電荷を照射してリライタブルラベルの印刷面に印刷を行う印字装置において、駆動電圧を供給する加電圧手段と電荷を照射するための加熱手段とを備える電荷発生部と、前記電荷を照射する電荷照射面を有する電荷照射部と、前記電荷照射面の周辺部に突起状に設け、前記電荷照射面と前記印刷面との位置決め及び距離を定めるガイドと、を備え、前記ガイドは、突出先端面に露出する接地電圧の電極を有すること、を特徴とする印字装置。請求項1に記載の印字装置において、前記ガイドは、前記電荷照射面と前記印刷面とを平行に位置決めする形状に形成したこと、を特徴とする印字装置。請求項1又は請求項2に記載の印字装置において、前記電荷照射面は、前記印刷面以上の面積を有する形状に形成したこと、を特徴とする印字装置。しかし、従来の電子ペーパーの情報書き込み装置では、シート状の形態のままの電子ペーパーに対しての書き込みは行えるが、例えば、電子ペーパーをラベルとして、このラベルを物品に貼着した場合には、貼着した後から情報の書き換えを行うことが難しい場合があった。すなわち、電子ペーパーのラベルであっても通常のラベルと同様、物品のどのような位置に貼着されるかは、ラベルの利用形態により異なる。したがって、設置型の専用の情報書き込み装置では、貼着された後の電子ペーパーのラベルに対して情報の書き換えが困難な場合があった。本発明の課題は、例えば、物品に貼着したラベル等、どのような状態にある電子ペーパーに対しても、直接情報を書き込むことができる印字装置を提供することである。本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。請求項1の発明は、電荷を照射してリライタブルラベルの印刷面に印刷を行う印字装置において、駆動電圧を供給する加電圧手段と電荷を照射するための加熱手段とを備える電荷発生部と、前記電荷を照射する電荷照射面を有する電荷照射部と、前記電荷照射面の周辺部に突起状に設け、前記電荷照射面と前記印刷面との位置決め及び距離を定めるガイドと、を備え、前記ガイドは、突出先端面に露出する接地電圧の電極を有すること、を特徴とする印字装置である。請求項2の発明は、請求項1に記載の印字装置において、前記ガイドは、前記電荷照射面と前記印刷面とを平行に位置決めする形状に形成したこと、を特徴とする印字装置である。請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載の印字装置において、前記電荷照射面は、前記印刷面以上の面積を有する形状に形成したこと、を特徴とする印字装置である。本発明によれば、印字装置は、商品等の物品に貼着したリライタブルラベルに対する印刷のための位置合わせをガイドの利用により容易に行うことができる。また、ガイドの先端に電極を設けたので、商品に貼着した状態のリライタブルラベルに対する情報の書き換えを容易に行うことができる。また、電荷の照射距離を一定にできるので、全印刷面における印刷の照射エネルギーが一定になり、印刷精度が向上する。また、印刷面全体を電荷照射面全体で覆うことができるので、リライタブルラベルに対する印刷処理において電荷照射面や印刷面を移動することなく、印刷面の全範囲に電荷の照射が可能になる。照射面や印刷面の移動動作が不要になる分、ラベル単位の印刷処理効率が向上する。さらに、移動動作がないため、電荷照射時の照射位置ずれも回避することができ、印刷精度が向上する。以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。実施形態図1及び図2は、本発明の印字装置の実施形態を示す説明図である。なお、図1及び図2を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。本発明の印字装置は、電荷が照射されて情報をリライタブルに書き込むことができる印刷媒体全般に用いることができる。印字装置10は、電荷照射部11と、電荷発生部12と、ガイド13とを備える。電荷照射部11は、放電電極111と放電電極111を配置する共通電極112とから構成されている。放電電極111は、電荷照射単位である。電荷照射面積が小さいほど表示解像度を高めることができる。共通電極112は、放電電極111をマトリックスに配置するように平面状に形成する。共通電極112に放電電極111が配置されたものが電荷照射面Aとなる。共通電極112は、放電電極111に一定の電圧を等しく負荷する。ここで電荷照射面Aの面積は、用いるリライタブルラベルの印刷面B後述の面積より大きく形成した。なお、電荷照射面Aの面積を印刷面Bの面積より大きくすることに限定するものではない。電荷発生部12は、不図示の加電圧手段と加熱手段122とを備える。加電圧手段は、外部から電源供給を受け電圧調整する変圧機能を有するものでも、バッテリー機能のものでも構わない。加電圧手段は、共通電極112に電圧を負荷できるものであればよい。また、電荷発生部12は、印字装置10を把持できる形状とする。把持形状とすることで、印字装置10の携帯性が向上する。加熱手段122は、発熱抵抗体1221と駆動電極1222とを備える。発熱抵抗体1221は、所定の抵抗値を有し通電することにより発熱する物質である。発熱抵抗体1221は、放電電極111と1対1対応になるようにマトリックス配置する。発熱抵抗体1221には、夫々駆動電極1222が2次元配線されている。この配線座標を図示しない制御部において選択することにより、通電する発熱抵抗体1221が選択される。選択した発熱抵抗体1221は、通電により発熱し、その熱は、対応する放電電極111に供給される。図3は、電荷照射部11と電荷発生部12との接続状態の説明図である。電荷照射部11と電荷発生部12とは、放電電極111と対応する発熱抵抗体1221とが絶縁体を介して接合している。発熱抵抗体1221が発生した熱により対応する放電電極111が加熱される。放電電極111は、熱の供給量に応じてマイナス電荷を放出する。図4は、ガイド13の説明図である。ガイド13は、矩形の電荷照射面Aの相対する辺に一対設けられている。ガイド13は夫々、印刷面矩形と電荷照射面Aとの位置合わせを行い易いように、印刷面Bの側辺がガイド13の突出先端面131の内周と合わすことができる同じ立方体形状となっている。したがって、ガイド13の位置合わせを行うことにより電荷照射面Aと印刷面Bとが平行に位置することになる。また、ガイド13には、突出先端面131に露出する接地電圧の電極132を配してある。電極132がガイド13の先端に配置されていることにより、本実施形態の印字装置10は、単体であらゆる場所でリライタブルラベル20に対して印刷を行うことが可能となる。図5は、本発明の印字装置10に用いるリライタブルラベルの説明図である。リライタブルラベル20は、所謂電子ペーパーの機能を有するラベルである。リライタブルラベル20の情報表示手段としては、ここでは、一般にツイストボール方式と言われているものにより行うものを採用した。リライタブルラベル20は、表示層21と、表示層21の一面に積層した基材22と、基材22に積層した接着層23と、表示層21の他面に積層した駆動電圧調節層24とを備えて構成されている。表示層21の表面が印刷面Bとなる。基材22は、樹脂からなる支持材221と、支持材の一面に一様に蒸着されたITO電極222とから構成されている。ITO電極222が表示層21に接している。ITO電極222は、表示層21の側部から露出するように形成されている。接着層23は、被着体と所望の接着状態を形成する接着剤を基材22の他面に塗布して形成されている。駆動電圧調節層24は、透明な半導電性樹脂であり、透明な樹脂に導電性材料を混入させることで所望の表面固有抵抗を有するように形成されている。図6は、表示層21の説明図である。表示層21は、情報表示を行う複数の双極磁性球体ツイストボール211と、ツイストボール211を回動可能に格納する複数の透明球体カプセル212と、透明球体カプセル212をマトリックス配置して層形成する透明樹脂213とを備えている。ツイストボール211は、極性により異なる色が付与されているため、情報の識別が可能になる。ここでは、マイナス極性半球表面に黒色、プラス極性半球に白色を施している。図7は、情報表示の説明図である。ツイストボール211は、照射される電荷の大きさにより、顕色度合いが変化する。例えば、電荷照射量に応じて、黒色のみ、黒白混在、白色のみが表示するようにツイストボールが回転する。このように、印刷面Bには2値白黒表示だけではなく、グラデーション表示を加えた情報表示が可能になる。印字装置10を用いて商品に貼着しているリライタブルラベル20に情報を書き込む場合は、次のようにして行われる。ここでは、携帯仕様の情報書き込みにマイナス電荷を照射する印字装置10を用いる。図8は、印字装置10とリライタブルラベル20の位置合わせの説明図である。先ず、ガイド13を利用して情報の書き替えを行うリライタブルラベル20の印刷面Bと電荷照射面Aとの位置合わせを行う。位置合わせは、ガイド13幅の中に印刷面Bが位置するようにし、印刷面Bから露出しているITO電極222に、ガイドの突出先端面131の電極132接地電極が接触するようにする。この位置合わせにより、印字装置10とリライタブルラベル20との間に電荷照射時に用いる回路が形成される。情報のリセット情報を書き込むリライタブルラベル20は、既に情報が書き込まれて箱に貼付されている。そのまま情報の上書をすると正しい情報が表示されなくなるため、情報表示を一旦リセットする。印字装置10は、マイナス電荷を照射して情報の書き込みを行うことから、リライタブルラベル20の情報をリセットするためには、プラス電荷を印刷面Bに照射する必要がある。これは、情報の書き込みの場合と逆の電圧を電荷照射面A-ITO電極222間に負荷することにより行うことができる。このリセット操作により、印刷面B全面は白色表示になる。情報の書き込み次に、書き換える情報の電荷パターンを、駆動電圧調節層24の表面に形成する。電荷発生部12は、電荷パターン形成に必要な電荷を照射する放電電極111を加熱するため、対応する発熱抵抗体1221を選択して加熱を行う。加熱は、制御部で選択した電極132に通電した結果、電流が流れる発熱抵抗体1221により行われる。加熱された放電電極111は、加熱度合い温度と照射時間が大きいほど多くのマイナス電荷を放出する。放出されたマイナス電荷は、磁場作用により照射先である駆動電圧調節層24の表面に垂直に照射する。このようにして、駆動電圧調節層24の表面には、マイナス電荷のパターンが形成される。マイナス電荷のパターンは、駆動電圧調節層24の絶縁作用により駆動電圧調節層24の表面に暫く滞在する。マイナス電荷が滞在する2次元位置に対応するツイストボール211は、電荷の強さに応じてプラス極性が表示するように回転する。ツイストボール211の回転は、マイナス電荷の強さとツイストボール211のプラス極性とが磁気的に釣り合った位置で停止する。その後、駆動電圧調節層24の表面に形成された電荷パターンは、表面に保持されることなく駆動電圧調節層24の導電作用により経時的に消滅する。ツイストボール211の回動位置は、分子間力等の影響で保持されるので、情報表示の固定が可能になる。このように、印字装置10は、商品から剥がすことなく商品に貼着した状態のリライタブルラベル20の印刷面Bに対して、電荷照射面Aを容易に位置合わせして情報の書き込みを行う。したがって、本願発明の印字装置を用いれば、リライタブルラベルを商品から剥離し、情報のリライトを行い、再度商品に貼着するという作業が不要となり、情報書き換え処理効率を大幅に向上することができる。以上説明したように、本実施形態の印字装置によれば、物品に貼着したリライタブルラベルに対する印刷のための位置合わせと回路形成とをガイドの利用により容易に行うことができる。また、ガイドを用いて位置合わせすることにより、印刷面と照射面とが平行になり、電荷照射面に対する印刷面の距離が一定に保たれる。さらに、印字装置は、リライタブルラベルの貼付状態に関わらず、印刷面に対する電荷照射面の位置をガイドで固定して印刷を行うことができる。変形形態以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。実施形態において、印字装置で用いる印刷媒体としてツイストボール方式で情報表示を行うリライタブルラベルを用いて説明した。これに限らず、電荷照射によりリライト可能なリライタブルメディアラベルに限定されないであればよい。また、実施形態において、印刷面を挟む形状のガイドを用いた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ガイドは、印刷面周辺を囲う形状のガイドでも、複数の支柱体のガイドであってもよい。また、実施形態において、照射するマイナス電荷の調整の変数を加熱度合いとしたが、電荷照射面-ITO電極間に負荷する電圧も変数として用いることができる。また、実施形態において、照射電荷は、マイナス電荷を用いたが、マイナス電荷だけではなく、プラス電荷を用いることができる。また、印字装置は、商品搬送ラインに設け、情報書き込み時にリライタブルラベルとの位置合わせを行う構成にしてもよい。なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。