繊維強化コンポジットにおいて用いられる継ぎ目のない軸対称プリフォームであって、中心軸を有する管状織り構造を形成するために、一以上の横編み糸と織り交ぜられる縦編み糸二以上の層を備えるプリフォーム。前記縦編み糸の二以上の層は、無端又は管状織りテクニックを用いて一以上の横編み糸と織り交ぜられる請求項1に記載のプリフォーム。前記プリフォームは、その長さに沿って二以上の直径を有する請求項1に記載のプリフォーム。より大きな直径を有するプリフォームの第1部分は、中心軸に沿って、より小さな直径を有するプリフォームの第2部分の上に折り畳まれる請求項3に記載のプリフォーム。最も小さな直径を有するプリフォームの第3の部分が、プリフォームの第2部分の上に折り畳まれる請求項4に記載のプリフォーム。プリフォームが所定形状を有するマンドレルに適合する請求項1に記載のプリフォーム。前記縦編み糸が、プリフォームの中心軸に沿っている請求項1に記載のプリフォーム。前記横編み糸が、プリフォームの輪方向に平行である請求項1に記載のプリフォーム。前記縦編み糸及び/又は横編み糸が、ガラス、カーボン、セラミック、アラミド、ポリエチレン、及びそれらの派生物からなる群から選択される材料で作られている請求項1に記載のプリフォーム。前記複数の縦編み糸及び/又は一つの横編み糸が、単繊維、多繊維、ねじれ多繊維、プライドplied多繊維、非ねじれトーtows、縄編みにされたcabled又は拠り合わされたbraided構造である請求項1に記載のプリフォーム。前記プリフォームが多層構造である請求項1に記載のプリフォーム。前記多層構造が、管状織り構造の一方又は両方の表面上に形成され、又はそこに取り付けられるファブリックの一以上の層を備える請求項11に記載のプリフォーム。前記ファブリックが、レイアップ、平織り、無端織り、不織、拠り合わされたbraided又は編まれたknitted構造である請求項12に記載のプリフォーム。請求項1に記載のプリフォームを備える繊維強化コンポジット。マトリックス材を更に備える請求項14に記載の繊維強化コンポジット。前記マトリックス材が、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、セラミック、カーボン、及びそれらの派生物からなるグループから選択される樹脂である請求項15に記載の繊維強化コンポジット。前記コンポジットが窓枠、車輪リム、又はジェットエンジンの燃焼器の一部ある請求項14に記載の繊維強化コンポジット。繊維強化コンポジットにおいて用いるための継ぎ目のない軸対称プリフォームを形成するための方法であって、縦編み糸の二以上の層と一以上の横編み糸とを織り交ぜることにより中心軸を有する管状織り構造を形成するステップを備える方法。前記縦編み糸の二以上の層は、無端又は管状織りテクニックを用いて一以上の横編み糸と織り交ぜられる請求項18に記載の方法。前記プリフォームは、その長さに沿って二以上の直径を有する請求項18に記載の方法。より大きな直径を有するプリフォームの第1部分を、中心軸に沿って、より小さな直径を有するプリフォームの第2部分の上に折り畳むステップを更に備える請求項20に記載の方法。最も小さな直径を有するプリフォームの第3の部分を、プリフォームの第2部分の上に折り畳まむステップを更に備える請求項21に記載の方法。プリフォームが所定形状を有するマンドレルに適合する請求項18に記載の方法。前記縦編み糸が、プリフォームの中心軸に平行である請求項18に記載の方法。前記横編み糸が、プリフォームの輪方向に平行である請求項18に記載の方法。前記縦編み糸及び/又は横編み糸が、ガラス、カーボン、セラミック、アラミド、ポリエチレン、及びそれらの派生物からなる群から選択される材料で作られている請求項18に記載の方法。前記縦編み糸及び/又は横編み糸が、単繊維、多繊維、ねじれ多繊維、プライドplied多繊維、非ねじれトーtows、縄編みにされたcabled又は拠り合わせされたbraided構造である請求項18に記載の方法。前記管状織り構造の一方又は両方の表面上にファブリックの一以上の層を形成する又は取り付けることにより多層構造を形成する請求項18に記載の方法。前記ファブリックが、レイアップ、織られた、無端織り、不織、拠り合わされたbraided又は編まれたknitted構造である請求項28に記載の方法。繊維強化コンポジットを形成するための方法であって、請求項18のステップを含む方法。少なくとも部分的にマトリックス材をプリフォームに含浸させるステップを更に備える請求項30に記載の方法。前記マトリックス材は、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、セラミック、カーボン及びその派生物からなる群から選択される樹脂である請求項31に記載の方法。少なくとも部分的にマトリックス材を硬化させるステップを更に備える請求項31に記載の方法。前記コンポジットが、窓枠、車輪リム、又はジェットエンジンの燃焼器の一部である請求項30に記載の方法。中心軸を有する継ぎ目のない管状織り構造を形成するために、単一の横編み糸と織り交ぜられる複数の縦編み糸を備える繊維強化コンポジット。航空宇宙建造物は、しばしば、上述したような軸対称形状即ち、軸に沿って対称な形状を有するコンポーネントを含む。上述した構造を有することのある他の航空機コンポーネントとしては、例えば、車輪リム、収納リング、及びジェットエンジンの燃焼器がある。軸対称形状を有する繊維補強プリフォームを製造するための数多くの技術が存在している。それらは、輪郭織り、ブレイディング、及びフィラメントワインディングを含む。これらの技術は、夫々利点及び欠点を有している。しかしながら、それらは何れも、同心のセグメントを持つ形状における単一管状プリフォームを作るためには用いることができない。従って、本発明の一つの例示的実施形態は、一つ以上の同心のセグメントを有する複雑な軸対称形状に形成され得る継ぎ目のない繊維プリフォームを織るための方法である。航空機の機体はエンジン構造における窓枠及び燃焼器はこの種の成形されたプリフォームを用いる構造の幾つかの例である。この方法は、繊維強化コンポジットの技術において一般にソックスと呼ばれる工業管を織ることを含む。そのソックスは、平面に織られるが所望の三次元形状に展開される。これらのプリフォームは、それから、樹脂トランスファー成形又は化学気相浸潤法のようなプロセスを用いてコンポジットコンポーネントに処理され得る。本実施形態に係る方法は、一般に、複数の縦編み糸と単一の横編み糸とを織り交ぜるステップを含み、それにより中心軸を有する管状織り構造を形成する。プリフォームは、その長さに沿って2つ以上の直径を有するように継ぎ目なく織られることができる。その方法は更に、より大きな直径を有するプリフォームの第1部分を、中心軸に沿って、より小さな直径を有するプリフォームの第2部分の上に折り畳み、また、任意には最も小さな直径を有するプリフォームの第3部分をプリフォームの第2部分に折り入れるステップを備える。そのプリフォームは、所定の形状を有するマンドレルに適合するように形成され得る。複数の縦編み糸はプリフォームの中心軸と平行であり得、かつ、横編み糸はプリフォームの輪方向と平行であり得る。本発明の1つの例示的実施形態は、繊維強化コンポジットに用いられる継ぎ目のないプリフォームである。そのプリフォームは、単一の横編み糸と織り交ぜられる複数の縦編み糸を有し、それにより、中心軸を有する管状織り構造を形成する。複数の縦編み糸は、無端又は環状織りテクニックを用いて単一の横編み糸と織り交ぜられることができる。プリフォームは、中心軸に沿って、より大きな直径を有するプリフォームの第1部分が、より小さな直径を有するプリフォームの第2部分の上に折り畳まれることができるように、その長さに沿って2つ以上の直径を有することができる。プリフォームの第3の部分は、任意で、第2部分に折り入れることができる。そのプリフォームは、所定の形状を有するマンドレルに適合するように形成され得る。複数の縦編み糸はプリフォームの中心軸と平行であり得、かつ、横編み糸はプリフォームの輪方向と平行であり得る。本発明の他の例示的実施形態は、上述したプリフォームを含む繊維強化コンポジットである。その繊維強化コンポジットは、マトリックス材を含むことができ、そのマトリックス材は、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、セラミック、カーボン及びそれらの組み合わせからなる群から選択される樹脂である。繊維強化コンポジットは、例えば、エンジン燃焼器又は航空機窓枠の一部であり得る。本発明を特徴づける新規性の様々な特徴は、この開示に添付され、かつその一部を形成する請求項において特に指摘されている。本発明、その作用効果、及びその使用によって達成される特定目的は、好ましいがしかし非限定的である本発明の実施形態が例示されている添付の記載事項、並びに同一の参照符号によって対応するコンポーネントが識別されている添付の図面を参照することにより良好に理解することができる。この開示において、備えている及び備えるの用語は、含んでいる及び含むの意味を含むことができ、或いは米国特許法においてcomprising又はcomprisesに対して共通に与えられている意味することができる。から本質的に成っている又はから本質的に成るとの用語は、もし請求項中で用いられている場合は、米国特許法においてconsistingessentiallyof又はconsistsessentiallyofに帰する意味を有する。本発明の他の態様は、以下の開示からそして、本発明の範囲内で明らかであり、又はその中に記載されている。以下、ここでは、本発明の好ましい実施形態を示す添付の図面を参照して、本発明をより一層完全に説明する。本発明は、しかしながら、数多くの異なる形で実施されることができ、本願明細書に記載された例示的実施形態に限定して解釈されるべきではない。むしろ、これらの例示的実施形態は、この開示が当業者にとって完璧で完全であり、かつ、本発明の範囲を十分に伝えるものとなるように提供されている。以下の記述において、同様の参照符号は、全ての図面を通して同様又は対応する部分を指し示すものとする。加えて、以下の記述において、上方、下方、最上、最下、第1、第2等のような用語は便宜的な単語であって限定的な用語として解釈されるべきものでないと理解される。ここで図面に戻って、図3は、本発明の一つの例示的実施形態に係る継ぎ目のないプリフォーム100を織るための方法に含まれるステップを例示している。その方法は、繊維強化コンポジット技術において一般にソックと称される継ぎ目のないプリフォーム又は工業管100の織りを含む。そのソックは、平面に織られるが、所望の次元を有するマンドレル上に適合されると所望の三次元形状に展開される。この実施形態に係る方法は、織機上の縦の繊維又は編み糸20の少なくとも2層14、16を使用する。横の繊維又は編み糸18は、典型的には、プリフォームが閉鎖端を有すること、従って、輪方向に連続的な補強を有することとなるように、織機の幅に沿って連続的に横断するシャトルを使用して挿入される。この構成において、シャトルが一方向、例えば左から右に移動する際に横の繊維又は編み糸18が最上層の縦の繊維又は編み糸20と織られ、また、それが右から左に移動する際には、それが最下層16の縦繊維20と織られる。横の繊維又は編み糸18がシャトルから取り外されているので、最上層14及び最下層16を編んでいるその繊維又は編み糸18は、例えば図3に示されるように、端において接続されている。上述した管状織りテクニックを用いる本発明の一つの例示的実施形態は、例えばこの管状織りテクニックを用いて織られた継ぎ目のない繊維プリフォーム120の平面図である図4bに示されるような一つ以上の同心のセグメントを有する複雑な軸対称形状即ち、中心軸に対して回転可能な対称に作りこまれることが可能な継ぎ目のない繊維プリフォーム120を織るための方法である。図4aは、繊維プリフォーム120の異なるセグメントaからfを描く仮想線B-Bに沿ったその同一構造の断面図を示す。図4a及び4bから想像することができるように、上記プリフォームのa、c及びgは、セグメントb、d、e及びfがそうであるように同心である。図4bは繊維プリフォーム120の平面図であるため、セグメントac及びgは、それらが垂直面内に或いは三次元座標系のz軸に沿って形成されるものであるので、この図中には示すことができない。織式プリフォーム120の好ましい実施形態が図4a~4bに示されているが、本発明はこのようなものに制限されるものではなく、同心のセグメントを有する構造に成形され得る継ぎ目のないプリフォームを生成するための管状織りテクニックの如何なるバリエーションも実際に使用することができる。プリフォーム120は、プリフォーム120の長さに沿って管の個々のリングを形成する横糸繊維の各対の長さが変化するように、プリフォーム120に実際に織り込まれる縦の繊維又は編み糸20の数を変化させることによって織られることができる。この結果、例えば図5に示されるように、その長さに沿って様々な直径を有する管状プリフォーム120が生ずる。織機上の平らな織式プリフォーム120の平面図である図5は、全ての縦編み糸20が横編み糸18と織り交ぜられている織部分110と、織部分110と比べて直径の小さな管を形成するために幾つかの縦編み糸20だけが横編み糸18と織られている部分的織部分とを有している。プリフォームの端は矢印125により示されており、その端には、横編み糸18を運ぶシャトルがプリフォーム120を織る際に織機の幅に沿って連続的に横断するという事実に起因して、実際に縫い目がない。織式プリフォーム120は、織機から外された後、縦編み糸20の織られていない部分を断ち切ってプリフォーム120の外側表面を滑らかにするために、その端125に沿って整えられ、この結果、例えば図7に示されるような構造となる。それは、次いで所望形状のマンドレルに配置され、そして、図6aに示すように、より大きな直径を有するプリフォームの第1部分130がより小さな直径を有する第2部分140の上にプリフォームの中心軸に沿って折り畳まれる。更に、例えば図6bに示すように、最も小さな直径を有する第3部分150が、折り畳まれたプリフォーム120を形成するために内側に折り畳まれることができる。しかしながら、複数の縦編み糸20が常にプリフォームの中心軸に沿って通っていること、及び横編み糸18が常にプリフォーム120の輪方向と平行であることにより連続的な輪方向の補強を与えていることに留意するべきである。これらの継ぎ目のないプリフォームは、想像が可能であるように、しわを形成することなく所望の形が形成するために設計される。これは、プリフォームを滑らかにするために部分的なつまみ縫いや手仕事を要求することのある如何なる方法に対しても重要な利点である。加えて、結果として生じる構造は輪方向の連続な補強を有しており、それが構造物全体の機械的強度を高めている。更なる例示的実施形態に係る本発明は、例えば図9に示されるような継ぎ目のないプリフォーム200を織るための方法である。この例はU形の断面を有しているが、Uの直立肢の一つを除去することによりLが可能であることは明らかであるはずである。その方法は、上記実施形態に記載されているソック又は管を織る技術を使用する。しかしながら、その継ぎ目のないプリフォーム200は、この場合、一定の直径を伴う二つの部分230、250と、プリフォームが小さな直径部分250から大きな直径部分230へと向かう場所である移行部分240とを有している。織られたプリフォーム200は、織機から外された後、縦編み糸20の織られていない部分を断ち切ってプリフォーム120の外側表面を滑らかにするために、その端に沿って整えられる。それは、次いで所望形状のマンドレル、この場合はU形状のマンドレルに配置され、そして、図10aに示すように、より大きな直径を有するプリフォームの第1部分230がより小さな直径を有する第2部分240の上にプリフォームの中心軸に沿って折り畳まれる。更に、例えば図10bに示すように、最も小さな直径を有する第3部分250が、折り畳まれたプリフォーム200を形成するために内側に折り畳まれることができる。プリフォームに折り畳まれた部分を形成することは、プリフォームにカフスを付けるとも称される。しかしながら、複数の縦編み糸20が常にプリフォームの中心軸に沿って通っていること、及び横編み糸18が常にプリフォーム200の輪方向と平行であることにより連続的な輪方向の補強を与えていることに留意するべきである。この織式プリフォームの形状の設定は、所望構造の断面を定める曲線に従う二次元座標系において作業を行うことにより容易化される。これは、例えば図5に示されるs座標であり、そこでは縦糸方向がx軸に沿った矢印によって示され、かつ、横糸方向が座標系のy軸に沿っている。この座標は、縦糸方向における一対の横糸繊維の位置に対応する。特定のs位置における横糸繊維の必要長さは、その同じ場所における所望構造の周囲を計算することにより定められる。実際に、このプロセスは、図5に示すように同心の構造を展開し、かつ平坦にする。継ぎ目のないプリフォームは、縦糸方向に沿った各s位置において横糸繊維が適当な長さを有するように設計されているため、しわを形成することなく所望形状となる。これは、プリフォームを滑らかにするために部分的な掬い縫いや手仕事を要求することのある方法に対する重要な利点である。加えて、結果として生じる構造は輪方向に連続的な補強を有し、これが構造物全体の機械的強度を高めている。本願明細書において開示された実施形態には単一層の構造が記載されているが、本発明はこのように制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、二を越える縦糸層及び二以上の横編み糸を含む多層構造を有する構造又はプリフォームが当業者によって生産され得る。その多層構造は、管状織り構造の一方又は両方の表面の上に形成され、又は取り付けられたファブリックの一以上の層を含むこともできる。追加される層は、レイアップの、平織りの、無端織りの、不織の、拠り合わされたbraided、又は編まれたknitted構造とすることができる。同様に、本願明細書には二又は三の異なる直径を有する構造だけが開示されているが、本発明はこのように制限されるものではなく、本発明に係る方法を用いれば実際に如何なる数の直径を有する同心セグメントを伴う構造であっても製造することが可能である。本願明細書において開示される方法は、機械織りされ得る如何なる繊維にも実際に適用することができ、そして、如何なるパターンもプリフォームの本体において用いることができる即ち、平織り、綾織り、サテン、その他。同様に、本発明において用いられる縦編み糸及び/又は横編み糸は、ガラス、カーボン、セラミック、アラミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、及び、所望の物理的、熱的、化学的及び/又は他の特性を呈する他の材料からなる群から選択される材料で作ることができる。最終的に完成コンポジットの構成要素となるこの種の補強材料を用いることにより、非常な高強度といった補強材料にとっての所望の特性が完成コンポジットコンポーネントに与えられる。本発明において用いられる縦編み糸及び/又は横編み糸は、単一繊維、多繊維、ねじれ多繊維、プライドplied多繊維、非ねじれトーtows、縄編みにされたcabled又は拠り合わされたbraided構造であり得る。所望の補強プリフォーム120、200が構築された後、樹脂トランスファー成形又は化学気相浸潤法を用いてマトリックス材がプリフォーム120、200に、及びその内部に導かれ、その結果、概して、補強プリフォームはマトリックス材の中に包み込まれた状態となり、かつ、補強プリフォームの構成要素間の隙間領域がマトリックス材により充填された状態となる。マトリックス材は、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、セラミック、カーボン、及び/又は、同様に所望の物理的、熱的、化学的、及び/又は他の特性を呈する多種多様な材料の何れであってもよい。最終構造はこの技術分野において広く知られた方法を用いて硬化され、それにより、例えば、窓枠、車輪リム又はジェットエンジンの燃焼器の一部を形成することができる。本願明細書には、本発明の好ましい実施形態及びその変更例が記述されているが、本発明がこの正確な実施形態及び変更例に限定されるものでないこと、及び、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、他の変更例や変形例が当業者によって遂行されることがあることは理解されるべきである。