局所的に隔離された空間を形成するための隔離用ブースであって、前記局所的に隔離された空間の側面を、平面視において環状である無端ベルト状に形成されたカーテン部材により隔離するとともに、前記カーテン部材には、前記局所的に隔離された空間の内部に向かって膨出するグローブ部材が備えられ、さらに、前記カーテン部材は、平面視において環状であるカーテンレールにより支持され、前記カーテン部材および前記グローブ部材が、前記カーテンレールに沿って変位可能に構成される、ことを特徴とする隔離用ブース。前記カーテンレールは、平面視において環状である上側のカーテンレールと、平面視において前記上側のカーテンレールと同じ形状の環状である下側のカーテンレールと、を備え、前記上側のカーテンレールと前記下側のカーテンレールは、平面視において重なり、かつ、側面視において、互いに平行となるように配置され、前記カーテン部材は、前記上側および下側の各カーテンレールにより支持される、ことを特徴とする請求項1に記載の隔離用ブース。前記グローブ部材は、人の全身形状に対応した形状とする、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の隔離用ブース。前記グローブ部材は、前記カーテン部材に対して、伸縮部材を介して接続される、ことを特徴とする請求項3に記載の隔離用ブース。前記カーテンレールと前記カーテン部材の隙間において、前記局所的に隔離された空間に外部から空気が流入すること、および、前記局所的に隔離された空間から外部に空気が流出することを防止するための封止手段を備える、ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の隔離用ブース。しかしながら、特許文献2や特許文献3に開示されている従来技術のように、無人の搬送台車を使用した場合であっても、製造装置をメンテナンスするときには、作業員がクリーン服に着替え、かつ、エアシャワーを通過して、製造装置に寄り付かなければならないことに変わりはなく、メンテナンス作業におけるわずらわしさの問題は残されたままであった。さらに、作業員の身体や呼気等からは、異物や湿気等が放出される。また、隔離されたエリアが、例えば溶剤雰囲気である場合には、作業員はマスク等を装着してから隔離されたエリアに立ち入る必要がある。このため、隔離用ブースを使用する場合には、作業員が隔離されたエリアに立ち入らずに、製造装置への寄り付きを可能にする技術へのニーズが存在していた。本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、作業員が隔離されたエリアに立ち入らずに、容易に製造装置に寄り付くことができるとともに、操作やメンテナンス等を行うことができる隔離用ブースを提供することを目的としている。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、局所的に隔離された空間を形成するための隔離用ブースであって、前記局所的に隔離された空間の側面を、平面視において環状である無端ベルト状に形成されたカーテン部材により隔離するとともに、前記カーテン部材には、前記局所的に隔離された空間の内部に向かって膨出するグローブ部材が備えられ、さらに、前記カーテン部材は、平面視において環状であるカーテンレールにより支持され、前記カーテン部材および前記グローブ部材が、前記カーテンレールに沿って変位可能に構成されるものである。請求項2においては、前記カーテンレールは、平面視において環状である上側のカーテンレールと、平面視において前記上側のカーテンレールと同じ形状の環状である下側のカーテンレールと、を備え、前記上側のカーテンレールと前記下側のカーテンレールは、平面視において重なり、かつ、側面視において、互いに平行となるように配置され、前記カーテン部材は、前記上側および下側の各カーテンレールにより支持されるものである。請求項3においては、前記グローブ部材は、人の全身形状に対応した形状とするものである。請求項4においては、前記グローブ部材は、前記カーテン部材に対して、伸縮部材を介して接続されるものである。請求項5においては、前記カーテンレールと前記カーテン部材の隙間において、前記局所的に隔離された空間に外部から空気が流入すること、および、前記局所的に隔離された空間から外部に空気が流出することを防止するための封止手段を備えるものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、グローブ部材をカーテンレールに沿って移動させることができる。これにより、隔離ブース内の製造装置の各部位を、様々な角度から操作することができる。請求項2においては、グローブ部材をカーテンレールに沿ってより容易に移動させることができる。これにより、作業員の作業性をよりよくすることができる。請求項3においては、作業員が、クリーン服に着替えたり、エアシャワーを通過したりすることなく、隔離ブース内の製造装置を操作することができる。請求項4においては、作業員が、より自由に隔離ブース内の製造装置を操作することができる。請求項5においては、隔離ブース内をより確実に隔離することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る隔離用ブースの全体構成について、図1から図4を用いて説明をする。尚、本説明においては、図1中に示す矢印Xの方向を隔離用ブースの上側と規定し、矢印Yの方向を隔離用ブースの下側と規定する。また、本説明においては、矢印Xおよび矢印Yに直交する方向を横方向と呼ぶものとする。図1abに示す本発明の第一の実施形態に係る隔離用ブースである隔離用ブース1は、その内部空間以下、ブース内1aと呼ぶの清浄度を外部空間の清浄度に比して高めるための装置所謂、クリーンブースである。そして、本実施形態において、隔離用ブース1は、工程室10内に配置された製造装置20の周囲を囲うようにして配置されており、隔離用ブース1によって、製造装置20の周囲に、工程室10に比して高い清浄度が確保された空間ブース内1aを形成するようにしている。隔離用ブース1は、図2aおよび図3aに示すように、上側の面天井面を、平面視において略長円状の天板2によって気密的に覆う構成としており、また、図2aおよび図3bに示すように、隔離用ブース1の下側の面床面は、工程室10の床10aによって構成されている。尚、天板2は、床10aに立設した図示しない支持フレーム等によって、支持され自立している。また、図3aに示す如く、天板2の周辺部の下面には、平面視において略長円の環状である上側カーテンレール5が設けられており、さらに、図3bに示す如く、床10a上には、上側カーテンレール5と同形状平面視において略長円の環状である下側カーテンレール6が設けられている。これらの各カーテンレール56は、平面視において位置が重なるように、かつ、側面視において平行となるように配置されている図2a参照。そして、隔離用ブース1では、図4abに示すように、カーテン部材3を、各カーテンレール56の間に張設する構成としており、天板2と床10aの間の上下方向の面側面を、カーテン部材3によって気密的に覆う構成としている。尚、隔離用ブース1の大きさや形状は、対象となる製造装置20や工程室10等の大きさや形状等に応じて、適宜変更することが可能である。ここで、カーテン部材3の取り付け状況について、説明をする。カーテン部材3は、例えば、可撓性を有する透明の樹脂製シートにより構成されており、図2aに示すように、略無端ベルト状の形状が与えられている。図4abに示す如く、天板2の下面に付設される上側カーテンレール5は、レール部材5aを備えており、該レール部材5aにおいて形成された溝部5bには、複数のコマ部材5c5cが挿入されている。そして、各コマ部材5c5cは、溝部5bに沿ってレール部材5aの延設方向に向けて滑動させることができるように構成されている。そして、上側カーテンレール5は、図3aに示すように、レール部材5aを平面視において環状無端に形成する構成としており、また、複数のコマ部材5c5cをレール部材5aの溝部5bに沿って、間隔をあけつつ略環状に配置する構成としている。また、図4abに示す如く、下側カーテンレール6は、レール部材6aを備えており、該レール部材6aにおいて形成された溝部6bには、複数のコマ部材6c6cが挿入されている。そして、各コマ部材6c6cは、溝部6bに沿ってレール部材6aの延設方向に向けて滑動させることができるように構成されている。そして、下側カーテンレール6は、図3bに示すように、レール部材6aを平面視において環状無端に形成する構成としており、また、複数のコマ部材6c6cをレール部材6aの溝部6bに沿って、間隔をあけつつ略環状に配置する構成としている。そして、カーテン部材3は、図2aに示すように、上下方向に開放端を有する略筒状の態様であり、上側の開放端部においては、周方向に略等間隔で、S字フック8を係止するための部位である複数のフック係止部ハトメ3b3bを備え、下側の開放端部においては、周方向に略等間隔で、S字フック8を係止するための部位である複数のフック係止部3c3cを備えている。そして、カーテン部材3は、図4abに示すように、上部の各フック係止部3b3bと上側カーテンレール5の各コマ部材5c5cをS字フック88により係止して、かつ、下部の各フック係止部3c3cと下側カーテンレール6の各コマ部材6c6cをS字フック88により係止することによって、上側カーテンレール5と下側カーテンレール6の間に張設される構成としている。そして、略筒状の態様で支持されているカーテン部材3の内部空間を、ブース内1aとしている。尚、ブース内1aと工程室10との差圧を確保するためには、各カーテンレール56とカーテン部材3との間に存在する隙間を出来る限り少なくすることが望ましい。また、図3aに示す如く、隔離用ブース1の天板2には開口部2a2a2aが形成されており、該開口部2a2a2aにおいて、図1abおよび図2aに示す如く、ブース内1aに清浄度の高い空気を送風するためのファンフィルターユニット以下、FFUと呼ぶ444が備えられている。FFU4は、高性能フィルタHEPAフィルタを備えており、工程室10内の空気を吸気するとともに、その空気を当該高性能フィルタを通過させることによって、清浄度の高い空気を送気することができる装置である。このため、隔離用ブース1では、FFU444を運転し、ブース内1aに清浄度の高い空気を送り込むことによって、ブース内1aの清浄度を高めるとともに、ブース内1aの圧力を工程室10の圧力に比して陽圧に保持することによって、工程室10に存在する塵挨等がブース内1aに侵入することを防止して、ブース内1aの清浄度を保持する構成としている。図1abおよび図2aに示す如く、カーテン部材3の所定位置には、開口部3aが形成されている。尚、ここでいう所定位置は、製造装置20における操作部位の配置等に応じて、適宜決定することができる。そして、図2bに示す如く、開口部3aには、該開口部3aを塞ぐ、ブース内1aの内部に向かって膨出する部材であるグローブ部材7が備えられている。グローブ部材7は、略手袋状作業員の手および腕を挿入できる形状の部材であって、作業者が隔離用ブース1の外工程室10に居ながらにして、ブース内1aに配置された製造装置20を操作することを可能にするために設けられるものであり、カーテン部材3に対して、ブース内1aに配置された製造装置20の操作部位に対応して設けられる。尚、本実施形態では、カーテン部材3に開口部3aが形成され、該開口部3aを塞ぐように別体のグローブ部材7を設ける構成としているが、カーテン部材3に対して、グローブ部材7が一体成形される構成であってもよい。図2aに示す如く、カーテン部材3は、各カーテンレール56に沿って、横方向にスライドさせることが可能である。このため、隔離用ブース1では、カーテン部材3を、各カーテンレール56に沿って、横方向にスライドさせることによって、グローブ部材7の位置を変更することが可能である。このため、グローブ部材7は、製造装置20の周囲における任意の位置に配置することが可能であり、製造装置20の操作等が必要な位置に、グローブ部材7を配置しておけば、作業者は、クリーン服に着替えたり、あるいは、エアシャワーを通過したりすることなく、容易に製造装置20の操作を行うことができる。また、作業員がグローブ部材7に手および腕を挿入した状態で、カーテン部材3を各カーテンレール56に沿ってスライドさせながら、隔離用ブース1の周囲を周回するように移動歩行することによって、製造装置20に対するグローブ部材7の配置を容易に変更することも可能であり、製造装置20に複数の操作箇所が存在するような場合であっても、容易に製造装置20に対するグローブ部材7の配置を変更して、操作を行うことができる。このように、本発明の第一の実施形態に係る隔離用ブース1を用いれば、作業員は、クリーン服に着替えたり、あるいは、エアシャワーを通過したりすることなく、工程室10の雰囲気中に居たままで、清浄度の高いブース内1aに設置された製造装置20の操作やメンテナンス等を行うことが可能になる。尚、本実施形態では、上下一対の各カーテンレール56によって、上下でカーテン部材3を支持する構成としているが、例えば、上側カーテンレール5のみでカーテン部材3を支持する構成であっても、カーテン部材3を上側カーテンレール5に沿って横方向にスライドさせて、グローブ部材7を変位させることは可能である。このため、例えば、下側カーテンレール6を省略する構成の隔離用ブースであっても、作業員が、クリーン服に着替えたり、あるいは、エアシャワーを通過したりすることなく、工程室の雰囲気中に居たままで、清浄度の高いブース内に設置された製造装置の操作やメンテナンス等を行うことが可能になるという効果は得られる。しかしながら、より確実に、ブース内1aを隔離するためには、上下一対の各カーテンレール56によって、カーテン部材3を確実に支持する構成とするのが好適であり、また、カーテン部材3をより滑らかにスライドさせるためにも、上下一対の各カーテンレール56によって、カーテン部材3を支持する構成とするのが好適である。即ち、本発明の第一の実施形態に係る隔離用ブース1は、局所的に隔離された空間であるブース内1aを形成するためのものであって、ブース内1aの側面を、平面視において環状である無端ベルト状に形成されたカーテン部材3により隔離するとともに、カーテン部材3には、ブース内1aの内部に向かって膨出するグローブ部材7が備えられ、さらに、カーテン部材3は、平面視において環状である各カーテンレール56により支持され、カーテン部材3およびグローブ部材7が、各カーテンレール56に沿って変位可能に構成されるものである。このような構成により、グローブ部材7を各カーテンレール56に沿って移動させることができる。これにより、ブース内1aの製造装置20の各部位を、様々な角度から操作することができる。また、本発明の第一の実施形態に係る隔離用ブース1において、カーテンレールは、平面視において環状である上側カーテンレール5と、平面視において上側カーテンレールと同じ形状の環状である下側カーテンレール6と、を備え、上側カーテンレール5と下側カーテンレール6は、平面視において重なり、かつ、側面視において、互いに平行となるように配置され、カーテン部材3は、各カーテンレール56により支持されるものである。このような構成により、グローブ部材7を各カーテンレール56に沿ってより容易に移動させることができる。これにより、作業員の作業性をよりよくすることができる。また、本実施形態では、ブース内1aの清浄度を工程室10の清浄度に比して高めるための用途に用いられる隔離用ブース1クリーンブースを例示して説明をしているが、本発明に係る隔離用ブースの用途をこれに限定するものではなく、例えば、温湿度条件を確保するための用途や、雰囲気の拡散を防止するための用途に用いられる隔離用ブースであってもよい。次に、本発明の第二の実施形態に係る隔離用ブースの全体構成について、図5を用いて説明をする。図5abに示す本発明の第二の実施形態に係る隔離用ブースである隔離用ブース11は、その内部空間以下、ブース内11aと呼ぶの清浄度を外部空間の清浄度に比して高めるための装置所謂、クリーンブースである。そして、本実施形態において、隔離用ブース11は、工程室10内に配置された製造装置20の周囲を囲うようにして配置されており、隔離用ブース11によって、製造装置20の周囲に、工程室10に比して高い清浄度が確保された空間ブース内11aを形成するようにしている。そして、隔離用ブース11では、図5abに示すように、各カーテンレール56の間にカーテン部材13を張設する構成としており、天板2と床10aの間の上下方向の面側面を、カーテン部材13によって気密的に覆う構成としている。また、カーテン部材13の所定位置には、開口部13aが形成されている。そして、その開口部13aは、手および腕のみならず、頭胴体足等も含めて即ち、人の全身を入り込ませることができる態様であるグローブ部材17によって、封止されている。グローブ部材17は、作業者が隔離用ブース11の外部工程室10の雰囲気に居ながらにして、ブース内11aに配置された製造装置20の操作をするために設けられるものであり、人体全身の形状に対応した形状を有するスーツ部17aと該スーツ部17aをカーテン部材13に対して接続する蛇腹状の伸縮部17bを備えている。また、スーツ部17aにおける作業員の頭部を覆う部位においては、ブース内11aを視認するための透明な窓部等も備えられている。即ち、隔離用ブース11では、カーテン部材3とは異なるカーテン部材13を備える点で、隔離用ブース1と相違しており、また、カーテン部材13に形成された開口部13aにグローブ部材7とは異なるグローブ部材17を備えている点で隔離用ブース1と相違している。尚、隔離用ブース11は、カーテン部材13とグローブ部材17以外の構成については、隔離用ブース1と共通している。そして、図5abおよび図6に示す如く、カーテン部材13は、カーテン部材3と同様に、各カーテンレール56に沿って、横方向にスライドさせることが可能であり、カーテン部材13を、各カーテンレール56に沿って、横方向にスライドさせることによって、グローブ部材17の位置を変更することが可能である。作業員は、スーツ部17aに全身を入り込ませることによって、工程室10の雰囲気中に居ながらにして、ブース内11aの床10a上に立つことができ、製造装置20の周囲を周回するように歩行することによって、カーテン部材13を連れ回すことができる。そして作業者は、カーテン部材13がスライドする範囲および伸縮部17bが伸縮する範囲において、ブース内11aを移動することが可能である。即ち、例えば作業者は、図6中に示す矢印Aの方向から製造装置20の操作等を行うことができるし、あるいは、矢印Bの方向からも製造装置20の操作等を行うことができる。このため、グローブ部材17を有する隔離用ブース11を用いた場合には、グローブ部材7を有する隔離用ブース1を用いる場合よりも、さらに製造装置20に接近した状態でメンテナンスを行うことが可能になり、また、作業者の作業姿勢の自由度も増すため、細部を確認しながら、製造装置20の操作やメンテナンス作業等を行うことが可能になる。即ち、本発明の第二の実施形態に係る隔離用ブース11を用いれば、作業者は、クリーン服に着替えたり、あるいは、エアシャワーを通過したりすることなく、クリーン服に着替えてブース内11aに入室して製造装置20に対する操作やメンテナンスを行う場合と同程度の作業性を確保することが可能になり、製造装置20の操作やメンテナンスをより容易に行うことが可能になる。即ち、本発明の第二の実施形態に係る隔離用ブース11において、グローブ部材17のスーツ部17aは、人作業者の全身形状に対応した形状とするものである。このような構成により、作業員が、クリーン服に着替えたり、エアシャワーを通過したりすることなく、ブース内11aの製造装置20を操作することができる。また、本発明の第二の実施形態に係る隔離用ブース11において、グローブ部材17のスーツ部17aは、カーテン部材13に対して、伸縮部材たる伸縮部17bを介して接続されるものである。このような構成により、作業員が、より自由にブース内11aの製造装置20を操作することができる。次に、本発明の第三の実施形態に係る隔離用ブースについて、図7および図8を用いて説明をする。本発明の第三の実施形態に係る隔離用ブース21においては、図7に示すように、上側カーテンレール5を、上側カーテンボックス15によって覆いつつ、また図8に示すように、下側カーテンレール6を、下側カーテンボックス16によって覆う構成としている。また、上側カーテンボックス15は、図7に示すように、上側カーテンレール5を覆う部位であるボックス部15aと、ブース内21aおよび工程室10からの空気を取り込むための部位である開口部15bを備え、さらに、ボックス部15aには、該ボックス部15a内から空気を排気するためのダクト15cが接続されている。同様に、下側カーテンボックス16は、図8に示すように、下側カーテンレール6を覆う部位であるボックス部16aと、ブース内21aおよび工程室10からの空気を取り込むための部位である開口部16bを備え、さらに、ボックス部16aには、該ボックス部16a内から空気を排気するためのダクト16cが接続されている。例えば、ブース内21aの圧力P1が、工程室10の圧力P2に比して小さい場合には、カーテン部材3の周辺部に存在する隙間等から、工程室10の空気がブース内21a内に流入する可能性があるため、ブース内21aの清浄度を確保できない可能性がある。そこで、本発明の第三の実施形態に係る隔離用ブース21では、ブース内21aの圧力P1が、工程室10の圧力P2に比して小さい場合には、上側カーテンボックス15において、ボックス部15a内の圧力P3が、圧力P1に比して小さくなるように即ち、P3<P1<P2、ダクト15cにより排気を行うようにしている。また同時に、下側カーテンボックス16においても、ボックス部16a内の圧力P4が、圧力P1に比して小さくなるように即ち、P4<P1<P2、ダクト16cにより排気を行うようにしている。また例えば、ブース内21aの圧力P1が、工程室10の圧力P2に比して大きい場合には、カーテン部材3の周辺部に存在する隙間等から、ブース内21aの空気が工程室10に流出する可能性がある。しかし、ブース内21aの雰囲気例えば、有機溶剤等を外部に流出させたくないような場合がある。このような場合、隔離用ブース21では、上側カーテンボックス15において、ボックス部15a内の圧力P3が、圧力P2に比して小さくなるように即ち、P3<P2<P1、ダクト15cにより排気を行うようにしている。また同時に、下側カーテンボックス16においても、ボックス部16a内の圧力P4が、圧力P2に比して小さくなるように即ち、P4<P2<P1、ダクト16cにより排気を行うようにしている。これにより、各カーテンボックス1516内では、ブース内21aの空気と工程室10の空気が混合された状態となるが、この混合された空気は、ブース内21aや工程室10に漏れ出ることなく、各ダクト15c16cから排気されるため、ブース内21aを工程室10から隔離することができる。また、製造装置20や隔離用ブース21の使用条件に応じて、各ダクト15c16cの排気量を調整することによって、ブース内21aを工程室10から確実に隔離することができる。このように、本発明の第三の実施形態に係る隔離用ブース21では、各カーテンレール56を各カーテンボックス1516で覆うとともに、各カーテンボックス1516内を排気する構成とすることによって、各カーテンレール56による各カーテン部材3の支持部即ち、S字フック88、フック係止部3b3b、フック係止部3c3c等の隙間からブース内21aと工程室10の空気雰囲気が行き来することを確実に防止して、ブース内21aを工程室10から確実に隔離することができる。即ち、本発明の第三の実施形態に係る各隔離用ブース21において、各カーテンレール56とカーテン部材3の隙間即ち、S字フック88、フック係止部3b3b、フック係止部3c3c等の隙間において、ブース内21aに工程室10から空気が流入すること、および、ブース内21aから工程室10に空気が流出することを防止するための封止手段たる各カーテンボックス1516を備えるものである。このような構成により、ブース内21aをより確実に隔離することができる。