収される。選別網28から漏下せずに二番受樋19Bに供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。揺動選別棚20上の被処理物のうち軽量のものは、第一シーブ23及び第二シーブ24を漏下せず、揺動選別棚20の揺動作用と唐箕16による送風で吹き飛ばされて第一シーブ23及び第二シーブ24の上を後方へ移動し、第三シーブ25の上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋19Bにより回収される。第一シーブ23及び第二シーブ24の後部や第三シーブ25から漏下して二番コンベア27により二番処理室40へ供給される。二番コンベア27に取り込まれるものは、枝梗付着粒、藁屑および藁屑の中に混在した穀粒などの混合物である。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。また、第一シーブ23、第二シーブ24及び第三シーブ25から漏下しない被処理物主に藁屑は、更に後方へ移送されて三番排塵口排塵口56から排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この比率によって、脱穀装置の選別精度が評価される。第三シーブ第三シーブ25は、第二シーブ24と同様に左右方向に長いシーブ部材25bが揺動選別棚20の下流側ほど高くなる傾斜姿勢で被処理物の移送方向に複数設けられたもので、傾斜角度を変更自在に構成されている。詳細には、各シーブ部材25bに左右方向の上部支軸25cと下部支軸25dが夫々設けられ、上部支軸25cの左右端部を揺動選別棚20の側板に支持している。下部支軸25dは、連結板24rに挿通するとともに、揺動選別棚20の側板に形成された円弧溝20a内に挿入されている。そして、何れかのシーブ部材25b図示例では最も移送上手側のシーブ部材と一体的に設けた操作アーム25mを、このシーブ部材25bの上部支軸25cを中心に回動させることで、全てのシーブ部材25bの傾斜角度が変更される。操作アーム25mには、シーブ回動ワイヤ25uが取り付けられ、このシーブ回動ワイヤ25uの引き方向と反対側に操作アーム25mを付勢する引張りスプリング25vもまた取り付けられている。以上の構成によって、第三シーブ25は、シーブ回動ワイヤ25uが引かれることで、シーブ部材25bの傾斜角度が緩傾斜となり、各シーブ部材25bの前後間隔が狭まる。シーブ回動ワイヤ25uが緩められると、引張りスプリング25vの作用によって、各シーブ部材25bの前後間隔が広がることとなる。排塵処理室扱室11の後端部は連通口35を介して排塵処理室30に連通されている。排塵処理室30内には、扱胴10の軸心と略平行な排塵処理胴31が軸装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室30の周壁のうち揺動選別棚20側正面に向かって左側の下部は、後端部に処理物排出口33が形成されるとともに、この排出口33と連通口35との間の部分が受網により形成されている。排塵処理胴31の外周面のうち、処理物の移送方向の初端部前端部にはスクリュー羽根体37が設けられ、処理物の移送方向の終端部後端部には径方向に沿って外方に突出する羽根体34が設けられ、これらの間には排塵処理歯36が設けられている。排塵処理室30に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴31により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、受網から揺動選別棚20上に漏下されるか、又は排塵処理室30の終端閉塞部に至った後に、羽根体34により排出口33を介して揺動選別棚20の第三シーブ25上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別棚20により選別されて穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。排塵処理室30に供給される被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑が受網及び処理物排出口33から揺動選別棚20に落下する。二番処理室排塵処理室30の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室40が設けられている。二番処理室40内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴41が排塵処理胴31と同心で直列的に軸装されており正面視において時計方向に回転している。二番処理室40における二番処理胴41の下方は、その終端部を除いて樋状の受板42により包囲されており、その側部上方は開口しており、その開口部は扱網15の側部下方に位置し、扱網15の側部から漏れ出る漏出物は二番物として二番処理室40に供給されるようになっている。また、二番処理室40における二番処理胴41の終端部前端部の下方は、二番処理物還元口43として、揺動選別棚20の上流側における二番処理室40側の側部の上方に開口されている。また、二番処理胴41の始端側後端側上方には二番コンベア27から供給される二番物の供給口44が開口している。二番処理室40では、二番物が二番処理胴41によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口43から揺動選別棚20に落下し、扱室11からの被処理物と合流して再選別される。吸引排塵ファン揺動選別棚20の終端部後端部の上方には吸引排塵ファン47の吸塵口47iが開口している。吸引排塵ファン47は脱穀装置の側壁に取り付けており、排風口46を有するケーシング45により覆われている。図示例では、揺動選別棚20の上方空間の両側壁のうち排塵処理室30と反対側の側壁に、排塵処理室30と対峙するように吸引排塵ファン47が取り付けられ、その取り付け部位に吸塵口47iが開口しているが、これらの取り付け位置は図示例に限定されるものではない。排藁処理装置脱穀装置3の後側では、扱室を通り脱穀を終えた穀稈、つまり排藁は排藁搬送装置14に引き継がれ、排藁搬送装置14の終端部から排藁処理装置としてのカッター装置48に排出される。カッター装置48は、上方から落下供給される排藁を一対のロータリーカッター刃49間に通して切断する構造のものである。ロータリーカッター刃49の外部側はフードにより覆われており、またロータリーカッター刃49の前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板50が設けられている。切藁案内板50は、上部が上側カッター刃49の下部とほぼ同じ高さに位置しており、下方に至るに従い後側に位置するように後下がりに傾斜し、切藁案内板50の下部は下側カッター刃49の下部より下方に位置している。カッター装置48に代えて他の排藁処理装置を用いることも可能である。三番排塵口脱穀装置3の後側壁55には三番排塵口56が開口されており、揺動選別棚20の後部がこの三番排塵口56に臨むように構成されている。また、三番排塵口56を開閉する三番排塵口シャッタ57が設けられており、例えば圃場の一辺を刈り終えて次辺へ向けて旋回する際に、この三番排塵口シャッタ57を閉じれば、排塵処理室30の処理物排出口33から排出される排塵処理物に含まれる穀粒を、三番排塵口56から排出させずに、揺動選別棚20の第二シーブ24又は第三シーブ25に供給し、篩い選別により回収することができる。よって、三番ロスの発生を防止して脱穀効率を向上できるようになる。また、排塵処理室30と吸引排塵ファン47の吸塵口47iとは、揺動選別棚20を挟んで対峙するように配置されており、三番排塵口シャッタ57を閉めると、排塵処理室30から排出される排塵処理物が、吸引排塵ファン47の吸塵口47i側に向かって広範に拡散するため、カギ又などの回収効率が一層向上する。三番排塵口シャッタ前記三番排塵口シャッタ57は、脱穀装置3の後側壁後壁55に基端部を支持軸57xで回動自在に支持され、基端側のシャッタ板57aと先端側のゴム材等の可撓性部材からなるシール板57bとから成る。そして前記支持軸57xの右側機体中央側には、開閉アーム109が一体的に設けられており、シャッタ開閉ワイヤ108cが、第一スプリング108dを介して接続されている。開閉アーム109には、第二スプリング110の一端も取り付けられており、この第二スプリング110の他端は脱穀装置の機枠に固定されている。固定シーブの清掃装置図5~図7に示すように、本実施形態では、第一シーブ23上を左右に往復移動することにより清掃を行う清掃体80が設けられている。より詳細には、第一シーブ23は左右方向に所定の間隔を空けて配置された複数の第一清掃体80,80,80...を備えており、前後方向に沿うプレート部81と、第一シーブ23の各シーブ部材23bの上面に接触して付着物を除去するスクレーパ部82とを有するものである。これら第一清掃体80,80,80...は、前後に設けられた左右方向に延在する連結部材と左右の補強板84とによって一体的に連結保持され、第一シーブ23に対して左右横方向に往復移動可能に支持されている。また、プレート部81は上下方向に沿う垂直姿勢で立設されており、そして、各プレート81にはシーブ部材23bの断面形状に合わせたガイド穴を穿設し、各ガイド穴に各シーブ部材23bを挿通してスライド案内する構成としている。各第一清掃体80を駆動するための清掃体駆動装置は、図7に示すように、互い違いに引き操作される一対の操作ケーブル87b,87b、往復回動する天秤アーム87、天秤アーム軸87a、往復回動する揺動アーム88等の連動機構を介して左右横方向に往復動するように構成している。すなわち、一対の操作ケーブル87b,87bが互い違いに引き操作され、天秤アーム87の往復回動によって天秤アーム軸87aを回動中心として揺動アーム88が左右に往復揺動し、この揺動アーム88の長孔89に対して移動自在に挿入された第一清掃体80が左右横方向へ強制的に往復動されるようになっている。この左右横方向の往復移動範囲移動ストロークが、各第一清掃体80,80,80...間の配置ピッチPよりも大きくされていると、スクレーパ部82がシーブ部材23bの全域にわたって作用するため好ましい。唐箕の送風方向変化唐箕16の唐箕ケーシング16cの送風口65は、上方に位置する天面部天面板67と下方に位置する底面部底面板68との間に開口しており、これら天面部67と底面部68との上下中間に風割風向板66が設けられている。これにより、送風口65は、風割66と天面部67との間の上側風路74と、風割66と底面部68との間の下側風路75とに区画されている。風割66は、上面69と下方に頂点70を有する逆三角形状の断面を有する形状をなしている。これによって、図示例の風割66における上面69は唐箕16の唐箕ケーシング16cの天面部67とほぼ同傾斜の平坦面により形成され、風割66の下面は下側前部傾斜面71と下側後部傾斜面72とを有する屈曲面により形成されている。風割66がこのような形状を有していると、上側風路74から送出される風は風割66の上面に沿って下方にはあまり拡散せずに揺動選別棚20に向かって流れ、下側風路75から送出される風は風割66の下側後部傾斜面72に沿って上方にも拡散しつつ揺動選別棚20の更に下流側の範囲までに向かって流れるようになる図5参照。風割66は、送風方向と直交する水平の回動軸66x図10参照を回動中心とし、且つ上面69及び下面71,72が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で回動自在に構成されており、また、風割66の回動軸66xは風割の送風方向中間に位置しており、回動軸66xの上流側及び下流側が上下するように回動するようになっている。また、天面部67も、送風方向と直交する水平の回動軸67xを回動中心とし、且つ下面が送風方向下流側に向かって斜め上向きとなる角度範囲内で、風割66と同方向に回動するように構成されている。天面部67の回動軸67xは、図示例では天面部67の唐箕16側端部に位置している。このような構造においては、唐箕16から供給される一定量の風の上側風路74及び下側風路75に対する配分比率は、上側風路74及び下側風路75の開口度の比率によって定まる。よって、下側風路75の開口度が減少する方向に、天面部67及び風割66が同じ方向に連動して回動すると、下側風路75の風量は減少し、反対に上側風路74の風量は増加するとともに、下側風路75の風向は風割66の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路74の風向は天面部67の角度変化および風割66の下面の角度変化に応じて変化する。一方、下側風路75の開口度が増加する方向に、天面部67及び風割66が同じ方向に連動して回動すると、下側風路75の風量は増加し、反対に上側風路74の風量は減少する。下側風路75の風向は風割66の下面の角度変化に応じて変化し、上側風路74の風向は天面部67の角度変化および風割66の下面の角度変化に応じて変化する。つまり、上側風路74及び下側風路75の風向及び風量を同時に調整できるようになる。処理量検出センサ風割66及び天面部67の傾斜角は揺動選別棚20の棚上処理物の量を検出する処理物量検出センサ95の検出結果に基づき、棚上処理物の量層厚が増加したときに風割66及び天面部67の水平面に対する傾斜角を減少させ、棚上処理物の量が減少したときに風割66及び天面部67の水平面に対する傾斜角を増加させる制御装置図示略を設けるのも好ましい。これにより、処理物量に増減があっても、揺動選別棚20上の処理物量検出結果に応じて、風割66及び天面部67の傾斜角が適切に自動調整され、最適な穀粒損失と選別状態を得ることができる。処理物量検出センサ95は、二番処理室40の受板42における終端側二番処理物還元口側又は前端側部分と、刺さり粒回収室11Eの中間仕切壁11Kの下端部とがセンサステー95Sにより連結され、このセンサステー95Sにポテンションメータ等の回転量検出装置96が取り付けられるとともに、この回転量検出センサ96の検出軸96xにフロート97が吊り下げ状態で取り付けられており、このフロート97が、揺動選別棚20の移送棚22上を移動する被処理物に接触して、被処理物の移動方向に回転しつつ持ち上がり、その回転量が、移送棚22上を移動する被処理物の層厚として回転量検出装置96により検出されるように構成されている。この場合、フロート97の作動をより円滑にするために、フロート97における回動中心方向一方側、特に図示例のように移送棚22の移送方向下流側に、フロート97の回動中心に対して略直交する方向センサフロート97の回動方向と略平行に延在する第二寄せ板98を立設するのも好ましい形態である。これにより、寄せ板98に沿って後方へ移動する処理物の移動方向とフロート97の回動方向とが略一致し、被処理物層厚被処理物量を精度良く検出することができる。連動制御機構図13に示すとおり、前記唐箕16の風向を変更する風割66及び天面部67と、三番排塵口シャッタ57と、第三シーブ25は、駆動機構100により、前記処理物量検出センサ95により検出される処理物層厚の変動に応じて連動するように構成している。駆動機構100は、電動モータ101からの出力回転を減速ギアボックス101aを介してピニオンギア101bに出力し、このピニオンギア101bに扇形ギア102を噛合わせている。扇形ギア102には、ピン106bを突設しており、このピン106bには連動ワイヤ108の端部を取り付けている。なお、108aはケーブルアウタ、108bはケーブルアウタ108aの固定部材である。連動ワイヤ108は、途中で三番排塵口シャッタ57側のシャッタ開閉ワイヤ108cと第三シーブ25側とに分岐している。扇形ギア102のピン106bとは回転軸102xを挟んで反対側の部位にはピン106aが突設され、このピン106aに主動アーム103aの一端が回動自在に取り付けられている。主動アーム103aの他端は副動アーム103bの一端にリンクピン104aで互いに回転自在に連結され、副動アーム103bの他端は前記風割66の回転軸66xに回転不能に固定されている。そして、回転軸66x回りに回動自在な風割66と天面部67とは、ピン105a,105bで連結杆105と接続し、一体的に回動する構成としている。しかして、電動モータ101の駆動力によって、ピニオンギア101bが図13において時計回りに回転されると、扇形ギア102が半時計方向に回転し、主動アーム103aが、リンクピン104a側に押し出され、それに伴って、副動アーム103bと共に風割66が回動軸66xを中心として時計回りに回動する。そして、それに連動して天面部67も回動軸67xを中心に時計回りに回動することとなる。そして、扇形ギア102のピン106bの位置も変化するため、連動ワイヤ108が弛緩する。すなわち、風割66及び天面部67の後上がり傾斜角度が大きくなるとともに、三番排塵口シャッタ57が三番排塵口56を閉鎖する側に回動し、第三シーブ25の間隔が広がる。当然ながら、電動モータ101を上記の説明とは反対方向に駆動した場合は、これらの動作も逆となる。なお、扇形ギア102には、ピン106cもまた突設されており、このピン106cには、扇形ギア102の回転量を検出する回転量センサのセンサフォーク107aの溝部を係合させている。層厚連動制御次に前記処理物量検出センサ95の検出量に応じた選別制御について説明する。第一の制御形態は、前記駆動機構100を処理物量検出センサ95の検出結果に応じて制御するものである。すなわち、揺動選別棚20上の被処理物量が増大し、処理物量検出センサ95の検出量が大きくなるほど風割66及び天面部67の後上がり傾斜角度を減少させて緩傾斜姿勢とし、三番排塵口シャッタ57を三番排塵口56が開放される側に回動させ、第三シーブ25のシーブ部材25bの前後間隔を狭める。それに対して、処理物量検出センサ95の検出量が小さくなった場合、風割66及び天面部67の後上がり傾斜角度を増大させ、三番排塵口シャッタ57を三番排塵口56が閉鎖される側に回動させ、第三シーブ25のシーブ部材25bの前後間隔を広げる。これにより、揺動選別棚20上の被処理物量が多い場合は、選別風の送風方向を揺動選別棚20の移送方向下手側に向け、藁屑を後方に送る作用を強めるとともに、下側風路75の開口度を増加させ、一番棚先29に向けて吹く風の風量を増加させることで、一番受樋19Aに夾雑物が混入することを防止し、第三シーブ25から下方への被処理物の落下を制限して、開口させた三番排塵口56からの藁屑の排出を促進する。そして、風割66及び天面部67の後上がり傾斜角度が最も緩傾斜となる最緩傾斜状態では、天面部67が仮想線L1方向を向き、風割66の上面69が仮想線L2方向を向く。従って上側風路74から送風される選別風は略全量が揺動選別棚20を通過して三番排塵口56に向けて送風されることとなり、揺動選別棚20上の藁屑を効率的に機外へ排出することができる。また、この状態において第三シーブ25はシーブ部材25bの間隔が最も狭くなり、選別風により吹き飛ばされた藁屑が二番受樋19B側に多量に落下することを防止することができる。なお、この状態において、三番排塵口シャッタ57の下端部が切藁案内板50よりも前側に位置するため、カッター装置48により切断された切藁の流れを阻害しない。これに対して、揺動選別棚20上の被処理物量が少ない場合には、選別風の送風方向を揺動選別棚20の移送方向上手側に向けて立ち上げ、穀粒の機外飛散を抑制すると共に、下側風路75の開口度を減少させて一番受樋19Aで穀粒を確実に回収し、三番排塵口56を閉鎖していくとともに第三シーブ25のシーブ部材25bの前後間隔を広げることで、二番還元量二番受樋19Bで回収され、二番処理室40で処理された後に揺動選別棚20の前側部位に放出されて再選別される被処理物の量を増大させる。そして、風割66及び天面部67の後上がり傾斜角度が最も急傾斜となる最急傾斜状態では、天面部67が仮想線U1方向を向き、風割66の上面69が仮想線U2方向を向く。すなわち、上側風路74からの選別風は略全量が吸引排塵ファン47の吸塵口47iに向き、藁屑を排出する。加えて、天面部67の送風下手側部位と風割66の上面69の送風下手側部位との間隔が、両者の送風上手側の部位の間隔よりも狭いため、上側風路74から吹出される選別風の流束密度が高く、風速が増大するので、送風方向を上向きに立ち上げて機外飛散を防止しながらも、揺動選別棚20上の選別を効率よく行うことができる。この状態において、三番排塵口56は完全に閉鎖され、第三シーブ25のシーブ部材25bの間隔は最も広がる。従って、揺動選別棚20上を移送終端部近傍まで移送されてきた被処理物の大半が二番受樋19Bに落下して回収される。従って、二番還元量を増加させることで、揺動選別棚20上の選別効率を高く維持することができる。なお、三番排塵口56が完全に閉鎖された状態では、三番排塵口シャッタ57の下端部が、揺動選別棚20の後端部よりも前側に位置しているため、選別風によりこの三番排塵口シャッタ57に向けて跳ね飛ばされた穀粒は揺動選別棚20上に落下するため、二番受樋19Bによる穀粒の回収を確実にする。揺動選別棚20上の被処理物の量が所定範囲よりも増大又は減少すると、著しく選別効率が低下するが、上記の制御によって、選別室18の選別状態は最適な状態に維持される。連動制御の第二実施形態次に、図5、図6及び図14に基づき、連動制御の第二実施形態について説明する。なお、第一実施形態と重複する説明は省略する。この実施形態は、風割66及び天面部67と、第三シーブ25とは上述の電動モータ第一電動モータ101により駆動し、三番排塵口シャッタ57は第二駆動モータ110によって駆動する構成としている点で第一実施形態と異なる。そして、三番排塵口シャッタ57は、通常時においては、前記処理物量検出センサ95の処理物層厚に応じて、被処理物量が多い場合の可動範囲上限最も三番排塵口56を開放する側の回動限界位置から、被処理物量が少ない場合の可動範囲下限よりも三番排塵口56を開放する側の位置までにわたり回動調節される。そして、刈取装置4が非作業高さとなる所定以上の高さまで上昇したことを刈取昇降軸センサ111が検出した状態においては、前記可動範囲上限から可動範囲下限までの全域で回動調節される。これによって、刈取作業時は、被処理物の層厚が減少しても、三番排塵口56が完全に閉鎖されることがなく、藁屑の排出を効率的に行え、圃場の一辺を刈取り、次辺の刈取作業に移行する場合などの穀粒の機外飛散を抑え、穀粒の収量ロスを防止することができる。連動制御の第三実施形態次に、図5、図6及び図15、図16に基づき、連動制御の第三実施形態について説明する。本実施形態は、三番排塵口シャッタ57を左三番排塵口シャッタ57Lと右三番排塵口シャッタ57Rとから構成し、夫々を第三電動モータ112と第四電動モータ113で駆動する点で第一実施形態と相違する。そして、左三番排塵口シャッタ57Lと右三番排塵口シャッタ57Rとは、処理物量検出センサ95の処理物層厚に応じて、夫々可動範囲上限から可動範囲下限までの全域にわたって回動調節される。なお、左三番排塵口シャッタ57Lはワイヤ116で第三電動モータ112と連繋されている。更に、操向操作センサ114によって機体の旋回操作が検出された場合には、前記処理物量検出センサ95の検出結果に関わらず、左三番排塵口シャッタ57Lと右三番排塵口シャッタ57Rのうち、旋回外側となる側のシャッタを可動範囲下限まで回動させ、三番排塵口56の一側側を閉鎖する。また、機体傾斜センサ115によって所定量以上の機体の左右方向の傾斜が検出された場合に、左三番排塵口シャッタ57Lと右三番排塵口シャッタ57Rのうち、機体の低い側のシャッタを可動範囲下限まで回動させ、三番排塵口56の一側側を閉鎖する。揺動選別棚20の被処理物に含まれる穀粒は、比重が大きいために、機体旋回時の遠心力や機体の傾斜によって揺動選別棚20の左右一側に偏るが、上記の制御によって、この穀粒の機外飛散を防止し、穀粒収量ロスを低減することができる。"