支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体。前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とする請求項1に記載のガラスフィルム積層体。前記ガラスフィルムと前記側部フィルムとの間の前記隙間は、0.1~5.0mmであることを特徴とする請求項1または2に記載のガラスフィルム積層体。前記ガラスフィルムの厚さは、5~300μmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。前記側部フィルムは、前記支持フィルムとは別体に設けられていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、前記ガラスフィルム積層体は、帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて帯状の側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることを特徴とする請求項9に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。しかしながら、特許文献1に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さい、ことが好ましい。また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムと前記側部フィルムとの間の前記隙間は、0.1~5.0mmである、ことが好ましい。また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムの厚さは、5~300μmである、ことが好ましい。また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、前記支持フィルムとは別体に設けられている、ことが好ましい。本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、前記ガラスフィルム積層体は、帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて帯状の側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。なお、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられる、ことが好ましい。本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に側部フィルムが設けられている。このことにより、側部フィルムによってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、側部領域における粘着層の多くの部分が露出することを防止できる。また、ガラスフィルムと側部フィルムとの間に隙間が設けられている。このことにより、側部フィルムがガラスフィルムに重なることがなく、また、ガラスフィルムと側部フィルムとが接することによりカレットガラスくずといった異物が発生することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。また、本発明によれば、カラーフィルタ用の複数色の画素が設けられたガラスフィルム積層体のガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体を用いたカラーフィルタの製造効率を向上させることができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。第1の実施の形態まず、図1により本実施の形態によるガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体、および、ガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。図1に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ1は、ガラスフィルム12と、このガラスフィルム12上に設けられた赤色画素2、緑色画素3および青色画素4、とを備えている。通常、ガラスフィルム12上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス5が設けられており、各画素2、3、4は、ガラスフィルム12上のブラックマトリックス5により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス5の各開口部内に、赤色R画素用感光性材料、緑色G画素用感光性材料、および青色B画素用感光性材料により、赤色画素2、緑色画素3および青色画素4が形成されている。各画素2、3、4の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列トライアングル配列、正方配列四画素配列等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素図示せず等を追加して4色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素2、3、4を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂バインダーとを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス5を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。また、図1に示すように、これらの画素2、3、4は、保護層6で覆われている。この保護層6上に、インジウム錫酸化物ITOIndiumTinOxideからなる透明電極膜7が形成されている。このようなカラーフィルタ1は、例えば、各画素2、3、4に対応して配列されたTFT等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイLCDまたは電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。上述したガラスフィルム12を有するカラーフィルタ1は、当該ガラスフィルム12を有するガラスフィルム積層体10を用いて製造することができるようになっている。続いて、図2aを用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体10について説明する。ガラスフィルム積層体10は、支持フィルム11と、支持フィルム11に粘着層13を介して積層されたガラスフィルム12と、を備えている。このうち支持フィルム11は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム12への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム12を補強するためのものである。単体のガラスフィルム12を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム12が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム12に支持フィルム11を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム12の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム12に支持フィルム11を貼り合せることにより、ガラスフィルム12が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。ガラスフィルム12は、支持フィルム11の幅および粘着層13の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム12は、ガラスフィルム12の両側から支持フィルム11および粘着層13がはみ出すように配置されている。図2aに示す本実施の形態においては、ガラスフィルム12は、支持フィルム11および粘着層13の幅方向図3において、各フィルムの搬送方向に対する横方向の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム12の両側に支持フィルム11および粘着層13の側部領域14が形成されている。なお、ガラスフィルム12は、図2aに示すように、支持フィルム11および粘着層13の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域14の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域14の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム12の両側に支持フィルム11および粘着層13がはみ出して側部領域14が形成されていれば、ガラスフィルム12の配置は任意とすることができる。側部領域14の各々において、粘着層13上に、ガラスフィルム12と所定の隙間xを置いて側部フィルム15が設けられている。この隙間xは、0.1~5.0mmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせの精度を考慮してもガラスフィルム12に側部フィルム15が重なることを防止できると共に、粘着層13の露出される部分を最小限に留め、例えば、ガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くことを防止できる。なお、隙間xは、各側部領域14の各々において均等になることに限られることはなく、側部領域14毎で異なっていても良い。なお、本実施の形態においては、側部フィルム15は、支持フィルム11とは別体に設けられている。次に、図2bを用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aは、ガラスフィルム積層体10を用いてカラーフィルタ1を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体10と、このガラスフィルム積層体10のガラスフィルム12上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素2、3、4およびブラックマトリックス5と、を有している。このうち、各画素2、3、4は、保護層6で覆われ、保護層6上に透明電極膜7が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aにおいて、支持フィルム11および粘着層13を、側部フィルム15を伴ってガラスフィルム12から剥離することにより、図1に示すカラーフィルタ1が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ1において位相差の小さい支持フィルム11を用いる場合には、必ずしも支持フィルム11を剥離する必要はなく、支持フィルム11が貼り付けられた状態でカラーフィルタ1を構成してもよい。さらに、ELディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム11が貼り付けられた状態でカラーフィルタ1を構成してもよい。この場合には、側部領域14における支持フィルム11および粘着層13を、側部フィルム15を伴って切断などにより除去すればよい。次に、各構成部材の材料について説明する。支持フィルム11に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエーテルサルフォンPES、ポリイミドPI、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリカーボネートPC、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエーテルイミドPEI、セルローストリアセテートCTA、環状ポリオレフィンCOP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリサルフォンPSF、ポリアミドイミドPAI、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からPET、PEN、COPが好適である。また、支持フィルム11の厚さは、3~200μm、好ましくは、5μm~200μmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム11を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。ガラスフィルム12に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム12の厚さは、5~300μmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム12を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。粘着層13に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層13の厚さは、5~200μmであることが好ましい。このことにより、支持フィルム11とガラスフィルム12とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体10としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。側部フィルム15に用いる材料としては、後述する厚さで側部フィルム15を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることができれば特に限定されないが、支持フィルム11と同様の材料を用いることが好ましく、とりわけ、PET、PEN、COPが好適である。また、側部フィルム15の厚さは、ガラスフィルム12の厚さより小さいことが好ましい。この場合、側部フィルム15の上面を、ガラスフィルム12の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが側部フィルム15に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体10の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、側部フィルム15の厚さは、使用するガラスフィルム12の厚さに応じて、3~250μmとすることが好ましい。このことにより、側部フィルム15を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、側部フィルム15を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。次に、図3を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置ラミネーター20について説明する。図3に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置20は、帯状の連続した支持フィルム11が巻き付けられた支持フィルム11のロールが取り付けられる支持フィルム供給部21と、帯状の連続したガラスフィルム12が巻き付けられたガラスフィルム12のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部22と、帯状の連続した側部フィルム15が巻き付けられた側部フィルム15のロールが取り付けられる側部フィルム供給部23と、を有している。このうち、支持フィルム11の一方の面に設けられた粘着層13上に、カバーシート離型紙16が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム11のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム11の部分同士が粘着層13によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部21の近傍には、支持フィルム供給部21から繰り出された支持フィルム11から、カバーシート16を剥離するための剥離部24と、剥離されたカバーシート16を巻き取って回収する回収部25とが設けられている。支持フィルム供給部21、ガラスフィルム供給部22および側部フィルム供給部23の搬送方向下流側に、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする積層押圧部26が設けられている。この積層押圧部26によって、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられて、図2aに示すガラスフィルム積層体10が得られるようになっている。積層押圧部26の下流側には、ガラスフィルム積層体10を円筒状のコア28aに巻き取る積層体巻取部27が設けられている。この積層体巻取部27において、ガラスフィルム積層体10がコア28aに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール28が形成される。次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図3を用いて説明する。まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、帯状の連続したガラスフィルム12と、帯状の連続した側部フィルム15と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置20において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられ、側部フィルム15のロールが側部フィルム供給部23に取り付けられる。続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からガラスフィルム12が繰り出され、側部フィルム供給部23から側部フィルム15が繰り出されて、積層押圧部26にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部21から繰り出された粘着層13上のカバーシート16は、剥離部24によって粘着層13から剥離されて、回収部25に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部26には、カバーシート16が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11が搬送される。次に、積層押圧部26において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この際、側部フィルム15とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図2aに示すガラスフィルム積層体10が得られる。その後、得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール28が形成される。上述したガラスフィルム積層体10を用いてカラーフィルタ1を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール28からガラスフィルム積層体10が繰り出され、ガラスフィルム12上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥プリベーク、露光、現像および硬化ポストベークという一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム12上に各色の画素2、3、4およびブラックマトリックス5が形成される。続いて、各画素2、3、4を覆う保護層6が形成され、保護層6上に透明電極膜7が形成されて、図2bに示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aが得られる。その後、支持フィルム11および粘着層13が、側部フィルム15を伴ってガラスフィルム12から剥離されて、図1に示すカラーフィルタ1を得ることができる。このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム12の両側に形成された側部領域14の各々において、粘着層13上に側部フィルム15が設けられている。このことにより、側部フィルム15によってガラスフィルム12の両側部を保護し、ガラスフィルム12の損傷を防止することができる。また、本実施の形態によれば、側部領域14における粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられているため、粘着層13の多くの部分が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、本実施の形態によれば、ガラスフィルム12と側部フィルム15との間に所定の隙間、好ましくは、0.1mm~5.0mmの隙間が設けられている。このことにより、積層押圧部26において支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする際、ガラスフィルム12と側部フィルム15とが、ラミネーター20の一般的な位置合わせ精度から考慮される最大のずれが生じた場合であっても、ガラスフィルム12に側部フィルム15が重なることを防止できる。この場合、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時に、露光マスクが保護シートに貼り付くこと、また、現像時に、ガラスフィルム12上の画素2、3、4を形成する領域に現像液が溜まることを防止できる。また、ガラスフィルム12と側部フィルム15とが接することによりカレットガラスくずなどの異物が発生することを防止できる。また、本実施の形態によれば、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において、粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。このことにより、ガラスフィルム積層体10の製造工程を簡素化し、ガラスフィルム積層体10を効率良く製造することができる。さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ1用の複数色の画素2、3、4が設けられたガラスフィルム積層体10のガラスフィルム12の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体10の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体10の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体10を用いたカラーフィルタ1の製造効率を向上させることができる。なお、本実施の形態においては、側部フィルム15の厚さがガラスフィルム12の厚さより小さい例について説明した。しかしながらこのことに限られることはなく、側部フィルム15の厚さがガラスフィルム12の厚さより大きくても良い。第2の実施の形態次に、図4および図5により、本発明の第2の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。図4および図5に示す第2の実施の形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に側部フィルムを貼り付ける工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。なお、図4および図5において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図4に示すガラスフィルム積層体の製造装置20は、第1ラミネーター40と第2ラミネーター41とを有している。このうち、第1ラミネーター40は、支持フィルム供給部21と、ガラスフィルム供給部22と、帯状の連続した離型フィルム30が巻き付けられた離型フィルム30のロールが取り付けられる離型フィルム供給部42と、を有している。このうち、離型フィルム30は、図5に示すように、側部領域14の各々において粘着層13上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム12の全面を覆うように形成されている。なお、図5においては、上述したように、離型フィルム30がガラスフィルム12の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム30が側部領域14における粘着層13上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム11の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム30の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム12の全体ではなく、ガラスフィルム12の両側部のみを覆うように離型フィルム30を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム30の幅をガラスフィルム12の幅及び粘着層13の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム12の端部を効果的に保護することができると共に、離型フィルム30が粘着層13に位置ずれして貼り合された場合であっても、粘着層13が離型フィルム30からはみ出すことを防止できる。支持フィルム供給部21、ガラスフィルム供給部22および離型フィルム供給部42の搬送方向下流側に、支持フィルム11、ガラスフィルム12および離型フィルム30をラミネートする第1積層押圧部43が設けられている。この第1積層押圧部43によって、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に離型フィルム30が貼り付けられて、図5に示す積層中間体31が得られるようになっている。第1積層押圧部43の下流側には、積層中間体31をコア45aに巻き取る積層中間体巻取部44が設けられている。この積層中間体巻取部44において、積層中間体31がコア45aに巻き取られた積層中間体ロール45が形成される。第2ラミネーター41は、積層中間体ロール45が取り付けられた積層中間体供給部46と、側部フィルム供給部23と、を有している。このうち、積層中間体供給部46の近傍には、離型フィルム30を剥離するための剥離部47と、剥離された離型フィルム30を回収する回収部48とが設けられている。積層中間体供給部46および側部フィルム供給部23の搬送方向下流側には、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする第2積層押圧部49が設けられている。この第2積層押圧部49によって、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられて、図2aに示すガラスフィルム積層体10が得られるようになっている。第2積層押圧部49の下流側には、ガラスフィルム積層体10を円筒状のコア28aに巻き取る積層体巻取部27が設けられている。本実施の形態において、ガラスフィルム積層体10を製造する場合、まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、帯状の連続したガラスフィルム12と、帯状の離型フィルム30と、を準備する。すなわち、第1ラミネーター40において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられ、離型フィルム30のロールが離型フィルム供給部42に取り付けられる。続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からガラスフィルム12が繰り出され、離型フィルム供給部42から離型フィルム30が繰り出されて、第1積層押圧部43にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部21から繰り出された粘着層13上のカバーシート16は、剥離部24によって、粘着層13から剥離されて、回収部25に巻き取られて回収される。このようにして、第1積層押圧部43には、カバーシート16が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11が搬送される。次に、第1積層押圧部43において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において、粘着層13上に離型フィルム30が貼り付けられる。このようにして、積層中間体31が得られる。続いて、得られた積層中間体31は、積層中間体巻取部44において、コア45aに巻き取られて、積層中間体ロール45が形成される。その後、第2ラミネーター41において、巻き取られた積層中間体31が繰り出されて、粘着層13から離型フィルム30が剥離され、側部領域14の各々において、粘着層13上にガラスフィルム12と所定の隙間xを置いて側部フィルム15が貼り付けられる。この場合、まず、積層中間体ロール45が積層中間体供給部46に取り付けられ、帯状の側部フィルム15が巻き付けられた側部フィルム15のロールが側部フィルム供給部23に取り付けられる。続いて、積層中間体供給部46から積層中間体31が離型フィルム30を剥離しながら繰り出され、側部フィルム供給部23から側部フィルム15が繰り出されて、第2積層押圧部49にそれぞれ搬送される。この際、積層中間体供給部46から繰り出された積層中間体31の離型フィルム30は、剥離部47によって粘着層13から剥離されて、回収部48に巻き取られて回収される。このようにして、第2積層押圧部49には、離型フィルム30が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11およびガラスフィルム12が搬送される。次に、第2積層押圧部49において、側部領域14の各々における粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この際、側部フィルム15とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図2aに示すガラスフィルム積層体10が得られる。得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール28が形成される。このように本実施の形態によれば、まず、第1ラミネーター40において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられ、その後、第2ラミネーター41において、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この場合、第1ラミネーター40においては支持フィルム11とガラスフィルム12との位置合わせを行えばよく、第2ラミネーター41においてはガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせを行えばよい。このことから、支持フィルム11とガラスフィルム12との位置合わせ、および、ガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせを、それぞれ容易に行うことができ、ガラスフィルム12と側部フィルム15との間の隙間を精度良く形成することができる。第3の実施の形態次に、図6および図7により、本発明の第3の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。図6および図7に示す第3の実施の形態においては、側部フィルムが、側部領域において支持フィルムおよび粘着層が折り返されて形成された折返部により構成されている点が主に異なり、他の構成は、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。なお、図6および図7において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。図6に示すように、本実施の形態における側部フィルム15は、側部領域14において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて形成された折返部50により構成されている。この折返部50は、支持フィルム11が折り返されて形成された支持フィルム折返部51と、粘着層13が折り返されて形成された粘着層折返部52と、を有している。この折返部50とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成されている。図7に示すガラスフィルム積層体の製造装置20においては、積層押圧部26の下流側に、ガラスフィルム12上に設けられたカバーシート離型紙53を剥離するための剥離部60が設けられている。この剥離部60によってガラスフィルム12から剥離されたカバーシート53は、回収部61によって巻き取られて回収されるようになっている。なお、カバーシート53は、支持フィルム11にガラスフィルム12を積層して貼り付ける際に、積層押圧部26のローラーが粘着層13に貼り付くことを防止するためのものである。剥離部60と積層体巻取部27との間に、側部領域14における支持フィルム11および粘着層13を折り返す整形ガイド62が設けられている。この整形ガイド62は、連続して搬送されるガラスフィルム積層体10の支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分が、徐々に折り返されるように当該部分を案内する。例えば、整形ガイドは、支持フィルム11の両側に配置され、支持フィルム11に対して凹状となるように湾曲された一対の湾曲部図示せずを有し、各湾曲部が、支持フィルム11の搬入口部から搬出口部に向かって徐々に小さくなるような曲率を有すると共に、搬入口部から搬出口部に向かってガラスフィルム12に徐々に近接するような形状を有するように構成することができる。この場合、整形ガイド62に搬入された支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分は、その縁部から、湾曲部によって徐々に折り曲げられながら搬出口部側に進み、整形ガイド62の搬出口部に達した際に、図6に示す形態の折返部50が得られる。整形ガイド62と積層体巻取部27との間には、折返部50を押圧して、粘着層13の向かい合った部分同士を接合させる折返押圧部63が設けられている。なお、図7に示すガラスフィルム積層体の製造装置20においては、側部フィルム供給部23は設けられていない。本実施の形態において、ガラスフィルム積層体10を製造する場合、まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、カバーシート53付きの帯状の連続したガラスフィルム12と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置20において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられる。続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からカバーシート53付きのガラスフィルム12が繰り出されて、積層押圧部26にそれぞれ搬送される。次に、積層押圧部26において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられる。この際、側部領域14における粘着層13には、カバーシート53が剥離自在に貼り付けられる。続いて、カバーシート53が、剥離部60によってガラスフィルム12および粘着層13から剥離されて、回収部61によって巻き取られて回収される。その後、側部領域14の各々において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて折返部50が形成される。この場合、まず、整形ガイド62において、支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分が折り返される。その後、当該折り返された部分が、折返押圧部63によって押圧されて、粘着層13の向かい合った部分が接合されて、折返部50が形成される。この際、折返部50とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図6に示すガラスフィルム積層体10が得られる。得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られ、ガラスフィルム積層体ロール28が形成される。このように本実施の形態によれば、側部フィルム15が、側部領域14において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて形成された折返部50により構成されている。このため、ガラスフィルム積層体10を構成するフィルムの数を減らすことができ、ガラスフィルム積層体10のコストを低減することができる。また、本実施の形態によれば、側部領域14において、支持フィルム11および粘着層13が折り返されている。この場合、粘着層13とガラスフィルム12との界面を、支持フィルム11によって覆うことができ、ガラスフィルム12が粘着層13から剥がれることを防止できる。なお、本実施の形態においては、図7に示すように、支持フィルム11およびガラスフィルム12が積層押圧部26により貼り付けられた後、巻き取られることなく整形ガイド62により折返部50が形成される例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、図4に示す第2の実施の形態のように、第1ラミネーター40において、積層中間体31を形成して積層中間体ロール45を得た後、第2ラミネーター41において、積層中間体供給部46から積層中間体31を繰り出して、整形ガイド62および折返押圧部63によって折返部50を形成するようにしてもよい。以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。実施例1本発明の第1の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体10を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。まず、支持フィルム11として、厚さ50μm、幅280mm、長さ10mの粘着層付きPETフィルムリンテック社製、フジクリア50を準備した。このPETフィルムに設けられた粘着層13上には、カバーシート16が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム12として、厚さ100μm、幅250mm、長さ10mの薄板ガラス日本電気硝子社製OA-10Gを準備した。また、側部フィルム15として、厚さ50μm、幅13mm、長さ10mのPETフィルム東洋紡社製、A4100のロールを2本準備した。続いて、ラミネーターにより、PETフィルム11の粘着層13上に薄板ガラス12を積層して貼り付けると共に、側部領域14の各々において粘着層13上にPETフィルム15を貼り付けて、ガラスフィルム積層体10を得た。ここでは、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを2mmとした。ガラスフィルム積層体10を、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール28を形成した。次に、ガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。繰り出されたガラスフィルム積層体10の薄板ガラス12上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素2、3、4およびブラックマトリックス5を得た。実施例2実施例1と同様の方法により、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを5mmとしてガラスフィルム積層体10を得た。なお、側部フィルム15として用いたPETフィルムの幅を10mmとしていること以外は、実施例1と同一の材料を用いている。そして形成されたガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。実施例3本発明の第2の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体10を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。離型フィルム30として、一方の面に離型処理が施された厚さ25μm、幅300mm、長さ10mの離型フィルム東洋紡社製、K1616を準備した。なお、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15には、実施例1と同一の材料を用いた。続いて、第1ラミネーター40により、PETフィルム11の粘着層13上に薄板ガラス12を積層して貼り付けると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に、離型処理面が粘着層13側に配置されるように離型フィルム30を貼り付けて、積層中間体31を得た。作製された積層中間体31は、直径が6インチのコア45aに巻き取り、積層中間体ロール45を形成した。次に、積層中間体ロール45を第2ラミネーター41の巻出部にセットし、離型フィルム30を剥離しながら積層中間体31を繰り出した。また、他の巻出部からPETフィルム15を繰り出し、側部領域14の各々において粘着層13上にPETフィルム15を貼り付けて、ガラスフィルム積層体10を得た。ここでは、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを2mmとした。ガラスフィルム積層体10を、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール28を形成した。次に、ガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。その後、実施例1と同様にして、カラーフィルタ用の画素2、3、4を得た。比較例1側部領域14における粘着層13上に側部フィルム15としてのPETフィルムを貼り付けないこと以外は、実施例1と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層13によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。比較例2実施例1と同様の方法により、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間を7mmとしてガラスフィルム積層体を作製し、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。なお、側部フィルム15として用いたPETフィルムの幅を8mmとしていること以外は、実施例1と同一の材料を用いている。そして形成されたガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層13によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるTFT基板若しくは電極基板、有機EL用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。