"サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してサイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い;前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;サイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシート流れ方向にこの順に組み込まれ、かつ、連続シートが前記サイズ剤付与手段を経由して前記積層手段に供給される搬送経路と、連続シートが前記サイズ剤付与手段を経由しないで前記積層手段に供給される搬送経路とを有するものを用い;複数の一次原反ロールから繰り出される一部の一次連続シートを前記サイズ剤付与手段を経由して積層手段に供給し、他の一部の一次連続シートをサイズ剤付与手段を経由せずに積層手段に供給し、前記積層手段にてサイズ剤付与手段を経由したサイズ剤が付与された連続シートとサイズ剤付与手段を経由しない連続シートをと積層一体化することとし、前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤付与手段において、後段の積層手段において他の連続シートと対面する積層内面にサイズ剤を付与する請求項2記載の、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートの外面に対してサイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い;前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、二次原反ロールからの二次連続シートをプライ剥離して二組みの連続シートに剥離して積層内面と外面とを入れ替え再積層してから前記折り折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。二次連続シートの再積層後にコンタクトエンボスを付与する請求項4記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;サイズ剤を付与する複数のサイズ剤付与手段と、複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシート流れ方向にこの順に組み込まれたものを用い;複数の一次原反ロールから繰り出される一部の一次連続シートをその他の一次連続シートをそれぞれ別のサイズ剤付与手段を経由して積層手段に供給することとし、前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤の付与量を0.05~5.0g/m2とする請求項1~6の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。一次連続シート中にカチオン性の湿潤紙力増強剤を内添し、サイズ剤をアニオン性のサイズ剤とする請求項1~7の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤付与手段において、サイズ剤とともにノニオン性界面活性剤を付与する請求項1~8の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。サイズ剤付与手段がフレキソ印刷機である請求項1~9の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項1~10の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法により製造されたことを特徴とするティシュペーパー製品。そこで、本発明者等は、まず、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えたものの、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別にサイズ剤付与設備を設けると、原反ロールの移送の手間や多大な設備コストがかかり、却って生産効率が低下する。また、サイズ剤付与設備をマルチスタンド式インターフォルダに設けると、サイズ剤を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、サイズ剤を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを分ける必要がある。マルチスタンド式インダーフォルダはロータリー式インターフォルダよりも設置面積を要するためかかる方法も現実的ではない。そこで、本発明の主たる課題は、従来の汎用性のある一般的なティシュペーパーにおけるサイズ効果の向上を目的とし、マルチスタンド式インターフォルダを利用してかかるティシュペーパー製品を低コストかつ生産性高く製造するティシュペーパーの製造方法を提供することにある。さらに、サイズ剤付与の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。請求項1記載の発明サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してサイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い;前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項2記載の発明サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;サイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシート流れ方向にこの順に組み込まれ、かつ、連続シートが前記サイズ剤付与手段を経由して前記積層手段に供給される搬送経路と、連続シートが前記サイズ剤付与手段を経由しないで前記積層手段に供給される搬送経路とを有するものを用い;複数の一次原反ロールから繰り出される一部の一次連続シートを前記サイズ剤付与手段を経由して積層手段に供給し、他の一部の一次連続シートをサイズ剤付与手段を経由せずに積層手段に供給し、前記積層手段にてサイズ剤付与手段を経由したサイズ剤が付与された連続シートとサイズ剤付与手段を経由しない連続シートをと積層一体化することとし、前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項3記載の発明サイズ剤付与手段において、後段の積層手段において他の連続シートと対面する積層内面にサイズ剤を付与する請求項2記載の、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項4記載の発明サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートの外面に対してサイズ剤を付与するサイズ剤付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い;前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、二次原反ロールからの二次連続シートをプライ剥離して二組みの連続シートに剥離して積層内面と外面とを入れ替え再積層してから前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項5記載の発明二次連続シートの再積層後にコンタクトエンボスを付与する請求項4記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項6記載の発明サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;サイズ剤を付与する複数のサイズ剤付与手段と、複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシート流れ方向にこの順に組み込まれたものを用い;複数の一次原反ロールから繰り出される一部の一次連続シートをその他の一次連続シートをそれぞれ別のサイズ剤付与手段を経由して積層手段に供給することとし、前記プライマシンにより得られた、サイズ剤が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、ことを特徴とする、サイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項7記載の発明サイズ剤の付与量を0.05~5.0g/m2とする請求項1~6の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項8記載の発明一次連続シート中にカチオン性の湿潤紙力増強剤を内添し、サイズ剤をアニオン性のサイズ剤とする請求項1~7の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項9記載の発明サイズ剤付与手段において、サイズ剤とともにノニオン性界面活性剤を付与する請求項1~8の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項10記載の発明サイズ剤付与手段がフレキソ印刷機である請求項1~9の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。請求項11記載の発明請求項1~10の何れか1項に記載のサイズ剤が付与されたティシュペーパー製品の製造方法により製造されたことを特徴とするティシュペーパー製品。本発明に係る製造方法により、スリット手段でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備プライマシンにおいてサイズ剤が付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールを製造するようにしている。このため、プライマシンとは別にサイズ剤付与手段を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、サイズ剤を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造手段においてサイズ剤付与手段を省略或いはバイパスするだけで良いため、製造の切り替えが容易にできる。また、プライマシン及びマルチスタンド式インターフォルダを用いることとしたため、極めて高い生産性とすることができる。他方、本発明では、プライマシンにおいて、サイズ剤を連続シートに付与する。すなわちサイズ剤を外添する態様である。したがって、従来の抄紙設備において抄紙原料にサイズ剤を内添する方法と比較して、ヤンキードライヤーでの剥離性に影響を与えることもないし、サイズ剤含有量を増加せしめることもでき、また、歩留まり等も改善される。さらに抄紙設備の各ローラ、抄紙網が汚れる等のおそれもない。また、本発明では上述のとおり連続シートにサイズ剤を外添するため、連続シートの表面層部のパルプ繊維の表面にサイズ剤が定着する。これは、サイズ剤は、親水基、疎水基を有するため、本発明の態様で付与した場合、親水基がパルプ繊維セルロースに付着し、疎水基が外方を向いて配向するようになるためである。このため本発明ではサイズ剤付与面の特に表面部分に鼻水等の水分浸透抑制部位が形成され、これと反対面はかかる抑制機能を有さず、紙層内部のパルプ繊維の親水性が保持されるので、吸収速度や保水性が確保される。特に、2プライ以上として積層内面に空間を有するので、各々のプライのサイズ剤非付与面の繊維表面が親水性に保持されることにより保水性が十分に担保される。また、外添とすることで、塗布するサイズ剤の種類、付与量、サイズ剤の浸透程度の調整ができるようになり、ティシュペーパーに適した、特に、体調や人によってさまざまな粘性を有する鼻水に広く対応できる本発明にかかる付与量、サイズ剤種とすることができる。特に、感冒時に多い粘性の低い鼻水は適度に内部への浸透が抑制される。さらに、サイズ剤付与手段としてフレキソ印刷方式を採用する場合、特にプライマシンの高速加工時にも十分に対応でき、もって生産性を好適に高めることができる。また、サイズ剤が樹脂性の刷版から連続シート表面へ転写される態様であり、サイズ剤種類、付与量、付与時の薬液粘性、表面張力等によって連続シート内への浸透程度を調整することが可能であり、サイズ剤を効果的に付与面の特に表層部に位置せしめることが可能となる。他方、適度な表面層へのサイズ剤の付与は、付与面の表面エネルギーを低下させ、摩擦を軽減させる効果がある。すなわち、ティシュペーパーを滑らかにする効果を奏する。したがって、本発明ではティシュペーパーの滑らかさも向上される。この効果は、本発明の製造方法では特徴的に際立って向上される効果でもある。すなわち、本発明では、サイズ剤を付与した二次連続シートをマルチスタンド式インターフォルダによって折り畳み加工を行なう。マルチスタンド式インターフォルダでは、プルコンベアでの引張りと厚み方向の圧縮が行なわれるとともに、二次連続シートが引き伸ばされながら折板と摺れるようにして搬送される。そして、かかるマルチスタンド式インターフォルダ特有の二次連続シート搬送に伴い、二次連続シート表面に固形状態で位置するミクロ的なサイズ剤面がならされ表面の滑らかさが向上するのである。以上のとおり、本発明ではサイズ剤が付与されたティシュペーパーを生産することができ、特に高い生産性で製造することができる。また、本発明によれば、ティシュペーパーの滑らかさ等の品質も向上する。次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印HDは水平方向を、矢印LDは上下方向を示している。第1の実施形態:基本形態両外面付与抄紙工程:一次原反ロールの製造方法及び製造設備本発明にかかる一次原反ロールJRジャンボロールとも称されるは、図1に示す抄紙設備例X1により、以下のようにして製造することができる。まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Wを形成するフォーミング工程:図示しない。次にこの湿紙Wをプレスパート31のボトムフェルト31Bに移送し、その後、トップフェルト31T及びボトムフェルト31Bに挟持したまま、トップロール32とボトムロール33の間を通過させて搾水する脱水工程。その後、搾水された湿紙Wを、トップフェルト31Tに載せた状態で、タッチロール34を介してヤンキードライヤー35の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード36によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙S1後述の一次連続シートとする乾燥工程。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。そして、このクレープ加工された乾燥原紙S1をワインディングドラム37を有する巻き取り手段38によって、前記乾燥原紙S1の裏面が一次原反ロールJRの軸側に対向するようにして巻き取り内面となるようにして巻き取り、一次原反ロールJRとする一次原反巻き取り工程。かかる一次原反ロールJRは、抄紙設備X1の性能によっても相違するが、概ね直径が1000~5000mm、長さ幅が1500~9200mm、巻き長さが5000~80000mである。なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード36により掻き剥がした乾燥原紙S1に対してカレンダー工程図示せずを設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。ここで、乾燥原紙S1の裏面とは、ヤンキードライヤー35のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。ここで、一次原反ロールJRを構成する一次連続シートS1は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートS1は具体的にはJISP8124による坪量が、10~30g/m2、好ましくは12~25g/m2、より好ましくは13~20g/m2とする。坪量が10g/m2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のマルチスタンド式インターフォルダにおける加工が困難となる。さらに、鼻水等の裏抜けが効果的に防止することが困難となる。他方、坪量が30g/m2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。また、紙厚尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定は50~200μm、好ましくは60~140μm、より好ましくは130~180μmとするのが望ましい。本発明にかかるティシュペーパーでは製品時の紙厚が120~400μm、特に150~350μmであるのが望ましく、特にこれを2プライ~3プライで達成するのが望ましい。上記一次連続シートS1の紙厚とするとティシュペーパーの製品時の当該範囲とすることができる。そして、製品時の紙厚が、120μm未満であると十分な紙力かつ鼻水の裏抜け防止性を達成するのが困難となり、400μmをこえると特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。また、一次連続シートS1は、クレープ率が8~30、好ましくは10~22である。クレープ率が8未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が30超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。クレープ率:{製紙時のドライヤーの周速-巻き取り手段におけるリール装置のリール周速}/製紙時のドライヤーの周速×100。また、一次連続シートS1は、JISP8113に規定される乾燥引張強度以下、乾燥紙力ともいうの縦方向が、2プライで200~700cN/25mm、好ましくは250~600cN/25mm、特に好ましくは300~600cN/25mmとし、他方、横方向が、2プライで100~300cN/25mm、好ましくは130~270cN/25mm、特に好ましくは150~250cN/25mmとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下例えば30~40ml程度低下させる、原料パルプのNBKP配合率を適宜変更する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、CMCカルボキシメチルセルロース若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイドメラミン樹脂、熱架橋性塗工PAM等を用いることができる。乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で0.5~1.0kg/t程度とすることができる。ここで、本発明にかかるティシュペーパーにおいては、鼻かみ、鼻紙等の体液の拭取り用途に用いられることから湿潤紙力増強剤は内添するのが望ましい。この湿潤紙力増強剤はポリアミドポリアミンエプクロルヒドリン樹脂などの強いカチオン性のものが好適に用いられる。この場合、その湿潤紙力増強剤の添加量はパルプスラリーに対して、重量比で5.0~20.0kg/パルプtとするのが望ましい。更には、後述するアニオン性もしくはカチオン性を持つ両性サイズ剤との結合を考慮し、7.0~18.0kg/パルプtとするのがより望ましい。より好ましくは9.0~15.0kg/パルプtとするのがさらに望ましい。5.0kg/パルプt未満ではティシューに必要な湿潤紙力が得られないのと同時に、サイズ剤の定着が遅くなりサイズ剤の効果が十分に発現しない。20.0kg/パルプt超とすれば、カチオン性の強い湿潤紙力増強剤が抄紙原料中の微細繊維を集め、ティシューの紙質を硬くしたり、あるいは白水系を含む系内でアニオン性物質をトラップし、凝集物の原因となりシートに異物を混入させる恐れがある。ここで、一次原反ロール一次原反シートの原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリーパルプスラリーに適宜の薬品を添加したものである。本発明においては、原料パルプは特に限定されず、ティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。好ましくは、原料パルプは、NBKPとLBKPとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのNBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合としては、NBKP:LBKP=25:75~40:60が望ましい。この範囲であると紙力と柔らかさのバランスが優れるものとなる。紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、pH調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。プライマシンにおける工程:二次原反ロールの製造方法及び製造設備本発明においては、抄紙設備X1で製造された一次原反ロールJRを、特徴的に、図2に例示するプライマシンX2において、サイズ剤が付与された二次原反ロールRを製造する。本第1の実施形態では、このプライマシンX2が、重ね合わせ部51、サイズ剤付与手段53、コンタクトエンボス付与手段54、スリット手段55、巻き取り手段56をこの順で有し、かかるプライマシンX2においてサイズ剤が両面に付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールRを製造する。以下、各手段、各部における工程についてさらに詳述する。積層手段:積層工程本第1の実施形態にかかるプライマシンX2は、一次原反ロールJRを2つ以上セット可能であり、各一次原反ロールJR,JRから繰り出した一次連続シート図示例ではS11、S12は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とする重ね合わせ部積層手段51に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部51はガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各一次連続シートS11,S12を積層する。なお、図示例では、各一次原反ロールJR,JRから繰り出される一次連続シートS11,S12の表面が、それぞれ積層連続シートS2の表面ここで積層連続シートの表面とは積層外面である積層連続シートS2の表裏面のことであるとなるようして重ね合わせ部51に供給されるようになっている。一次連続シートS11,S12の裏面がそれぞれ積層連続シートS2の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートS11,S12のどちらか一方の裏面が積層連続シートS2の表面となり、他方の表面が積層連続シートS2の表面となるようにしてもよいが、一次原反シートS11,S12の表面は、乾燥時にヤンキードライヤー57の表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート乾燥原紙S1の表面が積層連続シートS2の表裏面を構成するようにするのが望ましい。また、図示例では一次原反ロールJRを2つセットしていわゆる2プライの積層連続シートを巻取る例であるが、3セット、4セットとして3プライ、4プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。サイズ剤付与工程本第1の実施の形態では、プライマシンX2の重ね合わせ部51の後段にサイズ剤付与手段53を有し、積層連続シートS2の両外面に対して連続的にサイズ剤を付与するサイズ剤与工程を行なうようになっている。プライマシンX2にて積層連続シートS2に対してサイズ剤を付与するには、サイズ剤を含むサイズ薬液をフレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷を採用することができる。但し、付与量の調整が容易であり、また、サイズ剤を紙表面に位置させる態様に好適に付与できる等の理由からフレキソ印刷、インクジェット印刷が適する。プライマシンX2の高速加工に対する対応性、薬液の飛散防止の点では、フレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的にサイズ薬液を紙面に付与する非接触形の付与形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。但し、スプレー塗工は、薬液の均一付与、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段、インクジェット式と比較して難しく、高速対応性の点でも劣る。従って、本発明においては、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましく、次いでインクジェット印刷が適する。サイズ剤付与手段53は、単数或いは複数設置することができ。図示例では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機53A,53Bを設置して積層連続シートS2の両外面にサイズ剤を付与する態様を示している。サイズ剤付与手段53として複数の装置を設置する場合、各装置は、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。本発明に用いるサイズ剤の種類は、中性領域で効果を奏するサイズ剤であれば特に限定されないが、パルプ繊維に定着し易く、サイズ性の安定しているものが特に望ましい。かかるサイズ剤は、紙面への付与後、パルプ繊維に定着し経時的にサイズ効果が発現して鼻水等の水分の浸透防止効果が発現し、特に製品化後に安定化する。サイズ剤の付与量は、0.05~5.0g/m2、好ましくは0.1~4.5g/m2、より好ましくは0.2~4.0g/m2とする。4.0g/m2超過であると、ティシュペーパーに必要な鼻水等を吸液する吸液性が悪化するおそれが高まる。0.05g/m2未満であるとサイズ剤による鼻水等の浸透防止性の向上が十分に発揮されなくなる。なお、上記付与量は両外面ティシュペーパーの外面となる各面に付与する場合には合計の付与量であり、片面に付与する場合には片面の付与量である。なお、両外面に付与する場合には、その付与量は同一であるのが望ましく、その差は40:60~60:40の間に収まるようにするのが望ましい。サイズ剤付与手段53サイズ剤付与工程で付与するサイズ薬液については、粘度は40°Cで1~100mPasが望ましい。より好ましくは1~50mPas40°Cである。1mPasより小さいと特に、サイズ薬液が飛散しやすくなり、逆に100mPasより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。本発明に用いるサイズ剤の種類は、中性領域で効果を奏する中性サイズ剤であるのが特に望ましい。かかるサイズ剤は、紙面への付与後、経時的にサイズ効果が発現して鼻水等の水分の浸透防止効果が発現し、特に製品化後に安定化する。ここで、本発明に特に好適なサイズ剤のより具体的な例は、アルキルケテンダイマーAKD、アルケニル無水琥珀酸ASA、中性ロジンサイズ剤、スチレン系サイズ剤、アクリル系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤である。ワックス、ステアリン酸、シリコン樹脂なども水分の浸透を抑える薬剤ではあるが、撥水性が高くティシュペーパーの吸水を必要以上に抑制するため本発明には適さない。他方、サイズ剤は、大別してカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性の4種類があるが、アニオン性のものが好適である。本発明においては、上述のとおり抄紙設備において乾燥原紙S1を抄紙する際に、好適にカチオン性の湿潤紙力剤を用いる。この場合においてサイズ剤をアニオン性のものとすると、紙中の上記カチオン性湿潤紙力剤と反応して紙のへの定着率が高まる。カチオン性の湿潤紙力剤とともに、定着助剤として0.1~2.0kg/パルプtの硫酸バンドアルミニウム等を添加すると、さらにサイズ剤の効果が発現し易い。さらに好適にはカチオン性のある両性のサイズ剤が適する。アニオン性を帯びているパルプ繊維がサイズ剤のカチオン基と結合し、さらにパルプ繊維に定着しているカチオン性の湿潤紙力剤がサイズ剤のアニオン基と結合するため、サイズ剤が定着し易くなるためである。水解性を持たせるなどの特徴を有する衛生薄葉紙製造に際し、湿潤紙力剤等のカチオン性物質のない、もしくは少ない場合にはカチオン性のサイズ剤が、直接パルプ繊維と結合し効果を発現するため適する。他方、本発明においてはサイズ剤とともに連続シートS11に対して、界面活性剤を付与するのが望ましい。界面活性剤を付与すると厚み感のある柔らかい紙質となる。このように界面活性剤を付与する場合には、特にノニオン性界面活性であるのが望ましい。ノニオン性界面活性剤は、連続シートS11に付与した際に、紙層内へ浸透し紙層内部領域の親水性、保水性を向上させる効果を奏し、表層域にとどまるサイズ剤との併用により、鼻水等の裏抜け防止効果が高まる。他方、本発明においてはサイズ剤とともに積層連続シートS2に対して、界面活性剤を付与するのが望ましい。界面活性剤を付与すると厚み感のある柔らかい紙質となる。このように界面活性剤を付与する場合には、特にノニオン性界面活性であるのが望ましい。ノニオン性界面活性剤は、積層連続シートに付与した際に、紙層内へ浸透し紙層内部領域の親水性、保水性を向上させる効果を奏し、表層域にとどまるサイズ剤との併用により、鼻水等の裏抜け防止効果が高まる。なお、サイズ剤とともに界面活性剤を付与するにあたっては、サイズ剤を含むサイズ薬液中に界面活性剤を配合し、上記サイズ剤付与手段53において積層連続シートS2に対して付与すればよい。なお、サイズ剤と界面活性剤を混合して塗布する場合、互いに凝集や増粘などを起こさないような組み合わせが必要である。また、サイズ剤付与時のサイズ薬液の温度は30°C~60°C、好ましくは35°C~55°Cとすることが好ましい。なお、本願発明で使用するサイズ剤は澱粉溶液等の紙層を被覆するものを含まない。澱粉溶液、ポリアクリルアミド、その他の樹脂とともにサイズ剤を被覆すると、衛生薄葉紙の表面に樹脂が固着するため、シートが硬くなったり、ガサガサした表面となり、本来必要とされる衛生薄葉紙の品質特性を失う。本願発明では、サイズ剤を水で任意の倍率で希釈して粘度を調整し塗布することが可能である。本願発明のサイズ性の効果を十分に発現するためには、フレキソ転写においてはフレキソ版の網点面積率を高く設定し、薬剤の粘度を低くすることで、ティシュペーパーの表面を均一に被覆し、被覆していない表面部分のパルプ繊維を実質的に残さないことが肝要である。コンタクトエンボス付与工程本第1の実施形態にかかるプライマシンX2は、コンタクトエンボス付与手段54を有し、サイズ剤が付与された積層連続シートS2がコンタクトエンボス手段54に供給される。コンタクトエンボス付与手段54は、図3に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール54Bと表面に細かい凸部54Cを有する金属製で硬質のコロ54Aとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートS2におけるティシュペーパー製品の幅L1の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各2つずつ存在する凸部54Cと、受けロール54Bとの間で積層連続シートS2を挟みつつ搬送することで、積層連続シートS2に対して、積層連続シートS2の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスCEを施すようになっている。尚、このコンタクトエンボスCEを施すコロ54Aと対向した側の面を外周側として後段の巻き取り手段56にて積層連続シートS2を巻取ることになる。このようにコンタクトエンボスCEを付与することによって、複数の一次連続シートS11、S12を積層して成る積層連続シートS2の層間剥離が防止される。また、このコンタクトエンボス付与工程54において、本実施形態ではコロ54Aとして表面に細かい凸部54Cを有した金属製で硬質のコロ54Aを用いたが、二次連続シートS2に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ54Aの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を1列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を2列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。スリット工程及び巻き取り工程本第1の実施形態にかかるプライマシンX2は、コンタクトエンボス付与手段54の後段にスリット手段55を有し、サイズ剤が付与されコンタクトエンボスが付与された積層連続シートS2がスリット手段55に供給される。スリット手段55は、積層連続シートS2の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなり、かかるスリット手段55において積層連続シートS2は、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅となるようにスリットされる。そして、スリットされた積層連続シートS2は、巻き取り手段56に案内されて巻き取られ二次原反ロールRとされる。この際、スリットされた各積層連続シートは、同軸で巻取られ、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRが同時に形成される。ここで、巻き取り手段56は、スリットされた各積層連続シートを二次原反ロールRに案内するための2つのワインディングドラム56Aを有していて、これら2つのワインディングドラム56Aが二次原反ロールRの外周面に接して積層連続シートS2を案内している。かくして本発明にかかる二次原反ロールRが形成される。カレンダー工程他方、本発明にかかるプライマシンX2においては、重ね合わせ部51から巻き取り部56までの間にカレンダー部52を一つ以上設けて積層連続シートS2に対してカレンダー加工をすることができる。図示例では、好ましく、重ね合わせ部51の後段であってサイズ剤付与手段53の前段に設けている。カレンダー部52におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間軸と直行する断面の円弧の一部の角度を意味する以下同じ。カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。カレンダー加工を行なうことでティシュペーパーの表面が平滑になりそれのみで滑らかさが向上する。また、特に本発明では、サイズ剤が紙面表面表層部に均一に付与されることになり、より一層の滑らかさの向上が図られる。その他の工程等ここで、本発明におけるプライマシンX2においては、二次原反ロールRを製造するにあたって、加工速度を350~1100m/分、好ましくは700~1100m/分、より好ましくは900~1000m/分とするのが望ましい。350m/分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、1100m/分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に700m/分、より好ましく900m/分であると後段のマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。1000m/分以下とすると安定性がより優れる。なお、少なくとも速度は350m/分以上、通常は700m/分以上、好ましくは900m/分以上の加工速度は極めて高速な加工速度である。なお、本第1の実施形態にかかるプライマシンX2においては、サイズ剤付与手段53の前後に配置される所定の手段図2の例ではカレンダー部52及びコンタクトエンボス手段54を、相互に近接して配置する或いは適宜のガイドロールを設けるなどしてサイズ剤付与手段をバイパスできるようにしバイパス搬送路は図2中二点鎖線、符号BRで示す、サイズ剤が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合に、積層連続シートS2をサイズ剤手段53をバイパスして積層連続シートを移送するようにすることができる。このようにすれば、サイズ剤の付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。これにより、サイズ剤付与設備を別途に用意する必要なく、サイズ剤を付与したティシュペーパー製品の製造とサイズ剤を付与しないティシュペーパー製品の製造を適宜切り替えて製造することが可能となる。マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程上述のプライマシンX2で製造された二次原反ロールRは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールRから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。図4~図6に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号2は、マルチスタンド式インターフォルダ1の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールR,R...を示している。この二次原反ロールR,R...は、必要数が図示平面と直交する方向図4における水平方向、図5における紙面前後方向に横並びにセットされている。各二次原反ロールRは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では2倍幅で巻き取られ、セットされている。二次原反ロールRから巻き出された連続する帯状の二次連続シート3A及び3Bは、ガイドローラG1、G1等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部20へ送り込まれる。また、折り畳み機構部20には、図6に示すように、折板P,P...が必要数並設されてなる折板群21が備えられている。各折板Pに対しては、一対の連続する二次連続シート3A又は3Bを案内するガイドローラG2,G2やガイド丸棒部材G3,G3が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板P,P...の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯30を受けて搬送するコンベア22が備えられている。この種の折板P,P...を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許4052048号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折り畳み機構は、図7に示すように、各連続する二次連続シート3A,3B...を、Z字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート3A,3B...の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。図9~図12に、折り畳み機構部20の特に折板Pに関する部位を、詳しく示した。本折り畳み機構部20においては、各折板Pに対して、一対の連続する二次連続シート3A及び3Bが案内される。この際、連続する二次連続シート3A及び3Bは、ガイド丸棒部材G3,G3によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。折板Pに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第1の連続する二次連続シート3Aとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第2の連続する二次連続シート3Bとすると、これら連続する二次連続シート3A及び3Bは、図7及び図10に示すように、第1の連続する二次連続シート3Aの第2の連続する二次連続シート3Bと重なっていない側端部e1が、折板Pの側板P1によって、第2の連続する二次連続シート3Bの上側に折り返されるとともに、図7及び図11に示すように、第2の連続する二次連続シート3Bの第1の連続する二次連続シート3Aと重なっていない側端部e2が、折板PのスリットP2から折板P下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図7及び図12に示すように、上流の折板Pにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート3Aの側端部e3e1が、折板PのスリットP2から第2の連続する二次連続シート3Bの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート3A,3B...は、Z字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート3A及び3Bの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ1で得られた積層帯30は、図4に示すように、後段の切断手段41において流れ方向FLに所定の間隔をおいて裁断切断されてティシュペーパー束30aとされ、図8aに示すように、このティシュペーパー束30aは、更に後段設備において収納箱Bに収納される。かくして、本第1の実施形態にかかるティシュペーパー製品が製造される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ1では、積層帯30の紙の方向は、流れ方向FLに沿って縦方向MD方向となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となっている。このため、積層帯30を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図8aに示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向MD方向となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となる。図8bに、収納箱Bにティシュペーパー束30aを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Bの上面にはミシン目Mが設けられており、このミシン目Mで収納箱B上面の一部を破断することにより収納箱Bの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムFによって覆われており、このフィルムFに設けられたスリットを介してティシュペーパーTを取出すことができるようになっている。ところで、前述したように、ティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となるため、図8bに示すように、ティシュペーパーTを収納箱Bから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーTの横方向CD方向と沿うようになっている。以上のとおり、本第1の実施形態によれば、図13に示すように、サイズ剤が表面外面に位置された態様の二次連続シートS2が形成され、これを用いてマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳みティシュペーパー製品とする。従って、サイズ剤が表面外面に位置された態様のティシュペーパーが低コストかつ高い生産性で製造することができる図中、サイズ剤が位置する領域をSrで示している。そして、本第1の形態にかかるティシュペーパーは、積層内面に位置する部分にはサイズ剤が位置していないものとなるので、当該部位の吸液性、保液性が外面側に比して高くなるため、当該部分に鼻水等が保持されやすく、もって裏抜け防止効果が高いものとなる。第2の実施形態次いで、本発明の第2の実施形態を図14を特に参照しながら説明する。なお、本形態はプライマシンX2における一部工程が第1の実施形態と異なる態様である。抄紙工程:一次原反ロールの製造方法及び製造設備及びマルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程については第1の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。本第2の実施形態は、プライマシンX2に3つの原反ロールをセットし、積層連続シートS2を構成する各連続シートを3枚の一次連続シートS11、S12、313からなるものとした形態ある。本第2の形態にかかるサイズ剤付与後の積層連続シートS2の構成は、図15のようになり、ティシュペーパーとされた後もかかる態様となる。すなわち、本第2の実施形態においては、ティシュペーパーの外面を構成することになる一次連続シートS11,S13の特にティシュペーパー外面となる面を含む領域にのみサイズ剤が位置しサイズ剤が位置する領域は符号Srで示す、これらティシュペーパー外面を構成することになる一次連続シートプライS11,S13間にある一次連続シートS12にはサイズ剤が付与されないことになる。したがって、本第2の実施形態によれば、サイズ剤による表面の滑らかさの向上の効果は第1の実施形態と同様であり、さらに多プライによる厚み、吸水性、保水性が向上されたものとなる。さらに本形態にかかるものは、特に、一次連続シートS12から構成される中間プライにはサイズ剤が付与されないことになるので、中間プライにおける吸液性、保液性が外層を構成する一次連続シートS11,S13から構成される外層プライと比して高くなるため、当該中間プライに鼻水等が保持されやすく、もって裏抜け防止効果が高いものとなる。そして、本第2の実施形態では、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。なお、第2の実施形態では、3プライの例で説明したが、4プライ以上としても同様の効果を奏する。第3の実施形態次いで、本発明の第3の実施形態を図16を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンX2における一部工程が第1の実施形態と異なる態様である。抄紙工程:一次原反ロールの製造方法及び製造設備及びマルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程については第1の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。本第3の実施形態にかかるプライマシンX2は、サイズ剤付与手段53の前段に積層連続シートS2が一次的に各連続シートS11,S12に分離されるプライ剥離部57が設けられている。このプライ剥離部57は、積層連続シートS2を構成する各連続シートS11,S12のペーパーラン搬送路が相違するようにした部分であり、適宜のガイドローラ等を設けること等により構成することができる。特段、プライ剥離のための剥離装置等を別途に設ける必要はない。図示の形態では、サイズ剤付与手段の前段であってカレンダー部52の後段にプライ剥離部57を別途に設けているが、カレンダー手段52がプライ剥離部を兼ねるようにしてもよい。その場合、積層連続シートがカレンダー部52を通過した後、積層連続シートが各連続シートに分離するように構成される。本第3の実施の形態では、このプライ剥離部57によって一次的にプライ剥離された各連続シートS11,S12のうち一方の連続シートS11のみがサイズ剤付与手段53に導かれてサイズ剤が付与され、他方の連続シートS12はサイズ剤付与手段53をバイパスされる。そして、サイズ剤付与後の前記一方の連続シートS11とサイズ剤が付与されない他方の連続シートS12が再重ね合わせ部58にて再度積層されて積層連続シートS2とされた後、積層連続シートS2の状態で後段のコンタクトエンボス付与手段54に供給される。ここで、再重ね合わせ部58は、図示の形態ではコンタクトエンボス付与手段と別途に設けているが、コンタクトエンボス付与手段54が兼ねてもよい。本第3の実施形態において、プライ剥離部57で分離された一方の連続シートS11に対してサイズ剤付与手段53でサイズ剤を付与するにあたっては、再重ね合わせ部58にて他方の連続シートS12と積層した際に、積層内面となる面に付与するのが望ましい。ここで、本第3の実施形態にかかる図16のプライマシンX2と、第1及び第2の実施形態にかかる図2プライマシンX2について、各図を比較してみると理解されるように、同一のプライマシンとすることができる。すなわち、第1の実施形態の欄で述べたように、サイズ剤付与手段53をバイパスしてサイズ剤非付与のティシュペーパーを製造する搬送経路BRを利用して、プライ剥離部57で剥離した他方の連続シートS12をバイパスさせるのである。そして、サイズ剤付与手段53においては第1の実施の形態において両面に付与するために設けた2機の印刷機53A,53Bの内一方の印刷機53Aのみを利用するようにするのである。してみると、本第3の実施形態は、第1の実施形態、さらに第2の実施形態と同様のプライマシンX2、さらにはティシュペーパー製造設備によって製造することができる。ここで、本第3の実施形態にかかるプライマシンX2で製造される二次原反ロールを構成する二次連続シートは、図17のような層構造となっており、かかる二次原反ロールを用いて製造されるティシュペーパーも同様の層構造となる。したがって、本第3の実施形態にかかるティシュペーパーでは、一方の連続シートS11から構成されるプライの積層内面の特に表層にサイズ剤が位置されるとともに当該プライの積層内面にはサイズ剤が位置されない。さらに、他方の連続シートS12から構成されるティシュペーパーの他方の外面を構成するプライにもサイズ剤が位置しない。したがって、本第3の実施形態により製造されるティシュペーパーは、鼻水等の液体がティシュペーパー表面に迅速に吸収拡散され、吸液速度が早いティシュペーパーとなる。もちろん、裏抜け防止性には優れるティシュペーパーとなる。そして、第3の実施形態の製造方法では、かかる性能のティシュペーパーが安価、かつ高い生産性をもって製造できるようになる。なお、上記バイパス経路BRに別途のサイズ剤付与手段54Cを設ければ、各連続シートにサイズ剤が付与されたものとすることができる。第4の実施形態次いで、本発明の第4の実施形態を図18を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンX2における一部工程が第1の実施形態と異なる態様である。抄紙工程:一次原反ロールの製造方法及び製造設備及びマルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程については第1の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。本第4の実施形態は、第3の実施形態にかかるプライマシンX2に3つの原反ロールをセットし、積層連続シートS2を構成する各連続シートを3枚の一次連続シートS11、S12、313からなるものとした形態である。そして、図示の本第4の実施形態では、プライ剥離部57において、二層積層の連続シートS11,S12と単層の連続シートS13とに分離し、単層の連続シートS13についてはサイズ剤付手段53をバイパスさせる。本第4の形態にかかる二次原反ロールを構成する二次連続シートの層構造は、図19のようになり、ティシュペーパーとされた後もかかる態様となる。本第4の実施形態にかかる製造方法では、第3の実施形態と同様の効果を奏し、さらに多プライによる厚み、吸水性、保水性が向上されたものとなる。さらに本形態にかかるものは、特に、ティシュペーパーの外面を構成する外層プライにはサイズ剤が付与されないことになるので、外層プライにおける鼻水等の体液の吸収速度、拡散性が高いものとなる。そして、本第4の実施形態では、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。なお、第4の実施形態では、3プライの例で説明したが、4プライ以上としても同様の効果を奏する。この場合、プライ剥離部で二層の積層連続シート毎に分離する態様、単層の連続シートと三層積層の連続シートに分離する態様のいずれの態様とすることができる。また、本第4の実施形態も上記第1~第3の実施形態にかかるプライマシンX2により製造することが可能である。なお、図示の第4の実施形態においては、プライ剥離後の積層連続シートS11,S12の両面にサイズ剤を付与してもよく、この場合二次原反ロールを構成する二次連続シートの層構造は、図20に示す層構造となる。また、さらにバイパス経路に別途のサイズ剤付与手段を設ければ、図21に示されるように各連続シートの積層内面にサイズ剤が付与されたものとすることができる。本第4の実施形態では、このような製造方法としてもよい。第5の実施形態次いで、本発明の第5の実施形態を図22を特に参照しながら説明する。なお、本形態もプライマシンX2及びマルチスタンド式インターフォルダにおける一部工程が第1の実施形態と異なる態様である。抄紙工程:一次原反ロールの製造方法及び製造設備については第1の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。また、プライマシンにおける工程:二次次原反ロールの製造方法及び製造設備については、コンタクトエンボス付与を行なわない点以外は、第1の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。コンタクトエンボスを付与しないようにするには、コンタクトエンボス付与手段をバイパスする、プライマシンX2にコンタクトエンボス手段を設けない、コンタクトエンボス付与手段は設けたままにコンタクトエンボス付与手段のコロ等を積層連続シートに接触させないようにしてコンタクトエンボス付与手段を機能させないようにすればよい。本第5の実施形態では、かかる積層外面にサイズ剤が付与されかつコンタクトエンボス付与されていない積層連続シートが巻かれた二次原反ロールRをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部にセットする。そして、第5の実施形態では、特に図22に示されるように、マルチスタンド式インターフォルダにセットした二次原反ロールRから二次連続シートを巻きだし後、折り畳み機構部へ供給する前に、各二次連続シートをプライ剥離部57により各連続シートに分離し、さらに各連続シートの積層内面と積層外面を入れ替えるように表裏反転させて再重ね合わせ部58で再積層する工程と、その再積層後にコンタクトエンボス付与手段54でコンタクトエンボスを付与する工程を有する。かかる第5の実施形態では、図23に示される積層内面にサイズ剤が位置するティシュペーパーが製造される。そして、第5の実施形態は、かかる機能のティシュペーパーを高い生産性でかつ低コストで提供することが可能となる。プライマシンにおけるサイズ剤付与手段の具体例上記各実施形態に共通するプライマシンX2におけるサイズ剤付与手段サイズ剤付与工程53の具体例について以下さらに詳述する。フレキソ印刷サイズ剤付与手段53としてフレキソ印刷機を用いた例は図20~26を参照しながら説明する。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートS2或いは各連続シートS11,S12以下、単位積層連続シートS2等というの表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に700m/分以上、更に900m/分の高速塗工を行なってもサイズ剤付与後の積層連続シート等S2にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。ここで、プライマシンX2において上記高速に積層連続シートS2等にサイズ剤を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は10~60線、好ましくは15~40線、特に好ましくは20~35線とする。線数が10線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が60線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、10~300線とし、好ましくは25~200線、特に好ましくは50~100線とする。線数が10線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が300線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、10~100ccとし、好ましくは15~70cc、特に好ましくは30~60ccとする。セル容量が10cc未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が100cc超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。ここで、本発明では、サイズ剤付与工程において安定的にサイズ剤を付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。フレキソ印刷では、プライマシンX2における上記例示の高速な加工速度において極めて安定的にサイズ剤の付与を行える点で優れる。ドクターチャンバー方式の実施形態例フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を、特に図20~図25を参照しながら説明する。本例では、積層連続シートS2の表裏面にサイズ剤を塗工すべく二つのフレキソ印刷機91A,91Bを用いた例で説明する。一方面に塗布する場合には説明の二つの印刷機のうち一方のみを用いればよい。各印刷機91A,91Bにおいては、サイズ剤を含むサイズ薬液の入っているドクターチャンバー92A,92Bが回転可能なアニロックスロール93A,93Bと対向して配置されおり、ドクターチャンバー92A,92Bからアニロックスロール93A,93Bにサイズ薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール93A,93Bと接し且つ積層連続シートS2の一面とも接する刷版ロール94A,94Bが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール93A,93Bから刷版ロール94A,94Bにサイズ薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートS2等を挟んでこの刷版ロール94A,94Bと対向する弾性ロール95A,95Bとで積層連続シートS2等に圧力を塗工しつつ、刷版ロール95A,95Bから積層連続シートS2等にサイズ薬液を塗工する。各ドクターチャンバー92A,92Bは、供給ホース96及び返送ホース97を介してサイズ薬液Lを貯留する貯留タンク98と連結されており、サイズ薬液循環経路の一部を構成する以下、各印刷機91A,91Bについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー91A91Bのように一方を括弧書きで表記する場合がある。なお、貯留タンク98は、各ドクターチャンバーで92A,92B共有することができる。図示はしないが、サイズ薬液循環経路を循環するサイズ薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー92A、92B等の塗工装置内でサイズ薬液の温度を監視コントロールし、サイズ薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。貯留タンク98からドクターチャンバー91A91Bへのサイズ薬液供給は、供給ポンプ99によって供給ホース96を介して加圧供給で行われ、サイズ薬液の押出量流量は、調整弁100の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー91A91Bから、貯留タンク98へのサイズ薬液の返送は、吸引ポンプ101によって返送ホース97を介して行なわれる。また、ドクターチャンバー91A91Bは、サイズ薬液が貯留されるチャンバー部102及びブレード103,104を具備する。チャンバー部102はアニロックスロール93A93B側の端部が開口しているとともに供給ホース96及び返送ホース97とが接続部105,106を介して連結されており、各ホース96,97を介して行なわれるサイズ薬液循環の際にサイズ薬液Lを貯留してアニロックスロール93A93Bに供給する。他方、ブレード103,104は、アニロックスロール93A93Bと当接するように設けられ、アニロックスロール93A93Bに押しつけた状態でサイズ薬液Lの絞りを行い、アニロックスロール93A93Bへのサイズ薬液の供給量を一定とする。他方、図22に示すように、サイズ薬液Lの返送路となる返送ホース97とチャンバー部102との接続部106の上面には、所定径の開口部分である孔部106aが形成されており、この孔部106aにより接続部内のサイズ薬液Lが外気接触し、吸引ポンプ101によるサイズ薬液Lの吸引を行っても、サイズ薬液Lが外気接触して、チャンバー部102内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部106aは、チャンバー部102の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部102の上面に連通するように形成してもよい。孔部106aは、チャンバー部102のサイズ薬液Lの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。また、孔部106aにはチャンバー部102へのサイズ薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部106a側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材106bが例示でき、サイズ薬液Lを循環する過程で、サイズ薬液Lが孔部を介して当該チューブ106b内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ106b内への流入が確認された場合は、チャンバー部102に貯留されるサイズ薬液量が過多になっているアニロックスロール91A91Bに対してサイズ薬液Lが過供給状態となっていることが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁100操作してサイズ薬液Lの押出量流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ106bは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部106aの作用を相殺してしまうことはない。なお、チューブ106bの上端自由端を下向きにして設けることで、孔部106bへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ106bの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。なお、サイズ薬液Lのチャンバー部102への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。この例は、図23に示すように孔部106aの周縁を上方向に延出させた円筒状部106cにセンサ106dを取付け、このセンサ106dからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。センサ106dは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子図示省略と、被検知体からの反射光を受光する受光素子図示省略と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部106cに流入するサイズ薬液Lの高さが、当該センサ06dの設けられた高さ位置図22に示すy1に達したか否かを検知する。報知部106eは、例えば、スピーカ等であり、センサ106dにより、円筒状部106cに流入するサイズ薬液Lの高さが、上記センサ106dの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部106eによりその旨を知ることができ、調整弁100を操作してサイズ薬液Lの押出量流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。さらに、図24に示すように、サイズ薬液Lのチャンバー部102への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部106cにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部106fを設けて、孔部106bの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部106fにより、孔部106bの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部102内の内圧変動量に応じて、孔部106bの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ103eにより、円筒状部106cに流入するサイズ薬液Lの高さが、検出位置に達したときに、サイズ薬液Lの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部106fによる孔部106bの実質的な開口量の調整によって、孔部106bのエアー抜きの能力を高めて外気との接触面積を拡張して、チャンバー部102内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部102内からのサイズ薬液Lの噴出や、アニロックスロール93A93B上のサイズ薬液Lのドクターチャンバー92A92B側への吸込み等も好適に防止され、サイズ薬液Lの循環が促進される。他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール93A93Bは、ドクターチャンバー92A92Bのブレード103,104と当接するように設けられ、ドクターチャンバー92A92Bのチャンバー部102の開口より供給されるサイズ薬液Lが周面に吸着されるように構成されている。刷版ロール94A94Bは、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面図4に示す点P1,点P2がアニロックスロール93A93B及び弾性ロール95A95Bに巻きつけられる積層連続シートS2等の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。刷版ロール94A94Bは、弾性ロール95A95Bがr1方向に回動することでr2方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール93A93Bをr1方向に回動させる。刷版ロール94A94Bは、アニロックスロール93A93Bの周面に吸着されたサイズ薬液Lを点P2にて取得し、r2方向への回動により点P1まで搬送して積層連続シートS2等に転写する。アニロックスロール93A93Bにより吸着されたサイズ薬液Lがアニロックスロール93A93Bの周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール94A94Bの周面に移送させることで、積層連続シートS2にサイズ薬液Lを均一に転写することができる。弾性ロール95A95Bは、刷版ロール94A94Bに隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートS2を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール95A95Bは、r1方向に回動することにより、供給される積層連続シートS2等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール94A94B及びアニロックスロール93A93Bを回動させ、点P1位置まで搬送した時点で刷版ロール94A94Bよりサイズ薬液Lを転写させることができる。なお、弾性ロール95A95Bの回動の向きは、図21においてr1方向としたが、r2方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール93A93B及び刷版ロール94A94Bは図16とは逆方向つまり、アニロックスロール93A93B:r2方向、刷版ロール94A94B:r1方向に回動する。ここで、図21に示す例では、チャンバー部102に供給ホース96及び返送ホース97が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部102内における幅方向のサイズ薬液Lを均質にすべく、好ましく図25A~Cに示す構造を例示できる。その図25Aは、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール93A93Bに沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー92A92Bの幅方向Dの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース96が連結され、中央部に返送ホース97に繋がる構造例である。図25Bは、幅方向Dに3つの供給ホース96と2つの返送ホース97とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図25Cは、チャンバー部102の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース96が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース97繋がる構造例である。2ロール転写方式の実施形態例次いで、フキレソ印刷における2ロール転写形式を適用した形態例を図26を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートS2等の表裏面にサイズ薬液Lを塗工すべく二つのフレキソ印刷機91C,91Dを用いている。各印刷機91C,91Dにおいては、サイズ薬液Lの入っているサイズ薬液タンク98C,98Dに回転可能な絞りロールでもあるディップロール92C,92Dが浸され、このディップロール92C,92Dがサイズ薬液タンク98C,98D外で回転可能なアニロックスロール93C,93Dに接しており、適当にサイズ薬液量が調整され量のサイズ薬液をアニロックスロール93C,93Dに受け渡す。サイズ薬液Lをアニロックスロール93C,93Dに受け渡すに、ディップロール92C,92Dを介することから2ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール92C,92Dはサイズ薬液タンク98C,98Dからサイズ薬液Lを取り上げるとともに過剰なサイズ薬液をそのままアニロックスロール93C,93Dに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。アニロックスロール93C,93Dは刷版ロール94C,94Dに接しており、ディップロール92C,92Dから転写されたサイズ薬液Lを刷版ロール94C,94Dに受け渡す。刷版ロール94C,94Dは回転可能に設置され、アニロックスロール93C,93Dと接しているとともに、積層連続シートS2等の一面とも接しており、積層連続シートS2等を挟んで対向する弾性ロール95C,95Dとで積層連続シートS2等に圧力を塗工しつつ積層連続シートS2等にサイズ薬液Lを塗工する。この2ロール転写方式においては、アニロックスロール93C、93Dに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、サイズ薬液Lを均一に塗工できる、アニロックスロール93C、93Dからサイズ薬液Lが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。なお、サイズ薬液タンク98C,98Dには、図示はしないが、サイズ薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、サイズ薬液の温度を監視コントロールし、サイズ薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートS2等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。1ロール転写形式の実施形態次いで、フキレソ印刷における1ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の2ロール転写形式からディップロールを省略したものである図面は省略する。この場合、アニロックスロールが、それぞれサイズ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面のサイズ薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ1ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗やサイズ薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。グラビア印刷本発明においてはサイズ剤付与手段53としてグラビア印刷機を用いることができる。グラビア印刷機の具体例としては、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどが例示できる。グラビア印刷を採用する場合、グラビアロールの線数は、40~160線とし、好ましくは60~140線、特に好ましくは80~120線である。線数が40線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が160線超過であると紙粉が詰まり易くなる。スプレー塗工サイズ剤付与工程サイズ剤付与手段53としてスプレー塗工装置110,110を用いた例を図27~31を参照しながら説明する。本形態例では、図27に示すように、積層連続シートS2等の表裏面にサイズ薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置110,110を設けることができる。このようにするには、図27に示されるように側方から積層連続シートS2等の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートS2等の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態が例示できる。もちろん、積層連続シートS2等の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、サイズ剤付与手段53を被覆するフード53Fを設けるのがよい。ここで、スプレー塗工は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、サイズ薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の2種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧するサイズ薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量塗工量の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗工装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗工することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。サイズ薬液を積層連続シートS2等の表面に均一に噴霧塗工するためには、霧化されたサイズ薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートS2等の表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートS2等の表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗工方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用のサイズ薬液と圧搾空気の混合比、およびサイズ薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗工条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板整流板、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極静電噴霧方式などを追加してもよい。二次連続シート表面に塗工されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引回収して再度噴霧することができる。図29には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置110を示した。この装置110は、中心に薬液通路110Aが、その周囲にエアー通路110Bが形成され、薬液通路110A先端から噴出されたサイズ薬液Lを、エアー通路110Bから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状にサイズ薬液Lを噴霧するようにしたものである。110Cは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置110は積層連続シートS2等の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートS2等表面に付着しにくくなるため、図30に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段噴霧ノズルの周囲から、ケーシング153Eに形成したエアー供給路から噴出させるエアー110Gにより、薬液噴霧手段噴霧ノズルからの噴霧薬液を取り囲むようにしてサイズ薬液が積層連続シートS2等に好適に塗工することができる。図31は、ローターダンプニング噴霧装置120の例である。ローターダンプニング噴霧装置120は、噴射部120Cを有する流体室120Bが高速に回転され、その流体室120B内にサイズ薬液Lを送り出して、遠心力によって流体室内のサイズ薬液を噴射部120Cから放出させて微霧滴化する。前記流体室120Bの回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量付与量の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、シート表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。図示例の本形態体のローターダンプニング装置120では、好ましく噴霧口120Dの開閉を行なうシャッター120Eが設けられており、このシャッター120Eの開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。インクジェット印刷サイズ剤付与工程サイズ剤付与手段53としてインクジェット印刷機130を用いた例を図32~33を参照しながら説明する。図示例のインクジェット印刷機130は、サイズ薬液Lの入っているタンク図示されないが供給路131を介してインクジェットヘッド132に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ図示しないによりインクジェットヘッド132にサイズ薬液が供給されるようになっている。前記インクジェットヘッド132の被付与材である積層連続シートS2等と対向する部分には、この積層連続シートS2等の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔134を直線的に並んで設けているノズル板133が配置されている。ここで前記ノズル孔134から積層連続シートS2等までの間隔は1~10mm、より好ましくは1~3mmとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔134から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、1~10mm、より好ましくは1~3mmとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は1~1.5mmである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、4~6色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μm以内を求められている。これに対し本発明のサイズ薬液付与ではドット位置の精度は100μm以内で十分均一な付与品質が得られる。そして、このインクジェットヘッド132内には、噴射ユニット135が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット135は、ノズル孔134から射出するためのサイズ薬液を一時的に貯める流体室136と、この流体室136を挟んでノズル板133と対向する部分に配置された振動板137とを有し、振動板137に当接して流体室136外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子図示されないとを有している。前記圧電素子には、配線を介して制御装置138が接続されていて、この制御装置138から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド132に供給されたサイズ薬液は、各ノズル孔134に対応して存在する流体室136内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置138が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔134から一斉にサイズ薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートS2等の一方の面における幅分全体に亘ってサイズ薬液が付与されことになる。また、本形態のインクジェットヘッド132内に圧空135が送気するように構成され、前記噴射ユニット135から噴射された液滴がノズル孔134から圧空にのってシートS3に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。尚、上記実施形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における付与量変更が容易となる。ここで、本形態においてインクジェット印刷方式を採用してサイズ剤を付与する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は5~20m/秒程度、一つのインク液滴の容量は5~50pl/個である。さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に20~200μm間隔で液滴を付与するのが望ましい。これにより付与量が増減しても実質的に均一な付与が可能である。幅方向のノズル間隔は128~1080dpi5~42ライン/mm、128dpi×1段~360dpi×3段式とする。次に、各実施形態にかかるティシュペーパー製品の製造方法で製造されたティシュペーパー製品実施例と、比較例と対比した。なお、表1は、図2に示すプライマシンX2により製造した第1の実施形態にかかる製造方法による実施例図13に示す構造例と比較例との対比を示している。表2は、図14に示すプライマシンX2により製造した第2の実施形態にかかる製造方法による実施例図15に示す構造例と比較例との対比を示している。表3は、図16に示すプライマシンX2により製造した第3の実施形態にかかる製造方法による実施例図17に示す構造例と比較例との対比を示している。表4は、図18に示すプライマシンX2により製造した第4の実施形態にかかる製造方法による実施例図19に示す構造例と比較例との対比を示している。表5は、図18に示すプライマシンX2により製造した第4の実施形態にかかる製造方法による実施例図20に示す構造例と比較例との対比を示している。表6は、図18に示すプライマシンX2により製造した第4の実施形態にかかる製造方法による実施例図21に示す構造例と比較例との対比を示している。表7は、図18に示すプライマシンX2により製造した第4の実施形態にかかる製造方法による実施例図22に示す構造例と比較例との対比を示している。なお、表7においては、図18のサイズ剤付与手段53Cにおいてサイズ剤を付与する条件及び得られた製品のみを表示し、原紙条件等は、表6と同様であるので省略している。表8は、図2に示すプライマシンX2、図22におけるマルチスタンド式インターフォルダにより製造した第5の実施形態にかかる製造方法による実施例図23に示す構造例と比較例との対比を示している。また、表中の比較例については、比較例A1は非保湿系の汎用ティシュペーパーの市販品、比較例A2~A3は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーの市販品である。各例における物性組成等は表中に示すとおりである。詳細には、以下のとおりである。米坪JISP81241998に準じて測定した。2プライのティシュー製品の場合、2プライのシートの平均米坪を記載した。紙厚JISP81111998の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ厚み測定器PEACOCKG型尾崎製作所製を用いて測定されるものであるJISP81181998に準じる。製品密度製品の密度は、JISP8111条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を2倍した値Cを、PEACOCKG型によるティシュペーパー2プライでの紙厚Dで除した値で、単位をg/cm3、小数点3桁で表す。乾燥引張強度JISP81131998の引張試験方法に準じて測定されるものである。湿潤引張強度JISP81351998に準じて測定されるものである。伸び率ミネベア株式会社製万能引張圧縮試験機TG-200Nを用いて測定されるものである。ソフトネスJISL1096E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点1桁とし、cN/100mmを単位として表した。MMD静摩擦係数の平均偏差MMDである。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、MMD値の測定方法としては、図38aに示すように、摩擦子212の接触面を所定方向図38aにおける右斜め下方向に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー211の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターKES-SEカトーテック株式会社製を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離移動距離=2cmで除した値をMMD値とした。なお、摩擦子212は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P曲率半径0.25mmで形成された単位膨出部が形成されている。なお、図38aには、摩擦子212を模式的に表し、図38bには、図38aにおける一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。水分率JISP81111998の環境下で平衡状態になった後に、JISP8127に準じて測定されるものである。付与量付与量とは、JISP8111の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態絶乾の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。薬液含有率薬液含有率とは、JISP8111条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母Agとし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量Bgを分子として、BをAで除した比率をで表す。薬液含有率=B÷A×100吸水度とは、JISS3104で記載された吸水度のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々5回測定し、計10回の測定値を平均したものを秒数で表す。官能評価実施例及び比較例について、表1については消費者74人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感、べたつき感について下記の基準に基づく官能評価を行った。表2は69人、また後に記載する表3は78人、表4は58人、表5は63人、表6は59人を、表7は77人を、それぞれ対象とした官能評価を行った。官能評価の基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパーの成績をすべて3とし、大変優れていると感じたものについては5、優れていると感じたものについては4、基準と同等と感じたものについては3、劣ると感じたものについては2、顕著に劣ると感じたものについては1とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、ベタつき感が少ないものを○とし、明らかにベタつき感があるものを×とした。裏抜け評価ガラス製のシャーレの受け皿部にそれより大きめの2プライシートを置き、中央部を窪ませる。その窪みに水分0.1ccを静かに滴下し30秒後に、その浸透度合いをシャーレの下方より目視で確認する。浸透している部分があれば×、浸透している部分が無ければ○とした。各表の結果から判るように、本発明によってプライマシンでサイズ剤を付与したティシュペーパー製品は、比較例と比して水分の浸透性が抑えられ、裏抜け評価が高い値を示した。また、特に外面側にサイズ剤付与面を有するものでは、なめらかさにおいて優れる紙質を有することが示された。また、保湿ティシューにみられるベタつき感がないことが示された。なお、特に良好な滑らかさを有する要因については、塗布したサイズ剤がパルプ繊維に定着するとともに、親水基と疎水基の配向が進み、ティシュー表面の表面エネルギーを低下させ、滑らかになったものと考えられる。また、実施例から理解されるように本発明においては付与速度を900m/分としても、十分な品質のティシュペーパー製品が得られ、生産性に優れることが知見された。さらに、速度が速いほうが厚み感に優れる傾向が知見された。以上より、本発明によれば裏抜け防止効果の高いティシュペーパーを生産効率よく製造でき、さらに外面にサイズ剤が付与されたティシュペーパーにおいては、汎用品と比較して滑らかさに優れ、高級品と遜色なく、しかも保湿系の薬液を付与した際に生ずるべたつき感もないものとなることが示された。"