"チタノ-アルミノ-ホスフェートを吸着剤として有する吸着容器を含む、温度管理付の乾燥装置。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、再生可能なシリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートTAPSOであることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥装置。前記シリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートは、TAPSO-5、TAPSO-8、TAPSO-11、TAPSO-16、TAPSO-17、TAPSO-18、TAPSO-20、TAPSO-31、TAPSO-34、TAPSO-35、TAPSO-36、TAPSO-37、TAPSO-40、TAPSO-41、TAPSO-42、TAPSO-44、TAPSO-47、TAPSO-56型の微小孔性のシリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートTAPSOであることを特徴とする、請求項2に記載の乾燥装置。前記シリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートTAPSOは、ケイ素、鉄、マンガン、コバルト、銅、クロム、亜鉛およびニッケルから選択される少なくとも1つのさらなる金属を含むことを特徴とする、請求項2または3に記載の乾燥装置。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、銅、クロム、亜鉛、コバルトおよびニッケルからなる群から選択される少なくとも1つの金属または半金属をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の乾燥装置。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、固定床またはバルクマテリアルフィードで存在する、請求項1~5のいずれか1項に記載の乾燥装置。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、バルクバインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として存在することを特徴とする、請求項6に記載の乾燥装置。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティングの状態で存在する、請求項1~5のいずれか1項に記載の乾燥装置。乾燥しようとする対象物および器具のための少なくとも1つの受容空間が含まれることを特徴とする、請求項7または8に記載の乾燥装置。前記少なくとも1つの受容空間は、少なくとも2つの互いに連結された受容空間を含み、当該少なくとも2つの受容空間のうち少なくとも1つは吸着容器を含むことを特徴とする、請求項9に記載の乾燥装置。加熱装置を有する、請求項1~10のいずれか1項に記載の乾燥装置。空気流動を形成するための送風機をさらに含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の乾燥装置。前記受容空間に、大気圧より高い気圧または大気圧より低い気圧が使われていることを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の乾燥装置。食器洗浄機または回転式乾燥機である、請求項1~13のいずれか1項に記載の乾燥装置。請求項1~14のいずれか1項に記載の乾燥装置を用いて、残留水分付きの対象物および器具を乾燥するための方法であって、下記工程:a乾燥しようとする残留水分付きの対象物を提供する工程;b吸着装置中のチタノ-アルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸収し、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを得る工程;c乾燥された対象物を得る工程を含む、方法。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、付着の残留水分の5~30を可逆的に吸着することを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、0.1kg~10kgの重量で用いられることを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記チタノ-アルミノ-ホスフェートは、乾燥装置中の余熱を用いて再生され、下記工程:a熱処理によって、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを再生する工程;b吸着装置中の再生されたチタノ-アルミノ-ホスフェートおよび含水の空気を得る工程;c空気の流動によって、含水の空気を除去する工程を含むことを特徴とする、請求項17に記載の方法。前記熱処理は50°C~100°Cで実施される、請求項18に記載の方法。下記工程:aケイ素源、アルミニウム源およびリン源を提供する工程;bケイ素、アルミニウムおよびリンをゲルへ変換する工程;cTiO2を前記ゲルに添加し、ゲル組成物を得る工程;dゲル組成物を反応させ、チタノ-アルミノ-ホスフェートを得る工程を含む、チタノ-アルミノ-ホスフェートを製造するための方法。本発明における熱管理thermalmanagementの語によって意味するものは、エネルギーを節約しながら余熱を利用することである。これは、例えば食器洗浄機のすすぎ工程の後に、または乾燥装置例えば回転式乾燥機の中に行うことができる。当該余熱の利用は、脱着後に再び利用できる含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを再生するのに役立つ。熱管理の語は、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートの再生が余熱の利用によって促進されることをさらに意味する。余熱の結果として、吸着水の一部は、すでに予熱した含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートから脱着していて、したがって、残りを再生するには低温だけでよい。残りの吸着水は、低熱支出によって除去することができ、その結果としてエネルギーコストを低く抑えることができる。さらに熱管理の語によって理解できるのは、残留水分を含む熱い気流がすでに含水の吸着剤を再生できることである。残留水分を有する対象物および器具を含む受容空間から吸着装置へ伝導されるこれらの残留水分を含む気流は、気流から残留水分をとると同時に熱によって再生される吸着剤を加熱する。本発明における熱管理の語によって同様に意味するものは、表面の水を吸収する結果として生じる吸着剤の吸着熱の利用である。この吸着熱は、熱の形で放出され、かつ熱的に接触している受容空間、チャンバー、反応器、目的物または器具から残留水分を除去するために利用できる。後者は、吸着熱によって予熱され、より簡単にそれらから残留水分を除去することができる。吸着熱は、作動する液体例えば、食器洗浄機におけるすすぎ水などの液体を加熱するのにも利用することができる。これは、エネルギーコストがより有利的に低くできることを意味する。本明細書で用いる熱管理との語は、作動する液体を予熱するために、吸着モードにおける乾燥装置の吸着熱を利用することをさらに含む。その熱は、吸着容器が動いている液体を含む容器と直接的に熱接触をすることから放出され、その結果として、熱交換が保証される。これは、食器洗浄機において、すすぎ水を加熱するまたは似たことをするために、特に有利に実行することができる同様に熱管理との語によって意味するのは、例えば回転式乾燥機における乾燥気流などの乾燥気流、搬送ガス流またはその他のガスを予熱するために、吸着熱を利用することである。吸着の間に、発熱吸着プロセスは、吸着熱の利用の結果として、運用コストおよびエネルギーを削減しながら、目的物および器具がより簡単および迅速的に乾燥されるように、自体を利用することができる。さらに熱管理の語によって意味するのは、チタノ-アルミノ-ホスフェートが熱貯蔵材料として利用できることである。放出した熱は、例えば、食器洗浄機におけるすすぎ工程または回転式乾燥機における乾燥工程の間に、吸着剤によって吸収されていて、例えば含水の吸着剤を再生するために、または予熱するために、または対象物および器具を加熱するために、必要に応じて再び放出することができる。残りのエネルギーを蓄積および再利用することによって、不必要なエネルギー浪費を防ぐことができる。本発明における乾燥装置は、技術水準の乾燥装置に比べて利点があって、エネルギー効率の良い乾燥方法を用いて、効率的、時間節約、均一におよび穏やかな方法により、対象物および器具から残留水分を除去できると共に、エネルギーおよびコストを削減しながら、対象物および器具から残留水分を除去することができる。驚くべきことに、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、対象物および器具を乾燥するための吸着剤として、他の吸着剤より適していることが分かった。チタノ-アルミノ-ホスフェートは、それらの良好の水吸着力ゆえに、対象物および器具から残留水分を除去するための吸着剤として非常に満足のいくように使用できる。その吸着力は、ゼオライトまたはアルミノ-ホスフェートの吸着力より数倍高いため、より高い吸着容量に起因して同様な吸着力を維持しながら必要の吸着剤の量を減らすことができる。吸着容量によって意味するのは、吸着剤の微細孔性骨格構造に化合物を挿入することである。吸着剤の骨格構造における付着部位によって、特定数の例えば水分子が付着できる。本発明における再生の語によって意味するのは、含水の吸着剤から始まる使用可能な吸着剤の回復である。含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートは、熱の作用により再び使用できるようになる。脱着で吸着水を脱離し、これにより、吸着剤は再生される。驚くべきことに、乾燥装置に使用される本発明におけるチタノ-アルミノ-ホスフェートは、20°C~150°Cの低脱着温度でも再生できる。ゼオライトに比べてそれらの低い脱着温度の結果として、従来吸着剤の再生のために費やされていたエネルギーコストは削減できる。特に、チタノ-アルミノ-ホスフェートが20°C~150°C、好ましくは50°C~100°C、好ましくは最大70°Cの低温でも再生されることは有利的である。したがって、チタノ-アルミノ-ホスフェートを再生するためのエネルギーコストは非常に低く抑えることができる。本発明によれば、乾燥方法は、熱管理を用いる乾燥装置において、下記工程:a熱処理によってチタノ-アルミノ-ホスフェートを再生する工程;b吸着装置中の再生されたチタノ-アルミノ-ホスフェートおよび含水の空気を得る工程;c空気の流動によって、含水の空気を除去する工程を有する含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを再生するための方法を含む。再生の後、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、本発明における乾燥方法に再び使うことができる。驚くべきことに、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、水を吸着するための熱管理材料として使うことができる。その理由は、発明による乾燥装置における残留熱の結果としての予熱された気流によって再生がすでに起きるからである。本発明における乾燥装置はまた、乾燥工程の後に十分な熱を提供し、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートは、熱気流によってまだ再生することができる。このように、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートの再生は、乾燥装置中の温度によって、より容易かつより迅速的である。したがって、本発明によれば、残留水分を含む熱い空気は、空気流動によって吸着剤へと誘導される。それと同時に、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、加熱され、50°C~100°Cの比較的に低温範囲で熱処理によって再生される。これはエネルギー、電気コストおよび時間を節約し、吸着剤が短時間ですでに再利用できるので、結果的に対象物および器具の特に効率的な乾燥をもたらす。含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを再生するためには、熱処理が必要である。再生に必要な温度は、50°C~100°Cの範囲であり、その結果、含水の吸着剤は湿った、加熱された空気最大63の空気湿度と共にすでに再生される。吸着剤を使用した結果として、対象物および器具と一緒に残留水分を含む受容空間からの水分は、すぐに吸着剤によって吸収された後に空気流動により乾燥装置の外へと運ばれるため、残留水分は対象物および器具から特に均一的に除去される。本発明によれば、吸着剤によって乾燥された空気は、再び受容空間の水分を除去するため受容空間に戻される。吸着装置において、当該吸着は水分を吸収すると同時に熱の形で吸着エネルギーを放出する。このように、空気は、乾燥されるだけではなく、それに加えて加熱される。この乾燥した予熱された空気は、最初の空気よりも乾燥されているから、より多くの受容空間に存在する水分をとるには特に有利的である。再生可能なチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOであるチタノ-アルミノ-ホスフェートは、吸着剤として好ましく使用される。リンの代わりにケイ素を使用することによって、吸着特性が良くなり、同じ量の吸着剤を用いてより多くの水が吸着される。TiO2をゲル様の出発混合物へと混合させることによって、チタンをシリコ-アルミノ-ホスフェートの骨格構造へさらに挿入することを介して、骨格構造を維持することができるが、材料特性は改善される。典型的な触媒特性はTiの挿入によってほとんど影響されない、すなわちチタノ-アルミノ-ホスフェートおよびチタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、それらの微孔構造に起因して非常に良好な吸着容量を有する。一方、空孔率は挿入されたチタンによってさらに増加しているため、水の吸着力は、純シリコ-アルミノ-ホスフェートに比べて、典型的なCHA構造にTiO4四面体を挿入することによってさらに高められた。さらに、チタノ-シリコ-アルミノ-ホスフェートは、水熱安定性と同様に、非常に高い熱安定性を有する。その結果として、それらは、高い温度で水を吸着するために好ましく使用できる。再生可能は、含水の吸着剤が熱の作用下で可逆的に吸着された水を放出することを意味する。したがって、チタノ-アルミノ-ホスフェートまたはシリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートは回収され、再び乾燥するために使用できる。チタノ-アルミノ-ホスフェート一般式TiAlPO4-nによって、本発明の範囲として意味するのは、微孔性チタノ-アルミノ-ホスフェートである。チタノ-アルミノ-ホスフェートの語によって、本発明の範囲として意味するのは、国際鉱物学連合D.S.Coombsetal.,Can.Mineralogist,35,1997,1571で定義されているように空間的なネットワーク構造を有するリン酸アルミニウムの群に由来する結晶質である。本発明のチタノ-アルミノ-ホスフェートは、CHA構造菱沸石中に好ましく結晶化し、それらの細孔サイズに基づいてIUPACInternationalUnionofPureandAppliedChemistryおよび国際ゼオライト協会の構造委員会によって分類される。3次元構造は、規則的に3次元空間ネットワークに接続されている単結合および二重結合した6員環と同様に環状の8員環の構造ユニットを有する。空間的なネットワーク構造は、1、2または3次元において隅部連合した四面台TiO4、AlO4、SiO4、PO4によって再び互いに結合できる細孔およびチャンネルの特徴を有する。Ti/Al/P/Si四面体は、一次構造ユニットと呼ばれ、それの連結の結果として二次構造ユニットが形成される。チタノ-アルミノ-ホスフェートを出発して、一般式SiaTibAlcPdO2無水に相当するいわゆるシリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートは、リンを例えばケイ素と同形交換isomorphicexchangeさせることによって得られる。ケイ素による部分的なリンの置き換えを有するチタノ-アルミノ-ホスフェートは、Ti/Si/Al、Pの比率が0.01:1から0.5:1まで、好ましくは0.02:1から0.1:1までであるのが特に適している。本発明の一実施形態において、以下のようなタイプの細孔性チタノ-アルミノ-ホスフェートTAPOが使用できる:TAPO-5、TAPO-8、TAPO-11、TAPO-16、TAPO-17、TAPO-18、TAPO-20、TAPO-31、TAPO-34、TAPO-35、TAPO-36、TAPO-37、TAPO-40、TAPO-41、TAPO-42、TAPO-44、TAPO-47、TAPO-56。特にTAPO-5、TAPO-11またはTAPO-34が好ましく使用される。本発明の一実施形態において、以下のようなタイプの細孔性シリコ-チタノ-アルミノ-ホスフェートTAPSOが使用できる:TAPSO-5、TAPSO-8、TAPSO-11、TAPSO-16、TAPSO-17、TAPSO-18、TAPSO-20、TAPSO-31、TAPSO-34、TAPSO-35、TAPSO-36、TAPSO-37、TAPSO-40、TAPSO-41、TAPSO-42、TAPSO-44、TAPSO-47、TAPSO-56。特に、TAPSO-5、TAPSO-11またはTAPSO-34が好ましく使用される。TAPSO-5、TAPSO-1およびTAPSO-34は、それらの吸着剤としての良好な性質および低い再生温度の理由で、特に適している。本発明によれば、CHA構造を有する細孔性チタノ-アルミノ-ホスフェートの使用は、特に適している。本発明の一実施形態において、以下のようなタイプの細孔性シリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOが使用でき、その中のケイ素は、チタンで部分的に置換されることができ、以下の構造を有するTi-SAPOが得られる:SAPO-5、SAPO-8、SAPO-11、SAPO-16、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-31、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-36、SAPO-37、SAPO-40、SAPO-41、SAPO-42、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56。特に、SAPO-5、SAPO-11またはSAPO-34が好ましく使用される。遷移金属カチオンまたは金属置換したmetal-exchangedものを添加したチタノ-アルミノ-ホスフェートは、下記式を好ましく有する:式中、使用される記号および添え字は以下の意味を有する:xyzq=1であり、0.010≦x≦0.110、0.400≦y≦0.550、0≦z≦0.090、0.350≦q≦0.500であり、a=y-qただし、yはqより大きいことが好ましいであり、Mbは、電荷bを有するカチオンを示し、bは、1以上の整数であり、好ましくは1、2、3または4であり、さらに好ましくは1、2または3であり、最も好ましくは1または2である。ケイ素に加えて、本発明によるチタノ-アルミノ-ホスフェートはまた、他の金属を含むことができる。リンの一部はまた、チタン、および鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛、および/またはニッケルなどのさらなる金属に置換することができる。これらは通常、SiTAPO、FeTAPO、MnTAPO、CuTAPO、CoTAPO、CrTAPO、ZnTAPO、CoTAPOまたはNiTAPOと呼ばれている。MTAPO-5、MTAPO-8、MTAPO-11、MTAPO-16、MTAPO-17、MTAPO-18、MTAPO-20、MTAPO-31、MTAPO-34、MTAPO-35、MTAPO-36、MTAPO-37、MTAPO-40、MTAPO-41、MTAPO-42、MTAPO-44、MTAPO-47、MTAPO-56Mは、Si、Fe、Mn、Cu、Co、Cr、Zn、Niを示す。のタイプが、好適である。特にMTAPO-5、MTAPO-11およびMTAPO-34が好ましい。ケイ素に加えて、本発明によるチタノ-アルミノ-ホスフェートはまた、さらなる金属を含むことができる。鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルとのイオン交換は特に有利であることが知られている。TAPSO、FeTAPSO、MnTAPSO、CuTAPSO、CoTAPSO、CrTAPSO、ZnTAPSO、NiTAPSOが、特に適している。本発明によれば、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、ドープされてdoped存在することもでき、その際には金属が骨格に取り込まれている。チタンおよび/または例えば鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルなどのさらなる金属のドーピングが特に有利であることが知られている。FeAPSO、APSO、MnAPSO、CuAPSO、CrAPSO、ZnAPSO、CoAPSOおよびNiAPSOが特に適している。例えば、MTAPSO-5、MTAPSO-8、MTAPSO-11、MTAPSO-16、MTAPSO-17、MTAPSO-18、MTAPSO-20、MTAPSO-31、MTAPSO-34、MTAPSO-35、MTAPSO-36、MTAPSO-37、MTAPSO-40、MTAPSO-41、MTAPSO-42、MTAPSO-44、MTAPSO-47、MTAPSO-56などの細孔性MTAPSOMは、Ti、Mn、Cu、Cr、Zn、Co、Niを示す。が、特に適している。MTAPSO-5、MTAPSO-11またはMTAPSO-34が特に好ましく使用される。本発明によるチタノ-アルミノ-ホスフェートは、チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルを含む群から選択された少なくとも1つのさらなる金属をさらに含むことができる。1つ以上のさらなる金属を含むことによって、チタノ-アルミノ-ホスフェートの吸着特性は、さらに改善される。それらは通常、FeTiAPO、MnTiAPO、CuTiAPO、CoTiAPO、CrTiAPO、ZnTiAPOまたはNiTiAPOと呼ばれる。FeTiAPO-5が特に適している。本発明によれば、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、固定床またはバルクフィードbulkfeedとして用いられる。バルクチタノ-アルミノ-ホスフェートフィードまたは固定床へ導入されたチタノ-アルミノ-ホスフェートは、容易に吸着容器へと導入されるため、特に適している。チタノ-アルミノ-ホスフェートが、小球、シリンダー、ビーズ、繊維、縄状、小シート、立方体または凝集体であるバルク粒状材料として、本発明による乾燥装置に存在すると、さらに有利である。なぜなら、これにより、チタノ-アルミノ-ホスフェートの吸着表面はこのように増加し、それによって水分を非常に効果的に除去することが可能となるためである。チタノ-アルミノ-ホスフェートは、バインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として、本発明による乾燥装置に使用することができ、それによって、乾燥装置への取り込みおよび吸着容器への導入は、簡易化される。好ましくは、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティングの状態で存在することができる。この予め成形した部分は、例えば、中空部材、シート、格子またはハニカムなどのいずれの望ましい幾何学的形態をとることができる。応用は通常、懸濁液ウォッシュコートとして、または当業者に知られる方法によって行うことができる。予め成形した部分としての使用は、吸着装置内の吸着容器にある吸着剤をスペースを節約しつつ、本発明による乾燥装置に取り込むことができるため、有利である本発明による乾燥装置は、対象物および器具を受容し、残留水分を除去し、それらを乾燥するための受容空間を有する。本発明による乾燥装置の1つの受容空間は、2つの互いに連結された受容空間を含み、その中の1つは、吸着剤としてのチタノ-アルミノ-ホスフェートが含まれる吸着容器を有する吸着装置を含む。乾燥される対象物および器具の残量水分は、空気流によって連結されたさらなる受容空間に運ばれ、吸着剤によって吸着される。本発明の特定の実施形態において、乾燥装置は、受容空間を含むことができ、その受容空間を通して、残留水分付きの対象物および器具を乾燥するために運ぶことができる。本発明によれば、湿った空気からの水分は、吸着剤によって吸収されつつ、乾燥された空気は、吸着熱によって加熱された空気と共に、もう一度残留水分を除去するために再び受容空間へと戻される。この乾燥装置を介して、残留水分を有する対象物および器具の乾燥は、非常に迅速的効率よく行うことができる。乾燥装置は、残留水分付きの対象物および器具のために連結されたさらなる受容空間をさらに含むことができる。流入空気および流出空気の併用により、連続乾燥および乾燥装置のロードが行われる。湿った空気が最初の受容空間内の空気流によって吸着剤に導かれる間、さらなる受容空間をロードすることができる。乾燥した予熱空気は、さらなる受容空間に導かれ、そこで再び水分を吸収する。この際、最初の受容空間は、ロードされていなくてもロードされてもよい。このような乾燥装置は、非常に大量な皿およびカトラリーを可能な限り迅速的に乾燥させなければならない飲食業にとって特に重要である。さらなる作業手順を不要にするために、乾燥は、水による汚れまたは類似物を残すことなく、均一的に行われる必要がある。本発明による乾燥装置は、加熱装置をさらに含む。この目的は、迅速的に乾燥するためであり、対象物および器具から残留水分を除去し、それをより迅速的に乾燥させことができるのである。加熱装置は、対象物および器具を加熱するために使用され、好ましくは放熱器、熱気送風機、赤外線ラジエーター、またはマイクロ波放射器である。加熱装置は、時間を制御して例えば、乾燥開始後の所定期間後のみ使用することもできる。乾燥装置は、乾燥する対象物および器具の過熱を避けて、連続的に一定な温度を保つようにさらに設定することができる。本発明によれば、乾燥がより迅速的に進むおよび/または任意的に吸着剤の再生がそれに伴って行われるように、加熱装置の容量が設定される。本発明による乾燥装置は、空気の流れを生み出すための装置を有することが好ましい。この装置は、送風機、空気ポンプ、コンプレッサー、または送風機であることができ、湿った空気を受容空間からそれに連結したさらなる受容空間へおよび/または乾燥装置から外へまたは再び受容空間の中へ搬送するのに役立つ。本発明によれば、受容空間は、大気圧より高い圧力を有してもよい。これにより、水分は、大気圧より高い圧力の下で空気流によって吸着装置へ導かれ、そこで、吸着剤によって吸着される。同時に、空気流の熱および大気圧よりわずか高めの圧力のため、含水の吸着剤は、再生される。加熱機能と空気流を形成する機能との両方を有する加熱送風機は、好ましく使用することができる。本発明によれば、送風機または真空装置を用いて、本発明による乾燥装置の中に、大気圧より低い圧力が生成される。大気圧より低い圧力によって、湿った空気は、さらに迅速に受容空間から除去され、それによって乾燥工程がさらに効率的になる。乾燥装置に含まれる加熱装置は、より容易に乾燥するために対象物および器具を予熱するのに、さらに使用することができ、および脱着に伴った含水の吸着剤を再生するために使用することができる。これは、吸着装置からの含水空気流の除去に伴う作業の間、または乾燥工程の後に行うことができる。吸着剤の再生は、さらに、乾燥工程の直前に行うことができる。これにより、再生に消費された予熱を、残留水分を有する対象物および器具を予熱するために使用することができ、こうすることで、より容易に乾燥することが可能になる。吸着剤の再生はさらに、すすぎ工程の前にすでに行うことができる。すすぎ水を加熱するために必要な消費エネルギーは、吸着剤の再生と同時に使用することができる。本発明による乾燥装置は、対象物および器具のクリーニング後にも、対象物および器具から残留水分を除去するために使用することができる。好ましい実施形態において、本発明による乾燥装置は、皿または繊維を乾燥および/または洗浄するために使用される食器洗浄機または回転式乾燥機であることができる。本発明の目的は、下記工程:a乾燥しようとする残留水分付きの対象物および器具を提供する工程;b吸着装置において、チタノ-アルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを得る工程;c乾燥された目的物を得る工程を含む乾燥装置を用いて、残留水分付きの対象物および器具を乾燥するための方法によって、さらに達成される。本発明による方法によって、残留水分が除去されるべき対象物および器具は、受容空間に提供される。本発明による方法は、チタノ-アルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートを得るさらなる工程を含む。本発明によれば、空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を回すことができ、これにより、チタノ-アルミノ-ホスフェートによってより容易に残留水分を吸着することができる。したがって、チタノ-アルミノ-ホスフェートは単位時間あたりより多くの水を吸収することができるから、対象物および器具を乾燥するプロセスは短縮される。残留水分付きの対象物および器具は、必要ならば、熱い空気流によって加熱することができる。さらに、熱い空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を受容空間から吸着装置へ誘導する。吸着装置の中では、提供されたチタノ-アルミノ-ホスフェートは残留水分を吸着し、含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートが得られる。本発明によれば、残留水分付きの対象物および器具の乾燥は、乾燥した空気の再利用を伴って、さらに行うことができる。熱くて乾燥した空気は、受容空間中の水分を吸収し、吸着装置に導かれる。その吸着装置で水分は吸着剤によって吸着される。水分の吸着によって、吸着熱が放出され、この熱が乾燥した空気を加熱する。この乾燥した予熱空気は、受容空間に再び導かれ、そこで再度水分を吸収する。したがって、対象物および器具の乾燥をより効率的に行うことができる。本発明による方法において、チタノ-アルミノ-ホスフェートによって可逆的に吸着される残留水分は、乾燥しようとする目的物に付着している残留水分の合計5から30の量である。チタノ-アルミノ-ホスフェートによる残留水分の吸着を介して、対象物および器具の乾燥は、より迅速的、より効率的、より優しく、より均一的になる。本発明による方法において、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、0.1~10kgの重量で、好ましくは0.3~5kgの重量で、最も好ましくは0.5~2.5kgの重量で使用される。これは乾燥する予定の対象物および器具の量に依存する。吸着剤の量は、乾燥するプロセスの数、乾燥する予定の対象物および器具の量、および上記の乾燥装置のサイズに応じて適応される。本発明によれば、、吸着剤がすべての単一乾燥プロセスの後に再生される必要がなく、例えば再生しなくても大量であるなど、確実に水分を吸収するならば、大量のチタノ-アルミノ-ホスフェートも、好ましくは10~100kgの重量の量で使用することができる。本発明によれば、吸着剤は、吸着する予定の水の量に対応する量で使用することができる。さらに、それの複数においても使用することができる。このため、吸着しようとする水の1~15倍の量で使用することができる。したがって、1Lの除去しようとする水は、1kg~50kg重量の吸着剤の量に対応し、好ましくは1Lの水毎に、1kg~20kgの吸着剤が対応される。本発明によれば、チタノ-アルミノ-ホスフェートは、以下のように調製される。ケイ素源、アルミ源およびリン源から原料として出発し、ゲルへの変換に伴って、当該ゲルにTiO2を加えることによって、ゲル組成物が得られる。そして、ゲル組成物の反応によってチタノ-アルミノ-ホスフェートが得られる。例1100.15重量部の脱イオン水および88.6重量部のハイドラーギライト水酸化アルミニウムSH10、ドイツAluminiumOxidStadeGmbH社から入手可能を混合させた。得られた混合液に132.03重量部のリン酸85および240.9重量部のTEAOHテトラエチルアンモニウムヒドロキシド35水溶液、次に33.5重量部のシリカゾルKostrosol1030.30の二酸化ケイ素、ドイツCWKChemiewerkBadKostriz社から入手可能および4.87重量部ケイ素ドープ二酸化チタンTiO2545S、ドイツEvonik社から入手可能を加えた結果、下記モル組成を持つゲル混合物が得られた:下記モル組成を有する合成的なゲル混合物が得られた:Al2O3:P2O5:0.3SiO2:0.1TiO2:1TEAOH:35H2O上記組成を有する当該合成的なゲル混合物を特殊スチールのオートクレーブ中に移した。当該オートクレーブを撹拌させながら180°Cまで加熱した。この温度を68時間維持した後に冷却し、得られた生成物を濾過し、脱イオン水で洗浄した後100°Cでオーブン乾燥した。得られた生成物のX-線回折の結果からこの生成物は純TAPSO-34であることを示した。元素分析は1.5Ti、2.8Si、18.4Alおよび17.5Pの組成比を示し、Ti0.023Si0.073Al0.494P0.410の化学量論組成に相当する。生成物のSEM走査型電子顕微鏡分析によって、それの結晶サイズは0.5~2μmの範囲であることが分かった。以下の実施例を参照して、本発明およびその利点をより詳細に説明するが、これらに限定して解釈してはならない。図1は、4.1mbarおよび11.6mbarの水蒸気圧の条件で、温度と、重量パーセント重量、wt.-で表した吸収された水の量との関数として、チタノ-アルミノ-ホスフェートの水吸着率および水脱着率を示している。図2は、4.1mbarおよび11.6mbarの水蒸気圧の条件で、温度と、重量パーセント重量、wt.-で表した吸収された水の量との関数として、当業技術のゼオライト13Xの水吸着率および水脱着率を示している。方法部分:使用された方法および装置は以下に記載されているが、これらに限定して解釈してはならない。圧力チャンバーテスト:チタノ-アルミノ-ホスフェートの吸着力および脱着力を調べるために、ハイデン社HidenAnalytical製のIGA003型の圧力チャンバーが使用された。必要な水蒸気は、液体タンクからその場で生産された。測定は、真空状態下で静的に行われたものであった。測定前に、真空密度および高真空が設定された<10-5mbar、外部からIKR261型のファイファー装置で連結された高真空。水蒸気圧力は、2個のMKS社製のバラトロン型の圧力センサーによって、装置内部においてモニターした。チャンバー内の温度は、ネスラブ社製のRTE-111型のサーモスタットによって設定された。Sud-ChemieAG社製のTAPSO-34は実施例に用いられた。Sud-ChemieAG社製のゼオライト13Xは比較例に用いられた。一般的な試験説明:一般的な脱着試験:含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートの再生は、低圧が適用されるなら、50°Cから100°Cまでの低温での熱処理を介して行うことができる。含水のチタノ-アルミノ-ホスフェートの脱着力は、水蒸気圧の関数として、38および63の相対空気水分および20mbarまでの部分的な水蒸気圧である圧力チャンバー中で試験された。このため、水蒸気圧は、圧力チャンバー内において、25°Cの温度下で、29mbarから10-3mbarまで段階的に調整した。吸着-脱着平衡における吸着された水の量を測定した。20超の圧力ポイントにおいて、連続的に水の吸着を測定した。水蒸気圧が設定された後、平衡が確立されるまでの質量変化を60分間追跡した。吸着-脱着平衡が適用された圧力によってシフトすることができることは示された。吸着より優位に進める脱着には、1mbarの水蒸気圧はすでに十分である。3mbarまでの水蒸気圧の増加常圧で9の相対空気水分に相当するは、20重量以上の水の吸着量の増加をもたらす。これは、高湿度にもかかわらず、吸着-脱着平衡が水蒸気圧の増加によって脱着にシフトできることを意味する。試験説明の一般的な部分:吸着剤の吸着および脱着挙動は、温度の関数として、水蒸気で満たされた加熱可能な圧力チャンバー内で調べた。今回、水蒸気圧は、圧力チャンバー内に4.1mbar図1および図2の実線を参照するまで調整し、同様に11.6mbar図1および図2の破線を参照するまで調整した。圧力チャンバー内において、最初一連の試験は、4.1mbarの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行われ、次いでさらなる一連の試験は、11.6mbarの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行われた。一連の試験は、4.1mbarの場合も11.6mbarの場合も、10°Cから100°Cまでの温度下で行われた。温度はサーモスタットを用いて圧力チャンバー内で設定され、温度を10分間一定に保たれた後にのみ対応するバルブを介して、対応する量の吸着剤を圧力チャンバーに供給した。実施例TAPSO-34を実施例で使用した。4.1mbarの水蒸気圧における一連の試験は、10°Cから40°Cまでの低温では大量の水は吸着されたことを示す。吸着水の値は30重量から約35重量までの範囲に位置する図1を参照。温度が上昇すれば、40°Cから70°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率は30重量から約5重量まで低下する図1。しかしながら、80°Cから110°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率はほとんど落ちていない。この温度範囲において、吸着率は比較的に一定であり、約5重量以下の吸着水の値である図1。11.6mbarのより高い水蒸気圧図1、破線の場合、吸着率の低下は滞っている。20°Cから60°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率は35重量から30重量までの間で比較的に一定である。温度を70°Cに上昇させると、SAPO-34の吸着力は落ち始める。吸着率のより顕著の減少は70°C~90°Cの温度範囲吸着水の値は25重量~5重量で開始する。SAPO-34のもっとも低い吸着率は90°Cを超えた温度の範囲に位置し、その吸着率は約5重量に近づく。TAPSO-34はより高い温度で少ない水を吸着し、その吸着率が落ちることが図1から明らかである。吸着および脱着が互いに競合している。平衡はより高い温度で脱着にシフトする。圧力によって、4.1mbarでは、40°Cを超えるとすでに脱着が増加した。これは、SAPO-34から吸着水を可逆的に除去するのに低温がすでに十分であることを意味する。比較例相当する量のゼオライト13Xを、比較例に使用した。ゼオライト13Xは、FAU構造クラスに属し、特にフォージャサイト群を含むゼオライトXの群に属する。ゼオライト13Xは、13Åの細孔大きさを有し、水および水蒸気の吸着の分子篩として用いられる。ゼオライト13Xの実施例はその吸着率が温度によって少しだけ影響を受けることを示す図2。ここで、10°Cから150°Cまでの調べた温度範囲内において、吸着-脱着の平衡のシフトは生じていない。図2は、水蒸気がゼオライト13Xの吸着挙動にほんの少しのみ影響を与えることを示す。吸着率の緩やかな低下は、吸着-脱着平衡の反転により高い温度>>150°Cが必要であることを示す。これは含水のゼオライト13Xを再生するために、試験で調べた温度より何倍も高い温度が必要であることを意味する。"