セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、該焼却灰中の前記金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながらタリウムを不溶化することを特徴とするダストの水洗方法。前記焼却灰は、RDF灰又は流動床灰であることを特徴とする請求項1に記載のダストの水洗方法。前記焼却灰の添加量を、該焼却灰を添加した後に得られる溶液の酸化還元電位が-200mV以下となるように調整することを特徴とする請求項1又は2に記載のダストの水洗方法。しかし、特許文献2に記載の焼却灰の処理方法等では、上述のように、焼却灰と塩素バイパスダストとを水洗した後に生じる水洗ろ液にタリウム、鉛、セレン等の重金属類が溶出するため、排水処理が必要となる。例えば、図2に示すように、貯槽42に貯留した水洗ろ液に含まれる重金属類の除去にあたって、タンク41に貯留した水硫化ソーダNaSHを添加し、薬液反応槽43で重金属類を析出させる方法では、水硫化ソーダ等の薬液の添加に伴うランニングコストのみならず、水硫化ソーダの添加によって発生する有毒ガスH2Sを回収するためのガス回収設備44を別途設ける必要があるなど、処理コストが高くなり、改善の余地があった。そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、塩素バイパスダスト等、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダスト等を低コストで水洗することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、ダストの水洗方法であって、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、該焼却灰中の前記金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながらタリウムを不溶化することを特徴とする。そして、本発明によれば、抽気ダストに含まれるタリウムが、焼却灰中の金属アルミニウム又は/及び金属鉄によって還元されて不溶化されるため、抽気ダストを水洗した後に生じる水洗ろ液にタリウムが溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなく、低コストでダストを水洗することができ、焼却灰に含まれる金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用するため、別途還元剤を用意する必要がなく、還元剤の添加に伴うコストを削減することができるとともに、焼却灰の有効活用にも貢献することができる。前記ダストの水洗方法において、前記焼却灰をRDF灰又は流動床灰とすることができる。尚、RDF灰とは、RDFごみ固形化燃料を燃焼して得られる焼却灰である。また、前記ダストの水洗方法において、前記焼却灰の添加量を、該焼却灰を添加した後に得られる溶液の酸化還元電位が-200mV以下となるように調整することができる。溶液の酸化還元電位を-200mV以下とすることで、抽気した燃焼ガスに含まれるダストに含まれるタリウムを効果的に還元し、効率よくタリウムを不溶化することができる。以上のように、本発明によれば、セメント製造工程から低コストでダストを水洗することが可能となる。次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明にかかるダストの水洗方法を適用した処理システムの一例を示し、この処理システム1は、大別して、塩素バイパスダストタンク2と、焼却灰タンク3と、水タンク4と、塩素バイパスダスト及び焼却灰に水を添加してスラリーSを生成するスラリータンク6と、スラリーSを固液分離するベルトフィルター8と、ろ液タンク9とから構成される。塩素バイパスダストタンク2は、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気して得られたキルン排ガスに含まれるダストのうち、塩化カリウム等を含む微粉としての塩素バイパスダストを貯留するために備えられる。焼却灰タンク3は、RDF流動床燃焼炉でRDFを燃焼して得られる焼却灰であるRDF発電流動床灰等の焼却灰を貯留するために備えられる。スラリータンク6は、塩素バイパスダストタンク2からの塩素バイパスダスト、及び焼却灰タンク3からの焼却灰に、水タンク4に貯留されポンプ5を介して供給された水を添加してスラリーSを生成するために備えられ、スラリータンク6において、塩素バイパスダスト及び焼却灰に含まれる塩素分を水中に溶解させるとともに、以下に詳述するように、塩素バイパスダストに含まれるタリウムを不溶化することができる。ベルトフィルター8は、スラリータンク6よりポンプ7を介して供給されたスラリーSを水洗しながら固液分離するために備えられ、スラリーSを、塩素分を含むろ液Lと、不溶化されたタリウムを含むケーキCとに分離する。ろ液タンク9は、塩素分を含むろ液Lを貯留するために備えられ、ろ液タンク9の後段には、図示を省略するが、ろ液Lに残留するタリウム等を除去し、ろ液Lを放流可能な状態にまで浄化するための排水処理設備等が設けられる。次に、本発明にかかるダストの水洗方法について、図1を中心に参照しながら説明する。セメントキルンの運転中に、該キルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該キルン排ガスに含まれるダストのうち、塩化カリウム等を含む微粉としての塩素バイパスダストを得て塩素バイパスダストタンク2に貯留する。一方、RDF発電所等より、RDFを燃焼して得られるRDF発電流動床灰等を焼却灰として受け入れ、焼却灰タンク3に貯留する。処理システム1の運転を開始し、スラリータンク6において、塩素バイパスダストタンク2からの塩素バイパスダストと、焼却灰タンク3からの焼却灰と、水タンク4からの水とを混合してスラリーSを生成する。これにより、塩素バイパスダスト及び焼却灰に含まれる塩素分が水中に溶解する。一方、塩素バイパスダストに含まれるタリウムは、スラリータンク6において、スラリーS中に3価のタリウムイオンTl3として存在するが、このTl3が焼却灰に含まれる金属アルミニウム若しくは金属鉄又はこれらの両方によって還元され、以下のようにして金属タリウムTl0となる。Tl33e→Tl0次に、スラリータンク6に貯留されたスラリーSをポンプ7を介してベルトフィルター8に供給し、ベルトフィルター8によってスラリーSを水洗しながら固液分離すると、上記のようにして生成した金属タリウムがケーキC側に含まれ、次工程において、例えば、セメント原料として再利用するなどして処理することができる。一方、スラリータンク6において水中に溶解した塩素分は、ろ液L側に移行し、ろ液タンク9に貯留した後、排水処理後放流したり、セメント粉砕ミル系に添加する。次に、実施例として、塩素バイパスダストに、焼却灰としてRDF発電流動床灰又はストーカ炉焼却飛灰を混合し、図1に示した処理システム1で処理した場合のろ液Lに溶出したタリウム濃度を比較した。その結果を表1に示す。実施例1、2がRDF発電流動床灰を混合した場合、比較例1~8がストーカ炉焼却飛灰を混合した場合を示す。尚、各実施例及び比較例において、塩素バイパスダストに対する各焼却灰の混合比率は、塩素バイパスダスト:焼却灰=1:9とした。表1より明らかなように、実施例1、2のRDF発電流動床灰を用いた場合には、ろ液Lのタリウム濃度が0.08mg/l、0.06mg/lと低く、ほとんど不溶化されているのに対し、比較例1~8のストーカ炉焼却飛灰を用いた場合には、約1mg/l~3mg/lと高い値を示し、ろ液Lへの溶出割合が高いことが判る。表2は、RDF発電流動床灰を用いた場合実施例3と、ストーカ炉焼却飛灰を用いた場合比較例9でろ液LのORP酸化還元電位を比較した結果を示す。尚、各灰に塩素バイパスダストを同表に示す割合で混合し、混合物に対して5倍の水洗水を添加してORPを測定した。同表より、実施例3のORPが比較例9に比較して大幅に低く、実施例3におけるろ液Lが強い還元性を有することが判明した。上記結果より、RDF発電流動床灰を用いることにより、RDF発電流動床灰に含まれる金属アルミニウムが還元剤として機能し、塩素バイパスダストに含まれるタリウムが還元されて不溶化したものと推察される。以上のように、本実施の形態では、塩素バイパスダストと、金属アルミニウム等を含むRDF発電流動床灰等の焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、金属アルミニウム等を還元剤として利用しながらタリウムを不溶化するため、塩素バイパスダストを水洗した後に生じる水洗ろ液にタリウムが溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなくなる。そのため、別途還元剤を用意する必要がなく、還元剤の添加に伴うコストを削減することができるとともに、焼却灰を有効活用することができる。尚、上記実施の形態では、塩素バイパスダストに含まれるタリウムを不溶化する場合について説明したが、塩素バイパスダスト以外にも、セメントキルンの窯尻からセメントキルンプレヒータの最上段サイクロンの出口までの間等からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストに含まれるタリウムを上述の要領で不溶化することも可能である。