ビールテイスト飲料の製造方法であって、ワールプールタンクからの液汁の移送の後に注水をすることにより、該液汁の糖度を20~70低減させる、製造方法。注水の前に液汁に酵母が添加される、請求項1に記載の製造方法。発酵に適した温度範囲に温度調整された醸造用水を注水する、請求項2に記載の製造方法。ワールプールタンクから液汁を送液するための湯押し設備を利用して注水する、請求項1~3のいずれか一項に記載の製造方法。次仕込の液汁が、注水中に煮沸釜からワールプールタンクへ移送される、請求項1~4のいずれか一項に記載の製造方法。ワールプールタンクからの送液口を経由せずに注水する、請求項4または5に記載の製造方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の方法により製造されたビールテイスト飲料。本発明は、生産効率が向上し、かつ、最終製品の品質が保たれた、高濃度仕込によるビールテイスト飲料の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、ビールテイスト発酵飲料の高濃度仕込において、ワールプールタンクから発酵タンクへの発酵前液の移送の後に主として注水を行うことにより発酵前液の糖度を調整することにより、高濃度仕込で問題とされていた発酵遅延および最終製品の品質への影響を回避することができることを見出した。本発明はこのような知見に基づくものである。すなわち、本発明によれば以下の発明が提供される。1ビールテイスト飲料の製造方法であって、ワールプールタンクからの液汁の移送の後に注水をすることにより、該液汁の糖度を20~70低減させる、製造方法。2注水の前に液汁に酵母が添加される、上記1に記載の製造方法。3発酵に適した温度範囲に温度調整された醸造用水を注水する、上記2に記載の製造方法。4ワールプールタンクから液汁を送液するための湯押し設備を利用して注水する、上記1~3のいずれかに記載の製造方法。5次仕込の液汁が、注水中に煮沸釜からワールプールタンクへ移送される、上記1~4のいずれかに記載の製造方法。6ワールプールタンクからの送液口を経由せずに注水する、上記4または5に記載の製造方法。7上記1~6のいずれかに記載の方法により製造されたビールテイスト飲料。本発明によれば、主としてワールプールタンクからの原料液汁の移送の後の注水により原料液汁の糖度を調整することにより、製品の品質への影響を最小限に抑えた上で、高濃度仕込の利点である1仕込当りの製品生産量を増加させることや生産量当りの消費エネルギー量を削減することができる。本発明によれば、また、仕込間インターバルを短縮できるため、時間当りの仕込数仕込回転率を向上させることができる。以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例1:高濃度仕込および大量注水による、麦芽を用いないビールテイスト発酵飲料の製造本実施例では、本発明の高濃度仕込1.33倍および大量注水の方法を用いて、大豆タンパク、液糖およびホップを原料としたビールテイスト発酵飲料を製造し、評価した。1ビールテイスト発酵飲料の製造加圧式の煮沸釜に、原料である大豆タンパクと市販のプロテアーゼを投入し、2時間攪拌することにより大豆タンパク分解液を調製した。その後、市販の液糖を加えて昇温させ、原料液汁の温度が115~120°Cになった時点から20~30分煮沸を続けて、メイラード反応物を得た。別途、煮沸釜にて市販の液糖と湯を混合したところに、上記メイラード反応物を添加し、さらにホップを加えて20~40分間煮沸した。煮沸終了後に、醸造用水を加えて蒸発量を補ってからワールプールタンクで発酵前液を静置し、ホップ残渣等の沈殿物を除去して発酵前液を得た対照1。高濃度発酵前液は、仕込量120kLを変えずに使用原料量を33増量させて、上記と同様に調製した試験1。なお、煮沸直前の麦汁の糖度は、対照1が17.0°Pであり、試験1が22.6°Pであった。煮沸後の麦汁は、発酵前液の調製のため、10~15°Cまで冷却麦冷し、ビール酵母を添加した。試験1については、麦冷し、ビール酵母を添加した後、高濃度発酵前液に注水し、糖度調整を行った。具体的には、糖度調整のための注水は、湯送りのための注水ラインを用い、冷却後の高濃度発酵前液に対して行った。注水量は、注水前の液汁の仕上り糖度から必要な注水の合計量を算出し、そこから湯送りに用いた湯量を減じて求めた。結果、試験1における注水量は、約40kLであった。注水開始時期はワールプールタンク中の発酵前液が空になった時点とした。大量注水は、冷却目標温度に調整した醸造用水を用い、ワールプールタンクに取り付けられた湯送り用ラインを用いて80kL/hの高流速で行った。従って、本実施例では、注水は約30分で完了した。その後、常法に従って、さらに発酵、貯蔵、濾過を行い、アルコール製品対照1および試験1を得た。得られたアルコール製品の成分分析結果は表1に示される通りであった。なお、表1中の原麦汁糖度OEは発酵前の発酵前液の糖度である。表1に示されるように、エステル酢酸エチルや酢酸イソアミルおよびアセトアルデヒドなどについての濃度は、対照1と試験1との間で大きな差は認められず、試験1のビールテイスト飲料の製造方法は、発酵性に影響を与えないことが示された。このように、本実施例では、麦芽を用いないビールテイスト発酵飲料の製造において、発酵工程や製品品質に大きな悪影響を与えることなく、高濃度仕込と大量注水による糖度調整が可能であったことが示された。また、官能評価では、製品の香味や味には若干の変化が認められたものの、製品として許容される範囲内であることが確認されたデータ省略。2酵母の活性状況の確認本実施例では、発酵用の酵母は、大量注水の前に麦汁に添加されたため、一時的であっても高濃度発酵前液にさらされることとなった。そのため、高濃度発酵前液への暴露による、酵母の生理的状態や最終製品の品質への影響が懸念された。そこで、発酵の進捗を確認するために、主発酵の際の発酵液糖度の経時変化をモニタリングし、また、発酵用の酵母の生理的状態を確認するために、発酵液中の酵母数の経時変化、回収酵母の細胞内pHICP、回収酵母の細胞内pHFIPおよび回収酵母の死滅数をモニタリングした。モニタリング結果は、図1および2に示されるとおりであった。図1に示されるように、発酵液は時間経過と共に順調に糖度を低下させた。また、対照1と試験1とでは、糖度の経時変化にはほとんど差が見られなかった。また、発酵液中の酵母数は、時間経過と共に減少していったが、対照1と試験1とでは、その経時変化にほとんど差が見られなかった図1。また、図2に示されるように、回収酵母のICP、FIPおよび死滅数は、対照1および試験1とでほとんど差が見られなかった。このことから、本実施例において、酵母は、一時的に高濃度発酵前液にさらされることとなったにも関わらず、驚くべきことに発酵工程の進捗や酵母の生理的状態にはほとんど影響が無かったことが示された。高速注水により酵母の高濃度発酵前液への暴露時間が短縮したこと、および高濃度発酵前液への短時間の暴露が酵母に許容されたためであると考えられる。以上のように、本実施例では麦芽を用いないビールテイスト発酵飲料の製造において高濃度仕込と注水を行ったが、仕込間インターバルに影響はなく、注水が次仕込の遅れにつながることはなかった。結果として、仕込液の濃縮の程度に応じた生産効率の向上と使用エネルギーの低減効果が認められた。また、本実施例では高濃度発酵前液へ酵母を添加したが、酵母の活性状況にほとんど影響は認められず、また、最終製品の品質への影響はほとんど認められなかった。すなわち、本実施例では最終製品の品質を損なわずに高濃度仕込による生産効率の向上と使用エネルギーの低減を達成できることが示された。実施例2:高濃度仕込および大量注水による、麦芽を用いたビールテイスト発酵飲料の製造本実施例では、本発明の高濃度仕込1.33倍および2倍および大量注水の方法を用いて、ビールテイスト発酵飲料を製造し、評価した。通常の方法に従って、仕込槽に注入されたpH調製済みの湯に麦芽および大麦を投入し、市販の酵素剤を添加して糖化を施し、糖化液を得た。その後、得られた糖化液を麦汁濾過槽にて濾過して麦汁を得た。麦汁は、煮沸釜に移し、水飴とホップを添加して60分~70分煮沸した。煮沸終了後に、醸造用水を加えて蒸発量を補ってからワールプールタンクで麦汁を静置し、トリューブやホップ残渣等の沈殿物を除去して麦汁を得た対照2、対照3。高濃度麦汁は、仕込量を変えずに使用原料量だけを33増量濃度1.33倍試験2して、または100増量濃度2倍、試験3して上記と同様に調製した。なお、煮沸直前の麦汁の糖度は、対照2が12°P、対照3が12°P、試験2が16°P、試験3が24°Pであった。また、仕込量は、対照2と試験2では120kLであり、対照3と試験3では2kLであった。試験3では仕込麦汁2kLのうち1kLをこれ以降の試験に用いた。煮沸後の麦汁は、発酵前液の調製のため、10~15°Cまで冷却麦冷し、ビール酵母を添加した。試験2および試験3については、麦冷し、ビール酵母を添加した後、高濃度発酵前液に注水し、糖度調整を行った。具体的には、糖度調整のための注水は、湯送りのための注水ラインを用い、冷却後の高濃度発酵前液に対して行った。注水量は、注水前の液汁の仕上り糖度から必要な注水の合計量を算出し、そこから湯送りに用いた湯量を減じて求めた。結果、試験2における注水量は約40kLであり、試験3における注水量は約1kLであった。注水開始時期はワールプールタンク中の発酵前液が空になった時点とした。大量注水は、冷却目標温度に調整した醸造用水を用い、ワールプールタンクに取り付けられた湯送り用ラインを用いて100kL/hの高流速で行った。その後、常法に従って、さらに発酵、貯蔵、濾過を行い、アルコール製品対照2および試験2並びに対照3および試験3を得た。得られたアルコール製品の成分分析結果は表2および表3に示される通りであった。なお、表2および表3中の原麦汁糖度OEは発酵前の発酵前液の糖度である。表2および表3に示されるように、エステル酢酸エチルや酢酸イソアミルおよびアセトアルデヒドなどについての濃度は、対照2と試験2との間、および対照3と試験3との間で大きな差は認められず、試験2および試験3の発酵麦芽飲料の製造方法は、発酵性に影響を与えないことが示された。すなわち、本実施例により、1.33倍濃縮4仕込満量化を3仕込満量化に変更した場合に対応だけでなく2倍濃縮4仕込満量化を2仕込満量化に変更した場合に対応の麦汁を用いた場合でも、発酵麦芽飲料の製造において、発酵工程や製品品質に大きな悪影響を与えることなく、高濃度仕込と大量注水による糖度調整が可能であったことが示された。また、官能評価では、製品の香味や味には若干の変化が認められたものの、製品として許容される範囲内であることが確認されたデータ省略。以上のように、本実施例では発酵麦芽飲料の製造において高濃度仕込と注水を行ったが、仕込間インターバルに影響はなく、注水が次仕込の遅れにつながることはなかった。結果として、仕込液の濃縮の程度に応じた生産効率の向上と使用エネルギーの低減効果が認められた。また、本実施例では高濃度発酵前液へ酵母を添加したが、最終製品の品質への影響はほとんど認められなかった。すなわち、本実施例では最終製品の品質を損なわずに高濃度仕込による生産効率の向上と使用エネルギーの低減を達成できることが示された。