上部碍子と、上面の中央部に円柱状の凹部を有する下部碍子と、前記凹部の中央に立設する螺合部材と、前記上部碍子の下面の中央部に配置される被螺合部材とを備え、前記螺合部材と前記被螺合部材とを螺合させて前記上部碍子と前記下部碍子とを一体化させてなるピン碍子であって、前記下部碍子は、径方向に延びかつ電線が嵌挿可能なU字状の切欠部を有し、前記螺合部材は、前記切欠部の幅よりも外径が大きく、前記切欠部を径方向に沿って視認した場合に前記切欠部と一致するU字状の溝部を有し、前記切欠部に遊嵌する抑え部材を備え、前記切欠部に電線を嵌挿した後に、前記切欠部に前記抑え部材を遊嵌し、前記螺合部材と前記被螺合部材とを螺合させた際に、前記被螺合部材の下方の移動に連動して前記抑え部材が下方に移動し、前記切欠部の底部と前記抑え部材との間に電線を挟持させることを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。前記切欠部の底面及び前記抑え部材の下面にゴム製のパッキン部材を配置したことを特徴とする請求項1記載の高圧用バインドレスピン碍子。前記螺合部材は、ボルトからなり、前記被螺合部材は、前記凹部よりも小さくかつ前記ボルトに螺合するナットからなることを特徴とする請求項1又は2記載の高圧用バインドレスピン碍子。前記螺合部材は、内部に雌ねじが形成された筒状部材からなり、前記被螺合部材は、前記筒状部材に螺合するボルトからなることを特徴とする請求項1又は2記載の高圧用バインドレスピン碍子。前記抑え部材は、前記上部碍子に取り付けられており、前記抑え部材と前記上部碍子とは独立して回転することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の高圧用バインドレスピン碍子。しかしながら、巻付バインドを用いてピン碍子に電線を支持させることは、経年の使用で巻付バインドが電線被覆に食い込むと、内部が金属材料であることから充電状態になってしまうおそれがある。また、巻付バインドが充電状態になっていると危険であるとともに、金属製の腕金に止まった鳥等がその巻付バインドに触れてしまうと、地絡事故を発生させてしまうおそれがある。このような問題点は、巻付バインドに起因するものである。そこで、巻付バインドを用いることなく電線を確実に支持することが可能な高圧用バインドレスピン碍子の出現が望まれている。本発明は、このような問題点を解決し、巻付バインドを用いることなく電線を確実に支持することが可能な高圧用バインドレスピン碍子を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。1上部碍子と、上面の中央部に円柱状の凹部を有する下部碍子と、前記凹部の中央に立設する螺合部材と、前記上部碍子の下面の中央部に配置される被螺合部材とを備え、前記螺合部材と前記被螺合部材とを螺合させて前記上部碍子と前記下部碍子とを一体化させてなるピン碍子であって、前記下部碍子は、径方向に延びかつ電線が嵌挿可能なU字状の切欠部を有し、前記螺合部材は、前記切欠部の幅よりも外径が大きく、前記切欠部を径方向に沿って視認した場合に前記切欠部と一致するU字状の溝部を有し、前記切欠部に遊嵌する抑え部材を備え、前記切欠部に電線を嵌挿した後に、前記切欠部に前記抑え部材を遊嵌し、前記螺合部材と前記被螺合部材とを螺合させた際に、前記被螺合部材の下方の移動に連動して前記抑え部材が下方に移動し、前記切欠部の底部と前記抑え部材との間に電線を挟持させることを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。1によれば、上部碍子を下部碍子に螺合することによって、切欠部の底部と前記抑え部材との間に電線が挟持されるため、巻付バインドを用いることなく、簡単な作業でピン碍子に電線を支持させることが可能になる。21において、前記切欠部の底面及び前記抑え部材の下面にゴム製のパッキン部材を配置したことを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。2によれば、電線の両側部にゴム製のパッキン部材を配置したことにより、高圧用バインドレスピン碍子が電線上をスライドすることが防止可能となり、高圧用バインドレスピン碍子を電線の定位置に位置付けることが可能になる。31又は2において、前記螺合部材は、ボルトからなり、前記被螺合部材は、前記凹部よりも小さくかつ前記ボルトに螺合するナットからなることを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。41又は2において、前記螺合部材は、内部に雌ねじが形成された筒状部材からなり、前記被螺合部材は、前記筒状部材に螺合するボルトからなることを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。3、4によれば、ボルトとナット、あるいはボルトと筒状部材とを螺合させることにより、電線をより確実に支持することが可能になる。5前記抑え部材は、前記上部碍子に取り付けられており、前記抑え部材と前記上部碍子とは独立して回転することを特徴とする高圧用バインドレスピン碍子。5によれば、上部碍子の螺合によって下方に移動し場合に、上部碍子の下方への移動に連動して抑え部材が下方に移動するようになる。本発明によれば、電線をより確実に支持できる高圧用バインドレスピン碍子を提供することが可能になる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。[第1実施形態]図1は本発明の第1実施形態における高圧用バインドレスピン碍子の外観を示す正面図である。図2は本発明の第1実施形態における高圧用バインドレスピン碍子の構成部材を示す断面図である。高圧用バインドレスピン碍子1は、上部碍子10及び下部碍子12を備えており、上部碍子10と下部碍子12とは、分割及び一体化可能に構成されている。下部碍子12は、電線100を載置するための切欠部12bを備えており、上部碍子10は、切欠部12bに遊嵌する抑え部材18を備えている。そして、電線に高圧用バインドレスピン碍子1を取り付ける際には、まず、高圧用バインドレスピン碍子1を上部碍子10と下部碍子12とに分割して、下部碍子12の切欠部12bに電線100を載置する。そして、上部碍子10と下部碍子12とを一体化することによって、抑え部材18の下部と切欠部12bの底部との間に電線100が挟持される。これにより、電線に高圧用バインドレスピン碍子1が取り付けられる。次に、高圧用バインドレスピン碍子1の詳細な構成について、図2を参照しながら説明する。図2に示すように、高圧用バインドレスピン碍子1は、上部碍子10、下部碍子12及び抑え部材18に加えて、更に螺合部材に相当するボルト14、被螺合部材に相当するナット16、シャフト20及びパッキン部材22、24、26、28を備えている。上部碍子10は、例えば磁器のような絶縁体から構成された略回転体形状の部材である。上部碍子10の上面にはその径の中心を水平方向に貫通する溝10aが形成されている。また、上部碍子10の下面の中心には円柱状の孔部10bが形成されており、この孔部10bの底面の中心に、孔部10bの径よりも小さい孔部10cが形成されている。孔部10bには、ナット16が固定されている。孔部10b、10c及びナット16の中心軸は、上部碍子10の中心軸に一致する。下部碍子12は、上部碍子10と同一の材料によって構成された略回転体形状の部材である。下部碍子12の上面の外径は上部碍子10の下面の外径と同一の長さである。下部碍子12の上面の中心には円柱状の凹部12aが形成されており、この凹部12aの径は、孔部10bの径よりも若干大きく、ナット16が遊嵌できる程度に設定されている。また、凹部12aの中心にはボルト14が立設している。凹部12a及びボルト14の中心軸は、下部碍子12の中心軸に一致する。また、下部碍子12の上面にはその径の中心を水平方向に延びるように貫通するU字状の切欠部12b図1、図3参照が形成されている。ボルト14は、ナット16に螺合する部材である。ボルト14の上面には径の中心を水平方向に貫通するU字状の溝部14aが形成されている。ここで、図3を参照しながら下部碍子12の切欠部12b及び溝部14aの配置について説明する。図3は、図2のAA線断面図である。図3に示すように、切欠部12bの幅は溝部14aの幅と同一である。また、切欠部12bの底面と溝部14aの底面とは面一であり、更に、下部碍子12の切欠部12bを径方向に沿って視認した場合には、図1に示すように切欠部12bと溝部14aとが一致する。また、図2において、ナット16は、ボルト14に螺合して上部碍子10と下部碍子12とを分離及び一体化させる部材である。抑え部材18は、切欠部12bに遊嵌する部材である。シャフト20は、抑え部材18をナット16に取り付けるためのT字型の部材である。抑え部材18は、シャフト20によってナット16の回転とは独立して回転可能に支持されている。パッキン部材22は、上部碍子10の下面に貼着されたゴム材である。パッキン部材24は、下部碍子12の上面に貼着されたゴム材である。パッキン部材26は、抑え部材18の下面に貼着されるゴム材である。パッキン部材28は、切欠部12b及び溝部14aの底面に貼着されるゴム材である。図4は抑え部材の構成を示す斜視図である。抑え部材18は、略直方体型の部材であり、抑え部材18の長さは、下部碍子12における切欠部12bの底面位置の径の長さに略等しく設定されている。また、抑え部材18の幅は、抑え部材18が溝部14aに遊嵌可能なように、溝部14aの幅よりも若干短めに設定されている。更に、抑え部材18の下面は、上方に凹む湾曲面として形成されている。抑え部材18の下面にパッキン部材26を貼着した場合、パッキン部材26も抑え部材18の湾曲面に沿って湾曲する。また、抑え部材18を溝部14aに遊嵌させた際に、パッキン部材26とパッキン部材28とが対向した状態となる。そして、パッキン部材28の上に電線100を載せ、溝部14aに抑え部材18を遊嵌させることによって、電線100は、パッキン部材26とパッキン部材28とによって挟まれた状態となる。図5は、ナットに対する抑え部材の取り付け構造を示す断面図である。シャフト20は、水平方向に延びる水平シャフト部20aと、水平シャフト部20aの中央から垂直に延びる垂直シャフト部20bとによって構成されている。水平シャフト部20aは、ナット16の内径よりも長く、外径よりも短く形成されている。垂直シャフト部20bはナット16の中心軸方向の幅より若干長く形成されている。そして、垂直シャフト部20bをナット16の内部に遊嵌することにより、水平シャフト部20aがナット16の上面に係止される。更に、ナット16の下面から突出した垂直シャフト部20bの先端に抑え部材18の上面の中央が固定される。この時、水平シャフト部20aが抑え部材18の長手方向に対して平行になるように、水平シャフト部20aの方向を調整する。図6は、ナットをボルトに螺合させた状態を示す平面図である。ナット16をボルト14に螺合させる際には、切欠部12b及び溝部14aに抑え部材18を遊嵌させてから、ボルト14の先端をナット16に合わせる。この状態で上部碍子10図2参照を回転させることによってナット16とボルト14とが螺合する。更に、上部碍子10図2参照を回転させると、ナット16はボルト14に沿って下方に移動する。この時、抑え部材は、ナット16に対して独立して回転するため、ナット16が回転しても溝部14a内では回転せずに、ナット16に連動して下方に移動する。そして、ナット16がボルト14に沿って下方に移動すると、水平シャフト部20aの両側からボルト14が突出するようになる。そして、上部碍子10が下部碍子12に近づき、やがて、パッキン部材22とパッキン部材24が当接することにより、上部碍子10と下部碍子12とが一体化する。上部碍子10と下部碍子12とが一体化した状態において、ボルト14の先端は、孔部10cの内部に位置する。次に、電線100に対する高圧用バインドレスピン碍子1の取付方法について説明する。まず、電線100の所定部位を下部碍子12の切欠部12bに挿入してパッキン部材28の上に載せる。次に、上部碍子10の下面と下部碍子12の上面とを対向させ、抑え部材18を切欠部12b及び溝部14aに遊嵌させながら、ボルト14の先端をナット16に合わせる。そして、上部碍子10を回転させることによってナット16がボルト14に沿って下方に移動する。この時、ナット16の移動に連動して抑え部材18が下方に移動する。これにより、抑え部材18が電線100に近づき、やがて、切欠部12bの底部と抑え部材との間に、パッキン部材26及びパッキン部材28を介して電線100が挟持される。図7は、高圧用バインドレスピン碍子に電線を支持させた状態を示す側面図である。図7に示すように、電線100は、パッキン部材26及びパッキン部材28によって挟持されているため、高圧用バインドレスピン碍子1と電線100との摩擦力が高くなる。よって、高圧用バインドレスピン碍子1は、電線100上でスライドしないように維持される。以上、説明したとおりに構成された第1実施形態によれば、上部碍子10のナット16を下部碍子12のボルト14に螺合することによって、切欠部12bの底部と抑え部材18との間に電線100が挟持されるため、従来のように、巻付バインドを用いることなく、簡単な作業で高圧用バインドレスピン碍子1に電線100を支持させることが可能になる。また本実施形態によれば、高圧用バインドレスピン碍子1に電線100を支持させた際に、電線100の両側部にゴム製のパッキン部材26、28が配置されたことにより、高圧用バインドレスピン碍子1が電線100上をスライドすることが防止可能となり、高圧用バインドレスピン碍子1を電線の定位置に位置付けることが可能になる。また本実施形態によれば、抑え部材18は、ナット16上部碍子10に取り付けられており、抑え部材18とナット16上部碍子10とは独立して回転する。これにより、ナット16とボルト14との螺合によって上部碍子10が下方に移動した場合に、上部碍子10の下方への移動に連動して抑え部材18が下方に移動するようになり、上部碍子10と下部碍子12とを一体化させるとともに、電線100に対する高圧用バインドレスピン碍子1の取付を行うことが可能になる。[第2実施形態]図8は本発明の第2実施形態における高圧用バインドレスピン碍子の構成部材を示す断面図である。図2に示す第1実施形態においては、上部碍子10にナット16が設けられ、下部碍子12にボルト14が設けられている。それに対して、図8に示す第2実施形態においては、図2に示すナット16の代わりに図8に示すように被螺合部材に相当するボルト56が設けられ、図2に示すボルト14の代わりに、図8に示すように内部に、ボルト14に螺合する雌ねじが形成された螺合部材に相当する筒状部材54が設けられている。なお、図8に示す第2実施形態において、図2に示す第1実施形態における部材と同一の部材あるいは同一機能の部材については同一の符号を付して、詳細な説明は省略した。ボルト56の先端には抑え部材18が、ボルト56とは独立して回転可能に取り付けられている。また、凹部12aは、筒状部材54の外径より若干大きな内径に設定されており、孔部10bは、凹部12aと同一の内径に設定されている。また、筒状部材54には、図2に示す溝部14aと同様の溝部54aが形成されている。次に、電線に対する高圧用バインドレスピン碍子1の取付方法について説明する。まず、電線の所定部位を下部碍子12の切欠部12b及び溝部54aに挿入してパッキン部材28の上に載せる。次に、上部碍子10の下面と下部碍子12の上面とを対向させ、抑え部材18を切欠部12b及び溝部14aに遊嵌させながら、ボルト56の先端と筒状部材54に合わせる。そして、上部碍子10を回転させることによってボルト56が筒状部材54に沿って下方に移動する。この時、ボルト56の移動に伴って抑え部材18が移動する。これにより、抑え部材18が電線に近づいていく。更に上部碍子10を回転させることにより、切欠部12bの底部と抑え部材との間に、パッキン部材26及びパッキン部材28を介して電線100が挟持される。以上、説明したとおりに構成された第2実施形態によれば、上部碍子10のボルト56を下部碍子12の筒状部材54に螺合することによって、切欠部12bの底部と抑え部材18との間に電線100が挟持されるため、従来のように、巻付バインドを用いることなく、簡単な作業で高圧用バインドレスピン碍子1に電線100を支持させることが可能になる。