像担持体に形成された静電潜像に、現像器に収容されているトナーを供給して顕像化し、顕像化されたトナー像を記録シートに転写した後、像担持体上に残ったトナーをクリーナで回収し、回収したトナーをクリーナから搬送路を介して現像器まで搬送して現像器に戻す構成の画像形成装置であって、現像器、クリーナ、搬送路の少なくとも1つに配されるトナー搬送部材と、トナー搬送部材に設けられ、トナーの搬送に伴いトナーと一緒に搬送されている繊維状の異物を絡み付かせる突起が複数個、立設されてなる異物捕集部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記トナー搬送部材は、回転軸の周囲に軸方向に向かう螺旋状の羽根が形成されてなるスクリュー部材であり、前記異物捕集部は、前記回転軸の周面と、前記螺旋状の羽根の外周縁との少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記トナー搬送部材は、前記現像器の内部に配され、前記回転軸の周面のうち、螺旋状の羽根のピッチ間であり当該羽根の設けられていない部分に板状のパドルが、その板状面が前記回転軸の方向に沿うように立設されてなり、前記異物捕集部は、さらに、前記パドルの縁にも設けられていることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記突起は、その先端部が鉤状または弧状に形成されてなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。像担持体に形成された静電潜像に、現像装置に収容されているトナーを供給して顕像化し、顕像化されたトナー像を記録シートに転写した後、像担持体上に残ったトナーをクリーナで回収し、回収したトナーをクリーナから搬送路を介して現像装置に供給する構成の画像形成装置における現像装置であって、トナー搬送部材と、トナー搬送部材に設けられ、トナーの搬送に伴いトナーと一緒に搬送されている繊維状の異物を絡み付かせる突起が複数個、立設されてなる異物捕集部と、を備えることを特徴とする現像装置。しかしながら、特許文献1の構成のように規制部材の先端に凹凸を設けると、異物のうち、特に繊維状のものがその凹凸の角部に引っ掛かり易く、引っ掛かる繊維状の異物の数が増えると、やがて凹の部分が詰まることが生じ易くなるという問題がある。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、トナーと一緒に繊維状の異物が回収された場合でも、現像に支障が生じることを抑制可能な画像形成装置および現像装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、像担持体に形成された静電潜像に、現像器に収容されているトナーを供給して顕像化し、顕像化されたトナー像を記録シートに転写した後、像担持体上に残ったトナーをクリーナで回収し、回収したトナーをクリーナから搬送路を介して現像器まで搬送して現像器に戻す構成の画像形成装置であって、現像器、クリーナ、搬送路の少なくとも1つに配されるトナー搬送部材と、トナー搬送部材に設けられ、トナーの搬送に伴いトナーと一緒に搬送されている繊維状の異物を絡み付かせる突起が複数個、立設されてなる異物捕集部と、を備えることを特徴とする。また、前記トナー搬送部材は、回転軸の周囲に軸方向に向かう螺旋状の羽根が形成されてなるスクリュー部材であり、前記異物捕集部は、前記回転軸の周面と、前記螺旋状の羽根の外周縁との少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。さらに、前記トナー搬送部材は、前記現像器の内部に配され、前記回転軸の周面のうち、螺旋状の羽根のピッチ間であり当該羽根の設けられていない部分に板状のパドルが、その板状面が前記回転軸の方向に沿うように立設されてなり、前記異物捕集部は、さらに、前記パドルの縁にも設けられていることを特徴とする。また、前記突起は、その先端部が鉤状または弧状に形成されてなることを特徴とする。本発明に係る現像装置は、像担持体に形成された静電潜像に、現像装置に収容されているトナーを供給して顕像化し、顕像化されたトナー像を記録シートに転写した後、像担持体上に残ったトナーをクリーナで回収し、回収したトナーをクリーナから搬送路を介して現像装置に供給する構成の画像形成装置における現像装置であって、トナー搬送部材と、トナー搬送部材に設けられ、トナーの搬送に伴いトナーと一緒に搬送されている繊維状の異物を絡み付かせる突起が複数個、立設されてなる異物捕集部と、を備えることを特徴とする。このようにすれば、トナーと一緒に繊維状の異物が回収されたとしても、その搬送途中にその異物が異物捕集部に設けられた複数の突起に引っ掛かり、引っ掛かったままになってトナーと一緒に循環搬送されることが防止される。これにより、異物捕集部が設けられていないとした場合に、現像器内に混入した異物がトナーと一緒に循環搬送される状態が続き、循環搬送している間に現像ローラなどの現像剤担持体と規制部材との隙間に徐々に溜まり、やがてその隙間が詰まるといったことが低減され、現像に支障が生じることを抑制することができる。以下、本発明に係る画像形成装置および現像装置の実施の形態を、複写機に適用した場合を例にして、図面に基づいて説明する。1複写機の全体構成図1は、実施の形態に係る複写機1の全体の概略構成を示す図である。同図に示すように、複写機1は、画像形成部10、定着装置30、原稿読取部40、給紙部50等を備え、原稿読取部40にて読み取った原稿の画像データに基づき、周知の電子写真方式により画像を形成するものである。原稿読取部40は、プラテンガラス等の上に載置された原稿を光源から発せられる光により照射し、原稿面からの反射光をCCD等のイメージセンサで受光して原稿の画像データを生成する周知の画像読取装置である。画像形成部10は、トナー像を作像する作像ユニット2、並びに作像ユニット2における像担持体としての感光体ドラム21を露光走査する露光走査部11、感光体ドラム21上のトナー像をシートSに転写させる転写ローラ25を備えている。露光走査部11は、レーザダイオードなどの発光素子を備え、原稿読取部40において読み取られた原稿の画像データに基づき、画像形成のためのレーザ光Lを発し、感光体ドラム21を露光走査する。作像ユニット2は、感光体ドラム21の他、感光体ドラム21周囲に配設された現像器23、帯電部24、クリーナ26、リサイクルトナー搬送部27等を備える。感光体ドラム21表面は、帯電部24により帯電され、感光体ドラム21表面が帯電された状態で、露光走査部11からのレーザ光Lにより露光走査を受けると、感光体ドラム21表面に、画像データに基づく静電潜像が形成される。感光体ドラム21上に形成された静電潜像は、現像器23における現像ローラ231から供給されるトナーにより顕像化される現像。これにより、感光体ドラム21上にトナー像が形成される。露光走査部11による露光走査のタイミングに合わせて、給紙部50からは記録シートSが搬送されて来ており、搬送されて来た記録シートSが感光体ドラム21とこれに圧接される転写ローラ25により確保される転写ニップ12を通過する際に、感光体ドラム21上に形成されたトナー像が転写ローラ25に供給される転写電圧による静電作用により当該記録シートS上に転写される。記録シートSに転写されたトナー像は、記録シートSが定着装置30を通過する際に記録シートSに熱定着され、定着装置30を通過した後の記録シートSは、排出ローラ対により外部の排紙トレイ13上に排出される。記録シートSが転写ニップ12を通過する際に、記録シートSに転写されずに感光体ドラム21上に残ったトナーは、クリーナ26により回収される。クリーナ26により回収されたトナーは、リサイクルトナー搬送部27により搬送されて現像器23に戻され、現像に再利用される。感光体ドラム21上に残ったトナーがクリーナ26により回収される際には、感光体ドラム21上に付着している、トナー以外の繊維状の異物以下、繊維片という。がトナーと一緒に回収、搬送されて現像器23内に搬入される場合があり得るが、この繊維片は、現像器23内において現像器23に設けられた異物捕集部図3により捕集されるようになっている。異物捕集部の構成については、後述する。画像形成動作中にトナーの消費により現像器23内のトナーが現像に必要な量を下回ると、トナーボトル14から補充用の新品のトナーが現像器23に補給されることにより、トナー量が現像に必要な量に維持される。2作像ユニット2の構成図2aは、作像ユニット2を図1のX-Z軸平面で切断したときの横断面図であり、図2bは、作像ユニット2を図1のY軸方向から見たときの正面図であり、一部が断面で示されている。両図に示すように、現像装置としての現像器23は、現像ローラ231のほか、攪拌スクリュー232と、搬送スクリュー233と、規制ブレード234などがハウジング筺体235に保持されてなり、ハウジング235の内部に現像剤、ここではトナーとキャリアを含む二成分現像剤以下、現像剤という。が収容されている。ハウジング235には、感光体ドラム21と対向する側に開口部が設けられており、現像ローラ231は、ハウジング235の開口部を介して感光体ドラム21と対向するように、ハウジング235に回転可能に支持されている。現像ローラ231は、その表面に現像剤を担持しつつ回転して、現像位置において感光体ドラム21上の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像を顕像化する。攪拌スクリュー232は、回転軸の周囲に軸方向に向かう螺旋状の羽根が形成されてなるスクリュー部材であり、現像剤を紙面手前装置正面側から奥装置背面側に向けて感光体ドラム21の軸方向Y軸方向に相当に沿って攪拌しながら搬送させる。搬送スクリュー233は、攪拌スクリュー232と同様のスクリュー部材からなり、装置背面側に搬送された現像剤を装置正面側に搬送しながら現像ローラ231の表面に現像剤を供給する。ハウジング235内には、攪拌スクリュー232による現像剤の搬送路を構成する攪拌室238と、搬送スクリュー233による現像剤の搬送路を構成する搬送室239とが仕切り部材を介して分けられており、攪拌室238と搬送室239の双方の装置正面側における端部同士が連結部不図示を介して連通し、攪拌室238と搬送室239の双方の装置背面側における端部同士が別の連結部不図示を介して連通しており、攪拌室238と搬送室239が現像剤の循環経路を形成してなり、攪拌スクリュー232と搬送スクリュー233の回転により、この循環経路を現像剤が循環搬送されるようになっている。規制ブレード234は、その先端が現像ローラ表面との間に所定の隙間、例えば0.3~0.5mmの間隔をあけて対向するように配置されており、現像ローラ231の表面に担持された現像剤の量をその所定の隙間を通過できる一定量に規制して、規制された一定量の現像剤を現像位置に送るものである。なお、ハウジング235には、攪拌スクリュー232の直下位置にトナー濃度センサ236が配置されており、トナー濃度センサ236により検出されるトナー濃度に応じて、トナーボトル14に収容されている補充用のトナーの補給が制御される。クリーナ26は、クリーナブレード261、パドル264、搬送スクリュー265などを備える。クリーナブレード261は、その先端262がカウンター方向に感光体ドラム21の表面に当接するように配置されており、転写後に感光体ドラム21上に残ったトナーを感光体ドラム21から掻き取る。掻き取られたトナーは、回転軸263に取着されたパドル264によって搬送スクリュー265へと掻き上げられる。搬送スクリュー265は、攪拌スクリュー232と同様のスクリュー部材からなり、パドル264によって掻き上げられたトナーを装置正面側に搬送し、装置正面側に設けられたリサイクルトナー搬送部27に送る。リサイクルトナー搬送部27は、図2bに示すように水平姿勢に配置される長尺状の第1円筒部61と、垂直姿勢に配置される長尺状の第2円筒部62と、第1円筒部61の内側に挿通される搬送スクリュー63を備える。第1円筒部61は、長手方向両端が封止されてなり、クリーナ26に近い方の端部付近には、クリーナ26と連結するための連結部68が設けられ、クリーナ26から遠い方の端部付近の底面には、第2円筒部62の上側の端部と連結するための開口部69が設けられている。第2円筒部61は、長手方向両端が開口されてなり、上側の端部が第1円筒部61の開口部69に連結し、下側の端部が現像器23の攪拌室238に設けられている開口部237に連結している。これにより、クリーナ26から、第1円筒部61の連結部68、第1円筒部61、第1円筒部61の開口部69、第2円筒部62、攪拌室238の開口部237を介して攪拌室238の内部までが連通して、クリーナ26の搬送スクリュー265により搬送されるトナーがリサイクルトナー搬送部27を介して攪拌室238に搬送されるまでの間のトナー搬送路が構成される。搬送スクリュー63は、攪拌スクリュー232と同様のスクリュー部材からなり同図の一部断面の部分参照、モータ不図示の駆動力を受けて回転し、クリーナ26の搬送スクリュー265により搬送され、第1円筒部61の内部に送り込まれたトナーを同図の矢印方向に搬送する。第1円筒部61内を搬送スクリュー63により搬送されるトナーは、開口部69のところで重力落下により第2円筒部62に送られる。第2円筒部62に送られたトナーは、開口部69から落下して、攪拌室238の開口部237を介して攪拌室238の内部に送り込まれ、元々、攪拌室238内に収容されていた現像剤に混入されて、現像剤のトナーとして再利用される。3異物捕集部について図3は、異物捕集部214の構成を拡大して示す図であり、図4は、異物捕集部214が現像器23の攪拌スクリュー232に設けられる構成例を示す図である。図3に示すように異物捕集部214は、ベース215上に複数の突起216が間隔をおいて立設されてなり、ここでは樹脂から形成されている。突起216のそれぞれは、先端が鉤状に折れ曲がった形状に形成されてなり、同図では先端の折れ曲がる方向が現像剤の搬送方向同図の右方向に相当と同方向を向いている複数の突起216が現像剤の搬送方向に沿って間隔をあけて隣り合うように配置されてなる列282と、列282の隣の列であり、先端の折れ曲がる方向が現像剤の搬送方向とは逆方向同図の左方向に相当を向いている複数の突起216がその方向に沿って間隔をあけて隣り合うように列状に配置されてなる列281とを有する構成になっている。なお、同図では2列だけが示されているが、1列または2列以上であっても構わない。3列以上の場合、列ごとに、突起216の先端の折れ曲がる方向が交互に異なるように配列するとしても良い。突起216の折れ曲がる方向が上記に限られることはなく、突起216の折れ曲がる方向が、例えば一列を構成する全ての突起216について同じ方向、例えば現像剤の搬送方向と同方向としても良いし、隣り合う突起216同士について交互に異なる、例えば逆方向とすることもできる。突起216は、例えば全長が2~3mm程度、太さが0.5mm程度であり、隣り合うもの同士の間隔が1mm程度になっており、この突起216に繊維片219が絡み付くことにより捕集される構成になっている。このような構成の異物捕集部214は、図4に示すように攪拌スクリュー232に設けられている。攪拌スクリュー232は、図4に示すように回転軸211の周囲に軸方向に向かう螺旋状の羽根212が形成されると共に、回転軸211の周面のうち、螺旋状の羽根212のピッチ間であり螺旋状の羽根212の設けられていない周面部分218に、板状のパドル213が複数、その板状面主面217が軸方向に沿うように立設されてなる。ここで、螺旋状の羽根212は、現像剤に対して回転軸211の軸方向に沿う方向への搬送力を与えるものであり、パドル213は、その軸方向に直交する方向の搬送力を与えるものである。これら両方の搬送力により、攪拌室238内の現像剤が攪拌、搬送される。この螺旋状の羽根212の外周縁221とパドル213の縁222のそれぞれに異物捕集部214が設けられている。ここでは、外周縁221、縁222からはみ出ないように外周縁221、縁222の厚みと略同じ幅を有する細長状に加工された異物捕集部214が接着により外周縁221、縁222に固定される構成になっている。このような構成において、攪拌スクリュー232の回転により現像剤が攪拌室238内を攪拌スクリュー232の軸方向に沿って搬送されると、現像剤トナーの搬送に伴い一緒に搬送されている繊維片219が突起216に当たって絡み付き、絡み付いたままになることにより、繊維片219の攪拌室238から搬送室239への搬送を阻止することができる。搬送室239では、上記のように搬送スクリュー233により搬送される現像剤がその搬送中に現像ローラ231に供給され、現像ローラ231に供給された現像剤が規制ブレード234で一定量に規制される構成になっている。規制ブレード234は、現像ローラ231表面に担持されて現像ローラ231の回転方向に沿って搬送されて来る現像剤のうち、現像ローラ231表面との隙間に入り込んだ現像剤だけを通過させつつ、隙間に入り込めなかった残りの現像剤をその逆方向に押し返す戻すことにより、現像剤量を所定量に規制する。このため、規制ブレード234の先端と現像ローラ231表面との隙間を通り抜けようとする現像剤が規制ブレード234の先端を押圧する圧力が強くなり、現像剤に繊維片219が混入していると、その圧力により繊維片219が規制ブレード234の先端に引っ掛かり易くなる。引っ掛かっている繊維片219に別の繊維片219がさらに引っ掛かって繊維片219が溜まり、やがて隙間が詰まると現像に支障を来たす。この隙間の詰まりは、搬送室239内に多くの繊維片219が搬送されて来ることに起因しており、搬送室239内に繊維片219をできるだけ搬入させないようにすれば、隙間の詰まりの発生を防止できることになる。本実施の形態では、上記のように繊維片219が搬送室239に至る前に、攪拌室238内で繊維片219を捕集する構成をとっており、異物捕集部214を設けない構成に比べて、繊維片219の搬送室239への搬送を抑制することができるので、規制ブレード234の先端と現像ローラ231表面との隙間に繊維片が詰まって、現像に支障を来たすことを低減することができる。現像剤と一緒に搬送される繊維片219は、突起216に絡み付くと現像剤の搬送される方向に現像剤の流れに沿ってなびくようになりながら隣の突起216にも引っ掛かって絡み付くなど、一度、絡み付くと突起216から外れることが生じ難い。このため、クリーナ26によってトナーと一緒に多くの繊維片219が回収されて攪拌室238内に搬送されたとしても、それぞれの繊維片219が攪拌室238内を現像剤と一緒に搬送中に異物捕集部214のいずれかの突起216に絡み付くことにより、繊維片219の、攪拌室238から搬送室239への搬送を抑制されることになる。これにより、搬送室239に搬送された繊維片219が規制ブレード234と現像ローラ231表面との隙間に詰まることにより現像に支障を来たすといった事態を抑止して、現像性能を一定以上に維持することができる。なお、上記では規制部材としての規制ブレード234の先端が現像ローラ231表面との間に一定の隙間を有する構成例を説明したが、これに限られない。例えば、規制部材の先端を現像ローラ231表面に弾性付勢させることにより規制部材と現像ローラ表面との間を通過する現像剤の量を一定量に維持する構成にも同様に適用できる。また、規制部材が仮に設けられていない構成でも、現像位置において本来、現像には不要な繊維片219を現像位置に搬送させないことにより、現像性を向上することができる場合もあり、このような場合に適用することも可能である。4変形例以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。4-1上記実施の形態では、異物捕集部214を攪拌スクリュー232における螺旋状の羽根212の外周縁221と板状のパドル213の縁222との両方に設けるとしたが、これに限られない。例えば、図5aに示すように板状のパドル213の縁222だけに設けたり、図5bに示すように略長方形状をしたパドル213の縁222のうち、攪拌スクリュー232の軸方向に沿って延伸されている第1の部分251には設けずに、攪拌スクリュー232の軸方向に直交し、かつ現像剤搬送方向上流側に位置する第2の部分252だけに設けたりする構成をとることもできる。パドル213は、現像剤に対して攪拌スクリュー232の回転軸に直交する方向への搬送力を付与して現像剤を攪拌させるものであり、螺旋状の羽根212よりも現像剤との接触圧が強くなり、繊維片219に接触したときに異物捕集部214の突起216に絡みつかせ易くなる場合がある。そのような場合には、パドル213だけに異物捕集部214を設ける構成をとると、螺旋状の羽根212にも設ける構成よりも低コスト化しつつ捕集効率の向上を図ることができる。パドル213の第2の部分252は、パドル213において現像剤搬送方向の上流側の端縁に相当し、トナーと一緒に搬送される繊維片219に接し易く、パドルにおける現像剤搬送方向の下流側の端縁に異物捕集部214を設ける構成に比べて、繊維片219がより捕集され易くなる。また、図示していないが、異物捕集部214を攪拌スクリュー232の螺旋状の羽根212だけに設ける構成や、パドル213の第1の部分251に設け、第2の部分252には設けない構成などとすることもできる。さらに、異物捕集部214を回転軸211の周面、螺旋状の羽根212の主面241、パドル213の板状面217図4に設ける構成をとることもできる。また、上記実施の形態では、異物捕集部214を攪拌スクリュー232の螺旋状の羽根212における外周縁221の全てに設けるとしたが、例えば螺旋の旋回する方向に沿って外周縁221の一部だけに設けたり、ある程度の間隔をあけて複数個を設けたりすることもできる。一部だけや複数個を設けることは、パドル213についても同様である。4-2上記実施の形態では、異物捕集部214の突起216の先端が鉤状に直角に曲がっている形状の構成例を説明したが、この形状に限られない。トナーの搬送に伴ってトナーと一緒に搬送されている繊維状の異物を絡み付かせる突起が複数個、立設されてなる構成であれば良く、例えば、図6aに示す異物捕集部301の突起311のように先端部が弧状に屈曲した形状や、図6bに示す異物捕集部302の突起321のように直線状の形状などとすることもできる。4-3上記実施の形態では、異物捕集部214を、トナーを搬送するためのトナー搬送部材としての、現像器23の攪拌スクリュー232に設けるとしたが、これに限られない。クリーナ26によりトナーと一緒に回収される繊維片219がトナーと一緒に搬送される搬送路上であれば良い。例えば、トナー搬送部材として、クリーナ26の回転軸263、クリーナ26の搬送スクリュー265、リサイクルトナー搬送部27の搬送スクリュー63の少なくとも1つに異物捕集部214を設ける構成をとることもできる。このようにすれば、繊維片219が現像器23に到達するまでの間に繊維片219を捕集して、繊維片219の現像器23への搬入を抑制することができる。また、現像器23の搬送室239の搬送スクリュー233をトナー搬送部材として、その搬送スクリュー233に異物捕集部214を設ける構成をとるとしても良い。搬送室239内を搬送中に繊維片219を捕集することができる。さらに、トナー搬送部材を、ハウジング235の攪拌室238、搬送室239ととらえ、攪拌室238の内面、搬送室239の内面の少なくとも一方に異物捕集部214を設ける構成をとることもできる。この場合、通常、繊維片219と現像剤トナーを含むとは比重が異なり、繊維片219の方が軽い場合、現像剤の液面に繊維片219が浮くようになりながら搬送される状態になり易くなるので、異物捕集部214を現像剤の液面に近い位置に配置することが考えられる。同様に、リサイクルトナー搬送部27の第1円筒部61、第2円筒部62の内面などに設けることもできる。上記のトナー搬送部材のうち、いずれか1つ、または2以上の部材に異物捕集部214を設ける構成をとっても良い。トナーの搬送路上において、トナーと一緒に搬送される繊維片219に触れる位置であり、その搬送性に影響を与えない範囲内で、異物捕集部214を設ける位置として装置構成に適した位置を、上記のいずれか1つまたは2以上の位置を実験などから決めることができる。4-4上記実施の形態では、異物捕集部301が攪拌スクリュー232に接着される構成例を説明したが、接着に限られない。異物捕集部301が少なくとも攪拌スクリュー232などのトナー搬送部材に設けられる構成であれば良く、他の方法、例えば両面テープなどで貼着する方法で設けられるとしても良い。また、異物捕集部214が樹脂からなるとしたが、これに限られず、他の素材、例えば金属などであっても良い。さらに、攪拌スクリュー232が樹脂などから成型による形成される場合には、異物捕集部がトナー搬送部材と一体成型されることにより設けられる構成を含むとすることができる。4-5上記実施の形態では、本発明に係る画像形成装置をモノクロのデジタル複写機に適用した場合の例を説明したが、これに限られない。カラーやモノクロの画像形成に関わらず、感光体ドラムや中間転写ベルトなどの像担持体上に、記録シートへの転写後に残ったトナーをクリーナにより回収して、回収したトナーをクリーナから搬送路を介して現像器現像装置に戻して再利用する構成の画像形成装置であれば、例えばプリンタ、FAX、MFPMultipleFunctionPeripheral等に適用できる。また、上記では、二成分現像剤を用いた例を説明したが、これに限られず、例えばキャリアを含まずトナーを含む一成分現像剤を用いた構成にも適用可能である。また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ組み合わせるとしても良い。