不要なイオンを含有する水を脱イオン化するための方法であって、前記方法が、水分子を透過させ、前記不要なイオンのうちの選択された1つを透過させないように選択された複数の開口部をグラフェンのシートに提供し、それによって穿孔グラフェンを作製する工程と、前記不要なイオンを含有する水を加圧し、それによって加圧水を作り出す工程と、前記加圧水を、前記穿孔グラフェンの第一の表面に適用し、それによって、水分子を、イオンに対して優先的に、前記穿孔グラフェンシートの第二の側へと流す工程と、前記水分子を、前記グラフェンシートの前記第二の側から回収する工程と、を含む、方法。前記イオンのうちの前記選択された1つが、塩素であり、前記塩素イオンを透過させない前記開口部が、名目上9ナノメートルである、請求項1に記載の方法。前記開口部が、名目上15ナノメートルの間隔である、請求項2に記載の方法。前記イオンのうちの前記選択された1つが、ナトリウムであり、前記ナトリウムイオンを透過させない前記開口部が、名目上6ナノメートルである、請求項1に記載の方法。前記開口部が、名目上15ナノメートルの間隔である、請求項4に記載の方法。前記イオンのうちの前記選択された1つが、塩素であり、前記塩素イオンを透過させない前記開口部が、名目上12ナノメートルである、請求項1に記載の方法。前記開口部が、名目上15ナノメートルの間隔である、請求項6に記載の方法。前記穿孔グラフェンのシートを補強する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記補強工程が、裏張りを行う工程を含む、請求項8に記載の方法。前記裏張り工程が、グリッドで裏張りを行う工程を含む、請求項9に記載の方法。前記グリッドの材料が、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項10に記載の方法。水分子を透過させ、前記不要なイオンのうちの選択された1つを透過させないように選択された複数の開口部をグラフェンのシートに提供する前記工程が、前記グラフェンのシートの少なくとも一部に酸化剤を適用し、それによって前記開口部を作り出す工程、を含む、請求項1に記載の方法。前記酸化剤を適用する工程の前に、前記開口部が所望されない前記グラフェンの部分にマスキングを行う工程をさらに含む、請求項12に記載の方法。不要なイオンを含有する水を脱イオン化するための方法であって、前記方法が、前記不要なイオンのうちの選択された第一のイオンを透過させず、前記不要なイオンのうちの選択された第二のイオンを含む水分子を透過させるように選択された径の複数の開口部が穿孔されたグラフェンの第一のシートを提供する工程と、水分子を透過させ、前記不要なイオンのうちの前記選択された第二のイオンを透過させないように選択された複数の開口部が穿孔されたグラフェンの第二のシートを提供する工程であって、グラフェンの前記第二のシートの前記開口部が、穿孔グラフェンの前記第一のシートの前記開口部よりも小さい径を有する、工程と穿孔グラフェンの前記第一および第二のシートを並列配置し、それによって、穿孔グラフェンの前記第一のシートによって定められる第一の側、穿孔グラフェンの前記第二のシートによって定められる第二の側、およびその間の液体流のための経路を有する並列シートを形成する工程と、不要なイオンを含有する前記水を、前記並列シートの前記第一の側に適用し、それによって、水分子が、イオンに対して優先して、前記並列シートおよび前記経路を通って、前記並列シートの前記第二の側へ流れることにより、名目上の脱イオン水を生成する工程と、前記名目上の脱イオン水分子を、前記並列シートの前記第二の側から回収する工程と、を含む、方法。穿孔グラフェンの第一のシートを提供する前記工程、および穿孔グラフェンの第二のシートを提供する前記工程が、いずれも、未穿孔グラフェンシートの表面へ酸化剤を適用する工程を含む、請求項14に記載の水を脱イオン化するための方法。水分子を流すが、特定の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔されたグラフェンシートと、前記特定の種類のイオンを含有する水の供給源と、前記特定の種類のイオンを含有する前記水が、開口部が穿孔された前記グラフェンシート通って流れるための経路と、を含む水脱イオン装置。前記流れの方向を開口部が穿孔された前記グラフェンシートからそらせるためのパージ機構を、前記流れのための前記経路と連結させてさらに含む、請求項16に記載の脱イオン装置。分離装置であって、水分子を流すが、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートと、水分子を流すが、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシートであって、前記第二の種類の前記イオンが、前記第一の種類の前記イオンよりも小さい、第二のグラフェンシートと、前記第一および第二の種類のイオンを含有する水の供給源と、前記第一および第二の種類のイオンを含有する前記水の流れを、前記第一の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第一のグラフェンシートへ適用するための経路であって、a前記第一の種類のイオンが、前記第一の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第一のグラフェンシートの上流側に蓄積し、b前記第二の種類のイオンを含有する水が、前記第一の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第一のグラフェンシートを通って、前記第一の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第一のグラフェンシートの下流側へと流れる、経路と、前記第二の種類のイオンを含有する前記水の流れを、前記第一の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記グラフェンシートの上流側へ適用するための経路であって、a前記第二の種類のイオンが、前記第二の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第二のグラフェンシートの上流側に蓄積し、b前記第一および第二の種類の前記イオンを含有しない水が、前記第二の種類の前記イオンを流さない寸法の開口部が穿孔された前記第二のグラフェンシートを通って流れる、経路と、前記第一および第二の種類の前記イオンを含有しない前記水を受けるために連結された回収機構と、を含む、分離装置。前記第一の種類の前記イオンおよび前記第二の種類の前記イオンのうちの一方の前記蓄積物を受けるために連結されたイオン回収機構をさらに含む、請求項18に記載の分離装置。代替的な水の脱塩または脱イオンが求められている。分離機構により、塩素、ナトリウム、およびその他のイオンが、水から単離される。イオン含有水が、水分子を透過するが、該当する最小のイオンを透過しない寸法の開口部が穿孔された少なくとも1つのグラフェンシートに適用される。穿孔グラフェンシートを透過して流れる脱イオン水が回収される。透過しないイオンはパージすることができる。別の実施形態では、イオン含有水が、塩素イオンを阻止する寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートに適用され、ナトリウムイオンを阻止する寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシートに通される。第一および第二の穿孔グラフェンシートに蓄積した濃縮された塩素およびナトリウムイオンを、別々に回収することができる不要なイオンを含有する水を脱イオン化するための方法は、水分子を透過させ、不要なイオンのうちの選択された1つを透過させないように選択された複数の開口部でグラフェンのシートを穿孔し、それによって穿孔グラフェンを作製する工程を含む。別の選択肢として、そのように穿孔されたグラフェンのシートを提供してもよい。不要なイオンを含有する水は加圧され、それによって加圧水が作り出される。加圧水は、穿孔グラフェンの第一の表面に適用され、それによって、水分子は、イオンに対して優先的に、穿孔グラフェンシートの第二の側へと流される。水分子は、グラフェンシートの第二の側から回収される。本方法の1つのモードでは、イオンのうちの選択された1つは塩素であり、塩素イオンを透過させない開口部は、名目上の直径が9ナノメートルであり、開口部の間隔は、名目上15ナノメートルである。本方法の別のモードでは、イオンのうちの選択された1つはナトリウムであり、ナトリウムイオンを透過させない開口部は、名目上の直径が6ナノメートルであり、開口部の間隔は、名目上15ナノメートルである。方法は、ポリテトラフルオロエチレングリッドの裏張りで穿孔グラフェンシートを補強する工程を含んでよい。不要なイオンを含有する水を脱イオン化するための方法は、不要なイオンのうちの選択された第一のイオンを透過させず、不要なイオンのうちの選択された第二のイオンを含む水分子を透過させるように選択された径の複数の開口部でグラフェンの第一のシートを穿孔し、それによって穿孔グラフェンの第一のシートを作製する工程を含む。グラフェンの第二のシートは、水分子を透過させ、不要なイオンのうちの選択された第二のイオンを透過させないように選択された複数の開口部が穿孔され、それによって、穿孔グラフェンの第一のシートの開口部よりも小さい径である開口部を有する穿孔グラフェンの第二のシートが作製される。穿孔グラフェンの第一および第二のシートは、並列配置され、それによって、穿孔グラフェンの第一のシートによって定められる第一の側、穿孔グラフェンの第二のシートによって定められる第二の側、およびその間の液体流のための経路を有する並列シートが形成される。不要なイオンを含有する水が、並列シートの第一の側に適用され、それによって、水分子が、イオンに対して優先して、並列シートおよび経路を通って並列シートの第二の側への流れることにより、名目上の脱イオン水が生成される。名目上の脱イオン水分子は、並列シートの第二の側から回収される。水脱イオン装置は、水分子を流すが、特定の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔されたグラフェンシートを含む。特定の種類のイオンを含有する水の供給源が提供される。特定の種類のイオンを含有する水が、開口部が穿孔されたグラフェンシート通って流れるための経路が提供される。この脱イオン装置の特定の実施形態では、流れの方向を開口部が穿孔されたグラフェンシートからそらせるためのパージ機構が、流れのための経路と連結される。分離装置は、水分子を流すが、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート、および水分子を流すが、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシートを含み、ここで、第二の種類のイオンは、第一の種類のイオンよりも小さい。第一および第二の種類のイオンを含有する水の供給源が提供される。第一および第二の種類のイオンを含有する水の流れを、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートへ適用するための経路が提供される。その結果、a第一の種類のイオンが、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートの上流側に蓄積し、b第二の種類のイオンを含有する水は、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートを通って、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシートの下流側へと流れる。分離装置は、第二の種類のイオンを含有する水の流れを、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔されたグラフェンシートの上流側へ適用するための経路もさらに含む。その結果、a第二の種類のイオンが、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシートの上流側に蓄積し、b第一および第二の種類のイオンを含有しない水は、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシートを通って流れる。第一および第二の種類のイオンを含有しない水を受けるための回収機構が連結される。イオンの蓄積物を別々に回収するためのさらなる回収機構も提供されてよい。図2は、本開示の代表的な実施形態または態様に従う基本的な脱塩、脱塩化、または脱イオン装置200の概念図である。図2において、チャネル210は、イオン含有水を、支持チャンバー214内に搭載されたフィルター膜212へと運ぶ。イオン含有水は、例えば、海水または汽水であってよい。1つの代表的な実施形態では、フィルター膜212は、公知の方法によってらせん状に巻かれてよい。図2のチャネル210を通って流れるイオン含有水の流力flowimpetusまたは圧力は、タンク216からの重力により、またはポンプ218から提供されてよい。バルブ236および238により、イオン含有水源の選択が可能である。装置または機構200において、フィルター膜212は、穿孔グラフェンシートである。グラフェンは、炭素原子の単原子層厚さの層であり、図3に示すように、一緒に結合されてシート310を定める。単一のグラフェンシートの厚さは、およそ2ナノメートルnmである。これよりも厚い、複数のグラフェンシートを形成してもよい。図3のグラフェンシート310の炭素原子は、6個の炭素原子から構築される六角形環構造ベンゼン環の繰り返しパターンを定め、それは、炭素原子のハニカム格子を形成する。格子間開口部308は、シートの各6炭素原子環構造によって形成され、この格子間開口部は、直径1ナノメートル未満である。この寸法は、非常に小さく、水またはイオンのいずれも通さない。図3に示すように、図2の穿孔グラフェンシート212を形成するために、1つ以上の穿孔部が作られる。代表的な、概略的にまたは名目的に円形状である開口部312は、グラフェンシート310を貫通して定められる。開口部312は、名目上の直径が約6ナノメートルである。6ナノメートルの寸法は、塩水または汽水中に存在することが通常考えられるイオンのうちの最小のものを阻止するように選択されており、それはナトリウムイオンである。開口部312の概略的な円形状は、開口部の端部がグラフェンシート310の六角形炭素環構造によって部分的に定められるという事と関係する。開口部312は、選択的酸化によって作り出すことができ、それは、酸化剤に選択された時間曝露することを意味する。開口部312はまた、レーザー穿孔によって作り出すこともできると考えられる。刊行物、NanoLett2008Vol8no7pg19651970に記載のように、最も簡単な穿孔方法は、グラフェンフィルムを、高温にてアルゴン中の希酸素で処理することである。そこに記載されるように、1気圧atmアルゴン中350ミリトルの酸素を500°Cにて2時間用いることで、20から180nm範囲の貫通開口部または孔部がエッチング形成された。この論文は、孔部の数はグラフェンシートの欠陥と関連し、孔部のサイズは滞留時間と関連することを合理的に示唆している。これは、グラフェン構造に所望される穿孔部を作り出すための好ましい方法であると考えられる。構造は、グラフェンナノプレートレットおよびグラフェンナノリボンであってよい。従って、所望される範囲の開口部は、より短い酸化時間によって形成することができる。DOI101021n19032318NanoLettXXXXxxx000000に記載の別のより複雑な方法は、反応性イオンエッチングを用いるパターン化に適するマスクを作り出す自己組織化ポリマーを利用している。PS‐ブロックMMAブロックコポリマーは、再現像後にRIEのためのバイアを形成するPMMAカラムのアレイを形成する。孔部のパターンは、非常に密である。孔部の数およびサイズは、PMMAブロックの分子量およびPS‐MMA中のPMMAの重量分率によって制御される。いずれの方法も、穿孔グラフェンシートを作製できる可能性を有する。述べたように、図3のグラフェンシート310は、僅かに単一原子分の厚さを有する。従って、シートは柔軟である傾向にある。グラフェンシートの柔軟性は、シート212に裏張り構造を適用することによって改良することができる。図2において、穿孔グラフェンシート212の裏張り構造は、220として示される。本実施形態における裏張り構造220は、ポリテトラフルオロエタンとして知られる場合もあるポリテトラフルオロエチレンの穿孔されたシートである。裏張りシートの厚さは、例えば、1ミリメートルmmであってよい。図2の装置または機構において、経路210を通して穿孔膜212に適用されるイオン含有水の圧力は、タンク216からの重力によって提供することができ、それによって装置200の態様の1つが強調されることに留意されたい。すなわち、RO膜とは異なり、穿孔膜212を形成する穿孔グラフェンシート312は、疎水性であり、貫通された開口部図3Aの312を通される水は、濡れの原因である引力によって妨害されることはない。また、述べたように、グラフェンシート310の開口部312を通る流路の長さは、シートの厚さと等しく、約2nmである。この長さは、RO膜を通して伸びるランダム経路の長さと比較して非常に短い。その結果、液流を提供するのにほとんど圧力を必要としないか、または逆に言うと、任意の圧力での流れが、穿孔グラフェンシート310の方が非常に大きい。そしてこれは、イオン分離に必要とされるエネルギーが少ないと解釈される。RO膜において浸透圧に対抗して水を膜に強制的に通すために要する圧力は、摩擦成分を含み、これは膜の加熱をもたらす。その結果、RO膜に適用しなければならない圧力の一部は、浸透圧を上回る方向へは行かず、その代わりに、熱へと向かってしまう。シミュレーションの結果から、穿孔グラフェンシートは、必要とされる圧力を少なくとも5分の1に低下させることが示される。従って、RO膜では、特定のイオン濃度での脱イオン水の特定の流れを発生させるのに、上流側において1平方インチあたり40ポンドPSIの圧力が必要であり得るのに対し、穿孔グラフェンシートの場合、同じ流速に対して必要であるのは、8PSI以下であり得る。述べたように、図2のグラフェンシート212または、同等に、図3のグラフェンシート310における穿孔部312は、源水中で考えられる最小のイオンを透過させない寸法である。従って、最小のものとサイズが等しいか、またはそれよりも大きいいかなるイオンも、穿孔グラフェンシート212を透過せず、そのようなイオンは、グラフェンシート支持チャンバー214の上流側226に蓄積すると考えることができる。上流チャンバー226におけるイオンのこの蓄積は、本明細書にて、スラッジと称され、最終的には、穿孔グラフェンンシート212を通る水の流れを低下させ、それによって、それを脱イオン化に対して非効果的とする傾向にある。図2に示すように、スラッジのパージまたは排出を可能とするために、さらなる経路230が、排出バルブ232と共に提供される。従って、図2の装置または機構200の運転は、バッチモードであってよい。バッチ運転の第一のモードは、排出バルブ232を閉じて流れを止めた状態で、経路210を通してイオン含有水を流すことで行われる。イオン含有水は、支持チャンバー214の上流側226を満たす。水分子は、図2の穿孔グラフェンシート212および裏張りシート220を通して、支持チャンバー214の下流側227へ流される。従って、脱イオン水は、ある時間、下流部分227に蓄積し、タンク224として示される捕捉容器への経路222を通しての引き抜きに供される。最終的には、支持チャンバーの上流部分226におけるイオンの蓄積または濃縮は、穿孔グラフェンシート212を通しての水の流れを低下させる傾向にある。上流チャンバーまたは上流側226の上、またはその中に蓄積した濃縮イオン/水混合物をパージするために、バルブ232が開けられ、それによって、濃縮イオン/水混合物のパージが可能となり、同時に上流部分226は、タンク216またはポンプ218からのイオン含有水で満たされる。次にバルブ232が閉じられ、別のろ過サイクルが開始する。この結果、脱イオン水が生成され、この脱イオン水は、容器224に蓄積される。図4は、図3のものなどの穿孔部を複数有するグラフェンシートの図である。図4のシートは、[3、4、または5個の]開口部を定めている。原理上、流速は、開口部密度に比例する。開口部密度が増加するに従って、開口部を通る流れは乱流となる場合があり、これは、任意の圧力における流れに悪影響を及ぼし得る。また、開口部密度が増加するに従って、下にあるグラフェンシートの強度が局所的に低下し得る。そのような強度の低下は、ある条件下では、膜の破れを起こし得る。開口部の中心間距離は、6ナノメートルの開口部に対して、15ナノメートルの値が最適に近いものと考えられる。図5は、図2のグラフェンシートと共に用いてよい裏張りシートの構造の簡略図である。図5において、裏張りシート220は、ポリテトラフルオロエタンとしても知られるポリテトラフルオロエチレンのフィラメント520から作られており、長方形グリッドに配置されて互いの交差点にて結合または融合されている。穿孔グラフェンシートと同様に、裏張りシートの寸法は、十分な強度に対応した最大流れのために可能な限り大きいものであるべきである。同じ方向に配向された互いに隣接するフィラメント520の間の間隔は、名目上100nmであってよく、フィラメントは、名目上の直径40nmを有していてよい。グラフェンシートの引張強度は大きいため、裏張りシートの比較的大きな未支持領域は問題を起こさないはずである。図6は、本開示の別の実施形態または態様に従う脱イオンまたは脱塩装置600の概念図であり、ここで、異なって穿孔されたグラフェンシートの多層が用いられる。図6において、図2の要素に対応する要素は、同様の英数字符号で示される。図6の支持チャンバー614内にて、それぞれ上流および下流の穿孔グラフェンシート612aおよび612bは、チャンバーを3つの体積または部分に分けており、すなわち、上流部分またはチャンバー626a、下流部分またはチャンバー626b、および中間部分またはチャンバー629である。各穿孔グラフェンシート612aおよび612bは、裏張りシートを伴っている。より詳細には、穿孔グラフェンシート612aは、シート620aによって裏張りされており、穿孔グラフェンシート612bは、シート620bによって裏張りされている。穿孔グラフェンシート612aおよび612bの穿孔部は、互いに異なっている。より詳細には、上流グラフェンシート612aは、塩素イオンを流さないか、またはその流れを不可とし、ナトリウムイオンを含有する水の流れは可能とするように選択された開口部612acが穿孔されており;これらの開口部は、名目上の直径が9ナノメートルである。従って、有効径が9ナノメートルよりも大きい塩素イオンは、穿孔グラフェンシート612aを透過することはできず、上流部分またはチャンバー626a中に残される。ナトリウムイオン含有水は、穿孔グラフェンシート612aを通って、中間チャンバー629へと流れることができる。下流穿孔グラフェンシート612bは、ナトリウムイオンを流さないか、その流れは不可とし、水分子の流れは可能とするように選択された開口部612bsが穿孔されており;これらの開口部は、名目上の直径が6ナノメートルである。従って、有効径が9ナノメートルよりも大きい塩素イオンは、穿孔グラフェンシート612aの開口部612acを透過することはできないが、ナトリウムイオン含有水は、穿孔グラフェンシート612aの開口部612acを通って、中間チャンバー629へと流れることができる。ナトリウムイオンは、下流穿孔グラフェンシート612bを透過することができず、従って、中間部分もしくはチャンバー629中に残されるか、または蓄積する。少なくとも塩素およびナトリウムイオンを伴わない水分子H2Oは、中間部分またはチャンバー629から、穿孔グラフェンシート612bの開口部612bsを通って、下流部分またはチャンバー627aへと流れることができ、そこから、脱イオン水を、経路222および回収容器224によって回収することができる。図2の脱イオン機構200の場合と同様に、図6の装置または機構は、脱イオン化運転の間にイオンを蓄積または濃縮する。しかし、図2の装置または機構とは異なり、脱イオン装置600は、少なくとも部分的に分離されたイオンの濃縮物を生成する。より詳細には、塩素およびナトリウムイオンを含有する水の流れにより、装置600の上流部分またはチャンバー626aは、主として塩素イオンから成るスラッジ濃縮物を蓄積し、中間部分またはチャンバー629は、主としてナトリウムイオンの濃縮物を蓄積する。これらの濃縮イオンは、パージ接続部630aおよび630b、ならびにそれらのそれぞれのパージバルブ632aおよび632bを選択的に制御することによって、別々に抽出することができる。より詳細には、バルブ632aを開けて、濃縮塩素イオンを上流部分またはチャンバー626aからタンク634aとして示される回収容器へ流してよく、ならびにバルブ632bを開けて、濃縮ナトリウムイオンを中間部分またはチャンバー629からタンク634bとして示される回収容器へ流してよい。パージバルブ632aを閉めた後に、中間部分またはタンク629のパージが開始されることが理想的であり、それによって、穿孔グラフェンシート612a全体にわたってある程度の圧力が維持されて、穿孔グラフェンシート612aを通る水の流れが提供され、ナトリウムイオンリッチスラッジの中間チャンバー629からのフラッシングが補助される。パージバルブ632aおよび632bは、脱イオンを進行させる前に閉じられる。パージされ、回収された濃縮イオンは、ナトリウムの場合は固体形態への、または塩素の場合は気体形態への変換に関して、経済的な価値を有する。海水は、著しい量のベリリウム塩を含有しており、これらの塩は、選択的に濃縮された場合、製薬業界にとって触媒としての価値を有することには留意されたい。図6にはまた、流路658と、上流部分またはチャンバー626aと、および中間部分またはチャンバー626bとをそれぞれ繋いでいる中間クロスフローバルブ654aおよび654bが示される。イオンを多く含有する未ろ過水201が、バルブ652を開けることによって流路658へ送られてよく、または脱イオン水202が、ポンプ660を運転することによってタンク224から提供されてよい。ポンプ660から、脱イオン水は、チェックバルブ656を通って経路658へ流れる。クロスフローバルブ654aおよび654bは、チャンバーからのスラッジのパージを補助するために、それぞれパージバルブ632aおよび632bと同時に開閉される。図7は、本開示の態様に従う脱イオンまたはイオン分離機構の単純化された図である。図6の要素に対応する図7の要素は、類似の英数字符号で示される。図7において、穿孔グラフェンシート612aおよび612bは、RO膜技術から公知であるように、巻かれるか、またはらせん状に巻かれて円筒形状とされ、712aおよび712bとして示される筐体にそれぞれ挿入される。当業者であれば、選択的に穿孔されたグラフェンシートによって、塩素およびナトリウム以外のイオンを水から除去することができることは理解されるであろう。不要なイオンを含有する水201を脱イオン化するための方法は、水分子を透過させ、不要なイオンのうちの選択された1つ例えば、Naを透過させないように選択された複数の開口部312などでグラフェンのシート310を穿孔し、それによって穿孔グラフェン212を作製する工程を含む。別の選択肢として、そのように穿孔されたグラフェンシートを提供してもよい。不要なイオンを含有する水201は加圧され216、218、それによって加圧水が作り出される。加圧水は、穿孔グラフェン212の第一212uの表面に適用され、それによって、水分子は、イオンに対して優先的に、穿孔グラフェンシートの第二の側212dへと流される。水分子202は、グラフェンシートの第二の側212dにて回収される。本方法の1つのモードでは、イオンのうちの選択された1つは塩素であり、塩素イオンを透過させない開口部は、名目上の直径が9ナノメートルであり、開口部の間隔は、名目上15ナノメートルである。本方法の別のモードでは、イオンのうちの選択された1つはナトリウムであり、ナトリウムイオンを透過させない開口部は、名目上の直径が6ナノメートルであり、開口部の間隔は、名目上15ナノメートルである。方法は、ポリテトラフルオロエチレングリッド520であってよい裏張り220で穿孔グラフェンのシート212を補強する工程を含んでよい。不要なイオンを含有する水201を脱イオン化するための方法は、不要なイオンのうちの選択された第一のイオン例えば、塩素を透過させず、不要なイオンのうちの選択された第二のイオン例えば、ナトリウムを含む水分子を透過させるように選択された径の複数の開口部312でグラフェンの第一のシート612aを穿孔し、それによって穿孔グラフェンの第一のシート612aを作製する工程を含む。グラフェンの第二のシート612bは、水分子を透過させ、不要なイオンのうちの選択された第二のイオンを透過させないように選択された複数の開口部が穿孔され、それによって、穿孔グラフェンの第一のシート612aの開口部よりも小さい径である開口部を有する穿孔グラフェンの第二のシート612bが作製される。穿孔グラフェンの第一612aおよび第二612bのシートは、並列配置され、それによって、穿孔グラフェンの第一のシート612aによって定められる第一の側、穿孔グラフェンの第二のシート612bによって定められる第二の側、およびその間の液体流のための経路629を有する並列シートが形成される。不要なイオンを含有する水が、並列シートの第一の側612aに適用され、それによって、水分子が、イオンに対して優先して、並列シート612aおよび経路629を通って、並列シートの第二の側へ流れることにより、名目上の脱イオン水が生成される。名目上の脱イオン水分子は、並列シートの第二の側612bから回収される。水脱イオン装置は、水分子を流すが、特定の種類のイオン例えば、ナトリウムを流さない寸法の開口部312が穿孔されたグラフェンシート212を含む。特定の種類のイオンを含有する水の供給源が提供される。特定の種類のイオンを含有する水が、開口部が穿孔されたグラフェンシート212通って流れるための経路210、226、227が提供される。この脱イオン装置の特定の実施形態では、流れの方向を開口部が穿孔されたグラフェンシート212からそらせるためのパージ機構220、232が、流れのための経路と連結される。分離装置600は、水分子を流すが、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート612a、および水分子を流すが、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシート612bを含み、ここで、第二の種類のイオンNaは、第一の種類のイオンClよりも小さい。第一および第二の種類のイオンを含有する水201の供給源210、216、218が提供される。第一および第二の種類のイオンを含有する水201の流れを、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート612aへ適用するための経路210、626aが提供される。その結果、a第一の種類のイオンClが、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート626aの上流側626aに蓄積し、b第二の種類のイオンNaを含有する水は、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート626aを通って、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第一のグラフェンシート612aの下流側629へと流れる。分離装置600はさらに、第二の種類のイオンを含有する水の流れを、第一の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔されたグラフェンシート612bの上流側へ適用するための経路629も含む。その結果、a第二の種類のイオンが、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシート612bの上流側629に蓄積し、b第一および第二の種類のイオンを含有しない水は、第二の種類のイオンを流さない寸法の開口部が穿孔された第二のグラフェンシート612bを通って流れる。第一および第二の種類のイオンを含有しない水202を受けるための回収機構222、224が連結される。イオンの蓄積物を別々に回収するためのさらなる回収機構630a、632a、634a;630b、632b、634bも提供されてよい。