"放射線硬化性固体インク組成物の製造法であって、前記製造法は、固体顔料および分散剤を、溶融した固体モノマーに加える方法であり、前記製造法は、a室温で固体のモノマーを、前記モノマーの融点よりも高い温度に加熱して、溶融した固体モノマーとする工程と、b硬化性成分と非硬化性成分と光開始剤とを前記溶融固体モノマーに加えて、溶融インクベースとする工程と、c分散剤を前記溶融インクベースに加える工程と、d撹拌しながら、顔料を前記溶融インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含み、加熱の温度は90°Cであり、混合は1万rpmの速度で行い、室温で固体の前記モノマーは、アクリラートモノマー、メタクリラートモノマー、多官能アクリラートモノマー、多官能メタクリラートモノマー、あるいはこれらの混合物または組み合わせを含み、前記硬化性成分は、少なくとも1つの硬化性ワックスを含み、前記非硬化性成分は、少なくとも1つのエトキシル化オクチルフェノール誘導体を含む、ことを特徴とする製造法。請求項1に記載の製造法であって、1,000から1万回転/分の高rpmでホモジナイズしながら、前記固体顔料および分散剤を前記溶融インクベースに加えることを特徴とする製造法。放射線硬化性固体インク組成物の製造法であって、前記製造法は、液体顔料濃縮物をインクベースに加える方法であり、前記製造法は、a室温で液体のモノマーを準備する工程と、b硬化性成分と非硬化性成分と光開始剤とを前記液体モノマーに加えて、液体インクベースとする工程と、c顔料と液体硬化性モノマーと分散剤とを含む液体顔料濃縮物を調製する工程と、d撹拌しながら、前記液体顔料濃縮物と前記液体インクベースとを混合して、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含み、室温で液体の前記モノマーは、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリラートであり、前記硬化性成分は、少なくとも1つの硬化性ワックスを含み、前記非硬化性成分は、少なくとも1つのエトキシル化オクチルフェノール誘導体を含む、ことを特徴とする製造法。放射線硬化性固体インク組成物の製造法であって、前記製造法は、固体顔料濃縮物をインクベースに加える方法であり、前記製造法は、a室温で固体のモノマーを分散剤溶液に加える工程と、b工程aの溶液に処理を行って液体を除き、モノマーと分散剤とを含む固体とする工程と、c加熱撹拌しながら、工程bの前記固体モノマーおよび分散剤に顔料を加えて、固体顔料濃縮物とする工程と、d加熱撹拌しながら、硬化性成分と非硬化性成分と光開始剤とを含む硬化性固体インクベースと、前記固体顔料濃縮物とを混合して、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含み、室温で固体の前記モノマーは、アクリラートモノマー、メタクリラートモノマー、多官能アクリラートモノマー、多官能メタクリラートモノマー、あるいはこれらの混合物または組み合わせを含み、前記硬化性成分は、少なくとも1つの硬化性ワックスを含み、前記非硬化性成分は、少なくとも1つのエトキシル化オクチルフェノール誘導体を含む、ことを特徴とする製造法。本発明の目的は、時間が経っても凝集しにくく、沈殿しにくい、または沈殿しない、安定な顔料添加硬化性固体インクの製造法を提供することである。本発明は、放射線硬化性固体インク組成物の製造法であって、前記製造法は、固体顔料および分散剤を、溶融した固体モノマーに加える方法であり、前記製造法は、a室温で固体のモノマーを、前記モノマーの融点よりも高い温度に加熱して、溶融した固体モノマーとする工程と、b硬化性成分と非硬化性成分と光開始剤とを前記溶融固体モノマーに加えて、溶融インクベースとする工程と、c分散剤を前記溶融インクベースに加える工程と、d撹拌しながら、顔料を前記溶融インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含み、加熱の温度は90°Cであり、混合は1万rpmの速度で行い、室温で固体の前記モノマーは、アクリラートモノマー、メタクリラートモノマー、多官能アクリラートモノマー、多官能メタクリラートモノマー、あるいはこれらの混合物または組み合わせを含み、前記硬化性成分は、少なくとも1つの硬化性ワックスを含み、前記非硬化性成分は、少なくとも1つのエトキシル化オクチルフェノール誘導体を含む、ことを特徴とする。安定な顔料添加硬化性固体インク濃縮物およびそのインクの製造法について述べる。固体の硬化性顔料添加インク、実施の形態では、マゼンタ顔料添加インクが製造可能である。ある実施の形態において、高rpmでホモジナイズしながら、固体顔料および分散剤を、溶融した固体モノマーに加える。この実施の形態の方法は、a室温で固体のモノマーを、モノマーの融点よりも高い温度に加熱して、溶融した固体モノマーとする工程と、b硬化性ワックスなどの硬化性成分と、非硬化性ワックスなどの非硬化性成分と、光開始剤とを、溶融した固体モノマーに加えて、溶融したインクベースとする工程と、c分散剤を溶融インクベースに加える工程と、d撹拌しながら、顔料を溶融インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む。顔料は、高rpm回転/分でホモジナイズしながら、溶融インクベースに加えることができる。ここでいう高rpmとは、1,000から1万または2,000から3,000のrpmを意味している。別の実施の形態では、摩砕法attritionprocessを用い、液体硬化性モノマー中で顔料濃縮物と分散剤とを混合して液体顔料濃縮物を作り、第2ステップで、ホモジナイズしながら濃縮物を溶融インクベースに加える。この実施の形態の方法は、a室温で液体のモノマーを準備する工程と、b硬化性ワックスなどの硬化性成分と、非硬化性ワックスなどの非硬化性成分と、光開始剤とを液体モノマーに加えて、液体インクベースとする工程と、c顔料と液体硬化性モノマーと分散剤とを含む液体顔料濃縮物を調製する工程と、d撹拌しながら、液体顔料濃縮物と液体インクベースとを混合して、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む。別の実施の形態では、摩砕法によって固体硬化性モノマーに加えた顔料濃縮物を調製し、調製した顔料濃縮物をインクベースに加え、顔料添加インクを溶融し、混合する。この実施の形態の方法は、a室温で固体のモノマーを分散剤溶液に加える工程と、b工程aの溶液に処理を行って液体を除き、モノマーと分散剤とを含む固体とする工程と、c加熱撹拌しながら、bの固体モノマーおよび分散剤に顔料を加えて、固体顔料濃縮物とする工程と、d加熱撹拌しながら、硬化性ワックスなどの硬化性成分と、非硬化性ワックスなどの非硬化性成分と、光開始剤とを含む硬化性固体インクベースと、固体顔料濃縮物とを混合して、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む。溶液から液体を除き、モノマーと分散剤から成る固体とする処理は、溶液から溶媒を除く、どのような適当な、または所望の方法であっても良い。実施の形態において、処理は、溶媒を除いて固体のモノマーと分散剤との混合物とするのに十分な時間、加熱、蒸発ロータリーエバポレーションなど、またはこれらの組み合わせを行うもので良い。加熱は、使用するモノマーや他の成分に合った、適当な、または所望の温度、例えば、30°Cから150°C、50°Cから70°C、または90°Cの温度に加熱することができる。ホモジナイズは、適当な、または所望の速度での混合から成るもので良い。先に述べたように、ホモジナイズは、高rpmでの混合から成り、高rpmとは、1,000から1万または2,000から3,000のrpmを意味する。具体的な実施の形態では、1万rpmの速度でホモジナイズすることができる。加熱およびホモジナイズは、適当な、または所望の期間、例えば、20から120分間または30から50分間行うことができる。具体的な実施の形態では、90°Cの温度に加熱し、1万rpmの速度で15分間混合する。実施の形態において、本件の液体顔料濃縮物および固体顔料濃縮物の製造法では、平均顔料粒径Z平均粒径が120nm以下となるため、インク製造工程での追加のホモジナイズを行う時間を短くし、または省くことができる。例えば、平均顔料粒径は、50から150nmまたは80から100nmである。実施の形態において、顔料濃縮物は安定で、エージングまたは凍結融解サイクルの間に、顔料が凝集することがない。実施の形態では、6ヶ月間置いた後でも、この顔料濃縮物を用いて優れた性質のインクが製造できる。更に、この方法では、耐光性に優れた顔料添加硬化性固体インクを低コストで製造することができる。実施の形態において、放射線硬化性固体インク組成物の製造法は、液体顔料濃縮物をインクベースに加える方法であって、この方法は、a室温で液体のモノマーを準備する工程と、b硬化性成分と非硬化性成分と光開始剤とを液体モノマーに加えて、液体インクベースとする工程と、c顔料と液体硬化性モノマーと分散剤とを含む液体顔料濃縮物を調製する工程と、d撹拌しながら、液体顔料濃縮物を液体インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含み、工程cの顔料濃縮物は、室温に6ヶ月間置いた後でも顔料が凝集することがない。本件に記載の方法で製造した顔料添加硬化性固体インクは、従来の固体ワックス系インクに勝る堅牢性を備えながらも、より低い温度70°Cから100°Cで印刷可能なインク組成物を含むことができる。このような低収縮硬化性固体インクは、ワックス類、エトキシル化オクチルフェノール誘導体樹脂類、モノマー類、硬化性ワックス類、およびフリーラジカル光開始剤の混合物を含むことができ、その全てが40°C以下では固体で、臭いも殆どない。これらの成分は更に、20°Cから25°Cの第1の温度では固体またはペースト状で、40°C以上の第2の温度では、成分が液体組成物となるような、インクができるように選ぶことができる。実施の形態において、成分は、20°Cから25°Cの第1温度では固体またはペースト状であり、40°Cから100°Cの第2温度では液体組成物となる。40°Cから100°C、例えば、70°Cから100°Cの範囲の第2温度に加熱した場合、成分の少なくとも99、例えば、99.5は液状になっているが、熱によって分解して別の生成物になることはない。実施の形態において、成分は、20°Cから25°Cの第1温度では固体またはペースト状であり、成分は、70°Cから100°Cの第2温度では液体組成物となる。70°Cから100°C、例えば、75°Cから95°Cの範囲の第2温度に加熱した場合、成分の少なくとも99.9、例えば、99.99は液状になっているが、熱によって分解して別の生成物になることはない。本発明のインクは、70°Cから100°Cの温度範囲、例えば、75°Cから95°Cで噴射可能である。このようなインクの堅牢度は、これらを高効率効率は、配合物の化学組成と、光開始系の反応性に応じて変化するで光化学的に硬化させることによって独自に制御され、優れた耐汚性smearresistanceと、従来の固体インクよりも大きい硬化後の硬さ従来の固体インクの硬さ=67とを備えた画像を形成する。用語高効率硬化プロセスとは、UV光を当てると、光開始剤が殆ど瞬時に硬化反応を開始し、数秒以内の曝露で完全に重合したインクを生じる硬化プロセスをいう。硬化性固体インクには硬化性成分が含まれており、これは室温20°Cから25°Cで固体の、どのような適当な硬化性モノマー、オリゴマー、またはプレポリマーから成るものでも良い。適当な材料としては、放射線硬化性モノマー化合物、例えば、アクリラートおよびメタクリラートモノマー化合物が挙げられ、これは相変化インクキャリヤとしての使用に適している。実施の形態において、少なくとも1つのモノマー、オリゴマー、またはプレポリマーは、アクリラートモノマー、メタクリラートモノマー、多官能アクリラートモノマー、多官能メタクリラートモノマー、あるいはこれらの混合物または組み合わせである。比較的無極性の固体アクリラートおよびメタクリラートモノマー類の例としては、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ベヘニル、シクロヘキサンジメタノールジアクリラート、およびこれらの混合物および組み合わせが挙げられる。無極性の液体アクリラートおよびメタクリラートモノマー類の例としては、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸カプロラクトン、アクリル酸2-フェノキシエチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチル、およびこれらの混合物および組み合わせが挙げられる。実施の形態において、本件の放射線硬化性固体インク組成物は更に、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸カプロラクトン、アクリル酸2-フェノキシエチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチル、あるいはこれらの混合物または組み合わせから成る群より選ばれる、無極性の液体アクリラートまたはメタクリラートモノマーである、少なくとも1つのモノマー、オリゴマー、またはプレポリマーを含んでいる。反応性希釈剤として、また、硬化した画像の架橋密度を高めて、硬化画像の堅牢性を高める物質として、多官能アクリラートおよびメタクリラートのモノマー類およびオリゴマー類を、相変化インクキャリヤに加えることができる。適当な多官能アクリラートおよびメタクリラートのモノマー類およびオリゴマー類としては、ペンタエリトリトールテトラアクリラート、ペンタエリトリトールテトラメタクリラート、1,2-エチレングリコールジアクリラート、1,2-エチレングリコールジメタクリラート、1,6-ヘキサンジオールジアクリラート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリラート、112-ドデカノールジアクリラート、1,12-ドデカノールジメタクリラート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌラートトリアクリラート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリラート、ヘキサンジオールジアクリラート、トリプロピレングリコールジアクリラート、ジプロピレングリコールジアクリラート、アミン変性ポリエーテルアクリラート類、トリメチロールプロパントリアクリアラート、グリセロールプロポキシラートトリアクリラート、ジペンタエリトリトールペンタアクリラート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリラート、エトキシル化ペンタエリトリトールテトラアクリラート、およびこれらの混合物および組み合わせが挙げられる。モノマー、オリゴマー、プレポリマー、反応性希釈剤、またはこれらの組み合わせは、適当な含有量、例えば、硬化性固体インク組成物の総質量の1から80質量、30から70質量、または35から60質量とすることができる。このような硬化性成分としては、モノマー類および硬化性ワックス類、例えば、78°Cの融点を持つジメタノールジアクリラートシクロヘキサン二官能モノマー;50°Cから55°Cの範囲の融点を持つイソシアヌラートトリアクリラート三官能モノマー;55°Cの融点を持つ、炭素数18、20、22の混合物であるアクリル酸エステル;UNILIN登録商標350ヒドロキシル末端化ポリエチレンワックスを材料とする、50°Cから60°Cの範囲の融点を持つ、炭素数22、23、24の混合物であるアクリラート変性またはメタクリラート変性ワックスが挙げられる。本件の硬化性ワックスは、ラジカル重合によって硬化する、どのような適当な硬化性ワックスであっても良い。適当な硬化性ワックス類としては、アクリラート、メタクリラート、アルケン、ビニル、アリルエーテルなどの硬化性基で官能化したものが挙げられる。実施の形態において、放射線硬化性固体インク組成物は少なくとも1つの硬化性ワックスを含んでおり、少なくとも1つの硬化性ワックスは、アクリラート、メタクリラート、アルケン、ビニル、またはアリルエーテル官能基を含んでいる。このようなワックス類は、カルボン酸やヒドロキシルなどの変換可能な官能基の付いたワックスの反応によって合成可能である。硬化性基で官能化できるヒドロキシル末端化ポリエチレンワックス類の例としては、CH3-CH2n-CH2OHの構造鎖長nは混合物であって、平均鎖長は16から50を持つ炭素鎖と、同様の平均鎖長の直鎖低分子量ポリエチレンとの混合物が挙げられる。このようなワックス類の例としては、Mnがそれぞれ、375、460、550、および700g/molにほぼ等しい、UNILIN登録商標350、UNILIN登録商標425、UNILIN登録商標550、およびUNILIN登録商標700が挙げられる。2,2-ジアルキル-1-エタノール類であることを特徴とするゲルベアルコール類も適した化合物である。ゲルベアルコール類の具体的な実施の形態としては、16から36個の炭素を含むもの、実施の形態では、PRIPOL登録商標2033次の構造式で示される異性体と、他の分枝異性体不飽和基や環状基を含んでいても良いとを含む、C-36ダイマージオール混合物が挙げられる。これらのアルコール類を、UV硬化性基の付いたカルボン酸類と反応させて、反応性エステル類とすることができる。このような酸類の例としては、アクリル酸類およびメタクリル酸類が挙げられる。具体的な硬化性モノマー類としては、UNILIN登録商標350、UNILIN登録商標425、UNILIN登録商標550、およびUNILIN登録商標700のアクリラート類が挙げられる。硬化性基で官能化できるカルボン酸末端化ポリエチレンワックス類の適当な例としては、CH3-CH2n-COOHの構造鎖長nは混合物であって、平均鎖長は16から50を持つ炭素鎖と、同様の平均鎖長の直鎖低分子量ポリエチレンとの混合物が挙げられる。このようなワックス類の例としては、Mnがそれぞれ、390、475、565、720g/molにほぼ等しい、UNICID登録商標350、UNICID登録商標425、UNICID登録商標550、UNICID登録商標700が挙げられる。その他の適当なワックス類は、CH3-CH2n-COOHの構造を持つもの、例えば、ヘキサデカン酸またはパルミチン酸、ヘプタデカン酸またはマルガリン酸またはダツル酸、様々な可能な技術で発生させることが望ましい。硬化光はフィルタに通し、あるいは収束させても良い。インクの硬化性成分が反応して、適当な硬さの硬化または架橋した網目構造ができる。具体的には、硬化はほぼ完全に進み、即ち、硬化性成分の少なくとも75が硬化重合および/または架橋して、インクは十分に硬くなる。これにより一層傷つきにくくなり、更に、被印刷物上での透き通しの程度も適度に制御される。間接印刷法を用いる場合、中間転写部材は、ドラムまたはローラ、ベルトまたはウェブ、平面またはプラテンなど、どのような所望の、または適当な形状であっても良い。本発明は更に、本件に記載のインクを含むプリンタに関するものである。より詳細には、本発明は、本件に記載のインクを含むプリンタカートリッジと、このようなプリンタカートリッジを含むプリンタに関する。本件に記載の方法に従い、後述の表の成分を記載の量で配合して、硬化性固体インク組成物を調製した。CD406登録商標は、二官能脂環式アクリラートモノマーシクロヘキサンジメタノールジアクリラート、融点:78°Cであり、SR368登録商標は、三官能モノマートリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌラートトリアクリラート、融点:50から55°Cである。SR9003登録商標は、低粘度プロポキシル化2ネオペンチルグリコールジアクリラートモノマーである。CD587登録商標は、アクリル酸エステル融点:55°Cである。以上は全て、SartomerCompanyInc製である。Unilin登録商標350アクリラートは、BakerPetrolite製の、硬化性アクリラートワックスC22、C23、C24混合物、融点:50から60°Cである。Irgacure登録商標819は、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシド融点:127から133°Cを含む、ビスアシルホスフィン光開始剤である。Irgacure登録商標184は、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニル-ケトン融点:45から49°Cを含む、α-ヒドロキシケトン光開始剤である。Irgacure登録商標907は、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オン融点:70から75°Cを含む、α-アミノケトン光開始剤である。以上は全て、CibaSpecialtyChemicals製である。Unilin登録商標425は、BakerPetrolite製の、直鎖第1級アルコールである。Fascat登録商標4202触媒は、ArkemaInc製の、式C32H64O4Snで示される有機スズ触媒である。EFKA登録商標4340は、CibaSpecialtyChemicalsInc製の、AB型ジブロック共重合体構造を持つ、高分子量の分散剤である。Microlith登録商標JetMagenta2Bは、CibaSpecialtyChemicalsInc製の、予め分散してあるマゼンタ顔料である。<Igepal登録商標A誘導体の合成>70gのIgepal登録商標CA210OH214.92、分子量MW:261と、80.0gのUnilin登録商標425OH95.3、MW:589との混合物を予め溶融させて、磁気回転子を入れた250mlのフラスコに入れた。フラスコを、温度計の付いた140°Cの油浴に浸して加熱/撹拌した。5分後、30gのイソホロンジイソシアナートIPDIMW:222を加え、次に、Fascat登録商標4202触媒を3滴加えた。発熱が見られた。1.5時間後、反応生成物の赤外IRスペクトルを取って、イソシアナートのピーク2230cm-1が無いことを確認した。内容物をアルミ製の缶に注ぎ、放冷して固化させた。a室温で固体のモノマーを加熱して、溶融した固体モノマーとする工程と、b硬化性ワックスと非硬化性ワックスと光開始剤とを溶融固体モノマーに加えて、溶融インクベースとする工程と、c分散剤を溶融インクベースに加える工程と、d撹拌しながら、顔料を溶融インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む方法である実施の形態において、表1に示すように、マゼンタ顔料CibaSpecialtyChemicalsInc製の、Microlith登録商標JetMagenta2Bと、分散剤混合物CD406登録商標CibaSpecialtyChemicalsInc製の、EFKA4340登録商標とを、硬化性固体インクベースに加えて、顔料添加硬化性固体インクを調製した。より詳細には、3.922gのEFKA登録商標4340と、1.765gのCD406との混合物と、7.6gのマゼンタ顔料とを、表1のインクベースに加えた後、温度を90°Cに保ちながら15分間、ポリトロン登録商標を用いて1万rpmでホモジナイズして、表1の固体硬化性インクを得た。MalvernZetaSizer登録商標HTを用い、100°Cで測定したところ、Q1の粒度分布は、512nmと87nmに主ピーク中心を持つ多モード型であった。液体顔料濃縮物をインクベースに加える方法であって、この方法が、a室温で液体のモノマーを準備する工程と、b硬化性ワックスと非硬化性ワックスと光開始剤とを液体モノマーに加えて、液体インクベースとする工程と、c顔料と液体硬化性モノマーとを含む液体顔料濃縮物を調製する工程と、d撹拌しながら、液体顔料濃縮物を液体インクベースに加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む実施の形態において、表2のように、SR9003登録商標に加えたマゼンタ顔料液体濃縮物Microlith登録商標JetMagenta2Bを、硬化性固体インクベースに加えて、顔料添加硬化性固体インクを調製した。より詳細には、SR9003登録商標中の分散剤EFKA登録商標4340混合物Aは、657.7gメトキシプロパノール中55の市販のEFKA登録商標4340を、557.3gのSR9003登録商標と混合して得た。次にこの混合物を、減圧下、40°Cでロータリーエバポレータにかけてメトキシプロパノールを除くため、SR9003登録商標中に40.6のEFKA登録商標4340を含む混合物とした。1万rpmに設定したポリトロン登録商標でホモジナイズしながら、271gの混合物Aと、119gのSR9003登録商標とから成る混合物に、110gのMicrolith登録商標MagentaJET2Bを加えて、マゼンタ顔料分散液を調製した。70°Cの温度に保ちながら、この混合物を30分間ホモジナイズした。次に、ホモジナイズしながらこれに233gのSR9003登録商標を加え、5分間ホモジナイズを続けて、固体含量15のマゼンタ分散液とした。次に、この分散液を用いて表2のインクQ2を調製した。Q1インクと同様に粒径を求めた。この条件下で求めたQ2のZ平均粒径は、85nmであり、凍結融解による粒径の変化はなかった。Q2の複素粘度は、TAInstruments登録商標RFS3流量流体分光計:RheometricsFluidSpectrometerひずみ制御流量計による測定で、90°Cにおいて11センチポアズであった。図1に示すように、インクQ2の粘度は、剪断速度と無関係であった。このインクは、Xerox登録商標圧電プリンタの全ての噴射条件に適うものである。固体顔料濃縮物をインクベースに加える方法であって、この方法が、a室温で固体のモノマーを分散剤溶液に加える工程と、b工程aの溶液に処理を行って液体を除き、モノマーと分散剤とを含む固体とする工程と、c加熱撹拌しながら、工程bの固体モノマーおよび分散剤に顔料を加えて、固体顔料濃縮物とする工程と、d加熱撹拌しながら、硬化性ワックスと非硬化性ワックスと光開始剤とを含む硬化性固体インクベースに、固体顔料濃縮物を加えて、顔料添加硬化性インク組成物とする工程と、を含む実施の形態において、表3の、CD406登録商標に加えた固体マゼンタ顔料濃縮物Microlith登録商標JetMagenta2Bを、表4および表5の硬化性固体インクベースに加えて、顔料添加硬化性固体インクを調製した。より詳細には、固体硬化性顔料濃縮物を、次のようにして得た。まず、123.4gのCD406登録商標を、92.3gのEFKA登録商標4340の溶液メトキシプロパノール中、固体含量56に加え、混合物Bとした。混合物Bを加熱し、ロータリーエバポレータにかけてメトキシプロパノールを除き、178.9gの、EFKA登録商標4340とCD406登録商標との混合物EFKA登録商標4340が31とした。次に、この混合物を使用して、CD406登録商標中のマゼンタ濃縮物を調製した。それには、178.9gの混合物Bと、158gのCD406登録商標と、86.5gのMicrolith登録商標MagentaJET2Bとを混合し、90°Cの温度で15分間、ポリトロン登録商標を用いて1万rpmでホモジナイズして、21の顔料分散液とした。Q1インクと同様に粒径を求めた。この条件下で求めたQ7のZ平均粒径は、111nmであり、凍結融解による粒径の変化はなかった。このインクは、Xerox登録商標圧電プリンタの噴射条件に適うものである。"