"互いに対向配置される陰極及び陽極と、前記陰極と陽極との間に位置し、正孔受容体及び電子受容体が混合されている光活性層と、前記陽極と前記光活性層との間に位置し、平均粒径が10nm以下の金属酸化物を含む金属酸化物ナノ薄膜層と、を含み、前記金属酸化物は、前記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が前記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有していることを特徴とする有機太陽電池。前記金属酸化物は、平均粒径が1~8nmであることを特徴とする請求項1に記載の有機太陽電池。前記金属酸化物は、前記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が前記平均粒径を基準として±2nmの範囲にある粒径分布を有していることを特徴とする請求項1に記載の有機太陽電池。前記金属酸化物は、Ti、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの金属の酸化物であることを特徴とする請求項1に記載の有機太陽電池。前記金属酸化物ナノ薄膜層は、厚さが50~500nmであることを特徴とする請求項1に記載の有機太陽電池。互いに対向配置される陰極及び陽極を形成する段階と、前記陰極と陽極との間に位置し、正孔受容体及び電子受容体が混合されている光活性層を形成する段階と、前記陽極と前記光活性層との間に金属酸化物ナノ薄膜層を形成する段階と、を含み、前記金属酸化物ナノ薄膜層を形成する段階は、金属原料物質及び塩基性添加剤を溶媒に添加して混合溶液を製造する段階と、前記製造された混合溶液を20~60°Cで低温反応させて金属酸化物の沈殿物を製造する段階と、前記製造された金属酸化物の沈殿物を有機溶媒に分散させる段階と、前記有機溶媒に分散された金属酸化物をコーティングする段階と、を含むことを特徴とする有機太陽電池の製造方法。前記金属原料物質は、金属塩化物chloride、金属酢酸塩acetate、金属クエン酸塩citrate、金属メタアクリレートmethacrylate、金属臭化物bromide、金属シアン化物cyanide、金属リン酸塩phosphate、金属硫酸塩sulfate、金属硫化物sulfide、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであることを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記金属原料物質における前記金属はTi、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの金属であることを特徴とする請求項7に記載の有機太陽電池の製造方法。前記塩基性添加剤は、アルコールアミン類、過酸化水素水、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであることを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記有機溶媒は、クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、テトラヒドロフランTHF、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAC、ジメチルスルホキシドDMSO、トルエン、アルコール系溶媒、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであることを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記低温合成は2~10時間行われることを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記有機溶媒に分散された金属酸化物をコーティングする段階で、前記金属酸化物をコーティングした後に150~250°Cで2~10分間焼成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記混合溶液を製造する段階で、前記金属原料物質及び前記塩基性添加剤は5:1~1:3の重量比で添加されることを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。前記金属酸化物は平均粒径が10nm以下で、前記金属酸化物は前記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が前記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有することを特徴とする請求項6に記載の有機太陽電池の製造方法。本発明の目的は、正孔の移動速度を増加させて有機太陽電池の効率を向上させ、外部から浸透する酸素と水分を遮断することにより、光活性層に含まれた高分子の光活性能力が酸素と水分のため低下することを防止して寿命を向上できる有機太陽電池を提供することにある。本発明の他の目的は、有機分散剤の添加による有機太陽電池の性能低下を防止し、有機太陽電池の効率及び特性を向上できる有機太陽電池の製造方法を提供することにある。本発明の一実施例による有機太陽電池は、互いに対向配置される陰極及び陽極と、上記陰極と陽極との間に位置し、正孔受容体及び電子受容体が混合されている光活性層と、上記陽極と上記光活性層との間に位置し、平均粒径が10nm以下の金属酸化物を含む金属酸化物ナノ薄膜層と、を含み、上記金属酸化物は、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有している。上記金属酸化物は、平均粒径が1~8nmであり得る。上記金属酸化物は、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±2nmの範囲にある粒径分布を有し得る。上記金属酸化物は、Ti、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの金属の酸化物であり得る。上記金属酸化物ナノ薄膜層は、厚さが50~500nmであり得る。本発明の他の一実施例による有機太陽電池の製造方法によれば、互いに対向配置される陰極及び陽極を形成する段階と、上記陰極と陽極との間に位置し、正孔受容体及び電子受容体が混合されている光活性層を形成する段階と、上記陽極と上記光活性層との間に金属酸化物ナノ薄膜層を形成する段階と、を含む。上記金属酸化物ナノ薄膜層を形成する段階は、金属原料物質及び塩基性添加剤を溶媒に添加して混合溶液を製造する段階と、上記製造された混合溶液を20~60°Cで低温反応させて金属酸化物の沈殿物を製造する段階と、上記製造された金属酸化物の沈殿物を有機溶媒に分散させる段階と、上記有機溶媒に分散された金属酸化物をコーティングする段階と、を含む。上記金属原料物質は、金属塩化物chloride、金属酢酸塩acetate、金属クエン酸塩citrate、金属メタアクリレートmethacrylate、金属臭化物bromide、金属シアン化物cyanide、金属リン酸塩phosphate、金属硫酸塩sulfate、金属硫化物sulfide及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記金属原料物質における上記金属はTi、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの金属であり得る。上記塩基性添加剤は、アルコールアミン類、過酸化水素水、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記有機溶媒は、クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、テトラヒドロフランTHF、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAC、ジメチルスルホキシドDMSO、トルエン、アルコール系溶媒、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記低温合成は2~10時間行われる。上記有機溶媒に分散された金属酸化物をコーティングする段階で、上記金属酸化物をコーティングした後に150~250°Cで2~10分間焼成する段階をさらに含むことができる。上記混合溶液を製造する段階で、上記金属原料物質及び上記塩基性添加剤は5:1~1:3の重量比で添加される。上記金属酸化物は平均粒径が10nm以下で、上記金属酸化物は、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有し得る。以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施するように本発明の実施例について添付した図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は様々な形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されることはない。図1は、本発明の一実施例による有機太陽電池を示す斜視図である。図1を参照すると、有機太陽電池100は、互いに対向配置される陰極160及び陽極120と、上記陰極160及び陽極120の間に位置し、正孔受容体及び電子受容体が混合されている光活性層140と、上記陽極120と上記光活性層140の間に形成される金属酸化物ナノ薄膜層170と、を含む。上記陰極160及び陽極120は基板110上に位置する。上記基板110は透明性を有するものであれば特に限定されることはなく、石英またはガラスのような透明無機基板を用いてもよく、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリカーボネートPC、ポリスチレンPS、ポリプロピレンPP、ポリイミドPI、ポリエチレンスルホネートPES、ポリオキシメチレンPOM、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルスルホンPES、及びポリエーテルイミドPEIからなる群より選択される何れか1つの透明プラスチック基板を用いてもよい。特に、上記透明プラスチック基板としては、フレキシブルflexible基板で、高い化学的安定性、機械的強度、及び透明度を有するものを用いることが好ましい。上記基板110は約400~750nmの可視光波長で少なくとも70以上、好ましくは80以上の透過率を有するものが良い。上記陽極120は、上記基板110を通過した光が光活性層140に到達するようにする経路となるので、高透明度を有する物質を用いることが好ましく、約4.5eV以上の高い仕事関数、低い抵抗を有する伝導性物質を用いることが好ましい。上記陽極120を形成する陽極形成物質の具体的な例としては、スズドープ酸化インジウムITO:tin-dopedindiumoxide、フッ素ドープ酸化スズFTO:fluorine-dopedtinoxide、ZnO-Ga2O3、ZnO-Al2O3、SnO2-Sb2O3、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される透明酸化物、または伝導性高分子、グラフェンgraphene薄膜、酸化グラフェンgrapheneoxide薄膜、炭素ナノチューブ薄膜のような有機透明電極、金属が結合された炭素ナノチューブ薄膜のような有機無機結合透明電極などを用いることができる。上記陰極160は、仕事関数の低い物質からなることが好ましいが、陰極形成物質は具体的に、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウム、チタニウム、インジウム、イットリウム、リチウム、アルミニウム、銀、スズ、鉛、ステンレススチール、銅、タングステン、及びシリコンからなる群より選択される何れか1つを含むことができる。上記光活性層140は、正孔受容体と電子受容体が混合されたバルクヘテロ接合構造を有する。上記正孔受容体は、電気伝導性高分子または有機低分子半導体物質などのような有機半導体であって、上記電気伝導性高分子は、ポリチオフェンpolythiphene、ポリフェニレンビニレンpolyphenylenevinylene、ポリフルオレンpolyfulorene、ポリピロールpolypyrrole、これらの共重合体及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得、上記有機低分子半導体物質は、ペンタセンpentacene、アントラセンanthracene、テトラセンtetracene、ペリレンperylene、オリゴチオフェンoligothiphene、これらの誘導体及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。また、上記正孔受容体は、好ましくはポリ-3-ヘキシルチオフェン[poly-3-hexylthiophene、P3HT]、ポリ-3-オクチルチオフェン[poly-3-octylthiophene、P3OT]、ポリパラフェニレンビニレン[poly-p-phenylenevinylene、PPV]、ポリジオクチルフルオレン[poly9,9’-dioctylfluorene]、ポリ2-メトキシ,5-2-エチル-ヘキシルオキシ-1,4-フェニレンビニレン[poly2-methoxy,5-2-ethyle-hexyloxy-1,4-phenylenevinylene、MEH-PPV]、ポリ2-メチル、5-3’,7’-ジメチルオクチルオキシ-1,4-フェニレンビニレン[poly2-methyl、5-3’,7’-dimethyloctyloxy-1,4-phenylenevinylene、MDMOPPV]、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記電子受容体は、フラーレンfullerene、C60またはフラーレン誘導体、CdS、CdSe、CdTe、及びZnSe、これらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つのナノ粒子であり得る。上記電子受容体は、好ましくは6,6-フェニル-C61-酪酸メチルエステル[6,6-phenyl-C61-butyricacidmethylester;PCBM]、6,6-フェニル-C71-酪酸メチルエステル[6,6-phenyl-C71-butyricacidmethylester;C70-PCBM]、6,6-チエニル-C61-酪酸メチルエステル[6,6-thienyl-C61-butyricacidmethylester;ThCBM]、炭素ナノチューブ、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記光活性層140は、上記正孔受容体としてP3HTと上記電子受容体としてPCBMの混合物からなることが好ましく、この際、上記P3HTとPCBMの混合重量比率は1:0.1~1:2であり得る。上記有機太陽電池100は、上記陽極120と上記光活性層140との間に正孔伝達層130をさらに含むことができる。上記正孔伝達層130は、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンPEDOT、ポリスチレンスルホネートPSS、ポリアニリン、フタロシアニン、ペンタセン、ポリジフェニルアセチレン、ポリt-ブチルジフェニルアセチレン、ポリトリフルオロメチルジフェニルアセチレン、銅フタロシアニンCu-PCポリビストリフルオロメチルアセチレン、ポリビスT-ブチルジフェニルアセチレン、ポリトリメチルシリルジフェニルアセチレン、ポリカルバゾルジフェニルアセチレン、ポリジアセチレン、ポリフェニルアセチレン、ポリピリジンアセチレン、ポリメトキシフェニルアセチレン、ポリメチルフェニルアセチレン、ポリt-ブチルフェニルアセチレン、ポリニトロフェニルアセチレン、ポリトリフルオロメチルフェニルアセチレン、ポリトリメチルシリルフェニルアセチレン、これらの誘導体及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの正孔伝達物質を含むことができ、好ましくは上記PEDOTとPSSの混合物を用いることができる。また、上記有機太陽電池100は、上記陰極160と上記光活性層140との間に電子伝達層150をさらに含むことができる。上記電子伝達層150は、フッ化リチウム、カルシウム、リチウム、酸化チタンtitaniumoxide、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの電子伝達物質を含むことができる。一方、上記有機太陽電池100は、上記陽極120と上記光活性層140との間に金属酸化物ナノ薄膜層170を含む。上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、正孔の移動速度を増加させて有機太陽電池100の効率を向上させ、外部から浸透する酸素と水分を遮断することにより、上記光活性層140に含まれた高分子が酸素と水分により劣化されることを防止して有機太陽電池100の寿命を向上させることができる。上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、厚さが50~500nm、好ましくは50~300nm、さらに好ましくは100~250nmであり得る。上記金属酸化物ナノ薄膜層170の厚さが上記範囲内の場合、正孔の移動速度を向上させ、かつ外部から酸素と水分が浸透して光活性層及び正孔伝達層に影響を与えることを効果的に防止することができる。上記金属酸化物ナノ薄膜層170の上記金属酸化物は、平均粒径が10nm以下、好ましくは1~8nm、さらに好ましくは3~7nmであり得る。また、上記金属酸化物の粒径分布は、上記金属酸化物の粒子の個数に対して90個数以上、好ましくは95個数以上、さらに好ましくは99個数以上の金属酸化物の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲、好ましくは±3nmの範囲、さらに好ましくは±2nmの範囲にある粒径分布であり得る。上記個数とは、上記金属酸化物ナノ薄膜層170に含まれた上記金属酸化物の粒子の全体個数に対する上記粒径分布条件を満足する金属酸化物の粒子の個数の比を意味する。上記金属酸化物ナノ薄膜層170に含まれた上記金属酸化物の粒子の粒径及び個数は、上記金属酸化物ナノ薄膜層170の複数の部分を撮影した透過電子顕微鏡TEMの写真により上記金属酸化物の粒子の粒径を測定し、その個数を計数countingして測定することができる。上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、上記金属酸化物を有機溶媒に分散させ、これを塗布してナノ薄膜層を形成させるが、上記金属酸化物の平均粒径が10nm以下で、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有する場合、有機分散剤を添加しなくても上記有機溶媒に円滑に分散される。このため、有機分散剤の添加による有機太陽電池100の性能低下を防止することができ、上記平均粒径と粒径分布範囲内で上記金属酸化物は正孔の移動速度をさらに増加させることができ、より効率的に外部から浸透する酸素と水分を遮断することができる。上記金属酸化物はTi、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つの金属の酸化物であり得、好ましくはZnOであり得る。上記ZnOはバンドギャップが広く、半導体の性質を持っているため、上記陽極120と共に使用する場合、正孔の移動をさらに向上させることができる。図2は、本発明の他の一実施例による有機太陽電池の製造方法を示す工程図である。以下、上記図2を参照して上記有機太陽電池100の製造方法を説明する。上記陽極120は、上記基板110の一面に上記陽極形成物質を熱気相蒸着、電子ビーム蒸着、RFまたはマグネトロンスパッタリング、化学的蒸着またはこれと類似の方法で一定のパターンを持つように形成することができるS10。選択的に上記陽極120の形成後にUV/O3を用いて上記基板110の表面を処理することができる。上記陽極120上に上記金属酸化物ナノ薄膜層170を形成するS20。上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、金属原料物質及び塩基性添加剤を溶媒に添加して混合溶液を製造する段階S21、上記製造された混合溶液を20~60°Cで低温反応させて金属酸化物の沈殿物を製造する段階S22、上記製造された金属酸化物の沈殿物を有機溶媒に分散させる段階S23、及び上記有機溶媒に分散された金属酸化物をコーティングする段階S24により製造することができる。上記金属酸化物ナノ薄膜層170の形成方法S20では、上記金属原料物質と塩基性添加剤の含量を調節することにより、上記製造された金属酸化物の平均粒径、粒径分布、及び沈殿量を調節でき、20~60°Cの低温で反応させることにより、製造された金属酸化物の粒子が結晶性を持つようになる。上記混合溶液を製造する段階S21で、上記混合溶液は上記金属原料物質と上記塩基性添加剤を上記溶媒に添加して混合することにより製造することができる。この際、混合して反応させる場合、選択的に還流refluxさせてもよい。上記溶媒は、上記金属原料物質と上記塩基性添加剤を同時に溶解できるものであれば何れも使用でき、好ましくはアルコール系溶媒を用いることができる。上記アルコール系溶媒は、エタノール、メタノールまたはイソプロパノールなどが挙げられる。上記金属原料物質は、金属塩化物、金属酢酸塩、金属クエン酸塩、金属メタアクリレート、金属臭化物、金属シアン化物、金属リン酸塩、金属硫酸塩、金属硫化物、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得、上記金属はTi、Zn、Sr、In、Ba、K、Nb、Fe、Ta、W、Sa、Bi、Ni、Cu、Mo、Ce、Pt、Ag、Rh及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記金属原料物質と上記金属は、上記有機太陽電池100に用いられる上記金属酸化物ナノ薄膜層を形成する物質に応じて適切に選択できるが、好ましくは塩化亜鉛または酢酸亜鉛を用いることができる。上記塩基性添加剤は、アルコールアミン類、過酸化水素水、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得、上記アルコールアミン類は、エタノールアミン、メタノールアミン、プロパノールアミンなどが挙げられる。特に、上記塩基性添加剤は、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エタノールアミン、メタノールアミン、及びこれらの混合水からなる群より選択される何れか1つが好ましい。この場合、粒子の形態及び大きさの調節が容易で、ナノ粒子間の凝集現象を抑制できるという点で好ましい。上記混合溶液の製造段階で、上記金属原料物質及び上記塩基性添加剤は5:1~1:3の重量比で添加されるが、好ましくは5:1~1:2の重量比で添加され、さらに好ましくは3:1~1:1の重量比で添加される。上記金属原料物質と上記塩基性添加剤の添加量が上記範囲内の場合、平均粒径が10nm以下で、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有する金属酸化物を製造でき、上記特性を有する金属酸化物は有機分散剤がなくても有機溶媒に円滑に分散されるため、有機分散剤の添加による上記有機太陽電池100の性能低下を防止することができる。上記製造された混合溶液を低温反応させると、金属酸化物の沈殿物を製造することができるS22。このように製造された上記金属酸化物は結晶性を持つものが大部分であり、上記金属酸化物が結晶性を持たない場合に発生する上記有機太陽電池100の効率及び特性の低下を防止することができる。上記低温反応は20~60°Cで2~10時間行われるが、好ましくは40~60°Cで2~10時間行われ、さらに好ましくは40~60°Cで4~6時間行われる。上記低温反応の温度及び時間が上記範囲内の場合、結晶性を持つものが大部分で、平均粒径が10nm以下であり、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有する金属酸化物を製造することができる。上記製造された金属酸化物の沈殿物を有機溶媒に分散S23させ、上記有機溶媒に分散された金属酸化物を上記陽極120上にコーティングS24することで、上記金属酸化物ナノ薄膜層170を製造することができる。上記金属酸化物の沈殿物を溶解させる有機溶媒は、クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、テトラヒドロフランTHF、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAC、ジメチルスルホキシドDMSO、トルエン、アルコール系溶媒及びこれらの組み合わせからなる群より選択される何れか1つであり得る。上記金属酸化物を上記陽極120上にコーティングする方法は、従来、一般的に用いられるコーティング方法であれば何れも使用できる。具体的にはスプレー、スピンコーティング、ディッピング、プリンティング、ドクターブレードまたはスパッタリングなどの方法でコーティングすることができる。上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、厚さが50~500nm、好ましくは50~300nm、さらに好ましくは100~250nmであり得る。上記金属酸化物ナノ薄膜層170の厚さが上記範囲内の場合、正孔の移動速度を向上させ、かつ外部から酸素と水分が浸透することを効果的に防止することができる。上記有機溶媒に分散された金属酸化物を上記陽極120上にコーティングした後、上記金属酸化物ナノ薄膜層170を選択的に焼成させるが、上記焼成は150~250°Cで2~10分間上記有機溶媒を除去する程度で行われ、上記低温反応により合成された金属酸化物は結晶性を持っているので、結晶性を付与するためのさらなる焼成は不要である。選択的に上記陽極120上に上記正孔伝達層130を形成することができるS30。上記正孔伝達層130は、上記正孔伝達物質をスプレー、スピンコーティング、ディッピング、プリンティング、ドクターブレードまたはスパッタリングなどの方法でコーティングするか、または電気泳動法で形成することができる。上記正孔伝達層130の厚さは好ましくは5~2000nmであり得る。次に、上記陽極120または上記正孔伝達層130上に上記光活性層140を形成するS40。上記光活性層140は、上記電子受容体と上記正孔受容体を溶媒で溶解させて製造された混合物をスプレー、スピンコーティング、ディッピング、プリンティング、ドクターブレードまたはスパッタリングなどの方法でコーティングするか、または電気泳動法で形成することができる。上記光活性層140の厚さは好ましくは5~2000nmであり得る。上記光活性層140は、25~150°Cで5~145分間乾燥工程及び熱処理工程により製造することができる。上記乾燥工程と熱処理工程の適切な調節により上記電子受容体と上記正孔受容体との間に適切な相分離を誘導し、上記電子受容体の配向を誘導することができる。上記熱処理工程は、温度が25°C未満の場合、上記電子受容体及び上記正孔受容体の移動度が低くて熱処理効果が微々たるものとなり、上記熱処理温度が150°Cを超える場合、上記電子受容体の劣化により性能が低下する。また、上記熱処理時間が5分未満の場合、上記電子受容体及び上記正孔受容体の移動度が低くて熱処理効果が微々たるものとなり、上記熱処理時間が145分を超える場合、上記電子受容体の劣化により性能が低下する。選択的に上記光活性層140上に上記電子伝達層150を形成することができるS50。上記電子伝達層150は、上記電子伝達物質をスプレー、スピンコーティング、ディッピング、プリンティング、ドクターブレードまたはスパッタリングなどの方法でコーティングするか、または電気泳動法で形成することができる。上記電子伝達層150の厚さは好ましくは5~2000nmであり得る。最後に、上記陰極160は、上記光活性層140または上記電子伝達層150上に上記陰極形成物質を熱気相蒸着、電子ビーム蒸着、RFまたはマグネトロンスパッタリング、化学蒸着またはこれと類似の方法で形成することができるS60。以下、上記有機太陽電池100の動作について簡単に説明する。外部光源からの光は、上記陽極120から上記光活性層140に入射される。上記基板110、上記陽極120、及び上記正孔伝達層130は透明であるので、光はこれらを通過して上記光活性層140に入射する。上記入射された光を形成する光子は、上記光活性層140の電子受容体に存在する価電子帯の電子と衝突する。価電子帯の電子は、衝突した光子から光子の波長に該当するエネルギーを受けて伝導帯の状態となる。価電子帯の電子が伝導帯の状態となることにより価電子帯には正孔が残る。上記電子受容体に残った正孔は上記正孔伝達層130を通過して上記陽極120に移動し、伝導対の電子は上記電子伝達層150を通過して上記陰極160に移動する。各電極に移動した電子と正孔により上記有機太陽電池100は起電力を有するようになり、電源として動作する。この際、上記金属酸化物ナノ薄膜層170は、正孔の移動速度を増加させて有機太陽電池100の効率を向上させ、外部から浸透する酸素と水分を遮断することにより、上記光活性層140に含まれた高分子の光活性能力が酸素と水分のため低下することを防止して有機太陽電池100の寿命を向上させることができる。本発明の一実施例による有機太陽電池では、正孔の移動速度を増加させて有機太陽電池の効率を向上させ、外部から浸透する酸素と水分を遮断することにより、光活性層に含まれた高分子の光活性能力が酸素と水分のため低下することを防止して有機太陽電池の寿命を向上させることができる。また、本発明の他の一実施例による有機太陽電池の製造方法では、金属酸化物ナノ薄膜層の製造時に有機分散剤を添加しないことにより、有機分散剤の添加による有機太陽電池の性能低下を防止でき、結晶性を有する金属酸化物を用いて有機太陽電池の効率及び特性を向上させることができる。以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施するように本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されることはない。[製造例]有機太陽電池の製造実施例1透明電極がパターンされたITO基板を超音波洗浄器で洗浄し、熱風乾燥器を用いて乾燥させた後、UV/O3クリーナーを用いて基板を表面処理した。一方、酢酸亜鉛Znacetate3g及び水酸化カリウム塩基性添加剤3gを250mlのアルコール溶媒に添加し、封入及びシーリングSealingした後、撹拌して混合溶液を製造した。上記製造された混合溶液を40°Cで6時間低温反応させてZnOの沈殿物2gを製造した。上記製造されたZnO沈殿物を回収し、有機分散剤を使用せずにクロロベンゼン5mlに再分散させ、上記ITO基板上に1600rpmで30秒間スピンコーティングして220nmの厚さを有する金属酸化物ナノ薄膜層を形成した。上記金属酸化物ナノ薄膜層を形成した後、200°Cのホットプレートで4分間加熱することにより、ナノ薄膜層に残留している溶媒を全て除去した。PEDOT:PSS[Poly3,4-ethylenedioxythiophene/polystyrenesulfonate]を上記金属酸化物ナノ薄膜層上に4000rpmの速度で30秒間スピンコーティングをした。このコーティングされた素子を、窒素雰囲気下、120°Cのホットプレート上で約25分程度乾燥して正孔伝達層を形成した。上記正孔伝達層が形成された基板上にP3HT:PCBMブレンド溶液を800rpmで30秒間スピンコーティングした。上記P3HT:PCBMブレンド溶液は、クロロベンゼン溶媒に上記ブレンド溶液の全体重量に対してP3HTとPCBMをそれぞれ25g/L及び20g/L溶かし、粒径が5nmで、チオール基で表面処理した金Auナノ粒子を、製造された光活性層の全体重量に対して0.005重量となるように溶かした後、撹拌磁石とボルテックスミキサーを用いて室温で30分以上混合して製造した。上記P3HT:PCBMブレンド薄膜を形成した後、薄膜に残っている溶媒を除去して活性層高分子の結晶構造を作るために室温の窒素雰囲気で1時間以上の乾燥と20分程度の熱処理を行った。上記熱処理を完了した後、真空熱蒸着によりLiFとAlを蒸着して有機太陽電池を製作した。実施例2酢酸亜鉛3g及び水酸化カリウム塩基性添加剤1.5gを250mlのアルコール溶媒に添加し、封入及びシーリングした後、撹拌させて混合溶液を製造し、上記製造された混合溶液を40°Cで6時間低温反応させてZnOの沈殿物を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。実施例3酢酸亜鉛3g及び水酸化カリウム塩基性添加剤1.5gを250mlのアルコール溶媒に添加し、封入及びシーリングした後、撹拌させて混合溶液を製造し、上記製造された混合溶液を60°Cで6時間低温反応させてZnOの沈殿物を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。実施例4上記実施例1における酢酸亜鉛の代わりにチタニウムブトキシドTiButoxideを用いて低温反応させてTiO2を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。実施例5上記実施例1における酢酸亜鉛の代わりにテトラエチルオルトケイ酸塩tetraethylorthosilicateを用いて低温反応させてSiO2を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。実施例6上記実施例1における酢酸亜鉛の代わりに塩化鉄FeChlorideを用いて低温反応させてFe2O3を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。比較例1酢酸亜鉛3g及び水酸化カリウム塩基性添加剤5gを250mlのアルコール溶媒に添加し、封入及びシーリングした後、撹拌させて混合溶液を製造し、上記製造された混合溶液を15°Cで6時間低温反応させてZnOの沈殿物を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。比較例2酢酸亜鉛3g及び水酸化アンモニウム塩基性添加剤3gを250mlのアルコール溶媒に添加し、封入及びシーリングした後、撹拌させて混合溶液を製造し、上記製造された混合溶液を65°Cで6時間低温反応させてZnOの沈殿物を製造したこと以外は、実施例1と同様にして有機太陽電池を製作した。[実験例1]製造された金属酸化物の特性測定上記実施例1で製造されたZnOをクロロベンゼンに分散させた後、高分解能-透過電子顕微鏡JEM-3010、JEOL社製で観察した。その結果を下記図3a及び図3bに示した。図3aは20nmの倍率で測定した写真であり、図3bは5nmの倍率で測定した写真である。また、図3bに表示したA及びB部分はZnOの結晶構造である。上記図3a及び3bを参照すると、本発明の実施例1で製造されたZnOは、有機分散剤を使用しなくても有機溶媒に円滑に分散され、大部分のものが結晶構造を持つことを確認できる。また、上記実施例1~3及び比較例1~2でそれぞれ製造された金属酸化物の平均粒径及び上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して95個数以上の粒径分布を測定し、その結果を下記表1に整理した。上記粒径分布は、上記金属酸化物ナノ薄膜層の複数の部分に対する複数のTEM写真で上記金属酸化物の粒子の粒径を測定し、その個数を計数した。上記表1を参照すると、実施例1~3で製造された金属酸化物は、平均粒径が10nm以下であり、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径分布が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲内にあることが分かり、比較例1では平均粒径が5nmで、粒径分布が±5nmにあり、比較例2では粒径分布が±2nm、平均粒径が11nmであることが分かる。[実験例2]製造された有機太陽電池の性能測定上記実施例1~3及び比較例1~2でそれぞれ製造された有機太陽電池について、太陽シミュレータsolarsimulator、Newport社の66984を用いて電流-電圧特性を測定し、その結果を下記表2に示した。また、実施例1で製造された有機太陽電池の短絡電流Short-CircuitCurrent:Isc-開放電圧Open-CircuitVolt:Vocのグラフを下記図4に示した。上記太陽シミュレータは、300WのキセノンランプNewport社6258とAM1.5GフィルタNewport社の81088Aを用い、光の強度は100mW/cm2に設定した。上記図4を参照すると、上記実施例1で製造された有機太陽電池では、上記金属酸化物ナノ薄膜層の導入により開放電圧が増加したことが分かる。上記表2を参照すると、上記実施例1~3で製造された有機太陽電池の性能が上記比較例1及び2で製造された有機太陽電池の性能よりも優れたことが分かる。この理由は上記実施例1~3で製造された有機太陽電池は、上記金属酸化物ナノ薄膜層の平均粒径が10nm以下で、上記金属酸化物の粒子の全体個数に対して90個数以上の粒子の粒径が上記平均粒径を基準として±4nmの範囲にある粒径分布を有する金属酸化物を含んでいるからである。以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されることはなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属する。"