固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部には、頂部が形成されていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が不均一であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項2または3に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部のうち、前記不均一または前記傾斜形状のいずれも形成されていない方の前記絶縁部材の前記端部が、平面形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項2ないし4のいずれか1項に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部のうち、一部の前記スロットを被覆する前記端部のみが、前記不均一または前記傾斜形状を有していることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項2ないし5のいずれか1項に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記傾斜形状の角度が、前記第1および第2の絶縁部材の前記端部同士の嵌合の際に、前記端部同士の衝突面積を減少させることのできる角度であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項2ないし6のいずれか1項に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記第1および第2の絶縁部材の前記端部同士の嵌合が、上下に重なり合うことで実現されていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項2ないし7のいずれか1項に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記第1および第2の絶縁部材が、樹脂成形により構成されることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であり、前記第1の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状と、前記第2の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状とは、傾斜方向が反対となっていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。請求項9に記載の回転電機の固定子鉄心において、前記傾斜形状の角度が、前記嵌合により前記スロットを被覆することのできる角度であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する湾曲形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、一箇所のみ凸部として突出している形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。このような従来の回転電機の固定子鉄心には、以下の課題があった。固定子鉄心は、絶縁部材103Aの装着が完了した後に、絶縁部材103Bを挿入し、それらの先端部分同士を重なり合わせることで、スロット内面の絶縁を確保している。しかしこのとき、絶縁部材103Aのスロット被覆部106の先端部分と、絶縁部材103Bのスロット被覆部106の先端嵌合部107とは、ともに先端部分重なり合う部分が平面形状である。従って、絶縁部材103Aのスロット被覆部106の先端部分と固定子鉄心との間の極小の隙間例えば0.7mmに、絶縁部材103Bの先端嵌合部107例えば厚さ0.5mmを挿入させる場合、互いに干渉衝突が生じ、挿入が困難になることがある。特に、絶縁部材103Bの挿入時には、固定子鉄心の全周域で同時に上記隙間への挿入を実現しなければならない。しかし、どこか一箇所でも干渉が生じて挿入が困難になると、絶縁部材全体の装着に支障をきたしてしまう。そのため、全周域において、先端嵌合部107を、絶縁部材103Aの先端部分の極小の隙間に適切に挿入するためには、専用治具を使用するか、または熟練工による作業が必要であった。しかし、そのような専用治具の使用等は、作業性が優れず、コストのかかるものであった。前記の目的を達成するために、本発明の一形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部には、頂部が形成されていることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が不均一であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部のうち、前記不均一または前記傾斜形状のいずれも形成されていない方の前記絶縁部材の前記端部が、平面形状であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部のうち、一部の前記スロットを被覆する前記端部のみが、前記不均一または前記傾斜形状を有していることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記傾斜形状の角度が、前記第1および第2の絶縁部材の前記端部同士の嵌合の際に、前記端部同士の衝突面積を減少させることのできる角度であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記第1および第2の絶縁部材の前記端部同士の嵌合が、上下に重なり合うことで実現されていることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記第1および第2の絶縁部材が、樹脂成形により構成されることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であり、前記第1の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状と、前記第2の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状とは、傾斜方向が反対となっていることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、前記傾斜形状の角度が、前記嵌合により前記スロットを被覆することのできる角度であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する湾曲形状であることを特徴としている。また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第1および第2の絶縁部材を備え、該第1および第2の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第1および第2の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第1または第2の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、一箇所のみ凸部として突出している形状であることを特徴としている。本発明により、回転電機の固定子鉄心において、絶縁部材の挿入作業性を向上させることができる。以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。ただし、以下の記載は、あくまでも本発明の例示であり、これに限定されるものではない。つまり、当分野で通常の知識を有する者によって、本発明の技術的思想内で多くの変形実施を行うことが可能である。<回転電機の固定子鉄心に挿入する絶縁部材の全体構成:図1>最初に、図1により、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の全体構成を説明する。図1は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の全体斜視図である。1AおよびBは絶縁部材、2は基部、3はスロット被覆部、4は固定子鉄心歯部被覆部、5は先端嵌合部、6は巻線渡しフックである。図1では、絶縁部材1AおよびBは、ともに固定子鉄心図示せずの内周に装着されることで、固定子鉄心の内周上に突出して形成された複数の固定子鉄心歯部図示せずおよびスロット図示せずを被覆する。これにより、固定子鉄心の絶縁構造が実現される。そのため、絶縁部材1AおよびBは、固定子鉄心の固定子鉄心歯部およびスロットに嵌合するために、それぞれ基部2、スロット被覆部3および固定子鉄心歯部側面の被覆部4から構成されている。基部2は、固定子鉄心に沿うように、円周状に構成されている。基部2からは、軸方向に延設したスロット被覆部3が所定間隔ごとに複数配置されている。スロット被覆部3は、固定子鉄心の各スロットを被覆できるように、スロットの外面形状と合致する形状となっている。さらに、基部2の内周側には、固定子鉄心歯部の位置に合わせて、固定子鉄心歯部側面の被覆部4が複数配置されている。なお、基部2には、周方向に所定間隔を空けて、巻線渡しフック6が設けられている。また、後述のとおり、固定子鉄心のスロットの絶縁構造は、固定子鉄心の軸方向の両側から絶縁部材1AおよびBを挿入し、スロットおよび固定子鉄心歯部を両側からスロット被覆部3で挟み込むことで実現される。絶縁部材1AおよびBによる挟み込みは、それぞれのスロット被覆部3の先端部分同士を重ね合わせることで完了する。ここで、このスロット被覆部3の先端部分の形状は次のとおりである。絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分は、平面形状である。それに対し、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端部分には、先端嵌合部5が形成されている。この先端嵌合部5は、傾斜形状となっている。なお、スロット被覆部3の先端部分についての詳細な構成は後述する。また、絶縁部材1AおよびBは、樹脂成形により構成される。以上が、回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材1AおよびBの全体構成の説明である。<回転電機の固定子鉄心に挿入する絶縁部材の詳細な構成:図2>次に、図2により、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成を説明する。図2は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成を示す平面図である。図2では、絶縁部材1AおよびBの装着動作後述において、絶縁部材1Aの装着を完了し、絶縁部材1Bの挿入を開始した直後の状態を示している。なお、固定子鉄心の図示は省略している。図2のとおり、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5とは、対向する状態となっている。絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分は、平面形状である。そのため、図2のとおり、先端部分は軸方向に揃って配列されている。このとき、固定子鉄心への装着が完了している絶縁部材1Aには、スロット被覆部3の先端部分と固定子鉄心との間に、極小の隙間例えば0.7mmが形成されている。絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端には、先端嵌合部5例えば厚さ0.5mmが形成されている。ここで、先端嵌合部5の形状は、傾斜形状となっている。そのため、図2のとおり、先端嵌合部5は、軸方向に不均一に配列されている。すなわち、絶縁部材1Bの基部2から先端嵌合部5までの距離は不均一となっている。また、傾斜形状は、後述する装着動作の説明のとおり、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と、当該傾斜形状の先端嵌合部5との干渉衝突面積を減少させることが可能となる程度の角度として形成されている。つまり、絶縁部材1Bは、基部2から先端嵌合部5までの距離が徐々に減少する傾斜形状として形成されている。以上が、回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成の説明である。<回転電機の固定子鉄心への絶縁部材の装着動作>次に、本発明の実施例の絶縁部材1AおよびBを、回転電機の固定子鉄心に装着する動作について説明する。絶縁部材1AおよびBは、固定子鉄心の内周側に装着され、スロット外面を絶縁部材1AおよびBで覆うことで、絶縁構造が実現される。具体的には、固定子鉄心の軸方向の両側から絶縁部材1AおよびBを挿入し、スロットおよび固定子鉄心歯部を軸方向の両側からスロット被覆部3で挟み込むこんで嵌合させることで、固定子鉄心のスロットの絶縁構造が実現される。絶縁部材1AおよびBを固定子鉄心へ挟み込む手順を説明する。最初に、絶縁部材1Aを固定子鉄心の軸方向の一方側から挿入する。絶縁部材1Aが完全に装着されると、スロット被覆部3の先端部分と固定子鉄心との間には、極小の隙間が形成される。次に、絶縁部材1Bを固定子鉄心の軸方向の反対側から挿入する。挿入を進めると、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5が、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と対向する状態となる。さらに絶縁部材1Bの挿入を進めると、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5とが、重なり合う。具体的には、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と固定子鉄心との間に形成された極小の隙間に、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5が、挿入されることにより、先端部分同士の上下の重なり合いが実現される。これにより、絶縁部材1AおよびBが、固定子鉄心のスロットを被覆し、絶縁構造を実現することができる。ここで、絶縁部材1Aの極小な隙間に、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5が挿入される場合に、先端嵌合部5は傾斜形状であるため、絶縁部材1Aの先端部分との衝突が生じにくい。また、先端嵌合部5を傾斜形状としているため、先端嵌合部5と絶縁部材1Aの先端部分との衝突が生じ得る面積を、従来のような平面形状の場合と比較した場合に、少なくすることが可能となっている。なお、先端嵌合部5の傾斜形状は、絶縁部材1Aのスロット被覆部3の先端部分と、当該傾斜形状の先端嵌合部5との干渉衝突面積を減少させることが可能な角度に形成されている。つまり、絶縁部材1AおよびBの先端部分同士の干渉衝突を生じにくくすることができる。以上が、絶縁部材1AおよびBを、回転電機の固定子鉄心に挿入する動作の説明である。<回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の全体構成:図3>次に、図3により、回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の全t内構成を説明する。図3は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態を示す全体斜視図である。7は巻線、8は固定子鉄心歯部、9は固定子鉄心、10がスロットである。図3では、固定子鉄心9は、軸方向の両側から、絶縁部材1AおよびBが挟み込むように装着されている。絶縁部材1AおよびBは、ともに固定子鉄心9のスロット10の外面を被覆するため、固定子鉄心9の内周側に装着されることになる。絶縁部材1AおよびBの固定子鉄心歯部側面の被覆部4は、固定子鉄心歯部8の側面を被覆している。上述のとおり、絶縁部材1AおよびBの先端部分同士の重なり合いが実現されることで、固定子鉄心9のスロット10の外面が絶縁被覆される。その後、各固定子鉄心歯部8には巻線7が巻き回される。以上が、回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の説明である。<本実施例の効果>かくして本発明の実施例によれば、絶縁部材1Bのスロット被覆部3の先端嵌合部5を傾斜形状にしているため、絶縁部材1Aの極小な隙間に挿入される際に、先端部分同士で干渉衝突が生じにくい。従来は、先端部分同士が平面形状の場合には、平面同士のため衝突が生じ得る面積が大きく、先端部分同士の干渉が生じやすかった。一方、本発明の本実施例によれば、挿入時の干渉が生じにくくすることができるため、専用治具や熟練工を使用することなく固定子鉄心の絶縁構造を容易に実現することが可能である。また、絶縁部材は樹脂成形により構成されているため、絶縁部材の型を傾斜形状に対応させるだけでよい。そのため、部品コストの増加もほとんど生じない。<変形例など>なお、上記実施例では、絶縁部材1Bの先端嵌合部5が傾斜形状であるが、これに限定されない。先端嵌合部5には、頂部が形成されていればよい。また、先端嵌合部5は不均一であればよく、傾斜形状に限定されない。例えば、基部2から先端嵌合部5までの距離が徐々に減少する湾曲形状であってもよい。そのほか、先端嵌合部5の一箇所のみ凸部として突出した形状であってもよい。これらの場合であっても、絶縁部材1AおよびBの干渉衝突する面積を減少させることができる。また、上記実施例では、絶縁部材1Bの全ての先端嵌合部5が傾斜形状であるが、これに限定されるものではない。一部の先端嵌合部5のみが傾斜形状で、その他の先端嵌合部5が平面形状でもよい。この場合には、挿入時の干渉防止が、固定子鉄心の周域の一部で実現されることになる。さらに、上記実施例では、絶縁部材1Bの先端嵌合部5のみが傾斜形状であり、絶縁部材1Aの先端部分は平面形状であるが、これに限定されるものではない。絶縁部材1Aの先端部分もまた傾斜形状であってもよい。但し、この場合には、絶縁部材1Aの先端部分の傾斜形状の傾斜方向は、絶縁部材1Bの先端嵌合部5の傾斜形状の傾斜方向と反対でなければならない。このときのそれぞれの傾斜形状の角度は、絶縁部材1Aの先端部分の傾斜形状と、絶縁部材1Bの先端嵌合部5の傾斜形状とが嵌合して、十分に重なり合うことができる角度であればよい。つまり、絶縁部材1AおよびBの嵌合によって、スロット10の被覆が実現されていればよい。