"下記A~C成分Aポリブタジエンを含む基材ゴム、Bメタクリル酸、及びCマレイミドを含有し、上記C成分の配合量が上記A成分100質量部に対して0.1~0.5質量部であることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。上記C成分のマレイミドが、下記一般式1で表されるモノマレイミド又は下記一般式2で表されるビスマレイミドである請求項1記載のゴルフボール用ゴム組成物。ただし、上記式中Ar1は水素原子又はアリール基を示し、Ar2はアリーレン基を示す。上記C成分のマレイミドが、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドである請求項2記載のゴルフボール用ゴム組成物。架橋剤としてD有機過酸化物を含有する請求項1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。ゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを形成するための組成物である請求項1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。Aポリブタジエンを含む基材ゴムと、Bメタクリル酸とを含有するゴム組成物を加硫成形してゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法において、上記ゴム組成物にCマレイミドを上記A成分100質量部に対して0.1~0.5質量部の範囲で配合することにより、上記加硫成形時の加硫時間を短縮することを特徴とするゴルフボールの製造方法。上記C成分のマレイミドが、下記一般式1で表されるモノマレイミド又は下記一般式2で表されるビスマレイミドである請求項6記載のゴルフボールの製造方法。ただし、上記式中Ar1は水素原子又はアリール基を示し、Ar2はアリーレン基を示す。上記C成分のマレイミドが、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドである請求項7記載のゴルフボールの製造方法。上記ゴム組成物に架橋剤としてD有機過酸化物を配合する請求項6~8のいずれか1項に記載のゴルフボールの製造方法。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ゴム組成物中に配合する種々の添加剤につき更に検討することにより、性能を低下させることなく、架橋成形物の生産性を向上させることができるゴルフボール用ゴム組成物、及びゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコア又は一部を形成するゴム組成物を調製するに当たり、ポリブタジエンを含む基材ゴムに不飽和カルボン酸を配合し、有機過酸化物等の架橋剤を用いてゴム架橋成形物を得る際に、上記不飽和カルボン酸としてメタクリル酸を用いると共に、このゴム組成物中にマレイミドを配合し、かつその配合量を適正化することにより、架橋成形物の性能や特性を実質的に変化させることなく加硫時間を短縮することができ、ゴルフボールの生産性を効果的に向上させ得ることを見出し、本発明を完成したものである。従って、本発明は、下記ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールの製造方法を提供する。請求項1:下記A~C成分Aポリブタジエンを含む基材ゴム、Bメタクリル酸、及びCマレイミドを含有し、上記C成分の配合量が上記A成分100質量部に対して0.1~0.5質量部であることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。請求項2:上記C成分のマレイミドが、下記一般式1で表されるモノマレイミド又は下記一般式2で表されるビスマレイミドである請求項1記載のゴルフボール用ゴム組成物。ただし、上記式中Ar1は水素原子又はアリール基を示し、Ar2はアリーレン基を示す。請求項3:上記C成分のマレイミドが、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドである請求項2記載のゴルフボール用ゴム組成物。請求項4:架橋剤としてD有機過酸化物を含有する請求項1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。請求項5:ゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを形成するための組成物である請求項1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール用ゴム組成物。請求項6:Aポリブタジエンを含む基材ゴムと、Bメタクリル酸とを含有するゴム組成物を加硫成形してゴルフボールのコア又はワンピースゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法において、上記ゴム組成物にCマレイミドを上記A成分100質量部に対して0.1~0.5質量部の範囲で配合することにより、上記加硫成形時の加硫時間を短縮することを特徴とするゴルフボールの製造方法。請求項7:上記C成分のマレイミドが、下記一般式1で表されるモノマレイミド又は下記一般式2で表されるビスマレイミドである請求項6記載のゴルフボールの製造方法。ただし、上記式中Ar1は水素原子又はアリール基を示し、Ar2はアリーレン基を示す。請求項8:上記C成分のマレイミドが、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドである請求項7記載のゴルフボールの製造方法。請求項9:上記ゴム組成物に架橋剤としてD有機過酸化物を配合する請求項6~8のいずれか1項に記載のゴルフボールの製造方法。本発明のゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールの製造方法によれば、良好な性能を有するゴルフボールを生産性よく製造することができるものである。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、A基材ゴム、B不飽和カルボン酸及びCマレイミドを配合してなるゴム組成物である。ゴム組成物の配合について以下に具体的に説明する。A成分の基材ゴムとしては、ポリブタジエンが使用され、好ましくはポリマー鎖中にシス-1,4-結合を60質量以上、より好ましくは80質量以上、更に好ましくは90質量以上、最も好ましくは95質量以上有するポリブタジエンを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス-1,4-結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。また、上記ポリブタジエンに含まれる1,2-ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは2以下、より好ましくは1.7以下、更に好ましくは1.5以下である。1,2-ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。なお、上記A成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。B成分の不飽和カルボン酸は、共架橋剤として配合されるものであり、本発明ではメタクリル酸が用いられる。この場合、共架橋剤として一般に用いられているその他の不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマル酸や、不飽和カルボン酸の金属塩例えば、亜鉛塩やマグネシウム塩を用いた場合には、耐久性低下などの不都合を生じ、本発明の目的を達成し得ない場合がある。上記B成分のメタクリル酸の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは50質量部以下、より好ましくは40質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、打感が軟らかくなりすぎたり耐久性が低下してしまう場合がある。C成分のマレイミドとしては、特に限定されるものではないが、下記一般式1で表されるモノマレイミド、又は下記一般式2で表されるビスマレイミドが好ましく用いられる。ただし、上記式中Ar1は水素原子又はアリール基を示し、Ar2はアリーレン基を示す。ここで、上記式1中のAr1は、上記のように、水素原子又はアリール基を示すものである。この場合、アリール基としては水素原子の一部又は全部が置換されていてもよく、アリール基として具体的にはカルボキシルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メチルフェニル基、クロロフェニル基などが好ましく例示される。また、上記式2中のAr2は、上記のように、アリーレン基を示すものである。この場合、アリーレン基としては水素原子の一部又は全部が置換されていてもよく、アリーレン基として具体的にはフェニレン基、メチルフェニレン基、ジフェニルメタン基などが好ましく例示される。上記一般式1で表されるモノマレイミドとして具体的には、p-カルボキシルフェニルマレイミド、p-ヒドロキシフェニルマレイミド、o-メチルフェニルマレイミド、o-クロロフェニルマレイミドなどが例示され、また、上記式2で表されるビスマレイミドとして具体的には、N,N’-m-フェニレンビスマレイミド、4-メチル-1,3-フェニレンビスマレイミド、4,4’-ジフェニルメタンビスマレイミドなどが例示される。特に制限されるものではないが、これらの中ではN,N’-m-フェニレンビスマレイミド下記式3が好ましく用いられる。このC成分のマレイミドの配合量は、特に制限されるものではないが、上記A成分100質量部に対して0.1~0.5質量部とされ、0.1質量部未満であると、十分な加硫時間の短縮効果が得られず、生産効率を向上させるとする本発明の目的を達成し得ない。一方、0.5質量部を超えると、加硫時間の短縮は図られるものの、得られる加硫成形物のたわみ量が大きく変化してしまい、ゴルフボールのコア等とした場合にボールの性能に大きく影響し、やはり本発明の目的を達成し得ない。なお、配合量のより好ましい下限値は0.2以上である。本発明のゴム組成物には、公知の架橋剤が配合されるが、本発明では特に制限されるものではないが、D成分として有機過酸化物が好適に用いられる。この有機過酸化物としては、特に制限はなく、公知の有機過酸化物を用いることができる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、ジベンゾイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ3,3,5-トリメチルシクロヘキサンなどを例示することができ、これらの1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの有機過酸化物は、市販品を用いることができ、例えば商品名パークミルD、パーヘキサC-40いずれも日油社製や商品名ナイパーBW、パーロイルLいずれも日油社製、更に商品名トリゴノックス29化薬アクゾ社製などを挙げることができる。このD成分の有機過酸化物の配合量は、選択した有機過酸化物の種類や架橋成形条件などに応じて適宜設定され、特に制限されるものではないが、好ましくは上記A成分100質量部に対して0.1質量部以上、より好ましくは0.3質量部以上とされ、上限は好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下である。このD成分の有機過酸化物の配合量が少なすぎると、打感が軟らかくなりすぎる場合があり、また、配合量が多すぎると、硬くなり過ぎて耐え難い打感になる場合がある。本発明のゴム組成物には、上記A~D成分以外にも必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、有機硫黄化合物、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用することもできる。上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは1質量部以上、より好ましくは5質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは200質量部以下、より好ましくは150質量部以下、更に好ましくは100質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。老化防止剤としては、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックNS-6、ノクラックNS-30、ノクラックSP-N、ノクラック200大内新興化学工業社製等を例示することができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。老化防止剤の配合量は、A成分の基材ゴム100質量部に対して好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると良好な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。本発明ゴム組成物は、ゴルフボールの構成要素の少なくとも一部を形成するものであり、そのゴルフボールは、目的に応じて様々な態様を取り得る。より具体的には、上記組成物で全体が形成されたワンピースゴルフボール;ソリッドコアと1層のカバーとを具備し、前記ソリッドコア及び/又はカバーの少なくとも一部が上記組成物で形成されたツーピースソリッドゴルフボール;1層又は2層以上のソリッドコアと1層又は2層以上のカバーとを具備し、前記ソリッドコア及び/又はカバーの少なくとも一部が上記組成物で形成されたスリーピース以上のマルチピースソリッドゴルフボール;上記組成物でソリッドセンター及び/又はカバーの少なくとも一部が形成された糸巻きゴルフボール等を例示することができる。これらの態様の中でも、上記組成物で形成されたソリッドコアを具備してなるツーピースソリッドゴルフボール又はマルチピースソリッドゴルフボールであることが好適である。ゴルフボールを構成する場合に、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いた部分以外のその他の部分に使用できる材料の具体例としては、熱可塑性又は熱硬化性のポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー及びポリウレア等を挙げることができる。これらは、1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができ、特に熱可塑性ポリウレタン系エラストマー及びアイオノマー樹脂を好適に用いることができる。成形方法としては、例えば射出成形法や加圧成形法等の公知の方法を採用することができる。上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとしては、市販品を用いることができ、具体的には、パンデックスT7298、同T7295、同T7890、同TR3080、同T8295、同T8290、同T8260DICバイエルポリマー社製等を例示することができる。また、アイオノマー樹脂も市販品を用いることができ、具体的には、サーリン6320、同8120、同9945米国デュポン社製、ハイミラン1706、同1605、同1855、同1601、同1557三井デュポンポリケミカル社製等を例示することができる。また、上記の材料には、任意成分として上記以外の熱可塑性エラストマー等のポリマーを配合することができる。その具体例としては、ポリアミド系エラストマー、スチレン系ブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン-酢酸ビニルEVA共重合体等が挙げられる。本発明ゴム組成物を用いて作製するゴルフボールが、ワンピースゴルフボール又はソリッドコア若しくはソリッドセンターを具備してなるゴルフボールのいずれかである場合、上記ワンピースゴルフボール、ソリッドコア又はソリッドセンターに対して初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量は、特に制限されるものではないが、通常2.0mm以上、好ましくは2.5mm以上である。また、その上限も特に制限されないが、通常6.0mm以下、好ましくは5.8mm以下である。上記のたわみ量が少なすぎると打感が悪くなると共に、特にドライバー等のボールに大変形が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなる場合がある。一方、軟らかすぎると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり飛ばなくなる場合や、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。この場合、ソリッドコアの直径は、特に制限されるものではないが、通常20mm以上、好ましくは30mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常42.5mm以下、好ましくは42.3mm以下とすることができる。上記ソリッドコアの比重は、特に制限されるものではないが、通常0.7以上、好ましくは0.9以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常1.6以下、好ましくは1.4以下とすることができる。本発明のゴルフボール用組成物及び上記の材料で形成されるカバー1層あたりの厚さは、特に制限されるものではないが、通常0.1mm以上、好ましくは0.2mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、通常4mm以下、好ましくは3mm以下とすることができる。上記ゴム組成物を用いてワンピースゴルフボール、並びにツーピースソリッドゴルフボール及びマルチピースソリッドゴルフボールのコアを作製する場合、公知のゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法で加硫硬化させることによって作製することができる。加硫条件については、例えば、加硫温度120~200°C、加硫時間10~50分の条件を提示することができる。この場合、本発明では上記C成分のマレイミドを上記所定量配合したことにより、後述する実施例/比較例に示されているように、良好な性能を維持したまま加硫時間を短縮することができ、ゴルフボールの生産効率を効果的に向上させることができる。本発明のゴム組成物を用いてゴルフボールを作製する場合、その直径は、42mm以上とすることができ、特に競技用ゴルフ規則に従うものとして42.67mm以上とすることが好ましい。また、その上限は45mm以下、好ましくは44mm以下とすることができる。一方、重量は48g以下とすることができ、特に競技用ゴルフ規則に従うものとして45.93g以下とすることが好ましい。また、その下限は、40g以上、好ましくは44g以上とすることができる。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。実施例1~4、比較例1~3コアの形成表1に示す配合のゴム組成物を調製した後、同表に記載の加硫温度及び加硫時間で加硫成形することにより、直径40.0mmのコアを作製した。なお、同表中の配合量は質量部で示されている。表1中に記載した材料の詳細は下記の通りである。BR01:JSR社製のポリブタジエンシス-1,4-結合96JSR社公表値IR2200:JSR社製のポリイソプレンメタクリル酸:株クラレ製酸化亜鉛:堺化学工業社製ノクラックNS-6:大内新興化学工業社製の老化防止剤2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノールバルノックPM:大内新興化学工業社製N,N’-m-フェニレンビスマレイミドパークミルD:日油社製の有機過酸化物ジクミルパーオキサイド得られた各コアにつき、生産性及びたわみ量の変化性能維持を下記の方法で評価した。結果を表1に示す。1生産性加硫温度に加熱した金型に材料を投入して加硫成形を行い、出来上がりのコアの物性が安定したところを加硫完了とし、その時点から脱型を開始する。この加硫開始から脱型を始めるまでの時間を加硫時間として計時し、比較例1に対する短縮時間に応じて次の基準で生産性を判定した。△:1分以上2分未満短縮○:2分以上3分未満短縮◎:3分以上短縮2コアのたわみ量の変化性能維持コアを、23±1°Cの温度で、10mm/sの速度で圧縮し、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1275N130kgfに負荷した時までの、コアのたわみ量mmを計測した。その結果に基づき、次の基準で性能維持の判定を行なった。×:比較例1を基準としたたわみ量の変化が±0.3mm以上○:比較例1を基準としたたわみ量の変化が±0.3mm未満表1に示されるように、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドを0.1~0.5質量部の範囲で配合した実施例1~4のゴム組成物は、比較例1と同等の良好な性能、特性たわみ量を維持したまま、加硫時間が短縮され、生産性に優れることが確認された。これに対し、N,N’-m-フェニレンビスマレイミドの配合量が0.5質量部を超える比較例2,3は、加硫時間の短縮は図られるもののたわみ量が大きく変化してしまい、性能や特性を維持することができなかった。"