"Aメタアクリレートポリマー及びBメタアクリレートモノマーを含有する光学用粘着材樹脂組成物であって、該メタアクリレートポリマーがアミド基を有することを特徴とする光学用粘着材樹脂組成物。さらにC2つ以上の重合性不飽和結合を有する架橋材を含有する請求項1記載の光学用粘着材樹脂組成物。さらにD重合開始剤を含有する請求項1又は2記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記Aメタアクリレートポリマーが、メタアクリルアミド系化合物を含むモノマーを重合したものである請求項1~3のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記メタアクリルアミド系化合物が、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド及びアクリロイルモルホリンから選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項4記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記Aメタアクリレートポリマーが、iアルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレート、ii水酸基含有メタアクリレート及びiiiメタアクリルアミド系化合物を共重合させて得られるものである請求項4記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記Aメタアクリレートポリマーが、iアルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレート55~83質量、ii水酸基含有メタアクリレート10~30質量及びiiiメタアクリルアミド系化合物7~15質量を共重合させて得られるものである請求項6記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記Bメタアクリレートモノマーが、iアルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレート、ii水酸基含有メタアクリレート及びiiiメタアクリルアミド系化合物を含有するものである請求項6又は7に記載の光学用粘着樹脂組成物。前記A成分を形成するためのi~iiiの各成分のi~iiiの合計量に対する含有比率と、B成分を構成するi~iiiの各成分のi~iiiの合計量に対する含有比率が略等しい請求項8記載の光学用粘着材樹脂組成物。前記Aメタアクリレートポリマーの重量平均分子量が800,000~3,000,000である請求項1~9のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。Aメタアクリレートポリマーが10~60質量、Bメタアクリレートモノマーが39.9~89.9質量、C架橋材が0.01~30質量、D重合開始剤が、A成分、B成分及びC成分の合計量100質量部に対して、0.01~5質量部である請求項3~10のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。請求項1~11のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物をシート状に硬化してなる光学用粘着材シート。請求項12記載の光学用粘着材シートを用いて、画像表示パネルに、その他の光学部材を貼り合わせた構造を有してなる画像表示装置。画像表示パネル、タッチパネル、及び前面板を備える画像表示装置であって、画像表示パネルとタッチパネルとの間、及びタッチパネルと前面板との間の少なくとも一方に請求項1~11のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物又は請求項12記載の光学用粘着材シートから形成される樹脂層を有してなる画像表示装置。前面板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示パネル、又は前面板と画像表示パネル、との間を請求項12に記載の光学用粘着材シートで貼り合わせる工程、該貼り合わせる工程後、40~80°C、0.3~0.8MPa、及び5~60分の条件で処理する工程とを含む、画像表示装置の製造方法。本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、Aメタアクリレートポリマー及びBメタアクリレートモノマーを含有する光学用粘着材樹脂組成物であって、該メタアクリレートポリマーがアミド基を有することを特徴とする。本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、上述のように特定構造を有する成分Aのポリマーと、B希釈モノマーとなる成分とを組み合わせて使用することで相溶性を高めることが可能であり、特にAのポリマーを構成するモノマーとB希釈モノマーを同様の成分とすることによって、ポリマー成分の溶解性を向上させることが可能となる。そのため、高分子量のポリマーを使用した場合でも透明性に優れた樹脂組成物及びそれらの硬化物を得ることが可能となる。また、高分子量のポリマーを比較的高濃度で含有する樹脂組成物を調製し使用することによって、薄い膜厚であっても衝撃吸収性に優れる部材を実現することが可能となる。さらに、本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、ポリマー成分が特定のモノマー成分で希釈されていることにより、樹脂組成物を溶剤で希釈することなく成形することができ、気泡が発生しにくい、かつ厚みのあるフィルム又はシートを容易に作製することが可能となる。以下、本発明の光学用粘着材樹脂組成物を構成するA成分からD成分について詳細に説明する。A成分本発明で使用されるAアクリレートポリマーは、アミド基を有することを特徴とする。本発明におけるアミド基は、構造式として-CO-NRR’で示されるものであり、具体的には、R及びR’はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基である場合やRとR’が一つになって環を形成した構造である場合が挙げられる。このように、アミド基を導入することで、粘着力と高温信頼性を高めることができ、特にプラスチック前面板に対して高い効果を奏する。アミド基としては、カルボキサミド基-CONH2、モノアルキルアミド基、ジアルキルアミド基、ヒドロキシアルキルアミド基、モルホリノ基がカルボニル基に結合した基などが好ましいものとして挙げられる。A成分のアクリレートポリマーは、メタアクリル酸の重合性不飽和結合メタアクリロイル基を分子内に1個有するモノマーの1種または2種以上を、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合等の従来公知の方法で重合させて得られるポリマーを少なくとも含む。そして、A成分のアクリレートポリマーにアミド基を導入する方法としては、A成分の製造にあたり、メタアクリルアミド系化合物をモノマーとして使用することが好ましい。メタアクリルアミド系化合物としてはメタアクリルアミド、ジメチルメタアクリルアミド、ジエチルメタアクリルアミド、イソプロピルメタアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリンなどが挙げられる。これらのうち、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド及びアクリロイルモルホリンが好ましく、特に、光学用粘着材シートとした時の黄変性をより抑制できる観点から、アクリロイルモルホリンがより好ましい。このような本発明の光学用粘着材樹脂組成物を用いることで、フィルムあるいはシートを作製した際にそれらに高い粘着力を発現させることが可能となる。このように粘着性を有するシート又はフィルム部材は、接着剤の使用なしで、前面板、タッチパネル、画像表示パネル等の光学部材の表面に貼り合わせることができる。また、メタアクリルアミド系化合物の割合は、使用する全モノマー化合物の質量を基準として、3~30質量とすることが好ましく、5~20質量とすることがより好ましく、7~15質量とすることが特に好ましい。アクリルアミド系化合物の割合が3質量以上であると、プラスチック前面板への十分な粘着力が得られ、30質量以下であると貼り合わせが容易となる。なお、この点をAメタアクリレートポリマーの構造から述べると、側鎖にアミド基を有するモノマー由来の構造単位の含有割合が、重合に供された全モノマー中に3~30質量存在することが好ましいということを意味する。また、本発明の効果が得られる範囲であれば、モノマー化合物として、メタアクリル酸の重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する他のモノマー化合物を併用し、それら化合物の共重合によって得られるポリマーを使用してもよい。また、本発明の効果が得られる範囲であれば、モノマー化合物として、上述のメタアクリレートモノマー化合物以外に、重合性不飽和結合を有する他のモノマー化合物をさらに用い、それらを共重合させて得られるポリマーであってもよい。なお、本願明細書においてメタアクリルとはアクリル及びメタクリルを意味し、例えばメタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。同種の表現も同様に、2種のものを包含する意味である。Aアクリレートポリマーの分子内には、前面板やタッチパネル等の光学部材への粘着性を向上させる目的で、極性基を付与しておくことが好ましい。粘着性の向上に有効な極性基の例として、水酸基、カルボキシル基、シアノ基、グリシジル基等が挙げられる。これら極性基の導入は、例えば、極性基を有するモノマー化合物と、アルキルメタアクリレート等のメタアクリレートモノマー化合物とを共重合させることによって達成される。ポリマー中に水酸基等の極性基を導入することによって、樹脂組成物に適度な極性を持たせ、吸湿時の白濁を防止することが可能となる。極性基を有するモノマー化合物としては、水酸基を有するモノマー化合物が好ましい。水酸基を有するモノマー化合物の割合は、特に限定されるものではないが、使用する全モノマー化合物の質量を基準として10~30質量の割合とすることが好ましい。該含有量が10質量以上であると、吸湿時に白濁することがなく、一方、30質量以下であると、吸湿時の寸法変化が大きくなることがなく、適用箇所からはみ出したり、剥離が発生したりする等の不具合が生じない。上記Aアクリレートポリマーを構成するメタアクリレートモノマー化合物には、アクリル酸及びメタクリル酸、それらの誘導体が含まれる。メタアクリル酸由来の重合性不飽和結合を分子内に1個有するモノマー化合物の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するモノマー;メチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が1~18であるアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート等のアラルキル基の炭素数が7~20であるアラルキルメタアクリレート;ブトキシエチルメタアクリレート等のアルコキシアルキル基の炭素数が2~20であるアルコキシアルキルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート等のモノアルキル又はジアルキルアミノアルキル基の総炭素数が1~20であるアミノアルキルメタアクリレート;ジエチレングリコールエチルエーテルのメタアクリレート、トリエチレングリコールブチルエーテルのメタアクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルのメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテルのメタアクリレート、オクタエチレングリコールのモノメチルエーテルメタアクリレート、ノナエチレングリコールのモノメチルエーテルメタアクリレート、ジプロピレングリコールのモノメチルエーテルメタアクリレート、ヘプタプロピレングリコールのモノメチルエーテルメタアクリレート、テトラエチレングリコールのモノエチルエーテルメタアクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1~10で末端アルキルエーテルの炭素数が1~10のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタアクリレート;ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルのメタアクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1~10で末端アリールエーテルの炭素数が6~20のポリアルキレングリコールアリールエーテルのメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、メチレンオキシド付加シクロデカトリエンメタアクリレート等の脂環構造を有する総炭素数4~30のメタアクリレート;ヘプタデカフロロデシルメタアクリレート等の総炭素数4~30のフッ素化アルキルメタアクリレート;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、トリエチレングリコールのモノメタアクリレート、テトラエチレングリコールモノメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメタアクリレート、オクタプロピレングリコールモノメタアクリレート、グリセロールのモノ又はジメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリレート;グリシジルメタアクリレート等のグリシジル基を有するメタアクリレート;テトラエチレングリコールモノメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメタアクリレート、オクタプロピレングリコールモノメタアクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1~10のポリエチレングリコールモノメタアクリレート;アクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のアクリルアミドなどが挙げられる。上記モノマー化合物の中でも、衝撃吸収性を発現させるためにガラス転移温度を低くする、皮膚刺激性を低くする、及び比較的安価な材料である等の観点から、アルキル基の炭素数4~18のアルキルメタアクリレートが好ましい。また、これらに加えて、さらに分子内に水酸基を有するメタアクリレートを併用することがより好ましい。本発明において、前記アルキルメタアクリレートの含有割合は、使用する全モノマー化合物の質量を基準として、55~83質量であることが好ましい。この含有量が55質量以上であると、ガラス転移温度を下げることができる点で有利であり、一方、83質量以下であると、接着力を高める点や吸湿時の透明性を保てる点で有利である。以上の観点から、より好ましい含有量は、55~70質量である。上記メタアクリル酸の重合性不飽和結合メタアクリロイル基を1分子内に1個有するモノマーと共に、メタアクリロイル基を分子内に2個以上有するモノマー化合物を併用する場合、化合物は重合反応に寄与するメタアクリル酸の不飽和結合部位を分子内に2つ以上有すればよく、特に限定されるものではない。そのようなモノマー化合物の具体例としては、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1~20のアルキレングリコールジアクリレート;ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1~20のポリアルキレングリコールジアクリレート;トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレート等の総炭素数が10~60のトリアクリレート;エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の総炭素数が10~100のテトラアクリレート;ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどが挙げられる。分子内に重合性不飽和結合を2個以上有するモノマー化合物を過剰に使用した場合、それらの重合によってアクリル酸系誘導体ポリマーを合成する際にゲル化が進行する。そのため、上述のモノマー化合物を併用する場合、その割合は、ポリマーの構成原料として使用するモノマー化合物の全質量を基準として0.3質量以下とすることが好ましい。本発明において、A成分のポリマーを調製する際に上記メタアクリレートモノマー化合物と併用することが可能な他のモノマー化合物は、分子内にメタアクリロイル基以外の重合性不飽和結合を有する化合物であればよく、特に限定されるものではない。具体例として、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性炭素-炭素不飽和二重結合を有する重合性化合物が挙げられる。本発明のAアクリレートポリマー成分の好ましい態様としては、iアルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレート、ii水酸基含有メタアクリレート及びiiiメタアクリルアミド系化合物を共重合させて得られるものが挙げられる。各モノマーの含有量としては、上述のように、使用する全モノマー化合物の質量を基準として、i成分55~83質量、ii成分10~30質量及びiii成分7~15質量が好ましく、これらを共重合させて得られるA成分を用いることが好ましい。特に本発明の好ましい1つの実施形態として、2-エチルヘキシルアクリレートと、2-ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンを併用し、それらの共重合体をAアクリレートポリマー成分として使用する場合が挙げられる。上記各種モノマー化合物の重合によって得られるAアクリレートポリマーの重量平均分子量は、800,000~3,000,000が好ましく、800,000~2,000,000がより好ましく、1,000,000~2,000,000がさらに好ましい。ポリマー成分の重量平均分子量が800,000以上であると、衝撃を受けた際に樹脂層が裂けたり、変形することがなく、十分な高温信頼性が得られる。一方、重量平均分子量が3,000,000以下であると、粘度が高くなりすぎることがなく、溶融樹脂の送液時に高い圧力を必要とせず、容易に送液が可能となる。また、気泡が抜けやすく、硬化物中に気泡が残存することがない。なお、本明細書で記載する重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定して得られた値を意味している。本発明の光学用粘着材樹脂組成物におけるAアクリレートポリマーの含有量は、上記A成分、B成分及びC成分の全含有量に対して、10~60質量の範囲が好ましく、10~40質量の範囲がより好ましい。上記Aのポリマー成分の含有量が10質量以上であると、機械的特性の問題がなく、光学用樹脂材料の十分な衝撃吸収性が得られる。また硬化収縮が大きくなりすぎず、作製したシート又はフィルムの膜の十分な平坦性が得られる。一方、含有量が60質量以下であると、樹脂組成物の粘度が高くなりすぎず、シートまたはフィルムの作製が容易である。B成分本発明で使用されるBメタアクリレートモノマーは、メタアクリロイル基を1個有するメタアクリレートモノマーであり、具体的な化合物としては、前記A成分の説明で例示したものと同様のものが挙げられる。中でもAメタアクリレートポリマーの構成原料と同じ材料を使用することが好ましい。また、A成分を形成するためのメタアクリレートモノマーの全含有量A成分を構成するモノマーの全含有量に対する各材料の比率以下重合比率と記載すると、B成分を構成するメタアクリレートモノマーの全含有量B成分を構成するモノマーの全含有量に対する各材料の含有比率が略等しいことがより好ましい。該重合比率と含有比率が略等しいとは、重合比率と含有比率の差が、それぞれの全含有量を100質量部としたときの質量部の差で8以下であることを示し、5以下であることがより好ましく、3以下であることが特に好ましい。例えば成分としては、Aメタアクリレートポリマーが、iアルキル基の炭素数4~18のアルキルメタアクリレート、ii水酸基含有メタアクリレート及びiiiメタアクリルアミド系化合物を共重合させて得られるものであるときには、Bメタアクリレートモノマーが、iアルキル基の炭素数4~18のアルキルメタアクリレート、ii水酸基含有メタアクリレート及びiiiメタアクリルアミド系化合物を含有するものであることが好ましい。例えば配合割合としては、Aメタアクリレートポリマー及びBメタアクリレートモノマーが共に、iアルキルメタアクリレート55~83質量、ii水酸基含有メタアクリレート10~30質量及びiiiメタアクリルアミド系化合物7~15質量の共重合物又は配合物であることが好ましい。例えば配合比率としては、A成分を形成するためのメタアクリレートモノマーの前記i~iiiの各成分の全含有量に対する比率とB成分を構成するメタアクリレートモノマーの前記i~iiiの各成分の全含有量に対する含有比率が略等しいことが好ましい。本発明の光学用粘着材樹脂組成物におけるB成分の含有量は、本発明の光学用粘着樹脂組成物の主成分がA成分及びB成分からなる場合には、A成分が10~60質量、B成分が40~90であることが好ましく、また後述するC架橋材を加える場合には、上記A成分、B成分及びC成分の全含有量に対して、39.9~89.9質量が好ましく、50~89.9質量の範囲がさらに好ましい。上記B成分の含有量が39.9質量以上であると、樹脂組成物の粘度が高くなりすぎず、シート又はフィルムを作製することが容易である。一方、含有量が90質量以下であると、作製したシート又はフィルムの機械的特性が良好となる。本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、上記A成分及びB成分に加えて、さらにC2つ以上の重合性不飽和結合を有する架橋材を含有させることができる。架橋剤を含有することで、該光学用粘着材樹脂組成物からフィルムを形成した際の、フィルムの機械特性が良好となる。C成分としては、メタアクリレートモノマーと重合反応する不飽和結合を2つ以上有するものであればよく、重合性不飽和結合としてはメタアクリロイル基、ビニル基、スチリル基及びアリル基等のラジカル重合性基が挙げられるが、メタアクリロイル基が好ましい。2つ以上のメタアクリロイル基を有する架橋材としては、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート等のアルキレングリコールジメタアクリレート;ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート等のポリアルキレングリコールジメタアクリレート;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート等のトリメタアクリレート;エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等のテトラメタアクリレート;ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。また、以下に示す一般式a~gで示されるような化合物も挙げられる。下記一般式a式a中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、m及びnはそれぞれ独立に1~20の整数を示す。で示されるビスフェノールAのアルキレンオキシド付加物のジアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式b式b中、m及びnはそれぞれ独立に1~10の整数を示す。で示されるビスフェノールAのエピクロルヒドリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式c式c中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、m及びnはそれぞれ独立に1~20の整数を示す。で示されるリン酸のアルキレンオキシド付加物のジアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式d式d中、m及びnはそれぞれ独立に1~10の整数を示す。で示されるフタル酸のエピクロリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式e式e中、m及びnはそれぞれ独立に1~20の整数を示す。で示される1,6-ヘキサンジオールのエピクロリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物アクリロイル基を一分子中に2個有するもの、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式f式f中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、3個のmはそれぞれ独立に1~20の整数を示す。で示されるリン酸のアルキンオキシド付加物のトリアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、一般式g式g中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、m、m′及びm′′はそれぞれ独立に1~20の整数を示す。で示されるトリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物のトリアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物などが挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。架橋材としては1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレートが好ましく、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレートが特に好ましい。本発明で使用されるC2つ以上の重合性不飽和結合を有する架橋材は上記化合物を単独で使用することもできるが複数を組み合わせて使用してもよい。本発明の光学用粘着材樹脂組成物におけるC成分の含有量は、使用する場合には、上記A成分、B成分及びC成分の全含有量に対して、0.01~30質量の範囲が好ましく、0.03~20質量の範囲がより好ましい。上記C成分の含有量が0.01質量以上であると、作製したシート又はフィルムの機械的特性が十分であり、一方、30質量以下であると、作製したシート又はフィルムに十分な粘着性を付与することができる。D成分本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、上記A成分、B成分及びC成分に加えて、さらにD重合開始剤を含有することが好ましい。しかし、本発明においてD成分の重合開始剤は必ずしも必須ではない。本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、その重合反応を例えば電子線を照射して実施した場合、重合開始剤なしで重合反応が進行し得る。そのため、本発明において重合開始剤は、それを使用しなければ重合反応が進行しないような場合に適宜使用する。本発明で使用可能な重合開始剤は、光重合開始剤及び熱重合開始剤のいずれでもよく、それらを併用してもよい。上述のように、本発明の光学用粘着材樹脂組成物に例えば電子線を照射すると、重合開始剤がなくても重合反応が進行する場合がある。すなわち、本発明の樹脂組成物を硬化させるための重合反応は、活性エネルギー線の照射、熱、あるいはこれらの併用による硬化方法によって実施することができる。なお活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。上述の硬化方法は、樹脂組成物におけるA成分のアクリル酸系誘導体ポリマーの合成にも利用できる。熱重合は反応時間が長くなることが多いこと、また熱により樹脂組成物の粘度が低下し所定の厚みを維持することが難しくなりやすいことから、光によって重合可能な光重合開始剤を使用することが好ましい。重合開始剤は、少なすぎると重合反応が良好に進行せずに光学用粘着材樹脂組成物の硬化が不十分となり、逆に多すぎると重合開始剤が大量に残存して光学的特性や機械的特性に問題が生じる恐れがある。そのため、重合開始剤の含有量は、A成分、B成分及びC成分の全含有量100質量部に対して、0.01~5質量部の範囲が好ましく、0.01~3質量部の範囲がより好ましく、0.03~2質量部の範囲が特に好ましい。特に、光重合開始剤を使用する場合は、上記全含有量100質量部に対して、0.1~5質量部の範囲が好ましく、0.3~3質量部の範囲がより好ましく、0.5~2質量部の範囲が特に好ましい。熱重合開始剤を使用する場合は、上記全含有量100質量部に対して、0.01~1質量部の範囲が好ましく、0.01~0.5質量部の範囲がより好ましい。本発明で使用する光重合開始剤は、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の化合物から選択することが可能である。これら光重合開始剤は、光、特に紫外線に対する感度が高い。光重合開始剤として使用可能な化合物の具体例としては、ベンゾフェノン、N,N′-テトラメチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノンミヒラーケトン、N,N-テトラエチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン、α-ヒドロキシイソブチルフェノン、2-エチルアントラキノン、t-ブチルアントラキノン、1,4-ジメチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2,3-ジクロロアントラキノン、3-クロル-2-メチルアントラキノン、1,2-ベンゾアントラキノン、2-フェニルアントラキノン、1,4-ナフトキノン、9,10-フェナントラキノン、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ―1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン等の芳香族ケトン化合物;ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物;ベンジル、2,2-ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、β-アクリジン-9-イルアクリル酸等のジエステル化合物;9-フェニルアクリジン、9-ピリジルアクリジン、1,7-ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物;2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2,4-ジp-メトキシフェニル5-フェニルイミダゾール二量体、2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メチルメルカプトフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体;2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-1-ブタノン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノンなどが挙げられる。本発明では、光重合開始剤として先に例示した化合物を単独でまたは2種以上組み合わせて使用してもよく、目的に応じて、適切な化合物を選択することが好ましい。例えば、樹脂組成物を着色させないためには、以下の化合物を単独でまたは2種以上組み合わせて使用することが好ましい。具体的には、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン等のα-ヒドロキシアルキルフェノン系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキシド等のアシルフォスフィンオキシド系化合物;オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノン、オキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-オキソ-2-フェニル-アセトキシ-エトキシ]-エチルエステルとオキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-ヒドロキシ-エトキシ]-エチルエステルとの混合物などである。厚いシートを作製するためには、少なくとも光重合開始剤として、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキシド等のアシルフォスフィンオキシド系化合物を使用することが好ましい。また、シートの臭気を減少させるためには、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノン、及びオキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-オキソ-2-フェニル-アセトキシ-エトキシ]-エチルエステルとオキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-ヒドロキシ-エトキシ]-エチルエステルとの混合物の少なくとも一方を使用することが好ましい。さらに、酸素による重合阻害を低減するためには、オキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-オキソ-2-フェニル-アセトキシ-エトキシ]-エチルエステルとオキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-ヒドロキシ-エトキシ]-エチルエステルとの混合物を使用することが好ましい。前記熱重合開始剤とは、熱によりラジカルを発生する開始剤であり、具体的には、過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシド等の有機過酸化物が挙げられる。また、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、4,4’-アゾビス4-シアノバレリック酸、2,2’-アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]等のアゾ系化合物が挙げられる。本発明の光学用粘着材樹脂組成物において熱重合開始剤を使用する場合、好ましくは40~80°C、より好ましくは40~65°C、特に好ましくは50~65°Cの10時間半減期温度を有することが望ましい。10時間半減期温度とは、10時間で熱重合開始剤の半分が分解する際の温度を意味する。10時間半減期温度が40°C以上であると、樹脂組成物の保存安定性が良好となり、一方、10時間半減期温度が80°C以下であると、硬化反応時に高温での加熱が不要となり、液晶や偏光板の特性の劣化を生じない。したがって、液晶ディスプレイの表示特性が悪化するといった問題が発生しない。10時間半減期温度が比較的高い熱重合開始剤を使用する場合は樹脂組成物の保存安定性を確保しやすいが、反応性が低くなるため、それらは比較的多めの添加量とする必要がある。逆に、10時間半減期温度が低い熱重合開始剤の場合は、保管時の樹脂組成物の重合反応を抑制するために、比較的少量の添加量とすることが好ましい。これ等の重合開始剤はAメタアクリレートポリマーを作製する際にも使用することができる。さらに本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、必要に応じて、各種安定剤を含んでもよい。本発明で使用可能な安定剤としては、例えば、樹脂組成物の保存安定性を高める目的で使用されるパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、樹脂組成物の硬化物の耐熱性を高めるために使用されるトリフェニルホスフィン等の酸化防止剤、耐候性を高めるために使用されるヒンダードアミン系光安定剤HALS等が挙げられる。これら複数の安定剤を組み合わせて使用してもよい。その他、本発明の効果が得られる範囲であれば、周知の添加剤を使用してもよい。次に、本発明の光学用粘着材樹脂組成物のシート状の硬化物から構成される光学用粘着材シートについて以下説明する。本発明の光学用粘着材シートは、光学用粘着材樹脂組成物をそのままの状態で汎用の塗工機を用いて所望の厚みに塗工するか又は注型成形し、その後に硬化反応を遂行し硬化物とすることによって得られる。硬化反応には、熱による重合方法を用いることが可能である。また、UV紫外線やEB電子線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化反応を遂行することも可能である。これらの硬化方法を併用してもよい。本発明の光学用粘着材シートは、これをガラス、その他の基材等に貼り合せて使用することも可能である。本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、液晶画像表示装置、PDP、有機EL等の画像表示装置に使用される材料を侵すことがなく、また優れた透明性を示すため、各種画像表示装置用の粘着材シートとして好適に使用することが可能である。そのため、本発明の好ましい実施形態の一例では、上述の粘着材シートを画像表示装置及び画像表示装置用光学フィルタにおける衝撃吸収層あるいは透明な充填層として適用する。粘着材シートを画像表示装置の衝撃吸収層とする場合、樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度Tgは0°C以下であることが好ましい。硬化物のガラス転移温度が0°C以下であると、衝撃吸収層の柔軟性が担保され、衝撃により裂けることがない。以上の観点等から、Tgは-20~-60°Cであることがより好ましい。また、粘着材シートを画像表示装置に適用する場合、可視光領域波長:380~780nmの光線に対して80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましい。なお、本発明の光学用粘着材シートとして、光学用粘着材樹脂組成物の硬化反応によって、予め自立型のシート又はフィルムを作製し、それらを使用することができる。このような光学用粘着材シートの作製には、注形成形等の方法を利用することが可能である。また、光学用粘着材樹脂組成物の硬化反応は、加熱によって、又は紫外線等の光線、電子線等の放射線を照射することによって遂行することが可能である。本発明の光学用粘着材樹脂組成物を自立型のシートやフィルムに成形する場合、その膜厚は0.01mm~3mmとすることが好ましい。膜厚が0.01mm以上であると、表示パネルや前面板のうねりなどに追従することができ、気泡が発生しない。また、3mm以下であると、良好な光学特性が得られる。このような観点からは0.05mm~3mmがより好ましい。このようなシート又はフィルムの形状に成形した光学用粘着材シートは、画像表示パネルあるいは画像表示装置の表面又は光学フィルタ等に、そのまま積層できるが、粘着剤あるいは接着剤を介して積層することもできる。なお、本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、液状のまま、画像表示パネルや前面板に塗布して貼り合わせたり、貼り合わせる2枚の部材の間の空隙に充填して使用することもできる。本発明の光学用粘着材樹脂組成物の硬化反応を紫外線等の光線を照射することによって遂行する場合、酸素が存在すると重合が阻害される場合がある。このような場合には、硬化させる樹脂層の表面を酸素から遮断するための透明フィルム又は透明ガラスで覆うことが好ましい。また、不活性雰囲気下で重合を行うことによって酸素を遮断することもできる。このような方法で酸素を遮断することが困難な場合には、重合開始剤の添加量を増やすことによって酸素による影響を低減することができる。その際に使用する重合開始剤としては、オキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-オキソ-2-フェニル-アセトキシ-エトキシ]-エチルエステルとオキシ-フェニル-アセチックアシッド2-[2-ヒドロキシ-エトキシ]-エチルエステルとの混合物が好ましい。紫外線照射装置としては、特に限定されず、枚葉式、コンベア式等の周知の紫外線照射装置を使用することができる。また、紫外線照射用の光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、LEDランプ等であってよいが、高圧水銀灯、又はメタルハライドランプを使用することが好ましい。本発明における前面板は、画像表示装置に使用される前面板であって、例えば液晶表示装置の透明保護基板などがこれに該当し、一般的な光学用透明基板であってよい。具体的には、ガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。一般にプラスチック基板を使用した場合は光学用粘着材樹脂組成物との密着性が低くなることが多いが、本発明の光学用粘着材樹脂組成物はプラスチック基板に対する密着性に優れる。これらの前面板透明保護基板は、複数枚を組み合わせて使用することもでき、複数枚を一体に積層したものを使用することもできる。これらの前面板透明保護基板の表面には、必要に応じて、反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能層が積層されていてもよい。表面処理は、前面板透明保護基板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてよい。本発明はまた、前述した本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを用いて、画像表示パネルに、前面板やタッチパネル等の光学部材を貼付してなる画像表示装置をも提供する。なお、当該粘着材シートが適用可能な画像表示装置を以下に示すと共に、前記光学部材として、以下に示す各種の機能層を挙げることができる。本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを適用することが可能な画像表示装置の例として、プラズマディスプレイPDP、液晶ディスプレイLCD、陰極線管CRT、電界放出ディスプレイFED、有機ELディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。このような画像表示装置の表面に機能層が積層されていてもよい。ここで、機能層として例示した反射防止層は、可視光に対する反射率が5以下となる反射防止性を有すればよく、透明プラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法によって処理された層を用いることができる。また、防汚層は、表面に汚れが付着することを防止するために使用されるものであり、周知の材料から構成することが可能である。特に限定するものではないが、表面張力を低下させるために、防汚層はフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂等から構成されることが好ましい。色素層は、不要な光を低減し、色純度を高めるために使用され、液晶パネル等の画像表示用パネルから発する光の色純度が低い場合に有効である。不要となる領域の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、それをポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルム上に製膜あるいは積層するか、又は上記色素を粘着剤に混合する等の方法によって形成することが可能である。ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層は、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレート等のアクリル樹脂、エポキシ樹脂等をポリエチレンフィルム等の基材フィルム上に製膜又は積層することによって形成することが可能である。本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを前面板、タッチパネル、画像表示パネル等に積層するためには一般的に使用される真空ラミネータ、ロールラミネータ、枚葉積層装置などの装置を使用することができる。貼り合わせ時の気泡を抑制するためには真空ラミネータを使用することが好ましい。また貼り合わせ後にオートクレーブ処理により気泡を減少させることもできる。前記オートクレーブ処理は、40°C~80°C好ましくは50°C~70°C、0.3~0.8MPa好ましくは0.4~0.7MPa、5~60分好ましくは、10~50分の条件で行うことができる。以下、本発明の光学用粘着材樹脂組成物の画像表示装置への適用について、画像表示装置が液晶表示装置である場合を例に挙げてより具体的に説明する。液晶表示装置に組み込まれる液晶表示セルは、特に限定されるものではなく、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものであってよい。また、液晶材料の制御方法によってTNTwistedNematic、STNSuper-twistednematic、VAVirticalAlignment、IPSIn-Place-Switching等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。図1及び図2は、従来の液晶画像表示装置の構造の一例を模式的に示す側面断面図である。図1に示した液晶画像表示装置は、液晶表示セル10と、その両面に貼り付けられた偏光板20及び22と、画像表示装置の視認側となる偏光板20の上面に空隙30を介して配置された前面板透明保護基板40と、偏光板22の下面に設けられたバックライトシステム50とから構成される。液晶表示セル10は、2枚のガラス図示せずに液晶材料を封入した構造体であり、それぞれのガラス表面に偏光板20及び22が貼り付けられている。バックライトシステム50は、代表的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。また、図2に示した液晶画像表示装置は、液晶画像表示装置の視認側となる偏光板20の上面前面に前面板透明保護基板を設置しないことを除き、図1に示した液晶表示装置と同様に構成される。一方、本発明の光学用粘着材樹脂組成物を適用して構成される液晶画像表示装置では、該光学用粘着材樹脂組成物を用いて得られた透明樹脂層を備えることを特徴とする。図3は、本発明による液晶表示装置の構造の一例を模式的に示す側面断面図である。図3に示した液晶画像表示装置は、図1に示した従来の液晶画像表示装置に対応しており、空隙30を透明樹脂層32としたものである。すなわち、図3に示した液晶画像表示装置は、液晶表示セル10と、その両面に貼り付けられた偏光板20及び22と、画像表示装置の視認側となる偏光板20の上面に設けられた透明樹脂層32と、その表面に設けられた前面板透明保護基板40と、偏光板22の下面に設けられたバックライトシステム50とから構成される。このような構成を有する液晶画像表示装置は、従来の液晶画像表示装置と比較して、前面板透明保護基板と透明樹脂層との組み合わせによって耐衝撃性が向上するため割れにくい。また、画像表示装置の表面を押した場合であっても表示ムラが発生し難いという利点もある。なお、同様にして、プラズマディスプレイの構造においては、前面板とプラズマディスプレイパネルとの間に本発明の光学用粘着材樹脂組成物を充填し硬化させたり、本発明の光学用粘着材シートを用いて前面板とプラズマディスプレイパネルを貼付した場合、プラズマディスプレイにみられる2重映りによる画質低下を抑制することができ、またコントラストを向上することもできる。次に、タッチパネルを有する構造の画像表示装置に、本発明の光学用粘着材樹脂組成物を適用する場合について説明する。タッチパネルを有する構造の画像表示装置は、画像表示パネルと、タッチパネルと、前面板とを備え、前記画像表示パネルと前記タッチパネルとの間、及び/又は、前記タッチパネルと前記前面板との間に本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを適用することができる。ここで、画像表示装置において、液晶画像表示装置における偏光板は、液晶表示セルに貼付されて液晶パネルの一部となっている場合、タッチパネルと貼付されてタッチパネルの一部となっている場合などがあるが、それぞれの場合に、偏光板は貼付された対象物の一部として、包含されるものである。図4はタッチパネルを有する従来の液晶画像表示装置の構造の一例を模式的に示す側面断面図である。図1における画像表示装置の視認側となる偏光板20の上面に、空隙を介して配置されたタッチパネル60が追加された構造である。このため、図4では空隙が2箇所存在しており、界面の反射による表示品質の低下が見られる。また、図5に示した液晶画像表示装置は、図4に示した従来の液晶画像表示装置に対応しており、2つの空隙を本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを用いた透明樹脂層32としたものである。このような構造をとることでタッチパネルの機能と表示品質を両立させることができる。図6はオンセル型と呼ばれる構造の一例を模式的に示す側面断面図である。液晶表示セル10の視認側にタッチパネル60と偏光板20が設けられており、偏光板の視認側に透明樹脂層32、前面板透明保護基板40が設けられる。このような構造とすることで、図5と同等の機能を有するより薄型の構造体とすることができる。また、図7のように、液晶表示セルではなく前面板透明保護基板40にタッチパネル60を一体化した構造とすることもできる。なお、タッチパネル60としては一般的に用いられているものを使用することができる。なお、前面板、画像表示パネル又はタッチパネルに10~80μmの段差図示せずを有する場合は、前面板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示パネル、又は前面板と画像表示パネルを光学用粘着材シートで貼り合わせる工程後に、段差近傍の気泡をより除去できる観点から、前述のオートクレーブ処理加熱加圧処理をすることが好ましい。以下、本発明を実施例により詳述するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以降に記載する用語重量平均分子量は、THFを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定を行い、その測定値を標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。評価方法1.全光線透過率各実施例及び比較例にて作製したシートについて、色差濁度測定器COH-300A日本電色工業株製を使用して全光線透過率を測定することによって、透明性を評価した。2.粘着力各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを25mmの幅にカットしガラス板あるいはアクリル板に貼り合わせ、引き剥がし試験機により180°引き剥がし試験を行い、粘着力を測定した。試験温度は80°C、剥離速度は300mm/分で試験を行った。3.耐湿信頼性各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを60°C、90RHの高温高湿試験槽に50時間入れて吸湿試験を実施し、その後に粘着材シートの外観変化を目視にて観察した。吸湿試験後の粘着材シートに白濁が見られず透明性を維持しているものをAとした。4.高温信頼性各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを、透明プラスチック前面パネル厚さ1mmのポリカーボネート板40mm×50mmMR-58三菱ガス化学株製にロールラミネータにより貼り合わせ、これをさらにガラス板に真空ラミネータにより貼り合わせた。その後オートクレーブにより0.5MPa、60°Cで30分処理をすることにより貼り合わせ時に発生した気泡を除去した。その後85°Cの高温試験槽に50時間入れて高温試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験後の貼り合わせ物に気泡が見られないものをAとし、気泡が見られたものをBとした。製造例1メタアクリレートポリマーの調製冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、2-エチルヘキシルアクリレート84.0gと2-ヒドロキシエチルアクリレート24.0gとアクリロイルモルホリン12.0gとメチルイソブチルケトン150.0gとを秤量し、100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間かけて常温から60°Cまで加熱した。その後、温度を60°Cに維持しながら、追加モノマーとして、2-エチルヘキシルアクリレート21.0gと2-ヒドロキシエチルアクリレート6.0gとアクリロイルモルホリン3.0gとを秤量し、それらにラウリルパーオキシド0.3gを溶解させて溶液を調製し、その溶液を60分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに10時間にわたって反応を行った。得られた反応混合物から、メチルイソブチルケトンを溜去することによって、2-エチルヘキシルアクリレートと2-ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンとのコポリマー重量平均分子量850,000を得た。実施例1光学用粘着材樹脂組成物の調製以下の化合物、A、B1、B2、B3、C及びDをそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温25°Cで30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。A製造例1で調製したコポリマー16.35gB12-エチルヘキシルアクリレート2EHA58.00gB22-ヒドロキシエチルアクリレート16.57gB3アクリロイルモルホリン株興人製8.28gCエチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学工業株製、商品名TMPT-3EO0.30gD1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、商品名Irgacure-1840.50gまた、該光学用粘着材樹脂組成物を、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、枠の上部を紫外線透過性ガラスで覆った後に、紫外線照射装置を用いて積算露光量3,000mJ/cm2で紫外線を照射し組成物を硬化させることによって粘着材シートを作製した。該粘着材シートは透明であった。次いで、作製した粘着材シートについて、上記各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。実施例2以下の化合物、A、B1、B2、B3、C及びDをそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温25°Cで30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。A製造例1で調製したコポリマー16.37gB12-エチルヘキシルアクリレート2EHA57,63gB22-ヒドロキシエチルアクリレート16.47gB3アクリロイルモルホリン株興人製8.23gCポリプロピレングリコールジアクリレート新中村化学工業株式会社製、商品名APG-7000.80gD1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、商品名Irgacure-1840.50g得られた光学用粘着材樹脂組成物使用して実施例1と同様に粘着材シートを作製し各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。製造例2メタアクリレートポリマーの調製冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、2-エチルヘキシルアクリレート84.0gと2-ヒドロキシエチルアクリレート24.0gとアクリロイルモルホリン12.0gとメチルイソブチルケトン150.0gとを秤量し、100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間かけて常温から55°Cまで加熱した。その後、温度を55°Cに維持しながら、追加モノマーとして、2-エチルヘキシルアクリレート21.0gと2-ヒドロキシエチルアクリレート6.0gとアクリロイルモルホリン3.0gとを秤量し、それらにラウリルパーオキシド0.3gを溶解させて溶液を調製し、その溶液を60分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに15時間にわたって反応を行った。得られた反応混合物から、メチルイソブチルケトンを溜去することによって、2-エチルヘキシルアクリレートと2-ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンとのコポリマー重量平均分子量1,200,000を得た。実施例3光学用粘着材樹脂組成物の調製以下の化合物、A、B1、B2、B3、C及びDをそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温25°Cで30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。A製造例2で調製したコポリマー14.88gB12-エチルヘキシルアクリレート2EHA59.02gB22-ヒドロキシエチルアクリレート16.86gB3アクリロイルモルホリン株興人製8.44gCエチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学工業株製、商品名TMPT-3EO0.30gD1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、商品名Irgacure-1840.50g得られた光学用粘着材樹脂組成物使用して実施例1と同様に粘着材シートを作製し各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。比較例1市販の透明なアクリル系粘着樹脂性樹脂シート厚み175μmメタアクリルアミド系化合物を使用していないメタアクリレートポリマーとメタアクリレートモノマーと重合開始剤を含むものについて、実施例1と同様の試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。実施例4シート貼り合わせの実施例実施例1の光学用粘着材樹脂組成物を使用して実施例1と同様に幅30mm、奥行き40mm、厚さ0.2mmの粘着材シートを作製した。該粘着材シートをロールラミネータによりMR-58前出に貼り合わせ、その後さらに真空ラミネータを使用して液晶パネルに貼り合わせた。貼り合わせ後オートクレーブにより0.5MPa、60°Cで30分処理をすることにより貼り合わせ時に発生した気泡を除去した。このようにして作製した前面板付き液晶パネルをバックライトが取り付けられた筐体に組み込み画像を表示させたところ、表示ムラも無く良好な画像を表示した。次にこの前面板付き液晶パネルを85°Cの高温試験槽による50時間の高温試験及び60°C、90RHの高温高湿槽による50時間の高温高湿試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験及び高温高湿試験のいずれの試験を行った場合でも気泡の発生は見られなかった。また、色の変化や剥離も見られず良好な信頼性を示した。また、筐体に組み込んで動作確認を行ったところ問題なく動作することを確認した。実施例5液貼り合わせの実施例実施例4で作製した粘着材シートを5mmの幅に切断し、液晶パネルの4辺に貼り付けた。次に実施例2の樹脂組成物を滴下し、さらにMR-58前出の板を気泡が入らないように被せた。その後紫外線照射装置を用いて積算露光量3,000mJで紫外線を照射し、組成物を硬化させることによって前面板付き液晶パネルを作製した。作製した液晶パネルをバックライトが取り付けられた筐体に組み込み画像を表示させたところ、表示ムラも無く良好な画像を表示した。次にこの前面板付き液晶パネルを85°Cの高温試験槽による50時間の高温試験及び60°C、90RHの高温高湿槽による50時間の高温高湿試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験及び高温高湿試験のいずれの試験を行った場合でも気泡の発生は見られなかった。また、色の変化や剥離も見られず良好な信頼性を示した。また、筐体に組み込んで動作確認を行ったところ問題なく動作することを確認した。"