ヤング率が75GPa以上の板ガラスを備えてなることを特徴とする携帯機器表示装置用保護板。板ガラスが物理強化または化学強化されていることを特徴とする請求項1に記載の携帯機器表示装置用保護板。板ガラスの表面応力値が700MPa以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の携帯機器表示装置用保護板。板ガラスの表面に飛散防止フィルムが貼付されてなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の携帯機器表示装置用保護板。質量表示で、SiO250~80、Al2O315~30、Al2O3MgOZnO15~30の組成を含有する板ガラスを備えてなることを特徴とする携帯機器表示装置用保護板。板ガラスが質量表示で、SiO250~80、Al2O315~30、Al2O3MgOZnO15~30の組成を含有するガラスからなることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の携帯機器表示装置用保護板。ガラスからなる保護板には、上記したように透明度が低下すること、汚れや傷がつきにくいことなどが要求されるが、特に近年、携帯機器の薄肉化のために保護板自体の肉厚を薄くすることが要求されている。しかし、ガラスからなる保護板の肉厚を薄くすると、破損しやすくなるとともに撓みやすく保護板として機能しないおそれがある。本発明の目的は、肉厚を薄くしても充分にディスプレイを保護できる携帯機器表示装置用保護板を提供することである。本発明者等は、鋭意検討した結果、ガラスの組成に特にAl2O3を多く15~25添加すると、ガラス板が撓みにくくなることと、化学強化による効果が高くなり破損しにくくなることを見いだし、本発明として提案するものである。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、ヤング率が75GPa以上の板ガラスを備えてなることを特徴とする。また、本発明の携帯機器表示装置用保護板は、質量表示で、SiO250~75、Al2O315~25、Al2O3MgOZnO15~30の組成を含有する板ガラスを備えてなることを特徴とする。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、ヤング率が75GPa以上の板ガラスを備えてなるため、肉厚が薄くても撓みにくいとともに破損しにくい。その結果、肉厚を薄くしてもディスプレイを充分に保護することができるため、携帯機器自体も薄肉化することができる。ヤング率は、78GPa以上であると好ましく、80GPa以上であるとより好ましい。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、板ガラスの硬度が500Hv以上であると表面に傷がつきにくいため、破損の原因にならないとともに、表示が見にくくならず好ましい。600Hv以上であるとより好ましく、650Hv以上であるとさらに好ましい。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、強化されていると破損しにくくなるため好ましい。特に表面応力値が700MPa以上であると、破損を防止する効果に優れるため好ましい。保護板を強化する方法としては、歪点以上の温度から急激に冷却する方法物理強化や、保護板が含有するアルカリ金属イオン例えば、LiやNaをイオン半径の大きなアルカリ金属イオン例えば、Kとイオン交換する方法化学強化が広く使用されているが、イオン交換する方法の方が大きな圧縮応力を付与できるため破損しにくく好ましい。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、少なくとも片面特に外表面側に反射防止膜が形成されていると、写りこみが少なく表示装置の画像や映像が見やすくなるため好ましい。また、本発明の携帯機器表示装置用保護板に、透明導電膜が形成されていると、電磁波を遮蔽できるとともに、帯電しにくいためほこりなど汚れが付着しにくい。透明導電膜としては、スズ含有酸化インジウムITO、アンチモン含有酸化インジウム、フッ素含有酸化インジウム等の酸化物やアルミニウム、金、銀等の金属薄膜が使用可能である。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、飛散防止膜が形成されていると、板ガラスが破損しても破片が飛散しにくいため好ましい。飛散防止膜は、どちらの面に形成されていても良いが外表面側に形成されていると破片の飛散を防止する効果に優れるため好ましい。本発明の携帯機器表示装置用保護板は、質量表示で、SiO250~75、Al2O315~30、Al2O3MgOZnO15~30の組成を含有するガラスからなると、ヤング率が大きく撓みにくいため好ましい。SiO2は、ガラスの骨格を形成する成分である。50よりも少ないと耐候性が得られにくい傾向があり、80よりも多いとガラスの粘性が高くなるため溶融が難しくなる傾向があるとともに、液相温度が上昇するため成形が困難になりやすい。好ましくは55~75であり、より好ましくは60~70であり、さらに好ましくは62~68である。Al2O3は、ヤング率を高めるとともに、イオン交換を促進して強化しやすくする成分でもある。15よりも少ないと上記の効果を充分に得にくい傾向があり、30よりも多いとガラスの粘性が高くなるため溶融が難しくなるとともに、液相温度が上昇するため成形が困難になりやすい。好ましくは17~28であり、より好ましくは20~25である。Al2O3、MgO、ZnOは、ヤング率を高める成分である。これらの成分の合量が15よりも少ないとヤング率を充分に大きく出来ない傾向があり、33よりも多いと溶融しにくかったり、失透が発生しやすかったりするため好ましくない。MgOは、必須成分ではないが、含有量が5まで添加することができる。5よりも多いと失透が発生しやすく、成形しにくい。含有量は4以下であると好ましく、3.5以下であるとより好ましい。ZnOも必須成分ではないが、含有量が5まで添加することができる。5よりも多いと失透が発生しやすい。含有量は4以下であると好ましく、3.5以下であるとより好ましい。上記した以外にも以下の成分を添加することができる。Li2Oは、イオン交換によってガラスを強化するために、また溶融性を高めるために使用される成分であり、6まで添加することができる。含有量が6よりも多いとガラスが失透しやすくなったり、分相によって白濁しやすくなったりする。含有量は5.5以下であると好ましく、5.2以下であるとより好ましい。Na2Oもイオン交換によってガラスを強化するために、また溶融性を高めるために使用される成分であり、5まで添加することができる。含有量が5よりも多いとヤング率が低下するおそれがあるため好ましくない。含有量は4.5以下であると好ましく、4.2以下であるとより好ましい。Li2OとNa2Oは、Kとイオン交換することによって強化される成分であるため含有量が1以上含有されていることが好ましい。1よりも少ないとKとイオン交換しても充分に強化されにくいため好ましくない。K2Oは、溶融性を高めるとともに熱膨張係数を大きくする成分であり、5まで添加することができる。含有量が5よりも多いと、ヤング率が低下するおそれがあるため好ましくない。含有量は4.5以下であると好ましく、4.2以下であるとより好ましい。CaO、SrOおよびBaOは、溶融性を高める成分であるが、失透が発生しやすい成分でもある。そのためこれらの成分は合量で8まで添加することができる。7以下であると好ましく、6.5以下であるとより好ましい。TiO2は、高温でのガラス粘度を低くするとともに耐候性を付与する成分であるが、失透が発生しやすい成分であり、8まで添加することができる。6以下であると好ましく、4以下であるとより好ましい。ZrO2は、耐候性を付与する成分であるが、失透しやすいとともに溶融しにくい成分でもあり、7まで添加することができる。5以下であると好ましく、4以下であるとより好ましい。P2O5は、失透の発生を抑制する成分であるが、分相しやすい成分であるため7まで添加することができる。5以下であると好ましく、4以下であるとより好ましい。清澄剤としてAs2O3、Sb2O3、Sb2O5、SO3、Cl、Fをそれぞれ2まで添加してもよいが、As2O3は、環境負荷物質であるため含有しないことが好ましい。有色酸化物であるFe2O3、CuO、CoO、Cr2O3、NiO等の含有量は合量で1以下であることが好ましい。合量の含有量が0.7以下であるとより好ましく、0.5以下であるとさらに好ましい。以下、実施例と比較例を用いて本発明を詳細に説明する。表1は各試料のガラス組成および特性を示し、表2は各試料の撓み量を示し、表3は化学強化前後の特性を示す。各試料実施例および比較例1は以下のようにして作製した。まず、表1に記載の組成となるようにガラス原料を調合した後、白金ルツボに投入し、1600°Cで5時間電気炉を用いて溶融ガラスとした。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、ローラーを用いて1.2mmの厚さのガラス板を作製した。最後に、650°Cでアニールした後、表面を光学研摩して試料とした。ヤング率は、20×40×1mmの試料を作製し、共振法により測定した。測定装置は非破壊弾性率測定システム鐘紡製KI-11を用いた。硬度は、微小硬度計松沢精機製MXT-50を用いて10回測定し、その平均を算出した。平均透過率は、40×40×0.7mmの試料を作製し、分光光度計島津製作所製UV-3100PCを用いて波長400~700nmの各波長における透過率をスリット幅2nmで測定し、平均して算出した。密度は、周知のアルキメデス法により測定した。次に、撓み量を以下のようにして測定した。まず、表2に示す各試料を用意し、試料の各辺が1mm幅で支持される枠に配設した。次に、試料の中央に、10mm×10mmの正方形断面を有する棒で試料表面と垂直な方向に10Nの荷重を加え、その中央の変位量を撓み量として測定した。次に、実施例および比較例1の試料を35×35×0.70mmの基板をそれぞれ5枚づつ用意し、表3に記載の条件で硝酸カリウム融液中に浸漬した。表面応力計東芝製FSM-60を用いて試料表面に圧縮応力層が形成されていることを確認し、その応力値およびその深さを測定した。また、浸漬した試料を内径25mmの平滑なリング上に載置し、直径12.5mmの平滑な圧子を用いて、試料の中央に破損するまで荷重をかけ、5回の破壊荷重の平均値を算出し平均破壊強度とした。表1から明らかなように、実施例1のヤング率は81GPa、実施例2のヤング率は82GPaであり、比較例1は70GPaであった。また、表2から明らかなように、同じサイズの試料において実施例は、比較例1よりも撓み量が小さい。このため実施例は試料自体の薄肉化またはディスプレイとの間隔を小さくできるため携帯機器の薄肉化に有効である。また、表3から明らかなように、強化後の実施例1および実施例2は、強化後の比較例1よりも高い平均破壊強度であった。