タービンシステム10の第1の部品108、124、148、176と第2の部品110、128、150、152、180との間の締まり嵌めを緩めるように構成されたタービンツール114、130、146、174を備え、前記タービンツール114、130、146、174が、前記タービンシステム10の第1の部品108、124、148、176の内側部分140、158、188に熱媒体を適用するよう構成されている、システム。前記タービンツール114、130、146、174が、導管138、164、186に結合された熱源112、136を含む、請求項1記載のシステム。前記138、164、186が、前記第1の部品108、124、148、176の内部に延在するよう構成されている、請求項2記載のシステム。前記導管138、164、186がノズル190を含む、請求項3記載のシステム。前記導管138、164、186が、前記第1の部品108、124、148、176の内側部分140、158、188に隣接する複数の開口143、173を含む、請求項3記載のシステム。前記熱源112、136が流体源を含む、請求項2記載のシステム。前記タービンツール114、130、146、174が、前記第1の部品の内側部分140、158、188に高温熱媒体を適用するよう構成された高温熱源112、136を含み、前記タービンツールが、前記第2の部品に低温熱媒体を適用するよう構成された低温熱源を含む、請求項1記載のシステム。前記タービンツールに結合された温度コントローラ106を備え、該温度コントローラが、前記第1の部品108、124、148、176への熱媒体の適用を制御し、前記第1の部品108、124、148、176と前記第2の部品110、128、150、152、180と間の締まり嵌めを緩めるように構成されている、請求項1記載のシステム。前記温度コントローラ106が、前記第1の部品108、124、148、176への熱媒体の適用に関する時間的温度プロファイル85を有する熱及び構造モデル64を含む、請求項8記載のシステム。前記熱及び構造モデル64が、数値流体力学CFD、有限要素解析FEA、ソリッドモデリング、3次元-2次元FEAマッピング、又はこれらの組合せに基づいている、請求項9記載のシステム。以下、本発明の1以上の特定の実施形態について説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するため、現実の実施に際してのあらゆる特徴について本明細書に記載しないこともある。実施化に向けての開発に際して、あらゆるエンジニアリング又は設計プロジェクトの場合と同様に、実施毎に異なる開発者の特定の目標システム及び業務に関連した制約に従うことなどを達成すべく、実施に特有の多くの決定を行う必要があることは明らかであろう。さらに、かかる開発努力は複雑で時間を要することもあるが、本明細書の開示内容に接した当業者にとっては日常的な設計、組立及び製造にすぎないことも明らかである。本発明の様々な実施形態の構成要素について紹介する際、単数形で記載したものは、その構成要素が1以上存在することを意味する。含む、備える及び有するという用語は内包的なものであり、記載した構成要素以外の追加の要素が存在していてもよいことを意味する。開示される実施形態は、ロータ、圧縮機、及びタービンなどのタービン部品の分解のための技術及びシステムに関する。実際には、例えば締まり嵌めを用いて固定できるあらゆるタイプの部品は、本明細書で記載される技術を用いて分解することができる。ロータ組立体のような一部の部品は、複数のロータホイール又は段を含み、これらは、シャフト上に同軸又は同心状に位置付けることができる。このようなロータホイールは、図1に関して以下で詳細に説明するタービンシステムのような、タービンシステムの内部に位置付けることができる。ロータホイールは、例えば、締まり嵌めを有するラベット継手を用いてスペーサに嵌合することができる。締まり嵌め例えば、圧入又は摩擦嵌めは、締まり嵌めの締結強度を高める圧縮力及び張力成分を含むことができる。すなわち、雌端部例えば、溝内に挿入される雄端部例えば、リッジ又は突出部などのラベット継手の機械的特徴は、ラベット継手における圧縮力を生成し、ロータホイールを所定位置に堅固に固定する。同様の締結技術を用いて、圧縮機部品、ポンプ部品、及び他の回転部品を固定することができる。特定の実施形態では、ロータホイール、スペーサ組立体、及び/又はラベット継手などの種々のタービン部品又は構造体の熱及び構造モデルを作成することができる。熱及び構造モデルは、種々のタービン部品の熱挙動熱膨張及び収縮を含むをモデル化することができる。従って、数値流体力学CFD、有限要素解析FEA、ソリッドモデリング例えば、パラメトリック及び非パラメトリックモデリング、及び3次元-2次元FEAマッピングのような、熱応答を記述するのに好適な技術は、熱及び構造モデルの作成に利用することができる。高温及び/又は低減媒体の適用をモデル化することができ、結果として生じる機械的応力のような応力応答もまた、モデル化することができる。このような熱及び構造モデルは、タービン部品例えば、ホイールボア、ホイール面の内側部分、外部表面、及び他の回転部品を含む、様々な場所に高温及び低温媒体を適用するためのタービンツール例えば、熱分解ツール及びプロセスの両方の設計に用いることができる。実際には、高温及び低温媒体は、本明細書でより詳細に記載されるような部品上の様々な場所に適用することができる。結果として生じる熱応答は、応力レベルを最小限にしながら嵌合構造体を係合解除するのに好適とすることができる。加えて、熱応答は、ロータなどのシステムを構成する複数の部品を係合解除するのに必要な時間を低減することにより、ロータ構造体の分解を最適化するのに好適とすることができる。実際には、本明細書で記載される技術は、図1に関して以下で詳細に説明されるタービンシステムの部品のような、部品の迅速でより効率的な分解を可能にする。上記のことを念頭に置いて、図1を参照すると、ガスタービンシステム10の1つの実施形態の側断面図が示される。ガスタービンシステム10は、例えば、発電プラントにおいて用いることができる。以下で更に説明するように、タービンセクション34及び圧縮機セクション14のような、ガスタービンシステム10の特定の部品は、締まり嵌めを有するラベット継手により締結できる部品を含む。これらの構造体は、以下で詳細に説明するように、高温及び/又は低温媒体の選択的な適用により効率的に分解することができる。ガスタービンシステム10は燃焼器16を含む。燃料供給源は、液体燃料又はガス燃料天然ガスなどをガスタービンシステム10に送り、1以上の燃料ノズル12を通じて燃焼器16に流入させることができる。特定の実施形態では、ガスタービンエンジン10は、環状配列又は他の何れかの好適な配列で配置された複数の燃焼器16を含むことができる。更に、各燃焼器16は、環状又は他の配列で各燃焼器16のヘッド端部又はその付近に取り付けた複数の燃料ノズル12を含むことができる。空気は、吸気口セクション18を通じてガスタービンエンジン10に流入することができ、圧縮機14により加圧することができる。圧縮機14は、空気を加圧する一連の段20、22、及び24を含むことができる。各段は、固定ベーン26及びブレード28の1以上のセットを含むことができ、ブレードが回転して漸次的に圧力を増大させて加圧空気を提供する。ブレード28は、シャフト32に接続された回転ホイール30に取り付けることができる。特定の実施形態では、ブレード28、ホイール30、及び圧縮機セクション14の他の構造体は、最初に、圧縮機部品の熱及び構造圧縮機モデルを作成することにより分解することができる。圧縮機モデルは、圧縮機及び関連の構造体の熱挙動の予測を可能にする熱放射、熱伝導、及び対流モダリティを含むことができる。次いで、圧縮機モデルに基づいて高温及び/又は低温媒体を適用することができ、これにより圧縮機ホイール30のような特定の部品をタービンシステム10からより容易に分解し取り外すことが可能になる。同様の技術を用いて、以下でより詳細に説明するように、タービンロータ34の部品を含むタービンシステム10の他の部品を分解することができる。圧縮機セクション14からの加圧された吐出空気は、圧縮機セクション14のディフューザセクション36を通って該圧縮機セクション14から流出することができ、燃焼器セクション16のセクション内に配向され、ここで加圧空気を燃料と混合することができる。例えば、燃料ノズル12は、燃料空気混合気を最適な燃焼、エミッション、燃料消費量、及び出力を得るのに好適な比率で燃焼器内に噴射することができる。上述のように、複数の燃焼器16を燃焼器セクション16内で環状に配置することができる。各燃焼器16は、高温の燃焼ガスを燃焼器16からタービンセクション34に配向する移行部品38を含むことができる。詳細には、各移行部品38は、一般に、タービンセクション34の第1段40内に含まれる、燃焼器16からノズル組立体への高温ガス経路を定めることができる。図示のように、タービンロータ34は、3つの別個の段40、42、44を含む。各段40、42、44は、それぞれのロータホイール48、50、52に結合されるブレード46のセットを含むことができる。ロータホイール48、50、52は、シャフト54に回転可能に結合することができる。高温の燃焼ガスがタービンブレード46の回転を引き起こすと、シャフト54は、圧縮機セクション14並びに発電機のような他のあらゆる好適な負荷を回転駆動する。最終的には、ガスタービンエンジン10は、排出セクション60を通って燃焼ガスを拡散及び排出することができる。ロータホイール48、50、52は、例えば、締まり嵌めを有するラベット継手を用いてスペーサ58に堅固に締結することができる。上述のように、タービンロータ34の部品及び関連の構造体の熱及び構造モデルを作成することができる。熱及び構造モデルは、圧縮機及び関連の構造体の熱挙動の予測を可能にする熱放射、熱伝導、及び対流モダリティを含むことができる。次いで、熱及び構造モデルに基づいて高温及び/又は低温媒体を適用することができ、これによりロータホイール48、50、52のような特定の部品をタービンシステム10からより容易に分解し取り外すことが可能になる。特定の実施形態では、ロジック図2に関して以下で詳細に説明するロジックのようなを用いて、タービンシステム10の部品のような種々の構造体の分解を最適化するのに好適な熱及び構造モデルを作成することができる。このようなモデルは、タービン部品の種々の場所例えば、ホイールボア、ホイール面への高温又は低温媒体の漸次的適用を詳細に示した時間的温度プロファイルを含むことができる。図2は、タービンセクション34又は圧縮機14のような部品の分解に好適な熱及び構造モデル64を作成するのに用いることができるロジック62の1つの実施形態を示している。ロジック62は、最初に、分解される部品の評価を実施することができるブロック66。評価66は、高温及び/又は低温媒体を適用するのに有効な実施可能な部品を決定する段階を含むことができる。例えば、部品がロータホイール又はホイール面である場合、高温及び/又は低温媒体を適用するのにホイールボア及び/又は2次流れ孔を用いることができる。同様に、部品が圧縮機である場合には、場所は、ホイール面、ホイールボア、及びその他の場所を含むことができる。他の場所は、ラベット継手構造体、スペーサ表面、及びその他を含むことができる。実際には、多数の部品の場所を評価して、タービン部品の熱支援による分解を可能にする上での適合性を判定することができる。これらの評価場所の一部を選び、高温及び/又は低温媒体の適用を受け取ることができる。選択された場所には、熱エネルギーを加えることができるタービンツール例えば、熱分解ツールを用いることによって更に効率的にアクセスすることができる。例えば、ロータホイールボアのような場所は、ボアに高温流体を送給するのに好適なパイプ及び導管を用いることによって更に効率的にアクセスすることができる。従って、部品の評価ブロック66は、ホイール面、ホイールボア、流れ孔、及び他の場著などの種々の場所にアクセスできる導管を有する1つ又は複数の熱分解ツールの設計を含むことができる。このようなツールは、熱エネルギーを選択した場所に送給できる、ガス又は流体などの高温流体の使用を可能にすることができる。次に、このようなタービンツールの設計を用いて、実際のタービンツールを構築することができる。幾つかの例示的な熱分解ツールを図4から図7に関して以下でより詳細に説明する。部品の評価ブロック66はまた、評価された部品の各々の応力レベルの分析を含むことができる。より具体的には、部品が受ける熱勾配は、熱応力をもたらす可能性がある。部品の材料特性及び製造方法例えば、鋳造、鍛造、及びフライス加工によっては、部品の熱応力は望ましくない場合がある。従って、各部品の応力レベルを分析し、部品の寿命が最大となる望ましい又は許容可能な応力レベルを求めるようにすることができる。特定の実施形態では、数値流体力学CFD、有限要素解析FEA、ソリッドモデリング例えば、パラメトリック及び非パラメトリックモデリング、及び3次元-2次元FEAマッピングのような技術を用いて、部品寿命を最大にするのに好適な応力レベルの分析を可能にすることができる。例えば、種々のタービン部品にどのように高温低温流体を流すことができるか、熱流に対して部品の材料がどのように反応することができるか、熱勾配がどのように生じることができるか、及び何れかの熱勾配に基づいてどのような熱応力が発生するかに関しての分析を含むサブモデルのセットを作成することができる。更に、伝導性、対流性、及び放射性の熱伝達による部品の加熱及び冷却も分析することができる。次いで、上述の分析例えば、CFD、FEA、ソリッドモデリング、及び/又は3次元-2次元FEAマッピングに基づいて、熱及び構造モデル64を構築することができるブロック68。熱及び構造モデル64は、以下でより詳細に説明するように、高温及び/又は低温媒体を送給するのに好適な特定のコントローラ例えば、熱コントローラ、タービンツールコントローラ実施形態と共に用いることができる。1つの実施例において、熱及び構造モデル64は、境界条件のセットを含む。境界条件は、例えば、解決すべき問題の境界における流体挙動及び特性を規定することによって、モデルの範囲の精緻化に役立つ。境界条件は、異なる材料の熱伝達係数の値、使用できる流体の温度範囲、機械的制約例えば、剛体制約、移動制約、締まり嵌め値例えば、干渉圧力、摩擦力、伝達トルクなど、モデル64に対する制約事項を含む。従って、境界条件を計算して熱及び構造モデル64に適用することができるブロック70。次に、初期条件のセットを計算し、モデル64に適用することができるブロック72。初期条件は、例えば、時間t0において分解した部品についての温度場及び応力場を含むことができる。温度場は、分解された部品を構成する種々のモデル化構造体にわたって分布する始動温度点及び/又はベクトルの大きさを含むことができる同様に、温度場に対応する応力場は、温度場の始動温度を表す応力を含むことができる。次いで、モデル64を用いて、高温及び/又は低温媒体に対する構造体内の個々の部品の熱応答例えば、熱対流、熱伝導、及び/又は熱放射に対する応答を計算することができるブロック74。例えば、高温及び/又は低温媒体の適用により生じる熱勾配は、種々の時間t0t1tnにてシミュレートすることができる。熱勾配は、部品の異なる区域において異なる量の膨張又は収縮をもたらすことができる。特定の実施形態では、ロジック62は、高温及び/又は低温流体の適用に対する熱応答を初期時間t0から時間tnに達するまで繰り返し計算することができる。従って、熱応答に関連する応力例えば、熱勾配は、種々の時間において時間t0から時間tnに達するまで漸次的に計算することができるブロック76。応力は、例えば熱勾配の歪み作用に対する材料の内部抵抗又は逆の力である。応力計算ブロック76は、分解される種々の部品に対して、並びに継手例えば、ラベット継手及び他の関連の部品例えば、隣接する部品に対して実施することができる。次に、応力計算は、所望の最大応力レベルと比較し、応力が許容可能なレベルを下回るかどうかを判断することができる決定78。材料特性例えば、引張強度、圧縮強度、製造方式例えば、鍛造、鋳造、及びフライス加工、部品の幾何形状、及び/又は目的とする用途例えば、デューティサイクル、環境条件、設計寿命に基づいて、所望の最大応力レベルを導き出すことができる。計算した応力が許容可能なレベルである場合決定78、ロジックは、分解時間が許容可能であるかどうかを判定する決定80。許容可能な分解時間の判定は、典型的なメジアン及び/又は平均分解時間のログ記録、モデル64の使用を含む熱分析、及び/又は分解手法の人的要因の研究を利用することを含むことができる。例えば、許容可能な時間は、本明細書で記載される技法を実施する前に記録されていた平均又はメジアン分解時間にほぼ等しいか又はそれよりも短い時間とすることができる。1つの実施形態では、分解時間が許容可能ではないことが分かった場合決定80、或いは、応力が許容可能なレベルにないことが分かった場合決定78、ロジック62は、修正又は更新した境界条件に基づいてモデルを再計算し再適用するように繰り返すことができるブロック70。境界条件及び/又は初期条件の新規のセットに基づく繰り返しは、許容可能な応力レベル及び許容可能な分解時間をもたらすことができる。例えば、熱エネルギーの値は増大することができ、新規の初期温度場を用いることができる。別の実施形態では、分解時間が許容可能ではないことが分かった場合決定80、或いは、応力が許容可能なレベルにないことが分かった場合、ロジック62は、分解される部品を再評価するよう繰り返すことができるブロック66。部品の再評価ブロック66は、熱エネルギーの適用先である異なる部品場所の評価を可能にすることができる。次いで、熱及び構造モデル64は、その場所の修正した再評価を考慮するよう更新することができる。次に、ロジック62は、上述のように、許容可能レベルを下回る応力を見つけ決定78、許容可能な分解時間を見つける決定80のに用いてことができる。分解時間が許容可能であることが分かった場合決定80、及び応力レベルが許容可能なレベルであることが分かった場合、ロジック62は、サービス店舗に分解手順83及び/又は時間的熱プロファイル85を提供することができる。分解手順83は、例えば、タービン部品の分解に有用な、図3に記載される分解ロジックを含むことができる。分解手順83はまた、熱分解ツールの使用、並びにタービン部品を分離するのに好適な機械的力例えば、荷重力の印加に関する詳細を含むことができる。時間的温度プロファイル85は、例えば、図4に関して以下でより詳細に説明される自動化コントローラ例えば、熱コントローラ、タービンツールコントローラによって用いることができる熱エネルギーの一時的印加に関する詳細事項を含むことができる。図3は、圧縮機及び/又はタービンセクションなどのタービン部品をより効率的及び迅速に分解するのに用いることができる分解ロジック84の1つの実施形態を示している。ロジック84は、ロジック84は、温度入力などのセンサ入力をアクチュエータ出力などの出力に変換するためにコンピュータデバイス例えば、閉ループコントローラにより用いることができる非一時的な機械可読コード又はコンピュータ命令を含むことができる。最初に、例えば、以下でより詳細に説明される熱分解ツールを用いることにより熱を加えることができるブロック86。加えられる熱は、伝導性、対流性、及び放射性の熱を含むことができる。例えば、高温流体例えば、高温空気又は高温水は、高温空気源により加熱され、ロータホイールボアなどの部品の内側部分に衝突するように配向することができる。別の実施例において、発熱化学源例えば、化学的加熱パッドなどの化学源を用いて熱を提供することができる。更に別の実施例において、加熱ブランケットのような電気ヒータを用いて熱を提供することができる。特定の実施形態では、熱は、部品例えば、ホイールボア、ホイール面の重心上、又はその付近など、部品の内側部分に加えられる。次いで、熱は、部品の質量体を通ってより均一且つ効率的に伝導され、熱勾配及びその対応する熱応力を低減することができる。熱は、締まり嵌めを有するラベット継手のような継手に伝播することができる。ラベット継手は、雌部分例えば、溝内に挿入される雄部分例えば、突出部を含むことができる。雌部分の加熱及び/又は雄部分の冷却によって、継手に緩みを生じさせることができる。実際には、熱的変化により締まり嵌めが解放されると共に、熱が均一に印加されることに起因してより低い応力レベルを維持することができる。他の実施形態では、締まり嵌めを緩めることができるようにするために、部品のあらゆる表面又は部分に熱を印加することができる。例えば、熱は、締まり嵌めに直接印加され、又は締まり嵌めの部品の近傍に印加され、或いは、部品の表面又は質量体内のあらゆる場所に印加することができる。ロジック84は、マイクロプロセッサ又はあらゆる好適なタイミング装置を用いることにより時間を監視することができるブロック88。同様に、温度は、例えば、熱電対、抵抗温度装置RTD、サーミスタ、及び/又は非接触光学式温度センサなどの温度センサによって監視することができるブロック90。特定の実施形態では、時間及び温度は、高温及び/又は低温媒体86の適用中に時間的温度プロファイル85に追従するように監視することができる。すなわち、時間及び温度は、時間的温度プロファイル85によって指示される所望の時間の所望の温度に近づくように監視することができる。例えば、時間t0において、所望の温度は周囲温度とすることができる。時間が長くなると、所望の温度は上昇する可能性がある。従って、特定の時間基準に到達すると決定92、ロジック84は、熱の印加を増大させることができるブロック94。時間基準に達していない場合決定92、ロジックは、時間の監視ブロック88及び温度の監視ブロック90に戻って繰り返すことができる。同様に、特定の監視温度すなわち、分解温度に到達していない場合決定96、ロジック84は、時間の監視ブロック88及び温度の監視ブロック90に戻り、時間的温度プロファイル85により近接して追従するように繰り返すことができる。特定の実施形態では、所望の時間及び/又は所望の温度に到達した場合、ロジック84は、特定の部品又は部品の一部を冷却することができる。締まり嵌め継手の分離を助けるために冷却を加えることができる。従って、冷却は、熱を受けない嵌合部品に印加することができる。例えば、ロータホイールがスペーサに嵌合されている場合、ロータホイールは、高温媒体の適用を受けることができ、スペーサは、低温媒体の適用を受けることができる。冷却はまた、ラベット継手の特定の部分にも適用することができる。例えば、ラベット継手の雌部分は加熱することができ、従って、ラベット継手の雄部分を冷却され、締まり嵌めをより迅速に緩めるようにすることができる。低温媒体の適用には、ドライアイス、冷却空気、及び/又は吸熱化学パックを含むことができる。低温媒体86の適用中、低温を監視することができブロック88、低温媒体を適用するのに費やした時間を監視することができるブロック90。このような監視は、継手の緩みをより迅速にするために、高温又は低温媒体の印加が時間的温度プロファイル85に追従できるようにすることができる。従って、ロジック84は、特定の時間基準に到達していない場合決定92及び特定の温度すなわち、分解温度が測定されなかった場合決定94に冷却を継続することができるブロック86。時間に到達した場合決定92又は分解温度が測定された場合には、力を加えることができる部録96。特定の実施形態では、ロジック84は、どのような低温媒体も使用することなく高温媒体を用いることができる。嵌合部品の機械的分離を助けるために、荷重すなわち、機械的力を嵌合部品に加えることができるブロック96。例えば、リフト、ウィンチ、ホイスト、又はジャッキを用いて、嵌合部品の分離に好適な荷重を加えることができる。本明細書で開示される技法を用いることにより、高温及び/又は低温媒体の適用に起因した部品の分離に使用される力の量を小さくすることができる。実際に、熱エネルギーを印加している間、時間的温度プロファイル85に追従することにより、熱及び機械的応力を低減しながら、嵌合部品をより容易に分離することができる。その結果、嵌合部品は、互いから係合解除されブロック98、タービンシステム10から取り外すことができる。図4は、高温及び/又は低温媒体の適用を制御できる自動化コントローラ106例えば、熱コントローラ、タービンツールコントローラの1つの実施形態を示す概略図である。コントローラ106は、プログラム可能ロジックコントローラPLC、比例積分微分PIDコントローラ、コンピュータワークステーション、又は他のあらゆる好適なコントローラデバイスとすることができる。図示の実施形態では、コントローラ106は、時間的温度プロファイルTTP85を用いて、第1のタービン部品108を加熱及び/又は第2のタービン部品110を冷却することができる。第1のタービン部品108の加熱及び/又は第2のタービン部品110の冷却は、締まり嵌めを有するラベット継手のような継手に緩みを生じさせることを可能にすることができる。従って、コントローラ106は、高温空気及び/又は高温水のような高温流体の加熱を可能にするように熱源112例えば、高温空気ブロア、ボイラー、発熱化学物質を制御することができる。熱源により加熱される流体は、熱分解ツール114により第1のタービン部品108に送給される。熱分解ツール114は、例えば、パイプ、ボア、ギャップ、方形管、及びその他などの流体導管を通じて高温流体の送給を可能にする。このような流体導管は、ロータホイールボア内部のような到達の難しい区域への高温流体の正確な送給を可能にする。実際には、可撓性及び/又は堅固な導管を利用することにより、熱分解ツール114は、他の場合にはアクセスできないか又はアクセスが困難な種々の場所への高温流体の送給を可能にすることができる。図4はまた、コントローラ106に接続された4つのセンサ116、118、119、121を描いている。センサ116、118は、部品108及び110それぞれの温度を示す温度測定値を伝達することができる。センサ119は、タービン部品108又は110付近の周囲空気などの周囲条件を示す温度測定値を伝達することができる。センサ121は、タービン部品108に流入する熱流体を示す温度測定値を伝達することができる。センサ116、118、119、121は、熱電対、サーミスタ、RTD、及び/又は光センサ例えば、非接触温度センサを含むことができる。実際に、幅広い種類の温度検知デバイスを用いることができる。特定の実施形態では、センサ116、118、119、121は、コントローラ106と無線通信することができる無線センサとすることができる。また、図4では4つの温度センサが示されているが、より多くの又はより少ないセンサを用いてもよい点は理解される。実際に、温度センサは、タービン部品上の様々な場所、構造体の近傍、熱源112内の場所、及び/又は加熱ツール114内の場所例えば、導管内部に配置することができる。コントローラ106はまた、部品110を冷却することができる。従って、冷却源120を用いて、例えば、冷却空気、ドライアイス、ウェットアイス、及び/又は吸熱化学冷却媒体を提供することができる。1つの実施形態では、熱が部品108に加えられると、冷却媒体を部品110に加え、2つの部品108及び110間の温度差を維持するようにすることができる。2つの部品108及び110間の温度差は、部品108の寸法又は幾何形状の膨張を可能にすると共に、部品110は元の寸法を維持又は収縮することができる。従って、これらの寸法又は幾何形状の変化により、2つの部品108及び110を固定する継手が緩むことができる。特定の実施形態では、荷重力122を印加して2つの部品108及び110を完全に分離することができる。例えば、コントローラ106は、リフト、ウィンチ、ホイスト、及び/又はジャッキなどの装置を制御することができるアクチュエータを係合することができる。その結果、装置は、部品108と部品110を分離するのに好適な荷重力122を印加することができる。例えば、コントローラ106は、時間及び温度を監視することができ、また、時間及び/又は温度が特定の値例えば、分解温度に到達したときに人間オペレータに通知することができる。次いで、人間オペレータは、荷重力122を印加することができる。熱分解プロセスを監視及び制御することにより、コントローラ106は、熱応力を最小限にしながら、部品108及び110の迅速でより効率的な分解を可能にすることができる。図5は、シャフト126及びスペーサ128に接合すなわち、嵌合されるロータホイール124の実施形態の断面図である。図はまた、熱分解ツール130の1つの実施形態を描いている。図示の実施形態では、ロータホイール124は、ラベット継手132及び134それぞれを通じてシャフト126及びスペーサ128に嵌合される。ラベット継手132及び134は、シャフト126及びスペーサ128をロータホイール124に堅固に締結するのに好適な締まり嵌めを含むことができる。従って、熱分解ツール130を用いて、ホイールボア126及びスペーサ128からのロータホイール124の分解を可能にすることができる。図示の実施形態では、熱分解ツール130は、管体138に接続された高温空気ブロア136を含む。他の実施形態では、2以上の高温空気ブロア136を用いることもできる点は理解される。更に別の実施形態では、ボイラー、発熱化学パック、及びその他などの加熱源を用いてもよい。実際には、流体例えば、液体又はガス及び固体を加熱するのに好適な様々な加熱源を用いて熱エネルギーを集中させることができる。管体138は、ロータホイール124の内側部分140に熱エネルギーを送給するためにシャフト126の内側ボア全体を送るのに好適な長さのものである。管体138は、複数の開口又は孔143を有する辺縁部分142を含むことができる。このような開口又は孔143により、高温空気144が管体138から出て内側部分140の底面に直接衝突することが可能になる。従って、内側部分140に衝突する高温空気144は、熱エネルギーをロータホイール124の質量の大部分付近の位置に集中させることができる。すなわち、熱エネルギーは、有意な質量を有する場所140に適用することができる。このような熱エネルギーは、ロータホイール124を内部から加熱することができ、従って、熱をロータホイール124の質量体を通してラベット継手132及び134により均一に伝導することができる。このような均一な伝導は、熱勾配の低減をもたらすことができる。また、例えば、チャンバ145内部で高温空気144が循環すると、対流加熱も生じることができる。対流加熱は、ロータホイール124に追加の熱エネルギーを伝達し、従って、ロータホイール124を加熱する際に費やされる時間量を短縮することができる。上述のように、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に従ってロータホイール124の加熱を可能にすることができる。従って、コントローラ106は、高温空気ブロア136を作動させ、高温空気144をロータホイール124内に送給するようにすることができる。1つの実施形態では、コントローラ106は、閉ループフィードバック制御をすることができる。すなわち、温度を監視し、例えば時間的温度プロファイル85に基づいて、監視温度に対する応答を導き出すことができる。例えば、温度が所望レベルを下回った場合、コントローラ106は、タービンツール130例えば、熱分解ツールを用いてより多くの高温空気144を配向することができ、及び/又は高温空気144の温度を上昇させることができる。同様に、温度が所望の量を上回った場合、コントローラ106は、より少ない高温空気144を配向し、熱分解ツール130によって送給される高温空気144の温度を下げることができる。実際に、監視温度に対するフィードバック応答を可能にすることにより、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に更に密接に追従することができ、従って、熱勾配を最小限にしながらラベット継手を迅速に緩めることが可能になる。更に、コントローラ106は、図6及び図7に関して以下でより詳細に説明する実施形態のような、他の熱分解ツールの実施形態を時間的温度プロファイル85に更に密接に追従するよう制御することができる。加えて、内側部分140の加熱は、例えば、シャフト126の外側壁部の同時冷却を同時に生じさせることができる。このような冷却は、シャフト126の外側壁部をスリーブで覆い、外側壁部とスリーブとの間の領域にドライアイスを付加することを含むことができる。これに伴い、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に基づいた冷却時間を規定することができる。タービン部品の加熱及び冷却を同時に行うことにより、熱勾配を低減しながら分解時間を短縮することができる。図6は、ロータホイール148の分解を可能にするのに用いることができるタービンツール146例えば、熱分解ツールの1つの実施形態の断面図である。図示の実施形態では、ロータホイール148は、ラベット継手154及び156を通じてスペーサ150及び152に締結される。部品幾何形状に起因して、許容可能な内側部分158は、ホイール面160及び中心ボア162を含む。従って、熱分解ツール146は、ホイール面160並びに中心ボア162それぞれを加熱するのに好適なホイール面加熱チャンバ164及びボア加熱管体166を含むことができる。図示の実施形態では、高温空気ブロア136は、加熱チャンバ164を通して高温空気144を配向することができる。加熱チャンバ164は、開口168及び170など、ホイール面160上に沿って離間した複数の開口又は孔を含むことができる。加熱チャンバ164はまた、均一又は不均一とすることができる。チャンバ164の不均一な実施形態は、特定の区域においてより多くの熱を提供することができる。高温空気144は、開口168及び170から流出し、ホイール面160に直接衝突することができる。次いで、高温空気144は、引き続き中心ボア162を流れ、ボア加熱管166の底部セクション172に流入することができる。底部セクション172と中心ボア162との間に小さなギャップが存在し、空気がボア加熱管166の底部セクション172に流れるのを可能にすることができる。底部セクション172は、ボア加熱管166を流れることができる空気の吸入を増大させるのに好適な複数の開口又は孔を含むことができる。次いで、高温空気は、引き続きボア加熱管166を流れ、加熱管166の外側端部167から流出することができる。すなわち、空気144は、チャンバ164から流れてホイール面160に衝突し、中心ボア162に流入した後、引き続きボア加熱管166内に流れて、外側端部167から流出することができる。ホイール面160及び中心ボア162の両方を加熱することにより、熱分解ツール146は、ロータホイール148の質量体に熱エネルギーをより迅速に且つより効率的に伝達することを可能にすることができる。上述のように、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に追従することによりロータホイール148の加熱を可能にすることができる。時間的温度プロファイル85は、ロータホイール148の追加の加熱面例えば、ホイール面160を考慮に入れ、これに応じてコントローラ106に指示することができる。すなわち、追加の加熱面は、加熱面の増加に起因してコントローラ106がより多くの熱エネルギーを加えることを可能にすることができる。次いで、熱エネルギーは、ロータホイールの質量体を通ってラベット継手154及び156に均一に伝導することができる。熱エネルギーは、ラベット継手154及び156の締まり嵌め又は圧縮嵌めを緩めることができ、従って、熱勾配を最小限にしながらラベット継手154及び156のより迅速な接続解除を可能にする。図7は、タービン部品178及びスペーサ180に勘合されるロータホイール176の分解を可能にするのに好適なタービンツール174例えば、熱分解ツールの1つの実施形態の断面図である。図示の実施形態では、タービン部品178は、中心ボアを含まない場合がある。代わりに、タービン部品178は、タービン部品178を横断する1以上のガン孔182例えば、2次流れ孔を含むことができる。このようなガン孔182は、タービン部品178の外部とロータホイール176の内部チャンバ184との間の流体導管として機能することができる。この実施形態では、熱分解ツール174は、ガン孔182の各々に対して1つの管体186を含むことができる。各管体186は、孔182を横断するのに好適な長さを含む。従って、高温空気ブロア136は、高温空気144を熱分解ツール174の管体186の各々に吹き込むことができる。高温空気144は、管体186から流出し、ロータホイール176のホイール面例えば、内側部分に直接衝突することができる。1つの実施形態では、管体186はノズル190を含むことができる。ノズル190により、高温空気144をホイール面188に集中されたコヒーレントストリームに放出することが可能になる。更に、ノズル190は、高温空気144の速度を増大させ、これによりホイール面188に衝突する高温空気144の集中及び熱伝達を高めることができる。高温空気はまた、内部チャンバ184内で循環し、従って、追加の熱エネルギーをロータホイール176内に伝達することができる。図示の実施形態は、単一の高温空気ブロア136を示しているが、他の実施形態では、複数の高温空気ブロア136を用いることができる点は理解されたい。加えて、液体などの他の流体を用いて熱エネルギーを送給することもできる。コントローラ106は、管体186の各々を通って高温空気を配向することによりロータホイール176の加熱を行うことができる。上述のように、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に追従し、熱勾配を低減又は最小限にしながら、ロータホイール176をより迅速且つ効率的に加熱するようにすることができる。加えられた熱は、ロータホイール176の質量体を通して伝導し、ロータホイール176をタービン部品178に及びスペーサ180にそれぞれ締結するラベット継手192及び194に到達することができる。加えられた熱は、ラベット継手192及び194の雌部分例えば、溝部分の膨張を可能にし、圧縮又は締まり嵌めを緩和することができる。次いで、ロータホイール176をタービン部品178及びスペーサ180から係合解除するのに好適な荷重を加えることができる。熱分解ツール174を用いてロータホイール176の内側部分に熱を加えることにより、コントローラ106は、タービン部品176、178、180の分解をより迅速且つ効率的に可能にすることができる。更に、ホイール面188の加熱は、例えば、タービン部品178の外側壁部の同時冷却を同時に行うことができる。このような冷却は、タービン部品178の外側壁部をスリーブで覆い、外側壁部とスリーブとの間の領域にドライアイスを付加することを含むことができる。これに伴い、コントローラ106は、時間的温度プロファイル85に基づいた冷却時間を規定することができる。このような同時加熱及び冷却は更に、タービン部品の分解に必要な時間を短縮することができる。本発明の技術的効果は、締まり嵌めを迅速に解放し、嵌合タービン部品を係合解除する能力を含む。加熱及び/又は冷却は、選択した場所にて種々のタービン部品に適用することができる。時間的温度プロファイルを作成した後、高温及び/又は低温媒体の適用を行うことができる。時間的温度プロファイルにより、あらゆる熱勾配を最小限にしながら、締まり嵌めを迅速に緩めることが可能になる。別の作用は、タービンシステムを維持する時間及び費用を低減することを含む。本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。