"ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が弾性材からなり、前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が弾性材からなり、前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが、放電回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が導電性または低抵抗性の弾性材からなり、前記弾性材の少なくとも裏面が接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルは前記コイルスプリングを介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルは、放電回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルの表面は前記コイルスプリングを介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルの表面は、放電回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。ループ刃を備え、打ち抜き型を上定盤または下定盤の一方に取り付け、他方に打ち抜き時に打ち抜き対象を前記ループ刃に押圧するための、ループ刃保護シートを取り付けてなる打ち抜きプレス装置において、前記ループ刃保護シートとして、導電性または低抵抗性の素材を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。前記打ち抜き型として、請求項1から7の何れかに記載の打ち抜き型を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。図18に、枚葉ごとにフィルムFを打ち抜くための、打ち抜きプレス機9を用いたシステムを示す。このシステムでは、積み重ねた原材積み重ねた多数のフィルムからフィルムFをめくり取るときに剥離帯電が生じる。また、図19に、保護シート94を無端ベルト状にして巡回させ、ロールツーロールR1:原半ロール、R2:巻取りロール方式でフィルムFを打ち抜く、打ち抜きプレス機9を用いた他のシステムを示す。このシステムでは、フィルムを原反ロールR1から送り出すときに剥離帯電が生じる。さらに上記の剥離帯電のみならず、打ち抜き処理の過程で、フィルムFが帯電してしまうこともある。打ち抜きに際しては、図20に示すように、フィルムFのセット図20A、フィルムFの打ち抜き図20B、打ち抜いたフィルムF′の跳上げ図20Cといった工程が順次行われる。このとき、フィルムF,F′は、跳上げ部材933や保護シート94と接触して引き離される際に、フィルムF′に静電気が発生するために帯電してしまう。また、跳上げ部材933が圧縮伸張される際に、跳上げ部材933に静電気が生じ、この静電気がフィルムF′に転写されてしまうこともある。図18および図19に示すように、打ち抜いたフィルムF′が跳上げ部材934に静電吸着してしまう。また、図示はしないが、帯電したフィルムF′は、積み重ねるときに、捩れや皺等が生じる。以上述べたように、フィルムF,F′が帯電することにより、処理効率が悪くなったり、放電による製品フィルムF′の損傷が生じたりする。なお、打ち抜き型の分野で、静電気を除去する技術として、特許文献1に記載の技術も知られている。この技術では、保護シートあて板を粗面状にして静電気の発生を緩和しているが、多くの場合には効果を奏しないのが実情である。本発明の目的は、上記の問題を解決するために提案されたものであって、合成樹脂フィルムを打ち抜きプレス装置により打ち抜く一連の工程において、合成樹脂フィルムの帯電による処理効率の低下、放電による製品の損傷を防止ないし回避できる打ち抜き型および打ち抜きプレス装置を提供することである。本発明の除電機能付き打ち抜き型は、1から6を要旨とする。1ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が弾性材からなり、前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。2ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が弾性材からなり、前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが、放電回路たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。3ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側に設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が導電性または低抵抗性の弾性材からなり、前記弾性材の少なくとも裏面が接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。4ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルは前記コイルスプリングを介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。5ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルは、放電回路たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。6ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルの表面は前記コイルスプリングを介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。7ループ刃と、前記ループ刃の内側および/または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、を備えた打ち抜き型であって、前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、前記パネルの表面は、放電回路たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路を介して接地されている、ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。本発明の除電機能付き打ち抜き型は、8および9を要旨とする。8ループ刃を備え、打ち抜き型を上定盤または下定盤の一方に取り付け、他方に打ち抜き時に打ち抜き対象を前記ループ刃に押圧するための、ループ刃保護シートを取り付けてなる打ち抜きプレス装置において、前記ループ刃保護シートとして、導電性または低抵抗性の素材を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。9前記打ち抜き型として、1から9の何れかに記載の打ち抜き型を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。本発明では、打ち抜き対象に生じる静電気を確実に除去することができる。打ち抜きの一連の処理において、打ち抜き対象への静電気の転写を確実に防止できる。《第1実施形態》図1Aは打ち抜き型13を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図1Bは打ち抜き型13の平面説明図である。これらの図において、除電機能付き打ち抜き型13は、合板131と、ループ刃132と、跳上げ部材1331,1332と、フレーム134,134とを備えている。合板131にはスリット図示されていないが形成されており、このスリットに帯状のループ刃132が装着されている。図1では、帯状の刃によりループが構成されているが、ループの適宜の箇所に、帯状刃と連結される削り出し刃が設けられていてもよい。跳上げ部材1331は、ループ刃132の内側に設けられ、跳上げ部材1332は、ループ刃132の外側に設けられている。本実施形態では、跳上げ部材1331,1332は弾性発泡材からなり、跳上げ部材1331の表面に、金属フィルム1354が貼着され、跳上げ部材1332の表面に、金属フィルム1362が貼着されている。これらの金属フィルム1354,1362は接地されている。図2Aは、図1Aにおける製品除電システム135を示す図である。図2Aにおいて、製品除電システム135は、跳上げ部材1331に貼着された金属フィルム1354と、金属フィルム1354の製品跳ね上げ部材1331側に設けられたパッド金属パネル1353と、合板131の厚み部分に形成された空洞1351内に引き回された導電線1352と、合板131の裏面に取り付けられた導電線1355導電線1352と接続されているとからなる。導電線1355は図1Aに示すようにフレーム134に接続されている。図2Bは、図1Aにおける抜きカス除電システム136を示す図である。図2Bにおいて、抜きカス除電システム136は、跳上げ部材1332に貼着された金属フィルム1362と、この金属フィルム1362から引き出され導電線1361とからなり、導電線1361はフレーム134に接続されている。フレーム134は、ガイド73および上定盤71を介して接地されているので、フィルムFあるいは、打ち抜いたフィルムF′に帯電している電荷静電気を瞬時にゼロとすることができる。図3A,Bは、金属フィルム1354が、放電回路本実施形態では、抵抗1356を介して接地されている例を示している。また、図4は、図3Aにおける製品除電システム135を示している。図3A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素は、図1A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素と同じである。図3では、金属フィルム1354に充電されている電荷静電気は、抵抗1356と所定キャパシタCとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタCは、金属フィルム1354から上定盤71側を見たときの静電容量と、金属フィルム1354から下定盤72側を見たときの静電容量の並列接続である。金属フィルム1354に充電されている電荷静電気の放電速度は、抵抗1356を用いることで調整できるので、金属フィルム1354に帯電している電荷静電気が急激に放電することで、フィルムFが損傷することはない。また、金属フィルム1354の帯電電荷が放電されずに、従来技術で述べたような不都合図18,図19参照が生じることもない。《第2実施形態》図5Aは打ち抜き型23を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図5Bは打ち抜き型23の平面説明図である。これらの図において、除電機能付き打ち抜き型23は、金属基板231と、ループ刃232と、跳上げ部材2331,2332とを備えている。ループ刃232は、金属基板231の原材を削り出すことにより形成されている。跳上げ部材2331は、ループ刃232の内側に設けられ、跳上げ部材2332は、ループ刃232の外側に設けられている。本実施形態では、跳上げ部材2331,2332は弾性発泡材からなり、跳上げ部材2331の表面に、金属フィルム2354が貼着され、跳上げ部材2332の表面に、金属フィルム2362が貼着されている。これらの金属フィルム2354,2362は接地されている。図6Aは、図5Aにおける製品除電システム235を示す図である。図6Aにおいて、製品除電システム235は、跳上げ部材2331に貼着された金属フィルム2354と、金属フィルム2354の製品跳ね上げ部材1331側に設けられたパッド金属パネル2353と、金属基板231の厚み部分に形成された空洞2351内に引き回された導電線2352とからなる。図6Bは、図5Aにおける抜きカス除電システム236を示す図である。図6Bにおいて、抜きカス除電システム236は、跳上げ部材2332に貼着された金属フィルム2362と、この金属フィルム2362から引き出され導電線2361とからなり、導電線2361は金属基板231の表面に接続されている。金属基板231は、ガイド73および上定盤71を介して接地されているので、フィルムFあるいは、打ち抜いたフィルムF′に帯電している電荷静電気を瞬時にゼロとすることができる。図7A,Bは、金属フィルム2354が、放電回路本実施形態では、抵抗2356を介して接地されている例を示している。また、図8は、図7Aにおける製品除電システム235を示している。図7A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素は、図5A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素と同じである。図7A,Bでは、金属フィルム2354に充電されている電荷静電気は、抵抗2356と所定キャパシタCとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタCは、金属フィルム2354から上定盤71側を見たときの静電容量と、金属フィルム2354から下定盤72側を見たときの静電容量の並列接続である。金属フィルム2354に充電されている電荷静電気の放電速度は、抵抗2356を用いることで調整できるので、金属フィルム2354に帯電している電荷静電気が急激に放電することで、打ち抜き対象フィルムFが損傷することはない。また、金属フィルム2354に帯電している電荷静電気が放電されずに、従来技術で述べたような不都合図18,図19参照が生じることもない。《第3実施形態》図9Aは打ち抜き型33を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図9Bは打ち抜き型33の平面説明図である。これらの図において、除電機能付き打ち抜き型33は、金属基板331と、ループ刃332と、跳上げ部材3331,3332とを備えている。ループ刃332は、金属基板331の原材を削り出すことにより形成されている。跳上げ部材3331は、ループ刃232の内側に設けられ、跳上げ部材2332は、ループ刃232の外側に設けられている。本実施形態では、跳上げ部材3331,3332はコイルバネからなり、跳上げ部材3331の先端に、金属プレート3354が貼着され、跳上げ部材3332の表面に、金属プレート3362が貼着されている。これらの金属フィルム2354,2362は接地されている。図10Aは、図9Aにおける製品除電システム335を示す図である。図10Aにおいて、製品除電システム335は、跳上げ部材3331の先端に取り付けられた金属プレート3354と、金属プレート3354の金属基板331側に設けられたパッド金属パネル3353と、金属基板331の厚み部分に形成された空洞3351内に引き回された導電線3361とからなる。図10Bは、図9Aにおける抜きカス除電システム336を示す図である。図10Bにおいて、抜きカス除電システム336は、跳上げ部材3332の先端に取り付けられた金属プレート3362と、金属基板331の厚み部分に形成された空洞3352内に引き回された導電線3361とからなる。導電線3361は、空洞3352内において金属基板231に接続されている。金属基板231は、ガイド73および上定盤71を介して接地されているので、フィルムFあるいは、打ち抜いたフィルムF′に帯電している電荷静電気を瞬時にゼロとすることができる。図11A,Bは、金属プレート3354が、放電回路本実施形態では、抵抗3356を介して接地されている例を示している。また、図12は、図11Aにおける製品除電システム335を示している。図11A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素は、図9A,Bにおいて用いられている符号が示す構成要素と同じである。図11A,Bでは、金属プレート3354に充電されている電荷静電気は、抵抗3356と所定キャパシタCとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタCは、金属プレート3354から上定盤71側を見たときの静電容量と、金属プレート3354から下定盤72側を見たときの静電容量の並列接続である。金属プレート3354に充電されている電荷静電気の放電速度は、抵抗3356を用いることで調整できるので、金属プレート3354に帯電している電荷静電気が急激に放電することで、打ち抜き対象フィルムFが損傷することはない。また、金属プレート3354に帯電している電荷静電気が放電されずに、従来技術で述べたような不都合図18,図19参照が生じることもない。《第4実施形態》図13Aは打ち抜き型43を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図13Bは打ち抜き型43の平面説明図である。これらの図において、除電機能付き打ち抜き型43は、合板431と、ループ刃432と、跳上げ部材4331,4332と、フレーム434,434とを備えている。合板431にはスリット図示されていないが形成されており、このスリットに帯状のループ刃432が装着されている。図14では、帯状の刃によりループが構成されているが、ループの適宜の箇所に、帯状刃と連結される削り出し刃が設けられていてもよい。跳上げ部材4331は、ループ刃432の内側に設けられ、跳上げ部材4332は、ループ刃432の外側に設けられている。本実施形態では、跳上げ部材4331,4332は、低抵抗性の弾性発泡材からなり、跳上げ部材4331の裏面に、金属フィルム4354が貼着され、跳上げ部材4332の裏面に、金属フィルム4362が貼着されている。これらの金属フィルム4354,4362は接地されている。図14Aは、図13Aにおける製品除電システム435を示す図である。図14Aにおいて、製品除電システム435は、跳上げ部材4331に貼着された金属フィルム4354と、合板431の厚み部分に形成された空洞4351内に引き回された導電線4352と、合板431の裏面に取り付けられた導電線4355導電線1352と接続されているとからなる。導電線4355は図13Aに示すようにフレーム434に接続されている。図14Bは、図13Aにおける抜きカス除電システム436を示す図である。図14Bにおいて、抜きカス除電システム436は、跳上げ部材4332に貼着された金属フィルム4362と、この金属フィルム4362から引き出され導電線4361とからなり、導電線4361はフレーム434に接続されている。フレーム434は、ガイド73および上定盤71を介して接地されているので、フィルムFあるいは、打ち抜いたフィルムF′に帯電している電荷静電気を瞬時にゼロとすることができる。第1実施形態から第4実施形態では、下定盤72の表面に、打ち抜き時に打ち抜き対象を前記ループ刃に押圧するための、ループ刃保護シート61が取り付けてある。このループ刃保護シート61として、金属ウィスカーや、金属粉、あるいは炭素粉を練り込ませて導電性または低抵抗性のプラスチック素材を使用することができる。本発明では、電圧計によりフィルムFに帯電している電荷静電気を検出することもできる。すなわち、跳ね出し部材に貼着されている金属フィルム図1A,Bおよび図3A,Bの符号1354、図5A,Bおよび図7A,Bの符号2354や金属プレート図9A,Bおよび図11A,Bの符号3354と、グランドとの間の電位を測定することで、フィルムFに帯電している電気量電荷量を推定することができる。また、図3,図4、図7,図8および図11,図12の実施形態では抵抗を固定抵抗で示してあるが、固定抵抗に代えて、可変抵抗を採用することができる。この可変抵抗は、適宜調整ができる箇所に取り付けられる。さらに、図1A,Bおよび図3A,Bの符号1354、図5A,Bおよび図7A,Bの符号2354や金属プレート図9A,Bおよび図11A,Bの符号3354を複数の領域に分離してそれぞれの領域で独立した除電を行うこともできる。"