関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素を該義肢の第2の構成要素に組み付ける組立工具であって、前記第1の構成要素と動作可能に結合された第1の部材であって、第1の部材の長手軸線を画定する、第1の部材と、前記第2の構成要素と動作可能に結合された第2の部材であって、第2の部材の長手軸線を画定する、第2の部材と、前記第2の部材に結合されたワッシャシステムと、ワッシャシステムに結合された駆動機構であって、前記駆動機構が作動されるとき、前記ワッシャシステムは、前記第2の部材の長手軸線を中心として回転し、前記第2の部材の長手軸線に沿って拡張するようになっており、そのような運動により、更に、前記第2の部材が、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第1の部材に対して移動される、駆動機構と、を備える、組立工具。前記ワッシャシステムは、前記ハンドルに結合された第1の螺旋状ワッシャと、前記第2の部材及び前記第1の螺旋状ワッシャに結合された第2の螺旋状ワッシャであって、前記ハンドルが回転されるとき、前記第1の螺旋状ワッシャは、前記第2の螺旋状ワッシャに対して回転し、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動する、第2の螺旋状ワッシャと、を備える、請求項1に記載の組立工具。前記第1の螺旋状ワッシャは第1の螺旋状傾斜路を含み、前記第2の螺旋状ワッシャは、前記第1の螺旋状傾斜路に対向する第2の螺旋状傾斜路を含み、前記第1の螺旋状傾斜路は、前記第2の螺旋状傾斜路に係合し、そのため、前記第1の螺旋状ワッシャが前記第2の螺旋状ワッシャに対して回転するとき、前記第1の螺旋状傾斜路と第2の螺旋状傾斜路が係合して、前記第2の長手軸線に沿って前記第1の螺旋状ワッシャを前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動させるようになっている、請求項2に記載の組立工具。前記駆動機構はハンドルであり、前記第1の螺旋状ワッシャは2つの側、つまり螺旋状傾斜路側と、ラチェット側と、を有し、前記ハンドルはラチェットを有するワッシャに連結され、前記ラチェットは前記第1の螺旋状ワッシャの前記ラチェット側と係合する、請求項1に記載の組立工具。前記第2の部材は、所定の負荷を受けると破断するように寸法と形状を定められた引張ロッドを含む、請求項1に記載の組立工具。前記第1の部材は、前記ワッシャシステムに結合するように適合された構成要素を含み、前記工具は、前記第1の部材の前記構成要素と前記ワッシャシステムとの間の軸受を更に備える、請求項1に記載の組立工具。関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素を該義肢の第2の構成要素に組み付ける方法であって、第1の部材と、第2の部材の長手軸線を画定する第2の部材と、前記第2の部材に結合されたワッシャシステムと、前記ワッシャシステムに結合された駆動機構と、を有する組立工具を使用することと、前記義肢の前記第1の構成要素を前記義肢の前記第2の構成要素に挿入することと、前記組立工具の前記第2の部材を前記義肢の前記第2の構成要素に固定することと、前記駆動機構を作動させて、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第2の部材を前記第1の部材に対して移動させることと、を含む、方法。前記第2の部材は遠位側のねじ付き端部を含み、前記第2の部材を前記第2の構成要素に固定することは、前記第2の部材の前記遠位側のねじ付き端部を前記第2の構成要素のねじ付き開口部の中にねじ込むことを含む、請求項7に記載の方法。前記第2の部材はノブを含み、前記遠位側のねじ付き端部をねじ込むことは、前記ノブを時計回りに回転させることを含む、請求項8に記載の方法。前記第2の構成要素の前記ねじ付き開口部から前記遠位側のねじ付き端部を解放することであって、前記ノブを反時計回りに回転させることによって生じる、解放すること、を更に含む、請求項9に記載の方法。モジュール式人工関節の構成要素を装置に付加しようという現行の試みは、いくつかの問題を伴う。例えば、その装置では、構成要素をしっかりとロックするのに十分な機械的利益が得られないことがある。更に、構成要素をロックするのに有用な人間工学は、最適でないことがある。したがって、上述の問題のうちの少なくともいくつかを軽減することが可能な組立工具を提供することが必要とされている。本発明の一実施形態によれば、関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素をその義肢の第2の構成要素に組み付ける組立工具が提供される。この工具は、第1の構成要素と動作可能に結合された第1の部材を含む。第1の部材は、第1の部材の長手軸線を画定する。第2の部材が第2の構成要素に動作可能に結合され、第2の部材の長手軸線を画定する。また、ワッシャシステムが含められ、第2の部材に結合される。駆動機構がワッシャシステムに結合され、そのため、駆動機構が作動されるとき、ワッシャシステムが、第2の部材の長手軸線を中心として回転し、第2の部材の長手軸線に沿って拡張するようになっており、そのような運動により、更に、第2の部材が第2の部材の長手軸線に沿って第1の部材に対して移動されるようになる。本発明の別の実施形態によれば、関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素をその義肢の第2の構成要素に組み付ける方法が提供される。この方法は、第1の部材と第2の部材とを有する組立工具を使用することを含む。第2の部材は、第2の部材の長手軸線を画定する。組立工具はまた、第2の部材に結合されたワッシャシステムと、そのワッシャシステムに結合された駆動機構とを含む。義肢の第1の構成要素は、義肢の第2の構成要素に挿入される。組立工具の第2の部材は、義肢の第2の構成要素に固定される。駆動機構が作動されて、第2の部材が、第2の部材の長手軸線に沿って第1の部材に対して移動される。本発明の更に別の実施形態によれば、関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素をその義肢の第2の構成要素に組み付ける組立工具が提供される。この工具は、第1の構成要素と動作可能に結合された第1の部材を含む。第1の部材は、第1の部材の長手軸線を画定する。第2の部材は、第2の構成要素と動作可能に結合される。第2の部材は第2の部材の長手軸線を画定し、引張ロッドを含む。駆動機構が第2の部材に結合され、そのため、駆動機構が作動され、所定の負荷に達すると、引張部材が破断する。本発明の実施形態及びその利点は、以下の説明及び図面を参照することにより最良に理解される。以下の説明及び図面において、同様の参照符号が、図面の同様の部分及び対応する部分に対して用いられている。図1は、本発明の一実施形態による組立工具10の斜視図である。組立工具10は、第1の部材12と第2の部材14とを含む。第2の部材14に、ワッシャシステム16が結合されている。駆動機構18が、ワッシャシステム16に結合されている。第1の部材12は第1の部材の長手軸線20を有し、第2の部材14は第2の部材の長手軸線22を有している。図示の実施形態において、第1の部材の長手軸線20と第2の部材の長手軸線22は一致している。他の実施形態において、2つの軸線20、22は平行であってもよく、あるいは互いにある角度をなして食い違っていてもよい。駆動機構18が作動されると、駆動機構18は、第2の部材の長手軸線22を中心としてワッシャシステム16を回転させる。図示の実施形態において、駆動機構は、第2の部材の長手軸線22を中心としてラチェットで駆動されるハンドルである。しかしながら、他の実施形態において、この駆動機構は、長手ハンドルであっても、電源に接続するハドソン接続Hudsonconnectionであっても、第2の部材の長手軸線22を中心としてワッシャシステム16を回転させる他の既知の駆動機構であってよい。ここで図2を参照すると、モジュール式移植片23に結合された組立工具10の透視図が示されている。図示のように、モジュール式移植片23は、第1の構成要素24又は近位側の構成要素若しくはネック構成要素と、第2の構成要素26又は遠位側の構成要素若しくはステム構成要素とを含む。組立工具10の第1の部材12は、ネック構成要素24の近位端部30と当接する遠位端部28を含む。他の実施形態において、他の連結手段が使用されてもよい。例えば、遠位端部28は、ネック構成要素24の近位端部30のねじ付き端部と係合するねじ山を含んでもよい。別法として、連結手段は、格納式のボタン/凹部システムであっても、スロット付きI字型凹部とロッドのシステムであっても、アンダーカットであっても、展開式コレットシステムexpandablecolletsystemであっても、任意の他の既知の係合システムであってもよい。図3に示すように、第2の部材14の遠位端部32は、ステム構成要素26の近位端部34と係合する。この実施形態において、第2の部材14の遠位端部32は、ねじ切りされており、ステム構成要素26の近位端部34のねじ穴の内部に嵌合する。別法として、第2の部材14の遠位端部32がねじ穴を有してもよく、また、ステム構成要素の近位端部34がねじ切りされてもよい。他の実施形態において、各部品を連結する他の既知の手段が使用されてもよい。例えば、展開式コレットが使用されてもよい。別法として、連結手段は、格納式のボタン/凹部システムであっても、アンダーカットであっても、スロット付きI字型凹部とロッドのシステムであっても、展開式コレットシステムであっても、任意の他の既知の係合システムであってもよい。第2の部材14はまた、近位端部36図2を含む。近位端部36はノブ68図4を含む。ノブ68はねじ付き遠位端部32に結合されており、そのため、ノブ68が第2の部材の長手軸線22を中心として回転されると、ねじ付き遠位端部32がステム構成要素26のねじ穴近位端部34の中へねじ込まれるようになっている。ここで図4~6を参照して、ワッシャシステム16について説明することにする。ワッシャシステム16は、第1の螺旋状ワッシャ40と第2の螺旋状ワッシャ42とを含む。第1の螺旋状ワッシャ40は、駆動機構18に結合されており、第1の螺旋状傾斜路44を含み、第2の螺旋状ワッシャ42は、第2の部材14及び第1の螺旋状ワッシャ40に結合されており、第2の螺旋状傾斜路46を含む図5。第1の螺旋状傾斜路44は、第2の螺旋状傾斜路46と当接する。ワッシャシステム16は、全体的な初期高さhを有する。第1の螺旋状傾斜路44が第2の螺旋状傾斜路46に対して回転されると、これらの傾斜路は互いに係合して、第1の螺旋状ワッシャ40と第2の螺旋状ワッシャ42との間に間隙48を生じる。間隙48は距離Dをなす。図5及び6に示すように、ワッシャ40、42は、互いに対して面一となることで開始する。しかしながら、第1の螺旋状ワッシャ40が回転されると、螺旋状傾斜路44、46は回転されて、2つのワッシャ40、42の高さを拡大させる。間隙48の距離Dは依然として同じである。図6において、ワッシャシステム16の全体的な高さはここではHであり、このHはhよりも大きなものである。この高さの変化は、互いに係合する対向する螺旋状傾斜路44、46によって発生され、可変高さを有するワッシャシステム16が得られる。図4に示すように、第1のワッシャ40は、螺旋状傾斜路44の反対側にあるラチェット端部50を含む。第1のワッシャ40は、ラチェットワッシャ52に結合されている。ラチェットワッシャ52は、ハンドル18に連結されている。ラチェットワッシャ52の一方の側54はラチェットで駆動され、第1のワッシャのラチェット端部50と噛み合う。ハンドル18が旋回されると、ラチェットワッシャ52上のラチェットと第1の螺旋状ワッシャ40上のラチェットが互いに係合して、第1の螺旋状ワッシャ40を回転させる。第2の螺旋状ワッシャ42は固定されているため、2つの螺旋状傾斜路44、46は係合し、第1の螺旋状ワッシャ40を、第2の螺旋状ワッシャ42に対して高さDだけ上昇させる。ここでも図4を、更には図7を参照すると、第2の部材14は犠牲部材56を含み、犠牲部材56は、この場合、引張ロッド又はシャーピンである。引張ロッド56は、意図的な弱点又は破断点58を含む。破断点58は、特定の引張力以下の力のみを許容することができる。その負荷又は引張力に達した後、破断点58が破断し、2つの別々の片60、62が残る。図4に示すように、引張ロッド56は、第2の部材14の上部64を第2の部材14の下部66に連結している。ハンドル18が旋回され、第2の部材14のねじ付き遠位端部32が、ステム構成要素26の近位端部34のねじ穴の中にねじ込まれると、引張力が生じる。上述のように、第2の部材14の上部64の頂部にノブ68がある。ノブ68は、まず第2の部材14のねじ付き端部32をステム構成要素26にねじ込むように旋回される。ノブ68は、いくつかの既知の方法で第1の螺旋状ワッシャ40に結合される。図7aに示す一実施形態において、ノブ68は、ショルダー68bを有するプルロッド68aを含む。ショルダー68bは、第1の螺旋状ワッシャ40内のカウンタボア40aに結合されており、そのため、第1の螺旋状ワッシャ40が回転し、長手軸線22に沿って上方に移動するとき、ノブ68もまた上方に移動するようになっている。この実施形態において、軸受69がショルダー68bとカウンタボア40aとの間に配置されている。図示の軸受69は、転がり軸受であり、プルロッド68aでしたがって犠牲部材56で感じられる摩擦及びねじり力を低減するものである。犠牲部材56で感じられる摩擦力とねじり力を低減することにより、犠牲部材56が破断する線形の力は、より一貫したものに保たれる。他の実施形態において、他の種類の軸受が使用されてもよい。いくつかの実施形態において、軸受69が使用されなくてもよく、ショルダー68bがカウンタボア40aに直接、当接する。上述のように、第1の螺旋状ワッシャ40が回転し、長手軸線22に沿って上方に移動するとき、ノブ68もまた上方に移動する。ノブ68とねじ付き端部32は互いに結合されており、ねじ付き端部はステム構成要素内に固定されているため、ノブ68の運動により、第2の部材14に沿って引張力が生じる。引張力がある力又は負荷に達すると、引張ロッド56は破断点58にて破断する。大きな騒音が聞こえ、ノブ68も解放される。引張ロッド56の破断は、十分な力が加えられたことをユーザーに合図するものであるため、重要である。この実施形態において、引張ロッド56は、所定の力で破断するように固定される。いくつかの実施形態において、その力は、約8896N2000lbf~約11121N2500lbf、好ましくは約10008N2250lbfである。いくつかの実施形態において、ノブ68はまた、第1のワッシャ40のラチェット端部50からラチェットワッシャ52を解除するために使用されてもよい。図7に示すように、引張ロッド56の2つの半部60、62はそれぞれ、第2の部材14のスロット付き開口部70、72に嵌合される。スリーブ74は引張ロッド56の周りに嵌合する。図示のように、第1の半部60及び第2の半部62はそれぞれ、外向きに延びるリブ76、78を含む。リブ76、78はそれぞれ、スリーブ74の溝80a、80b内に嵌合する。リブ76、78はまた、溝80a、80bの縁部82、84と係合する。引張ロッド56が破断しても、第1の半部60と第2の半部62はいずれも、スリーブ74内に依然として収容されている。第1の半部60と第2の半部62が、もはや互いに直接連結していなくても、一方が回転するともう一方が回転されることになる。ノブ68が回転されるとき、スロット付き開口部70は回転する。この回転により、引張ロッド56の第1の半部60が回転されることになる。第1の半部60が回転するとき、第1の半部60はスリーブ74の縁部82と係合して、スリーブ74を回転させる。スリーブ74が回転するとき、縁部84は第2の半部62と係合して、第2の半部62を回転させる。回転する第2の半部62は、スロット付き開口部72と係合して、第2の部材14の下部部分66を回転させ、ステム構成要素26からねじ付き端部32を解放する。別の実施形態において、引張ロッド56の2つの半部60、62は互いにキー締めされており、そのため、半部60、62が破断した後も、依然として互いに結合されるようになっている。その場合、一方の半部が回転すると、他方の半部もまた強制的に回転される。上記の実施形態において、引張ロッド56は第2の部材によって保持される。しかしながら、他の実施形態において、引張ロッド56は第1の部材によって保持されてもよい。また、任意の既知の収容方法が用いられてよい。別法として、引張ロッド56は収容される必要がない。いくつかの実施形態において、犠牲部材56は引張ロッドでなくてもよいが、ねじり部材であることが可能である。長手軸線に対して負荷が加えられると、ねじり部材は回転力を受ける例えば、ねじりバネ。ねじりバネは、ある力で破断するように弱化されることができる。他の実施形態において、犠牲部材56は、軸方向とねじり方向の双方において破壊するように設計されることができる。一般に、組立工具10は、ステンレス鋼で作製されてもよい。いくつかの実施形態において、引張ロッド56は440Cステンレス鋼で作製されるが、他の全ての構成要素は17-4ステンレス鋼で作製される。他の実施形態において、組立工具10はプラスチックから作製され、ワッシャシステム16と引張ロッド56のみステンレス鋼で作製されてもよい。他の実施形態において、他の金属が使用されてもよい。引張ロッド56は、プラスチック、セラミック、又は他のポリマーで作製され得る。他の実施形態において、スリーブ74はまた、プラスチック又は他のポリマーで作製され得る。他の実施形態において、組立工具10は、全体として、単一の複合材料から作製されてもよい。いくつかの実施形態において、引張ロッド56は、シャーピンを有する小さな取付具であってもよい。いくつかの実施形態において、第1の部材12の遠位端部28は、ネック構成要素24の近位端部上に模様を生じるくぼみを含むことができる。ロックウェル硬さ試験機で生じるものに似たこれらの模様は、モジュール式構造に加えられた力に直接相関するものとして役立つ。28上の球状くぼみは、器具と移植片との方向付けにかかわらず、使用ごとに3つの模様が生じるように配置打刻されることができる。くぼみの物理的大きさは、近位側本体の材料硬さに基づいて予め決められる。他の寸法の球状以外のくぼみが使用されることも可能である。別法として、3つ以外の個数のくぼみが使用されてもよい。いくつかの実施形態において、ラチェットワッシャ52を第1のワッシャ40のラチェット端部50に係合した状態に保つために、波形バネ又は他の種類のバネなどの付勢機構が使用されてもよい。ラチェットで駆動された後に第1のワッシャ40をバネで戻すために、他のバネが装置内で使用されてもよい。いくつかの実施形態において、そのバネは定荷重バネであってもよい。ここで図8を参照すると、組立工具10を使用する方法を説明する流れ図が示されている。図示のように、工程s100にて、近位側構成要素は、ステム構成要素に挿入される。次いで、工程s102にて、第2の部材の遠位端部が、ステム構成要素の開口部の中に挿入される。これが達成されると、第1の部材の遠位端部は、第1の構成要素の近位端部と当接する。工程s104にて、ノブが回転されて、第2の部材の遠位端部がステム構成要素の中にねじ込まれる。次いで駆動機構が旋回されて、上述のように、ノブが上方に移動される工程s106。所定の力が加えられると、引張ロッドが破断し、適切な力が加えられたことが示唆される工程s108。工程s110にて、ノブが回転されて、ステム構成要素からねじ付き遠位端部が解放され、組立工具が近位側構成要素及びステム構成要素から取り外される工程s112。本発明及びその利点について詳細に説明してきたが、様々な変更、代用、及び修正が、添付の特許請求の範囲で定義する本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなくなされ得ることを理解されたい。実施の態様1関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素を該義肢の第2の構成要素に組み付ける組立工具であって、前記第1の構成要素と動作可能に結合された第1の部材であって、第1の部材の長手軸線を画定する、第1の部材と、前記第2の構成要素と動作可能に結合された第2の部材であって、第2の部材の長手軸線を画定する、第2の部材と、前記第2の部材に結合されたワッシャシステムと、ワッシャシステムに結合された駆動機構であって、前記駆動機構が作動されるとき、前記ワッシャシステムは、前記第2の部材の長手軸線を中心として回転し、前記第2の部材の長手軸線に沿って拡張するようになっており、そのような運動により、更に、前記第2の部材が、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第1の部材に対して移動される、駆動機構と、を備える、組立工具。2前記ワッシャシステムは、前記ハンドルに結合された第1の螺旋状ワッシャと、前記第2の部材及び前記第1の螺旋状ワッシャに結合された第2の螺旋状ワッシャであって、前記ハンドルが回転されるとき、前記第1の螺旋状ワッシャは、前記第2の螺旋状ワッシャに対して回転し、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動する、第2の螺旋状ワッシャと、を備える、実施態様1に記載の組立工具。3前記第1の螺旋状ワッシャは第1の螺旋状傾斜路を含み、前記第2の螺旋状ワッシャは、前記第1の螺旋状傾斜路に対向する第2の螺旋状傾斜路を含み、前記第1の螺旋状傾斜路は、前記第2の螺旋状傾斜路に係合し、そのため、前記第1の螺旋状ワッシャが前記第2の螺旋状ワッシャに対して回転するとき、前記第1の螺旋状傾斜路と第2の螺旋状傾斜路が係合して、前記第2の長手軸線に沿って前記第1の螺旋状ワッシャを前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動させるようになっている、実施態様2に記載の組立工具。4前記駆動機構はハンドルであり、前記第1の螺旋状ワッシャは2つの側、つまり螺旋状傾斜路側と、ラチェット側と、を有し、前記ハンドルはラチェットを有するワッシャに連結され、前記ラチェットは前記第1の螺旋状ワッシャの前記ラチェット側と係合する、実施態様1に記載の組立工具。5前記第2の部材は、所定の負荷を受けると破断するように寸法と形状を定められた引張ロッドを含む、実施態様1に記載の組立工具。6前記第1の部材は、前記ワッシャシステムに結合するように適合された構成要素を含み、前記工具は、前記第1の部材の前記構成要素と前記ワッシャシステムとの間の軸受を更に備える、実施態様1に記載の組立工具。7関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素を該義肢の第2の構成要素に組み付ける方法であって、第1の部材と、第2の部材の長手軸線を画定する第2の部材と、前記第2の部材に結合されたワッシャシステムと、前記ワッシャシステムに結合された駆動機構と、を有する組立工具を使用することと、前記義肢の前記第1の構成要素を前記義肢の前記第2の構成要素に挿入することと、前記組立工具の前記第2の部材を前記義肢の前記第2の構成要素に固定することと、前記駆動機構を作動させて、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第2の部材を前記第1の部材に対して移動させることと、を含む、方法。8前記第2の部材は遠位側のねじ付き端部を含み、前記第2の部材を前記第2の構成要素に固定することは、前記第2の部材の前記遠位側のねじ付き端部を前記第2の構成要素のねじ付き開口部の中にねじ込むことを含む、実施態様7に記載の方法。9前記第2の部材はノブを含み、前記遠位側のねじ付き端部をねじ込むことは、前記ノブを時計回りに回転させることを含む、実施態様8に記載の方法。10前記第2の構成要素の前記ねじ付き開口部から前記遠位側のねじ付き端部を解放することであって、前記ノブを反時計回りに回転させることによって生じる、解放すること、を更に含む、実施態様9に記載の方法。11前記ワッシャシステムは、前記ハンドルに結合された第1の螺旋状ワッシャと、前記第2の部材に、また前記第1の螺旋状ワッシャに結合された第2の螺旋状ワッシャと、を備え、前記ハンドルを回転させることは、前記第2の螺旋状ワッシャに対して前記第1の螺旋状ワッシャを回転させることを含み、前記第1の螺旋状ワッシャは、前記第2の部材の長手軸線に沿って前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動する、実施態様7に記載の方法。12前記第1の螺旋状ワッシャは第1の螺旋状傾斜路を含み、前記第2の螺旋状ワッシャは第2の螺旋状傾斜路を含み、前記ハンドルを回転させることにより、前記第1の螺旋状傾斜路が前記第2の螺旋状傾斜路と係合して、前記第1の螺旋状ワッシャが、前記第2の長手軸線に沿って前記第2の螺旋状ワッシャに対して移動することになる、実施態様11に記載の方法。13前記第2の部材は引張ロッドを含み、前記方法は、前記駆動機構を所定の力に達するまで作動させることを更に含み、前記引張ロッドは、前記所定の力が達成されると破断する、実施態様7に記載の方法。14前記第1及び第2のステム構成要素から前記組立工具を取り外すことを更に含む、実施態様7に記載の方法。15関節形成術で使用するための、義肢の第1の構成要素を該義肢の第2の構成要素に組み付ける組立工具であって、前記第1の構成要素と動作可能に結合された第1の部材であって、第1の部材の長手軸線を画定する、第1の部材と、前記第2の構成要素と動作可能に結合された第2の部材であって、第2の部材の長手軸線を画定し、犠牲部材を含む、第2の部材と、前記第2の部材に結合された駆動機構であって、前記駆動機構が作動され、所定の負荷に達すると、前記犠牲部材が破断するようになっている、駆動機構と、を備える、組立工具。16前記犠牲部材は、引張ロッド又はねじり部材のいずれかである、実施態様15に記載の組立工具。17前記犠牲部材は引張ロッドであり、前記引張ロッドは第1の部と第2の部とを有し、前記第1の部と第2の部は破断点にて接合されている、実施態様15に記載の組立工具。18前記第1及び第2の部はスリーブ内に収容されており、前記引張ロッドが破断した後も、前記第1の部と第2の部が前記スリーブによって依然として回転可能に結合されるようになっている、実施態様17に記載の組立工具。19前記第2の部材及び前記ハンドルに結合されたワッシャシステムであって、前記ハンドルが前記第2の部材の長手軸線を中心として回転されるとき、前記ワッシャシステムが前記第2の部材の長手軸線に沿って拡大するようになっている、ワッシャシステム、を更に備える、実施態様15に記載の組立工具。20前記ワッシャシステムは、第1の螺旋状ワッシャと第2の螺旋状ワッシャとを備える、実施態様19に記載の組立工具。