インクシートを加熱して記録紙にインクを熱転写するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対になって前記インクシート及び前記記録紙を挟圧するプラテンローラーとを備え、熱転写時の前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとの隙間は、前記インクシートの厚みよりも大きく前記記録紙の厚みよりも小さい、熱転写プリンター。非熱転写時の前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとの隙間は、熱転写時の前記隙間よりも大きく前記記録紙の厚みよりも小さい、請求項1に記載の熱転写プリンター。前記プラテンローラーを前記サーマルヘッドに対して所定の位置に調整するプラテンローラー位置調整手段をさらに備え、前記プラテンローラー位置調整手段は、回転軸が固定されたカムと、前記プラテンローラーとともに前記隙間の開閉方向に移動自在なプレートと、前記隙間の開閉方向において前記プレートを前記カムと当接する方向に付勢する付勢部材とを備える、請求項1又は2に記載の熱転写プリンター。特許文献1に示す構成によればプラテンローラーの劣化を抑制することが可能であるが、イエロー、マゼンタ、シアンの転写時にプラテンローラーは駆動力を持たないため、記録紙の搬送が正確に行われないという問題点がある。また、サーマルヘッドをプラテンローラーから一定距離以上離したり、圧着したりするため、サーマルヘッドを昇降する機構が必要であり、構造が複雑になり部品点数が非常に多くなるという問題点がある。そこで、本発明は上述の問題点に鑑み、余白なし印刷におけるプラテンローラーの劣化を簡単な構成で抑制する熱転写プリンターの提供を目的とする。本発明の熱転写プリンターは、インクシートを加熱して記録紙にインクを熱転写するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対になって前記インクシート及び前記記録紙を挟圧するプラテンローラーとを備え、熱転写時の前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとの隙間は、前記インクシートの厚みよりも大きく前記記録紙の厚みよりも小さい。本発明の熱転写プリンターは、インクシートを加熱して記録紙にインクを熱転写するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対になって前記インクシート及び前記記録紙を挟圧するプラテンローラーとを備え、熱転写時の前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとの隙間は、前記インクシートの厚みよりも大きく前記記録紙の厚みよりも小さいので、プラテンローラーの駆動力により記録紙を正確に搬送することができ、転写開始時など記録紙を介さずプラテンローラーに熱転写が行われる場合でも、プラテンローラーに加わる熱を緩和し、熱による劣化を抑制する。実施の形態1<構成>図1は、本発明の実施の形態1に係る熱転写プリンターの構成図である。本実施の形態に係る熱転写プリンターでは、サーマルヘッド1の底面に設けられた発熱体3と平行にプラテンローラー4が設けられている。サーマルヘッド1は、プラテンローラー4と対になって記録紙9とインクシート2を挟み込み、発熱体3からインクシート2に熱を供給して、インクシート2上の染料を記録紙9上に熱転写する。なお、インクシート2はサーマルヘッド4の前後でインクリボンとして巻かれた状態に保持されている。プラテンローラー4の駆動力はモーター6が担っており、モーター6の回転駆動力が複数の伝達ギヤ5を介してプラテンローラー4に伝えられ、プラテンローラー4は回転する。図1では3つの伝達ギヤ5を示しているが、中央の伝達ギヤ5とプラテンローラー4の回転軸が共通しており、プラテンローラー4は中央の伝達ギヤ5と同期して同じ方向に回転する。また、プラテンローラー4の手前図1中右方向には導入ローラー7b、奥図1中左方向には排紙ローラー7aがそれぞれ設けられている。導入ローラー7bは押さえローラー8bと対になって、また排紙ローラー7aは押さえローラー8aと対になって、それぞれ回転することにより記録紙9に搬送力を付与する。排紙ローラー7a、導入ローラー7bは、伝達ギヤ5を介してモーター6の回転駆動力を受けて回転する構成にしても良い。<動作>図2は、紙送り時におけるプラテンローラー4の周辺構造を示す図である。図2aに示すようにモーター6が反時計回りに回転すると、伝達ギヤ5を介して導入ローラー7bは反時計回りに回転する。導入ローラー7bは押さえローラー8bによって圧着されているため、両ローラーの間に導入された記録紙9には搬送力が与えられ、図中左方向に搬送される。なお、図2aではインクシート2を省略しており、プラテンローラー4とサーマルヘッド1との間隔を誇張して示している。このとき、図2bに示すようにプラテンローラー4の位置は、プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間をGf、インクシート2の厚みをTi、記録紙9の厚みをTpとした場合に、Ti<Gf<Tp1を満たすように、後述するプラテンローラー位置調整手段により調整されている。プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間Gfを記録紙9の厚みTpよりも小さくすることにより、記録紙9はプラテンローラー4とサーマルヘッド1に挟まれ、プラテンローラー4の回転駆動力によって記録紙9を搬送することが可能になる。図3は、転写時におけるプラテンローラー4の周辺構造を示す図である。図3aに示すようにモーター6が反時計回りに回転すると、伝達ギヤ5を介して導入ローラー7b及び排紙ローラー7aは共に反時計回りに回転し、記録紙9は図中左方向に搬送される。なお、インクシート2は図示を省略している。このとき、図3bに示すようにプラテンローラー4の位置は、プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間をGpとした場合に、Ti<Gp<Gf2を満たすように、後述するプラテンローラー位置調整手段により調整されている。紙送り時と同様、Gp<Tpとすることによりプラテンローラー4の回転駆動力によって記録紙9を搬送することが可能であると共に、Gp<Gfとすることにより、記録紙9に対して紙送り時よりもより大きな圧着力を発生させながら、インクシート2のインクを記録紙9に転写することが出来る。余白なしの印刷を行う場合には、転写開始と転写終了時にインクシート2が記録紙9の先端から少しオーバーラップするため、プラテンローラー4の表面に発熱体3の熱が加わるが、インクシート2の厚みTiよりも大きい隙間Gpを設けているため、プラテンローラー4に加わる熱は緩和され、プラテンローラー4の熱による劣化を抑制することが出来る。カラー印刷を行う場合は、初めにイエローを転写した後、記録紙9を転写初めの位置に戻してマゼンタを転写する。図4は、紙戻し時におけるプラテンローラー4の周辺構造を示す図である。図4aに示すようにモーター6が時計回りに回転すると、伝達ギヤ5を介して排紙ローラー7aは時計回りに回転する。排紙ローラー7aは押さえローラー8aに圧着されており、両ローラーの間に導入された記録紙9は図中右方向に搬送される。記録紙9は所定の位置まで正確に戻された後、図3で説明した転写動作によりマゼンタが記録紙9に転写される。なお、図4aにおいて、インクシート2は図示を省略し、またプラテンローラー4が転写時よりも下方向に移動し、サーマルヘッド1との間隔が広がっている状態を誇張して示している。以下、紙戻し動作と転写動作を繰り返して、シアン、オーバーコート層を記録紙9に転写し印刷を終了する。紙戻し動作時は図4bに示すように、プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間は紙送り時の隙間と同じGfになるよう、後述するプラテンローラー位置調整手段によりプラテンローラー4の位置が調整されている。紙戻し時においても、プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間Gfを記録紙9の厚みTpよりも小さくすることにより、記録紙9はプラテンローラー4とサーマルヘッド1に挟まれ、プラテンローラー4の回転駆動力によって記録紙9を搬送することが可能である。このように本発明の熱転写プリンターでは、紙送り、転写、紙戻しの全ての工程において、プラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間をインクシート2の厚みTiより大きく、記録紙9の厚みTpより小さくしている。なお、図5に示すように、サーマルヘッド1の両端に位置決めプレート1aを設け、プラテンローラー4の両端にフランジ4aを設け、フランジ4aが位置決めプレート1aに当接することで、常にプラテンローラー4とサーマルヘッド1の間に最低限の隙間を確保する構成としても良い。<プラテンローラー位置調整手段>次に、プラテンローラー4の位置を調整してサーマルヘッド1との隙間を所望の距離に設定するプラテンローラー位置調整手段について、図6を用いて説明する。プラテンローラー位置調整手段は、プラテンローラー4に対してその回転に干渉することなく固定されたプレート10と、回転軸が固定されたカム11、付勢部材としてのバネ12を備えている。バネ12はプレート10に一端が固定され、プレート10をサーマルヘッド1側に近づける向きに付勢している。一方、カム11はプレート10の一面と当接しており、カム11の回転に応じて、プレート10は図中水平方向の位置を変えずに上下方向の位置が変わる。そして、プラテンローラー4もプレート10と共に移動する。なお、バネ12のバネ定数は、転写に必要な圧着力をプラテンローラー4に与える程度に設定している。よって、カム11の回転を制御することにより、転写時はプラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間がGpになるように、非転写時は当該隙間がGfになるように制御することが可能である。<効果>本実施の形態に係る熱転写プリンターは、インクシート2を加熱して記録紙9にインクを熱転写するサーマルヘッド1と、サーマルヘッド1と対になってインクシート2及び記録紙9を挟圧するプラテンローラー4とを備え、熱転写時のサーマルヘッド1とプラテンローラー4との隙間Gpは、インクシート2の厚みTiよりも大きく記録紙9の厚みTpよりも小さいので、プラテンローラー4の駆動力により記録紙9を正確に搬送することができ、さらに転写開始時など記録紙9を介さずプラテンローラー4に熱転写が行われる場合でも、プラテンローラー4に加わる熱を緩和し、熱による劣化を抑制する。また、本実施の形態に係る熱転写プリンターにおいて、非熱転写時のサーマルヘッド1とプラテンローラー4との隙間Gfは、熱転写時の隙間Gpよりも大きく記録紙の厚みTpよりも小さいので、紙送り時や紙戻し時にもプラテンローラー4の駆動力により正確に記録紙9を搬送することが出来る。また、本実施の形態に係る熱転写プリンターは、プラテンローラー4をサーマルヘッド1に対して所定の位置に調整するプラテンローラー位置調整手段を備え、プラテンローラー位置調整手段は、回転軸が固定されたカム11と、プラテンローラー4とともにサーマルヘッド1との隙間の開閉方向に移動自在なプレート10と、前記隙間の開閉方向においてプレート10をカム11と当接する方向に付勢する付勢部材バネ12とを備えるので、カム11の回転によってプラテンローラー4とサーマルヘッド1の隙間の大きさを調整することが可能である。また、サーマルヘッド1の昇降構造を必要としないため、熱転写プリンターの構成を簡単にすることが出来る。