"板金製の浅い箱形のリアフレームの内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置して、その四周縁をベゼルで取り囲んだ液晶モジュールにおいて、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成したことを特徴とする液晶モジュール。リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けたことを特徴とする請求項1に記載の液晶モジュール。しかしながら、図6に示す従来の取付用フランジ部104は、強度がでる絞り加工によって形成されているとはいうものの、取付用フランジ部104の二方が絞り加工されないで開放する略方形の凹段状に形成されているため、強度が充分とは言い難いものであった。それ故、この取付用フランジ部104は輸送時の振動や衝撃によって変形しやすく、大きく変形すると、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業が困難になり、また、液晶モジュールの組立時にも取付用フランジ部104が変形しやすいので、歩留まりが悪くコストアップを招くという問題があった。また、絞り加工で凹段状に形成される取付用フランジ部104は、止具挿通穴105を形成する底部までの深さ寸法を大きく設定することが難しく、深くても1cm程度が限界であるため、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題もあった。一方、前記特許文献1のベゼル固定用の突片のように、リアフレームの二重側板の外側板を水平に切り起こして形成したものは、上記の絞り加工で形成した取付用フランジ部105よりも強度が弱く、更に変形し易いため、この切起しによる突片形成の技術を採用して取付用フランジ部を形成しても、上記の問題を解決することはできない。本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、リアフレームの取付用フランジ部片の強度を高めて変形を防止し、組立作業やキャビネットへの取付作業を容易にすると共に、歩留まりを高めて結果的にコストの低減を可能とし、あわせてキャビネットに対する取付け高さも制限されないようにした液晶モジュールを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレームの内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置して、その四周縁をベゼルで取り囲んだ液晶モジュールにおいて、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成したことを特徴とするものである。本発明の液晶モジュールにおいては、リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けることが好ましい。本発明の液晶モジュールのように、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成すると、取付用フランジ片自体の強度が両側端の補強用の立上り縁によって大幅に向上すると共に、直角に折れ曲がって側板の端まで延びる一方の立上り縁によって取付用フランジ片の折曲げ部分の強度も大幅に向上する。従って、輸送時に振動や衝撃を受けても、取付用フランジ片自体が変形し難く、取付用フランジ片の折曲げ部分の角度も変化し難いので、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業を容易かつ正確に行うことができ、また、液晶モジュールの組立時にも取付用フランジ片の変形や角度変化が生じ難いので、歩留まりが良くなり、結果的にコストを低減することが可能となる。また、上記のように直角に折れ曲がる取付用フランジ片は、その折曲げ位置を変えるだけで取付用フランジ片の高さ位置を自由に変更できるため、従来の絞り加工による取付用フランジ部を形成した場合のように、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題を解消することもできる。更に、リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けたものは、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部を曲げ加工して取付用フランジ片を形成する際に、該切欠き部を利用して容易に曲げ加工を行うことができる利点がある。以下、図面を参照して、本発明に係る液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。図1~図5に示す実施形態の液晶モジュールは薄型液晶テレビに組み込まれる直下ライト型の液晶モジュールであって、リアフレーム1、光反射シート2、U字状冷陰極管3、ランプホルダー4、ランプフレーム5、光学シート6a,6b、セルガイド7、液晶パネル8、ベゼル9a,9bなどの主要部品で構成されている。この液晶モジュールの全体構成を概説すると、リアフレーム1は板金を曲げ加工して製作された浅い箱型フレームであって、その内部には光反射シート2が設けられている。そして、この光反射シート2の上には、光源として複数本この実施形態では2本のU字状冷陰極管3が平行に配設されており、これらのU字状冷陰極管3は複数この実施形態では2つのランプホルダー4で保持されている。これらのランプホルダー4は、図1に示すようにU字状冷陰極管3を嵌合保持する保持部4aが形成されたものであって、U字状冷陰極管3の中央部を保持するランプホルダー4には、光学シート6aを下方から支持して撓みを防止するポスト4bが形成されている。それぞれのU字状冷陰極管3の端部にはランプソケット3aが取付けられており、これらのランプソケット3aは、リアフレーム1の一方の短辺に沿った側板1aこの実施形態では右側の側板に沿って底板1bに形成されたソケット嵌着用開口部図には表れていないに嵌着されている。そして、それぞれのランプソケット3aからU字状冷陰極管3のリード線3bがリアフレーム1の裏側へ引き出されている。図2,図4に示すように、リアフレーム1の左右の短辺に沿って形成された側板1a,1aの内側には、合成樹脂製のランプフレーム5,5が取付けられている。このランプフレーム5は、天板部5aと前面傾斜板部5bと背板部5cとからなる中空フレームであって、このランプフレーム5でU字状冷陰極管3のランプソケット3aを取付けた両端部と、反対側の屈曲部を覆い隠すことによって、液晶パネル9の表示面の左右両側部に明るさのムラが生じないようにしている。そして、このランプフレーム5の天板部5aには、後述する光学シート6a,6bの端縁を挿入する凹溝部5dが形成されている。リアフレーム1の上端開口には、2枚の光学シート光拡散シート6a,6bが配置されており、この光学シート6a,6bの長辺沿いの端縁は、図3に示すように、リアフレーム1の長辺に形成された二重側板1cほぼ逆U字状に曲げ加工された二重側板に載置されて、合成樹脂製のセルガイド7で押えられている。そして、光学シート6a,6bの短辺沿いの端縁は、図4に示すように、ランプフレーム5の天板部5aに形成された凹溝部5dに挿入されている。光学シート6a,6bの上方には液晶パネル8が配置されており、図3,図4に示すように、この液晶パネル8の四周端縁はセルガイド7とランプフレーム5の上面に載置されている。そして、図1,図2に示すように、板金製の長短4本のベゼル9a,9a,9b,9bが、液晶パネル8の四周端縁とリアフレーム1の四周の側板を囲むように方形枠状に連結され、ビスでリアフレーム1の二重側板1c,1cの上端フランジ部の両端部に固定されている。図1に示すように、液晶パネル8の長辺には、ソースドライバICチップを搭載したチップオンフィルム8aを介してX-配線基板8bが接続されており、このX-配線基板8bは、図3に示すようにリアフレーム1の二重側板1cに取付けたセルガイド7に固定されている。また、液晶パネル8の短辺には、ゲートドライバICチップを搭載したチップオンフィルム8cを介してY-配線基板8d接続されており、このY-配線基板8dは、図示はしていないが、リアフレーム1の短辺に沿った側板1aに固定されている。図1,図5に示すように、リアフレーム1の長辺に沿った二重側板1cの両端部は、外板部1dと上端フランジ部1eが切り欠かれ、両端部に残った内板部1jの略上半分が曲げ加工により外方へ直角に折り曲げられて取付用フランジ片1fが形成されている。この取付用フランジ片1fは、組み立てた液晶モジュールを電子機器のキャビネットに取付けるためのフランジ片であって、該フランジ片1fの両側端には補強用の立上り縁1g,1hが曲げ加工で形成されており、一方の立上り縁1hは取付用フランジ片1fの折曲げ部分1iで直角に折れ曲がって、二重側板1cの内板部1jの端まで下降して延びている。また、この取付用フランジ片1fには止具挿通穴1kが形成されている。このような取付用フランジ片1fは、リアフレーム1の相対向する長辺に沿った二重側板1c,1cの内板部1jの両端部に一箇所ずつ、合計四箇所に形成されている。上記の取付用フランジ片1fは、両側端に形成された立上り縁1g,1hによって取付用フランジ片1f自体の強度が大幅に高められており、かつ、直角に折れ曲がって内板部1jの端まで延びる一方の立上り縁1hによって取付用フランジ片1fの折曲げ部分1iの強度も大幅に高められている。そのため、振動や衝撃力をうけても、取付用フランジ片1f自体が変形し難く、折曲げ部分1iの角度折曲げ角度も変化し難くなっている。取付用フランジ片1fの強度は、補強用の立上り縁1g,1hの高さ寸法が大きくなるほど向上するが、あまり高くなると、一方の立上り縁1hの曲げ加工がし辛くなるので、立上り縁1g,1hの高さ寸法は、リアフレーム1の材料となる板金の厚さ寸法の2~5倍程度に設定することが望ましい。参考までに、立上り縁1g,1hの高さ寸法を上記の程度にすると、取付用フランジ片1fの強度は、従来の絞り加工による取付用フランジ部104の強度に比べて40以上向上することが確認された。また、図5に示すように、リアフレーム1の相対向する短辺に沿った側板1aの両端部には切欠き部1mが形成されている。斯かる切欠き部1mが形成されていると、切欠き部1mを利用して曲げ加工装置により取付用フランジ片1fの曲げ加工を容易に行うことができる利点があるので望ましい。更に、両端が直角に曲がった短い方のベゼル9b,9bの両端コーナ部には、図1,図2に示すごとく、リアフレーム1の取付用フランジ片1fを避けるように凹入部9c,9cが形成されており、この凹入部9cに電子機器のフロントキャビネット裏面のボス部を嵌め込んで取付用フランジ片1fに重ね合わせると共に、取付用フランジ片1fの止具挿通穴1kからネジを該ボス部にねじ込むことによって、フロントキャビネットの開口部に液晶モジュールを取付けることができるようになっている。以上のような構成の液晶モジュールは、リアフレーム1の長辺に沿った二重側板1cの両端部に形成された取付用フランジ片1fが、単に外方へ直角に折れ曲がるだけのフランジ片ではなく、フランジ片1fの両側端に形成された立上り縁1g,1hによってフランジ片1f自体の強度が高められ、かつ、直角に折れ曲がって二重側板1cの内板部1jの端まで延びる一方の立上り縁1hによってフランジ片1fの折曲げ部分1iの強度も高められたものであるため、輸送時に振動や衝撃力を受けても、フランジ片1f自体が変形し難く、折曲げ部分1iの曲げ角度も変化し難い。そのため、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業を容易かつ正確に行うことができ、また、液晶モジュールの組立時においても取付用フランジ部1fの変形や曲げ角度の変化などが生じ難いので、歩留まりが良くなり、結果的にコストを低減することが可能となる。また、上記のように直角に折れ曲がる取付用フランジ片1fは、その折曲げ部分1iの位置を変えるだけで取付用フランジ片1fの高さ位置を自由に変更できるため、従来の絞り加工による取付用フランジ部104のように、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題を解消することもできる。"