金属からなる筒状体であって、前記筒状体の内表面は、窒化鉄から形成されており、前記筒状体の外表面は、前記窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されていることを特徴とする筒状体。前記外表面は、ステンレスから形成されている請求項1に記載の筒状体。前記筒状体の外径は、0.2~0.7mmである請求項1又は2に記載の筒状体。請求項1~3のいずれかに記載の筒状体を含んで構成されたことを特徴とするガイドワイヤ。請求項1~3のいずれかに記載の筒状体を含んで構成されたことを特徴とするカテーテル。しかしながら、特許文献1に記載の従来の金属材料を用いて作製したチューブ体を一定の曲率以上曲げると、表面硬化層にクラックが発生しやすくなるという問題がある。本発明者が上記課題を解決すべく検討したところ、窒化鉄からなる表面硬化層の硬度がステンレス基材に比べて高いことに起因して、チューブ体を曲げた際に表面硬化層にクラックが発生することを見出した。そして、本発明者は、係る知見に基づいてさらに検討を続けた結果、本発明の筒状体を完成させた。即ち、本発明の筒状体は、金属からなる筒状体であって、上記筒状体の内表面は、窒化鉄から形成されており、上記筒状体の外表面は、上記窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されていることを特徴とする。本発明の筒状体の内表面は、硬度が比較的高い窒化鉄から形成されている。そのため、窒化鉄よりも硬度が低い金属から全体が形成された筒状体に比べて、本発明の筒状体は、一定の曲率以上曲げた場合であってもキンクしにくい。また、筒状体を曲げた場合、一般的に、外表面には内表面に比べてより大きな圧縮力又は引張力以下、単に外力ともいうが加わるので、外表面にはクラックが発生しやすい。しかしながら、本発明の筒状体は、外表面が窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されているので、筒状体を曲げることにより外表面に大きな外力が加わった場合であっても、外表面にはクラックが発生しにくく、クラックの進展による破断も発生しにくい。なお、本明細書において、硬度とは、ビッカース硬度HVのことをいうものとする。本発明の筒状体において、上記外表面は、ステンレスから形成されていることが望ましい。本発明の筒状体において、上記筒状体の外径は、0.2~0.7mmであることが望ましい。本発明のガイドワイヤは、本発明のいずれかの筒状体を含んで構成されていることを特徴とする。本発明のカテーテルは、本発明のいずれかの筒状体を含んで構成されていることを特徴とする。第一実施形態以下、本発明の一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態の筒状体図1aは、本発明の筒状体の一例を模式的に示す斜視図であり、図1bは、図1aに示す筒状体のA-A線断面図であり、図1cは、図1aに示す筒状体の側面図である。図1aに示す本実施形態の筒状体1は、金属から形成されている。筒状体1の内表面2は、窒化鉄から形成されている。そのため、窒化鉄よりも硬度が低い金属から全体が形成された筒状体に比べて、本実施形態の筒状体1は、一定の曲率以上曲げた場合であってもキンクしにくい。また、筒状体1の外表面3は、窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されている。本実施形態では、外表面3はステンレスから形成されている。従って、筒状体1を曲げることにより外表面3に大きな外力が加わった場合であっても、ステンレスからなる外表面3にはクラックが発生しにくく、クラックの進展による破断が発生しにくい。また、窒化鉄からなる内表面の硬度と、ステンレスからなる外表面の硬度とのバランスが取れているので、耐キンク性及び耐クラック性がより高く、耐腐食性がより高い。上記ステンレスとしては、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス及び析出硬化ステンレス等のステンレスが挙げられる。これらのなかでは、オーステナイト系ステンレスであることが望ましく、特にSUS304、SUS316又はSUS316Lであることがより望ましい。筒状体1の外径は、0.2~0.7mmであることが望ましい。筒状体の外径が0.2~0.7mmであると、耐キンク性及び耐クラック性により優れるからである。一方、筒状体の外径が0.2mm未満であると、筒状体の外径が小さすぎて耐キンク性が低くなることがある。また、筒状体の外径が0.7mmを超えると、筒状体の外径が大きすぎて耐クラック性が低くなることがある。筒状体1の内径は、0.1~0.6mmであることが望ましい。筒状体の内径が0.1~0.6mmであると、中心腔の大きさが小さすぎず、中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が容易に通過することができる。例えば、本発明の筒状体1を含んで構成されたカテーテルでは、中心腔内をガイドワイヤ等の医療用機械器具が抵抗なく容易に通過することができる。また、筒状体の内径が0.1~0.6mmであると、中心腔の大きさが大きすぎず、耐キンク性及び耐クラック性により優れる。一方、筒状体の内径が0.1mm未満であると、筒状体の内径が小さすぎて中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が通過しにくくなる。また、筒状体の内径が0.6mmを超えると、筒状体の内径が大きすぎて耐キンク性及び耐クラック性が低くなることがある。筒状体1の外表面及び内表面のうちの少なくとも一の表面には、さらに樹脂等からなる表面被覆層が形成されていてもよい。表面被覆層が外表面に形成されている場合には、筒状体の強度を向上させることができるし、必要に応じて樹脂の種類を適宜選択することにより、大径の管体内に筒状体を挿入する際の抵抗を変化させることができるからである。また、表面被覆層が内表面に形成されている場合には、必要に応じて樹脂の種類を適宜選択することにより、筒状体の中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が流通する際の抵抗を小さくすることができるからである。上記表面被覆層の材料としては、例えば、HDPE高密度ポリエチレン、LLDPE直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー等の熱可塑性エラストマー、各種ゴム、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質例えば、メチルビニルエーテル-無水マレイン酸共重合体等の無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系高分子物質例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート-ジメチルアクリルアミドのブロック共重合体、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸塩等の樹脂材料が挙げられる。本実施形態の筒状体は、次の方法により製造することができる。外表面がステンレスから形成されている筒状体を製造する場合、本実施形態の筒状体は、例えば、ステンレスから形成された筒状基材に窒化処理を施すことにより製造することができる。上記窒化処理としては、例えば、ガス窒化法、塩浴窒化法、ガス軟窒化法、イオン窒化法等の窒化処理が挙げられる。なお、大径の筒状基材に窒化処理を施し、その後、セージング加工や引き抜き加工を行うことにより所望の外径及び内径の筒状体を製造してもよい。本実施形態のガイドワイヤ次に、本実施形態のガイドワイヤについて、図面を用いて以下に詳しく説明する。図2は、本発明のガイドワイヤの一例を模式的に示す全体図である。図2に示すガイドワイヤ4は、コアシャフト5と、コアシャフト5の先端部5bを覆うコイル体6とから構成されている。最先端部7において、コアシャフト5とコイル体6とは固着している。なお、ガイドワイヤ4の全長は、500~2000mmであり、外径は、0.1~0.5mmである。コアシャフト5は、上述した本実施形態の筒状体1をテーパー加工することにより形成されており、基端部5a側から先端部5b側に向かって縮径したテーパー形状をしている。コアシャフト5の先端部5bには、Ni-Ti合金等の超弾性合金、ピアノ線、タングステン線等の材料からなる先端部材11が取り付けられている。なお、先端部材は、取り付けられていなくともよい。コイル体6は、コアシャフト5の先端部5bにらせん状に巻回された素線からなる。コイル体6を構成する素線は、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス及び析出硬化ステンレス等のステンレス、Ni-Ti合金等の超弾性合金、タングステン線、放射線不透過性金属である白金、金、タングステン等の材料から形成されている。素線の直径は、0.03~0.08mmであることが好ましい。コイル体6のうちで、コイル先端ロウ付け部8、コイル先端ロウ付け部8よりも基端部5a側に位置するコイル中間ロウ付け部9、及び、コイル中間ロウ付け部9よりも基端部5a側に位置するコイル基端ロウ付け部10は、それぞれコアシャフト5の先端部5bにロウ付けされておりコアシャフト5に固定されている。なお、コイル中間ロウ付け部9は一箇所である必要はなく、複数個所のコイル中間ロウ付け部が形成されていてもよい。上述したロウの材料としては、例えば、アルミニウム合金ロウ、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Sn-Pb合金、Pb-Ag合金、Sn-Ag合金等の材料が挙げられる。図2に示すように、コイル体6は、コイル先端ロウ付け部8とコイル中間ロウ付け部9との間においては、隣接する素線間に空隙が生ずるように巻回されており、コイル中間ロウ付け部9からコイル基端ロウ付け部10の間においては、隣接する素線が接触するように巻回されていることが望ましい。図2に示すコイル体6の素線の素線径は同一径であるが、コイル体6の素線径は、コイル体6の基端部5a側から先端部5b方向に向かって徐々に細くなっていてもよい。コイル体6の素線径が基端部5aから先端部5b方向に沿って徐々に細くなっている場合には、先端部5bの柔軟性を徐々に高めることができるので、コイル体6を滑らかに湾曲させることができる。この場合、コイル中間ロウ付け部9より先端部5b側の素線の素線径を、それ以外の素線の素線径よりも細く形成してもよい。コイル中間ロウ付け部9より先端部5b側の柔軟性を高めることができ、コイル中間ロウ付け部9よりも先端部5b側の領域における比較的曲率半径の小さな湾曲を実行させる場合に有効であるからである。コアシャフト5及びコイル体6の外表面には、親水性材料が被覆されていることが望ましい。カテーテル内、管状器官内または体内組織内におけるガイドワイヤ4の摺動抵抗を低減させ、ガイドワイヤ4をスムーズに移動させることができるからである。上記親水性材料としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質例えば、メチルビニルエーテル-無水マレイン酸共重合体等の無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系高分子物質例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート-ジメチルアクリルアミドのブロック共重合体、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸塩等が挙げられる。これらの中では、ヒアルロン酸塩がより望ましい。本実施形態のガイドワイヤは、耐キンク性及び耐クラック性が高い本実施形態の筒状体をコアシャフトの構成部材として使用している。そのため、本実施形態のガイドワイヤは、経皮的冠動脈形成術等の手技において一定の曲率以上曲げた場合であっても、キンクしにくく、トルク伝達性に優れるし、破損が発生しにくい。本実施形態のガイドワイヤは、例えば、本実施形態の筒状体にテーパー加工を施すことによりコアシャフトを作製し、作製したコアシャフトの先端部にコイル体を挿入した後、コアシャフトとコイル体とをロウ付けすることにより製造することができる。なお、テーパー加工としては、例えば、センタリング研磨等の切削加工、セージング加工、引き抜き加工等が挙げられる。次に、本実施形態のカテーテルについて図面を用いて説明する。図3は、本発明のカテーテルの一例を模式的に示す全体図である。本実施形態のカテーテル12は、カテーテルシャフト13及びコネクタ14を含んで構成されている。図3において、図中下側の端部が体内に挿入される先端部12a側遠位側であり、図中上側の端部が医師等の手技者によって操作される後端部12b側手元側、基端側である。なお、カテーテル12の全長は、800~1500mmであり、外径は、1.0~3.0mmであり、内径は、0.8~2.5mmである。カテーテルシャフト13は、シャフト本体部13aと、シャフト本体部13aよりも先端部12a側に位置するシャフト遠位部13bと、シャフト遠位部13bの先端に取り付けられたチップ15とから構成されている。シャフト本体部13aは、上述した本実施形態の筒状体1を所定形状に加工することにより形成されている。本実施形態では、カテーテル12の後端部12b側から先端部12a側に向かって縮径したテーパー形状をしている。シャフト遠位部13bは、シャフト本体部13aに比べてより高い可とう性を有する材料から構成されている。そのため、カテーテル12が体内に挿入された際には、冠状動脈孔等の形状に合わせてカテーテル12の先端部12aが変形することができる。シャフト遠位部13bは、例えば、樹脂製内筒と、上記内筒の外周面を包囲する金属製編組と、上記編組の外周面を包囲する樹脂製外筒とからなる管状体であってもよい。樹脂製内筒の材料としては、例えば、PTFEポリテトラフルオロチレンのフッ素系樹脂、HDPE高密度ポリエチレン等の樹脂が挙げられる。編組の材料としては、例えば、ステンレスSUS304、タングステン等が挙げられる。樹脂製外筒の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、軟質、硬質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シクロオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン12、ナイロン11、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン66、ナイロン6等のポリアミド、ポリエーテルポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルポリアミド、ABS樹脂、AS樹脂、フッ素系樹脂、形状記憶樹脂等の各種樹脂材料やスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー樹脂、シリコーン、加硫ゴム等の熱硬化性エラストマー樹脂、さらには、これらのうちの2種以上を組合せたものポリマーアロイ、ポリマーブレンド、積層体等が挙げられる。チップ15はカテーテル12の先端開口部を構成する円筒の部材であり、柔軟性が高い樹脂等の材料から形成されている。上記樹脂としては、例えば、ポリウレタンエラストマー等の樹脂が挙げられる。本実施形態のカテーテルを製造する場合は、本実施形態の筒状体にテーパー加工を施すことによりシャフト本体部を作製し、作製したシャフト本体部の先端にチップを備えたシャフト遠位部を取り付けることによりカテーテルシャフトを作製する。次に、作製したカテーテルシャフトにおけるシャフト本体部の後端にコネクタを取り付ける。以上の工程を経ることにより、本実施形態のカテーテルを製造することができる。なお、上記テーパー加工としては、例えば、センタリング研磨等の切削加工、セージング加工、引き抜き加工等が挙げられる。本実施形態のカテーテルは、耐キンク性及び耐クラック性が高い本実施形態の筒状体をシャフト本体部として使用している。そのため、本実施形態のカテーテルは、経皮的冠動脈形成術等の手技において一定の曲率以上曲げた場合であっても、キンクしにくく、破損が発生しにくい。その他の実施形態本発明の筒状体において、筒状体の外表面は、窒化鉄よりも硬度が低い金属からなるが、窒化鉄よりも硬度が低い金属としては、上述したステンレスに限られず、例えば、銅、アルミニウム、Ni-Ti等の非鉄金属であってもよい。非鉄金属から外表面が形成された筒状体を製造する場合、例えば、非鉄金属から形成された筒状基材の内表面に窒化鉄粒子を固定することにより行ってもよい。本発明の筒状体は、上述したガイドワイヤやカテーテルに好適に使用することができるが、血管内超音波IVUS用のカテーテルの構成部材としても好適に使用することができる。