"インクが供給される複数の圧力室と、印加される電圧に応じて変形することで前記複数の圧力室の容積をそれぞれ変化させる圧電部材と、を有するヘッド本体と、前記複数の圧力室に対応して前記圧電部材にそれぞれ設けられた複数の電極と、前記複数の圧力室を塞いで配置され、前記複数の圧力室にそれぞれ開口する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数の電極に電気的に接続された制御部であって、前記圧力室の容積を増加させる電圧を印加する第1の電圧変化プロセスと、前記圧力室の容積を減少させる電圧を印加する第2の電圧変化プロセスと、を含むとともに、前記圧力室における圧力伝播時間の0.95倍以上1.05倍以下の幅を有し、前記ノズルからインクを吐出させる吐出パルスと、前記吐出パルス幅の0.2倍以上0.34倍以下の幅を有し、前記ノズルでインクを留める不吐出パルスと、のいずれか一方をそれぞれの前記圧力室に対応する前記電極に印加する制御部と、を具備することを特徴とするインクジェット記録装置。前記不吐出パルスは、前記圧力室の容積を減少させる電圧を印加する第3の電圧変化プロセスと、前記圧力室の容積を増加させる電圧を印加する第4の電圧変化プロセスと、を含むことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記複数の圧力室は、前記圧電部材に設けられた複数の溝によって形成されたことを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記ヘッド本体は、前記複数の圧力室の一部を形成する弾性板を有し、前記圧電部材は、前記弾性板に取り付けられ、印加される電圧に応じて前記弾性板を撓ませることで前記複数の圧力室の容積をそれぞれ変化させることを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。インクが供給される複数の圧力室と、印加される電圧に応じて変形することで前記複数の圧力室の容積をそれぞれ変化させる圧電部材と、を有するヘッド本体と、前記複数の圧力室に対応して前記圧電部材にそれぞれ設けられた複数の電極と、前記複数の圧力室を塞いで配置され、前記複数の圧力室にそれぞれ開口する複数のノズルが設けられたノズルプレートと、前記複数の電極に電気的に接続された制御部と、を備えるインクジェット装置のインクジェット記録方法であって、前記制御部が、インクを吐出させる前記圧力室に対応する前記電極に、前記圧力室の容積を増加させる電圧を印加する第1の電圧変化プロセスと、前記圧力室の容積を減少させる電圧を印加する第2の電圧変化プロセスと、を含むとともに、前記圧力室における圧力伝播時間の0.95倍以上1.05倍以下の幅を有する吐出パルスを印加し、前記制御部が、インクを吐出させない前記圧力室に対応する前記電極に、前記吐出パルス幅の0.2倍以上0.34倍以下の幅を有する不吐出パルスを印加することを特徴とするインクジェット記録方法。前記不吐出パルスは、前記圧力室の容積を減少させる電圧を印加する第3の電圧変化プロセスと、前記圧力室の容積を増加させる電圧を印加する第4の電圧変化プロセスと、を含むことを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録方法。前記複数の圧力室は、前記圧電部材に設けられた複数の溝によって形成されたことを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録方法。前記ヘッド本体は、前記複数の圧力室の一部を形成する弾性板を有し、前記圧電部材は、前記弾性板に取り付けられ、印加される電圧に応じて前記弾性板を撓ませることで前記複数の圧力室の容積をそれぞれ変化させることを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録方法。複数のメインドロップとサテライトドロップとが所定の位置に滴下されることによって、前記メディアにドットが形成される。複数のメインドロップによって形成されたドット以下、メインドットと称するの近傍に、サテライトドロップによって小さなドット以下、サテライトドットと称するが形成されるおそれがある。本発明の目的は、サテライトドットの形成を抑制できるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することにある。一つの実施の形態に係るインクジェット記録装置は、ヘッド本体と、複数の電極と、ノズルプレートと、制御部とを備えている。前記ヘッド本体は、インクが供給される複数の圧力室と、印加される電圧に応じて変形することで前記複数の圧力室の容積をそれぞれ変化させる圧電部材と、を有する。前記複数の電極は、前記複数の圧力室に対応して前記圧電部材にそれぞれ設けられる。前記ノズルプレートは、前記複数の圧力室を塞いで配置され、前記複数の圧力室にそれぞれ開口する複数のノズルが設けられる。前記制御部は、前記複数の電極に電気的に接続され、前記ノズルからインクを吐出させる吐出パルスと、前記ノズルでインクを留める不吐出パルスと、のいずれか一方をそれぞれの前記圧力室に対応する前記電極に印加する。前記吐出パルスは、前記圧力室の容積を増加させる電圧を印加する第1の電圧変化プロセスと、前記圧力室の容積を減少させる電圧を印加する第2の電圧変化プロセスと、を含むとともに、前記圧力室における圧力伝播時間の0.95倍以上1.05倍以下の幅を有する。前記不吐出パルスは、前記吐出パルス幅の0.2倍以上0.34倍以下の幅を有する。以下に、第1の実施の形態について、図1から図11を参照して説明する。図1は、インクジェット記録装置1のインクジェットヘッド2を示す断面図である。図2は、図1のF2-F2線に沿ってインクジェットヘッド2の一部を示す断面図である。インクジェット記録装置1は、例えば、記録用紙のようなメディアにインクによって印刷を行なうインクジェットプリンタである。インクジェット記録装置1は、インクジェットヘッド2と、その他の種々の部品とを備えている。図1に示すように、第1の実施形態のインクジェットヘッド2は、いわゆるシェアモード型のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド2は、ヘッド本体10と、枠部材11と、蓋部材12と、ノズルプレート13と、回路基板14とを備えている。ヘッド本体10は、基材21と、圧電部材22とを有している。基材21は、矩形の板状に形成されている。基材21に、切欠部24と、複数の溝25とが設けられている。切欠部24は、基材21の上面21aから前面21bに亘って設けられている。複数の溝25は、互いに平行に並んで設けられている。複数の溝25は、基材21の上面21aと、切欠部24にそれぞれ開口している。圧電部材22は、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛PZT製の2枚の圧電板を互いの分極方向を反対向きとするように貼り合わせて形成されている。圧電部材22は、印加される電圧によって変形する。圧電部材22は、基材21の切欠部24に取り付けられている。圧電部材22に、複数の圧力室27が設けられている。複数の圧力室27は、それぞれ溝状に形成され、互いに平行に並んで設けられている。複数の圧力室27は、基材21の複数の溝25に連続している。圧力室27は、圧電部材22の上面22aと、前面22bとに開口している。圧力室27の幅は、例えば85μmである。圧力室27の深さは、例えば300μmである。圧力室27の奥行きは、例えば1mmである。図2に示すように、複数の圧力室27の間に、柱部28がそれぞれ形成されている。複数の柱部28は、複数の圧力室27の間を仕切るとともに、各圧力室27の側面を形成する。柱部28の幅は、例えば84μmである。圧電部材22および基材21に、複数の電極31がそれぞれ設けられている。図1および図2において、電極31は、太線で示されている。複数の電極31は、複数の圧力室27の側面および底面をそれぞれ覆っている。複数の電極31は、圧力室27から溝25まで連続している。電極31は、例えばニッケル薄膜によって形成されているが、これに限らず、例えば金や銅で形成されていても良い。柱部28の両側面に電極31が形成されることで、柱部28は駆動素子として用いられる。図1に太線で示すように、基材21の上面21aに複数の配線パターン33が設けられている。複数の配線パターン33は、例えば基材21の上面21aに形成されたニッケル薄膜を、レーザーパターニングすることによって形成されている。複数の配線パターン33は、基材21の上面21aの後端からそれぞれ延びている。配線パターン33の一方の端部は、電極31にそれぞれ接続されている。回路基板14は、配線パターン33の他方の端部に実装されている。回路基板14は、例えば、複数の導体パターンが形成された樹脂製のフィルムと、前記複数の導体パターンに接続されたICとを有するフィルムキャリアパッケージである。前記複数の導体パターンは、配線パターン33の他方の端部に電気的に接続されている。枠部材11は、接着剤によってヘッド本体10に取り付けられる。蓋部材12は、枠部材11に取り付けられている。蓋部材12に、インク供給口41が設けられている。組み合わされた枠部材11および蓋部材12は、基材21の上面21aの側から複数の圧力室27を塞いでいる。枠部材11および蓋部材12の内側に、インクが供給されるインク室42が設けられる。蓋部材12は、枠部材11に取り付けられることでインク室42を塞いでいる。インク供給口41は、インク室42に開口するとともに、パイプのような経路を介してインクジェット記録装置1のインクタンクに接続されている。インク室42は、複数の圧力室27に連通している。インク供給口41からインク室42に供給されたインクは、複数の圧力室27にそれぞれ供給される。ノズルプレート13は、ポリイミド製の矩形のフィルムによって形成されている。なお、ノズルプレート13はポリイミドに限らず、レーザによる微細加工が可能な他の材料によって形成されても良い。ノズルプレート13は、ヘッド本体10と枠部材11とに取り付けられている。ノズルプレート13は、圧電部材22の前面22bの側から、複数の圧力室27を塞いでいる。図2に示すように、ノズルプレート13に、複数のノズル45A,45B,45Cが設けられている。複数のノズル45A,45B,45Cは、複数の圧力室27に対応している。複数のノズル45A,45B,45Cは、複数の圧力室27に開口している。ノズル45A,45B,45Cのそれぞれの径は、例えば20μmである。複数のノズル45A,45B,45Cは、互いにずれた位置でノズルプレート13の長手方向に並んで配置されている。ノズル45Aは、ノズル45B,45Cの間に位置する。ノズル45Bは、ノズル45A,45Cの間に位置する。複数のノズル45A,45B,45Cにおいて、互いに同じ符号を付された複数のノズルは、同じタイミングでインクの吐出または不吐出を行なう。図3は、インクジェットヘッド2を駆動する制御部50の構成を概略的に示すブロック図である。制御部50は、プリンタコントローラ51と、画像メモリ52と、印刷データ転送ブロック53と、駆動波形制御回路54と、ヘッド駆動回路55とを含んでいる。プリンタコントローラ51、画像メモリ52、および印刷データ転送ブロック53は、例えば、インクジェット記録装置1に備えられたマイクロコンピュータのような種々の部品によってその機能が実現される。駆動波形制御回路54およびヘッド駆動回路55は、回路基板14に設けられている。回路基板14が複数の電極31に実装されているため、制御部50は、複数の電極31に電気的に接続されている。プリンタコントローラ51は、印刷データを画像メモリ52に記憶する。プリンタコントローラ51は、印刷データ転送ブロック53を制御して画像メモリ52に記憶された印刷データをヘッド駆動回路55に転送する。駆動波形制御回路54は、ヘッド駆動回路55を駆動させる駆動波形を設定するための駆動波形設定部54aと、ヘッド駆動回路55を駆動させる駆動電圧を設定する駆動電圧設定部54bとを有している。ヘッド駆動回路55は、プリンタコントローラ51および駆動波形制御回路54に制御され、駆動信号を出力する。すなわち、ヘッド駆動回路55は、配線パターン33を介して電極31に前記駆動信号を印加する。以下、ノズル45Aに対応する電極31に駆動信号が印加される場合について、代表して説明する。以下の記載において、ノズル45Aに対応する圧力室27を圧力室27A、圧力室27Aに設けられた電極31を電極31A、圧力室27Aの側面を形成する一対の柱部28を柱部28Aとそれぞれ称する。図4は、インクを吐出させる場合の駆動信号を示すグラフである。図4に示すように、ヘッド駆動回路55は、インクを吐出させる圧力室27Aに設けられた電極31Aに、ブーストパルスPu1と、吐出パルスPu2と、ダンピングパルスPu3とを印加する。ヘッド駆動回路55は、まず、インクを吐出させる圧力室27Aに設けられた電極31AにブーストパルスPu1を印加する。ブーストパルスPu1は、Vccの電圧を印加するステップと、-Vccの電圧を印加するステップとを含む。Vccは、例えば24ボルトである。図5は、電極31Aに正の電圧を印加されたインクジェットヘッド2の一部を示す断面図である。電極31AにVccの電圧を印加されると、圧電部材22の柱部28Aは、圧力室27Aの容積を減少させるようにシェアモード変形する。圧力室27Aの容積が減少すると、圧力室27Aに正の圧力が発生する。電極31Aに-Vccの電圧を印加されると、シェアモード変形していた圧電部材22の柱部28Aは、図2に示す元の形状に戻る。これにより、圧力室27Aの容積が増大し、圧力室27Aに負の圧力が発生する。図4に示すように、ヘッド駆動回路55は、ブーストパルスPu1を印加した後、電極31Aに吐出パルスPu2を印加する。吐出パルスPu2は、-Vccの電圧を印加する第1の電圧変化プロセスPr1と、Vccの電圧を印加する第2の電圧変化プロセスPr2とを含む。図6は、電極31Aに負の電圧を印加されたインクジェットヘッド2の一部を示す断面図である。図6に示すように、電極31Aに-Vccの電圧を印加されると、圧電部材22の柱部28Aは、圧力室27Aの容積を増加させるようにシェアモード変形する。圧力室27Aの容積が増加すると、圧力室27Aに負の圧力が発生する。電極31AにVccの電圧を印加されると、シェアモード変形していた圧電部材22の柱部28Aは、図2に示す元の状態に戻る。これにより、圧力室27Aの容積が減少し、圧力室27Aに正の圧力が発生する。すなわち、第1の電圧変化プロセスPr1は、圧力室27Aの容積を増加させる電圧-Vccを印加する。第2の電圧変化プロセスPr2は、圧力室27Aの容積を減少させる電圧Vccを印加する。図4に示す幅T1は、第1の電圧変化プロセスPr1から第2の電圧変化プロセスPr2までの時間である。幅T1は、圧力室27における圧力伝播時間Tの0.95倍以上、1.05倍以下の長さを有する。圧力伝播時間Tは、図1に示す圧力室27の一方の端部から他方の端部までの距離Lを、圧力波が伝播するために要する時間である。圧力伝播時間Tは、例えば2.0~3.0μsである。なお、圧力伝播時間Tは、例えば使用されるインクの種類によって変わり得る。本実施形態において、使用されるインクはUVインクである。なお、インクの種類はこれに限らず、ソルベントインクやオイルインクのような他の種類のインクでも良い。図4に示すように、ヘッド駆動回路55は、吐出パルスPu2を印加した後、電極31AにダンピングパルスPu3を印加する。ダンピングパルスPu3は、Vccの電圧を印加するプロセスと、-Vccの電圧を印加するプロセスとを含む。ダンピングパルスPu3により、圧力室27Aは、容積が減少した後に元の状態に戻る。図4に示すインクを吐出させる場合の駆動信号によって、次のようにインクが吐出される。まず、ブーストパルスPu1が電極31Aに印加されると、圧力室27Aで正の圧力が発生した後、負の圧力が発生する。この状態で吐出パルスPu2が電極31Aに印加される。第1の電圧変化プロセスPr1において、圧力室27Aにさらに負の圧力が発生する。これにより、圧力室27Aの容積が増大した分だけ、インク室42から圧力室27Aにインクが流入する。圧力伝播時間Tが経過すると、圧力室27Aにおける負の圧力が、正の圧力に転換する。このため、圧力伝播時間Tの0.95倍以上1.05倍以下の幅T1が経過したとき、圧力室27Aの圧力は正の圧力である。この状態で、第2の電圧変化プロセスPr2において、圧力室27Aにさらに正の圧力が発生する。これにより、加圧されたインクが圧力室27Aに開口するノズル45Aから吐出する。インクが吐出した後、圧力室27Aの圧力は低下する。ヘッド駆動回路55が電極31AにダンピングパルスPu3を印加することで、吐出したインクがノズル45に戻ることが防止される。図7は、インクを吐出させない場合の駆動信号を示すグラフである。図7に示すように、ヘッド駆動回路55は、インクを吐出させない圧力室27Aに設けられた電極31Aに、不吐出パルスPu4を印加する。不吐出パルスPu4は、圧力室27の容積を減少させる電圧Vccを印加する第3の電圧変化プロセスPr3と、圧力室27の容積を増加させる電圧-Vccを印加する第4の電圧変化プロセスPr4とを含む。図7に示す幅T2は、第3の電圧変化プロセスPr3から第4の電圧変化プロセスPr4までの時間である。幅T2は、吐出パルスPu2の幅T1の0.20倍以上、0.34倍以下である。対応する電極31Aに不吐出パルスPu4を印加された圧力室27Aは、第3の電圧変化プロセスPr3において容積を減少させられる。次に、第4の電圧変化プロセスPr4において、当該圧力室27Aの容積が増加させられる。これにより、当該圧力室27Aのインクが加圧および減圧されるが、インクは当該圧力室27Aに開口するノズル45Aで留まり、吐出しない。不吐出パルスPu4によって圧力室27Aのインクが加圧および減圧されることにより、次にインクを吐出させるための駆動信号が電極31Aに印加されたときにインクが吐出し易くなる。さらに、インクの液面が凝固することが防止される。ヘッド駆動回路55は、それぞれの電極31Aに、吐出パルスPu2を含むインクを吐出させる場合の駆動信号と、不吐出パルスPu4を含むインクを吐出させない場合の駆動信号とのいずれか一方を選択的に印加する。これにより、インクジェット記録装置1による印刷が行なわれる。図8は、ノズル45Aから吐出されたインク滴Dを模式的に示す。図8に示すように、インクジェット記録装置1は、ノズル45Aから最大7つのインク滴Dを吐出する。インクジェット記録装置1は、例えば黒のような最も濃い色のドットを印字する場合、前記メディアの所定の位置に7つのインク滴Dを吐出する。インクジェット記録装置1は、例えば白のような最も薄い色のドットを印字する場合、前記メディアの所定の位置にインク滴を吐出しない。インクジェット記録装置1は、例えば灰色のような中間の濃度の色のドットを印字する場合、前記メディアの所定の位置に1ないし6つのインク滴Dを吐出する。ノズル45Aから7つのインク滴Dを吐出させる場合、制御部50は、電極31Aに1つのブーストパルスPu1と、7つの吐出パルスPu2と、7つのダンピングパルスPu3とを印加する。ノズル45Aからインク滴Dを吐出しない場合、制御部50は、電極31Aに7つの不吐出パルスPu4を印加する。ノズル45Aから4つのインク滴Dを吐出させる場合、制御部50は、電極31Aに1つのブーストパルスPu1と、4つの吐出パルスPu2と、4つのダンピングパルスPu3とを印加した後、3つの不吐出パルスPu4を印加する。図8の一番右側のインク滴Dのように、インク滴Dは、ノズル45Aから吐出されてしばらくの間、液柱を形成する。インク滴Dは、ノズル45Aから離れるにしたがって、表面張力のような力で球状になる。インク滴Dの液柱の一部が、インク滴Dメインドロップから分離する場合がある。メインドロップから分離したインク滴サテライトドロップは、メインドロップとは別に前記メディアに付着する。なお、一つのメインドロップから、複数のサテライトドロップが分離する場合もある。図9は、前記メディアに形成された3つのメインドットMと複数のサテライトドットSとを概略的に示す平面図である。複数のメインドロップは、前記メディアの所定の位置に付着し、一つのメインドットMを形成する。メインドロップから分離した複数のサテライトドロップは、メインドットMの近傍に付着し、複数のサテライトドットSを形成する。なお、サテライトドットSは、メインドットMと重なったり合体したりする場合がある。図8に示す長さL1は、インク滴Dがノズル45Aから吐出してから30~70μs経過後における、最初のインク滴Dから最後のインク滴Dまでの距離である。長さL2は、インク滴Dがノズル45Aから吐出してから30~70μs経過後における、最後のインク滴Dが形成する液柱の長さである。吐出パルスPu2の幅T1が圧力伝播時間Tの0.95倍以上1.05倍以下で、不吐出パルスPu4の幅T2が幅T1の0.20倍以上0.34倍以下であると、長さL1は、長さL2以上になる。長さL1が長さL2以上であることで、サテライトドットの形成が抑制される。図10は、上記構成のインクジェット記録装置1において、吐出パルスPu2の幅T1とサテライトドットとの関係についての実験を行なった結果を示すグラフである。図10において、横軸は幅T1の長さ、縦軸は24個のドットをそれぞれ5つのインク滴Dを吐出して印字した場合に形成されたサテライトドットの数の平均値である。図9の実験において、不吐出パルスPu4の幅T2は、幅T1の0.28倍に設定されている。なお、ノズル45Aから前記メディアまでの距離は、1.0mmである。図10に示すように、幅T1が圧力伝播時間Tの0.95倍以上1.05倍以下であるとき、形成されるサテライトドットの数が他の場合よりも少ないことが確認された。図11は、不吐出パルスPu4の幅T2とサテライトドットとの関係についての実験を行なった結果を示すグラフである。図11において、横軸は幅T2の長さである。図11の実験において、吐出パルスPu2の幅T1は、圧力伝播時間Tに等しく設定されている。図11に示すように、幅T2が吐出パルスPu2の幅T1の0.34倍より短くなると、形成されるサテライトドットの数が少なくなることが確認された。ただし、幅T2が、幅T1の0.20倍より短くなると、不吐出パルスPu4はその機能を果たし得ない。すなわち、次にインクを吐出させるための駆動信号が電極31Aに印加されたときにインクが吐出し易くならない。以上の実験の結果から、幅T1が圧力伝播時間Tの0.95倍以上1.05倍以下で、幅T2が幅T1の0.20倍以上0.34倍以下であると、サテライトドットの形成が抑制されることが確認された。次に、図12を参照して、インクジェット記録装置の第2の実施の形態について説明する。なお、以下に開示する複数の実施形態において、第1の実施形態のインクジェット記録装置1と同一の機能を有する構成部分には同一の参照符号を付す。さらに、当該構成部分については、その説明を一部または全て省略することがある。図12は、第2の実施形態のインクジェットヘッド60を示す断面図である。第2の実施形態のインクジェットヘッド60は、いわゆるカイザー型のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド60は、基材61と、弾性板62と、圧電部材63とを備えている。基材61は、複数の圧力室65と、インク室66とを有している。複数の圧力室65は、溝状に形成され、互いに平行に並んでいる。インク室66は、複数の圧力室65にそれぞれ連通している。弾性板62は、基材61に取り付けられている。弾性板62は、可撓性を有する板状の部材である。弾性板62は、複数の圧力室65およびインク室66を塞いでいる。これにより、弾性板62は、圧力室65の上面を形成する。弾性板62は、インク室66に開口するインク供給口67を有している。インク供給口67のインクは、パイプのような経路を介してインクジェット記録装置1のインクタンクに接続されている。基材61に弾性板62が取り付けられることで、複数のノズル71が形成される。複数のノズル71は、複数の圧力室65にそれぞれ開口している。圧電部材63は、板状に形成された弾性板62に貼り付けられている。弾性板62の両面に、電極72がそれぞれ設けられている。電極72は、制御部50のヘッド駆動回路55に電気的に接続されている。ヘッド駆動回路55から電極72に電圧が印加されると、圧電部材63は撓む。圧電部材63が弾性板62に取り付けられているため、撓んだ圧電部材63は、弾性板62を撓ませる。例えば、電極72に電圧Vccを印加されたとき、圧電部材63は、圧力室65の容積が減少するように弾性板62を撓ませる。電極72に電圧-Vccを印加されたとき、圧電部材63は、圧力室65の容積が増加するように弾性板62を撓ませる。上記のようなカイザー型のインクジェットヘッド60を用いる場合であっても、吐出パルスPu2の幅T1を圧力伝播時間Tの0.95倍以上1.05倍以下とし、不吐出パルスPu4の幅T2を幅T1の0.20倍以上0.34倍以下とすることで、サテライトドットの形成が抑制される。以上述べた少なくとも一つの実施形態のインクジェット記録装置によれば、インクを吐出させる吐出パルスの幅が圧力伝播時間の0.95倍以上1.05倍以下であり、インクを留める不吐出パルスの幅が前記吐出パルス幅の0.2倍以上0.34倍以下である。これにより、サテライトドットの形成が抑制される。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"