"a.水含有連続相と;b.油含有分散相と;c.少なくとも1種の低分子量界面活性剤とを含む水中油型エマルジョンであって、該分散相の体積分率が60~67であり、該エマルジョンが0.2ミクロン未満の平均粒径を有する、水中油型エマルジョン。前記分散相の体積分率が62~65である、請求項1に記載のエマルジョン。前記低分子量界面活性剤が、キラヤquillaja固体抽出物、ポリソルベートおよびレシチンからなる群から選択されている、請求項1または2に記載のエマルジョン。前記低分子量界面活性剤が、キラヤ固体抽出物およびポリソルベートである、請求項3に記載のエマルジョン。前記ポリソルベートがポリオキシエチレン20ソルビタンモノステアレートTween60である、請求項4に記載のエマルジョン。前記エマルジョンの平均粒径が0.15ミクロン未満である、請求項1~5のいずれか一項に記載のエマルジョン。前記エマルジョン粒子の少なくとも90が0.2ミクロン以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載のエマルジョン。前記エマルジョン粒子の少なくとも90が0.15ミクロン以下である、請求項7に記載のエマルジョン。前記平均粒径が少なくとも3カ月間0.2ミクロン未満にとどまるほどに安定している、請求項1~8のいずれか一項に記載のエマルジョン。前記平均粒径が少なくとも6カ月間0.2ミクロン未満にとどまるほどに安定している、請求項9に記載のエマルジョン。前記平均粒径が少なくとも12カ月間0.2ミクロン未満にとどまるほどに安定している、請求項9に記載のエマルジョン。非比重調整エマルジョンである、請求項1~11のいずれか一項に記載のエマルジョン。水中油型エマルジョンの製造方法であって、a.水、油および少なくとも1種の低分子量LMW界面活性剤を混合して、60~67の分散相の体積分率を得るステップと;b.17~65.5MPaの圧力で、10パス未満で均質化するステップとを含み、その結果として0.2ミクロン未満の平均粒径を有する該水中油型エマルジョンを得る、方法。前記分散相の体積分率が62~65である、請求項13に記載の方法。前記低分子量界面活性剤が、キラヤ固体抽出物、ポリソルベートおよびレシチンからなる群から選択されている、請求項13または14に記載の方法。前記低分子量界面活性剤がキラヤ固体抽出物およびポリソルベートである、請求項15に記載の方法。前記ポリソルベートがポリオキシエチレン20ソルビタンモノステアレートTween60である、請求項16に記載の方法。前記エマルジョンの平均粒径が0.1~0.2ミクロンである、請求項13~17のいずれか一項に記載の方法。エマルジョン粒子の少なくとも90が0.2ミクロン以下である、請求項13~18のいずれか一項に記載の方法。前記エマルジョン粒子の少なくとも90が0.15ミクロン以下である、請求項19に記載の方法。安定性が優れ60~67の分散相体積分率を有するエマルジョンが、少なくとも1種の低分子量界面活性剤を用いて調製され得ることが見出された。このようなエマルジョンは、高い油負荷および0.2ミクロン未満の小さい平均粒径を有する。さらに、このようなエマルジョンは、比重調整剤無しで生産され得てそして飲料中に使用され得る。本明細書中で使用する分散相とは、分散された、または不連続の相を意味するように意図され、かつ油相およびLMW低分子量界面活性剤を含むように意図されている。本明細書中で使用される非比重調整とは、本質的に比重調整剤を一切含まないことを意味するように意図されている。比重調整剤は、当該技術分野において周知であり、非限定的に、臭素化植物油、ダマールガムdamargum、酢酸スクロースイソブチレートSAIBおよび他のスクロースエステル、木材樹脂のグリセロールエステルエステルガム、コロフォニーcolophony、ポリグリセロール脂肪酸エステル、ガムエレミgumelemi、およびガムロジンのグリセロールエステルを含む。本明細書中で使用されるキラヤ固体抽出物とは、乳化特性を提供する表面活性サポニンを含むキラヤの固体部分を意味するように意図されている。キラヤ固体抽出物は、固体部分と水を含む液体キラヤ抽出物を意味するようには意図されていない。低分子量界面活性剤は、9超のHLBHydrophileLipophileBalanceおよび10,000ダルトン未満の平均分子量を有する界面活性剤を含むように意図されている。本明細書中で使用されるポリソルベートとは、ポリオキシエチレン20ソルビタンモノ脂肪酸エステルまたはTweens、即ち以下のものとして市販されている乳化剤の一部類を意味するように意図されている:Tween20=ポリオキシエチレン20ソルビタンモノラウレート;Tween40=ポリオキシエチレン20ソルビタンモノパルミテート;Tween60=ポリオキシエチレン20ソルビタンモノステアレート;およびTween80=ポリオキシエチレン20ソルビタンモノオレエート。ポリオキシエチレン部分に後続する数字20は、分子内に見られるオキシエチレン‐CH2CH2O‐基の総数を意味する。Tween部分に後続する数字は、分子のポリオキシエチレンソルビタン部分と会合した脂肪酸のタイプに関係する。本明細書中で使用される水中油型エマルジョンは、油が分散相にあり、水水性が連続相であるエマルジョンを意味するように意図されている。別段の明示的記載のないかぎり、全ての比率、百分率および分率は、重量/重量ベースであり、全ての温度は摂氏温度で表わされている。別段の明示的記載のないかぎり、全ての圧力は、実施例のセクションで規定する通り、APVホモジナイザー上で測定されたものである。本発明は、60~67の分散相体積分率を有し、少なくとも1種の低分子量界面活性剤を用いて調製された水中油型エマルジョンに関する。このようなエマルジョンは、優れたエマルジョン安定性、高い負荷、および0.2ミクロン未満の小さい平均粒径を有する。さらに、このようなエマルジョンは、比重調整剤無しで生産され得てそして飲料中に使用され得る。少なくとも1種の低分子量界面活性剤は、エマルジョンをベースとして、2~25wt/wtの量、一実施形態においては8~14の量、そしてさらに別の実施形態では12~14の量で存在する。一実施形態において、低分子量界面活性剤はキラヤ固体抽出物、ポリソルベート、レシチン、糖エステル、グリセリンエステル、およびそれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態において、低分子量界面活性剤は、キラヤ固体抽出物、ポリソルベート、レシチンおよびそれらの混合物からなる群から選択され、さらに別の実施形態では、それはキラヤ固体抽出物とポリソルベートとの混合物であり、さらに別の実施形態では、キラヤとポリオキシエチレン20ソルビタンモノステアレートTween60の混合物である。油は、エマルジョン中で、そして一実施形態では、香料、色素および/または栄養素含有油などの飲料エマルジョン中で、使用される任意の油、ならびに任意の植物油であってもよく、また天然であっても合成であってもよい。一実施形態において、油は果実油、例えばオレンジ油である。別の態様において、油はビタミンEなどの栄養素を含む。さらに別の実施形態において、油はオメガ-III脂肪酸を含む。油は、60~67の分散相体積分率で存在し、一実施形態において62~65の分散相体積分率で存在する。一実施形態において、LMW界面活性剤対油の体積比は1:2~1:5である。分散相の体積分率は、実施例のセクションで説明される通りに計算される。エマルジョンは水中油型エマルジョンであり、一つの態様において、連続相対分散相の比は40:60~33:67v/vであり、そして別の実施形態においては38:62~35:65v/vである。エマルジョンは高い固形分レベル分散相を有し、一実施形態において、このような高固形分のエマルジョンはそのままの状態で保管され得て、その後に飲料などの最終用途組成物内に取込まれる直前またはその最中に、水または水性溶媒で所望の固形分レベルまで希釈され得る。代替の形態においては、安定性を増強するため、保管する前に高固形分エマルジョンを希釈させてもよい。本発明の一態様では、エマルジョンは本質的に比重調整剤を含まない。一実施形態においては1未満の比重調整剤を、別の実施形態では0.5未満の比重調整剤を、さらに別の実施形態では0.1未満の比重調整剤を含む。そしてさらなる実施形態では、比重調整剤は0である。ここで、これら全てはエマルジョンに基づく重量/重量百分率である。さらに別の実施形態では、エマルジョンは比重調整剤を含む。エマルジョンは、連続相の形で水または水溶液を含む。エマルジョンは、任意には追加の食品グレードの構成成分を含んでいてもよい。このような食品グレードの構成成分には非限定的に、糖アルコールまたは他の糖代用品、pH調整剤pHagent、塩分調整剤slinityagent、着色料および増粘剤が含まれる。一態様において、連続相は保存料を含み、別の態様では保存料は安息香酸ナトリウムである。エマルジョンは、当該技術分野において公知の任意の乳化方法を用いて調製され得る。しかしながら、かかるエマルジョンは、最初に成分を混合して所望の離散的体積分率を達成することによって、小さい粒径および優れた安定性が達成されるという点において、独特である。混合した成分は、次に、所望の小さな平均粒径および/または分布を達成するために、当該技術分野で公知の手段を用いて均質化される。このような均質化は、17~65.5MPaの圧力で、一実施形態においては31~58.6MPaの圧力で、そして別の実施形態では37.9~58.6MPaの圧力で行なわれ、これらは全て実施例のセクションで詳述されているAPV圧力ホモジナイザーを用いて達成されるものをベースとしている。他のホモジナイザーについての圧力は、異なるものであってよく、当業者であれば1つのホモジナイザータイプから別のホモジナイザータイプへと容易に調整することができ、各々について等価の圧力範囲を決定することができると考えられる。さらに、このような小さい平均粒径および/または分布は、10回未満のパス、一実施形態では8回未満のパス、そして別の実施形態では6回未満のパスを用いて、このような圧力で達成され得る。ポリソルベートが使用される一実施形態において、ポリソルベートは、水および任意にはキラヤ固体抽出物との混合物中に溶解され、高いせん断を用いて予め均質化され、その後に、一実施形態においては17~48MPaの圧力での2~6回のパスの間に均質化される。結果として得られたエマルジョンは、一実施形態においては少なくとも40の負荷、そして別の実施形態においては少なくとも50の負荷という、優れた負荷を有する。負荷とは、乳化剤をベースとした油の百分率w/wを意味するように意図されている。結果として得られるエマルジョンは、良好なエマルジョン粒径分布を有する。本発明の一態様において、平均粒径は0.1ミクロンと0.2ミクロンの間にあり、別の実施形態では0.2ミクロン未満、そしてさらに別の実施形態では0.15ミクロン未満である。別の実施形態では、実施例のセクションで説明されている試験を用いて、エマルジョン粒子の少なくとも90が、0.2ミクロン以下であり、さらなる実施形態においては0.15ミクロン以下である。さらなる実施形態において、実施例のセクションで説明されている試験を用いて、エマルジョン粒子の少なくとも95が、0.2ミクロン以下であり、別の実施形態では0.15ミクロン以下である。結果として得られる飲料エマルジョンは同様に、平均粒径が、室温で、少なくとも3カ月間、別の実施形態では少なくとも6カ月間、そしてさらに別の実施形態では少なくとも12カ月間、0.1ミクロンと0.2ミクロンの間にとどまるような優れた安定性をも有している。さらに一実施形態において、実施例のセクションで説明されている試験を用いて、エマルジョン粒子の少なくとも90がこのような期間、0.2ミクロン以下にとどまり、そして別の実施形態においては0.15ミクロン以下にとどまる。さらなる実施形態では、実施例のセクションで説明されている試験を用いて、エマルジョン粒子の少なくとも95がこのような期間、0.2ミクロン以下にとどまり、別の実施形態においては0.15ミクロン以下にとどまる。結果として得られるエマルジョンは、さまざまな組成物において有用であり、本発明の一態様においてはあらゆるタイプの飲料中で使用され得る。一実施形態では、エマルジョンはアルコール飲料中で有用であり、さらに別の実施形態では、透明な飲料中で有用である。透明な飲料とは、100比濁計濁度単位NTU未満のあらゆる飲料を意味するように意図されている。細かい粒径および均一な分布は、沈殿物、クリーミング、リンギングringingおよびまたはオストワルド熟成を減らすことができる。以下の実施例は、本発明をさらに例示し説明する目的で提示されており、いかなる点においても限定的なものと考えられてはならない。別段の指摘のないかぎり、全ての比、部分および百分率は、重量によるものとして示され、全ての温度は摂氏度°C単位である。実施例全体を通して、以下の材料が使用された。Q-NATURALE登録商標200乳化剤:NationalStarchLLCBridgewaterNJから市販されている、約21のキラヤ固体抽出物と14の活性サポニンとを含む液体キラヤ抽出物Tween60:CrodaInc.,EdisonNJから市販されているポリソルベートGivaudanCincinatiOHから市販されている0.86g/mlの密度のオレンジ油5×5倍密度が0.93g/mlの純粋植物油実施例全体を通して、以下の機器が使用された:RoseandCo.LongIslandNY製の高せん断ミキサー、モデルHSM-100LC1APVGetzvilleNY製のホモジナイザー、モデルGaulinMR15粒径分析装置、BeckmanCoulterInc.FulletonCA製のCoulterounterLS320実施例全体を通して、以下の手順が使用された。粒径試験0.04μm~2000μmの粒径範囲を網羅する、偏光強度回折散乱PIDSと静的光散乱を内蔵するBeckmanCoultet製のLS13320を用いて、エマルジョンの粒径を測定する。BeckmanCoulterソフトウェア、バージョン5.01を用いて、実際の屈折率については1.5、想像上の屈折率については0といった、エマルジョンの光学パラメータを入力する。オフセット測定;アラインメント;背景測定;および試料装填などのステップでは、標準的手順に従う。その後、負荷測定MeasureLoadingにおける読取り値を観察しながら、希釈した試料水で10エマルジョンとなるまで希釈したものを滴下により試料容器内に導入する。不明瞭化obscurationが40~60となった時点で、測定を開始する。結果を解析する場合には、粒径分布を生成するために体積分率を使用する。統計ウィンドウ内で2、0.4、0.7、1.0ミクロンを選択することにより、1ミクロン超の粒径を含む算術粒径分布が得られる。体積分率の決定分散相の体積分率は、油相の体積分率と低分子量界面活性剤の体積分率の合計として計算される。油相の体積分率は、油相の密度で油相の重量分率を除したものとして推定される。LMW界面活性剤および水相の体積分率は、重量分率と同じであるものとして推定される。実施例1-結果として得られる平均粒径が0.15ミクロンである5倍オレンジ油のエマルジョンの調製油とLMW界面活性剤の体積分率、全分散相の体積分率および重量百分率が表1.1に示されている。1kgのプレエマルジョンを、以下のように作製した。7.5のキラヤ固体抽出物を含むキラヤ抽出物を43.6まで添加することによって水相を調製した。LCI高せん断ミキサーCharlesRossSonCompany製のモデルHSM-100LCIを用いて、7500rpmで3分間、水相に対し48.9の5倍オレンジ油をゆっくりと添加することにより、プレエマルジョンを作製した。上述のプレエマルジョンを、APV圧力ホモジナイザーAPVGaulin製のモデル15MRaboratoryHomogenizerを用いて44.8MPaで3回のパスの間に均質化した。次にエマルジョンの粒径を検査した。エマルジョンの平均粒径は0.142ミクロンであった。6カ月の保管後、本発明の室温エマルジョンは安定しており、0.151ミクロンの平均粒径を有していた。実施例2-結果として得られる平均粒径が0.2ミクロン未満である植物油のエマルジョンの調製各成分の体積分率および3つの試料全ての分散相の合計体積分率は、表2.1に示されており、3つの試料全ての重量百分率は表2.2に示されている。プレエマルジョン1kgを、以下の通りに作製した。完全に液化されるように、Tween60を65°Cまで加熱した。それぞれ試料1、2および3について、39、42および40の量で、60°Cの水に対し12、10または11の液化Tween60を添加することによって、水相を調製した。LCI高せん断ミキサーCharlesRossSonCompany製のモデルHSM-100LCIを用いて、10000rpmで3分間、水相に対し植物油をゆっくりと添加することによりプレエマルジョンを作製した。上述のプレエマルジョンを、APV圧力ホモジナイザーAPVGaulin製のモデル15MRLaboratoryHomogenizerを用いて、58.6MPaで3回のパスの間に均質化した。次に、0日目とその後毎月1回、12カ月間にわたってエマルジョンの粒径を検査した。12カ月保管した後、本発明の室温エマルジョンは安定していた。平均粒径の結果は表2.3に示されている。実施例3-請求対象範囲に入らない分散相体積分率を有する5倍油のエマルジョンの比較表3.1に、4つの試料全ての分散相の合計体積分率と成分の体積分率の両方を示す。全ての成分の重量百分率は表3.2に示されている。プレエマルジョン1kgを、以下の通りに作製した。完全に液化されるように、Tween60を65°Cまで加熱した。それぞれ試料1、2、3および4について、液化Tween604、12、15または17とキラヤ固体抽出物0.84、1.73、0.84または2を60°Cの水66.78、53.59、47.18または37.14に対して添加することによって、水相を調製した。LCI高せん断ミキサーCharlesRoseSonCompany製のモデルHSM-100LCIを用いて、7500rpmで3分間、水相に対して、必要とされている5倍オレンジ油23.38、32.68、36.98または43.86をゆっくりと添加することにより、プレエマルジョンを作製した。試料4のプレエマルジョンは、プリン様の濃厚さを有する極めて粘度の高いものであった。それは、ホモジナイザー内で適正に走らせることのできないものであった。他のプレエマルジョンを、APV圧力ホモジナイザーAPVGaulin製のモデル15MRLaboratoryHomogenizerを用いて44.8MPaでの3回のパスの間に均質化させた。その後エマルジョンの粒径を検査した。平均粒径の結果は表3.3に示されている。"