"全閉形電動機の外被に設けられた貫通穴に、前記貫通穴の内周面に嵌合する外周面を有するブッシュを挿入し、前記ブッシュの外周面に前記電動機を貫通する非直線的な溝を設け、該非直線的な溝によって前記電動機内部から水を外部に排出することを特徴とする水抜き穴構造。前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面において長手方向に形成される少なくとも二つの縦方向溝と、前記ブッシュの外周面において周方向に形成される周方向溝とを結合したものであり、前記縦方向溝は周方向に異なる位置に配置され向かい合わないことを特徴とする前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面においてスパイラル状に形成されることを特徴とする全閉形電動機の定義は、JEC-2100によると、直径1mm超過の固形異物が侵入しない構造と定義され、水抜き穴を設ける場合の水抜き穴の定義は、直径12mm超過の固形異物が侵入しない構造と定義されている。従って、このような定義によれば、全閉形電動機の水抜き穴から、直径12mm以下の多少の粉塵の侵入が許容されるとも考えられる。本発明は、全閉形電動機において、電動機内部へ粉塵等の侵入を可能な限り防ぐことを目的とする。上記課題を解決する本発明の請求項1に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、全閉形電動機の外被に設けられた貫通穴に、前記貫通穴の内周面に嵌合する外周面を有するブッシュを挿入し、前記ブッシュの外周面に前記電動機を貫通する非直線的な溝を設け、該非直線的な溝によって前記電動機内部から水を外部に排出することを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請求項2に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、請求項1において、前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面において長手方向に形成される少なくとも二つの縦方向溝と、前記ブッシュの外周面において周方向に形成される周方向溝とを結合したものであり、前記縦方向溝は周方向に異なる位置に配置され向かい合わないことを特徴とする上記課題を解決する本発明の請求項3に係る全閉形電動機の水抜き穴構造は、請求項1において、前記非直線的な溝は、前記ブッシュの外周面においてスパイラル状に形成されることを特徴とする。本発明では、ブッシュの外周面に形成された非直線的な溝は電動機を貫通するので、この非直線的な溝を通じて、電動機内部の水が外部に容易に排出される。更に、ブッシュの外周面に形成された非直線的な溝は、直線的な溝に比較して、複雑な経路となるため、非直線的な溝を通じて、電動機外部から水や塵埃等が重力に逆らって侵入することは容易ではない。従って、電動機内部への水や粉塵等の浸入が緩和されることになる。以下、本発明を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。本発明の一実施例に係る全閉形電動機の水抜き穴構造を図1~図5に示す。図1~図3に示すような、外周面に非直線的な溝を有するブッシュ10を、図4、図5に示すように、電動機の外被20に設けた貫通穴21に挿入する。ブッシュ10は、貫通穴21の内周面に適度に嵌合する外周面を有し、この外周面に形成される非直線的な溝はブッシュ10を貫通穴21に挿入した際、電動機の内部と外部を非直線的に貫通する溝となる。即ち、ブッシュ10の外周面に形成される非直線的な溝は、図1~図3に示すように、ブッシュ上部外周面において長手方向に形成された第1の縦方向溝11と、ブッシュ中間外周面において長手方向に形成された第2の縦方向溝12と、ブッシュ下部外周面において長手方向に形成された第3の縦方向溝13と、第1の縦方向溝11と第2の縦方向溝12の間においてブッシュ外周面に周方向に形成された第1の周方向溝14と、第2の縦方向溝12と第3の縦方向溝13との間においてブッシュ外周面に形成された第2の周方向15とからなる。第1の縦方向溝11と第2の縦方向溝12とは、第1の周方向溝14を介して接続され、第2の縦方向溝12と第3の縦方向溝13とは、第2の周方向15を介して接続されている。第1の縦方向溝11と第3の縦方向溝は、周方向に同一位置であるが、第2の縦方向溝とは、半周180°ずれた位置にあるため、第1の縦方向溝11、第3の縦方向溝13は、第2の縦方向溝12に対して向かい合うことはない。そして、第1の縦方向溝11の上端は、電動機内部における流入口10aとなり、第3の縦方向溝13の下端は電動機外部における流出口10bとなる。そのため、電動機内部に浸入した水は、流入口10aから第1の縦方向溝11を下向きに流れた後、第1の周方向溝14を半周ほど水平方向に流れ、その後、第2の縦方向溝12を下向きに流れ、その後、第2の周方向15を半周ほど水平方向に流れ、その後、第3の縦方向溝13を下向きに流れて流出口10bから排水されることになる。つまり、ブッシュ10の外周面に形成される非直線的な溝は、三つの縦方向溝11,12,13と二つの周方向溝14,15とを結合したものであり、複雑な経路で排水されることになる。尚、実際には、電動機内部に浸入した水は多量ではないから、まとまった流れとなるのではなく、滴り落ちるような流れとなる。また、電動機外部から内部に水や塵埃等が侵入するためには、三つの縦方向溝11,12,13と二つの周方向溝14,15とを結合した非直線的な溝を上記の排水とは逆向きの経路で、しかも、重力に逆らって侵入する必要があり、容易に侵入できない。そのため、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和されることになる。尚、ブッシュ10は電動機20の取付の姿勢等を考慮し、浸入した水が電動機に害を及ぼす前に排水できるような位置に配置することが望ましい。また、上記実施例では、非直線的な溝を、三つの縦方向溝11,12,13と二つの周方向溝14,15とを交互に結合したが、これに限るものではなく、周方向に異なる位置にある二つの縦方向溝を一つの周方向溝で結合したものであっても良い。更に、非直線的な溝としては、直線的な溝に比較して複雑な形状で、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和できるようなスパイラル状としても良い。本発明の他の実施例に係る全閉形電動機の水抜き穴構造を図6~図9に示す。本実施例は、電動機の外被20の湾曲部最下部にブッシュ10を挿入したものであり、その他の点は、前述した実施例1と同様である。即ち、ブッシュ10は、外被20に設けられた貫通穴21の内周面に適度に嵌合する外周面を有し、この外周面に形成される非直線的な溝はブッシュ10を貫通穴21に挿入した際、電動機の内部と外部を非直線的に貫通する溝となる。ブッシュ10の外周面に形成される非直線的な溝は、三つの縦方向溝11,12,13と二つの周方向溝14,15とを交互に結合したものであり、縦方向溝12と縦方向溝11,13とは半周ずれた位置に配置されている。従って、電動機内部に浸入した水は、外被20の湾曲部最下部に集まり、流入口10aから縦方向溝11を下向きに流れた後、周方向溝14を半周ほど水平方向に流れ、その後、縦方向溝12を下向きに流れ、そして、周方向溝15を半周ほど水平方向に流れ、縦方向溝13を下向きに流れて流入口10bから排水されることになる。このように本実施例では、電動機内部に侵入した水が外被20の湾曲部最下部に集まり易いので、侵入した水が電動機に害を与える前に排出することが可能となる。更に、電動機外部から内部に水や塵埃等が侵入するためには、三つの縦方向溝11,12,13と二つの周方向溝14,15とを交互に結合した非直線的な溝を上記の排水と逆向きの経路で、しかも、重力に逆らって侵入する必要があり、容易に侵入できない。そのため、電動機内部への水や塵埃等の侵入が緩和されることになる。"