背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、前記螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくしたことを特徴とする冷蔵庫。前記送風機を前記凝縮器の風下側に設置し、前記送風機のさらに風下側に前記圧縮機を設置したことを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記凝縮器の前記冷媒配管の内部において、前記送風機による風路の風下側から風上側の順に冷媒を流したことを特徴とする請求項1あるいは2に記載の冷蔵庫。前記機械室を前記冷蔵庫の背面上部に備え、前記機械室に空気を導入する吸気口と、空気を排出する排気口を有し、前記排気口の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器53の風路抵抗を低減させるために、風下側のフィンピッチを大きくすることで、単位長さあたりの放熱能力を低下させることとなり、必要な放熱能力を確保するためには、冷媒配管56を長くしなければならないため、凝縮器53の占有スペースが拡大するという問題があった。また、凝縮器43専用に断熱壁51と底板52に挟まれた平坦な機械室を設ける必要があり、冷蔵庫下部に下機械室50が配置されることで、貯蔵室の間口が小さくなり、使用者の使い勝手を悪化させるという問題もあった。さらに、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器53の風下側のフィンピッチを小さくするとともに、吸気口58の数を減らすため、凝縮器53の風下側の吸気口58の近傍に埃が付着して吸気口58が短時間に閉塞する問題があった。凝縮器53の風下側の吸気口58が閉塞すると、風上側から流入した空気は凝縮器53と熱交換しながら温度上昇するため、凝縮器53の凝縮温度が上昇して消費電力量が増大する原因となる。本発明は、従来の課題を解決するもので、専用の機械室を設けることなく、放熱能力の高い凝縮器を配置し、その放熱能力を長期的に確保できる冷蔵庫を提供することを目的とする。従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、前記螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくしたことを特徴とする。これにより、凝縮器の奥行き方向と幅方向を小さくすることができるため、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。また、幅方向に小さくすることで、風が凝縮器を通過する距離が小さくなるため、風路抵抗を抑制できる。さらに、機械室高さと同じ高さの吸気口を設けることができると同時に、凝縮器の風下の冷媒配管の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。本発明の冷蔵庫は、専用の機械室を設けることなく、放熱能力の高い凝縮器を配置し、その放熱能力を長期的に確保できるため、省スペースで能力の高い冷蔵庫を提供できる。第1の発明は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、前記螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくしたことを特徴とする。これにより、凝縮器の奥行き方向と幅方向を小さくすることができるため、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。また、幅方向に小さくすることで、風が凝縮器を通過する距離が小さくなるため、風路抵抗を抑制できる。さらに、機械室高さと同じ高さの吸気口を設けることができると同時に、凝縮器の風上の冷媒配管の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。第2の発明は、前記送風機を前記凝縮器の風下側に設置し、前記送風機のさらに風下側に前記圧縮機を設置したことを特徴とする冷蔵庫である。これにより、凝縮器の放熱能力を高めると同時に、送風機と圧縮機への埃付着を抑制することができるため、送風機と圧縮機の温度上昇を抑制し、信頼性を高めることができる。また、圧縮機と凝縮器を直列に配置することで、圧縮機と凝縮器を冷却する風量を大きくできるので、放熱効率を高めることができる。第3に記載の発明は、前記凝縮器の前記冷媒配管の内部において、前記送風機による風路の風下側から風上側の順に冷媒を流したことを特徴とする冷蔵庫である。これにより、高温の冷媒が流れる上流側のフィンの埃付着を抑制することができるため、長期的に能力の低下を抑制することができる。第4に記載の発明は、前記機械室を前記冷蔵庫の背面上部に備え、前記機械室に空気を導入する吸気口と、空気を排出する排気口を有し、前記排気口の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備えたことを特徴とする冷蔵庫である。これにより、凝縮器の廃熱を効率よく冷蔵庫の外に排気することが可能となり、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1における冷蔵庫の分解斜視図、図2は本発明の実施の形態1における凝縮器の詳細図、図3は図2に示すA-A断面図である。図1から図3において、冷蔵庫11は、筐体12、および筐体12の下部に設けられた下部機械室13、凝縮器14、送風機15、圧縮機16を備えている。下部機械室13には、風上から順に凝縮器14、送風機15、圧縮機16が設置されており、送風機15を駆動することにより冷蔵庫上部の空気17を吸引することで、凝縮器14と圧縮機16が空冷される。また、送風機15は固定部材18に取り付けられ、固定部材18は下部機械室13内の風路を送風機15の風上側空間13aと風下側空間13bに区分している。下部機械室13の底板により構成される機械室底面19は、筐体12の一部として一体に形成してもよい。20は下部機械室13を塞ぐ機械室カバーであり、下部機械室13に空気17を導入するために、吸気口21と排気口22を有する。なお、吸気口21および排気口22は、機械室カバー20だけでなく、下部機械室13の側面部を形成する筐体12の側面下奥部や、機械室底面19、筐体12と機械室底面19の間に設けてもよい。ここで、凝縮器14は冷媒配管23に帯状のフィン24を巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管23を小判型に螺旋巻きにして形成している。螺旋の中心を送風機15の軸に対し蛇行させることで、凝縮器14の高さを圧縮機16と同等にすることができる。このようにして、圧縮機16のために設けられた下部機械室13内に凝縮器14を並べて設置することができる。そして、冷媒配管23の風下側で形成する風下側螺旋面25aと機械室底面19とのなす角を風上側螺旋角度θa、風上側で形成する風上側螺旋面25bと機械室底面19とのなす角を風下側螺旋角度θbとしたとき、θaとθbの関係が、θa<θbとなるように設計する。これにより、凝縮器14の幅方向送風機15の軸方向の寸法を小さくすることができるため、限られた機械室空間にコンパクトに収めることができる。また、14aは凝縮器14の入口であり、凝縮器14の風下側に設けられている。26は、圧縮機16と凝縮器14を結ぶ上流冷媒配管であり、圧縮機16で圧縮された高温高圧の冷媒は、上流冷媒配管26を通り、風下側より凝縮器14に流入し放熱される。以上のように構成された本発明の実施の形態1における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。圧縮機16の運転と連動して、送風機15を駆動する。送風機15の駆動によって、固定部材18で仕切られた凝縮器14がある風上側空間13aが負圧となり外部の空気を吸引し、圧縮機16がある風下側空間13bが正圧となり下部機械室13内の空気を排気口22より外部へ排出する。このとき、吸入口21は、機械室高さと同等の開口高さを有するため、機械室前面に均一に空気17を導入することができる。さらに、凝縮器14は風下側の螺旋形状の角度を大きくすることで、幅方向送風機15の軸方向の寸法を小さく構成することができるため、空気17が凝縮器を通過する距離を小さくし、空気抵抗を低減することができるため、下部機械室13内を流れる風量を大きく確保し、放熱量を増やし省エネ性を高めることができる。また、圧縮機16は凝縮器14、送風機15と直列に配置しているため、導入された空気17の全てを圧縮機16の空冷に使うことができる。従って、凝縮器14の放熱能力を高め、凝縮温度を低下させ省エネを実現できると同時に、圧縮機16の信頼性を高めることができる。さらに、送風機15に小型軸流ファンを用いた場合は、風上側空間13aでは、ファンの軸周辺に向かって細く束ねるように風が流れ、風下側空間13bでは、ファンの半径方向に広がる様に風が流れるという性質を有するため、風上側空間13aに、内部に空気17を通したい凝縮器14を配置し、風下側空間13bに周辺に空気17を通したい圧縮機16を配置することは、空気抵抗を最大限抑えた効率のよい配置であるといえる。また、使用者の家庭で長期間にわたり使用された場合でも、吸気口21の面積を大きく確保することができるため、埃付着による目詰まりを抑制することができる。凝縮器14においても、風上側螺旋角度θaと風下側螺旋角度θbとをθa<θbとなるように設計しているため、冷媒配管23同士の距離が大きくなり、風下側の凝縮器14は疎の状態フィン24間の風路が大きく、凝縮器14の占める体積が小さい状態となるため、埃付着による目詰まりを低減することができる。冷媒配管23の形状により疎の状態を作り出すことができるため、特許文献1に示すようにフィンピッチを変更する必要がない。従って、冷媒配管23の単位長さあたりの放熱量を小さくすることなく、目詰まりを防止できるため、短い冷媒配管で必要な放熱量を確保でき、安価にコンパクトで能力の高い凝縮器を提供することができる。また、凝縮器14の入口14aは、埃の付き難い風下側に設けられている。圧縮機16の運転により圧縮された高温高圧の冷媒は上流冷媒配管26を通り、入口14aより凝縮器14へ導入される。従って、風下側の方が風上側よりも熱い冷媒が流れるため、放熱効率が高いといえる。放熱効率が高い風下側は埃が付き難いため、長期間使用した際の能力の低下を低減することができる。また、凝縮器14を送風機15と圧縮機16の風上に設置するため、送風機15や圧縮機16への埃付着を抑制することができる。送風機15および圧縮機16は駆動部を有する機械部品であるため、埃が付着した際、その動作温度が著しく上昇し、長期信頼性を低下させる恐れがある。一方凝縮器は駆動部を持たない機構部品であることから埃が付着しても、信頼性が著しく低下し、不安全を招く恐れは極めて低いといえる。以上のように、本実施の形態では、凝縮器14は、冷媒配管を小判型に螺旋形状で形成し、その螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、凝縮器14の高さと奥行き寸法を圧縮機に合わせることができ、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。螺旋形状の螺旋面25と機械室底面19とのなす角を、風下より風上において大きくしたことにより、幅方向に小さくすることで、限られたスペースにもコンパクトに収められると同時に、空気17が凝縮器を通過する距離を小さくし、風路抵抗を抑制し、風量を増大させ省エネを図ることができる。さらに、下部機械室13の高さと同じ高さの吸気口21を設けることができると同時に、凝縮器14の風上の冷媒配管23の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。また、送風機15を凝縮器14の風下側に設置し、送風機15の風下側に圧縮機16を設置したことにより、圧縮機16と凝縮器14を直列配置となり、導入された空気17の全てを圧縮機16の空冷に使うことができる。従って、凝縮器14の放熱能力を高め、凝縮温度を低下させ省エネを実現できると同時に、圧縮機16の信頼性を高めることができる。また、送風機15と圧縮機16への埃付着を抑制することができるため、送風機15と圧縮機16の温度上昇を抑制し、信頼性を高めることができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記凝縮器の風下側の冷媒配管から風上の冷媒配管の順に冷媒を流したことを特徴とする冷蔵庫であるため、より高温の冷媒が流れる上流側のフィンの埃付着を抑制することができるため、長期間使用した際の能力低下を抑制することができる。実施の形態2図4は本発明の実施の形態2の冷蔵庫の分解斜視図である。なお、実施の形態1と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略するが、実施の形態1の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。図4において、冷蔵庫31は、筐体32、筐体32の上部に設けられた上部機械室33を備えている。上部機械室33には、風上から順に凝縮器14、送風機15、圧縮機16が設置されており、送風機15を駆動することにより冷蔵庫上部の空気17を吸引することで、凝縮器14と圧縮機16が空冷される。また、送風機15は固定部材18に取り付けられ、固定部材18は下部機械室13内の風路を送風機15の風上側空間33aと風下側空間33bに区分している。上部機械室33には、上部機械室33と冷蔵庫庫内図示せずとを隔てる断熱壁により構成される機械室底面39を備えている。また、上部機械室33を塞ぐ機械室カバー40、上部機械室33に空気17を導入するために、吸気口41と排出口42を有する。なお、吸気口21および排気口22は、機械室カバー20だけでなく、上部機械室33の側面部を形成する筐体12の側面上奥部に設けてもよい。ただし、排気口42の少なくとも一部は、冷蔵庫天面側に開口している。以上のように構成された本発明の実施の形態2における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。圧縮機16の運転と連動して、送風機15を駆動する。送風機15の駆動によって、固定部材18で仕切られた凝縮器14がある風上側空間33aが負圧となり外部の空気を吸引し、圧縮機16がある風下側空間33bが正圧となり下部機械室13内の空気を排気口42より外部へ排出する。このとき、凝縮器14及び圧縮機16により温められた空気17は、外気に比べて密度が小さくなっているため、冷蔵庫天面側に開口している排気口42より、スムーズに排気される。一般的に冷蔵庫は、キッチン隅の所定の空間に収められることが多く、背面と側面は、部屋の壁や食器棚などの家具または流し台に密接していることが多い。一方、天面は使い勝手の観点から、使用者の手の届く高さに設計されるため、冷蔵庫周囲の空間の内、天面と天井の間が一番大きい場合が最も多い。そのため、天面へ排気は、設置環境に関わらず、スムーズに行われるといえる。従って、天面からの排気を排気の主流とすることは、凝縮器14の放熱能力を確実に確保する手段であるといえる。なお、冷蔵庫31が筐体32の下部に第二の機械室図示せずを有し、第二の機械室47が第二の送風機図示せずを有する場合は、第二の機械室で温められた空気が第二の送風機により吹き上げられ、吸気口41より上部機械室33に導入されるため、上部機械室33内を流れる風量を増加させることができ、さらに凝縮器14の放熱量を増加させることができる。以上のように、本実施の形態では、上部機械室33を冷蔵庫の背面上部に備え、上部機械室33に空気を導入する吸気口41と、空気を排出する排気口42を有し、排気口42の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備えたことを特徴とする冷蔵庫であるため、上部機械室33の排気をスムーズに排出できるため、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。