以下のA~Cを含有する混合物の、着色した耐衝撃性改質熱可塑性ポリマー組成物を調製するための配合工程における使用であって、Aシェルとしてのグラフト化ポリマー成分とゴム弾性コアから成り、粉末形態で使用される、成分AおよびBの合計に基づき60~98重量部の、少なくとも1種のグラフトポリマー、B成分AおよびBの合計に基づき2~40重量部の、少なくとも1種の無機または有機液体配合物、およびC少なくとも1種の顔料、該グラフトポリマーAおよびまたは該顔料Cは、該液体の無機もしくは有機配合物Bを吸収または吸着し、および常圧での該成分Bの沸点は、配合する間におけるポリマー溶融体の温度よりも低いことを特徴とする、該混合物の使用。以下のAおよびBを含有する、請求項1に記載の混合物の使用:Aシェルとしてのグラフト化ポリマー成分とゴム弾性コアから成り、粉末形態で使用される、成分AおよびBの合計に基づき75~92重量部の、少なくとも1種のグラフトポリマー、およびB成分AおよびBの合計に基づき8~25重量部の、少なくとも1種の無機または有機液体配合物。顔料Cが、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、グラフェン、活性炭およびカーボンナノチューブから成る群から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。成分Bが、水、メタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール、ジメチルホルムアミド、アセトン、nヘキサン、シクロヘキサン、nヘプタン、nオクタン、トルエン、ならびにこれらの液体の混合物を含有する群から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。成分Bが水であることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。成分Bが、水と部分的にまたは完全に混和性である少なくとも1種の更なる液体と水との単相混合物であり、該水の量が少なくとも90wtであることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。成分Cに対する成分Aの割合が、3:1~50:1であることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。混合物が、破砕された熱可塑性ポリマー、防炎剤、防炎協力剤、発煙抑制添加剤、ドリッピング防止剤、内部および外部潤滑剤および離型剤、流動助剤、帯電防止剤、導電性添加剤、核形成剤、安定剤、抗菌活性のある添加剤、耐引掻き性改良剤、IR吸収剤、光沢剤、蛍光添加剤、充填剤および補強材料、成分Cの定義以外の着色剤および顔料、成分Aの定義以外の衝撃改質剤、およびブレンステッド酸化合物から成る群から選択される少なくとも1種の更なる粉末状成分Dを含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の混合物の使用。混合物が、この混合物における全ての成分の合計に基づき、1~10重量部の量で、粒状形態での少なくとも1種の成分Dまたは少なくとも1種の熱可塑性ポリマーTPを含有することを特徴とする、請求項1から8のいずれか1つに記載の混合物の使用。少なくとも1種の顔料を含有する耐衝撃性改質熱可塑性組成物の調製方法であって、i第1工程段階において、以下のものを含有する混合物を調製し、Aシェルとしてのグラフト化ポリマー成分とゴム弾性コアから成り、粉末形態で使用される、成分AおよびBの合計に基づき60~98重量部の、少なくとも1種のグラフトポリマー、B成分AおよびBの合計に基づき2~40重量部の、少なくとも1種の無機または有機液体配合物、およびC少なくとも1種の顔料、ただし、該グラフトポリマーAおよびまたは該顔料Cは、該液体の無機もしくは有機配合物Bを吸収または吸着し、および常圧1barでの該成分Bの沸点は、工程段階iiにおける脱気区画でのポリマー溶融体の温度よりも低いことを特徴とする、iiおよび第2工程段階において、該第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、20~99重量部の、少なくとも1種の熱可塑性ポリマー、または成分Aに係るシェルとしてのグラフト化ポリマー成分とゴム弾性コアから成る少なくとも1種のグラフトポリマーと、少なくとも1種の熱可塑性ポリマーとの混合物から成る群から選択される成分TP、該第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、1~80重量部の、工程段階iで調製された混合物、および、所望による、該第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、40重量部までの更なる成分、が混合され、溶融され、相互に分散され、部分真空を施すことにより、該無機または有機成分Bが、このようにして調製された混合ポリマー溶融体から除去される、該調製方法。成分Bが水であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。成分Bが、水と部分的にまたは完全に混和性である少なくとも1種の更なる液体と水との単相混合物であり、該水の量が少なくとも90wtであることを特徴とする、請求項10に記載の方法。成分Cがカーボンブラックであることを特徴とする、請求項10に記載の方法。成分Cに係るカーボンブラックが、ISO4652に従う窒素吸着により測定される、少なくとも100m2gのBET表面積と、およびISO4656に従いジブチルフタレートを用いて測定される、40~120ml100gのオイル吸着数を有することを特徴とする、請求項13に記載の方法。請求項10に記載の方法のうちの1つに従い調製された組成物、およびこのような組成物から製造される成形物品。本発明の目的は、1つの工程で、耐衝撃性改質熱可塑性ポリマー組成物中で僅かに分散可能な顔料の分散を改良することであり、およびそれに応じて、耐衝撃性改質熱可塑性組成物の強度および表面特性を改良するための、コスト効率の高い配合法にも関する。本発明の更なる目的は、僅かに分散可能な顔料、特に炭素系顔料を含有する耐衝撃性改質熱可塑性ポリマー組成物の調製法を提供し、該組成物は、ポリマーマトリックス中における顔料の改良された分散により区別され、およびそれによって、改良された強度と改良された表面特性を示す。第1の目的は、着色した耐衝撃性改質熱可塑性ポリマー組成物の調製に関する配合工程において、以下のものを含有する混合物を用いることによりもたらされる:A成分AとBの合計に基づき60~98重量部、好ましくは68~95重量部、特に75~92重量部の、ゴム弾性コアとシェルとしてのグラフト化ポリマー成分から成り、粉末形態で使用される、少なくとも1種のグラフトポリマー、B成分AとBの合計に基づき、2~40重量部、好ましくは5~32重量部、特に8~25重量部の、少なくとも1種の無機または有機液体配合物、およびC少なくとも1種の顔料、なお、液体の無機または有機配合物Bは、グラフトポリマーAおよびまたは顔料Cによって吸収または吸着され、および、常圧1barでの成分Bの沸点は、配合する間のポリマー溶融体の温度よりも低いことを特徴とする。第2の目的は、少なくとも1種の顔料を含有する耐衝撃性改質熱可塑性組成物の調製方法によってもたらされ、該方法において、i第1工程段階において、以下のものを含有する混合物を調製し、A成分AとBの合計に基づき、60~98重量部、好ましくは68~95重量部、特に75~92重量部の、ゴム弾性コアとシェルとしてのグラフト化ポリマー成分から成り、粉末形態で使用される、少なくとも1種のグラフトポリマー、B成分AとBの合計に基づき、2~40重量部、好ましくは5~32重量部、特に8~25重量部の、少なくとも1種の無機または有機液体配合物、およびC少なくとも1種の顔料、ただし、液体の無機または有機配合物Bは、グラフトポリマーAおよびまたは顔料Cによって吸収または吸着され、および、常圧1barでの成分Bの沸点は、工程段階における脱気区画におけるポリマー溶融体の温度よりも低いことを特徴とし、iiおよび第2工程段階において、第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、20~99重量部、好ましくは70~98重量部、特に80~97重量部の、少なくとも1種の熱可塑性ポリマー、または、成分Aに係るゴム弾性コアとシェルとしてのグラフトポリマー成分から成る少なくとも1種のグラフトポリマーと少なくとも1種の熱可塑性ポリマーとの混合物、から成る群から選択される成分TP、第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、1~80重量部、好ましくは2~30重量部、特に3~20重量部の、工程で調製された混合物、および、所望による、第2工程段階において使用される成分の合計に基づき、40重量部までの、好ましくは25重量部未満、特に15重量部未満の、更なる成分Dが混合され、力学的エネルギーおよび熱エネルギーを導入することにより加熱され、相互に溶解および分散され、および、部分真空を施すことにより、無機および有機配合物Bが、調製された混合ポリマーから除去される。本発明の範囲において、成分Bに係る液体配合物は、標準状態1bar、25°Cの下、液体である配合物として理解される。好ましい実施態様において、水は、混合状態で液体配合物Bとして使用される。複数の液体配合物の混合物が成分Bとして使用される場合、次いで、工程段階iiにおいて、液体の除去における工程の温度、すなわち、配合装置の脱気区画におけるポリマー溶融体の温度は、いずれの場合も常圧1barにて、好ましくは、成分B中の最も高い沸騰配合物の沸点よりも高く選択され、すなわち、共沸混合物の沸点よりも高く選択される。成分Cの顔料は、好ましくは、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、グラフェン、活性炭およびカーボンナノチューブから成る群から主に選択される。顔料として、カーボンブラックが特に好ましく使用される。特定の実施態様において、工程段階iiにおける熱可塑性ポリマーは、ゴム変性熱可塑性ポリマーまたは、少なくとも2種のポリマーと少なくとも1種の所望によるゴム変性熱可塑性ポリマーのブレンドである。さらに特定の実施態様において、工程段階iiにおける熱可塑性ポリマーはまた、ポリマー組成物および、添加剤が予め添加されているブレンドを含む。成分AおよびCは、好ましくは1:25~500:1の重量比、好ましくは1:1~100:1、特に。3:1~50:1の重量比で工程段階iに係る混合において使用される。更に好ましい実施態様において、成分Dの一部または全ては、工程段階iにおける混合物の成分としても使用される。好ましい実施態様において、成分Dは、粉末状混合物における成分A~Dの合計に基づき、0~80重量部、好ましくは05~50重量部、特に1~30重量部の量で、工程段階iにおいて混合状態で存在する。好ましい実施態様において、工程段階iにおける混合物は、注入可能な粉末である。別の実施態様において、粒状形態で成分Dに係る種々の添加剤量または熱可塑性ポリマーTP量を、工程段階iに係る成分A~Dの化合物に対して添加することができる。これは、工程段階iにおいて粉末混合物を調製する間であっても、粉末成分の混合と分散を改良する機能を果たす。粒状形態の熱可塑性ポリマーは、工程段階iにおける混合物の全成分の合計に基づき、0~30重量部、好ましくは05~20重量部、特に1~10重量部の量で、工程段階iに係る混合物中で使用できる。工程段階。好ましい実施態様において、ポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸またはそれらの反応性誘導体、例えばジメチルエステルまたは無水物と、脂肪族、脂環式またはアラリファティックジオールの反応生成物、ならびにこのような反応生成物の混合物である。特に好ましいポリアルキレンテレフタレートは、ジカルボン酸成分に基づき、少なくとも80wt、好ましくは少なくとも90wtの、テレフタル酸基と、ジオール成分に基づき、少なくとも80wt、好ましくは少なくとも90wtの、エチレングリコールおよびまたは14ブタンジオール基を含有する。テレフタル酸およびそれらの反応性誘導体例えば、それらのジアルキルエステルと、エチレングリコールおよびまたは14ブタンジオールから専ら調製されているポリアルキレンテレフタレート、ならびに、このようなポリアルキレンテレフタレートの混合物が特に好ましい。本発明に係る方法において使用されるポリアルキレンテレフタレートの更に好ましい形態は、DE102009005762A1、第15~17頁において記載されており、それに関連するもこの出願に包含される。熱可塑性ポリマーTPとして本発明において好ましく適当なビニルコポリマーは、ビニル芳香族化合物、ビニルシアニド不飽和ニトリル、第782頁第1796頁。グラフトシェルのモノマーは、好ましくは以下のものから成る混合物である:B1に基づき50~99重量部、好ましくは60~80重量部、特に70~80重量部の、ビニル芳香族化合物およびまたは環上が置換されたビニル芳香族化合物例えば、スチレン、α-メチルスチレン、pメチルスチレン、pクロロスチレンおよびまたはメタクリル酸C1C8アルキルエステル例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートおよび、B1に基づき、1~50重量部、好ましくは20~40重量部、特に20~30重量部の、ビニルシアニド不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリルおよびメタクリロニトリルなどおよびまたはメタアクリル酸C1C8アルキルエステル例えば、メチルメタクリレート、nブチルアクリレート、tertブチルアクリレート、およびまたは、不飽和カルボン酸の誘導体例えば、無水物およびイミド、例えば、無水マレイン酸およびNフェニルマレイミド。好ましくは、グラフトシェルは、スチレンとアクリルニトリルおよびまたはメチルメタクリレートの組合せ、あるいは、純粋なメチルメタクリレートから成る。グラフトポリマーに関して適当なグラフトベースは、例えば、ジエンゴム、EPDMゴム、すなわち、エチレン/プロピレンおよび所望によりジエンに基づくゴム、およびアクリレート、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレンおよびエチレン/酢酸ビニルゴム、並びにシリコーン/アクリレート複合ゴムである。好ましいグラフトベースはジエンゴムであり、例えば、ブタジエンおよびイソプレンに基づくゴム、またはジエンゴムの混合物、またはジエンゴムのコポリマー、あるいは、別の共重合性モノマーとそれらの混合物であり、ただし、グラフトベースのガラス転移温度は<10°C、好ましくは<0°C、特に好ましくは<20°Cである。純粋なポリブタジエンゴムが特に好ましい。更に好ましいグラフトベースは、アクリレートゴム、特に、ブチルアクリレートに基づくものである。特に好ましいゴム変性ビニルコポリマーは、ABSポリマー乳化、塊状および懸濁ABSであり、例えば、DEOS2035390=USPS3644574またはDEOS2248242=GBPS1409275、あるいはウルマンズ工業化学百科事典第19巻1980年、第280頁以降に記載されている。更に好ましいゴム変性ビニルコポリマーは、ブチルアクリレートゴム上にグラフトしたスチレンとアクリロニトリルから成るグラフトポリマーを含有するASAポリマーおよび遊離スチレンアクリロニトリルコポリマーである。好ましい実施態様において、工程段階iにおいて成分AとBがまず予備混合され、次いで、成分Cおよび所望によるDがその中に混合される。それによって、成分Bに係る無機または有機液体は、成分Aに係るグラフトポリマーにより吸着または吸収され、成分AとBの予備混合物と、成分A、B、Cおよび所望によるDの混合物は共に、注入可能な混合物、好ましくは注入可能な粉状混合物を構成する。したがって、AおよびBの量は、グラフトポリマーAにより成分Bが完全に結合されるような、相互に適合した量である。グラフトポリマーAにより成分Bを結合できるかどうか、および成分Bの量は、最終的に、成分Aの性質特にその多孔度と、成分Bの性質特にその極性と表面張力の両方に依存する。工程段階iおよびiiに従い得られる組成物は、好ましくは005~15wt、より好ましくは01~5wt、および特に好ましくは02~2wtの成分Cを含有する。工程段階iiにおいて使用される配合装置は、溶融区画と混合区画、または結合させた溶融混合区画以下、この溶融混合区画は、混練溶融区画とも称される、ならびに脱気区画を有し、この場合において、好ましくは、絶対圧Pabsは、800mbar以下、より好ましくは500mbar以下、特に好ましくは200mbar以下に設定される。好ましい実施態様において、脱気区画中のポリマーアロイまたはポリマーの溶融温度は、200°C~350°C、好ましくは220°C~320°C、特に好ましくは230°C~300°Cである。工程段階iにおいて調製された混合物を経て工程内へ導入され、工程段階iiにおいて、ポリマー若しくはポリマーアロイの溶融体と成分Bとが接触する平均滞留時間は、好ましくは90秒以下に制限され、特に好ましくは60秒以下、最も特に好ましくは30秒以下である。配合装置は、好ましくは二軸押出機、特に好ましくは、共回転軸を有する二軸押出機であり、該二軸押出機は、スクリュー軸の長さ直径比が好ましくは32~44、特に好ましくは34~38である。本発明の範囲内において、粉末または粉末状は、凝集において固体状態で存在する複数の成分の混合物または成分を意味するものと理解され、この場合において、粒子は2mm未満、好ましくは1mm未満、特に05mm未満の平均粒径を有する。本発明の範囲内における粒状は、凝集において固体状態で存在する複数の成分の混合物または成分を意味するものと理解され、この場合において、固体粒子は、少なくとも2mmおよび一般に10mm以下の平均粒径を有する。粒状の粒子は、任意所望の形態、例えば、レンズ状の形態、球体形状、またはシリンダー形状などを有することができる。本発明は、本発明に係る上記工程の内の1つにより調製された組成物と、このような組成物から製造された成形品を更に提供する。成分A成分Aは、複数の粉末状のグラフトポリマーの混合物または粉末状のグラフトポリマーである。成分Aとして好ましく使用されるグラフトポリマーは、以下のものから成る1種以上のグラフトポリマーを含む:A1成分Aに基づき、5~95wt、好ましくは20~90wt、特に25~50wtの、少なくとも1種のビニルモノマー、およびA2成分Aに基づき、95~5wt、好ましくは80~10wt、特に75~50wtの、<10°C、好ましくは<0°C、特に好ましくは<20°Cのガラス転移温度を有する1種以上のグラフトベース。ガラス転移温度は、中間点温度としてのTgを10K/分の加熱速度にて、DINEN61006に従い、動的示差熱量計DSCを用いて測定されるタンジェント法。グラフトベースは、一般に、005~10μm、好ましくは01~2μm、特に好ましくは015~06μmの平均粒径d50値を有する。平均粒径d50は、その直径より大きいか、または小さい粒子がそれぞれ50wt存在する直径である。該平均粒径は、超遠心機測定によって測定することができるWスコルタンHランゲコロイドZおよびZポリマー250第782頁第1796頁。モノマーA1は、好ましくは以下のA11およびA12の混合物である:A11:A1に基づき、50~99重量部、好ましくは60~80重量部、特に70~80重量部の、ビニル芳香族化合物およびまたは環上が置換されたビニル芳香族化合物例えば、スチレン、α-メチルスチレン、pメチルスチレン、pクロロスチレンおよびまたはメタクリル酸C1~C8-アルキルエステルたとえば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートおよび、A12:A1に基づき、1~50重量部、好ましくは20~40重量部、特に20~30重量部の、ビニルシアニド、例えば不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリルおよびメタクリロニトリルなど、およびまたはメタアクリル酸C1C8アルキルエステル、例えば、メチルメタクリレート、nブチルアクリレート、tertブチルアクリレートなど、およびまたは不飽和カルボン酸の誘導体例えば、無水物およびイミド、例えば無水マレイン酸およびNフェニルマレイミドなど。好ましいモノマーA11は、スチレン、αメチルスチレンおよびメチルメタクリレートモノマーの少なくとも1種から選択され、好ましいモノマーA12は、アクリロニトリル、無水マレイン酸およびメチルメタクリレートのモノマーの少なくとも1種から選択される。特に好ましいモノマーは、A11スチレン、およびA12アクリロニトリルである。グラフトポリマーAに関して適当なグラフトベースA2は、例えば、ジエンゴム、EPDMゴム、すなわち、エチレン/プロピレンおよび所望によりジエンに基づくゴム、およびアクリレート、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレンおよびエチレン/酢酸ビニルゴム、並びにシリコーン/アクリレート複合ゴムである。好ましいグラフトベースA2はジエンゴムであり、例えば、ブタジエンおよびイソプレンに基づくゴム、またはジエンゴムの混合物、またはジエンゴムのコポリマー、あるいは、別の共重合性モノマー例えば、A11およびA12に係るものとそれらの混合物であり、ただし、成分A2のガラス転移温度は、<10°C、好ましくは<0°C、特に好ましくは<20°Cである。純粋なポリブタジエンゴムが特に好ましい。グラフトコポリマーAは、ラジカル重合により調製され、好ましくは、乳化重合により調製される。特に適当なグラフトポリマーAは、コアシェル構造を有する。乳化重合により調製されたグラフトポリマーの場合におけるグラフトベースA2のゲル含有量は、少なくとも30wt、好ましくは少なくとも40wtトルエン中で測定したである。グラフトベースA2またはグラフトポリマーAのゲル含有量は、このような溶媒中に不溶であるフラクションとして適当な溶媒中で25°Cにて測定されるMHoffmannHKromerRKuhnPolymeranalytikIundIIGeorgThiemeVerlagStuttgart1977。また、特に適当なグラフトゴムはUSP4937285に係るアスコルビン酸と有機ヒドロペルオキシドを含有する開始剤とを用いるレッドクス開始によって調製されるABSポリマーである。グラフトモノマーは、グラフト反応中においてグラフトベース上へ完全にグラフトする必要がないことが知られているため、本発明におけるグラフトポリマーAは、グラフトベースの存在下、グラフトモノマーの共重合によって得られたこれらの生成物、および処理中に付随して形成されるこれらの生成物としても理解される。これらの生成物は、したがって、遊離した、すなわち、ゴムに対して化学的に結合していないグラフトモノマーのコポリマーを含有してもよい。A2に係る適当なアクリレートゴムは、A2に基づき、所望により40wtまでの他の重合性エチレン性不飽和モノマーを含んでもよい、アクリル酸アルキルエステルのポリマーである。好ましい重合性アクリル酸エステルとして、C1-~C8-アルキルエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、n-オクチルおよび2-エチルヘキシルエステル;ハロアルキルエステル、好ましくはハロC1~C8-アルキルエステル例えば、クロロエチルアクリレートなど、ならびにこれらのモノマーの混合物が挙げられる。架橋については、1つ以上の重合性二重結合を有するモノマーを共重合させることができる。架橋モノマーの好ましい例としては、3~8の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、3~12の炭素原子を有する不飽和の一価アルコール、または2~4のOH基および2~20の炭素原子を有する飽和ポリオール例えば、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレートなどとのエステル;ポリ不飽和ヘテロ環化合物例えば、トリビニルおよびトリアリルシアヌレートなど;多官能性ビニル化合物例えば、ジ-およびトリ-ビニルベンゼンなど;が挙げられ、また、トリアリルホスフェートおよびジアリルフタレートなども挙げられる。好ましい架橋モノマーは、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレートおよび少なくとも3つのエチレン性不飽和基を有するヘテロ環化合物である。特に好ましい架橋モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ-s-トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋モノマーの量は、好ましくは、グラフトベースA.2に基づき、0.02~5wt、特に0.05~2wtである。少なくとも3つのエチレン性不飽和基を有する環状架橋モノマーの場合は、グラフトベースA.2の1重量以下の量に限定することが有利である。グラフトベースA.2の調製においてアクリル酸エステルに加えて任意に用いることができる、好ましい他の重合性エチレン性不飽和モノマーは、例えば、アクリロニトリル、スチレン、α-メチルスチレン、アクリルアミド類、ビニルC1~C6-アルキルエーテル類、メチルメタクリレート、ブタジエンである。グラフトベースA.2として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも60重量のゲル含有量を有する乳化重合体である。A2に係る更なる適当なグラフトベースは、グラフト活性部位を有するシリコーンゴムであり、DEOS3704657、DEOS3704655、DEOS3631540およびDEOS361539に記載されている。成分B原則として、工程段階iiにおける配合装置の脱気区画において、常圧1barにて、ポリマー溶融体の温度よりも低い沸点を有する、任意の無機または有機液体配合物、またはこのような配合物の混合物が、成分Bとして適当である。常圧下での成分Bの沸点は、好ましくは200°C以下、より好ましくは150°C以下、さらにより好ましくは130°C以下、および特に好ましくは70~120°C以下である。成分Bとして水の使用が特に好ましく、すぐに入手でき、低い原価要素を有し、作業が安全であり生態学的に無害であるといった更なる利点をもたらす。さらに適当な液体配合物は、例えば、メタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール、ジメチルホルムアミド、アセトン、nヘキサン、シクロヘキサン、nヘプタン、nオクタン、トルエン、ならびにこれらの液体の混合物である。更に好ましい実施態様において、成分Bは、水と部分的または完全に混和性を示す少なくとも1種の更なる液体、好ましくは、メタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール、ジメチルホルムアミド、アセトン、nヘキサン、シクロヘキサン、nヘプタン、nオクタンおよびトルエン、より好ましくはアルコール、特に好ましくはエタノールおよびイソプロパノールから選択される液体と、水との混合物である。この実施態様において、混合形態が均一な、すなわち単相となるような混合比で、水と更なる液体が使用される。このような混合物の含水量は、好ましくは少なくとも50wt、より好ましくは少なくとも75wt、および特に好ましくは少なくとも90wtである。好ましくは、AおよびBを混合することが注型可能な混合物をもたらして、懸濁液を生じさせないように、成分Bは、グラフトポリマーAにより吸着または吸収されるものから選択される。成分C原則として、成分Cとしては、任意所望の無機または有機、天然または合成的に調製された顔料を使用できる。顔料は、適用する媒体ここでは熱可塑性ポリマー中で不溶性の着色物質であると理解される。このような顔料の例は、二酸化チタン、カーボンブラック、ビスマス顔料、金属酸化物、金属水酸化物、金属硫化物、鉄シアンブルー、ウルトラマリン、カドミウム顔料、クロム酸塩顔料、アゾ顔料および多環式顔料である。強い粒子間結合力ファンデルワールス力を有する含量が、成分Cとして好ましく使用される。なぜならば、それらを分散させるのは特に困難だからである。特に好ましくは、成分Cは、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、グラフェン、活性炭、およびカーボンナノチューブから成る群から選択される少なくとも1種の炭素系顔料である。単層壁単壁カーボンナノチューブ=SWCNTsを有するカーボンナノチューブおよび多層壁多壁カーボンナノチューブ=MWCNTsを有するカーボンナノチューブのいずれも、カーボンナノチューブとして適当である。カーボンナノチューブCNTsは、アモルファスカーボンを含有しない、>95の炭素含量を有する円筒状のカーボンナノチューブとして好ましく理解される。好ましくは、カーボンナノチューブは3~80nm、特に好ましくは5~20nmの外径を有する。外径の平均値は、好ましくは13~16nmである。円筒状のカーボンナノチューブの長さは、好ましくは01~20μm、特に好ましくは1~10μmである。カーボンナノチューブは、好ましくは、2~50、特に好ましくは3~15の、最小内径2~6nmを有するグラファイトシート層または壁とも称されるから構成される。このようなカーボンナノチューブは、例えば、カーボン繊維または中空カーボン繊維とも称される。本発明において使用されるCNTの調製は一般的に既知である例えば、USA5643502およびDEA102006017695参照。好ましくは、調製は、DEA102006017695、特に好ましくは102006017695の実施例3に記載された方法に従い行われる。成分Cとして特に好ましく使用されるカーボンブラックは、原則として、成分Cとして使用するのに適当な任意のカーボンブラックである。カーボンブラックは、その品質と使用に応じて、実質的に炭素から成る、黒色の粉状固体である。カーボンブラックの炭素含量は、一般的に800~999wtである。カーボンブラックが酸化的後処理を施されない場合、炭素含量は、好ましくは960~955wtである。カーボンブラックにおける有機不純物の痕跡は、有機溶媒、例えば、トルエンを用いてカーボンブラックを抽出することにより除去でき、それにより、炭素含量は999wtよりも高く増加できる。カーボンブラックが酸化的後処理に曝される場合、酸素含有量は、30wtまで、好ましくは20wtまで、特に5~15wtであることができる。カーボンブラックは、大部分が、好ましくは10~500nmの寸法を有する一次粒子である。これらの一次粒子は、鎖状または分岐した凝集体を形成するとともに成長する。凝集体は、一般に、分散工程においてカーボンブラックを破砕できる最も小さな単位である。多くのこれらの凝集体は分子間力ファンデルワールス力により再び結合し、凝集体を形成する。一次粒子とそれらの凝集体構造の寸法は共に、調製条件を変化させることにより目的に応じて調整できる。用語構造は、凝集体における一次粒子の3次元的配列の性質を意味するとして、当業者により理解される。用語高構造は、高く分岐および架橋した凝集体構造を有するカーボンブラックに関して使用され、一方で、低構造は大部分が直線状の凝集体構造に関し、すなわち、小さな分岐と架橋を有するものに関する。ジブチルフタレートDBPを用いてISO4656に従い測定されるオイル吸着数は、カーボンブラックの構造を測定するのに一般的に用いられる。高いオイル吸着数は、高構造を示す。カーボンブラックの一次粒子サイズは、例えば、走査型電気化学顕微鏡法を用いることにより測定できる。しかしながら、窒素吸着を用いISO4652に従い定義される、カーボンブラックのBET表面積もまた、カーボンブラックの一次粒子径を測定するのに使用される。高いBET表面積は、小さな一次粒子サイズを示す。カーボンブラックの凝塊物の分散性は一次粒子サイズと凝集体の構造に基づき、一般的に、カーボンブラックの分散性は、一次粒子サイズと構造が減少するにつれて減少する。工業製品として、工業的なカーボンブラックは、炭化水素の不完全燃焼または熱分解により製造される。工業的なカーボンブラックを製造するための方法は、文献において既知である。工業的なカーボンブラックを製造するための既知の方法は、特に加熱炉、ガスブラック、炎ブラック、アセチレンブラックおよび熱ブラック法である。一次粒子の粒子サイズ分布、ならびに一次粒子凝集体の寸法および構造は、性質、例えばカーボンブラックの色深度、ベーストーンおよび電気伝導率などを決定する。一般に、導電性ブラックは、小さな一次粒子と幅広く分岐した凝集体を有する。一般に、カラーカーボンブラックは、極めて小さな一次粒子を有するカーボンブラックであり、それらが製造された後に、上記方法の内の1種により後酸化に曝される場合が多い。これによって、カーボンブラック表面に付着した酸化基は、カラーカーボンブラックを導入し分散させる樹脂との相溶性を増加させる。好ましくは、カラーカーボンブラックは、成分Cとして使用される。好ましい実施態様において、それらは、走査型電気化学顕微鏡法により測定された、10~100nm、より好ましくは10~50nm、特に好ましくは10~30nm特に10~20nmの平均一次粒子サイズを有する。したがって、特に細かく分割されたカラーカーボンブラックは、本発明による方法において特に好ましい。なぜならば、カーボンブラックの特定量を用いてもたらすことが出来る色深度および耐UV性は、一次粒子サイズが低下するにつれて増加するからである。しかし、一方では、それらの分散性も低下し、このことは、特に、このような極めて細かく分割されたカーボンブラックが分散性に関する改良を必要とする理由でもある。成分Cとして好ましく使用されるカラーカーボンブラックは、窒素吸着を用いISO4652に従い定義される、好ましくは少なくとも20m2g、より好ましくは少なくとも50m2g、特に好ましくは少なくとも100m2g、特に少なくとも150m2gのBET表面積を有する。成分Cとして好ましく使用されるカラーカーボンブラックは、更に、ジブチルフタレートDBPを用いてISO4656に従い測定される、好ましくは10~200ml100g、より好ましくは30~150ml100g、特に好ましくは40~120ml100g、特に40~80ml100gのオイル吸着数により特徴づけられる。一般に、低いオイル吸着数を有するカラーカーボンブラックは、良好な色深度をもたらすが、一方では、それらは一般に分散させるのがより困難である。このことは、特に、このようなカーボンブラックが分散性に関する改良を必要とする理由でもある。成分Cとして使用されるカーボンブラックは、ペレット化またはパール形態で好ましく使用できる。パール化またはペレット化は、文献で既知の方法により行われ、一方で、バルク密度の上昇および計量流れ特性の改良に使用され、一方では、作業における衛生に関する理由よりおこなわれる。ペレットまたはパールの硬さは、それらの輸送に耐え、計量する間の供給工程において大部分が損傷しないように調整されるが、例えば、市販の粉末混合装置およびまたは配合装置により、より大きな力学的なせん断力に曝される場合、再び凝塊物へと完全に粉砕される。成分D成分Dは、市販のポリマー添加剤、例えば防炎剤例えば、ハロゲン化合物またはリン化合物、例えば単量体またはオリゴマー有機リン酸エステル、ホスファゼンまたはホスホネートアミンなど、防炎協力剤たとえば、ナノスケール金属酸化物、発煙抑制添加剤剤たとえば、ホウ酸またはホウ酸塩、ドリッピング防止剤たとえば、フッ素化ポリオレフィン、シリコーンおよびアラミドファイバの物質群からの化合物、内部および外部潤滑剤および離型剤たとえば、ペンタエリトリトールテトラステアレート、モンタンワックスまたはポリエチレンワックス、流動助剤たとえば、低分子量ビニルコポリマー、帯電防止剤たとえば、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドのブロックコポリマー、他のポリエーテルまたはポリヒドロキシエーテル、ポリエーテルアミド、ポリエステルアミドまたはスルホン酸塩、導電性添加剤成分Cの定義の以外の添加剤、安定剤たとえば、UV/光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、エステル交換抑制剤、加水分解安定剤、抗菌活性のある添加剤たとえば、銀または銀塩、耐引掻き性改良剤たとえば、シリコーンオイルまたは硬質充填剤、たとえば、セラミック中空球体、IR吸収剤、光沢剤、蛍光剤、充填剤および補強材料成分Cの定義の以外の添加剤、例えば、タルク、所望による粉末ガラス繊維、中空ガラスまたはセラミック球体、マイカ、カオリン、CaCO3およびガラスフレーク、ならびに成分C以外の着色剤および顔料、成分A以外の衝撃改質剤、破砕された熱可塑性ポリマー、および塩基受容体としてのブレンステッド酸化合物、あるいは、複数の記載された添加剤の混合物から成る群から選択される。成分A乳化重合法により調製された、グラフトベースに基づき46重量部のシリコーンゴムとグラフトベースに基づき54重量部のブチルアクリレートゴムから成る72wtのコアとしての微粒子グラフトベース、および、シェルとして、71対29重量部のスチレンとアクリロニトリルの比を有する28wtのスチレンアクリロニトリルコポリマーから成るグラフトポリマー。成分B水成分Cブラックパール800Capot社、ルーバン、ベルギー;走査型電気化学顕微鏡法により測定された、17nmの平均一次粒径を有し、窒素吸着によりISO4652に従い測定された、210m2gのBET表面積を有し、および、ジブチルフタレートDBPを用いてISO4656に従い測定された、65ml100gのオイル吸着数を有する、パール化顔料ブラックである。成分D成分D1粉末形態で使用されるペンタエリトリトールテトラステアレートPETS。成分D2IrganoxB900:80wtのIrgafos168trisフェニルホスファイトと、20wtのIrganox1076オクタデシル3の粉末状混合物BASF、ドイツ、ルートウィヒスハーフェン。成分D3Tinuvin329:粉末形態で使用される、2WernerundPfleiderer、ドイツ、シュトゥットガルトを用いて配合した。その後、配合物の溶融体を冷却および固化させたのち、粒状化した。押出機の脱気区画における圧力は、いずれの場合も200mbarであった。比較例1において、成分A、CおよびD1~D3を、MixacoDrHerfeldGmbHandCoKGMaschinenfabrikドイツ、ノイエンラーデ製の粉末ミキサーでまず混合した。このように調製した粉末状の混合物を、2つの熱可塑性ポリマーTP1およびTP2と共に、二軸押出機の吸入区画内へ計量添加し、混練および混合区画中で溶融させ、次いで、種々の成分を相互に分散させ、次いで、このように調製されたポリマーアロイの溶融体を脱気区画中で脱気させた。本発明に係る例2において、まず、成分AおよびBを、MixacoDrHerfeldGmbHandCoKGMaschinenfabrikドイツ、ノイエンラーデ製の粉末ミキサーで相互に予備混合した。水成分Bを、グラフトポリマー成分Aにより完全に吸収させ、それによって、この工程は、その注入および計量挙動が成分Aの注入および計量挙動と異ならない均一な粉末状混合物を得た。成分D1~D3をこの予備混合物に添加し、Mixacoミキサー用いて混合を再びおこなった。このように調製された粉末状混合物を、2つの熱可塑性ポリマーTP1およびTP2と共に、二軸押出機の吸入区画内へ計量添加し、混練および混合区画中で溶融させ、次いで、種々の成分を相互に分散させ、次いで、このように調製されたポリマーアロイの溶融体を脱気区画中で脱気させた。いずれの場合においても、配合物から得られる粒状物を、80°Cの金型温度および260°Cの溶融温度で、射出成形機Arburgを用いて、試験片へと加工した。調製した組成物のノッチ付き衝撃強さakを、80mm×10mm×4mmに計測した試験片に関してISO1801Aに従い、23°Cにて測定した。調製した組成物の低温強さの測定として、60mm×60mm×2mmに計測した試験片について、-20°CにてISO66032に従い破壊試験を行い、および最大エネルギー吸収Epを測定した。耐熱変形性を、80mm×10mm×4mmに計測した試験片について、ISO306に従い測定されたビカーB120を用いて評価した。溶融流動性を、5kgのダイ荷重を用い、260°Cの温度にて、ISO1133に従い測定したメルトボリュームフローレートMVRに基づき評価する。15cm×10cm×3mmに計測したシートについて表面品質を視覚的に評価した。表面における欠陥の数を、非分散カーボンブラックグラフト凝塊物に基づき評価した。例1比較と例2本発明に係る実施例の比較は、成分AとBの合計に基づき、約13wtの水を添加し、他を変化させずに同じ特定のエネルギー入力で配合方法を保つことにより、熱可塑性の耐衝撃性改質ポリカーボネート組成物中におけるカーボンブラックの分散性を著しく改良させたことを示す。カーボンブラックの改良された分散性は、まず、ノッチ付き衝撃強さと低温延性における改良を明らかにし、第2に、射出成形した成形品の表面品質不具合数の減少=欠陥の減少における著しい改良を明らかにする。水を添加することは、MVRの増加を明らかに示すポリマーの分解、特にポリカーボネートの加水分解を明らかに生じさせないMVRにおける増加は観察されていない。更に、粉末混合物を調製する間に供給された全ての水は、配合工程における脱気を介して再びポリマー組成物から明確に除去できる。なぜならば、残存する水の量は、ビカーB120値の低下をもたらすが、このことは、同様に観察されていないからである。