"グレージングであって、ガラス基材と、可塑化ポリビニルブチラール層ならびに耐引っかき性および耐摩耗性コーティングが施されたポリエステルフィルムを含むプラスチックで作られた複合シートとを備え、熱可塑性ポリウレタンの接着層がガラス基材とプラスチック複合シートのポリビニルブチラール層との間に挿入されていて、ポリエステルフィルムの1cm幅ストリップに対してグレージングの表面に垂直な引張力を5cm/分の引張速度を作用させることによって測定されたポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が少なくとも3daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージング。請求項1に記載のグレージングであって、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が少なくとも4daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージング。請求項1または2に記載のグレージングであって、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が少なくとも5daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージング。請求項1から3の一項に記載のグレージングであって、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が最大で8daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージング。請求項1から4の一項に記載のグレージングであって、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が最大で7daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージング。請求項1から5の一項に記載のグレージングであって、ガラス基材がアニールガラスまたは強化ガラスのシートであることを特徴とする、グレージング。請求項6に記載のグレージングであって、ガラスが化学強化されていることを特徴とする、グレージング。請求項6に記載のグレージングであって、ガラスがソーダ石灰シリカガラスおよびCaOを本質的に含まないガラスから選ばれることを特徴とする、グレージング。請求項6に記載のグレージングであって、ガラスが3.2mm厚の、それぞれ4mm厚のシートの形で、少なくとも90の光透過率TLを有することを特徴とする、グレージング。請求項6に記載のグレージングであって、ガラスが3.2mm厚の、それぞれ4mm厚のシートの形で、少なくとも90のエネルギー透過率TEを有することを特徴とする、グレージング。請求項1から10の一項に記載のグレージングであって、熱可塑性ポリウレタンの層が少なくとも0.1mm、好ましくは0.2mmに等しい厚さを有することを特徴とする、グレージング。請求項1から11の一項に記載のグレージングであって、熱可塑性ポリウレタンの層が最大で6mm、好ましくは4.5mmに等しい厚さを有することを特徴とする、グレージング。請求項1から12の一項に記載のグレージングの、航空、水上または陸上輸送用機器への、建物、家具、屋内建具類、電気製品または街路備品への利用。請求項13に記載のグレージングの、ヘリコプター用グレージングとしての利用。本発明者らは今や、上で定義したグレージングの望まれる機能が、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力向上のために改善可能であることを認識するようになった。このために、本発明の1つの目的は、ガラス基材と、可塑化ポリビニルブチラール層ならびに耐引っかき性および耐摩耗性コーティングが施されたポリエステルフィルムとを含むプラスチックで作られた複合シートを備え、ガラス基材とプラスチックの複合シートのポリビニルブチラール層との間に熱可塑性ポリウレタンの接着層が挿入されたグレージングであって、ポリエステルフィルムの1cm幅ストリップに対してグレージングの表面に垂直な引張力を5cm/分の引張速度を作用させることによって測定された、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力が少なくとも3daN/cm好ましくは4daN/cmおよび特に好ましくは5daN/cmに等しいことを特徴とする、グレージングである。この値は、現在公知であるこの種のグレージングよりも高く、対象とする使用条件下で受ける衝撃に対して、特にバードストライクに対して、より良好で永続的な耐性を提供する。この値は、グレージングの耐用寿命全体throughoutitsservicelifeを含めて、グレージングのあらゆる使用条件、特に温度、湿度および塩分条件下で測定する必要がある。接着性ポリウレタン層は、非常に変わりやすい温度および湿度条件下で、このPVB層によって複合シートのガラス基材との良好な接着力を維持することを可能にしている。ポリウレタンで作られた接着性エネルギー吸収層およびPVBで作られたエネルギー吸収層の2層グレージングとしてこのように作製された組合せによって、非常に広い範囲の温度にわたって、とりわけ低温において、即ち0°Cより低い、さらに-20°Cより低い温度においてさえ、グレージングの良好な抗貫入および/または抗破砕特性を保持することが可能となっている。耐引っかき性および耐摩耗性コーティングは、ポリシロキサンまたは類似物をベースとする硬質コーティングでもよい。本発明によれば、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層への接着力は、5cm/分の引張速度で測定される;しかしながら、この速度は2から5cm/分の間、おそらく2cm/分に等しいことが規定され、測定した接着力の値がほとんど全く変化しない。本発明者らは、バードストライクまたは類似事象の間にポリエステルフィルムがポリビニルブチラール層から徐々に剥離されるように、ポリエステルフィルムのポリビニルブチラール層に対する接着力が好ましくは最大で8daN/cmに、好ましくは7daN/cmに等しいことをさらに決定した。接着力がより大きい場合、バードストライクは、ポリエステルPETフィルムの破裂を引き起こす:プラスチックの複合シートは次に、モノリシックブロックのように挙動して、この抗破砕特性を失い始める。ガラス基材は、積層基材でもモノリシック基材でもよい。1枚または複数枚のガラスシートは、アニールガラスで、または熱強化ガラスもしくは化学強化ガラスで作られていてもよい。多様なガラス組成物が好ましくは使用される:ソーダ石灰シリカガラス、特許出願WO98/46537に記載されているような、CaOを本質的に含まないガラス、3.2mm厚の、それぞれ4mm厚のシートの形で、少なくとも90の光透過率TLおよび/またはエネルギー透過率TEを有するガラス;これは増幅赤外眼鏡照準具を用いた暗視にとって特に好都合である。可視範囲でのガラスの透過率を定量するために、ISO9050:2003規格に従って、ゆえにISO/CIE10526規格によって定義されたイルミナントD65ならびにISO/CIE10527規格によって定義されたCIE1931規格の測色基準観測者referencecolorimetricobserverを考慮することによって、光透過率と呼ばれ、TLと省略されることが多い、光透過因子をこのため定義して、380から780nmの間で計算し、3.2mmまたは4mmのガラス厚について正規化する。可視および太陽赤外線近赤外線とも呼ばれる。を含む範囲でガラスの透過率を定量するために、エネルギー透過率と呼ばれ、TEと省略されるエネルギー透過因子を定義して、ISO9050規格に従って計算し、3.2mmまたは4mmのガラス厚について正規化する。ISO9050規格に従って、計算に使用される波長の範囲は、300から2500nmの範囲に及ぶ。90を超えるTLおよびTEの値に到達するために、ガラス中の酸化鉄の総含有率を可能な限り低減させることが公知である。ガラス製造で使用される大半の天然原材料砂、長石、石灰石、苦灰石など中の不純物として存在する酸化鉄は、可視および近紫外範囲第二鉄イオンFe3による吸収およびとりわけ可視および近赤外範囲第一鉄イオンFe2による吸収の両方において吸収する。標準天然原材料では、酸化鉄の総重量含有率は約0.11000ppmである。しかしながら、90を超える透過率には、酸化鉄含有率を0.02、即ち200ppm未満に、または0.01100ppm未満にさえ低下させることが要求され、このことによって特に純粋な原材料を選ぶことと、最終製品のコストが上昇することが不可避となる。ガラスの透過率をさらに上昇させるためには、第二鉄の含有率のために第一鉄の含有率を減少させること、従ってガラス中に存在する鉄を酸化させることも公知である。このため考えられる最低の酸化還元、理想的には0または実質的に0を有するガラスが対象となり、酸化還元はFeO第一鉄の重量含有率の酸化鉄の総含有率Fe2O3の形で表す。に対する比であるとして定義されている。この数は0と0.9の間で変化することがあり、0という酸化還元値は完全に酸化されたガラスに相当する。ほぼ1000ppm以上の酸化鉄の標準含有率を含むガラスは当然、ほぼ0.25の酸化還元値を有する。これに対して、特に200ppm未満または150ppm未満さえの少量の酸化鉄を含むガラスは、0.4を超えるまたは0.5さえ超える高い酸化還元値を示す本来の傾向を有する。この傾向はおそらく、酸化鉄含有率の関数としての鉄の酸化還元平衡の移動によるものである。このため、本発明の実施に好ましいガラス組成物の1つは、最大で150ppmの、またはなお良好には100ppmの酸化鉄含有率および最大で0.3、好ましくは0.2に等しい酸化還元値を有する。最良の条件下での増幅赤外眼鏡照準具を用いた暗視を可能にするためには、ITO酸化インジウムスズ型の発熱層、熱可塑性ポリウレタンおよびSPALLSHIELD登録商標プラスチックで作られた複合シートを装備した、表示ガラス厚が3mm、それぞれ4mmの本発明のグレージングは、このため好都合には、少なくとも75、好ましくは80、または85にさえ等しいTLおよび/またはTEの値を有する。しかしながら、あまり透明でない、特にバルク着色されたガラスの使用、または太陽光保護層、例えば銀層によってコーティングされたガラスの使用も、本発明の範囲に含まれる。実際に、暗視がそれほど重要でない用途の場合、光およびエネルギー透過率を低下させることができる自動車用機能性着色型のバルク着色ガラス、または銀ベースの太陽保護層のどちらかを使用することによって、ガラス基材から太陽保護機能について利益を得ることも好都合である。ある場合では、グレージングは、あらゆる状況で除氷および除霜を提供するために、発熱性グレージングであることが必要である。該ガラスはこのとき、銀エナメルで作られた2つの電流リードの間にITO、酸化インジウムスズINDIEX登録商標、サンゴバンガラスフランスの登録商標の層を装備している。ガラスが太陽保護型および加熱型の両方のガラスである場合、該ガラスは銀ベースであるが、発熱性でもある層によって好都合にコーティングされてもよい。最後に、複層ガラスを使用できない場合、2層のプラスチック部分のTPUおよびPVB熱可塑性フィルムの間に、銀/PVB層を備えたPVB/PET型の太陽保護フィルムを挿入することも可能である。ポリウレタン層は好都合には、脂肪族、脂環式または脂肪族芳香族熱可塑性ポリウレタンのフィルムの形である。ポリウレタン層の厚さは、望ましいエネルギー吸収特性を提供するのに十分である少なくとも0.1mm、好ましくは0.2mmに等しく、および最大で6mm、好ましくは4.5mmに等しく、これらを超える値でさらなる恩恵は得られない。特に、この厚さは0.38mmの倍数である。ポリウレタン層は一般に、感光性ではなく、尿素官能基を含有していてもよい脂肪族、脂環式もしくは脂肪族-芳香族イソシアネートまたはそうでなければビュレット型イソシアネートから選ばれるイソシアネート成分から、および450から2000の間の分子量を有するポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオール、500から2000の間の分子量を有するポリカプロラクトン、1000から2000の間の分子量を有するポリカーボネートポリオールおよびポリエステルポリカーボネートポリオール、適切な場合には50から200の間の分子量を有する少なくとも1つの短鎖ジオールと結合された、ヒドロキシルまたはカルボキシル官能基を持つポリブタジエンから選ばれる、少なくとも1つの長鎖ポリオールを含むポリオール構成要素から形成される。特にイソシアネートとして、脂肪族2官能性イソシアネート、例えば1,6-ヘキサンジイソシアネート,2,2,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジイソシアネート、2,4,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアネートメチルベンゼン、ビス4-イソシアネートシクロヘキシルメタン、ビス3-メチル-4-イソシアネートシクロヘキシルメタン、2,2-ビス4-イソシアネートシクロへキシルプロパン、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネートおよびp-シクロヘキシルジイソシアネートが使用されてもよい。例えばポリオールとして、多官能性アルコールと脂肪族二酸または環式エーテルとの反応によって得られたポリオールを使用してもよい。多官能性アルコールは、例えば1,2-エタンジオールエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオールネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-2,4-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、2,2-ビスヒドロキシメチル-1-プロパノールトリメチロールエタン、2,2-ビスヒドロキシメチル-1-ブタノールトリメチロールプロパン、1,2,4-ブタントリオール、1,2,6-ヘキサントリオール、2,2-ビスヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオールペンタエリトリトール、1,2,3,4,5,6-ヘキサン-ヘキソールソルビトール、シクロヘキサンジメタノールである。脂肪族二酸、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸およびセバシン酸である。ポリオール構成要素は、適切な場合には、2を超える官能基を有する架橋剤、例えば100から3000の間の分子量を有するトリオールも含んでもよい。複合シートは、ポリシロキサンをベースとする硬質耐ひっかきおよび耐摩耗保護層でコーティングされたポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートPETのフィルムと、またはポリウレタン、好ましくは架橋熱硬化性ポリウレタンをベースとする自己回復層と組み合わされた可塑化PVB層から形成されている。好適な可塑化PVBは、例えばソルーシア社によってSAFLEX登録商標という名称で、またはさもなければデュポンドゥヌムール社によってBUTACITE登録商標という名称で販売されている。可塑化PVBの厚さは、例えば0.38mmまたは0.76mmである。ポリエステルフィルムは一般に0.5mm未満の厚さを有する。硬質オルガノポリシロキサンコーティングは一般に0.5から50μmの間である。PVB層からならびに耐ひっかきおよび耐摩耗層でコーティングされたポリエステル、特にPETのフィルムから形成された複合シートは、要素を積層することによるグレージングの組立作業と同時に製造してもよい。好都合には、本発明は、0.38または0.76mmの厚さを有するPVB層およびポリシロキサン層でコーティングされたおよそ0.2mmの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、あらかじめ作製された複合シートを使用する。このような複合シートは、例えばデュポンドゥヌムール社によってSPALLSHIELD登録商標という名称で販売されている。本発明の別の主題は、上記のグレージングの航空、水上または陸上輸送用機器への、建物、家具、屋内建具類、電気製品または街路備品、および特にヘリコプター用グレージングへの利用である。本発明の他の利点および特徴は、以下の実施例の記載に見られる。登録商標SPALLSHIELD登録商標BE1028-157、SPALLSHIELD登録商標SG2-157およびSPALLSHIELD登録商標SG2-307としてデュポンドゥヌムールによりそれぞれ販売されている、3種類の複合プラスチックシートを使用する。便宜上、これらのシートを以下では1028、SG2-157およびSG2-307と呼ぶ。1028およびSG2-157は、可塑化PVBの0.38mmシートおよびポリシロキサンの層でコーティングされたポリエチレンテレフタレートPETの0.18mmシートより成る。SG2-307は、可塑化PVBシートの厚さが0.76mmであるために、1028およびSG2-157とは異なる。SG2-157およびSG2-307は、これらの構成成分の性質が完全に同じである。これに対して、1028は、1028が含有している可塑剤の性質および含有率が異なるPVBを有し、このコーティングされたPETシートは、可塑化PVBに接着されることになっている面が他の2つの複合シートと同じ接着結合処理を受けていないので、測定条件とは関係なく、PETフィルムの可塑化PVBのこのシートへの接着力が2daN/cmを超えることはない。この値は、ここでおよび続いて本発明に従って、PETフィルムの1cm幅ストリップに対して、グレージングおよび可塑化PVBシートの表面に対して垂直の引張力を2cm/分の引張速度で作用させることにある、剥離試験法によって測定される。従って、結果として特許EP707951B1に示された従来技術を表す1028は、本発明に従っていない。これに対して、SG2-157およびSG2-307は本発明に従い、以下のPET/PVB接着力の同じ値を有する:20°Cにて7.9±0.5daN/cm;50°Cおよび95相対湿度での湿式加熱14日間の後、5.8±1.5daN/cmある試験片でのPVBの引裂き;50°Cの温度におけるタイプA、295から400nmの波長の紫外線放射を用いたエージングQUVA500時間の後、6.5±0.5daN/cm1つの試験片に対するPVBの引裂き3mmの厚さを有する化学強化ソーダ石灰シリカフロートのガラスを、上述の3種類のプラスチック複合シートそれぞれと、第1のシリーズにおいて、1028およびSG2-157では1.14mmの厚さを有する、およびSG2-307では0.76mmの厚さを有する熱可塑性ポリウレタンのシートによって、第2のシリーズにおける、1028およびSG2-157では4.18mmの厚さを有する、およびSG2-307では3.8mmの厚さを有する熱可塑性ポリウレタンによって、組み合わせる。第1および第2のシリーズそれぞれにおいて、保証された最低限の耐用寿命における、特にヘリコプターグレージングのエージング条件を含めて、SG2-157およびSG2-307は、バードストライクタイプの衝撃への耐性が1028よりも良好である。"