"高分子材料に極性形状異方性材料を分散させた高分子構造体であって、金属酸化物または金属窒化物等または窒化ホウ素からなる少なくとも1のフィラーを高分子構造体へ分散させたことを特徴とする高分子構造体。高分子材料の単位化学構造において不飽和結合を持ち、不飽和結合数2重結合は2、フェニル基は1.5×6が飽和結合数の1/3以上である高分子を少なくとも1種用いる事を特徴とする、請求項1記載の高分子構造体。高分子材料の単位化学構造における主鎖の不飽和結合数が、側鎖の不飽和結合数以上である高分子を少なくとも1種用いる事を特徴とする、請求項1または2に記載の高分子構造体。平均粒子径が100μm以下の金属酸化物または金属窒化物または窒化ホウ素であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の高分子構造体。アスペクト比が3以上である異方性材料を分散させたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の高分子構造体。最大径平均が50μm以下である異方性材料を分散させたことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の高分子構造体。高分子材料に極性異方性材料を分散させた高分子構造体であって、金属酸化物または金属窒化物等からなる顔料を高分子構造体へ、絶縁体材料/極性異方性材料の体積比率が1/4以上であることを特徴とする高分子構造体。高分子材料に金属酸化物または金属窒化物等または窒化ホウ素からなる少なくとも1の形状異方性材料を分散させた高分子構造体であって、平均粒子が10um以下の金属またはグラファイトからなる少なくとも1の球または楕円状フィラーを高分子分散体へ分散させたことを特徴とする請求項2、3、5、または6に記載の高分子構造体。特許文献2に対し、グラファイト、カーボンナノチューブなどの特殊な炭素材料は樹脂への分散性が低いため、顔料分散樹脂膜の熱拡散率を向上することが困難であることが課題である。さらに、グラファイト及びカーボンアノチューブは異方性材料であり、グラファイトの熱拡散特性は高い方向で1000[W/mK]以上であるが、低い方向は数10[W/mK]程度であるため、グラファイトを樹脂へ混錬する場合、成膜時にグラファイトを配向させなければ良好な熱拡散特性は得られなかった。特許文献3に対し、加工溝の溝内に空間が存在する金属調多層成形体としている材料選択の幅が広く、低コストで、かつ環境への影響も少なく、金属特有の質感や光沢を視認しやすい金属調多層成形体を提案しているが、高価な透明樹脂シートを積層している点、接着層なども必要である点、装飾層材料の光劣化などの課題が残存する。特許文献4に対し、ミクロン粒度の充填材として用いているグラファイトを配向するためには非極性の粒子が必要であり、ナノ粒子として用いているグラファイトを配向するためにはグラファイトよりも小さい非極性粒子が必要である。さらに、異方性材料を用いる場合においても配向することないため、求める特性を充填率でカバーしなければならないため、ポリマー中への隙間無い充填材またはナノ粒子のブレンドにより、得られるポリマーマトリックスは樹脂の柔軟性等物性を著しく変化させてしまう。特許文献5に対し、該樹脂は主鎖よりも側鎖にパイ電子を多く含む化学構造であること、各充填剤の粒径、形状が特定の範囲であることが必要であり、上述内容が変化すると高分子構造体へ求める熱物性、機械特性、外観、などを満足できない。特許文献6に対し、が、熱硬化性ポリマーは主鎖にパイ電子を多く含む高分子であること、充填するフィラーを異方性材料のグラファイトとした場合に該粒径は大きくアスペクト比が大きくなければ配向し難いこと、などにより、特許文献6の熱伝導材料は熱拡散特性を向上するために高分子構造体の樹脂機械特性を低減し、さらに熱拡散特性を向上するためにフィラー充填率を増加すると脆くなることが懸念される。以上のことから、めっき、金属製品への研削加工が多用されているが、装飾部の剥がれや金属の酸化劣化が依然として課題であり、接着剤処理や酸化防止処理や透明フィルム表面へ成膜された装飾面を製品の内面に配置して装飾するなどの対策が必要であり、装飾を保護するための接着剤や腐食防止剤や透明フィルムが製品価格を向上することも依然として課題となっている。上記課題を解決するため、本発明の高分子材料に極性形状異方性材料を分散させた高分子構造体は、金属酸化物または金属窒化物等または窒化ホウ素からなる少なくとも1のフィラーを高分子構造体へ分散させたことを特徴とする。これにより、酸化物や窒化物などが分散できる高分子の部位が上述異方性材料の分散によって拡大でき、従来よりも多くの上述汎用顔料を含む高分子構造体、つまり異方性材料の分散量の割に柔軟性に優れた高分子構造体を提供できる。さらに、本発明の高分子材料に極性異方性材料を分散させた高分子構造体は、金属酸化物または金属窒化物等からなる顔料を高分子構造体へ、絶縁体材料/極性異方性材料の体積比率が1/4以上であることを特徴とする。これにより、比率が1/4以上であれば絶縁体を添加した電気抵抗の向上効果が得られる。極性異方性材料と絶縁体と樹脂との混合物により、用いる樹脂の物性をより多く残存させ、熱の放射性に優れた電気抵抗の大きい膜、錆びが発生しない材料からなる金属光沢膜または構造体を提供することができる。したがって、用いる樹脂または添加剤の適切な選択によって、柔軟なシートから剛健かつ金属よりも軽い構造体など、例えばパーソナルコンピュータ等の電子機器、冷蔵庫等の家電製品、エアコンの室内機や室外機のラジエターなど、熱の放散が必要とされるものの筐体材料、金属光沢を目的とした錆びない装飾部品として極めて有用である。本発明者は、グラファイトなどの極性異方性材料を多く分散できる樹脂に特有の化学構造を見出し、さらに上述異方性材料を配向する樹脂の化学構造を見出し、更に高分子への分散部位が上述極性異方性材料と異なる材料を樹脂脂異方性材料混合体へ添加することで、上述の異方性材料の配向を向上することを見出した。高分子材料に極性形状異方性材料を分散させた高分子構造体であって、金属酸化物または金属窒化物等または窒化ホウ素からなる少なくとも1のフィラーを高分子構造体へ分散させた構成は、酸化物や窒化物などが分散できる高分子の部位が上述異方性材料の分散によって拡大でき、従来よりも多くの上述汎用顔料を含む高分子構造体、つまり異方性材料の分散量の割に柔軟性に優れた高分子構造体を提供できる。上述の異方性材料をグラファイトとした場合、高分子の極性基と親和性が高いが上述酸化物や窒化物は高分子の分子間の隙間に分散される。つまり、上述の異方性材料と酸化物や窒化物の顔料はお互いに高分子へ分散される部分が異なるため、該高分子-異方性材料-顔料の混合体は圧延などの成形方法により高分子が流れる方向に上述異方性材料が配向する膜や成形体の高分子構造体を得ることができる。上述異方性材料をグラファイトとした場合、上述の高分子構造体は面内方向において高い熱伝導性を得る他、グラファイトの配向による光沢を得、上述酸化物や窒化物が絶縁体である場合は高い熱伝導の他に絶縁性を得ることができ、上述酸化物や窒化物が透明であれば、グラファイトや錆びない材料からなる金属光沢膜を得ることができ、更に上述酸化物や窒化物の屈折率や色合いにより膜の光沢や色合いを調整できる。高分子材料の単位化学構造において不飽和結合を持ち、不飽和結合数2重結合は2、フェニル基は1.5×6が飽和結合数の1/3以上である高分子を少なくとも1種用いる構成は、異方性材料は高分子の極性基に親和性が高いため、より多くの異方性材料を高分子へ分散するためには、該高分子が多くの極性基を分子中に持っていることが有利となる。また、通常は高分子の極性基間は分子間力の働きにより空間的に狭く材料が分散し難いため、材料の分散性を得るために加熱して該極性基間を広げることができるが、用いる高分子の耐熱性が低い場合は高分子を極性溶剤へ溶解することで極性基間へ溶剤を浸透し極性基間を拡張して異方性材料を分散することが可能である。高分子材料の単位化学構造における主鎖の不飽和結合数が、側鎖の不飽和結合数以上である高分子を少なくとも1種用いる構成は、異方性材料と酸化物や窒化物などの高分子への分散領域を際だたせるためには、異方性材料と親和性の高い極性基を高分子の側鎖に配置された高分子を用いることが望ましい。つまり、高分子の極性基が極性異方性材料側へ向いた複合体は、複合体同士に極性基の分子間力が働き難くなるため、分子間が拡張された上述顔料が分散し易い複合体となり、該複合体へ顔料を添加した高分子複合体を圧延などの工法で高分子構造体を形成する場合、高分子が流動する方向へ異方性材料が配向し易くなっていると考える。平均粒子径が100μm以下の金属酸化物または金属窒化物または窒化ホウ素である構成は、上述高分子-異方性材料複合体間へ顔料を分散するために、顔料の粒径はある程度小さくなければならないため、複合体間へ分散する顔料の粒径は10μm以下であることが望ましい。顔料は所望する特性に合わせて自由に選択できるが、高分子に分散する場合に高分子の分子間に分散される酸化物や窒化物が好ましく、該分散部分へ分散する目的で、例えば金属表面へ酸化や窒化など表面処理することも可能である。アスペクト比が3以上である異方性材料を分散させた構成は、異方性材料が形状的に異方性がある程度強いほうが、高分子構造体を形成する際に配向性を向上することができるため、所望する特性をより高くすることが可能である。これは、高分子構造体を圧延などで形成する際に高分子が圧延で流動する方向に分散材料も流動するためである。通常、高分子だけを流動する際は極性基近辺で分子間力による流動摩擦が発生するため、分散材料はランダムな向きで流動するが、本発明の高分子構造体は高分子の極性基が極性異方性材料との親和力に費やされているため、極性基近辺で分子間力による流動摩擦が発生し難い、または高分子の分子間力での摩擦が顔料と高分子または顔料と顔料との弱い引力に置き換わっていると考えている。上述異方性材料は配向した部分と配向していない部分で熱伝導性は10倍から100倍異なり、外観光沢も大きく異なる。アスペクト比が大きい上述異方性材料は配向性が向上するため、アスペクト比が大きい異方性材料を用いた高分子分散体を用いることで熱伝導率等がより顕著な高分子構造体を提供できる。最大径平均が50μm以下である異方性材料を分散させた構成は、異方性材料と顔料等絶縁体の分散サイトは異なるので、絶縁体量が多い程、分散サイトの違いが際だち、異方性材料の配向は向上する。材料を分散させた高分子構造体の柔軟性は高分子または分散材料の分子間距離に依存し、高分子同士の分子間力は分散材料同士の分子間力よりも大きいため、過度量または過大な異方性材料体を分散すると高分子の分子間力よりも分散材料同士の分子間力の占有率が上がるため、該高分子構造体は脆くなる。よって、高分子構造体の高分子同士の分子間力を損なわず構造体を脆くしないための絶縁体の大きさは直径100um以下であることが望ましい。高分子材料に極性異方性材料を分散させた高分子構造体であって、金属酸化物または金属窒化物等からなる顔料を高分子構造体へ、絶縁体材料/極性異方性材料の体積比率が1/4以上である構成は、電気抵抗が大きい構造体を得るためには絶縁体/導電性異方性材料の体積比率が大きいことが望ましく、該比率が1/5の場合は異方性材料の配向を向上する効果は得られるが、絶縁体を添加した電気抵抗の向上効果は殆ど得られない。該比率が1/4以上であれば絶縁体を添加した電気抵抗の向上効果が得られ、1/1以上であれば抵抗率が10の4乗Ωcm以上の高分子構造体を得ることができ、2/1以上であれば抵抗率が10の6乗Ωcm以上の高分子構造体を得ることができる。尚、高分子材料に極性異方性材料を分散させた高分子構造体へ、金属酸化物または金属窒化物等、高分子の分散サイトが極性異方性材料と異なる材料を高分子構造体へ分散させると、上述の高分子材料に極性異方性材料を分散させた高分子構造体よりも柔軟な高分子構造体が得られる。逆に、上述高分子構造体へアモルファスカーボンなど高分子の分散サイトが同じ材料を分散させると、添加材料に応じた剛直な高分子構造体が得られる。上述の柔軟性や剛直性は、絶縁体やアモルファスカーボン等材料の添加量が多すぎると、得られる高分子構造体を脆くするので、上述高分子構造体に、電気抵抗でなく、柔軟性や剛直性のみを付与したい場合は、絶縁体やアモルファスカーボンなどを上述の電気抵抗を向上する比率以下の適量を添加することができる。高分子材料に金属酸化物または金属窒化物等または窒化ホウ素からなる少なくとも1の形状異方性材料を分散させた高分子構造体であって、平均粒子が10um以下の金属またはグラファイトからなる少なくとも1の球または楕円状フィラーを高分子分散体へ分散させた構成は、高分子の極性基と親和性が高い球状かつ微細なフィラーを用いて、形状異方性の金属酸化物などを配向することにより、例えば板状アルミナを配向させて高光沢な外観の高分子構造体を得る発明である。フィラーまたは形状異方性材料の光学特性により、様々な色合いを調整でき、球状かつ微細なフィラーをグラファイトとした場合は錆びを発生しない高分子構造体を得ることができる。樹脂材料本発明に用いる樹脂は、高分子材料の単位化学構造において不飽和結合を持ち、不飽和結合数2重結合は2、フェニル基は1.5×6が飽和結合数の1/3以上であれば特に限定されるものではなく、用途別に強度や柔軟性や耐熱性などに着目して選択すればよく、複種類の樹脂を混合しても構わないし、必要によって添加剤や硬化剤を用いても構わない。このような樹脂に用いる事が出来る樹脂として、例えば柔軟なシートでゴム弾性を要求される用途には、イソプレンゴムよりもニトリルブタジエンゴムの方が極性材料を多く含有することができ、スチレンブタジエンゴムはイソプレンゴムよりも側鎖におけるπ電子密度が高いため、より少ない極性材料含有率で所望の熱拡散性や金属光沢や摺動性を得ることが出来る。ここで、フェノール樹脂は3次元構造の樹脂であり、主鎖、側鎖の概念が適さないが、熱硬化反応により樹脂が収縮するので、より少ない極性異方性材料含有率で所望の物性を得ることが出来る。尚、高分子構造体内部での異方性材料同士、または異方性材料以外の分散材料同士の接触を低減して、得られる高分子構造体の電気抵抗を低減する目的で、例えば、異方性材料を電気伝導性の高いグラファイトとする場合、グラファイトと親和性の高い、パイ電子を多く含むメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレン系、アミン系、マレイン酸重合樹脂等をグラファイト表面に被覆し、上述の樹脂被覆グラファイトの繋ぎとして樹脂または絶縁体を分散した樹脂を用いることで、得られる高分子構造体内部でのグラファイト同士の接触を低減することができ、得られる高分子構造体の電気抵抗を向上することができる。上述の繋ぎとしての樹脂は、構造中にパイ電子を多く必要は無く、エポキシ、ウレタン、アクリル等樹脂を用いることができ、上述のエポキシ、ウレタン、アクリル等樹脂に絶縁体を分散した塗料を用いる事で、グラファイト同士の接触及び樹脂被覆グラファイト同士間の距離を長くすることができるため、得られる高分子構造体の電気抵抗を更に向上することができる。異方性材料本発明に用いる異方性材料はグラファイトであって、高分子構造の柔軟さなど樹脂特性を維持するために少量のグラファイトで高い熱拡散率を得るためには、グラファイトのアスペクト比が大きいことが望ましいが、粒径は特に限定されるものではない。また、高分子構造体に柔軟さなど樹脂特性の維持が必要でない場合はグラファイトの形状は特に限定されるものではなく、球状であっても構わない。尚、カーボンナノチューブ、フラーレンから少なくとも1つ選択される熱拡散性の炭素材料を混合しても構わない。尚、極性異方性材料を用いる場合は添加する材料は絶縁体を用いることで異方性材料を配向できるが、非極性異方性材料を用いる場合は添加する材料を極性材料とすることで異方性材料を配向できる。絶縁体材料本発明に用いる絶縁体材料は電気抵抗が大きければ粒径以外に特に限定されるものではなく、酸化物、窒化物、無機顔料、有機色素などを用いることができる。電気抵抗の他に熱拡散性を高分子構造体に求める場合は、熱拡散性の高いアルミナやマグネシアなどを用いることができる。また、装飾においては酸化物や窒化物及び無機顔料や有機色素の光学特性により装飾の色合いや光沢を調整することができる。また、高分子構造体の摩耗耐性を向上するために、カーボンやシリカなどを用いることができる。溶剤本発明に用いる溶剤は用いる樹脂の溶解性が高く、用いる樹脂を腐食しければ特に限定されるものではなく、必要に応じて複種類用いても構わないが、本発明の膜または構造体を形成する際に、不必要に膜または構造体へ残留することがないように、0.7~1.5×104mmHg以上の蒸気圧を有する溶剤である。用いる樹脂によるが、有機溶媒は酸やアルカリなどの無機溶剤と比較して樹脂腐食性は無いか少ないので、有機溶剤を用いる事が出来る。高分子材料の単位化学構造において不飽和結合を持ち、不飽和結合数2重結合は2、フェニル基は1.5×6が飽和結合数の1/3以上に対し、値が大きい樹脂は極性有機溶媒への溶解性が高く、アセトンやテトラハイドロフランなどの極性有機溶媒は蒸気圧が高いので、本発明の溶剤として用いる事ができる。樹脂と異方性材料、絶縁体材料の混合各材料の混合は、井元製作所製IMC-1889型200cc小型ミキサを用いた。撹拌部のブレードはイリプスブレードであり、三菱製ギアモータGM-Sによりブレードを最大120rpm程度で回転させて樹脂と異方性材料と絶縁体を撹拌した。ミキサのみで混合する場合、樹脂に異方性材料を少しずつ、所望の添加量まで添加して絶縁体を添加すればよい。例えば撹拌時に樹脂が流動する温度に設定すれば、材料を分散する際に樹脂がより細かい状態となるためより短時間で多くの材料を分散することができる。樹脂の溶解材料を分散する際に樹脂をより細かい状態とするために撹拌中に加熱することもできるが、該温度が樹脂または添加したい添加剤などの熱分解温度近辺である場合は用いる樹脂または添加剤などを変更しなければならないが、樹脂を溶剤に溶解することで、低温で樹脂または添加剤などの流動性を確保できる。樹脂の溶解は、ペレットや粉状などなるべく表面積を大きくして溶剤が浸透し易い状態にした樹脂に対してアセトンなどの溶剤を例えば樹脂1に対して溶剤1の比率で混合して溶解することができるし、樹脂が膨潤して水飴状態になる程度に溶剤を添加して炭素材料と伴にミキサ混合しても構わない。超音波洗浄器や攪拌機を用いれば短時間で溶解することができ、加温することで更に短時間で溶解することができる。樹脂の溶解はレゾールタイプのフェノール樹脂など、必要無い場合については溶剤を用いる必要は無い。高分子構造体の成膜異方性及び絶縁体材料を練り込んだ樹脂混合物はプレス法にて成膜し該膜を評価したが、成膜工法は特に限定されるものではない。本発明の樹脂混合物は成膜変形時に樹脂が流動して各材料の繋ぎになり易いように、加熱条件下でプレス圧を加えて成膜した。加熱条件及びプレス圧も特に限定されるものではなく、樹脂または添加剤の熱分解温度以下、または熱硬化性樹脂を用いる場合は熱硬化温度に設定しても構わない。プレス圧は所望の厚みに成形できる圧力であれば特に限定されるものではなく、成膜物100平方ミリメートル当たり0.1MPa以上程度で構わない。成形厚み及び面積も特に限定されるものではなく、所望の厚み及び面積に形成すればよいが、熱拡散特性を測定するための試料として厚みは0.1~2μm、面積は直径5~40mmがカットなどで取り出せる形状とした。膜の比重は各材料と樹脂の混合比率により変化するが、理論比重を50以上満足する高充填な比重であることを確認して以下評価を実施した。以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例1~4実施例の高分子構造体は、樹脂をJSR製SBR1502不飽和結合数が飽和結合数の1/3以上で、高分子材料の単位化学構造における主鎖の不飽和結合数が、側鎖の不飽和結合数以上である高分子,グラファイトは和光純薬製特級試薬アスペクト比3以上、最大粒径50ミクロン以下,絶縁体は和光純薬製試薬アルミナ0.5um,堺化学製チタニアD918を用い、各混合比率を請求項範囲とした。比較例1の高分子構造体は、樹脂をイソプレン不飽和結合数が飽和結合数の1/3以下であり高分子材料の単位化学構造における主鎖の不飽和結合数が、側鎖の不飽和結合数以下である高分子とした以外は成膜方法など実施例と同様とした。比較例2の高分子構造体は、樹脂をPPS不飽和結合数が飽和結合数の1/3以上であるが、高分子材料の単位化学構造における主鎖の不飽和結合数が、側鎖の不飽和結合数以下である高分子とした以外は成膜方法など実施例と同様とした。比較例3は絶縁体に最大200umのアルミナを用いた以外は実施例同様とした。比較例4は球状グラファイトを用いた以外は実施例と同様とした。その他比較例は実施例におけるグラファイトまたは絶縁体を添加していない以外は実施例と同様とした。比較例1はグラファイトの分散能及び絶縁体の分散能が低いため、熱特性や光沢を得るためにグラファイトと絶縁体を多く分散できず、理論比重の50を満足することができない脆めの高分子構造体となった。比較例2はグラファイトの分散能が高いが、該グラファイトを配向し難いため、熱特性や光沢を得るためにグラファイト及び絶縁体の分散量を増加すると、理論比重の50を満足することができない脆めの高分子構造体となった。比較例3は高分子構造体を作製する前の塗料の流動性が低いためか、比較例1同様に理論比重の50を満足することができない脆めの高分子構造体となった。比較例4はグラファイトが配向し難いため、熱特性や光沢が低い高分子構造体となり、多量のグラファイト及び絶縁体を分散すると、理論比重の50を満足することができない脆めの高分子構造体となった。構造体の配向性評価次いで、高分子の化学構造において、主鎖にπ電子高密度部分が多い樹脂と側鎖に多い樹脂を用いて溶剤工法にて作製した膜表面を配向性評価は目視評価の他に視認性を定量化するために光学装置などを用いることができる。異方性材料の配向性評価は日本電色工業製グロスメータVG-10を用いて膜面光沢を簡易に定量化した値である。光沢度測定としては、まず投光角度,受光角度をそれぞれ45°に合わせる。0点調整及び標準板を用い、標準設定の後に試料台の上に前記試料を置いて測定を行い、標示部に示される数値を光沢度として読みとる。この時S,S/10切替SWはSに合わせ、角度,感度切替SWは45-60に合わせる。尚、上述光沢度の値は標準板で84、試料の値は200を上限とした。表1より、樹脂及び樹脂と絶縁体の構造体は光沢度が低く、抵抗率が大きい。異方性材料と樹脂の構造体は異方性材料の添加量を増加すると光沢度が向上するが、抵抗率は低減し、構造体は異方性材料の添加量に比例して硬くなる。異方性材料と樹脂の混合物へ絶縁体を添加すると光沢度は向上し、構造体は柔軟になる。更に絶縁体添加量を増加すると光沢度は向上するが、構造体は絶縁体の添加量に比例して硬くなる。尚、抵抗率はJISK7194準拠の三菱化学株式会社製の低抵抗率計Loresta-EPMCP-T360にて測定した値である。ここで、アルミナの比重は4、チタニアの比重を3.9とし、絶縁体と異方性材料の添加体積比率を1/4以上重量比1/1以上にすると、異方性材料のみの場合よりも高分子構造体として絶縁体添加の電気抵抗向上効果が得られ異方性材料の配向による導電性向上率を絶縁体添加による電気抵抗向上率が上回る、体積比率が1/1重量比率4/1を超えると高分子構造体の抵抗率を10の4乗Ωcm以上とすることができる。添加体積比1/1以上重量比8/1以上を超えると構造体の抵抗率を10の6乗Ωcm以上とすることができる。なお、該構造体の樹脂物性を維持するためには、異方性材料と絶縁体の添加量を調整または該材料を多く分散できる樹脂に変更すれば良く、光沢度異方性材料の配向性が高い構造体は熱拡散率が大きいので、高い光沢度と絶縁抵抗を維持する場合も絶縁体と異方性材料の添加量及び該材料を多く分散できる樹脂に変更すれば良い。放熱性試験放熱性試験は、NETZSCH社製熱拡散率測定装置LFA457Microflashにて試料を測定確認した。放熱性試験は上述加熱プレスにて作製した膜を試料形状10mm×10mm×1mmtと直径25mm×約0.4mmtにカットしてそれぞれ厚み方向と面内方向の放熱性を測定した。放熱性試験結果は異方性材料の配向性評価の結果と相関があり、同じ樹脂及び同じ炭素材料を用いて分散比率を変化した膜の放熱特性を評価する場合は、高価な放熱性試験装置を用いなくとも、配向性評価にて大まかに放熱特性を判断できる。配向性評価は目視評価の他に視認性を定量化するために光学装置などを用いることができる。表1、表2より、本発明の高分子構造体は形状異方性材料を効率良く配向することができるため、高分子の機械物性を維持したままで異方性材料の配向を向上した高分子構造体を提供する。高分子の機械物性とは、ゴムの様なバネ性やポリカーボネートの様な靭性などの高分子構造体としての機械特性の他に、射出成形性などの加工性を意味する。該高分子構造体に熱拡散性を求める場合、形状異方性材料として配向すると優れた熱拡散性を有する材料を選択すればよく、さらに電気抵抗を求める場合は添加する材料を絶縁体及び絶縁性熱拡散材料を選択すればよく、さらに高分子構造体へ光沢など外観を求める場合、上述添加する材料の可視光領域での屈折率など光学特性を求める色合いから選択すればよい。また、高分子構造体の外観を配向したグラファイトの光沢色を基準とするのではなく、アルミナなどの光沢色を基準にしたい場合は、形状異方性材料として板状アルミナなどを選択し、該配向を向上するための添加材料に金属や球状グラファイトなどを選択すればよい。"