"一般式ILiaMbFcOdI但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲であるの化合物を少なくとも1種含む電極材料。Liが、10モル以下の範囲で、ナトリウム、亜鉛、又はマグネシウムによって置き換えられていても良いことを特徴とする請求項1に記載の電極材料。変数がそれぞれ次の、a=3、b=1、c=6及びd=零、のように選ばれることを特徴とする請求項1又は2の何れかに記載の電極材料。Mが、バナジウムから選ばれることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電極材料。一般式Iの化合物は、少なくとも1種の導電性炭素質材料で処理されていることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の電極材料。一般式Iの少なくとも1種の化合物、少なくとも1種の導電性炭素質材料、及び少なくとも1種のバインダーを含むことを特徴とする電極。導電性炭素質材料が、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、又は上述した物質の少なくとも2種の混合物から選ばれることを特徴とする請求項6に記載の電極。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料、又は請求項6又は7の何れかに記載の電極を、電気化学セルに使用する方法。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料、又は請求項6又は7の何れかに記載の電極を使用して、電気化学セルを製造するための方法。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料、又は請求項6又は7の何れかに記載の電極を使用して電極を製造するための方法。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料、又は請求項6又は7の何れかに記載の、少なくとも1種の電極を含む電気化学セル。請求項11に記載の電気化学セルを、モービルユニットの電源として使用する方法。前記モービルユニットが、自動車、自転車、航空機、コンピューター、電話又は動力工具であることを特徴とする請求項11又は12の何れかに記載の電気化学セルを使用する方法。A一般式ILiaMbFcOdI但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲であるの少なくとも1種の化合物,B少なくとも1種の導電性炭素質材料、及びC少なくとも1種のバインダー、を1工程以上で相互に混合し、及び任意に、これらをD少なくとも1種の金属ホイル又はポリマーフィルムに施す、ことを特徴とする電極を製造するための方法。一般式ILiaMbFcOdI但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲であるの少なくとも1種の化合物、及び少なくとも1種の導電性炭素質材料を含む複合材料。一般式IaLiaMbFcOdIa但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及び零<d≦1.0の範囲であるの化合物。バッテリーが充電された状態では、このような材料は分解し、そして電解質系と反応し、多くの場合、最大充電電圧が制限される傾向にある。この制限は、バッテリーの達成可能なエネルギー密度に対して悪影響をもたらす。バッテリーの高いエネルギー密度は、特にモービル用途にとって有利である。従って、本発明においては、本発明の電極材料とも称される上記に定義した電極材料が見出された。本発明の電極材料は、一般式ILiaMbFcOdIの化合物を少なくとも1種含み、この式で、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、好ましくはMn及びV、及びより好ましくはVである。上述した遷移金属の混合物、例えばV/Mn混合物、又はV/Cr混合物も適切である。Ti、Cr、V又はMnは、それぞれMの合計含有量に対して、0.01~45モル、好ましくは10モルまで、及びより好ましくは2モルまでの範囲で、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられることが可能である。置き換えが可能である、好ましい金属は、Fe、Co及びNiである。本発明の一実施の形態では、Ti、Cr、V又はMnは、金属Al、Ga、Ni、Fe又はCoの少なくとも2種の金属によって部分的に置き換えられる。本発明において、Mの合計含有量に対して0.05モル未満の割合は、Mの置き換えとして考慮されない。本発明の一実施の形態では、Ti、Cr、V又はMnは、Alによっても、Ga、Ni、Fe又はCoによっても置き換えられない。aが、2.5~3.5の範囲、好ましくは2.8~3.2の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲、好ましくは5.8~6.2の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲、好ましくは0.3までの範囲、より好ましくは零である。本発明の一実施の形態では、Mの形式的酸化状態は3である。dが零ではない場合において、Mの酸化状態は3よりも大きくても良い。dが零である、本発明の他の実施の形態では、Mの酸化状態は3であり、そして結晶格子中のサイトの対応する数が非占有の状態で残る。本発明の一実施の形態では、Liが10モル以下の範囲例えば、0.01~10モルの範囲、好ましくは1~5モルの範囲で、ナトリウム、亜鉛、又はマグネシウムによって置き換えられる。Liが10モル以下の範囲で、Na、Zn、又はMgによって置き換えられる、本発明の一実施の形態では、Mnの酸化状態は3であり、そして結晶格子中のサイトの対応する数が非占有の状態で残る。本発明の他の実施の形態では、Liが10モル以下の範囲で、Na、Zn、又はMgによって置き換えられ、そして対応して-Zn又はMgによって置き換えられる場合には-Fは酸素によって置き換えられる。本発明の他の実施の形態では、Liはナトリムによってでも、又は亜鉛又はマグネシウムによってでも置き換えられない。本発明において、Liの合計含有量に対して0.05モル未満の割合は、Liの置き換えとは考えられない。本発明の好ましい実施の形態では、a=3、b=1、c=6及びd=零である。本発明の他の好ましい実施の形態では、3<a≦3.5及び6<c≦6.5、及びd=零で、及びaと3の差が、cと6の差に等しい:a-3=c-6本発明の一実施の形態では、LiをZn又はMgによって置き換えることなく、Fが酸素によって、所定の割合、すなわち0<d≦1.0で置き換えられる。このような実施の形態では、Mの酸化状態は3よりも大きくても良い。一般式Iの化合物は、種々の多形体、例えばα多形体として、又はβ多形体として存在しても良い。通常、一般式Iの化合物のα多形体は、斜方晶系の結晶格子を有している。通常、一般式Iの化合物のβ多形体は、単斜晶系の結晶格子を有している。特定の結晶格子の構造は、それ自体公知の方法、例えばX-線回折、又は電子回折によって測定することができる。本発明の一実施の形態では、一般式Iの化合物は、非晶質粉末の状態である。本発明の他の実施の形態では、一般式Iの化合物は、結晶性粉末の状態である。本発明の一実施の形態では、一般式Iの化合物は、電子顕微鏡写真の評価で測定して、平均径数平均が10nm~200μm、好ましくは20nm~30μmの範囲の粒子の状態である。一般式Li3MF6の化合物の製造は、それ自体公知である:例えばW.Massa,Z.Kristallogr.1980,153,201,A.K.Tyagietal.,Z.Anorg.Allg.Chem.1996,622,1329,A.H.Nielsen,Z.Anorg.Allg.Che,.1935,224,84が参照される。本発明の一実施の形態では、一般式Iの化合物は、本発明の電極材料中に、導電性炭素質材料を有する複合材料として存在する。例えば、本発明の電極材料中の一般式Iの化合物は、導電性炭素質材料で処理、例えば被覆されても良い。このような複合材料は同様に、本発明の対象の一部を形成する。導電性炭素質材料は、例えば、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、又は上述した物質の少なくとも2種の混合物から選ぶことができる。本発明において、導電性炭素質材料は、短縮して炭素BカーボンBと称することもできる。本発明の一実施の形態では、導電性炭素質材料はカーボンブラックである。カーボンブラックは、例えば、ランプブラック、ファーネスブラック、フレームブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、及び工業ブラックから選ばれても良い。カーボンブラックは不純物、例えば炭化水素、特に芳香族炭化水素、又は酸素含有化合物、又は酸素含有基、例えばOH基を含んでも良い。更に、硫黄-又は鉄-含有不純物が、カーボンブラック中に可能である。一変形例では、導電性炭素質材料は部分的に酸化されたカーボンブラックである。本発明の一実施の形態では、導電性炭素質材料はカーボンナノチューブを含む。カーボンナノチューブ短縮してCNT、例えば単壁カーボンナノチューブSWCNT及び好ましくは複壁ナノチューブMWCNTは、それ自体公知である。これらの製造方法及びいくつかの特性が、例えば、A.jessetal.inChemieIngenieurTechnik2006,78,94-100に記載されている。本発明の一実施の形態では、カーボンナノチューブは直径が、0.4~50nmの範囲、好ましくは1~25nmの範囲である。本発明の一実施の形態では、カーボンナノチューブは長さが、10nm~1mmの範囲、好ましくは100nm~500nmの範囲である。カーボンナノチューブは、それ自体は公知の方法で製造することができる。例えば、揮発性炭素化合物、例えばメタン、又は一酸化炭素、アセチレン又はエチレン、又は揮発性炭素化合物の混合物、例えば合成ガスを、1種以上の還元剤、例えば水素、及び/又は更なるガス、例えば窒素の存在下に分解することができる。他の適切なガス混合物は、一酸化炭素とエチレンの混合物である。分解のための適切な温度は、例えば、400~1000°Cの範囲、好ましくは500~800°Cの範囲である。分解のための適切な圧力条件は、例えば、標準圧力~100バール、好ましくは10バールまでである。例えば、ライトアーク内で、特に分解触媒の存在下、不存在下に、炭素含有化合物を分解することによって、単-、又は複壁カーボンナノチューブを得ることができる。一実施の形態では、1種以上の揮発性炭素含有化合物の分解が、分解触媒、例えばFe、Co又は好ましくはNiの存在下に行われる。本発明において、グラフェンは、単一グラファイト相に類似した構造を有する、ほぼ理想的、又は理想的な2-次元六方晶系炭素結晶体を意味する。本発明の一実施の形態では、一般式Iの化合物及び導電性炭素質材料の質量割合は、200:1~5:1の範囲、好ましくは100:1~10:1の範囲である。本発明の更なる局面は、少なくとも1種の一般式Iの化合物、少なくとも1種の導電性炭素質材料、及び少なくとも1種のバインダーを含む電極である。一般式Iの化合物及び導電性炭素質材料については上述した。適切なバインダーは、好ましくは、有機コポリマーから選ばれる。適切なコポリマー、すなわちホモポリマー又はコポリマーは、例えば、アニオン性、触媒性、又はフリーラジカル共重合から得ることができるコポリマー、特に、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレンから得ることができるコポリマー、及びエチレン、プロピレン、スチレン、メトアクリロニトリル、及び1,3-ブタジエンから選ばれる、少なくとも2種のコモノマーのコポリマーから選ぶことができる。ポリプロピレンも適切である。追加的にポリイソプレン及びポリアクリレートも適切である。ポリアクリロニトリルが特に好ましい。本発明において、ポリアクリロニトリルは、ポリアクリロニトリルホモポリマーのみならず、アクリロニトリルト、1,3-ブタジエン又はスチレンのコポリマーも意味すると理解される。ポリアクリロニトリルホモポリマーが好ましい。本発明において、ポリエチレンはホモポリウレタンを意味するのみならず、少なくとも50モルの共重合されたエチレン及び50モル以下の少なくも1種の更なるコモノマーとのコポリマーをも意味すると理解され、ここで、少なくも1種の更なるコモノマーは例えば、α-オレフィン、例えばプロピレン、ブチレン1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ペンテン、及びイソブテン、ビニル芳香族化合物、例えばスチレン、及びメトアクリル酸、ビニル酢酸、ビニルプロピオネート、メトアクリル酸のC1-C10-アルキルエステル、特にメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、及びマレイン酸、マレイン酸無水物、及びイタコン酸無水物である。ポリエチレンはHDPE又はLDPEであっても良い。本発明において、ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンを意味するのみならず、少なくとも50モルの共重合されたプロピレン及び50モル以下の少なくとも1種の更なるコモノマーを含む、プロピレンのコポリマーをも意味すると理解され、ここで、更なるコモノマーは、例えば、エチレン、及びα-オレフィン、例えばブチレン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、及び1-ペンテンである。ポリプロピレンは、好ましくは、アイソタクチック又は、実質的にアイソタクチックのポリプロピレンである。本発明において、ポリスチレンは、スチレンのホモポリマーを意味すのみならず、アクリロニトリル、1,3-ブタジエン、メトアクリル酸、メトアクリル酸のC1-C10-アルキルエステル、ジビニルベンゼン、特に1,3-ジビニルベンゼン、1,2-ジビニルベンゼン及びα-メチルスチレンとのコポリマーをも意味する。他の好ましいバインダーはポリブタジエンである。他の適切なバインダーは、ポリエチレンオキシドPEO、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリイミド、及びポリビニルアルコールから選ばれる。本発明の一実施の形態では、バインダーは、平均分子量Mwが、50000~1000000g/モル、好ましくは500000g/モルまでの、これらのコポリマーから選ばれる。バインダーは架橋された、又は架橋されていないコポリマーであって良い。本発明の特に好ましい実施の形態では、バインダーは、ハロゲン化されたコポリマー、特にフッ素化されたコポリマーから選ばれる。ハロゲン化された、又はフッ素化されたコポリマーは、1分子当たり、少なくとも1つのハロゲン原子又は少なくとも1つのフッ素原子、より好ましくは1分子当たり、少なくとも2つのハロゲン原子又は少なくとも2つのフッ素原子を有する少なくとも1種の共重合体化されたコモノマーを含む、これらのコポリマーを意味すると理解される。例は、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリドPVdF、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ビニリデンフルオリド-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーPVdF-HFP、ビニリデンフルオリドテトラフルオロエチレンコポリマー、ビニリデンフルオリド-クロロトリフルオロエチレンコポリマー、及びエチレン-クロロフルオロエチレンコポリマーである。適切なバインダーは特に、ポリビニルアルコール、及びハロゲン化コポリマー、例えばポリビニルクロリド、又はポリビニリデンクロリド、特にフッ素化されたコポリマー、例えばポリビニルフルオリド、及び特にポリビニリデンフルオリド、及びポリテトラフルオロエチレンである。一実施の形態では、本発明の電極内で、導電性炭素質材料は、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、又は上述した物質の少なくとも2種の混合物から選ばれる。本発明の一実施の形態では、本発明の電極材料は以下のものを含む:60~98質量の範囲、好ましくは70~96質量の範囲の、一般式Iの化合物、1~20質量の範囲、好ましくは2~15質量の範囲のバインダー、1~25質量の範囲、好ましくは2~20質量の範囲の導電性炭素質材料。本発明の電極の幾何学的形状は、広い範囲から選ぶことができる。本発明の電極を、薄い層、例えば厚さが10μm~250μmの範囲、好ましくは20~130μmの範囲の薄い層に形成することが好ましい。本発明の一実施の形態では、本発明の電極はホイル箔、例えば金属ホイル、特にアルミホイル、又はポリマーフィルム、例えばポリエステルフィルムを含み、これらは未処理であっても良く、又はシリコン処理されていても良い。本発明は更に、本発明の電極材料、又は本発明の電極を電気化学セル電気化学電池に使用するための方法を提供する。本発明は更に、本発明の電極材料、又は本発明の電極を使用して電気化学セルを製造するための方法を提供する。本発明は更に、少なくとも1種の、本発明の電極材料、又は少なくとも1種の、本発明の電極を含む電気化学セルを提供する。定義により、本発明の電気化学セル中の本発明の電極はカソードとして作用する。本発明の電気化学セルは、本発明においてアノードとして定義される、対極を含み、該対極は例えば、炭素アノード、特にグラファイトアノード、リチウムアノード、シリコンアノード、又はリチウムチタネートアノードであっても良い。本発明の電気化学セルは、例えば、バッテリー又は蓄電池であっても良い。本発明の電気化学電池は、アノード及び本発明の電極に加え、更なる構成要素成分、例えば、導電性塩、非水性溶媒、セパレーター、アウトプットコンダクター、例えば金又は合金でできたもの、及びケーブル接続部及びハウジングを含んでも良い。本発明の一実施の形態では、本発明の電池electricalcellは、室温で液体又は固体であって良い、好ましくはポリマー、環式、又は非環式エーテル、環式及び非環式のアセタール、及び環式又は非環式有機カーボネートから選ばれる、少なくとも1種の非水性溶媒を含む。適切なポリマーの例は特に、ポリアルキレングリコール、好ましくはポリ-C1-C4-アルキレングリコール、及び特にポリエチレングリコールである。これらのポリエチレングリコールは、20モルまでの1種以上のC1-C4-アルキレングリコールを共重合された状態で含んでも良い。アルキレングリコールは、好ましくは、メチル又はエチルによって二重結合されたポリアルキレングリコールである。適切なポリアルキレングリコール、及び特に適切なポリエチレングリコールの分子量Mwは、少なくとも400g/モルであって良い。適切なポリアルキレングリコール、及び特に適切なポリエチレングリコールの分子量Mwは、5000000g/モル以下、好ましくは2000000g/モル以下であって良い。適切な非環式エーテルの例は、例えば、ジイソプロピルエーテル、ジ-n-ブチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタンであり、1,2-ジメトキシエタンが好ましい。適切な環式エーテルの例は、テトラヒドロフラン及び1,4-ジオキサンである。適切な非環式アセタールの例は、例えば、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、1,1-ジメトキシエタン、及び1,1-ジエトキシエタンである。適切な環式アセタールの例は、1,3-ジオキサン及び特に1,3-ジオキソランである。適切な非環式有機カーボネートの例は、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、及びジエチルカーボネートである。適切な環式有機カーボネートの例は、一般式II及びIII但し、R1、R2及びR3が、同一であっても、異なっていても良く、及び水素、及びC1-C4-アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチルから選ばれ、及びR2及びR3が、好ましくは、両方がtert-ブチルでないの化合物である。特に好ましい実施の形態では、R1がメチル、及びR2とR3がそれぞれ水素であるか、又はR1、R2及びR3が、それぞれ水素である。他の好ましい環式有機カーボネートは、式IVのビニレンカーボネートである。溶媒は、好ましくは、無水状態として公知の状態、すなわち、例えばkarlFischer滴定によって測定できる水分含有量が1ppm~0.1質量の状態で使用される。本発明の電気化学セルは更に、1種以上の導電性塩を含む。適切な導電性塩は特に、リチウム塩である。適切なリチウム塩の例は、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiCCnF2n1SO23、リチウムイミド、例えばLiNCnF2n1SO22但し、nが1~20の範囲である、LiNSO2F2、Li2SiF6、LiSbF6,LiAlXCl4、及び一般式CnF2n1SO2mXLi但し、mが以下のように定義されるXが酸素及び硫黄から選ばれる場合には、m=1Xが窒素及びリンから選ばれる場合には、m=2Xが炭素及びシリコンから選ばれる場合には、m=3である。好ましい導電性塩は、LiCCF3SO23、LiNCF3SO22、LiPF6、LiBF4、LiClO4から選ばれ、特に好ましくはLiPF6及びLiNCF3SO22である。本発明の一実施の形態では、本発明の電気化学セルは、電極が機械的に分離される、1つ以上のセパレータ分離器を含む。適切なセパレータは、ポリマーフィルム、特に金属性リチウムに対して非反応性の多孔性ポリマーフィルムである。セパレータのために特に適切な材料は、ポリオレフィン、特にフィルム状の多孔性ポリエチレン、及びフィルム状の多孔性ポリプロピレンである。ポリオレフィン、特にポリエチレン又はポリプロピレンから製造される分離器は、多孔性が35~45の範囲であっても良い。適切な孔径は、例えば、30~500nmの範囲である。本発明の他の実施の形態では、分離器は、無機粒子が充填されたPET不織布から選ばれても良い。このような分離器は、多孔率が40~55の範囲であっても良い。適切な孔径は、例えば、80~750nmの範囲である。本発明の電気化学セルは更に、任意所望の形状、例えば立方体、又はシリンダー状ディスクの形状を有していても良いハウジングを含む。一変形例では、使用されるハウジングはポーチとして入念に形成された金属ホイルである。本発明の電気化学セルは、高電圧を与え、及び高いエネルギー密度と良好な安定性を与えることに優れている。本発明の電気化学セルは、互いに結合可能であり、例えば直列状の結合に、又は並列状の結合が可能である。直列状の結合が好ましい。本発明は更に、本発明の電気化学セルをユニット装置、特にモービルユニットに使用する方法を提供する。モービルユニットの例は、乗り物、例えば自動車、自転車、航空機、又は水上の乗り物、例えばボート又は船である。モービルユニットの他の例は、手動的に動くもの、例えばコンピューター、特にラップトップ型コンピューター、電話又は動力工具、例えば建設分野のもの、特にドリル、バッテリー動力ドリル、又はバッテーリー動力鋲打ち機である。本発明の電気化学セルをユニットに使用することにより、再充電の前の作動時間が長いという利点が得られる。より低いエネルギー密度を有する電気化学セルを使用して、同様の作動時間を得ることを所望する場合、電気化学セルの質量重量が大きくなることを容認しなければならない。本発明は更に、A一般式ILiaMbFcOdI但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲であるの少なくとも1種の化合物,B少なくとも1種の導電性炭素質材料、及びC少なくとも1種のバインダー、を1工程以上で相互に混合し、及び任意に、これらをD少なくとも1種の金属ホイル又はポリマーフィルムに施す、ことを特徴とする電極を製造するための方法を提供する。一般式Iの化合物、導電性炭素質材料、又は炭素B及びバインダーCについては、上記に定義した。混合は、1工程以上で行うことができる。本発明に従う方法の一変形例では、一般式Iの化合物、炭素B及びバインダーCは、1工程で、例えばミル内、特にボールミル内で混合される。次に、このようにして得られた混合物は薄い層で、担体、例えば金属ホイル又はポリマーフィルムDに施される塗布される。電気化学セルに導入する前、又は導入する時に、この担体を除去することができる。他の変形例では、この担体は保持される。本発明に従う方法の他の変形例では、一般式Iの化合物、炭素B及びバインダーCは、例えばミル、特にボールミル内で、複数の工程で混合される。例えば、最初に一般式Iの化合物と炭素Bを相互に混合することができる。次に、バインダーCが混合される。次に、このようにして得られた混合物が、薄い層で、担体、例えば金属ホイル又はポリマーフィルムDに施される。電気化学セルに導入する前、又は導入する時に、この担体を除去することができる。他の変形例では、この担体は除去されない。本発明に従う方法の一変形例では、一般式Iの化合物、炭素B及びバインダーCは、水、又は有機溶媒例えば、N-メチルピロリドン又はアセトン中で混合される。このようにして得られる懸濁物は、薄い層で、担体、例えば金属ホイル又はポリマーフィルムDに施され、そして次に溶媒が熱処理によって除去される。電気化学セルに導入する前、又は導入する時に、この担体を除去することができる。他の変形例では、この担体は除去されない。本発明における薄層は厚さが、例えば、2μmから250μmまでの範囲であっても良い。機械的な安定性を改良するために、電極を熱的に、又は好ましくは機械的に処理しても良く、例えばプレス又はカレンダーにかけても良い。本発明の一実施の形態では、導電性炭素質層は、一般式Iの少なくとも1種の化合物、及び少なくとも1種の炭素質の、熱的に分解可能な化合物を含む混合物を得、次にこの混合物を熱分解に処理することによって得ることができる。本発明の一実施の形態では、導電性炭素質層は、一般式Iの化合物を合成する間、少なくとも1種の炭素質の、熱的に分解可能な化合物を存在させ、該化合物を分解させて、一般式Iの化合物上に導電性炭素質層を形成することによって得られる。本発明に従う方法は、本発明の電極材料、及びこれらから得られる電極の製造に極めて適している。本発明は更に、一般式ILiaMbFcOdI但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲であり、及びdが、零~1.0の範囲であるの少なくとも1種の化合物、及び炭素Bとも称される、少なくとも1種の導電性炭素質材料を含む複合材料を提供する。本発明の複合材料で、一般式Iの化合物は処理され、例えば炭素Bで被覆される。本発明の一実施の形態では、本発明の複合材料中に、一般式Iの化合物及び炭素Bは、98:1~12:5、好ましくは48:1~7:2の質量割合で存在する。本発明の複合材料は、本発明の電極材料を製造するために、特に適切である。これらを製造する方法については上述し、そして同様に、本発明の対象の一部を形成するものである。本発明は更に、一般式IaLiaMbFcOdIa但し、変数がそれぞれ以下のように定義される:Mが、Ti、Cr、V及びMnから選ばれる少なくとも1種の遷移金属であり、及びTi、Cr、V及びMnは、Al、Ga、Ni、Fe又はCoによって部分的に置き換えられても良く、aが、2.5~3.5の範囲、好ましくは2.8~3.2の範囲であり、bが、0.8~1.2の範囲であり、cが、5.0~6.5の範囲、好ましくは5.8~6.2の範囲であり、及び零<d≦1.0、例えば少なくとも0.1であるの化合物を提供する。本発明の化合物は、本発明の複合材料を製造するために、及び本発明の電極材料を製造するために特に適切である。本発明は更に、本発明の、一般式Iaの化合物を製造する方法該方法は、本発明に従う合成方法とも称されるを提供する。本発明に従う合成法は、リチウムのフッ化物及び金属Mのフッ化物を相互に加熱して行うことができ、この場合、リチウムフルオリド及び/又はフルオリドは、無水フルオリドの状態では使用されず、しかし水分を含む環境、例えば周囲空気中で保管された状態で使用され、そして物理的に吸収した水を有していても良い。以下に実施例を使用して本発明を説明する。概説:水分を除外するために、無水のフルオリド、例えばLiF、CrF3及びVF3を、減圧下に250°Cで乾燥させ、そして乾燥アルゴン下に保管した。使用した材料:導電性炭素質材料:炭素B.1:カーボンブラック、BET表面積が62m2/gで、TimcalからSuperPLiとして市販されている。バインダーC.1:ペレットとしてのポリビニリデンフルオリド、SolvayからSolef登録商標PVDF1013として市販されている。I.一般式Iの化合物の製造I.1β-Li3VF6単斜晶系の結晶構造、β-I.1の製造無水LiF及び無水VF3を3:1のモル割合で混合し、そして銅又はMonelアンプルに導入した。アンプルを閉め、そして不活性雰囲気窒素下に、900°Cで14時間、炉内に保持した。次に、これを室温にまで冷却した。加熱及び冷却速度はそれぞれ3K/分であった。β-I.1が粉として得られた。このようにして得られたβ-I.1のX線回折を記録し、これは、Li3VF6の単斜晶系の構造を実証した。I.2α-Li3VF6斜方晶系の構造、α-I.2の製造無水LiF及び無水VF3を3:1のモル割合で混合し、そして銅又はMonelアンプルに導入した。アンプルを閉め、そして不活性雰囲気窒素下に、780°Cで2時間、炉内に保持した。加熱速度は3K/分であった。アンプルを熱い炉から取り出し、そして室温にまで冷却した。α-I.2が粉として得られた。このようにして得られたα-I.2のX線回折を記録し、これは、Li3VF6の斜方晶系の構造を実証した。I.3β-Li3VF6単斜晶系の結晶構造、β-I.3の製造無水LiF及び無水VF4を3:1のモル割合で混合し、そして銅又はMonelアンプルに導入した。アンプルを閉め、そして不活性雰囲気窒素下に、600°Cで14時間、炉内に保持した。次に、これを室温にまで冷却した。加熱及び冷却速度はそれぞれ3K/分であった。β-I.3が粉の状態で得られた。このようにして得られたβ-I.3のX線回折を記録し、これは、Li3VF6の単斜晶系の構造を実証した。I.4Li3CrF6単斜晶系の結晶構造、β-I.4の製造無水LiF及び無水CrF3を3:1のモル割合で混合し、そして銅又はMonelアンプルに導入した。アンプルを閉め、そして不活性雰囲気窒素下に、900°Cの温度で14時間、炉内に保持した。次に、これを室温にまで冷却した。加熱及び冷却速度はそれぞれ3K/分であった。β-I.4が粉として得られた。このようにして得られたβ-I.4のX線回折を記録し、これは、Li3CrF6の単斜晶系の構造を実証した。I.5Li3CrF6単斜晶系の結晶構造、β-I.5の沈殿による製造テフロンビーカー内で、40質量のHF水溶液をCrNO339H2O0.32モル/lの水溶液に、1:6等のCr:Fモル割合で加え、そして次に0.73モルLi2CO3溶液を加え、Li:Cr:Fのモル割合を正確に3:1:6とし、そして生成物を24時間、60°Cに加熱した。形成された沈殿物を濾過し、エタノールで洗浄し、そして110°Cで乾燥させた。このようにして得られたβ-I.5のX線回折を記録し、これは、Li3CrF6の単斜晶系の構造を実証した。I.6リチウムバナジウムオキシドフルオリドの製造LiF及びVF3これらはそれぞれ、空気下に2日間保管し、従って無水物ではないを、3:1のモル割合で混合し、そして銅又はMonelアンプルに導入した。アンプルを閉め、そして不活性雰囲気窒素下に、900°Cの温度で14時間、炉内に保持した。次に、これを室温にまで冷却した。加熱及び冷却速度はそれぞれ3K/分であった。このようにして得られた粉、β-I.6のX線回折を記録し、これは、Li3VF6の単斜晶系の構造を有していた。粉の酸素含有量は1.5質量であると測定された。これは式Li3VF5.8O0.2を与える。II電極材料の製造II.1一般式Iの化合物の、導電性炭素での処理ステンレス鋼の粉砕ビーカー内で、一般式Iの化合物を15質量のカーボンB.1と混合した。この混合物を、ステンレス鋼のボールを使用して、ボールミル内で1~24時間、粉砕した。これにより、一般式Iの化合物及び導電性炭素から構成される、本発明の複合材料が、粉の状態で得られた。表1:カーボンブラックで処理された、一般式Iの化合物の製造カーボンブラック含有量は、一般式Iの化合物の含有量に基づく。II.2実施例I.2からの、α-Li3VF6-α-I.2の実施例を使用した、本発明の電気化学セルの製造一般的な方法:以下に記載される全ての電極の製造は、不活性ガスグローブボックス内で、保護ガスとしてのアルゴン下に水と酸素を排除して行われた。実施例I.2からの48mgのα-Li3VF6斜方晶系の結晶構造の粉を、6mgの炭素B.1及び6mgのC.1と、瑪瑙乳鉢内で混合し、そしてすりこぎを使用して、約10分間粉砕した。これによりカソード混合物が得られた。電極を製造するために、カソード混合物を、アルミニウムメッシュ公称口径:0.11mm、ワイヤー径:0.1mm上にプレスした圧力=5t。次に、このようにして得られる電極を、95°Cで真空乾燥キャビネット内に、24時間の期間にわたり保管した。これにより電極が得られた。セルのアセンブリ内で、図1の概略図に従い、これを底部から上部へと一緒に配置した。図1で、アノード側が頂部、カソード側が底部に位置する。図1の符号は以下のものを意味する:1,1’金型ダイ:die2,2’ナット3,3’シールリング-各場合において2つ、各場合において幾分か小さい第2のシールリングは、ここでは示されていない4コイルバネ5ニッケル出力コンダクター6ハウジングアルミニウムメッシュの上にプレスされ、そして乾燥されたカソード材料を、カソード側の金型1’に施した。次に、それぞれの厚さが0.5mmの、2個のガラスファイバーセパレータをアルミニウムメッシュの上に置いた。電解質をセパレータに施したが、この電解質は、1:1の質量割合のエチレンカーボネート及びジメチルカーボネート中に溶解した、1MのLiPF6から構成されていた。使用したアノードは、厚さが0.5mmの元素リチウムのホイルであり、このアノードは、含浸されたセパレータの上に配置されていた。使用した出力コンダクター5は、リチウムに直接的に施されたニッケルプレートであった。次に、シール3及び3’を加え、そして試験セルの部分を一緒にねじ締めした。コイルバネ4の状態の鋼製バネを使用して、及びアノード金型1へのネジ結合により形成された圧力により、電気的な接触を確保した。これにより、本発明の電気化学セルEZ.1が得られた。II.3実施例I.1からのβ-Li3VF6-β-I.1を使用した、本発明の電気化学セルの製造手順は、実施例I.1からのβ-Li3VF6-β-I.1を使用したこと以外は、実施例II.2に記載したものであった。これにより、本発明の電気化学セルEZ.2が得られた。III.本発明の電気化学セルの特性評価Bio-LogicSAS,Claix,FranceからのVMP3ポテンショスタットを使用して、電気化学セルの特性評価を行った。本発明の電気化学セルEZ.1及びEZ.2を、気候制御温度と湿度が調節されたキャビネット内で、25°Cで平衡化した。使用した電気化学セルの特性評価の方法は、PITT定電位断続的滴定技術:potentiostaticintermittenttitrationtechniqueとして公知の方法であった。この方法で、電位は固定された時間間隔で上昇することがなく、この替りに、電圧段階ごとの時間が、限界電流ILimを介して規定される。電流がILim未満に低下すると、ポテンシャル電位は、ΔEだけ増加する。十分に小さな限界電流を選ぶ場合、この測定原理は、サイクリックボルタンメトリーとは対照的に、遅い反応速度の電極工程の酸化還元電位を、比較的正確に測定することを可能にする。電圧段階ごとに流れる電荷dqの量を考慮することによって、最大値によって酸化及び還元工程が行われる電位が示される。各場合において、本発明の2つのセルEZ.1及びEZ2の第1の充電と放電操作を検討した。リチウムについて施された電位を、3.0V及び5.2Vの間で変化させた。ILimを5.25μAに設定した。EZ.1及びEZ.2について、充電サイクルにおいて、電気化学運転が4.5Vを超える範囲に観察された。両方の材料は、第1の充電サイクルで可逆性を示した。放電サイクルでは、EZ1について最大値が4.4Vの電気化学的活性、及びEZ.2について4.3Vの電気化学的活性が観察された。"