"画素電極を備える基板と、透明基材上に該透明基材側から順に透明電極層および電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層を順に備える積層フィルムの、前記基板の画素電極と前記積層フィルムの電気泳動表示層を貼りあわせる工程と、該積層フィルムの基材表面に前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する工程とを備え、かつ、前記積層フィルムが、電気泳動表示装置の表示領域外にも前記電気泳動表示層が配置されている領域を備えており、前記画素電極が、前記電気泳動表示装置の表示領域外に、画素位置合わせ用の模様の画素電極を備えており、前記画素位置合わせ用の模様の画素電極により前記電気泳動表示層に画素位置合わせ用の模様が表示され、前記カラーフィルター層を形成する工程にあって、まず前記電気泳動表示装置を駆動させて画素位置合わせ用の模様を表示させ、表示された画素位置合わせ用の模様の位置に合わせてカラーフィルター層を形成することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。前記積層フィルムの表面に受容層が形成されており、前記積層フィルムの基材表面にカラーフィルター層を形成する工程がインクジェット印刷法により受容層にインキを吐出することによりおこなわれることを特徴とする請求項1記載の電気泳動表示装置の製造方法。前記カラーフィルター層を形成する工程の後に、該カラーフィルター層上に保護フィルムを積層する工程を備えることを特徴とする請求項1または請求項2記載の電気泳動表示装置の製造方法。前記透明基材の厚さが10μm以上100μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。画素電極を備える基板と、該画素電極から順に、電気移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層と、透明電極層と、透明基材と、カラーフィルター層を順に備え、且つ、前記積層フィルムが、電気泳動表示装置の表示領域外にも前記電気泳動表示層が配置されている領域を備えており、前記画素電極が、前記電気泳動表示装置の表示領域外に、画素位置合わせ用の模様の画素電極を備えていることを特徴とする電気泳動表示装置。前記カラーフィルター層が、受容層中にインキで着色させた構成であることを特徴とする請求項5記載の電気泳動表示装置。前記カラーフィルター層上に、さらに保護フィルムを備える請求項5または請求項6に記載の電気泳動表示装置。前記透明基材の厚さが10μm以上100μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の電気泳動表示装置。現在、電気泳動式パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が主流であり、二色表示マイクロカプセル型電気泳動表示装置にあっては、例えば、画素電極を備える基板の、画素電極層上に、マイクロカプセル型電気泳動表示層、透明電極、透明基材を順に備える構成のものがある。近年、二色表示マイクロカプセル電気泳動表示装置から多色表示可能なカラー電気泳動表示装置が求められている。ここで、マイクロカプセル型電気泳動表示装置を多色表示するにあってはマイクロカプセル電気泳動表示層と透明電極の間、透明電極と透明基材の間、透明基材上のいずれかにカラーフィルター層を形成することにより多色表示することが可能となる。カラーフィルター層を設けて電気泳動表示装置を多色化する際には、基板上の画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンの位置合わせが必要となる。しかしながら、画素電極基板に形成された位置合わせ模様を基準にして位置合わせする場合には、カラーフィルター層と位置合わせ模様の間の距離が大きくなり、位置合わせが困難であり生産性が低下するといった問題が発生する。また、パターン形成されたカラーフィルター層と電気泳動表示層間の距離が大きくなった場合には、斜め方向から観察した場合に色味が薄れるといった問題が発生する。これは、観察角度の影響が少ないという電気泳導表示装置の長所を失うといった問題も発生する。本発明にあっては、生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するために請求項1にかかる発明としては、画素電極を備える基板と、透明基材上に該透明基材側から順に透明電極層および電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層を順に備える積層フィルムの、前記基板の画素電極と前記積層フィルムの電気泳動表示層を貼りあわせる工程と、該積層フィルムの基材表面に前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する工程とを備え、かつ、前記積層フィルムが、電気泳動表示装置の表示領域外にも前記電気泳動表示層が配置されている領域を備えており、前記画素電極が、前記電気泳動表示装置の表示領域外に、画素位置合わせ用の模様の画素電極を備えており、前記画素位置合わせ用の模様の画素電極により前記電気泳動表示層に画素位置合わせ用の模様が表示され、前記カラーフィルター層を形成する工程にあって、まず前記電気泳動表示装置を駆動させて画素位置合わせ用の模様を表示させ、表示された画素位置合わせ用の模様の位置に合わせてカラーフィルター層を形成することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法とした。また、請求項2にかかる発明としては、前記積層フィルムの表面に受容層が形成されており、前記積層フィルムの基材表面にカラーフィルター層を形成する工程がインクジェット印刷法により受容層にインキを吐出することによりおこなわれることを特徴とする請求項1記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。また、請求項3にかかる発明としては、前記カラーフィルター層を形成する工程の後に、該カラーフィルター層上に保護フィルムを積層する工程を備えることを特徴とする請求項1または請求項2記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。また、請求項4にかかる発明としては、前記透明基材の厚さが10μm以上100μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。また、請求項5にかかる発明としては、画素電極を備える基板と、該画素電極から順に、電気移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層と、透明電極層と、透明基材と、カラーフィルター層を順に備え、且つ、前記積層フィルムが、電気泳動表示装置の表示領域外にも前記電気泳動表示層が配置されている領域を備えており、前記画素電極が、前記電気泳動表示装置の表示領域外に、画素位置合わせ用の模様の画素電極を備えていることを特徴とする電気泳動表示装置とした。また、請求項6にかかる発明としては、前記カラーフィルター層が、受容層中にインキで着色させた構成であることを特徴とする請求項5記載の電気泳動表示装置とした。また、請求項7にかかる発明としては、前記カラーフィルター層上に、さらに保護フィルムを備える請求項5または請求項6に記載の電気泳動表示装置とした。また、請求項8にかかる発明としては、前記透明基材の厚さが10μm以上100μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の電気泳動表示装置とした。本発明の電気泳動式表示装置の製造方法及び電気泳動式表示装置とすることにより、生産性が高く、かつ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動式表示装置の製造方法及び電気泳動式表示装置とすることができた。本発明の電気泳動表示装置の製造方法について示す。図1に本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図を示した。また、図2に本発明の別の態様の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図を示した。最初に図1を用いて本発明の電気泳動式表示装置の製造方法について説明する。まずは、図1aに示すように、透明基材13の一方の面に透明電極層12、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層11を備え、他方の面に受容層14を備える積層フィルム10を用意する。また、画素電極21と画素位置合わせ用の模様アライメントマークの電極22を備える基板20を用意する。次に、図1bに示すように、積層フィルム10の電気泳動表示層11と基板20の画素電極21とを接着層30により貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の電極22の上部にも電気泳動表示層11が配置されるように、積層フィルム10と基板20を貼り合せる。次に、図1cに示すように、受容層14に対し2種類以上のインクをインクジェット印刷法により吐出し、受容層14中にカラーフィルター層15a、15b、15cを形成する。図2cにあっては赤色カラーフィルター層15a、青色カラーフィルター層15b、緑色カラーフィルター層15cが形成されている。このとき、カラーフィルター層15a、15b、15cを形成するにあっては、基板20上の画素電極21パターンとカラーフィルター層15a、15b、15cを対応させる必要がある。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、画素位置合わせ用のアライメントマーク電極22上部にも電気泳動表示層11を設けることにより、電気泳動表示装置を駆動させて画素位置合わせ用の模様23を表示することができ、積層フィルム10と基板20を貼り合せた後のカラーフィルター層15a、15b、15cの形成工程において、電気泳動表示された位置合わせ用の模様22を基準に容易に画素電極21のパターンに対応したカラーフィルター層15a、15b、15cのパターンを形成することができる。最後に、図1dに示すように、受容層14およびカラーフィフィルター層15a、15b、15c上に保護フィルム40が設けられ、電気泳動表示装置が製造される。次に、図2を用いて本発明の電気泳動式表示装置の製造方法について説明する。まずは、図2aに示すように、透明基材13の一方の面に透明電極層12、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層11を備える積層フィルム10を用意する。また、画素電極21と位置合わせ用の模様の画素電極22を備える基板20を用意する。次に、図2bに示すように、積層フィルム10の電気泳動表示層11と基板20の画素電極21とを接着層30により貼り合せる。このとき、基板20上の位置合わせ用の模様の画素電極22の上部にも電気泳動表示層11が配置されるように、積層フィルム10と基板20を貼り合せる。次に、図2cに示すように、積層フィルム10の透明基材13表面に受容層14を形成する。次に、図2dに示すように、受容層14に対し2種類以上のインクをインクジェット印刷法により吐出し、受容層14中にカラーフィルター層15a、15b、15cを形成する。図2cにあっては赤色カラーフィルター層15a、青色カラーフィルター層15b、緑色カラーフィルター層15cが形成されている。このとき、カラーフィルター層15a、15b、15cを形成するにあっては、基板20上の画素電極21パターンとカラーフィルター層15a、15b、15cを対応させる必要がある。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、画素位置合わせ用のアライメントマーク電極22上部にも電気泳動表示層11を設けることにより、電気泳動表示装置を駆動させて画素位置合わせ用の模様23を表示することができ、積層フィルム10と基板20を貼り合せた後のカラーフィルター層15a、15b、15cの形成工程において、電気泳動表示された位置合わせ用の模様23を基準に容易に画素電極21のパターンに対応したカラーフィルター層15a、15b、15cのパターンを形成することができる。最後に、図2eに示すように、受容層14およびカラーフィフィルター層15a、15b、15c上に保護フィルム40が設けられ、電気泳動表示装置が製造される。図3に本発明の電気泳動表示装置の模式断面図を示す。本発明の電気泳動表示装置にあっては、画素電極21と画素位置合わせ用の模様の電極22を備える基板20上に接着層30を介して、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層11、透明電極層12、透明基材13、カラーフィルター層15a、15b,15cを備える受容層14、保護フィルム40を順に備える。このとき、画素電極21のパターンと電気泳動表示層を挟んで設けられるカラーフィルター層15a、15b、15cは対向するように設けられる。各層の積層方向に対して画素電極21パターンとカラーフィルター層15a、15b、15cを一致させることにより、多色表示カラー表示が可能となる。本発明の電気泳動表示装置にあっては、電気泳動表示層11の側面に電気泳動表示層11への水分の浸入を防ぐための封止層50が設けられていてもよい。本発明の電気泳動表示装置における動作原理について説明する。基板20上の画素電極21は、各々の画素電極21のスイッチング素子に接続されていて、透明電極層12との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極21はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極21に電圧を印加させると、電気泳動表示層11にかかる電界が変動する。画素電極21が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極21側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層12側に移動する。同様に、画素電極21が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極21側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層12側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示色は前面の透明電極層12側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して反射光が対向するカラーフィルター層15a、15b、15cの着色パターンを通ることで所望の文字や画像を色表示することができる。本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては、透明基材13上に直接受容層14およびカラーフィルター層15a、15b、15cが形成される。したがって、電気泳動層11とカラーフィルター層15a、15b、15cの間には、透明電極層12と透明基材13のみが存在する。透明電極層12の厚さはサブミクロンオーダーであるので、電気泳導表示層11とカラーフィルター層15a、15b、15cの距離は、透明基材13の厚みによって決定される。本発明にあっては、電気泳導表示層11とカラーフィルター層15a、15b、15cの距離は、透明基材13の厚みによって決定されることから、透明基材13の厚さを小さくすることによりその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置とすることができる。本発明にあっては、透明基材13上に設けられるカラーフィルター層15a、15b、15cが、透明基材13表面に形成された受容層14に対しインクジェット印刷法により複数色のインクを吐出することにより形成されることが好ましい。透明基材13上にカラーフィルター層15a、15b、15cをパターン形成するにあっては、インクジェット印刷法以外にもフォトリソグラフィー法によるパターン形成、オフセット印刷法によるパターン形成をおこなってもよい。これらの方法においても基板20上の画素位置合わせ用の模様23に表示した電気泳動画像による位置合わせを行う事により、透明基材13上に画素電極21と対応したカラーフィルター層15a、15b、15cを形成することができる。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては積層フィルム10と基板20とを貼りあわせた後にカラーフィルター層15a、15b、15cを形成することを特徴とし、積層フィルム10と基板20とを貼りあわせたもののハンドリング性を考慮すると、カラーフィルター層15a、15b、15cはインクジェット印刷法により複数色のインクを吐出することにより形成されることが好ましい。インクジェット印刷法によりカラーフィルター層15a、15b、15cを形成することにより、他のパターン形成方法よりも画素電極21のパターンとカラーフィルター層15a、15b、15cのパターンとの位置合わせを容易とすることができる。また、本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては、カラーフィルター層15a、15b、15c上に保護フィルム40が積層されることが好ましい。保護フィルム40を設けることにより、電気泳動表示装置の耐擦傷性を向上させることができる。また、本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては透明基材13の厚さが10μm以上100μm以下の範囲内とすることが好ましい。先述の通り、本発明にあっては、電気泳導表示層11とカラーフィルター層15a、15b、15cの距離は、透明基材13の厚みによって決定されることからその距離を近接させることができ、カラーフィルター層15a、15b、15cの印刷の位置あわせが容易になり生産性が向上するとともに、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置およびその製造方法とすることができる。ここで、透明基材13の厚さを100μmを超えるものとした場合には、本発明の効果を十分なものとすることができなくなってしまう。一方、透明基材13の厚みが10μmを下回る場合には、透明基材13上への受容層14およびマイクロカプセル層15a、15b、15cの形成の際、層形成時の伸縮による透明基材13の変形が大きいなどの加工性が低く、また透明基材13の変形による表示画像のムラが発生しやすくなることがある。さらに詳細に本発明の電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置について説明する。本発明の電気泳動表示装置に用いられる透明基材13としては、ポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。透明基材13上には透明電極層12が形成される。透明電極形成材料としては、ITO等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、またはカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層12の形成には蒸着法、スパッタ法、CVD法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。透明電極層12上にはマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層11が形成される。電気泳動表示層11は、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルと、バインダー樹脂と、溶媒とを含む電気泳動層形成用塗工液を、透明電極21を備える透明基材13上に塗布することにより形成される。マイクロカプセル型電気泳動表示層11の形成に用いられるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻内に少なくとも電気極性の異なる2種類の粒子が透明な分散媒中に分散された構造を備える。マイクロカプセル内に封入される電気極性の異なる2種類の粒子としては、黒色粒子と白色粒子の組み合わせをあげることができる。マイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が30~100μmであるものを用いることが好ましい。また、マイクロカプセルカプセルの平均粒径に対し前後10μm以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも50を超えることが好ましい。マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。透明分散媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。なお、黒色粒子および白色粒子は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。マイクロカプセルを分散した分散液は、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、in-situ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルカプセル殻に封入され、マイクロカプセルとなる。マイクロカプセル殻は、例えばゴムやゼラチンを用いることができる。電気泳動層形成用塗工液に含まれるバインダー樹脂としては、ポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの誘電体樹脂を用いることができる。電気泳動層形成用塗液の塗工方法としては、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いておこなうことができる。電気泳動層形成用塗液が塗工された後は、透明電極層12上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、画素電極21を備える基板20の画素電極面と、透明基材13上に透明電極層12および電気泳動表示層11を備える積層フィルム10の電気泳動表示層形成面が接着剤を介して貼りあわされる。このとき、接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤を用いることが好ましい。特に、高誘電体樹脂を使用した接着剤を用いることが好ましい。透明基材13の電気泳動表示層形成面と反対側の面には、カラーフィルター層15a、15b、15cが設けられる。カラーフィルター層15a、15b、15cは、受容層14を形成し、該受容層14に複数のインキを塗布することにより形成される。なお、受容層14は図1に示したように積層フィルム10と基板20を貼りあわせる前に設けてもよいし、図2に示したように積層フィルム10と基板20を貼りあわせた後に設けてもよい。受容層14を積層フィルム10と基板20を貼りあわせる前に設ける場合にはロールツーロール方式により受容層14を連続塗工により形成することができ好ましい。しかし、受容層14を保護するためのカバーフィルムが必要となる場合がある。一方、受容層14を積層フィルム10と基板20を貼りあわせた後に設ける場合には、受容層14の形成とカラーフィルター層15a、15b、15cの形成を連続しておこなうことができるためカバーフィルム等を用いる必要がなく好ましい。受容層14は、樹脂を含む受容層形成用塗液を透明基材13上に塗布することにより形成される。受容層14としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることができる。また、受容層14には、インキの溶媒の吸収性を高めるため合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。受容層14の形成は枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間欠塗工により形成することができる。また、ロールツーロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーティング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術による受容層14形成が可能である。また、受容層形成用塗液が塗工された後は、透明基材13上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。カラーフィルター層15a、15b、15cを形成するためのインキとしては、公知の着色顔料もしくは着色染料を含むインキを用いることができる。カラーフィルター層15a、15b、15cは画素ごとに光を着色するもので、赤色R,緑色G,青色Bの三色パターン、あるいは、イエローY、マゼンタM、シアンCの3色のパターンを用いることができる。また、これらの色の組み合わせであってもよく、また、ホワイトW等の他の色を組み合わせてもよい。具体的に着色顔料の成分を挙げるのであれば、赤色着色層もしくは赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばC.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272、279等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を添加併用することができる。緑色着色組成物には、例えばC.I.PigmentGreen7、10、36、37等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を添加併用することができる。青色着色組成物には、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80等の青色顔料、好ましくはC.I.PigmentBlue15:6を用いることができる。また、青色着色組成物には、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料、好ましくはC.I.PigmentViolet23を添加併用することができる。本発明の電気泳動表示装置を構成するカラーフィルタ層15a、15b、15cには、画素毎を黒色でくぎるためのブラックマトリックスは形成しない。本発明の電気泳動表示装置のカラーフィルター層15a、15b、15cはブラックマトリックスを形成しないため、カラーフィルター層15a、15b、15cを形成する際に透明の受容層14を形成し、該透明の受容層14中にインクジェット印刷法によりインキを吐出しカラーフィルター層15a、15b、15cを形成する方法が、最も生産性が高く、好適に用いることができる。受容層14へのインキの塗布方法としては、色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でも、位置合わせが容易であることから、インクジェット印刷法を用いて受容層14にインキを吐出し、カラーフィルター層15a、15b、15cを形成することが好ましい。画素電極21を備える基板としては、公知の物を用いることができる。基板20上の画素電極21は、各々の画素電極21のスイッチング素子に接続されており、透明電極層12との間に正負の電圧を印加することができる。画素電極21はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。基板20の画素電極面に設けられる位置合わせ用の模様の画素電極22としては、基板20の画素電極面の形成と同時に画素電極21の端にパターン形成できる。位置合わせ模様23としては、十字型、丸型、多重同心円型、楔型などが挙げられる。保護フィルム40としては、透明基材13で示した材料を用いることができ、ポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、保護フィルム40にあっては観察者側に表面の耐擦傷性を向上させるためのハードコート層や、表面の写りこみを防ぐための反射防止層、防湿性を考慮した金属成分を含有した薄膜層が設けられていてもよい。なお、受容層14と保護フィルム40は、公知の接着剤により貼りあわせられる。前記電気泳動表示層11を挟む電極板の端を封止する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシリコーン樹脂系のシール剤または熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂系のシール剤などが挙げられる。<実施例1>ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径3μmの酸化チタン粉末白色粒子と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径4μmのカーボンブラック粉末黒色粒子をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。この分散液をO/Wエマルジョン化し、ゼラチン-アラビアゴムによるコンプレックスコアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が60μm、50~70μmの粒径のマイクロカプセルの割合が50以上になるように、粒径をそろえた。次に、固形分40質量のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分25質量のウレタン系バインダーCP-7050、大日本インキ株式会社製と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動層形成用塗液を作製した。ITO層/PETフィルムのPET側にポリエステル樹脂系の受容液NS-141LX高松油脂株式会社をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚10umの受容層を形成した。受容層を保護するフィルムとしてポリプロピレンフィルムベースのL-5005日立化成株式会社を貼り合せ、フィルム/受容層/PETフィルム/ITO層からなるフィルムを得た。続き、前記マイクロカプセルインキを75um厚のITO層/PETフィルムのITO層側へダイによる塗工を行い、マイクロカプセル面にウレタン系接着剤付のSiリリース層フィルムを貼り合せ、フィルム/受容層/PETフィルム/ITO層/マイクロカプセル型電気泳動表示層/Siリリース層からなる積層フィルムを得た。得られた受容層付マイクロカプセル接着剤フィルムロールは、CO2レーザーカット装置を用いて、画素電極を備える基板よりも小さいサイズに断裁をおこなった。断裁された受容層/透明基材/ITO層/マイクロカプセル型電気泳動表示層/Siリリース層からなる積層フィルムの接着剤側のSiリリースフィルムを剥離し、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極と端部に位置合わせ用の全幅500um線幅200umの十字模様の電極を備える基板にラミネートにより貼り合せ、受容層付電気泳動マイクロカプセル基板を得た。得られた受容層付電気泳動マイクロカプセル基板の受容層側のフィルムを剥がし、インクジェット印刷を用い、画素ごとに色分け印刷をおこないカラーフィルター層を形成した。このとき、基板上の位置合わせ用の十字模様の電極部を駆動させて電気泳動層に表示された十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルムとして粘着付きハードコートフィルムKBスティックSG90R株式会社きもとを受容層上にラミネートした。以上により電気泳動表示装置を作製した。得られた電気泳動表示装置、各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。<実施例2>ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径3μmの酸化チタン粉末白色粒子と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径4μmのカーボンブラック粉末黒色粒子をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。この分散液をO/Wエマルジョン化し、ゼラチン-アラビアゴムによるコンプレックスコアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。このようにして得られたマイクロカプセルをふるい分けして、平均粒径が60μm、50~70μmの粒径のマイクロカプセルの割合が50以上になるように、粒径をそろえた。次に、固形分40質量のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分25質量のウレタン系バインダーCP-7050、大日本インキ株式会社製と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動層形成用塗液を作製した。この電気泳動層形成用塗液を、スロットダイコータを使用して、100umの厚みのITO層/PET基材よりなるフィルムのITO層上に塗布し、塗布後60°Cで10分間乾燥しマイクロカプセル型電気泳動表示層/ITO層/PETフィルムからなる積層フィルムを得た。得られたマイクロカプセル型電気泳動表示層/ITO層/PETフィルムからなるロール状の積層フィルムは、CO2レーザーカット装置を用いて、画素電極を備える基板よりも小さいサイズに断裁をおこなった。得られた積層フィルムをポリエステル-ウレタン系接着剤を用いて、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極と端部に位置合わせ用の直径500umおよび直径200umの線幅100umの同心二重円形模様の電極を備える基板の画素電極面に0.50MPの圧力で貼り合せ、電気泳動表示パネルを作製した。このとき、基板の画素位置あわせ用の模様上にも積層フィルムが配置されるように貼りあわせた。得られた電気泳動表示パネルの画素電極と積層フィルムの積層端部をUV硬化型の封止剤KJC-7805信越化学株式会社で囲み封止した。続き、インクジェット用受容液ダイアロマーIJ-2101大日精化工業株式会社をダイヘッドによる間欠塗工により約10um膜厚の受容層を透明基材上に形成した。上記受容層に対し、基板端部にある位置合わせ用の電極を駆動させ、電気泳動層に表示された位置合わせ模様を基準にインクジェット装置を用いて、各画素に対応した色のインクを印字しカラーフィルター層を形成した。また、カラーフィルター層は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルムとして粘着付きハードコートフィルムKBスティックSG90R株式会社きもとを受容層上にラミネートした。以上により電気泳動表示装置を作製した。その後、各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。"