"冶金応用における耐火性セラミック部品のシリンダー状表面を検出及び測定するためのデバイスであって、測定パイプ30と、前記測定パイプ30の中又は上に配置されたカメラ38と、前記測定パイプ30の中又は上に配置された距離測定用デバイス44とを含み、前記カメラ38の対物レンズが、前記測定パイプ30の中に配置された少なくとも一つの反射表面40と整列されて、前記反射表面40が、前記対物レンズに対して或る距離で存在し、前記測定パイプ30の軸方向Aに対して傾斜し、前記測定パイプ30は、前記反射表面40に対向する周辺部において半透明であり、前記カメラ38が、前記対物レンズと前記反射表面40との間の対応する焦点距離において、前記測定パイプ30に対して或る半径方向距離で隣接する耐火性セラミック部品18のシリンダー状表面18zを撮影し、前記距離測定用デバイス44を用いて、前記カメラ38によって撮影された耐火性セラミック部品18のシリンダー状表面18zの一部の点又は領域から固定参照点までの距離が求められる、デバイス。前記距離測定用デバイス44が、前記測定パイプ30内に配置されたミラーの上に光ビーム44lを向けて、次に前記測定パイプ30の半透明な周辺部42を介して、前記カメラ38によって撮影されたセラミック部品18のシリンダー状表面18zの一部に前記光ビームを向けるレーザ又はダイオードを含む、請求項1に記載のデバイス。前記測定パイプ30の半透明な周辺部42が、前記測定パイプ30の開口によって設けられている、請求項1に記載のデバイス。前記反射表面40が、10°~80°の角度で光波の向きを変えるように配置されている、請求項1に記載のデバイス。前記反射表面40が、45±10°の角で光波の向きを変えるように配置されている、請求項1に記載のデバイス。前記ミラー46が、前記反射表面40の前方において前記測定パイプ30の軸方向Aに配置されている、請求項2に記載のデバイス。前記ミラー46が、前記カメラ38によって撮影されるセラミック部品18のシリンダー状表面18zの一部の中心領域に向けて反射された光ビームの向きが変えられるような前記測定パイプ30の軸方向Aに対する角度で配置されている、請求項2に記載のデバイス。シリンダー状測定パイプ30を備えた請求項1に記載のデバイス。前記反射表面40及び/又は前記ミラー46が、光学面上に耐熱性コーティングを備える、請求項1に記載のデバイス。前記反射表面及び/又は前記ミラー46の光学面がクロムめっきされている、請求項1に記載のデバイス。前記測定パイプ30が、該測定パイプの中心の長手軸Aに沿って回転可能及び/又は軸方向に移動可能である、請求項1に記載のデバイス。前記測定パイプ30が、最大800°Cの温度に耐えられるように、前記反射表面が配置されていて且つミラー46が配置され得る領域において少なくとも断熱されている、請求項1に記載のデバイス。前記カメラ38及び前記距離測定用デバイス44から受け取ったデータ及び画像を収集するメモリユニットを備えた請求項1に記載のデバイス。必要であれば予め保存した後に、前記カメラ38及び前記距離測定用デバイス44から受け取ったデータ及び画像を分析する分析ユニットを備えた請求項1に記載のデバイス。前記耐火性セラミック部品18が配置された冶金管に前記デバイスを固定する装置を備えた請求項1に記載のデバイス。本発明の課題は、冶金応用における耐火性セラミック部品のシリンダー状表面を正確に検出及び測定して、影響を受けた部品を修理又は交換する必要があるかどうかを決めるための信頼できる一組のデータを得る可能性を提供する。本発明は、内視鏡の基本的アイディアを用いるが、特定の応用に対してそれを革新的に適合させている。本発明の基本的アイディアは、まず、低温部coldpart及び高温部hotpartを備えるようにデバイスを設計することである。高温部は、検査される部品の領域に到達して、所望の検査をオンサイトその場で行うように設計される。低温部は、高温部から実質的に離れて配置されて、例えば室温等の顕著に低温の領域である。カメラ等の感知測定デバイスを、低温部に設置することができる一方、高温部は、検査される表面に測定ビームを向けるためだけに用いられる。これを背景として、本発明のデバイスは、検査される部品のシリンダー状表面の特定の部分を撮影するカメラを備えて、また、距離測定も行うことができるというアイディアにも基づいていて、これら両方の情報を用いて、検査される領域の三次元画像を求めることができる。最も基本的な実施形態において、本発明は、冶金応用における耐火性セラミック部品のシリンダー状表面を検出及び測定するためのデバイスに関し、そのデバイスは以下の特徴を有する:‐測定パイプ、‐カメラが測定パイプの中又は上に配置され、そのカメラの対物レンズは、測定パイプの内部に位置する少なくとも一つの反射表面と整列される、‐反射表面は、対物レンズに対して或る距離で存在し、測定パイプの軸方向Aに対して傾斜している、‐測定パイプは、反射表面に対向する周辺部において半透明であり、カメラが、対物レンズと反射表面との間の対応する焦点距離において、測定パイプに対して或る半径方向距離で隣接する耐火性セラミック部品のシリンダー状表面の一部を撮影するようになっている、‐距離測定用デバイスが、測定パイプの中又は上に配置され、これを用いて、カメラによって撮影された耐火性セラミック部品のシリンダー状表面の一部の点又は領域から固定された参照点までの距離が求められる。特定の表面の光学検査が、カメラ及び距離測定用デバイスを用いて行われ、対応する表面部から参照点例えば、測定パイプの中心の長手軸までの距離の評価が行われる。カメラは、例えば、対応する焦点距離の方向が測定パイプの中心の長手軸と同軸状になるように配置される。反射表面は、カメラを用いて、中心の長手軸に対して或る距離で半径方向に存在するセラミック部品の表面部を撮影するのに役立つ。この点に関して、反射表面に対向する測定パイプの部分は半透明であり、例えば開いている。具体的には、反射領域は、好ましくは測定パイプの中心長手軸に対して略45°の角度で存在するが、これよりも大きい又は小さい角度45±10°も可能である。所定の角度は、対応する光波の主方向に関係している。この点に関して、所定の角度とは、厳密に数学的に理解されるものではなく、技術的に理解されるものである。これは、反射表面が平坦ではなくて、湾曲している場合に特に有効であり、耐火性部品のより大きな又は小さな表面部が撮影される。一実施形態によると、距離測定用デバイスはレーザ又はダイオードを含み、そのレーザ又はダイオードは、測定パイプ内に配置されたミラーの上に光ビームを向けて、次に、測定パイプの半透明領域を介して、カメラによって撮影されるセラミック部品のシリンダー状表面の部分にビームを向ける。このミラーについては、反射表面についての上述の実施形態が同様に有効である。ミラーを反射表面から或る距離で配置することができる点を考慮されたい。そこで、特定の一実施形態では、ミラーが、反射表面の前方において測定パイプの軸方向に存在していて、例えば、壁側、つまり、測定パイプの内壁の領域に存在する。レーザ源は、ビームがミラーに当たる前に測定パイプの内側表面に対して或る距離で平行に延伸するように配置され得る。この配置では、ミラーの傾斜角度は、反射表面の傾斜角度よりも小さくて、対応する一組のデータを受け取るように、反射された光ビームは、カメラによって撮影される表面領域部のほぼ中心に当たる。この点に関して、ミラーの角度は、例えば、測定パイプの中心の長手軸に対して10°から30°である。測定パイプは例えばシリンダー状であるが、他の幾何学的形状も可能である。反射表面及び/又はミラーは、その光学面側に耐熱性コーティングを備えることができて、長時間の測定期間にわたる測定スポットの領域での高温によって損傷しないようにする。このようなコーティングとしてクロムから成るものが考えられる。クロムめっきされた表面は、長期間にわたって400から500°C程度まで耐えることができる。これまでの説明に対して、本デバイスが、検査される部品のシリンダー状表面の少なくとも一部分を定期的に光学的に撮影することができる点を明確にしておく。この点に関して、一実施形態では、測定パイプは、反射表面が配置されて、ミラーも配置され得る領域において少なくとも回転可能及び/又は軸方向移動可能であるように設定される。これによって、部品のシリンダー状表面の任意の部分領域を連続的に又は逐次的に撮影して、測定することが可能になる。測定パイプの回転は、好ましくは中心の長手軸周りで行われる。何ら問題なく、カメラ及びレーザ等の対応する備品を含んだ測定パイプ全体が回転可能である。測定パイプが、少なくとも反射表面が配置され、ミラーも配置され得る領域において断熱されていることが好ましく、例えば800°Cの温度に耐えられるようにする。この断熱材は、ミラー/反射表面の後方、つまり、反射表面/ミラーの非光学面と測定パイプの内壁との間に配置された鉱物繊維断熱材であり得る。カメラによって撮影された写真及び距離測定によるデータの分析を、手動で行うことができるが、好ましくは電子的に行う。そのため、本発明の一実施形態では、カメラ及び距離測定用デバイスから受け取ったデータ及び画像を収集するメモリユニットを備えたデバイスを設計する。これらのデータ及び画像は、分析ユニットによって分析可能である。例えば、スライディングプレートの排出口の領域の摩耗が特定の限界を超えた場合、影響を受けたスライディングプレートを交換する必要が生じる。そこで、本発明に係るデバイスは、スライディングプレートに関してだけではなく、設備全体に関する重要な安全面を守り、例えば、溶融物の漏出を防止する。本デバイスは可動式で利用可能であるが、冶金管上に装置を介して固定することもできて、画像及びデータが、明確な参照サイズで撮影される。本発明の更なる特徴は、従属項の特徴及び他の文献から導出されるものである。以下、一実施形態を参照して、本発明を説明する。図2及び図3は、第一の端部32所謂、低温端部及び第二の端部34所謂、高温端部を備えたシリンダー状測定パイプ30を示す。測定パイプ30は、第一の端部32において広げられて、そこでカメラ38ここでは、SLR一眼レフ,singlelensreflexカメラを保持する。カメラ38は、反射表面40に対して整列されて、その反射表面40は、測定パイプ30の第二の端部34内に位置していて、測定パイプ30の中心の長手軸Aに対して45°以内にある。測定パイプ30は、隣接する壁部に対応する開口42を備えて、カメラ38を用いて、スライディングプレート18のシリンダー状表面18oの一部を、反射表面40を介して、撮影/検出することができる。図2では、新品のスライディングプレートのシリンダー状表面が破線18z’で示されていて、実線18zが、本発明に係るデバイスによって撮影及び評価される例示的な摩耗状態を表す。反射表面40に対してカメラ38の焦点距離を調整すると、測定パイプ30に対して或る半径方向距離で存在しているスライディングプレートの表面18zの一部を光学的に撮影及び検査することができる。これ自体は、スライディングプレート18の摩耗の程度を決定するのに十分ではない。何故ならば、元々の表面から摩耗した表面までの距離は、カメラ38では求めることができないからである。このため、筐体36内にレーザ44が配置され、そのレーザビーム44lは、測定パイプ30の内壁に対して或る距離で平行に伝わり、ミラー46に当たる。そのミラー46は、図2及び図3に示されるように、反射表面40に隣接して、カメラ38と反射表面40との間において測定パイプ30の中心の長手軸Aの方向に配置されている。特に図3を参照すると、ミラー46の平面が垂直面に対して略23°の角度βで延在するという追加情報が得られる。この値は、ミラー46によって反射されたレーザビームが、カメラ38によって撮影されるスライディングゲートのシリンダー状表面18zの中心領域部に当たるように選択されていて、この点は、図3において概略的にSの符号が付されている。筐体36は登録ユニット図示せずを含み、その登録ユニットは、カメラ38によって撮影された写真と、レーザ40によって測定されたスライディングプレート18の表面18zから測定パイプ30の中心の長手軸Aまでの距離とを保存する。較正手段によって、ミリメートル単位の分解能で、スライディングプレート18の表面18zの領域における摩耗の程度がどの程度であるのかを求めることができて、言い換えると、新品のスライディングプレートの元々のシリンダー状表面と対応する現在の状態との間の距離がどれ位であるのかを求めることができ、ここで、参照データが、後で、コンピュータ及び/又は保安員によって判定されて、後どれ位の期間、関連するスライディングプレートを使用することができるのか、又は修理若しくは交換が必要であるかが決定される。本デバイスは、高温の凝集塊においても使用可能であるように設計される。これは、図1に係る管10からの溶融物の流出後に、図2に示されるように測定ヘッド高温端部の部分34が検査される領域内に入るまで、本デバイスが好ましくは下から排出口16内に挿入されることを意味する。このようにするため、デバイス全体を冶金管に固定することができ、好ましくは、測定パイプの中心の長手軸Aが、対応する排出口16の理想的中心の長手軸の軸方向範囲内にあるようにする。そして、カメラ38による第一の撮影と、距離測定のための第一のレーザ三角測量が行われる。その後、測定パイプ30を特定の角度でねじり及び/又は特定の距離で軸方向にずらすことによって、スライディングプレート18の表面18zの隣接する部分を撮影する。このプロセスを任意で繰り返すことができて、スライディングプレートのどの部分を検査するのかに応じて、少数又は多数の部分的ステップで繰り返される。その後、デバイスが取り外される。デバイスの耐久性を増加させるため、第二の部分34において、測定パイプ30が内側に鉱物繊維断熱材を備えることが提案される。追加的に、反射表面40と測定パイプ30の内壁との間のキャビティ全体が発砲ガラスで充填される。反射表面40の光学面とミラー46の光学面はそれぞれクロムめっきされる。"