"蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報を消去する消去器が配置された搬送路に沿って配列され、各々気体を個別に吹き付け可能に構成された複数の吹付手段と、前記搬送路に沿って搬送されている前記蓄積性蛍光体シートの端部の位置を検出する検出手段と、前記複数の吹付手段からの気体が、前記検出手段によって検出された前記端部に順に吹き付けられるように、前記複数の吹付手段を制御する制御手段と、を備えたシート反り防止装置。前記複数の吹付手段各々を、前記消去器による、前記蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報の消去を妨げない位置に配置した請求項1に記載のシート反り防止装置。前記消去器は、前記搬送路に沿って配列された複数の消去光源を備え、前記複数の吹付手段の各々を、前記複数の消去光源の間の各々に配置した請求項1又は2に記載のシート反り防止装置。前記端部に吹き付けられた気体を吸い込む吸込手段をさらに備えた請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。前記蓄積性蛍光体シートの端部の反りの程度を検出する反り検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記端部に吹き付けられる気体の吹き付け圧力及び吹き付け角度の少なくとも一方が、前記反り検出手段で検出された前記反りの程度に応じて変化するように前記複数の吹付手段を制御する請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。前記検出手段は、前記蓄積性蛍光体シートの先端部及び後端部の少なくとも一方を検出し、前記制御手段は、前記気体が、前記検出された先端部及び後端部の少なくとも一方に順に吹き付けられるように、前記複数の吹付手段を制御する請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。前記吸込手段は、前記消去器配置領域の前記搬送路の下部に配されている請求項4から請求項6のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。前記複数の吹付手段は前記蓄積性蛍光体シートに正圧を付与し、前記吸込手段は前記蓄積性蛍光体シートに負圧を付与する請求項4から請求項7のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。前記蓄積性蛍光体シートの往路搬送時に前記放射線画像情報の読取器による読取りを行い、復路搬送時に前記放射線画像情報の消去器による消去を行うものとされている場合、前記制御手段は、前記往路搬送時に前記吹付手段を制御する請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のシート反り防止装置。請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のシート反り防止装置と、前記シート反り防止装置による前記蓄積性蛍光体シートの反り防止を行う前記消去器配置領域を含む搬送路と、を備えたシート搬送装置。前記搬送路は、前記蓄積性蛍光体シートを挟持搬送する少なくとも一対のローラを有する請求項10に記載のシート搬送装置。前記搬送路には、少なくとも前記消去器配置領域において複数の孔が設けられている請求項10に記載のシート搬送装置。請求項10から請求項12のいずれか1項に記載のシート搬送装置と、前記シート搬送装置により搬送された蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報の読み取り及び消去の少なくとも一方の処理を行う処理実行手段と、を備えたシート処理装置。蓄積性蛍光体シートを使用して放射線画像情報を得る被写体には、上述した人体以外に、産業用の構造物、例えば、航空機、発電設備、石油設備パイプライン等を検査対象とする場合がある。これらの構造物の検査に使用する蓄積性蛍光体シートは、通常の医療診断用のシートに比べてサイズが大きいため、ロール状に巻いた状態で保存されることが多い。そのため、シートに放射線画像情報を記録したり、あるいは記録された画像情報を消去する際にシートを拡げても、シート端部が反った状態となり、反った状態のシートをそのまま画像情報読取装置へ搬送すると、装置の他の部材に衝突する等して、円滑な読み取りや消去ができないという問題が生じる。また、特許文献1に記載の搬送機構では、搬送される蛍光体シートの反りが大きい場合や、蛍光体シートの搬送方向の上流側に位置する上流側ローラ対と、下流側にある下流側ローラ対との間の距離が長い場合には、下流側ローラ対により蛍光体シートの先端部が押さ込まれるまでの間、蛍光体シートが反ったままの状態となる。そのため、上流側ローラ対及び下流側ローラ対間にある周辺部材に蛍光体シートが接触したり、あるいは下流側のローラ対が蛍光体シートを押さえ込めない、という問題がある。この場合、搬送路の途中にローラやガイド板等を設けて、シートの円滑な搬送を補助することも考えられるが、蛍光体シートに蓄積された情報を消去する消去器では、複数の消去用ランプを配するために搬送方向の距離を長くとり、消去のための広い領域を確保する必要がある。そのため、消去器が配された領域にローラ等を配置することは消去そのものを妨げることになる、という問題がある。また、特許文献2に記載のように不織布を貼り付けると、不織布が遮光することにより生じる影が原因で消去光にムラが生じ、消去後の画像に影が発生するという問題がある。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、搬送される蛍光体シートの反りを抑えて、シート搬送を円滑に行えるシート反り防止装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、請求項1に記載のシート反り防止装置は、蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報を消去する消去器が配置された搬送路に沿って配列され、各々気体を個別に吹き付け可能に構成された複数の吹付手段と、前記搬送路に沿って搬送されている前記蓄積性蛍光体シートの端部の位置を検出する検出手段と、前記複数の吹付手段からの気体が、前記検出手段によって検出された前記端部に順に吹き付けられるように、前記複数の吹付手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載のシート反り防止装置によれば、請求項1に記載のシート反り防止装置において、前記複数の吹付手段各々を、前記消去器による、前記蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報の消去を妨げない位置に配置したことを特徴とする。請求項3に記載のシート反り防止装置によれば、上記シート反り防止装置において、前記消去器は、前記搬送路に沿って配列された複数の消去光源を備え、前記複数の吹付手段の各々を、前記複数の消去光源の間の各々に配置したことを特徴とする。請求項4に記載のシート反り防止装置によれば、上記シート反り防止装置が前記端部に吹き付けられた気体を吸い込む吸込手段をさらに備えている。請求項5に記載のシート反り防止装置によれば、上記シート反り防止装置において、前記蓄積性蛍光体シートの端部の反りの程度を検出する反り検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記端部に吹き付けられる気体の吹き付け圧力及び吹き付け角度の少なくとも一方が、前記反り検出手段で検出された前記反りの程度に応じて変化するように前記複数の吹付手段を制御することを特徴とする。請求項6に記載のシート反り防止装置によれば、上記シート反り防止装置において、前記検出手段は、前記蓄積性蛍光体シートの先端部及び後端部の少なくとも一方を検出し、前記制御手段は、前記気体が、前記検出された先端部及び後端部の少なくとも一方に順に吹き付けられるように、前記複数の吹付手段を制御することを特徴とする。請求項7に記載のシート反り防止装置によれば、前記吸込手段は、前記消去器配置領域の前記搬送路の下部に配されている。また、請求項8に記載のシート反り防止装置によれば、前記吹付手段は前記蓄積性蛍光体シートに正圧を付与し、前記吸込手段は前記蓄積性蛍光体シートに負圧を付与する。請求項9に記載のシート反り防止装置によれば、前記蓄積性蛍光体シートの往路搬送時に前記放射線画像情報の読取器による読取りを行い、復路搬送時に前記放射線画像情報の消去器による消去を行うものとされている場合、前記制御手段は、前記往路搬送時に前記吹付手段を制御する。また、上記の課題を解決するために、請求項10に記載のシート搬送装置は、上記シート反り防止装置と、上記シート反り防止装置による前記蓄積性蛍光体シートの反り防止を行う前記消去器配置領域を含む搬送路と、を備えることを特徴とする。請求項11に記載のシート搬送装置によれば、前記搬送路は、前記蓄積性蛍光体シートを挟持搬送する少なくとも一対のローラを有する。また、請求項12に記載のシート搬送装置によれば、前記搬送路には、少なくとも前記消去器配置領域において複数の孔が設けられている。また、上記の課題を解決するために、請求項13に記載のシート処理装置は、上記シート搬送装置と、上記シート搬送装置により搬送された蓄積性蛍光体シートに蓄積記録された放射線画像情報の読み取り及び消去の少なくとも一方の処理を行う処理実行手段と、を備えることを特徴とする。このように、本発明によれば、搬送するIPシートの先端部に反りを非接触で抑制して、IPシートの損傷を防ぐことができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るシート反り防止機構を有するシート反り防止装置の構成を示している。図1に示すシート反り防止装置10は、放射線画像情報を蓄積記録等する蓄積性蛍光体シート1以下、単にIPシートともいうを搬送する搬送路5を有し、搬送路5には、互いに同期して回転駆動され、IPシート1を挟持しながら所定方向へ搬送するためのローラ対11,13,15が、搬送路5に沿って所定間隔を隔てて配置されている。また、搬送路5は、ステンレス等の金属を基材に構成することで、摩擦係数の少ない表面仕上げ低μとなっている。そのため、IPシート1は、ローラ対11,13,15による駆動を受けて、搬送路5に沿って搬送方向上流側から下流側へ円滑に搬送される。なお、搬送路5aには、後述する空気流を作るために、複数の小孔が穿設されている。シート反り防止装置10の搬送路5の上流側には、IPシート1に記録された放射線画像情報を消去するための消去部4が配置され、搬送路5の消去部4の下流側には、IPシート1に蓄積記録された放射線画像情報を読み取るための画像読取部6が配されている。なお、シート反り防止装置10では、長さや幅の異なる蓄積性蛍光体シートに対応できるように搬送路5の幅等が設定されている。ここで、蓄積性蛍光体は、放射線が照射されることにより放射線エネルギーを吸収し、放射線エネルギーを吸収した蓄積性蛍光体は、レーザ光等の励起光を照射することにより輝尽発光を生じる。蓄積性蛍光体シート1は、この蓄積性蛍光体を用いた層を形成することにより、撮影対象を透過した放射線が照射されたときに、撮影対象に応じたエネルギー分布が放射線画像情報として記録される。また、放射線画像情報が記録された蓄積性蛍光体シート1に励起光を走査しながら照射し、蓄積性蛍光体シート1から発せられる蛍光を時系列的に読み取ることにより、放射線画像情報に応じた画像の画像データが得られる。シート反り防止装置10において、IPシート1に放射線画像情報を蓄積記録する場合、あるいはIPシート1に記録された放射線画像情報を消去する場合、投入口7に設けたシートガイド2にIPシート1の先端部を当接させながら投入する。シートガイド2は、その終端部の搬送路との間隔が先端部の搬送路との間隔よりも狭くなるように、搬送路に対して所定角度、傾斜させて設けられている。これにより、先端部が反ったIPシートであっても、投入口7に円滑に進入させることができる。シートガイド2の終端部搬送方向下流側の端部は、ローラ対11のローラ11aとローラ11bとの圧接部であるニップ部近傍に配されているので、シートガイド2によって導かれたIPシート1が円滑にローラ11aと11bとによって挟持され、搬送される。消去部4は、例えば、LED、又は蛍光ランプ等の複数図1では7個の消去光源40を備え、消去光源40が、搬送路5におけるIPシートの搬送方向に並列に配置されている。本実施形態では、7個の消去光源40を並置しており、これらの消去光源40で照射される領域が消去領域である。また、消去部4には、後述するIPシートへ空気を吹き付けるための送風部20が配され、その送風部20の送風器35から消去光源40の各間に向かって延びる複数本の送風管21が設けられている。送風管21の先端部分には、後述するノズルが配され、各ノズルが消去光源40の個々の光源LED等に挟まれた位置に配置されている。また、ノズルの開口部は、搬送路5aの上部において搬送路5aと対向し、所定距離を維持する位置に配置されている。消去部4において、IPシート1に蓄積記録された放射線画像情報を消去する場合、そのIPシート1が消去光源40からの消去光に照射されて放射線の残存エネルギーが放出され、IPシート1の全体が消去部4を通過することで、IPシート1上に残存するエネルギーが消失される。また、消去光源40の搬送路5aに面する側には、消去光源40から照射される消去光の所定の波長帯域の光を透過させるフィルタ45が配設されている。このフィルタ45により、消去光源40からの消去光が広帯域の波長を含む場合、消去光源40の下部を通過するIPシート1に照射される消去光の波長を制御することができる。フィルタ45は、例えば、ガラスや、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂からなる。消去光源40の垂直下部方向であって搬送路5aの下部側には、上記複数本の送風管21の先端部に配されたノズルより吹き出され、かつ、搬送路5aに設けた小孔を通過した空気を吸入する吸入部23が設けられている。そして、吸入部23で吸入された空気は、帰還パイプ25を通して送風部20に戻される。消去光源40の搬送方向下流側には、消去光源40を通過したIPシート1の先端部を挟持して、さらに下流側に設けた画像読取部6へ搬送するためのローラ対13が配置されている。画像読取部6においてIPシート1に蓄積記録された放射線画像情報を読み取る場合、上述した消去部4を消灯状態例えば、消去光源40を不作動状態とし、ノズルからの空気の吹き出しは動作させるに設定する。画像読取部6では、例えば、励起光Lの走査によりIPシートから発せられる輝尽発光光Mをデジタル画像信号に変換する読取期間と、変換しない非読取期間とを有する読取方式の読取りを行う。そのため、画像読取部6は、励起光を照射する光学系30と、輝尽発光光を検出する光検出器31を備え、図示を省略するが、さらに、輝尽発光光Mを導光する光ガイド、導光された輝尽発光光Mを光電変換するフォトマルチプライヤ光電子増倍管、光電変換された画像信号をデジタル信号に変換して、外部の信号処理装置に出力するA/D変換器を備えている。画像読取部6に搬送されたIPシート1より画像情報の読み取りが完了すると、IPシート1は、ローラ対15を構成するローラ15a,15bによって挟持されて下流側へ送られ、搬送路5の最下流側にある取出口17に至る。そして、取出口17より、放射線画像情報の読取処理、あるいは放射線画像情報の消去処理を終えたIPシート1の回収が可能となる。図2は、本実施形態に係るシート反り防止装置における送風部の全体構成を示す斜視図である。送風部20は、加圧器36を内蔵した送風器35と、搬送されるIPシート1の特定部位先端部に空気を吹き付けるためのノズル22a~22fと、送風器35から各ノズル22a~22fに空気を送るための送風管21a~21fと、各ノズル22a~22fから吹き出された空気を吸入する吸入部23と、吸入部23で吸入した空気を送風器35へ戻す帰還パイプ25とを備える。ノズル22a~22fは、搬送されるIPシート1の先端部にノズルから吹き付けられた空気が確実に当たるようにするため、主走査方向IPシートの搬送方向と交差する方向に長い形状を有する。送風器35は、内蔵する加圧器36で所定圧力に加圧した空気を送風管21a~21fに送り込む。本実施形態に係るシート反り防止装置では、各ノズル22a~22fが所定のタイミングで搬送路5上のIPシート1に対して空気を吹き付ける。そのため、送風器35の一端部空気流の下流側端部には、図3に示すように、送風管21a~21fに対応させて周方向に、送風管21a~21fの数と同数の貫通孔38a~38fが所定間隔で穿設された接続部材38と、接続部材38と同一径の円板状の部材であって、円柱状の送風器35の軸を回転軸として回転し、回転に応じて接続部材38の各貫通孔38a~38fと重ね合わされて、加圧室39と、貫通孔38a~38fに接続された送風管21a~21fのいずれかとを連通状態通気状態にする1個の孔33が設けられた回転板37とを備える。つまり、回転板37が所定速度で回転して、回転板37の孔33と、送風管21a~21fを接続するために接続部材38に設けた貫通孔38a~38fの一つとが上記回転軸方向に重ね合わされた場合、これら重なった孔33と貫通孔38a~38fの一つとを通じて、送風器35の加圧室39内の空気が送風管21a~21f側へ送られる。なお、本実施形態に係るシート反り防止装置では、図1に示すように、消去光源40と、送風管21の先端に設けたノズルの吹き出し口27とを同一平面上に配置している。こうすることで、消去光源40相互の間隔を拡げ、個々の光源間にノズルの吹き出し口27を配置できる。次に、本実施形態に係るシート反り防止装置におけるIPシートへの空気の吹き付け機構、及び空気の吹き付け制御について説明する。図4は、本実施形態に係るシート反り防止装置の全体構成を概略的に示すブロック図である。また、図5は、本実施形態に係るシート反り防止装置におけるシート搬送処理手順の一例を示すフローチャートである。図4において、制御部50は、シート反り防止装置全体の制御を司る、例えばマイクロプロセッサであり、ROM53は、オペレーティングシステムOS等の基本プログラムやシート制御等の手順を示すプログラム等が格納された記憶媒体としての読み取り専用メモリである。また、RAM55は、シート制御等に用いる各種データを一時的に記憶する記憶媒体としての随時読出し/書込みメモリである。シート反り防止装置10の投入口7よりIPシート1が投入されると、ローラ対11の近傍に設けた先端センサ3は、投入されたIPシート1の先端部を検出する。ここでは、例えば、先端センサ3よりレーザ光を照射して、その反射光の有無によりIPシートの先端部を検出してもよいし、フォトインタラプタを使用して、遮蔽光の有無でシートの先端部を検出してもよい。制御部50は、図5のステップS11において、先端センサ3からのIPシート1の先端部検出信号の有無を判断する。先端センサ3をローラ対11の近傍に設けることで、シート1の先端部の検出タイミングが、IPシート1の先端部がローラ対11のローラ11aと11bによって挟み込まれ、IPシート1の搬送が開始されるタイミングとなる。制御部50は、先端センサ3よりIPシート1の先端部検出信号を受信すると、ステップS13において、送風器35の加圧器36を稼動状態にする。続くステップS15において、制御部50は、搬送路上におけるIPシート1の移動距離を計算して、搬送路5のうち消去部4が配された部分に対応する搬送路5aにおけるIPシート1の先端部の位置を求める。ここでは、制御部50は、先端部検出信号を受信してからの経過時間tと、IPシート1の搬送速度移動速度vとに基づいて、IPシート1の先端部の位置、つまり、先端センサ3の取付け位置を基準としたIPシート1の移動距離を算出する。そして、算出されたIPシート1の先端位置上記基準からの移動距離と、ノズル22a~22fの位置先端センサ3から各ノズル22a~22fまでの搬送路上における水平方向の距離との対応をとり、算出した先端位置をもとに空気を吹き出すノズルを決めるステップS17。制御部50は、次のステップS19で、回転板37を回転させて風路を切り替える処理をする。具体的には、上記ステップS17で決定されたノズル22a~22fに対応する送風管21a~21fに空気を送風するため、送風器35に設けた回転板37の回転を制御する。例えば、IPシート1の先端部がノズル22bの垂直下部にあると判断した場合、制御部50は、回転板37の孔33が、接続部材38の貫通孔38a~38fのうち、ノズル22bに至る送風管が接続された貫通孔38bと上記回転軸方向において一致するように回転板37の回転を制御する。その結果、図3において破線で示すように、回転板37の孔33を介して、送風器35よりノズル22bに向けて加圧空気が送風され、ノズル22bに設けられたスリットより空気が吹き出す。吹き出された空気は、ノズル22bの垂直下部を搬送中のIPシート1の先端部に当たる。図6は、IPシートの先端部にノズルからの空気が吹き付けられたときの様子を模式的に示す図である。図6に示すように、各ノズル22a~22fの搬送路5aに面した先端部に設けられたスリット開口部61より空気65が吹き出し、その空気65が、IPシート1先端の反った部分反り部1aに当たる。その結果、反り部1aは、ノズル22a~22fより吹き付けられた空気65の圧力を受けて、反りが戻った元の平らな状態実線で示す状態で搬送される。各ノズル22a~22fに設けたスリット61は、搬送路5aにおけるIPシートの搬送方向と交差する方向に長くなるように開口しており、例えば、IPシート先端部の1~2cmカール長の領域に所定幅の空気が吹き付けられる。各ノズル22a~22fは、それらの中心部がIPシートの搬送方向の中心線と一致するように配置されている。なお、各ノズル22a~22fの空気の吹き付け幅スリットの開口幅は、大小サイズのIPシート双方に対応できる大きさになっている。制御部50は、ステップS21において、IPシート1の先端部が検出され、先端センサ3より先端部検出信号を受信したときからの総経過時間を算出する。そして、総経過時間が、IPシート1の先端部が消去部4の配された搬送路5aを速度vで通過するのに要する時間と一致するか否かを判定する。この総経過時間が、IPシート1の先端部分が消去部4の上流端から下流端を通過するのに要する時間tpを超えていない場合、制御部50は、IPシート1の先端部分が搬送路5aの途中に位置していると判断して、処理を再度、ステップS15に戻す。そして、上記と同様にIPシート1の移動距離を計算する。IPシート1の先端部の位置を求めた後は、再度、ステップS17,19の処理をする。すなわち、総経過時間が時間tpを超えていない場合には、IPシート1がローラ対11による駆動を受けて搬送路5a上での搬送が継続され、制御部50は、IPシート1の移動距離の計算を継続する。そして、計算結果をもとに、今度は、IPシート1の先端部分がノズル22cの垂直下部に到来したタイミングで、回転板37の孔33が、接続部材38の貫通孔38a~38fのうち、ノズル22cに至る送風管が接続された貫通孔38cと上記回転軸方向において一致するように回転板37の回転を制御する風路の切り替え。その結果、回転板37の孔33を介して、ノズル22cに向けて送風された加圧空気がノズル22cのスリットより吹き出され、吹き出した空気が、ノズル22cの下部を搬送中のIPシート1の先端部に当たる。以後、制御部50は、上記総経過時間が、IPシート1の先端部分が消去部4を通過するのに要する時間tpを超えるまで、IPシート1の移動距離の計算を続行する。そして、回転板37の回転を制御して風路の切り替えを行い、順次、ノズル22d,22e,22fによるIPシート先端部分への空気の吹き付けを行う。その結果、消去部4が配置された搬送路5aの領域を、ノズル22a~22fごとに複数の領域に分けた各領域に対して、空気が個別に吹き付けられ、搬送中のIPシートの先端部に空気が順に吹き付けられる。そのため、搬送中のIPシート1の先端部分の反りが継続的に抑制され、IPシートを平らな状態にして搬送できる。なお、上述したように、搬送路5aに複数の小孔が設けられているので、ノズル22a~22fからIPシート先端部分へ吹き付けられた空気は、これら複数の小孔を通過して、搬送路5aの下部に設けた吸入部23に吸入される。その結果、IPシート1の先端部分には、ノズル22a~22fによる垂直上方からの空気の吹き付けによる正圧と、吸入部23による垂直下方における空気の吸入による負圧がかかる。よって、これら正圧と負圧の作用により、非接触でIPシート1の先端部分の反りが抑制され、IPシート1は、その先端部分が正常な、反りのない状態で搬送路5a上を搬送される。一方、制御部50は、ステップS21において、総経過時間が、IPシート1の先端部分が消去部4を通過するのに要する時間tpを超えていると判定した場合には、IPシート1の先端部分の反りに対する空気の吹き付け処理が不要と判断する。そして、続くステップS23において、送風器35の加圧器36の稼動を停止する。以上説明したように、本実施形態に係るシート反り防止装置では、IPシートに記録された放射線画像情報を消去するため、IPシートが、消去部が配置された搬送路を搬送されている間、IPシートの先端部に垂直上方より下方に向けて空気を吹き付ける構成としている。こうすることで、搬送により移動中のIPシートの先端部と同期しながら、その先端部に対してノズルから順に空気が吹き付けられるため、IPシートの先端部に反りがあっても、吹き付けた空気の圧力によって非接触で反りを抑制できる。その結果、搬送されるIPシートが消去部の消去ランプや他の部材に接触することによるIPシートの損傷を確実に防ぐことができる。特に、IPシートをローラ駆動する機構を有するシート反り防止装置では、消去部での消去領域を大きくとる必要があるため、消去部の上流端部と下流端部以外にローラやガイド板等を設ける構成とすることができない。よって、消去部を搬送中のIPシートに空気を吹き付けて非接触でシートの反りを防止することによって、消去部の上流端に配したローラと下流端に配したローラとの距離が長くても、反り部分が消去部と接触することがない。したがって、消去部において、消去部、その他の部材との接触によるIPシートの損傷を回避でき、搬送途中のIPシートがローラに引っかかることもない、という効果がある。また、図1及び図2に示すように、消去光源とエアー吹き付けのためのノズルを交互に配置することで、消去光源とIPシートの間に波長制御フィルタを挿入する必要がある場合、エアー吹き付け部材を波長制御フィルタと同じ材質で作製することによって、波長制御と送風制御の2つの機能に対応できる。また、消去部の搬送路にローラ等を設ける必要がないので、消去部に設けた複数の消去光源がローラ等により遮られることがない。したがって、消去部の複数の消去光源からの光をIPシートに記録された放射線画像情報の消去のために有効に利用できる。なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。上記の実施形態に係るシート反り防止装置では、IPシート先端部への空気の吹き付け制御において、IPシートの先端部検出信号を受信してからの経過時間を基準に、搬送路上におけるIPシート1の移動距離をノズルの数に対応した回数だけ計算しているが、これに限定されない。例えば、搬送路上における先端センサ3から各ノズル22a~22fまでの水平方向の距離が予め分かっているので、IPシート1の搬送速度をもとに、IPシートの先端部が各ノズルの下部に到達する時間を予め計算しておく。そして、先端部検出信号の受信とともにタイマーを起動して、予め計算した時間間隔に従って、回転板37の回転を制御することで、ノズル22aから順にノズル22fに至るまで、空気を吹き出すようにしてもよい。こうすることで、空気の吹き付け制御を簡略化できる。また、IPシート1の先端部の反りの程度に応じて、その先端部に吹き付ける空気の圧力を変えるようにしてもよい。例えば、図7に示すように、シートガイド2の搬送路側とは逆の面にタッチセンサ、圧力センサ等のセンサ70を配し、このセンサ70により、シート反り防止装置のシート投入口に投入されたIPシートの先端部が、シートガイド2のどの箇所に接触したかを検知する。図7に示す例では、IPシート1-1の先端部の反りが小さいため、シートガイド2の奥部分搬送路5の搬送方向下流側でシートガイド2に触れることなる。一方、IPシート1-2は、先端部の反りが大きいため、シートガイド2の手前部分搬送路5の搬送方向上流側でシートガイド2に触れる。そこで、制御部50が、センサ70からの検知信号をもとに、シートガイド2の最奥部の基準点からIPシートの先端部が触れた箇所までの距離A,Bを求め、これらの距離A,Bより、IPシートの先端部の反りの程度を検出するようにしてもよい。このようにシート先端部の反りの程度に応じて空気圧を変えることで、消去部における搬送時において、より効果的にIPシートの反りの抑制が可能となる。なお、IPシートの先端部の反りの程度を、その先端部に当てたレーザ光の反射方向をもとに検知してもよいし、シートガイド2とIPシート間の静電容量をもとに検知してもよい。また、上記の実施形態に係るシート反り防止装置では、消去部4を搬送されるIPシートの先端部に対して、搬送路5aの垂直上部から下方に向けて空気を吹き付けているが、これに限定されない。例えば、IPシートの先端部の反りに合わせて、斜め上方から、反り部分に垂直に空気が当たるようにノズルから空気を吹き付けてもよい。こうすることで、より効果的に反りを抑えることができる。さらには、上記の実施形態に係るシート反り防止装置では、消去部4を搬送中のIPシートの先端部に対して空気を吹き付ける制御を行っているが、先端部のみならず後端部も反ったIPシートに対して、後端部に対しても空気を吹き付ける制御を行うようにしてもよい。この場合、先端部への空気の吹き付け制御と同様、例えば、センサ3によってIPシートの後端部を検知し、その検知タイミングとIPシート1の搬送速度移動速度とに基づいて、IPシートの後端部の位置を算出する。そして、後端部が各ノズル22a~22fの垂直直下に位置するときに、その後端部にノズルから空気を吹き付ける制御を行うようにする。このようにすることで、搬送するIPシートの後端部に反りがあっても、非接触でその反りを抑制でき、IPシートの後端部が消去部に接触することによるIPシートの損傷を防ぐことができる。また、上記実施の形態では、シート反り防止装置10の投入口7よりIPシートを投入し、搬送路5の上流から下流にIPシートを搬送する際往路搬送時、消去部4で放射線画像情報を消去し、消去済みのIPシートを取出口17より取り出し、IPシートに蓄積記録された放射線画像情報を読み取る場合には、投入口7よりIPシートを入れ、消去部4を消灯状態にして、画像読取部6で情報を読み取る構成としたが、これに限定されない。例えば、IPシートの往路搬送時に画像読取部6による読み取りを行い、そのIPシートを下流側から上流側へ搬送可能な構成にして、復路搬送時に、消去器4による消去を行う構成にしてもよい。さらに、上記の実施形態に係るシート反り防止装置では、搬送路5aの垂直下部に配置した1個の吸入部23で、ノズル22a~22fの各々より吹き出され搬送路5aの小孔を通過した空気を一括して吸入するとともに、搬送されるIPシートを、その先端部を含めて搬送路5a側に吸い付ける構成としているが、これに限定されない。例えば、搬送路5aの垂直下部に、個々のノズル22a~22fに対応した複数の吸入部を配置し、各ノズル22a~22fから空気が吹き付けられるタイミングに合わせて、各吸入部により空気を吸い込む構成にしてもよい。このように、個別の吸入部を設けることによって、搬送されるIPシートの先端部分に対して搬送路5a側に吸い付ける力が付与されるので、IPシートの搬送時において空気による抵抗を増やすことなく、IPシート先端部の反りを抑えることができる。また、上記の実施形態に係るシート反り防止装置では、消去光源40とノズルの吹き出し口27を同一平面上に配置しているが、これに限定されない。例えば、図8aは、シート反り防止装置の消去部の変形例に係る斜視図であり、図8bはA-A矢視断面図、図8cはB-B矢視断面図である。この変形例に係る消去部は、上段に消去光源40が配され、下段にノズルの吹き出し口27を配した2段構造になっており、消去光源40の下部には、消去光の所定の波長帯域の光を透過させるフィルタ45が配設されている。このように、消去部の構造を2段構造とし、送風管21を、消去部の側面を通過させて吹き出し口27側に直結したことで、送風管21や吹き出し口27を配置する目的で消去光源40の間隔を拡げる必要がなくなる。その結果、消去光源40を密に配置できるので、消去光源40からIPシート1へ照射される消去光の光量が増大する。"