"ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含むファイバーウェブ。前記ヒドロキシ安息香酸は、パラヒドロキシ安息香酸、3-ヒドロキシ安息香酸、2-ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項1に記載のファイバーウェブ。前記ヒドロキシナフトエ酸は、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項1に記載のファイバーウェブ。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位20~30モル部を含む請求項1に記載のファイバーウェブ。平均径が1~9,000nmの繊維を含む請求項1に記載のファイバーウェブ。全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液を電気紡糸するか、あるいは全芳香族液晶ポリエステル樹脂を溶融紡糸する段階を含むファイバーウェブの製造方法。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含む請求項6に記載のファイバーウェブの製造方法。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液は、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロフェノール、3,5-ビストリフルオロメチルフェノール、p-フルオロフェノール、p-クロロフェノール、1,1,2,2-テトラクロロエタン、トリフルオロ酢酸、ヘキサフルオロイソプロパノール、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含む請求項6に記載のファイバーウェブの製造方法。請求項1ないし5のうち、いずれか1項に記載のファイバーウェブを含むフィルタ。ULPAフィルタまたはHEPAフィルタである請求項9に記載のフィルタ。本発明は、ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含むファイバーウェブを提供するものである。本発明はまた、全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液を電気紡糸したり、あるいは全芳香族液晶ポリエステル樹脂を溶融紡糸する段階を含むファイバーウェブの製造方法を提供するものである。本発明はさらに、前記ファイバーウェブを含むフィルタを提供するものである。本発明は、ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含むファイバーウェブを提供する。前記ヒドロキシ安息香酸は、パラヒドロキシ安息香酸、3-ヒドロキシ安息香酸、2-ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。前記ヒドロキシナフトエ酸は、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位20~30モル部を含んでもよい。前記ファイバーウェブは、1~9,000nmの平均径を有する繊維を含んでもよい。本発明はまた、全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液を電気紡糸するか、あるいは全芳香族液晶ポリエステル樹脂を溶融紡糸する段階を含むファイバーウェブの製造方法を提供する。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液は、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロフェノール、3,5-ビストリフルオロメチルフェノール、p-フルオロフェノール、p-クロロフェノール、1,1,2,2-テトラクロロエタン、トリフルオロ酢酸、ヘキサフルオロイソプロパノール、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含んでもよい。本発明はさらに、前記ファイバーウェブを含むフィルタを提供する。前記フィルタは、ULPAultralowpenetrationairフィルタまたはHEPAhighefficiencyparticulateairフィルタであってもよい。本発明の一実施形態によれば、ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含むことにより、耐熱性及び強度にすぐれるファイバーウェブが提供される。本発明の他の実施形態によれば、前記ファイバーウェブを含むことにより、捕集容量が大きく、捕集効率が同等のものに対して圧力損失が低く、ナノサイズの微細汚染粒子を除去することができ、各種微細菌の流れを効果的に遮断することができるフィルタが提供される。以下、本発明の一実施形態に係るファイバーウェブfiberwebについて詳細に説明する。本発明の一実施形態に係るファイバーウェブは、ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及びヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂を含む。本明細書で、ファイバーウェブとは、複数個の繊維が配列され、互いに結合されて形成された網webを意味し、繊維とは、拡大されて観察されるとき、細長い糸のように見える物質を意味する。前記ファイバーウェブは、主原料である前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂が有する固有特性によって、優秀な耐熱性及び強度を有する。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位20~30モル部を含んでもよい。前記ヒドロキシ安息香酸から誘導される繰り返し単位、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導される繰り返し単位の含量がそれぞれ前記範囲内であるならば、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、製造されやすく、フィルタ材料として使用するのに十分な耐熱性及び強度を有する。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、下記段階を経て製造されてもよい:a1種以上の単量体を縮重合することにより、全芳香族液晶ポリエステルプレポリマーを合成する段階と、b前記プレポリマーを固相縮重合することにより、全芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階。前記a段階で使用される単量体は、パラヒドロキシ安息香酸、3-ヒドロキシ安息香酸、2-ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるヒドロキシ安息香酸;及び6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるヒドロキシナフトエ酸を含むが、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸及びフタル酸のような芳香族ジカルボン酸を含まない。前記a段階で使用される単量体は、芳香族ジオール、芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミン及び/または芳香族アミノカルボン酸をさらに含んでもよい。また、前記芳香族液晶ポリエステルプレポリマーの合成段階には、反応促進のための触媒として、金属酢酸塩をさらに使用してもよい。前記金属酢酸塩は、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸アンチモン、酢酸コバルトからなる群から選択される少なくとも1種であってもよい。前記金属酢酸塩の使用量は、例えば、前記単量体の総使用量100重量部に対して、0.10重量部以下である。前記a段階の合成方法としては、溶液縮重合法または塊状縮重合法bulkcondensationpolymerizationが使用されてもよい。また、前記a段階で、縮合反応を促進させるために、アシル化剤特に、アセチル化剤などの化学物質で前処理され、反応性が上昇した単量体すなわち、アシル化された単量体を使用することができる。前記b段階の固相縮重合反応のためには、前記プレポリマーに適当な熱が提供されなければならず、そのような熱提供方法としては、加熱板を利用する方法、熱風を利用する方法、高温の流体を利用する方法などがある。固相縮重合反応時に発生する副産物を除去するために、不活性気体を利用した反応器内容物のパージや、真空による除去を実施することができる。また、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、多様な繰り返し単位を鎖内に含み、例えば、次のような繰り返し単位を含んでもよい:1芳香族ヒドロキシカルボン酸から誘導される繰り返し単位:-O-Ar-CO-2芳香族ジオールから誘導される繰り返し単位:-O-Ar-O-3芳香族ジアミンから誘導される繰り返し単位:-HN-Ar-NH-4芳香族ヒドロキシアミンから誘導される繰り返し単位:-HN-Ar-O-5芳香族アミノカルボン酸から誘導される繰り返し単位:-HN-Ar-CO-前記化学式で、Arは、フェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物;またはフェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物のうち1個以上の水素が他の元素で置換された芳香族化合物;であってもよい。前記ファイバーウェブは、1~9,000nmの平均径を有する繊維を含んでもよい。前記繊維の平均径が前記範囲以内であるならば、前記ファイバーウェブを含むフィルタは、単位面積当たりの繊維の表面積が広く、フィルタの効率が高くなり、前記ファイバーウェブは、フィルタ材料として十分な強度を保有することになる。前記ファイバーウェブは、酸化チタンTiO2及び/またはカーボンブラックのような添加剤をさらに含んでもよい。前記添加剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂100重量部に対して、5ないし10重量部である。前記添加剤の含量が前記範囲以内であるならば、前記ファイバーウェブで、繊維間の接着力が向上する。以下、本発明の一実施形態に係るファイバーウェブの製造方法について詳細に説明する。本発明の一実施形態に係るファイバーウェブの製造方法は、全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液を電気紡糸するか、あるいは全芳香族液晶ポリエステル樹脂を溶融紡糸する段階を含む。本明細書で電気紡糸electrospinningとは、高分子溶液を、高電圧が印加されたノズルを介して、低い電位のコレクタに噴射し、前記高分子溶液中の高分子を、電場によって延伸させることを意味し、溶融紡糸meltspinningとは、高分子を溶融させた後、ノズルを介して空気中に押し出し、冷却固化してファイバーウェブを形成することを意味する。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液は、前述の全芳香族液晶ポリエステル樹脂;及びトリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロフェノール、3,5-ビストリフルオロメチルフェノール、p-フルオロフェノール、p-クロロフェノール、1,1,2,2-テトラクロロエタン、トリフルオロ酢酸、ヘキサフルオロイソプロパノール、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含んでもよい。すなわち、前記溶媒は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂を溶解させることができるのである。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液の濃度は、使用された溶媒の種類によって、1weight/volume以下の低い濃度から、50weight/volume以上の高い濃度まで適宜選択されればよい。また、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂含有溶液の濃度は、電気紡糸装置のノズルとコレクタとの間の距離、ノズルとコレクタとの電位差、及びノズルからの前記溶液の吐出量などをさらに考慮して選択されればよい。電気紡糸に使用されるノズルとコレクタとの表面は、金、銀、タングステン、銅、ステンレス鋼、またはそれらの合金によって形成されてもよい。例えば、ノズルとコレクタとの表面は、ステンレス鋼に白金がコーティングされたものであってもよい。電気紡糸によって形成されたファイバーウェブは、強度の向上のために、熱風、カレンダリング、ニードルパンチング、ハイドロエンタングルメントまたはケミカルポンディングなどの方法によって、不織布、紙または合成繊維のような多様な基材に付着させることができる。前記のような方法によって製造されたファイバーウェブは、二次電池の分離膜や、自動車用オイルフィルタまたはエアフィルタのようなフィルタとして使用される。本発明の一実施形態に係るフィルタは、前記ファイバーウェブを含む。例えば、前記フィルタは、前記ファイバーウェブを、カレンダリング法によって、不織布に付着させて製造したULPAultralowpenetrationairフィルタまたはHEPAhighefficiencyparticulateairフィルタである。本明細書で、ULPAフィルタとは、120nm以上の粒子を99.999以上濾過することができるフィルタを意味し、HEPAフィルタとは、0.3μm以上の粒子を99.97以上濾過することができるフィルタを意味する。前記フィルタによって濾過される粒子は、粉塵、汚染物質、かび及び/またはバクテリアなどである。以下、実施例を挙げて、本発明について、さらに詳細に説明するが、本発明はかような実施例に限定されるものではない。実施例1製造例1:全芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造温度調節が可能な10L容量の回分式反応器に、パラヒドロキシ安息香酸3.018kg、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸1.300kg、及び酢酸カリウム触媒0.3gを投入して窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に無水酢酸aceticanhydride3.024kgをさらに添加した。その後、反応器の温度を30分かけて150°Cまで昇温し、前記温度で2時間、前記単量体のヒドロキシル基をアセチル化した。次に、前記アセチル化反応で生成された酢酸を除去しながら反応器の温度を5時間20分かけて320°Cまで昇温した後、その温度で20分間維持し、単量体の重縮合反応によって全芳香族液晶ポリエステルプレポリマーを製造した。また、前記プレポリマーの製造時、副産物として酢酸がさらに生成されるが、この酢酸も、前記アセチル化反応で生成された酢酸と共に、前記プレポリマーの製造の間に連続して除去した。次に、前記プレポリマーを反応器から回収して冷却固化した。その後、前記全芳香族液晶ポリエステルプレポリマーを、平均粒径1mmに粉砕した後、前記粉砕された全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー3kgを10L容量のロータリーキルン反応器に投入し、窒素を1Nm3/時間の流速で続けて流しながら、重量減量開始温度である200°Cまで1時間かけて昇温した後、さらに290°Cまで6時間かけて昇温し、その温度で5時間維持することにより、全芳香族液晶ポリエステル樹脂を製造した。次に、前記反応器を、常温まで1時間かけて冷却した後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステル樹脂を回収した。製造例2:全芳香族液晶ポリエステル樹脂溶液の製造前記製造例1で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂5gを、80°Cに加熱したホットプレートhotplate上で、マグネチックバーや機械的撹拌器による撹拌なしに、ペンタフルオロフェノール10mlに溶解させた後、結果物をさらにヘキサフルオロイソプロパノール20mlに溶解させ、全芳香族液晶ポリエステル溶液を製造した。製造例3:全芳香族液晶ポリエステル樹脂からのファイバーウェブの製造前記製造例2で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂溶液を、ポンプを使用して、電気紡糸装置自社製作、電圧を5万ボルトまで制御のノズルに供給した後、前記ノズル内の溶液を、ノズルの下部に配置されたコレクタに噴射してファイバーウェブを製造した。このとき、ノズルとコレクタとの間には5万ボルトの電圧を印加し、ノズルから溶液を0.5ml/minの速度で吐出した。また、ノズルとコレクタとの表面は、ステンレス鋼に白金がコーティングされたものであり、ノズルとコレクタとの間の距離は40cmであった。また、全芳香族液晶ポリエステル樹脂溶液から製造されたファイバーウェブを損傷させずにコレクタから分離するために、コレクタの上にテフロン登録商標フィルムを配置し、前記テフロンフィルムの表面に、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂溶液を噴射した。その後、80°Cの熱風器を利用し、前記製造されたファイバーウェブから溶媒を除去した。製造例4:フィルタの製造製造例3で製造されたファイバーウェブ厚み:5,000nmを、カレンダリング装置ソウルシステム製を使用して、ポリプロピレンスパンボンド不織布110g/m2に付着させた。付着温度は、200°Cであった。その後、前記結果物を、オーブン乾燥器ASUNGPLANT製を使用して、130°Cで4時間以上乾燥することにより、含水率を200wtppm以下に下げて、フィルタの製造を完了した。比較例1製造例4で製造されたフィルタとの性能比較のために、5,000nm厚のポリプロピレンファイバーウェブを110g/m2のポリプロピレンスパンボンド不織布に付着させて製造される商用ファイバーウェブCS社のHPFT1S不織布を購買した。評価例評価例1:繊維の平均径の評価前記実施例1及び比較例1のフィルタを、光学顕微鏡YS1-TNikonと電子走査顕微鏡HitachiS-3500とで分析し、前記各フィルタに含まれたファイバーウェブ中の繊維の平均径を測定した。具体的には、前記各フィルタからサンプリング位置を異にして200個ずつのサンプルを取り、各サンプルに含まれたファイバーウェブ中の繊維の径を測定した後、それらを平均して繊維の平均径として表示した。測定された繊維の径の標準偏差は、±0.05であった。評価結果を下記表1に示した。前記表1を参照すれば、実施例1のフィルタに含まれたファイバーウェブは、比較例1のフィルタに含まれたファイバーウェブに比べて、繊維の平均径が9分の1であることが分かった。評価例2:フィルタリング効率及び圧力損失の評価自動フィルタテスタTSI社、モデル8130を使用して、前記実施例1のフィルタ及び比較例1のフィルタのフィルタリング効率及び圧力損失を評価した。このとき、エアロゾル形成物質としては、固体NaCl平均粒子サイズ:0.26μmを使用し、空気の流速は30L/minであり、各サンプルの大きさは10cm×10cmであった。具体的には、20個のサンプルを30°Cで24時間保管した後、フィルタリング効率及び圧力損失を評価し、それと別途に、他の20個のサンプルを150°Cで24時間保管した後、フィルタリング効率及び圧力損失を評価した。それぞれの場合に、20個の測定値を平均し、各フィルタのフィルタリング効率及び圧力損失として表示した。評価結果を下記表2に示した。1:フィルタリング効率=フィルタ通過前の量-フィルタ通過後の量/フィルタ通過前の量×1002:圧力損失とは、フィルタ前端とフィルタ後端との圧力差を意味する。前記表2を参照すれば、実施例1のフィルタは、比較例1のフィルタに比べて低温及び高温いずれでも、フィルタリング効率にすぐれ、圧力損失が低いということが分かった。さらに、実施例1のフィルタは、高温でも低温と同等のフィルタリング効率を維持することが分かった。本発明は、実施例を参照して説明したが、それは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。"