"乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための3つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、低平衡相対湿度まで前記乾燥剤を乾燥させるための再活性化セクター、プロセスからの還気および外気セクターから受ける補填空気を乾燥させるためのプロセスセクター、ならびに前記プロセスセクター用の補填空気および前記再活性化セクター用の全ての空気を供給するために別の空気流を除湿するための前記外気セクターである、除湿装置。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過するように、前記乾燥剤ホイールが位置決めされる、請求項1に記載の除湿装置。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項1に記載の除湿装置。前記外気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水を除去し、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気を送出するための手段が設けられている、請求項1に記載の除湿装置。前記プロセス空気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、この空気の相対湿度を上昇させて、除湿性能を向上させ、前記プロセスセクターから送出される空気の温度を低下させるための手段が設けられている、請求項1に記載の除湿装置。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が4つに増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項1に記載の除湿装置。前記パージセクターを出る空気は、再活性化流入空気の少なくとも一部分のために使用される、請求項6に記載の除湿装置。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、プロセス流入空気または外気事前調整セクターからの排気であり、加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項1に記載の除湿装置。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項1に記載の除湿装置。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための3つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、低平衡相対湿度まで前記乾燥剤を乾燥させるための再活性化セクター、外気セクターから流入空気の全てを受けるプロセスセクター、ならびに前記プロセスセクター用の事前除湿空気および前記再活性化セクター用に必要とされる全ての供給空気を供給するために別の空気流を除湿するための前記外気セクターである、除湿装置。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過するように、前記乾燥剤ホイールが位置決めされる、請求項10に記載の除湿装置。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項10に記載の除湿装置。前記外気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水を除去し、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気を送出するための手段が設けられている、請求項10に記載の除湿装置。前記プロセス空気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、この空気の相対湿度を上昇させて、除湿性能を向上させ、前記プロセスセクターから送出される空気の温度を低下させるための手段が設けられている、請求項10に記載の除湿装置。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設されてセクターの合計数が4つに増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項10に記載の除湿装置。前記パージセクターを出る空気は、再活性化流入空気の少なくとも一部分のために使用される、請求項15に記載の除湿装置。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、前記加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターからの排気であり、空気加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項10に記載の除湿装置。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項10に記載の除湿装置。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための3つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、低平衡相対湿度まで前記乾燥剤を乾燥させるための再活性化セクター、空間またはプロセスから再循環され得る別個の空気流および/またはガス流、周囲空気、あるいはこれらの2つの混合気を乾燥させるためのプロセスセクター、ならびに前記再活性化セクター用の全ての空気を供給するために別の空気流を除湿するための前記外気セクターである、除湿装置。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過するように、前記乾燥剤ホイールが位置決めされる、請求項19に記載の除湿装置。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項19に記載の除湿装置。前記外気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水を除去し、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気を送出するための手段が設けられている、請求項19に記載の除湿装置。前記プロセス空気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、この空気の相対湿度を上昇させて、除湿性能を向上させ、前記プロセスセクターから送出される空気の温度を低下させるための手段が設けられている、請求項19に記載の除湿装置。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が4つに増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項19に記載の除湿装置。前記パージセクターを出る空気は、再活性化流入空気の少なくとも一部分のために使用される、請求項24に記載の除湿装置。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターおよび/または前記パージセクターからの排気であり、加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項19に記載の除湿装置。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項19に記載の除湿装置。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための4つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、低平衡相対湿度まで前記乾燥剤を乾燥させるための再活性化セクター、第2および第1のプロセスセクターを逆方向に逐次的に通過し、かつ空間またはプロセスから再循環され得る別個の空気流および/またはガス流、周囲空気、あるいはこれらの2つの混合気を乾燥するための第2のプロセスセクターおよび第1のプロセスセクター、ならびに前記再活性化セクター用の全ての空気を供給するために別の空気流を除湿するための前記外気セクターである、除湿装置。第2のプロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過するように、前記乾燥剤ホイールが位置決めされる、請求項28に記載の除湿装置。第2のプロセス空気流および再活性化空気流は、前記ホイールを逆方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流は、前記ホイールを逆方向に通過する、請求項28に記載の除湿装置。前記外気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水を除去し、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気を送出するための手段が設けられている、請求項28に記載の除湿装置。前記第1のプロセス空気セクターおよび/または前記第2のプロセス空気セクターに進入する空気を事前冷却することにより、この空気の相対湿度を上昇させて、除湿性能を向上させ、前記第2のプロセスセクターから送出される空気の温度を低下させるための手段が設けられている、請求項28に記載の除湿装置。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記第2のプロセスセクターとの間に連続的に配設されることにより、セクターの合計数が5つに増加し、該バージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記第2のプロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項28に記載の除湿装置。前記パージセクターを出る空気は、再活性化流入空気の少なくとも一部分のために使用される、請求項33に記載の除湿装置。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターおよび/または前記パージセクターからの排気であり、加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項28に記載の除湿装置。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項28に記載の除湿装置。除湿装置に3つの空気経路を形成するステップと、前記装置において再活性化セクター内に供給された乾燥剤を低平衡相対湿度にまで乾燥させるステップと、プロセスセクターからの還気および外気セクターからの補填空気を乾燥させるステップと、前記プロセスセクターに対して補填空気、および再活性化セクターに対しての全ての空気を供給するために、前記外気セクターにおいて別の空気流を乾燥させるステップと、を含む、空気を除湿するための方法。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過する、請求項37に記載の方法。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項37に記載の方法。前記外気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水が除去され、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気が送出される、請求項37に記載の方法。前記プロセス空気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、この空気の相対湿度が上昇して、除湿性能が向上し、前記プロセスセクターから送出される空気の温度が低下する、請求項37に記載の方法。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が4つに増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項37に記載の方法。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、プロセス流入空気または外気事前調整セクターからの排気であり、加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項37に記載の方法。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項37に記載の方法。除湿負荷のかなりの部分が、前記外気セクターにおいて吸着されることにより、マトリックスは、高い水充満状態でこのセクターを出ることが確実になる、請求項37に記載の方法。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールとを有する、除湿装置において空気を除湿するための方法であって、空気が前記ホイールを通過するための3つの空気経路を形成するステップと、再活性化セクターにおいて前記乾燥剤を低平衡湿度にまで乾燥させるステップと、プロセスセクターが外気セクターから流入空気の全てを受けるステップと、前記プロセスセクターに対して事前除湿された空気、および前記再活性化セクターに対して必要とされる全ての供給空気を供給するために、前記外気セクターにおいて別の空気流を除湿するステップとを含む、方法。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過する、請求項46に記載の方法。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項46に記載の方法。前記外気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水が除去され、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気が送出される、請求項46に記載の方法。前記プロセス空気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、この空気の相対湿度が上昇して、除湿性能が向上し、前記プロセスセクターから送出される空気の温度が低下する、請求項46に記載の方法。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項46に記載の方法。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターからの排気であり、空気加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項46に記載の方法。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項46に記載の方法。除湿負荷のかなりの部分が、前記外気セクターにおいて吸着されることにより、マトリックスは、高い水充満状態でこのセクターを出ることが確実になる、請求項46に記載の方法。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための3つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、再活性化セクター、プロセスセクター、および外気セクターである、除湿装置において空気を除湿するための方法であって、前記ホイールを空気が通過するための3つの空気経路を形成するステップと、前記再活性セクターにおいて低平衡湿度にまで前記乾燥剤を乾燥するステップと、前記プロセスセクターにおいて別個の空気流および/またはガス流を乾燥するステップであって、前記別個の空気流および/またはガス流は、空間またはプロセスから再循環された空気および/またはガス、周囲空気、あるいはこれらの混合気から選択される、ステップと、前記再活性化セクターに対しての全ての空気を供給するために、前記外気セクターにおいて別の空気流を除湿するステップと、を含む、方法。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過する、請求項55に記載の方法。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項55に記載の方法。前記外気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水が除去され、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気が送出される、請求項55に記載の方法。前記プロセス空気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、この空気の相対湿度が上昇して、除湿性能が向上し、前記プロセスセクターから送出される空気の温度が低下する、請求項55に記載の方法。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項55に記載の方法。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターからの排気であり、空気加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項55に記載の方法。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項55に記載の方法。除湿負荷のかなりの部分が、前記外気セクターにおいて吸着されることにより、マトリックスは、高い水充満状態でこのセクターを出ることが確実になる、請求項55に記載の方法。乾燥剤ホイールおよびホイールドライブと、ハウジングとを含む固形乾燥剤タイプの除湿装置であって、該ハウジングは、内部バッフルと、プレナムまたはセクターを形成しかつ隣接するセクター間における空気の漏れを防止するためのホイール面の近位の空気シールと、を有し、前記ホイールに空気を通過させるための4つの経路を形成し、前記セクターは、連続的に、再活性化セクター、第2および第1のプロセスセクター、および外気セクターである、除湿装置において空気を除湿するための方法であって、前記ホイールを空気が通過するための4つの空気経路を形成するステップと、前記再活性セクターにおいて低平衡湿度にまで前記乾燥剤を乾燥するステップと、前記第2のプロセスセクターおよび前記第1のプロセスセクターに逆方向に別個の空気流および/またはガス流を逐次的に通過させることにより、前記空気流および/またはガス流を乾燥するステップであって、前記別個の空気流および/またはガス流は、空間またはプロセスから再循環された空気および/またはガス、周囲空気、あるいはこれらの混合気から選択される、ステップと、前記再活性化セクターに対しての全ての空気を供給するために、前記外気セクターにおいて別の空気流を除湿するステップと、を含む、方法。プロセス空気流および再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを同一方向に通過し、外気流および前記再活性化空気流が、前記乾燥剤ホイールを逆方向に通過する、請求項64に記載の方法。プロセス空気流および外気流は共に、再活性化空気流とは逆方向に前記ホイールを通過する、請求項64に記載の方法。前記外気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、凝縮によって前記空気から幾僅かの水が除去され、飽和状態に近い相対湿度にて前記外気セクターに前記空気が送出される、請求項64に記載の方法。前記プロセス空気セクターに進入する空気は、事前冷却されることにより、この空気の相対湿度が上昇して、除湿性能が向上し、前記プロセスセクターから送出される空気の温度が低下する、請求項64に記載の方法。追加のパージセクターが、前記再活性化セクターと前記プロセスセクターとの間に連続的に配設され、これにより、セクターの合計数が増加し、該パージセクターへの供給空気は、前記外気セクターの排気または前記プロセスセクターへの流入空気から得られ、前記再活性化セクターを出る媒体が前記プロセスセクターに進入する前に前記媒体が事前冷却され、前記除湿装置がより乾燥したプロセス空気を生成することが可能となり、再活性化から前記プロセス空気への熱の持越しが低減される、請求項64に記載の方法。2つの再活性化セクターが、前記プロセス空気セクターの前に連続的に配設されることにより、異なる空気供給源および異なる熱源を前記2つのセクターに対して使用することが可能となり、第1の再活性化セクターに対する供給空気は、事前冷却され得る周囲空気であり、加熱手段は、直接燃焼ガスなど、前記ホイールから水の殆どを除去するために安価なものであり、第2の再活性化セクターに対する供給空気は、外気事前調整セクターからの排気であり、空気加熱手段は、空気に対して水分を追加しない、請求項64に記載の方法。前記別の空気流は、典型的には周囲空気である、請求項64に記載の方法。除湿負荷のかなりの部分が、前記外気セクターにおいて吸着されることにより、マトリックスは、高い水充満状態でこのセクターを出ることが確実になる、請求項64に記載の方法。本発明の1つの目的は、乾燥剤ユニットが、上述の現行の最新技術よりも良好なエネルギー効率を達成すると共に、ルームまたはプロセスに対して乾燥空気を送出し得るようにすることである。本発明の他の目的は、単一のホイールを有する乾燥剤ユニットが、先述の現行の技術に比較して、最高で100までの外気率においてプロセスに対してより乾燥した空気を送出し得るようにすることである。本発明のさらに他の目的は、乾燥剤ユニットが、単一の乾燥剤ホイールを用いて、70F以下の露点の湿度の空気またはガスを必要とするプロセスに対して100外気または100外部ガスを送出し得るようにすることである。本発明の別の目的は、構築が簡単および安価であり制御が単純なユニット設計およびハウジング設計によって、上述の性能目標を実現することである。図7は、低湿度空間もしくは低湿度プロセスからの還気または再循環空気16と、加圧/補填用の外気36との混合気を除湿するように構成された本発明の概略図である。乾燥剤ホイール内部の矢印は、ホイール1がセクターを通過して回転する、すなわちホイール1が再活性化セクター3、プロセスセクター2、および外部空気または事前調整セクター33を逐次的に通過して回転し次いで再活性化セクター3に戻る、順序を示す。図7Aは、パージセクター17が、再活性化セクター3とプロセスセクター2との間において連続的に加えられたことを除いては、図7と同様である。パージセクターは、再活性化セクターを出る乾燥剤媒体がプロセスセクターに進入する前にこの乾燥剤媒体を事前冷却することにより、ユニットの除湿性能を向上させ、再活性化セクターからプロセスセクターへの再活性化熱の持越しを低減する。パージ排出空気37は、再利用されることにより再活性化供給空気20の少なくとも一部分を形成して、再活性化熱要件10を低減させ、除湿器の全体的なエネルギー効率をさらに向上させる。図8は、100外気34を処理し、-70F以下の露点にてプロセスに空気をさらに送出するように構成された、本発明の別の概略図である。適切な平衡ダンパーを用いることにより、この構成は、除湿器全体に対して単一のファン39と共に作動するようになされ得る点に留意されたい。本発明は、先行技術においては発見されていない3つの固有の構成特徴を有する。これらの特徴は、以下のとおりである。1.除湿器が、除湿すべき空気を処理するための2つのセクターを備える。図7に示すように、第1の除湿セクター2は、再活性化セクター3の直後に連続的に続き、これにより、第1の除湿セクター2に進入する乾燥剤は、非常に低い平衡相対湿度を有し、その結果として非常に乾燥した空気7を生成することが可能となる。このセクターに進入する空気のかなりの割合を占めるのが、典型的には、ルームまたはプロセスからの再循環空気16である。この再循環空気16は、リチウム電池製造などのプロセス用の0.5穀粒/ポンド空気以下のような低さで既に非常に乾燥している。2.第2の除湿セクター33は、第1の除湿セクター2の直後に連続的に続く。この第2の除湿セクター33は、典型的には、外部または周囲プラントからのより湿った空気である補填/加圧空気34を処理する。この空気は、通常は、冷却された冷却コイル35を通過することにより、その温度が下げられ、除湿器への進入前に凝縮により可能な限り多量の水分を除去される。その結果として、この空気は、第2の除湿セクター33への進入時には、通常は相対湿度が高い。このようにすることで、除湿器は、第1の除湿セクター2が、プロセスに対して非常に乾燥した空気7を送出し、第2の除湿セクター33が、より高い相対湿度にて除湿負荷の殆どを引き受ける、2ユニット一体型となり、したがって、除湿プロセスおよび再活性化プロセスの両方の熱効率が大幅に向上する。3.再活性化セクター3への空気供給の全てまたは少なくとも一部分は、OSAセクター33を出る除湿された空気36から得られるため、加熱10の後に再活性化セクター3に進入する空気は、非常に低い相対湿度となり、その結果、再活性化セクター3を出る乾燥剤マトリックスは、ほぼ無水となる。図7および図8に概略図に示すように、ホイール1にプロセス空気流7および再活性化空気流9を並流にて通過させることにより、ハウジングの構築がはるかに容易かつ安価になる。プロセス空気7および再活性化空気9を逆流にて流す場合には、ハウジングは、追加の管路および同様に追加のファンを含む必要がある。実際に、図8および図8aに概略的に示すシステムは、100外気34を処理するユニットが、ユニット全体用に単一のファン39を備えて作製され得ることを示す。再活性化セクター3においては、乾燥剤は、実質的に無水状態になるまで乾燥される。図9は、プロセス空気流またはプロセスガス流16が、他の空気流から完全に独立し、外気セクター33が、再活性化セクター3への空気供給20のみを除湿するために使用される、本発明の別の構成を示す。この構成を用いることにより、乾燥剤は、再活性化セクター3においてほぼ無水状態にまで乾燥され、これにより、プロセスセクター2は、より乾燥した空気を生成することが可能となる。このプロセス空気は、プロセスから再循環された空気もしくは他のガス、別の供給源からの空気もしくはガス、またはこれら2つの混合気であってもよい。プロセス空気またはプロセスガスは、いずれの方向においてもプロセスセクターを通過し得る点に留意されたい。本発明の上述の概略図は、再活性化空気セクターおよび外気/周囲空気セクターから完全に独立してプロセス空気を処理することにより、再活性化用の周囲空気を使用した不活性ガス低酸素プロセス空気などの除湿が可能となるように構成される。図9aは、図9に示すものと同一の構成であるが、パージセクター17が、反応セクター3を出る高温媒体を冷却するために再活性化セクター3とプロセスセクター2との間において連続的に加えられていることにより、ユニットの除湿性能が向上する。パージセクター37からの空気は、この高温媒体により加熱されており、通常は再活性化流入空気8へと再利用されて、再活性化流入空気に必要な空気加熱10を低減させる。図10は、プロセス空気流またはガス流16が他の空気流から完全に独立している点においては、図9と同様の構成であるが、このユニットは、2つのプロセスセクター44および2が存在し、プロセス空気がホイールを2回通過することにより、ユニットがより乾燥した空気を生成することが可能となるように、構成される。図10aは、図10と同一の構成であるが、パージセクター17が、再活性化セクター3を出る高温媒体を冷却するために再活性化セクター3とプロセスセクター2との間に連続的に加えられることにより、ユニットの除湿性能が向上する。パージセクター37からの空気は、この高温媒体により加熱されており、通常は再活性化空気流入8へと再利用されて、再活性化流入空気に必要な空気加熱10を低減させる。図11a~図11dは、本発明の他の構成を示す。これらの構成においては、除湿器は、2つ以上の再活性化セクターを備える。各セクターは、異なる供給源からの空気を供給され得る。例えば、2つの再活性化セクター3および40を備えるユニットにおいては、第1の再活性化セクター3に進入するマトリックスは、高湿度の外気セクター33を出た直後であり、そのほぼ完全な吸着能力まで水分で充満されているため、水分でほぼ飽和状態となる。つまり、吸着剤再活性化の殆どが、周囲空気20および直接燃焼された天然ガスなどの安価な熱源10を使用して達成し得ることになる。水分の殆どが、周囲空気20および低コスト熱源を用いてマトリックスから追い出されると、この媒体は、外気/周囲空気セクター33からの少量の空気42と、再活性化空気42を加熱するが湿度は増加させない電気熱源または同様の熱源41とを使用して、第2の再活性化セクター40において最終乾燥を受けることが可能となり、これにより、第2の再活性化セクター40を出る乾燥剤は、実質的に無水状態となる。次に、本発明の吸着特徴および作動サイクルに注目して、以下の情報を提示する。図12は、本発明に理想的に適した、すなわちタイプIIの等温線を概して有し、10以下の相対湿度にてその全能力の約5~20の水分吸着能力を有するが、その残りの吸着能力は、より高い相対湿度へのバイアスを伴いつつ最大で100相対湿度まで割り当てられ、これにより、総平均吸収熱が、最高の熱効率のために最小限に抑えられる、乾燥剤についての等温線である。以下の数字は、吸着プロセスおよび脱着プロセスが、連続作動中に除湿器マトリックスにより時間関数として行われる様子を概念的に示す。示唆する時間数は、ある特定の用途についての実時間を示すようには意図されず、吸着波/脱着波が作動中にマトリックスを通過して移動する様子を示すように意図される。実時間、ロータセクターのサイズ、ロータ速度、および各セクターを通過する空気質量流量は、用途によって異なる。最適なロータ速度は、リチウム電池組立ルームなどの低湿度用途については非常に低く、100外気を処理するユニットについては2~3回転/時間、ならびにプロセス空気用の90還気および10補填/加圧空気を処理するユニットについては0.5回転/時間未満の範囲となることを、我々は発見した。図13は、吸着波が、ホイールの第2の吸着セクターにおいてマトリックスの深さ典型的には400~500mmを通過する様子を示す。ホイールのセクターサイズおよび回転速度は、このセクターからの排出空気のほぼ全てが、大幅に除湿されており、吸着波が、ホイールの排出空気側においてちょうど突破し始めているように、選択される。このセクターに進入する空気は、典型的には、外部または周囲プラントからの空気であり、通常は、飽和状態またはほぼ飽和状態になるように事前冷却され、吸着プロセスは、熱的に効率的なものとなる。400~500フィート/分の範囲の空気前面速度が、典型的である。図14は、吸着波が、ホイールの第1の吸着セクタープロセス空気セクターにおいてマトリックスを通過する様子を示す。このセクターに進入する空気は、通常は、ルームまたはプロセスからの還気と、第2の吸着セクターにおいて既に除湿されている加圧/補填空気との混合気である。この空気の相対湿度は、ルームまたはプロセスにおいて維持される湿度と、プロセス還気対加圧対補填空気比との関数となる。プロセス還気を含まない場合100外気の場合でも、このセクターに進入する空気の相対湿度は、10未満であり、通常は、プロセス還気の割合およびその湿度に応じてはるかにより低い。リチウム電池組立などの用途については、このセクターに進入する空気の相対湿度は、典型的には約1RHである。想定し得る最低露点については、セクターサイズおよび空気前面速度は、吸着波がマトリックス排出空気前面を突破するのにはちょうど不足するものとなるように、選択される。このセクターにおける典型的な前面速度は、400~500フィート/分の範囲である。図15は、脱着波が、ホイールの再活性化セクターを通過する様子を示す。2つのプロセス空気セクターを有することに加えて、本発明は、先行技術と比較した場合に2つの他の固有の特徴を有する。1.第1のプロセスセクターおよび再活性化セクターにおける空気流は、並流、すなわち同一方向である。これは、当業者にとって全く直観的なことではない。なぜならば、乾燥した乾燥剤除湿器の最高性能は、通常は、プロセスセクターおよび再活性化セクターにおける空気流が、相互に対して対向流である場合に実現されるからである。これは、本発明によってもなし得ることであるが、図7および図8を見ることにより、このユニットハウジングが、追加の内部管路を必要とし、製造がより困難かつ高価なものとなるであろうことが、容易に理解することができる。しかし、ホイール1は、プロセスセクター、補填/加圧セクター、および次いで再活性化セクターを逐次的に通過する。除湿負荷の大部分は、マトリックスが高い水充満状態でこのセクターを出るように、OSA/補填/加圧セクターにおいて吸着され、このセクターは、再活性化空気流の対向流となっている。これにより、吸着された水分の殆どが高RH補填/加圧空気流から得られるため、除湿プロセスの熱効率が大幅に改善し、再活性化セクターにおける乾燥剤乾燥の殆どが、吸着プロセスに付随するより高い平衡RHにて行われる。先に論じたように、吸収熱は、平衡相対湿度が低下するにつれて、指数関数的に上昇する。再活性化空気の少なくとも一部分が、加圧-補填空気セクターにより事前処理されているため、その湿度比は大幅に低下し、これにより再活性化セクターの少なくとも最終部分は、非常に乾燥した空気を供給される。これにより、再活性化セクターは、実質的な無水状態にまで乾燥剤を乾燥させることが可能となる。マトリックスの無水性により、マトリックスは、補填空気が補填/加圧空気セクターにおいて既に乾燥されているため除湿負荷を殆ど伴わずに、プロセス空気を極度に低い露点にまで乾燥させることが可能となる。このセクターは、このセクターに進入する空気が、気候にもよるが一般的にその殆どの時間において飽和状態またはほぼ飽和状態にあるため、除湿負荷の大部分を担うこととなる。2.マトリックスがその深さ全体にわたって実質的に無水状態になるまで確実に乾燥されるようにするために、より低速の空気前面速度が再活性化セクターにおいて必要とされることを我々は発見した。一般的には、150~400フィート/分の、より限定的には150~250フィート/分の範囲の前面速度により、最良の熱効率が実現される。上述の本発明の構成により、この最後の再活性化セクターを出るマトリックスの温度は、ホイールの深さ全体にわたって、この最後の再活性化セクターに進入する再活性化空気温度に近いものとなる。先述のように、本発明による最適性能は、典型的にはスペースまたはプロセス用の100外気を処理するユニットについては2~4回転/時間、ならびに70F~-40F露点の90還気および約50F乾球温度または飽和度にまで事前冷却された10外気34を処理するユニットについては0.5回転/時間以下の範囲である、低回転速度にて実現される。ホイールの回転速度がこのように低いことにより、再活性化からプロセスへの再活性化熱の持越しは、比較的低いものとなるが、再活性化空気セクターとプロセス空気セクターとの間で連続的に非常に小さなパージセクターを使用することにより、この持越しは大幅に低減され得る。これは、図7a、図8a、図9a、および図10aにおいて概略的に示される。その規模は、僅かに数度のみであり、少量の空気を用いるものとなり得るが、必要とされる冷却の純減は、著しいものとなり得る。図16は、図10に示すものと同様の乾燥剤等温線を有するマトリックスを使用した乾燥パージ構成における除湿器の典型的な性能を示す。垂直スケールは、プロセス排出空気の露点湿度を示し、水平スケールは、再活性化に必要とされるKw温度熱当たりのCFMにおけるプロセス空気排出量単位における再活性化熱要件を示す。これらの線は、8、10、および12の補填/加圧空気率での性能を示す。このユニットの作動パラメータは、グラフの下方左隅に示される。例えば、10の補填/加圧空気率では、除湿器は、Kw温度再活性化エネルギー要件当たり約300CFMのプロセス空気を送出することが可能であり、90のプロセス流入空気が、-40F露点湿度のプロセスからの還気となる。この再活性化熱入力は、より単純かつより安価な装置設計を有しながらも、現行において入手可能な除湿器が必要とする入力以下となる。図17aおよび図17bは、2つの異なる状況における、すなわち上方の略図は15加圧/補填空気を必要とする用途についての、および下方の略図は100外気を必要とする用途についての、非常に乾燥したルームまたはプロセスリチウム電池製造など向けの乾燥パージ構成における除湿器の典型的な性能を図示する。これら両方の例において、ユニットは、-70F露点以下でプロセスに10,000CFMの空気を送出することが要求される。これらの条件は、0~100の任意の補填空気率で極度に乾燥したプロセス空気を送出する乾燥パージユニットの能力を実証するために選択した。上方のグラフについては、還気条件は、リチウム電池生産ルームの典型的なものである。上方の例15補填空気においては、ユニットは、除湿器により空気から除去される水について約1,790BTU/ポンドの再活性化比熱エネルギー入力を有する。下方の例100補填空気においては、再活性化比熱エネルギー入力は、除湿器により空気から除去される水について約2,950BTU/ポンドである。この性能は、空間またはプロセスに対して極度に乾燥した空気を必要とする用途向けの当技術において現行で公知である任意の他の構成と同等であるかまたはそれより良好なエネルギー効率を実現するものであると考えられる。図17cおよび図17dは、非常に乾燥した送出空気条件を必要とするが、より高い入力空気湿度または還気湿度を有する、もう1つの一般的な種類の用途向けの乾燥パージ構成における除湿器の性能を図示する。1つの良例は、約-70Fの露点で乾燥ホッパーに送出される空気を必要とするプラスチック樹脂ペレット乾燥である。これらの用途は、通常は100再循環空気であり、乾燥ホッパーからの還気湿度は、典型的には約8~10穀粒水分/ポンド空気である。これらの状況において、乾燥パージ構成は、100プロセス空気再循環に対応するために幾僅か変更されなければならない。図17cは、単一のプロセスセクターを使用し、再活性化セクター用の空気の全てを供給するために外気セクターを使用することにより、約285Fの温度の再活性化流入空気について非常に低い相対湿度をもたらす、乾燥パージ構成を示す。もう1つのアプローチが、図17dに示され、ここでは、プロセス空気は、直列の2つのプロセスセクターを通過する。再活性化熱要件の比較から分かるように、図17dに示す構成は、熱的により効率的であるが、より大型のユニットを必要とする。示した性能は、本コンセプトの現在の開発状況におけるものである点に留意されたい。現行において進行中である乾燥剤の等温線ならびに空気質量流量およびセクターサイズ等々のさらなる開発および検査により、性能が著しく向上することが予期される。また、本開示における説明は、極度に乾燥した空気を必要とする用途に焦点を置いたが、開示したコンセプトの他の用途が、より高い湿度用途において優れた性能を実現し得る点に留意されたい。"