鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤をアルミニウム成分が2~20重量となるよう配合した水性インキを、アルミニウム濃度が0.04~3gm2の塗布量となるよう印刷してなることを特徴とする紙を主原料とする食品用包装材料。前記水性インキの印刷面積が30以上であることを特徴とする請求項1記載の紙を主原料とする食品用包装材料。本発明は、上記従来技術の課題を解決し、保温性を有し、低コストで安全な、紙を主原料とした食品用包装材料を提供することを目的とする。本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤をアルミニウム成分が2~20重量となるよう配合した水性インキを、アルミニウム濃度が0.04~3gm2の塗布量となるよう印刷してなることを特徴とする。また、本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、前記水性インキの印刷面積が30以上であることを特徴とする。本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤をアルミニウム成分が2~20重量となるよう配合した水性インキを、アルミニウム濃度が0.04~3gm2の塗布量となるよう印刷してなることで、食品から輻射される熱線を反射して内部にかえすこと、鱗片状アルミニウム粉末が塗膜中に平行に配列し包装材からの蒸気の通過を抑制することで、内容物が冷めにくい食品用包装材料を提供することができる。さらに、鱗片状アルミニウム粉末を含有する水性インキの印刷面積が30以上とすることにより、保温効果を向上させることができる。以下、本発明を具体的に説明する。本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤をアルミニウム成分が2~20重量となるよう配合した水性インキを、アルミニウム濃度が0.04~3gm2の塗布量となるよう印刷してなることを特徴とする。本発明に使用される鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤は、鱗片状アルミニウム粉末がコーティング剤により表面処理され、水性インキ中に安定に分散するものを使用する。鱗片状アルミニウムの被膜としては、モリブデン、シリカ等が挙げられるが、水性インキとして使用できるものであれば、本発明の機能を阻害しない限りあらゆるものが使用できる。鱗片状のアルミニウム粉末は塗布した際に塗膜中に平行に配列し、粒状、板状、塊状などの他の形状のアルミニウム粉末に比べ、塗膜に優れ、メタリック感及び輝度が高い。このため、熱線の反射性能が高く、包装材からの蒸気の通過を抑制する効果も併せ、最も保温効果に優れている。また、鱗片状アルミニウム粉末は、保温性向上のため効率的に熱線を反射できるよう、高輝度のものを使用することが望ましい。水性インキに使用される樹脂成分は、スチレン/アクリル系共重合体樹脂のほか、スチレン/ブタジエン系共重合体樹脂、メタクリレート/ブタジエン系共重合体樹脂、アクリルニトリル/ブタジエン系共重合体樹脂、アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、ポリウレタン系共重合体樹脂などが挙げられるが、本願発明の鱗片状アルミニウム粉末による保温性等の機能を阻害しない限り、どのようなものを使用してもよい。本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、鱗片状アルミニウム粉末を印刷インキとして使用することにより、アルミニウムを蒸着した場合やアルミニウム箔を使用した場合に比較して、製造コストを大幅に下げることができる。また、印刷インキを水性とすることで、水性インキの製造過程で必然的に鱗片状アルミニウムから鉱物油を洗浄、除去されるため、印刷面積を大きくしても残留臭気が発生せず、食品用包装材料として好ましい。また、本発明の紙を主原料とする食品用包装材料は、前記水性インキの印刷面積が30以上であることを特徴とする。印刷は網点印刷でもベタ印刷でもよく、印刷面積の総和が30以上であればよい。本発明の紙を主原料とする食品用包装材料には、他の保温断熱手段を併用することが好適である。本発明と同時に併用することができる保温断熱手段は特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルムで紙を被覆する方法、さらに複数の材料を積層する方法、包装材料に空気を保持することで保温効果を得るために、パルプ、合成樹脂製等の不織布やクレープ加工を施した紙と組み合わせる方法等が挙げられる。通常、包装材料の表面には様々な意匠の印刷を施すことが多い。本願発明に係る食品用包装材料の鱗片状アルミニウム粉末を含有する印刷インキによる印刷は、その意匠の一部として他の印刷インキと同時に印刷することができるため、製造コストの低下や短納期化に大幅に寄与することができるだけでなく、アルミニウム粉末独特のメタリック感により意匠の向上も望むことができる。以下、本発明の実施例を具体的に説明する。実施例、比較例中の配合比は、すべて重量比を示す。1.ワニスaの製造スチレン/アクリル共重合体樹脂aジョンクリル74、BASF社製82.6部、水15部、ワックスPE系2部、消泡剤0.4部を混合し、ワニスaを製造した。2.鱗片状アルミニウム含有水性インキの製造鱗片状アルミニウム、スチレン/アクリル共重合体樹脂b、ワニスaを表1に示す比率で混合し、A、B、C三種類の水性インキを得た。ここで、鱗片状アルミニウム粉末を含有する製剤として、鱗片状アルミニウムA[エメラルEMR-5660東洋アルミ製、アルミニウム比率:50、粒径:10μm]、鱗片状アルミニウムB[エメラルD125東洋アルミ製、アルミニウム比率:55、粒径:18μm]、鱗片状アルミニウムC[ロトバリオアクア610015エカルト製、アルミニウム比率:36、粒径:10μm]を使用した。また、スチレン/アクリル共重合体樹脂bとして、ジョンクリル61BASF社製を使用した。3.実施例1実施例1水性インキAをバーガーラップ紙坪量21g/PE厚さ10μmの紙面にバーコーターにて塗布量約10gm2、印刷面積100にて印刷し、実施例1の包装材料を得た。2実施例2水性インキBを使用した以外は実施例1と同様にして実施例2の包装材料を得た。3実施例3水性インキCを使用した以外は実施例1と同様にして実施例3の包装材料を得た。4実施例4水性インキAを印刷面積30として印刷した以外は実施例1と同様にして実施例4の包装材料を得た。5実施例5水性インキAを印刷面積20として印刷した以外は実施例1と同様にして実施例5の包装材料を得た。6実施例6水性インキAを上質紙坪量21gに実施例1と同様にして印刷面積100として印刷した後、印刷面にエクストルーダーを用いてPE厚さ10μmをラミネートして、実施例6の包装材を得た。7実施例7紙坪量21g/PE厚さ10μm/紙坪量21g/PE厚さ10μmの4層をキルティング状にラミネートしたマクドナルド社BIGAMERICANEWYORK包装材の最外装の表側になる紙面に、水性インキAを使用して印刷したものアルミニウムインキ印刷面積約33、アルミニウムインキ印刷部分塗布量約10gm2を実施例7の包装材料とした。8実施例8実施例7の包装材料に、水性インキAを同じ塗布量で残り面に追加印刷してアルミニウムインキの印刷面積を100にしたものを実施例8とした。4.比較例1比較例1包装材を使用しない状態を比較例1とした。2比較例2パール顔料[イリオジン120ルスターサテンメルク社製]8.5部、スチレン/アクリル共重合体樹脂b39部、ワニスa49部、水3.5部を混合し、水性インキを得た。得られた水性インキをバーガーラップ紙坪量21g/PE厚さ10μmの紙面にバーコーターにて塗布量約10gm2、印刷面積100にて印刷し、比較例2の包装材料を得た。3比較例3、4各材料を下記の比率で混合し、サンドミルで分散して一般的なベースインキA、Bを得た。ベースインキA:顔料フタロシアニンブルー30部、スチレン/アクリル共重合体樹脂b39部、水30部、消泡剤0.5部ベースインキB:顔料カーボンブラック30部、スチレン/アクリル共重合体樹脂b29.5部、水40部、消泡剤0.5部表2に示す比率で混合して比較例3、4として使用する水性インキを得た。尚、ワックス、消泡剤はワニスaに使用したワックス、消泡剤と同じものを使用した。得られた各々の水性インキをバーガーラップ紙坪量21g/PE厚さ10μmの紙面にバーコーターにて塗布量約10gm2、印刷面積100にて印刷し、比較例3、4の包装材料を得た。4比較例5印刷のないバーガーラップ紙坪量21g/PE厚さ10μmを比較例5とした。5比較例6アルミ箔厚さ8μm紙でキルティング状にラミネートしたマクドナルド社McSKILLETBURRIT包装材を比較例6とした。6比較例7アルミ箔クッキングホイル東洋アルミエコープロダクツ株式会社厚さ12μmを比較例7の包装材料とした。5.比較試験1保温性能試験実施例、比較例で得た保温性材料を寸法230×290mm大きさに裁断して使用した。予め、実施例1~3に使用したものと同じバーガーラップ紙坪量21g/PE厚さ10μmで同様の大きさに裁断したものにてマクドナルド社のハンバーガーを、PE層を内側にして包み、950Wの家庭用電子レンジで90秒間加熱し、直ちに、当該実施例および比較例の包装材に包み替えた。その際に、比較例6は紙層を内側に、比較例7はアルミ箔単体であるためそのまま、その他はPE層を内側にしてハンバーガーを包んだ。さらに、図1のようにハンバーガーの中心部に温度測定用のセンサーの中心がくるように、センサーを挿入し、外気温度25°C、外気湿度60にしてハンバーガー中心部の温度が90°Cになる点を開始として50分間の温度変化を測定した。温度測定にはサーモプリンターAP-210足立計器株式会社製を使用した。2光沢度測定実施例1~3及び8、比較例2~7をデジタル携帯用光沢計VG-2P-D3型日本電色工業株式会社製にて光学条件JIS8742に準拠60°-60°にて光沢度を測定した。3L値測定実施例1~3及び8、比較例2~7を分光測色濃度計X-Rite530エックスライト株式会社製にてCIELabのL値の測定を行った。1~3の評価結果を表3に示す。表3に示すように実施例1~8において、紙を主原料とする包装材料に鱗片状のアルミニウム粉末を含有する水性インキを印刷することにより、内容物が冷めにくい包装材料を提供することができた。特に、実施例1~4及び6~8において、特に好ましい結果が得られた。比較例6~7では実施例と同等の保温性が得られたものの、アルミニウム箔を使用しているため、電子レンジ適正、リサイクル性等の問題を有する。