導電性非磁性体からなるマトリックス中に、硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体が三次元的且つ周期的に配置しており、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が1nm~100nmである三次元的周期構造を有していることを特徴とするナノヘテロ構造磁気抵抗素子。前記硬磁性体が、フェライト系磁石、希土類系磁石および貴金属系磁石からなる群から選択される少なくとも1種の磁石であることを特徴とする請求項1に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子。前記軟磁性体が、鉄、コバルト、鉄-コバルト合金、鉄-ニッケル合金、鉄-貴金属合金、ケイ素鋼、センダストおよびソフトフェライトからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子。前記導電性非磁性体が、鉄、コバルトおよびニッケル以外の金属単体であることを特徴とする請求項1~3のうちのいずれか一項に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子。請求項1~4のうちのいずれか一項に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子からなることを特徴とする磁気センサ。互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記導電性非磁性体前駆体および前記磁性体前駆体をそれぞれ導電性非磁性体からなるマトリックス並びに硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記導電性非磁性体からなるマトリックスと前記磁性体とからなるナノヘテロ構造磁気抵抗素子を得る第二の工程と、を含むことを特徴とするナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法。前記第一無機前駆体と前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下であり、前記第二無機前駆体と前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下であることを特徴とする請求項6に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法。前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことを特徴とする請求項6または7に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法。前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことを特徴とする請求項6~8のうちのいずれか一項に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法。前記ブロックコポリマーが、ポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも1種の第一ポリマーブロック成分と、ポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも1種の第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものであり、前記第一無機前駆体が、フェニル基、炭素数5以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも1つの構造を備える、有機金属化合物および有機半金属化合物のうちの少なくとも1種であり、前記第二無機前駆体が、金属または半金属の塩、金属または半金属を含む炭素数1~4のアルコキシド、および金属または半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも1種である、ことを特徴とする請求項6~9のうちのいずれか一項に記載のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法。本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ナノ構造を有し、大きな磁気抵抗効果を発現する磁気抵抗素子、その製造方法、並びにそれを用いた磁気センサを提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ブロックコポリマーを構成する第一ポリマーブロック成分と硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方の無機前駆体と、第二ポリマーブロック成分と硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの他方の無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用いることにより、ブロックコポリマーの自己組織化を利用してナノ相分離構造体を形成せしめ且つ前記無機前駆体をそれぞれ硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体並びに導電性非磁性体に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することによって、導電性非磁性体からなるマトリックス中に硬磁性体および軟磁性体のうちの少なくとも1種の磁性体が三次元的にナノスケールの周期性をもって配置したナノヘテロ構造を有する磁気抵抗素子が得られ、さらに、このナノヘテロ構造磁気抵抗素子が大きな磁気抵抗効果を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法は、互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記導電性非磁性体前駆体および前記磁性体前駆体をそれぞれ導電性非磁性体からなるマトリックス並びに硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記導電性非磁性体からなるマトリックスと前記磁性体とからなるナノヘテロ構造磁気抵抗素子を得る第二の工程と、を含むことを特徴とする方法である。本発明に用いる前記第一無機前駆体と前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差は2cal/cm31/2以下であることが好ましく、前記第二無機前駆体と前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差は2cal/cm31/2以下であることが好ましい。さらに、本発明に用いる前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。また、前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。本発明に用いる前記ブロックコポリマーが、ポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも1種の第一ポリマーブロック成分と、ポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも1種の第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものである場合、前記第一無機前駆体としては、フェニル基、炭素数5以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも1つの構造を備える、有機金属化合物および有機半金属化合物のうちの少なくとも1種が好ましく、前記第二無機前駆体としては、金属または半金属の塩、金属または半金属を含む炭素数1~4のアルコキシド、および金属または半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。また、このような本発明の製造方法によって得ることができるようになった本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子は、導電性非磁性体からなるマトリックス中に、硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体が三次元的且つ周期的に配置しており、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が1nm~100nmである三次元的周期構造を有していることを特徴とするものである。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子において、前記硬磁性体としては、フェライト系磁石、希土類系磁石および貴金属系磁石からなる群から選択される少なくとも1種の磁石が好ましく、前記軟磁性体としては、鉄、コバルト、鉄-コバルト合金、鉄-ニッケル合金、鉄-貴金属合金、ケイ素鋼、センダストおよびソフトフェライトからなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。また、前記導電性非磁性体としては、鉄、コバルトおよびニッケル以外の金属単体が好ましい。本発明の磁気センサはこのような本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子からなるものである。なお、前記本発明の方法によって前記本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子が得られるようになる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、先ず、互いに混和しないAおよびBの2種類のポリマーブロック成分が結合してなるブロックコポリマーは、ガラス転移点以上の温度で熱処理することでA相とB相とが空間的に分離したナノ相分離構造を構成する自己組織化。その際、ポリマーブロック成分の分子量比によって一般的に相分離構造は変化する。具体的には、A:Bの分子量比が1:1の場合には一般的に層状の層状構造をとり、分子量比が1:1からずれるにしたがい、二つの連続相が絡み合ったようなジャイロイド状構造から柱状構造、さらに球状構造へと変化してゆく。なお、図1は、ブロックコポリマーから生成されるナノ相分離構造を示す模式図であり、左から、層状構造a、ジャイロイド状構造b、柱状構造c、球状構造dをそれぞれ示しており、右側の構造ほど一般的にAの割合が高い。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法においては、先ず、上記のブロックコポリマーの自己組織化を利用して、複数の無機前駆体を三次元的にナノスケールの周期性をもって配置させる。すなわち、互いに混和しない複数のポリマーブロック成分からなるブロックコポリマーは、前述のように自己組織化によりナノスケールで相分離する。その際、本発明においては、ブロックコポリマーを構成する第一ポリマーブロック成分と硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体のうちの少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、第二ポリマーブロック成分と硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体のうちの少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。これにより、第一無機前駆体および第二無機前駆体はそれぞれ第一ポリマーブロック成分中および第二ポリマーブロック成分中に十分に導入された状態でブロックコポリマーの自己組織化と共にナノ相分離構造を構成し、ナノ相分離構造を所定の構造とすることによって前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。さらに、本発明においては、前記磁性体前駆体並びに前記導電性非磁性体前駆体をそれぞれ硬磁性体および軟磁性体のうちの少なくとも1種の磁性体並びに導電性非磁性体に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することによって、ナノ相分離構造の形状に応じて導電性非磁性体からなるマトリックス中に前記磁性体が三次元的に特定のナノスケールの周期性をもって配置されたナノヘテロ構造を有する磁気抵抗素子が得られる。なお、本発明においては、前記第一無機前駆体および前記第二無機前駆体と第一ポリマーブロック成分および第二ポリマーブロック成分とをそれぞれ組み合わせて用いており、さらには、これらの溶解度パラメータの差がそれぞれ2cal/cm31/2以下であることが好ましい。これにより、各ポリマーブロック成分に対する各無機前駆体の導入量が十分に多くなり、そのため前記磁性体前駆体および前記導電性非磁性体前駆体をそれぞれ前記磁性体および前記導電性非磁性体に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去してもナノスケールの三次元的周期構造が十分に維持されると本発明者らは推察する。なお、本発明における溶解度パラメータとは、ヒルデブラントによって導入された正則溶液論により定義されたいわゆるSP値であり、以下の式:溶解度パラメータδ[cal/cm31/2]=ΔE/V1/2式中、ΔEはモル蒸発エネルギー[cal]、Vはモル体積[cm3]を示す。に基づいて求められる値である。また、本発明における繰り返し構造の一単位の長さの平均値とは、一方の無機成分からなるマトリックス中に配置されている他方の無機成分の隣接するもの同士の中心間の距離の平均値であり、いわゆる周期構造の間隔dに相当する。係る周期構造の間隔dは、以下のように小角X線回折により求められる。また、本発明に係る、球状、柱状、ジャイロイド状または層状といった構造についても、以下のように小角X線回折により測定される特徴的な回折パターンにより規定することができる。すなわち、小角X線回折により、球状、柱状、ジャイロイド状または層状などの形状の構造体がマトリックス中に周期的に配置した擬似結晶格子の特徴的な格子面からのBragg反射が観察される。その際、周期構造が形成されていると回折ピークが観察され、それら回折スペクトルの大きさq=2π/dの比から、球状、柱状、ジャイロイド状、層状などの構造を特定することができる。また、係る回折ピークのピーク位置から、Braggの式nλ=2dsinθ;λはX線波長、θは回折角を示す。により、周期構造の間隔dを求めることができる。以下の表1に、各構造とピーク位置の回折スペクトルの大きさqの比の関係を示す。なお、表1に示すようなピークが全て確認される必要はなく、観察されたピークから構造が特定できればよい。また、本発明に係る球状、柱状、ジャイロイド状、層状といった構造を透過型電子顕微鏡TEMを用いて特定することも可能であり、それによってその形状や周期性を判別評価することができる。さらに、様々な方向からの観察や三次元トモグラフィーを用いることによって、三次元性をより詳しく判別することも可能である。本発明によれば、導電性非磁性体からなるマトリックス中に硬磁性体および軟磁性体のうちの少なくとも1種の磁性体が三次元的にナノスケールの周期性をもって配置したナノヘテロ構造を有し、大きな磁気抵抗効果を発現する磁気抵抗素子を得ることが可能となる。以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。先ず、本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子について説明する。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子は、導電性非磁性体からなるマトリックス中に、硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体が三次元的且つ周期的に配置しており、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が1nm~100nmである三次元的周期構造を有しているものである。このような本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子は、従来の製造方法では実現することができなかった構造を有するものであり、硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体と導電性非磁性体との組み合わせについて、それらの配置、組成、構造スケールなどを様々に制御したナノヘテロ構造を有するものとして得ることが可能である。そのため、本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子によれば、従来のナノ構造磁気抵抗素子以上の界面増大効果、ナノサイズ効果、耐久性などの飛躍的な向上が発揮され、さらに、従来のナノ構造磁気抵抗素子に比べて磁性体を高密度で配置することができ、結果として大きな磁気抵抗効果を発現するようになる。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子を構成する硬磁性体としては、保磁力が高いものであれば公知の硬磁性体を使用することができるが、例えば、BaFe12O19、SrFe12O19、BaFe18O27、SrFe18O27などのフェライト系磁石、SmCo5、Pr2Fe14B、Nd2Fe14B、Dy2Fe14B、SmFe11Ti、YFe11Ti、Sm2Co17、Er2Co17、Y2Co17、Sm2Fe17N3などの希土類系磁石、FePt、FePdなどの貴金属系磁石が好ましい。また、本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子を構成する軟磁性体としては、保磁力が小さく透磁率が大きいものであれば公知の軟磁性体を使用することができるが、鉄、コバルト、鉄-コバルト合金パーメンジュールなど、鉄-ニッケル合金パーマロイなど、鉄-貴金属合金Fe3Ptなど、ケイ素鋼、センダスト、ソフトフェライトが好ましい。これらの磁性体は、1種を単独で使用しても2種以上を併用してもよく、硬磁性体と軟磁性体とを併用してもよい。さらに、本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子を構成する導電性非磁性体としては、銅や銀などの各種金属単体ただし、鉄、コバルトおよびニッケルなどの軟磁性体として作用するものを除くが挙げられる。これらの導電性非磁性体は、1種を単独で使用しても2種以上を併用してもよい。次に、このような本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法について説明する。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法は、互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記導電性非磁性体前駆体および前記磁性体前駆体をそれぞれ導電性非磁性体からなるマトリックス並びに硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記導電性非磁性体からなるマトリックスと前記磁性体とからなるナノヘテロ構造磁気抵抗素子を得る第二の工程と、を含む方法である。以下に、それぞれの工程を説明する。[第一の工程:原料溶液調製工程]係る工程は、以下に説明するブロックコポリマーと以下に説明する無機前駆体とを溶媒に溶解して原料溶液を調製する工程である。本発明で用いられるブロックコポリマーは、少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものである。このようなブロックコポリマーの具体例として、繰り返し単位aを有するポリマーブロック成分A第一ポリマーブロック成分と、繰り返し単位bを有するポリマーブロック成分B第二ポリマーブロック成分と、が末端同士で結合した、-aa...aa-bb...bb-という構造をもつA-B型、A-B-A型のブロックコポリマーがある。また、1種類以上のポリマーブロック成分が中心から放射状に伸びたスター型や、ブロックコポリマーの主鎖に他のポリマー成分がぶらさがった形でもよい。本発明で用いられるブロックコポリマーを構成するポリマーブロック成分は、互いに混和しないものであれば、その種類に特に限定はない。したがって、本発明で用いられるブロックコポリマーは、極性がそれぞれ異なるポリマーブロック成分からなるものが好ましい。係るブロックコポリマーの具体例としては、ポリスチレン-ポリメチルメタクリレートPS-b-PMMA、ポリスチレン-ポリエチレンオキシドPS-b-PEO、ポリスチレン-ポリビニルピリジンPS-b-PVP、ポリスチレン-ポリフェロセニルジメチルシランPS-b-PFS、ポリイソプレン-ポリエチレンオキシドPI-b-PEO、ポリブタジエン-ポリエチレンオキシドPB-b-PEO、ポリエチルエチレン-ポリエチレンオキシドPEE-b-PEO、ポリブタジエン-ポリビニルピリジンPB-b-PVP、ポリイソプレン-ポリメチルメタクリレートPI-b-PMMA、ポリスチレン-ポリアクリル酸PS-b-PAA、ポリブタジエン-ポリメチルメタクリレートPB-b-PMMAなどが挙げられる。中でも、ポリマーブロック成分の極性の差が大きいほど導入する前駆体も極性の差が大きいものを用いることができるため、それぞれのポリマーブロック成分に前駆体を導入し易くなるという観点から、PS-b-PVP、PS-b-PEO、PS-b-PAAなどが好ましい。ブロックコポリマーおよびそれを構成する各ポリマーブロック成分の分子量は、製造するナノヘテロ構造磁気抵抗素子の構造スケール球、柱、層などのサイズや間隔や配置に応じて適宜選択すればよい。例えば、数平均分子量が100~1000万より好ましくは1000~100万であるブロックコポリマーを用いることが好ましく、数平均分子量が小さいほど構造スケールは小さくなる傾向にある。また、各ポリマーブロック成分の数平均分子量に関しては、各ポリマーブロック成分の分子量比などを調整することにより、後述するナノ相分離構造体の形成工程において自己組織化により得られるナノ相分離構造を所望の構造とすることができ、ひいては、無機成分を所望の形態で配列した構造をもつナノヘテロ構造を有する磁気抵抗素子が得られるようになる。また、後述する熱処理焼成または光照射により容易に分解されるブロックコポリマーや、溶媒により容易に除去されるブロックコポリマーを用いることが好ましい。本発明で用いられる硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体は、それぞれ前述した硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体並びに導電性非磁性体を後述する変換処理によって形成できる無機前駆体であれば特に制限はない。具体的には、前記磁性体および前記導電性非磁性体を構成する金属または半金属の塩例えば、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物、有機酸塩アクリル酸塩など、前記金属または前記半金属を含む炭素数1~4のアルコキシド例えば、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド、前記金属または前記半金属の錯体例えば、アセチルアセトナート錯体、前記金属または前記半金属を含む有機金属化合物または有機半金属化合物例えば、フェニル基、炭素数5以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも1種の構造を備えるものが好ましい。このような磁性体前駆体および導電性非磁性体前駆体は、目的とするナノヘテロ構造磁気抵抗素子を構成する前記磁性体と前記導電性非磁性体との組み合わせに応じて、且つ、それらが前述の諸条件を満たすように1種または2種以上を適宜選択して使用される。本発明で用いられる溶媒としては、用いるブロックコポリマーと第一および第二無機前駆体とを溶解できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、アセトン、テトラヒドロフランTHF、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME、クロロホルム、ベンゼンなどが挙げられる。このような溶媒は、1種を単独で用いてもよく、また2種以上を混合して用いてもよい。なお、本明細書において、溶解とは、物質溶質が溶媒に溶けて均一混合物溶液となる現象であって、溶解後、溶質の少なくとも一部がイオンとなる場合、溶質がイオンに解離せず分子状で存在している場合、分子やイオンが会合して存在している場合、などが含まれる。本発明においては、前記第一ポリマーブロック成分と硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体並びに導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分と前記前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。このような条件を満たす第一無機前駆体と第二無機前駆体とを組み合わせて用いることにより、後述するナノ相分離構造体を形成する工程において、第一ポリマーブロック成分中に第一無機前駆体が、第二ポリマーブロック成分中に第二無機前駆体がそれぞれ十分に導入された状態でブロックコポリマーの自己組織化と共にナノ相分離構造が構成され、前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。本発明に用いる前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。また、前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。さらに、これらの両方の条件を満たすことがより好ましい。さらに、本発明において用いる前記第一無機前駆体は前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2超であることが好ましい。また、前記第二無機前駆体は前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2超であることが好ましい。さらに、これらの両方の条件を満たすことがより好ましい。このような条件を満たす第一無機前駆体と第二無機前駆体とを組み合わせて用いることにより、後述するナノ相分離構造体を形成する工程において、第一ポリマーブロック成分中に不純物として第二無機前駆体の一部が、また、第二ポリマーブロック成分中に不純物として第一無機前駆体の一部が導入されてしまうことがより確実に防止される傾向にあり、得られるナノヘテロ構造磁気抵抗素子におけるマトリックスを構成する無機成分の純度および/またはマトリックス中に配置される無機成分の純度がより向上する傾向にある。このような条件を満たす第一および第二ポリマーブロック成分と第一および第二無機前駆体との組み合わせとしては、第一ポリマーブロック成分がポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも1種の極性の小さいポリマーブロック成分であり、第二ポリマーブロック成分がポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも1種の極性の大きいポリマーブロック成分であり、第一無機前駆体が前記有機金属化合物および前記有機半金属化合物からなる群から選択される少なくとも1種の極性の小さい無機前駆体であり、第二無機前駆体が前記金属または前記半金属の塩、前記金属または前記半金属を含む炭素数1~4のアルコキシド、ならびに前記金属または前記半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも1種の極性の大きい無機前駆体である組み合わせが好ましい。また、前記第一無機前駆体および前記第二無機前駆体のうちの少なくとも一方より好ましくは両方は、用いる溶媒との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下であることが好ましい。このような条件を満たす第一無機前駆体および/または第二無機前駆体を用いることにより、溶媒に無機前駆体がより確実に溶解し、後述するナノ相分離構造体を形成する工程においてポリマーブロック成分中に無機前駆体がより確実に導入される傾向にある。さらに、得られる原料溶液における溶質ブロックコポリマー、第一無機前駆体および第二無機前駆体の割合は特に限定されないが、原料溶液の全量を100質量としたときに、溶質の合計量を0.1~30質量程度とすることが好ましく、0.5~10質量とすることがより好ましい。また、ブロックコポリマーに対する第一および第二無機前駆体の使用量を調整することにより、各ポリマーブロック成分に導入される各無機前駆体の量が調整されるため、得られるナノヘテロ構造磁気抵抗素子における前記磁性体と前記導電性非磁性体との比率やこれらの構造スケール球や柱などのサイズや間隔などを所望の程度とすることができる。[第二の工程:ナノヘテロ構造磁気抵抗素子形成工程]この工程は、以下に詳述する相分離処理と変換処理と除去処理とを含み、導電性非磁性体からなるマトリックスと硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体とからなるナノヘテロ構造磁気抵抗素子を調製する工程である。先ず、前記第一の工程において調製された原料溶液は、ブロックコポリマー、硬磁性体前駆体および軟磁性体前駆体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体前駆体、並びに導電性非磁性体前駆体を含むものであるが、本発明においては、前記第一ポリマーブロック成分と前記磁性体前駆体および前記導電性非磁性体前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分と前記前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が2cal/cm31/2以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。これにより、第一無機前駆体および第二無機前駆体はそれぞれ第一ポリマーブロック成分中および第二ポリマーブロック成分中に十分に導入された状態で存在する。そのため、ブロックコポリマーの自己組織化によりナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理により、第一無機前駆体が導入された第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と第二無機前駆体が導入された第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相とが規則的に配置し、前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。このような相分離処理としては、特に限定されないが、用いるブロックコポリマーのガラス転移点以上の温度で熱処理することにより、ブロックコポリマーは自己組織化され、相分離構造が得られる。次に、本発明においては、相分離処理により形成されたナノ相分離構造体に対して、前記磁性体前駆体および前記導電性非磁性体前駆体をそれぞれ硬磁性体および軟磁性体からなる群から選択される少なくとも1種の磁性体並びに導電性非磁性体に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とが施される。係る変換処理により前記磁性体前駆体および前記導電性非磁性体前駆体をそれぞれ前記磁性体および前記導電性非磁性体に変換せしめると共に、係る除去処理によりブロックコポリマーを除去することによって、ナノ相分離構造の種類形状に応じて導電性非磁性体からなるマトリックス中に硬磁性体および軟磁性体のうちの少なくとも1種の磁性体が球状、柱状、ジャイロイド状または層状といった形状で三次元的に特定のナノスケールの周期性をもって配置された本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子が得られる。このような変換処理としては、前記無機前駆体が前記無機成分に変換される温度以上で加熱して無機成分に変換する工程であってもよいし、前記無機前駆体を加水分解するとともに脱水縮合させて無機成分に変換する工程であってもよい。また、除去処理としては、ブロックコポリマーが分解する温度以上で熱処理焼成することによってブロックコポリマーを分解する工程であってもよいが、溶媒によりブロックコポリマーを溶解して除去する工程や、紫外線などの光照射によりブロックコポリマーを分解する工程であってもよい。さらに、本発明における前記第二の工程においては、前記第一の工程において調製された原料溶液に対してブロックコポリマーが分解する温度以上で熱処理焼成を施すことによって、前記相分離処理、前記変換処理および前記除去処理を一度の熱処理で行うことができる。このように一度の熱処理により前記相分離処理、前記変換処理および前記除去処理を完結させるためには、用いるブロックコポリマーや無機前駆体の種類によっても異なるが、300~1200°Cより好ましくは400~900°Cで0.1~50時間程度の熱処理を施すことが好ましい。このような熱処理は、不活性ガス雰囲気例えば、窒素ガスなど中、酸化ガス雰囲気例えば、空気など中、あるいは還元ガス雰囲気例えば、水素など中で行なってもよい。不活性ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することにより、ナノスケールの三次元的周期構造がより確実に維持される傾向にある。また、酸化ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめることにより、金属または半金属の酸化物からなる硬磁性体および軟磁性体のうちの少なくとも1種の磁性体並びに導電性非磁性体を備える磁気抵抗素子を得ることができる。さらに、還元ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめることにより、金属または半金属からなる前記磁性体および導電性非磁性体を備える磁気抵抗素子を得ることができる。このような不活性ガス雰囲気中、酸化ガス雰囲気中、あるいは還元ガス雰囲気中での熱処理の条件は特に制限されないが、300~1200°Cより好ましくは400~900°Cで0.1~50時間程度の処理が好ましい。本発明のナノヘテロ構造磁気抵抗素子の製造方法においては、前記第一の工程の後に、前記原料溶液を熱処理容器に装入して前記第二の工程を施してもよいし、あるいは、前記原料溶液を基材の表面に塗布した後、前記第二の工程を施してもよい。後者の方法によれば、基材の表面に膜状のナノヘテロ構造磁気抵抗素子を直接形成することができる。用いる基材の種類に特に限定はなく、得られるナノヘテロ構造磁気抵抗素子の用途などに応じて適宜選択すればよい。また、原料溶液の塗布方法としては、ハケ塗り、スプレー法、ディッピング法、スピン法、カーテンフロー法などが用いられる。以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1ブロックコポリマーとしてポリスチレン-b-ポリ4-ビニルピリジンPS-b-P4VP、PS成分の数平均分子量:22×103、P4VP成分の数平均分子量:22×1030.1gと、軟磁性体前駆体であるCo前駆体としてアセチルアセトナートコバルトCoacac20.085gと、導電性非磁性体前駆体であるCu前駆体としてビスジベンゾイルメタナート銅CuOCPh=CHC=OPh20.123gとを10mLのトルエンに溶解し、原料溶液を得た。次に、得られた原料溶液を熱処理容器に入れ、空気気流下、650°Cで3時間熱処理した後、水素4含有アルゴン気流下、550°Cで3時間熱処理することによって、無機構造体0.8cm×0.8cm×2μmを得た。得られた無機構造体を透過型電子顕微鏡TEMを用いて観察したところ、図2に示すように、導電性非磁性体であるCuと軟磁性体であるCoとが交互に周期的に配置して多層構造を形成しているナノヘテロ構造体であることが確認された。また、得られた無機構造体について小角X線回折測定装置リガク社製、商品名:NANO-Viewerを用いて小角X線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔dは12.9nmであり、層状構造に特徴的な回折ピークパターンピーク位置の回折スペクトルの大きさqの比が確認された。さらに、得られた無機構造体に磁気抵抗効果測定装置ハヤマ社製、商品名:MR1501Aを用いて磁束密度20kOeの磁場を印加して有磁界での電気抵抗を測定し、磁気抵抗比GMR=有磁界電気抵抗/無磁界電気抵抗×100を求めたところ、17であった。実施例2軟磁性体前駆体としてFe前駆体であるジフェニルプロパンジオネート鉄FeOCPh=CHC=OPh30.174gを使用し、導電性非磁性体前駆体としてAg前駆体であるアセチルアセトナート銀Agacac0.049gを使用した以外は、実施例1と同様にして無機構造体0.8cm×0.8cm×2μmを作製した。得られた無機構造体を実施例1と同様に透過型電子顕微鏡TEMを用いて観察したところ、図3に示すように、導電性非磁性体であるAgと軟磁性体であるFeとが交互に周期的に配置して多層構造を形成しているナノヘテロ構造体であることが確認された。また、得られた無機構造体について実施例1と同様に小角X線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔dは16.4nmであり、層状構造に特徴的な回折ピークパターンピーク位置の回折スペクトルの大きさqの比が確認された。さらに、得られた無機構造体について実施例1と同様に磁気抵抗比を求めたところ、11であった。比較例1CoターゲットおよびCuターゲットを用いて、同時にスパッタリングを行い、Cuマトリックス中にCoナノ粒子が分散しているナノグラニュー薄膜を作製した。得られた薄膜について実施例1と同様に磁気抵抗比を求めたところ、2であった。