前方端及び後方端と、前記前方端と前記後方端との間の周辺面とを有する切削部分であって、切削セクションが、前記前方端から後方に延在するチップ溝を含む、切削部分と、前記切削部分に取り付けられた切削インサートであって、前記切削インサートの全長Lにわたって延在するチップブレーカを有する頂面を含む切削インサートと、を備える複数溝リーマであって、前記チップブレーカが、半径Rを有する底面で形成され、前記チップブレーカが、前記切削部分の長手方向中心軸線の方向に延在する、複数溝リーマ。前記切削インサートが、さらに、底面と、半径方向内側側面と、前方側面と、半径方向外側側面と、後方側面とを含む、請求項1に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、前記頂面と前記前方側面との間の交差部に形成された前方エッジを含む、請求項2に記載のリーマ。前記頂面と前記半径方向外側側面との交差部に形成された先端エッジをさらに備える、請求項3に記載のリーマ。前記切削インサートの前記頂面が、さらに、前記先端エッジと前記チップブレーカとの間に延在するすくい面を含む、請求項4に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、前記先端エッジと前記前方エッジとの間の交差部に半径R1で形成された丸い先端切削エッジを含む、請求項4に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、一次逃げ面及び二次逃げ面を含み、前記一次逃げ面が、前記丸い先端切削エッジと前記二次逃げ面との間に延在し、また前記二次逃げ面が前記底面から前記一次逃げ面に延在する、請求項6に記載のリーマ。前記チップブレーカの前記底面の部分がTランド表面を含む、請求項1に記載のリーマ。前記チップ溝が、前記切削部分の前記後方端から前記前方端に向かって延在するチップガッシュ開口部を含む、請求項1に記載のリーマ。前記チップガッシュ開口部が、窪んだ底面と、半径R2で形成された前壁と、対向する側壁とによって画定される、請求項9に記載のリーマ。前方端及び後方端と、前記前方端と前記後方端との間の周辺面とを有する切削部分を備える複数溝リーマであって、前記切削セクションが、前記前方端から後方に延在するチップ溝を含み、前記チップ溝が、前記切削部分の前記後方端から前記前方端に向かって延在するチップガッシュ開口部を含み、かつ前記チップガッシュ開口部が、窪んだ底面と、半径R2で形成された前壁と、対向する側壁とによって画定される、複数溝リーマ。前記切削部分に取り付けられた切削インサートをさらに備え、前記切削インサートが、前記切削インサートの全長Lにわたって延在するチップブレーカを有する頂面を含み、前記チップブレーカが、半径Rを有する底面で形成され、また前記チップブレーカが、前記切削部分の長手方向中心軸線の方向に延在する、請求項10に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、底面と、半径方向内側側面と、前方側面と、半径方向外側側面と、後方側面とを含む、請求項11に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、前記頂面と前記前方側面との間の交差部に形成された前方エッジを含む、請求項12に記載のリーマ。前記頂面と前記半径方向外側側面との交差部に形成された先端エッジをさらに備える、請求項13に記載のリーマ。前記切削インサートの頂面が、さらに、前記先端エッジと前記チップブレーカとの間に延在するすくい面を含む、請求項14に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、前記先端エッジと前記前方エッジとの間の交差部に半径R1で形成された丸い先端切削エッジを含む、請求項14に記載のリーマ。前記切削インサートが、さらに、一次逃げ面及び二次逃げ面を含み、前記一次逃げ面が、前記丸い先端エッジと前記二次逃げ面との間に延在し、かつ前記二次逃げ面が前記底面から前記一次逃げ面に延在する、請求項16に記載のリーマ。前記チップブレーカの底面の部分がTランド表面を含む、請求項11に記載のリーマ。複数溝リーマであって、前方端及び後方端と、前記前方端と前記後方端との間の周辺面とを有する切削部分であって、前記切削セクションが、前記前方端から後方に延在するチップ溝を含み、前記チップ溝が、前記切削部分の前記後方端から前記前方端に向かって延在するチップガッシュ開口部を含み、前記チップガッシュ開口部が、窪んだ底面と、半径R2で形成された前壁と、対向する側壁とによって画定される、切削部分と、前記切削部分に取り付けられた切削インサートであって、前記切削インサートが、頂面と、底面と、半径方向内側側面と、前方側面と、半径方向外側側面と、後方側面とを含み、先端エッジが、前記頂面と前記半径方向外側側面との間の交差部に形成され、前方エッジが、前記頂面と前記前方側面との間の交差部に形成され、前記切削インサートが、さらに、前記先端エッジと前記前方エッジとの間の交差部に半径R1で形成された丸い先端切削エッジを含み、かつ前記頂面が、半径Rで形成された底面を有するチップブレーカを含む、切削インサートと、を備える複数溝リーマ。複数溝リーマのチップ形成を制御する問題は、切削インサートのすくい面に沿って丸い面取り部とチップ破壊特徴部chipbreakingfeatureとを有する切削インサートを含むこと、及びチップ排出溝の裏側を拡大することによって解決される。一形態において、複数溝リーマは、前方端及び後方端と、それらの間の周辺面とを有する切削部分を備える。切削セクションは、前方端から後方に延在するチップ溝を含む。切削インサートは切削部分に取り付けられる。切削インサートは、切削インサートの全長Lにわたって延在するチップブレーカを有する頂面を含む。チップブレーカは、半径Rを有する底面58で形成される。チップブレーカは、切削部分の長手方向中心軸線の方向に延在する。他の形態において、複数溝リーマは、前方端及び後方端と、それらの間の周辺面とを有する切削部分を備える。切削セクションは、前方端から後方に延在するチップ溝を含み、チップ溝は、切削部分の後方端から前方端に向かって延在するチップガッシュ開口部を含み、かつチップガッシュ開口部は、窪んだ底面と、半径R2で形成された前壁と、対向する側壁とによって画定される。他の形態において、複数溝リーマは、前方端及び後方端と、それらの間の周辺面とを有する切削部分を備える。切削セクションは、前方端から後方に延在するチップ溝を含む。チップ溝は、切削部分の後方端から前方端に向かって延在するチップガッシュ開口部を含み、チップガッシュ開口部は、窪んだ底面と、半径R2で形成された前壁と、対向する側壁とによって画定される。切削インサートは切削部分に取り付けられる。切削インサートは、頂面と、底面と、半径方向内側側面と、前方側面と、半径方向外側側面と、後方側面とを含み、先端エッジは、頂面と半径方向外側側面との間の交差部に形成され、前方エッジは、頂面と前方側面との間の交差部に形成され、切削インサートは、さらに、先端エッジと前方エッジとの間の交差部に半径R1で形成された丸い先端切削エッジを含み、かつ頂面は、半径Rで形成された底面を有するチップブレーカを含む。本発明の様々な実施形態が例示されているが、図示した特定の実施形態が特許請求の範囲を限定すると解釈されるべきでない。本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更及び修正をなし得ることが予想される。以下に、複数溝リーマ及びそのための切削インサートの変形例について図示しかつ説明する。しかし、複数溝リーマ及び切削インサートを特定の用途に適するように構成してもよく、図面の例にのみ限定されないことが指摘される。同様の参照番号が同様の要素を表している図1~図3を参照すると、本発明の実施形態による複数溝リーマが全体的に10で示されている。一般に、複数溝リーマ10は、切削部分12及び取付部分14を含む。切削部分12は、前方端16及び後方端18を含む。切削部分12は、長手方向中心軸線20と、画定された回転方向22とを中心に回転する。切削部分12は、前方端16と後方端18との間に延在する周辺側面24を含む。周辺側面24は、周辺側面に取り付けられた複数の切削インサート26を含み、このインサートは、前方端16から後方端18に向かって延在する。図示した実施形態では、リーマ10は、6つの切削インサート26を含む。しかし、本発明が切削インサートの数によって限定されないこと、及び本発明が、リーマの切削直径のような設計パラメータ等に応じて、望ましい任意の数の切削インサートで実施できることが認識されるであろう。チップ溝又はチップガッシュ28は、切削部分12の前方端16から後方端18に向かって後方に延在する。チップ溝28は、切削インサート26を越えて後方に延在し、切削インサート26によって形成されたチップが、切削操作中にリーマ10の切削部分12を出ることを可能にする。次に図4を参照すると、各々の切削インサート26の形状は全体的に長方形であり、頂面30と、頂面30の反対側の底面32と、半径方向内側側面34と、前方側面36と、半径方向外側側面38と、後方側面40とを含む。バックテーパを有する先端エッジ42は、頂面30と半径方向外側側面38との間の交差部に形成される。半径方向外側側面38が、先端エッジ42から第2のファセット表面49に延在する第1のファセット表面48を含むことが可能である。第1のファセット表面48の幅は、約0.1mm~約0.4mmの範囲にあることができる。図示した実施形態では、第2のファセット表面49は、第1のファセット表面48から底面32に延在する。前方エッジ56が、頂面30と前方側面36との間の交差部に形成される。前方エッジ56が使用されているとき、前方側面36は、逃げ面を切削インサート26に付与する。さらに、リーマ10の前方端16は、適切な遊びを切削インサート26に付与するために、切削インサート26に隣接する逃げ面15と、周辺側面24に隣接する丸みが付けられた端面17とを含む。逃げ面15は、前方側面36によって形成されたリーマ10の前方端16に対する逃げ角図示せずに等しいか又はそれよりも大きくあるべきである逃げ角19を画定する。本発明の一形態は、頂面30が、前方側面36から後方側面40に延在するチップブレーカ44を含むことである。チップブレーカ44は、切削操作中のチップの形状の制御を可能にする。図示した実施形態では、チップブレーカ44は、前方側面36から後方側面40に切削インサート26の全長Lにわたって延在する。言い換えれば、チップブレーカ44は、リーマ10の切削部分12の長手方向中心軸線20と同一方向に延在する。しかし、本発明は、切削インサート26の長さLに沿って部分的に延在するチップブレーカ44により実施できることが認識されるであろう。頂面30はまた、先端エッジ42とチップブレーカ44との間に延在するすくい面46を含む。チップブレーカ44は、切削インサート26の全長にわたって延在するので、すくい面46も、前方側面36から後方側面40に全長にわたって延在する。次に図5と図6を参照すると、チップブレーカ44は、半径R及びランド幅Wを有する底面58で形成される。底面58は、頂面30に対する前方深さD1すなわち、半径方向外側がチップブレーカ44の後方深さD2すなわち、半径方向内側未満であるように扇形にされる。例えば、チップブレーカ44の後方深さD2は、前方深さD1よりも大きい約0.135mmでもよい。しかし、ランド幅Wの寸法は、チップブレーカ44の深さD1とD2よりも大きい。例えば、ランド幅Wは、約0.50mm、前方深さD1は、約0.10mm、後方深さD2は、約0.235mmとし得る。チップブレーカ44は、約1度及び約15度の範囲、特に約7度の正の切削インサートすくい角60を形成する。チップブレーカ44の前部部分は、長さLを有するTランド表面64を含む。Tランド表面64は、切削操作中の切削インサート26に対する応力を低減し、切削インサート26の性能を大幅に改善する。Tランド表面64は、約0.25度~約1.25度の範囲の負のすくい角66を形成する。一実施形態において、正のすくい角66は約0.65度である。リーマ10の切削部分12に取り付けられると、切削インサート26のすくい面46は、正の外周すくい角68を画定する。外周すくい角68は、約0度~約12度の範囲にあることができる。一実施形態において、外周すくい角68は約5度である。切削インサート26はまた、逃げ角70を画定する。逃げ角70は、約10度~約25度の範囲にあることができる。一実施形態において、逃げ角70は約16度である。次に図7と図8を参照すると、本発明の他の形態は、切削インサート26が、半径方向オフセット76を有する、半径R1を有する丸い面取り部の形態の丸い先端切削エッジ50を含むことである。丸い先端切削エッジ50は、切削操作中のチップ形状の制御を可能にする。本発明は半径R1の大きさによって限定されないこと、及び本発明は特定のタイプの切削操作に適切な半径で実施できることが認識されるであろう。例えば、一実施形態では、半径R1は約0.4である。図示した実施形態では、丸い先端切削エッジ50の一方の端部は、リーマ10の前方端16に対し接線方向にあるが、他方の端部は、先端エッジ42に対し接線方向にない。このように、丸い先端切削エッジ50は、先端エッジ42に対し半径方向オフセット76だけ半径方向にオフセットされる。半径方向オフセット76は、切削インサート26をリーマ10の切削部分12に適切に位置決めするためにより大きな余裕を付与する。一実施形態において、半径方向オフセット76は、約1パーセント~約15パーセントの範囲にある。例えば、丸い先端切削エッジ50は、約0.06の半径方向オフセット半径の約10を有する約0.6の半径で形成することができる。一実施形態において、距離76は約0.04mmである。より大きな半径では、半径方向オフセットは、より優れた寸法公差を切削インサート26に付与するために、より小さく、例えば5パーセント以下であることができる。本発明は、半径方向オフセット76の大きさによって限定されないこと、及び本発明は、リーマ10の切削直径に応じて望ましい任意の半径方向オフセットで実施できることが認識されるであろう。適切な遊びを丸い先端切削エッジ50に付与するために、切削インサート26は、一次逃げ面52及び二次逃げ面54を含む。一次逃げ面52は、丸い先端切削エッジ50と二次逃げ面54との間に延在する。図示した実施形態において、二次逃げ面52は、底面32から一次逃げ面50に延在する。一次逃げ面52は、約1度~約10度の範囲の一次逃げ角72を画定する。一実施形態において、一次逃げ角72は約5度である。さらに、二次逃げ面54は、約5度~約25度の範囲の二次逃げ角74を画定する。一実施形態において、二次逃げ角74は約16度である。図2と図9を参照すると、本発明の他の形態は、リーマ10のチップ溝28又はチップガッシュが、全体的に78で示したチップガッシュ開口部を含むことである。チップガッシュ開口部78は、切削操作中にチップ溝28からのチップの排出を促進する。チップガッシュ開口部78は、切削部分12の後方端18から前方端16に向かって延在する。チップガッシュ開口部78は、窪んだ底面80と、半径R2で形成された前壁82と、対向する側壁84、86とによって画定される。丸みが付けられた前壁82は、リーマ10の切削部分12の後端部18から予め定められた距離88に配置される。チップガッシュ開口部78は、切削部分12の周辺側面24に対し深さ90を有する。側壁86は、チップ溝28の底面94から予め定められた距離92に配置される。図2に見られるように、チップガッシュ開口部78は、切削部分12の後方端18の近くで拡大するすなわち、後方端18の遠くで狭くなる。上述のように、本発明の複数溝リーマ10及び切削インサートは、従来の回転切削工具と比較して、多くの明確な利点を提供する。1つの明確な利点は、切削操作中のチップ形成を制御する機能である。この機能は、切削部分12の長手方向中心軸線20の方向に延在する丸みが付けられた底面58と、先端エッジ42と前方エッジ56との間の交差部に形成された丸い先端エッジとを有するチップブレーカ44によって達成される。他の明確な利点は、切削操作中に適切にチップを排出する機能である。この機能は、リーマ10の切削部分12の後方端18の近くで拡大するチップガッシュ開口部78を含むチップ溝28によって達成される。本明細書に引用した特許及び文献は、参考として本出願に組み込まれている。本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明は、添付の特許請求の範囲内で具体化することが可能である。