"a.温度を200~300°Cの範囲内とし、アンモニアまたはアンモニアと水素との混合圧を20~33barの範囲内とし、重量空間速度WHSV,h-1を3~5の範囲内とし、イソブチレンに対するアンモニアのモル比を3~5の範囲内とし、時間を15~100時間の範囲内として、触媒の存在下でイソブチレンとアンモニアとを接触させる工程と、b.ステップaの反応混合物を10~30°Cの範囲内の温度まで冷却する工程と、c.未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物を、ステップbで得られた反応混合物から蒸留により分離し、ターシャリブチルアミンを得る工程と、を含むイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法。ステップaで用いられる触媒は、Si:Al比が12.5:1~125:1の範囲内のBEA構造を持つ固体のゼオライトである請求項1に記載の方法。ステップaにおけるアンモニアは、単独で、または水素と混合して用いられる請求項1に記載の方法。ターシャリブチルアミンの選択率は、93~100の範囲内である請求項1に記載の方法。ターシャリブチルアミンの収率は、12~45の範囲内である請求項1に記載の方法。イソブチレンの転換率は、12~50の範囲内である請求項1に記載の方法。本発明の主要な目的は、従来技術に係る方法と比較して、転換率を50にまで向上させたイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、選択率が少なくとも90となるイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法を提供することである。本発明の上記目的は、低温かつ低圧で、イソブチレンをターシャリブチルアミンに転換する方法を提供することである。本発明の一態様は、a温度を200~300°Cの範囲内とし、アンモニアまたはアンモニアと水素との混合圧を20~33barの範囲内とし、重量空間速度WHSV,h-1を3~5の範囲内とし、イソブチレンに対するアンモニアのモル比を3~5の範囲内とし、15~100時間の間、触媒の存在下でイソブチレンとアンモニアとを接触させ、bステップaの反応混合物を10~30°Cの範囲内の温度まで冷却し、c未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物を、ステップbで得られた反応混合物から蒸留により分離し、ターシャリブチルアミンを得るイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法である。本発明の他の態様は、ステップaで用いる触媒は、Si:Al比が12.5:1~125:1の範囲内のBEA構造を持つ固体のゼオライトである。本発明の他の態様は、ターシャリブチルアミンの選択率は、93~95の範囲内である。本発明の他の態様は、ターシャリブチルアミンの収率は、12~45の範囲内である。本発明の他の態様は、ステップaでは、アンモニアを単独でまたは水素と混合して用いる。本発明の他の態様として、本発明により、転換率が12~50の範囲内となるイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法が提供される。従って、本発明によれば、低圧かつ低温で50まで転換される高収率かつ高転換率のイソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法が提供される。イソブチレンからターシャリブチルアミンへの転換は、BEA構造を持つ固体のゼオライトを触媒とするプロセスにより行われ、12~50の転換率が得られる。本発明のBEA構造のゼオライト触媒は、シリカ:アルミナ比が12.5:1である。本発明に係る方法プロセスは、a.温度を200~300°Cの範囲内とし、アンモニア、および/または、水素アンモニア単独、またはアンモニアと水素との混合圧とすることができるの圧力を20~33barの範囲内とし、重量空間速度WHSV,h-1を3~5の範囲内とし、イソブチレンに対するアンモニアのモル比を3~5の範囲内とし、15~100時間の間、触媒としてのBEA構造を持つ固体のゼオライトの存在下でイソブチレンとアンモニアとを接触させる工程と、b.ステップaの反応混合物を10~30°Cの範囲内の温度まで冷却する工程と、c.ステップbで得られた反応混合物より、未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物を蒸留により分離してターシャリブチルアミンを得、あるいは、ターシャリブチルアミンを未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物から蒸留により単離する工程と、を含む。以下に例示するように、本発明のプロセスによる転換率は12~50であり、ターシャリブチルアミンへの選択率は93~100である。実施例1~6では、ZSM-5型触媒移動度M/Sの観点からゼオライトの空孔のサイズを5μmとするを用いることで、本発明に係るターシャリブチルアミンの調整プロセスを比較する。以下に例示するように、ZSM-5型触媒と比べ、BEAゼオライト触媒を用いることで、本発明のプロセスによるターシャリブチルアミンの転換率およびターシャリブチルアミンへの選択率が向上する。以下に挙げる実施例は、本発明のプロセスを例示するものであって、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。触媒の合成手順の概略BEA構造を持つ固体のゼオライトは、過剰なアルミナを取り除いて所望のSi/Al比を得る脱アルミニウムの後処理ステップを行うことなく、水熱合成法により合成したままの状態で調整される。BEA構造を持つ固体のゼオライトを、酸化物のモル組成が6.0TEA2O:2.4Na2O:25.0SiO2:Al2O3:840.0H2Oであるアルミノ珪酸塩のゲルから、水熱条件下で結晶化させて調整した。用いた試薬は、アルミン酸ナトリウム43.8のAl2O3、39.0のNa2O、シリカゾル40のSiO2、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドTEAOH,aq.30重量比wt/wt溶液、水酸化ナトリウムARおよびイオン交換水である。最終的に得られた均一系反応混合物をステンレス鋼製オートクレーブに投入し、密閉した後、140°Cに維持した熱風乾燥炉内に72時間保持した。72時間後、オートクレーブを炉内から取り出し、室温まで冷却した。固体の生成物を遠心分離/濾過法により分離し、イオン交換水にて充分に洗浄した後、固定式熱風乾燥炉内にて120°Cで12時間乾燥させた。この乾燥させたサンプルを、更に560°Cで16時間、熱風を循環させながら焼成した。温度は室温から560°Cまで、2°C/分の割合で上昇させた。このように得られた焼成サンプルを、更に、80°Cで6時間かけて3回、1Mの塩化アンモニウム比率が15ml/固形gを用いて繰り返しイオン交換した。過剰な塩を、塩化物イオンが検出されなくなるまでイオン交換水にて洗浄し、固形物を100°Cで乾燥した。このサンプルを、更に500°Cで6時間、熱風を循環させながら焼成し、プロトン型へと転換させた。最終的に得られた粉末状のサンプルをゼオライト:アルミナ結着剤の比が60:40の押出成形物に成形した。BET表面積:600m2/gmSEMで観た粒子サイズ:0.15μmSiO2/Al2O3モル比:25ターシャリブチルアミンの合成手順の概略発明に係る方法プロセスは、a.温度を200~300°Cの範囲内とし、アンモニア、および/または、水素の圧力アンモニア単独、またはアンモニアと水素との混合圧とすることができるを20~33barの範囲内とし、重量空間速度WHSV,h-1を3~5の範囲内とし、イソブチレンに対するアンモニアのモル比を3~5の範囲内とし、15~100時間の間、触媒としてのBEA構造を持つ固体のゼオライトの存在下でイソブチレンとアンモニアとを接触させる工程と、b.ステップaの反応混合物を10~30°Cの範囲内の温度まで冷却する工程と、c.ステップbで得られた反応混合物より、未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物を蒸留により分離してターシャリブチルアミンを得、あるいは、ターシャリブチルアミンを未反応のイソブチレン、アンモニア、および副生成物から蒸留により単離する工程と、を含む。発明に係るプロセスにおいて、アンモニア/イソブチレンのモル比は3~5の間で変化し、WHSVh-1は3~5の間で変化する。実施例1温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を125ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を3.97とし、WHSVを3.98とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が12.8、選択率が100、収率が12.8となった。実施例2温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を125ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を4.14とし、WHSVを3.69とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が22.53、選択率が97、収率が21.85となった。実施例3温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を125ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を4.02とし、WHSVを4.08とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が17.9、選択率が96.3、収率が17.23となった。実施例4温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を20ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を4.27とし、WHSVを3.95とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が31.52、選択率が98.7、収率が31.11となった。実施例5温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を20ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を3.96とし、WHSVを4.68とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が31.4、選択率が98.7、収率が30.99となった。実施例6温度を250°C、圧力を33bar、Si/Al比を20ZSM-5とし、NH3/イソブチレンのモル比を4.01とし、WHSVを4.46とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が31.4、選択率が98、収率が30.77となった。実施例7温度を250°C、圧力を30bar、Si/Al比を12.5BEAゼオライトとし、NH3/イソブチレンのモル比を4.11とし、WHSVを3.87とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が47.8、選択率が93.7、収率が44.78となった。実施例8温度を250°C、圧力を27bar、Si/Al比を12.5BEAゼオライトとし、NH3/イソブチレンのモル比を3.63とし、WHSVを4.44とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が42.6、選択率が95.4、収率が40.64となった。実施例9温度を250°C、圧力を27bar、Si/Al比を12.5BEAゼオライトとし、NH3/イソブチレンのモル比を3.79とし、WHSVを3.93とした場合、30時間に亘る経時変化の結果、ターシャリブチルアミンへの転換率が41、選択率が95.3、収率が39.07となった。<本発明の効果>1.プロセスが低温および低圧にて行われる。2.低温および低圧の条件にて、転換率を改善することができる。3.低温および低圧の条件にて、選択率の改善が認められる。"