池内水と流入する原水との間に水温差が生じ、対流現象を起こす恐れのある沈降分離装置において、原水流入部近傍にシート状膜を原水の水流方向に対して直角に横断するように直列させ、前記直列させたシート状膜の後方に間隔を設けて、水面下に多条区画展張することを特徴とする沈降分離装置。請求項1の沈降分離装置において、原水流入部近傍にシート状膜を原水の水流方向に対して並行に縦断するように直列させ、請求項1のシート状膜と交差させ、水面下に多条区画展張することを特徴とする沈降分離装置。請求項1及び請求項2の沈降分離装置において、その流入部に、懸濁粒子または凝集フロックを含有した原水を導入することを特徴とする原水の処理方法。そこで本発明者は、原水中の懸濁粒子の除去率を低下させる問題点を解消する沈降分離装置の改善方法として、例えば沈殿池流入部近傍に整流可能なシート状膜の抵抗体を多数設け、水域の区画化を図ることで、均一に整流された流れを連続的に得て、水温差及び濁度差で生じる密度流による対流現象を阻止するセル対流を生起して処理出来る、秩序した池内環境を整えることによって、固液分離が容易に行える沈降分離装置を完成するに至った。すなわち、本発明は、池内水と流入する原水との間に水温差が生じ、対流現象を起こす恐れのある沈砂池、横流式普通沈殿池および横流式薬品沈殿池、或いは放射流式普通沈殿池および放射流式薬品沈殿池、高速凝集沈殿池、濃縮槽等の沈降分離装置の流入部近傍に、シート状膜を懸濁粒子または凝集フロックを含む原水の水流方向に対して直角に横断するように直列させ、かつ前記直列させたシート状膜の後方に間隔を設けて水面下に多条区画展張することを特徴とし、人為で改善されない対流現象を阻止するセル対流を生起する事で、短絡流や偏流等を防止する沈降分離装置に関する。本発明の沈降分離装置は、原水の流入部近傍にシート状膜を原水の水流方向に対して直角に横断するように直列させ、かつ前記直列させたシート状膜の後方に間隔を設けて直列展張することでシート状膜に囲われた、流れに影響されにくい多数の区画が造り出され、区画化された水域を設けることで、温度差が段階的に緩和され、水温差及び濁度差で生じる密度流による影響を阻止するセル対流を生起し、均一に整流された流れが安定して連続的に得られ、また、流れの均一化と整流により、通水断面を無駄なく拡大して、沈降に適した流速として固液分離が容易に行える。さらに区画内では懸濁粒子または凝集フロックの濃度を高めた干渉粒子群のスラッジブランケットゾーンが形成され、沈降促進や凝集効果で、除去率を高めることができる。さらに直列させたシート状膜の後方に間隔を設けて複数の直列させたシート状膜を多重に展張し、直列させたシート状膜に囲われた区画を水域内に多数形成することで、水温差及び濁度差で生じる密度流による対流現象を阻止するセル対流を生起し、水温の変化や流速が沈澱池初段から順次区画内で緩和されて沈降分離の安定化が保たれ、水温差及び濁度差で生じる密度流による影響を最小限に留め、沈殿池全体の短絡流や偏流などの水流の乱れを抑え、原水中の懸濁粒子または凝集フロックの除去率を向上させることができる。次に本発明を図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の説明のみに限定されるものではない。図1は、傾斜板1を備えた沈降分離装置2の縦断面図である。3は緩速撹拌槽で有り、凝集フロックを含む原水以下原水と称する4は整流壁5を通り沈殿池6に入る。原水4は沈殿池6を通過し、凝集フロックを沈降させる。更に原水4は傾斜板1を通過し凝集フロックを沈降させ、整流壁5′を通り越流壁7を経て、集水され清水8となる。しかしながら、冬場或いは夏場などに視られる沈殿池6の池内水と流入する原水4との間に水温差がある場合、沈殿池6内の乱流と水温差による密度流が生じ、人為では改善されない対流現象となって、凝集フロックを上昇させ、沈殿池の流速を速め、沈降しないまま出口まで運ばれてしまうキャリーオーバー現象をまねき、原水中の凝集フロックの除去率を低下させる原因と成っている。さらに取り残された凝集フロックは傾斜板1を通過し凝集フロックを沈降させるため、傾斜板1の閉塞を速める原因と成っている。図2は、シート状膜9を備えた沈降分離装置2の縦断面図である。シート状膜9は沈殿池6の原水流入部近傍に原水の水流方向に対して直角に横断するように展張し、該シート状膜9の後方に間隔を設けてシート状膜9′を展張する。該シート状膜9′の後方に傾斜板1を備えている。整流壁5を通り沈殿池6に入る原水4は、シート状膜9が原水の水流方向に対して直角に横断するように展張する事により、原水4の流れが沈殿池6の出口に向かって次第に生じる水流自体の乱れを防止し、池断面全体に均一に流れるような働きをすることで、沈殿池の必要な水面積を示す表面負荷率を最も有効に表す沈降分離装置となる。更に、沈殿池6の池内水と流入する原水4との間に生じる水温差がある場合でも、沈殿池6内にシート状膜9及びシート状膜9′を展張し、沈殿池6の流入部近傍にシート状膜9により囲われた区画10及びシート状膜9とシート状膜9′により囲われた区画10′は、沈殿池6の容積を小さく分割した区画を形成することで、区画内での水温差が段階的に緩和され、区画内で生じる熱対流以下セル対流と称すは、図1に示す様なシート状膜9を備え無い沈殿池に生じる熱対流に比べ小さく、沈殿池の流速を速めることなく、原水中の凝集フロックの除去率を低下さずに処理することができる。区画10′を通過した原水4はシート状膜によって凝集フロックを除去し、傾斜板1を通過する為、傾斜板1の閉塞を防止する。図3は、シート状膜9を直列展張した状態を示す正面図である。シート状膜9の上部はフロート11を有し、水面に浮かべている。フロート11の下部にフラッペ12を有し、フラッペ12の下端にウエイト13を有して、フラッペ12を水深下に直下している。シート状膜9はロープ14によって直列展張している。更にフラッペ12の幅はフロート11の幅より狭く、シート状膜9を直列連接することにより、水面部は、直列連接するフロート11の隙間がなく水の流れを止めると共に、寄り戻す力が働き、逆の流れが発生する。水中部は、直列展張するフラッペ12が隙間を生み、原水4を通す。図4は、図2の沈降分離装置の平面図である。3は緩速撹拌槽で有り、原水4は整流壁5を通り沈殿池6に入る。シート状膜9は沈殿池6の原水流入部近傍に原水の水流方向に対して直角に横断するように展張し、該シート状膜9の後方に間隔を設けてシート状膜9′を展張する。該シート状膜9′の後方に傾斜板1を備えている。沈殿池6に展張されたシート状膜9およびシート状膜9′により区画10及び区画10′を形成する。原水4の流れを図4で説明する。整流壁5を通り沈殿池6に入った原水4は、区画10の原水流入部近傍のシート状膜9の抵抗体により停滞するが、フラッペ12図示せずの隙間から原水が通過する。通過した原水4は区画10′に入りシート状膜9′により停滞させられるが、フラッペ12′図示せずの隙間から水を通過する。シート状膜9′の後方の傾斜板1、整流壁5′を通り、越流壁7を経て、集水され清水8となる。シート状膜9前後の原水4の流れを順を追って説明する。整流壁5を通りぬけた原水4は池断面を均等に流入し、シート状膜9に向かって直角に流れようとする。しかしシート状膜9の抵抗によって、原水の一部は直列連接するフロート11によって水の流れを止めると共に、寄り戻す力が働き、逆の流れが発生する。また水中部では、フラッペ12によりフラッペ12の手前に停滞し、他の原水はフラッペ12の抵抗を避けるように速さを増してフラッペ12の隙間を通水するため、原水4の流れはフラッペ12によって曲げられる。フラッペ12の隙間を通水した原水4は、フラッペ12の抵抗体から解放され拡がり遅くなり、原水4の一部はフラッペ12の背後に回り込み停滞し淀み域を形成する。他の原水は区画10′を通り抜け、フラッペ12′によって曲げられる。フラッペ12′を通水した原水4は、フラッペ12′の抵抗体から解放され拡がり遅くなり、傾斜板1へと向かう。更に凝集フロックの挙動を原水4の流れと共に説明する。区画10の原水4はシート状膜9の抵抗によって停滞することで、流れの中に淀み域が出来て、理想的な沈降条件が形成される。流れの中の淀み域で、凝集フロックは濃度を高め、自然発生的なスラッジブランケットゾーンを形成する。凝集フロックは濃度が高まることで、凝集フロックの重力で周囲の凝集フロックを引き寄せながら濃度を増し、重力が強く成る。これを繰り返し、沈降を促進する。同様に凝集フロック密度が高くなるほど、濁度差による密度流を生起させ、前記凝集フロックは濃度が高まる時に生じる同様な効果をもたらす。沈降する凝集フロックは、フラッペ12手前の面を滑り落ちる。また、フラッペ12の隙間を通過した原水4は、フラッペ12の背面に回り込み停滞し、原水4の凝集フロックをフラッペ12の背面の淀み域に取り込みながら、淀み域の凝集フロックの濃度を高め、自然発生的なスラッジブランケットゾーンを形成する。凝集フロックの密度が高まることで、凝集フロックは重力で周囲の凝集フロックを引き寄せる。するとさらに密度が増し、重力が強く成る。これを繰り返し、沈降を促進する。沈降する凝集フロックは、フラッペ12の背面を滑り落ちる。つぎに区画10′を通水する原水4はシート状膜9′の抵抗によって停滞することで、フラッペ12の前後で取りこぼした原水4中の凝集フロックは前記フラッペ12の隙間を通過した時に生じる同様な挙動をフラッペ12′の前後で生じながら次第に凝集フロックを沈降除去することで除去効率を向上させることが出来る。沈殿池6の池内水と流入する原水4との間に水温差がある場合の凝集フロックの挙動を原水4の流れと共に説明する。熱対流が起こる原因として、水温差と熱対流の強さが関係すると知られている。水温差が小さければ、熱対流は起こらず、水温差があっても、熱対流の強さに関係する粘性濃度が高ければ熱対流は起こらない。熱対流の強さより水温差が勝った時に熱対流は起こる。水温差のある原水4が整流壁5を通り、沈殿池6の区画10に入る。区画10は沈殿池の容積を小さく分割したものであり、その区画内では凝集フロックの濃度が高いために熱伝達が速く温度差が生れにくいこと、凝集フロックの濃度が高いために熱対流の強さが大きい為、熱対流を起こしにくい。つづいてシート状膜9を通水した原水4は区画10′に入る。区画10′は区画10同様に沈殿池の容積をさらに小さく分割したものであり、凝集フロックの濃度が区画10程ではないが原水4より高いために、熱対流を起こり難くしている。たとえ凝集フロックの濃度が低く熱対流の強さより、温度差が勝り、熱対流が起きたとしても、区画内の熱対流はセル対流となり、水温差による密度流による影響を阻止する。シート状膜を展張する場所は、水温差による熱対流の防止を考慮すれば、凝集フロックの濃度が高い原水流入部近傍から傾斜板の手前まで、もしくは沈殿池の原水流入部近傍から中間までに原水の流入方向に対して直角に横断するように直列展張し、直列展張したシート状膜の後方に間隔を設けて、直列展張したシート状膜を複数展張することが望ましい。最初の直列展張したシート状膜の展張位置は、整流壁を有する沈殿地の場合、整流壁からシート状膜までの間隔を1~4m好ましくは2~3mが最適である。また、傾斜板を有する沈殿地の場合、傾斜板の手前からシート状膜までの間隔を1.5m以上離す事が望ましい。更に沈殿池側壁とシート状膜までの間隔は0.1m以下が好ましいが0.1m以上離れる場合は、阻流壁または阻流板阻流止めを設ける。直列展張したシート状膜を複数展張するときの直列展張したシート状膜の間隔は0.6~4m好ましくは1~3mが最適である。図5はシート状膜を備えた沈降分離装置一例を示す平面図である。沈殿池の幅にもよるが、原水の流入方向に対し並行に縦断するようにシート状膜9′′を直列展張させ、原水の流入方向に対して直角に横断するように直列展張したシート状膜9及びシート状膜9′と交差させ、より小さな区画10′を多数設ける事で、人為では改善されない対流現象を緩和させ、偏流等を防止する区割りによりセル対流を生じさせ、水温差による凝集フロックの除去率の低下を防止するだけでなく、シート状膜前後の淀み域による凝集フロックの引き込み効果による凝集フロックの除去率を向上させることができる。沈殿池側壁と原水の流入方向に対し並行に縦断するようにシート状膜9′′を直列展張させた時の沈殿池側壁とシート状膜9′′間隔およびシート状膜9′′同士の間隔は0.6~4m好ましくは1~2.5mが最適である。シート状膜のフラッペ12を構成する素材としては、金属類、硬質合成樹脂等からなる剛性素材或いは、ゴム、軟質合成樹脂等からなる柔性素材のいずれも使用し得る。フラッペ12の厚みとしては、0.5~5mm好ましくは1~3mmが最適である。フラッペ12の下端のウエイト13の重量としては、フロートの浮力やフラッペ12の丈長にもよるが、1m当たり、1~4kgが好ましい。本発明の沈降分離装置は、濁度差で生じる対流現象をシート状膜によって区画内のセル対流で、原水中の凝集フロックの除去率を向上させることが出来る。