"A下記a~cを有機酸触媒存在下加水分解縮合して得られる反応性ポリオルガノシロキサン化合物30.1重量部~74.9重量部、aメチルトリアルコキシシラン73重量部~95.5重量部、bグリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシラン0.5重量部~12重量部、cメチル基、及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマー4重量部~15重量部、B平均粒子径0.2~0.3μmであるルチル型二酸化チタン25重量部~59.9重量部、C平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタン0.1重量部~10重量部、からなることを特徴とするポリオルガノシロキサン塗料組成物。無電解めっきの下地用に用いることを特徴とする請求項1に記載のポリオルガノシロキサン塗料組成物。請求項1又は2のポリオルガノシロキサン塗料組成物を塗布することにより形成されたことを特徴とする塗膜。本発明は、前記したような従来技術における問題を解決し、塗料安定性に優れ、厚膜化が可能であり、反射率、耐光性、絶縁性、めっき付着性に優れたポリオルガノシロキサン塗料組成物とその塗料組成物を塗布することにより形成された塗膜に関する。上記問題に対して、鋭意研究の結果、本発明者らは、メチルトリアルコキシシラン、特定の置換基を有するアルコキシシラン、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーを有機酸触媒存在下、加水分解縮合し生成した反応性ポリオルガノシロキサン、さらに、特定の無機系白色顔料を含むことを特徴とするポリオルガノシロキサン塗料組成物およびそのポリオルガノシロキサン塗料組成物を塗布することにより形成された塗膜により克服できることを知見し、本発明に至った。すなわち、本発明は、A下記a~cを有機酸触媒存在下加水分解縮合して得られる反応性ポリオルガノシロキサン化合物30.1重量部~74.9重量部、aメチルトリアルコキシシラン73重量部~95.5重量部、bグリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシラン0.5重量部~12重量部、cメチル基、及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマー4重量部~15重量部、B平均粒子径0.2~0.3μmであるルチル型二酸化チタン25重量部~59.9重量部、C平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタン0.1重量部~10重量部、からなることを特徴とするポリオルガノシロキサン塗料組成物、さらに、この塗料組成物を塗布することにより形成された塗膜を要旨とするものである。本発明のポリオルガノシロキサン塗料組成物は、塗料安定性に優れ、これを用いて形成された塗膜は、厚膜化が可能であり、反射率、耐光性、絶縁性、めっき付着性にも優れており、産業上極めて有用である。本発明について、さらに詳しく説明する。本発明においては、aメチルトリアルコキシシラン、bグリシジル基、3、4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシラン、cメチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーの3成分を、有機酸触媒存在下、加水分解縮合して得られる反応性ポリオルガノシロキサン化合物A、平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンB、平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタンCの各成分は、ポリオルガノシロキサン塗料組成物及びその塗料組成物を塗布することにより形成された塗膜を得るための必須構成成分である。次に、本発明の各必須構成成分について、詳しく説明する。A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物を構成するメチルトリアルコキシシランaとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。反応性ポリオルガノシロキサン化合物Aにおいて、メチルトリアルコキシシランaは、73重量部~95.5重量部、好ましくは80重量部~90重量部の範囲で使用するのが望ましい。反応性ポリオルガノシロキサン化合物Aにおいて、メチルトリアルコキシシランaの割合が、73重量部未満であると耐光性が低下し、95.5重量部を超えると液安定性が低下し、めっき付着性が悪くなる。A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物を構成する、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシランbについて例示すると、グリシジル基を有するものとしては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルを有するものとしては、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルトリエトキシシラン、メルカプト基を有するものとしては、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、スルフィド基を有するものとしては、ビストリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビストリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビストリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド等があるが、これらに限定されるものではない。また、これらは、1種または2種以上を組み合わせて使用しても良いし、これらのアルコキシシランに該当する市販品を使用してよい。ポリオルガノシロキサン塗膜にグリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基を所定量導入することにより、無電解めっき時に触媒吸着を促進し、無電解めっきの析出性及び付着性が良好になることを見出した。しかしながら、導入量が多い場合は耐光性が悪くなる傾向になるため、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基を有するトリアルコキシシラン化合物を用いる場合は、反応性ポリオルガノシロキサン化合物Aにおいて、0.5重量部~12.0重量部、好ましくは1重量部~9重量部の範囲で使用するのが望ましく、また、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基を有するジアルコキシシラン化合物を用いる場合は、基材の濡れ性を低下させる可能性があるため、その観点を重視すれば0.5重量部~5重量部、好ましくは1重量部~3重量部の範囲で使用するのが望ましい。以上のとおり、反応性ポリオルガノシロキサン化合物Aにおいて、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシランbの割合が、0.5重量部未満であるとめっき付着性が悪く、12重量部を超えると有機成分が増えるため耐光性が悪くなる。A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物を構成するメチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーcとしては、メチルトリアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物があげられる。メチルトリアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物を添加することで、液安定性を向上させることができ、塗膜の厚膜化も可能となる。これに対し、テトラアルコキシシランのオリゴマーの場合、硬化収縮が大きくなるため、基材との付着性が低下し厚膜化が難しく、また、ジアルコキシシランのオリゴマーの場合は、基材との濡れ性が低下し、外観不良が発生しやすいため、本発明ではメチルトリアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物の使用が好ましい。メチルトリアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物としては、直鎖状のものだけでなく、一般的にシルセスキオキサンと呼ばれ、かご型、ラダー型、ランダム型等の特定構造を有するものも含まれるが、本発明においては、特にそれらの構造が本発明の効果に与える影響はない。また、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーは、メチルトリアルコキシシランの単独加水分解縮合物だけでなく、本発明の効果に影響しない範囲で、他のトリアルコキシシランとの共縮合物や他のトリアルコキシシランの単独加水分解縮合物も使用することができる。本発明の効果に影響しない官能基としては、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基が上げられる。本発明において、メチル基、及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーは市販品を使用してもよい。本発明において使用できる市販品の具体例としては、信越化学工業社製メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーX-41-1053、X-41-1059A、X-41-1056、X-41-1810、KC-89S、KR-500、X-40-9225、X-40-9246、X-40-9250、東レダウコーニング社製メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーSR-2400、SR-2402、AY42-163等があるが、これらに限定されるものではない。反応性ポリオルガノシロキサン化合物において、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーcは、4重量部~15重量部、好ましくは6部~13部の範囲で使用するのが望ましい。反応性ポリオルガノシロキサン化合物Aにおいて、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーcの割合が、4重量部未満であると厚膜化ができず、さらに液安定性が低下する、また、13重量部を超えるとコストアップになる。さらに、A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物を製造する際に使用する有機酸触媒としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、乳酸、吉草酸、イソ吉草酸、トリメチル酢酸、シュウ酸等が用いられる。酸触媒として無機酸を使用した場合、反応性が早く経時安定性が低下する傾向にあるため、本発明においては、有機酸を使用することが好ましく、沸点等の関係からギ酸を使用するのが望ましい。A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物を製造する時の組成について、詳細を述べる。加水分解に必要な水は、特別ではなく、常法と同様にメチルトリアルコキシシランaのアルコキシ基に対して、1~1.2モル当量加える。有機酸触媒は、反応の安定性を確保するためにメチルトリアルコキシシランa1モルに対し、0.05モル~0.15モル加える。縮合反応時の溶媒としては、180°C以上の沸点を有する非プロトン性溶媒を用いる。縮合反応時の反応溶媒については、ポリオルガノシロキサン塗料組成物を塗装する際の溶剤としても作用するため、適切なものを選定する必要がある。アルコールの如きプロトン性溶剤を使用すると、反応時にアルコキシシランの縮合反応を抑制するだけでなく、塗装時に乾燥性が速く、乾燥ムラを生じる問題がある。また、180°C未満の沸点の非プロトン性溶媒を用いた場合、塗装時に突沸を起こしクレーター等を生じやすい問題があるので本発明においては使用を避けることが好ましい。縮合反応時には、メチルトリアルコキシシランa、グリシジル基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メルカプト基、スルフィド基の中から選ばれる置換基を有するアルコキシシランb及びメチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーc100重量部に対し、180°C以上の沸点を有する非プロトン性溶媒を30~100重量部使用する。180°C以上の沸点を有する非プロトン性溶媒の具体例としては、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、グリセリルトリアセテート、ホロン、イソホロン、ジメチルスルフォキシド等が使用できるがこれらに限定されるものではない。酸加水分解反応については、常法と同様に、20~30°C、30分~1時間程度行う。縮合反応は、60°C~80°C、常圧で1時間程度行う。その後、60°C~80°C、減圧下で10分~30分程度反応し、縮合により生じるアルコールを除去した後、再び、常圧下で1時間程度縮合反応を行う。その後、再び60°C~80°Cで減圧し残りのアルコール、水、有機酸触媒の除去を行う。その後、常温で縮合反応を抑えた状態で減圧を続け有機酸触媒の除去を完全に行う。そうすることで塗料安定性の良い反応性ポリオルガノシロキサン化合物を製造することができる。反応性ポリオルガノシロキサン化合物は、30.1重量部~74.9重量部、好ましくは45重量部~64.7重量部で使用する。30.1重量部未満であると顔料濃度が高すぎるため基材との密着性が悪く、液安定性も悪い、また、74.9重量部を超えると反射率向上に効果がない。B成分の平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンについて説明する。ルチル型二酸化チタンの平均粒子径は、透過型電子顕微鏡にて測定した値である。平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンは、反射率を付与するために添加する。反射率を上げるためには、隠蔽性も重要となるが、平均粒子径0.3μmを超えると隠蔽性が向上するが、分散安定性が低下するため、反射率が低くなる傾向にある。また、平均粒子径が0.2μm未満になると隠蔽性が不十分となる。本発明に使用できる平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンについては、表面処理の影響はあまりないものの、耐光性の観点からは、アルミナ、シリカ、ジルコニウム等により表面処理されたルチル型二酸化チタンを使用することが望ましい。本発明に使用できる平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンを例示するとテイカ社製表面処理ルチル型二酸化チタンTITANIXシリーズJR-403、JR-603、JR-805、JR-806、JR-800等、石原産業社製表面処理ルチル型二酸化チタンTIPAQUEシリーズCR-50-2、CR-57、CR-60-2、CR-63、CR-80、CR-90、CR-93、CR-95、CR-953、CR-97、UT-771等があげられるが、これらに限定されるものではない。また、これらを1種または2種以上組み合わせて使用しても良い。0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンは、25重量部~59.9重量部、好ましくは35重量部~50重量部で使用する。25重量部未満であると隠蔽性が悪く反射率向上にも効果がなく、59.9重量部を超えると格段の反射率向上に効果がなく基材との密着性低下も起こる。C成分の平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタンについて説明する。微粒子二酸化チタンの平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡にて測定した値である。ポリオルガノシロキサン化合物の透明性向上のためにジルコニアを使用することが知られているが、本発明において同様な手法を用いると液安定性が低下する不具合が生じた。そのため、鋭意研究の結果、平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアで表面処理したルチル型微粒子二酸化チタンを、上記の平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタンBと併用して使用することで、反射率が格段に向上できることを見出した。この効果をもたらす原因の詳細は解明できていないが、微粒子二酸化チタン表面に吸着したアルミナ及びジルコニア成分と二酸化チタンの粒子径差が反射率向上に寄与しているものと考えられる。本発明に使用できる平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアで表面処理したルチル型微粒子二酸化チタンとして、テイカ社製微粒子二酸化チタンMT-100HD、MT-500HD、MT-700HD、石原産業社製超微粒子二酸化チタンTTO-55D、TTO-S-1等があげられるがこれらに限定されるものではない。また、これらを1種または2種以上組み合わせて使用しても良い。平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタンは、0.1重量部~10重量部、好ましくは0.3重量部~5重量部で使用する。0.1重量部未満であると反射率向上に効果がなく、10重量部を超えるとコストが高くなるだけでなく、増粘しやすくなり液安定性が悪くなる。A成分の反応性ポリオルガノシロキサン化合物、B成分の平均粒子径0.2μm~0.3μmであるルチル型二酸化チタン、C成分の平均一次粒子径10nm~70nmであるアルミナとジルコニアにより表面処理されたルチル型微粒子二酸化チタンは、一般的な分散機を用いて塗料化を行う。本発明のポリオルガノシロキサン塗料を塗膜化する際は、スプレー塗装、スピンコート、ディップコート、フローコート等により基材に塗布し、110~130°Cで予備乾燥した後、180°Cで加熱硬化させる。2段階加熱することにより、流れスジ、寄りスジ、乾燥ムラなどの塗膜外観不良が解消できる。塗布可能な基材として、アルミ、ステンレス、マグネシウム、銅等金属素材、金属素材のめっき処理品、化成処理品、陽極酸化処理品等、前記加熱硬化条件に耐えうるものであれば適用できる。以下に本発明の実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の部は、特に断りのない限り重量部である。製造例1攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル27.0gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、グリシジル基含有アルコキシシランKBM-403信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例2攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル25.4gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、メルカプト基含有アルコキシシランKBM-802信越化学工業社製1.4gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例3攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル27.0gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、スルフィド基含有アルコキシシランKBE-846信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例4攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル27.0gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、3,4-エポキシシクロヘキシル基含有アルコキシシランKBM-303信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し、室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例5攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル24.5gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例6攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル30.0gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、グリシジル基含有アルコキシシランKBM-403信越化学工業社製9.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例7攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル27.0gを入れた後、メチル基及びアルコキシ基含有シリコンオリゴマーKC-89S信越化学工業社製4.5g、アミノ基含有アルコキシシランKBM-903信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得た有効成分35。製造例8攪拌装置、温度センサーおよび冷却管を備えた100ミリリットルの3つ口フラスコにメチルトリメトキシシラン45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル24.5gを入れた後、グリシジル基含有アルコキシシランKBM-403信越化学工業社製4.5gを入れる。撹拌しながら水17.9gとギ酸1.2gを投入し室温で30分撹拌し加水分解反応を行う。その後70°Cに加熱し1時間縮合反応を行い、70°Cに維持しながらフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノールを10分間留去する。その後、常圧に戻しさらに1時間縮合反応を行った後、再びフラスコを10torrに減圧し、縮合反応で生じたメタノール、水、ギ酸を1時間留去する。温度を室温に冷却して縮合反応を抑制し、さらに1時間減圧を続け完全にギ酸を除去し、反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を得たが、8時間室温静置後ゲル化したため、試験に供せなかった。実施例1容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物157.1gと平均粒子径0.28μmのルチル型二酸化チタンCR-93石原産業社製43g、アルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製2g、ジエチレングリコールジブチルエーテル25.2g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例2製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例2で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法でポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例3製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例3で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法でポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例4製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例4で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法でポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例5二酸化チタンCR-93石原産業社製の代わりに平均粒子径0.28μmの二酸化チタンJR-603テイカ社製を使う以外は実施例1と同様の方法でポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例6微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製の代わりにアルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径30nmの微粒子二酸化チタンMT-500HDテイカ社製を使う以外は実施例1と同様の方法で、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。実施例7容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物157.2gと平均粒子径0.28μmのルチル型二酸化チタンCR-93石原産業社製41g、アルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製4g、ジエチレングリコールジブチルエーテル25.1g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例1製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例5で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法で、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例2製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例6で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法で、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例3容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物157.2gと平均粒子径0.28μmのルチル型二酸化チタンCR-93石原産業社製45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル25.2g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例4容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物108.6gと平均粒子径0.28μmのルチル型二酸化チタンCR-93石原産業社製60g、アルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製2g、ジエチレングリコールジブチルエーテル56.7g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例5容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物228.5gと平均粒子径0.28μmのルチル型二酸化チタンCR-93石原産業社製18g、アルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製2g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分40.2。比較例6製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物の代わりに製造例7で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物を使う以外は実施例1と同様の方法で、ポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例7微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製の代わりにアルミナとシリカにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100SAテイカ社製を使う以外は実施例1と同様の方法でポリオルガノシロキサン塗料を得た有効成分44。比較例8容器に製造例1で得られた反応性ポリオルガノシロキサン化合物157.2gとアルミナとジルコニアにより表面処理された平均一次粒子径15nmの微粒子二酸化チタンMT-100HDテイカ社製45g、ジエチレングリコールジブチルエーテル25.2g、ガラスビーズを入れ、ディスパーで1時間撹拌分散した後、ガラスビーズをろ過し、ポリオルガノシロキサン塗料を得たが、高粘度化し使用に適さなかったため試験に供しなかった。<ポリオルガノシロキサン塗膜の評価>実施例1~7、比較例1~7で調整したポリオルガノシロキサン塗料を使用し、被塗物として脱脂処理したアルミニウムA1100板にスピンコーターにて塗装し、120°Cで30分予備乾燥後、180°Cで30分加熱乾燥した。各アルミニウム板上に形成されたポリオルガノシロキサン塗膜の特性は表2に示すとおりであった。評価方法1液安定性:目視判定にて判定した。◎;液調整後1ヶ月で変化なし○;液調整後1ヶ月で少し増粘するが使用に問題ない×;液調整後1ヶ月でゲル化、または、使用に問題のあるレベルの増粘2塗膜厚:渦電流式膜厚計Fisher製ISOSCOPEを用いて測定した。3外観:目視判定にて判定した。◎平滑性良好○平滑性やや不足×平滑性不足4反射率:紫外可視近赤外分光光度計SolidSpec-3700島津製作所社製を用いて測定した460nmの反射率で評価した。◎;88以上○;85以上~88未満×;85未満5耐光性:メタルハライドランプ方式UV露光機アイグランデージアイグラフィックス社製を用い、出力2kWで150J/cm2の光量を照射した前後の塗片の色調を測色計CR-400コニカミノルタ社製を用いて測定した色差ΔEで評価した。◎;0.1未満○;0.1以上0.5未満×;0.5以上6付着性:碁盤目セロテープ試験での塗膜剥離状態で評価した。◎;剥離なし100/100○;1つの碁盤目の一部に剥離による欠けがある100/100×;2以上の碁盤目に剥離がある100/100未満7絶縁性:耐電圧試験器TOS9201菊水電子工業社製にて測定した試験時間1分間で漏れ電流0.1mA未満の電圧値で評価した。◎;2kV以上○;1kV以上2kV未満×;1kV未満8無電解めっき付着性:塗片を常法に従って、無電解銅めっき処理を行った後に碁盤目セロテープ試験を行った際の銅めっき膜の剥離状態で評価した。◎;剥離なし100/100○;1つの碁盤目の一部に欠け剥離がある100/100×;2以上の碁盤目に剥離がある100/100未満。表2に示すとおり、本発明の実施例1~7は厚塗り性、絶縁性に優れ、製造例5のb成分を含まない反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を用いた比較例1、製造例6のb成分を規定量以上含む反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を用いた比較例2、C成分のルチル型微粒子二酸化チタンを含まない比較例3、B成分のルチル型二酸化チタンの配合量が規定外の比較例4及び5、製造例7のb成分が異なる反応性ポリオルガノシロキサン化合物の溶液を用いた比較例6、C成分のルチル型微粒子二酸化チタンが異なる比較例7、B成分のルチル型二酸化チタンを含まない比較例8に比べ、液安定性、外観、反射率、耐光性、塗膜付着性、無電解めっき付着性においても優れた性能を有するものである。"