"液体を吐出するノズルに連通する圧力室を有し、該圧力室に圧力を発生させるアクチュエーター装置が一方面側に設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の一方面側に設けられ、前記圧力室に連通するとともに前記流路形成基板とは反対側に開口を有するマニホールド形成部が設けられた第1部材と、前記マニホールド形成部の開口を封止し、該マニホールド形成部とで前記圧力室に連通したマニホールドを形成する封止部材と、前記封止部材に接合された第2部材とを備え、前記第1部材には、前記アクチュエーター装置に設けられた実装部が露出するとともに、該実装部に異方性導電性接着剤で電気的に接続されて駆動信号を前記アクチュエーター装置に供給する配線基板が挿通可能な第1貫通孔が設けられ、前記配線基板と前記実装部とを接続する前記異方性導電性接着剤を覆う樹脂が設けられ、前記第1部材及び前記第2部材には、前記第1部材及び前記第2部材が前記封止部材を挟持した挟持領域から前記第1貫通孔までの間に非挟持領域が設けられ、前記樹脂は、前記非挟持領域に設けられていないことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記第1部材の非挟持領域の上方に形成された空間は外部に連通していることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項2に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記第2部材には、前記第1部材に設けられた第1貫通孔に連通するとともに外部に連通した第2貫通孔が設けられ、前記第1部材の非挟持領域の上方に形成された空間は前記第2連通孔を介して外部に連通していることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、マニホールドや液体流路に流通するインクがコンプライアンス基板の封止膜や接着剤を浸潤して外部に漏れ出し、貫通孔内の異方性導電性接着剤に流入する虞がある。このようにコンプライアンス基板を浸潤して外部に漏れだしたインクで異方性導電性接着剤等が膨潤すると、圧電素子とCOF基板とが電気的な接触不良を起こす虞がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、液体流路から封止部材を介して漏れ出た液体が配線基板とアクチュエーター装置との接続部に流入することを防止することで、当該接続部の接触不良を防止し、信頼性を向上させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するノズルに連通する圧力室を有し、該圧力室に圧力を発生させるアクチュエーター装置が一方面側に設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の一方面側に設けられ、前記圧力室に連通するとともに前記流路形成基板とは反対側に開口を有するマニホールド形成部が設けられた第1部材と、前記マニホールド形成部の開口を封止し、該マニホールド形成部とで前記圧力室に連通したマニホールドを形成する封止部材と、前記封止部材に接合された第2部材とを備え、前記第1部材には、前記アクチュエーター装置に設けられた実装部が露出するとともに、該実装部に異方性導電性接着剤で電気的に接続されて駆動信号を前記アクチュエーター装置に供給する配線基板が挿通可能な第1貫通孔が設けられ、前記配線基板と前記実装部とを接続する前記異方性導電性接着剤を覆う樹脂が設けられ、前記第1部材及び前記第2部材には、前記第1部材及び前記第2部材が前記封止部材を挟持した挟持領域から前記第1貫通孔までの間に非挟持領域が設けられ、前記樹脂は、前記非挟持領域に設けられていないことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、マニホールド等から、封止部材を介して液体が漏れ出したとしても、非挟持領域には、樹脂が設けられていないので、漏れ出た液体が樹脂と第1部材との界面を介して異方性導電性接着剤にまで達することを防止することができる。これにより、アクチュエーター装置の実装部と配線基板との接続部に電気的接触不良が生じることが防止され、信頼性が向上した液体噴射ヘッドが提供される。ここで、前記第1部材の非挟持領域の上方に形成された空間は外部に連通していることが好ましい。これによれば、非挟持領域に達した液体は、蒸発して外部に排出される。したがって、液体が非挟持領域から溢れて樹脂に至り、異方性導電性接着剤に達することが抑制される。すなわち、アクチュエーター装置の実装部と配線基板との接続部に電気的接触不良が生じることをより確実に防止することができる。また、前記第2部材には、前記第1部材に設けられた第1貫通孔に連通するとともに外部に連通した第2貫通孔が設けられ、前記第1部材の非挟持領域の上方に形成された空間は前記第2連通孔を介して外部に連通していることが好ましい。これによれば、配線基板が挿通する第1貫通孔及び第2貫通孔を、液体が蒸発して外部に排出するための大気開放路として利用できるので合理的である。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、液体流路から封止部材を介して漏れ出た液体が配線基板とアクチュエーター装置との接続部に流入することを防止することで、当該接続部の接触不良を防止し、信頼性が向上した液体噴射装置が提供される。実施形態1以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドとも言う。図1は、本発明の実施形態1に係る記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図2は、図1の平面図及びそのA-A′線断面図であり、図3aは、図2の要部を拡大した要部断面図であり、図3bは、図3aの要部を拡大した要部断面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る記録ヘッドIは、流路形成基板10と、第1部材の一例である保護基板30と、第2部材の一例であるケースヘッド110図1,2では図示を省略してあると、保護基板30及びケースヘッド110に挟持された封止部材の一例であるコンプライアンス基板40とを備えている。流路形成基板10は、本実施形態ではシリコン単結晶基板からなり、その一方の面には二酸化シリコンからなる弾性膜50が形成されている。流路形成基板10には、他方面側から異方性エッチングすることにより、複数の壁部11によって区画された圧力室12がその幅方向短手方向に並設された列が、圧力室12の長手方向に2列設けられている。また、流路形成基板10の圧力室12の長手方向一端部側には、ノズル21毎に個別流路を構成するインク供給路14と連通路13とが壁部11によって区画されている。インク供給路14及び連通路13は、圧力室12の各列において、圧力室12の2つの列の外側に配置されている。インク供給路14は、後述するマニホールド100と圧力室12との間でインクに流路抵抗を生じさせるものであり、圧力室12の長手方向一端部側に連通し且つ圧力室12より小さい断面積を有する。各連通路13は、インク供給路14の圧力室12とは反対側に連通し、インク供給路14の幅方向短手方向より大きい断面積を有する。流路形成基板10の弾性膜50とは反対面側には、ノズル21が穿設されたノズルプレート20が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。各ノズル21は、各圧力室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通している。なお、ノズルプレート20は、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板、ステンレス鋼等からなる。一方、流路形成基板10のノズルプレート20とは反対側の面には、上述したように、弾性膜50が形成され、この弾性膜50上には、絶縁体膜55が形成されている。さらに、この絶縁体膜55上には、第1電極60と圧電体層70と第2電極80とが積層形成されて、圧電素子300を構成している。圧電素子300とは、第1電極60、圧電体層70及び第2電極80を含む部分をいう。一般的には、圧電素子300の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層70を圧力室12毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第1電極60を圧電素子300の共通電極とし、第2電極80を圧電素子300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。すなわち、本実施形態では、圧力室12内のインク液体に圧力変化を生じさせるアクチュエーター装置として、圧電素子300を設けるようにした。このような各圧電素子300の第2電極80には、流路形成基板10のインク供給路14とは反対側の端部近傍まで延設された金Au等のリード電極90がそれぞれ接続されている。このリード電極90を介して各圧電素子300に選択的に電圧が印加される。本実施形態では、リード電極90の圧電素子300とは反対側の端部が、後述する配線基板200が電気的に接続される実装部となっている。圧電素子300が形成された流路形成基板10上には、圧電素子300に対向する領域に、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部31を有する保護基板30が、接着剤35等によって接合されている。圧電素子300は、この圧電素子保持部31内に配置されているため、外部環境の影響を殆ど受けない状態で保護されている。なお、圧電素子保持部31は、密封されていても、密封されていなくてもよい。また、圧電素子保持部31は、圧電素子300毎に独立して設けてもよく、複数の圧電素子300に亘って連続して設けるようにしてもよい。本実施形態では、圧電素子保持部31を複数の圧電素子300に亘って連続して設けるようにした。保護基板30上の圧電素子保持部31に相対向する領域には、保護基板30の流路形成基板10とは反対側に開口を有する凹部であるマニホールド形成部32が形成されている。マニホールド形成部32の開口は、後述するコンプライアンス基板40により封止されており、このマニホールド形成部32とコンプライアンス基板40とでマニホールド100が形成されている。マニホールド100は、複数の個別流路の共通のインク室液体室となり、複数の個別流路の短手方向幅方向に亘って連続して設けられている。また、マニホールド100は、圧力室12の長手方向で保護基板30の両端部近傍まで設けられており、マニホールド100の一端部側は、個別流路の端部に相対向する領域まで設けられている。このようにマニホールド100を圧電素子保持部31の上方平面視した際に圧電素子保持部31と重なる領域に設けることで、マニホールド100を、圧力室12の長手方向における外側に拡幅する必要がなく、記録ヘッドIの圧力室12の長手方向の幅を小さくして小型化することができる。また、保護基板30には、個別流路である連通路13の端部に一端が連通すると共に、マニホールド100の一端部に他端が連通する厚さ方向に貫通した貫通孔である供給部101が設けられている。この供給部101を介して、マニホールド100は圧力室12に連通している。供給部101は、本実施形態では、複数の個別流路である連通路13に亘って1つ設けられている。そして、マニホールド100からのインクは、供給部101を介して各個別流路である連通路13、インク供給路14及び圧力室12に供給される。すなわち、本実施形態では、供給部101はマニホールド100の一部として機能する。このような保護基板30の材料としては、例えば、ガラス、セラミックス材料、金属、樹脂等が挙げられるが、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料で形成されていることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板10と同一材料であるシリコン単結晶基板を用いている。また、保護基板30には、圧力室12の2列の間に対応する領域に、厚さ方向に貫通し、配線基板200が挿通される第1貫通孔102が設けられている。この第1貫通孔102内には、圧電素子300に接続されたリード電極90実装部の端部が位置している。なお、第1貫通孔102は、圧電素子300の各列に対して1つずつ設けられている。すなわち、圧電素子300の列毎に配線基板200が接続されており、圧電素子300の列が2列あるため、第1貫通孔102は2つ設けられている。そして、互いに隣接する第1貫通孔102の間には、実装部リード電極90の端部を区画する隔壁103が設けられている。リード電極90の第1貫通孔102内に露出した端部には、第1貫通孔102及び後述する第2貫通孔113を挿通した配線基板200が電気的に接続されている。配線基板200は、図示しない配線上に圧電素子300を駆動するための駆動回路201が実装された可撓性を有するものであり、例えば、チップオンフィルムCOFやテープキャリアパッケージTCPなどのフレキシブルプリント基板FPCを用いることができる。配線基板200とアクチュエーター装置の実装部であるリード電極90とは、異方性導電性接着剤ACP220を介して電気的に接続されている。さらに、配線基板200及びリード電極90がACP220で接続された接続部は、樹脂の一例であるポッティング剤210で覆われている。ここでいう接続部とは、配線基板200及びリード電極90のACP220で接着された領域をいう。本実施形態では、このACP220全体が、ポッティング剤210で覆われるように、第1貫通孔102内の底部にポッティング剤210を充填してある。なお、ポッティング剤210及びACP220は何れもエポキシ系の接着剤である。ポッティング剤210の方がACP220よりもインクの溶剤に強いものを選択した。保護基板30のマニホールド形成部32の開口面側には、封止膜41及び固定板42からなるコンプライアンス基板40が接合され、コンプライアンス基板40によってマニホールド形成部32の開口が封止されている。封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料、例えば、厚さが数μm程度のポリフェニレンサルファイドPPSフィルム等からなる。封止膜41は、接着剤47で固定板42に接着されている図3参照。固定板42は、例えば、厚さが数十μm程度のステンレス鋼SUSなどの金属などの硬質の材料からなる。固定板42は、図2に示すように、保護基板30のマニホールド100の周囲に亘って設けられており、マニホールド100に相対向する領域は厚さ方向に完全に除去された開口部43となっている。また、固定板42には、開口部43側に突出するインク導入部44が設けられており、このインク導入部44には、厚さ方向に貫通してインクが貯留された貯留手段図示なしからのインクをマニホールド100に供給するためのインク導入路45が設けられている。このような固定板42の開口部43によって、マニホールド100の一方面は、可撓性を有する封止膜41のみで封止された撓み変形可能な可撓部46となっている。図3に示すように、コンプライアンス基板40の保護基板30とは反対側には、ケースヘッド110が設けられている。ケースヘッド110は、コンプライアンス基板40を覆うように接合されており、記録ヘッドI全体の剛性を向上させている。ケースヘッド110には、厚さ方向に貫通し、保護基板30の第1貫通孔102に連通した第2貫通孔113が設けられている。この第2貫通孔113は、記録ヘッド2の外部に連通している。また、ケースヘッド110は、液体流路111を備えている。液体流路111には、特に図示しないインクカートリッジからインクが供給される。液体流路111に供給されたインクは、インク導入路45を介してマニホールド100に供給される。ケースヘッド110の材料は特に限定されないが、例えば、ガラス、セラミックス材料、金属、樹脂等が挙げられる。ケースヘッド110は、保護基板30とでコンプライアンス基板40固定板42を挟持している。請求項にいう挟持領域とは、本実施形態では、ケースヘッド110と保護基板30とが、コンプライアンス基板40を挟持している領域をいう。ケースヘッド110と保護基板30とは、コンプライアンス基板40の固定板42部分を挟持しているので、挟持領域は、ケースヘッド110及び保護基板30の固定板42を挟持した部分となる。図3には、ケースヘッド110側の挟持領域に符号A、保護基板30側の挟持領域に符号Bを付してある。また、保護基板30及びケースヘッド110には、挟持領域A及び挟持領域Bから第1貫通孔102までの間の領域である非挟持領域C及び非挟持領域Dが設けられている。すなわち、非挟持領域C及び非挟持領域Dとは、保護基板30とケースヘッド110とが、コンプライアンス基板40を挟持していない領域であって、挟持領域A及び挟持領域Bと、第1貫通孔102との間の領域である。非挟持領域C及び非挟持領域Dには、配線基板200とリード電極90実装部とを接合するACP220を覆うポッティング剤210が設けられていない。さらに、非挟持領域Cの下方及び非挟持領域Dの上方には空間部120が形成されている。本実施形態の空間部120は、ケースヘッド110の非挟持領域C、コンプライアンス基板40の第1貫通孔102側の側面、保護基板30の非挟持領域Dから画成され、第2貫通孔113に開口している。上述したように第2貫通孔113は、記録ヘッドIの外部に連通しているので、この空間部120は、第2貫通孔113を介して外部に連通している。上述したように、マニホールド100には、液体流路111を介してインクが供給される。このとき、コンプライアンス基板40を構成する封止膜41、及び該封止膜41を固定板42に接着する接着剤47にインクが浸潤する虞がある。万が一、封止膜41及び接着剤47にインクが浸潤し、インクが液体流路111やマニホールド100の外部、すなわち非挟持領域Dに漏れ出たとする。しかし、本実施形態に係る記録ヘッドIでは、非挟持領域Dには、ポッティング剤210が設けられていないので、漏れ出たインクがポッティング剤210と保護基板30との界面を介してACP220にまで達することを防止することができる。仮に、非挟持領域Dにまでポッティング剤210が設けられていると、漏れ出たインクがポッティング剤210と保護基板30非挟持領域Dとの界面に浸透し、ACP220に達してしまう。さらに、非挟持領域Dの上方の空間部120は、第2貫通孔113を介して外部に連通しているので、非挟持領域Dに達したインクは、蒸発して外部に排出される。したがって、インクが非挟持領域Dから溢れてポッティング剤210に至ることが抑制され、該インクがACP220に達することが抑制される。このように、コンプライアンス基板40の接着剤47や封止膜41を浸潤したインクが保護基板30とポッティング剤210との界面を経て、ACP220にインクが到達することが防止される。これにより、ACP220がインクを吸収して膨潤することを防止できるので、ACP220の膨潤により配線基板200とリード電極90実装部との接続部に電気的接触不良が生じてしまうことを防止することができる。また、マニホールド100や液体流路111内から、蒸発したインクの溶剤成分がコンプライアンス基板40を構成する接着剤47を浸透し、非挟持領域D側に漏れ出す場合がある。その蒸発した溶剤成分は、第2貫通孔113を介して外部に排出される。仮に、蒸発した溶剤成分が、ポッティング剤210に付着したとしても、該ポッティング剤210はACP220よりも溶剤成分に溶け難い組成としてあるので、ACP220がその溶剤成分で溶け、配線基板200とリード電極90との接続部に電気的接触不良が生じることが防止される。なお、封止膜41を固定板42に接着する接着剤47として、インクが浸潤しにくいものを用いることで、インクが接着剤47に浸潤することを防ぐことも考えられる。しかしながら、封止膜41を固定板42に接着するためには、接着剤47の塗布時における厚さの均一性、密着力、コスト、剥離し難いという信頼性などの観点から、接着剤130と同じものを用いることができない。具体的には、接着剤47は、ウレタン系又はエポキシ系接着剤を用いている。換言すれば、本発明の記録ヘッドIによれば、インクが浸潤しやすい接着剤47を用いてコンプライアンス基板40を構成しなければならない場合においても、非挟持領域Dを設けることで、ポッティング剤210と保護基板30との界面を介してACP220にインクが流入することを防止することができる。以上に説明したように、本実施形態の記録ヘッドIでは、図示しない外部のインクが貯留された貯留手段から、液体流路111を経由してマニホールド100内にインクを取り込み、マニホールド100からノズル21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路201からの記録信号に従い、圧力室12に対応するそれぞれの第1電極60と第2電極80との間に電圧を印加し、圧電素子300及び振動板をたわみ変形させることにより、各圧力室12内の圧力が高まりノズル21からインクが吐出する。上述したように、マニホールド100や液体流路111から、コンプライアンス基板40の封止膜41や接着剤47を介してインクが漏れ出したとしても、非挟持領域Dを設けたことで、該インクがポッティング剤210と保護基板30との界面を介してACP220に達することを防止できるので、配線基板200とリード電極90との接続部に電気的接触不良が生じることが防止される。これにより、信頼性が向上した記録ヘッドIが提供される。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。実施形態1では、非挟持領域Dの上方に形成された空間部120は、第2貫通孔113を介して外部に連通していたが、このような態様に限定されない。例えば、ケースヘッド110に、第2貫通孔113とは別途外部に連通した大気開放路を設け、該大気開放路を、保護基板30の非挟持領域Dの上方に形成された空間部120に開口するように形成してもよい。上述した実施形態1では、配線基板200と実装部であるリード電極90とを異方性導電性接着剤220によって電気的に接続実装するようにしたが、特にこれに限定されない。例えば、配線基板200とリード電極90とを半田等の金属を用いて接続するようにしてもよい。この場合、配線基板200とリード電極90とを金属を用いて接続した後、第1貫通孔102内にポッティング剤からなる樹脂を充填すればよい。この場合においても、第1貫通孔102内にインクが流入することが防止されているので、半田等の金属で接続された部分にインクが流入して短絡することを防止することができる。また、上述した実施形態1では、圧力室12に圧力変化を生じさせるアクチュエーター装置として、薄膜型の圧電素子300を有するアクチュエーター装置を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電素子を有するアクチュエーター装置や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子を有するアクチュエーター装置などを使用することができる。また、アクチュエーター装置として、圧力室12内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーター装置などを使用することができる。何れのアクチュエーター装置であっても、実装部が流路形成基板上に設けられていればよい。また、これら各実施形態の記録ヘッドは、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。図4は、インクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図4に示すように、インクジェット式記録装置1は、例えば、ブラックB、シアンC、マゼンダM、イエローY等の複数の異なる色のインクが貯留される貯留室を有するインクカートリッジ液体貯留手段2が装着された記録ヘッドIを具備する。記録ヘッドIはキャリッジ3に搭載されており、記録ヘッドIが搭載されたキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、キャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Sがプラテン8上を搬送されるようになっている。なお、インクジェット式記録装置1は、記録ヘッドIがキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されない。例えば、記録ヘッドIが固定されて、紙等の記録シートを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。"