"第1の主表面及び第2の主表面と、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリカーボネート系スキン層と、を有する光学スタックを備えるフィルム体であって、前記フィルム体は、前記第1の主表面及び前記第2の主表面を接続する少なくとも1つの縁部分を有し、前記縁部分において、前記スキン層は、約25マイクロメートル以下の幅を有する変色区域を有し、前記光学スタックは、約100マイクロメートル未満の幅を有する光学的な熱影響区域を有する、フィルム体。前記光学スタックが、多層光学フィルムを備える、請求項1に記載のフィルム体。前記光学スタックが、少なくとも第1のポリマーと第2のポリマーとの交互層を備える、請求項1に記載のフィルム体。前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとのうちの少なくとも1つは、応力誘起複屈折を有する、請求項3に記載のフィルム体。前記光学スタックが、前記第1のポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する半結晶ポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する前記第2のポリマーの層とを備え、前記光学スタックが、少なくとも一方向に、少なくともその方向の延伸されていない寸法の2倍延伸されている、請求項1に記載のフィルム体。前記光学スタックが、少なくとも2方向に延伸されている、請求項5に記載のフィルム体。前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとは組成が異なり、前記光学スタックの各層は、0.5マイクロメートル以下の厚さを有する、請求項1に記載のフィルム体。前記光学スタックの各層は、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリアルキレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アタクチックポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、シンジオタクチックポリスチレンsPS、シンジオタクチックポリ-アルファ-メチルスチレン、シンジオタクチックポリジクロロスチレン、セルロース誘導体、ポリアルキレンポリマー、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート、ポリエーテル-アミド、アイオノマー樹脂、エラストマー、ポリウレタン、PENのコポリマーcoPEN、ポリアルキレンテレフタレートのコポリマー、スチレンコポリマー、4,4’-二安息香酸とエチレングリコールとのコポリマー、及びこれらのブレンド、のうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載のフィルム体。前記ポリエチレンナフタレートPENは、2,6-PEN、1,4-PEN、1,5-PEN、2,7-PEN、及び2,3-PENから選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレート、及びポリ-1,4-シクロヘキサンジメチレンテレフタレートから選択され、前記ポリイミドは、ポリアクリルイミド類であり、前記ポリメタクリレートは、ポリイソブチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート樹脂、ポリエチルメタクリレート、及びポリメチルメタクリレートから選択され、前記ポリアクリレートは、ポリブチルアクリレート、及びポリメチルアクリレートから選択され、前記セルロース誘導体は、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及び硝酸セルロースから選択され、前記ポリアルキレンポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、及びポリ4-メチルペンテンから選択され、前記フッ素化ポリマーは、ペルフルオロアルコキシ樹脂類、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレン-プロピレンコポリマー類、ポリフッ化ビニリデン、及びポリクロロトリフルオロエチレンから選択され、前記塩素化ポリマーは、ポリ塩化ビニリデン、及びポリ塩化ビニルから選択され、前記エラストマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及びネオプレンから選択され、前記PENのコポリマーは、i2,6-、1,4-、1,5-、2,7-、若しくは2,3-ナフタレンジカルボン酸のコポリマー、又はそれらのエステル、及びiiaテレフタル酸、若しくはそのエステル類、bイソフタル酸、若しくはそのエステル類、cフタル酸、若しくはそのエステル類、dアルカングリコール類、eシクロアルカングリコール類、fアルカンジカルボン酸類、又はgシクロアルカンジカルボン酸類から選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートのコポリマーは、iテレフタル酸、又はそのエステル類、及びiiaナフタレンジカルボン酸、若しくはそのエステル類、bイソフタル酸、若しくはそのエステル類、cフタル酸、若しくはそのエステル類、dアルカングリコール類、eシクロアルカングリコール類、fアルカンジカルボン酸類、又はgシクロアルカンジカルボン酸類のコポリマーから選択され、前記スチレンコポリマーは、スチレン-ブタジエン共重合体類及びスチレン-アクリロニトリルコポリマー類から選択される、請求項8に記載のフィルム体。前記光学スタックが、PEN/coPEN、PET/coPEN、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びPET/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、から選択される第1のポリマー/第2のポリマーの組み合わせを備える、請求項9に記載のフィルム体。前記光学スタックが、数十個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体フィルム。前記光学スタックが、数百個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体。前記光学スタックが、数千個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体フィルム。前記スキン層が、ポリカーボネート、又はポリカーボネートブレンドを含む、請求項1に記載のフィルム体。その少なくとも1つの側の上に取り外し可能なプレマスクを更に備える、請求項1に記載のフィルム体。フィルム体を細分化する方法であって、a第1の主表面及び第2の主表面と、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリマースキン層と、を有する光学スタックを備えるフィルム体を提供することであって、前記フィルム及びスキン層は異なる吸光度スペクトルを有する、提供することと、b前記フィルム体を切断配向に構成することと、c前記フィルム体が切断配向にある間に、前記フィルム体に1つ以上の切断を生成し、かつ縁部分を画定するためにパルスレーザー放射を前記フィルム体に方向付けることであって、前記レーザー放射が約9.2~約9.3の波長、及び約400W以上のレーザー平均出力電力を有する、方向付けることと、を含む、方法。前記フィルム体が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、及びペンタセンのうちの2つ以上を含む、請求項16に記載の方法。前記フィルム体がロール形態で提供され、前記提供する工程が、継続的に前記フィルム体の巻きをほどくことを含む、請求項16に記載の方法。前記フィルム体がロール形態で提供され、前記構成する工程が、前記ロールから前記フィルム体の部分の巻きをほどくことと、前記部分を前記切断区域に位置付けることとを含む、請求項16に記載の方法。前記フィルム体が、シート形態で提供され、前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記シートを前記切断区域に位置付けることを含む、請求項16に記載の方法。前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記フィルム体の前記作業区域を支持表面上に位置付けることを含む、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射は、約9.25の波長を有する、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射は、約50以下のパルスデューティサイクルを有する、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射は、約250μm以下の合焦スポットを有する、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射が、少なくとも約20kHzのパルス繰返し数を有する、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射が、少なくとも約200kHzのパルス繰返し数を有する、請求項25に記載の方法。前記レーザー放射が、約20マイクロ秒以下のパルス幅を有する、請求項16に記載の方法。前記レーザー放射を方向付けることが、少なくとも約1メートル/秒の切断速度の使用を含む、請求項16に記載の方法。前記方向付ける工程は、レーザー切断ステーションにおいて実行され、前記方向付ける工程は、第1の方向で前記レーザーステーションを横切って補助ガス流を提供することを更に含む、請求項16に記載の方法。前記補助ガスは、空気、窒素、及び酸素からなる群から選択される、請求項29に記載の方法。したがって、多層光学フィルム体及びかかるフィルムからなる製品の細分化のための改善された方法に対する必要性がある。好ましくは、この方法は、切断線若しくはフィルム縁部で、層剥離、又は色変化、又は黄色化を生成せず、フィルム上に実質的な切りくずの蓄積なしに、フィルムを清浄に切断し、かつ自動的かつ/又は連続的な加工プロセスに対応することとなる。本発明は、レーザー放射を使用して、光学スタックを含むフィルム体を1つ以上の別個の断片に切断又は細分化するための方法、及びかかる方法で製造されたフィルム体を提供する。要約すると、本発明のフィルム体は、第1の主表面及び第2の主表面と、光学スタックの主表面のうちの少なくとも一方の、そして多くの実施形態ではその両方の上にポリカーボネート系スキン層と、を有する光学スタック、すなわち多層光学フィルムを備える。レーザー切断によって形成された少なくとも1つの縁部分は、第1の表面と第2の表面とを接続する。縁部分では、スキン層は、約25マイクロメートル未満の幅の変色区域を有し、フィルムは、約100マイクロメートル未満の幅の光学的な熱影響区域を有する。要約すると、本発明のフィルム体を細分化するための方法は、a第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックを備えるフィルム体と、これらの主表面のうちの少なくとも1つの上にポリカーボネート系スキン層と、を提供することと、bフィルム体を切断配向に構成することと、cフィルム体が切断配向にある間に、1つ以上の切断をフィルム体中に生成し、かつ第1の主表面と第2の主表面とを接続する1つ以上の縁部分を確定するためにパルスレーザー放射をフィルム体に方向付けることと、を含み、このレーザー放射は、約9.2~9.3の波長、及び約400W以上の出力を有する。本発明に基づくと、より高い処理速度、及び切断場所に近接するフィルム体の部分が受けるより少ない熱応力、すなわち最小限の熱影響区域を提供するように、レーザー放射が選択される。本発明は、その付随する速度、コスト、及び光学スタックを備えるフィルム体を所望のサイズ、及び優れた、これまで達成されなかった、縁部から縁部までの光学的性能を呈する構成の別個の断片に変換又は切断することの精密性の利点を備える光学フィルム体のレーザー変換の使用を可能にすることを含む幾つかの利点を提供する。数値の範囲を端点によって列挙したものは、その範囲に包含される全ての数値を含む例えば、1~5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、及び5を含む。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用される単数形a、an及びtheは、その内容について特に明確な断りがない限り、複数の指示対象を包含するものとする。したがって、例えば化合物を含む組成物と言う場合には、2以上の化合物の混合物が含まれる。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するところの又はなる用語は、その内容によって明らかに示されない限り、及び/又はを含む意味で一般的に用いられる。フィルム体本発明で使用されるフィルム体は、第1及び第2の主表面と、この主表面のうちの少なくとも一方、典型的には両方の上のポリマースキン層とを有する多層光学フィルム又はスタックを備える。フィルム体は、典型的には、スキン層複数可の外側上にプレマスク層を更に備えることになる。図示的な実施形態を、図2に示す。フィルム及びスキン層は、レーザー変換に問題を生じる異なる吸光度スペクトルを有する。本明細書で使用するとき、多層光学フィルムは、その厚さが一般に約0.25mm10千分の一インチ、すなわち10ミル以下の拡張された光学体を意味する。場合によっては、フィルムは、剛性の基板又は別のフィルムなどの、適切な反射又は透過特性を有する別の光学体に取り付ける又は塗布することができる。フィルムは、自立するか、他の可撓性の層複数可に取り付けられるかのいずれかで、物理的に可撓性の形態とすることもできる。図1は、本発明で使用するための例示的な多層光学フィルム20を描写する。フィルムは、複数の個々のミクロ層22、24を備える。隣接するミクロ層の境界面で一部の光が反射されるように、これらのミクロ層は異なる屈折率特性を有する。フィルム体に所望の反射又は透過特性を付与するために、複数の境界面で反射する光が、強め合う又は弱め合う干渉を受けるように、ミクロ層は十分に薄い。光を紫外線波長、可視光波長、又は近赤外線波長で反射するように設計された光学フィルムの場合、各ミクロ層は、一般に、約1μm未満の光学厚さ即ち、物理的厚さ×屈折率を有する。しかしながら、フィルム外面のスキン層、又はミクロ層のパケットを分離するフィルム内に配置される保護境界層などのより厚い層を含めることもできる。多層光学フィルム20は、積層中で多層光学フィルムの2枚以上のシートを結合するように、1つ以上の厚い接着剤層も含むこともできる。多層光学フィルム20の反射特性と透過特性は、それぞれのミクロ層の屈折率の関数である。各ミクロ層は、少なくともフィルムの局所的位置で、面内屈折率nx、nyと、フィルムの厚さ方向の軸と関連付けられた屈折率nzとによって特徴付けることができる。これらの屈折率は、それぞれ互いに直交するx軸、y軸、及びz軸に沿って偏光された光の対象材料の屈折率を表わす図1を参照。実際には、屈折率は、賢明な材料選択及び加工条件によって制御する。フィルム体20は、典型的には数十又は数百の2種のポリマーの交互層A、Bを共押し出しし、その後所望により多層押出物を1つ以上の倍増ダイに通し、次いで押出物を延伸又は他の方法で配向して最終フィルムを形成することによって製造することができる。得られたフィルムは、典型的には数十又は数百の個々のミクロ層で構成されており、その厚み及び屈折率は、可視又は近赤外などの所望のスペクトル領域において1つ以上の反射帯域をもたらすように調整されている。適度な数の層で高い反射率を達成するために、隣接するミクロ層は、x軸に沿った偏光した光の屈折率の差Δnxが少なくとも0.05を示すのが好ましい。2つの直交する偏光で高い反射率が望ましい場合、隣接するミクロ層は、y軸に沿った偏光した光の屈折率の差Δnyも少なくとも0.05を示すのが好ましい。そうでなければ、1つの偏光状態の法線入射光を反射させ、かつ直交偏光状態の法線入射光を透過する多層スタックを生成するために、屈折率の差Δnyを0.05未満に、好ましくは約0にすることができる。必要に応じて、斜めに入射した光のp偏光成分に望ましい反射率特性を達成するために、z軸に沿って偏光された光の隣接するミクロ層間の屈折率差Δn2も調整することができる。以下の説明を容易にするために、多層光学フィルム上の任意の対象点において、x軸は、Δnxの大きさが最大となるように、フィルムの平面内で配向されているとみなされることになる。したがって、Δnyの大きさは、Δnxの大きさ以下であるが、これを超えないようにすることができる。更に、差Δnx、Δny、Δn2を計算する際、どの材料層から始めるべきかという選択は、Δnxを負数にしないことを求めることに左右される。言い換えれば、界面を形成する2層間の屈折率の差はΔnj=n1j-n2jであり、式中、j=x、y、又はzであり、層の表記1、2は、n1x≧n2x、すなわち、Δnx≧0となるように選択される。斜めの角度におけるp偏光の高反射率を維持するために、ミクロ層間のz-屈折率不整合Δnxを、Δnx≦0.5Δnxとなるように、実質的に、最大の面内の屈折率差Δnx未満に制御することができる。より好ましくは、Δnx≦0.25Δnxである。ゼロ又はほぼゼロの大きさのz屈折率の不一致によって、p偏光に対する反射率が入射角の関数として一定又はほぼ一定である界面がミクロ層の間に生じる。更に、z屈折率の不一致Δnxは、面内屈折率の差Δnxと比較して反対の極性を有するように、すなわち、Δnx<0であるように、制御することができる。この条件は、s偏光の場合と同様に、p偏光に対する反射率が、入射角の増加と共に増加する境界面をもたらす。ポリマー多層光学フィルムの作製の際に用いることができる例示的な材料は、PCT公開WO99/36248号Neavinらで見出すことができる。望ましくは、材料のうちの少なくとも1つは、大きい絶対値を有する応力光係数のポリマーである。換言すれば、ポリマーは好ましくは、延伸したときに大きい複屈折少なくとも約0.05、より好ましくは少なくとも約0.1、更には0.2を生じる。多層フィルムの用途によっては、複屈折は、フィルムの面の2つの直行する方向の間、1つ以上の面内の方向とフィルム面に垂直な方向との間、又はこれらの組み合わせで生じる可能性がある。延伸していないポリマー層間の等方性の屈折率が幅広く分離している特別な場合には、少なくとも1つのポリマーでの大きい複屈折に対する選好性は、複屈折が依然としてしばしば望ましいとしても、緩和される可能性がある。かかる特別な場合は、ミラーフィルム及び2軸プロセスを使用して形成される偏光器フィルムのためのポリマーの選択において起こる場合があり、2軸プロセスは、フィルムを2つの直交する面内の方向に引く。更に、ポリマーは延伸後、望ましくは複屈折を維持する能力があり、これにより所望の光学的特性が、完成したフィルムに付与される。第2の光学層の第2のポリマーは、完成したフィルムにおいて、第2のポリマーの少なくとも1つの方向の屈折率が、同じ方向の第1のポリマーの屈折率と著しく異なるように、多層フィルムの他の層に対して選択することができる。便宜上、フィルムは、わずかに2つの異なるポリマー材料のみを使用して組み立てることができ、押し出しプロセスの間にこれらの材料を交互配置して、図1に示すように、交互の層A、B、A、B、...を製造する。しかしながら、2つの異なるポリマー材料のみを交互配置することは要件ではない。その代わりに、多層光学フィルムのそれぞれの層は、フィルム内の他の場所では見出せない独特の材料又はブレンドから構成することができる。好ましくは、同じ又は同様の溶融温度を有するポリマーは、共押し出しされる。適切な屈折率の差と適切な層間粘着性の両方を提供する例示的な2つのポリマーの組み合わせとしては、1主に単軸延伸を含むプロセスを使用して作製された偏光多層光学フィルムに対しては、PEN/coPEN、PET/coPET、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/EASTAR商標、及びPET/EASTAR商標が挙げられ、ここで、PENは、ポリエチレンナフタレートを指し、coPENは、ナフタリンジカルボン酸系のコポリマー又はブレンドを指し、PETは、ポリエチレンテレフタレートを指し、coPETは、テレフタル酸系のコポリマー又はブレンドを指し、sPSは、シンジオタクチックポリスチレン及びその誘導体を指し、EASTAR商標は、EastmanChemicalCo.から市販されているポリエステル又はコポリエステルシクロヘキサンジメチレンジオール単位とテレフタル酸塩単位を含むと考えられるであり、22軸延伸プロセスのプロセス条件を操作することによって作製された偏光多層光学フィルムに対しては、PEN/coPEN、PEN/PET、PEN/PBT、PEN/PETG、及びPEN/PETcoPBTが挙げられ、ここで、PBTは、ポリブチレンテレフタレートを指し、PETGは、第2のグリコール通常シクロヘキサンジメタノールを使用するPETのコポリマーを指し、PETcoPBTは、エチレングリコールと1,4ブタンジオールの混合物を有するテレフタル酸又はそのエステルのコポリエステルを指し、3ミラーフィルム有色ミラーフィルムを含むに対しては、PEN/PMMA、coPEN/PMMA、PET/PMMA、PEN/ECDEL商標PET/ECDEL商標、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/coPET、PEN/PETG及びPEN/THV商標が挙げられ、ここで、PMMAは、ポリメチルメタクリレートを指し、ECDEL商標は、EastmanChemicalCo.から市販されている熱可塑性ポリエステル又はコポリエステルシクロヘキサンジカルボキシレート単位、ポリテトラメチレンエーテルエチレングリコール単位、及びシクロヘキサンジメタノール単位を含むと考えられるであり、THV商標は、3MCompanyから市販されているフッ素ポリマーである。適切な多層光学フィルムの更なる詳細、及び関連する構造物は、米国特許第5,882,774号Jonzaら、並びにPCT公開WO95/17303号Ouderkirkら及び同WO99/39224号Ouderkirkらの中に見出すことができる。ポリマー多層光学フィルム及びフィルム体には、それらの光学的特性、機械的特性、及び/又は、化学的特性に関して選択した追加的な層及びコーティングを含むことができる。米国特許第6,368,699号Gilbertらを参照のこと。またポリマーフィルム及びフィルム体には、無機層、例えば金属又は金属酸化物コーティング又は層を含むこともできる。単純な実施形態では、ミクロ層は、1/4波スタックすなわち、等しい光学厚さf率=50の本質的に2つの隣接したミクロ層をそれぞれ含む光学繰り返し単位又は単位セルで配設されたに対応する厚さと屈折率値を有することができ、そのような光学繰り返し単位は、光学繰り返し単位の全光学厚さの2倍の波長λを有する強め合う干渉光によって反射するのに有効である。かかる配設は、図1に示され、ポリマーBのミクロ層24に近接するポリマーAのミクロ層22は、単位セル又はスタック全体を通して繰り返される光学繰り返し単位26を形成する。フィルムの厚さ方向の軸例えばz軸に沿った厚さ勾配を使用すると、反射帯域を拡大することができる。かかる帯域縁部を鋭くするように調整される厚さ勾配も、米国特許第6,157,490号Wheatleyらで考察されるように、使用することができる。f率が50とは異なる2-ミクロ層光学繰り返しユニットを有する多層光学フィルム、又はその光学繰り返しユニットが本質的に3つ以上のミクロ層からなるフィルムの他の層配設も意図される。これらの代替の光学繰り返し単位の設計は、特定のより高次の反射を減少又は除去するように構成されてもよい。例えば、米国特許第5,360,659号Arendsら、及び同第5,103,337号Schrenkらを参照のこと。多くの実施形態では、所望の用途により、光学スタックは、約2~約120マイクロメートル200nm~50ミルの厚さを有し、多くの実施形態では、約0.5ミル12.7マイクロメートルの厚さが好ましい。図2は、第1の主表面30及び第2の主表面32を有する多層光学スタック20を備える本発明の図示的なフィルム体を示す。この実施形態では、フィルム体は、主表面30、32の上に2つのポリマースキン層34、36を備え、所望によりプレマスク層38、40を更に備える。図示的な実施形態では、光学スタックは、50低溶融PEN及び50PETGからなり、厚さが0.5ミル12.7マイクロメートルで、スキン層は、SA115ポリカーボネートからなり、厚さが0.2ミル5.1マイクロメートルで、プレマスクは、ポリエチレンからなり、厚さが31マイクロメートルである。典型的にはポリカーボネート又はポリカーボネートブレンドからなるスキン層は、フィルムの加工、処理、変換等の間、及び最終用途の使用の間に、典型的には光学スタックの少なくとも1方の側、そして典型的には両側の上に使用される。かかるフィルムの頑強な物理的性能は、所望の光学的な性能特性が維持されるように、光学スタックを劣化から保護する。多くの場合、プレマスク層は、スキン層複数可の外側の上に提供される。図示的な実施例としては、スキン層光学スタックとともに、一般的に最終物品の部分となるを加工の間被覆するための、ポリエチレン例えば、LDPE、MDPE、及びHDPE、及びポリウレタン材料が挙げられる。ポリエチレンは、比較的低コストでかつ可撓性なので、一般的に好ましい。ポリエステルプレマスクが使用される場合、レーザーによる切断に対するその煩雑な応答のために、本発明に基づくレーザー変換の間、しばしばこれは除去され、例えば剥がされる。本発明に基づいて、スキン層複数可は、多層光学フィルムスタックのものとは異なる吸光度スペクトルを有するように選択される。材料のレーザーエネルギーの吸収は、ベールの法則BeersLawに従う。典型的には、レーザーがフィルムを透過するとき、フィルムがレーザーエネルギーの少なくとも63を吸収するのが望ましい。本発明では、材料がマイクロメートル当たり0.04より高い吸収係数を有するようにしたい。レーザー放射本発明の方法は、a第1及び第2の主表面、並びにこれらの主表面のうちの少なくとも一方の上のポリマースキン層を有する多層光学フィルムを備えるフィルム体を提供することであって、このフィルム及びスキン層は異なる吸光度スペクトルを有する、提供することと、bフィルム体を切断配向に構成することと、cフィルム体に1つ以上の切断を生成し、かつ縁部分を画定するためにフィルム体が切断配向にある間にパルスレーザー放射をフィルム体に方向付けることであって、レーザー放射が約9.2~約9.3の波長、及び約400W以上の出力を有する、方向付けることと、を含む。フィルム体を切断配向に設定することは、本明細書に記載されるように、提供された被加工物を取り、レーザー源による放射のために効果的な位置及び配向で配置することを含む。フィルム体がロール形状で提供される実施形態では、本体を切断配向に設定することは、ロールから一部の巻きをほどくことと、これを効果的な位置及び配向で切断区域内に配置することとを含む。当業者に理解されるように、本発明の方法は、フィルム体の処理及び設定、レーザー放射、及び結果として得られる断片の処理のために使用可能な装置に応じて、実質的に連続的に実行されても、又は段階的若しくは工程的プロセスで実行されてもよい。出願者らは、レーザー放射が、レーザー切断縁部線においていかなる実質的な層剥離もなしに、ポリマー多層光学フィルム体を切断及び細分化するのに有用であることを見出した。レーザー放射は、少なくとも光学フィルムのいくらかの材料が実質的な吸収を有し、これにより吸収された電磁放射線が、効果的に切断線に沿ってフィルム体を気化する又は切除することができる波長を有するように選択される。そうでなければ、レーザー放射は、波長がフィルムの意図される動作範囲内にある他の入射光とまさに同じように、フィルムによって透過又は反射されることになる。レーザー放射は、適切な合焦光学機器によって成形され、かつ適切な出力レベルに制御されて、狭い切断線に沿った気化を達成する。好ましくは、レーザー放射は、予めプログラムされた命令に従って被加工物を横切って迅速にスキャンすることもでき、かつ迅速にスイッチを入り切りして、任意形状の切断線に追従することもできる。この点について有用であることが見出された市販のシステムは、レーザー処理モジュール、LaserSharp商標として市場に出されおり、LasXIndustriesInc.ミネソタ州セントポールから販売されている。これらのモジュールは、被加工物を切断するために約10.6μm約9.2~約11.2μmの波長で動作するCO2レーザー源を使用する。図3及び図4は、光学フィルム体に一般的に使用されるポリマー材料の図示的な吸収スペクトルを示す。図3では、一般的なポリエチレンプレマスク、SA115ポリカーボネートスキン層、及び典型的な多層光学フィルム、すなわちスキンを備えた光学スタック例えば、PET、PEN、及びcoPENを含むの吸収スペクトルが示される。図4では、PET及びPENの吸収スペクトルが示される。多層の光学スタックは、1つの偏光では多色光に対して透明になるように構成されるが、他の偏光では強く反射する。従来のかかるスタック及びこれらを備える光学体のレーザー切断の問題は、従来のレーザー切断の間に典型的に遭遇する、レーザー切断端部の近傍の本体の部分に劣化をもたらし、スタックの影響を受けた部分内に光学的特性の変化をもたらす、例えば、切断端部の近傍の部分におけるスタックの光学的出力の損失につながる、温度サイクル及び迅速な急冷の影響である。かかる性能の変化は、最低でも外見上望ましくなく、切断された光学体の機能的な有用性を損う場合がある。本発明は、驚くべきことに、そうでなければ予想されることになる、端部劣化の程度を最低限にしながら、レーザー変換の性能の有利点を達成する方法を提供する。結果として、高性能のフィルム体を様々な構成で効率的かつ生産的に作製することができる。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、約9.2~約9.3μm、好ましくは約9.25μm、の波長を有することになる。発明者らは、驚くべきことに、上記のように、この波長、すなわちポリカーボネートは強く吸収するが、比較して主光学コアのピーク吸光度の9.1~9.2の範囲より高い波長を使用して、光学フィルム体の優れた切断が得られることを見出した。結果として、かかるフィルム体の効果的な切断が、切断端部において予想される光学的な性能の実質的な劣化を被ることなくレーザー放射で達成されることが、驚くべきことに見出された。レーザー放射の適用の間、フィルム体の標的となった部分は、急激に加熱され、フィルム体材料の効果的な切除、又は気化がもたらされる。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、約50以下のパルスデューティサイクルを有することになる。低減したデューティサイクルを使用することは、残留熱を光学フィルム体のレーザー切断端部に近接する部分に蓄積せずにレーザー切断端部からより効果的に除去することができる時間をより多く提供する。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、約250μm以下の焦点スポットサイズを有することになる。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、少なくとも約20kHzのパルス繰返し数、好ましくは、少なくとも約200kHzのパルス繰返し数を有することになる。より速いパルス繰返し数を使用することは、フィルム体の切断標的部分のより速い温度上昇につながり、潜在的に損傷する量の熱がフィルム体の縁部分内に伝播する前に、この部分が気化され、かつ切除されることにつながる。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、約20マイクロ秒以下のパルス幅を有することになる。典型的には、本発明で使用されるレーザー放射は、少なくとも400ワットの平均出力を有することになる。かかる高出力は、潜在的に損傷する量の熱がフィルム体の縁部分内に伝播する前に、フィルム体の切断標的部分を迅速に気化及び切除するように機能する。いくつかの実施形態では、レーザー放射は、少なくとも約1メートル/秒の切断速度を使用して方向付けられる。当然のことながら、これは、レーザー放射及びウェブの両方を相互に対して同時に動かす、又は一方を静止して保持し、同時にもう一方をそれに従って動かすことによって実行することができる。いくつかの実施形態では、方向付ける工程はレーザー切断ステーションにおいて実行され、この方向付ける工程は、空気流をレーザーステーションを横切る第1の方向に提供することを更に含む。補助ガスのかかる使用は、当業者に既知であり、例証的な適切なガスとしては、空気、窒素ガス、及び酸素ガスが挙げられる。かかる手段の使用は、気化した材料がフィルム体の表面上に堆積し、これが凝縮してその上に所望の物理的及び光学的特性を損うことになる堆積物を形成する傾向を最低限にする可能性がある。当然のことながら、光学フィルム、それから形成された本体等を処理するための他の適切な既知の技法は、本発明に基づいて使用されてもよい。例えば、米国特許第6,991,695号Taitらは、切断されたフィルム体を支持するための静電的に活性のライナーの使用を開示し、この技法は、所望される場合は、本発明とともに使用されてもよい。レーザー照射プロセスの間、レーザー放射によって標的とされたフィルム体の部分は切除され、フィルム体に、最終的に本体の第1の主表面から第2の主表面まで完全に本体を通って延在する、切断を形成する。図5に図示するように、いくつかの有利な特徴がもたらされる。フィルム体内の層は、光学体の一方の主表面からもう一方の主表面まで延在する結果として生じる縁部分42に沿って融解される。これは、機械的な切断方法とともに一般的に遭遇する有害な層剥離の可能性を低減する。かかる層剥離は、特に層剥離欠陥が切断端部から伝播する場合、結果として生じる光学体の光学的な性能を損う可能性がある。更に、かかる欠陥は、汚損及び他の汚染物質が光学体の中に入る機会を与える。別の有利な特徴が、ポリカーボネートスキン層複数可において見出された。レーザー切断端部周辺の部分で遭遇する従来のレーザー切断方法と比較して低減された熱エネルギーのため、各ポリカーボネート系スキン層は、わずかに約25マイクロメートル以下の幅の変色区域44のみを有する。典型的には、かかる小さい寸法の形態は、肉眼では容易に見ることはできない。したがって、重要な外見上の利点が達成される。更なる有利な特徴は、光学スタック20において見出される。レーザー切断端部周辺の光学スタック20の部分で遭遇する、従来のレーザー切断方法と比較して低減された熱エネルギーのために、結果として生じる光学スタックの縁部分46は、より小さい、すなわち典型的には約100マイクロメートル以下の幅を有する熱影響区域を有する。追加的な利点は、本発明で達成される効果的な気化及び切除に起因して、気化された標的フィルム体材料は、例えば補助ガスを使用して、切断操作から効果的に除去することができ、結果として、フィルム体の表面は、端部切断において、あったとしてもごくわずかな厚さ追加を呈する。以下の実験は、例えば図2に示される、光学フィルム体のレーザー変換を評価するために実行された。スペクトルは、図3及び図4に示される。フィルム体は、a50の低融解PEN及び50のPETGを含み、かつ0.5ミル12.7マイクロメートルの厚さの光学スタックと、bそれぞれSA115ポリカーボネートを含み、かつ0.2ミル5.1マイクロメートルの厚さの2つのスキン層と、cそれぞれポリエチレンを含み、31マイクロメートルの厚さの2つのプレマスク層と、をそれぞれ備える。スペクトルの研究により以下の観測結果を得た。110.6マイクロメートルにおいて、4つの材料PE、PET、PEN、PCのいずれも良好な吸収を呈しない。2PEは、長波IR領域で極めて低い吸収を有する。3PCは、9.25マイクロメートルと9.9マイクロメートルとの中で、その最も強い吸収を有する。4PETが9.1マイクロメートルにおいて吸収する一方で、PENは、9.2マイクロメートルにおいてその最も強い吸収を有する。9.25マイクロメートルにおいて、PET及びPENの両方は、中程度の吸収を有する。実施例1:9.27マイクロメートル波長における変換レーザーは、PRECO商標EAGLE商標レーザーで、スキャナーは、SCANLAB商標HURRYSCAN商標30であった。レーザー出力電力は224W、変調速度は約50、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。レーザー合焦スポット走査速度は、20インチ/s50.8cm/s、40インチ/s101.6cm/s、60インチ/s152.4cm/s、80インチ/s203.2cm/s、及び100インチ/s254cm/sでそれぞれ試験した。速度が80インチ/s203.2cm/s未満のとき、レーザーは、光学フィルム体の層を通して切断を達成したが、レーザー切断端部におけるスキン層の変色に起因した端部領域の黄色化が明白であった。実施例2:変換10.6マイクロメートル波長レーザーは、COHERENT商標E400レーザーであり、スキャナーは、SCANLAB商標HURRYSCAN商標30であった。レーザー出力電力は226W、変調速度は約20、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。レーザー合焦スポット走査速度は、20インチ/s50.8cm/s、40インチ/s101.6cm/s、60インチ/s152.4cm/s、80インチ/s203.2cm/s、及び100インチ/s254cm/sでそれぞれ試験した。PE、PET、PEN、又はPCのポリマー材料のうちのいずれも、著しい吸収をこの波長領域において呈しなかった。しかしながら、この実験では、レーザー変調は、9.27マイクロメートルレーザー実験での50と比較して、わずかに20であった。速度が60インチ/s152.4cm/s未満のとき、レーザーは、光学フィルム体の層を通した切断を達成したが、9.27マイクロメートルにおいて変換されたときと同様に、端部領域の黄色化は、明白だった。実施例3:9.27マイクロメートル波長における変換レーザーは、PRECO商標EAGLE商標レーザーで、スキャナーは、SCANLAB商標HURRYSCAN商標30であった。レーザー出力電力は224W、変調速度は約50、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。この実施例では、上面のプレマスクPE層は剥がされ、レーザー変換プロセスで発生した蒸気を吹き払うために、空気が補助ガスとして使用された。少なくとも400インチ/s1016cm/sスキャナーの最大の速度において、切断が、上面の、すなわち露出されたスキン層と、光学スタックと、底面スキン層とを通して行われた。底面プレマスクPE層は、貫通して切断されなかった。端部領域における黄色化はみられず、実施例1で得られた結果と比較して、フィルム体の光学的特性は保持された。実施例4:10.6マイクロメートル波長における変換レーザーは、COHERENT商標E400レーザーであり、スキャナーは、SCANLAB商標HURRYSCAN商標30であった。レーザー出力電力は226W、変調速度は約20、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。この実施例では、上面のプレマスクPE層は剥がされ、レーザー変換プロセスで発生した蒸気を吹き払うために、空気が補助ガスとして使用された。300インチ/s762cm/sスキャナーの最大の速度において、切断が、上面の、すなわち露出されたスキン層と、光学スタックと、底面スキン層とを通して行われた。いくらかの再溶融、及び黄色化が端部において観測された。添付図面を参照しながら、本発明を好ましい実施形態と関連付けて完全に説明したが、様々な変更及び修正が当業者に明らかであることに留意されたい。そのような変更及び修正は、添付された特許請求の範囲によって定められるような本発明の範囲から逸脱しない限り、これに含まれるものと理解すべきである。本明細書に引用される全ての特許、特許書類、及び刊行物の完全な開示は、参照によりそれら全体が組み込まれる。"