"引張強さが大きく、低い剛性および回復/歪み率、良好な接着性を良好にあわせもつ化合物を含む物品であって、エラストマー化合物の膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブ、平行なより糸またはシート、または、エラストマー化合物層を膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブまたは平行なより糸の形態で1つ以上の表面仕上げ層に結合することによって形成される積層体を含み、該エラストマー化合物は、約60から約80重量の選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーと、約17から約25重量の粘着性脂環式樹脂と、約4から13重量のポリオレフィンとを含み、この物品は、MD方向および/またはTD方向での引張強さが少なくとも6000psiであり約12のポリオレフィンと、20重量の粘着性脂環式樹脂とを用いる。、プローブタックASTMD2979が少なくとも0.110ニュートンである、物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EB-S、S-EP-S、S-EP-S-EP、S-EB-S-EBまたはS-EB/S-Sである、請求項1に記載の物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EBnX、S-EPnX、およびS-EB/SnXであり、nは、側鎖の数であり、2から3であり、Xは、カップリング剤の残基である、請求項1に記載の物品。前記ポリオレフィンが、実質的にポリエチレン系ポリオレフィンプラストマーである、請求項1に記載の物品。前記ポリオレフィンが、実質的にポリエチレンワックスである、請求項1に記載の物品。前記エラストマー化合物が、酸化防止剤、安定化剤およびHDPE分割剤をさらに含む、請求項1に記載の物品。酸化防止剤、安定化剤およびHDPE分割剤の合計量が、前記エラストマー化合物の2重量未満である、請求項6に記載の物品。前記物品は、ヒステリシスによる100永久歪みが、MD方向およびTD方向で6以下であり、100ヒステリシスの回復エネルギーが、MD方向およびTD方向で70以上である、請求項1に記載の物品。前記物品は、ヒステリシスによる400永久歪みが、MDで30以下であり、回復エネルギーが、MDで60以上である、請求項1に記載の物品。前記表面仕上げ層が、エチレン、プロピレンもしくはブチレンのホモポリマーまたはコポリマーおよびこれらの化合物、ならびに/またはナイロン、ポリエステルまたはポリウレタンの非弾性層で構成される、請求項1に記載の物品。引張強さが大きく、低い剛性および回復/歪み率、良好な接着性を良好にあわせもつ化合物を含む物品であって、エラストマー化合物の膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブ、平行なより糸、またはシート、または、エラストマー化合物層を膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブまたは平行なより糸の形態で1つ以上の表面仕上げ層に結合することによって形成される積層体を含み、該エラストマー化合物は、約60から約80重量の選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーと、約17から約25重量の粘着性脂環式樹脂と、約4から13重量のポリオレフィンと、約5から15重量のポリスチレンとを含み、この物品は、MD方向および/またはTD方向での引張強さが少なくとも6000psiである約4のポリオレフィンと、10重量のポリスチレンと、18重量の粘着性脂環式樹脂とを用いる。、物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EB-S、S-EP-S、S-EP-S-EP、S-EB-S-EBまたはS-EB/S-Sである、請求項11に記載の物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EBnX、S-EPnX、S-EB/SnXであり、nは、側鎖の数であり、2から3であり、Xは、カップリング剤の残基である、請求項11に記載の物品。前記化合物は、プローブタックASTMD2979が少なくとも0.110ニュートンである、請求項11に記載の物品。前記表面仕上げ層が、エチレン、プロピレンもしくはブチレンのホモポリマーまたはコポリマーおよびこれらの化合物、ならびに/またはナイロン、ポリエステルまたはポリウレタンの非弾性層を含む、請求項11に記載の物品。引張強さが大きく、良好な接着性をもつ化合物を含む物品であって、エラストマー化合物の膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブ、平行なより糸またはシート、または、エラストマー化合物層を膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、発泡体、不織ウエブまたは平行なより糸の形態で1つ以上の表面仕上げ層に結合することによって形成される積層体を含み、該エラストマー化合物は、スチレンブロックコポリマーと、粘着性脂環式樹脂と、ポリオレフィンとを含み、該物品は、MD方向および/またはTD方向での引張強さが少なくとも6000psiであり約12のポリオレフィンと、20重量の粘着性脂環式樹脂とを用いる。、およびプローブタックASTMD2979が少なくとも0.110ニュートンであり、ヒステリシスによる400永久歪みが、MDで30以下であり、回復エネルギーが、MDで60以上であり、100°F、伸び率50で4時間後の応力緩和率が32以下である、物品。前記エラストマー化合物は、300弾性率が、MDおよびTDで450psi以下である、請求項16に記載の物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EB-S、S-EP-S、S-EP-S-EP、またはS-EB/S-Sである、請求項16に記載の物品。前記選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーが、S-EBnX、S-EPnX、およびS-EB/SnXであり、nは、側鎖の数であり、2から3であり、Xは、カップリング剤の残基である、請求項16に記載の物品。前記ポリオレフィンが、7から13重量の前記エラストマー化合物を含む、請求項16に記載の物品。前記エラストマー化合物が、2から7重量のポリオレフィンと、5から15重量のポリスチレンとを含む、請求項16に記載の物品。前記表面仕上げ層が、エチレン、プロピレンもしくはブチレンのホモポリマーまたはコポリマーおよびこれらの化合物の弾性層、ならびに/またはナイロン、ポリエステルまたはポリウレタンの非弾性層で構成される、請求項16に記載の物品。それにもかかわらず、パーソナルケア製品で有用であるような、引張強さが優れており、低コストで、弾性、低い剛性、1つ以上の不織ウエブまたは表面仕上げ、またはその両方に対し良好な接着性を良好にあわせもつ弾性物品を製造することが望ましい。特に、厚みが3ミルmilであり、6インチ平方の膜である物品は、機械進行方向および/または横方向に6000psiを超えると定義される高い引張強さが要求されてきた。本発明は、上に述べた米国特許第6,916,750号明細書に記載されるように、単純にエラストマー化合物から形成される膜またはシート、または、1つ以上の表面仕上げ層に対し、膜、発泡体、不織ウエブ、または平行なより糸の形態でエラストマー性高分子化合物から形成され、延伸結合した積層体、狭めた状態で結合した積層体、または狭めた状態で延伸結合した積層体を形成してもよい製造物品に関する。国際公開第WO01/54900A1号および米国特許出願公開第US2001/001685A1号も、弾性積層体を製造する他の方法を開示している。本発明の弾性物品は、選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマー、粘着性脂環式樹脂、ポリオレフィンおよび/またはポリスチレンのブレンドから膜、繊維、単繊維、複数の単繊維、またはシートになるように形成され、この物品は、引張強さが、機械進行方向MDおよび/または横方向TDで少なくとも6000psiであり、100ヒステリシスによる永久歪みがMD方向およびTD方向で6以下であり、MD方向およびTD方向での100ヒステリシス回復エネルギーが>70であり、プローブトラックASTMD2979が少なくとも0.110ニュートンである。積層体物品が、1つ以上の表面仕上げ層に結合したエラストマー層を用いて作製される場合、これらの同じ特性が予想される。また、本発明は、約60から約80重量の選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーと、約17から約25重量の粘着性脂環式樹脂と、約4から13重量のポリオレフィンと、約0から15重量ポリスチレンとを含み、MD方向および/またはTD方向での引張強さが少なくとも6000psiであり厚みが3ミルであり、6インチ平方の膜である物品において、化合物を基準として、約4重量のポリオレフィンと、10重量のポリスチレンと、18重量の粘着性脂環式樹脂とを用いる。、引張強さが大きく、低い剛性および回復/歪み率、良好な接着性を良好にあわせもつ化合物を含む物品に関する。また、本発明は、スチレンブロックコポリマーと、粘着性脂環式樹脂とを含み、MD方向および/またはTD方向での引張強さが少なくとも6000psiであり厚みが3ミルであり、6インチ平方の膜である物品において、約12のポリオレフィンと、20重量粘着性脂環式樹脂とを用いる。、プローブタックASTMD2979が少なくとも0.110ニュートンであり、ヒステリシスによる400永久歪みが、MDでは30以下であり、回復エネルギーがMDでは60以上であり、100°F、伸び率50で4時間後の応力緩和率が32以下である、引張強さが大きく、接着性が良好な化合物を有する物品を含む。物品は、単純に、MD方向および/またはTD方向での引張強さが6000psiであり、場合により、プローブタックが少なくとも0.110ニュートンであるような比率で選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマー、粘着性樹脂、ポリオレフィン、場合によりポリスチレンを含み、一緒にブレンドする構成要素を含む化合物から形成される膜またはシート発泡したシートを含む。であってもよい。この化合物から形成される膜またはシートを、所定温度に冷やしたロールに所定速度で溶融押出してもよく、この温度および速度が膜の厚みを決定づける。厚みが2から15ミルの膜が知られている。また、物品は、エラストマー層を膜、発泡体、不織ウエブまたは平行なより糸の形態で1つ以上の不織表面仕上げ層に結合することによって形成される積層体であってもよい。エラストマー層は、直鎖、または側鎖を有するようにカップリングしていてもよい水素化熱可塑性ブロックコポリマー、粘着性樹脂、ポリオレフィンおよび/またはポリスチレンを、MD方向および/またはTD方向での引張強さが6000psiであり、場合により、プローブタックが少なくとも0.110ニュートンであるような比率で含むブレンドした成分の化合物から形成される。不織表面仕上げ層は、非弾性ポリマーまたは弾性ポリマーを用いて形成されてもよい。適切な一般的な非弾性ポリマーとしては、ポリオレフィン、例えば、約12個までの炭素原子を含む約10重量までのα-オレフィンコモノマーを含む、エチレン、プロピレンまたはブチレンのホモポリマーおよびこれらの混合物が挙げられる。また、非弾性ポリマーとして、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタンなどを挙げることもできる。適切な弾性ポリマーとしては、10重量を超える量で存在するα-オレフィンコモノマーを含み、密度が約0.855から約0.910g/cm3であるエチレンとブチレンのコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンアクリル酸ビニル、エチレンアクリル酸メチルなどが挙げられる。当業者には周知であるように、弾性層および不織表面仕上げ層を、弾性層を不織表面仕上げ層に対して溶融押出することによって結合することができる。また、それぞれの層を加熱したニップロールに供給し、両層を加熱し、互いに加圧することによって、この2層を結合することもできる。最後に、これも当該技術分野で周知であるが、弾性層と不織表面仕上げ層を適切な接着剤を用いて接着してもよい。本明細書で使用する場合、熱可塑性ブロックコポリマーは、モノアルケニルアレーン例えば、スチレンの第1ブロックと、ポリジエンの第2ブロックを少なくとも含むブロックコポリマーであるか、または、ジエンとモノアルケニルアレーンの分布が制御されたコポリマーであると定義される。この熱可塑性ブロックコポリマーを調製する方法は、ブロック重合に関して一般的に知られる任意の方法による方法である。本発明は、一実施形態として、熱可塑性コポリマー組成物を含み、この組成物は、直鎖トリブロックコポリマー、直鎖マルチブロック組成物またはカップリングしたラジアルコポリマーであってもよい。ジブロックコポリマー組成物の場合、片方のブロックはアルケニルアレーン系ホモポリマーブロックであり、このブロックにポリジエンの第2ブロック、またはジエンとアルケニルアレーンの分布が制御されたコポリマーが重合している。トリブロック組成物の場合、ガラス状のアルケニルアレーン系ホモポリマーを末端ブロックとして含み、また、ポリジエン、またはジエンとアルケニルアレーンの分布が制御されたコポリマーの中央ブロックを含む。トリブロックコポリマー組成物を調製する場合、ポリジエン、または分布が制御されたジエン/アルケニルアレーンコポリマーは、本明細書では、Bと呼ばれ、アルケニルアレーン系ホモポリマーはAと呼ばれる。A-B-Aトリブロック組成物は、連続的な重合またはカップリングによって製造することができる。連続的な溶液重合技術において、モノアルケニルアレーンをまず導入し、比較的硬質の芳香族ブロックを作製し、その後、分布が制御されたジエン/アルケニルアレーン化合物を導入して中央ブロックを作製し、次いで、モノアルケニルアレーンを導入して末端ブロックを作製する。直鎖のA-B-A構造に加え、これらのブロックが構造化し、ラジアル分岐したポリマー、A-BnXまたはA-B-AnXを形成してもよく、または両方の種類の構造が化合物中で組み合わさっていてもよい。ある種のA-B型のジブロックポリマーが存在してもよいが、好ましくは、強度を付与するために、ブロックコポリマーの少なくとも約90重量がA-B-Aであるか、またはラジアル言い換えると、1分子あたり2個以上の末端樹脂ブロックをもつように分岐している。である。他の構造としては、A-BnおよびA-BnXがある。上の式において、nは、2から約4、好ましくは2から約3の整数であり、最も好ましくは、nは、主に2であり、Xは、カップリング剤の残部または残基である。分布が制御された熱可塑性ブロックコポリマーを製造する方法は、Beningらによる米国特許第7,169,848号明細書中に見出すことができ、この参考文献は、参照により本明細書に組み込まれる。この参考文献では、ゴム状ブロック部分にあるスチレンは、水素化する前に共重合され、ジエン単位ブタジエン、イソプレン、またはこれらの混合物が豊富な末端領域と、スチレン単位が豊富な中央領域とを含む制御された分布に組み込まれる。このようなポリマーは、ゴム状ブロックのジエン二重結合の95より多くが還元されるような標準的な条件で水素化された。選択的に水素化されたスチレンブロックコポリマーを製造する工程は、Beningらによる米国特許第7,169,848号明細書に記載されている。本発明の分布が制御されたブロックコポリマーは、KratonA登録商標の商標名でKratonPolymersから販売されるコポリマーを含んでいてもよく、KratonA1536およびA1535が一例である。ラジアル分岐した熱可塑性ブロックコポリマーを製造する方法は、Atwoodらに対する米国特許第7,625,979号明細書および米国特許第7,220,798号明細書に見出され得、参照により本明細書に組み込まれる。基本的に、この方法は、式P-Liをもつ末端がリチウムのリビングポリマー式中、Pが、4から12個の炭素原子を有する1つ以上の共役ジエンと8から18個の炭素原子を有する1つ以上のモノアルケニルアレーンのコポリマー鎖である。と、式Rx-Si-OR’yをもつアルコキシシランカップリング剤式中、xは0または1であり、xy=4であり、RとR’は、同じであるか、または異なっており、Rは、アリール炭化水素基、直鎖アルキル基、および分岐アルキル炭化水素基から選択され、R’は、直鎖および分枝鎖のアルキル炭化水素基から選択される。とを反応させ、このとき、Liに対するSiのモル比が、約0.35から約0.7であり、これによって、カップリングしたポリマーを形成する。アルコキシシランカップリング剤は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシランおよびフェニルトリメトキシシランから選択される。これらの参考文献は、参照により本明細書に組み込まれる。また、種々のブロックの分子量を制御することも重要である。好ましい水素化熱可塑性ブロックコポリマーは、A-B-Aを有するものであってもよく、限定されないが、S-EB-S、S-EP-S、S-EP-S-EP、S-EB-S-EB、S-EB/S-Sを含むか、または、A-BnXを有するものであってもよく、限定されないが、S-EBnX、S-EPnXまたはS-EB/SnXを含み、nは、側鎖の数であり、好ましくは2から約3、さらに好ましくは主に2であり、Xは、カップリング剤の残基である。上の配合で、Sはスチレンを意味し、EBは、エチレン-ブタジエンブタジエンの重合および水素化によって製造される。を意味し、EPは、エチレン-プロピレンイソプレンの重合および水素化によって製造される。を意味する。選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマーHSBCの量は、化合物全体エラストマー層の約60から80重量である。Aブロックに使用されるスチレンの分子量は、5,000から12,000の範囲である。A-B-A型で使用されるBブロックの分子量は、50,000から100,000の範囲である。A-BnX型で使用されるBブロックの分子量は、25,000から50,000の範囲である。A-B2X型であるA-B-Aのトリブロックコポリマーの合計平均分子量は、55,000から約115,000の範囲である。選択的なHSBCのスチレンの重量は、10から約45である。分布が制御されたブロックまたはBブロックの場合、各Bブロックのモノアルケニルアレーンの重量は、約10重量から約75重量、好ましくは、約25重量から約50重量である。これらの分子量は、光散乱測定によってほとんどは正確に決定されており、真の数平均分子量としてあらわされている。本発明の別の重要な態様は、分布が制御されたコポリマーブロック中の共役ジエンの微細構造またはビニル含有量を制御することである。ビニル含有量という用語は、共役ジエンが1,2-付加によって重合しているという事実を指すブタジエンの場合。イソプレンの場合、3,4-付加である。。1,3-ブタジエンの1,2-付加重合の場合にのみ、純粋なビニル基が形成されるが、イソプレンの3,4-付加重合および他の共役ジエンの同様の付加がブロックコポリマーの最終的な特性に与える影響は、同様である。ビニルという用語は、ポリマー鎖にぶら下がったビニル基が存在することを指す。共役ジエンとしてのブタジエンの使用について言及すると、プロトンNMR分析によって決定される場合、コポリマーブロック中で縮合したブタジエン単位の約20から約80モルが1,2ビニル構造を有していることが好ましく、好ましくは、縮合したブタジエン単位の約30から約80モルが1,2-ビニル構造を有するべきである。この構造は、分布剤の相対量を変えることによって、有効に制御される。理解されるであろうが、分布剤は、モノアルケニルアレーンおよび共役ジエンの制御された分布を作ること、共役ジエンの微細構造を制御することの2つの役割を担っている。リチウムに対する分布剤の適切な比率は、米国再発行特許発明第27,145号明細書に開示され、教示されており、この開示内容は、参照により組み込まれる。ブロックコポリマーは、選択的に水素化される。水素化は、当該技術分野で既知の幾つかの任意の水素化または選択的な水素化工程を経て行うことができる。例えば、このような水素化は、例えば、米国特許第3,494,942号明細書;同第3,634,594号明細書;同第3,670,054号明細書;同第3,700,633号明細書;米国再発行特許発明第27,145号明細書に教示されているような方法を用いて行われてきた。水素化は、共役ジエン二重結合の少なくとも約90が還元され、アレーン二重結合の0から10が還元されるような条件で行うことができる。好ましい範囲は、共役ジエン二重結合の少なくとも約95が還元され、さらに好ましくは、共役ジエン二重結合の約98が還元される範囲である。または、芳香族不飽和部も上述の10を超える量が還元されるようにポリマーを水素化することが可能である。この場合、共役ジエンおよびアレーンの二重結合は、両方とも90以上が還元されてもよい。1つ以上のポリジエンブロックまたは分布が制御されたジエン/アルケニルアレーンコポリマーブロックと1つ以上のモノアルケニルアレーンブロックとを含む本発明の熱可塑性エラストマー系コポリマーの重要な特徴は、少なくとも2つのTgをもつことであり、低い方は、ポリジエンまたは分布が制御されたコポリマーブロックの1つのTgであり、このTgは、構成要素であるモノマーのTgの中間値である。このようなTgは、好ましくは、少なくとも約-60°Cよりも高い。第2のTgは、モノアルケニルアレーンガラス状ブロックのTgであり、好ましくは、約80°Cよりも高い。2つのTgが存在することは、このブロックの微細な相分離を示しており、このことが様々な用途での顕著な弾性、材料強度、加工が簡単で、望ましい溶融流動特徴を示すことに寄与している。エラストマー化合物のブレンドは、1つ以上の選択的に水素化された熱可塑性ブロックコポリマー、粘着性脂環式樹脂、オレフィンポリマーおよび/またはスチレンポリマーで構成されている。ブレンドされたエラストマー化合物中のオレフィンポリマーとしては、例えば、エチレンホモポリマー、エチレン-α-オレフィンコポリマー、プロピレンホモポリマー、プロピレン-α-オレフィンコポリマー、耐衝撃性ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、プロピレンプラストマーブチレンホモポリマー、ブチレン-α-オレフィンコポリマーおよび他のα-オレフィンコポリマーまたはインターポリマーが挙げられる。代表的なポリオレフィンとしては、例えば、限定されないが、実質的に直鎖のエチレンポリマー、均一に分岐した直鎖エチレンポリマー、不均一に分岐した直鎖エチレンポリマーが挙げられ、直鎖低密度ポリエチレンLLDPE、超低密度または非常に低密度のポリエチレンULDPEまたはVLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、高密度ポリエチレンHDPE、高圧低密度ポリエチレンLDPE、ポリエチレンプラストマーを含む。適切なポリオレフィン樹脂は、例えば、Epolene、Affinity、およびVistamaxxの商標名で販売されている。使用するオレフィンポリマーの量は、エラストマー化合物の合計重量を基準として、約4から13重量である。スチレンポリマーとしては、例えば、結晶ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、中程度の耐衝撃性ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、およびスチレン/オレフィンコポリマーが挙げられる。代表的なオレフィンコポリマーは、実質的にランダムなエチレン/スチレンまたはポリプロピレン-スチレンコポリマー、好ましくは、少なくとも20重量の共重合したスチレンモノマーを含むものである。適切なスチレンポリマーは、例えば、StyronおよびEA3710の商標名で販売される。使用されるスチレンポリマーの量は、エラストマー化合物の合計重量を基準として、約0から15重量である。粘着性脂環式樹脂としては、ポリスチレンブロックに相溶性の樹脂、ポリオレフィンブロックに相溶性の樹脂、中央ブロックゴム状ブロックに相溶性の樹脂が挙げられる。ポリスチレンブロックに相溶性の樹脂、ポリオレフィンに相溶性の樹脂、および中央ブロックに相溶性の樹脂は、相溶性のC5炭化水素樹脂、水素化C5炭化水素樹脂、スチレン化されたC5樹脂、C5/C9樹脂、スチレン化されたテルペン樹脂、完全または部分的に水素化されたC9炭化水素樹脂、ロジンエステル、ロジン誘導体およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。これらの樹脂の例は、ArkonおよびOpperaの商標で販売されている。粘着性脂環式樹脂の量は、エラストマー化合物の合計重量の約17から約25重量である。本発明の範囲から逸脱しない限り、本発明のポリマーブレンドを、他のポリマー、油、フィラー、強化剤、酸化防止剤、安定化剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、潤滑剤および他のゴム状およびプラスチック配合剤とさらに混合してもよい。当該技術分野で知られている安定化剤を、組成物に組み込んでもよい。安定化剤は、最終製品の寿命の間、例えば、酸素、オゾン、紫外線照射から製品を守るためのものである。また、安定化剤は、高温で処理する間、熱酸化による分解を防ぎ、安定化するためのものでもあり得る。一次酸化防止剤と二次酸化防止剤の組み合わせを用いてもよい。このような組み合わせとしては、立体的にかさ高いフェノール類とホスファイトまたはチオエーテル、例えば、ヒドロキシフェニルプロピオネートとアリールホスフェートまたはチオエーテル、またはアミノフェノールとアリールホスフェートが挙げられる。酸化防止剤の有用な組み合わせの具体例としては、限定されないが、3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネートメタンIRGANOX1010、BASFから市販とトリスノニル-フェニルホスファイトPOLYGARDHR、Uniroyalから市販、IRGANOX1010とビス2,4-ジ-t-ブチルペンタエリスリトールジホスファイトULTRANOX626、Chemturaから市販およびIRGANOX1010とジラウリル-3,3’-チオジプロピオネートDLTDP、BASFから市販が挙げられる。塩基として作用する酸化防止剤は、一般的に、避けるべきである。IRGANOX、ULTRANOXおよびPOLYGARDは、商標である。これらの他の構成要素は、典型的には、合計量で、エラストマー化合物の合計重量の1から2重量存在する。この化合物を調製し、すぐに利用して物品を製造してもよい。しかし、化合物を調製し、ペレットにして後で使用する場合、ペレットをHDPE、シリカ、シランなどの分割剤で被覆しておくことが重要であり得る。典型的には、分割剤は、化合物の重量のほぼ1重量未満使用される。使用される量は、周囲温度、相対湿度、貯蔵期間の長さに依存する。最後に、使用してもよい種々のフィラーの例は、1971-1972ModernPlasticsEncyclopedia、page240-247ページに見出すことができ、この文献は、本明細書に参照により組み込まれる。弾性層を、溶融押出による結合、熱カレンダーによる結合、接着剤、または他の適切な工程によって1つまたは2つの外側表面仕上げ層に接続する。外側表面仕上げ層は、不織繊維材料、または1つ以上の不織繊維材料を含む積層体を含む。適切な不織材料としては、スパンボンドウエブ、メルトブローによるウエブ、紡毛によって結合したbondedcartedウエブ、風成ウエブ、乾式ウエブまたは湿式ウエブ、水力によってからませたhydrolicentangledウエブ、または実質的に平行であり、交差していない様々な単繊維が挙げられる。2つの外側表面仕上げ層を使用する場合、2つの層は、同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、弾性層を冷却したドラムに押し出して鋳造し、次いで、1つまたは2つの外側層を絶え間なく供給して接触させ、この層を一対の加熱したニップロールによって結合させてもよい。同様に、弾性層を溶融押出し、不織層に直接押し出すか、または、例えば、一対のカレンダーロールによって結合される2つの不織層の間に押し出してもよい。[実施例1]比較例A、WB-1、WB-2、WB-3、WB-4の配合成分を乾燥状態でブレンドした。この材料を、40mmのツインスクリュー押出機で製造した。この材料を、360から460°Fの温度プロフィール、スクリュー速度300rpmで処理し、420から450°Fの範囲の溶融温度を作り出した。製造した生成物を、390から450°Fの温度プロフィール、スクリュー速度34rpmでシングルスクリュー押出機を用いて厚み3ミル、6インチ平方の膜に変換し、447°Fの溶融温度を作り出した。得られた弾性膜を、41°Fに設定した冷たいロールに集めた。組成を表1に記載する。ポリマー1は、カップリングした水素化スチレン-エチレン/ブタジエン-スチレン熱可塑性ブロックコポリマーであり、スチレン含有量が19、合計分子量が71,000g/molである。WB-1からWB-4は、本発明の還元例である。比較例Aは、粘着性脂環式樹脂ではなく、ある程度望ましい特性をもつものの、引張強さが十分ではないRegalrez1126に基づく比較例である。この膜について、張力とヒステリシス性を試験した。結果を表2に記載する。張力試験は、ドッグボーン形状を用い、ゲージ長が1インチ、クロスヘッド速度2インチ/分で行った。ヒステリシス性を試験し、物品の弾性回復特性を決定した。ヒステリシス実験の間、弾性膜から幅1/2インチ、長辺5インチを切断し、ゲージ長3インチ、クロスヘッド速度10インチ/分で、100、300または400まで伸ばした。最大歪みに達した後、クロスヘッド速度10インチ/分で、試験片をすぐに負荷ゼロの状態に戻す。このサイクルの後、永久歪みを負荷ゼロのときの歪み率として算出する。回復エネルギーは、負荷曲線より下の面積から、負荷を加えていない曲線より下の面積を引き、負荷曲線より下の面積で割って算出され、であらわされる。完全なエラストマーは、永久歪み0を示し、回復エネルギーは100である。また、応力緩和率は、同じ形状の試料片を用い、試料を50歪みまで伸ばし、100°Fで4時間保持して測定した。応力緩和率は、そのピーク応力から最終的な応力を引き、ピーク応力で割ることによって算出される。完全なエラストマーは、0の応力緩和率を示す。配合物WB-1からWB-4は、すべて、予想できない大きな張力特性をもっており、歪み100および400までの周期的な伸びに関連する永久歪みが小さい。また、本発明の配合物は、歪み100および400までの周期的な伸びの後に、高い回復エネルギーを示す。また、本発明の配合物は、図1に示されるように、50歪みに100°Fで4時間さらされたとき、比較例Aよりも小さな応力緩和率を示す。[実施例2]実施例1に記載するような大きな引張強さおよび良好な弾性に加え、多くの応用では、本発明の弾性膜または単繊維中の層または構成要素がポリオレフィン不織布と物理的に接触して積層している弾性積層体の接着性を高めるために、高レベルの粘着性も必要である。表面の粘着性は、ASTMD2979に従うポリケンローブタック試験によって測定されてきた。ポリケンプローブタック試験は、制御された条件下で、金属プローブと接着剤表面との結合を破壊するのにかかる最大力を測定する。本実施例では、ポリケンプローブタック試験は、以下の手順を用いて測定された。2インチ×2インチの膜試料の上に角度のついた輪angularringを置く。試験装置を取り付けた後、試験台を下方向に移動し、1秒の休止期間の間、プローブと試料とを接触したままにする。試験台を上方向に移動し、ロードセルについて、上方向に移動している間にプローブにかかるピーク張力を測定する。配合物WB-1、WB-2、WB-3、WB-4は、本発明に関連する粘着レベルを示す。結果を図2に示す。[実施例3]配合物の成分を乾燥状態でブレンドした。この材料を、40mmのツインスクリュー押出機で製造した。この材料を、410から460°Fの温度プロフィール、スクリュー速度300rpmで処理し、454°Fの溶融温度を作り出した。製造した生成物を、380から450°Fの温度プロフィール、スクリュー速度34rpmでシングルスクリュー押出機を用いて厚み3ミル、6インチ幅の膜に変換し、447°Fの溶融温度を作り出した。得られた弾性膜を、41°Fに設定した冷たいロールに集めた。本実施例は、選択的に水素化され、分布が制御されたブロックコポリマーKratonA1536と、粘着性脂環式樹脂、ポリオレフィンプラストマーおよびポリスチレンとの具体的な組み合わせを示す。最終的な結果は、予期せぬ大きな引張強さを示し、歪み300までの周期的な伸び率にさらされた後に回復エネルギーおよびヒステリシスについて測定した場合に、良好な弾性特性をあわせもつ弾性物品である。従って、本発明によれば、本明細書に記載した目的、目標、利点を完全に満たす物品が提供されたことが明らかである。本発明をこれらの具体的な実施形態と合わせて記述してきたが、上の記載から、当業者には、多くの変形例、修正例および改変例が明らかであることは明白である。従って、本発明は、このような変形例、修正例および改変例が、目的とする特許請求の範囲の精神および広範な範囲の中に含まれることを意図している。"