第1ピン段及び第2ピン段と、そして該第1及び第2ピン段の各々の上に配置されたピン楔ねじと、を有するピン部材と、そして第1ボックス段及び第2ボックス段と、そして該第1及び第2ボックス段の各々の上に配置されたボックス楔ねじと、を有するボックス部材と、を具備しており、該第1及び第2ピン段の軸方向間隔が該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔と異なる、ねじ結合部。該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔が、該第1及び第2ピン段の軸方向間隔より小さい請求項1記載のねじ結合部。対応する第1のピン段及びボックス段上にある、対応するスタブフランク及び負荷フランクであって、該負荷フランクが、該スタブフランクの前に係合するよう第1ピン段及びボックス段上に構成される、該第1ピン段及びボックス段上の対応するスタブフランク及び負荷フランクと、該対応する第2のピン段及びボックス段上にある、対応するスタブフランク及び負荷フランクであって、該スタブフランクが、該負荷フランクの前に係合するよう第2ピン段及びボックス段上に構成される、該第2ピン段及びボックス段上の対応するスタブフランク及び負荷フランクと、を更に具備する請求項2記載のねじ結合部。該第1及び第2ピン段の該軸方向間隔が、該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔より短い請求項1記載のねじ結合部。該対応する第1ピン段及びボックス段上にある、対応するスタブフランク及び負荷フランクであって、該スタブフランクが、該負荷フランクの前に係合するよう第1ピン段及びボックス段上に構成される、該第1ピン段及びボックス段上の対応するスタブフランク及び負荷フランクと、該対応する第2ピン段及びボックス段上にある、対応するスタブフランク及び負荷フランクであって、該負荷フランクが該スタブフランクの前に係合するよう第2ピン段及びボックス段上に構成される、該第2ピン段及びボックス段上の対応するスタブフランク及び負荷フランクと、を更に具備する請求項4記載のねじ結合部。該第1及び第2のピン段及びボックス段の間に配置されたねじ無し中間段領域を更に具備する請求項1記載のねじ結合部。該第1及び第2のピン段及びボックス段の間に配置された金属対金属の中間シールを更に具備する請求項6記載のねじ結合部。該第1段上の対応するピン及びボックス楔ねじが第1楔比を有し、該第2段上の対応するピン及びボックス楔ねじが第2楔比を有する請求項1記載のねじ結合部。該第1段上の対応するピン及びボックス楔ねじが、該第2段上の対応するピン及びボックス楔ねじの前に係合する請求項8記載のねじ結合部。該第1段上の対応するピン及びボックス楔ねじが、該第2段上の対応するピン及びボックス楔ねじの後に係合する請求項8記載のねじ結合部。該第1段上の対応するピン及びボックス楔ねじが、該第2段上の対応するピン及びボックス楔ねじと同時に係合する請求項8記載のねじ結合部。該第1及び第2ピン段の軸方向間隔が、該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔と、約0.0127mm約0.0005インチと約0.381mm約0.015インチの間だけ異なる請求項1記載のねじ結合部。該第1及び第2ピン段の軸方向間隔が、該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔と、約0.0508mm約0.002インチ及び約0.127mm約0.005インチだけ異なる請求項1記載のねじ結合部。該第1及び第2ピン段の軸方向間隔が、該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔と、約0.0762mm約0.003インチだけ異なる請求項1記載のねじ結合部。該第1及び第2ピン段の軸方向間隔が、該第1及び第2ボックス段の軸方向間隔と、管の外径の約0.0005倍だけ異なる請求項1記載のねじ結合部。該ピン及びボックス楔ねじが、略ダブテイル形の断面を有する請求項1記載のねじ結合部。隙間が、最終形成に於いて、対応する第1及び第2の両者のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在する請求項1記載のねじ結合部。締め代が、最終形成に於いて、対応する第1及び第2の両者のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在する請求項1記載のねじ結合部。隙間が、対応する第1のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在し、締め代が、最終形成に於いて、対応する第2のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在する請求項1記載のねじ結合部。締め代が、対応する第1のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在し、隙間が、最終形成に於いて、対応する第2のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在する請求項1記載のねじ結合部。締め代が、対応する第1のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在し、隙間が、最終形成に於いて、対応する第2のピン及びボックス段上のピン及びボックス楔ねじの谷底及び頂部の間に存在する請求項1記載のねじ結合部。該ピン楔ねじと該ボックス楔ねじとが、該ピン楔ねじと該ボックス楔ねじの全て又は1部分の上の、ねじ谷底及び頂部に於いて締まりばめとなる請求項1記載のねじ結合部。該ピン楔ねじと該ボックス楔ねじとが、該第1の対応するボックス及びピン段上のねじ谷底と、該第2の対応するボックス及びピン段上のねじ頂部に於いて、締まりばめとなり、該第2の対応するボックス及びピンの段上のねじ谷底と該第1の対応するボックス及びピンの段のねじ頂部との間に半径方向隙間がある請求項1記載のねじ結合部。該ボックス部材上に消失するボックスねじを更に具備しており、該ボックスねじのねじ高さは該ボックスねじの軸方向長さに沿って減少する請求項1記載のねじ結合部。第1ピン段及び第2ピン段と、該第1及び第2ピン段の各々上に配置されたピン楔ねじと、を有するピン部材と、第1ボックス段及び第2ボックス段と、該第1及び第2ボックス段の各々上に配置されたボックス楔ねじと、を有するボックス部材と、を具備しており、該第1及び第2ピン段の少なくとも1つ上のピン楔ねじと、該第1及び第2ボックス段の少なくとも1つ上の対応するボックス楔ねじと、が軸方向に誤整合されている、ねじ結合部。ねじ結合部を形成する方法であって、ピン楔ねじを有するピン部材を、対応するボックス楔ねじを有するボックス部材と回転方向に係合させる過程であって、該ピン及びボックス楔ねじが該ピン及びボックス部材の対応する第1及び第2のピン及びボックス段上に形成される、係合させる過程と、相対するピン及びボックスのスタブフランク及び負荷フランクを、該ねじ結合部の形成時の、異なる時に係合させる過程と、を具備するねじ結合部を形成する方法。該対応する第1のピン及びボックス段上で、対応する負荷フランクをスタブフランクの前に係合させる過程と、該対応する第2のピン及びボックス段上で、対応するスタブフランクを負荷フランクの前に係合させる過程と、を更に具備する請求項26記載の方法。該対応する第1のピン及びボックス段上で、対応するスタブフランクを負荷フランクの前に係合させる過程と、該対応する第2のピン及びボックス段上で、対応する負荷フランクをスタブフランクの前に係合させる過程と、を更に具備する請求項26記載の方法。第1及び第2のピン及びボックス段の間に配置された対応する金属のシール用面を係合させる過程を更に具備する請求項26記載の方法。1側面では、ここで開示される実施例はチューブラー結合部用ねじに関する。特に、ここで開示される実施例は、結合部の最終形成に於いて相対するねじフランク間で増加した締め代が生じる段対段型楔を有する2段結合部に関する。図4Aは、本開示の1つ以上の実施例に依る、段対段型楔を有する2段楔ねじ結合部300の断面図を示す。該結合部300はピン楔ねじ306を有するピン部材301と、対応するボックス楔ねじ307を有するボックス部材302と、を備える。該ピン及びボックス楔ねじ306、307はダブテイルプロフアイルを有するよう構成されてもよい。更に、該ピン及びボックス部材301、302の各々は、上に形成された対応する第1段31及び第2段32と、対応する段31、32の間に配置された中間段領域901と、を有する。該結合部300は、距離‘B’で示される、ピン部材301の2つの楔ねじ段31、32の軸方向間隔が、距離‘A’で示されるボックス部材302の2つの楔ねじ段31、32の軸方向間隔と異なるよう、構成される。他の仕方で言えば、ピン部材301の段31、32の間に配置された中間段領域901の軸方向長さは、ボックス部材302の段31、32の間に配置された中間段領域901の軸方向長さと異なる。この様に、ピン部材301の第1段31上のピン楔ねじ306は、ボックス部材302の第1段31上の対応するボックス楔ねじ307と位相外れしているとして特徴付けられる。同様に、ピン部材301の第2段31上のピン楔ねじ306は、ボックス部材302の第2段32上の対応するボックス楔ねじ307とは位相外れしているとして特徴付けられる。ここで使われる時、段の間の軸方向長さの差を有する結合部は、段対段型楔と呼ばれてもよい。距離A及びBは、第1段31から第2段32まで、ピン及びボックス部材上の何等かの固定同軸位置から測定されてもよい。ここで示される時、ピン及びボックス部材上の該同軸位置は、対応するピン及びボックスねじフランクであるが、当業者は該距離がそこから測定される他の位置を理解するであろう。或る実施例では、距離Aすなわち、ボックス部材302の2つの楔ねじ段31、32の軸方向間隔は、距離Bすなわち、ピン部材301の2つの楔ねじセグメント31、32の軸方向間隔より僅かに短い。この場合、該2段楔ねじ結合部300は減少したボックスの段対段型楔ねじ結合部と名付けられ、何故ならば、ボックス部材302の段31、32の間の軸方向間隔、距離Aは減少させられるからである。示される様に、ボックス部材302の距離Aは、ピン部材301の距離Bの量{すなわち、約x.xxx25.4mmx.xxxインチ}から指定量だけ減少させられる{すなわち、約x.xxx25.4mmx.xxxインチ-約.xxx25.4mm.xxxインチ}。或る実施例では、軸方向間隔の差{すなわち、約.xxx25.4mm.xxxインチ}はゼロより大きいか、又は約0.0127mm約0.0005インチから約0.381mm約0.015インチの間の範囲内にあってもよい。他の実施例では、軸方向間隔の差は約0.0762mm約0.003インチであってもよい。今、図4Bを参照すると、本開示の1つ以上の実施例に依る、形成時の結合部300の段31、32上の係合する楔ねじの平面図が示される。ボックス部材302の段31、32の間の減少した軸方向間隔のために、該2段31、32上の対応するフランクは形成時、異なる時に係合する。この場合、段31上では、対応する負荷フランク125、126は対応するスタブフランク131、132の前に係合し、一方、段32上では、対応するスタブフランク133、134は対応する負荷フランク127、128の前に係合する。図4C及び4Dは、本開示の1つ以上の実施例に依る、最終形成に於ける図4A及び4Bの減少したボックスの段対段型楔ねじ結合部300を示す。最終形成時、第1段31上の負荷フランク125、126及びスタブフランク131、132と第2段32上の負荷フランク127、128及びスタブフランク133、134が係合する。しかしながら、係合するスタブ及び負荷フランク間の締め代の量は異なる。この様であるから、第1段31上では、負荷フランク125、126間ではスタブフランク131、132より多い締め代135重なり合いとして図解が生じ、一方、第2段32上では、ピン部材301及びボックス部材302の段31、32の間の軸方向間隔の差のために、スタブフランク133、134の間では負荷フランク127、128より多い締め代137重なり合いとして図解が生じる。或る実施例では、段31上で、スタブフランク131、132が完全には係合しないか、全く係合しない時に、負荷フランク125、126は係合する、一方、段32上では、負荷フランク127、128が完全には係合しないか、全く係合しない時に、スタブフランク133、134は係合する。減少したボックスの段対段型結合部を有する或る実施例では、段31、32間の中間段領域901内のピン及びボックス部材の対応する金属面が金属対金属中間シールを形成するよう係合するので、中間段領域901内に中間シールが形成される。図4C及び4Dに示す様に、外方に面するフランク又は、他の仕方で言えば、該中間段領域901から離れるように面するフランク、すなわち段31上の負荷フランク125、126及び段32上のスタブフランク133、134、上の増加した締め代により、該中間段領域901に印加される力は、該中間シールの金属面を、中間シール領域内のポワソン効果により、接触した儘で留まらせる。本質的に、減少したボックスの段対段型楔により、該ボックス部材内に引っ張り力が創られ、中央部分中間段領域901を内方へ括れさせるすなわち、半径方向に内方へ動く。同時に、該減少したボックスの段対段型楔のため、該ピン部材内に圧縮が創生し、中央部分中間段領域901を外方へ折れさせるすなわち、半径方向に外方へ動く。従って、該ボックス部材の対応する内方へ括れた中央部分及びピン部材の外方へ折れた中央部分は、該ピン及びボックス部材の中間段領域901の金属面間に半径方向に増加した締め代ポワソン効果によりを引き起こす。該減少したボックスの段対段型楔ねじ結合部の第1段31上の負荷フランク125、126及び第2段32上のスタブフランク133、134内に創られる軸方向の増加した締め代は、ボックス部材302の中間段領域901を最終形成で延びさせ、該ボックス部材302を効果的に予備引っ張りする。加えて、ピン部材301の中間段領域901は予備圧縮される。形成後に、予備負荷掛けされた部材、すなわち予備引っ張りされたボックス部材302及び予備圧縮されたピン部材301、を有することにより、該ねじ結合部300は、管列に作用する外部の圧縮力又は引っ張り力が該中間シール上に引き起こす、中間シールの増加した締め代の減少を遅延させることが出来る。例えば、該結合部に作用する外部引っ張り力は、ピン部材の中間シールのシール用面内に、締め代接触応力の減少をもたらす。しかしながら、該ピン中間段領域の予備圧縮は、この様な外部引っ張り力の効果を遅延させ、何故ならば、予備圧縮は、該中間段領域が影響される前に、最初に、該外部引っ張り力により乗り越えられる必要があるからである。同様に、該結合部に作用する外部圧縮力は、該ボックス部材の中間シールのシール用面内に、締め代接触応力の減少をもたらす。しかしながら、該ボックス中間段領域の予備引っ張り力は、この様な外部圧縮力の効果を遅延させ、何故ならば、該予備引っ張り力は、該中間段領域が影響される前に、最初に外部圧縮力により乗り越えられる必要があるからである。ダブテイルねじプロフアイルと組み合わされた楔ねじは、半径方向のインターロック効果を提供するが、該効果は該ピン部材及びボックス部材を一緒に半径方向にロックし、内部又は外部圧力により引き起こされる分離に対する抵抗を提供する。加えて、該段対段型楔は、バックアップのインターロック機構を導入する。もし、標準の楔がこの様なインターロック作用を提供するのに失敗するなら、該段対段型楔は該内部又は外部圧力に対する追加の抵抗を提供し、該ピン及びボックス部材の半径方向分離を防止する。要するに、ここに開示した実施例は、個別の段でのダブテイルねじプロフアイルのインターロック効果と組み合わせて、該段対段型楔から、該中間部分901での金属対金属シール用の捕捉効果を得る結合部を提供する。更に、例え、個別の段の楔ねじが失敗することが起こっても例えば、ドープ閉じ込めか、不充分な形成トルクかで引き起こされる見放しにより、なお該段対段型楔により捕捉又はインターロック効果が提供される。或る実施例では、該結合部内の内圧サポートは約3分の2が該中間シールのボックス厚さに、3分の1が段対段型楔のロック効果に配分される。今、図6を参照すると、本開示の1つ以上の実施例に依る、段対段型楔を有し、又中間シールを有する、2段楔ねじ結合部600の断面図が示される。対応する段31、32を有するピン部材601とボックス部材602は、シール用面603ピン部材601の及び604ボックス部材602のが係合するよう係合される。シール用面603、604は組立の際、金属対金属締まりばめにより確立される。結合部600が完全に形成されると、該段対段型楔の係合は、接触するシール用面603、604内に追加の半径方向位置の締め代を誘起するすなわち、増加される締まりばめ効果。これに加えて、該段対段型楔によるピン及びボックス部材の予備負荷付与は、該結合部に作用する圧縮又は引っ張り負荷すなわち、管列により伝達される力がもたらすポワソン効果すなわち、内向き括り機構及び外向き折れ機構の減少を遅延させる。該継ぎ手の半径方向変形が内圧又は外圧の何れかから起こる時、ねじ結合部600のシール圧力保持特性は、シール用面603、604が相互に接触した儘で留まる能力に関係付けられる。閉じ込められた又は捕捉された中間シールを有する実施例のシール保持は、段対段型楔の閉じ込め効果から生じ、それにより面603及び604の間の面接触の消失を防止する。該閉じ込め効果は2面603、604を1体として曲がらせる。減少した段対段型結合部を形成する方法は、ピン部材301のピン楔ねじ306をボックス部材302の対応するボックス楔ねじと係合させる過程を有する。形成時、段31上で、対応する負荷フランク125、126は対応するスタブフランク131、132の前に係合し、一方、段32上では、対応するスタブフランク133、134は対応する負荷フランク127、128の前に係合する。結合部の形成が続く時、第1段31上の負荷フランク125、126とスタブフランク133、134の間の締め代は最終形成まで増加する。最終形成に於いて、第1段31上のスタブフランク131、132と第2段32上の負荷フランク127、128も係合する。かくして、最終形成では、負荷フランク125、126間にはスタブフランク131、132より多い締め代135が生じ、一方、第2段32上ではスタブフランク133、134間に負荷フランク127、128より多い締め代137が生じる。今、図5Aを参照すると、本開示の1つ以上の実施例による、段対段型楔を有する2段楔ねじ結合部400の断面図が示される。該結合部400は、上にピン楔ねじ406を有するピン部材401と上にボックス楔ねじ407を有するボックス部材402とを備える。更に、該ピン部材401とボックス部材402の各々は、上に形成された対応する第1の段31及び第2の段32を有する。中間段領域901は対応する段31、32の間に配置される。該結合部400は距離Bすなわち、ピン部材401の2つの楔ねじ段31、32の軸方向距離が距離Aすなわち、ボックス部材402の2つの楔ねじセグメント31、32軸方向距離より僅かに短くなるよう構成される。この場合、該2段楔ねじ結合部は減少したピンの段対段型楔ねじ結合部と呼ばれ、何故ならば、該ピン部材401の段31、32の間の軸方向間隔、距離Bが減じられるからである。示される様に、ピン部材401の距離Bは、該ボックス部材402の距離Aの指定量{すなわち、約25.4×x.xxxmmx.xxxインチ}から指定された量だけ減じられる{すなわり、約25.4×x.xxxmmx.xxxインチ-約25.4×.xxxmm.xxxインチ}。或る実施例では、軸方向間隔の差{すなわち、約25.4×.xxxmm.xxxインチ}は、約0.0127mm約0.0005インチと約0.381mm約0.015インチの間の範囲内にある。他の実施例では、軸方向間隔の差は約0.0762mm約0.003インチであってもよい。今、図5Bを参照すると、本開示の1つ以上の実施例による、形成時の結合部400の段31、32上の係合するねじの平面図が示される。ピン部材401の段31、32の間の減少した軸方向間隔のために、該2つの段31、32上の対応するフランクは、形成時に異なる時に係合される。この場合、段31上では、対応するスタブフランク131、132は対応する負荷フランク125、126の前に係合し、一方、段32上では、対応する負荷フランク127、128は対応するスタブフランク133、134の前に係合する。図5C、5Dは本開示の1つ以上の実施例による、最終形成に於ける減少したピンの段対段型楔ねじ結合部400を示す。最終形成では、第1段31上の負荷フランク125、126及びスタブフランク131、132と、第2段32上の負荷フランク127、128及びスタブフランク133、134が係合する。しかしながら、係合するスタブ及び負荷フランクの間の締め代の量は異なる。第1段31上では、スタブフランク131、132間では負荷フランク125、126より大きい締め代135重なり合いとして図解されるが生じる一方、第2段32上では、ピン部材401及びボックス部材402の段31、32の間の軸方向間隔の差により、負荷フランク127、128間にはスタブフランク133、134より大きい締め代137重なり合いとして図解されるが生じる。或る実施例では、段31上では、負荷フランク125、126が完全には係合しないか、又は全く係合しない時に、スタブフランク131、132は係合する一方、段32上では、スタブフランク133、134が完全には係合しないか全く係合しない時に、負荷フランク127、128は係合する。減少したピンの段対段型結合部を形成する方法は、ピン部材401のピン楔ねじ406をボックス部材402の対応するボックス楔ねじ407と係合させる過程を有する。形成時、段31上で、対応するスタブフランク131、132は、対応する負荷フランク125、126の前に係合し、一方、段32上では、対応する負荷フランク127、128は、対応するスタブフランク133、134の前に係合する。結合部の形成が続く時、第1段31上のスタブフランク131、132と第2段32上の負荷フランク127、128の間の締め代は最終形成まで増加する。最終形成の際、第1段31上の負荷フランク125、126と第2段32上のスタブフランク133、134も係合する。かくして、最終形成で、第1段31上では、スタブフランク131、132の間では負荷フランク125、126より多い締め代135が生じ、一方、第2段32上では、負荷フランク127、128の間でスタブフランク133、134より多い締め代137が生じる。ここで開示された1つ以上の実施例では、ねじ結合部は両段上に標準楔を有する2段楔ねじ結合部であり、すなわち両段31、32上のねじリードは実質的に同じ楔比を有する。他の実施例では、該ねじ結合部は第1楔比を有する第1段上のねじリードと、第2楔比を有する第2段32上のねじリードとを有してもよいすなわち、各段上の異なる楔比。前述の様に、該楔比の1つは積極的な楔比であり、もう1つは保守的な楔比であるよう考えられてもよい積極的なはより大きな楔比を呼び、保守的なはより小さい楔比を呼ぶ。ここで開示された1つ以上の実施例では、1つの段上のねじリードは回転当たり約0.0762mm約0.035インチと約1.143mm約0.045インチの間の積極的な楔比を有する一方、もう1つの段上のねじリードは回転当たり約0.0762mm約0.003インチと約0.254mm約0.010インチの間の保守的楔比を有する。他の実施例では、1つの段上の該ねじリードは回転当たり約0.483mm約0.019インチの積極的な楔比を有し、もう1つの段上のねじリードは回転当たり約0.279mm約0.011インチの保守的な楔比を有する。更に、該ねじ結合部の段31、32上の楔ねじは、対応する谷底と頂部の間で多数の種々の隙間/締め代組み合わせを有してもよい。例えば、或る実施例では、1つの段又は両段31、32上のねじは最終形成に於いて谷底/頂部の隙間を有してもよい。他の実施例では、1つの段又は両段31、32上のねじは最終形成に於いて谷底/頂部締め代を有してもよい。なお更に、或る実施例では、第1段31上のねじは谷底/頂部隙間を有する、一方、第2段32上のねじは谷底/頂部締め代を有してもよく、或いはその逆であってもよい。なお更に、或る実施例では、該第1段31及び第2段32上のねじは隣接するねじ山で、交互の谷底/頂部隙間及び締め代を有してもよい。或る実施例では、該ねじ結合部は、図6に示す消失するねじ形を有してもよい。図6は、段対段型楔を有する2段楔ねじ結合部700の断面図を示す。示される様に、ピン部材701とボックス部材702は、上にピン及びボックスねじ706、707を有する対応する段31、32と、その間の中間段領域901と、を備える。更に、該ボックスねじ707は、該ボックス部材702の遠位の端部から離れるよう移動する該ねじの軸方向長さに沿って減少するねじ高さを有する。ボックスねじ707は、減少するねじ高さのために、消失するねじ形として特徴付けられる。ここで使われる時、消失するねじは、完全な全形ねじであるより寧ろ、ねじテーパーが管本体面と交叉する時に消失するボックスねじとして規定される。従って、消失するねじ山は切頭された頂部を有し、かくして嵌合する部材のねじ頂部とねじ谷底の間に半径方向隙間を残す。該消失するねじの概念は、管本体の全壁厚さの断面に適用された時、一体の結合部の引っ張り及び圧縮の両能力を向上させる。断面の外径ODが管本体面加工されないから成り、断面の内径IDが管本体面加工されないから成る限り、管本体の全壁厚さ断面が単純な管端部断面で起こるか或いは据え込み加工された管本体断面で起こるかは問題でない。ねじ結合部では、引っ張り力臨界断面は、ねじ谷底のねじ負荷フランクから離れるよう作用する。完全な全形ねじが管本体面と交叉する時、該臨界断面は、管本体内外面マイナス完全全形ねじの深さの関数である。該ねじが該管本体面内に消失することが可能とされる時、全ねじ高さより小さい高さを有するねじが該管本体面と交叉する。嵌合する部材と、全部より少なく係合する負荷フランクは、結合部に印加される全引っ張り負荷を担うことが出来る。或る実施例では、約30-70ねじ負荷フランク係合が全引っ張り負荷を担う。従って、結合部臨界断面積は消失するねじを利用することにより有意に増加する。楔ねじについては、圧縮容量はねじ頂部に於けるねじスタブフランクから離れるよう作用する。それで、もし、ねじ形が、管本体全壁厚さの断面で管本体表面と交叉するなら、完全なねじ形高さに於いてであろうと、消失するねじに於ける様に唯、部分的であろうと、該結合部の圧縮容量は管本体の容量と等しい。段対段型楔ねじ結合部用にここで開示した実施例は多数の利点を提供する。第1に、ここで開示した実施例は、大径楔製品の固有の問題である楔ねじ内へのドープコンパウンド閉じ込めと、次の、時間、負荷印加又は温度に伴う該ねじコンパウンド弛み時に経験する低取り外しトルクと、に向けられる。例え個別楔が該ドープコンパウンドを捕捉しても、該結合部の2つの段間に創られる実質的楔効果は、必要な対取り外しトルク耐性を提供するのになお充分である。かくしてドープ閉じ込めは、該ドープが該ねじ結合部の構造的全一性に最早有害でないよう、該段対段型楔により耐えられる。次に、ここで開示される実施例は、ねじ加工に関与する製造制限に向けられる。一般に、ねじは実質的に一定ねじリード負荷リード及びスタブリードを使ってチューブラー上でカットされるが、しかしながらフライス盤又は旋盤での加工を典型的に含む該製造過程時にねじリードの或る偏差が起こる。加工時、該ねじリードの偏差は、該ねじリード用の意図値の上又は下での該ねじリードの僅かな周期的変動として現れる。この現象は普通ねじ不規則性と呼ばれる。ねじ不規則性の感度影響は、ねじフランク内の変動又は出っ張りの大きさと、楔ねじ自身の幅と、の比として決定される。前には、楔ねじの幅は、単に相対するねじフランク自身間の距離であったすなわち、相対するスタブ及び負荷フランクの間の距離。代わって、ここで開示する実施例は、楔の幅を、相対するスタブ及び負荷フランクの段を越える距離として再確立し、それにより該楔の幅を大きくする。これはねじ不規則性の感度影響を効果的に減じ、それによりねじ加工操作により前に引き起こされた製造限界を減じるか又は除去する。なお更に、ここに開示された実施例は、ねじ結合部が、該楔ねじ内のエネルギー保持を失うことなく、多くの形成及び分解に耐えることを可能にする。2つの段を越えて創られる楔作用効果のために、より長い距離上でより高いばね効果が創られる。これは結合部がより良くエネルギーを保持することを可能化し、多数回使用に亘り楔内の増加したエネルギー保持を許容する。又、該ばね効果は該結合部の形成時のねじ面の擦り剥きの機会を減じる。本開示が限られた数の実施例に関して説明されたが、本開示の利点を得た当業者は、ここに説明した本開示の範囲から離れることなく、他の実施例が工夫されることを評価するであろう。従って、本開示の範囲は付置された請求項によってのみ限定されるべきである。