"機体フレーム上に左右に並列状態で搭載支持された脱穀装置と、穀粒回収タンクと、前記穀粒回収タンクの底部に沿って前後向きに配備された底スクリューと、前記底スクリューによってタンク後方に送出された貯留穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、駆動系から前記底スクリューへ駆動力を伝達可能な伝動機構とを備えたコンバインの穀粒回収部構造であって、前記伝動機構は、前記駆動系からの駆動力の伝達を入切り可能なクラッチ機構と、前記クラッチ機構を入切り操作可能なクラッチ切替用アクチュエータとを、前記穀粒回収タンクの前端部の下部に備えて構成してあり、前記クラッチ機構と前記クラッチ切替用アクチュエータとの上方に張り出すオーバーハング部が、前記穀粒回収タンクを前端部に膨出させて形成してあるコンバインの穀粒回収部構造。前記クラッチ切替用アクチュエータの前方に、前記穀粒回収タンクに取り付けられたカバー部材が設けてあり、前記クラッチ切替用アクチュエータは、前記カバー部材に支持されている請求項1に記載のコンバインの穀粒回収部構造。前記カバー部材は、一端を前記穀粒回収タンクの前壁部に、他端を前記底スクリューの前端に設けられて前記伝動機構の一部を構成するギヤボックスに取り付けてある請求項2に記載のコンバインの穀粒回収部構造。伝動機構は、上述のように、穀粒回収タンクと駆動系との間の隙間に位置しているから、その平面スペース部分は、専有範囲となっている。また、伝動機構の入切りを操作は、人力で操作するクラッチレバーを使用しているから、比較的、省スペース化が実現している。しかし、入切りの操作にはある程度の力が必要で、操作が繁雑になることから、よりスムースに伝動機構の入切り操作を実現操作性の向上するのに、例えば、電動モータ等のクラッチ切替用アクチュエータを設けることが必要となる。その為には、クラッチ切替用アクチュエータやその連動機構等の設置スペースを新たに確保する必要がある。コンバイン全体としての大型化は、機動性やコスト面等、様々な要因から必ずしも好ましくはないから、全体の大きさは変えずに、クラッチ切替用アクチュエータを設置するための範囲を新たに設けることになる。その結果、例えば、穀粒回収タンクの前後長さを縮小して、穀粒回収タンクと駆動系との間の隙間の拡大を図り、拡大されたその隙間にクラッチ切替用アクチュエータを設置する等の対策を講じることになる。よって、伝動機構の操作性は向上するものの、穀粒回収タンクの容量が減少するといった問題が生じる。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、穀粒回収タンクの容量減少を緩和しながら、伝動機構の操作性の向上を図れるコンバインの穀粒回収部構造を提供するところにある。本発明の第1の特徴構成は、機体フレーム上に左右に並列状態で搭載支持された脱穀装置と、穀粒回収タンクと、前記穀粒回収タンクの底部に沿って前後向きに配備された底スクリューと、前記底スクリューによってタンク後方に送出された貯留穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、駆動系から前記底スクリューへ駆動力を伝達可能な伝動機構とを備えたコンバインの穀粒回収部構造であって、前記伝動機構は、前記駆動系からの駆動力の伝達を入切り可能なクラッチ機構と、前記クラッチ機構を入切り操作可能なクラッチ切替用アクチュエータとを、前記穀粒回収タンクの前端部の下部に備えて構成してあり、前記クラッチ機構と前記クラッチ切替用アクチュエータとの上方に張り出すオーバーハング部が、前記穀粒回収タンクを前端部に膨出させて形成してあるところにある。本発明の第1の特徴構成によれば、伝動機構は、クラッチ機構とクラッチ切替用アクチュエータとを、穀粒回収タンクの前端部の下部に備えて構成してあるから、従来のような人力によるクラッチレバーの切替操作に比べて、スムースに操作を実施することができるようになり、伝動機構の操作性の向上を図ることができる。また、クラッチ機構とクラッチ切替用アクチュエータとの上方に張り出すオーバーハング部が、穀粒回収タンクを前端部に膨出させて形成してあるから、クラッチ機構とクラッチ切替用アクチュエータとの設置スペースを確保できながら、その設置スペースの上方空間に張り出す状態に設けられたオーバーハング部によって穀粒回収タンクの容量を確保できる。従って、穀粒回収タンクの容量減少を緩和しながら、伝動機構の操作性の向上を図ることができる。本発明の第2の特徴構成は、前記クラッチ切替用アクチュエータの前方に、前記穀粒回収タンクに取り付けられたカバー部材が設けてあり、前記クラッチ切替用アクチュエータは、前記カバー部材に支持されているところにある。本発明の第2の特徴構成によれば、クラッチ切替用アクチュエータの前方に、穀粒回収タンクに取り付けられたカバー部材が設けてあるから、カバー部材によってクラッチ切替用アクチュエータは保護されており、外乱による悪影響を受け難い。更には、カバー部材は、クラッチ切替用アクチュエータの支持部材を兼用しているため、部品点数の減小化によって、コストダウンを叶えることができる。本発明の第3の特徴構成は、前記カバー部材は、一端を前記穀粒回収タンクの前壁部に、他端を前記底スクリューの前端に設けられて前記伝動機構の一部を構成するギヤボックスに取り付けてあるところにある。本発明の第3の特徴構成によれば、ギヤボックスそのものは、例えば、鋳物等の高強度材で形成されることが多く、カバー部材の取り付け先に、高強度のギヤボックスが選択されていることで、カバー部材そのものの固定強度が向上する。また、カバー部材を取り付けるフレーム等の専用部材を用意しなくてもよいから、コストダウンを叶えることができる。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1に、稲麦のみならず蕎麦や豆類の収穫が可能に構成された普通型全稈投入型のコンバインの側面図、図2にその平面図がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置1を備えた機体フレーム2の前部に刈取り部3が昇降自在に連結され、機体フレーム2の右側前部に、エンジン4を内装した原動部駆動系に相当5、及び、運転部6が配備されている。機体フレーム2の左側に全稈投入型の脱穀装置7が搭載され、脱穀装置7の右側で原動部5の後側となる箇所に穀粒回収タンク9が装備されており、刈取り部3で刈取った穀稈を脱穀装置7に全稈投入して脱穀処理し、脱穀装置7で選別回収した穀粒を揚穀装置8によって揚送して穀粒回収タンク9に投入するように構成されている。穀粒回収タンク9の底部は、図3、図4に示すように、タンク幅方向での側面側から中央側にかけて傾斜する下窄まり部9aとして形成されており、この下窄まり部9aの内方下端部に、貯留した穀粒を後方に向けて送り出す底スクリュー10がスクリュー軸10aを介して前後水平に支持されるとともに、底スクリュー10の上方に沿って、断面形状が山形に形成された流下案内板11が回動支軸12を介して揺動可能に支持されている。穀粒回収タンク9における下窄まり部9aは、貯留した穀粒を残すことなく底スクリュー10に導くよう、穀粒の流下安息角以上の傾斜角度が与えられている。穀粒回収タンク9の前端部は、図3に示すように、上述の底スクリュー10や流下案内板11が納められている下端部分については、原動部5から後方に所定の離間距離を隔てて直立状態に形成してある。また、下端部分から上方側は、前方に張り出したオーバーハング部9bとして膨出させて形成してある。このオーバーハング部9bの下方空間に、後述する伝動機構Tの一部が設けられている。従って、伝動機構Tを設置するスペースを確保できながら、穀粒回収タンク9の容量減少を緩和できている。穀粒回収タンク9の後方には、図2、図3に示すように、底スクリュー10によって送出された穀粒を揚送した後に、横搬送して機外に搬出するスクリュー式の穀粒搬出装置13が装備されている。この穀粒搬出装置13は、底スクリュー10の後端部に位置して立設されるスクリュー式の縦搬送機構13Aと、この縦搬送機構13Aの上端に連通接続されたスクリュー式の横搬送機構13Bとから構成されており、穀粒搬出装置13全体が、縦搬送機構13Aのスクリュー軸心と同芯の縦向き支点Pを中心にして旋回移動可能となっている。図3に示すように、穀粒回収タンク9の下部後端には底スクリュー10におけるスクリユー軸10aの後端部を支持する搬出ケース14が連結されるとともに、この搬出ケース14の下端部が回動可能に機体フレーム2の後部に嵌合支持されて、穀粒回収タンク9が縦向き支点P周りに揺動可能に支持されている図2参照。図4、図8に示すように、穀粒回収タンク9の下部前後面には板材からなる支持板15がそれぞれ備えられ、この支持板15の下端部のローラー部15aが機体フレーム2の上面に載置支持されて、穀粒回収タンク9の全重量が機体フレーム2に支持されるようになっている。支持板15にはロックピン16が上下スライド可能に備えられており、機体フレーム2側に設けられたロック孔17にロックピン16の下端部を挿入することで、穀粒回収タンク9が所定の穀粒回収位置に固定される図4、図7参照。ロックピン16をロック孔17から抜き上げることで、穀粒回収タンク9を縦向き支点P周りに揺動移動して脱穀装置7の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させることができるようになっている図2参照。また、同様に穀粒回収タンク9の所定の穀粒回収位置における固定を行う別のロック機構Rが、穀粒回収タンク9の前面部に設けてある図4参照。ロック機構Rは、支持板15に上下揺動操作自在に取り付けられたロック操作レバーR1と、穀粒回収タンク9の前面における脱穀装置7側の部分に上下揺動自在に取り付けられた係合フックR3と、ロック操作レバーR1と係合フックR3とにわたって取り付けられたリンクロッドR2と、脱穀装置7に取り付けられて係合フックR3を係合させるロックバーR4とを備えて構成してある。穀粒回収タンク9が穀粒回収位置にある場合には、ロックバーR4に係合フックR3を係合させておくことで、脱穀装置7に固定反力を確保しながら穀粒回収タンク9の揺動移動を阻止する。また、係合フックR3とロックバーR4との係合を解除させることで、穀粒回収タンク9を縦向き支点P周りに揺動移動して脱穀装置7の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させることができるようになっている。穀粒搬出装置13を駆動する原動軸としての底スクリュー10への伝動機構Tが以下のように構成されている。図6、図7に示すように、穀粒回収タンク9の前面下部に備えた支持板15に、底スクリュー10におけるスクリュー軸10aの前端部を軸受け支持するブラケット40を備えた入力ケース41が連結されている。ブラケット40と入力ケース41とでベベルギヤボックスギヤボックスに相当Bが構成されている。入力ケース41には、スクリュー軸10aに連結された出力ベベルギヤ42と、これに咬合された入力ベベルギヤ43が装備され、入力ベベルギヤ43に連結された入力軸44が機体外方に向けて突設されている。入力軸44には、入力ベベルギヤ43の機体外方側に隣接させて、ベアリング61により揺動アーム62が上下揺動自在に外嵌され、入力プーリ63が外嵌固定されてあり、この入力プーリ63にエンジン動力が伝達されるようになっている。揺動アーム62は、ベアリング61に支持させる支持部分62aと、この支持部分62aから延出されたアーム部分62bとを備えて構成されており、機体外側に膨出する形状に形成された支持部分62aが入力プーリ63の機体内側に形成された凹部63aに入り込んだ状態でベアリング61に支持されている。ブラケット40と入力ケース41とは左右一対の縦壁部40aによって一体化されており図8参照、両縦壁部40a,40aの間に形成された空間において、外周にベアリング45を装着した偏芯カム46が底スクリュー10のスクリュー軸10aに外嵌固着されている。流下案内板11の回動支軸12が支持板15の前方に突出され、その突出端に連結された操作アーム47が切欠き部48を介して偏芯カム46のベアリング45に係合されている。この構成によって、スクリュー軸10aが回転駆動されて偏芯カム46が回動することで、この偏芯カム46に係合された操作アーム47が偏芯カム46の偏芯量に応じた振幅で往復揺動する。流下案内板11が所定角度で往復揺動駆動されることで、穀粒回収タンク9に貯留された穀粒がブリッジ現象をもたらすことなく底スクリュー10の作用域に流下されるようになっている。図5の伝動系統図に示すように、横向きに搭載配備されたエンジン4には、機体内方に向けて突出する主出力軸52と、機体外方に向けて突出する補機駆動用の副出力軸53とが備えられており、主出力軸52から取り出された動力でクローラ走行装置1、刈取り部3、および、脱穀装置7が駆動される。副出力軸53には出力プーリ54が備えられており、この出力プーリ54と入力プーリ63とに伝動ベルト59が巻回されるとともに、この伝動ベルト59にクラッチ切替用モータクラッチ切替用アクチュエータに相当65で操作されるテンション式の穀粒搬出クラッチ機構クラッチ機構に相当60が備えられている。穀粒搬出クラッチ機構60は、図6、図7に示すように、揺動アーム62と、揺動アーム62の先端部に備えたテンションプーリ64と、電気的にクラッチの切替操作を行うクラッチ切替用モータ65と、クラッチ切替用モータ65と揺動アーム62とをリンクさせる揺動子66aやリンクロッド66bや第1スプリング66c等からなる連係部材66とを備えて構成してある。縦軸芯周りに回転駆動自在に設置されたクラッチ切替用モータ65の下端部には、回転軸芯を機体フレーム2の側方に向けて変換する変換部65aが一体に設けてあり、この変換部65aから延出した回転出力軸65bには、回転出力軸65bの回転軸芯周りに揺動自在な揺動子66aの一端側が一体的に取り付けてある。揺動子66aの他端側には、リンクロッド66bの上端部が枢支連結してある。リンクロッド66bの下端部には、第1スプリング66cの上端が連結してある。第1スプリング66cの下端部は、前記揺動アーム62に連結してある。因みに、揺動アーム62には、前記第1スプリング66cより弱い張力の第2スプリング66dを下方に取り付けてあり、クラッチオフの時に、速やかに揺動アーム62が下方へ移動するように構成してある。従って、図7に示すように、クラッチ切替用モータ65を、クラッチ入り状態に対応した揺動始点まで回転させると、回転出力軸65bの回転に伴って揺動子66aが上端位置まで揺動する。揺動子66aの揺動によってリンクロッド66bから第1スプリング66cを介して揺動アーム62が上方へ引き上げられて揺動し、伝動ベルト59に所定の張力が作用させて回転駆動力が伝達できる状態クラッチオンの状態となる。一方、図3bに示すように、クラッチ切替用モータ65を、クラッチ切り状態に対応した揺動終点まで回転させると、連係部材66の連係によって、揺動アーム62を下方へ揺動させて伝動ベルト59に所定の張力が作用しない状態クラッチオフの状態となる。因みに、クラッチ切替用モータ65は、上述の揺動始点と揺動終点とをリミットスイッチs1によって規定されていると共に、ストッパsも設けられている。また、クラッチ切替用モータ65の駆動操作は、運転部6にその操作ボタン不図示が設けてあり、その操作ボタンによって実施することができる。また、クラッチ切替用モータ65は、図7、図9に示すように、穀粒回収タンク9に対して、カバー部材20を介して取り付けられている。カバー部材20は、金属板によって構成してあり、図に示すように、クラッチ切替用モータ65の前方、左右両横方、上方及び下方を覆う箱形形状の第1カバー部材20Aと、クラッチ切替用モータ65から延出した連係部材66を覆う第2カバー部材20Bとを備えて構成してあり、第2カバー部材20Bを、第1カバー部材20Aに対してボルト固定して一体化を図ってある。クラッチ切替用モータ65は、第1カバー部材20Aの右側面部20aの内面に、変換部65aをボルト固定する形で取り付けられている。そして、右側面部20aには、クラッチ切替用モータ65の円筒形外周面の一部が干渉するのを避けるための切欠き部20bが形成してある。第2カバー部材20Bは、前面部20cと右側面部20dと上面部20eとで構成してあり、前面部20cの端縁部と上面部20eの端縁部とを、前記第2カバー部材20Bに重ねてボルト固定されている。第1カバー部材20Aの上縁部は、穀粒回収タンク9の前壁部に固着されたアングル材9cにボルト固定してあり、下端部は、ベベルギヤボックスBの入力ケース41にボルト固定してある。本実施形態のコンバインの穀粒回収部構造によれば、クラッチ切替用モータ65を使用して、スムースに穀粒搬出クラッチ機構60を切替操作できるから、伝動機構Tの操作性の向上を図れることに加えて、穀粒回収タンク9にオーバーハング部9bを形成することで、穀粒回収タンク9の容量減少を緩和することができる。また、カバー部材20は、クラッチ切替用モータ65の保護機能と、支持部材としての機能とを果たすことができ、しかも、カバー部材20は、穀粒回収タンク9とベベルギヤボックスBとにわたって取り付けてあるから、取付強度の向上と共に、部品点数の減小化によってコストダウンを叶えることができる。別実施形態以下に他の実施の形態を説明する。1駆動系は、先の実施形態で説明したエンジン4を備えた原動部5に限るものではなく、例えば、モータ等で構成されたものであってもよい。2クラッチ切替用モータ65は、先の実施形態で説明したようにカバー部材20を介して穀粒回収タンク9に取り付けてあることに限らず、例えば、直接的に穀粒回収タンク9に取り付けてあってもよい。また、カバー部材20は、一端を穀粒回収タンク9に取り付け、他端をベベルギヤボックスBに取り付けることに限らず、両端とも穀粒回収タンク9に取り付けるものであってもよい。また、カバー部材20そのものを、省略するものであってもよい。3ギヤボックスBは、先の実施形態で説明したベベルギヤボックスBによる構成に限らず、他の種類のギヤボックスであってもよい。4伝動機構は、先の実施形態説明した構成に限るものではなく、その配置や構造の変更は可能であり、例えば、ベベルギヤの使用に変えて、他のギヤ機構を使用したり、入力プーリ63をスクリュー軸10aに直接に外嵌固定し、入力プーリ63に巻回される伝動ベルト59を支持板15に沿った機体左右向きに配置した伝動機構を採用するものであってもよい。尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。"