"アクリル系ポリマーAと、ガラス転移温度が45°C以下、かつ、重量平均分子量が1500以上4000以下であるメタアクリル系重合体Bと、を備えるアクリル系粘着性組成物。カルボキシ基含有チオールを連鎖移動剤として含み、前記メタアクリル系重合体Bの重合度が前記連鎖移動剤により調節されている請求項1に記載のアクリル系粘着性組成物。請求項1または2に記載のアクリル系粘着性組成物を含むアクリル系粘着テープ。従来のアクリル系粘着テープは、低温時より具体的には5°Cにおける低極性被着体特には、ABSに対する接着性が十分でないため、使用できる温度範囲が制約されるという課題があるため、低極性被着体に対する低温時の接着性を向上させることが要望されている。本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低温時における低極性被着体に対する接着性が向上したアクリル系粘着性組成物またはアクリル系粘着テープの提供にある。本発明のある態様は、アクリル系粘着性組成物である。当該アクリル系粘着性組成物は、アクリル系ポリマーAと、ガラス転移温度が45°C以下、かつ、重量平均分子量が1500以上4000以下であるメタアクリル系重合体Bと、を備える。上記態様のアクリル系粘着性組成物によれば、低温時における低極性被着体に対する接着性を向上させることができる。上記態様の粘着性組成物において、カルボキシ基含有チオールを連鎖移動剤として含み、メタアクリル系重合体Bの重合度が連鎖移動剤により調節されていてもよい。本発明の他の態様は、アクリル系粘着テープである。当該アクリル系粘着テープは、上述したいずれかの態様のアクリル系粘着性組成物を含む。本発明のアクリル系粘着性組成物またはアクリル系粘着テープによれば、低温時における低極性被着体に対する接着性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。実施の形態実施の形態に係るアクリル系粘着テープは、アクリル系粘着性組成物で形成された粘着剤層を有する単層の粘着テープである。アクリル系粘着性組成物は、アクリル系ポリマーAおよびメタアクリル系重合体Bを主な成分として備える。以下、アクリル系粘着性組成物の各成分について詳述する。[アクリル系ポリマーA]アクリル系ポリマーAは、直鎖又は分岐鎖状の炭素数1~20のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として50重量以上含有する。アクリル系ポリマーAは、炭素数1~20のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。アクリル系ポリマーAは、重合開始剤とともに、メタアクリル酸アルキルエステルを重合たとえば、溶液重合、エマルション重合、UV重合させることにより得ることができる。炭素数1~20のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルの割合は、アクリル系ポリマーAを調整するためのモノマー成分全量に対して50重量以上99.9重量以下、好ましくは、60重量以上95重量以下、さらに70重量以上93重量以下であることが好ましい。炭素数1~20のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、たとえば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシル等のメタアクリル酸C1-20アルキルエステル、好ましくはメタアクリル酸C2-14アルキルエステル、さらに好ましくはメタアクリル酸C2-10アルキルエステル等が挙げられる。なお、メタアクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステル及び又はメタクリル酸アルキルエステルをいい、メタは全て同様の意味である。メタアクリル酸アルキルエステル以外のメタアクリル酸エステルとしては、たとえば、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等の脂環式炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルや、フェニルメタアクリレート等の芳香族炭化水素基を有するメタアクリル酸エステル、テルペン化合物誘導体アルコールから得られるメタアクリル酸エステル等が挙げられる。なお、アクリル系ポリマーAは、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、前記メタアクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、他のモノマー成分共重合性モノマーを含んでいてもよい。従って、アクリル系ポリマーAは、主成分としての、メタアクリル酸アルキルエステルと共に、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基を有するモノマーを好適に使用することができる。共重合性モノマーの具体的な例としてはアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル、メタアクリル酸ヒドロキシヘキシル、メタアクリル酸ヒドロキシオクチル、メタアクリル酸ヒドロキシデシル、メタアクリル酸ヒドロキシラウリル、4-ヒドロキシメチルシクロへキシルメチルメタクリレート等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー;スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピルメタアクリレート、メタアクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-ブチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メチロールプロパンメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド等のN-置換アミド系モノマー;N-メタアクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-6-オキシヘキサメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-8-オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー;N-シクロヘキシルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ラウリルマレイミド、N-フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー;N-メチルイタコンイミド、N-エチルイタコンイミド、N-ブチルイタコンイミド、N-オクチルイタコンイミド、N-2-エチルへキシルイタコンイミド、N-シクロへキシルイタコンイミド、N-ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチルビニルピロリドン、N-ビニルピリジン、N-ビニルピペリドン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピラジン、N-ビニルピロール、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルオキサゾール、N-メタアクリロイル-2-ピロリドン、N-メタアクリロイルピペリジン、N-メタアクリロイルピロリジン、N-ビニルモルホリン等の窒素含有複素環系モノマー;N-ビニルカルボン酸アミド類;N-ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチル等のメタアクリル酸アミノアルキル系モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル等のメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;スチレン、α-メチルスチレン等のスチレン系モノマー;メタアクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー;メタアクリル酸ポリエチレングリコール、メタアクリル酸ポリプロピレングリコール、メタアクリル酸メトキシエチレングリコール、メタアクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー;メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素メタアクリレート、シリコーンメタアクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー;イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー、チオグリコール酸;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物;エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィン又はジエン類;ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類;塩化ビニル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル等メタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー;2-イソシアナートエチルメタアクリレート等のイソシアネート基含有モノマー;フッ素原子含有メタアクリレート;ケイ素原子含有メタアクリレート等が挙げられる。なお、これらの共重合性モノマーは1種又は2種以上使用できる。アクリル系ポリマーAが、主成分としてのメタアクリル酸アルキルエステルと共に共重合性モノマーを含有する場合、カルボキシル基含有モノマーを好適に使用することができる。その中でも、アクリル酸を好適に使用することができる。共重合性モノマーの使用量としては、特に制限されないが、通常、前記アクリル系ポリマーAを調整するためのモノマー成分全量に対して、共重合性モノマーを0.1~30重量、好ましくは0.5~20重量、さらに好ましくは1~15重量含有することができる。共重合性モノマーを0.1重量以上含有することで、アクリル系粘着テープの凝集力の低下を防ぎ、高いせん断力を得ることができる。また、共重合性モノマーの含有量を30重量以下とすることで、凝集力が高くなり過ぎるのを防ぎ、常温25°C、さらには低温5°Cでのタック感を向上させることができる。また、アクリル系ポリマーAには、形成する粘着剤層の凝集力を調整するために必要に応じて多官能性モノマーを含有してもよい。多官能性モノマーとしては、たとえば、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、1,2-エチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジメタアクリレート、ヘキシルジメタアクリレート等が挙げられる。中でも、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートを好適に使用することができる。多官能メタアクリレートは、単独又は2種以上を組み合わせて使用することができる。多官能性モノマーの使用量としては、その分子量や官能基数等により異なるが、アクリル系ポリマーAを調整するためのモノマー成分全量に対して、0.01~3.0重量、好ましくは0.02~2.0重量であり、さらに好ましくは0.03~1.5重量となるように添加する。多官能性モノマーの使用量が、アクリル系ポリマーAを調整するためのモノマー成分全量に対して3.0重量を超えると、たとえば、粘着剤層の凝集力が高くなりすぎ、接着力が低下したりする場合等がある。一方、0.01重量未満であると、たとえば、粘着剤層の凝集力が低下する場合等がある。<重合開始剤>アクリル系ポリマーAの調製に際して、熱重合開始剤や光重合開始剤光開始剤等の重合開始剤を用いた熱や紫外線による硬化反応を利用して、アクリル系ポリマーAを容易に形成することができる。特に、重合時間を短くすることができる利点等から、光重合開始剤を好適に用いることができる。重合開始剤は単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。熱重合開始剤としては、たとえば、アゾ系重合開始剤[たとえば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4 ́-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライド等]、過酸化物系重合開始剤たとえば、ジベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されず、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。光重合開始剤としては、特に制限されず、たとえば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、たとえば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン[BASF社製、商品名:イルガキュア651]、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。;アセトフェノン系光重合開始剤としては、たとえば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン[BASF社製、商品名:イルガキュア184]、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン[BASF社製、商品名:イルガキュア2959]、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン[BASF社製、商品名:ダロキュアー1173]、メトキシアセトフェノン等が挙げられる。;α-ケトール系光重合開始剤としては、たとえば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチル-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン等が挙げられる。;芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、たとえば、2-ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。;光活性オキシム系光重合開始剤としては、たとえば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシム等が挙げられる。また、ベンゾイン系光重合開始剤には、たとえば、ベンゾイン等が含まれる。ベンジル系光重合開始剤には、たとえば、ベンジル等が含まれる。;ベンゾフェノン系光重合開始剤には、たとえば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3 ́-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。;ケタール系光重合開始剤には、たとえば、ベンジルジメチルケタール等が含まれる。;チオキサントン系光重合開始剤には、たとえば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、たとえば、ビス2,6-ジメトキシベンゾイルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-n-ブチルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-1-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-t-ブチルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイルオクチルホスフィンオキシド、ビス2-メトキシベンゾイル2-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2-メトキシベンゾイル1-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジエトキシベンゾイル2-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジエトキシベンゾイル1-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジブトキシベンゾイル2-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,4-ジメトキシベンゾイル2-メチルプロパン-1-イルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル2,4-ジペントキシフェニルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2-フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2-フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2-フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル一2一フェニルエチルホスフィンオキシド、2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,5-ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2-メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-4-メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,5-ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,3,5,6-テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,4-ジ-n-ブトキシフェニルホスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルイソブチルホスフィンオキシド、2,6-ジメチトキシベンゾイル-2,4,6-トリメチルベンゾイル-n一ブチルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,4-ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、1,10-ビス[ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド]デカン、トリ2-メチルベンゾイルホスフィンオキシド、などが挙げられる。これらの中でも特に、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシド[BASF社製、商品名:イルガキュア819]、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,4-ジ-n-ブトキシフェニルホスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド[BASF社製、商品名:ルシリンTPO]、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシドが好ましい。光重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、たとえば、アクリル系ポリマーAを調整するモノマー成分100重量部に対して0.01~5重量部、好ましくは0.03~3重量部、さらに好ましくは0.05~2重量部の範囲内の量で配合される。ここで、光重合開始剤の使用量が、0.01重量部より少ないと、重合反応が不十分になる場合がある。光重合開始剤の使用量が、5重量部を超えると、光重合開始剤が紫外線を吸収することにより、紫外線が粘着剤層内部まで届かず、重合率の低下を招くおそれがある。生成するポリマーの分子量が小さくなることによって、形成される粘着剤層の凝集力が低くなり、粘着剤層を被着体から剥離する際に、粘着剤層の一部が被着体に残る場合がある。なお、光重合性開始剤は単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。凝集力を調整するには、前記した多官能性モノマー以外に架橋剤を用いることも可能である。架橋剤は通常用いる架橋剤を使用する事ができ、たとえば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、好適には、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を使用することができる。具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートおよびこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールA、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、16ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、NNNNテトラグリシジルmキシリレンジアミンおよび13ビスNNジアミングリシジルアミノメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。本実施の形態において、アクリル系ポリマーAは、前記モノマー成分と重合開始剤を配合した混合物に紫外線UVを照射させて、モノマーを一部重合させた部分重合物アクリル系ポリマーシロップとして調整することもできる。アクリル系ポリマーシロップに後述するB成分を配合してアクリル系粘着性組成物を調整し、このアクリル系粘着性組成物を塗布し、紫外線を照射させて重合を完結させることもできる。またアクリル系ポリマーAの重量平均分子量Mwとしては、100000~5000000である。[メタアクリル系重合体B]メタアクリル系重合体Bは粘着付与樹脂として機能し、かつアクリル系ポリマーAアクリル系ポリマーシロップに添加してUV重合する際に重合阻害を起こしにくいという利点を有する。メタアクリル系重合体Bの重量平均分子量Mwは1500以上4000以下、好ましくは2000以上3800以下、より好ましくは2500以上3700以下であり、かつガラス転移温度Tgが45°C以下、好ましくは0°C以上45°C以下、より好ましくは15°C以上45°C以下である。メタアクリル系重合体Bの重量平均分子量が4000を超えると低極性被着体に対する低温での接着性が低下する。また、メタアクリル系重合体Bの重量平均分子量が1000未満であると、低分子量となるため粘着テープの粘着性能や保持性能の低下を引き起こす場合がある。また、メタアクリル系重合体Bのガラス転移温度Tgが45°Cを超えると低極性被着体に対する低温での接着性が低下する。なお、メタアクリル系重合体Bの重量平均分子量の測定は、GPC法によりポリスチレン換算して求められる。具体的には東ソー株式会社製のHPLC8020に、カラムとしてTSKgelGMH-H20×2本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速0.5ml/分の条件にて測定される。メタアクリル系重合体Bの添加量は、アクリル系ポリマーA100重量部に対して5~45重量部であるのが好ましく、10~30重量部であることがさらに好ましい。メタアクリル系重合体Bを45重量部を超えて添加すると、粘着剤層の弾性率が高くなり低温での接着性能が悪くなったり、室温においても粘着性を発現しなくなる場合がある。また、添加量が5部より少ない場合はその効果が得られない場合がある。なお、本実施の形態においてメタアクリル系重合体Bのガラス転移温度は、DSC示差熱量分析により求められたものとして定義される。具体的には、島津製作所製のDSC-50を用いて、以下のように求められる。1メタアクリル系重合体Bを5mg程度秤量し、アルミニウム製のセルに仕込み、測定用サンプルを調製する。2作製したサンプルを上記装置にセットし、N2雰囲気下N2流量、40ml/分にて一旦200°Cまで10°C/分の昇温速度で昇温させた後、取り出して放冷急冷させる。3その後、上記装置を室温まで冷却させた後、再び上記のサンプルをセットし、-40°Cまで冷却し、再度上記2と同様に200°Cまで昇温させて測定を行う。4このときの吸熱開始温度をガラス転移温度とする。<メタアクリル系重合体Bの作製方法>メタアクリル系重合体Bは、たとえば、メタアクリル酸エステルを、溶液重合法やバルク重合法、乳化重合法、懸濁重合、塊状重合等により重合することで作製される。このようなメタアクリル酸エステルの例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシルのようなメタアクリル酸アルキルエステルや、シクロヘキシルメタアクリレートやメタアクリル酸イソボルニルのようなメタアクリル酸の脂環族アルコールとのエステル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジルのようなメタアクリル酸アリールエステルを挙げることができる。このようなメタアクリル酸エステルは単独であるいは組み合わせて使用することができる。なお、メタアクリル系重合体Bを構成するモノマー単位としては、シクロヘキシルメタクリレートを好適に使用することができる。また、メタアクリル系重合体Bは、上記メタアクリル酸エステル成分単位のほかに、メタアクリル酸エステルと共重合可能な重合性不飽和結合を有するモノマーを共重合させて得ることも可能である。メタアクリル酸エステルと共重合可能な重合性不飽和結合を有するモノマーとしては、メタアクリル酸、メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル、メタアクリル酸プロポキシエチル、メタアクリル酸ブトキシエチル、メタアクリル酸エトキシプロピルのようなメタアクリル酸アルコキシアルキル;メタアクリル酸アルカリ金属塩等の塩;エチレングリコールのジメタアクリル酸エステル、ジエチレングリコールのジメタアクリル酸エステル、トリエチレングリコールのジメタアクリル酸エステル、ポリエチレングリコールのジメタアクリル酸エステル、プロピレングリコールのジメタアクリル酸エステル、ジプロピレングリコールのジメタアクリル酸エステル、トリプロピレングリコールのジメタアクリル酸エステルのようなポリアルキレングリコールのジメタアクリル酸エステル;トリメチロールプロパントリメタアクリル酸エステルのような多価メタアクリル酸エステル;メタアクリロニトリル;酢酸ビニル;塩化ビニリデン;メタアクリル酸-2-クロロエチルのようなハロゲン化ビニル化合物;2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有重合性化合物;メタアクリロイルアジリジン、メタアクリル酸-2-アジリジニルエチルのようなアジリジン基含有重合性化合物;アリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸グリシジルエーテル、メタアクリル酸-2-エチルグリシジルエーテルのようなエポキシ基含有ビニルモノマー;メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸とポリプロピレングリコールまたはポリエチレングリコールとのモノエステル、ラクトン類とメタアクリル酸-2-ヒドロキシエチルとの付加物のようなヒドロキシル基含有ビニルモノマー;フッ素置換メタアクリル酸アルキルエステルのような含フッ素ビニルモノマー;イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸のような不飽和カルボン酸、これらの塩ならびにこれらの部分エステル化合物および酸無水物;2-クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニルのような反応性ハロゲン含有ビニルモノマー、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メトキシエチルメタクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド、N-アクリロイルモルホリンのようなアミド基含有ビニルモノマー;ビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、2-メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー;その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類を挙げることができる。これら単量体は単独あるいは組み合わせて、上記メタアクリル酸エステルと共重合してもよい。本実施の形態のアクリル系粘着テープにおいて、メタアクリル系重合体Bとしては、例えば、シクロヘキシルメタクリレートCHMAとイソブチルメタクリレートIBMAの共重合体、シクロヘキシルメタクリレートCHMAとイソボルニルメタクリレートIBXMAの共重合体、シクロヘキシルメタクリレートCHMAとアクリロイルモルフォリンACMOの共重合体、シクロヘキシルメタクリレートCHMAとジエチルアクリルアミドDEAAの共重合体が、低極性被着体に対する低温での接着性が向上したアクリル系粘着テープを提供することができる点で好ましい。前記メタアクリル系重合体Bを構成する共重合体の組成比としては、シクロヘキシルメタクリレートCHMAが50~85重量、好ましくは55~75重量であり、イソブチルメタクリレートIBMA、イソボルニルメタクリレートIBXMA、アクリロイルモルフォリンACMO、ジエチルアクリルアミドDEAAが15~50重量、25~45重量である。さらにメタアクリル系重合体Bは、エポキシ基またはイソシアネート基と反応性を有する官能基が導入されていてもよい。このような官能基の例としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、メルカプト基を挙げることができ、メタアクリル系重合体Bを製造する際にこうした官能基を有するモノマーを使用することが好ましい。<メタアクリル系重合体Bの分子量の調整方法>メタアクリル系重合体Bの分子量を調整するためにその重合中に連鎖移動剤を用いることができる。使用する連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン等のメルカプト基を有する化合物;チオグリコール酸、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸t-ブチル、チオグリコール酸2-エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステルが挙げられるが、この中で、カルボキシ基含有チオールを好適に使用することができる。連鎖移動剤の使用量としては、特に制限されないが、通常、アクリル系モノマー100重量部に対して、連鎖移動剤を0.1~20重量部、好ましくは、0.2~15重量部、さらに好ましくは0.3~10重量部含有する。このように連鎖移動剤の添加量を調整することで、好適な分子量のメタアクリル系重合体Bを得ることができる。アクリル系粘着性組成物には、各種添加剤が配合されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などの架橋剤;ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などの粘着付与剤;可塑剤;充填剤;老化防止剤;界面活性剤などが挙げられる。粘着剤層の形成方法は、特に制限されないが、たとえば、セパレータや基材等の適当な支持体上にアクリル系粘着性組成物を塗布して粘着剤層を形成した後、必要に応じて乾燥や硬化熱や活性エネルギー線による硬化させることにより形成される。また、活性エネルギー線による硬化光硬化を行う際には、光重合反応は空気中の酸素に阻害されるため、粘着剤層上にセパレータや基材等の適当な支持体を貼り合わせたり、また窒素雰囲気下で光硬化を行うこと等により、酸素を遮断することが好ましい。粘着剤層の形成の際に用いられる適当な支持体は、アクリル系粘着テープを作製する際、適宜な時期に剥離されてもよいし、作製後のアクリル系粘着テープを利用する際に剥離されてもよい。粘着剤層の厚さは、アクリル系粘着テープの使用目的や加熱による粘着力の低減性などに応じて適宜選択されるが、例えば、1~300μm、好ましくは10~250μm、さらに好ましくは30~200μm程度である。粘着剤層の厚さが薄すぎると、被着体を保持するために十分な粘着力を得られない場合がある。以上説明したアクリル系粘着テープによれば、ポリスチレン、ABS、ポリカーボネートなどの低極性被着体に対する低温での接着性が向上する。なお、低温とは、5°C程度の温度をいう。以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。表1は、実施例1~4、比較例1に係るアクリル系粘着テープの成分を示す。なお、実施例1~4、比較例1のアクリル系粘着テープは粘着剤層がいずれも単層である。表1中の略語は以下の化合物を示す。2-EHA:2-エチルヘキシルアクリレートAA:アクリル酸CHMA:シクロヘキシルメタクリレートIBMA:イソブチルメタクリレートA:アクリル系ポリマーシロップ2-EHA/AA=94/6の調整2-エチルヘキシルアクリレート94重量部及びアクリル酸6重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤商品名イルガキュア651BASF社製、0.07重量部と光重合開始剤商品名イルガキュア184BASF社製、0.07重量部とを配合した後、粘度BH粘度計、No.5ローター、10rpm、測定温度:30°Cが15Pasになるまで紫外線を照射し、一部が重合した組成物アクリル系ポリマーシロップを得た。B:メタアクリル系重合体CHMA/IBMA=60/40の調整シクロヘキシルメタクリレートCHMA、60重量部、イソブチルメタクリレートIBMA、40重量部、チオグリコール酸5.0重量部を配合した後、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を除去した。ついで90°Cまで昇温したところで、パーヘキシルO日油株式会社製、0.005重量部、パーヘキシルD日油株式会社製、0.01重量部を混合した。さらに、90°Cで1時間攪拌後、1時間かけて150°Cまで昇温し、150°Cで1時間攪拌した。次いで、1時間かけて170°Cまで昇温し、170°Cで60分間攪拌した。次に、170°Cの状態で減圧し、1時間攪拌して残留モノマーを除去し、メタアクリル系重合体Bを得た。なお、得られたメタアクリル系重合体Bの重量平均分子量Mw、ガラス転移温度Tgは、それぞれ、3200、30°Cであった。実施例1に係るアクリル系粘着テープの作製方法について説明する。アクリル系粘着性組成物の調整上述したアクリル系ポリマーシロップ1100重量部に対して、TMPTA0.20重量部、上記で得たメタアクリル系重合体B25重量部、およびイルガキュア6510.05重量部を配合し、アクリル系粘着性組成物を得た。粘着剤層の作製得られたアクリル系粘着性組成物をロールコーターにて片面剥離処理された厚さ38μmのポリエステルフィルムポリエステル製剥離ライナーの剥離処理された面上に厚さ70μmとなるように塗布した。次いで、塗布されたアクリル系粘着性組成物の他方の面に、ポリエステル製剥離ライナーの剥離処理された面がアクリル系粘着性組成物の一方の面と対向するように貼り合わせた。次いで、照度5mW/cm2のブラックライトランプにて3分間両面から紫外線照射を行った。このようにして厚さ70μmのアクリル系粘着テープを得た。実施例2~4実施例2~4に係るアクリル系粘着テープの基本的な作製方法は、メタアクリル系重合体Bの組成比とチオグリコール酸添加部数を除き、実施例1と同様である。実施例2~4に係るアクリル系粘着テープに含まれるメタアクリル系重合体Bの重量平均分子量Mwは、いずれも1500以上4000以下の範囲内であった。また、実施例2~4に係るアクリル系粘着テープに含まれるメタアクリル系重合体Bのガラス転移温度Tgは、いずれも45°C以下であった。比較例1比較例1に係るアクリル系粘着テープの基本的な作製方法は、実施例1と同様である。ただし、比較例1に係るアクリル系粘着テープに含まれるメタアクリル系重合体Bは、CHMAのみで構成されており、その重量平均分子量Mw、ガラス転移温度Tgは、それぞれ4000、55°Cであった。試験方法[90°剥離試験]低極性被着体として、ABS板を用意した。各実施例および比較例1のアクリル系粘着テープについて、23°C雰囲気下にて一方の側の剥離ライナーを剥がし、厚み130μmのアルミニウムフィルムを裏打ちしたアクリル系粘着テープを5°Cの雰囲気下30分放置した後、同環境下にてもう片方の剥離フィルムを剥がし粘着剤層を露出させ、ABS板に5kgローラー片道で圧着させた後、同雰囲気下で20分間エージング後、90°剥離方向に引張速度300mm/分にて、アクリル系粘着テープを剥離することにより低温5°C下でのABS板に対する粘着力単位:N/25mmを測定した。測定結果を表2に示す。表2に示すように、実施例1~4のアクリル系粘着テープは、低温下において低極性被着体であるABS板に対する接着力が比較例1のアクリル系粘着テープに比べて向上していることがわかる。本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。たとえば、上述の実施の形態のアクリル系粘着テープでは、アクリル系粘着性組成物からなる粘着剤層が単層であるが、アクリル系ポリマーAおよびメタアクリル系重合体Bの成分が異なる粘着剤層を積層してもよい。"