"コイルから引出されて絶縁油中に浸漬されているリードと、複数のプレスボードが積層されて横断面において円弧状をなすプレスボード積層体を複数組合わせて構成される円筒状のリード支持体とを備え、複数の前記プレスボード積層体の内周面が前記リードの外表面に密着し、かつ、前記複数のプレスボード積層体のうちの互いに隣接するプレスボード積層体の周方向の端部同士が突合わされて固定されることにより、前記リード支持体が前記リードに組み付けられた、リード支持構造。前記プレスボード積層体においては、前記複数のプレスボードが半円筒状に積層され、前記リード支持体は、1対の半円筒状の前記プレスボード積層体を組合わせて構成された、請求項1に記載のリード支持構造。前記リード支持体が、前記リードの径方向において互いに密着して複数配置され、各々の前記リード支持体における前記プレスボード積層体同士の突合せ位置が、前記リードの径方向において重なっていない、請求項1または2に記載のリード支持構造。リード支え板は、一般に、複数のプレスボードが互いに接着されて積層された構造を有している。特許文献1に記載された静止誘導電器においては、積層されたプレスボード同士の接着界面が、リードの延在方向と直交している。そのため、リードの周囲に発生する電界が、上記接着界面に沿うように印加される。この場合、気泡などの部分的な接着欠陥が存在すると、放電してリード支え板の絶縁性能が損なわれることがある。本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであって、リードの周囲に発生する電界によって絶縁性能が低下することを抑制できる、リード支持構造を提供することを目的とする。本発明に基づくリード支持構造は、コイルから引出されて絶縁油中に浸漬されているリードと、複数のプレスボードが積層されて横断面において円弧状をなすプレスボード積層体を複数組み合わせて構成される円筒状のリード支持体とを備える。複数のプレスボード積層体の内周面がリードの外表面に密着し、かつ、複数のプレスボード積層体のうちの互いに隣接するプレスボード積層体の周方向の端部同士が突合わされて固定されることにより、リード支持体がリードに組み付けられている。本発明によれば、リードの周囲に発生する電界によってリード支持構造の絶縁性能が低下することを抑制できる。まず、比較例のリード支持構造について図面を参照して説明する。図1は、比較例のリード支持構造を示す正面図である。図2は、図1のII-II線矢印方向から見た断面図である。図1,2に示すように、比較例のリード支持構造100においては、タンク10の壁部から2本の支柱部130が立設されている。2本の支柱部130の各々は、積層された複数の矩形状のプレスボードから構成されている。2本の支柱部130の上部において、上部リード支持体110と下部リード支持体120とが、2本の支柱部130を橋渡しするように設けられている。2本の支柱部130の各々と、上部リード支持体110および下部リード支持体120とは、ねじ140で締結されている。このように、支柱部130に上部リード支持体110および下部リード支持体120を固定することにより、タンク10の壁部と後述するリード20との絶縁距離を確保している。上部リード支持体110は、複数のプレスボード111が積層されて構成され、平面視において下部リード支持体120と面する側に半円状の凹部が形成されている。上部リード支持体110を構成する複数のプレスボード111においては、隣接するプレスボード111同士が、接着剤を塗布された接着界面112を介して接合されている。下部リード支持体120は、複数のプレスボード121が積層されて構成され、平面視において上部リード支持体110と面する側に半円状の凹部が形成されている。下部リード支持体120を構成する複数のプレスボード121においては、隣接するプレスボード121同士が、接着剤を塗布された接着界面122を介して接合されている。上部リード支持体110の凹部と下部リード支持体120の凹部とを組み合わせるように、上部リード支持体110と下部リード支持体120とが固定されることにより、平面視において略円形の開口部が形成される。コイルから引出されたリード20は、上記開口部内に位置している。リード20の外周と上部リード支持体110および下部リード支持体120との間には、互いに所定の隙間40を開けて複数のスペーサ30が配置されている。複数のスペーサ30の各々は、矩形状の複数のプレスボードが積層されて構成されている。互いに隣接するスペーサ30同士の間の隙間40は、絶縁油で満たされている。リード20に電圧が印加されると、図中の矢印50で示す向きであるリード20の中心から放射状に電界が発生する。図3は、リードの表面からの距離と電界の強さとの関係を示すグラフである。図3においては、縦軸に電界の強さE、横軸にリードの表面からの距離を示している。図3に示すように、リード20から発生する電界の強さEは、リード20の表面から離れるに従って弱くなる。リード20から発生した電界は、上記の接着界面112および接着界面122に沿うように印加する。そのため、接着界面112または接着界面122に気泡などの部分的な接着欠陥が存在すると、この接着欠陥を起点にして放電が起こることにより、上部リード支持体110または下部リード支持体120の絶縁性能が損なわれることがある。比較例のリード支持構造100においては、隙間40を絶縁油で満たすことにより、上部リード支持体110および下部リード支持体120をリード20から離すことができ、これらの部分に印加する電界を低く抑えられるので、上部リード支持体110および下部リード支持体120において放電による絶縁性能の低下が発生することを抑制している。以下、本発明の実施形態1に係るリード支持構造について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。図4は、本発明の実施形態1に係るリード支持構造の構成を示す斜視図である。図4に示すように、本発明の実施形態1に係るリード支持構造200は、コイルから引出されて絶縁油中に浸漬されているリード20と、複数のプレスボード211が積層されて横断面において円弧状をなす左側プレスボード積層体210および複数のプレスボード221が積層されて横断面において円弧状をなす右側プレスボード積層体220を組み合わせて構成される円筒状のリード支持体とを備えている。本実施形態においては、タンク10の壁部から2本の支柱部230が立設されている。2本の支柱部230の各々は、積層された複数の矩形状のプレスボードから構成されている。2本の支柱部230の上部において、梁部231が2本の支柱部230を橋渡しするように設けられている。2本の支柱部230の各々と梁部231とは、ねじ241で締結されている。梁部231の中央には、リード支持体の外周に沿うように平面視において逆U字状に湾曲した湾曲部232がねじ242で固定されている。梁部231および湾曲部232の各々は、積層された複数のプレスボードから構成されている。梁部231と湾曲部232とによって囲まれた領域にリード支持体を挿通させることにより、リード20をタンク10の壁部から所定の距離だけ離して支持することができる。その結果、リード20とタンク10の壁部との絶縁距離を確保することができる。図5は、左側プレスボード積層体の構造を示す斜視図である。図5に示すように、左側プレスボード積層体210は、半円筒状の外形を有している。左側プレスボード積層体210は、周方向の端部に側面視において矩形状である突合せ面250を有している。左側プレスボード積層体210は、正面視において半円状に湾曲した複数のプレスボード211のうち互いに隣接するプレスボード211同士の間の接着界面212に塗布された接着剤により接着されて積層されている。右側プレスボード積層体220も左側プレスボード積層体210と同様の構成を有している。右側プレスボード積層体220は、半円筒状の外形を有している。右側プレスボード積層体220は、周方向の端部に側面視において矩形状である突合せ面250を有している。図6に示すように、右側プレスボード積層体220は、正面視において半円状に湾曲した複数のプレスボード221のうち互いに隣接するプレスボード221同士の間の接着界面222に塗布された接着剤により接着されて積層されている。本実施形態においては、左側プレスボード積層体210と右側プレスボード積層体220とは実質的に同一であるため、同じプレスボード積層体を2つ用意すればよい。リード支持体は、1対の左側プレスボード積層体210と右側プレスボード積層体220とが組合わされて構成される。リード支持体をリード20に組付けるには、左側プレスボード積層体210および右側プレスボード積層体220の内周面をリード20の外表面に密着させる。その状態で、左側プレスボード積層体210の突合せ面250と右側プレスボード積層体220の突合せ面250とを突き合わせた状態で湾曲部232で挟み込むようにしてリード支持体をリード20に組み付ける。本実施形態においては、リード支持体が1対の左側プレスボード積層体210と右側プレスボード積層体220とから構成されているが、リード支持体の構成はこれに限られず、3つ以上のプレスボード積層体から構成されていてもよい。この場合、複数のプレスボード積層体のうちの互いに隣接するプレスボード積層体の周方向の端部同士が突合わされた状態で湾曲部232で挟み込まれることにより、リード支持体がリード20に組み付けられる。図6は、本実施形態のリード支持体が組み付けられたリードに高電圧を印加した際に発生する電界を模式的に示す断面図である。図6に示すように、リード20に高電圧が印加されると、図中の矢印50で示す向きであるリード20の中心から放射状に電界が発生する。上述の通り、リード20から発生する電界の強さEは、リード20の表面から離れるに従って弱くなる。この電界は、上記の接着界面212および接着界面222に対して直交するように印加する。接着界面212または接着界面222に気泡などの部分的な接着欠陥が存在した場合に、電界の印加方向における接着欠陥によるギャップの大きさが微小であるため放電発生の可能性が低減される。本実施形態においては、突合せ面250に沿うように電界が印加するが、リード支持体の突合せ面250は2つだけである。この面を接着しないで固定するため、突合せ面250には絶縁油が浸透し、接着面のように接着欠陥である気泡残留の恐れがなくなり、比較例のリード支持構造100のように隙間40を絶縁油で満たしたのと同等の効果が得られる。さらに、本実施形態に係るリード支持構造200は、比較例のリード支持構造100と比較して、プレスボード積層体210,220より絶縁耐力の低い絶縁油の占める割合を大幅に低減しているため、比較例のリード支持構造100より高い絶縁耐力が期待される。また、本実施形態に係るリード支持構造200は、プレスボード積層体210,220の外側に、プレスボード同士の間の接着面に電界が加わる湾曲部232を、リード20から離して取付けている。そのため、湾曲部232に印加する電界を低く抑えることができ、リード支持構造200の絶縁性能の低下を抑制できる。なお、本実施形態のリード支持構造200は、比較例のリード支持構造100に比較して構造が簡易であるため容易にリード支持構造200を組立てることができる。以下、本発明の実施形態2に係るリード支持構造について説明する。本実施形態のリード支持構造300は、実施形態1のリード支持構造200とは、リード支持体が複数配置されている点のみことなるため、リード支持体以外の構成については説明を繰り返さない。図7は、本発明の実施形態2に係るリード支持構造の構成を示す斜視図である。図7に示すように、本発明の実施形態2に係るリード支持構造300においては、左側プレスボード積層体210および右側プレスボード積層体220からなる内側リード支持体の外側に、上側プレスボード積層体260および下側プレスボード積層体270からなる外側リード支持体が配置されている。外側リード支持体と内側リード支持体とは、リード20の径方向において互いに密着して配置されている。上側プレスボード積層体260は、半円筒状の外形を有している。上側プレスボード積層体260は、周方向の端部に側面視において矩形状である突合せ面280を有している。上側プレスボード積層体260においては、正面視において半円状に湾曲した複数のプレスボード261のうち互いに隣接するプレスボード261同士の間の接着界面に塗布された接着剤により接着されて積層されている。下側プレスボード積層体270も上側プレスボード積層体260と同様の構成を有している。下側プレスボード積層体270は、半円筒状の外形を有している。下側プレスボード積層体270は、周方向の端部に側面視において矩形状である突合せ面280を有している。下側プレスボード積層体270においては、正面視において半円状に湾曲した複数のプレスボード271のうち互いに隣接するプレスボード271同士の間の接着界面に塗布された接着剤により接着されて積層されている。本実施形態においては、上側プレスボード積層体260と下側プレスボード積層体270とは実質的に同一であるため、同じプレスボード積層体を2つ用意すればよい。外側リード支持体は、1対の上側プレスボード積層体260と下側プレスボード積層体270とが組合わされて構成される。外側リード支持体を内側リード支持体に組付けるには、上側プレスボード積層体260および下側プレスボード積層体270の内周面を内側リード支持体の外表面に密着させる。その状態で、上側プレスボード積層体260の突合せ面280と下側プレスボード積層体270の突合せ面280とを突き合わせた後、湾曲部232で挟み込むことで外側リード支持体が内側リード支持体に組みつけられる。外側リード支持体の突合せ面280と内側リード支持体の突合せ面250との位置は、リード20の径方向において重なっていない。好ましくは、突合せ面280と突合せ面250とが直交している。この場合、突合せ面250,280の絶縁油界面の沿面距離を長くして放電の発生をさらに抑制できる。本実施形態においては、外側リード支持体が1対の上側プレスボード積層体260と下側プレスボード積層体270とから構成されているが、外側リード支持体の構成はこれに限られず、3つ以上のプレスボード積層体から構成されていてもよい。この場合、複数のプレスボード積層体のうちの互いに隣接するプレスボード積層体の周方向の端部同士が突合わされた後、外側から湾曲部232で固定されることにより、外側のリード支持体が内側のリード支持体に組み付けられる。上記の構成により、リード20に高電圧が印加されて発生する電界が、突合せ面250と突合せ面280とに連続して沿うように印加されることを防止することができる。その結果、突合せ面250または突合せ面280に気泡などの部分的な接着欠陥が存在した場合の放電発生の可能性を実施形態1のリード支持構造200よりも低減できる。本実施形態においては、リード支持体を内側リード支持体と外側リード支持体との2重構造としたが、3重以上の構造としてもよい。なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。"