酸化物に基づく重量百分率で前記酸化物の合計100に対して、ZrO2Hf2O:100までの補完分4.5<SiO2<6.00.80≦Al2O3<1.100.3<B2O3<1.5Ta2O5Nb2O5<0.15Na2OK2O<0.1K2O<0.04CaOSrOMgOZnOBaO<0.4P2O5<0.05Fe2O3TiO2<0.55他の酸化物種:<1.5を含む溶融鋳造耐火製品であって、Al2O3/B2O3の重量含有量の比A/Bが0.75~1.6である、溶融鋳造耐火製品。前記比A/Bが1.5未満である、請求項1に記載の製品。前記比A/Bが1.2未満である、請求項2に記載の製品。Nb2O5Ta2O5<0.10である、請求項1~3のいずれか一項に記載の製品。Nb2O5Ta2O5<0.05である、請求項4に記載の製品。シリカSiO2の重量含有量が4.8超である、請求項1~5のいずれか一項に記載の製品。B2O3の重量含有量が1.0未満である、請求項1~6のいずれか一項に記載の製品。Y2O3の重量含有量が0.25未満である、請求項1~7のいずれか一項に記載の製品。Na2OK2Oの重量含有量が0.04未満であり、鉄および/またはチタンの酸化物の重量含有量Fe2O3TiO2が0.4未満であり、P2O5の重量含有量が0.05未満であり、カルシウムおよび/またはストロンチウムおよび/またはバリウムおよび/またはマグネシウムおよび/または亜鉛の酸化物の合計重量含有量CaOSrOBaOMgOZnOが0.3未満であり、他の酸化物種の合計重量含有量が0.6未満である、請求項1~8のいずれか一項に記載の製品。溶解ガラスと接触するよう意図された領域内に請求項1~9のいずれか一項に記載の製品を含むガラス溶解炉。非常に高品質のガラス、特にLCDタイプのフラットスクリーン用のガラスにおける最近の開発により、ガラス溶解炉の耐火製品に対する要求が高まっている。詳細には、ガラスによる腐食に対する優れた耐性を有しながら、ドーパントを使用する必要なく、改善された電気抵抗率を伴う耐火製品に対するニーズが存在する。本発明は、このニーズを満たすことを目的とする。より詳細には、本発明は、酸化物に基づく重量百分率で酸化物の合計100に対して、ZrO2Hf2O:100までの補完分4.5<SiO2<6.00.80≦Al2O3<1.100.3<B2O3<1.5Ta2O5Nb2O5<0.15Na2OK2O<0.1K2O<0.04CaOSrOMgOZnOBaO<0.4P2O5<0.05Fe2O3TiO2<0.55他の酸化物種:<1.5を含む溶融鋳造耐火製品であって、Al2O3/B2O3の重量含有量の比A/Bが0.75~1.6である、溶融鋳造耐火製品に関する。以下でわかるように、意外にも発明人らは、この組成により本発明に係る耐火製品は、たとえドーパントTa2O5および/またはNb2O5の含有量が0.15未満であっても、優れた電気抵抗率と優れた耐食性を有することができる、ということを見出した。本発明に係る耐火製品はさらに、以下の任意の特徴の1つ以上を含むことができる:-Al2O3/B2O3の重量含有量の比A/Bは、1.5未満、好ましくは1.2未満、1.1未満さらには1.0未満である。-ZrO2HfO2の重量含有量の比は95.5未満さらには95.0未満、さらには94.0未満かつ/または90.0超、または91.0超、さらには92.0超である。-シリカSiO2の重量含有量は、4.6超、4.8超、4.9超、かつ/または5.8未満、5.5未満である。-アルミナAl2O3の重量含有量は1.05未満、1.00未満、0.90未満、0.85未満である。-アルミナの重量含有量は0.80超である。-B2O3の重量含有量は0.35超、さらには0.40超、さらには0.45超である。-B2O3の重量含有量は1.20未満、さらには1.0未満、さらには0.80未満、0.70未満、または0.60未満、または0.55未満である。-Ta2O5Nb2O5の重量含有量は0.10未満、0.05未満、さらには事実上ゼロである。-Na2OK2Oの重量含有量は、0.04未満である。-鉄および/またはチタンおよび/またはカルシウムおよび/またはストロンチウムおよび/またはバリウムおよび/またはマグネシウムおよび/または亜鉛および/またはリンの酸化物は、不純物としてのみ存在する。-鉄および/またはチタンの酸化物の重量含有量Fe2O3TiO2は0.4未満、好ましくは0.3未満、好ましくは0.2未満である。-カルシウムおよび/またはストロンチウムおよび/またはバリウムおよび/またはマグネシウムおよび/または亜鉛の酸化物の重量含有量は0.2未満、好ましくは0.1未満である。-カルシウムおよび/またはストロンチウムおよび/またはバリウムおよび/またはマグネシウムおよび/または亜鉛の酸化物の合計重量含有量CaOSrOBaOMgOZnOは0.3未満、好ましくは0.2未満、0.1未満、0.05未満である。-他の酸化物種の合計重量含有量は1.0未満、0.6未満、0.5未満、さらには0.3未満である。-他の酸化物種は、不純物のみで構成され、他の酸化物種の合計重量含有量は0.6未満、0.5未満、さらには0.3未満である。-酸化イットリウムY2O3の重量含有量は、1.0未満、好ましくは0.5未満、より好ましくは0.4未満、さらには0.3未満、または0.25未満である。-酸化錫および/または酸化銅SnO2CuOの重量含有量は0.05未満である。本発明は同様に、本発明に係る耐火製品の製造方法であって、a原料を混合して出発投入物を形成するステップと;b溶解材料が得られるまで前記出発投入物を溶解させるステップと;c冷却により前記溶解材料を鋳造固化して、耐火製品を得るステップと;を含む方法であって、前記原料は前記耐火製品が本発明に係るものとなるように選択されることを特徴とする方法にも関する。好ましくは、含有量を最少とすることが必要とされる酸化物、とりわけZrO2、SiO2、B2O3、またはこれらの酸化物の前駆物質は、計画的にかつ系統的に添加される。好ましくは、他の酸化物の供給源中のこれらの酸化物の含有量はこの供給源においてこれらの酸化物が従来不純物とみなされている場合考慮に入れられる。好ましくは、冷却ステップは、一時間あたり20°C未満の速度、好ましくは、一時間あたり約10°Cの速度で実施されるように制御される。本発明は同様に、特に溶解ガラスと接触するように意図されている領域において、本発明に係る耐火製品、または本発明に係る方法によって製造されたまたは製造可能である耐火製品を含むガラス溶解炉にも関する。本発明に係る炉内では、耐火製品は有利には、それが1200°C超の温度で溶解ガラスと接触し得る、溶解とりわけ電気溶解によってガラスを製造するための槽の一部を形成することができる。定義酸化物の重量含有量とは、業界で一般的な慣例にしたがって、最も安定した酸化物の形で表現された対応する化学元素の各々についての合計含有量を意味する。したがって、これには、上述の元素の亜酸化物そして任意には窒化物、オキシ窒化物、炭化物、オキシ炭化物、炭窒化物さらには上述の元素の金属種が含まれる。溶解材料とは、その形状を保つために容器内に収納する必要のある液体質量である。それは、幾分か固体粒子を含み得るが、その量は前記質量を構造化できるには不充分なものである。不純物とは、原料と共に非意図的にかつ必然的に導入されたかまたはそれらとの反応から結果として生じる不可避的構成成分を意味する。不純物は必要な構成成分ではなく、単に許容されるものである。例えば、鉄、チタン、バナジウムおよびクロムの酸化物、窒化物、オキシ窒化物、炭化物、オキシ炭化物、炭窒化物および金属種の群の中に含まれる化合物は、不純物である。ドーパントは、ここではTa2O5および/またはNb2O5構成成分を意味する。別段の指定のないかぎり、記述され請求されている製品中の酸化物の含有量は全て、酸化物に基づく重量百分率である。本発明に係る溶融鋳造製品においては、高いジルコニアZrO2含有量により、生産されたガラスの変色なく、かつ前記ガラスの品質を損うことなく高い耐食性要件を満たすことが可能になっている。溶解によって得られた製品においては、HfO2はZrO2から化学的に解離され得ない。したがって、このような製品の化学的組成において、ZrO2HfO2はこれら2つの酸化物の合計含有量を表わす。しかしながら、本発明によると、HfO2は、出発投入物中に意図的に添加されない。したがってHfO2は、微量の酸化ハフニウムのみを表わし、この酸化物は、ジルコニア供給源中に一般的に2未満の含有量で天然に必ず存在する。したがって、明確さを期して、ジルコニアおよび微量の酸化ハフニウムの含有量を、ZrO2HfO2またはZrO2によって、あるいはジルコニア含有量のいずれかによって表示することができる。本発明に係る製品中の酸化ハフニウムHfO2の含有量は、5未満、一般に2未満である。シリカSiO2の存在は、とりわけ、可逆的同素変態中すなわち単斜相から正方相への遷移中のジルコニアの体積変化に有効に対応できる粒間ガラス相の形成を可能にする。しかしながら、高い耐食性を得るためにはシリカの添加を制限しなければならない。その上、シリカ含有量が過度に高い場合、石製品の凝集損失の結果としてもたらされる耐火製品の断片の脱離を介してガラス内に欠陥をひき起こすと考えられ、これは、応用時における不良な性質であるとみなされる。アルミナの存在は、安定したガラス相の形成を促進し、金型内の製品の鋳造性を改善する。過度の含有量は、ガラス相に不安定性結晶形成を導き、これは、特に酸化ホウ素の存在下で、実現可能性に対し不利な効果を及ぼす。したがって、アルミナの重量含有量は制限された状態にとどめなくてはならない。Al2O3/B2O3の重量含有量の比A/Bが1.6以下となる割合でB2O3の重量含有量が存在することにより、電気抵抗率を増大させることが可能となる。酸化物Na2OおよびK2Oは、電気抵抗率に対して不利な影響を及ぼす。したがって、Na2OK2Oの重量含有量は0.10未満でなければならない。詳細には、K2Oの含有量は0.04未満でなければならない。本発明によると、Fe2O3TiO2の重量含有量は、0.55未満であり、P2O5の重量含有量は0.15未満、好ましくは0.10未満、より好ましくは0.05未満である。実際、これらの酸化物は、有害であることがわかっており、その含有量は好ましくは、原料と共に不純物として導入される微量に制限されなければならない。別段の指定のないかぎり、他の酸化物種は、以上で列挙されていない種、すなわちZrO2、Hf2O、SiO2、Al2O3、B2O3、Ta2O5、Nb2O5、Na2O、K2O、CaO、SrO、MgO、ZnO、BaO、P2O5、Fe2O3およびTiO2以外の種である。一実施形態において、他の酸化物種は、その存在が特に所望されず、一般に原料内に不純物として存在する種に限定される。従来、溶融鋳造製品において、酸化物は、製品の質量の98.5超、99超、さらにはおおよそ100を占める。本発明に係る製品においても、それは同じである。本発明に係る製品は、以下に記述されたステップa~cにしたがって従来通りに製造可能である:a原料を混合して出発投入物を形成するステップ;b溶解材料が得られるまで前記出発投入物を溶解させるステップ;c冷却により前記溶解材料を固化して、本発明に係る耐火製品を得るステップ。ステップaにおいて、原料は、最終製品中の酸化物の含有量を保証するように選択される。ステップbにおいて、溶解は好ましくは、還元をひき起こさないかなり長い電気アークと、製品の再酸化を促進する混合ステップの組合せ作用を通して行われる。金属の外観をもつ結節の形成を最小限に抑え、最終製品内の亀裂形成またはひび割れを防ぐためには、酸化条件下で溶解を実施することが好ましい。仏国特許第1208577号明細書およびその追加物第75893号および第82310号に記述されている長アーク溶解プロセスが好ましくは使用される。このプロセスは、投入物とこの投入物から一定の距離をおいた少なくとも1つの電極との間でそのアークストライクが行なわれるアーク炉を使用するステップと;アーク自体の作用によってか、または酸化性ガス空気または酸素などを浴中で泡立てることによってか、または過酸化物または窒化物などの酸素を放出する物質を浴に添加することによってかのいずれかにより、溶解浴の上に酸化性雰囲気を維持し前記浴を混合する一方で、還元作用が最小限におさえられるように、アークの長さを調整するステップとで構成される。溶解は詳細には2300°C超の温度、好ましくは2400°C~2500°Cの温度で行なうことができる。ステップcにおいて、冷却は、一時間あたり20°C未満の速度で、好ましくは一時間あたり約10°Cの速度で実施される。このようにして製造された本発明の製品は、ガラス相により取り囲まれたジルコニアの結晶粒からなる。ジルコニアは、重量百分率で80超、90超、99超またはおおよそ100まで単斜晶系であり得る。ガラス相は、このガラス相に基づいた重量百分率で、50超、さらには70超のシリカ、5~20のB2O3そして1~20のアルミナを含むことができる。シリカ、B2O3およびアルミナは、ガラス相の重量の95超、97超、さらにはおおよそ100を占めることができる。出発投入物の組成により、本発明に係る製品のものに準じた組成を有する製品を得ることができるということを条件として、ガラス溶解炉における利用分野のために意図されたジルコニアに基づいた溶融製品を製造する従来の任意の方法を使用することができる。本発明を例示する目的で、以下の非限定的実施例を示す。これらの実施例においては、以下の原料を使用した:-主として重量平均で98.5のZrO2HfO2、0.2のSiO2および0.02のNa2Oを含むジルコニア、-33のシリカのジルコンサンド、-99超の純度の酸化ホウ素。従来のアーク炉溶解プロセスにより原料を溶解させ、その後溶解材料を鋳込んで220mm×450mm×150mmの寸法を有するブロックを得た。実施例1はSaint-GobainSEFPROにより市販されている製品ER1195に対応し、基準を構成する。得られた全ての製品について、結晶学的解析は、70超のシリカを典型的に有するガラス相でとり囲まれた単斜晶系ジルコニアの結晶を明らかにしている。ジルコニアを除き全てのシリカならびに他の酸化物種がガラス相内にある。得られた製品の化学分析が表1に示されている。これは、重量百分率で示された平均的な包括化学分析averageoverallchemicalanalysisである。下表1では、はその実施例が本発明以外のものであることを示しており、空欄は、0.05重量以下の含有量に対応している。直径30mm高さ30mmの製品の筒形棒を、生産したブロックのさまざまな実施例から抽出した。これらの棒を、それぞれ電気抵抗率R1500およびR1600を測定するため、それぞれ1500°Cまたは1600°Cで100hertzの周波数で、1ボルトの電位差に付した。結果は、試験された本発明の製品が、製品ER1195実施例1のものよりもはるかに大きい電気抵抗率を有することを示している。実施例2を実施例3または4と比較すると、比A/Bの減少が電気抵抗率に対して極めてプラスの効果を有することがわかる。そのうえ、0.57という比A/Bについて、5.0のシリカ、1.4のB2O3および0.80のアルミナを含む製品のさらなる実験が行われた。このガラス相の過度の粘度は、低い滲出耐性を導いた。したがって、0.75以上のレベルに比A/Bを維持することが好ましい。最後に、測定値は、本発明の製品の溶解ガラスに対する耐食性が、基準例1のものと等価であることを示した。当然のことながら、本発明は実施例中の実施形態に限定されるわけではなく、これらは例示を目的として示されたものである。