"末端基にイソシアネート基と反応可能な活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを含有する熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。前記変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを有し、さらに水酸基を有するビニル系重合体Aおよびポリイソシアネート化合物Bを含有する請求項1に記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。前記水酸基を有するビニル系重合体Aがカルボン酸無水物基を有するビニル系単量体単位を有し、カルボン酸無水物基を有するビニル系単量体単位の重量が全単量体単位100重量に対して1~50重量であり、ポリイソシアネート化合物Bの含有量がビニル系重合体Aの固形分水酸価2~110mgKOH/gと反応する含有量であることを特徴とする請求項1もしくは2に記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。ビニル系重合体Aのガラス転移温度が80°C以上である請求項1~3のいずれかに記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。熱成形用フィルムの片面に厚さ1~20μmの請求項1~4のいずれか1項に記載の硬化性樹脂層を有する熱成形用樹脂フィルム。前記熱成形用フィルムの硬化性樹脂層の鉛筆硬度JISK5400に基づく測定がHB以上である請求項5に記載の熱成形用フィルム。前記熱成形用フィルムの硬化性樹脂層が5μm厚で、ヘイズ値JISK7136が3以下である請求項5~6のいずれかに記載の熱成形用フィルム。前記硬化性樹脂層とは反対側の面上に絵柄層を有する請求項5~7のいずれかに記載の熱成形用フィルム。前記熱成形用フィルムがインモールド成形用、インサート成形用またはTOM成形用である、請求項5~8のいずれかに記載の熱成形用フィルム。前記熱成形用フィルムの製造方法であって、硬化性樹脂層を印刷法又はコート法により形成する請求項5~9のいずれかに記載の熱成形用フィルムの製造方法。前記請求項5~10のいずれかに記載の熱成形用フィルムをその硬化性樹脂層とは反対側の面が接するように基材上に積層して成る積層体。前記請求項5~11のいずれかに記載の熱成形用フィルムを硬化性樹脂層とは反対側の面が接するようにインモールド成形法、インサート成形法又はTOM成形法により基材上に積層して成る積層体。本発明は、耐擦傷性、例えば、軍手等の擦れ傷が発生し難く、耐薬品性、例えば、日焼け防止に用いるローション、ハンドクリームが付着したまま高温下で長時間曝されてもアクリル樹脂フィルム表面が荒れることなく、また、深絞り形状の成形品に成形した場合フィルム表面に割れが発生することがなく、表面硬度を備えた熱成形用フィルム及びその積層成形品を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを有することで耐擦傷性に優れる上、特定量の水酸基価とカルボン酸無水物基を含有するビニル系重合体Aとポリイソシアネート化合物Bの硬化性樹脂組成物を熱成形用フィルムに積層すると、耐薬品性および優れた熱成形性も奏する積層フィルムを成形できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、上記目的は、以下の本発明により達成される。1末端基にイソシアネート基と反応可能な活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを含有する熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。2前記変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを有し、さらに水酸基を有するビニル系重合体Aおよびポリイソシアネート化合物Bを含有する請求項1に記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。3前記水酸基を有するビニル系重合体Aがカルボン酸無水物基を有するビニル系単量体単位を有し、カルボン酸無水物基を有するビニル系単量体単位の重量が全単量体単位100重量に対して1~50重量であり、ポリイソシアネート化合物Bの含有量がビニル系重合体Aの固形分水酸価2~110mgKOH/gと反応する含有量であることを特徴とする1もしくは2に記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。4ビニル系重合体Aのガラス転移温度が80°C以上である請求項1~3のいずれかに記載の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物。5熱成形用フィルムの片面に厚さ1~20μmの1~4に記載の硬化性樹脂層を有する熱成形用樹脂フィルム。6前記熱成形用フィルムの硬化性樹脂層の鉛筆硬度JISK5400に基づく測定がHB以上である5に記載の熱成形用フィルム。7前記熱成形用フィルムの硬化性樹脂層が5μm厚で、ヘイズ値JISK7136が3以下である5~6のいずれかに記載の熱成形用フィルム。8前記硬化性樹脂組成物層とは反対側の面上に絵柄層を有する5~7のいずれかに記載の熱成形用フィルム。前記熱成形用フィルムがインモールド成形用、インサート成形用またはTOM成形用である、5~8のいずれかに記載の熱成形用フィルム。前記熱成形用フィルムの製造方法であって、硬化性樹脂層を印刷法又はコート法により形成する5~9のいずれかに記載の熱成形用フィルムの製造方法。前記5~10のいずれかに記載の熱成形用フィルムをその硬化性樹脂組成物層とは反対側の面が接するように基材上に積層して成る積層体。前記5~11のいずれかに記載の熱成形用フィルムを硬化性樹脂層とは反対側の面が接するようにインモールド成形用、インサート成形用またはTOM成形により基材上に積層して成る積層体。本発明の硬化性樹脂組成物を熱成形用フィルムに積層すれば、耐薬品性、熱成形性、表面硬度、且つ、耐擦傷性に優れた熱成形用フィルム及びその積層成形品を得ることができる。本発明の熱成形用フィルム及びその積層成形品を自動車内装部材に使用すれば、既存工程で耐擦傷性、耐薬品性、表面硬度に優れたインモールド成形用、インサート成形用またはTOM成形用が可能である。耐擦傷性、耐薬品性、熱成形性の観点から、耐薬品性、熱成形性の両立には硬化収縮が小さく、均一な架橋が可能な熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、不均一な硬化膜は、最も弱い箇所が薬品に侵され、加熱時の熱成形でも不均一な箇所に応力が集中し破断する。また、耐薬品性と熱成形性はトレードオフの関係にあり、硬化性樹脂が硬化すれば架橋密度アップにより耐薬品性は良くなるが、熱可塑性が失われるため熱成形性が低下する。そのため、自動車車内の最高温度80°C付近では硬質であり、熱成形温度の150°C付近では熱可塑性となる硬化膜にすることが望ましい。更なる耐擦傷性の付与には、表層のみで機能付与することが好ましい。本発明では、末端基にイソシアネート基と反応可能な活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサンと無機微粒子を組合せ配合することにより、耐薬品性、熱成形性を維持したまま優れた耐擦傷性が発現することを見出した。耐薬品性、熱成形性においては、カルボン酸無水物基による凝集力がこのような特性を発現することを見出し、ビニル系単量体100重量部に対してカルボン酸無水物基を有する単量体が1~50重量であり、イソシアネート架橋に関する固形分水酸基価が2~110mgKOH/gで、ガラス転移温度が80°C以上であるビニル系重合体Aであることを特徴とする硬化性樹脂組成物が優れた特性を実現した。末端基にイソシアネート基と反応可能な活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサンとしては、下記の構造を有するものが挙げられる下記一般式中のR、R’、R’’は水素原子、炭素原子数1~12のアルキル基を表す。変性ポリオルガノシロキサンは硬化膜表層に配向し、架橋樹脂と反応して固定化されることが好ましく、配合量は少ないほど耐薬品性の観点から望ましい。前記、一般式で表される化合物としては、信越化学工業製のKF-866、KF-865、KF-864、KF-859、KF-393、KF-860、KF-880、KF-8004、KF-8002、KF-8005、KF-867、KF-869、KF-861、X-22-4039、X-22-4015、X-22-3701E、KF-8010、X-22-161A、X-22-161B、KF-8012、X-22-8008、X-22-160AS、KF-6001、KF-6002、KF-6003、X-22-4952、X-22-4272、X-22-6266、X-22-162C、X-22-1821、X-21-5841、X-22-170DX、X-22-176DX、X-22-4952、X-22-4952等が挙げられる。これらの中でも、有機基として水酸基、アミノ基を有するものが反応性より取り扱い易い。変性ポリオルガノシロキサンであるF成分の配合割合は、ビニル系単量体100重量部に対して3-0.01重量部が好ましく、より好ましくは2-0.05重量部であり、F成分の配合割合が2重量を超えると保存安定性や塗工適性が低下する傾向があり、0.05重量未満では硬化物の耐擦傷性の添加効果が軽微となる。F成分の添加方法は特に限定されるものではなく、本発明の熱硬化性樹脂組成物を調製する際および/または調製後の適宜の段階で添加することができる。無機微粒子としては、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物粒子である。これらの酸化物としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物ITO、酸化アンチモン及び酸化セリウムを挙げることができる。中でも、高硬度の観点から、シリカ、酸化アルミニウム、ジルコニア及び酸化アンチモンが好ましい。これらは1種単独で又は2種以上を組合わせて用いることができる。さらには、このような元素の酸化物粒子は、粉体状又は溶剤分散ゾルであることが好ましい。溶剤分散ゾルである場合、他の成分との相溶性、分散性の観点から、分散媒は、有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ-ブチロラクトン等のエステル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。中でも、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレンが好ましい。酸化物粒子の数平均粒子径は、10nm~400nmが好ましく、より好ましくは50~20nmで、固形分濃度は、通常、10~40重量程度である。酸化物粒子の形状は球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、又は不定形状がある。ケイ素酸化物粒子例えば、シリカ粒子として市販されている商品としては、例えば、コロイダルシリカとして、日産化学工業株製商品名:メタノ-ルシリカゾル、IPA-ST、MEK-ST、NBA-ST、XBA-ST、DMAC-ST、ST-UP、ST-OUP、ST-20、ST-40、ST-C、ST-N、ST-O、ST-50、ST-OL等を挙げることができる。また粉体シリカとしては、日本アエロジル株製商品名:アエロジル130、アエロジル300、アエロジル380、アエロジルTT600、アエロジルOX50、旭硝子株製商品名:シルデックスH31、H32、H51、H52、H121、H122、日本シリカ工業株製商品名:E220A、E220、富士シリシア株製商品名:SYLYSIA470、日本板硝子株製商品名:SGフレ-ク等を挙げることができる。また、アルミナの分散品としては、ビックケミージャパン株式会社製商品名:NANOBYK-3601、NANOBYK-3602、NANOBYK-3610;アルミナのイソプロパノール分散品としては、住友大阪セメント株製商品名:AS-150I;アルミナのトルエン分散品としては、住友大阪セメント株製商品名:AS-150T;ジルコニアのトルエン分散品としては、住友大阪セメント株製商品名:HXU-110JC;アルミナ、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛等の粉末及び溶剤分散品としては、シーアイ化成株製商品名:ナノテック等を挙げることができる。特に、硬化物に優れた透明性を要求する用途においては酸化物の溶剤分散ゾルの利用が好ましい。カルボン酸無水物基と水酸基を含有する樹脂としては、ビニル系重合体等が挙げられ、アクリル系の場合は、下記、カルボン酸無水物基及び水酸基を含有する重合性ビニル系単量体をベースとして、その他の共重合可能な重合性ビニル系単量体を共重合することにより得られる。これらの樹脂は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせても良い。カルボン酸無水物基を有するビニル系単量体としては、カルボン酸無水物基とビニル基を有する単量体であれば特に限定されず、例えば、無水マレイン酸、2-ブロモマレイン酸無水物、2-クロロマレイン酸無水物、2,3-ジメチルマレイン酸無水物等のハロゲン化無水マレイン酸;2-アリルコハク酸無水物等のビニル基を有するコハク酸;イタコン酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、シトラコン酸無水物、グルタコン酸無水物等が挙げられる。これらの中では、入手性および重合反応性の観点から無水マレイン酸が好ましい。カルボン酸無水物基を有する単量体はビニル系単量体100重量部に対して2~50重量が好ましく、より好ましくは5~40重量、さらに好ましくは10~30重量が望ましい。該樹脂のカルボン酸無水物基を有する単量体が2重量未満であると、得られる硬化膜は耐薬品性、熱成形性が不十分であり、50重量を超えると、樹脂粘度が大きくなり、取り扱いが困難となる。固形分水酸基価は2mgKOH/g樹脂以上が好ましいが、これに限定するものでなく、架橋に関与する固形分水酸基価が重要である。ここで、固形分水酸基価とは下記で示した式から計算させた数値である。固形分水酸基価=KOHmg/溶剤を含まない樹脂全量KOHmg:水酸基含有ビニル系単量体および/またはその誘導体モル数×56100×NN:水酸基含有ビニル系単量体および/またはその誘導体中の水酸基の個数また、該樹脂の水酸基価はJISK1557-1に記載の測定方法よって求めることもできる。水酸基を含有する重合性ビニル系単量体としては、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、1,4-ブタンジオールモノメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、1,4-ブタンジオールモノアクリレート等が挙げられる。また、アクリル系エステルを形成する炭素数1~18のアルキルアルコールは、直鎖状、分岐鎖状、環状のアルキル基を有するアルコールのいずれであってもよい。これらは1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。その他共重合可能な重合性ビニル系単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸-n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸-n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸-t-ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸-2-エチルヘキシル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸-n-プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸-n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸-t-ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、メタクリル酸フェニル、アクリル酸フェニル、α-メチルスチレン、p-ビニルトルエン、メタクリルアミド、アクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、アクリル酸-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等の脂肪族ビニルエーテル化合物、さらには2,3-ジヒドロフラン、3,4-ジヒドロ-2H-ピラン、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロトン酸2-ヒドロキシエチル、クロトン酸2-ヒドロキシプロピル、クロトン酸3-ヒドロキシプロピル、クロトン酸3-ヒドロキシブチル、クロトン酸4-ヒドロキシブチル、クロトン酸5-ヒドロキシペンチル、クロトン酸6-ヒドロキシヘキシル、アリルアルコール、アリルグリシジルエーテル等のアリル基含有化合物、クロトン酸メチル、クロトン酸エチル、クロトン酸プロピル等のクロトン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪族カルボン酸ビニルエステル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルのような脂環式カルボン酸ビニルエステル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル、p-t-ブチル安息香酸ビニルのような芳香族カルボン酸ビニルエステル等が挙げられる。これらは1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。その他の共重合性ビニル系単量体は、必須成分ではなく、硬化膜を設計する上で、基材や使用目的等に応じて必要に応じて、適宜選び用いられる。重合性ビニル系単量体等を重合又は共重合させる方法については特に制限はなく、公知の方法、例えば、有機溶剤中における溶液重合等を用いることができる。また、その重合方式についても特に制限はなく、例えば、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合のいずれも用いることができるが、これらの中で、工業的な面からラジカル重合が好適である。ラジカル重合において用いられる重合開始剤としては、例えば、t-ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、t-ブチルパーオキシネオデカネート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、メチルエチルケトンパーオキシド等の有機過酸化物、あるいは2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルAIBN、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル等のアゾ系開始剤を好ましく挙げることができる。もちろん、これらに限定されるものではない。これらのラジカル重合開始剤は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。ラジカル重合時の反応温度は、一般的に60~150°Cが好ましい。この温度が60°C未満であると、ラジカル重合開始剤が分解しにくく、反応が進行しにくいし、150°Cを超えると、ラジカル重合開始剤が熱により分解してラジカルを生成しても、その寿命が短く、効果的に生長反応が進行しにくい。重合時間は、重合温度やその他の条件に左右され、一概に定めることはできないが、一般に2~6時間程度で十分である。水酸基含有樹脂は、水酸基に付加反応が可能な化合物を付加反応させて変性させたものも挙げられる。水酸基に付加反応が可能な化合物としては、例えば、ラクトン化合物、アルキレンオキシドなどが挙げられ、好ましくはラクトン化合物である。該ラクトン化合物としては、例えば、β-メチル-δ-バレロラクトン、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトン、δ-カプロラクトン、γ-カプロラクトン、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、γ-ブチロラクトン、γ-ノナノイックラクトン、δ-ドデカノラクトンなどが挙げられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどが挙げられる。これらの水酸基に付加反応が可能な化合物は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。水酸基を有し、特定量のカルボン酸無水物基を含有する樹脂のガラス転移温度は80°C以上が好ましく、より好ましくはガラス転移温度が90°C以上を有する樹脂が望ましい。該樹脂のガラス転移点が80°C未満であると、得られる硬化膜は高温下での耐薬品性が不十分となり、樹脂のガラス転移温度の上限は熱整形フィルムの熱成形温度付近が好ましい。ガラス転移温度は、ポリマーハンドブックPolymerHandBookJ.Brandrup,Interscience,1989に記載されている値MMA;105°C、BA;-54°C、ST;100°C、HEMA;55°C、MAA;130°C、BMA;20°C、無水マレイン酸;130°Cマレイン酸値を使用をフオックスFoxの式を用いて算出した。但し、開始剤等は含めずに算出した。質量平均分子量は、2000~30000が好ましく、3000~20000が特に好ましい。質量平均分子量が2000未満であると樹脂の絡み合いが小さくなるため好ましくなく、30000以上である場合は、高粘度となるため好ましくない。ポリイソシアネート化合物Bポリイソシアネート化合物Bは、ビニル系重合体Aの固形分水酸基価2~110mgKOHgと反応する比率で含有してなることを特徴とする。ここでの反応とは、樹脂の水酸基とポリイソシアネート化合物Bのイソシアネート基が当量で反応、架橋することを意味する。この架橋に関与する該固形水酸基価は2~110mgKOH/g樹脂が好ましく、より好ましくは固形分水酸基価が10~90mgKOH/g比率でポリイソシアネート化合物Bを配合することが好ましい。該ポリイソシアネート化合物Bの含有量が、固形分水酸基価2mgKOH/gと反応する量未満である場合には、得られる硬化膜は耐薬品性が不十分になる傾向がある。一方、含有量が110mgKOH/gと反応する量を超えると、硬化膜の架橋が緻密になり過ぎて、熱成形性が低下する。ポリイソシアナート化合物Bが有するイソシアナート基量は製品によって差があり、重量部で一概に表現することはできないが、ビニル系重合体A100重量部に対して、ポリイソシアナート化合物Bを5~60重量部用いることが好ましく、10~40重量部用いることがより好ましい。ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族系もしくは芳香族系のものが挙げられる。脂肪族系多官能性イソシアネートの具体的例として、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロへキシルメタン44’―イソシアネート、2,2,4-トリメチル-1,6-ジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネートがある。芳香族多官能性イソシアネートとしては、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6トリレンジイソシアネート、ジフィニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリメチレン-ポリフェニレル-ポリイソシアネートがある。好ましい化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートが挙げられる。構造としてはともに単量体、ビュレット型、アダクト型、イソシアヌレート型がある。これらの中では、ビュレット型、アダクト型が好ましい。ポリイソシアネート化合物Bの使用量としては、イソシアネート基が前記A成分の水酸基に対して0.1等量以上2等量以下であることが好ましい。0.1倍未満では、残存する水酸基が過剰に存在するため、好ましくない。2倍を超えると、一部未反応で残存するイソシアネート基が存在するため、好ましくない。触媒本発明の硬化性樹脂組成物には、反応触媒を用いることができる。反応触媒としては、例えば、スズ化合物や亜鉛化合物が挙げられる。スズ化合物としては、例えば、塩化スズ、臭化スズ等のハロゲン化スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート等の有機スズ化合物等が挙げられ、亜鉛化合物としては、例えば、塩化亜鉛、臭化亜鉛等のハロゲン化亜鉛、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛等の有機酸の亜鉛塩等が挙げられる。硬化反応触媒としてのスズ化合物や亜鉛化合物は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また他の硬化反応触媒と併用してもよい。反応触媒の配合部数は、ビニル系重合体A100重量部に対して、触媒を0~5重量部用いることが好ましい。また、カルボン酸無水物基が開環する触媒も使用でき、イオン架橋あるいはカルボン酸の発生によって、80°C付近では架橋、熱成形温度の150°C付近では架橋が切断するような疑似架橋が利用できる。開環触媒の配合部数はビニル系重合体A100重量部に対して、触媒を0~5重量部用いることが好ましい。硬化性樹脂層硬化性樹脂層は硬化樹脂を硬化したものである。熱成形用フィルムの一方の面上に積層させた硬化性樹脂層の厚さは、1~20μmであることが必要である。硬化性樹脂層の厚さが1μm以上であれば、積層体となった場合の耐薬品性を発現することができる。熱成形により、200以上延伸された箇所の耐薬品性が求められる場合があるため、より好ましくは3μm以上である。硬化性樹脂層の厚さが20μm以下であれば、インサート成形又はインモールド成形を施し、深絞り形状に熱成形することが可能であるが、コスト面より、より好ましくは15μm以下である。なお、硬化性樹脂層の厚さはコーティング有無の厚み差より算出し、膜厚はJISB7503に準じて測定した。熱成形用コーティングフィルム本発明の熱成形用コーティングフィルムは、熱成形フィルム上に、硬化性樹脂層が1~20μmの厚さで形成され、且つ、鉛筆硬度JISK5400に基づく測定がHB以上であることが好ましい。鉛筆硬度が高ければ、耐擦り傷性が向上するため、ドアウエストガーニッシュ、フロントコントロールパネル、パワーウィンドウスイッチパネル、エアバッグカバー等、各種車輌用部材に好適に使用することができる。用途拡大の観点から工業上非常に有用である。熱成形用フィルム上の硬化性樹脂層が5μm厚の熱成形フィルムの溶融温度で500mm/min引張条件での伸びが80以上であることが好ましい。引張伸びが80以上であれば、深絞りの熱成形加工が可能となる。引張条件としては、10×100mmサンプルをチャック間50mm、引っ張り速度500mm/min、各温度に設定した引張恒温層で、フィルムにクラックが発生するまでの伸びを目視で確認する。熱成形用フィルムとは、上記引張条件である10×100mmサンプルをチャック間50mm、引っ張り速度500mm/min、熱成形フィルムの溶融温度に設定した引張恒温層でフィルムにクラックが発生するまでの伸びは80以上が好ましい。例えば、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の熱可塑性樹脂フィルムが挙げられるが、メタクリレート樹脂が特に好ましい。熱成形用フィルムの厚さは、20~300μmが好ましい。熱成形用フィルムの厚さを300μm以下とすることにより、紙管等に巻くことが可能となり、連続生産し易くなる。熱成形用フィルムの厚みを20μm以上とすることにより、フィルムの保護性とともに、得られる積層体に深み感をより十分に付与することができる。熱成形用フィルムの厚みは、25μm以上がより好ましく、50μm以上が特に好ましい。また、その上限は、200μm以下がより好ましく、150μm以下が特に好ましい。本発明の硬化性樹脂組成物は、必要に応じて有機溶剤、着色顔料、及び/又は、各種添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、レベリング剤、抗発泡剤、さらにはポリエチレンワックス、ポリアマイドワックス、内部架橋型樹脂微粒子等のレオロジー調整剤等を配合することができる。本発明の硬化性樹脂組成物の有機溶剤としては、各成分を溶解することができるものであれば、特に限定されるものではないが、焼付後に有機溶剤が残存しないように選定することが好ましい。例えば、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール等のアルコール類、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸n-ブチル等のエステル類等が挙げられる。また、これらの有機溶剤に可溶量の水を添加して混合したものを溶剤として用いてもよい。これらの溶剤は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の配合部数は、適性なコーティング粘度に調整することが望ましい。例えば、グラビアコートであれば、20~300mPas、ダイコートであれば、100~3000mPasの粘度になる機溶剤の配合部数が好ましい。コーティング後、硬化性樹脂層の架橋密度を十分なものとするために、30~80°Cの雰囲気下で、数時間から数日間静置することが好ましい。通常、成形品にスプレー塗装する場合は、大掛かりな塗装ブースが必要であり、また、塗着効率が悪いため生産性が悪い。それに対して、本発明の積層体は、フィルムに対するコーティング工程であるため塗着効率が良く、ライン速度も速く、また、インモールド成形、インサート成形あるいはTOM成形は射出成形と同レベルの設備サイズであるから、生産性、小スペースの点で工業的利用価値が高い。硬化性樹脂層の形成方法印刷法又はコート法によりコーティング層を形成することが好ましい。この場合、コーティング層となる原料を溶剤に溶解又は分散して塗料を調製し、これを熱成形フィルムの一方の面に塗布し、溶剤除去のための加熱乾燥を行うことによって、硬化性樹脂層が形成される。この方法は、硬化性樹脂層と熱成形フィルムとの密着性が良好となるため好ましい。印刷法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の公知の印刷方法が挙げられる。コート法としては、フローコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、キスリバースコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ロッドコート法、ロールドクターコート法、エアナイフコート法、コンマロールコート法、リバースロールコート法、トランスファーロールコート法、キスロールコート法、カーテンコート法、ダイコート法、ディッピングコート法等の公知のコート方法が挙げられる。特に好ましくは、バキューム式ダイコーターである。バキューム式ダイコーターは、塗液滞留の少なく、エアギャップを大きくすることが可能である。2液混合供給システム主剤と硬化剤の2液を予め混合した塗工液をタンクに貯蔵し供給するシステムより、塗工直前に混合する2液混合供給システムが好ましい。塗工直前に2液を混合することにより、2液のポットライフが改善でき、さらに、滞留の少ないダイコーターと組み合わせることにより、フィルムコーティングにおけるゲル発生を改善することが可能となる。<絵柄層>本発明の熱成形用フィルムには、各種基材に意匠性を付与するために絵柄層を形成してもよい。この場合、硬化性樹脂層が設けられた面とは反対側の熱成形用フィルムの面上に絵柄層を形成することが好ましい。また、積層体の製造時には、絵柄層を基材との接着面に配することが加飾面の保護および高級感の付与の点から好ましい。絵柄層は印刷法或いは蒸着法で形成されたものが好ましい。印刷層印刷層は、インサート成形、インモールド成形又はTOM成形によって得られた積層体表面で模様又は文字等となる。印刷柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ等からなる絵柄が挙げられる。印刷層のバインダーとしては、塩化ビニル/酢酸ビニル系共重合体等のポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂が挙げられる。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア輪転印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷法;ロールコート法、スプレーコート法等の公知のコート法;フレキソグラフ印刷法等が挙げられる。印刷層の厚さは、必要に応じて適宜決めればよく、通常、0.5~30μm程度である。印刷層における印刷抜けの個数は、意匠性、加飾性の観点から、10個/m2以下が好ましい。印刷抜けの個数を10個/m2以下とすることにより、熱成形用アクリル樹脂フィルムを用いた積層体の外観がより良好となる。印刷層における印刷抜けの個数は、5個/m2以下がより好ましく、1個/m2以下が特に好ましい。蒸着層蒸着層は、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタニウム、鉛、亜鉛等からなる群から選ばれる少なくとも一つの金属、又はこれらの合金、化合物で形成される。蒸着層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等の方法が挙げられる。<他の層>接着層本発明の熱成形用アクリル樹脂フィルムには、必要に応じて接着層を設けてもよい。接着層は、硬化性樹脂層が設けられた面とは反対側の表面に形成することが好ましい。熱可塑性樹脂層熱成形用フィルムを熱可塑性樹脂層に積層する向きとしては、硬化性樹脂層が設けられた面とは反対側の表面が熱可塑性樹脂層に接するように積層することが好ましい。熱可塑性樹脂層は、基材との密着性を高める目的から、基材との相溶性を有する材料からなるものが好ましい。熱可塑性樹脂層は、基材と同じ材料からなるものがより好ましい。熱可塑性樹脂層としては、公知の熱可塑性樹脂フィルム又はシート用いることができ、例えば、アクリル樹脂;ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体;AS樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体;塩化ビニル樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂;エチレン-酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系共重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂;6-ナイロン、6,6-ナイロン、6,10-ナイロン、12-ナイロン等のポリアミド系樹脂;ポリスチレン樹脂;セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体;ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン-テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等;またはこれらから選ばれる2種又は3種以上の共重合体または混合物、複合体、積層体等が挙げられる。熱可塑性樹脂層には、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤等を配合してもよい。積層フィルム又はシートを得る方法としては、熱ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション等の公知の方法が挙げられる。また、押出しラミネーションにより熱成形用アクリル樹脂フィルムと熱可塑性樹脂層とを積層することもできる。熱成形用フィルムの片面、積層フィルム又はシートの熱可塑性樹脂層の表面には、必要に応じて、例えばコロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理、アンカー、プライマー処理等の表面処理を施してもよい。これらの処理は、熱成形用フィルムと硬化性樹脂層又は絵柄層との間、熱可塑性樹脂層と絵柄層との間、熱成形用フィルムと熱可塑性樹脂層との間等の密着性を向上させる。<積層体>本発明の積層体は、熱成形用フィルム、その積層フィルム又はシートを、基材に積層したものである。このとき、硬化性樹脂層が設けられている面とは反対側の面が基材に接するように積層して積層体とすることが好ましい。基材の材質としては、樹脂;木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材板;木質繊維板等の水質板;鉄、アルミニウム等の金属等が挙げられる。樹脂としては、特に種類を問わない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン樹脂、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、AS樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリル樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の汎用の熱可塑性または熱硬化性樹脂;ポリフェニレンオキシドポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート等の汎用エンジニアリング樹脂;ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、液晶ポリエステル、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂等;ガラス繊維または無機フィラータルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等等の補強材、ゴム成分等の改質剤を添加した複合樹脂又は各種変性樹脂等が挙げられる。これらのうち、基材の材料としては、熱成形用フィルム、その積層フィルム又はシートと溶融接着可能なものが好ましい。例えば、ABS樹脂、AS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂又はこれらを主成分とする樹脂が挙げられる。接着性の点でABS樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂又はこれらを主成分とする樹脂が好ましく、特にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂又はこれらを主成分とする樹脂がより好ましい。ポリオレフィン系樹脂等の熱融着しない樹脂であっても、接着層を設けることで、熱成形用フィルム、その積層フィルム又はシートからなる群より選ばれる1つと基材とを成形時に接着させることは可能である。本発明の積層体の製造方法としては、二次元形状の積層体の場合で、且つ、基材が熱融着できるものの場合は、熱ラミネーション等の公知の方法を用いることができる。例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材板、木質繊維板等の水質板、鉄、アルミニウム等の金属等、熱融着しない基材に対しては、接着層を介して貼り合わせることが可能である。また、三次元形状の積層体の場合は、インサート成形法、インモールド成形法、TOM成形等の公知の方法を用いることができる。インモールド成形法は、熱成形用アクリル樹脂フィルム、またはその積層フィルムまたはシートを加熱した後、真空引き機能を持つ金型内で真空成形を行い、ついで、同じ金型内において基材となる樹脂を射出成形することにより、熱成形用アクリル樹脂フィルム、又はその積層フィルム又はシートと基材とを一体化させた積層体を得る方法である。インモールド成形法は、フィルムの成形と射出成形を一工程で行えるため、作業性、経済性の点から好ましい。インモールド成形時の加熱温度は、熱成形用アクリル樹フィルム又はシートが軟化する温度以上が好ましい。具体的には、フィルムの熱的性質又は積層体の形状によって適宜設定すればよく、通常70°C以上である。また、あまり温度が高いと、表面外観が悪化したり、離型性が悪くなる傾向がある。これもフィルムの熱的性質又は積層体の形状によって適宜設定すればよく、通常は200°C以下である。さらに、エネルギー効率の観点からは、真空成形時の予備加熱温度は低い方が好ましい。真空成形によりフィルムに三次元形状を付与する場合、本発明の熱成形用フィルム向け硬化性樹脂組成物と、この組成物を積層した熱成形用フィルムは、高温時の伸度に富んでおり、非常に有利である。本発明により得られる積層体としては、例えば、自動車用部品例えば、ボディー、バンパー、スポイラー、ミラー、ホイール、内装材等の部品であって、各種材質のもの、二輪車用部品、道路用資材例えば、交通標識、防音壁等、トンネル用資材例えば、側壁板等、鉄道車両、家具、楽器、家電製品、建築材料、容器、事務用品、スポーツ用品、玩具等が挙げられる。以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。尚、以下の記載において、部又はは、特に断らない限り、それぞれ重量部、重量を表す。実施例及び比較例中の測定、評価は次の条件および方法を用いて行った。1重合転化率得られたアクリル系重合体Aラテックスを、熱風乾燥機内にて120°Cで1時間乾燥して固形成分量を求め、100×固形成分量/仕込み単量体により重合転化率を算出した。2アクリル系樹脂組成物のゲル含有率アクリル系樹脂組成物中のゲル含有率はアクリル系重合体Aのゲル含有率にアクリル系重合体Aの配合比率を乗じて算出した。アクリル系重合体Aのゲル含有率は、アクリル系重合体Aの乾燥樹脂粉末を100メッシュ金網上に所定量採取し、メチルエチルケトンに48時間浸漬し、減圧乾燥してメチルエチルケトンを除去した後、恒量になった重量を読み取り、次式1により算出した。アクリル系重合体Aのゲル含有率=再乾燥後の重量/採取サンプルの重量×1001アクリル系樹脂組成物中のゲル含有率は、アクリル系重合体Aのゲル含有率にアクリル系重合体Aの配合比率を乗じて、次式2より算出される。アクリル系樹脂組成物中のゲル含有率=アクリル系重合体Aのゲル含有率×アクリル系重合体Aの比率2。3ガラス転移温度ポリマーハンドブックPolymerHandBookJ.Brandrup,Interscience,1989に記載されている値MMA;105°C、BA;-54°C、ST;100°C、無水マレイン酸;130°Cマレイン酸値を使用をフオックスFoxの式を用いて算出した。但し、多官能性単量体、開始剤、界面活性剤は含めずに算出した。4グラフト率アクリル系重合体Aの乾燥樹脂粉末1gをメチルエチルケトンMEK50mlに分散溶解させ、遠心分離器30,000rpm×2Hrsで不溶分と可溶分とを分離し、不溶分を真空乾燥により充分に乾燥させたものをゴムグラフト分として重量を測定し、次式により算出した。グラフト率=ゴムグラフト分の重量-架橋アクリル系重合体A-1の重量/架橋アクリル系重合体A-1の重量×100。5アクリル系重合体Aの重量平均粒子径得られたアクリル系重合体Aラテックスを固形分濃度0.02に希釈したものを試料として、温度23°C±2°C、湿度50±5にて、分光光度計HITACHI製、SpectrophotometerU-2000を用いて546nmの波長での光線透過率より、重量平均粒子径を求めた。6還元粘度メチルエチルケトンMEK可溶分を0.3N,N’-ジメチルホルムアミド溶液を30°Cで測定した。単位はdl/gである。7樹脂の固形分水酸基価樹脂の単量体組成から、下記式により算出した。固形分水酸基価=KOHmg/溶剤を含まない樹脂全量KOHmg:水酸基含有ビニル系単量体および/またはその誘導体モル数×56100×NN:水酸基含有ビニル系単量体および/またはその誘導体中の水酸基の個数。8樹脂の質量平均分子量HLC8220GPC東ソー株式会社製を用い、GPCカラムとしてTSKgelSuperH5000、H4000、H3000東ソー株式会社製を3本連結したものを用い、溶媒としてTHF安定剤入りを用いて、ポリスチレン換算で測定した。その他の条件は、測定温度:INLETOVEN40°C、サンプル量:10μl、液量:0.6ml/min、検出器:RIである。9引張伸びオートグラフAGS10KNG株島津製作所製、TERMOSTATICCHAMBERはModel:TCRI-200SP株島津製作所製を用いて、硬貨樹脂層を積層した熱成形フィルムサンプルのサイズが10×100mmで、チャック間50mm、引っ張り速度500mm/min、引張恒温層温度は、熱可塑性アクリルフィルムP-1と熱可塑性PETフィルムで以下のように設定した。熱可塑性アクリルフィルムP-1の125μm厚では、張恒温層温度の設定を150°Cにし、サンプルセット後の150°C到達時に引張試験を行い、硬化性樹脂層にクラックが発生するまでの伸びを測定した。熱可塑性PETフィルムでは、張恒温層温度の設定を180°Cにし、サンプルセット後の180°C到達時に引張試験を行い、硬化性樹脂層にクラックが発生するまでの伸びを測定した。可塑性PETフィルムは、東洋紡績株式会社製ソフトシャインA-159750μm厚を使用し、この易成形処理面に硬化樹脂層をコーティングしたものを使用した。10耐薬品性各膜厚の硬化性樹脂層に下記の各薬品を滴下し、80°C乾燥機に1時間放置した後に、表面の薬品をふき取り評価した。評価○:リフティング発生せず、光沢維持×:リフティング発生し、光沢無各薬品iVW液:OctylMethoxycinnamate/Octocrylene/Homosalate/DEETを等量混合溶剤iiコパトーン:コパトーンSPF50iii二べア:ニベアSPF47。11硬化樹脂層の厚さ硬化性樹脂層の厚さはコーティング有無の厚み差より算出し、膜厚はJISB7503に準じて測定した。12鉛筆硬度JISK5400に従って、硬化性樹脂層の表面の鉛筆硬度を測定した。13真空成形性硬化性樹脂層を積層した熱成形用フィルムを用いて真空成形を行った。具体的には、真空引き機能を有したY-101型真空成形機株三和興業株式会社製、商品名により、真空成形を行った。金型の形状は、縦95mm×横50mm×深さ5mmの箱型であり、金型の底面と側面を結ぶ角のコーナーRは約10である。硬化性樹脂層を積層した熱成形用フィルムの真空成形は、熱可塑性アクリルフィルムP-1と熱可塑性PETフィルムで成形条件を以下のように設定した。熱可塑性アクリルフィルムP-1の125μm厚では、ヒーター設定温度約340°C、加熱時間15秒、ヒーターとフィルムとの距離15mmの条件で行い、金型温度60°Cの条件で行い、硬化性樹脂層が金型と接しない向きに真空成形を実施した。このときにフィルム温度は約120°Cである。熱可塑性PETフィルムでは、ヒーター設定温度約450°C、加熱時間60秒、ヒーターとフィルムとの距離15mmの条件で行い、金型温度60°Cの条件で行い、硬化性樹脂層が金型と接しない向きに真空成形を実施した。このときにフィルム温度は約180°Cである。熱可塑性PETフィルムは、東洋紡績株式会社製ソフトシャインA-159750μm厚を使用し、この易成形処理面に硬化樹脂層をコーティングしたものを使用した。真空成形時のフィルム温度測定は、東レルミラーX30125を両面テープで硬化性樹脂層に貼付けた箇所を、非接触温度計で測定した。得られた真空成形体のR部の側面部分、またはエッジ部のコーナー付近の状態を観察し、以下のように評価した。評価○:割れなし×:硬化性樹脂層に割れが発生。14ヘイズ値擦傷試験前ヘイズ値熱可塑性アクリルフィルムP-1と熱可塑性PETフィルムの片面に硬化性樹脂層を積層した熱成形用フィルムを色彩測定機器NIPPONDENSHOKU300Aにセットし、ヘイズ値を測定した。測定面積はФ1cmで、フィルムの無い状態を標準とした。15耐擦傷性擦傷試験後ヘイズ値硬化性樹脂層を積層した熱成形用フィルムを用いて擦傷試験を行った。具体的には、消しゴム磨耗試験機SONY機構部品標準技術部会1982.4制定製造本光製作所により、熱可塑性アクリルフィルムP-1と熱可塑性PETフィルムの片面に硬化性樹脂層を積層した熱成形用フィルムで擦傷試験を行った。硬化性樹脂層が表層になるように樹脂プレートに両面テープでフィルム両端を固定し、上記の消しゴム磨耗試験機にセット固定し、Ф1cm面積のスチールウールボンスターNo0000を荷重78gで5回擦傷試験を行った後、フィルムのみを取り外し、色彩測定機器NIPPONDENSHOKU300Aにセットし、ヘイズ値を測定した。測定面積はФ1cmで、硬化性樹脂層の無い熱成形フィルムを標準として使用した。架橋アクリル系重合体Fの製造方法:P-1攪拌器、温度計、窒素ガス導入管、モノマー供給管、還流冷却器を備えた8リットル重合器に水200重量部およびOSAを表1に示す配合量で仕込み、器内を窒素ガスで充分に置換して実質的に酸素のない状態とした後、内温を40°Cにし、表1に示す混合物d-1-1を5重量部一括添加し、10分間攪拌後に、以下の物質ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.11重量部硫酸第一鉄2水塩0.004重量部エチレンジアミン四酢酸-2-ナトリウム0.001重量部を仕込み、表1に示す混合物d-1-2を10重量部/時間の割合で連続的に添加し、重合させた後、更に0.5時間重合を継続し、表1に示す混合物d-1-3を12.7重量部/時間の割合で連続的に添加し、重合させた後、更に1.0時間重合を継続後に重合転化率を98以上にし、内温を60°Cにし、表1に示す混合物d-2-1を16.7重量部/時間の割合で連続的に添加し重合させた後、更に1.0時間重合を継続後に重合転化率を98以上にして重合を終了させ、アクリル系重合体Fのラテックスを得た。得られたラテックスを塩化カルシウムで塩析し、水洗、乾燥を行い、アクリル系重合Fの乾燥粉末P-1を得た。表1中の各略号は、それぞれ下記の物質を示す。OSA;ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムBA;アクリル酸ブチルMMA;メタクリル酸メチルST;スチレンCHP;クメンハイドロパーオキサイドAMA;メタクリル酸アリルtDM;ターシャリードデシルメルカプタン。熱可塑性フィルムの製造方法アクリル系重合体Fとして得られたP-1の乾燥粉末とメタクリル系樹脂商品名:住友化学社製スミペックスEX-Aを40重量部/60重量部の比率でブレンドした後に、さらに、P-1とメタクリル系樹脂の総和100重量部に対して紫外線吸収剤:TINUVIN234チバスペシャリティケミカルズ株式会社製を1部、酸化防止剤:AO60株式会社ADEKA製を0.4部の配合割合でブレンドした後に、ベント式押出機の240°C設定で押し出し、ペレット化し、更に、Tダイ押出成形機で押出し機230°C、ダイス240°C設定でフィルム化厚さ125μmした。重合体A成分の製造方法:A-1~A-7攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下ロートを備えた反応器に表2のイ成分を仕込み、窒素ガスを導入しつつ105°Cに昇温した後、表2のア成分の混合物を滴下ロートから5時間かけて等速滴下した。次に、ウ成分の混合溶液を1時間かけて等速滴下した。その後、引き続き、105°Cで2時間攪拌した後に、50°Cまで冷却した。冷却後に表2のエ成分を加えて攪拌し、重合体Aを合成した。得られた重合体A-1~7の固形分濃度、GPCで測定した数平均分子量、計算により求めたガラス転移温度、及び計算により求めた固形分水酸基価を表2に示した。表中、ア~エ成分の量は重量部FT3-PE帝人デュポンフィルム製PETフィルム25μm厚タケネートD-110N三井化学株式会社製ポリイソシアネートNCO=11.5固形分=75、NCO0.00274モル/gコロネートHX日本ポリウレタン工業株式会社製ポリイソシアネートNCO=21.3固形分=100、NCO0.00506モル/gX-22-176DX信越化学工業株式会社製反応性シリコーンオイル水酸基価=35mgKOHg粘度25°C=130mm2sX-22-6266信越化学工業株式会社製反応性シリコーンオイル水酸基価=50mgKOHg粘度25°C=420mm2sX-22-3939A信越化学工業株式会社製反応性シリコーンオイル官能基当量=1500gmol粘度25°C=3300mm2sNANOBYK-3602ビックケミージャパン株式会社製ナノ粒子ディスパージョンアルミナ30固形分=97MEK-ST-ZL日産化学株式会社製シリカディスパージョンシリカ粒子30固形分=30。実施例1~10及び比較例1~7熱成形用フィルムとして、得られた熱可塑性アクリルフィルムP-1の125μm厚と熱可塑性PETフィルム東洋紡績株式会社製ソフトシャインA-159750μm厚を、その片面に表3のA成分、B成分、E成分、E成分、F成分を配合し、30濃度になったコーティング剤を各膜厚に応じたバーコーターを用いて塗工した。No.8バーコーターで5μm厚、No.16バーコーターで10μm厚であった。塗工後、室温で2分間セッティングした後、80°C乾燥機で5分間乾燥し、50°C乾燥機で5日間養生した。その後、硬化性樹脂層側で鉛筆硬度、耐薬品性の評価を行い、硬化性樹脂層を最表面として真空成形性、耐擦り傷性、ヘイズ値を評価測定し、10×100mm短冊に切断して引張試験を行った。その結果を表3に示した。水酸基を有し、特定量の無水マレイン酸を含有するビニル系重合体A、特定比率のポリイソシアネート化合物Bと活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fを含有した硬化樹脂層を積層した熱成形用フィルムは、真空成形性、鉛筆硬度、熱成形温度での引張伸びおよび耐擦傷性に優れ、耐薬品性においては薄膜での性能に優れる。比較例1では、無水マレイン酸が含有しない重合体A-4を用いた実験であり、硬化性組成物の耐薬品性が低くなった。比較例2では、ポリイソシアナート化合物Bによる3次元架橋が密になったため、硬化樹脂層の真空成形性および引張伸びが低くなった。比較例3では、ポリイソシアナート化合物Bによる3次元架橋がないため、硬化樹脂層の鉛筆硬度と耐薬品性が低くなった。比較例4では、樹脂のガラス転移点が耐薬品性試験温度より低いため、硬化性組成物の耐薬品性が低くなった。比較例5、6、7では、変性ポリオルガノシロキサンEと無機微粒子Fが無配合あるいは、片方のみの配合のため、硬化性組成物の耐擦傷性が低くなった。"