液滴を垂直方向上方に向けて吐出するノズルを有する記録ヘッドを備え、被記録媒体を前記記録ヘッドの上方位置で搬送して前記記録ヘッドによって画像を形成する画像形成装置であって、上方から前記記録ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップ部材と、前記記録ヘッドの外周側には、前記キャップ部材を前記ノズル面から離間したときに前記記録ヘッドの外周面に垂れ落ちる液体を受け止める受け部材が設けられていることを特徴とする画像形成装置。前記受け部材には吸引手段と接続される吸引口が設けられ、前記吸引口は少なくとも一部が前記記録ヘッドのノズル面よりも下側位置で開口していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の画像形成装置。前記記録ヘッドの外周面にはノズル面の周縁部から傾斜して立ち下がる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記受け部材の底面には傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のういずれかに記載の画像形成装置。前記受け部材には前記受け止めた液体を吸引排出する吸引排出手段が接続されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の画像形成装置。前記キャップ部材には内部を大気に開放する大気開放弁が設けられていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置。上述したように液滴を垂直方向上方に向けて吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置にあっては、記録ヘッドのノズル面をキャップ部材でキャッピングしてキャップ部材内にノズルから液体を吸引排出させたとき、キャップ部材内は吸引された液体廃液で満たされているため、デキャップ時キャップ部材をノズル面から離間したときに廃液が記録ヘッドの外周面から装置内に垂れ落ちるという課題がある。また、記録ヘッドのノズル面にも廃液が多く残り、ワイピング動作時の負荷が大きくなるという課題もある。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液滴を垂直方向上方に向けて吐出する場合のキャップ部材内に排出された廃液が記録ヘッド外周面からキャリッジや装置内に垂れないようにすることを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、液滴を垂直方向上方に向けて吐出するノズルを有する記録ヘッドを備え、被記録媒体を前記記録ヘッドの上方位置で搬送して前記記録ヘッドによって画像を形成する画像形成装置であって、上方から前記記録ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップ部材と、前記記録ヘッドの外周側には、前記キャップ部材を前記ノズル面から離間したときに前記記録ヘッドの外周面に垂れ落ちる液体を受け止める受け部材が設けられている構成とした。ここで、前記受け部材には吸引手段と接続される吸引口が設けられ、前記吸引口は少なくとも一部が前記記録ヘッドのノズル面よりも下側位置で開口している構成とできる。また、前記記録ヘッドの外周面にはノズル面の周縁部から傾斜して立ち下がる傾斜面が形成されている構成とできる。また、前記受け部材の底面には傾斜面が設けられている構成とできる。また、前記受け部材には前記受け止めた液体を吸引排出する吸引排出手段が接続されている構成とできる。また、前記キャップ部材には内部を大気に開放する大気開放弁が設けられている構成とできる。本発明に係る画像形成装置によれば、空吐出受けには空吐出滴が進入する開口部を有し、空吐出受けの内部には開口部の周縁部から立ち上る流出防止壁が形成され、流出防止壁の開口部側と反対側の内壁面は、空吐出滴の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している構成としたので、空吐出滴を流出防止壁で堰き止めて開口部からの流出を防止し、空吐出滴の進入時に生じる気流で流出防止壁の内壁面に回り込む空液滴やミストを早期に内壁面に衝突させて回収することで、空吐出滴を垂直方向上方に向けて吐出する場合でもミストの発生を低減し、空吐出された液体を確実に回収できる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図1及び図2を参照して説明する。なお、図1は同画像形成装置の要部側面説明図、図2は同じく装置底面側から見た底面説明図である。この画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体の内部に画像形成部2及び搬送機構部5等を有し、装置本体の一側から給紙部4によって給紙される用紙10を取り込み、搬送機構部5によって用紙10を間歇的に搬送しながら、画像形成部2によって液滴を吐出して用紙10の下面に画像を形成した後、図示しない排紙トレイに排紙する。ここで、画像形成部2は、左右の側板101L、101R間に横架した主ガイド部材21及び従ガイド部材22で、記録ヘッド24を搭載したキャリッジ23を摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって、駆動プーリと従動プーリ間に渡したタイミングベルトを介して主走査方向に移動走査する。キャリッジ23には、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド24a、24b区別しないときは上記のとおり記録ヘッド24という。及び記録ヘッド24に所要の液体を供給する図示しないヘッドタンクが搭載されている。ここで、記録ヘッド24は、液滴を吐出する複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、液滴を垂直方向上向きに吐出させる状態で装着している。この、記録ヘッド24は、それぞれ複数の液滴を吐出するノズルが列設された2つのノズル列を有し、記録ヘッド24aの一方のノズル列はイエローYの液滴を、他方のノズル列はマゼンタYの液滴を、記録ヘッド24bの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、それぞれ吐出する。給紙部4は、給紙コロ半月コロ41と分離パッド42によって用紙10を1枚ずつ分離して搬送機構部5に給紙する。搬送機構部105は、駆動ローラ搬送ローラ52と従動ローラ53との間に掛け回された無端状の搬送ベルト51を有し、搬送ベルト51は帯電ローラ56によって帯電されることで、周回移動することで用紙10を静電吸着して、記録ヘッド24に対向させて矢示X方向副走査方向:ベルト搬送方向に搬送する。搬送機構部105の下流側には、画像が記録された用紙10を排紙トレイに送り出すための排紙ローラ61、62が配設されている。また、キャリッジ23の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド24のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構7を配置している。この維持回復機構7のフレーム70には、記録ヘッド24の各ノズル面124図1参照をキャピングするための吸引キャップ71及び保湿キャップ72と、ノズル面124をワイピング払拭するワイパ部材ワイパブレード74などが保持されている。吸引キャップ71はキャップホルダ73に保持されている。また、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け75を備えている。吸引キャップ71には吸引手段としての吸引ポンプ76が接続され、吸引ポンプ76は図示しない廃液タンクに通じている。なお、維持回復機構7のフレーム70内部には、図示しないキャッピング機構用ステッピングモータが配設され、キャッピング機構用ステッピングモータを正転回転すると、図示しないギアとカムを通じて、キャップホルダ73と供に、吸引キャップ71、保湿キャップ72がキャッピングとデキャップ動作を行う。また、キャッピング機構用ステッピングモータを逆転回転することで吸引ポンプ76が駆動される。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙部4によって給紙された用紙10が帯電された搬送ベルト51に静電吸着され、搬送ベルト51の周回移動によって用紙10が水平方向に搬送される。そこで、キャリッジ23を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド24を駆動することにより、停止している用紙10にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙10を所定量搬送後、次の行の記録を行い、記録が終了した用紙10を排紙トレイに排紙する。そして、記録ヘッド24のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ23をホーム位置である維持回復機構7に対向する位置に移動して、吸引キャップ71によるキャッピングを行ってノズルからの吸引排出を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。次に、本発明の第1実施形態について図3ないし図5を参照して説明する。なお、図3は同実施形態の説明に供する要部側面説明図、図4は図3の記録ヘッド部分の側面説明図、図5は同じくクリーニング動作時の説明に供する説明図である。吸引キャップ71は、記録ヘッド24のノズル面124を上方向からキャッピングするために、開口側を下方に向けてキャップホルダ73に保持され、キャップホルダ73との間にはバネ77が介装されている。また、吸引キャップ71には吸引経路78を介して吸引ポンプ76が接続されている。一方、記録ヘッド24の外周側には、吸引キャップ71をノズル面124から離間したデキャップしたときに記録ヘッド24の外周面に垂れ落ちる液体廃液を受け止める受け部材80が設けられている。受け部材80は排出経路81を介して図示しない廃液タンクに通じている。また、記録ヘッド24の外周面にはノズル配列方向と直交する方向の周縁部から立ち下がる傾斜面125が形成されている。ここで、受け部材80及び廃液タンクはキャリッジ23に保持されている。このように構成したので、増粘インクや埃によるノズル詰まりが発生した場合は維持回復機構7によるクリーニング動作を実施する。クリーニング動作は、吸引動作、ワイピング動作、空吐出動作に分けられ、吸引動作は、キャッピング→インク吸引→デキャップ→排出されたインク処理の順で実施する。つまり、図5aに示す状態からキャップホルダ73を下降させて、同図bに示すように、吸引キャップ71で記録ヘッド24のノズル面124をキャッピングした後、吸引ポンプ76を駆動することによって、同図cに示すように、吸引キャップ71内に記録ヘッド24のノズル120からインクを吸引排出させる。これにより、吸引キャップ71内はインクの廃液300で満たされる。その後、同図d及びeに示すように、吸引キャップ71をノズル面124から離間させると、吸引キャップ71内の廃液300が記録ヘッド24の外周面に沿って垂れ流れる。このとき、記録ヘッド24の外周側には受け部材80が設けられているので、記録ヘッド24の外周面に沿って垂れ流れる廃液300は、受け部材80にて受け止められ、記録ヘッド24の下方の装置本体下部に落下することが防止される。受け部材80にて受け止められた廃液300は排出経路81を介して図示しない廃液タンクに排出される。また、記録ヘッド24の外周面にはノズル配列方向と直交する方向の周縁部から立ち下がる傾斜面125が形成されているので、ノズル面124上の廃液300も受け部材80へと流れ易くなる。なお、クリーニング動作としては、その後キャリッジ23をワイピング位置に移動させ、ノズル面124のワイピングを実施し、維持回復機構7に備えている空吐出受け75の位置までキャリッジ23を移動させ、空吐出を行う。このように、記録ヘッド24の周りのキャリッジ部分に受け部材80を設けることで、使用環境によって吸引キャップ71内に吸引されたインク量廃液量が多くても、デキャップ後確実に廃液タンクへ誘導することができ、記録ヘッド24を駆動するドライバICなどの電装部品への廃液の付着、固着に伴う吐出不良を防止することができる。また、記録ヘッド24の周りに付着した廃液溜まりが用紙や搬送ベルトへ転移し、画質へ悪影響を及ぼすことをも防止することができる。さらに、装置設置場所の傾斜角度、また吸引動作中の突然の停電後などトラブル発生時に吸引キャップ外に廃液が垂れたときにも、同様に電装部品への廃液の付着や用紙などのへの転移を防止できる。次に、本発明の第2実施形態について図6を参照して説明する。なお、図6は同実施形態の説明に供する要部側面説明図である。ここでは、受け部材80の底面80aをノズル配列方向ヘッド長手方向両端部から中央部に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面としている。これにより、受け部材80に流れた廃液300を廃液タンクへ誘導するときに、廃液300が流れ易くなる。また、この場合、底面80aに撥水処理を施すことよってより流れ易くなる。次に、本発明の第3実施形態について図7を参照して説明する。なお、図7は同実施形態をクリーニング動作と共に説明する要部正面説明図である。ここでは、吸引キャップ71の天面側に、吸引キャップ71でノズル面124をキャッピングした状態で、内部を大気に開放する大気開放弁79を設けている。また、吸引ポンプ76からの吸引経路78は、吸引キャップ71のノズル面124との当接面側で短手方向ノズル配列方向と直交する方向に接続している。なお、大気開放弁79の位置は、弁79に廃液が付着し、弁可動の負荷に繋がったり、キャップ内の密閉度が低下したりするため、弁79は廃液が付着しない箇所に設けるか、チューブにて大気開放路を形成してその途中に設けることが好ましい。また、大気開放弁79をバネなどを利用してキャップホルダ73に設けることで、キャッピング動作、デキャップ動作と同軸上での駆動をさせることもできる。このように構成したので、まず図7aに示すように、吸引キャップ71によって記録ヘッド24のノズル面124をキャッピングし、大気開放弁79を閉じた状態で、同図bに示すように、吸引ポンプ76を駆動して記録ヘッド24のノズルからインクを吸引する。これにより、吸引キャップ71内には記録ヘッド24から吸引排出されたインクの廃液300が溜まった状態になる。その後、同図cに示すように、大気開放弁79を開いて吸引キャップ71内を大気に開放し、次いで、同図dに示すように、吸引ポンプ76を駆動して吸引キャップ71内の廃液300を吸引する。これにより、吸引キャップ71内の廃液300の残量が低減する。この状態から同図eに示すように吸引キャップ71を記録ヘッド24のノズル面124から離間するデキャップする。このとき、記録ヘッド24のノズル面124には廃液300が残っているが、この残った廃液300は、前記第1実施形態と同様に、記録ヘッド24の外周面を伝って垂れ落ちるが、受け部材80により受け止められる。このように、吸引キャップ71への吸引排出後吸引キャップ71内を大気開放し、吸引キャップ71内の廃液300を排出した後でキャップすることで、キャップ内残留廃液量が少なく、デキャップ時のインク垂れ量も低減できる。したがって、受け部材へ流れる廃液量も低減できるため、受け部材の耐久性向上を図ることができる。次に、本発明の第4実施形態について図8を参照して説明する。なお、図8は同実施形態を説明する要部正面説明図である。ここでは、吸引キャップ71の吸引ポンプ76と接続される吸引口71aを、記録ヘッド24のノズル面124よりも下側位置で開口させている。これにより、記録ヘッド24のノズル面124への残留廃液量を前記第3実施形態よりも更に低減することができる。次に、本発明の第5実施形態について図9を参照して説明する。なお、図9は同実施形態を説明する側面説明図である。ここでは、前記第1実施形態他の実施形態でもよい。における受け部材80の排出経路81に吸引排出手段としての吸引ポンプ82を設けている。これにより、ワイピング動作が終了した後吸引ポンプ82を駆動して受け部材80内に溜まっている廃液を吸引排出することができ、ワイピング動作によってノズル面124から払拭された受け部材80に流れ込んだ廃液を含めて廃液タンクに排出することができる。なお、上記実施形態では、シリアル型画像形成装置で説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に適用できる。