セルロース繊維のみを含有した多孔質シートからなるセパレーターにおいて、該多孔質シートが、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した変法濾水度が0~250mLであり、かつ長さ加重平均繊維長が0.20~2.00mmである溶剤紡糸セルロース繊維を含有し、該溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.0~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることを特徴とする電気化学素子用セパレーター。溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である請求項1記載の電気化学素子用セパレーター。本発明の課題は、耐熱性と電解液保持性及び電解液が付着した際の強度に優れた電気化学素子用セパレーターを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、1セルロース繊維のみを含有した多孔質シートからなるセパレーターにおいて、該多孔質シートが、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した変法濾水度が0~250mLであり、かつ長さ加重平均繊維長が0.20~2.00mmである溶剤紡糸セルロース繊維を含有し、該溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.0~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることを特徴とする電気化学素子用セパレーター、2溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である上記1記載の電気化学素子用セパレーター、を見出した。本発明の電気化学素子用セパレーター1は、セルロース繊維のみを含有した多孔質シートからなり、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した変法濾水度が0~250mLであり、かつ長さ加重平均繊維長が0.20~2.00mmである溶剤紡糸セルロース繊維を含有し、該溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.0~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることによって、セルロース繊維が絡み合い、耐熱性及び電解液保持性を向上することができる。溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である電気化学素子用セパレーター2は、電解液が付着した際の強度がより優れている。以下、本発明の電気化学素子用セパレーターについて詳説する。本発明における電気化学素子とは、一次電池、二次電池、電解コンデンサー、電気二重層キャパシター電気二重層コンデンサーともいうなどを指す。これらの電気化学素子に用いられる電解液は水溶液系、有機電解液系の何れでも良い。本発明の電気化学素子用セパレーターはセルロース繊維のみを原料とする。素材としてセルロース繊維は、230°Cまでの耐熱性を有していることから、セルロース繊維のみで構成することにより、耐熱性の点で優れたセパレーターを作製することが可能となる。本発明では、変法濾水度0~250mLの溶剤紡糸セルロース繊維を含有する。溶剤紡糸セルロース繊維の変法濾水度は、0~200mLであることがより好ましく、0~160mLであることがさらに好ましい。変法濾水度が250mLより多いと、セパレーターの緻密性が不十分になり、電解液保液性が低下することがある。本発明における溶剤紡糸セルロース繊維とは、従来のビスコースレーヨンや銅アンモニアレーヨンのように、セルロースを一旦セルロース誘導体に化学的に変換させたのち再度セルロースに戻す、いわゆる再生セルロース繊維と異なり、セルロースを化学的に変化させることなく、アミンオキサイドに溶解させた紡糸原液を水中に乾湿式紡糸してセルロースを析出させた繊維を指す。溶剤紡糸セルロース繊維は、天然セルロース繊維やバクテリアセルロース繊維、レーヨン繊維に比べ、繊維長軸方向に分子が高度に配列しているため、湿潤状態で摩擦等の機械的な力が加えられると、微細化しやすく、細くて長い微細繊維が生成する。この微細繊維間に電解液を強固に保持するため、天然セルロース繊維、バクテリアセルロース繊維、レーヨン繊維の微細化物に比べ、微細化された溶剤紡糸セルロース繊維は、電解液保液性に優れる。本発明における変法濾水度とは、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した値のことである。溶剤紡糸セルロース繊維の場合、微細化が進むに従って、繊維長が短くなっていき、特に試料濃度が薄いと、繊維同士の絡みが少なくなり、繊維ネットワークが形成されにくくなるため、溶剤紡糸セルロース繊維自体がふるい板の穴をすり抜けてしまう。つまり、微細化した溶剤紡糸セルロースの場合は、JISP8121の測定方法では正確な濾水度が計測できない。より詳細に説明すると、溶剤紡糸セルロース繊維は微細化処理によって繊維の長軸に平行に細かく分割されやすく、分割後の繊維1本1本における繊維径の均一性が高いため、平均繊維長が短くなるほど、繊維同士が絡みにくくなり、繊維ネットワークを形成しにくいと考えられる。そこで、本発明では、溶剤紡糸セルロース繊維の正確な濾水度を測定するために、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定する変法濾水度を用いた。さらに、本発明では、図1及び図2のように、溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上である。フィラー粒子や樹脂等の表面塗工等により複合化する際における表面の平滑性という点で、好ましくは、繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.30~0.70mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が12以上である。なお、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合は複合化する際における基材の破損防止という点において、より高い方が好ましいが、50程度あれば十分である。本発明の溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長及び繊維長分布ヒストグラムは、JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.52紙及びパルプの繊維長試験方法光学的自動計測法に準じて、KajaaniFiberLabV3.5MetsoAutomation社製を使用して測定した。また、本発明における繊維長及び繊維長分布とは、上記方法に従って、測定及び算出される長さ加重繊維長及び長さ加重繊維長分布を意味する。溶剤紡糸セルロース繊維は、ビーター、PFIミル、シングルディスクリファイナーSDR、ダブルディスクリファイナーDDR、また、顔料等の分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも20MPaの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等が挙げられる。この中でも特にリファイナーが好ましい。これら叩解分散設備の種類、処理条件繊維濃度、温度、圧力、回転数、リファイナーの刃の形状、リファイナーのプレート間のギャップ、処理回数の調整により、目的の溶剤紡糸セルロース繊維の変法濾水度、繊維長及び繊維長分布を達成することが可能となる。溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下であることが好ましく、-2.5以上-0.8以下がより好ましく、-2.0以上-1.0以下がさらに好ましい。この範囲の傾きを有する溶剤紡糸セルロース繊維を用いることにより、電解液が付着した際の強度が向上するため好ましい。傾きが-3.0より小さい場合、電解液が付着した際の強度が低下する場合がある。また傾きが-0.5を超えると緻密性や電解液保持性が向上しない場合がある。図1及び図2に示すように、傾きが大きいとは溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布が広いことをいい、傾きが小さいとは溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布が狭く、より繊維長が揃っている状態である。なお、図1の溶剤紡糸セルロース繊維[1]の傾きは、-2.9であり、図2の溶剤紡糸セルロース繊維[2]の傾きは、-0.6である。本発明の1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きとは、図3に示したように1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の値に対し、最小二乗法により近似直線を算出し、得られた近似直線の傾きを意味する。溶剤紡糸再生セルロース繊維以外の他のセルロース繊維には特に限定はなく、針葉樹木材パルプ、広葉樹木材パルプ、エスパルトパルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、コットンパルプ等の天然セルロース繊維、或はこれら天然セルロース繊維を冷アルカリ処理して得たマーセル化パルプ、さらには、普通レーヨン繊維、ポリノジックレーヨン繊維等の再生セルロース繊維等が挙げられるが、特にリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも20MPaの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等で変法濾水度0~1000mLにフィブリル化した天然セルロース繊維を添加することが好ましい。また、フィブリル化した天然セルロースの含有量は20質量以下が好ましく、より好ましくは15質量以下である。フィブリル化した天然セルロースを上記含有量添加することで、電解液保持性と電解液が付着した際の強度が両立でき好ましい。本発明において、溶剤紡糸セルロース繊維の含有量は、80質量以上が好ましく、より好ましくは90質量以上である。この含有量にすることにより、電解液保液性に優れるため、好ましい。本発明における電気化学素子用セパレーターの坪量は、特に制限はないが、5~100g/m2が好ましく、10~50g/m2がさらに好ましく用いられる。なお、坪量は、JISP8124紙及び板紙-坪量測定法に規定された方法に基づく坪量を意味する。本発明における電気化学素子用セパレーターの厚みは、特に制限はないが、電気化学素子が小型化できること、収容できる電極面積を大きくでき容量を稼げる点から薄い方が好ましい。具体的には電池組立時に破断しない程度の強度を持ち、ピンホールがなく、高い均一性を備える厚みとして10~200μmが好ましく用いられ、20~100μmがより好ましく用いられる。10μm未満では、電気化学素子の製造時の短絡不良率が増加するため好ましくない。一方、200μmより厚くなると、電気化学素子に収納できる電極面積が減少するため電気化学素子の容量が低いものになる。なお、厚みは、JISB7502に規定された方法により測定した値、つまり、5N荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。本発明の電気化学素子用セパレーターにおいて、セルロース繊維のみからなる原料を使用して、長網抄紙機や円網抄紙機、長網円網コンビネーションマシン、円網円網コンビネーションマシン等の抄紙機によりセパレーターを抄造する。また、長網抄紙機で抄紙したセパレーター紙を2枚以上オンマシンもしくはオフマシンで積層して抄造することもできる。湿式抄紙法は、通常、繊維を固形分濃度が0.1~5質量程度になるように分散助剤、増粘剤などを用いて水中に均一に分散してスラリーとし、さらにスラリー中に水を追加し、固形分濃度を0.1~0.001質量に希釈して希薄水性スラリーとし、これを抄紙機を用いてシート化するものである。本発明の電気化学素子用セパレーターの厚みが所望の厚みよりも厚い場合には二次加工処理により厚みを薄くする必要がある。この二次加工処理としては、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、熱カレンダー、ソフトカレンダー、熱ソフトカレンダーなどのカレンダーを用いてカレンダー処理を施して厚み調整が行われる。なるべく電解液保持性を損なわないようにするため、加熱しないでカレンダー処理を行うことがより好ましい。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、全て質量によるものである。<溶剤紡糸セルロース繊維の物性値>下記の例に用いた溶剤紡糸セルロース繊維について1繊維長分布ヒストグラムにおける最大頻度ピークの繊維長:最大頻度ピークの繊維長21.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合:1.00mm以上の繊維割合3繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾き:割合の傾き4長さ加重平均繊維長:平均繊維長5ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した濾水度:変法濾水度として、表1に示す。<フィブリル化天然セルロース繊維>リンターを高圧ホモジナイザーを用いて処理し、変法濾水度270mLのフィブリル化天然セルロース繊維を作製した。実施例1溶剤紡糸セルロース繊維A100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.2g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.2g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例2溶剤紡糸セルロース繊維B100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例3溶剤紡糸セルロース繊維C100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量17.9g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量17.9g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例4溶剤紡糸セルロース繊維D100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.2g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.2g/m2、厚さ36μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例5溶剤紡糸セルロース繊維E100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.1g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.1g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例6溶剤紡糸セルロース繊維F100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量17.8g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量17.8g/m2、厚さ34μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例7溶剤紡糸セルロース繊維G100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例8溶剤紡糸セルロース繊維H100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例9溶剤紡糸セルロース繊維I100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例10溶剤紡糸セルロース繊維J100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例11上記で作製したフィブリル化天然セルロース繊維10部と溶剤紡糸セルロース繊維C90部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.1g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.1g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例12上記で作製したフィブリル化天然セルロース繊維20部と溶剤紡糸セルロース繊維C80部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量17.8g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量17.8g/m2、厚さ34μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例13上記で作製したフィブリル化天然セルロース繊維25部と溶剤紡糸セルロース繊維C75部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量17.9g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量17.9g/m2、厚さ34μmの電気化学素子用セパレーターとした。実施例14変法濾水度820mLまで高圧ホモジナイザーを用いて処理したフィブリル化マニラ麻繊維25部と溶剤紡糸セルロース繊維C75部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.1g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.1g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。比較例1溶剤紡糸セルロース繊維K100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。比較例2溶剤紡糸セルロース繊維L100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。比較例3溶剤紡糸セルロース繊維M100部をパルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、150°Cのシリンダードライヤーによって乾燥し、坪量18.0g/m2の不織布を作製した。次に、スーパーカレンダー処理を行い、坪量18.0g/m2、厚さ35μmの電気化学素子用セパレーターとした。<評価>実施例及び比較例で得られた電気化学素子用セパレーターについて、下記の評価を行い、結果を表2に示した。[熱収縮率]実施例及び比較例のセパレーターを、100mm幅、150mm長に切り揃えた。試験片をガラス板に載せ、長さ方向に直角な2辺をクリップで挟んで固定し、180°Cに設定した恒温乾燥機の中に3時間静置した。幅方向の寸法を測定し、元の寸法に対する収縮による寸法変化の割合を求め、熱収縮率とした。熱収縮率が1.0未満であれば◎、1.0以上2.0未満であれば○、2.0以上であれば×とした。[電解液保液率]15cm×10cmの大きさに切り取ったセパレーター試料を200°Cで3時間乾燥処理した直後の重量W1を計測し、次いでセパレーター試料を電解液溶媒に1分間浸漬した後、ピンセットで該試料を取り出し、つるした。電解液溶媒が垂れなくなったところで該試料の重量W2を計測した。下記の数式1より、セパレーターの自重に対する電解液保液率とした。電解液溶媒としては、プロピレンカーボネートを用いた。保液率が、250以上であれば◎、200以上250未満であれば○、200未満であれば×とした。数式1電解液保液率=W2-W1/W1×100[強度]実施例及び比較例のセパレーターを、50mm幅の短冊状に切り揃えた。次いでセパレーター試料を電解液に1分間浸漬した後、ピンセットで該試料を取り出し、つるした。電解液が垂れなくなったところで試験片を卓上型材料試験機商品名:STA-1150、株オリエンテック製に据え付けた40mmφの固定枠に装着し、先端に丸み曲率1.6をつけた直径1.0mmの金属針株オリエンテック製を試料面に対して直角に50mm/分の一定速度で貫通するまで降ろした。この時の最大荷重gを計測し、これを突刺強度とした。1試料について5ヶ所以上突刺強度を測定し、全測定値の中で最も小さい突刺強度について、20g以上であれば◎、15g以上20g未満であれば○、10g以上15g未満であれば△、10g未満であれば×で表した。実施例で得られたセパレーターは、セルロース繊維のみを含有した多孔質シートからなり、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した変法濾水度が0~250mLであり、かつ長さ加重平均繊維長が0.20~2.00mmである溶剤紡糸セルロース繊維を含有し、該溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.0~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であるため、緻密な構造を有するため、耐熱性電解液保持性に優れるという良好な結果が得られた。実施例1、5、10の比較から、溶剤紡糸セルロース繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である場合、電解液保持性も高く、また、電解液が付着した場合の強度向上も見られた。傾きが-3.0より小さい実施例5では、電解液が付着した場合の強度が若干低下する傾向が見られた。また、傾きが-0.5より大きい実施例10においても、電解液が付着した場合の強度が若干低下する傾向が見られた。一方、比較例1で得られた電気化学素子用セパレーターでは、繊維長分布ヒストグラムにおける最大頻度ピークが0.00~1.00mmの間から外れているため、電解液保持性が実施例より悪化する結果となった。また、比較例2で得られた電気化学素子用セパレーターでは、1.00mm以上の繊長を有する繊維の割合が10より少ないため、耐熱性、電解液が付着した場合の強度が実施例より悪化する結果となった。さらに、比較例3で得られた電気化学素子用セパレーターは、変法濾水度が0~250mLの間から外れているため、電解液保持性が実施例より悪化する結果となった。