"アニオン伝導性電解質膜を含む膜電極複合体を備えるアルカリ形燃料電池の状態を検出する検出部と、前記アルカリ形燃料電池の温度を変更するための温度変更部と、前記アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に流れる電流値を変更するための電流値変更部と、前記検出部、前記温度変更部および前記電流値変更部に接続され、前記検出部による検出結果に応じて、前記アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることにより該温度が所定温度X以上になるように前記温度変更部を制御するとともに、前記所定温度X以上の温度下において、前記膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように前記電流値変更部を制御するための制御部と、を備える制御装置。前記検出部は、前記アルカリ形燃料電池の温度と、単位時間T0内における、前記膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0とを少なくとも検出するものである請求項1に記載の制御装置。前記温度変更部は、前記アルカリ形燃料電池を加熱および冷却することが可能な加熱冷却装置または前記アルカリ形燃料電池を加熱するための加熱装置を含む請求項1または2に記載の制御装置。前記温度変更部は、前記アルカリ形燃料電池が備える、熱媒体を流通させるための流路に対して熱媒体を供給するための装置を含む請求項3に記載の制御装置。前記電流値変更部は、前記アルカリ形燃料電池に接続される電子負荷装置または可変抵抗器を含む請求項1~4のいずれかに記載の制御装置。前記膜電極複合体は、前記アニオン伝導性電解質膜と、前記アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層される第1電極と、前記アニオン伝導性電解質膜の前記第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極とからなり、前記温度変更部は、前記第1電極の温度を変更するものである請求項1~5のいずれかに記載の制御装置。前記第1電極がアノード極であり、前記第2電極がカソード極である請求項6に記載の制御装置。前記所定温度Xは、前記温度変更部によって温度を上昇させる直前のアルカリ形燃料電池の温度の105~150の温度である請求項1~7のいずれかに記載の制御装置。前記所定電流値Aは、600~1000mA/cm2の範囲内である請求項1~8のいずれかに記載の制御装置。前記アルカリ形燃料電池を含む燃料電池部と、請求項1~9のいずれかに記載の制御装置とを備える燃料電池システム。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高い出力および発電効率でアルカリ形燃料電池を稼動させることができるアルカリ形燃料電池の制御装置およびこれを用いた燃料電池システムを提供することにある。本発明は、アニオン伝導性電解質膜を含む膜電極複合体を備えるアルカリ形燃料電池の状態を検出する検出部と、該アルカリ形燃料電池の温度を変更するための温度変更部と、該アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に流れる電流値を変更するための電流値変更部と、検出部、温度変更部および電流値変更部に接続され、検出部による検出結果に応じて、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることにより該温度が所定温度X以上になるように温度変更部を制御するとともに、該所定温度X以上の温度下において、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように電流値変更部を制御するための制御部とを備える制御装置を提供する。検出部は、好ましくは、アルカリ形燃料電池の温度と、単位時間T0内における、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0とを少なくとも検出するものである。温度変更部は、アルカリ形燃料電池を加熱および冷却することが可能な加熱冷却装置またはアルカリ形燃料電池を加熱するための加熱装置を含むことが好ましい。温度変更部の好ましい一例として、アルカリ形燃料電池が備える、熱媒体を流通させるための流路に対して熱媒体を供給するための装置を含むものを挙げることができる。前記電流値変更部は、アルカリ形燃料電池に接続される電子負荷装置または可変抵抗器を含むものであることができる。本発明の1つの好ましい実施形態において、膜電極複合体は、アニオン伝導性電解質膜と、アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層される第1電極と、アニオン伝導性電解質膜の第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極とからなり、温度変更部は、第1電極の温度を変更するものである。好ましくは第1電極がアノード極であり、第2電極がカソード極である。所定温度Xは、たとえば温度変更部によって温度を上昇させる直前のアルカリ形燃料電池の温度の105~150の温度である。所定電流値Aは、たとえば600~1000mA/cm2の範囲内である。また本発明は、上記アルカリ形燃料電池を含む燃料電池部と、本発明に係る制御装置とを備える燃料電池システムを提供する。本発明の制御装置および燃料電池システムによれば、高い出力および発電効率でアルカリ形燃料電池を稼動させることができる。図1は、本発明に係る制御装置およびこれを適用した燃料電池システムの構成を示す概略図である。図1に示されるように、本発明の制御装置は、アルカリ形燃料電池を含む燃料電池部10に接続され、アルカリ形燃料電池の状態を検出するための検出部20;燃料電池部10に接続され、アルカリ形燃料電池の温度を変更するための温度変更部30;燃料電池部10に接続され、アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に流れる電流の電流値を変更するための電流値変更部40;ならびに、検出部20、温度変更部30および電流値変更部40に接続される制御部50を基本的に備える。制御部50は、検出部20からアルカリ形燃料電池の状態に関する検出結果情報信号を受信し、受信した検出結果に応じて、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることにより該温度が所定温度X以上になるように温度変更部30を制御するとともに、該所定温度X以上の温度下において、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように電流値変更部40を制御する。本発明の燃料電池システムは、アルカリ形燃料電池を含む燃料電池部10と、上記制御装置とを備えるものであり、燃料電池部10は、制御装置の検出部20、温度変更部30および電流値変更部40と接続される。燃料電池部10を構成するアルカリ形燃料電池は、アニオン伝導性電解質膜を有する膜電極複合体を備えるものである。本発明の制御装置および燃料電池システムは、上記所定温度X以上の温度下において、燃料電池部10に含まれるアルカリ形燃料電池の膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように燃料電池を制御するものである。図2はアルカリ形燃料電池の膜電極複合体に、ある単位時間内における一定時間、所定電流値A以上の電流が流れるサイクルが繰り返されている状態を示した概念図である。図2を参照して説明すると、本発明において膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるとは、アルカリ形燃料電池がこれを電力源とする電子機器への電力供給を行なっているかすなわち、発電しているか否かに関わらず、単位時間T0内におけるある一定時間、所定電流値A以上の電流が流れていることを意味している。そして好ましくは、図2に示されるように、このような所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルすなわち、間欠的に所定電流値A以上の電流が流れている状態が繰り返される。上記のアルカリ形燃料電池がこれを電力源とする電子機器への電力供給を行なっているかすなわち、発電しているか否かに関わらずとは、所定電流値A以上の電流が、電子機器からの要求に従った発電によるものか、制御装置が強制的に流したものであるかを問わないことを意味している。所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルが2回以上繰り返される場合において、上記一定時間はすべて同じ時間長さであってもよいし、2種以上の異なる時間長さを含んでいてもよい。また、膜電極複合体に流れる電流は所定電流値A以上である限り特に制限されず、すべて同じ電流値であってもよいし、2種以上の異なる電流値を含んでいてもよい。単位時間T0内に所定電流値A以上の電流が複数回流されてもよい。図2には、アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルが繰り返されている所定電流値A以上の電流が間欠的に流れているときの、CO2由来アニオン濃度の変化の様子を併せて示している。図示されるように、所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルが繰り返されることにより、所定電流値A以上の大電流でのセルフパージが間欠的に繰り返されるため、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を実質的に常に低い状態に維持することができ、CO2由来アニオンの蓄積を抑制することができる。これにより、セル抵抗増大およびアノード極における反応過電圧の上昇の問題が改善され、アルカリ形燃料電池の出力および発電効率を向上させることができる。一方、図3は、アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0が1つのみである所定電流値A以上の電流が1回のみ流れるときの、CO2由来アニオン濃度の変化の様子を概念的に示したものである。このような場合とは、たとえば、制御装置によって所定電流値A以上の電流を強制的に流し、それ以降、制御装置およびアルカリ形燃料電池の稼動を行なわない場合;制御装置によって所定電流値A以上の電流を強制的に流し、それ以降、所定電流値A未満の電流でアルカリ形燃料電池が発電を行なう場合;所定電流値A以上の電流でアルカリ形燃料電池が発電を行なった後、それ以降、所定電流値A未満の電流でアルカリ形燃料電池が発電を行なうか、またはアルカリ形燃料電池の稼動を停止する場合などである。本発明における膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるとは、図3に示されるような場合、すなわち、所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0が1つのみである場合を含み得るが、好ましくは図2に示されるように、このような単位時間T0のサイクルが繰り返される。膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を実質的に常に低い状態に維持できるためである。所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0が1つのみである場合には、当該単位時間T0後にアルカリ形燃料電池の発電を行なう際、十分に高い出力または発電効率が得られにくい場合がある。ただし、出力や発電効率を顕著に低下させる程度にまでCO2由来アニオンが電解質膜および触媒層中に蓄積された後にアルカリ形燃料電池の発電を行なわないような場合には、所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0が1つのみであってもよい。ここで、本発明の制御装置および燃料電池システムの特徴の1つは、電流値変更部40とともに温度変更部30を制御して、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることによって所定温度X以上の温度とし、該温度下において、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように制御することにある。所定温度Xは、温度を上昇させる直前のアルカリ形燃料電池の温度以下、直前温度ともいうよりも高い温度である。膜電極複合体に流すことができる電流値は、アルカリ形燃料電池の温度が高いほど大きくなる。したがって、アルカリ形燃料電池の温度を高い温度領域に調節することにより、アルカリ形燃料電池の温度が上記直前温度に維持される場合と比較して、所定電流値A以上の電流値がより実現しやすくなるとともに、一定時間流される電流の電流値をより大きくすることができる。より大きな電流を流すことができるため、アノード極から排出される単位時間あたりのCO2ガス量を増大させることができ、その結果、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度をより早期に低減させることができる。なお、本発明においては基本的に、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度が比較的高い場合に、アルカリ形燃料電池の温度を所定温度X以上とし、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように制御を行なうが、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度が比較的高い場合においては、電解質膜や電極触媒層中の電解質は、主に炭酸イオン型になっているので、アルカリ形燃料電池の温度を上げてもこれらの劣化は生じ難い。本発明によれば、上記のとおり、アルカリ形燃料電池が発電しているか否か換言すれば、アルカリ形燃料電池を電力源とする電子機器の電力消費量に関わらず、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を実質的に常に低くした状態に維持することができるため、セル抵抗増大およびアノード極における反応過電圧の上昇を抑制した状態でアルカリ形燃料電池を発電させることができ、これにより出力および発電効率を向上させることができる。そしてさらに本発明によれば、上記のとおり、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度をより早期に低減させることができることにより、所定電流値A以上の電流が流される時間長さすなわち、後述する一定時間T2を短くできるため、出力および発電効率の改善効果をより早期に得ることができるとともに、さらなる余剰電力の低減ならびに、出力および発電効率の向上においても有利となる。さらに、本発明の制御装置およびこれを適用した燃料電池システムは、次のような作用効果を奏し得る。i膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を低くした状態でアルカリ形燃料電池の稼動を停止することができ、また、停止中においても、CO2由来アニオン濃度を低くした状態に維持できるため、アルカリ形燃料電池を起動する際の立ち上げ立ち上げ時間を早くすることができるすなわち、要求される発電量に達するまでの時間を短くすることができる。なお、本発明の制御装置による温度および電流値制御は、アルカリ形燃料電池の定常運転時発電時、稼動停止後の起動時稼動初期段階、または、アルカリ形燃料電池の待機運転時電子機器に電力を供給しない状態のいずれか1以上の運転モードにおいて実施することができる。ii単位時間T0内におけるある一定時間、動作電流値が大きくなるように制御する本発明によれば、連続的に動作電流値を大きくする場合と比べて、余剰電力電子機器が要求する量を超える電力の発生を抑制することができる。このことも出力および発電効率の向上に寄与する。なお、当該余剰電力に起因する出力および発電効率の低下を抑制するために、間欠的に動作電流値が大きくする場合においても、余剰電力をたとえば図示しない蓄電池などに蓄電してもよい。また上記のように、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度が比較的高い場合においては、アルカリ形燃料電池の温度を上げても電解質膜や電極触媒層中の電解質の劣化は生じ難い一方、CO2由来アニオン濃度が低下し、電解質膜や電解質が主にOH型になると、高い温度下では、OHが電解質膜や電解質のカチオン部位を攻撃し劣化しやすくなることに鑑みても、単位時間T0内におけるある一定時間、動作電流値が大きくなるように制御するとともに、当該一定時間のみ、あるいは、当該一定時間およびこの前後の特定時間のみこの特定時間が短いほど好ましい。、所定温度X以上の温度となるように制御することが好ましい。iii間欠的に動作電流値が大きくなるように制御する態様によれば、たとえば1回のみ動作電流値が大きくなるように制御する場合と比べて、高い出力および発電効率を長時間維持することができる。iv単位時間T0内におけるある一定時間、動作電流値を大きくするよう制御する本発明によれば、このような制御を一切行なわない大電流を流さない場合と比べて、アルカリ形燃料電池のアノード極における生成水量を増加させることができる上記式2参照。これにより、アニオン伝導性電解質膜の含水量を適度に高く維持してそのアニオン伝導抵抗を低く維持することができるようになる。このこともまた、出力および発電効率の向上ならびに立ち上げ時間の短縮化に寄与する。一方、本発明による制御に従い、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させたときには、燃料の相対湿度が低下することによりアノード極が適度な乾燥状態となるため、所定温度X以上の温度下において膜電極複合体に所定電流値A以上の電流を流してもアノード極のフラッディングが生じ難く、また、間欠的に動作電流値が大きくなるように制御する態様によれば、当該フラッディング抑制効果を長時間維持することができる。また本発明において、検出部20によって検出される燃料電池の状態とは、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を評価することができる指標パラメータを指しており、アルカリ形燃料電池に関し、具体的には次のものを挙げることができる。aある単位時間T0内における、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0、bアニオン伝導性電解質膜中のCO2由来アニオン濃度またはこのうちのCO32濃度、cアニオン伝導性電解質膜のpH、dアニオン伝導性電解質膜の抵抗値、eアルカリ形燃料電池の出力電圧値。上記のなかでも、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度に影響を与える指標であるとともに、検出手法が比較的容易であることから、検出部20は、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を評価するためのパラメータとして上記aを検出するものであることが好ましい。検出部20は、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を評価するためのパラメータに加え、通常、アルカリ形燃料電池の温度および膜電極複合体に流れる電流値を検出できるものである。以下、実施の形態を示して本発明の制御装置および燃料電池システムについてより詳細に説明する。後述する実施形態はいずれも、アルカリ形燃料電池の状態として上記aを検出するものである。図4は、本実施形態に係る制御装置およびこれを適用した燃料電池システムを示す概略図であり、電力が供給される電子機器電子機器60と接続された状態で制御装置および燃料電池システムの構成を示したものである。本実施形態の制御装置は、アニオン伝導性電解質膜を有する膜電極複合体を備えるアルカリ形燃料電池を含む燃料電池部10としての燃料電池部10aに接続される、検出部20としての、上記aある単位時間T0内における、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0を検出する検出部20a;燃料電池部10aに接続される、温度変更部30としての、アルカリ形燃料電池の温度を変更するための温度調節器30a;燃料電池部10aに接続されるとともに、電子機器60に対して並列に接続される、電流値変更部40としての、アルカリ形燃料電池の膜電極複合体に流れる電流の電流値を変更するための電子負荷装置40a;ならびに、検出部20a、温度調節器30aおよび電子負荷装置40aとに接続され、検出部20aによる検出結果に応じて、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることにより該温度が所定温度X以上になるように温度調節器30aを制御するとともに、該所定温度X以上の温度下において、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるように電子負荷装置40aを制御するための制御部50aを備えている。本実施形態において検出部20aは、膜電極複合体に流れる電流値より具体的には膜電極複合体の第1電極たとえばアノード極-第2電極たとえばカソード極間を流れる電流値を測定するための、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池に接続された電流計と、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池の温度を測定するための温度センサ温度計とを備えている。また、検出部20aは、単位時間T0および膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1を測定するための時間測定手段タイマーなど、ならびに、電流値および時間T0、T1を記憶する記憶手段メモリなどを具備する。ただし、時間測定手段および記憶手段は制御部50aに包含させることもできる。温度調節器30aとしては、たとえばアルカリ形燃料電池を加熱および冷却することが可能な加熱冷却装置や、アルカリ形燃料電池を加熱するための加熱装置ヒータ等などを挙げることができる。加熱冷却装置としては、後述するような熱媒体を用いてアルカリ形燃料電池の加熱冷却を行なうものを好ましく用いることができる。上述のように、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流を流す際には、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させて所定温度X以上とする必要がある一方、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流を流す必要のない状態CO2由来アニオン濃度が十分に低い状態等においては、電解質膜や電極触媒層中の電解質の劣化抑制の観点から、所定温度X未満望ましくは、上記直前温度まで温度を低下させておくことが好ましいことから、温度調節器30aとしては、加熱および冷却が可能な加熱冷却装置を用いることが好ましい。ここで、本実施形態において温度調節器30aは、少なくとも第1電極たとえばアノード極および第2電極たとえばカソード極の双方の温度を所定温度X以上にすることができるものである。このようなものとしては、たとえば第1電極および第2電極の双方に接続された加熱冷却装置または加熱装置第1電極に接続される加熱冷却装置または加熱装置と、第2電極に接続される加熱冷却装置または加熱装置とを別個に有していてもよい、ならびに、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池全体を収容する温度調節可能な恒温槽などが挙げられる。電子負荷装置40aとしては従来公知のものを使用することができ、可変抵抗器を使用することもできる。制御部50aとしては、検出部20aによる検出結果に応じて、温度調節器30aおよび電子負荷装置40aを制御できるものであれば特に制限されず、たとえばパーソナルコンピュータなどであることができる。なお、燃料電池部10aと電子機器60との接続に関し、これらはコンバータ昇圧回路を介して接続されてもよい。本実施形態において、検出部20aは上記時間割合T1/T0を好ましくは常時検出し、この時間割合T1/T0が所定の時間割合WT未満であると制御部50aによって判断された場合、制御部50aは、燃料電池部10aが発電電子機器60への電力供給を行なっているかに関わらず、アルカリ形燃料電池少なくとも第1電極および第2電極の温度が所定温度X以上まで上昇するように温度調節器30aを制御するとともに、該所定温度X以上の温度下において、膜電極複合体第1電極-第2電極間に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるようにたとえば図2に示されるような電流波形パターンが得られるように電子負荷装置40aを制御する。より具体的に説明すると、時間割合T1/T0が所定の時間割合WT未満であると制御部50aによって判断された場合、第1電極アノード極に燃料、第2電極カソード極に酸化剤を供給しつつ、制御部50aによって、アルカリ形燃料電池少なくとも第1電極および第2電極の温度を上昇させて所定温度X以上となるように温度調節器30aを制御しつつ、該所定温度X以上の温度下において、電子負荷装置40aに流れる負荷電流を大きくすることにより、T2/T0≧WTとなるようなある一定時間T2の間、第1電極-第2電極間に所定電流値A以上の電流を流す。そして好ましくは時間割合T1/T0を常時検出して、所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルが繰り返されるようにする。また、好ましくは、一定時間T2の間、第1電極-第2電極間に所定電流値A以上の電流を流した後すなわち、単位時間T0のうち、一定時間T2以外の時間は、アルカリ形燃料電池の温度が所定温度X未満となるように、望ましくは上記直前温度となるように温度調節器30aを制御する。なお上述のように、本発明においては、実質的に常に低いCO2由来アニオン濃度を実現するために、燃料電池部10aが発電電子機器60への電力供給を行なっているかに関わらず、好ましくは、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れている状態が維持されればよく、たとえば、所定電流値A以上の電流が流れている一定時間を含む単位時間T0のサイクルが繰り返される場合において、流れる電流の少なくとも一部は、電子機器60の要求に従って行なわれた発電によるものであってもよい。すなわち、電子機器60の要求に従って発電が行なわれ、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れている場合、上記制御フローに従えば、制御部50aは強制的に所定電流値A以上の電流が流れるような制御を行なわないが、この場合でも、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れている状態が維持されるため、実質的に常に低いCO2由来アニオン濃度が実現される。上記単位時間T0は特に制限されず、たとえば10~30分程度の範囲内とすることができる。上記所定の時間割合WTは、所望する出力および発電効率向上の程度や立ち上げ時間向上の程度などを考慮して決定され、たとえば5~20の範囲たとえば10から選択することができる。所定電流値Aも、所望する出力および発電効率向上の程度や立ち上げ時間向上の程度などを考慮して決定され、400~1000mA/cm2の範囲、好ましくは600~1000mA/cm2の範囲、さらに好ましくは700~1000mA/cm2の範囲から選択することができる。なお本発明でいう電流値検出部によって検出する電流値および一定時間T2流される電流の電流値の双方とは、膜電極複合体第1電極アノード極-第2電極カソード極間に流れる電流量を、カソード極の電解質膜への投影面積で割った値である。検出部20aによる検出結果に応じて、膜電極複合体に一定時間時間長さT2流される所定電流値A以上の電流の値は、検出部20aによって検出する単位時間T0内における、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0において設定される所定電流値Aと同じであってもよいし、これより大きくてもよい。T2は通常、T1より長くなるように設定される。所定温度Xは、上記直前温度より高い温度であって、かつ、上記所定電流値A以上の電流値を実現できる温度であればよく、たとえば直前温度の105~150の温度であり、好ましくは直前温度の110~125の温度である。アルカリ形燃料電池次に、燃料電池部10aが備え得るアルカリ形燃料電池について詳細に説明する。図5は、燃料電池部10aが備え得るアルカリ形燃料電池の一例を示す概略断面図である。図5に示されるアルカリ形燃料電池100は、アニオン伝導性電解質膜101、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層される第1電極アノード極102およびアニオン伝導性電解質膜101の第1表面に対向する第2表面に積層される第2電極カソード極103からなる膜電極複合体MEA;燃料を受け入れるための燃料受容部106を少なくとも備える、第1電極102上に積層される第1セパレータ104;酸化剤を受け入れるための酸化剤受容部107を少なくとも備える、第2電極103上に積層される第2セパレータ105を備える。第1電極102と第2電極103とは、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられている。より具体的には、第1電極102および第2電極103は、アニオン伝導性電解質膜101面内における位置が一致するように、アニオン伝導性電解質膜101表面の略中心部に積層されている。電極の周縁には、電極端面からの空気等の浸入を防止するために、ガスケット150たとえば、シリコーンゴム等の弾性樹脂からなる層や、エポキシ系樹脂等の硬化性樹脂の硬化物層が設けられている。1アニオン伝導性電解質膜アニオン伝導性電解質膜101としては、OHイオンを伝導でき、かつ、第1電極102と第2電極103との間の短絡を防止するために電気的絶縁性を有する限り特に制限されないが、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を好適に用いることができる。アニオン伝導性固体高分子電解質膜の好ましい例は、たとえば、パーフルオロスルホン酸系、パーフルオロカルボン酸系、スチレンビニルベンゼン系、第4級アンモニウム系の固体高分子電解質膜アニオン交換膜が挙げられる。また、ポリアクリル酸に濃厚水酸化カリウム溶液を含浸させた膜やアニオン伝導性固体酸化物電解質膜、水酸化物伝導性を示す層状複水酸化物をアニオン伝導性電解質膜101として用いることもできる。アニオン伝導性電解質膜101は、アニオン伝導率が105S/cm以上であることが好ましく、パーフルオロスルホン酸系高分子電解質膜などのアニオン伝導率が103S/cm以上の電解質膜を用いることがより好ましい。アニオン伝導性電解質膜101の厚みは、通常5~300μmであり、好ましくは10~200μmである。2第1電極および第2電極アニオン伝導性電解質膜101の第1表面に積層され、発電時にアノード極として機能する第1電極102、および、第1表面に対向する第2表面に積層され、発電時にカソード極として機能する第2電極103は、触媒と電解質とを含有する多孔質層からなる触媒層を少なくとも含む。これらの触媒層は、アニオン伝導性電解質膜101の表面に接して積層される。第1電極102の触媒アノード触媒は、第1電極102に供給された燃料とOHアニオンとから、水および電子を生成する反応を触媒する。第1電極102の触媒層アノード触媒層に含有される電解質は、アニオン伝導性電解質膜101から伝導してきたOHアニオンを触媒反応サイトへ伝導する機能を有する。一方、第2電極103の触媒カソード触媒は、第2電極103に供給された酸化剤および水と、第1電極102から伝達された電子とから、OHアニオンを生成する反応を触媒する。第2電極103の触媒層カソード触媒層に含有される電解質は、生成したOHアニオンをアニオン伝導性電解質膜101へ伝導する機能を有する。アノード触媒およびカソード触媒としては、従来公知のものを使用することができ、たとえば、白金、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、銀、ルテニウム、イリジウム、モリブデン、マンガン、これらの金属化合物、およびこれらの金属の2種以上を含む合金からなる微粒子が挙げられる。合金は、白金、鉄、コバルト、ニッケルのうち少なくとも2種以上を含有する合金が好ましく、たとえば、白金-鉄合金、白金-コバルト合金、鉄-コバルト合金、コバルト-ニッケル合金、鉄-ニッケル合金等、鉄-コバルト-ニッケル合金が挙げられる。アノード触媒とカソード触媒とは同種であってもよいし、異種であってもよい。アノード触媒およびカソード触媒は、担体、好ましくは導電性の担体に担持されたものを用いることが好ましい。導電性担体としては、たとえば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、活性炭等の導電性カーボン粒子が挙げられる。また、気相法炭素繊維VGCF、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤー等の炭素繊維を用いることもできる。第1電極102および第2電極103の触媒層に含有される電解質としては、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を構成する電解質と同様のものを用いることができる。各触媒層における触媒と電解質との含有比は、重量基準で、通常5/1~1/4程度であり、好ましくは3/1~1/3程度である。第1電極102および第2電極103はそれぞれ、触媒層上に積層されるガス拡散層を備えていてもよい。ガス拡散層は、供給される燃料または酸化剤を面内において拡散させる機能を有するとともに、触媒層との間で電子の授受を行なう機能を有する。ガス拡散層は、導電性を有する多孔質層であることができ、具体的には、たとえば、カーボンペーパー;カーボンクロス;カーボン粒子を含有するエポキシ樹脂膜;金属または合金の発泡体、焼結体または繊維不織布などであることができる。ガス拡散層の厚みは、厚み方向に対して垂直な方向面内方向への燃料または酸化剤の拡散抵抗を低減させるために、10μm以上であることが好ましく、厚み方向への拡散抵抗を低減させるために、1mm以下であることが好ましい。ガス拡散層の厚みは、より好ましくは100~500μmである。3第1セパレータおよび第2セパレータ第1セパレータ104および第2セパレータ105はそれぞれ、第1電極102、第2電極103に燃料、酸化剤を供給するための部材である。第1セパレータ104は、燃料受容部106を構成する凹部をアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができ、第2セパレータ105は、酸化剤受容部107を構成する凹部をアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができる。燃料受容部106を構成する凹部、酸化剤受容部107を構成する凹部はそれぞれ、第1電極102、第2電極103が積層される領域における第1セパレータ104、第2セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられる。燃料受容部106を構成する凹部、酸化剤受容部107を構成する凹部はそれぞれ、たとえばサーペンタイン状、ライン状またはその他の形状を有する1または2以上の流路溝であることができる他、槽型の比較的大面積に広がって形成された凹部などであることができる。燃料受容部106に導入された燃料は、その直上に配置された第1電極102に供給され、酸化剤受容部107に導入された酸化剤は、その直下に配置された第2電極103に供給される。燃料受容部106を構成する凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、燃料供給用配管、燃料排出用配管を接続してもよい。同様に、酸化剤受容部107を構成する凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、酸化剤供給用配管、酸化剤排出用配管を接続してもよい。第1セパレータ104および第2セパレータ105の材質は特に制限されないが、好ましくはカーボン材料、導電性高分子、各種金属、ステンレスに代表される合金などの導電性材料である。導電性材料を用いることにより、これらのセパレータに集電機能、すなわち、接する電極との間で電子の授受を行なうとともに電気的配線を行なう取り出し電極としての機能を付与することができる。ただし、第1セパレータ104および第2セパレータ105をプラスチック材料等の非導電性材料で構成し、別途、アノード集電層およびカソード集電層を設けてもよい。この場合、これらの集電層は、たとえば電極とセパレータとの間に配置される。第1セパレータ104および第2セパレータ105として、燃料受容部と酸化剤受容部とを兼ね備えた、いわゆるバイポーラプレートを用いることもできる。この場合、バイポーラプレートは、一方の主面第1表面に燃料受容部106を構成する凹部を有し、第1表面に対向する他方の主面第2表面に酸化剤受容部107を構成する凹部を有する。このバイポーラプレートを第1セパレータ104として用いる場合には、その第1表面がアニオン伝導性電解質膜101側となるように第1電極102上に積層される。バイポーラプレートを第2セパレータ105として用いる場合には、その第2表面がアニオン伝導性電解質膜101側となるように第2電極103上に積層される。バイポーラプレートの使用は、たとえば単セルを複数積層してスタック構造を構築する際におけるスタック構造の薄型化に有利である。図6は、燃料電池部10aが備え得るアルカリ形燃料電池の他の一例を示す概略断面図である。燃料電池部10aは、図6に示されるようなアルカリ形燃料電池200を備えるものであってもよい。図6に示されるアルカリ形燃料電池200は、その第1電極102が有する触媒層アノード触媒層の体積を第2電極103が有する触媒層カソード触媒層の体積より大きくして、アノード触媒層に含有されるアノード触媒の重量をカソード触媒層に含有されるカソード触媒の重量より多くしたこと以外は、図5のアルカリ形燃料電池100と同様である。これにより、第1電極アノード極102から排出される単位時間あたりのCO2ガス量を増大させることができ、その結果、膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度をより早期に低減させることができる。このことは、所定電流値A以上の電流が流される時間長さすなわち、一定時間T2を短くできることを意味しており、さらなる余剰電力の低減ならびに、出力および発電効率の向上に寄与する。第1電極102が有する触媒層アノード触媒層の体積を第2電極103が有する触媒層カソード触媒層の体積より大きくする手段としては、アノード触媒層の面積をより大きくする、すなわち、アノード触媒層におけるアニオン伝導性電解質膜101側の面の面積をカソード触媒層におけるアニオン伝導電解質膜101側の面の面積より大きくする;アノード触媒層の厚さをカソード触媒層の厚さより大きくする;および、これらの組み合わせが挙げられる。このようなアノード触媒層の面積や厚みをより大きくすることは、アノード触媒層の耐久性向上の観点からも有利である。図6は、アノード触媒層の面積をカソード触媒層より大きくした例である。図7は、燃料電池部10aが備え得るアルカリ形燃料電池のさらに他の一例を示す概略断面図である。図8は、図7に示されるアルカリ形燃料電池300を構成する第2セパレータ105を示す概略上面図であり、第2セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面を示したものである。また図9には、第2セパレータ105の表面に第2壁113を配置した状態を概略上面図で示している。図7に示されるアルカリ形燃料電池300は、熱媒体を流通させるための熱媒体流路120を有することを特徴としており、それ以外の構成は、基本的には図5のアルカリ形燃料電池100と同様であることができる。アルカリ形燃料電池300は、アニオン伝導性電解質膜101、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面101bに積層される第1電極アノード極102、および、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面101bに対向する第2表面101aに積層される第2電極カソード極103からなる膜電極複合体;燃料を受け入れるための燃料受容部106を少なくとも備える、第1電極102上に積層される第1セパレータ104;酸化剤を受け入れるための酸化剤受容部107を少なくとも備える、第2電極103上に積層される第2セパレータ105;ならびに、熱媒体流路120から主に構成される。アルカリ形燃料電池300のような、熱媒体流路を有するアルカリ形燃料電池は、温度調節器30a温度変更部が、熱媒体を用いてアルカリ形燃料電池の加熱好ましくは、さらに冷却を行なうものである場合に使用される。この場合、温度調節器30a温度変更部は、温度調節された熱媒体をアルカリ形燃料電池の熱媒体流路に供給する装置を含む。以下、図面を参照しながら、アルカリ形燃料電池300についてさらに詳細に説明すると、熱媒体流路120は、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101のみに熱媒体を接触させるように構成されており、具体的には、アニオン伝導性電解質膜101の第1電極側表面第1表面101bのみに熱媒体を接触させるための第1熱媒体流路122、および、アニオン伝導性電解質膜101の第2電極側表面第2表面101aのみに熱媒体を接触させるための第2熱媒体流路121からなる図7参照。このように、熱媒体が膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101のみに接触、供給されるように構成された熱媒体流路120を備えたアルカリ形燃料電池300によれば、電極の直近に位置するアニオン伝導性電解質膜101が直接、熱媒体により温度調節されるため、熱交換効率の向上を図ることができるしたがって、燃料電池が所望の温度に達するのに要する時間を短くすることができるとともに、電極およびアニオン伝導性電解質膜101の温度調節の精度を向上させることができる。また、膜電極複合体の電極に熱媒体が直接的に供給されることがないので、フラッディングに代表されるような電極細孔の閉塞が生じてアルカリ形燃料電池の発電効率や出力安定性が低下することを防止でき、また、電極が熱媒体中の微量不純物によって劣化するおそれもない。アルカリ燃料電池300において第1電極102および第2電極103は、アニオン伝導性電解質膜101、第1セパレータ104および第2セパレータ105よりも小さい面積を有しており、したがって、各電極の側方であってアニオン伝導性電解質膜101と各セパレータとの間に、電極が存在しない隙間空間を有している。第1電極102および第2電極103は、アニオン伝導性電解質膜101面内における位置が一致するように、アニオン伝導性電解質膜101表面の略中心部に積層されている。第1熱媒体流路122は、第1セパレータ104とアニオン伝導性電解質膜101の間に介在する上述の電極が存在しない隙間空間の一部であって、離間して配置された2つの第1壁112によって挟まれた第1空間110を含んで構成されており、より具体的には、第1空間110と、第1空間110の直下に位置するとともに第1空間110に連続する第1凹部108とで構成されている。第1壁112は、第1凹部108の幅方向両端部に沿うように形成され図9と同様、また厚み方向に関して、第1セパレータ104におけるアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101の第1表面101bまで延びる。すなわち、第1空間110は、第1セパレータ104、アニオン伝導性電解質膜101および2つの第1壁112によって形成された内部空間である。これにより、第1空間110外への熱媒体の漏洩が防止されている。第1空間110は、その周縁に設けられた第1壁112によって、電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、第1電極102および燃料受容部106から隔離空間的に分離されており、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101の第1表面101bのみに接している。第1凹部108は、第1電極102が存在しない領域における第1セパレータ104のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられた凹部であり、燃料受容部106を構成する第3凹部とは独立して、かつ燃料受容部106を取り囲むように形成されている図8と同様。同様に、第2熱媒体流路121は、第2セパレータ105とアニオン伝導性電解質膜101の間に介在する上述の電極が存在しない隙間空間の一部であって、離間して配置された2つの第2壁113によって挟まれた第2空間111を含んで構成されており、より具体的には、第2空間111と、第2空間111の直上に位置するとともに第2空間111に連続する第2凹部109とで構成されている。第2壁113は、第2凹部109の幅方向両端部に沿うように形成され図9参照、また厚み方向に関して、第2セパレータ105におけるアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101の第2表面101aまで延びる。すなわち、第2空間111は、第2セパレータ105、アニオン伝導性電解質膜101および2つの第2壁113によって形成された内部空間である。これにより、第2空間111外への熱媒体の漏洩が防止されている。第2空間111は、その周縁に設けられた第2壁113によって、電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、第2電極103および酸化剤受容部107から隔離空間的に分離されており、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101の第2表面101aのみに接している。第2凹部109は、第2電極103が存在しない領域における第2セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられた凹部であり、酸化剤受容部107を構成する第4凹部とは独立して、かつ酸化剤受容部107を取り囲むように形成されている図8参照。アルカリ形燃料電池300において、第1セパレータ104は、燃料受容部106を構成する第3凹部と、第1熱媒体流路122の一部である第1凹部108とをアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができる。第2セパレータ105は、酸化剤受容部107を構成する第4凹部と、第2熱媒体流路121の一部である第2凹部109とをアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができる。第3凹部、第4凹部はそれぞれ、第1電極102、第2電極103が積層される領域における第1セパレータ104、第2セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられる。第3凹部および第4凹部は、たとえば図8に示されるようなサーペンタイン状、ライン状またはその他の形状を有する1または2以上の流路溝であることができる他、槽型の比較的大面積に広がって形成された凹部などであることができる。第3凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、燃料供給用配管、燃料排出用配管を接続してもよい。同様に、第4凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、酸化剤供給用配管、酸化剤排出用配管を接続してもよい。図8第2セパレータ105を例示したものであるに示されるように、第1凹部108、第2凹部109はそれぞれ、燃料受容部106第3凹部、酸化剤受容部107第4凹部を取り囲むように形成された一本の流路溝であるが、これに限定されるものではなく、熱交換効率などを考慮して種々の形状を採り得る。たとえば、第1凹部108および第2凹部109は、電解質膜表面のより広い面積にわたって熱媒体を接触させることができるよう、複数の流路溝や枝分かれ状の流路溝、槽型の比較的大面積に広がって形成された凹部溝などであることができ、それぞれ第1セパレータ104、第2セパレータ105表面の、燃料受容部106、酸化剤受容部107を除く全領域またはほぼ全領域に形成してもよい。また、たとえば図10第2セパレータ105を例示したものであるのように、第1凹部108および第2凹部109は、良好な熱交換効率や燃料電池内の温度の均一性を得るために、第1電極102や第2電極103を複数に分割するとともに、これに応じて燃料受容部106や酸化剤受容部107も複数に分割し、分割された燃料受容部106や酸化剤受容部107の間に第1凹部108や第2凹部109を配置するなどの構成を採用することにより、第1凹部108および第2凹部109が第1セパレータ104や第2セパレータ105表面のできるだけ広い面積にわたって、また面内にできるだけ均一に配置されるようにしてもよい。このような構成とすることで、熱交換量が多くなり熱交換効率を高めることができることに加え、セパレータ面内の温度均一性、ひいては、アルカリ形燃料電池内の温度の均一性を高めることができる。アルカリ形燃料電池300においても、第1セパレータ104および第2セパレータ105として、燃料受容部と酸化剤受容部とを兼ね備えたバイポーラプレートを用いてもよい。第1壁112および第2壁113はそれぞれ、熱媒体流路の一部である第1空間110、第2空間111を、上述の電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、電極および燃料/酸化剤受容部から隔離する壁であり、厚み方向に関して、セパレータのアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101表面まで延びている。第1壁112および第2壁113はそれぞれ、第1凹部108、第2凹部109と略平行に、該凹部の幅方向両端部に沿うように形成される図9参照。第1壁112および第2壁113は、第1空間110、第2空間111以外の、電極が存在しない隙間空間のすべてを覆うように形成してもよく、その場合、アルカリ形燃料電池の第1セパレータと、第2セパレータとを締結部材等で締結した際に、応力が均等化され、安定性が向上する。第1セパレータ-第2セパレータ間の締結は、ネジやボルトナットなどの締結部材を用いて行なうことができる。また、第1壁112および第2壁113はそれぞれ、第1凹部108、第2凹部109と略平行に、該凹部の幅方向両端部に沿うように形成された溝に、その一部を嵌め込むように配置してもよい。このような構成によれば、アルカリ形燃料電池組立時の第1壁、第2壁の位置決めが容易になり、生産性が向上する。また、第1壁、第2壁の位置ズレを防止することができるため、信頼性の高いアルカリ形燃料電池を提供できることができる。第1壁112および第2壁113の材質は、熱媒体に対して耐性を有し、かつ熱媒体不透過性である限り特に制限されず、たとえば、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、四フッ化エチレンパーフルオロメチルビニリデン系ゴム等の弾性体;テトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンに代表される熱可塑性樹脂、ステンレスに代表される金属または合金等の非弾性体などを挙げることができる。なかでも、第1壁112および第2壁113は弾性体からなることが好ましい。各セパレータとアニオン伝導性電解質膜101との間に介在され、熱媒体流路空間の一部を形成する隔離壁として弾性壁を用いることにより、燃料電池の厚み方向に圧力を加えることによる弾性壁の変形を利用して、弾性壁と各セパレータおよびアニオン伝導性電解質膜101とを良好に面接触させることができる。これにより、これら界面のシール性を向上させることができ、電極、さらには燃料受容部106/酸化剤受容部107への熱媒体の漏洩をより確実に防止することができる。また、弾性壁を用いることにより、弾性壁とセパレータおよびアニオン伝導性電解質膜101との界面の良好なシール性、ならびに、電極とセパレータとの間の接触抵抗の十分な低減効果を得るために、第1セパレータ-第2セパレータ間を締結することにより燃料電池の厚み方向に十分な圧力を加えた場合においても、該圧力により弾性壁が適度に潰れ反発力を生じるので、電極の過度の潰れおよびこれに伴う細孔閉塞による物質拡散抵抗の増大を有効に防止することができる。熱媒体としては、空気、水蒸気、クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン等の気体;水、水溶液、油、エチレングリコール等の液体など公知の熱媒体を用いることができるが、熱容量が高く効率的な熱交換が可能であること、および、取扱い性の観点から液体を用いることが好ましく、水または水溶液を用いることがより好ましい。また、水または水溶液を熱媒体として用いると、アニオン伝導性電解質膜101を直接加湿することができるとともに、アニオン伝導性電解質膜101を介して第2電極カソード極103に水分を供給することができるため、従来必要であった燃料および/または酸化剤を加湿するための加湿器を省略することが可能となり、燃料電池システムの小型化に有利である。また、アニオン伝導性電解質膜101の加湿により、発電効率および起動性発電開始から所望の出力を得るために要する時間を向上させることができる。以上、熱媒体流路を有するアルカリ形燃料電池として、セパレータ表面に形成された凹部第1凹部108および第2凹部109を熱媒体流路の一部とするアルカリ形燃料電池300について説明したが、これに限定されるものではなく、熱媒体流路はセパレータ内部に形成されていてもよく、あるいはセパレータとは異なる箇所に設けられてもよいアルカリ形燃料電池に熱媒体流路を別途付設する等。アルカリ形燃料電池の第1電極アノード極に供給される燃料としては、たとえばH2ガス、炭化水素ガス、メタノール等のアルコール、アンモニアガスなどを用いることができ、なかでもH2ガスを用いることが好ましい。第2電極カソード極に供給される酸化剤としては、たとえばO2ガスや、空気等のO2を含むガスなどを用いることができ、なかでも空気が好ましく用いられる。燃料および/または酸化剤は加湿されていてもよい。上述のように、燃料電池部10aとして、たとえばアルカリ形燃料電池300のような熱媒体流路を有するアルカリ形燃料電池を用いる場合、温度調節器30a温度変更部は、温度調節された熱媒体をアルカリ形燃料電池の熱媒体流路に供給する装置を含む。このような温度調節器30aとしては、たとえば、アルカリ形燃料電池の熱媒体流路に接続され、該熱媒体流路とともに熱媒体を循環させるための循環流路を形成する接続流路図7~10における接続流路130と、該循環流路内に熱媒体を循環させる循環装置循環ポンプ等と、循環流路内の熱媒体との間での熱交換により、熱媒体の温度調節を行なう熱交換装置とを有するものを挙げることができる。熱交換装置は、たとえば、アルカリ形燃料電池の熱媒体流路に供給される熱媒体とは別の熱媒体第2熱媒体を収容する槽や、接続流路の周囲に設けられ、第2熱媒体を流通させるジャケットなどであることができる。本発明の制御装置および燃料電池システムは、以上に示した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、上記の実施形態においては、アルカリ形燃料電池の温度を所定温度X以上の温度に上昇させる際、少なくとも第1電極および第2電極の双方たとえばアルカリ形燃料電池全体の温度を所定温度X以上にするようにしているが、温度調節器30a温度変更部として、いずれか一方の電極の温度を変更できるものを使用することにより、当該いずれか一方の電極のみを所定温度X以上の温度まで上昇させ、他方の温度を上記直前温度またはその付近に維持するようにしてもよい。上記の場合において、所定温度X以上の温度まで上昇させる電極はアノード極であり、上記直前温度またはその付近に維持される電極はカソード極であることがとりわけ好ましい。これにより、OHアニオンを生成し、OHアニオン濃度が高くなる傾向にある電極であるカソード極が高い温度下におかれることによって触媒層の電解質が劣化することを抑制しつつ、アノード極から排出される単位時間あたりのCO2ガス量を増大させることができ、もって膜電極複合体中のCO2由来アニオン濃度を早期に低減させることができる。いずれか一方の電極の温度のみを変更する手段としては、たとえば、当該電極に積層するセパレータのみに熱媒体流路を設け、該熱媒体流路に熱媒体を供給する装置を含む温度変更部温度調節器を用いることや、当該電極のみに接続された加熱冷却装置または加熱装置からなる温度変更部温度調節器を用いることなどが挙げられる。また、検出部20は、アルカリ形燃料電池の状態として、上述のb~eのいずれかを検出するものであってもよく、このような場合においても同様の効果を奏し得る。アルカリ形燃料電池の状態として、bアニオン伝導性電解質膜中のCO2由来アニオン濃度またはこのうちのCO32濃度を検出する場合においては、当該濃度を検出部20により常時または一定時間おきに検出し、当該濃度が所定の濃度を超えていると判断された場合、制御部50は、燃料電池部10が発電を行なっているかに関わらず、アルカリ形燃料電池の温度を上昇させることにより該温度が所定温度X以上になるように温度変更部30を制御するとともに、該所定温度X以上の温度下において、膜電極複合体に所定電流値A以上の電流が一定時間流れるよう電流値変更部40を制御する。アルカリ形燃料電池の状態として、cアニオン伝導性電解質膜のpHを検出する場合においては、当該pHを検出部20アニオン伝導性電解質膜に接触させたpHメータにより常時または一定時間おきに検出し、当該pHが所定のpHを下回っていると判断された場合、制御部50は上記のような制御を行なう。アルカリ形燃料電池の状態として、dアニオン伝導性電解質膜の抵抗値を検出する場合においては、当該抵抗値を検出部20により、カレントインタラプト測定またはインピーダンス測定などの方法で常時または一定時間おきに検出し、当該抵抗値が所定の抵抗値を超えていると判断された場合、制御部50は上記のような制御を行なう。アルカリ形燃料電池の状態として、eアルカリ形燃料電池の出力電圧値を検出する場合においては、当該電圧値を検出部20膜電極複合体に接続した電圧計により常時または一定時間おきに検出し、得られる電圧/電流特性が所定の電圧/電流特性を下回っている所定の電圧/電流特性より劣っていると判断された場合、制御部50は上記のような制御を行なう。以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。制御装置および燃料電池システムの作製<実施例1>以下の手順で、図7と同様の構成のアルカリ形燃料電池を作製し、これを用いて、図4と同様の構成を有する制御装置および燃料電池システムを作製した。1膜電極複合体の作製芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体をクロロメチル化した後、アミノ化することにより、触媒層用のアニオン伝導性固体高分子電解質を得た。これをテトラヒドロフランに添加することにより、5重量アニオン伝導性固体高分子電解質溶液を得た。Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、アノード触媒層用の触媒ペーストを調製した。同様に、Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、カソード触媒層用の触媒ペーストを調製した。次に、アノードガス拡散層としてカーボンペーパー東レ社製TGP-H-060、厚み約190μmを縦22.3mm×横22.3mmのサイズに切り出し、そのアノードガス拡散層の一方の面に、上記のアノード触媒層用の触媒ペーストを触媒量が0.5mg/cm2となるように、縦22.3mm×横22.3mmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、室温にて乾燥させることにより、アノードガス拡散層であるカーボンペーパーの片面の全面にアノード触媒層が形成されたアノード極第1電極102を作製した。得られたアノード極102の厚みは約200μmであった。同様に、カソードガス拡散層としてカーボンペーパー東レ社製TGP-H-060、厚み約190μmを縦22.3mm×横22.3mmのサイズに切り出し、そのカソードガス拡散層の一方の面に、上記のカソード触媒層用の触媒ペーストを触媒量が0.5mg/cm2となるように、縦22.3mm×横22.3mmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、室温にて乾燥させることにより、カソードガス拡散層であるカーボンペーパーの片面の全面にカソード触媒層が形成されたカソード極第2電極103を作製した。得られたカソード極103の厚みは約200μmであった。次に、縦90mm×横90mmのサイズに切り出したフッ素樹脂系高分子電解質旭化成社製アシプレックスをアニオン伝導性電解質膜101として用い、上記アノード極102と電解質膜101と上記カソード極103をこの順で、それぞれの触媒層が電解質膜101に対向するように重ね合わせた後、130°C、10kNで2分間の熱圧着を行なうことにより、アノード極102およびカソード極103を電解質膜101に接合し、膜電極複合体を得た。上記重ね合わせは、アノード極102とカソード極103の電解質膜101の面内における位置が一致するように、かつアノード極102と電解質膜101とカソード極103の中心が一致するように行なった。2アルカリ形燃料電池の作製外形が縦90mm×横90mm×厚み20mmであり、一方の表面に図8に示されるような流路溝図7における燃料受容部106および第1凹部108、または、酸化剤受容部107および第2凹部109が形成されたカーボン材料からなる部材を2つ用意し、これらをそれぞれ、集電機能を有する第1セパレータ104、第2セパレータ102とした。第1セパレータ104が有する燃料受容部106および第2セパレータ105が有する酸化剤受容部107は、図8に示されるようなサーペンタイン状の流路溝である流路の幅800μm、深さ800μm。燃料受容部106および酸化剤受容部107が形成されている領域はそれぞれ、第1セパレータ104、第2セパレータ105の中心であり、そのサイズは縦22.3mm×横22.3mmである。また、第1凹部108および第2凹部109は幅800μm、深さ800μmであり、それぞれ燃料受容部106、酸化剤受容部107の周囲を取り囲むように形成されている。第1セパレータ104には、検出部20aを構成する温度センサ熱電対を挿入するための穴が形成されている。第1壁112、第2壁113として、それぞれ、図9に示されるような2つの四フッ化エチレンプロピレンゴムシート厚み180μmを用い、これらを第1セパレータ104、第2セパレータ105の図9に示されるような位置に配置した。ついで、上記1で得られた膜電極複合体のアノードガス拡散層上に、溝形成面がアノードガス拡散層に対向するように、かつ第1壁112,112間の第1空間110が第1凹部108の直上に配置されるようにアノード極102が燃料受容部106の直上に配置されるように第1セパレータ104を積層するとともに、カソードガス拡散層上に、溝形成面がカソードガス拡散層に対向するように、かつ第2壁113,113間の第2空間111が第2凹部109の直下に配置されるようにカソード極103が酸化剤受容部107の直下に配置されるように第2セパレータ105を積層し、これらをボルトおよびナットを用いて締結することにより、アルカリ形燃料電池を得た。3制御装置および燃料電池システムの作製図4と同様の構成を有する制御装置を作製し、上記で作製したアルカリ形燃料電池を燃料電池部10aとして用いて、燃料電池システムを作製した。具体的には次のとおりである。燃料供給用配管を第1セパレータ104の燃料受容部106に燃料を供給できるように接続するとともに、酸化剤供給用配管を第2セパレータ105の燃料受容部107に酸化剤を供給できるように接続した。また、検出部20aおよび電子負荷装置40aとしての充放電バッテリシステム菊水電気工業株式会社製PFX2011、電流計、電圧計および電子負荷装置を一体として備えているを燃料電池部10aの第1セパレータ104および第2セパレータ105に接続するとともに、第1セパレータ104の温度センサ取り付け用穴に検出部20aとしての熱電対を挿入した。この検出部20aは、単位時間T0内における、膜電極複合体のアノード極-カソード極間に所定電流値A以上の電流が流れた時間T1の割合T1/T0を検出するものである。また、温度調節器30aとして、アルカリ形燃料電池の熱媒体流路第1セパレータ104および第2セパレータ105双方の熱媒体流路の入口端部および出口端部にSUS製配管を接続して、熱媒体を流通させるための循環流路を構築した。該循環流路には、熱媒体を循環させるダブルプランジャーポンプを介在させた。SUS配管の一部を、温度調節可能なオイルバスに浸漬させ、熱媒体の温度制御を可能とした。さらに、制御部50aとしてのパーソナルコンピュータ時間測定手段タイマーおよび電流値および時間T0、T1を記憶する記憶手段メモリを備えている。を充放電バッテリシステム、熱電対および温度調節器30aを構成するオイルバスに接続して検出結果を受信可能にするとともに、該検出結果に基づき充放電バッテリシステムに制御情報を送信可能とした。アルカリ形燃料電池の発電効率の評価150°Cの環境下に置かれ、単位時間T0=14分、時間割合WT=T1/T0=10、所定電流値A=600mA/cm2、所定電流値Aの電流を流す時間T2を6分、所定温度X=55°Cアノード極側、カソード極側双方に設定した実施例1の制御装置燃料電池システムにおいて、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部106に200mL/分の流量で供給するとともに、加湿した酸素ガス相対湿度95を、酸化剤受容部107に500mL/分の流量で供給しながら、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池の発電を停止電流値0mA/cm2しておくことにより、電流値0mA/cm214分間、50°C→電流値0mA/cm22分間、50°Cから55°Cまで昇温→電流値600mA/cm26分間、55°C→電流値0mA/cm22分間、55°Cから50°Cへ降温→電流値0mA/cm214分間、50°C→という温度および電流値パターンで、膜電極複合体に間欠的に600mA/cm2の電流を強制的に流した。このようなパターンでの電流取り出しは、制御部50aによる時間割合WT=0との判断に基づくものである。上記のようなパターンでの電流取り出しを2時間行なった後、200mA/cm2の電流を取り出したところ、50の発電効率が得られるまでの時間は4分であった。なお、電流値はいずれもアノード極-カソード極間に流れる電流量を、カソード極の電解質膜への投影面積で割った値である。発電効率は、充放電バッテリシステムが備える電圧計によって計測された実電圧値出力電圧値に基づき、下記式:発電効率=実電圧値/1.23により算出した。2次に、所定電流値A=700mA/cm2に設定を変更し、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部106に200mL/分の流量で供給するとともに、加湿した酸素ガス相対湿度95を、酸化剤受容部107に500mL/分の流量で供給しながら、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池の発電を停止電流値0mA/cm2しておくことにより、電流値0mA/cm214分間、50°C→電流値0mA/cm22分間、50°Cから55°Cまで昇温→電流値700mA/cm26分間、55°C→電流値0mA/cm22分間、55°Cから50°Cへ降温→電流値0mA/cm214分間、50°C→という温度および電流値パターンで、膜電極複合体に間欠的に700mA/cm2の電流を強制的に流した。上記のようなパターンでの電流取り出しを2時間行なった後、200mA/cm2の電流を取り出したところ、50の発電効率が得られるまでの時間は3分であった。<実施例2>第2凹部109を有する第2セパレータ105の代わりに、該凹部を有しないセパレータを用い、第2壁113の設置を省略したこと以外は実施例1と同様にしてアルカリ形燃料電池を作製し、これを用いて実施例1と同様にして燃料電池システムを作製した。上記実施例1の1と同様にして発電効率を評価したところただし、55°Cまで昇温されるのはアノード極側のみである、50の発電効率が得られるまでの時間は4分であった。<比較例1>温度調節器30aを有していないこと以外は実施例1と同様にして燃料電池システムを作製した。50°Cの環境下に置かれ、単位時間T0=14分、時間割合WT=T1/T0=10、所定電流値A=500mA/cm2、所定電流値Aの電流を流す時間T2を6分に設定した比較例1の制御装置燃料電池システムにおいて、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部106に200mL/分の流量で供給するとともに、加湿した酸素ガス相対湿度95を、酸化剤受容部107に500mL/分の流量で供給しながら、燃料電池部10aアルカリ形燃料電池の発電を停止電流値0mA/cm2しておくことにより、電流値0mA/cm214分間、50°C→電流値500mA/cm26分間、50°C→電流値0mA/cm214分間、50°C→という温度および電流値パターンで、膜電極複合体に間欠的に500mA/cm2の電流を強制的に流した。上記のようなパターンでの電流取り出しを2時間行なった後、200mA/cm2の電流を取り出したところ、50の発電効率が得られるまでの時間は8分であった。"