"画像形成装置用ベルト状部材であって、該ベルト状部材は、スラスト方向の中央部の弾性率をE1、端部の弾性率をE2、中央部の破断伸びをH1、端部の破断伸びをH2としたとき、E1≧E2、H2>H1を満たすこと、を特徴とするベルト状部材。上記中央部の幅は、スラスト長さの50以上であることを特徴とする請求項1に記載のベルト状部材。上記中央部は、画像領域以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のベルト状部材。上記中央部は、クリーニング領域以上であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のベルト状部材。電子線照射されてなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のベルト状部材。電子線架橋助剤が添加されてなることを特徴とする請求項5に記載のベルト状部材。上記電子線照射の加速電圧が40kV以上で吸収線量が1000kGy以下であることを特徴とする請求項5又は6に記載のベルト状部材。酸化防止剤が添加されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のベルト状部材。請求項1乃至8のいずれかに記載のベルト状部材を用いてなる画像形成装置。本発明は、ポリイミドに比べて比較的安価な材料で生産性のよい熱可塑性樹脂であるポリフッ化ビニリデンを用い、強度確保のためEB照射にて架橋し強度を持たせ、かつ端部は架橋させない、もしくは架橋度を小さくすることで端部の割れにくいベルト状部材を提供すること、及び、これを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題は本発明の1乃至9により解決される。1画像形成装置用ベルト状部材であって、該ベルト状部材は、スラスト方向の中央部の弾性率をE1、端部の弾性率をE2、中央部の破断伸びをH1、端部の破断伸びをH2としたとき、E1≧E2、H2>H1を満たすこと、を特徴とするベルト状部材、2上記中央部の幅は、スラスト長さの50以上であることを特徴とする前記1に記載のベルト状部材、3上記中央部は、画像領域以上であることを特徴とする前記1又は2に記載のベルト状部材、4上記中央部は、クリーニング領域以上であることを特徴とする前記1乃至3のいずれかに記載のベルト状部材、5電子線照射されてなることを特徴とする前記1乃至4のいずれかに記載のベルト状部材、6電子線架橋助剤が添加されてなることを特徴とする前記5に記載のベルト状部材、7上記電子線照射の加速電圧が40kV以上で吸収線量が1000kGy以下であることを特徴とする前記5又は6に記載のベルト状部材、8酸化防止剤が添加されていることを特徴とする前記1乃至7のいずれかに記載のベルト状部材、9前記1乃至8のいずれかに記載のベルト状部材を用いてなる画像形成装置。本発明によれば、ベルト端部の破断伸びが大きいので、端部にひずみがかかってもワレずに駆動回転することができる。加えて、ベルトの高弾性部が50以上である場合には、張架してもベルトの伸びは大きくならず、またクリープも抑えられるため色ずれを起こすことなく高品質な画像を確保でき、また更に、ベルトの高弾性部が画像領域に存在する場合には、トナー画像の押圧によるベルトの塑性変形がおきずに高品質の画像を確保でき、ベルトの高弾性部がクリーニング領域まで存在するときには、トナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが生じずに高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部が電子線照射により作製されたものであるときには、効率よく生産でき、架橋助剤が添加されているときには、電子線を照射するとより高弾性をえることができ、クリープや伸びなどによる色ずれやフィルミングなど抑制できる。更にまた、電子線照射を40kV以上で照射線量を1000kGy以下にするときにはクリープ率が改善でき、酸化防止剤を添加するときには、カルボン酸化合物の生成を抑制し電子線照射による異臭を抑制できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、スラスト方向の中央部の弾性率をE1、端部の弾性率をE2、中央部の破断伸びをH1、端部の破断伸びをH2としたとき、E1≧E2、H2>H1、を満たすベルト状部材を簡単確実に製作するには、この手法に限らないが例えば、ベルトの中央部には架橋タイプのコーティングを施し、端部は中央部より少ない、もしくはコーティングしないようにするなどし、紫外線や電子線を照射し架橋させ架橋密度を中央部の方が端部より大きくすればよい。歩留まりやハンドリング、コストを考慮するとウェットプロセスよりドライプロセスの方がよく、多層よりは単層の方が生産性はあがり、例えば、ベルト材に電子線架橋型の樹脂PVDFやPEなどを用い、場合によってはイソシアヌレートに代表される架橋剤を樹脂に分散してもよく、図2に記載しているように端部には電子線を遮蔽するような材料例えば鉛などを用い、回転させながら回転方向にムラの発生防止等を考慮して、電子線を照射すればよい。電子線は中央部幅スラスト長さの50以上とすることでベルト部材自身の強度が向上し、転写ベルト部材として用いる場合は画像品質も向上できる。また、電子写真方式で用いるベルト状部材はウレタンゴムからなるブレードを押圧させてトナーをかきとるクリーニング部材が設置されていることが多く、このブレードの幅より広く電子線を照射すればブレードをすり抜けるトナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが発生するようなクリーング不良を抑制することができる。また、EB照射の加速電圧は40kV未満では十分に架橋が行えず、また、1000kGyでは樹脂の崩壊が進みすぎワレの原因となる。電子線架橋助剤架橋剤としては、電子線の照射により架橋反応を発現させうるものであれば、特に制限されるものではないが、好適には、アリル系多官能モノマーを用いる。かかるアリル系多官能モノマーとしては、具体的には例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレートDA-MGICなどが挙げられ、中でもDA-MGICは、少量で架橋効果が発現するため好適である。また、他の架橋剤としては、多官能メタアクリル系モノマーとして、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレートおよびこれらの混合物を用いることもできる。これらは所望に応じ、1種を単独で使用しても、いずれか2種以上の混合物として使用してもよく、その好適配合量としては、樹脂成分100重量部に対し0.5~15重量部、特には、2~10重量部程度である。配合量が多すぎると、外観不良や強度低下に繋がるため好ましくない。酸化防止剤2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2-t-ブチル-6-3’-t-ブチル-5’-メチル-2’-ヒドロキシベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、2,2-チオ-ジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ジブチルヒドロキシトルエン、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート等のヒンダードフェノール系酸化防止剤やテトラキス-2,4-ジ-t-ブチルフェニル4,4-ビフェニレンジホスフォナイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト等のリン系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤及び/又はリン系酸化防止剤を添加するのが好ましい。これらの酸化防止剤のうち、フェノール系酸化防止剤は単独でも用いることができるが、リン系酸化防止剤と併用して用いることができ、その添加量は、0.02~0.5wt200~5000ppmが好ましい。画像形成装置現在のOA機器のうち、電子写真装置、静電印刷装置、インクジェット印字装置、感熱記録装置等の画像形成装置においては、紙やプラスチックシート等の画像記録媒体を装置中で搬送し、かつ、画像記録媒体上にトナーやインクを、直接又は中間転写媒体を介して、供給するための各種のベルト状部材が用いられているが、以下の本発明の説明においては、典型例として、無端状の中間転写ベルトを例にとって説明する。図1にフルカラーレーザプリンタの概要を示す。プロセスカートリッジ1内の帯電ローラで、感光体は帯電され露光により書き込みが行なわれ静電潜像が形成された後、現像ローラにてカートリッジ内のトナーを帯電、搬送させ現像部により静電潜像が現像される。次にその現像されたトナー像は、転写ベルトにバイアスを印加し電界により1次転写されK、Y、M、Cの順に色重ねされていき、2次転写部にて転写材に同様に電界にてトナー像が2次転写される。その後、定着を通過し転写材に熱溶融されたトナーが定着される。2次転写部で転写材に転写されずに残ったトナーは、クリーニング部材によってトナーは回収される。低コストを達成するために簡単な構成であるブレード方式のクリーニングがよく採用される。図2にEB照射装置の1例の概要を示す。電子線照射はNHVコーポレーションの電子線照射装置を用いた。電子線未照射部はシールド部材を用いた。シールド部材は鉛、鉄、ステンレスなどの金属を使用することができる。また、図3のように回転体で電子線照射してもよくシールド部材2を用い貫通した電子線を遮蔽し裏面への影響を小さくすることができる。以下、本発明を実施例に基いてさらに詳細かつ具体的に説明する。[実施例1]ポリフッ化ビニリデンPVDFからなるシームレスベルトを、図2に示すように端部をシールド部材SUS:厚み10mmで遮蔽し、加速電圧150kV、電子線照射量80kGyを窒素雰囲気下で10m/minの速度でベルトを回転させ、4回転で照射終了とし、計320kGy照射した。シームレスベルトは幅230mm、周長650mm、膜厚100μm、500v印加時で表面抵抗率1×10^1023°C60のものを用いた。弾性率はJIS-k7127に則して測定した。[比較例1]比較例1の中間転写ベルトとして、電子線をシールド部材なしで照射したベルトを用意した。得られたベルトをIPSIOC310株リコー製の中間転写ベルトとして印字率5を3p/jで90000枚、23°C60環境下で耐久出力した。その結果を表1に示す。比較例1のベルトは端部に亀裂が発生し90000枚もたなかった。[実施例2]端部のシールド部材SUS:厚み10mmとして、長さをベルト端部から57.5mmのものを作製し、それ以外は実施例1と同様とした。[実施例3]端部のシールド部材SUS:厚み10mmとして、長さをベルト端部から11.5mmのものを作製し、それ以外は実施例1と同様とした。[比較例2]端部のシールド部材SUS:厚み10mmとして、長さをベルト端部から69mmのものを作製し、それ以外は実施例1と同様とした。実施例2、3は問題が発生しなかったが、比較例2では低弾性率部が60となり、50を超えると伸びやクリープが発生し色ずれを起こしたのでNGとした。色ずれ評価は、ラダーパターンチャートにより色ずれ量を計測することで行なわれる。K、Y、M、C4色で、300μmより大きい色ずれを×、300μm以下を○とした。その結果を表2に示す。[実施例4]端部のシールド部材SUS:厚み10mmを9.2mmとし、画像領域幅と同様の211.6mmを電子線照射部とした。上記と同様に、ポリフッ化ビニリデンPVDFからなるシームレスベルトを、図2に示すように端部をシールド部材SUS:厚み10mmで遮蔽し、加速電圧150kV、電子線照射量80kGyを、窒素雰囲気下で10m/minの速度でベルトを回転させ、4回転で照射終了とし計320kGy照射した。得られたベルトを、IPSIOC310株リコー製の中間転写ベルトとして、印字率5を3p/jで90000枚、23°C60環境下で耐久出力した。[比較例3]上記同様にシールド部材の長さを中央部照射域が75172.5mmとなるように調整し、それ以外は同様の方法でベルトを作製耐久評価を行なった。耐久時、転写ベルトは複数のローラにて張架されており、また感光体が各色4本設置されているので、同様の画像パターンを連続で印字するとベルトの弾性率が低い場合に各ローラで押圧され、ベルト表面が凸凹に塑性変形し、その後ハーフトーン画像などを印刷すると画像不良となる。特に、フォーマットの決まった文書の連続印刷の後は顕著である。電子線照射部を画像領域へ広げることで、実施例4のようにひどい凸凹がベルト表面に形成されず、画像品質をそこなうことなく印刷することができた。結果を表3に示す。[実施例5]端部のシールド部材部材SUS:厚み10mmを4mmとし、クリーニング部の幅と同様の222mmを電子線照射部とした。[比較例4]上記と同様に、ポリフッ化ビニリデンPVDFからなるシームレスベルトを、図2に示すように端部をシールド部材SUS:厚み10mmで遮蔽し、加速電圧150kV、電子線照射量80kGyを、窒素雰囲気下で10m/minの速度でベルトを回転させ、4回転で照射終了とし計320kGy照射した。得られたベルトを、IPSIOC310株リコー製の中間転写ベルトとして、印字率5を3p/jで90000枚、23°C60環境下で耐久出力した。耐久時、クリーニング部には現像剤であるトナーや外添剤だけでなく、転写材の紙粉がたまることでトナーや外添剤、紙粉がすり抜けベルトに付着し、成長することでフィルミングを発生することがある。これによりクリーニング不良や画像不良が引き起こされる。しかし、電子線照射部をクリーニング領域まで広げることでこれらの不具合を解消できることがわかった。結果を表4に示す。[実施例6]ポリフッ化ビニリデンPVDFからなるシームレスベルトを、図2に示すように端部をシールド部材SUS:厚み10mmで遮蔽し、加速電圧150kV、電子線照射量80kGyを窒素雰囲気下で10m/minの速度でベルトを回転させ、4回転で照射終了とし、計320kGy照射した。シームレスベルトは幅230mm、周長650mm、膜厚100μm、500v印加時で表面抵抗率1×10^1023°C60のものを用いた。弾性率はJIS-k7127に則して測定した。[比較例5]比較例5として、ポリフッ化ビニリデンPVDFからなるシームレスベルトにUV紫外線照射を高圧UVランプウシオ電気社製で450W、10分間150mmの照射間隔で全面に照射した。結果を表5に示す。[実施例7]ポリフッ化ビニリデン100重量部に、導電性カーボンブラックデグサ社製8重量部分散樹脂を適量添加し、イオン導電剤としてTBAHS:テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェートC4H94NHSO4広栄化学工業社製を0.5重量部、さらに架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート日本化薬社製を0.5重量部添加し、ニーダーで150°Cにて80分、混錬後、さらに2本ロールを用いて60分間カーボンブラックの分散を行ない、ペレタイザーでペレット化することで導電性ペレットを得た。このペレットを用いて押出し成形機を行ない、厚さ100μmのシームレスベルトを作製した。結果を表6に示す。[実施例8]φ20のアルミ管に短冊状15mm×55mmにしたベルトを巻きつけ固定し、50度90の環境に2日間放置し、開放したときの開口長さを55mmで除した値をクリープ率とした。加速電圧40kVで2000kGyの照射線量では巻きつける際にワレが発生した。まったく電子線を照射しない場合のクリープ率は55であった。加速電圧20kVではクリープ率に変化はみられないとした。結果を表7に示す。[実施例9]ポリフッ化ビニリデン100重量部に、導電性カーボンブラックデグサ社製8重量部、酸化防止剤:商品名;SandostabP-EPQリン系酸化防止剤テトラキス-2,4-ジ-t-ブチルフェニル4,4-ビフェニレンジホスフォナイトサンドを0.1重量部、イオン導電剤としてTBAHS:テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェートC4H94NHSO4広栄化学工業社製0.5重量部、分散樹脂を適量添加し、イオン導電剤としてさらに架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート日本化薬社製を0.5重量部添加し、ニーダーで150°Cにて80分、混錬後、さらに2本ロールを用いて60分間カーボンブラックの分散を行ない、ペレタイザーでペレット化することで導電性ペレットを得た。このペレットを用いて押出し成形機を行ない、厚さ100μmのシームレスベルトを作製した。得られたシームレスベルトを、図2に示すように端部をシールド部材SUS:厚み10mmで遮蔽し、加速電圧150kV、電子線照射量80kGyを窒素雰囲気下で10m/minの速度でベルトを回転させ、4回転で照射終了とし計320kGy照射した。電子線照射後、匂いを嗅いで不快と感じた場合を×とした。酸化防止剤がない場合は異臭を放っていた。結果を表8に示す。以上の結果から、本発明のベルト状部材は、ベルト端部の破断伸びが大きいので端部にひずみがかかってもワレずに駆動回転できるものであることが理解される。さらにこのうち、ベルトの高弾性部が50以上ある場合には、張架してもベルトの伸びは大きくならずまたクリープも抑えられるため色ずれを起こすことなく高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部が画像領域に存在する場合には、トナー画像の押圧によるベルトの塑性変形がおきずに高品質の画像を確保でき、ベルトの高弾性部がクリーニング領域まで存在する場合には、トナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが生じずに高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部は電子線照射により作製されたものである場合には、効率よく生産でき、架橋助剤が添加されているときには、電子線を照射するとより高弾性をえることができ、クリープや伸びなどによる色ずれやフィルミングなど抑制でき、電子線照射を40kV以上で照射線量を1000kGy以下にするときには、クリープ率がより改善でき、酸化防止剤を添加するときには、カルボン酸化合物の生成を抑制し電子線照射による異臭を抑制できるという優れた効果が発揮されることが理解される。"