"本体と、該本体の内壁を構成する保護枠と、該保護枠内に着脱自在に収納される内釜と、前記保護枠の外側に配置され内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記本体及び内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋とを備えたジャー炊飯器の製造方法であって、前記内釜は、アルミニウム板とアルミメッキ鋼板をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板が内側に位置し、アルミメッキ鋼板が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマーを塗装し、プライマーの上にフッ素樹脂を塗装し、その後、内釜の外側面にブラストショットしてその表面に防錆力のある耐熱塗料を塗装したものであり、前記アルミメッキ鋼板の外側面に施されたアルミメッキ層にブラストショットした後の前記アルミメッキ層の厚さは20μ以上であることを特徴とするジャー炊飯器の製造方法。上記した電磁誘導加熱式のジャー炊飯器においては、内釜の発熱部に発熱効率の最も良い鉄を用いるのが理想であるが、内釜は常に水周りで使用されるため、防錆上の課題があり、上記したように、特許文献1,2,3等に示すように内側に非磁性材料を用い、外側に磁性材料を用いている。それらの中で、現在主流となっている特許文献1に示すものは、外側をステンレス板、内側をアルミニウム板としたクラッド材を用いて内鍋形状に絞り加工するだけであるため、内釜の加工費が安いという利点はあるが、磁性体であるステンレス板の発熱効率が78程度と、強磁性体である鉄の84程度に比べて低いという欠点がある。また、特許文献2に示すものは、実際に製造するに当っては、磁性金属材料が高圧溶融鍛造に耐える強度が必要であるため、強い磁性体である鉄が使用できず、ステンレス板に限定されてしまい、このため上記特許文献1と同様発熱効率が悪いという欠点がある。また、内鍋の形状によっては、皿状のステンレス板がアルミニウム材から剥がれる心配があり、さらに高圧溶融鍛造であるため、生産コストが多大で安価に消費者に提供できないという欠点がある。さらに、特許文献3に示すものは、鉄溶射後の溶射面に無数の粗い凹凸が形成されるため、そのままの状態ではシンク等を傷つける恐れがあり、鉄溶射した後研磨し、その上にアルミニウムを溶射し、さらに溶射後、その溶射面を研磨する必要があり、クラッド材に比べて加工費がアップする欠点がある。また、溶射は膜厚管理が難しく、膜厚管理の代わりに溶射の重量管理を行うと、目標値に対して約1割の重量バラツキが発生し、電磁誘導加熱の発熱量、即ち製品の消費電力に誤差が生じやすくなる。さらに、近年は、米の均一加熱性を高めるため内釜の側面部にも誘導加熱コイルを設けることもあり、内釜の側面まで鉄溶射をするとさらに加工費がアップしてしまう。本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項1では、本体と、該本体の内壁を構成する保護枠と、該保護枠内に着脱自在に収納される内釜と、前記保護枠の外側に配置され内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記本体及び内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋とを備えたジャー炊飯器の製造方法であって、前記内釜は、アルミニウム板とアルミメッキ鋼板をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板が内側に位置し、アルミメッキ鋼板が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマーを塗装し、プライマーの上にフッ素樹脂を塗装し、その後、内釜の外側面にブラストショットしてその表面に防錆力のある耐熱塗料を塗装したものであり、前記アルミメッキ鋼板の外側面に施されたアルミメッキ層にブラストショットした後の前記アルミメッキ鋼板のアルミメッキ層の厚さは20μ以上であるものである。本発明の請求項1によれば、内釜を内側のアルミニウム板と外側のアルミメッキ鋼板のクラッド材とすることにより、アルミメッキ鋼板が強磁性体であるため、誘導加熱の発熱効率が高く、電磁誘導加熱性能の向上が図れるものである。また、加工コストも従来のアルミニウム板とステンレス板のクラッド材と同等であり、安価に製造できるものである。また、上記のようにクラッド材とすることにより、鉄溶射に比べて重量バラツキが抑えられ、電磁誘導加熱の発熱量、即ち、消費電力の誤差がなくなり、消費電力の管理も容易となるものである。さらに、内釜の外側面はアルミメッキ層で覆われているため、鉄錆の心配もない。また、内釜の外側面全体が鉄板で覆われているため、側面加熱も十分にでき、米の均一加熱が図れる。以下本発明の一実施例を図1により説明する。図1において、ジャー炊飯器の本体1の内側には上面が開口した保護枠3が設けられ、その保護枠3内には内釜4が着脱自在に収納されている。本体1の上面には、外蓋2が開閉自在に取付けられ、本体1と内釜4の上面開口部を塞いでいる。前記保護枠3の外側底面部と外側側面部には、内釜4の底面部を誘導加熱する底面加熱コイル5と側面部を誘導加熱する側面加熱コイル6が設けられている。前記内釜4は、厚さ18mmのアルミニウム板7と、厚さ05mmの鉄板8の両面に少なくとも30μ以上の厚さでアルミメッキ層9を施したアルミメッキ鋼板10をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板7が内釜4の内側に位置し、アルミメッキ鋼板10が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜4の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマー11を塗装し、プライマー11の上にフッ素樹脂12を塗装する。その後、内釜4の外側面にブラストショットしてその表面にシリコン樹脂等の防錆力のある耐熱塗料13を塗装する。上記構成からなる本実施例の作用について説明する。図1において、まず、使用者が内釜4内に適量の米と水を入れ、本体1内に収納して外蓋2を閉じる。次に、操作手段図示せずを操作して炊飯を開始すると、底面加熱コイル5及び側面加熱コイル6に電流が流れ、交番磁界が発生して該加熱コイル5,6と対面したアルミメッキ鋼板10の鉄板8に渦電流が流れ、その渦電流によるジュール熱で電磁誘導加熱が起こる。そして、鉄板8で発生した熱は熱伝導の良いアルミニウム板7を介して内釜4内部の米と水に伝えられ炊飯が行われる。やがて、米が水を吸って内釜4内の水がなくなると、内釜4の底部の温度が急上昇し、それを温度検知手段図示せずが検知して底面加熱コイル5及び側面加熱コイル6への通電を停止し、加熱が終了する。その後、一定時間蒸らしを行って炊飯が終了する。そして、上記炊飯器において、本発明では、内釜4をアルミニウム板7と鉄板8の両面にアルミメッキ層9を施したアルミメッキ鋼板10のクラッド材を用いることにより、内釜4の全面に強磁性体で最も誘導加熱の発熱効率が良い鉄層が形成されることになり、これによって、電磁誘導加熱の発熱効率が向上し、電磁誘導加熱性能の向上が図れるものである。また、内釜4の底面部を誘導加熱する底面加熱コイル5と側面部を誘導加熱する側面加熱コイル6の両方に対しても対応できるため、米の均一加熱性の向上が図れるものである。さらに、鉄板8は蓄熱性があり、全周面に鉄層を設けることにより、保温時の放熱量も少なく、省エネ効果にもつながるものである。また、アルミメッキ層9が施されている内釜4の外側面の見栄えをさらに良くするために、その外側面に塗装を施す場合には、塗装前に塗装の密着性をあげるため外側面をブラストショットして粗くした後、塗装を施すものであるが、ブラストショットの粗さは5~10μ程度であり、本発明ではアルミメッキ層は30μ以上確保されており、ブラストショットしても20μ以上のアルミメッキ層が確保されるため、鉄錆の心配もない。さらに、内釜4は、アルミニウム板7と鉄板8の両面にアルミメッキ層9を施したアルミメッキ鋼板10のクラッド材を内釜形状に絞り、その後、内釜4の内側面と外側面の塗装工程となるので、従来の溶射内釜のように加工工程数が増加したり、高圧溶融鍛造釜のように、生産コストが多大となることがない。なお、上記実施例では、内釜4のクラッド材として、厚さ18mmのアルミニウム板7と、厚さ05mmの鉄板8を用いたが、これは内釜4の絞り加工や重量等を考慮した一実施例であり、必ずしもこの板厚に限定されるものではなく、適宜選定することができる。"