0.25~0.40mmの長さ加重平均繊維長LWAFLを有する繊維を含むことを特徴とするセルロース組成物。請求項1に記載のセルロース組成物において、前記組成物が、重量を基準にして、a0.001mm~0.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を15~25、b0.2mm~0.5mmの長さ加重平均繊維長の繊維を40~60、c0.5mm~1.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を8~35、およびd1.2mm~2.0mmの長さ加重平均繊維長の繊維を3未満含むことを特徴とするセルロース組成物。重量を基準にして、a0.001mm~0.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を15~25、b0.2mm~0.5mmの長さ加重平均繊維長の繊維を40~60、c0.5mm~1.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を8~35、およびd1.2mm~2.0mmの長さ加重平均繊維長の繊維を3未満含むことを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至3の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物が600~2000の保水値WRVを有することを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至4の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物が、重量を基準にして、a0.001mm~0.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を15~25、b0.2mm~0.5mmの長さ加重平均繊維長の繊維を45~55、c0.5mm~1.2mmの長さ加重平均繊維長の繊維を20~約30、およびd1.2mm~2.0mmの長さ加重平均繊維長の繊維を1未満含むことを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至5の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物が、ペレット、か粒、または粉末の形態であることを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至6の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物がまた、1種または複数種の機能性添加物を含むことを特徴とするセルロース組成物。請求項7に記載のセルロース組成物において、前記機能性添加物が、着色用の染料および顔料、防水加工用の樹脂およびワックス、石灰、ナトロンケイ酸塩を含めた難燃剤、膠、導電用の金属粉および黒鉛、屈曲および防水加工用のラテックス、充填剤、引張強さを増すための長さ1.5~6.0mmの非常に長い繊維から選択されることを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至8の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物が、超摩擦粉砕、高圧ホモジナイジング、低温粉砕、押出、蒸気爆砕、超音波処理、酵素による繊維分離、高濃度/中濃度/低濃度叩解、化学的処理、または白水微細繊維の回収を含めた加工方法の何れか一つまたは組合せによって調製されることを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至9の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物の成分が別々に調製され、混ぜ合わせられることを特徴とするセルロース組成物。請求項10に記載のセルロース組成物において、前記組成物を形成するために異なる繊維長分布を有する2種類以上の中間組成物が調製され、必要とされる比率で混合されることを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至11の何れか一項に記載のセルロース組成物において、前記組成物の調製に使用される原料が、廃液流から回収される短/超短セルロース繊維/微細繊維と、再生紙と、紙およびパルプ加工由来の白水中の回収される微細繊維および回収される綿繊維と、パルプおよび紙加工で使用される任意のセルロース繊維と、麻、亜麻、綿、マニラ麻、サイザル麻、および黄麻などの高いセルロース含有率を有する植物繊維のうちの1種または複数種を含むことを特徴とするセルロース組成物。請求項1乃至12の何れか一項に記載の組成物から製造されることを特徴とする製品。請求項13に記載の製品において、前記製品の密度が0.5g/m3~1.5g/m3であることを特徴とする製品。請求項13または14に記載の製品において、前記製品の引張弾性率が3500MPa~10800MPaであることを特徴とする製品。請求項13乃至15の何れか一項に記載の製品において、前記製品の引張強さが27MPa~115MPaであることを特徴とする製品。これら実施形態は、異なる比長さ、高いフィブリル化度、および高い保水力を有する繊維から構成されたセルロース組成物を提供する。続いて、これらの組成物を成形し、乾燥して、木に似たまたは角に似た高強度の完成された品物を生産することができ、したがってそれらを耐荷重製品として使用することができる。この組成物は、0.25~0.40mm、好ましくは0.28~0.38mmの長さ加重平均繊維長LWAFLを有する繊維を含む。この組成物中の繊維長は、ゆがんだ釣鐘曲線をなして分布し、その組成物は、重量を基準にして、a長さ加重平均繊維長0.001mm~0.2mmの繊維を15~25、b長さ加重平均繊維長0.2mm~0.5mmの繊維を40~60好ましくは45~55、c長さ加重平均繊維長0.5mm~1.2mmの繊維を8~35好ましくは20~30、およびd長さ加重平均繊維長1.2mm~2.0mmの繊維を3未満好ましくは1未満含む。したがってこの組成物は、短い長さの繊維0.2~1.2mmの繊維長と混ざった有意の量の微細繊維<0.2mmの繊維長からなる。さらに組成物は、600~2000、好ましくは700~1300の高い保水値WRVによって示される高いフィブリル化度を有する。この組成物は、これらに限定されないが超摩擦粉砕、高圧ホモジナイジング、低温粉砕、押出、蒸気爆砕、超音波処理、酵素による繊維分離、高濃度/中濃度/低濃度叩解、化学的処理、または白水微細繊維の回収を含めた加工方法のいずれか一つまたは組合せによって調製される。組成物の成分を別々に調製し、混ぜ合わせることができる。幾つかの実施形態では異なる繊維長分布を有する2種類以上の中間組成物を調製し、必要とされる比率で混ぜ合わせてその組成物を形成することができる。組成物の調製には、これらに限定されないが、廃液流から回収される短/超短セルロース繊維/微細繊維、例えば再生紙や、紙およびパルプ加工由来の白水中の回収される微細繊維や、回収される綿繊維を含めた様々な原料を使用することができる。更なる原料にはまた、パルプおよび紙加工に使用される任意のセルロース繊維と、高いセルロース含量を有する様々な植物繊維、例えば麻、亜麻、綿、マニラ麻、サイザル麻、および黄麻とを挙げることができる。組成物を輸送および/または貯蔵のために乾燥してペレット、か粒、または粉末の形態にすることもできる。これらの形態から組成物を再度湿潤させて成形可能なファインパルプを形成することもできる。別法では組成物をパルプとして調製し、成形工程で直接使用することもできる。パルプとしての組成物は、当業者に知られている任意の成形作業、例えば吹付成形、射出成型、押出、または三段成形によって成形することができる。その後、その成形されたまたは未乾燥の品物を乾燥して製品を形成することができる。この組成物は、構造材料として使用するための適切な硬さ、強度、および延性を有する材料を作り出すために用いることができる上に、きわめて大きな品物を含めてその組成物から品物を加工し製造している間じゅう容易に取り扱うことができる状態のままであるウェットパルプとしてので好都合である。さらにこの組成物は、生産するのに過剰なエネルギーを必要とせず、したがって経済的に実現性がある。したがって成形し、乾燥する場合、この組成物を使用して構造部材および工業部品、例えば棺、電子ハウジング、構造建造物の柱、梁、板、シート、化粧板、箱、椅子、陳列用ガラス戸棚、ケースおよび他の家具、自動車部品、および玩具を作り出すことができる。例えばリグニン含量、灰分、OH結合能、および絡み合い/フィブリル化の度合い、ならびに繊維加工パラメータの選択の点から見た原料の組成の変動のために、その組成物から生産される最終製品の物理的性質が変動するようになることが理解されるはずである。例えば、密度は0.5から1.5g/cm3まで変動する可能性があり、引張弾性率は3500から10800MPaまで変動する可能性があり、また引張強さは27から115MPaまで変動する可能性がある。繊維組成およびフィブリル化度古紙Amcorから入手したRCW80脱インク回収古紙から作られた5種類の試料A~E、および麻のセルロースSpainのCelesaから入手したHempcellBから作られた1種類の試料Fに高濃度22リファイナ中で粉砕を施した。このパルプ中の繊維固体含有率は16重量であり、またリファイナを通過するパルプの流量は約200L/分であった。比エネルギーリファイナのモーターから繊維へ伝達されるエネルギーの量投入量は、試料のそれぞれについて、試料A1.8kWh/kg試料B1.8kWh/kg試料C1.8kWh/kg試料D1.6kWh/kg試料E2.0kWh/kg試料F1.9kWh/kgであった。比縁部荷重1mのリファイナプレートのバーの縁の両端間に加えられ、1秒間にパルプに伝達されるエネルギーの量は、叩解工程の初めは4~8Ws/mの間であり、この荷重は工程の終わりまでに1~4Ws/mの間まで次第に減少した。この繊維は、平均繊維長の広がりが既知の釣鐘曲線に合致するまで加工された。経験から、かつプロセス入力量を知ることにより、それは一定時間の加工後に発現する。しかしながら繊維をサンプリングして、それらがこの繊維長の分布を有することを確かめることもできる。分散繊維試料を含有する前もって用意したスライドに対して光学顕微鏡およびNorvalWilson染色を使用し、図2~7に示すような各試料の画像の写真を撮った。これらの図から分かるように、6種類の試料について高度なフィブリル化が観察され、それら繊維の大部分が砕かれまたは切断されてきわめて小さい破片になった。懸濁液の特性:形態学的性質ならびに耐脱水性および膨潤挙動上記粉砕工程後の試料A~Fのそれぞれ0.2g乾燥重量を、水中に予備懸濁させ、撹拌し、続いて500mLまで水を注ぐことによって強く希釈した。この懸濁液から25mL繊維状材料1.0mg乾燥重量に相当するを採取し、写真を撮影した。続いてFibreLab3.0装置を用いて写真を分析して二重測定、繊維長を含めて、分離し懸濁した繊維に関する繊維の形態学的性質および分布パラメータを求めた。繊維長に関する結果を下記の表1に示す。表1の結果は、すべての試料A~Fが極端に短い繊維を含有することを示している。測定された繊維長の算術平均値は、微細繊維<0.2mmの存在によって幾分ゆがめられている。これは、その長さと質量を比較検討することによって、すなわちそのLFAFLまたはWWAFLを参照することによって数学的に補正換算することができる。実際には繊維状材料を相互に比較するために一般には長さ加重平均繊維長LFAFLが使用される。表1のすべての試料のLFAFLの値からは、古紙から作られたすべての試料A~Eについては似た値が得られ、麻のセルロースから作られた試料Fについてはそれよりやや短い値が得られることが分かる。下記の表2に示す結果は、一定の長さ範囲内にある繊維長の分布の評価である。加工後の6試料A~Fすべての繊維の大部分は、短い繊維または繊維の破片の範囲とみなされる0.2~0.5mmである。これをまた、図8~13にグラフを用いて示す。これらの図それぞれの試料についてのそれぞれが2つのグラフを含む。図8~13のそれぞれの上のグラフは<0.06mmの長さを有する繊維の分布を示し、一方、これらの図のそれぞれの下のグラフは>0.1mmの長さを有する繊維の分布を示す。算術平均繊維長AFLに基づいて各試料中の微細繊維<0.2mmの繊維の分率を求めることによって、これら粉砕された試料の微細繊維含有率をさらに調べた。各試料のこの分率を、長さで重み付けした微細繊維表2によるの分率と比較し、下記の表3に示す。表3から分かるようにすべての試料A~Fの微細繊維含有率はきわめて高い。とりわけ麻のセルロース試料Fは、古紙試料A~Eと比べて著しく多量の微細材料を含有していた。Fibrelab装置を用いた直径、壁厚、および計算上の曲率パラメータのさらなる測定値は、古紙から得られた試料A~Eが似た値を有するのに対し、麻のセルロースから得られた試料Fがそれよりも小さな繊維寸法およびそれよりも小さな曲率を有することを示す。この結果は、測定した繊維長と、また存在する繊維の破片と一致する。ZellchemingファクトシートIV/33/57に準拠した保水力WRCの決定すべての試料A~F上記粉砕後のを、それらの保水力WRCの測定のためのサンプリングに先立って混合することにより均質化した。繊維状材料の試料を、真空にせずにG2フリット上で脱水し約25重量の固形分まで、スウェルチューブswelltubeに移したDIN53814準拠。スウェルチューブを収容能力の約3分の2まで満たした結果として約0.150重量の固形分を生ずる。スウェルチューブを栓で密閉し、3000gの遠心力を15分間かけた。6回の平行測定を行った。繊維の膨潤に関与しない水を、遠心分離によって繊維状材料から除去した。この繊維状材料を恒量質量の固形分が達成されるまで105°Cで乾燥することによって重量測定法で膨潤水および保水力を求めた。結果を表5に示す。保水力のこれら値はきわめて高く、特に市販の強く粉砕したセルロースと比べて異例である。一般により高いWRCは、より高密度の材料と同じであり、それは、成形し乾燥して最終製品にした場合、引裂または引張強さはより低いが、荷重負担能力およびヤング率がより高い製品をもたらす。好ましい保水力の範囲は、一般に700から1200の間である。この範囲を超す試料Cで見出されたようにとその低い引裂強さが、シートの形成を困難にするためである。材料特性:物理的/強度特性試料A~Fを上記のように粉砕し、ミキサー中で水と混合して、下記の表8のように0.3から0.4重量3~4g/Lの間の範囲の固形物濃度にした。この目的は、Rapid-Koethen法ISO5269-2に準拠するによる後続の強度試験に使用するために、mAが80±2g/m2の平均坪量を有する試験シートを作製することであった。これら試料のすべての非常に低い脱水能のために、ISO5269-2試験仕様は、シリンダー中の注水の量を減らし、かつ試料A~Fのそれぞれのシート成形に必要な条件に合うように滴下および吸引の時期を変えることによって適応させなければならなかったことに留意されたい。これら試料それぞれの試験シートの作製の後、それら試験シートを標準気候条件23°C/空気中相対湿度50中で馴化させた。馴化した試験シートの坪量を、DINENISO536に従って10回測定した。坪量試験の結果を表9に示す。それら材料の特徴のために一様な坪量を有する試験シートを作製することは非常に困難であった。これは特に、繰り返し修正したにもかかわらず目標値80±2g/m2を実現することができなかった試料Cの場合である。これは、試料の非常に高い保水力WRCのためである。これら試験シート間の坪量の不均一性を補償するために強度値を坪量に関して補正した。これら試験シートを厚さおよび見掛シート密度の試験にかけ、その結果を表10に示す。高比率の非常に短い微細な繊維のおかげで、その実現に向けて努力した坪量における厚さは小さく、かつ密度はきわめて高かった。これは、非常に短い繊維で達成される高い充填密度での通常の挙動に一致する。これら試験シートをDINENISO1924-2に従って引張試験にかけ、その結果を下記の表11に示す。この試験から求められる切断荷重、伸び率、破断長、およびヤング率の値は、坪量に関しては補正されないが、破断長に関しては補正される比引張強さとして表される。表11の結果から、比引張強さとして表される引張強さは、破砕したセルロースのそれと一致する。これら試料の引張強さの値は異なるが、それら試料のヤング率の変動はほとんどなく、高い。これら試料のそれぞれの高いヤング率は、それら試料が長時間のあいだ引張荷重に弾力的に耐えることができることを暗示している。理論にしばられることを望むものではないが、これは繊維の高いフィブリル化量と、その結果生じるフィブリル化した繊維間の結合のためあると予想される。これら試験シートを細片に切断し、DINEN21974による引裂き抵抗試験にかけた。この結果を表12に示す。引裂き抵抗は、坪量によって補正されず、比引張強さによってのみ補正される。これら標準的なセルロースについて測定されたすべての試料の引裂強さはきわめて低いレベルにある、すなわち引裂き抵抗が低い。これは主として、非常に短い繊維によるものである可能性がある。別添の特許請求の範囲において、また前述の説明において、文脈が術語または必要な言外の意味を表現するために別の解釈を必要とする場合を除き、単語含むcompriseまたはその変化形comprisesまたはcomprisingは、包含的意味で使用される。すなわち、明白に規定された特徴の存在を明記するために使用され、様々な実施形態における更なる特徴の存在または付加を排除するためではない。本明細書中で任意の従来技術の刊行物が参照される場合、そのような参考文献は、その刊行物がオーストラリアまたは任意の他の国における当業界の共通の一般知識の一部を形成することを認めることにはならないことを理解されたい。