"炭素元素及び水素元素を分子内に含む固体状の第1原料の熱分解ガス化処理によって、H2及びCOを含有する第1ガスを得る工程と、炭素元素及び水素元素を分子内に含む、上記第1原料と同一の又は異なる固体状の第2原料の水蒸気ガス化処理によって、H2及びCOを含有する第2ガスを得る工程と、上記第1ガスと上記第2ガスとを、各々のH2/COモル比に応じた割合で混合してアルコール製造用の合成ガスを得る工程と、上記合成ガスからアルコールを合成する工程とを備えていることを特徴とするアルコール製造方法。請求項1において、上記アルコールとしてメタノールを合成するために、上記第1ガスと上記第2ガスとを混合してH2/COモル比が1.3以上3.5以下の合成ガスを得ることを特徴とするアルコール製造方法。H2及びCOを含有する第1ガスを得るための、炭素元素及び水素元素を分子内に含む固体状の第1原料を熱分解ガス化処理する第1反応器と、H2及びCOを含有する第2ガスを得るための、炭素元素及び水素元素を分子内に含む、上記第1原料と同一の又は異なる固体状の第2原料を水蒸気ガス化処理する第2反応器と、アルコール合成用の第3反応器と、上記第1ガスと上記第2ガスとを各々のH2/COモル比に応じた割合でアルコール合成用の合成ガスとなるように混合して、上記第3反応器に供給する合成ガス供給手段とを備えていることを特徴とするアルコール製造装置。請求項3において、上記第1ガスと上記第2ガスとは、メタノールを合成すべく、H2/COモル比が1.3以上3.5以下の合成ガスとなるように混合して上記第3反応器に供給されることを特徴とするアルコール製造装置。ガス化炉におけるバイオマスの部分酸化反応を促進する手法では、H2/COモル比を所望の値に調整することは必ずしも容易ではない。すなわち、原料となるバイオマスの種類が限定され且つその品質が安定しているならば、所望のH2/COモル比にするための燃焼酸化剤の最適投入量を実験で求めることはある程度可能であると考えられる。しかし、例えば、おがくずを原料とする場合でも、その水分含有量はおがくず木材の種類や気候によって異なってくるのが通例である。そのため、得られる生成ガスのH2/COモル比は所望値からずれたものになり易い。また、バイオマスと廃プラスチックとの混合物を原料とする場合、特に、その混合比がその時々で変化する場合には、生成ガスのH2/COモル比を所望値にすることは難しい。同様の問題は、水性ガスシフト反応によってH2/COモル比を調整する手法にも当てはまり、原料の種類又は性状が変われば、それに応じて水蒸気の添加量等の反応条件を変える必要があり、所望のH2/COモル比を得るように反応を制御することは難しい。しかも、水性ガスシフト反応器を設置するためにコスト的に不利になり、さらに、一旦生成したCOをCO2に転換することになるから、合成に必要なCOが減少してしまうという問題を生ずる。そこで、本発明は、原料の種類又は性状が変化する場合でも、アルコール合成に適したH2/COモル比の合成ガスを簡単に且つ安定的に得ることを課題とする。本発明は、上記課題を解決するために、従来の化学反応を利用してH2/COモル比を調整するという考え方から発想を変えて、H2/COモル比が異なる2種類のガスを生成し、その両ガスを各々のH2/COモル比に応じた割合で混合する手法を提供するものである。すなわち、ここに開示するアルコール製造方法は、炭素元素及び水素元素を分子内に含む固体状の第1原料の熱分解ガス化処理によって、H2及びCOを含有する第1ガスを得る工程と、炭素元素及び水素元素を分子内に含む、上記第1原料と同一の又は異なる固体状の第2原料の水蒸気ガス化処理によって、H2及びCOを含有する第2ガスを得る工程と、上記第1ガスと上記第2ガスとを、各々のH2/COモル比に応じた割合で混合してアルコール製造用の合成ガスを得る工程と、上記合成ガスからアルコールを合成する工程とを備えていることを特徴とする。また、ここに開示するアルコール製造装置は、H2及びCOを含有する第1ガスを得るための、炭素元素及び水素元素を分子内に含む固体状の第1原料を熱分解ガス化処理する第1反応器と、H2及びCOを含有する第2ガスを得るための、炭素元素及び水素元素を分子内に含む、上記第1原料と同一の又は異なる固体状の第2原料を水蒸気ガス化処理する第2反応器と、アルコール合成用の第3反応器と、上記第1ガスと上記第2ガスとを各々のH2/COモル比に応じた割合でアルコール合成用の合成ガスとなるように混合して、上記第3反応器に供給する合成ガス供給手段とを備えていることを特徴とする。上記第1原料及び第2原料としては、おがくず、間伐材等の木質系バイオマス、その他のバイオマス紙、家畜糞、食品廃棄物、下水汚泥、生ゴミ、稲わら、麦わら、籾殻、資源作物、飼料作物等、廃プラスチック、その他の有機系廃棄物など、炭素元素及び水素元素を分子内に含む固体状のものであれば、採用することができ、異種材料を混合して用いることもできる。第1原料と第2原料とは、同じものであっても、異なるものであってもよい。上記第1原料の熱分解ガス化処理では、原則として水蒸気を添加することなく加熱処理し、これにより、H2/COモル比が2よりも小さい、さらには、H2/COモル比が1以下の第1ガスを得ることができる。熱分解ガス化反応の一般式は次のとおりに表すことができ、無酸素雰囲気で熱分解ガス化するようにしてもよい。CnHmOpaO2→bCOcCO2dH2CxHy......1バイオマスの場合、これを簡単のためにCH2Oと表すと、その熱分解ガス化反応は次のように表すことができる。CH2O→COH2......2但し、第1原料の種類や該第1原料自体の水分含有量に応じて生成するCOとH2のモル比は異なるが、水蒸気を添加しないこと、並びにCxHy等の副生成物を生ずることから、第1ガスのH2/COモル比は2よりも小さくなり、さらには、1以下になる。上記第2原料の水蒸気ガス化処理では、水蒸気を添加してガス化することから、H2/COモル比が2よりも大きい、さらには4以上の第2ガスを得ることができる。水蒸気ガス化反応は、バイオマスの場合の次の3式ように表すことができ、廃プラスチックの場合は4式のように表すことができる。この場合も、得られる第2ガスのH2/COモル比は、第2原料の種類や該第1原料自体の水分含有量に応じて異なる。CH2OH2O→CO2H2......3CnH2n1nH2O→nCOH2......4上記第1ガスと上記第2ガスとは、製造すべきアルコールの合成に適したH2/COモル比となるように、両ガス各々のH2/COモル比に応じた割合で混合する。バッチ式の場合は、得られた第1ガス及び第2ガス各々のH2/COモル比を分析によって求め、両ガスを混合して合成ガスを得ることになる。連続式の場合は、第1ガス及び第2ガスをアルコール合成用の反応器に供給する供給管の途中にガスのH2/COモル比を分析するガス分析装置を設ければよい。すなわち、分析で得られる両ガス各々のH2/COモル比に応じて、アルコールの合成に適したH2/COモル比となるように、両ガス各々の供給量をフィードバック制御すればよい。上記アルコールとしてメタノールを合成する場合は、上記第1ガスと上記第2ガスとを、例えば、H2/COモル比が1.3以上3.5以下の合成ガスが得られるように混合すればよい。従って、本発明によれば、第1原料の熱分解ガス化処理によって得られるH2及びCOを含有する第1ガスと、第2原料の水蒸気ガス化処理によって得られるH2及びCOを含有する第2ガスとを、各々のH2/COモル比に応じた割合で混合してアルコールの製造に供するようにしたから、熱分解ガス化反応や水性ガスシフト反応を制御する場合とは違って、アルコールの合成に適したH2/COモル比の合成ガスを簡単に且つ安定的に得ることができ、コスト及びエネルギー効率の面で有利になるという格別な効果が得られる。以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。図1は各々バイオマス、廃プラスチック等の炭素元素及び水素元素を分子内に含む常温常圧で固体状の第1原料及び第2原料からアルコールとしてのメタノールを合成し、さらにポリプロペンを製造するシステムの全体構成を示す。このシステムに本発明に係るアルコール製造方法及びその装置が利用されている。同図において、1はH2及びCOを含有する第1ガスを得るための、第1原料を熱分解ガス化処理する第1反応器、2はH2及びCOを含有する第2ガスを得るための、第2原料を水蒸気ガス化処理する第2反応器、3は上記第1ガスと上記第2ガスとが混合して供給されるメタノール合成用の第3反応器、4はメタノールからプロペンを生成する第4反応器である。第1及び第2の各反応器1,2にはヒータ11及び温度センサ12が設けられている。各反応器1,2で生成した第1ガス及び第2ガス各々は、ガス精製装置13、熱交換器14及び昇圧器22を通して第1及び第2の各中間タンク15,16に貯留され、この中間タンク15,16から各々のH2/COモル比に応じた割合で混合して第3反応器3に供給される。第1反応器1では、ヒータ11及び第1原料の一部の燃焼によって400°C~1000°Cの反応温度場を形成し、水蒸気を添加することなく、該第1原料の熱分解ガス化を進める。これにより、H2/CO<2モル比の、さらにはH2/CO≦1モル比の第1ガスを得ることができる。第2反応器2では、ヒータ11及び第2原料の一部の燃焼によって700°C~1100°Cの反応温度場を形成し、該第2原料の水蒸気ガス化を進める。第2反応器2には、水蒸気添加のために、水源17がポンプ18を介して接続されている。水蒸気の添加により、第2反応器2では、H2/CO>2モル比の、さらにはH2/CO≧4モル比の第2ガスを得ることができる。必要に応じて、副生成物であるタールの分解に有効なドロマイト、その他の触媒を第2反応器2に添加する。例えば、酸化ニッケルを活性アルミナに担持したNi触媒を用いることもできる。ガス精製装置13では、生成ガス第1ガス,第2ガス中の灰分、未分解分、水溶性成分、余剰水分、触媒被毒物等を除去する。熱交換器14では、生成ガス中の冷却及び水蒸気を除去する。当該熱交換で得られる熱は第2反応器2に添加する水蒸気の発生に利用することができる。熱交換器14を経た生成ガス第1ガス,第2ガスはそれぞれ昇圧器22にて昇圧して第1及び第2の各中間タンク15,16に貯留する。この昇圧によって後述のメタノール合成に必要な圧力を得る。第1及び第2の各中間タンク15,16から第3反応器3に向かって各々生成ガスの供給管が延び、該両供給管は1本の合流管になって第3反応器3に接続されている。各供給管には流量制御弁21が設けられ、合流管には開閉弁23が設けられている。そうして、中間タンク15,16、又は流量制御弁21よりも上流側の供給管に各生成ガスのH2/COモル比を分析するガス分析装置24が設けられ、開閉弁23よりも下流側の合流管に供給ガスのH2/COモル比を分析するガス分析装置25が設けられている。上記供給管、合流管、流量制御弁21及びガス分析装置24は、上記第1ガス及び第2ガスからメタノールを合成するための合成ガス供給手段を構成している。すなわち、第1及び第2の反応器1,2各々で得られるガスのH2/COモル比は第1原料及び第2原料の種類や性状によってそのときどきで変化する。一方、メタノールの合成に適した合成ガスは、理論的にはH2/COモル比=2である。そこで、第1ガス及び第2ガス各々のH2/COモル比をガス分析装置24によって分析し、この分析値に基いて流量制御弁21をフィードバック制御することにより、第1ガスと第2ガスとをそれらのH2/COモル比に応じた割合で混合して、例えば、H2/COモル比=1.3~3.5を目標値とする合成ガスを得るようにしている。開閉弁23の下流側のガス分析装置25は、合成ガスのH2/COモル比に基いて流量制御弁21の開度を目標H2/COモル比が得られるようにフィードバック補正するためのものである。アルコール合成用の第3反応器3にはメタノール合成用触媒が充填され、さらに、ヒータ26及び温度センサ27が設けられている。ヒータ26によって180°C~300°Cの反応温度場が形成され、3MPa~8MPaの圧力下で合成ガスからメタノールを合成する。触媒としては、Cu触媒例えば2成分系のCuO-ZnO触媒を用いることができる。第3反応器3からプロペン合成用の第4反応器4に至る経路には、熱交換器28、開閉弁29、蒸留装置31及び中間タンク32が設けられている。すなわち、第3反応器3で合成されたメタノールは、熱交換器28で冷却され、蒸留装置31で排ガスから分離されて中間タンク32に送られる。そして、中間タンク32から第4反応器4に供給される。第4反応器4にはゼオライト触媒例えば、ZSM-5触媒が充填され、さらに、ヒータ33及び温度センサ34が設けられている。ヒータ33によって450°C~500°Cの反応温度場が形成され、常圧下で、メタノールからプロペンを合成する。得られたプロペンは精製され、重合装置35においてチーグラナッタ触媒の存在下で重合させてポリプロペンを得る。<実施例>第1原料及び第2原料としておがくずを使用し、第1反応器1及び第2反応器2で得られるガスの組成を実験的に調べた。すなわち、おがくず4.0gを600°C、700°C及び800°Cの各温度で熱分解ガス化処理し水蒸気及びドロマイトの添加なし,触媒なし、得られた第1ガスの組成を調べた。また、おがくず0.5gを800°Cの温度で水蒸気ガス化処理し水蒸気添加量;0.1g/min,ドロマイト添加量24.2g,触媒なし、得られた第2ガスの組成を調べた。実験条件を表1に示し、結果を図2に示す。図2によれば、熱分解ガス化及び水蒸気ガス化のいずれにおいても、H2及びCOの他に、CO2、CH4等の副生成物がみられるが、熱分解ガス化による第1ガスはH2/CO≦1モル比となり、水蒸気ガス化による第2ガスはH2/CO≧4モル比となっていることがわかる。上記分析結果に基づいて、第1ガスと第2ガスとを混合してH2/COモル比=約1.4である合成ガスを調製した。具体的には、表2に示す条件で第1ガス及び第2ガスを生成して混合することにより、合計ガス量2200cm3の合成ガスを得た。この合成ガスを第3反応器3により、CuO-ZnO触媒を用い、温度220°C、圧力3MPaの条件下で反応させた。この反応における温度と圧力の変化を図3に示し、反応前後の成分ガス量を図4に示す。図3によれば、反応温度の上昇に伴って圧力が上昇し、その後に減圧していることから、メタノールの合成反応を生じていることが伺える。そして、図4によれば、反応後は反応前に比べて、H2量及びCO量のみが大きく減少している。このことから、メタノール合成反応を生じていると認められる。<他の実施形態>上記実施形態は、原料から連続的にポリプロペンを得るケースであるが、バッチ式にすることもできる。すなわち、その構成は次のとおりである。図1に示す反応器1,2で生成される第1ガス及び第2ガスを貯留する第1タンク及び第2タンクを設け、各タンクには生成ガスのH2/COモル比を分析するガス分析装置を設ける。そして、ガス分析装置で分析されたH2/COモル比に応じた割合で両タンクのガスを混合することにより、H2/COモル比=1.3~3.5を目標値とする合成ガスを得る。この合成ガスをメタノール合成用の反応器に供給してメタノールを合成する。その他の構成は図1と同じである。"