"側鎖にエステル結合を有するビニル共重合体、有機過酸化物、発泡剤、疎水性樹脂および親水性樹脂を含有し、前記疎水性樹脂の含有割合が、前記ビニル共重合体100質量部に対して、5~25質量部であり、前記親水性樹脂の含有割合が、前記ビニル共重合体100質量部に対して、1~20質量部であることを特徴する、充填封止用発泡組成物。前記ビニル共重合体が、エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする、請求項1に記載の充填封止用発泡組成物。前記疎水性樹脂が、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびブチルゴムからなる群から選択される少なくとも1種の合成ゴムであることを特徴とする、請求項1または2に記載の充填封止用発泡組成物。前記親水性樹脂が、エポキシ樹脂および/またはポリアミド樹脂であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の充填封止用発泡組成物。前記発泡剤が、アゾジカルボンアミドであることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の充填封止用発泡組成物。請求項1~5のいずれか一項に記載の充填封止用発泡組成物と、前記充填封止用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材とを備えることを特徴とする、充填封止発泡部材。請求項1~5のいずれか一項に記載の充填封止用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴とする、充填封止用発泡体。しかし、特許文献1の充填用発泡体を自動車のピラーの中空空間を充填した後、ピラーの中空空間に雨水が浸入すると、特許文献1の充填用発泡体が雨水を吸収し、雨水がピラーを腐食し、そのため、ピラーに錆を生じる場合がある。また、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用した充填用発泡体は、発泡剤として4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドを使用した充填用発泡体よりも、ピラーに対する接着力が低い傾向にあり、そのため、封止性が十分でない場合があった。本発明の目的は、吸水率を抑制しつつ、優れた封止性を有する充填封止用発泡体、その充填封止用発泡体を形成するための充填封止発泡部材および充填封止用発泡組成物を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の充填封止用発泡組成物は、側鎖にエステル結合を有するビニル共重合体、有機過酸化物、発泡剤、疎水性樹脂および親水性樹脂を含有し、前記疎水性樹脂の含有割合が、前記ビニル共重合体100質量部に対して、5~25質量部であり、前記親水性樹脂の含有割合が、前記ビニル共重合体100質量部に対して、1~20質量部であることを特徴している。また、本発明の充填封止用発泡組成物では、前記ビニル共重合体が、エチレン酢酸ビニル共重合体であることが好適である。また、本発明の充填封止用発泡組成物では、前記疎水性樹脂が、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびブチルゴムからなる群から選択される少なくとも1種の合成ゴムであることが好適である。また、本発明の充填封止用発泡組成物では、前記親水性樹脂が、エポキシ樹脂および/またはポリアミド樹脂であることが好適である。また、本発明の充填封止用発泡組成物では、前記発泡剤が、アゾジカルボンアミドであることが好適である。また、本発明の充填封止用発泡組成物は、上記した充填封止用発泡組成物と、前記充填封止用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材とを備えることを特徴としている。また、本発明の充填封止用発泡体は、上記した充填封止用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴としている。本発明の充填封止用発泡組成物を備える本発明の充填封止発泡部材を発泡させることによって得られる本発明の充填封止用発泡体は、吸水率が抑制されている。そのため、部材間の隙間や中空部材の内部空間への水の侵入に起因する部材や中空部材の劣化を防止することができる。また、本発明の充填封止用発泡体は、部材や中空部材に対する接着性に優れている。そのため、部材間の隙間や中空部材の内部空間に対する封止性が優れている。本発明の充填封止用発泡組成物は、ビニル共重合体、有機過酸化物、発泡剤、疎水性樹脂および親水性樹脂を含有している。ビニル共重合体は、側鎖にエステル結合-COO-を有しており、具体的には、ビニル基含有エステルと、オレフィンとの共重合体などが挙げられる。ビニル基含有エステルとしては、例えば、脂肪酸ビニルエステル、メタアクリレートなどが挙げられる。脂肪酸ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどが挙げられる。メタアクリレートは、アクリレートおよび/またはメタクリレートであって、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートなどが挙げられる。ビニル基含有エステルは、単独使用または併用することができる。ビニル基含有エステルとして、好ましくは、脂肪酸ビニルエステル、さらに好ましくは、酢酸ビニルが挙げられる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。オレフィンは、単独使用または併用することができる。オレフィンとして、好ましくは、エチレンが挙げられる。具体的には、上記したビニル共重合体として、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体EVA、エチレンプロピオン酸ビニル共重合体、エチレン酪酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン酢酸ビニル共重合体などのオレフィン脂肪酸ビニルエステル共重合体、例えば、エチレンメチルメタアクリレート共重合体、エチレンエチルメタアクリレート共重合体、エチレンプロピルメタアクリレート共重合体、エチレンブチルメタアクリレート共重合体などのオレフィンメタアクリレート共重合体が挙げられる。また、上記したビニル共重合体は、ブロック共重合体またはランダム共重合体である。ビニル共重合体は、単独使用または2種以上併用することができる。ビニル共重合体として、好ましくは、オレフィン脂肪酸ビニルエステル共重合体、さらに好ましくは、発泡性の観点および次に説明する疎水性樹脂との相溶性の観点から、EVAが挙げられる。ビニル共重合体におけるビニル基含有エステル具体的には、脂肪酸ビニルエステル、好ましくは、酢酸ビニルの含有量は、例えば、5~60質量、好ましくは、10~45質量である。ビニル共重合体のメルトフローレートMFRは、例えば、5.0g/10min以下、好ましくは、4.5g/10min以下であり、また、例えば、1.0g/10min以上、好ましくは、1.5g/10min以上である。有機過酸化物は、ビニル共重合体を架橋させるための架橋剤であって、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してビニル共重合体を架橋させることのできるラジカル発生剤であって、例えば、ジクミルパーオキサイドDCP、1,1-ジターシャリブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスターシャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。これら有機過酸化物は、単独使用または2種以上併用することができる。有機過酸化物として、好ましくは、DCPが挙げられる。有機過酸化物の含有割合は、例えば、ビニル共重合体100質量部に対して、0.1~10質量部、好ましくは、0.5~5質量部である。有機過酸化物の含有割合が上記範囲に満たないと、架橋による粘度上昇が少なく、発泡時のガス圧により破泡を生じる場合がある。また、有機過酸化物の含有割合が上記範囲を超えると、過度に架橋して、ビニル共重合体の皮膜が発泡時のガス圧を抑制し、高発泡倍率で発泡しにくくなる場合がある。発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤、有機系発泡剤が挙げられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジドなどが挙げられる。有機系発泡剤としては、例えば、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、N,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロソテレフタルアミドなどのN-ニトロソ系化合物、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミドADCA、バリウムアゾジカルボキシレートなどのアゾ系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン-3,3’-ジスルホニルヒドラジド、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アリルビススルホニルヒドラジドなどのヒドラジン系化合物、例えば、p-トルイレンスルホニルセミカルバジド、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジドなどセミカルバジド系化合物、例えば、5-モルホリル-1,2,3,4-チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。なお、発泡剤としては、加熱膨張性の物質例えば、イソブタン、ペンタンなどがマイクロカプセル例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリレート、メタクリル酸エステルなどの熱可塑性樹脂からなるマイクロカプセルに封入された熱膨張性微粒子なども挙げられる。発泡剤は、単独使用または2種以上併用することができる。発泡剤としては、好ましくは、有機系発泡剤、さらに好ましくは、アゾ系化合物、とりわけ好ましくは、ガスを多量に発生させる観点、および、安全性の向上の観点から、ADCAが挙げられる。発泡剤の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、5~20質量部、好ましくは、10~17質量部である。発泡剤の含有割合が上記した下限値より少ないと、十分に発泡せず、充填性および封止性が低下する場合がある。発泡剤の含有割合が上記した上限値より多いと、密度が過度に低下し、封止性が低下したり、吸水率が上昇する場合がある。疎水性樹脂は、上記したビニル共重合体が疎水性である場合には、そのビニル共重合体を除く合成樹脂であり、SP値が22.0未満の樹脂である。そのような疎水性樹脂としては、例えば、スチレンブタジエンゴムSBR、スチレンブタジエン共重合体、SP値:17.2~17.8、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、アクリロニトリルブタジエン共重合体、SP値:17.6~21.5、ブタジエンゴムBR、1,3-ブタジエン単独重合体、SP値:14.7~18.6、イソプレンゴムIR、SP値:16.6、ブチルゴムIIR、イソブテンイソプレンゴム、イソブテンイソプレン共重合体、SP値:15.0~17.0、エチレンプロピレンゴムEPM、SP値:16.0~17.5、フッ素ゴムSP値:14.9などの合成ゴムが挙げられる。上記した疎水性樹脂は、単独使用または2種以上併用することができる。疎水性樹脂として、鋼板などの金属板に対する接着性の観点から、SBR、NBR、BR、IR、IIRが挙げられ、さらに好ましくは、SBR、NBR、IIRが挙げられる。疎水性樹脂のSP値は、好ましくは、21.0以下、さらに好ましくは、20.0以下、とりわけ好ましくは、18.0以下であり、通常、14.0以上である。疎水性樹脂のSP値は、蒸発熱の測定により算出される。なお、疎水性樹脂のSP値は、疎水性樹脂がSBR、NBR、IIR、EPMなどの共重合体である場合には、それらを構成する各モノマーの比率含量によって変動する。具体的には、疎水性樹脂がSBRの場合を例示すると、スチレン含量が15質量である場合は、SP値が、例えば、17.2~17.6であり、スチレン含量が25質量である場合には、SP値が、例えば、17.6~17.8である。また、疎水性樹脂がNBRの場合を例示すると、アクリロニトリル含量が18質量である場合には、SP値が、例えば、17.6~19.2であり、アクリロニトリル含量が25質量である場合には、SP値が、例えば、19.0~20.3であり、アクリロニトリル含量が30質量または33.5質量である場合には、SP値が、例えば、19.2~20.3であり、アクリロニトリル含量が39質量である場合には、SP値が、例えば、21.1~21.5である。さらに、疎水性樹脂がIIRの場合を例示すると、不飽和度つまり、イソプレンの割合0.5~3molの場合には、SP値が、例えば、15.8~16.7である。疎水性樹脂の100°Cにおけるムーニー粘度ML14は、SBRやNBRの場合には、例えば、20~50であり、また、125°Cにおけるムーニー粘度ML18は、IIRの場合には、例えば、30~100である。疎水性樹脂の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、5~25質量部、好ましくは、7~20質量部である。疎水性樹脂の含有割合が上記した上限値より多いと、金属板に対する接着性が低下する場合がある。また、疎水性樹脂の含有割合が上記した下限値より少ないと、吸水率が上昇する場合がある。親水性樹脂は、上記したビニル共重合体が親水性である場合には、そのビニル共重合体を除く合成樹脂であって、SP値が22.0以上の樹脂である。そのような親水性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂SP値27.8、ポリビニルアルコールSP値:25.8、ポリ塩化ビニリデンSP値:25.0、エポキシ樹脂SP値:22.3、ポリエチレンテレフタレートSP値:22.3などが挙げられる。親水性樹脂のSP値は、蒸発熱の測定により算出される。親水性樹脂は、単独使用または2種以上併用することができる。親水性樹脂として、好ましくは、接着性の向上の観点および加工性の観点から、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂は、例えば、アジピン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸と、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのジアミンとの縮重合によって得られる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など、ノボラック型エポキシ樹脂例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂など、ナフタレン型エポキシ樹脂などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、100~1000g/eqiv.、好ましくは、180~700g/eqiv.である。エポキシ樹脂は、単独使用または併用することができる。エポキシ樹脂として、好ましくは、芳香族系エポキシ樹脂、さらに好ましくは、ビスフェノール型エポキシ樹脂が挙げられる。また、エポキシ樹脂を、硬化剤および硬化促進剤と配合して、エポキシ樹脂組成物として調製することもできる。硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤エポキシ樹脂硬化剤であって、例えば、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、4-メチル-ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミドDICY、ポリアミドなどが挙げられる。ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、2-エチル-4-メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、2,4-ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、2-フェニル-4-メチルイミダゾリンなどが挙げられる。硬化剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。硬化剤として、好ましくは、アミド化合物が挙げられる。硬化剤の含有割合は、エポキシ樹脂100質量部に対して、例えば、0.5~50質量部、好ましくは、1~20質量部である。硬化促進剤としては、例えば、2-フェニルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、または、それらのイソシアヌル酸付加物などのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ-2,4,6-ジメチルアミノメチルフェノールなどの3級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ-n-ブチルホスホニウム-o,o-ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、4級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物などが挙げられる。硬化促進剤は、単独使用または併用することができる。硬化促進剤として、好ましくは、イミダゾール化合物が挙げられる。硬化促進剤の含有割合は、エポキシ樹脂100質量部に対して、例えば、0.1~10質量部、好ましくは、0.2~5質量部である。親水性樹脂のSP値は、好ましくは、22.2以上であり、通常、29以下である。親水性樹脂のSP値は、上記した疎水性樹脂のSP値と同様の方法によって定義あるいは算出される。なお、エポキシ樹脂のSP値は、エポキシ樹脂組成物のSP値と実質的に同一である。親水性樹脂の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、1~20質量部、好ましくは、2~15質量部である。親水性樹脂の含有割合が上記した上限値より多いと、吸水率が上昇する場合がある。また、親水性樹脂の含有割合が上記した下限値より少ないと、金属板に対する接着性が低下する場合がある。また、疎水性樹脂と親水性樹脂との配合割合は、吸水率の抑制および接着性の向上の両立を図る観点から、それらの質量比疎水性樹脂の質量部数/親水性樹脂の質量部数で、例えば、1/2~5/1、好ましくは、1/1~4/1である。また、本発明の充填封止用発泡組成物には、本発明の優れた効果を阻害しない程度で、例えば、架橋助剤、発泡助剤、軟化剤、さらには、その他の加工助剤、塩基性酸化物、安定剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤など、公知の添加剤を、適宜の割合で添加することもできる。架橋助剤は、ビニル共重合体の架橋度を調整して、高発泡倍率を確保するために、必要により配合される。架橋助剤としては、具体的には、少なくとも3つの官能基を有する官能基含有化合物が挙げられる。官能基含有化合物が有する官能基としては、例えば、メタアクリロイル基つまり、アクリロイル基-COCH=CH2、および/または、メタクリロイル基-CO-CCH3=CH2、アリル基-CH2CH=CH2、ヒドロキシイミノ基=N-OH、イミノ基=NH、アミノ基-NH2、イミド基-CO-NH-CO-、カルボキシル基-COOH、ビニル基-CH=CH2などが挙げられる。好ましくは、メタアクリロイル基が挙げられる。官能基含有化合物としては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどのメタアクリロイル基含有化合物すなわち、アクリロイル基含有化合物、および/またはメタクリロイル基含有化合物、例えば、トリアリルイソシアヌレートTAIC、トリアリルシアヌレートTACなどのアリル基含有化合物、例えば、p-キノンジオキシムなどのヒドロキシイミノ基含有化合物例えば、オキシム類、例えば、グアニジンなどのイミノ基およびアミノ基併有化合物、例えば、N,N′-m-フェニレンビスマレイミドなどのイミド基含有化合物、例えば、アクリル酸亜鉛などのカルボキシル基含有化合物例えば、不飽和脂肪酸金属塩、例えば、1,2-ポリブタジエンなどのビニル基含有化合物などが挙げられる。これら架橋促進剤は、単独使用または併用することができる。架橋促進剤として、好ましくは、メタアクリロイル基含有化合物が挙げられる。メタアクリロイル基含有化合物であれば、メタアクリロイル基による強固な架橋を図ることができる。架橋促進剤の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、0.05~1.5質量部、好ましくは、0.1~1.0質量部でもある。発泡助剤としては、中空部材の製造工程時具体的には、自動車の焼付塗装時の温度例えば、140~180°Cにおいて発泡剤による発泡を効率的に実施するために、必要により配合される。発泡助剤としては、例えば、尿素系化合物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩例えば、亜鉛塩、例えば、酸化亜鉛などの金属酸化物などが挙げられる。貯蔵安定性の観点から、好ましくは、乾式法にて生産された高級脂肪酸亜鉛、酸化亜鉛が挙げられる。発泡助剤の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、1~20質量部、好ましくは、2~10質量部である。軟化剤は、ビニル共重合体を軟化させて、充填封止用発泡組成物を所望の粘度に設定するために、必要により配合される。軟化剤としては、例えば、乾性油類や動植物油類例えば、パラフィン類パラフィン系オイルなど、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油など、石油系オイル類、テルペン重合体、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂例えば、脂肪族炭化水素系、脂肪族/芳香族炭化水素系、芳香族炭化水素系など、有機酸エステル類例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど、増粘付与剤などが挙げられる。軟化剤の含有割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、1~50質量部、好ましくは、5~25質量部である。そして、本発明の充填封止用発泡組成物は、上記した各成分を、上記した含有割合で配合して、これらを均一に混合する。また、充填封止用発泡組成物は、上記した成分を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機などによって混練することにより、調製することができる。混練条件は、加熱温度が、例えば、50~130°C、好ましくは、95~120°Cであり、加熱時間が、例えば、0.5~30分間、好ましくは、1~20分間である。さらに、この調製においては、得られた混練物を、所定形状に成形することにより、予備成形物プリフォームとして調製することもできる。混練物の成形は、例えば、混練物を、カレンダー成形やプレス成形によって、直接、所定形状例えば、シート状に成形する。または、例えば、混練物を、ペレタイザーなどによってペレット化して、射出成形機または押出成形機などによって所定形状に成形する。成形条件は、成形温度が、例えば、60~120°C、好ましくは、75~105°Cである。このようにして得られる充填封止用発泡組成物の粘度フローテスター:温度120°C、圧力500MPaは、例えば、1000~5000Pasである。そして、このようにして得られる本発明の発泡充填封止用組成物を、適宜の条件下で加熱して、発泡、架橋および硬化させることにより、本発明の充填封止用発泡体を形成することができる。このようにして得られる本発明の充填封止用発泡体は、その密度発泡体質量g/発泡体体積cm3が、例えば、0.04~0.2g/cm3、好ましくは、0.05~0.08g/cm3であり、また、発泡時の体積発泡倍率発泡前密度/発泡後密度が、例えば、5倍以上、好ましくは、8~40倍である。このような体積発泡倍率であれば、部材の間や中空部材の内部空間を、たとえその間や内部空間が複雑な形状であっても、充填封止用発泡体がほぼ隙間なく充填して、部材の間や中空部材の内部空間を封止シールすることができる。また、充填封止用発泡体の吸水率は、例えば、10.0質量以下、好ましくは、5.0質量以下であり、通常、例えば、0.01質量以上である。充填封止用発泡体の吸水率は、後述する実施例の評価に準拠して測定される。また、充填封止用発泡体の引張剪断接着力は、例えば、0.50MPa以上であり、好ましくは、0.60MPaであり、通常、例えば、10.0MPa以下である。充填封止用発泡体の引張剪断接着力は、後述する実施例の評価に準拠して測定される。充填封止用発泡体は、引張剪断時の破壊状態が、好ましくは、凝集破壊充填封止用発泡体の内部が剪断される状態である。そして、このようにして得られる本発明の充填封止用発泡体は、各種の部材に対する、補強、制振、防音、防塵、断熱、緩衝、水密など、種々の効果を付与することができるので、各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填して封止する、例えば、補強材、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材など、各種の産業製品の充填封止材として、好適に用いることができる。各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填して封止するには、特に限定されないが、例えば、隙間の充填を目的する部材の間や中空部材の内部空間に、充填封止用発泡組成物を設置して、その後、設置された充填封止用発泡組成物を加熱し、発泡、架橋および硬化させることにより充填封止用発泡体を形成し、その充填封止用発泡体によって、部材の間や中空部材の内部空間を充填して封止シールする。より具体的には、例えば、中空部材の内部空間を充填して封止する場合には、まず、充填封止用発泡組成物に取付部材を装着して充填封止発泡部材を作製し、その充填封止発泡部材の取付部材を、中空部材の内部空間に取り付けた後、加熱により発泡させて、充填封止用発泡体を形成する。この充填封止用発泡体によって、中空部材の内部空間を充填して封止することができる。そのような中空部材としては、自動車における金属製具体的には、鋼製などのピラーを例示することができ、本発明の充填封止用発泡組成物により、充填封止発泡部材を作製して、ピラーの内部空間に取り付けた後、発泡させれば、得られる充填封止用発泡体により、ピラーの補強を十分に図りつつ、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。図1は、本発明の充填封止用発泡組成物、充填封止発泡部材および充填封止用発泡体の一実施形態を用いて自動車のピラーの内部空間を充填して封止する方法の工程図である。次に、本発明の充填封止用発泡組成物、充填封止発泡部材および充填封止用発泡体の一実施形態として、それらを用いて自動車のピラーの内部空間を充填して封止する方法について説明する。この方法では、まず、図1aに示すように、所定形状に成形された充填封止用発泡組成物1をピラー2内に設置する。充填封止用発泡組成物1は、例えば、シート状に形成されている。ピラー2は、断面略凹状のインナパネル4およびアウタパネル5を備えている。インナパネル4は、中央部が周端部からピラー2の厚み方向一方側図1における下側に突出するように形成されている。また、アウタパネル5は、中央部が周端部からピラー2の厚み方向他方側図1における上側に突出するように形成されている。充填封止用発泡組成物1をピラー2内に設置するには、例えば、まず、取付部材3を充填封止用発泡組成物1に取り付けて、取付部材3および充填封止用発泡組成物1を備える充填封止発泡部材6を作製する。続いて、その充填封止発泡部材6の取付部材3をピラー2の内周面に取り付ける。あるいは、充填封止用発泡組成物1の成形時に混練物とともに取付部材3をインサート成形することができる。そして、充填封止用発泡組成物1をインナパネル4に取付部材3を介して設置した後、インナパネル4およびアウタパネル5の周端部を対向当接させて、それらを接合する。これによって、ピラー2が閉断面として形成される。このようなピラー2としては、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーなどが挙げられる。その後、この方法では、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での熱を利用して、例えば、140°C以上180°C以下、好ましくは、160°C以上180°C以下で、ピラー2を加熱する。これにより、図1bに示すように、充填封止用発泡組成物1を発泡、架橋および硬化させることにより充填封止用発泡体9を形成でき、この充填封止用発泡体9によってピラー2の内部空間をほぼ隙間なく充填して封止することができる。なお、充填封止用発泡組成物1の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー2の形状などに応じて適宜選択される。そして、上記した充填封止用発泡組成物1を備える充填封止発泡部材6を発泡させることによって得られる充填封止用発泡体9は、吸水率が抑制されている。そのため、充填封止用発泡体9は、ピラー2の内部空間への水具体的には、雨水などの水の侵入に起因するピラー2の劣化を防止することができる。また、上記した充填封止用発泡体9は、ピラー2に対する接着性に優れている。そのため、ピラー2の内部空間に対する封止性が優れている。以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。実施例1~6および比較例1~8各成分を、表1および表2の配合処方に従って、6インチミキシングロールにて回転数15min-1、約110°Cで、10分間混練して、混練物充填封止用発泡組成物を調製した。その後、調製した混練物を、90°Cのプレスにて、厚み2mmのシートを成形した。評価各実施例および各比較例で得られたシートについて、以下の項目についてそれぞれ評価した。それらの結果を、表1および表2に示す。1発泡倍率シートを、直径19mmの円板状に打ち抜き加工してサンプルを作製し、作製したサンプルを、160°Cで、20分間加熱することにより、サンプルを発泡させた。そして、発泡前後のシートの密度から、発泡倍率を算出した。2吸水率まず、シートを、サイズ10×18mmに矩形状に打ち抜き加工してサンプルを作製し、作製したサンプルの質量A1を測定した。別途、厚み0.8mm、サイズ25×150mmの冷間圧延鋼板を用意し、用意した冷間圧延鋼板の質量Bを測定した。次に、シートを冷間圧延鋼板の表面に載置し、その後、それを、160°Cで、20分間、加熱することにより、冷間圧延鋼板の表面において、シートを発泡させて、発泡体を得た。冷間圧延鋼板および発泡体を水に24時間浸漬した。その後、冷間圧延鋼板および発泡体を水から引き上げて、それらの表面に付着する水を拭き取り、その後、冷間圧延鋼板および発泡体の総質量C=A2Bを測定した。下記式にて、吸水率を測定した。吸水率=C-A1B/A1×100=A2B-A1B/A1×100=A2-A1/A1×100A1:浸漬前のシートの質量A2:浸漬後のシートの質量B:浸漬前後の冷間圧延鋼板の質量3引張剪断接着力引張剪断接着力の測定方法を、図2~図4を参照して説明する。なお、図3bおよび図4bにおいて、シート1および充填封止用発泡体9の相対位置を明確に示すため、第2鋼板20を省略している。図2の下部および図3bに示すように、各実施例および各比較例のシート1を、サイズ20×20mmの矩形状に切り出して、切り出されたシート1を、接着対象としての、100mm×25mmの冷間圧延鋼板第1鋼板15の上面に載置した。別途、図2の上部に示すように、接着対象としての、100mm×25mmの冷間圧延鋼板第2鋼板20を用意した。第2鋼板20の下面には、図2の上部および図3bに示すように、下方に延び、平面視矩形枠状のスペーサ21を2つ設けた。なお、スペーサ21の内側面図3が参照される、シート1に対向する対向面であって、図4が参照される、充填封止用発泡体9に接触する接触面には、シリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィルムが貼着されている。また、スペーサ21は、厚み5mm、幅10mm、長さ25mmであり、隣接するスペーサ21間の距離長手方向の間隔は、25mmであった。次いで、図3aおよび図3bに示すように、第1鋼板15および第2鋼板20を、シート1を上下方向に挟み、かつ、シート1を長手方向第1鋼板15の長手方向においてスペーサ21を挟むように、対向配置した。具体的には、スペーサ21の下端部を、第1鋼板15の上面に載置した。その後、図4aおよび図4bに示すように、それらを、160°Cで、20分間、加熱することにより、第1鋼板15、第2鋼板20およびスペーサ21によって成形された充填封止用発泡体9を得た。なお、充填封止用発泡体9は、第1鋼板15および第2鋼板20の幅方向両端部から両外側にはみ出した。続いて、図4aの仮想線の矢印で示すように、スペーサ21を除去し、次いで、図4aの実線の矢印で示すように、第1鋼板15を第2鋼板20に対して長手方向両方向に相対的に、引張速度50mm/分でスライドする引っ張ることにより、充填封止用発泡体9の第1鋼板15および第2鋼板20に対する引張剪断接着力最大剪断強度を測定した。また、引張剪断接着力の測定において、引張剪断時の破壊状態を目視にて観察した。なお、表1および表2中の数値は、特記する場合を除いて、各成分の質量部数を示す。表1および表2中、にて示す化合物および評価を以下に詳説する。1:商品名エバフレックスEV560、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含量14質量、MFR3.5g/10min2:商品名パークミルD-40MBK、ジクミルパーオキサイド、DCP含量40、シリカEPDM含量60質量、日本油脂社製3:商品名ビニホールAC♯3C、アゾジカルボンアミド、永和化成社製4:商品名タフデン2003、スチレン含量25質量、SP値:17.6~17.8、ムーニー粘度33ML14、100°C、旭化成社製5:Nipol1052J、ニトリル含量33.5質量、SP値:19.2~20.3、ムーニー粘度46ML14、100°C、日本ゼオン社製6:JSRBUTYL268、不飽和度1.5mol、SP値:15.8~16.7、ムーニー粘度51ML18、125°C、JSR社製7:商品名jER834、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、SP値:22.3、エポキシ当量230~270g/eqiv.、三菱化学社製8:商品名DDA50、PTIジャパン社製9:商品名2MA-OK、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物、四国化成工業社製10:商品名PA-100、SP値:27.8、富士化成工業社製11:商品名TMP3A、トリメチロールプロパントリアクリレート、大阪有機化学工業製12:商品名酸化亜鉛2種、三井金属鉱山社製13:商品名SZ-P、堺化学社製14:商品名クイントンG100B、軟化温度環球法:昇温速度5°C/分100°C、日本ゼオン社製15:シートの厚み方向途中部分が剪断された状態。16:シートと第1鋼板または第2鋼板との界面が、剪断された状態。"