アルミニウムをろう付けする方法において、0.05~5.0重量のマグネシウムを含有したろう材を用いてアルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気中で加熱するアルミニウムのろう付け方法。前記ろう材のマグネシウム含有量が1.0~5.0重量である請求項1記載のアルミニウムのろう付け方法。前記アルゴン雰囲気又は前記ヘリウム雰囲気における窒素濃度が1以下である請求項1又は2記載のアルミニウムのろう付け方法。前記アルゴン雰囲気又は前記ヘリウム雰囲気中で加熱する際の昇温速度が毎分30~200°Cの範囲である請求項1乃至3のいずれか1項記載のアルミニウムのろう付け方法。しかし、特許文献1に記載された方法では、加熱炉の内部に覆いを設けるため、覆いの内部の温度制御が困難となり、ろう付け不良が発生しやすいという問題があった。また、同様の提案が種々成されているが、いずれのものも、生産性やコストの面で実用的なものとはいえなかった。そこで本発明は、フラックスを使用せず、高価な真空炉も必要とせずに、効率よく確実にアルミニウムのろう付けを行うことができる方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明のアルミニウムのろう付け方法は、アルミニウムをろう付けする方法において、0.05~5.0重量、好ましくは1.0~5.0重量のマグネシウムを含有したろう材を用いてアルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気中で加熱することを特徴としている。さらに、本発明のアルミニウムのろう付け方法では、前記アルゴン雰囲気又は前記ヘリウム雰囲気における窒素濃度は、1以下であることが好ましく、また、前記アルゴン雰囲気又は前記ヘリウム雰囲気中で加熱する際の昇温速度は、毎分30~200°Cの範囲であることが好ましい。本発明のアルミニウムのろう付け方法によれば、0.05~5.0重量の、好ましくは1.0~5.0重量のマグネシウムを含有したろう材を用いることによってマグネシウムの酸化還元作用で酸化皮膜を破壊することができるとともに、アルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気中で加熱することにより、低真空、微加圧雰囲気でろう付けが可能となり、高性能の真空ポンプを備えた高価な真空炉を必要とせずにアルミニウムのろう付けを行うことができる。また、アルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気とすることにより、溶融したろう材の濡れ性が向上し、アルミニウム製の各部材間に生じた隙間にろう材が隙間なく流れるので、良好なろう付け性を得ることができる。さらに、雰囲気中の窒素濃度を1以下にすることにより、アルミニウムやマグネシウムが窒化することを防止してろう材の濡れ性を更に向上させることができる。昇温速度を毎分30~200°C、好ましくは毎分40~180°Cといった比較的早い昇温速度とすることにより、雰囲気中に存在する酸素の影響を抑えることができる。本発明におけるアルミニウムのろう付け方法は、まず、ろう材として0.05~5.0重量の、好ましくは1.0~5.0重量のマグネシウムを含有したろう材を用いる。ろう材のマグネシウムの含有量が0.05重量未満では、マグネシウムの酸化還元作用が十分ではなく、アルミニウム表面の酸化皮膜を完全に除去することができず、マグネシウムの含有量が1.0重量以上であれば、アルミニウム表面の酸化皮膜の除去をより確実に行うことができる。一方、ろう材のマグネシウムの含有量が5.0重量を超えると、マグネシウムがろう材中に残存して溶融したろう材の流れが悪くなり、濡れ性が低下してロウ付け部に隙間が発生してしまうことがある。また、ろう材を加熱炉内で加熱して溶融させる際の加熱炉内は、アルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気とする。雰囲気中の他のガス成分は、できるだけ少ないことが望ましく、酸素のような反応性を有するガス成分はできるだけ除去しておくべきである。不活性ガスとして扱われる窒素の場合も、例えば、雰囲気中の窒素濃度が1を超えると、マグネシウムが窒化してマグネシウムによる酸化皮膜の除去を十分に行えなくなることがあり、溶融したろう材の流れも悪くなる。また、アルミニウムが窒化すると、溶融したろう材の流れが悪くなって良好なろう付けを行えなくなることがある。加熱炉内で加熱する際の昇温速度は、毎分30~200°Cの範囲、好ましくは毎分40~180°Cの範囲に設定する。昇温速度が低いと、溶融したろう材が酸化される温度帯に晒される時間が長くなり、雰囲気中に存在する酸素によってろう材が酸化されてしまうことがあり、ろう材の流れが悪くなって良好なろう付けを行えなくなることがある。一方、昇温速度を速くすることによって酸化される温度帯に晒される時間を短くでき、ろう材の酸化を抑えて良好なろう付けを行うことはできるが、毎分30~200°Cの範囲、特に、毎分40~180°Cの範囲の昇温速度であれば、溶融したろう材の酸化を十分に抑えることができ、これ以上の昇温速度に設定すると、大容量の熱源を必要とするために設備コストやエネルギーコストの上昇を招くことになる。加熱中の圧力は、特に限定されることはなく、大気圧付近での処理が可能であるから、雰囲気をアルゴン雰囲気又はヘリウム雰囲気に制御可能な構造を有する連続炉でろう付けを行うことが可能である。この場合、外部から加熱炉内への大気の侵入を防止するため、加熱炉内にヘリウムやアルゴンを供給して僅かな陽圧状態にして処理することができる。一方、バッチ式の加熱炉を使用する場合、真空状態にすることによって高価なヘリウムやアルゴンの使用量を抑えることができるとともに、酸素の影響をより確実に排除することが可能であることから、市販の廉価な真空ポンプ、例えば、ダイアフラム真空ポンプを使用して加熱炉内を低真空状態として処理することができる。実験例軽金属溶接構造協会規格LWST8801に準じて隙間充填試験を行った。図1に示すように、水平板A105011の上に、逆T字状になるように垂直板芯材がA3003、皮材厚さ0.1mmがA4004のブレージングシート20×40×0.89mm12を配置し、垂直板12の一端から5mmの位置に直径1mmのステンレス製スペーサー13を挟んで試験片14を作成した。加熱には、図2に示す管状内径50mm×長さ850mmのバッチ式加熱炉21を使用した。このバッチ式加熱炉21には、一端に雰囲気ガス導入管22が、他端に排気管23が接続され、雰囲気ガス導入管22には圧力計24を設け、排気管23には酸素濃度計25及び露点計26を設けるとともに、逆止弁27を介して排気するように形成した。また、バッチ式加熱炉21の内部にK型熱電対28を挿入して試験片14の温度を測定し、温度記録計29にて温度変化を記録した。ろう付け温度は600°Cに設定した。雰囲気ガス導入管22からバッチ式加熱炉21へのガス導入量は毎分5リットルに設定した。水平板11及び垂直板12は、あらかじめ脱脂処理、エッチング処理、中和処理を行って表面を清浄化してから使用した。評価については、溶融したろう材15が水平板11と垂直板12との間の隙間に充填可能な最大長さが35mmであることから、溶融したろう材15の充填長さLが最大長さ35mmに対し95以上生じた隙間の大きさが1.5mm以上をA、最大長さ35mmに対して85以上生じた隙間の大きさが1.0mm以上をB、最大長さ35mmに対して80以上生じた隙間の大きさが0.5mm以上をC、最大長さ35mmに対して80未満生じた隙間の大きさが0.5mm以下をDとした。実験例1雰囲気ガスの組成を種々設定して前記隙間充填試験を行った。雰囲気ガス、ろう材、昇温速度、ガス流量、隙間充填長さ、充填性評価を纏めて表1に示す。この結果から、雰囲気ガスが窒素のみ、あるいは、窒素を多く含んでいると、マグネシウムの窒化により、ろう材の流れが悪くなって0.5mmの隙間がある部材同士のろう付けができないことがわかる。実験例2昇温速度を種々設定して前記隙間充填試験を行った。雰囲気ガス、ろう材、昇温速度、ガス流量、隙間充填長さ、充填性評価を纏めて表2に示す。この結果から、昇温速度が遅いと、ろう材の流れが悪いことがわかる。実験例3炉内圧力を種々設定して前記隙間充填試験を行った。雰囲気ガス、ろう材、昇温速度、炉内圧力、隙間充填長さ、充填性評価を纏めて表3に示す。この結果から、圧力を高くするとマグネシウムの蒸発が不十分で、アルミニウム表面の酸化皮膜を十分に除去できなくなるため、ろう材の流れが悪くなることがわかる。実験例4A4004を基本としたろう材中のマグネシウム含有量を種々設定して前記隙間充填試験を行った。雰囲気ガス、ろう材、昇温速度、ガス流量、隙間充填長さ、充填性評価を纏めて表3に示す。この結果から、マグネシウムの含有量が少なすぎると、酸化皮膜の除去が不十分となるため、また、マグネシウムの含有量が多すぎるとマグネシウムがろう材中に残存するため、いずれの場合もろう材の流れが悪くなることがわかる。