"2本重ねた平角導線をクランパにより固定面に押圧して挟持するクランプ装置において、一方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第1クランパと、他方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第2クランパとを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを、前記2本の平角導線の押圧方向へ各別に平行移動可能に保持すること、前記第1クランパの基端部と前記第2クランパの基端部とを前記押圧方向へ押圧するリンクシャフトを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを押圧するときに、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持していること、を特徴とするクランプ装置。請求項1に記載するクランプ装置において、前記第1クランパの基端部には、第1凹部が形成されていること、前記第2クランパの基端部には、第2凹部が形成されていること、前記第1凹部と前記第2凹部とで、前記リンクシャフトを遊嵌することにより、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持すること、を特徴とするクランプ装置。しかしながら、上記した従来技術には、次のような問題があった。平角導線には、幅寸法のバラツキが存在する場合がある。また、平角導線に過度な力を加えると変形するおそれがあるので、必要以上の力を加えて挟持することができない。そのため、従来技術のように、一対のクランパにより2本重ねた平角導線を同時に挟持する場合、幅寸法の短い平角導線が十分に挟持されないおそれがあった。これにより、幅寸法の短い平角導線に滑りが生じて、成形ズレや端部の接合ズレを生じるおそれがあった。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、2本重ねた平角導線を確実に挟持することができるクランプ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るクランプ装置は、次のような特徴を有する。12本重ねた平角導線をクランパにより固定面に押圧して挟持するクランプ装置において、一方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第1クランパと、他方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第2クランパとを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを、前記2本の平角導線の押圧方向へ各別に平行移動可能に保持すること、前記第1クランパの基端部と前記第2クランパの基端部とを前記押圧方向へ押圧するリンクシャフトを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを押圧するときに、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持していること、を特徴とする。21に記載するクランプ装置において、前記第1クランパの基端部には、第1凹部が形成されていること、前記第2クランパの基端部には、第2凹部が形成されていること、前記第1凹部と前記第2凹部とで、前記リンクシャフトを遊嵌することにより、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持すること、を特徴とする。上記特徴を有するクランプ装置は、次のような作用及び効果を奏する。12本重ねた平角導線をクランパにより固定面に押圧して挟持するクランプ装置において、一方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第1クランパと、他方の前記平角導線を前記固定面に押圧する第2クランパとを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを、前記2本の平角導線の押圧方向へ各別に平行移動可能に保持すること、前記第1クランパの基端部と前記第2クランパの基端部とを前記押圧方向へ押圧するリンクシャフトを有し、前記第1クランパと前記第2クランパとを押圧するときに、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持していること、を特徴とするので、例えば第1クランパにより押圧する平角導線の幅寸法が第2クランパにより押圧する平角導線の幅寸法より大きい場合には、リンクシャフトにより両クランパを押圧したときに第1クランパが先に平角導線に当接するが、その際に両クランパに加わる押圧力が同じに保たれるようにリンクシャフトが浮動することで、第1クランパを過度な力で押圧することなく第2クランパだけをさらに先まで移動させることができ、2本重ねた平角導線を両方とも確実に挟持することができる。21に記載するクランプ装置において、前記第1クランパの基端部には、第1凹部が形成されていること、前記第2クランパの基端部には、第2凹部が形成されていること、前記第1凹部と前記第2凹部とで、前記リンクシャフトを遊嵌することにより、前記リンクシャフトをフローティング状態に保持すること、を特徴とするので、両クランパの基端部に凹部を形成するという簡易な手法により、リンクシャフトのフローティング状態を実現することができる。以下、本発明に係るクランプ装置を具体化した実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態のクランプ装置は、2本重ねた平角導線を同時に成形する成形工程において、両方の平角導線を一体として同時に挟持するものである。<クランプ装置>まず、本実施形態のクランプ装置の全体構成について、図1~図3を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るクランプ装置の全体構成を示す斜視図である。図2は、図1に示すクランプ装置の側面図である。図3は、図2を部分的に透視した部分透視図である。クランプ装置10は、図1及び図2に示すように、上下に2本重ねた平角導線1A,1Bを下方及び一側方から支持する固定クランパ11と、一方の平角導線1Aを固定クランパ11の側面11aに押圧する第1クランパ20と、他方の平角導線1Bを固定クランパ11の側面11aに押圧する第2クランパ30と、第1クランパ20及び第2クランパ30を平角導線1A,1Bの押圧方向Xへ各別に平行移動可能に保持するガイド12と、両クランパ20,30を押圧するリンクシャフト40と、リンク機構50を介してリンクシャフト40を駆動するエアシリンダ60とを備えている。本実施形態の平角導線1A,1Bは、ハイブリッド車両や電気自動車等の電動車両に搭載されるモータのステータコイルを形成するものであり、約3.3mm×1.8mmの矩形断面をなす銅線である。第1クランパ20は、棒状部材である。第1クランパ20の先端部21は、平角導線1Aに当接させる部位である。この先端部21は、ボルト22により固定されおり、挟持する平角導線1Aの寸法等に合わせて交換可能になっている。第1クランプ20の基端部23は、リンクシャフト40に押圧される部位である。この基端部23には、図3に示すように、リンクシャフト40を遊嵌するための第1凹部24が形成されている。第2クランパ30は、第1クランパと同じ長さの棒状部材である。第2クランパ30の先端部31は、平角導線1Bに当接させる部位である。この先端部31は、ボルト32により固定されており、挟持する平角導線1Bの寸法等に合わせて交換可能になっている。第2クランパ30の基端部33は、リンクシャフト40に押圧される部位である。この基端部33には、図3に示すように、リンクシャフト40を遊嵌するための第2凹部34が形成されている。第1クランパ20の第1凹部24と第2クランパ30の第2凹部34とは、互いに対向する位置に形成されており、第1凹部24と第2凹部34とで空間Sが形成されている。この空間Sは、六角形の形状をなしており、リンクシャフト40を浮動させるのに十分な大きさを有している。この空間Sにリンクシャフト40を遊嵌することにより、リンクシャフト40をフローティング状態に保持することが可能となる。リンク機構50は、エアシリンダ60のロッド61に固定された駆動シャフト51と、装置10の基台13に固定された固定シャフト52と、駆動シャフト51及びリンクシャフト40を連結する連結部材53と、駆動シャフト51及び固定シャフト52を連結する連結部材54とを備えている。リンクシャフト40、駆動シャフト51及び固定シャフト52は、互いに平行な水平方向の軸を有しており、駆動シャフト51がその両側に配置されたリンクシャフト40及び固定シャフト52より上方に位置している。すなわち、各シャフト40,51,52が、鉛直平面内にて三角形の頂点を形成している。エアシリンダ60のロッド61は、鉛直方向に往復移動可能に設けられている。連結部材54は、駆動シャフト51又は固定シャフト52の一方又は双方に遊嵌されており、駆動シャフト51の鉛直方向の移動を妨げないようになっている。上記構成を有するクランプ装置10の動作について、図2,図3及び図4~図7を参照しながら説明する。図4は、2本の平角導線の幅寸法が同じ場合の動作の様子を説明する説明図である。図5及び図6は、2本の平角導線の幅寸法が異なる場合の動作の様子を説明する説明図である。図7は、リンクシャフトが浮動する様子を説明する説明図である。まず、クランプ装置10は、図2,図3に示すように、エアシリンダ60によりロッド61を下方Yに移動させる。これにより、ロッド61に固定された駆動シャフト51も下方に移動する。駆動シャフト51が下方へ移動すると、連結部材53を介して連結されたリンクシャフト40が押圧方向Xに移動する。このとき、リンクシャフト40は、図4に示すように、第1クランパ20の基端部23及び第2クランパ30の基端部33を、空間S内にて押圧方向Xへ押圧する。ここで、図4に示す場合では、2本の平角導線1A,1Bの幅寸法が同じであるため、第1クランパ20の先端部21と第2クランパ30の先端部31とが、同時にそれぞれの平角導線1A,1Bに当接する。また、リンクシャフト40は、常に空間Sにおける上下方向の中間位置にて、両クランパ20,30を同じ押圧力FA,FBで押圧する。こうして、第1クランパ20の先端部21が平角導線1Aを固定クランパ11の側面11aに押圧し、第2クランパ30の先端部31が平角導線1Bを固定クランパ11の側面11aに押圧する。その結果、平角導線1Aは、第1クランパ20の先端部21と、固定クランパ11の側面11aとで挟持される。平角導線1Bは、第2クランパ30の先端部31と、固定クランパ11の側面11aとで挟持される。とろこで、平角導線1A,1Bには、幅寸法のバラツキが存在する場合がある。幅寸法の異なる2本の平角導線1C1E,1D1Fを、従来技術のように一対のクランパで挟持する場合、幅寸法の短い平角導線1D1Eが十分に挟持されないおそれがあった。これにより、幅寸法の短い平角導線1D1Eに滑りが生じて、成形ズレや端部の接合ズレを生じるおそれがあった。これに対して、本実施形態のクランプ装置10によれば、以下のようにして、2本の平角導線1C1E,1D1Fの幅寸法が異なる場合にも、各平角導線1C~1Fを確実に挟持することができる。まず、図5に示すように、第1クランパ20により押圧する平角導線1Cの幅寸法が第2クランパ30により押圧する平角導線1Dの幅寸法より大きい場合、リンクシャフト40により両クランパ20,30の基端部23,33を押圧すると、第1クランパ20の先端部21が先に平角導線1Cに当接する。このとき、リンクシャフト40はフローティング状態に保持されているため、リンクシャフト40が第2クランパ30側へと浮動することで、両クランパ20,30に加わる押圧力FC,FDが同じに保たれる。すなわち、第1クランパ20及び第2クランパ30を力Fで押圧するリンクシャフト40は、図7に示すように、第1凹部24との当接面24aから垂直抗力水平分力fCと鉛直分力f1との合成力を受けるとともに、第2凹部34との当接面34aから垂直抗力水平分力fDと鉛直分力f2との合成力を受けており、これら鉛直方向に作用する力f1,f2及び水平方向に作用する力fC,fDが等しくなるようにf1=f2,fC=fD浮動していく。このため、リンクシャフト40は、第1クランパ20を過度な力で押圧することなく、第2クランパ30だけをさらに押圧方向Xへと移動させることができる。こうして、幅寸法の異なる2本の平角導線1C,1Dを、両方とも確実に挟持することができる。また、平角導線1Cと平角導線1Dとを、同じ押圧力FC=FDで押圧して挟持しているので、幅寸法の大きい平角導線1Cが過度な力で押圧されることはない。こうして、平角導線1Cの変形をも防止することができる。一方、図6に示すように、第1クランパ20により押圧する平角導線1Eの幅寸法が第2クランパ30により押圧する平角導線1Fの幅寸法より小さい場合、リンクシャフト40により両クランパ20,30の基端部23,33を押圧すると、第2クランパ30の先端部31が先に平角導線1Fに当接する。このとき、リンクシャフト40はフローティング状態に保持されているため、リンクシャフト40が第1クランパ20側へと浮動することで、両クランパ20,30に加わる押圧力FE,FFが同じに保たれる。これにより、第2クランパ30を過度な力で押圧することなく、第1クランパ20だけをさらに押圧方向Xへと移動させることができる。こうして、幅寸法の異なる2本の平角導線1E,1Fを両方とも確実に挟持することができる。また、平角導線1Eと平角導線1Fとを、同じ押圧力FE=FFで押圧して挟持しているので、幅寸法の大きい平角導線1Fが過度な力で押圧されることはない。こうして、平角導線1Fの変形をも防止することができる。そして、上記のように2本の平角導線1A1C,1E,1B1D,1Fを確実に挟持した状態で成形工程を行う。これにより、平角導線1A~1Fを複雑な形状に成形する場合にも、平角導線1A~1Fに滑りが生じることはなく、成形ズレを確実に防止することができる。また、成形後には、平角導線1A1C,1E,1B1D,1Fの端部同士がTIG溶接される。この場合にも、上記のように平角導線1A1C,1E,1B1D,1Fが確実に挟持されているので、端部の接合ズレを確実に防止することができる。以上、詳細に説明したとおり、本実施形態によれば、一方の平角導線1A1C,1Eを固定クランパ11の側面11aに押圧する第1クランパ20と、他方の平角導線1B1D,1Fを固定クランパ11の側面11aに押圧する第2クランパ30とを有し、第1クランパ20と第2クランパ30とを、2本の平角導線1A1C,1E,1B1D,1Fの押圧方向Xへ各別に平行移動可能に保持するとともに、第1クランパ20の基端部23と第2クランパ30の基端部33とを押圧方向Xへ押圧するリンクシャフト40を有し、第1クランパ20と第2クランパ30とを押圧するときに、リンクシャフト40をフローティング状態に保持しているので、例えば第1クランパ20により押圧する平角導線1Cの幅寸法が第2クランパ30により押圧する平角導線1Dの幅寸法より大きい場合には、リンクシャフト40により両クランパ20,30を押圧したときに第1クランパ20が先に平角導線1Cに当接するが、その際に両クランパ20,30に加わる押圧力FC,FDが同じに保たれるようにリンクシャフト40が浮動することで、第1クランパ20を過度な力で押圧することなく第2クランパ30だけをさらに先まで移動させることができ、2本重ねた平角導線1C,1Dを両方とも確実に挟持することができる。また、本実施形態では、第1クランパ20の基端部23に形成した第1凹部24と、第2クランパ30の基端部33に形成した第2凹部34とでリンクシャフト40を遊嵌することにより、リンクシャフト40をフローティング状態に保持しているので、両クランパ20,30の基端部23,33に凹部24,34を形成するという簡易な手法により、リンクシャフト40のフローティング状態を実現することができる。なお、上記した実施形態及びその変更例は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記実施形態では、空間Sが六角形の形状をなしている場合を説明したが、空間Sの形状として、リンクシャフト40が浮動可能な大きさを有する他の形状を採用してもよい。また、2本の導線の幅の基準寸法平均寸法が異なる場合にあっては、クランパの長さを予め調整しておいても良い。具体的には、例えば、導線の幅寸法が、1mm異なる場合には、クランパの長さを、1mm変えておけば良い。"