"環状化合物Aと、該環状化合物の空洞を貫通する直鎖状高分子体Bとからなるポリロタキサンであって、該環状化合物が、複数のヒドロキシ基を有する環状化合物A’のヒドロキシ基に、イソシアナト基を有する不飽和化合物を付加させた化合物であり、該直鎖状高分子体が、両末端にN-置換アミノ基を有する高分子体であるポリロタキサン。N-置換アミノ基が、N-アリールアミノ基である請求項1記載のポリロタキサン。請求項1又は2記載のポリロタキサン及び重合開始剤を含む硬化性組成物。さらに着色剤を含む請求項3の硬化性組成物。請求項3又は4記載の硬化性組成物により形成されるパターン。請求項5記載のパターンを含む表示装置。プラスチック基板のような耐熱性が低い基板上にパターンを形成し、それをカラーフィルタ等の用途に利用する場合、該用途として必要とされる解像度や耐薬品性をもつパターンを、前記基板が変形しない程度の温度で形成する必要があり、このようなパターンを形成することが可能な硬化性組成物が求められている。本発明は、以下の[1]~[6]を提供するものである。[1]環状化合物Aと、該環状化合物の空洞を貫通する直鎖状高分子体Bとからなるポリロタキサンであって、該環状化合物が、複数のヒドロキシ基を有する環状化合物A’のヒドロキシ基に、イソシアナト基を有する不飽和化合物を付加させた化合物であり、該直鎖状高分子体が、両末端にN-置換アミノ基を有する高分子体であるポリロタキサン。[2]N-置換アミノ基が、N-アリールアミノ基である前記[1]記載のポリロタキサン。[3]前記[1]又は[2]記載のポリロタキサン及び重合開始剤を含む硬化性組成物。[4]さらに着色剤を含む前記[3]の硬化性組成物。[5]前記[3]又は[4]記載の硬化性組成物により形成されるパターン。[6]前記[5]記載のパターンを含む表示装置。本発明のポリロタキサンによれば、解像度の高いパターンを作製可能な硬化性組成物を得ることができる。また、該硬化性組成物から、プラスチック基板が変形しない程度の温度で作製されたパターンであっても、高い耐溶剤性を示す。ポリロタキサンとは、回転子rotarと軸axileとが組み合わさった分子rotaxaneのポリマーのことであり、多数の環状化合物がはまり込んだ直鎖状高分子化合物の両端に、環状化合物が脱離しないように作用する大きな置換基を設けた構造を有する化合物である。本発明のポリロタキサンは、環状化合物Aと、この環状化合物Aの空洞を貫通する直鎖状高分子体Bとからなる。本発明のポリロタキサンを構成する環状化合物Aは、複数のヒドロキシ基を有する環状化合物A’以下、環状化合物A’という場合があるのヒドロキシ基に、イソシアナト基を有する不飽和化合物Cを付加させた化合物であり、かつ、直鎖状高分子体Bは、両末端にN-置換アミノ基を有する高分子体である。環状化合物A’としては、複数のヒドロキシ基を有する環状の化合物であれば特に制限されず、公知のものを使用することができる。例えば、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン等のシクロデキストリンが挙げられる。中でも、α-シクロデキストリンが好ましい。イソシアナト基を有する不飽和化合物Cとしては、例えば、メタアクリロイルオキシイソシアネート、2-メタアクリロイルオキシフェニルイソシアネート、2-p-ビニルフェニルプロパン-2-イルイソシアネート、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、3-メタアクリロイルオキシプロピルイソシアネート、4-メタアクリロイルオキシブチルイソシアネート、6-メタアクリロイルオキシヘキシルイソシアネート、8-メタアクリロイルオキシオクチルイソシアネート、10-メタアクリロイルオキシデシルイソシアネート、1,1-ビスメタアクリロイルオキシメチルエチルイソシアネート、1,1,1-トリスメタアクリロイルオキシメチルメチルイソシアネート、メタアクリル酸2-2-イソシアネートエトキシエチル、メタアクリル酸2-2-2-イソシアネートエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-[2-2-2-イソシアネートエトキシエトキシエトキシ]エチル、メタアクリル酸2-2-イソシアネートプロポキシエチル、メタアクリル酸2-2-2-イソシアネートプロポキシプロポキシエチル等が挙げられる。中でも、環状化合物A’との反応性の点から、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、4-メタアクリロイルオキシブチルイソシアネート、メタメタクリル酸2-2-イソシアネートエトキシエチル、1,1-ビスメタアクリロイルオキシメチルエチルイソシアネートが好ましい。このような化合物のうち、2-アクリロイルオキシエチルイソシアネートの市販品として、商品名でカレンズAOI昭和電工株製、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートの市販品として、商品名でカレンズMOI昭和電工株製、メタクリル酸2-2-イソシアネートエトキシエチルの市販品として、商品名でカレンズMOI-EG昭和電工株製、1,1-ビスアクリロイルオキシメチルエチルイソシアネートの市販品として、商品名でカレンズBEI昭和電工株製等を用いることができる。イソシアナト基を有する不飽和化合物Cの付加量は、環状化合物A’1モルに対して、好ましくは1~10000モル、より好ましくは2~1000モルである。イソシアナト基を有する不飽和化合物Cの使用量が前記の範囲にあると、得られるパターンは解像度及び耐溶剤性に優れる傾向があり好ましい。また、本発明のポリロタキサンにおいて、イソシアナト基を有する不飽和化合物Cに由来する不飽和結合数は、ポリロタキサン1分子あたり、好ましくは1~2400個であり、より好ましくは10~1200個、さらに好ましくは10~600個である。イソシアナト基を有する不飽和化合物に由来する不飽和結合数が前記の範囲にあると、得られるパターンは解像度及び耐溶剤性に優れる傾向があり好ましい。環状化合物Aは、環状化合物A’にイソシアナト基を有する不飽和化合物Cを付加した化合物であり、具体的には、例えば、α―シクロデキストリンのヒドロキシ基がN-メタクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ基により置換された化合物、α―シクロデキストリンのヒドロキシ基がN-アクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ基により置換された化合物、α―シクロデキストリンのヒドロキシ基がN-{1,1-ビスアクリロイルオキシメチルエチル}アミノカルボニルオキシ基により置換された化合物等が挙げられる。中でも、本発明のポリロタキサンを構成する環状化合物Aとしては、α-シクロデキストリンのヒドロキシ基がN-アクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ基により置換された化合物が好ましい。環状化合物Aのポリスチレン換算の重量平均分子量は、100以上10,000以下であることが好ましく、100以上5,000以下であることが特に好ましい。環状化合物Aの重量平均分子量が前記の範囲にある場合、得られるパターンは解像度及び耐溶剤性に優れる傾向があり好ましい。また、環状化合物Aは、精製が容易となることから、水に溶解するものが好ましい。本発明のポリロタキサンにおける環状化合物Aの導入量は、直鎖状高分子体B1分子に対して、好ましくは2~1000分子であり、より好ましくは5~100分子である。環状化合物Aの導入量が前記の範囲にあると、得られるパターンは解像度及び耐溶剤性に優れる傾向があり好ましい。直鎖状高分子体Bとしては、公知のものを用いることができる。例えば、ポリエーテル類例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン等、ポリオレフィン類例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等、セルロース類例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等、シロキサン類ポリジメチルシロキサンを挙げることができる。中でも、ポリエーテル類が好ましく、特にポリエチレングリコールが好ましい。これらの直鎖状高分子化合物は、単独であっても、2種以上が混在していてもよい。直鎖状高分子体Bのポリスチレン換算の重量平均分子量は、1,000以上100,000以下であることが好ましく、1,000以上50,000以下であることがより好ましく、1,000以上30,000以下であることが特に好ましい。直鎖状高分子体の重量平均分子量が前記の範囲にある場合、得られるパターンは解像度及び耐溶剤性に優れる傾向があり好ましい。本発明のポリロタキサンを構成する直鎖状高分子体Bは、両末端に末端封止基としてN-置換アミノ基を有する。N-置換アミノ基としては、嵩高さ及び/又はイオン性を有するものが好ましい。ここで、嵩高い基とは、環状化合物の開口部の大きさにより選択され、イオン性を有する基とは、環状化合物の開口部の電子状態により選択される。直鎖状高分子体Bが有するN-置換アミノ基としては、具体的には、例えばN-メチルアミノ基、N-エチルアミノ基、N-プロピルアミノ基、N-ブチルアミノ基、N-ベンジルアミノ基、N-アセチルアミノ基、N-ベンゾイルアミノ基、N-メトキシカルボニルアミノ基、N-2,4-ジニトロフェニルアミノ基、N-2,4,6-トリニトロフェニルアミノ基、N-トリチルアミノ基、N-ダンシルアミノ基等のN-モノ置換アミノ基;N,N-ジメチルアミノ基、N,N-ジエチルアミノ基、N,N-ジブチルアミノ基等のN,N-ジ置換アミノ基等が挙げられる。中でも、N-置換アミノ基としては、N-2,4-ジニトロフェニルアミノ基、N-2,4,6-トリニトロフェニルアミノ基、N-トリチルアミノ基、N-ダンシルアミノ基等のN-アリールアミノ基が好ましい。これらの基を、環状化合物を貫通した直鎖状高分子体が有することにより、貫通した直鎖状高分子体が環状化合物から離脱することを抑制し、貫通した状態を保つことができる。本発明のポリロタキサンは、環状化合物A’と直鎖状高分子体Bとを反応させ、環状化合物A’の空洞を直鎖状高分子体Bが貫通した化合物a’を得た後、末端封止剤を用いて該化合物の直鎖状高分子体の両末端にN-アミノ基を導入したポリロタキサンaを得て、さらに、該ポリロタキサンaの環状化合物A’のヒドロキシ基に、イソシアナト基を有する不飽和化合物Cを付加させることにより製造することができる。より具体的には、例えば、直鎖状高分子体B1部に対して環状化合物A’を1部以上10部以下好ましくは1部以上5部以下となるように両者を水中で攪拌混合して、例えば、常温~90°Cの温度範囲で10分~3時間程度攪拌させる。直鎖状高分子体が、水で溶解しにくい場合には、超音波を当てながら攪拌してもよい。その後、0°C~10°Cの温度で1時間~24時間冷却を行い、生成した沈殿物と水とを分離させる。この際の分離の方法としては、濾過、遠心分離、限外濾過膜などを使用した膜分離、減圧蒸留などが挙げられる。また、生成した沈殿物と水とを分離させた後、必要であれば減圧下で乾燥を行ってもよい。乾燥を行う場合、0°C~100°Cの温度で1時間~24時間乾燥することが好ましい。これにより、環状化合物A’の空洞を直鎖状高分子体Bが貫通した化合物P’を得ることができる。次に、環状化合物の空洞を貫通した直鎖状高分子体の末端に、末端封止基を導入する。具体的には、例えば、環状化合物の空洞を直鎖状高分子体が貫通した化合物P’を溶媒に溶解して溶液を作製し、該溶液に、末端封止剤を加え、例えば、10~30°Cで30分~5時間懸濁液の状態で攪拌する。前記溶媒としては、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド等が挙げられる。溶媒の使用量は、通常、末端封止剤100質量部に対して、100~2000質量部程度である。末端封止剤は、直鎖状高分子体Bの両末端に、N-置換アミノ基を導入するために用いるものであり、末端封止剤としては、例えば、2,4-ジニトロフェニルフルオライド、2,4,6-トリニトロフェニルフルオライド、トリチルブロマイド、ダンシルクロライド等が挙げられる。末端封止剤の使用量は、環状化合物の空洞を直鎖状高分子体が貫通した化合物P’1モルに対して、好ましくは2~50モル、より好ましくは2~20モルである。前記懸濁液を精製することにより、環状化合物の空洞を貫通した直鎖状高分子体末端に末端封止基としてN-置換アミノ基が導入されたポリロタキサンP以下、ポリロタキサンPという場合があるを得ることができる。精製方法としては、遠心分離、シリカゲル力ラムクロマトグラフィー、分液ロートを用いて上層と下層とを分ける方法、再結晶、有機溶剤での洗浄などが挙げられる。操作の簡便さ、精製効率の高さの観点から遠心分離が好ましい。遠心分離で精製を行う際は、例えば、環状化合物A’が溶解する溶媒好ましくは水で洗浄を行った後、末端封止剤が溶解する溶媒で洗浄を行うことが好ましい。遠心分離は、回転数1~1万rpmで1分~1時間程度行うことが好ましい。精製後、水分が多い場合には、無水硫酸マグネシウム、無水硫酸ナトリウムなどの乾燥剤による乾燥処理や真空乾燥処理を行ってもよい。乾燥剤による乾燥処理は、環状化合物A’を溶媒に溶解させた液に乾燥剤を加え、1分~24時間、好ましくは1分~1時間、0~50°Cの温度で行うことが好ましい。その後、乾燥剤を除去し、得られたろ液から溶媒を除去することにより、ポリロタキサンPが得られる。真空乾燥処理は、1分~48時間、好ましくは1分~24時間、0~100°Cの温度で行うことが好ましい。次に、環状化合物A’のヒドロキシ基に、イソシアナト基を有する不飽和化合物Cを付加させる。具体的には、例えば、ポリロタキサンPを溶媒例えば、ジメチルスルホキシド等に溶解させた液に、イソシアナト基を有する不飽和化合物Cを加え、例えば、30°C~80°Cの温度で1時間から24時間攪拌を行う。この反応を促進するために、触媒を併用してもよい。その後、前記攪拌混合物を精製することにより、本発明のポリロタキサンを得ることができる。前記触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ラウリン酸、ジブチル錫等が挙げられる。触媒の使用量は、ポリロタキサンPに対して、好ましくは0.001~10質量である。精製方法としては、遠心分離、シリカゲル力ラムクロマトグラフィー、分液ロートを用いて上層と下層とを分ける方法、再結晶、有機溶剤での洗浄などが挙げられるが、操作の簡便さ、精製効率の高さの観点から遠心分離がより好ましい。遠心分離で精製を行う際は、例えばイソシアナト基を有する不飽和化合物Cが溶解する溶媒で洗浄を行うことが好ましい。遠心分離は、回転数1~1万rpmで1分~1時間程度行うことが好ましい。精製後、水分が多い場合には、無水硫酸マグネシウム、無水硫酸ナトリウムなどで乾燥処理を行ってもよい。乾燥を行う場合、1分~24時間、好ましくは1分~1時間、0~50°Cの温度で行うことが好ましい。その後、乾燥剤を除去し、得られたろ液から溶媒を除去することにより、本発明のポリロタキサンが得られる。必要に応じて、上記と同様に真空乾燥を行ってもよい。本発明の硬化性組成物は、上述した本発明のポリロタキサン及び重合開始剤を含有する。本発明の硬化性組成物が含有する重合開始剤としては、特に限定されることなく、公知の重合開始剤を用いることができる。例えば、ビイミダゾール化合物、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、オキシム化合物が好ましい。また、特開2008-181087号公報に記載された光カチオン重合開始剤例えば、オニウムカチオンとルイス酸由来のアニオンとから構成されているものを用いてもよい。中でも、感度の点で、オキシム化合物を用いることが好ましい。これらの重合開始剤は、単独でも、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記のビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報、特開平6-75373号公報等参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報、特開昭62-174204号公報等参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報等参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。前記のアルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-イソプロペニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASFジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のトリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。前記のアシルホスフィンオキサイド開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のオキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE-01、OXE-02以上、BASFジャパン社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。さらに重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。これらは、後述の重合開始助剤特にアミン類と組み合わせて用いることが好ましい。本発明の硬化性組成物には、さらに、重合開始助剤が含まれていてもよい。重合開始助剤は、重合開始剤と組み合わせて用いられ、重合開始剤によって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤としては、アミン化合物、チアゾリン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられる。アミン化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン通称ミヒラーズケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられ、中でも4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。EAB-F保土谷化学工業株製等の市販品を用いてもよい。チアゾリン化合物としては、式III-1~式III-3で表される化合物等が挙げられる。アルコキシアントラセン化合物としては、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジブトキシアントラセン等が挙げられる。チオキサントン化合物としては、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン等が挙げられる。カルボン酸化合物としては、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。重合開始剤の含有量は、樹脂100質量部に対して、好ましくは0.1~40質量部、より好ましくは1~30質量部である。重合開始剤の含有量がこの範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、パターンの耐薬品性、機械強度、表面平滑性が良好になる傾向がある。重合開始助剤を用いる場合、その使用量は、樹脂100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部、より好ましくは0.1~40質量部である。また、重合開始剤1モルあたり、好ましくは0.01~10モル、より好ましくは0.01~5モルである。重合開始助剤の量がこの範囲にあると、さらに高感度でパターンを形成することができ、パターンの生産性が向上する傾向にある。また、本発明の硬化性組成物は、さらに多官能チオール化合物を含有していてもよい。この多官能チオール化合物は、分子内に2個以上のスルファニル基を有する化合物である。なかでも、脂肪族炭化水素基に隣接するスルファニル基を2個以上有する化合物を用いると、高感度でパターンを形成することができるため好ましい。多官能チオール化合物としては、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ビスメチルスルファニルベンゼン、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、ブタンジオールビス3-スルファニルアセテート、エチレングリコールビス3-スルファニルアセテート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルアセテート、トリスヒドロキシエチルトリス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルブチレート、1,4-ビス3-スルファニルブチルオキシブタン等が挙げられる。多官能チオール化合物の含有量は、重合開始剤100質量部に対して、好ましくは0.5~20質量部、より好ましくは1~15質量部である。多官能チオール化合物の含有量がこの範囲にあると、感度が高くなり、また現像性が良好になる傾向がある。本発明の硬化性組成物は、着色剤を含有し得る。着色剤としては、顔料及び染料が挙げられるが、耐熱性、耐光性の点で、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、有機顔料及び無機顔料が挙げられ、カラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物が挙げられる。有機顔料としては、具体的には、例えばC.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などのオレンジ色顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などのブラウン色顔料;C.I.ピグメントブラック1、7などの黒色顔料などが挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、C.I.ピグメントレッド177、242、254、C.I.ピグメントレッドバイオレット23、C.I.ピグメントブルー15:3、15:6及びC.I.ピグメントグリーン7、36、58が好ましい。これらの顔料は、単独で又は2種以上を混合して用いてもよい。前記顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体や顔料分散剤などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記顔料分散剤としては、市販の界面活性剤を用いることができ、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、アクリル系などの界面活性剤などが挙げられる。前記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などのほか、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料に対して、好ましくは100質量以下であり、より好ましくは5~50質量である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向にある。着色剤の含有量は、硬化性組成物の固形分に対して、好ましくは5~60質量であり、より好ましくは5~45質量である。着色剤の含有量が前記の範囲であると、所望する分光や色濃度を得ることができる。ここで、本明細書中における固形分とは、硬化性組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。本発明の硬化性組成物は樹脂Rを含有し得る。本発明の硬化性組成物に用いる樹脂としては、特に制限されることなく、当該分野において一般的に用いられている樹脂を使用することができるが、好ましくは、例えば、側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂であり、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種以下、aという場合があると、aと炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体以下、bという場合があると共重合可能な不飽和結合を有する単量体c以下、cという場合があるとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂R1や、bとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにaを反応させて得られる樹脂R2等を用いることができる。中でも、R1を用いることが特に好ましい。前記樹脂R1及びR2を構成するaとしては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。bとしては、例えば、オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b1以下b1という場合がある、オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b2以下b2という場合がある、テトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b3以下b3という場合があるなどが挙げられる。b1としては、例えば、鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-1以下b1-1という場合がある、シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-2以下b1-2という場合があるが挙げられる。b1-1としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b1-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式IIにおいて、R1及びR2は、互いに独立に、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、互いに独立に、単結合、-R3-、-R3-O-、-R3-S-、-R3-NH-を表す。R3は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]b2としては、オキセタニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体であることが好ましい。b-2としては、例えば、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。b3としては、テトラヒドロフリル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b-3としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。中でも、cとしては、特に、トリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格からなる群から選ばれる少なくとも1種の骨格と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物c1以下c1という場合があるであることが好ましい。cがc1である場合、現像によるパターンの膜減りを抑制することができる。ここで、本明細書中におけるトリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格とは、それぞれ以下の構造それぞれ、結合手は任意のカ所であるをいう。c1として、具体的には、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。樹脂R1及び樹脂R2は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂R1は、まず、第一段階として、aとcとの共重合体を得る。具体的には、a及びcの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、硬化性組成物の溶剤として後述する溶剤等を用いることができる。得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。a及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルcに由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた共重合体に由来するaのカルボン酸及びカルボン酸無水物の一部を、bの環状エーテルと反応させる。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂R1を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、aのモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂R1の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。さらに、樹脂R1としては、aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂であることがより好ましい。樹脂R1が上記構成であることにより、得られるパターンは基板との密着性及び耐溶剤性に優れる傾向がある。aとcとの共重合体が、aとc1とc1以外のcとからなる場合、c1及びc1以外のcに由来する構造単位の比率が、10:90~60:40が好ましく、10:90~40:60がより好ましく、10:90~30:70がさらに好ましい。aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂としては、具体的に、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂R2は、第一段階として、上述した樹脂R1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。b及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂R1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体中のbに由来する環状エーテルに、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させてもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、bのモル数に対して5~80モルであることが好ましい。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。樹脂R2の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂R1及びR2のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂R1及びR2の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向にある。樹脂R1及びR2の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂R1及びR2の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂R1及びR2の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは50~135mg-KOH/g、より好ましくは65~135mg-KOH/gである。酸価は樹脂R1及びR21gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂Rの含有量は、硬化性組成物の固形分に対して、好ましくは0~80質量、より好ましくは5~75質量であり、特に好ましくは10~70質量である。特に、本発明の硬化性組成物が着色剤を含む場合、好ましくは20~80質量、より好ましくは30~60質量である。樹脂Rの含有量が前記の範囲にあると、現像性、密着性、耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明の硬化性組成物は、さらに、溶剤を含有し得る。溶剤としては、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好ましい。溶剤の含有量は、硬化性組成物に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、硬化性組成物の固形分は、好ましくは5~40質量であり、より好ましくは10~30質量である。溶剤の含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。また、本発明の硬化性組成物は、界面活性剤を含んでいてよい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤を含むことで、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤は、硬化性組成物に対して、0.001質量以上02質量以下であり、好ましくは0002質量以上0.1質量以下、より好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤をこの範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明の硬化性組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤の顔料を予め溶剤と混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて顔料分散剤、樹脂Rの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、ポリロタキサン、樹脂Rの残り、及び重合開始剤、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の硬化性組成物を得ることができる。着色剤を含まない場合は、ポリロタキサン、樹脂R及び重合開始剤、さらに必要に応じて使用されるその他の成分を、所定の濃度となるように混合し、目的の硬化性組成物を得ることができる。パターンを得る方法としては、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。中でも、フォトリソグラフィ法が好ましい。フォトリソグラフィ法は、前記硬化性組成物を基板に塗布し、乾燥し、フォトマスクを介して露光し、現像することによってパターンを得る方法である。前記基板としては、例えば、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられ、板状であっても、フィルム状であってもよい。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタアクリル酸エステル、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のことをいう。これらの基板には、カラーフィルター、各種絶縁又は導電膜、駆動回路等の構造体が形成されていてもよい。本発明の硬化性組成物によれば、より低温で硬化されたパターンを形成できることから、プラスチック基板にパターンを形成する際に特に有用である。基板への塗布方法としては、例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、CAPコーティング法、ダイコーティング法等が挙げられる。また、ディップコーター、ロールコーター、バーコーター、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーターダイコーター、カーテンフローコーター、スピンレスコーターとも呼ばれることがある、インクジェット等の塗布装置を用いて塗布してもよい。なかでも、スリットコーター、スピンコーター、ロールコーター等を用いて塗布することが好ましい。基板に塗布した膜の乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥等の方法が挙げられる。複数の方法を組み合わせて行ってもよい。乾燥温度としては、10~120°Cが好ましく、25~100°Cがより好ましい。また加熱時間としては、10秒間~60分間であることが好ましく、30秒間~30分間であることがより好ましい。減圧乾燥は、50~150Paの圧力下、20~25°Cの温度範囲で行うことが好ましい。乾燥後の塗布膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、例えば、0.1~20μmであり、好ましくは1~6μmである。乾燥後の塗布膜は、目的のパターンを形成するためのフォトマスクを介して、露光する。この際のフォトマスク上のパターン形状は特に限定されず、目的とする用途に応じたパターン形状が用いられる。露光に用いられる光源としては、250~450nmの波長の光を発生する光源が好ましい。例えば、350nm未満の光を、この波長域をカットするフィルタを用いてカットしたり、436nm付近、408nm付近、365nm付近の光を、これらの波長域を取り出すバンドパスフィルタを用いて選択的に取り出したりしてもよい。具体的には、水銀灯、発光ダイオード、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ等が挙げられる。露光面全体に均一に平行光線を照射したり、マスクと基材との正確な位置合わせを行ったりすることができるため、マスクアライナ、ステッパ等の装置を使用することが好ましい。露光後、塗布膜を現像液に接触させて所定部分、例えば、未露光部を溶解させ、現像することにより、パターンを得ることができる。現像液としては、有機溶剤を用いることもできるが、塗布膜の露光部が現像液によって溶解や膨潤しにくく、良好な形状のパターンを得ることができるため、アルカリ性化合物の水溶液を用いることが好ましい。現像方法は、パドル法、ディッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。さらに現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。現像後は、水洗することが好ましい。前記アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、燐酸水素二ナトリウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二アンモニウム、燐酸二水素アンモニウム、燐酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニア等の無機アルカリ性化合物;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、2-ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。中でも、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシドが好ましい。これらの無機及び有機アルカリ性化合物の水溶液中の濃度は、好ましくは0.01~10質量であり、より好ましくは0.03~5質量である。前記アルカリ性化合物の水溶液は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン/オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン系界面活性剤;ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアルコール硫酸エステルナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤;ステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤等が挙げられる。アルカリ性化合物の水溶液中の界面活性剤の濃度は、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.05~8質量、特に好ましくは0.1~5質量である。上記のように得られたパターンをさらにベークすることにより、硬化されたパターンを得ることができる。ベーク温度としては、25°C以上230°C以下、好ましくは25°C以上200°C以下、より好ましくは25°C以上160°C以下、さらに好ましくは25°C以上120°C以下である。ベーク時間としては、1~300分、好ましくは1~180分、より好ましくは1~60分である。このようにして得られるパターンは、例えば、液晶表示装置に使用されるフォトスペーサ、パターニング可能なオーバーコート、カラーフィルタとして有用である。また、本発明の硬化性組成物は、液晶表示装置やイメージセンサの画素となる塗膜又はパターンなどを形成するために好適に利用することができ、これらの塗膜又はパターンをその構成部品の一部として備えるカラーフィルタ、アレイ基板、さらに、これらカラーフィルタ及び/又はアレイ基板などを具備する表示装置、例えば、液晶表示装置、有機EL装置、固体撮像装置などに利用することができる。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。実施例1重量平均分子量3,350のポリエチレングリコールから合成されたポリオキシエチレンビスアミンシグマ社製1部に対し、α-シクロデキストリン1.9部を加え、それぞれ蒸留水30部に溶解した後、混合し、80°Cで1時間攪拌し、透明の溶液を得た。次に、この透明溶液を冷蔵庫5°C内で一晩冷却し、白色ゲル状物を得た。白色ゲル状物は、エバポレーターを用いて、減圧下に水を揮発除去した。得られた白色固体生成物をN,N-ジメチルホルムアミド19部に溶解し、これに末端封止剤として2,4-ジニトロフェニルフルオライド3部を加え、懸濁液の状態で25°C、2時間撹拌した。得られた反応混合物に、ジメチルスルホキシド55部を加えて溶解し透明溶液を得た。次に、この透明溶液を遠心分離用カップに移し、蒸留水300部を加え、多本架遠心機H700F型;コクサン社製を用いて2600rpmで10分間遠心分離を行った後、ピペットで上澄みを除去した。この作業をさらに蒸留水300部で2回、メタノール300部で3回行った。50°Cで12時間真空乾燥を行うことで、両末端に2,4-ジニトロフェニル基が結合したポリエチレングリコールビスアミンが、α―シクロデキストリンに串刺し状に包接されたポリロタキサンP-10.6部を得た。次にポリロタキサンP-10.1部をジメチルスルホキシド30部に溶解した後、カレンズAOI昭和電工製0.6部、トリエチルアミン0.009部を加え、60°Cで6時間攪拌を行い、透明溶液を得た。続いて、この透明溶液を遠心分離用カップに移し、メタノール300部を加え、多本架遠心機H700F型;コクサン社製を用いて2600rpmで10分間遠心分離を行った後、ピペットで上澄みを除去した。この作業をさらにメタノール300部で2回行った。真空室温下で乾燥を行うことで、ポリロタキサンP-1のα-シクロデキストリンが有するヒドロキシ基の一部がN-アクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ基に置換されたポリロタキサンP-2を0.8部得た。ポリロタキサンP-2の構造をNMRVarian400-MRで確認した。ポリロタキサンP-2の同定1H-NMR500MHz、δ値ppm、TMS基準、DMSO-d6;3.30-3.35m、12H×20、3.51s、4H×82、3.65-3.78m、24H×20、2H×37、4.12d、2H×37、4.45s、6H×20、4.88s、6H×20、5.48s、6H×20、5.68s、6H×20、5.92d、1H×37、6.10-6.20m、1H×37、6.34d、1H×37、7.15d、2H、8.30d、2H、8.88s、2H13C-NMR100MHz、δ値ppm、TMS基準、DMSO-d6:38.87、39.09、39.29、39.50、39.71、39.91、40.13、40.41、48.62、59.56、62.98、69.52、69.79、71.62、72.14、73.42、81.74、101.99、128.22、131.78、156.12、165.50上記の結果から、ポリロタキサンP-21分子あたり、N-アクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ基を平均37個有することがわかった。また、直鎖状高分子を包接している環状化合物の数は、直鎖状高分子1分子あたり平均20分子であることがわかった。合成例1撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート70.5g0.40モル、メタクリル酸43.0g0.5モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート35.5g[0.25モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して50モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分酸価が79mgKOH/gの樹脂溶液R固形分:35.1を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は13,000で、分子量分布Mw/Mnは2.1であった。合成例で得られた樹脂の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行なった。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI校正用標準物質;TSKSTANDARDPOLYSTYRENEF-40、F-4、F-288、A-5000、A-500東ソー株製上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量の比Mw/Mnを分子量分布とした。実施例2硬化性組成物1の調製顔料:C.I.ピグメントレッド25440部、アクリル系顔料分散剤15部、樹脂溶液R31部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート201部、を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂溶液R232部、ポリロタキサンP-2:40部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製2.7部、重合開始剤:2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オンイルガキュア907;BASFジャパン社製6.6部、重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製2.7部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート26部、溶剤:ジメチルスルホキシド403部、並びに界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して硬化性組成物1を得た。実施例3硬化性組成物2の調製顔料:C.I.ピグメントグリーン5835部、アクリル系顔料分散剤7.0部、樹脂溶液R40部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート180部、を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、顔料:C.I.ピグメントイエロー13820部、アクリル系顔料分散剤2.9部、樹脂溶液R20部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート97部、を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂溶液R122部、ポリロタキサンP-2:43部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製8.5部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート30部溶剤:ジメチルスルホキシド395部、並びに界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して硬化性組成物2を得た。実施例4硬化性組成物3の調製顔料:C.I.ピグメントブルー15:632部、アクリル系顔料分散剤9.5部、樹脂溶液R24部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート152部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、樹脂溶液R247部、ポリロタキサンP-2:41部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製2.7部、重合開始剤:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホフィンオキサイドイルガキュア819;BASFジャパン社製14部、重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製6.8部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート77部溶剤:ジメチルスルホキシド394部、並びに界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部、を混合して硬化性組成物3を得た。実施例5硬化性組成物4の調製樹脂溶液R353部、ポリロタキサンP-2:83部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製3.1部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート87部溶剤:ジメチルスルホキシド474部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して硬化性組成物4を得た。実施例6硬化性組成物5の調製ポリロタキサンP-2:124部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬社製83部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製3.1部、溶剤:ジメチルスルホキシド790部、並び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して硬化性組成物5を得た。比較例1硬化性組成物6の調製顔料:C.I.ピグメントグリーン365.51部顔料:C.I.ピグメントイエロー1502.43部ポリエステル系顔料分散剤1.20部樹脂溶液R8.77部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート37.63部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液、バインダー樹脂:樹脂溶液R10部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬社製5.71部、光重合開始剤:2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノンイルガキュア369;BASFジャパン社製1.46部、光重合開始剤:4,4‘-ジN,N-ジエチルアミノ―ベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学社製0.49部、添加剤:エポキシ樹脂SUMI-EPOXYESCN-195XL;住友化学社製0.61部、並びに溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート26.19部、を混合して硬化性組成物6を得た。<パターンの作製>2インチ角のガラス板上にPETフィルム東レ製ルミラー75-T60を貼合して基板を作製した。基板のPETフィルム側に、硬化性組成物をスピンコート法により塗布し、到達圧66Paで減圧乾燥を行った後、ホットプレート上、60°Cで2分間プリベークした。放冷後、この硬化性組成物を塗布した基板と石英ガラス製フォトマスクとの間隔を150μmとして、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2の露光量365nm基準で光照射した。尚、フォトマスクとしては、10~100μmのラインアンドスペースパターンが形成されたものを使用した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04とを含む水系現像液に、23°Cで40秒間浸漬して現像し、純水で洗浄することにより、パターンを得た。さらに、表1に示す温度にて5分間加熱ポストベークして硬化されたパターンを得た。得られたパターン又は硬化されたパターンの膜厚を、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて測定したところ、2μmであった。<耐溶剤性評価>前記基板上に形成されたパターン又は硬化されたパターンにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを1ml滴下し、30秒間静止した後、スピンコーターを用いて回転数1000rpmで10秒間回転させ、パターン上のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを振り切った。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの接触前後に測定した膜厚値から下記式に従って膜厚保持率を計算した。膜厚保持率が高いほど硬化性が良好であり、カラーフィルタを作製する際に、混色を防ぐことができる。結果を表1に示す。膜厚保持率=接触後の膜厚/接触前の膜厚<解像度評価>得られたパターンをレーザー顕微鏡AxioImagerMATカールツァイス社製にて観察し、解像している最小寸法を解像度とした。解像度が高いほど、高精細なカラーフィルタを作製することができる。結果を表1に示す。"