像担持体と、現像剤を担持して前記像担持体にトナー像を現像する現像剤担持体と、現像剤を貯留して前記現像剤担持体に供給する現像容器と、を備えた画像形成装置において、前記現像容器における前記現像剤担持体の回転軸線方向の一端側と他端側とに対する現像剤の補給量に差を設定して前記現像容器へ現像剤を補給可能な現像剤補給装置と、前記現像剤担持体の回転軸線方向の一端側における前記現像容器内の現像剤の剤面高さに関する情報を出力する第一検出装置と、前記現像剤担持体の回転軸線方向の他端側で所定の静電像を現像した前記像担持体上のトナー像を検知してトナー載り量に関する情報を出力する第二検出装置と、前記第一検出装置が所定高さ以上の剤面高さを検出している状態で前記第二検出装置が所定トナー載り量に満たないトナー載り量を検出した場合に、前記他端側に対する現像剤の補給量を前記一端側に対する現像剤の補給量よりも多くするように前記現像剤補給装置を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記第二検出装置が所定トナー載り量以上のトナー載り量を検出している状態で前記第一検出装置が所定高さに満たない剤面高さを検出した場合に、前記一端側に対する現像剤の補給量を前記他端側に対する現像剤の補給量よりも多くするように前記現像剤補給装置を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記一端側と前記他端側とで現像剤の補給量に差を設定した状態を所定時間又は所定の画像形成枚数が経過するまで変化させないことを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記一端側と前記他端側とで現像剤の補給量に差を設定した状態を所定時間又は所定の画像形成枚数が経過するまで維持しても前記第一検出装置と前記第二検出装置の出力に基づく判断が同一の場合は画像形成を中止して警告を出力することを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。像担持体と、現像剤を担持して前記像担持体にトナー像を現像する現像剤担持体と、現像剤を貯留して前記現像剤担持体に供給する現像容器と、を備えた画像形成装置において、前記現像容器における前記現像剤担持体の回転軸線方向の一端側と他端側とに対する現像剤の補給量に差を設定して前記現像容器へ現像剤を補給可能な現像剤補給装置と、前記現像剤担持体の回転軸線方向における前記現像容器内の現像剤の剤面高さの偏り情報を出力する偏り検出手段と、前記現像剤担持体の回転軸線方向における前記現像容器内の現像剤の剤面高さが低い側に対しては前記現像容器内の現像剤の剤面高さが高い側よりも現像剤の補給量が多くなるように、前記偏り検出手段の出力に基づいて前記現像剤補給装置を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記現像剤補給装置は、前記現像剤担持体の回転軸線方向に長く形成された開口部と、前記開口部に配置されて現像剤を担持するマグネットローラと、前記マグネットローラに担持された現像剤の層厚を規制して前記開口部から前記現像容器へ掻き取って落下させる層厚規制ブレードと、前記マグネットローラの回転軸線と前記層厚規制ブレードの傾き角度を変化させて前記マグネットローラの回転軸線方向の両端部における現像剤の掻き落し量に差を設定可能な傾き角度調整手段と、を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記現像剤補給装置は、前記マグネットローラの回転軸線と前記層厚規制ブレードの傾き角度を複数段階に変更可能であることを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。現像装置の交換や画像形成装置の移動に伴って現像装置全体が現像剤担持体の回転軸線方向で傾くと、画像形成に伴って現像剤が現像容器内で低い側に移動して、現像容器内の現像剤の剤面が現像剤担持体の回転軸線方向で傾くことがある。この場合、画像形成を中断して空運転を行っても、現像容器内の現像剤の剤面が現像剤担持体の回転軸線方向で均等には回復するとは限らない。そのため、現像容器に現像剤を補給する際に、現像剤担持体の回転軸線方向の剤面が低下した側に補給を偏らせることが提案された。そして、現像剤補給制御に必要な剤面の傾き検知のために、1現像容器内の現像剤担持体の回転軸線方向の両端位置に剤面センサを配置する方法と、2像担持体の回転軸線方向の両端部分にパッチ画像を形成する方法とが検討された。しかし、上記1の剤面センサを2個用いる方法は、剤面センサの部品、配置、配線に追加コストがかかる。上記2の像担持体の両端部分にパッチ画像を形成する方法は、光学式センサの部品、配置、配線に追加コストがかかる。そして、いずれの方法を採用しても、剤面センサと光学式センサとは必須であり、その数を増しただけ画像形成装置及び現像装置の小型化が妨げられる。本発明は、剤面センサも光学式センサも追加することなく、現像容器内の現像剤の剤面に発生する傾きを少なくして、現像剤担持体の回転軸線方向における画像濃度の均一性及び再現性を高められる画像形成装置を提供することを目的としている。本発明の画像形成装置は、像担持体と、現像剤を担持して前記像担持体にトナー像を現像する現像剤担持体と、現像剤を貯留して前記現像剤担持体に供給する現像容器と、を備えたものである。そして、前記現像容器における前記現像剤担持体の回転軸線方向の一端側と他端側とに対する現像剤の補給量に差を設定して前記現像容器へ現像剤を補給可能な現像剤補給装置と、前記現像剤担持体の回転軸線方向の一端側における前記現像容器内の現像剤の剤面高さに関する情報を出力する第一検出装置と、前記現像剤担持体の回転軸線方向の他端側で所定の静電像を現像した前記像担持体上のトナー像を検知してトナー載り量に関する情報を出力する第二検出装置と、前記第一検出装置が所定高さ以上の剤面高さを検出している状態で前記第二検出装置が所定トナー載り量に満たないトナー載り量を検出した場合に、前記他端側に対する現像剤の補給量を前記一端側に対する現像剤の補給量よりも多くするように前記現像剤補給装置を制御する制御手段とを備える。本発明の画像形成装置では、現像剤補給装置による現像容器への現像剤の補給量を制御するために第一検出装置が設けられ、所定の静電像を現像したトナー像を検知して画像濃度を適正に制御するために第二検出装置が設けられている。制御手段は、現像剤担持体の回転軸線方向の両端に振り分けて配置した第一検出装置と第二検出装置の出力に基づいて、現像剤の剤面の傾きに応じて現像剤の補給を偏らせる制御を実行する。これにより、現像容器内の現像剤の偏りが解消されて、現像剤担持体の回転軸線方向の両側における現像効率の差が少なくなって、出力画像の濃度差が目立たなくなる。現像容器内の現像剤の偏りによる誤差要因が除かれることで、パッチ画像を用いた画像濃度制御の精度が高まる。したがって、剤面センサも光学式センサも追加することなく、現像容器内の現像剤の剤面に発生する傾きを少なくして、現像剤担持体の回転軸線方向における画像濃度の均一性及び再現性を高められる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、像担持体の回転軸線方向の一端側に片寄せてパッチ画像が形成され、その反対側の現像容器内に剤面センサが配置される限りにおいて、実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。したがって、画像形成装置は、磁性トナーを使用する限りにおいて、フルカラー/モノクロ、1ドラム型/タンデム型、直接転写方式/記録材搬送方式/中間転写方式、像担持体の種類、帯電方式、露光方式、転写方式、定着方式によらず実施できる。本実施形態では、トナー像の形成/転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、FAX、複合機等、種々の用途で実施できる。<画像形成装置>図1は画像形成装置の垂直断面構成の説明図である。図2は画像形成装置の水平断面構成の説明図である。図1に示すように、画像形成装置100は、感光ドラム2に形成したトナー像を記録材に直接転写するモノクロプリンタである。画像形成装置100は、感光ドラム2を囲んで、コロナ帯電器10、露光装置1、現像装置3、転写ローラ7、ドラムクリーニング装置8を配置している。像担持体の一例である感光ドラム2は、アルミニウム製シリンダの外周面に感光層が形成され、所定のプロセススピードで矢印R1方向に回転する。コロナ帯電器10は、電位センサ21が測定した感光ドラム2の表面電位に基づいて、コロナ放電に伴う荷電粒子を感光ドラム2に照射して、感光ドラム2を一様な負極性の暗部電位VDに帯電させる。露光装置1は、各色の分解色画像を展開した走査線画像データをON-OFF変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム2の表面に画像の静電像を書き込む。現像装置3は、トナーを感光ドラム2に供給して、静電像をトナー像に現像する。転写前帯電器4は、トナー像の電荷極性をさらに強める。分離ローラ51は、記録材カセット50から引き出された記録材Pを1枚ずつに分離して、レジストローラ52へ送り出す。レジストローラ52は、感光ドラム2のトナー像に合わせた所定のタイミングで、転写入り口ガイド12を通じて記録材Pを転写部T1へ送り出す。転写ローラ7は、感光ドラム2に当接して転写部T1を形成する。転写ローラ7にトナーの帯電極性と逆極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム2に担持されたトナー像が転写部T1を通過する記録材へ転写される。ドラムクリーニング装置8は、感光ドラム2にクリーニングブレードを摺擦させて、転写部T1を通過した感光ドラム2の表面に付着した転写残トナーを回収する。除電露光ランプ9は、感光ドラム2表面の残留電荷を除去して、次の画像形成動作に備えさせる。定着装置11は、定着ローラ15に加圧ローラ17を圧接して記録材Pの加熱ニップNを形成する。定着ローラ15内に熱源となるハロゲンヒータ16が配置され、ハロゲンヒータ16は、定着ローラ15を一定温度に温度調整する。トナー像を転写された記録材Pは、感光ドラム2から曲率分離して定着装置11の加熱ニップNへ送り込まれ、加熱ニップNで加熱加圧を受けて表面に画像を定着された記録材Pが機体外部へ排出される。<現像装置>図3は静電像の現像プロセスの説明図である。図1に示すように、感光ドラム2は、外径108mmのa-Si感光体を用いている。a-Si感光体は、有機感光体に比べて高耐久寿命500万枚であり、オフィス用の高速機に適している。現像装置3は、感光ドラム2に間隙距離250μmで現像スリーブ18を近接した状態で設置されている。現像装置3は、感光ドラム2に間隙距離250μmで現像スリーブ18を近接した状態で設置されている。現像スリーブ18は、現像容器3aの感光ドラム2に対向した開口部に、感光ドラム2の長手方向に沿って配設されている。現像スリーブ18は、高速回転が可能な筒状の回転体であって、その内側に、非回転に固定されたマグネットロール18mが配置されている。円筒状のマグネットロール18mの表面に、母線に沿って連続した磁極が周方向に極性を異ならせて交互に複数配置されている。マグネットロール18mの磁極間に形成される磁束によって現像スリーブ18の表面に現像剤が担持される。現像スリーブ18の上方に、間隙距離200μmで先端部を現像スリーブ18に対向させた層厚規制ブレード20が配置されている。層厚規制ブレード20は、幅10mm、厚さ1.6mmの鋼板SPCC製の部材であって、マグネットロール18mの磁力によって現像スリーブ18の表面に担持された現像剤の層厚を規制して、現像スリーブ18の表面に現像剤の薄層を形成する。層厚規制ブレード20によって層厚規制された現像剤の単位面積あたり質量mは0.9g/cm2である。現像剤の単位面積あたり質量mは、現像スリーブ18の表面から現像剤を掃除機で吸引して捕集し、捕集したトナーの質量Mmgを測定し、現像スリーブ18の表面の吸引面積Scm2で除して算出した値である。図2に示すように、現像装置3は、感光ドラム2に間隙距離250μmで現像スリーブ18を近接した状態で設置されている。現像容器3a内には、補給口29を通じて補給された現像剤を攪拌しつつ現像スリーブ18へ向かって搬送する2つの羽根状の攪拌部材19が設けられている。攪拌部材19によって現像スリーブ18近傍に搬送された現像剤は、現像スリーブ18の上昇方向の回転にともなって、現像スリーブ18の表面に汲み上げられる。現像スリーブ18の表面に担持された現像剤は、層厚規制ブレード20によって薄層化された後、現像スリーブ18の回転によって感光ドラム2との対向部へ搬送される。トナー像の現像に伴って、現像剤は、現像容器3aから現像スリーブ18を介して感光ドラム2へ取り出されるため、現像容器3a内の現像剤が減少して剤面が低下する。減少した現像剤を補うために、現像剤補給装置24から現像容器3aへ現像剤が補給される。現像装置3の上部に現像剤補給装置24が接続されている。現像剤補給装置24は、トナーカートリッジ25から供給された現像剤を一時的に蓄積し、制御部110から指令された補給量だけの現像剤を切り出して現像容器3aに落下させる。制御部110は、現像容器3a内に配置したトナー残量検知センサ22によって検知されたトナー残量情報に基づいて現像剤補給装置24からの現像剤の供給量を求める。トナー残量検知センサ22は、反射光量や透過光量の変化で現像剤量を検知する光センサ方式、現像剤の透磁率の変化を検知するインダクタンス方式、発振周波数の変化を検知する静電容量方式、抵抗変化を検知する抵抗測定方式などがある。ここでは、インダクタンス方式を採用した。図1に示すように、現像動作時、現像スリーブ18には、電源D3から直流電圧Vdcに交流電圧を重畳した振動電圧が印加される。感光ドラム2の表面の露光を受けた静電像の明部電位VLと現像スリーブ18の直流電圧Vdcとの電位差により、静電像に現像剤が付着してトナー像に現像される。図3に示すように、画像形成装置100は、非画像領域を露光して画像領域を暗部電位VDのまま残すいわゆる背景露光BackgroundAreaExposure方式を採用している。感光ドラム2は、暗部電位VD=500Vに帯電される。現像スリーブ18には、直流電圧Vdc=300Vに、交流電圧Vac=1500Vピーク間電圧Vpp=1500V、周波数a=2.7kHzの矩形波の交流電圧を重畳した振動電圧が印加される。現像スリーブ18の現像剤を感光ドラム2の静電像に飛翔させて、いわゆるジャンピング現像を実行する。現像コントラストVD-Vdcの初期値は200Vであり、かぶり除去コントラストVdc-VLの初期値は100Vである。現像コントラストVD-Vdcは、後述する画像濃度制御によって調整される。<現像剤補給装置>図4は現像剤補給装置の構造の説明図である。図5は現像剤補給装置の動作の説明図である。図4中、aは平面図、bは垂直断面図である。図5中、aは正面側Fへ補給を偏らせた状態、bは奥側Rへ補給を偏らせた状態である。図4のaに示すように、現像剤補給装置24には、補給制御ローラ27を設けている。補給制御ローラ27は、表面に現像剤を磁気吸着して担持する磁石ローラである。トナーカートリッジ25から補給されたトナーは、攪拌スクリュー26で補給制御ローラ27の回転軸線方向の全域に送られる。攪拌スクリュー26で送られた現像剤は、補給制御ローラ27に磁力によって付着し保持される。補給規制板28は、補給制御ローラ27に対して隙間を隔てて配置され、補給制御ローラ27に担持された現像剤を分離して現像容器3aに落下させる。制御部110は、トナー残量検知センサ22の出力値が一定信号値以下となった場合に、現像容器3a内の現像剤量が不足していると判定して、補給制御ローラ27を回転させる。補給制御ローラ27の回転に伴って、補給規制板28は、補給制御ローラ27の現像剤を一定量削り取って、自由落下させて現像装置3の補給口29に補給する。ところで、画像形成装置100においては、補給規制板28は、現像剤補給装置24に対して中央が回動自在に取り付けられ、一端側が付勢ばね30に逆らってカム装置31により移動可能である。この機能は、後述する現像剤の剤面制御のために新たに追加されたものである。制御部110は、カム装置31を作動させて補給規制板28を傾けることにより、補給制御ローラ27の回転軸線方向の一方に偏らせて現像剤を補給可能である。図5のaに示すように、補給規制板28と補給制御ローラ27の隙間を正面側Fで縮小させることで、正面側Fで補給規制板28が補給制御ローラ27から切り出して現像装置に補給する現像剤量が増加する。図5のbに示すように、補給規制板28と補給制御ローラ27の隙間を奥側Rで縮小させることで、奥側Rで補給規制板28が補給制御ローラ27から切り出して現像装置に補給する現像剤量が増加する。<濃度補正制御>図6は画像形成装置の制御系のブロック図である。図7は転写ローラの離間動作の説明図である。図8は濃度補正制御用のパターン画像の配置の説明図である。図9は現像コントラストの設定の説明図である。図10は濃度補正制御のフローチャートである。図1を参照して図6に示すように、画像形成装置100では、温度湿度の変化や部材の経時変化などに起因して、出力画像の画像濃度が変動する。そのため、制御部110は、画像形成ジョブの実行中に累積画像形成枚数がN枚目に達すると、その画像形成ジョブの終了後の後回転において、濃度補正制御を実行して、画像の最大濃度べた黒画像を所定値に修正している。図7に示すように、制御部110は、濃度補正制御の最初に、転写ローラ7を感光ドラム2から離間させて、現像されたパッチ画像77が転写ローラ7に接触することなく、光学式センサ23へ到達できるようにする。光学式センサ23は、発光素子78から赤外光を照射して、感光ドラム2からの反射光を受光素子79により検知する。図8に示すように、濃度補正制御では、感光ドラム2の最大画像形成幅内に、感光ドラム2の回転方向に並べて25mm×25mmの正方形のパッチ画像77が現像される。濃度補正制御では、感光ドラム2に所定の二段階の静電像を形成して、パッチ画像77に現像する。制御部110は、パッチ画像77を光学式センサ23で検知してトナー載り量を求め、パッチ画像77のトナー載り量が所定値になるように画像形成条件を調整する。画像の最大濃度が所定値になるように画像形成時の帯電条件を調整する。図9に示すように、制御部110は、前回の制御でROM102に格納されていたパッチ画像の目標画像濃度に対応する現像コントラストV0を挟んだ二段階の現像コントラストV1、V2の設定で帯電及び露光を行う。二段階の現像コントラストV1、V2で静電像を形成して濃度N1とN2のパッチ画像77を現像する。光学式センサ23は、濃度N1のパッチ画像77のトナー載り量に対応して出力値Q1を検出し、濃度N2のパッチ画像77のトナー載り量に対応して出力値Q2を検出する。制御部110は、光学式センサ23で検出された出力値Q1、Q2を入力されてRAM101に一時記憶する。ROM102は、X-Rite社の反射濃度計を用いて測定した反射濃度が0となる時を出力値Qmin=0として、また、反射濃度が1.5となる時を出力値Qmax=255となるように組まれたデータを予め格納している。制御部110は、パッチ画像77を光学式センサ23で検出した出力値Q1、Q2から出力画像が所定の目標反射濃度になるときの目標出力値Qtに対応する現像コントラストVtを線形補間して算出する。例えば、反射濃度1.5近傍で現像コントラストが20V変化すると反射濃度が0.1程度変化する場合、目標反射濃度を1.2とし、これに対応する現在の現像コントラストが200Vであったとする。この場合、現像コントラスト200V±40Vにて静電像を形成してパッチ画像77を現像する。反射濃度N1が約1.0となる現像コントラストV1=160Vと反射濃度N2が約1.4となる現像コントラストV2=240Vでパッチ画像77を露光及び現像して、光学式センサ23で検出する。この時の検出信号がQ1=175、Q2=245であったとする。制御部110は、検出したこの二つの信号値から線形補完して、新しい現像コントラストVt=193Vを決定し、元々ROM102内に記憶していた、現像コントラストV0=200Vの値を置き換える。図6を参照して図10に示すように、制御部110は、濃度補正制御が指令されるとパッチ画像77を形成するS100。制御部110は、二段階の現像コントラストを設定して形成した2つのパッチ画像77を光学式センサ23で検出するS101。制御部110は、2つのパッチ画像77の検出結果を用いて目標トナー載り量のパッチ画像77が得られる現像コントラストを算出するS102。制御部110は、目標反射濃度のパッチ画像77が得られる現像コントラストを画像形成装置100に設定してS103、濃度補正制御を終了するS104。<現像装置を傾ける実験>図11はトナー残量検知センサの出力の推移の説明図である。図12は光学式センサの出力の推移の説明図である。図13は決定現像コントラストの値の推移の説明図である。図14はプリント画像の奥側と手前側の画像濃度の推移の説明図である。図2に示すように、画像形成装置100の設置状況等により現像装置3の長手方向に傾きがあると、現像容器3a内の現像剤量が長手方向で不均一になり、画像濃度が長手軸方向で不均一になり易くなる。これに対して、上記の特許文献1では、複数の現像装置にそれぞれ配置された光学式センサのうち、少なくとも一つが他の光学式センサとは現像装置の長手方向の反対位置に配置される。そして、位置の違う光学式センサによるパッチ画像の検出結果を利用して、現像容器3a内の現像剤の剤面高さの傾きを検知して、警告表示、機械停止を実施している。また、現像装置が一台の画像形成装置では、一つの現像装置に対して、長手方向の両端部に光学式センサを配置して、それぞれパッチ画像を検出して現像装置の傾きを検知する制御を実施している。しかし、現像装置が一つの画像形成装置において、光学式センサを2台設けて、現像装置の傾きを検知することは、現像装置のコストアップにつながる。さらには、現像装置の傾きを検知した場合には、すぐに警告を表示、本体の停止を実施するため、画像形成装置の設置場所、移動先の床面の傾きに対する許容度が低い。図2に示すように、実施例1の現像装置3では、トナー残量検知センサ22は、現像容器3aの奥側Rに配置され、光学式センサ23は、現像容器3aの手前側Fに振り分けて配置されている。現像装置3を現像スリーブ18の回転軸線方向に三段階に傾斜させて連続画像形成を実行した。A:平坦な場所に設置した場合、B:手前側Fが高くなるように現像装置3を3度傾けた場合、C:奥側Rが高くなるように現像装置3を3度傾けた場合である。それぞれの場合について、連続画像形成中のトナー残量検知センサ22の出力変化図11と、現像コントラスト200Vのパッチ画像77を光学式センサ23で検出した出力値Qの変化図12を測定した。また、上記の画像濃度制御によって目標反射濃度が1.2のパッチ画像を形成した際の現像コントラスト図13を測定した。全面最大濃度の画像を形成して定着画像の反射濃度図14を測定した。A:水平な状態図11においてaで示すように、太い実線で示す補給判定閾値を下回ると、現像剤補給装置24から現像装置3に現像剤が一定量補給され続け、補給判定閾値を上回った時点で、現像剤の補給が停止される。図13においてaで示すように、決定現像コントラストは、上昇し続けたり、下降し続けたりすることなく、あるリップルの中で制御されている。このため、図14においてaで示す現像装置3の手前側とbで示す現像装置3の奥側とでは、通常の出力画像における画像濃度に濃度差がほとんど無い。B:手前側を高くした状態現像装置3の手前側が高くなると、現像容器3a内の現像剤は、徐々にトナー残量検知センサ22側へ寄っていくため、図11においてbで示すように、トナー残量検知センサ22の出力値は、補給判定閾値を下回ることが少なくなる。このため、トナー補給量が少なくなって、現像容器3a内の現像剤が不足傾向となる。光学式センサ23側で現像容器3a内の現像剤の剤面が低下して、光学式センサ23側では、現像スリーブ18上の単位面積あたりの現像剤の質量mが徐々に少なくなる。図12においてbで示すように、現像スリーブ18の光学式センサ23側の部分で現像されるパッチ画像77の濃度が低下して、図13においてbで示すように、決定現像コントラストの値が徐々に大きくなっていく推移となる。図14においてcで示すように、この結果、出力画像の手前側における画像濃度は低下傾向をたどり、2万枚未満で目標反射濃度1.2の画像濃度が1.0を下回ってしまった。C:奥側を高くした状態現像装置3の奥側が高くなると、現像容器3a内の現像剤は、徐々に光学式センサ23側へ寄っていく。このため、図11においてcで示すように、トナー残量検知センサ22の出力値は、補給判定閾値を下回った時点でトナー補給を実施していても、補給判定閾値を下回る時間が長くなる。現像剤補給装置24が現像剤を補給しても、すぐに現像容器3aの手前側に現像剤が移動して、トナー残量検知センサ22付近の現像剤の減少が早いためである。この状態で補給が続くと、ある程度手前側に現像剤が移動した後、現像容器3a内の現像剤が満たされてそれ以上は手前側に移動できなくなる。そのため、再び奥側にも現像剤が供給されるような剤面の推移をたどり、トナー残量検知センサ22も補給判定閾値に再び近づく。図12においてaで示すように、現像容器3a内の光学式センサ23側では、常に現像剤が十分に存在するため、決定現像コントラストの値は平坦な場所に設置した場合と同様の推移となる。このような状態で画像形成を続けると、図14においてaで示すように、光学式センサ23側では実際の画像出力の画像濃度が安定しているのに対して、図14においてdで示すように、実際の画像出力の画像濃度が徐々に下がる。そのため、出力画像の手前側と奥側の濃度差が大きくなる。その後、再び奥側の画像濃度が回復し、また低下するという濃度変動を繰り返して画像品質は低下する。そこで、この状況を改善するために、以下の実施例では、現像容器3a内で発生する現像剤の偏りを相殺するように、現像剤補給装置24からの現像剤補給を奥側又は手前側に偏らせる制御を実行している。現像装置に余分な光学式センサを設けることなく、現像装置の傾きを検出することを可能にし、現像装置への現像剤補給を変更できる画像形成装置を提供している。<実施例1>図15は実施例1の現像剤補給制御のフローチャートである。図2に示すように、現像剤担持体の一例である現像スリーブ18は、現像剤を担持して像担持体上の一例である感光ドラム2上にトナー像を現像する。現像容器3aは、現像スリーブ18を支持して現像剤を貯留する。図1に示すように、現像剤補給装置24は、現像スリーブ18が配置された反対側から現像容器3aへ現像剤を補給する。図5に示すように、現像スリーブ18の回転軸線方向の一端側と他端側とに対する現像剤の補給量に差を設定可能である。図4のbに示すように、開口部の一例である補給口29は、現像スリーブ18の回転軸線方向に長く形成されている。マグネットローラの一例である補給制御ローラ27は、補給口29に配置されて現像剤を担持する。層厚規制ブレードの一例である補給規制板28は、補給制御ローラ27に担持された現像剤の層厚を規制して補給口29から現像容器3aへ現像剤を掻き取って落下させる。図4のaに示すように、傾き角度調整手段の一例であるカム装置31は、補給制御ローラ27の回転軸線と補給規制板28の傾き角度を変化させて補給制御ローラ27の回転軸線方向の両端部における現像剤の掻き落し量に差を設定可能である。図2に示すように、第一検出装置の一例であるトナー残量検知センサ22は、現像スリーブ18の回転軸線方向の一端側における現像容器内の現像剤の剤面高さに関する情報を出力する。第二検出装置の一例である光学式センサ23は、現像スリーブ18の回転軸線方向の他端側で所定の静電像を現像した感光ドラム2上のトナー像を検知してトナー載り量に関する情報を出力する。図1に示すように、制御手段の一例である制御部110は、現像剤補給装置24を制御する。図2に示すように、トナー残量検知センサ22が所定高さ以上の剤面高さを検出している状態で光学式センサ23が所定トナー載り量に満たないトナー載り量を検出した場合に、他端側に対する現像剤の補給量を一端側に対する現像剤の補給量よりも多くする。制御部110は、光学式センサ23が所定トナー載り量以上のトナー載り量を検出している状態でトナー残量検知センサ22が所定高さに満たない剤面高さを検出した場合に、一端側に対する現像剤の補給量を他端側に対する現像剤の補給量よりも多くする。図6を参照して図15に示すように、制御部110は、画像形成開始から何枚画像形成を実施したかをROM102に記録していく。この記録した値が、予めROM102に設定した所定積算枚数を通紙したかを判定するS6。制御部110は、所定枚数通紙していない場合S6のN、画像形成終了するかを判定するS19。画像形成終了していない場合S19のN、画像形成を継続しS18、再び所定積算枚数判定を実施するS6。制御部110は、所定枚数通紙した場合S6のY、画像濃度調整を実施するS7。制御部110は、ROM102内に前回記憶した手前側と奥側とで現像剤の補給量に差を設ける動作を実施してから所定枚数が経過したか否かを判定するS8。制御部110は、所定枚数以下であるならS8のN、この制御は終了してROM102内の画像濃度制御用積算枚数値をリセットしてS17、画像形成動作に復帰するS6、S19、S18。制御部110は、所定枚数を経過していた場合S8のY、次に画像濃度調整の実施時にRAM101に格納した濃度検出信号Q2が、予めROM102に格納してあるNG判定閾値図17中の太い実線以下であるかを判定するS9。制御部110は、濃度検出信号Q2がNG判定閾値を超える場合S9のN、トナー残量検知センサ22の出力値が、予めROM102に格納してあるNG判定閾値図16中の太い実線以下であるかを判定するS11。制御部110は、NG判定閾値を超えている場合S11のN、現像剤の剤面に傾きが無いと判断するがS12、NG判定閾値以下の場合S11のY、現像剤の剤面が光学式センサ23側で低くなっていると判断するS14。制御部110は、濃度検出信号Q2がNG判定閾値以下の場合S9のY、トナー残量検知センサ22の出力値が、予めROM102に格納してあるNG判定閾値図16中の太い実線以下であるかを判定するS10。制御部110は、NG判定閾値を超えている場合S10のN、現像剤の剤面がトナー残量検知センサ22側で低くなっていると判断するがS14、NG判定閾値以下の場合S10のY、現像剤の剤面に傾きが無いと判断するS12。制御部110は、現像剤の剤面が傾いていない場合S12は、現像剤補給制御部103内の補給規制板制御部104へ制御信号を供給して、現像装置3の手前側と奥側とで補給量に差異を持たせない補給形態にする。制御部110は、現像剤の剤面が光学式センサ23側で低くなっている場合S10のN、S14、図5のaに示すように、補給規制板28を傾けて光学式センサ23側へ現像剤がより多く切り出されるようにするS15。制御部110は、現像剤の剤面がトナー残量検知センサ22側で低くなっている場合S11のY、S14、図5のbに示すように、補給規制板28を傾けてトナー残量検知センサ22側へ現像剤がより多く切り出されるようにするS15。制御部110は、その後、ROM102内に格納されている補給形態変更用積算枚数をリセットしS16、さらに画像濃度制御用積算枚数をリセットしS17、画像形成動作に復帰するS6、S19、S18。実施例1では、現像剤補給装置24内の補給制御ローラ27と補給規制板28との隙間量を手前側と奥側とで変更することで、現像装置3の手前側と奥側とにおける現像剤の補給量に差を設定している。現像剤の補給量の変更方法として補給規制板28を斜めに傾けることで、現像容器3aへの現像剤の補給量を手前側と奥側とで変更する。しかし、現像装置3の手前側と奥側とにおける現像剤の補給量に差を設定する方法、機構は、これに限らず、他の方法、機構であっても問題はない。<実施例2>図16はトナー残量検知センサの出力の推移の説明図である。図17は光学式センサの出力の推移の説明図である。図18は決定現像コントラストの値の推移の説明図である。図19はプリント画像の奥側と手前側の画像濃度の推移の説明図である。実施例1の制御を、上記の現像装置を傾ける実験におけるB:手前側を高くした状態、C:奥側を高くした状態について適用してみた。実際に、画像形成装置100が傾いて設置された場合について、実施例1の制御を用いた時の、トナー残量検知センサ22の出力値、決定現像コントラストの値、及びプリント画像の手前側/奥側の画像濃度の推移を調べた。B:手前側を高くした状態図16においてaで示すように、手前側を高くして現像装置3を3°傾けた場合、トナー残量検知センサ22の出力値は、実施例1の制御が入らない場合と同様の推移を示す。図17においてaで示すように、画像形成の累積初期において、光学式センサ23によるパッチ画像の検出信号値は、徐々に下降する。画像形成の累積が進み、検出信号値がNG判定閾値を下回った時図17中に縦の実線で示す、トナー残量検知センサ22の出力値は、図16においてaで示すように、NG判定閾値を下回っていない図16中に縦の実線で示す。このとき、光学式センサ23によるパッチ画像の濃度検出信号値がNG判定閾値以下であって、トナー残量検知センサ22の出力値がNG判定閾値より大きいので、制御部110は、現像装置3の現像剤の剤面は、手前側が低いと判定する。図5のaに示すように、制御部110は、この判定に従って、現像剤補給装置24内の補給規制板28と補給制御ローラ27との隙間量を手前側で奥側に比べて小さくして、奥側の現像剤の補給量を通常時よりも多くする。これにより、現像装置3が傾くことによる現像容器3a内の手前側の現像剤の減少を食い止めることができる。制御部110は、使用している間に画像形成装置100の設置状況が変化することも考慮し、所定枚数の画像形成を実行した時点で、もう一度傾き判定を実施する。制御部110は、光学式センサ23によるパッチ画像の検出信号値、トナー残量検知センサ22による出力信号値がいずれもNG判定閾値以上であることが確認できた時点で、補給規制板28と補給制御ローラ27との隙間量を元の平行で差が無い状態に戻す。現像剤の補給量を手前側と奥側とで差を設定した時から1万枚の累積画像形成後に再度、現像装置3の傾き判定を同様に実施する制御とした。これにより、画像形成装置100の設置状況の変化への対応が可能になる。また、図18においてaで示すように、図13のbに示すような決定現像コントラストの値の極端な上昇傾向もなくなる。C:奥側を高くした状態図17においてbで示すように、奥側を高くして現像装置3を3°傾けた場合、光学式センサ23によるパッチ画像の検出信号値は、NG判定閾値を下回ることはない。図16においてbで示すように、奥側に配置されたトナー残量検知センサ22の出力値は、画像形成の累積に伴ってNG判定閾値を下回ることがある図16に縦の破線で示す。この時、制御部110は、光学式センサ23によるパッチ画像の濃度検出信号値がNG判定閾値より大きく、トナー残量検知センサ22の出力値がNG判定閾値より小さいので、現像装置3の現像剤の剤面は奥側が高いと判定する。図5のbに示すように、制御部110は、この判定に従って現像剤補給装置24内の補給規制板28と補給制御ローラ27との隙間量を奥側で手前側に比べて小さくして、手前側の現像剤の補給量を通常時よりも多くする。これにより、現像装置3が傾くことによる現像容器3a内の手前側の現像剤の減少を食い止めることができる。この状態で画像形成を継続すると、徐々に現像容器3aの奥側の現像剤が増加してトナー残量検知センサ22は、常時、NG判定閾値を上回る状態を維持する。しかし、この補給形態のまま画像形成をさらに続けると、今度は現像剤の過補給になってしまい、現像容器3aの現像剤が過剰になる。このため、現像剤補給装置24の奥側と手前側とで現像剤の補給量に差を設定してから所定枚数の画像形成を累積した時点でもう一度、同様な手順による現像装置3の傾き判定を実行する。制御部110は、光学式センサ23によるパッチ画像の検出信号値、トナー残量検知センサ22による出力信号値がいずれもNG判定閾値以上であることが確認できた時点で、補給規制板28と補給制御ローラ27との隙間量を元の平行で差が無い状態に戻す。現像剤の補給量を手前側と奥側とで差を設定した時から1万枚の累積画像形成後に再度、現像装置3の傾き判定を同様に実施する制御とした。これにより、現像容器3aへのトナー過補給を防ぐことが可能になる。また、図16においてbで示すように、図11のcに示すようなトナー残量検知センサ22の検信号値の下降傾向が持続することもなくなる。実施例2では、図19においてaで示す実際のプリントアウト出力画像の手前側の画像濃度の推移は、図19においてbで示す奥側の画像濃度の推移とほぼ重なるようになり、手前側と奥側の画像濃度の違いも発生しなくなった。これにより、長期に渡り良好な出力画像を得ることができた。<実施例3>図20は実施例3の現像剤補給制御のフローチャートである。図4のaに示すように、制御部110は、一端側と他端側とで現像剤の補給量に差を設定した状態を所定時間又は所定の画像形成枚数が経過するまで変化させない。制御部110は、一端側と他端側とで現像剤の補給量に差を設定した状態を所定時間又は所定の画像形成枚数が経過するまで維持してもトナー残量検知センサ22と光学式センサ23の出力に基づく判断が同一の場合は、画像形成を中止して警告を出力する。実施例3は、実施例1の制御において、現像剤の補給を偏らせても現像容器内の現像剤面の傾きが解消されないと判断される場合に警告を出力する機能を付加したものである。図20中、破線で囲んだ警告に関する部分以外の制御は図15の実施例1と同一であるため、図20では、図15と共通するステップに共通の符号を付して、重複する説明を省略する。図6を参照して図20に示すように、制御部110は、現像容器3a内のトナー剤面の傾きの判定結果をROM102に記録するS20。制御部110は、ROM102に記録された判定結果に基づいて、過去のトナー剤面の傾き方向のデータと最後に判定した傾き方向のデータとを比較して、同じ傾き方向の判定を実施しているか、また何回同じ傾き判定を実施しているかを確認するS21。制御部110は、傾き方向が前回と同じであると判定した場合S21のY、傾き方向カウントが一定回数連続して行われたか否かを判定するS22。制御部110は、傾き方向カウントが一定回数連続して行われた場合S22のY、現像容器3a内の現像剤の剤面の傾きが想定範囲以上に傾いているか、もしくは別要因で手前側と奥側の濃度段差が発生していると判断するS23。制御部110は、この判断を受けて、画像形成装置100の表示画面部105に警告を表示する制御信号を供給して画面表示するS24。また、制御部110は、警告を表示するだけでなく、画像形成動作を停止する。これにより、想定外に傾いている場合や、それ以外の要因で濃度段差が発生している場合の誤ったトナー傾き判定の実施を防止する。<実施例4>図21は現像剤補給装置における二段階の現像剤補給の説明図である。図22は実施例4の現像剤補給制御のフローチャートである。図4のaに示すように、現像剤補給装置24は、補給制御ローラ27の回転軸線と補給規制板28の傾き角度を複数段階に変更可能である。実施例4は、実施例3の制御において、現像容器内の現像剤面の傾きの大小の判定結果に応じて複数段階に現像剤の補給を偏らせる機能を付加したものである。図21中、破線で囲んだ複数段階に現像剤の補給を偏らせる以外の制御は図20の実施例3と同一であるため、図21では、図20と共通するステップに共通の符号を付して、重複する説明を省略する。図21に示すように、現像剤補給装置24は、現像剤の補給量の手前側、奥側の補給量の変更を二段階に実施可能である。補給規制板28の傾きを大小二段階に変更して、現像剤の補給量の長手方向における格差を二段階に用意している。1図21のaに示すように、補給量1では、現像剤補給装置24の補給制御ローラ27と補給規制板28の隙間量を一定間隔に狭くする。2図21のbに示すように、補給量2では、補給量1より隙間量を小さくして、現像剤の剤面高さの低い側に対する現像剤の補給量をさらに増加させる。図6を参照して図22に示すように、制御部110は、NG判定閾値を閾値1と、それよりも低いNG判定閾値2を設定するS10、S11。制御部110は、現像剤の剤面の傾き判定を実施する際に、光学式センサ23によるパッチ画像の濃度検出値がNG判定閾値1より低いか否か及び閾値2よりも低いか否かを判定するS9。制御部110は、現像剤の剤面の傾き判定を実施する際に、トナー残量検知信号値がNG判定閾値1より低いか否か及び閾値2より低いか否かを判定するS10、S11。制御部110は、閾値1より低く閾値2よりも高い場合は補給量1に変更し、閾値2よりも低い場合は補給量2に変更するように、現像剤補給装置24の補給規制板28の傾きを変更するS23。これにより、現像装置3の現像剤の剤面の傾きが小さい場合は、補給量1を設定することで現像剤の過補給になることを防ぐことができる。また、現像装置3の現像剤の剤面の傾きが大きい場合には、補給量2を設定することで、傾きの早急な回復を促すことができる。なお、実施例4では、補給形態の変化は二段階であった。しかし、三段階以上の多段階に変化させる制御でも同様の効果が得られる。また、実施例4では、NG判定閾値を二段階用意して補給量を二段階に変化させる制御であった。しかし、光学式センサ23によるパッチ画像の濃度検出値の増減の傾きと、トナー残量検知センサ22の出力値の増減の傾きとから、現像容器3a内の現像剤の剤面高さの傾き状態を予想してもよい。予想に基づいて先回り的に現像容器3aの奥側と手前側とにおける現像剤の補給量の格差を設定又は変更してもよい。