"下記の成分A~成分Cを含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物。成分A:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分のプロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分B:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分の成分A以外のプロピレン系樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分C:平均アスペクト比が4.5~30、平均粒径が3~50μm、且つ平均厚みが0.1~11μmのアルミフレーク顔料;0.01~10重量部但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。さらに、成分D:エラストマーを、1~50重量部含有することを特徴とする請求項1に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。成分Aが、メタロセン系触媒を用いて重合され、エチレン含量が1.5~5重量のプロピレンエチレンランダム共重合体樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。成分Bが、成分BP:下記特性BP1~BP4を満たすプロピレンエチレンブロック共重合体樹脂を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。特性BP1:プロピレン重合体成分BPa67~96重量と、プロピレンエチレン共重合体成分BPb4~33重量とからなること。特性BP2:成分BP全体のメルトフローレート230°C、2.16kg荷重が5~200g/10分であること。特性BP3:プロピレンエチレン共重合体成分BPbのエチレン含量が25~75重量であること。特性BP4:プロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyが2.5~10dl/gであること。さらに、成分C以外の着色成分を、0.01~10重量部含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。請求項1~5のいずれかに1項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。自動車部品であることを特徴とする請求項6に記載の成形体。本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、曲げ弾性率と衝撃強度などの物性バランスにも優れた、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂及びアルミフレーク顔料を含む、特定の成分A~成分Cを含有してなるプロピレン系着色樹脂組成物およびその成形体が、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、曲げ弾性率と衝撃強度などの物性バランスにも優れた、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体であり、上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、下記の成分A~成分Cを含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。成分A:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分のプロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分B:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分の成分A以外のプロピレン系樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分C:平均アスペクト比が4.5~30、平均粒径が3~50μm、且つ平均厚みが0.1~11μmのアルミフレーク顔料;0.01~10重量部但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、さらに、成分D:エラストマーを、1~50重量部含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。また、本発明の第3の発明によれば、第1または2の発明において、成分Aが、メタロセン系触媒を用いて重合され、エチレン含量が1.5~5重量のプロピレンエチレンランダム共重合体樹脂であることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。また、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、成分Bが、成分BP:下記特性BP1~BP4を満たすプロピレンエチレンブロック共重合体樹脂を含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。特性BP1:プロピレン重合体成分BPa67~96重量と、プロピレンエチレン共重合体成分BPb4~33重量とからなること。特性BP2:成分BP全体のメルトフローレート230°C、2.16kg荷重が5~200g/10分であること。特性BP3:プロピレンエチレン共重合体成分BPbのエチレン含量が25~75重量であること。特性BP4:プロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyが2.5~10dl/gであること。また、本発明の第5の発明によれば、第1~4のいずれかの発明において、さらに、成分C以外の着色成分を、0.01~10重量部含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。また、本発明の第6の発明によれば、第1~5のいずれかの発明に係わるプロピレン系着色樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体が提供される。さらに、本発明の第7の発明によれば、第6の発明において、自動車部品であることを特徴とする成形体が提供される。本発明のプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体は、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどにも優れる。そのため、アームレスト、インストルメントパネル、グローブボックス、ピラー、ドアトリム、トリム類、コンソール類、スイッチパネル、アームレスト加飾部品インストルメントパネル加飾部品などの各種加飾部品類、バンパー、フェンダー、ホイールキャップ、バックドアー、ドアプロテクター、マッドガード、エンジンカバーなどの自動車内外装エンジンルーム内の部品をはじめ、テレビ掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。本発明は、下記の成分A~成分Cを含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物およびその成形体に関する。成分A:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分のプロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分B:メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分の成分A以外のプロピレン系樹脂;25~75重量但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量とする。成分C:平均アスペクト比が4.5~30、平均粒径が3~50μm、且つ平均厚みが0.1~11μmのアルミフレーク顔料;0.01~10重量部但し、成分Aと成分Bの合計量を100重量部とする。以下、本発明のプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体について、項目毎に詳細に説明する。なお、本発明者らは前記した様に、発色性が良好でウェルドの優れたメタリック調外観が得られ、剛性と耐衝撃性に優れるプロピレン系共重合体組成物を提案特許文献4参照。したが、上記課題を解決し、それらをより高度化するなどのため、鋭意研究を重ねた結果、含有するアルミニウムなどの金属フレークの形状を特定化、中でもその平均アスペクト比を、比較的大きい水準から極力低減して比較的小さい数値の領域に特定化すると、前記課題をより一層高い水準で解決できることを見出した。すなわち、アルミフレーク顔料を含有するプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体においては、各特定のプロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂とプロピレン系樹脂とを含有し、且つ、各特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚みとりわけ特定の平均アスペクト比を有するアルミフレーク顔料を含有すると、前記着色樹脂組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス曲げ弾性率衝撃強度のバランスとりわけ、前記ウェルド外観及びメタリック調外観が著しく特異的に向上することを見出した。さらに、一般的にはプロピレン系樹脂組成物がアルミフレーク顔料の様な鱗片状物を高濃度に含有するとウェルド外観が著しく悪化するウェルドラインが明確に目立つ様になるが、前記アルミフレーク顔料は、前記メタリック調外観をより高度化するなどのために、特定のプロピレン系樹脂組成物に比較的高濃度に含有された場合でも、想定されるメルトフロントの会合部分がゲートから比較的近いなどのデザインの金型を用いても、さらには、例えば比較的低温などのより厳しい成形条件などにおいて成形された場合でも、前記ウェルド外観を良好な水準で発現できることを見出した。すなわち、特定のプロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂25~75重量、特定のプロピレン系樹脂25~75重量、特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚みを有するアルミフレーク顔料0.01重量部~10重量部前記成分Aと成分Bとの合計量100重量部に対しを含有するなどのプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体が、前記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。I.プロピレン系着色樹脂組成物の構成成分1.プロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂:成分A本発明のプロピレン系着色樹脂組成物以下、単に着色組成物ともいう。に用いられる、プロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂成分A以下、単に成分Aともいう。は、メルトフローレート230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分のものであって、本発明の着色組成物及びその成形体において、優れたウェルド外観、メタリック調外観及び発色性を発現することに特に寄与する特徴を有する。すなわち、成分Aは、本発明の着色組成物及びその成形体において、後に詳述する成分Bに相溶することなどにより、成形された成形体中の成分Cの分散性を高めるなどでウェルド外観及びメタリック調外観を向上させたり、また、樹脂成分自体の透明性をより高めるなどにより発色性を向上させる。なお、成分Aは、2種以上併用してもよい。1-1.要件1メルトフローレート本発明に用いられる成分Aは、その全体のメルトフローレート以下、MFRともいう、230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分、好ましくは5~120g/10分、より好ましくは10~50g/10分であることが必要である。該MFRが1g/10分未満であると本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び成形性流動性などが低下するおそれがある。一方、200g/10分を超えると、物性衝撃強度などが低下するおそれがある。なお、前記MFRが18~45g/10分であると、本発明の着色組成物及び成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランスを高水準で発現するなどの点からさらに好ましい。本明細書において、MFRは、JISK7210に準拠して測定した値である。2α-オレフィンから得られる構造単位の含有量成分Aは、プロピレンから得られる構造単位と、α-オレフィンから得られる構造単位とからなることが必要である。具体的には、プロピレンから得られる構造単位が100~90重量但し100重量を除く、好ましくは99~92重量、α-オレフィンから得られる構造単位が0~10重量但し0重量を除く、好ましくは1~8重量の割合で含有されていることが好ましい。但し、プロピレンから得られる構造単位とα-オレフィンから得られる構造単位の合計量は100重量である。α-オレフィンから得られる構造単位の含有量が10重量を超えると、本発明の着色組成物及びその成形体の、物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどなどが低下するおそれがある。上記プロピレンと共重合されるコモノマーのα-オレフィンとしては、エチレン及び/または炭素数4~20のα-オレフィンなどが挙げられ、具体的には、エチレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、4-メチルペンテン-1などを挙げることができる。中でも、本発明の効果が顕著に発揮されることから、コモノマーのα-オレフィンとしては、エチレンが好ましい。さらに、α-オレフィンがエチレンであり、該含有量が、プロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂全体を基準として、1.5~5重量、さらに2.5~3.8重量であるものが、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどをより高水準で発現するなどの点から好ましい。なお、α-オレフィンは2種以上を併用することもできる。ここで、プロピレン系共重合体中のプロピレンから得られる構造単位、及びα-オレフィンから得られる構造単位は、13C-NMR核磁気共鳴法を用いて測定される値である。具体的な例としては、日本電子社製FT-NMRの270MHzの装置により測定される値である。3好ましいその他の要件本発明に用いられる成分Aの好ましいその他の要件として、結晶化温度Tcが挙げられる。該結晶化温度は、80~115°Cが好ましく、85~105°Cがより好ましい。結晶化温度が80°C未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性曲げ弾性率などなどが低下するおそれがある。一方、115°Cを超えると、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。なお、結晶化温度の測定は、示差走査熱量計例えばセイコーインスツルメンツ社製DSC6200を使用し、シート状にしたサンプル片を5mgアルミパンに詰め、50°Cから一旦200°Cまで昇温速度100°C/分で昇温し、5分間保持した後に、10°C/分で40°Cまで降温して結晶化させた時の結晶化最大ピーク温度として測定したものである。なお、結晶化温度は成分A単体について測定されたものである。1-2.製造本発明に用いられる成分Aの製造方法としては、各種公知の触媒、例えば、チーグラーナッタ系触媒、メタロセン系触媒を使用した方法が挙げられる。すなわち、上記触媒の存在下、プロピレン及び適宜のα-オレフィンを共重合して得ることができる。重合反応は、溶媒を使用する溶液重合の他、バルク重合、気相重合、溶融重合であってもよい。また、重合方式は、連続重合、回分式重合のいずれであってもよい。一般に、チーグラーナッタ系触媒では、活性点の不均一性から製造されるプロピレンα-オレフィンランダム共重合体中のα-オレフィン組成分布が広くなり易く、剛性低下などの懸念があり、透明性も低い傾向があるなどから、メタロセン系触媒を使用して得られるプロピレンα-オレフィンランダム共重合体を用いることが好ましい。ここでいうメタロセン系触媒とは、iシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第4族の遷移金属化合物いわゆるメタロセン化合物と、iiアルミニウムオキシ化合物、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸、固体酸微粒子、及びイオン交換性層状珪酸塩から成る化合物群の中から選ばれる少なくとも一種の助触媒と、必要により、iii有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、本発明に係る成分Aのプロピレンα-オレフィンランダム共重合体の製造が可能である公知の触媒は、いずれも使用できる。メタロセン化合物は、プロピレンの立体規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物であり、好ましくはプロピレンのアイソ規則性重合が可能なメタロセン化合物であり、例えば、特開平2-131488号公報、特開平2-76887号公報、特開平4-211694号公報、特開平4-300887号公報、特開平5-43616号公報、特開平6-100578号公報、特開平5-209013号公報、特開平6-239914号公報、特開平11-240909号公報、特開平6-184179号公報、特表2003-533550号公報などに開示されたものが挙げられる。さらに、具体的には、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-1-ナフチル-インデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4,5-ベンゾインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン[1-2-メチル-4-4-t-ブチルフェニルインデニル][1-2-i-プロピル-4-4-t-ブチルフェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-フェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-2-フルオロビフェニリル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス[1-2-エチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス[1-2-エチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリドなどのジルコニウム化合物が例示できる。また、上記において、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も同様に使用できる。また、2種以上の錯体を使用することもできる。また、クロリドは、他のハロゲン化合物、メチル、ベンジルなどの炭化水素基、ジメチルアミド、ジエチルアミドなどのアミド基、メトキシ基、フェノキシ基などのアルコキシド基、ヒドリド基などに置き換えることができる。これらの内、2位と4位に置換基を有し、珪素あるいはゲルミル基で架橋したビスインデニル基あるいはアズレニル基を配位子とするメタロセン化合物が好ましい。助触媒については、アルミニウムオキシ化合物としてメチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサンなどが、また、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物としては、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルカルビルテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが、また、ルイス酸としては、トリスペンタフェニルボレートが、また、固体酸微粒子としては、アルミナ、シリカ-アルミナなどが、さらに、イオン交換性層状珪酸塩としては、2:1型構造を有する珪酸塩、例えば、化学処理をしてもよいモンモリロナイト、ベントナイト、雲母などが挙げられる。これら化合物が溶媒などに可溶である場合、多孔質の微粒子状無機あるいは有機担体に担持して使用することが可能であり、好ましい。上記助触媒の中で、好ましくはイオン交換性層状珪酸塩である。有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、有機アルミニウムアルコキサイドなどが挙げられる。重合法としては、前記触媒の存在下に、不活性溶媒を用いたスラリー法、溶液法、実質的に溶媒を用いない気相法や、あるいは重合モノマーを溶媒とするバルク重合法などが挙げられる。所望のMFRやエチレン含量に制御するためには、例えば、重合温度、コモノマー量、水素添加量を調節することができる。また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。1-3.配合量比本発明に用いられる成分Aの配合量は、成分A及び後述する成分Bの合計量100重量において、25重量~75重量、好ましくは30重量~70重量、より好ましくは35重量~60重量、さらに好ましくは35重量~49重量である。成分Aの配合量が25重量未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。一方、75重量を超えると、物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどなどが低下するおそれがある。2.成分A以外のプロピレン系樹脂:成分B本発明の着色樹脂組成物に用いられる、成分A以外のプロピレン系樹脂成分B以下、単に成分Bともいう。は、MFR230°C、2.16kg荷重が1~200g/10分のものであって、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、優れた物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどを発現することに特に寄与する特徴を有する。すなわち、成分Bは、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、前記成分Aに相溶することなどにより、成形された成形体のウェルド外観、メタリック調外観などを良好な水準に維持しながら、その物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどを向上させたり、成形性流動性などをより向上させたりする。なお、成分Bは、2種以上併用してもよい。2-1.種類成分Bの種類としては、成分A以外のプロピレン系樹脂であれば特に限定されないが、具体的にはプロピレン単独重合体樹脂、成分Aに該当しないすなわちMFR230、2.16kg荷重が1g/10分未満、同200g/10分超などのプロピレンエチレンランダム共重合体樹脂や、プロピレンエチレンブロック共重合体樹脂などのプロピレンとα-オレフィンとの共重合体樹脂、プロピレンとビニル化合物との共重合体樹脂、プロピレンとビニルエステルとの共重合体樹脂、プロピレンと不飽和有機酸またはその誘導体との共重合体樹脂、プロピレンと共役ジエンとの共重合体樹脂、プロピレンと非共役ポリエン類との共重合体樹脂及びこれらの混合物などが挙げられる。2-2.製造成分Bの製造法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜に選択される。プロピレンの重合触媒としては、通常、高立体規則性触媒が用いられ、例えば、チーグラー系触媒やメタロセン系触媒などを例示することができる。成分Bは、前記触媒の存在下、気相重合法、液相塊状重合法、スラリー重合法などの製造プロセスを適用することにより得られる。また、成分Bがプロピレンα-オレフィン共重合体である場合のα-オレフィンとしては、プロピレンを除く炭素数2~20のα-オレフィンが挙げられ、例えば、エチレン、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1などを例示できる。また、成分Bがプロピレンとビニル化合物との共重合体である場合のビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサンなどを例示できる。さらに、成分Bがプロピレンとビニルエステルとの共重合体である場合のビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニルなどを例示できる。プロピレンと不飽和有機酸またはその誘導体との共重合体における不飽和有機酸またはその誘導体は、例えば、無水マレイン酸などを例示できる。プロピレンと共重合されるα-オレフィンや上記ビニル化合物などは、一種類でも二種類以上を用いてもよい。このうちエチレン、ブテン-1が好ましい。また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。2-3.プロピレンエチレンブロック共重合体樹脂の含有:成分BP成分Bは、本発明効果をより高めるなどの点から、該成分B全体の少なくともその一部に、下記特性BP1~特性BP4を有するプロピレンエチレンブロック共重合体樹脂成分BP以下単に、成分BPともいう。を含有することが好ましい。特性BP1:プロピレン重合体成分BPa67~96重量と、プロピレンエチレン共重合体成分BPb4~33重量とからなること。特性BP2:成分BP全体のメルトフローレート230°C、2.16kg荷重が5~200g/10分であること。特性BP3:プロピレンエチレン共重合体成分BPbのエチレン含量が25~75重量であること。特性BP4:プロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyが2.5~10dl/gであること。2-4.成分BPの特性1特性BP1:本発明に用いられる成分BPは、プロピレン重合体成分BPa67~96重量、好ましくは80~95重量、より好ましくは85~94重量と、プロピレンエチレン共重合体成分BPb4~33重量、好ましくは5~20重量、より好ましくは6~15重量とからなる。但し、プロピレン重合体成分BPaとプロピレンエチレン共重合体成分BPbの合計量は100重量である。該プロピレンエチレン共重合体成分BPbが4重量未満であるすなわち、プロピレン重合体成分BPaが96重量を超えると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性衝撃強度などが低下するおそれがある。一方、該割合が33重量を超えるすなわち、プロピレン重合体成分BPaが67重量未満であると、ウェルド外観、メタリック調外観や物性曲げ弾性率などが低下するおそれがある。2特性BP2:本発明に用いられる成分BP全体のMFR230°C、2.16kg荷重は、5~200g/10分、好ましくは10~75g/10分、より好ましくは22~60g/10分である。該MFR230°C、2.16kg荷重が5g/10分未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観などが低下するおそれがある。一方、200g/10分を超えると、物性衝撃強度などが低下するおそれがある。3特性BP3:本発明に用いられる成分BPのプロピレンエチレン共重合体成分BPbのエチレン含量は、プロピレンエチレン共重合体成分BPb全体を基準として、25~75重量、好ましくは30~70重量、より好ましくは35~60重量である。該エチレン含量が25重量未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観や物性衝撃強度などなどが低下するおそれがある。一方、75重量を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観や物性衝撃強度などなどが低下するおそれがある。4特性BP4:本発明に用いられる成分BPのプロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyは、2.5~10dl/g、好ましくは2.8~5dl/g、より好ましくは3~4.5dl/gである。該固有粘度[η]copolyが、2.5dl/g未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどなどが低下するおそれがある。一方、10dl/gを超えると、ウェルド外観やメタリック調外観が低下するおそれがある。ここで、本明細書において、プロピレンエチレン共重合体成分BPbの含有量、及び同成分のエチレン含量は、クロス分別装置、フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定した値である。以下に測定方法を記述する。使用する分析装置iクロス分別装置ダイヤインスツルメンツ社製CFCT-100以下、CFCと略すiiフーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析FT-IR、パーキンエルマー社製1760XCFCの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して代わりにFT-IRを接続し、このFT-IRを検出器として使用する。CFCから溶出した溶液の出口からFT-IRまでの間のトランスファーラインは1mの長さとし、測定の間を通じて140°Cに温度保持する。FT-IRに取り付けたフローセルは光路長1mm、光路幅5mmφのものを用い、測定の間を通じて140°Cに温度保持する。iiiゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCCFC後段部分のGPCカラムは、昭和電工社製AD806MSを3本直列に接続して使用する。CFCの測定条件i溶媒:オルトジクロルベンゼンODCBiiサンプル濃度:4mg/mLiii注入量:0.4mLiv結晶化:140°Cから40°Cまで約40分かけて降温する。v分別方法:分別温度は、40、100、140°Cとし、全部で3つのフラクションに分別する。また、分別した各フラクションは、そのままFT-IR分析装置へ自動輸送される。vi溶出時溶媒流速:1mL/分FT-IRの測定条件CFC後段のGPCから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でFT-IR測定を行い、上述した各フラクション1~3について、GPC-IRデータを採取する。i検出器:MCTii分解能:8cm-1iii測定間隔:0.2分12秒iv一測定当たりの積算回数:15回プロピレンエチレン共重合体成分BPbの性状の算出法分別温度は、40°C、100°C、140°Cとし、全部で3つのフラクションに分別する。プロピレンエチレン共重合体成分BPbは、100°Cフラクションのエチレン成分及び40°Cフラクション成分とする。つまり、40、100、140°Cフラクションの含量をそれぞれF40、F100、F140F40F100F140=100重量とする。100°Cフラクションにおけるエチレン成分量をF100E、それ以外の成分量をF100FF100EF100F=F100とする。プロピレンエチレン共重合体成分BPbの含有量は、F40F100Eで表せる。プロピレン-エチレン共重合体成分BPb中のエチレン含量は、40°C及び100°Cフラクション中のエチレン含量をプロピレンエチレン共重合体成分BPb量で除した値である。つまり、40°Cフラクションにおけるエチレン量をF40E、それ以外の成分をF40FF40EF40F=F40とすると、100×F40EF100E/F40F100Eの式で表される。プロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyは、ウベローデ型粘度計を用いて測定した値である。以下に測定方法を記述する。プロピレン重合体成分BPaの重合終了後、一部を重合槽よりサンプリングし、該成分の固有粘度[η]homoを測定する。次に、プロピレン重合体成分BPaを重合した後、プロピレンエチレン共重合体成分BPbを重合して得られた最終重合物Fの固有粘度[η]Fを測定する。この測定は、ウベローデ型粘度計を用いてデカリンを溶媒として温度135°Cで行う。[η]copolyは、以下の関係から求める。[η]F=100-Wc/100×[η]homoWc/100×[η]copolyここでWcは、上記項で求められるプロピレンエチレン共重合体成分BPbの含有量重量である。また、MFRは、JISK7210に準拠して測定した値である。2-5.成分BPの製造成分BPの製造法は、得られる成分BPが前記特性BP1~特性BP4を有している限り、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜に選択される。プロピレンの重合触媒としては、通常、高立体規則性触媒が用いられる。例えば、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、さらに各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と有機アルミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルを組み合わせた触媒例えば、特開昭56-100806号、特開昭56-120712号、特開昭58-104907号の各公報参照。、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させた担持型触媒例えば、特開昭57-63310号、同63-43915号、同63-83116号の各公報参照。など各公報に記載されたものを例示することができる。前記触媒の存在下、気相重合法、液相塊状重合法、スラリー重合法などの製造プロセスを適用して、プロピレンを重合し、続いてプロピレンとエチレンを共重合することにより得られる。また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。2-6.配合量比本発明に用いられる成分Bの配合量は、成分A及び成分Bの合計量100重量において、25重量~75重量、好ましくは30重量~70重量、より好ましくは40重量~65重量、さらに好ましくは51重量~65重量である。成分Bの配合量が25重量未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどなどが低下するおそれがある。一方、75重量を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。ここで、成分Bの最も好ましい配合量が51重量~65重量すなわち前記成分Aの配合量が35~49重量である理由は、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性と物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどが成形性流動性を含め、より高度な水準で発現し易くなるためである。この傾向は、成分Bとして、前記成分BPのみを用いた場合に特に顕著である。3.アルミフレーク顔料:成分C本発明に用いられるアルミフレーク顔料成分C以下、単に成分Cともいう。は、本発明の着色組成物及びその成形体において、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感、商品価値などの付与、向上とりわけウェルド外観の著しい向上に寄与する特徴を有する。該成分Cは、その表面に干渉性酸化皮膜が形成されたものでもよい。なお、成分Cは、2種以上併用してもよい。3-1.形状、寸法成分Cは、基本的にフレーク状を呈する形状のものであり、一般にはアルミニウム粉末やアルミニウム薄片などをフレーク化することなどにより得られるものである。成分Cの平均アスペクト比は、4.5~30、好ましくは4.5~20、より好ましくは5~15のものである。該平均アスペクト比の値は、本発明において、極めて優れたウェルド外観やメタリック調外観を得るためなどの点でとりわけ重要であり、該平均アスペクト比が4.5未満であるものは、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観などが著しく低下するおそれがある。一方、30を超えるものは、ウェルド外観などが著しく低下したり、メタリック調外観が、光輝感が過大になるなどによって、かえって低下するなどのおそれがある。ここで、前記平均アスペクト比が6~10のものは、前記ウェルド外観が特に優れることからさらに好ましい。また、成分Cは、表面が平滑で且つ若干の丸みを帯びた端面を有するコイン形状であると、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観などがより良好、すなわちメタリック調風合いなどがより明瞭となるなどの点でさらに好ましい。成分Cの平均アスペクト比は、後記する平均粒径及び平均厚みも同様に、成分Cに用いる原料アルミニウム粉末自体の平均粒径、アルミニウム薄片の厚み、辺寸法や、それらを加工する際の粉砕時間、粉砕刃形状寸法、摩砕砕時間、摩砕具形状寸法、分級条件などの製造条件を変更することなどによって、適宜調整することができる。なお、本明細書において、平均アスペクト比とは、後記する測定方法で得られた成分Cの平均粒径を平均厚みで割って算出した値をいう。成分Cの平均粒径は、3~50μm、好ましくは5~40μm、より好ましくは10~35μmのものである。該平均粒径の値は、本発明において、優れたウェルド外観及びメタリック調外観などを得るために重要であり、該平均粒径が3μm未満であるものは、本発明の着色組成物及び成形体のメタリック調外観及び発色性などが低下するおそれがある。一方、50μmを超えるものは、ウェルド外観や、光輝感が過大となって、メタリック調外観が低下するおそれがある上に、ブツブツ観成形体表面がブツブツ状にみえる状態が生じ易くなるおそれもある。本明細書において、該平均粒径の測定方法は、粒度分布計、具体的には例えばレーザー回折式の粒度分布計にて測定される。該レーザー回折式粒度分布計の例としては、ハネウェル社製マイクロトラックHRAや堀場製作所社製LA-920型などが挙げられる。成分Cの平均厚みは、0.1~11μm、好ましくは0.3~8.8μm、より好ましくは0.7~7μmのものである。該平均厚みの値は、本発明において、とりわけ優れたウェルド外観に加え、優れたメタリック調外観などを得るために重要である。該平均厚みが0.1μm未満であるものは、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観及び発色性などが低下するおそれがあり、また、該成分C自体の工業生産の安定性も低下するおそれがある。一方、11μmを超えるものは、メタリック調外観、発色性及び見映えなどが低下するおそれがある。該平均厚みは、前記した様にウェルド外観の優劣に大きな影響を及ぼすため、0.7~7μmがより好ましいが、さらに、著しいウェルド外観の向上とより優れたメタリック調外観及び発色性という様にこれらをより高水準の下でバランス化するなどのためには、1~6μmであるのがさらに好ましい。本明細書における該平均厚みの測定方法は、顕微鏡、例えば走査型電子顕微鏡で観察して、成分Cの50個の実測値の平均値から求めるものである。成分Cの粒度分布は、特に限定されないが、より狭分布のものが好ましく、微細粒子や粗大粒子は極力含有しないものが好ましい。具体的には、粒径が0.2μm以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が0.5μm以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が1μm以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。また、粒径が400μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が300μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が250μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。さらに、粒径が0.2μm以下の微細粒子及び400μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が0.5μm以下の微細粒子及び300μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が1μm以下の微細粒子及び250μm以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。0.2μm以下の微細粒子を含む粒度分布を示すものは、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、メタリック調外観及び発色性などを低下させるおそれがある外、成分Cが凝集し易くなりブツなどの発生による成形体外観の低下を招くおそれがある。また、400μm以上の粗大粒子を含む粒度分布を示すものは、メタリック調外観例えば不均一な光輝感などや、突出したブツによる成形体外観の低下、例えばブツブツ感などを招くおそれがある。ここで、上記微細粒子及び粗大粒子の有無粒度分布は、粒度分布計で測定されるものなどであり、本明細書では、上記において含まないとは、成分C存在量の粒径依存性測定データにおいて、該当粒径域の計測値が実質上表示されない場合0表示と定義する。具体的には例えばレーザー回折式粒度分布計にて測定され、成分C存在量の粒径依存性測定データにおいて、該当粒径域の計測値が表示されない場合0表示を挙げることができる。該粒度分布計の例としては、例えばレーザー回折式粒度分布計のハネウェル社製マイクロトラックHRAや堀場製作所社製LA-920型などが挙げられる。3-2.製造成分Cの製造方法は、前記成分Cが製造できれば特に限定されない。例えば、アトマイズ噴霧法などで粉末化した原料のアルミニウム粉末、圧延法などで薄肉化したアルミニウム箔や蒸着アルミニウム箔の様なアルミニウム薄片を、ボールミル、アトライター、スタンプミルなどの粉砕、摩砕、研磨、分級装置などを好適に用いて所望の形状、粒度、寸法、粒度分布、表面状態などになる様に、粉砕、分断、摩砕、研磨、分級するなどしてフレーク化して製造することができる。このうち、アルミニウム粒子の分断を伴う製造方法、例えば乾式粉砕法などの製造品は、多くのアルミニウムフレーク粒子の外周部分がノコギリ刃ギザギザ状を呈し易くなることが推察され、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観やメタリック調外観などを低下させ易い可能性が比較的高いと考えられる。一方、多くの該粒子の外周部分が滑らかな曲線状を呈する可能性が高い製造方法であれば、該粒子の前記外周部分形状の制御や均質化がし易くなる傾向があると推察されることも含め、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観やメタリック調外観などを良好な水準に発現し易くなると推察されるのでその製造品を用いることが好ましい。上記の粒子外周部分が滑らかな曲線状を呈する可能性が高いアルミニウムフレーク粒子を主成分とする成分Cが得られ易い製造方法としては摩砕装置、研磨装置などを好適に用いる方法、例えば摩砕方法などが挙げられる。成分Cの製造方法としては、前記理由や、前記特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚みの成分Cが得られ易いなどの理由のため、例えば、ボールミルなどを用いた湿式摩砕方法が好ましい。上記方法としては、例えばボールミルを用い、ステアリン酸などの飽和脂肪酸などを粉砕助剤として、有機溶媒中でアルミニウム粉末をフレーク化湿式摩砕するなどして製造する方法が挙げられる。なお、この方法で製造されたものは、リーフィングタイプといわれることもある。また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。また、前記方法における飽和脂肪酸の代わりにオレイン酸などの不飽和脂肪酸を用いて同様にフレーク化湿式摩砕するなどして製造する方法この方法で製造されたものは、ノンリーフィングタイプといわれることもある。も挙げられる。本発明においは、上記両方法の製造品ともに好適に用いることができる。例えば発色性を優先的に向上したい場合などにはどちらかと言えばノンリーフィングタイプが好ましい。3-3.種類使用品形態成分Cは、その種類使用品形態として、例えばアルミフレーク顔料粉、アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有樹脂例えばアルミフレーク顔料1重量含有、アルミフレーク顔料含有樹脂マスターバッチ例えばアルミフレーク顔料10重量~80重量含有、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィンアルミフレーク顔料含有ポリオレフィンワックスマスターバッチ例えばアルミフレーク顔料10重量~80重量含有、及びアルミフレーク顔料含有エラストマーマスターバッチ例えばアルミフレーク顔料10重量~80重量含有などが例示される。なお、本発明における成分Cの配合量は、例えばアルミフレーク顔料含有樹脂マスターバッチを使用する場合、該マスターバッチ中に含有する成分Cの実量に基づき算出される。中でも、本発明の着色組成物及びその成形体における本発明効果の水準高さ、同じく製造のし易さ、品質の安定性、コストなどの点から、アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィンマスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチを用いることが好ましく、アルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチを用いることがより好ましい。ここで、前記アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィンマスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチにおけるアルミフレーク顔料の含有量は、特に限定されないが、本発明の着色組成物及びその成形体における本発明効果と、コストとのバランスが良好などの点から、該マスターバッチ全体100重量に対して、10重量~80重量が好ましく、30重量~75重量がより好ましく、50重量~70重量がさらに好ましい。また、より好ましいアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチとしては、アルミフレーク顔料含有ポリプロピレン樹脂マスターバッチ、アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチが挙げられる。なお、該アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチとしては、アルミフレーク顔料含有高圧法低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチが挙げられ、いずれもより好ましく用いられる。これら上記各種のマスターバッチには、必要に応じて、加工安定剤、酸化防止剤、前記アルミフレーク顔料以外の着色成分などの各種添加成分が添加されてもよい。なお、上記各種マスターバッチの製造方法は特に限定されない。3-4.組成成分Cは、アルミニウムを主成分基材とするものであれば、アルミニウムと他の金属との合金なども含め特に限定されずに用いることができる。ここで主成分とするとは、アルミニウムをその成分のうちの50重量以上含有していることをいう。また、成分Cの組成において、アルミニウム純度は重要である。すなわち、一般的には、アルミフレーク顔料はその主成分としてアルミニウムの他に微量の珪素、鉄、銅、チタン及びマンガンなどの成分を含有する場合が多い但し、アルミニウムと他の金属との合金の場合を除く。成分Cにおいては、珪素などのアルミニウム以外の成分の含有量が多いと、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び発色性などが低下し易くなり好ましくない但し、アルミニウムと他の金属との合金の場合を除く。具体的には、成分Cの該アルミニウム純度は、成分C全体100重量のうち、99.7重量以上であることが好ましく、99.9重量以上であることがより好ましく、99.95重量以上100重量未満であることがさらに好ましい。該アルミニウム純度が99.7重量未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感などが低下するおそれがある。また、該成分Cには、必要に応じて予め、成分C以外の着色成分、加工安定性付与成分、酸化防止成分、強度向上成分、耐久性向上成分、耐候性向上成分、樹脂成分などの各種成分の添加、混合、混練、付加、付着、反応付着、接着、積層化などを行うことができる。例えば、黒メタリック調外観の着色組成物及び成形体を所望する場合に、成分Cとして、例えば、予め成分Cとカーボンブラック粉末とを所定の割合で混合したもの、すなわち黒着色アルミフレーク顔料粉を用いることができ、また同様に、例えば、予め成分Cとカーボンブラック粉末と低密度ポリエチレン樹脂とを所定の割合で二軸押出機などを用いて溶融混練して成分Cに成したもの、すなわち黒着色アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチを用いることができ、また同様に、例えば、アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチと、カーボンブラック粉末と低密度ポリエチレンとを所定の割合で二軸押出機などを用いて溶融混練した、黒着色低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチとを、所定の割合で混合するなどして用いることもできる。3-5.配合量比成分Cの配合割合は、前記成分Aと前記成分Bとの合計量100重量部に対して、0.01重量部~10重量部、好ましくは0.1重量部~5重量部、より好ましくは0.3重量部~4重量部、さらに好ましくは1.1重量部~3重量部である。成分Cの配合量が0.01重量部未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感が低下するおそれがある。一方、10重量部を超えると、ウェルド外観が低下するおそれがある外、成分Cが分散不良するなどしてメタリック調外観が低下おそれがあり、さらに高級感が損なわれ易くなったり、曲げ弾性率や衝撃強度などの物性が低下するおそれがあり、経済性も低下する。該成分Cは、平均アスペクト比が比較的小さいなどのため、また、特定の成分Aと成分Bに配合され、これらの成分との相乗効果のため、成分Cの配合割合を、より高度なメタリック調外観を発現するなどのために比較的多くしても、ウェルド外観をより良好な水準に発現でき、例えば、ウェルドラインを目立ち難くすることができる。また、該成分Cは、ウェルド外観を良好に、例えば、ウェルドラインを目立ち難くするなどのために該成分C以外の着色成分を併用する必要性が比較的低い傾向がある。4.エラストマー:成分D本発明のプロピレン系着色樹脂組成物には、エラストマー:成分Dを含有させることが好ましい。本発明に用いられるエラストマー成分D以下、単に成分Dともいう。は、熱可塑性のエラストマーであり、例えばオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどを例示できる。該エラストマーは、本発明の着色組成物及びその成形体において、物性衝撃強度などや寸法安定性などの向上に特に寄与する特徴を有する。4-1.種類成分Dの種類としては、オレフィン系エラストマーは、例えば、エチレンブテン共重合体エラストマーEBR、エチレンヘキセン共重合体エラストマーEHR、エチレンオクテン共重合体エラストマーEOR、エチレンプロピレン共重合体エラストマーEPRなどのエチレンα-オレフィン共重合体エラストマー;エチレンプロピレンエチリデンノルボルネン共重合体、エチレンプロピレンブタジエン共重合体、エチレンプロピレンイソプレン共重合体などのエチレンα-オレフィンジエン三元共重合体エラストマーなどを例示できる。また、スチレン系エラストマーは、例えば、スチレンブタジエンスチレントリブロック共重合体エラストマーSBS、スチレンイソプレンスチレントリブロック共重合体エラストマーSIS、スチレン-エチレンブチレン共重合体エラストマーSEB、スチレン-エチレンプロピレン共重合体エラストマー、スチレン-エチレンブチレン-スチレン共重合体エラストマーSEBS、スチレン-エチレンブチレン-エチレン共重合体エラストマーSEBC、水添スチレンブタジエンエラストマーHSBR、スチレン-エチレンプロピレン-スチレン共重合体エラストマーS、スチレン-エチレンエチレンプロピレン-スチレン共重合体エラストマーSEEPS、スチレン-ブタジエンブチレン-スチレン共重合体エラストマーSBBS、部分水添スチレン-イソプレン-スチレン共重合体エラストマーなどを例示できる。また、エチレン-エチレンブチレン-エチレン共重合体エラストマーCEBCなどの水添ポリマー系エラストマーも例示できる。中でもスチレン系エラストマーは、本発明において、ウェルド外観、メタリック調外観及びとりわけ発色性を良好に発現し、物性とりわけ衝撃強度を高度に発現するなどの理由で好ましい。なお、成分Dは、2種以上併用してもよい。4-2.製造本発明に用いられる成分Dの製造方法としては、各種の公知の方法が挙げられ、例えば、オレフィン系エラストマーのエチレンα-オレフィン共重合体エラストマーや、エチレンα-オレフィンジエン三元共重合体エラストマーなどは、各モノマーを触媒の存在下、重合することにより製造される。触媒としては、例えば、ハロゲン化チタンの様なチタン化合物、アルキルアルミニウム-マグネシウム錯体の様な有機アルミニウム-マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、またはアルキルアルミニウムクロリドなどのいわゆるチーグラー型触媒、WO91/04257号パンフレットなどに記載のメタロセン化合物触媒などを使用することができる。重合法としては、気相流動床法、溶液法、スラリー法などの製造プロセスを適用して重合することができる。また、スチレン系エラストマーは、通常のアニオン重合法及びそのポリマー水添技術などにより製造することができる。また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。4-3.配合量比本発明に用いられる成分Dの配合割合は、前記成分Aと前記成分Bとの合計量100重量部に対して、好ましくは1~50重量部、より好ましくは5~40重量部、さらに好ましくは10~30重量部である。成分Dの配合量が1重量部未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど及び流動性成形性などが低下するおそれがある。一方、50重量部を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどなどが低下するおそれがある。5.任意添加成分本発明においては、前記成分A~成分D以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果をより向上させたり、他の効果を付与するなどのため、任意添加成分を配合することができる。具体的には、前記成分C以外のアルミフレーク顔料、各種金属ガラスフレークなどのフレーク顔料、干渉金属フレーク顔料、パールマイカ、干渉マイカ、カーボンブラックや酸化チタンなどの無機系顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料などの前記成分C以外の着色成分が挙げられ、さらにはタルクガラス繊維ウィスカーや炭素繊維などの無機有機フィラー、フェノール系リン系イオウ系などの酸化防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤、滑剤、分散剤、金属不活性化剤、抗菌防黴剤、可塑剤、中和剤、発泡剤、前記成分A及び成分B以外のポリオレフィン系樹脂、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂などの変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、前記成分D以外のエラストマーゴム成分などを例示できる。これらのうち成分C以外の着色成分を使用する場合は、成分Aと成分Bの合計量を100重量部として0.01~10重量部の範囲で使用するのが好ましく、0.1~7重量部がより好ましく、0.5~5重量部がさらに好ましく、1~3重量部が特に好ましい。これらの任意添加成分は、2種以上を併用してもよく、着色組成物に添加混合付加してもよいし、前記成分A~成分Dの各成分に添加混合付加されていてもよく、夫々の成分においても2種以上併用することもできる。II.プロピレン系着色樹脂組成物の製造方法、成形体の製造方法及び用途1.製造方法本発明の着色組成物は、成分A、成分Bに成分Cを、または必要に応じ、さらに成分D、任意添加成分を加え、前記配合割合で、従来公知の方法で配合し、混合、溶融混練することにより製造することができる。混合は、通常、タンブラー、Vブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて溶融混練し、造粒する。溶融混練造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練、例えば、一括混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ず成分Aの一部または全部と、成分Cの一部とを混練し、その後に残りの成分を混練造粒するといった方法を採用することもできる。また、例えば予め、成分Aと成分Bとを、または必要に応じ成分Dもあわせ一括溶融混練したペレットと、成分C含有樹脂マスターバッチ、例えば、ペレットとを混合あるいは溶融混練して着色組成物を製造することもできる。中でも、成分Aと成分Bとを、または必要に応じ成分Dもあわせ一括溶融混練したペレットと、成分C含有樹脂マスターバッチペレットとを二軸押出機などを用いて溶融混練して着色組成物を製造する方法は、本発明の着色組成物及び成形体の、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性と物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど、とりわけウェルド外観、メタリック調外観、発色性をより良好に発現できるため好ましい。2.成形体及び用途本発明の成形体は、前記方法で製造された着色組成物例えば一括混練物、または分割混練の各混練物の混合物、または一部成分の一括混練物と成分C含有樹脂マスターバッチとの混合物などを、例えば、射出成形ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む、射出圧縮成形プレスインジェクション、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。このうち、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。本発明の成形体は、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどにも優れる。そのため、アームレスト、インストルメントパネル、グローブボックス、ピラー、ドアトリム、トリム類、コンソール類、スイッチパネル、アームレスト加飾部品インストルメントパネル加飾部品などの各種加飾部品類、バンパー、フェンダー、ホイールキャップ、バックドアー、ドアプロテクター、マッドガード、エンジンカバーなどの自動車内外装エンジンルーム内の部品をはじめ、テレビ掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。中でも、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性と共に、物性バランス曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなどにも優れるという本発明の特徴を生かした用途として、自動車部品が好ましい。本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。1.評価方法、分析方法1-1.ウェルド外観表1の配合からなるプロピレン系着色樹脂組成物を、下記成形条件で射出成形した、下記平板状試験片について、目視にてウェルドラインの目立ち易さを観察し、以下の判断基準に従って、ウェルド外観の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。<判断基準>◎:ウェルドラインが極めて不明瞭で目立たず、ウェルド外観が非常に良好。○:ウェルドラインが不明瞭で実用上問題となるほど目立たず、ウェルド外観が良好。×:ウェルドラインが明瞭に認められて目立ち、ウェルド外観が不良。<試験片>平板:100mm×358mm×2mm。<成形条件>成形機:東芝機械社製、射出成形機IS170型締め力:170トン金型:100mm×358mm×2mm、鏡面仕上げ硬質クロムメッキ後、バフ研磨:研磨剤3000、ゲートより20mm位置に短辺方向に15mm×15mmの開孔部有り。シリンダー温度:185/200/200/200°Cノズルでの温度金型温度:70°C充填時間:4秒射出圧力:80MPa保圧圧力:60MPa背圧:1.2MPa冷却時間:20秒1-2.メタリック調外観上記1-1で用いたものと同一の試験片を用いて、目視にてメタリック調外観を観察し、以下の判断基準に従って、メタリック調外観の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。<判断基準>◎:光沢が金属風であり、光輝感及び金属感にも優れ、メタリック調外観が非常に良好。○:光沢が金属風であり、光輝感も認められ、メタリック調外観が良好。×:成形体表面に金属風の光沢が認められないなど、メタリック調外観が不良。1-3.発色性表1の配合からなるプロピレン系着色樹脂組成物を、下記金型を用い、それ以外は上記1-1と同様の成形条件で射出成形した、下記平板状試験片について、目視にて発色性を観察し、以下の判断基準に従って、発色性の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。<判断基準>◎:透明感及び色合いの発現性が高く、発色性が非常に良好。○:透明感が良好であり、発色性が良好。×:透明感が悪く、発色性が不良。<成形条件>金型:120mm×120mm×2mm、鏡面仕上げ硬質クロムメッキ後、バフ研磨:研磨剤3000。<試験片>平板:120mm×120mm×2mm。1-4.メルトフローレート230°C、2.16kg荷重JISK7210に準拠して行い、単位g/10分で表示した。1-5.曲げ弾性率ISO178に準拠して23°Cで測定し、単位MPaで表示した。曲げ弾性率は、700MPa以上であると、手で押したときの変形が少なく剛性感に優れ、自動車部品などへの適用が容易となる。なお、試験片は下記条件で射出成形したものである。<成形条件>成形機=東芝機械社製EC20型射出成形機。金型=物性評価用平板状試験片10×80×4mm2個取り成形条件=成形温度220°C、金型温度30°C、射出圧力50MPa、射出時間5秒、冷却時間20秒。1-6.シャルピー衝撃強度ISO179ノッチ付に準拠して23°Cで測定し、単位kJ/m2で表示した。シャルピー衝撃強度は4kJ/m2以上、好ましくは7kJ/m2以上であると自動車の外装部品などの衝撃が要求される製品への適用が容易となる。なお、試験片は上記1-5項と同様である。2.材料使用した成分A~成分Dを以下に示す。2-1.プロピレンα-オレフィンランダム共重合体樹脂:成分AA-1:日本ポリプロ社製ポリプロピレンの下記組成物性のグレードを用いた。該材料は、メタロセン系触媒で重合され、成分全体のMFR230°C、荷重2.16kgが26g/10分、エチレン含量が3.4重量、結晶化温度Tcが95.2°Cであるプロピレンエチレンランダム共重合体樹脂である。2-2.プロピレン系樹脂:成分BB-1:日本ポリプロ社製ポリプロピレンの下記組成物性のグレードを用いた。該材料は、チーグラーナッタ触媒を用いて重合され、プロピレンエチレン共重合体成分BPbの含有量が8重量すなわちプロピレン重合体成分BPaが92重量、全体のMFR230°C、荷重2.16kgが32g/10分、プロピレンエチレン共重合体成分BPbのエチレン含量が51重量、プロピレンエチレン共重合体成分BPbの固有粘度[η]copolyが3.3dl/gであるプロピレンエチレンブロック共重合体樹脂である。2-3.アルミフレーク顔料:成分CC-1:平均アスペクト比が10、平均粒径が21μm、平均厚みが2.1μmであるアルミフレーク顔料粒径が1μm以下の微細粒子及び250μm以上の粗大粒子をいずれも含まない粒度分布を有する。。但し、該C-1の使用品形態は、該C-1が70重量と、低密度ポリエチレン樹脂30重量とからなるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチである。C-2:平均アスペクト比が17.6、平均粒径が30μm、平均厚みが1.7μmであるアルミフレーク顔料粒径が1μm以下の微細粒子及び250μm以上の粗大粒子をいずれも含まない粒度分布を有する。。但し、該C-2の使用品形態は、該C-2が70重量と、低密度ポリエチレン樹脂30重量とからなるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチである。C-3:平均アスペクト比が4.2、平均粒径が29μm、平均厚みが69μmであるアルミフレーク顔料。但し、該C-3の使用品形態は、該C-3が70重量と、低密度ポリエチレン樹脂30重量とからなるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチである。C-4:平均アスペクト比が36.7、平均粒径が22μm、平均厚みが0.6μmであるアルミフレーク顔料。但し、該C-4の使用品形態は、該C-4が70重量と、低密度ポリエチレン樹脂30重量とからなるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチである。C-5:平均アスペクト比が66.7、平均粒径が60μm、平均厚みが0.9μmであるアルミフレーク顔料。但し、該C-5の使用品形態は、該C-5が70重量と、低密度ポリエチレン樹脂30重量とからなるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチである。2-4.エラストマー:成分DD-1:オクテン含量38重量、MFR230、2.16kg荷重2g/10分であるエチレンオクテン共重合体エラストマーダウケミカル日本社製エンゲージ。D-2:スチレン含量18重量、MFR230、2.16kg荷重4.5g/10分であるスチレン-エチレンブチレン-スチレン共重合体エラストマーSEBS旭化成社製タフテック。3.実施例及び比較例[実施例1~5]及び[比較例1~5]前記成分を、表1に示す割合にて、スーパーミキサーにてドライブレンドした後、押出温度200°C、吐出量80kg/hの条件で二軸押出機神戸製鋼社製、KCMを用いて溶融混練した。なお、溶融混練時に、前記ドライブレンド後の組成物全体100重量部当たり、フェノール系酸化防止剤BASF社製、商品名IRGANOX1010FF0.10重量部と、リン系酸化防止剤BASF社製、商品名IRGAFOS1680.05重量部と、ステアリン酸カルシウム日東化成工業社製、商品名カルシウムステアレート0.05重量部とを配合した。なお、表1に示す成分Cの配合量は、その実量アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ中に含有する実量該マスターバッチ全体の70重量値である。参考として、実際の使用形態であるアルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチそのものの配合量も併記した。溶融混練後、該着色組成物を用いて射出成形により試験片を作製し、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性を評価した。結果を表2に示した。4.評価表2より明らかな様に、本発明のプロピレン系着色樹脂組成物の特定事項の各要件を満たしている実施例1~5は、いずれにおいても、得られた試験片には、評価用金型のデザインが前記の様であり、また、成形条件が前記であるにもかかわらずすなわち、ウェルドラインがより目立ち易くなるウェルド外観評価条件であるにもかかわらず、ウェルドラインが目立たないなどウェルド外観が良好であった。また、光沢が金属風であって光輝感及び金属感にも優れるなどメタリック調外観も良好であり、且つ発色性も良好で、MFR流動性、成形性が高く良好で、物性バランス曲げ弾性率とシャルピー衝撃強度のバランスも良好であった。なお、本評価に用いたウェルド外観評価用の金型デザインは、前記した様に、金型における開孔部樹脂流れの障害部の位置が20mmとゲートに近く、しかも該部の寸法も小さい15mm×15mm。このため、成形が樹脂圧力が高いまま行われ易くなるなどの理由のため、該樹脂組成物中に分散するアルミフレーク顔料が、樹脂組成物のフローフロントの会合部において樹脂流れに沿ってより配向し易くなる。その結果、この様なデザインの金型においては、該アルミフレーク顔料の平板部どうしがより向き合い易くなり、ウェルドラインがより目立ち易くなる。また、本評価の成形温度は前記した様に200°Cが中心である。この様に成形温度が低い場合は、該樹脂組成物の粘度が高くなるなどの理由のため、該樹脂組成物中に分散するアルミフレーク顔料が、前記会合部において樹脂流れに沿ってより配向し易くなる。その結果、該アルミフレーク顔料の平板部どうしがより向き合い易くなり、ウェルドラインがより目立ち易くなる。一方、比較例1においては、ウェルド外観、発色性、MFR及び物性バランスは良好であるものの、メタリック調外観が実施例2に対して著しく劣った。これは成分Cの平均アスペクト比が要件に対し過小であるためと考えられる。また、比較例2においては、メタリック調外観、発色性、MFR及び物性バランスは良好であるが、ウェルド外観が実施例2に対して著しく劣った。これは成分Cの平均アスペクト比が要件に対し過大であるためと考えられる。さらに、比較例3においては、発色性、MFR及び物性バランスは良好であるが、ウェルド外観及び光輝感が過大となってメタリック調外観が実施例2に対して著しく劣った。これは成分Cの平均アスペクト比及び平均粒径が要件に対し過大であるためと考えられる。さらにまた、比較例4においては、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性、MFR及びシャルピー衝撃強度は優れるものの、曲げ弾性率が実施例1に対して著しく劣った。これは要件である成分Bが配合されていないためと考えられる。さらにまた、比較例5においては、MFR及び曲げ弾性率は良好であるが、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が実施例1に対して著しく劣った。これは要件である成分Aが配合されていないためと考えられる。"