"取扱い流体と接するキャン及びエンドベルとキャンドモータポンプの外筒とによって密閉されたステータ部の密閉空間に外部機器を接続する耐圧防爆接続器において、前記密閉空間から前記外部機器に向かって貫通穴を有する接続円筒と、前記接続円筒の貫通穴に取り付けられることで防爆隙の隙間と奥行き長さを形成する円筒体と、前記接続円筒を前記密閉空間に接続する基台継ぎ手と、を含み、前記接続円筒の一端は前記密閉空間に接続された前記基台継ぎ手によって前記キャンドモータポンプに接続され、前記接続円筒の他端は前記外部機器と接続する継ぎ手によって前記外部機器に接続され、かつ、貫通穴を有する前記接続円筒は前記密閉空間側から前記円筒体を受け入れることで漏れだした取り扱い流体又は気体による内圧に耐える構造であることを特徴とする耐圧防爆接続器。請求項1に記載の耐圧防爆接続器において、前記接続円筒の他端は前記外部機器によって密閉されていることを特徴とする耐圧防爆接続器。請求項1に記載の耐圧防爆接続器において、前記接続円筒の貫通穴にはネジ溝が形成され、前記円筒体は皿ネジ部を有し、前記円筒体の皿ネジ部が前記接続円筒の端面に密着して前記接続円筒に収容されることを特徴とする耐圧防爆接続器。請求項3に記載の耐圧防爆接続器において、前記接続円筒は、係止のための係止手段で前記基台継ぎ手に固定されることを特徴とする耐圧防爆接続器。請求項4に記載の耐圧防爆接続器において、前記基台継ぎ手は、前記キャンドモータポンプと端子部とを接続するターミナルフランジの側面に形成されていることを特徴とする耐圧防爆接続器。請求項5に記載の耐圧防爆接続器において、前記基台継ぎ手は、前記キャンドモータポンプの外筒上面、側面、底面のいずれかに形成されていることを特徴とする耐圧防爆接続器。キャンドモータポンプは、遠心ポンプを駆動するモータのステータ内部をキャンで覆い、その間を取扱い液例えば、可燃性液体で満たすことで、ポンプの回転部分は、取扱い液中となり回転部分のシールが不要となる。また、ステータは、キャンモータ外筒エンドベルで密封され、ステータ部には密閉空間を有しており、キャンが損傷した場合などでも、外部に液漏れが発生せず、ステータ内部に液が入り込むことになる。ステータ内部に取扱い液が入り込むと、ステータコイルの絶縁不良が発生し、ステータコイルが損傷する可能性がある。そこで、非特許文献1のようにステータ部の密閉空間内に圧力スイッチを設け、取扱い液の液漏れによる圧力上昇を検知して液漏れを判定することが行われていた。しかしながら、液漏れの量が少なく圧力上昇がほとんど無い場合、非特許文献1に示したような圧力スイッチでは液漏れを正確に発見できない。これら微量の液漏れには、高精度の電気式圧力センサやガスセンサを用いる必要がある。また、電気式の圧力センサやガスセンサなどに交換する場合には、従来のターミナルフランジ117をそれぞれのセンサ毎に取り付け台座を含めて交換する必要がありコストアップとなっていた。そこで、本発明は、異なる種類のセンサであっても共通の接続器を介して取り付けることを可能とし、センサ毎に接続器から取付け台座を含めた交換を不要にする耐圧防爆接続器を提供することを目的とする。以上のような目的を達成するために、本発明に係る耐圧防爆接続器は、取扱い流体と接するキャン及びエンドベルとキャンドモータポンプの外筒とによって密閉されたステータ部の密閉空間に外部機器を接続する耐圧防爆接続器において、前記密閉空間から前記外部機器に向かって貫通穴を有する接続円筒と、前記接続円筒の貫通穴に取り付けられることで防爆隙の隙間と奥行き長さを形成する円筒体と、前記接続円筒を前記密閉空間に接続する基台継ぎ手と、を含み、前記接続円筒の一端は前記密閉空間に接続された前記基台継ぎ手によって前記キャンドモータポンプに接続され、前記接続円筒の他端は前記外部機器と接続する継ぎ手によって前記外部機器に接続され、かつ、貫通穴を有する前記接続円筒は前記密閉空間側から前記円筒体を受け入れることで漏れだした取り扱い流体又は気体による内圧に耐える構造であることを特徴とする。また、本発明に係る耐圧防爆接続器において、前記接続円筒の他端は前記外部機器によって密閉されていることを特徴とする。このような構成にすることで、前記接続円筒までで、耐圧防爆構造を形成し、センサなどの外部機器には特別な構造仕様を持つ耐圧防爆機器を要求することがないという利点がある。また、本発明に係る耐圧防爆接続器と接続される外部機器の目的は、ステータ部の密閉空間に漏れだした取扱い液を検知することであり、ステータ部の圧力変化や、ガスの揮発成分を圧力センサ、ガスセンサ、温度センサなどを使用して検知することでキャンの破損を検知することが可能となる。また、本発明に係る耐圧防爆接続器において、前記接続円筒の貫通穴にはネジ溝が形成され、前記円筒体は皿ネジ部を有し、前記円筒体の皿ネジ部が前記接続円筒の端面に密着して前記接続円筒に収容されることを特徴とする。このような構成により、例えば、内部爆発により前記円筒体の皿ネジ部が破損しても、前記円筒体が前記接続円筒の貫通穴を塞ぐことにより、前記外部機器への影響を低減することが可能となる。また、本発明に係る耐圧防爆接続器において、前記接続円筒は係止のための係止手段で前記基台継ぎ手に固定されることを特徴とする。係止手段の一例として、ノックピン、カシメなどがある。このような係止手段を用いることにより、内部爆発による接続円筒と基台継ぎ手の緩み防止、分解防止等の効果を発揮することができる。また、本発明に係る耐圧防爆接続器において、前記基台継ぎ手は、前記キャンドモータポンプと端子部とを接続するターミナルフランジの側面に形成されていることを特徴とする。さらに、本発明に係る耐圧防爆接続器において、前記基台継ぎ手は、前記キャンドモータポンプの外筒上面、側面、底面のいずれかに形成されていることを特徴とする。なお、前記基台継ぎ手は少なくともステータ密閉空間と連通する場所であればよく、好ましくは、配管配線のし易い場所が良い。本発明を用いることにより、異なる種類のセンサであっても共通の接続器を介して取り付けることが可能となり、センサ毎に対応する接続器から取付け台座を含めた交換を不要にするという効果がある。以下、本発明を実施するための最良の形態以下実施形態というを、図面に従って説明する。図1Aは耐圧防爆接続器を取り付けたキャンドモータポンプ10と耐圧防爆接続器20とを示している。キャンドモータポンプ10は、遠心ポンプ11と、本体を支えるスタンド12と、モータ13と、モータ13の軸受ホルダ14と、モータ13の外筒に取り付けられたターミナルフランジ15と、ターミナルフランジ15の上に取り付けられたターミナル箱16と、ターミナル箱16の上に取り付けられたモータ監視器17と、ターミナルフランジ15に取り付けられた耐圧防爆接続器20と、を有している。また、モータ監視器17には軸受の状態を表示する表示窓18が設けられている。キャンドモータポンプ10は、取扱い液を遠心ポンプ11の前方向から吸い込み、上方向に吐出する。また、モータ内部にも取扱い液が循環することから、遠心ポンプ11の下側にはポンプケーシング内部とモータ内部の取扱い液を排出することのできるドレインネジ19が設けられている。図1Bに示した耐圧防爆接続器20は、ターミナルフランジ15に取り付けられている基台接ぎ手21と、基台継ぎ手21に接続されている接続円筒22と、を有し、接続円筒22の先には圧力センサ23が接続されている。圧力センサ23歪みゲージ式からはケーブル24が延びている。また、耐圧防爆接続器20には、基台継ぎ手21から接続円筒22が外れることを防止するためのノックピン25固定用、緩み止め用が設けられている。次に、キャンドモータポンプ10の液漏れ状態を図2を用いて説明する。図2は耐圧防爆接続器20を取り付けたキャンドモータポンプ10の断面を示している。キャンドモータポンプ10は、遠心ポンプ11とモータ13とが接続プレート33を介して接続され、遠心ポンプ11を駆動するモータ13のステータ38内部をキャン28で覆い、遠心ポンプ11内から接続プレート33、接続プレート33に設けられたすべり軸受40、軸受ホルダ14に設けられたすべり軸受40までを取扱い液で満たすことで、ポンプの回転部分は取扱い液で満たされる。これによりインペラ32とロータ37とを仕切るシャフト36部のシールが不要となり、すべり軸受40でシャフト36を支持するだけの構造となる。インペラ32によって吐出された取扱い液は、遠心ポンプ11から吐出されると共に、すべり軸受40の潤滑液やロータ37の冷却液としても使用されている。ステータ38は、キャン28モータ外筒エンドベル34,41で密封されることから、ステータ38部には密閉空間が形成され、キャン28が損傷した場合は外部に液漏れ29が発生せず、ステータ内部に液が溜まることになる。また、密閉空間の内圧と取扱い液の液圧との関係により、ステータ内の空気が取扱い液中に放出されたり、密閉空間に取扱い液が流れ出たりする。このことから、キャン28が損傷した場合には、微小な圧力変動が密閉空間内で発生することになる。そこで、本実施形態では、耐圧防爆接続器20を介して電気式の圧力センサを用いることにより、キャン28の内部での微小な圧力変動であっても検知することが可能となり、キャン28の損傷を早期に検知することを可能とした。他の実施形態では、耐圧防爆接続器20を介して半導体ガスセンサを接続した。使用した半導体式ガスセンサは、酸素を吸着する酸化スズなどで多孔質体を構成し、吸着した酸素が還元性物質で消費されると、電気抵抗など電気的性質が変化することで、ガス濃度を測ることができるものである。その他、化学物質が振動面に付着し、振動子の周波数が変化することでガスを検知する水晶発振式ガスセンサや表面弾性波を用いたガスセンサ等を使用しても良い。このようなセンサを使用することにより、キャン28の損傷をより早期に検知することが可能となる。図3は耐圧防爆接続器20の断面図である。耐圧防爆接続器20は、ターミナルフランジ15に取り付けられている基台接ぎ手21と、基台継ぎ手21にネジ部42によって接続されている接続円筒22と、ノックピン25と、を有し、ガスが伝播される接続円筒22の先には圧力センサ23がネジ部44によって上述したガスセンサが接続されている。また、接続円筒22は、内部に貫通穴を有し、ネジ部43によって接続された円筒体26を収納することで、防爆隙の隙間と奥行き長さを形成する。ノックピン25は基台継ぎ手21から接続円筒22が外れることを防止するための緩み防止、分解防止用のピンである。次に、耐圧防爆接続器20を構成する基台継ぎ手21、円筒体26、接続円筒22について説明する。図4は耐圧防爆接続器20の構成部品を示している。図4Aに示した基台継ぎ手21は、キャンドモータポンプのターミナルフランジ15に溶接などで固定され、図4Cに示した接続円筒22とネジ部42によって接続される。また、接続円筒22の内部には貫通穴が設けられており、貫通穴に図4Bに示した円筒体26がネジ部によって接続される。円筒体26には、円筒体26を接続円筒22にねじ込むための雄ネジと、雄ネジを回転させるマイナスドライバに嵌り合うマイナス溝と、導通管46と、が設けられている。なお、接続円筒22のフランジ部には基台継ぎ手42との気密を保つためのOリング27が設けられ、接続円筒22の他端にはセンサを接続するネジ部44が設けられている。本実施形態で特徴的な事項の一つは、接続円筒22に貫通穴の先端を先細状に形成し、ガスの伝搬方向に沿って円筒体26が接続円筒22に嵌り込むように形成したことである。なお、貫通穴は同一直径の貫通穴でも良いし、円筒体の動きを規制することのできる段付き貫通穴や先細状の貫通穴であってもよい。図5は図3の耐圧防爆接続器20の奥行き長さLと隙間gを示している。防爆基準は炎や火花が外部に漏洩しないようにするため、防爆隙の間隔と奥行き長さを規定している。そこで、本実施形態の耐圧防爆接続器20では、図5に示す奥行き長さLと隙間gとを形成し、さらに、ネジ部43と密着部45とが破損した場合であっても、円筒体26の先端部が接続円筒の段付き貫通口の密着部に当接することによりガスの伝播を止める構造とした。このような構造により、接続円筒22の他端に接続するセンサを交換した場合でも、耐圧防爆の性能を確保することが可能となる。図6は耐圧防爆接続器20の取り付け位置について複数の例を示している。図中の耐圧防爆接続器20aはステータ外筒の側面に取り付けたものであり、耐圧防爆接続器20bはステータ外筒の底面に取り付けたものであり、耐圧防爆接続器20cはステータ外筒の上面に取り付けたものである。なお、キャンドモータポンプ10に関する説明は図1と同様であることから、キャンドモータポンプに関する説明を割愛する。図6に示したキャンドモータポンプ10では、モータ監視器17が設置されているターミナル箱16の近傍のターミナルフランジ15ではなく、ステータの外筒に設けている。一般にキャンの破損により漏れだした取扱い液はステータ下部に溜まることが多い。そのため、センサをターミナルフランジ15より低いステータ外筒の上側又は側面に取り付けることで液漏れを早く検出することが可能となる。また、ステータ底面に耐圧防爆接続器20bを設ける場合には、液漏れをいち早く検出することができるだけでなく、センサを耐圧防爆接続器から外すことでステータの密閉空間に漏れだした化学物質を排出させることやオイルパンを下に配置することで漏れ出した取扱い液の回収が容易となる。以上、上述したように、本実施形態に係る耐圧防爆接続器を使用することにより、異なる種類のセンサであっても共通の接続器を介して取り付けることが可能となり、センサ毎に対応する接続器から取付け台座を含めた交換を不要にすることが可能となる。なお、本実施形態では、キャンドモータポンプを例にして耐圧防爆接続器を説明したが、これに限定するものではなく、他の機器に使用できることはいうまでもない。"