印字ワイヤーと、前記印字ワイヤーを駆動する駆動用コイルと、前記駆動用コイルが巻回されるコアを備えるフレームと、前記印字ワイヤーを印字位置へ案内するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、熱伝導性樹脂によって形成され、前記ガイド部材と前記フレームとは、前記フレームの熱が前記ガイド部材に伝わるように接触していることを特徴とするインパクトドットヘッド。前記ガイド部材には、前記フレームの熱が前記ガイド部材に伝わるように前記フレームに接触する熱伝導用の接触部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のインパクトドットヘッド。前記フレームは、筒状に形成され、前記接触部は、前記フレームの外周面、内周面および端面の少なくともいずれか1箇所に接触していることを特徴とする請求項2に記載のインパクトドットヘッド。前記接触部は、略筒状に形成され、前記接触部の内周面が前記フレームの外周面に接触していることを特徴とする請求項3に記載のインパクトドットヘッド。前記接触部の内周面は、前記フレームの外周面に密着していることを特徴とする請求項4に記載のインパクトドットヘッド。前記接触部および前記フレームの少なくともいずれか一方は、前記接触部の内周面と前記フレームの外周面とが密着するように、その径方向へ弾性変形していることを特徴とする請求項5に記載のインパクトドットヘッド。前記接触部は、前記印字ワイヤーが突出する側の前記フレームの端面に接触していることを特徴とする請求項3に記載のインパクトドットヘッド。前記フレームの端面と前記接触部とを密着させる方向へ、前記フレームおよび前記ガイド部材の少なくともいずれか一方を付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項7に記載のインパクトドットヘッド。前記ガイド部材は、炭素繊維フィラーを含む樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載のインパクトドットヘッド。請求項1から9のいずれかに記載のインパクトドットヘッドと、前記インパクトドットヘッドが搭載されるキャリッジと、前記キャリッジを案内するガイド軸と、前記ガイド軸の両端側を支持する本体フレームと、を有し、前記ガイド部材は、前記キャリッジに接触しており、前記キャリッジおよび前記ガイド軸を介する前記ガイド部材から前記本体フレームへの伝熱経路が形成されていることを特徴とするプリンター。しかしながら、特許文献1に記載のインパクトドットヘッドでは、その組立時に、コアブロックの外周面にシリコングリース等の熱伝導率が高い部材を塗布して放熱部材を取り付ける必要がある。また、インパクトドットヘッドの組立時には、熱伝導率が高い部材がコアブロック等の内部へ入り込むのを防止する必要がある。そのため、インパクトドットヘッドの組立作業が煩雑になる。また、特許文献1に記載のインパクトドットヘッドでは、駆動用コイルやコアブロック等の温度上昇を抑制するための放熱部材が必要となるため、インパクトドットヘッドが大型化する。そこで、本発明の課題は、小型化が可能でかつ組立作業を簡素化することが可能なインパクトドットヘッドを提案することにある。また、本発明の課題は、かかるインパクトドットヘッドを有するプリンターを提案することにある。上記の課題を解決するため、本発明のインパクトドットヘッドは、印字ワイヤーと、前記印字ワイヤーを駆動する駆動用コイルと、前記駆動用コイルが巻回されるコアを備えるフレームと、前記印字ワイヤーを印字位置へ案内するガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、熱伝導性樹脂によって形成され、前記ガイド部材と前記フレームとは、前記フレームの熱が前記ガイド部材に伝わるように接触していることを特徴とする。本発明のインパクトドットヘッドでは、印字ワイヤーを案内するガイド部材が熱伝導性樹脂によって形成され、ガイド部材とフレームとは、フレームの熱がガイド部材に伝わるように接触している。そのため、駆動用コイルで発生しフレームに伝わる熱をガイド部材に伝えることができる。したがって、フレームの温度上昇を抑制するための放熱部材が設けられていなくても、印字ワイヤーを案内するガイド部材を利用して、フレームの熱を放散し、フレームの温度上昇を抑制することが可能になる。すなわち、本発明では、フレームの温度上昇を抑制するための放熱部材が不要になる。したがって、本発明では、インパクトドットヘッドを小型化することが可能になる。また、本発明では、フレームに放熱部材を取り付ける必要がなくなるため、インパクトドットヘッドの組立作業を簡素化することが可能になる。本発明において、前記ガイド部材には、前記フレームの熱が前記ガイド部材に伝わるように前記フレームに接触する熱伝導用の接触部が形成されていることが好ましい。また、本発明において、前記フレームは、筒状に形成され、前記接触部は、前記フレームの外周面、内周面および端面の少なくともいずれか1箇所に接触していることが好ましい。本発明において、前記接触部は、略筒状に形成され、前記接触部の内周面が前記フレームの外周面に接触していることが好ましい。このように構成すると、フレームの内周面や端面に接触部が接触している場合と比較して、接触部とフレームとの接触面積を増やすことが可能になる。したがって、ガイド部材を利用して、フレームの熱を効果的に放散することが可能になる。本発明において、前記接触部の内周面は、前記フレームの外周面に密着していることが好ましい。この場合には、たとえば、前記接触部および前記フレームの少なくともいずれか一方は、前記接触部の内周面と前記フレームの外周面とが密着するように、その径方向へ弾性変形している。このように構成すると、接触部とフレームとの接触面積を増やすことが可能になり、ガイド部材を利用して、フレームの熱を効果的に放散することが可能になる。本発明において、前記接触部は、前記印字ワイヤーが突出する側の前記フレームの端面に接触していても良い。この場合には、フレームの外周面に接触部が接触している場合と比較して、インパクトドットヘッドを径方向で小型化することが可能になる。本発明において、インパクトドットヘッドは、前記フレームの端面と前記接触部とを密着させる方向へ、前記フレームおよび前記ガイド部材の少なくともいずれか一方を付勢する付勢部材を有することが好ましい。このように構成すると、接触部とフレームとの接触面積を増やすことが可能になり、ガイド部材を利用して、フレームの熱を効果的に放散することが可能になる。本発明において、前記ガイド部材は、炭素繊維フィラーを含む樹脂によって形成されていることが好ましい。このように構成すると、炭素繊維フィラーによって、ガイド部材の熱伝導率を高めることが可能になる。したがって、ガイド部材を利用して、フレームの熱を効果的に放散することが可能になる。本発明のインパクトドットヘッドは、前記インパクトドットヘッドが搭載されるキャリッジと、前記キャリッジを案内するガイド軸と、前記ガイド軸の両端側を支持する本体フレームと、を有するプリンターであって、前記ガイド部材が、前記キャリッジに接触しており、前記キャリッジおよび前記ガイド軸を介する前記ガイド部材から前記本体フレームへの伝熱経路が形成されているプリンターに用いることができる。このプリンターでは、フレームの熱を、ガイド部材、キャリッジ、ガイド軸および本体フレームに順次伝えることが可能になり、フレームの温度上昇を抑制するための放熱部材が設けられていなくても、フレームの温度上昇を抑制することが可能になる。したがって、このプリンターでは、インパクトドットヘッドを小型化することが可能になり、また、インパクトドットヘッドの組立作業を簡素化することが可能になる。また、このプリンターでは、プリンター内部の、インパクトドットヘッドの周囲の温度が高くても、フレームの熱を、ガイド部材、キャリッジ、ガイド軸および本体フレームに順次伝えて、フレームの温度上昇を抑制することが可能になる。以下、図面を参照しながら、本発明を適用したインパクトドットヘッドおよびプリンターを説明する。プリンターの全体構成図1は、本発明の実施の形態にかかるプリンター1の内部構造を示す斜視図である。図2は、キャリッジ9に搭載されたインパクトドットヘッド5の斜視図である。図3は、キャリッジ9に搭載されたインパクトドットヘッド5の側面図である。プリンター1は、インクリボン2を介して印字ワイヤー3図6参照を記録用紙4に打ち付けて印刷を行うドットインパクトプリンターである。このプリンター1は、インパクトドットヘッド5と、記録用紙4を挟んでインパクトドットヘッド5に対向配置されるプラテン6とを備えている。また、プリンター1には、インクリボン2が格納されるリボンカートリッジ7が取り付けられている。インパクトドットヘッド5は、記録用紙4の紙幅方向へ移動可能なキャリッジ9に搭載されている。キャリッジ9には、ガイド軸10が係合している。キャリッジ9は、ガイド軸10によって記録用紙4の紙幅方向へ案内されている。ガイド軸10の両端側のそれぞれは、プリンター1の本体フレーム11、12に支持されている。本体フレーム11、12は、プリンター1の本体の両側面を構成している。キャリッジ9は、たとえば、アルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属によって形成されている。また、ガイド軸10は、たとえば、鋼棒等の熱伝導性の高い金属によって形成され、本体フレーム11、12は、たとえば、鋼板等の熱伝導性の高い金属によって形成されている。インパクトドットヘッドの構成図4は、本発明の実施の形態にかかるインパクトドットヘッド5の正面図である。図5は、インパクトドットヘッド5の側面図である。図6は、インパクトドットヘッド5の縦断面図である。インパクトドットヘッド5は、複数本の印字ワイヤー3を備えている。また、インパクトドットヘッド5は、複数本の印字ワイヤー3を個別に駆動する複数個の駆動用コイル15を備えている。駆動用コイル15は、図示を省略するボビンを介してコア16に巻回されている。コア16は、磁性材料からなるフレーム17に設けられている。フレーム17は、肉厚の円筒状に形成されており、フレーム17の径方向の中間位置にコア16が配置されている。また、フレーム17の円周方向に沿って複数のコア16が所定の間隔で配置されている。印字ワイヤー3の基端側は、レバー18に固定されている。レバー18は、ヨークを兼ねるレバーホルダー19に回動可能に支持されている。また、レバー18は、圧縮コイルバネ図示省略によって、インパクトドットヘッド5内へ印字ワイヤー3が収まる方向図6の右方向へ付勢されている。この圧縮コイルバネは、バネホルダー20に保持されている。また、インパクトドットヘッド5は、印字ワイヤー3を印字位置へ案内するノーズガイド部材21を備えている。ノーズ21には、印字ワイヤー3の先端側が挿通されるガイド孔が形成されたワイヤーガイド22が取り付けられている。上述のように、インパクトドットヘッド5は、キャリッジ9に搭載されている。本形態では、図5に示すように、ノーズ21の先端側がキャリッジ9に接触した状態でネジによってキャリッジ9に固定されている。なお、ワイヤーガイド22は、ノーズ21に一体で形成されても良い。ノーズ21は、熱伝導性樹脂によって形成されている。具体的には、ノーズ21は、高い熱伝導率を有する炭素繊維フィラーを含む樹脂によって形成されている。たとえば、ノーズ21は、製品名ラヒーマで特定される帝人株式会社製の炭素繊維フィラーを含むポリフェニレンスルファイドPPSによって形成されている。ノーズ21は、高い熱伝導率を有しており、その熱伝導率は、たとえば、約20W/mKである。ノーズ21には、フレーム17の熱をノーズ21に伝えるための熱伝導用の接触部21a、21bが形成されている。接触部21aは、ノーズ21の径方向内側部分に形成されている。この接触部21aは、円筒状に形成されている。また、接触部21aは、フレーム17の内周側に配置されており、図6に示すように、接触部21aの外周面がフレーム17の内周面に接触している。本形態では、フレーム17の内周面の一部に接触部21aの外周面が接触している。なお、接触部21aをフレーム17に圧入して、接触部21aの外周面とフレーム17の内周面とを密着させても良い。接触部21bは、ノーズ21の径方向外側部分に形成されている。この接触部21bは、略円筒状に形成されている。具体的には、接触部21bは、図4に示すように、円周方向に分割された円弧状の3個の円弧部21c~21eによって構成されており、全体として円周方向の一部を切り欠いた略円筒状に形成されている。円弧部21cは、その中心角が約150°となる円弧状に形成され、円弧部21d、21eは、その中心角が約30°となる円弧状に形成されている。接触部21bは、フレーム17の外周側に配置されており、接触部21bの内周面がフレーム17の外周面に接触している。本形態では、フレーム17の外周面の全体に接触部21bの内周面が接触している。また、本形態では、接触部21bが径方向外側へわずかに弾性変形するように、接触部21bにフレーム17が圧入等されており、接触部21bとフレーム17とは、しまりばめで固定されている。そのため、接触部21bの内周面は、フレーム17の外周面に密着している。フレーム17、バネホルダー20およびノーズ21等は、印字ワイヤー3の長手方向で重なるように配置されている。インパクトドットヘッド5は、フレーム17、バネホルダー20およびノーズ21等を一体化するための板バネ23を備えている。板バネ23は、インパクトドットヘッド5の背面に接触する平板状の背面接触部23aと、背面接触部23aからインパクトドットヘッド5の前面側へ伸びる2個の腕部23bとによって構成されている。腕部23bは、ノーズ21の外周面に形成される係合突起21fに係合している。なお、印字ワイヤー3の長手方向において、フレーム17とノーズ21との間には、駆動用コイル15に電流を供給するための基板24が配置されている。以上のように構成されたインパクトドットヘッド5では、駆動用コイル15に電流が供給されると、レバー18がコア16に吸引されて回動し、印字ワイヤー3の先端側がノーズ21から突出する。また、駆動用コイル15への電流の供給が停止されると、バネホルダー20に保持される圧縮コイルバネの付勢力等によって、印字ワイヤー3の先端側がノーズ21の中へ戻る。本実施の形態の主な効果以上説明したように、本形態では、炭素繊維フィラーを含む熱伝導性樹脂によってノーズ21が形成されている。また、ノーズ21には、フレーム17に接触する熱伝導用の接触部21a、21bが形成されている。そのため、通電時の駆動用コイル15で発生しフレーム17に伝わった熱は、接触部21a、21bを介してノーズ21に伝わる。また、本形態では、ノーズ21がキャリッジ9に接触しており、かつ、キャリッジ9、ガイド軸10および本体フレーム11、12は、熱伝導性の高い金属によって形成されている。そのため、ノーズ21に伝わった熱は、キャリッジ9、ガイド軸10および本体フレーム11、12へ順次伝わる。すなわち、本形態では、キャリッジ9およびガイド軸10を介するノーズ21から本体フレーム11、12への伝熱経路が形成されている。したがって、本形態では、フレーム17の温度上昇を抑制するための放熱部材が設けられていなくても、ノーズ21、キャリッジ9、ガイド軸10および本体フレーム11、12を利用して、フレーム17の熱を放散し、フレーム17の温度上昇を抑制することができる。特に本形態では、フレーム17の熱を、ノーズ21、キャリッジ9、ガイド軸10および本体フレーム11、12に順次伝えて、放散することができるため、プリンター1内部の、インパクトドットヘッド5の周囲の温度が高くても、本体フレーム11、12からフレーム17の熱を放散して、フレーム17の温度上昇を抑制することができる。このように、本形態では、フレーム17の温度上昇を抑制するための放熱部材が設けられていなくても、印字ワイヤー3を案内するノーズ21等を利用して、フレーム17の温度上昇を抑制することができる。そのため、本形態では、インパクトドットヘッド5を小型化することが可能になる。また、フレーム17に放熱部材を取り付ける必要がなくなるため、インパクトドットヘッド5の組立作業を簡素化することが可能になる。本形態では、接触部21bの内周面がフレーム17の外周面に接触している。そのため、接触部21bとフレーム17との接触面積を増やすことができる。また、本形態では、接触部21bの内周面がフレーム17の外周面に密着しているため、接触部21bとフレーム17との接触面積を効果的に増やすことができる。したがって、本形態では、ノーズ21を利用して、フレーム17の熱を効果的に放散することができる。他の実施の形態上述した形態では、ノーズ21に、フレーム17の外周面に接触する接触部21bが形成されているが、図8に示すように、フレーム17の前端面印字ワイヤー3が突出する側の端面に接触する接触部21gが接触部21bの代わりにノーズ21に形成されても良い。図7に示すように、接触部21gは、たとえば、ノーズ21の径方向外側部分に形成されるとともに、円周方向の一部を切り欠いた略円筒状に形成されている。また、接触部21gは、その中心角が約260°となる円弧状に形成されている。また、接触部21gに加えて、あるいは、接触部21gに代えて、フレーム17の前端面に接触する接触部21hがノーズ21に形成されても良い。接触部21hは、ワイヤーガイド22の下側に形成されるとともに、円柱状に形成されている。また、接触部21hは、フレーム17とノーズ21との間に配置される基板24の貫通孔24aを通過して、フレーム17の前端面に接触している。このように、フレーム17の前端面に接触する接触部21g、21hがノーズ21に形成されている場合には、ノーズ21に接触部21bが形成されている場合と比較して、インパクトドットヘッド5を径方向で小型化することができる。なお、フレーム17の前端面と接触部21g、21hとは、板バネ23の付勢力で密着しているため、この場合であっても、接触部21g、21hとフレーム17との接触面積を増やすことができる。したがって、この場合であっても、ノーズ21を利用して、フレーム17の熱を効果的に放散することができる。上述した形態では、接触部21aおよび接触部21bがノーズ21に形成されているが、接触部21aまたは接触部21bのいずれか一方のみがノーズ21に形成されても良い。また、図8に示す変形例では、接触部21aおよび接触部21g、21hがノーズ21に形成されているが、接触部21aまたは接触部21g、21hのいずれか一方のみがノーズ21に形成されても良い。また、接触部21a、21bに加えて、接触部21g、21hがノーズ21に形成されても良い。上述した形態では、接触部21bは、略円筒状に形成されているが、接触部21bは、略六角筒状等の略多角筒状に形成されても良い。また、接触部21bの内周面に径方向内側へ突出する突起を形成して、この突起をフレーム17の外周面に接触させても良い。また、上述した形態では、フレーム17の熱をノーズ21に伝えるための熱伝導用の接触部21a、21bがノーズ21に形成されているが、フレーム17の熱をノーズ21に伝えるための熱伝導用の接触部がフレーム17に形成されても良い。また、フレーム17とノーズ21との両者に熱伝導用の接触部が形成されても良い。上述した形態では、接触部21bが径方向外側へわずかに弾性変形するように、接触部21bとフレーム17とがしまりばめで固定されているが、フレーム17が径方向内側へわずかに弾性変形するように、あるいは、接触部21bが径方向外側へわずかに弾性変形するとともにフレーム17が径方向内側へわずかに弾性変形するように、接触部21bとフレーム17とがしまりばめで固定されても良い。また、上述した形態では、接触部21bの内周面は、フレーム17の外周面に密着しているが、接触部21bの内周面は、フレーム17の熱がノーズ21に伝わるようにフレーム17の外周面に接触していれば良く、必ずしもフレーム17の外周面に密着している必要はない。