原稿が載置される原稿載置面を形成する原稿台と、前記原稿載置面の周囲を構成する枠体と、前記原稿載置面の反対側において前記原稿載置面に載置された原稿を読み取る読み取り手段と、を備え、前記枠体が、少なくとも前記原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第1部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成る、ことを特徴とする画像読取装置。請求項1に記載の画像読取装置において、前記第1部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成する、ことを特徴とする画像読取装置。請求項2に記載の画像読取装置において、前記第1部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされている、ことを特徴とする画像読取装置。請求項3に記載の画像読取装置において、前記第1部材と、当該第1部材が形成する前記原稿載置面の一辺と直交する辺であって前記基準位置を形成する辺を構成する第2部材と、のこれらが前記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることにより、前記第1部材が形成する辺と前記第2部材が形成する辺との直角度が規定されている、ことを特徴とする画像読取装置。媒体に記録を行う記録部と、前記記録部の上部に設けられた、請求項1から4のいずれか1項に記載の画像読取装置と、を備えた記録装置。上記従来の枠体は、樹脂成形によって全体が一体的に形成されていたことから、例えばA3サイズに対応する比較的大型サイズのスキャナの場合には樹脂部品として大型化することで、反りなどの変形が生じ易く、精度管理が困難であり、また製造歩留まりも低下するのでコストアップの要因となっていた。加えて、部品サイズが大きく、またそれが故に外力が加わると変形し易いことから、部品として在庫管理も行い難くなるという欠点もある。また、スキャナには、原稿台を覆う開閉可能なカバーのみを備えたものや、当該カバーに代えて原稿を自動搬送する自動原稿搬送装置オートシートフィーダーADFとも呼ばれるを備えたものなど、製品として幾通りかのラインナップが設定される場合がある。この場合、上述した枠体も製品毎に設計が異なるので、金型作成費用が嵩むという問題も生じていた。そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、成形時の精度管理が容易であるとともに、設計変更にも比較的容易に対応することのできる枠体を備えた画像読取装置を提供することにある。上記課題を解決する為の、本発明の第1の態様に係る画像読取装置は、原稿が載置される原稿載置面を形成する原稿台と、前記原稿載置面の周囲を構成する枠体と、前記原稿載置面の反対側において前記原稿載置面に載置された原稿を読み取る読み取り手段と、を備え、前記枠体が、少なくとも前記原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第1部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成ることを特徴とする。本態様によれば、原稿が載置される原稿載置面の周囲を構成する枠体は、原稿載置面の四辺のうち一辺を構成する第1部材と、その他の辺を構成する部材とで分割されて成るので、この様な分割構造によって原稿読取装置の構成部品としての枠体の大型化を防止でき、これにより成形時の精度管理が容易となる。また、成型後の部品管理も容易となる。また、設計変更に際しては枠体を構成する全ての部材を設計変更することなく、一部の部材を設計変更することで対応することも可能となる為、金型を全て新規に作成することなく、容易に且つ低コストに設計変更に対応することができる。本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記第1部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成することを特徴とする。本態様によれば、前記第1部材が、前記読み取り手段による原稿読み取りの基準位置を形成するので、当該第1部材を設計変更することにより、基準位置を境にして形状が異なり易い複数の製品群例えば、自動原稿搬送装置を備えるものと備えないものに容易に対応することができる。本発明の第3の態様は、第2の態様において、前記第1部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされていることを特徴とする。本態様によれば、前記第1部材が、前記読み取り手段を支持するとともに前記画像読取装置の基体を構成するハウジング部材に対し、前記基準位置周辺で位置決めされているので、前記読み取り手段に対する前記基準位置の相対的な位置が精密に定まり、良好な読み取り結果を得ることができる。本発明の第4の態様は、第3の態様において、前記第1部材と、当該第1部材が形成する前記原稿載置面の一辺と直交する辺であって前記基準位置を形成する辺を構成する第2部材と、のこれらが前記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることにより、前記第1部材が形成する辺と前記第2部材が形成する辺との直角度が規定されていることを特徴とする。本態様によれば、前記第1部材と、当該第1部材と直交配置される第2部材との交差位置で基準位置が形成されるとともに、第1部材及び第2部材が上記ハウジング部材に形成された位置決め部により位置決めされることで、両部材の直角度が規定されるので、これにより原稿の斜行が確実に防止され、良好な読み取り結果を得ることができる。本発明の第5の態様は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部の上部に設けられた、第1から第4の態様のいずれかに係る画像読取装置と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第1から第4の態様と同様な作用効果を得ることができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。図1は本発明に係る記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンター50の上部の一部分を切断した側断面図であり、主として自動原稿搬送装置1とスキャナ部2との位置関係を示すものである。また、図2は本発明に係る画像読取装置の一実施形態であるスキャナ部20の斜視図、図3はスキャナ部20を構成する枠体の分解斜視図、図4はスキャナ部20の一部側断面図、図5は図2のコーナー部Dの分解斜視図、図6は図2のコーナー部Dの拡大図、図7は図2のコーナー部Aの一部分解斜視図、図8は図2のコーナー部Aの一部組立図、図9は図2のコーナー部Aの一部分解斜視図、図10は図2のコーナー部Aの一部分解斜視図、図11は図2のコーナー部Aの拡大図である。更に、図12は本発明の他の実施形態に係るスキャナ部20’の斜視図である。以下、図1を参照しながらインクジェットプリンター50上部の構成について概説する。図1において符号40は用紙に記録を行う記録部を、符号20は記録部40の上部に設けられるスキャナ部を示しており、符号1はスキャナ部20の上部に設けられる自動原稿搬送装置オートシートフィーダーを示している。インクジェットプリンター50は、これら記録部40、スキャナ部20、自動原稿搬送装置1、のこれらにより構成される。自動原稿搬送装置1において、符号2は原稿支持トレイを示しており、この原稿支持トレイ2上に媒体としての原稿が支持される様になっている。尚、図1において符号Pは、自動原稿搬送装置1内を搬送される原稿の通過軌跡を示している。原稿支持トレイ2の先端側には原稿を送り出す給送ローラー3が設けられ、給送ローラー3の下流側には原稿を分離する分離ローラー5と分離パッド4とが対向配置されている。送り出された原稿は、中間送りローラー6と従動ローラー7とによって更に下流側に送られ、反転ローラー10、従動ローラー11、を経由して、スキャナ部20を構成する原稿台ガラス21の上面に到達する。符号Y1はスキャナ部20による原稿読み取り位置を示しており、この読み取り位置Y1に、読み取り手段としての読み取りセンサーを備えたセンサーキャリッジ23が停止した状態に置かれる。即ち、このセンサーキャリッジ23は、自動原稿搬送装置1を利用しない読み取り時には主走査方向図1の左右方向に移動することで原稿台ガラス21に載置された原稿をスキャニングするが、自動原稿搬送装置1を利用した読み取り時には、読み取り位置Y1に停止し、原稿側が動くことでスキャニングが行われる。そして、スキャニングの行われた原稿は、排出駆動ローラー13と従動ローラー14とによって図示を省略する排紙受けトレイに向けて排出される。続いてスキャナ部20のハウジング構成について説明する。尚、図2において四角で囲った符号A、B、C、Dはスキャナ部20のコーナー部を示している。そして図4の断面図は、コーナー部A、Dの間でスキャナ部20を切断した際の図であり、図1の断面図におけるスキャナ部20の構成をより詳しく示したものである。スキャナ部20は、センサーキャリッジ23を支持するとともにスキャナ部20の基体を構成するハウジング部材であるベースフレーム25に、各部材が組み付けられて構成されている。尚、ベースフレーム25は本実施形態において樹脂成形により形成されている。原稿が載置される原稿載置面20aは、上述した様に原稿台ガラス21の上面で構成されており、図2及び図3に示す様に原稿載置面20aの周囲四辺が第1部材としての左枠部材27と、第2部材としての後方枠部材26と、その他の枠部材である右枠部材29、前方枠部材28と、のこれら枠部材によって構成されている。即ち原稿載置面20aの周囲を構成する枠体は、上記4つの枠部材によって分割されて成る。尚、これら分割された枠部材は、本実施形態において全て樹脂成形により形成されている。スキャナ部20においてセンサーキャリッジ23の読み取り基準位置は、コーナー部Aにあり、即ち左枠部材27と後方枠部材26とが交差する位置図2において符号Qで示す位置にある。従って原稿読み取り時には原稿の2辺が左枠部材27と後方枠部材26とに接する様に原稿を載置することで、適切な読み取り結果が得られる様になっている。自動原稿搬送装置1を介して原稿を読み取る際の読み取り位置Y1は、コの字形状を成す左枠部材27と、案内シート取付フレーム30とで区画された枠内図2において符号22で示す位置に設定されており、この枠内には透明な案内シート22図1、図4も参照が配置されている。即ち、図1、図4に示す様に左枠部材27は原稿を斜め上方に案内する案内面27aを有しているが、原稿台ガラス21と左枠部材27との間に原稿が入り込むことを防止する為に、案内シート22が読み取り位置Y1の後方位置図1、図4において左側から案内面27aの途中までをカバーする様に設けられている。従ってこれにより、読み取り位置Y1を通過した原稿先端が左枠部材27と原稿台ガラス21との間に入り込むことが確実に防止されている。尚、案内シート22は取り外し可能に構成されており、シート面に傷が付いた場合に交換できる様になっている。ベースフレーム25において後方枠部材26の側には、当該後方枠部材26の長手方向に延びる形状を成す補強フレーム31図4:金属板材により形成されるが配置されている。この補強フレーム31の上面はL字形状に折り曲げられており、その上面に両面テープが貼り付けられ、その上に原稿台ガラス21が載置される様になっている。尚、原稿台ガラス21は、右枠部材29の側ではベースフレーム25に一体的に形成された支持部不図示によって支持される。また、前方枠部材28の側では当該前方枠部材28に形成された支持部不図示によって、間接的にベースフレーム25に支持される。更に左枠部材27の側では、支持フレーム32に形成された支持片32a図4によて、間接的にベースフレーム25に支持される。尚、支持フレーム32は、ねじ35によってベースフレーム25に固定されるとともに、ベースフレーム25に形成された支持突起25gによって、支持片32aにより近い位置で支持される様になっている。続いて、各々の枠部材の取付構造について説明する。図5は、コーナー部Dにおいて、ベースフレーム25に支持フレーム32、前方枠部材28、原稿台ガラス21、のこれらが取り付けられた状態で、左枠部材27が取り付けられる様子を示している。ベースフレーム25には位置決め用ボス25aがベースフレーム25に一体的に、上方に突出する様に設けられており、左枠部材27には穴27fが形成されていて、図6に示す様に位置決め用ボス25aが穴27fに入り込むことで、コーナー部Dにおける、ベースフレーム25に対する左枠部材27の位置が定まる様になっている。尚、前方枠部材28には穴28aが形成され、左枠部材27には穴27gが形成され、これら穴28a、27aをねじ36が挿通し、ベースフレーム25に螺合することで、前方枠部材28及び左枠部材27がコーナー部Dにおいてベースフレーム25に固定される。換言すれば、左枠部材27に対する前方枠部材28の相対的な位置が、ねじ36によって精密に定まる様になっている。次に、コーナー部A読み取り基準位置Q側においては、図7に示す様にベースフレーム25には位置決め用ボス25bがベースフレーム25に一体的に、上方に突出する様に設けられており、左枠部材27には凹部27dが形成されている。また、ベースフレーム25には位置決め用凹部25cが形成されていて、左枠部材27には凹部27bが形成されている。そして図8に示す様に、凹部27dに位置決め用ボス25bが入り込み、且つ位置決め用凹部25cに凹部27bが入り込むことで、コーナー部Aにおける、ベースフレーム25に対する左枠部材27の位置が定まる様になっている。尚、左枠部材27の凹部27bには穴27cが形成されていて、ねじ37が穴27cを通ってベースフレーム25に形成されたねじ穴25fに螺合することで、左枠部材27が固定される様になっている。続いて、位置決め用ボス25bの近傍には位置決め用凹部25dが形成されていて、後方枠部材26には図9に示す様に凹部26bが形成されている。そして位置決め用凹部25dに凹部26bが入り込むことで、ベースフレーム25に対する後方枠部材26の位置が定まる様になっている。尚、ねじ38は凹部26bに形成された穴26aを挿通してベースフレーム25のねじ穴25gに螺合することで、図11に示す様に後方枠部材26が固定される様になっている。ここで、後方枠部材26を固定する際には、後方枠部材26を左枠部材27の側に押し付けながら固定する。これにより、左枠部材27に形成された舌片27eに、後方枠部材26に形成された壁26c図10に当接し、左枠部材27に対する後方枠部材26の位置が定まる様になっている。以上の取り付け構造において、読み取り基準位置Qを規定する2つの部材である左枠部材27と後方枠部材26の、ベースフレーム25に対する位置決めは、上述した通り左枠部材27についてはその長手方向両端部において、ベースフレーム25に形成されたボス25a、25bや位置決め用凹部25cにより精密に定まる様になっている。また後方枠部材26については、長手方向の一端側コーナ部A側がベースフレーム25に形成された位置決め用凹部25dにより、ベースフレーム25に対する取り付け位置が精密に定まる様になっている。更に、長手方向の他端側コーナー部B側においては、図示は省略するがベースフレーム25に形成されたボスに後方枠部材26に形成された穴が入り込むことにより、ベースフレーム25に対する取り付け位置が精密に定まる様になっている。即ち、読み取り基準位置Qを規定する2つの部材である左枠部材27と後方枠部材26は、いずれもその長手方向両端部においてベースフレーム25に対する位置が正確に定まり、これにより双方の部材の直角度が正確に規定されるので、これにより原稿の斜行が確実に防止され、良好な読み取り結果を得ることができる。また、コーナー部Aにおいては、読み取り基準位置Qの周辺近傍位置で、左枠部材27および後方枠部材26がそれぞれベースフレーム25に対して位置決めされるので、センサーキャリッジ23に対する読み取り基準位置Qの相対的な位置が精密に定まり、良好な読み取り結果を得ることができる。また、以上説明した通り、原稿載置面20aの周囲四辺を構成する枠部材が、左枠部材27、後方枠部材26、右枠部材29、前方枠部材28、のこれら部材によって分割構成されているので、スキャナ部20の構成部品としての枠体の大型化を防止でき、これにより成形時の精度管理が容易となる。また、成型後の部品管理も容易となる上に、製品の組立時には組立性が向上し、更に分解時にも一度に多数の固定箇所を外す必要がないので分解作業性が向上する。また、設計変更に際しては枠体を構成する全ての部材を設計変更することなく、一部の部材を設計変更することで対応することも可能となる為、金型を全て新規に作成することなく、容易に且つ低コストに設計変更に対応することができる。更に左枠部材27は、読み取り基準位置Qを形成するので、例えば自動原稿搬送装置1に代えて単に原稿載置面20aを覆うカバー体を設ける製品バリエーションを設定する際には、後方枠部材26、右枠部材29、前方枠部材28、のこれらはそのままで、左枠部材27のみを設計変更することで対応できる。例えば、自動原稿搬送装置1が不要であれば、図12に示す様に若干長さの短いベースフレーム25’を用いるとともに、案内シート取付フレーム30及び案内シート22を備えない左枠部材27’を利用すれば、後方枠部材26、右枠部材29、前方枠部材28、のこれらはそのままで、自動原稿搬送装置1を備えないスキャナ部20’を構成することができる。この様に、読み取り基準位置Qを境にして形状が異なる複数の製品群を容易にラインナップすることができる。