光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ICとをさらに備えていることを特徴とするプラスチック光ファイバ用カッタ。刃の厚みは、0.07mm~0.20mmとされていることを特徴とする請求項1のプラスチック光ファイバ用カッタ。電圧印加手段は、ケース部に設けられて温度制御用ICに接続されたAC電源用コネクタと、これに接続されるAC電源アダプタとを有していることを特徴とする請求項1または2のプラスチック光ファイバ用カッタ。プラスチック光ファイバについては、種々のものが実用化されているが、その切断面がきれいな面となることが伝送損失を損なわないために重要である。SI-POFと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が1.0mm程度であり、切断面が荒れていても、伝送損失への影響が小さいが、GI-POFと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が50~300μm程度であり、伝送損失への影響を受けやすい。切断面の荒れは、コア、クラッド、被覆の材質によっても、大きなバラツキがあり、また、作業者によってもバラツキが出る。例えばコアが硬くて径が小さいプラスチック光ファイバは、切断面の荒れが生じやすいが、このような不利な形状のプラスチック光ファイバに対し、上記従来のものでは、回転タイプまたはスライドタイプいずれのものであっても、切断面の荒れを抑えることが難しかった。この発明の目的は、作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供することにある。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、光ファイバ受け部が設けられたケース部と、ケース部に対して移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた金属製刃とを備えており、光ファイバ受け部から突出させたプラスチック光ファイバ部分を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ICとをさらに備えていることを特徴とするものである。カッタの切断方式は、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよく、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプであってもよい。プラスチック光ファイバの端面には、切断による荒れが生じやすいが、刃を加熱することにより、切断面の荒れが少ない切断が可能となり、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、安定したプラスチック光ファイバ端面が得られる。刃に直接電流を流して加熱することにより、加熱手段を簡素化でき、しかも、効率的な加熱が可能となる。刃の厚みは、切断面をきれいにするためおよび加熱効率を上げるために薄くすることが好ましく、刃の厚みを0.20mm以下下限は、耐久性の点で0.07mm以上とすることにより、電池を使用しても十分な加熱が可能であり、しかも、特に切断面が荒れやすい材質のプラスチック光ファイバであっても、切断面の荒れが少ない切断が可能となる。加熱のための電源としては、電池としてもよく、交流100Vを利用するようにしてもよい。例えば、電圧印加手段は、ケース部に設けられて温度制御用ICに接続されたAC電源用コネクタと、これに接続されるAC電源アダプタとを有しているものとされる。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ1対とこれの設置に必要なAC電源アダプタとを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するAC電源アダプタを電圧印加手段の電源に流用することで、電池などの別途の電源を用意することなく、刃を加熱した状態での切断を可能とすることができる。この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ICとを備えているので、刃を加熱することにより、切断面の荒れが少ない切断が可能となり、これにより、カッタの構成やプラスチック光ファイバの材質によることなく、また、作業者によることなく、プラスチック光ファイバの切断面の荒れを抑えることができ、伝送損失の低減が可能となる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下および左右は、図1の上下および左右をいうものとし、また、図1の紙面表側を前、裏側を後というものとする。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第1実施形態は、図1に示すように、上方に開口する凹所を有する直方体状の合成樹脂製ケース部と、下部が凹所内に嵌め入れられてケース部に対して上下移動可能な刃保持部と、刃保持部と一体で凹所内を上下移動するように刃保持部に取り付けられており下面が刃先とされている金属製刃と、刃を加熱する加熱手段とを備えている。ケース部の下端部には、前後壁の下端部を前後に貫通する複数の光ファイバ挿通孔が設けられている。同図に二点鎖線で示すように、刃保持部が上方位置にあるときには、刃先は、光ファイバ挿通孔よりも上方にあり、刃保持部が下方位置同図に実線示す位置に移動させられると、刃先は、光ファイバ挿通孔よりも下方に移動し、これにより、光ファイバ挿通孔内に挿通されたプラスチック光ファイバ図示略が切断される。加熱手段は、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ICとを備えている。加熱手段は、刃に電流を流すことで刃を加熱するものであり、これにより、ヒータのような別途の装置を使用する必要がなく、加熱手段を簡素化でき、しかも、効率的な加熱が可能となる。電圧印加手段は、AC電源用コネクタと、温度制御用ICを介してAC電源用コネクタに接続された1対の加熱用電極と、AC電源アダプタとを有しており、交流電源に接続されたAC電源アダプタがAC電源用コネクタに接続されることによって、刃に電流が流され、刃が加熱される。刃の加熱温度は、温度制御用ICにより、70°C~150°Cに制御される。図示省略するが、刃の温度が所要の温度になったときに、点灯するLEDがケース部に設けられている。刃は、図2に示すように、断熱材で挟まれた状態でケース部の凹所内に収納されている。刃の厚みは、従来、一般的に使用されている0.24mm~0.30mmに対して、これより薄いもの例えば0.1mmが使用されている。これにより、加熱効率を上げることができ、素早く70°C~150°Cに加熱することができる。刃の厚みは、切断面をきれいにする上でも薄い方が好ましく、0.07mm~0.20mmとすることが好ましい。上記の加熱手段により、従来のプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断面を顕微鏡で観察すると、図4abに示すように、コアに内部方向への亀裂が生じたり、表面に雲母状の割れが生じたりするという問題があったのに対し、この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによる切断では、切断面を顕微鏡で観察すると、図3abに示すように、亀裂や割れがないきれいな切断面となる。なお、図3abおよび図4abにおいて、はコアを、はクラッドを、は1次被覆を、は2次被覆をそれぞれ示している。なお、上記において、電源としてAC電源アダプタが使用されているが、これに代えて、電池充電池、蓄電池を含むを使用することもできる。このプラスチック光ファイバ用カッタは、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ1対とこれの設置に必要なAC電源アダプタとを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するAC電源アダプタを流用することで、別途の電源を用意することなく、刃を加熱することができる。また、プラスチック光ファイバ用カッタは、ケース部に対して刃保持部がスライド可能に取り付けられたスライドタイプのものを示しているが、プラスチック光ファイバ用カッタは、図示省略するが、ケース部に設けられた軸部に刃保持部が回転可能に取り付けられた回転タイプであってもよい。