"カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートであって、前記カルバート本体は、前記開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、前記ウイングは、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、前記ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋は、現場打ちコンクリートにより一体化されるものであるウイング付きカルバート。前記ウイング連結用鉄筋のループと前記カルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分に上下方向に延びて、前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有する請求項1記載のウイング付きカルバート。カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートの施工方法であって、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたカルバート本体を、配置すること、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、前記ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたウイングを、前記カルバート本体の開口端近傍の側方に配置すること、前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋を現場打ちコンクリートにより一体化することを含むウイング付きカルバートの施工方法。前述のようにウイングを現場打ちにて形成する場合、工期が長くなってしまうという問題がある。また、特許文献1,2に記載のようにカルバート本体とウイングとをボルトナット、鉄筋や固定金具等の固定手段により固定する場合、固定力が弱いため、土圧に耐えきれず、経年によりずれが生じてくる。また、特許文献3,4に記載のように工場にてウイングを一体成形した製品を製造する場合、交差する道路の交差角等に応じた現場毎の角度に対応するために製造が煩雑になる。さらに、製品が大きくなるため、輸送が困難となり、比較的小型のものしか対応することができない。そこで、本発明においては、輸送上の問題もなく、施工性に優れ、交差角にも容易に対応可能であり、カルバート本体とウイングとを強固に一体化することが可能なウイング付きカルバートおよびその施工方法を提供することを目的とする。本発明のウイング付きカルバートは、カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートであって、カルバート本体は、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、ウイングは、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は、現場打ちコンクリートにより一体化されるものである。また、本発明のウイング付きカルバートの施工方法は、カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートの施工方法であって、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたカルバート本体を、配置すること、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたウイングを、カルバート本体の開口端近傍の側方に配置すること、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋を現場打ちコンクリートにより一体化することを含むものである。これらの発明によれば、工場にて製造したカルバート本体およびウイングをそれぞれ現場へ輸送して配置し、それぞれ略水平面内でループ状に突出させた複数のウイング連結用鉄筋および複数のカルバート連結用鉄筋を現場打ちコンクリートにより連結、一体化することで、カルバート本体とウイングとを強固に一体化することができる。特に、本発明では、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強いウイング付きカルバートが得られる。また、ウイング連結用鉄筋のループとカルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分には、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有することが望ましい。これにより、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋とカルバート連結用鉄筋との連結を通し筋により強固にすることができ、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強くなる。1カルバート本体は、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、ウイングは、略水平面内でループ状に突出させ、ウイング連結用鉄筋に緊結可能としたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は、現場打ちコンクリートにより一体化される構成により、輸送上の問題もなく、工期が短縮されるなど施工性に優れ、カルバート本体とウイングとを強固にかつ角度自在に連結、一体化することが可能なウイング付きカルバートが得られる。特に、このウイング付きカルバートでは、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強く、経年による土圧の影響でのウイングのずれや傾倒を防止することができる。2ウイング連結用鉄筋のループとカルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分には、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有することにより、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋とカルバート連結用鉄筋との連結を通し筋により強固にすることができ、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強いウイング付きカルバートが得られる。図1は本発明の実施の形態におけるウイング付きカルバートの正面図、図2は図1の平面図、図3は図2のA部拡大図、図4は図2のB矢視図である。図1において、本発明の実施の形態におけるウイング付きカルバート1は、カルバート本体としてのボックスカルバート2と、このボックスカルバート2の開口端近傍の側方に固定されるウイング3と、現場打ちコンクリートにより形成される現場打ち部4とから構成される。ボックスカルバート2およびウイング3は、工場において製造されるプレキャストコンクリート製の部材である。ボックスカルバート2は、上下2分割式であり、上部材2aおよび下部材2bからなる。また、本実施形態におけるウイング付きカルバート1では、図2に示すように、複数のボックスカルバート2を並べて配置し、ボックスカルバート2同士を、それぞれPC鋼棒5を用いて連結している。また、図3および図4に示すように、ボックスカルバート2の開口端近傍の側方には、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋10が、上下方向に複数配設されている。ウイング連結用鉄筋10は、ボックスカルバート2に予め埋め込まれたインサート11に対して略水平面内で略U字状に湾曲させた鉄筋を挿入して接着することにより設けられている。ウイング3は、上下3分割式であり、上部材3a、中部材3bおよび下部材3cからなる。上部材3a、中部材3bおよび下部材3cは、連結金具6を用いて連結される。また、ウイング3の裏面側、すなわちボックスカルバート2の開口端の反対側には、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋12が、ウイング連結用鉄筋10の位置に合わせて、図3に示すように平面視で重なり合うように上下方向に複数配設されている。カルバート連結用鉄筋12は、ウイング3の成形時に予め略水平面内で略U字状に湾曲させた鉄筋を突出させることにより設けられている。また、このウイング連結用鉄筋10のループとカルバート連結用鉄筋12のループとの重なり部分および適所には、上下方向に延びてウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12に緊結される通し筋13が複数配設されている。また、ボックスカルバート2とウイング3とは、L字状の連結金具14および平板状の連結金具15により適宜連結される。そして、これらのウイング連結用鉄筋10のループとカルバート連結用鉄筋12のループとの重なり部分の角部には、現場打ちコンクリートにより現場打ち部4が形成されている。次に、上記構成のウイング付きカルバート1の施工方法について、図5を参照して説明する。図5は図1のウイング付きカルバート1の施工手順を示す説明図である。図5a、bに示すように、施工現場においてボックスカルバート2を埋設する部分を掘削し、同図cに示すように、複数のボックスカルバート2を並べて配置し、PC鋼棒5を用いて連結する。次に、同図dに示すように、ウイング3をボックスカルバート2の開口端近傍の左右両側方に配置し、通し筋13を用いてウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12を緊結し、現場打ちコンクリートにより現場打ち部4を形成し、同図eに示すように埋め戻しを行う。上記構成のウイング付きカルバート1では、工場にて製造したボックスカルバート2およびウイング3をそれぞれ現場へ輸送して配置し、ウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12を現場打ちコンクリートにより一体化することで、ボックスカルバート2とウイング3とを強固に一体化することができる。ウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強く、経年による土圧の影響でのウイング3のずれや傾倒を防止することができる。また、このウイング付きカルバート1では、交差する道路の交差角が90°でない場合であっても、ボックスカルバート2に対してウイング3を現場で配置する際に、交差する道路の交差角等に応じてウイング3をボックスカルバート2の開口端面に対して角度を付けて配置し、それぞれ略水平面内でループ状に突出した複数のウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12を連結、一体化することが可能である。また、このウイング付きカルバート1では、ウイング連結用鉄筋10のループとカルバート連結用鉄筋12のループとの重なり部分に、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋10およびカルバート連結用鉄筋12に緊結される通し筋13を有するので、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋10とカルバート連結用鉄筋12との連結がより強固なものとなっており、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強い。なお、上記実施形態におけるウイング付きカルバート1では、ボックスカルバート2およびウイング3がそれぞれ分割式となっているが、これらの分割数は適宜変更することが可能である。あるいは、ボックスカルバート2およびウイング3は、それぞれ非分割式とすることも可能である。"