"トラフと、当該トラフに設けられ複数個所に開口を有することによって篩機能を備えた振動搬送面と、被搬送物をふるいながら搬送するための振動を前記トラフを通じて前記振動搬送面に与える加振手段とを具備する振動搬送機において、前記加振手段とは別に前記トラフを足場にして前記振動搬送面を面方向に加振することで当該面方向と交叉する方向の振動を発生させる第二の加振手段を設け、前記加振手段および前記第二の加振手段を同時に駆動させながら稼働し得るようにしたことを特徴とする振動搬送機。前記第二の加振手段が弾性体の弾性力に抗して振動搬送面を加振する動作を行うように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の振動搬送機。弾性体が、一端を前記トラフに添設させた複数のコイルバネと、これら複数のコイルバネの他端間を橋絡する位置に架設された接続部材とを備え、この接続部材を介して第2の加振手段の振動が振動搬送面の縁部に伝えられるように構成している請求項2記載の振動搬送機。前記第二の加振手段が加振周波数を変更するための周波数変更調節部を具備する請求項1~3の何れかに記載の振動搬送機。前記周波数変更調節部が、予想される共振振動数の前後の所定周波数帯域で、加振周波数を常時自動で変化させながら加振動作を行うように構成される請求項4に記載の振動搬送機。一対の第二の加振手段が、前記振動搬送面の対向縁部を保持した状態で同期して互いに逆方向に加振動作を行うように構成される請求項1~5の何れかに記載の振動搬送機。しかしながら、この方法だと、タッピングボールが破損、摩滅することによって、異物が被搬送物に混入したり、タッピングボールの材料が摩滅して発生した粉体が篩網や被搬送物に付着する問題があった。特に、食品、医薬品、化学業界においては、異物混入の原因となるタッピングボールの使用を嫌う傾向にある。本発明は、タッピングボールを使用することなく、篩の目詰まりを解消し、篩網や被搬送物を汚さないでふるい機能を発揮し得るようにしたローコストでメンテナンスが容易な振動搬送機を提供することを目的とする。本発明は以上のような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明の振動搬送機は、トラフと、当該トラフに設けられ複数個所に開口を有することによって篩機能を備えた振動搬送面と、被搬送物をふるいながら搬送するための振動を前記トラフを通じて前記振動搬送面に与える加振手段とを具備する振動搬送機において、前記加振手段とは別に前記トラフを足場にして前記振動搬送面を面方向に加振することで当該面方向と交叉する方向の振動を発生させる第二の加振手段を設け、前記加振手段および前記第二の加振手段を同時に駆動させながら稼働し得るようにしたことを特徴とする。このようにすると、タッピングボールを使用しなくても、前記振動搬送機を稼働しながら、前記振動搬送面の開口部に生じた目詰まりを防止し、また目詰まりを起こした開口から被搬送物を脱落させることができるので、タッピングボールの破損や摩滅に由来する異物の混入やタッピングボールの摩滅によって生じる粉体の被搬送物への付着などを防ぐことが可能となり、ローコストでメンテナンスが容易な振動搬送機が実現できる。この場合、より大きな振動、ひいては共振状態を効果的に得るためには、前記第二の加振手段が弾性体の弾性力に抗して振動搬送面を加振する動作を行うように構成されていることが好ましい。さらに、第二の加振手段による加振力を振動搬送面の各部に有効に与えるためには、前記弾性体が、一端を前記トラフに添設させた複数のコイルバネと、これら複数のコイルバネの他端間を橋絡する位置に架設された接続部材とを備え、この接続部材を介して第2の加振手段の振動が振動搬送面の縁部に伝えられるように構成するのも好適である。加えて、より有効な周波数で加振させることで共振を引き起こし易くするためには、前記第二の加振手段が加振周波数を変更するための周波数変更調節部を具備して構成されることが好適である。また、共振点を逐一探って人手で周波数を設定する煩わしさを解消するためには、前記周波数変更調節部を、予想される共振振動数の前後の所定周波数帯域で、加振周波振動数を常時自動で変化させながら加振動作を行うように構成することも有効である。さらに、バランスの良い振動を与え、被搬送物の搬送偏りや目詰まりの偏りを防止するためには、一対の第二の加振手段が、前記振動搬送面の対向縁部を保持した状態で同期して互いに逆方向に加振動作を行うように構成されることが好ましい。以上、説明した本発明によれば、加振手段による被搬送物の搬送中に第二の加振手段による振動搬送面を搬送方向と交叉する方向に引き起こすことで、振動搬送面の目詰まりを簡便に防止、脱落させることが可能となるので、タッピングボールを使用しなくても、振動搬送機を稼働しながら振動搬送面の目詰まりを防止、脱落でき、タッピングボールの破損や摩滅に由来する異物の混入や被搬送物への粉体の付着などを防げ、ローコストでメンテナンスが容易な振動搬送機が可能となる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。<第一実施形態図1は本発明の第一実施形態に係る振動搬送機1の側面図、図2は同振動搬送機1の平面図、図3は図2におけるA-A矢視での振動搬送機1の部分断面図で、図1,図2において、搬送方向は図面左側を上流とし、図面右側を下流とする。図1は振動搬送機1の側面図であり、防振バネ16を介して支持される電磁フィーダ4と、据置スタンド15及び防振バネ17を介して支持されるトラフ5とが連結され、電磁フィーダ4で発生した振動がトラフ5に伝達されるように構成されている。被搬送物は振動搬送機1の最上流に位置する投入口3より投入され、前記振動搬送機1の上流から下流へ後述する篩網によって構成される振動搬送面2の上を電磁フィーダ4からの20Hz程度の振動を受けながら一部はふるい落とされながら搬送され、篩下搬出口6または篩上搬出口7より搬出されるように構成される。図2で示されるように、前記トラフ5内には前述した篩網によって振動搬送面2が形成され、図3に示されるように振動搬送面2の一方の対向縁部は長尺のアングル材13とトラフ5の壁面に挟み込まれつつ、固定ボルト14でトラフ5に螺合され、もう片側の対向縁部は一対の長尺係合部12間に挟み込まれ、第二の加振手段8の振動入力端に接続されている軸体18の先端にて固定ボルト19で前記一対の長尺係合部12と共に螺合されて構成されている。前記振動搬送面2は、金網等のように弾性を有する素材で作られている。図2及び図3に示されるように、前記弾性体9は一端をトラフ5に軸受11を介して添設された複数のコイルバネ9aと、これら複数のコイルバネ9aの他端間を橋絡する位置に架設された接続部材たる板バネ9bとを備え、この板バネ9bに第2の加振手段8の振動入力端が接続されている。また、前記コイルバネ9aは、軸体18に取り付けられた調整ボルト20でその張力を調整することができるように構成されている。前記振動搬送面2には前述した弾性体9を介して前記第二の加振手段8が装着されており、当該第二の加振手段8は図3の矢印で示すような左右方向の振動を発生する例えばレシプロモーターのような加振手段であるが、前記搬送振動面2に上下方向に振動する共振を発生させるように構成される。理想的な共振は前記振動搬送面2が図3の想像線で示されるように振動する。加振機で振動搬送面2のような弾性のある被振動体の両端を左右方向に加振することで被振動体が上下方向に振動する振動モデルは一般によく知られているのでここではその説明を省略する。また、前記第二の加振手段8には、周波数変更調整部21を設けて構成されている。さらに、前記周波数変更調整部21には、設定した周波数帯域で周波数を常時自動で変化させるソーイング機能を具備させて構成した。ここにおいて、前記周波数変更調整部21は、加振周波数の変更を手動モード又は自動モードの何れで行うかを切り替える図示しない入力手段切替部を有している。そして、手動で行う場合に必要な特定の加振周波数を入力するための周波数入力部に加え、さらに自動で行うために、ソーイングさせる周波数帯域を設定するための周波数帯域設定部と、ソーイングの速度を設定するためのソーイング周期設定部とを具備している。そして、前記第二の加振手段8は前記周波数変更調整部21からの出力を基に、自動または手動で振動周波数を変更し、前記振動搬送面2を所要の周波数で面方向と交叉する方向金網の開口方向に加振するように構成されている。共振を起こすには、使用する部材の固有振動数に合致する振動を外部から付与すればよいが、構成部材が複数で互いに接続されて関係し合い、振動搬送面2には被搬送物が載置されその位置も刻々変わる状況では、予め共振振動数を予測するのは困難であるので、前記振動搬送機1を稼働させながら前記第二の加振手段8の周波数を変化させることで、前記振動搬送面2を有効な共振振動数で加振する手立てを講じることが得策である。前記自動モードは共振振動数を前述したように時間と共に変化するものであるから、推定される共振周波数近傍の帯域を常時自動で周期的にソーイングさせながら加振するように設定しておく。本実施形態においては、周波数帯70~200Hzで周波数を一定の周期で常時自動で変化、ソーイングさせながら加振するように設定した。このような構成にすると、たとえ被搬送物が前記振動搬送面2に目詰まりしたとしても、前記第二の加振手段8によって、前記振動搬送面2に対し上下に直交する共振が起こり、また前記第二の加振手段8のソーイング機能により、周期的にその共振効果を発揮し、自動で目詰まりは除去される。勿論、取り扱う搬送対象物によって共振周波数がある程度明確な一定値あるいは一定帯域を維持するような場合には、手動で周波数を変更することも可能である。以上のように、本実施形態の振動搬送機1は、トラフ5と、当該トラフ5に設けられ複数個所に開口を有することによって篩機能を備えた振動搬送面2と、被搬送物をふるいながら搬送するための振動を前記トラフ5を通じて前記振動搬送面2に与える加振手段4とを具備する振動搬送機1において、前記加振手段4とは別に前記トラフ5を足場にして前記振動搬送面2を面方向に加振することで当該面方向と交叉する方向の振動を発生させる第二の加振手段8を設け、前記加振手段4および前記第二の加振手段8を同時に駆動させながら稼働し得るようにしたので、タッピングボールを使用しなくても、振動搬送機1を稼働しながら、振動搬送面2の開口部に生じた目詰まりを防止し、また目詰まりを起こした開口から被搬送物を脱落させることができ、もってタッピングボールの破損や摩滅に由来する異物の被搬送物への混入や付着などを防ぐことが可能となり、ローコストでメンテナンスが容易な振動搬送機1が実現できる。また、前記第二の加振手段8が弾性体9の弾性力に抗して振動搬送面2を加振する動作を行うように構成しており、弾性により、より大きな振動、ひいては共振状態を効果的に得ることができるので、高い目詰まり防止効果を得ることが可能となる。勿論、このような弾性体9を設けておけば、振動搬送面2を構成する篩網自体が多少弾性に乏しいものであっても、共振を効果的に引き起こすことができるようになる。さらに、前記弾性体9が、一端を前記トラフ5に添設させた複数のコイルバネ9aと、これら複数のコイルバネ9aの他端間を橋絡する位置に架設された接続部材たる板バネ9bとを備え、この板バネ9bを介して第2の加振手段8の振動が振動搬送面2の縁部に伝えられるように構成しているので、第二の加振手段8による加振力を振動搬送面2の各部に有効に与え、高い目詰まり防止効果を得ることが可能となる。また、前記振動搬送面2が搬送方向に長尺となったとしても、接続部材9bでコイルバネ9aが架橋されているので、一台の第二の加振手段8で振動搬送面2に振動を付与することが可能となる。さらに、前記第二の加振手段8が加振周波数を変更するための周波数変更調節部21を具備するように構成しており、振動搬送機1を稼働させながら第二の加振手段8の周波数を変化させることができるので、振動搬送面2を有効な周波数で加振して共振を起こし易くすることが可能となる。さらにまた、前記周波数変更調節部21を、予想される共振振動数の前後の所定周波数帯域で、加振周波数を常時自動で変化させながら加振動作を行うように構成したので、自動で周期的に共振周波数で前記振動搬送面2を共振させることができ、効率的に目詰まりを脱落させることができ、共振点を逐一探って人手で周波数を設定する煩わしさを解消しメンテナンス的にも優れた効果を得ることが可能となる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。例えば、本実施形態では一台の第二の加振手段8を設けたが、振動搬送面2の搬送方向の長さを長くしたりして振動の伝達が悪くなった場合など、一枚の板バネ9bを複数の板バネ9bに分離し、各板バネ9bに一台の第二の加振手段8を付与してもよい。また、本実施形態では第二の加振手段8を、コイルバネ9aとこれら複数のコイルバネ9aの他端間を橋絡する位置に架設された板バネ9bを介して用いたが、有効な共振が得られるのであれば、コイルバネ9aに限らず、皿バネ等の他の弾性体を介してもよいし、板バネ9bは弾性体でない板材でもよい。さらに、本実施形態では振動搬送面2は網状の篩網であったが、これに限らず、被搬送物の形状や特性に応じて、角孔や丸穴を有するパンチメタルや櫛歯などを使用してもよい。さらにまた、本実施形態では一段の振動搬送面2を設置したが、さらに細かい篩い分けなどをするために前記振動搬送面2の下に第二、第三の複数の振動搬送面を設置して振動搬送機1を構成することも可能である。その他、本実施形態では図3のように振動搬送面2の長尺側片端部をアングル材13でトラフ5に固定ボルト14で螺合して装着したが、第二の加振機8を駆動させながら振動搬送機1を稼働させた時に、振動搬送面2が装着部より脱落したり、弛緩し、ずれたりして被搬送物が振動搬送面2から落下するような不具合がなければ、振動搬送面2の取り外しが簡便な係合バーなどを用いてトラフ5に間接的に装着するなどの設置方法でもよい。また、本実施形態では被搬送物の振動搬送のための電磁フィーダ4からの振動を20Hz程度、振動搬送面2の目詰まり防止、除去のための第二の加振手段8からの振動を周波数帯70~200Hzで、振動搬送機1を稼働したが、被搬送物の形状や材質、目詰まりの状態等諸条件の違いに応じて、前記周波数は変更可能で、これらに限定されるものではない。<第二実施形態>図4及び図5は、本発明の第二実施形態を示すものであり、第一実施形態と共通する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略し、第一実施形態と異なるところを説明する。第二の実施形態は、図4のように振動搬送面2の両端の対向縁部に第一実施形態における弾性体9を介した第二の加振手段8が設置されたものである。本実施形態において、前記第二の加振手段8は一対をなし、前記振動搬送面2に対して左右対称になるように配置され、前記振動搬送面2の対向縁部を保持した状態で、互いに同期して左右逆方向に加振動作を行うように構成されている。前記一対の第二の加振手段8は互いに同期して左右逆方向に振動し振動搬送面2を上下方向にも振動させ大きく共振させる。以上のように、本実施形態の振動搬送機は、前記一対の第二の加振手段8が、前記振動搬送面2の対向縁部を保持した状態で同期して互いに逆方向に加振動作を行うように構成されているので、上記第一実施形態と基本的に同一の作用効果が奏される上に、互いに左右逆方向に同期させて振動させることにより張力が増し、前記振動搬送面2により大きな上下振動を付与し、より大きな共振が得られやすくなるため、高い目詰まり防止、脱落効果を得ることが可能になるだけでなく、前記第二の加振手段8を左右に対称に配置することにより、被搬送物の搬送偏りや目詰まりの偏りの防止を図ることが可能となる。以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。"