"表面に貴金属又はその塩を担持させた誘電体粒子とニッケル化合物を含むポリオール中において、上記ニッケル化合物を上記誘電体粒子の表面上でニッケルに還元して析出させることを特徴とするニッケル被覆誘導体粒子の製造方法。誘電体粒子をその懸濁液中、水溶性の貴金属塩で処理した後、洗浄して、表面に上記貴金属塩を担持させた誘電体粒子を得、次いで、これとニッケル化合物を含むポリオール中において、上記ニッケル化合物を上記誘電体粒子の表面上でニッケルに還元して析出させる請求項1に記載の方法。誘電体粒子をその懸濁液中、水溶性の貴金属塩で処理した後、洗浄して、表面に上記貴金属塩を担持させた誘電体粒子を得、次いで、誘電体粒子の表面の上記貴金属塩を還元剤にて貴金属に還元して、表面に上記貴金属を担持させた誘電体粒子を得、次いで、これとニッケル化合物を含むポリオール中において、上記ニッケル化合物を上記誘電体粒子の表面上でニッケルに還元して析出させる請求項1に記載の方法。誘電体粒子がチタン酸バリウム粒子である請求項1から3のいずれかに記載の方法。貴金属がパラジウムである請求項1に記載の方法。貴金属塩がパラジウム塩である請求項1に記載の方法。パラジウム塩が塩化パラジウム又は硝酸パラジウムである請求項6に記載の方法。ポリオールがエチレングリコールである請求項1に記載の方法。ニッケル化合物が水酸化ニッケルである請求項1に記載の方法。本発明は、従来のニッケル微粒子の収縮開始温度に関わる問題を解決するためになされたものであって、高温での焼成に際して、その焼結挙動をセラミック誘電体に近づけて、収縮開始温度を高くしたニッケル被覆誘電体粒子を製造する方法を提供することを目的とする。本発明によれば、表面に貴金属又はその塩を担持させた誘電体粒子とニッケル化合物を含むポリオール中において、上記ニッケル化合物を上記誘電体粒子の表面上でニッケルに還元して析出させることを特徴とするニッケル被覆誘導体粒子の製造方法が提供される。本発明によれば、上記方法における表面に貴金属塩を担持させた誘電体粒子は、誘電体粒子をその懸濁液中、上記貴金属の水溶性塩で処理して、得ることができる。また、本発明によれば、上記方法における表面に貴金属を担持させた誘電体粒子は、誘電体粒子をその懸濁液中、上記貴金属の水溶性塩で処理して、表面に上記貴金属塩を担持させた誘電体粒子を得、次いで、誘電体粒子の表面の上記貴金属塩を還元剤にて貴金属に還元して、得ることができる。本発明によれば、誘電体粒子の1つの好ましい例はチタン酸バリウム粒子であり、貴金属の1つの好ましい例はパラジウムであり、ポリオールの1つの好ましい例はエチレングリコールであり、ニッケル化合物の好ましい具体例は水酸化ニッケルである。このような本発明の方法によって得られるニッケル被覆誘電体粒子は、高温での焼成に際して、収縮開始温度が高く、セラミック誘電体の焼結挙動に近いので、例えば、積層セラミックコンデンサの内部電極として好適に用いることができる。本発明によるニッケル被覆誘導体粒子の製造方法は、表面に貴金属を担持させた誘電体粒子とニッケル化合物を含むポリオール中において、上記ニッケル化合物を上記誘電体粒子の表面上でニッケルに還元して析出させることを特徴とする。本発明において、誘電体としては、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物が好ましく、そのような誘電体として、例えば、チタン酸バリウムBaTiO3、チタン酸ストロンチウムSrTiO3、チタン酸ジルコン酸鉛PbZr,TiO3、ジルコン酸カルシウムCaZrO3、チタン酸カルシウムCaTiO3、ジルコン酸バリウムBaZrO3、チタン酸ジルコン酸バリウムカルシウムBa,Ca20gとイオン交換水を入れて総量40mLの懸濁液とした。この懸濁液に直径1.5mmのジルコニアビーズ40mLを加え、200rpmにて15分間遊星ミルにて粉砕処理した。この粉砕処理の後、懸濁液から上記ビーズを分離し、得られた懸濁液を攪拌機にて300rpmで攪拌しながら、塩化パラジウム水溶液をパラジウム換算でチタン酸バリウム1g当り0.4mgとなるように10mL/分の割合で滴下した。塩化パラジウム水溶液の滴下終了後、60分間攪拌し、この後、水洗した。次いで、得られたチタン酸バリウム粒子の懸濁液を攪拌しながら、これに80重量濃度のヒドラジン水溶液をパラジウム量に対して当量滴下し、撹拌した後、水洗して、パラジウムを担持させたチタン酸バリウム粒子の懸濁液を得た。ゲル状の水酸化ニッケルの懸濁液水酸化ニッケルとして5.26gにエチレングリコール100mLとポリビニルピロリドン水溶液20mLポリビニルピロリドンとして4gを加え、攪拌した後、これに前記パラジウムを担持させたチタン酸バリウム粒子の懸濁液チタン酸バリウムとして0.5gとエチレングリコール100mLを加え、185°Cで4時間加熱して、水酸化ニッケルをチタン酸バリウム粒子上で還元し、かくして、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を得た。ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を室温まで降温し、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を濾過によって集め、温水とエタノールでこの順序で洗浄した後、110°Cで一晩乾燥した。このようにして得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の平均粒子径は0.2μmであり、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子は、その粉末X線回折パターンを図1に示すように、ニッケル金属とチタン酸バリウムの回折線が観測された。更に、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子におけるチタン酸バリウム量は13重量であった。得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の収縮特性を図2に示す。実施例2ゲル状の水酸化ニッケルの懸濁液水酸化ニッケルとして5.26gにエチレングリコール100mLとポリビニルピロリドン水溶液20mLポリビニルピロリドンとして4gを加え、攪拌した後、これに実施例1におけると同じパラジウムを担持させたチタン酸バリウム粒子の懸濁液チタン酸バリウムとして0.77gとエチレングリコール100mLを加え、180°Cで5時間加熱して、水酸化ニッケルをチタン酸バリウム粒子上で還元し、かくして、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を得た。ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を室温まで降温し、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を濾過し、温水とエタノールでこの順序で洗浄した後、110°Cで一晩乾燥した。このようにして得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の平均粒子径は0.2μmであり、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子は、その粉末X線回折パターンを図3に示すように、ニッケル金属とチタン酸バリウムの回折線が観測された。更に、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子におけるチタン酸バリウム量は18重量であった。得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の収縮特性を図4に示す。実施例3100mL容量の広口のポリエチレン製の瓶に平均粒子径0.05μmのチタン酸バリウム20gとイオン交換水を入れて総量40mLの懸濁液とした。この懸濁液に直径1.5mmのジルコニアビーズ40mLを加え、200rpmにて15分間遊星ミルにて粉砕処理した。この粉砕処理の後、懸濁液から上記ビーズを分離し、得られた懸濁液を攪拌機にて300rpmで攪拌しながら、塩化パラジウム水溶液をパラジウム換算でチタン酸バリウム1g当り0.4mgとなるように滴下した。塩化パラジウム水溶液の滴下終了後、攪拌し、水洗して、塩化パラジウムを担持させチタン酸バリウム粒子の懸濁液を得た。ゲル状の水酸化ニッケルの懸濁液水酸化ニッケルとして5.26gにエチレングリコール100mLとポリビニルピロリドン水溶液20mLポリビニルピロリドンとして4gを加え、攪拌した後、これに前記塩化パラジウムを担持させたチタン酸バリウム粒子の懸濁液チタン酸バリウムとして0.5gとエチレングリコール100mLを加え、185°Cで4時間加熱して、水酸化ニッケルをチタン酸バリウム粒子上で還元し、かくして、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を得た。ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を含む懸濁液を室温まで降温し、ニッケル被覆チタン酸バリウム粒子を濾過し、温水とエタノールでこの順序で洗浄した後、110°Cで一晩乾燥した。このようにして得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の平均粒子径は0.15μmであり、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子は、その粉末X線回折パターンを図5に示すように、ニッケル金属とチタン酸バリウムの回折線が観測された。更に、得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子におけるチタン酸バリウム量は13重量であった。得られたニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の収縮特性を図6に示す。比較例1カルボキシメチルセルロースナトリウム0.098gを加熱、溶融させ、これに塩化ニッケル51.8gを溶解して、総容量を250mLとした。得られた塩化ニッケル溶液を攪拌しながら、80重量濃度のヒドラジン水溶液と水酸化ナトリウム水溶液を加えた。これを60°Cに加熱し、塩化ニッケルを還元して、ニッケル粒子を得た。得られたニッケル粒子を洗浄した後、110°Cで一晩乾燥した。このようにして得られた平均一次粒子径0.2μmのニッケル粒子に平均粒子径0.1μmのチタン酸バリウム粒子堺化学工業株製BT0113重量加え、乳鉢にて混合した。得られた混合粉体を2T/cm2で圧縮し、ペレットに成形し、実施例1におけると同様にして、その収縮特性を測定した。結果を図2、図4及び図6に示す。実施例1、実施例2及び実施例3によるニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の収縮特性と上記比較例1によるニッケル粒子とチタン酸バリウム粒子との混合粉体からなる粒子の収縮特性を比較すれば明らかなように、本発明によるニッケル被覆チタン酸バリウム粒子は、高温での焼成において、収縮開始温度が大幅に高温側に移動しており、セラミック誘電体の焼結挙動に近い。比較例2100mL容量の広口のポリエチレン製の瓶に平均粒子径0.1μmのチタン酸バリウム20gとイオン交換水を入れて総量40mLの懸濁液とした。この懸濁液に直径1.5mmのジルコニアビーズ40mLを加え、200rpmにて15分間遊星ミルにて粉砕処理した。この粉砕処理の後、懸濁液から上記ビーズを分離して、チタン酸バリウム粒子の懸濁液を得た。ゲル状の水酸化ニッケルの懸濁液水酸化ニッケルとして5.26gにエチレングリコール100mLとポリビニルピロリドン水溶液20mLポリビニルピロリドンとして4gを加え、攪拌した後、これに上記チタン酸バリウム粒子の懸濁液チタン酸バリウムとして0.5gと塩化パラジウム水溶液パラジウム換算でチタン酸バリウム1g当り0.4mgとエチレングリコール100mLを加え、185°Cで4時間加熱して、水酸化ニッケルを還元した。得られた懸濁液を室温まで降温し、このように処理したチタン酸バリウム粒子を濾過して集め、温水とエタノールでこの順序で洗浄した後、110°Cで一晩乾燥した。このようにして得られた粒子の平均粒子径は0.2μmであり、また、図7に示すように、得られた粒子の粉末X線回折において、ニッケル金属とチタン酸バリウムの回折線が観測された。更に、蛍光X線分析によって、得られた粒子におけるチタン酸バリウム量は13重量であった。得られた粒子を2T/cm2で圧縮して、ペレットに成形し、実施例1におけると同様にして、その収縮特性を測定した。結果を図8に示す。実施例1によるニッケル被覆チタン酸バリウム粒子の収縮特性と上記比較例2による粒子の収縮特性を比較すれば明らかなように、本発明によるニッケル被覆チタン酸バリウム粒子は高温での焼成において、収縮開始温度が大幅に高温側に移動しており、セラミック誘電体の焼結挙動に近い。"