"水圧転写用化粧シートであって、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。前記印刷層は絵柄印刷層である、請求項1に記載の水圧転写用化粧シート。前記印刷層はベタ刷り印刷層である、請求項1に記載の水圧転写用化粧シート。水圧転写用化粧シートであって、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の絵柄印刷層と、該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。水圧転写用化粧シートであって、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層と、該絵柄印刷層の上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。水圧転写用化粧シートであって、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層と、該絵柄印刷層の上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の絵柄印刷層と、該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。水圧転写用化粧シートの製造方法であって、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。水圧転写用化粧シートの製造方法であって、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、該印刷層又は塗層の上に絵柄印刷層を設けること、該絵柄印刷層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。水圧転写用化粧シートの製造方法であって、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層を設けること、該絵柄印刷層の上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。水圧転写用化粧シートの製造方法であって、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層を設けること、該絵柄印刷層の上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、前記印刷層又は塗層の上に絵柄印刷層を設けること、その後、前記印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シート。水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える水圧転写用化粧シートを、前記水溶性フィルムを下にして水面に浮かべること、前記活性剤バリヤー層上に活性剤を塗布すること、前記水溶性フィルムが膨潤しかつ前記活性剤バリヤー層が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体を押し当てて水中に沈めることを含む、水圧転写方法。請求項11に記載の水圧転写方法により化粧が施された被転写体から成る製品。本発明の目的は、転写フィルムにおいてインキや塗料に含まれる金属粉顔料が磁気的に配向されてなる立体模様の印刷層を活性剤から守り、該活性剤により損傷を受けないようにすることにある。上記の目的を達成する本発明の基本構想は、磁気により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料によってフィルム上に形成された印刷層又は塗層の上に、該印刷層又は塗層への活性剤の作用を阻止又は低減する活性剤バリヤー層を設け、これにより活性剤の層と印刷層又は塗層とを隔て、溶解作用が印刷層又は塗層に及ばないようにすることにある。したがって、本発明に係る水圧転写用化粧シートは、基本的に、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える。また、本発明に係る水圧転写用化粧シートの製造方法は、基本的に、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けること。さらに、本発明に係る水圧転写方法は、基本的に、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える水圧転写用化粧シートを、前記水溶性フィルムを下にして水面に浮かべること、前記活性剤バリヤー層上に活性剤を塗布すること、前記水溶性フィルムが膨潤しかつ前記活性剤バリヤー層が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体を押し当てて水中に沈めることを含む。さらに、本発明に係る被転写体から成る製品は、前記水圧転写方法により化粧が施されてなる。本発明によれば、活性剤バリヤー層を印刷層又は塗層の外側に設けたことにより、活性剤による印刷層又は塗層の流動化を阻止し、印刷層又は塗層への影響を絶ち又は軽減し、絵柄や模様の立体感を維持することができる。本発明に係る水圧転写用化粧シート以下単に化粧シートという。の基本的な例を示す図2,3を参照するに、化粧シート10は、水溶性フィルム12、該水溶性フィルムの上の印刷層14又は塗層16、該印刷層又は塗層の上に形成された活性剤バリヤー層18を備える。印刷層14又塗層16は磁石により磁気的に配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による。印刷層14は絵柄又は模様の印刷層であり、ベタ刷りの印刷層とすることもできる。水溶性フィルム12は、水で膨潤または溶解可能な支持体フィルムであり、ポリビニルアルコール、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのフィルムを使用することができる。前記金属粉顔料を含むインキや塗料は、顔料として、酸化鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉄分の多いステンレス、銀、金属コーティングマイカなど、その形状は鱗片状、粒子状、粉末状等のいずれかを含むものを使用することができ、樹脂ビヒクルとしては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、フッ素系、ブチラール系、ポリアミド系樹脂などが使用することができ、特にウレタン系、ポリエステル系又はその混合体の使用が好ましい。活性剤バリヤー層18は、下層の印刷層14や塗層16の柄や色を遮らない樹脂成分のみの透明層とすることができ、また着色顔料や体質顔料を添加した半透明層又は不透明層とすることもできる。樹脂としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、ブチラール系、ポリアミド系樹脂などを使用することができるが、特に分子量のより高いタイプのアクリル系、ウレタン系又はその混合体を使用することが好ましい。図4に示す化粧シート10は、水溶性フィルム12上に、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料以下同じによる印刷層又は塗層以下同じ14を設け、該印刷層14の上に絵柄印刷層20を設け、この絵柄印刷層20の上に活性剤バリヤー層18を設けたものである。絵柄印刷層20の印刷インキの顔料は一般的なものを使用することができ、その樹脂ビヒクルとして、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、硝化綿系、アルキッド系、ポリアミド系、ブチラール系樹脂などを使用することができ、特に硝化綿系、アルキッド系ウレタン系又はその混合体を使用することが好ましい。図5に示す化粧シート10は、水溶性フィルム12の上に形成された、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層22と、該絵柄印刷層の上に形成された、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層14と、該印刷層14の上に形成された活性剤バリヤー層18とを備える。前記磁石は、永久磁石のほか、電磁石を使用することができる。以下同様である。次に、図6に示す化粧シート10は、水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層22と、この絵柄印刷層22の上の、磁石により磁気的に配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層14と、該印刷層14の上の絵柄印刷層24と、該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層18とを備える。図7を参照して、水圧転写用化粧シートの製造方法を説明するに、まず、水溶性フィルム12を用意し、用意した水溶性フィルム12上に金属粉顔料を含むインキにより印刷層14を設ける。この印刷層14のインキが硬化する前に、水溶性フィルム12の下に磁石26を配置して金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせる。その後、印刷層14上に活性剤バリヤー層18を設ける。図8に示す例は、印刷層14の上に絵柄印刷層20を設け、該絵柄印刷層の上に活性剤バリヤー層を設ける点でのみ図7に示した例と異なる。また、図9に示した例は、水溶性フィルム14上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層22を設け、該絵柄印刷層上に金属粉顔料を含むインキにより印刷層14を設ける点でのみ図7の例と異なる。さらに、図10に示す例は、印刷層14の上に絵柄印刷層20を設ける点でのみ図8の例と異なる。図11を参照して本発明に係る水圧転写の方法を説明するに、まず、水溶性フィルム12、該水溶性フィルム上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層14及び該印刷層上の活性剤バリヤー層18を備える水圧転写用化粧シート10を、通常の水圧転写方法の手順に従って、水溶性フィルム12を下にして水面に浮かべる。次に、活性剤バリヤー層18上に活性剤28を塗布する。水溶性フィルム12が膨潤しかつ活性剤バリヤー層18が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体30を押し当てて水中に沈める。活性剤のこの好ましい例は、キシレン40部、MIBK10部、メトキシアセテート15部、酢酸エチル10部、イソブタノール10部、セロソルブ5部、IPA10部からなり、塗布量の好ましい例は、15~20グラム/平方メートルである。水溶性フィルム12は水で溶解されて化粧シート10から離脱し、活性化した活性剤バリヤー層18は活性剤の印刷層14への作用を遮断してその立体模様を保持させ、自らは接着効果を生じて、水溶性フィルム12が離脱した化粧シート10を被転写体30に接着させる。こうして、被転写体30は、水溶性フィルム12が離脱した化粧シートと一体化し、加飾された製品となる。実験によれば、本発明に従って製造された化粧シートを使用した加飾製品は、活性剤バリヤー層を設けたことにより、これを設けなかった場合に比較して、立体感に大きな差を生じる。しかも、活性剤バリヤー層18の層厚を大きくするほど立体感の維持に有利である。このことは下表の示すところからことが明らかである。"