回転軸を半径方向外側から取り囲む円環状で、外周を取り囲むように少なくとも二つの軸受が互いに軸方向間隔をあけて固定されて、前記軸受の間の外周面には少なくとも一つの貫通穴が形成された軸部材と、前記軸部材を半径方向外側から取り囲む円環状で、軸方向外側に貫通穴が形成されて、外周面に台座が形成されてこの台座の半径方向外側に磁性部材が取り付けられて、軸受に支持されて前記回転軸の周りを回転自在な回転子と、前記回転子を半径方向外側から取り囲む固定子鉄心と、前記固定子鉄心を半径方向外側から取り囲むように構成された固定子枠と、を有する回転電機において、前記固定子鉄心は、それぞれが、中心を貫通する穴あき円板状の鋼板が積層されてなり軸方向に空気が流通可能な軸方向通風路が形成されて、軸方向に互いに軸方向間隔をあけて配置された複数の鋼板群と、軸方向に隣り合う前記鋼板群の間に配置されて、半径方向に空気が流通可能な半径方向通風路が形成されたダクト板と、を有し、前記軸方向通風路内に互いに軸方向間隔をあけて複数配置されて、それぞれが軸方向通風路の軸方向断面積を調整可能で、軸方向通風路の流路断面積が軸方向の上流側に向かうに従って除々に小さくなるように形成された複数の流動抵抗体が配置されていること、を特徴とする回転電機。前記流動抵抗体は、金属製の板材を半径方向に積層することで、通風路の流路面積を調整するように構成されていること、を特徴とする請求項1に記載の回転電機。前記軸方向通風路は、前記各穴あき円板の半径方向外側に形成された溝が形成されて、前記穴あき円板が軸方向に積層されたときに前記各溝が軸方向に連通して形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機。前記軸方向通風路は、前記穴あき円板それぞれの面内に貫通穴が形成されて、この貫通穴が軸方向に連通するように構成されていること、を特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機。通風路には、軸方向に流れる軸方向流路と半径方向に流れる半径方向流路がある。軸方向流路は、固定子鉄心に形成されるものの他に、回転子と固定子鉄心との間に形成される空隙も含まれる。この空隙を流れる空気は、軸方向に流れるものと、半径方向に流れるものとがある。空隙の流路断面積に比べて、半径方向流路の流路断面積が大きいため、上流側では、半径方向流路に流れる空気が多くなる。このため、軸方向流路の軸方向位置ごとに空気流量が異なってしまうことがある。流路分布が異なると、有効に冷却が行われる部位と、非効率な部位とに分かれてしまう。本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、固定子鉄心等を効率よく冷却することである。上記目的を達成するための本発明に係る回転電機は、回転軸を半径方向外側から取り囲む円環状で、外周を取り囲むように少なくとも二つの軸受が互いに軸方向間隔をあけて固定されて、前記軸受の間の外周面には少なくとも一つの貫通穴が形成された軸部材と、前記軸部材を半径方向外側から取り囲む円環状で、軸方向外側に貫通穴が形成されて、外周面に台座が形成されてこの台座の半径方向外側に磁性部材が取り付けられて、軸受に支持されて前記回転軸の周りを回転自在な回転子と、前記回転子を半径方向外側から取り囲む固定子鉄心と、前記固定子鉄心を半径方向外側から取り囲むように構成された固定子枠と、を有する回転電機において、前記固定子鉄心は、それぞれが、中心を貫通する穴あき円板状の鋼板が積層されてなり軸方向に空気が流通可能な軸方向通風路が形成されて、軸方向に互いに軸方向間隔をあけて配置された複数の鋼板群と、軸方向に隣り合う前記鋼板群の間に配置されて、半径方向に空気が流通可能な半径方向通風路が形成されたダクト板と、を有し、前記軸方向通風路内に互いに軸方向間隔をあけて複数配置されて、それぞれが軸方向通風路の軸方向断面積を調整可能で、軸方向通風路の流路断面積が軸方向の上流側に向かうに従って除々に小さくなるように形成された複数の流動抵抗体が配置されていること、を特徴とする。本発明によれば、固定子鉄心等を効率よく冷却することが可能になる。以下、本発明に係る回転電機の実施形態について図面を参照して説明する。[第1の実施形態]第1の実施形態について、図1~図3を用いて説明する。図1は、本実施形態の回転電機の概略部分正面図で、回転中心よりも上側半分を示す。図2は、図1のII-II矢視側面図である。図3は、図1のIII-III矢視側面図である。先ず、本実施形態の回転電機の構成について説明する。回転電機は、回転中心軸1の周りを回転する回転子20と、この回転子20が取り付けられた軸部材10と、固定子鉄心30と、これらを収容する固定子枠40と、二つの軸受11と、流動抵抗体70と、を有する。軸部材10は、回転中心軸1を半径方向外側から取り囲む円環状の部材である。この軸部材10には、軸方向に互いに間隔をあけて軸受11が取り付けられている。これらの軸受11は、軸部材10の外周を取り囲むように、軸部材10に取り付けられている。二つの軸受11の間の軸部材10の外周面には、通風用長穴12が形成される。この通風用長穴12は、回転中心から半径方向外側への空気の流路になる。また、軸部材10の端部は開口されて、この開口が吸気口図示せずとなる。すなわち、軸部材10の端部から取り込んだ空気は、通風用長穴12を通り抜けて回転電機の内部に入り込む。これらの軸受11は、軸部材10に接する側が固定されて、半径方向外側外周面が回転するように構成されている。回転子20は、円環部材21aと、支持部材21bと、複数の台座22と、複数の永久磁石23と、を有する。支持部材21bは、軸受11に固定されて、軸受11の外周面と共に回転可能である。支持部材21bは、軸受11から放射状に円環部材21aの内周面まで延びて、円環部材21aを支持する。円環部材21aは、支持部材21bに支持されて回転自在で、軸部材10を半径方向外側から取り囲む円環状の部材である。台座22は、円環部材21aの外周面に周方向に互いに間隔をあけて複数取り付けられている。各台座22は、軸方向に長い長方形が形成される板状の部材である。永久磁石23は、各台座22の半径方向外側に接着により取り付けられている。固定子鉄心30は、回転子20を半径方向外側から取り囲むように構成されて、全体で円環状の部材である。固定子鉄心30の内周面は、回転子20の外周面半径方向外側と所定の半径方向間隔空隙61aをあけるように配置される。この空隙61aは、後述する軸方向通風路61の一つである。この固定子鉄心30は、6個の鋼板群31と、5個のダクト板38と、を有する。鋼板群31は、詳細な図示は省略するが、複数の鋼板33が軸方向に積層されてなる。鋼板33は中央に穴が形成された円板状である。回転子20はこの穴を貫通するように配置される。また、各鋼板33の半径方向内側に内側溝34が形成され、外側には外側溝35が形成されている図2。内側溝34は、周方向に互いに等間隔に複数形成される。各鋼板33に形成された内側溝34は、鋼板33が積層されて鋼板群31を構成するときに、軸方向に連通する。さらに、各鋼板群31が軸方向に配列されたときに、各内周溝は軸方向に連通する。連通した内側溝34には、固定子巻線37が巻き回される。外側溝35は、周方向に互いに等間隔に複数形成される。各鋼板33に形成された外側溝35は、鋼板33が積層されて鋼板群31を構成するときに、軸方向に連通する。さらに、各鋼板群31が軸方向に配列されたときに、各外周溝は軸方向に連通する。連通した外側溝35は、冷却空気の流路軸方向通風路61を形成する。この外側溝35は、固定子枠40の内側で半径方向外側の開口が塞がれる。固定子枠40の構成は後で説明する。ダクト板38は、軸方向に配列された鋼板群31の間にそれぞれ配置される。すなわち、鋼板群31およびダクト板38が、軸方向に交互に配列されている。これらダクト板38は、詳細な図示は省略するが、それぞれ中央に穴があいた円板状の板で、少なくとも一方の穴あき円板面に複数の棒材が取り付けられている。これらの棒材は、放射状に取り付けられている。各棒材の間は、冷却空気に流路半径方向通風路62を形成する。固定子枠40は、固定子鉄心30を半径方向外側から取り囲むように構成される。固定子枠40の内周は、固定子鉄心30の外周に接している。固定子枠40の内面により、上述の軸方向通風路61の半径方向外側の開口が塞がれる。固定子枠40の外周面には、軸方向に長いフィン41が複数取り付けられている。これらのフィン41は、周方向に互いに間隔をあけて取り付けられている。この固定子枠40は、軸部材10を固定している。また、固定子枠40内に取り込まれて循環した空気が排気される排気口42が形成されている。流動抵抗体70は、固定子鉄心30内の軸方向通風路61に、互いに軸方向間隔をあけて複数配置される。この流動抵抗体70が配置されることによって、当該軸方向通風路61の流路面積が小さくなる。これにより、冷却用の空気の流動抵抗が大きくなる。流動抵抗体70は、軸方向通風路61の周方向幅に嵌合する図3。それぞれの流動抵抗体70は、複数の平板71からなり、これらの平板71が積層されて構成される。各板材が、軸方向通風路61の周方向幅に嵌合する。積層される平板71の枚数を調整することで、軸方向通風路61の軸方向断面積を調整することができる。流動抵抗体70は、上流側から下流側に向かうに従って、平板71の積層枚数を少なくする。すなわち、上流側の軸方向通風路61の流路断面積は、下流側の流路断面積に比べて小さい。続いて、本実施形態の作用について、流動抵抗体70がある場合とない場合を比較して説明する。先ず、流動抵抗体70がない場合について説明する。吸気口から吸気された空気は、固定子鉄心30に形成された軸方向通風路61および空隙61aに流れ込む。この後に、空隙61aに流れ込んだ空気の一部は、軸方向に流れ、一部はダクト板38の半径方向通風路62に流れる。半径方向通風路62を流れ出た空気は、固定子鉄心30の軸方向通風路61に流れ込み、軸方向に流れる。このとき、軸方向通風路61を流れる空気の熱の一部は、固定子枠40の外面を介して固定子枠40の外側のフィン41等から放熱される。固定子鉄心30の下流側端部まで流れた空気は、固定子枠40の排気口42から固定子枠40の外部に排出される。半径方向通風路62は一つのダクト板38に放射状に複数形成される。空隙61aの流路を一つの円環状の流路と捉えると、通常、ダクト板38がある軸方向位置では、半径方向通風路62の流路面積は、空隙61aの流路面積よりも大きい。半径方向通風路62が複数形成されるため、空隙61a内を流れる空気は、軸方向の通風量が減り、下流ではほとんど流れなくなる。すなわち、空隙61aの下流側に流れる空気が少なくなってしまう。このため、空隙61aの下流側付近では、固定子鉄心30の内周側等の冷却効果が、上流側に比べて低くなる。次に、流動抵抗体70を取り付けた場合について説明する。固定子枠40の吸気口から吸気された空気は、固定子鉄心30に形成された軸方向通風路61および空隙61aに流れ込む。この後に、空隙61aに流れ込んだ空気の一部は、軸方向に流れ、一部はダクト板38の半径方向通風路62に流れる。ここまでの冷却用の空気の流れは、流動抵抗体70がない場合とほぼ同じである。上述のように、半径方向通風路62が複数形成されているため、軸方向の上流側では、半径方向通風路62に流れ込もうとする。半径方向通風路62を流れ出た空気は、軸方向流通路に配置された流動抵抗体70により、軸方向通風路61を流れにくくなる。このため、半径方向通風路62に入り込める空気の量がある程度抑制されることになる。半径方向流路に流れ込めない空気が、空隙61aを流通する。これにより、空隙61aの下流側にも、空気が流れ込むことになる。その結果、軸方向通風路61や空隙61aを流れる空気量が軸方向の位置によってばらつくことを抑制することができる。以上の説明からわかるように本実施形態によれば、固定子鉄心30等を効率よく冷却することが可能になる。[第2の実施形態]第2の実施形態について図4を用いて説明する。図4は、本実施形態の回転電機の固定子鉄心30の側面図である。図5は、図4の固定子鉄心30に流動抵抗体70を配置した例を示す側面図である。なお、本実施形態は、第1の実施形態図1~図3の変形例であって、第1の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。本実施形態の回転電機の全体の構成は、第1の実施形態で説明した図1と同様である。本実施形態の固定子鉄心30の鋼板群31を構成する鋼板33には、複数の通風路用貫通穴50が周方向に互いに間隔をあけて形成されている。通風路用貫通穴50は、周方向に互いに等間隔に複数形成される。各鋼板33に形成された外側溝35は、鋼板33が積層されて鋼板群31を構成するときに、軸方向に連通する。さらに、各鋼板群31が軸方向に配列されたときに、各外周溝は軸方向に連通する。連通した外側溝35は、冷却空気の流路軸方向通風路61を形成する。流動抵抗体70は、第1の実施形態と同様に、板材を半径方向に積層させて構成される。これにより、第1の実施形態と同様の効果を得ることが可能になる。[第3の実施形態]第3の実施形態について図6~図8を用いて説明する。図6は、本実施形態の回転電機の概略部分正面図で、回転中心よりも上側半分を示す。図7は、図6のVII-VII矢視側面図である。図8は、図6のVIII-VIII矢視側面図である。本実施形態の固定子鉄心30は、6種類の鋼板33を有する。同じ種類の鋼板33が、一つの鋼板群31を構成する。これらの鋼板33は、第1の実施形態で説明した外側溝35図2、図3の半径方向深さが異なる。図6の最も右側に配置される鋼板群31を構成する鋼板33図7の外側溝35の半径方向深さDは、図6の最も左側に配置される鋼板群31を構成する鋼板33図8の外側溝35の半径方向深さDよりも小さい。この例では、図6の右側から左側に向かって配列される鋼板群31を構成する鋼板33の外側溝35の半径方向深さが、右側から左側に向かって除々に大きくなるように構成されている。最も左側にある鋼板群31の鋼板33は、第1の実施形態で説明した図2に示す鋼板と同じ形状にするとよい。これにより、軸方向通風路61の流路断面積が、冷却用の空気の流れ方向の上流から下流に向かうに従って、除々に大きくなる。すなわち、本実施形態の流動抵抗体70は、鋼板33に一体に形成される。これにより、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、流動抵抗体70が鋼板33の一部となっているため、回転電機の運転時に流動抵抗体70単独で発生する振動等を抑制できる。[その他の実施形態]上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、第2の実施形態の特徴と第3の実施形態の特徴を組み合わせてもよい。この場合、第2の実施形態の通風路用貫通穴50の穴直径を、鋼板群31ごとに異なるように構成してもよい。また、上記実施形態の流動抵抗体70は、半径方向に平板71を積層させているが、これに限らない。例えば、ダクト板38の軸方向に面する平面部に鋼板33に平行に接するように板材を取り付けて、軸方向通風路61の流路面の一部を塞ぐように構成してもよい。この場合、板材は、溶接等によりダクト板38に取り付けるとよい。