一体成形させた突起11を有する熱可塑性樹脂製の成形品1と、前記突起11と嵌合する嵌合穴21を有する被結合体2とを熱かしめする装置であって、前記突起11を加熱するための上下移動可能な加熱棒3と、該加熱棒3の先端面に少なくとも密着させて配置すると共に前記突起11の頭部を押圧しながら加熱して拡大変形させる薄板の成形板4と、その成形板4にエアを吹付けて冷却させる噴射手段5と、から少なくとも構成し、且つ、前記突起11の頭部を拡大変形させた後、冷却を待たずに前記加熱棒3が持上げられる構造であることを特徴とする熱かしめ装置。前記成形板4が、突起11の頭部を拡大変形した後、前記加熱棒3が持上げられても前記突起11の頭部を押圧状態に維持する構造であり、且つ、前記加熱棒3が持上げられると、噴射手段5が作動する請求項1記載の熱かしめ装置。前記加熱棒3は電動アクチュエーター9と接続し、前記成形板4はエアシリンダー8と接続して、前記突起11の頭部が押圧状態に維持される請求項1又は2記載の熱かしめ装置。本発明は糸引き現象の発生を防止すると共に拡大変形部の見栄えが極めて良好となり、且つ、熱かしめ効率が著しく向上し、電気消費量が減少して、熱かしめのコストが低減化可能となる熱かしめ装置を提供することを目的とする。本発明は上記問題点を解消するために成されたものであり、つまり、一体成形させた突起を有する熱可塑性樹脂製の成形品と、前記突起と嵌合する嵌合穴を有する被結合体とを熱かしめする装置であって、前記突起を加熱するための上下移動可能な加熱棒と、該加熱棒の先端面に少なくとも密着させて配置すると共に突起の頭部を押圧しながら加熱して拡大変形させる薄板の成形板と、その成形板にエアを吹付けて冷却させる噴射手段と、から少なくとも構成し、且つ、前記突起の頭部を拡大変形させた後、冷却を待たずに加熱棒が持上げられる構造とする。また前記成形板が、突起の頭部を拡大変形した後、加熱棒が持上げられても突起の頭部を押圧状態に維持する構造とし、且つ、加熱棒が持上げられると、噴射手段を作動させる構造とするのが良く、前記加熱棒は電動アクチュエーターと接続し、前記成形板はエアシリンダーと接続して、前記突起の頭部が押圧状態に維持されるものとするのが好ましい。請求項1のように突起11を加熱するための上下移動可能な加熱棒3と、該加熱棒3の先端面に少なくとも密着させて配置すると共に突起11の頭部を押圧しながら加熱して拡大変形させる薄板の成形板4と、その成形板4にエアを吹付けて冷却させる噴射手段5と、から少なくとも構成し、且つ、突起11の頭部を拡大変形させた後、冷却を待たずに加熱棒3が持上げられる構造とすることにより、加熱棒3が突起11に直接接触することがなくなり、糸引き現象の発生が完全に防止可能なものとなると共に拡大変形部12の見栄えが極めて良好となり、且つ、拡大変形部12の成形後、成形板4から加熱棒3を直ぐに持上げることが可能となると共に薄板の成形板4が噴射手段5によって効率良く冷却されるため、熱かしめ効率が著しく向上し、電気消費量が減少して、熱かしめのコストが低減化可能となるのである。請求項2のように成形板4が、突起11の頭部を拡大変形した後、加熱棒3が持上げられても突起11の頭部を押圧状態に維持する構造であり、且つ、加熱棒3が持上げられると、噴射手段5を作動させるようにすることにより、突起11の拡大変形部12が素早く硬化されるものとなるため、熱かしめ作業がより早く済み、電気消費量を減少させて、熱かしめのコストをより低減化することが可能なものとなる。請求項3に示すように加熱棒3は電動アクチュエーター9と接続し、成形板4はエアシリンダー8と接続して、突起11の頭部が押圧状態に維持されるものとすることにより、加熱棒3と成形板4とを分離させる動きが簡単に行えるものとなるため、加熱棒3が冷却を待たずに素早く持上げられると共に糸引き現象の発生を略完全に防止出来るものとなる。また電動アクチュエーター9を使用することにより、突起11の形状や大きさに対応した適切な押圧力に調整できるものとなるため、突起11を曲げることなく、拡大変形部12が最良の状態で成形出来るものとなる。本発明の実施形態を図1に基づいて説明する。1は一体成形させた突起11を有する熱可塑性樹脂製の成形品である。2は突起11と嵌合する嵌合穴21を有する被結合体であり、該被結合体2はゴムシートや柔軟性を有したシートであるが、必ずしもこれに限定されるものではない。3は上下移動可能な加熱棒であり、該加熱棒3は従来のホットチップを先端に取付けて支える支持棒と略同様の役目を果たす。また加熱棒3先端面の中心には凹み31が設けられている。尚、前記加熱棒3の先端面には、後述する成形板4の成形形状に応じて平面や凸部を設けたものとしても良い。4は加熱棒3の先端面に少なくとも密着させて配置すると共に前記突起11の頭部を押圧しながら加熱して拡大変形させる薄板の成形板であり、該成形板4は帯状のステレンレスなどの金属製の薄板をL字状に曲げ、その曲げた片には、突起11の頭部を押圧しながら加熱して拡大変形部12が形成される略半円球状の凹部41を設けている。また前記片側は加熱棒3の先端面と密着して取付けられる。尚、前記拡大変形部12を形成させるに当り、凹部41以外に、平面や凸部を設けた成形板4としても良い。5は成形板4の凹部41にエアを吹付けて冷却させる噴射手段であり、該噴射手段5は、図示しないコンプレッサーにより図2中のタンク52に圧搾エアを溜め、突起11の右上にノズル51を配置させると共に該ノズル51はタンク52とホースなどによって接続されている。尚、前記ノズル51の配置位置は、上記の位置に限定されるものではなく、凹部41が効率良く冷却出来る位置であれば、何処でも良い。6は加熱棒3を加熱するための加熱体であり、該加熱体6としては、加熱棒3の後端部にヒーターを設けておくのが良い。7は加熱体6付き加熱棒3が複数本支持されている支持枠である図2参照。8は支持枠7に取付けると共に成形板4を上下移動させるエアシリンダーである。9は支持枠7を上下移動させる電動アクチュエーターであり、該電動アクチュエーター9の両側にはガイド棒91が配置されている。尚、本発明の成形板4は、電動アクチュエーター9によって加熱棒3と一緒に降下し、突起11の拡大変形部12が形成された後、電動アクチュエーター9によって加熱棒3は持上げられるが、成形板4はエアシリンダー8によって前記突起11の拡大変形部12を押圧状態に維持する。又、この時に噴射手段5が作動してノズル51から圧搾エアを噴出させると良いが、このタイミングは、図示しないセンサーによって加熱棒3の上昇を検知することによって噴射手段5が作動されるようにするのが好ましい。この噴射手段5の作動制御は一般的な制御方法を用いれば良く、噴射する時間の長さも予め設定しておくのが好ましい。次に本発明の作用を図1に基づいて説明する。先ず始めに所定位置に成形品1をセットし、次に成形品1の突起11に嵌合穴21を嵌合させ、突起11を上方へ突出させる。その後、図示しないスイッチを入れると、電動アクチュエーター9が作動して支持枠7が降下する。支持枠7が降下すると、加熱棒3と成形板4も図1aの矢印のように降下し、成形板4の凹部41が突起11の先端面に当接する。そして突起11の頭部は、加熱体6によって加熱棒3が加熱され、該加熱棒3によって成形板4が加熱されるため、成形板4の凹部41から熱が伝導されて突起11の頭部を加熱するのである。この時、電動アクチュエーター9によって加熱棒3が降下し続ける力が働くため、凹部41を介して突起11の頭部にも押圧力が働くのである。所定時間経過すると、突起11の頭部は図1bのように略半球体状に拡大変形して拡大変形部12として形成されるのである。拡大変形部12が略半球体になると、図1cに示すように電動アクチュエーター9によって加熱棒3が上昇すると共にエアシリンダー8も上昇するが、該エアシリンダー8は作動を開始してロッドを伸長させ、成形板4は押圧状態を維持し続けるのである。又、加熱棒3が上昇すると、噴射手段5が作動し、ノズル51から図1cの点線矢印のようにエアを噴射させ、成形板4の凹部41の裏面にエアが吹付けられてその部分を冷却させるのである。この時、成形板4は加熱棒3から分離されて熱源から離れ、且つ、従来のホットチップと異なり、薄板であるので、凹部41の放熱効果が極めて良くなると共に凹部41の裏面にエアが直接吹付けられて素早く冷やされるものとなるため、拡大変形部12が従来に比べて約3分の1前後の時間で硬化されるものとなるのである。このように本発明は、従来品と異なり、突起11の頭部に拡大変形部12が形成されると、略同時に加熱体6を拡大変形部12から遠ざけることが出来ると共に、成形板4は薄板で放熱効果が大きく、更に前記成形板4はエアによって冷却されるため、糸引き現象が略完全に防止でき、熱かしめ作業の効率が著しく向上するものとなるのである。