断熱材の表面に化粧板が貼着された断熱パネルにより、前記化粧板を室内側に配向させて組み立てた断熱室の天井部における前記化粧板の剥落防止構造であって、前記天井部は、複数枚の前記断熱パネルを面状に配置して構成したものであり、前記天井部の上方に前記断熱パネルの目地に沿って梁体を配設し、同梁体に前記断熱パネルの目地の交点にて前記天井部を貫通する棒状体を垂設すると共に、同棒状体の下端に、前記断熱パネルの角部を載置して前記化粧板を下方より支持する座板を配設したことを特徴とする化粧板の剥落防止構造。前記梁体は、2本の溝型鋼材のウェブ側同士を対向させて配置し、同ウェブ間に挿入されるスペーサーを備えたクリップ部材で間隙を形成しつつ両鋼材を一体的に挟持させて形成すると共に、前記棒状体は、前記間隙に前記両鋼材との接触を避けて配設し、その上部を前記両鋼材間に架け渡した架橋部材に係止したことを特徴とする請求項1に記載の化粧板の剥落防止構造。前記断熱パネルの角部は、前記化粧板が予め一部切欠されており、露出した断熱材の面取りを行って前記座板に載置することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の化粧板の剥落防止構造。前記座板は平面視略円形であって、その円周縁部には少なくとも1/4円弧毎にマーカが形成されていることを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載の化粧板の剥落防止構造。しかしながら、上記従来の断熱室では、火災が発生した際に、天井部を構成する断熱パネルから化粧板が比較的早期に剥落してしまうという問題があった。このように化粧板の剥落が発生すると、消防活動の大きな妨げとなる場合がある。本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、火災が発生した場合であっても、天井部を構成する断熱パネルの室内側に配置された化粧板が、断熱室内に剥落してしまうことを可及的防止することのできる化粧板の剥落防止構造を提供する。上記従来の課題を解決するために、請求項1に係る本発明では、化粧板の剥落防止構造において、断熱材の表面に化粧板が貼着された断熱パネルにより、前記化粧板を室内側に配向させて組み立てた断熱室の天井部における前記化粧板の剥落防止構造であって、前記天井部は、複数枚の前記断熱パネルを面状に配置して構成したものであり、前記天井部の上方に前記断熱パネルの目地に沿って梁体を配設し、同梁体に前記断熱パネルの目地の交点にて前記天井部を貫通する棒状体を垂設すると共に、同棒状体の下端に、前記断熱パネルの角部を載置して前記化粧板を下方より支持する座板を配設することとした。また、請求項2に係る本発明では、請求項1に記載の化粧板の剥落防止構造において、前記梁体は、2本の溝型鋼材のウェブ側同士を対向させて配置し、同ウェブ間に挿入されるスペーサーを備えたクリップ部材で間隙を形成しつつ両鋼材を一体的に挟持させて形成すると共に、前記棒状体は、前記間隙に前記両鋼材との接触を避けて配設し、その上部を前記両鋼材間に架け渡した架橋部材に係止したことに特徴を有する。また、請求項3に係る本発明では、請求項1又は請求項2に記載の化粧板の剥落防止構造において、前記断熱パネルの角部は、前記化粧板が予め一部切欠されており、露出した断熱材の面取りを行って前記座板に載置することに特徴を有する。また、請求項4に係る本発明では、請求項1~3いずれか1項に記載の化粧板の剥落防止構造において、前記座板は平面視略円形であって、その円周縁部には少なくとも1/4円弧毎にマーカが形成されていることに特徴を有する。請求項1に係る本発明によれば、断熱材の表面に化粧板が貼着された断熱パネルにより、前記化粧板を室内側に配向させて組み立てた断熱室の天井部における前記化粧板の剥落防止構造であって、前記天井部は、複数枚の前記断熱パネルを面状に配置して構成したものであり、前記天井部の上方に前記断熱パネルの目地に沿って梁体を配設し、同梁体に前記断熱パネルの目地の交点にて前記天井部を貫通する棒状体を垂設すると共に、同棒状体の下端に、前記断熱パネルの角部を載置して前記化粧板を下方より支持する座板を配設したため、火災が発生した場合であっても、天井部を構成する断熱パネルの室内側に配置された化粧板が、断熱室内に剥落してしまうことを可及的防止することのできる化粧板の剥落防止構造を提供することができる。また、請求項2に係る本発明によれば、前記梁体は、2本の溝型鋼材のウェブ側同士を対向させて配置し、同ウェブ間に挿入されるスペーサーを備えたクリップ部材で間隙を形成しつつ両鋼材を一体的に挟持させて形成すると共に、前記棒状体は、前記間隙に前記両鋼材との接触を避けて配設し、その上部を前記両鋼材間に架け渡した架橋部材に係止したため、断熱性の低下を可及的防止することができる。また、請求項3に係る本発明によれば、前記断熱パネルの角部は、前記化粧板が予め一部切欠されており、露出した断熱材の面取りを行って前記座板に載置することとしたため、化粧板の剥落防止構造の施工を容易とすることができる。また、請求項4に係る本発明によれば、前記座板は平面視略円形であって、その円周縁部には少なくとも1/4円弧毎にマーカを形成したため、断熱パネルを整然と配置することができ、また、棒状体を交点に可及的正確に配置させることができる。本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造は、断熱材の表面に化粧板が貼着された断熱パネルにより、前記化粧板を室内側に配向させて組み立てた断熱室の天井部における前記化粧板の剥落防止構造であって、前記天井部は、複数枚の前記断熱パネルを面状に配置して構成したものであり、前記天井部の上方に前記断熱パネルの目地に沿って梁体を配設し、同梁体に前記断熱パネルの目地の交点にて前記天井部を貫通する棒状体を垂設すると共に、同棒状体の下端に、前記断熱パネルの角部を載置して前記化粧板を下方より支持する座板を配設したことを特徴とする化粧板の剥落防止構造を提供するものである。ここで断熱室は、断熱パネルによって囲われた部屋であれば特に限定されるものではなく、例えば、冷蔵室や冷凍室、クリーンルーム等の他、冷暖房効率を重視して構築された居室や、恒温性を重視して構築された実験室等と解することができる。また、本実施形態において断熱室の少なくとも天井部の構築に用いられる断熱パネルは、化粧板を備えるものである。具体的には、板状に形成された断熱材の表裏少なくともいずれかの面に化粧板が貼着されたものである。本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造は、天井部の断熱パネルの屋内側に配置された化粧板の剥落の防止を目的の一つとしている。断熱パネルを構成する化粧板の素材は特に限定されるものではなく、例えば、金属や樹脂、木質素材や紙又はこれらの複合素材と解することができる。特に金属製の化粧板は、断熱パネルの耐火性を高めるために広く用いられており、また、断熱室の強度向上や室内の熱効率冷却効率の向上にも貢献するものであるが、比較的重量が大きいため、火災発生による天井部からの剥落が懸念されている。一方、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造は、このような金属製の化粧板に対して極めて有効に機能するものである。なお、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造は、必ずしも天井部を構成する全ての断熱パネルからの化粧板の剥落を防止するものではない。換言すれば、天井部を構成する断熱パネルのうち、一部の断熱パネルの剥落を防止するために本構造を適用しても良い。このような態様の例としては、例えば、消火活動に従事する者のための通路確保を挙げることができる。また、断熱材は熱の伝搬を効果的に遮断できる素材であれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂発泡体を用いることができる。このような樹脂発泡体の好適な一例としては、ポリスチレン樹脂をブタンで発泡させて形成したJISA9511の燃焼性規格に適合する難燃性の高い株式会社カネカ製のカネライトフォームや、旭化成株式会社製の熱硬化性樹脂パネルを挙げることができる。また、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造において、天井部は、複数枚の断熱パネルを面状に配置して構成したものである。これらの断熱パネルは、互いに連結させて面状に並設したものであっても良い。そして、この天井部の上方、すなわち、天井裏側には、面状に配置した断熱パネルの境目である目地に沿って梁体を配設している。なお、この梁体は、必ずしも全ての目地に配設する必要はない。梁体には、断熱パネルの目地の交点にて天井部を貫通する棒状体を下方へ向けて垂設している。棒状体の素材は特に限定されるものではないが、熱伝導率の低いステンレス製のものを好適に採用することができる。また、目地の交点は、例えば断熱パネルとして平面視矩形状のものを用いた場合には、目地が十字状に交叉する部分であっても良く、また、目地がT字状に交叉する部分であっても良い。さらに付言すれば、目地がL字状に交叉する部分であっても良い。ただし、これらは矩形状の断熱パネルを用いた場合であって、平面視においてその他の多角形状を有する断熱パネルを用いた場合にはこの限りではない。具体例を挙げれば、平面視正三角形の断熱パネルを用いた場合には、これらの複数枚の断熱パネルの角部がアスタリスク状に集合した点を目地の交点と解することもできる。天井部を貫通させた棒状体の下端部室内側端部には、天井部と平行な座板を配設しており、断熱パネルの角部を載置して化粧板を下方より支持することとしている。このような構成とすることにより、火災が発生した場合であっても、天井部を構成する断熱パネルの室内側に配置された化粧板が、断熱室内に剥落してしまうことを可及的防止することができる。また、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造では、梁体は、2本の溝型鋼材のウェブ側同士を対向させて配置し、同ウェブ間に挿入されるスペーサーを備えたクリップ部材で間隙を形成しつつ両鋼材を一体的に挟持させて形成しても良い。溝型鋼材は、断面視略コ字状の形状を有する鋼材であり、例えば、溝型鋼、軽量溝型鋼、リップ溝型鋼等を挙げることができるが、中でもリップ溝型鋼を好適に用いることができる。クリップ部材は、ウェブ側同士を対向させた2本の溝型鋼材を、スペーサーにより所定距離だけ離隔させ、ウェブ間に間隙を形成させた状態で一体的に挟持するための部材である。そして、前述の棒状体は、間隙に両鋼材との接触を避けて配設し、その上部を両鋼材間に架け渡した架橋部材に係止するようにしている。付言すれば、間隙は棒状体の直径よりも大として、両溝型鋼材のウェブに接触させることなく、棒状体を間隙に配置可能としている。このような構成とすることで、断熱室内外のヒートブリッジの発生をできるだけ防止することができ、断熱性の向上を図ることができる。特に、断熱室の室内温度を気温よりも低い温度に保つ場合には、結露を避けるために、室内外の熱伝導を助長するヒートブリッジ構造を可及的排除する必要がある。したがって、天井部を貫通する部材の数は少なく、また、部材の断面積や熱伝導率は極力小さくするとともに、天井部を貫通する部材と断熱室外に配置された部材との接触面積を小さくするのが望ましい。一方、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造では、天井部を貫通する部材を目地の交点あたり棒状体1本とし、また、棒状であるため断面積が小さく、ステンレスにより形成することで熱伝導率を極力小さくすることができ、しかも、棒状体は鋼材との接触を避けて架橋部材にて梁体に係止する構成としたため、断熱室外に配置された部材との接触面積が極めて小さい。このような構成により、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造では、結露についても効果的に防止することができる。天井部に使用される断熱パネルの角部は、化粧板を予め一部切欠させておき、露出した断熱材の面取りを行って座板に載置するようにしても良い。換言すれば、座板に配置する断熱パネルの角部は、予め化粧板を一部切欠させておくのが好ましい。ただし、必ずしも断熱パネルの全ての角部の化粧板を切欠させる必要はない。少なくとも座板に載置する角部、又は座板に載置する角部のみについて化粧板を切欠させておくのが望ましい。このような構成としておくことにより、天井部を施工する際には、天井部を棒状体で貫通させるにあたり、金属等で構成された化粧板の切断を行う必要がなく、カッター等により断熱材の切断を行うだけで容易に面取りを行って棒状体の逃げ部を形成することができる。また、座板は平面視略円形であって、その円周縁部には少なくとも1/4円弧毎にマーカを形成しても良い。このような構成を備えることにより、座板にパネルの角部を整然と配置することができ、天井部を構成する断熱パネルがずれてしまうことを防止することができる。以下、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造について、図面を参照しながら更に説明する。図1は本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造Aを備えた断熱室10の外観を示した斜視図である。なお、本実施形態において断熱室10は、工場内に冷蔵室として構築されたものとして説明する。断熱室10は、図1に示すように、工場の床面12に複数枚の断熱パネル11を立設してなる側壁部13と、同側壁部13の上部開口を閉塞するように断熱パネル11を面状に配置して構成した天井部14とを備えている。なお、以下の説明において、便宜上、側壁部13を構成する断熱パネル11を側部パネル11a、天井部14を構成する断熱パネル11を天井パネル11bともいう。側壁部13は、矩形状の側部パネル11aを複数枚組合せながら立設して構成した断熱室10の側壁をなす部位であり、作業者が断熱室10内に出入りするための出入口18が設けられている。また、出入口18の開口部には断熱扉18aを開閉可能に配設している。なお、以下の説明では、出入口18が設けられた側壁部13を前壁13a、前壁13aに対向する側壁部13を後壁13bといい、前壁13a-後壁13b方向を奥行き方向と称する。併せて、断熱室10外から出入口18を介して奥行き方向を臨むとき、右手側に位置する側壁部13を右側壁13cといい、左手側に位置する側壁部13を左側壁13dという。また、右側壁13c-左側壁13d方向を幅方向と称することとする。天井部14は、所謂吊り天井様の構造としており、その四辺が側壁部13上に載置された状態で配置されている。また、図2に示すように、天井部14は、合計9枚の天井パネル11bを用いて構成している。なお、図2は断熱室10の天井裏構造を示した説明図である。具体的には、天井部14は、幅方向略中央に配設された平面視長方形状の長方形パネル14aと、同長方形パネル14aの両短辺側に配設された平面視略正方形状の正方形パネル14bとの3枚の天井パネル11bを、奥行き方向に3セット連結させて配置して構成している。したがって、天井部14には、目地20が状に形成されている。これら天井パネル11bは、図3a及び図3bに示すようには、平面視矩形状に形成した断熱材25の表裏両面に金属製の化粧板26を貼着させて構成している。なお、図3は天井パネル11bの構成及び使用手順を示した説明図であり、一例として、図2に示す天井部14の真ん中の長方形パネル14aを示している。天井部14は、図3bに示すように、長方形パネル14aや正方形パネル14b等の天井パネル11b同士を目地スプライン27を介して連結させて構成している。具体的には、天井パネル11bの四辺の端面部分には、断熱材25を露出させた箇所に、各辺の伸延方向に沿って溝状の接続凹部28が刻設されており、この接続凹部28内に接着剤等を付着させた目地スプライン27を挿入し、連結する天井パネル11bの端面同士を突き合わせることで連結可能としている。この目地スプライン27は、フェノール樹脂やポリカーボネート樹脂、又はアルミニウムなどの金属にて形成したものであり、火災の際に目地20から火の手が上がるのを防止すると共に、気密性を高めつつ、天井パネル11bのつなぎ目における断熱性の低下を可及的防止するようにしている。また、図3aに示すように、天井パネル11bの四隅には、化粧板26の角部を切欠させた切欠部29が形成されている。この切欠部29では、図3cの左図に示すように、断熱材25の角部が露出した状態となっており、右図に示すようにカッター30等の切断具により容易に面取り可能面取部29aを形成可能としている。これは後に詳述する化粧板の剥落防止構造Aにおいて、棒状体60を天井部14へ貫通させ易くするための構成であり、切欠部29が形成されていない化粧板26に覆われた角部を有する天井パネル11bを加工する場合に比して、面取りを容易として、化粧板の剥落防止構造Aの施工を簡便とすることができる。図4は側壁部13上に載置される天井部14の四辺部分の構造を示した説明図である。図4aにも示すように、側部パネル11aと天井パネル11bとには、床面12より垂直に立設された側部パネル11aの上部端面に天井パネル11bを載置可能とするための係合構造が形成されている。この係合構造は、側部パネル11aの上部端面に形成された側部側係合部19aと、天井部14の四辺を構成する天井パネル11bの端面に形成された天井側係合部19bと、側部側係合部19a及び天井側係合部19bとの間に介設される断熱材保護部材19cと、カバー部材19dとで構成される。側部側係合部19aには、側部パネル11aの高さ方向の最高部である第1載置面22aと、同第1載置面22aよりも室内寄りの低い位置に形成された第2載置面22bとが段差部を介して階段状に設けられている。また、天井側係合部19bには、室内側の化粧板26及び断熱材25を天井パネル11bの厚み方向に階段状に一部除去して形成した切欠平面部23が形成されている。断熱材保護部材19cは、側部側係合部19aに天井側係合部19bを載置する際に、端面に露出している断熱材25が互いの接触により傷つかないように保護するための部材であり、側部側係合部19aの階段形状に沿った断面を備えている。なお、この断熱材保護部材19cは、不要の際は介設しなくても良く、必要に応じて用いられる部材である。カバー部材19dは、断面視L字状の部材であり、側部パネル11aと天井パネル11bとを連結して角部を形成しつつ、この角部を保護するための部材である。そして図4bに示すように、側部側係合部19aに断熱材保護部材19cを配置し、第1載置面22aに天井側係合部19bの切欠平面部23を対向させつつ配置し、カバー部材19dをネジ19eにより装着することで、側部パネル11aに天井パネル11bを載置し固定するようにしている。また、この係合構造により、天井部14の四辺部分に相当する天井パネル11bの室内側の化粧板26は、断熱材保護部材19cを介して第2載置面22bにより支持されることとなる。図2の説明に戻り、天井部14の上方には、奥行き方向に形成された目地20上に沿って梁体15が配設されている。梁体15は、図5aに示すように、2本の溝型鋼材31と、同溝型鋼材31を2本まとめて挟持して一体とするためのクリップ部材32と、同クリップ部材32を溝型鋼材31に固定するネジ33とで構成している。なお、図中符号34は、梁体15と天井部14との間に介設されるスポンジパッキンである。このスポンジパッキン34は、天井裏において万が一結露が発生した場合に、水分を吸収するとともに、目地20を介して結露水が断熱室10の室内に浸入するのを防止するためのものである。スポンジパッキン34は、梁体15と天井部14との間のみに配置しても良く、また、梁体15を配置しない目地20も含めて配置しても良い。溝型鋼材31は、長板状のウェブ部35と、ウェブ部35の上下端部より略直角に折曲させて形成したフランジ部36と、フランジ部36の先端をさらに略直角に折曲させて形成したリップ部37とを備えた、断面視略C型の所謂リップ溝型鋼である。梁体15の構成においては、この溝型鋼材31を2本使用し、それぞれの溝型鋼材31のウェブ部35同士を対向させつつ、次に説明するクリップ部材32により離隔させて一体的に形成している。クリップ部材32は、図5bに示すように、一枚の金属板を折曲して形成したものであり、断面視略M字型の構造を有している。なお、図5bは、クリップ部材32の上面図、正面図、及び右側面図を示している。すなわち、クリップ部材32は、金属板の略中央部を凹型に折曲させて形成したスペーサー部38と、同スペーサー部38の左右に延設される平坦状の第1平坦部39a及び第2平坦部39bと、第1平坦部39a及び第2平坦部39bの側端部から下方に向けて延設した垂直部40と、同垂直部40の先端を内方へ鋭角に折曲して形成した係止部41とを備えている。スペーサー部38は、図5aに示したように、ウェブ部35同士を対向させて配置した2本の溝型鋼材31の間に挿入して、溝型鋼材31の間に間隙を形成するための部位であり、同スペーサー部38の幅L図5b参照は、後述の棒状体の直径よりも広幅として間隙に挿通した際に、棒状体がウェブ部35に接触しないようにしている。第1平坦部39a及び第2平坦部39bは、溝型鋼材31のフランジ部36の幅と略同幅に形成しており、溝型鋼材31のリップ部37に沿って垂直部40が配置されるよう構成している。垂直部40は、溝型鋼材31のリップ部37と略同じ長さに形成しており、同垂直部40の端部に形成した係止部41が、リップ部37の端部に係止されるよう形成している。また、垂直部40には、溝型鋼材31のリップ部37へネジ33を螺入するためのねじ穴40aが穿設されており、ネジ33の位置決めが容易となるようにしている。また、垂直部40と平坦部39とが成す角度αは、自由状態において直角よりも小さい角度となるように形成しており、本実施形態では89度としている。ただし、この角度は特に限定されるものではなく、好ましくは鋭角、より好ましくは89~85度の角度とすることができる。角度αが直角又は鈍角となると、溝型鋼材31からクリップ部材32が外れやすくなるため好ましくない。また、角度αが85度を下回るとクリップ部材32の溝型鋼材31への取付が困難となるため好ましくない。また、垂直部40と係止部41とが成す角度βは、70±5度~70±10度の範囲としており、係止部41がリップ部37の端部から容易に外れないようにしている。また、係止部41の長さは、溝型鋼材31の厚みよりもやや長くしている。そして、梁体15は、このような構成を備えたクリップ部材32で、2本の溝型鋼材31を上下両方から挟持することにより、一体的に形成している。またこの梁体15は、図1にも示したように、工場建屋の構造材として予め配設されている構造梁16図1中において一点鎖線で示すに梁体吊設部17を介して吊設されている。具体的には、図6に示すように、梁体吊設部17は、ネジ51bにより構造梁16に固定される側面視略コ字状の吊金具51と、同吊金具51のネジ孔51aに螺嵌される第1全ネジボルト52aと、第1全ネジボルト52aの下端に螺着される長ナット53と、長ナット53の下端に螺着される第2全ネジボルト52bと、第2全ネジボルト52bの下端に螺着されるターンバックル54と、ターンバックル54の下端に螺着されるアイボルト55とを備えており、同アイボルト55の下端には、バックル吊金具56を介して梁体15を取り付けている。吊金具51は、同吊金具51に穿設された孔部51cに螺嵌したネジ51bにより、構造梁16本実施形態ではH形鋼のフランジ部分に固定される。第1全ネジボルト52a及び第2全ネジボルト52bは、長ナット53を中心に上下に1本ずつ設けられており、長ナット53を回動させることにより天井部14からの高さを調整可能としている。ターンバックル54は、上方より第2全ネジボルト52bが螺挿され、下方より後述するアイボルト55螺挿されることにより、全ネジボルト52とアイボルト55とを連結する部材である。アイボルト55は、上部がターンバックル54に螺挿され、下部が六角ボルトによって、2本のバックル吊金具56が連結されている。バックル吊金具56は、その下端部に折返部56aが形成されており、それぞれの折返部56aを梁体15を構成する溝型鋼材31のリップ部37に係止して、梁体15全体を吊下している。このように、梁体吊設部17は、天井部14や梁体15を吊下しつつ、その重量を構造梁16に伝える役割を有している。そして、本実施形態に特徴的には、図1及び図2に示すように、幅方向への目地20と、奥行き方向への目地20とが交叉する目地交差部21に、化粧板の剥落防止構造Aを備えており、天井パネル11bを支えつつ、室内側に配置された化粧板26の剥落を防止するよう構成している。この剥落防止構造Aの全体構成を図7及び図8に示す。図7は、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造Aの構成を示した斜視図であり、図8は本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造Aの分解斜視図である。図7及び図8に示すように、剥落防止構造Aは、天井パネル11bの目地20に沿って配設された梁体15と、この梁体15から下方へ伸延させ目地交差部21にて天井部14を貫通する棒状体60と、室内側に突出させた同棒状体60の下端部に配設した座板61とを備えている。なお、図8において符号63は、室内側に露出する座板61を隠すためのマスクプレートである。棒状体60は、長手方向全体に亘って雄ネジが形成されており、図9a及び図9bにも示すように、上端部を、梁体15の上部に載置した架橋部材62の孔部62aに挿通させてワッシャー62c及びナット62bにて係止する一方、下端部を座板61の中央部に穿設された連結孔61aに連結させた状態としている。また、棒状体60は、その直径を、クリップ部材32のスペーサー部38の幅Lよりも小さくしており、梁体15の間隙を挿通させた際に、各ウェブ部35と接触しないよう構成している。また、棒状体60は、天井パネル11bの貫通部分において、目地交差部21に設けた貫通空間部69を挿通させるようにしている。この貫通空間部69は、図9bに示すように、天井パネル11bの角部に形成した面取部29aを会合させて形成した空間であり、棒状体60が貫通空間部69の略中央部に位置するよう配して、各天井パネル11bに棒状体60が接触しないようにしている。架橋部材62は、図9aに示すように、梁体15の幅Pよりも僅かに長尺とした平坦部62dの左右両側を折曲させて折曲部62bを形成している。この折曲部62bは、梁体15上に載置した架橋部材62が、棒状体60を中心に梁体15に対して回転するのを防止する役割を担うものである。また、座板61は、図9bに示すように、平面視略円形状としており、その中央部に棒状体60を螺入可能とすべく、内周面に雌ネジが形成された連結孔61aが穿設されている。この座板61に螺入される棒状体60の下端部は、必要に応じて溶接されても良い。なお図9bは、室内側から天井部14を見上げたときの座板61を示しており、マスクプレート63は省略している。また、座板61の円周縁部には、1/4円弧毎に切欠状のマーカ64を形成している。このマーカ64は、目地交差部21に集合する各目地20に合わせることにより、それぞれの天井パネル11bを整然と配置させることができる。さらに、各マーカ64間の略中央部で座板61のやや中心寄りの位置には、ネジ孔65が穿設されており、同ネジ孔65からネジ66を螺入して座板61上に載置した天井パネル11bを固定するとともに、同天井パネル11bの室内側の化粧板26を支持している。したがって、火災が発生した場合であっても、天井パネル11bの室内側の化粧板26が、断熱室10内に剥落してしまうことを可及的防止することができる。上述してきたように、本実施形態に係る化粧板の剥落防止構造Aによれば、断熱材例えば、断熱材25の表面に化粧板例えば、化粧板26が貼着された断熱パネル例えば、天井パネル11bにより、前記化粧板を室内側に配向させて組み立てた断熱室例えば、断熱室10の天井部例えば、天井部14における前記化粧板の剥落防止構造例えば、化粧板の剥落防止構造Aであって、前記天井部は、複数枚の前記断熱パネルを面状に配置して構成したものであり、前記天井部の上方に前記断熱パネルの目地例えば、目地20に沿って梁体例えば、梁体15を配設し、同梁体に前記断熱パネルの目地の交点例えば、目地交差部21にて前記天井部を貫通する棒状体例えば、棒状体60を垂設すると共に、同棒状体の下端に、前記断熱パネルの角部を載置して前記化粧板を下方より支持する座板例えば、座板61を配設したため、火災が発生した場合であっても、天井部を構成する断熱パネルの室内側に配置された化粧板が、断熱室内に剥落してしまうことを可及的防止することのできる化粧板の剥落防止構造を提供することができる。最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態に係る剥落防止構造Aでは、梁体15の間隙に棒状体60を非接触状態で挿通させることにより断熱性の低下を防止しているが、更なる防止策として、剥落防止構造Aの天井裏部分を図10に示す如く発泡樹脂67等によって蟻塚状の被覆部68を形成しても良い。