常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された有底筒形状のシリンダー内に低融点合金が入っており、低融点合金の表面には低融点合金をシリンダー底面側へ押圧するプランジャーが接触しており、シリンダー底面に穿設した穴から薄板状のヒートコレクターの一部をシリンダー内に挿通させた状態で低融点合金およびプランジャーがシリンダー内に配備されていることを特徴としたスプリンクラーヘッド。常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された筒形状のシリンダーとシリンダー内に挿通可能なピストンが低融点合金により接合されており、ピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ押圧され、ピストンとシリンダーの底面の間にはピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ移動可能な空間が設けられていることを特徴としたスプリンクラーヘッド。シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの底面に沿って配置されている請求項1または請求項2記載のスプリンクラーヘッド。シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの周面に沿って配置されている請求項1または請求項2記載のスプリンクラーヘッド。シリンダー内に配置されたヒートコレクターを収容可能な凹部がシリンダー内に形成されている請求項1または請求項2記載のスプリンクラーヘッド。シリンダーの底面に穿設された穴の内周面とピストンの外周面が低融点合金により接合されている請求項2記載のスプリンクラーヘッド。シリンダーの内周面とピストンの外周面がヒートコレクターを介して低融点合金により接合されている請求項2記載のスプリンクラーヘッド。近年、上記のスプリンクラーヘッドにおいて火災感知能力を向上させたスプリンクラーヘッドの需要が高まっている。スプリンクラーヘッドの火災感知能力を向上させることで火災発生から初期の段階でスプリンクラーヘッドを作動させて水を散布して初期消火を行うことができる。スプリンクラーヘッドの火災感知能力を向上させる手段の一つとして、スプリンクラーヘッド内部に設置された低融点合金の量を減らすことが考えられる。低融点合金は感熱分解部に組み込まれており、低融点合金が溶融した際に感熱分解部の構成品が変位することで作動ストロークを構成しているが、上記のように低融点合金の量を減らす際にはストローク量変位量を確保するために、低融点合金の高さ寸法を削減するには限界がある。そこで本発明では、上記問題に鑑み、感熱分解部の作動に必要な作動ストローク量を確保し、且つ感度性能を向上させたスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。1本発明のスプリンクラーヘッドは、常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された有底筒形状のシリンダー内に低融点合金が入っており、低融点合金の表面には低融点合金をシリンダー底面側へ押圧するプランジャーが接触しており、シリンダー底面に穿設した穴から薄板状のヒートコレクターの一部をシリンダー内に挿通させた状態で低融点合金およびプランジャーがシリンダー内に配備されているものである。これにより低融点合金とヒートコレクターが直接接触可能な状態となり、ヒートコレクターから低融点合金へ直接熱の伝達を行うことができる。従来ではヒートコレクターからシリンダーを介して低融点合金へ熱を伝達していたので本発明により熱の伝達ロスをより少なくすることができる。本発明では低融点合金の量を減らさずにヒートコレクターから低融点合金への熱伝達ロスを少なくすることで火災発生からスプリンクラーヘッドの作動に至るまでの時間を短縮することができる。2本発明のスプリンクラーヘッドは、常時はノズルを閉塞する弁体を支持しており火災の熱によって分解作動する感熱分解部内に配備された筒形状のシリンダーとシリンダー内に挿通可能なピストンが低融点合金により接合されており、ピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ押圧され、ピストンとシリンダーの底面の間にはピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向へ移動可能な空間が設けられているものである。シリンダーとピストンを低融点合金により接合したことで、低融点合金の縁部分にはフィレットが形成される。フィレットはシリンダーまたはピストンの端面にまで及ぶのでシリンダーとピストンは立体的に接合され接合強度が増加する。これにより従来品と比較して少ない低融点合金の量で感熱分解部を構成することが可能であり、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。上記の発明において、低融点合金が溶融した際にピストンがシリンダーの開口から底面へ向かう方向に移動できるようにピストンの移動方向に空間を設けておくことで感熱分解部を分解作動させることができる。つまりピストンの移動量を感熱分解部の作動に必要なストローク量として、該ストローク量を確保可能な空間を設けることで実現可能となる。3本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの底面に沿って配置することができる。シリンダー内に挿通されたヒートコレクターをシリンダーの底面に沿って配置させたことで、火災時に低融点合金が溶融した際に、シリンダー内のヒートコレクターはプランジャーまたはピストンから離れた位置にありプランジャーまたはピストンがシリンダーの底面側へ動く動作に支障をきたすことはない。さらに溶融した低融点合金はプランジャーまたはピストンの側面を通過してシリンダーの開口側へ流動するので、シリンダーの底面に沿って配置されたヒートコレクターは溶融した低融点合金の流動を妨げない。4本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に挿通されたヒートコレクターはシリンダーの周面に沿って配置することができる。シリンダー内に挿通されたヒートコレクターをシリンダーの周面に沿って配置させたことで、ヒートコレクターはプランジャーまたはピストンの外周面とシリンダーの内周面の間に配置される。ヒートコレクターはプランジャーまたはピストン外周面とシリンダー内周面の間に数箇所設置することでシリンダー内に挿通された各々のヒートコレクターの間には隙間が生じている。火災時に低融点合金が溶融した際に、シリンダー内のヒートコレクターはプランジャーまたはピストンの外周面に沿った位置に配置されているのでプランジャーまたはピストンがシリンダーの底面側へ動く動作に支障をきたすことはない。さらに溶融した低融点合金はプランジャーまたはピストンの外側面に配置された各ヒートコレクターの間の隙間を通過してシリンダーの開口側へ流動するので、シリンダーの周面に沿って配置されたヒートコレクターは溶融した低融点合金の流動を妨げない。5本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダー内に配置されたヒートコレクターを収容可能な凹部をシリンダー内に形成することができる。シリンダー内に配置されたヒートコレクターは凹部に収容されるので、低融点合金がシリンダーの底面や内周面に隙間なく接触可能となり、シリンダー外面やヒートコレクターから低融点合金に伝わる熱の伝達ロスを低減することができる。また低融点合金が溶融した際には、シリンダー内のプランジャーまたはピストンの動きと溶融した低融点合金の流動を妨げない。6本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダーの底面に穿設された穴の内周面とピストンの外周面は低融点合金により接合することができる。これによれば、より火元に近い位置に低融点合金を配置させることができるので、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。7本発明のスプリンクラーヘッドについて、シリンダーの内周面とピストンの外周面はヒートコレクターを介して低融点合金により接合することができる。これによれば、ヒートコレクターが収集した熱が直接低融点合金に伝わり、火災発生から早い段階で低融点合金が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。本発明によって、感熱分解部の作動に必要な作動ストローク量が確保され、且つ感度性能が向上したスプリンクラーヘッドにより、従来品よりも火災発生から早い段階でスプリンクラーが作動して消火を行うことができる。第1実施形態図1~図2第1実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は、特開平7-284545号、実開平5-11963号公報等で既に公知であるので、本発明と関係性があまりない箇所についての詳細な説明は省略する。図1に示すスプリンクラーヘッドSHはフラッシュ型であり、本体1、フレーム2、弁体3、デフレクター4、感熱分解部分5、およびヒートコレクター6等から構成されている。本体1は、中央に導水孔7が穿設されており、その下端は弁座8となっていて、外周上部は牡ネジ9が螺設され、下端にはフランジ10が形成されている。フレーム2は、円筒状であり、下端は内方フランジ11となっていて、上端は前述本体1のフランジ10に螺合している。弁体3は平時、本体1の弁座8を閉塞している。デフレクター4は、皿状で周囲に多数の羽根が形成されており、羽根の上にはリング12が載置されていて、作動時、リング12で吊設されるようになっている。デフレクター4は前述弁体3の下部に設置されている。感熱分解部分5は、フレーム2の下部に設置されており、ガイドポスト13を介して弁体3を保持している。ここで感熱分解部分について詳細に説明する。上部が外方に屈曲した一対のレバー14、14は、屈曲した部分の下端が前述フレーム2の内方フランジ11に係合している。該レバーには上方に支持板15が係合し、下方には天秤16が係合している。支持板15には、下端が半球状となった止めネジ17が螺合されており、天秤16にはシリンダー23が挿入され、シリンダー23のフランジ22が天秤16の穴21と係合している。シリンダー23は有底筒状で、底部には複数の穴24が穿設されている。シリンダーの底面側には薄板状のヒートコレクター6が設置される。ヒートコレクター6の中心部には複数の穴24に嵌合可能な突起25が形成されており、突起25を穴24に挿通させた状態において、ヒートコレクター6の平面部はシリンダー23の底面と接触しており、さらに突起25の外面はシリンダー23の内周面と接触した状態にある。穴24から挿通された突起25は、シリンダー23内に間隔を隔てて設置される。各突起25の間には火災時に溶融した低融点合金28が流動可能な隙間25Aが形成される。シリンダー23内には低融点合金28が挿入されている。低融点合金28は突起25の内側と接触している。さらに低融点合金28の上には、プランジャー29が載置されている。プランジャー29の上部は、逆円錐形の溝30が刻設されており、該溝には前述止めネジ17の下端部が載置されている。このとき、突起25の先端はプランジャー29の上面より突出した位置となるよう構成する。これにより低融点合金28が火災の熱により溶融してプランジャー29がシリンダー23の底面側に移動する際に突起25の先端とプランジャー29が干渉して引っ掛かってしまうことを防止できる。第1実施形態の変形例として図2aに示すように、突起25をシリンダー23の底面側に屈曲させて構成することも可能である。また図2bに示すようにヒートコレクター6とシリンダー23の底面の間に椀状のカバー26を挟持させることも可能である。シリンダー23、ヒートコレクター6、カバー26等は熱伝導の良好な真鍮や青銅のような銅合金で作製すると、ヒートコレクター6やカバー26で収集した火災の熱が低融点合金28に伝達ロスをより少ない状態で伝播することができる。次に第1実施形態のスプリンクラーヘッドの作動について説明する。火災が発生すると、火災の熱が上昇気流となって天井に達し、天井に取り付けたスプリンクラーヘッドを熱する。スプリンクラーヘッドSHでは、ヒートコレクター6やカバー26が火元に近い下部に設置されており、しかも表面積が大きくなっているため、気流の熱を多く受ける。またヒートコレクター6やカバー26は直接シリンダー23に取り付けられており、さらにヒートコレクター6の突起25は低融点合金28と直接接触しているため、ヒートコレクター6とカバー26で受けた熱は直ぐにシリンダー23及び低融点合金28に伝播され、その熱がシリンダー23内の低融点合金28を早急に溶解する。スプリンクラーヘッドSHでは、弁体3を押圧する力が感熱分解部分5を構成する一対のレバー1414、支持板15、止めネジ17を介してプランジャー29に掛かっているため、プランジャーで押圧されていた低融点合金28が溶融すると、溶融した低融点合金28はプランジャー29の外周部とシリンダー23の内周部の隙間を通過してシリンダー23の開口側へ流動してプランジャー29がシリンダー23内に没入する。すると、天秤16で係止されていた一対のレバー14、14の係止が解かれ、それぞれのレバー14の下部が外方に回動してフレーム2の内方フランジ11に係合していたレバーの屈曲端部が外れ、感熱分解部分5が分解して全ての構成部品は下方に落下していく。感熱分解部分5の分解落下とともに、レバー14の屈曲頂部で保持していたガイドポスト13が落下し、デフレクター4と一体となった弁体3およびデフレクター4で保持されていたリング12も落下する。ところがデフレクター4は、リング12に吊設され、またリング12はフレーム2の内方フランジ11で係止される仕組みとなっているため、リング12が内方フランジ11で係止されるとデフレクター4も途中で落下が停止する。弁体3が落下して弁座8を開放するため、図示しない配管で送られる水が導水孔7から噴出される。噴出された水は、途中で止まったデフレクター4に当たって四方に散布され、火炎にかかって消火を行う。第2実施形態図3~図4第2実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は第1実施形態のスプリンクラーヘッドと略同じであり、構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。図3aに示す感熱分解部においてシリンダー31は円筒形状であり、上端側は第1実施形態と同じく天秤16の穴21と係合する。下端側にはシリンダー31の内径より小さい外径を有するピストン32が挿通されている。ピストン32の下部はシリンダー31の底面に穿設された穴31Aに挿通され、シリンダー31の穴31Aの内周部とピストン32の下部は低融点合金28によって接合されている。低融点合金28の縁部分にはフィレットFが形成される。フィレットFはシリンダー31の穴31Aの端面にまで及び、シリンダー31とピストン32を立体的に接合しており、フィレットFによって、接合強度を増加することができる。ピストン32の下端側にはフランジ32Aが形成されており、フランジ32Aとシリンダー31の下端の間に板状のヒートコレクター33を挟持させることが可能である。ピストン32はシリンダー31の上端側からシリンダー31内に挿入されたプランジャー34により図中下方へ押圧されている。シリンダー31の底面とピストン32の下端面の間には空間35が設けられている。該空間35により感熱分解部5が分解作動するために必要な作動ストロークを確保している。具体的には感熱分解部5が分解作動する際、プランジャー34がシリンダー31の底面側に移動する。すると天秤16とレバー14の係合が解除されることで感熱分解部5はバラバラになり分解作動する。上記による第2実施形態の変形例として、図3bは空間35をシリンダー31の底面付近に設けて空間35の上方にシリンダー31とピストン32の接合部位を設けたものである。これによりシリンダー31とピストン32が低融点合金28によって接合される面積が図3aの実施形態よりも大きいので接合強度が向上できる。また、同図cは、シリンダー31とピストン32の接合部位に段部を形成して構成したものである。これによりシリンダー31の穴31Aの内周面とピストン32の外周面が低融点合金28によって接合されるとともに、シリンダー31の底部外面とピストン32のフランジ32Aのシリンダー31側の平面が低融点合金28によって接合されるので、低融点合金28によって接合される面積が図3aの実施形態よりも大きいので接合強度が向上できる。さらに図4のように、シリンダー31とピストン32の接合部位の間にヒートコレクター36を挿通させた状態で低融点合金28により接合することも可能である。その際、シリンダー31とピストン32の接合部位の間に挿通されるヒートコレクター36の筒状部36Aに複数の切欠き36Bを形成することも可能である。これによりヒートコレクター36によって収集された熱が低融点合金28に直接伝わるので、火災発生から早い段階で低融点合金28が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。次に第2実施形態のスプリンクラーヘッドの作動について説明する。火災が発生から低融点合金28が溶融するまでは、第1実施形態の作動と同様なので説明は省略する。低融点合金28が溶融すると低融点合金28によって接合されていたシリンダー31とピストン32の接合状態が解除され、ピストン32は止めネジ17からシリンダー31の底面側へ押圧する力によってシリンダー31の底面側へ移動する。すると、天秤16で係止されていた一対のレバー14、14の係止が解かれ、それぞれのレバー14の下部が外方に回動してフレーム2の内方フランジ11に係合していたレバーの屈曲端部が外れ、感熱分解部分5が分解して全ての構成部品は下方に落下していく。感熱分解部分5の分解落下後の作動は第1実施形態と同様なので説明は省略する。第3実施形態図5、図6第3実施形態のスプリンクラーヘッドの構造は第1実施形態のスプリンクラーヘッドと略同じであり、構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。図5aに示す感熱分解部においてシリンダー41は有底円筒形状であり、上端側の開口部にはフランジ41Aが形成され、該フランジ41Aは第1実施形態と同じく天秤16の穴21と係合する。底面には穴41Bが穿設されており、後述するヒートコレクター42の筒部42Aが挿通される。ヒートコレクター42は中心に筒部42Aが形成され、周縁に向かうに従い図中下方へ傾く斜面を有する。ヒートコレクター42の筒部42Aは平板状のヒートコレクター43を介してシリンダー41の穴41Bに挿通される。穴41Bに挿通された筒部42Aは、筒部42Aの外周部がシリンダー41の底面に沿うように屈曲される。これによりヒートコレクター42、43がシリンダー41に固定設置される。シリンダー41にヒートコレクター42、43を固定設置したことで、シリンダー41の底面外部とヒートコレクター43が直接接触し、またシリンダー41の穴41B、および底面内部がヒートコレクター42と直接接触したことで、ヒートコレクター42、43が収集した熱を効率よくシリンダー41や低融点合金44に伝えることができるようになり、火災の初期段階において低融点合金44の溶融を早くすることができる。また図5bに示すように屈曲した筒部42Aを収容可能な凹部41Cをシリンダー41の底面に設けることができる。凹部41Cにより低融点合金44はシリンダー41の底面に隙間無く接触可能であり、シリンダー41の底面から伝わる熱を効率よく低融点合金44に伝えることができる。これより火災発生から早い段階で低融点合金44が溶融してスプリンクラーヘッドを作動させることができる。ヒートコレクター42、43が設置されたシリンダー41内には環状の低融点合金44が収容される。低融点合金44は予め環状に形成したものをシリンダー41内に挿通してもよいし、溶融状態の低融点合金を、穴41Bを塞いだシリンダー41内に流し込み、冷却して固化した後に穴を穿設して環状に形成することも可能である。低融点合金44の上にはプランジャー45が載置される。プランジャー45は円柱形状で、中間には段部45Aが設けられており段部45Aより上方の外径はシリンダー41の内周径より僅かに小さくシリンダー41内に収容される。段部45Aより下方の外径は筒部42Aの内周径より僅かに小さく、筒部42A内に挿通されている。段部45Aは低融点合金44の上に載置され低融点合金44と接触している。この状態において筒部42Aに挿通された側の端は筒部42Aの外側へ突出した状態となっている。プランジャー45の低融点合金44と接触している面と反対側の面には、第1実施形態と同様な逆円錐状の溝30が刻設されており、止めネジ17の下端部が載置されている。第3実施形態のスプリンクラーヘッドの作動は、第1実施形態と略同じなので説明は省略する。第4実施形態図7図7に示す第4実施形態のスプリンクラーヘッドは、シリンダー41、ヒートコレクター42および43、プランジャー45の構成は第3実施形態と略同じである。第4実施形態では、プランジャー45の段部45Aの下方外周部とヒートコレクター42の筒部42Aの内周部が低融点合金46により接合されているものである。プランジャー45の段部45Aとシリンダー41の底面の間には、第2実施形態と同様な空間35が設けてあり、低融点合金46が溶融した際には、プランジャー45がシリンダー41の開口側から底面側へ向かう方向へ移動可能な構成となっている。第4実施形態では、シリンダー41とプランジャー45がヒートコレクター42の筒部42Aを介して接合されており、火災が発生した場合にはヒートコレクター42、43が収集した熱を効率よく低融点合金44に伝えることができるので、火災の初期段階において低融点合金44の溶融を早くすることができる。第4実施形態のスプリンクラーヘッドの作動は、第2実施形態と略同じなので説明は省略する。