"以下:a少なくとも部分的に中和されていてよい、少なくとも1つの、エチレン系不飽和の、酸基を含有するモノマー、b少なくとも1つの架橋剤、c少なくとも1つの開始剤、d任意に、aで挙げられたモノマーと共重合可能な1以上のエチレン系不飽和モノマー、及びe任意に、1以上の水溶性ポリマーを含有するモノマー溶液又はモノマー懸濁液を重合させることによる、吸水性ポリマー粒子の製造法であって、以下:i該モノマー溶液を重合させてポリマーゲルにする工程、ii任意に、得られたポリマーゲルを破砕する工程、iii該ポリマーゲルを乾燥させる工程、iv乾燥させたポリマーゲルを粉砕及び分級してポリマー粒子にする工程、及びv任意に、分級したポリマー粒子を熱により表面後架橋させる工程を含む方法において、工程i~vのうちの一つの、前、間又は後に、少なくとも1つの蛍光増白剤を添加することを特徴とする方法。蛍光増白剤を、工程ivの後で、かつ工程vの前、間又は後に添加する、請求項1に記載の方法。蛍光増白剤を、工程vの後に添加する、請求項1又は2に記載の方法。蛍光増白剤が、一般式1~8[式中、R1は、それぞれ互いに独立して、式の基を意味し;R2は、それぞれ互いに独立して、水素、式の基を意味し;R3は、非置換もしくは置換されたC1~C12-アルキル基、又は、非置換もしくは置換されたアリール基を意味し;R4は、それぞれ互いに独立して、M、又は、非置換もしくは置換されたC1~C12-アルキル基、又は、非置換もしくは置換されたアリール基を意味し;R5は、水素、非置換もしくは置換されたC1~C12-アルキル基、又は、非置換もしくは置換されたアリール基、又は、-NR7R8を意味し;ここで、R7及びR8は、互いに独立して、水素、又は、非置換もしくは置換されたC1~C12-アルキル基、又は、非置換もしくは置換されたアリール基を意味するか、又は、R7及びR8は、窒素原子と一緒に、複素環式環、特にモルホリノ基又はピペリジノ基を形成し、R6は、水素、又は、非置換もしくは置換されたC1~C12-アルキル基、又は、非置換もしくは置換されたアリール基を意味し;R9及びR10は、互いに独立して、水素、-C1~C4-アルキル、フェニル、又は、式の基を意味し;R11は、水素、-Cl、又は、SO3Mを意味し;R12は、それぞれ互いに独立して、-CN、-SO3M、-SC1~C4-アルキル2、又は、-Sアリール2を意味し;R13は、それぞれ互いに独立して、水素、-SO3M、-O-C1~C4-アルキル、-CN、-Cl、-COO-C1~C4-アルキル、又は、-CONC1~C4-アルキル2を意味し;R14は、それぞれ互いに独立して、水素、-C1~C4-アルキル、-Cl、又は、-SO3Mを意味し;R15及びR16は、互いに独立して、水素、-C1~C4-アルキル、-SO3M、-Cl、又は、-O-C1~C4-アルキルを意味し;R17は、それぞれ互いに独立して、水素、又は、-C1~C4-アルキルを意味し;R18は、水素、-C1~C4-アルキル、-CN、-Cl、-COO-C1~C4-アルキル、-CONC1~C4-アルキル2、アリール、又は、-O-アリールを意味し;Bは、を意味し;Mは、水素、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、モノ-C1~C4-アルキルアンモニウム、ジ-C1~C4-アルキルアンモニウム、トリ-C1~C4-アルキルアンモニウム、テトラ-C1~C4-アルキルアンモニウム、モノ-C1~C4-ヒドロキシアルキルアンモニウム、ジ-C1~C4-ヒドロキシアルキルアンモニウム、トリ-C1~C4-ヒドロキシアルキルアンモニウム、又は、C1~C4-アルキル基とC1~C4-ヒドロキシアルキル基とからの混合物で二置換もしくは三置換されたアンモニウムを意味し;かつ、n1、n2及びn3は、それぞれ互いに独立して、0又は1を意味する]の化合物である、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。蛍光増白剤を、吸水性ポリマー粒子に対して0.001~2質量添加する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。蛍光増白剤が、270~400nmの範囲内の電磁波を吸収し、かつ、400~450nmの範囲内の電磁波を放出する、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。さらに少なくとも1つの色安定剤を添加する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。色安定剤が、次亜リン酸ナトリウム、2-ヒドロキシ-2-スルホナト酢酸二ナトリウム、カルシウムビス[モノエチル3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート]、トリス-2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスフィット、グリオキシル酸ナトリウム、及び、1-ヒドロキシ-1,1’-エチリデンジホスホン酸からなる群から選択されている、請求項7に記載の方法。色安定剤を、吸水性ポリマー粒子に対して0.001~5質量添加する、請求項7又は8に記載の方法。請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法により得られる、吸水性ポリマー粒子。以下:a’少なくとも部分的に中和されていてよい、少なくとも1つの重合された、エチレン系不飽和の、酸基を含有するモノマー、b’少なくとも1つの重合された架橋剤、c’任意に、aで挙げられたモノマーと共重合された1以上のエチレン系不飽和モノマー、及びd’任意に、1以上の水溶性ポリマーを含有する吸水性ポリマー粒子であって、少なくとも1つの蛍光増白剤を含有する、吸水性ポリマー粒子。吸水性ポリマー粒子が、少なくとも1つの蛍光増白剤で被覆されている、請求項11に記載のポリマー粒子。吸水性ポリマー粒子が、さらに少なくとも1つの色安定剤を含有しているか、又は、少なくとも1つの色安定剤で被覆されている、請求項11又は12に記載のポリマー粒子。吸水性ポリマー粒子が、少なくとも15g/gの遠心分離保持力を有する、請求項10から13までのいずれか1項に記載のポリマー粒子。請求項10から14までのいずれか1項に記載の吸水性ポリマー粒子を含有する、衛生用品。実施例実施例1HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液1.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例2HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液2.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例3HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液4.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を、真空乾燥棚内で、80°Cでかつ250ミリバールで60分間乾燥させ、かつ、篩別して850μm未満の粒径にした。実施例4HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液1.0質量、及び、脱塩水中の次亜リン酸ナトリウムの30質量溶液2.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例5HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液1.0質量、及び、脱塩水中の2-ヒドロキシ-2-スルホナト酢酸二ナトリウムの5質量溶液1.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例6HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水89質量と、TinopalMSP液体ヘキサナトリウム-2,2’-{ビニレンビス[3-スルホナト-4,1-フェニレンイミノ[6-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-4,2-ジイル]-イミノ]}ビスベンゼン-1,4-ジスルホネート;CAS番号52301-70-9;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイス11質量とからの混合物1.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例7HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水中のTinopalSFPヘキサナトリウム-2,2’-{ビニレンビス[3-スルホナト-4,1-フェニレンイミノ[6-ジエチルアミノ-1,3,5-トリアジン-4,2-ジイル]イミノ]}ビスベンゼン-1,4-ジスルホネート;CAS番号41098-56-0;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.0質量溶液1.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例8HySorbB7055BASFSELudwigshafenドイツを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水90質量と、TinopalNFW液体ジナトリウム-4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイス10質量とからの混合物1.0質量で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例1~8で被覆した吸水性ポリマー粒子について、エージング試験を行った。結果を第1表にまとめる。実施例1~8で使用したHySorbB7055型の吸水性ポリマー粒子は、L=93.4、a=3.7、及びb=4.8のCIE色数、並びに、79.1のHC60値を有していた。HySorbB7055は、市販の表面後架橋した吸水性ポリマー粒子である。この結果は、蛍光増白剤の、及び還元剤でのさらなる被覆の、有利な効果を証明している。実施例9比較例2Lのステンレス鋼ビーカーに、50質量苛性ソーダ液326.7g、及び、凍結した脱塩水675gを装入した。撹拌しながら、アクリル酸392.0gを添加し、その際、温度が35°Cを超過しないように添加速度を調整した。次いで、この混合物を撹拌しながら冷浴を用いて冷却した。この混合物の温度が20°Cまで低下したら、3回エトキシ化されたグリセリントリアクリレート1.08gと、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンDAROCUR1173,CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイス0.041gと、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オンIRGACURE651CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイス0.014gとを添加した。さらに冷却し、15°Cに達したら、この混合物から、窒素を導通することによりガラスフリットを用いて酸素を除去した。0°Cに達したら、過硫酸ナトリウム脱塩水5ml中に溶解0.51gと、30質量過酸化水素溶液脱塩水6ml中に溶解0.2gとを添加し、そして、モノマー溶液をガラス皿に移した。このガラス皿は、モノマー溶液の5cmの層厚が生ずるようなサイズであった。引き続き、2-ヒドロキシ-2-スルフィナト酢酸二ナトリウムと、2-ヒドロキシ-2-スルホナト酢酸二ナトリウムと、亜硫酸水素ナトリウムBrueggolitFF6BrueggemanChemicalsHeilbronnドイツとからなる、脱塩水5ml中に溶解された混合物0.047gを添加し、そしてこのモノマー溶液をガラス棒で軽く撹拌した。このモノマー溶液を有するガラス皿をUVランプ下に置きUV強度=25mW/cm2、その際に、重合が開始した。16分後に、得られたポリマーゲルを、6mmの有孔板を備えた商慣習の肉挽き機によって3回押出し、そして強制通風式乾燥棚内で160°Cで1時間にわたり乾燥させた。乾燥したポリマーゲルを、次いで粉砕し、篩別して150~850μmの粒径にした。このベースポリマーを、表面後架橋のために、加熱ジャケットを備えた、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり450回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、エチレングリコールジグリシジルエーテルDenacolEX810NagaseChemteXCorporation,大阪,日本0.10質量と、1,2-プロパンジオール1.50質量と、脱塩水2.8質量と、硫酸アルミニウム水溶液26.8質量濃度0.4質量とからなる混合物それぞれベースポリマーに対してで被覆した。吹付けの後に、生成物温度を150°Cに高め、そしてこの反応混合物を60分間にわたりこの温度でかつ1分間当たり80回転のシャフト回転数で保持した。得られた生成物を、再び環境温度に冷却して篩別した。表面後架橋した吸水性ポリマー粒子を篩別して150μm~850μmの粒径にしたところ、以下の特性を有していた:得られた吸水性ポリマー粒子は、L=88.7、a=-0.4、及びb=9.0のCIE色数、並びに、61.7のHC60値を有していた。実施例10実施例9と同様に行った。ポリマーゲルの押出しの前に、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液6.3gを添加した。実施例11実施例10で得られた吸水性ポリマー粒子100gを、ポリエチレン製の試料瓶容量500ml内で、カルシウムビス[モノエチル3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート]0.060gと混合した。この瓶の内容物を、T2C型のタンブルミキサーを用いて15分間緊密に混合した。実施例12実施例10で得られた吸水性ポリマー粒子100gを、ポリエチレン製の試料瓶容量500ml内で、トリス-2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスフィット0.090gと混合した。この瓶の内容物を、T2C型のタンブルミキサーを用いて15分間緊密に混合した。実施例9~12で製造した吸水性ポリマー粒子について、エージング試験を行った。結果を第2表にまとめる。この結果は、蛍光増白剤の、及び還元剤でのさらなる被覆の、有利な効果を証明している。実施例13比較例アクリル酸ナトリウム水溶液37.5質量濃度14.3kgと、アクリル酸1.4kgと、脱塩水350gとを、3回エトキシ化されたグリセリントリアクリレート8.5gと混合した。この溶液を、窒素雰囲気で満たされた加温された液滴化塔180°C、高さ12m、直径2m、ガス速度0.1m/s並流、直径40mm、内部高さ2mmを有し、各200μmの直径の60個の孔を有する液滴化プレートを備えた液滴化装置において、32kg/hの計量供給速度で液滴化した。この溶液の温度は25°Cであった。この液滴化装置の直前で、モノマー溶液を、スタティックミキサーにより2つの開始剤溶液と混合した。開始剤1として、脱塩水中の2,2’-アゾビス-[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロリドの3質量の溶液を使用し、開始剤2として、脱塩水中のペルオキソ二硫酸ナトリウムの6.1質量の溶液を使用した。開始剤溶液1の計量供給速度は0.932kg/hであり、開始剤溶液2の計量供給速度は0.629kg/hであった。得られたポリマー粒子を篩別して150~850μmの粒径にすることによって、場合により形成されたアグロメレートを分離除去したところ、以下の結果を有していた:得られた吸水性ポリマー粒子は、L=93.1、a=0.5、及びb=3.2のCIE色数、並びに、83.5のHC60値を有していた。実施例14実施例13と同様に行った。モノマー溶液に、さらに、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液66.1gを添加した。実施例15実施例14の吸水性ポリマー粒子1000gを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水40g中の2-ヒドロキシ-2-ホスホナト酢酸0.5gの溶液で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例16実施例14の吸水性ポリマー粒子1000gを、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり250回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、脱塩水15g中のグリオキシル酸ナトリウム1.5gの溶液で被覆した。この吹付け後、1分間当たり80回転のシャフト回転数でさらに15分間、後混合した。得られた生成物を篩別して850μm未満の粒径にした。実施例17実施例13と同様に行った。モノマー溶液に、さらに、脱塩水中のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイスの2.5質量溶液66.1g、及び、脱塩水50g中の1-ヒドロキシ-1,1’-エチリデンジホスホン酸2.75gを添加した。実施例18実施例13で得られた吸水性ポリマー粒子ベースポリマー1000gを、表面後架橋のために、加熱ジャケットを備えた、PflugscharミキサーM5型内で、23°Cでかつ1分間当たり450回転のシャフト回転数で、2成分スプレーノズルを用いて、以下の溶液で被覆したそれぞれベースポリマーに対して:1,3-プロパンジオール1.0質量乳酸アルミニウム水溶液25質量濃度2.0質量水性のTinopalCBSX4,4’-ビス2-スルホスチリル-ビフェニル二ナトリウム;CAS番号27344-41-8;CibaSpecialityChemicalsIncBaselスイス2.0質量吹付けの後に、生成物温度を170°Cに高め、そしてこの反応混合物を60分間にわたりこの温度でかつ1分間当たり60回転のシャフト回転数で保持した。得られた生成物を、再び環境温度に冷却して篩別した。表面後架橋した吸水性ポリマー粒子を篩別して150μm~850μmの粒径にしたところ、以下の特性を有していた:得られた吸水性ポリマー粒子は、L=92.7、a=0.6、及びb=8.2のCIE色数、並びに、68.1のHC60値を有していた。実施例13~18で製造した吸水性ポリマー粒子について、エージング試験を行った。結果を第3表にまとめる。この結果は、蛍光増白剤の、及び還元剤の付加的な使用の、有利な効果を証明している。2010年6月14日付けで出願された米国仮特許出願第61/354267号は、文献指摘により本願に援用される。上記の教示に関しては、本発明の多数の変更及び改変が可能である。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内で、本願明細書中に特に記載されているもの以外の形で実施できることを前提にしてよい。"