ガラス素材の処理部にエッチング液を接触させて形成された曇りガラス状のフロスト部を有するガラス製品の製造方法であって、該エッチング液に対して耐食性を有するマスキング剤を該処理部の一部に付着させてなるマスク部を形成するマスキング工程と、該マスキング工程後の処理部へ該エッチング液を接触させて前記フロスト部を形成するエッチング工程と、該エッチング工程後に少なくとも該マスク部を加熱して該マスク部にあったマスキング剤を焼失させる焼失工程と、を備えることを特徴とするガラス製品の製造方法。前記マスキング工程は、前記処理部へ前記マスキング剤をスクリーン印刷する工程である請求項1に記載のガラス製品の製造方法。前記焼失工程は、少なくとも前記マスク部を前記ガラス素材のガラス転移点未満の温度で加熱する工程である請求項1または2に記載のガラス製品の製造方法。前記焼失工程は、少なくとも前記マスク部を排気雰囲気中で加熱する工程である請求項1または3に記載のガラス製品の製造方法。前記ガラス素材の処理部は、透明な筒状部からなり、前記ガラス製品は、前記マスク部があった位置に形成された透視部と該透視部に対向する前記フロスト部の一部である対向フロスト部とを有するガラス容器である請求項1~4のいずれかに記載のガラス製品の製造方法。請求項1~5のいずれかに記載の製造方法により得られたことを特徴とするガラス製品。特許文献2には、ケミカルフロスト加工に用いられる熱収縮性樹脂を主成分とするマスキング剤に関する開示がある。特許文献2によれば、そのマスキング剤からなるマスキング被膜は、フロスト加工エッチング後に、70°Cの温水シャワーを10秒間かけることにより熱収縮して、被膜全体が破れることなくガラス素材の外表面から簡単に剥離して温水と共に流れ落ち、回収されるとある[0011]参照。特許文献3には、ケミカルフロスト加工に用いられる光硬化性樹脂を主成分とするマスキング塗料組成物に関する開示がある。特許文献3によれば、そのマスキング塗料により形成されるマスキング層は、フロスト加工後に電気炉中で500°Cで加熱することにより除去されるとある[0021]参照。ただし、この加熱によってマスキング層が除去される態様や程度は、特許文献3中に一切記載がなく不明である。技術常識的に考えると特許文献3の場合、マスキング層の残滓等がその加熱後もガラス表面に付着しており、現実的にはマスキング層の剥離作業等がさらに必要であったと考えられる。本発明はこのような事情に鑑みて為されたものであり、ガラス素材上に付着させたマスキング剤をケミカルフロスト加工後に簡単に除去でき、ガラス容器等のガラス製品を非常に効率的に得ることができる製造方法と、この製造方法により得られたガラス製品を提供することを目的とする。本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、ケミカルフロスト加工後のマスキング剤を焼失させて除去することを思いつき、実際にケミカルフロスト加工後に加熱すると、マスキング剤が綺麗に焼失されることを確認した。この成果を発展させることにより、以降に述べる本発明を完成するに至った。《ガラス製品の製造方法》1本発明は、ガラス素材の処理部にエッチング液を接触させて形成された曇りガラス状のフロスト部を有するガラス製品の製造方法であって、該エッチング液に対して耐食性を有するマスキング剤を該処理部の一部に付着させてなるマスク部を形成するマスキング工程と、該マスキング工程後の処理部へ該エッチング液を接触させて前記フロスト部を形成するエッチング工程と、該エッチング工程後に少なくとも該マスク部を加熱して該マスク部にあったマスキング剤を焼失させる焼失工程と、を備えることを特徴とする。2本発明によれば、エッチング工程後の焼失工程中に、非フロスト部を形成するために用いたマスキング剤は焼失して、残渣や跡形等を残すことなく綺麗に除去される。従って、ケミカルフロスト加工後にマスキング剤を除去する作業等が不要となり、フロスト部と非フロスト部とを組み合わせた意匠性の高いガラス製品が、効率的に製造され、ひいてはその低コスト化が図られる。《ガラス製品》本発明は上述の製造方法としてのみならず、その製造方法により得られたガラス製品としても把握できる。《その他》1本発明に関して、ガラス素材の材質、形状、エッチング液の種類や組成、マスキング剤の種類や組成、各工程を行う際の条件などは、後述するように種々の組み合わせが考えられる。本発明では、ケミカルフロスト加工後にマスキング剤を綺麗に焼失除去し得る限り、それらの組み合わせを問わない。2本発明でいう処理部、フロスト部およびマスク部の形状、大きさ、特性等は任意である。例えば、処理部はガラス素材の全面でも一部でもよいし、処理部はガラス素材の外面側に限らず、内面側でもよい。またフロスト部に形成される微細な凹凸の高さ表面粗さや断面形状なども問わない。さらにマスク部は単純な形状に限らず複雑な形状でもよく、マスク部に対応して形成される非フロスト部が模様柄総柄を構成するようにしてもよい。3特に断らない限り本明細書でいうx~yは下限値xおよび上限値yを含む。また本明細書中に記載した種々の数値または数値範囲内に含まれる任意の数値は、新たな数値範囲を設定するための上限値または下限値となり、a~bのような新たな数値範囲を構成し得る。発明の実施形態を挙げて本発明をより詳しく説明する。なお、本明細書中から任意に選択した一つまたは二つ以上の構成を上述した本発明の構成に付加し得る。この際、製造方法に関する構成は、プロダクトバイプロセスとして理解すれば物に関する構成となり得る。従って本明細書中に記載された内容は、本発明に係るガラス製品の製造方法のみならず、ガラス製品にも適宜該当し得る。《マスキング工程》マスキング工程は、ガラス製品となるガラス素材へマスキング剤を付着させてマスク部を形成する工程である。マスキング剤は、エッチング液に対する耐食性と加熱による焼失性との両方を備える。ここでいう耐食性は、エッチング工程中に、マスク部により被覆されていたガラス素材の表面が腐食ケミカルフロスト加工されない程度であれば足る。焼失性は、焼失工程中に、所定の条件温度、雰囲気等下で、マスク部を構成していたマスキング剤が、マスク部により被覆されていたガラス素材の表面からほぼ完全に焼失する程度である。マスキング剤は、単種の化合物に限らず、複数種の化合物が混在した組成物でも、それらを溶媒または分散媒に混合した混合物でもよく、さらには種々の添加剤が添加されたものでもよい。例えば、マスキング剤は、天然樹脂または合成樹脂、油類、助剤または添加剤、溶媒などからなる。天然樹脂には、松脂、セラック、エステルガム、タールピッチなどがある。合成樹脂には、アルキド樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルシリコン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、紫外線硬化樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、合成樹脂エマルジョンなどがある。油類には、鉱油、亜麻仁油、大豆油、サフラワー油、きり油、トール油、ひまし油、やし油などがある。助剤または添加剤には、架橋剤、硬化剤、可塑剤、沈殿防止剤、その他改質剤等があり、具体的には、乳酸ブチル、ニトロセルロース、CAB、エチルシリケート、スチレン、トリレンジイソシアネート、パーオキサイト、アルキルアミン、ジブチルフタレート、ジエチルフタレート、ステアリン酸アルミニウム、ベントナイト、メチルセルロース、シリコーン、界面活性剤、ナフテン酸金属石鹸などがある。塗布等に適した粘度にするために用いられる溶媒粘度調整剤には、鉱油やソルベントナフサなどがある。いずれにしろ、マスキング剤の組成は、エッチング液に対する耐食性と加熱による焼失性との両方を備えるものであればよい。マスキング剤のガラス素材への付着方法は、塗布、浸漬、噴霧スプレー等がある。もっとも、ガラス素材の意匠性を高め、効率的にマスク部ひいては非フロスト部を形成するために、マスキング剤のガラス素材への付着は、塗布さらには印刷によりなされると好ましい。特にマスキング工程は、処理部へマスキング剤をシルクスクリーン印刷する工程であると好適である。これにより種々の形状模様を含むのマスク部非フロスト部を精緻にかつ効率的に形成できる。なお、このときのマスキング剤レジストインクは、溶媒を用いてスクリーン印刷に適した粘度等に調整されたものであると好ましい。またスクリーン印刷後に、適宜、その印刷面を乾燥させる乾燥工程を行ってもよい。《エッチング工程》エッチング工程は、マスキング工程後の処理部へエッチング液を接触させて、エッチングされたフロスト部を、マスク部以外の部分に形成する工程である。エッチング液の成分組成、濃度、温度、処理時間などは適宜調整される。エッチング液の代表例は、フッ化水素酸であり、適切な添加剤等を含んでもよい。その濃度は、取扱性や処理時間等に応じて適宜選択される。《焼失工程》焼失工程は、エッチング工程後にマスク部にあったマスキング剤を加熱して焼失させる工程である。ここでマスキング剤が焼失するのは、マスキング剤が加熱により分解して散逸するためと考えられる。焼失工程におけるガラス素材の加熱温度、加熱雰囲気、加熱時間等は適宜調整される。もっとも、その加熱温度は、マスキング剤が分解する温度以上でかつ、そのガラス転移点未満であると、マスキング剤の焼失とガラス素材の形状維持が両立されて好ましい。ソーダガラス製のガラス素材なら、550~630°Cの範囲で加熱すると好ましい。また、マスキング剤の加熱分解および散逸を促進するため、加熱は排気雰囲気真空雰囲気中でなされると好ましい。《ガラス製品》ガラス製品またはガラス素材の種類は問わないが、例えば、ガラス瓶等のガラス容器、皿やカップ等のガラス食器、置物や壁掛け等のガラス装飾品などがある。なお、本明細書では、便宜上、ケミカルフロスト加工完了前焼失工程の終了前のガラス製品をガラス素材と呼んでいる。ガラス素材の材質は問わないが、ソーダ石灰ガラスソーダガラスが安価で一般的である。ガラス素材の色彩も問わないが、通常は無色透明であることが多い。本発明に好適なガラス素材およびガラス製品の一例を挙げると、ガラス素材の処理部は透明な筒状部からなり、ガラス製品はマスク部があった位置に形成された透視部と透視部に対向するフロスト部の一部である対向フロスト部とを有するガラス容器であると好ましい。そして対向フロスト部に図柄を描くと、ガラス容器は、透視部が窓部となってその図柄を看取できるさらに斬新なデザインとなる。実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。《ガラス製品の製造》本発明に係るガラス製品の一例として、図5に示すような酒類を入れるフロストガラス瓶1ガラス容器を取り上げ、このフロストガラス瓶1の製造工程について、以降説明する。1フロストガラス瓶フロストガラス瓶1は、図1に示すような、透明なソーダ石灰ガラスガラス転移点:730°C製のガラス瓶10ガラス素材に、ケミカルフロスト加工を施したものである。具体的には、ガラス瓶10の首下は、透明な略円状の窓部11透視部と、曇りガラス状のフロスト部12と、窓部11に対向するフロスト部12の外表面上に描かれた絵画部13対向フロスト部とからなる。2マスキング工程そのケミカルフロスト加工は以下のようにして行った。先ず、図2に示すように、ガラス瓶10の首下部分にある透明な円筒状部s処理部の中央付近に、透明な略円状のマスク部mを形成した。このマスク部mは、レジストインクマスキング剤を円筒状部s上にシルクスクリーン印刷して形成したマスキング工程。ここで用いたレジストインクは、全体を100質量として、後述するエッチング液に対する耐食性を有すると共にその後に加熱による焼失性を備える合成樹脂:35~40質量と、乳酸ブチル:25~30と、鉱油:30~35と、助剤:1~5とを混合して調製したものである。その後、円筒状部s上にスクリーン印刷したレジストインクを乾燥させた。こうして膜厚が約20μmのマスク部mが円筒状部s上に形成された。3エッチング工程次に、マスク部mを形成したガラス瓶10の円筒状部sを、図3に示すように、エッチング液lの入った処理槽Eへ浸漬したエッチング工程。エッチング液lにはフッ化水素酸の水溶液を用いた。その後、ガラス瓶10をエッチング液lから引き上げて、その外表面を水で洗浄し乾燥させた。こうしてガラス瓶10の円筒状部sには、曇りガラス状艶消ガラス状のフロスト部12が形成された。4焼失工程さらに、このエッチング後のガラス瓶10を、図4に示すように加熱炉Hへ入れて、大気雰囲気中で排気しつつ加熱した。このときの加熱温度は600°C、加熱時間は15分とした。この加熱により、マスク部mを形成していたレジストインクは、跡形無く綺麗に焼失し、マスク部mを剥離除去等する作業は一切不要であった。こうして非フロスト部である窓部11およびフロスト部12が形成された。5その他本実施例ではさらに、窓部11に対向するフロスト部12の外表面に有機塗料を用いて所望の絵画を描き、絵画部13を形成した。こうして上述したフロストガラス瓶1が完成した。なお、このフロストガラス瓶1の場合、窓部11から内部を透視することによって絵画部13の絵画を鑑賞できるようになっている。《他の実施例》本発明の製造方法によれば、上述したようなフロストガラス瓶1のみならず、図6に示すような総柄のフロストガラス瓶2も容易に製造できる。具体的にいうと、総柄を構成する模様21に対応したマスク部mをガラス瓶10の円筒状部s上にスクリーン印刷して形成した後、上述したエッチング工程および焼失工程を行う。これにより、曇りガラス状のフロスト部22上に、透明な模様21が浮かび上がったフロストガラス瓶2が得られる。この場合、マスク部mを形成した部分が模様21となるので、前述したような絵画部13は描かなかった。なお、図6中、フロストガラス瓶1と同様なものには同じ符号を付して示した。