"薄型表示部と該薄型表示部を支持する合成樹脂製フロントキャビネットとで装置本体が形成され、前記フロントキャビネットに嵌合される合成樹脂製リアキャビネットが設けられ、該リアキャビネットにボスが一体突設されると共に、該ボスに対向して装置本体にボス対向面が形成され、該ボス対向面を挟んでボスに対向する支持台がフロントキャビネットに一体形成され、前記リアキャビネットの外周縁部の端面の内周縁に突出片が一体突設されており、リアキャビネットをフロントキャビネットに被せることにより、該リアキャビネットの突出片をフロントキャビネットの外周縁部内に嵌入させると共に、ボスを装置本体のボス対向面に対向させ、該ボス内からボス対向面を貫通して支持台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、装置本体にリアキャビネットを取り付けるようにした薄型表示装置において、前記ボスの端面からリアキャビネットの外周縁部の端面までの突出長さが装置本体のボス対向面からフロントキャビネットの外周縁部の端面までの深さよりも所定間隔だけ大きく設定されていることを特徴とする薄型表示装置。前記リアキャビネットの突出片とフロントキャビネットの外周縁部とのうち、その一方のボスに接近する位置に係合孔が貫設されると共に、その他方のボスに接近する位置に係合フックが形成されており、リアキャビネットをフロントキャビネットに被せたときに係合フックを係合孔に係脱可能に係合させるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の薄型表示装置。上記従来の構成では、リアキャビネット3のボス10の突出長さh1が装置本体Aのボス対向面Aaの深さh2と同一に設定されておりh1=h2、図9a及びbでは寸法誤差がゼロの場合を例にあげて説明したが、フロントキャビネット2及びリアキャビネット3を成形した際の反りや寸法バラツキ及び累積公差により、図10aに示すように、ボス10の突出長さh1がボス対向面Aaの深さh2よりも小さくなったりh1<h2、図11aに示すように、そのボス10の突出長さh1がボス対向面Aaの深さh2よりも大きくなることがあるh1>h2。上記したようにボス10の突出長さh1がボス対向面Aaの深さh2よりも小さくなった場合にはh1<h2、図10aに示すように、作業台16上に液晶モジュール1及びフロントキャビネット2からなる装置本体Aを載せ、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せたとき、ボス10とボス対向面Aaとの間にわずかな隙間t例えば0.2mm程度が生じることになり、図10bに示すように、ビス4をボス10内からボス対向面Aaベゼル13を貫通して支持台14のねじ孔17にねじ込むことにより、その支持台14がボス10側に引っ張られ、フロントキャビネット2の前面の支持台14に対向する部分にわずかな深みn例えば0.2mm程度の窪み19が発生し、フロントキャビネット2の前面が光沢のある鏡面仕上げされているときには、その窪み19の部分だけ反射光が異なって見え、ユーザーに違和感を感じさせて外観上の体裁が悪くなる。上記したようにボス10の突出長さh1がボス対向面Aaの深さh2よりも大きくなった場合にはh1>h2、図11aに示すように、作業台16上に液晶モジュール1及びフロントキャビネット2からなる装置本体Aを載せ、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せることにより、ボス10がボス対向面Aaに当接され、図11bに示すように、ビス4をボス10内からボス対向面Aaベゼル13を貫通して支持台14のねじ孔17にねじ込むことにより、リアキャビネット3の端面11とフロントキャビネット2の端面15との間に比較的大きな隙間dが発生し、その大きな隙間dが許容範囲を越えるときには例えば1mm以上、外観不良となる。本発明は、上記従来の欠点に鑑み、外観上の体裁を良好に維持することができるようにした薄型表示装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、薄型表示部と該薄型表示部を支持する合成樹脂製フロントキャビネットとで装置本体が形成され、前記フロントキャビネットに嵌合される合成樹脂製リアキャビネットが設けられ、該リアキャビネットにボスが一体突設されると共に、該ボスに対向して装置本体にボス対向面が形成され、該ボス対向面を挟んでボスに対向する支持台がフロントキャビネットに一体形成され、前記リアキャビネットの外周縁部の端面の内周縁に突出片が一体突設されており、リアキャビネットをフロントキャビネットに被せることにより、該リアキャビネットの突出片をフロントキャビネットの外周縁部内に嵌入させると共に、ボスを装置本体のボス対向面に対向させ、該ボス内からボス対向面を貫通して支持台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、装置本体にリアキャビネットを取り付けるようにした薄型表示装置において、前記ボスの端面からリアキャビネットの外周縁部の端面までの突出長さが装置本体のボス対向面からフロントキャビネットの外周縁部の端面までの深さよりも所定間隔だけ大きく設定されていることを特徴としている。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記リアキャビネットの突出片とフロントキャビネットの外周縁部とのうち、その一方のボスに接近する位置に係合孔が貫設されると共に、その他方のボスに接近する位置に係合フックが形成されており、リアキャビネットをフロントキャビネットに被せたときに係合フックを係合孔に係脱可能に係合させるようにしたことを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、リアキャビネットのボスの突出長さが薄型表示部及びフロントキャビネットからなる装置本体のボス対向面の深さよりも所定間隔だけ大きく設定されているから、リアキャビネットをフロントキャビネットに被せたときに、前記ボスがボス対向面に当接される。従って、ビスをボス内からボス対向面を貫通してフロントキャビネットの支持台のねじ孔にねじ込んだときに、従来のように支持台がボス側に引っ張られてフロントキャビネットの前面に窪みを発生させることがなく、そのフロントキャビネットの前面の全体を均等に光らせてユーザーに違和感を感じさせず、外観上の体裁を良好に維持することができる。請求項2に記載の発明によれば、フロントキャビネット及びリアキャビネットを成形した際の反りや寸法バラツキ及び累積公差により、該リアキャビネットの端面とフロントキャビネットの端面との間に発生する隙間が許容範囲を越えるときでも、リアキャビネットの突出片とフロントキャビネットの外周縁部とのうち、その一方のボスに接近する位置に貫設した係合孔にその他方のボスに接近する位置に形成した係合フックを係合させることにより、その隙間を許容範囲内におさめることができ、これによって、外観上の体裁を良好に維持することができる。図1~図6は本発明の実施の一形態である薄型表示装置を示すものであり、これは液晶テレビであって、図4に示すように、リアキャビネット3のボス10の端面10aから該リアキャビネット3の外周縁部3aの端面11までの突出長さh1が液晶モジュール薄型表示部とフロントキャビネット2からなる装置本体Aのボス対向面Aaからフロントキャビネット2の外周縁部2aの端面15までの深さh2よりも所定間隔k例えば0.2~0.3mmだけ大きく設定されているh1=h2k。また、リアキャビネット3の突出片12のボス10に接近する位置に係合孔21が貫設され、該係合孔21に係脱可能な係合フック22がフロントキャビネット2の外周縁部2aの内周面に一体突設されている。上記以外の構成は図7~図11に示す構成とほぼ同一であから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。組立手順を説明すると、図4aに示すように、作業台16上にフロントキャビネット2を載せ、該フロントキャビネット2内に液晶モジュール1を配置して装置本体Aを形成する。次に、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せることにより、リアキャビネット3の突出片12をフロントキャビネット2の外周縁部2a内に嵌入させ、連結フック5で両キャビネット2,3を連結し図1参照、ボス10の端面10aをボス対向面Aaに当接させ、図4bに示すように、ビス4をボス10内からボス対向面Aaベゼル13を貫通して支持台14のねじ孔17にねじ込むことにより、装置本体Aにリアキャビネット3を取り付ける。上記構成によれば、リアキャビネット3のボス10の突出長さh1が液晶モジュール1及びフロントキャビネット2からなる装置本体Aのボス対向面Aaの深さh2よりも大きく設定されているからh1>h2、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せたときに、ボス10がボス対向面Aaに当接される。従って、図4bに示すように、ビス4をボス10内からボス対向面Aaベゼル13を貫通してフロントキャビネット2の支持台14のねじ孔17にねじ込んだときに、従来のように支持台14がボス10側に引っ張られてフロントキャビネット2の前面に窪み19図10b参照を発生させることがなく、そのフロントキャビネット2の前面の全体を均等に光らせてユーザーに違和感を感じさせず、外観上の体裁を良好に維持することができる。上記したようにリアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せることにより、係合フック22が係合孔21内に嵌入され、リアキャビネット3の端面11とフロントキャビネット2の端面15とが対向され、その両端面11,15間に、ボス10の突出長さh1とボス対向面Aaの深さh2との差kが隙間d=kとして現れる。この場合、隙間dが例えば0.2~0.3mm程度であって、許容範囲内1mm未満であるから、外観上の体裁を良好に維持することができる。図5aに示すように、フロントキャビネット2及びリアキャビネット3を成形した際の反りや寸法バラツキ及び累積公差により、ボス10の突出長さh1とボス対向面Aaの深さh2との差kが小さくなった場合には、図5bに示すように、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せ、ビス4止めするとき、両キャビネット2,3の端面11,15間の隙間dが極めて小さくなるだけで、許容範囲内1mm未満であるから、外観上の体裁を良好に維持することができる。図6aに示すように、フロントキャビネット2及びリアキャビネット3を成形した際の反りや寸法バラツキ及び累積公差により、ボス10の突出長さh1とボス対向面Aaの深さh2との差kが大きくなった場合には、図6bに示すように、リアキャビネット3をフロントキャビネット2に被せ、ビス4止めするとき、両キャビネット2,3の端面11,15間に比較的大きな隙間dが発生し、係合フック22が係合孔21内に嵌入されず、その隙間dが許容範囲を越えるときでも例えば1mm以上、リアキャビネット3をフロントキャビネット2側に押し込んで、該リアキャビネット3を弾性変形させ、係合孔21を係合フック22に係合させることにより、その隙間dを許容範囲内例えば1mm未満におさめることができ、これによって、外観上の体裁を良好に維持することができる。上記の実施の形態では、係合孔21をリアキャビネット3の突出片12に貫設し、係合フック22をフロントキャビネット2の外周縁部2aの内周面に一体突設したが、これに限定されるわけではなく、その係合孔21をフロントキャビネット2の外周縁部2a,3aに貫設し、係合フック22をリアキャビネット3の突出片12の外周面に一体突設させるようにしてもよい。"