基準線に沿って配置された一対のスリーブを用い、該スリーブで金属製且つ棒状のワークピースの両端を保持する保持工程と、一方のスリーブを前記基準線に沿って他方のスリーブに向けて加圧し、前記ワークピースを前記スリーブとともに前記基準線廻りに回転させ、前記他方のスリーブを傾動させる軸肥大工程とを備えた軸肥大加工方法において、前記保持工程の前に、前記ワークピースの両端部近傍又は前記スリーブの内周面に前記ワークピースと前記スリーブとの摩擦力を低減させるための離型剤を塗布する塗布工程を行うことを特徴とする軸肥大加工方法。前記塗布工程にて、前記離型剤は前記軸肥大工程後に前記ワークピースと前記スリーブとが密着する密着領域に塗布されることを特徴とする請求項1に記載の軸肥大加工方法。前記密着領域は、前記ワークピースが挿入される側における前記スリーブの先端部内周部分又は該先端部内周部分に対応する前記ワークピースの外周部分であることを特徴とする請求項2に記載の軸肥大加工方法。前記離型剤はカオリンを含有していることを特徴とする請求項1に記載の軸肥大加工方法。前記離型剤は水溶性であることを特徴とする請求項1に記載の軸肥大加工方法。本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、棒状のワークピースを軸方向に圧縮して回転させ、一方の端部を傾動させる軸肥大加工方法を行っても、ワークピースの両端を保持するスリーブから肥大加工後のワークピースを傷つけることなく容易に引き抜くことができ、作業性と製品の品質を高めることができる軸肥大加工方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明では、基準線に沿って配置された一対のスリーブを用い、該スリーブで金属製且つ棒状のワークピースの両端を保持する保持工程と、一方のスリーブを前記基準線に沿って他方のスリーブに向けて加圧し、前記ワークピースを前記スリーブとともに前記基準線廻りに回転させ、前記他方のスリーブを傾動させる軸肥大工程とを備えた軸肥大加工方法において、前記保持工程の前に、前記ワークピースの両端部近傍又は前記スリーブの内周面に前記ワークピースと前記スリーブとの摩擦力を低減させるための離型剤を塗布する塗布工程を行うことを特徴とする軸肥大加工方法を提供する。好ましくは、本発明では、前記塗布工程にて、前記離型剤は前記軸肥大工程後に前記ワークピースと前記スリーブとが密着する密着領域に塗布される。好ましくは、前記密着領域は、前記ワークピースが挿入される側における前記スリーブの先端部内周部分又は該先端部内周部分に対応する前記ワークピースの外周部分である。好ましくは、前記離型剤はカオリンを含有している。好ましくは、前記離型剤は水溶性である。本発明によれば、ワークピースをスリーブにて保持する前に、スリーブ又はワークピースに離型剤を塗布するため、軸肥大工程にてワークピースが膨張してスリーブと密着しても、容易にスリーブからワークピースを引き抜くことができる。また、引き抜く際にワークピースに傷がつくことを防止できる。したがって、作業性と製品の品質を高めることができる。また、離型剤を軸肥大工程後にワークピースとスリーブとが密着する密着領域に塗布することで、最小限の量の離型剤を用いればよいので資源の節約にもなり、コスト的にも有利である。また、全面に塗布するよりも塗布すべき領域を狭くすることができるので、作業性も向上する。特に有効な密着領域は、スリーブの先端側であることがわかっているので、この部分に塗布すればより効果的である。また、離型剤にカオリンを含有させることで、ワークピースとスリーブとの間に生じる面圧を低くすることが経験的にわかった。このため、ワークピースのスリーブに対する離型効果を高めることができ、作業性が向上する。また、離型剤を水溶性とすることで、軸肥大加工後に水洗することができ、取り扱い性が向上する。軸肥大加工方法の概要を図1~図3を参照して説明する。軸肥大加工方法には、軸肥大加工装置不図示が用いられる。軸肥大加工装置には、軸保持ユニット1が備わっている。軸肥大加工装置は、軸保持ユニット1によって金属製且つ棒状のワークピース10の両端を保持し、ワークピース10に肥大部を形成するものである。軸保持ユニット1には、一対のスリーブ2a、2bが含まれている。各スリーブ2a、2bは、略円筒形状のスピンドル4に固定されている。具体的には、スピンドル4に形成された段差7によってスリーブ2a、2bは後方への移動が規制されている。また、スリーブ2a、2bの先端側は、フランジパイプ5によって押さえられている。フランジパイプ5は、スピンドル4の先端に対してボルト6によって固定されている。したがって、スリーブ2a、2bはフランジパイプ5によって前方への移動が規制されている。これにより、スリーブ2a、2bはスピンドル4に固定されている。スリーブ2a、2bは、基準線Aに沿って対向して配置されている。なお、スリーブ2a、2bは図示しない案内手段によって互いに接離可能となっている。スリーブ2a、2b内の穴部8の後側には、ノックピン9が配設されている。ワークピース10の両端は、スリーブ2a、2b内に挿入されて保持される。具体的には、スリーブ2a内にワークピース10の一端を挿入した後、スリーブ2aごと基準線Aに沿ってスリーブ2b方向に移動させ、ワークピース10の他端をスリーブ2b内に挿入する。これにより、ワークピース10の両端は保持される。これが保持工程である。このとき、肥大されるべき部位を露出してワークピース10は保持される。すなわち、スリーブ2a、2bは所定の離間距離を保ってワークピース10を保持している。この状態で保持工程の後、図示しない加圧手段を用い一方のスリーブ2aを基準線Aに沿ってさらに他方のスリーブ2bに向けて加圧する矢印B方向。加圧されるので、スリーブ2aは加圧側スリーブとも称される。さらに、図示しない回転手段を用いてワークピース10をスリーブ2a、2bとともに基準線A廻りに回転させる矢印C方向。さらに、図示しない傾動手段を用いて他方のスリーブ2bを傾動させる矢印D方向。具体的に傾動は、基準線Aと交差する方向にスリーブ2bを傾けて行われる。スリーブ2bを傾動させてワークピース10を曲げるので、スリーブ2bは曲げ側スリーブとも称される。この加圧、回転、傾動を行う工程が軸肥大工程である。なお、傾動手段としては、スリーブ2bを首振り旋回運動させたり、交番捻り運動させたり、交番衝撃トルクを加えたりするようなものを用いてもよい。このような軸肥大工程により、ワークピース10には肥大部11が形成される。肥大部11が形成されたワークピース10は、この後スリーブ2a、2bから引き抜かれる。ワークピース10は、上述した軸肥大工程でその端部も膨張しているため、スリーブ2a、2bとワークピース10とが密着してしまい、容易に引き抜くことができない。したがって本発明では、上述した保持工程の前に以下の塗布工程を行うこととしている。塗布工程では、予めワークピース10の両端部近傍又はスリーブ2a、2bの内周面に離型剤12を塗布して行われる。離型剤12は、ワークピース10とスリーブ2a、2bとの摩擦力を低減させるためのものである。このように離型剤12を塗布すれば、軸肥大工程にてワークピース10が膨張してスリーブ2a、2bと密着しても、容易にスリーブ2a、2bからワークピース10を引き抜くことができる。また、引き抜く際にワークピース10に傷がつくことを防止できる。したがって、作業性と製品の品質を高めることができる。このような離型剤12は、特に軸肥大工程後にワークピース10とスリーブ2a、2bとが密着する密着領域13に塗布されることが好ましい。図4ではスリーブ2bを例にして説明しているため、以下スリーブ2bについて説明するが、スリーブ2aについても同様の効果を得ることができる。図4の例では、密着領域13はスリーブ2bの先端部内周部分又はこの部分に対応するワークピースの外周部分である。加工条件にもよるが、軸肥大工程においてワークピース10は全体が膨張したり一部のみが膨張する場合がある。図4のように、一部のみが矢印E方向に膨張する場合、その膨張部分に対応する位置に離型剤を塗布すればよい。これにより、図5に示すように、ワークピース10とスリーブ2bとが密着する領域に対応する領域に離型剤12が介在することになる。このように離型剤12を軸肥大工程後にワークピース10とスリーブ2bとが密着する密着領域13に塗布することで、最小限の量の離型剤12を用いればよいので資源の節約にもなり、コスト的にも有利である。また、全面に塗布するよりも塗布すべき領域を狭くすることができるので、作業性も向上する。なお、図4及び図5のように特に有効な密着領域13としては、スリーブ2bの先端側であることがわかっている。また、スリーブ2a、2bはその先端側に外側に向けて拡径する拡径部14が形成されているが、この各径部14に離型剤12を塗布するとより好ましい。また、図4及び図5では、スリーブ2bの先端側に離型剤12を塗布しているが、図1~図3の例では、フランジパイプ5もワークピース10を挿通させるスリーブの一部としての役割を担っているので、スリーブの先端側とはフランジパイプ5も含めた先端側となる。離型剤12としては、炭素粉末を用いてもよいが、肥大加工後のワークピース10に炭素成分が付着してしまうため好ましくない。また、一般的なオイルを用いても、軸肥大加工ではワークピース10の膨張に伴うスリーブ2bとの面圧が非常に高いため、オイルが切れてしまってスリーブ2bから漏洩してしまうため好ましくない。そこで発明者等は、離型剤にカオリンを含有させてこのような問題点が解消できることを見出した。具体的には、カオリンを含んだ固体粉末潤滑剤であり、これをスリーブ2bとワークピース10との間に介在させることにより、離型効果が高いことがわかった。カオリンの他に、脂肪酸も併せて含有していれば好ましいことがわかっている。また、離型剤12として水溶性のものを用いれば、軸肥大加工後にワークピース10を水洗することができるので、さらに取り扱い性が向上する。なお、カオリンにはカオリナイト、ディカイト、ナクライト等の結晶構造を有する鉱物が含まれる。