"基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反に対し、前記接着シートから前記第1剥離シートを剥離する第1シート剥離手段と、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する付け替え手段とを備えることを特徴とする剥離シート付替装置。帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第1剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第2剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された切断用原反に対し、前記第2剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第1剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第1剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する切断手段と、前記切り込みが形成された第2剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第1原反を形成する第2シート剥離手段と、前記第1原反に対し、前記接着シートから第1剥離シートを剥離する第1シート剥離手段と、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する付け替え手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。前記第2シート剥離手段は、前記第2剥離シートにおける前記切り込みの内側に形成される剥離シート切断部分と前記切り込みの外側に形成される剥離シート周囲部分とを繋ぎ、当該剥離シート周囲部分および前記不要シートと共に前記剥離シート切断部分を前記切断用原反から剥離する繋ぎ手段を備えることを特徴とする請求項2に記載のシート製造装置。前記付け替え手段は、前記接着シートが第1剥離シートから剥離される前に、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備えることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のシート製造装置。基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反に対し、前記接着シートから前記第1剥離シートを剥離する工程と、前記接着シートが剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する工程とを有することを特徴とする剥離シート付替方法。帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第1剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第2剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す工程と、繰り出された切断用原反に対し、前記第2剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第1剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第1剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する工程と、前記切り込みが形成された第2剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第1原反を形成する工程と、前記第1原反に対し、前記接着シートから第1剥離シートを剥離する工程と、前記接着シートが剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。しかしながら、特許文献1のような構成では、ラベルの粘着剤層側から型抜きすることができない。一方、特許文献2のような構成では、接着剤層側から型抜きできるものの、ダイカットロールの外周に剥離性材料層を設けていても、稀にラベル片が剥離性材料層に接着してしまい、部分的にラベル片が欠損した感圧性接着ラベルが製造されたり、剥離性材料層に接着したラベル片が、別のラベル片上に重ね貼りされた感圧性接着ラベルが製造されたりするという問題がある。このような問題は、経時によって剥離性材料層が劣化すると顕著に現れる。本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能な剥離シート付替装置および付替方法、並びに、シート製造装置および製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の剥離シート付替装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反に対し、前記接着シートから前記第1剥離シートを剥離する第1シート剥離手段と、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する付け替え手段とを備える、という構成を採用している。また、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第1剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第2剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された切断用原反に対し、前記第2剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第1剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第1剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する切断手段と、前記切り込みが形成された第2剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第1原反を形成する第2シート剥離手段と、前記第1原反に対し、前記接着シートから第1剥離シートを剥離する第1シート剥離手段と、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する付け替え手段とを備える、という構成を採用している。この際、本発明のシート製造装置では、前記第2シート剥離手段は、前記第2剥離シートにおける前記切り込みの内側に形成される剥離シート切断部分と前記切り込みの外側に形成される剥離シート周囲部分とを繋ぎ、当該剥離シート周囲部分および前記不要シートと共に前記剥離シート切断部分を前記切断用原反から剥離する繋ぎ手段を備える、ことが好ましい。さらに、本発明のシート製造装置では、前記付け替え手段は、前記接着シートが第1剥離シートから剥離される前に、前記第1シート剥離手段で剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備える、ことが好ましい。また、本発明の剥離シート付替方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反に対し、前記接着シートから前記第1剥離シートを剥離する工程と、前記接着シートが剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。さらに、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第1剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第2剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す工程と、繰り出された切断用原反に対し、前記第2剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第1剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第1剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する工程と、前記切り込みが形成された第2剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第1原反を形成する工程と、前記第1原反に対し、前記接着シートから第1剥離シートを剥離する工程と、前記接着シートが剥離された第1剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第1剥離シートに仮着された第2原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。以上のような本発明によれば、接着シートの基材シート側に仮着されていた第1剥離シートを接着シートの接着剤層側に再仮着することができる。また、本発明によれば、切断用原反に対して、第2剥離シート越しに第1剥離シートを貫通しない切り込みを形成して接着シートを形成するため、接着シートが切断手段に接着してしまい、部分的に接着シートが欠損したり、接着シートが重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。その上、第1原反を構成する第1剥離シートを第2原反に用いるので、第2原反用の別の剥離シートを準備する必要がなくなる。また、繋ぎ手段を有することで、剥離シート周囲部分および不要シートと共に剥離シート切断部分を切断用原反から剥離することができ、第2剥離シート部分を剥離する特別な機構を設ける必要がなくなる。さらに、オーバラップ手段を有することで、接着シートは、常に第1剥離シートによって支持されるので、第1剥離シートの付け替えを確実に行うことできる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第2実施形態において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、実施形態では、特に明示しない限り、上、下、左、右、手前、奥といった方位を示す用語は、図1を基準として用いる。第1実施形態図1において、切断用原反R0は、帯状の基材シートBSの一方の面に接着剤層ADを有する帯状接着シートSにおける当該基材シートBS側に帯状の第1剥離シートRL1が公知の擬似接着により仮着されるとともに、接着剤層AD側に帯状の第2剥離シートRL2が仮着されて構成されている。第1剥離シートRL1の剥離基材RBの一方の面には、接着剤層ADが剥がれやすい剥離処理層RTが形成されている。シート製造装置1は、帯状接着シートSを所定形状に切断して接着シートS1を形成し、この接着シートS1の接着剤層AD側に第1剥離シートRL1を再仮着することで、基材シートBSの一方の面に接着剤層ADを有する接着シートS1が当該接着剤層AD側から帯状の第1剥離シートRL1に仮着された第2原反R2を形成するものである。シート製造装置1は、切断用原反R0を繰り出す繰出手段10と、帯状接着シートSを所定形状に切断して接着シートS1を形成する切断手段20と、切断用原反R0から不要シートS2と第2剥離シートRL2を剥離して回収して第1原反R1を形成する第2シート剥離手段30と、第1剥離シートRL1から接着シートS1を剥離する第1シート剥離手段としての第1剥離ローラ40と、接着シートS1が剥離された第1剥離シートRL1を接着剤層AD側に案内して、当該接着シートS1に再仮着することで第2原反R2を形成する付け替え手段50と、第2原反R2を巻き取る回収手段60とを備えている。ここで、剥離シート付替装置は、第1剥離ローラ40と、付け替え手段50とで構成される。繰出手段10は、切断用原反R0をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回転モータ14により駆動される支持ローラ11と、支持ローラ11から引き出された切断用原反R0を案内するとともに駆動機器としての回転モータ15により駆動する駆動ローラ12と、この駆動ローラ12との間に切断用原反R0を挟み込むピンチローラ13とを備えている。切断手段20は、駆動機器としての回転モータ24により駆動する切込刃21を備えたダイカットローラ22と、第1原反R1を挟んでダイカットローラ22と対向して配置され、駆動機器としての回転モータ25により駆動するプラテンローラ23とを有している。切込刃21は、第2剥離シートRL2側から、第2剥離シートRL2および帯状接着シートSを貫通し、かつ、第1剥離シートRL1を貫通しない切り込みCを形成可能に構成されている。これにより、帯状接着シートSにおける切り込みCの内側に接着シートS1が形成されるとともに、同切り込みCの外側に不要シートS2が形成される。また、第2剥離シートRL2における切り込みCの内側に、接着シートS1と同じ形状の剥離シート切断部分RL21が形成されるとともに、同切り込みCの外側に剥離シート周囲部分RL22が形成される。なお、切込刃21は、第1剥離シートRL1を貫通しない位置に調整されていればよく、第1剥離シートRL1の剥離基材RBに到達する切込溝CRが形成されてもよいし、切込溝CRが形成されなくてもよい。また、切込刃21には、帯状接着シートSの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。第2シート剥離手段30は、剥離シート切断部分RL21と剥離シート周囲部分RL22を繋ぐ繋ぎ用テープ31を巻回して支持する支持ローラ33と、繋ぎ用テープ31を剥離シート切断部分RL21と剥離シート周囲部分RL22に密着させるように案内する上下一対のガイドローラ34およびその左側に配置されたガイドローラ35と、駆動機器としての回転モータ37により回転し繋ぎ用テープ31を回収する回収ローラ36とを備えている。第1剥離ローラ40は、図2にも示すように、上から見て搬送方向CDに対して約45度傾く回転軸を中心に回転可能に設けられており、左方向に搬送されている第1剥離シートRL1を上方に折り返して奥方向に案内する。この折り返しにより、第1剥離シートRL1は、剥離処理層RTが下を向く状態から上を向く状態となり、接着シートS1は、第1剥離シートRL1から剥離される。付け替え手段50は、第1剥離ローラ40の奥側において搬送方向CDと平行な回転軸を中心に回転可能な第1付け替えローラ51と、第1剥離ローラ40の下側において当該第1剥離ローラ40の回転軸と略直交する回転軸を中心に回転可能な第2付け替えローラ52と、第2付け替えローラ52の上側において搬送方向CDと略直交する回転軸を中心に回転可能な第3付け替えローラ53とを備えている。これにより、第1剥離ローラ40で奥方向に案内された第1剥離シートRL1は、第1付け替えローラ51により下方に折り返されて手前方向に案内され、剥離処理層RTが下を向く状態となる。さらに、この手前方向に案内された第1剥離シートRL1は、第2付け替えローラ52により上方に折り返されて左方向に案内され、剥離処理層RTが上を向く状態となる。そして、この上を向いた剥離処理層RTに、第1剥離ローラ40で剥離された接着シートS1が接着剤層ADを介して再仮着され、第2原反R2が形成される。また、このとき、接着シートS1は、第3付け替えローラ53により第1剥離シートRL1に押し付けられる。回収手段60は、駆動機器としての回転モータ64により回転する駆動ローラ61と、この駆動ローラ61との間に第2原反R2を挟み込むピンチローラ62と、駆動機器としての回転モータ65により回転し第2原反R2を回収する回収ローラ63とを備えている。以上のシート製造装置1において、第2原反R2を製造する手順としては、まず、図1に示すように、切断用原反R0の第2剥離シートRL2をガイドローラ35で剥離して回収ローラ36にセットするとともに、第1剥離シートRL1と帯状接着シートSを第1剥離ローラ40および付け替え手段50を経由させて回収ローラ63にセットしておく。この状態で、回転モータ14,15を駆動して支持ローラ11、駆動ローラ12を回転させて切断用原反R0を繰り出し、回転モータ14,15に同期して回転モータ24,25,37,64,65の駆動によりダイカットローラ22、プラテンローラ23、回収ローラ36、駆動ローラ61、回収ローラ63を回転駆動させる。繰り出された切断用原反R0は、ダイカットローラ22とプラテンローラ23との間に挟みこまれ、第1剥離シートRL1と帯状接着シートSに切込刃21による切り込みCが形成されて、接着シートS1が形成される。さらに切断用原反R0が左方向に進むと、第2シート剥離手段30によって、繋ぎ用テープ31が剥離シート切断部分RL21と剥離シート周囲部分RL22とに接着され、この繋ぎ用テープ31が剥離シート周囲部分RL22および不要シートS2と共に剥離シート切断部分RL21を第1剥離シートRL1から剥離して、回収ローラ36に回収されることで、接着シートS1が基材シートBS側から第1剥離シートRL1に仮着された第1原反R1が形成され、左方向に搬送される。そして、接着シートS1は、第1剥離ローラ40による折り返しにより左側から徐々に剥離され、接着シートS1が剥離された第1剥離シートRL1は、第2付け替えローラ52で折り返され、その剥離処理層RTが接着シートS1の接着剤層AD側に再仮着するように案内されて第2原反R2が形成される。このとき、接着シートS1は、基材シートBS側が擬似接着により第1剥離シートRL1に仮着されているため、第1剥離シートRL1から容易に剥離される。また、接着シートS1は、剥離処理層RTに再仮着されるため、第2原反R2の第1剥離シートRL1から容易に剥離することができる。さらに、接着シートS1は、図2および図3に示すように、その外縁が切込溝CRと一致することなく、切込溝CRに対してずれた状態で再仮着される。これにより、接着シートS1の搬送方向CDに対する先端または後端の接着剤が切込溝CRに流入することを防止して、接着シートS1を第1剥離シートRL1から容易に剥離可能な第2原反R2を形成することができる。そして、第2原反R2は、回収ローラ63に回収される。以上のような第1実施形態によれば、簡単な構成で接着シートS1の基材シートBS側に仮着されていた第1剥離シートRL1を接着シートS1の接着剤層AD側に再仮着することができる。また、切断用原反R0に対して、第2剥離シートRL2越しに第1剥離シートRL1を貫通しない切り込みCをして接着シートS1を形成するため、接着シートS1がダイカットローラ22に接着してしまい、部分的に接着シートS1が欠損したり、接着シートS1が重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートS1が第1剥離シートRl1に適切に仮着された第2原反R2を確実に製造することができる。第2実施形態次に、第2実施形態について説明する。図4に示すように、シート製造装置1Aは、第1実施形態のシート製造装置1の付け替え手段50を付け替え手段50Aに置き換えた構成を有し、他の構成はシート製造装置1と同じである。そして、シート製造装置1Aは、第1,第2剥離シートRL11,RL2と帯状接着シートSから構成される切断用原反R3から、第1剥離シートRL11と接着シートS1から構成される第2原反R5を形成する。なお、第1剥離シートRL11は、剥離基材RBの一方の面に剥離処理層RT2が形成され、剥離基材RB側が帯状接着シートSの基材シートBS側に擬似接着により仮着されている。付け替え手段50Aは、第1剥離ローラ40で接着シートS1が剥離された第1剥離シートRL11を奥側に案内した後に、接着シートS1の搬送方向CDの反対方向であるオーバラップ方向ODに案内するオーバラップ手段51Aを備えている。このオーバラップ手段51Aは、図5にも示すように、第1剥離ローラ40の奥側において当該第1剥離ローラ40の回転軸と直交する回転軸を中心に回転可能な第1付け替えローラ52Aと、第1付け替えローラ52Aの右側において第1剥離ローラ40の回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能な第2付け替えローラ53Aと、第1剥離ローラ40の右側において第1付け替えローラ52Aの回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能な第3付け替えローラ54Aとを備えている。また、付け替え手段50Aは、第1剥離ローラ40と第3付け替えローラ54Aとの間に設けられた第4,第5付け替えローラ55A,56Aを備えている。ここで、剥離シート付替装置を第1剥離ローラ40と、付け替え手段50Aとで構成することができる。そして、第1剥離ローラ40で奥方向に案内された第1剥離シートRL11は、第1付け替えローラ52Aにより下方に折り返されてオーバラップ方向ODに案内され、切込溝CRが形成されていない剥離処理層RT2が上方となる状態とされる。さらに、この右方向に案内された第1剥離シートRL11は、第2付け替えローラ53Aにより上方に折り返され、第3付け替えローラ54Aによりさらに上方に折り返されて、最終的に剥離処理層RT2が上方となる状態とされる。このとき、接着シートS1が第1剥離ローラ40で第1剥離シートRL11から剥離される前に、第1剥離ローラ40で剥離された第1剥離シートRL11を接着シートS1の接着剤層AD側に再仮着するようになっており、第1実施形態と違って接着シートS1は、常に第1剥離シートRL11によって支持されるので、第1剥離シートRL11の付け替えを確実に行うことができる。そして、第1剥離シートRL11の剥離処理層RT2が接着シートS1の接着剤層AD側に再仮着され、図6にも示すような第2原反R5が形成される。また、このとき、接着シートS1は、第4,第5付け替えローラ55A,56Aにより第1剥離シートRL11に押圧される。以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。例えば、第1シート剥離手段として第1剥離ローラ40のようなローラ形状のもの以外に、板状のブレード材等によって構成してもよい。また、剥離シート付替装置は、複数の接着シートS1に対する付け替え以外に、帯状接着シートSに対する付け替えとしてもよい。さらに、第1実施形態における第3付け替えローラ53、第2実施形態における第4,第5付け替えローラ55A,56Aを設けなくてもよい。そして、付け替え手段50,50Aにおける第1剥離シートRL1,RL11の折り返し回数としては、上記実施形態の回数に限らず適宜増やしてもよい。さらに、第1,第2実施形態において、第2付け替えローラ52、第3付け替えローラ54Aを設けずに、図2、図5中下側に第1剥離シートRL1,RL11を案内して接着シートS1を再仮着してもよい。さらに、接着シートS1の形状としては、円形に限らず、楕円、あるいは長方形などの多角形としてもよい。また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる実施形態で例示したものと重複するものもある。"