"未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅または銅合金の凹凸粗面化処理層が設けられ、該両表面の凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μmまたはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内である電解銅箔。前記未処理銅箔が、粒状晶である請求項1に記載の電解銅箔。前記粗化処理の銅合金は、Cuを主成分としMo、Fe、Ni、Co、W、As、Znまたはそれらを一種以上含む合金である請求項1に記載の電解銅箔。未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅または銅合金の凹凸粗面化処理層が設けられ、該両表面の凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内であるリチウムイオン二次電池用電解銅箔。未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅または銅合金からなる凹凸粗面化処理層が設けられ、該両凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内であり、前記凹凸粗面の隣り合わせの凸状先端間距離がリチウムイオン二次電池電極用活物質の一次粒子の平均粒径より大きく、且つ二次粒子の平均粒径より小さいもしくは等しいリチウムイオン二次電池用電解銅箔。前記未処理銅箔が、粒状晶である請求項4または5に記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔。前記粗化処理の銅合金は、Cuを主成分としMo、Fe、Ni、Co、W、As、Zn又はそれらを一種以上含む合金である請求項4または5に記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔。前記粗化処理後の表面積比が2~6倍である請求項4~7のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔。150°C×15時間加熱後の引張り強度が250Nmm2以上である請求項4~7のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔。前記リチウムイオン二次電池用活物質の平均粒径は活物質そのもの一次粒子または活物質を加工したもの二次粒子である請求項5に記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔。請求項4~10のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用電解銅箔の表面に、シリコン、ゲルマニウム、錫又はそれらの合金化合物またはそれらを主成分とする活物質が堆積されているリチウムイオン二次電池用電極。請求項11に記載のリチウムイオン二次電池用電極を使用したリチウムイオン二次電池。上述したようにリチウムイオン二次電池用負極電極に、シリコン、ゲルマニウム、または錫を主成分とする活物質を一次粒子の状態で堆積した集電体を用いた場合、充放電反応に伴い活物質層の体積が膨張収縮し、集電体に大きな応力が働き、集電体にしわなどの変形を生じさせる。さらに多数回充放電を繰り返すと集電体としての箔が破断するという問題が発生する。集電体にしわなどの変形が生じると、電池内における負極電極の占める体積が大きくなり、体積当りのエネルギー密度が低下する。また、集電体に破断が起こると長時間安定した電池性能を維持することができなくなる。また、シリコンや錫のような一次粒子からなる活物質は、粒子径が小さいために、スラリー状にして負極集電体上に塗布する際に、均一な厚みで密着力良く塗布するのが困難である。特に集電体の表面粗度の表裏差が大きいと、活物質を表裏両面に均一な厚みで塗布するのがより困難になるため、電池の出力特性及びサイクル特性に悪影響を及ぼす。本発明は例えばシリコン、ゲルマニウム、または錫を主成分とする活物質を集電体に堆積した負極電極を用いたリチウムイオン二次電池において、集電体にしわが発生せず、また集電体の破断も起こらず、活物質と集電体の密着力が高く、長時間安定した性能を維持できるリチウムイオン二次電池を提供することを目的とし、シリコン、ゲルマニウム、または錫を二次粒子に加工することなく、あるいは二次粒子に加工された活物質に対しても優れた効果を発揮する、二次電池用の電極、ならびに該電極の集電体を構成する電解銅箔を提供することを目的とする。本発明の電解銅箔は、未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅又は銅合金の凹凸粗面化処理層が設けられ、該両表面の凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内である電解銅箔である。前記未処理銅箔が、粒状晶からなる銅箔であることが好ましい。前記粗化処理の銅合金は、Cuを主成分としMo、Fe、Ni、Co、W、As、Zn又はそれらを一種以上含む合金であることが好ましい。本発明のリチウムイオン二次電池用電解銅箔は、未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅または銅合金の凹凸粗面化処理層が設けられ、該両表面の凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内であるリチウムイオン二次電池用電解銅箔である。また、本発明のリチウムイオン二次電池用電解銅箔は、未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が3μm以下の銅または銅合金からなる凹凸粗面化処理層が設けられ、該両凹凸粗面化処理層の表面粗度Rzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内であり、前記凹凸粗面の隣り合わせの凸状先端間距離がリチウムイオン二次電池の一次粒子の平均粒径より大きく、且つリチウムイオン二次電池電極用活物質の平均粒径より小さいもしくは等しいことを特徴とするリチウムイオン二次電池用電解銅箔である。前記粗化処理後の表面積比が2~6倍であることが好ましい。前記リチウムイオン二次電池用電解銅箔を集電体とし、その表面に堆積する活物質は、シリコン、ゲルマニウム、錫又はそれらの合金化合物である一次粒子、または前記一次粒子を加工した二次粒子である。本発明のリチウムイオン二次電池は、前記リチウムイオン二次電池用電極を電極として使用したリチウムイオン二次電池である。本発明の電解銅箔あるいはリチウムイオン二次電池用電解銅箔によれば、該銅箔を集電体とした場合、充放電によりしわ等が発生するのを抑制することができ、リチウムイオン二次電池の体積当りのエネルギー密度を高めることができ、また集電体銅箔が破断せず、活物質と集電体の密着力が高いため長時間にわたり安定した性能のリチウムイオン二次電池用電極及びリチウムイオン二次電池を提供することができる。本発明のリチウムイオン二次電池は、該電池の負極に前記電解銅箔を使用するので、充放電により集電体にしわ等が発生せず、リチウムイオン二次電池の体積当りのエネルギー密度を高めることができ、また集電体が破断せず、活物質と集電体の密着力が高いため長時間にわたり安定した性能のリチウムイオン二次電池を提供することができる。本発明の電解銅箔またはリチウムイオン二次電池用電解銅箔は、未処理電解銅箔の両方の表面に電解めっきにより粒径が3μm以下の銅又は銅合金からなる凹凸粗面化処理が施される。未処理銅箔の表面に電解めっきで凹凸粗面化処理を施すと、未処理銅箔の表面に粒子が樹枝状に堆積、成長する。次いでこの樹枝状に堆積、成長した電解めっき表面に被せめっきを施すが、この時銅または銅合金粒子の大きさが3μm以上であると、粗化処理面のRzが5μm、またはRaが0.7μmを超えてしまい、この面に活物質を堆積しても、銅箔集電体と活物質との密着性が悪く、電池の劣化を早めるため、好ましくないためである。なお、粗化処理する粒子の大きさは細かいほど好ましい。しかし、現実では銅または銅合金粒子を粒径0.1μm以下に細かくすることは困難である。本発明では電解めっきで堆積する粒子の大きさを3μm以下としている。堆積する粒子の大きさを3μm以下として未処理銅箔表面に該粒子を樹枝状に堆積、成長させ、次工程で被せめっきを施すと、Rzが1μm~5μm、またはRaが0.25μm~0.7μmの表面となり、銅箔集電体と活物質との密着性が良く、電池のサイクル特性を向上することができる。本発明電解銅箔の凹凸粗化処理面の表面粗度は、Rzで1.0~5μm、またはRaで0.25~0.7μmであり、尚且つ表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内である。未処理銅箔表面にRzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、尚且つ表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内の粗化が施されることにより、活物質との密着性が改善されると共に、電池の膨張収縮に伴う体積変化を粗化によって生じる空間により吸収できるためである。上記のように本発明電解銅箔はリチウムイオン二次電池用の集電体として優れた効果を発揮するが、リチウムイオン二次電池用集電体以外でも、膨張収縮の激しい用途に使用することができることは勿論である。しかし、本明細書では電解銅箔をリチウムイオン二次電池用集電体として用いる例につき、以下説明する。前記未処理銅箔は、粒状晶からなることが好ましい。未処理銅箔が粒状晶であることにより、未処理銅箔の状態での両面の粗度の差を小さくすることができ、粗化処理の後の粗度の差をより小さくできるからである。未処理銅箔が柱状晶からなると、未処理銅箔の状態での両面の粗度の差が大きくなり、粗化処理をした後でもその差を解消することが困難なためである。前記粗化処理はCuを主成分としMo、Fe、Ni、Co、W、As、Znまたはそれらを一種以上含む合金から形成されることが好ましい。Cuを主成分とする上記銅合金からなる粗化粒子で粗化処理層を形成することにより、粗化粒子と未処理銅箔との密着性が向上し、また、粗化粒子の結晶粒径の制御によって粗度を調整することが容易になるからである。それにより、活物質又はスラリーの塗工性と密着性がより向上する。また、前記銅箔は未処理の状態で表面粗度が0.8~2.0μmであり、常温での結晶組織が結晶粒径5μm以下の粒状結晶組織からなりその引張強さが常温で300N/mm2以上、伸びが4.0以上あり、尚且つ150°C×15時間後の引っ張り強さが250N/mm2以上である電解銅箔が好ましい。一般に結晶粒径が大きくなると箔の引っ張り強さは低下し、伸びが大きくなる傾向にある。ゲルマニウム、シリコン、錫などを負極活物質に使用する場合、箔の強度が低い場合にはどの様な粗化処理が施されていても電池の膨張収縮を集電体が吸収することが出来ずに箔の破断が生じる。これを防ぐためには引っ張り強さが300N/mm2以上、伸びが4.0以上程度あることが好ましく、その時の結晶粒径は5μm以下が好ましい。また、リチウムイオン二次電池用の負極集電体はその製造工程中に乾燥工程があり、この乾燥が不十分であると電池の特性が劣化する。この時の乾燥条件は一般に100~200°Cで5~20時間程度である。この時に集電体である銅箔が軟化すると上述したような充放電時に箔の破断が生じるため、乾燥後の箔の強度も重要な要素となる。前記乾燥条件下での再結晶を抑制するためには、未処理銅箔製造時の電解液中の添加剤濃度が、MPS3-メルカプト1-プロパンスルホン酸ナトリウム:3~10ppm、HECヒドロキシエチルセルロース高分子多糖類:15~20ppm、膠:30~70ppmであることが好ましい。前記粗化処理後の表面積比が2~6倍であることが好ましい。表面積比とはKEYENCE社製VK-8500を用いて50μm×50μmのエリアを測定し、この値を2500μm2辺りの比率で表したものである。つまり表面積比が1の物は完全に平滑であり、5000μm2であれば表面積比が2倍となる。本発明では、チタンロールカソードに接していた面光沢面またはS面と電解液に接していた面をマット面またはM面における未処理銅箔の両面の粗度Rzが0.8μm~2.0μmと低いものを採用し、該未処理銅箔に粗化処理を施す。粗化処理は粒径0.1~3μmの粗化粒子を用いて、後の被せめっきで、Rzが1.0~5μmまたはRaが0.25~0.7μmの粗化面を形成する。表面粗度が低い未処理銅箔を使用することで表面積比2~6倍とすることが可能となる。表面積比2倍以下では、活物質の接触面積が極端に少なくなり、電池として、発熱して、劣化が早まる結果となる。表面積が大きいほど活物質層との接触面積が大きくなり、界面抵抗が低下する。これにより電子の移動がスムーズになり電池の容量出力特性が向上する。このため集電体の表面積は大きい方が好ましいが、表面積比6倍を超えると、粗化表面のRzが大きくなり過ぎ、結果として、活物質層が粗化凹凸の奥底まで届かず、銅箔と活物質層の間に空隙ができ、密着性が悪く、導電率が落ち、電池の発熱を起こし、電池の劣化が早まる結果となる。本発明において、引張強さ、伸びは、日本工業規格JISK6251に定められた方法により、測定した値である。また、表面粗さRz及びRaは、日本工業規格JISB0601-1994に定められた十点平均粗さ及び算術表面粗さであり、例えば表面粗さ計により測定した値である。本発明のリチウムイオン二次電池用電解銅箔に用いる未処理銅箔は、硫酸-硫酸銅水溶液を電解液とし、白金属元素又はその酸化物元素で被覆したチタンからなる不溶性陽極と該陽極に対向させて設けられたチタン製陰極ドラムとの間に該電解液を供給し、陰極ドラムを一定速度で回転させながら、両極間に直流電流を通電することにより陰極ドラム表面上に銅を析出させ、析出した銅を陰極ドラム表面から引き剥がし、連続的に巻き取る方法により製造される。本発明のリチウムイオン二次電池用電解銅箔に用いる未処理銅箔は、硫酸-硫酸銅電解液にメルカプト基を持つ化合物、塩化物イオン、並びに分子量10000以下の低分子量膠及び高分子多糖類を加えることにより製造することができる。未処理電解銅箔表面の表面粗さを、Rzが1.0~5μm、Raが0.25~0.7μmとするために、未処理電解銅箔の表面を凹凸粗面化処理する。この粗面化処理としては、電解めっき法が好適に採用できる。電解めっき法は、未処理電解銅箔の表面に凹凸を有する薄膜層を形成することにより表面を粗面化する方法である。凹凸粗面化処理として、電解めっき法で銅や銅合金などの銅を主成分とするめっき膜を未処理電解銅箔表面に形成する。未処理電解銅箔の表面を電解めっきにより粗面化する方法としては、例えば、特許文献5特公昭53-39376号公報に開示された、プリント回路用銅箔に用いられているめっきによる粗面化方法が好ましく用いられる。すなわち、いわゆるやけめっきにより、粒粉状銅めっき層を形成した後、この粒粉状銅めっき層の上に、その凹凸形状を損なわないように被せめっきを行い、実質的に平滑なめっき層を堆積させて粒粉状銅をいわゆるコブ状銅層とする。前記方法により未処理銅箔の両方の表面に電解めっきによる粗化処理で粒径が0.1μm~3μmの銅または銅合金からなる凹凸粗面化処理層が設けられる。この凹凸粗面化処理は、凹凸粗面の隣り合わせの凸状先端間距離が後述する活物質の平均粒径より小さい、もしくは等しい間隔とすることが好ましい。凹凸粗面の隣り合わせの凸状先端間距離は被せめっきの処理時間または電流密度を任意に調整することによって、使用する活物質の粒径にあわせることができる。本発明における活物質層は、リチウムを吸蔵放出する物質であり、リチウムを合金化することにより吸蔵する活物質であることが好ましい。このような活物質材料としては、シリコン、ゲルマニウム、錫、鉛、亜鉛、マグネシウム、ナトリウム、アルミニウム、カリウム、インジウムなどが挙げられる。これらの中でも、シリコン、ゲルマニウム、及び錫がその高い理論容量から好ましく用いられる。従って、本発明において用いる活物質層は、シリコン、ゲルマニウムまたは錫を主成分とする層であることが好ましく、特に好ましくはシリコンを主成分とした層である。また、本発明における活物質層は活物質金属またはその合金そのものの粒子からなる一次粒子で構成する場合と、該一次粒子を主成分として例えば球状に加工した二次粒子で構成する場合とがある。いずれの場合も活物質は非晶質または微結晶であることが好ましい。従って、一次粒子としては非晶質シリコンまたは微結晶シリコンであることが特に好ましい。本発明における活物質層は、薄膜として形成する場合はCVD法、スパッタリング法、蒸着法、溶射法、またはめっき法により形成することができる。このような方法の中でも、CVD法及びスパッタリング法により形成することが好ましい。また塗布型タイプの場合には、活物質をバインダー、溶剤とともにスラリー状にして、集電体銅箔の表面に塗布、乾燥、プレスすることにより形成する。二次粒子とする場合は、たとえば前記特許文献6、7等に開示されている方法で製造することができる。本発明においては、集電体は厚みの薄いものであることが好ましく、従って金属箔、特に電解銅箔であることが好ましい。活物質層は、集電体の片面または両面上に堆積して形成することができる。集電体の両表面に活物質層を形成する場合には、集電体の両面の表面粗さRzが1.0~5μm、またはRaが0.25~0.7μmであり、尚且つ両面表裏の粗度Rzの差が3μm以内、またはRaの差が0.3μm以内であることが好ましい。集電体の厚さは、薄いものとしては8μm、厚いものとは20μm程度が好ましい。8μm以下では箔の強度が保てず活物質の膨張収縮時に破断が生じるためである。また20μmを超えると電池特性は満足できるが電池自体が大きく、重くなることから20μm程度迄が好ましい。Ra、Rzの値が下限を下回ると活物質とのアンカー効果による密着性が乏しく、上限値を上回ると逆に活物質層が粗化の奥に均一に入り込まず、銅箔と活物質層の密着性が悪くなる。即ち、Ra,Rzの値が大きくなると、活物質をバインダー、溶剤とともにスラリーが、一次粒子とともに粗化の奥まで均一に入り込まず、銅箔と活物質層との間に空隙ができ、密着性が悪い結果となる。また、二次粒子との接触面積も減少し、電池特性が悪くなる。従って、適切なRaとRzの値を選択することで、集電体と活物質層との密着性が向上し、電池のサイクル特性が向上する。なお、銅箔の表裏において表面粗度に大きな差があると、銅箔集電体表面に活物質を塗工する工程で活物質の厚みが両面で異なり、出来上がった電極の特性に悪影響を与えるため、できる限り表裏で粗度の差がないようにする。図1は本発明の一実施例を示す負極断面の拡大模式図で、未処理銅箔1の表面にやけめっき処理層2a、被せめっき層2bからなる粗化処理層2が設けられた電解銅箔10の上に活物質層20が堆積されている。図示するように負極電極用の粗化処理層2を有する電解銅箔10は、図示のように、粗化処理層2の凹部開口3粗化処理層の凹凸の隣り合わせの凸部4、4の間隔が活物質21の粒子211の平均粒径より大きく形成されている。例えば、一次粒子の活物質としてシリコンSiOとアセチレンブラック、PVDFポリフッ化ビニリデン、NMPN-メチル-2-ビロリドンを混合してスラリーとしたものを集電体に塗布し、乾燥、プレスすると、スリラー塗布、乾燥、プレスにより、粗化処理層2の凹部開口3にバインダー22と粒子の細かい平均粒径より小さい活物質は凹部開口3内に入り込み、大きい粒子の活物質は凸部4に跨って堆積される。ついでバインダー22が硬化後、粗化処理層の凸部4にある活物質21は銅箔10の粗化処理層凸部4とお互い引き付けあって、密着性に寄与し、活物質21と銅箔10の導電性と、電池特性の向上に寄与する。また、開口3に入り込んだ活物質は粒子の径が小さいためにその膨張収縮は銅箔の伸びとバインダーとに吸収され、銅箔への影響が小さく抑えられる。また、二次加工された活物質を集電体にスラリー等と共に塗布し、乾燥、プレスして堆積すると、前記同様、二次活物質212は粗化処理層の凸部4、4間に跨って堆積され、活物質212は銅箔10の粗化処理層凸部4とお互い引き付けあって、密着性に寄与し、活物質21と銅箔10の導電性と、電池特性の向上に寄与する。また、二次粒子となった活物質から離脱した粒径の小さい活物質211は開口3に入り入り込むが、活物質211は粒子の径が小さいためにその膨張収縮は銅箔の伸びとバインダーとに吸収され、銅箔への影響が小さく抑えられる。本発明における活物質層には、予めリチウムが吸蔵または添加されていてもよい。リチウムは、活物質層を形成する際に添加してもよい。すなわち、予めリチウムを含有する活物質層を集電体表面に形成する。また、活物質層を形成した後に、活物質層にリチウムを吸蔵または添加させてもよい。活物質層にリチウムを吸蔵または添加させる方法としては、電気化学的にリチウムを吸蔵または添加させる方法等がある。本発明のリチウムイオン二次電池は、上記本発明のリチウムイオン二次電池用電極からなる負極と、リチウムを吸蔵放出する物質を活物質に用いた正極と、非水電解質とを備えている。本発明のリチウムイオン二次電池において用いる非水電解質は、溶媒に溶質を溶解した電解質である。非水電解質の溶媒としては、リチウムイオン二次電池に使用される溶媒であれば特に限定されないが、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状カーボネートや、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどの鎖状カーボネートが挙げられる。好ましくは、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒が用いられる。また、上記環状カーボネートと、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタンなどのエーテル系溶媒や、γ-ブチロラクトン、スルホラン、酢酸メチル等の鎖状エステル等との混合溶媒を用いてもよい。非水電解質の溶質としては、リチウムイオン二次電池に用いられる溶質であれば特に限定されるものではなく、例えば、LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22、LiNC2F5SO22、LiNCF3SO2、LiCCF3SO23、LiCC2F5SO23、LiAsF6、LiClO4、Li2B10Cl10、Li2B12Cl12などが挙げられる。特に、LiXFy式中、XはP、As、Sb、B、Bi、Al、Ga、またはInであり、XがP、AsまたはSbのときyは6であり、XがB、Bi、Al、Ga、またはInのときyは4である。と、リチウムペルフルオロアルキルスルホン酸イミドLiNCmF2m1SO2式中、m及びnはそれぞれ独立して1~4の整数である。またはリチウムペルフルオロアルキルスルホン酸メチドLiCCpF2p1SO2式中、p、q及びrはそれぞれ独立して1~4の整数である。との混合溶質が好ましく用いられる。これらの中でも、LiPF6とLiNC2F5SO22との混合溶質が特に好ましく用いられる。また、非水電解質として、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデンなどのポリマー電解質に電解液を含浸したゲル状ポリマー電解質や、LiI、Li3Nなどの無機固体電解質を用いることができる。本発明のリチウムイオン二次電池の電解質は、イオン導電性を発現させる溶質としてのLi化合物とこれを溶解保持する溶媒が電池の充電時や放電時あるいは保存時の電圧で分解しない限り、制約なく用いることができる。また、正極に用いる正極活物質としては、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2、LiCo05Ni05O2、LiNi07Co02Mn01O2などのリチウム含有遷移金属酸化物や、MnO2などのリチウムを含有していない金属酸化物が例示される。また、この他にも、リチウムを電気化学的に吸蔵、放出する物質であれば、制限なく用いることができる。本発明によれば、充放電により集電体にしわ等、あるいは破断が発生するのを抑制することができ、リチウムイオン二次電池の体積当りのエネルギー密度を高め、長期間安定した性能を維持するリチウムイオン二次電池を提供することができる。以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。実施例1~6及び比較例1~8未処理銅箔の製造銅70~130g/l-硫酸80~140g/lの酸性銅電解浴に表1に示す組成の添加剤を添加した。表中、MPSは3-メルカプト1-プロパンスルホン酸ナトリウム、HEC高分子多糖類はヒドロキシエチルセルロース、膠は分子量3,000の低分子量膠である。MPS、HEC及び塩化物イオンを表1に示す濃度となるように、それぞれ添加し製箔用電解液を調製した。なお、塩化物イオン濃度を全て30ppmに調整したが、塩化物イオン濃度は電解条件により適宜変更するものであり、この濃度に限定されるものではない。調製した電解液を用い、アノードには貴金属酸化物被覆チタン電極、カソードにはチタン製回転ドラムを用いて表1に示す電解条件電流密度、液温の下に、10μm厚みの未処理銅箔を電解製箔法によって製造した。作成した銅箔の性能を表2に示す。なお、厚さは、マイクロメーターで測定した値であり、引張強さ、伸びは、引張試験機インストロン社製1122型を用いて測定した値である。また、表面粗さRa、Rzは、触針式表面粗さ計小坂研究所製SE-3C型により測定した。作用極負極の作成前記条件で製箔した銅箔それぞれの両表面に下記条件で電解めっきにより銅のやけめっきを施し、粒粉状銅めっき層を形成し、さらに、該粒粉状銅めっき層の上にその凹凸形状を損なわないように、緻密な銅めっき被せめっきを行い、粒粉状銅と電解銅箔との密着性を向上させた表3に示す粗面化電解銅箔を作成した。やけめっき粒粉状めっき条件:硫酸銅80g/L硫酸110~160g/L添加剤適量液温30~60°C電流密度10~50A/dm2処理時間2~20秒被せめっき緻密な銅めっき条件:硫酸銅200g/L硫酸90~130g/L液温30~60°C電流密度10~30A/dm2処理時間2~20秒添加剤:Mo、Fe、Ni、Co、W、As、Znの内のそれらを一種以上含む合金。凹凸粗化処理後の表面のRa、Rz、Sm、粗化粒子の径、表面積をそれぞれ上記した測定法で測定し、また、表面積はKEYENCE社製VK-8500を用いて測定し、結晶粒径はSEM像より測定した。作成した粗面化電解銅箔を集電体として下記の評価を行った。シリコンSiO電極は、集電体X1~X4,Y3~Y6の上に、シリコンSiOとアセチレンブラック、PVDFポリフッ化ビニリデン、NMPN-メチル-2-ビロリドンを混合してスラリーとしたものを塗布し、乾燥、プレスすることにより作製した。ビーカーセルの作成上記の作用極負極電極を用い、アルゴンガス雰囲気下のグローブボックス中で、三電極式ビーカーセルを作成した。ビーカーセルは、ガラス容器内に入れられた電解液中に、対極、作用極、及び参照極を浸漬することにより構成した。電解液としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比3:7の割合で混合した溶媒に対し、LiPF6を1モル/リットル溶解した電解液を用いた。対極及び参照極としてはリチウム金属を用いた。充放電サイクル特性の評価上記のようにして作成したビーカーセルを、25°Cにて4mAの定電流で、作用極の電位が0Vvs.Li/Liに達するまで充電した後、4mAの定電流で、作用極の電位が2Vvs.Li/Liに達するまで放電し充放電効率100サイクル後の放電容量保持率にて評価した。評価結果を表4に示す。また300サイクル充放電を繰り返した後の銅箔の破断の有無についても表4中に示した。表3、表4に示すように、実施例1~6の集電体は粗化後のRa、Rz、及びRaとRzの差が何れも基準値内にあり、粗化粒子の径、表面積も基準値内であり、かかる集電体で作成したビーカーセル電池での充放電サイクル特性の評価は全て満足するものであり、300サイクル充放電を繰り返した後の集電体に破断は見られなかった。一方、比較例1、2は実施例1と同じ未処理銅箔を使用したが、粗化処理での両面における粗度Ra、Rzの差が共に大きく、従って充放電効率100サイクル後の放電容量保持率が満足できないものとなった。比較例3は実施例7と同じ未処理銅箔を使用したが、粗化後の粗度Raの差が大きく、また表面積が大きいため、充放電効率100サイクル後の放電容量保持率が満足できないものとなった。比較例4~6は未処理銅箔の結晶組織が柱状であったため、粗化後の粗度Ra、Rz共に大きく、ビーカーセル電池での充放電サイクル特性の評価は全て不満足の結果となった。比較例7は比較例4と同様未処理銅箔の結晶組織が柱状であり、粗化処理後の表面積も大きかったために、ビーカーセル電池での充放電サイクル特性の評価は全て不満足の結果となった。比較例8は未処理銅箔の結晶粒径が大きく、300サイクル充放電を繰り返した後の集電体に破断が見られた。本発明によれば、銅箔両面に粗化処理を施し両面の形状の差を無くすことにより充放電により集電体にしわ、破断等の変形が発生するのを抑制することができ、リチウムイオン二次電池の体積当りのエネルギー密度を高めることができ、充放電サイクルを繰り返しても容量の低下が起こらない高寿命で、小型化可能なリチウムイオン二次電池を提供することができる。"