"一面に部分的に接着剤を被覆したテープ1にプリントするためのプリンタであって、前記テープ1が、接着剤を被覆した面に、接着または付着する複数の領域2を備え、該領域2が互いに離間されており、前記領域2の間に前記テープ1の全幅7にわたって横方向に延在する接着剤なしの領域3を形成しており、前記プリンタが、前記テープ1を切断することのできる切断装置15,16を備えるプリンタにおいて、前記プリンタが、制御装置20と、前記テープ1のための搬送装置A,18,19と、前記テープ1の接着剤なしの領域3および/または接着もしくは付着する領域2を検出するための少なくとも1つのセンサ12とを備え、これにより前記制御装置20が前記テープ1を切断するために、前記切断装置15,16が常に接着剤なしの領域3において前記テープ1を切断するように前記搬送装置A,8,19によって前記テープ1を位置決めすることを特徴とするプリンタ。請求項1に記載のプリンタにおいて、前記プリンタが、特に照明手段または超音波送信機の形態の光線または音波を送信する手段11を備え、該手段が、光線または音波13を前記テープ1に送信し、前記センサ12が反射または伝達された光線もしくは波14を受信し、前記制御装置20が、異なる反射率または伝達率に基づいて接着剤なしの領域および接着する領域2,3または前記テープ1の領域2,3の間の移行部を検出することを特徴とするプリンタ。請求項2に記載のプリンタにおいて、前記テープ1の幅7にわたって、少なくとも2つのセンサ12および/または光線または波を送信する少なくとも2つの手段11が配置されていることを特徴とするプリンタ。請求項1から3までのいずれか一項に記載のプリンタにおいて、前記プリンタが、前記テープ1によって反射または伝達された光線または波14を前記少なくとも1つのセンサ12によって検出し、決定された光線強度または音響レベルの経過に基づいて、被覆された領域または被覆されていない領域2,3が光線13を反射もしくは伝達したかどうかを決定することを特徴とするプリンタ。請求項1から4までのいずれか一項に記載のプリンタにおいて、光を送信する前記手段11がLEDであり、前記センサ12が光検出器、特にフォトトランジスタであるか、または波を送信する手段が超音波送信機であり、前記センサが超音波センサであることを特徴とするプリンタ。請求項1から5までのいずれか一項に記載のプリンタにおいて、前記制御装置20が、接着剤なしの領域3の幅5および接着もしくは付着する領域2の両方の幅4を決定し、決定された値を、前記切断装置15,16に対して前記テープ1を位置決めするために用いることを特徴とするプリンタ。請求項1から6までのいずれか一項に記載のプリンタにおいて、該プリンタが、前記テープを縦方向に切断することができる付加的な切断装置を備えることを特徴とするプリンタ。請求項1から7までのいずれか一項に記載のプリンタにおいて、前記付加的な切断装置が前記テープ1に対して横方向に移動可能であり、これにより前記テープ1を異なる幅の部分に切り分けることができることを特徴とするプリンタ。特に請求項1から8までのいずれか一項に記載のプリンタを用いてプリントするためのテープ1において、該テープ1が、接着剤を被覆した面または付着層を備える面に、接着剤または付着剤なしの領域3および接着もしくは付着する領域2を備え、該領域2が、前記テープ1の少なくとも縦延在方向Lに互いに離間されており、前記領域2の間に、前記テープ1の全幅7にわたって横方向に延在する接着剤または付着剤なしの領域3を形成していることを特徴とするテープ1。請求項9に記載のテープにおいて、接着剤もしくは付着剤なしの領域3が、前記テープ1の縦延在方向Lに、0.1mm~5mmの長さ、好ましくは1mm~3.5mmの長さ、特に好ましくは1.5mm~2.5mmの長さの縦寸法5を備えることを特徴とするテープ。請求項8または9に記載のテープにおいて、接着剤または付着剤を被覆した前記領域2が、前記テープ1の前記縦延在方向Lに、1mm~15mmの長さ、好ましくは3mm~10mmの長さ、特に好ましくは5mm~7.5mmの長さの縦寸法4を備えることを特徴とするテープ。請求項8から10までのいずれか一項に記載のテープにおいて、接着剤または付着剤を被覆した領域2が横方向ストリップにより形成されていることを特徴とするテープ。請求項8から11までのいずれか一項に記載のテープにおいて、前記テープ1が、縦延在方向Lに延在する、特に前記テープ1の縁部6に沿って延在する、接着剤なしの領域8を備えることを特徴とするテープ。請求項8から11までのいずれか一項に記載のテープにおいて、接着剤または付着剤が、前記テープ1にマトリクス状に塗布されており、前記テープ1の全幅7にわたって横方向に延在する接着剤なしの領域を形成していることを特徴とするテープ。請求項14に記載のテープにおいて、前記接着剤または付着剤が、複数の点2aにより前記テープに塗布されており、前記点が、点の間に、前記テープ1の全幅7にわたって延在する、接着または付着しない線状の領域3、および縦方向Lに延在する、接着または付着しない線状の領域3aを形成していることを特徴とするテープ。本発明の課題は、切断装置の貼付きを防止したプリンタ、および、適切なテープを提供することである。この課題は、好ましくはプリンタが、接着剤なしの領域を検出するセンサを備え、切断装置がテープを常に接着剤なしの領域でのみ分離するようにテープを位置決めすることにより解決される。これにより、好ましくは、接着剤がカッターナイフのブレードに到達し、ブレードを汚すことが防止される。本発明によるテープは、プリンタが、好ましくはテープの接着剤なしの領域を検出し、テープが接着剤のない領域において確実に切断されるようにテープが切断装置または裂断エッジに対して位置決めされることにより、EP1054389により既知のテープとは異なる。好ましくは、接着剤なしの領域は極めて狭幅に構成されており、したがって全体としてレシートまたはラベルの付着力が弱められることはない。この場合、接着剤なしの領域はテープの全幅にわたって延在している。好ましくは、接着剤なしの領域は、0.1mm未満~最大で数ミリメートルである。接着剤または付着層を被覆した領域は、同様に、0.5mm~数ミリメートルまたは数センチメートルの幅を備えていてもよい。この場合、幅とはテープ幅ではなく、縦方向に延在するテープの幅を意味する。接着剤なしの領域および接着する領域が比較的狭幅に形成されている場合には、随意の大きさもしくは長さのレシートまたはラベルをプリントおよび切断することができる。EP1053289により既知のテープにおいては、接着剤なしの領域は、分離されたレシートもしくは分離されたラベルを把持できるようにし、接着剤が指に到達しないようにするためにのみ用いられる。EP1053289は、縁部に設けた溝またはマークによって、プリンタは接着剤なしの領域がどこに位置するかを検出することができ、これにより、プリンタが、レシートの接着剤なしの領域が把持されるようにテープを搬送もしくは位置決めすることができることを開示している。しかしながら、これらの接着剤なしの領域は必然的に大きく形成されており、したがって接着剤の欠如によりレシートが比較的大きい領域にわたって底部に接着された状態に保持されない。縁部が接着剤なしの領域により底部から突出することを防止するために、EP1053289では、さらにレシートの端部に狭幅な付着層もしくは接着層が配置されていることが好ましいとしている。しかしながら、この実施形態では接着剤は必然的に切断装置のブレードに到達し、これにより、ブレードを汚してしまうことが欠点である。本発明によるプリンタは、好ましくは、接着剤なしの領域を検出するための少なくとも1つのセンサを備える。この場合、センサは、接着剤なしの領域および/または接着するもしくは付着する領域を検出することができる。最も簡単な場合には、照明手段によって光波もしくは電磁波が接着層または付着層を備えるテープ面に放射される。この場合、本発明は、接着剤なしの領域が、接着剤または付着剤を被覆した領域とは異なるように光波もしくは電磁波を反射することを特徴とする。光線の伝達率に基づいて、異なるように被覆されたテープ領域を検出することも可能である。同様に、これらの領域を検出するために超音波センサを用いることも可能であり、この場合、超音波はテープに向けられ、超音波は異なる領域により異なるように反射もしくは伝達される。接着剤なしの領域および接着剤を備える領域は、当然ながら他のセンサによって検出または識別することもでき、これにより、接着剤なしの領域における切断が確保されている。したがって、例えば、異なる厚さまたは下面の異なる付着特性もしくは接着特性を直接に少なくとも1つのセンサによって検出することができ、制御装置によって評価することができる。本発明による形式に基づいて、異なるように被覆されたテープ領域を検出するためには、テープは好ましくは外側に見えるマークまたは溝を備えていなくてもよい。当然ながら、異なる種類のテープを用いることも可能である。したがって、テープは複数の層を備えていてもよく、この場合、例えば、最上層は、貫通してプリントされるシリコン層であってもよい。同様に、テープが支持シートを備えていることも可能である。テープは支持材料として紙を備えていてもよい。支持材料は、さらにプラスチック被覆層を備え、さらにこのプラスチック被覆層にシリコン上層が配置されていてもよい。テープの全ての可能な実施形態においては、面、特に下面に、少なくとも部分的に接着剤または付着剤が被覆されていることが重要である。この場合、被覆層は、特に横方向ストリップにより形成されており、これらの横方向ストリップは、できるだけ互いにわずかな間隔をおいて配置されている。この場合、切断装置または分離装置によってテープを分離することのできる箇所の間隔が互いに離れ過ぎていることのないように、接着もしくは付着するストリップも同様にできるだけ狭幅に形成されていることが望ましい。側方において接着剤が流出しないように、本発明によるテープは側方の縦方向縁部に接着剤なしのストリップを備えていてもよい。しかしながら、これらの領域は、接着剤が欠如していることにより縁部が底部から持ち上がることのないように、できるだけ狭幅に形成されていることが望ましい。さらに、接着剤または付着性材料は点状パターンまたはストリップパターンにより塗布されていることも可能であり、したがって、接着剤もしくは付着性材料が設けられていない横方向ストリップだけでなく、縦方向ストリップも設けられている。これにより、レシートもしくはラベルの長さを切断装置によって制限するだけでなく、レシートもしくはラベルの幅を少なくとも1つの付加的な切断装置によって変化させることも可能であり、この場合にもブレードが接着剤なしの領域を切断し、汚されないことが確保されている。この場合、接着剤なしの領域は付加的なセンサによって検出してもよいが、しかしながら、接着剤なしの領域は所定の箇所に配置されており、したがってセンサは不可欠ではない。次に本発明によるプリンタを図面に基づき詳細に説明する。図1は、接着剤を被覆したテープ1の下面を平面図で示している。接着剤は横方向ストリップ2によりストリップとしてテープに塗布されている。接着剤ストリップ2の間には、接着剤なしの横方向ストリップ3が位置し、これらの横方向ストリップ領域においてプリンタの切断装置によってテープを分離することができる。点線Sは切断装置の可能な配置を示す。テープは、搬送装置によって縦方向Lに搬送される。この場合、搬送装置は、切断装置Sの上方にテープを配置するための役割を果たす。テープは、短辺8および長辺6を備える。図ではテープの右側に、接着剤ストリップ2を備えるテープの部分拡大図が示されている。接着剤ストリップ2の間には接着剤なしのストリップ3が配置されており、この場合、接着剤ストリップ2は幅4を備え、接着剤なしのストリップ3は幅5を備える。原則的には、これらの幅4,5は随意に選択することができる。しかしながら、原則に基づいて、テープ1ができるだけ良好に付着するように幅5をできるだけ小さく選択することは有意義である。この場合、幅5は切断装置の寸法に決定的に依存している。すなわち、切断プロセスにおいて接着剤または付着性材料が切断装置のブレードを汚さないような大きさに幅5が選択されることが確保される必要がある。互いにできるだけ近接する箇所においてテープを切断することができるように、接着ストリップ2の幅4も同様にできるだけ小さく選択されることが望ましい。これにより、テープを最大限に利用することができる。図1に示した実施形態では、接着ストリップ2は、接着剤なしの領域5よりも大きい幅4を備える。図2には、本発明によるテープ1の第2の可能な実施形態が示されている。この実施形態では、接着剤ストリップ2の幅と接着剤なしの領域の幅とは等しい。さらに、テープ1の縁部領域8は接着剤なしに構成されており、これにより、巻き付けられたテープ1の側部において接着剤がはみ出さないことが確保されている。この場合、接着されたレシートまたはラベルの縁部6が持ち上がることがないように、縁部領域8はできるだけ狭幅に形成されていることが望ましい。図3は、テープ1の断面図を示す。テープ1は支持層9を備え、支持層9の、特にプリント面をなす面にはシリコン層10を備え、これにより、この面は、テープ1が巻かれた場合にテープ1の接着剤ストリップ2に接着した状態に保持されることはない。テープ1の下面には、接着剤ストリップ2が縦方向2に互いに間隔をおいて配置されており、接着剤ストリップ2の間に接着剤なしの領域を形成している。図4および図5は、プリンタヘッドDR、およびテープ1をガイドし、搬送する搬送ローラ18,19を備えるプリンタの概略断面図を示す。この場合、図の右側に示す搬送ローラ18,19は随意に配置してもよい。接着剤ストリップ2が配置された面には発光ダイオード11が配置されており、発光ダイオード11は、テープ1の表面2,3に光線13を送信し、光線13はこれらの表面2,3により反射され、反射光14が、例えばフォトトランジスタによって形成されていてもよい光センサ12によって検出される。光線13が接着剤なしの領域3に衝突したのか、または接着剤ストリップ2に衝突したのかに応じて、光線13は異なる強度で反射され、この場合、センサ12はこれらの差異を検出することができ、この差異に応じて制御装置20はセンサの信号を処理し、テープ1がカッターナイフ15,16によって接着剤なしの領域においてのみ切断されるように切断装置15,16および供給装置18,19を制御する。図4においては、光線13が接着剤なしの領域3に衝突し、この領域3により反射光14がセンサ12に向けて反射されるように、テープ1がセンサ12の周囲の照明手段11に対して位置決めされている。この場合、反射率は、支持層9の材料および接着剤ストリップ13に使用される接着剤に依存している。図5には、接着剤ストリップ2が接着剤なしの領域3よりもわずかに光線13を反射し、したがって、接着剤ストリップ2における反射光14が、光線13が接着剤なしの領域3に衝突した場合の反射光14よりもわずかな強度を備えることが示されている。図4および図5に示したセンサ11,12は、当然ながら搬送方向にプリンタヘッドDRの前方に配置しても後方に配置してもよい。図6は、本発明によるテープ1の第3の可能な実施形態を示す。この場合、接着剤は点状のパターンでテープに塗布されており、したがって、テープ1は、接着剤なしの横方向ストリップ3と縦方向ストリップ3aとの間に形成された点状に接着する領域2aを備え、切断装置SLおよびSQは、横方向および縦方向にテープを切断することができ、形成されるレシートまたはラベルは、切断装置SLおよびSQによって決定可能な所定の長さおよび所定の幅を備えることができる。当然ながら、接着箇所2aは点状ではなく、ストリップ状であることも可能であり、テープは横方向および縦方向に接着剤または付着性材料からなる短いストリップを備え、これらのストリップは互いに離間されており、これらのストリップの間に接着剤なしの領域を形成しており、これらの領域において、接着剤が切断装置を汚すことなしにテープを切断することができる。"