記録材を巻き取った記録材ロールと、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記記録材ロールに巻き取られている記録材を巻き出して前記画像形成部に搬送する搬送部と、前記画像形成部に配設され、前記搬送部にて搬送される記録材を吸着する吸着部と、前記搬送部により記録材の搬送が開始されてから、記録材の搬送量に応じて前記吸着部における吸着特性を制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記記録材の搬送開始時に前記記録材ロールから巻き出された記録材に対する吸着量を、前記記録材ロールに巻き取られている記録材に対する吸着量よりも大きくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、記録材にインクを吐出して画像を形成する画像形成ヘッドを有し、前記吸着部は、前記画像形成ヘッドと対向する位置に配設されている第1吸着部を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。前記画像形成部にて、吐出されるインクは光硬化型のインクであって、前記画像形成部は、記録材上の光硬化型のインクを硬化させる光照射部を有し、前記吸着部は、前記光照射部と対向する位置に配設されている第2吸着部を有することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記制御部で制御される吸着特性は、記録材が搬送される方向と直交する方向における吸着量分布であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の画像形成装置。前記制御部で制御される吸着特性は、入力部で設定された記録材種別に基づいて制御されることを特徴とする請求項1から請求項5の何れか1項に記載の画像形成装置。前記制御部で制御される吸着特性は、前記搬送部による記録材の搬送が停止してから開始されるまでの期間に基づいて制御されることを特徴とする請求項1から請求項6の何れか1項に記載の画像形成装置。記録材を巻き取った記録材ロールと、記録材に画像を形成する画像形成部と、記録材ロールに巻き取られている記録材を搬送部により巻き出しつつ画像形成を行う画像形成方法において、吸着部にて記録材を吸着しつつ記録材に画像形成を行うとともに、搬送部により記録材の記録材の搬送が開始されてから、記録材の搬送量に応じて前記吸着部における吸着特性を制御することを特徴とする画像形成方法。しかしながら、このような装置では、繰出された記録材は電源オフ時や、印刷動作待機中などにしばらく放置される場合がある。このような放置状態では、記録材の種類によっては、吸湿によって搬送方向に垂直な方向以下、幅方向に波打ちしわが発生したり、端部カールが発生することがある。あるいは、小径のローラーにて巻き癖が付いてしまうことがある。このような状態で印刷動作を開始すると、カールや巻き癖などが付いた記録材が、画像を形成する画像形成部に次々に搬送されるため、吸着プラテンの通常の吸着力ではカールや巻き癖を抑制することが難しく、カールや巻き癖の付いた部分では、本来形成すべき画像が乱れてしまうことが考えられる。さらには、記録材がヘッドに接触することでカールや巻き癖が付いた部分以外においても画像を乱したり、ヘッドを故障させるなどの不具合の原因となる恐れがある。そのため、カールや巻き癖が付いた記録材部分では、ヘッド部分を退避させて接触を回避することが考えられるが、ヘッド部分の退避中は印刷できないため、印刷に使用されないムダな記録材が発生し、生産性が低下してしまう。また、吸着プラテンにてカールや巻き癖を抑えるための十分な吸着力を始めから付与しておくことが考えられるが、当該部分が画像形成部を通過した後は、過剰な吸着力を付与することになり、搬送負荷の増加や蛇行制御の応答性が低下し画像品質の低下を招くこととなる。前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、記録材を巻き取った記録材ロールと、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記記録材ロールに巻き取られている記録材を巻き出して前記画像形成部に搬送する搬送部と、前記画像形成部に配設され、前記搬送部にて搬送される記録材を吸着する吸着部と、前記搬送部により記録材の搬送が開始されてから、記録材の搬送量に応じて前記吸着部における吸着特性を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記制御部は、前記記録材の搬送開始時に前記記録材ロールから巻き出された記録材に対する吸着量を、前記記録材ロールに巻き取られている記録材に対する吸着量よりも大きくすることを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記画像形成部は、記録材にインクを吐出して画像を形成する画像形成ヘッドを有し、前記吸着部は、前記画像形成ヘッドと対向する位置に配設されている第1吸着部を有することを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記画像形成部にて、吐出されるインクは光硬化型のインクであって、前記画像形成部は、記録材上の光硬化型のインクを硬化させる光照射部を有し、前記吸着部は、前記光照射部と対向する位置に配設されている第2吸着部を有することを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記制御部で制御される吸着特性は、記録材が搬送される方向と直交する方向における吸着量分布であることを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記制御部で制御される吸着特性は、入力部で設定された記録材種別に基づいて制御されることを特徴とする。さらに本発明に係る画像形成装置において、前記制御部で制御される吸着特性は、前記搬送部による記録材の搬送が停止してから開始されるまでの期間に基づいて制御されることを特徴とする。また本発明に係る画像形成方法は、記録材を巻き取った記録材ロールと、記録材に画像を形成する画像形成部と、記録材ロールに巻き取られている記録材を搬送部により巻き出しつつ画像形成を行う画像形成方法において、吸着部にて記録材を吸着しつつ記録材に画像形成を行うとともに、搬送部により記録材の記録材の搬送が開始されてから、記録材の搬送量に応じて前記吸着部における吸着特性を制御することを特徴とする。以上、本発明の画像形成装置および画像形成方法によれば、画像形成開始における記録材搬送時に、停止期間中に放置状態とされていた記録材に対し適切な吸着特性を作用させることで、画像形成の品質を向上させるとともに、画像形成部の故障などの不具合を抑制することが可能となる。さらに、放置状態となっていた記録材部分に対しても画像形成を行うことができるため、記録材の利用効率の向上を図ることが可能となる。本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、光硬化型のインクを使用する画像形成装置であって、画像形成ヘッド11から記録材S上にインクを吐出した後、光を照射することで記録材Sに定着させる工程を取る形態となっている。なお、本実施形態では使用する光には紫外線を利用している。図1は、画像形成装置を側面から見た図となっており、図に示すように記録材Sが送られる方向をZ方向、記録材Sの幅方向をX方向とする。この画像形成装置は、主な構成として記録材Sに対して像を形成印刷する各色画像形成ヘッド11Y、11M、11C、11K、記録材Sを搬送する各種ローラーなどで構成された搬送部を含んで構成されている。なお、記録材Sとしては、紙、ラベル紙、布の他、プラスチックフィルム等が使用可能である。本実施形態の搬送部は、記録材ロールSaに巻き取られた記録材Sを画像形成ヘッド11側に搬送する繰り出し機40、画像形成ヘッド11で形成された画像を巻き取って回収する巻き取り機50、記録材Sの幅方向の搬送ずれを補正するための蛇行補正部20、繰り出し機40から送り出される記録材Sのたるみを防止するためのダンサーローラー31、巻き取り機50側での記録材Sのたるみを防止するためのダンサーローラー35などを有して構成される。繰り出し機40から送り出された記録材Sは、各種ローラーを通過し、画像形成ヘッド11から吐出されたインクが乗せられた後、UV照射器12光照射部にて紫外線が照射され記録材S上に定着された後、巻き取り部50に回収される。搬送部による記録材Sの搬送、すなわち、画像形成ヘッド11の下面を通過する記録材Sの搬送には、一定の速度で搬送される連続搬送の形態を採用している。この形態に限らず、搬送と停止を繰り返し、停止時に画像形成ヘッド11Y~11Kにて記録材上に像を形成する間欠搬送の形態としてもよい。蛇行補正部20は、記録材Sの幅方向X方向、具体的には、記録材Sの搬送方向と直交もしくは略直交する方向についての位置ずれを補正する機構であって、前部ローラー21、後部ローラー22の組が回転することで、搬送される記録材Sを幅方向に移動させ、画像形成ヘッド11Y~11Kにて記録材Sに印刷される像を適正な位置に修正する。その詳細な構成と制御については後で詳しく説明する。駆動ローラー13、カウンターローラー14、従動ローラー15は、画像形成ヘッド11Y~11Kにて像を転写する記録面を形成するローラーであって、これらローラーの間で記録材Sを張架することで記録面を形成している。なお、本実施形態では、画像形成ヘッド11の上流側に位置する駆動ローラー13の駆動にて、記録材Sの搬送速度が制御されている。そのため、駆動ローラー13の駆動には、位置制御あるいは定速制御が可能なステッピングモーターなどが用いられる。さらに、駆動ローラー13と従動ローラー15で形成された記録面の下方には、記録材Sを画像形成ヘッド11とは逆方向に引きつける吸着部16が設けられている。本実施形態では空気吸引タイプの吸着部16を用いることとしているが、この他、静電吸着タイプのものを利用することとしてもよい。また、吸着部16において記録材Sが通過する面は、平板プラテン形状以外に、画像形成ヘッド11に向けて弧を描く形状など各種形状を採用することができる。UV照射器12は、記録材Sに吐出された紫外線硬化型のインクに対して紫外線を照射して硬化させるための装置である。UV照射器12の光源としては、例えば、紫外線を発生するUV-LEDUltraVioletLightEmittingDiodeなどによって構成される。光源としては他にメタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等が利用可能である。図2は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御構成を示す図である。制御構成において、中央制御部110は、たとえば、CPU111、ROM112、RAM113からなり、ROM112に記録された処理プログラムをRAM113に展開してCPU111によりこの処理プログラムを実行するようになっている。また、インターフェイス105は、画像形成装置60の中央制御部110とコンピューター70を接続するために設けられたインターフェイスである。この中央制御部110は処理プログラムに従い、画像形成制御部140、記録材搬送系制御部170としての走行制御部150、吸着制御部160を制御する。また、中央制御部110は、ユーザーにより各種設定が入力される入力操作部120、外部環境としての温度や湿度などを検出する各種センサーを備えた環境検出部130、そして、記録材Sの搬送状況を検出する搬送状況検出部180から受け取る各種情報に基づいて、各種制御部の制御を行う。図3は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の記録材搬送部の制御構成を示す図である。走行制御部150は、記録材Sの搬送に関わる各種駆動系を制御する制御部であって、本実施形態では、駆動ローラー13、43a、53a、テンションローラー32a、33a、巻き取り軸51に設けられた駆動手段としてのモーターなどを回転駆動させることで記録材Sの搬送を実行する。各駆動ローラーに対向して位置するカウンターローラー14、32b、33b、43b、53bには、対応する駆動ローラーの駆動力を伝達できるようゴムローラーなどの弾性ローラーが採用されている。また、巻き出し軸部41には、回転抑止手段としてのパウダーブレーキ411が設けられており、記録材Sを搬送方向とは逆に引き戻す力を付与することで、記録材Sに張力を持たせている。ダンサーローラー31は、上下に稼働可能とされており繰り出し機40から繰り出された記録材Sに一定の荷重を与える。この駆動ローラー43aは、ダンサーローラー位置検出部311にて検出されるダンサーローラー31の上下位置に基づいて駆動され、第1ローラー43aとテンションローラー32a間の記録材Sの長さバッファー量を所定範囲の長さに保っている。このように本実施形態ではダンサーローラー31により、記録材Sにバッファー量を持たせることで、各種走行系の誤差などで生じる記録材Sのたるみを吸収し、記録材Sの走行特性を良好なものとすることが可能となっている。なお、巻き取り機50側にも同様のダンサーローラー35、ダンサーローラー位置検出部351、駆動ローラー53aが設けられており、繰り出し機50側と同様の搬送制御が実行される。また、本実施形態では、記録材Sの幅方向の搬送ずれを補正するため、蛇行補正部20が設けられている。本実施形態では、画像形成ヘッド11の配設位置、すなわち、記録材Sに対して画像を形成する際の位置ずれが特に問題となる。そのため、駆動ローラー13と従動ローラー15で張架された部分記録面に、2つのエッジセンサー17A、17Bを設け、記録材Sの端部位置を検出することとしている。エッジセンサー17A、17Bで検出された記録材Sの端面エッジの位置は、走行制御部150に入力され、蛇行補正部20における補正量の算出に用いられる。図4は、本発明の実施形態に係る第1第2エッジセンサー17ABの構成を示す図である。これらエッジセンサー17は、搬送される記録材Sの端面の位置Eを検知するためのセンサーであって、本実施形態では光学方式が採用されている。どちらのセンサー17A、17Bもその構成は同様であって、支持部材171、発光部172、受光部173を有して構成されている。発光部172、受光部173は、支持部材171上に対向して配設されている。発光部172と受光部173が向かい合う間を記録材Sの端面の位置Eが通過することとしている。発光部172から発せられる光は、その間を通過する記録材Sにて一部が遮蔽され、受光部173における受光量にて記録材端面の位置Eがどこに位置するかを検知することが可能となる。なお、光を用いて検知する発光部172、受光部173を用いたセンサーに代え、音波超音波を用いた発振部、受信部を用いたセンサーを使用することとしてもよい。あるいは、記録材端面の位置Eに軽く触れる接触子を用いた機械式センサーを用いることとしてもよい。本実施形態では、このような仕組みで記録材Sの端面の位置Eの位置を検出する第1エッジセンサー17A、第2エッジセンサー17Bを図3に示すように配設し、各エッジセンサー17A、17Bから出力される端面の位置の情報に基づいて蛇行補正部20を制御し、記録材Sの幅方向における位置ずれを抑制することとしている。図5は、本発明の実施形態に係る蛇行補正部20の構成、動作を示した図である。この図は、図1に示す画像形成装置において矢印Hで示す側から眺めたときの模式図となっている。この図では分かり易く説明するため、記録材Sの搬送の様子については実際の見た目と異なったものとなっている。図1で説明したように蛇行補正部20は、前部ローラー21と後部ローラー22を有して構成される。これらローラー21、22は回転可能に支持され、巻き掛けられた記録材Sを図に示す搬送方向に搬送する図では下方向。蛇行補正部20は、この他、回動軸212、222、フレーム23、回動軸支持部211、221を備えている。前部ローラー21は、両端に回動軸212を備えておりフレーム23上に回動軸支持部211にて回動可能に固定されている。後部ローラー22も同様に、両端に備えた回動軸222を、回動軸支持部221にてフレーム23上に回動可能に固定されている。各ローラー21、22の他端も同様にフレーム23上に回転可能に固定される。一方、フレーム23には、回転支点231が設けられ、ここを回転中心として回転可能に構成されている。このように同じフレーム23上に配設された前部ローラー21と後部ローラー22は、フレーム23が回転することで同方向に回転することとなる。図示しない蛇行補正アクチュエーターにてフレーム23を回転制御することで記録材Sの蛇行補正が実行される。図5bは、蛇行補正時の様子を示した図であって、フレーム23が時計回りに回転したときの様子が示されている。図5aのときの記録材Sの端面を一点鎖線Aで補助的に示しているが、フレーム23の回転に伴って記録材が実線Bのように左方向に移動することが分かる。本実施形態では、前述した第1エッジセンサー17Aと第2エッジセンサー17B、2つのセンサーが出力する端面の位置の情報に基づいてフレーム23を回転させて、記録材Sの搬送位置を適正位置に調整することとしている。次に、本発明において画像形成を行う画像形成部の実施形態について説明する。図6は、本発明の実施形態に係る画像形成部の構成を示す斜視図であり、図7は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部の制御構成を示す図である。図6に示されるように、本発明の実施形態に係る画像形成装置は、紫外線硬化型のインクを吐出する複数の画像形成ヘッド11Y~11Kを備えて構成されている。これら4つの画像形成ヘッド11Y~11Kは、それぞれ、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの各色インクを記録材S上に吐出して像を形成する。本実施形態では、記録材Sの全域を印刷可能なように幅方向全域にわたって、各画像形成ヘッド11Y~11Kが並設されている。各画像形成ヘッド11Y、11M、11C、11Kの順でインクが吐出されることで最終的な画像が形成され、UV照射器12による定着の後、巻き取り機50で回収される。駆動ローラー13とカウンターローラー14で挟持された記録材Sは、駆動ローラー13の回転により搬送される。画像形成ヘッド11の下流には、駆動系を有さずベアリングなどで滑らかに回転可能な従動ローラー15が設けられている。駆動ローラー13と従動ローラー15にて張架された記録材Sの部分記録面が、吸着部16により吸着されつつ搬送され、画像形成ヘッド11から吐出される各色インクにて像が形成される。記録材S上に吐出されたインクは、従動ローラー15を経てUV照射器12で定着されることとなるが、従動ローラー15は、画像形成ヘッド11にてインクが吐出される記録面と、UV照射機12にて紫外線が照射される定着面を分離する機能を有している。従動ローラー15で、記録材Sの記録面と定着面を分離することで、紫外線照射時におけるインクの収縮の影響やインク反応熱の影響によって生ずる記録材Sの収縮が、記録面に及ぶことを抑制している。また従動ローラー15は、定着前のインクを乗せた状態の記録材Sを搬送するため他のローラーのようにカウンターローラー14が設けられておらず、記録材S上のインクを乱すことなく搬送が行われる。さらに、この従動ローラー15は、記録材Sの搬送量を検出するために用いられる搬送状況検出部としても機能することとなり、記録材Sと追従して回転することが好ましい。そのため、従動ローラー15は、金属ローラーであって、その表面に摩擦係数が高くなるような表面加工が施されたものが使用される。このように従動ローラー15は、記録材Sの搬送に追従して回転することが理想であって、十分に記録材Sと接触させる、すなわち、巻き掛け量を大きく取ることが好ましい。一方で、記録材Sの巻き掛け量を大きく取ると、記録材Sに付着した定着前のインクが流れてしまい、形成する画像を乱す可能性がある。そのため、本実施形態では、駆動ローラー13と従動ローラー15が張架する記録面を水平あるいは略水平方向に保った場合において、当該記録面と、従動ローラー15とテンションローラー33aが張架する定着面は所定の鋭角となるように設定しておくことが好ましい。では、この記録面と定着面の角度形成の要因となる、従動ローラー15に対する記録材Sの巻き掛け量について説明する。巻き掛け量巻き掛け角度が大きい場合の懸念点としては次の事項が考えられる。記録材Sに付着した定着前のインクが流れることが考えられる。特に、紙ジャムによって装置が停止した時に定着前のインクが流れてしまうと、下流側に位置するテンションローラー33aとカウンターローラー33bが汚れるなど、記録材Sのみならず装置自体をも汚してしまう恐れがある。画像形成部における記録材Sの表面の速度と、従動ローラー15で検出する速度に誤差が生じる可能性があり、従動ローラー15の回転量で、画像形成タイミングを調整した場合、形成する画像にずれが生じることが考えられる。従動ローラー15の径が小さい曲率が小さい場合、記録材Sとして剥離紙付きのラベル紙を搬送すると、ラベルと剥離紙が剥れてしまうトンネル現象が発生する恐れがある。一方で巻き掛け量巻き掛け角度が小さい場合の懸念点としては次の事項が考えられる。従動ローラー15が記録材Sに追従しなくなる恐れがあり、従動ローラー15の回転量で、画像形成タイミングを調整した場合、形成する画像にずれが生じることが考えられる。画像形成ヘッド11Y~11KとUV照射器12の位置関係によっては、記録材SからのUV反射光拡散光が、画像形成ヘッド11Y~11Kにおいてインクを吐出するノズル面に当たって、ノズルが目詰まりを起こす恐れがある。以上のことを考慮すると、駆動ローラー13と従動ローラー15が張架する記録面を水平あるいは略水平方向に保った場合において、当該記録面と、従動ローラー15とテンションローラー33aが張架する定着面がなす角度鋭角は、5°~15°に設定しておくことが好ましい。図7は、本発明の実施形態に係る画像形成部の制御構成を示す図である。前述したように本実施形態の従動ローラー15は、記録材Sの搬送量を検知する搬送状況検出部としても機能している。画像形成制御部140では、この従動ローラー15に接続されたロータリーエンコーダー18の出力に基づいて、各画像形成ヘッド11Y~11Kのインク吐出タイミングを制御している。本実施形態では、記録材Sの搬送速度は、画像形成ヘッド11の上流に位置する駆動ローラー13にて制御されることとなるが、駆動系にて挟持された記録材Sは滑りが生じる場合があり、駆動ローラー13に伝達した速度がそのまま記録材Sの搬送速度とならない場合がある。そのため、本実施形態では、従動ローラー15にて搬送速度を検知することとしている。では、本実施形態で用いる搬送状況検出部180の構成要素の1つとなるロータリーエンコーダー18回転量検知部について説明する。図8はロータリーエンコーダー18を説明するための図である。ロータリーエンコーダー18は、所定の間隔毎に設けられた多数のスリットを有する回転円板181と、検出部182とを有する。回転円板181は、従動ローラー15の回転軸152に固定されており、従動ローラー15の回転に応じて回転する。検出部182は、画像形成装置60のフレームなどに固定されている。ロータリーエンコーダー18は、回転円板181の周囲に設けられたスリットが検出部182を通過する毎に、パルス信号ENCを中央制御部110に出力する。エンコーダー183は、このパルス信号ENCに基づいて、従動ローラー15の回転角、及び、回転速度を把握することで、記録材Sの搬送状況搬送速度、搬送位置を把握することができるようになっている。では、本発明の実施形態に係る吸着部16の構成、並びに、その制御について説明する。図9は、本発明の実施形態に係る吸着部16の構成を示す断面図である。本実施形態の吸着部16は、空気吸引タイプのものを使用している。図は、記録材Sが搬送されたときにおいて記録材Sの幅方向の断面図である。吸着部16は、パンチメタル161、プレート162、ケーシング163、隔壁164、シロッコファン165などを含んで構成されている。パンチメタル161は、記録材Sが接触しながら通過する面を有し、その表面には空気吸引のための微細な通気孔161aが設けられている。図10にはこのパンチメタル161の表面の拡大図が記載されている。通気孔161aの径Raは約1mm、ピッチ間隔Paを約3mmとしている。図11にはプレート162の表面の様子が記載されている。プレート162は、パンチメタル161と密着して配設される金属板であって、パンチメタル161と同様、空気吸引のための通気孔162aが設けられている。ただし、この通気孔162aは、パンチメタル161の通気孔161aよりも大きい矩形形状であって、各辺についてその幅Laを約20mm、Lbを約5mmとしており、ピッチ間隔Pbを約20mmとしている。本実施形態では、空気吸引のための空気孔を、パンチメタル161とプレート162の2層で形成している。パンチメタル161の表面は、記録材Sを滑らかに通過させるため空気孔161aの穿設には微細な加工が必要とされる。そのため、空気孔の形成を2層で形成し、記録材Sに接する側を比較的薄いパンチメタル161を利用することで、微細な加工を容易にすると共にコスト削減が図られている。さらに、パンチメタル161とプレート162それぞれの通気孔161a、162aの形成パターンを変更することで、自在な吸引力分布を得ることも可能となる。プレート162の下方には、隔壁164が形成されたケーシング163が位置しており、隔壁164にてケーシング163内に空気流路が形成される。この空気流路は、パンチメタル161とプレート162に形成された通気孔161a、162aと、空気流路の端部に配置された空気吸引のためのシロッコファン165間を接続している。シロッコファン165を動作させることで、パンチメタル161の表面に吸引力を働かせ、記録材Sを吸着することとしている。本実施形態では、このシロッコファン165の駆動量回転量を変化させることで、吸引力を変化させることができる。また、隔壁164は、必要とされる吸引力の分布に応じて、その配置位置、配置数が決定される。図12は、本発明の実施形態に係る画像形成装置において記録材Sの箇所を説明する図である。図1などで説明したように画像形成装置にセットされた記録材ロールSaから送り出される記録材Sは、各種ローラーを通過した後、画像形成ヘッド11にて吐出されたインクが乗せられる。画像形成装置では、電源オフ時や、印刷動作待機中、メンテナンスなどを理由として記録材Saをセットした状態で一時的に放置される場合がある。このとき、記録材Sが空気中の水分を吸湿することで、幅方向に波打つしわ、端部でのカールが発生したり、駆動ローラー43aなど各種小径のローラーで巻き癖が付いてしまうことがある。このような記録材Sの波打ちしわ、巻き癖などは印刷を再開したときに、画像形成ヘッド11の下方で浮いた状態を生じさせ、理想の面状態を形成することを阻害することとなる。また、浮きの量が大きい場合には、記録材Sが画像形成ヘッド11と接触し、以降に形成する画像を乱したり、最悪画像形成ヘッド11の故障など不具合の原因となる。このような波打ちしわ、巻き癖の問題は、図12に示す記録材Sの位置、すなわち、記録材ロールSaの巻き出し開始位置Aから画像形成ヘッド11における画像形成終了位置Bの間で放置された記録材S破線で記載される露出長L1において特に発生することが分かっている。吸着部16の吸着力をこのような記録材Sに対応できる十分な大きさとしておくことも考えられるが、その場合、問題のない記録材Sに対しても必要以上の吸着力を働かせることとなり、記録材Sの走行を阻害したり、蛇行補正部20でのステアリング性能を低下させてしまうこととなる。本実施形態では、このような問題のある記録材位置Aから位置Bまでの区間について、吸着部16における吸着特性を通常の走行時の吸着力とは異ならせることで解決を図ることとしている。図13は、本発明の実施形態に係る吸着部16の制御構成を示す図である。吸着部16は、吸着制御部160にてその吸着特性が制御される。図9で説明したように本実施形態の吸着部16は、シロッコファン165の回転量に応じて吸引力を変化させることができる。本実施形態では、吸着特性として吸着部16の吸着力を変化させることとしており、波打ちしわ、巻き癖などの問題を有する記録材S部分に対して吸引力を通常の走行時よりも大きく設定することとしている。また、印刷を開始後、位置Aに位置していた記録材Sが位置Bに到達したことを検知する搬送状態検出部180には、画像形成制御において利用した従動ローラー15の回転量を検出するロータリーエンコーダー18を使用している。このロータリーエンコーダー18から出力されるパルス信号ENCは、エンコーダー183でエンコードされ、吸着制御部160に出力される。吸着制御部160では、ロータリーエンコーダー18からの信号に基づいて記録材Sの搬送量を判別することができる。記録材Sの搬送量判別は、このロータリーエンコーダー18によるものだけでなく、例えば、繰り出し機40による記録材Sの繰り出し量を監視するなど各種形態を採用することができる。では、このような制御構成によって行われる吸着部16の制御について説明する。図14は、本発明の実施形態に係る吸着部16の制御処理を示すフロー図であり、図15は、吸着部16の制御についてのタイムチャートである。この処理は、画像形成装置の稼働開始と共に開始される。本実施形態では、波打ちしわや巻き癖などの問題のある記録材Sに対応した吸着特性で吸着部16を動作させる第1モードと、通常の吸着特性で吸着部16を動作させる第2モードが切り換えられる。処理が開始されると、まず、画像形成装置の停止期間、すなわち、記録材Sが放置されていた期間が所定時間以上であったか否かが判定されるS101。所定時間経っていない場合には、S106に進み第2モード通常モードにて吸着部16を動作させ、印刷を開始する。これは、停止期間が数分程度の短時間であった場合、記録材Sが問題を生じる程度に吸湿していないことに基づく処理である。S102では、画像形成装置にセットされている記録材Sの種別が判定され、例えば特定のフィルム等、吸湿における問題が生じない記録材種別の場合に対しては、そのまま第2モードで吸着部16を動作させる。S106。このように本実施形態では、停止期間や記録材Sの種別などに基づいて、第1モードを実行せずに、通常モードとしての第2モードが実行される。この他、画像形成装置付近での湿度、温度などを記録材Sに問題を生じさせる外部要素を環境検出部130で検出し、その結果に基づいて決定することとしてもよい。なお、第1モードの実行、不実行についての決定については行わないこととしてもよい。S104では、第1モードによる吸着部16の吸着制御が実行される。本実施形態では吸着部16は、第2モードよりも大きな吸着量で記録材Sを吸着することとなる。この場合、入力操作部120などで設定されている記録材Sの種別、環境検出部130で検出した湿度、温度などの外部要素に基づいて、吸着部16の吸着量を決定し動作させることとしてもよい。この第1モードから第2モードへの切り換えは、印刷開始時に位置Aに位置していた記録材S部分が位置Bを通過、すなわち、図12において露出長L1だけ搬送したことを条件S105:Yesとして実行される。なお、本実施形態では、繰り出し機40から送り出された記録材Sにバッファーを持たせることで記録材Sのたるみを防止するためのダンサーローラー31が設けられている。印刷の状態によってダンサーローラー31は上下することとなるが、このダンサーローラー31の上下位置で図12で説明した露出長L1を異ならせてしまう。したがって、画像形成装置を停止させる際には、このダンサーローラー31を所定位置としておくことで、正確な露出長L1を判定することが可能となる。あるいは、ダンサーローラー31の位置に基づいて露出長L1を判定してもよい。このように、露出長L1は、ダンサーローラー31など、位置Aから位置Bまでの走行系の変化を含めて判定することが好ましい。図15のタイミングチャートには、この制御モードの切り替えの様子が示されている。印刷が開始され、本実施形態では、モードの切り換えにタイムラグTを設けて、位置Aの記録材が確実に位置Bを通過した後に、第1モードから第2モードに切り換えることとしている。したがって、吸湿、小径のローラーでの巻き掛けによって生じた波打ちしわや巻き癖は、吸着力の強い第1モードで緩和され、画像品質の劣化を抑制すると共に、画像形成ヘッド11に対しても支障をもたらすことがない。また、停止時に記録材ロールSaに巻き取られていた記録材S部分に対しては、第1モードよりも吸着力の弱い第2モードで走行させることで、記録材Sの搬送性能を向上が図られるとともに、蛇行補正部20における補正の応答特性ステアリング性能を高めることができる。さらには、各ローラーでの駆動力が少なくて済むため、省電力化、駆動系の長寿命化が図られる。印刷が終了したと判定されたS107:Yesときには、画像形成装置の各駆動系を停止させるとともに、停止期間の計時が開始されるS108。計時された停止期間は、印刷開始時におけるS101の判定で使用される。以上、本実施形態では、停止時に記録材ロールSaから巻き出された状態で放置され、波打ちしわや巻き癖が生じていた記録材S部分と、記録材ロールSaに巻き取られた状態の記録材S部分で、吸着部における吸着特性を変化させることで、形成する画像の品質の向上を図ると共に、記録材Sが画像形成ヘッド11に接触することで発生する各種トラブルを抑止することが可能となる。本実施形態では、図9で説明したようなシロッコファン165の回転量を調整することで、吸着面全体での吸引量を変化させることとしていたが、吸着部16で変化させる吸着特性としては、吸引量の分布を変化させることとしてもよい。図16~図18は、このような吸着面における吸着量の分布を変化させるときの実施形態を説明する図であって、図16は、本発明の実施形態に係る吸着部と記録材の配置関係を示す図であり、図17、図18は、本発明の他の実施形態に係る吸着部の構成を示す断面図となっている。図16は、吸着部16を画像形成ヘッド11の側から眺めた図であって、搬送される記録材Sと吸着部16の吸着面の配置の様子が示されている。波打ちしわ、端部カール、巻き癖などの問題は、記録材Sの端部位置で顕著にあらわれる。そのため、本実施形態では、吸着部16の吸着面を3つの領域2つの領域Aと領域Bに分け、記録材S端部の領域Aにおいて、吸着力を強く働かせることとしている。前述の第1モードにおいて、領域Aの吸着力を強めることで、記録材Sの端部で生じる波打ちしわや巻き癖を効果的に排除することが可能となる。なお、第2モードにおいても領域Aと領域Bの吸着分布は異なるものとしてもよいし、第1モード、第2モードにおいて前述の実施形態のように全体の吸着量を合わせて制御することとしてもよい。図17は、このように吸着面で吸着分布を変更するための吸着部16の構成が示されている。この実施形態では、図9で説明した吸着部16の空気流路に開閉量を制御可能な調整弁166a、166bを設けることで吸着領域Aにおける吸着量を制御することとしている。シロッコファン165の回転量を制御することで、全体の吸着量についても制御することができる。図18は、吸着量分布を制御する他の吸着部16の構成が示されている。この実施形態では、各領域毎に異なる空気流路を設け、それぞれの空気流路について個別のシロッコファン165a~165cの吸引量を制御することで、吸着分布や、全体の吸着量を制御することができる。図12で説明したように停止時に空気中に曝される記録材Sは、位置Aから位置Bのみならず、記録材ロールSaの表面にて露出する記録材Sがある。このような記録材ロールSaの表面に位置する記録材Sは、片面のみであるが空気中の水分を吸収し、波打ちしわを発生させる可能性がある。図19は、このような記録材Sの箇所を説明する図であって、停止時において、記録材ロールSa上では、破線で示す位置Aから位置Cまでの露出長L2の分だけ記録材Sが空気中に曝されることとなる。吸着部16の吸着特性は、このような部分についても制御することも考えられる。その際、両面が露出していた位置Aから位置Bまでの露出長L1とは異なり、露出用L2では片面のみが露出するため、吸着特性もそれに応じて異ならせることが好ましい。図20には、このような場合における吸着部16の制御についてのタイムチャートが示されている。この制御においては、片面のみ露出していた露出長L2の記録材Sに対する制御として新たに第3モードが設けられている。この第3モードでは、第1モードよりも弱く第2モードよりも強い吸着特性とすることで、片面のみ露出していた記録材Sの露出長L2部分に適応させることが可能となる。具体的には、停止時に位置Aに位置していた記録材Sの部分が位置Bを通過するまでは第1モードで吸着を実行する。その後、第3モードに切り換えて、露出長L2に即した吸着特性に変更する。停止時に位置Cに位置していた記録材Sが位置Bを通過することで、通常の第2モードに切り換え印刷を継続する。このように、本実施形態では、記録材ロールSaの表面に位置していた記録材Sに対しても適切な吸着特性を与えることが可能となり、形成する画像の良好化を図ると共に、記録材の搬送系の負担を減らすことが可能となる。なお、各モードにおける吸着特性は、前の実施形態も同様であるが、使用する記録材Sの種別、記録材Sの搬送速度、温度や湿度などの外部環境に基づいて変更することが好ましい。また、本実施形態では、記録材ロールSaの表面1枚についての記録材Sについて対応するものであったが、吸湿性の高い記録材Sの場合には数枚にわたって吸湿する可能性もある。そのため、停止期間中における記録材ロールSa中の記録材Sに対しても同様の制御を行うこととしてもよい。前述の実施形態においては、吸着部16は、画像形成ヘッド11と対向する位置に配設することとしたが、UV照射器12と対向する位置に配設することも考えられる。図21は、本発明の他の実施形態に係る吸着部16の制御構成を示す図である。図に示されるように本実施形態では、画像形成ヘッド11が対向する位置に配設された吸着部16Aだけでなく、UV照射器12が対向する位置においても吸着部16Bが配設されている。吸着制御部160は、この吸着部16Bを制御することで、吸着部16Bの吸着特性を変更することができる。紫外線硬化型のインクでは、紫外線が照射され硬化する際に収縮を引き起こすことがある。このインク自体の収縮は、記録材Sの収縮となるため最終的に完成する製品にしわを発生させてしまう。そのため、本実施形態では、UV照射器12で記録材Sに紫外線を照射しつつ、記録材Sを吸着することで、このようなしわの発生を抑制し、製品の品質の向上を図ることとしている。前述の実施形態では、画像形成ヘッド11によるインク吐出が終了した位置を画像形成終了位置Bとしていた図12が、本実施形態のような構成の場合、画像形成終了位置BをUV照射器12による紫外線照射が完了した位置を画像形成終了位置Bとすることが好ましい。吸湿などで問題の発生した記録材は、この位置Bを通過するまで第1のモードで吸着されることとなり、紫外線照射時においても波打ちしわや巻き癖の抑制された状態でインクを記録材Sに定着させることが可能となる。なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施の形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。