環状シュラウドを形成するように配列された複数の弓形のシュラウドセグメント18、118、218であって、各シュラウドセグメント18、118、218が低延性材料を含むとともに、向かい合った前方壁および後方壁と向かい合った内壁および外壁とによって画定される断面形状を有し、前記壁が向かい合った第1および第2の端面の間に延在し、開チャネルが各シュラウドセグメントの前記外壁を貫通して形成される、シュラウドセグメント18、118、218と、前記シュラウドセグメント18、118、218を取り囲む環状の定置構造48、54、60と、各シュラウドセグメント18、118、218の前記開チャネルに受け入れられるともに、前記定置構造に機械的に連結されるハンガー72、172、272であって、各ハンガー72、172、272が個々の開チャネルを貫通するとともに、前記開チャネルよりも大きい断面積を有する拡大部分を含み、前記拡大部分が個々のシュラウドセグメントの前記外壁を係合し、それによって前記シュラウドセグメント18、118、218を前記定置構造に対して放射方向で保定する、ハンガー72、172、272とを備える、ガスタービンエンジン用のタービンシュラウド装置。前記開チャネルが円周方向で前記シュラウドセグメント18、118、218と同延であり、前記外壁を前方外壁と後方外壁とに二分する、請求項1記載の装置。前記ハンガー72が、前記シュラウドセグメントの前記前方および後方外壁をそれぞれ係合する第1および第2のレール76、78が側面に設けられた中央部分74を備えたT字形の断面を有する、請求項2記載の装置。前記開チャネルが円周方向において前記シュラウドセグメント18、118、218よりも短い、請求項1記載の装置。前記ハンガー172が、連続的な周辺レール176が側面に設けられた中央部分を備えたT字形の断面を有する、請求項4記載の装置。前記定置構造が、各シュラウドセグメントの前記前方および後方壁にそれぞれ当接する、実質的に剛性で環状の前方および後方支え面58、68を含み、それによって、前記シュラウドセグメント18、118、218の軸線方向移動、および前記定置構造に対する放射方向内向きの移動を抑制する、請求項1記載の装置。前記定置構造が、環状のタービンステーター50と、軸線方向に面する後方支え面58を画定する放射方向内向きに延在するフランジ56を後方端に含む環状の後方スペーサ54と、軸線方向に面する前方支え面68を画定する放射方向内向きに突出するフック64、66を含む前方スペーサ60とを備える、請求項1記載の装置。前記開チャネルが円周方向で前記シュラウドセグメント18、118、218よりも短く、前記シュラウドセグメント18、118、218が、前記前方および後方壁それぞれから放射方向内向きに延在する偏位したスタブ壁を含む、請求項1記載の装置。前記ハンガー272が、前記開チャネルを通り抜けるようにサイズ決めされた細長い本体274と、前記本体から放射方向外向きに突出し、前記外壁の厚さにほぼ等しい前記本体274からの高さを有するボス276とを含む、請求項8記載の装置。前記シュラウドセグメント18、118、218がそれぞれセラミック基複合材料を含む、請求項1記載の装置。したがって、摩擦による締付け力または集中的な締結具荷重に依存しないCMCシュラウド取付け構造が求められている。本発明はこの必要性に対処し、チャネルに受け入れられるハンガーを使用して定置構造に取り付けられる、開チャネル形状を有するタービンシュラウドを提供する。本発明の1つの態様によれば、ガスタービンエンジン用のタービンシュラウド装置は、環状シュラウドとして配列された複数の弓形のシュラウドセグメントであって、各シュラウドセグメントが低延性材料を含むとともに、向かい合った前方壁および後方壁と向かい合った内壁および外壁とによって画定される断面形状を有し、壁が向かい合った第1および第2の端面の間に延在し、開チャネルが各シュラウドセグメントの外壁を貫通して形成される、シュラウドセグメントと、シュラウドセグメントを取り囲む環状の定置構造と、各シュラウドセグメントの開チャネルに受け入れられるともに、定置構造に機械的に連結されるハンガーであって、各ハンガーが個々の開チャネルを貫通するとともに、開チャネルよりも大きい断面積を有する拡大部分を含み、拡大部分が個々のシュラウドセグメントの外壁を係合し、それによってシュラウドセグメントを定置構造に対して半径方向で保定する、ハンガーとを含む。本発明の別の態様によれば、ガスタービンエンジン用のタービンシュラウド装置は、環状シュラウドを形成するように配列された複数の弓形のシュラウドセグメントであって、各シュラウドセグメントが低延性材料を含むとともに、向かい合った前方壁および後方壁と向かい合った内壁および外壁とによって画定される断面形状を有し、壁が向かい合った第1および第2の端面の間に延在し、開チャネルが各シュラウドセグメントの外壁を貫通して形成される、シュラウドセグメントと、シュラウドセグメントを取り囲む環状の定置構造と、各シュラウドセグメントの開チャネルに受け入れられるともに、定置構造に機械的に連結されるハンガーであって、各ハンガーが個々の開チャネルを貫通するとともに、個々のシュラウドセグメントの外壁を係合する少なくとも1つの横方向に延在するレールが側面に設けられた、開チャネルを通って延在する中央部分を備えるT字形の断面を有し、それによってシュラウドセグメントを定置構造に対して放射方向で保定する、ハンガーとを含む。本発明は、以下の記載を添付図面と併せて参照することによって、最も良く理解することができる。様々な図面全体を通して同一の参照番号が同じ要素を示す図面を参照すると、図1は、既知のタイプのガスタービンエンジンの一部である、ガスタービンエンジン高圧タービンとも呼ばれるのごく一部を示す。ガス発生器タービンの機能は、既知のやり方で、上流側の燃焼器図示なしからの高温加圧燃焼ガスからエネルギーを抽出し、そのエネルギーを機械仕事に変換するというものである。ガス発生器タービンは、軸体を介して上流側のコンプレッサ図示なしを駆動して、加圧空気を燃焼器に供給する。図示される実施例では、エンジンはターボシャフトエンジンであり、作業タービンworkturbineはガス発生器タービンの下流側に位置するとともに、ギアボックス、プロペラ、または他の外部荷重を駆動する軸体に連結される。しかし、本明細書に記載される原理は、ターボジェットおよびターボファンエンジン、ならびに他の乗物に使用される、または定置利用で使用されるタービンエンジンに等しく適用可能である。ガス発生器タービンは、弓形のセグメント化された外側バンド12に囲まれた、複数の円周方向に間隔を空けたエーロフォイル状の中空羽根10を備える、第一段ノズルを含む。環状フランジ14は、外側バンド12の後方端で放射方向外向きに延在する。羽根10は、燃焼ガスを下流側の第一段ローターへと最適に方向付けるように構成される。第一段ローターは、エンジンの中心軸を中心にして回転し、エーロフォイル状のタービン翼16のアレイを支えるディスク図示なしを含む。複数の弓形のシュラウドセグメント18を備えるシュラウドは、タービン翼10を緊密に取り囲み、それによって第一段ローターを通って流れる熱ガス流に対する外側放射方向流路の境界を画定するように配列される。第二段ノズルは第一段ローターの下流側に位置付けられる。そのノズルは、弓形のセグメント化された外側バンド12に囲まれた、複数の円周方向に間隔を空けたエーロフォイル状の中空羽根20を備える。環状フランジ24は、外側バンド22の前方端で放射方向外向きに延在する。図2に見られるように、各シュラウドセグメント18はほぼ長方形の断面形状を有し、内壁28の反対側に位置する離隔した前方外壁26Aおよび後方外壁26Bと、前方壁30および後方壁32とを備える。図示される実施例では、壁の間に丸みを帯びたradiused移行部が設けられるが、鋭利なまたは縁部が四角い移行部が同様に使用されてもよい。開チャネルは、前方外壁26Aと後方外壁26Bとの間の空間内に画定される。シュラウドセグメント18は、放射方向内側の流路表面34および放射方向外側の背面36を有する。シュラウドセグメント18は、向かい合った端面38一般に、スラッシュslash面とも呼ばれるを含む。端面38は、ラジアル面と呼ばれるエンジンの中心軸に平行な面内にあってもよく、または、かかるラジアル面に対して鋭角であるように向き付けられてもよい。上述したように組立て、取り付けると、隣接したシュラウドセグメント18の端面38間には端部ギャップが存在する。1つまたは複数のシール40が端面38に設けられてもよい。同様のシールは、一般にスプラインシールとして知られており、端面38のスロット42に挿入される金属または適切な材料の薄いストリップの形態をとる。スプラインシール40は、シュラウドセグメント18間のギャップの両端間に及ぶ。シュラウドセグメント18は、回転防止機能を提供するため、取付け構成要素を係合する位置決め機構を含んでもよい。図示される実施例では、リブ44が外壁26Aおよび26Bから突出する。代替の位置決め機構の非限定例としては、外壁26Aおよび26Bに、またはそれらを貫通して形成される陥凹部もしくは穴、あるいはさらに、端面38の一方または両方に形成される切欠きが挙げられる。シュラウドセグメント18は、既知のタイプのセラミック基複合材料CMCから構築される。一般に、市販のCMC材料はセラミックタイプの繊維、例えばSiCを含み、その形状は、窒化ホウ素BNなどのコンプライアント材料でコーティングされる。繊維はセラミックタイプのマトリックスの形で保持され、その1つの形態は炭化シリコンSiCである。一般的には、CMCタイプの材料は約1以下の室温引張延性を有し、本明細書では、低引張延性材料を定義し意味するのに使用される。一般に、CMCタイプの材料は、約0.4~約0.7の室温引張延性を有する。これは、少なくとも約5、例えば約5~約15の室温引張延性を有する金属と比較される。シュラウドセグメント18は、他の低延性で高温使用可能な材料から構築することもできる。シュラウドセグメント18の流路表面34は保護層46を組み込んでいる例えば、CMC材料とともに使用するのに適した既知のタイプのアブレイダブル材料もしくは耐摩擦性材料、または耐環境性もしくは防湿性のコーティングであってもよい。この層は摩擦コートrubcoatと呼ばれることがある。図示される実施例では、保護層46は厚さ約0.051mm0.020インチ~約0.76mm0.030インチである。図1を再び参照すると、シュラウドセグメント18は、適切な金属合金、例えばニッケルまたはコバルトベースの超合金から構築された、定置のエンジン構造に取り付けられる。この実施例では、定置構造は、断面図で見たときに軸線方向の脚体50、放射方向の脚体52、および軸線方向の脚体50と放射方向の脚体52との接合部から軸線方向前方かつ斜め外向きに延在するアーム53を有する、環状タービンステーターアセンブリ48である。後方スペーサ54は、放射方向の脚体52の前方面に当接する。後方スペーサ54は連続的であってもよく、またはセグメント化されてもよい。その形状はほぼ円筒状であり、後方端において放射方向内向きに延在するフランジ56を含む。このフランジ56は後方支え面58を画定する。1つまたは複数の締結具穴が後方スペーサ54を貫通する。連続的であってもよく、またはセグメント化されてもよい前方スペーサ60は、後方スペーサ54の前方端に当接する。前方スペーサ60は、放射方向の脚体64および軸線方向の脚体66それぞれとともに放射方向内向きに突出するフックを含む。フックは前方支え面68を画定する。タービンステーターアセンブリ48、第二段ノズルのフランジ24、後方スペーサ54、および前方スペーサ60はすべて、例えば図示されるボルトとナットの組み合わせ70または他の適切な締結具を使用して、互いに機械的に組み立てられる。弓形ハンガー72のアレイは、前方外壁26Aと後方外壁26Bとの間で開チャネルに受け入れられる。断面図では、各ハンガー72は、中央部分74図2を参照の側面に2つのレール76および78が設けられたT字形に見える。適切な締結具穴80図2を参照が中央部分74を貫通して形成される。中央部分74の幅Wは、前方外壁26Aと後方外壁26Bとの間で締まり嵌めされ、それでもなおハンガー72をシュラウドセグメント28に滑り込ませるのに十分な隙間が残るように選択される。図1に見られるように、ハンガー72は、図示されるボルト82などの機械的締結具によって後方スペーサ54に連結される。レール76および78はそれぞれ、前方外壁26Aおよび後方外壁26Bに当接して、シュラウドセグメント18を放射方向で後方スペーサ54に固定する。ハンガー72の寸法は、後方スペーサ54とシュラウドセグメント18との間に放射方向の隙間があるように選択される。この構成によって、シュラウドセグメント18を直接貫通する個々のボルトを使用するのに比べて、支え面が大幅に増加する。図示される実施例では、前方支え面68と後方支え面58の材料、サイズ決め、および形状は、予め定められた限界を超えるシュラウドセグメント18の軸線方向の動きに対抗して実質的に堅いストップとなるように選択され、シュラウドセグメント18に対して前後方向で予め定められた圧縮力のある軸線方向の締付け荷重を提供してもよい。この構造は任意であり、所望であれば、シュラウドセグメント18のすべての軸線方向での位置付けが、ハンガー72と前方外壁26Aおよび後方外壁26Bとの間の相互作用によって達成されてもよい。燃焼流路からシュラウドセグメント18外部の空間への漏れを防ぐ適切な手段が提供される。例えば、環状のスプリングシール84、すなわち既知のタイプのW字形シールが、第一段の外側バンド12のフランジ14とシュラウドセグメント18との間に設けられてもよい。シュラウドセグメントの後方端は、第二段の羽根20の封止レール86に当接する。漏れを防ぎ、かつシールを提供する他の手段を提供することができる。定置構造は、回転防止機能を提供するため、シュラウドセグメント18の対応する位置決め機構を係合する、リブ、ピン、またはノッチなどの位置決め機構図示なしを含んでもよい。図3および4は、図1に示される定置構造とともに使用される代替のシュラウドセグメント118を示す。シュラウドセグメント118は、上述のシュラウドセグメント18に類似しており、低延性で高温使用可能な材料から作られる。ほぼ長方形である断面形状を有し、離隔した外壁126および内壁128と、前方壁130および後方壁132とを備える。開チャネル125は外壁126を貫通して形成される。チャネル125の円周長さはシュラウドセグメント118の円周方向の全長よりも短い。上述のハンガー72に類似した、中央部分174の側面に連続的な周辺レール176が設けられたT字形の断面を有する弓状のハンガー172が提供される。中央部分174の寸法およびハンガー172全体の放射方向厚さは、チャネル125内で締まり嵌めされ、それでもなおハンガー172をシュラウドセグメント118に滑り込ませるのに十分な隙間があるように選択される。適切な締結具穴180が中央部分174を貫通して形成される。図4は、チャネル125に挿入されたハンガー172を示す。シュラウドセグメント118およびハンガー172は、上述したように後方スペーサ54に取り付けられる。この構成では、ハンガー172は、シュラウドセグメント118を接線方向にすなわち、回転防止機能を行うように位置決めし、かつシュラウドセグメント118を軸線方向で位置決めするのに役立ってもよい。図5~7は、定置のタービン構造に連結されたシュラウドセグメント218およびそれらに関連するハンガー272の環状アレイを含む代替のシュラウド取付け構成を示す。シュラウドセグメント218は、既知のタイプのセラミック基複合材料CMC、または別の低延性で高温使用可能な材料から構築される。それらは、全体設計が上述のシュラウドセグメント18にほぼ類似している。各シュラウドセグメント218は、向かい合った内壁228および外壁226と、前方壁230および後方壁232とによって画定される中空の断面形状を有する。シュラウドセグメント218は、上述したような向かい合った端面を含み、また、上述したような位置決め機構を含んでもよい。開チャネル225は外壁226を貫通して形成される。チャネル225の円周長さはシュラウドセグメント218の円周方向の全長よりも短い。図7に見られるように、シュラウドセグメント218の内部は、前方壁230および後方壁232からそれぞれ軸線方向内向きに延在する、偏位したスタブ壁stubwalls288および290を含む。ハンガー272は上述したハンガー72に類似している。各ハンガー272は、突出する円筒状のボス276を備えた本体274を有する。本体274の寸法は、チャネル225内で締まり嵌めされ、それでもなおハンガー272をシュラウドセグメント218に滑り込ませるのに十分な隙間があるように選択される。本体274の外表面の上でのボス276の高さは、特定の用途向けに放射方向の隙間がどの程度あるのが望ましいかに応じて、シュラウドセグメント218の外壁226の厚さにほぼ等しいように、またはそれよりもわずかに高いように選択される。適切な締結具穴280がボス276を貫通して形成される。シュラウドセグメント218は、最初にハンガー272をチャネル225と位置合わせし、そこに挿入することによって取り付けられるので、ボス276の遠位端はシュラウドセグメント218の外表面とほぼ同一面になる。この向きは図7の二点鎖線で示される。次に、ハンガー272を、スタブ壁288および290によってさらなる回転が阻止されるまで約90°回転する。次に、図5に示されるボルト282などの適切な機械的締結具を締結具穴280にねじ込んで、ハンガー272およびしたがってシュラウドセグメント218を周囲の構成要素に向かって引き寄せてもよい。使用される特定の設置技術に応じて、ボルト282を最初に締め付けるのにつれてハンガー272の回転が自然に生じてもよい。本明細書に記載されるシュラウドセグメントの構成は、長方形の箱型シュラウドを上回るいくつかの利点を有する。滑り摩擦の問題を排除し、応力集中の要因を低減し、長方形の箱型シュラウドを金属の支持構造に設置する際の熱膨張の差による取付けの問題を低減する。また、高温ボルトを排除できるようになることがある。ハンガー72は、シュラウドセグメント18をきつく締め付ける必要性を排除し、したがって、金属部品上での摩耗が低減されるとともに、シュラウドセグメント18が過度に拘束されなくなる。挟み込むような形でシュラウドセグメント18を締め付けることで、軸線方向に滑動させる必要性がなくなる。これによって、CMCと金属との間の高摩擦を克服するのに必要な程度、シュラウドに軸線方向に負荷を掛ける必要性がなくなり、この動きが引き起こす摩耗が排除される。以上、ガスタービンエンジン用のタービンシュラウド構造および取付け装置について記載してきた。本発明の特定の実施形態について記載してきたが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、それらに対して様々な修正を行うことができることが、当業者には明白となるであろう。したがって、本発明の好ましい実施形態および本発明を実施するための最良の形態についての上述の記載は、単に例示の目的で提供されるものであり、限定を意図するものではない。