フライアッシュに石膏及び生石灰を添加材として加え、水で混練した後成形し、混練物の蒸気養生を行って保水性路盤材用固化体を製造する方法において、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品又は分級していないフライアッシュ原粉を用い、水粉体比を0.33~0.37、水生石灰比を4.00~4.50、石膏生石灰比を0.60~0.70を基準配合とする条件の下で、スチレン-マレイン酸-アリルエーテル系の高性能AE減水剤を所定量添加して混練物を作製し、この混練物を蒸気養生し、圧縮強度が15Nmm2以上、吸水量が25以上の保水性路盤材用固化体を得ることを特徴とする保水性路盤材用固化体の製造方法。前記高性能AE減水剤は、全粉体量に対して0.8~1.0重量とする請求項1記載の保水性路盤材用固化体の製造方法。前記石膏は、湿潤状態の脱硫石膏を用いる請求項1、2いずれかに記載の保水性路盤材用固化体の製造方法。しかしながら、上記特許文献1に係る粒状固化体は、保水性路盤の下層路盤層の砕石として適用されるものであり、圧縮強度は0.1~2の範囲とするものであるため、上層路盤層の砕石として使用することはできない。上記特許文献2に係る固化体においては、表2の実施例1~4で、圧縮強度15~21の固化体が得られているが、使用したフライアッシュは強熱減量がフライアッシュII種の内でも強熱減量が1.0~1.40といったかなり高品質のフライアッシュを使用しているものであり、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品や分級していないフライアッシュ原粉などは使用することができないため、フライアッシュの有効利用の途の拡大を図ることはできない。下表3に参考までにフライアッシュの品質規格JISA6201を示す。また、本出願人が実施している上表1に示した配合の場合も、分級細粉C1は強熱減量が18であり、分級細粉J1は強熱減量が06であり、高品質のフライアッシュを使用しているが、仮に強熱減量が2~5のフライアッシュII種品や分級していないフライアッシュ原粉を使用した場合は、所定の流動性や圧縮強度を確保することが困難となる。そこで本発明の主たる課題は、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品や分級していないフライアッシュ原粉の使用範囲の拡大を図るために、これらのフライアッシュを使用した場合でも、十分な流動性と、圧縮強度と、吸水率とを備えた保水性路盤材用固化体の製造方法を提供することにある。前記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、フライアッシュに石膏及び生石灰を添加材として加え、水で混練した後成形し、混練物の蒸気養生を行って保水性路盤材用固化体を製造する方法において、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品又は分級していないフライアッシュ原粉を用い、水粉体比を0.33~0.37、水生石灰比を4.00~4.50、石膏生石灰比を0.60~0.70を基準配合とする条件の下で、スチレン-マレイン酸-アリルエーテル系の高性能AE減水剤を所定量添加して混練物を作製し、この混練物を蒸気養生し、圧縮強度が15Nmm2以上、吸水量が25以上の保水性路盤材用固化体を得ることを特徴とする保水性路盤材用固化体の製造方法が提供される。上記請求項1記載の発明では、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品又は分級していないフライアッシュ原粉を用い、水粉体比を0.33~0.37、水生石灰比を4.00~4.50、石膏生石灰比を0.60~0.70を基準配合とする条件の下で、各種の高性能AE減水剤の内、特にスチレン-マレイン酸-アリルエーテル系の高性能AE減水剤を選択的に用いることによって、圧縮強度が15Nmm2以上、吸水量が25以上の保水性路盤材用固化体を得るようにしたものである。請求項2に係る本発明として、前記高性能AE減水剤は、全粉体量に対して0.8~1.0重量とする請求項1記載の保水性路盤材用固化体の製造方法が提供される。上記請求項2記載の発明は、前記高性能AE減水剤は、全粉体量に対して0.8~1.0重量の割合で混合することにより、所定の流動性と、圧縮強度と、吸水率とを確保するようにしたものである。前記高性能AE減水剤が多すぎる場合は脱型が不能となり、少なすぎる場合は材料分離が生じる可能性がある。請求項3に係る本発明として、前記石膏は、湿潤状態の脱硫石膏を用いる請求項1、2いずれかに記載の保水性路盤材用固化体の製造方法が提供される。上記請求項3記載の発明は、前記石膏として湿潤状態の脱硫石膏を用いるようにするものである。湿潤状態の脱硫石膏は、火力発電所において副産物として発生するものであり、これを使用することにより経済的となる。なお、後述の試験で明らかなように、市販の乾燥状態の二水石膏を使用した場合と、湿潤状態の脱硫石膏を使用した場合とで大きな差は生じていないことから、湿潤状態の脱硫石膏を使用しても同等の品質を得ることが可能である。以上詳説のとおり本発明によれば、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品や分級していないフライアッシュ原粉の使用範囲の拡大を図るために、これらのフライアッシュを使用した場合でも、十分な流動性と、圧縮強度と、吸水率とを備えた保水性路盤材用固化体を得ることが可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。本発明に係る保水性路盤材用固化体の製造方法は、フライアッシュに石膏及び生石灰を添加材として加え、水で混練した後成形し、混練物の蒸気養生を行って保水性路盤材用固化体を製造する方法において、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品又は分級していないフライアッシュ原粉を用い、水粉体比を0.33~0.37、水生石灰比を4.00~4.50、石膏生石灰比を0.60~0.70を基準配合とする条件の下で、スチレン-マレイン酸-アリルエーテル系の高性能AE減水剤を所定量添加して混練物を作製し、この混練物を蒸気養生し、圧縮強度が15Nmm2以上、吸水量が25以上の保水性路盤材用固化体を得るものである。以下、本発明に至る過程に従いながら、順に詳述する。予備試験先ず、最初に、フライアッシュとして、分級され強熱減量が低い高品質のものを用いた場合と、強熱減量が2~5のフライアッシュII種品又は分級していないフライアッシュ原粉を用いた場合とで、圧縮強度にどの程度の差が生じるかについて試験を行った。試験は、表4に示す原粉3種類、分級品2種類の計5種類のフライアッシュを用いる。二水石膏生石灰比は0.6~0.7の範囲とするのが望ましいため、0.66で固定し、水粉体比水/フライアッシュ二水石膏生石灰と水生石灰比を変化させて、流動性の指標とする15打フローが190±05cmとなるように配合選定を行った。また、二水石膏については、脱硫石膏湿潤と市販乾燥との2ケースについて行った。これらの試験結果を表5に示す。表5に示されるように、原粉T1~T3を用いた配合は、水粉体比が04を越え、固化体の圧縮強度は15Nmm2を下回る結果となった。一方、分級細粉J2、C2については水粉体比が035を下回り、固化体の圧縮強度は15Nmm2を越える結果となった。また、脱硫石膏湿潤を使用したケースと市販乾燥を使用したケースとの間で大きな差が無いことが判明した。上記試験の結果から、水生石灰比は4.0~4.5が望ましいと思われるため、水生石灰比を4.1で固定した上で、水粉体比のみを変化させて、流動性の指標とする15打フローが190±05cmとなるように配合選定を行った。この試験結果を表6に示す。表5の試験と対比して、水粉体比を低く設定する対策を採ったが、原粉T1~T3を用いた配合は、圧縮強度15Nmm2を満足させることは出来なかった。なお、原粉T3については、表5の結果よりも圧縮強度が低くなっている。本試験以上の予備試験結果を踏まえて、更に下記の対策が必要であることが知見された。水粉体比を更に低く設定する必要があること。水粉体比を低く設定すると、十分な流動性が確保されないことが予想されるため、高性能AE減水剤の添加が必要になること。好適な高性能AE減水剤の選定が重要となること。以上の知見を踏まえて、原粉T1を選定した上で、水粉体比を030、035、041の3ケースとし、下表7に示す3種類の高性能AE減水剤を用いて試験を行った。その試験結果を表8に示す。なお、高性能AE減水剤を添加することから、流動性の指標として、0打フローで流動性数値を示し材料分離を起こさないことを優先的な評価項目とし0打フローで数値が得られれば、材料分離を起こしていないと判断:○、0打フローで数値が得られない場合材料分離を起こしている:×にのみ、所定の流動性を確保できるかを確認するため15打フロー試験を行った。表8から明らかなように、高性能AE減水剤:TYPE2では、水粉体比が030、035の各ケースについては練り混ぜができない状況であった。水粉体比041では15打フローが流動性の基準値を満たさなかった。また、高性能AE減水剤:TYPE3では、水粉体比が030のケースは練り混ぜが不可であり、水粉体比が035のケースは0打フロー:328cmが得られたが、圧縮強度は54Nmm2となり強度を全く確保することができなかった。また、水粉体比041では15打フローが基準を満たさないとともに、圧縮強度も不十分であった。これらに対して、高性能AE減水剤TYPE1では、水粉体比が030のケースは脱型不能となったが、水粉体比が035のケースでは0打フロー325cmが得られるとともに、圧縮強度は191Nmm2であり十分な強度が得られた。水粉体比041では15打フローが基準を満たさないとともに、圧縮強度も不十分であった。以上より、高性能AE減水剤は、TYPE1のマリアリムA-20スチレン-マレイン酸-アリルエーテル系とするのが望ましく、水粉体比については中心値を035とし、これに概ね±002の変動幅を見込んだ範囲、すなわち033~037の範囲であれば、0打フローが得られることが推測される。また、高性能AE減水剤の使用量は、全粉体重量フライアッシュ二水石膏生石灰に対して、080~100重量とするのが望ましいことが推察される。次に、高性能AE減水剤として、マリアリムA-20スチレン-マレイン酸-アリルエーテル系を採用し、水粉体比:035、水生石灰比:41、二水石膏生石灰比:066とする条件の配合の下で、フライアッシュ原粉T1~T3を使用した各ケースについて、0打フロー、圧縮強度、吸水率の試験を行った。その結果を下表9に示す。表9より、フライアッシュ原粉T1~T3のいずれのケースにおいても、0打フローを指標値とする流動性、圧縮強度15Nmm2以上、吸水率25以上とした保水性路盤材用固化体を得ることができた。このようにして得られた保水性路盤材用固化体については、粉砕し上層路盤材として使用することができる。