"少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるときにミシンに取り付けて使用する縫製ガイド治具であって、ミシン台の上側に位置し、前記布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで前記縫い目に接触するガイド部を有することを特徴とする縫製ガイド治具。前記ガイド部は、少なくとも前記縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項1に記載の縫製ガイド治具。前記ガイド部は、上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の縫製ガイド治具。前記ガイド部における前記縫い目に接触する部分は、幅方向に弾性変形可能な弾性体で構成されるとともに、前記ガイド部は、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して上下方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の縫製ガイド治具。前記ガイド部は、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して所定の方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成され、前記所定の方向は、前記ガイド部が上方に位置すればするほど前記ガイド部が中央から離れるように位置する、上下方向に対して所定の角度で傾斜した方向であることを特徴とする請求項1に記載の縫製ガイド治具。しかし、上記特許文献1に記載の構成は、縫い目部分に生じる浅い窪みにガイド片を接触させるものであるため、この窪みからガイド片が外れやすい。つまり、縫製作業時に当該窪みからガイド片が外れて、蛇行したシングルステッチが施されてしまうおそれが高い。また、特許文献1の第3図に示されるように、ガイド片の縫い目に接触する部分ガイド壁19bは直線状であるため、曲線状のシングルステッチを施す際にはガイドとして機能しない全てが直線状であるシングルステッチを施す場合にしか用いることができない。上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるシングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供することにある。上記課題を解決するために本発明にかかる縫製ガイド治具は、少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるときにミシンに取り付けて使用する縫製ガイド治具であって、ミシン台の上側に位置し、前記布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで前記縫い目に接触するガイド部を有することを要旨とする。上記本発明にかかる縫製ガイド治具は、布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで縫い目に接触するガイド部を有する。したがって、ガイド部を常に縫い目に接触させた状態を維持することができるガイド部が縫い目から外れてしまうことがないから、シングルステッチを縫い目に沿って施すことが可能となる。すなわち、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。特に、上記構成は、曲線状の縫い目に沿って曲線状のシングルステッチを施す場合などに有効である。またこの場合、前記ガイド部は、少なくとも前記縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であればよい。例えば、二枚以上の布地からなる一方の布地と、他方の布地が縫い合わせされたものにシングルステッチを施す場合、一方の布地を構成する各布地同士の縫い代部分が厚くなるため、一方の布地と他方の布地の縫い目に、相対的に高い部分幅方向に大きい部分が生ずる。これに対し、上記のようにガイド部における縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であれば、相対的に高い縫い目の部分にガイド部が接触すると、相対的に高い縫い目の部分に押されて縫い目に接触する部分が幅方向に移動する。つまり、縫い目が形成された部分に段差が生じている場合であってもガイド部における縫い目に接触する部分の幅方向への移動によりその段差が吸収されるから、段差分シングルステッチが屈曲してしまうなどといった不具合の発生を防止できる。さらに、前記ガイド部は、上下方向に移動可能であればよい。このようにガイド部が上下方向に移動可能であれば、布地の本体部分と縫い代部分の間にガイド部を挿入させやすい。また、このようにガイド部を布地の本体部分と縫い代部分の間に挿入した後、ガイド部を下げることによって、ガイド部の下面とミシン台との間に縫い代部分を挟み込むことガイド部によって縫い代部分を押さえることができる。上記のように、ガイド部を幅方向および上下方向に移動可能とする構成の一例として、前記ガイド部における前記縫い目に接触する部分が、幅方向に弾性変形可能な弾性体で構成されるとともに、前記ガイド部が、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して上下方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成されたものが挙げられる。また、ガイド部を幅方向および上下方向に移動可能とする構成の別の例として、前記ガイド部が、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して所定の方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成され、前記所定の方向が、前記ガイド部が上方に位置すればするほど前記ガイド部が中央から離れるように位置する、上下方向に対して所定の角度で傾斜した方向である構成が挙げられる。本発明によれば、ガイド部を常に縫い目に接触させた状態を維持することができるから、シングルステッチを縫い目に沿って施すことが可能となる。つまり、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。以下、本発明の実施形態にかかる縫製ガイド治具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、単に上下方向高さ方向とは図1および図5に示したZ方向をいい、幅方向とは図1および図5に示したY方向をいい、前後方向とは図1および図5に示したX方向をいう。ミシン80を用いて真っ直ぐ縫製するシングルステッチを施す場合、その縫製方向は前後方向に沿う。本実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bは、少なくとも二枚の布地90を縫い合わせた後、この縫い目90aの一方側に位置する布地90の本体部分91に布地90の縫い代部分92を縫い合わせるときにミシン80に取り付けて使用する治具である図2および図6参照。まず、第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具1aについて説明する。本発明の第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具1aは、第一のベース部10と、この第一のベース部10に取り付けられる第二のベース部20と、この第二のベース部20と一体的に構成されたガイド部30と、を備える。第一のベース部10は、ミシン台81の側面縫製作業を行う者にとっての手前側の面に密着して取り付けられる、治具の土台となる部分である。第一のベース部10は、ボルトなどの締結部材を用いてミシン台81の所定位置に固定されている。第二のベース部20は、第一のベース部10に取り付けられている。具体的には、第一のベース部10の幅方向両側に係合され、第一のベース部10に対して上下方向にスライド自在に取り付けられている。つまり、第一のベース部10は、第二のベース部20のスライドガイドとなる。このように係合する第一のベース部10と第二のベース部20の間には、付勢部材11が取り付けられている。この付勢部材11は、第一のベース部10にスライド自在に取り付けられた第二のベース部20を上方向あるいは下方向に付勢する。本実施形態では、第二のベース部20は、付勢部材11によって上方向に付勢されている。ガイド部30は、第二のベース部20と一体的に構成された部分であり、基端部分31と先端部分32とを有する。ガイド部30の基端部分31は、前後方向で見て、第二のベース部20の上側から所定長さ幅方向外側縫製位置ミシン針83から離れる方向のことをいう。以下同じに延びる部分と、そこからUターンするように繋がった幅方向内側縫製位置ミシン針83に近づく方向のことをいう。以下同じに延びる部分とを有する全体で見れば略U字状である。このガイド部30の基端部分31における幅方向内側に延びる部分は、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込む部分となる。一方、ガイド部30の先端部分32は、基端部分31の幅方向内側に延びる部分の先端に固定された弾性体である。具体的には、弾性変形可能な細い線条の金属材料で形成されている。前後方向で見て、このガイド部30の先端部分32は、幅方向内側に延びる。そして、先端は環状に形成され以下、このガイド部30の先端部分32の先端を環状部321と称する、少なくとも布地90の厚みよりも大きい小さな隙間を隔てて、ミシン80の押さえ金82に近接するように設定される。上述したように、ガイド部30の基端部分31における幅方向内側に延びる部分は、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込むから、このガイド部30の本体部から幅方向内側に延びるガイド部30の先端部分32も、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込む。そして、このガイド部30の先端部分32の環状部321は、布材の縫い目90aに接触する部分となる。以上の構成を備える縫製ガイド治具1aは、次のように用いられる。縫製ガイド治具1aは、その第一のベース部10がミシン台81の側面手前側の面に固定されることにより、所定位置に取り付けられる。本実施形態にかかる縫製ガイド治具1aを用いてシングルステッチを施す対象は、少なくとも二枚の布地90を縫い合わせたものである。一方側に位置する布地90の本体部分91に対し、縫い目90aで折り返された縫い代部分92二枚重ねのものが縫い合わされてシングルステッチが施される。このような布地90としては、クッション材パッドを覆う車両用シートのシートカバー表皮が例示できる。本実施形態では、第二のベース部20が付勢部材11によって上方向に付勢されているから、通常、第二のベース部20と一体的に構成されたガイド部30は図1に示すような上方端に位置する。この状態で、ガイド部30の基端部分31における幅方向内側に延びる部分および先端部分32を、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込ませる。そして、図2に示すように、第二のベース部20を下方にスライドさせ、ガイド部30の基端部分31における幅方向内側に延びる部分とミシン台81の上面との間に布地90の縫い代部分92を挟み込み、ガイド部30の先端部分32における環状部321を縫い目90aに接触させた状態とする。これにより、布地90のセットが完了する。実際に縫製作業を行う際には、布地90を手前側から奥側に送る。このとき、ガイド部30の先端部分32は布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込んだ状態にあり、その先端部分32における環状部321が縫い目90aに接触した状態である。したがって、ガイド部30に沿って布地90を手前側から奥側に送っていけば、縫い目90aに沿ったシングルステッチ縫い目90aまでの距離が一定であるシングルステッチが施される。一方、図3に示すような二枚以上の布地基布地931および基布地932が縫い合わせされてなる一方の布地93と、他方の布地94とが縫い合わされたものにシングルステッチを施す場合、一方の布地93を構成する基布地931,932同士が縫い合わされた部分が、基布地931,932の縫い代分厚くなる。つまり、一方の布地93と他方の布地94の縫い目90aに、他の部分に比べて相対的に高い部分布地が重なり、縫い目90aが幅方向に大きくなる部分が生ずる以下、当該部分を高縫い目部93aと称するこのような布地にシングルステッチを施す場合、一方の布地93と他方の布地94の縫い目90aを基準とすると、高縫い目部93aが存在する部分では、縫い目90aが高い分ステッチが屈曲してしまう幅方向外側に突出してしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、縫い目90aに接触するガイド部30の先端部分32が弾性変形可能な弾性体で形成されているため、高縫い目部93aにガイド部30が接触すると、高縫い目部93aに押されてガイド部30の先端部分32が幅方向外側に弾性変形する図4参照。つまり、シングルステッチを施す位置の基準となる縫い目90aに段差が生じている場合であっても、当該段差をガイド部30の先端部分32の弾性変形によって吸収することができるから、縫い目90aの段差によって屈曲したシングルステッチが施されてしまうことが防止される。つまり、本実施形態にかかる縫製ガイド治具1aを用いる場合、次のようにシングルステッチを施す作業を行えばよい。1基準とする縫い目90aが通常の高さであるときガイド部30が高縫い目部93aに接触していないときには、ガイド部30の先端部分32環状部321を縫い目90aに軽く接触させた状態で縫製する。これにより、縫い目90aを基準とした位置にシングルステッチが施される。縫い目90aが直線状であれば、それに沿った真っ直ぐなシングルステッチが施され、縫い目90aが曲線状であれば、それに沿って曲がるシングルステッチが施される。2ガイド部30が高縫い目部93aに接触しているときには、ガイド部30の先端部分32を弾性変形させ、目視によって縫い目90aを基準とした正しい位置にシングルステッチを施す。高縫い目部93aが存在している部分は短いため、目視によって縫い目90aに沿ったシングルステッチを施すことが可能である。次に、本発明の第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具1bについて説明する。本実施形態にかかる縫製ガイド治具1bは、第一のベース部40と、この第一のベース部40に取り付けられる第二のベース部50と、この第二のベース部50と一体的に構成されたガイド部60と、を備える。第一のベース部40は、ミシン台81の側面縫製作業を行う者にとっての手前側の面に密着して取り付けられる、治具の土台となる部分である。第一のベース部40は、ボルトなどの締結部材を用いてミシン台81の所定位置に固定されている。この第一のベース部40の表面縫製作業を行う者にとっての手前側の面には、所定の方向に延びる傾斜したスライドガイド42が形成されている。第二のベース部50は、第一のベース部40に取り付けられている。具体的には、第二のベース部50の幅方向両側は、第一のベース部40のスライドガイド42に係合されている。これにより、第二のベース部50は、第一のベース部40に対してスライドガイド42の傾斜方向上記所定の方向にスライド自在である。かかる所定の方向は、第二のベース部50が上方に移動するにしたがって中央縫製位置すなわちミシン針83の位置から離れるように傾斜した方向である。このように係合する第一のベース部40と第二のベース部50の間には、付勢部材41が取り付けられている。この付勢部材41は、第一のベース部40にスライド自在に取り付けられた第二のベース部50を所定の方向に沿った斜め上方向あるいは所定の方向に沿った斜め下方向に付勢する。本実施形態では、第二のベース部50は、付勢部材41によって斜め上方向に付勢されている。ガイド部60は、第二のベース部50と一体的に構成された部分である。第一の実施形態と異なり、弾性体で構成される先端部分は設けられていない。ガイド部60は、前後方向で見て、第二のベース部50の上側から所定長さ幅方向外側縫製位置ミシン針83から離れる方向のことをいう。以下同じに延びる部分と、そこからUターンするように繋がった幅方向内側縫製位置ミシン針83に近づく方向のことをいう。以下同じに延びる部分とを有する全体で見れば略U字状である。このガイド部60における幅方向内側に延びる部分は、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込み、先端が縫い目90aに接触する部分となる。ガイド部60の先端は、少なくとも布地90の厚みよりも大きい小さな隙間を隔てて、ミシン80の押さえ金82に近接するように設定される。このガイド部60は、第二のベース部50と一体的に動く。上述したように、第二のベース部50は、上方に移動するにしたがって縫製位置ミシン針83から離れる方向に移動する。そのため、ガイド部60は、上方に位置すればするほどガイド部60が中央縫製位置から離れるように幅方向外側に動く。以上の構成を備える縫製ガイド治具1bは、次のように用いられる。縫製ガイド治具1bは、その第一のベース部40がミシン台81の側面手前側の面に固定されることにより、所定位置に取り付けられる。本実施形態にかかる縫製ガイド治具1bを用いてシングルステッチを施す対象は、第一の実施形態で説明したものと同様のものである。本実施形態では、第二のベース部50が付勢部材41によって斜め上方向に付勢されているから、通常、第二のベース部50と一体的に構成されたガイド部60は図5に示すような上方端に位置する。この状態で、ガイド部60における幅方向内側に延びる部分を、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込ませる。そして、図6に示すように、第二のベース部50を斜め下方にスライドさせ、ガイド部60における幅方向内側に延びる部分とミシン台81の上面との間に布地90の縫い代部分92を挟み込み、ガイド部60の先端を縫い目90aに接触させた状態とする。これにより、布地90のセットが完了する。実際に縫製作業を行う際には、布地90を手前側から奥側に送る。このとき、ガイド部60の先端部分は布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込んだ状態にあり、その先端が縫い目90aに接触した状態である。したがって、ガイド部60に沿って布地90を手前側から奥側に送っていけば、縫い目90aに沿ったシングルステッチ縫い目90aまでの距離が一定であるシングルステッチが施される。一方、先端が縫い目90aに接触するガイド部60は、上方に位置すればするほど中央から離れるように幅方向外側に移動するように構成されている。そのため、上述した図3に示すような高縫い目部93aが存在する布地にシングルステッチを施す場合、高縫い目部93aにガイド部60が接触すると、高縫い目部93aに押されてガイド部60が幅方向外側に移動する。つまり、シングルステッチを施す位置の基準となる縫い目90aに段差が生じている場合であっても、当該段差をガイド部60の幅方向外側への移動によって吸収することができる図7参照から、縫い目90aの段差によって屈曲したシングルステッチが施されてしまうことが防止される。つまり、本実施形態にかかる縫製ガイド治具1bを用いる場合、次のようにシングルステッチを施す作業を行えばよい。1基準とする縫い目90aが通常の高さであるときガイド部60が高縫い目部93aに接触していないときには、ガイド部60の先端を縫い目90aに軽く接触させた状態で縫製する。これにより、縫い目90aを基準とした位置にシングルステッチが施される。縫い目90aが直線状であれば、それに沿った真っ直ぐなシングルステッチが施され、縫い目90aが曲線状であれば、それに沿って曲がるシングルステッチが施される。2ガイド部60が高縫い目部93aに接触しているときには、ガイド部60を斜め上方すなわち幅方向外側に移動させ、目視によって縫い目90aを基準とした正しい位置にシングルステッチを施す。高縫い目部93aが存在している部分は短いため、目視によって縫い目90aに沿ったシングルステッチを施すことが可能である。このように、本実施形態では、ガイド部60は傾斜した所定の方向に移動する。つまり、ガイド部60は上下方向に移動可能であり、かつ、幅方向にも移動可能であるということである。所定の方向の傾斜角度は、ステッチを施す布材の厚みなどに応じて任意に設定することができる。ただし、通常高縫い目部93aの存在による縫い目90aの段差は、布地の厚み程度であるため、上下方向に移動する距離に対して幅方向に移動する距離が小さくなるように設定するとよい。すなわち、水平方向よりも鉛直方向に近い傾斜角度に設定するとよい。第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具1aと第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具1bを対比すると次のようになる。第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具1aは、ガイド部30の上下方向への移動布地90をミシン台81との間に挟み込むための構成を第一のベース部10に対する第二のベース部20のスライドによって実現し、ガイド部30の縫い目90aに接触する部分の幅方向への移動高縫い目部93aの存在によるシングルステッチの屈曲を房するための構成をガイド部30の先端部分32の弾性変形によって実現したものである。これに対し、第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具1bは、ガイド部60の上下方向への移動、および、ガイド部60の縫い目90aに接触する部分の幅方向への移動の両方を、ガイド部60の傾斜した方向への移動によって実現したものである。以上説明した本発明の実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bによれば、次のような作用効果が奏される。本実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bは、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に入り込んで縫い目90aに接触するガイド部30,60を有する。したがって、ガイド部30,60を常に縫い目90aに接触させた状態を維持することができ、ガイド部30,60が縫い目90aから外れてしまうことがないから、シングルステッチを縫い目90aに沿って施すことが可能となる。すなわち、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。特に、本実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bは、曲線状の縫い目90aに沿って曲線状のシングルステッチを施す場合などに有効である。また、本実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bのガイド部30,60は、少なくとも縫い目90aに接触する部分が幅方向に移動可能である。具体的には、上記第一の実施形態では、ガイド部30の先端部分32が弾性変形することによって幅方向に移動可能であるし、第二の実施形態では、第二のベース部50が第一のベース部40に対して傾斜した方向に移動することによってガイド部60全体が幅方向に移動可能である。したがって、図3に示したような高縫い目部93aが存在する布地にシングルステッチを施す場合であっても、高縫い目部93aに押されてガイド部30,60の縫い目90aに接触する部分が幅方向外側に移動するから、高縫い目部93aの段差分シングルステッチが屈曲してしまうなどといった不具合の発生を防止できる。また、本実施形態にかかる縫製ガイド治具1a,1bのガイド部30,60は、上下方向に移動可能である。このようにガイド部30,60が上下方向に移動可能であれば、布地90の本体部分91と縫い代部分92の間にガイド部30,60を挿入させやすい。また、このようにガイド部30,60を布地90の本体部分91と縫い代部分92の間に挿入した後、ガイド部30,60を下げることによって、ガイド部30,60の下面とミシン台81との間に縫い代部分92を挟み込むことガイド部30,60によって縫い代部分92を押さえることができる。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。"