"原発で使用する冷却水が、核燃料物質で汚染された水以下汚染水というにゲル化剤を混和する第1工程と、混和ゲル化成分のゲル化開始温度以上に攪拌し溶解する第2工程と、そのゲル化温度溶解液を冷却し、ゼリー状に固形化する第3工程と、その固形物を冷凍乾燥する第4工程を備え、第4工程で生成する脱水固形物をゲル化剤として再々使用する濃縮工程以下1次工程というと、更に、極小化する2次工程を附設することを特徴とする、核燃料汚染水の処理方法。前項第1工程に記載するゲル化剤は、稼働中の冷却水及び漏水事故の何れにも混和することができる、寒天、こんにゃく、ゼラチン、カラギーナン、ペクチン、カゼイン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコール、アルギン酸メチールセルロース、アルギン酸カルボキシメチールセルロース、ポリビニールアルコール、繊維素グリコール酸ナトリウム、アラビアゴム、けいふっ化ソーダ、ゲルオールD新日本理化、CoagulantWSBayer、有機変性シリコーン油Organicmodifiedsiliconeoilであり、本案では、常温で流動停止と高粘度化の形態を示す薬品も含め、これらをゲル化剤と称する、請求項1に記載の核燃料汚染水の処理方法。前項第1工程の汚染水のゲル化濃度は、0.3至3.0の小量の添加が好ましく、基本的には、第2工程のゲル化開始温度は80°C以下至常温領域が好ましく、ゲル化剤の添加は初回のみであり、以後不要であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の核燃料汚染水の処理方法。1次工程の回数に比例し、ゲル化母体の核燃料物質は高濃度化し、汚染水の濃縮工程の回数及び処理量に無関係に初回ゲル化剤の機能を失わず、脱水固形物は、2回目以降∞常に水分の97以上の放出を続け、また固形物の寸法も常に同一なることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。1次工程の限界回数は、法定;人体許容放射線量[Bq]人体許容放射線強さ[Sv]に到達した時点であり、国及び国際機関が定める数値を順守するものとし、この関係を次式で表すと、汚染水初回処理量×1次回数×含核燃料物質≒法定人体許容放射線量[Bq]≒法定人体許容放射線強さ[Sv]=1次工程の限界回数である、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。請求項1に記載する2次工程は、1次工程の第4工程は行わず、専用容器に分割して非流体化とし、2次工程の第5工程に移行し、2次工程の冷凍乾燥は、瞬間冷凍乾燥機凍結真空乾燥機を使用し、氷結固体を昇華し最終固形物とすることを特徴とする、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。前記第5工程の脱水固形物は母体に脱水痕気泡を含み、第6工程のプレス機で気泡を潰し、小型化することで、廃棄処理の保管場所及び確保延命、廃棄物質の放射線を封印と人員の被曝防止に寄与することを特徴とする、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。汚染事故水を、一旦貯蔵する巨大タンク、タンカーを備え、請求項1至5の設備に、放射線を遮蔽し、磁性を持つ加硫ゴム組成物以下ゴム磁石というを設置し、昇華ガスの排出口に、放射能微粒子の外気飛散を防止するゴム磁石を備え、前記濃縮工程の液状形態にゴム磁石を浸漬し、核燃料物質を回収する工程と、前記を人員の被曝防止システムに応用することを特徴とする、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。原子炉事故の汚染水が施設内ピット及び水溜まりに、常温低温以下のゲル化及び増粘薬品更に着色発光剤を添加を散布し、万一屋外に流出しても高粘性となり、土壌の浸漬を止め、汚染場所、特定範囲を識別し、2次汚染拡大防止する性状を特徴とする、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の核燃料汚染水の処理方法。原子炉を循環する冷却水は冷却装置を備え、核燃料反応の発熱を制御しており、外部に漏洩しない構造予備の複数系列に設計してあり、また使用済み核燃料棒は貯蔵プールで冷却される。しかし、冷却装置系列の事故、原子炉の水素爆発や核燃料棒貯蔵プールの漏水事故には、想定外の大量冷却水を要し、その大量汚染水の流出は、土壌を放射能汚染し、地下水、海水に拡大し、農業、漁業に甚大な影響を及ぼす。この大量汚染水を保管するには、巨大貯蔵槽を要し、この大量貯蔵量を縮小する技術と、長期間の放射線遮蔽と安全な保管と処理システムの開発が急務である。本発明の課題を整理すれば、1汚染水の容積を縮小する。2非流出塑性化固体とする。3長い半減期の核燃料物質を内包し、極小化し、長期に亘り保管する。4人体被曝に安全な処理システムであること。本案では、汚染水をゲル化し、増粘化又は固形化すれば流出を停止することに着目し、そのゲル化固形物は、凍結真空乾燥で水を昇華し固形化することに着目し、その脱水固形物には、非昇華の核燃料物質粒子が残留し内包することに着目し、その脱水組成物は繰返し、可逆的にゲル化剤として機能することに着目し、濃縮工程ではゲル化剤は再使用し、単一装置で繰り返し機能することに着目し、最終固形物は無限大に初回と同じとできることに着目し、汚染水の核燃料物質の濃縮技術と脱水軽量固形化極縮小化技術のフローシートを開発し、前記1至3の課題を解決する。また、ある種の核燃料物質は強磁性に属する金属類であることに着目し、本発明では、着磁力と放射線遮蔽を兼備するゴム加硫組成物を独自開発し、錆びず粘弾性を付加し、あらゆる個所に取り付け被曝を遮断し、核燃料物質塵を吸引し、除去する回収方法を提案し、前記課題の4を解決する。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一または相当する部分には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明のゲル化剤は、請求項2に記載し、液体をゲル化して増粘する又は固形化する化学物質であり、凍結乾燥物の形態は高野豆腐棒寒天フリーズドライ食品に近似する多孔質形態である。本発明の凍結乾燥物の原理を説明すると、真空度を高めると沸点昇華点が下がり、凍った時の温度より低くなり、凍ったままの水は、水蒸気になり飛散する昇華現象により、乾燥し脱水固形物を生成する。その形状は凍結前の形状を保ち、微細な空間を無数に有し、水分の98~99が除去し、不揮発成分である核燃料物質は母体に残留する。請求項1は、段落0007に基づき、第1至第4工程は、これら原理に相当し、広く食品業界で実績を有する技術であり、製造工程及び条件設定も準拠することができる。また、製氷船及び冷凍倉庫も緊急時に準拠できる。本発明の新システムは、請求項3、ゲル化剤の新規添加を要しないことにあり、核燃料物質の含有率を法定限界量まで、例え、100回も10万回も初回と変らないという、類例の無いシステムであり、独自開発の加硫ゴム組成物を提案し、放射線被ばくの最大限リスクを抑え、大量処理を実現した。独自設計の単一装置は図3a、図3b、操作は図9に示す表2で示す。請求項7に示す、スポンジ形態の核燃料物質は、1次工程の回数に比例し高濃度化し、2次工程で脱水固形物のスポンジ構造をプレス機で圧縮し、更に≒1/5とする。すなわち、10万m3の汚染水を1回/1m3とし、それを10万回処理しても、容積1m3は不変であり、最終段階では50万分の1と驚異的な極小寸法が実現する。本発明は、請求項8に示す、汚染水を巨大タンク、タンカー、メガフロートに、1次的に一旦貯蔵し、本発明の第1工程至第5工程を、貯蔵量と処理能力に付加し設計し、これら装置には、本案独自のゴム磁石は放射線遮蔽材を兼ね備えた加硫ゴム組成物であり、その配合例を開示する。請求項8、段落0008に示す、ゴム磁石には、金属製磁石の表皮に自己架橋性ラテックス及び液状シリコーンゴムを被覆する以下代替磁石という。これらは磁性を利用するシステムには有用であるが、放射線遮蔽は有しない。但し、前記シリコーンゴムには、リサージ及びタングステン粒子の高充填が可能であり、放射線遮蔽を発現することができる。前記使用済み代替磁石のゴム皮膜を剥がし、放射能に汚染された皮膜は燃焼し、その残渣は高純度の核燃料物質として、分別、回収することができる。前記中身を安全に剥がす方法を説明すると図15の表4-1図に記載する、予め、代替磁石のゴム皮膜に線状切り目の形状を設置し、その使用済み磁石を高周波加熱すると、中身は先に加熱し、非磁性の皮膜は加熱せず、双方の境界で結合を解除し、すなわち、ゴム羊羹を楊枝で刺すと、はじける様に図15の表4-2図、中身磁石が飛び出す形態と同じであり、よって、本案の一連作業は手に触れず、一瞬で完結する。しかし、加硫ゴム以外の高分子熱可塑性樹脂皮膜は、軟化し、可塑化し、反対に皮膜は外れない。前記段落0018に記載のポリマー組成物図15の表4に配合を示すは、磁鉄鉱及び強磁性レアメタルタングステン、ネオジウム、リサージの高充填配合は、他に類例を見ない両性を有し、シート及び任意の成形ができる特徴を有し、1さびない、耐水性、耐温水性を有し、2弾性、屈曲性、着磁性を有し、3酸化鉛リサージタングステンブレンドは、磁性と放射能遮蔽性を有し、4着磁鋼材に、張付け、積層で遮蔽率を増し、簡単に切断、曲面パイプなど、ゴムゆえに必要な個所曲面に設置できる特徴を有する。汚染水が施設内ピット及び水溜り、屋外への流出、土壌の浸漬には、常温のゲル化剤、増粘薬品であり、15~20°Cの温度でチキソトロピー化塑性固体化し、これに発光顔料を併用することで、汚染場所、範囲を識別し、2次汚染拡大を防止する。前記チキソトロピー性状は、非ニュートン液及び塑性固体化し、土壌に浸み込んで移動を停止し、ショベル車で掘り起すとき、浸み込んだ土砂は着色し、夜間は発光し、弾性特有な触手感で、汚染位置の確認及び完全な除去処理に有用な性状を示す。[発明の実効性を検証]図1は、請求項1の第1~第4工程を示す。汚染水を請求項8の巨大タンクAに、1汚染水を一旦貯蔵し、2の吸引ポンプで、3の攪拌槽に移し、4のゲル化剤を混和し、そのゲル化開始温度以上で攪拌し、溶解する第1~第2工程を示し、5は、第3工程の溶解液を分割し、ゼリー状に増粘化した形態常温冷却を示し、6は冷凍乾燥機の冷媒を示し、7は、5の複数固形化物を示し、8は第4工程の真空ポンプで庫内を減圧し、9は冷凍乾燥機の開閉扉を示す、10は生成した脱水固形物の拡大部位を示す。タンカーBは、メガフロートの写真を転載し、底部に巨大な貯水槽を有する構造物である。広大な甲板上には、図1の第1工程~第4工程を装備するイメージを示す。図2は、濃縮工程の初回11のスポンジ形態の核燃料物質を示し、汚染水2リットルゲル化剤1が97の水分を放出し、12は初回の形体、容積180mm×100mm×56mm=1008mm3を示し、13は最終回の形体は、ほぼ不変で重量は105g±2であり、図7に示す表1の最終下段に示す。例えば、図1A-1B-1の貯蓄量を10万m3と仮定し、この汚染水を図13の処理量1m3を、それぞれ10万回濃縮処理すると13の形体であり、図212→13形状は百回、千回、1万回常に不変であることを示す。最終段階のプレス機14写真で図110の多孔質は圧縮すると、圧縮率50-15では、50万分の1と驚異的な極小寸法となる。図7に示す表1は、本発明の実効性を記載する。表1のAに示す、ゲル化剤寒天は、アルミ製鍋5リットルに、水道水2リットルを注ぎ、1ガドミウム赤顔料1gを混入し代用汚染水とした。ゲル化剤は市販の粉寒天株式会社朝日製を10g混和した。表1のBに示す、ゲル化剤こんにゃくは、アルミ製鍋5リットルに、水道水2リットルを注ぎ、1紺青顔料フエロシアン化第2鉄1gを混入し、代用汚染水とした。ゲル化剤は市販の蒟蒻芋製粉株式会社丸山商会製を10g混和した。但し、最終回の汚染水に水酸化カルシウム凝固剤としてを添加しpH8<に調整した。表1のCに示す、ゲル化剤ゼラチンは、アルミ製鍋5リットルに、水道水2リットルを注ぎ、1ストロンチウム/黄0.5gとフタロシアニン/緑0.5gの顔料を混入し、代用汚染水とした。ゲル化剤は市販のコラーゲン新田ゼラチン株式会社製を40g混和した。表1のDに示す、ゲル化剤ゲルオールDは、アルミ製鍋5リットルに、水道水2リットルを注ぎ、1アルミン酸コバルトの青顔料を混入し代用汚染水とした。ゲル化剤は市販のゲルオールD新日本理化株式会社製を4g混和した。前記表1のA至表Dの代用汚染水は、各項に示すゲル化温度ゲル溶解温度の設定は、IHヒータに容器を乗せ、其々加熱し、棒状温度計で攪拌しながら、更に、プラス5°C上方に昇温した。表1のBのこんにゃくは、30分間加熱し沸騰状態で停止し、気温15°Cの室温で自然冷却した。但し、1次工程の最終回に相当する検証とし2回目で15g凝固剤水酸化カルシウムを代用汚染水に加え凝固作用こんにゃく状を確認した。前記昇温した代用汚染水は、アルミ製トレー2リットル容器×2個500ccを注ぎ、図8に示す表1-2に記載の冷蔵庫Panasonic製で4°Cの雰囲気で2時間冷却し、A,B,C,Dの代用汚染水のゲル化生成物は、表1のゼリー状の形態を示した。前記ゲル化生成物の凍結乾燥は、図8に示す表1-2に記載の実験器具メーカ機種を使用し、そのフローシートを示す。発泡スチロールBOX内はドライアイスを詰め-40°Cの雰囲気にした。デシケータの真空度は1Torrの減圧下で昇華乾燥した。冷凍乾燥機は、既存メーカの段落0052カタログ1で以下説明する。凍結工程、乾燥工程、真空排気工程、加熱工程、脱水工程をカタログの引用説明で示し、本案原理はこれに準拠し、段落0036のフローシートはこれに相当する。図7に示す表1の最下段には、その生成物脱水スポンジ形体の寸法及び重量を記載した。更に、万力で挟み潰した形体は、再び復元せず、堅い板状となり、図7に示す表1の顔料色となり、核燃料物質も内包することを確認した。図3a、図3bは、本案の装置A~Pバルブ0~9を示し、図9に示す表2に、装置名とバルブ操作を示す。A至Lは、第1~第4工程を繰返し、ゲル化剤の添加は基本的には1回きりの1次工程が行われる。1次工程終了迄は、脱水固形化した汚染水は取り出さず、2回目以降に汚染水の注入は、固体に溶解し難いため、F攪拌翼を起動し、固体を細かく破砕する工程を有する。貯蔵タンク汚染水の移送にア熱交換器を使用する時は、IHヒータを使用しない。K冷却水注入は、15°C~30°C低温のゲル化剤では、GG’G冷却媒体は使用せず、イは洗浄、清掃、加温、希釈など、適宜使用される。本案では、スチームは水となり、昇華排出し、脱水乾燥物には何らの影響を呈さない。1次工程の最終回はウで放射線量を測定し、法定許容限界以下の数値で完了し、H取出し口から専用放射線遮断のI容器に6流体で取り出す、以下2次工程に切替え第5工程に移行する。M冷却媒体をN凍結真空乾燥機に切替え、冷凍庫にI容器をセットし、蓋を外し、凍結真空乾燥機を起動し、O減圧ポンプを起動し、排気口から水分を昇華真空排気する。P図;実際は容器から外さず、P脱水乾燥固形物スポンジ中身の形体を示す、前記専用容器に入れたまま図1の14に示す、Qプレス機で図115の圧縮固形物とする。図15に示す表4の実施例の弾性ゴム配合の加硫物性を示すと、硬度JISA70°±5、伸び率200<、引張強度kg/cm2100<であり、加熱成形後は市販品の着磁機、例えば、東洋磁気工業株式会社製の型式MAG-2520で着磁本案は異方性磁石できる。図4a、図4bにセシウム、ストロンチウム、コバルト、プルトニウムの除去方法を示す。図4aは、Aは昇華ガスのする洗浄タワースクラバーであり、頭部に多段式フイルターabc磁性金属網を備え、昇華気流と一緒に通過する放射性超微粒子Bを最終回収装置である。スクラバーにはdefのカラムを備え、本案では石油化学のモノマー洗浄に供されるカラム磁器製をNd2O3などレアメタル磁石を段落0018記載の代替磁石にする。図4では、a,b,c,d,e,f,A,Bは斜体文字で記載されている。前項昇華気流と一緒に通過する放射性超微粒子は、既に磁性を帯びており、多段式フイルターabc磁性金属網と相乗効果し強固に吸引する。核燃料物質の回収方法は、段落0019、0020に準拠する。図4bは、汚染水貯蔵タンク底部に段落0018記載の代替磁石を沈めた形態を示し、吸引付着した核燃料物質の回収方法は前項に準拠する。図5abは、図15の表4に示す、弾性ゴム磁石放射線遮蔽の圧延シートの設置方法及応用法を示す。図5aは、鋼鉄ドラム缶の外側にAシートを巻きつけ、Bは蓋、Cは底に着磁し、放射線遮蔽形態を示す。図5bは、配管に張付けた形態を示し、曲面など、鋼管に糊を要せず取り付けができる。図5では、A,B,C上にが記載されている。図6は、放射線遮断効率を上げるため、ゴム磁石の積層例を示す。Dは鋼板がEの損傷穴漏水に3枚重ね積層断面を示す。Fはパイプに2枚重ね断面図を示す。図6では、D,E,F上にが記載されている。図10に原子炉の冷却水の循環、配管系統図:中日新聞を示す。燃料プール漏水、配管破損、圧力制御室破損に適応できる。[カタログ1][凍結工程]図11参照。乾燥物をよく凍結させます。この工程が凍結工程です。凍結乾燥は昇華という物理的な現象を利用して乾燥を行う方法です。乾燥物は必ず凍っている状態で乾燥を行います。通常は-40°C程度の設定で凍結を行います。水であれば0°Cで凍るのですが、実際の乾燥物は水以外の物も多く含み、また構造も複雑です。十分低い温度で凍らせる方が安全となります。凍結の状態がそのまま乾燥後の仕上がりとなる凍結乾燥においては、予備凍結は凍結乾燥の重要な工程の1つだといえます。[乾燥工程コールドトラップ冷却工程]図12参照。凍結された試料から水分だけを取り去ることが乾燥の目的です。この除去される水分は氷から直接水蒸気となりますが、真空中ではこの気体の容積が非常に大きいので、気体をもう一度氷の状態にします。これがコールドトラップの役目です。また、通常の真空ポンプは水蒸気を嫌いますのでコールドトラップで水蒸気をすべて捕集し、真空ポンプを保護する役割としての一面もあります。したがって真空排気を行なう前にあらかじめコールドトラップを冷やし,気体水蒸気を捕集するための環境をつくります。真空中では、乾燥室とコールドトラップの温度差によって圧力の差が生じ、乾燥室内の水分が蒸気となって、コールドトラップに集まります。より早く乾燥する為には、より低い温度のコールドトラップ-50°Cより-80°Cで乾燥室とコールドトラップとの温度差をなるべく大きくすることが望ましいといえます。また、コールドトラップの温度は最終的な残留水分量にも影響を及ぼしますのでより良い乾燥度を求める場合より低いコールドトラップ温度が必要となります。[真空排気工程]図13参照。コールドトラップ冷却後は真空排気工程です。この工程の目的は、凍結された乾燥物から水分が昇華しやすい条件を作るのが真空排気の目的です。真空ポンプを作動させ、乾燥室内を減圧し真空にします、そうすると沸点が下がり、凍結している乾燥物の水分が昇華し水蒸気となって排気され、コールドトラップへ水分が移動します。[加熱工程]図14参照。加熱といっても高熱を加えるわけではないです。昇華を活発に促すための熱供給を行います。1kgが昇華して水蒸気となるためには約675kCalの昇華熱が必要です。氷が昇華中は常に昇華熱により周囲の温度を奪って冷えていってしまいます。連続的に活発に水分を昇華させるためにはこの熱量を供給し続ける必要があります。棚を加熱してこの蒸発熱を供給しつづけ、乾燥物が解けない程度の熱を常に加熱という形で供給し続けるのがこの工程目的です。昇華する氷がなくなると棚加熱の熱は乾燥物をあたためる為の熱として作用し乾燥物温度が上昇し始めます。最終的に乾燥が終了すると、乾燥物の温度がとまり、棚の温度とほぼ平行状態となります。内部に蒸発する水分がなくなったことをしめします。棚の温度と乾燥物の温度がほぼ一定で変化しなくなった所が乾燥終了ポイントとなります。[融氷工程]コールドトラップ部に乾燥物から蒸発した水分が氷としてついています。次の運転に備えて氷を溶かします。この工程を融氷工程といいます。[当社凍結乾燥機の操作]以上のような工程を経て乾燥が行われますが、当社ではその工程の一部を自動化しています。実際の運転は凍結から乾燥までボタン1つで実行する自動モードと、凍結の状態を確認後、乾燥工程を運転する手動モードの2つのモードからなり、いずれにしてもワンタッチまたはツータッチで乾燥を行うことが可能です。"