複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記プリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化して固定子を形成したモールド電動機であって、前記プリント基板には、温度ヒューズを実装するためのヒューズ用開口を設け、前記温度ヒューズは、前記開口に装着した上で、前記プリント基板の表裏から2枚の板状の樹脂ホルダで挟むようにして密閉したモールド電動機。一方の前記樹脂ホルダには、複数の突起を設け、他方の前記樹脂ホルダには、前記突起が嵌合する嵌合穴を設けた請求項1記載のモールド電動機。前記ヒューズ用開口の周囲に前記突起が貫通する突起用開口を設けた請求項2記載のモールド電動機。前記樹脂ホルダの内面側を前記温度ヒューズの形状に合わせた窪みを設けた請求項1~3いずれか一つに記載のモールド電動機。前記樹脂ホルダの側面は、斜面になった請求項1~4いずれか一つに記載のモールド電動機。前記樹脂ホルダは、モールド樹脂よりも耐熱性の高い樹脂を用いた請求項1~5いずれか一つに記載のモールド電動機。このような従来温度ヒューズ内蔵モールド電動機においては、温度ヒューズを露出する構成なため、モールド成形時に流入する樹脂に温度ヒューズが直接触れるので、その流入圧力に耐えられるように、温度ヒューズは、芯金に設けられた収納部に設置される構造を持っていた。しかしながら、このような構造では、収納部のスペース分温度を正確に判断できず、また成形時にモールド樹脂の流入を阻害してしまうという課題を有している。そこで本発明では、上記従来の課題を解決できるようにするものであり、温度ヒューズの正常な動作、ホルダの薄型化を目的とする。そして、この目的を達成するために、本発明は、複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記プリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化して固定子を形成したモールド電動機であって、前記プリント基板には、温度ヒューズを実装するための開口を設け、前記温度ヒューズは、前記開口に装着した上で、前記プリント基板の表裏から2枚の板状の樹脂ホルダで挟むようにして密閉したものである。本発明によれば、プリント基板に開口を設けて、その開口に温度ヒューズを装着するので、回転軸方向の高さを小さくして電動機の小型化に寄与すると共に、プリント基板の表裏から樹脂ホルダによって温度ヒューズを挟み込んで密閉したので、モールド成形時に温度ヒューズは流入するモールド樹脂にさらされることが無く、ヒューズを安定的に設置することができる。また、樹脂ホルダは、プリント基板の上に板状に乗っているので、モールド樹脂の流入を阻害しにくくなっている。これらの構造を有することで、温度ヒューズ設置位置を安定させ正常に動作させることができ、且つモールド樹脂流入の際の圧力から温度ヒューズを保護できるという効果を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本実施の形態のモールド電動機8の要部詳細断面図である。このモールド電動機8は、中心部に回転子孔を設け、巻線駆動コイル6を施した固定子5と、その中心部に挿入される回転子7と、このモールド電動機8を駆動させる駆動回路を搭載したプリント基板1とで構成され、これら全体をモールド樹脂20でモールドされている。固定子5は、複数のスロットを設けた電磁鋼板を積層した固定子鉄心に、絶縁体図示せずを介して駆動コイル6となる巻線を巻回したものである。回転子7は、固定子5の中心部に設けられた回転子孔に回動可能に挿入されている。プリント基板1は、中心部に少なくとも回転子7の回転軸を通す大きさの開孔を設け、固定子5の回転軸方向に密接して配置されている。本実施の形態では、固定子5に装着された絶縁体に固定用のピンを設け、固定子5に装着されている。そして、プリント基板1には、電動機駆動用の駆動IC、抵抗器、コンデンサ、温度ヒューズ2などが実装されている。ここで、本実施の形態の最も特徴的な部分について説明する。図2に記載のとおり、温度ヒューズ2は、プリント基板1に設けた温度ヒューズ用開口1aに実装される。この温度ヒューズ用開口1aは、プリント基板1を固定子5に装着したとき、駆動コイル6の近傍に位置するようにするとよい。温度ヒューズ2は、プリント基板1に実装したとき、プリント基板1の表面あるいは裏面から突出するようになる。この実装した状態でプリント基板1の表裏から2枚の樹脂ホルダ3樹脂ホルダ3a、樹脂ホルダ3bによって挟みこむようにして密閉するのである。図3、図4に樹脂ホルダ3の詳細を示す。樹脂ホルダ3は、樹脂、例えば、固定子5に設けた絶縁体素材であるのポリブチレンテフタレートPBTで形成された2枚の矩形の板樹脂ホルダ3a、樹脂ホルダ3bである。まず、樹脂ホルダ3aは、その四隅付近に突起9を設け、その突起9を設けた側の面に温度ヒューズ2の形状に合わせて温度ヒューズ用溝12を設けている。そして、他方の樹脂ホルダ3bには突起9が嵌合する嵌合穴10をその四隅に設ける。また、プリント基板1には、温度ヒューズ用開口1aの周りに、突起9に対応して突起用開口1bが設けられている。さらに詳しくその実装工程について説明すると、1プリント基板1に設けた温度ヒューズ用開口1aに温度ヒューズ2を実装し、ハンダ付けを施す。2温度ヒューズ2の表裏から樹脂ホルダ3a、樹脂ホルダ3bで挟むように密閉する。このとき、樹脂ホルダ3aの突起9が、プリント基板1に設けられた突起用開口1bに貫通するようにして、樹脂ホルダ3aは装着される。一方の樹脂ホルダ3bは、貫通した突起9を嵌合穴10に嵌合させ、プリント基板1との間に隙間ができないように密閉する。なお、温度ヒューズ2は、プリント基板1に実装するときに、表側あるいは裏側に突出するように設けられるので、突出した側に温度ヒューズ用溝12を設けた樹脂ホルダ3aを被せる。3最後に樹脂モールドする。このような構成によれば、温度ヒューズ2は、プリント基板1に開口温度ヒューズ用開口1aを設けてその開口に入れるようにして実装したので、その高さ方向のサイズを小さく抑えて、モールド電動機8の薄型化が可能になる。また、温度ヒューズ用開口1aに挿入した温度ヒューズ2を表裏から板状の樹脂ホルダ3で挟み、プリント基板1、樹脂ホルダ3で密閉したので、樹脂モールドの際、モールド樹脂の流入を防ぐと共に、モールド樹脂の圧力に耐えることができる。さらに、樹脂ホルダ3には、温度ヒューズ用溝12が設けられて、その部分の樹脂の厚みが抑えられている。すなわち、周囲の温度を検出しやすい構造になっているのである。また、突起9と嵌合穴10との嵌合により、樹脂ホルダ3a、樹脂ホルダ3bは、ずれることなく装着され、樹脂の流入に対しても樹脂ホルダ3a、樹脂ホルダ3bは、ずれることなく温度ヒューズ2をより正確に動作させることができる。また、樹脂ホルダ3は、成形時に流入される樹脂温度よりも耐熱性の高い樹脂で形成されているので、変形することがない。また、樹脂ホルダ3の側面は、斜面となっており、樹脂の流入を阻害しにくい構造を有している。なお、本実施の形態では、突起9を設けた樹脂ホルダ3aに温度ヒューズ用溝12を設けたが、他方の樹脂ホルダ3bに設けてもよい。