"電線の端末が圧着される電線圧着部の先端側に、取付孔を貫通形成した平板状の接続板が連設された端子金具が2個備えられ、この2個の前記端子金具が、それぞれの前記電線圧着部が干渉することを避けた回動姿勢において前記各取付孔が同心となるように前記両接続板が上下に重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより2個の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下いずれか一方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁に、同孔縁から前記取付孔の中心に向けて延出したのちこの延出部における他方の端子金具と対向する面側で所定間隔を開けて折り返されることにより、この折り返し部と前記延出部との間に前記孔縁側に開口した挿入溝が形成されてなる一対の直線状のレール部が互いに平行姿勢で形成されており、他方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁であって、かつこの他方の端子金具が前記一方の端子金具に重ねられる際の正規の回動姿勢を取った場合における前記両レール部と対応する位置に、前記取付孔の中心に向けて突出しかつ前記レール部の前記挿入溝に対してその長さ方向の一側から挿入可能な一対の挿入板が互いに平行姿勢で形成されるとともに、前記接続板の前記取付孔における前記挿入方向の前縁部には、前記一方の端子金具の前記レール部との干渉を避けるべく逃がし溝が形成されており、かつ、前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のいずれか一方には、圧入用突部が形成されていることを特徴とする端子金具の接続構造。前記レール部は、前記接続板の前記取付孔の孔縁から延出形成された帯片が、前記他方の端子金具と対向する側とは反対側に段差状に立ちがった形態で前記取付孔の中心に向けて延出されたのち、前記接続板よりも前記他方の端子金具と対向する側へ突出した位置で折り返されることにより、前記挿入溝が前記接続板とほぼ面一に位置するよう形成されているとともに、前記挿入板は、前記一方の端子金具と対向する側に段差状に立ち上がった形態で形成されていることを特徴とする請求項1記載の端子金具の接続構造。前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のうち前記圧入用突部が設けられた面と対向した面には、前記圧入用突部の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝が、前記挿入板の挿入方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の端子金具の接続構造。前記ガイド溝における前記挿入板の挿入方向の前方位置には、前記圧入用突部を突き当てて前記挿入板を停止させるストッパ機構が設けられていることを特徴とする請求項3記載の端子金具の接続構造。しかしながら上記従来のものにおいて、何らかの事情によりボルトの締め付け力が不足した状態に留められると、互いに重なり合う端子金具同士の接触圧が不十分となって、電気的な接続信頼性に劣るという問題がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保できるようにするところにある。本発明は、電線の端末が圧着される電線圧着部の先端側に、取付孔を貫通形成した平板状の接続板が連設された端子金具が2個備えられ、この2個の前記端子金具が、それぞれの前記電線圧着部が干渉することを避けた回動姿勢において前記各取付孔が同心となるように前記両接続板が上下に重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより2個の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下いずれか一方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁に、同孔縁から前記取付孔の中心に向けて延出したのちこの延出部における他方の端子金具と対向する面側で所定間隔を開けて折り返されることにより、この折り返し部と前記延出部との間に前記孔縁側に開口した挿入溝が形成されてなる一対の直線状のレール部が互いに平行姿勢で形成されており、他方の端子金具では、前記接続板の前記取付孔における中心を挟んだ両側の孔縁であって、かつこの他方の端子金具が前記一方の端子金具に重ねられる際の正規の回動姿勢を取った場合における前記両レール部と対応する位置に、前記取付孔の中心に向けて突出しかつ前記レール部の前記挿入溝に対してその長さ方向の一側から挿入可能な一対の挿入板が互いに平行姿勢で形成されるとともに、前記接続板の前記取付孔における前記挿入方向の前縁部には、前記一方の端子金具の前記レール部との干渉を避けるべく逃がし溝が形成されており、かつ、前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のいずれか一方には、圧入用突部が形成されている構成としたところに特徴を有する。各端子金具が所定の回動姿勢を取った上で、一方の端子金具の接続板に対して、他方の端子金具の接続板が、その一対の挿入板を相手のレール部の手前側に位置させて重ねられる。この状態から、他方の端子金具の接続板を一方の端子金具の接続板上で滑らせつつ、一対の挿入板が相手のレール部の挿入溝に手前側の端部から挿入され、挿入板は圧入用突部を潰しつつ押し込まれすなわち圧入され、両接続板の取付孔が同心に整合したところで挿入動作が停止される。挿入板がレール部に圧入されることで、上下の接続板間が十分な接触圧を持って確実に接続され、仮にボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性が確保される。一方向のスライド操作により挿入板をレール部に圧入できる構造であるから接続操作が簡単であり、また、圧入部位を接続板の取付孔の孔縁に設定したから、接続板の大型化が回避できる。また、以下のような構成としてもよい。1前記レール部は、前記接続板の前記取付孔の孔縁から延出形成された帯片が、前記他方の端子金具と対向する側とは反対側に段差状に立ちがった形態で前記取付孔の中心に向けて延出されたのち、前記接続板よりも前記他方の端子金具と対向する側へ突出した位置で折り返されることにより、前記挿入溝が前記接続板とほぼ面一に位置するよう形成されているとともに、前記挿入板は、前記一方の端子金具と対向する側に段差状に立ち上がった形態で形成されている。両端子金具は、他方の端子金具の接続板と、一方の端子金具に設けられたレール部の折り返し部とを面一の状態として組み付けることが可能である。そのため、他方の端子金具の接続板側をボルト締結する相手部材に載せる場合に、レール部の折り返し部ともどもべた当たり状態で載せることができ、安定して固定することができる。2前記レール部における前記挿入溝と、前記挿入板との対向した面のうち前記圧入用突部が設けられた面と対向した面には、前記圧入用突部の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝が、前記挿入板の挿入方向に沿って形成されている。圧入用突部がガイド溝の開口側に嵌り、ガイド溝の両開口側縁の角部を潰しつつ圧入用突部が同ガイド溝に沿って進入しながら、挿入板がレール部の挿入溝に挿入される。ガイド溝で案内されることによって、挿入板の挿入作業をスムーズに行うことができる。3前記ガイド溝における前記挿入板の挿入方向の前方位置には、前記圧入用突部を突き当てて前記挿入板を停止させるストッパ機構が設けられている。端子金具を組み付ける際のスライド方向の位置決めが確実に行える。本発明によれば、ボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性を確保することができる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図7によって説明する。この実施形態では、組み合わせアース端子を例示している。本実施形態の組み合わせアース端子は、外形形状が概ね同一形状をなす2枚のアース端子10A,10Bを備え、両アース端子10A,10Bが上下に重ねられてスライド方式によって一体的に組み付けられ、図7に示すように、組み付けられた両アース端子10A,10Bが、厚板状の取付台40の所定位置に載置されて、ボルト45とナット46により一括して締結されて固定されるようになっている。取付台40には、ボルト45が挿通されるボルト挿通孔41が開口されて、同ボルト挿通孔41の裏側にナット46が溶接等で固定されている。両アース端子10A,10Bは、黄銅等の導電性に優れた金属平板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されている。両アース端子10A,10Bに共通した形状としては、図示しない電線の端末が圧着される電線圧着部11の先端側に、ボルト45を挿通可能な取付孔12A,12Bが貫通形成された接続板13A,13Bが連ねて形成された形状である。各アース端子10A,10Bの形状についてさらに説明する。以下、上側に位置するアース端子10Aを第1アース端子10A、下側に位置するアース端子10Bを第2アース端子10Bとして説明する。第1アース端子10Aでは、図1及び図2に示すように、接続板13Aの取付孔12Aにおける当該第1アース端子10Aの中心線Aを挟んだ両側の孔縁に、一対の直線状のレール部20が互いに平行姿勢で形成されている。レール部20は詳細には、接続板13Aの取付孔12Aの孔縁から所定幅の帯片20Aが延出形成され、この帯片20Aが、同帯片20Aの肉厚より若干大きい寸法だけ段差状に上面側に立ち上がった形態で取付孔12Aの中心に向けて延出されたのち延出部21、接続板13Aの下面よりも同接続板13Aの肉厚分下方に突出した位置において、延出部21の立ち上がり部22の所定寸法手前側の位置まで折り返された折り返し部23形状である。これにより、折り返し部23と延出部21との間に、孔縁側に開口した挿入溝25が、接続板13Aとほぼ面一に位置するよう形成されている。また、折り返し部23の先端と、延出部21の立ち上がり部22との間には、所定の間隙26が確保されている。上記のレール部20に形成された挿入溝25の下面、すなわち折り返し部23の上面における幅方向のほぼ中央位置には、半円形断面をなす圧入用突条28が全長に亘って下面側から叩き出されて形成されている。一方、第2アース端子10Bでは、図3及び図4に示すように、接続板13Bの取付孔12Bの孔縁に、詳しくは後記するように、第1アース端子10Aに形成されたレール部20の挿入溝25に対して手前側の端部から挿入可能な一対の挿入板30が互いに平行姿勢で形成されている。両挿入板30の形成位置は以下のとおりである。両アース端子10A,10Bが重ねられる際には、電線圧着部11が干渉しないように、それぞれの中心線A,Bが所定の角度αをなして交差するような回動姿勢で重ねられるようになっている。このような所定の回動姿勢で重ねられた場合に、第1アース端子10A側の一対のレール部20に対して、第2アース端子10B側の挿入板30が整合するように、挿入板30の形成位置が設定されている。そのため第2アース端子10Bでは、図3に示すように、当該第2アース端子10Bの中心線Bと、角度αで交差した線bを挟んだ両側の孔縁に、上記した一対の挿入板30が形成されている。挿入板30は、図4に示すように、接続板13Bの肉厚より若干大きい寸法だけ段差状に上面側に立ち上がった形態で取付孔12Bの中心に向けて突出して形成されており、レール部20とほぼ同じ長さ寸法を有している。また、接続板13Bの取付孔12Bの前縁部には、後記する組み付け動作の際に、第1アース端子10Aのレール部20との干渉を避けるための逃がし溝33が、前方に開放した形態で形成されている。本実施形態は上記した構造であって、2個のアース端子10A,10Bは以下のようにして組み付けられる。第2アース端子10Bが第1アース端子10Aに対して角度αだけ傾いた回動姿勢を取った上で、第2アース端子10Bの接続板13Bが、第1アース端子10Aの接続板13Aの下面に対して、挿入板30がレール部20の手前に位置した状態で重ねられる。この状態から、第2アース端子10Bの接続板13Bを第1アース端子10Aの接続板13Aの下面上で前方に滑らせると、レール部20が逃がし溝33に嵌って干渉が避けられ、一対の挿入板30は、それぞれの立ち上がり部31を間隙26に通しつつ、相手のレール部20の挿入溝25に対して手前側の端部から挿入される。挿入板30は圧入用突条28を潰しつつ押し込まれすなわち圧入され、図5に示すように、両接続板13A,13Bの取付孔12A,12Bが同心に整合したところで挿入動作が停止される。これにより、両アース端子10A,10Bの組み付けが完了し、図6に示すように、一対の挿入板30が相手のレール部20に圧入されることで、両アース端子10A,10Bの接続板13A,13B間が十分な接触圧を持って接続された状態となる。このように組み付けられた組み合わせアース端子は、図7に示すように、取付台40の所定位置に載置されて、両アース端子10A,10Bの整合した取付孔12A,12Bがボルト挿通孔41に整合され、両アース端子10A,10Bの取付孔12A,12Bからボルト挿通孔41に亘ってボルト45の軸部45Bが挿通されてナット46に螺合され、同ボルト45がねじ込まれることで、ボルト45の頭部45Aがレール部20を押さえつつ両アース端子10A,10Bが一括して取付台40に固定される。ここで例えば、いずれか一方のアース端子10Aまたは10Bから引き出された電線がアース部位に接続されていると、これと接続された他方のアース端子10Bまたは10A側のアースが取られることになる。上記において、ボルト45とナット46による締結動作は、両アース端子10A,10Bを取付台40上の所定位置に固定することと、両アース端子10A,10Bの両接続板13A,13B同士を強固に押し付け合って接続することに機能するのであるが、仮にレール部20に対する挿入板30の圧入部分が設けられていない形態において、何らかの事情によってボルト45が十分に締め付けられなかったような場合には、両アース端子10A,10Bの接続板13A,13B同士の接触圧が不十分となるおそれがある。それに対して本実施形態では、挿入板30が相手のレール部20に圧入される構造を採ったことで、両アース端子10A,10Bの接続板13A,13B間が十分な接触圧を持って接続された状態にできるから、例えボルト45の締め付け態様に不具合があった場合でも、両アース端子10A,10B間の電気的な接続信頼性を確保することができる。本実施形態では、一方向のスライド操作によって、第2アース端子10Bに設けた挿入板30を第1アース端子10Aのレール部20に圧入できるようにしたから、組み付け作業が簡単である。また、レール部20と挿入板30とを接続板13A,13Bの取付孔12A,12Bの孔縁に設定したから、接続板13A,13Bの大型化が回避でき、ひいては取付台40上における載置スペースを小さく留めることができる。さらに本実施形態では、図7に示すように、両アース端子10A,10Bが、下側の第2アース端子10Bの接続板13Bと、第1アース端子10Aに設けられたレール部20の折り返し部23とを面一の状態として組み付けられているから、下側の第2アース端子10Bの接続板13B側をボルト締結する取付台40に載せる場合に、レール部20の折り返し部23ともどもべた当たり状態で載せることができ、安定して固定することができる。<実施形態2>図8は、本発明の実施形態2を示す。この実施形態2では、第2アース端子10Bに形成された挿入板30Bのうち、相手のレール部20に形成された挿入溝25の下面すなわち折り返し部23の上面と対向する下面に、折り返し部23の上面に形成された圧入用突条28の幅よりも狭い溝幅を持ったガイド溝35が、当該挿入板30Bの挿入方向に沿って全長に亘って形成されている。この実施形態2では、挿入板30Bが相手のレール部20の挿入溝25に挿入されるに際し、圧入用突条28がガイド溝35の開口側に嵌り、ガイド溝35の両開口側縁の角部を潰しつつ圧入用突条28が同ガイド溝35に沿って進入しながら、挿入板30Bが挿入溝25内に挿入される。一対の挿入板30Bが相手のレール部20に圧入されることで、両アース端子10A,10Bの接続板13A,13B間が十分な接触圧を持って接続されることに加え、ガイド溝35で案内されることによって、挿入板30Bの挿入作業をよりスムーズに行うことが可能である。なお、本実施形態2において、圧入用突条28並びにガイド溝35を、その挿入方向の前縁が、レール部20並びに挿入板30Bの前縁よりも所定寸法手前の位置に留まる形状に形成すると、挿入板30Bがレール部20内に挿入されて正規位置まで挿入されると、圧入用突条28の前縁がストッパ機構となるガイド溝35の前縁側の端面に当たったところで挿入が停止されるように機能する。すなわち、両アース端子10A,10Bをスライド操作により組み付ける場合に、スライド方向の位置決めを確実に行うことができ、すなわち両取付孔12A,12Bを確実に同心に揃えることができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態に例示した圧入用突条を形成することに代えて、例えば半球状の圧入用突起を複数個挿入方向に沿って間隔を開けて形成するようにしてもよい。2上記実施形態では、第2アース端子の接続板に形成する逃がし溝を外縁に開口した形態としたが、第1アース端子に設けられるレール部の挿入方向の長さ等の条件によっては、第2アース端子の接続板に設けられる逃がし溝は、取付孔の前側の孔縁部のうち内周側のみを切除し、外周側は残すような形状とすることも可能である。3レール部については、取付孔の孔縁から面一に延出したのち下面側で所定間隔を開けて折り返されることで挿入溝が形成される一方、挿入板については、取付孔の孔縁から面一に突出形成された形状であってもよい。4上記実施形態とは逆に、下側に位置する第2アース端子にレール部を、上側に位置する第1アース端子に挿入板を設けるようにしてもよい。5圧入用突部は、挿入板側に設けるようにしてもよい。これに伴い、実施形態2では、ガイド溝がレール部の挿入溝側に設けられることになる。6組み合わせアース端子を取付台に固定する形態として、取付台にスタットボルトを立てて組み合わせアース端子の取付孔を挿通し、スタッドボルトにナットを螺合して締め付ける形態を採ってもよい。7上記実施形態では端子金具としてアース端子を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。"