"集電体、及び前記集電体上に設けられた電極活物質層を有する二次電池用電極であって、前記電極活物質層が、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含み、前記ブロックコポリマーXが、酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーであり、前記ポリマーYが、ニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーである、二次電池用電極。前記ブロックコポリマーXが、ガラス転移温度が80°C以上である、ビニルモノマーの構造単位を含むセグメントCをさらに含む請求項1に記載の二次電池用電極。前記ブロックコポリマーXにおける前記セグメントAの含有割合が1~15重量であり、前記ブロックコポリマーXにおける前記セグメントBの含有割合が40~99重量である、請求項1又は2に記載の二次電池用電極。前記ブロックコポリマーXが、ガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記ブロックコポリマーXの重量平均分子量が1,000~500,000の範囲にある、請求項1~4のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記ポリマーYにおけるニトリル基を有する重合単位の含有割合が5~50重量である、請求項1~5のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記電極活物質層における、前記ブロックコポリマーXと前記ポリマーYとの重量比が6.3:93.7~33.3:66.7である、請求項1~6のいずれか1項に記載の二次電池用電極。酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーX、及びニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーYを含む、二次電池電極用バインダー。前記セグメントBが、ガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位である、請求項8に記載の二次電池電極用バインダー。前記ブロックコポリマーXの重量平均分子量が1,000~500,000の範囲にある、請求項8又は9に記載の二次電池電極用バインダー。前記ポリマーYにおけるニトリル基を有する重合単位の含有割合が5~50重量である、請求項8~10のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダー。前記バインダーにおける、前記ブロックコポリマーXと前記ポリマーYとの重量比が6.3:93.7~33.3:66.7である、請求項8~11のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダー。請求項1~7のいずれか1項に記載の二次電池用電極の製造方法であって、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含有するスラリーを、集電体上に塗布し、乾燥する工程を含み、前記ブロックコポリマーXが、酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーであり、前記ポリマーYが、ニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーである、製造方法。正極、電解液、セパレーター及び負極を有する二次電池であって、前記正極及び/又は負極が、請求項1~7のいずれか1項に記載の二次電池用電極である二次電池。しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献1及び2に記載の方法では、ブロックコポリマーの主鎖に不飽和結合を有すること、又は構造中にハロゲン元素を有することにより、ポリマーが高温状態において不安定になり、ポリマーの分解等の副反応が起こり、その結果、二次電池の高温サイクル特性等の高温特性が大幅に低下することが分かった。また、電極の形成に際しては電極活物質とバインダーとを含むスラリーを調製し、これを集電体等の他の層上に塗布して電極活物質層を形成する工程を行うが、上記のブロックコポリマーを用いてスラリーを調製した場合、スラリーの経時安定性が低いことがわかった。スラリーの経時安定性が低いと、塗布された塗膜中のスラリーが均一な組成物として維持されないため、電池性能の低下をもたらしうる。また、塗膜中のスラリーが均一な組成物として維持されないことにより、電極活物質層が集電体から剥離しやすくなり、ピール強度が低下しうる。さらに、上記のブロックコポリマーを用いてスラリーを調製した場合、導電性カーボンの分散性が悪く、結果として出力特性が低下するという問題点がある。加えて、一般的にブロックコポリマーの調製は他のポリマーの調製に比べて困難であるため、製造コストが高いという問題点がある。従って、本発明の目的は、高温サイクル特性及び出力特性が高く且つ安価に提供できる二次電池、そのような二次電池を製造することができる製造方法、そのような二次電池の製造に用いることができ且つピール強度が高く安価に提供できる二次電池用電極、並びにそのような二次電池用電極の材料とすることができ、導電性カーボンの分散性が高く、経時安定性が高く、且つ安価なスラリーの材料としうる二次電池電極用バインダーを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、バインダーとして、所定のセグメントを有するブロックコポリマーを、特定の他のポリマーと組み合わせて用いることにより、高いスラリー経時安定性、高いピール強度、高い高温サイクル特性、高い出力特性等の効果を実現しうることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、下記1~14が提供される。1集電体、及び前記集電体上に設けられた電極活物質層を有する二次電池用電極であって、前記電極活物質層が、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含み、前記ブロックコポリマーXが、酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーであり、前記ポリマーYが、ニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーである、二次電池用電極。2前記ブロックコポリマーXが、ガラス転移温度が80°C以上である、ビニルモノマーの構造単位を含むセグメントCをさらに含む1に記載の二次電池用電極。3前記ブロックコポリマーXにおける前記セグメントAの含有割合が1~15重量であり、前記ブロックコポリマーXにおける前記セグメントBの含有割合が40~99重量である、1又は2に記載の二次電池用電極。4前記ブロックコポリマーXが、ガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位を含む、1~3のいずれか1項に記載の二次電池用電極。5前記ブロックコポリマーXの重量平均分子量が1,000~500,000の範囲にある、1~4のいずれか1項に記載の二次電池用電極。6前記ポリマーYにおけるニトリル基を有する重合単位の含有割合が5~50重量である、1~5のいずれか1項に記載の二次電池用電極。7前記電極活物質層における、前記ブロックコポリマーXと前記ポリマーYとの重量比が6.3:93.7~33.3:66.7である、1~6のいずれか1項に記載の二次電池用電極。8酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーX、及びニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーYを含む、二次電池電極用バインダー。9前記セグメントBが、ガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位である、8に記載の二次電池電極用バインダー。10前記ブロックコポリマーXの重量平均分子量が1,000~500,000の範囲にある、8又は9に記載の二次電池電極用バインダー。11前記ポリマーYにおけるニトリル基を有する重合単位の含有割合が5~50重量である、8~10のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダー。12前記バインダーにおける、前記ブロックコポリマーXと前記ポリマーYとの重量比が6.3:93.7~33.3:66.7である、8~11のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダー。131~7のいずれか1項に記載の二次電池用電極の製造方法であって、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含有するスラリーを、集電体上に塗布し、乾燥する工程を含み、前記ブロックコポリマーXが、酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーであり、前記ポリマーYが、ニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなる、ヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下であるポリマーである、製造方法。14正極、電解液、セパレーター及び負極を有する二次電池であって、前記正極及び/又は負極が、1~7のいずれか1項に記載の二次電池用電極である二次電池。本発明の二次電池は、高温サイクル特性及び出力特性が高く且つ安価に提供でき、本発明の製造方法は、そのような二次電池を容易に製造することができる。本発明の二次電池用電極は、そのような二次電池の製造に用いることができ且つピール強度が高く安価に提供できる。本発明の二次電池電極用バインダーは、そのような二次電池用電極の材料とすることができ、導電性カーボンの分散性が高く、経時安定性が高く、且つ安価なスラリーの材料としうる。以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。なお、本明細書において、メタアクリルはアクリル又はメタクリルを意味する。また、正極活物質とは正極用の電極活物質を意味し、負極活物質とは負極用の電極活物質を意味する。さらに、正極活物質層とは正極に設けられる電極活物質層を意味し、負極活物質層とは負極に設けられる電極活物質層を意味する。1.二次電池用電極本発明の二次電池用電極は、集電体、及び前記集電体上に設けられた電極活物質層を有する二次電池用電極であって、前記電極活物質層が、導電性カーボン、並びに特定のブロックコポリマーX及びポリマーYを含む。以下、これらの構成材料について詳細に説明する。導電性カーボン本発明の二次電池用電極の電極活物質層は、導電性カーボンを含む。二次電池用電極において導電性カーボンは、電極活物質として機能しうる場合もあるが、通常は導電剤として機能する。導電剤としての導電性カーボンの例としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、グラファイト、気相成長カーボン繊維、及びカーボンナノチューブを挙げることができる。中でも、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、及びカーボンブラックが好ましく、アセチレンブラックが特に好ましい。かかる導電剤としての導電性カーボンを用いることにより、電極活物質層中に導電パスを良好に形成することができ、出力特性を向上させることができる。導電性カーボンをそれ以外の電極活物質と共に用いる場合において、導電性カーボンの含有割合は、電極活物質100重量部に対して、好ましくは0.1~15重量部、より好ましくは1~10重量部、さらにより好ましくは1~7重量部とすることができる。導電性カーボンの割合を前記上限以下とすることにより、電池としての容量の低下を防ぐことができる。導電性カーボンの割合を前記下限以上とすることにより、出力特性の向上の効果を良好に得ることができる。特に、このような割合で導電性カーボンを含む場合であっても、本発明の二次電池用電極では、導電性カーボンを良好に電極活物質層内に分散させることができ、分散の不均一による出力特性の低減を回避しながら、放電負荷特性を改善することができる。導電性カーボンの他の例としては、後述するリチウムイオン二次電池負極用の電極活物質として用いうる炭素質材料を挙げることができる。導電性カーボンは、通常、粉末の状態で電極活物質層中に存在しうる。粉末の粒径は、一次粒子径として、20~150nm数平均粒子径とすることができる。電極活物質本発明の二次電池用電極において、前記導電性カーボンが電極活物質として機能する場合は、それに加えて別の電極活物質を含むことは必須ではない。しかしながら、本発明の二次電池用電極は、通常、導電性カーボンとは別に電極活物質を含む。特に、本発明の二次電池用電極をリチウムイオン二次電池正極用に用いる場合、導電性カーボンは電極活物質としては通常機能しないので、通常導電性カーボンとは別に電極活物質を含む。本発明の二次電池用電極に用いられる電極活物質は、電極が利用される二次電池に応じて選択することが一般的である。前記二次電池としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池が挙げられる。本発明の二次電池用電極を、リチウムイオン二次電池正極用に用いる場合、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質が用いられ、リチウムイオン二次電池正極用の電極活物質正極活物質は、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。無機化合物からなる正極活物質としては、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、リチウムと遷移金属とのリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。上記の遷移金属の例としては、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu及びMoを挙げることができ、Ni、Mn、Co及びFeが好ましく、Mn、Co及びFeがより好ましく、Feがさらにより好ましい。遷移金属酸化物としては、MnO、MnO2、V2O5、V6O13、TiO2、Cu2V2O3、非晶質V2O-P2O5、MoO3、V2O5、V6O13等が挙げられ、中でも得られる二次電池のサイクル安定性と容量からMnO、V2O5、V6O13、TiO2が好ましい。遷移金属硫化物としては、TiS2、TiS3、非晶質MoS2、FeS等が挙げられる。リチウム含有複合金属酸化物としては、層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、オリビン型構造を有するリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはリチウム含有コバルト酸化物LiCoO2、リチウム含有ニッケル酸化物LiNiO2、Co-Ni-Mnのリチウム複合酸化物、Ni-Mn-Alのリチウム複合酸化物、Ni-Co-Alのリチウム複合酸化物等が挙げられる。スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはマンガン酸リチウムLiMn2O4やMnの一部を他の遷移金属で置換したLi[Mn3/2M1/2]O4ここでMは、Cr、Fe、Co、Ni、Cu等等が挙げられる。オリビン型構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはLiXMPO4式中、Mは、Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Mg,Zn,V,Ca,Sr,Ba,Ti,Al,Si,B及びMoから選ばれる少なくとも1種、0≦X≦2であらわされるオリビン型燐酸リチウム化合物が挙げられる。電気伝導性に乏しい、鉄系酸化物は、還元焼成時に炭素源物質を共存させることで、炭素材料で覆われた電極活物質として用いてもよい。また、これら化合物は、部分的に元素置換したものであってもよい。有機化合物としては、例えば、ポリアセチレン、ポリ-p-フェニレンなどの導電性高分子を用いることができる。リチウムイオン二次電池用の正極活物質は、上記の無機化合物と有機化合物の混合物であってもよい。正極活物質の粒子径は、電池の他の特性との兼ね合いで適宜選択されるが、負荷特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、50体積累積径が、通常0.1~50μm、好ましくは1~20μmである。50体積累積径がこの範囲であると、充放電容量が大きい二次電池を得ることができ、かつ電極活物質スラリーおよび電極を製造する際の取扱いが容易である。50体積累積径は、レーザー回折で粒度分布を測定することにより求めることができる。本発明の二次電池用電極を、リチウムイオン二次電池負極用に用いる場合、リチウムイオン二次電池負極用の電極活物質負極活物質としては、たとえば、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メゾカーボンマイクロビーズ、ピッチ系炭素繊維などの炭素質材料、ポリアセン等の導電性高分子などがあげられる。また、負極活物質としては、リチウム金属、Ag、Al、Ba、Bi、Cu、Ga、Ge、In、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Sr、Zn等のリチウム合金を形成する単体金属および合金、及びそれらの酸化物や硫化物等が用いられる。それらの中でもケイ素Si、スズSnまたは鉛Pbの単体金属若しくはこれら原子を含む合金、酸化スズ、酸化マンガン、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化バナジウム等の酸化物、Si、Sn、PbおよびTi原子よりなる群から選ばれる金属元素を含むLixTiyMzO4などのリチウム含有金属複合酸化物材料が挙げられる0.7≦x≦1.5、1.5≦y≦2.3、0≦z≦1.6、Mは、Na、K、Co、Al、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、ZnおよびNb。電極活物質は、機械的改質法により表面に導電剤を付着させたものも使用できる。負極活物質の粒径は、電池の他の構成要件との兼ね合いで適宜選択されるが、初期効率、負荷特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、50体積累積径が、通常1~50μm、好ましくは15~30μmである。本発明の二次電池用電極を、ニッケル水素二次電池正極用に用いる場合、用いることのできる正極活物質としては、水酸化ニッケル粒子が挙げられる。水酸化ニッケル粒子は、コバルト、亜鉛、カドミウム等を固溶していてもよく、あるいは表面がアルカリ熱処理されたコバルト化合物で被覆されていてもよい。本発明の二次電池用電極を、ニッケル水素二次電池負極用に用いる場合、ニッケル水素二次電池負極用の電極活物質負極活物質としては、水素吸蔵合金粒子は、電池の充電時にアルカリ電解液中で電気化学的に発生させた水素を吸蔵でき、なおかつ放電時にその吸蔵水素を容易に放出できるものであればよく、特に限定はされないが、AB5型系、TiNi系及びTiFe系の水素吸蔵合金からなる粒子が好ましい。具体的には、例えば、LaNi5、MmNi5Mmはミッシュメタル、LmNi5LmはLaを含む希土類元素から選ばれる少なくとも一種及びこれらの合金のNiの一部をAl,Mn,Co,Ti,Cu,Zn,Zr,Cr及びB等から選択される1種以上の元素で置換した多元素系の水素吸蔵合金粒子を用いることができる。特に、一般式:LmNiwCoxMnyAlz原子比w,x,y,zの合計値は4.80≦wxyz≦5.40であるで表される組成を有する水素吸蔵合金粒子は、充放電サイクルの進行に伴う微粉化が抑制されて充放電サイクル特性が向上するので好適である。これらの二次電池用の電極活物質の中でも長寿命化や、広い温度範囲での作動、及び安全性の向上が最も求められているリチウムイオン二次電池用の電極活物質が好ましい。その中でも、電極作製時に高密度化させてエネルギー密度を向上させて用いることが多く、浸漬後の厚み変化の抑制効果が顕著に見られることから、無機化合物が好ましく中でもリチウム含有複合金属酸化物が好ましい。更には、本発明のバインダーを用いることで少量の導電剤でも高い導電性を示すことができる。そのため、活物質の導電性が低すぎず、少量の導電剤を用いて使用される、層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物及びスピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物が、最も大きな効果が得られる為好ましい。本発明においては、電極活物質層中の電極活物質の含有割合は、好ましくは90~99.9重量、より好ましくは95~99重量である。電極活物質中における電極活物質の含有量を、前記範囲とすることにより、電極活物質層が結着性及び柔軟性に優れ、二次電池が高い容量を有する。ブロックコポリマーX本発明の二次電池用電極の電極活物質層に含まれるブロックコポリマーXは、酸成分を有するビニルモノマーの構造単位を含むセグメントA、及びメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの構造単位を含むセグメントBを有するブロックコポリマーである。本発明に用いるブロックコポリマーXは、前記セグメントAとセグメントBから構成されるABブロック構造とすることができる。ABブロック構造におけるセグメントA及びセグメントBの構成は、AB型一つのセグメントAと一つのセグメントBとが連結して一分子を構成するもの、ABA型一つのセグメントBの両端に二つのセグメントAが連結して一分子を構成するもの、及びBAB型一つのセグメントAの両端に二つのセグメントBが連結して一分子を構成するものからなる群より選択される構造とすることができ、AB型の構造であることが特に好ましい。本発明に用いるブロックコポリマーXは、さらに任意のセグメントを含むことができる。かかる任意セグメントを含有する場合は、任意セグメントがABブロック構造の末端に配位していても、ABブロック構造中に配位していても、いずれでもよい。特に末端の構造が電解液に対し相溶性を示す成分であるほうが、電極が高い電解液含浸性と電解液保持性を有し、その電極を有する二次電池が高い長期サイクル特性を示すことから好ましい。かかる任意のセグメントとしては、ガラス転移温度が80°C以上である、ビニルモノマーの構造単位を含むセグメントCを挙げることができる。本発明に用いるブロックコポリマーXは、セグメントA及びBに加えてセグメントCを有するブロックコポリマーであることが、スラリー安定性、ピール強度及び高温サイクル特性を高める上で好ましい。特に、電極活物質層が導電剤を含む場合、電極活物質層を形成するスラリー中において導電剤の分散性を高めることができ、得られる電極のピール強度を高めることができるため好ましい。ブロックコポリマーXがセグメントA~Cを有する場合、これらのセグメントの構成は、ABC型、ACB型、CABC型等の構造をとり得るが、ABC型、CABC型が特に好ましい。ブロックコポリマーXがかかるセグメントの構造を有することにより、後述する電極活物質スラリーにおいて、電極活物質等の他の成分を溶媒中に高度に分散させることができる。そのため、これを含むスラリーにおける沈降の発生を低減させることができ、経時安定性を向上させることができ、スラリーを塗膜とした際にスラリー中の各成分が層の一部の領域に偏在することを抑制することができ、電極活物質層のピール強度を向上させることができ、さらに電池の高温サイクル特性を向上させることが可能となる。ブロックコポリマーXの重量平均分子量は、好ましくは1,000~500,000、より好ましくは5,000~200,000、さらにより好ましくは10,000~150,000とすることができる。重量平均分子量をこの範囲とすることにより、活物質及び導電剤へのポリマーの吸着安定性を向上させることができ、スラリーの安定性を高めることができる。また、ポリマーによる橋かけ凝集を低減させることができるため、優れた分散性を示す。また、電解液への低い溶解性を示す。セグメントAセグメントAを構成する単位としては、酸成分を有するビニルモノマー以下、モノマーAという場合がある。の単位本願において、あるモノマーの単位とは、重合体を構成する単位であって、かかるモノマーが重合した際に形成される構造を有する単位をいう。、又はモノマーAの単位と、モノマーAと共重合可能な任意の単量体の単位との組み合わせを用いることができる。但し、効果をより良好に発現する観点からは、セグメントAは、モノマーAの単位のみから実質的になるものとすることが好ましい。モノマーAとしては、カルボン酸基を有するビニルモノマー、スルホン酸基を有するビニルモノマー、及びこれらの組み合わせを用いることができ、好ましくは、カルボン酸基を有するビニルモノマーを用いることができる。カルボン酸基を有するビニルモノマーとしては、例えば、モノカルボン酸及びその誘導体、ジカルボン酸及びその酸無水物、それらの誘導体、並びにこれらの組み合わせなどが挙げられる。これらの中でもモノカルボン酸が好ましい。モノカルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。モノカルボン酸の誘導体の例としては、2-エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α-アセトキシアクリル酸、β-trans-アリールオキシアクリル酸、α-クロロ-β-E-メトキシアクリル酸、β-ジアミノアクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸及びメタクリル酸が特に好ましい。ジカルボン酸の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。ジカルボン酸の酸無水物の例としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。ジカルボン酸の誘導体の例としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸等のマレイン酸メチルアリル;マレイン酸ジフェニル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキル等のマレイン酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、イタコン酸が好ましい。カルボン酸基を有するビニルモノマーとしては、上に例示したいずれか1種を単独で用いることもでき、2種以上を組み合わせて用いることもできる。スルホン酸基を有するビニルモノマーとしては、例えば、スルホン酸基及び重合性基を有しそれら以外に官能基を持たないスルホン酸基含有単量体またはその塩、アミド基とスルホン酸基と重合性基とを含有する単量体またはその塩、ヒドロキシル基とスルホン酸基と重合性基とを含有する単量体またはその塩、並びにこれらの組み合わせなどが挙げられる。スルホン酸基及び重合性基を有しそれら以外に官能基をもたないスルホン酸基含有単量体としては、例えば、イソプレン及びブタジエン等のジエン化合物の共役二重結合の1つをスルホン化した単量体;ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルメタクリレート、スルホブチルメタクリレートなどが挙げられる。また、その塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。なお、これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。アミド基とスルホン酸基と重合性基とを含有する単量体としては、例えば、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸AMPSなどが挙げられる。また、その塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。なお、これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。ヒドロキシル基とスルホン酸基と重合性基とを含有する単量体としては、例えば、3-アリロキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸HAPSなどが挙げられる。また、その塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。なお、これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、スルホン酸基を有するビニルモノマーとしては、スチレンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸AMPS、並びに、アミド基とスルホン酸基とを含有する単量体またはその塩が好ましい。上記各種のモノマーAの中でも、特に、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸及びAMPSが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸及びイタコン酸がより好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がさらにより好ましい。セグメントAの材料としてのモノマーAとしては、上に例示したいずれか1種を単独で用いることもでき、2種以上を組み合わせて用いることもできる。ブロックコポリマーX中のセグメントAの割合は、セグメントA及びセグメントBの合計セグメントCを含む場合はセグメントA~Cの合計100重量部中、好ましくは1~15重量部、より好ましくは2~10重量部、さらにより好ましくは3~7重量部とすることができる。セグメントAの割合をこの範囲とすることにより、活物質の分散性を高めることができ、沈降の少ない良好なスラリーを得ることができる。また、得られる電極の剥離強度を向上させることができる。ブロックコポリマーX中のセグメントAの分子量は、好ましくは1,000~30,000、より好ましくは1,000~20,000、さらにより好ましくは1,000~10,000とすることができる。分子量が前記上限を超えると、スラリー粘度が高くなり塗工性が低下しうるため好ましく無い。分子量が前記下限を下回ると、活物質分散性が低下しスラリーの安定性が低下しうるため好ましく無い。一分子のブロックコポリマーXが複数のセグメントAを有する場合例えばABA型の構成を有する場合は、一分子中のセグメントの合計の分子量が、前記範囲内であることが好ましい。各セグメントの分子量は、例えばブロックコポリマーXの調製をリビングラジカル重合により行う場合は、ブロックコポリマーX全体の分子量、材料の添加量及び重合反応における重合率、及びその他の情報から算出することができる。セグメントAのガラス転移温度は、好ましくは60°C以上、より好ましくは70°C以上、さらにより好ましくは80°C以上とすることができる。セグメントAのガラス転移温度が前記下限を下回ると、活物質分散性が低下し、スラリーの安定性が低下しうるため好ましく無い。なお、セグメントAのガラス転移温度の上限は200°Cとしうる。ブロックコポリマーX中の各セグメントのガラス転移温度は、ブロックコポリマーXを合成した後、示差走査熱量測定DSCによって求めることができる。セグメントBセグメントBを構成する単位としては、メタアクリル酸アルキルエステルモノマー以下、モノマーBという場合がある。の単位、又はモノマーBの単位と、モノマーBと共重合可能な任意の単量体の単位との組み合わせを用いることができる。但し、効果をより良好に発現する観点からは、セグメントBは、モノマーBの単位のみから実質的になるものとすることが好ましい。モノマーBの例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、及びメタアクリル酸-2エチルヘキシルを挙げることができる。これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、及びペンチルアクリレートが好ましく、ブチルアクリレート及びエチルアクリレートがより好ましく、ブチルアクリレートが特により好ましい。セグメントBをの材料としてのモノマーBとしては、上に例示したいずれか1種を単独で用いることもでき、2種以上を組み合わせて用いることもできる。ブロックコポリマーX中のセグメントBの割合は、セグメントA及びセグメントBの合計セグメントCを含む場合はセグメントA~Cの合計100重量部中、好ましくは40~99重量部、より好ましくは50~90重量部、さらにより好ましくは70~80重量部とすることができる。セグメントBの割合をこの範囲とすることにより、電池内で電解液を良好に保液することができ、電池の寿命をより延長させることができる。ブロックコポリマーX中のセグメントBの分子量は、好ましくは10,000~300,000、より好ましくは10,000~200,000、さらにより好ましくは10,000~100,000とすることができる。分子量が前記上限を超えると、スラリーの安定性が低下しうるため好ましく無い。分子量が前記下限を下回ると、電池内での電解液の保液性が低下し、電池寿命が短縮されうるため好ましく無い。一分子のブロックコポリマーXが複数のセグメントBを有する場合例えばBAB型の構成を有する場合は、一分子中のセグメントの合計の分子量が、前記範囲内であることが好ましい。本発明においては、ブロックコポリマーXがガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位を含むことが好ましい。ブロックコポリマーXがガラス転移温度15°C以下である、軟質重合体の構造単位を含むとは、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体を構成する構造単位を、一つ以上のセグメント又はその一部として含んでいるということを意味する。具体的には、セグメントA、及びセグメントBの少なくとも一つが、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体を構成するセグメントである場合;セグメントA、セグメントB、セグメントCの少なくとも一つのセグメントの中に、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体の構造単位を一部の構造単位として含む場合;セグメントA、セグメントB、セグメントC以外に、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体の構造単位をセグメントとして有する場合、などが挙げられる。これらの中でも、セグメントA、及びセグメントBの少なくとも一つが、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体を構成するセグメントであることが好ましく、セグメントBが、ガラス転移温度が15°C以下である軟質重合体を構成するセグメントであることがより好ましい。セグメントのガラス転移温度は、前記に例示した単量体の組み合わせ及びそれらと共重合可能な単量体を適宜選択することによって調製可能である。このように、ブロックコポリマーXがガラス転移温度15°C以下の軟質重合体の構造単位を含むと、低温でのイオンリチウムイオン電池におけるLiイオンなど受け入れ性を良好なものとすることができるため好ましい。したがって、セグメントBのガラス転移温度は、好ましくは15°C以下であり、より好ましくは0°C以下、さらにより好ましくは-5°C以下とすることができる。セグメントBのガラス転移温度が前記上限以下であることにより、低温でのイオン受け入れ性を良好なものとすることができる。なお、セグメントBのガラス転移温度の下限は-80°Cとしうる。ブロックコポリマーX中のセグメントA及びセグメントBの割合B/Aは、重量比で、好ましくは5~40、より好ましくは10~30、さらにより好ましくは15~20とすることができる。B/Aの割合が前記上限を超えると、得られる電極の剥離強度が低下しうるため好ましく無い。B/Aの割合が前記下限を下回ると、活物質分散性が低下し、スラリーの安定性が低下しうるため好ましく無い。一分子のブロックコポリマーXが複数のセグメントA及び/又はBを有する場合は、一分子中のそれぞれのセグメントの合計の分子量についての比が、前記範囲内であることが好ましい。セグメントCセグメントCは、ビニルモノマーの構造単位を含むセグメントであって、本発明におけるブロックコポリマーXにおいて、当該セグメント部分のガラス転移温度が80°C以上を示すセグメントである。セグメントCを構成する単位としては、ビニルモノマー以下、モノマーCという場合がある。の単位、又はモノマーCの単位と、モノマーCと共重合可能な任意の単量体の単位との組み合わせを用いることができる。但し、セグメントCのガラス転移温度が80°C以上となるよう、モノマー及び重合度を適宜選択する。モノマーCの例としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、t-ブチルスチレン及びアクリロニトリルを挙げることができる。これらの中でも、スチレン及びアクリロニトリルが好ましく、スチレンが特に好ましい。セグメントCをの材料としてのモノマーCとしては、上に例示したいずれか1種を単独で用いることもでき、2種以上を組み合わせて用いることもできる。ブロックコポリマーX中のセグメントCの割合は、セグメントA~Cの合計100重量部中、好ましくは3~50重量部、より好ましくは5~40重量部、さらにより好ましくは10~30重量部とすることができる。セグメントCの割合をこの範囲とすることにより、導電剤の分散性を高めることができ、得られる電極の剥離強度を高めることができる。ブロックコポリマーX中のセグメントCの分子量は、好ましくは10,000~150,000、より好ましくは10,000~100,000、さらにより好ましくは10,000~50,000とすることができる。分子量が前記上限を超えると、得られる電極活物質層の柔軟性が不足し得るため好ましく無い。分子量が前記下限を下回ると、導電剤の分散性が低下し、得られる電極の剥離強度も低下するため好ましく無い。一分子のブロックコポリマーXが複数のセグメントCを有する場合例えばCABC型の構成を有する場合は、一分子中のセグメントの合計の分子量が、前記範囲内であることが好ましい。セグメントCのガラス転移温度は、好ましくは80°C以上、より好ましくは90°C以上、さらにより好ましくは100°C以上とすることができる。セグメントCのガラス転移温度が前記下限を下回ると、活物質分散性が低下し、スラリーの安定性が低下しうるため好ましく無い。なお、セグメントCのガラス転移温度の上限は200°Cとしうる。ブロックコポリマーX中の、セグメントCに対するセグメントA及びBの合計の割合AB/Cは、重量比で、好ましくは1~20、より好ましくは1~10、さらにより好ましくは2~8とすることができる。AB/Cの割合が前記上限を超えると、得られる電極の柔軟性が低下しうるため好ましく無い。AB/Cの割合が前記下限を下回ると、活物質分散性が低下し、スラリーの安定性が低減しうるため好ましく無い。任意の単量体本発明に用いるブロックコポリマーXは、セグメントA~Cを構成する単位又はセグメントA~Cとは別のセグメントを構成する単位として、上述したモノマーA、モノマーB及びモノマーCの単位以外に、これらと共重合可能な単量体の単位を含んでいてもよい。これらと共重合可能な単量体としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの2つ以上の炭素-炭素二重結合を有するカルボン酸エステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビエルエーテル等のビニルエーテル類;メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、ブチルビニルケトン、ヘキシルビニルケトン、イソプロペニルビニルケトン等のビニルケトン類;N-ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル化合物;アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドなどのアミド系単量体;が挙げられる。これらの単量体を、適宜の手法により、共重合させることにより、前記構成のブロックコポリマーXが得られる。ブロックコポリマーXの製造方法本発明に用いるブロックコポリマーXの製造方法の例としては、1各セグメントに相当するポリマーを調製した後これらを結合する方法、及び2各セグメントに相当するポリマーを逐次成長させる方法、を挙げることができる。上記1の手法では、例えば、モノマーA、モノマーB及び必要に応じてモノマーCをそれぞれ別々に合成することにより、各セグメントに相当するポリマーを調製する。その後、必要に応じて、各ポリマーが末端同士で反応し結合し得るように、それぞれのポリマーの末端に官能基を導入した後、これらを混合し、カップリング反応、重付加、重縮合等の反応を行うことにより、ブロックコポリマーXを得ることができる。各セグメントに相当するポリマーの調製は、リビング重合法等により行い、分子量分布の規制されたポリマーを得ることが好ましい。また、ポリマー同士の反応の方法の例としては、酸塩化物とアミンとを界面重縮合または溶液重縮合させる方法や、アミン末端のポリアミドとカルボン酸末端のポリアミドとを溶融状態で重縮合させる方法などが挙げられる。上記2の手法では、例えば、モノマーA、モノマーB及び必要に応じてモノマーCのいずれかをリビング重合法にて重合して重合体を得、次いで、得られた重合体の成長末端を停止させずに、他のモノマーを添加し重合することにより、ブロックコポリマーXを得ることができる。または例えば、モノマーA、モノマーB及び必要に応じてモノマーCのいずれかをリビング重合法にて重合して重合体を得、リビング末端に官能基を導入し、さらに末端基反応によりラジカル開始剤を導入してマクロ開始剤とし、ここに他のモノマーを連鎖重合させることにより、ブロックコポリマーXを得ることができる。より具体的には例えば、ポリマー末端にOH基を持つ場合、過剰のジイソシアナートでNCO化し、t-ブチルヒドロペルオキシドを末端に結合させ、その後ラジカル重合させる方法が挙げられる。上記1の手法及び2の手法において、リビング重合法としては、リビングアニオン重合、リビングカチオン重合、リビング配位重合、リビングラジカル重合等の様々な重合法を採用しうる。このような重合法を用いることにより、ビニルモノマーなどの種々のモノマーを重合することが可能である。中でも、リビングラジカル重合がブロック共重合体の分子量および構造制御の点ならびに架橋性官能基を有する単量体を共重合できる点から好ましい。リビング重合とは、狭義においては、末端が常に活性を持ち続ける重合のことを示すが、一般には、末端が不活性化されたものと活性化されたものが平衡状態にある擬リビング重合も含まれる。本発明におけるリビングラジカル重合は、重合末端が活性化されたものと不活性化されたものが平衡状態で維持されるラジカル重合としうる。かかる重合は、近年様々なグループで積極的に研究がなされている。その例としては、ポリスルフィドなどの連鎖移動剤を用いるもの、コバルトポルフィリン錯体JournalofAmericanChemicalSociety,1994年,第116巻,7943頁やニトロキシド化合物などのラジカル捕捉剤を用いるものMacromolecules,1994年,第27巻,7228頁、大津らによるジチオカーバメートに光照射しラジカル開烈させるイニファーター重合Macromol.Chem.RapidCommun.,3,1331982、有機ハロゲン化物などを開始剤とし遷移金属錯体を触媒とする原子移動ラジカル重合AtomTransferRadicalPolymerization:ATRP、チオカルボニルチオチオエステル構造を有する化合物を連鎖移動剤として用いる可逆的付加脱離連鎖移動ReversibleAddition-FragmentationChainTransfer:RAFT重合などを挙げることができる。本発明において、これらのうちいずれの方法を使用するかは特に制約はないが、制御の容易さなどからラジカル捕捉剤を用いるものや可逆的付加脱離連鎖移動重合が好ましい。リビング重合としてラジカル捕捉剤を用いる場合は、ラジカル捕捉剤としては安定ニトロキシラジカル化合物を用いる。上記安定ニトロキシラジカル化合物としては、特に限定されず、公知の安定フリーラジカル剤が挙げられ、2,2,5,5-置換-1-ピロリジニルオキシラジカル等、環状ヒドロキシアミンからのニトロキシフリーラジカルが好ましい。置換基としてはメチル基やエチル基等の炭素数4以下のアルキル基が適当である。具体的なニトロキシフリーラジカル化合物としては、限定はされないが、2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシラジカルTEMPO、2,2,6,6-テトラエチル-1-ピペリジニルオキシラジカル、2,2,6,6-テトラメチル-4-オキソ-1-ピペリジニルオキシラジカル、2,2,5,5-テトラメチル-1-ピロリジニルオキシラジカル、1,1,3,3-テトラメチル-2-イソインドリニルオキシラジカル、N,N-ジ-t-ブチルアミンオキシラジカル等が挙げられる。なかでも、2,2,6,6,-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシ、4-オキソ-2,2,6,6,-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシが好ましい。これらは単独で用いられてもよく、2種以上併用されてもよい。上記安定ニトロキシラジカル化合物を用いる場合には、通常ラジカル発生剤が使用される。上記ラジカル発生剤としては、重合温度下でラジカルを発生させるものであれば特に限定されず、一般的な熱分解型の重合開始剤を使用することができ、例えば、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、アゾビスイソ酪酸エステル、次亜硝酸エステル等のアゾ化合物;過酸化ベンゾイルBPO、過酸化ラウロイル、ジクミルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上併用されてもよい。安定ニトロキシラジカル化合物とラジカル発生剤とを併用する代わりに、アルコキシアミン化合物を開始剤として用いてもよい。アルコキシアミン化合物を開始剤として用いる場合、アルコキシ基に官能基を持つようなアルコキシアミンを用いることで、末端官能基を導入することが出来る。上記安定ニトロキシラジカル化合物またはアルコキシアミン化合物を用いる場合には、重合温度は、50~170°Cぐらいで重合することが一般的である。好ましい温度範囲としては、70~160°Cである。反応圧力は通常、常圧で行われるが、加圧して行うことも可能である。上記安定ニトロキシラジカル化合物を用いる方法の場合、重合されたビニル系共重合体の末端に官能基を導入する方法としては、例えば、目的とする官能基を分子内に有する連鎖移動剤や停止剤を用いる方法等が挙げられる。上記官能基を分子内に有する連鎖移動剤や停止剤としては特に限定されず、例えば、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、メルカプトブタノール、2,2’-ジチオエタノール等により水酸基が導入され、2-メルカプト酢酸、2-メルカプトプロピオン酸、ジチオグリコール酸、3,3’-ジチオプロピオン酸、2,2’-ジチオ安息香酸等によりカルボキシル基が導入され、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等によりシリル基が導入される。リビング重合として可逆的付加脱離連鎖移動重合RAFT重合を用いる場合では、連鎖移動剤さらに開始剤の役目もするとしてジチオエステル、トリチオカルバメート、ザンテートまたはジチオカルバメートなどの硫黄化合物を開始剤として重合が行われる。例えば、WO98/01478A1およびWO99/31144A1などこれらは単独で用いられてもよく、2種以上併用されてもよい。リビング重合としてRAFT重合を用いる場合には、重合用の追加的ラジカル開始剤、特に熱で分解してラジカルを発生するアゾもしくはパーオキソ開始剤を更に含んで成る開始剤を用いる方が好適である。例えば、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、アゾビスイソ酪酸エステル、次亜硝酸エステル等のアゾ化合物;過酸化ベンゾイルBPO、過酸化ラウロイル、ジクミルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上併用されてもよい。本発明におけるリビング重合は、無溶媒塊状重合、有機溶媒例えばトルエン中の溶液重合、乳化重合または懸濁重合法で行うことができる。重合方法の各段階は同じ反応器でバッチ法すなわち不連続法で行うか、別々の反応器で半連続または連続法で行うことができる。溶液重合させる場合、使用される溶剤としては、以下の溶剤が挙げられるが、それらに限定されない。例えば、ヘキサン、オクタンなどの炭化水素系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチルなどのエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤;メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶剤;テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶剤;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒;トルエン、キシレン、ベンゼンなどの芳香族石油系溶剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。使用する溶剤の種類や量は、使用する単量体の溶解度、得られる重合体の溶解度、十分な反応速度を達成するために適切な重合開始剤濃度や単量体濃度、硫黄化合物の溶解度、人体や環境に与える影響、入手性、価格などを考慮して決定すればよく、特に限定されない。中でも、溶解度、入手性、価格の点で、工業的には、トルエン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、およびアセトンが好ましく、トルエンおよびジメチルホルムアミドがより好ましい。乳化重合させる場合、使用される乳化剤としては、以下の乳化剤が挙げられるが、それらに限定されない。例えば、脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸アンモニウム、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどの非イオン系界面活性剤;アルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン系界面活性剤などが挙げられる。これらの乳化剤は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。必要に応じて、後述する懸濁重合の分散剤を添加してもよい。乳化剤の使用量は、特に限定されないが、乳化状態が良好で重合がスムーズに進行する点で、単量体100重量部に対して0.1~20重量部が好ましい。これらの乳化剤のうち、乳化状態の安定性の点で、アニオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤が好ましい。懸濁重合させる場合、使用される分散剤としては、通常用いられる分散剤のいずれをも利用することが可能である。例えば、以下の分散剤が挙げられるが、それらに限定されない。例えば、部分けん化ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリアルキレンオキサイドなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。必要に応じて、上記乳化重合の際に用いられる乳化剤を併用してもよい。分散剤の使用量は、特に限定されないが、重合がスムーズに進行する点で、使用される単量体100重量部に対して0.1~20重量部が好ましい。本発明に用いるブロックコポリマーXは、ブロックコポリマーXの製造工程において、ポリマー溶液もしくはポリマー分散液に含まれる粒子状の金属を除去する粒子状金属除去工程を経て得られたものであることが好ましい。ポリマー溶液もしくはポリマー分散液に含まれる粒子状金属成分の含有量が10ppm以下であることにより、後述する電極活物質スラリー中のポリマー間の経時での金属イオン架橋を防止し、粘度上昇を防ぐことができる。さらに二次電池の内部短絡や充電時の溶解析出による自己放電増大の懸念が少なく、電池のサイクル特性や安全性が向上する。前記粒子状金属除去工程におけるポリマー溶液もしくはポリマー分散液から粒子状の金属成分を除去する方法は特に限定されず、例えば、濾過フィルターによる濾過により除去する方法、振動ふるいによる除去する方法、遠心分離により除去する方法、磁力により除去する方法等が挙げられる。中でも、除去対象が金属成分であるため磁力により除去する方法が好ましい。磁力により除去する方法としては、金属成分が除去できる方法であれば特に限定はされないが、生産性および除去効率を考慮すると、好ましくはブロックコポリマーXの製造ライン中に磁気フィルターを配置することで行われる。ブロックコポリマーXの含有割合電極活物質層中のブロックコポリマーXの含有割合は、活物質100重量部に対して、好ましくは0.1~0.5重量部、より好ましくは0.1~0.4重量部、さらにより好ましくは0.1~0.3重量部とすることができる。ブロックコポリマーXの割合が前記上限を超えると、電極の抵抗が高くなり電池特性が低下しうるため好ましく無い。ブロックコポリマーXの割合が前記下限を下回ると、電極の剥離強度が低下しうるため好ましく無い。ポリマーY本発明の二次電池用電極の電極活物質層に含まれるポリマーYは、ニトリル基含有単量体、メタアクリル基含有単量体、又はこれら両方を含む単量体組成物を重合してなるポリマーである。ポリマーYは、そのヨウ素価が、0mg/100mg以上30mg/100mg以下である。ヨウ素価は好ましくは20mg/100mg以下であり、より好ましくは10mg/100mg以下である。ヨウ素価が前記上限を上回ると、電解液と反応し高温サイクル特性が劣化しうる。ヨウ素価が前記下限を下回ると、膜強度が低下しうる。ヨウ素価は、JISK00701992に従って測定しうる。ポリマーYを構成する単量体組成物は、ニトリル基含有単量体及び/又はメタアクリル基含有単量体以下、モノマーYという場合があるを含み、さらに任意にモノマーYと共重合可能な単量体を含みうる。ニトリル基含有単量体とは、ニトリル基と、重合性の官能基とを有するモノマーであり、その例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルを挙げることができる。ポリマーYを得るための単量体組成物は、好ましくはニトリル基含有単量体を含み、その割合は、単量体組成物100重量部中、好ましくは5~50重量部、より好ましくは5~45重量部、さらにより好ましくは5~40重量部とすることができる。ニトリル基含有単量体の割合を、前記上限以下とすることにより、ポリマーYが電解液に膨潤し、サイクル特性が低下することを有効に防止しうる。ニトリル基含有単量体の割合を、前記下限以上とすることにより、導電性カーボンの分散性を良好なものとし、良好な出力特性を得ることができる。メタアクリル基含有単量体としては、メタアクリル酸アルキルエステルモノマー、並びにメタアクリル基及び酸成分を有するモノマーを挙げることができる。メタアクリル基含有単量体としては、上でモノマーBの例として挙げたものと同様のものを挙げることができる。特に、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート及びペンチルアクリレートが好ましく、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及び2-エチルヘキシルアクリレートがより好ましく、2-エチルヘキシルアクリレートがさらにより好ましい。ポリマーY中の、メタアクリル酸アルキルエステルモノマーの単位の割合は、ポリマーY100重量部中、好ましくは40~99重量部、より好ましくは50~90重量部、さらにより好ましくは70~80重量部とすることができる。メタアクリル基及び酸成分を有するモノマーの例としては、上でモノマーAの例として挙げたものと同様のものを挙げることができる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、及び2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸AMPSが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。ポリマーY中の、酸成分を有するビニルモノマーの単位の割合は、ポリマーY100重量部中、好ましくは0.5~10重量部、より好ましくは1~8重量部、さらにより好ましくは1~6重量部とすることができる。モノマーYと共重合可能な単量体としては、イタコン酸などの、モノマーY以外の酸成分を有するビニルモノマー;並びに1,3-ブタジエン及びイソプレンなどの共役ジエン化合物を含みうる。これらの共役ジエン化合物を含む単量体組成物を重合した場合は、その後必要に応じて水素添加反応を行い、所定のヨウ素価を有するポリマーYを得ることができる。ポリマーYの分子量は、特に限定されないが、10万~200万であることが好ましい。ポリマーYは、モノマーYを含む単量体を、任意の方法で重合することにより製造しうる。電極活物質層中のポリマーYの含有割合は、活物質100重量部に対して、好ましくは0.1~2.0重量部、より好ましくは0.2~1.8重量部、さらにより好ましくは0.5~1.5重量部とすることができる。ポリマーYの割合が前記上限を超えると、リチウムイオンの移動を阻害し抵抗が増大しうるため好ましく無い。ポリマーYの割合が前記下限を下回ると、活物質同士及び活物質と集電体との結着性が低下しうるため好ましく無い。電極活物質層中の、ブロックコポリマーX及びポリマーYの比は、重量比で、6.3:93.7~33.3:66.7であることが好ましい。ブロックコポリマーXの比率が前記上限を超えると、リチウムイオンの移動を阻害し抵抗が増大しうるため好ましく無い。ブロックコポリマーXの比率が前記下限を下回ると、導電性カーボンが分散しすぎて出力特性が低下しうるため好ましく無い。本発明においては、ブロックコポリマーX及びポリマーYの比率を、上記好ましい範囲とすることにより、製造が困難であり高価であるブロックコポリマーの使用量を低減しながら、ブロックコポリマーのみを用いた場合と同等の、良好な性能の電極を得ることができる。集電体本発明の二次電池用電極に用いられる集電体は、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有するとの観点から、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などの金属材料が好ましい。中でも、リチウムイオン二次電池の正極用としてはアルミニウムが特に好ましい。集電体の形状は特に制限されないが、厚さ0.001~0.5mm程度のシート状のものが好ましい。集電体は、電極活物質層の接着強度を高めるため、予め粗面化処理して使用するのが好ましい。粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法などが挙げられる。機械的研磨法においては、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線などを備えたワイヤーブラシ等が使用される。また、電極活物質層の接着強度や導電性を高めるために、集電体表面に中間層を形成してもよい。他の含有成分本発明の二次電池用電極には、前記導電性カーボン以外の導電剤が含まれていても良い。前記導電性カーボン以外の導電剤の例としては、各種金属のファイバーや箔などが挙げられる。本発明の二次電池用電極には、上記成分のほかに、さらに補強材、分散剤、レベリング剤、酸化防止剤、増粘剤、電解液分解抑制等の機能を有する電解液添加剤、ブロックコポリマーX及びポリマーY以外のバインダー等の、任意の成分が含まれていてもよく、後述の電極活物質スラリー中に含まれていてもよい。これらは電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られない。補強材としては、各種の無機および有機の球状、板状、棒状または繊維状のフィラーが使用できる。補強材を用いることにより強靭で柔軟な電極を得ることができ、優れた長期サイクル特性を示すことができる。補強剤の使用量は、電極活物質100重量部に対して通常0.01~20重量部、好ましくは1~10重量部である。前記範囲に含まれることにより、高い容量と高い負荷特性を示すことができる。分散剤としてはアニオン性化合物、カチオン性化合物、非イオン性化合物、高分子化合物が例示される。分散剤は用いる電極活物質や導電剤に応じて選択される。電極中の分散剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。分散剤量が上記範囲であることによりスラリーの安定性に優れ、平滑な電極を得ることができ、高い電池容量を示すことができる。レベリング剤としてはアルキル系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、金属系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。前記界面活性剤を混合することにより、塗工時に発生するはじきを防止したり、電極の平滑性を向上させたりすることができる。電極中のレベリング剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。レベリング剤が上記範囲であることにより電極作製時の生産性、平滑性及び電池特性に優れる。酸化防止剤としてはフェノール化合物、ハイドロキノン化合物、有機リン化合物、硫黄化合物、フェニレンジアミン化合物、ポリマー型フェノール化合物等が挙げられる。ポリマー型フェノール化合物は、分子内にフェノール構造を有する重合体であり、重量平均分子量が200~1000、好ましくは600~700のポリマー型フェノール化合物が好ましく用いられる。電極活物質層中の酸化防止剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部、更に好ましくは0.05~5重量部である。酸化防止剤が上記範囲であることによりスラリー安定性、電池容量及びサイクル特性に優れる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩;変性ポリメタアクリル酸およびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩;変性ポリビニルアルコール、アクリル酸又はアクリル酸塩とビニルアルコールの共重合体、無水マレイン酸又はマレイン酸もしくはフマル酸とビニルアルコールの共重合体などのポリビニルアルコール類;ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、変性ポリアクリル酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプン、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体水素化物などが挙げられる。増粘剤の使用量がこの範囲であると、塗工性や、電極や有機セパレーターとの密着性が良好である。本発明において、変性ポリは未変性ポリ又は変性ポリを意味する。電極活物質層中の増粘剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。増粘剤が上記範囲であることによりスラリー中の活物質等の分散性に優れ、平滑な電極を得ることができ、優れた負荷特性及びサイクル特性を示す。電解液添加剤は、後述する電極活物質スラリー中及び電解液中に使用されるビニレンカーボネートなどを用いることができる。電極活物質層中の電解液添加剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。電解液添加剤が上記範囲であることによりサイクル特性及び高温特性に優れる。その他には、フュームドシリカやフュームドアルミナなどのナノ微粒子:アルキル系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、金属系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。前記ナノ微粒子を混合することにより電極形成用スラリーのチキソ性をコントロールすることができ、さらにそれにより得られる電極のレベリング性を向上させることができる。電極活物質層中のナノ微粒子及の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。ナノ微粒子が上記範囲であることによりスラリー安定性、生産性に優れ、高い電池特性を示す。前記界面活性剤を混合することにより電極活物質スラリー中の活物質等の分散性を向上することができ、さらにそれにより得られる電極の平滑性を向上させることができる。電極活物質層中の界面活性剤の含有割合は、電極活物質100重量部に対して好ましくは0.01~10重量部である。界面活性剤が上記範囲であることによりスラリー安定性、電極平滑性に優れ、高い生産性を示す。本発明の二次電池用電極には、前記ブロックポリマーX及びポリマーYのほかに、さらに任意のバインダー成分が含まれていてもよい。本発明の二次電池用電極における電極活物質層の厚みは、通常5~300μmであり、好ましくは10~250μmである。電極活物質層の厚みが上記範囲にあることにより、負荷特性及びエネルギー密度共に高い特性を示す。2.二次電池用電極の製造方法本発明の二次電池用電極の製造方法は、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含有するスラリーを、集電体上に塗布し、乾燥する工程を含む。具体的には、前記集電体の片面又は両面にスラリーを塗布し、スラリーの層を形成し、これを乾燥させることにより、集電体及びその上に形成された電極活物質層を含む電極を得ることができる。以下に、電極活物質スラリー、電極活物質スラリーの製造方法、二次電池用電極の製造方法について説明する。なお、二次電池用電極の構成要素である集電体、電極活物質、導電性カーボン、ブロックコポリマーX、ポリマーY及びその他含有成分については、上記と同様であるので、ここでは説明を省略する。電極活物質スラリー本発明に用いる二次電池電極活物質スラリーは、前記導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを含み、さらに必要に応じて、電極活物質およびその他含有成分、並びに溶媒を含む。溶媒溶媒としては、導電性カーボン、ブロックコポリマーX及びポリマーYを均一に溶解または分散し得るものであれば特に制限されない。電極活物質スラリーに用いる溶媒としては、水および有機溶媒のいずれも使用できる。有機溶媒としては、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの環状脂肪族炭化水素類;トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類;アセトン、エチルメチルケトン、ジソプロピルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどのケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、γ-ブチロラクトン、ε-カプロラクトンなどのエステル類;アセトニトリル、プロピオニトリルなどのアシロニトリル類;テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル類:メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類;N-メチルピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミドなどのアミド類があげられる。これらの溶媒は、単独で使用しても、これらを2種以上混合して混合溶媒として使用してもよい。これらの中でも特に、本発明の重合体の溶解性に優れ、電極活物質及び導電剤の分散性にすぐれ、沸点が低く揮発性が高い溶媒が、短時間でかつ低温で除去できるので好ましい。アセトン、トルエン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、キシレン、水、若しくはN-メチルピロリドン、またはこれらの混合溶媒が好ましい。本発明に用いる電極活物質スラリーの固形分濃度は、塗布、浸漬が可能な程度でかつ、流動性を有する粘度になる限り特に限定はされないが、一般的には10~80重量程度である。電極活物質スラリーの製造方法本発明においては、電極活物質スラリーの製法は、特に限定はされず、例えば、導電性カーボン、ブロックコポリマーX、ポリマーY、電極活物質、及び溶媒と必要に応じ添加される任意の含有成分を混合して得ることができる。本発明においては上記成分を用いることにより混合方法や混合順序にかかわらず、電極活物質と導電剤が高度に分散された電極活物質スラリーを得ることができる。混合装置は、上記成分を均一に混合できる装置であれば特に限定されず、ビーズミル、ボールミル、ロールミル、サンドミル、顔料分散機、擂潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、フィルミックスなどを使用することができるが、中でも高濃度での分散が可能なことから、ボールミル、ロールミル、顔料分散機、擂潰機、プラネタリーミキサーを使用することが特に好ましい。電極活物質スラリーの粘度は、均一塗工性、スラリー経時安定性の観点から、好ましくは10mPas~100,000mPas、更に好ましくは100~50,000mPasである。前記粘度は、B型粘度計を用いて25°C、回転数60rpmで測定した時の値である。電極活物質スラリーを集電体上へ塗布する方法は特に制限されない。例えば、ドクターブレード法、ジップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などの方法が挙げられる。乾燥方法としては例えば温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、遠赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。次いで、必要に応じ、金型プレスやロールプレスなどを用い、乾燥したスラリーの層に加圧処理し、電極活物質層の空隙率を低くすることが好ましい。空隙率の好ましい範囲は5~15、より好ましくは7~13である。空隙率が高すぎると充電効率や放電効率が悪化しうるため好ましく無い。空隙率が低すぎる場合は、高い体積容量が得難く、電極が剥がれ易く不良を発生し易いといった問題を生じうるため好ましくない。本発明はまた、上記の二次電池用電極、または上記の二次電池用電極を用いて構成される、二次電池である。本発明による電極の構成は、積層型電池にも双極型電池にも適用することができる。以下に、本発明の二次電池の構造について説明する。3.二次電池本発明の二次電池は、正極、電解液、セパレーター及び負極を有し、前記正極及び/または負極が本発明の二次電池用電極である。前記二次電池としては、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池等挙げられるが、長期サイクル特性の向上広い作動温度範囲等の性能向上が最も求められていることから用途としてはリチウムイオン二次電池が好ましい。以下、リチウムイオン二次電池に使用する場合について説明する。リチウムイオン二次電池用電解液リチウムイオン二次電池用の電解液としては、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。支持電解質としては、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、特に制限はないが、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、CF3CO2NLi、CF3SO22NLi、C2F5SO2NLiなどが挙げられる。中でも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すLiPF6、LiClO4、CF3SO3Liが好ましい。これらは、二種以上を併用してもよい。解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。リチウムイオン二次電池用の電解液に使用する有機溶媒としては、支持電解質を溶解できるものであれば特に限定されないが、ジメチルカーボネートDMC、エチレンカーボネートEC、ジエチルカーボネートDEC、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートBC、メチルエチルカーボネートMECなどのカーボネート類;γ-ブチロラクトン、ギ酸メチルなどのエステル類;1,2-ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどのエーテル類;スルホラン、ジメチルスルホキシドなどの含硫黄化合物類;が好適に用いられる。またこれらの溶媒の混合液を用いてもよい。中でも、誘電率が高く、安定な電位領域が広いのでカーボネート類が好ましい。用いる溶媒の粘度が低いほどリチウムイオン伝導度が高くなるので、溶媒の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。また前記電解液には添加剤を含有させて用いることも可能である。添加剤としては前述の電極活物質スラリー中に使用されるビニレンカーボネートVCなどのカーボネート系の化合物が挙げられる。リチウムイオン二次電池用の電解液中における支持電解質の濃度は、通常1~30重量、好ましくは5重量~20重量である。また、支持電解質の種類に応じて、通常0.5~2.5モル/Lの濃度で用いられる。支持電解質の濃度が低すぎても高すぎてもイオン導電度は低下する傾向にある。上記以外の電解液としては、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルなどのポリマー電解質や前記ポリマー電解質に電解液を含浸したゲル状ポリマー電解質や、LiI、Li3Nなどの無機固体電解質を挙げることができる。リチウムイオン二次電池用セパレーターリチウムイオン二次電池用セパレーターとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂や芳香族ポリアミド樹脂を含む微多孔膜または不織布;無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コート;など公知のものを用いることができる。例えばポリオレフィン系ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、及びこれらの混合物あるいは共重合体等の樹脂からなる多孔膜、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、ポリエーテルスルフォン、ポリアミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアラミド、ポリシクロオレフィン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂からなる微多孔膜またはポリオレフィン系の繊維を織ったもの、またはその不織布、絶縁性物質粒子の集合体等が挙げられる。これらの中でも、セパレーター全体の膜厚を薄くし電池内の活物質比率を上げて体積あたりの容量を上げることができるため、ポリオレフィン系の樹脂からなる微多孔膜が好ましい。セパレーターの厚さは、通常0.5~40μm、好ましくは1~30μm、更に好ましくは1~10μmである。この範囲であると電池内でのセパレーターによる抵抗が小さくなり、また電池作成時の作業性に優れる。リチウムイオン二次電池の具体的な製造方法としては、正極と負極とをセパレーターを介して重ね合わせ、これを電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口する方法が挙げられる。必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、PTC素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をする事もできる。電池の形状は、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など何れであってもよい。以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施例における、材料の量比に関する部およびは、特記しない限り重量基準である。実施例および比較例において、各種物性は以下のように評価した。<スラリーの粘性変化率>スラリーの安定性の指標として、粘性変化率を測定した。スラリー調製1時間後に、JISZ8803:1991に準じて単一円筒形回転粘度計25°C、回転数=60rpm、スピンドル形状:4により粘度の測定を開始し、測定開始後1分におけるスラリー粘度ηAを求めた。さらに、スラリー調製5時間後に、同様にスラリー粘度を測定したηB。これらから、下記式によりスラリーの粘性変化率を求め、以下の基準で評価した。粘度変化率が小さいほど、スラリーの保存安定性に優れることを示す。スラリーの粘性変化率=100×ηB-ηA/ηAA:10未満B:10以上20未満C:20以上30未満D:30以上<電極のピール強度>電極の強度の特性として、ピール強度を測定した。実施例及び比較例で得られた、集電体銅箔又はアルミニウム箔及び電極活物質層を有する電極を、幅2.5cm×長さ10cmの矩形に切って試験片とし、電極活物質層側の面を上にして固定した。試験片の電極活物質層側の表面にセロハンテープを貼り付けた後、試験片の一端からセロハンテープを50mm/分の速度で180°方向に引き剥がしたときの応力を測定した。測定を10回行い、その平均値を求めてこれをピール強度N/mとした。これを下記の評価基準に基づいて評価した。A:15N/m以上B:10N/m以上~15N/m未満C:5.0N/m以上~10N/m未満D:5.0N/m未満<電池の高温サイクル特性>電池の高温サイクル特性の指標として、60°C充放電における容量維持率を測定した。得られたコイン型のリチウムイオン二次電池を用いて、60°Cで0.1Cで3Vから4.3Vまで充電し、次いで0.1Cで4.3Vから3Vまで放電する充放電を、100サイクル繰り返し、5サイクル目の0.1C放電容量に対する100サイクル目の0.1C放電容量の割合を百分率で算出した値を容量維持率として得た。これを下記の評価基準に基づいて評価した。この値が大きいほど放電容量減が少なく、サイクル特性に優れている。A:60以上B:50以上60未満C:40以上50未満D:30以上40未満E:20以上30未満F:20未満<出力特性>各実施例及び比較例で得られた二次電池について、充電レート0.1Cとした定電流法により、4.3Vまで充電を行なった後、放電レート0.1Cにて、3.0Vまで放電することにより、0.1C放電時の電池容量を求めた。次いで、充電レート0.1Cとした定電流法により、4.3Vまで充電を行なった後、放電レート2Cにて、3.0Vまで放電することにより、2C放電時の電池容量を求めた。そして、同様の測定を10個のセルについて行い、10個のセルについて、0.1C放電時及び2C放電時の電池容量の平均値を求め、0.1C放電時の平均電池容量Cap0.1Cと、2C放電時の平均電池容量Cap2Cとの比Cap2C/Cap0.1C×100である2C放電時容量維持率を求めた。そして、得られた2C放電時容量維持率に基づき、以下の基準にて、出力特性を評価した。2C放電時容量維持率が高いほど、ハイレート2C放電時の放電容量が高く、出力特性に優れると判断できるため、好ましい。A:2C放電時容量維持率が95以上B:2C放電時容量維持率が85以上、95未満C:2C放電時容量維持率が75以上、85未満D:2C放電時容量維持率が60以上、75未満E:2C放電時容量維持率が60未満<実施例1>1-1.セグメントCの合成100mlのアンプルに、モノマーCとしてのスチレン20部及び水20部を入れた後、系内を窒素置換した。これに開始剤として、2,2,5-トリメチル-4-フェニル-3-アザヘキサン-3-ニトロキシドを0.2部加えて重合を開始させ、115°Cで16時間重合させた。重合率加熱し揮発成分を除去したポリマー重量を、揮発成分を除去する前の重合液そのままのポリマー重量で割った値で定義される割合が80以上であることを確認した後、水分を除去して、24時間真空乾燥することにより、スチレン重合体セグメントCに相当を得た。1-2.BC型ブロックコポリマーの合成上記1-1で得たスチレン重合体全量に、モノマーBとしてのアクリル酸n-ブチル75部および水75部を添加し、これをさらに115°Cで4時間重合させ、アクリル酸n-ブチルのセグメントセグメントBに相当を伸長させた。重合率が80以上であることを確認した後、水分を除去して、24時間真空乾燥することにより、スチレン-アクリル酸n-ブチルのセグメント構成を有するBC型のブロックコポリマーを得た。1-3.ABC型ブロックコポリマーXの合成上記1-2で得たBC型のブロックコポリマー全量に、モノマーAとしてのアクリル酸5部、水5部を添加し、これをさらに115°Cで4時間重合させ、アクリル酸のセグメントセグメントAに相当を伸長させた。このようにして、スチレン-アクリル酸n-ブチル-アクリル酸のセグメント構成を有するABC型のブロックコポリマーX以下、重合体X-1という。が得られた。得られた重合体X-1の各セグメントを構成するモノマーの種類、各セグメントの比率、各セグメントのガラス転移温度及び重量平均分子量を表1に示す。重量平均分子量は重合体X-1をテトラヒドロフランに溶解して、0.2重量溶液とした後、0.45μmのメンブランフィルターで濾過し、測定試料として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCを用いて下記条件にて測定し、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を求めた。測定装置:HLC-8220GPC東ソー社製カラム:TSKgelMultiporeHXL-M東ソー社製溶離液:テトラヒドロフランTHF溶離速度:0.3ml/分検知器:RI極性カラム温度:40°C各セグメントのガラス転移温度は、ASTMD3418-82に準拠して、エステル化合物の極大吸熱ピークを示す温度極大吸熱ピーク温度を測定した。より具体的には、示差走査熱量計セイコー電子工業社製、製品名SSC5200を用いて、試料を昇温速度10°C/分で昇温し、その過程で得られたDSC曲線の極大吸熱ピークを示す温度を測定した。また、各セグメントの比率は、各セグメントを構成するモノマーの仕込み比率により求められる値である。1-4.ポリマーYの合成重合缶Aに、イオン交換水130部を入れ、ここに、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム0.8部、及びイオン交換水10部を加え80°Cに加温した。次いで、上記とは別の重合缶Bに、アクリロニトリル20部、2-エチルヘキシルアクリレート78部、メタクリル酸2部、乳化剤としての末端疎水基ポリビニルアルコールクラレ社製、MP102、ノニオン性界面活性剤10部、及びイオン交換水377部を加えて攪拌することで、エマルジョンを作製し、作製したエマルジョンを、約240分かけて重合缶Bから重合缶Aに逐次添加した後、約30分攪拌して、モノマー消費量が95になったところで冷却して反応を終了し、ポリマー以下、重合体Y-1という。の水分散液を得た。得られた重合体Y-1の水分散液のpHは2.5、重合体Y-1の、ガラス転移温度は-32°C、分散粒子径は0.15μmであった。また、得られた重合体Y-1の組成を、1H-NMRで測定したところ、2-エチルヘキシルアクリレート単位78重量、アクリロニトリル単位20重量、及びメタクリル酸単位2重量であり、ヨウ素価は、測定限界の10mg/100mg以下であった。ヨウ素価は、JISK00701992に従って測定した。1-5.ポリマー溶液の作製上記1-3で得られた重合体X-1をN-メチル-2-ピロリドン以下NMPという。に溶解し、重合体X-1のNMP溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は8.0であった。別に上記1-4で得られた重合体Y-1をNMPに溶解し、重合体Y-1のNMP溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は8.0であった。1-6.負極用電極組成物および負極の製造負極活物質としての粒子径20μm、比表面積4.2m2/gのグラファイト98部と、バインダーとしてのPVDFポリフッ化ビニリデンの固形分相当5部とを混合し、更にNMPを加えてプラネタリーミキサーで混合してスラリー状の負極用電極組成物負極活物質層形成用スラリーを調製した。この負極用電極組成物を厚さ10μmの銅箔の片面に塗布し、110°Cで3時間乾燥した後、ロールプレスして厚さ60μmの負極活物質層を有する負極を得た。1-7.正極用電極組成物および正極の製造正極活物質としてのFe含有活物質リン酸鉄リチウムLiFePO4100部と、導電性カーボンとしてのアセチレンブラック商品名HS-100、電気化学工業株式会社製5部と、バインダーとしての上記1-5で得た重合体X-1のNMP溶液の固形分相当0.3部と、重合体Y-1のNMP溶液の固形分相当1.2部とを混合し、さらにNMPで固形分濃度87に調整した後にプラネタリーミキサーで60分混合した。さらにNMPで固形分濃度84に調整した後に10分間混合してスラリー状の正極用電極組成物正極活物質スラリーを調製した。この正極用電極組成物を厚さ18μmのアルミニウム箔に塗布し、120°Cで3時間乾燥した後、ロールプレスして厚さ50μmの正極活物質層を有する正極を得た。また、得られた正極活物質スラリーの粘性変化率、及び得られた正極のピール強度を測定し、評価した。結果を表2に示す。1-8.電池の作製上記1-7で得られた正極を直径13mmの円形に切り抜いた。上記1-6で得られた負極を直径14mmの円形に切り抜いた。また、厚さ25μmの乾式法により製造された単層のポリプロピレン製セパレーター気孔率55を直径18mmの円形に切り抜いた。これらを、ポリプロピレン製パッキンを設置したステンレス鋼製のコイン型外装容器直径20mm、高さ1.8mm、ステンレス鋼厚さ0.25mm中に収納した。外装容器内の円形の電極及びセパレーターの配置は、下記の通りとした。円形の正極は、そのアルミニウム箔が外装容器底面に接触するよう配置した。円形のセパレーターは、円形の正極と円形の多孔膜付負極との間に介在するよう配置した。円形の多孔膜付負極は、その多孔膜側の面が、円形のセパレーターを介して円形の正極の正極活物質層側の面に対向するよう配置した。更に負極の銅箔上にエキスパンドメタルを載置し、この容器中に電解液EC/DEC=1/2、1MLiPF6を空気が残らないように注入し、ポリプロピレン製パッキンを介して外装容器に厚さ0.2mmのステンレス鋼のキャップをかぶせて固定し、電池缶を封止して、直径20mm、厚さ約3.2mmのフルセル型コインセルを製造したコインセルCR2032。得られた電池について、高温サイクル特性及び出力特性を評価した。結果を表2に示す。<実施例2>工程1-7において、正極活物質として、Fe含有活物質に代えてNi含有活物質ニッケル酸リチウムLiNiO2100部を用いた他は、実施例1と同様にして、正極活物質スラリー、正極、及び電池を作成し評価した。結果を表1~表2に示す。<実施例3~4>工程1-7において、導電性カーボンの添加量を表1に示す通り変更した他は、実施例1と同様にして、正極活物質スラリー、正極、及び電池を作成し評価した。結果を表1~表2に示す。<実施例5~11、14~15、19~25及び比較例1~3>重合体X-1を構成するモノマーA~C及び重合体Y-1を構成するモノマーの種類及び仕込み比率を変更した他は実施例1と同様にして、表1に示す組成及び特性を有する重合体X-1及びY-1を得、さらにこれを用いて正極活物質スラリー、正極及び電池を得、評価した。結果を表1~表8に示す。<実施例12>12-1.不飽和重合体の調製反応容器に、水240部、アクリロニトリル36部、およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム乳化剤2.5部を仕込み、温度を5°Cに調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、1,3-ブタジエン64部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド0.06部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.02部、硫酸第一鉄7水塩0.006部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.06部、ならびに連鎖移動剤のt-ドデシルメルカプタン1部を添加して乳化重合を開始した。仕込み全単量体に対する重合転化率が80質量に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩0.3部と水酸化カリウム0.2部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を70°Cに加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収して、ニトリル基を有する重合単位を含んでなる不飽和重合体の水分散液を得た。得られた不飽和重合体の単量体を構成する各単量体の含有割合を、日本電子株式会社製FTNMR装置JNM-EX400WBを用いて測定したところ、アクリロニトリル単量体単位36.0、1,3-ブタジエン単位64であった。12-2.水素化反応:第1段階全固形分濃度を12質量に調整した、不飽和重合体の水分散液1400ミリリットル全固形分48グラムを攪拌機付きの1リットルオートクレーブに投入し、窒素ガスを10分間流して水分散液中の溶存酸素を除去した後、水素化触媒として、酢酸パラジウム75mgを、Pdに対して4倍モルの硝酸を添加した水180mlに溶解して、添加した。系内を水素ガスで2回置換した後、3MPaまで水素ガスで加圧した状態でオートクレーブの内容物を50°Cに加温し、6時間水素添加反応させた。このとき、重合体のヨウ素価は、25であった。12-3.水素化反応:第2段階次いで、オートクレーブを大気圧にまで戻し、更に水素化触媒として、酢酸パラジウム25mgを、Pdに対して4倍モルの硝酸を添加した水60mlに溶解して、添加した。系内を水素ガスで2回置換した後、3MPaまで水素ガスで加圧した状態でオートクレーブの内容物を50°Cに加温し、6時間水素添加反応させた。その後、内容物を常温に戻し、系内を窒素雰囲気とした後、エバポレーターを用いて、固形分濃度が約40となるまで濃縮して、ニトリル基を有する重合単位を含んでなるヨウ素価10以下の重合体を得た。12-4.重合体のNMP溶液の作成上記12-3で得られた重合体を分散媒から分離した後、NMPに溶解し、重合体のNMP溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は8.0であった。12-5.スラリー、正極、及び電池の製造と評価工程1-5で得た重合体Y-1のNMP溶液に代えて、上記12-4で得た重合体のNMP溶液を用いた他は実施例1と同様にして、重合体X-1、正極活物質スラリー、正極及び電池を得、評価した。結果を表3~表4に示す。<実施例13>13-1.重合体のNMP溶液の作成実施例12の工程12-2で得られた重合体を、工程12-3を経ずそのまま、分散媒から単離した後、NMPに溶解し、重合体のNMP溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は8.0であった。13-2.スラリー、正極、及び電池の製造と評価工程1-5で得た重合体Y-1のNMP溶液に代えて、上記13-1で得た重合体のNMP溶液を用いた他は実施例1と同様にして、重合体X-1、正極活物質スラリー、正極及び電池を得、評価した。結果を表3~表4に示す。<実施例16~18>重合体X-1及び重合体Y-1の添加量を表1に示す通り変更した他は実施例1と同様にして、正極活物質スラリー、正極及び電池を得、評価した。結果を表3~6に示す。<比較例4>重合体X-1を添加しなかった他は実施例1と同様にして、正極活物質スラリー、正極及び電池を得、評価した。結果を表7~8に示す。表中の略語の意味は、それぞれ以下の通りである。カーボン割合:活物質100重量部に対する導電性カーボンの割合A割合:モノマーAの添加量部A分子量:セグメントA分子量A種類:モノマーAの種類B割合:モノマーBの添加量部B分子量:セグメントB分子量B種類:モノマーBの種類B/A:モノマーB/モノマーAの添加量比C割合:モノマーCの添加量部C分子量:セグメントC分子量C種類:モノマーCの種類AB/C:モノマーA及びBの添加量合計/モノマーC添加量の比X割合:活物質100重量部に対するブロックコポリマーXの割合TgA:セグメントAのガラス転移温度TgB:セグメントBのガラス転移温度TgC:セグメントCのガラス転移温度X分子量:ブロックコポリマーXの分子量Yヨウ素価:ポリマーYのヨウ素価ニトリル割合:アクリロニトリル添加量部メタアクリル種類:メタアクリル酸アルキルエステルモノマーの種類メタアクリル割合:メタアクリル酸アルキルエステルモノマー添加量部酸ビニル種類:酸成分を有するビニルモノマーの種類酸ビニル割合:酸成分を有するビニルモノマーの添加量部その他種類:その他のビニルモノマーの種類その他割合:その他のビニルモノマーの添加量部Y割合:活物質100重量部に対するポリマーYの割合XY比:ブロックコポリマーXとポリマーYとの割合Fe:Fe含有活物質Ni:Ni含有活物質AA:アクリル酸MAA:メタクリル酸IA:イタコン酸BA:アクリル酸n-ブチル2-EHA:アクリル酸2-エチルヘキシルSt:スチレンAN:アクリロニトリルBD:1,3-ブタジエン表1~表8の結果から明らかな通り、正極用バインダーとして、本発明の要件を満たすブロックコポリマーX及びポリマーYを用いた実施例1~25では、良好な高温サイクル特性及び出力特性を有する電池を得ることができ、且つスラリー安定性及びピール強度も良好であった。これに対し、本発明の要件を満たさないポリマーをバインダーとして用いた比較例1~4においては、これらの特性が劣っていた。"