"ポリエステル樹脂フィルムからなる基材シート上に、ガスバリア層、耐候剤を含有するプライマー層及び耐候剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層をこの順に具備することを特徴とする耐候性フィルム。前記ガスバリア層が、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリルニトリル、シリカ蒸着膜及びアルミナ蒸着膜から選ばれる少なくとも1種からなる請求項1に記載の耐候性フィルム。前記耐候剤が、紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤から選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2に記載の耐候性フィルム。前記電離放射線硬化性樹脂組成物が、4官能以上のウレタンメタアクリレートオリゴマーを含む請求項1~3のいずれかに記載の耐候性フィルム。前記表面保護層が、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーンメタアクリレートから選ばれる少なくとも1種を含有する請求項1~4のいずれかに記載の耐候性フィルム。前記基材シートの裏面側に粘着層を具備する請求項1~5のいずれかに記載の耐候性フィルム。請求項1~6のいずれかに記載の耐候性フィルムを貼着してなる内外装材。本発明は、屋外など、太陽光や水分にさらされるような場所において、長期間にわたって外観および機械的強度を維持し得る耐候性フィルムを提供することを課題とするものである。本発明者らは、屋外など、太陽光や水分にさらされるような場所における耐候性フィルムの機械的強度維持のため鋭意検討した結果、加水分解によるポリエステル樹脂フィルム基材の劣化が機械的強度の低下に大きく関わることに着目した。本発明者らは、この観点から鋭意研究を重ねた結果、加水分解を抑制し得る新たな層を配設することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は当該知見により得られたものである。すなわち、本発明は、ポリエステル樹脂フィルムからなる基材シート上に、ガスバリア層、耐候剤を含有するプライマー層及び耐候剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層をこの順に具備することを特徴とする耐候性フィルム及びその耐候性フィルムを貼着してなる内外装材を提供するものである。本発明によれば、長期間にわたって外観および機械的強度を維持し得る耐候性フィルムを提供することができる。[耐候性フィルム]以下、図面に基いて、本発明の耐候性フィルムを説明する。図1は、本発明の耐候性フィルムの好ましい態様の一例を示す模式図である。本発明の耐候性フィルム1は、ポリエステル樹脂フィルムからなる基材シート2上に、ガスバリア層3、耐候剤を含有するプライマー層4及び耐候剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層5をこの順に具備することを特徴とする。本発明の耐候性フィルム1は、基材2とプライマー層4との間にガスバリア層3を配設することにより、水蒸気の透過を防ぎ、基材シート2のポリエステル樹脂の加水分解の進行を抑制することができるので、表面保護層5及びプライマー層4に含有される耐候剤による光劣化の抑制との相乗効果により基材シート2の強度を長期にわたり保持することができる。また、本発明の耐候性フィルム1は、ガスバリア層上に耐候性付与層として機能するプライマー層4及び表面保護層5を設けることにより、ガスバリア層3自体の光劣化も抑制し、ガスバリア層3と表面保護層5との密着性も改善される。さらに、表面保護層5を設けることにより、薬品溶剤、引っ掻きなどの外部応力からガスバリア層3を保護する。そして、基材シート2/ガスバリア層3/プライマー層4/表面保護層5の順に積層することにより、1ガスバリア層3を紫外線から保護することができ、紫外線に弱い上記有機材料のガスバリア層3の使用も可能になる。2表面保護層5を設けることにより、耐候性フィルム1に耐傷性、耐薬品性などの表面物性を付与することができる。《基材シート》本発明で用いられる基材シート2は、基材は強度、透明性、価格の点でポリエステル樹脂フィルムが用いられる。このポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂などが挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレート樹脂以下、PETと略称することがある。が特に好ましい。また、コロナ放電処理やプラズマ処理などのいわゆる易接着性処理がなされたものであってもよく、また、表面にアンカー層などの易接着層が設けられたものであってもよい。樹脂フィルムの厚さは、50~100μmが好ましく、50~75μmがより好ましい。50μm以上であれば、耐候性フィルム1の主要な用途の1つである窓張りの飛散防止フィルムとして用いた場合でも、ガラスが割れたときに破けるなどして飛散することを好適に防止する機能を果たし得る。また、100μm以下であれば、コスト的に有利となる。《ガスバリア層》ガスバリア層3を構成する材料は、ガスバリア性があり、かつ透明なものであれば有機材料、無機材料を問わない。例えば有機材料であればポリ塩化ビニリデンPVDC、ポリビニルアルコールPVA、エチレンビニルアルコール共重合体EVOH、ポリアクリルニトリルPANなどが好適に挙げられ、無機材料であればシリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜などが挙げられる。一般に上記有機材料は柔軟性に優れるが、ガスバリア性能は上記無機材料より低い。上記有機材料の中ではPVA、EVOHは高湿度環境でバリア性能が低下するためPVDCが好ましい。一方、上記無機材料はガスバリア性能に優れるが柔軟性に乏しく、折り曲げ時にクラックを生じてガスバリア性能の低下が起こる可能性がある。上記無機材料の中では、より後加工適正のあるシリカ蒸着膜が好ましい。ガスバリア層の選択はこのような特徴から適宜選択することが望ましい。厚さについては透明性、着色防止、ガスバリア性などの点から、上記有機材料では2~20μmが好ましく、上記無機材料では0.01~1μmが好ましい。また、基材との密着性確保のために適宜アンダーコートを施しても良い。シリカ蒸着膜又はアルミナ蒸着膜は、公知の方法、例えばPVD法PhysicalVaporDeposition、物理蒸着法、CVD法ChemicalVaporDeposition、化学蒸着法又はPE-CVDPlasmaenhancedCVDにより製造される。有機材料の場合の塗布方法は、公知の塗布装置、例えば、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター等を用いて塗布される。《プライマー層》プライマー層4は、ガスバリア層3と表面保護層5の密着性向上を目的とすると共に、耐候剤の添加による耐候性向上を目的として配設される。プライマー層4を構成する材料は、耐候剤を含有する材料であれば良く、特に制限されない。例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル/アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ウレタン/アクリル共重合体樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独、又は2種以上の混合物として使用することができる。これらのうち、特にウレタン/アクリル共重合体樹脂が、柔軟性、強靭性及び弾性を兼ね備えており好ましい。なお、環境を考慮した場合には、塩素を含有する樹脂系は使用しないことが好ましい。ウレタン/アクリル共重合体樹脂としては、ポリカーボネート系ウレタン/メタアクリル共重合体樹脂やポリエステル系ウレタン/メタアクリル共重合体樹脂、あるいはポリカーボネート系ウレタンメタアクリレートとアクリルポリオールとからなる樹脂を用いることが好ましく、ポリカーボネート系ウレタン/メタアクリル共重合体樹脂がより好ましい。これらの樹脂を用いてプライマー層4を形成することで、応力緩和性が付与され、耐候性に優れたものが得られる。プライマー層4は耐候剤を含有することを要する。この耐候剤としては、紫外線吸収剤以下、UVAと略称することがある。及びヒンダードアミン系光安定剤以下、HALSと略称することがある。から選ばれる少なくとも1種が好ましい。耐候剤については、後に詳述する。また、それ以外の公知の添加剤が添加されていてもよい。プライマー層4の厚さは1~10μmが好ましく、3~6μmがより好ましい。1μm以上であれば十分な耐候性能が得られることとなり、10μm以下であれば経済性の点で有利である。プライマー層4の形成は、上記樹脂組成物をそのままで又は溶媒に溶解若しくは分散させた状態のものを用い、公知の印刷方法や塗布方法、例えばナイフコート、コンマコート、グラビアコート、ロールコートなどによって、ガスバリア層3に塗布することによって行うことができる。また、ガスバリア層3上にプライマー層4を積層する際に、ガスバリア層3とプライマー層4との接着性を確保するために、ガスバリア層3の表面をいわゆるコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン紫外線処理などの処理によりプライマー層4との間の接着性をさらに高めるようにすることもできる。《表面保護層》表面保護層5は、耐候性に加えて、耐傷性などのハードコート性、耐溶剤性、防汚性などを付与する層であり、図1に示されるように、プライマー層4の上に設けられる。表面保護層5は耐候剤を含有することを要する。耐候剤としては、プライマー層4と同様にUVA及びHALSから選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましい。ブリードアウト防止の観点から反応性のものが好ましい。上記のように、表面保護層5は、耐候剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなるものである。電離放射線硬化性樹脂としては、メタアクリロイル基を有する電離放射線硬化樹脂が好ましく、従来から電離放射線硬化性の樹脂として慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特には、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマー、例えば、エポキシメタアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系やポリエーテル系ウレタンメタアクリレートやカプロラクトン系ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系のオリゴマーやプレポリマーなどが好ましく挙げられ、これらのうち、多官能性のウレタンメタアクリレート系が、耐候性とハードコート性を両立させる点で好ましく、特に、4官能以上のウレタンメタアクリレートオリゴマーがハードコート性を高める観点から好ましい。ハードコート性を高めることにより、傷つきを防止し、傷による視認性の悪化を抑制することができる。ウレタンメタアクリレートオリゴマーとしては、カプロラクトン系ウレタンメタアクリレートオリゴマーが好ましい。なお、本発明において、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。また、多官能とは2官能以上を意味するが、通常、20官能以下の重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特に20官能以下のウレタンメタアクリレートオリゴマーが用いられる。重合性オリゴマーの分子量としては、1000~5000程度のものが好ましい。さらに、電離放射線硬化性樹脂には、上記の多官能性の重合性オリゴマーの他、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖にメタアクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエンメタアクリレートなどのような高分子ウレタンメタアクリレートを併用することができ、併用することにより、さらに耐候性を向上することができる。これらのうち、カプロラクトン系のものが、耐候性の向上の点でより好ましいものである。なお、本発明においては、前記多官能性のウレタンメタアクリレートとともに、その粘度を調整するなどの目的で、メチルメタアクリレートなどの単官能性メタアクリレートのような希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性メタアクリレートは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性メタアクリレートを併用してもよい。また、希釈剤としては、上記のモノマーの他、通常の有機溶媒を用いて、樹脂組成物の塗布性を確保することもできる。表面保護層5を形成するための樹脂組成物には、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーンメタアクリレートから選ばれる少なくとも1種が撥水性添加剤として添加されていてもよい。これにより、水を寄せ付けず、さらに高い防湿性を有することができる。また、防汚性も向上し、汚染による視認性の低下をも防止することができる。撥水性添加剤は、表面保護層5に、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~20質量部含有することが好ましく、0.5~15質量部含有することがより好ましく、0.5~10質量部含有することが特に好ましい。また、表面保護層5を形成するための樹脂組成物には、ハードコート性をさらに向上させるために、耐傷フィラーを含有させることができる。表面保護層5を形成するための樹脂組成物には、上記以外の公知の添加剤が添加されていてもよい。表面保護層5の厚さは3~15μmが好ましく、3~10μmがより好ましい。3μm以上であれば、表面保護層として十分機能することができ、15μm以下であれば、プライマー層4との密着性が良好となり、経済性にも有利である。耐候剤プライマー層4及び表面保護層5に用いられる耐候剤の内、UVAとしては、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系UVAとしては、平均粒径が5~120nm程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系UVAとしては、例えばベンゾトリアゾール系UVA、トリアジン系UVA、ベンゾフェノン系UVA、サリチレート系UVA、アクリロニトリル系UVAなどが好ましく挙げることができる。なかでも、紫外線吸収能が高く、また紫外線などの高エネルギーに対しても劣化しにくいトリアジン系UVAがより好ましい。トリアジン系UVAとしては、具体的には、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]フェノール、1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン、1,3,5-トリ[[3,5-ビス-1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシフェニル]メチル]、及びベンゾトリアゾール系、具体的には、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニルベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの3-[3-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]プロピオン酸エステルなどが挙げられる。UVAは、プライマー層4及び表面保護層5に、それぞれの層を形成する樹脂100質量部に対して、それぞれ0.1~25質量部含有することが好ましく、0.5~25質量部含有することがより好ましく、0.5~20質量部含有することが特に好ましい。次に、HALSとしては、具体的には2-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロン酸ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート、メチル1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート、2,4-ビス[N-ブチル-N-1-シクロヘキシルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イルアミノ]-6-2-ヒドロキシエチルアミン-1,3,5-トリアジン、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルメタクリレートなどが挙げられる。また市販品としては、チバスペシャリティケミカルズ製、商品名チヌビン123、チヌビン144、チヌビン292、チヌビン111FDLなどが挙げられる。HALSはプライマー層4及び表面保護層5に、それぞれの層を形成する樹脂100質量部に対して、それぞれ0.05~15質量部含有することが好ましく、0.5~15質量部含有することがより好ましく、1~15質量部含有することがさらに好ましく、1~10質量部含有することが特に好ましい。また、UVAやHALSとして、分子内にメタアクリロイル基などの重合性基を有する反応性UVAや反応性HALSを用いることもできる。特にブリードアウト防止の観点から表面保護層5に反応性UVAや反応性HALSを用いることが好ましい。反応性UVAとしては、例えば大塚化学株式会社製、商品名RUVA-93、BASF社製、商品名UVA-633L{2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノンメタクリル酸メチル共重合体}などが挙げられる。反応性HALSとしては、例えば日本乳化剤株式会社製、商品名サノールLS-3410が挙げられる。撥水性添加剤表面保護層5を形成するための樹脂組成物に撥水性添加剤として添加するシリコーン系界面活性剤としては、信越化学工業社製、商品名KP-301、KP-341;東レダウコーニング社製、商品名57ADDITIVE、8029ADDITIVEとして入手できる。フッ素系界面活性剤としては、DuPont社製、商品名ZonylFSN、ZonylFSA、ZonylFSE、ZonylFSO、ZonylFS-300;AGCセイミケミカル株式会社製、商品名サーフロンS-242、サーフロンS-243、サーフロンS-420、サーフロンS-611、サーフロンS-651、サーフロンS-386;DIC株式会社製、メガファックF-444;ダイキン工業株式会社製、DSシリーズとして入手できる。表面保護層5を形成するための樹脂組成物に撥水性添加剤として添加するシリコーンメタアクリレートとしては、単官能、2官能又は3官能以上の多官能のいずれであってもよく、ポリシロキサンからなるシリコーンオイルのうち、又は片方乃至両方の末端にメタアクリル基を導入した変性シリコーンオイルが好ましい。この変性シリコーンオイルの構造は、置換される有機基の結合位置によって、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型に大別されるが、有機基の結合位置には、特に制限はない。また、シリコーンメタアクリレートの官能基当量分子量/官能基数としては、例えば100~20000、好ましくは100~10000の条件を有するものが挙げられる。耐傷フィラー本発明で用いる耐傷フィラーとしては、無機系と有機系のフィラーがあり、無機物では、例えば、α-アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素等の球状粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。一方、有機物のフィラーでは、架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂ビーズがあげられる。粒径は、通常1次粒子径が5~1000nmのものを用いることが好ましく、10~50nmのものがさらに好ましく10~30nmのものが特に好ましい。配合量は、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して1~20質量部程度の割合であることが好ましい。その他の添加剤また、本発明において、所望により、表面保護層5用の電離放射線硬化性樹脂組成物又はプライマー層用樹脂には、その性能を阻害しない範囲で各種添加剤を含有することができる。各種添加剤としては、例えば重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤などが挙げられる。なお、電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~5質量部程度添加することが望ましく、光重合用開始剤としては、従来慣用されているもののなかから適宜選択することがきできる。表面保護層を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが好ましくは3~15μmとなるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより行う。また、優れた耐候性とその持続性、さらには耐傷性や透明性、鏡面性とを得る観点から、より好ましくは3~10μmである。なお、樹脂組成物が溶剤を含むような場合は、塗布後、熱風乾燥機などにより塗布層を予め加熱乾燥してから電離放射線を照射することが好ましい。上記の樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電離放射線などを照射して架橋硬化することで、表面保護層5が形成される。ここで、硬化に電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧70~300kV程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常5~300kGy0.5~30Mrad、好ましくは30~200kGy3~20Mradの範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長190~380nmの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯などが用いられる。また、プライマー層4上に表面保護層5を積層する際に、表面保護層5とプライマー層4との接着性を確保するために、プライマー層4の表面をいわゆるコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理などの処理により表面保護層との間の接着性をさらに高めるようにすることもできるし、プライマー層4を半硬化の状態にとどめ、その後、表面保護層5を塗布した後、電離放射線を照射し、表面保護層5を硬化することにより、表面保護層5とプライマー層4とを一体化し、両者の間の接着性を高めるようにすることもできる。本発明の耐候性フィルム1の基材シート2側の表面に、粘着層図示しない。を設けることもできる。こうした構成とすることにより、被貼着物に貼着することができる。このようにして得られた耐候性フィルムは、例えば、外装材や内装材などに貼り付けて用いることができ、各種の内外装材を形成する。特に、長期の耐候性を要求される窓ガラスの飛散防止用耐候性フィルムとして好適に用いられる。粘着層に用いられる粘着剤としては特に限定されるものではなく、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系などの粘着剤を適宜選択して用いることができる。これらのうち、耐候性などの点から、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等のアクリル系モノマーの重合体や共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤が好ましく、特にn-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートなどが好適である。また、架橋剤を添加することもでき、具体的にはイソシアネート系や金属キレート、エポキシ系、およびメラミン系が挙げられる。粘着剤の塗布量は、乾燥重量で10~30g/m2の範囲が好ましい。10g/m2以上であれば十分な接着力が得られ、30g/m2以下であると印刷加工時に粘着剤のはみ出しがない。粘着剤の塗布方法は、上記粘着剤を溶剤、例えば、酢酸エチル、トルエン等で希釈し固形分20~60質量の塗布液を調製し、この塗布液を剥離シートに塗布するという方法によることができる。粘着剤の塗布装置は、公知の塗布装置、例えば、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター等が挙げられる。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって何ら限定されるものではない。評価方法1耐候性外観実施例及び比較例で得られた耐候性シートを、スーパーUV試験超促進耐候性試験500時間後に、その外観を目視観察し、下記の基準で評価した。◎:外観変化は確認されなかった○:外観変化は若干確認されるものの、実用上の問題はなかった×:外観変化が確認された2耐候性機械的強度実施例及び比較例で得られた耐候性シートを、スーパーUV試験超促進耐候性試験500時間経過後に、引張破壊応力試験片破壊時の引張応力を引張試験にて評価し、下記の基準で判定した。◎:試験前の50以上を維持○:試験前の20以上ないし50未満を維持×:試験前の20未満3密着性実施例及び比較例で得られた耐候性シートをクロスカットし、その表面にセロテープ登録商標ニチバン製、を貼付けて急激に剥離する操作を5回行った。このときの、基材上に設けた各層が剥離するかどうかを目視観察し、下記の基準で評価した。◎:層の剥離は全く確認されなかった。○:層の剥離はほとんど確認されなかった。△:層の剥離は若干確認されたが、実用上問題なかった。×:層の著しい剥離が確認された。4耐傷性耐スチールウール性実施例及び比較例で得られた耐候性シートを、スチールウール0000を用いて、10往復擦った後、該耐候性シートの表面を目視観察し、下記の基準で評価した。◎:荷重300gで傷が付かなかった。○:荷重200gで傷が付かなかった。△:荷重100gで傷が付かなかった。×:荷重100gで傷が付いた。実施例1基材フィルムに厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートを用い、該基材フィルムの片面にグラビアコートにてPVDC樹脂を塗布量5g/m2で塗布し、膜厚5μmのガスバリア層を設けた。次いで、該ガスバリア層の上に下記の樹脂組成物からなるプライマー層を膜厚5μm塗布量5g/m2、下記樹脂組成物からなる表面保護層を塗布量5g/m2で順次積層し、最後に165keV及び5Mrad50kGyの条件で電子線を照射し、電子線硬化性樹脂組成物を架橋硬化させて、膜厚5μmの表面保護層を有する耐候性フィルムを得た。得られた耐候性フィルムの耐候性外観、耐候性機械的強度、密着性及び耐傷性を上記の方法により評価した。プライマー層形成用の組成物は次のとおりである。ポリカーボネート系ウレタン/アクリル共重合体樹脂ポリカーボネート系ウレタンアクリル共重合体樹脂におけるウレタン成分とアクリル成分の質量比:70/30ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤:15質量部商品名チヌビン400、BASFジャパン株式会社製ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤:5質量部商品名チヌビン479、BASFジャパン株式会社製ヒンダードアミン系光安定剤:6質量部商品名チヌビン123、BASFジャパン株式会社製硬化剤:ヘキサンメチレンジイソシアネート:6質量部表面保護層の樹脂組成物は次のとおりである。2官能カプロラクトン系ウレタンアクリレートオリゴマー:100質量部ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤:3質量部商品名チヌビン479、BASFジャパン株式会社製反応性官能基を有する光安定剤反応性HALS:3質量部1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルメタクリレート、商品名サノールLS-3410、日本乳化剤株式会社製シリコーン系界面活性剤:1質量部商品名KP-301、信越化学工業社製実施例2蒸着により形成した厚さ10nmのシリカ蒸着膜をガスバリア層とした以外は、実施例1と同様にして耐候性フィルムを得た。実施例1と同様にして評価した結果を第1表に示す。実施例3表面保護層を6官能カプロラクトン系ウレタンアクリレートオリゴマー100質量部、紫外線吸収剤商品名チヌビン479添加量を1質量部、反応性官能基を有する光安定剤商品名サノールLS-3410を3質量部の混合物とした以外は実施例1と同様にして耐候性フィルムを得た。実施例1と同様にして評価した結果を第1表に示す。比較例1バリア層を設けない以外は実施例1と同様にして耐候性フィルムを得た。実施例1と同様にして評価した結果を第1表に示す。比較例2プライマー層を設けない以外は実施例1と同様にして耐候性フィルムを得た。実施例1と同様にして評価した結果を第1表に示す。第1表から明らかなように、実施例1~3の耐候性フィルムは、耐候性外観、耐候性機械的強度、密着性及び耐傷性のいずれも良好であった。これに対し、比較例1のフィルムは、ガスバリア層がないため機械的強度が著しく低下してしまった。そして、比較例2のフィルムは、プライマー層がないためフィルムが黄変し外観が悪くなると共に機械的強度も低下してしまった。また、実施例1~3の耐候性フィルムを、粘着層2-エチルヘキシルアクリレートを介してそれぞれガラスに貼着し、飛散防止機能付き窓ガラスを作製し、スーパーUV試験超促進耐候性試験500時間経過後に評価した所、耐候性フィルムの透明性が保たれると共に、ガラスを破損しても、機械的強度が高いためガラスの飛散を好適に防止できた。"