"ポリ-γ-グルタミン酸からなる繊維加工剤と機能性材料を含む組成物を浸漬、霧状あるいはエアゾル状散布することによって繊維あるいは繊維製品に付着させ、次いで150°C以下の温度において乾燥させてポリ-γ-グルタミン酸及び機能性材料を繊維製品に固着させることを特徴とする繊維加工剤組成物の製造方法。機能性材料が防臭剤、消臭剤、抗菌剤、冷感剤、紫外線遮蔽剤、風合い改良剤の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。機能性材料がキトサン、金属、金属酸化物、鉱物、糖アルコール、風合い改良剤の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。機能性材料において防臭剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、消臭剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、抗菌剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、冷感剤がキシリトール、紫外線遮蔽剤が酸化亜鉛、風合い改良剤がメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。ポリ-γ-グルタミン酸が分子量200万以上1100万以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。フラクタンを含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法によりポリ-γ-グルタミン酸及び機能性材料を繊維製品に固着させてなることを特徴とする繊維加工剤組成物。分子量200万以上1100万以下であるポリ-γ-グルタミン酸からなることを特徴とする機能性材料を繊維製品に固着させる繊維加工剤。従来、繊維あるいは繊維製品に機能性材料を固着させるには固定剤を用いた高温加熱処理による固定法が行われている。すなわち、固定剤を含む液体と機能性材料を混合し、この混合物を繊維あるいは繊維製品に浸漬、霧状あるいはエアゾル状による吹き付け等の方法で付着させた後に高温で加熱固定処理が行われる。しかしながらこの方法では機能性材料の固定剤中への埋没や加熱による変性が起こり、機能性材料の性能を十分に発現しかつ耐久性を持たせるには不十分である。加えて、高温処理による繊維あるいは繊維製品の品質とくに風合いや物理的性質の劣化を惹き起すこと、加熱処理設備の設置や運転コストを要することが問題であり改良が求められている。そこで、本発明は、機能材料の固定剤中への埋没や加熱による変性を防いで機能性材料の性能を十分に発現しかつ耐久性を持たせ、加えて、高温処理による繊維あるいは繊維製品の品質とくに風合いや物理的性質の劣化を防止するとともに加熱処理設備の設置や運転コストを必要としない繊維加工剤組成物、その製造方法及び繊維加工剤を提供するものである。請求項1記載の発明は、ポリ-γ-グルタミン酸からなる繊維加工剤と機能性材料を含む組成物を浸漬、霧状あるいはエアゾル状散布することによって繊維あるいは繊維製品に付着させ、次いで150°C以下の温度において乾燥させてポリ-γ-グルタミン酸及び機能性材料を繊維製品に固着させることを特徴とする繊維加工剤組成物の製造方法である。請求項2記載の発明は、機能性材料が防臭剤、消臭剤、抗菌剤、冷感剤、紫外線遮蔽剤、風合い改良剤の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1に記載の繊維加工剤組成物の製造方法である。請求項3記載の発明は、機能性材料がキトサン、金属、金属酸化物、鉱物、糖アルコール、風合い改良剤の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維加工剤組成物の製造方法。である。請求項4記載の発明は、機能性材料において防臭剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、消臭剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、抗菌剤がキトサン、酸化亜鉛、シリカであり、冷感剤がキシリトール、紫外線遮蔽剤が酸化亜鉛、風合い改良剤がメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体の群から選ばれる少なくとも1種類以上からなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法である。請求項5記載の発明は、ポリ-γ-グルタミン酸が分子量200万以上1100万以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法である。請求項6記載の発明は、フラクタンを含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法である。請求項7記載の発明は、請求項1~6のいずれか1項に記載の繊維加工剤組成物の製造方法によりポリ-γ-グルタミン酸及び機能性材料を繊維製品に固着させてなることを特徴とする繊維加工剤組成物である。請求項8記載の発明は、分子量200万以上1100万以下であるポリ-γ-グルタミン酸からなることを特徴とする機能性材料を繊維製品に固着させる繊維加工剤である。先ずγ-PGAについて述べる。γ-PGAは構造単位中に高密度でアミド基とカルボキシル基を持つ。分子鎖中に存在するこの極性基の水素結合による凝集力が強い接着力と親水性を発現し、高温加熱固定処理を必要とせず、繊維あるいは繊維製品に対し強力な固着力を生じ、優れた固定剤として使用できることが明らかになった。また、γ-PGAは生化学的には免疫原性が無く生体適合性、生体内分解性、生分解性があり人体に優しく安全であることが明らかになった。γ-PGAが持つこの二つの性質から機能性材料と組み合わせるとアレルギーやアトピーの発症が非常に低く安全性が高くて強力な固着力を持つ繊維加工剤組成物が得られることを見出したのである。ここで用いるγ-PGAは納豆菌あるいは他の微生物等によって産生されたものであればよく、グルタミン酸はD体あるいはL体あるいはD/L混合体であってもよく、D体L体の混合状態はランダムあるいはブロック状態でもよい。また分子量に制限はないが下限は200万以上好ましくは250万以上が望ましく上限は1100万以下好ましくは1000万以下が望ましい。分子量の下限はγ-PGAの強伸度的性質、接着力の発現に必要な大きさであり、分子が小さ過ぎると強伸度的性質や接着力の発現が不足する。一方上限は溶媒に対するγ-PGAの溶解性に影響し、分子が大きくなり過ぎると溶媒に対する溶解性が低下して溶液内での分子の広がりが低下しそれと共に分子同士の絡み合いも低下するので十分な接着力が発現できなくなる。またγ-PGAは側鎖のカルボキシル基が全て酸型であってもよく、あるいは全て塩型であってもよく、あるいは同一分子内のカルボキシル基が酸型と塩型とで混在してもよく、あるいは同一分子内のカルボキシル基がすべて酸型の分子とすべて塩型の分子とが混在してもよい。ここで塩型においてはカルボキシル基と塩を形成するカチオンの種類は問わない。すなわち金属イオンは1価、多価を問わない、例えばリチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、錫、アルミニウム、鉄、ニッケル、コバルト等のアルカリ金属、アルカリ土類金属、その他の金属等のイオンであり、有機カチオンの例にはアンモニウムイオンや有機アミン類カチオンをあげることができる。さらに言えばγ-PGAに酸型と塩型が混在していることは保水保湿性、粘着性、延展性をコントロールするために好ましい。またγ-PGA分子は、放射線処理や有機化学的方法により架橋したγ-PGAも用いることができるが、γ-PGA分子は線状であって架橋や枝分かれのない方が分子鎖の柔軟性を保ちかつ絡み合いが可能になり、分子相互及び繊維あるいは繊維製品との接触面積が大きくなり水素結合やファンデルワールス力による広い範囲での強い相互作用を形成し接着力を大きくすることができると考えられる。加えて従来の固定剤と異なる点はγ-PGAそれ自体が優れた生体適合性、生体内分解性、生分解性、高い保水保湿性を持ち人体に優しい材料で皮膚障害、アトピーやアレルギーを起こし難い性質がある。この作用によって機能性材料の皮膚への刺激も緩和できる点がある。さらにγ-PGAはその特性を失わない範囲でフラクタンが混在しても差し支えない。γ-PGAの性質を損なわない範囲で存在するフラクタンはγ-PGAの接着力、粘着性、延展性、曳糸性や保水保湿性をむしろ補助するなどγ-PGAの性質を相補的、相乗的に補強する効果が認められる。これはフラクタンとγ-PGAとの間に多数の水素結合が形成されると同時にフラクタンとγ-PGAとの間で水素結合した多数の水分子が包含されるためと考えられる。次にγ-PGAと機能性材料を分散/溶解した繊維加工剤組成物の溶媒について述べる。γ-PGAと機能性材料の混合においては溶媒中でγ-PGA及び機能性材料が安定した分散/溶解状態であることが重要である。このためには溶媒とγ-PGAの親和性が重要で、溶媒はγ-PGAの良溶媒であること、溶媒とγ-PGAの密度差が影響しない程度に十分に小さいことなどが望ましい。このためには温度、pH、撹拌、濃度等のコントロールが重要で、特にγ-PGA分子の溶解状態やコンフォーメーションを決める温度、pHは重要で、温度は5°C~75°C、pHは1.5~12の範囲で撹拌、濃度等の他の条件と組み合わせて決定される。また水と他の成分を混合した混合溶媒も有用で水/他成分が5/95以上の範囲で温度、pH、撹拌、濃度等の条件と組み合わせて決定される。混合する成分としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール、プロピルアルコール、フェニルアルコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンのような1価や多価アルコール、アンモニア、トリエタノールアミン、ヒドロキシルアミン、スペルミン、モルホリン、アニリンのような有機アミン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホンの様なスルホキシ化合物、スルホン化合物、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのようなホルムアミド化合物があり、ギ酸、酢酸、シュウ酸、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、酪酸、プロピオン酸、カプロン酸、グルタミン酸、アスコルビン酸、クエン酸のような有機酸、塩酸、炭酸、リン酸、ホウ酸、ショウ酸のような無機酸等があり、このような化合物から選択することができる。もちろんここに示した化合物は例として示したものに過ぎないことはいうまでもない。次にγ-PGA機能性材料からなる繊維加工剤組成物について述べる。本繊維加工剤組成物は繊維あるいは繊維製品にγ-PGA機能性材料を付着させるために調製される。本組成物に含まれる機能性材料の濃度は機能性材料の種類によって機能発現に必要とする付着量が異なるものの、固着剤として働くγ-PGAの濃度にも影響され、固形分として0.0001質量/vから70質量/vの範囲好ましくは0.001質量/vから40質量/vの範囲にあることが望ましい。γ-PGAの濃度は必要とする機能性材料の付着量によって変わるが、0.0001質量/vから40質量/vの範囲、好ましくは0.001質量/vから5質量/vの範囲にあることが望ましい。次に機能性材料について述べる。機能性材料は汗臭気物質の吸着分解剤、保湿保水剤、保冷剤、保温剤、抗菌剤、酵素、補酵素、静電防止剤、遠赤外線放射反射剤、機能マイクロカプセル例えば芳香、発色、保冷、保温、発熱等等の様に繊維あるいは繊維製品に特定の機能を付加し得る物質を指す。機能性材料としてはキトサン、キチン、アルギン酸化合物、銀、銅、亜鉛、酸化銀、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、シリカ、アパタイト、ゼオライト、人工ゼオライト、トルマリン、炭素繊維、炭素粒子、キシリトール、エリトリトール、ソルビトール、マンニトール、グリセリン、蛋白質、アミノ酸、糖類、ポリフェノール類、酵素、補酵素、各種マイクロカプセル例えば芳香吸油等を有する等があげられ、組み合わせて使用可能な機能性材料は必要に応じて複数種類組み合わせることができる。機能性材料はγ-PGA溶液中に分散/溶解することが必要で細片状、細粒状、溶解状であることが望ましい。特にキトサンでは5ミクロンあるいは2ミクロンに微細粒子化されたものが好ましい。もちろんこれらは例として上げたのであって、これらの物質に限定されるものではないことはいうまでもない。次にγ-PGA機能性材料付着の対象となる繊維あるいは繊維製品について述べる。繊維あるいは繊維製品は木綿、絹、羊毛、セルロース系繊維再生セルロース、非ビスコース、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン等から構成されるもので、特に木綿、絹、羊毛、セルロース系繊維、ナイロン、アクリル、ポリエステル繊維が含まれる場合は主体となる繊維が100あるいは40以上、好ましくは60以上含まれるものが望ましい。繊維製品は繊維ウエブ、織編物、布帛、不織布、人工羽毛、人工起毛皮革等のような繊維を基本素材として構成されている物をいう。混在の状態は混紡、混織、混編の方法など全体に分散して繊維が含まれていることが望ましい。混在の他成分がポリエステル繊維である場合は繊維表面が化学的親水加工や微細孔によって吸水加工されていることが好ましい。次にγ-PGA機能性材料の溶液状組成物の繊維あるいは繊維製品に対する固着方法について述べる。驚くべきことに本発明においては従来の方法では常識とされる高温加熱固定処理すなわち固定剤の重合反応熱融着による接着固化を必要としないことである。極端に言えば繊維あるいは繊維製品にγ-PGA機能性材料を付着させた後単純に水分を飛ばすための乾燥であっても十分で、乾燥方法は常温の自然乾燥や温風や熱風による機械的乾燥等で固着させることができる。勿論必要であれば緩やかな条件で熱処理することは何ら差し支えない。固着させたγ-PGA機能性材料は繰り返し洗濯してもその性能の低下が殆ど見られないことが明らかになった。この事は従来の固定化の一般的考えである固定剤を用いて加熱固定化するという考えとは異なるのである。詳しく述べれば、本発明のγ-PGA機能性材料からなる繊維加工剤組成物を任意に分散または希釈した繊維加工剤組成物を繊維あるいは繊維製品に浸漬、霧状あるいはエアゾル状散布等で付着し乾燥させればよく、浸漬方法および乾燥方法には特に制限はない。したがって、工業的規模での使用は言うまでもなく、家庭の洗濯で濯ぎや仕上げの際に本組成物を付着させたのち脱水し、通常の洗濯物と同様に干すだけで効果を実現できる。本発明は、ポリ-γ-グルタミン酸以下γ-PGAというと機能性材料を分散/溶解した繊維加工剤組成物を調製し、この繊維加工剤組成物の適当量を繊維あるいは繊維製品に付着させた後、乾燥することによってγ-PGAの機能と機能性材料の性能を十分に発現しかつ耐久性を持つ固着が可能となる。本発明は、γ-PGA機能性材料からなる繊維加工剤組成物によってγ-PGA機能性材料を繊維あるいは繊維製品に固着させるものである。本発明の好ましい実施態様では、γ-PGA0.001質量/vから40質量/vと機能性材料の任意の量を含む繊維加工剤組成物を希釈した液体に繊維あるいは繊維製品を浸漬し乾燥させることによりγ-PGA機能性材料を繊維あるいは繊維製品に固着させるものである。機能性材料としては、キトサン、酸化亜鉛、キシリトール、シリカが例示され、これらを単独でまたは混合して用いることもできる。これらは、微細片状、微粒子状あるいは溶解状であることが好ましい。特にキトサンとしては、微粒子化したキトサンが好適である。乾燥の方法は、特に選ばず常温の自然乾燥や温風や熱風による機械的乾燥でも何ら問題ない。本発明の繊維加工剤が有効な繊維素材としては、木綿、竹繊維、絹、羊毛、カシミヤ、アルパカ、アンゴラ、ラクダ、セルロース系繊維ビスコース系再生セルロース、非ビスコース系セルロース、アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン等及びそれらの混合物などがある。なお本発明の繊維加工剤は、従来の繊維仕上剤例えばエステル型ジアンモニウム塩、2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体、などと併用して使用することができる。本発明を実施例により詳細に説明する。なお実施例は本発明の態様の例示であり本発明のすべてを示すものではないことはいうまでもない。γ-PGA:納豆菌を用いて液体培養し精製したγ-PGAを用いた。分子量は液体クロマトグラフィーを用いて測定した。測定条件は、使用カラムShodexOHpakSB-806MHQ、移動相50mMリン酸カリウム緩衝液pH6.5、カラム温度40°C、流量0.5ml/minである。検出はUV検出器を使用し、プルランを用い検量線を作成した。図1に溶出曲線を示す。図2は検量線である。この検量線を基にした分子量は930万と推量される。次いで、γ-PGAの機能性材料の分散能を示す。機能性材料はキトサン微粒子美粒子キトサン:西日本長瀬を用いた。1キトサン微粒子懸濁液にγ-PGAを0.01添加した試験区と無添加の対照区を調製し室温にて1日間放置後その分散状態を観察した。図3に示す通り、γ-PGAを添加した試験区は無添加区に比べキトサン微粒子を分散しているのが分かる。繊維加工剤の調製:機能性材料としてノネナール消臭能を有する粒子径1~30μmのキトサン微粒子美粒子キトサン:西日本長瀬、アンモニア消臭能を有する粒子径0.02μmの酸化亜鉛NANOFINE:堺化学工業、固着剤としてγ-PGAを用いγ-PGA機能性材料の繊維加工剤組成物を調製する。γ-PGA、キトサン、酸化亜鉛、シリカ、キシリトールを表1の組成で混合し、5エチルアルコール水溶液で100mLに定容し本発明の繊維加工剤とした。なお、繊維仕上剤として2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体MPCポリマーも併用した。繊維の繊維加工剤処理方法:本発明の繊維加工剤を10倍希釈表2、20倍希釈表3、30倍希釈表550倍希釈表4した。希釈調製した繊維加工剤をパディングにて綿布に湿潤し、120°Cの熱風にて90秒間乾燥した。また、表1の実施例8については、30倍希釈表5調製した繊維加工剤をパディングにて綿布に湿潤し、120°Cの熱風にて90秒間乾燥した。機能性の評価:実施例に用いた機能性材料が繊維に固着し、その効果を発現していることを確認するために、処理した綿布のアンモニア消臭能とノネナール消臭能を測定した。なお、測定は洗濯前と10回又は30回洗濯後にそれぞれ実施し耐洗濯性を評価した。洗濯は、JIS0217103号に準拠しJAFET標準洗剤を使用し行った。アンモニア消臭能測定とノネナール消臭能測定は、社団法人繊維評価技術協議会の機器分析実施マニュアルに準拠し次の通り実施した。[アンモニア消臭能測定]100cm2試験試料を105°Cで2時間乾燥した後、66RHで24時間以上調湿し、この試験試料をテドラーバッグに入れ脱気後、100ppmに調整したアンモニアガスを充填した。充填開始時間を放置開始時間とし2時間放置後、検知管にて測定した。減少率は下記の式に基づき計算した。その他の試験の詳細は、社団法人繊維評価技術協議会の機器分析実施マニュアルに準拠した。減少率={空試験の平均値-測定の平均値/空試験の平均値}×100[ノネナール消臭能測定]50cm2試験試料を105°Cで2時間乾燥した後、66RHで24時間以上調湿した。この試験試料を500mL三角フラスコに入れ窒素をパージした。次いでノネナールのアルコール溶液をマイクロシリンジで試料に直接付着しないように三角フラスコに滴下し、パラフィルムで三角フラスコに封をした。なお、初発濃度は14ppmとした。2時間後、三角フラスコを10回程度振り、ガスタイトシリンジで口から4cm程度垂直に入った部分のガスを採取し、ガスクロマトグラフィーにて測定した。減少率は下記の式に基づき計算した。その他試験の詳細は、社団法人繊維評価技術協議会の機器分析実施マニュアルに準拠した。減少率={空試験の平均値-測定の平均値/空試験の平均値}×100[紫外線遮蔽試験]紫外可視分光光度計島津製作所製を用いて入射光と透過光の比率から紫外線遮蔽率を測定した。[抗菌性試験]JISL1902繊維製品の抗菌性試験法抗菌効果の定量試験法菌液吸収法によって行った。菌種は黄色ぶどう球菌である。評価はJTETC法にしたがった、評価基準は静菌活性値2.2以上で抗菌防臭効果を示すと判定される。[風合い官能試験]手触りの感触によって5点を最高点、1点を最低点として5点法で官能評価を行った。[接触冷温感試験]精密迅速熱物性測定装置サーモラボII型カトーテックを用いて、室温20°C、温度差10°C熱源板30°Cにて接触冷温感値qmaxJ/cm2/secを測定した。試験布は恒温恒湿室20±2°C,65±5にて24時間調製した。処理繊維の走査電子顕微鏡写真:繊維表面におけるγ-PGA機能性材料の固着状態の観察を走査電子顕微鏡3000倍によって行った。洗濯回数と繊維表面における機能性材料の固着状態の変化を観察した。表2は、表1に示す実施例1、2、3、4の繊維加工剤組成物を10倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例1と実施例2の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は60以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示した。実施例3と4の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。表3は、表1に示す実施例3、4の繊維加工剤組成物を20倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例3と4の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は89以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。表4は、表1に示す実施例5、6、7の繊維加工剤組成物を50倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例5、6、7の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は95以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後もアンモニア減少率は75以上、ノネナール減少率は75以上の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。表5は、表1に示す実施例8の繊維加工剤組成物を30倍希釈してポリエステル/木綿混紡布20:80を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が48、酢酸減少率が44、イソ吉草酸減少率が51、ノネナール減少率は40であったのに対して実施例8の繊維加工剤で処理した布のアンモニア減少率が98、酢酸減少率が93、イソ吉草酸減少率が95、ノネナール減少率は77であり、しかも30回洗濯後もアンモニア減少率が93、酢酸減少率が96、イソ吉草酸減少率が97、ノネナール減少率は81の機能を示し繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその卓越した耐洗濯性が確認された。紫外線UV遮蔽効果の評価:表6に紫外線UV遮蔽効果の評価結果を示す。紫外線UV遮蔽効果の評価:実施例8についてUV遮蔽率を測定したところ未処理試料では71.7から77.0であるのに対して、処理試料では88以上、30回洗濯後も94以上を維持し、高い紫外線UV遮蔽率が洗濯によって低下することなく維持されていることが認められる。UV遮蔽効果は酸化亜鉛によるものであり酸化亜鉛はアンモニアの吸収効果だけでなくUV遮蔽にも効果が認められる。抗菌性効果の評価:表7に抗菌性効果の評価結果を示す。実施例1、2、3及び4について抗菌性試験をJISL1902にしたがい行った。静菌活性値2.2以上で有効とされている。実施例1、2、3及び4では洗濯0回で5.9以上、洗濯10回で5.9以上を示し、洗濯による性能低下がないとともに機能性材料の複数種類の組み合わせにおいても抗菌性が有効であることが認められる。風合い改良剤の効果の評価:表8に風合い改良剤の効果の評価結果を示す。実施例1、2、3及び4の各試料について風合い改良剤メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料と未処理試料との風合いを官能検査で評価した。検査は15人を無作為で抽出して行った。未処理試料を評点1とするとメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料は10回洗濯後においても評点3.5~5の評価をうけた。γ-PGA及び他の機能性材料の存在に阻害されることなく風合い改良の効果が得られることが認められた。接触冷温感効果の評価:表9に接触冷温感効果の評価結果を示す。実施例9の繊維加工剤組成物を10倍及び20倍希釈して綿布とポリエステル/木綿混紡布50:50を処理し、処理試料と未処理試料の冷温感測定を行った。20倍希釈繊維加工組成物で処理した綿布ではΔ10°Cで未処理布よりも40以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。20倍希釈繊維加工組成物で処理したポリエステル/木綿混紡布50:50でもΔ10°Cで未処理布よりも35以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。冷温感は本実施例に用いた機能性材料キシリトールによるものであり、処理布上でのその機能の発現が確かめられた。図4は、走査電子顕微鏡によって、繊維表面におけるγ-PGA機能性材料の固着状態の変化を洗濯回数と対応して観察したものである。試料は実施例8の繊維処理剤で処理した繊維である。固着処理によって繊維表面に繊維処理剤であるγ-PGA機能性材料が固着していることが分かる。これを洗濯10回及び30回の繊維の表面を比較すると洗濯10回及び30回を経てもγ-PGA機能性材料の固着状態に目立った変化はなく、強固な固着状態が形成されていることがわかる。機能も表5に示す通り維持され発現することが確かめられた。<実施例10~18>フラクタンを含むγ-PGAの調製:培養液からアルコール沈殿、透析、凍結乾燥によって精製したγ-PGA分子量930万95質量と精製フラクタン5質量とを混合した3質量濃度の溶液を調製した。両者は均一に混合溶解し溶液は安定である。繊維加工剤の調製、繊維の繊維加工剤処理方法、機能性の評価は実施例1から9と同様に行った。次に実施例を示す。表11は、表10に示す実施例10、11、12、13の繊維加工剤組成物を10倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例10と実施例11の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は60以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示した。実施例12と13の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も数値が高いことが分かる。表12は、表10に示す実施例12、13の繊維加工剤組成物を20倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例12と13の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は89以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も数値が高い傾向にあることが分かる。表13は、表10に示す実施例14、15、16の繊維加工剤組成物を50倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例14、15、16の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は95以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後もアンモニア減少率は75以上、ノネナール減少率は75以上の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も数値が高い傾向にあることが分かる。表14は、表10に示す実施例17の繊維加工剤組成物を30倍希釈してポリエステル/木綿混紡布20:80を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が48、酢酸減少率が44、イソ吉草酸減少率が51、ノネナール減少率は40であったのに対して実施例17の繊維加工剤で処理した布のアンモニア減少率が98、酢酸減少率が95、イソ吉草酸減少率が98、ノネナール減少率は79であり、しかも30回洗濯後もアンモニア減少率が95、酢酸減少率が98、イソ吉草酸減少率が98、ノネナール減少率は86の機能を示し繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその卓越した耐洗濯性が確認された。紫外線UV遮蔽効果の評価:表15に紫外線UV遮蔽効果の評価結果を示す。実施例17についてUV遮蔽率を測定したところ未処理試料では71.7から77.0であるのに対して、処理試料では89以上、30回洗濯後も92以上を維持し、高い紫外線UV遮蔽率が洗濯によって低下することなく維持されていることが認められる。UV遮蔽効果は酸化亜鉛によるものであり酸化亜鉛はアンモニアの吸収効果だけでなくUV遮蔽にも効果が認められる。抗菌性効果の評価:表16に抗菌効果の評価結果を示す。実施例10、11、12及び13について抗菌性試験をJISL1902にしたがい行った。静菌活性値2.2以上で有効とされているが実施例10、11、12及び13では洗濯0回で5.9以上、洗濯10回で6.0以上を示し洗濯による性能低下がないとともに機能性材料の複数種類の組み合わせにおいても抗菌性が有効であることが認められる。風合い改良剤の効果の評価:表17に風合い改良剤の効果の評価結果を示す。実施例10、11、12及び13の各試料について風合い改良剤メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料と未処理との風合いを官能検査で評価した。検査は15人を無作為で抽出して行った。未処理試料を評点1とするとメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料は10回洗濯後においても評点3.5~5の評価をうけた。γ-PGA及び他の機能性材料の存在に阻害されることなく風合い改良の効果が得られることが認められた。接触冷温感効果の評価:表18に接触冷温感効果の評価結果を示す。実施例18の繊維加工剤組成物を10倍及び20倍希釈して綿布とポリエステル/木綿混紡布50:50を処理し、処理試料と未処理試料の冷温感測定を行った。20倍希釈繊維加工組成物で処理した綿布ではΔ10°Cで未処理布よりも40以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。20倍希釈繊維加工組成物で処理したポリエステル/木綿混紡布50:50でもΔ10°Cで未処理布よりも35以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。冷温感は本実施例に用いた機能性材料キシリトールによるものであり、処理布上でのその機能の発現が確かめられた。<実施例19~27>フラクタンを含むγ-PGAの調製:フラクタンを含むγ-PGAを培養し培養液からアルコール沈殿、透析、凍結乾燥によってγ-PGA/フラクタン混合物を精製した。混合物はγ-PGA分子量910万94質量とフラクタン6質量であった。この混合物から3質量濃度の溶液を調製した。溶液は均一に混合溶解し安定である。繊維加工剤の調製、繊維の繊維加工剤処理方法、機能性の評価は実施例1から9と同様に行った。表20は、表19に示す実施例19、20、21、22の繊維加工剤組成物を10倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例19と実施例20の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は60以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示した。実施例21と22の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も耐洗濯性が高いことが分かる。表21は、表19に示す実施例21、22の繊維加工剤組成物を20倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例21、22の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は90以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後も同等の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も数値が高いことが分かる。表22は、表19に示す実施例23、24、25の繊維加工剤組成物を50倍希釈して綿布を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が62、ノネナール減少率は31であったのに対して実施例23、24、25の繊維加工剤で処理した綿布のアンモニア減少率は95以上、ノネナール減少率は75以上であり、しかも10回洗濯後もアンモニア減少率は75以上、ノネナール減少率は75以上の機能を示し、繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその耐洗濯性が確認された。全体としてフラクタンを含む系も数値が高いことが分かる。表23は、表19に示す実施例26の繊維加工剤組成物を30倍希釈してポリエステル/木綿混紡布20:80を加工し、処理の効果を試験したものである。未処理布のアンモニア減少率が48、酢酸減少率が44、イソ吉草酸減少率が51、ノネナール減少率は40であったのに対して実施例26の繊維加工剤で処理した布のアンモニア減少率が98、酢酸減少率が96、イソ吉草酸減少率が99、ノネナール減少率は80であり、しかも30回洗濯後もアンモニア減少率が96、酢酸減少率が99、イソ吉草酸減少率が99、ノネナール減少率は86の機能を示し繊維への機能性材料の固着と機能の発現およびその卓越した耐洗濯性が確認された。紫外線UV遮蔽効果の評価:表24に紫外線UV遮蔽効果の評価結果を示す。実施例26についてUV遮蔽率を測定したところ未処理試料では71.7から77.0であるのに対して、処理試料では88.9以上、30回洗濯後も92.1以上を維持し、高い紫外線UV遮蔽率が洗濯によって低下することなく維持されていることが認められる。UV遮蔽効果は酸化亜鉛によるものであり酸化亜鉛はアンモニアの吸収効果だけでなくUV遮蔽にも効果が認められる。抗菌性効果の評価:表25に抗菌性効果の評価結果を示す。実施例19、20、21及び22について抗菌性試験をJISL1902にしたがい行った。静菌活性値2.2以上で有効とされているが実施例19、20、21及び22では洗濯0回で5.9以上、洗濯10回で6.0以上を示し洗濯による性能低下がないとともに機能性材料の複数種類の組み合わせにおいても抗菌性が有効であることが認められる。風合い改良剤の効果の評価:表26に風合い改良剤の効果の評価結果を示す。実施例19、20、21及び22の各試料について風合い改良剤メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料と未処理との風合いを官能検査で評価した。検査は15人を無作為で抽出して行った。未処理試料を評点1とするとメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体処理試料は10回洗濯後においても評点3.5~5の評価をうけた。γ-PGA及び他の機能性材料の存在に阻害されることなく風合い改良の効果が得られることが認められた。接触冷温感効果の評価:表27に接触冷温感効果の評価結果を示す。実施例27の繊維加工剤組成物を10倍及び20倍希釈して綿布とポリエステル/木綿混紡布50:50を処理し、処理試料と未処理試料の冷温感測定を行った。20倍希釈繊維加工組成物で処理した綿布ではΔ10°Cで未処理布よりも40以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。20倍希釈繊維加工組成物で処理したポリエステル/木綿混紡布50:50でもΔ10°Cで未処理布よりも35以上接触冷温感値が向上した。Δ20°Cでも20程度接触冷温感値が向上した。冷温感は本実施例に用いた機能性材料キシリトールによるものであり、処理布上でのその機能の発現が確かめられた。"