"複数の異なる色のインクリボンを用いて被印字媒体に印字を行う熱転写式プリンターであって、前記インクリボンを供給するリボン供給軸と、前記リボン供給軸より供給されたインクリボンを巻き取るリボン巻取り軸と、前記リボン供給軸と前記リボン巻取り軸を内部に設けるインクリボンカセットと、前記インクリボンカセットが装着される筐体と、前記筐体内において被印字媒体の搬送方向に沿って配置され、被印字媒体及びそれぞれのインクリボンを搬送する複数のプラテンローラーと、前記複数のプラテンローラーにそれぞれ対向して配置された複数のサーマルヘッドであって、各々のサーマルヘッドが複数の発熱体を含み、インクリボンのインクを加熱して被印字媒体に転写することにより、被印字媒体に印字を行う前記複数のサーマルヘッドと、を具備し、前記リボン供給/巻取り軸は、前記インクリボンを幅方向の異なる位置にそれぞれ位置決めすること、を特徴とする熱転写式プリンター。前記リボン供給/巻取り軸は、前記インクリボンカセットに支持される支持軸と、この支持軸と同軸であり凹状の位置決め孔が幅方向に複数個形成された内軸と、この内軸の外側に、釦孔が形成された外軸と軸幅調整機構が設けられ、前記軸幅調整機構は、一端が前記位置決め孔に係合して位置決めされ、他端側の押圧釦が前記釦孔を介して外軸から露出している稼働部材と、この稼働部材の下方に位置し、前記押圧釦の押圧に対して反発する弾性部材と、を具備ることを特徴とする熱転写式プリンター。前記稼働部材は、前記押圧釦の押圧に応じて前記位置決めを解除することを特徴とする請求項1記載の熱転写式プリンター。前記インクリボン供給/巻取り軸は前記内軸に対して幅方向に移動可能とする請求項2記載の熱転写式プリンター。そこで上記の問題に鑑みて、本発明は熱転写式プリンターにおいて、異なる幅ピッチからなるインクリボンに交換する際、用紙とインクリボンとのセンター合わせを容易にすること、及び、異なる幅ピッチからなるインクリボンを同時に複数種類使用する場合に、それぞれの基準位置を統一しこれらの基準位置と用紙とのセンター合わせを容易に行うことを目的とする。すなわち、上記の課題を解決するため本発明は、複数の異なる色のインクリボンを用いて被印字媒体に印字を行い、上記インクリボンを供給するリボン供給軸と、上記リボン供給軸より供給されたインクリボンを巻き取るリボン巻取り軸と、上記リボン供給軸と上記リボン巻取り軸を内部に設けるインクリボンカセットと、上記インクリボンカセットが装着される筐体と、上記筐体内において被印字媒体の搬送方向に沿って配置され、被印字媒体及びそれぞれのインクリボンを搬送する複数のプラテンローラーと、上記複数のプラテンローラーにそれぞれ対向して配置された複数のサーマルヘッドであって、各々のサーマルヘッドが複数の発熱体を含み、インクリボンのインクを加熱して被印字媒体に転写することにより、被印字媒体に印字を行う上記複数のサーマルヘッドと、を具備した熱転写式プリンターであって、上記リボン供給/巻取り軸は、上記インクリボンを幅方向の異なる位置にそれぞれ位置決めすること、を特徴とする。また、上記リボン供給/巻取り軸は、上記インクリボンカセットに支持される支持軸と、この支持軸と同軸であり凹状の位置決め孔が幅方向に複数個形成された内軸と、この内軸の外側に、釦孔が形成された外軸と軸幅調整機構が設けられ、上記軸幅調整機構は、一端が上記位置決め孔に係合して位置決めされ、他端側の押圧釦が上記釦孔を介して外軸から露出している稼働部材と、この稼働部材の下方に位置し、上記押圧釦の押圧に対して反発する弾性部材と、を具備ることを特徴とする。また、上記稼働部材は、上記押圧釦の押圧に応じて上記位置決めを解除することを特徴とする。また、上記インクリボン供給/巻取り軸は上記内軸に対して幅方向に移動であことを特徴とする。本発明によれば、リボン供給/巻取り軸の外軸を、使用するインクリボンの幅ピッチに応じて数段階に分けて移動調整可能となるので、幅ピッチの異なるインクリボンに交換する場合に、インクリボンの幅方向中心位置となる基準位置を容易に設定することができる。また、上記のように幅ピッチの異なるインクリボンを容易に交換できたり、その基準位置を容易に統一させることにより、インクリボンの効率的活用が可能となるので、無駄なインクリボンを使用しなくても済むようになる。また、熱転写カラープリンターのように、幅ピッチの異なるインクリボンを同時に複数種類使用する場合であっても、一般ユーザが各インクリボンの基準位置を容易に統一させることができる。以下、本発明の実施形態について熱転写カラープリンターを挙げて図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。また、図面は説明の簡便化のため、寸法等誇張してあるが、本発明を逸脱しない範囲にて適宜変更可能である。図1は、本発明の実施形態に係る熱転写カラープリンターを示す断面図である。プリンター10は、台紙に仮着されたラベル、又は、タグ製造用の帯状のシート等の被印字媒体用紙1に印字を行うための熱転写カラープリンターであって、複数の異なる色のインクリボンを用いて、インクリボンのインクを用紙に転写することにより印字を行う。以下においては、イエロー黄色、マゼンタ、シアン、ブラック黒色の4色のインクリボンを用いて用紙に印字を行う場合を例にとって説明する。図1に示すように、用紙1が、ロール状に巻回されたロール紙2として、プリンター10の筐体14に設けられた用紙供給軸11に回転可能に支持されている。用紙供給軸11から引き出された用紙1は、筐体14内に設けられたモーターによって駆動されて回転する駆動ローラー12と、駆動ローラー12の回転に伴って回転する従動ローラー13との間に供給され、駆動ローラー12と従動ローラー13とによって挟持搬送される。また、筐体14には、用紙の搬送方向上流側図中右側から搬送方向下流側図中左側に向けて、4種類のインクリボンカセット20a~20dが装着されている。例えば、インクリボンカセット20aには、イエローYのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット20bには、マゼンタMのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット20cには、シアンCのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット20dには、ブラックBのインクリボンが装填されている。プリンター10の筐体14内においては、4種類のインクリボンカセット20a~20dに対応して、用紙の搬送方向に沿って、4つのプラテンローラー15a~15dと、4つのサーマルヘッド16a~16dとが配置されている。サーマルヘッド16a~16dは、インクリボンカセット20a~20dの内部にそれぞれ挿入され、プラテンローラー15a~15dにそれぞれ対向して配置される。また、プリンター10は、入力部5と、制御部6と、表示部7と、電源部8とを有している。4種類のインクリボンカセット20a~20dの各々において、インクリボン23が、リボン供給軸21とリボン巻取り軸22との間に架け渡されている。リボン供給軸21及びリボン巻取り軸22は、筐体14内に設けられたモーターによって駆動されて回転する。イエローのインクリボンカセット20aのリボン供給軸21にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボン23は、プラテンローラー15aとサーマルヘッド16aとの間に用紙1と共に供給され、転写後のインクリボン23は、リボン巻取り軸22によって巻き取られる。プラテンローラー15aは、筐体内に設けられたモーターによって駆動回転することにより、用紙1及びインクリボン23を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド16aは、エネルギーが印加されることによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有している。発熱体にエネルギーを印加して発熱体を発熱させ、インクリボン23のインクを加熱して用紙1に転写することにより、インクリボンカセット20aに装填されたイエローのインクリボンを用いた印字が行われる。なお、発熱体にエネルギー電力を印加するためには、電圧源から発熱体に電圧を印加するようにしても良いし、電流源から発熱体に電流を流すようにしても良い。プラテンローラー15b~15dもプラテンローラー15aと同様に構成され、サーマルヘッド16b~16dもサーマルヘッド16aと同様に構成されている。プラテンローラー15aの位置を通過した用紙1は、プラテンローラー15b~15dの位置を順次通過し、サーマルヘッド16b~16dによって、インクリボンカセット20b~20dにそれぞれ装填されたマゼンタ、シアン、ブラックのインクリボンを用いた印字が順次行われる。印字が完了した用紙1は、用紙排出口から排出される。入力部5は、複数の操作キーを含んでおり、プリンター10を操作したり、プリンター10にカラー印字データを入力するために用いられる。制御部6は、プリンター10の各部の動作を制御する。表示部7は、エラーメッセージ等を表示するためのLCD液晶表示パネル又は複数のLED発光ダイオードを含んでおり、制御部6から供給される信号に基づいて各種の表示を行う。電源部8は、プリンター10の各部に電力を供給する。このように複数の異なる色のインクリボンを用いて用紙に印字を行う熱転写カラープリンターにおいては、インクリボンの交換頻度も多くなり、その都度インクリボン同士の位置と、インクリボンと用紙との相対的位置を揃えることが必要となる。図2は供給されるインクリボン23を巻き回された紙管37又は転写済みのインクリボン23が巻き回された紙管37を保持するリボン軸28の斜視図である。インクリボン23は紙管37に巻かれた状態でリボン軸28に保持される。リボン軸28は支持軸24が、対応するインクリボンカセット20a~20dにそれぞれ回転可能に軸支される。支持軸24の同軸には、支持軸24から他端部方向に、支持軸24とは異なる径の内軸25が設けられており、内軸25にはその幅方向へ位置決め孔31a~31c図4、図5が断続的に複数個形成されている。内軸25には外側に外軸26が緩装されており、係合部44と位置決め孔31a~31cによって外軸26を内軸25に対してその幅方向に移動及び固定させることができる。また、外軸26には外軸26から外方向へ突出した紙管保持部32が外軸26の幅方向一端部から他端部方向へ形成されている。また、インクリボン23及び巻取り用の紙管を装填する際に第一の板バネ35が撓むと、エッジ部36a~36cを外軸26側へ押し付けて、インクリボン23が保持される。図3を用いて、インクリボン23の装填前後の第一の板バネ35について説明する。図3は図2に示すリボン軸28のX-X ́方向断面図である。図3Aはリボン軸28にインクリボン23が保持さていない状態を示す図であり、図3Bはリボン軸28にインクリボン23が保持された状態を示す図である。外軸26には第一の板バネ35がネジ34により固定されており、外軸26と第一の板バネ35には、それぞれ対応する位置に釦孔39図2が形成されている。第一の板バネ35には紙管保持部32に沿う位置にエッジ部36a~36cが形成されており、エッジ部36a~36cは紙管保持部32よりもT分の長さだけ外方向へ突出している。したがって、紙管37が装着される際、エッジ部36a~36cの先端が紙管37の内周面にぶつかることとなる。図3B紙管37の内周面がエッジ部36a~36cにぶつかると、第一の板バネ35は図3Bの破線に示すように軸側へ撓み、エッジ部36a~36cが紙管37の内側部分に対して、紙管37の押圧に反発して紙管37の内周面に食い込む。したがって、インクリボン23を装填すると、紙管保持部32によるインクリボン保持に加えて、エッジ部36a~36cが紙管37の内周面に食い込み、さらに、インクリボン23が時計方向若しくは反時計方向へ回転し供給運動を行ったときによりエッジ部36a~36cが紙管37の内周面へ食い込む方向図示矢印方向への負荷が増し、紙管37がインクリボン支持軸23の時計方向及びは反時計方向に滑ることなくインクリボン23全体がより確実に保持されることとなる。図4は、図2に示すリボン軸28のY-Y ́方向の断面図であり、リボン幅調整機構42及び外軸26をその幅方向に位置調整するときの位置決め孔31aに対する稼働部材43の係合若しくは解除を示した図である。リボン幅調整機構42は内軸25と外軸26との間に設けられており、リボン幅調整機構42は、押圧釦27と係合部44とを備えた押圧部材43と、押圧部材43と内軸25との間に第二の板バネ41が略への字状に設けられ、押圧部材47が第二の板バネ41の頂点を支点として内軸25と離接する方向へ弾性運動が可能となる。図4Aは、係合部44が位置決め孔31aに係合している状態を示す図である。係合部44が位置決め孔31aに係合しているとき、外軸26は内軸25に対して位置決めされた状態であるため、インクリボン23を装填後印字動作中においてもインクリボン23の位置を幅方向に固定することが出来る。図4Bは、係合部44が位置決め孔31aから係合が解除された状態を示す図である。図4Aに示す状態から、押圧釦27を押圧すると、第二の板バネ41に対して上方向から下方向に向かって押圧力がかかり第二の板バネ41が撓み押圧釦27が内軸側へ降下する、押圧釦27を押下することによって、係合部44が位置決め孔31aから浮き上がり外れることによって係合部44の係合が解除され、外軸26が内軸25に対して自由に移動可能となる。したがって、ユーザは外軸26を内軸25に対して幅方向に移動させたい場合は、押圧釦27を押圧することによって外軸26を水平方向に移動させ、位置決め孔に対応する位置に係合部44を合わせることによって外軸26の移動調節が可能となる。図5A-1、A-2、A-3はリボン軸28を側面図であり、図5B-1,B-2,B-3は図5A-1、A-2、A-3に示すリボン軸28のZ-Z ́方向の断面図である。また、外軸26と第一の板バネ35には押圧釦27と対応する位置に釦孔38、39が形成されており、釦孔39によって押圧釦27が外軸26及び第一の板バネ35より外部へ露出している。なお、第二の板バネ41はコイルバネを用いることも出来る。内軸25に対して外軸26を幅方向に移動させる際には、図4に示す通り押圧釦27を押圧し、その押圧に従って第二の板バネ41が内軸25方向へ撓み、押圧釦27と反対に位置する係合部44が位置決め孔31a~31cから梃のように浮き外れることによって、内軸25に対して外軸26が図4Aに示す係合状態から図4Bに示す解除状態となり幅方向へと移動可能となる。このように、押圧釦27を押圧することによって、係合部44を位置決め孔31a~31cに係合/解除することが出来、位置決め孔31a~31cの位置に応じて段階的に外軸26の位置を調整することが出来る。次に、インクリボン23の幅に応じて外軸26をその幅方向に移動調節する際の遷移について説明する。図5A-1は使用するインクリボンが最大幅大サイズの時のリボン軸28の外観図であり、同A-2は同A-1に示すリボン軸28の断面図である。同A-2に示すように、位置決め孔31aに対して係合部44が係合しており、このとき、インクリボン23の幅方向における中心位置が基準位置用紙1の幅方向中心位置Sの位置となるように固定されている。すなわち、外軸26は、使用されるインクリボン23が最も大きな幅サイズのときに、インクリボン23の幅方向における中心位置を基準位置Sの位置に揃えて固定保持することが可能となる。図5B-1は、同A-1、A-2で使用するインクリボンよりも幅の狭いインクリボン中サイズを使用する時のリボン軸28の外観図であり、同B-2は同同B-1に示すリボン軸28の断面図である。同B-2に示すように、位置決め孔31bに対して係合部44が係合しており、このとき、インクリボン23の幅方向における中心位置を大サイズのインクリボン23の場合と同じく基準位置Sの位置に揃えて固定することが可能となる。図5C-1は、同B-1、B-2で使用するインクリボンよりも更に幅の狭いインクリボン小サイズを使用する時のリボン軸28の外観図であり、同C-2は同C-1に示すリボン軸28の断面図である。同C-2に示すように、位置決め孔31cに対して係合部44が係合しており、このとき、インクリボン23の幅方向における中心位置が大サイズ及び中サイズのインクリボン23と同じく基準位置Sの位置に揃えて固定することが可能となる。以上のように、外軸26は係合部44が位置決め孔31a~31cに係合/解除することによって外軸26の幅方向における位置を、図5Aと同Bと同Cの間で遷移し、各々の位置の固定が可能となり遷移前と後であってもインクリボン23の中心は基準位置Sの位置で統一されるため、インクリボン23を幅の異なるものに変更した場合であっても容易にインクリボン23の中心を用紙1の幅方向中心位置と一致するように設定することが出来る。また、それぞれ異なる幅のインクリボン23を一台のカラープリンターで同時に複数使用する場合であっても、リボン軸28の中心は中心線Sの位置で統一されるので、それぞれのインクリボン23の中心位置を揃えて印字動作を行うことが容易となる。なお、外軸26は上記の順に遷移する場合に限らず、図5Aから同Cに示す位置へ直接移動させることも出来、反対に、図5Cから同Aの位置へ移動させることも可能である。図5Aと同Cの位置遷移の間に同5Bの位置を設定することはユーザの任意である。また、本実施例では位置決め孔31a~31cとして説明したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、位置決め孔の数は適宜複数個設けられればよくそれぞれ位置決め孔の数によって外軸26を位置調整することが出来、様々な幅のインクリボンが使用可能となる。"