"搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、を有する用紙処理装置であって、前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧することを特徴とする用紙処理装置。前記位置決め部材が、前記用紙の排出時に前記搬送経路の終端部に移動して回転し、排出される前記用紙をガイドすることを特徴とする請求項1に記載の用紙処理装置。前記搬送経路における前記用紙の有無を検知する用紙検知手段を有し、前記搬送手段による前記用紙の搬送後に、前記用紙検知手段が前記用紙を検知した場合に、前記位置決め部材が移動及び回転して前記用紙を機外に押し出すことを特徴とする請求項1又は2に記載の用紙処理装置。前記位置決め部材が前記用紙に当接する位置は、搬送される前記用紙のサイズ、枚数等の情報に基づいて設定することを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の用紙処理装置。前記用紙処理手段が、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙の端部を断裁する断裁手段であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の用紙処理装置。前記搬送経路において前記用紙処理手段の上流側に、前記用紙を中綴じする中綴じ機構と、中綴じされた前記用紙を2つ折りする中折り機構と、を有することを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の用紙処理装置。請求項1から6の何れか一項に記載の用紙処理装置と、前記用紙に画像を形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。しかしながら、上記方法では、用紙を機外に確実に排出し、排紙トレイに積載される用紙の膨らみを除去するために、排出用のコロや、用紙を押圧する押さえ部材を新たに追加して構成する必要があり、コストアップする可能性がある。そこで本発明では、新たに部品等を追加することなく用紙の排出を補助し、排紙トレイ上の用紙束を押さえて膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供することを目的とする。本発明は、上記課題に鑑み、搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、を有する用紙処理装置であって、前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧することを特徴とする。本発明の実施形態によれば、用紙の搬送経路において用紙の整合及び位置決めを行う位置決め部材を用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、部品を追加することなく、搬送経路に残る用紙を確実に機外に押し出し、排紙トレイに排出された用紙の膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供できる。以下、本発明の好適な実施の形態以下実施形態というについて、図面を用いて詳細に説明する。[第1の実施形態]図1は、第1の実施形態に係る画像形成システム5の構成例を示す図である。画像形成システム5は、内部に電子写真方式の画像形成部を備えて用紙上にトナー画像を形成する画像形成装置4と、画像形成装置4から出力された用紙を整合して用紙束を作成する用紙束処理装置3と、用紙束に中綴じ及び中折りを施す中綴じ製本装置2と、製本された冊子を断裁処理する用紙処理装置1とで構成されている。画像形成装置4としては、例えばインクジェット方式等の電子写真方式以外の画像形成部で構成することもできる。用紙束処理装置3は、画像形成装置4から用紙を1枚ずつ受け取り、順次重ね合わせて整合する事で用紙束を作成するスタック部を有し、作成した用紙束を搬送手段により搬送し、用紙束排紙ローラ10から排出する。中綴じ製本装置2の概略構成例を図2に示す。中綴じ製本装置2では、入り口ローラ201が整合された用紙束を用紙束処理装置3から受け取り、装置内に搬入する。入り口ローラ201の用紙搬送方向の下流にある分岐爪202は、下方へ伸びる中綴じ中折り処理をする経路と、処理をせずに排出する経路との切り換えを行う。処理をしない用紙束は、上排紙ローラ203によって機外に排出され、中綴じ中折り処理が選択された用紙束は、用紙束搬送ローラ上205と用紙束搬送ローラ下206とで搬送され、図3に示す動作により中綴じ中折り処理が施される。図3に、中綴じ製本装置2の動作例を示し、用紙束の中綴じ及び中折り処理について説明する。図3aに示す様に、中綴じ中折り処理を行う用紙束118は、搬送されて可動フェンス210の位置で用紙束118先端が当接してスタックされる。可動フェンス210は、用紙束118の搬送方向のサイズに応じた停止位置で待機している。次に図3bに示す様に、用紙束118が可動フェンス210にスタックされた時に用紙束搬送ローラ下206の圧が解除され、後端叩き爪221が移動して用紙束118の後端を叩くことで搬送方向の揃えを行う。次に、中綴じジョガーフェンス225が用紙束118の幅方向、可動フェンス210と後端叩き爪221が搬送方向に用紙束118を揃える整合動作を行う。整合動作を行う時には、用紙束118のサイズ、枚数、厚み等の情報に応じて、後端叩き爪221や中綴じジョガーフェンス225の押し込み量を適宜変更して実施する。また、用紙束118が厚く、搬送経路内の空間が減少することで一度の整合動作では整合しきれない場合には、整合動作を行う回数を増やす等、用紙束118の厚さに応じて整合回数を変更することで、より良い整合状態を得ることが可能である。重ねる用紙枚数が多く、用紙束118が厚い場合には、前段の用紙束処理装置3において用紙を重ね合わせる時間が長くなることで、中綴じ製本装置2が次の用紙束118を受け入れるまでの間隔も長くなる。したがって、この間隔を利用して整合回数を増加すれば良いため、用紙束118が滞留して処理時間に無駄が生じることなく、効率的に良い整合状態を得ることが可能である。また、用紙束処理装置3における処理時間に応じて整合回数を制御することも可能である。上記した動作によって用紙束118を整合した状態で、用紙束118の中央を中綴じステープラS1により中綴じ処理を行う。中綴じ処理を行う際には、可動フェンス210は可動フェンスHPホームポジションセンサ292からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪221は後端叩き爪HPセンサ294からのパルス制御により位置決めされている。用紙束118が中綴じされると、図3cに示す様に、用紙束搬送ローラ下206の加圧が解除された状態で、可動フェンス210の移動に伴って用紙束118が上方に搬送される。所定位置まで搬送された用紙束118は、図3dに示す様に中綴じ部分の近傍が折りプレート215により用紙束118の略直交方向に押され、対向する2つのローラで構成される折りローラ230の間へと導かれる。回転する折りローラ230は、用紙束118を加圧しながら搬送することで用紙束118の中央に折りを施す。中綴じ処理及び中折り処理が施されることで冊子状に製本処理された用紙束118は、下排紙ローラ231により中綴じ製本装置2から排出される図3e。用紙束118が排出され、用紙束118後端が折り部通過センサ293に検知されると、折りプレート215及び可動フェンス210はホームポジションに復帰し、用紙束搬送ローラ下206は再び加圧状態になり、次に搬送される用紙束の処理に備える。次の用紙束が直前に処理した用紙束と同サイズの場合には、可動フェンス210はホームポジションに復帰せず、同一位置で待機しても良い。次に、図4に第1の実施形態に係る用紙処理装置1の概略構成例を示す。第1の実施形態に係る用紙処理装置1は用紙処理手段としての断裁部104を有し、用紙束118端部の断裁処理を行う。用紙処理手段としては、断裁部104に代えて、整合された用紙束118に穴あけや綴じ、折り、天地断裁、スクウェアホールド等の処理を行う機構を設けることもできる。また、用紙処理装置1には、中折り製本装置2の中綴じステープラS1や中折り機構S2を加え、一連の製本処理を行う様に構成することもできる。用紙処理装置1は、中綴じ製本装置2の下排紙ローラ231に対応する位置に搬送コロ102,103を備え、中綴じ製本装置2が排出する製本処理された用紙束118を搬送コロ102,103が挟持して受け入れる。用紙束118の搬送手段としては、搬送コロ102,103以外にベルト等を用いることも可能である。搬送コロ102,103の用紙束118の搬送方向下流側には、断裁部104、用紙束118の位置決め及び固定を行う整合部101が設けられている。断裁部104は、断裁刃105と、断裁刃105の近傍で用紙束118を押圧して固定する押圧部材106とを備える。整合部101は、用紙束118を挟持して搬送する2つの搬送ベルト110,112を備えている。搬送ベルト110,112は回転駆動するローラに掛け渡されて支持されて回転することで、用紙束118を搬送経路100に沿って挟持搬送する。搬送経路100上方の搬送ベルト112を有する移動ユニット113は、ガイド軸115に沿って搬送経路100の直交方向に移動可能であり、上下の搬送ベルト110,112の間隔を適宜変更することが可能である。また、移動ユニット113にはガイド軸115に沿って移動可能な加圧プレート116が設けられている。加圧プレート116は、移動することでガイド軸115に設けられているばね114を介して移動ユニット113が有する搬送ベルト112を加圧し、用紙束118に加える圧力を制御することができる。搬送ベルト110,112は、回転の位相を合わせるため、搬送ベルト110の駆動プーリ109と搬送ベルト112の駆動プーリ111の駆動が連結されている。なお、用紙処理装置1では、搬送経路100上方の搬送ベルト112を移動可能に設けているが、搬送経路100下方の搬送ベルト110を移動可能に設けても良く、搬送ベルト110,112の両方を移動可能に設けても良い。また、搬送ベルト110,112は、後述する用紙位置決め時にはベルト上を用紙が滑ることが出来る様に用紙との間の摩擦係数が低い材質を使用し、何れも同程度の摩擦係数を有する様に構成している。この様に構成することで、用紙束118の上面と下面とで搬送力が同程度になり、搬送ベルト110,112で挟持搬送する際に用紙束118にずれが生じるのを防止できる。また、図8の第1の実施形態に係る用紙処理装置の要部斜視図に示す様に、整合部101は、搬送経路100に沿って移動可能な位置決め部材117を備えている。位置決め部材117は、ガイド部材119によって搬送経路100に沿って移動可能であり、回転軸131を中心に回転可能に設けられている。位置決め部材117は、搬送される用紙束118のサイズ、枚数及び断裁量等の情報に基づいて移動し、搬送される用紙束118の端部に当接することで位置決めを行う。用紙束118は、位置決め部材117に当接することで位置決めされた状態で、断裁部104によって用紙束118後端の所定量が断裁される。図5に、第1の実施形態に係る用紙処理装置1における用紙の位置決めから断裁処理までの動作例を説明する図を示す。用紙処理装置1は、不図示の装置入り口センサ又は前段に接続される装置からの信号を受信すると、各部が用紙受け入れ準備を行う。搬送ベルト112を備える移動ユニット113は、対向する搬送ベルト110との間隔がd1になる位置に移動し、位置決め部材117は、用紙束118のサイズや枚数等の情報に基づいて所定の断裁量となる位置まで搬送経路100に沿って移動する。この状態で、搬送コロ102,103及び搬送ベルト110,112が回転を開始し、用紙束118を受け入れて搬送する。搬入された用紙束118は、図示しないセンサによって検知されて位置決め部材117の手前で停止する図5a。次に、図5bに示す様に、搬送ベルト110,112の間隔がd1より小さいd2になる位置まで搬送ベルト112を含む移動ユニット113が移動し、中折り部分が膨らんだ用紙束118が一定の高さになる様に押圧する。ここで、用紙束搬入時の間隔d1及び用紙束搬入後の間隔d2は、用紙の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。搬送ベルト110,112の間隔をd2に維持した状態で、図5cに示す様に、ジョガー127にて冊子化された用紙束118の小口側を小突き、背側を位置決め部材117に当接させることで用紙束118の位置決めを行う。用紙束118を搬送ベルト110,112で搬送し、用紙束118を位置決め部材117に当接させることも可能だが、この場合には用紙束118の上面又は下面にめくれが発生しない様に搬送ベルト110,112の回転を制御する必要がある。用紙束118の位置決めが終了すると、図5dに示す様に、搬送ベルト110,112の間隔がd2よりも小さいd3になる位置に移動ユニット113を下降させ、用紙束118を押圧して固定する。ここで、加圧プレート116を下降させ、ばね114を介して搬送ベルト112を有する移動ユニット113を加圧し、用紙束118をさらに押圧する。搬送ベルト112を移動させて用紙束118を押圧すると共に、加圧プレート116が移動することで用紙束118を加圧することで、用紙束118をより確実に固定することができる。加圧プレート116は、移動ユニット113方向への移動量で用紙束118に付与する押圧力を変更することができ、加圧プレート116の移動量は、用紙束118の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。用紙束118が搬送ベルト110,112及び加圧プレート116により固定されると、図5eに示す様に、位置決め部材117は搬送経路100の後端に移動して回転することで、用紙束118の搬送を除外しない位置に退避する。ここで、断裁部104において、押圧部材106が用紙束118の断裁位置近傍を押さえた状態で、断裁刃105が用紙束118の後端を所定量断裁する。次に、図6を用いて第1の実施形態に係る用紙処理装置1における用紙束118の排出動作例について説明する。用紙束118の断裁が終了すると、図6aに示す様に断裁部104の断裁刃105及び押圧部材106が待機位置に移動する。また、加圧プレート116が上昇し、搬送ベルト110,112が用紙束118を搬送可能な加圧力になるまで除圧し、搬送ベルト110,112が用紙束118を挟持搬送する。用紙束118は搬送ベルト110,112によって搬送され、用紙処理装置1の用紙排出口に設けられている排紙トレイ120に排出される。ここで、図6bに示す様に、搬送経路100の後端に移動及び回転し、搬送経路100から退避していた位置決め部材117が、用紙束118を排出する際の案内ガイドとして機能する。この時、搬送ベルト110,112によって用紙束118を完全に排出できず、用紙束118の後端部分が用紙処理装置1の機内に残った状態になる場合がある。この様な場合には、搬送ベルト110,112による用紙束118の排出後に、位置決め部材117が用紙束118の後端よりも搬送方向の上流側に位置する様に、位置決め部材117を図6cに示す矢印121方向に回転させる。また、位置決め部材117を用紙束118の搬送方向の上流側に移動させた状態で回転させることで、確実に用紙束118の後端よりも搬送方向の上流側に移動させることができる。位置決め部材117を用紙束118の後端よりも搬送方向の上流側に移動させた後に、図6dに示す様に、再度位置決め部材117を矢印122方向に回転させることで、用紙束118を排紙トレイ120に確実に排出する。位置決め部材117は、さらに矢印122方向に回転し、排紙トレイ120に排出された用紙束118を押圧し、用紙束118の後端部が膨らむのを防止する。複数部の用紙束118の処理を行う際には、図5aからe及び図6aからdの動作を繰り返すことで、用紙束118を順次排紙トレイ120に排出することができる。図6eに示す様に、繰り返し処理を行う場合における2冊目以降の用紙束118の排出時には、位置決め部材117が排紙トレイ120に積載された用紙束118の後端部の膨らみを抑えると同時に、排出される用紙束118のガイドとしても機能する。位置決め部材117が排紙トレイ120に排出された用紙束118の端部を押さえた状態で、次の用紙束118を既に排出された用紙束118に重なる様にガイドして排出させることで、既に排出された用紙束118がめくれる様な不具合を防止できる。以上で説明した様に、用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けられた位置決め部材117が、用紙束118の排出時には用紙束118を排紙トレイ120に確実に押し出し、排紙トレイ120に排出された用紙束118の後端部を押圧して用紙束118の端部が膨らむのを防止できる。[第2の実施形態]次に、第2の実施形態に係る用紙処理装置1における用紙の断裁から排出までの動作について、図7を用いて説明する。第2の実施形態に係る用紙処理装置1は、画像形成装置4、用紙束処理装置3及び中綴じ製本装置2とで画像形成システムを構成しており、第1の実施形態と同様の構成については説明を省略する。第2の実施形態では、位置決め部材117が回転駆動するベルト123に設けられており、位置決め部材117がベルト123の回転に連動して移動及び回転する。用紙処理装置1は、図5aからdと同様に動作し、用紙束118のサイズや枚数といった情報に応じて予め設定された位置にベルト123によって位置決め部材117が移動し、用紙束118が位置決め部材117に当接することで位置決めが行われる図7a。位置決め部材117によって位置決めされた状態で、断裁部104が用紙束端部の断裁処理を行う。図7bに示す様に、位置決め部材117は、用紙束118が当接して位置決めが行われた後は、ベルト123が回転することにより搬送経路100後端に移動及び回転して退避し、用紙束118が排出される際には排出トレイ120へのガイドとして機能する。ここで、図7cに示す様に用紙束118を排出トレイ120に完全に排出できず、後端が用紙処理装置1の搬送経路100に残った場合には、ベルト123を回転させることで、位置決め部材117を矢印124方向に移動及び回転させる。位置決め部材117は、用紙束118の後端側に回り込み、さらにベルト123の回転に伴って移動して用紙束118の後端を押し、用紙束118を排紙トレイ120に落とし込む様に動作する。位置決め部材117が矢印124方向に1回転し、用紙束118の後端側に回り込むまでに時間を要するため、ベルト123を矢印124とは逆方向に回転させ、位置決め部材117が用紙束118の後端側に移動した時点で、再度ベルト123を矢印124方向に回転させることで、用紙束118を押し出す様に動作させることもできる。また、用紙処理装置1の搬送経路100における用紙束118の有無を検知する用紙検知手段としてのセンサ125を搬送経路100の終端部付近に設け、用紙束118の後端残りの有無を検知し、用紙束118が完全に排出されずに後端が残っている場合のみ、位置決め部材117が用紙束118の押し出し動作を行う様にすることも可能である。次に、図7dに示す様に、位置決め部材117が矢印126方向に回転して用紙束118を押し出して排出した後に、排紙トレイ120に排出された用紙束118の端部を位置決め部材117が押圧することで、用紙束118が膨らむのを防止する。第2の実施形態に係る用紙処理装置1では、回転駆動するベルト123に設けられた位置決め部材117が、ベルト123の回転に伴って移動及び回転することで用紙束118の排出を確実に行い、排紙トレイ120に排出された用紙束118の端部を押さえることで用紙束118が膨らむのを防止できる。[まとめ]以上で説明した様に、本発明の実施形態によれば、用紙処理装置が有する位置決め部材を用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、新たに部品を追加することによってコストアップすることなく、位置決め部材が搬送経路に残る用紙端部を押し出し、用紙を排紙トレイに確実に落とし込むことが可能である。また、位置決め部材が用紙搬送経路の後端に移動して回転することで、用紙排出時には排出ガイドとして機能し、排紙トレイに排出された用紙の端部を押さえることで、冊子化された用紙束の端部が膨らむのを防止し、後から排出される用紙束が既に排出された用紙束をめくり上げて積み重なる様な不具合を防止することができる。この様な位置決め部材を備える用紙処理装置と、画像形成装置とを有する画像形成システムによれば、画像を印刷した用紙に製本化、穴あけ、断裁、綴じ等の処理を施し、後端残りや排出済み用紙のめくれ等の不具合を生じることなく、印刷及び所定の処理を施した用紙を排出することが可能である。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。"