密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備えた圧縮機であって、前記回転子の端板中心にオイルカバーを備えたことを特徴とする圧縮機。しかしながら上記従来の構成では、特に高回転数での運転においてオイル流量が増加する場合にシャフト上端からオイルが噴き上がり、シャフト上部に設けられた吐出管から圧縮機外部に吐き出されるため圧縮機からのオイル吐出が増加していた。その結果、空気調和機や冷凍機等の冷却効率が低下すると共に、密閉容器内の底部のオイルが不足し圧縮機構部における作動が円滑に行えなくなるなどの恐れがあった。本発明は前記従来の課題を解決するもので、圧縮機のオイル吐出の増加を防ぐことを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備えた圧縮機であって、前記回転子の端板中心にオイルカバーを備えている。これにより、シャフト上端から噴き上がるオイルを半径方向に流すことで吐出管から直接吐き出されることがないため、オイル吐出の増加を防ぐことができる。以上のように本発明によれば、シャフト上端から噴き上がるオイルを半径方向に流すことで吐出管から直接吐き出されることがないため、圧縮機からのオイル吐出量の増加を防ぐことができる。第1の発明は、密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備えた圧縮機であって、前記回転子の端板中心にオイルカバーを備えることにより、圧縮機からのオイル吐出量の増加を防ぐことができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における圧縮機の断面図を示すものである。図2は、本発明の実施の形態1における回転子の外観図を示すものである。図1において、密閉容器1には、回転子2と固定子3からなる電動機部と、その下側に圧縮機構部、密閉容器1底部にはオイル4が備えられている。回転子2はシャフト5に固定されている。シャフト5の中心にはオイル通路6が設けられている。回転子2の端板中心には、シャフト5上端のオイル通路出口から噴き上がるオイル4を半径方向に流すオイルカバー7を備えている。以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。圧縮機運転時に回転子2が回転することでシャフト5が回転し密閉容器1底部のオイル4を吸い上げ、シャフト5に設けられた穴8から圧縮機構部にオイル4を供給する。吸い上げられたオイル4はシャフト5上端に達し、回転子2の端板中心に設けられたオイルカバー7に導かれ半径方向に流される。吸い上げられたオイル4が回転子2上端において半径方向に流されることで吐出管から直接吐き出されることがないため、オイル吐出の増加を防ぐことができる。