"板状の被加工素材を押圧するパンチと、前記パンチにより押圧される前記被加工素材を受けるダイスとを用いて前記被加工素材を塑性変形させて成形品を得るプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法であって、前記被加工素材における前記アンダーカット部が形成される部分より内側部分を基点として同基点より外側部分を前記パンチの押圧方向側に折り曲げる折曲げステップと、前記被加工素材における前記外側部分に前記アンダーカット部を含む同外側部分の目的形状を成形する外側部分成形ステップと、前記被加工素材における前記基点を基点として前記外側部分を前記折曲げ角度だけ前記折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げて前記折曲げステップによる折り曲げ状態を戻す折曲げ解消ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。請求項1に記載したプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法において、前記被加工素材に対して前記折曲げステップと前記外側部分成形ステップとを同時に行なうことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。請求項1または請求項2に記載したプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法において、前記折曲げ解消ステップの後に、前記被加工素材における前記外側部分に対して前記アンダーカット部を除く同外側部分の目的形状を再度成形する仕上げ成形ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。板状の被加工素材を押圧するパンチと、前記パンチにより押圧される前記被加工素材を受けるダイスとを用いて前記被加工素材を塑性変形させるプレス加工によるアンダーカット部を有する成形品の製造方法であって、前記被加工素材における前記アンダーカット部が形成される部分より内側部分を基点として同基点より外側部分を前記パンチの押圧方向側に折り曲げる折曲げステップと、前記被加工素材における前記外側部分に前記アンダーカット部を含む同外側部分の目的形状を成形する外側部分成形ステップと、前記被加工素材における前記基点を基点として前記外側部分を前記折曲げ角度だけ前記折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げて前記折曲げステップによる折り曲げ状態を戻す折曲げ解消ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。請求項4に記載したアンダーカット部を有する成形品の製造方法において、前記被加工素材に対して前記折曲げステップと前記外側部分成形ステップとを同時に行なうことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。請求項4または請求項5に記載したアンダーカット部を有する成形品の製造方法において、前記折曲げ解消ステップの後に、前記被加工素材における前記外側部分に対して前記アンダーカット部を除く同外側部分の目的形状を再度成形する仕上げ成形ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。以下、本発明に係るアンダーカット部の成形方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図1A,Bは、本発明に係るアンダーカット部の成形方法によって成形される成型品であるサイドプレート90の概略構成を示しており、Aはサイドプレート90の平面図であり、BはAに示すA-Aから見たサイドプレート90の概略断面図である。また、図2A,B~図4A,Bは、本発明に係るアンダーカット部の成形方法によってサイドプレート90を成形加工する状態を模式的に示す断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。まず、本発明に係るアンダーカット部の成形方法によって成形される成型品であるサイドプレート90について説明する。このサイドプレート90は、自動車などの車両に搭載されるトルクコンバータのロックアップダンパ装置を構成する一部品であり、円板体の周縁部が起立した略円盤状に形成されている。より具体的には、サイドプレート90は、図示しない鋼板例えば、JSH270C材製の被加工素材を円板状に打ち抜き加工により成形したプレート体91に、貫通孔92と周壁部93とをそれぞれ形成して構成されている。この場合、貫通孔92は、プレート体91の打ち抜き成形とともに中央部が円形に打ち抜かれて成形された孔である。周壁部93は、本発明に係るアンダーカット部の成形方法によって成形される部分であり、プレート体91の周縁部を直角方向に壁状に起立させて形成されている。この周壁部93の先端部には、プレート体91の内側に向かって傾倒した内側傾倒部94が形成されている。すなわち、この内側傾倒部94が、アンダーカット部に相当する。本実施形態においては、内側傾倒部94は、周壁部93に対して約30°だけプレート体91の内側に向って傾倒して成形されている。次に、本発明に係るアンダーカット部の成形方法によってサイドプレート90をプレス成形するための金型について説明する。本実施形態においては、サイドプレート90の周縁部をプレス成形するために3つの金型100,200,300を用いる。これら3つの金型100,200,300は、主として、サイドプレート90を構成する被加工素材であるプレート体91に押圧される所謂雄型のパンチ110,210,310と、同パンチ110,210,310によって押圧されたプレート体91を受け止める所謂雌型のダイス120,220,320とでそれぞれ構成されている。これらのうち金型100は、詳しくは図2A,Bに示すように、貫通孔92が形成されたリング状のプレート体91に対して周壁部93を傾斜した状態でプレス加工を行うための金型である。この金型100を構成するパンチ110は、略円柱状に形成されたダイス鋼で構成されており、その下面にプレート体91を成形するための凸状に突出したリング状の雄型111が形成されている。また、パンチ110の下面中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する凹状の逃げ穴112が形成されている。一方、金型100を構成するダイス120は、略リング状に形成されたダイス鋼で構成されており、その上面にプレート体91を成形するための凹状に凹んだ雌型121が略リング状に形成されている。また、ダイス120の中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する貫通孔122が形成されている。これらの雄型111および雌型121は、プレート体91における内側傾倒部94より内側部分図1Bにて破線矢印で示した範囲の領域内を基点として同基点より外側部分をパンチ110の押圧方向側に折り曲げるとともに、同折り曲げられたプレート体91の外側部分に同折り曲げ角度に対応する角度だけ傾斜した周壁部93の形状を成形可能な形状に形成されている。この場合、プレート体91をパンチ110の押圧方向側に折り曲げる角度は、内側傾倒部94のアンダーカット面94aがパンチ110の押圧方向に平行となる角度である。本実施形態において、プレート体91をパンチ110の押圧方向側に折り曲げる角度は、プレート体91が延びる水平方向に対して図示下方に30°である。金型200は、詳しくは図3A,Bに示すように、金型100によってパンチ110の押圧方向側に折り曲げられたプレート体91における折り曲げ部分をサイドプレート90の最終目的形状である平らな平面形状に成形するための金型である。この金型200を構成するパンチ210は、略円柱状に形成されたダイス鋼で構成されており、その下面にプレート体91の径方向に沿って形成される外側面図示上面を成形するための平面状の雄型211がリング状に形成されている。また、パンチ210の下面中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する凹状の逃げ穴212が形成されている。この場合、雄型211の外径は、サイドプレート90の外径より若干大きな径に形成されている。一方、金型200を構成するダイス220は、略リング状に形成されたダイス鋼で構成されており、その上面にプレート体91の径方向に沿って形成される内側面図示下面を成形するための平面状の雌型221が略リング状に形成されている。また、ダイス220の中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する貫通孔222が形成されている。この場合、雌型221の外径は、プレート体91に形成された折り曲げ部分の径より若干大きいとともに、サイドプレート90の内側傾倒部94の内径よりも小さい径に形成されている。金型300は、詳しくは図4A,Bに示すように、金型200によってサイドプレート90の最終目的形状に略成形されたプレート体91を最終目的形状に仕上げるための金型である。この金型300を構成するパンチ310は、略円柱状に形成されたダイス鋼で構成されており、その下面にプレート体91の径方向に沿って形成される内側面図示上面を成形するための平面状の雄型311がリング状に形成されている。また、パンチ310の下面中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する凹状の逃げ穴312が形成されている。この場合、雄型311の外径は、サイドプレート90の内側傾倒部94の内側面であるアンダーカット面94aの最上端の内径に対して若干の隙間嵌めとなる径に形成されている。一方、金型300を構成するダイス320は、それぞれダイス鋼で構成されたリング状の外周ダイス321と同外周ダイス321内に配置される内側ダイス322とで構成されている。これらのうち外周ダイス321は、プレート体91の外周面を成形するための金型であり、中央部にサイドプレート90の最終目的外径を成形可能な貫通成形孔321aが形成されている。また、内側ダイス322は、プレート体91の径方向に沿って形成される外側面図示下面を成形するための金型であり、その上面にプレート体91を成形するための平面状の雌型322aが略リング状に形成されている。また、内側ダイス322の中央部には、サイドプレート90の貫通孔92に対応する貫通孔322bが形成されている。この場合、雌型322aの外径は、外周ダイス321の貫通成形孔321a内を摺動可能な径、すなわち、貫通成形孔321aの内径に対して若干の隙間嵌めとなる径に形成されている。これらの金型100,200,300は、被加工素材であるプレート体91を折り曲げて塑性変形させることにより成形する図示しないプレス加工機に取り付けられて用いられる。この場合、金型300を構成するダイス320は、プレス加工機に対して外周ダイス321が固定的に設けられるとともに、内側ダイス322が外周ダイス321の貫通成形孔321aに摺動可能に嵌合した状態でプレス加工機のダイス受け部80に固定的に設けられる。プレス加工機におけるダイス受け部80は、パンチ310側図示上側に押圧された状態で内側ダイス322を支持する部材である。次に、上記のように構成した金型100,200,300を用いたアンダーカット部の成形方法の作動について図5に示す工程流れ図を参照しながら説明する。図5は、サイドプレート90のプレス成形加工の作業工程を示す流れ図である。まず、作業者は、第1工程にて、プレート体91を用意する。具体的には、作業者は、図示しない打抜きプレス加工機を用いて、鋼板JSH270C製の被加工素材図示せずをリング状に打抜いてプレート体91を成形する。この場合、プレート体91の外径は、周壁部93の成形代を加えた大きさに形成されている。また、プレート体91の中心部に形成される貫通孔92の内径は、前記打抜きプレス加工機にて最終の目的形状の大きさに成形されている。次に、作業者は、第2工程にて、周壁部93を傾斜した状態で成形する。具体的には、作業者は、図2Aに示すように、前記第1工程にて成形したプレート体91を図示しないプレス加工機に組み付けられた金型100のダイス120上にセットする。そして、作業者は、プレス加工機を操作することによりパンチ110を下降させる。これにより、プレート体91は、図2Bに示すように、パンチ110による押圧によりダイス120に押し付けられてプレスされる。この場合、パンチ110およびダイス120には、プレート体91に対向する各面に雄型111および雌型121がそれぞれ形成されている。これにより、プレート体91は、サイドプレート90に形成される内側傾倒部94より内側部分を基点Pとして同基点Pより外側部分がパンチ110の押圧方向側に折り曲げられた状態で、同折り曲げ部分より外側部分に同折り曲げ角度に対応する角度だけ傾斜した状態の周壁部93が形成される。本実施形態においては、図6に示すように、プレート体91が延びる水平方向に対して図示下方に30°だけ傾斜した状態で周壁部93が成形される。これにより、周壁部93におけるアンダーカット部94のアンダーカット面94は、パンチ110の押圧方向進行方向に平行な向きで成形される。すなわち、この第2工程においてプレート体91におけるサイドプレート90に形成される内側傾倒部94より内側部分を基点Pとして同基点Pより外側部分をパンチ110の押圧方向側に折り曲げる工程が、本発明に係る折曲げステップに相当する。そして、この第2工程において、前記折り曲げ部分より外側部分に周壁部94を成形する工程が、本発明に係る外周部分成形ステップに相当する。すなわち、本実施形態においては、第2工程において、折曲げステップと外周部分成形ステップとを同時に行なっている。次に、作業者は、第3工程にて、周壁部93の傾斜状態を修正する。具体的には、作業者は、図3Aに示すように、前記第2工程にて傾斜した状態で成形した周壁部93が形成されたプレート体91を図示しないプレス加工機に組み付けられた金型200のダイス220上にセットする。この場合、作業者は、プレート体91における前記折り曲げられた部分の凸側をパンチ210側に向けた向きでプレート体91をダイス220上に載置する。そして、作業者は、プレス加工機を操作することによりパンチ210を下降させる。これにより、プレート体91は、図3Bに示すように、パンチ210による押圧によりダイス220に押し付けられてプレスされる。この場合、パンチ210およびダイス220には、プレート体91に対向する各面に雄型211および雌型221がそれぞれ形成されている。このため、プレート体91は、プレート体91の外周部がパンチ210の雄型211に押圧された後、雄型211および雌型221によってプレスされることよって前記第2工程による折り曲げ部分が平らな平面状に成形される。これにより、傾斜した状態の周壁部93がプレート体91の平面部に対して略垂直に起立した状態に成形される。すなわち、この第3工程において周壁部93の傾斜状態を解消させる工程が、本発明に係る折曲げ解消ステップに相当する。次に、作業者は、第4工程にて、プレート体91における周壁部93の傾斜状態を仕上げ修正する。具体的には、作業者は、図4Aに示すように、前記第3工程にて傾斜状態を修正したプレート体91を図示しないプレス加工機に組み付けられた金型300の内側ダイス322上にセットする。この場合、作業者は、プレート体91における周壁部93をパンチ310側に向けた向きでプレート体91を内側ダイス322上に載置する。そして、作業者は、プレス加工機を操作することによりパンチ310を下降させる。これにより、プレート体91は、図4Bに示すように、パンチ310による押圧により内側ダイス322に押し付けられる。この場合、内側ダイス322は、ダイス受け部80を介したプレス加工機によるパンチ310側への押圧力に抗しながら、プレート体91を介したパンチ310の押圧力によって貫通成形孔321a内を下方に摺動する。これにより、プレート体91は、内側ダイス322の下降とともに外周ダイス321の貫通成形孔321a内に導かれる。したがって、プレート体91は、周壁部93の外形がパンチ310および外周ダイス321の貫通成形孔321aによって成形されながらパンチ310と内側ダイス322とで再度プレスされる。これにより、プレート体91は、前記第3工程によるプレス加工におけるスプリングバックおよび/またはスプリングゴーが修正されてサイドプレート90の最終目的形状に成形される。すなわち、この第4工程は、プレート体91をサイドプレート90の最終目的形状にリストライクするものであり、本発明に係る仕上げ成形ステップに相当する。プレート体91をリストライクしたプレス加工機は、パンチ310を図示上方に向って変位させる。これにより、外周ダイス321における貫通成形孔321内に位置するプレート体91は、ダイス受け部80を介したプレス加工機によるパンチ310側への押圧力によって内側ダイス322が上昇して貫通成形孔321の上方に排出される。したがって、作業者は、外周ダイス321上に排出されたプレート体91、すなわち、最終目的形状に形成されたサイドプレート90をプレス加工機から取り除くことにより、サイドプレート90のプレス成形加工が終了する。上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、板状の被加工素材であるプレート体91に対してアンダーカット部である内側傾倒部94が形成される部分より内側の部分を基点Pとして同基点Pより外側の部分をパンチ110の押圧方向側に折り曲げて同外側部分の目的形状を成形した後、再度、同外側部分を反対側に折り曲げることにより内側傾倒部94を成形している。すなわち、プレート体91にアンダーカット部が形成される内側傾倒部94を一旦、パンチ110の押圧方向に対してアンダーカット形状とならない向きに傾斜させてアンダーカット形状を構成する各部、具体的には周壁部93を成形した後、前記折り曲げ部分を折り返すことにより傾斜状態を修正している。これにより、アンダーカット部を有する成形品であるサイドプレート90をパンチ110,210310とダイス120,220,320とを用いたプレス加工のみによって成形することができる。この結果、サイドプレート90の成形加工における経済性および加工効率を向上させることができる。さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、サイドプレート90のプレス成形加工工程における第2工程において、周壁部93をアンダーカット面94aがパンチ110の押圧方向と平行となる角度まで傾斜させている。しかし、周壁部93を傾斜させる角度は、パンチ110の押圧方向と平行となる角度以上の角度例えば、30°以上、すなわち、アンダーカット面94aがパンチ110の押圧方向に対してアンダーカット形状とならない角度、換言すれば、パンチ110の押圧方向に対する内側傾倒部94のアンダーカット面94aの角度以上の角度であれば、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。これは、サイドプレート90における基点Pより外側部分周壁部93の折り曲げ角度が、アンダーカット部を構成するアンダーカット面94aがパンチ110の押圧方向に平行となる角度以上の角度、換言すれば、前記外側部分および前記アンダーカット面94aアンダーカット面94aとなる予定部分を含むがパンチ110の押圧方向に平行となるまでの範囲内の角度であることを意味する。例えば、周壁部93を傾斜させる角度を、30°、40°、50°、60°または70°以上に設定することができる。プレート体91を折り曲げる基点Pの位置も内側傾倒部94より内側の領域内図1Bにて破線矢印で示した範囲の領域内の位置であればよい。例えば、図1Bサイドプレート90における周壁部93上に基点P’を設けて、同基点P’を基点として同基点P’より外側部分をサイドプレート90の外側に向って折り曲げるようにしてもよい。この場合、次工程である、第3工程にて、前記基点P’を基点としてプレート体91を反対側に折り曲げて内側傾倒部94の向きを修正することは当然である。また、上記実施形態においては、サイドプレート90のプレス成形加工工程における第2工程において、プレート体91に対して内側傾倒部94を含む周壁部93の成形と同周壁部93を傾斜させる曲げ加工とを同時に行なった。しかし、プレート体91に対して内側傾倒部94を含む周壁部93の成形加工と同周壁部93を傾斜させる曲げ加工とは、必ずしも同時に行なう必要はない。すなわち、プレート体91に対して周壁部93の成形加工のみを単独で行った後、周壁部93を傾斜させる曲げ加工を行っても良いし、プレート体91に対して周壁部93を成形する部分を予め傾斜させる曲げ加工を行った後に、同曲げ加工を行った外側部分に周壁部93を成形加工するようにしてもよい。また、上記実施形態においては、サイドプレート90のプレス成形加工工程における第4工程において、プレート体91に対して周壁部93を仕上げ成形するリストライクを行った。しかし、この第4工程におけるリストライク工程は、第3工程においてプレート体91を最終目的形状に成形可能であれば必ずしも必要ではない。例えば、サイドプレート90の周壁部93の成形精度の許容範囲寸法公差が比較的広い場合には、第3工程における周壁部93の傾斜状態の修正工程のみでサイドプレート90を最終目的形状まで成形してサイドプレート90のプレス成形加工を終了することができる。また、上記実施形態においては、自動車などの車両に搭載されるトルクコンバータのロックアップダンパ装置を構成する一部品としてのサイドプレート90の成形加工について本発明に係るアンダーカット部の成形方法を適用した。しかし、本発明に係るアンダーカット部の成形方法は、板状の被加工素材からアンダーカット部を有する成形品をプレス加工により成形する成形品に広く適用することができる。また、本発明は、アンダーカット部を有する成形品の製造方法の発明としても実施できるものである。"