表示パネルを駆動する装置であって、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第1駆動信号を出力する第1駆動回路素子が実装された第1フレキシブルプリント基板と、前記第1フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第1フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板とを備える駆動装置。前記第1フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板と接続された複数の第1出力端子と、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板と接続された複数の第2出力端子とを有し、前記複数の第1出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第2出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第1出力端子と接続された複数の第1入力端子と、前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第3出力端子とを有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第2出力端子と接続された複数の第2入力端子と、前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第4出力端子とを有する請求項2に記載の駆動装置。前記駆動装置は、さらに、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の少なくとも1つと前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第4フレキシブルプリント基板を備える請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記第1フレキシブルプリント基板とには、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記第1フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、1つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第3出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第4出力端子をテープの幅方向の他端に有し、前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第3出力端子及び前記複数の第4出力端子が設けられていない請求項3に記載の駆動装置。前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第1入力端子と前記複数の第2入力端子とを有する請求項7に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、L字形状を有し、前記第2フレキシブルプリント基板では、前記複数の第1入力端子及び前記複数の第3出力端子が隣り合う2つの辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板では、前記複数の第2入力端子及び前記複数の第4出力端子が隣り合う2つの辺に設けられている請求項8に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1入力端子及び前記第3出力端子が設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ第1屈曲部を有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第2入力端子及び前記第4出力端子が設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ第2屈曲部を有し、前記第1屈曲部及び前記第2屈曲部は、略円弧形状を有する請求項9に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広い請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有する請求項1に記載の駆動装置。前記第1フレキシブルプリント基板は、第5入力端子を有し、前記複数の第1出力端子及び前記複数の第2出力端子は、前記第1駆動回路素子を介さずに前記第5入力端子と接続された出力端子を含む請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1出力端子又は前記第2出力端子を介して前記第5入力端子と接続されたスルー配線を有する請求項13に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有する請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、1つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された2つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、前記隣接して並べられた2つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを180°回転させた状態で他方の金型が配置されており、前記隣接して並べられた2つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して90°より小さい角度で傾いている請求項1に記載の駆動装置。前記第1フレキシブルプリント基板では、前記第1駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されている請求項1に記載の駆動装置。前記第1フレキシブルプリント基板では、前記第1駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されている請求項17に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有する請求項1に記載の駆動装置。前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有する請求項1に記載の駆動装置。表示パネルと、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第1駆動信号を出力する第1駆動回路素子が実装された第1フレキシブルプリント基板と、前記第1フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第1フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板とを備える表示パネルモジュール。前記第1フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板と接続された複数の第1出力端子と、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板と接続された複数の第2出力端子とを有し、前記複数の第1出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第2出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる請求項21に記載の表示パネルモジュール。前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第1出力端子と接続された複数の第1入力端子と、前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第3出力端子とを有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第2出力端子と接続された複数の第2入力端子と、前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第4出力端子とを有する請求項22に記載の表示パネルモジュール。前記表示パネルは、前記複数の第3出力端子と接続された複数の第3入力端子と、前記複数の第4出力端子と接続された複数の第4入力端子とを有し、隣り合う前記第3入力端子の間隔は、隣り合う前記第3出力端子の間隔より広く、隣り合う前記第4入力端子の間隔は、隣り合う前記第4出力端子の間隔より広い請求項23に記載の表示パネルモジュール。前記複数の第3入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第4入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第3出力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第4出力端子は、異なる幅の端子を含む請求項24に記載の表示パネルモジュール。前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有する請求項21に記載の表示パネルモジュール。前記表示パネルは、前記第1フレキシブルプリント基板、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の少なくとも1つを前記表示パネルに固定する固定部を有する請求項21に記載の表示パネルモジュール。前記表示パネルモジュールは、さらに、前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第2駆動信号を出力する第2駆動回路素子が実装された第5フレキシブルプリント基板と、前記第5フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第5フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第2駆動信号の中継を行うための第6フレキシブルプリント基板及び第7フレキシブルプリント基板とを備える請求項21に記載の表示パネルモジュール。しかしながら、特許文献3の構成によれば、フィルムパッケージの員数を削減するにしたがって、表示パネルにおける配線領域を確保するために、配線領域の垂直方向の長さ図25の長さYを長くとる必要が発生する。このため、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らす結果を招き、表示パネルモジュールとしてのコスト低減を実現できない。また、さらなるコスト低減のために、フィルムパッケージのみでなく、駆動回路素子の員数を削減すると、配線領域の垂直方向の長さYはさらに長くなる。ここで、テレビなど表示パネルが大型であるほど、あるいは画素数が多くなるほどこの課題は顕著となるため、従来の構成では駆動回路素子の員数を削減することは困難である。また、駆動回路素子の員数を削減する上での別の課題として、駆動回路素子の員数を削減することは、すなわち、駆動回路素子の1つあたりの出力数を増加することになる。つまり、駆動回路素子の1つあたりの回路規模が増え、消費電力が増加することになる。その結果、駆動回路素子の自己発熱温度が上昇し、駆動回路素子としての保証温度を超えたり、駆動回路素子としての特性の悪化を招いたりすることで、表示装置の表示画質が低下する。そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第1の目的とする。また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第2の目的とする。上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る駆動装置は、表示パネルを駆動する装置であって、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第1駆動信号を出力する第1駆動回路素子が実装された第1フレキシブルプリント基板と、前記第1フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第1フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板により第1駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第1駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び第1駆動回路素子の員数を削減することができる。また、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第1駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第1駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。また、第1フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第1フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。ここで、前記第1フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板と接続された複数の第1出力端子と、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板と接続された複数の第2出力端子とを有し、前記複数の第1出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第2出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。また、前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第1出力端子と接続された複数の第1入力端子と、前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第3出力端子とを有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第2出力端子と接続された複数の第2入力端子と、前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第4出力端子とを有してもよい。本態様によれば、第1駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第1駆動回路素子の所定の一辺から第1出力端子に向かう配線のそれぞれと第1駆動回路素子の所定の一辺から第2出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第2フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第3フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。また、前記駆動装置は、さらに、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の少なくとも1つと前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第4フレキシブルプリント基板を備えてもよい。本態様によれば、表示パネルが大型化しても、第4フレキシブルプリント基板により駆動信号を表示パネルの端に供給することができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の出力端子と表示パネルの入力端子とを確実に接合させて第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記第1フレキシブルプリント基板とには、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板と前記第1フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第1フレキシブルプリント基板の出力端子と第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の入力端子とを確実に接合させて第1フレキシブルプリント基板と第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板との電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、1つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第3出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第4出力端子をテープの幅方向の他端に有し、前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第3出力端子及び前記複数の第4出力端子が設けられていなくてもよい。また、前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第1入力端子と前記複数の第2入力端子とを有してもよい。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、L字形状を有し、前記第2フレキシブルプリント基板では、前記複数の第1入力端子及び前記複数の第3出力端子が隣り合う2つの辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板では、前記複数の第2入力端子及び前記複数の第4出力端子が隣り合う2つの辺に設けられていてもよい。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板を1つのキャリアテープから製造することができる。このとき、キャリアテープの切断時に駆動信号を伝達する配線の断線が起きることが抑えられるため、製造歩留まりの悪化は抑えられる。また、前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1入力端子及び前記第3出力端子が設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ第1屈曲部を有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第2入力端子及び前記第4出力端子が設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ第2屈曲部を有し、前記第1屈曲部及び前記第2屈曲部は、略円弧形状を有してもよい。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板のそれぞれにおいて、隣り合う2辺をつなぐ箇所は略円弧形状の屈曲部となる。従って、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板において、屈曲部での形状変化が抑えられ、配線の断線や基板の亀裂等が抑えられる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広くてもよい。本態様によれば、電源配線の電流能力を向上させて電源配線の破損を抑え、駆動装置の特性劣化を抑えることができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有してもよい。本態様によれば、駆動信号を伝達する隣り合う2つの配線間の干渉を抑えることができる。また、前記第1フレキシブルプリント基板は、第5入力端子を有し、前記複数の第1出力端子及び前記複数の第2出力端子は、前記第1駆動回路素子を介さずに前記第5入力端子と接続された出力端子を含んでもよい。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1出力端子又は前記第2出力端子を介して前記第5入力端子と接続されたスルー配線を有してもよい。本態様によれば、第1フレキシブルプリント基板に入力される信号を表示パネルに供給するための配線を第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板上に形成することができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有してもよい。本態様によれば、ダミー配線の断線によりそれ以外の配線の断線の確率を低くすることができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、1つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された2つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、前記隣接して並べられた2つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを180°回転させた状態で他方の金型が配置されており、前記隣接して並べられた2つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して90°より小さい角度で傾いていてもよい。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板を1つのキャリアテープから製造する際に2つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、2つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせのずれが発生した場合でも、並べられた2つの金型の境界に対して配線は傾いて形成されるため、2つの金型の境界における配線は太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。また、前記第1フレキシブルプリント基板では、前記第1駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されていてもよい。本態様によれば、第1フレキシブルプリント基板において第1駆動回路素子からの信号が入力される入力端子の密度を向上させることができる。また、前記第1フレキシブルプリント基板では、前記第1駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されていてもよい。本態様によれば、第1フレキシブルプリント基板において第1駆動回路素子からの信号が入力される入力端子と接続された配線の密度を向上させることができる。その結果、第1フレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有してもよい。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板を第1フレキシブルプリント基板に電気的に接続させる前に、テスト端子によりテストを行い、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の不良を事前に検出することができる。その結果、歩留まりを向上させることができる。また、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有してもよい。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の熱を、金属箔を介して放熱させることができる。従って、駆動回路素子の熱を効率的に放熱させることが可能となる。また、本発明の一態様に係る表示パネルモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第1駆動信号を出力する第1駆動回路素子が実装された第1フレキシブルプリント基板と、前記第1フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第1フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第1駆動信号の中継を行うための第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。本態様によれば、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板により第1駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第1駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、第1駆動回路素子の員数を削減することができる。また、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第1駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第1駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。また、第1フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第1フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。ここで、前記第1フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第2フレキシブルプリント基板と接続された複数の第1出力端子と、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第3フレキシブルプリント基板と接続された複数の第2出力端子とを有し、前記複数の第1出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第2出力端子の並び方向は、前記第1駆動回路素子の所定の一辺における前記第1駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。また、前記第2フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第1出力端子と接続された複数の第1入力端子と、前記第2フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第3出力端子とを有し、前記第3フレキシブルプリント基板は、前記第1フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第2出力端子と接続された複数の第2入力端子と、前記第3フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第4出力端子とを有してもよい。本態様によれば、第1駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第1駆動回路素子の所定の一辺から第1出力端子に向かう配線のそれぞれと第1駆動回路素子の所定の一辺から第2出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第2フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第3フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。また、前記表示パネルは、前記複数の第3出力端子と接続された複数の第3入力端子と、前記複数の第4出力端子と接続された複数の第4入力端子とを有し、隣り合う前記第3入力端子の間隔は、隣り合う前記第3出力端子の間隔より広く、隣り合う前記第4入力端子の間隔は、隣り合う前記第4出力端子の間隔より広くてもよい。温度上昇により第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板が膨張し、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の出力端子の間隔が変化することが考えられる。しかしながら、本態様によれば、フレキシブルプリント基板の熱膨張係数を考慮して表示パネルの入力端子の間隔を広くすることができるので、表示パネルと第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板との電気的な接続不良を抑えることができる。また、前記複数の第3入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第4入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第3出力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第4出力端子は、異なる幅の端子を含んでもよい。本態様によれば、表示パネルの入力端子の幅と第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板の出力端子の幅とを異ならせることにより、入力端子及び出力端子間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。また、前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有してもよい。本態様によれば、RGBが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、第1駆動回路素子の総出力数が3分の1となる構成のため、第1駆動回路素子の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、1フレームの画像を表示するのに要する時間が長くなる。その結果、同色の単位画素を同じ列に並べ、異なる色の単位画素を異なる列に並べた構成に対して、同時間で1フレームの画像を表示させるには、第1駆動回路素子の周波数を3倍に高くする必要があり、駆動回路素子の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板が効率的に第1駆動回路素子の熱を放熱することができる。また、前記表示パネルは、前記第1フレキシブルプリント基板、前記第2フレキシブルプリント基板及び前記第3フレキシブルプリント基板の少なくとも1つを前記表示パネルに固定する固定部を有してもよい。本態様によれば、製造時及び搬送時の振動等により第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板が表示パネルから剥離することを抑え、第2フレキシブルプリント基板及び第3フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、表示不良を抑えることができる。また、前記表示パネルモジュールは、さらに、前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第2駆動信号を出力する第2駆動回路素子が実装された第5フレキシブルプリント基板と、前記第5フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第5フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第2駆動信号の中継を行うための第6フレキシブルプリント基板及び第7フレキシブルプリント基板とを備えてもよい。本態様によれば、駆動装置が表示パネルの2辺に設けられるため、例えば2つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減するガラス基板上のパネル取れ数を増やすことが可能となる。本発明によれば、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。以下、本発明の実施の形態における駆動装置及び表示パネルモジュールについて、図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の構成、動作及び効果を表す要素については、同一の符号を付す。また、以下において記述される数値は、すべて本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数値に制限されない。さらに、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。図1は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ5と、配線領域7及び表示領域8を有する表示パネル9と、フレキシブルプリント基板10a及び10bとを備える。フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10bは、表示パネル9を駆動する駆動装置を構成する。フィルムパッケージ5は、TCPTapeCarrierPackage及びCOFChipOnFilm等である。フィルムパッケージ5は、表示パネル9の長辺上辺に対応して設けられ、表示パネル9を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子6が実装された状態の矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子6は、表示パネル9の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子6を例示したが、これに限られない。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、フィルムパッケージ5を挟みこむように表示パネル9の上辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ5と表示パネル9との間で駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、フィルムパッケージ5に対して異なる材料を用いるものであり、配線ピッチを狭くすることが可能である。なお、フレキシブルプリント基板10a及び10bは、表面に自身よりも熱導電性の高い部材、例えば金属膜銅箔等が張りあわされて、放熱性が高められていることが好ましい。表示パネル9は、フレキシブルプリント基板10a及び10bと電気的に接続される入力端子が設けられた配線領域7と、R赤色を発光するRに対応する単位画素、G緑色を発光するGに対応する単位画素及びB青色を発光するBに対応する単位画素が行列状に配置されて構成される表示領域8とを有する。表示領域8では、表示パネル9の上辺と平行に単位画素の行が配置されている。図2は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。図3は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のA部の拡大図である。図4は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のB部の拡大図である。フィルムパッケージ5は、フィルムパッケージ5の長辺左側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板10aと接続された複数の出力端子電極101aと、フィルムパッケージ5の左側辺と対向する長辺右側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板10bと接続された複数の出力端子電極101bとを有する。フレキシブルプリント基板10aは、フィルムパッケージ5の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板10aの短辺右側辺に設けられ、複数の出力端子101aと接続された複数の入力端子電極102aと、フレキシブルプリント基板10aの右側辺と異なる他の一辺右側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域7の入力端子105aと接続された複数の出力端子電極103aとを有する。フレキシブルプリント基板10bは、フィルムパッケージ5の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板10bの短辺左側辺に設けられ、複数の出力端子101bと接続された複数の入力端子電極102bと、フレキシブルプリント基板10bの左側辺と異なる他の一辺左側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域7の入力端子と接続された複数の出力端子電極103bとを有する。フレキシブルプリント基板10a及び10bは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板10aでは複数の入力端子102a及び複数の出力端子103aが隣り合う2つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板10bでは複数の入力端子102b及び複数の出力端子103bが隣り合う2つの辺に設けられている。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子を設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ5の出力端子が設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板10a及び10bの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。表示パネル9は、複数の出力端子103aと接続された複数の入力端子105aと、複数の出力端子103bと接続された複数の入力端子とを有する。ここで、フレキシブルプリント基板10a及び10bは必然的に長辺の長い形状のものとなるが、長くなるとフィルムの熱膨張によりフレキシブルプリント基板10a及び10bの出力端子103a及び103bの位置が変化しやすくなる。従って、フィルムパッケージ5及びフレキシブルプリント基板10aのフィルムの熱膨張により出力端子103aと入力端子105aとの間で接合不良が起こらないよう、隣り合う入力端子105aの間隔、並びに入力端子105a自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子103aの間隔、並びに出力端子103a自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ5及びフレキシブルプリント基板10aのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。同様に、フィルムパッケージ5及びフレキシブルプリント基板10bのフィルムの熱膨張により出力端子103bと表示パネル9の入力端子との間で接合不良が起こらないよう、表示パネル9の隣り合う入力端子の間隔、並びに表示パネル9の入力端子自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子103bの間隔、並びに出力端子103b自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ5及びフレキシブルプリント基板10bのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。例えば、図3に示すように、隣り合う入力端子105aの間隔図3の間隔Aが隣り合う出力端子103aの間隔図4の間隔Aより広く設定される。言い換えると、図4に示すように、隣り合う出力端子103aの間隔又は出力端子103aと接続された配線109aの間隔図4の間隔Cが隣り合う入力端子105aの間隔より狭く設定される。または、入力端子105aの幅図3の幅Bが出力端子103aの幅図4の幅Bより広く設定される。言い換えると、出力端子103aの幅が入力端子105aの幅より狭く設定される。ただし、入出力端子間の接続強度接合強度を上げるため、隣り合う入力端子105aの間隔配線領域7の配線の間隔は全ての入力端子105aで等しくされる。同様に、隣り合う出力端子103aの間隔フレキシブルプリント基板10aの配線の間隔は全ての出力端子103aで等しくされ、隣り合う出力端子103bの間隔フレキシブルプリント基板10bの配線の間隔は全ての出力端子103bで等しくされる。フレキシブルプリント基板10a及び10bと表示パネル9とには、フレキシブルプリント基板10a及び10bと表示パネル9との位置合わせをするためのアライメントマーク104a、104b、104c及び104dが複数設けられている。複数のアライメントマーク104aは、表示パネル9の上辺と対向するフレキシブルプリント基板10aの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク104bは、表示パネル9の上辺と対向するフレキシブルプリント基板10bの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク104cは、フレキシブルプリント基板10aの下辺と対向する表示パネル9の上辺の一部に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク104dは、フレキシブルプリント基板10bの下辺と対向する表示パネル9の上辺の一部に並んで設けられている。フレキシブルプリント基板10aと表示パネル9とは、アライメントマーク104a及び104cを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板10aの出力端子103aと表示パネル9の入力端子105aとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板10bと表示パネル9とは、アライメントマーク104b及び104dとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板10bの出力端子103bと表示パネル9の入力端子が接合される。フレキシブルプリント基板10a及び10bとフィルムパッケージ5とには、フレキシブルプリント基板10a及び10bとフィルムパッケージ5との位置合わせをするためのアライメントマーク106a、106b、106c及び106dが設けられている。複数のアライメントマーク106aは、フィルムパッケージ5の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板10aの右側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク106bは、フィルムパッケージ5の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板10bの左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク106cは、フレキシブルプリント基板10aの右側辺と対向するフィルムパッケージ5の左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク106dは、フレキシブルプリント基板10bの左側辺と対向するフィルムパッケージ5の右側辺に並んで設けられている。フレキシブルプリント基板10aとフィルムパッケージ5とは、アライメントマーク106a及び106cを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板10aの入力端子102aとフィルムパッケージ5の出力端子101aとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板10bとフィルムパッケージ5とは、アライメントマーク106b及び106dとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板10bの入力端子102bとフィルムパッケージ5の出力端子101bとが接合される。なお、アライメントマーク104aのうちの最もフィルムパッケージ5側つまり右端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板10aと表示パネル9との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板10aとフィルムパッケージ5との位置合わせに共用される。同様に、アライメントマーク104bのうちの最もフィルムパッケージ5側つまり左端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板10bと表示パネル9との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板10bとフィルムパッケージ5との位置合わせに共用される。図5は、フィルムパッケージ5の構成の詳細を示す平面図である。フィルムパッケージ5は、駆動回路素子6の信号を出力する出力端子106出力端子106と接合される入力端子と、出力端子106と出力端子101aとをつなぐ配線107aと、出力端子106と出力端子101bとをつなぐ配線107bとを有する。駆動回路素子6の長辺下辺における駆動回路素子6の出力端子106の並び方向図5の方向Aは、複数の出力端子101a及び101bの並び方向図5の方向Bと異なる。具体的に、駆動回路素子6の出力端子106の並び方向は、複数の出力端子101a及び101bの並び方向と直交する。また、駆動回路素子6の所定の一辺の中心出力端子106の並び方向における中心を通る直線であって、駆動回路素子6の所定の一辺と直交する直線複数の出力端子101a及び101bの並び方向と平行な直線を堺に配線107aと配線107bとは対称に配置されている。従って、駆動回路素子6の所定の一辺にのみ出力端子106を配置する場合でも、駆動回路素子6の所定の一辺からの配線107aのそれぞれと駆動回路素子6の所定の一辺からの配線107bのそれぞれとの距離をそれぞれで等しくし、表示パネル9の左右両側の領域における駆動信号の遅延のばらつきを抑えることができる。なお、駆動回路素子6の複数の出力端子106に対応して設けられ、これと接続されるフィルムパッケージ5の入力端子も出力端子106と同様の配置がされている。図6は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図表示パネル9を裏面側から見た平面図である。表示パネルモジュールは、表示パネル9の表面側に実装された駆動装置を表示パネル9の裏面側に折り曲げた状態で、表示装置のシャーシ内に入れられる。折り曲げられたフレキシブルプリント基板10aは表示パネル9の裏面に設けられた固定部20aにより表示パネル9の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。同様に、折り曲げられたフレキシブルプリント基板10bは表示パネル9の裏面に設けられた固定部20bにより表示パネル9の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。固定部20a及び20bは、例えば表示パネル9の裏面に切り抜きをして裏面側の表面の一部を浮き上がらせることで設けられた板状部であり、表示パネル9と共にフレキシブルプリント基板10a及び10bを挟み込んで表示パネル9に押し付けて固定する。なお、固定部20a及び20bは、表示パネル9と別部材として設けられてもよいし、表示パネル9の一部として設けられてもよい。また、固定部20a及び20bはフレキシブルプリント基板10a及び10bを固定するとしたが、表示パネル9に設けられ、フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10bの少なくとも1つを表示パネル9に固定できればこれに限られない。また、固定部20a及び20bは表示パネル9の端面又は表面に設けられてもよい。上記構成を有する表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ5の出力端子106と表示パネル9の入力端子とがフレキシブルプリント基板10a及び10bを介して接続される。そして、フレキシブルプリント基板10a又は10bと表示パネル9との接続部の幅図1の幅X102はフィルムパッケージ5の出力端子が設けられている辺の長さ図1の長さX101より長い。従って、フィルムパッケージ5を表示パネル9に直接接合した場合より、表示パネル9上にある配線領域7の垂直方向の長さ図1の長さYを小さくすることが可能となり、表示パネルモジュールとしてのコスト削減が実現される。以上のように、本実施の形態に係る表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板10a及び10bにより駆動回路素子6からの駆動信号を表示パネル9に供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ5及び駆動回路素子6の員数を削減しても、表示パネル9上の配線領域7の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ5及び駆動回路素子6の員数を削減することができる。また、フレキシブルプリント基板10a及び10bは両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に駆動回路素子6の熱を放熱することができるので、駆動回路素子6の放熱特性を高めることができる。このとき、フレキシブルプリント基板10a及び10bが配線の形成箇所に配線パターンに追従した凸部を有し、フレキシブルプリント基板10a及び10bの表面積を上げることが好ましい。このように、フレキシブルプリント基板10a及び10bにフィン構造を持たせることにより放熱特性をさらに高めることができる。また、フィルムパッケージ5からの駆動信号はその両側に設けられたフレキシブルプリント基板10a及び10bにより中継されて表示パネル9に供給される。従って、フィルムパッケージ5と表示パネル9との間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。変形例1本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板10a及び10bがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板10a及び10bがそれぞれL字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板10a及び10bは、リール状に巻かれた1つのキャリアテープを切断して製造できる。図7は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子103aをテープの幅方向テープの送り方向と交差する方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子103bをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子102a及び102bをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所110には、駆動信号を伝達する配線、複数の入力端子102a及び102b、並びに複数の出力端子103a及び103bが設けられていないため、キャリアテープの切断時に配線の断線等が起きることが抑えられる。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、それぞれL字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所110上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、組み合わさるように配置されており、一部の領域図7の領域Aにおいて両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域図7の領域Bにおいて一方のみが配置されている。フレキシブルプリント基板10aでは、複数の入力端子102a及び複数の出力端子103aが隣り合う2つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板10bでは、複数の入力端子102b及び複数の出力端子103bが隣り合う2つの辺に設けられている。なお、L字形状のフレキシブルプリント基板10bは、切れ目の発生を抑えるために、隣り合う2つの辺をつなぐ箇所に外周の角が略円弧形状R形状とされた外形形状を有してもよい。具体的には、図8に示すように、フレキシブルプリント基板10bは、入力端子102b及び出力端子103bが設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部130及び131を有してもよい。同様に、フレキシブルプリント基板10aは、入力端子102a及び出力端子103aが設けられていない隣り合う2つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部を有してもよい。屈曲部130及び131の略円弧形状は、複数の短い直線をつなぎ合わせて形成することができる。この場合には、フレキシブルプリント基板10a及び10bの配線を直線状の短い配線をつなぎ合わせたものにすることにより、配線パターンを屈曲部130及び131の略円弧形状に追従させてフレキシブルプリント基板10a及び10bのデッドスペースの発生を極力抑えることができる。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板10a及び10bを1つのキャリアテープから製造することができる。変形例2本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル9の一辺にフィルムパッケージ5を挟みこむように2つのフレキシブルプリント基板10a及び10bのみが設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板10a及び10bの外側に更に別のフレキシブルプリント基板が表示パネル9の一辺にフレキシブルプリント基板10a及び10bを挟み込むように設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図9は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ5と、表示パネル9と、フレキシブルプリント基板10a、10b、10c及び10dとを備える。フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a、10b、10c及び10dは、表示パネル9を駆動する駆動装置を構成する。フレキシブルプリント基板10aは、フィルムパッケージ5と表示パネル9との間だけでなく、フィルムパッケージ5とフレキシブルプリント基板10cとの間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板10bは、フィルムパッケージ5と表示パネル9との間だけでなく、フィルムパッケージ5とフレキシブルプリント基板10dとの間で駆動信号の中継を行う。フレキシブルプリント基板10aには、フレキシブルプリント基板10cの入力端子108aと接続される出力端子が入力端子102aの設けられた辺と対向する辺左側辺に更に設けられている。また、フレキシブルプリント基板10bには、フレキシブルプリント基板10dの入力端子108bと接続される出力端子が入力端子102bの設けられた辺と対向する辺右側辺に更に設けられている。フレキシブルプリント基板10cは、表示パネル9の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板10aと表示パネル9との間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板10dは、表示パネル9の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板10bと表示パネル9との間で駆動信号の中継を行う。フレキシブルプリント基板10cは、フレキシブルプリント基板10aの左側辺と対向するフレキシブルプリント基板10cの短辺右側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板10aの複数の出力端子と接続された複数の入力端子電極108aと、フレキシブルプリント基板10cの右側辺と異なる他の一辺右側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域7の入力端子105aと接続された複数の出力端子電極103eとを有する。フレキシブルプリント基板10dは、フレキシブルプリント基板10bの右側辺と対向するフレキシブルプリント基板10dの短辺左側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板10bの複数の出力端子と接続された複数の入力端子電極108bと、フレキシブルプリント基板10dの左側辺と異なる他の一辺右側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域7の入力端子と接続された複数の出力端子電極103fとを有する。フレキシブルプリント基板10a及び10bには、フレキシブルプリント基板10c及び10dに供給される駆動信号を伝達するための配線が形成される。従って、フレキシブルプリント基板10a及び10bは、フレキシブルプリント基板10c及び10dに対して高配線密度で形成され、例えば異なる材質を用いて形成される。本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル9の大型化に対してもフレキシブルプリント基板の追加という形で簡易に対応することができる。変形例3本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル9の表示領域8の単位画素の色配列を特定しなかった。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示領域8の単位画素が特定の色配列を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図10及び図11は、本変形例に係る表示パネル9の表示領域8の単位画素の色配列を示す平面図である。図10はRGB横配列の色配列を示すものである。RGB横配列の色配列においては、Rの単位画素図10の単位画素Rと、Gの単位画素図10の単位画素Gと、Bの単位画素図10の単位画素Bとが行方向横方向に順次並んで繰り返し配列される。従って、図10の色配列においては、同じ列の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ行の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。図11はRGB縦配列の色配列を示すものである。RGB縦配列の色配列においては、Rの単位画素図11の単位画素Rと、Gの単位画素図11の単位画素Gと、Bの単位画素図11の単位画素Bとが列方向縦方向に順次並んで繰り返し配列される。従って、図11の色配列においては、同じ行の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ列の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。図11のRGB縦配列の色配列によれば、RGBが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、駆動回路素子6の総出力数が3分の1となる構成のため、駆動回路素子6の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、各列の異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、1フレームの画像を表示するのに要する時間が必然的に長くなる。その結果、図10のRGB横配列の色配列に対して、同時間で1フレームの画像を表示させるには、駆動回路素子6の周波数を3倍に高くする必要があり、駆動回路素子6の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、フレキシブルプリント基板10a及び10bが効率的に駆動回路素子6の熱を放熱することができるため、駆動回路素子6の発熱の上昇は抑えられる。本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示装置の画質を向上させることができる。なお、本変形例の表示パネルモジュールでは、表示領域8に単位画素R、単位画素G及び単位画素Bの3色の単位画素が配置されるとしたが、これに加えてW白の単位画素やYe黄の単位画素などの第4の単位画素が配置されてもよい。変形例4本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10bから構成される駆動装置は表示パネル9の一辺に設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動装置が表示パネル9の複数の辺に設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図12は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ5と、表示パネル9と、フレキシブルプリント基板10a及び10bと、フィルムパッケージ35と、フレキシブルプリント基板30a及び30bとを備える。フィルムパッケージ35並びにフレキシブルプリント基板30a及び30bは、フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10bが構成するものとは別の駆動装置を構成する。フィルムパッケージ35は、表示パネル9の短辺右側辺に対応して設けられ、表示パネル9を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子36が実装された矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子36は、表示パネル9の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子36を例示したが、これに限られない。フレキシブルプリント基板30a及び30bは、それぞれフィルムパッケージ35を挟みこむように表示パネル9の右側辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ35と表示パネル9との間で駆動回路素子36の駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。フィルムパッケージ35は、フィルムパッケージ35の長辺左側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板30aと接続された複数の出力端子電極302aと、フィルムパッケージ35の左側辺と対向する長辺右側辺に設けられ、フレキシブルプリント基板30bと接続された複数の出力端子電極302bとを有する。フレキシブルプリント基板30aは、フィルムパッケージ35の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板30aの短辺右側辺に設けられ、フィルムパッケージ35の複数の出力端子302aと接続された複数の入力端子電極と、フレキシブルプリント基板30aの右側辺と異なる他の一辺右側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域37の入力端子と接続された複数の出力端子電極303aとを有する。フレキシブルプリント基板30bは、フィルムパッケージ35の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板30bの短辺左側辺に設けられ、フィルムパッケージ35の複数の出力端子302bと接続された複数の入力端子電極と、フレキシブルプリント基板30bの左側辺と異なる他の一辺左側辺と隣り合う下辺に設けられ、表示パネル9の配線領域37の入力端子と接続された複数の出力端子電極303bとを有する。フレキシブルプリント基板30a及び30bは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板30aでは複数の入力端子及び複数の出力端子303aが隣り合う2つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板30bでは複数の入力端子及び複数の出力端子303bが隣り合う2つの辺に設けられている。フレキシブルプリント基板30a及び30bは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子の設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ35の出力端子302a及び302bが設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板30a及び30bの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。表示パネル9の長辺に設けられた駆動装置駆動回路素子6は、表示パネル9の短辺に設けられた駆動装置駆動回路素子36と異なる駆動信号を表示パネル9に供給することができる。例えば、表示パネル9の長辺に設けられた駆動装置を表示パネル9の各単位画素に画素データを駆動信号として供給するものとし、表示パネル9の短辺に設けられた駆動装置を表示パネル9の各単位画素に各単位画素を行単位で走査する走査信号を駆動信号として供給するものとすることができる。なお、フレキシブルプリント基板30a及び30bは、フレキシブルプリント基板10a及び10bと材質及び形状について同じであってもよい。本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動装置が表示パネル9の2辺に設けられるため、例えば2つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減するガラス基板上のパネル取れ数を増やすことが可能となる。変形例5本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10bのそれぞれでの端子間を接続する複数の配線は、同じ線幅を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、電流が多く流れる配線つまり電源配線の線幅が駆動信号を伝達する配線の線幅よりも広いという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図13は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のB部の拡大図である。この表示パネルモジュールにおいて、フレキシブルプリント基板10aの複数の出力端子電極103aには電源端子143が含まれ、フレキシブルプリント基板10aの配線109aには電源端子143と接続された電源配線144が含まれている。この電源配線144の線幅図13の幅Bは、駆動信号を伝達する配線109aの線幅図13の幅Aより広い。なお、フレキシブルプリント基板10b及びフィルムパッケージ5にも同様の電源配線が設けられてもよい。本変形例の表示パネルモジュールによれば、電源配線144の電流能力が上げられるので、電源配線144の破損が軽減され、表示パネルモジュールの特性劣化を抑えることができる。変形例6本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板10a及び10bが駆動信号を伝達する配線を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板10a及び10bが駆動信号を伝達する配線に加えてシールド配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図14は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のB部の拡大図である。フレキシブルプリント基板10aの複数の出力端子電極103aにはシールド端子146が含まれ、フレキシブルプリント基板10aの配線109aにはシールド端子146と接続されたシールド配線145が含まれている。このシールド配線145は、フレキシブルプリント基板10aの隣り合う駆動信号を伝達する2つの配線109aの間に設けられており、これら2つの配線109aの間の干渉を抑えている。シールド配線145は、例えば固定電位又はグランド電位と接続されている。なお、フレキシブルプリント基板10bにも同様のシールド配線が設けられてもよい。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板10a及び10bの配線の間隔が狭くなった場合でも、駆動信号を伝達する2つの配線109aの間の干渉を抑えることができる。変形例7本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ5の出力端子101a及び101bには駆動回路素子6の出力端子106が接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ5が入力端子をさらに備え、フィルムパッケージ5の出力端子101a及び101bは駆動回路素子6を介さずに、このフィルムパッケージ5の入力端子と直接接続された出力端子を含んでいる。図15は、本変形例に係るフィルムパッケージ5の構成を詳細に示す平面図である。フィルムパッケージ5は、駆動回路素子6、出力端子101a、101b及び106、並びに配線107a及び107bに加えて、入力端子111と、入力端子111と出力端子101aとを直接つなぐスルー配線112aと、入力端子111と出力端子101bとを直接つなぐスルー配線112bとを更に有する。出力端子101a及び101bは、駆動回路素子6を介さずに入力端子111と直接接続された出力端子を含む。図16は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ5と、表示パネル9と、フレキシブルプリント基板10a及び10bとを備える。フレキシブルプリント基板10aには、フィルムパッケージ5の出力端子101aを介してフィルムパッケージ5のスルー配線112a入力端子111と接続されたスルー配線113aが設けられており、表示パネル9の配線領域7にはスルー配線113aと接続されたスルー配線114aが設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板10bには、出力端子101bを介してフィルムパッケージ5のスルー配線112b入力端子111と接続されたスルー配線113bが設けられており、表示パネル9の配線領域7にはスルー配線113bと接続されたスルー配線114bが設けられている。スルー配線113a及び113bは、例えばフレキシブルプリント基板10a及び10bの駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられる。互いに接続されたスルー配線113a、112a及び114aは例えば1つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。同様に、互いに接続されたスルー配線113b、112b及び114bは例えば1つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ5に入力される信号を表示パネル9に供給するための配線をフィルムパッケージ5並びにフレキシブルプリント基板10a及び10b上に形成することができる。その結果、表示パネルモジュールに必要な部材の員数を削減し、表示パネルモジュールの低コスト化を実現できる。変形例8本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板10a及び10bの配線は駆動信号を伝達するものであるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板10a及び10bが駆動信号を伝達する配線に加えてダミー配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図17は、本変形例に係る駆動装置の構成を示す平面図である。この駆動装置において、フレキシブルプリント基板10aには駆動信号を伝達しないダミー配線150aが設けられており、フレキシブルプリント基板10bには駆動信号を伝達しないダミー配線150bが設けられている。ダミー配線150a及び150bは、例えばフレキシブルプリント基板10a及び10bの駆動信号を伝達する配線のうちの断線が発生しやすい最も外側の配線の外側に設けられる。本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動信号を伝達する配線とは別にダミー配線150a及び150bが設けられるので、ダミー配線150a及び150bの断線によりそれ以外の配線の断線の確率を抑えることができる。変形例9本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板10a及び10bの出力端子103a及び103bは対応する入力端子102a及び102bに接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、出力端子103a及び103bの一部がテスト端子と接続されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図18は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板10aの構成を示す平面図である。フレキシブルプリント基板10aでは、配線の一部としてテスト信号を伝達するためのテスト配線161が設けられ、テスト配線161と接続されたテスト端子160が出力端子103aの一部として設けられている。テスト端子160は、表示パネル9と接続されているが、入力端子102aとは接続されておらず、フィルムパッケージ5の出力端子101aとは接続されない。なお、フレキシブルプリント基板10bにも、同様のテスト配線及びテスト端子が設けられていてもよい。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板10a及び10bをフィルムパッケージ5に電気的に接続させる前に、テスト端子160によりテストを行い、フレキシブルプリント基板10a及び10bの不良を事前に検出することができる。変形例10本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル9の配線領域7の複数の入力端子105aの幅は等しく、フレキシブルプリント基板10a及び10bの複数の出力端子103a及び103bの幅は等しいとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示パネル9の配線領域7の複数の入力端子105aの幅が異なり、フレキシブルプリント基板10a及び10bの複数の出力端子103a及び103bの幅が異なるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図19は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のA部の拡大図である。図20は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図図2のB部の拡大図である。この表示パネルモジュールでは、配線領域7の隣り合う2つの入力端子105aの間隔図19のAは複数の入力端子105aについて等しい。しかし、入力端子105aの並び方向において一定の周期を持って配線領域7の所定の入力端子105aの幅図19の幅Bを所定の入力端子105aと異なる入力端子105aの幅図19の幅Cと異なるようにしている。また、フレキシブルプリント基板10aの隣り合う2つの出力端子103aの間隔図20のAは複数の出力端子103aについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板10aの所定の出力端子103aの幅図20の幅Bは所定の出力端子103aと異なる出力端子103aの幅図20の幅Cと異なる。同様に、フレキシブルプリント基板10bの隣り合う2つの出力端子103bの間隔は複数の出力端子103bについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板10bの所定の出力端子103bの幅は所定の出力端子103bと異なる出力端子103bの幅と異なる。本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル9の入力端子105aとフレキシブルプリント基板10a及び10bの出力端子103a及び103bとのそれぞれで幅を異ならせることにより、入力端子105a及び105bと出力端子103a及び103bとの間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。変形例11本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ5の駆動回路素子6の複数の出力端子106は行方向に一列に配置されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動回路素子6の複数の出力端子106が複数行に配置されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。図21は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図駆動回路素子6の出力端子106が形成された部分を拡大した図である。この表示パネルモジュールでは、駆動回路素子6の複数の出力端子106が2行に千鳥配置されている。1行目の出力端子106の配線107a及び107bは上方に向かって取り出され、2行目の出力端子106の配線107a及び107bは1行目の出力端子106とは逆方向の下方に向かって取り出されている。つまり、1行目の出力端子106の配線107a及び107bは2行目の出力端子106の配線107a及び107bと相反する方向に向かっている。なお、駆動回路素子6の複数の出力端子106に対応して設けられ、これと接合されるフィルムパッケージ5の入力端子も出力端子106と同様の配置がされており、複数行で千鳥配置されている。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ5において出力端子106の密度を向上させることができるので、フィルムパッケージ5の面積を削減することができる。また、駆動回路素子6の出力端子106とフィルムパッケージ5の出力端子101a及び101bとで並び方向が異なる。しかし、配線107a及び107bを任意の方向から取り出すことができるので、フィルムパッケージ5の配線が単層構造であっても、配線密度を高くしつつ、配線107a及び107bと接続される出力端子101a及び101bのレイアウトの自由度を高めることができる。変形例12本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板10a及び10bがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板10a及び10bがそれぞれL字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板10a及び10bは、1つのキャリアテープを切断して製造できる。図22は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子103aをテープの幅方向テープの送り方向と交差する方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子103bをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子102a及び102bをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所110には、駆動信号を伝達する配線109b及び109c、複数の入力端子102a及び102b、並びに複数の出力端子103a及び103bが設けられていない。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、それぞれL字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所110上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板10a及び10bは、組み合わさるように配置されており、一部の領域図22の領域Aにおいて両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域図22の領域Bにおいて一方のみが配置されている。フレキシブルプリント基板10aでは、複数の入力端子102a及び複数の出力端子103aが隣り合う2つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板10bでは、複数の入力端子102b及び複数の出力端子103bが隣り合う2つの辺に設けられている。このキャリアテープは、同じ配線パターンが形成された2つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、隣接して並べられた2つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを180°回転させた状態で他方の金型が配置されている。そして、隣接して並べられた2つの金型の境界では、配線パターンがこの境界に対して90°より小さい角度で傾いている。従って、切断される前の状態のキャリアテープにおけるフレキシブルプリント基板10aの入力端子102a及び出力端子103aをつなぐ配線109aは金型の境界に対して90°より小さい角度で傾いている。同時に、フレキシブルプリント基板10bの入力端子102b及び出力端子103bをつなぐ配線109bは金型の境界に対して90°より小さい角度で傾いている。このように、金型の境界に対して90°より小さい角度で傾けて配線109a及び109bを形成した場合には、金型の境界に対して90°の角度で配線109a及び109bを形成した場合と比較して配線109a及び109bの幅並びに配線109a及び109bの間隔が広くなる。例えば、図23に示すように、金型の境界に対して90°の角度で配線109aを形成した場合の配線109aの幅をXとしたとき、図24に示すように、金型の境界に対して90°より小さい角度で傾けて配線109aを形成した場合の配線109aの間隔X’は、傾けた角度をθとしてX’=X/sinθで表される。また、図23に示すように、金型の境界に対して90°の角度で配線109aを形成した場合の配線109aの間隔をYとしたとき、図24に示すように、金型の境界に対して90°より小さい角度で傾けて配線109aを形成した場合の配線109aの間隔Y’は、Y’=Y/sinθで表される。従って、θ=45°のときには、境界での配線109aの幅及び間隔は、θ=90°のときの1.4倍となる。本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板10a及び10bを1つのキャリアテープから製造する際に2つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、2つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせずれが発生した場合でも、並べられた2つの金型の境界に対して配線109a及び109bは傾いて形成されるため、2つの金型の境界における配線109a及び109bは太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。以上、本発明の駆動装置及び表示パネルモジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。