テスター補助具であって、テスターの一方の端子に連結する第一の連結具と、該テスターの他方の端子に連結する第二の連結具と、該第一の連結具に導通し電圧または電流を測定すべき電気機器の一方の被測定端子に連結する第一の測定端子と、該第二の連結具に導通し電圧または電流を測定すべき電気機器の他方の被測定端子に連結する第二の測定端子とを備え、該電気機器の一方の被測定端子と他方の被測定端子とは、所定の位置関係で配設されるとともに複数の端子が配設された一方のコネクタに収容されていて、該第一の測定端子と該第二の測定端子とは、該一方のコネクタと対をなし連結する他方のコネクタに該所定の位置関係で配設され収容されているテスター補助具。しかし、電装ボックスには接続端子が複数形成されているため、特に未熟な技術者にとっては電圧又は電流を検出すべき接続端子がわからなくなり、適切なメンテナンスができなくなるという問題がある。本発明は、このような問題にかんがみなされたもので、未熟な技術者であっても、測定対象となる電気機器の端子を確実に認識して確実に電圧または電流の測定を行うことができるようにすることを目的とする。本発明は、テスターによる測定を補助するテスター補助具に関するもので、テスターの一方の端子に連結する第一の連結具と、テスターの他方の端子に連結する第二の連結具と、第一の連結具に導通し電圧または電流を測定すべき電気機器の一方の被測定端子に連結する第一の測定端子と、第二の連結具に導通し電圧または電流を測定すべき電気機器の他方の被測定端子に連結する第二の測定端子とを備え、電気機器の一方の被測定端子と他方の被測定端子とは、所定の位置関係で配設されるとともに複数の端子が配設された一方のコネクタに収容されていて、第一の測定端子と第二の測定端子とは、一方のコネクタと対をなし連結する他方のコネクタに該所定の位置関係で配設され収容されている。本発明では、第一の被測定端子及び第二の被測定端子にテスター補助具の第一の測定端子及び第二の測定端子を嵌入させるとともに、第一の連結具及び第二の連結具をテスターの端子に連結することで、第一の被測定端子及び第二の被測定端子に対してテスターの端子を直接当てることなく、第一の被測定端子及び第二の被測定端子の電圧、電流等を測定することができ、第一の測定端子及び第二の測定端子は、第一の被測定端子及び第二の被測定端子に対応する位置関係に形成されているため、第一の測定端子及び第二の測定端子を第一の被測定端子及び第二の被測定端子に嵌入させる際に嵌入位置を間違えることがなく、未熟な技術者であっても、確実に電圧又は電流の測定を行うことができる。図1に示す切削装置1は、半導体ウェーハ等の各種被加工物ワークを切削加工する装置であり、ワークを保持する保持手段2と、保持手段2に対して切削加工を行う切削手段3とを備えている。切削装置1の前面側には、被加工物を収容するカセット40が載置されている。また、カセット40の後方には、カセット40からのワークの搬出及びカセット40へのワークの搬入を行う搬出入手段41が配設されている。カセット40と搬出入手段41との間には仮置き領域42が設けられており、搬出入手段41によるカセット40からのワークの搬出及びカセット40へのワークの搬入は、仮置き領域42を介して行われる。仮置き領域42の近傍には、仮置き領域42と保持手段2との間でワークを搬送する第一の搬送手段43aが配設されている。保持手段2は、第一の搬送手段43aによるワークの着脱が行われる領域である着脱領域Aと、切削手段3によるワークの切削が行われる領域である切削領域Bとの間を水平方向に移動可能となっている。以下では、保持手段2の移動方向をX軸方向とする。保持手段2の移動経路の上方には、ワークの切削すべき位置を撮像して検出するための撮像手段44が配設されている。切削手段3は、切削領域Bに配設されており、X軸方向に対して水平方向に直交するY軸方向の軸心を有するスピンドル30の先端部に装着された回転可能な切削ブレード31を備えている。着脱領域Aの後方側には、切削後のワークを洗浄する洗浄手段45が配設されている。また、洗浄手段45の上方には、保持手段2から洗浄手段45へワークを搬送する第二の搬送手段43bが配設されている。第二の搬送手段43bの水平移動の方向は、Y軸方向である。また、X軸方向及びY軸方向に対して直交する方向をZ方向とする。図1に示すように、切削対象のワークWは、テープTに貼着されてリング状のフレームFに支持された状態で保持手段2に保持される。そして、保持手段2がX軸方向に移動し、撮像手段44によって被加工物の表面が撮像されて切削すべき位置が検出され、その位置と切削ブレード31とのY軸方向の位置合わせがなされる。次に、保持手段2がさらにX軸方向に移動するとともに、切削ブレード31を高速回転させながら切削手段3をZ軸方向に降下させることにより、検出された位置が切削される。また、切削手段3を所定間隔ずつY軸方向に割り出し送りしながら同様の切削を行う。さらに、保持手段2を90度回転させた後、同様の切削を行うと、被加工物Wが個々のチップに分割される。このように構成される切削装置1には、上記各手段を駆動制御するための制御手段を構成するCPU等が収容された電気機器である電装ボックス5を備えている。図2に示すように、電装ボックス5は、各手段を動作させるための端子が複数形成されたコネクタ50を備えている。コネクタ50を構成する各端子は、例えばメス型に形成されており、これら複数の端子の中には、切削装置1の各部位を適正に作動させるための端子、例えば、少なくとも第一の端子51と第二の端子52とを有している。第一の端子51と第二の端子52とは所定の位置関係を有して配設されている。換言すれば、どの端子が被測定端子となるかによって所定の位置関係が定まる。図3に示すテスター補助具6は、図2に示した端子群5の各端子の電圧や電流の値をチェックするために、チェック対象の端子とテスターとの間に介在させるもので、テスターの一方の端子に連結する第一の連結具60と、テスターの他方の端子に連結する第二の連結具61とを備えている。第一の連結具60及び第二の連結具61は、コネクタ62の第一面620から延出された導電線60a、61aの先端にそれぞれ連結されている。第一の連結具60及び第二の連結具61としては、例えばワニグチクリップのように、テスターの端子に固定できるものが使用される。コネクタ62の第一面620の裏側の面である第二面621からは、オス型の第一の測定端子63と第二の測定端子64とがそれぞれ突出形成されている。第一の測定端子63は、導電線60a及びコネクタ62の内部を介して第一の連結具60に導通しており、第二の測定端子64は、導電線61a及びコネクタ62の内部を介して第二の連結具61に導通している。なお、コネクタ50に形成された第一の端子51及び第二の端子52がオス型の端子である場合は、第一の測定端子63及び第二の測定端子64はメス型に形成される。第一の測定端子63は、電圧または電流を測定すべき電気機器の一方の被測定端子、例えば図2に示した電装ボックス5の第一の端子51に嵌入して連結される。また、第二の測定端子64は、電圧または電流を測定すべき電気機器の一方の被測定端子、例えば図2に示した電装ボックス5の第二の端子52に嵌入して連結される。テスター補助具6を構成するコネクタ62は、電装ボックス5のコネクタ50と対をなすもので、第一の測定端子63及び第二の測定端子64は、図2に示した第一の端子51と第二の端子52との所定の位置関係に対応しており、第一の測定端子63を第一の端子51に嵌入できるとともに第二の測定端子64を第二の端子52に嵌入できる所定の位置関係で配設され、コネクタ62に収容されている。電装ボックス5の第一の端子51と第二の端子52から電流又は電圧の値をチェックする際には、図4に示すように、第一の端子51に第一の測定端子63を嵌入させるとともに、第二の端子52に第二の測定端子64を嵌入させる。また、第一の測定端子63に導通する第一の連結具60はテスターの一方の端子に連結し、第二の測定端子64に導通する第二の連結具61はテスターの一方の端子に連結する。このようにして接続を行うことにより、第一の端子51及び第二の端子52から測定を行うことができる。このように、第一の端子51及び第二の端子52にテスター補助具6の第一の測定端子63及び第二の測定端子64をそれぞれ嵌入させるとともに、第一の連結具60及び第二の連結具61をテスターの端子に連結することで、コネクタ50の第一の端子51及び第二の端子52に対してテスターの端子を直接当てることなく、第一の端子51及び第二の端子52から電圧又は電流の値を測定することができる。しかも、第一の測定端子63及び第二の測定端子64は、第一の端子51及び第二の端子52に対応する位置関係に形成されているため、第一の測定端子63及び第二の測定端子64を第一の端子51及び第二の端子52に嵌入させる際に嵌入位置を間違えることがない。したがって、未熟な技術者であっても、容易かつ確実に電圧又は電流の測定を行うことができる。なお、上記例ではコネクタ50の被測定端子を2つとしたが、3つ以上であってもよい。その場合は、テスター補助具の測定端子も、コネクタ50の被測定端子と同数かつ対応した位置関係を有する。また、電装ボックスが収容される装置は切削装置には限られず、さらに、測定対象となる電気機器は、電装ボックスには限られない。