紙容器の高さ方向を形成する側面部に、折り目案内線を設け、前記折り目案内線を山折りおよび/または谷折りすることにより、高さ方向に減縮可能となることを特徴とする紙容器。本発明の目的は、内容物の減少に伴い高さ方向に減縮可能な紙容器を提供することにある。本発明は、以下のとおりである。紙容器の高さ方向を形成する側面部に、折り目案内線を設け、前記折り目案内線を山折りおよび/または谷折りすることにより、高さ方向に減縮可能となることを特徴とする紙容器。本発明の好適な形態では、紙容器の高さ方向を形成する側面部に、折り目案内線を設け、前記折り目案内線を山折りおよび/または谷折りするとともに、山折りおよび/または谷折りした際に側面部から突出した部分を紙容器本体方向に折り曲げ、その状態を維持することにより、高さ方向に減縮可能となり尚且つ減縮された状態において、紙容器内容物を注ぎ出す経路が確保されていることを特徴とする紙容器を提供する。本発明によれば、内容物の減少に伴い高さ方向に減縮可能な紙容器が提供される。以下、本発明を図面を参照しながらさらに説明する。図1は本発明の紙容器の一実施形態の斜視図である。図1に示す紙容器10は、台紙を角筒状に折り曲げて形成される側面部20と、この側面部の長手方向の一側を折り畳んで溶着形成される底面部30と、他側に設けられて内容物が内部に充填されると共に、溶着されて内部が密封される切妻屋根形状の容器トップ部40とを備えてなる。そして本発明の紙容器10は、紙容器10の高さ方向を形成する側面部20に、折り目案内線100を設け、折り目案内線100を山折り破線および/または谷折り点線することにより、高さ方向に減縮可能となることを特徴とする。図2は、図1に示す紙容器を展開した図である。紙容器10を展開すると、図2に示すように概ね長方形になり、折り目案内線100が側面部20を形成する箇所に交差して、あるいは水平方向に設けられている。折り目案内線100は、紙容器の製造工程において、微小な溝を線状または点状に設けたり、プレス機等を用いて強制的に折り曲げること等により形成することができる。図3は、紙容器内部の内容物の減少に伴い、折り目案内線を山折りおよび/または谷折りすることにより、高さ方向に減縮していく過程を説明するための斜視図である。まず、図3aにおいて、例えば紙容器内部の内容物が5割程減少した場合、折り目案内線100に沿って対向する側面部200Aおよび200Bの谷折を開始する。なおここでいう谷折りとは、折られた部分が紙容器10の内側方向に向かうことを意味する。これに伴い、他方の側面部200Cおよび200Dは、山折りが開始される。なおここでいう山折りとは、折られた部分が紙容器10の外側方向に向かうことを意味する。続いて図3bにおいて、山折りおよび谷折りを完成させると、紙容器10の外側方向に向かって突出部Mが形成されるとともに、紙容器10の高さ方向が減縮する。この突出部Mが例えば冷蔵庫内の収納スペース等に悪影響を及ぼす場合は、図3cに示すように突出部Mを上方に向かって折り、突出部Mの先端部を紙容器10方向に小さく折り曲げる図3dとともに、その突出部Mの先端部を紙容器10の容器トップ部40における凹み401に差込めば、上記問題点は解決する図3e。なお凹み401は、側面部20の対向する2つの面の上部をそれぞれ内側に折り込んで形成されている。図4は、紙容器内部の内容物の減少に伴い、折り目案内線を山折りおよび/または谷折りすることにより、高さ方向に減縮していく別の形態の過程を説明するための斜視図である。まず、図4aにおいて、例えば紙容器内部の内容物が5割程減少した場合、折り目案内線100に沿って対向する側面部200Aおよび200Bの谷折を開始する。なおここでいう谷折りとは、折られた部分が紙容器10の内側方向に向かうことを意味する。これに伴い、他方の側面部200Cおよび200Dは、山折りが開始される。なおここでいう山折りとは、折られた部分が紙容器10の外側方向に向かうことを意味する。続いて図4bにおいて、山折りおよび谷折りを完成させると、紙容器10の外側方向に向かって突出部Mが形成されるとともに、紙容器10の高さ方向が減縮する。この突出部Mが例えば冷蔵庫内の収納スペース等に悪影響を及ぼす場合は、図4cに示すように突出部Mを下方に向かって折り曲げ、突出部M全体を紙容器10の側面部20に密着させる図4dとともに、その状態を維持させるために別途用意したリング50を側面部20に密着している突出部Mを押さえつけるように容器10の側面部20にはめ込めば、上記問題点は解決する図4e。この形態では、本発明は紙容器10とリング50との組立体を提供することになる。なお、この形態による場合、別途リングが必要となるが、これにより以下に示すような様々な利点がある。まず、図3に示した形態、即ち突出部Mを凹み401に差込むことにより容器10が減縮された状態を維持させる場合、突起部Mの位置は凹み401の直下に限定される。このために、紙容器10を図3eの状態で容器内部の液体を注ぎ出す場合、谷折りされた側面部200Aおよび200Bが容器10の内部に堰を形成するため、通常よりも容器を大きく傾斜させなければならず、最後まで注ぎ出す場合においては容器の上下を概ね完全に逆転させなければならない。一方、リングを用いた場合、突出部Mは図4に示した側面部200Cおよび200D方向に限定されず、側面部200Aおよび200B方向に形成することができる。該形態では、側面部200Cおよび200Dを谷折りすることで側面部200Aおよび200B方向に突出部Mを形成させることが可能となる。この場合、液体を注ぎ出す際に谷折りされた側面部200Cおよび200Dにより流出経路は狭められるが、側面部200Aおよび200Bを谷折りしたときに見られる、注ぎ口からの液体の注ぎを直接的に妨げるような堰は形成されないため、スムーズに注ぐことが出来る。しかし該形態では液体の流出経路が注ぎ口の手前で若干狭められているために、内容物を注ぐ際に誤って容器を傾け過ぎて内容物が一気に注ぎ口に流れ込んでも、その勢いをある程度抑制する効果が期待できる。さらに、リングを用いた場合、突出部Mを凹み401に差込む必要がないため、切妻屋根形状の容器トップ部40の片側半分の溶着を剥がし該片側の凹み401を引き出し、注ぎ口を形成するタイプの紙容器においても応用することが可能となる。実用に鑑み、図3および図4のいずれの形態においても、紙容器の減縮により狭められる流出経路の幅は2mm以上確保することが好ましい。すなわち、例えば図3および図4の形態において、側面部200Aおよび200Bを谷折りしたときに、容器の幅方向全体にわたり形成される液体の流出経路の幅が2mm以上であるのが好ましい。流出経路の幅を広くするほどスムーズに内容物を注ぐことが可能となるが、一方で紙容器の減縮幅は小さくなる。両者に鑑み、流出経路の幅は7~27mmであることが望ましく、もっとも望ましくは12~22mm確保すべきである。リングは予め紙容器の周囲に嵌め込んでおいても良いし、紙容器本体とは別に添付することでも良い。更に、紙容器入り飲料をフィルム包装したうえで販売している場合においては、該フィルム包装の一部にリングとしての構成を持たせることが可能となる。例えば、該フィルム包装の紙容器側面に接している部分の上下二箇所に水平面に沿った切れ目を入れておき、フィルム包装を剥離する際に、切れ目の上下のみを剥ぎ取ることによりリングの部分が紙容器の周囲に残される。なお上記実施の形態では、紙容器10の側面部20を折り目案内線100に沿って山折りおよび谷折りすることにより、紙容器10を高さ方向に二段階減縮させることが可能な容器において一段階減縮させるプロセスを示したが、同様のプロセスにより二段階目の減縮が可能であることは言うまでもない他、同様の折り目案内線を追加することにより三段階以上に紙容器10を減縮させることが可能となり、内容物の減少の程度に応じて、よりきめ細やかな紙容器10の段階的減縮が可能となる。さらに上記実施の形態では、紙容器10の側面部20を折り目案内線100に沿って山折りおよび谷折りする例を示したが、本発明はこれに限定されず、すべて山折りまたは谷折りによって紙容器10を高さ方向に減縮させてもよい。また上記実施の形態では、切妻屋根形状を有する飲料用紙容器を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されず、切妻屋根形状を有さない概ね直方体の形状を有する紙容器はもちろんのこと、概ね三角錐の形状を有するいわゆるテトラパックやその他の形状の紙容器のいずれにも適用可能である。