基部と、前記基部の上に形成されるとともに表面が成形面を構成する樹脂層とを備え、前記基部が前記樹脂層と比べて剛性が高い成形型の製造方法であって、前記基部の上に厚さが1mm以上の樹脂層を形成する形成工程と、前記形成された樹脂層の表面に切削加工を加えることにより前記成形面を形成する加工工程と、を含む、成形型の製造方法。請求項1に記載の成形型の製造方法において、前記加工によって形成された成形面の十点平均粗さRzJISが20μm以下である、成形型の製造方法。請求項1又は請求項2に記載の成形型の製造方法において、前記加工によって形成された成形面に対する水の接触角が60°以上である、成形型の製造方法。請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の成形型の製造方法において、前記樹脂層の材料がフッ素化合物である、成形型の製造方法。請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の成形型の製造方法において、前記基部の材料が金属である、成形型の製造方法。作用効果本発明の実施形態に係る成形型の製造方法によれば、成形型の樹脂層20の成形面P1円筒内壁面が、機械加工によって完成される。従って、成形面P1の形状精度として、機械加工によって得られる形状精度と同等の高い精度が得られる。即ち、樹脂層20の成形面P1の形状精度が高い成形型が得られる。加えて、この成形型では、樹脂層20が、樹脂層20より剛性が高い基部10の表面に形成されている。従って、樹脂層のみから構成される成形型と比べて、樹脂層が変形し難くなり、樹脂層20の成形面の形状精度をより一層高めることができる。更には、厚さTbが1~3mm即ち、1mm以上と十分に厚く形成された樹脂層20の表面部分が機械加工されて成形面P1が形成される。従って、比較的大きい加工代加工によって除去される部分の厚さ、具体的には、Tb-Taが確保され得る。この結果、例えば、成形面P1が十分に細長いアスペクト比が十分に大きい貫通孔の内壁面である場合においても、成形面P1全体としての形状精度を高くすることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、成形面が円筒内壁面であるが、前記基部の表面の上に形成された樹脂層の表面であって且つ機械加工によって仕上げられた表面である限りにおいて、成形面の形状はどのような形状であってもよい。また、上記実施形態では、基部の表面に形成された樹脂層の表面の一部円筒内壁面のみが成形面として使用されているが、基部の表面に形成された樹脂層の表面の全てが成形面として使用されてもよい。何れにしろ、成形面として使用される樹脂層の表面の全域が、加工によって仕上げられる完成される。10...基部、20...樹脂層本発明に係る製造方法によって製造される成形型は、例えば、セラミック原料粉末、分散媒、ゲル化剤、分散剤を含むスラリーの成形用原料からスラリーを作製し、これを注入して成形体を製造するための成形型に適用され得る。成形型の一部が本発明に係る成形型の構成を備えていればよいが、成形型の全体が本発明に係る成形型の構成を備えていることが好ましい。成形型が上型及び下型等のように複数の部分に分割されている場合、少なくとも1つの部分が本発明に係る成形型の構成を備えていればよい。構成図1及び図2は、本発明の実施形態に係る成形型の製造方法によって得られた成形型の一例を示す。図1の2-2断面図である図2に示すように、この成形型は、基部10と、基部10の全表面上に形成された全表面を覆う樹脂層20とを備える。本例では、樹脂層20のうちで基部10に形成された円筒貫通孔の内壁面上に形成された部分即ち、基部10全体を覆う樹脂層20の一部の表面即ち、円筒内壁面P1が、成形面として使用される。成形面とは、成形体を成形するための成形空間を画定する面であり、且つ、成形空間に注入された成形体の前駆体であるスラリー、ペースト等が実際に接触する面である。即ち、この成形型を用いることによって、円筒状の成形体が得られる。基部10は、例えば、アルミニウム系合金、ステンレス系、チタン、鉄系などの金属から構成される。基部10は、樹脂層20と比べて剛性が高い。即ち、基部10は、樹脂層20の変形を抑制する支持基板としての機能を発揮し得る。樹脂層20は、フッ素樹脂フッ素系化合物、シリコン樹脂シリコン系化合物、PVAなどの離型性の高い材料から構成される。フッ素系化合物としては、PTFE、PFA、ETFE、FEP、PVDF、PCTFE等が挙げられる。樹脂層20のうち成形面P1に対応する部分即ち、中空円筒状の部分の厚さTa図2を参照は0.1~1mmである。後述するように、この成形面P1は機械加工によって完成されている。成形面P1即ち、円筒内壁面の十点平均粗さRzJISは、20μm以下より好ましくは10μm以下である。また、成形面P1に対する水の接触角は60°以上より好ましくは85°以上であることが好ましい。これにより、良好な離型性を得ることができる。成形面P1を構成する材料には、添加剤やプライマーが含まれないことが好ましい。なお、樹脂層20の内部成形面を構成しない部分には、添加剤やプライマーが含まれていてもよい。製造方法次に、本発明に係る上記成形型の製造方法について、図2に対応する図3~図6を参照しながら説明する。図3に示すように、先ず、基部10が公知の手法の1つを利用して作製される。次いで、図4に示すように、基部10の全表面円筒貫通孔の内壁面を含むに、周知の手法の1つを利用してプライマー処理がなされる。次に、図5に示すように、プライマー処理がなされた基部10の全表面円筒貫通孔の内壁面を含むに樹脂層20が形成される。樹脂層20の形成は、例えば、ライニング、コーティング、塗装塗付、樹脂板の貼付等によってなされる。形成される樹脂層20の厚さTb図5を参照は1~3mmである。次に、図6に示すように、樹脂層20のうち基部10の円筒貫通孔の内壁に対応する部分の厚さがTbからTaになるまで、その部分の表面部が機械加工によって仕上げられる。この機械加工としては、例えば、エンドミル加工等が挙げられる。この機械加工によって、成形型の成形面P1円筒内壁面が完成する。このとき、剛性の高い基部10を加工の基準として扱って上記加工が施され得るため、樹脂層のみからなる場合と比べて加工精度が高まる。これにより、成形面P1の形状精度が高くなる。作用効果本発明の実施形態に係る成形型の製造方法によれば、成形型の樹脂層20の成形面P1円筒内壁面が、機械加工によって完成される。従って、成形面P1の形状精度として、機械加工によって得られる形状精度と同等の高い精度が得られる。即ち、樹脂層20の成形面P1の形状精度が高い成形型が得られる。加えて、この成形型では、樹脂層20が、樹脂層20より剛性が高い基部10の表面に形成されている。従って、樹脂層のみから構成される成形型と比べて、樹脂層が変形し難くなり、樹脂層20の成形面の形状精度をより一層高めることができる。更には、厚さTbが1~3mm即ち、1mm以上と十分に厚く形成された樹脂層20の表面部分が機械加工されて成形面P1が形成される。従って、比較的大きい加工代加工によって除去される部分の厚さ、具体的には、Tb-Taが確保され得る。この結果、例えば、成形面P1が十分に細長いアスペクト比が十分に大きい貫通孔の内壁面である場合においても、成形面P1全体としての形状精度を高くすることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、成形面が円筒内壁面であるが、前記基部の表面の上に形成された樹脂層の表面であって且つ機械加工によって仕上げられた表面である限りにおいて、成形面の形状はどのような形状であってもよい。また、上記実施形態では、基部の表面に形成された樹脂層の表面の一部円筒内壁面のみが成形面として使用されているが、基部の表面に形成された樹脂層の表面の全てが成形面として使用されてもよい。何れにしろ、成形面として使用される樹脂層の表面の全域が、加工によって仕上げられる完成される。