互いに圧接し合う2つの回転部材と、前記各回転部材の少なくとも一方に圧接するオイルローラとを備え、記録用紙を前記各回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記オイルローラに圧接する前記回転部材の軸の回転を該オイルローラの軸に伝達するギア動力伝達部と、前記回転部材と前記オイルローラとの圧接により該オイルローラが従動回転するときに、この従動回転の方向で前記オイルローラを空転させるワンウェイクラッチとを備えたことを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置であって、前記回転部材の外周長に対する前記オイルローラの外周長の比は、前記ギア動力伝達部の減速比よりも小さいことを特徴とする定着装置。請求項1又は2に記載の定着装置であって、前記オイルローラと該オイルローラの軸端部との間に、前記回転部材に対して接離する方向に該オイルローラが移動自在となる継ぎ手を設けたことを特徴とする定着装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。しかしながら、特許文献1、2のようにオイルローラを回転駆動するための専用のモータを設けたり、オイルローラの回転速度を制御する場合は、モータやモータ制御のための周辺部品を増設する必要があり、コストの高騰を招く。そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、モータやモータ制御のための周辺部品を増設することなく、オイルローラの停止を防止したり、オイルローラの回転のバラツキを抑制することが可能な定着装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の定着装置は、互いに圧接し合う2つの回転部材と、前記各回転部材の少なくとも一方に圧接するオイルローラとを備え、記録用紙を前記各回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記オイルローラに圧接する前記回転部材の軸の回転を該オイルローラの軸に伝達するギア動力伝達部と、前記回転部材と前記オイルローラとの圧接により該オイルローラが従動回転するときに、この従動回転の方向で前記オイルローラを空転させるワンウェイクラッチとを備えている。このような本発明によれば、ギア動力伝達部は、オイルローラに圧接する回転部材の軸の回転をオイルローラの軸に伝達している。このため、回転部材が回転しているときには、回転部材に対してオイルローラがスリップしても、オイルローラが必ず回転する。これにより、回転部材の表面のオイルムラを低減することができる。また、オイルローラは、回転部材に圧接されていることから、回転部材の回転に伴い従動回転するが、この従動回転の方向でオイルローラを空転させるワンウェイクラッチを設けているので、オイルローラの従動回転の速度がギア動力伝達部により伝達される回転速度よりも速い限りは、ワンウェイクラッチが空転して、オイルローラの従動回転が維持される。これにより、回転部材の表面にオイルを均一に塗布することができる。また、本発明の定着装置においては、前記回転部材の外周長に対する前記オイルローラの外周長の比は、前記ギア動力伝達部の減速比よりも小さい。この場合は、回転部材に対してオイルローラがスリップしなければ、回転部材の回転に伴うオイルローラの従動回転の速度がギア動力伝達部により伝達される回転速度よりも速くなり、ワンウェイクラッチが空転して、オイルローラの従動回転が維持される。また、回転部材に対してオイルローラがスリップして、オイルローラの従動回転の速度が低下したときには、オイルローラの従動回転の速度がギア動力伝達部により伝達されるギア駆動回転の速度よりも遅くなり、ワンウェイクラッチがロックして、ギア動力伝達部によりオイルローラが駆動回転される。更に、本発明の定着装置においては、前記オイルローラと該オイルローラの軸端部との間に、前記回転部材に対して接離する方向に該オイルローラが移動自在となる継ぎ手を設けている。ここで、ギア動力伝達部により回転部材の軸の回転をオイルローラの軸に伝達する場合は、回転部材の軸、オイルローラの軸、ギアの軸等を位置決めして、ギア同士の噛み合いを維持しなければならない。ところが、定着装置においては、回転部材及びオイルローラが加熱されて、回転部材の外径やオイルローラの外径が変化するため、回転部材の軸とオイルローラの軸との位置関係を固定すると、回転部材やオイルローラ、それらの軸等に過負荷がかかる。そこで、オイルローラと該オイルローラの軸端部との間に、回転部材に対して接離する方向に該オイルローラが移動自在となる継ぎ手を設けて、オイルローラの軸端部を位置決め固定しながらも、回転部材に対するオイルローラの接離する方向への移動を可能にしている。一方、本発明の画像形成装置は、上記本発明の定着装置を備えている。このような本発明の画像形成装置においても、上記本発明の定着装置と同様の作用効果を奏する。このような本発明によれば、ギア動力伝達部は、オイルローラに圧接する回転部材の軸の回転をオイルローラの軸に伝達している。このため、回転部材が回転しているときには、回転部材に対してオイルローラがスリップしても、オイルローラが必ず回転する。これにより、回転部材の表面のオイルムラを低減することができる。また、オイルローラは、回転部材に圧接されていることから、回転部材の回転に伴い従動回転するが、この従動回転の方向でオイルローラを空転させるワンウェイクラッチを設けているので、オイルローラの従動回転の速度がギア動力伝達部により伝達される回転速度よりも速い限りは、ワンウェイクラッチが空転して、オイルローラの従動回転が維持される。これにより、回転部材の表面にオイルを均一に塗布することができる。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置の主要部を拡大して示す断面図である。この画像形成装置1は、電子写真法に基づくものであり、感光体ドラム2、転写ベルト3、定着装置4等を備えている。感光体ドラム2は、その表面に光感光層を有し、一定の回転速度で矢印方向Aに回転駆動されている。この感光体ドラム2の回転に伴い、帯電装置図示せずにより感光体ドラム2の表面が所定の電位に均一に帯電され、露光装置図示せずにより感光体ドラム2の表面が露光されて、その表面に静電潜像が形成され、現像装置図示せずにより感光体ドラム2の表面の静電潜像がトナー像に現像される。転写ベルト3は、感光体ドラム2の表面速度と同一の速度で矢印方向Bに周回駆動されており、感光体ドラム2に圧接されて、相互間にニップ域を形成している。このニップ域には、その下方から搬送されて来た記録用紙Pが導入され、このニップ域で記録用紙Pが搬送されつつ、感光体ドラム2表面のトナー像が記録用紙Pに転写される。転写ベルト3には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。この記録用紙Pは、上方に搬送されて、定着装置4へと導かれる。定着装置4では、加圧ローラ6と定着ローラ7を互いに圧接させて軸支し、各ローラ6、7間にニップ域を形成しており、記録用紙Pをニップ域に挟み込んで、記録用紙Pを加熱及び加圧し、記録用紙P上のトナー像を定着する。また、加圧ローラ6には、加圧ローラ6の表面にオイルを塗布するためのオイルローラ8が圧接されている。このオイルの塗布により、記録用紙Pのトナーが加圧ローラ6の表面に転移して付着することが防止される。加圧ローラ6は、中空軸の外表面に弾性層を設け、この弾性層の外表面に離型層を形成してなる3層構造のローラである。定着ローラ7も、中空軸、中空軸の外表面の弾性層、及び弾性層の外表面の離型層からなる3層構造のローラである。加圧ローラ6及び定着ローラ7のいずれも、それらの中空軸の内部に該各ローラ6、7を加熱するそれぞれのヒータランプハロゲンランプが設けられている。ここでは、加圧ローラ6が回転駆動されて、定着ローラ7が従動回転し、記録用紙Pが各ローラ6、7間のニップ域を通じて搬送され、記録用紙Pがニップ域で加熱及び加圧され、記録用紙P上のトナー像が定着される。こうして記録用紙P上のトナー像が定着された後、記録用紙Pが搬送経路5を通じて更に上方へと搬送され、排紙トレイ図示せず等に排出される。次に、本実施形態の定着装置4の構成を更に詳しく説明する。図2は、定着装置4を示す側面図である。また、図3及び図4は、定着装置4の加圧ローラ6及び定着ローラ7の片端部周辺を示す平面図及び正面図である。この定着装置4では、加圧ローラ6の両端側にそれぞれの支持フレーム11を設け、これらの支持フレーム11で加圧ローラ6の軸6aの両端部を回転自在に軸支して位置決めしている。また、定着ローラ7の両端側に、各支持フレーム11に対して移動自在に支持されたそれぞれの移動フレーム図示せずを設け、これらの移動フレームで定着ローラ7の軸7aの両端部を回転自在に軸支している。これらの移動フレームがバネ図示せずで付勢されて、定着ローラ7が加圧ローラ6に圧接されている。更に、オイルローラ8の両端側にそれぞれの揺動フレーム12を設け、各揺動フレーム12をサブフレーム13を介して連結し、オイルローラ8の軸8aをサブフレーム13で回転自在に支持している。各揺動フレーム12は、それらの下端部12aを各支持フレーム11の下端近傍の軸17により回転自在に支持されている。更に、各揺動フレーム12は、バネ19により軸17を中心に時計回り方向に付勢されている。この時計回り方向への各揺動フレーム12の付勢により、サブフレーム13及びオイルローラ8の軸部8aが加圧ローラ6に接近する方向に付勢されて、オイルローラ8が加圧ローラ6に圧接される。また、オイルローラ8の軸8aは、オイルローラ8の中心に通された移動軸部8cと、片方の揺動フレーム12で軸支された軸端部8bとを継ぎ手14を介して連結したものである。継ぎ手14は、軸端部8bに接続された第1回転部31と、移動軸部8cに接続された第2回転部32とを備え、第1回転部31と第2回転部32の係合により、軸端部8bの回転が移動軸部8cに伝達されるように軸端部8bと移動軸部8cを連結し、かつ加圧ローラ6に対して接離する方向の移動軸部8cの移動を可能にする。図5の断面図に示すように第1回転部31は、円板状の周辺近傍に1つの凹部31aを形成し、円板状の中心にD字型軸31bを形成したものである。また、第2回転部32は、円板状の周辺近傍に1つの凸部32aを形成し、円板状の中心に1つのD字型孔32bを形成したものである。第1回転部31と第2回転部32を対向配置して接近させ、第1回転部31の凹部31aに第2回転部32の凸部32aを嵌合させ、かつ第1回転部31のD字型軸31bを第2回転部32のD字型孔32bに挿入して、第1回転部31と第2回転部32を連結する。第1回転部31と第2回転部32が連結した状態で、第1回転部31が回転すると、第2回転部32の凸部32aが第1回転部31の凹部31aにかかって回転し、第2回転部32のD字型孔32bが第1回転部31のD字型軸31bにかかって回転する。また、第2回転部32の凸部32aは、第1回転部31の凹部31aよりも十分に小さくて、第1回転部31の凹部31aの内周に接する範囲で移動可能である。また、第1回転部31のD字型軸31bは、第2回転部32のD字型孔32bよりも十分に小さく、第2回転部32のD字型孔32bの内周に接する範囲で移動可能である。したがって、第2回転部32は、第1回転部31に対して一定の範囲で移動可能である。このため、第2回転部32に接続された移動軸部8cは、第1回転部31に接続された軸端部8bに対して軸8aと直交するいずれの方向にも一定の範囲で移動可能となる。すなわち、継ぎ手14は、軸端部8bの回転が移動軸部8cに伝達されるように軸端部8bと移動軸部8cを連結し、かつ加圧ローラ6に対して接離する方向の移動軸部8cの移動を可能にする。ここで、図3、図4に示すように継ぎ手14の移動軸部8cの両端の各軸受け15をサブフレーム13のそれぞれのガイド溝13aに挿入して、各軸受け15を加圧ローラ6に対して接離する方向に移動可能に支持し、各バネ16により各軸受け15を加圧ローラ6に接近する方向に付勢している。これにより、オイルローラ8が回転自在に軸支され、またオイルローラ8が加圧ローラ6に対して接離する方向に移動可能に支持されかつ接近する方向に付勢される。更に、バックアップローラ9は、オイルローラ8の移動軸部8c両端近傍に挿し通された一対のブラケット18により軸支されて、オイルローラ8に圧接されている。このように定着装置4においては、加圧ローラ6が位置決めされ、加圧ローラ6に対して定着ローラ7及びオイルローラ8が移動可能に支持されて圧接される。一方、図2~図4に示すように片方の支持フレーム11で軸支されている加圧ローラ6の軸6aの一端部に、加圧ローラギア21が加圧ローラ6と同心状に固定されている。また、片方の揺動フレーム12で軸支されているオイルローラ8の軸端部8bにオイルローラギア22が固定されている。先に述べたように各揺動フレーム12が軸17中心に時計回り方向に付勢されているため、オイルローラ8が加圧ローラ6に圧接されると同時に、オイルローラギア22が加圧ローラギア21に歯合する。また、オイルローラギア22には、ワンウェイクラッチ23が組み込まれており、オイルローラギア22とオイルローラ8の軸端部8bとの間にワンウェイクラッチ23が介在している。このワンウェイクラッチ23は、オイルローラ8の軸8a軸端部8b、移動軸部8cの矢印方向Eの回転速度がオイルローラギア22よりも速くなったときに空転し、オイルローラギア17の回転をオイルローラ8の軸8aに伝達せず、またオイルローラ8の軸8a軸端部8b、移動軸部8cの矢印方向Eの回転速度がオイルローラギア22よりも遅くなったときにロックして、オイルローラギア22の回転をオイルローラ8の軸8aに伝達する。このような構成の定着装置4において、加圧ローラギア21には画像形成装置1側の駆動ギア24が歯合しており、この駆動ギア24が回転駆動されると、加圧ローラギア21が矢印方向Cに回転し、加圧ローラ6が回転して、加圧ローラ6に圧接する定着ローラ7が矢印方向Dに従動回転し、かつ加圧ローラ6に圧接するオイルローラ8が矢印方向Eに従動回転する。また、加圧ローラギア21が矢印方向Cに回転すると、オイルローラギア22が矢印方向Eに回転する。先に述べたようにワンウェイクラッチ23は、オイルローラ8の軸8aの矢印方向Eの回転速度がオイルローラギア22よりも速くなったときに空転し、またオイルローラ8の軸8aの矢印方向Eの回転速度がオイルローラギア22よりも遅くなったときにロックして、オイルローラギア22の回転をオイルローラ8の軸8aに伝達する。このため、加圧ローラ6との圧接によるオイルローラ8の従動回転の回転速度が、オイルローラギア22の回転速度よりも速いときには、ワンウェイクラッチ23が空転して、オイルローラ8の従動回転が維持される。また、オイルローラ8の従動回転の回転速度がオイルローラギア22の回転速度よりも遅くなると、ワンウェイクラッチ23がロックして、オイルローラ8がオイルローラギア22と共に駆動回転される。ここでは、加圧ローラ6の外周長に対するオイルローラ8の外周長の比加圧ローラ6の外径に対するオイルローラ8の外径の比外径比を、加圧ローラギア21とオイルローラギア22の減速比よりも小さくしている。例えば、加圧ローラ6の外径をφ30mmとし、オイルローラ8の外径をφ16mmとして、外径比を0.53に設定し、加圧ローラギア21の歯数を28Tとし、オイルローラギア22の歯数を18Tとして、減速比を0.64>0.53に設定している。この場合、加圧ローラ6に対してオイルローラ8がスリップして、オイルローラ8の従動回転の回転速度が低下しない限りは、オイルローラ8の従動回転の速度がオイルローラギア22の回転速度よりも速くなり、ワンウェイクラッチ23が空転して、オイルローラ8の従動回転が維持される。また、加圧ローラ6に対してオイルローラ8がスリップして、オイルローラ8の従動回転の回転速度が低下すると、オイルローラ8の従動回転の速度がオイルローラギア22の回転速度よりも遅くなり、ワンウェイクラッチ23がロックして、オイルローラ8がオイルローラギア22と共に駆動回転される。このため、加圧ローラ6の表面もしくはオイルローラ8の表面が汚れておらず、加圧ローラ6に対してオイルローラ8がスリップしなければ、オイルローラ8の従動回転の回転速度が低下せず、ワンウェイクラッチ23が空転して、オイルローラ8が加圧ローラ6に従動回転し、オイルローラ8により加圧ローラ6の表面にオイルが均一に塗布される。また、加圧ローラ6の表面もしくはオイルローラ8の表面に紙粉やトナーが付着して、それらの表面に凹凸が生じ、オイルローラ8がその凹凸を乗り越えられずにスリップして、オイルローラ8の従動回転の回転速度が低下すると、ワンウェイクラッチ23がロックして、オイルローラ8がオイルローラギア22と共に駆動回転される。これにより、加圧ローラ6に対してはオイルローラ8が遅れながらも回転し続け、加圧ローラ6の表面のオイルムラが低減される。ところで、このような定着装置4において、加圧ローラギア21の回転をオイルローラギア22に伝達するには、加圧ローラギア21の軸とオイルローラギア22の軸を常に適宜離間させて位置決めし、各ギア21、22同士の噛み合いを維持しなければならない。しかしながら、それぞれのヒータランプにより加圧ローラ6及び定着ローラ7を加熱して、ニップ域の温度を定着温度例えば165°Cに維持したり、加圧ローラ6からの熱伝導によりオイルローラ8が加熱されているため、加圧ローラ6及びオイルローラ8が熱膨張して、加圧ローラ6の外径やオイルローラ8の外径が変化する。あるいは、定着装置4の稼働時間が長くなると、オイルローラ8からオイルが抜けて、オイルローラ8の外径が変化する。仮に、加圧ローラ6の軸6aやオイルローラ8の軸8aを固定的に位置決めしたならば、加圧ローラ6の外径やオイルローラ8の外径の変化により各ローラ6、8間の圧接圧力が大きく変化したり、それらの軸6a、8aに過負荷がかかる。また、熱膨張により加圧ローラギア21の外径やオイルローラギア22の外径も変化するので、これが各ギア21、22同士の噛み合いに影響を及ぼす。そこで、定着装置4では、オイルローラ8の軸端部8bと移動軸部8cを継ぎ手14を介して接続し、継ぎ手14により移動軸部8cを加圧ローラ6に対して接離する方向に移動可能とし、また移動軸部8cの両端の各軸受け15をサブフレーム13で加圧ローラ6に対して接離する方向に移動可能に支持し、各バネ16により各軸受け15を加圧ローラ6に接近する方向に付勢し、これによりオイルローラ8を加圧ローラ6に対して接離する方向に移動可能に支持しかつ接近する方向に付勢している。このため、加圧ローラ6の外径やオイルローラ8の外径が大きくなったときには、オイルローラ8が各バネ16の付勢力に抗して加圧ローラ6から離間する方向に変位し、オイルローラ8と加圧ローラ6間の適確な圧接圧力が維持され、それらの軸6a、8aに過負荷がかかることはない。また、バネ19により各揺動フレーム12を軸17中心に時計回り方向に付勢して、オイルローラ8を加圧ローラ6に圧接させると同時に、オイルローラギア22を加圧ローラギア21に歯合させている。このため、熱膨張により加圧ローラギア21の外径やオイルローラギア22の外径が大きくなったときには、各ギア21、22が互いに押し合って僅かに退き、各揺動フレーム12が軸17中心に反時計回り方向に回転して、各ギア21、22の適確な歯合状態が維持される。尚、各バネ16によるオイルローラ8の付勢力は、バネ19によるオイルローラ8及びオイルローラギア22の付勢力よりも充分に小さく設定されている。このため、バネ19によりオイルローラギア22と加圧ローラギア21の歯合を維持した状態で、オイルローラ8が各バネ16の付勢力に抗して加圧ローラ6から離間する方向に変位することができる。このように本実施形態の定着装置4では、オイルローラギア22とオイルローラ8の軸8aとの間にワンウェイクラッチ23を介在させ、加圧ローラ6の外径に対するオイルローラ8の外径の比を加圧ローラギア21とオイルローラギア22の減速比よりも小さくしているので、通常はワンウェイクラッチ23が空転して、オイルローラ8の従動回転が維持され、またオイルローラ8がスリップしたときにはワンウェイクラッチ23がロックして、オイルローラ8がオイルローラギア22と共に回転する。このため、加圧ローラ6の表面に形成されるオイル層にムラが発生することはない。また、オイルローラ8の軸端部8bと移動軸部8cを継ぎ手14を介して連結して、加圧ローラ6に対して接離する方向での移動軸部8cオイルローラ8の移動を可能にしているので、加圧ローラ6の外径やオイルローラ8の外径が大きくなったときには、オイルローラ8が各バネ16の付勢力に抗して加圧ローラ6から離間する方向に変位する。このため、オイルローラ8と加圧ローラ6間の適確な圧接圧力が維持され、それらの軸6a、8aに過負荷がかかることはない。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。例えば、上記実施形態では、加圧ローラと定着ローラ間にニップ域を形成しているが、回転ベルトとローラ間にニップ域を形成して、このニップ域で記録用紙のトナーを定着させてもよい。また、継ぎ手14として、その他の機構のものを適用してもよい。例えば、オルダムカップリングを適用することができる。