所定量のシリコン原材料を使用してシリコン結晶化プロセスを開始する工程;該シリコン原材料に、5~50ppmwの範囲である所定量のゲルマニウムを添加する工程;シリコン原材料および該量のゲルマニウムのそれぞれから溶融物を生成する工程;および該溶融物の結晶化を実施する工程を含む、改良された機械的特性および電気的特性を有する結晶シリコンを形成するための方法。所定量のシリコン原材料を使用して方向性凝固シリコン結晶化プロセスを開始する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。所定量のUMGシリコン原材料を使用して方向性凝固シリコン結晶化プロセスを開始する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。EGシリコン原材料を使用してCZシリコン結晶引き上げプロセスを開始する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。SOGシリコン原材料を使用してCZシリコン結晶引き上げプロセスを開始する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。EGGシリコン供給ロッドを使用してFZシリコン結晶化プロセスを開始する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料に前記量のゲルマニウムを添加する工程が、99999パーセント純度である最低純度レベルのゲルマニウムを添加することを含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料に前記量のゲルマニウムを添加する工程が、0<x<1であるSixGe形態のシリコンゲルマニウム合金の状態でゲルマニウムを添加することを含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料に前記量のゲルマニウムを添加する工程が、10~40ppmwの範囲の濃度でゲルマニウムを添加する工程を含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料に30~40ppmwの範囲の量のゲルマニウムを添加する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料にゲルマニウムとガリウムとの組み合わせを添加する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。シリコン原材料にゲルマニウムとガリウムとの組み合わせを添加する工程が、0~10ppmwのガリウムの濃度でガリウムを添加することを含む、請求項11記載の方法。詳細な説明本開示の方法およびシステムにより、低純度または高純度のシリコン原料を使用してシリコンインゴットまたは結晶を製造する半導体インゴット形成プロセスが提供される。本明細書に開示される主題を用いる結果として、高純度冶金グレードUMGシリコンなどの低グレード半導体材料から形成されるインゴットの特性が改善される。このような改善により、例えば、太陽光発電への応用のための太陽電池を製造する際に、UMGシリコンを使用することができる。さらに、本開示の方法およびシステムによって、UMGまたは他の非電子グレード原材料を使用したシリコンベースの太陽電池形成が特に有利となる。したがって、本開示により、従来可能であったよりも大量に、かつ、多数の加工施設において、太陽電池の生産が可能となり得る。図1は、本開示の背景を表すもので、工程12から始まる公知のプロセス10を示す。工程12において、公知のウェハ形成プロセスフロー10に、MGまたは他の低グレードシリコンが投入される。公知のプロセスフロー10において、工程14でMGシリコンから高グレードシリコンが抽出される。高グレードシリコン抽出工程14は、高コスト処理シーケンスであり、EGシリコン品質か、またはSOG原料品質と呼ばれる若干品質の落ちるシリコン品質が得られる。これらは、工程16においてインゴットを作製するために使用されるタイプのシリコン原材料である。公知のプロセスフロー10は、工程18においてシリコンウェハを得るために、一般に、ワイヤソーを使用してシリコンインゴットをスライスする工程を含んでいる。結果として得られるシリコンウェハは、次に当該ウェハを使用する太陽電池形成プロセス20に投入される。図2は、本願により開示されるプロセスが太陽電池製作フロー30にどのように組み込まれるかについての新規の態様を概括的に示す。本開示によってもたらされるシリコンインゴットの改善された特性は、さまざまなグレードの原材料および本明細書に開示されたゲルマニウム富化工程を使用することによって結果的に得られるウェハの、より向上した機械的強度、および再結合寿命などのより優れた電気的特性を含み得、したがって、結果的に得られる太陽電池の強度および柔軟性が向上することを含み得る。製作フロー30は、工程32においてMGシリコンを使用する工程を含み、MGシリコンは、UMGシリコンになるようにある程度まで精製されてもよい。結果的に得られるシリコン品質は、低グレードシリコン34のままである。したがって、シリコン品質34は、シリコン品質14と比較してはるかに低いコストに関係している。また、低グレードシリコンインゴット34は、シリコン品質14と比較した場合、より高い含有量の金属不純物および非金属不純物を含む。本開示は、結果的に得られるインゴット材料の機械的強度、および電気的特性を高めるために、所定の質および量のゲルマニウム36の添加または増大を含む。シリコンおよびゲルマニウムの組み合わせは、インゴット形成工程38の初期の局面として、シリコン溶融物を形成するために加熱される。工程38において、シリコンインゴット形成は、例えば、方向性凝固プロセス、CZ結晶形成プロセス、またはFZ結晶形成プロセスを用いて行われ得る。実際に適用されるゲルマニウム濃度に基づいて結晶化条件を調節することにより、さらに機械的特性および電気的特性が高められる。工程40は、シリコンウェハの形成を表す。最後に、工程42において太陽電池形成プロセスが行われる。図3は、低グレード未加工シリコン原料を用いた本開示の一つの態様のプロセスフロー50である。プロセスフロー50において、第1の工程52は、低グレード未加工シリコン例えば、UMGシリコンを坩堝内に配置することを含む。シリコン溶融物形成用の加熱プロセスを開始する前に、本開示では、工程54において、所定量の純粋なゲルマニウム例えば、純度9999パーセントまたは99999パーセントのゲルマニウムを低グレードシリコン原料に添加することが企図される。改良されたシリコンに添加されるゲルマニウムの全範囲は、5~200ppmwの範囲であり得る。別の態様では、5~50ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、20~40ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、30~40ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、50~100ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、50~200ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、100~150ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。別の態様では、120~180ppmwのゲルマニウムの範囲が可能であり得る。固体低グレードシリコンおよび純粋なゲルマニウムの組み合わせが坩堝内に存在すると、次に工程56は、工程58において低グレードシリコンおよび添加ゲルマニウムの溶融物を生成するために固体混合物を加熱することを含む。溶融低グレードシリコンおよびゲルマニウムは、例えば、方向性凝固を実行することによって、その後に工程60において結晶化されてもよい。図4は、より高いグレードの未加工シリコン原料を用いた本開示のさらなる態様のプロセスフロー70である。プロセスフロー70において、第1の工程72は、より高いグレードの未加工シリコン例えば、EGシリコンを坩堝内に配置することを含む。シリコン溶融物形成用の加熱プロセスを開始する前に、本開示では、工程74において、所定量の純粋なゲルマニウム例えば、少なくとも純度99999のゲルマニウムをより高いグレードのシリコン原料に添加することが企図される。固体低グレードシリコンおよび純粋なゲルマニウムの組み合わせが坩堝内に存在すると、次に工程76は、工程78においてより高いグレードのシリコンおよび添加ゲルマニウムの溶融物を生成するために固体混合物を加熱することを含む。その後、CZプロセスを通して所望の結晶特性を達成および維持するための確立された手法を用いてCZ結晶を引き上げることにより、工程80において、溶融したより高いグレードのシリコンおよびゲルマニウムの一部分を次にシリコン結晶に形成してもよい。図5は、高グレード未加工シリコン、具体的には、EGシリコン原料の供給ロッドから始まる本開示のさらなる態様のプロセスフロー90である。プロセスフロー90において、第1の工程92が、高グレード未加工シリコン例えば、EGシリコン供給ロッドから始まる。供給ロッドにより、FZ結晶化プロセスのフローティングゾーンまたはFZ領域を使用できる。FZ領域の形成に関連して、本開示では、工程94において所定量の純粋なゲルマニウム例えば、少なくとも純度99999のゲルマニウムを高グレード未加工シリコン原料の供給ロッドに添加することが企図される。固体高グレードシリコンおよび純ゲルマニウムの組み合わせがFZに存在すると、次に工程96は、工程98において、より高いグレードのシリコンおよび添加ゲルマニウムのフローティング溶融ゾーンを使用し、工程100において、供給ロッドおよびゲルマニウムの混合物からFZ結晶を成長させることによって次にシリコン結晶を形成する。この点において、FZプロセスを通して所望の結晶特性を達成および維持するための定型手法が適用されうる。図6は、太陽電池製作フロー130全体に統合することができる別のプロセスの新規の側面を概括的に表している。製作フロー130は、工程132においてMGシリコンを使用する工程を含み、当該MGシリコンは、UMGシリコンとなるようにある程度精製されてもよい。結果として得られるシリコンの品質は、依然として、低グレードシリコン134を生じる。したがって、シリコン品質134は、図1において説明されるような改質されていないシリコンと比較してはるかに低いコストに関係している。さらに、低グレードシリコンインゴット134は、改質されていないシリコンと比較して、より高い含有量の金属不純物および非金属不純物を含む。本開示は、結果として得られるインゴットの機械的特性および電気的特性を含む特性のさらなる向上のために、ガリウム136の所定の品質および量のさらなる追加または増大と併せて、ゲルマニウムの添加を含む。一例において、ガリウムは、0~10ppmwの範囲の濃度で添加される。シリコンとゲルマニウムおよびガリウムとの組み合わせは、インゴット形成工程138の初期の局面として、シリコン溶融物を形成するために加熱される。図7は、インゴットBからのゲルマニウムドーピングされた一例の材料の機械的ウェハ強度を、インゴットAからのドーピングされていない参照材料と比較した実験の特徴的な結果110を示す。両方のインゴットについて、極めて同じタイプのUMG原料シリコンを選択し、同じ鋳造条件を適用し同じツールを用いて、連続して鋳造を行った。次に、各インゴットから、1セットの底部付近のウェハ116および120および1セットの上部付近のウェハ118および122を選択し、標準的な4直線曲げ試験4linebendingtestにおいて最大外力Fmaxと最大ウェハ変形lmaxの比率として測定された、機械的ウェハ強度を求めた。正規化されたウェハ強度強度をウェハの厚さで除算112は、一連番号114がそれぞれのインゴット内の元の場所を表す番号が大きくなるほど、底部から上部へさまざまなウェハ群に対して与えられる。グラフから、ゲルマニウムドーピングされたインゴットBからのウェハが、参照インゴットAからのウェハより強度が高いことが分かった。ここに示す結果は、シリコンインゴットを形成する際にゲルマニウムを添加すると、他の方法で同様に形成されたシリコンインゴットからなるシリコンインゴットよりも強度特性が優れるという結論を支持する。これらの結果は、ゲルマニウムドーピングされたシリコンインゴット由来の材料を用いることで達成されるその他の改良例を示している以下の表によって、さらに実証される。表インゴットの歩留まり、キャリア寿命、および効率の向上表は、多結晶シリコンインゴットの形成に使用した中間グレード原料に関するデータについて報告したものである。上記のデータは、上述した改善された機械的特性に加えて、電気的材料特性の改善を示す。同表における電気的特性の改善値は、本開示による改良がなされていないシリコンと比較した、上記の態様において説明される増強されたシリコンにおける向上をパーセンテージとして示している。材料特性が改善されるため、このようなインゴットからのシリコンウェハ数および関連する太陽電池数におけるそれぞれの歩留まりが向上する。さらに、電気的特性が改善されることにより、結果的に得られる太陽電池の平均の歩留まりが向上する。言い換えれば、本開示の教示によって、形成されるシリコンインゴットの材料特性が改善され、カスケード効果によって、太陽電池およびこのような太陽電池を使用したシステムの製造に関連する最終的なコストの削減が促される。すなわち、ゲルマニウムドーピングされたシリコン材料は、非ドーピングシリコン材料より優れた材料強度および柔軟性を備えるため、インゴットからウェハをスライスする機械的プロセスの際のウェハ破損が低減する可能性が高くなる。次に、ウェハがスライスされた後も、シリコンウェハの材料強度および柔軟性は持続し、このようなシリコンウェハがさらに太陽電池に形成されるため、太陽電池の耐久性が増す。さらに、このようにして結果的に得られる太陽電池は、太陽電池製造場所から太陽電池アレイとしての組み立て場所やこのような太陽電池アレイの分野における最終的な設置場所までの輸送時または設置時に、破損、亀裂、または破砕応力が生じにくくなる。最後に、現場での風化作用、熱的および環境的過渡現象が太陽電池に損傷を与えたり、そのほかの現象を引き起こしたりするため、このような太陽電池の耐久性や柔軟性が向上することで、太陽電池アレイの動作寿命がさらに向上し得る。本開示の教示の実施によるシリコンウェハの歩留まりの向上、太陽電池の歩留まりの向上、太陽電池アレイの歩留まりの向上、および太陽電池アレイの機械的耐久性の向上により、太陽電池産業において著しく高い経済性が生じ得る。このような経済性により、太陽電池の発電コストが直接的および実質的に削減される。上記の表が示すように、ゲルマニウムドーピングの例は、シリコン材料のそれぞれのキャリア寿命が向上するだけでなく、太陽電池全体の効率も向上する。例えば、上記の表において、207の再結合寿命の向上が示され、12の電池効率の向上が測定されていることが示されている。図8はさらに、本開示において説明されるような、ゲルマニウム添加の結果としての、シリコン材料の電気的特性におけるさらなる改良を示している。図は、ウェハ識別番号に対する破壊電圧を示しており、小さいウェハ識別番号ほど、インゴットの底部に近い位置を示しており、大きいウェハ識別番号ほど、インゴットの上部に近い位置を示している。図から分かるように、参照インゴットデータ150は、本発明の態様に従って処理されたインゴット152よりも、一貫して低い破壊電圧を示している。一例において、シリコンに添加するゲルマニウムの有効量の選択は、いくつかの潜在的に競合する因子に応じて変わる。例えば、強度および柔軟性などの機械的特性は、より多くのゲルマニウムを添加することによって増強されるが、ある濃度を超えて添加すると、シリコンカーバイドの形成など、望ましくない効果を生じ得る。したがって、例えば、5~50ppmwの範囲のゲルマニウムの濃度は、望ましくない効果を最小限に維持しつつ、増強された機械的強度および低い転位密度と共に、増強された電気的特性、例えば、低い光劣化および長い再結合寿命など、を提供する。一例において、ゲルマニウムの有効量は、0~20ppmwの範囲のゲルマニウム濃度を含む。一例において、ゲルマニウムの有効量は、30~60ppmwの範囲のゲルマニウム濃度を含む。本開示のシリコン材料の改善は、結晶シリコンの格子構造に置換的にゲルマニウム原子が取り込まれることに関連して、圧縮格子歪みが増大することから得られ得る。このようなゲルマニウムの置換的取り込みは、シリコンウェハまたは太陽電池のある特定のバルク欠陥に付随する局所的な引っ張り応力を相殺し、本来の材料強度の制御の向上をもたらす。経験的な結果によれば、十分量のゲルマニウムを含むシリコン材料は、材料強度の向上を示す。最良の実用範囲は、生成された材料の品質に依存する。ゲルマニウム濃度がわずかに高いと、単結晶シリコンは多結晶シリコンより良好に機能することが分かった。要約すると、開示された主題により、シリコン原料および所定量のゲルマニウムから溶融液を坩堝デバイス内で形成する工程の後、坩堝内でインゴットを形成するための方向性凝固、溶融物からのCZ結晶の引き上げ、またはFZ結晶の成長のいずれかが行われるシリコンインゴットまたは結晶の形成方法およびシステムが提供される。本明細書において、本開示の教示を取り入れたさまざまな態様を詳細に示し記載してきたが、当業者によれば、これらの教示を取り入れた多くの他の変更された態様を容易に考案できるであろう。したがって、好ましい態様の前述した記載は、当業者が、主張された主題を製造または使用することができるように提供される。これらの態様のさまざまな修正は、当業者に容易に明らかであり、本明細書において規定された一般的な原理は、革新的な能力を用いなくても他の態様に応用され得る。このように、主張された主題は、本明細書に示す態様に限定されることを意図したものではなく、本明細書において開示された原理および新規の特徴と一致する最も広い範囲に従うものとする。