式R1aMgaNibAlcMd式中RはSc、Yを含む希土類元素、Zr、Hf及びCaから選ばれる少なくとも1種、MはR、Mg、Ni及びAl以外の元素から選ばれる少なくとも1種を示す。aは0.005≦a≦0.40、bは3.00≦b≦4.50、cは0≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、bcdは3.00≦bcd≦4.50である。で表される組成を有する水素吸蔵合金粉末であって、該合金粉末の最表面に、式に示すMgのモル比中のaよりもMgのモル比が大きく、式に示すNiのモル比中のbよりもNiのモル比が小さい組成のMg濃化-Ni希薄領域を有し、合金粉末の内部に、該Mg濃化-Ni希薄領域のMg及びNiのモル比よりもMgのモル比が小さく、Niのモル比が大きい組成のMg-Ni含有領域とを有する水素吸蔵合金粉末。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、式に示すMgおよびNiのモル比と比較してMgのモル比が1.05倍以上、1.50倍以下、Niのモル比が0.50倍以上、0.95倍以下の組成の領域である請求項1記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg-Ni含有領域として、Mgのモル比が異なる組成の少なくとも2種の領域が存在する請求項1又は2記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg-Ni含有領域の少なくとも2種の領域が、領域及び領域を含み、領域は、式に示すMgのモル比と比較してMgのモル比が0倍以上、0.50倍以下の組成の領域であり、領域は、0.50倍を超え、0.95倍以下の組成の領域である請求項3記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、合金粉末の最表面から中心部に向かって、2μm以上、40μm以下の厚みを有する領域として存在している請求項1~4のいずれかに記載の水素吸蔵合金。前記Mg濃化-Ni希薄領域及び前記少なくとも2種のMg-Ni含有領域は、合金粉末の最表面から中心部に向かって、Mgのモル比が小さく、Niのモル比が大きくなる濃度勾配を示す請求項3~5のいずれかに記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、式に示すAlのモル比中のcより大きいモル比でAlを含む組成を有し、前記Mg-Ni含有領域は、Mg濃化-Ni希薄領域よりAlのモル比が小さい組成の領域を有する請求項1~6のいずれかに記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が1.05倍以上、2.00倍以下の組成の領域である請求項1~7記載の水素吸蔵合金粉末。前記Mg-Ni含有領域の少なくとも2種の領域が、領域及び領域を含み、領域は、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が1.20倍以上、2.00倍以下の組成の領域であり、領域は、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が0.50倍以上、1.00倍以下の組成の領域であり、該領域は、該領域に周囲を囲まれた状態で島状に存在する請求項3~8記載の水素吸蔵合金粉末。式において、aは0.01≦a≦0.15、bは3.00≦b≦3.80、cは0.05≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、bcdは3.00≦bcd≦3.80である請求項1~9記載の水素吸蔵合金粉末。体積平均径MV値が、20~100μmである請求項1~10のいずれかに記載の水素吸蔵合金粉末。請求項1~11のいずれかに記載の水素吸蔵合金粉末からなるニッケル水素二次電池用負極活物質。請求項12に記載の負極活物質を含むニッケル水素二次電池用負極。請求項13に記載のニッケル水素二次電池用負極を備えたニッケル水素二次電池。しかしながら、特許文献1及び2で開示された水素吸蔵合金を用いたニッケル水素二次電池は、初期活性、放電容量及びサイクル特性の全てを同時に満足し得るものには至っていない。本発明の課題は、従来、ニッケル水素二次電池においてトレードオフの関係にある初期活性、放電容量及びサイクル特性を、同時に優れたものとすることができる水素吸蔵合金粉末を提供することにある。本発明の別の課題は、初期活性、放電容量及びサイクル特性の全てに優れたニッケル水素二次電池及び該二次電池に用いる負極を提供することにある。本発明によれば、式R1aMgaNibAlcMd式中RはSc、Yを含む希土類元素、Zr、Hf及びCaから選ばれる少なくとも1種、MはR、Mg、Ni及びAl以外の元素から選ばれる少なくとも1種を示す。aは0.005≦a≦0.40、bは3.00≦b≦4.50、cは0≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、bcdは3.00≦bcd≦4.50である。で表される組成を有する水素吸蔵合金粉末であって、該合金粉末の最表面に、式に示すMgのモル比中のaよりもMgのモル比が大きく、式に示すNiのモル比中のbよりもNiのモル比が小さい組成のMg濃化-Ni希薄領域を有し、合金粉末の内部に、該Mg濃化-Ni希薄領域のMg及びNiのモル比よりもMgのモル比が小さく、Niのモル比が大きい組成のMg-Ni含有領域とを有する水素吸蔵合金粉末が提供される。また本発明によれば、上記水素吸蔵合金粉末を用いたニッケル水素二次電池用負極及び該負極を用いたニッケル水素二次電池が提供される。本発明の水素吸蔵合金粉末以下、合金粉末と略すことがあるは、特定の組成を有し、最表面に上記特定のMg濃化-Ni希薄領域を有し、合金粉末の内部に、上記特定のMg-Ni含有領域を有するので、これを用いた負極をニッケル水素二次電池に使用することで、該二次電池の初期活性、放電容量及びサイクル特性を同時に優れたものとすることができる。以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明の水素吸蔵合金粉末の合金組成は、式R1aMgaNibAlcMdで示される。式中Rは、Sc、Yを含む希土類元素、Zr、HfおよびCaから選ばれる少なくとも1種の元素であり、特に、La、Nd、Pr、Sm、Y及びZrの1種又は2種以上を含むことが好ましい。Laは合金の水素吸蔵放出時の平衡圧を低くする傾向にあり、Nd、Pr、Sm、Y、Zrは高くする傾向にある。式中1-aは、Rの含有量を表す。1-aは、0.60≦1-a≦0.995であり、好ましくは0.75≦1-a≦0.99、さらに好ましくは0.85≦1-a≦0.99である。式中aは、Mgの含有量を表す。aは0.005≦a≦0.40であり、好ましくは0.01≦a≦0.25、さらに好ましくは0.01≦a≦0.15である。Mg量が少ないと十分な水素吸蔵量が得られず、二次電池に用いた場合に放電容量が低下する恐れがある。Mg量が多いと十分な耐食性が得られず、二次電池に用いた場合にサイクル特性が低下する恐れがある。Mgは水素吸蔵量を増加させ、また合金粉末の水素吸蔵放出時の平衡圧を高くする傾向にある。式中bは、Niの含有量を表す。bは3.00≦b≦4.50、好ましくは3.00≦b≦4.00、さらに好ましくは3.00≦b≦3.80である。Ni量が少ないと微粉化が進行しやすく、二次電池に用いた場合にサイクル特性が低下する恐れがある。Ni量が多いと十分な水素吸蔵量が得られず、二次電池に用いた場合に十分な放電容量が得られない恐れがある。式中cは、Alの含有量を表す。cは0≦c≦0.50、好ましくは0.05≦c≦0.50、さらに好ましくは0.05≦c≦0.30である。Alは必ずしも必要ではないが、Alを含有することで耐食性が向上し、二次電池に用いた場合にサイクル特性の向上に寄与する。またAlは合金粉末の水素吸蔵放出時の平衡圧を低くする傾向にあり、二次電池とした場合に初期容量等の改善に寄与する。一方、Al量が多すぎると十分な水素吸蔵量が得られず、Alの偏析により十分な耐食性も得られない恐れがある。式中Mは、R、Mg、Ni、Al以外の元素から選ばれる少なくとも1種を示し、電池の用途によりその特性の微調整に寄与する元素を任意に選択することができる。M元素の具体例として、Ti、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、B、Ga、Sn、Sb、In、C、Si及びPから選ばれる少なくとも1種が挙げられ、好ましくは、M元素はTi、Nb、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、B及びSnから選ばれる少なくとも1種が挙げられる。例えば、Ti、Nb、Mo、W、Fe、Cu、Sn及びBから選ばれる少なくとも1種を含有させることにより微粉化を抑制し、もしくは電解液へのAlの溶出を抑制することができる。式中dは、M元素の含有量を表す。dは0≦d≦1.00、好ましくは0≦d≦0.50であり、必ずしも必要ではないが、電池の用途により特性の微調整が必要な場合に含有させることができる。式においてbcdは、RとMg以外の成分の含有量を表す。これらの成分は主に微粉化に影響し、二次電池とした場合に特にサイクル特性等の向上に寄与する。bcdは、3.00≦bcd≦4.50であり、好ましくは3.00≦bcd≦4.00、さらに好ましくは3.00≦bcd≦3.80ある。本発明において、前記合金粉末の組成は、ICPで定量分析することにより確認した。本発明の水素吸蔵合金粉末は、最表面に、式に示すMgのモル比中のaよりもMgのモル比が大きく、式に示すNiのモル比中のbよりもNiのモル比が小さい組成のMg濃化-Ni希薄領域を有し、合金粉末の内部に、該Mg濃化-Ni希薄領域のMg及びNiのモル比よりもMgのモル比が小さく、Niのモル比が大きい組成のMg-Ni含有領域とを有する。本発明の水素吸蔵合金粉末がAlを含む場合、前記Mg濃化-Ni希薄領域におけるAlの含有割合は任意であるが、式に示すAlのモル比中のcより大きいモル比でAlを含む組成を有することが好ましい。また、前記Mg-Ni含有領域におけるAlの含有割合は任意であるが、Mg濃化-Ni希薄領域よりAlのモル比が小さい組成の領域を有することが好ましい。Mg濃化-Ni希薄領域を合金粉末の最表面に存在させることにより、Mg濃化-Ni希薄領域と合金粉末内部の水素の移動がスムーズに行われることが推測される。結果として、二次電池に用いた場合に、初期活性、放電容量及びサイクル特性を同時に優れたものとすることができる。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、式に示すMgおよびNiのモル比と比較してMgのモル比が、通常1.05倍以上、1.90倍以下、好ましくは1.05倍以上、1.50倍以下であり、Niのモル比が、通常0.45倍以上、0.95倍以下、好ましくは0.50倍以上、0.95倍以下の組成の領域である。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、通常、合金粉末の最表面の全体でなく一部に存在する。特にこのような構造の場合、最表面のMg濃化-Ni希薄領域とそれ以外の領域との界面が作用して、Mg濃化-Ni希薄領域と合金粉末内部の水素の移動がスムーズに行われることが推測される。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、合金粉末の最表面から中心部に向かって、通常1μm以上、40μm以下、好ましくは2μm以上、40μm以下の厚みを有する領域として存在する。また、Mg濃化-Ni希薄領域の長径は、好ましくは5μm以上、60μm以下である。更に、Mg濃化-Ni希薄領域が、合金粉末の周長に占める割合は、好ましくは1~60、さらに好ましくは1~30である。前記Mg濃化-Ni希薄領域およびMg-Ni含有領域は、水素吸蔵合金粉末の断面をFEFieldEmission-EPMAにより350倍で観察して得たMgの元素マッピング像を用いて確認する。Mgの元素マッピング像は、コントラスト、レベル等の調整を行い、Mgの濃淡を明らかにする。合金粉末の最表面に内部よりMg濃度の高い領域が存在する場合、その領域およびその領域より内部の領域について、加速電圧15kV、試料電流5.0×108A、ビーム径Φ1μm以下、スキャンオフの設定で合金粉末に含有される元素について定量分析を行う。それぞれの領域のMgおよびNiのモル比が前記範囲にある場合、それらがMg濃化-Ni希薄領域およびMg-Ni含有領域であることが確認される。Mg濃化-Ni希薄領域の最表面からの厚み、長径は、合金粉末の断面を前述と同様に観察し、Mg濃化-Ni希薄領域が存在する合金粉末をランダムに5つ選択した合金粉末の表面に存在する全てのMg濃化-Ni希薄領域の厚みの最大値及び長径を測定し、それらの平均を求めることにより測定できる。Mg濃化-Ni希薄領域の最表面の周長に占める割合は、同じ5つの粉末について周長に占めるMg濃化-Ni希薄領域の長さを積算し、5つの粉末の全周長で割って算出する。前記Mg濃化-Ni希薄領域は、MgZn2型結晶構造、MgCu2型結晶構造以下、2つの構造を区別なく、1-2相ということがある、CeNi3型結晶構造、PuNi3型結晶構造以下、2つの構造を区別なく、1-3相ということがある、Ce2Ni7型結晶構造、Gd2Co7型結晶構造以下、2つの構造を区別なく、2-7相ということがあるおよびこれらに類似する結晶構造のいずれかを主体とする相と推測される。また、Mg-Ni含有領域の結晶構造は、1-3相、2-7相、Ce5Ni19型結晶構造、Pr5Co19型結晶構造以下、2つの構造を区別なく、5-19相ということがあるおよびこれらに類似する結晶構造のいずれかを主体とすると推測される。これらの結晶構造は、CaCu5型結晶構造以下、1-5相ということがあるの単位格子のBサイトを占める原子が、一部Aサイトを占める原子で置き換わり、結晶構造中に一種の積層欠陥である逆位相境界を生じることで形成されているものと思われる。本発明の水素吸蔵合金粉末は、最表面のMg濃化-Ni希薄領域から合金粉末内部Mg-Ni含有領域を含むになるにつれて、Bサイトがリッチな結晶構造をとっていると推測される。例えば、Mg濃化-Ni希薄領域が、1-2相およびこれらに類似する結晶構造のいずれかを主体とする相である場合、合金粉末内部の結晶構造は、Mg濃化-Ni希薄領域の近傍から内部にかけて、1-3相、2-7相、5-19相を主体とする相というように1-5相に近づく傾向にあると推測される。このように結晶構造が表面から中心部に向かって変化する場合、水素の吸蔵放出がスムーズに行われる1つの理由と推測される。また、合金粉末が水素の吸蔵放出により、膨張収縮する際の歪を緩和するように作用していることが推測される。これらが結果として、合金粉末を二次電池に用いた場合に、初期活性、放電容量及びサイクル特性を同時に特に優れたものにしていると推測される。前記の結晶構造は、前記FEEPMAによるMg濃化-Ni希薄領域および合金粉末内部の各元素の定量分析の結果から推測される。例えば、後述する実施例18の結果によるとMg濃化-Ni希薄領域のAB比式に示すb、c、dの和が1.71であり、合金粉末内部になるにつれ3.13、3.56となっている。これはMg濃化-Ni希薄領域が1-2相に類似した相であり、合金内部になるにつれ、1-3相、2-7相、5-19相に類似した相であることが推測される。また実施例52は同様にMg濃化-Ni希薄領域から合金粉末内部になるにつれ、AB比が3.16、3.17、3.36、3.90となっている。これはMg濃化-Ni希薄領域が1-3相に類似した相であり、合金内部になるにつれ、1-3相、2-7相、5-19相、1-5相に類似した相であることが推測される。つまり、測定値はAB比が整数値はとらないものの、Mg濃化-Ni希薄領域から合金粉末内部になるにつれ、AB比が2近傍から5近傍までの間で変化することがわかる。ここでは、AB比が異なる1-2相から5-19相の結晶構造を具体的に記載した。近年、5-19相と1-5相の間のAB比をとる結晶構造の報告もあるが、これも前記した1-5相の単位格子においてBサイトを占める原子をAサイトをしめる原子である一定の周期で置換した結晶構造を有するものであって、本発明においてはそのような結晶構造を有することを除外するものではない。前記Mg-Ni含有領域は、通常、Mgのモル比が異なる組成の少なくとも2種の領域が存在することが好ましい。前記Mg-Ni含有領域の少なくとも2種の領域は、領域及び領域を含み、領域は、式に示すMgのモル比と比較してMgのモル比が0倍以上、0.50倍以下の組成の領域であり、領域は、式に示すMgのモル比と比較してMgのモル比が0.50倍を超え、0.95倍以下の組成の領域である。このような少なくとも2種のMg-Ni含有領域は、合金粉末の内部にどのように存在しても良い。前記Mg濃化-Ni希薄領域及び前記少なくとも2種のMg-Ni含有領域は、合金粉末の最表面から中心部に向かって、Mgのモル比が小さく、Niのモル比が大きくなる濃度勾配を示すことが好ましい。このような濃度勾配を示す構造を有することにより、前記結晶構造が合金粉末の最表面から中心部に向かって、Bサイトがリッチな結晶構造をとり、水素の移動がスムーズになり、水素の吸蔵放出による膨張収縮の歪を緩和するように作用していることが推測される。本発明の水素吸蔵合金粉末がAlを含有する場合、前記Mg濃化-Ni希薄領域が、上述の式に示すAlのモル比より大きいモル比でAlを含む組成を有する場合のAlのモル比は、式に示すAlのモル比の1.05倍以上、2.00倍以下であることが好ましい。本発明の水素吸蔵合金粉末組成がAlを含有し、前記Mg-Ni含有領域が少なくとも2種存在する場合、領域及び領域を含み、該領域は、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が1.20倍以上、2.00倍以下の組成の領域であり、該領域は、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が0.50倍以上、1.00倍以下の組成の領域であることが好ましい。更に、前記領域は、前記領域に周囲を囲まれた状態で島状に存在していることが、合金粉末の微粉化抑制の点で好ましい。ここで、Mg-Ni含有領域としての前記領域と前記領域、又は前記領域と前記領域とは、同一であっても異なっていても良い。本発明の水素吸蔵合金粉末は、体積平均径MV値が20~100μmであることが好ましく、さらに好ましくは40~80μmである。この合金粉末と導電剤、結着剤等を使用してニッケル水素二次電池用負極を作製すると合金粉末を高い密度に充填できる。本発明の水素吸蔵合金粉末は、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、水素吸蔵合金粉末の組成において、少なくともMgを含有しない合金粉末を調製する。該合金粉末の製造方法は特に限定されず、公知の方法により行われる。例えば、単ロール法、双ロール法又はディスク法等のストリップキャスト法や金型鋳造法が挙げられる。ストリップキャスト法では、Mgを除く所定の合金組成となるように配合した原料を準備する。次いで不活性ガス雰囲気下、配合した原料を加熱溶解して合金溶融物とした後、該合金溶融物を銅製水冷ロールに注湯し、急冷却凝固して合金鋳片を得る。一方、金型鋳造法では、前述の方法で得られた合金溶融物を水冷銅鋳型に注湯し、冷却凝固して鋳塊を得る。ストリップキャスト法と金型鋳造法では冷却速度が異なり、偏析が少なく組成分布が均一な合金を得る場合にはストリップキャスト法が好ましい。また、偏析が少なく組成分布が均一な合金とするため、得られたMgを含有しない合金を熱処理することができる。次に、鋳造して得られた合金を粉砕して合金粉末を得る。粉砕は公知の粉砕機を用いて行うことができる。このMgを含有しない合金粉末に対し、後述する熱処理工程においてMgの拡散反応をスムーズに行うには、該合金粉末の粒径は、MV値で20~1000μmであるのが好ましく、さらに好ましくは20~400μm、最も好ましくは20~100μmである。上記合金粉末の製造とは別に、金属Mg又はMg含有合金の粉末を調製する。金属Mgの粉末は、Mg地金を公知の粉砕機を用いて粉砕して作製することができる。Mg含有合金の粉末は、前述のMgを含有しない合金粉末と同様に作製することができる。後述する熱処理工程においてMgの蒸発を防止するためMg含有合金の融点は金属Mgの沸点以下のなるべく低い温度であることが好ましい。例えば、金属Mgと組み合わせる元素としては、Al、Cu、Zn、Ga、Sn及びInから選択される少なくとも1種が挙げられる。特に好ましいのは、合金融点が金属Mgの融点以下となるMg-Al合金、Mg-In合金、Mg-Zn合金等である。また金属Mgと組み合わせるRは、La、Ce、Pr、Nd、Smおよびそれらを含むMmミッシュメタル、Eu、Yb等が挙げられる。前述のMgを含有しない合金粉末に対し、後述する熱処理工程においてMgの拡散反応をスムーズに行うには、金属Mg又はMg含有合金の粉末の粒径は、平均粒径D50が20~2000μmであるのが好ましく、さらに好ましくは20~1500μmである。次に、前述のMgを含有しない合金粉末と、金属Mg又はMg含有合金の粉末とを所望する水素吸蔵合金粉末の組成となるように配合し、混合する。後述する熱処理工程においてMgの拡散反応を効率よく行うため、なるべく均一な混合状態であることが好ましい。混合は公知の混合機を用いて行うことができる。例えば、ダブルコーン、V型等の回転型混合機、羽根型、スクリュー型等の攪拌型混合機等を使用して行うことができる。また、ボールミル、アトライターミル等の粉砕機を使用し、Mgを含有しない合金粉末と、金属Mg又はMg含有合金の粉末とを粉砕しながら混合することも可能である。Mgの拡散反応は通常400~1090°Cと比較的低い温度で行うため、Mg等の成分の蒸発は多くはないが、厳密には各成分の歩留りを考慮して、所望する組成の合金が得られるように、Mgを含有しない合金粉末と、金属Mg又はMg含有合金の粉末とを配合する。得られた混合物を、好ましくは400~1090°Cで、0.5~240時間熱処理する。この熱処理工程は、雰囲気制御が可能な公知の熱処理炉で行うことができる。その際、混合物を混合しながら熱処理を行うことができる。例えば、ロータリーキルン炉のような回転炉を用いてもよい。このとき金属Mg又はMg含有合金の粉末からMgが、Mgを含有しない合金粉末の内部へ拡散反応し、本発明の水素吸蔵合金粉末を得ることができる。このときの熱処理温度はMgの蒸発が抑制され、かつ拡散反応が進行しやすい温度、時間で行うことが好ましい。したがって、熱処理温度は500~1080°Cが好ましい。また、熱処理時間は1~24時間が好ましい。Mgは酸化しやすいため、熱処理を行う雰囲気は真空又は不活性ガス雰囲気が好ましい。さらに好ましくは不活性ガス雰囲気で、かつ加圧した雰囲気で行う。この場合、Mgの酸化を防ぐと同時に蒸発も防止できる。前記熱処理は、400~1090°Cの範囲で2段階以上に分けて行うことができる。例えば、金属Mg又はMg含有合金の粉末の融点を少し超えた温度域で保持した後、昇温して、より高温域で保持して行うことができる。このように行うことで、より均一に上述の拡散反応を行うことができる。例えば、660~750°Cで、0.1~2.0時間保持した後、900~1080°Cで、4~24時間保持して行うことができる。上記熱処理により合金粉末の一部が固着する場合、またはニッケル水素二次電池の負極材料に適した粉末粒度より大きい場合、熱処理の後に、得られた水素吸蔵合金粉末を解砕もしくは粉砕する工程を行ってもよい。通常、解砕もしくは粉砕後の粒径は、MV値が20~100μmであることが好ましく、さらに好ましくは40~80μmである。解砕もしくは粉砕する方法は、例えば、フェザミル、ハンマーミル、ボールミル、アトライターミル等の公知の粉砕機を用いて行うことができる。本発明のニッケル水素二次電池用負極は、上述のようにして作製した本発明の水素吸蔵合金粉末を含有する。本発明の水素吸蔵合金粉末は、例えば、所望する特性に応じ、メッキ、高分子ポリマー等で表面被覆や、あるいは酸、アルカリ等の溶液による表面処理等、公知の処理を施してから使用することもできる。本発明のニッケル水素二次電池用負極において水素吸蔵合金粉末の含有量は、導電剤、結着剤等の集電体以外の負極を構成する材料の合計量に対して80質量以上とすることが好ましく、さらに好ましくは95質量以上である。導電剤としては、既知のものが使用でき、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック等カーボンブラック、黒鉛等の炭素質材料や、銅、ニッケル、コバルトが挙げられる。結着剤としては、既知のものが使用でき、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、4-フッ化エチレン-6-フッ化プロピレン共重合体FEPが挙げられる。集電体としては、例えば、パンチングメタル、発泡メタルを用いることができる。通常、ニッケル水素二次電池用負極は、いわゆるペースト式で作製されるため、パンチングメタルを用いる。ペースト式負極は、本発明の水素吸蔵合金粉末と上述した結着剤と必要に応じて導電剤、酸化防止剤、界面活性剤、増粘剤等が添加され、水を溶媒として混合し、ペースト状とし、このペーストを集電体に塗布、充填、乾燥した後、ローラープレスなどを施すことにより作製される。本発明のニッケル水素二次電池用負極は、必要に応じ、表面に撥水層や導電層等を形成することができる。これらは公知の方法で行われ、例えば、前者はフッ素樹脂ディスパーション等を塗布、乾燥して行われ、後者はメッキ等により行われる。本発明のニッケル水素二次電池は、本発明のニッケル水素二次電池用負極を備える。それ以外の構成は、公知のものを用いることができる。本発明のニッケル水素二次電池の形状は、円筒型、積層型、コイン型等、種々のものとすることができる。いずれの形状であっても、ニッケル水素二次電池は負極とセパレータと正極を積層した電極群をステンレス等からなる缶体に収納する。円筒形状の場合、通常、缶体を負極端子とするため、負極を外側にして電極群を渦巻き状に巻いて缶体に挿入することにより負極と負極端子は接続される。正極は通常、リードにより正極端子に接続される。セパレータは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン製等の高分子繊維不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔質高分子膜などを用いることができる。正極は、通常、ニッケル酸化物を含み、例えば、非焼結式ニッケル電極などが用いられる。非焼結式ニッケル電極は、水酸化ニッケルと必要に応じて添加される水酸化コバルト、一酸化コバルト、金属コバルトなどを結着剤とともに、水を溶媒として混合し、ペースト状とし、このペーストを発泡メタル等の集電体に充填、乾燥した後、ローラープレスなどを施すことにより作製される。電極群が収納された容器内には、6~8規定の水酸化カリウム溶液がアルカリ電解液として注入される。アルカリ電解液には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウムなどが添加されているものも用いることができる。容器内には電池を密閉するためのガスケットや電池内の圧力が上昇した際に作動する安全弁が通常設けられる。以下、実施例および比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例1表1に示す水素吸蔵粉末の合金組成においてMgを除く原料を秤量し、高周波溶解炉にてアルゴンガス雰囲気中で溶解し、合金溶融物とした。続いて、この溶融物の注湯温度を1400°Cとして、銅製水冷ロールを用いた単ロール鋳造装置を用いたストリップキャスト法にて急冷凝固し、平均の厚みが0.4mmである鋳片を得た。得られた鋳片をボールミルにて、粉砕を行い、MV値が85μmの粒度の合金粉末を得た。得られた合金の組成をICPで分析したところ、La066Sm013Zr001Ni342Al020であった。上記で得られた合金粉末と平均粒径D50が110μmの金属Mg粉末を乳鉢でよく混合し、アルゴンガス雰囲気中、700°C、30分間保持した後、昇温して970°C、12時間保持した。得られた合金粉末の組成をICPで分析したところLa066Sm013Zr001Mg020Ni342Al020であった。熱処理後の合金粉末を乳鉢で解砕し、MV値が70μmの水素吸蔵合金粉末を得た。熱処理後の水素吸蔵合金粉末の断面をEPMA日本電子製、商品名JXA8800により倍率500倍で観察した。Comp像の写しを図1に、Mgの元素マッピング像の写しを図2に、Alの元素マッピング像の写しを図3に、図2に示す線分に沿って測定したMgのライン分析の結果を図4に、図3に示す線分に沿って測定したAlのライン分析の結果を図5に示す。また、同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMA日本電子製、商品名JXA8500Fにより350倍で観察し、Mgの元素マッピング像を得た。Mgの元素マッピング像は、コントラスト、レベル調整を行い、Mgの濃淡が明らかに確認できるように調整した。合金粉末の最表面に内部よりMg濃度の高い領域が存在した。またその領域より内部のMgが希薄な領域には、周囲と比較し、さらにMgが希薄な領域が、島状に存在した。合金粉末の最表面の内部よりMg濃度の高い領域、その領域より内部にある周囲と比較し、さらにMgが希薄で、かつ島状に存在する領域および合金粉末内部のそれ以外の領域について、前記条件で定量分析を行った。その結果、最表面にある内部よりMg濃度の高い領域の組成は、La063Sm012Zr001Mg024Ni296Al023、Mgが希薄で、かつ島状に存在する領域の組成は、La075Sm015Zr001Mg009Ni360Al034、合金粉末内部のそれ以外の領域の組成は、La068Sm013Zr001Mg018Ni311Al017、La070Sm014Zr001Mg015Ni332Al018であった。したがって、最表面にある内部よりMg濃度の高い領域がMg濃化-Ni希薄領域であり、その他の領域がMg-Ni含有領域であることが確認された。また、Mgが希薄で、かつ島状に存在する領域は、合金粉末の全体組成であるLa066Sm013Zr001Mg020Ni342Al020のAlのモル比0.20と比較してAlのモル比が1.20倍以上、2.00倍以下の組成の領域であり、該Alのモル比が0.50倍以上、1.00倍以下の組成の領域前記その他の領域、La068Sm013Zr001Mg018Ni311Al017、La070Sm014Zr001Mg015Ni332Al018に周囲を囲まれていることが確認された。これらの結果を表1に示す。また、以上の結果から計算した、式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg濃化-Ni希薄領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比、並びに式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg-Ni含有領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比をそれぞれ表4に示す。Mg濃化-Ni希薄領域の厚み、長径、合金粉末の周長に対するMg濃化-Ni希薄領域の割合を測定したところ、それぞれ6μm、30μm、18であった。これらの結果を表7に示す。-特性評価試験-得られた水素吸蔵合金粉末の電池特性を下記の通り測定した。電池特性の評価結果を表7に示す。放電容量水素吸蔵合金粉末0.15gとカルボニルニッケル粉末0.45gを乳鉢でよく混合し、混合物を2000kgf/cm2で加圧プレスすることで直径10mmのペレットを作製した。次いで、ペレットをニッケル製金網の間に挟み込み、周辺をスポット溶接して圧接し、さらにニッケル製リードを前記金網にスポット溶接することで負極を作製した。得られた負極を対極の焼結式ニッケル電極と共に8N-KOH水溶液に浸漬し、25°Cの温度下にて充放電サイクル試験を行った。充放電は、充放電装置計測器センター製、商品名BS2500-05R1を使用し、水素吸蔵合金1g当たり150mAの電流で170分間充電し、10分間休止した後、水素吸蔵合金1g当たり150mAの電流で酸化水銀電極に対して-0.7Vになるまで放電を行うサイクルを100回繰り返した。サイクル特性サイクル特性として、上記充放電において最大放電容量、及び100サイクル時の放電容量を基に、以下で定義した。サイクル特性=100サイクル時の放電容量/最大放電容量×100実施例2~36、41~43原料の配合を変更し、表1~3に示す組成の水素吸蔵合金粉末を得た以外は、実施例1と同様にして水素吸蔵合金粉末を作製した。実施例2の水素吸蔵合金粉末の断面をEPMAのComp像の写しとして図6に、Mgの元素マッピング像の写しを図7に、Alの元素マッピング像の写しを図8に示す。また、実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果を表1~3に示す。表1~3のMg-Ni含有領域の組成の欄には、Mg-Ni含有領域であって、合金粉末の全体組成を表す式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が1.20倍以上、2.00倍以下の組成の領域と、式に示すAlのモル比と比較してAlのモル比が0.50倍以上、1.00倍以下の組成の領域とを少なくとも含み、該領域が、該領域に周囲を囲まれた状態で島状に存在する場合については、組成式の後方にAl濃化と記載した。また、Mg-Ni含有領域の組成の欄にAl濃化と記載した組成式がない場合、Mgのマッピング像から同島状の領域が確認されなかったことを意味する。Al濃化の記載のない組成式は、Mg濃化-Ni希薄領域より内部にあり、合金粉末の表面に近い部分から中心に近い部分について、順番に記載している。実施例22の水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで観察したMgの元素マッピング像の写しを図14に示す。図14中の~の矢印で示す部分について、含有する各元素の定量分析を行った。がMg濃化-Ni希薄領域、~がMg-Ni含有領域である。は実施例22の水素吸蔵合金粉末の全体組成La045Gd010Pr006Nd019Mg020Ni330Al015のAlのモル比0.15と比較してAlのモル比が1.20倍以上、2.00倍以下の組成の領域であり、該Alのモル比が0.50倍以上、1.00倍以下の組成の領域およびに周囲を囲まれ、かつ島状に存在するMg-Ni含有領域であった。実施例1と同様に測定し算出した、式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg濃化-Ni希薄領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比、並びに式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg-Ni領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比をそれぞれ表4~6に示す。また、実施例1と同様にMg濃化-Ni希薄領域の厚み、長径、合金粉末の周長に対するMg濃化-Ni希薄領域の割合を測定した結果、並びに電池特性の結果を表7~9に示す。実施例37~40原料の配合を変更し、Mgを除く原料の鋳造を、20mmの鋳塊が得られるように銅製金型を用いて行い、表3に示す組成の水素吸蔵合金粉末を得た以外は、実施例1と同様にして水素吸蔵合金粉末を作製した。実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果を表3に示す。実施例1と同様に測定し算出した、式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg濃化-Ni希薄領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比、並びに式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg-Ni領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比をそれぞれ表6に示す。また、実施例1と同様にMg濃化-Ni希薄領域の厚み、長径、合金粉末の周長に対するMg濃化-Ni希薄領域の割合を測定した結果、並びに電池特性の結果を表9に示す。実施例44~52原料の配合を変更し、970°C、12時間行った熱処理の熱処理時間を3時間実施例44、47、50、6時間実施例45、48、51、9時間実施例46、49、52に変更し、表3に示す組成の水素吸蔵合金粉末を得た以外は、実施例1と同様にして水素吸蔵合金粉末を作製した。実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果を表3に示す。実施例44の水素吸蔵合金粉末の断面のFE-EPMAのMgのマッピング像の写しを図15に示す。この合金粉末には、合金粉末の内部に周囲よりMgが希薄で、かつ島状に存在するMg-Ni含有領域は確認されなかった。図15中の~の矢印で示す部分について、含有する各元素の定量分析を行った。がMg濃化-Ni希薄領域、~がMg-Ni含有領域である。実施例1と同様に測定し算出した、式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg濃化-Ni希薄領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比、並びに式に示すMg、Ni及びAlのモル比と比較したMg-Ni領域におけるMgのモル比、Niのモル比及びAlのモル比をそれぞれ表6に示す。また、実施例1と同様にMg濃化-Ni希薄領域の厚み、長径、合金粉末の周長に対するMg濃化-Ni希薄領域の割合を測定した結果、並びに電池特性の結果を表9に示す。比較例1実施例1の水素吸蔵合金粉末と同じ組成の合金が得られるように、金属Mgを含むすべての原料を同時に配合し、実施例1と同様にストリップキャスティング法にて鋳片を得た。得られた鋳片をアルゴンガス雰囲気中、950°Cで6時間熱処理を行った。熱処理後の鋳片をボールミルにて粉砕し、MV値が70μmの水素吸蔵合金粉末を得た。得られた合金粉末の組成をICPで分析したところLa066Sm013Zr001Mg020Ni342Al020であった。得られた水素吸蔵合金粉末のEPMAのComp像の写しを図9に、Mgの元素マッピング像の写しを図10に、Alの元素マッピング像の写しを図11に、図10に示す線分に沿って測定したMgのライン分析の結果を図12に、図11に示す線分に沿って測定したAlのライン分析の結果を図13に示す。実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果、合金粉末の最表面にMg濃化-Ni希薄領域は確認されなかった。合金粉末の内部の2箇所について定量分析を行った結果、表面に近い部分の組成はLa065Sm012Zr001Mg020Ni340Al021、中心に近い部分の組成はLa066Sm012Zr001Mg020Ni343Al020であった。また実施例1と同様に測定した電池特性を測定した。結果を表9に示す。比較例2原料の配合を変更し、表3に示す組成の水素吸蔵合金粉末を得た以外は、比較例1と同様にして水素吸蔵合金粉末を作製した。実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果、合金粉末の最表面にMg濃化-Ni希薄領域は確認されなかった。比較例1と同様に合金粉末の内部の2箇所について定量分析を行った結果、表面に近い部分の組成はLa015Pr047Nd024Mg015Ni331Co014Al008、中心に近い部分の組成はLa016Pr046Nd025Mg015Ni330Co016Al007であった。また実施例1と同様に電池特性を測定した。結果を表9に示す。比較例3原料の配合を変更し、鋳造を20mmの鋳塊が得られるように銅製金型を用い、表3に示す組成の水素吸蔵合金粉末を得た以外は、比較例1と同様にして水素吸蔵合金粉末を作製した。実施例1と同様に同水素吸蔵合金粉末の断面をFE-EPMAで測定した結果、合金粉末の最表面にMg濃化-Ni希薄領域は確認されなかった。比較例1と同様に合金粉末の内部の2箇所について定量分析を行った結果、表面に近い部分の組成はLa062Sm014Zr001Mg013Ni344Al010、中心に近い部分の組成はLa069Sm014Zr001Mg017Ni337Al015であった。また実施例1と同様に電池特性を測定した。結果を表9に示す。