以下の構成を備えた集光型太陽光発電装置。1前記集光型太陽光発電装置は、太陽光を集光するための集光装置と、太陽電池セルと、下端面が前記太陽電池セルに対向するように前記太陽電池セルの真上位置に立設され、前記集光装置により集光された太陽光を前記太陽電池セルへ導くためのホモジナイザーと、前記ホモジナイザーの下側の側面及び前記太陽電池セルを覆う封止材と、光の反射率が0.9以上である材料からなり、前記ホモジナイザーの下側の側面を覆う鏡面反射層とを備えている。2前記ホモジナイザーは、前記集光装置側の断面積が前記太陽電池セル側の断面積より大きい錐台形状を有し、中心軸に対して垂直な断面が180°の対称性を持つ。3前記集光型太陽光発電装置は、次のa式及びb式を満たす。θmax/tan1≧0.26a但し、θmaxは、前記集光装置から前記ホモジナイザーに照射される光の最大入射角、Bは、前記ホモジナイザーの高さ、Aは、前記ホモジナイザーの上端面の長さ、Cは、前記ホモジナイザーの下端面の長さ。h/2≦H≦B/2b但し、Hは、前記鏡面反射層の高さ、hは、前記封止材の高さ、Bは、前記ホモジナイザーの高さ。4前記鏡面反射層は、前記ホモジナイザーの下端から高さHまでの領域にある前記ホモジナイザーの側面の25以上を被覆している。次のa式を満たす請求項1に記載の集光型太陽光発電装置。θmax/tan1≧0.41a但し、θmaxは、前記集光装置から前記ホモジナイザーに照射される光の最大入射角、Bは、前記ホモジナイザーの高さ、Aは、前記ホモジナイザーの上端面の長さ、Cは、前記ホモジナイザーの下端面の長さ。次のb式を満たす請求項1又は2に記載の集光型太陽光発電装置。h≦H≦2B/5b但し、Hは、前記鏡面反射層の高さ、hは、前記封止材の高さ、Bは、前記ホモジナイザーの高さ。前記鏡面反射層は、前記ホモジナイザーの下端から高さHまでの領域にある前記ホモジナイザーの側面の90以上を被覆している請求項1から3までのいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。本発明が解決しようとする課題は、高い変換効率と高い耐候性とを兼ね備えた集光型太陽光発電装置を提供することにある。上記課題を解決するために本発明に係る集光型太陽光発電装置は、以下の構成を備えていることを要旨とする。1前記集光型太陽光発電装置は、太陽光を集光するための集光装置と、太陽電池セルと、下端面が前記太陽電池セルに対向するように前記太陽電池セルの真上位置に立設され、前記集光装置により集光された太陽光を前記太陽電池セルへ導くためのホモジナイザーと、前記ホモジナイザーの下側の側面及び前記太陽電池セルを覆う封止材と、光の反射率が0.9以上である材料からなり、前記ホモジナイザーの下側の側面を覆う鏡面反射層とを備えている。2前記ホモジナイザーは、前記集光装置側の断面積が前記太陽電池セル側の断面積より大きい錐台形状を有し、中心軸に対して垂直な断面が180°の対称性を持つ。3前記集光型太陽光発電装置は、次のa式及びb式を満たす。θmax/tan1≧0.26a但し、θmaxは、前記集光装置から前記ホモジナイザーに照射される光の最大入射角、Bは、前記ホモジナイザーの高さ、Aは、前記ホモジナイザーの上端面の長さ、Cは、前記ホモジナイザーの下端面の長さ。h/2≦H≦B/2b但し、Hは、前記鏡面反射層の高さ、hは、前記封止材の高さ、Bは、前記ホモジナイザーの高さ。4前記鏡面反射層は、前記ホモジナイザーの下端から高さHまでの領域にある前記ホモジナイザーの側面の25以上を被覆している。錐台形状のホモジナイザーの下側の側面を高反射率材料からなる鏡面反射層で被覆すると、ホモジナイザーの下側の側面において入射角が臨界角以下になった場合であっても、ホモジナイザーの下側の側面からの光の漏れを抑制することができる。この効果は、集光装置からホモジナイザーに照射される光の最大入射角θmaxが大きくなるほどすなわち、集光倍率が相対的に大きくなるほど、大きくなる。しかも、高反射率材料は、一般に、耐熱性及び耐光性に優れているので、耐候性を低下させることなく、変換効率を向上させることができる。以下に、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。[1.集光型太陽光発電装置]図1に、本発明の一実施の形態に係る集光型太陽光発電装置の概略断面図を示す。図1において、集光型太陽光発電装置10は、集光装置12と、太陽電池セル14と、ホモジナイザー16と、封止材18と、鏡面反射層20とを備えている。[1.1.集光装置]集光装置12は、太陽光を集光し、集光された太陽光を太陽電池セル14に照射するためのもの一次光学系である。集光には、フレネルレンズのような集光レンズを使う方式と、凹面鏡のような集光反射鏡を使う方式が知られている。本発明においては、いずれの方式を用いても良い。図1に示す例において、集光装置12は、集光レンズからなる。集光レンズは、塵埃や汚れに強い、耐久性に優れる、放熱が容易である、等の利点がある。集光装置12は、図示しない支持手段を用いて、太陽電池セル14の上方に固定されている。[1.2.太陽電池セル]太陽電池セル14は、照射された光を電力に変換するためのセルである。本発明において、太陽電池セル14の構造や、これを構成する材料は、特に限定されるものではなく、種々の構造及び材料からなるセルを用いることができる。太陽電池セルは、一般に、裏面電極、光起電力効果を奏する半導体層、及び上部電極がこの順で積層された構造を備えている。半導体層の表面には、反射防止膜が形成される場合もある。半導体層としては、例えば、結晶シリコン、InGaP/InGaAs/Geに代表されるIIIV族化合物半導体などが知られている。太陽電池セル14は、一般に、基板22上に固定されるが、基板22には、太陽電池セル14による発電に必要な各種の構成要素が設けられる。図1において、図示は省略されているが、基板22の上に、絶縁層及びプレートがこの順で形成され、プレートの上には、太陽電池セル14がリード電極を介して固定されている。基板22は、太陽電池セル14などの構成要素を支持するためのものである。基板22の材料は、特に限定されるものではなく、種々の材料を用いることができる。基板22の材料としては、例えば、アルミニウム、銅などがある。集光装置12は、基板22に固定され、あるいは、基板22が固定された枠図示せずに固定される。絶縁層図示せずは、太陽電池セル14の裏面電極図示せずに接続された一方のリード電極図示せずと、太陽電池セル14の上部電極図示せずに接続された他方のリード電極図示せずを絶縁するためのものである。絶縁層には、各種の絶縁材料を用いることができる。絶縁層の材料としては、例えば、aガラス繊維、アルミナ粉などが分散した樹脂材料、bアルミナなどの高熱伝導率のセラミックス、などがある。プレート図示せずは、太陽電池セル14の熱を放散させるため、及び、太陽電池セル14を補強するためのものである。プレートは、絶縁層とリード電極の間に設けられている。プレートには、各種の高熱伝導材料を用いることができる。プレートの材料としては、例えば、アルミニウム、銅などがある。[1.3.ホモジナイザー]ホモジナイザー二次光学系16は、集光装置12により集光された太陽光を太陽電池セル14に導くためのものである。また、ホモジナイザー16は、導かれた光を側面で繰り返し全反射させることにより、光のエネルギーを均一化させるためのものでもある。ホモジナイザー16は、その下端面が太陽電池セル14に対向するように、太陽電池セル14の真上位置に立設される。[1.3.1.ホモジナイザーの形状]本発明において、ホモジナイザー16は、集光装置12側の断面積が太陽電池セル14側の断面積より大きい錐台形状を有し、中心軸に対して垂直な断面が180°の対称性を持つものからなる。ホモジナイザー16の断面の形状としては、具体的には、円形、四角形、六角形、八角形などがある。本発明において、ホモジナイザー16の側面の角度又は、ホモジナイザー16が錐であると仮定したときの頂角は、所定の条件を満たしている必要がある。この点については、後述する。集光型太陽光発電装置10は、太陽光を集光装置12で曲げるため、太陽電池セル14を常に太陽の方向に正確に向けておく必要がある。そのため、集光型太陽光発電装置10は、一般に、太陽電池セル14を太陽の方向に向けるための追尾装置を備えている。しかしながら、ホモジナイザー16の形状が柱状である場合、追尾ズレが生じたときに変換効率が著しく低下する。これに対し、ホモジナイザー16の形状を錐台状とすると、僅かな追尾ズレが生じても変換効率が大きく低下しないという利点がある。[1.3.2.ホモジナイザーの材料]ホモジナイザー16には、光透過性の高い材料が用いられる。ホモジナイザー16の材料としては、例えば、aほう珪酸塩ガラス、ケイ酸塩ガラスなどのナトリウム含有ガラス、bアルミノケイ酸ガラス、ソーダカリバリウムガラス、などがある。特に、ナトリウム含有ガラスは、安価で加工が容易であるため、ホモジナイザー16の材料として好適である。[1.3.3.鏡面反射層以外の被膜]ホモジナイザー16の周囲には、後述する鏡面反射層20以外に、必要に応じて各種の膜が形成されていても良い。例えば、ホモジナイザー16の上端面光の入射面には、反射防止膜が形成されていても良い。反射防止膜としては、例えば、aアルミナとチタニアの多層構造からなるTiO2/Al2O3反射防止膜、bフッ化マグネシウム層やフッ化カルシウム層からなる反射防止膜、などがある。また、ホモジナイザー16と太陽電池セル14の界面に、水分の侵入を防止するための保護膜を介在させても良い。保護膜には、透光性が高く、かつ、耐熱性の高い材料を用いるのが好ましい。保護膜の材料としては、例えば、ゲル状のシリコーン樹脂、アクリル樹脂フィルム、などがある。[1.3.4.集光倍率とホモジナイザー形状との関係]集光型太陽光発電装置10は、集光倍率とホモジナイザー形状に関し、次のa式を満たしている必要がある。θmax/tan1≧0.26a但し、θmaxは、前記集光装置から前記ホモジナイザーに照射される光の最大入射角、Bは、前記ホモジナイザーの高さ、Aは、前記ホモジナイザーの上端面の長さ、Cは、前記ホモジナイザーの下端面の長さ。a式中、最大入射角θmaxとは、ホモジナイザー16の中心軸と、集光装置12から入射する光の方向とのなす角の最大値をいう。また、tan1は、ホモジナイザー16の光の反射面とホモジナイザー16の中心軸上端面の中心を通る垂線とのなす角、すなわちホモジナイザー16の反射面の傾き角を表し、ホモジナイザー16を錐と仮定したときの、頂角の2分の1の角度に相当する。上端面の長さAとは、ホモジナイザー16が円であるときは、上端面の直径を表し、ホモジナイザー16が180°の対称性を持つ多角形であるときは、対向する面間の距離を表す。この点は、下端面の長さCも同様である。一般に、ホモジナイザー16の反射面の傾き角に対して、最大入射角θmaxが大きいときすなわち、集光倍率が相対的に大きいときは、ホモジナイザー16の下側の側面において光の入射角が臨界角以下になる確率が高くなる。そのため、集光倍率が相対的に高い集光型太陽光発電装置10に対して本発明を適用すると、高い効果が得られる。このような効果を得るためには、θmax/tan1は、0.26以上である必要がある。θmax/tan1は、さらに好ましくは、0.41以上である。[1.4.封止材]封止材18は、ホモジナイザー16の下側の側面及び太陽電池セル14の露出部分を覆うためのものである。封止材18は、太陽電池セル14への水の侵入を長期間に渡って防止する必要があるため、耐熱性及び耐候性の高い材料を用いる必要がある。封止材18の材料としては、例えば、a微粉ガラス入りシリコン樹脂、b高い熱伝導性及び光反射性を有する白色かつ不透明の無機材料粉末例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、高純度アルミナ、高純度酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化アルミニウムなどを充填した自己接着性RTVゴム、cbの材料に、さらに10重量以上のフッ素化シリコン樹脂を添加した材料、dエポキシ樹脂、などがある。[1.5.鏡面反射層][1.5.1.鏡面反射層の材料]鏡面反射層20は、ホモジナイザー16の下側の側面からの光の透過を防止するためのものであり、封止材18とホモジナイザー16との間に設けられている。換言すれば、鏡面反射層20は、ホモジナイザー16の下側の側面に設けられている。集光装置12からホモジナイザー16に入射した光は、ホモジナイザー16の側面で全反射を繰り返しながら、太陽電池セル14に達する。しかしながら、ホモジナイザー16の形状が錐台状である場合、ホモジナイザー16の側面で反射を繰り返す毎に、光の入射角が小さくなる。その結果、ホモジナイザー16の下側の側面では、光の入射角が臨界角以下となり、ホモジナイザー16の外側に光が透過する確率が高くなる。鏡面反射層20は、入射角が臨界角以下となった光を鏡面反射させるためのものである。鏡面反射層20の少なくともホモジナイザー16側の表面には、光の反射率が0.9以上である材料高反射率材料が用いられる。高反射率材料は、コスト及び効率の点では、Ag、Alが好ましく、特にAgが好ましい。[1.5.2.鏡面反射層の構造]鏡面反射層20の構造は、特に限定されるものではなく、ホモジナイザー16の内面において、光を鏡面反射できるものであればよい。鏡面反射層20としては、具体的には、1ホモジナイザー16の表面に形成された薄膜であって、薄膜全体が高反射率材料からなるもの鏡面反射膜、2ホモジナイザー16の表面に接触又は貼り付けられた板であって、板全体が高反射率材料からなるもの鏡面反射板、2ホモジナイザー16の表面に接触又は貼り付けられた板であって、ホモジナイザー16と接する板の表面に高反射率材料からなる薄膜が形成されたもの鏡面反射板、などがある。[1.5.3.鏡面反射層の高さ]集光型太陽光発電装置10は、鏡面反射層20の高さHに関し、次のb式を満たしている必要がある。h/2≦H≦B/2b但し、Hは、前記鏡面反射層の高さ、hは、前記封止材の高さ、Bは、前記ホモジナイザーの高さ。ここで、封止材18の高さhとは、図1に示すように、ホモジナイザー16の下面から封止材18の上面までの長さをいう。封止材18の高さが均一でないときは、封止材18の高さhとは、鏡面反射層18との界面における値をいう。封止材18には、太陽電池セル14への水の侵入を防止することができ、かつ、耐熱性及び/又は耐候性を有する材料が用いられる。また、ホモジナイザー16の下側の側面からの光の漏れを抑制するためには、封止材18の屈折率は、低いほど良い。しかしながら、封止材18の材料の耐候性と屈折率との間には相関があり、一般に、耐候性の高い材料ほど、屈折率が高くなる傾向がある。すなわち、低屈折率と高耐候性とを同時に満たし、かつ、太陽電池セル14の封止材18として使用可能な材料は、知られていない。そのため、封止材18で覆われた部分においては、特に光が漏れやすくなる。これに対し、ホモジナイザー16の下側の側面を鏡面反射層20で被覆すると、全反射の条件を満たさなくなった光を鏡面反射させることができる。高い変換効率を得るためには、鏡面反射層20の高さHは、h/2以上である必要がある。鏡面反射層20の高さHは、さらに好ましくは、h以上である。一方、全反射と異なり、鏡面反射は、光の吸収を伴う。そのため、ホモジナイザー16の表面の全体を鏡面反射層20で被覆すると、かえって変換効率が低下する。従って、鏡面反射層20の高さHは、B/2以下である必要がある。鏡面反射層20の高さHは、さらに好ましくは、2B/5以下である。[1.5.4.鏡面反射層によるホモジナイザー表面の被覆率]鏡面反射層20は、ホモジナイザー16の下端から高さHまでの領域にあるホモジナイザー16の側面の全部を被覆しているのが好ましいが、一部を被覆しているだけでも良い。一般に、鏡面反射層20によるホモジナイザー16の側面の被覆率が大きくなるほど、高い効率が得られる。ここで、被覆率とは、ホモジナイザー16の下端から高さHまでの領域にあるホモジナイザー16の側面の全面積S0に対する鏡面反射層20が形成されている領域の面積S1の割合=S1×100/S0をいう。高い効率を得るためには、被覆率は、25以上である必要がある。被覆率は、さらに好ましくは、50以上、さらに好ましくは、75以上、さらに好ましくは、90以上である。[2.集光型太陽光発電装置の製造方法]ホモジナイザー16の表面に、直接、鏡面反射膜を形成する場合、鏡面反射膜の製造方法としては、例えば、蒸着法、スパッタ法、メッキ法などがある。適当な基板表面に鏡面反射膜を形成する場合も同様である。また、鏡面反射層20が鏡面反射板である場合、ホモジナイザー16の表面に鏡面反射板を密着させるだけでも良く、あるいは、ホモジナイザー16の表面に適当な接着剤を用いて鏡面反射板を貼り付けても良い。この場合、接着剤には、透明シリコーンを用いるのが好ましい。ホモジナイザー16表面に鏡面反射層20を形成した後、ホモジナイザー16の下側の端面を基板22上に固定された太陽電池セル14の表面に密着又は接着し、ホモジナイザー16の下側の側面及び太陽電池セル14を封止材18で封止する。さらに、集光装置12を基板22又は基板22が固定された枠に固定すると、本発明に係る集光型太陽光発電装置10が得られる。[3.集光型太陽光発電装置の作用]錐台状のホモジナイザー16と封止材18が直接、接する状態の場合、ホモジナイザー16に入ってきた光の一部がホモジナイザー16と封止材18の界面から外部に漏れだし、太陽電池セル14の発電効率が低下していた。これは、ホモジナイザー16の屈折率nhと封止材18の屈折率nfとの関係から説明できる。すなわち、スネルの法則により、光が全反射する条件は、sinθ=nf/nhと表せる。ここで、θは、光の入射角反射面の法線方向と光の入射方向とのなす角である。例えば、nhが1.6である場合において、nfが1.5であるときには、θ=69.6°となる。また、nhが1.6である場合において、nfが1.3であるときには、θ=54.3°となる。すなわち、ホモジナイザー16の屈折率nhと、ホモジナイザー16と接する物質空気や封止材18の屈折率の差が大きいほど、スネルの法則によりホモジナイザー16内で光が全反射する確率が高くなり、発電効率が向上する。一方、追尾型の集光型太陽光発電装置において追尾ズレによる発電効率の低下を抑制するためには、ホモジナイザー16の形状を、光の入射面の面積が太陽電池セル14側の面積より大きい錐台状とする必要がある。ホモジナイザー16の形状が錐台状である場合、光がホモジナイザー16内で全反射を繰り返すにつれて、光の入射角θが小さくなる。ホモジナイザー16を錐と仮定したときの錐の頂角をαとし、光がk回目及びk1回目の反射をするときの入射角を、それぞれ、θk及びθk1とすると、これらの間には、θk1=θk-αの関係がある。そのため、ホモジナイザー16の下側の側面を高屈折材料からなる封止材18で封止すると、封止材18近傍での光の入射角θnが光の全反射の臨界角より小さくなり、光が封止材18側へ漏れる場合がある。また、これによって、太陽電池セル14に到達する光が減少し、発電効率が低下する。一方、これを避けるために封止材18として低屈折率材料を用いると、封止材18の耐候性が低下し、太陽電池セル14が劣化しやすくなる。これに対し、錐台形状のホモジナイザー16の下側の側面を高反射率材料からなる鏡面反射層20で被覆すると、ホモジナイザー16の下側の側面において入射角が臨界角以下になった場合であっても、ホモジナイザー16の下側の側面からの光の漏れを抑制することができる。この効果は、集光装置12からホモジナイザー16に照射される光の最大入射角θmaxが大きくなるほどすなわち、集光倍率が相対的に大きくなるほど、大きくなる。しかも、高反射率材料は、一般に、耐熱性及び耐光性に優れているので、耐候性を低下させることなく、変換効率を向上させることができる。実施例1[1.装置の作製]図1に示す構造を備えた集光型太陽光発電装置10を作製した。ホモジナイザー16には、屈折率nhが1.6であるナトリウム含有ガラスを用いた。封止材18には、屈折率nfが1.5である微粉ガラス入りシリコン樹脂を用いた。鏡面反射層20には、スパッタ法により形成されたAg膜を用いた。Ag膜の反射率は、0.98であった。ホモジナイザー16の形状は、反射面の傾き角の異なる6種類の形状とし、集光装置12の集光倍率すなわち、最大入射角θmaxは、一定とした。ホモジナイザー16の高さBは、封止材18の厚さの5倍とした。鏡面反射層20の高さHは、封止材18の高さhの0倍~4倍とした。さらに、太陽電池セル14の個数は、合計250個とした。[2.試験方法]ホモジナイザー16に約60SUNの光を当て、各太陽電池セル14毎に、その時の発電効率を測定した。さらに、発電効率の平均値から相対効率を算出した。ここで、相対効率とは、鏡面反射層20の高さHがゼロであるときの平均発電効率η0に対する、鏡面反射層20の高さHが所定の値であるときの平均発電効率ηHの比=ηH/η0をいう。[3.結果][3.1.相対効率]図2に、鏡面反射層20の高さHと相対効率との関係を示す。また、図3に、θmax/tan1と、H=hのときの相対効率との関係を示す。図2及び図3より、以下のことがわかる。1鏡面反射層20の高さHが大きくなるほど、相対効率が向上する。2鏡面反射層20の高さHが2hを超えると、相対効率は徐々に低下する。特に、θmax/tan1が0.26未満である場合において、鏡面反射層20の高さHがB/2を超えると、相対効率は、1未満となる。これは、ホモジナイザー16の下端の側面からの光の漏れよりも、鏡面反射層20による光の吸収の方が大きくなるためと考えられる。3θmax/tan1が大きくなるほどすなわち、集光倍率が相対的に大きくなるほど、H=hのときの相対効率は大きくなる。これは、集光倍率が相対的に大きくなるほど、ホモジナイザー16の下側の側面において光が漏れやすくなるが、鏡面反射層20を形成することによって、ホモジナイザー16の下側の側面における光の漏れを低減できるためと考えられる。3鏡面反射層20による効果は、θmax/tan1が0.41以上のときにおいて、顕著に現れる。これは、相対的な集光倍率がある一定値を超えると光が漏れやすくなり、ロスが大きくなるが、鏡面反射層20を設けることによって、光の漏れを低減できるためである。実施例2[1.装置の作製]スパッタ法によりホモジナイザー16表面に、Ag膜又はAl膜からなる鏡面反射層20を成膜した。また、鏡面反射層20の高さHは、封止材18の高さhの0倍~3倍とした。その他の点は、実施例1と同様にして、集光型太陽光発電装置を作製した。成膜直後のAg膜の反射率は、0.98であり、Al膜の反射率は、0.95であった。また、反射率の低いAl膜は、成膜直後のAl膜反射率:0.95の表面を研磨することにより作製した。[2.試験方法]実施例1と同様の手順に従い、相対効率を算出した。[3.結果]図4に鏡面反射層高さHと相対効率との関係を示す。図4より、以下のことがわかる。1鏡面反射層としてAg膜を用いた場合、及びAl膜を用いた場合のいずれも、鏡面反射層20の高さHがhの時に、相対効率が最大となる。2Al膜に比べて、Ag膜の方が相対効率が高い。これは、Agの各波長ごとの反射率がAlとは異なるためである。3鏡面反射層の反射率が0.90未満になると、相対効率が著しく低下する。以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。