"ビニル共重合樹脂A層、及びポリカーボネート樹脂B層を有し、B層の片面にA層が直接に積層された合成樹脂積層体であって、前記ビニル共重合樹脂Aが、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bとを含み、前記メタアクリル酸エステル構成単位aと前記脂肪族ビニル構成単位bとの合計割合が前記Aの全構成単位の合計に対して90~100モルであり、前記メタアクリル酸エステル構成単位aの割合が前記Aの全構成単位の合計に対して65~80モルであることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。式中、R3は水素原子又はメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。ビニル共重合樹脂Aが、少なくとも1種のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合の70以上を水素化して得られたものである請求項1に記載の合成樹脂積層体。前記一般式1において、R1及びR2がメチル基である請求項1又は2に記載の合成樹脂積層体。前記一般式2において、R3が水素原子であり、R4がシクロヘキシル基である請求項1~3のいずれかに記載の合成樹脂積層体。ビニル共重合樹脂A及び/又はポリカーボネート樹脂Bが紫外線吸収剤を含有する請求項1~4のいずれかに記載の合成樹脂積層体。ビニル共重合樹脂A層上にハードコート処理を施した請求項1~5のいずれかに記載の合成樹脂積層体。ビニル共重合樹脂A層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコート処理を施した請求項1~5のいずれかに記載の合成樹脂積層体。片面又は両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理及び防眩処理から選択されるいずれか一つ以上の処理を施した請求項1~7のいずれかに記載の合成樹脂積層体。請求項1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。請求項1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明は、以上のような状況から、透明性基板材料や透明性保護材料に使用される、層間密着性、高温高湿環境における形状安定性、表面硬度及び耐衝撃性に優れる合成樹脂積層体を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂層の片面に特定の構造を有するビニル共重合樹脂を積層させた合成樹脂積層体とすることにより、これらの特性を備えた合成樹脂積層体が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の合成樹脂積層体及び該合成樹脂積層体を用いた透明性材料を提供するものである。1.ビニル共重合樹脂A層、及びポリカーボネート樹脂B層を有し、B層の片面にA層が直接に積層された合成樹脂積層体であって、前記ビニル共重合樹脂Aが、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bとを含み、前記メタアクリル酸エステル構成単位aと前記脂肪族ビニル構成単位bとの合計割合が前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して90~100モルであり、前記メタアクリル酸エステル構成単位aの割合が前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して65~80モルであることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。式中、R3は水素原子又はメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。2.ビニル共重合樹脂Aが、少なくとも1種のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合の70以上を水素化して得られたものである上記1に記載の合成樹脂積層体。3.前記一般式1において、R1及びR2がメチル基である上記1又は2に記載の合成樹脂積層体。4.前記一般式2において、R3が水素原子であり、R4がシクロヘキシル基である上記1~3のいずれかに記載の合成樹脂積層体。5.ビニル共重合樹脂A及び/又はポリカーボネート樹脂Bが紫外線吸収剤を含有する上記1~4のいずれかに記載の合成樹脂積層体。6.ビニル共重合樹脂A層上にハードコート処理を施した上記1~5のいずれかに記載の合成樹脂積層体。7.ビニル共重合樹脂A層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコート処理を施した上記1~5のいずれかに記載の合成樹脂積層体。8.片面又は両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理及び防眩処理から選択されるいずれか一つ以上の処理を施した上記1~7のいずれかに記載の合成樹脂積層体。9.上記1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。10.上記1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明によれば、高温高湿環境における形状安定性、ならびに表面硬度及び耐衝撃性に優れる合成樹脂積層体が提供され、該合成樹脂積層体は透明性基板材料、透明性保護材料として用いられる。具体的には携帯電話端末、携帯型電子遊具、携帯情報端末、モバイルPCといった携帯型のディスプレイデバイスや、ノート型PC、デスクトップ型PC液晶モニター、液晶テレビといった設置型のディスプレイデバイスなどに好適に使用される。本発明の合成樹脂積層体は、ビニル共重合樹脂A層、及びポリカーボネート樹脂B層を有し、該ポリカーボネート樹脂B層の片面に該ビニル共重合樹脂A層が直接に積層された合成樹脂積層体であって、前記ビニル共重合樹脂Aが、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bとを含み、前記メタアクリル酸エステル構成単位aと前記脂肪族ビニル構成単位bとの合計割合が前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して90~100モルであり、前記メタアクリル酸エステル構成単位aの割合が前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して65~80モルであることを特徴とするものである。式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数1~18のアルキル基である。式中、R3は水素原子又はメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。本発明の合成樹脂積層体は、ポリカーボネート樹脂B層の片面のみにビニル共重合樹脂A層が積層される。片面のみにビニル共重合樹脂Aが積層されると、硬い構造であるビニル共重合樹脂A層側に面衝撃を与えた際に、その反対面が柔らかい構造のポリカーボネート樹脂B層であることにより、衝撃を緩和し、衝撃による破壊を生じることが少ない。一方、ポリカーボネート樹脂B層の両面にビニル共重合樹脂A層を積層させた積層体は、その積層体の片面に面衝撃を与えた際にその反対面が硬い構造のビニル共重合樹脂A層であることにより、衝撃による破壊を生じ易く好ましくない。前記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位において、R2は炭素数1~18のアルキル基であり、具体的にはメチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などが挙げられる。該メタアクリル酸エステル構成単位のうち、好ましいのはR2がメチル基及び/又はエチル基であるメタアクリル酸エステル構成単位であり、更に好ましいのはR1がメチル基であり、R2がメチル基であるメタクリル酸メチル構成単位である。前記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位としては、例えば、R3が水素原子又はメチル基で、R4がシクロヘキシル基又は炭素数1~4の炭化水素置換基を有するシクロヘキシル基であるものが挙げられる。該脂肪族ビニル構成単位のうち、好ましいのはR3が水素原子であり、R4がシクロヘキシル基である脂肪族ビニル構成単位である。本発明で用いるビニル共重合樹脂Aは、主として前記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、前記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bとからなる。ビニル共重合樹脂Aは、前記メタアクリル酸エステル構成単位aを1種又は2種以上含有していてもよく、前記脂肪族ビニル構成単位bを1種又は2種以上含有していてもよい。前記メタアクリル酸エステル構成単位aと前記脂肪族ビニル構成単位bとの合計割合は、前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して90~100モルであり、好ましくは95~100モルであり、より好ましくは98~100モルである。すなわち、前記ビニル共重合樹脂Aは、全構成単位の合計に対して10モル以下の範囲で、前記メタアクリル酸エステル構成単位a及び前記脂肪族ビニル構成単位b以外の構成単位を含有していてもよい。前記メタアクリル酸エステル構成単位a及び前記脂肪族ビニル構成単位b以外の構成単位としては、例えば、メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後に該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して得られたビニル共重合樹脂Aにおける、水素化されていない芳香族二重結合を含む芳香族ビニルモノマー由来の構成単位などが挙げられる。また、前記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aの割合は、前記ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対して65~80モルであり、好ましくは70~80モルである。ビニル共重合樹脂A中の全構成単位の合計に対するメタアクリル酸エステル構成単位aの割合が65モル未満であると、ポリカーボネート樹脂Bとの密着性や表面硬度が低下し、実用的でない場合がある。また80モルを超えると、積層体の吸水による反りが発生し、実用的でない場合がある。ビニル共重合樹脂Aの製造方法は、特に限定されないが、少なくとも1種のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーとを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して得られたものが好適である。なお、メタアクリル酸とは、メタクリル酸及び/又はアクリル酸を示す。この際に使用される芳香族ビニルモノマーとしては、具体的にはスチレン、α-メチルスチレン、p-ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレン、及びそれらの誘導体などが挙げられる。これらの中で好ましいのはスチレンである。メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーの重合には、公知の方法を用いることができるが、例えば、塊状重合法や溶液重合法などにより製造することができる。塊状重合法は、上記モノマー、重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、100~180°Cで連続重合する方法などにより行われる。上記モノマー組成物は、必要に応じて連鎖移動剤を含んでもよい。重合開始剤は特に限定されないが、t-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、t-ヘキシルプロポキシイソプロピルモノカーボネート、t-アミルパーオキシノルマルオクトエート、t-ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ジ-t-ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤は必要に応じて使用し、例えば、α-メチルスチレンダイマーが挙げられる。溶液重合法に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合した後の水素化反応に用いられる溶媒は、前記の重合溶媒と同じであっても異なっていてもよい。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。上記のようにしてメタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化することにより、本発明に用いられるビニル共重合樹脂Aが得られる。水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力3~30MPa、反応温度60~250°Cでバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。温度を60°C以上とすることにより反応時間がかかり過ぎることがなく、また250°C以下とすることにより分子鎖の切断やエステル部位の水素化を起こすことが少ない。水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、ルテニウム、ロジウムなどの金属又はそれら金属の酸化物あるいは塩あるいは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、珪藻土などの多孔性担体に担持した固体触媒などが挙げられる。前記ビニル共重合樹脂Aは、芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合の70以上が水素化されたものであることが好ましい。即ち、芳香族ビニルモノマー由来の構成単位中の芳香族二重結合の未水素化部位の割合は30以下であることが好ましい。30を超える範囲であるとビニル共重合樹脂Aの透明性が低下する場合がある。より好ましくは10未満の範囲であり、さらに好ましくは5未満の範囲である。前記ビニル共重合樹脂Aの重量平均分子量は、特に制限はないが、強度及び成型性の観点から、50,000~400,000であることが好ましく、70000~300,000であることがより好ましい。上記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定される、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。前記ビニル共重合樹脂Aには、透明性を損なわない範囲で他の樹脂をブレンドすることができる。例えば、メタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィンコポリマー樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合樹脂、各種エラストマーなどが挙げられる。前記ビニル共重合樹脂Aのガラス転移温度は、110~140°Cの範囲であることが好ましい。ガラス転移温度が110°C以上であることにより本発明で提供される積層体が熱環境あるいは湿熱環境において変形や割れを生じることが少なく、また140°C以下であることにより鏡面ロールや賦形ロールによる連続式熱賦形、あるいは鏡面金型や賦形金型によるバッチ式熱賦形などの加工性に優れる。なお、本発明におけるガラス転移温度とは、示差走査熱量測定装置を用い、試料10mg、昇温速度10°C/分で測定し中点法で算出したときの温度である。本発明で用いるポリカーボネート樹脂Bは特に限定されず、ビスフェノール化合物から公知の方法で製造された重合体を用いることができる。例えば、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと炭酸ジエステルとからエステル交換法により得られた炭酸エステル重合体などが挙げられる。本発明におけるビニル共重合樹脂A及び/又はポリカーボネート樹脂Bには、紫外線吸収剤を含有させてもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクタデシロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤、ビス2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イルセバケートなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-エトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-2-ヒドロキシ-4-プロポキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-2-ヒドロキシ-4-ブトキシフェニル1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ブトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ヘキシルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ドデシルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ベンジルオキシフェニル-1,3,5-トリアジンなどのトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。ビニル共重合樹脂A及び/又はポリカーボネート樹脂Bに紫外線吸収剤を混合する方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。また、本発明におけるビニル共重合樹脂A、及びポリカーボネート樹脂Bには、透明性を損なわない範囲で各種添加剤を混合して使用することができる。添加剤としては、例えば、抗酸化剤や抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料などが挙げられる。混合の方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。本発明の合成樹脂積層体の製造方法としては、共押出による方法を用いることができる。共押出の方法は特に限定されず、例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックでポリカーボネート樹脂B層の片面にビニル共重合樹脂A層を積層し、Tダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の合成樹脂積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内でポリカーボネート樹脂B層の片面にビニル共重合樹脂A層を積層し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の合成樹脂積層体を形成する。本発明の合成樹脂積層体の厚みは0.1~10.0mmの範囲であることが好ましい。0.1mm以上であることにより転写不良や厚み精度不良が発生することが少なく、また10.0mm以下であることにより成形後の冷却ムラなどによる厚み精度不良や外観不良が発生することが少ない。より好ましくは0.2~5.0mmの範囲であり、更に好ましくは0.3~3.0mmの範囲である。本発明の合成樹脂積層体におけるビニル共重合樹脂A層の厚みは10~500μmの範囲であることが好ましい。10μm未満であると表面硬度、耐擦傷性及び耐候性が不足する場合がある。また500μmを超えると耐衝撃性が不足する場合がある。好ましくは30~100μmの範囲である。本発明の合成樹脂積層体は、ビニル共重合樹脂A層上、又はビニル共重合樹脂A層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコート処理を施していてもよい。該ハードコート処理としては、熱エネルギー及び/又は光エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料を用いることによりハードコート層を形成するものが挙げられる。熱エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料としては、例えば、ポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などの熱硬化性樹脂組成物が挙げられる。また、光エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料としては、例えば、単官能及び/又は多官能であるアクリレートモノマー及び/又はオリゴマーからなる樹脂組成物に光重合開始剤が加えられた光硬化性樹脂組成物などが挙げられる。本発明において、ビニル共重合樹脂A層上に施される、熱エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料としては、例えば、オルガノトリアルコキシシランa1100質量部と、粒径が4~20nmのコロイダルシリカを10~50質量含有するコロイダルシリカ溶液a250~200質量部からなる樹脂組成物100質量部に、アミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレートa3が1~5質量部添加された熱硬化性樹脂組成物などが挙げられる。本発明において、ビニル共重合樹脂A層上に施される、光エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料としては、例えば、トリスアクロキシエチルイソシアヌレートb140~80質量と、b1と共重合可能な2官能及び/又は3官能のメタアクリレート化合物b220~40質量とからなる樹脂組成物の100質量部に光重合開始剤b3が1~10質量部添加された光硬化性樹脂組成物などが挙げられる。本発明において、ポリカーボネート樹脂B層上に施される、光エネルギーを用いて硬化させるハードコート塗料としては、例えば、1,9-ノナンジオールジアクリレートc120~60質量と、c1と共重合可能な2官能以上の多官能メタアクリレートモノマーならびに2官能以上の多官能ウレタンメタアクリレートオリゴマー及び/又は2官能以上の多官能ポリエステルメタアクリレートオリゴマー及び/又は2官能以上の多官能エポキシメタアクリレートオリゴマーからなる化合物c240~80質量とからなる樹脂組成物の100質量部に光重合開始剤c3が1~10質量部添加された光硬化性樹脂組成物などが挙げられる。上記ハードコート塗料を塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、刷毛、グラビアロール、ディッピング、流し塗り、スプレー、インクジェット、特許第4161182号公報に記載された方法などが挙げられる。本発明の合成樹脂積層体には、その片面又は両面に反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理及び防眩処理のいずれか一つ以上を施すことができる。反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理及び防眩処理の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、反射低減塗料を塗布する方法、誘電体薄膜を蒸着する方法、帯電防止塗料を塗布する方法などが挙げられる。本発明の合成樹脂積層体は透明性を有し、全光線透過率は80以上、好ましくは88以上、より好ましくは90以上である。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例及び比較例で得られた合成樹脂積層体の評価は以下のように行った。<層間密着性R25mm曲げ試験>合成樹脂積層体の試験片を10cm四方に切り出し、温度23°C、相対湿度50の環境に24時間以上放置して状態調整した後、ビニル共重合樹脂A層側が外側になるように半径25mmの円筒にその側面に沿うように押し付け、外観に変化のないものを合格とした。<高温高湿暴露試験>合成樹脂積層体の試験片を10cm四方に切り出し、温度23°C、相対湿度50の環境に24時間以上放置して状態調整した後、温度85°C、相対湿度85に設定した環境試験機の中に角を支点として試験片を吊り下げ、その状態で72時間保持した。取り出した試験片を、下に凸の状態で水平面上に静置し、試験片の四隅と水平面との隙間長さの変化量を合算し、形状安定性として評価した。厚み1.2mmの試験片については変化量1.5mm以下を合格とし、厚み0.5mmの試験片については変化量3.0mm以下を合格とした。<鉛筆引っかき硬度試験>JISK5600-5-4に準拠し、表面に対して角度45度、荷重750gでビニル共重合樹脂A層の表面に次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価した。ハードコート未処理の試験片については鉛筆硬度2H以上を合格とし、ハードコート処理した試験片については鉛筆硬度3H以上を合格とした。<耐衝撃性試験>合成樹脂積層体の試験片を80mm四方に切り出し、温度23°C、相対湿度50の環境に24時間以上放置して状態調整した後、直径50mmの円形フランジにビニル共重合樹脂A層を上にして固定し、ビニル共重合樹脂A層上に次第に高さを増して質量40gあるいは80g、先端半径2.5mmの金属製錘を錘の先端部分が衝突するように落下させ、破壊の生じなかった最も高い落下高さを耐衝撃性として評価した。厚み1.2mmでハードコート未処理及びハードコート片面処理の試験片については、質量80gの錘を用い落下高さ50cm未満で破壊の生じないものを合格とし、厚み1.2mmでハードコート両面処理の試験片については、質量40gの錘を用い落下高さ50cm未満で破壊の生じないものを合格とし、厚み0.5mmでハードコート未処理、ハードコート片面処理及びハードコート両面処理の試験片については、質量40gの錘を用い落下高さ20cm未満で破壊の生じないものを合格とした。<全光線透過率測定>色彩濁度同時測定器COH400日本電色工業社製を用いて試験片の全光線透過率を測定した。全光線透過率が90以上のものを合格とした。合成例1ビニル共重合樹脂A1の製造精製したメタクリル酸メチル三菱ガス化学社製77.000モルと、精製したスチレン和光純薬工業社製22.998モルと、重合開始剤としてt-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエートアルケマ吉富社製、商品名:ルペロックス5750.002モルからなるモノマー組成物を、ヘリカルリボン翼付き10L完全混合槽に1kg/hで連続的に供給し、平均滞留時間2.5時間、重合温度150°Cで連続重合を行った。重合槽の液面が一定となるよう底部から連続的に抜き出し、脱溶剤装置に導入してペレット状のビニル共重合樹脂A1’を得た。得られたビニル共重合樹脂A1’をイソ酪酸メチル関東化学社製に溶解し、10質量イソ酪酸メチル溶液を調製した。1000mLオートクレーブ装置にA1’の10質量イソ酪酸メチル溶液を500質量部、10質量Pd/CNEケムキャット社製を1質量部仕込み、水素圧9MPa、200°Cで15時間保持して、ビニル共重合樹脂A1’の芳香族二重結合部位を水素化した。フィルターにより触媒を除去し、脱溶剤装置に導入してペレット状のビニル共重合樹脂A1を得た。1H-NMRによる測定の結果、ビニル共重合樹脂A1におけるメタクリル酸メチル構成単位の割合は75モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、芳香族二重結合部位の水素化反応率は99であった。ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量標準ポリスチレン換算は125,000であった。合成例2ビニル共重合樹脂A2の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を50.000モルとし、またスチレンの使用量を49.998モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A2を得た。1H-NMRによる測定の結果、ビニル共重合樹脂A2におけるメタクリル酸メチル構成単位の割合は48モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、芳香族二重結合部位の水素化反応率は99であった。ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量標準ポリスチレン換算は170,000であった。合成例3ビニル共重合樹脂A3の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を60.019モルとし、またスチレンの使用量を39.979モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A3を得た。1H-NMRによる測定の結果、ビニル共重合樹脂A3におけるメタクリル酸メチル構成単位の割合は58モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、芳香族二重結合部位の水素化反応率は99であった。ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量標準ポリスチレン換算は155,000であった。合成例4ビニル共重合樹脂A4の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を92.000モルとし、またスチレンの使用量を7.998モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A4を得た。1H-NMRによる測定の結果、ビニル共重合樹脂A4におけるメタクリル酸メチル構成単位の割合は90モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、芳香族二重結合部位の水素化反応率は99であった。ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量標準ポリスチレン換算は120,000であった。合成例5ビニル共重合樹脂A層に被覆するハードコート用熱硬化性樹脂組成物aの製造撹拌翼と滴下装置を備えた混合槽に、メチルトリメトキシシラン100質量部と酢酸1質量部を加えて混合し、氷水浴で冷却して0~10°Cに保持しながら撹拌した。次いで平均粒径10~20nmのコロイダルシリカ30質量溶液日産化学工業社製、商品名:スノーテックス3084質量部を滴下し10°Cに保持しながら4時間撹拌した。更に平均粒径10~20nmのコロイダルシリカ25~26質量溶液日産化学社製、商品名:スノーテックスIBA-ST84質量部を滴下し20°Cに保持しながら50時間撹拌した。酢酸セロソルブ45質量部と、イソブチルアルコール50質量部と、ポリオキシアルキレングリコールジメチルシロキサン共重合体信越化学工業社製、商品名:KP-3410.02質量部とからなる混合物を25°Cに保持しながら1時間かけて滴下混合し、2,4-ジヒドロキシベンゾフェエノンを樹脂分100質量部に対して10質量部添加し、ハードコート用熱硬化性樹脂組成物aを得た。合成例6ビニル共重合樹脂A層に被覆するハードコート用光硬化性樹脂組成物bの製造撹拌翼を備えた混合槽に、トリス2-アクロキシエチルイソシアヌレートAldrich社製60質量部と、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート大阪有機化学工業社製、商品名:215D40質量部と、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製、商品名:DAROCURTPO1質量部と、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンAldrich社製0.3質量部と、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノールチバジャパン社製、商品名:TINUVIN2341質量部からなる混合物を導入し、40°Cに保持しながら1時間撹拌して、ハードコート用光硬化性樹脂組成物bを得た。合成例7ポリカーボネート樹脂B層に被覆するハードコート用光硬化性樹脂組成物cの製造撹拌翼を備えた混合槽に、1,9-ノナンジオールジアクリレート大阪有機化学工業社製、商品名:ビスコート26040質量部と、6官能ウレタンアクリレートオリゴマー新中村化学工業社製、商品名:U-6HA40質量部と、コハク酸/トリメチロールエタン/アクリル酸のモル比1/2/4縮合物20質量部と、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製、商品名:DAROCURTPO2.8質量部と、ベンゾフェノンAldrich社製1質量部と、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノールチバジャパン社製、商品名:TINUVIN2341質量部からなる混合物を導入し、40°Cに保持しながら1時間撹拌して、ハードコート用光硬化性樹脂組成物cを得た。実施例1軸径35mmの単軸押出機と、軸径65mmの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたTダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層体を成形した。軸径35mmの単軸押出機に合成例1で得たビニル共重合樹脂A1を連続的に導入し、シリンダ温度240°C、吐出速度2.6kg/hの条件で押し出した。また軸径65mmの単軸押出機にポリカーボネート樹脂B三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名:ユーピロンS-1000を連続的に導入し、シリンダ温度280°C、吐出速度50.0kg/hで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは2種2層の分配ピンを備え、温度270°Cとしてビニル共重合樹脂A1とポリカーボネート樹脂Bを導入し積層した。その先に連結された温度270°CのTダイでシート状に押し出し、上流側から温度120°C、130°C、190°Cとした3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、ビニル共重合樹脂A1層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D1を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ビニル共重合樹脂A1層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は0.9mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は2Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は70cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例2実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の吐出速度を4.8kg/hとし、ポリカーボネート樹脂Bの吐出速度を35kg/hとした以外は実施例1と同様にしてビニル共重合樹脂A1層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D2を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、ビニル共重合樹脂A1層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は0.5mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は2Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例3実施例1で得た積層体D1のビニル共重合樹脂A1層上に、合成例5で得たハードコート用熱硬化性樹脂組成物aを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布し、25°Cで15分間乾燥した後、130°Cに設定した熱風循環乾燥機で1時間硬化して、ビニル共重合樹脂A1層上にハードコートを備えた積層体E1を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は1.2mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例4実施例1で得た積層体D1のビニル共重合樹脂A1層上に、合成例6で得たハードコート用光硬化性樹脂組成物bを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布した。PETフィルムで覆って圧着した後、光源距離12cm、出力80W/cmの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し、ハードコート用光硬化性樹脂組成物bを硬化させた。PETフィルムを剥離して、ビニル共重合樹脂A1層上にハードコートを備えた積層体E2を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は1.3mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例5実施例1で得た積層体D1のビニル共重合樹脂A1層上に、合成例6で得たハードコート用光硬化性樹脂組成物bを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布した。PETフィルムで覆って圧着した後、積層体D1のポリカーボネート樹脂B層上に、合成例7で得たハードコート用光硬化性樹脂組成物cを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布し、PETフィルムで覆って圧着した。光源距離12cm、出力80W/cmの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し、上記ハードコート用光硬化性樹脂組成物b及びcを硬化させた。PETフィルムを剥離して、ビニル共重合樹脂A1層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E3を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は1.0mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例6実施例3で使用した積層体D1の代わりに実施例2で得た積層体D2を使用した以外は、実施例3と同様にして、ビニル共重合樹脂A1層上にハードコートを備えた積層体E4を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は2.2mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例7実施例4で使用した積層体D1の代わりに実施例2で得た積層体D2を使用した以外は、実施例4と同様にして、ビニル共重合樹脂A1層上にハードコートを備えた積層体E5を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は2.2mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。実施例8実施例5で使用した積層体D1の代わりに実施例2で得た積層体D2を使用した以外は、実施例5と同様にして、ビニル共重合樹脂A層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E6を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は2.1mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であり、総合判定は合格であった。比較例1実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例2で得たビニル共重合樹脂A2を使用した以外は、実施例1と同様にして、ビニル共重合樹脂A2層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D3を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ビニル共重合樹脂A2層の厚みは中央付近で60μmであった。高温高湿暴露試験の結果は0.5mmで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果割れ及び剥離を生じて不合格であり、また鉛筆引っかき硬度試験の結果はHで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例2実施例2で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例2で得たビニル共重合樹脂A2を使用した以外は、実施例2と同様にして、ビニル共重合樹脂A2層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D4を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、ビニル共重合樹脂A2層の厚みは中央付近で60μmであった。高温高湿暴露試験の結果は1.2mmで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果は割れ及び剥離を生じて不合格であり、また鉛筆引っかき硬度試験の結果はHで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例3実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例1で得た積層体D3を使用した以外は、実施例5と同様にして、ビニル共重合樹脂A2層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E7を得た。高温高湿暴露試験の結果は0.5mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果は割れ及び剥離を生じて不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例4実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例3で得たビニル共重合樹脂A3を使用した以外は、実施例1と同様にして、ビニル共重合樹脂A3層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D5を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ビニル共重合樹脂A3層の厚みは中央付近で60μmであった。高温高湿暴露試験の結果は0.4mmで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果は割れ及び剥離を生じて不合格であり、また鉛筆引っかき硬度試験の結果はHで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例5実施例2で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例3で得たビニル共重合樹脂A3を使用した以外は、実施例2と同様にして、ビニル共重合樹脂A3層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D6を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、A3層の厚みは中央付近で60μmであった。高温高湿暴露試験の結果は1.4mmで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果は割れ及び剥離を生じて不合格であり、また鉛筆引っかき硬度試験の結果はHで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例6実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例4で得た積層体D5を使用した以外は、実施例5と同様にして、ビニル共重合樹脂A3層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E8を得た。高温高湿暴露試験の結果は0.6mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、R25mm曲げ試験の結果は割れ及び剥離を生じて不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例7実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例4で得たビニル共重合樹脂A4を使用した以外は、実施例1と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D7を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ビニル共重合樹脂A4層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は2Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は90cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は2.0mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例8実施例2で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例4で得たビニル共重合樹脂A4を使用した以外は、実施例2と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D8を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、ビニル共重合樹脂A4層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は2Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は6.0mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例9実施例4で使用した積層体D1の代わりに比較例7で得た積層体D7を使用した以外は、実施例4と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層上にハードコートを備えた積層体E9を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は80cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は3.4mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例10実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例7で得た積層体D7を使用した以外は、実施例5と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E10を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は3.0mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例11実施例4で使用した積層体D1の代わりに比較例8で得た積層体D8を使用した以外は、実施例4と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層上にハードコートを備えた積層体E11を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は7.8mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例12実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例8で得た積層体D8を使用した以外は、実施例5と同様にして、ビニル共重合樹脂A4層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E12を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は7.5mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例13実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂A5ARKEMA社製、商品名:ALTUGLASV020を使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D9を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は120cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は3.9mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例14実施例2で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂A5ARKEMA社製、商品名:ALTUGLASV020を使用した以外は、実施例2と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層とポリカーボネート樹脂B層との積層体D10を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層の厚みは中央付近で60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は92で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は12.3mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例15実施例4で使用した積層体D1の代わりに比較例13で得た積層体D9を使用した以外は、実施例4と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層上にハードコートを備えた積層体E13を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は100cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は6.0mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例16実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例13で得た積層体D9を使用した以外は、実施例5と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層上及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E14を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は60cmで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は5.3mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例17実施例4で使用した積層体D1の代わりに比較例14で得た積層体D10を使用した以外は、実施例4と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層上にハードコートを備えた積層体E15を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は92で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は19.2mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例18実施例5で使用した積層体D1の代わりに比較例14で得た積層体D10を使用した以外は、実施例5と同様にして、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層及びポリカーボネート樹脂B層上にハードコートを備えた積層体E16を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、耐衝撃性試験の結果は30cmで合格であり、全光線透過率は92で合格であったが、高温高湿暴露試験の結果は18.1mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例19実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂A5ARKEMA社製、商品名:ALTUGLASV020を使用し、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5の吐出速度を5.2kg/hとし、ポリカーボネート樹脂Bの吐出速度を46.8kg/hとし、フィードブロックの分配ピンを2種3層とした以外は、実施例1と同様にして、ポリカーボネート樹脂B層の両面にポリメタクリル酸メチル樹脂A5層が積層された積層体D11を得た。得られた積層体の厚みは1.2mm、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層の厚みは中央付近でそれぞれ60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は0.5mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、耐衝撃性試験の結果は40cmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例20実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂A5ARKEMA社製、商品名:ALTUGLASV020を使用し、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5の吐出速度を9.6kg/hとし、ポリカーボネート樹脂Bの吐出速度を30.4kg/hとし、フィードブロックの分配ピンを2種3層とした以外は、実施例1と同様にして、ポリカーボネート樹脂B層の両面にポリメタクリル酸メチル樹脂A5層が積層された積層体D12を得た。得られた積層体の厚みは0.5mm、ポリメタクリル酸メチル樹脂A5層の厚みは中央付近でそれぞれ60μmであった。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は1.1mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は3Hで合格であり、全光線透過率は92で合格であったが、耐衝撃性試験の結果は10cmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例21比較例19で得た積層体D11の片方のポリメタクリル酸メチル樹脂A5層上に、合成例6で得たハードコート用光硬化性樹脂組成物bを硬化後の塗膜厚さが3~8μmとなるようバーコーターを用いて塗布した。PETフィルムで覆って圧着し、光源距離12cm、出力80W/cmの高圧水銀灯を備えたコンベアでラインスピード1.5m/分の条件で紫外線を照射し、ハードコート用光硬化性樹脂組成物bを硬化させた。PETフィルムを剥離し、片方のポリメタクリル酸メチル樹脂A5層上にハードコートを備えた積層体E17を得た。R25mm曲げ試験の結果は変化なしで合格であり、高温高湿暴露試験の結果は0.7mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度試験の結果は4Hで合格であり、全光線透過率は91で合格であったが、耐衝撃性試験の結果は10cmで不合格であり、総合判定は不合格であった。表1より、本発明の合成樹脂積層体は、層間密着性、高温高湿環境における形状安定性、表面硬度及び耐衝撃性に優れる。"