"マグネシウムイオンをインターカレート及びデインターカレートするカソード活物質を備えたカソードと、マグネシウムイオンをインターカレート及びデインターカレートするアノード活物質を備えたアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に挿入されたセパレーターと、マグネシウムイオンを備えた電解液とを備え、前記カソードが集電体を備え、前記集電体が、導電材料及びポリマー材料を備えたプライマーを金属ベースと前記集電体上にコーティングされた前記カソード活物質との上にコーティングすることによって形成されている、マグネシウム二次電池。前記金属ベースが金属箔を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記金属ベースがステンレス鋼を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記金属ベースが3μmから150μmの厚さを有し、前記プライマーのコーティングが100nmから1μmの厚さを有する、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記プライマー中の前記導電材料と前記ポリマー材料の混合比が、重量比基準で1:10から10:1の範囲内である、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記導電材料が、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、炭素繊維、及びフッ化炭素から成る群から選択された少なくとも一つの材料を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記ポリマー材料が、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロプレンジエンターポリマー、スルホン化EPDM、スチレンブタジエンゴム、及びフッ化ゴムから成る群から選択された少なくとも一つの材料を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記プライマーのコーティング層が0.3μmから20μmの平均表面粗さを有する、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記プライマーのコーティング層が0.3μmから5μmの平均表面粗さを有する、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記カソード活物質がMo系の化合物又は合金を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記カソード活物質がMo6S8を備える、請求項10に記載のマグネシウム二次電池。前記アノード活物質がマグネシウム又はマグネシウム化合物を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。前記電解液がマグネシウム有機金属化合物を備える、請求項1に記載のマグネシウム二次電池。請求項1から13のいずれか一項に記載のマグネシウム二次電池を単位電池として備えた電池パック。前記電池パックが、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電動工具、又は電力貯蔵装置の電源用の電池パックである、請求項14に記載の電池パック。従って、本発明は、上述の及び他の未だ解決されていない技術的問題を解決するためのものである。上述のような問題を解決するための多様な広範で集中的な研究及び実験の結果として、本発明の発明者は、プライマーでコーティングされていてマグネシウム電池の集電体として導電材料及びポリマー材料を含むステンレス鋼を発見し、プライマーでコーティングされたステンレス鋼が、マグネシウム電池の集電体として、従来のステンレス鋼箔集電体における多様な問題を解決することを確かめた。本発明は、この発見に基づいてなされたものである。本発明の一側面によると、マグネシウムイオンをインターカレート及びデインターカレートすることのできるカソード活物質を含むカソードと、マグネシウムイオンをインターカレート及びデインターカレートすることのできるアノード活物質を含むアノードと、カソードとアノードとの間に挿入されたセパレーターと、マグネシウムイオンを含む電解液とを含むマグネシウム二次電池が提供される。カソードは集電体を含み、その集電体は、導電材料及びポリマー材料を含むプライマーを、金属ベースと、集電体上にコーティングされたカソード活物質との上にコーティングすることによって形成されている。集電体は、製造された電池において不利な電気化学変化を生じさせずに安定であることが望ましい。集電体が腐食すると、電池は、反復される電池のサイクルにおいて十分な集電性能を有さなくなり得て、電池の寿命が縮まる。マグネシウム二次電池のカソード集電体を形成するための金属として、ステンレス鋼等の金属材料が当該分野において広く知られている。しかしながら、上述のように、金属材料は、カソード活物質に対して十分な接着強度を有さない。しかしながら、こうした問題は、本発明に従って、導電材料及びポリマー材料を含むプライマーを金属ベース上にコーティングすることによって作製された集電体を用いることによって、解決される。マグネシウム二次電池の電位において安定であり、電子を供給及び輸送する限りにおいて、金属ベースとしては、特に制限なく、あらゆる金属が使用可能である。適切な金属の例として、ステンレス鋼、ニッケル、チタンが挙げられ、ステンレス鋼が好ましい。金属ベースは、略1μmから略150μmの厚さを有して、箔、膜、シート、ネット、多孔質構造、発泡体等の多様な形状で形成可能であり、箔が好ましい。プライマーは、可能な限り内部抵抗の増大を抑制して、金属ベースに対するカソード活物質の接着強度を増大させる。好ましくは、導電材料対ポリマー材料の重量比は、1:10から10:1の範囲内であり得る。導電材料の含有量が低過ぎると、内部抵抗が増大して、電池の動作特性が損なわれる。ポリマー材料の含有量が低過ぎると、所望の接着強度が得られない。従って、導電材料対ポリマー材料の重量比は、上述の範囲内で選択され得て、好ましくは3:7から7:3の範囲内で選択される。適切な導電材料の例として、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、炭素繊維、及びフッ化炭素から成る群から選択された少なくとも一つの材料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、導電材料はカーボンブラックである。導電材料は、10から100nmの粒径を有し得る。一例では、プライマー層は、0.3μmから20μm、好ましくは0.3μmから5μm、より好ましくは0.3μmから1μmの平均表面粗さを与えるように製造され得るが、これは、導電材料の粒径によって決められ得る。大抵のマグネシウム系のカソード活物質は、数十nmから数百nmの粒径を有する。従って、プライマー層の適切な表面粗さが保証されないと、所望の接着強度を提供することが難しくなり得る。高い表面粗さは、好ましくは、後述のクラスター型コーティングによって得られ得る。導電性ポリマーのみで形成されたプライマー層も使用可能である。しかしながら、この場合、上述の表面粗さを得ることはできず、所望の接着強度レベルが得られない。ポリマー材料の例として、ポリイミドコポリマー、アクリレートコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースCMC,carboxymethylcellulose、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロプレンジエンターポリマーEPDM,ethylene-propylne-dieneterpolymer、スルホン化EPDM、スチレンブタジエンゴム、フッ化ゴムから成る群から選択された少なくとも一つが挙げられるが、これらに限られるものではない。より好ましくは、ポリイミドコポリマーが使用される。プライマー層は、100nmから1μmの厚さを有し得て、均一な厚さの膜型層か、均一な厚さを有さないクラスター型層であり得る。特に、クラスター型プライマー層は高い比表面積を有するので、カソード活物質を付けた際に、膜型プライマー層よりも良い接着強度を提供して、クラスター型層の方が安定となる。クラスター型プライマー層を形成する場合、好ましくは、金属ベースとして、ステンレス鋼が使用される。プライマーは、集電体の片面又は両面にコーティングされ得て、両面が好ましい。プライマーは、例えば、導電材料及びポリマー材料を所定の揮発性溶剤に加えることによってコーティング溶液を調整して、その溶液を集電体上にコーティングして、溶剤を除去することを含む方法を用いて、集電体の表面に適用され得る。揮発性溶剤の例として、NMP、水、メチルイソブチルケトンMIBK,methylisobutylketone、イソプロパノールが挙げられるが、これらに限られるものではない。また、本発明は、上述のカソード集電体をカソードの部品として用いたマグネシウム二次電池も提供する。本発明に係るカソード集電体を用いて、カソードと、アノードと、セパレーターと、マグネシウム塩含有非水性電解質とを含むマグネシウム二次電池を製造する方法は、当該分野において周知である。例えば、カソードは、カソード活物質と導電剤とバインダーとの混合物をカソード集電体上にコーティングして、そのコーティングを乾燥させることによって作製され得る。必要であれば、その混合物は充填材を更に含み得る。カソード活物質は、Mo系の化合物又は合金であり得て、例えばMo6S8である。導電剤は一般的に、カソード活物質を含む混合物の総重量に基づいて、1から30重量の量で加えられる。製造された電池において不利な化学的変化を生じさせずに適切な導電性を有する限りにおいて、特に制限なく、あらゆる導電剤が使用可能である。適切な導電剤の例として、天然グラファイトや人工グラファイト等のグラファイト;アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック;炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維;フッ化炭素粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等の金属粉末;酸化亜鉛やチタン酸カリウム等の導電性ウィスカー;酸化チタン等の導電性金属酸化物;ポリフェニレン誘導体等の導電性材料が挙げられる。バインダーは、導電剤及び集電体に対する活物質の結合を強化する成分である。バインダーは一般的に、カソード活物質を含む混合物の総重量に基づいて1から30重量の量で加えられる。バインダーの例として、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースCMCが挙げられる。アノードは、3μmから500μmの厚さのマグネシウム金属であり得て、膜、シート、箔、ネット、多孔質構造、発泡体、不織布等の多様な形状で形成され得る。セパレーターはカソードとアノードとの間に挿入される。セパレーターとして、高いイオン透過性及び機械強度を有する絶縁薄膜が使用される。セパレーターは典型的に0.01から10μmの孔径と、5から300μmの厚さとを有する。セパレーターとして、耐化学性及び疎水性を有するポリプロピレン等のオレフィンポリマー、ガラスフィルター等のガラス繊維、又はポリエチレン製のシート又は不織布が用いられる。ポリマー等の固体電解質を電解質として用いる場合、その固体電解質は、セパレーター及び電解質の両方として機能し得る。マグネシウム塩含有非水性電解質は、マグネシウム及び非水性電解液を含み、好ましくは、マグネシウム有機金属化合物、例えばMgAlCl2BuEt2/THFを含む。本発明に係るマグネシウム二次電池は、小型機器用の電源として用いられる電池セルだけではなく、中型及び大型機器用の電源として用いられる複数の電池セルを含む中型及び大型の電池パックにも適用可能である。中型及び大型機器の例として、電気自動車EV,electricvehicle、ハイブリッドhybrid電気自動車HEV、プラグインplug‐inハイブリッド電気自動車PHEV等の電気自動車;電気バイクEバイクや電気スクーターEスクーター等の電気オートバイ;電動工具;電力貯蔵装置等が挙げられるが、これらに限られるものではない。カソード集電体を含むマグネシウム二次電池の部品は以上の通りである。必要であれば、一部の部品を除去又は交換することができて、又は、他の部品を加えることができる。本発明の上述の及び他の目的、特徴及び利点は、添付図面を参照して、以下の詳細な説明からより明らかになるものである。以下、本発明について、以下の例を参照してより詳細に説明する。これらの例は、本発明を例示するためだけのものであり、本発明の範囲及び精神を限定するものではない。<実施例1>導電材料として20nmから80nmの粒径分布を有する50重量のカーボンブラックと、50重量のポリイミドとをNMPに加えて、コーティング溶液を調整し、そのコーティング溶液を1μmの厚さ及び0.3μmの平均表面粗さを有するようにステンレス鋼箔上にコーティングして、そのコーティングを乾燥させて、カソード集電体を作製した。80重量のMo6S8、10重量のPVDF及び10重量のデンカブラック登録商標をNMPに加えることによって調製したカソードスラリーを、カソード集電体上に厚さ70μmでコーティングして、その結果物を乾燥及び圧延して、マグネシウム二次電池用のカソードを作製した。図1を参照すると、活物質がプライマーコーティングされたステンレス鋼箔上にコーティングされた場合、乾燥及び圧延後においても、表面がクリーンであることが見て取れる。これは、ステンレス鋼箔集電体と活物質との間の接着強度が上述のように改善されているからである。<比較例1>0.1μm以下の平均表面粗さを有するステンレス鋼箔のみをカソード集電体として用いた点を除いては、実施例1と同じ方法でマグネシウム二次電池用のカソードを作製した。図2を参照すると、活物質がステンレス鋼箔上にコーティングされた場合、乾燥及び圧延後において、活物質が縁において集電体から分離しているのが見て取れる。これは、ステンレス鋼箔の高い表面平滑性、機械強度、延性及び鍛造性のため、集電体と活物質との間の接着強度が低下しているからである。<比較例2>0.2μmの平均表面粗さで導電性ポリマーコーティングされたステンレス鋼をカソード集電体として用いた点を除いては、実施例1と同じ方法でマグネシウム二次電池用のカソードを作製した。<試験例1>実施例1及び比較例1でそれぞれ作製したマグネシウム二次電池用のカソードのうち一つと、アノードとしてのマグネシウム箔との間に、セパレーターとしてのガラスフィルターを挿入して、電解液としてのTHF中の0.25MのMgAlCl2BuEt2をその中に注入することによって、コイン型マグネシウム二次電池を製造した。製造されたコイン型マグネシウム二次電池に対して多様な試験を行った。その結果を図3から図6に示し、以下説明する。まず、図3を参照すると、実施例1及び比較例1に係るマグネシウム二次電池が、マグネシウムの典型的な動作電圧範囲、つまり0.3から1.9Vにおいて安定であることが見て取れる。これは、実施例1及び比較例1で集電体として用いられている物質と、電解質のMgAlCl2BuEt2との間に電気化学反応が生じていないからである。また、図4を参照すると、マグネシウムのインターカレーションピーク及びデインターカレーションピークが、実施例1に係るマグネシウム二次電池の0.3から1.8Vの電圧範囲において観測された。図5を参照すると、安定した充放電挙動が略200サイクルにおいて観測されて、容量減少は無かった。一方、図6を参照すると、実施例1に係るマグネシウム二次電池は、0.1C及び5Cの両条件下において、比較例1に係るマグネシウム二次電池よりも低い容量減少率を示した。特に、実施例1に係るマグネシウム二次電池は、5Cの高速放電中において、比較例1に係るマグネシウム二次電池よりもはるかに良い特性を示していることが分かった。<試験例2>実施例1、比較例1及び比較例2でそれぞれ作製したマグネシウム二次電池用のカソードの剥離強度を測定した。具体的には、製造したカソードの表面を切断して、スライドガラスに固定して、集電体のストリップを180°で剥離しながら、剥離強度を測定した。結果を以下の表1に示す。測定された三つの剥離強度から得られた平均値を評価に用いた。表1に示されるように、実施例1に係る接着強度は、比較例1及び比較例2に係るものよりもはるかに大きい。<試験例3>実施例1、比較例1及び比較例2でそれぞれ作製されたマグネシウム二次電池用のカソードのうち一つと、アノードとしてのマグネシウム箔との間に、セパレーターとしてのガラスフィルターを挿入して、電解液としてのTHF中の0.25MのMgAlCl2BuEt2をその中に注入することによって、コイン型マグネシウム二次電池を製造した。製造されたマグネシウム二次電池の高速放電特性を測定して、その結果を以下の表2に示す。表2に示されるように、実施例1に従って製造された電池は、比較例1及び比較例2に従って作製された電池よりもはるかに優れた高速放電特性を有する。"