噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記液体収容室内の内壁から突設された支持部材と、前記液体収容室内に設けられて、貫通穴が形成された板状の撹拌部材とを備え、前記撹拌部材は、前記支持部材を前記貫通穴に挿入することによって支持され、且つ、該支持部材に対する該貫通穴の大きさが、前記キャリッジの往復動によって該撹拌部材が揺動可能な大きさに設定されており、前記貫通穴は、前記支持部材と当接する部分に、当接時の衝撃を緩衝する緩衝部材がインサート成形によって組み付けられている液体収容容器。請求項1に記載の液体収容容器であって、前記撹拌部材には、該撹拌部材が揺動したときに前記液体収容室と当接する箇所にも、前記緩衝部材がインサート成形によって組み付けられている液体収容容器。請求項2に記載の液体収容容器であって、前記撹拌部材が前記液体収容室と当接する箇所に設けられた前記緩衝部材は、該緩衝部材の外縁よりも内側に設けられている液体収容容器。しかし、上述した特許文献1の技術には、以下の二つの問題が存在する。先ず。インクカートリッジ内で撹拌部材が揺動することで、印刷時に騒音が発生するという問題がある。また、カートリッジ内に撹拌部材を取り付けなければならないので、インクカートリッジを製造する際の手間が増えてしまうという問題がある。従って、こうした二つの問題の発生を引き起こすことなく、インクカートリッジ内でのインク成分の沈降を回避することが要請される。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、インクカートリッジ内でのインク成分の沈降を回避しながら、印刷時に大きな騒音を発生することがなく、且つ、簡単に製造することが可能なインクカートリッジの提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明のインクカートリッジは次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記液体収容室内の内壁から突設された支持部材と、前記液体収容室内に設けられて、貫通穴が形成された板状の撹拌部材とを備え、前記撹拌部材は、前記支持部材を前記貫通穴に挿入することによって支持され、且つ、該支持部材に対する該貫通穴の大きさが、前記キャリッジの往復動によって該撹拌部材が揺動可能な大きさに設定されており、前記貫通穴は、前記支持部材と当接する部分に、当接時の衝撃を緩衝する緩衝部材がインサート成形によって組み付けられていることを要旨とする。このような本発明の液体収容容器においては、液体収容室の内壁から突設された支持部材を撹拌部材の貫通穴に挿入することで撹拌部材が支持されており、液体収容容器をキャリッジに装着すると、キャリッジの往復動によって液体収容室内の撹拌部材が揺動する。また、本発明の撹拌部材の貫通穴には、貫通穴が支持部材と当接する部分にインサート成形によって緩衝部材が組み付けられている。撹拌部材を組み付ける際には、液体収容室に突設された支持部材を貫通穴に挿入するだけで組み付けることができる。しかも、貫通穴の大きさは支持部材よりも大きく形成されているので、きわめて簡単に組み付けることができる。また、貫通穴には、支持部材と当接する部分に緩衝部材が設けられているので、この部分で騒音が発生することもない。そして、詳細には後述するが、撹拌部材で発生する騒音は、撹拌部材が貫通穴の部分で支持部材と当接することに起因して生じる騒音が、実際には大きな割合を占めている。従って、貫通穴に緩衝部材を設けることで、撹拌部材で生じる騒音を大幅に抑制することができる。加えて、緩衝部材は、撹拌部材の製造時に、インサート成形によって撹拌部材と一体に組み付けられるので、たとえば液体収容容器の製造時に、撹拌部材に緩衝部材を組み付けるなどの新たな手間が発生することもない。その結果、液体の成分の沈降を撹拌部材によって抑制しながら、騒音が発生することもなく、製造も容易な液体容器を提供することが可能となる。また、上述した本発明の液体収容容器の撹拌部材には、撹拌部材が揺動した時に液体収容室と当接する箇所にも、インサート成形によって緩衝部材を組み付けることとしてもよい。こうすれば、撹拌部材が貫通穴の部分で支持部材と当接することによって生じる騒音を抑制するとともに、撹拌部材が揺動した時に液体収容室と当接することで生じる騒音も抑制することができるので、撹拌中の騒音をより一層小さくすることが可能である。また、緩衝部材はインサート成形によって撹拌部材に組み付けられるので、緩衝部材の組み付け時に緩衝部材を取り付けるなどの手間がかかることもない。また、上述した本発明の液体収容容器においては、撹拌部材に対して撹拌部材が液体収容室と当接する箇所にインサート成形によって緩衝部材を設ける際に、撹拌部材の外縁よりも内側に緩衝部材を設けることとしてもよい。詳細には後述するが、インサート成形によって撹拌部材の外縁部に緩衝部材を組み付ける場合、撹拌部材の外周部と、金型との間に隙間が生ずることがあり、この状態で緩衝部材の材料ゴムなどを金型に注入すると、金型の隙間から緩衝部材の材料が漏れ出て緩衝部材を上手く成形することができない場合がある。一方で、インサート成形によって撹拌部材の外縁よりも内側に緩衝部材を組み付けることとすれば、金型を撹拌部材に押し付け、密着させることで金型と撹拌部材との間の空間すなわち緩衝部材を注入する空間を密閉することができる。その結果、金型から緩衝部材の材料が漏れ出ることを防ぐことができるので、緩衝部材の成形不良を防止することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.本実施例のインクカートリッジの構造:B.インク撹拌中の騒音が抑制される理由:C.変形例:A.本実施例のインクカートリッジの構造:図1は、インクジェットプリンター1のキャリッジ10にインクカートリッジ100が搭載された状態を例示した説明図である。図示されるように、インクジェットプリンター1には、印刷媒体2の上で往復動するキャリッジ10が設けられており、インクカートリッジ100は、このキャリッジ10に搭載されている。キャリッジ10の底面側印刷媒体2に向き合う側には、インクを噴射する噴射ヘッド20が、インクカートリッジ100毎に設けられており、インクカートリッジ100内に収容されているインクが噴射ヘッド20に供給されて、噴射ヘッド20から印刷媒体2に向けて噴射される。尚、図示したインクジェットプリンター1は、シアン色のインクCインク、マゼンタ色のインクMインク、イエロー色のインクYインク、および黒色のインクKインクを用いて画像を印刷しており、これに対応してキャリッジ10には、Cインクを収容したインクカートリッジ100、Mインクを収容したインクカートリッジ100、Yインクを収容したインクカートリッジ100、Kインクを収容したインクカートリッジ100の4つのインクカートリッジ100が搭載されている。図2は、キャリッジ10に搭載されているインクカートリッジ100の外観形状を示した斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ100は、略直方体形状をしており、インクカートリッジ100の底面には、キャリッジ10の噴射ヘッド20に向けてインクを供給するためのインク供給口105が設けられている。尚、以下の説明において、図2の紙面上で右側のインクカートリッジ100の側面をインクカートリッジ100の表面と呼び、左側の側面をインクカートリッジ100の裏面と呼ぶことがあるものとする。図3は、インクカートリッジ100の内部構造を示した平面図である。図3には、図2に示したインクカートリッジ100のAA断面を矢印の方向からみたときのインクカートリッジ100の内部構造が示されている。図示されるように、インクカートリッジ100の内部は、縦横に設けられた複数のリブによって大きくは4つの部屋に区分けされている。すなわち、紙面上で右側には、第1インク室102a液体収容室が設けられており、その左上方には、第2インク室102b液体収容室が設けられている。第2インク室102bに対して紙面上で左下方には、細かい斜線を付して示したセンサー室103が設けられており、このセンサー室103には、図示しないインク検出センサーが設けられている。更に、センサー室103の右斜め上方には、バッファー室104が設けられている。そして、バッファー室104は、小さな丸い連通孔104hによって、インクカートリッジ100の裏面側に設けられた図示しない圧力調整室に連通している。圧力調整室には膜弁やバネなどが内蔵されており、キャリッジ10に供給されるインクの圧力を調整する機能を有している。また、第1インク室102aと第2インク室102bとはインクカートリッジ100の裏面側で通路によって接続されており、第2インク室102bとセンサー室103とは迷路状の通路によって接続されており、センサー室103とバッファー室104とはインクカートリッジ100の裏面側で通路によって接続されている。従って、噴射ヘッド20からインクを噴射する際には、第1インク室102aから、第2インク室102b、センサー室103、バッファー室104と経由して、連通孔104hから圧力調整室図示せずに流入した後、インク供給口105から噴射ヘッド20に供給されるようになっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100では、第1インク室102aと第2インク室102bの内部に、各インク室内のインクを撹拌するためのステンレス製の撹拌板107撹拌部材がそれぞれ設けられている。撹拌板107を含むインクの撹拌機構の詳細については後述する。また、図3に示されるように、第1インク室102aに対して紙面上で左側下方には、空気室106が設けられている。空気室106には連通孔106hが設けられており、連通孔106hはインクカートリッジ100の裏面側に設けられた図示しない通路を経由して大気開放孔に繋がっている。また、この空気室106は、インクカートリッジ100の裏面側の通路によって第1インク室102にも繋がっている。このような空気室106は、周囲の温度変化によってインクカートリッジ100内の空気が膨張したりインクカートリッジ100の姿勢が変化するなどして、第1インク室102aから大気開放孔に向かってインクが逆流した場合に、内部にインクをトラップすることでインクが外部に漏れ出ることを防いでいる。図4は、本実施例のインクカートリッジ100に設けられたインクの撹拌機構を示した説明図である。図4には、図2に示したインクカートリッジ100の第2インク室102bのBB断面を矢印の方向から見たときの様子が示されている。尚、前述したように、本実施例のインクカートリッジ100には、第1インク室102aにもインクの撹拌機構が設けられているが図3を参照、何れの撹拌機構も構成は同じなので、以下では第2インク室102bのインクの撹拌機構を例にとって説明する。また、以降の説明では、第2インク室102bのことを単にインク室102と呼ぶこととする。図示されているように、インク室102内に収容された撹拌板107には、一端側に貫通穴107hが設けられており、貫通穴107hの内縁部にはゴム製の緩衝部材107cがインサート成形によって組み付けられている。そして、貫通穴107hをインク室102の内壁から突設された突部108支持部材に挿入することにより、撹拌板107がインク室102内に支持される。このようなインクの撹拌機構を備えたインクカートリッジ100をキャリッジ10に搭載すると、キャリッジ10の往復動に伴って、インクカートリッジ100が側面の方向図3に矢印で示した方向に往復動する。ここで、前述したように、撹拌板107はインクよりも十分に大きな比重の材料本実施例ではステンレスで構成されているので、撹拌板107は、インク室102内のインクを押しのけながらインクカートリッジ100の動きとともに揺動する。その結果、インク室102の紙面下方すなわち、インクカートリッジ100をキャリッジ10に装着した状態での重力方向に沈降したインクの成分を巻きあげるようにして撹拌することができ、インク室102内のインクの濃度を均一に保つことが可能となる。また、図4に示されるように、本実施例の撹拌板107は、貫通穴107hを突部108に挿入するだけで組み付けることができるようになっており、しかも貫通穴107hの径の大きさは突部108の径よりも大きく形成されている。従って、インク室102の突部108に対して撹拌板107を極めて簡単に組み付けることが可能となっている。もちろん、このような構造では、インクカートリッジ100内で揺動する撹拌板107が、インクカートリッジ100の内壁に衝突して騒音を生じさせることが懸念される。しかし、本実施例のインクカートリッジ100では、前述したように、撹拌板107の貫通穴107hの内縁部に緩衝部材107cが設けられており図4を参照、これによりインクの撹拌によって生ずる騒音を抑制することが可能となった。すなわち、撹拌板107が揺動した時にインクカートリッジ100の内壁に衝突するのは撹拌板107の先端付近であると予想されるが、実際には撹拌板107の先端付近よりも貫通穴107hの内縁部に緩衝部材107cを設けることで効果的に騒音を抑制可能となる。以下ではこの点について説明する。B.インク撹拌中の騒音が抑制される理由:図5は、撹拌板107の貫通穴107hの内縁部に緩衝部材107cを設けることでインク撹拌中の騒音が効果的に抑制される理由を示した説明図である。図5には、説明の前提として、インク撹拌中に音を発生させる撹拌板107の動きが示されている。先ず、図5aおよび図5bに示されるように、撹拌板107がインクを撹拌する方向に動く場合、撹拌板107の先端部分がインク室102の内壁と衝突して衝突音の発生が懸念される。しかし、実際にはこの様にして生じる騒音はそれほど大きなものではない。一方、撹拌板107の先端部分がインク室102の内壁と衝突すると、撹拌板107が支持構造である突部108に対して振動し、その振動時に撹拌板107の穴の内縁部と突部108が衝突することにより衝突音が発生する。そして、この衝突音がインク撹拌時に発生する騒音の主たるものである。図5cは、撹拌板107の先端部分がインク室102の内壁と衝突してことによって、撹拌板107と支持構造である突部108に対して振動する様子を示している。以上のように、インクの撹拌中に生ずる騒音の主な原因は、撹拌板107がインク室102と衝突した際に撹拌板107が振動し、この振動時に、貫通穴107hの内縁部と突部108とが衝突する時の衝突音であると考えられる。従って、貫通穴107hの内縁部に緩衝部材107cを設けておけば、貫通穴107hと突部108との衝突時の衝撃を抑えることで、主な騒音貫通穴107hと突部108との衝突音を小さくすることができる。その結果、インクの撹拌中に生ずる騒音を効果的に抑制することが可能である。また、前述したように、本実施例では、緩衝部材107cがインサート成形によって撹拌板107と一体に組み付けられるので図4を参照、騒音防止の観点から緩衝部材107cを設けることとしても、この事によって製造上の新たな手間が生ずることはない。その結果、インク撹拌中の騒音を抑制可能としながら、インクカートリッジ100の製造を容易とすることが可能である。C.変形例:上述した実施例では、撹拌板107の貫通穴107hと突部108との間に緩衝部材107cを設けるものと説明した。ここで、以下の位置にも緩衝部材を設けることとすれば、インクの撹拌中に生ずる騒音をさらに抑制することが可能である。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図6は、変形例のインクカートリッジ100のインク室102に設けられる撹拌板107の構成を示した説明図である。図6aに示した撹拌板107には、インサート成形によって、貫通穴107hの内縁部に緩衝部材107cが組み付けられるとともに、撹拌板107の先端部揺動時に撹拌板107がインク室102の内壁と衝突する位置にも緩衝部材107dが組み付けられている。このような撹拌板107をインク室102に設けておけば、図6bに示されるように、撹拌板107の先端がインク室102の内壁と衝突したときの衝突音と、衝突による撹拌板107の振動を緩衝部材107dによって抑制することができる。従って、上述したように、緩衝部材107cによって撹拌板107の貫通穴107hの位置での騒音が抑制されることと相まって、インク撹拌中の騒音をさらに抑制することが可能となる。また、撹拌板107の先端の緩衝部材107dは、貫通穴107hの内縁部の緩衝部材107cとともにインサート成形によって撹拌板107と一体に組み付けられるので、緩衝部材107dを追加してもインクカートリッジ100の組み立てが複雑となることはない。更に、図6に示した撹拌板107では、撹拌板107の先端の緩衝部材107dが撹拌板107の外縁部よりも内側に設けられており、これによりインサート成形時に緩衝部材107dの成形不良が生ずることを防いでいる。以下ではこの点について説明する。図7は、緩衝部材107dをインサート成形によって組み付ける場合に、撹拌板107の外縁部よりも内側に組み付けることで緩衝部材107dの成形不良が防止される理由を示した説明図である。撹拌板107は、製造バラつきによって板の厚みなどに公差バラつきが生ずることがある。従って、図7aに示されるように、インサート成形によって緩衝部材107dを撹拌板107の外縁部に設ける場合、撹拌板107の厚みの公差によって金型同士が上手く密着しない部分が生じ、これによりゴムを注入する空間の一部に隙間が生ずる場合がある。このような場合には、金型を撹拌板107に密着させるように金型をセット押し付けしても、隙間の発生を抑制することはできない。そして、この状態でゴムを注入すると、金型の隙間からゴムが漏れ出ることで緩衝部材107dを所望に形状に成形することができなくなってしまう。一方で、図7bに示されるように、インサート成形によって緩衝部材107dを撹拌板107の外縁部よりも内側に設けることとすれば、撹拌板107の厚みに公差バラつきがあった場合でも、金型の凹部を撹拌板107に密着させる押し付けるように金型をセットすることで、隙間の発生を抑制することができる。その結果、金型からのゴムの漏れを防ぐことで、緩衝部材107dの成形不良を防止することが可能となる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例および変形例においては、緩衝部材にはゴム製の材料を用いるものと説明したが、衝撃を吸収可能な材質であれば他の材料を用いても構わない。