複数のボルト穴を有する第1のジャンパースリーブと複数のボルト穴を有する第2のジャンパースリーブとを接続するためのジャンパースリーブ仮固定具であって、前記第1のジャンパースリーブのボルト穴と前記第2のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入可能なガイド軸と、前記ガイド軸の一端側に設けられ、前記第1のジャンパースリーブのボルト穴の径および前記第2のジャンパースリーブのボルト穴の径より大に設定されたストッパ部と、前記ガイド軸が挿入された前記第1のジャンパースリーブと前記第2のジャンパースリーブとを、前記ストッパ部との規制によって、所定量変動自在に保持する変動保持機構と、を備えたことを特徴とするジャンパースリーブ仮固定具。前記変動保持機構は、前記ガイド軸の軸方向に形成された複数の係合穴と、前記係合穴に挿入可能なピンとから構成される、ことを特徴とする請求項1に記載のジャンパースリーブ仮固定具。前記変動保持機構は、前記ガイド軸の外周面に対して出没可能に設けられ、前記ボルト穴の内面との接触時には半径方向内方に変位し、前記ボルト穴の内面との非接触時には半径方向外方に変位する係合突起から構成される、ことを特徴とする請求項1に記載のジャンパースリーブ仮固定具。しかし、上述のジャンパースリーブによるジャンパー線の接続作業は、鉄塔に対して宙乗り状態ブランコ状態で行うため、足場が不安定な上に強い風圧を受けることから体勢が非常に不安定となり、作業能率が著しく悪いという問題がある。すなわち、ジャンパー線の接続作業は、片方の手でジャンパースリーブ同士を重ね合わせて把持し、他方の手でボルト穴にボルトを挿入してから片方の手に持ち替え、さらに他方の手で工具を用いてボルトを締結する作業を行わなければならず、不安定な高所での作業を迅速に行うことが難しいという問題がある。また、ジャンパー線の接続作業は、作業手袋を着用してナットやワッシャなど小さな部品を取り扱うため、部品を落下させてはいけないという緊張感が長時間続き、体力の消耗も非常に大きくなるといという問題がある。さらに、ジャンパースリーブを締結する際には、ジャンパースリーブ同士を完全に密着させると、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度が損なわれる。そのため、ジャンパースリーブ同士のボルト穴を一致させにくくなり、ボルトをボルト穴に円滑に挿入することが難しくなるという問題がある。したがって、ジャンパースリーブの締結作業に際しては、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度を確保する必要がある。そこで本発明は、高所でのジャンパースリーブ同士の締結を迅速に行うことでき、しかも作業性のよいジャンパースリーブ仮固定具を提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、複数のボルト穴を有する第1のジャンパースリーブと複数のボルト穴を有する第2のジャンパースリーブとを接続するためのジャンパー線仮固定具であって、前記第1のジャンパースリーブのボルト穴と前記第2のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入可能なガイド軸と、前記ガイド軸の一端側に設けられ、前記第1のジャンパースリーブのボルト穴の径および前記第2のジャンパースリーブのボルト穴の径より大に設定されたストッパ部と、前記ガイド軸が挿入された前記第1のジャンパースリーブと前記第2のジャンパースリーブとを、前記ストッパ部との規制によって、所定量変動自在に保持する変動保持機構と、を備えたことを特徴とする。この発明によれば、ボルト穴にガイド軸が挿入された第1のジャンパースリーブと第2のジャンパースリーブは、変動保持機構によって、所定量の変動が自在となるように保持した状態で仮固定される。これにより、ジャンパースリーブ同士が密着することがなくなり、かつ、ジャンパースリーブ同士の隙間を変動させることができるため、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度が確保される。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のジャンパースリーブ仮固定具において、前記変動保持機構は、前記ガイド軸の軸方向に形成された複数の係合穴と、前記係合穴に挿入可能なピンとから構成される、ことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のジャンパースリーブ仮固定具において、前記変動保持機構は、前記ガイド軸の外周面に対して出没可能に設けられ、前記ボルト穴の内面との接触時には半径方向内方に変位し、前記ボルト穴の内面との非接触時には半径方向外方に変位する係合突起から構成される、ことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、ガイド軸を第1のジャンパースリーブのボルト穴と第2のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入し、第1のジャンパースリーブと第2のジャンパースリーブとを、ストッパ部と変動保持機構とによって、所定量の変動が自在となるように保持した状態で仮固定することが可能となる。したがって、ジャンパースリーブ同士の隙間を作業状況に応じて変動させることができるため、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度を確保することができ、ジャンパースリーブ同士のボルト穴を容易に一致させることができる。これにより、ジャンパースリーブ同士を容易に締結することができ、ジャンパー線の接続作業能率を高めることができる。また、第1のジャンパースリーブと第2のジャンパースリーブとを仮固定することができるので、ジャンパースリーブの締結作業において、作業者が両手を拘束されることが少なくなり、高所での部品の取扱いも容易となる。請求項2に記載の発明によれば、ガイド軸の軸方向に複数の係合穴が形成されるので、厚みの異なる種々のジャンパースリーブの締結が可能となる。また、同一のジャンパースリーブであっても、ピンを係合させる係合穴を変えることにより、第1のジャンパースリーブと第2のジャンパースリーブとの隙間を調節することが可能である。請求項3に記載の発明によれば、ガイド軸を第1のジャンパースリーブのボルト穴と第2のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入するだけの操作で、第1のジャンパースリーブと第2のジャンパースリーブとを変動自在に保持することが可能となり、仮固定の作業が著しく容易となる。次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。実施の形態1図1ないし図8は、この発明の実施の形態1を示している。図1に示すジャンパースリーブ仮固定具1は、図7に示すように、ジャンパー線8同士の接続作業に使用するものである。図7に示すように、ジャンパー線8は、送電線90、91を支持する鉄塔105の頂上部付近に設けられている。一方の送電線90は、絶縁碍子101を介して鉄塔105と連結されている。他方の送電線91は、絶縁碍子101を介して鉄塔105側に連結されている。一方の送電線90の接続部90aからは、他方の送電線91の接続部91aに向かってジャンパー線8が延びている。一方の送電線90と他方の送電線91は、これら2本のジャンパー線8を介して接続されている。この実施の形態1においては、図7および図8に示すように、ジャンパー線8は、第1のジャンパー線8aと、第2のジャンパー線8bと、第3のジャンパー線8cとから構成されている。第1のジャンパー線8aは、一方が送電線90の接続部90aに接続されている。第1のジャンパー線8aの他方には、第1のジャンパースリーブ6が取付けられている。第2のジャンパー線8bは、第1のジャンパー線8aと第3のジャンパー線8cとを接続するものであり、一方に第2のジャンパースリーブ7が取付けられており、他方に第1のジャンパースリーブ6が取付けられている。第3のジャンパー線8cは、一方が送電線91の接続部91aに接続されている。第3のジャンパー線8cの他方には、第2のジャンパースリーブ7が取付けられている。3本のジャンパー線8a、8b、8cは、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7を介して接続されている。図1に示すように、第1のジャンパースリーブ6は、第2のジャンパー線8bの端部に取付けられている。第1のジャンパースリーブ6は、機械加工により板状に形成された段差部61を有している、段差部61には、2つのボルト穴62、63が横並びに形成されている。2つのボルト穴62、63は、段差部61を貫通している。段差部61の先端部には、段差部61に対して直角となる第1の加工面6aが形成されている。第1のジャンパースリーブ6の段差部61の付け根には、段差部61に対して直角となる第2の加工面6bが形成されている。段差部61には、第2のジャンパースリーブ7と密着可能な通電面6cが形成されている。第2のジャンパースリーブ7は、第3のジャンパー線8cの端部に取付けられている。第2のジャンパースリーブ7は、機械加工により板状に形成された段差部71を有している、段差部71には、2つのボルト穴72、73が横並びに形成されている。2つのボルト穴72、73は、段差部71を貫通している。段差部71の先端部には、段差部71に対して直角となる第1の加工面7aが形成されている。第2のジャンパースリーブ7の段差部71の付け根には、段差部71に対して直角となる第2の加工面7bが形成されている。段差部71には、第1のジャンパースリーブ6と密着可能な通電面7cが形成されている。ジャンパースリーブ仮固定具1は、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7とを接続するためのものである。ジャンパースリーブ仮固定具1は、主としてガイド軸2と、ストッパ部22と、変動保持機構3と、保持紐4とを備えている。ガイド軸2は、強度が高く軽量で断面が円形の剛性の高い、例えば合成樹脂や金属製などの棒体から構成されている。ガイド軸2は、図1および図2に示すように、本体部21とストッパ部22とを有している。図3に示すように、本体部21の外径d3は、ジャンパースリーブ6、7における各ボルト穴62、63、72、73の内径d1よりも僅かに小に設定され、各ボルト穴62、63、72、73に挿入可能となっている。また、本体部21の一端側には、外周が各ボルト穴62、63、72、73の内径d1よりも大に形成された円盤状のストッパ部22が固定されている。本体部21は、矢印方向に押し込んだ場合でも、このストッパ部22がジャンパースリーブ6の外面と当接することにより、各ボルト穴62、63、72、73から抜け出さないようになっている。変動保持機構3は、ガイド軸2が挿入された第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7との隙間Sを、ストッパ部22との規制によって所定値d2内での変動を自在に保持するものである。変動保持機構3は、主として、ガイド軸2の軸方向に形成された複数の係合穴31と、係合穴31に挿入可能なピン32とから構成される。係合穴31は、ガイド軸2の軸方向と直交する方向に延びており、ガイド軸2を貫通している。係合穴31を複数設けたのは、厚みの異なる種々のジャンパースリーブの締結に対応させるためである。変動保持機構3は、係合穴31にピン32が挿入されることで、ジャンパースリーブ6、7との間の隙間Sを、所定値d2以下に変動自在に保持した状態で仮固定するようになっている。すなわち、係合穴31は、ストッパ部22をジャンパースリーブ6の段差部61に当接させた状態で、ジャンパースリーブ6、7の隙間通電面6cと通電面7cとの隙間Sが所定値d2以下になるように、ジャンパースリーブ6、7の厚みに合せてそれぞれの位置が設定されている。ピン32は、図3に示すように、主として第1の狭持部材321と第2の狭持部材322とを備えている。第1の狭持部材321は、断面が円形の棒体で構成されており、係合孔31に挿入可能となるように外径d6は係合穴31の内径d4よりも小に設定されている。第1の狭持部材321と所定距離d7だけ離れて、細長い板材で構成された第2の狭持部材322が配設されている。ここで、ピン32の第1の狭持部材321と第2の狭持部材322との距離d7は、係合孔31と本体部21の外周との距離d5よりも小に設定されている。この第2の狭持部材322は、弾性変形可能で、第1の狭持部材321が係合穴31に挿入される時は外方に押し広げられるようになっている。また、第2の狭持部322の中間部には、外側に円弧状に張り出した保持部323が形成されている。保持部323は、第2の狭持部322を曲げ加工して形成されているものである。この保持部323に、第1の狭持部材321と係合穴31との係合部が位置すると、第1の狭持部材321は外方に押し広げる力が作用しなくなるので、元の形状に戻るようになっている。ガイド軸2をボルト穴63とボルト穴72とに挿通して、ボルト穴72から突出した係合穴31にピン32を保持部323まで挿入した状態では、振動やわずかな外力などによってピン32が脱落するのを防止することができる。また、第2の狭持部322は弾性変形可能であるので、作業者がピン32を引き抜くこともできる。さらに、ピン32の一端側には外周が係合穴31の内径d4よりも大の円盤状のストッパ部324が形成され、ピン32が押込まれた場合であっても、ストッパ部324が本体部21の外面と当接することにより、係合穴31から抜け出さないようになっている。保持紐4は、一端側にガイド軸2の把持部23に配設された係止穴24が固定され、他端側にピン3の把持部325に配設された係止穴326が固定されており、ピン3とガイド軸2とを固定するものである。この保持紐4によって、作業中に作業者がピン3から手を離してしまったとしても、ピン3が地上に落下することを防止することができる。また、保持紐4は、作業者の安全帯に固定するようにしてもよい。つぎに、実施の形態1におけるジャンパースリーブ仮固定具1の使用方法および作用について説明する。送電系統の切り分けは、図7および図8に示すように、鉄塔105上に配置されるジャンパー線8のジャンパースリーブ6、7によって行われる。図8は、送電線90と送電線91が切り離されている状態を示しており、送電線90と送電線91を接続するためには、第2のジャンパー線8bを用いて第1のジャンパー線8aと第3のジャンパー線8cとを接続する必要がある。第1のジャンパー線8aと第3のジャンパー線8cとを接続する際には、図8に示すように、予め第2のジャンパー線8bの一方がロープ106を介して絶縁碍子101に吊下げられる。図7は、鉄塔105上でのジャンパースリーブ6、7同士を接続する際の作業状況を示している。この作業に際しては、図7に示すように、予め鉄塔105の絶縁碍子101に胴綱103を介して作業者Mが身に着けた安全帯102を吊下げ、作業者Mはブランコ状態でジャンパースリーブ6、7同士の接続を開始する。図1に示すように、第2のジャンパー線8bと第3のジャンパー線8cを、ジャンパースリーブ6、7を介して接続する場合は、まず片方の手で通電面6cと通電面7cとを対向させた状態で把持し、第1のジャンパースリーブ6のボルト穴63と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴72に、他方の手でガイド軸2を挿入する。そして、ストッパ部22がジャンパースリーブ6の段差部61に当接された状態で、片方の手でガイド軸2とジャンパースリーブ6、7とを把持する。つぎに、図4に示すように、ジャンパースリーブ6、7の隙間Sが所定値d2となっている状態で、他方の手でピン32をボルト穴72から突出した係合穴31に挿入する。より詳しくは、第2の狭持部322を外方に変形させながら、第1の狭持部321を係合穴31に挿入し、保持部323まで挿通されたところで挿入を停止する。この状態では、ボルト穴63とボルト穴72とが重なり合い、隣接するボルト穴73とボルト穴62も重なり合う。これで、ジャンパースリーブ6、7の仮固定が終了し、作業者Mは両方の手を離すことができる。このとき、ジャンパースリーブ6、7同士は、所定値d2だけ離れて仮固定されている。係合穴31にピン32が保持部323まで挿入された状態では、第2の狭持部322が弾性変形によってガイド軸2の外面に密着するので、振動やわずかな外力などによってピン32がガイド軸2から脱落することが防止される。つぎに、図5に示すように、仮固定されたジャンパースリーブ6、7の、空いているボルト穴62とボルト穴73とに片方の手でボルト9が挿入され、他方の手で把持した工具によってボルト9が締結され、ジャンパースリーブ6、7同士が締結される。このとき、ジャンパースリーブ6、7同士をガイド軸2に沿って変動させることができるため、ジャンパースリーブは位置合わせが容易である。ジャンパースリーブ6、7同士の締結は、より詳しくは、つぎの手順で行う。まず、ボルト本体9aに座金9bを装着し、この状態でボルト本体9aをボルト穴73とボルト穴62に挿入する。ボルト本体9aのネジ部が第1のジャンパースリーブ7の上方に突き出た時点で、ボルト本体9aのネジ部に座金9cを装着し、ボルト本体9aのネジ部にナット9dを螺合させる。そしてボルト本体9aを軸心回りに回転させ、ジャンパースリーブ6、7同士が締結され、両方の手を離すことができる。つぎに、片方の手でピン32を係合穴31から引抜いてから、ガイド軸2をボルト穴63、72から引抜く。このとき、ピン32が引かれると、第2の狭持部322が外方に変形しながら、第1の狭持部321が係合穴31に沿って移動される。これにより、ジャンパースリーブ仮固定具1が取り外され、ジャンパースリーブ6、7同士の仮固定が解除される。つぎに、ガイド軸2を引抜いたボルト穴63、72に片方の手で別のボルト9を挿入し、このボルト9によってジャンパースリーブ6、7同士の締結を行う。図6は、2つのボルト9によりジャンパースリーブ6、7同士が締結された状態を示している。この状態では、ジャンパースリーブ6、7同士を2本のボルトで締結することで、ジャンパースリーブ6、7の通電面6cと通電面7cとが密着する。第2のジャンパー線8bと第3のジャンパー線8cとの接続が完了すると、上述と同様の作業手順によって、第1のジャンパー線8aと第2のジャンパー線8bとの接続が行われる。以上のように、この実施の形態に係る発明によれば、ガイド軸2を第1のジャンパースリーブ6のボルト穴63と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴72とに挿入し、ジャンパースリーブ6、7同士を、ストッパ部22とガイド軸2とピン32とによって規制することにより、ガイド軸2に沿って所定量d2内での変動が自在となるように保持した状態で仮固定することが可能となる。したがって、ジャンパースリーブ6、7同士の隙間Sを作業状況に応じて変動させることができるため、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度を確保することができ、ジャンパースリーブ同士のボルト穴を容易に一致させることができる。また、ガイド軸2は剛性が高いため、ジャンパースリーブ6、7同士はガイド軸に沿って変動することになり、ジャンパースリーブ6、7の位置合わせが容易である。これにより、ジャンパースリーブ同士を容易に締結することができ、ジャンパー線の接続作業能率を高めることができる。また、ジャンパースリーブ6、7同士を仮固定することができるので、ジャンパースリーブ6、7の締結作業において、作業者が両手を拘束されることが少なくなり、高所での部品の取扱いも容易となる。また、ピン32を係合させる係合穴31を変えることにより、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7との隙間Sを調節し、ジャンパースリーブの位置合わせの自由度を調節することが可能である。また、ガイド軸2をボルト穴63、72に挿入した状態で、ピン32がボルト穴72から突出した係合穴31に挿入されるので、より確実にジャンパースリーブ6、7同士を仮固定することが可能になる。これにより、高所作業であっても、作業態勢が不安定であってもボルト穴62、63、72、73へのボルト9の挿入がスムーズになり、さらにジャンパー線8の接続作業の迅速化が図れる。つまり、ジャンパースリーブ6、7同士をジャンパースリーブ仮固定具1で仮固定しておくことで、双方のジャンパースリーブ6、7を片手で掴んでおく必要がなくなる。つまり、本発明のジャンパースリーブ仮固定具1を使用することによってジャンパースリーブ6、7同士を仮固定するができるので、ボルト9の挿入に両手が使えるようになる。これにより、ボルト9のボルト穴62、63、72、73への挿入が著しく容易となり、高所でのジャンパースリーブ6、7同士の接続を迅速に行うことができる。したがって、ジャンパースリーブ仮固定具1を使用することにより、ジャンパー線8の接続作業の能率が向上し、鉄塔105上での作業時間を短縮することができる。実施の形態2図9は、この発明の実施の形態2を示している。実施の形態2が実施の形態1と異なる部分は、変動保持機構としての係合突起33がガイド軸2に配設されていることのみであり、その他の部分は実施の形態1に準ずるので、準ずる部分に実施の形態1と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。後述する実施の形態3についても同様である。係合突起33は、ガイド軸2の外周面に対して出没可能に設けられ、ボルト穴63、72の内面との接触時には半径方向内方に変位し、ボルト穴63、72の内面との非接触時には半径方向外方に変位するものである。また、係合突起33は、ガイド軸2の軸方向に複数配設されており、厚みの異なる種々のジャンパースリーブの締結に対応可能となっている。さらにまた、係合突起33は、内側にバネなどの弾性体図示略が配設されており、半径方向内方に変位した場合に半径方向外方へ付勢されるようになっている。この係合突起33が半径方向外方に変位した時は、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴63、72より外側に突出するように設定されている。この係合突起33は、ストッパ部22をジャンパースリーブ6の段差部61に当接させた状態で、ジャンパースリーブ6、7の隙間Sが所定値d2になるように、ジャンパースリーブ6、7の厚みに合せてそれぞれの位置が設定されている。ジャンパースリーブ6、7同士を仮固定する際は、ボルト穴63とボルト穴72とを重ね合せて、下方からガイド軸2を挿入すれば、ボルト穴63、72の内面との接触している係合突起33はボルト穴63、72によって押圧されて半径方向内方に変位し、ボルト穴72から突出したボルト穴63、72の内面と非接触の係合突起33は半径方向外方に変位する。これにより、外力が加えられない限りはガイド軸2がボルト穴63とボルト穴72とから抜けないようになっている。このように構成された実施の形態2においては、ジャンパースリーブ6、7同士を仮固定する際は、片方の手でボルト穴63とボルト穴72とを重ね合せて把持し、他方の手で下方からガイド軸2を挿入するだけでよい。つまり、ガイド軸2を第1のジャンパースリーブ6のボルト穴63と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴72とに挿入するだけの操作で、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7との隙間Sが所定値d2内で変動自在に保持することが可能となり、仮固定の作業が著しく容易となる。実施の形態3図10は、この発明の実施の形態3を示している。この実施の形態では、変動保持機構としての係合突起55が、断面が略V字型のガイド軸5の先端側に設けられ、例えば板バネによって構成されている。係合突起55の外径は、ボルト穴63とボルト穴72の径d1よりも大に設定され、ガイド軸5と一体成形されている。この係合突起55は、ボルト穴63、72の内面との接触時には半径方向内方に変位し、ボルト穴63、72の内面との非接触時には半径方向外方に変位するようになっている。このように構成された実施の形態3においては、ジャンパースリーブ同士6、7を仮固定する際は、片方の手でボルト穴63とボルト穴72とを重ね合せて把持し、他方の手で下方からガイド軸5を挿入するだけでよい。係合突起55がボルト穴63、72の内面と接触している状態では、係合突起55はボルト穴63、72によって押圧されて半径方向内方に変位し、係合突起55がボルト穴72から突出した状態ボルト穴63、72の内面と非接触の状態では、半径方向外方に変位する。これにより、外力が加えられない限りはガイド軸52がボルト穴63とボルト穴72とから抜けないようになっている。つまり、ガイド軸5を第1のジャンパースリーブ6のボルト穴63と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴72とに挿入するだけの操作で、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7との隙間Sが所定値d2内で変動自在に保持することが可能となり、仮固定の作業が著しく容易となる。また、ガイド軸5は、簡易な構成であるので製作が容易で、コストを削減させることができる。以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、図11に示すように、ガイド軸200を複数の可動片201を連節部202で回動自在に連節して構成してもよい。ジャンパースリーブ6、7同士を仮固定する場合は、第1のジャンパースリーブ6のボルト穴63と第2のジャンパースリーブ7のボルト穴72とに下方からガイド軸200を挿入し、ボルト穴72から突出した連節部202で可動片201を矢印の方向に回動させてガイド軸200を変形し、第1のジャンパースリーブ6と第2のジャンパースリーブ7との隙間Sを所定値d2以下に保持しつつ、仮固定するようにしてもよい。