マイクロ波を発生するマグネトロンと、インバータ電源と、前記インバータ電源の入力電流波形形状を取り込む制御回路部とを備えた高周波加熱装置であって、前記制御回路部は、前記マグネトロンの真空度劣化、カソード傾斜等により暗電流が増加するという異常を検出することを特徴とする高周波加熱装置。前記暗電流が増加するという異常を検出する方式としてマグネトロンを駆動するインバータ電源の入力電流波形から検出することを特徴とする請求項1記載の高周波加熱装置。前記暗電流が増加するという異常検出レベルは高周波加熱出力の強弱に応じて可変とすることを特徴とする請求項2記載の高周波加熱装置。前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源の駆動を停止することを特徴とする請求項1記載の高周波加熱装置。前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源と通信を行っている制御マイコンへ信号を返信することを特徴とする請求項1記載の高周波加熱装置。前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の停止を指示することを特徴とする請求項5記載の高周波加熱装置。前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の出力を最低出力例えば300Wに下げることを特徴とする請求項5記載の高周波加熱装置。異常検出時にブザーにて使用者に知らせる機能を備えたことを特徴とする請求項6記載の高周波加熱装置。異常検出時に音声ガイダンスにて使用者に異常理由を説明して知らせる機能を備えたことを特徴とする請求項6記載の高周波加熱装置。しかしながら、上記のような構成では、下記の課題があった。すなわち、空焼きや金属容器使用での高周波加熱を、継続的に長期間に亘り繰り返し使用された際に発生するマグネトロンの真空度劣化カソード傾斜による暗電流大という現象を放置すると、マグネトロン発振効率低下による加熱不足やモーディング管内放電にて、インバータ電源破壊を誘発するという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マグネトロンの暗電流が増加するという現象が発生した場合には、速やかに異常を検出して、使用者へ知らせマグネトロン交換を促すことを可能とする高周波加熱装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、マグネトロンの暗電流が増加するという異常発生を、インバータ電源の入力電流波形が正常か否かを判定する制御回路部を設け、暗電流が増加するという異常が発生した場合には、使用者に知らせることを可能としている。本発明は、マグネトロンの暗電流が増加するという異常が発生した場合に、インバータ電源の入力電流波形をモニタリングすることで、異常発生か正常かを判定できるため、使用者に異常を知らせることを可能とした。第1の発明は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、インバータ電源と、前記インバータ電源の入力電流波形形状を取り込む制御回路部とを備えた高周波加熱装置であって、前記制御回路部は、前記マグネトロンの真空度劣化、カソード傾斜等により暗電流が増加するという異常を検出することを特徴とする。第2の発明は、特に第1の発明において、前記暗電流が増加するという異常を検出するため、マグネトロンを駆動するインバータ電源の入力電流波形から検出することを特徴とする。第3の発明は、特に第1の発明において、前記暗電流が増加するという異常検出レベルは高周波加熱出力の強弱例えば300W~1200Wで可変とすることを特徴とする。第4の発明は、特に第1の発明において、前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源の駆動を停止することを特徴とする。第5の発明は、特に第1の発明において、前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源と通信動作指示や状態把握を行っている制御マイコンへ信号を返信することを特徴とする。第6の発明は、特に第5の発明において、前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の停止を指示することを特徴とする。第7の発明は、特に第6の発明において、前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の出力を最低出力例えば300Wに下げることを特徴とする。第8の発明は、特に第6の発明において、異常検出時、使用者に異常発生をブザーにて知らせる機能を備えたことを特徴とする。第9の発明は、特に第6の発明において、異常検出時に音声ガイダンスにて使用者に異常理由を説明して知らせる機能を備えたことを特徴とする。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態は、本発明を具現化した単なる例示に過ぎず、本発明は特許請求の範囲に記載した構成の範囲で変更を加えた種々の態様を含むものである。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における高周波加熱装置の回路構成を示す回路ブロック図である。基本的なインバータ回路部分は、図9で示した一般的な回路と同じである。特徴としては、擬似入力電流波形を電圧に変換したものを制御回路部14へ取り込むために、カレントトランスではなく、シャント抵抗20を整流器2の整流後に用いている点である。シャント抵抗20の微小電圧を増幅して制御回路部14へ取り込んでいる。マグネトロン8のカソード部フィラメント部16の真空度劣化カソード傾斜等による暗電流大という現象が発生した場合には、入力電流波形の谷間部の形状が、正常時に比べて図2に示すように変化する。図2aは、正常時のマグネトロンのアノード、カソード間電圧A-K電圧、Vakの波形を示す特性図、図2cは、正常時の入力電流波形を示す特性図である。また、図2bは、暗電流大の異常発生時のA-K電圧Vak、図2dは、異常時の入力電流波形である。これらの差異は谷間部の非発振部の電圧落ち込みによる現象が顕著に反映された結果であり、この状態で継続使用すれば効率低下による加熱不足やモーディング管内放電の発生でインバータ破壊を誘発してしまう。すなわち、本発明の高周波加熱装置においては入力電流波形をモニタできる構成であるから、上記暗電流大の異常発生時の異常入力電流波形を検出することが可能となる。制御回路部14での実際の信号処理としてはコンパレータにて入力電流波形情報と閾値電圧TANITHにて、擬似電流波形と閾値電圧とを比較Hi、Loが確定の後、積分回路でDC変換することで電圧比較できるTANIDCとして算出。すなわち異常時の入力電流波形ではDC変換後のTANIDC値が高くなるため、異常検出閾値を設定して閾値より高いか低いか正常か否かを判定することで不具合を解消できる。今回の設定値としては暗電流20mA以上を異常と判断して検出するような定数とした。図3に上述の制御フローチャートである。まず、S1にて動作スタートし、S2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出動作停止となる。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。すなわち動作中も常に監視しているため、不具合が発生すれば即対応できる。実施の形態2図4は、本発明の実施の形態2における制御フローチャートを示している。まず、S1にて動作スタートし、S2-1にて高周波出力に応じた異常検出閾値を算出する。ここでのポイントは入力電力波形情報を活用するため、高周波出力の強弱例えば300W~1200Wにより当然入力電流波形も大小の変化が生ずる。すなわち、各々の高周波出力に応じて正常時と異常時を判断する閾値が異なることを意味しており、S2-1では最適値を設定しているのである。続けて、S2-2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出動作停止となる。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。実施の形態3図5は、本発明の実施の形態3における制御フローチャートを示している。S1にて動作スタートし、S2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側ではS7にて動作停止指令を発動、動作停止となる。すなわち、マイコンとの通信を挟むことで動作停止の誤作動という不具合を回避する狙いがある。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。実施の形態4図6は、本発明の実施の形態3における制御フローチャートを示している。S1にて動作スタートし、S2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側ではS7にて低出力指令を発動、例えば300W出力へ強制変更を行うすなわち真空度劣化による暗電流大の悪化を防ぐ。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。実施の形態5図7は、本発明の実施の形態5における制御フローチャートを示している。まずS1にて動作スタートし、S2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側ではS7にて動作停止指令を発動、動作停止となり、続けてS8にてブザーを作動させ、使用者に不具合発生を知らせる。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。実施の形態6図8は、本発明の実施の形態6における制御フローチャートを示している。まずS1にて動作スタートし、S2にてDC変換されたTANIDC値を算出する。続いてS3ではTANIDC値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。Noならば異常と判断してS6にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側ではS7にて動作停止指令を発動、動作停止となり、続けてS8にて音声ガイダンスを作動させ、使用者にマグネトロンの故障である旨を丁寧に知らせる。Yesならば正常と判断してS4へ進み、調理終了か否かを判定する。NoならばS2へ戻り、調理終了まで繰り返す。Yesならば調理終了なのでS5にて停止となる。