ガスエンジンと、ガスエンジンに燃料ガスを供給するガス経路と、ガス経路を開放及び閉鎖するガス弁と、ガス弁の開放及び閉鎖を認識し且つガス弁を制御する制御装置と、ガス弁の下流側におけるガス経路内のガス圧に対応する圧力情報を出力する圧力センサと、圧力センサから制御装置に圧力情報を伝達する伝達機構と、を備えるガスエンジンシステムにおいて、制御装置が、第1判定として、ガス弁が閉鎖されていると制御装置が認識しているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が所定圧力未満の低圧であるか否かを判定する第1判定部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、ガス弁を開放させる開放部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、第2判定として、ガス弁が開放されていると制御装置が認識しているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が所定圧力以上の高圧であるか否かを判定する第2判定部と、第2判定が実行された後に、ガス弁を閉鎖させる閉鎖部と、第1判定においてガス圧が高圧であると判定され、又は第2判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、異常が発生していると判定する異常判定部と、を備えている、ことを特徴とする、ガスエンジンシステム。起動指令を入力するための入力装置を備えており、制御装置は、ガスエンジンを制御すると共に、更に、起動指令を受信したときにガスエンジンの運転開始前に第1判定および第2判定を実行させる起動部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定され、且つ第2判定においてガス圧が高圧であると判定される場合、ガス弁を開放し且つガスエンジンの運転を開始させる運転開始部と、を備えている、請求項1記載のガスエンジンシステム。圧力センサは、b接点を有する圧力スイッチであり、ガス圧が低圧である場合に通電状態となり、ガス圧が高圧である場合に非通電状態となる、請求項2に記載のガスエンジンシステム。圧力センサは、a接点を有する圧力スイッチであり、ガス圧が高圧である場合に通電状態となり、ガス圧が低圧である場合に非通電状態となる、請求項2に記載のガスエンジンシステム。圧力情報の伝達機構は、更に、圧力スイッチの通電または非通電状態を反映する正信号と、圧力スイッチの通電または非通電状態を反転する逆信号との組合せ信号を生成する論理回路を備えている、請求項3に記載のガスエンジンシステム。上述したように、b接点を有する圧力スイッチでは、ガス圧が低い場合に検知信号が出力され、ガス圧が高い場合に信号は出力されない。ところが、圧力スイッチが故障しているとき、或いは、圧力スイッチから制御装置に至る信号線が断線している場合などもガス圧の大きさに関係なく、制御装置は圧力スイッチの信号を検知できないこととなる。そこで本発明は、圧力スイッチの故障や信号線の断線等の異常が発生しているか否かを判定してガス圧力を正常に監視できるガスエンジンシステムを提供する。本発明のガスエンジンシステムは、ガスエンジンと、ガスエンジンに燃料ガスを供給するガス経路と、ガス経路を開放及び閉鎖するガス弁と、ガス弁の開放及び閉鎖を認識し且つガス弁を制御する制御装置と、ガス弁の下流側におけるガス経路内のガス圧に対応する圧力情報を出力する圧力センサと、圧力センサから制御装置に圧力情報を伝達する伝達機構と、を備えるガスエンジンシステムにおいて、制御装置が、第1判定として、ガス弁が閉鎖されていると制御装置が認識しているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が所定圧力未満の低圧であるか否かを判定する第1判定部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、ガス弁を開放させる開放部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、第2判定として、ガス弁が開放されていると制御装置が認識しているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が所定圧力以上の高圧であるか否かを判定する第2判定部と、第2判定が実行された後に、ガス弁を閉鎖させる閉鎖部と、第1判定においてガス圧が高圧であると判定され、又は第2判定においてガス圧が低圧であると判定される場合、異常が発生していると判定する異常判定部と、を備えている。本発明のガスエンジンシステムによれば、制御装置は、圧力センサから制御装置に実際に伝達される圧力情報が、ガス弁の開放及び閉鎖によって推定されるガス圧に対応するか否かを判定し、その判定結果に基づいて異常が発生しているか否かを判定できる。好ましくは、制御装置は、ガスエンジンを制御すると共に、更に、起動指令を受信したときにガスエンジンの運転開始前に第1判定および第2判定を実行させる起動部と、第1判定においてガス圧が低圧であると判定され、且つ第2判定においてガス圧が高圧であると判定される場合、ガス弁を開放し且つガスエンジンの運転を開始させる運転開始部と、を備えている。本発明のガスエンジンシステムによれば、制御装置は、ガス圧力センサや圧力情報の伝達機構という、ガス圧力検知機構に異常が発生しているときにガスエンジンの運転が開始されることを防止できる。好ましくは、圧力センサは、b接点を有する圧力スイッチであり、ガス圧が低圧である場合に通電状態となり、ガス圧が高圧である場合に非通電状態となる。本発明のガスエンジンシステムによれば、制御装置は、ガス弁を開く前に圧力スイッチが非通電状態という判定ならば、圧力スイッチの故障または、圧力スイッチの出力線の断線等を検知でき、ガス弁を開いても非通電状態に切換わらないという判定ならば、圧力スイッチの故障または、圧力スイッチの出力線の電源との短絡等を検知できる。好ましくは、圧力センサは、a接点を有する圧力スイッチであり、ガス圧が高圧である場合に通電状態となり、ガス圧が低圧である場合に非通電状態となる。本発明のガスエンジンシステムによれば、制御装置は、ガス弁を開く前に圧力スイッチが通電状態という判定ならば、圧力スイッチの故障または、圧力スイッチの出力線の電源との短絡等を検知でき、ガス弁を開いても通電状態に切換わらないという判定ならば、圧力スイッチの故障または、圧力スイッチの出力線の断線等を検知できる。好ましくは圧力情報の伝達機構は、更に、圧力スイッチの通電または非通電状態を反映する正信号と、圧力スイッチの通電または非通電状態を反転する逆信号との組合せ信号を生成する論理回路を備えている。本発明のガスエンジンシステムによれば、制御装置は、b接点を有する圧力スイッチが非通電状態の場合でも、出力信号を得ることが出来る。図1は、ガスエンジンシステム1を示す全体図である。システム1は、ガスエンジン2、ガス管ガス経路3、ガス弁4、ガス圧スイッチ圧力センサ5、コントロールユニット制御装置6、伝達機構7、発電機8、ファン9、操作装置入力装置10、表示装置報知器11、及びセルモータ15を備えている。ガス管3は、ガスエンジンシステム1の外部のガス管20に接続され、ガスエンジン2に燃料ガスを供給する。ガス管3に沿って、ガス管3の始端部を構成する接続口3a、ガス弁4、ガス圧スイッチ5、及びガスエンジン2が順に配置されている。ガス弁4は電磁制御弁であり、ガス管3を開閉する。ガス圧スイッチ5は、ガス弁4の下流側におけるガス管3内のガス圧に対応する圧力情報を出力する。コントロールユニット6は、ガスエンジン2、ガス弁4、発電機8、ファン9、表示装置11、及びセルモータ15を制御する。伝達機構7は、ガス圧スイッチ5から出力される圧力情報をコントロールユニット6に伝達する。発電機8は、ガスエンジン2の出力軸21に伝達される回転動力から電力を生成する。ファン9は、システム1内を換気する。ガスエンジンシステム1は、例えばケーシングによって囲われている。操作装置10は、オペレータの入力操作に基づく各種の指令を、コントロールユニット6に入力する。表示装置11は、コントロールユニット6から出力される画像情報を表示する。セルモータ15は、ガスエンジン2を始動させる。ガス圧スイッチ5は、b接点を有している。ガス圧が圧力スイッチの設定圧力より低い場合に、b接点は閉じており、通電状態となってb接点に接続されているIF基板13に電流が流れる。一方、ガス圧が設定圧力より高い場合に、b接点は開いており、非通電状態である。なお、閾値としての設定圧力は、任意の所定圧力に設定できる。つまり、ガス圧が設定圧力より低い場合にガス圧スイッチ5から伝達機構7に検知信号が出力され、ガス圧が設定圧力より高い場合にガス圧スイッチ5から信号は出力されない。ガス圧スイッチ5から出力される圧力情報は、通電によって発生する検知信号及び非通電を意味する非検知信号からなっている。各時点における圧力情報は、検知信号及び非検知信号のいずれか一方を取る。伝達機構7は、SW出力線12a及び12b、IF基板インターフェイス基板論理回路13、及び正信号線14a及び逆信号線14bを備えている。SW出力線12a、12bは、ガス圧スイッチ5とIF基板13とを接続している。SW出力線12a、12bにより、ガス圧スイッチ5とIF基板13との間に、回路が形成されている。圧力情報は、SW出力線12a、12bを介して、ガス圧スイッチ5からIF基板13に伝達される。IF基板13は、ガス圧スイッチ5から出力される圧力情報に基づいて正信号及び逆信号の組合せ信号を作成し、圧力情報として、この組合せ信号をコントロールユニット6に入力する。正信号はガス圧スイッチ5の出力を反映した検知信号または非検知信号である。一方、逆信号はガス圧スイッチ5の出力を反転した検知信号または非検知信号である。すなわち、ガス圧スイッチ5が通電状態ならば正信号はON信号、逆信号はOFF信号の組合せ信号であり、非通電状態ならば正信号はOFF信号、逆信号はON信号の組合せ信号である。このように逆信号を生成することで非通電状態でもON信号を含む信号伝達が可能となる。正信号線14a及び逆信号線14bは、IF基板13とコントロールユニット6とを接続している。正信号は、正信号線14aを介してコントロールユニット6に伝達され、逆信号は、逆信号線14bを介してコントロールユニット6に伝達される。なお、本実施例では、IF基板13をコントロールユニット6と別構成としたが、コントロールユニット6にIF基板13の機能を包含させても良い。次に、システム1の起動制御を説明する。起動制御は、システム1を起動するための制御である。起動制御は、異常検知制御を含んでいる。異常検知制御は、ガス弁4の開放及び閉鎖によって推定されるガス圧に、コントロールユニット6に実際に伝達される圧力情報が対応するか否かを検査するための制御である。以下、異常は、ガス弁4の開放及び閉鎖によって推定されるガス圧に、コントロールユニット6に実際に伝達される圧力情報が対応しないことを示している。このため、異常の原因は、圧力センサ5及び伝達機構7の故障だけでなく、ガス弁4の故障、外部からのガス供給におけるガス圧低下を含んでいる。図2は、起動制御及び異常検知制御を実行するための構成を示す図である。該構成は、コントロールユニット6を構成するハードウェア及びソフトウェアによって構成されており、起動部101、第1判定部102、第1処理部103、開放部104、第2判定部105、第2処理部106、閉鎖部107、異常判定部108、プリパージ部109、及び運転開始部110からなっている。図3は、システム1の起動制御を示すフロー図である。起動制御は、ステップS1-S12を含んでいる。起動制御は、ステップS1-S9によって構成される異常検知制御を含んでいる。起動制御が開始される前には、システム1は停止しており、ガス弁4は閉鎖されている。このため、ガス管3内の圧力は低圧に保たれている。システム1を起動させるために、オペレータは、操作装置10を操作することによって、起動指令をコントロールユニット6に入力する。ステップS1において、起動部101は、入力された起動指令に基づいて、起動制御を開始させる。ステップS2は、ステップS1の次に実行される。ステップS2において、第1判定部102は、システム初期状態の確認第1判定として、ガス弁が閉鎖されているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が低圧であるか否かを判定する。具体的には、第1判定部102は、正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られているか否かを判定する。ここで、正信号=ONは、正信号線13aからコントロールユニット6に信号が入力されている状態をいい、逆信号=OFFは、逆信号線13bから信号がコントロールユニット6に入力されていない状態をいう。異常が発生しておらず、且つガス圧が設定圧力より低い場合、ガス圧スイッチ5は、通電状態のため、正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られる。一方、正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られていない場合、異常が発生していると考えられる。ステップS2第1判定において判定される異常を、第1異常と呼ぶ。第1異常の原因として、原因1a、2a、3、4、及び5の少なくとも1つが考えられる。1aガス圧スイッチ5の閉鎖障害:b接点が常に開放されており、b接点を閉鎖することができない状態接点不良など2aSW出力線12a、12bの断線3IF基板13の故障4信号線14a、14bの断線又は電源との短絡5ガス弁4の閉鎖障害ステップS2において正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られていない場合、異常判定部108は、異常が発生していると判定する。異常が発生していると判定された場合、ステップS3、S4が実行される。ステップS4の実行により、起動制御が中断される。ステップS3において、第1処理部103は、第1異常の発生をオペレータに報知するように表示装置報知器11を制御する。具体的には、例えば、第1処理部103は、文字情報システム初期状態の確認において異常が発見されましたを表示装置11のディスプレイ上に表示させる。ステップS4は、ステップS3の次に実行される。ステップS4において、第1処理部103は、起動制御を中断させ、システム1の運転を停止させる。ステップS2において正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られている場合、ステップS5が実行される。ステップS5において、開放部104は、ガス弁4を開放させる。異常が発生していない場合、ガス弁4の開放により、ガス管3内の圧力が上昇する。ステップS6は、ステップS5の次に実行される。ステップS6において、第2判定部105は、起動前ガス圧の確認第2判定として、ガス弁が開放されているときに、圧力情報に基づいて、ガス圧が設定圧力以上であるか否かを判定する。具体的には、第2判定部105は、正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られているか否かを判定する。異常が発生しておらず、且つガス圧が設定圧力以上の場合、ガス圧スイッチ5は、非通電状態のため、正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られる。一方、正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られていない場合、異常が発生していると考えられる。ステップS6第2判定において判定される異常を、第2異常と呼ぶ。第2異常の原因として、原因1b、2b、3、4、5、及び6の少なくとも1つが考えられる。1bガス圧スイッチ5の開放障害:b接点が常に閉鎖されており、b接点を開放することができない状態接点溶着など2bSW出力線12a、12bの電源との短絡3IF基板13の故障4信号線14a、14bの断線又は電源との短絡5ガス弁4の開放障害6ガス源の圧力低下ステップS6において正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られていない場合、異常判定部108は、異常が発生していると判定する。異常が発生していると判定された場合、ステップS7-S9が実行される。ステップS9の実行により、起動制御が中断される。ステップS7において、閉鎖部107は、ガス弁4を閉鎖させる。ステップS8において、第2処理部106は、第2異常の発生をオペレータに報知するように表示装置報知器11を制御する。具体的には、例えば、第2処理部106は、文字情報起動前ガス圧の確認において異常が発見されましたを表示装置11のディスプレイ上に表示させる。ステップS9は、ステップS8の次に実行される。ステップS9において、第2処理部106は、起動制御を中断させ、システム1の運転を停止させる。ステップS6において正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られている場合、ステップS10が実行される。ステップS10において、閉鎖部107は、ガス弁4を閉鎖させる。ステップS11は、ステップS10の次に実行される。ステップS11において、プリパージ部109は、ファン9をガスエンジン2の運転開始前に駆動してシステム1内を換気する。ステップS12は、ステップS11の次に実行される。ステップS12は、ステップS2において正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られており、且つステップS6において正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られている場合、実行される。つまり、異常が発生していないと考えられる場合に、ステップS12が実行される。ステップS12において、運転開始部110は、セルモータ15を駆動した直後にガス弁4を開放させることによって、ガスエンジン2の運転を開始させる。図4-図7を参照して、起動制御におけるシステム1の作動を説明する。図4-図7は、起動制御のタイムチャートを示している。図4-図7において、横軸は時間軸である。横軸に沿って、起動制御に含まれる各処理内容が列挙されている。図4において、処理内容群は、待機中、初期状態チェック、起動前ガス圧チェック、起動準備、エンジン起動待ち、エンジン起動、暖気送電待ち、送電中、送電停止、エンジンクールダウン、及びエンジン停止アフタークーリングを含んでいる。図5において、処理内容群は、更に第1異常停止を含んでいる。図6において、処理内容群は、更に第2異常停止を含んでいる。図7において、処理内容群は、更にガス圧異常検知及びガス圧異常停止を含んでいる。図4-図7に示される処理内容は、図3に示されるステップを含んでいる。初期状態チェックはステップS2を含んでいる。起動前ガス圧チェックはステップS5、S6を含んでいる。起動準備はステップS10を含んでいる。エンジン起動待ちはステップS11を含んでいる。エンジン起動はステップS12を含んでいる。第1異常停止は、ステップS3、S4を含んでいる。第2異常停止は、ステップS7-S9を含んでいる。図4-図7において、縦軸に沿って、システム1に含まれる各要素の動作状態が列挙されている。要素群は、起動指令、圧力スイッチ、ガス弁、正信号A、逆信号NA、及びエンジン運転を含んでいる。各要素の動作状態は、ON状態及びOFF状態のいずれかである。起動指令の動作状態は、操作装置10によってコントロールユニット6に入力される起動指令の発生及び消失に基づいて決定されている。コントロールユニット6に起動指令が入力されているとき、起動指令がON状態にあり、コントロールユニット6に起動指令が入力されていないとき、起動指令がOFF状態にある。ガス圧スイッチ5によって得られた圧力情報は、直接コントロールユニット6に伝達されないため、コントロールユニット6は、圧力スイッチの動作状態を直接検知できない。このため、圧力スイッチの動作状態は、正信号A及び逆信号NAの動作状態に基づいて推定されている。ガス弁の動作状態は、開放指令及び閉鎖指令の発生に基づいて決定されている。コントロールユニット6は、ガス弁4を開放するための開放指令及びガス弁4を閉鎖するための閉鎖指令を作成する。このため、コントロールユニット6は、開放指令及び閉鎖指令の発生を認識できる。開放指令が発生しているとき、ガス弁はON状態にあり、閉鎖指令が発生しているとき、ガス弁はOFF状態にある。正信号Aの動作状態は、ガス圧スイッチ5の状態を反映して決定されている。ガス圧スイッチ5が閉じて通電状態となってIF基板13に信号が入力されているとき、正信号AがON状態にあり、ガス圧スイッチ5が開いて非通電状態となりIF基板13に信号が入力されていないとき、正信号AがOFF状態にある。一方、逆信号NAの動作状態は、ガス圧スイッチ5の状態を反転して決定される。正信号Aの動作状態と逆に、ガス圧スイッチ5が閉じて通電状態のときにIF基板13へ信号が入力されずに逆信号NAがOFF状態であり、ガス圧スイッチ5が開いて非通電状態のときにIF基板13へ信号が入力されて逆信号NAがON状態となる。エンジン運転の動作状態は、ガスエンジン2の出力軸21の回転及び停止に基づいて決定されている。コントロールユニット6は、出力軸21の回転数を検知するセンサ22によって得られる検知情報に基づいて、出力軸21の回転及び停止を認識できる。図4は、正常時における起動制御のタイムチャートを示す図である。正常時は、システム1に異常が発生していない状況を示している。正常時には、正信号Aは、圧力スイッチの動作状態に同期し、逆信号NAは、ガス弁の動作状態に同期する。待機中において、起動指令はOFF状態にあり、ガス弁はOFF状態にある。また、正常状態では正信号AはON状態にあり、逆信号NAはOFF状態にある。起動指令がON状態になると、ステップS2を含む初期状態チェックが実行される。初期状態チェックステップS2において正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られているので、ステップS5、S6を含む起動前ガス圧チェックが実行される。起動前ガス圧チェックにおいて、ガス弁がOFF状態からON状態に切り換えられる。この結果、ガス弁4が開放され、ガス管3内の圧力が設定圧力以上になる。この結果、正信号AはON状態からOFF状態に切換わり、逆信号NAはOFF状態からON状態に切換わる。また、起動前ガス圧チェックステップS6において正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られているので、ステップS10を含む起動準備が実行される。起動準備において、ガス弁がON状態からOFF状態に切り換えられる。この結果、ガス弁4が閉鎖され、ガス管3内の圧力が設定圧力未満になる。この結果、正信号AはOFF状態からON状態に切換わり、逆信号NAはON状態からOFF状態に切換わる。起動準備の次に、ステップS11を含むエンジン起動待ちが実行される。エンジン起動待ちにおいて、ファン9の駆動によってプリパージが実行される。この結果、システム1内が換気される。起動準備及びエンジン起動待ちにおいて、ガス弁はOFF状態にあり、正信号AはON状態にあり、逆信号NAはOFF状態にある。エンジン起動待ちの次に、ステップS12を含むエンジン起動が実行される。エンジン起動において、ガス弁がOFF状態からON状態に切り換えられる。この結果、ガス弁4が開放され、ガス管3内の圧力が設定圧力以上になる。この結果、正信号AはON状態からOFF状態に切換わり、逆信号NAはOFF状態からON状態に切換わる。また、エンジン起動において、セルモータ15が回転されるので、エンジン運転はOFF状態からON状態に切換わる。エンジン起動に続いて、暖気送電待ち及び送電中が順に実行される。暖気送電待ちは遮断器不図示の閉路の実行を待機している状態である。送電中において、遮断器を閉じて発電機8によって生成された電力が、システム1の外部に供給される。送電停止において、遮断器を開いて外部への電力の供給が停止される。起動指令がOFF状態になると、送電停止及びエンジンクールダウンが順に実行される。エンジン起動、暖気送電待ち、送電中、送電停止、及びエンジンクールダウンにおいて、ガス弁はON状態にあり、正信号AはOFF状態にあり、逆信号NAはON状態にある。エンジンクールダウンの次に、エンジン停止アフタークーリングが実行される。エンジン停止アフタークーリングにおいて、ガス弁がON状態からOFF状態に切り換えられる。ガス弁4が閉鎖されるので、正信号AはOFF状態からON状態に切換わり、逆信号NAはON状態からOFF状態に切換わる。このため、エンジン停止アフタークーリングにおいて、燃料ガスの供給が停止してガスエンジン2が停止する。エンジン停止アフタークーリングの次は、再び待機中となる。図5-図7は、異常発生時における起動制御のタイムチャートを示している。図5は、第1異常発生時における起動制御のタイムチャートの一例を示す図である。第1異常発生時は、ステップS2を含む初期状態チェックにおいて異常の発生が検知されている状況を示している。待機中において、起動指令はOFF状態にあり、ガス弁はOFF状態にある。また、正信号Aも逆信号NAもON状態にある。このような状態のときに起動指令がON状態になると、ステップS2を含む初期状態チェックが実行される。初期状態チェックステップS2において正信号=ON且つ逆信号=OFFの組合せ信号が得られていないので、ステップS3、S4を含む第1異常停止が実行される。第1異常停止において、第1異常の発生が報知されると共に、システム1の運転が停止される。第1異常発生時において、正信号A及び逆信号NAは、三つのパターンを取りうる。第1のパターンは、正信号A及び逆信号NAが共にON状態である。第2のパターンは、正信号A及び逆信号NAが共にOFF状態である。第3のパターンは、正信号AがOFF状態であり且つ逆信号NAがON状態である。ここで、第1パターンでは、IF基板13の故障または、逆信号線14bの電源との短絡、第2パターンでは、IF基板13の故障または、正信号線14aの断線、第3パターンでは、ガス圧スイッチ5の閉鎖障害、SW出力線12a、12bの断線または、ガス弁4の閉鎖不良の可能性が高い。図5に示される例は、第1異常発生時における第1のパターンを示している。図6は、第2異常発生時における起動制御のタイムチャートの一例を示す図である。第2異常発生時は、ステップS6を含む起動前ガス圧チェックにおいて異常の発生が検知されている状況を示している。第2異常発生時図6における各要素の動作状態は、待機中及び初期状態チェックにおいて、正常時図4における各要素の動作状態に等しい。起動前ガス圧チェックにおいて、ガス弁がOFF状態からON状態に切り換えられる。異常が発生していないとき、正信号AはON状態からOFF状態に切換わり、逆信号NAはOFF状態からON状態に切換わる。しかし、図6において、状態の切換は発生しておらず、正信号AはON状態にあり、逆信号NAはOFF状態にある。この結果、起動前ガス圧チェックにおいて、正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られない。このため、ステップS7-S9を含む第2異常停止が実行される。第2異常停止において、ガス弁4の閉鎖指令が作成され、第2異常の発生が報知され、システム1の運転が停止される。第2異常発生時において、正信号A及び逆信号NAは、三つのパターンを取りうる。第1のパターンは、正信号A及び逆信号NAが共にON状態である。第2のパターンは、正信号A及び逆信号NAが共にOFF状態である。第3のパターンは、正信号AがON状態であり且つ逆信号NAがOFF状態である。ここで、第1パターンでは、IF基板13の故障または、正信号線14aの電源との短絡、第2パターンでは、IF基板13の故障または、逆信号線14bの断線、第3パターンでは、ガス圧スイッチ5の開放障害、SW出力線12a、12bの電源との短絡、ガス弁4の開放不良または、ガス圧低下の可能性が高い。図6に示される例は、第2異常発生時における第3のパターンを示している。図7は、ガスエンジン2の運転中においてガス圧が設定圧力未満に低下した状況を示している。ガスエンジン2の運転中は、エンジン運転の動作状態がON状態である場合、つまりエンジン起動、暖気送電待ち、送電中、送電停止、及びエンジンクールダウンの実行中を示している。コントロールユニット6は、ガスエンジン2の運転中、常に、正信号A及び逆信号NAの動作状態を監視している。運転中に、正信号=OFF且つ逆信号=ONの組合せ信号が得られなくなった場合、ガス圧異常検知が実行される。ガス圧異常検知の実行時間が一定時間継続すると、コントロールユニット6は、ガス圧異常が発生したと判定する。ガス圧異常の発生が検知されると、ガス圧異常停止が実行される。ガス圧異常停止において、ガス弁4の閉鎖指令が作成され、ガス圧異常の発生が報知され、システム1の運転が停止される。ガス圧以外の原因による異常が発生したとき、初期状態チェック及び起動前ガス圧チェックにおいてガス圧スイッチ5や圧力情報の伝達機構7が正常であるとの判定がされている。このため、ガス圧異常発生時において異常の発生が検知されるとき、ガス圧自体の低下が異常原因である可能性が高い。本実施形態に係るガスエンジンシステム1の効果を説明する。本実施形態において、コントロールユニット6は、第1判定を実行する第1判定部102、開放部104、第2判定を実行する第2判定部105、閉鎖部107、及び異常判定部108を備えている。このため、本実施形態は、ガス圧スイッチ5からコントロールユニット6に実際に伝達される圧力情報が、ガス弁4の開放及び閉鎖によって推定されるガス圧に対応するか否かを判定し、その判定結果に基づいて異常が発生しているか否かを判定できる。本実施形態において、コントロールユニット6は、更に、運転開始部110を備えている。このため、本実施形態は、ガス圧スイッチ5や圧力情報の伝達機構7という、ガス圧力検知機構に異常が発生しているときにガスエンジン2の運転が開始されることを防止できる。本実施形態において、ガス圧に対応する圧力情報を出力する圧力センサとして、b接点を有する圧力スイッチ5が用いられている。このため、本実施形態は、ガス弁4を開く前に圧力スイッチ5が非通電状態という判定ならば、圧力スイッチ5または、圧力情報の伝達機構7の故障を検知できる。本実施形態は、更に、IF基板13を備えて圧力スイッチ5の接点状態を反映した正信号と圧力スイッチ5の接点状態を反転した逆信号との組合せ信号を生成する。このため、本実施形態は、b接点を有する圧力スイッチ5を用いながら、圧力スイッチ5が非通電状態の場合でも、出力信号を得ることが出来る。本実施形態は、次の変形構成を採用できる。本実施形態において、ガス圧に対応する圧力情報を出力する圧力センサは、b接点を有する圧力スイッチである。別実施形態において、システム1は、ガス圧と設定値との比較結果のみを情報として出力する圧力スイッチの代わりに、ガス圧の大きさに対応する情報を含む圧力信号を出力する圧力センサを備えても良い。また、別実施形態において、システム1は、b接点を有する圧力スイッチの代わりに、a接点を有する圧力スイッチを備えても良い。別実施形態は、ガス圧の高圧及び低圧に直接対応する圧力情報を得ることが出来る。本実施形態において、圧力センサから制御装置に圧力情報を伝達する伝達機構は、SW出力線12a及び12b、IF基板13、及び正信号線14a及び逆信号線14bを備えている。IF基板13、及び正信号線14a及び逆信号線14bは、信号を反転させるために設けられている。このため、別実施形態において、伝達機構は、SW出力線12a及び12bのみを備えていても良い。この場合、SW出力線12a及び12bは、圧力センサと制御装置とを接続する。