複数の走査電極と維持電極の表示電極を有した前面板と、前記前面板に対向配置し、放電セルを区画する隔壁を有した背面板とを備え、前記隔壁は、前記表示電極に垂直方向に配した縦隔壁と、前記表示電極に平行方向に配した横隔壁とで構成され、前記表示電極と垂直方向の隣接する前記放電セルでの前記維持電極同士は一体であり、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域にある、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部の高さh1と、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域でない、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部の高さh2と、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部以外の領域の前記縦隔壁の高さh3との関係が、h2≧h3>h1である、プラズマディスプレイパネル。前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域に前記横隔壁が配され、前記維持電極に相当する領域の横隔壁の底部幅w1と、前記維持電極に相当する領域でない横隔壁の底部幅w2との関係が、w1>w2である、請求項1記載のプラズマディスプレイパネル。請求項1または請求項2に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記隔壁は複数回の露光工程により形成し、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域にある、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部を形成するための露光工程に用いる露光マスクの開口面積は、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域でない、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部を形成するための露光工程に用いる露光マスクの開口面積よりも小さい、プラズマディスプレイパネルの製造方法。しかしながら、前面板に関してはパターン形成に伴い最表面上には凹凸形状が形成され、かつ背面板にも凹凸形状が生じる。前面板背面板の張り合わせ時にはこのように互いが平坦な表面ではないため、前面板背面板の間に隙間を生じる事が知られている。この隙間は内部の不純ガスを排気し放電ガスを封入する事には利点がある一方で、この隙間がある特定の箇所で大きくなると隣接セル間での干渉が生じてクロストーク等の誤放電が生じやすく、表示不良の要因となる事があり、これを防ぐべくクロストークが生じ易い空間は隙間を無くす必要がある。ここで従来の背面板の凹凸形状に対して、前記のような電極配置の前面板を張り合わせると従来よりも隙間が大きくなり、クロストークが非常に起きやすくなる事が明らかとなった。本発明はこれらの課題を解決して、クロストーク等の誤放電が少なく、高品質な表示画像のPDPを実現することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明のPDPは、複数の走査電極と維持電極の表示電極を有した前面板と、前記前面板に対向配置し、放電セルを区画する隔壁を有した背面板とを備え、前記隔壁は、前記表示電極に垂直方向に配した縦隔壁と、前記表示電極に平行方向に配した横隔壁とで構成され、前記表示電極と垂直方向の隣接する前記放電セルでの前記維持電極同士は一体であり、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域にある、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部の高さh1と、前記前面板と前記背面板とが対向配置された際に、前記維持電極に相当する領域でない、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部の高さh2と、前記縦隔壁と前記横隔壁との交差部以外の領域の前記縦隔壁の高さh3との関係が、h2≧h3>h1である構成とする。このような構成によれば、従来の背面板構造において重ね合わせると、背面板の横隔壁と前面板の維持電極によって生じる凸部が優先的に当接し隙間が広がってしまう問題に対して、横隔壁が低くなる事でこの隙間が減少する方向になりクロストークといった誤放電を抑制できるため、高品質な画像表示を実現する事が可能である。この維持電極1本と、これを挟み込みむように2本の前記走査電極が配置される構造によって行方向2セルを形成し、これが行方向に連続して配置される事で、維持電極1本で2セル分の維持電極となり、光取り出し効率の向上と、電力の削減が図れる。本発明によれば、クロストーク等の誤放電が少なく、高品質な表示画像のPDPを実現することが可能となる。以下、本発明の実施の形態におけるPDPについて、図面を用いて説明する。まず、本発明の実施形態におけるPDPの構造について図1を用いて説明する。図1は本発明の実施形態におけるPDPの構造を示す分解斜視図である。図1に示すように、PDP10は、前面板20と背面板30とから構成され、前面板20と背面板30とは放電空間を形成するように対向配置されている。前面板20は、前面ガラス基板21上に、ストライプ状の走査電極22と維持電極23から成る複数の表示電極24が形成されている。隣接する表示電極24の間には、光遮蔽部となる遮光層25が形成されている場合がある。また、表示電極24と遮光層25とを覆って誘電体層26が形成され、さらに誘電体層26を覆って酸化マグネシウムMgOからなる保護層27が形成されている。また、背面板30は、背面ガラス基板31上に前面板20の表示電極24と直交する方向にアドレス電極32が形成され、アドレス電極32を覆って下地誘電体層33が設けられている。また、下地誘電体層33上には、アドレス電極32に平行な方向の縦隔壁34aとアドレス電極32に直交する方向の横隔壁34bとにより井桁状に形成された隔壁34が設けられ、隔壁34の側面と下地誘電体層33の表面に蛍光体層35が設けられている。蛍光体層35は隣接する隔壁34によって仕切られた放電空間40に、アドレス電極32毎にそれぞれ赤色に発光する赤色蛍光体層、緑色に発光する緑色蛍光体層、青色に発光する青色蛍光体層が順に形成されている。表示電極24とアドレス電極32とが交差するように前面板20と背面板30とを対向配置し、その周縁部を封着材で封着接合している。放電空間40には、放電ガスとして、例えばネオンNeとキセノンXeとの混合ガスなどが封入されている。表示電極24に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、それによって発生した紫外線が各色の蛍光体層35を励起して、赤色、緑色、青色の各色を発光させることによりカラー画像を表示する。ここで、図1では縦隔壁34aと横隔壁34bとはその隔壁高さが異なり、横隔壁34bが縦隔壁34aよりも低くなるようにしているが、本発明においてはその高さが同一である井桁構造に対しても同様の効果が得られる。図2は本発明の実施形態のPDPを前面板20の前面ガラス基板21側からみた平面図を示している。走査電極22と維持電極23とにより対をなす表示電極24が、放電ギャップ50を挟んで配列されている。前面板20に設けられた表示電極24を構成する走査電極22および維持電極23は、それぞれ透明電極22a、23aとバス電極22b、23bとにより構成されている。透明電極22a、23aは薄膜のITOなどで形成されて放電ギャップ50を形成するとともに放電セルから発生する光を透過させている。また、バス電極22b、23bは相対的に表示面側からのコントラストを向上させるためのL値の低い黒色層と電流を流すための抵抗の低い導電層との二種類の層から形成されている。また、本実施の形態においては、表示電極に垂直方向への隣接放電セルでは維持電極23が一体で形成されている。そして、縦隔壁34aと横隔壁34bとによって区画され表示電極24とアドレス電極32とが直交する方形の領域が単位発光領域としての放電セル51を構成している。なお本発明の実施形態における電極配列構造に関しては後に詳細に説明する。次に、PDPの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板21上に、走査電極22および維持電極23と遮光層25とを形成する。これらの透明電極22a、23aとバス電極22b、23bは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極22a、23aは薄膜プロセスなどを用いて形成され、バス電極22b、23bは銀Ag材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。バス電極22b、23bの黒色層はスクリーン印刷法でガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いて形成される。バス電極22b、23bの導電層はオフセット印刷法により低透過率黒色層上に形成される。その後、所望の温度で焼成して固化する。そして本発明の実施形態1では、遮光層25はバス電極22b、23bの黒色層と同一材料とし、同一プロセスにて製造する。次に、走査電極22、維持電極23および遮光層25を覆うように前面ガラス基板21上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層誘電体ガラス層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極22、維持電極23および遮光層25を覆う誘電体層26が形成される。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラス、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層26上に酸化マグネシウムMgOからなる保護層27を真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板21上に所定の構成部材が形成されて前面板20が完成する。一方、背面板30は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板31上に、銀Ag材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極32用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極32を形成する。次に、アドレス電極32が形成された背面ガラス基板31上にダイコート法などによりアドレス電極32を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層33を形成する。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラスとバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。次に、下地誘電体層33上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成し、その後、焼成することにより隔壁34を形成する。ここで、下地誘電体層33上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁34間の下地誘電体層33上および隔壁34の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布して焼成することにより蛍光体層35が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板31上に所定の構成部材が形成されて背面板30が完成する。このようにして所定の構成部材を備えた前面板20と背面板30とを走査電極22とアドレス電極32とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間40にNe、Xeなどを含む放電ガスを封入することによりPDPが完成する。ここから、本発明の実施形態における特徴部について詳細に説明していく。図2に示すように本発明の前面板の構造は列方向表示電極に垂直方向に隣接する2セルの放電セル51に対して維持電極23を一体にして1本の電極を配置した、2セル間維持電極共通構造となっている。同図のようにバス電極23bのパターンは横隔壁34b上に重なるように配置され、透明電極23aがバス電極23bのストライプラインに対して対称な形で形成される。このような隣接する2セルの構造パターンが1対として列方向に連続して形成され、表示領域が形成されている。このような構造にする事で放電ギャップ50を広く取る事ができ、開口も広がり光取り出し効率は向上する。また維持電極23の共通化と、走査電極22が列方向の隣接セルで隣合わせになるので発光放電時の位相が揃い、隣接セル間の無効電力が大きく削減できる。しかしながら、電極構造を前述のように配置した場合、以下のような課題が生じる。図3は、従来技術におけるPDPの前面板20の表示電極24に垂直な方向の部分断面図と背面板30の縦隔壁34aに対して平行な方向の部分断面図である。この図では本発明のPDPと同様である部位に関しては、同じ図番で示してある。同図のように従来の走査電極22と維持電極23は各セルの中心から等距離の位置に対向する形で配置される事が一般的であった。前面板作製の際、電極のパターニング後に誘電体層26を形成するが、誘電体等を厚膜形成法により形成するため、図のように電極のパターンうねりに沿った形で誘電体層26表面に凹凸が生じる。一方で背面板の隔壁形成においてもパターニング形成であるため熱処理を施した際に熱収縮により厳密にはうねりをもった構造となる。これら前面板と背面板を重ね合わせた場合には、その間に隙間を生じる。図4には本発明の実施形態におけるPDPの前面板20および背面板30の断面図を示す。図3に対して維持電極23を背面板30の横隔壁34bが形成される位置までずらした配置となるが、これに併せて凹凸形状も変化する。ここで前面板20と背面板30を重ね合わせた場合を考えると従来技術の背面板構造では横隔壁34bと縦隔壁34aの交点の高さが高い形状であり、前面板の維持電極23と優先的に当接する。この場合、従来よりも放電ギャップ間に隣接セル間の隙間が生じる形になり、クロストークを引き起こし易くなる事が分かった。この課題に対して発明者らは、本発明の実施形態として、図5に示す構造を発明した。この図は図3~4同様に背面板30の縦隔壁34aに対して平行な方向の部分断面図と本実施形態の前面板20の断面図であるが、従来は隔壁交差部の高さが全箇所で同じであった事に対して、本発明の前面板の形態である維持電極23が配置される箇所の隔壁交差部高さh1が、維持電極が配置されていない箇所の交差部高さh2に比べて低い構造とする。この構造により、特に走査電極下部の空間を縮める事ができ、データ書き込み時のクロストークを抑制する事ができる。更に、隔壁の凹凸形状はセルの縦方向横方向斜め方向のクロストークを極力抑えるために、維持電極が配置されていない箇所の隔壁交差部高さh2とその他の縦隔壁部の最大高さh3に対して、h2≧h3>h1である事が望ましい。このようにする事で走査電極付近の横方向の空間と斜め方向のセル間の空間を縮める事ができるので書き込み時のクロストークを大幅に低減できる。この時、前面板の凹凸差は2~5μm程度形成されるので、出来る限り空間を狭めるという観点から、h2とh1の間には5μm>h2-h1>2μm程度の関係がある事が望ましい。続いて、本発明の背面板構造を実現するための形成方法に関して述べる。セル構造形成方法としてはダイコート法やスクリーン印刷法といった塗布プロセスで隔壁ペーストを全面に塗布した後、乾燥露光現像焼成工程を経て所定の構造を形成する。前述の構造を実現するためには隔壁塗布乾燥露光工程を2回に分けて実施しその後現像工程を経て構造を形成する。従来構造である図3を形成するためには、1回目の工程で縦隔壁34aと横隔壁34bの交差部に該当する箇所を露光する。その後2回目として再び塗布乾燥を行うと、同露光部と未露光部には下部層への浸透度合や膨潤度合いの差が生じ、結果として1回目の露光箇所が盛り上がる1~8μm程度、マスク開口露光時間等に依存事が知られている。この後、焼成工程にて収縮する際に、交差部が他箇所よりも縦方向の熱収縮が大きいため低くなる方向であるが前記凹凸が残る形で図のような形が形成できる。これに対して、本発明の実施形態においては、この盛り上がり量を制御する事で形成する事ができ、1回目の塗布乾燥露光工程において交差部に該当する露光のマスクの開口を維持電極が配置される箇所と、それ以外の箇所で変える事で実現する事ができる。具体的な凹凸の盛り上がり量はセル全体の縦隔壁横隔壁の幅の比率やセルピッチでも変わるため、その開口を規定するものではないが、少なくとも維持電極が配置される箇所の交差部のマスク開口は、維持電極が配置されていない箇所の交差部のマスク開口よりも小さくする必要がある。この場合、1回目の露光で維持電極の配置箇所の交差部に露光を施さないという手法も有効である。さらに、前述のように隔壁の幅でも隔壁の高さが変わる事を利用して、維持電極23が形成される箇所の横隔壁の幅w1を維持電極が形成されない箇所の横隔壁の幅w2よりも太くする事も、この構造を実現する上で有効である。このようにする事で横隔壁及び交差部の高さを低くする事が可能である。上述の構成により、本発明の実施形態では、図1にあるような縦隔壁の高さが、横隔壁よりも高いような2層井桁構造の背面板構成においても横方向のクロストーク抑制という同様の効果が同プロセス構造で得る事ができる。