"ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbを含有するジアリルフタレート樹脂成形材料であって、水酸化アルミニウムbの含有量が成形材料全体に対して20~75重量であることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料。さらに、難燃剤cを含有することを特徴とする請求項1記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。難燃剤cが赤リン及び/又はホスファゼン化合物であることを特徴とする請求項2記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。難燃剤cがホスファゼン化合物であって、更に難燃助剤dとしてリン酸エステル類、メラミン系難燃剤、ほう酸、ほう酸亜鉛及びSiパウダーから選択される少なくとも一種を含有する請求項2又は3記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。難燃助剤dがメラミン系難燃剤及び/又はほう酸亜鉛である請求項4記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。ジアリルフタレート樹脂aは、重量平均分子量が20000~60000であることを特徴とする請求項1~5いずれかに記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。ジアリルフタレート樹脂aの含有量は、成形材料全体に対して10~60重量であることを特徴とする請求項1~6いずれかに記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。難燃剤cは、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、1~50重量部含有する請求項2~7いずれかに記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。難燃助剤dは、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、1~50重量部含有する請求項4又は5に記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。本発明は、難燃性に非常に優れ、かつ、機械的特性、電気的特性を維持したジアリルフタレート樹脂成形材料を提供するものである。本発明者らは、上記の課題について鋭意検討した結果、ジアリルフタレート樹脂成形材料全体に対する水酸化アルミニウムの含有量がジアリルフタレート樹脂成形材料の難燃性に大きく関与することを見出した。即ち、本発明は、ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbを含有するジアリルフタレート樹脂成形材料であって、水酸化アルミニウムbの含有量が成形材料全体に対して20~75重量であることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料である。本発明によれば、水酸化アルミニウムbが成形材料全体に対して20~75重量含有することにより、電気的特性を損なうことなく、十分な難燃効果が得られたジアリルフタレート樹脂成形材料となり、それらの特性を必要とする電気電子部品に好適に用いることができる。本発明は、ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbを含有するジアリルフタレート樹脂成形材料であって、水酸化アルミニウムbの含有量が成形材料全体に対して20~75重量であることを特徴とする。以下、本発明の成形材料について詳細に説明する。本発明の成形材料においては、ジアリルフタレート樹脂aを用いる。ジアリルフタレート樹脂aを配合することで、成形品に優れた電気特性を付与することができる。本発明で用いられるジアリルフタレート系樹脂とは、ジアリルオルソフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルテレフタレートプレポリマー等のジアリルフタレート樹脂に代表され、これらの単独、あるいは二種以上の混合物であってよい。成形品に高い耐熱性が要求される場合にはイソタイプ、又はパラタイプのものを使用することが好ましい。また、当該樹脂はジアリルオルソフタレートモノマー、ジアリルイソフタレートモノマー、ジアリルテレフタレートモノマー等の二種以上のいわゆるジアリルモノマーの共重合体からなるプレポリマーであってもよい。この場合、ベンゼン環上の水素原子が塩素、臭素等のハロゲン原子で置換されていてもよく、また分子内に存在する不飽和結合が全部又は一部において水添されたプレポリマーもここに含まれるものとする。また、ジアリルフタレート樹脂aには、ジアリルフタレートモノマーを配合してもよい。ジアリルフタレートモノマーとして、ジアリルオルソフタレートモノマー、ジアリルイソフタレートモノマー、ジアリルテレフタレートモノマー等を例示することができる。ジアリルフタレートモノマーの含有量は、成形材料全体に対して、0.1~10重量が好ましく、0.5~5重量がより好ましく、1~3重量がさらに好ましい。ジアリルフタレート樹脂としては、樹脂の粘度等を考慮すると、重量平均分子量GPCにより測定され、標準ポリスチレン換算は20000~60000であることが好ましく、ヨウ素価は50~60であることが好ましく、軟化点65~110°Cであることが好ましい。ジアリルフタレート樹脂の含有量は、成形材料全体に対して10~60重量であることが好ましく、15~35重量であることが好ましい。本発明の成形材料には、ジアリルフタレート樹脂の反応開始剤を用いることができる。反応開始剤としては、特に限定されないが、例えばジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーベンゾエートのようなジアルキルパーオキサイド類やジアリルパーオキサイド類、t-ブチルペルオキシベンゾエートのようなペルオキシエステル類、t-ブチルペルオキシイソプロピルカーボネートのようなペルオキシド類、1,1-ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキサンのようなペルオキシケタール類、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイドのようなジアロイルパーオキサイド類やジアシルパーオキサイド類、ヒドロベルオキシド類等の過酸化物及びアゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物等を用いることができる。反応開始剤の含有量は、成形材料全体に対して0.5~3重量であることが好ましく、1~2重量であることがより好ましい。本発明の成形材料には、水酸化アルミニウムbを成形材料全体に対して20~75重量を含有することを特徴としており、含有量は40~65重量であることがより好ましい。本発明において使用される水酸化アルミニウムbは、1μm程度の微粒子のものから、100μm程度の粗粒子のものまで限定することなく使用することができるが、10~30μmの細粒子のものが経済的にも好ましい。本発明の成形材料には、ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbに加えて、難燃剤cを含有してもよい。難燃剤cは、特に限定はされないが、赤リン、ホスファゼン化合物が例として挙げられる。上記難燃剤cのホスファゼン化合物は、リンと窒素を構成元素とする二重結合を持つ化合物群であり、ホスファゼン構造を有するものであれば特に限定しない。シクロホスファゼン、ポリホスファゼン、フェノキシホスファゼン等が挙げられる。ホスファゼン化合物は、窒素を含んだリン系難燃剤であり、リン含有量が通常のリン酸系難燃剤より多く、さらに分解ガスに不燃性を付与する効果が期待できる。難燃剤cの含有量は、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、1~50重量部であることが好ましく、3~30重量部であることがより好ましい。本発明の成形材料には、上記難燃剤cの難燃効果を高める難燃助剤dを更に含有してもよい。難燃助剤dとしては、特に限定されないが、リン酸エステル類、メラミン系難燃剤、ほう酸、ほう酸亜鉛及びSiパウダーから選択される少なくとも一種であることが好ましい。上記難燃助剤dのリン酸エステル類を具体的に例示すると、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、2-ナフチルジフェニルホスフェート、クレジルジ2,6-キシレニルホスフェート、トリスクロロプロピルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェート等が挙げられる。上記難燃助剤dのメラミン系難燃剤として、メラミンシアヌレート化合物類やポリリン酸メラミン化合物類、硫酸メラミン化合物類等が挙げられる。いずれでも、1種又は2種以上配合することができる。このようなメラミン系難燃剤としては、株式会社三和ケミカル社製AP-901、MPP-A、日産化学工業株式会社製MC-4000、MC-4500、MC-6000、PHOSMEL-200等の市販のメラミン系難燃剤が挙げられる。メラミン系難燃剤は、分解時に窒素由来の不燃ガスを放出し、支燃ガスである酸素を樹脂から遮蔽又は薄めることができる効果が期待できる。難燃助剤dの含有量は、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、1~50重量部であることが好ましく、2~40重量部であることがより好ましく、3~30重量部であることが特に好ましい。本発明の成形材料には、ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbに加えて、難燃剤cを含有することで電気的特性、機械的特性を損なうことなく、優れた難燃性を有するジアリルフタレート樹脂成形材料が得られる点で好ましい。ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbに加えて、難燃剤cとして赤リンを含有する本発明の成形材料は、赤リンを大量に用いることなく、高い難燃性が得られる点で好ましい。難燃剤cとして赤リンを用いた場合には、難燃助剤dを必要に応じて用いてもよい。ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbに加えて、難燃剤cとしてホスファゼン化合物を含有する本発明の成形材料は、難燃助剤dを用いて更に高い難燃性が得られる点で好ましい。難燃助剤dとして、リン酸エステル類、メラミン系難燃剤、ほう酸、ほう酸亜鉛及びSiパウダーから選択される少なくとも一種であることが好ましく、メラミン系難燃剤及び/又はほう酸亜鉛であることが好ましい。この場合には、難燃剤cの含有量は、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、10~30重量部であることが好ましく、15~30重量部であることがより好ましく、難燃助剤dの含有量は、ジアリルフタレート樹脂a100重量部に対して、10~30重量部であることが好ましく、15~30重量部であることがより好ましい。本発明の成形材料においては、より高い機械的強度を得るために、カップリング剤を含有してもよく、シランカップリング剤を例示することができる。シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランのようなビニル類、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランのようなエポキシ類、p-スチリルトリメトキシシランのようなスチリル類、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのようなメタクリル類、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランのようなアクリル類が挙げられる。カップリング剤の含有量は成形材料全体に対して0.1~5重量であることが好ましく、さらに好ましくは0.4~3重量である。本発明の成形材料においては、必要に応じて、種々の目的のために、有機又は無機のフィラー、繊維、顔料、離型剤等の添加剤を加えることができる。本発明の成形材料は、通常の方法を用いることにより製造することができる。ジアリルフタレート樹脂a及び水酸化アルミニウムbに、必要に応じて、難燃剤c、難燃助剤d、ガラス繊維、カップリング剤、顔料、離型剤、反応開始剤等の添加剤を加え、通常の方法にて、ヘンシルミキサーなどの造粒機を用いて予備混合し、加熱ロール、2軸押出し装置、バンバリーミキサー等の混練機を用いて、溶融混練し、粉砕機等を用いて粉砕し製造することができる。また、成形材料の各成分は、配合時に同時に添加してもよく、各成分を別々のタイミングで添加してもよい。以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1~14表1、表2に示す各材料を配合し、組成物を得た。得られた組成物を予備混合後、120~130°Cの加熱ロールで溶融混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。表1、表2における表中の単位は重量部とする。表1、2の注※1ジアリルフタレート樹脂:ダイソー株式会社製ダイソーダップA重量平均分子量:55000、ヨウ素価:55、軟化点:90°C※2水酸化アルミニウム:昭和電工株式会社製ハイジライトH-32※3ガラス繊維:オーエンスコーニングジャパン株式会社製03IE830A※4ジアリルフタレートモノマー:ダイソー株式会社製ダイソーダップモノマー※5反応開始剤:日油株式会社製パークミルD※6離型剤:堺化学工業株式会社製ステアリン酸亜鉛※7シランカップリング剤:信越化学工業株式会社製KBM-503※8着色剤:三菱化学株式会社製カーボンブラックMA600※9赤リン:燐化学工業株式会社製ノーバエクセル140※10ホスファゼン化合物:大塚化学株式会社製SPB-100※11ほう酸亜鉛:BORAX製FirebrakeZB-FINE※12メラミンシアヌレート化合物:日産化学工業株式会社製MC-4500※13ポリリン酸メラミン化合物:日産化学工業株式会社製PHOSMEL-200※14硫酸メラミン:株式会社三和ケミカル製AP-901※15ポリリン酸メラミン:株式会社三和ケミカル製MPP-A実施例で得られた成形材料を用いて、JIS-K6911熱硬化性プラスチック一般試験方法に準じて、成形条件として、金型温度160°C、硬化時間4分間で圧縮成形及び移送成形により成形品を作成した。この特性を測定し、表3,4に示す結果を得た。表3,4の注※16移送成形により成形品を得、JIS-K6911熱硬化性プラスチック一般試験方法に準じて、株式会社東洋精機製作所製STROGRAPHWを用いて測定を行った。※17圧縮成形により成形品を得、JIS-K6911熱硬化性プラスチック一般試験方法に準じてHEWLETTPACKARD社製4329AHIGHRESISTANCEMETERを用いて測定を行った。※18圧縮成形によりφ150mm円板を成形し、UL94に定められた試験片の大きさに切り出しを行い、JIS-K6911熱硬化性プラスチック一般試験方法のB法に準じて燃焼試験を行った。尚、表中の数字は試験を行った際の成形材料の厚さが記載されている。即ち、成形材料の難燃性は成形材料の厚さに比例するため、難燃性の評価が同様の評価である場合でも、成形材料の厚さが薄いほど成形材料が高い難燃性を有していることを示す。表1~4が示すように実施例1~14は、ジアリルフタレート樹脂a、水酸化アルミニウムbを含有するジアリルフタレート樹脂成形材料であって、水酸化アルミニウムbの含有量が成形材料全体に対して20~75重量であることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料であるが、電気的特性を損なうことなく、十分な難燃効果を有している。特に、水酸化アルミニウムbに加えて、難燃剤cとして赤リンを含有する実施例1、難燃剤cとしてホスファゼン化合物類及び難燃助剤dを含有する実施例2、12,13が電気的特性、機械的特性を損なうことなく、優れた難燃性を有するジアリルフタレート樹脂成形材料であり、非常に好ましい。"