密閉容器内に、電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収納し、前記圧縮要素を、圧縮室と、前記圧縮室内外を連通する吐出孔と、前記吐出孔を封止できるように配設された吐出バルブと、前記吐出バルブの反吐出孔側に、前記吐出バルブをバルブ台座に押圧するための与圧を与えるスプリングと、前記吐出バルブの最大開き量を規制するバルブストップを備えた構成とし、さらに、前記スプリングの圧縮ばね定数を、前記吐出バルブにおける前記スプリングが前記吐出バルブを押える位置を支点とした時に定まる該吐出バルブのバネ定数より小さく設定した密閉型圧縮機。前記スプリングの少なくとも一部を、前記吐出バルブを固定する固定端から、前記バルブの前記吐出孔に向かう方向における前記吐出バルブの開閉稼働範囲上に延長した請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記バルブ台座における前記スプリングの荷重が作用する前記吐出バルブの取り付け面の一部を、前記吐出孔のバルブ座面の方向に傾斜するように形成した請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。前記バルブ台座の前記スプリングの荷重が作用する前記吐出バルブの取付け面の一部を、前記圧縮室と反対方向に突出する凸部を有し、前記凸部の頂点を、前記スプリングの荷重が作用する範囲内に形成した請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、図8、図9の構成では、吐出バルブ21を開き易くするために、吐出バルブ21の板厚を薄くする等、吐出バルブ21の開く際の弾性力の低減をはかると、吐出バルブ21が閉じる際に、吐出孔19に打ち付けられる衝撃により、吐出バルブ21が損傷する等耐久性の問題が発生する。また、図10の構成では、吐出バルブ33が閉じる際に、吐出バルブ33を大きく弾性変形させないと、吐出孔32を閉じることができない。すなわち、ヘッド空間35内の圧力が圧縮室31内の圧力を上回らないと、吐出孔32を閉じることができず、作動流体の再吸入が発生し、損失が増加してしまう。吐出バルブの弾性変形力を低減させるためには、板厚を低減させる等、吐出バルブ33の耐久性の低下を招くという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出バルブの耐久性を向上させつつ、吐出バルブの開き易さ、および閉じ易さを改善し、吐出行程損失を低減することで、高効率かつ高い信頼性を確保した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出バルブを、バルブプレートの吐出孔に設けられたバルブ座面に対し、反圧縮室側に離間して設置し、さらに、吐出バルブをバルブプレートに押圧するスプリングを設け、このスプリングの圧縮ばね定数を、吐出バルブの押圧されている部位を支点として、吐出バルブの吐出孔部を力点として定まるばね定数より小さく設定したものである。これによって、吐出孔を開口するためには、圧縮室とヘッド空間の圧力差による力と、吐出バルブとスプリングの復元力との合力が、吐出孔のバルブ座面と吐出バルブ間に発生する潤滑用オイルの表面張力による吸着力を上回れば良い。したがって、スプリングの復元力を任意に設定することで、吐出孔を開口するための合力を任意に設定できるため、開き易さ改善のために、吐出バルブの耐久性に寄与する板厚を低下させずに、吐出バルブを開くための荷重を低減することができる。その結果、吐出バルブを開くために生じる圧縮室内の一時的な昇圧を防ぎ、吐出時の過圧縮損失を低減でき、耐久性を低下させずに、圧縮機入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。また、吐出孔が閉口する際も、スプリングの変形により、吐出孔を塞ぐための荷重が低減でき、吐出孔の閉じ遅れが改善され、作動流体の再吸入を防止することができ、再吸入による損失を低減することができる。本発明の密閉型圧縮機は、吐出バルブを開き易く、また、閉じ易くすることで、吐出行程損失を低減し、圧縮機入力を低減して圧縮機の効率を向上させることができる。第1の発明は、密閉容器内に、電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収納し、前記圧縮要素を、圧縮室と、前記圧縮室内外を連通する吐出孔と、前記吐出孔を封止できるように配設された吐出バルブと、前記吐出バルブの反吐出孔側に、前記吐出バルブをバルブ台座に押圧するための与圧を与えるスプリングと、前記吐出バルブの最大開き量を規制するバルブストップを備えた構成とし、さらに、前記スプリングの圧縮ばね定数を、前記吐出バルブにおける前記スプリングが前記吐出バルブを押える位置を支点とした時に定まる該吐出バルブのバネ定数より小さく設定したものである。かかる構成において、吐出孔を開口するためには、圧縮室とヘッド空間の圧力差による力と、吐出バルブとスプリングの復元力との合力が、吐出孔のバルブ座面と吐出バルブ間に発生するオイルの表面張力による吸着力を上回れば良い。したがって、スプリングの復元力を任意に設定することで、吐出孔を開口するための合力を任意に設定し、開き易さ改善のために吐出バルブの耐久性に寄与する板厚を低下させずに、吐出バルブを開くための荷重を低減することができる。その結果、吐出バルブを開くために生じる圧縮室内の一時的な昇圧を防ぎ、吐出孔が閉口する際も、スプリングの変形により、吐出孔を塞ぐための荷重が低減でき、吐出孔の閉じ遅れが改善されて作動流体の再吸入を防止することができる。したがって、吐出孔開放時は、過圧縮による損失を、また、吐出孔閉鎖時は、作動流体の再吸入による損失を低減でき、耐久性を低下させずに、圧縮機入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記スプリングの少なくとも一部を、前記吐出バルブを固定する固定端から、前記バルブの前記吐出孔に向かう方向における前記吐出バルブの開閉稼働範囲上に延長したものである。かかる構成とすることにより、前記スプリングの吐出バルブ固定部が変形して吐出孔が開放され、さらに吐出バルブが変形して開き量が大きくなった際に、スプリングの吐出バルブ可動部上の延長部も変形する。この変形に伴い、吐出バルブの復元力に加え、スプリングの復元力も加わり、吐出孔の閉じ遅れを改善し、作動流体の再吸入を防止することができる。したがって、より作動流体の再吸入による損失を低減でき、圧縮機入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。第3の発明は、第1または第2の発明において、前記バルブ台座における前記スプリングの荷重が作用する前記吐出バルブの取り付け面の一部を、前記吐出孔のバルブ座面の方向に傾斜するように形成したものである。かかる構成とすることにより、前記吐出バルブの回転支点が吐出孔より遠ざかり、吐出孔閉鎖時に、吐出バルブが取付け座面から吐出孔に向かい、傾くことにより発生するスプリングの圧縮荷重が低減される。その結果、吐出孔を閉鎖するために必要な吐出バルブを押さえつける荷重が低減され、吐出孔の閉じ遅れを改善することができ、作動流体の再吸入による損失低減作用の信頼性を高めることができ、圧縮機の入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。第4の発明は、第1または第2の発明において、前記バルブ台座の前記スプリングの荷重が作用する前記吐出バルブの取付け面の一部を、前記圧縮室と反対方向に突出する凸部を有し、前記凸部の頂点を、前記スプリングの荷重が作用する範囲内に形成したものである。かかることにより、吐出孔閉鎖時に、吐出バルブが取付け座面から吐出孔に向かい、傾くことにより発生するスプリングの圧縮荷重が低減される。これに伴い、吐出孔を閉鎖するために必要な吐出バルブを押さえつける荷重が低減され、吐出孔の閉じ遅れを改善できる。これに加え、吐出孔開放時においても、吐出バルブが回転する際に発生するスプリングの圧縮荷重も低減することができ、吐出孔閉鎖時の作動流体の再吸入による損失、および、吐出孔開放時の過圧縮による損失を一層低減することができ、圧縮機の入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の縦断面図、図2は、同実施の形態1における吐出バルブ周りの分解斜視図、図3は、同実施の形態1における吐出バルブ部の拡大断面図、図4は、同実施の形態1における吐出バルブの動作模式図である。図1から図4において、密閉型圧縮機は、密閉容器101内の底部にオイル102を貯留するとともに、作動流体103として例えば地球温暖化係数の低い炭化水素系のR600a等が封入してある。また、密閉容器101は、鉄板の絞り成型によって形成されるとともに、一端が密閉容器101内に連通し、他端が冷凍サイクルの低圧側図示せずに接続される吸入管150、および、一端が密閉容器101を貫通して吐出マフラー図示せずと連通し、他端が冷凍サイクルの高圧側図示せずに接続される吐出管157を備えている。また、密閉容器101内には、圧縮要素109と電動要素106を備えた圧縮機本体104が、サスペンションスプリング105によって、密閉容器101に対して弾性的に支持され、収納されている。圧縮要素109は、クランクシャフト112、ブロック115、ピストン116、連結手段122等で構成されており、クランクシャフト112は、偏芯軸110と主軸111を備えるとともに、主軸111表面に設けられた螺旋状の溝等からなる給油機構151を備えている。電動要素106は、ブロック115の下方にボルト図示せずによって螺子固定されたステータ107と、ステータ107の内側の同軸上に配置され、かつ主軸111に焼き嵌め固定されたロータ108で構成されている。ブロック115には、圧縮室113を形成するシリンダ114と、主軸111を回転自在に軸支する軸受部123が一体に形成されている。さらに、シリンダ114の端面には、圧縮室113内外を連通する吸入孔118と吐出孔119を備えたバルブプレート117と、吸入孔118を開閉する吸入バルブ120と、バルブプレート117に蓋をするシリンダヘッド152が、ともにヘッドボルト153によってシリンダ114の端面を封止するように押圧固定されている。また、バルブプレート117とシリンダヘッド152の間には、吸入マフラー154が把持されて固定されている。また、バルブプレート117のシリンダヘッド152側に配される取付け面139には、吐出孔119を開閉する吐出バルブ121が配され、吐出バルブを弾性支持するスプリング130、吐出バルブ121とスプリング130を固定するバルブストップ131を備え、バルブプレート117とシリンダヘッド152により、ヘッド空間156が形成されている。吐出バルブ121は、バルブプレート117のバルブ台座132にスプリング130により弾性的に保持され、バルブプレート117の突起133の間に配され、吐出孔119のバルブ座面134に対し、離間して設置されている。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。密閉型圧縮機は、ステータ107に電流を流して磁界を発生させ、主軸111に固定されたロータ108を回転させることで、クランクシャフト112が回転し、偏芯軸110に回転自在に取り付けられた連結手段122を介して、ピストン116がシリンダ114内を往復運動する。そして、このピストン116の往復運動に伴い、作動流体103は吸入マフラー154を介して圧縮室113内へ吸入され、圧縮された後、吐出孔119およびヘッド空間156を経て、冷凍サイクル図示せずへ吐出される。次に、圧縮機本体104の吸入、圧縮、吐出行程について説明する。吸入行程において、ピストン116が、圧縮室113の容積を増加する方向に動作し、これに伴って圧縮室113内の作動流体103が膨張し、圧縮室113内の圧力が吸入マフラー154内の圧力を下回ると、圧縮室113内の圧力と吸入マフラー154内の圧力との差により、吸入バルブ120は開き始める。これにより、冷凍サイクルから戻った温度の低い作動流体103が、吸入管150から密閉容器101内に一旦開放され、その後、吸入マフラー154を経て、圧縮室113内に流入する。その後、圧縮行程において、ピストン116の動作が、下死点から圧縮室113の容積を減少する方向に転じると、圧縮室113内の圧力は上昇し、圧縮室113内の圧力と吸入マフラー154内の圧力との差によって、吸入バルブ120は閉じる。これに伴い、圧縮室113は閉塞され、ピストン116がさらに圧縮室113の容積を減少する方向に動作することで、作動流体103は圧縮され、所定の圧力にまで昇圧される。そして、吐出行程において、圧縮室113内の作動流体103の圧力が上昇し、バルブプレート117とシリンダヘッド152によって形成されているヘッド空間156内部の圧力より高くなり、圧力差により発生する力が、スプリング130の弾性力を上回ると、吐出バルブ121が開放し、吐出孔119が開く。これに伴い、圧縮室113内部の作動流体103は、吐出孔119を通過し、ヘッド空間156に流出する。作動流体103は、ヘッド空間156から吐出マフラー図示せずを経由し、吐出管157より冷凍サイクルの高圧側図示せずに放出される。ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が減少し、その圧力差により発生する吐出バルブ121に加わる力が、スプリング130と吐出バルブ121の復元力に対して小さくなると、吐出バルブ121は閉じる。これに伴い、圧縮室113は閉塞され、ピストン116が下死点方向に移動し、再び吸入行程に移行する。ここで、吐出行程における、吐出バルブ121、スプリング130の動作について詳しく説明する。図4a、図4b、図4c、図4dは、吐出行程における吐出バルブの動作模式図である。図4aは、吐出開始前または吐出終了後、図4bは、吐出開始直後、図4cは、吐出途中行程、図4dは、吐出終了直前である。吐出開始前において、吐出バルブ121は、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差により発生する力で、吐出孔119に押し付けられ、吐出バルブ121およびスプリング130は弾性変形している。圧縮室113の圧力が上昇し、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が小さくなると、まず、吐出バルブ121とスプリング130の復元力が、吐出孔119のバルブ座面134と吐出バルブ121の間に発生するオイル102の表面張力による吸着力と、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差により発生する力に打ち勝ち、吐出孔119がわずかに開く。その後、圧縮室113の圧力上昇に伴い、吐出バルブ121に加わる力が増大し、スプリング130が弾性変形する力を上回ると、スプリング130が弾性変形し、吐出バルブ121は、端部135を中心として回転し、吐出孔119の開口が大きくなる。さらに、吐出バルブ121に加わる力が増大すると、吐出バルブ121を弾性変形することにより、吐出孔119は大きく開口する。その後、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が減少し、その圧力差により発生する吐出バルブ121に加わる力が、スプリング130と吐出バルブ121の復元力に対して小さくなると、吐出バルブ121は閉じる方向に変位し、吐出孔119の開口が小さくなる。そして、さらに、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が減少し、圧縮室113の圧力が、ヘッド空間156の圧力を下回ると、その圧力差により吐出バルブ121は、吐出孔119に押し付けられ、スプリング130と吐出バルブ121が弾性変形して吐出孔119は完全に閉じられ、圧縮室113は閉塞される。次に、吐出バルブとスプリングの荷重と変位の関係を、本実施の形態1と吐出バルブ121とスプリング130、従来の構成における吐出バルブとスプリングリードについて説明する。図5は、本実施の形態1における吐出バルブの荷重に対する変位の関係を示している。本実施の形態1における吐出バルブ121とスプリング130は、変位の初期では、スプリング130を弾性変形させるために必要な荷重を加えることで、吐出バルブ121が変位する。スプリング130の弾性変形させるための荷重が、吐出バルブ121を弾性変形させるための荷重を上回ると、吐出バルブ121が変形し、吐出バルブ121とスプリング130の両方を弾性変形させるための荷重が必要となる。従来の構成においては、まず、吐出バルブが弾性変形するため、吐出バルブのみを変形させる荷重が必要となり、その後、吐出バルブとスプリングリードの両方を変形させるための荷重が必要となる。これにより、吐出孔119を開口するためには、圧縮室113とヘッド空間156の圧力差による力と、吐出バルブ121の復元力とスプリング130の復元力との合力が、吐出孔119のバルブ座面134と吐出バルブ121間に発生するオイル102の表面張力による吸着力を上回れば良く、吐出孔119を開くための荷重を低減することができ、吐出孔119を開くために生じる圧縮室113内の一時的な昇圧を防ぎ、過圧縮による圧縮機入力の増加を低減して圧縮機効率を向上させることができる。また、スプリング130の復元力とバルブ座面134とバルブ台座132の離間距離を変更することにより、吐出バルブ121の板厚減少等、耐久性を低下させずに、吐出孔119を開口するために必要な圧縮室113とヘッド空間156の圧力差を低減することができ、吐出孔119開くために生じる圧縮室内の一時的な昇圧を防ぐことができる、これにより、吐出バルブ121の耐久性の低下を招くことなく、過圧縮による圧縮機入力の増加を低減でき、圧縮機の耐久性確保と効率向上を両立させることができる。吐出バルブ121とスプリング130に対し、吐出孔119が閉じている際に発生してる力が解放された後に、さらに吐出バルブ121の変位を大きくするために必要な、吐出バルブ121とスプリング130を弾性変形させるための力も、吐出バルブ121の板厚を薄くし、耐久性を低下させることなく、スプリング130の弾性変形力の低下により低減することができ、過圧縮による圧縮機入力の増加を低減して圧縮機効率を向上させることができる。さらに、吐出孔119が閉口する際も、スプリング130の変形により、吐出孔を塞ぐための荷重が低減でき、吐出孔119の閉じ遅れが改善され、作動流体の再吸入を防止することができ、作動流体の再吸入による損失を低減して圧縮機入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。吐出バルブ121の耐久性向上のために、板厚を厚くした場合、吐出孔119を開口するための力は、吐出バルブ121の復元力とスプリング130の復元力との合力であるため、吐出孔119を開口するために必要な圧縮室113とヘッド空間156の圧力差を低減することができ、吐出孔119が閉口するときは、スプリング130を柔軟にし、弾性変形させるのに必要な荷重を低下させることで、吐出孔119の閉じ遅れを改善することができる。そのため、吐出孔119の閉じ遅れによる再吸入を防止することができ、吐出バルブ121の耐久性を向上させつつ、吐出孔119の開口時に発生する過圧縮、閉口時に発生する作動流体の再吸入を低減することができ、圧縮機効率の向上が可能である。本実施の形態1では、スプリング130は、板ばねで構成しているが、U字型のばねや、コイルバネ等の場合においても、同様の効果を有する。また、本実施の形態1のスプリング130において、スプリングが吐出孔119方向に吐出バルブ121の可動領域上にまで延長された場合においても同様の効果を有し、さらに、スプリング130が弾性変形することで、吐出バルブ121が閉じる際に、スプリング130の延長部の復元力が足し合わされることにより、吐出孔119の閉じ遅れを改善することができる。さらに、作動流体の再吸入による損失を低減でき、圧縮機入力を低減して圧縮機効率を向上させることができる。実施の形態2図6は、本発明の実施の形態2における吐出バルブ部の拡大断面図である。図7は、同実施の形態2における吐出バルブの動作模式図である。なお、実施の形態1と同一または相当する構成要素には同一の参照符号を付し、説明を省略する。また、密閉型圧縮機の全体構成、および動作については、実施の形態1の説明と図面を援用し、ここでは、実施の形態1と相違する内容を主体に説明する。図6に示すように、本実施の形態2におけるバルブプレート136は、吐出バルブ121のバルブ台座137に、シリンダヘッド152方向に突出する凸部138が設けられている。その凸部138の頂点は、スプリング130によって押圧される範囲内に設けられている。本実施の形態2の吐出行程における、吐出バルブ121、スプリング130の動作について詳しく説明する。図7a、図7b、図7c、図7dは、吐出行程における吐出バルブの動作模式図である。図7aは、吐出開始前または吐出終了後、図7bは、吐出開始直後、図7cは、吐出途中行程、図7dは、吐出終了直前である。吐出開始前において、吐出バルブ121は、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差により発生する力で、吐出孔119に押し付けられ、吐出バルブ121およびスプリング130は弾性変形している。圧縮室113の圧力が上昇し、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が小さくなると、まず、吐出バルブ121とスプリング130の復元力が、吐出孔119のバルブ座面134と吐出バルブ121の間に発生するオイル102の表面張力による吸着力と、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差により発生する力に打ち勝ち、吐出孔119がわずかに開く。その後、圧縮室113の圧力上昇に伴い、吐出バルブ121に加わる力が増大し、スプリング130が弾性変形する力を上回ると、スプリング130が弾性変形し、吐出バルブ121は、バルブ台座137に設けた凸部138の頂点を中心として回転し、吐出孔119の開口が大きくなる。さらに、吐出バルブ121に加わる力が増大すると、吐出バルブ121を弾性変形することにより、吐出孔119は大きく開口する。その後、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が減少し、その圧力差により発生する吐出バルブ121に加わる力が、スプリング130と吐出バルブ121の復元力に対して小さくなると、吐出バルブ121は閉じる方向に変位し、吐出孔119の開口が小さくなる。そして、さらに、ヘッド空間156と圧縮室113の圧力差が減少し、圧縮室113の圧力が、ヘッド空間156の圧力を下回ると、その圧力差により吐出バルブ121は、吐出孔119に押し付けられ、スプリング130と吐出バルブ121が弾性変形して吐出孔119は完全に閉じられ、圧縮室113は閉塞される。このように、吐出バルブ121が可動する際の回転支点が、バルブプレート136に設けられた凸部138の頂点になることにより、吐出バルブ121を弾性変形させるための荷重を低下させることができ、吐出孔119の閉じ遅れが改善され、作動流体の再吸入を防止することができる。その結果、作動流体の再吸入による損失を低減でき、圧縮機入力を低減し、圧縮機効率を向上させることができる。また、吐出バルブ121は、シリンダヘッド152側に変位する場合と、圧縮室113側に変位する場合で、回転支点が同一となることから、吐出バルブ121を安定的に保持することができ、挙動が安定し、性能の安定化および信頼性の向上が可能となる。