底板と、該底板の前面上に立設した六面の隔壁とに囲まれて形成された、六角形の開口を有する巣房が、前記底板の前面上に多数連接して配列されてなるハニカム構造を備え、巣箱内に上下に吊下げて使用する人工巣脾であって、前記巣房を構成する六面の隔壁のうち、対向する少なくとも一対の隔壁は、隔壁の底端から開口に向かうに従って互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、底板及び隔壁が、ポリ乳酸樹脂によって形成されることを特徴とする人工巣脾。前記一対の隔壁の傾斜の角度が、底板に垂直な線に対して開口を拡開する方向にそれぞれ0°20′~0°40′の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の人工巣脾。人工巣脾が巣箱内に吊下げられた状態で前記巣房が上向きに傾斜して形成されてなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の人工巣脾人工巣脾を巣箱内に吊下げた時、前記巣房の上向き傾斜角度が水平に対して0°より大きく10°以下の範囲であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の人工巣脾。上記の人工の巣礎を用いた養蜂では、巣礎上に巣房を形成されて巣脾が完成するまでには3~4ヶ月の期間が必要であり、蜂蜜の蓄積は巣脾の完成後に開始されるため、溜まった蜂蜜を採取することができるまでには相当の期間が必要であった。このため、蜂蜜の生産効率が著しく低いことが問題であった。しかし、蜜蜂が作る巣房の隔壁の厚みは非常に薄いため、蜜蜂が自然環境下で作った巣脾と同等の巣脾を人工的に作ることは、変形し易い蜜蝋を用いて製作することは困難であった。そこで、上記課題を解決するため、本発明に係る人工巣脾は、底板と、該底板の前面上に立設した六面の隔壁とに囲まれて形成された、六角形の開口を有する巣房が、前記底板の前面上に多数連接して配列されてなるハニカム構造を備え、巣箱内に上下に吊下げて使用する人工巣脾であって、前記巣房を構成する六面の隔壁のうち、対向する少なくとも一対の隔壁は、隔壁の底端から開口に向かうに従って互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、底板及び隔壁が、ポリ乳酸樹脂によって形成されることを特徴とする。本発明に係る人工巣脾は、ポリ乳酸樹脂を用いて成形加工することにより形成される。成形方法は押し出し成形でも好ましいが、より好ましくは射出成形により成形する。本発明に用いられるポリ乳酸樹脂には熱可塑性樹脂が含まれていても良いが、ポリ乳酸樹脂が多く含まれていることによって、使用済みの人工巣脾が地中に生存する微生物によって分解されやすくなり、廃棄による自然環境に対する負荷を低減することができる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリカプロラクトン、若しくはポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル、又はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、若しくはポリプロピレンであることが好ましく、これらのうち二以上の熱可塑性樹脂からなる共重合体若しくは混合物であってもよい。開口を形成する一辺から対辺までの距離は4.5mm~6.0mmとなるように形成されることが好ましい。4.5mmより狭いと働蜂が巣房に頭を挿し入れて作業をするには狭くなりすぎ、6.0mmよりも大きいと卵から生まれる蜂が雄蜂となる確率が高くなり、蜂蜜を集める役割の働蜂の割合が減少するからである。隔壁の高さは2mm~15mmとなるように形成することが好ましく、より好ましくは7mm~15mmとなるように形成する。隔壁の高さが2mmよりも低いと働蜂が隔壁を高さ方向に延長する作業を行うため、蜂蜜の蓄積の開始が遅延してしまう。そのため、働蜂が隔壁を完成させるまでの遅延を防止するため、隔壁の高さは2mm以上が好ましく、隔壁の高さが7mm以上であればより好ましい。隔壁を一方、隔壁の高さが15mmよりも高くなると女王蜂が腹部を底板表面に接触させることができず、正常な産卵ができないことにより、働蜂の増殖が妨げられる。さらにまた、効率的な人工巣脾の作成を働蜂に促すためには隔壁の高さは8mm~12mmであることが好ましい。隔壁の厚さは、0.1mm~1.0mmとなるように形成することが好ましく、より好ましくは0.1mm~0.5mmとなるように形成する。隔壁の厚さが0.1mmよりも薄いと、成形時に隔壁が崩れてしまう可能性が高くなり、製品の歩留まりが低下してしまう。隔壁の厚さが1.0mmよりも厚いと一枚の人工巣脾に形成できる巣房の数が少なくなり、蜂蜜の蓄積量が減少してしまう。歩留まりの高い人工巣脾の製造を実現し、十分な蜂蜜の蓄積量を確保するためには隔壁の厚さを0.15mm~0.4mmとなるように形成することが好ましい。巣房を構成する六面の隔壁のうち、対向する少なくとも一対の隔壁は、隔壁の底端から開口から向かうに従って互いの間隔が拡開するように傾斜して形成することによって、成形時に樹脂の金型からの離型を向上させることができる。これにより、0.1~0.5mm程の薄い隔壁であっても、製品の歩留まりを向上させることができる。また、互いの間隔が拡開するように傾斜して形成する面は、対向する一対の面とすることが好ましい。このような構成により巣房内の空間が過度に狭まることを防止することができるため、ポリ乳酸樹脂の金型からの離型の向上を図りながら巣房内の空間を十分に確保することができる。巣房内の空間が過度に狭まると、働蜂が頭を巣房内に入れて作業することができなくなり、蜂蜜の蓄積が困難となる場合や、女王蜂が腹部を巣房内に十分に差し入れることができないことにより、卵を底板上に産み付けることが困難となり、働蜂の増殖が妨げられる場合がある。対向する一対の面を、互いの間隔が拡開するように傾斜して形成することによって巣房内の空間を十分に確保することにより、蜜蜂の働きを阻害することなく、蜂蜜の生産効率を低下させることもない。さらに好ましくは、前記一対の隔壁の傾斜の角度が、底板に垂直な線に対して開口を拡開する方向にそれぞれ0°20′~0°40′の範囲となるように形成する。一対の隔壁の傾斜の角度をこのような構成とすることによって、ポリ乳酸樹脂の金型からの離型の向上を図りながら巣房内の空間を十分に確保することができ、最適な人工巣脾を実現することができる。さらに好ましくは、人工巣脾が巣箱内に吊下げられた状態で前記巣房が上向きに傾斜して形成される。巣房を上向きに傾斜して形成させることによって、巣枠に取り付けた人工巣脾を巣箱内に吊下げた時に、巣房の深さ方向の中心軸が斜め上方向に向いた状態で設置することができる。これにより、巣房内に蓄積された蜂蜜が外に流れ出ることを防止し、蜂蜜を確実に巣房内に保持することができる。さらに好ましくは、人工巣脾を巣箱内に吊下げた状態で前記巣房の上向き傾斜角度を水平に対して0°より大きく10°以下の範囲とする。巣房の上向きの傾斜角度をこのような構成とすることによって、蓄積される蜂蜜を巣房内に確実に保持すると共に、人工巣脾を成形する際にポリ乳酸樹脂の金型からの離型を阻害することがない。但し、成形した人工巣脾を金型からさらに離型しやすくするために、より好ましくは前記巣房の上向き傾斜角度を、水平に対して0°より大きく5°以下の範囲とするのがよい。底板及び隔壁を構成するポリ乳酸樹脂は生分解性樹脂であるため、使用後の人工巣脾は地中に埋設して廃棄することができる。また、従来の蜜蝋からなる巣礎は変形し易いため、巣枠への固定に金属線を用いることが必要であった。そのため、巣枠に取り付けられた使用後の巣礎をそのまま廃棄すると金属線が残渣として残り、環境に負担をかけることとなる。また、環境に配慮して巣礎の取り付けに用いられた金属線を全て取り除いてから廃棄するためには非常に多くの労力を必要とし、蜂蜜の生産効率を一層低下させる要因となっていた。ポリ乳酸樹脂からなる本発明は、成形後の強度は十分にあるため、例えば、巣枠もポリ乳酸樹脂の成形によって製作し、当該巣枠に嵌め込んで固定することによって従来のように金属線を用いなくても使用することができる。そうすると、使用後の人工巣脾は巣枠から取り外してそのまま廃棄することができるだけでなく、人工巣脾を巣枠に取り付けたまま廃棄することができる。これにより、使用後の人工巣脾を廃棄する際にかかっていた労力を削減することができるため、蜂蜜の生産効率をさらに向上させることができる。人工巣脾は、底板が高さ方向に約100mm、左右方向に約100mmの大きさとなるように射出成形によって成形することが好ましいが、底板が高さ方向に約100mm、左右方向に約200mmとしてもよく、また、底板が高さ方向に約200mm、左右方向に約200mmとしてもよい。底板の大きさを大きくすることで製造効率を向上させることができる。なお、本願発明に係る人工巣脾が用いられる養蜂には、採蜜を目的とする他、花粉交配のためのポリネーションを目的とすることも含まれる。本発明によれば、蜜蜂が巣房を新たに作る必要はなく、直ちに蜂蜜の蓄積を開始させることができる。このため、蜂蜜が採取できるまでの期間を短縮し、蜂蜜の生産効率を向上させることができる。また、本発明はポリ乳酸樹脂によって形成されるため、地中に埋設して分解することができ、廃棄する際にも環境に負担をかけることがなく、人工巣脾を廃棄する際の労力を削減することができる。以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。図1は、本発明に係る人工巣脾1の全体を示す斜視図を表したものであり、底板2の前面には隔壁3が立設され、ハニカム構造を形成している。隔壁3は、六面が連接して一つの巣房4を形成しており、当該六枚の隔壁3のうち、対向して左右両面を形成する一対の隔壁をそれぞれ左側隔壁31、右側隔壁32とする。本実施の形態では、人工巣脾1は底板2が高さ方向に約100mm、左右方向に約100mmの大きさとなるように射出成形によって成形した。巣房4の開口の形状は正六角形であり、開口を形成する一辺から対辺までの距離が4.7mm~5.0mmとなるように形成した。また、隔壁3の高さは8mm~12mmとなるように形成し、隔壁3の厚さは、0.15mm~0.40mmに形成した。左側隔壁31及び右側隔壁32は、図2に示すように底端から開口に向かって互いの間隔が拡開するように傾斜して形成されている。本実施の形態においては、左側隔壁31及び右側隔壁32の底板に垂直な線図2破線に対する傾斜の角度α1、α2をそれぞれ0°30′とした。巣房4は、図3に示すように、上向きに傾斜して形成されている。本実施の形態においては、底板に垂直な線図3破線に対する当該傾斜の角度βを4°とした。成形された人工巣脾1は、図5に示すようなポリ乳酸樹脂からなる巣枠5の取付部54に取り付けられて使用することが好ましい。巣枠5は、上枠51、側枠52、及び下枠53が三方に設けられ、その内側に人工巣脾1を取り付ける取付部54が形成されている。側枠52の対辺には枠体は形成されていない。本実施形態において、取付部54は高さ方向に約200mm、左右方向に約200mmの大きさを有している。取付部54の表面は区画が四分割されており、各区画の四隅に形成された凸部55に人工巣脾1の裏面の四隅に形成された凹部21図4を嵌め合わせることによって人工巣脾1を固定することができる。同様の固定方法を繰り返して、取付部54には4枚の人工巣脾1が取り付けられる。なお人工巣脾1を、底板2が高さ方向に約100mm、左右方向に約200mmの大きさに成形し、取付部54を2枚で覆うことができるように形成してもよい。巣枠5の一側辺には枠が設けられておらず上枠51及び下枠53の一端にはそれぞれ懸架部56、57が形成されている。これにより、人工巣脾1を取り付けた巣枠5を二枚準備し、懸架部56同士、懸架部57同士を連結することで、図6に示すような人工巣脾1が連続して合計8枚取り付けられた巣枠50を形成することができる。上枠51の他端には係止片58が水平方向に突設されており、巣枠50を形成すると係止片58が巣枠50の上辺の両端に形成される。このような構成により、巣枠50を図7に示すように巣箱6の外縁部に複数係止して吊下げ、養蜂を行うことができるものである。巣枠5をポリ乳酸で形成することにより、蜂蜜を採取して使用済となった巣枠5と人工巣脾1をそのまま土中に埋設して廃棄することができ、廃棄作業にも労力がかからない。