ドリルビット構造であって、シャンクと、前記シャンクに連接されるドリル刃と、を含み、前記ドリル刃は、錐先端が、対称的な第一ねじれ溝と第二ねじれ溝をらせん設置し、前記第一ねじれ溝と前記第二ねじれ溝は、どちらも、少なくとも一つの前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度を有し、前記前段らせん傾斜角度を有する前記第二ねじれ溝と前記前段らせん傾斜角度を有する前記第一ねじれ溝は、対称に分離され、前記後段らせん傾斜角度を有する前記第二ねじれ溝は、前記後段らせん傾斜角度を有する前記第一ねじれ溝と徐々に結合することを特徴とするドリルビット構造。前記第一ねじれ溝の前記前段らせん傾斜角度は、前記第二ねじれ溝の前記前段らせん傾斜角度と一致することを特徴とする請求項1に記載のドリルビット構造。前記ドリル刃の中心線に対し、前記第二ねじれ溝の前記後段らせん傾斜角度は、前記第二ねじれ溝の前記前段らせん傾斜角度より大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載のドリルビット構造。前記ドリル刃の中心線に対し、前記第二ねじれ溝の後段らせん傾斜角度は、前記第二ねじれ溝の前段らせん傾斜角度より小さいことを特徴とする請求項1又は2に記載のドリルビット構造。前記第一ねじれ溝と、前記第二ねじれ溝との前記前段らせん傾斜角度が、前記後段らせん傾斜角度に変化する位置は、前記ドリル刃の先端から前記ドリル刃の尾端の任意の位置にすることを特徴とする請求項1から4何れかの一項に記載のドリルビット構造。前記第一ねじれ溝と、第二ねじれ溝との前記前段らせん傾斜角度、及び前記後段らせん傾斜角度の角度は、5度から85度であることを特徴とする請求項1から5何れかの一項に記載のドリルビット構造。上述の問題を解決するため、本発明は、ドリルビット構造を提供し、多段らせん傾斜角度の調整により、ドリル刃前段は、対称の二つのねじれ溝を有し、且つ、ドリル刃後段は、合流の単一のねじれ溝を有し、ドリルビット全体の剛性強度を増加し、切削屑収容空間と切削屑除去能力を増加する長所を具備させることを目的とする。上述の目的を達成するため、本発明の一つの実施例によるドリルビット構造は、シャンクと、シャンクに連接されるドリル刃と、を含み、ドリル刃は、錐先端が、対称な第一ねじれ溝と第二ねじれ溝をらせん設置し、第一ねじれ溝と第二ねじれ溝は、どちらも、少なくとも一つの前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度を有する。前段らせん傾斜角度を有する第一ねじれ溝と第二ねじれ溝は、対称に分離され、後段らせん傾斜角度を有する第二ねじれ溝は、第一ねじれ溝と徐々に結合する。本発明のドリルビットは、ドリルビット全体の剛性が強く、また、切削屑収容空間と切削屑除去能力が増加する。図1は、本発明の一つの実施例によるドリルビット構造の外観平面図で、図で示されるように、ドリルビット構造10は、シャンク12と、シャンク12に連接されるドリル刃14と、を含み、ドリル刃14は、錐先端から後ろ斜め向けに研磨されて、二つの対称の切削刃16を有し、且つ、各切削刃16は、ドリル刃14に沿って、後ろ向けに延伸し、回して、横刃18と二つの螺旋対称の二つのねじれ溝を形成する。二つのねじれ溝が、それぞれ、第一ねじれ溝20と第二ねじれ溝22である。例として第一ねじれ溝20と第二ねじれ溝22は、どちらも、前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度を有し、第一ねじれ溝20の前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度は、らせん傾斜角度θ1であり、第二ねじれ溝22のらせん傾斜角度は、前段らせん傾斜角度θ2と後段らせん傾斜角度θ3である。この実施例中、ドリル刃14の中心線に対し、第二ねじれ溝の後段らせん傾斜角度θ3は、第二ねじれ溝の前段らせん傾斜角度θ2より大きく、前段らせん傾斜角度θ2を有する第二ねじれ溝22と前段らせん傾斜角度θ1を有する第一ねじれ溝20は、対称に分離され、第二ねじれ溝22の前段らせん傾斜角度θ2が後段らせん傾斜角度θ3に変化するに従って、後段らせん傾斜角度θ3を有する第二ねじれ溝22は、後段らせん傾斜角度θ1を有する第一ねじれ溝20と徐々に結合する。図1を続けて参照すると、この実施例中、第一ねじれ溝20のらせん傾斜角度θ1は一定に維持され、且つ、第二ねじれ溝22の前段らせん傾斜角度θ2とらせん傾斜角度θ1は一致し、第一ねじれ溝20と前段の第二ねじれ溝22は、お互いに対称的な状態を維持することができ、第二ねじれ溝22は、ドリル刃14に必要な位置によって、後段らせん傾斜角度θ3を有するように調整され、後段らせん傾斜角度θ3がらせん傾斜角度θ1と不一致なので、第二ねじれ溝22は、徐々に、第一ねじれ溝20と合流して、一つの溝になり、且つ、結合後の第一ねじれ溝20と第二ねじれ溝22の切削屑除去能力は、第一ねじれ溝20と第二ねじれ溝22分離時と同じレベルを維持できる。図2は、本発明の別の実施例によるドリルビット構造の外観平面図で、図で示されるように、第二ねじれ溝22の後段らせん傾斜角度θ3は、前段らせん傾斜角度θ2より小さく、且つ、らせん傾斜角度θ1と、前段らせん傾斜角度θ2と、後段らせん傾斜角度θ3との適当な調整により、前段の第二ねじれ溝22と第一ねじれ溝20は、お互いに対称的な状態を維持することができ、後段の第二ねじれ溝22は、徐々に、第一ねじれ溝20と合流して、一つの溝になる。又、第二ねじれ溝22のらせん傾斜角度の角度変化は、上述の二段式の設計に制限されず、多段式の設計でもよく、且つ、第一ねじれ溝20のらせん傾斜角度も一種に限定されない。更に、前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度の相違変化する境界位置は、ドリル刃先端からドリル刃の尾端の任意の位置に限定されず、且つ、前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度の角度も、5度から85度に任意に変化できる。また、本発明中、同時に、ドリル刃14の任意の位置で第一ねじれ溝20と第二ねじれ溝22のらせん傾斜角度との形状を調整することにより、ドリル刃14は、二つのお互いに対称的なねじれ溝が、単一のねじれ溝に合併され、ドリル刃自身の加工研削量を大幅に減少させて、剛性強化の效果を達成し、同時に、必要に応じて、フレキシブルに、ねじれ溝の溝形と角度を調整することができ、切削屑収容空間と切削屑除去能力増加の目的を達成することができる。図3は、本発明のドリルビット構造と公知のドリルビット構造により、あけた孔位精度の工程能力指数ProcessCapabilityindex、CPK比較図で、本発明のドリルビットと公知のドリルビットのドリル径は、0.30ミリmmで、公知のドリルビット構造のねじれ溝は、単一のらせん傾斜角度を有し、本発明のドリルビット構造は、二つのお互いに対称的なねじれ溝を単一のねじれ溝に合併した多段らせん傾斜角度設計で、図3中、▲は、公知のドリルビット構造のCPKを示し、◆は、本発明のドリルビット構造のCPKを示し、○は、それぞれのCPK平均値を示し、図3からわかるように、本発明のドリルビット構造のCPK値は、公知のドリルビット構造のCPK値より高く、本発明のドリルビット構造は、好ましい孔位精度を有する。図4は、本発明のドリルビット構造と公知のドリルビット構造により製作される内壁粗さRoughnessの比較図で、本発明のドリルビットと公知のドリルビットのドリル径は、どちらも、0.30ミリmmで、公知のドリルビット構造のねじれ溝は、単一のらせん傾斜角度を有し、本発明のドリルビット構造は、二つのお互いに対称的なねじれ溝を単一のねじれ溝に合併した多段らせん傾斜角度設計で、図4中、▲は、公知のドリルビット構造の内壁粗さを示し、◆は、本発明ドリルビット構造の内壁粗さを示し、○は、それぞれの粗い程度の平均値を示し、図4から分かるように、本発明のドリルビット構造の内壁粗さは、公知のドリルビット構造の孔壁の粗い程度より少し低く、よって、本発明のドリルビット構造は、公知のドリルビット構造と同じ孔壁品質を達成することができる。図5は、本発明のドリルビット構造と公知のドリルビット構造とのネールヘッドnailheadの比較図で、本発明のドリルビットと公知のドリルビットのドリル径は、皆、0.30ミリmmで、公知のドリルビット構造のねじれ溝は、単一のらせん傾斜角度を有し、本発明のドリルビット構造は、二つのお互いに対称的なねじれ溝を単一のねじれ溝に合併した多段らせん傾斜角度設計で、在図5中、▲は、公知のドリルビット構造のネールヘッドの性能を示し、◆は、本発明ドリルビット構造のネールヘッドの性能を示し、○は、それぞれのネールヘッドの性能の平均値を示し、図5から分かるように、本発明のドリルビット構造のネールヘッドの性能は、公知のドリルビット構造のネールヘッドの性能より少し低く、よって、本発明のドリルビット構造は、公知のドリルビット構造と相同のドリル品質を有する。総合すると、本発明中、多段らせん傾斜角度により、二つのお互いに対称的なねじれ溝を単一溝に合併する技術により、ドリルビットは剛性強度が強化されるだけでなく、公知の二つのお互いに対称的なねじれ溝のドリルビットと同等の切削屑収容空間と切削屑除去能力を維持することができる。本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。