放電加工機の加工液槽に貯留された加工液の液質を調整する液質調整装置において、加工液を脱イオン化させる純水化手段と、加工液中のイオンを防食イオンに交換する第一防食手段と、前記純水化手段及び前記第一防食手段を並列に接続し、加工液循環用の循環ポンプが設けられ、前記加工液槽と前記純水化手段及び前記第一防食手段との間で加工液を循環させる循環水路系を形成する上流側水路系及び下流側水路系と、前記上流側水路系と前記下流側水路系との間に、前記純水化手段及び前記第一防食手段と並列に設けられ、前記純水化手段及び前記第一防食手段を迂回して加工液を前記加工液槽に戻すバイパス水路と、を備えたことを特徴とする液質調整装置。放電加工機の加工液槽に貯留された加工液の液質を調整する液質調整装置において、加工液を脱イオン化させる純水化手段と、加工液中のイオンを防食イオンに交換する第一防食手段と、前記純水化手段及び前記第一防食手段を並列に接続するとともに、前記加工液槽と前記純水化手段及び前記第一防食手段との間で加工液を循環させる循環水路系を形成する上流側水路系及び下流側水路系と、前記上流側水路系と前記下流側水路系との間に、前記純水化手段及び前記第一防食手段と並列に設けられ、前記純水化手段及び前記第一防食手段を迂回して加工液を前記加工液槽に戻すバイパス水路と、前記上流側水路系に設けられて、前記加工液槽から汲み上げた加工液を前記純水化手段、前記第一防食手段及び前記バイパス水路に圧送する循環ポンプと、前記上流側水路系に設けられて、前記純水化手段を通過させる加工液の流量を制限する第一流量制限手段と、前記上流側水路系に設けられて、前記第一防食手段を通過させる加工液の流量を制限する第二流量制限手段と、前記バイパス水路を通り加工液が循環している上流側水路系、下流側水路系、または、バイパス水路に設けられて、前記加工液槽から汲み上げた加工液の比抵抗値を測定する比抵抗値測定手段と、前記比抵抗値測定手段の測定した前記比抵抗値に基づいて、前記第一流量制限手段と前記第二流量制限手段を制御することにより前記バイパス水路を介して所定量の加工液を前記純水化手段及び前記第一防食手段を迂回させて前記加工液槽に戻す制御手段と、を備えたことを特徴とする液質調整装置。前記バイパス水路を通過する加工液の流量が、前記循環ポンプが吐出する加工液の流量以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の液質調整装置。前記制御手段は、下基準値<上基準値の関係の少なくとも二つのしきい値を有しており、前記比抵抗値測定手段で測定された加工液の比抵抗値が下基準値を下回ると、前記純水化手段へ通水させ、一方、加工液の比抵抗値が上基準値を上回ると、前記第一防食手段へ通水させ、加工液の比抵抗値が下基準値と上基準値の間にある場合には、条件により前記純水化手段及び前記第一防食手段双方への通水を停止させ、加工液を前記バイパス水路を介して前記加工液槽に戻すことを特徴とする請求項2に記載の液質調整装置。前記制御手段は、下基準値<中基準値<上基準値の関係の三つのしきい値を有しており、前記比抵抗値測定手段で測定された加工液の比抵抗値が下基準値を下回る場合には、前記純水化手段へ通水させ、前記第一防食手段への通水は停止させ、前記比抵抗値測定手段で測定された加工液の比抵抗値が上基準値を上回る場合には、前記第一防食手段へ通水させ、前記純水化手段への通水は停止させ、上基準値を上回る比抵抗値が低下してゆく過程で、中基準値を下回ると前記純水化手段及び前記第一防食手段の双方への通水を停止させ、すべての加工液を前記バイパス水路を介して前記加工液槽に戻すことを特徴とする請求項4に記載の液質調整装置。前記バイパス水路に設けられて、前記バイパス水路を通過する加工液の流量を可変する第三流量制限手段をさらに備え、前記制御手段は、前記比抵抗値測定手段の測定した前記比抵抗値に基づいて、前記第三流量制限手段を制御することにより前記バイパス水路を介して迂回する加工液の量を制限することを特徴とする請求項2に記載の液質調整装置。前記上流側水路系と前記下流側水路系との間に、前記純水化手段及び前記第一防食手段と並列に設けられ、加工液を通過させて加工液のpH値をコントロールする第二防食手段と、前記上流側水路系に設けられて、前記加工液槽から汲み上げた加工液のpH値を測定するpH値測定手段と、前記上流側水路系に設けられて、前記第二防食手段を通過する加工液の流量を制限する第四流量制限手段と、をさらに備え、前記制御手段は、前記pH値測定手段の測定したpH値に基づいて、前記加工液のpH値が所定の値となるように第四流量制限手段を制御することを特徴とする請求項2に記載の液質調整装置。前記制御手段は、被加工物の材質情報に応じて、前記第一防食手段と前記第二防食手段のいずれかを選択し、選択した前記第一防食手段と前記第二防食手段のいずれか一方と、前記純水化手段とを用いて加工液の液質調整することを特徴とする請求項7に記載の液質調整装置。前記制御手段は、前記循環ポンプの運転を制御するポンプ制御部を備え、前記ポンプ制御部は、前記比抵抗値測定手段の検出した前記比抵抗値が電気的に絶縁された大きな値になると、前記循環ポンプを停止させることを特徴とする請求項2に記載の液質調整装置。前記上流側水路系に設けられて、通過する加工液を一時的に貯留する検査用タンクと、前記検査用タンクに貯留された加工液の液面レベルを検出する液面レベル検出手段と、液面レベル基準値を予め記憶する記憶手段と、前記液面レベル検出手段により検出された加工液の液面レベルと前記液面レベル基準値とを比較する液面レベル比較手段と、を備え、前記ポンプ制御部は、前記液面レベル比較手段の比較結果に基づき、前記液面レベル検出手段により検出された液面レベルが前記液面レベル基準値を下まわるとき、前記循環ポンプを停止させることを特徴とする請求項9に記載の液質調整装置。特許文献1の方法では、リザーブタンク内で比抵抗値を測定し、加工液の比抵抗値が所定の値よりも大きいときには、防食イオン交換樹脂を充填したカラムへ通水させ、所定の値よりも小さくなると、純水化樹脂を充填したカラムへも通水させている。加工液の比抵抗値は加工の状況や周辺環境によって変化するため、常に測定して調整する必要があり、一般に循環ポンプは常に運転された状態にある。加工液の比抵抗値を常に測定するため、特許文献1では、流量の増減はあるものの防食イオン交換樹脂を充填したカラムへ常時通水されている状態となっており、加工液が防食イオンに常に供給され続けるという問題があった。また、純水化樹脂および防食イオン交換樹脂を充填したカラムが重く取り扱いが困難であるという問題もあった。特許文献2の装置は、特許文献1における取り扱いによる作業負荷を軽減させたもので、防食イオン交換樹脂タンクと循環ポンプとフィルタを備えており、可動式で既存の加工機においても防食処理を行うために後付けで装備することができる。しかしながら、特許文献2の装置は、加工液の比抵抗値を測定しておらず、特許文献1と同様に加工液が防食イオン交換樹脂へ常時通水された状態であるため、防食イオン交換樹脂の寿命が短くランニングコストが大きいという問題があった。すなわち、防食イオン交換樹脂の長寿命化のためには、防食イオン交換樹脂が充填された防食手段への加工液の通水時間を短くすればよいが、加工状況や周辺環境により刻々と変化する加工液の比抵抗値を、防食イオン樹脂へ通水させずに測定する手段が、従来には無かった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防食イオン交換樹脂への通水時間を極力少なくし、防食イオン交換樹脂の長寿命化を図りランニングコストを低減するとともに、加工液の比抵抗値を常に測定することができ、この比抵抗値に基づいて純水化樹脂や防食イオン交換樹脂に通水させずに加工液を加工液槽に戻すこともできる液質調整装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の液質調整装置は、放電加工機の加工液槽に貯留された加工液の液質を調整する液質調整装置において、加工液を脱イオン化させる純水化手段と、加工液中のイオンを防食イオンに交換する第一防食手段と、純水化手段及び第一防食手段とを並列に接続するとともに、加工液槽と純水化手段及び第一防食手段との間で加工液を循環させる循環水路系を形成する上流側水路系及び下流側水路系と、上流側水路系と下流側水路系との間に、純水化手段及び第一防食手段と並列に設けられ、純水化手段及び第一防食手段を迂回して加工液を加工液槽に戻すバイパス水路と、上流側水路系に設けられて、加工液槽から汲み上げた加工液を純水化手段、第一防食手段及びバイパス水路に圧送する循環ポンプと、上流側水路系に設けられて、純水化手段を通過させる加工液の流量を制限する第一流量制限手段と、上流側水路系に設けられて、第一防食手段を通過させる加工液の流量を制限する第二流量制限手段と、上流側水路系に設けられて、加工液槽から汲み上げた加工液の比抵抗値を測定する比抵抗値測定手段と、比抵抗値測定手段の測定した比抵抗値に基づいて、第一流量制限手段と第二流量制限手段を制御することによりバイパス水路を介して所定量の加工液を純水化手段及び第一防食手段を迂回させて加工液槽に戻す制御手段とを備えたことを特徴とする。この発明によれば、バイパス水路を取り付けたことにより、加工液を純水化手段、第一防食手段へ通水させずにワイヤ放電加工機へ戻すことができるので、純水化手段、第一防食手段への通水時間を最小限に抑え、防食イオン交換樹脂の長寿命化を図りつつ、加工液の比抵抗値を常時測定することができる。また、比抵抗値測定手段を装置内の流路に設けることで、可動式になり作業性も向上するため既存の加工機においても容易に取り付ける後付けすることができ液質を調整することができる。以下に、本発明にかかる液質調整装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態1の水路系統図である。図1において、通常、放電加工機ワイヤ放電加工機には、加工液を貯留する加工液槽40が装備される図1中、放電加工機の機械本体は省略し加工液槽40のみを示している。加工液槽40には、加工に必要な十分な量の水が加工液として貯留されている。本実施の形態1の液質調整装置101は、純水化手段2と、第一防食手段3と、加工液槽40と純水化手段2及び第一防食手段3との間で加工液を循環させる循環水路系を形成する上流側水路系20及び下流側水路系30とを備えている。上流側水路系20及び下流側水路系30は配管で構成され所定の位置で分岐し、純水化手段2及び第一防食手段3を構成する容器と連通している。純水化手段2は、容器内に粒状の純水化樹脂が充填された構成を成し、通水する加工液を脱イオン化する。また、第一防食手段3は、容器内に粒状の防食イオン交換樹脂が充填された構成を成し、加工液を通水することにより、加工液中のイオンを防食イオンに交換する。純水化手段2と第一防食手段3とは、上流側水路系20及び下流側水路系30により並列に接続されている。第一防食手段3に用いられる防食イオン交換樹脂には、被加工物である鋼材に対して防食効果が得られる防食イオンが担持されており、一般的にはNO2-を用いるが、他のイオン、たとえばMoO42-やWO42-を用いてもよい。そして、本実施の形態1の液質調整装置101は、上流側水路系20と下流側水路系30との間に、純水化手段2及び第一防食手段3を迂回して加工液を加工液槽40に戻すバイパス水路1が設けられている。バイパス水路1は、上流側水路系20と下流側水路系30との間に、純水化手段2及び第一防食手段3と並列となるように設けられている。上流側水路系20は、加工液槽40から延出する共通水路21と、この共通水路21から純水化手段2及び第一防食手段3にそれぞれ分岐して延びる第一分岐水路22と第二分岐水路23とから構成されている。下流側水路系30は、純水化手段2及び第一防食手段3とからそれぞれ延びる第一分岐水路32と第二分岐水路33と、これら第一分岐水路32と第二分岐水路33とを統合して加工液槽40まで延びる共通水路31とから構成されている。バイパス水路1は、共通水路21と共通水路31との間に、両水路に連通するようにして設けられている。共通水路21のバイパス水路1が接続する位置より上流に循環ポンプ6が設けられている。循環ポンプ6は、加工液槽40から加工液を汲み上げて、この汲み上げた加工液を純水化手段2、第一防食手段3及びバイパス水路1に向けて所定の圧力にて圧送する。第一分岐水路22には、例えば電磁開閉弁で構成された第一流量制限弁第一流量制限手段4が設けられている。一方、第二分岐水路23には、同じく電磁開閉弁で構成された第二流量制限弁第二流量制限手段5が設けられている。第一流量制限弁4及び第二流量制限弁5には、制御手段8の制御命令が入力されるようになっている。第一流量制限弁4は、制御手段8により制御されて第一分岐水路22を開閉して、純水化手段2に向かう加工液純水化手段2を通過させる加工液を通水及び通水停止させる。第二流量制限弁5は、同じく制御手段8により制御されて第二分岐水路23を開閉して、第一防食手段3に向かう加工液第一防食手段3を通過させる加工液を通水及び通水停止させる。第一流量制限弁4及び第二流量制限弁5が絞られて通水が停止すると加工液は相対的にバイパス水路1に流れる。共通水路21の循環ポンプ6より上流の位置に比抵抗センサでなる比抵抗値測定手段7が設けられている。比抵抗値測定手段7は、センサ面を共通水路21の内面に露出して設けられ、加工液槽40から汲み上げた加工液の比抵抗値を測定して制御手段8に出力する。制御手段8は、この比抵抗値に基づいて第一流量制限弁4と第二流量制限弁5を制御する。なお、バイパス水路1を流通する加工液の流量は、循環ポンプ6が吐出する流量よりも小さくなるように設計されている。バイパス水路1を流通する加工液の流量が、循環ポンプ6が吐出する流量よりも大きいと、加工液がすべてバイパス水路1側に流れ、純水化手段2及び第一防食手段3側に流れないからである。制御手段8は、演算装置及び記憶装置を備えたパソコン等にて構成され、所定の信号を入力すると、その信号に対して判断をした後、その結果として所定の信号を出力するものであり、その動作を行うプログラミングができる構成となっている。なお、本実施の形態の制御手段8は、パソコンにて構成しているが、上記の動作ができるものであればよく、パソコンに限らず、シーケンサ、マイコン、コンピュータなど他のハードウェアを用いてもよい。加工液槽40に貯留されている加工液は循環ポンプ6により汲み出され、バイパス水路1、純水化手段2、第一防食手段3へと送出される。循環ポンプ6により送り出された加工液は、第一流量制限弁4を介して純水化手段2へ通水され、脱イオン化されて加工液槽40にもどり、また、第二流量制限弁5を介して第一防食手段3へ通水され加工液中のイオンは防食イオンに交換され加工液槽40にもどる。第一流量制限弁4、第二流量制限弁5は比抵抗値測定手段7により測定された加工液の比抵抗値に応じて、制御手段8により制御される。加工液を純水化手段2、第一防食手段3のいずれにも通水させない場合は、バイパス水路1を介して加工液槽40に戻る。次に、本実施の形態1の液質調整装置101の行う制御動作の思想を説明する。制御手段8は、比抵抗値のしきい値として少なくとも下基準値と上基準値の二つのしきい値とを有している。そして、比抵抗値測定手段7で測定された加工液の比抵抗値が下基準値を下回ると、純水化手段2へ通水させ、比抵抗値を上昇させる。一方、加工液の比抵抗値が上基準値を上回ると、純水化手段2への通水を停止させ、第一防食手段3へ通水させる。純水化手段2への通水を停止させたことで、比抵抗値は低下し始める。そして、加工液の比抵抗値が下基準値と上基準値の間にある場合に、所定の条件により純水化手段2と第一防食手段3の双方への通水を停止させ、バイパス水路1を介して、すべての加工液を加工液槽40に戻す。これにより、純水化手段2と第一防食手段3双方へ通水させない期間を発生させ、防食イオン交換樹脂の長寿命化を図りつつ、加工液の比抵抗値を常に測定することを可能にする。次に実際に行われる制御動作を詳細に説明する。制御手段8は、比抵抗値のしきい値として、下基準値<中基準値<上基準値とする三つのしきい値を記憶部に記憶している。比抵抗値測定手段7で測定された加工液の比抵抗値が下基準値を下回ると、純水化手段2へ通水させ、比抵抗値を上昇させる。このとき、第一防食手段3への通水は停止させておく。上昇させた加工液の比抵抗値が上基準値を上回るまで上昇すると、純水化手段2への通水を停止させ、第一防食手段3へ通水させる。純水化手段2への通水を停止させているため、やがて比抵抗値は徐々に低下してくる。この比抵抗値が低下する過程において、中基準値を下回ると第一防食手段3への通水を停止させる。つまり、第一防食手段3と純水化手段2と双方への通水が停止する。この状態においては純水化手段2と第一防食手段3への通水が停止するので、加工液はすべてバイパス水路1を通って加工液槽40に戻る。そして、比抵抗値がさらに下降し下基準値を下回ると、再び純水化手段2への通水を開始し、上記に述べた制御シーケンスを繰り返す。以上のように、本実施の形態1では、液質調整装置にバイパス水路1を設けることで、加工液を純水化手段2、第一防食手段3へ通水させずに加工液槽40へ戻すことができるため、純水化手段2、第一防食手段3への通水時間が必要最小限となるように制御することができ、防食イオン交換樹脂の長寿命化を図るとともに、加工液の比抵抗値を常に測定しながら加工液の液質を調整することができる。また、液質調整装置内にて加工液の比抵抗値を測定することができるので、既存の加工機に容易に取り付ける後付けすることができる。なお、本実施の形態の第一流量制限弁第一流量制限手段4及び第二流量制限弁第二流量制限手段5には、水路を開状態と閉状態で切り替える電磁開閉弁が用いられているが、さらに流量調整が可能な電磁流量調整弁が用いられてもよい。さらには、制御手段8の出力する信号を受けて水路の開閉、すなわち、純水化手段2及び第一防食手段3に向かう加工液の通水及び通水停止ができるものであれば、電磁弁でなくその他の手段でもよい。実施の形態2.図2は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態2の水路系統図である。図2において、本実施の形態2の液質調整装置102は、実施の形態1の液質調整装置101の構成に加えて、バイパス水路1に、バイパス水路1を通過する加工液の流量を可変する電磁流量調整弁である第三流量制限弁第三流量制限手段9が設けられている。制御手段8は、比抵抗値測定手段7の測定した比抵抗値に基づいて、第三流量制限弁9を制御することにより、バイパス水路1を介して迂回する加工液の量を制限する。なお、バイパス水路1を介して迂回する加工液の量は、実施の形態1のように循環ポンプ6の流量よりも小さい常に固定された量でもよく、その場合は、第三流量制限弁9に替えて予め設計された流量を通過させる定流量弁が用いられてもよい。本実施の形態2によれば、純水化手段2、第一防食手段3へ加工液を通水させるときに、制御手段8により、この第三流量制限弁9を制御して、バイパス水路1への通水を停止させる。第三流量制限弁9を設けることにより、バイパス水路1を通過する加工液の流量を循環ポンプ6の吐出流量よりも小さくする必要がなくなるため、設計が容易になる。また、条件により循環ポンプ6から送出された加工液を、すべて純水化手段2及び第一防食手段3へすべて通水させることもできるため、液質調整の効率が向上する。実施の形態3.図3は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態3の水路系統図である。本実施の形態3の液質調整装置103においては、図3に示すように、実施の形態1の液質調整装置101の構成に加えて、上流側水路系20と下流側水路系30との間に、第二防食手段10が設けられている。第二防食手段10は、共通水路21からさらに分岐する第三分岐水路24と、共通水路31にさらに統合する第三分岐水路34とにより、純水化手段2及び第一防食手段3に対して並列に接続されている。第二防食手段10は、加工液を通過させて加工液のpH値をコントロールする。また、上流側水路系20の第三分岐水路24には、第二防食手段10を通過する加工液を通水及び通水停止する第四流量制限弁第四流量制限手段11が設けられている。さらに、上流側水路系20の共通水路21には、加工液槽40から汲み上げた加工液のpH値を測定するpH値測定手段12が設けられている。制御手段8は、pH値測定手段12の測定したpH値に基づいて、加工液のpH値が所定の値となるように第四流量制限弁11を制御する。第四流量制限弁11は、加工液の比抵抗値によらず、pH値測定手段12により測定された加工液のpH値に応じて、ある所定のpH値となるように制御手段8により制御され、第二防食手段10へ加工液を通水させる。具体的には、つぎのように制御する。すなわち、pH値の基準値しきい値を設け、加工液のpH値が基準値を保つようにする。酸性のイオン交換樹脂であれば、加工液のpH値が基準値よりも大きくなったときに通水させ、基準値に達すると通水を停止させ、アルカリ性のイオン交換樹脂であれば、加工液のpH値が基準値よりも低下したときに通水させ、基準値に達すると通水を停止させる。被加工物において、主に鋼材には第一防食手段3が有効であり、一方、主に超硬材には第二防食手段10が有効である。第二防食手段10を備えることで、一台の装置で複数の材質に対して防食効果を得ることができる。実施の形態4.図4は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態4の水路系統図である。図4において、本実施の形態4の液質調整装置104は、実施の形態3の液質調整装置103の構成に加えて、制御手段8は、外部から入力された被加工物の材質情報13に応じて、第一防食手段3と第二防食手段10のいずれかを選択し、選択された第一防食手段3と第二防食手段10のいずれか一方と、純水化手段2とを用いて加工液の液質調整をする。すなわち、被加工物の材質情報13により、第一防食手段3と第二防食手段10のいずれかを選択することができ、鋼材の加工時には第二防食手段10への通水を停止させ、超硬材の加工時には第一防食手段3への通水を停止させる。被加工物の材質として、鋼材と超硬材では有効な防食方法が異なる。これに対して、本実施の形態4の液質調整装置104は、第一防食手段3と第二防食手段10とを備えることで、鋼材、超硬材の材質を選ばず防食効果を得ることができ、一台の加工機で鋼材、超硬材の被加工物を適切に加工することができる。実施の形態3では、加工液の比抵抗値に応じて制御される第二流量制限弁5を介して第一防食手段3へ、加工液のpH値に応じて制御される第四流量制限弁11を介して第二防食手段10へ、それぞれ加工液を通水させている。しかしながら、第一防食手段3で供給されるイオンには超硬材の腐食をわずかに促進する作用がある。そこで、被加工物の材質情報13により第一防食手段3と第二防食手段10を選択することで、超硬材の加工時には第一防食手段3への通水を停止させ、より高い防食効果を得ることができる。なお、本実施の形態においては、被加工物の材質情報13は、上記のように外部から入力されてもよいが、被加工物の材質情報13は、あらかじめ制御手段8の記憶部に記憶されてもよいし、第一防食手段3と第二防食手段10の選択は、制御手段8の演算部が行ってもよい。実施の形態5.図5は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態5の水路系統図である。図5において、本実施の形態5の液質調整装置105は、実施の形態1の液質調整装置101の構成に加えて、制御手段8が内部にポンプ制御部8pを有している。ワイヤ放電加工機に貯留されている加工液が少なくなると、空気が循環ポンプ6に入り込み、モータの焼きつきが起こることがある。加工液がなくなると大気で電気的に絶縁されるため、比抵抗値測定手段7により測定された比抵抗値は、大きい値になる。そこで、比抵抗値測定手段7により測定された加工液の比抵抗値が、電気的に絶縁された大きい値になると制御手段8内のポンプ制御部8pにより循環ポンプ6を停止させる。加工液の比抵抗値が閾値を超えると循環ポンプ6を停止させることで、加工液不足による空気の侵入で起こる循環ポンプ6のモータの焼きつきを防ぐことができる。実施の形態6.図6は、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態6の水路系統図である。図6において、本実施の形態6の液質調整装置106は、実施の形態5の液質調整装置105の構成に加えて、上流側水路系20の共通水路21に設けられて、加工液を一時的に貯留できる検査用タンク14と、検査用タンク14に貯留された加工液の液面レベルを検出する液面レベル検出手段15と、液面レベル基準値を予め記憶する記憶手段16と、液面レベル検出手段15により検出された加工液の液面レベルと液面レベル基準値とを比較する液面レベル比較手段17とを備えている。ポンプ制御部8pは、液面レベル比較手段17の比較結果に基づき、液面レベル検出手段15により検出された液面レベルが液面レベル基準値を下まわるとき、循環ポンプ6を停止させる。液面レベル検出手段15で検出された加工液の液面レベルの値は、記憶手段16に記憶されている液面レベル基準値と液面レベル比較手段17で比較される。液面レベル比較手段17から出力された結果は制御手段8へ入力され、検出された加工液の液面レベルの値が、基準値を下回った場合は、ポンプ制御部8pにより循環ポンプ6を停止させる。検査用タンク14に貯留された加工液の液面レベルを検出する液面レベル検出手段15により、加工液の残量を正確に検出することができるため、加工液が不足してきた段階で循環ポンプ6を停止させることができ、実施の形態5に比べ、より確実に循環ポンプ6の故障を防ぐことができ信頼性が向上する。なお、液面レベル基準値を予め記憶する記憶手段16と、液面レベル検出手段15により検出された加工液の液面レベルと液面レベル基準値とを比較する液面レベル比較手段17は、制御手段8の外部に設けられているが、制御手段8の内部に設けられて、上記比較及停止の制御が制御手段8によって行われるようにしてもよい。以上、この発明にかかる液質調整装置の実施の形態1から6を説明したが、それぞれの実施の形態は、単独で実現されるのはもちろんのこと、互いに組み合わされて実現されてもよい。