"透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される一対の誘電体膜とを備え、前記誘電体膜は、前記金属膜に接し、ZrO2で形成された一対の高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられた一対のブロック層とを含み、前記ブロック層は、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてAl2O3で形成されたAl2O3層とを含む、ことを特徴とするハーフミラー。前記誘電体膜が、前記樹脂基材と前記ブロック層との間に介在され、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のハーフミラー。前記ZrO2に代えて、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載のハーフミラー。透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される一対の誘電体膜とを備え、前記誘電体膜は、前記金属膜に接し、Al2O3で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられたブロック層とを含み、前記ブロック層は、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてZrO2で形成されたZrO2層とを含む、ことを特徴とするハーフミラー。透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される第1及び第2の誘電体膜とを備え、前記第1の誘電体膜は、前記金属膜に接し、Al2O3で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられ、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてAl2O3で形成されたAl2O3層とを含むブロック層とを含み、前記第2の誘電体膜は、前記金属膜に接し、ZrO2で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられ、前記樹脂基材上においてAl2O3で形成されたAl2O3層を含むブロック層とを含む、ことを特徴とするハーフミラー。前記誘電体膜が、前記樹脂基材と前記ブロック層との間に介在され、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層をさらに含むことを特徴とする請求項4又は5に記載のハーフミラー。前記ZrO2層に代えて、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物で形成されたZr含有層を有することを特徴とする請求項4乃至6のうちいずれか1項に記載のハーフミラー。前記Al2O3層は、5nm以上であり、且つ前記誘電体膜の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下であることを特徴とする請求項1乃至7のうちいずれか1項に記載のハーフミラー。映像を表示する表示部と、請求項1乃至10のうちいずれか1項に記載のハーフミラーとを備え、前記ハーフミラーは、外光を透過するとともに前記表示部で表示される映像を反射し、前記外光と前記映像とを重ねて表示することを特徴とする画像表示装置。しかしながら、表示装置においては、光学部品の軽量化、低コスト化のためにプリズムを樹脂基材で形成することがある。樹脂基材には特有の吸水性や不安定な分子が含まれ、成膜時の真空状態において、基材から水分や有機成分が滲出し、揮発して膜中に取り込まれるため、銀層や銀層を挟む誘電体膜の密度が低下してしまい、銀層の拡散変質が従来のガラス基材より生じやすくなってしまう問題があった。そこで、本発明は、ハーフミラーの基材として樹脂材料を用いることにより光学部品の軽量化及び低コスト化を図るとともに、光量の損失を低減しつつ、ハーフミラーに含まれる金属膜の光学特性の安定化を図ることを解決課題の一つとする。以上の課題を解決するため、本発明に係るハーフミラーは、透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される一対の誘電体膜とを備え、前記誘電体膜は、前記金属膜に接し、ZrO2で形成された一対の高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられた一対のブロック層とを含み、前記ブロック層は、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてAl2O3で形成されたAl2O3層とを含むことを特徴とする。この発明によれば、銀で形成された金属膜がZrO2で形成された高屈折率層で覆われることから、高屈折率を確保でき、さらに、SiO2及びAl2O3で形成されたブロック層により樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保するとともに、樹脂基材と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いSiO2層とするため、成膜時において、樹脂基材から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜を挟む誘電体膜の密度が低下するのを回避することができる。また、上述したハーフミラーでは、前記誘電体膜が、前記樹脂基材と前記ブロック層との間に介在され、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層をさらに含むことが好ましい。この場合には、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層を、さらに樹脂基材側に形成させることにより、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。また、上述したハーフミラーでは、前記ZrO2に代えて、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物を用いることができる。この場合には、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物によって、より高い屈折率を確保することができる。また、本発明に係るハーフミラーは、透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される一対の誘電体膜とを備え、前記誘電体膜は、前記金属膜に接し、前記金属膜より高屈折なAl2O3で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられたブロック層とを含み、前記ブロック層は、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてZrO2で形成されたZrO2層とを含むことを特徴とする。この発明によれば、銀で形成された金属膜がAl2O3で形成された高屈折率層で覆われることから、高屈折率が確保できるとともに、樹脂基材と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いZrO2層とするため、成膜時において、樹脂基材から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜を挟む誘電体膜の密度が低下するのを回避することができる。さらに、本発明に係るハーフミラーは、透光性の樹脂により形成された一対の樹脂基材と、前記樹脂基材に挟まれ、少なくとも銀を含む金属膜と、前記金属膜と前記樹脂基材との間にそれぞれ介在される第1及び第2の誘電体膜とを備え、前記第1の誘電体膜は、前記金属膜に接し、Al2O3で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられ、前記樹脂基材上においてSiO2で形成されたSiO2層と、前記SiO2層上においてAl2O3で形成されたAl2O3層とを含むブロック層とを含み、前記第2の誘電体膜は、前記金属膜に接し、ZrO2で形成された高屈折率層と、前記樹脂基材と前記高屈折率層との間に設けられ、前記樹脂基材上においてAl2O3で形成されたAl2O3層を含むブロック層とを含むことを特徴とする。この発明によれば、第1及び第2の誘電体膜において、銀で形成された金属膜が、Al2O3又はZrO2で形成された高屈折率層で覆われることから、高屈折率が確保できる。また、第1及び第2の誘電体膜において、樹脂基材と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いSiO2層又はAl2O3層とし、さらにAl2O3層により樹脂からの距離を十分に確保するため、成膜時において、樹脂基材から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜を挟む誘電体膜の密度が低下するのを回避することができる。上述したハーフミラーにおいて、前記誘電体膜が、前記樹脂基材と前記ブロック層との間に介在され、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層をさらに含むことが好ましい。この場合には、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層を、さらに樹脂基材側に形成させることにより、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。上述したハーフミラーにおいて、前記ZrO2に代えて、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物を用いることができる。この場合には、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物によって、より高い屈折率を確保することができる。上述したハーフミラーにおいて、前記Al2O3層は、5nm以上であり、且つ前記一対の誘電体膜の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下であることが好ましい。一対の誘電体膜の厚さを1μm以上まで誘電体膜を厚く形成した場合では、樹脂基材との線膨張率の差に起因する膜の割れや剥離が生じてしまうが、200nm以上1μm以下とした場合には、誘電体膜の厚みを持たせることにより樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保することができ、樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。本発明に係る画像表示装置は、映像を表示する表示部と、上述したハーフミラーとを備え、前記ハーフミラーは、外光を透過するとともに前記表示部で表示される映像を反射し、前記外光と前記映像とを重ねて表示することを特徴とする。この発明によれば、液晶ディスプレイ等の表示部で表示された映像を、ハーフミラーを通じて、観察可能に表示する画像表示装置において、ハーフミラーの樹脂基材として樹脂材料を用いることにより光学部品の軽量化及び低コスト化を図ることができる。また、ハーフミラーの金属膜として銀を用いることにより光量の損失を低減し、金属膜を挟む誘電体膜のブロック層や保護層により長期間に渡り、耐久性、耐熱性を向上させ、光学特性の安定化を図ることができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係るヘッドマウントディスプレイ以下、HMDと称するの実施形態を詳細に説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。また、かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内に任意に変更可能である。図1は、実施形態に係るHMD100の光路を示す要部断面図である。図1に示すように、HMD100は、液晶ディスプレイ等の表示手段1で表示された映像を、観察者の眼前に観察可能に表示する画像表示装置であり、観察者の頭部に装着され、観察者の眼EYの前方に配置されるHMD本体内に種々の装置が組み込まれている。このHMD本体は、使用者の眼前に配置される筐体であり、その筐体の内部に表示手段1と、光学系6と、導光手段10とを備えている。なお、HMD本体の筐体は、前方が開放状態であるか、若しくはガラス等の透明な部材が配置された状態となっている。表示手段1は、本実施形態では透過型液晶パネルであり、この表示手段1から射出された映像は、光学系6を通じて、導光手段10の映像入射面10aに入射される。光学系6は、表示手段1から射出された光を拡大して、導光手段10の映像入射面10aに入射させるレンズ群である。本実施例では、この光学系6には、表示手段1の前方に配置された対物レンズL1と、調整用の調整レンズL2と、導光手段10に向けて集光する集光レンズL3とが含まれている。なお、この光学系6は、表示装置1の大きさによって映像に倍率をかける必要がない場合には不要である。また、図示しないが、表示手段1と導光手段10との間には、空気或いは透明プラスチックやガラスなどの導光媒質があったり、さらにはレンズがあったり、HMDの光学仕様によって種々の光学要素が配置されるようになっている。一方、導光手段10は、観察者の眼EYの前方に設けられ、外界の被写体OBJから入射された外光と、表示装置1から入射された光とを合成して、眼EYに入射させるビームスプリッターであり、具体的には、内部にハーフミラー4を備えるとともに、外界からの光が入射される外光入射面10cと、表示装置1から射出された光が入射される映像入射面10aと、映像入射面10aから入射された光を反射させる反射面10bと、外界からの光及び反射面10bからの反射光が合成されて射出される射出面10dとを有している。この導光手段10は、透明樹脂で成形された2つの樹脂基材11及び12で構成され、これら2つの樹脂基材11及び12の接合面に沿ってハーフミラー4が形成されている。この樹脂基材11及び12としては、アクリル、ウレタン、ポリカーボネート、シクロオレフィン、スチレン等の単体若しくは混合した材料を用いることができる。前記ハーフミラー4は、外光入射面10cから入射された外光を透過させるとともに、反射面10bで反射された表示装置1からの光を反射させる。すなわち、表示手段1で表示された映像に基づく光束可視光束は、光学系6を通じて映像入射面10aより導入され、反射面10bで全反射された後に、ハーフミラー4で反射され、射出面10dを通過して観察者の眼EYに導光される。そして、ハーフミラー4では、外景である被写体OBJの映像と、表示手段1からの虚像とが、空間的に重畳して双方を同一視野で同一視度として観察できるようになっている。図2a及びbは、図1に示したハーフミラー4の膜構成を示す模式的断面図である。図2aに示すように、このハーフミラー4は、樹脂基材11又は12の表面上に成膜された一対の誘電体膜41,41と、この誘電体膜41,41により挟まれた金属膜40とから概略構成されている。本実施形態において金属膜40は、銀で形成されている。なお、この金属膜40としては、銀とCu、Au、Pd等の他の金属との合金で形成し、樹脂基材11,12に成膜された誘電体膜41,41に対する銀膜の結合力付着性を強化してもよく、これにより、耐熱性や安定性、光学特性を向上させてもよい。また、誘電体膜41,41は、金属膜40に接する上下一対の高屈折率層41a,41aと、樹脂基材11,12に接するブロック層41b,41bとから構成され、これら高屈折率層41a,41aとブロック層41b,41bとしては、SiO2,Al2O3,ZrO2,TiO2,ZrとTiの混合酸化物、LaとTiの混合酸化物、LaとAlとの混合酸化物、CeO2、Ta2O5、HfO2、及びこれらの混合物の中から一つ又は複数の組み合わせを選定することができる。詳述すると、高屈折率層41a,41aとしては、屈折率が高く、吸収の少ないZrO2やTiO2を主成分とすることができ、膜厚により選択的にAg膜の内面反射を減少させられ、分光特性を平坦化している。また、高屈折率層41a,41aとしては、ZrO2層に代えて、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物で形成されたZr含有層とすることもできる。この場合には、ZrとTiとの合金、又はこれらの混合酸化物によって、より高い屈折率を確保することができる。ブロック層41b,41bとしては、ZrO2、Al2O3又は珪素酸化物のSiOやSiO2のいずれかで形成され、又はこれらが積層され、樹脂基材11,12との密着性がよく、熱膨張吸湿膨張による変形を緩和する材料が用いられる。また、このブロック層41b,41bとしては、複数の材質を積層させることができ、例えば、Al2O3膜を、樹脂基材11,12と接触するように形成してもよい。そして、このブロック層41b,41bとしてAl2O3を用いた場合には、そのAl2O3層は、5nm以上とする。また、一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下とする。このように誘電体膜41,41の厚みを持たせることにより樹脂基材11,12と金属膜40との距離を十分に確保することができ、樹脂基材特有の金属膜40に対する変質効果を抑制することができる。さらに、誘電体膜41,41には、図2bに示すように、樹脂基材11,12と前記ブロック層41b,41bとの間に介在され、ZrO2、Al2O3又はSiO2のいずれかで形成され、又はこれらを積層させた保護層41c,41cを形成してもよい。このように保護層41c,41cを、さらに樹脂基材11,12側に形成させることにより、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜40に対する変質効果を抑制することができる。なお、図2a及びbに示した誘電体膜41,41は、各膜構造を金属膜40の表裏において、別々に組み合わせて用い、膜構造組成や層数の異なる第1及び第2の誘電体膜としてもよく、画像表示装置の映像や外光の入射方向射出方向に応じて、その反射率や透過率を調整するようにしてもよい。次に本発明に係るハーフミラーの膜構成の具体的な実施例について説明する。実施例1樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50屈折率nの値は、可視光の中央の波長550における代表値のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により10層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第5層として、屈折率0.06及び膜厚18.0nmのAg膜を用い、これを挟み込むようにZrO2で高屈折率層41a,41a第4層及び第6層を形成し、さらにこれを挟み込むように、Al2O3で形成された第1のAl2O3層第3層及び第7層を形成し、さらにこれを挟み込むようにSiO2で形成されたSiO2層第2層及び第8層を形成している。また、本実施例では、SiO2層を挟み込むように、さらに保護層41c,41cが形成されている。この保護層41c,41cは、本実施例では、ZrO2のみで形成され、一方の樹脂基材に接触されるZrO2層第1層及び第9~10層と、他方の樹脂基材に接触されるSiO2層と、このSiO2層を覆うAl2O3層とから構成されている。ブロック層41b,41bを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第4層の合計厚さ、及び第6層~第10層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。図3は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は62.0、透過率は35.0、吸収は3.0であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がZrO2で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、SiO2及びAl2O3で形成されたブロック層により樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保することができる。また、ZrO2で形成され、又はAl2O3及びSiO2を積層させた保護層41c,41cを、さらに樹脂基材11,12側に形成させることにより、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。特に、樹脂基材11,12と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いZrO2又はSiO2層とするため、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。実施例2樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により7層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第4層として、屈折率0.06及び膜厚17.9nmのAg膜を用い、これを挟み込むようにZrO2で高屈折率層41a,41a第3層及び第5層を形成し、さらにこれを挟み込むように、ブロック層41b,41bとして、Al2O3で形成されたAl2O3層を形成し、さらにこれを挟み込むようにSiO2で形成されたSiO2層を形成している。ブロック層41b,41bを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第3層の合計厚さ、及び第5層~第7層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。図4は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は64.0、透過率は34.5、吸収は1.5であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がZrO2で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、SiO2及びAl2O3で形成されたブロック層により樹脂基材11,12と金属膜40との距離を十分に確保することができ、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。実施例3樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により5層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第3層として、屈折率0.06及び膜厚17.4nmのAg膜を用い、これを挟み込むようにZrO2で高屈折率層41a,41a第2層及び第3層を形成し、さらにこれを挟み込むように、ブロック層41b,41bとしてのAl2O3で形成されたAl2O3層を形成している。ブロック層41b,41bを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第2層の合計厚さ、及び第4層~第5層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。図5は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は64.0、透過率は35.5、吸収は0.5であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がZrO2で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、Al2O3で形成されたブロック層により樹脂基材11,12と金属膜40との距離を十分に確保することができ、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。実施例4樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により10層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第5層として、屈折率0.06及び膜厚17.3nmのAg膜を用い、これを挟み込むようにAl2O3で高屈折率層41a,41a第4層及び第6層を形成し、さらにこれを挟み込むように、ブロック層41b,41bとして、ZrO2で形成されたZrO2層第3層及び第7層を形成し、さらにこれを挟み込むようにSiO2で形成されたSiO2層第2層及び第8層を形成している。また、本実施例では、ブロック層41b,41bを挟み込むように、さらに保護層41c,41cが形成されている。この保護層41c,41cは、本実施例では、ZrO2のみで形成され、一方の樹脂基材に接触されるZrO2層第1層及び第9~10層と、他方の樹脂基材に接触されるSiO2層と、このSiO2層を覆うAl2O3層とから構成されている。ブロック層41b,41bを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第4層の合計厚さ、及び第6層~第10層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。図6は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は64.0、透過率は34.0、吸収は3.0であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がAl2O3で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、SiO2及びZrO2で形成されたブロック層により樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保することができる。また、ZrO2で形成され、又はAl2O3及びSiO2を積層させた保護層41c,41cを、さらに樹脂基材11,12側に形成させることにより、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。特に、樹脂基材11,12と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いZrO2又はSiO2層とするため、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。実施例5樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により7層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第4層として、屈折率0.06及び膜厚17.0nmのAg膜を用い、これを挟み込むようにAl2O3で高屈折率層41a,41a第3層及び第5層を形成し、さらにこれを挟み込むように、ブロック層41b,41bとしてZrO2で形成されたZrO2層を形成し、さらにこれを挟み込むようにSiO2で形成されたSiO2層を形成している。高屈折率層41a,41aを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第3層の合計厚さ、及び第5層~第7層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。図7は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は63.5、透過率は35.5、吸収は1.0であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がAl2O3で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、SiO2及びZrO2で形成されたブロック層により樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保することができ、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。実施例6また、上述した実施例1~5で説明した各膜構造を、金属膜40の表裏において別々に組み合わせて用い、画像表示装置の映像や外光の入射方向射出方向に応じて、その反射率や透過率を調整するようにしてもよい。下表に、本実施例に係る膜構造を示す。ここでは、金属膜40の表面側では、第1の誘電体膜41として実施例5で説明した膜構造とし、裏面側では、第2の誘電体膜41として実施例3で説明した膜構造とする。具体的には、樹脂基材11,12として、屈折率n=1.50のアクリル樹脂を用い、下表のような材料、屈折率及び膜厚により6層の成膜を施した。同表に示すように、本実施例では、金属膜40第4層として、屈折率0.06及び膜厚16.9nmのAg膜を用い、その表面側上方側では、第1の誘電体膜41,41として、これを覆うようにAl2O3で高屈折率層41a,41a第3層を形成し、さらにこれを覆うように、ブロック層41b,41bとしてZrO2で形成されたZrO2層を形成し、さらにこれを覆うようにSiO2で形成されたSiO2層を形成している。一方、金属膜40の裏面側下方側では、第2の誘電体膜41,41として、金属膜40第3層を覆うようにZrO2で高屈折率層41a,41a第5層を形成し、さらにこれを覆うように、ブロック層41b,41bとして、Al2O3で形成されたAl2O3層第6層を形成している。ブロック層41b,41bを形成するAl2O3は、その膜厚が5nm以上であり、且つ一対の誘電体膜41,41の厚さがそれぞれ200nm以上1μm以下となっている。すなわち、第1層~第3層の合計厚さ、及び第5層~第6層の合計厚さのそれぞれが、200nm以上1μm以下となっている。なお、上記第1及び第2の誘電体膜41,41にも上述した実施例の保護層を付加して、8層乃至10層の膜構成としてもよい。図8は、本実施例の膜構成により形成されたハーフミラーにおける、ハーフミラーの入射角度20~34度における反射率Rと分光透過率Tを示すグラフである。この図から解かるように本実施例では可視光域の波長400~660nm間では平坦な分光特性で、波長550nmの反射率は63.0、透過率は36.0、吸収は1.0であり、吸収の少ない優れた光学特性のハーフミラーを達成している。このような本実施例によれば、銀で形成された金属膜がZrO2又はAl2O3で形成された高屈折率層41a,41aで覆われることから高屈折率を確保でき、さらに、Al2O3で形成され、又はたZrO2及びSiO2を積層させたブロック層により樹脂基材と金属膜との距離を十分に確保することができ、より適切な反射率透過率を確保しつつ、より確実に樹脂基材特有の金属膜に対する変質効果を抑制することができる。特に、樹脂基材11,12と直接接触するのを、樹脂との付着性が高いAl2O3又はSiO2層とするため、成膜時において、樹脂基材11,12から水分や有機成分が滲出し、揮発して、金属膜40を挟む誘電体膜41,41の密度が低下するのを回避することができる。なお、上述した各実施例は、本発明の一例である。このため、本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。また、上述した実施形態では、画像表示装置の一例として、ヘッドマウントディスプレイを例示したが、例えば、ヘッドアップディスプレイ、ビデオカメラ等の撮影装置のビューファインダーなど、液晶ディスプレイ等の表示部で表示された映像を、ハーフミラーを通じて、観察可能に表示するものであればいかなる構成であってもよい。"