"水酸基価が20~160mgKOH/gの範囲であるアクリル樹脂A100質量部、水酸基価が20~100mgKOH/gの範囲であるセルロースアセテートブチレートB2~45質量部、及び光輝材Cを含有する主剤に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物Dを混合して得られる光輝性塗料組成物であって、前記アクリル樹脂Aの原料である単量体中の芳香族ビニル単量体の割合が40質量以下であり、前記光輝材Cの配合量が、前記アクリル樹脂A及び前記セルロースアセテートブチレートBの合計100質量部に対して、2~20質量部であることを特徴とする光輝性塗料組成物。前記芳香族ビニル単量体が、スチレンである請求項1記載の光輝性塗料組成物。前記光輝材Cが、アルミニウム顔料である請求項1又は2項記載の光輝性塗料組成物。前記主剤に、さらにセルロースアセテートブチレートで分散された着色顔料を含有する請求項1~3のいずれか1項記載の光輝性塗料組成物。請求項1~4のいずれか1項記載の光輝性塗料組成物が塗装されたことを特徴とする物品。本発明が解決しようとする課題は、1コートで高い光沢性艶感があり、かつ高い光輝性のある外観を有する塗膜が得られる光輝性塗料組成物及び該組成物で塗装された物品を提供することである。本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、その原料中に特定の割合でスチレンを用いて製造され、特定の水酸基価を有するアクリル樹脂と、特定の水酸基価を有するセルロースアセテートブチレートと、光輝材とを特定の割合で含有する主剤に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物を混合して得られた光輝性塗料組成物を用いることで、1コートで高い光沢性艶感があり、かつ高い光輝性のある外観を有する塗膜が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、水酸基価が20~160mgKOH/gの範囲であるアクリル樹脂A100質量部、水酸基価が20~100mgKOH/gの範囲であるセルロースアセテートブチレートB2~45質量部、及び光輝材Cを含有する主剤に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物Dを混合して得られる光輝性塗料組成物であって、前記アクリル樹脂Aの原料である単量体中の芳香族ビニル単量体の割合が40質量以下であり、前記光輝材Cの配合量が、前記アクリル樹脂A及び前記セルロースアセテートブチレートBの合計100質量部に対して、2~20質量部であることを特徴とする光輝性塗料組成物及び該組成物で塗装された物品に関する。本発明の光輝性塗料組成物は、1コートで高い光沢性艶感があり、かつ高い光輝性のある外観を有する塗膜が得られることから、該組成物を各種物品に塗装することで、低コストで意匠性の高い物品を得ることができる。したがって、本発明の光輝性塗料組成物は、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等の家電製品の筐体;パソコン、スマートフォン、携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機等の電子機器の筐体;自動車、鉄道車輌等の各種車輌の内装材;化粧板等の各種建材;家具等の木工材料、人工合成皮革;FRP浴槽などの物品を塗装して、高い意匠性を付与するのに好適に用いることができる。本発明の光輝性塗料組成物は、水酸基価が20~160mgKOH/gの範囲であるアクリル樹脂A100質量部、水酸基価が20~100mgKOH/gの範囲であるセルロースアセテートブチレートB2~45質量部、及び光輝材Cを含有する主剤に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物Dを混合して得られる光輝性塗料組成物であって、前記アクリル樹脂Aの原料である単量体中の芳香族ビニル単量体の割合が40質量以下であり、前記光輝材Cの配合量が、前記アクリル樹脂A及び前記セルロースアセテートブチレートBの合計100質量部に対して、2~20質量部であるものである。まず、前記アクリル樹脂Aについて説明する。このアクリル樹脂Aの水酸基価は、光輝性塗料組成物の塗膜表面の光沢性艶感及び光輝性が高くなることから、20~160mgKOH/gの範囲であるが、50~150mgKOH/gの範囲が好ましく、60~140mgKOH/gの範囲がより好ましい。なお、前記アクリル樹脂Aの水酸基価をこの範囲とするためには、水酸基を有するアクリル単量体a1を原料として用いて、その使用量を調整することでできる。前記水酸基を有するアクリル単量体a1としては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシ-n-ブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-n-ブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシ-n-ブチルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、グリセリンモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタレート、末端に水酸基を有するラクトン変性メタアクリレート等が挙げられる。なお、これらの水酸基を有するアクリル単量体a1は、単独で用いることも2種以上併用することもできる。なお、本発明において、メタアクリル酸とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方をいい、メタアクリレートとは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方をいい、メタアクリロイルとは、メタクリロイルとアクリロイルの一方又は両方をいう。また、前記アクリル樹脂Aの水酸基を有するアクリル単量体以外の原料として用いることのできるその他のアクリル単量体a2としては、例えば、メタアクリル酸、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-ヘプチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、メタアクリロニトリル、3-メタアクリロイルプロピルトリメトキシシラン、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等が挙げられる。これらは、単独で用いることも2種以上併用することもできる。さらに、前記アクリル樹脂Aの原料として、上記のアクリル単量体以外の不飽和単量体a3を用いてもよく、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-メトキシスチレン等の芳香族ビニル単量体が挙げられる。なお、前記アクリル樹脂Aの原料として、芳香族ビニル単量体を用いる場合、単量体組成中の芳香族ビニル単量体の割合は40質量以下であるが、1~30質量の範囲が好ましく、3~20質量の範囲がより好ましく、5~15質量の範囲がさらに好ましい。前記アクリル樹脂Aの製造方法としては、前記アクリル単量体a1、アクリル単量体a2、不飽和単量体a3を、有機溶剤中、重合開始剤を使用して共重合させる方法が挙げられる。ここで用いる有機溶媒としては、ケトン化合物、エステル化合物、アミド化合物、スルホキシド化合物、エーテル化合物、炭化水素化合物が好ましく、具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは、沸点、相溶性、重合性を考慮して適宜選択することができる。前記重合開始剤としては、例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド化合物;1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、2,2-ビス4,4-ジtert-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-アミルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-ヘキシルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-オクチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジクミルパーオキシシクロヘキシルプロパン等のパーオキシケタール化合物;クメンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類;1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド化合物;デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド化合物;ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシカーボネート化合物;tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン等のパーオキシエステル化合物などの有機過酸化物と、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル等のアゾ化合物とが挙げられる。また、前記アクリル樹脂Aを製造する際に、必要に応じて、ラウリルメルカプタン、2-メルカプトエタノ-ル、チオグリセロール、エチルチオグリコ-ル酸、オクチルチオグリコ-ル酸等の連鎖移動剤を使用しても構わない。前記セルロースアセテートブチレートBについて説明する。前記セルロースアセテートブチレートBは、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等から得られるセルロースが有する水酸基をアセチル化及びブチリル化したものである。また、本発明において、前記セルロースアセテートブチレートBは、その原料であるセルロースが有する水酸基の一部をアセチル化又はブチリル化させずフリーの水酸基を残したものを用い、その水酸基価は、前記アクリル樹脂Aとの相溶性が良好となり、光輝性塗料組成物の塗膜表面の光沢性艶感及び光輝性が高くなることから、20~100mgKOH/gの範囲であるが、30~90mgKOH/gの範囲が好ましく、40~80mgKOH/gの範囲がより好ましい。また、前記セルロースアセテートブチレートBの本発明の光輝性塗料組成物への配合量は、前記アクリル樹脂A100質量部に対して、2~45質量部の範囲であるが、光輝性塗料組成物の塗膜表面の光沢性艶感及び光輝性がより高くなることから5~40質量部の範囲が好ましい。前記光輝材Cについて説明する。前記光輝材Cとしては、例えば、アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、チタンフレーク、銅フレーク、板状酸化鉄、ガラスフレーク等のフレーク顔料;パールマイカ、着色パールマイカ等のマイカ顔料;シリカフレーク、アルミナフレーク等の偏光性顔料;金属又は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料;着色アルミニウムフレーク顔料又は金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料;金属酸化物被覆シリカフレーク顔料又は微粒子酸化チタン顔料などが挙げられる。これらの光輝材Cの中でも、リーフィングタイプのアルミニウムフレーク、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレーク、アルムニウム粉末等のアルミニウム顔料が好ましく、さらにその中でもノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークが好ましい。また、これらのアルミニウム顔料は、着色されたものも用いることができる。また、前記光輝材Cの本発明の光輝性塗料組成物への配合量は、光輝性塗料組成物の塗膜表面の光沢性艶感及び光輝性が高くなることから、前記アクリル樹脂A及び前記セルロースアセテートブチレートBの合計100質量部に対して、2~20質量部の範囲であるが、5~15質量部の範囲が好ましい。また、本発明の光輝性塗料組成物には、前記光輝材C以外に、通常の着色顔料を配合してもよい。この着色顔料としては、着色が可能なものであれば、顔料でも染料でも特に制限無く用いることができる。また、顔料は有機顔料、無機顔料のいずれであっても用いることができる。前記有機顔料としては、赤色顔料、緑色顔料、青色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料等の各色相の顔料を使用することができる。また、有機顔料の化学構造としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等が挙げられる。また、前記無機顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、硫酸バリウム等の白色顔料;弁柄等の赤色顔料;亜鉛黄等の黄色顔料;群青、紺青等の青色顔料;カーボンブラック、鉄黒、チタンブラック等の黒色顔料などが挙げられる。上記の着色顔料は、単独で用いることも、2種以上併用して任意の色に調色することもできる。また、本発明の光輝性塗料組成物への上記の着色顔料の配合量は、所望とする色相が得られる量で適宜設定できる。さらに、上記の有機顔料をセルロースアセテートブチレートで分散したものは、本発明の光輝性塗料組成物中で安定して分散し、有機顔料の凝集を抑制できるため好ましい。本発明の光輝性塗料組成物では、前記アクリル樹脂A、セルロースアセテートブチレートB、及び光輝材C、さらに必要に応じて着色顔料を混合して、当該組成物の主剤とするが、この混合を容易にするため、アクリル樹脂A及びセルロースアセテートブチレートBについては、有機溶剤に溶解した溶液又は分散した分散液分散ペーストとして用いることが好ましく、光輝材C及び着色顔料については、有機溶剤に分散した分散液分散ペーストとして用いることが好ましい。本発明の光輝性塗料組成物の硬化剤として用いるポリイソシアネート化合物Dとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、m-キシリレンジイソシアネート、m-フェニレンビスジメチルメチレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物;ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、2-メチル-1,3-ジイソシアナトシクロヘキサン、2-メチル-1,5-ジイソシアナトシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ジイソシアネート化合物などが挙げられる。また、前記ポリイソシアネート化合物Dとして、上記のジイソシアネート化合物を多価アルコールと付加反応させて得られるイソシアネート基を有するプレポリマー;上記のジイソシアネート化合物を環化三量化させて得られるイソシアヌレート環を有する化合物;上記のジイソシアネート化合物を水と反応させて得られる尿素結合やビュレット結合を有するポリイソシアネート化合物;2-イソシアナトエチルメタアクリレート、3-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート、メタアクリロイルイソシアネート等のイソシアネート基を有するアクリル単量体の単独重合体;前記イソシアネート基を有するアクリル単量体と、その他のアクリル単量体、ビニルエステル化合物、ビニルエーテル化合物、芳香族ビニル単量体、フルオロオレフィン等の単量体と共重合することによって得られるイソシアネート基を有する共重合体なども用いることができる。上記のポリイソシアネート化合物Dは、単独で用いることも2種以上併用することもできる。前記アクリル樹脂A、セルロースアセテートブチレートB、及び光輝材C、さらに必要に応じて着色顔料を混合して得られた本発明の光輝性塗料組成物の主剤に対する前記ポリイソシアネート化合物Dの配合量としては、ポリイソシアネート化合物Dが有するイソシアネート基と、前記主剤中に存在する水酸基アクリル樹脂A及びセルロースアセテートブチレートBが有する水酸基との当量比イソシアネート基/水酸基で、0.5~2.0となる範囲が好ましく、0.7~1.3となる範囲がより好ましい。また、本発明の光輝性塗料組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、顔料分散剤等の添加剤を使用することができる。本発明の光輝性塗料組成物は、1コートで高い光沢性艶感があり、かつ高い光輝性のある外観を有する塗膜が得られることから、該組成物を各種物品に塗装することで、低コストで意匠性の高い物品を得ることができる。本発明の光輝性塗料組成物を塗装することのできる物品としては、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等の家電製品の筐体;パソコン、スマートフォン、携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機等の電子機器の筐体;自動車、鉄道車輌等の各種車輌の内装材;化粧板等の各種建材;家具等の木工材料、人工合成皮革;FRP浴槽などが挙げられる。また、本発明の光輝性塗料組成物の塗装方法としては、用途により異なるが、例えば、グラビアコーター、ロールコーター、コンマコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、キスコーター、シャワーコーター、ホイーラーコーター、スピンコーター、ディッピング、スクリーン印刷、スプレー、アプリケーター、バーコーター等の方法が挙げられる。これらの塗装方法の中でも、より光沢性艶感及び光輝性が高く、意匠性の高い塗膜が得られることから、スプレーによる方法が好ましい。以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。なお、アクリル樹脂及びセルロースアセテートブチレートの水酸基価は、JIS試験方法K0070-1992に準拠して測定したものである。製造例1温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下漏斗及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、酢酸n-ブチル667質量部を仕込んで、窒素ガス気流下で120°Cまで昇温した。次いで、同温度で、メチルメタクリレート625質量部、n-ブチルアクリレート133質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート232質量部、メタクリル酸10質量部、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート70質量部の混合物を4時間かけて滴下した。滴下終了後も、同温度で5時間保持、反応を継続することで、アクリル樹脂A-1の60質量溶液を得た。このアクリル樹脂A-1の水酸基価は、100mgKOH/gであった。製造例2温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下漏斗及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、酢酸n-ブチル667質量部を仕込んで、窒素ガス気流下で120°Cまで昇温した。次いで、同温度で、スチレン100質量部、メチルメタクリレート525質量部、n-ブチルアクリレート133質量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート232質量部、メタクリル酸10質量部、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート70質量部の混合物を4時間かけて滴下した。滴下終了後も、同温度で5時間反応を継続することで、アクリル樹脂A-2の60質量溶液を得た。このアクリル樹脂A-2の水酸基価は、100mgKOH/gであった。製造例3~6製造例2で用いたアクリル単量体等の各原料を表1に示した仕込み量に変更した以外は同様に操作して、アクリル樹脂A-3~A-6の60質量溶液を得た。上記で製造したアクリル樹脂A-1~A-6の原料である単量体の仕込み量を表1に示す。実施例1[光輝性塗料組成物の主剤の調製]上記で得られたアクリル樹脂A-1の60質量溶液100質量部アクリル樹脂A-1として60質量部、セルロースアセテートブチレートイーストマンケミカル社製CAB551-0.2、水酸基価59mgKOH/g;以下、CABB-1と略記する。をメチルイソブチルケトンで溶解した20質量溶液33.2質量部CABB-1として6.64質量部、及びアルミニウム顔料ペースト東洋アルミニウム株式会社製アルペースト5660NS、ノンリーフィングタイプ、アルミニウム含有量70質量9.7質量部アルミニウム顔料として6.79質量部をディスパーで混合し、光輝性塗料組成物1の主剤を調製した。[光輝性塗料組成物の調製]上記で得られた光輝性塗料組成物1の主剤に対して、硬化剤としてポリイソシアネート化合物DIC株式会社製バーノックDN-980、不揮発分75質量、イソシアネート基含有量:15.5質量をイソシアネート基/水酸基=1/1当量比となるように配合した。次いで、フォードカップNo.4で13秒25°Cまで希釈シンナートルエン/メチルイソブチルケトン/エトキシエチルプロピオネートを30/40/30の質量比で混合したもので希釈して光輝性塗料組成物1を調製した。実施例2実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いた以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物2を調製した。実施例3実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-3の60質量溶液を用いた以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物3を調製した。実施例4実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-4の60質量溶液を用いて、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から10.3質量部アルミニウム顔料として7.21質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物4を調製した。実施例5実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、CABB-1の20質量メチルイソブチルケトン溶液の配合量を33.2質量部から105質量部CABB-1として21質量部に変更し、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から11.9質量部アルミニウム顔料として8.33質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物5を調製した。実施例6実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、CABB-1の20質量メチルイソブチルケトン溶液の配合量を33.2質量部から29.5質量部CABB-1として5.9質量部に変更し、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から6.6質量部アルミニウム顔料として4.62質量部に変更し、さらにセルロースアセテートブチレート中に分散した顔料サンケミカル社製PREDISOLCABVioletPVA2683、使用セルロースアセテートブチレート:イーストマンケミカル社製CAB-531-1、水酸基価56mgKOH/gをメチルイソブチルケトンで希釈した20質量分散液;以下、CAB着色顔料分散液と略記する。9.8質量部セルロースアセテートブチレート及び着色顔料の合計量として1.96質量部を加えた以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物6を調製した。比較例1実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-5の60質量溶液を用いて、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から10.9質量部アルミニウム顔料として7.63質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R1を調製した。比較例2実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-6の60質量溶液を用いた以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R2を調製した。比較例3実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、CABB-1の20質量メチルイソブチルケトン溶液に代えて、セルロースアセテートブチレートイーストマンケミカル社製CAB500-1、水酸基価17mgKOH/g;以下、CABB-2と略記する。をメチルイソブチルケトンで溶解した20質量溶液に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R3を調製した。比較例4実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、CABB-1の20質量メチルイソブチルケトン溶液に代えて、セルロースアセテートブチレートイーストマンケミカル社製CAB553-0.4、水酸基価158mgKOH/g;以下、CABB-3と略記する。をメチルイソブチルケトンで溶解した20質量溶液に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物の主剤の調製を行ったが、アクリル樹脂A-2とセルロースアセテートブチレートCABB-3との相溶性が悪く、混合しても均一な主剤が得られなかったため、光輝性塗料組成物R4は調製しなかった。比較例5実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、CABB-1の20質量メチルイソブチルケトン溶液の配合量を33.2質量部から150質量部CABB-1として30質量部に変更し、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から13.2質量部アルミニウム顔料として9.24質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R5を調製した。比較例6実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から1質量部アルミニウム顔料として0.7質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R6を調製した。比較例7実施例1で用いたアクリル樹脂A-1の60質量溶液に代えて、上記で得られたアクリル樹脂A-2の60質量溶液を用いて、アルミニウム顔料ペーストの配合量を9.7質量部から23.5質量部アルミニウム顔料として16.45質量部に変更した以外は実施例1と同様に操作して、光輝性塗料組成物R7を調製した。なお、上記で調製した光輝性塗料組成物の主剤の配合組成を表2に示す。実施例7[評価用サンプルの作製]実施例1で得られた光輝性塗料組成物1を、硬化後の膜厚が20μmになるように、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂板にスプレー塗装した。次いで、70°Cで30分間乾燥後、25°Cで3日間放置することで評価用サンプルを得た。[鏡面光沢度の測定]上記で得られた評価用サンプルの塗膜表面を、JIS試験方法K5600-4-7:1999に準拠し、20°及び60°の鏡面光沢度を測定した。[光沢性艶感の評価]上記で測定した鏡面光沢度から、下記の評価基準にしたがって光沢性艶感を評価した。○:20°鏡面光沢度が80以上で、かつ60°鏡面光沢度が90以上である。△:20°鏡面光沢度が80未満であるか、60°鏡面光沢度が90未満である。×:20°鏡面光沢度が80未満で、かつ60°鏡面光沢度が90未満である。[光輝性の評価]上記で得られた評価サンプルの塗膜表面を目視で観察し、下記の評価基準にしたがって光輝性を評価した。○:光輝性が高い。△:やや光輝性が低い。×:光輝性がない。実施例8~12及び比較例8~14実施例7で用いた光輝性塗料組成物1に代えて、実施例2~6及び比較例1~7で得られた光輝性塗料組成物2~6及びR1~R7を用いた以外は実施例7と同様に操作して、評価用サンプルを作製した後、鏡面光沢度の測定、光沢性艶感の評価、及び光輝性の評価を行った。なお、比較例11では、光輝性塗料組成物R4の均一な主剤が得られなかったため、光輝性塗料組成物R4は調製せず、鏡面光沢度の測定、光沢性艶感の評価、及び光輝性の評価を行わなかった。実施例7~12及び比較例8~14の鏡面光沢度の測定結果、光沢性艶感の評価結果、及び光輝性の評価結果を表3に示す。本発明の光輝性塗料組成物を塗装した実施例7~12のものは、20°鏡面光沢度で80以上となり、60°鏡面光沢度で90以上となったことから、高い光沢性艶感を有し、また、目視による光輝性も高いものであった。これは、1コート塗装で、基材側の光輝材を多く含む塗膜層と、塗膜表面の光輝材をほとんど含まないクリア層とに層分離するためと考えられる。一方、比較例8は、水酸基価が160mgKOH/gを超える180mgKOH/gのアクリル樹脂を配合した光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度が77と80未満であり、60°鏡面光沢度も89と90未満となったことから、十分な光沢性艶感が得られず、また、目視による光輝性も不十分なものであった。比較例9は、アクリル樹脂の原料である単量体中の芳香族ビニル単量体の割合が40質量を超える50質量のアクリル樹脂を配合した光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度が72と80未満であり、60°鏡面光沢度も83と90未満となったことから、十分な光沢性艶感が得られず、また、目視による光輝性も劣るものであった。比較例10は、水酸基価が20mgKOH/g未満の17mgKOH/gのセルロースアセテートブチレートを配合した光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度が76と80未満であり、60°鏡面光沢度も86と90未満となったことから、十分な光沢性艶感が得られず、また、目視による光輝性も不十分なものであった。比較例11は、水酸基価が100mgKOH/gを超える158mgKOH/gのセルロースアセテートブチレートを配合した光輝性塗料組成物を用いた例であるが、このセルロースアセテートブチレートとアクリル樹脂との相溶性が悪く、均一な塗料組成物を得ることができなかった。比較例12は、セルロースアセテートブチレートの配合量を、アクリル樹脂100質量部に対して、45質量部を超える50質量部とした光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度が78と80未満であり、60°鏡面光沢度も88と90未満となったことから、十分な光沢性艶感が得られず、また、目視による光輝性も不十分なものであった。比較例13は、光輝材の配合量を、アクリル樹脂及びセルロースアセテートブチレートの合計100質量部に対して、2質量部未満である1.05質量部とした光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度で85であり、60°鏡面光沢度で96であることから、高い光沢性艶感を有していたが、目視による光輝性は劣るものであった。比較例14は、光輝材の配合量を、アクリル樹脂及びセルロースアセテートブチレートの合計100質量部に対して、20質量部を超える24.7質量部とした光輝性塗料組成物を用いた例であるが、20°鏡面光沢度が74と80未満であり、60°鏡面光沢度も82と90未満となったことから、十分な光沢性艶感が得られず、また、目視による光輝性も不十分なものであった。"