"以下のステップ:モータ固定子部材を提供する;該モータ固定子部材外部に少なくとも1つの第1被覆材を被覆する;該第1被覆材に更に第2被覆材を被覆し、該第2被覆材は、少なくとも1つの開口を残して、密閉しないようにする;前記第2被覆材に対し、加熱硬化し、同時に前記第1被覆材を軟化し、該第2被覆材の開口から該第2被覆材内部に排出する;該第2被覆材の開口箇所を密閉する;ことからなるモータ防水構造製造方法。前記第1被覆材は、ワックス材料である請求項1に記載のモータ防水構造製造方法。前記ワックス材料は、石化ワックス、木ワックス、鉱物ワックス、石ワックス及び金属ワックスのうちの何れか1つである請求項2に記載のモータ防水構造製造方法。前記第2被覆材は、熱硬化性プラスチックである請求項1に記載のモータ防水構造製造方法。前記第2被覆材は、射出成型加工により第1被覆材外部に形成される請求項1に記載のモータ防水構造製造方法。前記モータ固定子部材は、電磁鋼組は、回路板に突き合わせ接合し、該電磁鋼組外部に複数のコイルを設ける請求項1に記載のモータ防水構造製造方法。前記射出成型加工は、前記外層に第1被覆材を被覆するモータ固定子部材を射出成型金型のキャビティ内に載置し、熔融状態の第2被覆材で更に第1被覆材の外部を被覆する請求項5に記載のモータ防水構造製造方法。上記の従来技術の欠陥を解決するため、本発明の目的は、固定子部材を保護し、湿気又は埃を受けることを回避可能なモータ防水構造製造方法を提供することである。本発明のもう1つの目的は、固定子の熱堆積を回避するモータ防水構造製造方法を提供することである。本発明の更にもう1つの目的は、被覆材料を節減し、コストを低減可能なモータ防水構造製造方法を提供することである。上記の目的を達成するため、本発明が提供するモータ防水構造製造方法は、以下のステップを含む:モータ固定子部材を提供する;該モータ固定子部材外部を低融点物質からなる第1被覆材で被覆する;該第1被覆材に更に熱硬化性の材料からなる第2被覆材で被覆し、該第2被覆材は、少なくとも1つの開口を残して、密閉しないようにする;前記第2被覆材に対し、加熱硬化し、同時に前記第1被覆材を軟化し、該第2被覆材の開口から排出する;該第2被覆材の開口箇所を密閉する。第1被覆材の配設によって固定子周囲に放熱空間を持たせ、固定子に熱が堆積し難くし、第2被覆材の使用を節減することができ、材料を大幅に節減し、コストを低減し、重量を減少することができ、更に、第1被覆材が熱を受け、熔解して除去回収されることにより繰り返し使用でき、生産コストを大幅低減できる。従って、本発明は、以下の利点を有する:1.モータ内部に熱を堆積しない2.コストを低減する3.重量を減少する4.モータの使用寿命を延長する本発明の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に基づく実施例を挙げ以下に説明する。図1,2,3,4,5,6は、本発明のモータ防水構造製造方法のフロー図及び製造説明図であり、図に示すように、本発明のモータ防水構造製造方法は、以下のステップをからなる。ステップ1:モータ固定子部材を提供する;モータ固定子部材1を提供し、該モータ固定子部材1は、電磁鋼組11を具え、回路板12に突き合わせ接合し、該電磁鋼組11外部に複数のコイル13を巻回する。ステップ2:該モータ固定子部材を被覆材で被覆する;該モータ固定子部材1即ち、該電磁鋼組11、回路板12、コイル13の前記電磁鋼組11が該回路板12に突き合わせ接合され、前記コイル13は、該電磁鋼組11外部に巻きつけられ、前記モータ固定子部材1外部は、一層の第1被覆材2で被覆し、前記第1被覆材2は、本実施例において、ワックス材料を例とし、実施例を説明するが、これに制限するものではなく、前記ワックス材料は、石化ワックス、木ワックス及び鉱物ワックス及び石化ワックス及び金属ワックスのうちの何れか1つであり、本実施例は、金属ワックスを例とし実施例を説明するが、これに限定するものではなく、前記第1被覆材は、該電磁鋼組11、回路板12、及びコイル13の相互間の隙間中に充填され、同時に該電磁鋼組11、回路板12、及びコイル13外部に被覆される。ステップ3:該第1被覆材外に更に第2被覆材を被覆し、該第2被覆材が少なくとも1つの開口を保留し、密閉しないようする;前記第1被覆材2外部は、更に第2被覆材3を被覆し、前記第2被覆材3は、本実施例において、熱硬化性プラスチック例えば、エポキシ樹脂熱硬化型樹脂で説明するがこれに限定するものではなく、前記第2被覆材3は、射出成型加工により該第1被覆材2外部に形成される。前記外層に第1被覆材2を被覆したモータ固定子部材1を射出成型金型4のキャビティ41内に置き、熔融状態の第2被覆材3を更に該第1被覆材2の外部に被覆し、同時に開口31を残して、被覆させないようする。ステップ4:前記第2被覆材に対し加熱硬化し、同時に前記第1被覆材を軟化、溶解させて、該第2被覆材の開口から該第2被覆材内部に排出する;前記第1被覆材2外部に成型した第2被覆材3に対し、加熱硬化し、前記第2被覆材3が熱を受け硬化すると同時に、該第1被覆材2は、融点が低いことにより熔解を開始し、前記第2被覆材3の残留開口31箇所から該第2被覆材3内部に排出し、更に、該モータ固定子部材1及び該第2被覆材3間に空間32を形成して、第2被覆材3の節減及び重量軽減の目的を達成するだけでなく、第2被覆材3及びモータ固定子部材1間に空間21が存在することにより、モータ固定子部材1に熱堆積が生じない。また、該第1被覆材2は、熱を受けて熔解するので、回収使用でき、即ち、生産コストを大幅に低減することができる。更に、このステップは、射出成型金型4中で行うか、又は該モータ固定子部材1を該射出成型金型4から取り出して行うこともできる。ステップ5:該第2被覆材の開口箇所を密閉する。最後に、前記第1被覆材2が該第2被覆材3及び該モータ固定子1間の空間32から完全に排出された後、前記残りの開口31を密閉し、該第2被覆材3に該モータ固定子部材1を完全に密閉する。"