"以下の工程AおよびBを包含することを特徴とするγ-オリザノール含有油脂の製造方法。A油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有する油脂処理物を得る工程BAで得られた油脂処理物に酸を添加し、γ-オリザノールをアルカリ油滓層から油層に移行させ、γ-オリザノール含量が増加した油脂を回収する工程工程Aにおいて、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓に油脂を重層して油脂処理物を得ることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。工程Aにおいて、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とに分離させて油脂処理物を得ることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。さらに、油脂処理物の油層の一部を除去することを特徴とする請求項3に記載の製造方法。さらに、油脂処理物の油層の一部を除去し、新たな油脂を油層に添加することを特徴とする請求項3に記載の製造方法。原料油脂が米糠由来の油脂であることを特徴とする請求項3~5のいずれかに記載の製造方法。工程Aにおいて、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層のpHが10を超えることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の製造方法。工程Bにおいて、アルカリ油滓層のpHが10以下となるように酸を添加することを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。工程Bにおいて、アルカリ油滓層のpHが7以上10以下となるように酸を添加することを特徴とする請求項8に記載の製造方法。酸が塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、リン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン酸、グルコン酸、酒石酸、酪酸、シュウ酸、脂肪酸および脱臭留出物からなる群より選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の製造方法。工程Bの後に、脱色工程および脱臭工程を包含することを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載の製造方法。請求項1~11のいずれかに記載の製造方法で製造されることを特徴とするγ-オリザノール含有油脂。γ-オリザノールを2質量以上含有することを特徴とする請求項12に記載のγ-オリザノール含有油脂。米油、パーム油、ナタネ油、大豆油、ゴマ油、コーン油、綿実油、ココナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、アーモンド油、カシュー油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、モンゴンゴ油、ペカン油、松の実油、クルミ油、ツバキ油、茶油、牛脂、ラード、鶏油、馬油および魚油からなる群より選択される1種または2種以上である請求項12または13に記載のγ-オリザノール含有油脂。ミネラルオイル、スクワレン、ラノリン、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソステアリル、イソノナン酸オクチル、オレイン酸エチル、オレイン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピルおよびミリスチン酸オクチルドデシルからなる群より選択される1種または2種以上である請求項12または13に記載のγ-オリザノール含有油脂。前記特許文献1~4に開示されているのは、いずれも原料油脂に含有されるγ-オリザノールを効率よく残存させる技術であり、原料油脂のγ-オリザノール濃度と同等以上のγ-オリザノール含有油脂を製造する技術は開示されていない。また、本来γ-オリザノールを含有しない油脂にγ-オリザノールを含有させる技術は開示されていない。γ-オリザノールを外部から油脂に添加して、任意の濃度のγ-オリザノールを含有する油脂を製造することは可能であるが、日本では、食品添加物としてのγ-オリザノールは抗酸化剤としての使用以外認められておらず、栄養成分としての表示ができないという制限がある。さらに、γ-オリザノールは高価約10000円/kgであるため、例えば2質量のγ-オリザノールを油脂に添加すれば約200円/kgのコスト増となる。そこで、本発明は、原料油脂のγ-オリザノール濃度に拘束されることなく、任意の濃度のγ-オリザノールを高含有する油脂を、低コストで製造可能な方法を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するために、以下の発明を包含する。[1]以下の工程AおよびBを包含することを特徴とするγ-オリザノール含有油脂の製造方法。A油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有する油脂処理物を得る工程BAで得られた油脂処理物に酸を添加し、γ-オリザノールをアルカリ油滓層から油層に移行させ、γ-オリザノール含量が増加した油脂を回収する工程[2]工程Aにおいて、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓に油脂を重層して油脂処理物を得ることを特徴とする前記[1]に記載の製造方法。[3]工程Aにおいて、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とに分離させて油脂処理物を得ることを特徴とする前記[1]に記載の製造方法。[4]さらに、油脂処理物の油層の一部を除去することを特徴とする前記[3]に記載の製造方法。[5]さらに、油脂処理物の油層の一部を除去し、新たな油脂を油層に添加することを特徴とする前記[3]に記載の製造方法。[6]原料油脂が米糠由来の油脂であることを特徴とする前記[3]~[5]のいずれかに記載の製造方法。[7]工程Aにおいて、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層のpHが10を超えることを特徴とする前記[1]~[6]のいずれかに記載の製造方法。[8]工程Bにおいて、アルカリ油滓層のpHが10以下となるように酸を添加することを特徴とする前記[1]~[7]のいずれかに記載の製造方法。[9]工程Bにおいて、アルカリ油滓層のpHが7以上10以下となるように酸を添加することを特徴とする前記[8]に記載の製造方法。[10]酸が塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、リン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン酸、グルコン酸、酒石酸、酪酸、シュウ酸、脂肪酸および脱臭留出物からなる群より選択される1種または2種以上であることを特徴とする前記[1]~[9]のいずれかに記載の製造方法。[11]工程Bの後に、脱色工程および脱臭工程を包含することを特徴とする前記[1]~[10]のいずれかに記載の製造方法。[12]前記[1]~[11]のいずれかに記載の製造方法で製造されることを特徴とするγ-オリザノール含有油脂。[13]γ-オリザノールを2質量以上含有することを特徴とする前記[12]に記載のγ-オリザノール含有油脂。[14]米油、パーム油、ナタネ油、大豆油、ゴマ油、コーン油、綿実油、ココナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、アーモンド油、カシュー油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、モンゴンゴ油、ペカン油、松の実油、クルミ油、ツバキ油、茶油、牛脂、ラード、鶏油、馬油および魚油からなる群より選択される1種または2種以上である前記[12]または[13]に記載のγ-オリザノール含有油脂。[15]ミネラルオイル、スクワレン、ラノリン、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソステアリル、イソノナン酸オクチル、オレイン酸エチル、オレイン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピルおよびミリスチン酸オクチルドデシルからなる群より選択される1種または2種以上である前記[12]または[13]に記載のγ-オリザノール含有油脂。本発明の製造方法により、原料油脂のγ-オリザノール濃度に拘束されることなく、任意の濃度のγ-オリザノールを高含有する油脂を、低コストで製造することができる。また、本発明の製造方法により得られる油脂は、γ-オリザノールを外部から添加するものではないため、日本の食品添加物の制限を受けず、γ-オリザノールを栄養成分として表示することが可能である。本発明のγ-オリザノール含有油脂の製造方法以下、本発明の製造方法という。は、以下の工程Aおよび工程Bを包含するものであればよい。A油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有する油脂処理物を得る工程BAで得られた油脂処理物に酸を添加し、γ-オリザノールをアルカリ油滓層から油層に移行させ、γ-オリザノール含量が増加した油脂を回収する工程本発明の製造方法は、本発明の目的を損なわない限り工程A、工程B以外の工程を包含してもよい。工程A、工程B以外の工程としては、例えば、脱色工程、脱臭工程などが挙げられる。好ましくは、工程A、工程Bの後に脱色工程および脱臭工程を行うことである。脱色工程および脱臭工程を行うことにより、製品として流通可能な精製γ-オリザノール含有油脂を得ることができる。脱色工程および脱臭工程では、食用油脂の製造工程において通常行われる公知の脱色方法および脱臭方法を用いることができる。工程Aにおいて得られる油脂処理物は、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有するものであればよい。油層およびアルカリ油滓層のみからなるものでもよく、これら以外の層を有するものでもよい。工程Aにおいて、油脂処理物は、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、油層とアルカリ油滓層とに分離させることにより、得ることができる。原料油脂は、γ-オリザノールを含有する油脂であればよく、限定されるものではない。γ-オリザノールは、米糠に多く含まれていることから、米糠由来の油脂を原料油脂とすることが好ましい。また、コーン油にも含まれることが知られており、トウモロコシ胚芽由来の油脂を原料油脂とすることも可能である。上述の通り、原料となる米糠からヘキサン抽出により分離した原油以下、米原油という。には約2質量程度のγ-オリザノールが含まれており、その大部分が脱酸工程においてアルカリ脱酸を行うことにより除去されるので、脱酸工程でアルカリ脱酸を行う前段階の米原油を原料油脂として好適に用いることができる。具体的には、ヘキサン抽出直後の米原油、脱ガム工程を経た米原油、脱ガム工程および脱ロウ工程を経た米原油などが挙げられる。また、脱酸工程のアルカリ脱酸により除去されるγ-オリザノールは、アルカリ油滓に移行しているので、アルカリ油滓を酸分解することによって得られる油脂ダーク油、アシッドオイルとも称される。を原料油脂として好適に用いることができる。原料油脂に添加するアルカリは特に限定されないが、脱酸効率や脱色効率の点から強アルカリが好ましい。例えば、苛性ソーダ、苛性カリなどが挙げられる。原料油脂にアルカリを添加して攪拌した後、静置、遠心分離等することにより、油層とアルカリ油滓層とに分離させることができる。処理温度は特に限定されないが、通常約20~80°Cであり、好ましくは約30~50°Cである。処理時間も特に限定されないが、通常約15分~2時間であり、好ましくは約30分~1時間である。原料油脂に含有されるγ-オリザノールは、アルカリによって中和され、塩を形成してアルカリ油滓層に移行する。目的を損なわない限りアルカリ以外のものを原料油脂に添加してもよい。例えば、ヘキサン、エタノール、イソプロパノール、メタノールなどの溶剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。原料油脂に添加するアルカリの量は特に限定されないが、原料油脂に遊離脂肪酸が含まれる場合は、遊離脂肪酸の酸価の当量以上のアルカリを添加することが好ましい。より好ましくは遊離脂肪酸の酸価の約1.2当量以上である。アルカリの量の上限は特に限定されないが、約2~4当量程度で十分である。遊離脂肪酸の酸価は、例えば、2003年版基準油脂分析試験法社団法人日本油化学会編纂に記載の方法に従い、アルカリブルーを指示薬とする滴定により測定することができる。また、アルカリの添加量は、生成するアルカリ油滓のpHが10を超えるような量とすることが好ましい。アルカリ油滓のpHが10を超えると、原料油脂中のγ-オリザノールの大部分が塩を形成してアルカリ油滓層に移行しやすくなると考えられる。アルカリの量の上限は特に限定されないが、pHが約12~14程度になる量で十分である。工程Aにおいて、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有する油脂処理物は、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓に油脂を重層することによっても得ることができる。例えば、米油の製造において排出されるアルカリ油滓を取得し、これに油脂を重層することで、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とを有する油脂処理物を得ることができる。また、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、攪拌、静置等することにより分離した油層を全部除去し、アルカリ油滓層のみを取得して、これに新たな油脂を重層してもよい。また、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、攪拌、静置等することにより分離した油層を一部除去し、これに新たな油脂を油層に添加してもよい。工程Bでは、工程Aで得られた油層とアルカリ油滓層とを有する油脂処理物に酸を添加することで、アルカリ油滓層に含有されるγ-オリザノールを油層に移行させる。添加する酸は特に限定されず、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、リン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン酸、グルコン酸、酒石酸、酪酸、シュウ酸、脂肪酸、脱臭留出物などが挙げられる。これらの酸は1種のみを用いてもよく、2種以上を用いてもよい。なかでも、硫酸、リン酸、脂肪酸、脱臭留出物が好ましく、より好ましくは、硫酸、リン酸、脱臭留出物である。脱臭留出物は、食用油脂の製造における脱臭工程で排出されるもので、スカム油とも称される。脱臭留出物中には遊離脂肪酸の他、トコフェロールやステロールが豊富に含まれるので、酸として脱臭留出物を用いれば、本発明の製造方法により得られるγ-オリザノール含有油脂中のトコフェロールやステロールを強化することが可能となる。油層とアルカリ油滓層とを有する油脂処理物に酸を添加して攪拌した後、静置、遠心分離等することにより、再度油層とアルカリ油滓層とに分離させ、上層のγ-オリザノール含量が増加した油層のみを回収する。処理温度は特に限定されないが、通常約60~100°Cであり、好ましくは約70~90°Cである。処理時間も特に限定されないが、通常約15分~2時間であり、好ましくは約30分~1時間である。得られた油層からセッケンをできるだけ除去するために、油層を回収した後、これに水を加えて攪拌し、分離した水層セッケンを除去する操作を行ってもよい。工程Bにおける酸の添加量は特に限定されないが、アルカリ油滓層のpHが10以下となるような量の酸を添加することが好ましい。すなわち、酸を添加して攪拌した後、再度油層とアルカリ油滓層とに分離したときのアルカリ油滓層のpHが10以下となるように酸を添加することが好ましい。アルカリ油滓層のpHが10以下になれば、アルカリ油滓層に含有されるγ-オリザノール塩が遊離のγ-オリザノールとして油層に移行しやすくなると考えられる。酸の添加量の上限は特に限定されず、アルカリ油滓層のpHが約1~3程度になるような量の酸を添加してもよい。しかし、アルカリ油滓層のpHが酸性になると、アルカリ油滓層中の遊離脂肪酸塩セッケンから脂肪酸が遊離して油層に移行するので、工程Bにおける酸の添加量は、アルカリ油滓層のpHが3以上10以下となるような量が好ましく、アルカリ油滓層のpHが4以上10以下となるような量がより好ましく、アルカリ油滓層のpHが5以上10以下となるような量がさらに好ましく、アルカリ油滓層のpHが6以上10以下となるような量がさらに好ましく、アルカリ油滓層のpHが7以上10以下となるような量が特に好ましい。工程Bにより、アルカリ油滓層中のγ-オリザノールの大部分が油層に戻るので、例えば、原料油脂として約2質量程度のγ-オリザノールを含有する米原油を用いた場合、約2質量のγ-オリザノールを含有する米油を製造することが可能となる。特許文献1~4に記載の原料油脂に含有されるγ-オリザノールを効率よく残存させる技術では、精製米油に残存するγ-オリザノールはせいぜい約1.4質量程度であり、約2質量のγ-オリザノールを残存させることは困難である。工程Aにおいて、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とに分離させて油脂処理物を得た後、油層の一部を除去すれば、原料油脂のγ-オリザノール濃度より、高濃度のγ-オリザノール含有油脂を製造することができる。この際、油層から除去する量を適宜増減することにより、任意の濃度のγ-オリザノール高含有油脂を得ることができる。また、工程Aにおいて、γ-オリザノールを含有する原料油脂にアルカリを添加して、油層と、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓層とに分離させて油脂処理物を得た後、油層の一部を除去し、新たな油脂を油層に添加してもよい。この際、種類の異なる油脂を添加すれば、任意の濃度のγ-オリザノールを含有するブレンド油脂を得ることができる。工程Aにおいて、γ-オリザノール塩を含有するアルカリ油滓に油脂を重層して油脂処理物を得る場合、重層する油脂として本来γ-オリザノール含有しない油脂やγ-オリザノール含有量の低い油脂を用いれば、任意の種類のγ-オリザノール含有油脂を得ることができる。一方、新たな油脂としてγ-オリザノール含有油脂を用いれば、さらに高濃度のγ-オリザノール含有油脂を得ることができる。得られたγ-オリザノール高含有油脂を再度新たな油脂として用いることを繰り返せば、非常に高濃度のγ-オリザノールを含有する油脂を得ることができる。本発明の製造方法で得られるγ-オリザノール含有油脂は、γ-オリザノールを外部から添加していない精製された食用油脂であることが好ましい。このような食用油脂としては、米油、パーム油、ナタネ油、大豆油、ゴマ油、コーン油、綿実油、ココナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、アーモンド油、カシュー油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、モンゴンゴ油、ペカン油、松の実油、クルミ油、ツバキ油、茶油、牛脂、ラード、鶏油、馬油、魚油などが挙げられる。これらは、2種以上を混合してブレンド油としてもよい。γ-オリザノール含有油脂のγ-オリザノール含有量は特に限定されないが、米油の場合、0.5質量以上が好ましく、より好ましくは2質量以上、さらに好ましくは5質量以上、さらに好ましくは10質量以上、特に好ましくは30質量以上含有する米油である。米油以外の食用油脂ブレンド油を含むの場合、測定可能なγ-オリザノールが含有されていればよく、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは0.5質量以上、さらに好ましくは2質量以上、さらに好ましくは5質量以上、さらに好ましくは10質量以上、さらに好ましくは30質量以上含有する食用油脂である。γ-オリザノール含有量の上限は特に限定されないが、本発明の製造方法を用いれば、約60質量程度のγ-オリザノールを含有する油脂を製造することが可能である。油脂中のγ-オリザノール濃度は、公知の方法で測定することができる。例えば、実施例に記載の方法が挙げられる。本発明の製造方法において、油層を除去した後に添加する新たな油脂として、ミネラルオイル、スクワレン、ラノリンなどの化粧品原料の油脂、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソステアリル、イソノナン酸オクチル、オレイン酸エチル、オレイン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシルなどのエステル油類を用いれば、化粧品原料としてのγ-オリザノール含有油脂を得ることができる。これらの油脂に含有されるγ-オリザノール量は特に限定されず、測定可能なγ-オリザノールが含有されていればよい。好ましくは0.1質量以上、より好ましくは0.5質量以上、さらに好ましくは2質量以上、さらに好ましくは5質量以上、さらに好ましくは10質量以上、さらに好ましくは30質量以上含有する油脂である。以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1:γ-オリザノール高含有米油の製造1工程A脱ガム脱ロウ工程を経た米油酸価:4.3100kgを40°Cに加温し、25.5質量の苛性ソーダ水溶液1.69kgと水3.37kgを加え、30分間攪拌し、油層とアルカリ油滓層に分離した。2工程B0.82kgの75リン酸水溶液を加え、攪拌しながら80°Cに加温後、遠心分離し、油層酸価:1.6を90kg得た。得られた油層に40°Cの温水を加え、再度遠心分離し、セッケンを取り除いて酸処理油を得た。3脱色工程酸処理油に活性白土を4.5kg加え、8000Pa、120°Cに加熱後ろ過し、脱色油を得た。4脱臭工程脱色油を1300Pa、240°Cに加熱して臭気成分を取り除き、オリザノール高含有米油酸価:0.3を得た。各段階で得られた油または油滓の重量、酸価およびγ-オリザノール濃度を表1に示した。なお、γ-オリザノールの定量および酸価の測定は、以下の方法で行った。γ-オリザノールの定量油脂を2~5g秤量し、n-ヘキサンで100mLとした。このうちの2mLを採り、n-ヘキサンで100mLに希釈したものについて、315nmの吸光度を測定した。油脂重量をXg、吸光度をAとすると、γ-オリザノール含有量Gは、以下の式で求めた。G=A×5000/X×359酸価の測定2003年版基準油脂分析試験法社団法人日本油化学会編纂に記載の方法に従って、滴定により測定した。ただし、γ-オリザノールを含む油には、アルカリブルー指示薬を用いた。実施例2:γ-オリザノール高含有米油の製造1工程A脱ガム脱ロウ工程を経た米油酸価:4.3100kgを40°Cに加温し、25.5質量の苛性ソーダ水溶液1.69kgと水3.37kgを加え、30分間攪拌し、油層とアルカリ油滓層に分離した。2工程B油層を70kg取り除き、残りの油層酸価:0とアルカリ油滓層に0.82kgの75リン酸水溶液を加え、攪拌しながら80°Cに加温後、遠心分離し、油層酸価:1.6を20kg得た。得られた油層に40°Cの温水を加え、再度遠心分離し、セッケンを取り除いて酸処理油を得た。3脱色工程酸処理油に活性白土を1kg加え、8000Pa、120°Cに加熱後ろ過し、脱色油を得た。4脱臭工程脱色油を1300Pa、240°Cに加熱して臭気成分を取り除き、オリザノール高含有米油酸価:0.3を得た。各段階で得られた油または油滓の重量、酸価およびγ-オリザノール濃度を表2に示した。実施例3:γ-オリザノール含有パーム油の製造1工程A脱ガム脱ロウ工程を経た米油酸価:4.31000gを40°Cに加温し、25.5質量の苛性ソーダ水溶液16.86gと水33.73g加え、30分間攪拌し油層とアルカリ油滓層に分離した。2工程B油層を全て取り除き、アルカリ油滓層を得た。得られたアルカリ油滓層120gにRBDパーム油酸価:01000gを加え、さらに脱臭留出物スカム油酸価:83.340g加え、攪拌しながら80°Cに加温後、遠心分離し、油層酸価:1.7を1040g得た。得られた油層に40°Cの温水を加え、再度遠心分離し、セッケンを取り除いて酸処理油を得た。3脱色工程酸処理油に活性白土を20g加え、8000Pa、120°Cに加熱後ろ過し、脱色油を得た。4脱臭工程脱色油を1300Pa、240°Cに加熱して臭気成分を取り除き、オリザノール含有パーム油酸価:0.4を得た。各段階で得られた油または油滓の重量、酸価およびγ-オリザノール濃度を表3に示した。実施例4:γ-オリザノール含有ナタネ油の製造工程Bで添加する油をRBDパーム油酸価:0に代えて、脱酸工程を終了したRBDナタネ油酸価:0を使用したこと以外は実施例3と同様にして、γ-オリザノールを1.5質量含有するナタネ油を製造した。実施例5:γ-オリザノール高含有米油の酸化安定性の検討実施例1のγ-オリザノール高含有米油、実施例2のγ-オリザノール高含有米油および標準米油γ-オリザノールを0.1質量含有について、2003年版基準油脂分析試験法社団法人日本油化学会編纂に記載のCDM試験により酸化安定性の評価を行った。具体的には、自動油脂安定性試験装置ランシマット743型メトロームジャパン株式会社、日本油化学会制定基準油脂分析試験法2003年版のCDM試験に準拠を用い、3g、120°Cの条件で、CDM試験を実施した。結果を図1に示した。図1から明らかなように、γ-オリザノールの濃度が高いほどCDM値が高く、酸化安定性が高いことが示された。実施例6:γ-オリザノール含有パーム油の酸化安定性の検討TSUNOパーム油精製パーム油、γ-オリザノール築野食品製を添加したTSUNOパーム油γ-オリザノールを1.4質量含有および実施例3のオリザノール含有パーム油γ-オリザノールを1.4質量含有を水噴霧試験に供した。すなわち、試料油500gをアルミブロック恒温槽に入れ,マグネチックスターラーで比較的緩やかに撹拌しながら,油温を180°Cに保持した。油温が所定の温度になった後、定量送水ポンプで一定量の蒸留水80mL/hを油面上5cmの場所に固定したガラス製スプレーで空気量を調節しながら噴霧した。加熱前0時間および加熱後6時間まで1時間ごとに試料油を約10mL採取した。試料油は窒素置換し、CDM試験に供するまで遮光冷蔵保存した。CDM試験は実施例3と同様の方法で実施した。結果を図2に示した。図2から明らかなように、γ-オリザノールを含有しないTSUNOパーム油は、時間の経過とともにCDM値が低下したが、実施例3のオリザノール含有パーム油およびγ-オリザノールを1.4質量添加したTSUNOパーム油は、1時間目以降のCDM値の低下が抑制され、酸化安定性が向上し、劣化が抑制されることが示された。実施例7:加熱による香りの変化標準米油、実施例1のオリザノール高含有米油γ-オリザノールを1.5質量含有、ナタネ油岡村製油社製および実施例4のオリザノール含有ナタネ油γ-オリザノールを1.5質量含有を水噴霧試験に供し、油温を180°Cに到達した時点試験開始時および水噴霧開始から6時間後試験終了時に油の香りを官能評価した。香りの評価は、以下の5段階で行った。1:強度の甘い香り2:軽度の甘い香り3:常温の油の香り4:軽度の不快臭5:強度の不快臭結果を表4に示した。表4に示したように、標準米油は香りの変化がなかったが、実施例1のオリザノール高含有米油は、加熱を続けると甘い香りがでた。ナタネ油は加熱により強度の不快臭が発生したが、実施例4のオリザノール含有ナタネ油は不快臭の発生が軽減された。実施例8:保存試験実施例1のオリザノール高含有米油γ-オリザノールを1.5質量含有およびγ-オリザノール築野食品製を添加して完全に溶解した標準米油γ-オリザノールを1.5質量含有について保存試験を行った。すなわち、これら2種の油をガラス瓶に100gずつ分注し、蓋をして0°Cで24時間保存した。その結果、実施例1のオリザノール高含有米油は外観上の変化が認められなかったが、γ-オリザノールを添加した標準米油には、結晶が認められた。この結晶を分析したところ、主成分はγ-オリザノールであった。この結果から、本発明の製造方法で得られたオリザノール含有油は保存安定性に優れていることが明らかとなった。なお本発明は上述した各実施形態および実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。"