"成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工する金型装置に備えられるエジェクタピンであって、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有し、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられていることを特徴とするエジェクタピン。成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工する金型装置であって、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有するエジェクタピンを備え、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられていることを特徴とする金型装置。成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工し、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有するエジェクタピンを備え、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられている金型装置で前記リブが成型加工された樹脂成型品であって、前記リブの前記一側面には、前記エジェクタピンにおける前記突起部成型凹部により成型された前記突起部が設けられており、前記金型装置における前記エジェクタピンが該エジェクタピンの長手方向に沿った突き出し方向へ突き出されることで押し出される位置は、前記リブの前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面を含むことを特徴とする樹脂成型品。請求項3に記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記突き出し方向の上流側の端面が前記リブの前記一側面に対して垂直であることを特徴とする樹脂成型品。請求項3又は請求項4に記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記突き出し方向の下流側の端面が前記リブの前記一側面から該突起部の頂部の方に行くに従って次第に前記突き出し方向の上流側の端面の方に近づくように傾斜していることを特徴とする樹脂成型品。請求項3から請求項5までの何れか一つに記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記リブの高さ方向に沿って複数設けられていることを特徴とする樹脂成型品。請求項6に記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記高さ方向において均等に列設されており、該突起部の形状が同一の形状とされていることを特徴とする樹脂成型品。請求項6又は請求項7に記載の樹脂成型品であって、前記リブの高さが高いほど、前記高さ方向に沿って複数設けられた前記突起部の数が多くなっていることを特徴とする樹脂成型品。請求項3から請求項8までの何れか一つに記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記リブの高さ方向及び厚み方向の双方に直交する幅方向に沿って複数設けられていることを特徴とする樹脂成型品。請求項9に記載の樹脂成型品であって、前記突起部は、前記幅方向において均等に列設されており、該突起部の形状が同一の形状とされていることを特徴とする樹脂成型品。請求項3から請求項10までの何れか一つに記載の樹脂成型品を備えた電子機器であって、前記樹脂成型品は、電子機器に設けられて外側の表面の少なくとも一部が前記電子機器から外観的に露出するものであり、前記リブは、前記成型本体部の内側に設けられていることを特徴とする電子機器。請求項11に記載の樹脂成型品を備えた電子機器であって、前記樹脂成型品は、筐体であることを特徴とする電子機器。請求項11又は請求項12に記載の樹脂成型品を備えた電子機器であって、前記樹脂成型品は、外装カバーであることを特徴とする電子機器。しかしながら、特許文献1に記載の筐体においては、エジェクタピンの当接部位を肉厚するにも限界があり、肉厚にしすぎると、その部分がひけるリブの形成面とは反対側の面がリブの形成部分でへこむ現象が発生するという課題がある。また、リブの高さが高くなれば、それだけ樹脂成型品を押し出す力が多く必要となり、エジェクタピンの当接部位を周辺部よりも肉厚に形成するだけでは白化防止を行うことが困難である。そこで、本発明は、成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとが成型加工された樹脂成型品であって、エジェクタピンとの接触部における反対側面の部分の白化を抑制でき、これにより、外観品位を損なうことを有効に防止できるエジェクタピン及び金型装置並びに樹脂成型品及びそれを備えた電子機器を提供することを目的とする。本発明は、前記課題を解決するために、成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工する金型装置に備えられるエジェクタピンであって、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有し、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられていることを特徴とするエジェクタピンを提供する。また、本発明は、成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工する金型装置であって、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有するエジェクタピンを備え、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられていることを特徴とする金型装置も提供する。また、本発明は、成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとを有する樹脂成型品を成型加工し、前記リブの先端面に当接する第1当接面と、前記リブの一側面に当接する第2当接面とを有するエジェクタピンを備え、前記第2当接面には、前記リブの前記一側面に設けられた突起部を成型する突起部成型凹部が設けられている金型装置で前記リブが成型加工された樹脂成型品であって、前記リブの前記一側面には、前記エジェクタピンにおける前記突起部成型凹部により成型された前記突起部が設けられており、前記金型装置における前記エジェクタピンが該エジェクタピンの長手方向に沿った突き出し方向へ突き出されることで押し出される位置は、前記リブの前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面を含むことを特徴とする樹脂成型品も提供する。また、本発明は、前記本発明に係る樹脂成型品具体的には筐体及び/又は外装カバーを備えた電子機器であって、前記樹脂成型品は、電子機器に設けられて外側の表面の少なくとも一部が前記電子機器から外観的に露出するものであり、前記リブは、前記成型本体部の内側に設けられていることを特徴とする電子機器も提供する。本発明によれば、前記成型本体部の前記リブが形成されたリブ形成面の一部を前記エジェクタピンの先端面で押し出すと共に、前記リブの前記リブの先端面を前記エジェクタピンにおける前記第1当接面で押し出すだけでなく、前記リブの前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面を前記エジェクタピンの前記突起部成型凹部における前記突き出し方向の上流側の壁面で押し出すことができる。これにより、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を分散させることができ、ひいては、前記エジェクタピンとの接触部における反対側面具体的には前記接触部に対応する外側の表面の部分の白化を抑制でき、これにより、前記樹脂成型品の外観品位を損なうことを有効に防止することが可能となる。本発明において、前記突起部は、前記突き出し方向の上流側の端面が前記リブの前記一側面に対して垂直である態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面が前記リブの前記一側面に対して垂直であるので、前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面を前記エジェクタピンの前記突起部成型凹部における前記突き出し方向の上流側の壁面で確実に押し出すことができる。本発明において、前記突起部は、前記突き出し方向の下流側の端面が前記リブの前記一側面から該突起部の頂部の方に行くに従って次第に前記突き出し方向の上流側の端面の方に近づくように傾斜している態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部における前記突き出し方向の下流側の端面が前記リブの前記一側面から該突起部の頂部の方に行くに従って次第に前記突き出し方向の上流側の端面の方に近づくように傾斜しているので、前記リブにおける前記突起部を前記エジェクタピンにおける前記突起部成型凹部から容易に離脱させることが可能となる。本発明において、前記突起部は、前記リブの高さ方向に沿って複数設けられている態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部が前記高さ方向に沿って複数設けられているので、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を前記高さ方向で分散させることが可能となると共に、前記リブを前記高さ方向で補強することができる。本発明において、前記突起部は、前記高さ方向において均等に列設されており、該突起部の形状が同一の形状とされている態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部が前記高さ方向において均等に列設され、該突起部の形状が同一の形状とされているので、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を前記高さ方向で均等に分散させることが可能となると共に、前記リブの強度を前記高さ方向で均等にすることが可能となる。本発明において、前記リブの高さが高いほど、前記高さ方向に沿って複数設けられた前記突起部の数が多くなっている態様を例示できる。この特定事項では、前記リブの高さが高くなれば、それだけ前記樹脂成型品を押し出す力が多く必要となるところ、前記リブの高さが高いほど、前記高さ方向に沿って複数設けられた前記突起部の数が多くなっているので、該突起部の数が多くなった分だけ、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を前記高さ方向で分散させることが可能となる。本発明において、前記突起部は、前記リブの高さ方向及び厚み方向の双方に直交する幅方向に沿って複数設けられている態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部が前記幅方向に沿って複数設けられているので、例えば、前記リブが前記幅方向に延びている場合でも、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を前記幅方向で分散させることが可能となると共に、前記リブを前記幅方向で補強することができる。本発明において、前記突起部は、前記幅方向において均等に列設されており、該突起部の形状が同一の形状とされている態様を例示できる。この特定事項では、前記突起部が前記幅方向において均等に列設され、該突起部の形状が同一の形状とされているので、例えば、前記リブが前記幅方向に延びている場合でも、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を前記幅方向で均等に分散させることが可能となると共に、前記リブの強度を前記幅方向で均等にすることが可能となる。以上説明したように、本発明によると、前記成型本体部の前記リブ形成面の一部を前記エジェクタピンの先端面で押し出すと共に、前記リブの前記リブの先端面を前記エジェクタピンにおける前記第1当接面で押し出すだけでなく、前記リブの前記突起部における前記突き出し方向の上流側の端面を前記エジェクタピンの前記突起部成型凹部における前記突き出し方向の上流側の壁面で押し出すことができる。これにより、前記樹脂成型品を前記エジェクタピンで押し出すときの前記エジェクタピンの前記樹脂成型品に対する荷重を分散させることができ、ひいては、前記エジェクタピンとの接触部における反対側面の部分の白化を抑制でき、これにより、前記樹脂成型品の外観品位を損なうことを有効に防止することが可能となる。以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。第1実施形態図1は、第1実施形態に係る樹脂成型品200を成型加工する金型装置100を示す概略断面図である。図1aは、金型装置100を閉じた状態を示しており、図1bは、樹脂成型材料が固化した後に金型装置100を開いてエジェクタピン124を突き出した状態を示している。図2は、図1に示す金型装置100で成型加工された樹脂成型品200の一例の一部を示す概略斜視図である。図1に示すように、金型装置100は、固定側金型110と、可動側金型120と、エジェクタピン124とを備えている。なお、固定側金型110及び可動側金型120で一対の金型を構成している。ここで、金型装置100は、図示しない射出成形機の構成要素の一部とされている。すなわち、射出成形機は、金型装置100に加えて、加熱溶融した樹脂成型材料を金型装置100内に射出する図示しない射出装置と、可動側金型120を昇降駆動する図示しない昇降装置と、エジェクタピン124を突き出し駆動する図示しないエジェクタ装置とを備えている。そして、金型装置100は、樹脂成型品ここでは外装カバー200を射出成型するようになっている。樹脂成型品200は、電子機器ここでは画像形成装置に設けられて外側の表面表側面の少なくとも一部が電子機器から外観的に露出する外観部材ここでは外装カバーとされている。そして、樹脂成型品200は、成型本体部ここではカバー本体210と、成型本体部210に垂直に立設されたリブここではカバー本体を補強する補強用リブ220とが一体成型されており、リブ220の一部がエジェクタピン124で成型加工されている。詳しくは、固定側金型110は、固定側金型部111と、キャビティプレート112と、固定側アダプタ113と、ガイドピンブッシュ114と、スプルーブッシュ115とを備えており、固定側金型110には、スプルーランナー116が設けられている。固定側金型部111は、図2に示す樹脂成型品200の主に外観外側となる部分を成型する雌型金型である。固定側金型部111は、樹脂成型品200を成型するための空間部分であるキャビティ111a図1a参照を形成する。キャビティプレート112は、固定側金型110の本体を構成する部材であり、固定側金型部111を保持する。固定側アダプタ113は、図示しない射出成形機における固定盤に連結される部材であり、キャビティプレート112の固定側金型部111とは反対側に設けられている。ガイドピンブッシュ114は、金型装置100の開閉時に可動側金型120と固定側金型110とを位置決めするために後述するガイドピン123を係入する部材であり、固定側金型部111の複数箇所例えば四隅に設けられている。スプルーブッシュ115は、図示しない射出装置からの樹脂成型材料が金型装置100内に射出される入口部を構成している。スプルーランナー116は、固定側金型部111、キャビティプレート112及び固定側アダプタ113を貫通してスプルーブッシュ115に連通する通路であり、樹脂成型材料をスプルーブッシュ115からキャビティ111aに導くようになっている。可動側金型120は、図示しない昇降装置によって固定側金型110に対してエジェクタピン124の長手方向接離方向Hに沿って接触又は離間するようになっている。可動側金型120は、可動側金型部121と、コアプレート122と、ガイドピン123と、エジェクタピン124と、スペーサブロック125と、エジェクタプレート126と、リターンスプリング127と、可動側アダプタ128とを備えている。可動側金型部121は、樹脂成型品200の主に裏側内側を成型するコア121aを有する雄型金型である。コアプレート122は、可動側金型120の本体を構成する部材であり、可動側金型部121を保持する。ガイドピン123は、金型装置100の開閉時に可動側金型120と固定側金型110とを位置決めするためにガイドピンブッシュ114に挿通されるピンであり、可動側金型部121の複数箇所例えば四隅に設けられている。エジェクタピン124は、樹脂成型品200を可動側金型120から押し出すためのピンであり、可動側金型部121及びコアプレート122に設けられた挿通穴126aに摺動自在に挿通されている。エジェクタピン124については、後ほど詳しく説明する。スペーサブロック125は、可動側金型部121とは反対側においてコアプレート122を固定して支持する部材であり、エジェクタピン124の突き出し作動を許容するための空間125aを形成している。エジェクタプレート126は、エジェクタピン124を固定して支持する部材であり、スペーサブロック125により形成された空間125aに設けられている。エジェクタプレート126は、図示しないエジェクタ装置の可動部である突き出しロッド129により駆動されるようになっている。エジェクタ装置は、突き出しロッド129がエジェクタホール128aに挿通されることによってエジェクタプレート126を突き出す。リターンスプリング127は、エジェクタプレート126をコアプレート122とは反対側に付勢する部材であり、コアプレート122とエジェクタプレート126との間においてエジェクタピン124に挿通されている。可動側アダプタ128は、射出成形機における図示しない可動盤に連結される部材であり、エジェクタプレート126を配置した空間125aを塞ぐようにスペーサブロック125に連結されている。可動側アダプタ128には、図示しないエジェクタ装置の突き出しロッド129を挿通するエジェクタホール128aが設けられている。以上説明した金型装置100では、図1aに示すように、樹脂成型品200を射出成型するにあたり、まず、固定側金型110及び可動側金型120が型締めされる。次に、図示しない射出装置から射出された樹脂成型材料が、スプルーブッシュ115から導入され、スプルーランナー116を通過して、型締めされた固定側金型110及び可動側金型120の内部に導入される。固定側金型110及び可動側金型120に導入された樹脂成型材料は、キャビティ111aに行き渡って冷却された後、図1bに示すように、可動側金型120が固定側金型110に対してエジェクタピン124の長手方向Hにおける一他方側の離間方向H2に沿って離間する。このとき、成型された樹脂成型品200は、可動側金型120側に取り付いている。そして、図示しないエジェクタ装置の突き出しロッド129がエジェクタプレート126を突き出し、これに伴って可動側金型部121及びコアプレート122に挿通されたエジェクタピン124を長手方向Hに沿って突き出し方向H1に突き出すことで、樹脂成型品200を押し出し、これにより、樹脂成型品200を可動側金型120から取り出す。なお、樹脂成型品200においてスプルーランナー116によって成型されたスプルー成型部230は、後の工程でカットされる。次に、第1実施形態に係る樹脂成型品200におけるリブ220部分の成型加工について図3を参照しつつ以下に詳しく説明する。図3は、第1実施形態に係る樹脂成型品200におけるリブ220部分の成型加工を説明するための説明図である。図3aは、第1実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略斜視図である。図3bは、第1実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略断面図である。図3に示すように、エジェクタピン124は、先端側において、リブ220の先端面であるリブ先端面221の一部を成型するリブ先端面成型面第1当接面の一例124aと、リブ220の一側面であるリブ一側面222の一部を成型するリブ一側面成型面第2当接面の一例124bとを有している。詳しくは、エジェクタピン124は、先端部が側面視でL字形状とされたL字状先端部124xとされている。また、エジェクタピン124の先端面であるピン先端面124cは、成型本体部210のリブ220が形成されたリブ形成面210aの一部を成型する。なお、可動側金型部121は、リブ220に関して、リブ先端面221のリブ先端面成型面124a以外の部分と、リブ一側面222のリブ一側面成型面124b以外の部分と、リブ220のリブ一側面222以外の側面であるリブ他側面223とを成型する。エジェクタピン124は、ここでは、角柱状ここでは四角柱のものの先端部にリブ先端面成型面124a及びリブ一側面成型面124bを設けたものであるが、リブ先端面成型面124a及びリブ一側面成型面124bを有する棒状のものであれば、何れのものでもよく、円柱状のものの先端部にリブ先端面成型面124a及びリブ一側面成型面124bを設けたものであってもよい。また、リブ220は、棒状のリブであってもよいが、本第1実施形態では、長手方向リブ220の高さ方向H及びリブ220の厚み方向Vの双方に直交する幅方向Wに延びたものとされている。リブ220は、複数あってもよい。これらのことは、後述する第2から第6実施形態も同様である。また、本第1実施形態及び後述する第2から第5実施形態では、リブ220の高さは、幅方向Wで一定となっている。そして、エジェクタピン124のL字状先端部124xのリブ一側面成型面124bには、リブ220の突起部224を成型する突起部成型凹部124dが設けられている。突起部成型凹部124dは、ここでは、幅方向Wに沿って延びている。これにより、エジェクタピン124における突起部成形凹部124dは、リブ220においてリブ一側面222に一体形成されて幅方向Wに延びた突起部224を成型することができる。本第1実施形態では、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、突き出し方向H1の上流側成型本体部210とは反対側の壁面124eが長手方向H及び幅方向Wの双方に対して垂直とされている。これにより、エジェクタピン124における突起部成形凹部124dは、突き出し方向H1の上流側成型本体部210とは反対側の端面224aがリブ一側面222に対して垂直となっている突起部224を成型することができる。また、本第1実施形態では、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、突き出し方向H1の下流側成型本体部210側の壁面124fが長手方向H及び幅方向Wの双方に対して垂直とされている。これにより、エジェクタピン124における突起部成形凹部124dは、突き出し方向H1の下流側成型本体部210側の端面224bがリブ一側面222に対して垂直となっている突起部224を成型することができる。また、本第1実施形態では、突起部成形凹部124dは、幅方向Wの全域に亘って形成されている。但し、それに限定されるものではなく、突起部成形凹部124dが幅方向Wの一部に形成されていてもよい。また、本第1実施形態では、樹脂成型品200にかかる荷重に応じて突起部成型凹部124dにおける突き出し方向H1の上流側の壁面124eにおける面積すなわち突起部224における突き出し方向H1の上流側の端面224aにおける面積の大きさ突起部224の突き出し量や幅方向Wの長さが設定されている。具体的には、樹脂成型品200にかかる荷重が大きいほど、突起部成型凹部124dにおける突き出し方向H1の上流側の壁面124eにおける面積すなわち突起部224における突き出し方向H1の上流側の端面224aにおける面積の大きさ突起部224の突き出し量や幅方向Wの長さを大きくしている。これらのことは、後述する第2から第6実施形態についても同様である。第2実施形態図4は、第2実施形態に係る樹脂成型品200におけるリブ220部分の成型加工を説明するための説明図である。図4aは、第2実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略斜視図である。図4bは、第2実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略断面図である。図4に示す第2実施形態では、第1実施形態において突起部成型凹部124dの下流側成型本体部210側の壁面124fを傾斜させている。図4に示す第2実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同一の参照符号を付し、異なる点を中心に説明する。図4に示すエジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、突き出し方向H1の下流側の壁面124fが突起部成型凹部124dの底面124gからリブ一側面成型面124bの方に行くに従って次第に上流側成型本体部210とは反対側の壁面124eから遠ざかるように傾斜している。これにより、突き出し方向H1の下流側の端面224bがリブ一側面222から頂面224cの方に行くに従って次第に上流側の端面224aの方に近づくように傾斜している突起部224を成型することができる。第3実施形態図5及び図6は、第3実施形態に係る樹脂成型品200におけるリブ220部分の成型加工を説明するための説明図である。図5a及び図6aは、それぞれ、第1及び第2実施形態に対応する第3実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略斜視図である。図5b及び図6bは、それぞれ、第1及び第2実施形態に対応する第3実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例のリブ220部分を拡大して示す概略断面図である。図5及び図6に示す第3実施形態では、それぞれ、第1及び第2実施形態において突起部成型凹部124dすなわち突起部224を長手方向Hに複数設けている。図5及び図6に示す第3実施形態において、第1及び第2実施形態と同じ構成要素には同一の参照符号を付し、異なる点を中心に説明する。図5及び図6に示すエジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、長手方向Hに沿って複数形成されている。これにより、ジェクタピン124における突起部成形凹部124dは、突起部224を長手方向Hに沿って複数成型することができる。また、本第3実施形態において、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、長手方向Hにおいてリブ一側面成型面124bに対して所定ピッチd1図5a及び図6a参照毎に均等に複数列設されている。そして、長手方向Hに均等に列設された複数の突起部成型凹部124d,...の形状は、長手方向Hで同一の形状とされている。これにより、複数の突起部成形凹部124d,...は、同一の形状の突起部224を長手方向Hにおいてリブ一側面222に対して均等に複数成型することができる。なお、本第3実施形態では、複数の突起部成型凹部124d,...及び複数の突起部224,...を長手方向Hで同一の形状としているが、それに限定されるものではなく、異なる形状になっていてもよい。また、複数の突起部成型凹部124d,...及び複数の突起部224,...を長手方向Hにおいて均等に設けているが、それに限定されるものではない。第4実施形態図7は、第4実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例を示す概略斜視図である。図7に示す第4実施形態では、第1実施形態において突起部成型凹部124d及び突起部224を幅方向Wに複数設けている。図7に示す第4実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同一の参照符号を付し、異なる点を中心に説明する。なお、第4実施形態並びに後述する第5及び第6実施形態において、第2実施形態についても突起部成型凹部124d及び突起部224の形状が異なるだけで同様に構成することができる。図7に示すエジェクタピン124は、幅方向Wの突起部224の成型位置に対応して、複数配設されている。これにより、複数のジェクタピン124,...における突起部成形凹部124dは、突起部224を幅方向Wに沿って複数成型することができる。また、本第4実施形態において、複数のエジェクタピン124,...は、幅方向Wにおいてリブ220に対して所定ピッチd2毎に均等に複数列設されている。そして、幅方向Wに均等に配設された複数のエジェクタピン124,...における突起部成型凹部124dの形状は、幅方向Wで同一の形状とされている。これにより、複数のジェクタピン124,...は、同一の形状の突起部224を幅方向Wにおいてリブ一側面222に対して均等に複数成型することができる。なお、本第4実施形態では、複数の突起部成型凹部124d,...及び複数の突起部224,...を幅方向Wで同一の形状としているが、それに限定されるものではなく、異なる形状になっていてもよい。また、複数の突起部成型凹部124d,...及び複数の突起部224,...を幅手方向Wにおいて均等に設けているが、それに限定されるものではない。第5実施形態図8は、第5実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例を示す概略斜視図である。図8に示す第5実施形態では、第3実施形態及び第4実施形態を組み合わせている。図8に示す第5実施形態において、第3及び第4実施形態と同じ構成要素には同一の参照符号を付し、異なる点を中心に説明する。なお、図8では、第1実施形態の突起部成型凹部124d及び突起部224を示している。図8に示すエジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、長手方向Hに沿って複数形成されている。詳しくは、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dは、長手方向Hにおいてリブ一側面222に対して所定ピッチd1毎に均等に複数列設されている。また、エジェクタピン124は、幅方向Wの突起部224の成型位置に対応して、複数配設されている。詳しくは、エジェクタピン124は、幅方向Wにおいてリブ220に対して所定ピッチd2毎に均等に複数列設されている。そして、複数の突起部成型凹部124d,...の形状が長手方向H及び幅方向Wで同一の形状とされている。これにより、幅方向Wに配設された複数のジェクタピン124,...は、同一の形状の突起部224を幅方向Wにおいてリブ220に対して均等に複数成型することができると共に、各ジェクタピン124における複数の突起部成形凹部124d,...は、同一の形状の突起部224を長手方向Hにおいてリブ一側面222に対して均等に複数成型することができる。第6実施形態図9は、第6実施形態に係るエジェクタピン124のL字状先端部124xの一例及び樹脂成型品200の一例を示す概略斜視図である。図9に示す第6実施形態では、第5実施形態において、リブ220の高さを変化させ、リブ220の高さが高いほど、長手方向Hに沿って複数設けられた突起部224の数を多くしている。図9に示す第6実施形態において、第5実施形態と同じ構成要素には同一の参照符号を付し、異なる点を中心に説明する。なお、図9では、第1実施形態の突起部成型凹部124d及び突起部224を示している。図9に示す第6実施形態では、幅方向Wに延びるリブ220は、第1リブ部220a、及び、第1リブ部220aよりも高さが低くなっている第2リブ部220bを有する第1リブ成型部220cと、リブ先端面221が幅方向Wの一方側W1で他方側W2より高くなるように傾斜している第2リブ成型部220dとを有している。そして、図9に示す複数のエジェクタピン124,...は、リブ220の高さが高いほど、長手方向Hに沿って複数設けられた突起部成型凹部124dの数が多くなっており、突起部成型凹部124dの形状が同一の形状とされている。これにより、複数のジェクタピン124,...における突起部成形凹部124dは、リブ220の高さが高いほど、長手方向Hの数が多くなった同一の形状の突起部224を幅方向Wに沿って複数成型することができる。具体的には、第1リブ成型部220cの高い方の第1リブ部220aでは、長手方向Hに5つの突起部224が成型されており、第1リブ成型部220cの低い方の第2リブ部220bでは、長手方向Hに3つの突起部224が成型されている。また、第2リブ成型部220dでは、リブ先端面221が幅方向Wの低い方他方側W2から高い方一方側W1に行くに従って長手方向Hの数が多くなった同一の形状の突起部224が幅方向Wに沿って複数成型されている。具体的には、低い側の突起部224は長手方向Hに3つ成型されており、中間位置の突起部224は長手方向Hに4つ成型されており、高い側の突起部224は長手方向Hに5つ成型されている。第1から第6実施形態について以上説明した第1から第6実施形態では、図1b及び図3から図9に示すように、可動側金型120が固定側金型110に対して長手方向Hの一他方側の離間方向H2に沿って離間した後、図示しないエジェクタ装置の突き出しロッド129がエジェクタプレート126を突き出すことで、樹脂成型品200の成型本体部210のリブ形成面210aの一部をエジェクタピン124におけるピン先端面124cで押し出すと共に、樹脂成型品200のリブ先端面221をジェクタピン124におけるリブ先端面成型面124aで押し出し、さらに、リブ220の突起部224における突き出し方向H1の上流側の端面224aをエジェクタピン124の突起部成型凹部124dにおける突き出し方向H1の上流側の壁面124eで押し出す。これにより、樹脂成型品200を可動側金型120から取り出す。なお、金型装置100のエジェクタピン124における突起部成型凹部124dからの樹脂成型品200のリブ220における突起部224の離脱は、作業者によってなされてもよいし、作業用ロボットのような機械的な動作によってなされてもよく、或いは、アンダーカット処理されてもよい。図3から図9に示す第1から第6実施形態によれば、リブ220のリブ一側面222には突起部224が設けられており、エジェクタピン124のリブ一側面成型面124bには突起部成型凹部124dが形成されているので、ジェクタピン124による押圧力F図3から図6参照により、成型本体部210のリブ形成面210aの一部をエジェクタピン124のピン先端面124cで押し出すと共に、リブ220のリブ先端面221をエジェクタピン124におけるリブ先端面成型面124aで押し出すだけでなく、リブ220の突起部224における突き出し方向H1の上流側の端面224aをエジェクタピン124の突起部成形凹部124dにおける突き出し方向H1の上流側の壁面124eで押し出すことができる。これにより、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を分散させることができ、ひいては、エジェクタピン124との接触部211は勿論のこと、その裏面部分210b接触部211の反対側面接触部211に対応する外側の表面の部分の白化を抑制でき、これにより、樹脂成型品200の外観品位を損なうことを有効に防止することが可能となる。また、第1から第6実施形態では、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dの突き出し方向H1の上流側の壁面124eが長手方向H及び幅方向Wの双方に対して垂直とされている。すなわち、突起部224が突き出し方向H1の上流側の端面224aがリブ一側面222に対して垂直とされている。こうすることで、突起部224における突き出し方向H1の上流側の端面224aをエジェクタピン124の突起部成型凹部124dにおける突き出し方向H1の上流側の壁面124eで確実に押し出すことができる。また、突起部成型凹部124dにおける突き出し方向H1の下流側の壁面124fが突起部成型凹部124dの底面124gからリブ一側面成型面124bの方に行くに従って次第に上流側の壁面124eから遠ざかるように傾斜している場合、すなわち、突起部224の突き出し方向H1の下流側の端面224bがリブ一側面222から頂面224cの方に行くに従って次第に上流側の端面224aの方に近づくように傾斜している場合には、リブ220における突起部224をエジェクタピン124における突起部成型凹部124dから容易に離脱させることが可能となる。また、図5及び図6に示す第3実施形態、図8に示す第5実施形態及び図9に示す第6実施形態では、エジェクタピン124における突起部成型凹部124dが長手方向Hに沿って複数形成されている。すなわち、突起部224が長手方向Hに沿って複数設けられている。こうすることで、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を長手方向Hで分散させることが可能となると共に、リブ220を長手方向Hで補強することができる。具体的には、エジェクタピン124における複数の突起部成型凹部124d,...が長手方向Hにおいて均等に列設され、複数の突起部成型凹部124d,...の形状が同一の形状とされている。すなわち、リブ220における複数の突起部224,...が長手方向Hにおいて均等に列設され、複数の突起部224,...が長手方向Hで同一の形状とされている。こうすることで、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を長手方向Hで均等に分散させることが可能となると共に、リブ220の強度を長手方向Hで均等にすることが可能となる。また、図7に示す第4実施形態、図8に示す第5実施形態及び図9に示す第6実施形態では、エジェクタピン124が幅方向Wの突起部224の成型位置に応じて複数設けられている。すなわち、複数のリブ220,...における突起部224が幅方向Wに沿って複数設けられている。こうすることで、本実施の形態のようにリブ220が幅方向Wに延びている場合でも、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を幅方向Wで分散させることが可能となると共に、リブ220を幅方向Wで補強することができる。具体的には、複数のエジェクタピン124,...が幅方向Wにおいて均等に列設され、複数のエジェクタピン124,...における突起部成型凹部124dが幅方向Wで同一の形状とされている。すなわち、突起部224,...が幅方向Wにおいて均等に列設され、複数の突起部224,...が幅方向Wで同一の形状とされている。こうすることで、本実施の形態のようにリブ220が幅方向Wに延びている場合でも、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を幅方向Wで均等に分散させることが可能となると共に、リブ220の強度を幅方向Wで均等にすることが可能となる。また、第6実施形態では、エジェクタピン124の長手方向Hに沿って複数設けられた同一形状の突起部成型凹部124dの数が、リブ220の高さが高いほど、多くなっている。すなわち、リブ220の長手方向Hに沿って複数設けられた突起部224の数が、リブ220の高さが高いほど、多くなっている。こうすることで、リブ220の高さが高くなって、それだけ樹脂成型品200を押し出す力Fが多く必要となっても、突起部224の数が多くなった分だけ、樹脂成型品200をエジェクタピン124で押し出すときのエジェクタピン124の樹脂成型品200に対する荷重を長手方向Hで分散させることが可能となる。画像形成装置について図10は、本発明の実施の形態に係る樹脂成型品200を備えた画像形成装置1電子機器の一例の外観を示す概略斜視図である。図10に示す画像形成装置1は、原稿の画像を画像読取装置2により読み取り、画像読取装置2により読み取った原稿の画像又は外部から受信した画像をシート搬送系4により搬送される記録用紙等の記録シートに画像形成部3により記録形成するようになっている。画像形成部3は、電子写真方式の画像形成プロセスによって画像を形成する各種ユニットや各種装置図示せずを備えている。また、シート搬送系4は、給紙トレイ4a、手差し給紙トレイ4b及び排出トレイ4cを備えている。画像読取装置2は、画像形成部3の上部において画像形成装置1の装置本体1aに組み込まれている。画像形成部3では、画像読取装置2で読み取られた原稿の画像全体は、画像データとして画像形成装置1の画像形成部3へと送られ、画像形成部3において画像データに基づき形成された画像が記録シートに記録される。画像形成装置に備えられた樹脂成型品200は、ここでは、外側の表面表側面の少なくとも一部が画像形成装置1から外観的に露出する部材であり、画像本体1aを覆う外装カバーとされている。樹脂成型品200の成型本体部210から立設したリブ220は、成型本体部210の内側の面裏側面に設けられている。図10に示す画像形成装置1では、既述したとおり、樹脂成型品200としての外装カバーがエジェクタピン124との接触部211図3から図6参照裏面部分210bの白化が抑制されているので、樹脂成型品200の外観品位を損なうことを有効に防止することが可能となる。なお、樹脂成型品200は、外側の表面の少なくとも一部が画像形成装置1から外観的に露出する筐体とされていてもよい。また、本実施の形態では、樹脂成型品を画像形成装置に適用したが、成型本体部と、該成型本体部に立設されたリブとが成型加工された樹脂成型品を備える電子機器であれば、何れのものであってもよい。"