"高アスペクト比を有するフィロシリケートプレートレットの製造方法であって、A式:[Mn/valency]inter[MImMIIo]oct[MIII4]tetX10Y2式中、Mは、酸化状態1~3の金属カチオンであり、MIは、酸化状態2または3の金属カチオンであり、MIIは、酸化状態1または2の金属カチオンであり、MIIIは、酸化状態4の原子であり、Xは、ジアニオンであり、およびYは、モノアニオンであり、mは、酸化状態3の金属原子MIについて≦2.0であり、酸化状態2の金属原子MIについて≦3.0であり、oは≦1.0であり、および層電荷nは、>0.8および≦1.0であるで示される合成スメクタイトを、高温溶融合成により製造し、およびB工程Aの合成スメクタイトを、剥脱および/または離層して高アスペクト比を有するフィロシリケートプレートレットを与える方法。Mは、Li、Na、Mg2またはこれらのイオンの2以上の混合物であり、MIは、Mg2、Al3、Fe2、Fe3またはこれらのイオンの2以上の混合物であり、MIIは、Li、Mg2またはこれらのイオンの混合物であり、MIIIは、4価ケイ素カチオンであり、XはO2-であり、YはOH-またはF-であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。Mは、Liであることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。層電荷nは、≧0.85および≦0.95であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。高温溶融合成を、開放るつぼ系において行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。合成スメクタイトの製造のために、一般組成:wSiO2xMayMbzMc式中、5<w<7、0<x<4、0≦y<2、0≦z<1.5およびMa、Mb、Mcは金属酸化物であり、およびMaはMb以外でありMc以外であり、MbはMc以外であるで示されるガラス段階を用いることを特徴とする、請求項5に記載の方法。工程Bにおいて、合成スメクタイトを、剥脱または離層するために極性溶媒中へ導入することを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。工程Bにおいて、水、水混和性溶媒、希薄酸水溶液または希薄塩基水溶液および/またはこれらの混合物を、極性溶媒として用いることを特徴とする、請求項7に記載の方法。請求項1~8のいずれかに記載の方法により得られるフィロシリケートプレートレット。請求項9に記載のフィロシリケートプレートレットの、複合材料、防炎性障壁または拡散障壁の製造における使用。請求項9に記載のフィロシリケートプレートレットを含む、またはこれを用いて得られる複合材料。ポリマーを含有することを特徴とする、請求項11に記載の複合材料。本発明の課題は、高アスペクト比を有するフィロシリケートプレートレットの製造方法を提供することであった。上記課題は、A式:[Mn/valency]inter[MImMIIo]oct[MIII4]tetX10Y2式中、Mは、酸化状態1~3の金属カチオンであり、MIは、酸化状態2または3の金属カチオンであり、MIIは、酸化状態1または2の金属カチオンであり、MIIIは、酸化状態4の原子であり、Xは、ジアニオンであり、およびYは、モノアニオンであり、mは、酸化状態3の金属原子MIについて≦2.0であり、酸化状態2の金属原子MIについて≦3.0であり、oは≦1.0であり、および層電荷nは、>0.8および≦1.0であるで示される合成スメクタイトを、高温溶融合成により製造し、およびB工程Aの合成スメクタイトを、剥脱および/または離層して高アスペクト比を有するフィロシリケートプレートレットを与える方法により解決される。本発明による方法により、400を越える平均アスペクト比を有するフィロシリケートプレートレットを得ることが可能である。本発明による方法により得られるフィロシリケートプレートレットの更なる優位性は、これらが、程度の差はあるが黄褐色である天然モンモリロナイトおよびバーミキュライトとは異なって無色であることである。Mは、好ましくは、酸化状態1または2を有する。Mは、特に好ましくはLi、Na、Mg2またはこれらのイオンの2以上の混合物である。Mは、極めて特に好ましくはLiである。MIは、好ましくはMg2、Al3、Fe2、Fe3またはこれらのイオンの2以上の混合物である。MIIは、好ましくはLi、Mg2またはこれらのカチオンの混合物である。MIIIは、好ましくは4価ケイ素カチオンである。Xは、好ましくはO2-である。Yは、好ましくはOH-またはF-、特に好ましくはF-である。層電荷nは、好ましくは≧0.85および≦0.95である。本発明の特に好ましい実施態様によれば、Mは、Li、Na、Mg2またはこれらのイオンの2以上の混合物であり、MIは、Mg2、Al3、Fe2、Fe3またはこれらのイオンの2以上の混合物であり、MIIは、Li、Mg2またはこれらのイオンの混合物であり、MIIIは、4価ケイ素カチオンであり、XはO2-でありYはOH-またはF-である。式:[Mn/valency]inter[MImMIIo]oct[MIII4]tetX10Y2で示される合成スメクタイトは、所望の金属塩、酸化物、ガラスの化合物を、化学量論比で開放るつぼ系または密閉るつぼ系において加熱して均質な溶融物を形成して、次いで該溶融物を再び冷却することにより製造することができる。密閉るつぼ系における合成の場合、出発化合物として、アルカリ塩/アルカリ土類塩、アルカリ土類酸化物および酸化ケイ素、好ましくは2元アルカリフッ化物/アルカリ土類フッ化物、アルカリ土類酸化物および酸化ケイ素、特に好ましくは、LiF、NaF、MgF2、MgO、石英を用いることができる。この場合、出発化合物の相対的比率は、例えば二酸化ケイ素1モル当たり0.4~0.6モルのアルカリフッ化物/アルカリ土類フッ化物の形態でのF-、および二酸化ケイ素1モル当たり0.4~0.6モルのアルカリ土類金属酸化物、好ましくは二酸化ケイ素1モルあたり0.45~0.55モルのアルカリフッ化物/アルカリ土類フッ化物の形態でのF-および二酸化ケイ素1モルあたり0.45~0.55モルのアルカリ土類酸化物、特に好ましくは二酸化ケイ素1モル当たり0.5モルのアルカリフッ化物/アルカリ土類フッ化物の形態でのF-および二酸化ケイ素1モル当たり0.5モルのアルカリ土類酸化物である。るつぼの装填は、好ましくは、まず、より揮発性の物質を、次いでアルカリ土類酸化物を、最後に酸化ケイ素を計量投入するように行う。典型的には、融点が高く、化学的に不活性であるかまたは反応性の低い金属、好ましくはモリブデンまたはプラチナからできた高融点るつぼを使用する。好ましくは、残存水および揮発性不純物を除去するために、材料を装填した、未だ開放したるつぼを、密閉前に、真空下で200~1100°C、好ましくは400~900°Cの温度において加熱する。実験的には、るつぼの下部領域をより低い温度にする一方で、上部のるつぼ端を赤熱状態にするような手順が好ましい。予備合成を、反応混合物を均質にするために、任意に、密閉した耐圧性るつぼにおいて5~20分間、1700~1900°C、特に好ましくは1750~1850°Cにおいて行う。加熱および予備合成は、典型的には、高周波誘導炉において行う。るつぼは、保護雰囲気例えばアルゴン、減圧またはこれらの手段の組み合わせにより酸化から保護する。主合成は、材料へ適合する温度プログラムにより行う。この合成工程は、好ましくは、回転の軸の水平配向を有する回転式グラファイト製炉内で行う。第1加熱工程では、温度を、室温から1600~1900°Cまで、好ましくは1700~1800°Cまで1~50°C/分、好ましくは10~20°C/分の加熱速度にて上昇させる。第2工程では、加熱を、1600~1900°C、好ましくは1700~1800°Cにて行う。第2工程の加熱相は、好ましくは10~240分、特に好ましくは30~120分続く。第3工程では、温度を、1100~1500°Cの値へ、好ましくは1200~1400°Cの値へ10~100°C/分、好ましくは30~80°C/分の冷却速度にて下げる。第4工程では、温度を、1200~900°Cの値へ、好ましくは1100~1000°Cの値へ0.5~30°C/分、好ましくは1~20°C/分の冷却速度にて下げる。第4工程後の室温への加熱速度の低下は、0.1~100°C/分にて、好ましくは炉の電源を切ることにより制御せずに行う。手順は、典型的には、例えばArまたはN2のような保護ガス下で行う。フィロシリケートは、るつぼを壊して開けた後、結晶性吸湿性固体の形態で得られる。開放るつぼ系における合成の場合、一般組成:wSiO2xMayMbzMc式中、5<w<7、0<x<4、0≦y<2、0≦z<1.5およびMa、Mb、Mcは金属酸化物であり、およびMaはMb以外でありMc以外であり、MbはMc以外であるで示されるガラス段階Glasstufeを好ましく用いる。Ma、Mb、Mcは、互いに独立して、金属酸化物、好ましくはLi2O、Na2O、K2O、Rb2O、MgO、特に好ましくはLi2O、Na2O、MgOであってよい。MaはMb以外でありMc以外であり、MbはMc以外である。ガラス段階は、所望の化学量論において、所望の塩、好ましくは炭酸塩、特に好ましくはLi2CO3、Na2CO3およびケイ素源、例えば酸化ケイ素、好ましくはシリカから製造する。この粉状成分を、加熱および急速な冷却によりガラス状態へ転化する。転化は、好ましくは900~1500°C、特に好ましくは1000~1300°Cにて行う。ガラス段階の製造における加熱相は、10~360分、好ましくは30~120分、特に好ましくは40~90分である。この手順は、典型的には、ガラス状炭素るつぼ中において保護雰囲気および/または減圧下で高周波誘導加熱により行う。温度の室温への低下は、炉の電源を切ることにより行う。次いで得られたガラス段階は微細に粉砕するが、これは例えば微粉砕機により行うことができる。更なる反応物は、ガラス段階へ10:1~1:10の重量比で添加してAにおいて化学両論を得る。5:1~1:5の比が好ましい。必要であれば、10までの過剰の易揮発性添加剤を添加することができる。これらは、例えばアルカリまたはアルカリ土類化合物および/またはケイ素化合物である。好ましいのは、軽アルカリおよび/またはアルカリ土類フッ化物ならびに炭酸塩およびその酸化物ならびに酸化ケイ素の使用である。特に好ましいのは、NaF、MgF2、LiFおよび/またはMgCO3MgOH2およびシリカのアニール化混合物の使用である。次いで該混合物を、用いる化合物の共晶混合物の溶融温度を越えて、好ましくは900~1500°C、特に好ましくは1100~1400°Cへ加熱する。加熱相は、好ましくは1~240分、特に好ましくは5~30分継続する。加熱は、50~500°C/分の加熱速度にて、好ましくは炉の最大可能加熱速度にて行う。加熱相後の室温への冷却は、1~500°C/分の速度にて、好ましくは炉の電源を切ることにより制御せずに行う。この生成物は、結晶性吸湿性固体の形態で得られる。合成は、典型的には、不活性雰囲気下、ガラス状炭素るつぼ中で行う。加熱は、典型的には、高周波誘導により行う。記載した方法は、高周波誘導によるエネルギー効率に優れた加熱、安価な出発化合物高度の純度は不要、出発物質の予備乾燥は不要、より広範な出発物質、例えば有利には炭酸塩等の使用、密閉るつぼ系における合成と比べて著しく短縮された合成時間およびるつぼの複数の使用の可能性に起因して実質的により費用効率が高い。合成後、合成フィロシリケートには、好ましくは、可溶性合成生成物を含ませないことができる。これは、極性溶媒で、好ましくは水性溶媒または水溶性溶媒で、特に好ましくは水、希酸または苛性アルカリ溶液、メタノールまたはこれらの混合物で洗浄することにより行うことができる。洗浄操作は、好ましくは、透析、遠心分離またはろ過により行う。工程Bでは、好ましくは、合成スメクタイトを、剥脱または離層するために極性溶媒中へ導入することができる。水、水混和性溶媒、希酸水溶液または塩基および/またはこれらの混合物を、極性溶媒として工程B中において用いる場合、特に好ましい。極性溶媒中への組み込み後、合成スメクタイトは、膨潤を示す。膨潤は、スメクタイトの更なる化学処理をせずに行う。剥脱および/または離層は、膨潤により起こる。この方法では、極性溶媒中のフィロシリケートプレートレットの分散体も容易に製造することができる。このような分散体も本発明は提供する。化学または物理処理は、剥脱について必要ではないが、このような処理は、剥脱を加速または更に促進することができる。好ましいのは、高せん断力での物理的分散、特に好ましくは回転子-固定子分散機、多重ロールミル、ボールミル、超音波または高圧ジェット分散を用いることによる高せん断力での物理的分散である。本発明は、本発明による方法により得られる物理的プレートレットを更に提供する。本発明はまた、複合材料、防炎性障壁または拡散障壁の製造における本発明によるフィロシリケートプレートレットの使用を提供する。例えば、フィロシリケートプレートレットの極性溶媒、例えば水等における分散体を用いて防炎性障壁または拡散障壁を基材へ塗布することができる。そのためには、分散体を基材へ塗布し、次いで溶媒を、例えば乾燥することにより除去することができる。本発明は、本発明によるフィロシリケートプレートレットを含むまたはこれを用いて得られる複合材料を更に提供する。複合材料がポリマーを含有する場合、特に好ましい。ポリマー複合材料を製造するために、とりわけ、フィロシリケートプレートレットを、重縮合、重付加、ラジカル重合、イオン重合および共重合により製造された従来知られているポリマー中へ組み込むことができる。このようなポリマーの例は、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、PMMA、ポリエステル、ポリオレフィン、ゴム、ポリシロキサン、EVOH、ポリラクチド、ポリスチレン、PEO、PPO、PAN、ポリエポキシドである。ポリマーへの導入は、従来使用される技術、例えば押出法、混練法、回転子-固定子法Dispermat、Ultra-Turrax等、粉砕法ボールミル等またはジェット分散により行うことができ、ポリマーの粘度に依存する。本発明を、実施例により以下に詳細に説明する。方法:酸素障壁:酸素障壁の決定は、DIN53380、第3章に従って、ModernControls,Inc.からの測定装置を用いて、23°Cの温度にて純粋酸素99.95により行った。計測およびキャリアガスの相対湿度は50であった。X線回折:d001値は、フィロシリケート試料を、PanalyticalXPERT-Pro粉末回折計銅アノード、ニッケルフィルター、Cu-Kα:1.54187Åを用いてBragg-Brentano幾何学により計測することによって計測した。誘導結合プラズマ原子発光分光法ICP-AES:ICP-AESによる定量元素分析を、JY24分光計を用いて行ったJobinYvon。原子吸光分光法AAS:AASによる化学的に開いたフィロシリケート試料の量的元素分析従来使用される標準手順の使用は、VarianAA100を用いて行った。原子間力顕微鏡AFM:AFM下で粒子の画像化を、MFP3D商標AFMAsylumResearchを用いてシリコンカンチレバーkc:46Nm-1により行った。走査型電子顕微鏡SEM:走査型電子顕微鏡による調査は、LEO1530FESEMを用いて電界放出カソードにより行った。レーザー回折:水性分散体の粒度分布を、レーザー回折によりHoribaLA950粒子分析器RetschGmbHを用いて計測した。伝導性:水性洗浄液の電気伝導性を、RTにおいてHI99300モバイル導電率計HannaInstrumentsを用いて計測した。物質:自己接着性ポリプロピレンフィルムNo.7005、厚み約63μm。HERMAGmbH、Fabrikstrasse16、70794フィルダーシュタット、ドイツ。CloisiteNaナトリウムモンモリロナイト、SouthernClayProductsInc.、1212ChurchStreet、Gonzales、テキサス78629、米国。OptigelSH熱水合成からのヘクトライト、以前:SuedChemieAG、OstenriederStr.15、85368モースブルク、現在:RockwoodClayAdditivesGmbH、Stadtwaldstr.44、85368モースブルク、独国。Li2CO3>99、MerckEurolabGmbH、John-Deere-Str.5、76646ブルフザル。ケイ素SiO2×nH2O>99.5、Sigma-AldrichChemieGmbH、Eschenstr.5、82024タウフキルヒェンMgCO3MgOH2超高純度、FischerScientificGmbH、ImHeiligenFeld17、58239シュヴァート。LiF>99、MerckEurolabGmbH、John-Deere-Str.5、76646ブルフザル。MgF2>99.5、AlfaAesarGmbHCoKG、Zeppelinstrasse7、76185カールスルーエ。実施例1:ALi0.9ヘクトライトの製造計画した組成:[Li0.9]inter[Mg2.1Li0.9]oct[Si4]tetO10F2で示されるLiヘクトライトの合成を、組成:Li2O2SiO2を有する非晶質アルカリガラス前駆体αと呼ぶより行う。このガラスは、塩LiCO313.83gおよびシリカSiO2×nH2O;24.61gを微細に混合し、該混合物を、1時間1150°Cにてアルゴン下、ガラス状炭素製るつぼ中で誘導加熱することにより製造する。同時に、第2前駆体前駆体βと称するを、MgCO3MgOH27.52gおよびシリカSiO2×nH2O、10.47gを微細に混合し、該混合物を、1時間900°Cにてチャンバー炉内の酸化アルミニウム製るつぼ中で、加熱することにより製造する。冷却後、28.09gの前駆体αおよび全量の前駆体βを粉砕し、12.50gのMgF2とよく混合する。この混合物を、5分以内に1300°Cへガラス状炭素製るつぼ中でアルゴン下、誘導加熱により加熱し、この温度にて8分間保持する。この工程の後、該温度は、炉の電源を切ることによりRTへ下げる。強吸湿性フィロシリケートは、低硬度の無色または灰色を帯びた固体の形態で得られ、これは、空気中で短時間のみ放置した後に粉々に砕ける。水中では、極めてゆっくり沈殿し、コロイド相の大部分を含有する分散体を形成し、これはほとんど沈殿を示さない。同定:d001=12.2Å40相対湿度において。水性ペースト3重量部水:1重量部固体の測定において、反射は約70Åにて起こり、これは高度の浸透性膨潤を示す。組成ICP-AESおよびAAS測定からは、[Li0.85]interMg2.15Li0.85]oct[Si4]tetO10F2である。空気中で徐々に乾燥した水性Liヘクトライト分散体の走査型電子顕微鏡SEM像においては、フィロシリケートタクトイドは、ほとんど認められない。代わりに、基材表面へ柔軟に適合する均質な外観のフィルムが存在する。より高いz分解能試料高さの分解能により、フィロシリケートプレートレットは、原子間力顕微鏡AFM下で首尾良く画像化することができる。20μmまでの側面寸法および1nmのラメラ高さを有する柔軟性ラメラアスペクト比:20000が見られる。場合によっては、幾つかのラメラの堆積5未満も存在する。29.3μmの粒度の中央値は、レーザー回折により決定した。実施例2:Liヘクトライトのフィルムの障壁特性合成後、実施例1からのLiヘクトライトを、脱塩水約20g/Lへ添加し、合成の可溶性不純物を、脱塩水に対する透析細孔径25~30Åの透析膜により除去する。透析の洗浄水は、数時間、伝導性がもはや30μSの値を超えなくなるまで更新する。3.4g/Lの濃度を有する分散体は、乾燥Liヘクトライトから脱塩水の添加により製造する。145mLのこの希釈分散体を、該分散体が完全に乾燥するまで、板ガラス溝19.4×19.4cm中で静かな場所でRTにおいて貯蔵する。100重量の固形分を有する得られたフィルムは無事に容易に分離することができるが、自己接着性ポリプロピレンフィルムHermaを、機械的損傷を防止するために表面上にキャリア物質として適用する。2層複合材料を、ガラス溝から取り出し、物質の酸素障壁を試験する。純粋ポリプロピレンフィルムを参考として測定する。PPフィルムの酸素透過の測定は、2097.9cm2/m2dbar100μmフィルム厚みへの算術的正規化:1335.64cm2/m2dbarの値を与えた。2層複合材料Liヘクトライト/PPフィルムの酸素透過の測定は、6.5~15.1μmのLiヘクトライトのフィルム厚みを有する7.3~9.8cm2/m2dbar100μmフィルム厚みへの算術的正規化:0.98cm2/m2dbarの値を与えた。比較例1:Naモンモリロナイトの障壁特性500mgのNaモンモリロナイトcloisiteNaを、150mLの脱塩水へ添加し、1日間貯蔵する。次いで、モンモリロナイト分散体を板ガラス溝19.4×19.4cm中へ注ぎ、静かな場所でRTにおいて該分散体が完全に乾燥するまで貯蔵する。100重量の固体分を有する得られたフィルムを、実施例2におけるLiヘクトライトより十分にガラス表面から分離することができない。自己接着性PPフィルムを担体物質として用いることにより、O2障壁測定のための適当な試料を製造する。2層複合材料Naモンモリロナイト/PPフィルムの酸素透過の測定は、6.7~7.8μmのモンモリロナイトフィルムのフィルム厚みを有する145.7~169.1cm2/m2dbar100μmフィルム厚みへの算術的正規化:48.5cm2/m2dbarの値を得た。比較例2:熱水的に合成されたヘクトライトのフィルムの障壁特性OptigelSH用いるOptigelSH型のヘクトライトは、熱水的合成により製造された市販生成物であり、その結果、プレートレット径は、平均50ナノメートルに限定される。500mgのOptigel型の乾燥ヘクトライトを、150mLの脱塩水へ添加し、1日間撹拌する。次いでコロイド溶液を、板ガラス溝19.4×19.4cm中へ振盪させて投入し、静かな場所でRTにおいて該分散体が完全に乾燥するまで貯蔵する。得られた透明フィルムは、溝から分離することができず、従って障壁特性について試験することができない。他の製造方法は、同じOptigelSHの水性分散体をポリプロピレン基材上で直接乾燥させ、均質フィルムをもたらすが、同様に、フィルムの脆弱性およびクラックにより生じた機械的損傷に起因してO2障壁を測定することができなかった。特性の考察実施例1におけるLiヘクトライト型のフィロシリケートは、極めて大きいプレートレット径を有し、これは、天然スメクタイトおよび熱水的に製造したスメクタイトのプレートレット径を大きく越え、おおよそバーミキュライトの範囲である。膨潤特性は、天然フィロシリケート、例えばバーミキュライトおよびモンモリロナイトと比べてより顕著である。これは、適当な溶媒、例えば水等における実施例1のLiヘクトライトの自然剥脱において現れる。この結果、本発明による柔軟性フィロシリケートプレートレットまたはラメラが生じ、これらは、極めて大きいアスペクト比>>400を有する。これまで、このような大きいアスペクト比を有する物質を経済的に製造することはできなかった。この物質の優れた特性は、ガス障壁測定において特に顕著であり、平均2097.9cm2/m2dbarから8.6cm2/m2dbarへのO2透過性における大きな減少が、薄いLiヘクトライトフィルム平均厚み10.8μmをPP基材へ適用することにより示された。任意の種類の化学的または物理的予備処理は、これらの結果を得るために必要ではないことに注目すべきである。従来知られているフィロシリケート、例えば天然モンモリロナイトまたは市販の熱水合成ヘクトライトとの比較は、本発明によるフィロシリケートの優位性を明らかに示す。記載の合成により、本発明によるフィロシリケートを、高純度で短時間に簡単な基本的な化学から製造することができる拡張性のある方法を更に提供する。これは、長い時間の熱水法と比較して効率性において著しい向上を示す。"