ステンレス鋼の構造部材を溶接することにより生じる溶接熱影響部へのクラッド層の形成方法であって、前記溶接熱影響部の表面に、該表面の垂直方向と交差する方向にデンドライトを成長させながら、溶接することにより形成するクラッド層の形成方法。前記クラッド層の前記溶接熱影響部との界面における前記デンドライトを、少なくとも二方向に形成させることを特徴とする請求項1に記載のクラッド層の形成方法。前記溶接熱影響部の表面に機械加工を施すことにより該表面に凹凸を形成し、該凹凸の表面上に肉盛溶接を施すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のクラッド層の形成方法。前記デンドライトをランダムな方向に成長させることを特徴とする請求項1に記載のクラッド層の形成方法。前記デンドライトをδフェライトで構成することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のクラッド層の形成方法。前記ステンレス鋼をオーステナイト系ステンレス鋼で構成することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のクラッド層の形成方法。ところで、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接熱影響部は、溶接時に生じる鋭敏化に加えて、さらに溶接残留応力が付与されるために、高温環境下においてき裂が進展しやすく応力腐食割れが顕著に生じる。さらに、近年、プラント配管の使用環境の高温化や高圧化に伴って応力腐食割れに関する条件が厳しくなっており、特許文献1のような手法では応力腐食割れの抑制に不十分である。また、特許文献2のようにクラッド層を形成しても、溶接熱影響部の耐応力腐食割れ性が不十分とされる場合があり、さらに応力腐食割れの抑制に有効なクラッド層の開発が求められている。この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、プラントの配管等の高温で使用される構造部材の溶接熱影響部において、応力腐食割れのき裂の進展を抑制し、耐応力腐食割れ性を改善することが可能なクラッド層の形成方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく、ステンレス鋼における溶接熱影響部の応力腐食割れについて鋭意研究した。その結果、ステンレス鋼の結晶粒界などの界面において、一方の側から他方の側へと、き裂が進展する場合に、一方の側のき裂の進展方向と他方の側のデンドライトの成長方向が異なる場合に、界面においてき裂の進展を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、ステンレス鋼の構造部材を溶接することにより生じる溶接熱影響部へのクラッド層の形成方法であって、前記溶接熱影響部の表面に、該表面の垂直方向と交差する方向にデンドライトを成長させながら、溶接することにより形成することを特徴としている。本発明のクラッド層形成方法によれば、溶接熱影響部の表面に、デンドライトの成長方向が表面の垂直方向と交差する方向とされているクラッド層を形成する。このようにすることで、溶接熱影響部からの応力腐食割れのき裂の進展方向が、デンドライトの成長方向へと曲げられて、クラッド層を溶接熱影響部と同一方向に進展することが抑制される。こうして、デンドライトの進展を抑制し、耐応力腐食割れ性を改善することができる。また、溶接熱影響部からの応力腐食割れのき裂の進展が、クラッド層のデンドライトによって阻害されるため、応力腐食割れ性が改善される。また、前記クラッド層の前記溶接熱影響部との界面における前記デンドライトを、少なくとも二方向に形成させても良い。この場合、クラッド層のデンドライトの成長方向が二方向以上の方向に配向されるので、クラッド層のデンドライトによって、溶接熱影響部からの応力腐食割れのき裂の進展を分散させて抑制することができる。また、前記溶接熱影響部の表面に機械加工を施すことにより該表面に凹凸を形成し、該凹凸の表面上に肉盛溶接を施しても良い。溶接金属部の表面に凹凸を形成して肉盛溶接を行うことにより、デンドライトを凹凸の垂直方向に成長させることができるので、溶接熱影響部の表面の垂直方向と交差する方向にデンドライトを確実に成長させることが可能となる。また、前記デンドライトをランダムな方向に成長させても良い。デンドライトの成長方向をランダムな方向とすることにより、溶接熱影響部からの応力腐食割れのき裂が多方向からクラッド層へと侵入しても、き裂の進展を抑制し。耐応力腐食割れ性を改善することができる。また、前記デンドライトは、δフェライトで構成しても良い。δフェライトは、応力腐食割れのき裂の進展を抑制するものであり、δフェライトを溶接金属中に分散させることで、耐応力腐食割れ性を改善することができる。また、前記ステンレス鋼は、オーステナイトステンレス鋼で構成しても良い。オーステナイトステンレス鋼は、耐応力腐食割れ性が良好な金属材料であり、構造部材をオーステナイトステンレス鋼で構成することにより、構造部材の応力腐食割れに対する信頼性を向上させることができる。本発明によれば、プラントの配管等の高温で使用される構造部材の溶接熱影響部において、応力腐食割れのき裂の進展を抑制し、耐応力腐食割れ性を改善することが可能なクラッド層の形成方法を提供することができる。以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。本実施形態は、ステンレス鋼を溶接することによって生じる溶接熱影響部において、耐応力腐食割れ性を改善するクラッド層の形成方法に関するものである。図1に、本実施形態に係る溶接部1の断面図を示す。溶接部1は、溶接金属10を介して第一の配管20と第二の配管30が接合されている。そして、溶接部1の上面側表面には、クラッド層40が形成されている。なお、図1の下方が配管の内面側、上方が配管の外面側となっており、配管が実際に使用される際には、配管の内面下方側に高温水や高圧の水蒸気等が通過する。第一の配管20及び第二の配管30は、軽水炉プラント等の配管であり、高温高圧環境で使用される。これらの配管は、高強度かつ耐食性に優れるステンレス鋼で構成され、本実施形態では、低炭素のため特に耐応力腐食割れ性に優れるSUS304L、又はSUS316L等のオーステナイト系のステンレス鋼で構成されている。これらのステンレス鋼は、冷間加工時に導入される残留応力に起因して、応力腐食割れが生じることがある。溶接金属10は、第一の配管20と第二の配管30を接合するものであり、本実施形態では、ステンレス系の溶接金属で構成されている。クラッド層40は、応力腐食割れを改善するためのものであり、ステンレス系の溶接金属で構成されている。本実施形態において、応力腐食割れのき裂は、図1の下方から上方配管の内面側から外面側に向かって進展する。クラッド層40まで到達したき裂は、クラッド層40で進展が阻害され、配管が破壊に至るのを防ぐ役割を果たす。このメカニズムについては後述する。第一の配管20、溶接金属10、及びクラッド層40の界面近傍の拡大図を、図2に示す。第一の配管20の溶接金属10との境界には、溶接熱影響部50が形成されている。また、第一の配管20において、溶接熱影響部50の上面側にはクラッド層が形成されている。なお、第二の配管30側も同様の構成となっている。溶接熱影響部50は、第一の配管20と第二の配管30を溶接金属10で接合する際の熱によって形成されるものである。溶接時には、溶接金属10と接する配管の周囲は高温となるため、溶接熱影響部50には鋭敏化が生じる。また、溶接金属10には、凝固時に圧縮応力が負荷されるため、溶接熱影響部50には引張応力が作用することとなる。これらにより、溶接熱影響部50では耐応力腐食割れ性が劣化し、高温環境で使用される際に応力腐食割れが発生することがある。第一の配管20及び第二の配管30の溶接熱影響部50の上面側には、図1及び図2で示すように、凹凸が設けられ、凹凸の上にクラッド層40が形成されている。クラッド層40は、図3で示すように、複数の溶接ビード60が重なり合って構成されている。この溶接ビード60の溶接熱影響部50との界面における金属組織中のデンドライトは、図3の矢印で示すように、溶接熱影響部50の凹凸の面に対して垂直方向に成長している。つまり、デンドライトは、溶接熱影響部50の表面の垂直方向に対して交差する方向に成長している。なお、本実施形態では、溶接熱影響部50の表面とは図3の左右方向を意味している。また、本実施形態において、このデンドライトは、応力腐食割れのき裂の進展を抑制するδフェライトで構成されている。図3の破線の矢印は、応力腐食割れのき裂の進展方向を示しており、高温環境で使用された配管の溶接熱影響部50には、応力腐食割れのき裂が発生し、溶接熱影響部50の内部を進展する。そして、溶接熱影響部50とクラッド層40の界面に到達したき裂の先端は、クラッド層40のデンドライトによって進展を阻害され、き裂がクラッド層40に侵入し進展することが抑制されるようになっている。また、ステンレス鋼において、応力腐食割れのき裂はデンドライトの成長方向に沿って進展するが、き裂の進展方向とデンドライトの成長方向が異なる場合には、き裂はそのまま同一方向に進むことができず、進行方向が曲げられてき裂の進展が抑制される。このような理由により、本実施形態では、き裂の進展方向とデンドライトの成長方向を異なる方向とすることにより応力腐食割れの進展を抑制しているのである。次に、本実施形態の溶接部の製造方法について説明する。まず、図4aのように、溶接する箇所が対抗するように、第一の配管20と第二の配管30を配置する。本実施形態では、配管の溶接される箇所の形状は、溶接後の強度が良好なV型開先とされており、予め機械加工などによって第一の配管20及び第二の配管30の溶接部に加工を行っている。なお、V型開先の角度については、必要に応じて適宜最適な角度に設定して加工を行えば良い。次に、TIG溶接やミグ溶接などのアーク溶接法を用いて、図4bで示すように、肉盛溶接を行う。本実施形態では、溶接時の溶接金属溶接ワイヤには、ステンレス系の溶接金属を用いている。第一の配管20及び第二の配管30の溶接部近傍には、この溶接時の入熱によって、鋭敏化された溶接熱影響部が形成される。次に、図4cで示すように、機械加工によって、溶接部の上面に凹凸形状を設ける。この凹凸は、図4の左右方向に対して交差する方向に設けられている。凹凸の角度や大きさは、溶接時において、デンドライトの成長方向に影響を及ぼさない条件凹凸の面に対して垂直方向となる条件を適宜選択すれば良い。そして、この凹凸に、TIG溶接やミグ溶接などのアーク溶接法によって、ステンレス系の溶接金属を溶接して、溶接ビードを図3のように重ね合わせてクラッド層40を形成する。このクラッド層40の溶接熱影響部50との界面において、図3で示したように、凹凸面に対して垂直方向にデンドライトが成長する。これは、溶接ビードが凝固する際に、溶接熱影響部に熱を奪われてクラッド層と溶接熱影響部の界面側から凝固が開始されるため、デンドライトが凹凸面に対して垂直方向に成長することによるものである。上述のようにして、溶接部1の上面に、応力腐食割れの進展方向に対して交差する方向にデンドライトが成長したクラッド層40を形成することができる。このような構成の溶接部1を有する配管を高温環境で使用した場合、応力腐食割れのき裂は溶接熱影響部50の垂直方向に向かって進展する。しかし、溶接熱影響部50とクラッド層40との界面まで進展したき裂は、クラッド層40のデンドライトにより進展が阻害され、クラッド層40のデンドライトの成長方向へと進展方向が曲げられるため、き裂の進展が抑制される。このようにして、耐応力腐食割れ性を改善することができる。なお、溶接熱影響部50の上面側に設けられる凹凸の幅が狭過ぎたり、角度が浅過ぎたりして、溶接時にデンドライトの成長方向が応力腐食割れのき裂の進展方向と一致しないように、凹凸の幅や角度は、最適な角度を適宜選択して設定すれば良い。また、溶接時の入熱を調節することにより、ビードの大きさを制御することが可能である。このビードの大きさは、凹凸の大きさに合わせて、最適な大きさとなるように設定すれば良い。本実施形態に係るクラッド層40の形成方法によれば、溶接熱影響部50の表面に、溶接熱影響部50の表面の垂直方向と交差する方向にデンドライトを成長させながら溶接してクラッド層40を形成する。このクラッド層40のデンドライトにより応力腐食割れのき裂の進展が抑制され、耐応力腐食割れ性を改善することが可能となる。また、本実施形態では、溶接熱影響部の表面に対して垂直方向と交差する方向に凹凸を形成して、アーク溶接によって溶接ビードを積み重ねてクラッド層を形成するので、デンドライトが凹凸の面に対して略垂直方向に成長する。そのため、応力腐食割れのき裂が溶接熱影響部50からクラッド層40へ同一方向に進展することができず、き裂の進展方向がクラッド層40のデンドライトの成長方向へと曲げられることで、き裂の進展が抑制されることにより、耐応力腐食割れ性が改善される。また、本実施形態では、機械加工によって所定の凹凸を形成した後にアーク溶接により溶接ビード60を積み重ねる構成とされている。そのため、溶接ビード60中の金属組織のデンドライトの成長方向を、溶接熱影響部50のクラックの進展方向とは異なる方向にすることができる。また、本実施形態では、アーク溶接時の入熱を調整することによって、溶接ビード60の大きさを制御できる構成とされているので、溶接ビード中の金属組織のデンドライトの成長方向を、溶接熱影響部50のクラックの進展方向とは異なる方向に、容易にすることが可能である。次に、本発明の第二の実施形態に係る溶接熱影響部の耐応力腐食割れ性を改善するクラッドの形成方法について説明する。なお、第一の配管、第二の配管、溶接金属の構成については、第一の実施形態と同様であるので、同一の符号で記載して詳細な説明を省略する。第二の実施形態に係る溶接部2は、図5で示すように、溶接金属10を介して第一の配管20と第二の配管30が接合されている。そして、溶接部2の上面側表面には、クラッド層41が形成されている。クラッド層41は、応力腐食割れを改善するためのものであり、ステンレス系の溶接金属10で構成されている。本実施形態において、図5の下方が配管の内面側、上方が配管の外面側とされており、応力腐食割れのき裂は、図5の下方から上方配管の内面側から外面側に向かって進展する。第一の配管20、溶接金属10、及びクラッド層41の界面近傍の拡大図を、図6に示す。第一の配管20と溶接金属10との境界には、溶接熱影響部50が形成されている。また、溶接熱影響部50、溶接金属10の上面側にはクラッド層が形成されている。なお、第二の配管30側も同様の構成となっている。溶接熱影響部50は、第一の配管20と第二の配管30を溶接する際の熱によって形成される。溶接時には、溶接金属10と接する配管の周囲は高温となるため、溶接熱影響部50には、鋭敏化が生じる。また、溶接金属10には凝固時に圧縮応力が負荷されるため、溶接熱影響部50には引張応力が作用することとなる。そのため、溶接熱影響部50では耐応力腐食割れ性が劣化し、高温環境で使用された際に応力腐食割れが発生する。溶接金属10、溶接熱影響部50、溶接熱影響部50を除いた第一の配管20及び第二の配管30の上面側には、図5及び6で示すように、第一の実施形態とは異なり平滑なクラッド層41が設けられている。クラッド層41は、ステンレス系の溶接金属で構成されており、クラッド層41の溶接熱影響部50との界面におけるデンドライトはランダムな方向に成長している。図6の破線の矢印は、応力腐食割れのき裂の進展方向を示しており、高温環境で使用された配管の溶接熱影響部50には応力腐食割れのき裂が発生し、溶接熱影響部50の内部を図6の上下方向及び斜め方向に進展する。そして、溶接熱影響部50とクラッド層41の界面に到達したき裂の先端は、クラッド層41のデンドライトによって進展を阻害され、き裂がクラッド層41に侵入し進展することが抑制されるようになっている。ステンレス鋼において、応力腐食割れのき裂はデンドライトの成長方向に沿って進展するため、本実施形態では、クラッド層41のデンドライトの成長方向をランダムな方向とすることにより、応力腐食割れのき裂の進展を抑制しているのである。このランダムな成長方向をもつデンドライト組織は、溶接の際の冷却速度を遅くすることにより、クラッド層41と溶接熱影響部50との界面近傍のデンドライトを等方的に成長させるか、または等軸晶に近い金属組織とすることにより、形成することができる。また、溶接時の入熱および表面の性条等は、ランダムなデンドライトを成長させるのに最適な条件を適宜選択されても良い。このような構成の耐応力腐食割れ性の改善方法によれば、溶接熱影響部50との界面においてデンドライトの成長方向がランダムな方向とされたクラッド層41を形成する。そのため、溶接熱影響部50の表面図6の左右方向に対して垂直方向及び斜め方向から応力腐食割れのき裂が進展してきた時でも、き裂の進展を抑制することができ、耐応力腐食割れ性を改善することが可能となる。以上、本発明の一実施形態である、耐応力腐食割れ性を改善するクラッド層の形成方法について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、この発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。なお、本実施形態では、溶接金属、溶接熱影響部、溶接熱影響部を除いた配管の上面にクラッド層を設ける場合について説明したが、溶接熱影響部の上面のみにクラッド層を設ける構成としても良い。また、本実施形態では、下面にクラッド層を設ける構成としても良いし、両方の面にクラッド層を設ける構成としても良い。また、本実施形態では、被溶接材が配管の場合について説明したが、溶接部が設けられ、高温、高圧環境等で使用される他の構造部材に、本発明を適用しても良い。