プラント構造物に対して耐摩耗材であるセラミックスをエポキシ系の高粘度接着剤を使って接着する際に、密閉バッグを介して前記構造物の接着対象面に前記セラミックスを押し付けて接着することにより、接着時の欠陥を低減し耐剥離性や耐衝撃性を向上させることを特徴とする接着方法。上記セラミックスの非接着面側と上記密閉バッグの間に前記セラミックスを位置保持する部材を介在した事を特徴とする請求項1に記載の接着方法。上記密閉バッグを複数配して、各密閉バッグに付加する圧力を多段階的に変化させ、各々密閉バッグの圧接力を制御することにより、部分的に被接着物の接着強度や耐衝撃性を制御することを特徴とする請求項1若しくは請求項2に記載の接着方法。上記密閉バッグ内部に常に一定の正圧を供給し、安定した圧接力を上記セラミックスに付加するアキュームレーターを前記密閉バッグと加圧ポンプに連通させたことを特徴とする請求項3に記載の接着方法。プラント構造物に対して、高硬度と高強度の耐摩耗材であるセラミックスをエポキシ系の高粘度接着剤を使って接着する際に、密閉バッグを介して前記構造物の接着対象面全体に前記セラミックスを押し付けて接着することを特徴とする接着装置。従来、プラント構造物へのセラミックスなどの多数の耐摩耗材としての被接着物の接着は、手動にて行われる事が殆どである。接着剤を被接着母材の接着表面に塗布し、その上にセラミックスなどの被接着物を敷設し、その表面を指で圧接するものである。また重りを載せて圧接状態を持続する場合もある。だが指による圧接の場合、個人の勘にて行う事が多く、再現性が乏しく、状況を伝える事が難しい。作業の普遍性を考慮した場合、客観性のあるものでなされなければならない。その欠点を補うものとして重りを載せるという手法が採られている。しかし重りを載せても、必ずしも均一な圧接力が適用されない問題が常に残っている。セラミックス1つ1つが平面状に並び、その各々の上に1つづつ同じ重さの重りが同じ状態で載っている理想的な状態ならば達成可能だが、通常そうはならない。複数のセラミックスの上に1つの重りを載せるのが現状である。これらは重りの接触状態によって圧接状態が異なる。その結果、各セラミックスの接着状態がバラバラになる。材料力学的観点からもバラバラになる接着状態は、外力が作用した場合、応力集中がしやすく、また、このような状態では欠陥も発生しやすい。そうなると更に応力が集中し、接着されているセラミックスの剥離や破壊が発生し、その剥離や破壊が広がっていき全体の破壊へと発展していくのである。これらセラミックスなどの多数の被接着物を効率的に均一な状態で欠陥がなく接着する方法としてVrTM法を使った方法が提起されている。これによると広い適用領域内部で均一な膜圧と欠陥が殆ど無い良好な接着品質を得る事が出来る。しかし前記手法では、浸透性の高いアクリル形などの粘度の低い液体に限られ、粘度の高い流体では含浸がうまくいかず適用できない。しかしプラントなどの重厚で強固な構造物や高温に晒される現場に対して、高い硬度と高い強度を持つ耐摩耗材であるセラミックスなどが、その特性を活かし剥離しにくく衝撃荷重に強い接着を達成する為には樹脂系であるエポキシなどの接着剤を厚く盛って接着することが一般的に知られている。しかし、接着の際に高い粘度を持つこれらの接着剤は、単に被接着母材の表面に塗布した上に前記セラミックスなどの被接着物を敷設しただけでは、良好な接着状態を達成できず、接着対象面全体に高い正圧を付加し、被接着物を接着剤に対し強く圧接することにより、所定の接着膜厚、被接着物の接着剤への埋没具合などが最適に設定されて当初の目的を得ることができる。そこで我々は、これら欠点を補う為、粘度の高い接着剤への均一で強力な圧接方法や圧接装置を開発し、適用した結果大きな効果を得た。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、単に作業者が実施する作業、つまり被接着母材に接着剤を塗着し、それに手作業で前記セラミックスを密着させて敷設し、圧接する従来の手段の際に、手で圧接したり、鉄などの重量物を載せたりするなどの不均一な方法と異なり、圧力によって伸縮性がなく展開する袋つまり密閉バッグによって圧接する接着方法である。この密閉バッグの表面は滑らかだが、その素材自身は伸縮しないよう強化繊維などで加工されていることが望ましい。また前記セラミックスの非接着面側と密閉バッグの間に前記セラミックスを位置保持する部材として滑らかな表面を持ち摩擦力が低く、その素材自身は伸縮しないよう加工されている防護膜を介在することが望ましい。この望ましい構造であれば、密閉バッグ内圧の上昇に伴い体積を増やす為、密閉バッグは折畳まれた状態から展開して広がる。その際に密閉バッグと接触する面に対して水平力が発生し、セラミックス表面に作用しセラミックスを移動させてしまい、接着位置を乱してしまう。だが、セラミックス上に、この防護膜を纏着し、密閉バッグとの間に介在させ、その端部を固定すると、水平方向の摩擦力は、前記防護膜表面で均衡する為、セラミックスの側には伝達されず、セラミックスの位置は保持される。このような構成によれば、手で圧接するように不均一な力で、短時間で部分的に圧接する従来の方法論と異なり、一定時間、全体的に、均一にして強力な圧接力の適用を行うことが環境や作業者の影響を排除して確実に行うことができる。このような構成によれば、鉄などの直線的な、剛体の重量物を載せるような重りの慣性モーメントなどの影響を受けて不均一な力で、部分的に圧接する従来の方法論と異なり、パスカルの原理により様々な形状に対して圧接部位に密着し、垂直で強力な圧接力の適用を確実にできる。このような構成によれば、加圧する圧力を調整することにより、無段階に必要なだけ圧接力を適用することができ、また重量物のような重りを載せるよりコンパクトで強力な圧接力の適用を確実に行える。或いは、このような外部内部的な物理的状態が変化した時に対応した圧接力の提供をする事により、従来では不可能だった細かい接着のための圧接が可能となる。例えば、接着時の固化過程において、接着剤自身の膨張および収縮が発生する。通常、単に内部に流体を充満し、圧力を付加しているだけで自身に伸縮性のない密閉バッグであるならば、これらの膨張収縮により内部の流体の体積膨張率により大きく圧力が変化する為、均一で安定した圧力の供給ができない。しかし本発明の圧接方法では、密閉バッグに圧力を供給するポンプにはアキュームレーターなどの圧力を一定化する装置を付加する事により、この圧力変化に伴う圧接力の変化を無くす事ができる。また密閉バッグを複数使い、その各々に別の圧力源を接続すると、個々の密閉バッグは異なる圧力で圧接することができる。これによりセラミックスの接着膜や埋没具合に変化を着けることが可能となる。これにより、剥離のしやすい場所を作ったり、剥離しやすい方向を作ったりすることが可能となり、単なる強固な接着とは違う機能性を持った接着が可能となる。また接着が進む事により硬くなったり脆くなったりするものなどに状態に応じた圧接力を提供することなどもできる。また多彩な形状を持つ密閉バッグによる圧接は単に押すだけでなく支えるという意味をも持っている。それが最初の時点か後の時点かは様々である。本特許で提示する方法論を複合して使えば、このような複雑にして柔軟で多様性に富む圧接をすることができる。本発明によれば、エポキシ系のような粘度の高い接着剤でも、被接着母材に対する高い硬度と高い強度を持つ耐摩耗材であるセラミックスに関する接着を均一の接着厚さで確実に再現性をもって行うことが可能であり、それにより適用するプラントへの接着強度を高め、剥離や破壊などを低減してプラント寿命を延ばし、更には、従来では押付が難しかった滑らかな変化をする面上にも、直線的な平面と同じく均一な圧接力を自在に調整して望ましい接着条件を達成することができる。特に本発明手法による接着は鉄鋼構造物、コンクリート構造物の内側、外側の表面の平面のみならず、機械部品の表面、曲面など、あらゆる母材に対して使用することができ、耐衝撃性を含めた強度を向上させる接着を補助する圧接方法および接着を補助する圧接装置を得ることができる。また複数の密閉バッグを同時に使う事により、部位によって圧接力を変化させて適用できる。これにより接着特性を場所によって変化をつけたりするなどの調整つまり、剥離しやすい方向し難い方向や剥離しやすい場所し難い場所などの変化を付けることが出来る多彩な接着を達成する事も可能となる。以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の第一実施形態にかかる接着装置について説明する。図1~7は、本発明の第一実施形態にかかる接着装置要素の構成する装置の一例を示す概略図である。具体的には図1のように作業台3上に本圧接装置を適用する平板の母材2を作業台3の上に配置し、その上に接着剤4を塗着してセラミックス1を密着して敷設する。同母材2の上に固着防止や摩擦低減用の防護膜5を被着し、その上に密閉バッグ6を敷設する。同密閉バッグ6には圧力を供給する配管12が接続されている。図2~4にあるように、その密閉バッグ6の上に圧接支持用梁8或いは板7を装着し、作業台3に設置している圧接支持用フランジ10、或いはボルトなどのクランプ材9により作業台3に固着される。密閉バッグ6の形状は、展開後圧接する母材を覆える程度の面の広さを持ち、母材に対して均等に密着できるものである。また圧接する状態において完全に展開してしまうと圧接力がなくなるので固定は想定される展開状態で若干展開する余地を残すような固定をしなければならない。密閉バッグ6を構成する膜はラミネートやテフロン登録商標のような加工が施されるなどして、低摩擦の滑らかな表面を有しており、圧力を加えると畳まれていたものが展開することはあっても膜自身が伸縮して密閉バッグ6の膜自身の体積膨張しないよう強度を確保する為の強化繊維などを内部に有する配慮があることが望ましい。また防護膜5も密閉バッグ同様ラミネートやテフロン登録商標加工されているが低摩擦を強調させた材料であることが望ましい。図5において密閉バッグ6に接続されている圧接配管12に圧力を負荷し、密閉バッグ6を展開させると図6にあるように同密閉バッグ6表面が全周囲に対して接触する面積を徐々に増加させ、密着し圧接力を発生させる。同時に図6にあるように防護膜5を配置していると本来的に圧接する表面に対してパスカルの原理により垂直方向に圧接力が全体的に均一に作用する為、同密閉バッグ6に対して母材に密着しているセラミックス1は圧接力を受けても相対位置を移動する事がない。たとえ密閉バッグ6の表面が密着する面において、同密着面に対して垂直方向の力よりは弱いが、水平方向にも展開に伴う力が若干作用して密閉バッグ6の表面が摺動したとしても防護膜5を固定していると、それらの摺動力は防護膜5内部の内力として均衡するので防護膜5の先にあるセラミックス1が摺動する事は無い。その後加圧していくと、図7にあるように密閉バッグ6表面が完全に密着するまで展開し、この時点で密閉バッグ6の展開する動きはなくなり、密閉バッグ6内部に作用する圧力は防護膜5を通して圧接する面に対して垂直力しか作用しなくなりセラミックス1を均等で強力な力で圧接するようになる。また接着硬化が進行することによって発生する形状が変化した場合でも、圧力調整装置とアキュームレーターが作用する事により。圧力は一定で、非圧接物の体積的に膨張した場合はバッグが体積を減らし、収縮した場合はバッグの体積を増加させることにより柔軟に対応できる。また段階によって付加する圧力も調整する事が出来るので、接着反応が進んだ後の接着剤やセラミックスの化学的性質に適合する事も可能となる。上記一連の過程にて、母材2に密着して敷設されたセラミックス1は、垂直で均等な単位面積当りの圧接力により圧接され、指などによる圧接よりも接着力が均等化され、相互の接着力に差が生じない高い品質の圧接が可能となり、接着特性を均一化し、衝撃荷重などが一部の部材に集中した際に、応力分散が可能となり、破壊荷重への高い耐性を持つ接着能力を示す事が出来る。また、この装置では、圧接を適用する部材を配置し、バッグを設置する作業を行うだけなので、個人の特性に依らない接着作業が可能である。また圧接力も圧接配管に負荷する圧力を調整することにより再現することが可能となる。圧力は段階的に操作可能であり、吸引などとは異なり、大気圧以上の圧接力を発生する事が可能である。これにより従来では出来なかったような粘度の高い接着剤4に対して薄く均一な接着膜を作ることも可能となる。次に本発明の第二実施形態にかかる接着装置について説明する。図8~12は、本発明の第二実施形態にかかる接着装置要素の構成する装置の一例を示す概略図である。具体的には図8のように作業台上に本圧接装置を適用する曲面をもつ母材13を作業台3の上に配置し、その上に接着剤4を塗着してセラミックス1を密着して敷設する。同母材13の上に固着防止や摩擦低減用の防護膜5を纏着し、その上に密閉バッグ6を覆設する。同密閉バッグ6には圧力を供給する配管12が接続されている。図9にあるように、その密閉バッグの上に圧接支持用梁8或いは板7を装着し、作業台設置している圧接支持用フランジ10、或いはボルトなどのクランプ材9により作業台3に固着される。また母材13が薄板などの強度的に弱いものなどは必要に応じて作業台3との形状の隙間に圧接力支持用の治具14などを適合させて補強する。密閉バッグ6に接続されている圧接配管12に圧力を負荷し、密閉バッグ6を展開させると同バッグ6の表面が全周囲に対して圧接力を発生させる。バッグ6は圧接する対象であるセラミックス1に纏着している防護膜5まで展開しようとする。たとえセラミックス1を敷設している母材13の形状が平面ではなくても密閉バッグ6はパスカルの原理により包絡線状に圧接する対象に対して垂直にかつ、包み込むように自在に広がって接するため、平面と同じように垂直力だけを曲面の表面に作用させる。たとえバッグ6の表面がバッグ6の展開によって摺動したとしても防護膜5を固定しているので、それらの摺動力は防護膜5表面で滑るか摩擦力を伝達した防護膜5の内力として均衡するので防護膜5の先にあるセラミックス1が摺動する事は無い。上記一連の過程にて、本実施例は、前記実施例1と同じく、母材13に密着して敷設されたセラミックス1は、垂直で均等な単位面積当りの圧接力により圧接され、指などによる圧接よりも接着力が均等化され、相互の接着力に差が生じない高い品質の圧接が可能となり、接着特性を均一化し、衝撃荷重などが一部の部材に集中した際に、応力分散が可能となり、破壊荷重への高い耐性を持つ接着能力を示す事が出来る。また、この装置では、圧接を適用する部材を配置し、バッグを設置する作業を行うだけなので、個人の特性に依らない接着作業が可能である。また圧接力も圧接配管に負荷する圧力を調整することにより再現することが可能となる。圧力は段階的に操作可能であり、吸引などとは異なり、大気圧以上の圧接力を発生する事が可能である。これにより従来では出来なかったような粘度の高い接着剤4に対して薄い接着膜を作ることも可能となる。本発明の第三実施形態にかかる接着装置について説明する。図13~17は、本発明の第三実施形態にかかる接着装置要素の構成する装置の一例を示す概略図である。具体的には図13のように本圧接装置を適用する穴を持つ母材15を配置し、その穴の内面に接着剤4を塗着してセラミックス1を密着して敷設する。同母材15の内表面上に固着防止や摩擦低減用の円筒状防護膜16を被着し、その周囲を、穴の縁などに固定する。その上に密閉バッグ17を配置する。同密閉バッグ17には圧力を供給する配管12が接続されている。同密閉バッグ17は穴の容量よりも若干大きく展開する程度の大きさのものである。必要によって、圧接時バッグ17が移動しないよう固定を行う。密閉バッグ17の形状は、展開後バッグが圧接する内面に密着できる程度まで展開できるものである。必ずしも完全展開した形が圧接する円筒内面と同じになる必要性は無い。また圧接する状態において完全に展開してしまうと圧接力がなくなるので想定される展開状態で若干展開する余地を残すような大きさでなければならない。密閉バッグ17を構成する膜はラミネートやテフロン登録商標のような加工が施されるなどして、低摩擦の滑らかな表面を有しており、圧力を加えると畳まれていたものが展開することはあっても膜自身が伸縮して密閉バッグ17自身の体積膨張しないよう強度を確保する為の強化繊維などを内部に有する配慮があることが望ましい。同装置に加圧する事により、密閉バッグ17が展開し、セラミックス1に被着した防護膜16に接触する。圧力の増加と共に密閉バッグ17の表面は圧接され接触面に対して垂直方向の力を働かせるが、たとえ水平方向に力がかかっても摩擦係数の低い防護膜16上の摺動により吸収されるか内力として均衡する為にセラミックス1の配置を乱す事は無い。同装置は穴の内部であり、圧力による圧接力は内側の対面との反作用で相殺される為、密閉バッグ17は移動せず圧接力を受ける治具は不要である場合もあるが、必要によっては治具を適用する。上記一連の過程にて、本実施例は、前記実施例1と同じく、母材15に密着して敷設されたセラミックス1は、垂直で均等な単位面積当りの圧接力により圧接され、指などによる圧接よりも接着力が均等化され、相互の接着力に差が生じない高い品質の圧接が可能となり、接着特性を均一化し、衝撃荷重などが一部の部材に集中した際に、応力分散が可能となり、破壊荷重への高い耐性を持つ接着能力を示す事が出来る。また、この装置では圧接を適用する部材を配置しバッグを設置する作業を行うだけなので、個人の特性に依らない接着作業が可能である。また圧接力も圧接配管に負荷する圧力を調整することにより再現することが可能となる。圧力は段階的に操作可能であり、吸引などとは異なり、大気圧以上の圧接力を発生する事が可能である。これにより従来では出来なかったような粘度の高い接着剤4に対して薄い接着膜を作ることも可能となる。本発明の第四実施形態にかかる接着装置について説明する。図18~22は、本発明の第四実施形態にかかる接着装置要素の構成する装置の一例を示す概略図である。具体的には図18のように本圧接装置を適用する一定の直径を持つ円筒形状を持つ母材18を配置し、その円筒の外面に接着剤4を塗着してセラミックス1を密着して敷設する。同母材18の内表面にセラミックス1を密着して敷設した上に固着防止や摩擦低減用の円筒状防護膜16を被着し、その周囲を、穴の縁などに固定する。便宜上、図中には円筒の膜であるが、一続きの一体の膜であれば、その形態を限定はしない。円筒状防護膜16を被着したセラミックス1を敷設した円筒は、その外側を覆うような円筒形状の密閉バッグ19の中に挿入される。図19、20同密閉バッグ19には圧力を供給する配管12が接続されている。同密閉バッグ19の減圧時の内径は、セラミックス1を敷設した円筒の直径よりも若干大きい程度の大きさのものである。必要によって、圧接時バッグ19が移動しないよう固定を行う。この密閉バッグ19は、円筒状の展開後バッグが圧接する内面に密着できる程度まで展開できるものである。必ずしも完全展開した形が圧接する円筒内面と同じになる必要性は無い。また圧接する状態において完全に展開してしまうと圧接力がなくなるので想定される展開状態で若干展開する余地を残すような大きさでなければならない。この密閉バッグ19を構成する膜はラミネートやテフロン登録商標のような加工が施されるなどして、低摩擦の滑らかな表面を有しており、圧力を加えると畳まれていたものが展開することはあっても膜自身が伸縮して密閉バッグ19の膜自身が体積膨張しないよう強度を確保する為の強化繊維などを内部に有する配慮があることが望ましい。同装置に加圧する事により、密閉バッグ19が展開し、セラミックス1に被着した防護膜16に接触する。圧力の増加と共に密閉バッグ19の表面は圧接され接触面に対して垂直方向の力を働かせるが、たとえ水平方向に力がかかっても摩擦係数の低い防護膜16上の摺動により吸収されるか内力として均衡する為にセラミックス1の配置を乱す事は無い。図21~22同装置の力が作用するのは密閉バッグ19のつくる穴の内部であり、圧力による圧接力は内側の対面との反作用で相殺される為、密閉バッグ19は移動せず圧接力を受ける治具は不要である場合もあるが、必要によっては治具を適用する。加えて本手法では、他の手法とは異なり、密閉バッグによって包含或いは支えるという側面を持っている。弱い圧接状態でセラミックスを表面に暫定的に纏着させ、全体的に纏着が終了後、圧接圧力まで増加させて圧接を行う事ができ。さらに内部の被圧接物の自立強度が低い場合であっても、バッグの圧力と構造的力によって強度を補いながら圧接を行う事もできる特徴を持っている。上記一連の過程にて、本実施例は前記実施例1と同じく、母材18に密着して敷設されたセラミックス1は垂直で均等な単位面積当りの圧接力により圧接され、指などによる圧接よりも接着力が均等化され、相互の接着力に差が生じない高い品質の圧接が可能となり、接着特性を均一化し、衝撃荷重などが一部の部材に集中した際に、応力分散が可能となり、破壊荷重への高い耐性を持つ接着能力を示す事が出来る。また、この装置では圧接を適用する部材を配置しバッグを設置する作業を行うだけなので、個人の特性に依らない接着作業が可能である。また圧接力も圧接配管に負荷する圧力を調整することにより再現することが可能となる。圧力は段階的に操作可能であり、吸引などとは異なり、大気圧以上の圧接力を発生する事が可能である。これにより従来では出来なかったような粘度の高い接着剤4に対して薄い接着膜を作ることも可能となる。本発明の第五実施形態にかかる接着装置について説明する。図23~25は、本発明の第五実施形態にかかる接着装置要素の構成する装置の一例を示す概略図である。具体的には図23のように本圧接装置を適用する一定の曲率半径を持たない曲面を持つ円錐形状を持つ母材20を配置し、その円錐の外面に接着剤4を塗着してセラミックス1を密着して敷設する。同母材20の内表面上に固着防止や摩擦低減用の円状防護膜22を被着し、その周囲を、穴の縁などに固定する。円状防護膜22を被着したセラミックス1を敷設した円錐形状を持つ母材20は、その外側を覆うような密閉バッグ23を敷設する。図23この密閉バッグ23は、円筒状の展開後バッグが圧接する内面に密着できる程度まで展開できるものである。必ずしも完全展開した形が圧接する自在な曲面と同じになる必要性は無い。また圧接する状態において完全に展開してしまうと圧接力がなくなるので想定される展開状態で若干展開する余地を残すような大きさでなければならない。このような自在な曲面を持つ表面を圧接する場合、密閉バッグの形状よりも、固定用の治具の存在がより重要である。適用事例14までは単調形状であった為、単調な形状の密閉バッグや治具で圧接する環境を適用できたが、適用部位が自在な曲面を持つ場合、図25にあるように、曲面に対して複数の治具を用いて密閉バッグ23を固定し圧接しなければならない。また図25のように多段に分けて圧接するような場合、各密閉バッグの圧接行動が隔離しており、各々別に作用させる事が可能である。その為圧力を変える事が可能であり、それにより圧接状態の制御が可能となる。この密閉バッグ23を構成する膜はラミネートやテフロン登録商標のような加工が施されるなどして低摩擦の滑らかな表面を有しており、圧力を加えると畳まれていたものが展開することはあっても膜自身が伸縮して密閉バッグ23の膜自身の体積膨張しないよう強度を確保する為の強化繊維などを内部に有する配慮があることが望ましい。同密閉バッグ23には圧力を供給する配管12が接続されている。同密閉バッグ23の減圧時の外径は、セラミックス1を敷設した円錐形状を持つ母材20の外径よりも若干大きい程度の大きさのものである。必要によって圧接時バッグ23が移動しないよう固定を行う。図24にあるように、その密閉バッグ23の上に圧接支持用梁或いは板21を装着し、作業台より延びている圧接支持用フランジ或いはボルト9などのクランプ材により作業台3に固着される。同装置に加圧する事により密閉バッグ23が展開し、セラミックス1に被着した防護膜22に接触する。圧力の増加と共に密閉バッグ23の表面は圧接され接触面に対して垂直方向の力を働かせるが、たとえ水平方向に力がかかっても摩擦係数の低い防護膜22上の摺動により吸収されるか内力として均衡する為にセラミックス1の配置を乱す事は無い。図25同装置はある断面を有する構造物の外周に作用する。圧力による圧接力は加圧後の安定した状態で任意の切断面での被圧接材や密閉バッグの前後の力は対面との反作用で相殺される為、密閉バッグ23は移動せず圧接力を受ける治具は不要である場合もあるが、必要によっては治具を適用する。上記一連の過程にて、本実施例は前記実施例1と同じく、母材13に密着して敷設されたセラミックス1は垂直で均等な単位面積当りの圧接力により圧接され、指などによる圧接よりも接着力が均等化され、相互の接着力に差が生じない高い品質の圧接が可能となり、接着特性を均一化し、衝撃荷重などが一部の部材に集中した際に、応力分散が可能となり、破壊荷重への高い耐性を持つ接着能力を示す事が出来る。また、この装置では圧接を適用する部材を配置し、バッグを設置する作業を行うだけなので、個人の特性に依らない接着作業が可能である。また圧接力も圧接配管に負荷する圧力を調整することにより再現することが可能となる。圧力は段階的に操作可能であり、吸引などとは異なり、大気圧以上の圧接力を発生する事が可能である。これにより従来では出来なかったような粘度の高い接着剤4に対して薄い接着膜を作ることも可能となる。さらに本手法においては、その曲面の段階によって密閉バッグ23を複数使って圧接できる。この圧接は同時に全体を圧接も可能だが、各々の密閉バッグ23を分離して使い個々の密閉バッグによる圧接力の制御が可能となる。つまり密閉バッグ23ごと、または圧接支持用梁或いは板21ごとの圧接状態を変更できる単位ごとに圧接力を調整できる。上記の過程にて、本実施例は前記実施例1に加えて多段階的に異なる特性効果及び能力を曲面に対して付与する事が出来る。これにより圧接力に緩急を付け、所定の接着効果を与える事ができ、特殊な機能を持つ構造を構成する可能性を持っている。