"制御部と、点灯ドット及び非点灯ドットで構成された入力画像データに基づき像担持体上に形成された静電潜像を、収容されたトナーを消費して現像することで、トナー画像を形成するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジに補給するためのトナーを収容するトナーカートリッジと、前記プロセスカートリッジ内に収容されたトナー残量に応じた検出信号を出力する第1センサと、前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジに対するトナー移送が行われる時間を計測する移送時間計測部と、前記トナー移送の速度に関する第1閾値を含む所定の設定情報が記録された設定情報記憶部と、を備え、前記制御部は、前記移送時間計測部によって計測された前記トナー移送の連続移送時間と前記第1センサからの検出信号とに基づき、当該連続移送時間における前記プロセスカートリッジへのトナー流入速度を算定すると共に、前記トナー流入速度が前記設定情報記憶部より読み出した前記第1閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行うことを特徴とする画像形成装置。前記設定情報は、前記プロセスカートリッジに蓄積されるトナー残量に関する第2閾値を含み、前記制御部は、前記第1センサからの検出信号に基づき、前記プロセスカートリッジ内のトナー残量が前記第2閾値以上である場合には、前記トナー移送の停止制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記トナーカートリッジ内に収容されたトナー残量に応じた検出信号を出力する第2センサを備え、前記制御部は、前記トナー移送の連続移送時間と前記第2センサからの検出信号とに基づき、当該連続移送時間における前記トナーカートリッジからのトナー流出速度を算定すると共に、前記トナー流出速度が前記設定情報記憶部より読み出した前記第1閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記トナー流入速度が前記第1閾値を下回り、前記トナー流出速度が前記第1閾値以上である場合には、前記プロセスカートリッジにトラブルが発生している旨の警告出力制御を行うことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記プロセスカートリッジ内のトナー残量が前記第2閾値を下回り、前記トナー流入速度及び前記トナー流出速度が前記第1閾値を下回る場合には、前記トナーカートリッジにトラブルが発生している旨の警告出力制御を行うことを特徴とする請求項3又は4に記載の画像形成装置。近年の画像形成装置の高速化に伴い、指定された印字ジョブの枚数の印字を完了するまでに要する時間が短縮化されてきている。従って、かかる時間内にトナー補給を行っても、未だプロセスカートリッジ内には十分なトナー量が確保できていないという事態が生じ得る。このような事態を避けるためには、印字処理が完了してからも、所定の時間だけトナー補給処理を継続して行う必要がある。トナー補給処理においては、補給用の搬送スクリューを回転させるためのモータや現像ローラの駆動が必要となる。特に、回転機構を駆動させる場合、駆動時間が長くなると、接触箇所における摩耗等により寿命が短くなるという問題がある。つまり、現像ローラ等の消耗品の寿命を長くするという意味においては、トナー補給時間はできる限り短くするのが好ましいといえる。つまり、プロセスカートリッジ内にトナーを充填させるのには一定程度の補給時間を確保する必要がある一方で、消耗品の寿命をできる限り伸ばすためには、補給処理の時間はなるべく短くする必要があるという二律背反の状態がある。二つの課題を同時に解決するためには、プロセスカートリッジ内のトナー残量を精度良く認識する一方で、正しくトナー補給が行えていない場合等においては、補給処理を停止させるといった措置を講じることが要求される。上記特許文献には、かかる点についての開示や示唆は見受けられない。本発明は上記の問題に鑑み、トナー補給処理の制御によって、消耗品の寿命をなるべく長く確保することを可能にした画像形成装置を実現することを目的とする。上記課題を解決するための本発明に係る画像形成装置は、制御部と、点灯ドット及び非点灯ドットで構成された入力画像データに基づき像担持体上に形成された静電潜像を、収容されたトナーを消費して現像することで、トナー画像を形成するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジに補給するためのトナーを収容するトナーカートリッジと、前記プロセスカートリッジ内に収容されたトナー残量に応じた検出信号を出力する第1センサと、前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジに対するトナー移送が行われる時間を計測する移送時間計測部と、前記トナー移送の速度に関する第1閾値を含む所定の設定情報が記録された設定情報記憶部と、を備え、前記制御部は、前記移送時間計測部によって計測された前記トナー移送の連続移送時間と前記第1センサからの検出信号とに基づき、当該連続移送時間における前記プロセスカートリッジへのトナー流入速度を算定すると共に、前記トナー流入速度が前記設定情報記憶部より読み出した前記第1閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行うことを特徴とする。プロセスカートリッジ内のトナー残量が満充填に近くなるか、トナーカートリッジ内のトナー残量がエンプティに近くなるか、又はカートリッジ若しくは補給経路上において何らかのトラブルが発生している場合、トナー流入速度は低下する。本構成によれば、トナー流入速度が所定の第1閾値を下回っていることを検出すると、トナー移送の停止制御が自動的に行われるため、ローラ等の回転駆動機構の不必要な移動距離が抑制され、寿命を長く確保することができる。また、本発明に係る画像形成装置は、上記構成に加えて、前記設定情報は、前記プロセスカートリッジに蓄積されるトナー残量に関する第2閾値を含み、前記制御部は、前記第1センサからの検出信号に基づき、前記プロセスカートリッジ内のトナー残量が前記第2閾値以上である場合には、前記トナー移送の停止制御を行うことを別の特徴とする。上記構成によれば、プロセスカートリッジ内のトナー残量が満充填に近い状態であることを高い確率で検出することができる。かかる場合に、トナー移送の停止制御が自動的に行われるため、ローラ等の回転駆動機構の不必要な移動距離が抑制され、寿命を長く確保することができる。また、本発明に係る画像形成装置は、上記構成に加えて、前記トナーカートリッジ内に収容されたトナー残量に応じた検出信号を出力する第2センサを備え、前記制御部は、前記トナー移送の連続移送時間と前記第2センサからの検出信号とに基づき、当該連続移送時間における前記トナーカートリッジからのトナー流出速度を算定すると共に、前記トナー流出速度が前記設定情報記憶部より読み出した前記第1閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行うことを別の特徴とする。上記構成によれば、プロセスカートリッジへの流入速度のみならず、トナーカートリッジからの流出速度もセンシングしているため、不必要なトナー移送動作であるか否かをより正確に判定することができる。また、本発明に係る画像形成装置は、上記構成に加えて、前記制御部は、前記トナー流入速度が前記第1閾値を下回り、前記トナー流出速度が前記第1閾値以上である場合には、前記プロセスカートリッジにトラブルが発生している旨の警告出力制御を行うことを別の特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、上記構成に加えて、前記プロセスカートリッジ内のトナー残量が前記第2閾値を下回り、前記トナー流入速度及び前記トナー流出速度が前記第1閾値を下回る場合には、前記トナーカートリッジにトラブルが発生している旨の警告出力制御を行うことを別の特徴とする。本発明の構成によれば、本装置がトナー移送動作を行う必要のない状況にある場合、そのことを装置側で自動的に検出でき、更にトナー移送の停止制御が自動的に行われる。これにより、ローラ等の回転駆動機構の不必要な移動距離が抑制され、寿命を長く確保することができる。本発明に係る画像形成装置以下、適宜本装置と略記するの実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の各図は、あくまで模式的に示したものであり、例えば図面の寸法比は実際の寸法比と必ずしも一致しない。全体構成図1は、本装置1の内部構成を示した概略断面図の一例である。本装置1は、原稿読取部30で読み取った原稿の画像データに基づいて記録紙に画像形成などを行う複合機であり、その外形が本体ハウジング2により規定されている。本体ハウジング2内には、給紙部3、画像形成部4及び定着部5等が収容されている。給紙部3は、記録紙を収容するための記録紙カセット31を備えており、当該記録紙カセット31内に設けられた支持板32上に、記録紙を積層した状態で収容できる構成である。支持板32は、その一端部に設けられた支軸33を中心に回転可能となっており、支軸33側とは反対側の端部が上方へ付勢されることにより、最上部の記録紙が給紙ローラ34に対して押圧される。この状態で給紙ローラ34が回転駆動されることにより、記録紙カセット31内に収容されている記録紙が、給紙ローラ34と分離パッド不図示により分離され、本体ハウジング2の内部に形成された搬送路6に1枚ずつ送り出される。記録紙カセット31から搬送路6に送り出された記録紙は、当該搬送路6を通って画像形成部4側へ搬送される。そしてレジストローラ7によって、記録紙は画像形成部4の直前で一旦停止され、画像形成部4により記録紙に画像を形成するタイミングに合わせて、画像形成部4に送り出される。画像形成部4は、感光体ドラム41を有し、その周囲に帯電器42、光書込みユニット43、現像装置44、転写器45及びクリーニング装置46を配置した構成となっており、電子写真方式により記録紙に画像を形成する。円筒状の感光体ドラム41の表面には感光体が形成されており、画像形成時には、回転駆動される感光体ドラム41の表面が帯電器42により一様に、例えば負に帯電される。光書込みユニット43は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データや、原稿読取部30で読み取った画像データに対応して、LED又はレーザ光源から選択的に光を出力させる。帯電器42により一様に帯電された感光体ドラム41の表面には、光書込みユニット43から出力される光で露光されることにより、静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム41の表面には、現像装置44から供給されるトナーが付着することによりトナー像が形成され、当該トナー像が転写器45を用いて記録紙に転写される。転写後に感光体ドラム41の表面に残留したトナーは、クリーニング装置46により取り除かれる。転写器45によりトナー像が転写された記録紙は、搬送路6を通って定着部5へ搬送される。なお、現像装置44は、非磁性一成分現像方式を採用しており、トナー貯留室49、トナー貯留室49内に設けられたアジテータ51、供給ローラ53、現像剤担持体としての現像ローラ54を備える。アジテータ51は回転駆動され、これによってトナーをトナー貯留室49内で攪拌させている。また、供給ローラ53も回転駆動されて、現像ローラと規制ブレードとの接触部においてトナーを摩擦帯電させ、現像ローラ54上にトナーを吸着させるように構成されている。定着部5には、所定の温度に加熱される加熱ローラ18と、当該加熱ローラ18に対して所定の圧力で接する加圧ローラ19とが備えられている。トナー像が転写された記録紙は、加熱ローラ18と加圧ローラ19の間を通過することによりトナーが定着された後、排出ローラ8を介して、本体ハウジング2の外部に形成された排出トレイ9上に排出される。本実施形態では、トナーが内部に収容されたトナーカートリッジ10を現像装置44に取り付けることにより、現像装置44内にトナーを供給することができるようになっている。トナーカートリッジ10は、現像装置44に対して着脱自在に構成されており、トナー貯留室11、トナー貯留室11内のトナーを撹拌するためのアジテータ12、及びトナー貯留室11内のトナーを現像装置44に移送するための搬送スクリュー13を備えている。この搬送スクリュー13は、他の搬送系や画像形成部から独立したモータであるTPモータによって駆動される。上述した画像形成部4の構成のうち、例えば、感光ドラム41、帯電器42、現像装置44現像ローラ54を含む、及びクリーニング装置46が、プロセスカートリッジ20として一体にまとめられて構成される。このプロセスカートリッジ20は、画像形成部4に対して着脱自在に設けられており、例えば現像剤や感光ドラム41の寿命が到来したときに、本装置1から取り外して新品と交換できる。本明細書では、以下において、トナーカートリッジ10をT/C10、プロセスカートリッジ20をP/C20と適宜略記する。なお、ここでいうプロセスカートリッジは、この分野で用いられる用語であるドラムカートリッジを含む概念である。制御機構の構成次に、本装置1における制御機構につき説明する。図2に示すように、本装置1は、制御部71を内部に備えている。この制御部71は、与えられる情報に基づき、必要に応じて所定の演算処理を行って出力する機能を有しており、CPU,メモリその他のハードウェア及びソフトウェアで構成される。P/C20には、当該P/C20内に貯留されているトナー残量をセンシングし、当該トナー残量に応じた検出信号を出力する第1センサ72、現時点においてP/C20内に貯留されているトナー残量によって印字し得ると予想されるドット数が記録される第1ドットカウンタ73を備えている。同様に、T/C10には、当該T/C10内に貯留されているトナー残量をセンシングし、当該トナー残量に応じた検出信号を出力する第2センサ74、現時点においてT/C10内に貯留されているトナー残量によって印字し得ると予想されるドット数が記録される第2ドットカウンタ75を備えている。なお、本実施形態では、第1ドットカウンタ73がP/C20に備えられ、第2ドットカウンタ75がT/C10に備えられるものとして説明するが、いずれのドットカウンタも、制御部71による読み書き可能な構成であれば、その配置場所は限定されない。また、本装置1は、光書込みユニット43によって露光を行う対象となる画像データのドット数を算定するドット数算定部76、本装置1における所定の設定情報が記録される設定情報記憶部77、及び表示手段不図示等に情報を表示させるための処理を行う表示処理部78を備える。更に、本装置1は、T/C10からP/C20にトナー移送される時間を計測する移送時間計測部79、及びこの計測結果を記録する移送時間記憶部80を備えている。第1ドットカウンタ73、及び第2ドットカウンタ75は、制御部71からの変更指示があるまではカウント値を保持可能な構成であり、制御部71からカウント値の変更指示が与えられると、その指示に応じたカウント値に書き換えられる。これら両カウンタは、カウンタ回路でアナログ的に数値の記憶を行う構成としても構わないし、不揮発性メモリでディジタルデータとして数値の記憶を行う構成としても構わない。設定情報記憶部77は、本装置1に固有の設定情報を記録する記憶手段であり、例えば不揮発性メモリで構成される。ここでいう設定情報には、P/C20内にトナーが満充填状態にあるときに印字し得る点灯ドット数以下、第1初期ドット数と呼ぶ、T/C10内にトナーが満充填状態にあるときに印字し得る点灯ドット数以下、第2初期ドット数と呼ぶが含まれる。更に、この設定情報には、トナー移送の速度に関する所定の閾値以下、第1閾値というの情報、並びに、P/C20内に蓄積されるトナー残量に関する所定の閾値以下、第2閾値というの情報が含まれる。なお、この設定情報記憶部77は、本装置1の本体に備えられていても構わないし、P/C20やT/C10のチップとして備えられていても構わない。無論、双方に備えられていても構わない。制御部71は、各ドットカウンタ73及び75のカウント値の書き換えの他、図1に示した各機構の駆動制御を行うものとして構わない。また、制御部71は、これらのドットカウンタの値に基づいて、トナーが不足したことを示すアラーム出力や、表示手段にトナー残量の表示をさせるための制御を行う。移送時間計測部79は、トナーの移送時間搬送スクリュー13の回転時間、すなわちTPモータの駆動時間を計測すると共に、この計測結果を移送時間記憶部80に記録する。より具体的には、TPモータの駆動を開始してから停止するまでの時間、すなわち連続駆動時間を測定して移送時間記憶部80に記録する。この連続駆動時間は連続移送時間に対応する。トナー残量のセンシング方法次に、P/C20を例にとり、第1センサ72がP/C20内のトナー残量をセンシングする方法の一例について説明する。第2センサ74がT/C10内のトナー残量をセンシングする方法も同様の方法で行われるものとして構わない。図3は、トナー貯留室49における第1センサ72周辺の構成をアジテータ51の回転軸と平行な面で切断したときの模式的な断面図である。トナー貯留室49下部に設けられた透光面93を両側から挟むようにして、第1センサ72としての発光素子101及び受光素子102が備えられる。すなわち、本実施形態において、第1センサ72はフォトインタラプタとして構成されている。発光素子101と受光素子102の間にトナー91等の障害物が存在しない場合は、発光素子101からの放射光が受光素子102に入射する。発光素子101が発光する光がトナー91によって遮られる度合いに基づいてトナー残量が検出される。より具体的には、アジテータ51を1回転させる間に、所定のタイミング間隔例えば20ms間隔で受光素子102が光を検出できているかの確認を行う。一例として、アジテータ51を1回転させる間に、80回の前記確認動作を行うものとすることができる。発光素子101は、例えばLEDで構成され、センシング動作が行われている間は、常時発光しているものとしてよい。アジテータ51が回転することで、トナー貯留室49内のトナー91が撹拌される。トナー91が十分存在している場合には、アジテータ51がトナー貯留室49内の透光面93に付着するトナーを掻き取ってもすぐに落下するトナーによって遮光されて、受光素子102は、80回の全てにおいて光を検出することができない。逆に、トナー91が完全に存在しない場合には、アジテータ51によって遮光される分を除いて、80回の全てにおいて光が検出される。トナー91の量がある程度存在する場合には、アジテータ51によってトナー貯留室49内の透光面93からトナーが掻き取られるWIPEことで、トナー91が発光素子101からの光を遮ったり、遮らなかったりする。つまり、受光素子102が、光を検出したりしなかったりすることになる。実際には、受光素子102が検出する光の量が、所定の閾値を下回っていれば光が検出できなかったLとし、前記閾値を上回っていれば光が検出できたHとすればよい。この方法により、アジテータ51が1回転する間、つまりここでは80回のうちのLとHの回数が算定される。そして、全体の回数に対するLの割合或いはHの割合に応じて、トナー残量を判定する。より好ましくは、アジテータ51が複数回回転する期間にわたってこのような処理を行うことで、トナー残量を判定することができる。実際の構成では、第1センサ72から送られるデータ受光量に基づいて、制御部71が演算処理を行うことで、P/C20内のトナー残量を算定する構成とすることができる。以下では、全体の回数に対するHの割合、すなわち実際に光が検出できた回数の割合を透過率と規定する。つまり、透過率が高いほどトナー残量が少なく、透過率が低いほどトナー残量が多いことを意味する。なお、ここで説明したセンシング方法は、あくまで一例であり、他の方法を用いてトナー残量のセンシングを行うことも可能である。トナー補給T/C10からP/C20へトナーの補給を行う際の制御につき、説明する。図4は、このトナー補給の説明を行うための概念的ブロック図である。上述したように、本実施形態では、P/C20には第1センサ72が備えられ、T/C10には第2センサ74が備えられている。一例としては、例えば第1センサ72の検出結果に基づき、透過率が所定の補給開始閾値を上回れば、制御部71は、TPモータを回転駆動させて搬送スクリュー13を回転させ、T/C10内のトナーをP/C20内へと移送させる。そして、この透過率が前記閾値よりも小さい補給停止閾値を下回れば、より具体的には、P/C20のトナー残量が満充填状態に達すると、制御部71がTPモータを停止させて搬送スクリュー13を停止させ、T/C10からP/C20へのトナーの移送を停止させる。なお、透過率が所定の補給開始閾値を上回るとは、トナー残量が所定の補給開始閾値よりも少ないのと等価である。同様に、透過率が所定の補給停止閾値を下回るとは、トナー残量が所定の補給停止閾値よりも多いのと等価である。そして、この補給停止閾値が、上記第2閾値に対応する。なお、透過率に代えて、透過率とは反対の概念である遮光率に基づいてトナー移送の制御を行うものとしてもよい。すなわち、この遮光率とは、全体の回数に対するLの割合、すなわち光が検出でなかった回数の割合を指す。更に、透過率や遮光率に代えて、アジテータ51が1回転又は複数回転する間に検出されたHの回数、又はLの回数に応じて、制御部71がTPモータの駆動/停止制御を行うものとしてもよい。制御部71によるTPモータの駆動制御を行うためには、本装置1が駆動可能な状態であることが前提となる。しかし、待機中においては、電力消費量を抑制し、且つ回転機構の寿命を長くすべく、TPモータをなるべく駆動させないのが好ましい。このため、本装置1に対して印字指示が与えられてから、実際に記録紙に印字して排出トレイ9より排出する迄の時間に、制御部71がTPモータを駆動させて、T/C10からP/C20へトナー補給を行うのが好ましい。ただし、印字指示が与えられてから、実際に印字が完了するまでの時間があまりに短い場合には、制御部71がTPモータを駆動させてからT/C10からP/C20へトナーの補給動作が完了するまでに、本装置1が省電力による待機モードに入ってしまうおそれがある。このような事態を解消すべく、TPモータの最低連続駆動時間例えば3秒が予め設定されている構成としてもよい。本実施形態では、TPモータが最低連続駆動時間だけ駆動されることで行われるトナーの移送を1ターンと規定する。そして、制御部71は、1ターンのトナー移送が完了する都度、第1センサ72の検出結果に基づいて、P/C20内の現時点のトナー残量を確認して更なるトナー移送の要否判定を行う。制御部71は、依然としてトナー移送が必要であると判断すれば、次のターンにおいてもTPモータの駆動を継続させる。他方、トナー移送が不要であると判断すれば、TPモータを停止させる。また、制御部71は、移送時間記憶部80に記録されたTPモータの連続駆動時間、すなわちトナーの連続移送時間が所定の閾値以下、許容連続移送時間というに達したことを検知すると、第1センサ72の検出結果とは無関係にTPモータを停止させる。更に、制御部71は、第2センサ74の検出結果又は第2ドットカウンタ75のカウント値より、T/C10内のトナー残量がエンプティであることを検知すると、第1センサ72の検出結果、及びTPモータの連続駆動時間とは無関係にTPモータを停止させる。本実施形態では、制御部71は、1ターン毎にトナー移送量を推定して、第1ドットカウンタ73のカウント値に加算して更新すると共に、第2ドットカウンタ75のカウント値から減算して更新するものとする。更に、本実施形態では、制御部71が、第1センサ72の検出結果及び連続移送時間に基づいて、T/C10からP/C20にトナーが流入されている速度トナー流入速度を算定する。そして、制御部は、この算定されたトナー流入速度が、設定情報記憶部77に記録されている第1閾値を下回っていることを検出すると、TPモータを停止させ、トナー移送の停止制御を行う。図5は、トナー移送時間とトナー残量の関係を模式的に示したグラフである。なお、図5では、トナー残量の指標として上述した遮光率を用いている。すなわち、遮光率が高いほどトナー残量が多く、遮光率が低いほどトナー残量が少ないことを示している。時刻t1においてT/C10からP/C20へのトナー移送が開始されると、T/C10内のトナー残量の低下、及びP/C20のトナー残量の上昇が開始される。そして、P/C20内のトナー残量が満充填に近づくと、第1センサ72で検出される遮光率の上昇速度、すなわちP/C20へのトナー流入速度が低下し始める。そして、これに応じて、第2センサ74で検出される遮光率の低下速度、すなわちT/C10からのトナー流出速度も低下し始める。そして、制御部71は、このトナー流入速度及びトナー流出速度が所定の第1閾値を下回っていることを検知すると、P/C20内のトナー残量が満充填に近いと認識し、トナー移送の停止制御を実行する。具体的には、TPモータの駆動を停止して、搬送スクリュー13の回転を停止させる制御を行う。また、第2センサ74からの検出信号に基づいて算定されるトナー流出速度が前記第1閾値以上の値を示しているものの、第1センサ72からの検出信号に基づいて算定されるトナー流入速度が前記第1閾値を下回っている場合にも、制御部71はトナー移送の停止制御を行う。更に、制御部71は、かかる場合においては、P/C20又はトナー補給経路上に何らかのトラブルが発生している旨の警告出力制御を行う。具体的には、表示処理部78に対して警告表示用の情報を出力したり、音声出力部不図示に対して警告音を出力したりする。更に、制御部71は、第1センサ72からの検出信号に基づき、P/C20のトナー残量が第2閾値を下回っており、且つ、P/C20へのトナー流入速度が第1閾値を下回っているにも関わらず、第2センサ74からの検出信号に基づきトナー流出速度が第1閾値を下回っていることを検出した場合にも、制御部71はトナー移送の停止制御を行う。更に、制御部71は、かかる場合においては、T/C10に何らかのトラブルが発生している旨の警告出力制御を行う。具体的には、表示処理部78に対して警告表示用の情報を出力したり、音声出力部不図示に対して警告音を出力したりする。制御フロー制御部71が行う制御のフローにつき、図6及び図7のフローチャートを参照して説明する。本装置1は、通常時において印字指示が与えられるまで待機する。待機状態では、電力消費量を抑制すべく、制御部71による各制御が停止されているものとしてよい。待機状態において、印字指示があるとステップS1においてYes、制御部71による制御が開始されるステップS2。このステップS2以後において、例えば、各種ローラ7,8,18,19,34への駆動制御、T/C10からP/C20へのトナー補給制御が開始される。その他、制御部71によってT/C10及びP/C20の識別情報チップ情報の読み出しが行われる。チップ情報が読み出せなかった場合には、例えばT/C10或いはP/C20がセットされていないといったエラーを表示する。制御部71は、T/C10の第2センサ74から与えられる検出信号に基づき、上述した方法によってT/C10内のトナー残量の検出を行うステップS3。ここでは、特にT/C10内のトナー残量がエンプティ状態にあるか否かの判定が行われる。なお、本ステップにおいては、T/C10の第2ドットカウンタ75のカウント値を読み出して、エンプティ検知を行ってもよい。本ステップにおいて、T/C10内のトナー残量が、エンプティ状態ではないと判断されるとステップS3においてNo、ステップS4に移る。なお、トナー残量がエンプティ状態にあると判断された場合ステップS3においてYesについては、図7を参照して後述される。T/C10内のトナー残量がエンプティ状態ではないと判断されると、ステップS4において、P/C20の第1センサ72から与えられる検出信号に基づき、上述した方法によってP/C20内のトナー残量の検出を行うステップS4。ステップS4では、T/C10からP/C20にトナーを移送する必要性の有無を判断する。具体的には、P/C20内のトナー残量と、満充填状態よりも少ない値である補給開始閾値との比較を行う。P/C20内に十分なトナー残量が存在する場合ステップS4においてYes、T/C10からP/C20に対してトナーを移送させる必要がないため、この時点でTPモータが運転状態にあれば、このTPモータの停止制御を行うステップS5。そして、TPモータの連続駆動時間TPtimeの値をリセットするステップS6。このTPモータの連続駆動時間TPtimeに関する情報は、移送時間記憶部80に記録される。なお、T/C10が交換されてからこれまでにTPモータが駆動した総駆動時間に関する情報も、移送時間記憶部80に記録されている。なお、ステップS4において、P/C20内のトナー残量と第2閾値の大小関係を比較するものとして構わない。ステップS6の後、制御部71は、P/C20の第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1を第1初期ドット数int1に設定するステップS7。ステップS4において、P/C20のトナー残量が満充填状態にあると判断されているため、制御部71は、カウント値dotC1の値を満充填状態における印字可能ドット数である第1初期ドット数int1に書き換える。その後、トナー残量に関する情報の更新が行われるステップS8。この時点で、印字処理が完了していなければステップS9においてNo、再びステップS3に戻る。一方、印字処理が完了している場合にはステップS9においてYes、制御部71は、TPモータが運転状態にあればこれを停止させステップS10、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1,及び第2ドットカウンタ75のカウント値dotC2を更新するステップS11。具体的には、TPモータが直前に駆動を開始してからこの時点までに移送されたと推定されるトナー量が、dotC1に加算され、dotC2から減算される。なお、この制御フローでは、TPモータが停止した後に、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1,及び第2ドットカウンタ75のカウント値dotC2を更新する構成としている。しかし、上述したように、TPモータに関して最低連続駆動時間1ターンが設けられている場合には、1ターン毎に、移送されたと推定されるトナー量をdotC1に加算し、dotC2から減算するものとしてよい。この場合には、TPモータの駆動中に逐次、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1,及び第2ドットカウンタ75のカウント値dotC2が更新される。その後、制御部71は、制御動作自体を停止してステップS12、通常の待機状態に入る。P/C20内のトナー残量が十分とはいえない場合ステップS4においてNo、制御部71は、TPモータの運転を開始させるステップS13。これにより、搬送スクリュー13がT/C10からP/C20へのトナーの移送が開始される。そして、制御部71は、TPモータの連続駆動時間TPtimeと所定の閾値上記許容連続移送時間との比較を行うステップS14。TPモータの連続駆動時間TPtimeが許容連続移送時間を超えている場合ステップS14においてYes、制御部71は、本装置1に何らかのトラブルが発生していると判断して、TPモータを強制的に停止させるステップS15。そして、制御部71は、ステップS11と同様に、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1,及び第2ドットカウンタ75のカウント値dotC2を更新するステップS15A。その後、制御部71はローラ等に対する制御動作を停止させ、表示部にサービスコールを要求する旨の警告表示を行わせるステップS16,S17。これ以後は、警告がなされた状況での待機モードアラーム待機に入る。なお、制御部71は、チップに対して、アラーム待機に入った時刻等の情報を書き込んでもよい。また、TPモータの連続駆動時間TPtimeが許容連続移送時間を超えていない場合ステップS14においてNo、T/C10からのトナー移送速度の検出が可能である場合にはステップS14AにおいてYes、当該速度に関する判定を実行する。ここで、ステップS14Aとしては、TPtimeがトナー移送速度の検出に必要な最低時間以上であるかどうかで判定することができる。このときの最低時間としては、例えばT/C10がエンプティであるか否かを判定するのに必要な時間と同等の時間として設定することができる。トナー移送速度に関する判定として、まず、T/C10からのトナー流出速度Voutが第1閾値を下回っている場合にはステップS14BにおいてYes、ステップS15に移動する。更に、Voutが第1閾値以上であってもステップS14BにおいてNo、P/C20へのトナー流入速度Vinが第1閾値を下回っている場合にはステップS14CにおいてYes、やはりステップS15に移動する。ステップS16においては、ステップS14,S14B,S14Cのいずれのステップ要因によってTPモータの停止制御がなされたかに応じて夫々異なる情報が表示されるものとしてよい。なお、Vout,Vin共に第1閾値以上である場合ステップS14B,S14CにおいていずれもNoには、ステップS9に移動する。また、ステップS14Aにおいて、T/C10からのトナー移送速度の検出が不可であると判定された場合もステップS14AにおいてNo、ステップS9に移動する。ステップS3において、T/C10のトナー残量がエンプティ状態であると判断された場合につきステップS3においてYes、図7を参照して説明する。まず、T/C10のトナー残量がエンプティであるため、TPモータを運転させておく意味がないことから、制御部71は、TPモータの運転を停止しステップS21、TPモータの連続駆動時間TPtimeをリセットするステップS22。次に、制御部71は、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1を、所定の閾値TNE閾値と比較するステップS24。このステップS24では、現時点におけるトナー残量が、トナーニアエンド状態にあるか否かの判断が行われる。一例としては、TNE閾値を満充填時の値int1の5の値とすることができる。第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1がTNE閾値以上である場合ステップS24においてYes、すなわち、トナー残量がニアエンド状態よりは多く存在する場合、制御部71は印字jobの終了判定処理を行うステップS9:図6参照。一方、カウント値dotC1がTNE閾値未満である場合ステップS24においてNo、制御部71は、次のステップS25において、更にトナー残量がトナーエンド状態か否かの判断を行う。すなわち、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1が所定の第2閾値TE閾値を下回っている場合ステップS25においてNo、制御部71は、トナーエンド状態であると判断する。そして、制御部71はトナーエンド状態である旨の警告表示を行わせステップS26、制御動作を停止させるステップS27。なお、停止処理の際、T/C10及びP/C20のチップに対して情報の書き込みを行ってもよい。これ以後、トナーエンド待機TE待機に入り、トナーの交換がなされるまで印字現像等が行えない。また、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1が所定の閾値TE閾値以上である場合ステップS25においてYes、制御部71は、トナーエンド状態までには到達していないが、トナーニアエンド状態にはあることを確認する。そして、制御部71はトナーニアエンド状態である旨の警告表示を行わせるステップS28。この時点で、印字処理が完了していなければステップS29においてNo、再びステップS25に戻り、トナーエンドの判断処理を行う。一方、印字処理が完了している場合にはステップS29においてYes、制御部71は、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1を更新しステップS29A、制御動作を停止させるステップS30。これ以後、本装置1はトナーニアエンド待機TNE待機に入る。TNE待機に入った後は、ステップS1と同様に、印字指示があるとステップS31においてYes、制御部71による制御が開始されるステップS32。そして、ステップS25において、トナーエンドの判断処理を行う。なお、この時点では既にトナーニアエンド状態であるため、トナーニアエンド状態である旨の警告表示が既になされている。つまり、ひとたびトナーニアエンド状態に入ると、トナー交換がなされるまで、トナーニアエンド状態にある警告表示がなされ続けるが、印字等の動作は可能である。しかし、ひとたびステップS25において第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1がTE閾値未満と判定されると、それ以後は印字等の動作が行えなくなる。表示手段による情報表示1図6及び図7のフローチャートには記載していないが、表示手段には、トナー残量に関する情報が適宜表示されるものとして構わない。具体的には、制御部71が、第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1と第2ドットカウンタ75のカウント値dotC2の和で規定される現存トナー推定量dotCを、第1初期ドット数int1及び第2初期ドット数int2の和で規定される最大トナー量INTで除算することで算定した値をもって、現存トナー割合を表示させるものとすることができる。また、現存トナー割合に加えて、又はその代わりに、制御部71が印字可能枚数を算定して表示手段に表示させる構成としても構わない。具体的には、現存トナー推定量dotCを一枚当たりに使用されるドット数で除算することで印字可能枚数が算定される。ここで、一枚当たりに使用されるドット数の値としては、標準的な印字パターン例えばA4サイズの黒率6等における数値を予め記録させておき、この記録された値を採用することができる。一枚当たりに使用されるドット数の値の別の例としては、本装置1でこれまでに印字された用紙サイズ、そのサイズにおける1枚当たりの点灯ドット数を記録しておき、最も使用された回数が多い印字パターンの下で印字された場合の数値を採用することができる。更に別の例としては、用紙サイズ及び印字条件黒率に関する情報を利用者に入力させ、この入力された情報に基づいて算定された1枚当たりの点灯ドット数を採用することができる。上述したように、トナーセンサ第1センサ72,第2センサ74を用いたトナー残量検出は、トナー貯留室を撹拌しながら受光される光量に基づいて行われる。このため、トナー残量に関する大まかな傾向をつかむことはできるものの、実際に存在するトナー残量そのものといった細かい情報の根拠としては信用性があまり高くない。そこで、第1ドットカウンタ73及び第2ドットカウンタ75のカウント値に基づいてトナー残量に関する情報を表示させることで、トナーセンサに基づく情報のみで残量表示を行う場合よりも信用性が高められる。しかし、一方で、印字条件によっては印字ドット量と実際に消費されるトナー量が対応しないケースもあり、ドットカウンタのカウント値と実際のトナー量の間には一定程度の乖離が存在する。そこで、定期的にドットカウンタのカウント値を実際のトナー量に近づける補正を行うことで、ドットカウンタのカウント値の信憑性を高める必要がある。特に、本装置1においては、T/C10からP/C20に移送されたトナー量の推定精度を向上することができる。そして、このように推定された移送量に応じてドットカウンタのカウント値を更新する構成であるため、当該カウント値は、実際に残存するトナー量をより正確に反映したものとなる。算定されたトナー残量に関する情報を印字可能枚数に換算して表示することで、利用者に対してトナー切れ間際における印刷枚数管理を容易にする効果が期待できる。例えば、残り20枚分という表示がされていれば、利用者は、20枚を超える印刷ができないと判断することができる。このため、トナーを交換する前の時点であれば、最低限印刷が必要なページのみを選択して印字枚数を減らす等の処置を施すことができる。2更に、現存トナー割合が所定の交換警告表示閾値以下になった時点で、制御部71が表示手段に対してトナー交換を促す旨の警告表示を行わせるものとしても構わない。このとき、T/C10を交換したタイミングで、制御部71が現存トナー割合を再計算して、改めて警告表示の判定を行うことができる。特に、T/C10を交換した場合、満充填時に収容できるトナー容量、すなわち、満充填時に印字し得る点灯ドット数第1初期ドット数が変化することが想定されるため、現存トナー割合を再計算することで、利用者に対して実際の現存トナー割合に基づく情報を示すことができる。まとめ以上説明したように、本装置1では、制御部71によって、連続移送時間と第1センサ72或いは第2センサ74の検出信号とに基づいて、トナー移送の速度流入速度、流出速度が検出される。また、T/C10内のトナー残量そのものについても、第1センサ72の検出信号に基づいて制御部71が検出できる。これにより、P/C20が満充填状態に近い場合はもとより、T/C10,P/C20或いは移送経路上のトラブルにより、P/C20に対して正しくトナー補給ができていない場合においても、制御部71によって自動的にトナー移送の停止制御が行われる。これによって、TPモータや現像ローラ54が不必要に駆動して、寿命を短くしてしまうという事態を緩和する効果が得られる。なお、上述した各種の警告は、表示手段に対して行われる視覚的な警告表示を想定していたが、この視覚的な警告表示に代えて、又はこれと共に、音声出力手段に対して聴覚的な警告出力が行われる構成としても構わない。別実施形態上記実施形態では、P/C20のトナーの満充填時において第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1を第1初期ドット数int1に設定し、印字後に、ドット数算定部76が算定した印字に伴う消費ドット数をdotC1から減算する構成とした。つまり、カウント値dotC1としては、トナー残量そのものが反映される構成とした。これに対し、P/C20のトナーの満充填時において第1ドットカウンタ73のカウント値dotC1をリセットし、印字後に、ドット数算定部76が算定した印字に伴う消費ドット数をdotC1に加算する構成としても構わない。つまり、カウント値dotC1としては、満充填後に消費されたドット数が反映されている。この場合、制御部71は、設定情報記憶部77より読み出した第1初期ドット数int1からカウント値dotC1を減算することで、P/C20のトナー残量を検出することができる。"