複数の素線1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に介在されたワックス2又はグリースと、前記PC鋼線材1の周りにワックス2又はグリースを介在して被覆された樹脂被覆3とから成る樹脂被覆防食PC鋼材Wであって、前記ワックス2又はグリースに熱収縮抑制用フィラー4を混合分散させたことを特徴とする樹脂被覆防食PC鋼材。上記ワックス2又はグリースにフィラー4を、体積比で、ワックス又はグリース:100に対してフィラー:10以上30以下としたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂被覆防食PC鋼材。上記PC鋼線材1の端部の上記ワックス2又はグリースに吸水性ポリマーを添加したことを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂被覆防食PC鋼材。従来、上記気密性試験において、約40のPC鋼材Wにリークパスが生じ、合格率は60程度と低い。この発明は、上記PC鋼材Wのリークパスを防ぐことを課題とする。本発明者は、PC鋼材の製造工程において、樹脂被覆3の形成時、ワックス2が熱履歴を受けて熱収縮し溶融する樹脂の被覆によって熱膨張した後の冷却過程で熱収縮し、その膨張収縮によって、ワックス層に隙間空隙が生じ、その状態でリール巻きされると、その巻きによる曲げ応力がワックス層にかかり、それによって、ワックス層内の前記各隙間が繋がって連続気泡状態となり、PC鋼材全長に亘るPC鋼材の両端に通じるリークパスに成長すると考えた。上記課題を達成するため、この発明は、上記考察に基づき、上記ワックスの熱収縮を抑制することとしたのである。ワックスの熱収縮が抑制されれば、ワックス層に生じる隙間も少なくなってリール巻き時の曲げ応力によるリークパスが生じる恐れは少なくなる。この発明の構成としては、上記の複数の素線1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に塗布介在されたワックス2と、前記PC鋼線材1の周りにワックス2を介在して被覆された樹脂被覆3とから成る樹脂被覆防食PC鋼材において、前記ワックス2に熱収縮抑制用フィラーを混合分散させた構成を採用することができる。この構成において、ワックス2に代えてグリースを採用することができ、熱収縮抑制用フィラーには、ワックスグリースに添加することによって、そのワックスの熱膨張係数を低減する材料、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、アルミナ、酸化チタン、ガラス繊維、カーボン等を採用することができる。そのワックス2とフィラー4との混合比は、上記熱収縮を抑制して熱膨張係数を低減して連続気泡状態が生じない程度を実験などによって適宜に設定すれば良いが、例えば、体積比で、ワックス:100に対してフィラー:10以上30以下とすることができる。また、PC鋼線材1の端部のワックスに吸水性ポリマーを添加し、その吸水性ポリマーの吸水膨張によってその端部の浸水を防止してPC鋼材全長への浸水をさらに防止するようにすることができる。この発明は、以上のように構成したPC鋼材としたので、リークパスによる内部への浸水を有効に防ぐことができ、上記気密性試験における合格率を上げることができる。この実施形態のPC鋼材は、従来と同様に、図1、図2に示すように、複数の表面亜鉛メッキした鋼素線径:19.0±0.8mm1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に塗布介在されたワックス2と、PC鋼線材1の周りにワックス2を介在して被覆されたポリエチレン樹脂被覆3とから成る。このPC鋼材Wも、PC鋼線材1を、高圧下のフィラー混入のワックス槽中に通してその外周全面及び各素線1a間にワックスを塗布介在した後、そのPC鋼線材1外周面にポリエチレン樹脂を押出し成形することによって樹脂被覆3して製造した。このとき、ワックス2へのフィラー4の添加混合分散は、常温のワックス2にフィラー4を添加して混練し、そのワックス2を3本ロールに通してフィラー4を均等分散させた。このように製造するPC鋼材において、表1に示す配合割合の試験例1~11を製作し、その各試験例を従来と同様の図3で示す気密性試験を行なった結果を同表1に示す。その表1において、ワックス炭化水素系2に対するフィラー4としての炭酸カルシウム商品名:白艶華CCR、一次粒子径:80nmの各割合比率において、○は水槽B内に気泡が生じず、リークパスが生じなかったものを示し、×は水槽B内に気泡が生じ、リークパスが生じたものを示す。この表1において、比重の上欄は25°C、同下欄は130°Cの場合を示し、熱膨張係数ppm/Kは、25~130°Cの温度域における値、熱膨張減少体積は、130°Cから25°Cに降温し、試験例1の減少率を100とした時の各試験例1~11の減少率である。この試験結果から、体積比で、ワックス:100に対してフィラー:10以上30以下であれば、混合塗装が可能であって、例えば、隙間の発生体積は、フィラー無添加の試験例1に比べて試験例8が78低減する熱収縮減少体積等して、リークパスが生じ難いことが理解できる。この態様のPC鋼材Wにおいて、ワックス2に代えてグラウト材として同等のグリースを採用しても同様な結果を得ることができ、また、PC鋼材Wの端部のワックスグリース2に吸水性ポリマーを添加したところ、試験例1、2においても、リークパスが生じなかった。因みに、通常、炭酸カルシウムは、増量材として使用されてワックスグリース2に対し価格が低いため、この実施形態におけるワックス2の炭酸カルシウム4の添加は、この発明の作用効果を発揮するとともに価格的にも有利なものとなる。なお、樹脂被覆3にはポリエチレン樹脂でなくても、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリルニトリルブタジエンスチレンABS樹脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン系ポリエチレン等を採用し得て、それらの樹脂被覆3にはカーボン等の顔料を混合させて耐候性を高めることが好ましい。また、素線1aの撚り数も7本に限らず、19本等と任意である。このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。