"透明フィルムの一方の面に透明なインク受容層を有し、他方の面に金属蒸着されたフィルムの金属蒸着面を貼りあわせたインクジェット記録用の記録媒体であって、その貼り合わせに用いられた糊剤層のヘイズ値が6~80の範囲に調製されたインクジェット記録媒体。前記糊剤層が炭酸カルシウムを含有する糊剤によってなる請求項1記載のインクジェット記録媒体。炭酸カルシウムの添加量が糊剤の固形成分の0.05~1.0質量である請求項2に記載のインクジェット記録媒体。炭酸カルシウムの添加量が糊剤の固形成分の0.05~0.8質量である請求項2に記載のインクジェット記録媒体。前記糊剤層のヘイズ値が6~60である請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のインクジェット記録媒体。前記糊剤層の厚みが20~40μmである請求項1~請求項5のいずれか1項に記載のインクジェット記録媒体。一方の面に透明なインク受容層を有する透明フィルムの他方の面に金属蒸着されたフィルムの金属蒸着面を貼りあわせるインクジェット記録用の記録媒体の製造方法であって、その貼り合わせに用いられた糊剤層のヘイズ値が6~80の範囲である、インクジェット記録媒体の製造方法。本発明の目的は、金属膜を有するインクジェット記録媒体において金属膜蒸着の短縮化が図られ、且つ光沢度の調整も簡単な工程でできる構成をとるインクジェット記録媒体の提供である。上記目的の解決手段は下記の通りである。すなわち、本発明1のインクジェット記録媒体は、透明フィルムの一方の面に透明なインク受容層を有し、他方の面に金属蒸着されたフィルムの金属蒸着面を貼りあわせたインクジェット記録用の記録媒体であって、その貼り合わせに用いられた糊剤層のヘイズ値が6~80の範囲に調製されてなるものである。ヘイズ値とは、フィルムの透明性を測定し、濁度を表すものである。本発明における糊剤層のヘイズ値は、透明フィルムインク受容層無しに貼ったアルミ蒸着フィルムの透明フィルム側から、JISK7105、JISK7136に準じて測定したヘイズ値から、透明フィルムのヘイズ値を差し引いた値として得られる。本発明の記録媒体は製造コストが低く、且つ接着強度を実用上問題ない程度に維持し、光沢性を金属光沢からマット化状態まで表現でき、適度な光沢感を再現する。糊剤のヘイズ値を調整する方法としては、糊剤が含有する糊や溶剤などの成分によりヘイズ値が6~80の範囲に調製されたものであればよい。特に、ヘイズを効率よく調整するために添加剤を添加することが好ましい。糊剤に添加する添加剤としては、酸化チタン、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機化合物が、ヘイズを高めて光沢度を効率よく調整可能な点で好ましい。特に、炭酸カルシウムが、ヘイズを効率よく調整でき接着強度に悪影響を与えないことから好ましい。発明2のインクジェット記録媒体は、前記糊剤層が炭酸カルシウムを含有する糊剤によってなる発明1に記載のものである。本発明では、金属蒸着するシートの厚みは薄くてよく、また汎用品の金属蒸着フィルムが使用でき、例えば汎用品のアルミ蒸着フィルムのフィルム厚み10μm程度のものが使用できる。この場合のコストは記録媒体に使用される基材に比べてはるかに低くなる。また、貼り付けに使用する糊剤への炭酸カルシウムの添加量を調節するのみで光沢度の制御が可能となり、サンドブラストを施す作業に比べれば格段にコストの低い工程で光沢度制御が可能となる。発明3は、発明2において、炭酸カルシウムの添加量が糊剤の固形成分の0.05~1.0質量であることを特徴とする。この範囲であれば、金属光沢と感じられる光沢度から完全にマット調と感じられる程度まで光沢度を制御できる。発明4は、発明2において、炭酸カルシウムの添加量が糊剤の固形成分の0.05~0.8質量であることを特徴とする。炭酸カルシウムの添加量が0.05~0.8質量であれば接着強度を低下させることなく、金属光沢と感じられる800以上の光沢度から十分なマット調と感じられる400程度まで光沢度を制御できる。発明5は、発明1から発明4のいずれかにおいて、前記糊剤層のヘイズ値が6~60であることを特徴とする。この範囲であると接着強度を低下させることなく、金属光沢と感じられる800以上の光沢度から十分なマット調と感じられる400程度まで光沢度を制御できる。発明6は、発明1から発明5のいずれかにおいて、前記糊剤層の厚みが20~40μmであることを特徴とする。糊剤によってなる糊剤層の厚みは、20μm以上であれば糊剤層により接着する基材間の接着力が充分であり、40μmを越えると糊を無駄に使用することになる。また、この範囲であれば、ヘイズ値の調整が可能である。発明7は、一方の面に透明なインク受容層を有する透明フィルムの他方の面に金属蒸着されたフィルムの金属蒸着面を貼りあわせるインクジェット記録用の記録媒体の製造方法であって、その貼り合わせに用いられた糊剤層のヘイズ値が6~80の範囲である、インクジェット記録媒体の製造方法である。本発明において使用される糊剤は、例えば下記のものがある。酢酸ビニル、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリル酸、アクリル酸などのモノマーから選ばれた繰り返し単位構造を有するエチレン系不飽和コポリマーがある。また、エチレン若しくはプロピレンのホモポリマー、エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレンとメチルアクリル酸若しくはアクリル酸とのイオノマー、グラフト化酸無水物コポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、及びこれらの相容性ブレンドも挙げることができる。金属蒸着シートはフィルムの面上に蒸着されるか或いは金属箔を貼り付けることで作製される。市販の金属蒸着フィルムが使用できる。使用される金属は、アルミニウム、錫、亜鉛、金、銅などがあるが、高い光沢度を得るには、コストを考えるとアルミが最も望ましい。金属膜の厚みは、1オングストローム~1μmが好ましい。1オングストロームより薄い場合は金属特有の金属光沢が得られず、1μmより厚い場合には厚くしただけの効果が得られない。本発明の金属蒸着シートの基材及び透明基材には、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、セルロース系フィルム、ポリアミド系フィルム、アラミド系フィルム等が好適に使用できる。その中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に望ましい。本発明で使用されるインク受容層には、高い光沢性を得るために、インク吸収性、耐水性、透明性のよいインク受容層を作成することで知られているウレタンやアクリルなどの分散樹脂の使用が好ましく、またウレタンまたはアクリルなどの分散樹脂をカルボジイミドで架橋させたものも更に好ましく使用できる。特に、樹脂としてウレタン樹脂が広く使われている。このようなインク受容層としては、例えば下記構成のものが知られている。シラノール基を有するポリウレタン樹脂をポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれた架橋剤で架橋された樹脂を含む特開2003-166183に開示されているようなインク受容層具体的にはこの公報の実施例5にあるポリウレタン樹脂エマルジョン武田薬品工業株製タケラックXW-75-X35固形分30質量75質量とカルボジイミド樹脂日清紡績株製カルボジライトV-0215質量などからなるインク受容層、アクリル重合物とカルボジイミド基を有する化合物を含有する特開2004-345110に記載のインク受理層、特開2009-125958に記載のポリエステル系ウレタンラテックス及びアクリルシリコーン系ラテックスなどの分散樹脂とカルボジイミドを含有するインク受理層。また、特開2005-74880に記載の水性ウレタン樹脂および水性アクリル樹脂の2種と架橋剤を含むインク受容層も使用できる。さらに、加水分解性シリル基を架橋成分として有しているカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂のような分散樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂との併用系のように分散樹脂とウレタン樹脂とを架橋したような特開2006-88341に記載のものも好ましい。ウレタン樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できる。カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。カチオン性ウレタン系樹脂は、ポリエステル系、ポリエーテル系等が例示できるが、カチオン性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体樹脂、または、エチレン-酢酸ビニル、エチレン-アクリル-酢酸ビニル、エチレン-塩化ビニル-酢酸ビニル等のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂等が例示できる。カチオン性アクリルスチレン共重合体樹脂が好ましい。インク受容層固形分中のカチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂とカチオン性ウレタン系樹脂の質量は、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が5~25で、カチオン性ウレタン系樹脂が75~95のものが好ましい。さらには、カチオン性アクリルシリコンエマルション系樹脂が10~20で、カチオン性ウレタン系樹脂が80~90のものが好ましい。架橋剤として、ポリイソシアネート、ポリエチレンイミン及びカルボジイミド樹脂から選ばれるものが用いられる。カルボジイミド樹脂は、ジイソシアネート類又はジイソシアネート類とトリイソシアネート類とを脱二酸化炭素縮合して得られる縮合反応物の末端イソシアネート基を親水性基で封止してなる水溶性又は水分散性カルボジイミド化合物である。ジイソシアネート類及びトリイソシアネート類としては、脂環族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、及び芳香族イソシアネートのいずれでもよく、分子中にイソシアネート基を少なくとも2個以上、特に2個有するものが好適である。このようなイソシアネートとしては、分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を有しないイソシアネート化合物では4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートHMDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、2,4,6-トリイソプロピルフェニルジイソシアネートTIDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、水添トリレンジイソシアネートHTDIなどが、また分子中にメチレン基の炭素原子に結合したイソシアネート基を2個以上有する脂環族、脂肪族、芳香族イソシアネートではヘキサメチレンジイソシアネートHDI、水添キシリレンジイソシアネートH6XDI、キシリレンジイソシアネートXDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、1,12-ジイソシアネートドデカンDDI、ノルボルナンジイソシアネートNBDI、及び2,4-ビス-8-イソシアネートオクチル-1,3-ジオクチルシクロブタンOCDIなどが挙げられる。末端イソシアネート基を封止する化合物は、イソシアネート基と反応し得る基を有する水溶性又は水分散性有機化合物であって、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の二官能性の水分散性有機化合物のモノアルキルエステル又はモノアルキルエーテル、あるいはカチオン系の官能基例えば窒素を含む基、又はアニオン系の官能基例えばスルホニル基を含む基を持つ一官能の有機化合物などが挙げられ、特に、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが好適である。実施例11.透明インクジェット用記録媒体の作製帝人デュポンフィルム株式会社製ポリエステルフィルムの片面に硬化塗膜が20μmとなるように下記組成物を塗布して乾燥硬化させ、透明基材上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体を得た。<インク受容層形成組成物>ポリエーテル系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社スーパーフレックス600固形分2593重量部カルボジイミド日清紡ケミカル株式会社商品名;カルボジライトV02-L27重量部上記重量比は乾燥重量比である。上記成分をイオン交換水に順次投入し攪拌処理を行なったものを塗布した。2.アルミ蒸着フィルムの作製特表平9-511955の記載に基づき、10μmの厚さのポリエチレンテレフタレートの片面に、約500オングストロームの厚さのアルミニウム層を減圧条件下にて蒸着により形成し、アルミ蒸着フィルムを得た。3.糊剤の調整メチルアクリレート87g、2-ヒドロキシエチルアクリレート13g、2-ブタノン60g、酢酸エチル60gを混合し、三共精粉株式会社の炭酸カルシウムエムカロン2000平均粒子径1.1~1.8μmを、下表記載の固形分換算重量部の量を加え、60°C、24時間窒素雰囲気下で攪拌した後、エポキシ系樹脂として、アクリロイル基付加クレゾールノボラック樹脂日本化薬株式会社製、CNA-14724g、熱硬化剤として、ザイロック型フェノール樹脂三井化学株式会社、ミレックスXLC-4L5g、硬化促進剤として、イミダゾール四国化成工業株式会社製、キュアゾール2PHZ0.2g固形分換算値を加えて糊剤とした。4.アルミ蒸着シート貼り付けインクジェット記録媒体の作成この糊剤をインクジェット用記録媒体のポリエステルフィルムのインク受容層のある側とは反対の表面に塗布し、オーブンにて100°C1分間乾燥した後、前記片面アルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着側と貼り合わせ、貼り合わせ後の糊剤層の厚みが30μmの厚みになるようにして、アルミ蒸着フィルム貼り合わせインクジェット記録媒体である実施例1~7と比較例を作成した。また、この糊剤を上記インクジェット用記録媒体に使用したポリエステルフィルムの表面に塗布し、オーブンにて100°C1分間乾燥した後、この表面に前記片面アルミ蒸着フィルムをアルミ蒸着側が糊剤と当接するように貼り合わせ、貼り合わせ後の糊剤層が30μmの厚みになるようにし、インクジェット上層を設けていない糊剤接着強度測定用試料1~7と比較試料を作成した。<インクジェット用記録媒体の評価>1糊剤の接着性評価上記で作成した糊剤接着強度測定用試料1~7および比較試料についてJIS-K-560019995-6付着性クロスカット法を参考に、金属蒸着層と上記ポリエステル層との間の接着強度について評価した。各試料のアルミ蒸着フィルム側からカッターで100マスの切れ込みを糊剤層に達する深さで入れた。なお、セロテープには、ニチバン社製のものを使用し、これをインクジェット用記録媒体のアルミ蒸着フィルム側に貼り付けて評価した。評価結果表1に、糊剤接着強度測定用試料1~7および比較試料についての評価結果を示す。なお、表1の評価結果の欄に示す数字は、JIS-K560019998.3試験結果の分類表により分類された分類番号である。分類番号は、それぞれ下記に示す状態を表す。○;カットにアルミ蒸着フィルムの剥がれがない状態。△;カットの剥がれたマスが1個ある状態。実用上問題ない強度。×;カットの剥がれたマスが2個以上ある状態。260°光沢度の測定上記で作成した実施例1~7および比較例のインクジェット用記録媒体についてJISZ8741の規定に従い60°光沢度を測定した。3ヘイズ値の測定ヘイズ値は、上記実施例1~7および比較例の試料を作成する際において、糊剤を塗り、透明フィルムインク受容層無しに貼ったアルミ蒸着フィルムの透明フィルム側から、JISK7105およびJISK7361に準じて測定した。ヘイズ測定器は村上色彩技術研究所製のHR-100を用いた。4光沢感の評価目視により試料の受容層側から見た場合の光沢感を評価した。1:金属蒸着層に照明用の蛍光灯が反射により映り見える。2:金属蒸着層に照明用の蛍光灯が映らない。3:金属蒸着層による金属光沢感が少ない。上記1.で作成した透明インクジェット用記録媒体すなわち、糊剤層を塗布していない状態のインク受容層を設けたポリエステルフィルムのヘイズ値は4であった。上表1の接着強度は、糊剤接着強度測定用試料1~7および比較試料について測定したが、便宜上対応する実施例1~実施例7及び比較例の欄に記載した。上表1において糊剤層のヘイズ値は、測定した各記録媒体のヘイズ値から、透明フィルムである帝人デュポンフィルム株式会社製ポリエステルフィルムのヘイズ値を差し引いた値である。また、貼り合わせ後の糊剤層の厚みをそれぞれ20μm、40μmとしたこと以外は上記と同じ条件にて、各比較例、実施例のアルミ蒸着シート貼り付けインクジェット記録媒体を作成して、同様に評価を行なったところ、表1と同じ結果であった。表1の結果から、本発明の記録媒体は接着強度を実用上問題ない程度に維持しつつ、光沢性を金属光沢からマット化状態までを表現できることが分かる。また、本発明の記録媒体は反射像が見えてしまうほどのぎらぎらした光沢感を伴うことなく適度な光沢感を発揮していることが分かる。"