"油分を含むドレン水を処理対象液として当該油分と当該ドレン水とに分離させる油水分離装置であって、第1の容器体を有して当該第1の容器体内に導入された前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を比重差によって当該処理対象液から分離させる第1の処理部と、第2の容器体および当該第2の容器体に収容された電極を有して当該第2の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を当該電極を用いた電気分解処理によって当該処理対象液から分離させる第2の処理部と、第3の容器体および当該第3の容器体に収容された第1の油分吸着フィルタを有して当該第3の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分を当該第1の油分吸着フィルタに吸着させて当該処理対象液から分離させる第3の処理部とを備え、前記第1の処理部、前記第2の処理部および前記第3の処理部は、前記第1の容器体内に前記処理対象液が導入されることによって当該第1の容器体内の当該処理対象液が前記第2の容器体内に流入するように当該第1の容器体および当該第2の容器体が相互に接続され、かつ前記第1の容器体から前記第2の容器体内に前記処理対象液が流入することによって当該第2の容器体内の当該処理対象液が前記第3の容器体内に流入するように当該第2の容器体および当該第3の容器体が相互に接続されている油水分離装置。前記第3の処理部は、水位調整機構が配設された送水管が前記第3の容器体の送水口に接続されて、予め規定された第1の水位まで当該第3の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に構成され、前記第2の処理部は、前記第1の水位よりも高い第2の水位まで前記第2の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に当該第2の容器体の送水口が前記第3の容器体に接続されている請求項1記載の油水分離装置。圧縮空気および前記処理対象液が混ざり合った混合流体を導入可能な第4の容器体を有して当該第4の容器体内において当該混合流体を当該圧縮空気および当該処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、当該気液分離処理部において分離させた当該処理対象液を前記第1の処理部に導入可能に前記第4の容器体および前記第1の容器体が相互に接続されている請求項1または2記載の油水分離装置。前記気液分離処理部は、分離させた前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を吸着して当該処理対象液から分離させる第2の油分吸着フィルタが前記第4の容器体内に収容されて構成されている請求項3記載の油水分離装置。一方の開口部を底板によって閉塞した筒体内に第1の仕切板および第2の仕切板を下側からこの順で配設すると共に、当該筒体の他方の開口部に蓋体を取り外し可能に取り付け、かつ前記筒体内における前記底板および前記第1の仕切板の間の第1の空間と当該筒体内における前記第2の仕切板および前記蓋体の間の第2の空間とを連結用配管によって相互に連結することによって、前記筒体における下方部位、前記底板および前記第1の仕切板、並びに前記連結用配管によって前記第1の容器体が構成されると共に、前記筒体における中程部位、前記第1の仕切り板および前記第2の仕切板によって前記第3の容器体が構成され、かつ前記筒体における上方部位、前記第2の仕切板および前記蓋体によって前記第4の容器体が構成されている請求項3または4記載の油水分離装置。前記第1の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第1の排水管と、前記第3の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第2の排水管とが相互に連結され、かつ当該第1の排水管および当該第2の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁が設けられると共に、前記第3の容器体の排水口から前記連結部位に向かう向きの前記処理対象液の流動を許容し、かつ、当該連結部位から当該第3の容器体の排水口に向かう向きの前記処理対象液の流動を規制する逆止弁が前記第2の排水管に配設されている請求項1から5のいずれかに記載の油水分離装置。請求項1から6のいずれかに記載の油水分離装置と、前記第3の処理部における前記第3の容器体の送水口に接続されて、当該油水分離装置によって前記処理対象液が処理されて生成された前記ドレン水を送水対象体に送水する送水機構とを備えて構成されているドレン水浄化システム。ところが、出願人が開示している浄化システムには、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している浄化システムでは、前処理槽内の処理対象液をドレン送り込み手段によって電解槽に送水する圧送することにより、この際に加えた圧力によって、電解槽内の処理対象液を空気吹き込み槽に送水し圧送し、かつ空気吹き込み槽内の処理対象液を1次吸着槽に送水する圧送する構成が採用されている。したがって、出願人が開示している浄化システムでは、処理対象液の流路におけるドレン送り込み手段よりも下流側の各部位を耐圧構造に形成する必要が生じている。この場合、電解槽や空気吹き込み槽などの容器体を耐圧構造とするには、容器体の厚みを十分に厚くすると共に、容器体の本体部と蓋体との間にシーリングを施して、複数の固定用ねじによって蓋体を本体部にねじ止めする必要がある。このため、出願人が開示している浄化システムでは、電解槽や空気吹き込み槽などの容器体の製作コストに起因して、その製造コストの低減が困難となっており、この点を改善するのが好ましい。また、シーリングが施されて、複数の固定用ねじによって蓋体が本体部にねじ止めされている容器体では、メンテナンス作業一例として、容器体の内側を洗浄する作業に際して、本体部から蓋体を取り外したり、作業の完了後に蓋体を本体部に取り付けたりする作業が煩雑となっている。このため、メンテナンス作業を容易に実施できるように改善するのが好ましい。本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス作業が容易で、しかも、製造コストの低減を図り得る油水分離装置およびドレン水浄化システムを提供することを主目的とする。上記目的を達成すべく、請求項1記載の油水分離装置は、油分を含むドレン水を処理対象液として当該油分と当該ドレン水とに分離させる油水分離装置であって、第1の容器体を有して当該第1の容器体内に導入された前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を比重差によって当該処理対象液から分離させる第1の処理部と、第2の容器体および当該第2の容器体に収容された電極を有して当該第2の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を当該電極を用いた電気分解処理によって当該処理対象液から分離させる第2の処理部と、第3の容器体および当該第3の容器体に収容された第1の油分吸着フィルタを有して当該第3の容器体内に流入した前記処理対象液に含まれている前記油分を当該第1の油分吸着フィルタに吸着させて当該処理対象液から分離させる第3の処理部とを備え、前記第1の処理部、前記第2の処理部および前記第3の処理部は、前記第1の容器体内に前記処理対象液が導入されることによって当該第1の容器体内の当該処理対象液が前記第2の容器体内に流入するように当該第1の容器体および当該第2の容器体が相互に接続され、かつ前記第1の容器体から前記第2の容器体内に前記処理対象液が流入することによって当該第2の容器体内の当該処理対象液が前記第3の容器体内に流入するように当該第2の容器体および当該第3の容器体が相互に接続されている。また、請求項2記載の油水分離装置は、請求項1記載の油水分離装置において、前記第3の処理部は、水位調整機構が配設された送水管が前記第3の容器体の送水口に接続されて、予め規定された第1の水位まで当該第3の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に構成され、前記第2の処理部は、前記第1の水位よりも高い第2の水位まで前記第2の容器体内に前記処理対象液を貯液可能に当該第2の容器体の送水口が前記第3の容器体に接続されている。さらに、請求項3記載の油水分離装置は、請求項1または2記載の油水分離装置において、圧縮空気および前記処理対象液が混ざり合った混合流体を導入可能な第4の容器体を有して当該第4の容器体内において当該混合流体を当該圧縮空気および当該処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、当該気液分離処理部において分離させた当該処理対象液を前記第1の処理部に導入可能に前記第4の容器体および前記第1の容器体が相互に接続されている。また、請求項4記載の油水分離装置は、請求項3記載の油水分離装置において、前記気液分離処理部は、分離させた前記処理対象液に含まれている前記油分の一部を吸着して当該処理対象液から分離させる第2の油分吸着フィルタが前記第4の容器体内に収容されて構成されている。さらに、請求項5記載の油水分離装置は、請求項3または4記載の油水分離装置において、一方の開口部を底板によって閉塞した筒体内に第1の仕切板および第2の仕切板を下側からこの順で配設すると共に、当該筒体の他方の開口部に蓋体を取り外し可能に取り付け、かつ前記筒体内における前記底板および前記第1の仕切板の間の第1の空間と当該筒体内における前記第2の仕切板および前記蓋体の間の第2の空間とを連結用配管によって相互に連結することによって、前記筒体における下方部位、前記底板および前記第1の仕切板、並びに前記連結用配管によって前記第1の容器体が構成されると共に、前記筒体における中程部位、前記第1の仕切り板および前記第2の仕切板によって前記第3の容器体が構成され、かつ前記筒体における上方部位、前記第2の仕切板および前記蓋体によって前記第4の容器体が構成されている。また、請求項6記載の油水分離装置は、請求項1から5のいずれかに記載の油水分離装置において、前記第1の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第1の排水管と、前記第3の容器体内の前記処理対象液を排水する排水口に接続された第2の排水管とが相互に連結され、かつ当該第1の排水管および当該第2の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁が設けられると共に、前記第3の容器体の排水口から前記連結部位に向かう向きの前記処理対象液の流動を許容し、かつ、当該連結部位から当該第3の容器体の排水口に向かう向きの前記処理対象液の流動を規制する逆止弁が前記第2の排水管に配設されている。また、請求項7記載のドレン水浄化システムは、請求項1から6のいずれかに記載の油水分離装置と、前記第3の処理部における前記第3の容器体の送水口に接続されて、当該油水分離装置によって前記処理対象液が処理されて生成された前記ドレン水を送水対象体に送水する送水機構とを備えて構成されている。請求項1記載の油水分離装置では、導入された処理対象液に含まれている油分の一部を比重差によって処理対象液から分離させる第1の処理部と、流入した処理対象液に含まれている油分の一部を電気分解処理によって処理対象液から分離させる第2の処理部と、流入した処理対象液に含まれている油分を第1の油分吸着フィルタに吸着させて処理対象液から分離させる第3の処理部とを備えると共に、第1の容器体内に処理対象液が導入されることによって第1の容器体内の処理対象液が第2の容器体内に流入するように第1の容器体および第2の容器体が相互に接続され、かつ第1の容器体から第2の容器体内に処理対象液が流入することによって第2の容器体内の処理対象液が第3の容器体内に流入するように第2の容器体および第3の容器体が相互に接続されている。また、請求項7記載のドレン水浄化システムでは、上記の油水分離装置によって処理対象液が処理されて生成されたドレン水を、油水分離装置における第3の処理部に接続された送水機構によって送水対象体に送水する。したがって、請求項1記載の油水分離装置、および請求項7記載のドレン水浄化システムによれば、第1の処理部と第2の処理部との間、および第2の処理部と第3の処理部との間のいずれにも処理対象液を下流側に圧送する送水機構を設けることなく、第1の処理部に導入された処理対象液を第3の処理部まで移動させて送水対象体に送水することができる。したがって、少なくとも第2の処理部および第3の処理部を構成する容器体を耐圧構造とする必要がないため、これらを安価に製造することができる。また、少なくとも第2の処理部および第3の処理部を構成する容器体が耐圧構造ではないため、容器体における蓋体等の取り外しを容易に行うことができる結果、容器体内の洗浄作業や、油分吸着フィルタの交換作業などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。請求項2記載の油水分離装置によれば、第3の処理部が予め規定された第1の水位まで第3の容器体内に処理対象液を貯液可能に構成すると共に、第2の処理部が第1の水位よりも高い第2の水位まで第2の容器体内に処理対象液を貯液可能に第2の容器体を第3の容器体に接続したことにより、第2の処理部から第3の処理部に流入した処理対象液第2の処理部における電気分解処理によって分離して凝集した油分を含む処理対象液が第3の処理部から第2の処理部に逆流する事態が回避されるため、油分を含む汚れた処理対象液によって第2の処理部内に汚れが生じる事態を回避することができる。請求項3記載の油水分離装置によれば、圧縮空気および処理対象液が混ざり合った混合流体を圧縮空気および処理対象液に分離させる気液分離処理部を備えて、気液分離処理部において分離させた処理対象液を第1の処理部に導入可能に第4の容器体および第1の容器体を相互に接続したことにより、圧縮空気除湿装置等のドレン水発生源から排出された高圧の混合流体処理対象液と圧縮空気とが混ざり合った流体が気液分離処理部よりも下流側の各処理部に直接流入する事態を回避できる結果、第1の処理部から第3の処理部の各処理部を構成する容器体内において処理対象液が勢いよく流動して各部の隙間から容器体の外部に漏れ出す事態を回避することができる。請求項4記載の油水分離装置によれば、第2の油分吸着フィルタを第4の容器体内に収容して気液分離処理部を構成したことにより、気液分離処理部から第1の処理部に流入する処理対象液に含まれる油分の量を十分に低減できる結果、第1の処理部以降の各処理部における油分の分離能力が不足する事態を招くことなく、各処理部において油分を十分に分離させて、最終的に第3の処理部から送水されるドレン水に含まれる油分の量を十分に低減することができる。請求項5記載の油水分離装置によれば、1つの筒体内に第1の容器体、第3の容器体および第4の容器体を形成したことにより、それぞれを別体とした構成と比較して、材料コストを十分に低減することができるだけでなく、油水分離装置の設置に要するスペース油水分離装置によって占有される面積を十分に狭くすることができる。請求項6記載の油水分離装置によれば、第1の容器体の排水口に接続された第1の排水管と、第3の容器体の排水口に接続された第2の排水管とを相互に連結し、かつ第1の排水管および第2の排水管の連結部位よりも下流側に止水弁を設けると共に、第3の容器体の排水口から連結部位に向かう向きの処理対象液の流動を許容し、かつ、その逆向きの処理対象液の流動を規制する逆止弁を第2の排水管に配設したことにより、1つの止水弁を設けるだけで第1の処理部から第3の処理部までの各処理部内の処理対象液の排水を制御できるため、油水分離装置の製造コストを十分に低減することができると共に、処理対象液の排水に際しては、1つの止水弁を操作するだけで各処理部内の処理対象液を排水することができるため、メンテナンス作業を一層容易に実施することができる。以下、添付図面を参照して、本発明に係る油水分離装置およびドレン水浄化システムの実施の形態について説明する。最初に、ドレン水浄化システム100の構成について、添付図面を参照して説明する。図1に示すドレン水浄化システム100は、ドレン水浄化システムの一例であって、エアーコンプレッサ200において圧縮された圧縮空気中に含まれている水分および油分が圧縮空気除湿装置300において圧縮空気中から除去されることによって生じたドレン水Wa油分を含むドレン水を処理対象液として、このドレン水Waに含まれている油分をドレン水Waから分離させて浄化可能に構成されている。具体的には、このドレン水浄化システム100は、油水分離装置1、圧送ユニット2および油水分離装置3を備えて構成されている。油水分離装置1は、油水分離装置の一例であって、圧縮空気除湿装置300において生じたドレン水Waに含まれている油分の一部を分離させてドレン水Waを浄化してドレン水Wbを生成する。具体的には、図2に示すように、油水分離装置1は、処理槽10,20を備えて構成されている。また、処理槽10は、筒体11,12、仕切板13、連結用配管14および蓋体15を備えて構成され、処理槽20は、筒体21、蓋体22および電極23を備えて構成されている。筒体11は、円筒状の本体部における一方の開口部同図における下側の開口部に底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されると共に、底板を下向きにした状態で接地面Xの上に立てて設置できるように構成されている。この場合、本例の油水分離装置1では、筒体11の本体部と、後述する筒体12の本体部とが相まって筒体が構成される。筒体12は、その外径が筒体11の本体部の内径よりもやや小径の円筒状に形成された本体部における一方の開口部同図における下側の開口部に円板状の底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されている。この筒体12は、同図に示すように、底板を下向きにした状態で、筒体11における上方部位に嵌め込まれて筒体11と一体化される。この場合、この油水分離装置1では、筒体12の底板が第2の仕切板を構成する。仕切板13は、第1の仕切板に相当し、筒体11の底板と、筒体11に嵌め込まれた筒体12の底板との間に位置するように筒体11の内側に固定的に取り付けられている。連結用配管14は、筒体11に嵌め込まれた筒体12の底板と仕切板13とを連通するように筒体11内に配設されて、筒体11の底板および仕切板13の間の空間第1の空間の一例と、筒体12の内側空間筒体12の底板と、後述する蓋体15との間の空間:第2の空間の一例とを相互に連結する。蓋体15は、蓋体の一例であって、円板状に形成されて筒体11の本体部における他方の開口部同図における上側の開口部に筒体12と共に取り外し可能に取り付けられている。また、蓋体15には、圧縮空気除湿装置300のドレン排水口に接続された配管400を接続可能な接続口が設けられると共に、圧縮空気と共に配管400を介して圧縮空気除湿装置300から供給されるドレン水Wa圧縮空気とドレン水Waとが混ざり合った状態の混合流体を筒体12内に案内するための配管16が取り付けられている。この場合、本例の油水分離装置1では、処理槽10が耐圧構造ではないため、蓋体15は、複数の通気孔15aが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体11,12に固定されている。なお、本例の油水分離装置1では、筒体12の本体部、筒体12の底板および蓋体15によって第4の容器体が構成されて、気液分離処理部に相当する浄化処理部P1が筒体11内に構成されている。また、この油水分離装置1では、筒体11の本体部における下方部位、筒体11の底板および仕切板13、並びに連結用配管14によって第1の容器体が構成されて、第1の処理部に相当する浄化処理部P2が筒体11内に構成されている。さらに、この油水分離装置1では、筒体11の本体部における筒長方向の中程部位、仕切板13、および筒体12の底板によって第3の容器体が構成されて、第3の処理部に相当する浄化処理部P4が筒体11内に構成されている。また、本例の油水分離装置1では、第2の油分吸着フィルタに相当するフィルタFaが上記の浄化処理部P1に配設されると共に、第1の油分吸着フィルタに相当するフィルタFbが上記の浄化処理部P4に配設されている。この場合、フィルタFa,Fbは、一例として、ポリエチレンで形成された袋状のネット内に、綿状に加工されたポリプロピレン、ポリプロピレンの繊維で構成された不織布、およびポリプロピレンの薄板を小さく裁断した小片のうちの少なくとも1つで構成された油分吸着材と、エマルジョン破壊シートとが充填されてカートリッジ状に形成されている。なお、本例のドレン水浄化システム100では、上記のフィルタFa,Fbとして、後述する油水分離装置3内に配設されている油分吸着フィルタよりも油分吸着材等の充填率が低い単位体積当りに充填された油分吸着材の量が少ない油分吸着フィルタが採用されている。さらに、本例の油水分離装置1では、浄化処理部P2において処理したドレン水Waを処理槽20に送水するための送水口11aと、浄化処理部P4においてドレン水Waが処理されて生成されたドレン水Wbを油水分離装置3に送水するための送水口11bと、油水分離装置1のメンテナンス時に浄化処理部P2、および後述する浄化処理部P3内のドレン水Waを、図示しない容器体バケツやタンク等に排水するための排水口11cとが筒体11に設けられている。この場合、上記の送水口11bは、油水分離装置1のメンテナンス時に浄化処理部P4内のドレン水Waを図示しない容器体等に排水するための排水口としても機能する。また、この油水分離装置1では、上記の排水口11cに接続された配管31第1の排水管の一例と、送水口11bに接続された配管32第2の排水管の一例とが相互に連結されている。さらに、この油水分離装置1では、上記の配管31,32の連結部位よりも下流側に止水弁31aが設けられると共に、送水口11bから配管31,32の連結部位に向かう向きのドレン水Wb等の流動を許容し、かつ、配管31,32の連結部位から送水口11bに向かう向きのドレン水Wa等の流動を規制する逆止弁32aが配管32に配設されている。筒体21は、円筒状の本体部における一方の開口部同図における下側の開口部に底板が固定的に取り付けられて、全体として有底円筒状に形成されている。蓋体22は、円板状に形成されると共に複数の通気孔22aが形成されて、筒体21の本体部における他方の開口部同図における上側の開口部に取り外し可能に取り付けられている。電極23は、筒体21内に収容されると共に、図示しない電源部に接続されている。この場合、本例の油水分離装置1では、処理槽20が耐圧構造ではないため、上記の蓋体22は、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体21に固定されている。なお、本例の油水分離装置1では、筒体21と蓋体22とが相まって第2の容器体が構成されて、第2の処理部に相当する浄化処理部P3が構成されている。また、この油水分離装置1では、処理槽10の筒体11に形成された上記の送水口11aに接続されている配管33が筒体21の底板に接続されて、浄化処理部P2から浄化処理部P3にドレン水Waが流入するように構成されている。さらに、この油水分離装置1では、浄化処理部P3において処理したドレン水Waを処理槽10に送水するための送水口21aが筒体21に設けられて、浄化処理部P3,P4が配管34によって相互に接続されている。この油水分離装置1では、浄化処理部P1において分離させたドレン水Waが自重によって浄化処理部P2に導入されるように浄化処理部P1,P2が相互に接続され、浄化処理部P1から浄化処理部P2内にドレン水Waが導入されることによって浄化処理部P2内のドレン水Waが浄化処理部P3内に流入するように浄化処理部P2,P3が配管33によって相互に接続され、かつ浄化処理部P2から浄化処理部P3内にドレン水Waが流入することによって浄化処理部P3内のドレン水Waが浄化処理部P4内に流入するように浄化処理部P3,P4が配管34によって相互に接続されている。また、この油水分離装置1では、圧縮空気と混ざり合った状態で圧縮空気除湿装置300から排出されたドレン水Waを浄化処理部P1において圧縮空気とドレン水Waとに分離させると共に、分離させた圧縮空気を筒体11,12と蓋体15との間の隙間、および通気孔15aから大気解放し、かつ、分離させたドレン水Waに含まれている油分の一部をフィルタFaによって吸着してドレン水Waから分離させる構成が採用されている。また、この油水分離装置1では、浄化処理部P1において分離させたドレン水Waに含まれている油分の一部を浄化処理部P2において比重差によってドレン水Waから分離させ、浄化処理部P2において処理されたドレン水Waに含まれている油分の一部を浄化処理部P3において電気分解処理によってドレン水Waから分離させ、浄化処理部P3において処理されたドレン水Waに含まれている油分を浄化処理部P4においてフィルタFbによって吸着してドレン水Waから分離させることによってドレン水Wbを生成する構成が採用されている。一方、圧送ユニット2は、送水機構の一例であって、圧力容器2a、三方弁2bおよび配管2cを備えて構成されている。この場合、三方弁2bは、一例として、圧縮空気除湿装置300において水分や油分を除去された圧縮空気を、図示しない圧縮空気供給対象体に供給するための配管600に接続されている。また、圧力容器2a内には、後述するように貯留されるドレン水Wbの水位に応じて電気信号を出力する水位検出機構図示せずが収容されている。さらに、圧力容器2aは、配管35,32送水管の一例を介して油水分離装置1における処理槽10の送水口11bに接続されると共に、配管35に接続された配管36を介して油水分離装置3に接続されている。この場合、配管35には、処理槽10の送水口11bから圧力容器2aに向かう向きのドレン水Wbの移動を許容すると共に、圧力容器2aから送水口11bに向かう向きのドレン水Wbの移動を規制する逆止弁35aが配設されている。また、本例の圧送ユニット2では、上記の三方弁2bが、油水分離装置1から油水分離装置3にドレン水Wbを送水しない常態において大気開放されており、これにより、常態においては、圧力容器2a内が大気圧となっている。さらに、後述するように、油水分離装置1の処理槽10浄化処理部P4から送水されたドレン水Wbが圧力容器2a内に貯留されることで圧力容器2a内のドレン水Wbの水位が予め規定された送水開始水位に達したときには、三方弁2bが配管2cを介して圧力容器2aに圧縮空気を供給することにより、圧力容器2a内のドレン水Wbが、配管35,36を介して油水分離装置3に圧送送水される。また、油水分離装置3への圧送に伴って、筒体21内に貯留されていたドレン水Wbの水位が送水停止水位まで低下したときには、三方弁2bが圧縮空気の供給を停止することにより、ドレン水Wbの送水が停止すると共に圧力容器2a内が大気圧となる。この場合、本例のドレン水浄化システム100では、上記の圧送ユニット2が水位調整機構として機能して、油水分離装置1の処理槽10における浄化処理部P4内に予め規定された水位L1第1の水位の一例までドレン水Waを貯液させる構成が採用されている。具体的には、このドレン水浄化システム100では、圧送ユニット2に関して規定された上記の送水開始水位が浄化処理部P4における浄化処理部P3との接続部位この例では、配管34の接続部位よりも下方に位置するように、油水分離装置1処理槽10に対する圧送ユニット2圧力容器2aの位置が規定されている。これにより、後述するように、浄化処理部P4内のドレン水Waの水位が上記の送水開始水位を超えようとしたときに圧送ユニット2における圧力容器2a内のドレン水Wbが油水分離装置3に送水され、これに伴って、浄化処理部P4内のドレン水Waがドレン水Wbとして圧送ユニット2に送水される結果、浄化処理部P4内に送水開始水位と同じ水位のドレン水Waが貯留された状態が維持される。また、このドレン水浄化システム100では、油水分離装置1の処理槽20における浄化処理部P3内に予め規定された水位L2第2の水位の一例までドレン水Waを貯液させる構成が採用されている。具体的には、浄化処理部P3を構成する処理槽20の送水口21aが、上記の送水開始水位、すなわち、浄化処理部P4内に貯留されるドレン水Waの水位よりも高い位置に設けられているため、浄化処理部P3内には、浄化処理部P4内のドレン水Waよりも高い水位までドレン水Waが貯留される。なお、本例の油水分離装置1では、水平に設置した配管34によって浄化処理部P3,P4を相互に接続しているが、正面視において正面から見て斜めとなるように設置した配管図示せずや、上下方向で曲がりを生じさせた配管図示せずによって浄化処理部P3,P4を相互に接続するときには、これらの配管において最も高い部位の高さを、上記の送水開始水位よりも高くすることにより、浄化処理部P4内のドレン水Waよりも高い水位まで浄化処理部P3内にドレン水Waを貯留することができる。油水分離装置3は、送水対象体の一例であって、上記の圧送ユニット2によって油水分離装置1から送水された圧送されたドレン水Wbに含まれている油分をWbから分離させて浄化することにより、油分が含まれていない綺麗なドレン水Wを生成して配管500図1参照に送水する。具体的には、油水分離装置3は、前述した油水分離装置1におけるフィルタFa,Fbと同様にして、一例として、ポリエチレンで形成された袋状のネット内に油分吸着材およびエマルジョン破壊シートが充填されてカートリッジ状に形成された油分吸着フィルタと、この油分吸着フィルタを収容可能に構成された耐圧構造の容器体とを備え図示せず、油水分離装置1から送水されたドレン水Wbに含まれている油分を、上記の油分吸着フィルタによって吸着することにより、ドレン水Wbを浄化してドレン水Wを生成する。この場合、この油水分離装置3では、油水分離装置1におけるフィルタFa,Fbよりも油分吸着材等の充填率が高い単位体積当りに充填された油分吸着材の量が多い油分吸着フィルタが採用されている。次に、ドレン水浄化システム100によるドレン水Waの浄化処理方法ドレン水Wの生成方法について説明する。このドレン水浄化システム100では、エアーコンプレッサ200および圧縮空気除湿装置300の運転に伴ってドレン水Waと圧縮空気とが混ざり合った混合流体が圧縮空気除湿装置300から配管400を介して供給されたときに、この混合流体が、まず、油水分離装置1における処理槽10の浄化処理部P1に導入される。この際に、浄化処理部P1では、配管400からの混合流体が配管16を介して浄化処理部P1内に放出されることにより、質量が小さい空気圧縮空気と質量が大きいドレン水Waとに分離する気液分離処理。また、混合流体から分離した圧縮空気は筒体12と蓋体15との隙間、および通気孔15aから大気解放され、ドレン水Waは自重によって浄化処理部P1内を流下する。この際には、浄化処理部P1内に配設されているフィルタFaによってドレン水Waに含まれている油分の一部が吸着されてドレン水Waから分離される。一方、浄化処理部P1の最下部この例では、筒体12の底板の表面まで流下したドレン水Waは、連結用配管14内浄化処理部P2内に流入して、仕切板13と底板との間の空間に向かって連結用配管14内を流下する。この際に、浄化処理部P2内に流入したドレン水Waに含まれている油分のうちの比較的大きな油滴は、ドレン水Wドレン水Waにおける油分以外の成分よりも比重が小さいため、浄化処理部P1の上方部位連結用配管14内に滞留するか、或いは、ドレン水Waと共に連結用配管14内を流下したときには、浄化処理部P1の上方に向かって浮上する。これにより、浄化処理部P2内に流入したドレン水Waに含まれている油分の一部が比重差によってドレン水Waから分離される。また、上記の浄化処理部P1からのドレン水Waが浄化処理部P2内に順次流入することにより、浄化処理部P2内のドレン水Wa比重差によって油分の一部が分離されたドレン水Waは、配管33を通って浄化処理部P3に流入する。この際には、浄化処理部P3内に流入したドレン水Waが電気分解処理されて、このドレン水Waに含まれている油分がドレン水Waから分離されて凝集する。また、凝集した油分油滴は、浄化処理部P3内を上方に向かって浮上する。なお、ドレン水Waを対象とする電気分解処理については、出願人が開示している浄化システムにおける電解槽での処理と同様のため、詳細な説明を省略する。次いで、上記の浄化処理部P2からのドレン水Waが浄化処理部P3内に順次流入することにより、浄化処理部P3内のドレン水Waの水面が処理槽20における送水口21aの口縁部に達したとき水位L2に達したときには、このドレン水Wa凝集した油分を含むドレン水Waが送水口21aから配管34を通って浄化処理部P4に流入する。この際に、浄化処理部P4内に流入したドレン水Waは、自重によって浄化処理部P4内を流下する際に、浄化処理部P3における電気分解処理によってドレン水Waから分離されて凝集した油分がフィルタFbによって吸着されてドレン水Waから分離される。したがって、浄化処理部P4の最下部この例では、筒体11内の仕切板13の表面までドレン水Waが流下する間に、その油分の大半がフィルタFbに吸着されて除去される。以上により、油水分離装置1によるドレン水Waの浄化処理が完了し、極く少量の油分を含むドレン水Wbが生成される。この場合、この油水分離装置1では、前述したように、浄化処理部P3処理槽20の送水口21aが、圧送ユニット2における送水開始水位、すなわち、浄化処理部P4内に貯留されるドレン水Waの水位よりも高い位置に設けられているため、浄化処理部P3から浄化処理部P4に流入したドレン水Wが浄化処理部P4から浄化処理部P3に逆流する事態が回避されている。次いで、浄化処理部P4における油分の分離処理によって生成されたドレン水Wbは、送水口11bから配管32,35を通って圧送ユニット2の圧力容器2a内に流入する。また、圧力容器2a内に流入したドレン水Wbの水位が、前述した送水開始水位に達したときには、圧力容器2a内に収容されている水位検出機構からの電気信号に応じて、三方弁2bが配管600からの圧縮空気を圧力容器2a内に供給する。この際には、供給された圧縮空気によって圧力容器2a内のドレン水Wbが下方に押し下げられて、配管35内に排出される。また、前述したように、配管35における油水分離装置1側には逆止弁35aが配設されているため、配管35内に排出されたドレン水Wbは、配管36を通って油水分離装置3に送水される。また、油水分離装置3への送水に伴って圧力容器2a内のドレン水Wbの水位が前述した送水停止水位に達したときには、水位検出機構からの電気信号に応じて、三方弁2bが圧縮空気の供給を停止して圧力容器2aを大気解放する。この際には、油水分離装置3へのドレン水Wbの送水が停止すると共に、圧力容器2a内が大気圧となることで、油水分離装置1における浄化処理部P4からのドレン水Wbが圧力容器2a内に流入する。このように、油水分離装置1から圧力容器2aへのドレン水Wbの流入、および圧力容器2aから油水分離装置3へのドレン水Wbの送水を交互に繰り返すことにより、油水分離装置1において生成されたドレン水Wbが油水分離装置3に順次送水される。さらに、圧送ユニット2によってドレン水Wbが送水された油水分離装置3では、ドレン水Wbに含まれている油分が油分吸着フィルタによって吸着されてドレン水Wbから分離される結果、ドレン水Wbに含まれている油分がほぼ完全に除去されて、油分を含まない綺麗なドレン水Wが生成される。また、生成されたドレン水Wは、油水分離装置3から配管500図1参照に排水されて、一例として、図示しない排水溝に排水される。以上により、ドレン水浄化システム100によるドレン水Waの浄化処理が完了する。一方、長期間に亘る使用に伴って油水分離装置1のフィルタFa,Fbが十分な量の油分を吸着したときには、このフィルタFa,Fbを新しいフィルタFa,Fbに交換する。具体的には、まず、配管400に設けられた図示しない止水弁を閉塞することで圧縮空気除湿装置300からの混合流体の供給を停止させると共に、配管31の図外の端部にドレン水Wa,Wbを貯留するための容器体バケツ等を配設する。次いで、止水弁31aを開放操作する。この際には、まず、主として、浄化処理部P2内のドレン水Wa比重差によって分離した油分を含むドレン水Waが排水口11cから配管31に排水されて容器体に流入する。また、浄化処理部P2内のドレン水Waの排水に伴い、浄化処理部P3内のドレン水Wa電気分解処理によって分離された油分を含むドレン水Waが浄化処理部P2に流入し、浄化処理部P2内のドレン水Waと混ざり合った状態で排水口11cから配管31に排水されて容器体に流入する。この場合、本例の油水分離装置1では、配管32に逆止弁32aが配設されているため、排水口11cから配管31に排水されたドレン水Waが送水口11bから浄化処理部P4内に流入する事態が回避される。さらに、排水口11cからのドレン水Waの排水に伴って浄化処理部P2,P3内のドレン水Waの水位が、浄化処理部P4内のドレン水Waの水位と同程度まで低下したときには、排水口11cからのドレン水Waの排水が継続されると共に、浄化処理部P4内のドレン水WaがフィルタFbによって油分を吸着された後にドレン水Wbとして送水口11bから配管32内に排水される。この際には、排水口11cから配管31に排水されたドレン水Waと、送水口11bから配管32に排水されたドレン水Wbとが配管31,32の連結部位において合流した後に、ドレン水Wa,Wbの混合流体として容器体に流入する。この後、浄化処理部P2,P3内のドレン水Waが排水口11cから排水されると共に浄化処理部P3内のドレン水Waがドレン水Wbとして送水口11bから排水されて容器体に貯留され、その後に、配管35における逆止弁35aよりも配管32側の部位、および配管32内のドレン水Wbや、配管31内のドレン水Waが容器体に貯留されることにより、油水分離装置1内にはドレン水Waが殆ど存在しない状態となる。次いで、筒体11,12から蓋体15を取り外すと共に、筒体12内からフィルタFaを取り出す。続いて、筒体11から筒体12を取り外すと共に、筒体11内からフィルタFbを取り出す。なお、取り出したフィルタFa,Fbは、一例として、処理施設に搬送して焼却処理する。次いで、筒体21から蓋体22を取り外して電極23を筒体21から取り出すと共に、筒体11から取り外した蓋体15や筒体12と共に蓋体22や電極23を洗浄する。続いて、筒体11,21内を洗浄する。この際に、筒体11,21内に流入させた洗浄水は、送水口11aおよび送水口11bから排水されて、前述したドレン水Wa,Wbと共に容器体に貯留される。次いで、筒体11内に新しいフィルタFbを収容する。続いて、フィルタFbの上に筒体12を取り付けると共に、筒体12内に新しいフィルタFaを収容した後に、蓋体15を筒体11,12に取り付ける。次いで、筒体21内に電極23を収容した後に、蓋体22を筒体21に取り付ける。続いて、止水弁31aを閉塞操作すると共に、処理槽20における蓋体22の通気孔22aから、油分等が含まれていない綺麗な水一例として、水道水を処理槽20内浄化処理部P3内に注ぎ入れる。この際には、通気孔22aから浄化処理部P3内に流入した水が筒体21から配管33を介して浄化処理部P2内に流入する。この際に、浄化処理部P3からの水の流入に伴って、浄化処理部P2内の空気が筒体12内に移動した後に筒体12と蓋体15との間の隙間から処理槽10の外部に排気される。これにより、浄化処理部P2がエア抜きされる。また、浄化処理部P2における筒体11の底板と仕切板13との間が流入した水で満たされたときには、通気孔22aからの水の注入を継続することにより、配管33および浄化処理部P1の連結用配管14内の水の水位が徐々に上昇する。さらに、配管33内も水で満たされたときには、処理槽20筒体21および連結用配管14内の水位が徐々に上昇して浄化処理部P3内に水位L2まで水が貯留される。また、通気孔22aからさらに水を注入したときには、浄化処理部P3内に注入された水が送水口21aから配管34を介して浄化処理部P4に流入する。これにより、フィルタFa,Fbの交換、および交換後のエア抜き作業が完了する。この後、配管400に設けられた止水弁を開放操作することにより、新しいフィルタFa,Fbを使用したドレン水Waの浄化処理が実行される。なお、排水口11cから排水して容器体に貯留したドレン水Waや、送水口11bから排水して容器体に貯留したドレン水Wb等については、一例として、配管400に設けられた止水弁を閉塞状態に操作して混合流体の供給を停止させた状態において、筒体11,12から蓋体15を取り外して、筒体12内に注ぎ入れたり、筒体11,12から蓋体15を取り外すことなく通気孔15aから筒体12内に注ぎ入れたりすることにより、圧縮空気除湿装置300から排出されたドレン水Waの浄化処理時と同様の手順で浄化処理する。また、処理槽20の蓋体22に設けられた通気孔22aから筒体21内に注ぎ入れることにより、処理槽10の浄化処理部P4内において浄化処理することもできる。このように、この油水分離装置1では、圧縮空気およびドレン水Waが混ざり合った混合流体を圧縮空気およびドレン水Waに分離させる浄化処理部P1と、導入されたドレン水Waに含まれている油分の一部を比重差によってドレン水Waから分離させる浄化処理部P2と、流入したドレン水Waに含まれている油分の一部を電気分解処理によってドレン水Waから分離させる浄化処理部P3と、流入したドレン水Waに含まれている油分をフィルタFbに吸着させてドレン水Waから分離させる浄化処理部P4とを備えると共に、浄化処理部P1に混合流体を導入することによってドレン水Waが分離されて浄化処理部P2に導入されるように浄化処理部P1を構成する第4の容器および浄化処理部P2を構成する第1の容器を相互に接続し、浄化処理部P2内にドレン水Waが導入されることによって浄化処理部P2内のドレン水Waが浄化処理部P3内に流入するように浄化処理部P2を構成する第1の容器体および浄化処理部P3を構成する第2の容器体が相互に接続され、かつ浄化処理部P2から浄化処理部P3内にドレン水Waが流入することによって浄化処理部P3内のドレン水Waが浄化処理部P4内に流入するように浄化処理部P3を構成する第2の容器体および浄化処理部P4を構成する第3の容器体が相互に接続されている。また、このドレン水浄化システム100では、上記の油水分離装置1によってドレン水Waが処理されて生成されたドレン水Wbを、油水分離装置1における浄化処理部P4に接続された圧送ユニット2によって油水分離装置3に送水する。したがって、この油水分離装置1およびドレン水浄化システム100によれば、浄化処理部P1,P2の間、浄化処理部P2,P3の間、および浄化処理部P3,P4の間のいずれにもドレン水Waを下流側に圧送する送水機構を設けることなく、浄化処理部P1において圧縮空気と分離されたドレン水Waを浄化処理部P4まで移動させて圧送ユニット2に送水することができる。したがって、浄化処理部P1~P4の各処理部を構成する容器体を耐圧構造とする必要がないため、これらを構成する処理槽10,20を安価に製造することができる。また、処理槽10、20が耐圧構造ではないため、蓋体15,22や筒体12の取り外しを容易に行うことができる結果、処理槽10,20内の洗浄作業や、フィルタFa,Fbの交換作業などのメンテナンス作業を容易に実施することができる。また、この油水分離装置1によれば、予め規定された水位L1第1の水位までドレン水Waを貯液可能に浄化処理部P4を構成すると共に、浄化処理部P3が水位L1よりも高い水位L2第2の水位までドレン水Waを貯液可能に浄化処理部P3,P4を相互に接続したことにより、浄化処理部P3から浄化処理部P4に流入したドレン水Wa浄化処理部P3における電気分解処理によって分離して凝集した油分を含むドレン水Waが浄化処理部P4から浄化処理部P3に逆流する事態が回避されるため、油分を含む汚れたドレン水Waによって浄化処理部P3内に汚れが生じる事態を回避することができる。さらに、この油水分離装置1によれば、圧縮空気およびドレン水Waが混ざり合った混合流体を圧縮空気およびドレン水Waに分離させる浄化処理部P1を備えて、浄化処理部P1において分離させたドレン水Waを浄化処理部P2に導入可能に浄化処理部P1,P2を相互に接続したことにより、圧縮空気除湿装置300から排出された高圧の混合流体ドレン水Waと圧縮空気とが混ざり合った流体が浄化処理部P1よりも下流側の各処理部P2~P4に直接流入する事態を回避できる結果、処理槽10,20内においてドレン水Waが勢いよく流動して各部の隙間から処理槽10,20の外部に漏れ出す事態を回避することができる。また、この油水分離装置1によれば、フィルタFaを浄化処理部P1内に収容したことにより、浄化処理部P1から浄化処理部P2に流入するドレン水Waに含まれる油分の量を十分に低減できる結果、浄化処理部P2以降の各処理部における油分の分離能力が不足する事態を招くことなく、各処理部において油分を十分に分離させて、最終的に浄化処理部P4から送水されるドレン水Wbに含まれる油分の量を十分に低減することができる。さらに、この油水分離装置1によれば、筒体11内に浄化処理部P1,P2,P4を形成したことにより、それぞれを別体とした構成と比較して、材料コストを十分に低減することができるだけでなく、油水分離装置1の設置に要するスペース油水分離装置1によって占有される面積を十分に狭くすることができる。また、この油水分離装置1によれば、浄化処理部P2の排水口11cに接続された配管31と、浄化処理部P4の送水口11bに接続された配管32とを相互に連結し、かつ配管31,32の連結部位よりも下流側に止水弁31aを設けると共に、送水口11bから、配管31,32の連結部位に向かう向きのドレン水Waの流動を許容し、かつ、その逆向きのドレン水Waの流動を規制する逆止弁32aを配管32に配設したことにより、1つの止水弁31aを設けるだけで浄化処理部P2~P4内のドレン水Waの排水を制御できるため、油水分離装置1の製造コストを十分に低減することができると共に、ドレン水Waの排水に際しては、1つの止水弁31aを操作するだけで浄化処理部P2~P4内のドレン水Waを排水することができるため、メンテナンス作業を一層容易に実施することができる。なお、油水分離装置およびドレン水浄化システムの構成は、上記した油水分離装置1およびドレン水浄化システム100の構成に限定されるものではない。例えば、浄化処理部P1,P2,P3を一体的に構成した処理槽10を備えた油水分離装置1を例に挙げて説明したが、気液分離処理部を構成する第4の容器体、第1の処理部を構成する第1の容器体、および第3の処理部を構成する第3の容器体のうちの2つを一体構成したり、それぞれ別体に構成したりすることもできる。具体的には、図1,3に示すドレン水浄化システム100Aドレン水浄化システムの他の一例における油水分離装置1A油水分離装置の他の一例は、処理槽40,20,50を備え、気液分離処理部を構成する第4の容器体と、第1の処理部を構成する第1の容器体とが一体的に構成されると共に、第3の処理部を構成する第3の容器体がこれらとは別体に構成されている。なお、このドレン水浄化システム100Aおよび油水分離装置1Aにおいて前述したドレン水浄化システム100および油水分離装置1の構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この油水分離装置1Aでは、前述した油水分離装置1における処理槽10に代えて、気液分離処理部に相当する浄化処理部P1と、第1の処理部に相当する浄化処理部P2とが有底筒状の筒体41内に一体的に構成されている。この場合、この油水分離装置1Aでは、筒体41および仕切板42によって第1の処理部が構成されると共に、筒体41、仕切板42および蓋体43によって第4の容器体が構成されている。また、この油水分離装置1Aでは、第3の処理部に相当する浄化処理部P4が有底筒状の筒体51内に単独で構成されている。この場合、この油水分離装置1Aでは、筒体51および蓋体52によって第3の容器体が構成されている。また、この油水分離装置1Aでは、上記の処理槽40が耐圧構造ではないため、蓋体43は、複数の通気孔43aが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体11に固定されている。また、この油水分離装置1Aでは、上記の処理槽50が耐圧構造ではないため、蓋体52は、複数の通気孔52aが設けられると共に、シーリング等が施されることなく、落下を防止できる程度に数個のボルトで筒体51に固定されている。さらに、この油水分離装置1Aでは、浄化処理部P2内のドレン水Waを処理槽20に送水するための配管33が筒体41の送水口41aに接続されると共に、浄化処理部P4においてレン水Waが処理されて生成されたドレン水Wbを圧送ユニット2によって油水分離装置3に送水するための配管32が筒体51の送水口51aに接続されている。また、この油水分離装置1Aでは、上記の配管33および配管32が配管30によって相互に連結されている。この場合、この油水分離装置1Aでは、上記の送水口41aが排水口としても機能すると共に、配管33,30が第1の排水管を構成し、配管32が第2の排水管を構成する。このような構成を採用した場合においても、前述した油水分離装置1と同様にして、浄化処理部P1から浄化処理部P4までドレン水Waが自重によって移動すると共に、浄化処理部P4において生成されたドレン水Wbが浄化処理部P4へのドレン水Waの流入によって圧送ユニット2の圧力容器2a内に流入する。したがって、処理槽40,20,50を耐圧構造に形成する必要がなくなるため、油水分離装置1と同様の効果を奏することができる。なお、上記の油水分離装置1Aにおける浄化処理部P1,P2を別体に構成することもでき、そのような構成を採用した場合においても、上記の油水分離装置1,1Aと同様の効果を奏することができる。"